(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向において移動可能にガイドされる編み工具（１０）のためのガイド（１１）を有する少なくとも１つの針床（１２）を備える平床編み機又は丸編み機のための編み工具（１０）であって、前記編み工具（１０）は、
少なくとも１つの足（２５）を備えるシャフト（１５）であって、前記シャフトは第１の高さ（Ｈ１）を有し、いくつかの部分において、前記シャフト（１５）の最大厚さ（Ｄ２）に対して減少された第１の厚さ（Ｄ１）を有する、シャフト（１５）と、
前記シャフト（１５）から離れる方に延在し、前記シャフト（１５）から隔たった位置にある端において編み目形成構造（２８）に移行する、シャフト延長部（１６）であって、前記シャフト延長部（１６）は前記第１の高さ（Ｈ１）より小さい第２の高さ（Ｈ２）を有する、シャフト延長部（１６）と、
一端において前記シャフト延長部（１６）に直角に接続され、他端において前記シャフト（１５）に直角に接続されることによって前記シャフト延長部（１６）を前記シャフト（１５）に接続する接続ストリップ（２３）と、
を備え、
前記シャフト延長部（１６）は、異なる厚さ（Ｄ１、Ｄ２）を有する少なくとも２つのセクション（３２、３３）を有し、
前記シャフト延長部（１６）のより小さい厚さ（Ｄ１）を有する部分（３２）の長さは、前記編み目形成構造（２８）の長さ以上であって、
前記接続ストリップ（２３）は、前記異なる厚さ（Ｄ１、Ｄ２）のうちのより大きな厚さ（Ｄ２）を有する
編み工具。
【請求項２】
前記より小さい厚さ（Ｄ１）を有する前記シャフト延長部（１６）の前記部分（３２）は、前記シャフト（１５）に隣接することを特徴とする、請求項１に記載の編み工具。
【請求項３】
より大きい厚さ（Ｄ２）を有する前記シャフト延長部（１６）の部分（３３）は、前記編み目形成構造（２８）に隣接することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の編み工具。
【請求項４】
前記シャフト延長部（１６）のより大きい厚さ（Ｄ２）は、前記シャフト（１５）の減少していない厚さ（Ｄ）に一致することを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項５】
前記シャフト延長部（１６）のより小さい厚さ（Ｄ１）を有する部分（３２）は、少なくとも１つの位置（ＩＩ−ＩＩ）において、まっすぐな側方エッジ（３７、３８）を有する断面を有することを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項６】
前記シャフト延長部（１６）のより小さい厚さ（Ｄ１）を有する部分（３２）は、少なくとも１つの位置（ＩＩ−ＩＩ）において、矩形である断面を有することを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項７】
前記シャフト延長部（１６）のより小さい厚さ（Ｄ１）を有する部分（３２）は、少なくとも１つの位置（ＩＩ−ＩＩ）において、工具中央軸（３４）に関して対称的に中央に置かれた断面を有することを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項８】
前記シャフト（１５）はメアンダ形状のストリップシャフトとして構成されることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項９】
前記シャフト（１５）は、減少していない厚さ（Ｄ）を有する少なくとも３つの位置を有することを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項１０】
足（２５）は前記シャフト（１５）の足セクション（２４）上に配置され、前記足セクションは減少していない厚さ（Ｄ２）を有することを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項１１】
前記シャフト（１５）は、前記足（２５）に隣接する減少した厚さの位置を有することを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項１２】
前記シャフト（１５）の減少した厚さ（Ｄ１）は、前記シャフト延長部（１６）のより小さい厚さ（Ｄ１）に一致することを特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項１３】
前記編み目形成構造（２８）はフック（２９）を備えることを特徴とする、請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項１４】
前記編み目形成構造（２８）はラッチ（３１）を備えることを特徴とする、請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載の編み工具。
【請求項１５】
