(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
球状コアと、前記球状コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、
前記カバーが、樹脂成分として、（Ａ）ポリウレタンと、（Ｂ）ポリロタキサンとを含有し、
前記（Ｂ）ポリロタキサンが、シクロデキストリンと前記シクロデキストリンの環状構造を串刺し状に貫通する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され、前記シクロデキストリンの脱離を防止する封鎖基とを有し、前記シクロデキストリンの水酸基の少なくとも一部が、−Ｏ−Ｃ３Ｈ６−Ｏ−基を介して、カプロラクトン鎖によって変性されたポリロタキサンであるカバー用組成物から形成され、前記カバー用組成物中の（Ｂ）ポリロタキサンの含有量が、前記（Ａ）ポリウレタン１００質量部に対して、５０質量部以下であることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
前記（Ｂ）ポリロタキサンは、直鎖状分子がポリエチレングリコールであり、前記封鎖基がアダマンタン基である請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
前記（Ａ）ポリウレタンのスラブ硬度は、ショアＡ硬度で７４以上、９４以下である請求項１または２に記載のゴルフボール。
【請求項４】
前記（Ａ）ポリウレタンの損失弾性率Ｅ”が、５．０×１０７Ｐａ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフボール。
【請求項５】
前記カバー用組成物の損失弾性率Ｅ”が、５．０×１０７Ｐａ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴルフボール。
【請求項６】
前記（Ａ）ポリウレタンは、熱可塑性ポリウレタンである請求項１〜５のいずれか一項に記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状コアとカバーとを有するゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールは、ドライバーショットにおける飛距離性能だけでなく、ショートアイアンショットにおけるアプローチ性能も求められる。このようなアプローチ性能を向上させる手段として、ゴルフボールのカバー材料を適宜選択することが挙げられる。カバー材料を適宜選択することによって、４０ヤード以上のショットにおけるアプローチ性能を制御することが出来る。
【０００３】
また、雨天時のようなウェット条件におけるアプローチショットでは、スピン量が低下する傾向がある。スピン量が低下すると、アプローチ性能が低下する。そのため、ウェット条件においても、高いスピン量を維持できるゴルフボールカバー材料が提案されている。例えば、特許文献１には、カバーが、動的粘弾性装置を用いて測定した剪断損失弾性率Ｇ１”（Ｐａ）（測定条件：剪断モード、加振周波数１０Ｈｚ、温度０℃、ひずみ０．０５％）、Ｇ２”（Ｐａ）（測定条件：剪断モード、加振周波数１０Ｈｚ、温度−３０℃、ひずみ０．０５％）および、Ｇ３”（Ｐａ）（測定条件：剪断モード、加振周波数１０Ｈｚ、温度０℃、ひずみ５％）が、ｌｏｇＧ１”≦７．０９、ｌｏｇＧ２”≧７．１７、ｌｏｇＧ３”≦７．１４を満足するゴルフボールカバー用材料から形成されているゴルフボールが記載されている（特許文献１（請求項８、段落００２１）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０４５２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、ウェット条件でのスピン量を改善したゴルフボールが提案されているが、まだまだウェット条件におけるスピン量について改善の余地がある。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ウェット条件のアプローチショットにおけるスピン性能に優れたゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することができた本発明のゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆するカバーとを有し、前記カバーが、樹脂成分として、（Ａ）ポリウレタンと、（Ｂ）ポリロタキサンとを含有し、前記（Ｂ）ポリロタキサンが、シクロデキストリンと前記シクロデキストリンの環状構造を串刺し状に包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され、前記シクロデキストリンの脱離を防止する封鎖基とを有し、前記シクロデキストリンの水酸基の少なくとも一部が、−Ｏ−Ｃ３Ｈ６−Ｏ−基を介して、カプロラクトン鎖によって変性されたポリロタキサンであるカバー用組成物から形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ウェット条件のアプローチショットにおけるスピン性能に優れたゴルフボールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のゴルフボールは、球状コアと、前記球状コアを被覆するカバーとを有し、前記カバーが、樹脂成分として、（Ａ）ポリウレタンと、（Ｂ）ポリロタキサンとを含有し、前記（Ｂ）ポリロタキサンが、シクロデキストリンと前記シクロデキストリンの環状構造を串刺し状に包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され、前記シクロデキストリンの脱離を防止する封鎖基とを有し、前記シクロデキストリンの水酸基の少なくとも一部が、−Ｏ−Ｃ３Ｈ６−Ｏ−基を介して、カプロラクトン鎖によって変性されたポリロタキサンであるカバー用組成物から形成されていることを特徴とする。なお、前記カバーは、ゴルフボール本体（塗膜除く。）の最外層を構成する。
【００１０】
［カバー用組成物］
前記カバー用組成物は、樹脂成分として、（Ａ）ポリウレタンと（Ｂ）ポリロタキサンとを含有する。カバー用組成物が（Ａ）ポリウレタンと（Ｂ）ポリロタキサンを含有することで、ウェット条件のアプローチショットにおけるスピン性能が向上する。
