(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の媒体を外部環境から分離する周囲壁（６）を備えた物体のための漏れ監視システム（２）であって、漏れセンサー（８）として機能し、前記周囲壁（６）に取り付けられ、または、その中に組み込まれている、少なくとも１つの導電性エレメントを有し、前記導電性エレメントが測定ブリッジ（１２）の構成要素であり、前記測定ブリッジがブリッジ電圧（ＶMess）の分析装置（２０）を有する漏れ監視システム（２）において、
前記測定ブリッジ（１２）が１つの電圧源（１８）を介して交流電圧成分も直流電圧成分も含む運転電圧（ＵＧ）を供給され、かつ、前記分析装置（２０）が振幅変化も信号形状の変化も測定すべく構成されていることを特徴とする漏れ監視システム。
【請求項２】
前記電圧源（１８）は、前記交流電圧成分の周波数に関し、或る特定の少なくとも２つの異なる周波数を切替えるための手段を有する請求項１に記載の漏れ監視システム。
【請求項３】
前記分析装置（２０）が前記ブリッジ電圧（ＶMess）の電子的な処理装置を含む請求項１または２に記載の漏れ監視システム。
【請求項４】
前記分析装置（２０）が、警報発生器に接続された診断装置を含む請求項１から３のいずれか１項に記載の漏れ監視システム。
【請求項５】
前記周囲壁（６）が少なくとも主にプラスチックで形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載の漏れ監視システム。
【請求項６】
前記導電性エレメントがワイヤー、ワイヤーネットもしくはワイヤー格子、または、前記物体を包囲しているリング（４４）もしくは円筒を含む請求項１から５のいずれか１項に記載の漏れ監視システム。
【請求項７】
前記漏れセンサー（８）が２つの対象物（３２、３４）の間の結合部（３０）領域に配置されている請求項１から６のいずれか１項に記載の漏れ監視システム。
【請求項８】
複数の温度センサー、または、複数の加速度センサーが前記周囲壁（６）の内部または表面に配置されており、さらに、前記漏れセンサー（８）、温度センサー、または、加速度センサーからの測定値を記録する手段がデータバンクに在り、これら様々な測定値を互いに結び付ける診断装置が存在している請求項１から７のいずれか１項に記載の漏れ監視システム。
【請求項９】
パイプ接続部またはホース接続部における接続領域または結合領域のための漏れ監視システムであって、接続された状態において第１のパイプセグメントまたはホースセグメント（３２）がギャップ（３８）を形成して第２のパイプセグメントまたはホースセグメント（３４）と接続されており、前記ギャップ（３８）がパイプ接続部またはホース接続部の長手方向に見て相前後して配置されている２つのシールエレメントでシールされており、前記両方のシールエレメントの間で前記ギャップ（３８）の中に突き出ている少なくとも１つの電極（４４）が配置されており、前記電極（４４）が、漏れセンサー（４２）として機能し、かつ測定ブリッジ（１２）の構成要素であり、前記測定ブリッジ（１２）がブリッジ電圧（ＶMess）の分析装置（２０）を有し、かつ前記測定ブリッジ（１２）が１つの電圧源（１８）を介して交流電圧成分も直流電圧成分も含む運転電圧（ＵＧ）を供給され、さらに、前記分析装置（２０）が振幅変化も信号形状の変化も測定すべく構成されている漏れ監視システム。
【請求項１０】
前記ギャップ（３８）に前記両方のシールエレメントの間で２つの電極（４４）が相前後して配置されている請求項９に記載の漏れ監視システム。
【請求項１１】
前記ギャップ（３８）が中空円筒状である請求項９または１０に記載の漏れ監視システム。
【請求項１２】
前記の各電極（４４）がリング状である請求項１１に記載の漏れ監視システム。
【請求項１３】
前記の各シールエレメントがＯリングシール（３６）である請求項９から１２のいずれか１項に記載の漏れ監視システム。
【請求項１４】
前記の両方のパイプセグメントまたはホースセグメントの１つ（３４）が、パイプ接続またはホース接続を行うために、他方のパイプセグメントまたはホースセグメント（３２）に嵌め込まれている請求項９から１３のいずれか１項に記載の漏れ監視システム。
【請求項１５】
前記１つまたは複数の電極（４４）に接続された測定装置であって、前記ギャップ（３８）におけるインピーダンス変化を検出すべく構成された測定装置を備えた請求項９から１４のいずれか１項に記載の漏れ監視システム。
【請求項１６】
