(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
築炉後に炉体乾燥するための燃焼ガスを天井壁に設けられた乾燥孔を通して炭化室から燃焼室に流入させるようになっている室炉式コークス炉において、
炉長方向に区画された燃焼小室の上部の天井壁には、前記乾燥孔から燃焼小室に流入した燃焼ガスを他の燃焼小室に流入させる乾燥連絡孔が設けられており、当該乾燥連絡孔は、隣り合うフリュー孔同士が連通するように設けられるとともに、少なくとも前記乾燥孔に隣接して設けられていることを特徴とする室炉式コークス炉。
【請求項２】
さらに、前記乾燥孔に隣接して設けられた前記乾燥連絡孔に続けて、炉長方向に１又は２以上の乾燥連絡孔がそれぞれ隣接させて設けられていることを特徴とする請求項１に記載の室炉式コークス炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥連絡孔を有する室炉式コークス炉に関し、特に、築炉後で稼働前に炉体を乾燥させる際に、燃焼ガスの通路となる乾燥連絡孔を有する室炉式コークス炉に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
室炉式コークス炉は、一般に、蓄熱室の上に炭化室と燃焼室とが交互に炉幅方向に配列した構造を有するものである。図１に、室式コークス炉の基本構造を示す。図１（ａ）に、炉長方向の断面構造を示しており、Ａ側は、燃焼室面の断面構造を示し、Ｂ側は炭化室面の断面構造を示す。図１（ｂ）に、炉幅方向の断面構造の一部を示す。図１に示すように、コークス炉は、炉床支持構造体１０の上に蓄熱室２０が配置され、その上に燃焼室３０と炭化室４０が交互に炉幅方向に配置されている（図１（ｂ）、参照）。
【０００３】
蓄熱室２０には、燃料ガス供給路５０から燃料ガスが送り込まれ、空気供給路６０から空気が送り込まれる。空気と燃料ガスは、予熱された後、燃焼室３０で燃焼する。燃焼排ガスは、蓄熱室２０を通り、蓄熱煉瓦と熱交換をした後、煙道７０を通して煙突から排出される。この燃焼室３０内でのガスの燃焼によって、燃焼室３０に隣接して配列された炭化室４０を加熱し、石炭装入口８０から装入された石炭を炭化室４０内で乾留してコークスを製造する。
【０００４】
また、燃焼室３０と炭化室４０は、天井壁９０で覆われており、この天井壁９０のうち炭化室４０の上部には、前記した石炭装入口８０と、炭化室４０で発生したコークス炉ガスを排出するための上昇管（図示せず）とが設けられている。また、天井壁９０のうち燃焼室３０の上部には、燃焼室３０内部の燃焼状況の点検、温度測定及び燃焼調整のためのフリュー孔１００が設けられている。
【０００５】
このようなコークス炉の炉体設備は、耐火煉瓦を積み上げて築炉されるが、築炉後の炉体は、耐火煉瓦自体や目地モルタル等に含まれている水分のため湿った状態にあり、コークス炉は、築炉後で稼働前に炉体を常温から操業可能な温度まで昇温して、乾燥する必要がある。この炉体乾燥では、炉長方向の端部にある炉蓋より炭化室４０に燃焼ガスを供給し、燃焼室３０、蓄熱室２０の順で燃焼ガスを流通させて炉体全体を昇温乾燥する。
【０００６】
炭化室４０から燃焼室３０への燃焼ガスの供給は、両室を隔てる炉壁（天井壁）に乾燥穴を設けて、該乾燥孔を経由して燃焼室３０へ燃焼ガスを流入させている。次に、従来のコークス炉の燃焼室３０及び炭化室４０における乾燥孔の設置箇所を示す。
【０００７】