【００１１】
（Ａ）ポリウレタン
前記（Ａ）ポリウレタンは、分子内にウレタン結合を複数有し熱可塑性を示すものであれば、特に限定されない。前記（Ａ）ポリウレタンは、例えば、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させることによって、ウレタン結合が分子内に形成された生成物であり、必要に応じて、さらに低分子量のポリオールやポリアミンなどにより鎖長延長反応させることにより得られるものである。
【００１２】
前記（Ａ）ポリウレタンを構成するポリイソシアネート成分としては、イソシアネート基を２以上有するものであれば特に限定されず、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。芳香族ポリイソシアネートとしては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）などが挙げられる。脂環式ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネートとしては、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）などが挙げられる。前記ポリイソシアネートは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
耐擦過傷性を向上するという観点からは、（Ａ）ポリウレタンのポリイソシアネート成分として、芳香族ポリイソシアネートを使用することが好ましい。芳香族ポリイソシアネートを使用することにより、得られるポリウレタンの機械的特性が向上し、耐擦過傷性に優れるカバーが得られる。また、耐候性を向上するという観点からは、（Ａ）ポリウレタンのポリイソシアネート成分として、非黄変性のポリイソシアネート（ＴＭＸＤＩ、ＸＤＩ、ＨＤＩ、Ｈ６ＸＤＩ、ＩＰＤＩ、Ｈ１２ＭＤＩ、ＮＢＤＩなど）を使用することが好ましく、さらに好ましくは４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）を使用する。４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）は剛直な構造を有しており、得られるポリウレタンの機械的特性が向上し、耐擦過傷性に優れるカバーが得られる。
【００１４】
前記（Ａ）ポリウレタンを構成するポリオール成分としては、水酸基を複数有するものであれば特に限定されず、例えば、低分子量のポリオールや高分子量のポリオールなどが挙げられる。低分子量のポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロパンジオール（例：１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオールなど）、ジプロピレングリコール、ブタンジオール（例：１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２，３−ジメチル−２，３−ブタンジオールなど）、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、１，６−シクロへキサンジメチロール、アニリン系ジオール、ビスフェノールＡ系ジオールなどのジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのトリオール；ペンタエリスリトール、ソルビトールなどのテトラオールまたはヘキサオールなどが挙げられる。高分子量のポリオールとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）などのポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）などの縮合系ポリエステルポリオール；ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣＬ）などのラクトン系ポリエステルポリオール；ポリヘキサメチレンカーボネートなどのポリカーボネートポリオール；およびアクリルポリオールなどが挙げられる。前記ポリオールは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記ポリオールとしてはジオールが好ましい。ジオールを使用することで、直鎖状の熱可塑性ポリウレタンが得られ、カバーへの成型がより容易になる。
【００１５】
前記高分子量のポリオールの数平均分子量は、特に限定されないが、例えば、４００以上が好ましく、より好ましくは１，０００以上である。高分子量ポリオールの数平均分子量が小さ過ぎると、得られるポリウレタンが硬くなり、ゴルフボールの打球感が低下するおそれがある。高分子量ポリオールの数平均分子量の上限は、特に限定されないが、１０，０００が好ましく、より好ましくは８，０００である。数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、標準物質としてポリスチレン、溶離液としてテトラヒドロフラン、カラムとしてＴＳＫ−ＧＥＬ  ＳＵＰＥＲＨ２５００（東ソー社製）２本を用いて測定すればよい。
【００１６】
また、必要に応じて使用される前記（Ａ）ポリウレタンを構成するポリアミンは、少なくとも２以上のアミノ基を有するものであれば特に限定されない。前記ポリアミンとしては、脂肪族系ポリアミン、脂環式系ポリアミン、芳香族ポリアミンが挙げられる。前記脂肪族系ポリアミンとしては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどが挙げられる。脂環式系ポリアミンとしては、イソホロンジアミン、ピペラジンなどが挙げられる。
【００１７】
前記芳香族ポリアミンは、少なくとも２以上のアミノ基が芳香環に直接または間接的に結合しているものであれば、特に限定されない。ここで、間接的に結合しているとは、アミノ基が、例えば低級アルキレン基を介して芳香環に結合していることをいう。前記芳香族ポリアミンとしては、例えば、１つの芳香環に２以上のアミノ基が結合している単環式芳香族ポリアミンでもよいし、少なくとも１つのアミノ基が１つの芳香環に結合しているアミノフェニル基を２個以上含む多環式芳香族ポリアミンでもよい。
【００１８】
