(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ取付け金具において、
第１基準方向を示す第１の基準部を有すると共に、センサユニット及び壁のいずれにも取り付くことができる第１の取り付け面を有する第１板状部と、
第２基準方向を示す第２の基準部を有すると共に、センサユニット及び壁のいずれにも取り付くことができる第２の取り付け面を有する第２板状部と、
前記第１板状部及び前記第２板状部に固定され、前記第１板状部及び前記第２板状部を連結する連結部とを含み、
互いに直交する３軸であるＸ、Ｙ及びＺ軸を想定したとき、前記第１の基準部がＸ方向に対して合わせられ且つ前記第１の取り付け面がＸＺ面内にある第１状態において、前記第２の取り付け面の第２法線ベクトルは、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の大きさが０より大きく、前記第２の基準部がＸ方向に対して合わせられ且つ前記第２の取り付け面がＸＺ面内にある第２状態において、前記第１の取り付け面の第１法線ベクトルは、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の大きさが０より大きく且つ前記第１状態における前記第２法線ベクトルに対して向きが異なる、センサ取付け金具。
【請求項２】
前記連結部は、前記第１板状部における前記第１基準方向の一端と前記第２板状部における前記第２基準方向の一端とに固定され、
前記第１状態において前記第１の基準部がＸ方向に平行に合わせられ、前記第２状態において前記第２の基準部がＸ方向に平行に合わせられ、前記第１状態における前記第１板状部の前記一端から他端に向かう方向は、前記第２状態における前記第２板状部の前記一端から他端に向かう方向に対して逆である、請求項１に記載のセンサ取付け金具。
【請求項３】
右手系において、前記第１状態における前記第１板状部の前記一端から他端に向かう方向をＸ方向の正側とし、前記第１状態における前記第１板状部に対して前記第２板状部が存在する側をＹ方向の正側としたとき、
前記第１状態における前記第２法線ベクトルは、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の符号が正であり、
前記第２状態における前記第１法線ベクトルは、Ｘ方向の成分の符号が負であり、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の符号が正である、請求項２に記載のセンサ取付け金具。
【請求項４】
前記第１状態における前記第２の取り付け面の向きと、前記第２状態における前記第１の取り付け面の向きとは、ＹＺ平面に関して対称である、請求項３に記載のセンサ取付け金具。
【請求項５】
前記第１板状部は、直線状に延在する第１縁部を有し、
前記第１の基準部は、前記第１縁部であり、
前記第２板状部は、直線状に延在する第２縁部を有し、
前記第２の基準部は、前記第２縁部である、請求項３に記載のセンサ取付け金具。
【請求項６】
前記第１板状部は、締結具が通る第１の穴を有し、
前記第２板状部は、締結具が通る第２の穴を有する、請求項３に記載のセンサ取付け金具。
【請求項７】
前記連結部は、前記第１状態においてＹ方向に視て前記第１の穴が可視となり、且つ、前記第２状態においてＹ方向に視て前記第２の穴が可視となる態様で、前記第１板状部と前記第２板状部とを連結する、請求項６に記載のセンサ取付け金具。
【請求項８】
前記第１板状部における第１の取り付け面の裏側の面には、第１の識別マークが付与され、
前記第２板状部における第２の取り付け面の裏側の面には、前記第１の識別マークとは異なる第２の識別マークが付与される、請求項３に記載のセンサ取付け金具。
【請求項９】
センサ取付け金具において、
壁に取り付くことができる第１の取り付け面を有すると共に、前記第１の取り付け面の裏側の面に、第１基準方向及び第２基準方向が刻印された第１板状部と、
センサユニットに取り付くことができる第２の取り付け面を有する第２板状部と、
前記第１板状部の一端と前記第２板状部の一端とに固定される連結部とを含み、
互いに直交する３軸であるＸ，Ｙ及びＺ軸を想定したとき、
前記第１基準方向がＸ軸に平行で且つ前記第１の取り付け面がＸＺ平面内である第１状態において、前記第２の取り付け面の法線は、前記３軸のそれぞれに対して傾斜を有し、
前記第２基準方向がＸ軸に平行で且つ前記第１の取り付け面がＸＺ平面内である第２状態において、前記第２の取り付け面の法線は、前記３軸のそれぞれに対して傾斜を有し、
前記第１状態における前記第２の取り付け面の法線と、前記第２状態における前記第２の取り付け面の法線とは、ＹＺ平面に関して対称である、センサ取付け金具。
【請求項１０】
センサ取付け金具において、
ねじ穴が設けられ、壁面に当接可能な第１の面を有する第１板状部と、
ねじ穴が設けられセンサユニットを取付け可能な第２の面を有する第２板状部と、
前記第１板状部が前記壁面に当接された状態で、前記第２の面が、前記壁面から傾斜し、かつ、前記壁面に垂直な方向から傾斜する方向を向くように前記第１板状部と前記第２板状部とを連結する連結部とを有し、
前記第１の面は、前記センサユニットの取付けも可能であって、前記第２の面は前記壁面にも当接可能である、
ことを特徴とするセンサ取付け金具。
【請求項１１】
前記第１板状部の前記ねじ穴と前記第２板状部の間は、ねじ回し工具を挿入可能な距離幅を有し、前記第２板状部の前記ねじ穴と前記第１板状部の間は、ねじ回し工具を挿入可能な距離幅を有する、請求項１０に記載のセンサ取付け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、センサ取付け金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
２軸まわりの回動機構を備えることで機器の向きを２軸まわりで可変できる機器取付具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平2-74715号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に開示されるような従来技術では、回動機構を備えるので、機器取付具が複雑な構造となる。
【０００５】
