(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸としての弾性糸に対して鞘糸としての捲縮加工糸を被覆してなる被覆糸が、経糸及び緯糸に配されたストレッチシルキー織物であって、
前記捲縮加工糸が、アルカリ減量処理により単糸の表面に突起部が形成されたものであり、
前記捲縮加工糸の総繊度は前記弾性糸の総繊度の１．０〜４．８倍であり、
９．８Ｎ荷重下での経方向伸長率が１５〜３０％、かつ緯方向の伸長率が３５〜５０％であることを特徴とする、ストレッチシルキー織物。
【請求項２】
前記弾性糸の総繊度が２５〜５０ｄｔｅｘであることを特徴とする、請求項１に記載のストレッチシルキー織物。
【請求項３】
前記捲縮加工糸は、単糸繊度が１．４〜３．４ｄｔｅｘ、総繊度が４２〜１２７．５ｄｔｅｘ、及び捲縮率が３０〜５０％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のストレッチシルキー織物。
【請求項４】
前記捲縮加工糸を構成する単糸の断面において、前記突起部の個数が１５〜３５個であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のストレッチシルキー織物。
【請求項５】
前記被覆糸は、前記弾性糸と前記捲縮加工糸とが撚数５００〜１０００Ｔ／Ｍで合撚されていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のストレッチシルキー織物。
【請求項６】
カバーファクターが２５００〜３８００であることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のストレッチシルキー織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度な伸縮性を有し、さらにシルキータッチ風合い、ドレープ性及び反発性に優れるストレッチシルキー織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストレッチ織物を構成するフィラメントとして、合成繊維のフィラメントをクリンプ状又は波状等に固定することで疑似的な伸縮性を付与したフィラメントが知られている。フィラメントに伸縮性を付与するには物理的又は化学的な方法を用いることができ、一般的に仮撚機による加工法が知られている。こうしたフィラメントのみからなる織物は、伸縮性が十分ではなく、繰り返し使用すると伸縮疲労が大きい。
【０００３】
一方で、近年ストレッチ織物の機能性又は快適性が特に重視されており、例えば、スポーツ衣料向け用途に用いられるストレッチ織物において、ポリウレタンを成分とするスパンデックス繊維が用いられている。スパンデックス繊維は触感性がゴムに近く伸縮性が非常に強いため、人体に密着して着用される水着、スポーツウェア又はパンティストッキングなどには適しているが、衣料品用途（例えば、女性用ブラウスなど）においては伸縮性が強過ぎるため単独で用いることは少なく、例えば複合糸の芯糸としてこうしたスパンデックス繊維を用い、この芯糸に鞘糸としての他繊維を被覆してなる複合加工糸として用いられることが多い。
【０００４】
例えば特許文献１には、芯糸としての弾性糸と鞘糸としての非弾性フィラメント糸とからなる芯鞘構造弾性糸に対し、非弾性繊維糸を流体交絡してなる交絡弾性糸が記載されている。また、特許文献２には、総繊度が７８ｄｔｅｘ以下のポリウレタン繊維を芯糸とし、この芯糸に総繊度４４ｄｔｅｘ以下の合成繊維を鞘糸にしてカバーリングして得られた被覆糸を用いて、変化組織にした高密度織物が記載されている。特許文献２に記載の織物は軽量で十分な強度を有し、かつ高い伸縮性を有する。
【０００５】
また、特許文献３には、総繊度が５５〜１５６ｄｔｅｘであるスパンデックス繊維を芯糸とし、この芯糸に鞘糸として合成繊維をカバーリングして得られた被覆糸からなるストレッチ織物が記載されている。特許文献３に記載の織物は、軽量で高い伸長性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−０１１０３６号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／１５２０５９号
