(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学関連部品用の被覆用品であって、
前記光学関連部品に剥離可能に密着するラテックス薄膜である保護膜を有する被覆膜を備え、
前記被覆膜は、前記保護膜の外側面上に水性糊薄膜である補助膜を有することを特徴とする被覆用品。
【請求項２】
前記被覆膜上に接着剤及び保護シートの少なくともいずれか一方を有することを特徴とする請求項１に記載の被覆用品。
【請求項３】
前記被覆膜の所定箇所に固定され、当該所定箇所からの剥離を開始させる剥離代を有することを特徴とする請求項１及び２のいずれか一項に記載の被覆用品。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の被覆用品と、
光学関連部品と、
を備え、
前記被覆用品は、前記光学関連部品の保護対象の任意の面に密着していることを特徴とする被覆付部品。
【請求項５】
前記保護対象の任意の面は、少なくとも光学面であることを特徴とする請求項４に記載の被覆付部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学関連部品を保護するための被覆用品及びこれを備える被覆付部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
大面積光学部品や異形光学部品等の光学関連部品の保護に関して、部品にフィルム状のシートを貼り付けたり（例えば、特許文献１参照）、緩衝材を用いて部品ケースに入れたりすることが公知となっている。
【０００３】
しかしながら、フィルム状のシートは、あくまで表面に付着するごみ等を防ぐものであり、傷を防ぐことには不十分である。また、保護する面の形状によっては、シートを貼ることや剥がすことが難しい場合がある。また、部品を部品ケースに収納する場合、部品の大きさに制限が生じうる。また、部品ケースへの収納は、フランジの除去等の製造工程の作業において不向きであり、汎用性が低い。
【０００４】
なお、感光性樹脂凸版印刷板に関する技術であるが、凸版印刷板にラテックスを付着させることにより版面の保護を行うことが公知となっている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２では、版面の汚れ防止の長期間持続を目的としており、ラテックスの剥離について考慮していない。また、特許文献２には、光学関連部品について記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２４１１０８号公報
【特許文献２】特許５３２３４２８号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、上記背景技術の問題に鑑みてなされたものであり、光学関連部品の保護が容易であり、汎用性も高い被覆用品及びこれを備える被覆付部品を提供することを目的とする。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る被覆用品は、光学関連部品用の被覆用品であって、光学関連部品に剥離可能に密着するラテックス薄膜である保護膜を有する被覆膜を備え、被覆膜は、保護膜の外側面上に水性糊薄膜である補助膜を有する。ここで、ラテックスとは、ポリマーの微粒子が安定に分散したエマルションである。水性糊とは、柔軟性があり，乾燥すると固化する液状の糊のことである。また、光学関連部品には、光学素子の他に、光学素子を成形するための成形型や、光学素子を加工する際に用いる治具等も含まれる。
【０００８】
上記被覆用品では、剥離が容易なラテックス製の保護膜を有する被覆膜によって、光学関連部品の製造、保管、輸送等の様々な工程において、必要な期間に限って傷、汚れ、ごみ、結露等の不良の発生を低減することができる。また、保護膜が光学関連部品に密着するため、多様な面形状や大きさに対応することができる。また、光学関連部品の材料に依存しないため、金属、ガラス、樹脂等の一般的な材料で形成される部品全般を保護することができる。また、被覆膜が保護膜の外側面上に水性糊薄膜である補助膜を有することにより、被覆膜をより強化させることができる。
【００１０】
本発明の別の側面によれば、被覆膜上に接着剤及び保護シートの少なくともいずれか一方を有する。光学関連部品には、既に被覆膜が形成されており、被覆膜で面形状がある程度均一化されるため、接着剤や保護シートで面を保護する従来の方法と組み合わせることができる。
【００１１】