１つの側面では、本発明は、選択的に２種類の向きでセンサを壁に対して精度良く取り付けることができるセンサ取付け金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一局面によれば、センサ取付け金具において、
第１基準方向を示す第１の基準部を有すると共に、センサユニット及び壁のいずれにも取り付くことができる第１の取り付け面を有する第１板状部と、
第２基準方向を示す第２の基準部を有すると共に、センサユニット及び壁のいずれにも取り付くことができる第２の取り付け面を有する第２板状部と、
前記第１板状部及び前記第２板状部に固定され、前記第１板状部及び前記第２板状部を連結する連結部とを含み、
互いに直交する３軸であるＸ、Ｙ及びＺ軸を想定したとき、前記第１の基準部がＸ方向に対して合わせられ且つ前記第１の取り付け面がＸＺ面内にある第１状態において、前記第２の取り付け面の第２法線ベクトルは、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の大きさが０より大きく、前記第２の基準部がＸ方向に対して合わせられ且つ前記第２の取り付け面がＸＺ面内にある第２状態において、前記第１の取り付け面の第１法線ベクトルは、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の大きさが０より大きく且つ前記第１状態における前記第２法線ベクトルに対して向きが異なる、センサ取付け金具が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
選択的に２種類の向きでセンサを壁に対して精度良く取り付けることができるセンサ取付け金具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１によるセンサ取付け金具の一例を示す３面図である。
【図２Ａ】Ｙ方向の正側から視たときの第１の取り付け状態を示す図である。
【図２Ｂ】Ｘ方向の正側から視たときの第１の取り付け状態を示す図である。
【図２Ｃ】Ｙ方向の負側から視たときの第１の取り付け状態を示す図である。
【図３Ａ】第２の取り付け面の法線ベクトルＶ２の説明図である。
【図３Ｂ】第２の取り付け面の法線ベクトルＶ２の説明図である。
【図４Ａ】Ｙ方向の正側から視たときの第２の取り付け状態を示す図である。
【図４Ｂ】Ｘ方向の負側から視たときの第２の取り付け状態を示す図である。
【図４Ｃ】Ｙ方向の負側から視たときの第２の取り付け状態を示す図である。
【図５Ａ】第１の取り付け面の法線ベクトルＶ１の説明図である。
【図５Ｂ】第１の取り付け面の法線ベクトルＶ１の説明図である。
【図６Ａ】センサユニットのセンサ取付け金具１を用いた部屋への設置状態の一例を示す図である。
【図６Ｂ】センサユニットのセンサ取付け金具１を用いた部屋への設置状態の他の一例を示す図である。
【図７Ａ】実施例１のセンサ取付け金具１の製造方法の概念的な説明図である。
【図７Ｂ】実施例１のセンサ取付け金具１の製造方法の概念的な説明図である。
【図７Ｃ】実施例１のセンサ取付け金具１の製造方法の概念的な説明図である。
【図８】実施例２によるセンサ取付け金具の一例を示す３面図である。
【図９Ａ】第１の取り付け状態を示す図である。
【図９Ｂ】第２の取り付け状態を示す図である。
【図１０Ａ】実施例３によるセンサ取付け金具の一例を示す斜視図である。
【図１０Ｂ】実施例３によるセンサ取付け金具の一例を示す側面図である。
【図１１Ａ】第１の取り付け状態を概念的に示す図である。
【図１１Ｂ】第２の取り付け状態を概念的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
［実施例１］
図１は、実施例１によるセンサ取付け金具１の一例を示す３面図である。図２Ａ〜図２Ｃは、第１の取り付け状態（第１状態の一例）を３方向から見た図である。図３Ａ及び図３Ｂは、第２の取り付け面２１の法線ベクトルＶ２（第２法線ベクトルの一例）の説明図である。図４Ａ〜図４Ｃは、第２の取り付け状態（第２状態の一例）を３方向から見た図である。図５Ａ及び図５Ｂは、第１の取り付け面１１の法線ベクトルＶ１（第１法線ベクトルの一例）の説明図である。
【００１０】
センサ取付け金具１は、センサユニット６０（図２Ａ〜図２Ｃ等参照）を壁に取り付けるための金具である。
【００１１】
センサユニット６０は、例えば空調装置（エアコンディショナ）と協動して室内の空調を行うために用いられる。この場合、センサユニット６０は、室内の温湿度を検出する温湿度センサや、室内の明るさを検出する照度センサを含む。また、センサユニット６０は、室内の人の状態を検出する画像センサや生体センサを含んでよい。生体センサは、例えば室内に電波（例えばマイクロ波）を照射し、その反射波に基づいて生体情報（人の活動性や、呼吸、心拍等を表す情報等）を取得するセンサを含んでもよい。この場合、センサユニット６０は、幼児や、病人、高齢者のような特定の人を見守るためのシステムにおいて用いることができる。以下では、一例として、センサユニット６０は、室内に電波を照射し、その反射波に基づいて生体情報を取得する生体センサを含むものとする。
【００１２】
センサユニット６０は、裏側に、センサ取付け金具１に取り付けられる載置面を有する。載置面は、例えば平らな面であり、ネジなどの締結具９０（図２Ａ〜図２Ｃ等参照）が締め込まれる締結穴（図示せず）を有する。センサユニット６０は、表側にセンシング面６１を有する。センサユニット６０内の生体センサは、センシング面６１を介して電波を照射する。生体センサは、指向性を有する。ここでは、一例として、生体センサは、センシング面６１の法線方向（向き）に指向性が最大化されており、センシング面６１の法線方向を中心とした検知範囲を有するものとする。
【００１３】
センサ取付け金具１は、図１に示すように、第１板状部１０と、第２板状部２０と、連結部３０とを含む。センサ取付け金具１は、図１に示すように、全体としてＶ字状の形態である。センサ取付け金具１は、例えば金属板（即ち板金）から形成される。センサ取付け金具１は、例えば１枚の金属板を曲げ成形して形成される。
【００１４】