前記シャフト延長部（１６）のより小さい厚さ（Ｄ１）を有する部分（３２）、又は別の、前記シャフト（１５）の厚さが減少した位置は、１つ以上の長手方向ストリップ（１７〜２０）及び／又は１つ以上の交差ストリップ（２１）において、非直線の側方エッジ（３７、３８）を有する断面を有することを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれか一項に記載の編み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの針床を含む平床編み機又は丸編み機のための、編み工具に関し、針床は、そのような編み工具を移動可能にガイドするガイド溝を有する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、対応する針床のガイド溝内で長手方向において前後に移動されるように適合された、打ち抜かれた編み工具、特にラッチ針が開示されている。これらの編み工具は、メアンダ形状のストリップとして構成されたシャフトを含み、このシャフトは、第１の高さを規定し、足から離れる方に延在するものである。このシャフトの厚さはいくつかの点において減少される。まっすぐなシャフト延長部がこのシャフトから延在し、シャフト延長部は、シャフトから隔たった位置にあるその端上に、例えばフック及び移動不能に支持されたラッチとして構成された、編み目形成部を有する。この場合、編み目形成部は、編み目の形成のために必要とされる編み工具の部分である。まっすぐなシャフト延長部は、シャフトの第１の高さより低い第２の高さを有する。シャフト延長部は均一な高さを有する。減少した厚さを依然として有して構成されるのは、シャフトとシャフト延長部との間の移行部のみである。
【０００３】
そのような編み工具は、より高速な編み速度を可能にするため、実際の用途において優れていることが実証済みである。
【０００４】
減少した厚さの位置を有する編み工具を提供するための追加の提案が多数存在する。例えば特許文献２では、厚さが減少していないシャフト延長部によって隣接される、側方可撓性のあるシャフトを有する編み工具が開示されている。編み動作の間、シャフトはそのガイド溝から出るように駆動され、従ってシャフトの厚さが減少した領域は側方可撓性のある板バネとして働き得る。編み目移しのために、側方可撓性のある針は、別の針と接触するように制御部材によって弾性的に曲げられ得る。
【０００５】
これとは反対に、特許文献３で開示されている針の場合、シャフトは針足の領域において減少した厚さを呈する。これは、シャフトが針足をタペット部に衝突させる場合のシャフトのジャミングを回避するために、シャフトの弾性変形を可能にするためである。
【０００６】
特許文献４では、部分的に減少した厚さを有する針の、別の実施形態が開示されている。この場合、針のシャフトのフランクは、長手方向において延在する平坦な溝を備える。シャフトはメアンダ形状のストリップとして構成されてもよい。シャフト延長部が前記シャフトから延在し、前記延長部はその端において編み目形成構造に移行する。シャフト延長部は、シャフトの減少していない厚さと同じ厚さを呈する。
【０００７】
更に、特許文献５では、凹パターン又は凸パターンを形成する窪み又は突起をその全長に沿って備えるシャフトを有する針が示されている。波型のシャフトを有する編み工具もこの独国特許出願公開から知られている。
【０００８】
全ての前述の針を考慮すると、編み機の編み速度の増加に伴い、針を駆動するために必要なパワーも増加し、機械温度も増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許第１９７４０９８５Ｃ２号明細書
【特許文献２】独国特許第６８０３１９号明細書
【特許文献３】独国特許第２０６３７２４号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第３６１２３１６Ａ１号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開１９９３９９２９Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、編み工具によって要求されるパワーの必要を減らすこと、及び編み機の動作温度を低下させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、請求項１に記載の編み工具を用いて達成される。
【００１２】
本発明による編み工具は、少なくとも１つの足がそこから延在するシャフトを含み、この場合、シャフトは第１の高さと、いくつかの点において減少された第１の厚さとを有する。高さは、工具の移動方向に対して垂直に、且つ針の裏面に対して垂直に測定されるべきである。厚さは、それに交差するように、すなわち編み工具の側方の平坦な側に対して垂直に測定されるべきである。絶対に必ずというわけではないが、好ましくは、シャフトの厚さが減少したセクションの面積は、シャフトの厚さが減少していないセクションの面積を上回る。この観点から、足を超えて延在するシャフトの面積は考慮には入れられない。
【００１３】
まっすぐなシャフト延長部がシャフトから延在し、シャフト延長部はシャフトから隔たった位置にある端において、針の編み目形成部に属する編み目形成構造に移行する。ラッチ針の場合、編み目形成構造はフックとラッチとからなる。シャフトの長手方向を考慮すると、編み目形成構造はその裏の位置であるラッチ先端において終端する。複合針では、編み目形成構造は、フックと、スライドがその最大に後退した位置にある場合にフックとスライドとの間に位置するシャフトの部分とからなる。シャフト延長部は、シャフトの第１の高さより小さい第２の高さを規定する。この高さは、シャフト延長部上で測定される最大高さによって規定される。これは隆起上で測定されてもよく、又は  −  シャフト延長部上に隆起がない場合は  −  例えばシャフト延長部の均一な高さによって規定されてもよい。