図２に、コークス炉の炉幅方向に、炭化室、燃焼室及び乾燥孔を含む断面で切断した断面図を示す。図２に示すように、乾燥孔１１０は、燃焼室３０の上部のフリュー孔１００と、炭化室４０の上部の石炭装入口８０の直下との間を仕切る天井壁９０に、両室が連通するように設けられている。また、矢印は、炉体乾燥における燃焼ガスの流れを示しており、炭化室４０に供給された燃焼ガスは、乾燥孔１１０を経由して燃焼室３０に流入している。
【０００８】
また、図３に、コークス炉の炉頂部の炉長方向の断面を含む部分断面斜視図を示す。図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ断面を含む部分断面斜視図を示し、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ断面を含む部分断面斜視図を示す。図３は、コークス炉の炉頂部を部分的に拡大した図面であり、図３（ａ）に示すように、天井壁９０のうち、燃焼室３０の上部のフリュー孔１００に、炉幅方向に貫通するように乾燥孔１１０が設けられている。そして、図３（ｂ）に示すように、天井壁９０のうち、炭化室４０の上部の石炭装入口８０及び上昇管の開口１２０の直下に、炉幅方向に貫通するように乾燥孔１１０が設けられている。
【０００９】
また、コークス炉の炉長方向の燃焼室の断面図を用いて、炉体乾燥における燃焼ガスの流れを示す。図４に、コークス炉の炉長方向の燃焼室の断面図を示す。図４は、図３に示す乾燥孔１１０を含む炉長方向の燃焼室の断面を示したものであり、点線は紙面奥行方向（炉幅方向）における奥側に位置する炭化室４０の石炭装入口８０を含む炉頂付近を示している。燃焼室３０は、炉長方向における温度制御を行うために、通常３０前後の燃焼小室に隔壁１３０により区画されている。図４では、隔壁１３０により区画された燃焼小室３０Ａ、３０Ｂを例示している。
【００１０】
たとえば、燃焼小室の中の燃焼小室３０Ａにおける、燃焼ガスの流れは、燃焼小室３０Ａの上部のフリュー孔１００Ａに設けられた乾燥孔１１０Ａから燃焼小室３０Ａに燃焼ガスが流入し、蓄熱室２０へ流出するものである。これにより、燃焼室３０Ａが昇温乾燥される。
【００１１】
ここで、燃焼小室３０Ｂには、燃焼ガスは流されない。これは、次のような理由による。コークスの操業においては、炭化室４０と燃焼室３０はガスシール性が求められるため、築炉後の炉体乾燥後に、石炭装入口８０及び上昇管の開口１２０から、栓詰め冶具を用いて乾燥孔１１０に栓煉瓦を挿入することで閉塞している。そのため、乾燥孔１１０は、石炭装入口８０及び上昇管の開口１２０の直下に設けられる。しかし、炉幅方向において、燃焼小室３０Ｂを含む断面には、石炭装入口８０及び上昇管の開口１２０が設置されていないため、乾燥孔１１０を設けることができない。そのため、従来のコークス炉では、燃焼小室３０Ｂのような、直接燃焼ガスで昇温乾燥することができない燃焼小室が存在していた。
【００１２】
一方、築炉後の炉体乾燥後に、乾燥孔１１０に栓煉瓦を挿入する閉塞作業は、高温の熱風に晒された状態で行う作業であるため、作業負担が大きい。そこで、乾燥孔の閉塞作業を容易とし、さらに、長期コークス炉を使用しても栓煉瓦が脱落することがなく、確実に燃焼室及び炭化室間のガス漏れを防止することが望まれており、次のような技術が提案されている。
【００１３】
たとえば、特許文献１には、乾燥栓受け煉瓦に栓煉瓦を挿入した乾燥栓の中間部にモルタル溜り空間を設置することで、モルタル溜りのモルタルが固化してシール作用を果たし、かつ、栓煉瓦の脱落を防止する技術が開示されている。
【００１４】
また、特許文献２には、乾燥孔に規制部及び窪み部を設け、規制部によって栓煉瓦が乾燥孔を貫通して脱落することを防止し、窪み部によって規制部の規制方向とは逆向きに栓レンガが脱落することを防止することで、乾燥孔を栓煉瓦で機械的に支持することができ、脱落することがなく、燃焼室及び炭化室間のガス漏れを防止する技術が開示されている。