本発明のさらに別の側面によれば、被覆膜の所定箇所に固定され、当該所定箇所からの剥離を開始させる剥離代を有する。この場合、剥離代を起点として光学関連部品から被覆膜を容易に剥離することができる。
【００１２】
また、本発明に係る被覆付部品は、上述の被覆用品と光学関連部品とを備え、被覆用品は、光学関連部品の保護対象の任意の面に密着している。
【００１３】
上記被覆付部品では、保護対象の任意の面に対して、被覆用品の剥離が容易な被覆膜が密着して形成されるため、光学関連部品の製造、保管、輸送等の様々な工程において、必要な期間に限って傷、汚れ、ごみ、結露等の不良の発生を低減することができる。また、被覆膜が面に密着するため、多様な面形状や大きさに対応することができる。また、光学関連部品の材料に依存しないため、金属、ガラス、樹脂等の一般的な材料で形成される部品全般を保護することができる。また、被覆膜が保護膜の外側面上に水性糊薄膜である補助膜を有することにより、被覆膜をより強化させることができる。
【００１４】
本発明の具体的な側面によれば、上記被覆付部品において、保護対象の任意の面は、少なくとも光学面である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１実施形態の光学関連部品の一例を説明する図である。
【図２】（Ａ）は、図１に示す光学関連部品に被覆用品を設けた被覆付部品の断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の被覆付部品の変形例を説明する断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、被覆付部品の製造方法のうち被覆膜の形成工程を説明する図である。
【図４】第２実施形態の被覆付部品を説明する断面図である。
【図５】第３実施形態の被覆付部品を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る被覆用品及び被覆付部品について具体的に説明する。
【００１７】
図１（Ａ）及び１（Ｂ）に光学関連部品１０の一例を示す。図１（Ａ）等に示す光学関連部品１０は、ＨＵＤ（Head-up Display）のコンバイナーであり、車を運転するドライバーに必要な情報を投影する車載光学部品である。図示の光学関連部品１０は、レンズ部１１を有する。レンズ部１１は、加工によって両方の光学面１１ａ，１１ｂが鏡面となっている。このような光学関連部品１０は、主に自由曲面形状を有し、両面が鏡面で、面積が大きい、肉厚が薄い、多品種、少量生産等の特徴を有する。光学関連部品１０の他の例としては、両面に光学面を有する光学素子（又は光学部品）や、曲面を有する大型のミラー等がある。また、光学関連部品１０には、光学素子を成形するための成形型や光学素子の加工の際に用いる治具等も含まれる。
【００１８】
上述のような光学関連部品１０に関する製造、保管、輸送等において、傷、ごみ、汚れ、結露等の不良を防止する必要がある。その際、上記の様々な工程によらず、光学関連部品１０の形状や大きさによらないという汎用性があり、かつ光学関連部品１０自体に影響がないように面を保護することが重要となる。このような面の保護は、特に、光学関連部品１０の材料、加工コスト等が高い場合に重要となる。
【００１９】
図２（Ａ）は、被覆用品３０を備える被覆付部品２０を示す。被覆付部品２０は、図１（Ａ）等に示す光学関連部品１０と、被覆用品３０とを有する。被覆用品３０は、光学関連部品１０の保護対象の任意の面（以下、保護対象面２１という）に設けられている。なお、図２（Ａ）に示す被覆付部品２０において、説明の便宜上、被覆用品３０を厚く記載しているが、被覆用品３０は、実際には０．３ｍｍ以上の薄膜である。被覆用品３０は、保護対象面２１に密着しているものの、剥離可能となっている。被覆用品３０により、光学関連部品１０の保護対象面２１を物体の衝突、埃の付着等の外的作用から保護している。
【００２０】
被覆用品３０は、被覆膜４０を有する薄膜である。被覆膜４０は、保護対象面２１から順に保護膜４１と補助膜４２とで形成されている。保護膜４１は、ラテックス薄膜である。ラテックスとは、ポリマーの微粒子が安定に分散したエマルションである。本実施形態のラテックスは、非ゴム系であり、乾燥後も粘着性を有し、一般的には、粘着剤又は感圧接着剤として用いられる。ラテックスは、水性であり、流動性が高く、微細な構造にも回り込むことができる。また、ラテックスは、乾燥後の被覆面（ここでは、保護対象面２１）への密着性がよく、剥離性もよい。また、保護膜４１は、剥離の際に面にかかる負荷が少なく、面自体への浸食が殆どない。