(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
規定量のポリプロピレン樹脂と、前記ポリプロピレン樹脂に対して混練が可能な最大量の木粉と、前記ポリプロピレン樹脂と木粉との量に応じて決められた量の添加剤とを混練機に供給し、前記ポリプロピレン樹脂を溶融させた状態で混練を行なうことにより植物繊維強化樹脂を製造する植物繊維強化樹脂の製造方法であって、
前記ポリプロピレン樹脂は、前記木粉が劣化を開始する温度よりも低い温度で溶融可能な構成であり、
前記添加剤は、前記ポリプロピレン樹脂が溶融する温度よりも低い温度で溶融する第１の添加剤と、前記ポリプロピレン樹脂が溶融する温度で固化している第２の添加剤とを備えており、
前記第１の添加剤は、難燃材と酸化防止剤と相溶化剤とからなり、
前記第２の添加剤は、難燃助剤と銅害防止材とからなり、
全体に対する前記ポリプロピレン樹脂と前記第１の添加剤との重量比率が60％以上に設定されており、
前記第１の添加剤の重量比率が前記第２の添加剤の重量比率よりも大きく設定されている植物繊維強化樹脂の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された植物繊維強化樹脂の製造方法であって、
全体に対する前記第１の添加剤の重量比率が20％を超えている植物繊維強化樹脂の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された植物繊維強化樹脂の製造方法であって、
前記第１の添加剤の比重は、前記ポリプロピレン樹脂の比重よりも大きく設定されており、
前記第１の添加剤は、前記ポリプロピレン樹脂が混練機に供給された後で、前記混練機に供給される植物繊維強化樹脂の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された植物繊維強化樹脂の製造方法であって、
前記混練機は、一端側に入口部、他端側に出口部が設けられたシリンダ部と、前記シリンダ部の内側で軸心回りに回転可能に構成された混練用のスクリューとを備え、前記シリンダ部の出口部から混練後の製品が押出される構成であり、
前記ポリプロピレン樹脂は前記シリンダ部の入口部から前記混練機に供給され、前記第１の添加剤は、前記シリンダ部の途中位置から前記混練機に供給される植物繊維強化樹脂の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載された植物繊維強化樹脂の製造方法であって、
前記木粉は、前記シリンダ部の途中位置から前記混練機に供給される植物繊維強化樹脂の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載された植物繊維強化樹脂の製造方法であって、
前記木粉は、杉材の粉末である植物繊維強化樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂と、前記樹脂に対して混練が可能な最大量の木粉と、前記樹脂と木粉との量に応じた添加剤とを混練機に供給し、混練により植物繊維強化樹脂を製造する植物繊維強化樹脂の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車用の樹脂部品を製造する場合、前記樹脂部品の強度や耐熱性を向上させるため、樹脂に植物繊維、例えば、木粉を加えることが行なわれている。さらに、例えば、エンジンルーム内で使用される樹脂部品等では、燃焼防止や熱による樹脂の劣化防止の観点から樹脂に種々の添加剤が添加されている。樹脂に対して木粉及び添加剤を加える場合には、一般的に、押出混練機が使用される。即ち、押出混練機において樹脂を溶融させた状態で木粉及び添加剤を加え、スクリュー等により混練することが行なわれる。ここで、押出混練機では、規定量の樹脂に対して混練が可能な最大量の木粉を供給し、さらに必要量の添加剤を供給して混練を行なう。
【０００３】