前記内部の媒体を外部環境から分離する周囲壁（６）を備えた物体とは、パイプ、ホースまたはタンクの少なくとも1つである請求項１から８のいずれか１項に記載の漏れ監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を流れる媒体を外部環境から分離する周囲壁を備えた、特にプラスチック製の、パイプ、ホースまたはタンクのような空間を包囲する物体のための漏れ監視システムに関し、このシステムは漏れセンサーとして機能する少なくとも１つの導電性エレメントを有しており、この導電性エレメントは周囲壁に取り付けられているか、または、周囲壁の中に組み込まれている。特殊な一形態では、媒体を流すこの種の複数の包囲部間の、特に、任意の方法と順序で互いに組み合わせることができる複数のパイプ間の、もしくは、複数のホース間の結合部または移行部の的確な監視が行われる。本発明はさらに、予防的な、および／または、即時の漏れ監視のためのこれに応じた方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業設備、特に原子力技術設備の多くの配管、ホースまたはタンクでは、環境に有害な、または、危険な液体もしくは気体（一般的に：流体）が流される。このことからこのような流体を流している、または、媒体を包囲している物体の漏れの監視が必要となる。
【０００３】
この目的のために様々なタイプのセンサーおよび監視方法が開発された。例えば、管壁の完全性をその中に埋め込まれた複数の電気導体を用いて監視することが知られている。特許文献１はこれに関連して、パイプ内に取り付けられた２本の導体間の電気短絡作用に基づいて、監視という課題が解決されるシステムを開示している。
【０００４】
しかし、このシステムは、例えば、管壁もしくはタンク壁の継目における、または、微細孔を通りぬける、流体の最小の漏れをも確実に確認するために特別に構成されたものでもなく、感度も不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２２８７５８７Ａ２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、大面積の壁部においても最小の漏れに対する確実な監視を可能とし、様々な流体または媒体に対してできるだけ汎用的な、冒頭に述べた種類の漏れ監視システムを提供することにある。特に、既に実際に生じている漏れに先立って、すなわち、間近に迫った漏れに際して反応する予防的な監視を行うことを狙いとしている。さらに、これに対応する方法が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
装置に関する課題は、本発明により請求項１の特徴によって、また、方法に関しては請求項９の特徴によって解決される。
【０００８】
これによれば、周囲壁に取り付けられた、または、周囲壁の中に組み込まれた導電性エレメントが測定ブリッジの構成要素となっており、この測定ブリッジはブリッジ電圧の分析装置を有しており、１つの電圧源から交流電圧成分と直流電圧成分とを含む運転電圧が供給される。ここで、この導電性エレメントまたは一般的に電気的に作用するエレメントは監視という目的に適合した空間的形状と構造を有し、特にセンサー層を形成している。これをこれ以降では簡略化して、導体ともよぶ。
【０００９】
本発明は、壁材料または包囲材料内に少なくとも１つの電気的に作用するセンサー（例えば、導電性のメッシュもしくは格子もしくはワイヤーアレイ、または、他の形状の導体材料もしくは半導体材料）が媒体とは反対側の外側と媒体を流す内側との間に取り付けられている、ことから出発しており、センサー材料のアレイが使用可能である。センサー材料としては、漏れが生じた場合に、その電気的諸特性、特に、電気抵抗、キャパシタンスおよび／またはインダクタンスの１つが十分に大きい変化をするすべての材料を使用することができる。
【００１０】
さらに、実際の漏れによって検出されるのではなく、好適に、予防的な、または、予報的な監視が可能である。これは、例えば、損傷、消耗、腐食およびこれらと同様な現象により、漏れに先行して生じる壁材料の材料変化または構造変化によって電気的特性の変化が生じ、この電気特性の変化がまだ実際に漏れが生じる前に計測技術で検出され、場合によっては、警報のトリガーに利用される、という意味において予防的な、または、予報的な監視である。本明細書において簡略化して漏れ監視というときには、常に、差し迫った漏れ、すなわち、漏れの直前状態に対するこのような予防的な監視の場合が含まれている。「漏れセンサー」の如き同様な用語も同様に理解すべきである。
