(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１円筒体の外周面に該第１円筒体の軸方向及び周方向に対して傾斜して延びるフィルムに切込みを形成可能な第１線状切刃を設けてなる第１ロールカッタと、第２円筒体の外周面に該第２円筒体の軸方向及び周方向に対して傾斜して延びるフィルムに切込みを形成可能な第２線状切刃を設けてなる第２ロールカッタとが、互いに対向するように設けられてなるロールユニットを有し、
ここで、前記第１線状切刃の前記第１円筒体の軸方向に対する傾斜方向と、前記第２線状切刃の前記第２円筒体の軸方向に対する傾斜方向とは、互いに同じであり、
前記第１線状切刃の先端部分の幅が０．５〜２００μｍであり、前記第２線状切刃の先端部分の幅が０．５〜２００μｍであり、
前記第１円筒体の外径１１ｒの前記第１円筒体の軸方向の長さ１１Ｌに対する割合（１１ｒ／１１Ｌ）は０．１５〜５であり、前記第２円筒体の外径１２ｒの前記第２円筒体の軸方向の長さ１２Ｌに対する割合（１２ｒ／１２Ｌ）は０．１５〜５である
ことを特徴とする、穿孔装置。
【請求項２】
前記第１円筒体の外径１１ｒの前記第１円筒体の軸方向の長さ１１Ｌに対する割合（１１ｒ／１１Ｌ）が１〜５であり、前記第２円筒体の外径１２ｒの前記第２円筒体の軸方向の長さ１２Ｌに対する割合（１２ｒ／１２Ｌ）が１〜５である、請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記第１線状切刃の前記第１円筒体の軸方向に対してなす角度は、３０°以上６０°以下であり、前記第２線状切刃の前記第２円筒体の軸方向に対してなす角度は、３０°以上６０°以下である、請求項１又は２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記第１ロールカッタと、前記第２ロールカッタとが、互いに物理的に独立である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記第１ロールカッタと前記第２ロールカッタとの距離を調整するロールカッタ間距離調整手段を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記第１ロールカッタと前記第２ロールカッタとの距離が０．１〜１００μｍである、請求項５に記載の穿孔装置。
【請求項７】
前記ロールユニットは、前記軸方向について複数個配置されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の穿孔装置。
【請求項８】
前記ロールユニットは、前記軸方向に直交する方向について複数個配置されている、請求項７に記載の穿孔装置。
【請求項９】
前記ロールユニットは、軸方向に直交する方向についてオーバーラップする、請求項８に記載の穿孔装置。
【請求項１０】
前記ロールユニットが、ロールユニットの延在方向を揃えて、軸方向について一定ピッチで複数個配置されてなるロール列を、ロールユニットの延在方向に直交する方向について複数列有し、
前記ロールユニットは、前記ロール列間で互いにピッチをずらして配置される、
請求項９に記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂フィルム、金属箔、紙等の薄膜（フィルム）に穿孔加工を施した穿孔フィルムは、野菜及び果物等の鮮度保持用シート、おむつ及び生理用品等のバックシート、脱酸素剤及び吸湿剤の外装部材等といった様々な用途に使用されている。それぞれの用途に応じて、穿孔フィルムに設けられる孔の形状、大きさ、数等を変化させることによって、空気、酸素、水素、水蒸気等のガス透過性をコントロールしている。
【０００３】
穿孔フィルムの製造方法としては、例えば、ロール表面に多数の穿孔針を設けた植針ロールと、その針先が表層部に針入するように設置された弾性のあるロールとを、同期回転させながら、ロール間にフィルムを挿入・通過させることによって、穿孔加工を施す方法（特許文献１参照）や、気体を媒質として赤外線領域の連続波や高出力のパルス波を生じさせるガスレーザーを用いて、光エネルギーを集中させることによって、熱加工により穿孔加工を施す方法（特許文献２参照）等が挙げられる。
【０００４】
近年、製品の性能及び品質を向上させるため、孔径が小さく且つフラットな穿孔フィルムが求められている。例えば、リチウムイオン電池等に使用される集電箔では、電極材を塗工する際に孔からの裏周りが生じるのを防ぐため、設けられる孔の孔径が小さいほど好ましく、また、電池の蓄電量を向上させるため、孔の周辺に凹凸がなくフラットであるほど好ましい。
【０００５】
特許文献１に記載の方法では、針径未満の孔径を有する孔を設けることはできず、ここで、針径自体を小さくしようとした場合、ニップ時の圧力で針が折れてしまうこと可能性がある。更に、この方法では、フィルムの片面から穿孔加工を施すため、バリやカエリと呼ばれる凹凸が生じ、フラットな穿孔フィルムを得ることが難しい。また、特許文献２に記載の方法では、熱によりフィルムを溶融させることによって穿孔を施すため、溶融物が孔周辺に堆積して凹凸が生じ、フラットな穿孔フィルムを得ることが難しい。そのため、両文献に記載の方法では、上記要求に応えることができなかった。
【０００６】
そこで、この要求に応えるための方法の一つとして、一対のロールカッタを備える穿孔装置を用いて、被穿孔物に穿孔を施す方法が知られている（特許文献３参照）。この方法において用いられる穿孔装置では、一方のロールカッタの外周面に、周方向に連続して設けられた第１切刃が軸方向に複数配置されており、他方のロールカッタの外周面に、軸方向に連続して設けられた第２切刃が周方向に複数配置されている。この穿孔装置では、一対のロールカッタ間に被穿孔物であるシートを挟み込み、その後、動力源を用いて一対のロールカッタを互いに反対方向に回転させることによって、第１切刃と第２切刃とが交差する部分においてシートに穿孔を施している。この穿孔装置によれば、フィルムに孔径が極めて小さい孔を設けることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表平１１−５０８８３０号公報
【特許文献２】特開２００１−７９６７７号公報
【特許文献３】国際公開第２０１２／０９６０２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の特許文献３に記載の穿孔装置では、上下のロールカッタの線状切刃のうち一方がロールの軸方向に平行な方向に、もう一方がロールの軸方向に直交する方向に、配置されているため、フィルムを搬送する際のフィルムの長手方向や幅方向のテンションにより孔に応力が加わった場合、孔周辺から穿孔フィルムに裂けが生じ、穿孔フィルムが破断してしまう虞があった。
【０００９】
そこで、本発明は、幅方向及び長手方向の引張強度が高く、破断が生じにくい穿孔フィルムを製造することが可能な穿孔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の要旨は以下の通りである。
本発明の穿孔装置は、第１円筒体の外周面に該第１円筒体の軸方向及び周方向に対して傾斜して延びるフィルムに切込みを形成可能な第１線状切刃を設けてなる第１ロールカッタと、第２円筒体の外周面に該第２円筒体の軸方向及び周方向に対して傾斜して延びるフィルムに切込みを形成可能な第２線状切刃を設けてなる第２ロールカッタとが、互いに対向するように設けられてなるロールユニットを有し、ここで、前記第１線状切刃の前記第１円筒体の軸方向に対する傾斜方向と、前記第２線状切刃の前記第２円筒体の軸方向に対する傾斜方向とは、互いに同じであり、前記第１線状切刃の先端部分の幅が０．５〜２００μｍであり、前記第２線状切刃の先端部分の幅が０．５〜２００μｍであり、前記第１円筒体の外径１１ｒの前記第１円筒体の軸方向の長さ１１Ｌに対する割合（１１ｒ／１１Ｌ）は０．１５〜５であり、前記第２円筒体の外径１２ｒの前記第２円筒体の軸方向の長さ１２Ｌに対する割合（１２ｒ／１２Ｌ）は０．１５〜５であることを特徴とする。
また、本発明の穿孔装置では、前記第１円筒体の外径１１ｒの前記第１円筒体の軸方向の長さ１１Ｌに対する割合（１１ｒ／１１Ｌ）が１〜５であり、前記第２円筒体の外径１２ｒの前記第２円筒体の軸方向の長さ１２Ｌに対する割合（１２ｒ／１２Ｌ）が１〜５であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の穿孔装置では、前記第１線状切刃の前記第１円筒体の軸方向に対してなす角度は、３０°以上６０°以下であり、前記第２線状切刃の前記第２円筒体の軸方向に対してなす角度は、３０°以上６０°以下であることが好ましい。
【００１２】
更に、本発明の穿孔装置では、前記第１ロールカッタと、前記第２ロールカッタとが、互いに物理的に独立であることが好ましい。
【００１３】
更に、本発明の穿孔装置では、前記第１ロールカッタと前記第２ロールカッタとの距離を調整するロールカッタ間距離調整手段を有することが好ましい。
また、本発明の穿孔装置では、前記第１ロールカッタと前記第２ロールカッタとの距離が０．１〜１００μｍであることが好ましい。