混練により得られた高濃度の植物繊維強化樹脂はペレットの形状に成形され、後工程で樹脂のペレットと所定比率で混合される。即ち、植物繊維強化樹脂のペレットは樹脂のペレットによって希釈される。そして、樹脂のペレットによって希釈された植物繊維強化樹脂のペレットが射出成形機に供給されて樹脂部品が成形される。このように、押出混練機で高濃度の植物繊維強化樹脂を製造し、後工程で高濃度の植物繊維強化樹脂を樹脂により希釈する方法のため、押出混練機の能力を最大限に利用することができ、低コスト化を図ることができる。
【０００４】
前記押出混練機において、規定量の樹脂に対して混練が可能な最大量の木粉を供給し、さらに必要量の添加剤を供給して混練を行なう際、溶融している樹脂に対して固形分の重量比率が40％を超えると、混練時に摩擦熱の発生が大きくなり、樹脂温度が混練機の設定温度である200℃を超えて上昇する。樹脂温度が例えば220℃を超えると、木粉が熱による劣化を開始し、樹脂部品の性能低下の原因となる。また、熱によりガスが発生し、植物繊維強化樹脂のペレットが発泡して形状が不均一になり、後工程において樹脂のペレットとの混合が良好に行なえなくなる。この問題を解決するため、特許文献１に記載の連続混練機では、スクリューの形状を変えて、材料の送り力を弱め、材料の滞留時間を長くすることで、温度上昇を抑えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２７０１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、押出混練機において、材料の送り力を弱め、材料の滞留時間を長くして温度上昇を抑える方法では、押出混練機が特殊で汎用性に欠ける。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、汎用の混練機を使用しても、木粉が劣化しない温度以下で混練を行なえるようにして、高品質の高濃度植物繊維強化樹脂を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。請求項１の発明は、規定量のポリプロピレン樹脂と、前記ポリプロピレン樹脂に対して混練が可能な最大量の木粉と、前記ポリプロピレン樹脂と木粉との量に応じて決められた量の添加剤とを混練機に供給し、前記ポリプロピレン樹脂を溶融させた状態で混練を行なうことにより植物繊維強化樹脂を製造する植物繊維強化樹脂の製造方法であって、前記ポリプロピレン樹脂は、前記木粉が劣化を開始する温度よりも低い温度で溶融可能な構成であり、前記添加剤は、前記ポリプロピレン樹脂が溶融する温度よりも低い温度で溶融する第１の添加剤と、前記ポリプロピレン樹脂が溶融する温度で固化している第２の添加剤とを備えており、前記第１の添加剤は、難燃材と酸化防止剤と相溶化剤とからなり、前記第２の添加剤は、難燃助剤と銅害防止材とからなり、全体に対する前記ポリプロピレン樹脂と前記第１の添加剤との重量比率が60％以上に設定されており、前記第１の添加剤の重量比率が前記第２の添加剤の重量比率よりも大きく設定されている。
【０００９】
本発明によると、全体に対するポリプロピレン樹脂と第１の添加剤との重量比率が60％以上に設定されている。ここで、第１の添加剤は、ポリプロピレン樹脂が溶融する温度よりも低い温度で溶融する。このため、第１の添加剤は、混練機による混練の際に、ポリプロピレン樹脂と共に溶融するようになる。このため、混練時に、溶融する材料（ポリプロピレン樹脂、第１の添加剤）の重量比率が60％以上となり、溶融しない固形成分である木粉と第２の添加剤との重量比率が40％以下となる。このように、混練の際、固形成分の重量比率が40％以下となるため、混練による摩擦熱が発生し難く、材料の温度上昇を抑えることができる。この結果、前記木粉の劣化が抑制され、高品質の高濃度植物繊維強化樹脂を製造できる。また、第１の添加剤の重量比率が第２の添加剤の重量比率よりも大きいため、ポリプロピレン樹脂と共に溶融する添加剤の重量比率が大きくなる。
【００１１】
