(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体骨格部及び該固体骨格部が形成する空隙を有するマトリックスと、該固体骨格部に固定された金属微粒子を含有する金属微粒子分散複合体であって、
前記固体骨格部が、アルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物及び光触媒活性物質を含有し、かつ、三次元的な網目構造を形成しているとともに、前記アルミナ、前記アルミニウムオキシ水酸化物又は前記アルミナ水和物及び前記光触媒活性物質が前記固体骨格部を構成する成分であることを特徴とする金属微粒子分散複合体。
【請求項２】
前記金属微粒子が、前記マトリックスの空隙に露出した部位を備えており、マトリックス中で三次元的に分散した状態で存在している請求項１に記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項３】
前記固体骨格部における光触媒活性物質の重量分率が１０〜９０ｗｔ％の範囲内であり、アルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物の重量分率が１０〜９０ｗｔ％の範囲内である請求項１に記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項４】
前記光触媒活性物質が、酸化チタンである請求項１に記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項５】
前記金属微粒子が、平均粒子径が１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にあり、かつ粒子径が１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある金属微粒子の割合が５０％以上である請求項１に記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項６】
前記金属微粒子分散複合体における金属微粒子の重量分率が５〜８５ｗｔ％の範囲内である請求項１に記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項７】
前記金属微粒子が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ又はＣｕの金属微粒子である請求項１に記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項８】
前記金属微粒子が、２５０ｎｍ以上の波長の光との相互作用によって局在型表面プラズモン共鳴を生じる請求項１に記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の金属微粒子分散複合体と、該金属微粒子分散複合体の表面に接触又は隣接して配置された光透過層と、を備えた複合基板。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか１項に記載の金属微粒子分散複合体と、該金属微粒子分散複合体の表面に接触又は隣接して配置された多孔質の光反射部材と、を備えた複合基板。
【請求項１１】
請求項１から８のいずれか１項に記載の金属微粒子分散複合体を備えた光学式センサー。
【請求項１２】
請求項９又は１０に記載の複合基板と、
前記金属微粒子分散複合体へ向けて光を照射する光源と、
前記金属微粒子分散複合体における金属微粒子による局在型表面プラズモン共鳴の散乱光又は反射光を受光する受光部と、
前記散乱光もしくは反射光のスペクトルを測定する分光装置又は前記散乱光もしくは反射光の光強度を測定する光検出器と、
を備えた局在型表面プラズモン共鳴センサー。
【請求項１３】
前記光源からの照射光を前記金属微粒子分散複合体の表面に対して斜めに入射させる請求項１２に記載の局在型表面プラズモン共鳴センサー。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の局在型表面プラズモン共鳴センサーにおける前記金属微粒子分散複合体を大気中又はガス中に暴露して使用する局在型表面プラズモン共鳴センサーの使用方法。
【請求項１５】
請求項１２又は１３に記載の局在型表面プラズモン共鳴センサーにおける前記金属微粒子分散複合体を液体中に暴露して使用する局在型表面プラズモン共鳴センサーの使用方法。
【請求項１６】
請求項１２又は１３に記載の局在型表面プラズモン共鳴センサーを用い、局在型表面プラズモン共鳴によるスペクトルの変化、スペクトル強度の変化又は光強度の変化をもとに無機物質又は有機物質を検出する検知方法。
【請求項１７】
請求項１０に記載の複合基板を備えたフィルター。
【請求項１８】
さらに、前記金属微粒子分散複合体へ向けて光を照射する光源と、
前記金属微粒子分散複合体における金属微粒子による局在型表面プラズモン共鳴の散乱光又は反射光を受光する受光部と、
前記散乱光もしくは反射光のスペクトルを測定する分光装置又は前記散乱光もしくは反射光の光強度を測定する光検出器と、
を備えた請求項１７に記載のフィルター。
【請求項１９】
本体と、
前記本体の一部分もしくは全部の表面に形成された光触媒活性物質を含有するコーティング層を備え、
前記本体は、固体骨格部及び該固体骨格部が形成する空隙を有するマトリックスと、
前記固体骨格部に固定された金属微粒子と、
を有し、
前記固体骨格部が、アルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物を含有し、かつ、三次元的な網目構造を形成している、金属微粒子分散複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば局在型表面プラズモン共鳴を利用する金属微粒子分散複合体、複合基板、光学式センサー、局在型表面プラズモン共鳴センサー、その使用方法、検知方法及びフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ナノメートルサイズの微粒子は、幾何学的な高い比表面積を有していることに加え、量子サイズ効果により、光学特性の変化、融点の低下、高触媒特性、高磁気特性等を発現する。これらのことから、ナノメートルサイズの微粒子は、触媒反応や発光特性などの化学的および物理的な変換特性の向上など、バルク材料では得られなかった新機能が期待され、電子材料、触媒材料、蛍光体材料、発光体材料、医薬品等、様々な分野において非常に重要な材料となっている。特に、数ｎｍ〜１００ｎｍ程度のサイズの金属微粒子では、微粒子中の電子が、特定の波長の光と相互作用を生じて共鳴する局在型表面プラズモン共鳴（Ｌｏｃａｌｉｚｅｄ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｐｌａｓｍｏｎ  Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ：ＬＳＰＲ）という現象を有している。近年、この現象を活かして、様々なデバイスへの応用が研究されている。この局在型表面プラズモン共鳴は、金属微粒子の周辺媒質の誘電率εｍ（λ）（＝（ｎｍ（λ））２）（ｎｍはその屈折率）の変化に敏感である為、「金属微粒子の周辺媒質の誘電率（屈折率）の変化に応じて共鳴する波長が変化する」、という特徴を持っており、この特徴を活かして、結露センサー、湿度センサー、バイオセンサー、ケミカルセンサー、ガスセンサー、味覚センサー、匂いセンサー、アルコールセンサーなどのセンシング分野に応用する検討が盛んにおこなわれている。
【０００３】
ＬＳＰＲの検出に着目した従来技術として、基板上に２次元的に固定化した金属ナノ粒子について、顕微鏡を用いて単一の金属ナノ粒子によるＬＳＰＲの散乱光を検出することが提案されている（例えば、非特許文献１、２、３及び４）。また、本発明者は、マトリックスが、固体骨格部及び該固体骨格部が形成する空隙を有する三次元的な網目構造となっており、金属微粒子がこのマトリックス内に三次元的に分散している金属微粒子分散複合体を用いたセンサーを提案している（特許文献１）。また、詳細な検討はされておらずその効果は不明だが、塑性変形可能な金属と、該金属が塑性変形する条件では塑性変形しない無機粒子との混合物からなる無機粒子複合体が開示され、プラズモン共鳴による光線吸収性を有する可能性が示唆されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】阿部将之、藤原一彦、加藤勝、赤上陽一、小川信明、分析化学、５６巻、Ｎｏ．９、ｐｐ．６９５−７０３（２００７）
【非特許文献２】Ａ．Ｄ．ＭｃＦａｒｌａｎｄ，Ｒ．Ｐ．Ｖａｎ  Ｄｕｙｎｅ，Ｎａｎｏ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，Ｖｏｌ．３，Ｎｏ．８，１０５７−１０６２（２００３）
【非特許文献３】山田淳監修「プラズモンナノ材料の設計と応用技術」シーエムシー出版、２００６年６月１５日発行、ｐ．１４１〜１５０
【非特許文献４】Ｋ．Ａｓｌａｎ，Ｊ．Ｒ．Ｌａｋｏｗｉｃｚ，Ｃ．Ｄ．Ｇｅｄｄｅｓ，Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．７７，Ｎｏ．７，２００７−２０１４（２００５）
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１２／１７２９７１公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１０／１４０７１４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記基板上に固定化した金属ナノ粒子、金属微粒子分散複合体及び無機粒子複合体（以下、これらを「センサー材料類」と総称する。）をセンサーとして用いる場合、センシング対象である蒸気、ガス、液体等の媒質によって、光源、光検出器等の光学系及び前記センサー材料類が暴露される。そのため、これらが経時的に劣化し、または汚染され、センシング機能が低下する懸念がある。そのため、これらの材料を用いたセンサーのセンシング機能や耐久性のさらなる向上が望まれる。
【０００７】
本発明の目的は、センシング機能及び耐久性に優れたセンサー材料に好適に利用できる金属微粒子分散複合体と、それを用いたセンサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記実情に鑑み、鋭意研究を行った結果、空隙を有するマトリックスに金属微粒子を分散させた金属微粒子分散複合体に光触媒機能を付与することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の金属微粒子分散複合体は、固体骨格部及び該固体骨格部が形成する空隙を有するマトリックスと、該固体骨格部に固定された金属微粒子を含有する金属微粒子分散複合体であって、
前記固体骨格部が、アルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物及び光触媒活性物質を含有し、かつ、三次元的な網目構造を形成していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の金属微粒子分散複合体は、好ましくは、前記金属微粒子が、前記マトリックスの空隙に露出した部位を備えており、マトリックス中で三次元的に分散した状態で存在していてもよい。
【００１１】
また、本発明の金属微粒子分散複合体は、好ましくは、前記固体骨格部における光触媒活性物質の重量分率が１０〜９０ｗｔ％の範囲内であってもよく、アルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物の重量分率が１０〜９０ｗｔ％の範囲内であってもよい。
【００１２】
また、本発明の金属微粒子分散複合体は、好ましくは、前記光触媒活性物質が酸化チタンであってもよい。
【００１３】
また、本発明の金属微粒子分散複合体は、好ましくは、前記金属微粒子が、平均粒子径が１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にあってもよく、かつ粒子径が１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある金属微粒子の割合が５０％以上であってもよい。
【００１４】
また、本発明の金属微粒子分散複合体は、好ましくは、前記金属微粒子分散複合体における金属微粒子の重量分率が５〜８５ｗｔ％の範囲内であってもよい。
【００１５】
また、本発明の金属微粒子分散複合体は、好ましくは、前記金属微粒子が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ又はＣｕの金属微粒子であってもよい。
【００１６】
また、本発明の金属微粒子分散複合体は、好ましくは、前記金属微粒子が、２５０ｎｍ以上の波長の光との相互作用によって局在型表面プラズモン共鳴を生じるものであってもよい。
【００１７】
また、本発明の第１の観点の複合基板は、上記いずれかの金属微粒子分散複合体と、該金属微粒子分散複合体の表面に接触又は隣接して配置された光透過層と、を備えている。
【００１８】
また、本発明の第２の観点の複合基板は、上記いずれかの金属微粒子分散複合体と、該金属微粒子分散複合体の表面に接触又は隣接して配置された多孔質の光反射部材と、を備えている。
【００１９】
また、本発明の光学式センサーは、上記いずれかの金属微粒子分散複合体を備えている。
【００２０】
また、本発明の局在型表面プラズモン共鳴センサーは、上記いずれかの複合基板と、
前記金属微粒子分散複合体における金属微粒子による局在型表面プラズモン共鳴の散乱光又は反射光を受光する受光部と、
前記散乱光もしくは反射光のスペクトルを測定する分光装置又は前記散乱光もしくは反射光の光強度を測定する光検出器と、