センサ取付け金具１は、想定される使用環境の相違に応じて２種類の取り付け状態を実現できる。第１の取り付け状態では、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、第１板状部１０が壁７０が取り付けられ、第２板状部２０にセンサユニット６０が取り付けられる。第２の取り付け状態では、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、第２板状部２０が壁７０が取り付けられ、第１板状部１０にセンサユニット６０が取り付けられる。第１の取り付け状態及び第２の取り付け状態については、後に更に説明する。第１の取り付け状態及び第２の取り付け状態のうちのいずれの取り付け状態を用いるかは、想定される使用環境、例えば部屋の構造等に応じて、選択される。
【００１５】
ここでは、図２Ａ〜図２Ｃ及び図４Ａ〜図４Ｃに示すように、互いに直交する３軸であるＸ，Ｙ及びＺ軸を想定する。壁７０は、ＸＺ面に平行であり、Ｚ軸の正側は、鉛直下方に対応する。
【００１６】
第１板状部１０は、第１の取り付け面１１を有する。第１の取り付け面１１は、図１に示すように、第１板状部１０における第２板状部２０側に向く面１３（以下、「裏面１３」と称する）とは逆側の面である。第１の取り付け面１１は、平らな面であるが、ビード等のような補強のための窪み等を部分的に有してもよい。
【００１７】
第１板状部１０は、連結部３０側の第１端１０１から他方の第２端１０２まで直線状に延在する。第２端１０２は、自由端である。以下では、第１板状部１０の長手方向とは、第１端１０１から第２端１０２に向かう方向（又はその逆の方向）を指し、第１板状部１０の幅方向とは、第１板状部１０の長手方向に対して垂直な方向（第１板状部１０の面内の方向）を指す。
【００１８】
第１板状部１０は、第１基準方向を示す第１の基準部１０３を含む。図１に示す例では、第１の基準部１０３は、第１板状部１０の幅方向両側の縁部である。第１板状部１０の幅方向両側の縁部は、互いに平行に、長手方向に沿って直線状に延在する。第１基準方向は、第１の基準部１０３の延在する方向である。尚、第１の基準部１０３は、長手方向に沿った第１板状部１０の一部に形成されてもよい。
【００１９】
第１板状部１０は、第１の取り付け面１１の領域内に、締結具９０が通る穴１４（第１の穴の一例）を有する。穴１４の位置や数は任意であるが、好ましくは、穴１４は、長手方向に沿った異なる個所に２個以上設けられる。図１に示す例では、穴１４は、第１端１０１及び第２端１０２にそれぞれ形成される。穴１４には、締結具９０と噛み合う雌ネジが形成されてもよい。即ち、穴１４は、ネジ穴であってよい。この場合、雌ネジは、バーリング加工により形成されるバーリング部に形成されてもよい。尚、穴１４に雌ネジが形成されない場合、穴１４は、締結具９０よりも大きい径を有するが、締結具９０の頭部よりも小さい径を有する。
【００２０】
第２板状部２０は、第２の取り付け面２１を有する。第２の取り付け面２１は、図１に示すように、第２板状部２０における第１板状部１０側に向く面２３（以下、「裏面２３」と称する）とは逆側の面である。第２の取り付け面２１は、平らな面であるが、ビード等のような補強のための窪み等を部分的に有してもよい。
【００２１】
第２板状部２０は、連結部３０側の第３端２０１から他方の第４端２０２まで直線状に延在する。第４端２０２は、自由端である。以下では、第２板状部２０の長手方向とは、第３端２０１から第４端２０２に向かう方向（又はその逆の方向）を指し、第２板状部２０の幅方向とは、第２板状部２０の長手方向に対して垂直な方向（第２板状部２０の面内の方向）を指す。
【００２２】
第２板状部２０は、第２基準方向を示す第２の基準部２０３を含む。図１に示す例では、第２の基準部２０３は、第２板状部２０の幅方向両側の縁部である。第２板状部２０の幅方向両側の縁部は、互いに平行に、長手方向に沿って直線状に延在する。第２基準方向は、第２の基準部２０３の延在する方向である。尚、第２の基準部２０３は、長手方向に沿った第２板状部２０の一部に形成されてもよい。
【００２３】
第２板状部２０は、第２の取り付け面２１の領域内に、締結具９０が通る穴２４（第２の穴の一例）を有する。穴２４の位置や数は任意であるが、好ましくは、穴２４は、長手方向に沿った異なる個所に２個以上設けられる。図１に示す例では、穴２４は、第３端２０１及び第４端２０２にそれぞれ形成される。個々の穴２４は、好ましくは、個々の穴１４と同一の構成を有する。
【００２４】
連結部３０は、第１板状部１０と第２板状部２０とを連結する。連結部３０は、第１板状部１０の第１端１０１と第２板状部の第３端２０１とに固定される。連結部３０は、第１板状部１０の第１の取り付け面１１と第２板状部２０の第２の取り付け面２１とが所定の角度関係になるように、第１板状部１０と第２板状部２０とを連結する。所定の角度関係とは、第１の取り付け状態及び第２の取り付け状態のそれぞれにおいて、センサユニット６０のセンシング面６１が所望の方向に向く関係である。所定の角度関係については、図２Ａ〜図２Ｃ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ〜図４Ｃ、図５Ａ、及び図５Ｂを参照しつつ、以下で詳説する。
【００２５】
図２Ａ〜図２Ｃに示すように、第１の取り付け状態では、第１板状部１０の第１の取り付け面１１（図２Ａでは、裏面１３の裏側で見えない）は、壁７０に面沿いで取り付けられる。壁７０への取り付けは、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、第１板状部１０の穴１４を通る締結具９０（例えば、木ネジや、先端が切り刃又はとがり状のドリルねじ）を用いて実現できる。第１の取り付け状態では、第２板状部２０の第２の取り付け面２１には、センサユニット６０が取り付けられる。センサユニット６０の取り付けは、図示しないが、第２板状部２０の穴２４を通る締結具９０（例えばねじ、ボルト）を用いて実現できる。
【００２６】
第１の取り付け状態では、第１の取り付け面１１の法線方向は、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、Ｙ軸に平行である。また、第１の取り付け状態では、第１の取り付け面１１は、第１基準方向（第１の基準部１０３）がＸ軸に平行になる向きで、壁７０に取り付けられる。このとき、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第２板状部２０の第２の取り付け面２１の法線方向（＝センサユニット６０のセンシング面６１の法線方向）は、Ｘ，Ｙ及びＺ軸のそれぞれに対して傾斜を有する。具体的には、第２の取り付け面２１の法線ベクトルＶ２（壁７０から離れる向き）をＶ２＝（Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２）としたとき、各成分Ｘ２，Ｙ２，及びＺ２は全て正の値である。尚、以下では、法線ベクトルＶ２は、単位ベクトル表現であるとする。