前記単環式芳香族ポリアミンとしては、例えば、フェニレンジアミン、トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、ジメチルチオトルエンジアミンなどのアミノ基が芳香環に直接結合しているタイプ；キシリレンジアミンのようなアミノ基が低級アルキレン基を介して芳香環に結合しているタイプなどが挙げられる。また、前記多環式芳香族ポリアミンとしては、少なくとも２つのアミノフェニル基が直接結合しているポリ（アミノベンゼン）でもよいし、少なくとも２つのアミノフェニル基が低級アルキレン基やアルキレンオキシド基を介在して結合していてもよい。これらのうち、低級アルキレン基を介して２つのアミノフェニル基が結合しているジアミノジフェニルアルカンが好ましく、４，４’−ジアミノジフェニルメタン及びその誘導体が特に好ましい。
【００１９】
前記（Ａ）ポリウレタンの構成態様としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリイソシアネート成分と高分子量ポリオール成分によって構成されている態様；ポリイソシアネート成分と高分子量ポリオール成分と低分子量ポリオール成分によって構成されている態様；ポリイソシアネート成分と高分子量ポリオール成分と低分子量ポリオール成分とポリアミン成分とによって構成されている態様；ポリイソシアネート成分と高分子量ポリオール成分とポリアミン成分とによって構成されている態様などが挙げられる。
【００２０】
前記（Ａ）ポリウレタンは、熱可塑性ポリウレタン、熱硬化性ポリウレタンのいずれも使用できる。熱可塑性ポリウレタンとは、加熱により可塑性を示すポリウレタンであり、一般的に、ある程度高分子量化された直鎖構造を有するポリウレタンを意味する。熱硬化性ポリウレタンは、使用に際し、比較的低分子量のプレポリマーと硬化剤とを硬化反応させることにより得られるポリウレタンである。熱硬化性ポリウレタンは、使用するプレポリマーや硬化剤の官能基数を制御することで、３次元架橋構造が形成される。前記（Ａ）ポリウレタンは、熱可塑性ポリウレタンが好ましい。特に、室温で弾性を有する熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好適である。
【００２１】
前記（Ａ）ポリウレタンの損失弾性率Ｅ”は、５．０×１０６Ｐａ以上が好ましく、より好ましくは７．０×１０６Ｐａ以上、さらに好ましくは９．０×１０６Ｐａ以上であり、５．０×１０７Ｐａ以下が好ましく、より好ましくは４．８×１０７Ｐａ以下、さらに好ましくは４．５×１０７Ｐａ以下である。損失弾性率Ｅ”が５．０×１０６Ｐａ以上であればドライバーショットにおけるスピン量を低減でき、５．０×１０７Ｐａ以下であればアプローチショットにおけるスピン量がより増大する。
【００２２】
前記（Ａ）ポリウレタンのスラブ硬度は、ショアＡ硬度で、７４以上が好ましく、より好ましくは７６以上、さらに好ましくは７８以上であり、９４以下が好ましく、より好ましくは９２以下が、さらに好ましくは９０以下である。前記スラブ硬度が７４以上であればドライバーショットにおけるスピン量を低減でき、９４以下であればアプローチショットにおけるスピン量がより増大する。
【００２３】
前記（Ａ）ポリウレタンの具体例としては、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のエラストラン（登録商標）ＸＮＹ８０Ａ、ＸＮＹ８２Ａ、ＸＮＹ８４Ａ、ＸＮＹ８６Ａ、ＸＮＹ８８Ａ、１１９０ＡＴＲなどが挙げられる。
【００２４】
（Ｂ）ポリロタキサン
前記（Ｂ）ポリロタキサンは、シクロデキストリンと、このシクロデキストリンの環状構造を串刺し状に包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され、前記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有する。ポリロタキサンは、直鎖状分子に串刺し状に貫通されているシクロデキストリン分子が直鎖状分子に沿って移動可能（滑車効果）なために粘弾性を有し、張力が加わっても、この滑車効果によって当該張力を均一に分散させることができる。
【００２５】
前記シクロデキストリンは、環状構造を有するオリゴ糖の総称である。シクロデキストリンは、例えば、６〜８個のＤ−グルコピラノース残基がα―１，４−グルコシド結合により環状に結合したものである。シクロデキストリンとしては、α−シクロデキストリン（グルコース数：６個）、β−シクロデキストリン（グルコース数：７個）、γ―シクロデキストリン（グルコース数：８個）などが挙げられ、α−シクロデキストリンが好ましい。前記シクロデキストリンは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
前記直鎖状分子としては、シクロデキストリンの環状構造を串刺し状に、回動可能に包接する直鎖状の分子であれば特に限定されない。前記直鎖状分子としては、ポリアルキレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリルなどが挙げられ、これらのなかでもポリエーテルが好ましく、ポリエチレングリコールが特に好ましい。ポリエチレングリコールは、立体障害が小さく、シクロデキストリンの環状構造を串刺し状に包接することができる。
【００２７】
前記直鎖状分子の重量平均分子量は、５，０００以上が好ましく、６，０００以上がより好ましく、１００，０００以下が好ましく、８０，０００以下がより好ましい。
【００２８】
前記直鎖状分子は、その両末端に官能基を有することが好ましい。官能基を有することで、前記封鎖基と容易に反応させることができる。前記官能基としては、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、チオール基などが挙げられる。
【００２９】
前記封鎖基は、直鎖状分子の両末端に配置され、シクロデキストリンが直鎖状分子から脱離することを防止できるものであれば特に限定されない。脱離を防止する方法としては、嵩高い封鎖基を用いて物理的に脱離を防止する方法、イオン性の封鎖基を用いて静電気的に脱離を防止する方法が挙げられる。前記嵩高い封鎖基としては、シクロデキストリン、アダマンタン基などが挙げられる。直鎖上分子に包接されるシクロデキストリンの個数（包接量）は、その最大包接量を１とすると、０．０６〜０．６１が好ましく、０．１１〜０．４８がより好ましく、０．２４〜０．４１がさらに好ましい。０．０６未満では滑車効果が発現しないことがあり、０．６１を超えると、シクロデキストリンが密に配置されすぎてシクロデキストリンの可動性が低下することがある。