請求項２に係る発明によると、全体に対する第１の添加剤の重量比率が20％を超えている。即ち、第１の添加剤の重量比率が20％よりも多くなることで、ポリプロピレン樹脂と木粉との重量比率を変えずに、溶融する材料（ポリプロピレン樹脂、第１の添加剤）の重量比率を60％以上とすることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によると、第１の添加剤の比重は、ポリプロピレン樹脂の比重よりも大きく設定されており、前記第１の添加剤は、前記ポリプロピレン樹脂が混練機に供給された後で、前記混練機に供給される。このように、最初にポリプロピレン樹脂が混練機に供給されるため、ポリプロピレン樹脂が下に溜った状態で溶融するようになる。次に、混練機に供給された第１の添加剤は溶融したポリプロピレン樹脂に沈んだ状態で溶融するようになる。このため、ポリプロピレン樹脂のペレットが第１の添加剤に浮いた状態で溶けずに残るような不具合を防止できる。
【００１３】
請求項４の発明によると、混練機は、一端側に入口部、他端側に出口部が設けられたシリンダ部と、前記シリンダ部の内側で軸心回りに回転可能に構成された混練用のスクリューとを備え、前記シリンダ部の出口部から混練後の製品が押出される構成であり、前記ポリプロピレン樹脂は前記シリンダ部の入口部から前記混練機に供給され、前記第１の添加剤は、前記シリンダ部の途中位置から前記混練機に供給される。このため、ポリプロピレン樹脂が確実に溶融した状態で第１の添加剤を混練機に供給できるようになる。
【００１４】
請求項５の発明によると、木粉は、シリンダ部の途中位置から混練機に供給される。このため、混練機内の木粉の滞留時間を短くでき、木粉の劣化を極力抑えることができる。
【００１５】
請求項６の発明によると、木粉は、杉材の粉末である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、木粉が劣化しない温度以下で混練を行なえるようになり、高品質の高濃度の植物繊維強化樹脂を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係る植物繊維強化樹脂の製造方法を表わす模式図である。
【図２】前記植物繊維強化樹脂のペレットと樹脂のペレットとを混合させる様子を表す模式図である。
【図３】前記植物繊維強化樹脂のペレットと樹脂のペレットとを混合させたブレンド品を使用して樹脂製品を成形する様子を表す模式図である。
【図４】前記植物繊維強化樹脂の製造方法において使用される混練機の模式側面図である。
【図５】前記植物繊維強化樹脂の材料配合の重量比率を表わす円グラフである。
【図６】前記植物繊維強化樹脂の材料配合表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施形態１］
以下、図１から図６に基づいて本発明の実施形態１に係る植物繊維強化樹脂の製造方法と、植物繊維強化樹脂を用いて実際の自動車用の樹脂部品を製造する手順について説明する。ここで、前記自動車用の樹脂部品は、例えば、エンジンルーム内で使用されるワイヤーハーネス、あるいはフォグランプ等のブラケットである。
【００１９】
＜自動車用の樹脂部品の製造方法概要について＞
前記ワイヤーハーネス等の樹脂部品Ｗの材料としては、成形性に優れた熱可塑性樹脂であるポリプロピレン１２が好適に使用される。また、前記ワイヤーハーネス等の樹脂部品Ｗは、エンジンルーム内の高温環境下で使用されるため、強度や耐熱性に加えて、難燃性も要求される。このため、前記ポリプロピレン樹脂１２（以下、樹脂１２という）には、植物繊維としての木粉１４と難燃材等の添加剤１６とが加えられる。樹脂１２に対して木粉１４と難燃材等の添加剤１６とを加える場合には、図１に示すように、押出混練機２０が使用される。即ち、押出混練機２０では、樹脂１２を200℃程度に加熱して溶融させた状態で木粉１４等と混練する。ここで、木粉１４は、樹脂１２の温度が220℃を超えて上昇すると劣化するため、後記するように、混練時における添加剤１６の固形成分の重量比率を下げることで摩擦熱に起因する温度上昇を抑えている。
【００２０】