【００２７】
同様に、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、第２の取り付け状態では、第２板状部２０の第２の取り付け面２１（図４Ａでは、裏面２３の裏側で見えない）は、壁７０に面沿いで取り付けられる。壁７０への取り付けは、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、第２板状部２０の穴２４を通る締結具９０を用いて実現できる。第２の取り付け状態では、第１板状部１０の第１の取り付け面１１には、センサユニット６０が取り付けられる。センサユニット６０の取り付けは、図示しないが、第１板状部１０の穴１４を通る締結具９０を用いて実現できる。
【００２８】
第２の取り付け状態では、第２の取り付け面２１の法線方向は、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、Ｙ軸に平行である。また、第２の取り付け状態では、第２の取り付け面２１は、第２基準方向（第２の基準部２０３）がＸ軸に平行になる向きで、壁７０に取り付けられる。このとき、第１板状部１０の第１の取り付け面１１の法線方向（＝センサユニット６０のセンシング面６１の法線方向）は、Ｘ，Ｙ及びＺ軸のそれぞれに対して傾斜を有する。具体的には、第１の取り付け面１１の法線ベクトルＶ１（壁７０から離れる向き）をＶ１＝（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）としたとき、成分Ｘ１は負の値であり、他の各成分Ｙ１及びＺ１は全て正の値である。尚、以下では、法線ベクトルＶ１は、単位ベクトル表現であるとする。
【００２９】
ここで、第１の取り付け状態における第２の取り付け面２１の法線ベクトルＶ２は、第１の取り付け状態におけるセンサユニット６０のセンシング面６１の向きを表す。また、第２の取り付け状態における第１の取り付け面１１の法線ベクトルＶ１は、第２の取り付け状態におけるセンサユニット６０のセンシング面６１の向きを表す。
【００３０】
この点、第２の取り付け状態における第１の取り付け面１１の法線ベクトルＶ１は、好ましくは、上述の第１の取り付け状態における第２の取り付け面２１の法線ベクトルＶ２に対して、ＹＺ平面に関して対称な関係である。即ち、Ｘ１＝−Ｘ２、Ｙ１＝Ｙ２、及びＺ１＝Ｚ２である。これは、第１の取り付け状態におけるセンサユニット６０のセンシング面６１の向きと第２の取り付け状態におけるセンサユニット６０のセンシング面６１の向きとが、ＹＺ平面に関して対称な関係であることを意味する。ＹＺ平面は、壁７０の面（ＸＺ平面）に対して垂直な面である。これは、ＹＺ平面を挟んでＸ方向の両側にセンサユニット６０を２パターンで取り付けるときに、ＹＺ平面を挟んでＸ方向の両側で対称なセンシング領域を確保できる点で有利となる（この効果は、図６Ａ及び図６Ｂを参照して後述）。
【００３１】
法線ベクトルＶ１及び法線ベクトルＶ２の具体的な方向（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１等）は、想定される使用環境、即ちセンサユニット６０の設置が想定される部屋の形状等に応じて決定される。図３Ａ及び図３Ｂに示す例では、Ｘ方向に視たときの法線ベクトルＶ２とＹ軸のなす角度は、約５５度であり、Ｚ方向に視たときの法線ベクトルＶ２とＹ軸のなす角度は、約３５度である。但し、これらの値は、一例であり、上述のように、想定される使用環境（例えば部屋の形状）に応じて例えば±２０度内で変更されてもよい。同様に、図５Ａ及び図５Ｂに示す例では、Ｘ方向に視たときの法線ベクトルＶ１とＹ軸のなす角度は、約５５度であり、Ｚ方向に視たときの法線ベクトルＶ１とＹ軸のなす角度は、約３５度である。同様に、これらの値は、一例であり、想定される使用環境に応じて例えば±２０度内で変更されてもよい。
【００３２】
実施例１のセンサ取付け金具１によれば、図２Ａ及び図４Ａに示すように、第１及び第２の取り付け状態のそれぞれにおいては、第１基準方向（第１の基準部１０３）及び第２基準方向（第２の基準部２０３）のそれぞれがＸ軸に平行である。従って、作業者は、壁７０の水平方向を基準に、センサ取付け金具１を壁７０に対して精度良く取り付けることができる。この結果、作業性が向上する。また、第１及び第２の取り付け状態のそれぞれにおいて、壁７０に取り付けられたセンサユニット６０のセンシング面６１の向きのばらつき（例えば作業者間のばらつき）を低減できる。以下では、このようにしてセンサ取付け金具１を、第１基準方向又は第２基準方向を壁７０の水平方向に合わせて壁７０に取り付けることを前提とする。
【００３３】
また、センサ取付け金具１によれば、図２Ａ〜図２Ｃ及び図４Ａ〜図４Ｃに示すように、第１の取り付け状態と第２の取り付け状態とで、センサユニット６０のセンシング面６１を異なる方向に向けることができる。これにより、１つのセンサ取付け金具１で、センサユニット６０のセンシング面６１を向けることができる方向を、２種類の斜め下向きにできる。この結果、部屋の構造等に応じてセンサユニット６０の取り付け位置に制約がある場合であっても、センサユニット６０のセンシング面６１を所望の斜め下向きにできる可能性が高くなる。
【００３４】
また、センサ取付け金具１によれば、第１及び第２の取り付け状態のそれぞれにおいては、センサユニット６０のセンシング面６１の法線ベクトルをＸ，Ｙ及びＺ軸のそれぞれに対して傾斜させることができる。これにより、部屋の構造等に応じてセンサユニット６０の取り付け位置が部屋の角（例えば天井付近の角）に制約される場合であっても、センサユニット６０のセンシング面６１を部屋の中心側に向けやすくなる。この効果については、図６Ａ及び図６Ｂを参照して、より詳細に説明する。
【００３５】