【００１５】
このように乾燥孔の閉塞作業の作業性向上に対する技術が種々提案されているが、労力を低減すためには、乾燥孔の数を少なくすることが好ましく、特に、乾燥孔のうち、図４に示す乾燥孔１１０Ａのように、栓詰め冶具の先端が届き難くい箇所に設けられる乾燥孔を無くすことが好ましい。
【００１６】
このような問題を解決する技術として、特許文献３には、燃焼室のフリュー孔に、乾燥連絡管の一端を接続し、該乾燥連絡管の他端を炭化室の石炭装入口に接続し、炭化室で燃料を燃焼して生成した燃焼排ガスを乾燥連絡管を通じて炭化室より燃焼室へ導き、炉体を乾燥することで、乾燥孔を削減する技術が開示されている。
【００１７】
図５に、乾燥連絡管を有するコークス炉の炉長方向の燃焼室の断面図を示し、特許文献３に開示された技術の燃焼ガスの流れを示す。図４に示す従来のコークス炉と同様に、燃焼室３０のうち一部の燃焼小室では、その上部のフリュー孔１００に設けられた乾燥孔１１０から燃焼小室に燃焼ガスが供給され、燃焼小室が昇温乾燥される。なお、点線は紙面奥行方向（炉幅方向）における奥側に位置する炭化室４０の石炭装入口８０を含む炉頂付近を示している。
【００１８】
図５に示すコークス炉では、図４に示す乾燥孔１１０Ａのような、栓詰め冶具の先端が届き難くい箇所に設けられる乾燥孔を無くし、燃焼小室３０Ａのフリュー孔１００Ａの開口に乾燥連絡管１４０Ａの一端を接続し、その他端を紙面奥行き方向の奥側に位置する炭化室４０の石炭装入口８０Ａに接続する。これにより、乾燥孔１１０Ａを削減しても、炭化室４０から燃焼ガスを乾燥連絡管１４０Ａを通じて燃焼小室３０Ａへ導くことができるため、燃焼小室３０Ａを昇温乾燥することができる。
【００１９】
さらに、図５に示すコークス炉では、図４の従来のコークス炉では、直接燃焼ガスで乾燥することができなかった燃焼小室３０Ｂについても、燃焼ガスを流入させることができる。燃焼小室３０Ｂの上部のフリュー孔１００Ｂの開口に乾燥連絡管１４０Ｂの一端を接続し、その他端を紙面奥行き方向の奥側に位置する炭化室４０の石炭装入口８０Ｂに接続する。これにより、炭化室４０から燃焼ガスを乾燥連絡管１４０Ｂを通じて燃焼小室３０Ｂへ導くことができ、燃焼小室３０Ｂも直接燃焼ガスで乾燥することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２００９−２４９４３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−００６９４８号公報
【特許文献３】特開２００９−２４９４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
炉幅方向に炭化室と交互に配置された各燃焼室は、炉長方向における温度制御を行うために、隔壁により燃焼小室に区画されている。築炉後の炉体乾燥において、炉体均一加熱の観点からは、乾燥孔を区画された燃焼小室の全てに設けて燃焼ガスを供給して乾燥させることが望ましいが、構造上、乾燥孔を区画された燃焼小室の全てに設けることができない。また、炉体乾燥後の乾燥孔の閉塞作業の作業性の向上の観点からは、乾燥孔は少ない方が好ましい。
【００２２】
炉体均一加熱及び乾燥孔の削減の点において、特許文献３に開示の技術は有効である。しかしながら、コークス炉の操業において、石炭装入口から石炭を装入するため、及び、炉頂が石炭の装入車の通路になるため、特許文献３に開示の技術を採用した場合、コークス炉の操業前に、炉頂の石炭装入口に取り付けられた乾燥連絡管を必ず撤去する必要があり、この乾燥連絡管の撤去に多大な労力を要することがあった。