【特許文献３】特開２０１１−２５６４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の交絡弾性糸は伸縮性を有してはいるものの、シルキータッチ風合いを目的とするものではなく、さらにドレープ性又は反発性が不十分である。
【０００８】
特許文献２に記載の織物は伸縮性に優れているものの、被覆糸における鞘糸を形成する合成繊維の総繊度が細いためカバーリング時の芯鞘形態が不安定になり、さらに伸縮性が強過ぎるため衣料としたときの着心地性に乏しく、また合成繊維の風合いを十分に表現することができない。加えて、シルキータッチ風合いを目的とするものではなく、ドレープ性又は反発性が不十分である。
【０００９】
特許文献３に記載のストレッチ織物は、被覆糸における芯糸を形成するスパンデックス繊維が太繊度であるために伸縮性が強過ぎ、過度に強い締め付け力が発現する。そのため、水着又はスポーツウェアには適しているが、着心地性に乏しいために衣料分野に適しているとはいえない。さらに、シルキータッチ風合いを目的とするものではなく、ドレープ性又は反発性が不十分である。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の欠点を解消するものであり、衣料用途に好適な（つまり、強過ぎない適度な）伸縮性を有し、シルキータッチ風合い、ドレープ性及び反発性に優れるストレッチシルキー織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、芯糸としての細繊度の弾性糸と、弾性糸より太繊度でアルカリ減量処理により特定の断面形状を有するような鞘糸としての捲縮加工糸とからなる被覆糸を構成繊維とする織物は、アルカリ減量処理により形成された突起部に起因して、構成糸条間に適度な摩擦抵抗が働くため伸縮性が強過ぎることがなく、適度な伸縮性と、優れたシルキータッチ風合い、ドレープ性及び反発性とを発現することが可能であり、衣料用途に用いられた場合の着心地に優れることを初めて見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は下記（１）〜（７）を要旨とする。
【００１２】
（１）芯糸としての弾性糸に対して鞘糸としての捲縮加工糸を被覆してなる被覆糸が、経糸及び緯糸に配されたストレッチシルキー織物であって、前記捲縮加工糸が、アルカリ減量処理により単糸の表面に突起部が形成されたものであり、
前記捲縮加工糸の総繊度は前記弾性糸の総繊度の１．０〜４．８倍であり、９．８Ｎ荷重下での経方向伸長率が１５〜３０％、かつ緯方向の伸長率が３５〜５０％であることを特徴とする、ストレッチシルキー織物。
【００１３】
（２）前記弾性糸の総繊度が２５〜５０ｄｔｅｘである（１）のストレッチシルキー織物。
【００１４】
（３）前記捲縮加工糸は、単糸繊度が１．４〜３．４ｄｔｅｘ、総繊度が４２〜１２７．５ｄｔｅｘ、及び捲縮率が３０〜５０％である、（１）又は（２）のストレッチシルキー織物。
【００１６】
（４）前記捲縮加工糸を構成する単糸の断面において、前記突起部の個数が１５〜３５個である、（１）〜（３）の何れかのストレッチシルキー織物。
【００１７】
（５）前記被覆糸は、前記弾性糸と前記捲縮加工糸とが撚数５００〜１０００Ｔ／Ｍで合撚されている、（１）〜（４）の何れかのストレッチシルキー織物。
【００１８】
（６）カバーファクターが２５００〜３８００である、（１）〜（５）の何れかのストレッチシルキー織物。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のストレッチシルキー織物は、芯糸としての弾性糸に対して、この弾性糸より太繊度で、アルカリ減量処理により特定の断面形状を有するものとなる捲縮加工糸を鞘糸として被覆してなる被覆糸を、経糸及び緯糸に用いている。そのため、アルカリ減量処理により、捲縮加工糸の表面に突起部が形成された場合において、構成糸条間に適度な摩擦抵抗が働くため伸縮性が強過ぎることがなく適度な伸縮性を有することから、人体への締め付けが少なく着心地に優れるとともに、ドレープ性及び反発性に優れ、シルキータッチ風合いの織物となる。本発明のストレッチシルキー織物は、特に、身体を締め付け過ぎないような適度な伸縮性を必要とする衣料用途（特に、ブラウスのような婦人衣料用途）に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１で用いられた捲縮加工糸において、アルカリ減量処理により突起部が形成された場合の断面形状の形態を示す概略図である。