【００１４】
更に、本発明の穿孔装置では、前記ロールユニットは、前記軸方向について複数個配置されていることが好ましい。ここで、前記ロールユニットは、前記軸方向に直交する方向について複数個配置されていることが更に好ましい。またここで、前記ロールユニットは、軸方向に直交する方向についてオーバーラップすることが特に好ましい。
【００１５】
更に、本発明の穿孔装置では、前記ロールユニットが、ロールユニットの延在方向を揃えて、軸方向について一定ピッチで複数個配置されてなるロール列を、ロールユニットの延在方向に直交する方向について複数列有し、前記ロールユニットは、前記ロール列間で互いにピッチをずらして配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の穿孔装置によれば、幅方向及び長手方向の引張強度が高く、破断が生じにくい穿孔フィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る穿孔装置を用いた穿孔フィルムの製造方法の概略について示す図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置の第１線状切刃を示す展開図である。（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置の第２線状切刃を示す展開図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る穿孔装置の第１ロールカッタ及び第２ロールカッタ、並びに該穿孔装置を用いて穿孔加工を受けるフィルムを示す図である。
【図４】穿孔フィルムに設けられる孔の周辺を模式的に示す図である。（ａ）は、孔の周辺を模式的に示す拡大斜視図である。（ｂ）は、孔の周辺を模式的に示す拡大平面図である。
【図５】孔の周辺を図４（ｂ）に示す線Ｘ１に沿う線Ｖ−Ｖに沿って切断したときの断面を示す図である。
【図６】第１実施形態に係る穿孔装置を用いて製造される穿孔フィルムを示す平面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の穿孔装置の比較例となる穿孔装置を用いて製造された穿孔フィルムにおける孔の配置を示す図である。（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置を用いて製造される穿孔フィルムにおける孔の配置を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る穿孔装置を示す図である。（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第３実施形態に係る穿孔装置を示す側面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る穿孔装置を示す図である。（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第４実施形態に係る穿孔装置を示す側面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第６実施形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第７実施形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第８実施形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。
【図１５】使用中の本発明の第７実施形態に係る穿孔装置を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１９】
図１に、本発明の実施形態に係る穿孔装置を用いた穿孔フィルムの製造方法の概略について示す。
穿孔フィルムの製造の際には、例えば、ロール状の巻廻し体から供給されたフィルムＧ１が、本発明の実施形態に係る穿孔装置ＧＸを通過し、穿孔加工を受けて、その後、穿孔フィルムＧ２の巻廻し体として回収される。
【００２０】
本発明の実施形態に係る穿孔装置ＧＸは、上記穿孔フィルムの製造工程中のどこかに配置することができ、特に限定されないが、例えば、製膜機、抄紙機、ラミネート機、塗工機、スリット機、巻き返し機、製袋機、充填機、包装機、結束機、ラベラー等の機械の一部に配置することができる。
【００２１】
［第１実施形態］
図２（ａ）に、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置を斜視図で示す。図２（ｂ）に、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置の第１線状切刃を展開図にて示す。図２（ｃ）に、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置の第２線状切刃を展開図にて示す。
本発明の第１実施形態に係る穿孔装置１（以下、単に「穿孔装置１」ともいう）は、第１ロールカッタ１１ＲＣと、第２ロールカッタ１２ＲＣとが設けられたロールユニットＡを有する。穿孔装置１では、第１ロールカッタ１１ＲＣは、重力方向上側にあるもの、第２ロールカッタ１２ＲＣは、重力方向下側にあるものを指す。
【００２２】
穿孔装置１では、第１ロールカッタ１１ＲＣは、第１円筒体１１ｔの外周面に該第１円筒体１１ｔの軸方向及び周方向に対して傾斜して延びる第１線状切刃１１ｂを設けてなり、また同様に、第２ロールカッタ１２ＲＣは、第２円筒体１２ｔの外周面に該第２円筒体１２ｔの軸方向及び周方向に対して傾斜して延びる第２線状切刃１２ｂを設けてなる。言い換えれば、第１線状切刃１１ｂ及び第２線状切刃１２ｂは、それぞれ、第１円筒体１１ｔの軸方向線及び第２円筒体１２ｔの軸方向線を中心として、螺旋状に延びている。
【００２３】
そして、穿孔装置１では、これら第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとは、互いに対向するように設けられている。言い換えれば、第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとは、第１円筒体１１ｔの軸方向と、第２円筒体１２ｔの軸方向とが互いに平行になるように、配置されている。
【００２４】
ここで、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置１では、第１線状切刃１１ｂの第１円筒体１１ｔの軸方向に対する傾斜方向と、第２線状切刃１２ｂの第２円筒体１２ｔの軸方向に対する傾斜方向とは、互いに同じである。言い換えれば、第１線状切刃１１ｂの螺旋の回転方向と、第２線状切刃１２ｂの螺旋の回転方向とが同じである。
【００２５】
より詳細には、図２（ａ）に示す穿孔装置１は、第１ロールカッタ１１ＲＣ、該第１ロールカッタ１１ＲＣの軸１１ａの両端を収容する軸受１１Ｂ、該軸受１１Ｂを支える側板１１ＳＢ、該側板１１ＳＢの幅と比較して広い幅を有し、側板１１ＳＢを連結する天板１１ＵＢからなる第１ユニット１１を含む。
また、図２（ａ）に示す穿孔装置１は、第２ロールカッタ１２ＲＣ、該第２ロールカッタ１２ＲＣの軸１２ａの両端を収容する軸受１２Ｂ、該軸受１２Ｂを支える側板１２ＳＢからなる第２ユニット１２を含む。
【００２６】
以下、第１ユニット１１と第２ユニット１２とを含めてロールユニットＡという。
【００２７】
図２（ａ）に示す穿孔装置１は、第１ユニット１１及び第２ユニット１２を搭載する架台１３を更に含む。架台１３は、１つの底板部１３ＢＢと、一端側において該底板１３ＢＢの表面に垂直に立てられた４本の支柱部１３Ｐと、該４本の支柱部１３Ｐの他端側を連結する橋梁部１３Ｊとからなる。
【００２８】
穿孔装置１では、第１ユニット１１の天板１１ＵＢを架台１３の橋梁部１３Ｊに跨がらせて固定することによって、第１ユニット１１が架台１３に搭載され、また、第２ユニットの側板１２ＳＢを架台１３の底板部１３ＢＢに固定することによって、第２ユニット１２が架台１３に搭載されている。
【００２９】
なお、本発明の穿孔装置において用いられる架台１３は、図２（ａ）に示すものに限定されることなく、第１ユニット１１及び第２ユニット１２を所望の位置関係で固定することができる限り、あらゆるものとしてよく、例えば、橋梁部１３Ｊは、穿孔装置１が置かれた部屋の天井や壁に固定してもよい。
【００３０】
本発明の穿孔装置には、フィルム１００が、その幅方向がロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの軸方向に沿うように、言い換えれば、その延在方向がロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの軸方向に直交する方向に沿うように、挿入・搬送される。本発明の穿孔装置によれば、第１線状切刃１１ｂ及び第２線状切刃１２ｂが、軸方向に対して傾斜して延びるため、穿孔装置１により穿孔されるフィルム１００に施される孔１０１の形状は、フィルム１００の長手方向及び幅方向に対して傾斜する２本の線分が交差してできる形状となる。これにより、フィルム１００の搬送等で幅方向及び長手方向にテンションが加えられた場合、孔１０１周辺に応力緩和が生じ、孔１０１の裂けが抑制される。そのため、穿孔フィルム２００における破断の発生を抑制することができる。本発明の穿孔装置の作用効果の詳細については後述する。