を備えている。
【００２１】
また、本発明の局在型表面プラズモン共鳴センサーは、好ましくは、前記光源からの照射光を前記金属微粒子分散複合体の表面に対して斜めに入射させるものであってもよい。
【００２２】
また、本発明の局在型表面プラズモン共鳴センサーの使用方法は、前記局在型表面プラズモン共鳴センサーにおける前記金属微粒子分散複合体を大気中又はガス中に暴露して使用するものであってもよい。
【００２３】
また、本発明の局在型表面プラズモン共鳴センサーの使用方法は、前記局在型表面プラズモン共鳴センサーにおける前記金属微粒子分散複合体を液体中に暴露して使用するものであってもよい。
【００２４】
また、本発明の検知方法は、局在型表面プラズモン共鳴センサーを用い、局在型表面プラズモン共鳴によるスペクトルの変化、スペクトル強度の変化又は光強度の変化をもとに無機物質又は有機物質を検出する。
【００２５】
本発明のフィルターは、上記第２の観点の複合基板を備えている。
【００２６】
本発明のフィルターは、さらに前記金属微粒子分散複合体へ向けて光を照射する光源と、
前記金属微粒子分散複合体における金属微粒子による局在型表面プラズモン共鳴の散乱光又は反射光を受光する受光部と、
前記散乱光もしくは反射光のスペクトルを測定する分光装置又は前記散乱光もしくは反射光の光強度を測定する光検出器と、を備えていてもよい。
【００２７】
本発明の別の観点の金属微粒子分散複合体は、
本体と、
前記本体の一部分もしくは全部の表面に形成された光触媒活性物質を含有するコーティング層を備え、
前記本体は、固体骨格部及び該固体骨格部が形成する空隙を有するマトリックスと、
前記固体骨格部に固定された金属微粒子と、
を有し、
前記固体骨格部が、アルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物を含有し、かつ、三次元的な網目構造を形成している。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の金属微粒子分散複合体は、光触媒機能を有するとともに、固体骨格部及び該固体骨格部が形成する空隙を有するマトリックスにおいて、前記固体骨格部がアルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物を含有し、かつ、三次元的な網目構造を形成している。そのため、光触媒活性物質の光触媒反応により、マトリックス中に付着した、センシング対象物以外の有機物の汚れを分解して除去することができる。つまり、本発明の金属微粒子分散複合体は、光触媒活性物質によるセルフクリーニング機能（以下、「クリーニング機能」という）を備えているため、有機物による金属微粒子分散複合体自体の汚染を抑制して、センサーなどに利用した場合のセンシングの信頼性を高め、長寿命化することができる。さらに、本発明の金属微粒子分散複合体は、金属微粒子が前記マトリックス内に三次元的に分散するため、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルの強度を高めることができる。以上の効果により、本発明の金属微粒子分散複合体を利用して、耐久性及び感度の高い、局在型表面プラズモン共鳴センサー、湿度センサー、結露センサー、バイオセンサー、ケミカルセンサー、ガスセンサー、屈折率センサー、味覚センサー、匂いセンサー、アルコールセンサー等の光学式センサーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態のナノコンポジットにおけるマトリックスの構造を模式的に示す図面である。
【図２】図１のナノコンポジットの厚み方向における断面の金属微粒子の分散状態を模式的に示す図面である。
【図３】図２のナノコンポジットの表面に平行な断面の金属微粒子の分散状態を模式的に示す図面である。
【図４】金属微粒子の構造を説明する図面である。
【図５Ａ】本発明の第１の実施の形態にかかる複合基板の概略構成を説明する断面図である。
【図５Ｂ】本発明の第２の実施の形態にかかる複合基板の概略構成を説明する断面図である。
【図５Ｃ】本発明の第３の実施の形態にかかる複合基板の概略構成を説明する断面図である。
【図６Ａ】本発明の一実施の形態にかかるＬＳＰＲセンサーの概略構成を説明する図面である。
【図６Ｂ】本発明の別の実施の形態にかかるＬＳＰＲセンサーの概略構成を説明する図面である。
【図７】変形例のナノコンポジットの概略断面図である。
【図８】実施例で使用した付着物分解性評価装置の概略構成を説明する図面である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、適宜図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
［ナノコンポジット］
金属微粒子分散複合体（以下、「ナノコンポジット」ともいう。）は、固体骨格部及び該固体骨格部が形成する空隙を有するマトリックスと、該固体骨格部に固定された金属微粒子と、を有するとともに、固体骨格部が光触媒活性物質を含有し、かつ、三次元的な網目構造を形成しているものであれば限定しない。
好ましい形態のナノコンポジットは、局在型表面プラズモン共鳴を生じさせる金属微粒子分散複合体により構成される。マトリックス内に金属微粒子が分散した金属微粒子分散複合体を、金属微粒子が持つ局在型表面プラズモン共鳴現象を利用した光学式センサー等の用途に適用する場合には、金属微粒子をマトリックスに固定化し安定させる必要がある。また、少なくとも、その吸収スペクトルの強度が大きいことが重要であり、加えて、一般に吸収スペクトルがシャープである程、高感度な検出が可能となる。強度が大きくシャープな吸収スペクトルを得るには、例えば、
１）金属微粒子の大きさが所定の範囲内に制御されていること、
２）金属微粒子の形状が均一であること、
３）金属微粒子が隣り合う金属微粒子とある一定以上の粒子間隔を保った状態でお互いが離れていること、
４）金属微粒子分散複合体に対する金属微粒子の体積充填割合がある一定の範囲で制御されていること、
５）金属微粒子がマトリックスの表層部から存在するとともに、その厚さ方向にも所定の粒子間距離を保ちながら偏りなく分布していること、
などの構造的特性を金属微粒子分散複合体が備えていることが好ましい。
【００３１】
また、金属微粒子分散複合体を、金属微粒子の外部環境の変化によって生じる局在型表面プラズモン共鳴の波長変化を高感度に感知するセンサー、つまり、局在型表面プラズモン共鳴センサー用途への適用を図るには、金属微粒子分散複合体は上記特性に加えて、更に、
６）金属微粒子が外部環境に露出した状態であること、
などの構造的特性を備えることが好ましい。
【００３２】
そこで、本実施の好ましい形態のナノコンポジットの構成について、図１〜４を参照しながら詳細に説明する。図１は、ナノコンポジット１０におけるマトリックス１の構造を模式的に示している。図２は、ナノコンポジット１０の厚み方向における断面の金属微粒子３の分散状態を模式的に示しており、図３は、ナノコンポジット１０の表面に平行な面方向における断面の金属微粒子３の分散状態を模式的に示しており、図４は、金属微粒子３を拡大して説明する図面である。なお、図４では、隣り合う金属微粒子３における大きい方の金属微粒子３の粒子径をＤＬ、小さい方の金属微粒子３の粒子径をＤＳと表しているが、両者を区別しない場合は単に粒子径Ｄと表記する。
【００３３】
ナノコンポジット１０は、固体骨格部１ａ及び該固体骨格部１ａが形成する空隙１ｂを有するマトリックス１と、該マトリックス１の固体骨格部１ａに固定された金属微粒子３とを備えており、該固体骨格部１ａが、例えばアルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物などの金属酸化物・水酸化物、及び光触媒活性物質を含有し、かつ、三次元的な網目構造を形成している。
【００３４】
また、ナノコンポジット１０は、以下のａ及びｂの少なくとも１つ以上の構成を備えていることが好ましい。
ａ）金属微粒子３の平均粒子径は１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にあり、粒子径Ｄが１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある金属微粒子の割合が５０％以上である；
ｂ）金属微粒子３は、マトリックス１の空隙１ｂに露出した部位を備えており、マトリックス１中で三次元的に分散した状態で存在している。
【００３５】
（マトリックス層）
マトリックス１は、図１に示したように、固体骨格部１ａ及び該固体骨格部１ａが形成する空隙１ｂを有している。固体骨格部１ａは、アルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物、及び光触媒活性物質を含有し、かつ、三次元的な網目構造を形成している。
【００３６】
前記アルミナ水和物は、例えば塩化アルミニウムなどの金属塩化物の気相中における火炎加水分解法など公知の方法で製造することができる。また、アルミナ水和物は、アルミニウムオキシ水酸化物の加熱処理によっても製造することができる。これらは、水に不溶で、耐有機溶媒性、耐酸性及び耐アルカリ性があるので、マトリックス１の固体骨格部１ａを構成する成分として有利に利用できる。また、これらの金属酸化物は、水溶液中において高い分散性を持つという特徴があるので、金属酸化物粉末のスラリーを簡便に調製することができる。
【００３７】
アルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物と呼ばれているものには、ベーマイト（擬ベーマイトを含む）、ギブサイト、ダイアスポア、アルミナ等の各種のものが知られているが、この中でも特にベーマイト、アルミナが最も好ましい。ここで、ベーマイト（Ｂｏｅｈｍｉｔｅ）とは、アルミニウムオキシ水酸化物（ＡｌＯＯＨ）又はアルミナ水和物（Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）の結晶性の高い微粒子のことを意味し、擬ベーマイトとは、ベーマイトの結晶性の低い微粒子のことを意味するが、いずれも区別なく広義の意味でベーマイトとして説明する。このベーマイト粉末は、アルミニウム塩の中和法やアルミニウムアルコキシドの加水分解法等による公知の方法で製造することができ、水に不溶で、耐有機溶媒性、耐酸性及び耐アルカリ性があるので、マトリックス１の固体骨格部１ａを構成する成分として有利に利用でき、また、酸性の水溶液中において高い分散性を持つという特徴があるので、ベーマイト粉末のスラリーを簡便に調製することができる。
【００３８】
前記光触媒活性物質（以下、「光触媒」ともいう。）は、光を吸収することにより触媒活性を発現する物質の総称であり、例えば、酸化チタン、酸化タングステン、酸化亜鉛などの金属酸化物や、硫化カドミウムなどの金属硫化物などが挙げられる。これらの中でも、特に光触媒活性の高い酸化チタンが好ましい。酸化チタンの結晶構造は、ルチル型、アナターゼ型、ブルッカイト型のいずれでも良いが、特に好ましくは、光触媒活性の高いアナターゼ型である。また、上記複数の光触媒の混合物でも良い。
【００３９】
このようなマトリックス１の構造上の特徴は、マトリックス１が気体や液体に対して透過性を有し、金属微粒子３の利用効率を高める要因となっている。金属微粒子３の高い比表面積や高い活性を効率的に利用するという観点から、ナノコンポジット１０の空隙率は、１５〜９５％の範囲内にあることが好ましい。ここで、ナノコンポジット１０の空隙率は、ナノコンポジット１０の面積、厚み及び重量より算出した見掛け密度（嵩密度）と、マトリックス１の固体骨格部１ａを形成する材料及び金属微粒子３の固有の密度および組成比率より算出した空隙を含まない密度（真密度）を用いて、後述する式（Ａ）にしたがって算出することができる。空隙率が１５％未満では、外部環境に対する開放性が低下するので、金属微粒子３の利用効率が低下する場合がある。また、ナノコンポジット１０を製造する際に、例えば予め形成したマトリックス１に金属微粒子３の原料となる金属イオンを含有する溶液を含浸させる場合には、マトリックス１全体に含浸させることが困難となり、均一な分散状態を得ることが難しい。一方、空隙率が９５％を超えると、固体骨格部１ａや金属微粒子３の存在比率が低下するので、機械的強度が低下したり、金属微粒子３による作用（例えば、局在型表面プラズモン共鳴効果）が低下したりする場合がある。
【００４０】
また、ナノコンポジット１０における金属微粒子３の空隙１ｂに対する体積割合は、上記と同様に金属微粒子３の高い比表面積や高い活性を効率的に利用するという観点から、ナノコンポジット１０の空隙１ｂの全容量に対し、好ましくは０．０８〜５０％の範囲内がよい。
【００４１】
マトリックス１の厚み（つまり、ナノコンポジット１０の厚み）Ｔは、金属微粒子３の粒子径Ｄによっても異なるが、局在型表面プラズモン共鳴を利用する用途においては、例えば、２０ｎｍ〜２０μｍの範囲内とすることが好ましく、３０ｎｍ〜１０μｍの範囲内とすることがより好ましい。
【００４２】
ナノコンポジット１０が、局在型表面プラズモン共鳴を利用した用途に適用される場合、光反射系又は光透過系のいずれの局在型表面プラズモン共鳴を利用することが可能であるが、光透過系の局在型表面プラズモン共鳴を利用する場合には、マトリックス１は金属微粒子３の局在型表面プラズモン共鳴を生じさせるために光透過性を有することが好ましい。特に、２５０ｎｍ以上の波長の光を透過する材質であることが好ましい。一方、光反射系の局在型表面プラズモン共鳴を利用する場合には、２５０ｎｍ以上の波長の光を透過する材質であることが好ましい。
【００４３】