【図２】本発明に用いられる捲縮加工糸の製造工程の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のストレッチシルキー織物は、芯糸としての弾性糸に対して鞘糸としての捲縮加工糸を被覆してなる被覆糸が、経糸及び緯糸の何れにも用いられている。この捲縮加工糸を構成する単糸の断面（糸条の長手方向に垂直な面）の形状は、アルカリ減量処理により突起部（凹凸形状）が形成されて異形断面形状となるような形状である。そして、本発明のストレッチシルキー織物にアルカリ減量処理が施されると、被覆糸に用いられた捲縮加工糸を構成する単糸の糸条表面に、微細な突起部が形成される。この突起部が、捲縮加工糸と弾性糸との接触面をイレギュラーに変化させ、糸条同士間に適度な摩擦抵抗が働くため、伸縮性が過度に高くなることが抑制され、織物に適度な伸縮性と優れたシルキータッチ風合いとがよりいっそう発現する。
【００２２】
本発明のシルキータッチ織物は、上述のように、アルカリ減量処理を施すことにより適切な突起部を形成する捲縮加工糸が用いられているため、強過ぎない適度な伸縮性を有する。具体的には、アルカリ減量処理により、捲縮加工糸の表面に突起部が形成された場合の９．８Ｎ荷重下での経方向伸長率が１５〜３０％であり、１８〜２８％であることが好ましく、２０〜２５％であることがより好ましい。また、アルカリ減量処理により捲縮加工糸の表面に突起部が形成された場合の９．８Ｎ荷重下での緯方向の伸長率が３５〜５０％であり、３５〜４５％であることが好ましく、３７〜４３％であることがより好ましい。９．８Ｎ荷重下の経方向及び緯方向の伸長率が上記範囲であると、伸縮性が十分であり衣料とされた場合の着用時に突っ張った感触とならず着心地が良く、加えて伸縮性が過度に高くならず着用時の締め付け感が強くなり過ぎないため、衣料用途に適した伸縮性を有する織物となる。経方向及び緯方向の伸長率は、弾性糸の総繊度、捲縮加工糸の捲縮率、又は捲縮加工糸における突起部の数などを調整することにより上記範囲とすることができる。
【００２３】
本発明のストレッチシルキー織物において、用いられる捲縮加工糸について以下に述べる。
捲縮加工糸は弾性糸よりも太繊度であることが必要であり、具体的には捲縮加工糸の総繊度は弾性糸の繊度の１．２〜６.０倍であり、１．２〜５．０倍であることが好ましく、２．０〜４．２倍であることがより好ましい。捲縮加工糸と弾性糸との総繊度比が上記範囲であると、アルカリ減量処理を経た場合において、弾性糸の伸縮性のみが強調されることがなくシルキータッチ風合いに優れ、また捲縮加工糸の風合いのみが強調されることがなく適度な伸縮性が発現する。つまり、伸縮性とシルキータッチ風合いとのバランスに優れる織物とすることができる。なお、伸縮性とシルキータッチ風合いとのバランスによりいっそう優れるために、アルカリ減量処理により突起部が形成された場合の捲縮加工糸の総繊度は、弾性糸の総繊度の１．０〜４．８倍であることが好ましく、１．０〜４．０倍であることがより好ましく、１．６〜３．４倍であることがいっそう好ましい。
【００２４】
弾性糸の総繊度は２５〜５０ｄｔｅｘであることが好ましく、３０〜４５ｄｔｅｘであることがより好ましい。弾性糸の総繊度が上記範囲であると、いっそう適度な伸縮性が発現し、伸縮性が強過ぎることがなく、着用時に締め付け力が過度に高くならず、着心地性により優れるため、衣料分野（特に、ブラウスのような女性用衣料分野）に適切した実用的な織物となる。
【００２５】
捲縮加工糸の単糸繊度は、伸縮性、シルキータッチ風合い、ドレープ性及び反発性のバランスに優れる観点から、２．０〜４．０ｄｔｅｘであることが好ましく、２．３〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましい。また同様の理由から、捲縮加工糸の総繊度は、６０〜１５０ｄｔｅｘであることが好ましく、１００〜１４０ｄｔｅｘであることがより好ましい。なお、伸縮性、シルキータッチ風合い、ドレープ性及び反発性のバランスによりいっそう優れる観点から、アルカリ減量処理により突起部が形成された場合の捲縮加工糸の単糸繊度は１．４〜３．４ｄｔｅｘであることが好ましく、１．６〜２．８ｄｔｅｘであることがより好ましい。同総繊度は４２〜１２７．５ｄｔｅｘであることが好ましく、５０〜１１０ｄｔｅｘであることがより好ましい。
【００２６】