ラテックスとしては、例えば、水性マスキングインクを用いる。保護膜４１は、保護対象面２１にラテックスを全面塗布して形成される。なお、保護膜４１は、保護対象面２１のうち少なくとも光学有効面（又は光学面）全面に形成されていればよい。例えば、図２（Ｂ）に示すように、フランジ部１２を切断する前の光学関連部品１０に被覆用品３０を設ける場合、光学面１１ａ，１１ｂに被覆用品３０が形成されていればよい。保護膜４１の厚さｔ１は、０．１ｍｍ以上となっている。保護膜４１は、密着性及び剥離性を確保しつつ、保護対象面２１を保護する。補助膜４２は、水性糊薄膜である。水性糊とは、柔軟性があり，乾燥すると固化する液状の糊のことである。水性糊は、水性であり、流動性が高い。また、水性糊は、固まるとその表面が光沢を有するものとなる。水性糊としては、例えば、水性樹脂接着剤（具体的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ））を用いる。補助膜４２は、保護膜４１の外側面上に水性糊を全面塗布して形成される。補助膜４２の厚さｔ２は、０．２ｍｍ以上となっている。補助膜４２は、保護膜４１を補強し、被覆膜４０を剥離する際に破れることを防ぐ。補助膜４２の膜厚ｔ２を増やすことによって、物理的な耐性を高めることができる。保護膜４１の膜厚ｔ１及び補助膜４２の膜厚ｔ２は、略一様であることが好ましいが、破れなければ一様でなくてもよい。
【００２１】
以下、図３（Ａ）及び３（Ｂ）を参照しつつ、被覆付部品２０の製造方法について説明する。
【００２２】
まず、光学関連部品１０の保護対象面２１に保護膜４１を形成する。具体的には、図３（Ａ）に示すように、光学関連部品１０の保護対象面２１、すなわち光学関連部品１０の外周面２２にラテックスを塗布する。ラテックスは、刷毛６１やスプレー等を用いて、液溜まりしないように、膜厚が各所で極端に変わらないように延ばして塗布する。その後、ラテックスを乾燥させることにより、保護膜４１としてラテックス薄膜が形成される。保護膜４１は、外周面２２の一面ずつ（光学面１１ａ，１１ｂ、及び側面１１ｃ）に形成してもよいし、ディッピングによって外周面２２全体に一度に形成してもよい。ラテックスを乾燥させる前は、なるべく空気に触れないことが好ましい。つまり、ラテックスは短時間で塗布することが好ましい。塗布時のむらによる膜厚差を考慮し、保護膜４１の膜厚は、塗布と乾燥とを繰り返して増やす。乾燥は、数分室温放置するとよい。
【００２３】
次に、保護膜４１上に補助膜４２を形成する。具体的には、図３（Ｂ）に示すように、光学関連部品１０に形成した保護膜４１の外側面４１ａ上に水性糊を塗布する。水性糊は、保護膜４１全体に塗布することが好ましい。水性糊は、刷毛６２やスプレー等を用いて、液溜まりしないように、膜厚が各所で極端に変わらないように延ばして塗布する。その後、水性糊を乾燥させることにより、補助膜４２として水性糊薄膜が形成される。補助膜４２は、保護膜４１の外側面４１ａの一面ずつに形成してもよいし、ディッピングによって外側面４１ａ全体に一度に形成してもよい。水性糊を乾燥させる前は、なるべく空気に触れないことが好ましい。つまり、水性糊は短時間で塗布することが好ましい。補助膜４２の膜厚は、塗布と乾燥とを繰り返して増やす。なお、水性糊の粘性に応じて、１回の塗布で所望の膜厚を得ることもできる。乾燥は、室温放置でも温風（具体的には、８０〜１００℃程度で、光学関連部品１０に直接温風が当たらないようにし、粘着性がなくなるまでを目安とする）でもよい。
【００２４】
なお、被覆用品３０を光学関連部品１０から剥離する際には、被覆付部品２０の端からゆっくり剥がすことが好ましい。
【００２５】
以上説明した被覆用品及び被覆付部品によれば、剥離が容易なラテックス製の保護膜４１を有する被覆膜４０によって、光学関連部品１０の製造、保管、輸送等の様々な工程において、必要な期間に限って傷、汚れ、ごみ、結露等の不良の発生を低減することができる。例えば、製造工程において、工程内の作業時に、光学面１１ａ，１１ｂを傷つけないように保護する。具体的には、直接加工品（工作機械に治具等で取り付けられた材料をそのまま加工した製品）のフランジ部、成形品のランナー等を切断する工程における光学面への切子等のごみ付着及び傷を防ぐ。また、直接加工品の被加工面の裏面や側面に傷及び汚れがつくことを防ぐ。また、保管、輸送工程において、工程間の移動、輸送時に、光学素子、成形型、治具の光学面を傷、ごみ、汚れ、結露等から保護する。また、把持が難しいもの（例えば、フランジ部除去後の部品）の表面を保護することにより、部品の取り扱い性が向上する。被覆用品３０は所定のタイミングで容易に剥離することができる。