【００２３】
そこで、本発明は、このような実情に鑑み、乾燥孔を削減することができ、また、築炉後の炉体乾燥において、区画された燃焼小室の全てに燃焼ガスを流入させて直接燃焼ガスで昇温乾燥できる室炉式コークス炉を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明者らは、上記課題を解決する方法について鋭意検討した。その結果、炉長方向に区画された他の燃焼小室に燃焼ガスを流入させる乾燥連絡孔を天井壁内に設けることに着想した。そして、乾燥連絡孔を、乾燥孔又は他の乾燥連絡孔に隣接して配置することで、区画された燃焼小室の全てに燃焼ガスを供給して直接燃焼ガスで昇温乾燥できることを見出した。
【００２５】
このような検討を通してなされた本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）築炉後に炉体乾燥するための燃焼ガスを天井壁に設けられた乾燥孔を通して炭化室から燃焼室に流入させるようになっている室炉式コークス炉において、炉長方向に区画された燃焼小室の上部の天井壁には、前記乾燥孔から燃焼小室に流入した燃焼ガスを他の燃焼小室に流入させる乾燥連絡孔が設けられており、当該乾燥連絡孔は、隣り合うフリュー孔同士が連通するように設けられるとともに、少なくとも前記乾燥孔に隣接して設けられていることを特徴とする室炉式コークス炉。
（２）さらに、前記乾燥孔に隣接して設けられた前記乾燥連絡孔に続けて、炉長方向に１又は２以上の乾燥連絡孔がそれぞれ隣接させて設けられていることを特徴とする前記（１）に記載の室炉式コークス炉。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、乾燥孔の閉塞作業量を低減でき、区画された燃焼小室の全てに直接燃焼ガスを供給して、昇温乾燥することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】室式コークス炉の基本構造を示す図である。（ａ）は炉長方向の断面構造を示し、（ｂ）は炉幅方向の断面構造の一部を示す。
【図２】コークス炉の炉幅方向に、炭化室、燃焼室及び乾燥孔を含む断面で切断した断面図である。
【図３】コークス炉の炉頂部の炉長方向の断面を含む部分断面斜視図である。（ａ）は図２のＡ−Ａ断面を含む部分断面斜視図を示し、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面を含む部分断面斜視図を示す。
【図４】コークス炉の炉長方向の燃焼室の断面図である。
【図５】乾燥連絡管を有するコークス炉の炉長方向の燃焼室の断面図である。
【図６】乾燥連絡孔を有するコークス炉の炉頂部の炉長方向の断面を含む部分断面斜視図である。
【図７】乾燥連絡孔を有するコークス炉の炉長方向の燃焼室の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の室炉式コークス炉（以下、「本発明のコークス炉」ということもある）は、築炉後に炉体乾燥するための燃焼ガスを天井壁に設けられた乾燥孔を通して炭化室から燃焼室に流入させるようになっている室炉式コークス炉であって、炉長方向に区画された燃焼小室の上部の天井壁に、乾燥孔から燃焼小室に流入した燃焼ガスを他の燃焼小室に流入させる乾燥連絡孔が設けられている点に特徴を有する。
【００２９】
具体的には、本発明のコークス炉は、乾燥孔と直接通じる燃焼小室から、該燃焼小室と異なる他の１又は２以上の燃焼小室まで、燃焼ガスを流入させるために、少なくとも乾燥孔に隣接させて乾燥連絡孔を設けるものであり、必要に応じて、当該乾燥連絡孔に続けて、炉長方向に１又は２以上の乾燥連絡孔をそれぞれ隣接させて設けるものである。