アルカリ減量処理が施される前の捲縮加工糸の捲縮率は５０〜６５％であることが好ましく、５５〜６３％であることがより好ましい。捲縮率が上記範囲であると、アルカリ減量処理を経た際に伸縮性が高くなり過ぎることがなくドレープ性に優れるとともに、捲縮加工糸の伸縮性が過度に高くならず芯糸である弾性糸の伸縮性を必要以上に抑制しないため、伸縮性が適切に発現し、さらに反発性により優れる織物となる。なお、アルカリ減量処理により突起部が形成された捲縮加工糸の捲縮率は３０〜５０％であることが好ましく、３４〜４６％であることがより好ましい。
【００２７】
捲縮加工糸の単糸表面においては、上述のようにアルカリ減量処理によって突起部を形成することができる。アルカリ減量処理により単糸表面に突起部を発現させる方法としては、以下のような方法が挙げられる。アルカリに対する溶解性の異なるポリマーを複合紡糸法で紡糸して、芯部に難溶性ポリマーが配されるとともに鞘部に易溶性ポリマーが配された芯鞘複合繊維を単糸とし、この単糸からなるマルチフィラメント糸（芯鞘複合糸）を得る。この芯鞘複合繊維における芯部の断面形状は、アルカリ減量処理により、例えば図１に示すような突起部（凹凸形状）を形成させ得る断面形状である。詳しくは、この芯鞘複合繊維からなる芯鞘複合糸に仮撚加工などにより捲縮を付与して捲縮加工糸とする。次いで、アルカリ減量処理により、単糸である芯鞘複合繊維における鞘部の易溶性ポリマーを溶解除去することで、表面に突起部を形成することができる。アルカリ減量処理条件としては、上記突起部を形成し得る条件であって、例えば減量率が１５〜３０％となるように設定することが好ましい。
【００２８】
捲縮加工糸の材質としては、例えばポリエステルを用いることができ、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステルが好ましい。シルキータッチ風合いにより優れるために、例えば、ブライト糸（酸化チタン微粒子を比較的少ない含有量で含有し、光沢のある糸）を用いることが好ましい。
【００２９】
アルカリ減量処理が施された捲縮加工糸においては、単糸の糸条表面に突起部が形成されるが、同時に下記式（１）で求められる捲縮変化率Ｋが２０〜４０％であるという特性が発現することが好ましい。捲縮変化率Ｋは２５〜３５％であることがより好ましい。
Ｋ＝［（Ｋ１−Ｋ２）］／Ｋ１×１００      （Ｉ）
上記式（Ｉ）中、Ｋ１はアルカリ減量処理前の捲縮率（％）を示し、Ｋ２はアルカリ減量処理後の捲縮率（％）を示す。
【００３０】
本発明の捲縮加工糸において、アルカリ減量処理前後の捲縮変化率が２０〜４０％と比較的小さく、捲縮性が低減し難い場合は、アルカリ減量処理を施した場合に芯糸である弾性糸を十分に締め付けることとなり、伸縮性が高くなり過ぎないため程良い伸縮性が発現するため好ましい。詳しくは、捲縮加工糸の捲縮変化率が上記の範囲であると、芯糸に対する締め付けが強くなり過ぎないため伸縮性が低減し過ぎることがなく、また、芯糸に対する締め付け効果が十分であるため、芯糸である弾性糸本来の高伸縮性が強く発現し過ぎることがない。つまり、伸縮性を適切に発現させることができる。捲縮変化率は、捲縮加工糸を構成する芯鞘複合繊維の鞘部を構成するポリマーとしてアルカリ減量処理を施しても捲縮率が変化し難いポリマーを採用することにより、上記範囲とすることができる。
【００３１】
捲縮加工糸を構成する単糸の断面は、上述のように芯部にアルカリ難溶性ポリマーが配されるとともに鞘部にアルカリ易溶性ポリマーが配され、かつアルカリ減量処理により突起部が形成される芯鞘複合形状である。突起部の個数は、糸条間の摩擦抵抗がより良好となり、伸縮性とシルキータッチ風合いとにより優れるために、１５〜３５個が好ましく、１７〜３３個であることがより好ましく、１９〜２３個であることが特に好ましい。アルカリ減量処理により形成された突起部の個数が１４個以下であると、伸縮性が強くなり過ぎて、衣料用途（特に、婦人衣料用途）には適しない場合があり、３６個以上であると、伸縮性が十分に発現しない場合がある。
【００３２】
図１は、後述の実施例１において、アルカリ減量処理が施された捲縮加工糸を構成する単糸の長手方向の断面形状の一例を示す。本明細書におけるアルカリ減量処理が施された捲縮加工糸の断面形状は、例えば図１に示すように、糸条表面に微小なサイズの突起部と溝部とが交互にほぼ一様に分布し、突起部の断面が長方形又はほぼ台形状である形状などである歯車型（ギア型）であり、単なる正三角形、正四角形等の正多角断面形状、Ｈ型偏平形、又はＩ型偏平形などの異形形状を言うものではない。単なる正三角形、正四角形等の正多角断面形状、Ｈ型偏平形、又はＩ型偏平形などの異形形状であるか、または丸断面形状であると、適切な伸縮性、又は優れたシルキータッチ風合いが発現しない。なお、突起部の幅は０．３〜１．０μｍであることが好ましく、かつ、高さは０．４〜３．０μｍ程度の微小なものが好ましい。