図６Ａは、センサユニット６０のセンサ取付け金具１を用いた部屋への設置状態の一例を示す図であり、図６Ｂは、センサユニット６０のセンサ取付け金具１を用いた部屋への設置状態の他の一例を示す図である。図６Ａ及び図６Ｂは、部屋を上方かつ斜め方向から視た図である。以下の説明において、左右方向及び奥行き方向は、図６Ａ及び図６Ｂの視点を基準とする。図６Ａ及び図６Ｂでは、部屋の空間は、直方体であり、それぞれ、外形が線３０１及び３０２で示されている。尚、図６Ａ及び図６Ｂには、図２Ａ〜図２Ｃ等で定義したＸ，Ｙ及びＺ軸が示されている。また、図６Ａ及び図６Ｂには、センサユニット６０のセンシング範囲がハッチン領域Ｒ１及びＲ２で模式的に示される。図６Ａ及び図６Ｂに示す例では、センシング範囲Ｒ１は、センサユニット６０により該範囲内に存在する人の呼吸及び心拍を検知できる領域である。また、センシング範囲Ｒ２は、センサユニット６０により該範囲内に存在する人の動きなど、呼吸及び心拍以外の生体情報を検知できる領域である。図６Ａ及び図６Ｂに示す例では、センシング範囲Ｒ１は、水平方向で約８０度の広がりを有し、下方向に約８０度の広がりを有する。部屋におけるセンシング範囲Ｒ１及びＲ２が占める範囲は、センサユニット６０の電波強度及びセンシング面６１の向きに依存して決まる。
【００３６】
図６Ａに示す例では、空調装置２が部屋の右奥の角付近に設置される。即ち、空調装置２は、奥側の壁７０の右上に設置される。センサユニット６０は、配線等の制約から、空調装置２の近傍に配置される。このため、図６Ａに示す例では、センサユニット６０は、空調装置２と同様、部屋の右奥の角付近に設置される。この場合、図６Ａに示すように、第１の取り付け状態が選択される。これにより、センサユニット６０は、部屋の右奥の角付近に設置されるものの、センシング面６１の法線ベクトルは、部屋の中心側に向う方向である。即ち、センシング面６１の法線ベクトル（Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２）は、上述のように、Ｘ２，Ｙ２、及びＺ２がすべて正の値であるので、例えば同法線ベクトルが（０，Ｙ２，Ｚ２）である場合に比べて、部屋の中心側（左側）に向くことができる。このようにして、センサ取付け金具１によれば、空調装置２が部屋の右奥の角付近に設置される場合でも、第１の取り付け状態を採用することで、部屋におけるセンシング範囲が占める範囲を、部屋の左側にも確保し易くできる。
【００３７】
図６Ｂに示す例では、空調装置２が部屋の左奥の角付近に設置される。即ち、空調装置２は、奥側の壁７０の左上に設置される。センサユニット６０は、配線等の制約から、空調装置２の近傍に配置される。このため、図６Ｂに示す例では、センサユニット６０は、空調装置２と同様、部屋の左奥の角付近に設置される。この場合、図６Ｂに示すように、第２の取り付け状態が選択される。これにより、センサユニット６０は、部屋の左奥の角付近に設置されるものの、センシング面６１の法線ベクトルは、部屋の中心側に向う方向である。即ち、第２の取り付け状態におけるセンシング面６１の法線ベクトルＶ１（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）は、上述のように、Ｘ１が負の値であり且つＹ１及びＺ１が正の値である。従って、第２の取り付け状態におけるセンシング面６１は、例えばその法線ベクトルが（０，Ｙ１，Ｚ１）である場合に比べて、部屋の中心側（右側）に向くことができる。このようにして、センサ取付け金具１によれば、空調装置２が部屋の左奥の角付近に設置される場合でも、第２の取り付け状態を採用することで、部屋におけるセンシング範囲が占める範囲を、部屋の右側にも確保し易くできる。
【００３８】
ここで、一般的に、集合住宅の各住戸は、左右対称の間取りを有することが多い。間取りが左右対称のときは、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、空調装置２の設置位置も左右対称となることが多い。
【００３９】
この点、センサ取付け金具１は、上述のように、第１の取り付け状態におけるセンサユニット６０のセンシング面６１の向きと第２の取り付け状態におけるセンサユニット６０のセンシング面６１の向きとが、ＹＺ平面に関して対称な関係である。ＹＺ平面は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、左右対称の間取りを有する２つの住戸を左右方向を仕切る壁に相当する。従って、センサ取付け金具１は、左右対称の間取りを有する集合住宅の各住戸へのセンサユニット６０の取り付けに特に有用となる。
【００４０】
ところで、センサ取付け金具１は、上述のように、壁７０に締結具９０を用いて締結される。この際、締結具９０は、裏面１３又は２３側から締結される。従って、センサ取付け金具１を壁７０に締結具９０で締結する際、裏面１３又は２３側にある第２板状部２０又は第１板状部１０が締結時の作業を阻害しうる。例えば、第１の取り付け状態を実現するためには、裏面１３側から締結具９０の締結作業が必要となるが、この際、第２板状部２０が締結作業の邪魔となりうる。また、センサ取付け金具１には、上述のように、センサユニット６０が締結具９０を用いて締結される。この際、締結具９０は、裏面１３又は２３側から締結される。従って、同様に、センサ取付け金具１にセンサユニット６０を締結具９０で締結する際、第２板状部２０又は第１板状部１０が締結時の作業を阻害しうる。
【００４１】
この点、センサ取付け金具１は、図２Ａに示すように、第１の取り付け状態においてＹ方向に視て裏面１３の全体が可視である（従って、穴１４自体も可視である）。同様に、センサ取付け金具１は、図４Ａに示すように、第２の取り付け状態においてＹ方向に視て裏面２３の全体が可視である（従って、穴２４自体も可視である）。即ち、センサ取付け金具１によれば、連結部３０は、第１及び第２の取り付け状態のそれぞれにおいてＹ方向に穴１４及び２４が可視になる態様で、第１板状部と第２板状部とを連結する。従って、センサ取付け金具１によれば、第１の取り付け状態を実現する際に、裏面１３側からの締結具９０の締結作業が第２板状部２０によって阻害されることが実質的に無く、作業性が向上する。同様に、センサ取付け金具１によれば、第２の取り付け状態を実現する際に、裏面２３側からの締結具９０の締結作業が第１板状部１０によって阻害されることが実質的に無く、作業性が向上する。
【００４２】