【００３０】
本発明で使用するポリロタキサンとしては、シクロデキストリンが有する水酸基の少なくとも一部が、カプロラクトン鎖によって変性されているものが好ましい。カプロラクトン変性することにより、ポリウレタンとの相溶性が向上する。また、カプロラクトン変性によりポリロタキサンの柔軟性が向上し、ウェット条件でのスピン性能が向上する。
【００３１】
前記変性としては、例えば、シクロデキストリンの水酸基をプロピレンオキシドで処理して、ヒドロキシプロピル化する。続いて、ε−カプロラクトンを加えて開環重合を行う。この変性により、シクロデキストリンの環状構造の外側に、カプロラクトン鎖−（ＣＯ（ＣＨ２）５Ｏ）ｎＨ（ｎは、１〜１００の自然数）が、−Ｏ−Ｃ３Ｈ６−Ｏ−基を介して、結合する。ｎは、重合度を表し、１〜１００の自然数であることが好ましく、２〜７０の自然数であることがより好ましく、３〜４０の自然数であることがさらに好ましい。カプロラクトン鎖の他方の末端には、開環重合により水酸基が形成される。
【００３２】
変性前のシクロデキストリンが有する全水酸基（１００モル％）に対して、カプロラクトン鎖で変性される水酸基の割合は、２モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、１０モル％以上がさらに好ましい。カプロラクトン鎖で変性される水酸基の割合が、前記範囲であれば、ポリロタキサンの柔軟性が高くなり、ウェット条件でのスピン性能がより向上する。
【００３３】
前記ポリロタキサンの水酸基価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ポリロタキサンの水酸基価が上記範囲内であれば、ポリウレタンエラストマーとの相溶性がより良好となる。水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ  １５５７−１に準じて、例えば、アセチル化法によって測定することができる。
【００３４】
前記ポリロタキサンの全体分子量は、重量平均分子量で、３０，０００以上が好ましく、より好ましくは４０，０００以上、さらに好ましくは５０，０００以上であり、３，０００，０００以下が好ましく、より好ましくは２，５００，０００以下、さらに好ましくは２，０００，０００以下である。重量平均分子量が３０，０００以上であればカバー用組成物の弾性がより良好となり、３，０００，０００以下であればカバー用組成物の柔軟性が向上し、アプローチスピン性能がより向上する。なお、重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、標準物質としてポリスチレン、溶離液としてテトラヒドロフラン、カラムとして有機溶媒系ＧＰＣ用カラム（例えば、昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）  ＫＦシリーズ」など）を用いて測定すればよい。
【００３５】
ポリカプロラクトンで変性されたポリロタキサンの具体例としては、アドバンスト・ソフトマテリアルズ社製のセルム（登録商標）スーパーポリマーＳＨ３４００Ｐ、ＳＨ２４００Ｐ、ＳＨ１３１０Ｐなどを挙げることができる。
【００３６】
前記（Ｂ）ポリロタキサンの含有量は、前記（Ａ）ポリウレタンエラストマー１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、より好ましくは３質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上であり、５０質量部以下が好ましく、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。前記含有量が１質量部以上であればウェット条件におけるアプローチスピン性能がより向上し、５０質量部以下であればカバー用組成物の成形性が高くなり、カバーを薄肉化できる。
【００３７】
前記カバー用組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、樹脂成分として、（Ａ）ポリウレタン、（Ｂ）ポリロタキサン以外の他の樹脂成分を含有してもよい。前記他の樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂や熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。前記アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸の共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、エチレンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、または、これらの混合物を挙げることができる。前記アイオノマー樹脂の具体例としては、三井・デュポン・ポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（登録商標）」、さらにデュポン（株）から市販されている「サーリン（登録商標）」、エクソンモービル化学（株）から市販されている「アイオテック（登録商標）」などが挙げられる。前記熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えばアルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリスチレンエラストマーなどが挙げられる。
【００３８】
前記カバー用組成物を構成する樹脂成分として、前記他の樹脂成分を用いる場合には、全樹脂成分中の（Ａ）ポリウレタンと（Ｂ）ポリロタキサンとの合計含有量は８５質量％以上が好ましく、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。樹脂成分として、（Ａ）ポリウレタンと（Ｂ）ポリロタキサンのみを使用してもよい。
【００３９】