【００３３】
本発明においては、アルカリ減量処理が施された捲縮加工糸を構成する単糸の断面における突起部の個数と、該アルカリ減量処理が施された捲縮加工糸の捲縮率とを特定範囲に規定することにより、伸縮性がより適切な範囲に制御されるとともに、シルキータッチ風合い、ドレープ性、及び反発性にいっそう優れる織物が得られる。
【００３４】
捲縮加工糸の製法の一例を、図２を用いて説明する。本発明の効果を奏するような捲縮加工糸が得られるものであれば、この方法に限定されない。図２は、本発明の捲縮加工糸の製造方法の一実施態様を示す工程概略図である。図２において、アルカリ減量処理を施した場合に突起部を形成し得るポリエステル芯鞘複合繊維（鞘部に易溶性ポリエステルポリマーが、芯部に難溶性ポリエステルポリマーがそれぞれ配され、芯部の断面形状が突起部を有する芯鞘断面形状である複合繊維）を単糸として含むマルチフィラメント糸であるポリエステル芯鞘複合糸（Ｙ）に対して、供給ローラ（１）と第１引取りローラ（３）と間に設置された熱処理ヒーター（２）によって熱処理が施され、次いで、第１引取りローラ（３）と第２引取りローラ（４）間の室温下で冷却させる。
【００３５】
引き続き連続して、第２引取りローラ（４）と第３引取りローラ（７）との間で仮撚ヒーター（５）及び摩擦式仮撚装置（６）を用いて、特定の延伸仮撚条件下で捲縮加工が施されて、捲縮加工糸が得られる。次いで、この捲縮加工糸は第２引取ローラ（７）を経て、巻き取りローラ（８）によりパッケージ（９）に捲き取られる。
【００３６】
延伸仮撚加工においては、例えば、上述したような複数のポリエステル芯鞘複合繊維からなるポリエステル芯鞘複合糸（Ｙ）に対して、加工速度を９０〜１４０ｍ／分とし、０〜８％のオーバーフィード状態で、１７０〜２３０℃の範囲で熱処理を施し、次いで室温下で冷却した後に、仮撚数（Ｔ／Ｍ）を、３００００／（０．９Ｄ）1／２〜３５０００／（０．９Ｄ）1／２とし、仮撚温度を１４０〜２００℃（好ましくは、１５０〜１８０℃）の範囲として、延伸仮撚加工を行うことができる。なお、上記Ｄは捲縮加工糸の総繊度（単位：ｄｔｅｘ）を示す。
【００３７】
本発明のストレッチシルキー織物に対しアルカリ減量処理を施し、捲縮加工糸の単糸表面に突起部を形成することで、仮撚加工による断面変形と糸条表面の突起部とが相俟って、ドレープ性及び反発性をより発現することができる。加えて、捲縮加工糸の捲縮性と突起部とに起因して適度な伸縮性を表現できる。なお、アルカリ減量処理は仮撚加工後の捲縮加工糸を含む被覆糸を製織した後におこなってもよい。
【００３８】
弾性糸について以下に述べる、弾性糸は、捲縮加工糸とともに織物とされた後にアルカリ減量処理に付される場合があるため、アルカリ減量処理での伸縮性の低下、又は糸条の劣化などを抑制し得るような原糸を選択して用いることが好ましい。弾性糸としては、例えばポリウレタン弾性糸、又はポリアミド弾性糸が挙げられる。
【００３９】
弾性糸は、ストレッチ性、又は風合いなどによりいっそう優れるために、モノフィラメントであることが好ましい。また、弾性糸の引張破断強度（室温）は４０〜６０Ｍｐａであることが好ましく、引張伸長率（室温）５００〜１０００％であることが好ましい。
【００４０】
被覆糸の製法としては、芯糸である弾性糸に対し鞘糸である捲縮加工糸を被覆して、芯鞘被覆構造を有する糸を製造する方法であれば特に限定されず、例えば弾性糸に捲縮加工糸を巻き付けるカバーリング法、又は合撚などが挙げられる。ここで、カバーリング時又は合撚時の弾性糸のドラフト率は、得られる織物の使用目的に応じて適宜に調節すればよく、一般的には２〜４倍である。また、合撚時の撚数は、適度なドレープ感又は反発性が発現するために、５００〜１０００Ｔ／Ｍの範囲であることが好ましい。被覆糸の総繊度は、例えば、１００〜２５０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００４１】