【００３１】
第１ロールカッタ１１ＲＣ及び第２ロールカッタ１２ＲＣは、基本的にフィルム１００が搬送される際に生じるフィルム１００と線状切刃１１ｂ、１２ｂとの間の摩擦力を動力として回転するため、回転力を与えるための動力源は必要としない。そのため、穿孔装置１によれば、省エネや低ＣＯ２排出量を実現することができる。
また、従来の穿孔装置では穿孔加工を施すことが困難であった薄いフィルムや脆い素材からなるフィルム（例えば、厚さ１０μｍ以下のポリ塩化ビニリデン製ラップ）に対してもフィルム１００の破断なく穿孔加工を施すことが可能である。
更に、穿孔装置１では、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣを加熱して用いることも可能であり、一般的に穿孔加工を施すことが困難な低弾性率のフィルム１００に対しても溶融させながら安定的に穿孔加工を施すことが可能である。
【００３２】
穿孔装置１では、図２（ｂ）に示すように、第１線状切刃１１ｂは、第１円筒体１１ｔの軸方向に対して角度θ１をなして傾斜しており、また、図２（ｃ）に示すように、第２線状切刃１２ｂは、第２円筒体１２ｔの軸方向に対して角度θ２をなして傾斜している。
ここで、上記角度θ１は、０°超９０°未満としてよく、３０°以上６０°以下であることが好ましく、４５°であることが特に好ましく、また、上記角度θ２は、０°超９０°未満としてよく、３０°以上６０°以下であることが好ましく、４５°であることが特に好ましい。なお、図２に示す穿孔装置１では、θ１＝４５°、θ２＝４５°としている。
上記傾斜角度θ１と傾斜角度θ２との差｜θ１−θ２｜は、０°以上５°以下であることが好ましく、穿孔パターンの対称性の観点から、０°であることが好ましい。
【００３３】
また、穿孔装置１では、図２（ｂ）に示すように、第１線状切刃１１ｂは、第１円筒体１１ｔの外周面に一定のピッチＰ１で設けられており、また、図２（ｃ）に示すように、第２線状切刃１２ｂは、第２円筒体１２ｔの外周面に一定のピッチＰ２で設けられている。
ここで、上記ピッチＰ１は、例えば、０．５ｍｍ以上としてよく、上記ピッチＰ２は、例えば、０．５ｍｍ以上としてよい。
上記ピッチＰ１と上記ピッチＰ２とは、穿孔パターンの対称性の観点から、同じであることが好ましい。
【００３４】
第１線状切刃１１ｂ及び第２線状切刃１２ｂの素材としては、特に限定されることなく、例えば、ダイス鋼、合金工具鋼、マトリックハイス、粉末ハイス等が挙げられ、特に、切刃の加工適正の観点から、ダイス鋼が好ましい。
【００３５】
第１線状切刃１１ｂ及び第２線状切刃１２ｂは、表面加工により切刃とすることが可能であり、且つ、耐摩耗性を有する程度の硬度を備えることが好ましい。本発明においては、線状切刃１１ｂ、１２ｂの硬度を高めてもよく、その手法としては、炎による焼入れや高周波焼入れ等の焼入れ、クロムめっき等のめっき、窒化チタンコーティングやＤＬＣコーティング等のコーティング等が挙げられる。
【００３６】
第１線状切刃１１ｂ及び第２線状切刃１２ｂの高さ（図示せず）は、フィルム１００の材質や厚さにより穿孔が生じない可能性を避ける観点から、０．２５ｍｍ以上であることが好ましく、線状切刃１１ｂ、１２ｂの耐久性の低下を抑制する観点から、５ｍｍ以下であることが好ましい。
なお、線状切刃１１ｂ、１２ｂの高さとは、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの基盤となる円筒体１１ｔ、１２ｔの仮想外周面から線状切刃１１ｂ、１２ｂの円筒体１１ｔ、１２ｔの径方向最外端までの、円筒体１１ｔ、１２ｔの径方向における距離を指す。
【００３７】
なお、図２に示す穿孔装置１では、第１線状切刃１１ｂ及び第２線状切刃１２ｂの高さは一定としている。
【００３８】
また、第１線状切刃１１ｂ及び第２線状切刃１２ｂの先端部分の、線状切刃１１ｂ、１２ｂの延在方向に直交する面による断面形状（図示せず）は、三角形、台形、楕円形であることが好ましい。
上記先端部分の断面形状が三角形や台形の場合、線状切刃１１ｂ、１２ｂの先端における角度（図示せず）は、刃が鋭角になり過ぎて、穿孔加工時の応力により線状切刃１１ｂ、１２ｂの先端の変形や欠けが生じることを避ける観点から、２５°以上あることが好ましく、刃が鈍角になり過ぎて、線状切刃１１ｂ、１２ｂのピッチが大きくなる、又は、孔密度が小さくなることを避ける観点から、６０°以下であることが好ましい。
【００３９】
なお、第１線状切刃１１ｂと第２線状切刃１２ｂとは、目的に応じて、同じものとしてもよく、異なるものとしてもよい。
【００４０】
図２に示す穿孔装置１では、第１ロールカッタ１１ＲＣの第１円筒体１１ｔの外径１１ｒ及び第２ロールカッタ１２ＲＣの第２円筒体１２ｔの外径１２ｒは、例えば、１０〜２００ｍｍとしてよく、第１ロールカッタ１１ＲＣの軸方向の長さ１１Ｌ及び第２ロールカッタ１２ＲＣの軸方向の長さ１２Ｌは、例えば、２０〜３００ｍｍとしてよい。
第１円筒体１１ｔの外径１１ｒの第１円筒体１１ｔの軸方向の長さ１１Ｌに対する割合（１１ｒ／１１Ｌ）、及び、第２円筒体１２ｔの外径１２ｒの第２円筒体１２ｔの軸方向の長さ１２Ｌに対する割合（１２ｒ／１２Ｌ）は、フィルム１００全面に亘ってフィルム１００に与える孔１０１の大きさを均一にする観点から、０．０５以上であることが好ましく、０．１５以上であることが更に好ましく、また、フィルム１００を搬送する動力によりスムースに第１円筒体１１ｔ及び第２円筒体１２ｔを回転させる観点から、５以下であることが好ましく、２以下であることが更に好ましい。
【００４１】
穿孔装置１は、当該技術分野における通常の手法を用いて製造することができる。
【００４２】
以下、図３〜図５を用いて、穿孔装置１の使用方法の一例について記載する。
図３に、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置の第１ロールカッタ及び第２ロールカッタ、並びに該穿孔装置を用いて穿孔加工を受けるフィルムを示す。
【００４３】
穿孔装置１の使用においては、図３に示すように、まず、ロール状のフィルム１００等の長手方向に延びる長尺のフィルム１００を用意する。
次いで、フィルム１００の一端１００ｅ１を製造装置２の第１ロールカッタ１１ＲＣ及び第２ロールカッタ１２ＲＣの間に挟み込む（挿入する）。このとき、第１ロールカッタ１１ＲＣの第１線状切刃１１ｂは、フィルム１００の一方面１００ａに押し当てられ、第２ロールカッタ１２ＲＣの第２線状切刃１２ｂは、フィルム１００の他方面１００ｂに押し当てられる。
そして、この状態から、フィルム１００をフィルム１００の長手方向に搬送する。フィルム１００の搬送に伴って、第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとが連動して回転する。このとき、フィルム１００の重力方向上側にある第１ロールカッタ１１ＲＣ、及びフィルムの重力方向下側にある第２ロールカッタ１２ＲＣは、フィルム１００の搬送方向に従って回転するため、第１ロールカッタ１１ＲＣの回転方向と第２ロールカッタ１２ＲＣの回転方向とは反対となる。そして、回転に伴う第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとの交差部位において、フィルム１００に穿孔加工が施される。
ロールユニットを通過した穿孔フィルム２００は、例えば、ロール状に巻き取られる。
【００４４】
以下、長手方向を方向ＡＤと表し、長手方向に直交する幅方向を方向ＢＤと表す。
【００４５】
穿孔装置１では、フィルム１００がロールユニットを通過するときに、フィルム１００の一方面１００ａに第１線状切刃１１ｂが押し当てられ、また、フィルム１００の他方面１００ｂに第２線状切刃１２ｂが押し当てられる。図３には、第１線状切刃１１ｂが一方面１００ａ上に押し当てられた跡を仮想的な線Ｘ１で示し、また、第２線状切刃１２ｂが他方面１００ｂ上に押し当てられた跡を仮想的な線Ｘ２で示す。
【００４６】
以下、線Ｘ１の方向を方向ＤＤ１と表し、線Ｘ２の方向を方向ＤＤ２と表す。
【００４７】
図４に、穿孔フィルムに設けられる孔の周辺を模式的に示す。図４（ａ）に、孔の周辺を模式的に拡大斜視図で示す。
図４（ａ）に示すように、フィルム１００が、第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとの間を通過する際、第１線状切刃１１ｂと第２線状切刃１２ｂとが交差する部分、すなわち、平面視で線Ｘ１と線Ｘ２とが交差する部分の近傍において、フィルム１００は、一方面１００ａ及び他方面１００ｂから同時に加圧される。このため、フィルム１００の一方面１００ａに、一方面１００ａから他方面１００ｂに向かって切り込まれた第１切込み１０１ａが形成され、フィルム１００の他方面１００ｂに、他方面１００ｂから一方面１００ａに向かって切り込まれた第２切込み１０１ｂが形成される。そして、第１線状切刃１１ｂと第２線状切刃１２ｂとが交差する部分において、第１切込み１０１ａと第２切込み１０１ｂとが連通し、フィルム１００を厚さ方向に貫通する孔１０１が形成される。