固体骨格部１ａは、アルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物、及び光触媒活性物質を含有するが、更に、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化バナジウム、酸化タンタル、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウムなどや、複数種類の金属元素を含む無機酸化物を含有してもよく、これらは単独又は複数を混合することもできる。
【００４４】
また、固体骨格部１ａにおける光触媒活性物質の重量分率が１０〜９０ｗｔ％であることが好ましい。光触媒活性物質の重量分率が１０ｗｔ％未満であると、クリーニング機能が低くなり、耐久性が低下する傾向にある。光触媒活性物質の重量分率が９０ｗｔ％を超えると、局在型表面プラズモン共鳴に有効な金属微粒子の担持量が減り、センサーとしての感度が減少する傾向にある。光触媒活性物質の重量分率は、より好ましくは、１０〜８０ｗｔ％である。
【００４５】
また、固体骨格部１ａにおけるアルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物の重量分率が１０〜９０ｗｔ％であることが好ましい。１０ｗｔ％未満であると、クリーニング機能が低くなり、耐久性が低下する傾向にある。９０ｗｔ％を超えると、局在型表面プラズモン共鳴に有効な金属微粒子の担持量が減り、センサーとしての感度が減少する傾向にある。より好ましくは、２０〜９０ｗｔ％である。
【００４６】
（金属微粒子）
本実施の形態で用いるナノコンポジット１０において、金属微粒子３の種類及びその分散方法は特に限定せず、公知の種類及び分散方法を適用できるが、例えば、局在型表面プラズモン共鳴を利用した用途に適用される場合は、金属微粒子３は、スパッタ、真空蒸着、金微粒子分散液の塗布、含侵もしくはスプレー、またはその前駆体となる金属イオンを加熱還元することによって得られるものが好ましく、金属微粒子３の粒子径Ｄや粒子間距離Ｌの制御しやすさの観点から、その前駆体となる金属イオンを加熱還元又は湿式還元することによって得られるものがより好ましい。このようにして得られる金属微粒子３として、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、錫（Ｓｎ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）等の金属種を用いることができる。また、これらの金属種の合金（例えば金−銀や白金−コバルト合金など）を用いることもできる。これらの中でも、特に局在型表面プラズモン共鳴を奏する金属種として好適に利用できるものは、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、錫（Ｓｎ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）が挙げられる。２５０ｎｍ以上における紫外及び可視領域の波長の光と相互作用して局在型表面プラズモン共鳴を生じる金属種として、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）が好ましく挙げられ、より好ましくは金（Ａｕ）及び銀（Ａｇ）であり、特に金（Ａｕ）は表面酸化されにくく保存安定性がよいので、最も望ましい。
【００４７】
金属微粒子３の形状は、例えば球体、長球体、立方体、切頭四面体、双角錐、正八面体、正十面体、正二十面体等の種々の形状であってよいが、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルがシャープになる球形が最も好ましい。ここで、金属微粒子３の形状は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察することにより確認できる。また、金属微粒子３の平均粒子径は、任意１００粒の金属微粒子３を測定したときの面積平均径とする。また、球体の金属微粒子３とは、形状が球体及び球体に近い金属微粒子で、平均長径と平均短径の比が１又は１に近いもの（好ましくは０．８以上）をいう。さらに、それぞれの金属微粒子３における長径と短径との関係が、好ましくは長径＜短径×１．３５の範囲内、より好ましくは長径≦短径×１．２５の範囲内がよい。なお、金属微粒子３が球体でない場合（例えば正八面体など）は、その金属微粒子３におけるエッジ長さが最大となる長さを金属微粒子３の長径とし、エッジ長さが最小となる長さを金属微粒子３の短径として、さらに前記長径をその金属微粒子３の粒子径Ｄと見做すこととする。
【００４８】
金属微粒子３の平均粒子径は、特に限定しないが、平均粒子径が１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内にあり、かつ粒子径が１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内にある金属微粒子の割合が５０％以上であることが好ましい。特に、局在型表面プラズモン共鳴を利用した用途に適用される場合は、上記ａ）に示したように、金属微粒子３の平均粒子径は１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にあり、かつ粒子径Ｄが１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある金属微粒子３の割合が５０％以上であることが好ましい。より好ましくは、金属微粒子３の平均粒子径は３ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にあり、かつ粒子径Ｄが１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある金属微粒子３の割合が５０％以上である。ここで平均粒子径とは、金属微粒子３の直径の平均値（メディアン径）を意味する。粒子径Ｄが１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある金属微粒子３の割合（全金属微粒子に対する個数割合）が５０％未満になると、局在型表面プラズモン共鳴の高い効果が得られにくい。また、金属微粒子３の粒子径Ｄが１００ｎｍを超えると、充分な局在型表面プラズモン共鳴効果が得られにくいので、平均粒子径を１００ｎｍ以下とする。また、例えば金属微粒子３の最大粒子径が５０〜７５ｎｍ程度以下であるナノコンポジット１０は、その粒子径分布が比較的小さくなるため、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルがシャープなものが得られやすい。従って、金属微粒子３の最大粒子径が５０〜７５ｎｍ程度以下であるナノコンポジット１０は、金属微粒子３の粒子径分布は特に制限されず、好ましい態様となる。一方、金属微粒子３が粒子径７５ｎｍを超えるものを含むナノコンポジット１０でも、金属微粒子３の粒子径分布を小さくすることによって、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルがシャープなピークとなる。従って、この場合も金属微粒子３の粒子径分布を小さく制御することが好ましいが、金属微粒子３の粒子径分布は特に制限されない。また、金属微粒子３が粒子径Ｄ以上の粒子間距離Ｌで分散している特徴から、例えば金属微粒子３を磁性金属微粒子とすることで、優れた特性を有する磁性体として利用が可能である。
【００４９】
金属微粒子３が球形でない場合は、見掛け上の直径が大きくなる程、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルがブロードとなる傾向になるので、金属微粒子３が球形でない場合の粒子径Ｄは、好ましくは３０ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以下がよい。また、金属微粒子３が球形でない場合には、マトリックス１に存在する個々の金属微粒子３の形状は他と金属微粒子３の形状と比較して、好ましくは全体の８０％以上、より好ましくは９０％以上がほぼ同じ形状ものがよく、相対的にほぼ同じ形状のものが特に好ましい。
【００５０】
ナノコンポジット１０には、粒子径Ｄが１ｎｍ未満の金属微粒子３も存在してもよく、このようなナノコンポジット１０は局在型表面プラズモン共鳴に影響を与えにくいので特に問題はない。なお、粒子径Ｄが１ｎｍ未満の金属微粒子３は、ナノコンポジット１０における金属微粒子３の全量１００重量部に対し、例えば金属微粒子３が金微粒子である場合、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは１重量部以下とすることがよい。ここで、粒子径Ｄが１ｎｍ未満の金属微粒子３は、例えばＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）分析装置やＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線）分析装置により検出することができる。
【００５１】
また、より吸収スペクトル強度が高い局在型表面プラズモン共鳴効果を得るためには、金属微粒子３の平均粒子径は、好ましくは１ｎｍ以上とし、より好ましくは３ｎｍ以上とし、より好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がよい。金属微粒子３の平均粒子径が１ｎｍ未満である場合には、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルの強度が小さくなる傾向となる。
【００５２】
（金属微粒子の存在状態）
ナノコンポジット１０において、金属微粒子３の存在状態に制限はない。例えば、マトリックス１の層の表面上や層内に２次元的に分散して存在していても良いし、３次元的に分散して存在していても良い。好ましくは、マトリックス１の内部に三次元的に分散している状態である。より好ましくは、マトリックス１の中で、金属微粒子３は、各々の金属微粒子３同士が接することなく、隣り合う金属微粒子３における粒子径が大きい方の粒子径以上の間隔で存在している。つまり、隣り合う金属微粒子３の間隔（粒子間距離）Ｌが、隣り合う金属微粒子３における大きい方の金属微粒子３の粒子径ＤＬ以上、すなわち、Ｌ≧ＤＬである。図４において、金属微粒子３の粒子間距離Ｌは、大きい方の金属微粒子３の粒子径ＤＬ以上になっている。つまり、ナノコンポジット１０において三次元的な網目構造のマトリックス１の厚み方向における断面及び該厚み方向に直交する方向における断面（マトリックス１の表面に平行な断面）を観察すると、図２及び図３に示したように、多数の金属微粒子３が上記粒子径ＤＬ以上の粒子間距離Ｌをあけて縦方向及び横方向に点在した状態になる。このような状態では、金属微粒子３が有する局在型表面プラズモン共鳴の特性を効率よく発現することができる。
本実施の形態で用いるナノコンポジット１０を、上記のような好ましい金属微粒子３の存在状態にするためには、金属微粒子３の前駆体となる金属イオンを加熱還元することが好ましい。この方法により、析出した金属微粒子３の熱拡散が容易となり、隣り合う金属微粒子３における大きい方の粒子径ＤＬ以上の粒子間距離Ｌでマトリックス１の内部に分散した状態となる。
粒子間距離Ｌが、大きい方の粒子径ＤＬよりも小さい場合には、局在型表面プラズモン共鳴の際に粒子どうしの干渉が生じて、例えば隣接する２つの粒子が一つの大きな粒子のように協働して局在型表面プラズモン共鳴が生じ、シャープな吸収スペクトルが得られなくなる場合がある。一方、粒子間距離Ｌは大きくても特に問題はないが、熱拡散を利用して分散状態になる金属微粒子３における各々の粒子間距離Ｌは、金属微粒子３の粒子径Ｄと後述する金属微粒子３の体積分率と密接な関係があるので、粒子間距離Ｌの上限は、金属微粒子３の体積分率の下限値によって制御することが好ましい。粒子間距離Ｌが大きい場合、言い換えるとナノコンポジット１０に対する金属微粒子３の体積分率が低い場合は、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルの強度が小さくなる。このような場合は、ナノコンポジット１０の厚みを大きくすることによって、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルの強度を大きくすることができる。
【００５３】
さらに、金属微粒子３の９０％以上が、上記粒子径ＤＬ以上の粒子間距離Ｌをあけて点在する単一粒子であることが、さらに好ましい。ここで、「単一粒子」とは、マトリックス１中の各金属微粒子３が独立して存在していることを意味し、複数の粒子が凝集したもの（凝集粒子）は含まない。すなわち、単一粒子とは、複数の金属微粒子が分子間力によって凝集した凝集粒子は含まない。また、「凝集粒子」とは、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察した場合に、個体の金属微粒子の複数個が寄り集まって、一つの凝集体となっていることが明らかに確認されるものをいう。なお、ナノコンポジット１０における金属微粒子３は、その化学構造上、加熱還元して生成する金属原子が凝集によって形成される金属微粒子とも解されるが、このような金属微粒子は金属原子の金属結合によって形成されるものと考えられるので、複数の粒子が凝集した凝集粒子とは区別し、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察した場合に、一つの独立した金属微粒子３として確認されるものである。
【００５４】
上記のような単一粒子が９０％以上存在することにより、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルがシャープ且つ安定になり、高い検出精度が得られる。このことは、換言すると、凝集粒子又は上記粒子径ＤＬ以下の粒子間距離Ｌで分散する粒子が１０％未満であることを意味する。このような粒子が１０％以上存在する場合、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルがブロードになったり、強度が弱くなったり、不安定になったりして、センサー等のデバイスに利用する場合には、高い検出精度が得られにくくなる。また、凝集粒子又は上記粒子径ＤＬ以下の粒子間距離Ｌで分散する粒子が１０％を超えてしまうと、粒子径Ｄの制御も極めて困難になる。