尚、実施例１のセンサ取付け金具１では、第１の取り付け状態においてＹ方向に視て裏面１３の全体が可視であり、且つ、第２の取り付け状態においてＹ方向に視て裏面２３の全体が可視であるが、これに限られない。例えば、連結部３０は、第１及び第２の取り付け状態のそれぞれにおいてＹ方向に穴１４及び２４まわりの所定半径の円形領域が可視になる態様で、第１板状部と第２板状部とを連結してもよい。この場合、所定半径は、締結具９０に用いるねじ回し工具（例えば一般的なドライバ）の半径に基づいて決められてよい。また、作業性を向上するため、好ましくは、第１板状部１０の穴１４と第２板状部２０との間は、ねじ回し工具を挿入可能な距離幅を有し、第２板状部２０の穴２４と第１板状部１０との間は、ねじ回し工具を挿入可能な距離幅を有する。
【００４３】
次に、図７Ａ〜図７Ｃを参照して、実施例１のセンサ取付け金具１の製造方法を説明する。
【００４４】
図７Ａ〜図７Ｃは、実施例１のセンサ取付け金具１の製造方法の概念的な説明図である。図７Ａは、曲げ成形前の状態を概念的に示す。図７Ａでは、曲げの方向を概念的に示すため、本来は曲げ成形前は同一平面上にある第１部位８１及び第２部位８２とは、互いに対向しあう関係に概念的に配置されている。図７Ｂは、１回目の曲げ成形の説明図であり、図７Ｃは、２回目の曲げ成形の説明図である。図７Ａ〜図７Ｃにおいて、第１部位８１は、第１板状部１０となる部位であり、第２部位８２は、第２板状部２０となる部位である。図７Ａ〜図７Ｃにおいては、連結部３０となる部位の図示は省略されている。
【００４５】
第１部位８１及び第２部位８２は、曲げ成形前は、連結部３０となる部位（図示せず）と同一の平面上にある。即ち、センサ取付け金具１は、一枚の板金から形成される。尚、板金は、以下で説明する曲げ成形前に、穴１４及び２４のための穿孔加工（又は打ち抜き）が実施されていてよい。まず、１回目の曲げ成形では、図７Ｂに示すように、第１部位８１及び第２部位８２が、図７Ａに示す状態に対して対向する面同士（縁部側）が互いに離れる方向に、所定角α曲げられる。尚、所定角αは、想定される使用環境に応じて決定されるが、例えば５０度±１５度の範囲内であってよい。次に、２回目の曲げ成形では、図７Ｃに示すように、第１部位８１及び第２部位８２が、図７Ｂに示す状態に対して両自由端同士が所定角β開くように曲げられる。尚、所定角βは、想定される使用環境に応じて決定されるが、例えば３５度±１０度の範囲内であってよい。
【００４６】
図７Ａ〜図７Ｃに示す例によれば、センサ取付け金具１を２回の曲げ成形により形成できる。この２回の曲げ成形により、第１板状部１０の第１の取り付け面１１と第２板状部２０の第２の取り付け面２１とが上述したような所定の角度関係になる。
［実施例２］
図８は、実施例２によるセンサ取付け金具１Ａの一例を示す３面図である。図９Ａは、第１の取り付け状態を示す図であり、図９Ｂは、第２の取り付け状態を示す図である。
【００４７】
実施例２によるセンサ取付け金具１Ａは、上述した実施例１によるセンサ取付け金具１に対して、第１の識別マーク４１及び第２の識別マーク４２が付与された点が異なり、他の構成は同様であってよい。上述した実施例１と同一であってよい構成要素については、図８において同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００４８】
第１板状部１０の裏面１３（第１の取り付け面１１の裏側の面）には、第１の識別マーク４１が付与される。第１の識別マーク４１は、例えば刻印により形成できる。かかる刻印は、金型を用いる成形時に形成できる。
【００４９】
第１の識別マーク４１は、センサユニット６０の壁７０への取り付け作業を支援する情報を含む。第１の識別マーク４１は、図９Ａに示す第１の取り付け状態を実現するための取り付け作業時に機能する。具体的には、第１の識別マーク４１は、"右"を示唆する文字を含む。図８に示す例では、第１の識別マーク４１は、文字"Ｒ"を含む。これは、第１の取り付け状態は、図６Ａに示したように、部屋の右側（右の角付近）にセンサユニット６０を取り付けるときに採用されるためである。これにより、作業者は、図９Ａに示すように、例えば部屋の右側への取り付けの際の締結具９０による締結作業時に、第１の識別マーク４１を目視でき、現在行っている作業が正しい作業であることを確認できる。この結果、作業性が向上し、取り付けミス（第１の取り付け状態とすべき時に、第２の取り付け状態としてしまうミス）を低減できる。
【００５０】
同様に、第２の識別マーク４２は、センサユニット６０の壁７０への取り付け作業を支援する情報を含む。第２の識別マーク４２は、第１の識別マーク４１とは異なる情報を含む。具体的には、第２の識別マーク４２は、"左"を示唆する文字を含む。図８に示す例では、第２の識別マーク４２は、文字"Ｌ"を含む。これは、第２の取り付け状態は、図６Ｂに示したように、部屋の左側（左の角付近）にセンサユニット６０を取り付けるときに採用されるためである。これにより、作業者は、図９Ｂに示すように、例えば部屋の左側への取り付けの際の締結具９０による締結作業時に、第２の識別マーク４２を目視でき、現在行っている作業が正しい作業であることを確認できる。この結果、作業性が向上し、取り付けミス（第２の取り付け状態とすべき時に、第１の取り付け状態としてしまうミス）を低減できる。
［実施例３］
図１０Ａは、実施例３によるセンサ取付け金具１Ｂの一例を示す斜視図であり、図１０Ｂは、センサ取付け金具１Ｂの側面図である。図１１Ａは、第１の取り付け状態を概念的に示す図であり、図１１Ｂは、第２の取り付け状態を概念的に示す図である。図１１Ａ及び図１１Ｂでは、センサユニット６０及び締結具９０の図示は省略されている。
【００５１】
以下の説明において、上述した実施例１の説明と同じ符号の部材（例えばセンサユニット６０）は、上述した実施例１で説明した通りの部材である。
【００５２】
センサ取付け金具１Ｂは、第１板状部１０Ｂと、第２板状部２０Ｂと、連結部３０Ｂとを含む。センサ取付け金具１Ｂは、平らな板金を両端が近づく方向に曲げることで形成できる。センサ取付け金具１Ｂは、上述した実施例１によるセンサ取付け金具１とは異なり、２回の曲げを行わずに形成される。
【００５３】
第１板状部１０Ｂは、部屋の壁７０に取り付くことができる第１の取り付け面１１Ｂを有する。第１の取り付け面１１Ｂの裏面１３Ｂには、図１０Ａに示すように、第１基準方向及び第２基準方向が刻印される。即ち、第１板状部１０Ｂは、裏面１３Ｂに、第１基準方向に係る直線の第１刻印部５１と、第２基準方向に係る直線の第２刻印部５２とを備える。第１基準方向及び第２基準方向は、図１０Ａに示すように、互いに対して斜め方向に交差する。第１板状部１０Ｂには、締結具９０が通る穴１４が形成される。