【００１１】
本発明の基本的な考えは、このような方法で実現されたセンサーを計測技術的に交流電圧測定ブリッジに組み込むことにある。こうして、このブリッジ電圧の特に、周波数、大きさおよび位相に関する測定と分析によって、複合的な電気抵抗（インピーダンス）の評価が行われる。これは、漏れに伴って生じる、または、漏れに先行して生じる材料変化によって起きる前記アレイの抵抗変化もキャパシタンスおよび／またはインダクタンスの変化も考慮したものである。
【００１２】
したがって、この本来のセンサーが測定ブリッジの、監視対象、例えば、パイプ壁、ホース壁、タンク壁の中に組み込まれた１つのエレメントである。このアレイを補完して測定ブリッジを完成させる残りの複数の電気的／電子的なコンポーネントは別の測定回路で実現される。この計測技術的な構成体は被験物に、その直近に、または、離して、取り付けることができる。
【００１３】
重要なことは、この測定ブリッジに、直流電圧も、特定且つ既知の周波数の交流電圧も供給されることである。この回路構成により、直流電圧成分と交流電圧成分を重畳することによって、（漏れに至らしめる材料変化または形状変化に起因する）電気的諸パラメータの最小の変化から、大きな振幅変化も、信号波形の変化も導くことが可能である。このことにより、ノイズと良好な状態の信号に対する、発生された信号の分析と評価の信頼度が高められる。
【００１４】
分析ユニットが測定信号用の電子的な処理ユニットを含んでいると好適である。この処理ユニットは、簡単な場合には測定信号用の表示装置のみから成ることができるが、当然ながら、さらに他の、および／または、代わりのコンポーネントを有することができる。例えば、測定信号用にリングバッファー、および／または、パーマネントメモリーのような形態の電子的な記憶ユニットを設けることができる。さらに、診断モジュールも有効である。この診断モジュールは、例えば、閾値、および／または、適切な分析アルゴリズムを用いて、差し迫った／目前の／まさに生じつつある、または、すでに生じている漏れを示す、測定信号の突然の、および／または、長期的な変化を自動的に検知し、および／または、様々な特徴群に分類し、特に、警報トリガーのために利用される。
【００１５】
交流電圧の周波数が切替え可能であるか、あるいは、或る特定の周波数領域をカバー可能であると好適である。周波数の切替えは、特に、ブリッジ不平衡の有効性試験において、特定の基準が信号の正しい評価につながらない場合に行われる。
【００１６】
この測定回路は好適には帯域が限定されている。すなわち、この回路は基本周波数の付近の狭い周波数領域でのみ作動する。この構成は、周波数が上述したように切替えられる場合にも保持される。
【００１７】
この測定原理に沿って、監視される物体の、例えば、パイプ／ホース／タンクの壁材料ないし被覆材料は好適には非導電性であり、特に非金属である。その替わりに、この方法は特に、媒体を区画しているプラスチック部品（プラスチック製の板、プラスチック製のパイプ、プラスチック製のホース、プラスチック製のタンク）の予防的な漏れ監視および即時の漏れ監視に適している。しかし、金属外壁を有する物体、または、金属と非金属の複合構造を有する物体を上述の方法で監視することも可能であり、この場合には、金属の構成部またはその一部が、センサーとして働く複数のエレメントを形成し、これらが測定ブリッジに結合される。
【００１８】
多数の物体を多数のセンサーとそれらに付設される測定ブリッジとで監視する場合には、各監視対象に（例えば、１つのパイプ区画または大面積壁面の１つの面積区分）に１つの明確で個別の識別情報が割り当てられ、これをもとにそれぞれを識別することができる。複数の測定結果とそれらの評価を、こうして、この識別情報に関連付けることができる。これにより、後の段階で漏れに至らしめる、壁材料の変化箇所または損傷箇所、これは簡略化して漏れ箇所とも云う、を特定することが可能である。
【００１９】
一般的には、上述した監視装置は、損傷に関する位置情報を提供する状態にあるシステムに取り入れることができる。このことは特に、このセンサーエレメントまたは測定回路の電極が１対１で１つの信号処理ユニットに割り当てられており、この信号処理ユニットが測定された信号をシステム全体にわたって１対１の識別と結び付けている場合に可能である。