押出混練機２０は、規定量の樹脂１２に対して混練が可能な最大量の木粉１４を加え、さらに必要量の添加剤１６を添加して混練を行なうことで、高濃度の植物繊維強化樹脂１８を製造する。そして、押出混練機２０で混練された高濃度の植物繊維強化樹脂１８は所定サイズのペレットに成形される。次に、高濃度の植物繊維強化樹脂１８のペレットは、図２に示すように、樹脂１２のペレットと予め決められた比率で混合される。即ち、植物繊維強化樹脂１８のペレットは、樹脂部品Ｗに応じて予め決められた比率になるように、樹脂１２のペレットによって希釈される。そして、植物繊維強化樹脂１８のペレットと樹脂１２のペレットとのブレンド品１９が、図３に示すように、射出成形機に供給されて樹脂部品Ｗが成形される。このように、押出混練機２０で高濃度の植物繊維強化樹脂１８を製造し、後工程で高濃度の植物繊維強化樹脂１８を樹脂１２により希釈して使用する方法のため、押出混練機２０の能力を最大限に利用でき、低コスト化を図ることができる。
【００２１】
＜押出混練機２０について＞
押出混練機２０は、樹脂１２等を溶融させた状態で木粉１４、及び添加剤１６と混練させて、植物繊維強化樹脂１８を製造する機械である。押出混練機２０は、図４に示すように、混練機本体２００と、混練機本体２００から押出された植物繊維強化樹脂１８の軟化棒状体１８ｊを水冷する冷却槽２３と、冷却後の軟化棒状体１８ｊをペレットのサイズに切断するカッタ２５とを備えている。
【００２２】
混練機本体２００は、図４に示すように、一端側（左側）に入口部２０１ｅ、他端側（右側）に出口部２０１ｐが設けられた円筒形のシリンダ部２０１と、そのシリンダ部２０１内に同軸に収納された螺旋状のスクリュー２０３とを備えている。そして、シリンダ部２０１の周囲には、シリンダ部２０１内を加熱するためのヒータ２０２が設けられている。また、シリンダ部２０１の下側には、そのシリンダ部２０１に沿って冷却装置２０４が設けられている。これにより、混練機本体２００は、シリンダ部２０１内の温度が約200℃に制御される。
【００２３】
また、混練機本体２００は、シリンダ部２０１の入口部２０１ｅ側にモータ等を備える駆動装置２０５が設けられており、駆動装置２０５の減速機２０５ｗの出力軸（図示省略）がスクリュー２０３に同軸に連結されている。このため、駆動装置２０５が駆動されることで、スクリュー２０３がシリンダ部２０１内で軸心回りに回転し、混練が行なわれる。さらに、混練機本体２００は、シリンダ部２０１の入口部２０１ｅに樹脂１２のペレット等を供給する第１ホッパー２０７と、シリンダ部２０１の途中位置に木粉１４及び難燃材等の添加剤１６を供給する第２ホッパー２０８とを備えている。
【００２４】
＜高濃度の植物繊維強化樹脂１８の材料配合について＞
高濃度の植物繊維強化樹脂１８の材料としては、図５、図６に示すように、ポリプロピレン樹脂１２（融点165℃、比重0.9、分子量265000  図６参照）が使用される。ここで、全体に対する樹脂１２の重量比率は40.2％に設定されている。さらに、樹脂部品Ｗの強度と耐熱性とを向上させるため、木粉１４が添加される。ここで、木粉１４の重量比率は、全体の31.7％に設定されており、混練が可能な最大値である。なお、木粉１４には杉の間伐材の粉末が使用される。
【００２５】
また、樹脂部品Ｗの難燃性を向上させるための添加剤１６として、難燃材が重量比率で13.5％、難燃材の働きを促進させる難燃助剤が重量比率で6.8％添加される。ここで、難燃材としてはジブロモプロピルエーテル（融点95〜115℃、比重1.1、分子量1580）、難燃助剤としては三酸化アンチモン（融点656℃、比重5.2、分子量291.5）が使用される。さらに、添加剤１６として樹脂１２（ポリポロピレン（PP））の耐熱劣化を防止するための酸化防止剤が重量比率で5.8％添加される。ここで、酸化防止剤としては、Pentaerythritol Tetrakis（融点110〜125℃、比重1.15、分子量1178）が使用される。
【００２６】