【００２６】
また、以上の被覆用品によれば、保護膜４１が光学関連部品１０の保護対象面２１に密着するため、多様な面形状や大きさに対応することができる。特に、保護対象面２１に微細構造が形成されていても、薄膜を形成し、剥離が可能である。また、光学関連部品１０の材料に依存しないため、金属、ガラス、樹脂等の一般的な材料で形成される部品全般を保護することができる。つまり、被覆用品３０を設けることで、光学関連部品１０の表面の保護が容易となり、汎用性も高い。
【００２７】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る被覆用品及び被覆付部品について説明する。なお、第２実施形態に係る被覆用品等は、第１実施形態の被覆用品等を一部変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。
【００２８】
図４に示すように、被覆用品３０は、被覆膜４０と、接着層５０とを有する。接着層５０は、被覆膜４０上に設けられている。接着層５０は、接着剤及び保護シートの少なくともいずれか一方で形成されている。接着剤としては、例えばエポキシ系樹脂接着剤が用いられる。また、保護シートとしては、例えばポリエチレンフィルムやマスクテープが用いられる。接着剤及び保護シートは、耐水性向上や物理保護向上を目的として用いられる。接着層５０を使用する際には被覆膜４０の厚みを十分確保する（少なくとも１ｍｍ以上）。ここで、既に説明したように、保護対象面２１には、被覆膜４０として、保護膜４１や補助膜４２が形成されている。被覆膜４０で面形状がある程度均一化又は平坦化されるため、接着剤や保護シートで面を保護する従来の方法と組み合わせることができる。光学関連部品１０の全面に接着層５０を成膜する際、剥離を容易にするため各面間に剥離代（後述する第３実施形態の図５参照）を使用することが望ましい。
【００２９】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る被覆用品及び被覆付部品について説明する。なお、第３実施形態に係る被覆用品等は、第１実施形態の被覆用品等を一部変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。
【００３０】
図５に示すように、被覆用品３０は、被覆膜４０と、剥離代４３とを有する。剥離代４３は、被覆膜４０の所定箇所に固定され、当該所定箇所からの剥離を開始可能となっている。具体的には、被覆膜４０は、被覆付部品２０の端部分に突出するように設けられている。剥離代４３を設けることにより、光学関連部品１０から被覆膜４０を容易に剥離することができる。剥離代４３としては、例えばテープ等が用いられる。剥離代４３は、例えば保護膜４１や補助膜４２の塗布の際に、一緒に貼りつけて取付けられる。なお、剥離代４３は、被覆膜４０の膜厚を周囲よりも厚くしたものであってもよい。
【００３１】
以上、本実施形態に係る被覆用品等について説明したが、本発明に係る被覆用品等は上記のものには限られない。例えば、上記実施形態において、被覆膜４０は、剥離時に破れなければ、補助膜４２を設けず、保護膜４１のみで形成されてもよい。
【００３２】
上記実施形態において、保護対象面２１は、自由曲面を有するものに限らず、曲面、非球面、フレネル、又はこれらの組み合わせを含むものでもよい。
【００３３】
上記実施形態において、被覆用品３０で保護される光学関連部品１０は、例示したものに限らず、被覆用品３０による保護は、例えば、各種治具、各種成形型、各種レンズ、フレネル型コンバイナー、異形状ポリゴン、異形状プリズム等に適用することができる。また、図１（Ａ）等では、大型の光学関連部品１０の例を挙げたが、小型の光学関連部品１０でもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０…光学関連部品、  １１…レンズ部、  １１ａ，１１ｂ…光学面、  １１ｃ…側面、  １２…フランジ部、  ２０…被覆付部品、  ２１…保護対象面、  ２２…外周面、  ３０…被覆用品、  ４０…被覆膜、  ４１…保護膜、  ４１ａ…外周面、  ４２…補助膜、  ４３…剥離代、  ５０…接着層、  ６１，６２…刷毛
【図１】
0006544228.tif 000002
【図２】
0006544228.tif 000003
【図３】
0006544228.tif 000004
【図４】
0006544228.tif 000005
【図５】
0006544228.tif 000006