【００１４】
加えて、シャフト延長部は、異なる厚さを呈する少なくとも２つのセクションを有する。より小さな厚さを有するシャフト延長部のセクションは、編み目形成構造と少なくとも同じ長さである。より小さい厚さを有するシャフト延長部のセクションは、支持位置を形成するために、減少していない厚さを  −  １つ以上の点において  −  有してもよい。言い換えれば、シャフトは、例えば材料の研削によって形成された減少した厚さのいくつかの位置を含んでもよい。厚さの減少のためには、１つ以上の凹部を一方のフランク上又は両方のフランク上に、編み工具の長手方向中央面に関して対称的に又は非対称的に備えることが可能である。
【００１５】
減少していない厚さと減少した厚さとの間の移行は階段状、傾斜状、曲線状であってもよく又は別の様態で構成されてもよいということが、シャフトに、及びシャフト延長部に当てはまる。減少していない厚さと減少した厚さとの境界は直線状又は曲線状、例えば弓状であってもよい。減少していない厚さ及び減少した厚さのセクションの間の境界はまた、針の裏面に対して直角に、針の裏面に対して傾斜して、又は針の裏面に平行に配置されてもよい。異なる境界は、異なるように向けられてもよい。
【００１６】
シャフト延長部上の厚さの減少により、シャフト延長部と編み工具のガイド通路との間の摩擦を最小化することが可能である。長手方向に交差する方向でのある程度の移動性がシャフト延長部に与えられるが、この移動性は編みプロセスを妨げない。編み工具とガイド溝との間の接触面の減少により、発熱と必要な駆動パワーとが減少する。しかし特に、シャフト延長部上の厚さの減少は、そのような減少がない場合に編み工具とガイド溝との間の接触面のサイズの変化により発生する可能性がある、ガイド溝内での編み工具の前後運動の間の移動抵抗の過剰な変化を防止する。
【００１７】
より小さな厚さを有するシャフト延長部のセクションは、残りのシャフトに直接隣接して配置され、編み目形成部に向けて前記シャフトから離れる方に延在し、この場合、シャフト延長部は編み目形成部において元の減少していない厚さを再び呈する。このようにして、穏やかな糸処理を、減少した厚さの大きなセクションを有する編み工具の容易な移動性と組み合わせることが可能である。
【００１８】
より大きな厚さを有するシャフト延長部のセクションは、好ましくは編み目形成構造に直接隣接して配置される。このようにして、編み工具は、編み目形成構造における高い剛性と側方安定性とを付与される。
【００１９】
好ましくは、シャフト延長部のより大きな厚さは、延長部以外のシャフトの減少していない厚さに一致する。例えば編み工具は、均一な厚さを有する例えばシートメタルなどの平坦な材料の、打ち抜かれた編み工具であってもよい。
【００２０】
好ましくは、減少した厚さを有するセクションは、例えば研削又はエンボシングなどの切断又は研削機械加工プロセスによって形成されており、前記機械加工方法は適切な凹部をシャフト及びシャフト延長部の側方面に付与するために使用される。好ましくは、凹部は比較的浅く、深さは０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲内、好ましくは０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍの範囲内である。好ましい実施形態では、凹部の深さは０．０２ｍｍである。好ましくは、凹部は  −  縁領域（Ａｕｓｌａｕｆｚｏｎｅｎ）を除いて  −  平坦な底を有し、従って厚さが減少した領域におけるシャフト延長部の断面はまっすぐな側方エッジを有する。この場合、断面は好ましくは（丸い角を有する）矩形断面である。
【００２１】
好ましくは本発明による編み工具は、前記浅い凹部を、シャフト延長部の両方の側方フランク上に、及び好ましくは残りのシャフトのフランク上にも有し、従ってそれらの編み工具は右回転機及び左回転機において使用され得る。更に、このようにして、直線性偏差が特に小さい編み工具を形成することが可能である。更に、本発明による編み工具は、平床編み機での使用に適している。
【００２２】
好ましくは、編み工具のシャフトは、メアンダ形状のストリップシャフトとして構成される。そのために前記シャフトは、長手方向に向けられたストリップと、それらに交差するように向けられた接続ストリップとを有し、この場合、ストリップ及び接続ストリップはメアンダ形状を画定する。ストリップと接続ストリップとは、鋭角、直角、又は鈍角を成してもよい。角度は均一に規定されてもよく、又は異なる大きさを有してもよい。メアンダ形状のストリップシャフトの大きなセクションは、好ましくは減少した厚さを有する。しかし足領域においては、好ましくは厚さは減少されない。好ましくは、減少していない厚さの少なくとも１つのその他の位置がシャフト上に備えられ、好ましくは２つのそのような位置が備えられる。減少していない厚さの第２の位置がシャフト上にない場合、シャフト延長部上にそのような位置を備えることが可能である。