その他の添加剤１６として、樹脂１２と難燃材等とを混ざり易くするための相溶化剤、例えば、MAPP（Maleic anhydride-modified polypropylene ）（融点160℃、比重0.9）が重量比率で1.4％添加される。また、電線に使用される銅に対する銅害防止材（融点225〜227℃）が重量比率で0.6％添加される。ここで、前記押出混練機２０では、シリンダ部２０１内の温度が約200℃に温度制御されている。このため、上記した植物繊維強化樹脂１８の材料の中で、融点が200℃よりも低い材料、即ち、樹脂１２（融点165℃）（40.2％）、難燃材（融点95〜115℃）（13.5％）、酸化防止剤（融点110〜125℃）（5.8％）、相溶化剤（融点160℃）（1.4％）が押出混練機２０のシリンダ部２０１内で溶融するようになる。
【００２７】
さらに、融点が200℃よりも低い材料であっても、樹脂１２は融点165℃で、分子量265000であるのに対し、難燃材は融点95〜115℃で分子量1580、酸化防止剤は融点110〜125℃で分子量1178であるため、難燃材及び酸化防止剤は樹脂１２に対して格段に溶融し易くなる。さらに、樹脂１２の比重が0.9に対して、難燃材の比重が1.1、酸化防止剤の比重が1.15であるため、樹脂１２は、難燃材及び酸化防止剤に対して浮き易くなる。また、相溶化剤は融点160℃であるため、樹脂１２よりも溶融し易くなる。なお、相溶化剤の比重は0.9で樹脂１２と等しいため、相溶化剤は難燃材及び酸化防止剤に対して浮き易くなる。
【００２８】
即ち、難燃材、酸化防止剤、及び相溶化剤が本発明における樹脂が溶融する温度よりも低い温度で溶融する第１の添加剤に相当する。前述のように、樹脂１２の重量比率は40.2％であり、第１の添加剤の重量比率、即ち、（難燃材の重量比率13.5％）＋（酸化防止剤の重量比率5.8％）＋（相溶化剤の重量比率1.4％）が20.7％であるため、混練時に溶融する材料の比率は全体の60.9％になる。
【００２９】
また、上記した植物繊維強化樹脂１８の材料の中で、木粉１４と、融点が200℃よりも高い難燃助剤（融点656℃、比重5.2、分子量291.5）、及び銅害防止材（融点225〜227℃）は、押出混練機２０のシリンダ部２０１内で固形成分として残される。即ち、難燃助剤と銅害防止材とが本発明における樹脂が溶融する温度で固化している第２の添加剤に相当する。前述のように、木粉１４の重量比率は31.7％であり、第２の添加剤の重量比率、即ち、（難燃助剤の重量比率6.8％）＋（銅害防止材の重量比率0.6％）が7.4％であるため、混練時の固形成分の重量比率が全体の39.1％になる。
【００３０】
＜押出混練機２０に対する材料供給手順について＞
上記したように、第１の添加剤である難燃材（融点95〜115℃、分子量1580、比重1.1）、酸化防止剤（融点110〜125℃、分子量1178、比重1.15）は、樹脂１２（融点165℃、分子量265000、比重0.9）に対して溶融し易く、さらに比重が大きい。このため、仮に、樹脂１２と、難燃材、及び酸化防止剤とを同時に押出混練機２０に供給すると、溶融した難燃材、酸化防止剤に対して樹脂１２のペレットが浮き上がり、樹脂１２が溶融し難くなる。これにより、樹脂１２の一部が固形成分のまま残留し、混練が良好に行なわれなくなる。
【００３１】
この問題を解決するため、本実施形態に係る植物繊維強化樹脂１８の製造方法では、樹脂１２と、前記樹脂１２と比重が等しい相溶化剤（第１の添加剤）とを第１ホッパー２０７から混練機本体２００（シリンダ部２０１）の入口部２０１ｅに供給するようにしている。そして、難燃材と酸化防止剤（第１の添加剤）を第２ホッパー２０８からシリンダ部２０１の途中位置に供給するようにしている。これにより、樹脂１２のペレット等がシリンダ部２０１の入口部２０１ｅからシリンダ部２０１の途中位置まで移動する間に完全に溶融する。そして、溶融した樹脂１２に対してシリンダ部２０１の途中位置から溶け易い難燃材と酸化防止剤（第１の添加剤）が加えられる。これにより、比重の大きな難燃材と酸化防止剤（第１の添加剤）とが溶融した樹脂１２に沈んだ状態で溶融するようになる。したがって、樹脂１２等の溶け残りを防止できる。
【００３２】