【００５５】
また、マトリックス１中の金属微粒子３の重量分率は、ナノコンポジット１０に対して、５〜８５ｗｔ％とすることが好ましい。ここで、「重量分率」とは、ナノコンポジット１０（空隙１ｂを含む）の全体の重量に占める金属微粒子３の合計の重量を百分率で示した値である。金属微粒子３の重量分率が、５ｗｔ％未満であると、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルの強度がかなり小さくなり、仮にナノコンポジット１０の厚みを大きくしても効果は得られにくい。一方、重量分率が８５ｗｔ％を超えると、隣り合う金属微粒子３の間隔（粒子間距離Ｌ）が、隣り合う金属微粒子３における大きい方の金属微粒子３の粒子径ＤＬより狭くなるため、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルのシャープなピークが得られにくくなる。
【００５６】
また、マトリックス１中の金属微粒子３の体積分率は、ナノコンポジット１０に対して、０．０５〜３０％とすることが好ましい。ここで、「体積分率」とは、ナノコンポジット１０（空隙１ｂを含む）の一定体積あたりに占める金属微粒子３の合計の体積を百分率で示した値である。金属微粒子３の体積分率が、０．０５％未満であると、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルの強度がかなり小さくなり、仮にナノコンポジット１０の厚みを大きくしても効果は得られにくい。一方、体積分率が３０％を超えると、隣り合う金属微粒子３の間隔（粒子間距離Ｌ）が、隣り合う金属微粒子３における大きい方の金属微粒子３の粒子径ＤＬより狭くなるため、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルのシャープなピークが得られにくくなる。
【００５７】
好ましくは、本実施の形態で用いるナノコンポジット１０において、上記ｂ）に示したように、金属微粒子３は、マトリックス１の空隙１ｂに露出した部位を備えており、マトリックス１中で三次元的に分散した状態で存在している。すなわち、ナノコンポジット１０では、金属微粒子３が、比表面積が高い状態で三次元的に効率良く配置されているので、金属微粒子３の利用効率を高めることができる。また、金属微粒子３は、外部環境に連通する空隙１ｂに露出した部位を備えているため、金属微粒子３の周辺媒質の誘電率εｍ（λ）（＝（ｎｍ（λ））２）（ｎｍはその屈折率）の変化にも敏感にその特性を発揮することができる。すなわち、金属微粒子３は、金属微粒子３の周辺媒質の誘電率（屈折率）の変化に応じて共鳴する波長が変化する、という特性を充分に利用することが可能となる。このようなナノコンポジット１０の構造上の特徴は、ナノコンポジット１０が局在型表面プラズモン共鳴を利用した結露センサー、湿度センサー、結露センサー、バイオセンサー、ケミカルセンサー、ガスセンサー、屈折率センサー、味覚センサー、匂いセンサー、アルコールセンサー等への適用を最適なものとしている。
【００５８】
上記のような好ましい金属微粒子３の存在状態において、ナノコンポジット１０は、例えば透過型の電子顕微鏡等でマトリックス１の断面を観察した場合に、透過した電子線によってマトリックス１中に存在する金属微粒子３同士が重なって見えることがある。しかし、実際には金属微粒子３は一定の距離以上を保った状態となっており、完全に独立した単一の粒子として分散している。また、金属微粒子３は、三次元的な網目状の固体骨格部１ａによって物理的又は化学的に固定化されているため、経時変化に伴う金属微粒子３の凝集や脱落が防止できるので、長期保存性にも優れており、ナノコンポジット１０の繰り返しの使用においても、金属微粒子３の凝集や脱落が抑制される。
【００５９】
以上の構成を有するナノコンポジット１０は、金属微粒子３が三次元的な網目構造を有するマトリックス１中で一定以上の粒子間距離Ｌを保った状態で、三次元的に偏りなく分散した形態を有する。そのため、局在型表面プラズモン共鳴による吸収スペクトルがシャープであるとともに、非常に安定しており、再現性と信頼性に優れている。さらに、金属微粒子３の表面の多くは、マトリックス１中において外部空間に連通する空隙１ｂに露出しているため、金属微粒子３が有する、金属微粒子３の周辺媒質の誘電率（屈折率）の変化に応じて共鳴する波長が変化するという特性を充分に発現することが可能である。したがって、ナノコンポジット１０は、局在型表面プラズモン共鳴センサー、具体的には、光学式システムの湿度センサー、結露センサー、バイオセンサー、ケミカルセンサー、ガスセンサー、屈折率センサー、味覚センサー、匂いセンサー、アルコールセンサー等への利用に適しており、簡易な構成で高精度の検出が可能になる。
【００６０】
＜ナノコンポジットの製造方法＞
ナノコンポジット１０の製造方法は、大別すると、マトリックス１を形成する過程で金属微粒子３を分散する方法（I）と、予め形成したマトリックス１に金属微粒子３を分散する方法（II）とがある。ナノコンポジット１０の製造工程数を少なくできるとともに、高分散性を保持できるという観点から、（I）の方法が好ましい。
【００６１】
（I）の方法の一例は、以下の工程Iａ）〜Iｄ）を備える。
Ｉａ）固体骨格部１ａを形成するためのアルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物、及び光触媒活性物質を含有するスラリーを調製する工程、
Iｂ）前記スラリーと、該スラリーの固形分１００重量部に対し、金属元素として（本明細書において、金属化合物中に含まれる金属元素を金属の重量に換算する意味で用いる）０．５〜４８０重量部の範囲内となるように、金属微粒子３の原料となる金属化合物を混合して塗布液を調製する工程、
Iｃ）前記塗布液を、基材上に塗布し、乾燥して塗布膜を形成する工程、並びに
Iｄ）前記塗布膜を、加熱処理することにより、前記塗布膜から三次元的な網目構造を有する固体骨格部１ａ及び該固体骨格部１ａが形成する空隙１ｂを備えたマトリックス１を形成するとともに、前記金属化合物の金属イオンを加熱還元して金属微粒子３となる粒子状金属を析出させる工程。
【００６２】
（II）の方法の一例は、以下の工程IIａ）〜IIｄ）を備える。
IIａ）固体骨格部１ａを形成するためのアルミナ、アルミニウムオキシ水酸化物又はアルミナ水和物、及び光触媒活性物質を含有するスラリーを調製する工程、
IIｂ）前記スラリーを、基材上に塗布し、乾燥した後、加熱処理することにより、三次元的な網目構造を有する固体骨格部１ａ及び該固体骨格部１ａが形成する空隙１ｂを備えたマトリックス１を形成する工程、
IIｃ）前記マトリックス１に、前記スラリーの固形分１００重量部に対し、金属元素として０．５〜４８０重量部の範囲内となるように、金属微粒子３の原料となる金属イオンを含有する溶液を含浸させる工程、並びに
IIｄ）前記工程IIｃの後、加熱処理することにより、前記金属イオンを還元して金属微粒子３となる粒子状金属を析出させる工程。
【００６３】
以下、（I）及び（II）の方法における各工程について具体的に説明するが、共通する部分は同時に説明する。ここでは、マトリックス１における固体骨格部１ａが、アルミニウムオキシ水酸化物（擬ベーマイトを含むベーマイト）、アルミナ及び酸化チタンにより構成される場合について代表的に例示して説明を行う。
【００６４】
マトリックス１を構成する固体骨格部１ａは、アルミニウムオキシ水酸化物（又はアルミナ水和物）を含有する市販のベーマイト粉末およびアルミナ粉末を好適に使用可能であり、例えば、大明化学工業株式会社製のベーマイト（商品名）、ＣＯＮＤＥＡ社製のＤｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１５（商品名）、ユニオン昭和（株）社製のＶＥＲＳＡＬ（ＴＭ）ＡＬＵＭＩＮＡ（商品名）、河合石灰工業株式会社製のセラシュール（商品名）、巴工業株式会社製のＣＡＭ９０１０（商品名）、日産化学株式会社製のアルミナゾル５２０（商品名）、川研ファインケミカル株式会社製のアルミナゾル−１０Ａ（商品名）、スイーコインターナショナル株式会社製のＳＥＣＯ−０４５Ｕ、ＳＥＣＯ−０４５Ｄ、ＳＥＣＯ−０８０、ＳＥＣＯ−１００（商品名）、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＸＩＤＥ  Ａｌｕ Ｃ（商品名）等を使用することが可能である。さらに、アルミナ及びベーマイトは市販の分散液を使用することも可能であり、例えば、ビッグケミージャパン株式会社製のＮＡＮＯＢＹＫ−３６００、ＮＡＮＯＢＹＫ−３６０１，ＮＡＮＯＢＹＫ−３６０２、ＮＡＮＯＢＹＫ−３６３０（商品名）、ＮＡＮＯＢＹＫ−３６３０（商品名）等を使用することが可能である。
【００６５】
また、酸化チタンは、市販の酸化チタン粉末や酸化チタンゾルを使用可能であり、例えば、多木化学社製、タイノックスシリーズ（商品名）、テイカ株式会社製のＡＭＴシリーズ、ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＡ−１、ＴＫＰシリーズ、ＴＫＳシリーズ、ＴＫＤシリーズ、ＴＫＣシリーズ（以上、全て商品名）、石原産業株式会社製のＳＴシリーズ（以上、全て商品名）、東亞合成株式会社製のハイチタン（商品名）、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＸＩＤＥ  ＴｉＯ２  Ｐ２５（商品名）等を使用することが可能である。
【００６６】
本発明の一実施の形態で用いるベーマイト粉末は、例えばキュービック状、針状、菱形板状とそれらの中間状、及びリンクルドシート等の粒子形状を有する平均粒子径１０ｎｍ〜２μｍの範囲内のものが好ましく利用でき、これらの微粒子の端面もしくは表面が結合することによって固体骨格部１ａを形成し、該固体骨格部１ａが三次元的な網目構造を形成することができる。なお、ここでいうベーマイト粉末の平均粒経とは、レーザー回折法により算出した値とする。
【００６７】
ベーマイト粉末を含有するスラリーは、ベーマイト粉末及び酸化チタンゾルと、水又はアルコール等の極性溶媒を混合した後、この混合溶液を酸性に調整したものを使用する。（I）の方法では、このスラリーに金属微粒子３の原料となる金属化合物を添加し、均一に混合することによって塗布液を調製する。
【００６８】
スラリーの調製は、ベーマイト粉末及び酸化チタンゾル（以下、合わせて「マトリックス前駆体」という。）を、水又は極性有機溶媒等の溶媒に分散することによって行うが、使用するマトリックス前駆体は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは、５〜４０重量部の範囲内、より好ましくは１０〜２５重量部の範囲内になるように調製することがよい。使用する溶媒は、例えば、水、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2−ブタノール、t−ブタノール、エチレングリコール、エトキシエタノール、γ−ブチロラクトン、グリセリン、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド（DMAc）、N−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。これらの溶媒を２種以上併用して使用することも可能である。混合した溶液は、マトリックス前駆体の分散性を向上させるために、分散処理を行うことが望ましい。分散処理は、例えば室温で５分以上攪拌する方法や、超音波を用いる方法等により行うことができる。その際、公知の分散剤を加えても良い。具体的には、ポリビニルアルコール、アルキルアセタール化ポリビニルアルコール、シランカップリング剤、等が挙げられる。また、市販されている分散剤として、ビッグケミージャパン株式会社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０１５（商品名）等を使用することができる。
【００６９】
マトリックス前駆体の均一な分散ができるように、必要に応じ、混合液のｐＨを５以下に調整する。この場合、ｐＨ調整剤としては、例えば、蟻酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、グルタル酸、グルコン酸、乳酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ピメリン酸、スベリン酸等の有機酸や、塩酸、硝酸、燐酸等の無機酸、及びこれらの塩などを適宜添加してよい。なお、ｐＨ調整剤は、単独又は複数を混合して使用してもよい。ｐＨ調整剤を添加することにより、マトリックス前駆体の粒子径分布が、ｐＨ調整剤を添加しない場合と比較して変化することがあるが、特に問題はない。
【００７０】
（I）の方法では、上記のようにして調製したスラリーに、さらに金属微粒子３の原料となる金属化合物を加えて塗布液とする。この場合、加える金属化合物の量は、スラリーの固形分１００重量部に対して、金属元素として０．５〜４８０重量部の範囲内となるようにする。なお、調製したスラリーに金属化合物を加えると、塗布液の粘度が高くなることがあるが、その場合は、上記の溶媒を適宜添加することによって最適な粘度に調整することが望ましい。
【００７１】