【００２３】
編み工具のシャフト上に、及びシャフト延長部上に備えられる凹部は、好ましくは均一な深さを有する。この結果として、シャフトの減少した厚さは、シャフト延長部のより小さな厚さに一致する。特に、シャフトがメアンダ形状を有する場合、針は一定の側方弾性可撓性をその長さに沿って呈し、従って高速の用途に好ましい。
【００２４】
好ましくは編み工具は、フックと、移動可能に支持されたラッチとを有するラッチ針である。しかし前述の概念はまた、他の編み工具に対して採用されてもよい。
【００２５】
本発明及びその実施形態の詳細は、明細書及び従属請求項、並びに図面からもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】様々なセクション及び寸法が特に参照される、編み工具のある程度模式化された表現による側面図である。
【図２】針床のガイド溝内での、図１による編み工具の詳細の平面図である。
【図３】線Ｉ−Ｉに沿った断面図としての、図１による編み工具の断面図である。
【図４】線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図としての、図１による編み工具の断面図である。
【図４ａ】線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図としての、図１による編み工具の断面図である。
【図４ｂ】線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図としての、図１による編み工具の断面図である。
【図４ｃ】線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図としての、図１による編み工具の断面図である。
【図４ｄ】線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図としての、図１による編み工具の断面図である。
【図５】線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図としての、図１による編み工具の断面図である。
【図６】編み工具の実施形態の側面図である。
【図７】編み工具の実施形態の側面図である。
【図８】編み工具の実施形態の側面図である。
【図９】編み工具の実施形態の側面図である。
【図１０】編み工具の実施形態の側面図である。
【図１１】編み工具の実施形態の側面図である。
【図１２】編み工具の実施形態の側面図である。
【図１３】編み工具の実施形態の側面図である。
【図１４】編み工具の実施形態の側面図である。
【図１５】編み工具の実施形態の側面図である。
【図１６】編み工具の実施形態の側面図である。
【図１７】編み工具の実施形態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、丸編み機において好ましくは使用される編み針を編み工具１０として示す。ここで、そのような編み工具１０は、ガイド１１内に多数配置される。ガイド１１は、例えば針床１２のガイド溝の形態を有してもよく、又は別の様態で構成されてもよい。針床は、例えば編みシリンダ、リブ付きディスク、又は平床の形態を有してもよい。図２から知ることができるように、ガイド溝は２つの側方壁１３、１４によって範囲を定められ、それらの間に編み工具１０が、長手方向において移動可能なように支持される。
【００２８】
編み工具１０は、例えばまっすぐな延長部の形態の細長いシャフト延長部１６がそこから延在するシャフト１５を有する。シャフト延長部１６はまっすぐであってもよく、又は例えばわずかに湾曲しているなど、別様に細長くてもよい。図１に示すように、シャフト１５は、好ましくはまっすぐな長手方向ストリップ１７、１８、１９、２０を有する好ましくはメアンダ形状のシャフトであり、隣接する長手方向ストリップ１７、１８、１９は（やはり好ましくはまっすぐな）接続ストリップ２１、２２によって互いに接続され、これらの接続ストリップ２１、２２は長手方向ストリップ１７、１８、１９に対して好ましくは直角に向けられる。この場合、足セクション２４の前及び後の長手方向ストリップ及び接続ストリップの数及び位置は、様々な実施形態によって示されるように、足セクションの位置によって具体的に決定される。
【００２９】
シャフト延長部１６も、まっすぐな接続ストリップ２３を介して長手方向ストリップ２０に接続され、接続ストリップ２３はシャフト延長部１６及び長手方向ストリップ２０に対して直角に向けられる。長手方向ストリップ１７、１８、１９は、第１の高さＨ１を最大シャフト高さとして規定する。追加の実施形態は、より小さい高さＨ３を呈する追加のシャフト領域を有してもよい（例えば図１６を参照）。２つの長手方向ストリップ１７、２０の間には足セクション２４があり、足セクション２４は高さＨ１全体にわたって延在し、上側の長手方向ストリップ２０、１７を超えて延在する足２５において終端する。前記足は編み工具１０を駆動するために配置され、これにより前記工具はガイド溝内で長手方向において前後に移動し得る。
【００３０】