また、他の材料、即ち、難燃助剤、銅害防止剤（第２の添加剤）、及び木粉１４が第２ホッパー２０８からシリンダ部２０１の途中位置に供給される。このため、完全に溶けた状態の樹脂１２、及び相溶化剤、難燃材、酸化防止剤（第１の添加剤）に対して固形成分である難燃助剤、銅害防止剤（第２の添加剤）、及び木粉１４が加えられる混練が行なわれる。上記したように、混練時の溶融成分（樹脂１２＋第１の添加剤）の重量比率が60.9％で、固形成分（木粉１４＋第２の添加剤）の重量比率が39.1％である。即ち、固形成分（木粉１４＋第２の添加剤）の重量比率が40％以下であるため、混練時の摩擦熱に起因する温度上昇を抑えることができる。このため、混練機本体２００のシリンダ部２０１内における樹脂１２の温度を約200℃に保持することができ、木粉１４の劣化やガスの発生を抑えることができる。さらに、木粉１４を第２ホッパー２０８からシリンダ部２０１の途中位置に供給するため、木粉１４の混練機本体２００（シリンダ部２０１）内の滞留時間が短くなり、木粉１４の劣化をさらに抑えることができる。
【００３３】
＜本実施形態に係る植物繊維強化樹脂の製造方法の長所＞
本実施形態に係る植物繊維強化樹脂の製造方法によると、全体に対する樹脂１２と第１の添加剤１６との重量比率が60％以上に設定されている。ここで、第１の添加剤１６は、樹脂１２が溶融する温度よりも低い温度で溶融する。このため、第１の添加剤１６は、押出混練機２０による混練の際に、樹脂１２と共に溶融するようになる。このため、混練時に、溶融する樹脂１２と第１の添加剤１６とが重量比率で60％以上となり、溶融しない固形成分である木粉１４と第２の添加剤１６とが重量比率で40％以下となる。このように、混練の際、固形成分が重量比率で40％以下となるため、混練による摩擦熱が発生し難く、材料の温度上昇を抑えることができる。この結果、木粉１４の劣化が抑制され、高品質の高濃度植物繊維強化樹脂１８を製造できる。
【００３４】
また、第１の添加剤１６の重量比率を20％よりも多くすることで、樹脂１２と木粉１４との重量比率を変えずに、溶融する材料（樹脂１２、第１の添加剤１６）の重量比率を60％以上とすることができる。さらに、樹脂１２はシリンダ部２０１の入口部２０１ｅから押出混練機２０に供給され、第１の添加剤１６（難燃材、酸化防止剤）は、シリンダ部２０１の途中位置から押出混練機２０に供給される。このため、樹脂１２が確実に溶融した状態で第１の添加剤１６（難燃材、酸化防止剤）を押出混練機２０に供給できる。このため、樹脂１２のペレットが難燃材、酸化防止剤に浮いた状態で溶けずに残るような不具合を防止できる。また、木粉１４は、シリンダ部２０１の途中位置から押出混練機２０に供給されるため、押出混練機２０内の木粉１４の滞留時間を短くでき、木粉１４の劣化を極力抑えることができる。
【００３５】
＜変更例＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、樹脂１２としてポリプロピレンを例示したが、ポリプロピレン以外の樹脂に本発明を適用することも可能である。また、本実施形態では、第２ホッパー２０８から難燃材と酸化防止剤（第１の添加剤）、難燃助剤、銅害防止剤（第２の添加剤）、及び木粉１４を押出混練機２０のシリンダ部２０１の途中位置に供給する例を示した。しかし、第１ホッパー２０７と第２ホッパー２０８との間に第３ホッパー等を設け、第３ホッパー等から難燃材と酸化防止剤（第１の添加剤）を木粉１４等よりも先にシリンダ部２０１の途中位置に供給することも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１２・・・・樹脂（ポリプロピレン）
１４・・・・木粉
１６・・・・添加剤（第１の添加剤、第２の添加剤）
１８・・・・植物繊維強化樹脂
２０・・・・押出混練機
２００・・・混練機本体
２０１・・・シリンダ部
２０１ｅ・・入口部
２０１ｐ・・出口部
２０３・・・スクリュー
Ｗ・・・・・樹脂部品
【図１】
0006544773.tif 000002
【図２】
0006544773.tif 000003
【図３】
0006544773.tif 000004
【図４】
0006544773.tif 000005
【図５】
0006544773.tif 000006
【図６】
0006544773.tif 000007