本発明のストレッチシルキー織物において、アルカリ減量処理により捲縮加工糸の表面に突起部が形成された場合のＣＦ（カバーファクター）は、２５００〜３８００であることが好ましく、２８００〜３５００であることがより好ましい。ＣＦが上記範囲であると、衣料用途などに適した伸縮性、シルキータッチ風合いを発現できる。なお、アルカリ減量処理前のストレッチシルキー織物のＣＦは、１８００〜２５００であることが好ましく、２０００〜２４００であることがより好ましい。
【００４２】
本発明のストレッチシルキー織物の組織は特に限定されず、平組織、綾組織、朱子組織、又はドビー若しくはジャガードによる変化組織などが挙げられる。なかでも、伸縮性により優れるために、綾組織（ツイル）が好ましい。また、本発明のストレッチシルキー織物には、アルカリ減量処理の他、さらなる仕上げ加工として、染色加工、濃染加工、柔軟加工、制電加工、又は撥水加工のような各種加工が施されてもよい。また、織物の経糸密度、又は緯糸密度は本発明の効果を奏する範囲であればよく、例えば、上記のＣＦを好ましい範囲とするような範囲であってもよい。
【００４３】
本発明のストレッチシルキー織物は、適度な伸縮性を有し、シルキータッチ風合い、ドレープ性、及び反発性に優れるものとなるため、衣料用途（特に、婦人衣料用途）に好適に用いられる。
【実施例】
【００４４】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００４５】
各々の物性の測定及び評価は、以下の通りである。
（１）繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３に従って測定した。
【００４６】
（２）総繊度比
下記式に従って、捲縮加工糸の総繊度と弾性糸の総繊度との比を求めた。
総繊度比（倍）＝（捲縮加工糸の総繊度）／（弾性糸の総繊度）
【００４７】
（３）捲縮率
枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて、巻き数５回のカセを作製し、スタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置した。次に、このカセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けて、沸水中に入れて３０分間の沸水処理をおこなった後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置した。次いで、荷重１を掛けたまま、さらに０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さＡを測定した。次に荷重２のみを外して重荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、カセの長さＢを測定した。下記式を用いて、捲縮率を算出した。
捲縮率（％）＝［（Ｂ−Ａ）／Ｂ］×１００
【００４８】
（４）カバーファクター（ＣＦ）
実施例及び比較例で得られた織物、及び、この織物に対し連続精練機を用いてリラックス及び精練（１ｇ／リットルのサンモールＦＬと、２ｇ／リットルのカセイソーダとを用い、温度１２０℃処理時間３０分間で処理）に次いで、アルカリ減量処理（フレーク苛性ソーダ１０ｇ／リットルを用い、処理温度９８℃、処理時間３０分、浴比１：５０で処理、減量率２０％）を行い、１８５℃で１分間プレセットを行った。次いで、液流染色機を用いて分散染色（染料としてのＤｉａｎｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＲＢ−ＦＳを１２％ｏｗｆと、Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＨＧ−ＦＳを２．５％ｏｗｆとを用いた。助剤としてニッカサンソルトＳＮ−１３０を０．５ｇ／リットル、酢酸を０．２ｃｃ／リットル用いた。温度１３５℃で処理時間４０分、浴比１：３０の条件とした）を行った後のものについて、下記式によりＣＦを算出した。
ＣＦ＝Ｘ√Ｄ１＋Ｙ√Ｄ２
なお、上記式において、Ｘは織物の１インチ当りの経糸本数、Ｙは織物の１インチ当りの緯糸本数、Ｄ１は織物を構成する経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄ２は織物を構成する緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）を示す。