前記カバー用組成物は、上述した樹脂成分の他、酸化チタンや青色顔料などの顔料成分、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの比重調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。なお、カバー用組成物中の樹脂成分以外の成分の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは５質量部以下である。
【００４０】
前記白色顔料（酸化チタン）の含有量は、カバーを構成する樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であって、１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下であることが望ましい。白色顔料の含有量を０．５質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が１０質量部超になると、得られるカバーの耐久性が低下する場合がある。
【００４１】
前記カバー用組成物の損失弾性率Ｅ”は、６．０×１０６Ｐａ以上が好ましく、より好ましくは９．０×１０６Ｐａ以上、さらに好ましくは１．２×１０７Ｐａ以上であり、５．０×１０７Ｐａ以下が好ましく、より好ましくは４．９×１０７Ｐａ以下、さらに好ましくは４．８×１０７Ｐａ以下である。損失弾性率Ｅ”が６．０×１０６Ｐａ以上であればドライバーショットにおけるスピン量を低減でき、５．０×１０７Ｐａ以下であれウェット条件におけるアプローチスピン量がより増大する。
【００４２】
前記カバー用組成物のスラブ硬度は、ショアＡ硬度で、７４以上が好ましく、より好ましくは７６以上、さらに好ましくは７８以上であり、９４以下が好ましく、より好ましくは９２以下が、さらに好ましくは９０以下である。前記スラブ硬度が７４以上であればドライバーショットにおけるスピン量を低減でき、９４以下であればアプローチショットにおけるスピン量がより増大する。
【００４３】
前記カバー用組成物は、例えば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および必要に応じて配合される添加剤をドライブレンドすることにより得られる。また、ドライブレンドした混合物を、押出してペレット化してもよい。ドライブレンドには、例えば、ペレット状の原料を配合できる混合機を用いるのが好ましく、より好ましくはタンブラー型混合機を用いる。押出は、一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など公知の押出機を使用することができる。
【００４４】
［ゴルフボール］
本発明のゴルフボールの構造は、球状コアと、前記球状コアを被覆するカバーとを有するものであれば特に限定されない。ゴルフボールの構造としては、例えば、単層の球状コアと前記球状コアを被覆するカバーとを有するツーピースゴルフボール；センターと前記センターを被覆する１層の中間層とからなる球状コアと前記球状コアを被覆するカバーとを有するスリーピースゴルフボール；センターと前記センターを被覆する２層の中間層とからなる球状コアと前記球状コアを被覆するカバーとを有するフォーピースゴルフボール；などが挙げられる。
【００４５】
前記コアには、公知のゴム組成物（以下、単に「コア用ゴム組成物」という場合がある）を用いることができ、例えば、基材ゴム、共架橋剤および架橋開始剤を含むゴム組成物を加熱プレスして成形することができる。
【００４６】
前記基材ゴムとしては、特に、反発に有利なシス結合が４０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。前記共架橋剤としては、炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩が好ましく、アクリル酸の金属塩またはメタクリル酸の金属塩がより好ましい。金属塩の金属としては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムが好ましく、より好ましくは亜鉛である。共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して２０質量部以上５０質量部以下が好ましい。前記共架橋剤として炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸を使用する場合、金属化合物（例えば、酸化マグネシウム）を配合することが好ましい。架橋開始剤としては、有機過酸化物が好ましく用いられる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５質量部以下が好ましく、より好ましくは３質量部以下である。
【００４７】
また、前記コア用ゴム組成物は、さらに、有機硫黄化合物を含有してもよい。前記有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド類、チオフェノール類、チオナフトール類を好適に使用することができる。有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。前記コア用ゴム組成物は、さらにカルボン酸および／またはその塩を含有してもよい。カルボン酸および／またはその塩としては、炭素数が１〜３０のカルボン酸および／またはその塩が好ましい。前記カルボン酸としては、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸（安息香酸など）のいずれも使用できる。カルボン酸および／またはその塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上、４０質量部以下である。
【００４８】
前記コア用ゴム組成物には、基材ゴム、共架橋剤、架橋開始剤、有機硫黄化合物に加えて、さらに、酸化亜鉛や硫酸バリウムなどの重量調整剤、老化防止剤、色粉などを適宜配合することができる。前記コア用ゴム組成物の加熱プレス成型条件は、ゴム組成に応じて適宜設定すればよいが、通常、１３０℃〜２００℃で１０分間〜６０分間加熱するか、あるいは１３０℃〜１５０℃で２０分間〜４０分間加熱した後、１６０℃〜１８０℃で５分間〜１５分間と２段階加熱することが好ましい。
【００４９】