シャフト１５から離れる方に延在するシャフト延長部１６は、足セクション２４、及び他のセクション、例えば長手方向ストリップ１８やシャフト15の後端セクションの下端エッジと同一レベルにある下端エッジ２６を有することが好ましい。
【００３１】
シャフト延長部１６は、シャフト１５の高さＨ１より小さい最大高さＨ２を有する。図１及び全てのその他の例示的実施形態において、高さＨ２はシャフト延長部の最大高さを意味すると理解される。上記及び下記で説明した例示的実施形態は、最大の第２の高さＨ２がシャフト延長部１６の平均の高さを表すように修正されてもよい。
【００３２】
シャフト延長部１６は、シャフト１５から隔たった位置にある端において、編み目形成のために適合された編み目形成構造２８に移行する。編み目形成構造２８は、端に配置されたフック２９を含む。必要に応じて、例えばラッチベアリング３０によって枢動可能に支持されるラッチ３１などの追加要素が追加されてもよい。本例示的実施形態においてその先端は  −  これがその裏の位置にある場合  −  編み目形成構造２８の終端を示す。
【００３３】
シャフト延長部１６は、シャフト１５と編み目形成構造２８との間の接続を表す。前記延長部  −  シャフト１５から延在する  −  は、図１において及び図６、図７、図８において暗く示された第１の部分３２を有する。この部分３２には別の部分３３が隣接し、これは最終的に編み目形成構造２８において終端する。２つのセクション３２、３３は、異なる厚さＤ１、Ｄ２を有する。特に、部分３２の厚さＤ１は、部分３３の厚さＤ２より小さい。編み目形成構造２８は、部分３３の厚さＤ２に一致する厚さを有してもよく、又は全体的に若しくは一部の領域において、部分３３の厚さＤ２よりやはりわずかに小さい厚さを有してもよい。
【００３４】
好ましくはシャフト１５も、異なる厚さのいくつかのセクションを有する。全てのそのような厚さが減少した領域は、図１、図６、図７、図８において暗く示されている。例えば長手方向ストリップ１７、１８、１９、２０は、部分３２の減少した厚さＤ１に一致するか又はそれからずれた、減少した厚さを、全体的に又は部分的に有してもよい。例えば足セクション２４及び接続ストリップ２２、２３などのその他の部分は、部分３３の厚さＤ２に好ましくは一致する減少していない厚さＤを有する。わかりやすくするために、セクション３２、３３は図２において平面図で示されている。明らかなように、部分３３の厚さは、前記厚さがガイド溝内に納まるようにされている。同じことが、接続ストリップ２３及び別様のより厚いセクションの厚さに当てはまる。部分３２の厚さの減少は好ましくは、シャフトの長手方向軸３４に関して対称的に配置される（図２）。そのために、シャフト延長部１６の２つのフランクは、用途に応じて１／１００ミリメートル〜５／１００ミリメートルであるべき深さの凹部３５、３６を有する。異なる深さが可能である。図２に示すように、凹部３５、３６は長手方向において完全にオーバーラップするように、又は代替として、互いに対してオフセットされるように構成されてもよい。これは、それぞれ及び全ての実施形態に当てはまる。いずれの場合も、好ましい実施形態では、シャフト延長部１６とシャフト１５との間に配置されるストリップ２３は、減少していない厚さＤ２を有して構成される。全ての好ましい実施形態を考慮すると、減少していない厚さＤ２の少なくとも１つの追加の位置がシャフト１５上に備えられ、前記厚さＤ２は足セクション２４によって形成される。厚さＤ２を有する追加の支持点が備えられてもよい。
【００３５】
凹部３５、３６は、図４において再び見ることができる。図３は、図１の線Ｉ−Ｉに沿って部分３３を通る断面図を示す。図４は、線ＩＩ−ＩＩに沿ってシャフト延長部１６の部分３２を通る断面図を示す。明らかなように、両方の凹部３５、３６が同じ深さＴ１、Ｔ２を有する。各凹部３５の底は好ましくは平坦であり、従って断面は、編み工具の両方の側においてまっすぐなエッジ３７、３８を有する。但し、深さＴ１及びＴ２は異なるように構成されてもよいということを指摘しておく。更に、図４による断面のエッジ３７、３８は互いに平行であってもよく、又は所望される場合、例えば鋭角をなすなどの互いに対して異なる関係であってもよい。更に、必要に応じて、それらはわずかに湾曲していてもよい。例えば、凹部３５、３６は凸状又は凹状の底を有してもよく、これに関しては、例えば図４ａ及び図４ｂのより大きな縮尺の図を参照されたい。図４ｃ及び図４ｄに示すように、凹部が他方の側方面に対して全体的に又は部分的に傾斜した底を有することも可能である。本発明のそれぞれ及び全ての実施形態において、図４ａ〜図４ｄに示すシャフト延長部の断面形状が、厚さが減少した交差ストリップ２１の領域において、及び／又は１つ以上の長手方向ストリップ１７〜２０において、選択的に又は追加的に備えられてもよい。これにより、例えば滑らかな動作、油保持、及び耐汚染性に関して特別な利点がもたらされる。
【００３６】
本発明によれば、部分３２は、編み目形成構造２８の長さより大きな長さを有する。好ましくは、部分３２の長さはまた、厚さが減少していない部分３３の長さより大きい。多くの実施形態において、部分３２の長さは、編み目形成構造２８及び部分３３の長さの合計より大きい。
【００３７】
更に、シャフト延長部１６の部分３２の長さは、足２５の方向において（接続ストリップ２３を介して）シャフト延長部１６に隣接する長手方向ストリップ２０の、厚さが減少したセクションの長さより大きい。