これにより、乾燥孔の閉塞作業量を低減でき、コークス炉の炉頂に乾燥連絡管を要しないため、乾燥連絡管の設置及び撤去作業に関わる労力を低減することができる。
【００３０】
次に、本発明のコークス炉について図面を用いて説明するが、本発明のコークス炉の基本構造は、図１に示す従来の室炉式コークス炉と同様であるため、説明を省略する。
まず、本発明のコークス炉について、炉頂部を部分的に拡大した図面を用いて乾燥孔と乾燥連絡孔の設置箇所の関係を説明する。図６は、乾燥連絡孔を有するコークス炉の炉頂部の炉長方向の断面を含む部分断面斜視図であり、乾燥連絡孔を有する場合の図２のＡ−Ａ断面を含む部分断面斜視図である。図６に示すように、天井壁９０のうち、燃焼室３０の上部のフリュー孔１００に、炉幅方向に貫通する乾燥孔１１０を設ける。そして、その乾燥孔１１０と隣接して連絡乾燥孔１５０をフリュー孔１００同士が連通するように設ける。
【００３１】
次に、図７に、乾燥連絡孔を有するコークス炉の炉長方向の燃焼室の断面図を示す。図７は、図６に示す乾燥孔１１０と乾燥連絡孔１５０を含む燃焼室の断面を示したものであり、点線は紙面奥行方向（炉幅方向）における奥側に位置する炭化室４０の石炭装入口８０を含む炉頂付近を示している。図４及び図５に示す従来のコークス炉と同様に、燃焼室３０のうち一部の燃焼小室では、その上部のフリュー孔１００に設けられた乾燥孔１１０から燃焼小室に燃焼ガスが供給され、燃焼小室が昇温乾燥される。
【００３２】
図７に示すコークス炉では、乾燥孔１１０から燃焼小室に流入した燃焼ガスを、炉長方向に区画された他の燃焼小室に流入させる乾燥連絡孔１５０を乾燥孔１１０と隣接して設けている。たとえば、図４の乾燥孔１１０Ａのような、栓詰め冶具の先端が届き難くい箇所に設けられる乾燥孔を無くし、燃焼小室３０Ｃの上部のフリュー孔１００Ｃに設けられた乾燥孔１１０Ｂと隣接して天井壁９０Ａに乾燥連絡孔１５０Ａを設ける。これにより、フリュー孔１００Ｃから燃焼小室３０Ｃの流入した燃焼ガスを、燃焼小室３０Ｃの昇温乾燥に利用するとともに、乾燥連絡孔１５０Ａを経由して燃焼小室３０Ａに流入させ、燃焼小室３０Ａの昇温乾燥に利用する。
【００３３】
さらに、図７に示すコークス炉では、図４の従来のコークス炉では、燃焼ガスで直接乾燥することができなかった燃焼小室３０Ｂについても、燃焼ガスを流入させることができる。燃焼小室３０Ｄの上部のフリュー孔１００Ｄに設けた乾燥孔１１０Ｃと隣接して天井壁９０Ｂに乾燥連絡孔１５０Ｂを設ける。これにより、フリュー孔１００Ｄから流入した燃焼ガスは、乾燥連絡孔１５０Ｂを経由してフリュー孔１００Ｅに流入する。
【００３４】
そして、乾燥連絡孔１５０Ｂと隣接して、天井壁９０Ｃに乾燥連絡孔１５０Ｃを設ける。これにより、乾燥連絡孔１５０Ｂからフリュー孔１００Ｅに流入した燃焼ガスが、乾燥連絡孔１５０Ｃを経由してフリュー孔１００Ｂに流入し、燃焼小室３０Ｂを昇温乾燥する。
このように、炭化室から流入した燃焼ガスを、乾燥連絡孔を通じて各燃焼小室へ導くことができるため、直接乾燥できなかった燃焼小室も燃焼ガスで乾燥することができる。
【００３５】
したがって、本発明のコークス炉は、燃焼小室の上部の天井壁に設けられている隣り合うフリュー孔同士が連通するように、乾燥連絡孔同士を隣接させて設けることで、栓詰め冶具の先端が届き難くい箇所に乾燥孔を設ける必要がなくなるため、乾燥孔を削減でき、さらに、炉長方向に区画された燃焼小室の全てに燃焼ガスを供給して乾燥することができる。また、本発明のコークス炉では、燃焼小室から他の燃焼小室への燃焼ガスの流入を天井壁内に設けた乾燥連絡孔で行うため、乾燥孔の閉塞のみで、炭化室と燃焼室のシールを保つことができる。