【００２０】
監視箇所の１つのアレイを、センター処理装置に接続された個々のセクションに分割することも可能である。源測定信号および評価された測定信号は信頼性のあるバスシステムを介してセンター処理装置（例えば、ホストコンピューター）へ伝達することができる。
【００２１】
本発明による測定アレイを用いて、例えば、パイプ、ホースまたはタンクのような空間を包囲する物体、および／または、それらの間の結合部のための振動・衝撃監視を行うこともできる。これは上述の方法で、監視対象の周囲壁部分におけるインピーダンス測定により、および、時間的な変化の分析により行うことができる。換言すれば、インピーダンスの時間的変化の分析によって、パイプセグメントまたは他のセグメントの、そのようなインピーダンス変化をもたらす運動または加速が推定される。これに代えて、または、これに加えて、相応する加速度測定値を直接的に供給する複数の堅牢な加速度センサー、特にチップ形状のセンサー、をその対象物の中に、または、表面に配置することができる。
【００２２】
この種の振動・衝撃監視は特に以下の１つまたは多数の設定目的を追求することができる。ここでは、例としてパイプラインについて具体的に説明する：
ａ）侵入警報（英語；intrusion  detection）：例えば、標的にされた穴あけ、または、破壊行為による機械的な工作に対するパイプラインの監視。しかし、パイプラインの安全性ないし完全性を危険にさらす、周辺における建設行為の識別も行う。
ｂ）地震監視：パイプライン全体において地震活動を検知することができる。ピンポイント測定によって震央を特定することができる。この測定データは経年化対策（英語：aging  management）のために記憶され、分析される。
ｃ）運転振動：持続的な運転に起因する振動が検知され、記録される。例えばキャビテーションのような短時間の事象が検知される。この測定データは同様にセンターに記憶され、経年化対策のために分析される。
【００２３】
前記センサーアレイの正常状態を試験することができるようにするために、既知の信号を発生することができる複数の標準回路が設けられていると好適であり、これらの標準回路はこの信号を試験運転において、および、場合によっては、キャリブレーションのために、センサー信号の代わりに測定ブリッジに供給する。
【００２４】
このアレイは湿度、および／または、温度センサー、および／または、周辺条件または特定の材料特性を検出するための他のセンサー（例えば、加速度センサー）を備えることもできる。これにより、さらに統計的な、または、測定技術的な評価を行うことができる。
【００２５】
これに関連して温度測定は特に重要である。振動監視と同様に少なくとも１つの温度センサーが対象となる各監視モジュールないし各パイプセグメントに取り付けられていると好適である。この温度センサーは流体を流している包囲物の内側または外側の表面に配置することができ、あるいは、壁の中にも組み込むことができる。
【００２６】
温度測定値は好適には周期的に呼び出され、センターのデータバンクに記憶される。２つの好適な分析の基本タイプがある：すなわち、
経験的分析（Ａ  ｐｏｓｔｅｒｉｏｒｉ）：漏れ前兆警報時には、記憶された複数の温度データが調査され、温度に起因する材料疲労の兆候が現れているかが探り出される。
先験的分析（Ａ  ｐｒｉｏｒｉ）：複数の温度データを考慮して、個々のパイプセグメントに対して最大寿命／稼働時間予測に関する信頼性のある診断をくだすことができる。これから、操業者への部品交換勧告が導かれる。
【００２７】
一般的に、漏れ前兆モニタリング、振動監視および温度監視からのすべての測定データが１つのデータバンクに記憶されると好適である。すべてのデータを互いに結び合わせることができる。個々の影響因子の適切な重みづけによって、それぞれの対象となる監視モジュールないしパイプセグメントに対する傾向を算定することができる（経年化対策）。
【００２８】
この測定技術的なアレイは、例えば、気候的な影響に関しセンサー信号を安定化するために、１つのデータネットワークを介して他の箇所と接続することができ、情報を交換することができる。同様に、この測定技術的なアレイを外部から、チェックする、このアレイにパラメータを与える、または、これから情報を呼び出すことが可能である。
【００２９】
このアレイと方法により、好適に、警告もしくは警報、または、警報トリガーに使用される情報が得られる。監視対象を連続的にまたは周期的に監視することが可能である。