【００４８】
穿孔装置１を用いるこの例では、第１切込み１０１ａは、第１線状切刃１１ｂと第２線状切刃１２ｂとが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっており、また、第２切込み１０１ｂは、第１線状切刃１１ｂと第２線状切刃１２ｂとが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっている。これにより、ガス、液体、粘体等が穿孔フィルムを透過する際の抵抗及び圧力損失が低減されるため、孔１０１自体のガス透過性及び液体透過性を高めることができる。
【００４９】
上記の通り、第１線状切刃１１ｂと第２線状切刃１２ｂとが交差する部分において、フィルム１００上に孔１０１が形成され、穿孔フィルム２００が作製される。このとき、フィルム１００の一方面１００ａからの圧力と他方面１００ｂからの圧力とがフィルム１００に均等に加わる。これにより、孔１０１付近にバリやカエリ等の凹凸が生じにくくなり、当該孔１０１が形成された後もフラットな表面を有する穿孔フィルム２００を得ることができる。穿孔フィルム２００は、ロール状に巻き取ってもシワやコブ等が生じにくく、また、巻き痕が付きにくく、巻廻し体の外観が良好となり、良好な製品を得ることができる。
【００５０】
図４（ｂ）に、孔の周辺を模式的に拡大平面図で示す。
ここで、第１切込み１０１ａの長さαの孔径γに対する割合α／γは、隣接する孔１０１に施された第１切込み１０１ａ同士の距離を小さくすることで、加工時のテンション等で第１切込み１０１ａ同士が繋がりやすくなることを防ぐことが可能なフィルム強度を保持する観点から、５００以下であることが好ましく、３００以下であることが更に好ましい。なお、上記α／γは、０以上としてよい。
第２切込み１０１ｂの長さβの孔径γに対する割合β／γは、隣接する孔１０１に施された第２切込み１０１ｂ同士の距離が小さくすることで、加工時のテンション等で第２切込み１０１ｂ同士が繋がりやすくなることを防ぐことが可能なフィルム強度を保持する観点から、５００以下であることが好ましく、３００以下であることが更に好ましい。なお、上記β／γは、０以上としてよい。
なお、孔径γとは、平面視で貫通している領域の外輪郭線上の任意の２点間の最大距離を指す。
【００５１】
上記長さαとしては、例えば、２０μｍ以上１０ｍｍ以下としてよい。上記長さβとしては、例えば、２０μｍ以上１０ｍｍ以下としてよい。上記孔径γとしては、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下としてよい。
【００５２】
図５に、孔の周辺を図４（ｂ）に示す線Ｘ１に沿う線Ｖ−Ｖに沿って切断したときの断面図を示す。
また、図５に示されるように、孔１０１は、フィルム１００の一方面１００ａ側に位置する第１切込み１０１ａと、他方面１００ｂ側に位置する第２切込み１０１ｂと、第１切込み１０１ａと第２切込み１０１ｂとの間に位置する領域１０１ｃとを有する。第１切込み１０１ａと、第２切込み１０１ｂと、領域１０１ｃとは、互いに連通している。フィルム１００の厚さ方向を方向ＣＤとすると、第１切込み１０１ａの中心と、第２切込み１０１ｂの中心と、領域１０１ｃの中心とは、方向ＣＤについて互いに重なり合っていてもよい。
【００５３】
第１切込み１０１ａは、フィルム１００の一方面１００ａに開口して他方面１００ｂ側から一方面１００ａに向かって広がる形状を有する。図５に示す第１切込み１０１ａの断面は、他方面１００ｂ側から一方面１００ａに向かって断面略円弧形状を描くように広がっている。方向ＣＤに沿った第１切込み１０１ａの最大深さｄａは、例えば、０．５μｍ以上１００μｍ以下としてよい。方向ＤＤ１に沿った第１切込み１０１ａの最大幅ｗａ１は、例えば、１００μｍ以上１００００μｍ以下としてよい。方向ＤＤ１に沿った第１切込み１０１ａの最小幅ｗａ２は、例えば、０．５μｍ以上２００μｍ以下としてよい。
【００５４】
第２切込み１０１ｂは、フィルム１００の他方面１０ｂに開口して一方面１００ａ側から他方面１００ｂに向かって広がる形状を有する。図５に示す第２切込み１０１ｂの断面は、一方面１００ａ側から他方面１００ｂに向かって断面略台形形状を描くように広がっている。方向ＣＤに沿った第２切込み１０１ｂの最大深さｄｂは、例えば、０．５μｍ以上１００μｍ以下としてよい。方向ＤＤ１に沿った第２切込み１０１ｂの最大幅ｗｂ１は、例えば、５０μｍ以上３０００μｍ以下としてよく、上記方向ＤＤ１に沿った第１切込み１０１ａの最大幅ｗａ１と比較して小さい。方向ＤＤ１に沿った第２切込み１０１ｂの最小幅ｗｂ２は、例えば、０．５μｍ以上２００μｍ以下としてよい。
【００５５】
第１切込み１０１ａと第２切込み１０１ｂとの間に位置する領域１０１ｃは、方向ＣＤにおいて第１切込み１０１ａと第２切込み１０１ｂとの間に位置しており、断面略矩形状を有する。領域１０１ｃの立体形状としては、例えば、直方体形状、立方体形状、種々の多面体形状等が挙げられる。領域１０１ｃの深さｄｃは、例えば０．１μｍ〜１００μｍ以下としてよい。方向ＤＤ１に沿った領域１０１ｃの最大幅ｗｃは、例えば２μｍ以上２００μｍ以下としてよい。
【００５６】
通常、領域１０１ｃの最大幅ｗｃは、第１切込み１０１ａの最小幅ｗａ２及び第２切込み１０１ｂの最小幅ｗｂ２と同じである。
【００５７】
以下、図６を用いて、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置を用いて製造される穿孔フィルムの一例について記載する。
図６に、第１実施形態に係る穿孔装置を用いて製造される穿孔フィルムを平面図にて示す。
図６に示すように、穿孔フィルム２００は、前述のフィルム１００を貫通する複数の孔１０１が設けられている、長尺のフィルムである。
【００５８】
穿孔フィルム２００は、前述の通り、一方面１００ａと、一方面１００ａとは反対側の他方面１００ｂとを有している。穿孔フィルム２００は、方向ＢＤ（幅方向）において互いに対向する辺１００ｓｒと辺１００ｓｌとを有している。辺１００ｓｒ及び辺１００ｓｌは、方向ＡＤ（長手方向）に沿って延びている。
【００５９】
穿孔フィルム２００としては、ロール状の巻回し体であってもよく、切断片であってもよい。
穿孔フィルム２００の延在方向の長さＬ１及び幅方向の幅Ｗ１としては、特に限定されることなく、フィルム１００がロール状の巻き廻し体の形式で用いられる、製膜機、ラミネート機、スリット機、充填機等の設備において、巻き取り又はセッティングすることが可能となる、長さ及び幅としてよい。例えば、スリット機を用いたＲｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌでの加工を行う場合、Ｌ１としては、２０００ｍ以下であることが好ましく、Ｗ１としては、１５００ｍｍ以下であることが好ましい。
穿孔フィルム２００の厚さとしては、例えば６μｍ以上２００μｍ以下としてよい。
穿孔フィルム２００の穿孔率としては、目的に応じて適宜定められてよく、例えば１×１０-6％以上１×１０-1％以下としてよい。
なお、穿孔率とは、孔面積を穿孔フィルムの面積で除した値を百分率にて表した値を指す。
穿孔フィルム２００の酸素透過度としては、目的に応じて適宜定められてよく、例えば、３０００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以上５０００００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下としてよい。
穿孔フィルム２００の水蒸気透過度としては、目的に応じて適宜定められてよく、例えば、５０ｇ／ｍ2・ｄａｙ以上５００００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下としてよい。
【００６０】
穿孔フィルム２００の素材としては、例えば、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリイミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。この他にも、穿孔フィルム２００として、例えば、アルミ箔及び銅箔等の金属箔、セロハン、紙、不織布等も挙げられる。
【００６１】
前述の通り、第１線状切刃１１ｂが一方面１００ａ上に押し当てられた跡を仮想的な線Ｘ１で示し、また、第２線状切刃１２ｂが他方面１００ｂ上に押し当てられた跡を仮想的な線Ｘ２で示す。
【００６２】
穿孔フィルム２００では、図６に示すように、線Ｘ１は、フィルム１００の幅方向に対して角度φ１をなして傾斜しており、また、図６に示すように、線Ｘ２は、フィルム１００の幅方向に対して角度φ２をなして傾斜している。前述の通り、線Ｘ１と線Ｘ２とは傾斜方向が反対である。