上記の（I）の方法で用意される塗布液中に含有される金属化合物、又は上記の（II）の方法で用意される金属イオンを含有する溶液中に含有される金属化合物としては、金属微粒子３を構成する上述の金属種を含む化合物を特に制限無く用いることができる。金属化合物としては、前記金属の塩や有機カルボニル錯体などを用いることができる。金属の塩としては、例えば塩酸塩、硫酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩などを挙げることができる。また、上記金属種と有機カルボニル錯体を形成し得る有機カルボニル化合物としては、例えばアセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、ジベンゾイルメタン等のβ−ジケトン類、アセト酢酸エチル等のβ−ケトカルボン酸エステルなどを挙げることができる。
【００７２】
金属化合物の好ましい具体例としては、Ｈ［ＡｕＣｌ４］、Ｎａ［ＡｕＣｌ４］、ＡｕＩ、ＡｕＣｌ、ＡｕＣｌ３、ＡｕＢｒ３、ＮＨ４［ＡｕＣｌ４］・ｎ２Ｈ２Ｏ、Ａｇ（ＣＨ３ＣＯＯ）、ＡｇＣｌ、ＡｇＣｌＯ４、Ａｇ２ＣＯ３、ＡｇＩ、Ａｇ２ＳＯ４、ＡｇＮＯ３、Ｎｉ(ＣＨ３ＣＯＯ)２、Ｃｕ(ＣＨ３ＣＯＯ)２、ＣｕＣｌ２、ＣｕＳＯ４、ＣｕＢｒ２、Ｃｕ(ＮＨ４)２Ｃｌ４、ＣｕＩ、Ｃｕ(ＮＯ３)２、Ｃｕ(ＣＨ３ＣＯＣＨ２ＣＯＣＨ３)２、ＣｏＣｌ２、ＣｏＣＯ３、ＣｏＳＯ４、Ｃｏ(ＮＯ３)２、ＮｉＳＯ４、ＮｉＣＯ３、ＮｉＣｌ２、ＮｉＢｒ２、Ｎｉ(ＮＯ３)２、ＮｉＣ２Ｏ４、Ｎｉ(Ｈ２ＰＯ２)２、Ｎｉ(ＣＨ３ＣＯＣＨ２ＣＯＣＨ３)２、Ｐｄ(ＣＨ３ＣＯＯ)２、ＰｄＳＯ４、ＰｄＣＯ３、ＰｄＣｌ２、ＰｄＢｒ２、ＰｄＩ２、Ｐｄ(ＮＯ３)２、Ｐｄ(ＣＨ３ＣＯＣＨ２ＣＯＣＨ３)２、Ｈ２ＰｄＣｌ４、ＰｔＣｌ２、ＰｔＣｌ４、Ｈ２ＰｔＣｌ６、Ｐｔ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２、ＰｔＢｒ２、ＰｔＣｌ２、ＰｔＣｌ４、Ｐｔ（ＮＨ３）２Ｃｌ２、ＰｔＩ２、ＳｎＣｌ２、ＩｒＣｌ３、ＲｈＣｌ３などを挙げることができる。
【００７３】
調製したスラリーや塗布液には、マトリックス１の強度、透明性、光沢性等を向上する目的で、必要に応じてバインダー成分を配合することも可能である。
バインダー成分として好適なものは、例えばポリビニルアルコールまたはその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、官能基変性重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、水溶性セルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジンまたはその変性体、ゼラチンまたはその変性体、デンプンまたはその変性体、カゼインまたはその変性体、無水マレイン酸またはその共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸およびその共重合体、ポリアミド酸（ポリイミドの前駆体）、テトラエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−N−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミン、N−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどのシラン化合物、ポリ塩化アルミニウム、アルミニウムトリ−ｓｅｃ−ブトキシドなどのアルミニウム化合物、チタニウムイソプロポキシド、チタニウムエトキシドなどのチタン化合物などを挙げることができる。これらは、特にアルミニウムオキシ水酸化物の分散性に優れ、好適に使用できる。また、上記のシラン化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物は、形成したマトリックスの個体骨格部の強度を向上させる効果もある。
これらのバインダー成分は単独又は複数混合して用いることができる。なお、これらのバインダー成分は、金属化合物の有無に関わらず、適宜配合することができ、配合量は、スラリーの固形分１００重量部に対して、好ましくは３〜１００重量部の範囲内、より好ましくは４〜２０重量部の範囲内がよい。
【００７４】
上記スラリーや塗布液には、バインダーの他に、必要に応じて、例えば増粘剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、消泡剤、耐水化剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを本発明の効果を損なわない範囲内で添加することも可能である。
【００７５】
金属化合物を含有する塗布液又は金属化合物を含有しないスラリーを塗布する方法は、特に制限されるものではなく、例えばリップコーター、ナイフコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、スピンコーター、スプレー等によって塗布することができる。
【００７６】
塗布に用いる基材としては、ナノコンポジット１０に基材を付けた状態で光透過系の局在型表面プラズモン共鳴を利用する場合は、基材は、光透過性であることが好ましく、例えばガラス基板、透明な合成樹脂製基板等を用いることができる。透明な合成樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ＰＥＴ樹脂、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、シロキサン樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。一方、ナノコンポジット１０を基材から剥離してセンサー等に使用する場合は、例えば、特に制限はないが、上記の透明な合成樹脂や、ポリエステル、ＰＴＦＥ、植物性繊維、動物性繊維等の有機材料基板、ガラス、アルミナ、金属等の無機基板が挙げられる。また、ナノコンポジット１０に基材を付けた状態で光反射系の局在型表面プラズモン共鳴を利用する場合は、上記の材質であって、かつ多孔質である光反射部材を用いても良い。このような光反射部材の例としては、例えば、不織布、織物、メッシュ、メンブランフィルター、粒子の焼結体、発泡シートなどの他、例えば、非孔質基板にドリル、パンチング、プラズマ等の物理エッチング、化学エッチング等の方法で貫通孔を形成したものなどを挙げることができる。
【００７７】
金属化合物を含有する塗布液又は金属化合物を含有しないスラリーを塗布した後は、乾燥させて塗布膜を形成する。乾燥させる方法としては、特に制限されず、例えば、６０〜１５０℃の範囲内の温度条件で１〜６０分間の範囲内の時間をかけて行うことがよい。
【００７８】
次に、塗布膜を好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１７０℃以上で加熱処理することにより、マトリックス１を形成する。加熱処理温度が１５０℃未満では、マトリックス１の三次元的な網目構造の形成が十分に起こらない場合がある。加熱処理温度の上限は、金属微粒子３の分解、溶融などによる金属微粒子３の粒子径及び粒子間距離の制御に影響を与えない範囲で行うことが好ましく、例えば６００℃以下とすることができる。
【００７９】
また、金属イオンの還元及び析出した金属微粒子３の分散は、好ましくは１５０〜６００℃の範囲内、より好ましくは１７０〜５５０℃の範囲内、更に好ましくは２００〜４００℃での加熱処理によって行うことができる。ここで、加熱処理温度が１５０℃未満では、金属イオンの還元が十分に行われず、金属微粒子３の平均粒子径を前述の下限（１ｎｍ）以上にすることが困難となる場合がある。また、加熱処理温度が１５０℃未満では、還元によって析出した金属微粒子３のマトリックス１中での熱拡散が十分に起こらない場合がある。
【００８０】
上記の（I）の方法では、マトリックス１の形成と、金属イオンの還元による金属微粒子３の形成及び分散を一つの加熱工程で同時に行うことができる。上記(II)の方法では、マトリックス１を形成した後、そこに金属イオンを含有する溶液を含浸させ、さらに加熱をすることによって、金属イオンの還元による金属微粒子３の形成及び分散を行う。
【００８１】
上記の（II）の方法で用いる金属イオンを含有する溶液中には、金属元素として１〜２０重量％の範囲内で金属イオンを含有することが好ましい。金属イオンの濃度を上記範囲内とすることで、スラリーの固形分１００重量部に対して、金属元素として０．５〜４８０重量部の範囲内とすることができる。
【００８２】
上記の（II）の方法における含浸方法は、形成したマトリックス１の少なくとも表面に金属イオンを含有する溶液が接触することができる方法であれば、特に限定されず、公知の方法を利用することができ、例えば、浸漬法、スプレー法、刷毛塗り又は印刷法等を用いることができる。含浸の温度は０〜１００℃、好ましくは２０〜４０℃付近の常温でよい。また、含浸時間は、浸漬法を適用する場合、例えば５秒以上浸漬することが望ましい。
【００８３】
上記の（II）の方法において、金属イオンの還元及び析出した金属微粒子３の分散は、好ましくは１５０〜６００℃の範囲内、より好ましくは１７０〜５５０℃の範囲内での加熱処理によって行う。加熱処理温度が１５０℃未満では、金属イオンの還元が十分に行われず、金属微粒子３の平均粒子径を前述の下限（１ｎｍ）以上にすることが困難となる場合がある。また、加熱処理温度が１５０℃未満では、還元によって析出した金属微粒子３のマトリックス１中での熱拡散が十分に起こらない場合がある。
【００８４】
ここで、加熱還元による金属微粒子３の形成について説明する。金属微粒子３の粒子径Ｄ及び粒子間距離Ｌは、還元工程における加熱温度及び加熱時間並びにマトリックス１に含まれる金属イオンの含有量等によって制御できる。本発明者らは、加熱還元における加熱温度及び加熱時間が一定であって、マトリックス１中に含有する金属イオンの絶対量が異なる場合には、析出する金属微粒子３の粒子径Ｄが異なるという知見を得ていた。また、加熱温度及び加熱時間の制御なしに加熱還元を行った場合には、粒子間距離Ｌが隣接する金属微粒子３の大きい方の粒子径ＤＬより小さくなることがあるという知見も得ていた。
【００８５】
また、上記知見を応用し、例えば還元工程における熱処理を複数の工程に分けて実施することもできる。例えば、第１の加熱温度で金属微粒子３を所定の粒子径Ｄまで成長させる粒子径制御工程と、第１の加熱温度と同じか、又は異なる第２の加熱温度で、金属微粒子３の粒子間距離Ｌが所定の範囲になるまで保持する粒子間距離制御工程を行うことができる。このようにして、第１及び第２の加熱温度と加熱時間を調節することにより、粒子径Ｄ及び粒子間距離Ｌをさらに精密に制御することができる。
【００８６】
還元方法として加熱還元を採用する理由は、還元の処理条件（特に加熱温度と加熱時間）の制御によって比較的簡便に粒子径Ｄ及び粒子間距離Ｌを制御できることや、ラボスケールから生産スケールに至るまで特に制限なく簡便な設備で対応できること、また枚葉式のみならず連続式にも特段の工夫なくとも対応できることなど、工業的に有利な点が挙げられることにある。加熱還元は、例えば、Ａｒ、Ｎ２などの不活性ガス雰囲気中、１〜５ＫＰａの真空中、又は大気中で行うことができ、水素などの還元性ガスを用いる気相還元も利用することが可能である。
【００８７】
加熱還元では、マトリックス１中に存在する金属イオンを還元し、熱拡散によって個々の金属微粒子３を独立した状態で析出させることができる。このように形成された金属微粒子３は、一定以上の粒子間距離Ｌを保った状態でしかも形状が略均一であり、マトリックス１中で金属微粒子３が三次元的に偏りなく分散している。特に、本工程で還元した場合、金属微粒子３の形や粒子径Ｄが均質化され、マトリックス１中に金属微粒子３が略均一な粒子間距離Ｌで均等に析出、分散したナノコンポジット１０を得ることができる。また、マトリックス１を構成する無機酸化物の構造単位を制御することや、金属イオンの絶対量及び金属微粒子３の体積分率を制御することで、金属微粒子３の粒子径Ｄとマトリックス１中での金属微粒子３の分布状態を制御することもできる。
【００８８】
また、加熱還元の際に、金属イオンとともにポリビニルアルコールを共存させることによって、金属微粒子３の粒子径Ｄを小さく抑制でき、さらにより均一化できるとともに、塗布膜中の金属イオン量を多くしても、凝集粒子の生成を防ぐことができる。これは、金属イオンの加熱還元の際に、多数の−ＯＨ基を有するポリビニルアルコールが電子供与体となり、還元剤として機能して金属イオンの還元を促進する結果、ポリビニルアルコールが存在しない場合に比べ、より多くの金属核が形成され、それぞれが独自に成長して金属微粒子３を形成するためであると考えられる。また、ポリビニルアルコールの効果により、加熱処理の温度が高い場合（例えば４５０〜６００℃の範囲内）であっても、金属イオンの加熱還元時に形成する金属微粒子３を肥大化させることなく、金属微粒子３の分散を進行させることができる。従って、還元剤としてポリビニルアルコールを添加することによって、ナノコンポジット１０のＬＳＰＲによる吸収スペクトル及び散乱光スペクトルがシャープになり、各種センシング用デバイスに利用する場合に高精度の検出が可能になる。このような機能を発揮させるために、ポリビニルアルコールは、生成する金属微粒子３に近接した状態で存在していることが好ましいと考えられる。従って、ポリビニルアルコールと金属イオンとが十分な混合状態であることがよく、方法(I)の金属化合物を含有する塗布液や、方法(II)の金属イオンを含有する溶液にポリビニルアルコールを添加し、混合状態としておくことが有利である。また、還元処理後、ポリビニルアルコールの熱分解温度以上で加熱を行うことにより、ポリビニルアルコールがガス化し、消失するが、金属化合物を含有する塗布液や金属イオンを含有する溶液にポリビニルアルコールを添加し、十分な混合状態にしておくことで、金属微粒子３に近接してポリビニルアルコールの痕跡である多数の空隙が形成される。これらの空隙によって、金属微粒子３の露出空間が確保されるため、周囲環境の変化に対してＬＳＰＲに由来する光学特性が顕著に変化し、センシング特性の効果が向上するものと考えられる。なお、上記ポリビニルアルコールの作用からも明らかなように、本実施の形態において、ポリビニルアルコールは、マトリックス１の固体骨格部１ａを補強するバインダーとしての機能は有していない。