【００３０】
ここまでは、本明細書の重点は、面状部分の、特にパイプ本体の漏れ監視に置かれていた。しかし、同様な方法で、パイプ接続部／ホース接続部／タンク接続部および同様な物体の接続部における結合部および移行部の、互いに接続されている両方のコンポーネント間の結合ギャップにおける、漏れに至らしめる、もしくは、漏れを助長する変化または損傷を的確に監視することも行うことができる。この場合にも、特に結合部における管壁材料が非導電性特性を有していると好適である。
【００３１】
この場合には、漏れセンサーを形成している電気導体の好適なアレイは、接続部を完全に包囲している１つまたは多数の導電性リングを含み、これらの導電性リングが電気的測定ブリッジの電極を形成する。これらのリングは特に導電性のＯリング、または、特殊用途におけるシール機能も有する他のリング状もしくは円筒状の物体とすることができる。この測定回路は、この部分における漏れを助長する変化が電気的な作動ポイントの本質的な不平衡をもたらすように構成されている。これにより、この種の変化が、−特に、例えば導電率の変化の平均値的な評価により−明確に検出可能である。換言すれば、ここでも、包囲している導電性リングアレイの電気パラメータ、通常は（複合）インピーダンス、の重要な変化が確認され、これを特に上述したブリッジ回路により測定技術的に検出することができる。
【００３２】
「パイプの漏れ監視」という一般的な使用例については当然ながら、パイプ本体の監視（面の監視）とパイプセグメント間の結合部の監視とを結合する、ないし、互いに組み合わせることが可能である。これは、一般化された方法で、非パイプ状の対象物に対しても適用できる。
【００３３】
本発明により得られるメリットは、測定技術的な方法と適切な信号処理法との巧妙な組み合わせにより、媒体を流している配管、ホース、タンク、容器およびこれらと同様なものにおけるわずかな漏れであっても、その信頼性のある検出と場所の特定が「発生したときの状態で（in  statu  nascendi）」可能であり、または、それどころか（予防的な監視という意味で）既に事前に可能であるという点にある。パイプ結合部、および、媒体を流している同様の包囲物の接合部の的確な監視も可能である。得られた感度に関する重要な観点は、測定ブリッジへの電源供給の選択、結果として生じる測定ブリッジ信号の分析、および、センサー信号の微小な変化が大きな信号増幅を生じさせる方法にある。組み込まれた、永続的に利用可能なこの方法は、したがって、堅牢であり、かつ、正常状態と漏れを助長する故障状態との間の十分な信号差をもたらす。さらにこのセンサーアレイは市販されている材料を使用して容易に作ることができ、長期の使用期間に適している。
【００３４】
以下において本発明の一実施例を図に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】例えば、パイプ、ホースまたはタンクのような空間を包囲する物体のための漏れ監視システムの非常に簡略化され模式化された原理図
【図２】図1の漏れ監視システムにより記録された測定信号の時間経緯の例
【図３】パイプ結合部の漏れ検出のための電極アレイを有するパイプ結合部の長手断面図（パイプの半分だけが示されている）
【図４】図３の拡大部分図
【図５】図４の詳細図すべての図の同一部分には同一符号が付されている。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１に著しく抽象化された形で示された漏れ監視システム２は、もう少し時間が経つと、パイプ４の中を流れる流体または媒体を、そのパイプ壁ないし周囲壁６を通りぬけて外部への漏れに導きかねない最小の変化をも検出するのに役立つ。すなわち、この周囲壁６は取り囲まれた媒体もしくは流体のための流れチャネルまたは受容容器の、できるだけ密接した、幾何学的な境界を形成している。
【００３７】
もう一つの例は、例えばタンク建設に使用されるような面状のプラスチック構造部品の監視である。
【００３８】
このために、周囲壁６のプラスチックから成る非導電性の被覆材料の中に、導電性材料で形成された、ここでは例えばワイヤーネットまたはメッシュの形態のセンサー８が組み込まれている。具体的には、この実施例では、これはＧＦＫパイプであり、その管壁の中に導電性センサーとして少なくとも１つの金属ファイバーもしくはカーボンファイバーまたはＣＦＫメッシュが取り入れられた。ここで、ＧＦＫはグラスファイバー強化プラスチックを、ＣＦＫはカーボンファイバー強化プラスチックを意味する。この導電性メッシュは膨張を考慮して、好適に、監視すべき壁面全体をカバーしている。