球状コアが中間層を有する場合、中間層材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂；スチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマーなどの熱可塑性エラストマー；ゴム組成物の硬化物などが挙げられる。ここで、アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、またはエチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものが挙げられる。前記中間層には、さらに、硫酸バリウム、タングステンなどの比重調整剤、老化防止剤、顔料などが配合されていてもよい。
【００５０】
中間層を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、中間層用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いて球体を包み、加圧成形する方法、または、中間層用組成物を直接球体上に射出成形して球体を包み込む方法などを挙げることができる。
【００５１】
中間層用組成物を球体上に射出成形して中間層を成形する場合、成形用上下金型としては、半球状キャビティを有しているものを使用することが好ましい。射出成形による中間層の成形は、ホールドピンを突き出し、被覆球体を投入してホールドさせた後、加熱溶融された中間層用組成物を注入して、冷却することにより中間層を成形することができる。
【００５２】
圧縮成形法により中間層を成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。中間層用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、中間層用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いて中間層を成形する方法としては、例えば、球体を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形して中間層に成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、中間層用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みを有する中間層を成形できる。
【００５３】
なお、成形温度とは、型締めから型開きの間に、下型の凹部の表面が到達する最高温度を意味する。また組成物の流動開始温度は、島津製作所の「フローテスター  ＣＦＴ−５００」を用いて、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を、プランジャー面積：１ｃｍ２、ＤＩＥ  ＬＥＮＧＴＨ：１ｍｍ、ＤＩＥ  ＤＩＡ：１ｍｍ、荷重：５８８．３９９Ｎ、開始温度：３０℃、昇温速度：３℃／分の条件で測定することができる。
【００５４】
前記球状コアの中心硬度Ｈｏは、ショアＣ硬度で、４０以上であることが好ましく、より好ましくは４５以上、さらに好ましくは５０以上である。球状コアの中心硬度ＨｏがショアＣ硬度で４０未満であると、軟らかくなりすぎて反発性が低下する場合がある。また、球状コアの中心硬度Ｈｏは、ショアＣ硬度で７０以下であることが好ましく、より好ましくは６５以下、さらに好ましくは６０以下である。前記中心硬度ＨｏがショアＣ硬度で７０を超えると、硬くなり過ぎて、打球感が低下する傾向がある。
【００５５】
前記球状コアの表面硬度Ｈｓは、ショアＣ硬度で、６５以上が好ましく、より好ましくは７０以上、さらに好ましくは７５以上であり、１００以下が好ましく、より好ましくは９５以下、さらに好ましくは９０以下である。前記球状コアの表面硬度が、ショアＣ硬度で６５以上であれば、球状コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、前記球状コアの表面硬度がショアＣ硬度で１００以下であれば、球状コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。
【００５６】
前記球状コアの表面硬度Ｈｓと中心硬度Ｈｏとの硬度差（Ｈｓ−Ｈｏ）は、ショアＣ硬度で、１０以上が好ましく、より好ましくは１２以上、さらに好ましくは１５以上であり、４０以下が好ましく、より好ましくは３５以下、さらに好ましくは３０以下である。コア表面とコア中心の硬度差が大きいと、高打出角および低スピンの飛距離が大きいゴルフボールが得られる。
【００５７】
前記球状コアの直径は、３４．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３６．８ｍｍ以上、さらに好ましくは３８．８ｍｍ以上であり、４２．２ｍｍ以下が好ましく、４１．８ｍｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは４１．２ｍｍ以下であり、最も好ましくは４０．８ｍｍ以下である。前記球状コアの直径が３４．８ｍｍ以上であれば、カバーの厚みが厚くなり過ぎず、反発性がより良好となる。一方、球状コアの直径が４２．２ｍｍ以下であれば、カバーが薄くなり過ぎず、カバーの機能がより発揮される。
【００５８】
前記球状コアは、直径３４．８ｍｍ〜４２．２ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にセンターが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．８ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５．０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．５ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が、２．０ｍｍ以上であれば打球感がより良好となり、６．０ｍｍ以下であれば、反発性がより良好となる。
【００５９】