【００５４】
第２板状部２０Ｂは、センサユニット６０に取り付くことができる第２の取り付け面２１Ｂを有する。第２板状部２０Ｂには、締結具９０が通る穴２４が形成される。
【００５５】
ここで、上述した実施例１と同様のＸ，Ｙ及びＺ軸を想定する。センサ取付け金具１Ｂは、使用態様の相違に応じて２種類の取り付け状態を実現する。
【００５６】
第１の取り付け状態では、図１１Ａに示すように、第１板状部１０Ｂの第１の取り付け面１１Ｂ（図１１Ａでは、裏面１３Ｂの裏側で見えない）は、壁７０に面沿いで取り付けられる。第１の取り付け状態では、第１の取り付け面１１Ｂは、第１基準方向（第１刻印部５１）がＸ軸に平行になる向きで、壁７０に取り付けられる。このとき、第２板状部２０Ｂの第２の取り付け面２１Ｂの法線方向（＝センサユニット６０のセンシング面６１の法線方向）は、上述した実施例１による第１の取り付け状態における第２の取り付け面２１の法線方向と同じである。
【００５７】
第２の取り付け状態では、図１１Ｂに示すように、第１板状部１０Ｂの第１の取り付け面１１Ｂ（図１１Ａでは、裏面１３Ｂの裏側で見えない）は、壁７０に面沿いで取り付けられる。第２の取り付け状態では、第１の取り付け面１１Ｂは、第２基準方向（第２刻印部５２）がＸ軸に平行になる向きで、壁７０に取り付けられる。このとき、第２板状部２０Ｂの第２の取り付け面２１Ｂの法線方向（＝センサユニット６０のセンシング面６１の法線方向）は、上述した実施例１による第２の取り付け状態における第１の取り付け面１１の法線方向と同じである。
【００５８】
従って、実施例３によっても、上述した実施例１と同様の効果が得られる。特に、実施例３によれば、第１刻印部５１及び第２刻印部５２を追加するだけでよく、複合曲げを必要としない点で、製造上有利となる。他方、第１刻印部５１及び第２刻印部５２を壁７０の水平方向に合わせる作業が、上述した実施例１による第１の基準部１０３及び第２の基準部２０３を壁７０の水平方向に合わせる作業よりも若干熟練を要する。
【００５９】
尚、実施例３において、上述した実施例２と同様、第１刻印部５１及び第２刻印部５２には、それぞれ、第１の識別マーク４１及び第２の識別マーク４２に対応する識別マークが付与されてもよい。これにより、作業性が向上し、取り付けミス（第２の取り付け状態とすべき時に、第１の取り付け状態としてしまう等のミス）を低減できる。
【００６０】
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
【００６１】
例えば、上述した実施例１及び２では、センサ取付け金具１及び１Ａは、締結具９０により壁７０に締結され且つ締結具９０によりセンサユニット６０が締結されるが、これに限られない。例えば、センサ取付け金具１及び１Ａは、剥離紙付きの接着テープで壁７０に接着され且つ剥離紙付きの接着テープでセンサユニット６０が接着されてもよい。この場合、穴１４及び２４は不要となり、第１の取り付け面１１及び第２の取り付け面２１のそれぞれに剥離紙付きの接着テープ（両面テープ）が接着される。
【００６２】
また、上述した実施例１及び２では、第１の取り付け面１１及び第２の取り付け面２１の各法線方向は、それぞれ、第１の取り付け面１１及び第２の取り付け面２１に取り付けられたセンサユニット６０のセンシング面６１の法線方向と一致する関係である。しかしながら、これに限られない。即ち、第１の取り付け面１１及び第２の取り付け面２１の各法線方向は、それぞれ、第１の取り付け面１１及び第２の取り付け面２１に取り付けられたセンサユニット６０のセンシング面６１の法線方向に対して所定のずれを有してもよい。かかるずれは、例えば、センサユニット６０のセンシング面６１が、センサユニット６０の載置面に対して平行でない場合などに生じる。この場合は、所定のずれを考慮して、第１の取り付け状態における第２の取り付け面２１の法線方向、及び、第２の取り付け状態における第１の取り付け面１１の法線方向が決定されればよい。
【００６３】
また、上述した実施例１及び２では、第１の基準部１０３が第１板状部１０の幅方向両側の縁部であり、第２の基準部２０３が第２板状部２０の幅方向両側の縁部であるが、これに限られない。例えば、第１板状部１０の裏面１３に第１基準方向が刻印され、第２板状部２０の裏面２３に第２基準方向が刻印されてもよい。この場合、第１の基準部１０３は、第１板状部１０の裏面１３の直線の刻印部となり、第２の基準部２０３は、第２板状部２０の裏面２３の直線の刻印部となる。この場合、第１板状部１０の幅方向両側の縁部は、必ずしも第１基準方向に延在する必要はなく、第２板状部２０の幅方向両側の縁部は、必ずしも第１基準方向に延在する必要はない。
【００６４】
また、上述した実施例１及び２では、第１の基準部１０３及び第２の基準部２０３は、壁７０の水平方向（Ｘ軸）に合わせられる基準部であったが、センサ取付け金具は、壁７０の鉛直方向（Ｚ軸）に合わせられる基準部を備えるように形成されてもよい。
【００６５】
なお、以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
センサ取付け金具において、
第１基準方向を示す第１の基準部を有すると共に、センサユニット及び壁のいずれにも取り付くことができる第１の取り付け面を有する第１板状部と、
第２基準方向を示す第２の基準部を有すると共に、センサユニット及び壁のいずれにも取り付くことができる第２の取り付け面を有する第２板状部と、
前記第１板状部及び前記第２板状部に固定され、前記第１板状部及び前記第２板状部を連結する連結部とを含み、
互いに直交する３軸であるＸ、Ｙ及びＺ軸を想定したとき、前記第１の基準部がＸ方向に対して合わせられ且つ前記第１の取り付け面がＸＺ面内にある第１状態において、前記第２の取り付け面の第２法線ベクトルは、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の大きさが０より大きく、前記第２の基準部がＸ方向に対して合わせられ且つ前記第２の取り付け面がＸＺ面内にある第２状態において、前記第１の取り付け面の第１法線ベクトルは、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の大きさが０より大きく且つ前記第１状態における前記第２法線ベクトルに対して向きが異なる、センサ取付け金具。
