(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フローリング材を製造するにあたり、
コナラ又はクヌギの幹から直材を切り出す工程と、
直材から仕上げ幅及び仕上げ厚さよりも大きな粗板を製材する工程と、
粗板を３５°Ｃ以上６０°Ｃ以下の範囲内の温度で１０％を超え２０％以下の範囲内の含水率となるまで低温乾燥する工程と、
低温乾燥済みの粗板を仕上げ幅及び仕上げ厚さより大きな素板材に粗仕上げする工程と、
粗仕上げ済みの素板材を遮光防湿シートで覆って養生する工程と、
養生された素板材を３５°Ｃ以上６０°Ｃ以下の範囲内の温度で１０％以下の含水率になるまで低温再乾燥する工程と、
低温再乾燥済みの素板材を仕上げ幅及び仕上げ厚みのフローリング材に仕上げる工程と、を備えたことを特徴とする板材の製造方法。
【請求項２】
集成材又は幅はぎ材を製造するにあたり、
コナラ又はクヌギの幹から直材を切り出す工程と、
直材から仕上げ幅及び仕上げ厚さよりも大きな粗板を製材する工程と、
粗板を３５°Ｃ以上６０°Ｃ以下の範囲内の温度で１２％を超え２０％以下の範囲内の含水率となるまで低温乾燥する工程と、
低温乾燥済みの粗板を仕上げ幅及び仕上げ厚さより大きな素板材に粗仕上げする工程と、
粗仕上げ済みの素板材を遮光防湿シートで覆って養生する工程と、
養生された素板材を３５°Ｃ以上６０°Ｃ以下の範囲内の温度で１２％以下の含水率になるまで低温再乾燥する工程と、
低温再乾燥済みの素板材を仕上げ幅及び仕上げ厚みの集成材又は幅はぎ材に仕上げる工程と、
を備えたことを特徴とする板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、兵庫県内の民有林のうち、ほぼ４０％が広葉樹林であり、その広葉樹林のうちほぼ４０％がコナラやクヌギであるとの統計がある。広葉樹のうち、クリ、タモ、ケヤキ、ミズナラ等は木材の原料として広く利用されているが、成長に長い時間を必要とし、樹齢の古い木を使用する必要があることから、わが国では豊富な資源とはいえず、専ら輸入に頼っていた。
他方、広葉樹のうち、コナラやクヌギは成長が早く、資源としても豊富であり、杉や檜と同様に大量に使用が可能である。
【０００３】
ところで、木材を３０°Ｃ〜５０°Ｃの範囲の温度で、反り、歪み、変色を生じることなく低温乾燥するようにした技術が提案されているが（特許文献１）、この低温乾燥技術によってコナラやクヌギを乾燥させても反りや捩じれが発生して板材の用途には使用し難く、薪炭や椎茸のほだ木として利用されるに止まっていた（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−３１８２５１号公報
【特許文献２】特開平０７−３２７４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
最近、薪炭やほだ木への需要が減少し、又里山が手入れされずに放置され、ほだ木を生産する場合にも樹齢６０〜８０年の大木を切ってその枝をほだ木に使用することが行われており、コナラやクヌギの用途の開発が求められていた。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑み、コナラやクヌギから建築材などの板材を製造できるようにした板材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係る板材の製造方法は、フローリング材を製造するにあたり、コナラ又はクヌギの幹から直材を切り出す工程と、直材から仕上げ幅及び仕上げ厚さよりも大きな粗板を製材する工程と、粗板を３５°Ｃ以上６０°Ｃ以下の範囲内の温度で１０％を超え２０％以下の範囲内の含水率となるまで低温乾燥する工程と、低温乾燥済みの粗板を仕上げ幅及び仕上げ厚さより大きな素板材に粗仕上げする工程と、粗仕上げ済みの素板材を遮光防湿シートで覆って養生する工程と、養生された素板材を３５°Ｃ以上６０°Ｃ以下の範囲内の温度で１０％以下の含水率になるまで低温再乾燥する工程と、低温再乾燥済みの素板材を仕上げ幅及び仕上げ厚みのフローリング材に仕上げる工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の特徴はコナラ又はクヌギから粗材を製材し、これを３５°Ｃ〜６０°Ｃの範囲内の温度で１５％〜２０％の範囲内の含水率となるまで低温乾燥し、遮光防湿シートで覆って養生した後、３５°Ｃ〜６０°Ｃの範囲内の温度で１０％以下の含水率となるまで低温再乾燥し、板材に仕上げるようにした点にある。