【００３９】
この導電性メッシュは、互いにできるだけ遠く離れた２箇所、例えば、パイプの一端と他端において、それぞれ、電気的な接続ケーブル１０と接続されており、この接続ケーブルがパイプ４の周囲壁６から引き出されている。このように実現された２極センサー８はここに示された補足図において１次近似的に、オーム抵抗ＲSensorおよびコンデンサ（キャパシタンス）ＣSensorの並列回路として特徴づけることができる。この補足図は単に例として理解すべきものである；というのは、実際には、代替として又は付加的に存在するインダクタンスを並列回路、および／または、直列回路に有するさらに複雑なケースも現れるからである。
【００４０】
例えば、機械的な消耗または損傷に起因して、パイプ４の中を流れる流体または媒体の周囲壁６を通り抜けて外部への漏れが差し迫っている場合には、センサー８の電気特性である抵抗、キャパシタンス、および／または、インダクタンスの中の少なくとも１つが変化する。この原因は、破損個所における誘電率の局所的変化、および／または、導電性メッシュの機械的な変形である。これが、繰り返すがあくまでも例示であるこの補足図において、ここでは抵抗ＲSensorへの並列回路における付加的なオーム抵抗ＲＬｅｃｋによって、暗示されている。一般的には、管壁における変化、および／または、漏れの結果、センサー８のキャパシタンスとインダクタンスも変化する。ごく一般的には、センサー８の複合的な交流抵抗（インピーダンス）は漏れを助長する形状変化により変化する、ということができる。
【００４１】
微小な変化時には比較的小さく現れるこのようなインピーダンス変化を検出するために、パイプ４の中に組み込まれたセンサー８は複数の接続ケーブル１０を介して交流電圧測定ブリッジ、簡略に表現して、測定ブリッジ１２に接続されている。この測定ブリッジ１２はホイートストンブリッジの原理に基づいて構成されており、具体的には、例えば、ウイーンブリッジまたはマックスウエル・ウイーンブリッジとして実現されている。このブリッジ回路を完成させるために、かつ、分析のために必要な複数の電子コンポーネントがここでは測定抵抗ＲＭｅｓｓ１、測定抵抗ＲＭｅｓｓ２および測定コンデンサＣＭｅｓｓによって単に模式的かつ例として暗示されており、これらはパイプ４の外部に配置された測定回路１６内に別途収納されている。一般的には、この測定回路１６は、理想化された電気部品であるＲＭｅｓｓ１、ＲＭｅｓｓ２およびＣＭｅｓｓの代わりに３つの複合的な測定抵抗を有することができ、これらの複合的な測定抵抗はセンサー８の複合的なセンサー抵抗と共に測定ブリッジ１２を形成し、そのブリッジ分岐点で電圧信号ＶＭｅｓｓ（対角線電圧またはブリッジ分岐間電圧）が取り出される。
【００４２】
測定回路１６のアナログ部で取り出された電圧信号ＶＭｅｓｓは、この実施例では、対応する複数の接続部とケーブルを介してデジタル式の分析装置２０へ供給される。この分析装置は例えば、演算増幅器２２またはその他の信号増幅器およびマイクロコントローラ２４を有する。この分析装置２０で処理された測定結果、および、場合によっては、漏れが生じている可能性を考慮して評価された測定結果を可視化すべく、合目的的にここには示されていない表示装置が設けられている。
【００４３】
直流電圧が供給されるホイートストンブリッジとは異なり、この測定ブリッジ１２には１つの電圧源１８から、好適には単一の固定された基本周波数ωを有する交流電圧成分と、直流電圧成分とを含む運転電圧ＵＧが供給される。すなわち、この運転電圧は重畳された形状であり、例えば、Ｕ（ｔ）＝Ｕ０＋Ｕ１ｃｏｓ（ωｔ）で表される。これによって、ブリッジ分岐点で取り出されたブリッジ分岐間電圧ＶＭｅｓｓは一般的には、センサー８のインピーダンスが漏れの結果として、ないし、漏れに導く形状変化の結果としてごく僅かしか変化しない場合でも、大幅に変化する。
【００４４】
このことが図２から見て取れる。この図はブリッジ分岐点の測定電圧ＶＭｅｓｓを時間ｔの関数として示している。時点ｔ０で始まっている、監視されているパイプ部分における漏れを助長する変化または漏れに伴って生じる変化がこの信号の経緯に大幅な影響を与え、特に、ＳＮ比を高めていることが判る。このことを手動の、または、自動の警報トリガーに利用することができる。さらに、ここには示されていない他の機能モジュールを図１の測定回路１６に組み込む、または、これに接続しておくことができる。