ここで、上記角度φ１は、穿孔装置１におけるθ１に応じて定まり、０°超９０°未満としてよく、３０°以上６０°以下であることが好ましく、４５°であることが特に好ましく、また、上記角度φ２は、穿孔装置１におけるθ２に応じて定まり、０°超９０°未満としてよく、３０°以上６０°以下であることが好ましく、４５°であることが特に好ましい。なお、図６に示す穿孔フィルムでは、φ１＝４５°、φ２＝４５°としている。
上記角度φ１と上記角度φ２との差｜φ１−φ２｜は、０°以上５°以下であることが好ましく、穿孔パターンの対称性の観点から、０°であることが好ましい。
【００６３】
また、穿孔フィルム２００では、図６に示すように、線Ｘ１は、フィルム１００上に一定のピッチＱ１で設けられており、また、図６に示すように、線Ｘ２は、フィルム１００上に一定のピッチＱ２で設けられている。
ここで、上記ピッチＱ１は、穿孔装置１におけるピッチＰ１に応じて定まり、例えば、０．５ｍｍ以上としてよく、上記ピッチＱ２は、穿孔装置１におけるピッチＰ２に応じて定まり、例えば、０．５ｍｍ以上としてよい。
上記ピッチＱ１と上記ピッチＱ２とは、穿孔パターンの対称性の観点から、同じであることが好ましい。
【００６４】
孔１０１の形状としては、例えば、円形、矩形等が挙げられる。
孔径γとしては、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下としてよい。
【００６５】
以下、図７を用いて、穿孔装置１を用いて製造される穿孔フィルムの作用効果について記載する。
図７（ａ）に、本発明の穿孔装置の比較例となる穿孔装置を用いて製造された穿孔フィルムにおける孔の配置を示し、図７（ｂ）に、本発明の第１実施形態に係る穿孔装置を用いて製造される穿孔フィルムにおける孔の配置を示す。
ここでは、線Ｘ１に相当する線を線Ｘ０１とし、線Ｘ２に相当する線を線Ｘ０２として、線Ｘ０１のピッチ及び線Ｘ０２のピッチは共にＳとした場合について説明する。
【００６６】
図７の（ａ）に示すように、穿孔フィルムでは、長手方向（方向ＡＤ）に沿う線Ｘ０１と幅方向（方向ＢＤ）に沿う線Ｘ０２との交点に孔が形成されている。
この穿孔フィルムでは、方向ＡＤに沿って隣接する２つの孔の距離はＳとなり、方向ＢＤに沿って隣接する２つの孔の距離はＳとなる。
【００６７】
図７の（ｂ）に示すように、穿孔フィルム２００では、線Ｘ１が方向ＢＤに対して角度φ１をなして傾斜しており、線Ｘが方向ＢＤに対して傾斜する方向とは反対側に角度φ２で傾斜している。そして、前述の通り、線Ｘ１と線Ｘ２とは傾斜方向が反対である。
【００６８】
方向ＡＤに沿って隣接する２つの孔１０１の距離は２Ｓｓｉｎφ１（又は２Ｓｓｉｎφ２）となり、方向ＢＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１０１の距離は２Ｓｃｏｓφ１（又は２Ｓｃｏｓφ２）となる。
ここで、上記角度φ１を前述の好適範囲（３０°以上６０°以下）とし、上記角度φ２を前述の好適範囲（３０°以上６０°以下）とすれば、下記の効果を得ることができる。
すなわち、φ１が３０°以上の場合、穿孔フィルム２００における方向ＡＤに沿って隣接する２つの孔１０１の距離２Ｓｓｉｎφ１が、比較例における方向ＡＤに沿って隣接する２つの孔の距離（Ｓ）と比較して、大きくなる。このため、穿孔フィルム２００の長手方向の引張強度を比較的高くすることが可能となる。また、φ１が６０°以下の場合、穿孔フィルム２００における方向ＢＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１０１の距離２Ｓｃｏｓφ１が、比較例における方向ＢＤに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離（Ｓ）と比較して、方向ＢＤに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を大きくすることができる。大きくなる。このため、穿孔フィルム２００の幅方向の引張強度を比較的高くすることが可能となる。φ２に関しても同様である。
上記の通り、穿孔フィルム２００では、角度φ１及び角度φ２を前述の好適範囲とすることによって、穿孔フィルムの長手方向及び幅方向の引張強度を向上させることが可能となる。
【００６９】
また、図７（ｂ）に示すように、図示される４つの孔１０１を頂点とする領域の面積から計算すると、穿孔フィルム２００における単位面積当たりの孔１０１の数の、比較例の穿孔フィルムにおける単位面積当たりの孔の数に対する割合は、（Ｓ2）／（Ｓ2ｓｉｎ（２φ１））＝１／ｓｉｎ（２φ１）（又は１／ｓｉｎ（２φ２））となる。
ここで、角度φ１及び角度φ２を前述の好適範囲とすれば、上記割合１／ｓｉｎ（２φ１）は、１よりも大きくなる。このため、穿孔フィルム２００における単位面積当たりの孔１０１の数を比較的大きくすることが可能となり、穿孔フィルム２００のガス透過性（通気性）を向上させることが可能となる。
【００７０】
またここで、上記角度φ１と上記角度φ２との差｜φ１−φ２｜を前述の好適範囲（０°以上５°以下、特に０°）とすることによって、穿孔フィルム２００の長手方向及び幅方向の引張強度をバランスよく向上させることが可能となる。
【００７１】
なお、図６及び図７に示す穿孔フィルムでは、φ１＝４５°、φ２＝４５°、｜φ１−φ２｜＝０°としている。
この場合、前述の穿孔フィルム２００における方向ＡＤに沿って隣接する２つの孔１０１の距離は、２1/2×Ｓ（＞Ｓ）となり、穿孔フィルム２００の長手方向の引張強度を比較的高くすることが可能となる。また、前述の穿孔フィルム２００における方向ＢＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１０１の距離は、２1/2×Ｓ（＞Ｓ）となり、穿孔フィルム２００の幅方向の引張強度をバランスよく比較的高くすることが可能となる。更に、穿孔フィルム２００における単位面積当たりの孔１０１の数の、比較例の穿孔フィルムにおける単位面積当たりの孔の数に対する割合は、１となり、穿孔フィルム２００のガス透過性（通気性）を確保することが可能となる。
【００７２】
穿孔フィルム２００では、線Ｘ１が一定のピッチＱ１で設けられ、線Ｘ２が一定のピッチＱ２で設けられているため、フィルム１００上で均一な穿孔パターンが形成される。
また、上記ピッチＱ１と上記ピッチＱ２とを同じとすれば、穿孔フィルム２００の幅方向の引張強度をバランスよく高めることが可能となる。
【００７３】
穿孔フィルム２００は、例えば、防虫成分透過膜等の気化物質透過膜、ＥＴＯガス透過膜等の減菌ガス透過膜、芳香成分透過膜等の芳香物質透過膜、発酵食品ガス透過膜等の内容物発生ガス透過膜、フレキシブル基板、蓄電装置、フィルター、電子レンジ調理時の蒸気抜き等の様々な用途に用いることができる。
【００７４】
［第２実施形態］
図８に、本発明の第２実施形態に係る穿孔装置を斜視図で示す。
本発明の第２実施形態に係る穿孔装置２（以下、「穿孔装置２」ともいう。）は、４本の支柱部１３Ｐと底板部１３ＢＢとが分離されている点以外は、前述の第１実施形態に係る穿孔装置１と同様である。
【００７５】
穿孔装置２では、第１ユニット１１及び第２ユニット１２を搭載する架台１３が、１つの底板部１３ＢＢからなる第１架台１３−１と、一端側において底板部１３ＢＢの表面に垂直に立てられた４本の支柱部１３Ｐと、該４本の支柱部１３Ｐの他端側を連結する橋梁部１３Ｊとからなる第２架台１３−２とに分離されている。
このように、穿孔装置２では、第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとが、互いに物理的に独立である。
【００７６】
穿孔装置２は、第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとが、同一の架台１３への搭載等により、物理的に連結されている穿孔装置と比較して、以下の効果が得られる。すなわち、穿孔装置２では、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの交換を行う際に、穿孔装置２全体を分解することなく、第１ユニット１１や第２ユニット１２を交換することができる。そのため、穿孔装置２の作業性を向上させることができる。また、穿孔装置２では、第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとの位置関係を、所望の穿孔パターンに応じて適宜変更することが可能になる。
【００７７】
なお、図８に示す穿孔装置２では、架台１３を分離可能なものとすることによって第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとを互いに物理的に独立なものとしているが、本発明の穿孔装置では、これに限定されることなく、例えば、第１ユニット１１の天板１１ＵＢと架台１３の橋梁部１３Ｊとを分離可能としてもよく、第２ユニット１２の側板１２ＳＢと架台１３の底板部１３ＢＢとを分離可能としてもよい。
【００７８】
更に、本発明の実施形態に係る穿孔装置では、後述の第３実施形態及び第４実施形態のように、第１ロールカッタ１１ＲＣと第２ロールカッタ１２ＲＣとの距離を調整するロールカッタ間距離調整手段１４を有することが好ましい。