【０００９】
３５°Ｃ〜６０°Ｃの範囲内の温度で１０％〜２０％の範囲内の含水率になるまで低温乾燥することによって反りや捩じれが少ない粗板が得られ、これを養生することによって粗板の含有水分が粗板全体で均一となり、その後に１０％以下の含水率になるまで低温再乾燥することによって反りや捩じれのない素板材が得られ、これを所定の寸法の板材に仕上げることによって、ブナやチークよりも高密度で高磨耗性の板材が得られ、家具材や床材に最適な板材を製造することができる。
【００１０】
また、コナラ又はクヌギの特性として虎班などの杢があり、ナラやクリにも相当する高級な質感で意匠性にも優れ、釘の保持力が高く、施工性に優れた板材が得られる。
【００１１】
コナラやクヌギの幹から直材を切り出す場合、末口が２５ｃｍ以上、好ましくは２８ｃｍ以上のコナラ又はクヌギの幹から曲がり部分で切断して１〜５ｍの範囲内の長さ、好ましくは２ｍ〜４ｍの範囲内の長さの直材を切り出すのがよい。
【００１２】
直材を製材して得られる粗板は板材の仕上げ幅よりも１５ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上大きく、仕上げ厚さよりも５ｍｍ以上大きな粗板とするのがよい。直材は帯鋸台車とテーブルソーを用いて粗板に製材する。
【００１３】
粗板や素板材は低温乾燥機を用い、３５°Ｃ〜６０°Ｃの範囲内の温度にて低温乾燥する。３５°Ｃ以上としたのは３５°Ｃ未満の温度では粗板を１０％〜２０％の範囲内の含水率又は素板材を１０％以下の含水率まで乾燥するのに長い時間を必要とし、６０°Ｃを超えると、乾燥によって反りや捩じれが大きくなるおそれがあるからである。
【００１４】
粗板はフィンガーシェーバーによってフィンガージョイントを加工し、接着して必要な長さにする。
【００１５】
板材は例えば木実はぎによって幅方向に接合してフローリング板に使用することができ、又板材を厚み方向に接着して集成材の用途にも利用できる。
【００１６】
そこで、本発明に係る板材の製造方法は、集成材又は幅はぎ材を製造するにあたり、コナラ又はクヌギの幹から直材を切り出す工程と、直材から仕上げ幅及び仕上げ厚さよりも大きな粗板を製材する工程と、粗板を３５°Ｃ以上６０°Ｃ以下の範囲内の温度で１２％を超え２０％以下の範囲内の含水率となるまで低温乾燥する工程と、低温乾燥済みの粗板を仕上げ幅及び仕上げ厚さより大きな素板材に粗仕上げする工程と、粗仕上げ済みの素板材を遮光防湿シートで覆って養生する工程と、養生された素板材を３５°Ｃ以上６０°Ｃ以下の範囲内の温度で１２％以下の含水率になるまで低温再乾燥する工程と、低温再乾燥済みの素板材を仕上げ幅及び仕上げ厚みの集成材又は幅はぎ材に仕上げる工程と、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る板材の製造方法の好ましい実施形態を示す図である。
【図２】上記実施形態の板材をフローリング板に適用した１例を示す図である。
【図３】上記実施形態の板材を集積材に適用した１例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る板材の製造方法の好ましい実施形態を示す。本例の方法によって板材を製造する場合、図１の工程１に示されるように、まずコナラ又はクヌギを伐採する。末口２８ｃｍ以上の幹を曲がり部で切って直材とする。２ｍ〜４ｍで造材とする。
【００１９】