【００３８】
部分３２はまた、足領域２４に隣接する長手方向ストリップ１７の、厚さが減少した領域より長いことが好ましく、前記長手方向ストリップ１７は、足セクション２４の、シャフト延長部１６から離れる方を向いた側と接触するものである。
【００３９】
シャフト１５は好ましくは、厚さが減少していない３つの領域を有する。図１による編み工具では、これらは接続ストリップ２３、接続ストリップ２２、及び足セクション２４である。
【００４０】
本発明の編み工具１０は、編み機を修正することなしに従来の編み工具に取って代わり得、同様に動作し得る。しかしこの編み工具は、必要な駆動パワー及びその温度挙動の観点から最適化されている。これは、図１による対称的な実施形態では、編み機の回転方向とは無関係に当てはまる。部分３２の厚さを減らすことによって、編み工具１０とガイド溝の側方壁１３、１４との間の接触面は大幅に減少する。同時に編み工具、特に編み目形成構造２８は、ある程度の側方可撓性を付与され、その結果として編みプロセスは、急激な動きや衝撃の問題などの影響を受けにくくなる。更に、埃、付着物、及びデブリは、針のジャミングをもたらすことなしに凹部３５、３６によって受け取られ得る。更に、凹部３５、３６は潤滑剤リザーバとして働き得る。
【００４１】
特にシャフト延長部１６の領域における編み工具１０と、針床１２の側方面１３、１４との間の側方接触の最小化により、編みの精度を低下させることなしに編み工具の容易な動作が促進される。凹部３５、３６はシャフト延長部１６全体にわたって延在するのではなく、その部分３２において、及びシャフト１５の選択された位置においてのみ延在し、それらの間に、例えば部分３３、並びに接続ストリップ２２、２３、及び足セクション２４などの、減少していない厚さＤ、Ｄ２を有する位置が存在することにより、編み工具１０を正確な様態で配置及びガイドする一定の支持及び接触点が存在する。個々の支持位置の間の長さは、必要な用途に従って構成されてもよい。これに関しては、図６〜図９に示し手短に説明した編み工具１０の実施形態を参照されたい。
【００４２】
図６〜図８に示し以下で説明する編み工具１０は、好ましくは対称的であり、すなわち凹部３５、３６は両方の側において同一である。しかし、編み工具の一方の側において、示された凹部パターンのうちの１つを備え、他方の側において、示された凹部パターンのうちの任意のその他のものを備えることも可能である。これにより、非対称な針に機械方向に依存する特性が付与される。
【００４３】
図６は、足位置Ｉにおける足を有する比較的短い編み工具１０の実施形態を示し、これらは足２５の両方の側においてそれぞれ１つのみの接続ストリップ１７、２０を有する。わかりやすくするために、参照符号は大部分が省略されている。しかし、図１において導入した参照符号が当てはまる。明らかなように、図６Ａにおけるような編み工具１０は、厚さの減少のない３つの支持位置を、すなわち接続ストリップ２３と、足セクション２４と、端セクション２７の一部とを含む。厚さが減少した部分３２は、部分３３より長く、かつ編み目形成構造２８より長い。この記載は、図６Ｏにおいて最下部に示す針を除き、編み工具１０のそれぞれ及び全ての実施形態に制限なしに当てはまる。図６Ｏでは、本発明によれば、部分３２の長さは、編み目形成構造２８の長さより依然としてある程度大きい。
【００４４】
図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、部分３２は、シャフト延長部１６の隆起セクション３９の前方で終わってもよく、又は前記シャフト延長部内に延在してもよい。図６Ｄに示すように、部分３２上に、厚さが減少していない領域を、この点におけるシャフト延長部１６の側方支持を補助するために備えることも更に可能である。図６Ｂにおけるような針は、セクション３９と接続ストリップ２３と足セクション２４とによって形成される３つの支持位置を有する。図６Ｃによる針は、２つの支持位置２３、２４を有する。図６Ｄによる針は、再び３つの支持位置を、接続ストリップ２３の領域４０と足セクション２４との形態で有する。
【００４５】
図６Ｅによる針では、シャフト延長部は図６Ｂと同様に構成される。加えて、シャフト１５は、減少していない厚さを端セクション２７において有し、従って再び３つの支持位置が、接続ストリップ２３と足セクション２４と端セクション２７とにおいて備えられる。図６Ｆに示すように、端セクション２７の支持位置は必須ではない。この実施形態はまた、図６Ｇに従って、部分３２の先細り領域がセクション３９内に延在するように修正されてもよい。必要に応じて、図６Ｈに従って、シャフト延長部１６の厚さが減少した領域の側方支持のための領域４０を備えることがやはり可能である。
【００４６】
図６Ｉは別の修正を示す。厚さが減少した部分３２はここでは隆起セクション３９を超えて延在し、これにより特に可撓性のある針が形成される。図６Ｊによれば、厚さの減少を免除された隆起フィールド４１であって、その厚さに関しては接続ストリップ２３及び／又は足セクション２４に一致する隆起フィールド４１によって、側方支持が領域３９内に形成されてもよい。図示されているように、フィールド４１は、矩形若しくは更には正方形、円形であってもよく、又は別の形態を有してもよい。