なお、ロールカッタ間距離とは、第１ロールカッタ１１ＲＣの第１円筒体１１ｔの軸と、第２ロールカッタ１２ＲＣの第２円筒体１２ｔの軸との軸方向に直交する方向の距離を指す。
【００７９】
ロールカッタ間距離調整手段１４は、第１ロールカッタ１１ＲＣをフィルムに対して押し当てる、又は第１ロールカッタ１１ＲＣをフィルムから引き離すことを可能にする。
具体的には、第１ロールカッタ１１ＲＣをフィルムに対して押し当てることによって、フィルム１００に対して一定の圧力を与え続けることが可能になり、穿孔作業時に生じる振動等によるニップ圧の変化を低減することができる。また、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣが摩耗した場合であっても、ニップ圧を安定化させつつ、穿孔加工を行うことが可能となる。
また、第１ロールカッタ１１ＲＣをフィルムから引き離すことによって、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣ間に、ヒトの手を差し入れることが可能となる程度のスペースを確保することが可能となるため、穿孔されるフィルム１００をロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣ間に通す（通紙する）等の作業を容易にすることができる。
【００８０】
従来の穿孔装置はロールカッタ間距離調整手段１４を有しないため、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣを能動的に回転させるロールカッタ回転手段（図示せず）を用いて、加工前にフィルムをロールカッタ間に挿入していた。
本発明におけるロールカッタ間距離調整手段１４によれば、上記の通り、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣ間にスペースを確保することが可能となるため、従来のロールカッタ回転手段を用いることなく、加工前にフィルム１００をロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣ間に挿入することが可能になる。
【００８１】
更に、従来の穿孔装置はロールカッタ間距離を大きくする手段を有しないため、継続的に、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣ同士が接触する、又はロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣとフィルム１００とが接触していた。これにより、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣに高剛性の素材を使用していたとしても、線状切刃１１ｂ、１２ｂに摩耗が生じやすくなり、摩耗した線状切刃１１ｂ、１２ｂがフィルム１００に十分に圧力を加えることができない箇所が生じていた。そのため、穿孔フィルム２００に穿孔加工を受けない領域が生じ、穿孔フィルム２００の品質が十分に高くならない虞があった。
本発明におけるロールカッタ間距離調整手段１４によれば、穿孔加工しない際に、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣが他部材と接触することを防ぐことができるため、上記ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの摩耗を抑制することができ、穿孔フィルム２００の品質を高めることができる。
【００８２】
［第３実施形態］
図９に、本発明の第３実施形態に係る穿孔装置を示す。
本発明の第３実施形態に係る穿孔装置３（以下、「穿孔装置３」ともいう。）は、調整ねじ１４ａが設けられている点以外は、前述の第１実施形態に係る穿孔装置１と同様である。
【００８３】
図９（ａ）に、本発明の第３実施形態に係る穿孔装置を斜視図にて示す。
穿孔装置３では、第１ユニット１１に、第１ロールカッタ１１ＲＣの第１円筒体１１ｔの軸を重力方向上下方向に調整することを可能にする、調整ねじ１４ａが、ロールカッタ間距離調整手段１４として設けられている。
【００８４】
図９（ｂ）、（ｃ）に、本発明の第３実施形態に係る穿孔装置を側面図にて示す。
穿孔加工する際は、図９（ｂ）に示すように、調整ねじ１４ａを所与の方向に回すことによって、第１ロールカッタ１１ＲＣが下降し、第１ユニット１１の第１ロールカッタ１１ＲＣが、第２ユニット１２の第２ロールカッタ１２ＲＣに押し当てられる。
また、穿孔加工しない際は、図９（ｃ）に示すように、調整ねじ１４ａを所与の方向とは反対の方向に回すことによって、第１ロールカッタ１１ＲＣが上昇し、第１ユニット１１の第１ロールカッタ１１ＲＣが、第２ユニット１２の第２ロールカッタ１２ＲＣから引き離される。
【００８５】
［第４実施形態］
図１０に、本発明の第４実施形態に係る穿孔装置を示す。
本発明の第４実施形態に係る穿孔装置４（以下、「穿孔装置４」ともいう。）は、４本の支柱部１３Ｐの代わりに２本のエアシリンダ１４ｂを用いた点以外は、前述の第１実施形態に係る穿孔装置１と同様である。
【００８６】
図１０（ａ）に、本発明の第４実施形態に係る穿孔装置を斜視図で示す。
穿孔装置４では、第１ユニット１１及び第２ユニット１２を搭載する架台１３が、１つの底板部１３ＢＢと、一端側において該底板部１３ＢＢの表面に垂直に立てられた２本のエアシリンダ１４ｂと、該２本のエアシリンダ１４ｂの端部を連結する橋梁部１３Ｊとからなる。エアシリンダ１４ｂは、ロールカッタ間距離調整手段１４として設けられている。
【００８７】
図１０（ｂ）、（ｃ）に、本発明の第４実施形態に係る穿孔装置を側面図にて示す。
穿孔加工する際は、図１０（ｂ）に示すように、エアシリンダ１４ｂ内から圧縮空気を抜くことによって、橋梁部１３Ｊが下降し、第１ユニット１１の第１ロールカッタ１１ＲＣが、第２ユニット１２の第２ロールカッタ１２ＲＣに押し当てられる。
また、穿孔加工しない場合は、図１０（ｃ）に示すように、エアシリンダ１４ｂ内に圧縮空気を送り込むことによって、橋梁部１３Ｊが上昇し、第１ユニット１１の第１ロールカッタ１１ＲＣが、第２ユニット１２の第２ロールカッタ１２ＲＣから引き離される。
特に、エアシリンダ１４ｂが用いられる穿孔装置４では、フィルム１００をロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣ間に挟み込む作業（通紙作業）と、フィルム１００をロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣ間から取り除く作業（クリアランス作業）との切り替えをワンタッチで行うことが可能になるため、穿孔フィルム２００の製造における作業効率を大幅に高めることができる。
【００８８】
図１０に示す穿孔装置４では、エアシリンダ１４ｂが用いられているが、本発明の穿孔装置では、これに限定されることなく、電動シリンダや油圧シリンダ等が用いられてよい。また、エアシリンダ１４ｂを用いる代わりに、橋梁部１３Ｊをワイヤー等で固定した状態で昇降させてもよい。
【００８９】
［第５実施形態］
図１１に、本発明の第５実施形態に係る穿孔装置を斜視図で示す。
本発明の第５実施形態に係る穿孔装置５（以下、「穿孔装置５」ともいう。）では、前述の第１実施形態に係る穿孔装置１が用いられる。
【００９０】
穿孔装置５では、第１ユニット１１と第２ユニット１２とからなるロールユニットＡ、Ｂが、軸方向について複数個（図１１では２個）配置されている。２個のロールユニットＡ、Ｂは、ロールユニットＡ、Ｂの延在方向を揃えて、配置されている。
なお、「２個のロールユニットがロールユニットの延在方向が揃えて配置される」とは、２個のロールユニットを一方のロールユニットの軸方向から見たときに、もう一方のロールユニットが重なり合うことを指す。
【００９１】
穿孔装置５では、フィルム１００の全幅について１個のロールユニットＡが用いられる穿孔装置と比較して、以下の効果が得られる。
すなわち、穿孔装置５では、ロールユニットＡ、Ｂの延在方向を揃えて、軸方向について複数個配置されていることによって、１個のロールユニット当たりのロールカッタの円筒体の軸方向の長さを比較的小さくすることができ、ロールカッタの軸方向中央部における撓みを低減することができる。そのため、各ロールユニットごとに、ロールユニットの幅方向中央部において接圧が高くなり孔径が大きくなる現象を抑制することができる。そのため、穿孔装置５がフィルム１００に与える孔１０１の大きさを均一にすることが可能になる。
また、穿孔装置５では、軸方向について複数個配置されていることによって、フィルム１００の幅方向について複数種の異なる穿孔パターンで、同時に、穿孔加工を行うことが可能になり、また、所望のフィルム１００の幅方向領域に穿孔加工を施す又は施さないことが可能となる。そのため、穿孔フィルム２００を、高い生産効率及び低い製造コストで製造することが可能になる。
上記効果は、後述の第６実施形態及び第７実施形態に係る穿孔装置においても得ることができる。
【００９２】
［第６実施形態］
図１２に、本発明の第６実施形態に係る穿孔装置を斜視図で示す。