【００８９】
ポリビニルアルコールは、工程Id、IIdの加熱処理より前に添加すればよい。方法（I)では、例えば、工程Iaのスラリーを調製する工程、又は工程Ibの塗布液を調製する工程で、ポリビニルアルコールを添加することが好ましい。方法（II)では、工程IIdの加熱還元処理より前にポリビニルアルコールを添加すればよく、例えば、工程IIcの金属イオンを含有する溶液を含浸させる工程における金属イオンを含有する溶液の段階で、ポリビニルアルコールを添加することができる。ポリビニルアルコールは水溶性高分子であるため、例えば水に溶解させることによって、上記スラリーや塗布液中で容易に混ざり合うことができる。なお、ポリビニルアルコールを添加した後、上記スラリーや塗布液を均一に攪拌することが好ましい
【００９０】
還元剤として使用するポリビニルアルコールの重合度は、例えば、１０〜５０００の範囲内であることが好ましく、５０〜３０００の範囲内がより好ましい。また、ポリビニルアルコールの分子量は、例えば、４４０〜２２００００の範囲内が好ましく、２２００〜１３２０００の範囲内がより好ましい。ポリビニルアルコールの重合度又は分子量が上記下限値よりも小さくなると、加熱によるナノコンポジット製造時に、還元剤として作用するより早くポリビニルアルコールが蒸発してしまう可能性がある。また、ポリビニルアルコールの重合度又は分子量が上記上限値より高くなりすぎると、ポリビニルアルコールの溶解性が著しく低下し、上記スラリーまたは塗布液への添加、混合が困難になる場合がある。 
【００９１】
また、ポリビニルアルコールのケン化度は、ケン化によって生成する−ＯＨ基が金属イオンの還元に作用することから高いほうが好ましく、例えば３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。 
【００９２】
還元反応において、ポリビニルアルコールの１つの−ＯＨ基は、２つの電子を供給できることから、金属化合物の配合量に応じて、金属イオンの還元剤として機能させる上で必要なポリビニルアルコールの使用量を概ね決定できる。例えば、塩化金酸４水和物のＡｕイオンを還元するために必要な電子は３つであり、上記のとおりポリビニルアルコールは−ＯＨ基１つあたり２つの電子を供給できるので、計算上、塩化金酸４水和物一つに対し、ポリビニルアルコールの−ＯＨ基が３／２個必要となる。このことから、金属化合物に対するポリビニルアルコールの使用量（計算上の重量比）を重量比によって求めることができる。ただし、ポリビニルアルコールの−ＯＨ基がすべて還元に使用されるとは限らず、熱分解なども同時に起こると考えられるため、上記計算上の重量比の値に対して過剰量のポリビニルアルコールを添加しておくことが好ましい。一方、ポリビニルアルコールの添加量が上記計算上の重量比の値に比べてあまりにも多すぎる場合には、ナノコンポジット１０中にポリビニルアルコールが多量に残存したり、ポリビニルアルコールの分解により発生する余分な排ガスが多くなる等の不都合が生じたりすることが懸念される。以上のことから、ポリビニルアルコールを還元剤として機能させる場合の添加量は、ポリビニルアルコールのケン化度にもよるが、例えばポリビニルアルコールのケン化度を８８％とすると、金属化合物１重量部に対し、０．１〜５０重量部の範囲内とすることが好ましく、０．１５〜２０重量部の範囲内とすることがより好ましい。 
【００９３】
本実施の形態のナノコンポジット１０の製造方法は、上記以外に任意の工程を含むことができる。例えば、還元剤としてポリビニルアルコールを添加した場合には、ナノコンポジット１０を、ポリビニルアルコールの熱分解開始温度以上の温度で熱処理する工程を含んでもよい。ナノコンポジット１０を再度加熱することにより、ナノコンポジット１０中に残存するポリビニルアルコールに由来する有機物（以下、「ポリビニルアルコール由来成分」ともいう。）を熱分解させてガス化させて除去することができる。ＬＳＰＲを利用したセンサー用途へナノコンポジット１０を適用する場合、ナノコンポジット１０中に残存するポリビニルアルコール由来成分は検出感度を低下させる原因となるため、これを除去することが好ましい。ポリビニルアルコール由来成分の熱分解開始温度は、およそ２００℃前後であるため、本工程では、ナノコンポジット１０を２００℃以上、好ましくは３００℃以上、より好ましくはポリビニルアルコール由来成分をほぼ完全に分解できる４５０℃以上の温度に加熱する。熱処理は、ナノコンポジット１０を構成する固体骨格部１ａや金属微粒子３に分解、溶融などの影響を与えない温度範囲で行うことが好ましく、熱処理温度の上限は例えば６００℃以下とすることができる。ここで、ポリビニルアルコールに由来する有機物とは、還元剤として消費されなかったポリビニルアルコールを含め、例えば、加熱処理時にポリビニルアルコールが酸化される等（例えば、アルコール部分がケトンとなる等）によって、その構造が変化したポリビニルアルコールの変性物又は分解物などをいう。
【００９４】
また、熱処理は、工程Id、工程IIdにおける加熱処理と同時に行うことができる。すなわち、熱処理を加熱処理と同時に一工程で行うことによって、金属化合物の金属イオンを加熱還元して金属微粒子３となる粒子状金属を析出させるとともに、ポリビニルアルコール由来成分を熱分解させてガス化させて除去する。ここでの加熱処理の温度の下限は、好ましくは２００℃以上、より好ましくは３００℃以上とし、加熱処理の温度の上限は、好ましくは６００℃以下、より好ましくは５５０℃以下にすることがよい。 
【００９５】
以上のようにして、ナノコンポジット１０を製造することができる。なお、マトリックス１として、ベーマイト以外の物質を用いる場合についても、上記製造方法に準じて製造することができる。 
【００９６】
＜複合基板＞ 
本発明の第１の実施の形態に係る複合基板の断面構造を図５Ａに示す。本実施の形態の複合基板１００は、ナノコンポジット１０と、ナノコンポジット１０の受光面側の表面に接触又は隣接して配置された光透過層２０とを有する。ナノコンポジット１０を光学式センサーに用いる場合、ナノコンポジット１０の受光面側の表面上に接触又は隣接して光透過層２０を配置し、重ね合わせて複合基板１００とすることが好ましい。複合基板１００に用いる光透過層２０は、ＬＳＰＲを生じさせる波長（例えば、金属微粒子３が金、銀で構成されている場合は３００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内、パラジウム、白金で構成されている場合は２５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内）の光を透過させる性質を有する材料で形成することができる。このような材料としては、例えば、ガラス、石英などの無機透明基板、インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）、酸化亜鉛などの透明導電性膜、あるいはポリイミド樹脂、ＰＥＴ樹脂、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、シロキサン樹脂、エポキシ樹脂などの透明合成樹脂等を挙げることができる。 
【００９７】
複合基板１００において、ナノコンポジット１０の厚みＴは、ＬＳＰＲの検出感度を高くする観点から、例えば２０ｎｍ〜５μｍの範囲内とすることが好ましい。厚みＴが２０ｎｍ未満では、金属微粒子３の含有量が少なくなり、また、金属微粒子３の粒子径も小さくなるため、ＬＳＰＲによる散乱光が十分に得られない。一方、厚みＴが５μｍを超えると、光の透過性が悪くなるほか、検体（気体又は液体）のナノコンポジット１０中への拡散能も低下するため、検出感度が低くなる。また、光透過層２０の厚みは、特に制限はないが、例えば１μｍ〜１０ｍｍの範囲内とすることができる。 
【００９８】
複合基板１００は、以上のような構成により、優れたＬＳＰＲを発生さることができる。外部の光源から照射された光は、ナノコンポジット１０に入射し、ＬＳＰＲによる散乱光を生じさせる。これらの散乱光は、受光部（図示せず）によって検出され、吸収スペクトルの強度やピークシフトが測定される。このように、ナノコンポジット１０による散乱光を利用することによって、装置全体を小型化できるとともに、同じ強度のＬＳＰＲの吸収を得るために必要な照射光の光量を低減できるので、省電力で高感度の測定を実現できる。 
【００９９】
第１の実施の形態の複合基板１００は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、第１の方法は、ナノコンポジット１０を作製する過程で使用する基材を、そのまま光透過層２０として用いる方法である。例えば、光透過層２０となる基材の表面に、固体骨格部１ａを形成するためのスラリーと金属化合物とを混合してなる塗布液を塗布した後に、あるいは、光透過層２０となる基材の表面に固体骨格部１ａを形成するためのスラリーを塗布し、固体骨格部１ａを形成してから金属イオンを含有する溶液を含浸させた後に、それぞれ熱処理することにより、固体骨格部１ａ及び空隙１ｂを有するマトリックス１の形成と、金属微粒子３の析出とを行うことができる。このように光透過層２０を基材として用いることによって、ナノコンポジット１０の製造と同様の工程で、複合基板１００を作製できる。 
【０１００】
複合基板１００を製造する第２の方法は、ナノコンポジット１０と、光透過層２０と、をそれぞれ別々に作製した後、ナノコンポジット１０を光透過層２０の表面に重ねて配置し、固定する方法である。ナノコンポジット１０と光透過層２０は、ＬＳＰＲの発生に影響を与えないように、例えばナノコンポジット１０の周縁部において任意の手段（例えば、接着剤による接着、プレスによる接着など）で固定することができる。 
【０１０１】
本発明の第２の実施の形態に係る複合基板の断面構造を図５Ｂに示す。本実施の形態の複合基板１００Ａは、ナノコンポジット１０と、ナノコンポジット１０の受光面側の表面に接触又は隣接して配置された光透過層２０と、ナノコンポジット１０に積層された多孔質の光反射部材３０と、を備えている。ナノコンポジット１０及び光透過層２０の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【０１０２】
光反射部材３０は、多孔質であり、好ましくは、局在型表面プラズモン共鳴を生じさせる波長（例えば金属微粒子３が金又は銀で構成されている場合は３００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内、パラジウム、白金で構成されている場合は２５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内）の光を反射させる性質を有する材料で形成する。このような材料としては、例えば、ポリエステル、ＰＴＦＥ、植物性繊維、動物性繊維等の有機材料基板、ガラス、アルミナ、金属等の無機基板であって、かつ多孔質であるものが挙げられる。ここで多孔質の形態例としては、不織布、織物、メッシュ、メンブランフィルター、粒子の焼結体、発泡シート等や、非孔質基板にドリル、パンチング、プラズマ等の物理エッチング、化学エッチング等により貫通孔を形成したもの等が挙げられる。より好ましくは、ろ紙、ポリエステル製の不織布、ガラス繊維ろ紙、ＰＴＦＥ製メンブランフィルター、ポーラスアルミナメンブランフィルターである。
【０１０３】
なお、図５Ｂでは、ナノコンポジット１０と光反射部材３０とを密着させて積層した積層体を例示したが、ナノコンポジット１０と、光反射部材３０とは、必ずしも密着させて設ける必要はなく、ナノコンポジット１０に対して光反射部材３０を任意の距離で離間させて設けてもよい。
【０１０４】
光反射部材３０は、光反射系センサーの光反射部材として好適に使用される。そのため、光反射部材３０は、光源やセンサーの種類に応じて、特定の波長の光を反射できるものであればよい。例えば、複合基板１００Ａを局在型表面プラズモン共鳴センサーに適用する場合、光反射部材３０は、局在型表面プラズモン共鳴波長（例えば金属微粒子が金または銀で形成されている場合は３００〜９００ｎｍの範囲内、パラジウム、白金で構成されている場合は２５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内）で反射するものを使用することができる。この場合、例えば、波長５９０ｎｍにおける光反射率が大気中で１０％以上であることが好ましく、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。光反射部材３０がこのような光反射率であると、複合基板１００Ａを局在型表面プラズモン共鳴センサーにおける光反射部材として好ましく利用できる。光反射部材３０の光反射率が１０％未満の場合は、局在型表面プラズモン共鳴センサーにおける反射部材として使用する場合に、受光部に光が十分到達せず、センサーとしての感度が低くなる傾向にある。ただし、波長は５９０ｎｍに限定されるものではなく、使用する波長に合わせて反射率が上記範囲に入るものであればよい。また、複合基板１００Ａを局在型表面プラズモン共鳴センサー以外の光反射系センサーに使用する場合も、光反射部材３０は、使用する波長に合わせて上記反射率と同程度の反射率を有するものであればよい。
【０１０５】
光反射部材３０は、光反射部材としての役割に加え、センシング対象である蒸気、ガス、液体等の媒質の導入口の役割を担う。その観点では、光反射部材３０は、膜厚に応じて、前記媒質を効率良く透過させることが可能な空隙率を有すること好ましい。また、光反射部材３０は、フィルターの役割を担い、前記媒質によるナノコンポジット１０の汚染を抑制する作用も有しており、そのような観点では、前記媒質中の不純物を除去できることが好ましい。以上の理由から、光反射部材３０の膜厚Ｔ１は、例えば１０００μｍ以下であることが好ましく、１０〜１０００μｍの範囲内であることがより好ましい。