カバー用組成物を用いてカバーを成形する態様は、特に限定されないが、カバー用組成物を球状コア上に直接射出成形する態様、あるいは、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、球状コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する態様（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、球状コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）を挙げることができる。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、マークを形成することもできる。
【００６０】
前記カバーの厚さは、０．３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であり、２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。カバーの厚さが０．３ｍｍ以上であればカバーの成形がより容易となり、２．０ｍｍ以下であれば相対的にコアの直径を大きくできるため、ゴルフボールの反発性能が向上する。
【００６１】
カバーに形成されるディンプルの総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。ディンプルの総数が２００個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が５００個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。
【００６２】
カバーが成形されたゴルフボールは、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが、５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。膜厚が５μｍ未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が５０μｍを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。
【００６３】
本発明のゴルフボールの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍが好ましい。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が特に好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下がより好ましく、４２．８０ｍｍ以下が特に好ましい。また、ゴルフボールの質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下が好ましい。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上がより好ましく、４５．００ｇ以上が特に好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が特に好ましい。
【００６４】
本発明のゴルフボールは、直径４０ｍｍ〜４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量（圧縮方向にゴルフボールの縮む量）は、２．０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．４ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上であり、最も好ましくは２．８ｍｍ以上であり、５．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４．５ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が２．０ｍｍ以上のゴルフボールは、硬くなり過ぎず、打球感が良い。一方、圧縮変形量を５．０ｍｍ以下にすることにより、反発性が高くなる。
【００６５】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール１が示された一部切り欠き断面図である。ゴルフボール１は、球状コア２と、この球状コア２の外側に配設されたカバー３とを有する。前記カバー３の表面には、多数のディンプル３１が形成されている。このカバー３の表面のうち、ディンプル３１以外の部分は、ランド３２である。そして、前記カバー３が前記カバー用組成物から形成されている。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【００６７】
［評価方法］
（１）圧縮変形量（ｍｍ）
コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮方向の変形量（圧縮方向にコアが縮む量）を測定した。
【００６８】
（２）コア硬度（ショアＣ硬度）
コアの表面部において測定した硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定した硬度をコア中心硬度とした。硬度は、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて測定した。検出器は、「Ｓｈｏｒｅ  Ｃ」を用いた。
【００６９】
（３）スラブ硬度（ショアＤ硬度）
中間層用組成物またはカバー用組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように３枚以上重ねた状態で、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて硬度を測定した。検出器は、「Ｓｈｏｒｅ  Ｄ」または「Ｓｈｏｒｅ  Ａ」を用いた。
【００７０】
（４）損失弾性率Ｅ”（Ｐａ）の測定
カバー用組成物またはポリウレタンの損失弾性率Ｅ”（Ｐａ）を以下の条件で測定した。
装置：ユービーエム社製、動的粘弾性測定装置「Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００」
測定サンプル：カバー用組成物またはポリウレタンから、熱プレス成形により厚み０．５ｍｍのシートを作製し、このシートから、幅４ｍｍ、クランプ間距離２０ｍｍになるように試料片を切り出した。
測定モード：引張
測定温度：０℃
加振周波数：１０Ｈｚ
測定ひずみ：０．０５％
【００７１】
（５）アプローチショットのスピン量（ウェット）