【００３６】
次に、本発明について、必要な要件や好ましい要件について順次説明するが、まず、炭化室から燃焼室に燃焼ガスを流入させる乾燥孔について説明する。
【００３７】
（乾燥孔）
築炉後に炉体乾燥するための燃焼ガスを炭化室から燃焼室に流入させる乾燥孔は、燃焼室と炭化室を覆う天井壁に設けられている。図２及び図３に示すように、乾燥孔１１０は、炭化室４０の装入石炭の上部より上の天井壁９０に設ける。具体的には、乾燥孔１１０は、炭化室４０に通じる石炭装入口８０及び上昇管の開口１２０の直下で、炭化室４０の天井近傍の天井壁９０に設けられる。乾燥孔１１０は、石炭装入口８０の直下と燃焼室３０のフリュー孔１００とが連通するように設けられている。これによって、築炉後の炉体乾燥時に炭化室４０から燃焼室３０へ燃焼ガスが乾燥孔１１０を経由して流入し、炉体を乾燥することができる。
【００３８】
乾燥孔１１０の孔サイズは、特に限定されるものでなく、コークス炉の大きさに応じて、直径５０〜１００ｍｍとすることができる。また、乾燥孔の形状は、特に限定されるものでなく、乾燥孔の軸方向に垂直な断面において、円形状とすることができる。また、当該断面は、石炭装入口８０の直下側の乾燥孔１１０の直径に対して、フリュー孔１００側の直径を大きくすることが好ましい。これにより、乾燥孔１１０を閉塞する際の栓煉瓦がフリュー孔１００に脱落することを防止できる。なお、乾燥孔１１０は、石炭装入口８０及び上昇管の開口１２０の直下と、燃焼室３０のフリュー孔１００とが連通するように設けられていれば、炉幅方向に直線状の乾燥孔に限らず、図６に示す乾燥孔１１０Ｄのように、炉幅方向から炉長方向にＬ字状に屈曲した乾燥孔でもよい。
【００３９】
（乾燥連絡孔）
次に、乾燥孔から炉長方向に区画された燃焼小室に流入した燃焼ガスを、他の燃焼小室に流入させる乾燥連絡孔について説明する。
【００４０】
乾燥連絡孔は、少なくとも乾燥孔に隣接して、かつ隣り合うフリュー孔同士が連通するように天井壁に設ける。乾燥連絡孔を乾燥孔に隣接して設けるとは、炉高方向において、乾燥連絡孔と乾燥孔の高さの差が、炉高の±２０％以内となるように設けることであり、乾燥連絡孔と乾燥孔の高さを同じとして設けることが好ましい。たとえば、図７に示すように、乾燥連絡孔１５０Ａを、燃焼小室３０Ｃ、３０Ａの燃焼ガスのターニングポイントより上の天井壁９０Ａに、乾燥孔１１０Ｂと高さが同じになるように設ける。
【００４１】
また、乾燥連絡孔は、乾燥孔に隣接して設けられた乾燥連絡孔に続けて、炉長方向に１又は２以上の乾燥連絡孔をそれぞれ隣接させて設けることができる。乾燥連絡孔を乾燥連絡孔に隣接して設けるとは、炉高方向において、乾燥連絡孔と乾燥連絡孔の高さの差が、炉高の±２０％以内となるように設けることであり、乾燥連絡孔と乾燥連絡孔の高さを同じとして設けることが好ましい。たとえば、図７に示すように、乾燥孔１１０Ｃと隣接させて設けた乾燥連絡孔１５０Ｂと隣接させて、さらに、燃焼小室３０Ｄ、３０Ｂの燃焼ガスのターニングポイントより上の天井壁９０Ｃに、乾燥連絡孔１５０Ｂと高さが同じになるように乾燥連絡孔１５０Ｃを設ける。
【００４２】
さらに、乾燥連絡孔１５０Ｃと隣接させて燃焼小室３０Ａまで乾燥連絡孔を設けてもよい。ただし、図７に示すように、乾燥孔１１０Ｃと直接通じている燃焼小室３０Ｄより、乾燥孔１１０Ｂと直接通じている燃焼小室３０Ｃの方が燃焼小室３０Ａの近くに存在している場合は、燃焼ガスの利用効率、圧損、炉体乾燥温度の均一性など考慮して、乾燥孔１１０Ｂと隣接させて乾燥連絡孔を設けて、燃焼ガスを燃焼小室３０Ａに流入させる方が好ましい。
【００４３】