次に、図１の工程２に示されるように、粗板の製材を行う。帯鋸台車とテーブルソーによって仕上がり幅よりも＋２０ｍｍ、仕上がり厚みよりも＋５ｍｍ以上に製材する。辺材、かびやシミや虫食いがあるものはチップにする。製材した後は速やかに「べた積」をし、かびの侵入を防ぐ。また、反りや捩じれがでないように、直射日光を避け、風雨にあてないようにする。
【００２０】
次の図１の工程３では人工乾燥を行う。低温乾燥機内にて２４ｍｍ以上の厚みの桟木を６０ｃｍピッチ以下で入れ、幅方向には１ｃｍ以上の隙間をあけて粗板を桟積みにし、３５°Ｃ〜６０°Ｃの範囲内の温度で１０％を超え２０％以下の範囲内の含水率になるまで低温乾燥する。乾燥時間は粗板の含水率によって変動する。粗板の含水率が多ければ長い時間を必要とする。
【００２１】
次に、図１の工程４に示されるように、低温乾燥済みの粗板の欠点除去を行う。まず、仕上がり幅よりも＋１０ｍｍ、仕上がり厚みよりも＋４ｍｍとなるように、荒かんなをかける。その後、虫食い、割れ、かび、曲がり、折れ節などの欠点をカットソーにて取り除き、素板材とする。その際、１ユニットが４０ｃｍ以上になるようにする。
【００２２】
得られた素板材は図１の工程５に示されるフィンガー加工を行う。フィンガー加工はフィンガーシェーバーを使用し、素板材１０Ａ、１０Ｂの対向する端面に図２の（ｂ）に示されるようにフィンガー１０Ｃを形成する。フィンガー加工が済むと、接着剤、例えば水性塩化ビニル系接着剤にて素板材１０Ａ、１０Ｂを長手方向に接着した後、必要な長さに切り揃える。接着の際、ピンホールができないように調整した圧力でプレスする。
【００２３】
次に、図１の工程６に示されるように、保管・養生を行う。２４ｍｍ以上の厚みの桟木を６０ｃｍピッチ以下で入れて桟積みし、湿気を吸わないように遮光防湿シート、例えばポリシートをかぶせて保管養生する。この養生によって素板材の含有水分が素板材の全体に均一となる。保管・養生の時間は製品の受注があるまでであるが、品質の安定性のためには長期間の保管・養生が好ましい。
【００２４】
受注があると、図１の工程７に示される再乾燥を行う。低温乾燥機内にて２４ｍｍ以上の厚みの桟木を６０ｃｍピッチ以下で入れ、幅方向には１ｃｍ以上の隙間をあけて粗板を桟積みにし、３５°Ｃ〜６０°Ｃの範囲内の温度で１０％以下の含水率になるまで低温再乾燥する。これによって反りや捩じれの少ない安定した品質の素板材が得られる。
【００２５】
こうして素板材の低温再乾燥が済むと、図１の工程８に示されるように、仕上げ加工を行って板材を製造する。すなわち、モルダーを用いて木実加工を行い、素板材１０の一方の側面にさね１０Ｄ、他方の側面に溝１０Ｅを形成するとともに、ダブルエンドテノーナーにてエンドマッチ加工を施し、節や割れなどをパテと接着剤で補修し、ワイドサンダーにて♯２４０の粗さに仕上げる。
【００２６】
この板材にロールコーターで均等に天然系塗料を塗布し、十分に乾燥させると、製品のフローリング材が得られる。塗布回数は塗料の仕様書による。最後に、空気を吸わないように、フローリング材を遮光不通気性の袋、例えばポリエチレン袋に入れて密封して輸送する。
【００２７】
以上はフローリング材の製造方法であったが、集成材や幅はぎ材を製造する場合、低温再乾燥（工程７）まではフローリング材の場合と同様である。ただし、低温再乾燥は含水率１２％以下までとする。低温再乾燥が済むと、事前加工を行う。つまり、モルダーを用い、幅はぎ材は直材加工を行い、積層材は引き割り加工を行う。
【００２８】
その後、プレス機にかけ、接着剤、例えば水性塩化ビニル系接着剤にて接着し、必要寸法に成型し、プレナーで仕上げ寸法よりも０．５ｍｍ大きくかんながけをし、ワイドサンダーで♯２４０の粗さに仕上げ、幅はぎ材や図３に示される集成材２０を製造し、遮光不通気性の袋、例えばポリエチレン袋に入れて密封して輸送する。
【符号の説明】
【００２９】
１０        素板材
２０        集成材
【図１】
0006486296.tif 000002
【図２】
0006486296.tif 000003
【図３】
0006486296.tif 000004