【０１０６】
第２の実施の形態の複合基板１００Ａは、例えば以下のようにして製造することができる。まず、第１の方法は、複合基板１００を作製した後、光反射部材３０を積層することによって複合基板１００Ａを作製できる。この場合、複合基板１００と光反射部材３０を任意の方法（例えば、専用の冶具を使って固定しても良いし、接着剤を使用しても良い）によって積層することができる。
【０１０７】
複合基板１００Ａを製造する第２の方法は、ナノコンポジット１０を作製する過程で使用する基材を、そのまま光透過層２０又は光反射部材３０として用いる方法である。例えば、光透過層２０又は光反射部材３０となる基材の表面に、固体骨格部１ａを形成するためのスラリーと金属化合物とを混合してなる塗布液を塗布した後に、あるいは、光透過層２０又は光反射部材３０となる基材の表面に固体骨格部１ａを形成するためのスラリーを塗布し、固体骨格部１ａを形成してから金属イオンを含有する溶液を含浸させた後に、それぞれ熱処理することにより、固体骨格部１ａ及び空隙１ｂを有するマトリックス１の形成と、金属微粒子３の析出とを行うことができる。そして、ナノコンポジット１０に重なるように、光透過層２０又は光反射部材３０のうち、基材として使用しなかったものを積層すればよい。このように光透過層２０又は光反射部材３０を基材として用いることによって、ナノコンポジット１０の製造と同様の工程で、複合基板１００Ａを作製できる。 
【０１０８】
複合基板１００Ａを製造する第３の方法は、ナノコンポジット１０と、光透過層２０と、光反射部材３０と、をそれぞれ別々に作製した後、ナノコンポジット１０の片側に光透過層２０を、他の側に光反射部材３０を重ねて配置し、固定する方法である。ナノコンポジット１０と光透過層２０と光反射部材３０は、ＬＳＰＲの発生に影響を与えないように、例えばナノコンポジット１０の周縁部において任意の手段（例えば、接着剤による接着、プレスによる接着、専用の冶具を使用する、など）で固定することができる。 
【０１０９】
複合基板１００，１００Ａは、その構成部分として光源や受光部を備えた構成とすることもできる。この場合、光源、受光部は、ナノコンポジット１０のＬＳＰＲを生じさせる波長（例えば、金属微粒子３が金、銀で構成されている場合は３００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内、パラジウム、白金で構成されている場合は２５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内）の光を照射できる光源（図示省略）と、ナノコンポジット１０で発生する散乱光や光反射部材３０からの反射光を受光する受光部（図示省略）とを備えることができる。また、光源は、ナノコンポジット１０の固体骨格部１ａに含まれる光触媒活性物質に固有のバンドギャップを考慮して、照射する光の波長を選択してもよい。さらに、光源として、ＬＳＰＲを生じさせる波長の光を複合基板１００，１００Ａに対して照射するＬＳＰＲ用光源と、光触媒活性を発現させる波長の光を複合基板１００，１００Ａに対して照射するクリーニング用光源とを別々に設けてもよい。なお、光源と受光部とを一体に設け、レンズなどの集光手段を介して散乱光や反射光を集光するようにしてもよいし、光源と受光部を別々に設け、複合基板１００，１００Ａに対して任意の角度で入射させ、その散乱光や反射光を受光部で受光するようにしてもよい。 
【０１１０】
以上の構成を有する第１又は第２の実施の形態の複合基板１００，１００Ａにおいて、ナノコンポジット１０は、金属微粒子３が三次元的な網目構造を有するマトリックス１中で一定以上の粒子間距離Ｌを保った状態で、三次元的に偏りなく分散した形態を有する。そのため、ＬＳＰＲによる吸収スペクトルがシャープであるとともに、非常に安定しており、再現性と信頼性に優れている。さらに、金属微粒子３の表面の多くは、マトリックス１中において外部空間に連通する空隙１ｂに露出しているため、金属微粒子３が有する、金属微粒子３の周辺媒質の誘電率（屈折率）の変化に応じて共鳴する波長が変化するという特性を充分に発現することが可能である。したがって、複合基板１００，１００Ａは、例えばバイオセンサー、ケミカルセンサー、湿度センサー、結露センサー、ガスセンサー、味覚センサー、匂いセンサー、アルコールセンサー等の各種センシング用デバイスに適している。複合基板１００，１００Ａをセンシング用デバイスに利用することにより、簡易な構成で高精度の検出が可能になる。 
【０１１１】
本発明の第３の実施の形態に係る複合基板の断面構造を図５Ｃに示す。本実施の形態の複合基板１００Ｂは、ナノコンポジット１０と、ナノコンポジット１０に積層された多孔質の光反射部材３０と、を備えている。ナノコンポジット１０の構成は、第１の実施の形態と同様であり、光反射部材３０の構成は、第２の実施の形態と同様である。つまり、複合基板１００Ｂは、光透過層２０を有しない以外は、第２の実施の形態の複合基板１００Ａと同様であり、光透過層２０を設けない以外は、第２の実施の形態の複合基板１００Ａと同様に製造することができる。
【０１１２】
複合基板１００Ｂは、固体骨格部１ａ及び該固体骨格部１ａが形成する空隙１ｂを有するマトリックス１と、多孔質の光反射部材３０とを積層した構造を有するため、これらの積層方向に、液体、気体などの流体を通過させることができる。従って、複合基板１００Ｂは、例えば、各種のフィルターとしての利用が可能である。この場合、例えば、光触媒活性物質によるセルフクリーニング機能と、局在型表面プラズモン共鳴を利用したフィルター能力の自己検知機能とを有し、フィルター寿命を局在型表面プラズモン共鳴によってモニタできるスマートフィルターとすることができる。すなわち、このスマートフィルターは、光触媒活性による有機物分解能によって、ろ過の対象となる有機物の蓄積による目詰まりを抑制できるとともに、前記有機物の蓄積による局在型表面プラズモン共鳴の変化によって、ろ過能力を自己判定することが可能になる。このスマートフィルターは、複合基板１００Ａと同様に、例えば光源や受光部を備えた構成とすることができる。この場合、光源、受光部は、ナノコンポジット１０のＬＳＰＲを生じさせる波長（例えば、金属微粒子３が金、銀で構成されている場合は３００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内、パラジウム、白金で構成されている場合は２５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内）の光を照射できる光源（図示省略）と、光反射部材３０からの反射光を受光する受光部（図示省略）とを備えることができる。
【０１１３】
＜ＬＳＰＲセンサー＞ 
次に、図６Ａを参照して、複合基板１００を利用した光学式センサーの一形態例である局在型表面プラズモン共鳴センサー（以下、「ＬＳＰＲセンサー」と記すことがある）の一例について説明する。ＬＳＰＲセンサー２００は、複合基板１００と、光源１０１と、分光器１０２と、投光・受光部１０３と、集光手段としてのレンズ１０４と、を備えている。光源１０１は、ＬＳＰＲを発生させ得る波長の光を照射できるとともに、ナノコンポジット１０の固体骨格部１ａに含まれる光触媒活性物質のバンドギャップに相当するエネルギーの光を照射できるように、照射光の波長を選択することが好ましい。また、光源１０１として、ＬＳＰＲを生じさせる波長の光を複合基板１００に対して照射するＬＳＰＲ用光源と、光触媒活性を発現させる波長の光を複合基板１００に対して照射するクリーニング用光源とを別々に設けてもよい。分光器１０２は、投光・受光部１０３で受光した散乱光のスペクトルを検出する。投光・受光部１０３は、例えば投光及び受光が可能な同軸Ｙ型光ファイバーにより構成されている。レンズ１０４は、投光・受光部１０３からの照射光１１０及び複合基板１００のナノコンポジット１０で発生した散乱光１２０を集光する光学レンズである。ＬＳＰＲセンサー２００では、投光・受光部１０３及びレンズ１０４は、複合基板１００の積層方向（ナノコンポジット１０の表面や光透過層２０の表面に対して垂直な方向）に対し、斜め方向から光を照射するように配置されている。このように、複合基板１００の積層方向に対し、斜め方向から光を照射することによって、正反射光を受光せずに散乱光１２０のみの集光が容易になり、散乱光のＬＳＰＲによる吸収スペクトルの検出感度を向上させることができる。なお、ＬＳＰＲセンサー２００では、ミラーなどの光反射手段を用いて複合基板１００へ入射する光の角度を調節することもできる。
【０１１４】
ＬＳＰＲセンサー２００では、光透過層２０が、レンズ１０４及び投光・受光部１０３に向き合うように配置される。これによって、レンズ１０４を介して集光された照射光１１０は、光透過層２０を透過し、ナノコンポジット１０へ入射する。また、ナノコンポジット１０においてＬＳＰＲにより発生した散乱光１２０は、その一部が光透過層２０を透過し、さらに透過した散乱光１２０の一部がレンズ１０４で集光され、投光・受光部１０３で受光される。この場合、光透過層２０は、レンズ１０４及び投光・受光部１０３と被検体を隔離する測定窓として機能する。すなわち、ナノコンポジット１０を、ガスや液体などの検体中に暴露して使用する場合などに、光透過層２０を設けることによって、レンズ１０４及び投光・受光部１０３が検体中に暴露されることを防ぎ、ナノコンポジット１０からのＬＳＰＲによる散乱光１２０を効率良く集光することが可能になる。 
【０１１５】
図６Ｂは、ＬＳＰＲセンサーの別の構成例を示している。このＬＳＰＲセンサー２００Ａは、ナノコンポジット１０と、このナノコンポジット１０の片側に積層された光反射部材３０と、この光反射部材３０とは反対側でナノコンポジット１０に積層された光透過層２０と、を有する複合基板１００Ａを備えている。また、ＬＳＰＲセンサー２００Ａは、複合基板１００Ａの積層方向に対して角度を変化させて光線を照射できる光源１０１と、この光源１０１から複合基板１００Ａへ向けて照射された光線の反射光を検出する光検出器１０５と、を備えている。光源１０１は、光透過層２０に向けて光線を照射する。ＬＳＰＲセンサー２００Ａは、光反射部材３０の表面（ナノコンポジット１０と積層されている面とは反対側の面）に沿って検体となる気体又は液体が流れるように構成されている。検体中の無機物質又は有機物質は、光反射部材３０の細孔を通過してナノコンポジット１０に到達する。
【０１１６】
以上の構成を有するＬＳＰＲセンサー２００，２００Ａでは、ＬＳＰＲによる散乱光や反射光のスペクトルの変化、スペクトル強度の変化、又は散乱光や反射光の強度の変化をもとに、気体もしくは液体に存在する無機物質又は有機物質を検出することができる。
【０１１７】
＜変形例＞
次に、図７を参照して上記実施の形態の金属微粒子分散複合体の変形例について説明する。図７は、変形例のナノコンポジットの概略断面図である。変形例のナノコンポジット１０Ａは、本体１０ａと、光触媒活性物質からなるコーティング層１０ｂとを有している。
【０１１８】
（本体）
本体１０ａは、固体骨格部１ａ中に光触媒活性物質を含有しない点以外は、図１〜図３に示したナノコンポジット１０と同様の構成を有するものである。
【０１１９】
（コーティング層）
コーティング層１０ｂを構成する光触媒活性物質としては、上記実施の形態で挙げたものを利用できる。コーティング層１０ｂは、センシング対象である蒸気、ガス、液体等の媒体の導入の役割を担うことに加え、センシング対象物以外の有機物の汚れを捕集して分解除去するという観点から多孔質であることが好ましい。この場合、コーティング層１０ｂは空隙率が１０〜９５％の範囲内、平均細孔径が５〜７０ｎｍの範囲内とすることが好ましい。
また、コーティング層１０ｂの厚みは、例えば５０ｎｍ〜２００μｍの範囲内とすることが好ましく、１００ｎｍ〜１００μｍの範囲内とすることがより好ましい。コーティング層１０ｂの厚みが５０ｎｍ未満であると、センシング対象物以外の有機物が十分捕集できないことがあり、２００μｍを超えるとセンシング対象となる蒸気、ガス、液体等の媒質の導入が不十分となり正確にセンシングできなくなることがある。
また、本体１０ａとコーティング層１０ｂの間に、本体１０ａとコーティング層１０ｂの混合層が存在しても良い。また、本体１０ａは、光触媒活性物質を含有した構造（つまり、ナノコンポジット１０と同様の構造）であっても良い。
【０１２０】
（製造方法）
本変形例のナノコンポジット１０Ａにおいて、本体１０ａは、光触媒活性物質を配合しない点以外は、上記実施の形態（図１〜図３）に示したナノコンポジット１０と同様にして製造することができる。
【０１２１】
一方、コーティング層１０ｂは、得られた本体１０ａの表面に、例えば酸化チタンなどの光触媒活性物質を含有する塗布液を塗布し、例えば１５０〜６００℃の温度で焼成することによって形成することができる。また、本体１０aを形成するための塗布液を塗布、乾燥した後、乾燥した膜表面に、酸化チタンなどの光触媒活性物質を含有する塗布液を塗布、乾燥し、１５０〜６００℃の温度で焼成することによって、一括してナノコンポジット１０Ａを形成することができる。
【０１２２】
本変形例のナノコンポジット１０Ａは、図１〜図３に示したナノコンポジット１０と同様に局在型表面プラズモン共鳴センサー、具体的には、光学式システムの湿度センサー、結露センサー、バイオセンサー、ケミカルセンサー、ガスセンサー、屈折率センサー、味覚センサー、匂いセンサー、アルコールセンサー等への利用に適しており、簡易な構成で高精度の検出が可能になる。
【０１２３】