（付記２）
前記連結部は、前記第１板状部における前記第１基準方向の一端と前記第２板状部における前記第２基準方向の一端とに固定され、
前記第１状態において前記第１の基準部がＸ方向に平行に合わせられ、前記第２状態において前記第２の基準部がＸ方向に平行に合わせられ、前記第１状態における前記第１板状部の前記一端から他端に向かう方向は、前記第２状態における前記第２板状部の前記一端から他端に向かう方向に対して逆である、付記１に記載のセンサ取付け金具。
（付記３）
前記第１状態における前記第１板状部の前記一端から他端に向かう方向をＸ方向の正側とし、前記第１状態における前記第１板状部に対して前記第２板状部が存在する側をＹ方向の正側としたとき、
前記第１状態における前記第２法線ベクトルは、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の符号が正であり、
前記第２状態における前記第１法線ベクトルは、Ｘ方向の成分の符号が負であり、Ｙ方向及びＺ方向の各成分の符号が正である、付記２に記載のセンサ取付け金具。
（付記４）
前記第１状態における前記第２の取り付け面の向きと、前記第２状態における前記第１の取り付け面の向きとは、ＹＺ平面に関して対称である、付記３に記載のセンサ取付け金具。
（付記５）
前記第１板状部は、直線状に延在する第１縁部を有し、
前記第１の基準部は、前記第１縁部であり、
前記第２板状部は、直線状に延在する第２縁部を有し、
前記第２の基準部は、前記第２縁部である、付記３に記載のセンサ取付け金具。
（付記６）
前記第１板状部は、締結具が通る第１の穴を有し、
前記第２板状部は、締結具が通る第２の穴を有する、付記３に記載のセンサ取付け金具。
（付記７）
前記連結部は、前記第１状態においてＹ方向に視て前記第１の穴が可視となり、且つ、前記第２状態においてＹ方向に視て前記第２の穴が可視となる態様で、前記第１板状部と前記第２板状部とを連結する、付記６に記載のセンサ取付け金具。
（付記８）
前記第１板状部における第１の取り付け面の裏側の面には、第１の識別マークが付与され、
前記第２板状部における第２の取り付け面の裏側の面には、前記第１の識別マークとは異なる第２の識別マークが付与される、付記３に記載のセンサ取付け金具。
（付記９）
前記第１板状部は、前記連結部に固定される第１端、及び、自由端である第２端を有し、
前記第２板状部は、前記連結部に固定される第３端、及び、自由端である第４端を有し、
前記第１状態における前記第１端から前記第２端に向かう方向は、前記第２状態における前記第３端から前記第４端に向かう方向に対して逆である、付記１に記載のセンサ取付け金具。
（付記１０）
前記第１の穴及び前記第２の穴は、雌ネジが形成されたネジ穴である、付記６に記載のセンサ取付け金具。
（付記１１）
前記雌ネジは、バーリング部に形成される、付記１０に記載のセンサ取付け金具。
（付記１２）
前記センサユニットは、電波を照射し該電波の反射波に基づいて生体情報を取得する生体センサを含む、付記１に記載のセンサ取付け金具。
（付記１３）
センサ取付け金具において、
壁に取り付くことができる第１の取り付け面を有すると共に、前記第１の取り付け面の裏側の面に、第１基準方向及び第２基準方向が刻印された第１板状部と、
センサユニットに取り付くことができる第２の取り付け面を有する第２板状部と、
前記第１板状部の一端と前記第２板状部の一端とに固定される連結部とを含み、
互いに直交する３軸であるＸ，Ｙ及びＺ軸を想定したとき、
前記第１基準方向がＸ軸に平行で且つ前記第１の取り付け面がＸＺ平面内である第１状態において、前記第２の取り付け面の法線は、前記３軸のそれぞれに対して傾斜を有し、
前記第２基準方向がＸ軸に平行で且つ前記第１の取り付け面がＸＺ平面内である第２状態において、前記第２の取り付け面の法線は、前記３軸のそれぞれに対して傾斜を有し、
前記第１状態における前記第２の取り付け面の法線と、前記第２状態における前記第２の取り付け面の法線とは、ＹＺ平面に関して対称である、センサ取付け金具。
（付記１４）
直線状に延在する平らな板金の両端を、同一方向に曲げ、
前記同一方向に曲げられた前記両端を、前記両端同士が近づく方向に更に曲げる、センサ取付け金具の製造方法。
【符号の説明】
【００６６】
１，１Ａ，１Ｂ  センサ取付け金具
２  空調装置
１０，１０Ｂ  第１板状部
１１，１１Ｂ  第１の取り付け面
１４，１４Ｂ  穴
２０，２０Ｂ  第２板状部
２１，２１Ｂ  第２の取り付け面
２４，２４Ｂ  穴
３０，３０Ｂ  連結部
４１  第１の識別マーク
４２  第２の識別マーク
６０  センサユニット  
６１  センシング面
９０  締結具
１０１  第１端
１０２  第２端
１０３  第１の基準部
２０１  第３端
２０２  第４端
２０３  第２の基準部
【図１】
0006582912.tif 000002
【図２Ａ】
0006582912.tif 000003
【図２Ｂ】
0006582912.tif 000004
【図２Ｃ】
0006582912.tif 000005
【図３Ａ】
0006582912.tif 000006
【図３Ｂ】
0006582912.tif 000007
【図４Ａ】
0006582912.tif 000008
【図４Ｂ】
0006582912.tif 000009
【図４Ｃ】
0006582912.tif 000010
【図５Ａ】
0006582912.tif 000011
【図５Ｂ】
0006582912.tif 000012
【図６Ａ】
0006582912.tif 000013
【図６Ｂ】
0006582912.tif 000014
【図７Ａ】
0006582912.tif 000015
【図７Ｂ】
0006582912.tif 000016
【図７Ｃ】
0006582912.tif 000017
【図８】
0006582912.tif 000018
【図９Ａ】
0006582912.tif 000019
【図９Ｂ】
0006582912.tif 000020
【図１０Ａ】
0006582912.tif 000021
【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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