【００４９】
（５）伸長率
実施例及び比較例で得られた織物に対して、上記（４）と同様の条件で処理（リラックス、精練、アルカリ減量処理、及び染色）を行った後、下記条件で伸長した。
試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（なお、把持部は除く）、幅２ｍｍ
引張り試験機：テンシロン引張り試験機
初荷重：０．１Ｎ
引張り速度：３００ｍｍ／分
引張り長さ：９．８Ｎ荷重まで伸長
次いで、９．８Ｎ荷重での経方向の伸長率、及び緯方向の伸長率を下記式によって求めた。
織物の伸長率（％）＝（９．８Ｎ荷重下での伸び長さ（ｍｍ）／１００）×１００
【００５０】
（６）捲縮変化率Ｋ
下記式により用いられた捲縮加工糸の捲縮変化率を求めた。なお、アルカリ減量処理後の捲縮率は、上記（４）と同様の条件でアルカリ減量処理を施した捲縮加工糸を用いて測定した。
Ｋ＝［（Ｋ１−Ｋ２）／Ｋ１］×１００
なお、上記式（Ｉ）中、Ｋ１はアルカリ減量処理前の捲縮率（％）を示し、Ｋ２はアルカリ減量処理後の捲縮率（％）を示す。
【００５１】
（７）伸縮性（官能評価）
実施例及び比較例にて得られた織物に対して、上記（４）と同様の条件で処理（リラックス、精練、アルカリ減量処理、及び染色）を行った。この織物を手で伸長させ、触感により下記の基準で評価した。
◎：適切な伸縮性が発現し、良好である。
○：伸縮性がやや良好である。
△：伸縮性が普通である。
×：伸縮性に乏しいか、又は強過ぎる。
【００５２】
（８）ドレープ性（官能評価）
実施例及び比較例で得られた織物に対して、上記（４）と同様の条件で処理（リラックス、精練、アルカリ減量処理、及び染色）を行った。この織物を平面板上に垂下させ目視で観察し、下記の基準で評価した。
◎：ドレープ性が良好である。
○：ドレープ性がやや良好である。
△：ドレープ性が普通である。
×；ドレープ性に乏しい。
【００５３】
（９）反発性（官能評価）
実施例及び比較例で得られた織物に対して、上記（４）と同様の条件で処理（リラックス、精練、アルカリ減量処理、及び染色）を行った。この織物に対し、触感により下記の基準で評価した。
◎：反発性が良好である。
○：反発性がやや良好である。
△：反発性が普通である。
×：反発性に乏しい。
【００５４】
（１０）シルキータッチ風合い
実施例及び比較例で得られた織物（リラックス、精練、アルカリ減量処理、及び染色が施された織物）に対し、目視及び触感により下記の基準で評価した。
◎：シルキータッチ風合いが良好である。
○：シルキータッチ風合いがやや良好である。
△：シルキータッチ風合いが普通である。
×：シルキータッチ風合いに乏しい。
【００５５】
実施例１
ポリウレタン繊維（３３ｄｔｅｘ、旭化成せんい株式会社製「ロイカ」）を３倍の長さに伸長したものを芯糸として準備した。そして、捲縮加工が施された１３５ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエステル芯鞘複合糸（アルカリ易溶性ポリエステルポリマーが鞘部を、アルカリ難溶性ポリエステルポリマーが芯部をそれぞれ形成し、芯部断面の突起部の個数が２０個であるポリエステル芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメント糸、捲縮率６２％）を、鞘糸として準備した。芯糸に対し、７５０Ｔ／Ｍ（Ｓ撚り）の条件で鞘糸を巻き付けて被覆糸を得た。この被覆糸を経糸及び緯糸に配し、２／２ツイル組織で製織して、本発明のストレッチシルキー織物とした。なお、アルカリ減量処理が施された後の捲縮加工糸の断面は図１に示すような、２０個の突起部を有する歯車型であった。実施例１、及び後述の実施例２〜６で得られた本発明のストレッチシルキー織物、並びに後述の比較例１〜６で得られた織物の構成及び評価を、表１にまとめて示す。
【００５６】
【表１】
0006621999.tif 000002
【００５７】
実施例２
鞘糸として、１３５ｄｔｅｘ４８フィラメントの捲縮加工糸に代えて７０ｄｔｅｘ２４フィラメントの捲縮加工糸を用いることにより総繊度比（弾性糸と捲縮加工糸との総繊度比）を変更し、表１に記載された条件とした以外は、実施例１と同様の手法により実施例２のストレッチシルキー織物を得た。
【００５８】
実施例３