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットに、サンドウエッジ（クリーブランドゴルフ社製、ＲＴＸ５８８ＢＬＤ（５８°））を取り付け、ヘッドスピード２１ｍ／秒でゴルフボールを打撃し、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン量（ｒｐｍ）を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１０回ずつ行い、その平均値をスピン量とした。ウェットスピン量（Ｓｗ）は、クラブフェースとゴルフボールを水で濡らした状態で試験を行ったときのスピン量である。各ゴルフボールのスピン量は、ゴルフボールＮｏ．１のスピン量との差で示した。
【００７２】
（６）成型性
カバー用組成物を用いて、圧縮成型により、ハーフシェル（厚さ０．５ｍｍ）を作製し、離型時の破れや欠けを目視にて評価した。圧縮成形は、成形温度１７０℃、成形時間５分、成形圧力２．９４ＭＰａの条件で行った。作製後のハーフシェルに破れや欠けがない場合を「可」、破れまたは欠けがある場合を「不可」と評価した。
【００７３】
［ゴルフボールの作製］
（１）コアの作製
表１に示す配合のセンター用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で１７０℃で１５分間加熱プレスすることにより球状のセンター（直径３８．５ｍｍ）を得た。次に、表１に示した配合の中間層材料を、二軸混練型押出機により押し出して、ペレット状の中間層用組成物を調製した。押出は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５で行った。配合物は、押出機のダイの位置で１５０〜２３０℃に加熱された。得られた中間層用組成物を上述のようにして得られたセンター上に射出成形して、センターと前記センターを被覆する中間層を有するコア（直径４１．７ｍｍ）を作製した。
【００７４】
【表１】
0006613812.tif 000002
ポリブタジエンゴム：ＪＳＲ（株）製、「ＢＲ７３０（ハイシスポリブタジエン）」
アクリル酸亜鉛：日触テクノファインケミカル製、「ＺＮＤＡ−９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛製、「銀嶺Ｒ」
ジフェニルジスルフィド：住友精化製
ジクミルパーオキサイド：日油製、「パークミル（登録商標）Ｄ」
ハイミラン（登録商標）１６０５：三井・デュポン・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
ハイミランＡＭ７３２９：三井・デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
【００７５】
（２）ハーフシェルの成形
表２に示すポリウレタンエラストマー、ポリロタキサンおよび酸化チタンをドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５で行った。配合物は、押出機のダイの位置で１５０〜２３０℃に加熱された。ハーフシェルの圧縮成形は、得られたペレット状のカバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに１つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度１７０℃、成形時間５分、成形圧力２．９４ＭＰａの条件で行った。
【００７６】
（３）カバーの成形
（１）で得られたコアを（２）で得られた２枚のハーフシェルで同心円状に被覆して、圧縮成形によりカバーを成形した。圧縮成形は、成形温度１４５℃、成形時間２分、成形圧力９．８ＭＰａの条件で行った。得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、クリアーペイントを塗布し、４０℃のオーブンで塗料を乾燥させ、直径４２．７ｍｍ、質量４５．３ｇのゴルフボールを得た。得られたゴルフボールのスピン性能について評価した結果を併せて表２に示した。
【００７７】
【表２】
0006613812.tif 000003
【００７８】
表２で使用した原料は以下の通りである。
エラストラン（登録商標）ＮＹ８０Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、ポリウレタンエラストマー（ショアＡ硬度８０）
エラストランＮＹ８２Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、ポリウレタンエラストマー（ショアＡ硬度８２）
エラストランＮＹ８４Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、ポリウレタンエラストマー（ショアＡ硬度８４）
エラストランＮＹ８６Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、ポリウレタンエラストマー（ショアＡ硬度８６）
エラストランＮＹ８８Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、ポリウレタンエラストマー（ショアＡ硬度８８）
エラストラン１１９０ＡＴＲ：ＢＡＳＦジャパン社製、ポリウレタンエラストマー（ショアＡ硬度９０）
ポリロタキサン：アドバンスト・ソフトマテリアル社製、「セルム（登録商標）スーパーポリマー  ＳＨ２４００Ｐ（シクロデキストリンの水酸基の少なくとも一部が、−Ｏ−Ｃ３Ｈ６−Ｏ−基を介して、カプロラクトン鎖によって変性されたポリロタキサン、直鎖状分子：ポリエチレングリコール、封鎖基：アダマンタン基、直鎖状分子の分子量：２０，０００、水酸基価：７６ｍｇＫＯＨ／ｇ、全体分子量：重量平均分子量４００，０００）」
【００７９】
ゴルフボールＮｏ．７〜１２、１４〜１６は、カバー用組成物が（Ａ）ポリウレタンと（Ｂ）ポリロタキサンとを含有する場合である。これらのゴルフボールは、（Ｂ）ポリロタキサンを含有しないカバー用組成物を用いたゴルフボールＮｏ．１〜６よりもウェットスピンが優れていた。なお、ゴルフボールＮｏ．１３は、ポリロタキサンの含有量が多く、カバー用組成物が脆いため、厚さ０．５ｍｍのカバーを成形できなかった。
【符号の説明】
【００８０】
１；ゴルフボール、２；球状コア、３；カバー、３１；ディンプル、３２；ランド
【図１】
0006613812.tif 000004