本発明の第６実施形態に係る穿孔装置６（以下、「穿孔装置６」ともいう。）は、ロールユニットＢがロールユニットＡを搭載している架台１３に並列された別の架台１３’に配置されている点以外は、前述の第５実施形態に係る穿孔装置５と同様である。
【００９３】
穿孔装置６では、第１ユニット１１と第２ユニット１２とからなるロールユニットＡ、Ｂが、軸方向について複数個（図１２では２個）配置され、且つ、第１ユニット１１と第２ユニット１２とからなるロールユニットＡ、Ｂが、軸方向に直交する方向について複数個（図１２では２個）配置されている。ここでは、２個のロールユニットＡ、Ｂは、ロールユニットＡ、Ｂの延在方向を揃えて、配置されていない。
【００９４】
穿孔装置６では、ロールユニットＡ、Ｂが、ロールユニットＡ、Ｂの延在方向を揃えて、軸方向について複数個配置されている本発明の第５実施形態に係る穿孔装置５と比較して、以下の効果が得られる。すなわち、穿孔装置６では、ロールユニットＡ、Ｂが、軸方向に直交する方向について複数個配置されていることによって、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣを搭載する架台１台当たりにかかる重量を低減することができ、架台１３、１３’の撓みを低減させることできる。これにより、フィルム１００の幅方向端部において接圧が低くなり孔径が小さくなる現象と共に、フィルム１００の幅方向中央部において接圧が高くなり孔径が大きくなる現象を抑制することができる。そのため、穿孔装置６がフィルム１００に与える孔１０１の大きさを均一にすることが可能になる。
上記効果は、後述の第７実施形態に係る穿孔装置においても得ることができる。
【００９５】
なお、上記穿孔装置６において架台１３、１３’の撓みを更に低減する観点から、架台１３と架台１３’とは、互いに物理的に独立である（図示せず）ことが好ましい。
【００９６】
［第７実施形態］
図１３に、本発明の第７実施形態に係る穿孔装置を斜視図で示す。
本発明の第７実施形態に係る穿孔装置７（以下、「穿孔装置７」ともいう。）は、ロールユニットＢが軸方向に直交する方向から見てロールユニットＡと重なり合うように配置されている点以外は、前述の第６実施形態に係る穿孔装置６と同様である。
【００９７】
穿孔装置７では、第１ユニット１１と第２ユニット１２とからなるロールユニットＡ、Ｂが、軸方向について複数個（図１３では２個）配置され、且つ、これらのロールユニットＡ、Ｂが、軸方向に直交する方向について複数個（図１３では２個）配置されている。更に、穿孔装置７では、２個のロールユニットＡ、Ｂが、軸方向に直交する方向についてオーバーラップする。ここでは、２個のロールユニットＡ、Ｂは、ロールユニットＡ、Ｂの延在方向を揃えて、配置されていない。
なお、「２個のロールユニットが、軸方向に直交する方向についてオーバーラップする」とは、一方のロールユニットの軸方向に直交する方向についての投影と、もう一方のロールユニットの軸方向に直交する方向についての投影とが、重なり合うことを指す。
【００９８】
穿孔装置７では、前述の穿孔装置５や穿孔装置６と比較して、以下の効果が得られる。すなわち、ロールユニットＡ、Ｂはロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの軸受１１Ｂ、１２Ｂ等の部材をも含むため、ロールユニットＡ、Ｂの軸方向幅（図示せず）は、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの軸方向幅と比較して大きくなる。これにより、ロールユニットＡ、Ｂが軸方向について複数個配置された場合には、ロールユニットＡ、Ｂ間に穿孔加工を受けない領域が生じてしまい、フィルム１００の全幅に亘って孔１０１を設けることが困難となる。穿孔装置７では、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣが軸方向に直交する方向についてオーバーラップすることによって、フィルム１００の全幅に亘って孔を設けることが可能になる。
【００９９】
また、穿孔フィルム２００における孔１０１の数や穿孔率はロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの設計に依存し、これらを高める場合にはロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの交換等が必要とされ、作業工数が増えてしまう。穿孔装置７では、上記のオーバーラップにより、ロールカッタ１１ＲＣ、１２ＲＣの交換等を必要とすることなく簡便に、穿孔フィルム２００における孔１０１の数や穿孔率を高めることも可能になる。
【０１００】
以下、本発明の第７実施形態に係る穿孔装置７の使用方法の一例について記載する。
図１５に、使用中の本発明の第７実施形態に係る穿孔装置を上面図にて示す。
穿孔装置７に挟み込まれたフィルム１００は、初めに、辺１００ｓｌからフィルム１００の全幅の約２／３の領域（図１５では領域ＢＲ）において、ロールユニットＢにより穿孔加工を受け、その後、辺１００ｓｒからフィルム１００の全幅の約２／３の領域（図１５では領域ＡＲ）において、ロールユニットＡにより穿孔加工を受ける。ここで、穿孔フィルム２００には、その幅方向中央領域（図１５では領域ＭＲ）において、ロールユニットＢにより設けられた孔１０１ｂと、ロールユニットＡにより設けられた孔１０１とが混在する領域が生じる。領域ＭＲの拡大図に示す通り、孔１０１ａは長手方向及び幅方向について最近接の孔１０１ｂから等距離となる位置に設けられることが好ましい。
【０１０１】
［第８実施形態］
図１４に、本発明の第８実施形態に係る穿孔装置を斜視図で示す。
本発明の第８実施形態に係る穿孔装置８（以下、「穿孔装置８」ともいう。）は、ロールユニットＡ及びロールユニットＢに加えて更なるロールユニット（Ｃ及びＤ）を配置した点以外は、前述の第７実施形態に係る穿孔装置７と同様である。
【０１０２】
穿孔装置８では、第１ユニット１１と第２ユニット１２からなるロールユニットＡ、Ｂが、架台１３に、ロールユニットＡ、Ｂの延在方向を揃えて、軸方向について一定ピッチ（図示せず）で複数個（図１４では２個）配置される。ここで、ロールユニットＡ、Ｂからなる列を第１ロール列ＲＬ１とする。同様に、ロールユニットＣ、Ｄが、架台１３’に、ロールユニットＣ、Ｄの延在方向を揃えて、軸方向について一定ピッチで複数個（図１４では２個）配置される。ここで、ロールユニットＣ、Ｄからなる列を第２ロール列ＲＬ２とする。このように、穿孔装置８では、ロール列ＲＬ１、ＲＬ２を、ロールユニットの延在方向に直交する方向について複数列（図１４では２列）有する。
また、穿孔装置８では、第１ロール列ＲＬ１のロールユニットＡ、Ｂと第２ロール列ＲＬ２のロールユニットＣ、Ｄとは、ロール列ＲＬ１、ＲＬ２間で互いにピッチをずらして（図１４では半ピッチずらして）配置されている。
このとき、穿孔装置８では、ロールユニットＡ〜Ｄは、ロールユニットの軸方向に直交する方向について複数個（図１４では４個）配置され、且つ、ロールユニットは、軸方向に直交する方向について複数個（図１４ではＡ（Ｂ）及びＣ（Ｄ）の２個）配置されている。
【０１０３】
穿孔装置８によれば、穿孔フィルム２００を高い生産効率及び低い製造コストで製造する効果、及び、孔１０１の大きさを均一にする効果を、穿孔装置８の大きさをコンパクトにしながら、効率的に得ることが可能になる。
【０１０４】
本発明の穿孔装置は、１列当たりのロールユニットを複数個とする複数列のロール列を有し、穿孔装置の上面図においてロールユニットが千鳥模様となるように、ロールユニットが配置されているものとしてもよい。
【０１０５】
更に、図１４に示す穿孔装置８では、４個のロールユニットＡ〜Ｄが、Ａ−Ｃ間、Ｃ−Ｂ間、Ｂ−Ｄ間で、軸方向に直交する方向についてオーバーラップしている。そのため、この穿孔装置８によれば、穿孔加工を受けない領域を生じさせない効果、及び、穿孔率を高める効果を、穿孔装置８の大きさをコンパクトにしながら、効率的に得ることが可能になる。
【０１０６】
上記ロール列は、穿孔装置の大きさを最小限としながら上記本発明の効果を得る観点から、ＲＬ１、ＲＬ２の２列とすることが好ましい。
【０１０７】
なお、上記本発明の実施形態に係る穿孔装置では、ロールユニットＡ〜Ｄをそれぞれ第１ユニット１１及び第２ユニット１２からなる１対のものとしているが、本発明の穿孔装置では、ロールユニットＡ〜Ｄを１つ又は複数の第１ユニット１１及び１つ又は複数の第２ユニット１２からなるものとしてもよい。
【０１０８】
以上、図面を参照して、本発明の穿孔装置の実施形態について例示説明したが、上記実施形態には、適宜変更を加えることができ、本発明の穿孔装置は、上記例示の実施形態に限定されることはない。
【実施例】
【０１０９】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【０１１０】
実施例、比較例、及び参考例の穿孔装置の仕様及び穿孔装置の評価方法を以下に示す。
【０１１１】
［参考例１］
参考例１に係る穿孔装置の仕様は、第１ロール列のロールユニットの個数：１個（第２ロール列なし）、ピッチＰ１：５ｍｍ、ピッチＰ２：５ｍｍ、角度θ１：４５°、角度θ２：６０°、１１ｒ／１１Ｌ＝０．１、１２ｒ／１２Ｌ＝０．１として用いた。詳細な条件は、表１に示す。