【００４５】
図３にはＧＦＫ配管での、すなわち、２つのパイプセグメント３２、３４の間の結合部３０の領域における監視装置の特別なケースが示されている。ここでは左側の、第１パイプセグメント３２は先細の外側直径を備えた部位を端部に有しており、ここでは右側の第２パイプセグメント３４の中にピッタリと差し込まれており、この第２のパイプセグメントはこれに対応して広がる内側直径を備えた部位を端部に有している。２つの周回するＯリングシール３６が両方のパイプセグメント３２、３４の間の環状の／円筒状のギャップ３８をシールしている。さらに、１つの周回するクリップ４０が結合部３０のための機械的なロックとラッチ機構の役目を果たしている。例えば、バヨネット式のラッチ機構またはこれと同様なものを設けることができる。
【００４６】
例えば、特に、両方のＯリングシール３６が損傷したときに生じる、流れ媒体のパイプ内部からギャップ３８を通りぬけて周囲への目前に迫った漏れ、または、生じつつある漏れを（予防的に）検出するために、漏れセンサー４２が結合領域に組み込まれている。この漏れセンサー４２は、ここでは実質的に２つの（一般的には少なくとも１つの）、内側パイプセグメント３２に固定されてギャップ３８の中に突き出ている導電性リング４４を有し、これらのリングが付設された測定回路の電極を形成し、この測定回路は図１の実施例と同様に、交流電圧と直流電圧とが同時に供給されるブリッジ回路で構成することができる。測定原理と分析ならびに警報トリガーについての図１での説明はここでも適用可能である。
【００４７】
図４は図３から幾つかの細部、すなわち、電極４４の詳細な形状と電気的な接触状態を抜き出して拡大したものである。図から判るように、電極４４を形成し、両方のパイプセグメント３２、３４の間のギャップ３８の中に突き出ている金属メッシュから成る複数のリング４４が、内側パイプセグメント３２の管壁４８における相応する凹みに半径方向に配置されている複数の金属スリーブ５０によって接触される。これらの金属スリーブ５０は反対側の端部でそれぞれ電気的／機械的に安定な結合によって、ここでは点溶接によって、管壁４８に埋め込まれた接触クリップ５２と接続されており、この接触クリップに電気的な接続ケーブル５４が結合エレメント５６で留められている。
【００４８】
金属スリーブ５０の１つが図５に拡大断面で示されている。これは管壁４８に固定して差し込まれた円筒形のアンカー部５８、および、ねじ突出部６０によりアンカー部５８にねじ込み可能なスパイク状の載置部６２を有している。組立ての最終状態ではこのスパイクの先端は管壁４８から突き出て、ギャップ３８の中に入りこんでいる。アンカー部５８は管壁４８の中に突き出ている端部においてその端面が接触クリップ５２と溶接されており、これが硬はんだ溶接継目６４で暗示されている。
【００４９】
載置部６２は、電気的接触を行うために、製造後に取り外すことができる。その後、ねじ突出部６０において、図１で示された測定回路の一部である電気的な接続が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
２      漏れ監視システム
４      パイプ
６      周囲壁
８      センサー
１０    接続ケーブル
１２    測定ブリッジ
１６    測定回路
１８    電圧源
２０    分析装置
２２    演算増幅器
２４    マイクロコントローラ
３０    結合部
３２    パイプセグメント
３４    パイプセグメント
３６    Ｏリングシール
３８    ギャップ
４０    クリップ（結合部材）
４２    漏れセンサー
４４    リング
４６    電極
４８    管壁
５０    金属スリーブ
５２    接触クリップ
５４    接続ケーブル
５６    結合要素
５８    アンカー部
６０    ねじ突出部
６２    載置部
６４    溶接継目
７０    接触スリーブ
Ｃ      キャパシタンス
Ｒ      抵抗
Ｕ、Ｖ  電圧
ｔ      時間
【図１】
0006550389.tif 000002
【図２】
0006550389.tif 000003
【図３】
0006550389.tif 000004
【図４】
0006550389.tif 000005
【図５】
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