【００４７】
図６Ｋ〜図６Ｍは、厚さが減少していない領域が、端セクション２７の側方支持をもたらす端セクション２７上の広い長手方向リブとして備えられる実施形態を示す。これらの３つの例によって示すことが意図されるように、シャフト延長部１６は、前述の原理及び設計のうちのいずれかに従って構成されてもよい。
【００４８】
図６Ｍは、図６Ｃの実施形態に非常に類似した実施形態を示し、ここで、部分３２は隆起セクション３９の途中で終わる。しかしすでに強調したように、部分３２は、図６Ｏに示すように大幅により短くてもよい。加えて、図６Ｎ及び図６Ｏによる針は、図６Ａ又は図６Ｋにおけるような端セクション２７を備えてもよい。追加の修正が可能である。
【００４９】
図７及び図８は、より長いシャフト１５をここでは有する本発明の編み工具１０の追加の実施形態を示す。
【００５０】
シャフト延長部１６を考慮すると、図６Ａ〜図６Ｏにおけるようなそれぞれ及び全ての構成がやはり可能であり、以下で説明するシャフト１５の実施形態のうちのいずれかと組み合わせられてもよい。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、全ての接続ストリップ２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃは好ましくは、鉛直方向で中央に置かれた、厚さが減少していない領域を備えてもよい。反対に、長手方向ストリップ１７、１８などは厚さが減少しており、この場合、厚さの減少は、必要に応じて接続ストリップ２２〜２２ｃまで、及び前記接続ストリップ内に延在してもよい。これは端セクション２７に同様に当てはまり、端セクション２７は  −  厚さが減少した隣接する長手方向ストリップ１７ａと一直線に  −  厚さの減少を有してもよい。
【００５１】
それらとは異なり、図７Ｄ〜図７Ｆによる実施形態では、単独の接続ストリップ２２ｃ、２２ｂのみが、厚さが減少していない。やはりこのシャフト構成は、シャフト延長部の前述の構成のそれぞれ及び全てにおいて組み合わせられてもよく、図７Ｄ〜図７Ｆは例を示しているにすぎない。
【００５２】
図８Ａ〜図８Ｅは追加の例を示す。例えばシャフト１５を備え、前記シャフトは、接続ストリップ２２と、足領域２４と、多くのメアンダを介して足領域２４に接続された端セクション２７とのみによって形成される支持位置を有してもよい。この針の場合、全ての前述のシャフト延長部１６が使用されてもよく、これは図８Ｂ及び図８Ｃによって、例示的な様態でのみ示されている。端セクション２７の代わりに別の位置、例えば図８Ｄ及び図８Ｅに示すような接続ストリップ２２ｃによっても、厚さが減少していない領域による支持が提供されてもよい。前述のシャフト延長部１６の全ての構成がやはり使用されてもよい。
【００５３】
図９は、図９Ａに示す編み工具の修正を示す本発明による編み工具１０の追加の実施形態を示し、図９Ａに示す編み工具は図１の編み工具に大部分一致し、その限りにおいて、その説明の観点から同じであり同じ参照符号に基づくと理解される。図１による編み工具１０とは異なり、図９Ａによる編み工具１０は、長手方向ストリップ１８と接続ストリップ２２との間に配置された追加の長手方向ストリップ１７ａ、１８ａを有し、前記追加のストリップは長手方向ストリップ１７、１８と共にメアンダ配置を形成し、同時に、減少した厚さを有する。その下に示す図９Ｂ〜９Ｅにおける編み工具は、それらのそれぞれの足２５の位置又はシャフト１５内のメアンダの構成により異なる。図９Ｂ、図９Ｃ及び図９Ｄに示すように、足２５は、シャフト延長部１６からのより大きな距離における、足位置ＩＩ、ＩＩＩ、又はＩＶに配置されてもよい。足２５の４つの異なる位置Ｉ〜ＩＶにより、それぞれの針は編みタペットの異なる経路と相互作用し、従って異なる作動運動を行ってもよい。図９Ｂ〜図９Ｄに示すように、シャフト１５は足２５と接続ストリップ２３との間で全体的に減少した厚さを有してもよい。しかし、特に足位置ＩＶにおいて足２５を有する針については、足２５と接続ストリップ２３との間に少なくとも１つの、また必要に応じてより多くの支持位置を介在させることが有用であり得る。そのような支持位置は、例えば、厚さが減少していない領域又はフィールド４２によって形成される。そのようなフィールド４２は接続ストリップ上に設けられてもよく、接続ストリップの全高に亘ってもよく、また、接続ストリップの部分のみに亘ってもよい。
【００５４】
図１０は、位置Ｉ及びＩＩにおける様々な足位置の、より短いシャフトを有する（図１０Ａ、図１０Ｂ）又はより長いシャフトを有する（図１０Ｃ、１０Ｄ）編み工具１０の例を示す。図９の例においてすでに明らかなように、長手方向ストリップ２０、又は１つ以上の長手方向ストリップと接続ストリップとを含むメアンダ形状の構造のみが足２５と接続ストリップ２３との間に配置されてもよいことは明白である（図１０Ｂ又は図１０Ｄを参照）。
【００５５】
シングルパスマシンの場合、図１１による編み工具が備えられてもよい。それらはメアンダ構造を有さないシャフト１５を有してもよい。この場合、足２５は  −  長手方向ストリップと接続ストリップとを介して  −  シャフト延長部１６に直接接続される。シャフト延長部１６はシャフト１５より長くてもよい。