【０１１２】
［実施例２］
実施例２に係る穿孔装置の仕様は、第１ロール列のロールユニットの個数：１０個（第２ロール列なし）、ピッチＰ１：５ｍｍ、ピッチＰ２：５ｍｍ、角度θ1：４５°、角度θ2：６０°、１１ｒ／１１Ｌ＝１、１２ｒ／１２Ｌ＝１として、用いた。詳細な条件は、表１に示す。
【０１１３】
［実施例３］
実施例３に係る穿孔装置の仕様は、第１ロール列のロールユニットの個数：５個、第２ロール列のロールユニットの個数：５個、ピッチＰ１：５ｍｍ、ピッチＰ２：５ｍｍ、角度θ1：４５°、角度θ2：６０°、１１ｒ／１１Ｌ＝１、１２ｒ／１２Ｌ＝１として、用いた。詳細な条件は、表１に示す。
【０１１４】
［実施例４］
実施例４に係る穿孔装置の仕様は、第１ロール列のロールユニットの個数：５個、第２ロール列のロールユニットの個数：５個、ピッチＰ１：５ｍｍ、ピッチＰ２：５ｍｍ、角度θ1：４５°、角度θ2：４５°、１１ｒ／１１Ｌ＝１、１２ｒ／１２Ｌ＝１とした。詳細な条件は、表１に示す。
【０１１５】
［実施例５］
実施例５に係る穿孔装置の仕様は、第１ロール列のロールユニットの個数：５個、第２ロール列のロールユニットの個数：５個、ピッチＰ１：５ｍｍ、ピッチＰ２：５ｍｍ、角度θ1：４５°、角度θ2：６０°、１１ｒ／１１Ｌ＝５、１２ｒ／１２Ｌ＝５として、用いた。詳細な条件は、表１に示す。
【０１１６】
［実施例６］
実施例６に係る穿孔装置の仕様は、第１ロール列のロールユニットの個数：５個、第２ロール列のロールユニットの個数：５個、ピッチＰ１：５ｍｍ、ピッチＰ２：５ｍｍ、角度θ1：４５°、角度θ2：６０°、１１ｒ／１１Ｌ＝０．２、１２ｒ／１２Ｌ＝０．２として、用いた。詳細な条件は、表１に示す。
【０１１７】
［比較例１］
比較例１においては穿孔装置を用いた穿孔加工を施さなかった。詳細な条件は、表１に示す。
【０１１８】
［比較例２］
比較例２に係る穿孔装置の仕様は、第１ロール列のロールユニットの個数：５個、第２ロール列のロールユニットの個数：５個、ピッチＰ１：５ｍｍ、ピッチＰ２：５ｍｍ、角度θ1：９０°、角度θ2：０°として、用いた。詳細な条件は、表１に示す。
【０１１９】
［比較例３］
比較例３に係る穿孔装置の仕様は、第１ロール列のロールユニットの個数：５個、第２ロール列のロールユニットの個数：５個、ピッチＰ１：５ｍｍ、ピッチＰ２：５ｍｍ、角度θ1：９０°、角度θ2：４５°として、用いた。詳細な条件は、表１に示す。
【０１２０】
［評価方法］
（１）穿孔加工性評価
フィルムとして、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム及び厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを用いた。
実施例、比較例、及び参考例の穿孔装置を用いて、設定孔径を１０μｍとして、様々なフィルムの搬送速度で、フィルムに穿孔加工を行い、穿孔フィルムの破断の有無を確認した。評価は下記評価基準に従って４段階で行った。評価結果を表１に示す。
＜評価基準「搬送速度及び破断の有無：評価」にて示す）＞
８０ｍ／分以上の搬送速度で加工可能：◎
８０ｍ／分未満の搬送速度で加工可能：○
４０ｍ／分未満の搬送速度で加工可能：△
２０ｍ／分未満の搬送速度で加工可能、又は、穿孔フィルムの破断により加工不可：×
【０１２１】
（２）孔径測定
（１）において穿孔加工を受けたＯＰＰフィルムにおける孔径（μｍ）を、マイクロスコープを用いて測定した。評価結果を表１に示す。
【０１２２】
（３）引張強度評価
（１）において穿孔加工を受けたＯＰＰフィルムの長手方向及び幅方向の引張強度（Ｎ／１５ｍｍ）を、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準じて測定した。評価結果を表１に示す。
なお、未穿孔のＯＰＰフィルムの長手方向の引張強度は５０Ｎ／１５ｍｍ、幅方向の引張強度は７５Ｎ／１５ｍｍであった。
【０１２３】
（４）ガス透過性評価
（１）において穿孔加工を受けたＯＰＰフィルムの酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。評価結果を表１に示す。
なお、未穿孔のＯＰＰフィルムの酸素透過度は、１０００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、未穿孔のＯＰＰフィルムの水蒸気透過度は、５ｇ／ｍ2・ｄａｙとする。
【０１２４】
（５）孔の均一性
（１）において穿孔加工を受けたＯＰＰフィルムの孔の均一性について評価した。具体的には、５ｃｍ×５ｃｍサイズの正方形にカットした穿孔フィルムを紙の上に置き、穿孔フィルムの上から赤色の染色浸透探傷剤を塗布した。そして、穿孔フィルムの孔から紙への染み出る現象が生じた孔の数を測定した。評価は下記評価基準に従って４段階で行った。評価結果を表１に示す。
＜評価基準「染み出る現象が生じた孔の数／穿孔された箇所：評価」にて示す）＞
１００％              ：◎
７０％以上１００％未満：○
５０％以上７０％未満  ：△
５０％未満            ：×
【０１２５】
【表１】
0006491443.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【０１２６】
本発明の穿孔装置によれば、幅方向及び長手方向の引張強度が高く、破断が生じにくい穿孔フィルムを製造することができる。
本発明の穿孔装置は、防虫成分透過膜等の気化物質透過膜、ＥＴＯガス透過膜等の減菌ガス透過膜、芳香成分透過膜等の芳香物質透過膜、発酵食品ガス透過膜等の内容物発生ガス透過膜、フレキシブル基板、蓄電装置、フィルター、電子レンジ調理時の蒸気抜き等の製造に用いることができる。
【符号の説明】
【０１２７】
１：本発明の第１実施形態に係る穿孔装置
２：本発明の第２実施形態に係る穿孔装置
３：本発明の第３実施形態に係る穿孔装置
４：本発明の第４実施形態に係る穿孔装置
５：本発明の第５実施形態に係る穿孔装置
６：本発明の第６実施形態に係る穿孔装置
７：本発明の第７実施形態に係る穿孔装置
８：本発明の第８実施形態に係る穿孔装置
１１：第１ユニット
１１ＲＣ：第１ロールカッタ
１１ａ：第１ロールカッタの軸
１１ｂ：第１線状切刃
１１ｔ：第１円筒体
１１Ｂ：軸受
１１ＳＢ：側板
１１ＵＢ：天板
１１ｒ：第１円筒体の外径
１１Ｌ：第１ロールカッタの軸方向の長さ
１２：第２ユニット
１２ＲＣ：第２ロールカッタ
１２ａ：第２ロールカッタの軸
１２ｂ：第２線状切刃
１２ｔ：第２円筒体
１２Ｂ：軸受
１２ＳＢ：側板
１２ｒ：第２円筒体の外径
１２Ｌ：第２ロールカッタの軸方向の長さ
１３：架台
１３ＢＢ：底板部
１３Ｐ：支柱部
１３Ｊ：橋梁部
１３’：別の架台
１４：ロールカッタ間距離調整手段
１４ａ：調整ねじ
１４ｂ：エアシリンダ
１００：フィルム
１００ｅ１：フィルムの一端
１００ａ：フィルムの一方面
１００ｂ：フィルムの他方面
１０１：孔
１０１ａ：第１切込み
１０１ｂ：第２切込み
１０１ｃ：領域
１００ｓｒ：辺
１００ｓｌ：辺
２００：穿孔フィルム
Ａ：ロールユニット
Ｂ：ロールユニット
Ｃ：ロールユニット
Ｄ：ロールユニット
ＡＤ：長手方向
ＢＤ：幅方向
ＣＤ：厚さ方向
ＤＤ１：線Ｘ１の方向
ＤＤ２：線Ｘ２の方向
ＡＲ：領域
ＢＲ：領域
ＭＲ：領域
Ｇ１：フィルム
Ｇ２：穿孔フィルム
ＧＸ：本発明の実施形態に係る穿孔装置
Ｌ１：フィルムの延在方向の長さ
Ｗ１：フィルムの幅方向の幅
Ｐ１：第１線状切刃のピッチ
Ｐ２：第２線状切刃のピッチ
Ｑ１：線Ｘ１のピッチ
Ｑ２：線Ｘ２のピッチ
ＲＬ１：第１ロール列
ＲＬ２：第２ロール列
Ｘ０１：比較例の線
Ｘ０２：比較例の線
Ｘ１：線
Ｘ２：線
ｄａ：第１切込みの最大深さ
ｄｂ：第２切込みの最大深さ
ｄｃ：領域１０１ｃの深さ
ｗａ１：第１切込みの最大幅
ｗａ２：第１切込みの最小幅
ｗｂ１：第２切込みの最大幅
ｗｂ２：第２切込みの最小幅
ｗｃ：領域１０１ｃの最大幅
θ１：第１線状切刃の傾斜角度
θ２：第２線状切刃の傾斜角度
φ１：線Ｘ１の傾斜角度
φ２：線Ｘ２の傾斜角度
α：第１切込みの長さ
β：第２切込みの長さ
γ：孔径
【図１】
0006491443.tif 000003
【図２】
0006491443.tif 000004
【図３】
0006491443.tif 000005
【図４】
0006491443.tif 000006
【図５】
0006491443.tif 000007
【図６】
0006491443.tif 000008
【図７】
0006491443.tif 000009
【図８】
0006491443.tif 000010
【図９】
0006491443.tif 000011
【図１０】
0006491443.tif 000012
【図１１】
0006491443.tif 000013
【図１２】
0006491443.tif 000014
【図１３】
0006491443.tif 000015
【図１４】
0006491443.tif 000016
【図１５】
0006491443.tif 000017