また、本変形例のナノコンポジット１０Ａは、複合基板の形態をとることができる。この場合、図５Ａ，図５Ｂに示した複合基板１００，１００Ａにおいて、ナノコンポジット１０に代えて、ナノコンポジット１０Ａを配置すればよい。ナノコンポジット１０Ａを用いた複合基板は、その構成部分として光源や受光部を備えた構成とすることもできる。この場合、光源、受光部は、ナノコンポジット１０ＡのＬＳＰＲを生じさせる波長（例えば、金属微粒子３が金、銀で構成されている場合は３００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内、パラジウム、白金で構成されている場合は２５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲内）の光を照射できる光源１０１（図示省略）と、ナノコンポジット１０Ａで発生する散乱光や光反射部材３０からの反射光を受光する受光部（図示省略）とを備えることができる。
【０１２４】
本変形例のナノコンポジット１０Ａの他の構成及び効果は、ナノコンポジット１０と同様である。
【０１２５】
［実施例］
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。以下の実施例、比較例において特にことわりのない限り、各種測定、評価は下記によるものである。
【０１２６】
＜金属微粒子の平均粒子径の測定＞
金属微粒子の平均粒子径の測定は、試料を砕いてエタノールに分散させたのち、得られた分散液をカーボン支持膜付き金属性メッシュへ滴下して作製した基板を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ；日本電子社製、ＪＥＭ−２０００ＥＸ）により観測した。また、金属微粒子の平均粒子径は面積平均径とした。
【０１２７】
＜金属微粒子分散複合体の空隙率の測定＞
金属微粒子分散複合体の空隙率は、金属微粒子分散複合体の面積、厚み及び重量より算出した見掛け密度（嵩密度）と、マトリックスの固体骨格部を形成する材料及び金属微粒子の固有の密度および組成比率より算出した空隙を含まない密度（真密度）を用いて、下記式（Ａ）にしたがって空隙率を算出した。
【０１２８】
空隙率（％）＝（１−嵩密度／真密度）×１００  …（Ａ）
【０１２９】
金属微粒子分散複合体の空隙サイズ（細孔径）の平均値は、水銀ポロシメーター法による細孔分布測定により求めた。
【０１３０】
＜透過吸収スペクトルの測定＞
金属微粒子分散複合体の透過吸収スペクトルは、瞬間マルチ測光システム（大塚電子社製、ＭＣＰＤ−３７００）を用いて測定した。
＜センシングの感度の評価＞
金属微粒子分散複合体のセンシングの感度は、波長５９０ｎｍにおける、空気中及び水中での透過吸収スペクトルを測定し、その透過率の差が８％以上の場合は「◎（優良）」、３〜７％の場合は「○（可）」、３％未満の場合は「×（不可）」とした。
【０１３１】
＜付着物分解性評価＞
金属微粒子分散複合体の付着物分解性評価は、以下の条件で、付着物を塗布した金属微粒子分散複合体に光を照射し、光照射による透過率の変化率から行った。
付着物を塗布した複合基板（以下、「光照射前基板」という。）は、透明ガラス基板と金属微粒子分散複合体（１ｃｍ×１ｃｍサイズ）とを有する複合基板（以下、「塗布前基板」という。）の金属微粒子分散複合体に、付着物として０．２ｗｔ％ポリビニルアセタール（積水化学社製、エスレックＢＭ−１）のエタノール溶液を５０μｌ塗布した後、室温で３時間、真空乾燥することで作製した。
【０１３２】
透過率の測定は、図８に示すように、光源３０１としてハロゲンランプの可視光光源、光検出器３０２として上記瞬間マルチ測光システムを用いて行った。金属微粒子分散複合体３０３と透明ガラス基板３０４とを積層した光照射前基板１００Ｃを、光源３０１と光検出器３０２の間に配置した。そして、光源３０１から照射した光３０５を光照射前基板１００Ｃの金属微粒子分散複合体３０３側から垂直方向に入射させ、透明ガラス基板３０４側からの透過光３０６を光検出器３０２で検出することにより透過率の測定を行った。さらに、上記光源３０１により光照射を９００分間行い、その間、光が照射された部分の透過率変化を連続して測定した。以下、９００分間の光照射後の複合基板を「光照射後基板」という。
【０１３３】
付着物分解性評価は、以下の式により、波長５９０ｎｍにおける、光照射前基板と比較した光照射後基板の透過率の変化率Ａを算出し、Ａが５０％以上の場合は「◎（優良）」、１０〜４９％の場合は「○（可）」、９％以下の場合は「×（不可）」とした。
Ａ＝{（Ｄ−Ｃ）／（Ｂ−Ｃ）}×１００
Ａ：変化率（％）
Ｂ：塗布前基板の透過率（％）
Ｃ：光照射前基板の透過率（％）
Ｄ：光照射後基板の透過率（％）
【０１３４】
［実施例１］
１５ｇの擬ベーマイト粉末（スイーコインターナショナル社製、商品名；ＳＥＣＯ−０４５Ｕ、平均一次粒子径；４．５ｎｍ、平均二次粒子径；２５ｎｍ）に、８１．６１ｇの純水と３．４ｇの酢酸を加え、機械撹拌（回転数４００ｒｐｍ、４時間）を行い、１５ｗｔ％のベーマイト分散液１を調製した。次に、１．０３５ｇのベーマイト分散液１に対して、０．９８８ｇのエタノール、０．３４５ｇの酸化チタンゾル（多木化学社製、タイノックスＡＭ−１５）、０．１８８ｇのポリビニルアルコール（平均分子量８０００、重合度２１０、ケン化度６５％）の５０ｗｔ％水溶液、及び１．０ｇのエタノールに０．３８８ｇの塩化金酸・四水和物を溶解した溶液を加え、金錯体含有スラリーを調製した。なお、前記金錯体含有スラリーの調製に際しては、各試薬をそれぞれ加えるたびに、撹拌子による撹拌（回転数１０００ｒｐｍ、２０分間）を行った。
【０１３５】
次に、透明ガラス基板（厚み０．７ｍｍ）に、前記金錯体含有スラリーをスピンコーター（ミカサ株式会社製、商品名；ＳＰＩＮＣＯＡＴＥＲ  １Ｈ−ＤＸ２）を用いて塗布した後、７０℃で３分間及び１３０℃で１０分間乾燥し、さらに２８０℃、１０分間および５００℃、１時間加熱処理することによって、赤色に呈色した金属金微粒子分散複合体層（厚さ０．４４μｍ）を持つ金微粒子分散複合基板を作製した。金属金微粒子分散複合体層中に形成した金属金微粒子は、該金属金微粒子分散複合体層の表層部から厚さ方向に至るまでの領域内で、概ね、隣り合う金属金微粒子における大きい方の粒子径以上の間隔で分散していた。この金属金微粒子分散複合体層の特徴は、次のとおりであった。
１）金属金微粒子の形状；ほぼ球状、平均粒子径；１５．８ｎｍ、最小粒子径；５．１ｎｍ、最大粒子径；４６．２ｎｍ、粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある粒子の割合；１００％。
２）金属金微粒子分散複合体層に対する金属金微粒子の重量分率；４７．３ｗｔ％
３）マトリックスの個体骨格部における酸化チタンの重量分率；２５ｗｔ％
【０１３６】
また、金属金微粒子分散複合体層の金属金微粒子によるＬＳＰＲの空気中における透過吸収スペクトルは、最大吸収波長が５３０ｎｍ、波長５９０ｎｍにおける透過率が１６．５％の吸収ピークが観測された。
上記評価方法に従い、金微粒子分散複合基板の付着物分解性及びセンシング感度を評価した結果を、表１に示した。
【０１３７】
［実施例２］
実施例１で作製したベーマイト分散液１を０．６９０ｇとし、酸化チタンゾルを０．６９０ｇとした他は、実施例１と同様の条件で、赤紫色に呈色した金属金微粒子分散複合体層（厚さ０．４２μｍ）を持つ金微粒子分散複合基板を作製した。金属金微粒子分散複合体層中に形成した金属金微粒子は、該金属金微粒子分散複合体層の表層部から厚さ方向に至るまでの領域内で、概ね、隣り合う金属金微粒子における大きい方の粒子径以上の間隔で分散していた。この金属金微粒子分散複合体層の特徴は、次のとおりであった。
１）金属金微粒子の形状；ほぼ球状、平均粒子径；１６．２ｎｍ、最小粒子径；５．８ｎｍ、最大粒子径；４２．０ｎｍ、粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある粒子の割合；１００％。
２）金属金微粒子分散複合体層に対する金属金微粒子の重量分率；４７．３ｗｔ％
３）マトリックスの個体骨格部における酸化チタンの重量分率；５０ｗｔ％
【０１３８】
また、金属金微粒子分散複合体層の金属金微粒子によるＬＳＰＲの空気中における透過吸収スペクトルは、最大吸収波長が５２９ｎｍ、波長５９０ｎｍにおける透過率が２１．６％の吸収ピークが観測された。
上記評価方法に従い、金微粒子分散複合基板の付着物分解性及びセンシング感度を評価した結果を、表１に示した。
【０１３９】
［実施例３］
実施例１で作製したベーマイト分散液１を０．３４５ｇとし、酸化チタンゾルを１．０３５ｇとした他は、実施例１と同様の条件で、紫色に呈色した金属金微粒子分散複合体層（厚さ０．３８μｍ）を持つ金微粒子分散複合基板を作製した。金属金微粒子分散複合体層中に形成した金属金微粒子は、該金属金微粒子分散複合体層の表層部から厚さ方向に至るまでの領域内で、概ね、隣り合う金属金微粒子における大きい方の粒子径以上の間隔で分散していた。この金属金微粒子分散複合体層の特徴は、次のとおりであった。
１）金属金微粒子の形状；ほぼ球状、平均粒子径；１５．９ｎｍ、最小粒子径；６．９ｎｍ、最大粒子径；４８．２ｎｍ、粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある粒子の割合；１００％。
２）金属金微粒子分散複合体層に対する金属金微粒子の重量分率；４７．３ｗｔ％
３）マトリックスの個体骨格部における酸化チタンの重量分率；７５ｗｔ％
【０１４０】
また、金属金微粒子分散複合体層の金属金微粒子によるＬＳＰＲの空気中における透過吸収スペクトルは、最大吸収波長が５３６ｎｍ、波長５９０ｎｍにおける透過率が１８．７％の吸収ピークが観測された。
上記評価方法に従い、金微粒子分散複合基板の付着物分解性及びセンシング感度を評価した結果を、表１に示した。
【０１４１】
［比較例１］
実施例１で作製したベーマイト分散液１を１．３８０ｇとし、酸化チタンゾルを用いなかった他は、実施例１と同様の条件で、濃赤色に呈色した金属金微粒子分散複合体層（厚さ０．４３μｍ）を持つ金微粒子分散複合基板を作製した。金属金微粒子分散複合体層中に形成した金属金微粒子は、該金属金微粒子分散複合体層の表層部から厚さ方向に至るまでの領域内で、概ね、隣り合う金属金微粒子における大きい方の粒子径以上の間隔で分散していた。この金属金微粒子分散複合体層の特徴は、次のとおりであった。
１）金属金微粒子の形状；ほぼ球状、平均粒子径；１５．８ｎｍ、最小粒子径；６．０ｎｍ、最大粒子径；３５．１ｎｍ、粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある粒子の割合；１００％。
２）金属金微粒子分散複合体層に対する金属金微粒子の重量分率；４７．３ｗｔ％
３）マトリックスの個体骨格部における酸化チタンの重量分率；０ｗｔ％
【０１４２】
また、金属金微粒子分散複合体層の金属金微粒子によるＬＳＰＲの空気中における透過吸収スペクトルは、最大吸収波長が５２９ｎｍ、波長５９０ｎｍにおける透過率が２８．３％の吸収ピークが観測された。
上記評価方法に従い、金微粒子分散複合基板の付着物分解性及びセンシング感度を評価した結果を、表１に示した。
【０１４３】
［比較例２］
ベーマイト分散液１を用いず、酸化チタンゾルを１．３８０ｇとした他は、実施例１と同様の条件で、青紫色に呈色した金属金微粒子分散複合体層（厚さ０．３５μｍ）を持つ金微粒子分散複合基板を作製した。金属金微粒子分散複合体層中に形成した金属金微粒子は、該金属金微粒子分散複合体層の表層部から厚さ方向に至るまでの領域内で、概ね、隣り合う金属金微粒子における大きい方の粒子径以上の間隔で分散していた。この金属金微粒子分散複合体層の特徴は、次のとおりであった。
１）金属金微粒子の形状；ほぼ球状、平均粒子径；１７．５ｎｍ、最小粒子径；６．３ｎｍ、最大粒子径；６０．１ｎｍ、粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある粒子の割合；１００％。
２）金属金微粒子分散複合体層に対する金属金微粒子の重量分率；４７．３ｗｔ％
３）マトリックスの個体骨格部における酸化チタンの重量分率；１００ｗｔ％
【０１４４】
また、金属金微粒子分散複合体層の金属金微粒子によるＬＳＰＲの空気中における透過吸収スペクトルは、最大吸収波長が５６４ｎｍ、波長５９０ｎｍにおける透過率が５．１％の吸収ピークが観測された。
上記評価方法に従い、金微粒子分散複合基板の付着物分解性及びセンシング感度を評価した結果を、表１に示した。
【０１４５】
【表１】
0006486650.tif 000002
【０１４６】
以上、本発明の実施の形態を例示の目的で詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に制約されることはない。
【符号の説明】
【０１４７】
１…マトリックス、１ａ…固体骨格部、１ｂ…空隙、３…金属微粒子、１０，１０Ａ…ナノコンポジット、２０…光透過層、３０…光反射部材、１００，１００Ａ…複合基板、１０１…光源、１０２…分光器、１０３…投光・受光部、１０４…レンズ、１１０…照射光、１２０…散乱光、２００…局在型表面プラズモン共鳴センサー（ＬＳＰＲセンサー）
【図１】
0006486650.tif 000003
【図２】
0006486650.tif 000004
【図３】
0006486650.tif 000005
【図４】
0006486650.tif 000006
【図５Ａ】
0006486650.tif 000007
【図５Ｂ】
0006486650.tif 000008
【図５Ｃ】
0006486650.tif 000009
【図６Ａ】
0006486650.tif 000010
【図６Ｂ】
0006486650.tif 000011
【図７】
0006486650.tif 000012
【図８】
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