また、燃焼小室３０Ａに燃焼ガスを流入させるため、乾燥孔１１０Ｂと隣接させて乾燥連絡孔１５０Ａを設けることが、コークス炉の構造上できず、乾燥連絡孔１５０Ｃと隣接させて燃焼小室３０Ａまで乾燥連絡孔を設ける場合は、たとえば、乾燥孔１１０Ｄの直径を他の乾燥孔の直径より大きくして、燃焼ガスの流量を調整してもよい。
【００４４】
乾燥連絡孔の孔サイズは、特に限定されるものでなく、コークス炉の大きさに応じて調整することができ、乾燥孔と同等の直径、たとえば、直径５０〜１００ｍｍとすることができる。また、乾燥連絡孔の形状は、特に限定されるものでないが、乾燥連絡孔の軸方向に垂直な断面において、円形状とすることができる。また、当該断面は、乾燥連絡孔の軸方向に同等の形状及びサイズとすることが好ましい。
【００４５】
なお、本発明のコークス炉の説明で用いた図７では、乾燥孔と直接通じている燃焼小室の間に、乾燥孔と直接通じていない燃焼小室を２室（燃焼小室３０Ａ、３０Ｂ）有するものを例示したが、実コークス炉では、乾燥孔と直接通じている燃焼小室の間に、乾燥孔と直接通じていない燃焼小室が、１室の場合も、３室以上の場合もある。このような場合は、燃焼ガスの利用効率、圧損、炉体乾燥温度の均一性など考慮して、いずれの乾燥孔に乾燥連絡孔を隣接して設けるかを決めればよい。
【００４６】
また、乾燥孔と直接通じている燃焼小室の間に、乾燥孔と直接通じていない燃焼小室が１室の場合は、乾燥連絡孔を乾燥孔に隣接して１箇所設けることで、つまり、炉長方向に１又は２以上の乾燥連絡孔を隣接させて設けることなく、区画された燃焼小室の全てに直接燃焼ガスを供給して、昇温乾燥することができる。
【００４７】
本発明のコークス炉は、炉体乾燥後、乾燥連絡孔を閉塞しないため、閉塞作業負担は増加しないが、燃焼小室と他の燃焼小室とが連通した状態でコークス炉の操業を行うことになる。しかし、蓄熱室から燃焼小室に流入させる燃焼ガスの流量を各燃焼小室間で調整できるので、燃焼小室間の燃焼ガスの移動方向を調整することができ、結果として、各燃焼小室間の温度制御をすることができる。
【００４８】
また、本発明のコークス炉では、天井壁に乾燥連絡孔を設けているため、乾燥連絡孔を燃焼小室のターニングポイント近傍に設けた場合と比べて、コークス操業時に燃焼ガスが乾燥連絡孔まで到達する量が少なく、燃焼小室間の燃焼ガスの流入出量が少なく、温度制御への支障はわずかである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、乾燥孔の閉塞作業量を低減でき、区画された燃焼小室の全てに直接燃焼ガスを供給して、昇温乾燥することができる。よって、本発明は、産業上の利用可能性が高いものである。
【符号の説明】
【００５０】
１０    炉床支持構造体
２０    蓄熱室
３０    燃焼室
３０Ａ〜３０Ｄ    燃焼小室
４０    炭化室
５０    燃料ガス供給路
６０    空気供給路
７０    煙道
８０、８０Ａ、８０Ｂ    石炭装入口
９０    天井壁
１００、１００Ａ〜１００Ｅ    フリュー孔
１１０、１１０Ａ〜１１０Ｄ    乾燥孔
１２０    上昇管の開口
１３０    隔壁
１４０Ａ、１４０Ｂ    乾燥連絡管
１５０、１５０Ａ〜１５０Ｃ    乾燥連絡孔
【図１】
0006544103.tif 000002
【図２】
0006544103.tif 000003
【図３】
0006544103.tif 000004
【図４】
0006544103.tif 000005
【図５】
0006544103.tif 000006
【図６】
0006544103.tif 000007
【図７】
0006544103.tif 000008