【００５６】
図１２は、追加のグループの針の様々な実施形態を示す。これらは様々な位置におけるいくつかの足２５ａ、２５ｂ、２５ｃを有する編み工具１０である。図１２Ａ及び図１２Ｂ、並びに図１２Ｄに示すように、シャフト１５は足２５ａ、２５ｂの間のまっすぐなストリップとして形成されてもよい。足２５ａ、２５ｂ、及び／又は２５ｃの間に、シャフトは、足セクション２４に類似した鉛直支持セクションも有してもよく、この結果として、メアンダ形状は形成されない。そのような支持セクション４３は、図１２Ｃ、図１２Ｄ、及び図１２Ｅから推測され得る。それ以外は、編み工具１０のその他の実施形態のこれまでの説明が同様に当てはまる。
【００５７】
更なる修正が可能である。これに関して、図１３は、実施形態（Ａ〜Ｄ）によって任意の所望の位置Ｉ〜ＩＶにその足２５が配置されてもよい、いわゆるブリッジニードルを編み工具１０として示す。前述の全てのその他の編み工具と同様に、足セクション２４はここでは減少していない厚さを有して構成される。足セクション２４に一致する追加の支持セクション４３が、足２５の両方の側においてシャフト上に配置されてもよい。そのような支持セクション４３は、厚さが減少していてもよい。しかしそれらはまた、減少していない厚さのフィールド４２を、側方支持をもたらすために含んでもよい。
【００５８】
本発明による編み工具の更なる教示的な例が図１４に示されている。図１４Ａによる編み工具１０は、シャフト延長部に直接隣接する足セクション２４上に足２５を含む。減少した厚さを呈するシャフト領域又はシャフト延長部領域は、足セクション２４の両方の側において延在する。これを考慮して、図１４Ｂによる実施形態はそれから導き出される。この実施形態では、足２５はシャフトの後端上に配置される。シャフト延長部１６とシャフト１５との間の移行部において、減少していない厚さを有するフィールド４２が、編み工具１０の側方支持のためにやはり備えられてもよい。
【００５９】
図１５は、別の修正された例を示す。図１４Ｂと同様に、足２５はシャフト１５の後端において配置される。シャフト１５は、支持セクション４３を有する細長いまっすぐなシャフトとして構成される。シャフト１５は、接続ストリップ２３及び足セクション２４によって側方支持される。
【００６０】
図１６は、様々なシャフト形状及び足位置を有するメアンダ形状の針のグループを再び示す。これらの実施形態は、そのシャフト１５が、より大きな高さＨ１を有する第１のセクション１５ａと、高さＨ１より小さいがシャフト延長部の高さＨ２より好ましくは大きい高さＨ３を有する第２のセクション１５ｂとに分割される、編み工具１０の例示である。しかし高さＨ３は、高さＨ２より小さくてもよい。足位置、フィールド４２、又はその他の設計変形については、上述のこれまでの実施形態の説明を参照されたい。
【００６１】
最初に一般的に説明し、次に様々な例示的実施形態を特に参照して説明した発明概念は、非常に様々なタイプのラッチ針に対して実装され得るのみでなく、例えば複合針などのその他の編み工具に対しても実装され得る。図１７は、スライド４５と相互作用する針４４を含むそのような編み工具１０を示す。スライド４５及び針４４は、シャフト延長部１６の厚さが減少した部分３２が編み目形成構造２８と少なくとも同じ長さであるという原則に従って構成される。
【００６２】
高速編み機用の編み工具１０、特にラッチ針は、厚さが減少した領域を有するメアンダ形状のシャフトを有する。メアンダ形状のシャフトには、厚さが減少した部分３２をやはり有するまっすぐなシャフト延長部１６が隣接する。シャフト延長部１６は、シャフト１５の高さＨ１より小さいその高さＨ２により、シャフト１５から区別される。シャフト延長部１６の厚さが減少した領域３２は、シャフト延長部１６によって運ばれる編み目形成構造２８の長さより少なくとも明白に大きい長さを有する。好ましくは、厚さが減少した領域３２は、シャフト延長部１６の厚さが減少していない領域より全体として長い。この構成により、高い動作速度に適した驚くほど強力な編み工具１０が提供される。
【符号の説明】
【００６３】
１０  編み工具
１１  ガイド
１２  針床
１３、１４  側方壁
１５  シャフト  １５ａ、１５ｂ  −  そのセクション
１６  シャフト延長部
１７〜２０  長手方向ストリップ
２１〜２３  接続ストリップ
Ｈ１  第１の高さ、シャフト１５の高さ
２４  足セクション
２５  足
２６  下側エッジ／針の裏面
２７  シャフト１５の端セクション
Ｈ２  第２の高さ、シャフト延長部１６の高さ
２８  編み目形成構造
２９  フック
３０  ラッチベアリング
３１  ラッチ
３２  シャフト延長部１６の減少した厚さの部分（領域）
３３  厚さの減少のないシャフト延長部１６の部分
３４  シャフトの長手方向軸
３５、３６  凹部
３７、３８  部分３２における断面の側方エッジ
３９  隆起セクション
４０  部分３２の厚さが減少していない部分（領域）
４１、４２  フィールド
４３  支持セクション
４４  針
４５  スライド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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