ポリエステル芯鞘複合糸を、芯部の突起部の数が２０個となる芯鞘複合ノズルに代えて突起部の数が１５個となる芯鞘複合ノズルを用い、芯部の断面形状が突起部の個数以外は図１と同一の形状となるような条件で製造されたものに変更し、表１に記載された条件とした以外は、実施例１と同様の手法により実施例３のストレッチシルキー織物を得た。
【００５９】
実施例４
ポリエステル芯鞘複合糸を、芯部の突起部の数が２０個となる芯鞘複合ノズルに代えて突起部の数が３５個となる芯鞘複合ノズルを用い、芯部の断面形状が突起部の個数以外は図１と同一の形状となるような条件で製造されたものに変更し、表１に記載された条件とした以外は、実施例１と同様の手法により実施例４のストレッチシルキー織物を得た。
【００６０】
実施例５
ポリエステル芯鞘複合糸を、芯部の突起部の数が２０個となる芯鞘複合ノズルに代えて突起部の数が１４個となる芯鞘複合ノズルを用い、芯部の断面形状が突起部の個数以外は図１と同一の形状となるような条件で製造されたものに変更し、表１に記載された条件とした以外は、実施例１と同様の手法により実施例５のストレッチシルキー織物を得た。
【００６１】
実施例６
ポリエステル芯鞘複合糸を、芯部の突起部の数が２０個となる芯鞘複合ノズルに代えて突起部の数が３６個となる芯鞘複合ノズルを用い、芯部の断面形状が突起部の個数以外は図１と同一の形状となるような条件で製造されたものに変更し、表１に記載された条件とした以外は、実施例１と同様の手法により実施例６のストレッチシルキー織物を得た。
【００６２】
実施例１〜６にて得られた本発明のストレッチシルキー織物は、強すぎない適度な伸縮性を有しており、シルキータッチ風合い、ドレープ性及び反発性に優れるため、衣服とした場合に型崩れすることがなく人体にフィットするものであった。なかでも、実施例１〜４のストレッチシルキー織物は各々の特性により優れており、特に、実施例１〜２のストレッチシルキー織物はシルキータッチ風合いにいっそう優れるものであった。
【００６３】
比較例１
芯糸としての弾性糸を総繊度が２２ｄｔｅｘのポリウレタン繊維に代えて総繊度比を変更し、表１に記載された条件とした以外は、実施例１と同様の手法により比較例１の織物を得た。比較例１の織物は、弾性糸の総繊度が細過ぎて総繊度比が本発明の範囲を外れていたため、伸縮性に乏しいものであった。
【００６４】
比較例２
芯糸としての弾性糸を総繊度が１２０ｄｔｅｘのポリウレタン繊維に代えて総繊度比を変更し、表１に記載された条件とした以外は、実施例１と同様の手法により比較例２の織物を得た。この織物は、弾性糸の総繊度が太過ぎて総繊度比が本発明の範囲を外れていたため、伸縮性が強過ぎてしまい、衣服とした場合に着用時の締め付けが強過ぎるものであった。
【００６５】
比較例３
鞘糸としての捲縮加工糸を丸断面形状のポリエステル捲縮加工糸に変更し、アルカリ減量処理を行なわず表１に記載された条件とした以外は、実施例１と同様の手法により比較例３の織物を得た。この織物は、糸条間の摩擦抵抗が不十分であったと推察され、伸縮性が強過ぎ、さらにシルキータッチ風合いに乏しかった。
【００６６】
比較例４
鞘糸としての捲縮加工糸を捲縮率が４５％であるポリエステル捲縮加工糸に変更し、表１に記載の条件とした以外は、実施例１と同様の手法により比較例４の織物を得た。この織物は、捲縮加工糸の捲縮性が弱かったために弾性糸の伸縮性が強く発現してしまい、伸縮性が強過ぎ、さらにドレープ性に乏しいものであった。
【００６７】
比較例５
鞘糸としての捲縮加工糸を捲縮率が７０％であるポリエステル捲縮加工糸に変更し、表１に記載の条件とした以外は、実施例１と同様の手法により比較例５の織物を得た。この織物は、捲縮加工糸の捲縮性が強過ぎる為に、反発性に乏しく、加えて織物が収縮して硬い風合いとなりドレープ性に乏しかった。
【００６８】
比較例６
鞘糸としての捲縮加工糸を正三角断面形状のポリエステル捲縮加工糸に変更し、アルカリ減量処理を行わず表１に記載された条件とした以外は、実施例１と同様の手法により比較例６の織物を得た。この織物は糸条間の摩擦抵抗が不十分であったと推察され、伸縮性が強過ぎ、さらにシルキータッチ風合いに乏しかった。
【符号の説明】
【００６９】
Ｙ  ポリエステル芯鞘複合糸
１  第１供給ローラ
２  熱処理ヒーター
３  第１引取りローラ
４  第２引取りローラ
５  仮撚ヒーター
６  ピンタイプ仮撚装置
７  第３引取りローラ
８  捲き取りローラ
９  パッケージ
【図１】
0006621999.tif 000003
【図２】
0006621999.tif 000004