(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部の表面に複数の突起部を備え、
前記複数の突起部が前記コア部の中心から放射状に突出している撹拌子であって、
前記コア部を仮想正多面体と仮定した場合に、前記突起部は、当該仮想正多面体の各面を基端とし、前記各面の周縁から先端に向けて漸次細くなっており、
前記突起部は、その突出方向に直交する断面が円形であり、
前記コア部の表面からの前記突起部の突出寸法は、前記コア部の中心から前記突起部の基端までの距離の２倍の寸法に対して、０．３倍から３倍の範囲にある撹拌子。
【請求項２】
前記突起部は、前記各面に対し垂直方向に突出している請求項１に記載の撹拌子。
【請求項３】
前記仮想正多面体は、正六面体である請求項１又は２に記載の撹拌子。
【請求項４】
前記突起部は、全て同形状かつ同寸法に形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の撹拌子。
【請求項５】
液体を収容する容器本体と、前記容器本体に着脱自在で前記容器本体を封止するキャップとを備え、前記容器本体に請求項１から４のいずれか一項に記載の撹拌子を備えた撹拌容器。
【請求項６】
前記撹拌子の数は２〜６個である、請求項５に記載の撹拌容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撹拌子及びこれを備えた撹拌容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
水に粉ミルクを混ぜる場合等のように、液体及び粉末等の封入物を溶解又は分散させる方法としては、少量の冷水又は温水で予め粉をペースト状にし、その後液体を加え均一に溶解又は分散する方法があるが、より簡易な方法が期待されている。
これに関し、容器に撹拌子を投入しておき、容器を振って容器内で撹拌子をランダムに移動させ、液体を切りながら粉末の小塊（ダマ）を効率よく潰し均一に分散又は溶解させる方法が開示されている（例えば、下記特許文献１）。
特許文献１に記載の撹拌子は、卵型（茄子型）又は偏平状で、重心の位置が偏在した本体の表面に間隔を空けて複数の半球状の突起が形成された構成となっている。
特許文献１によれば、前記撹拌子を備えた容器を振り動かすことによって、二相に分離し易い高粘性塗料を短時間で十分に混合することができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平１−１５２７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の撹拌子は、重心の位置が偏在していることにより、撹拌子の容器内における動きに偏りが生じ、容器全体に隈なく動いて液体を煎断することが難しく、短時間での溶解又は均一が依然困難であるという問題があった。
そこで本発明は、容器内の封入物を短時間で均一に分散，混合又は溶解させることができる撹拌子を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の撹拌子は、コア部の表面に複数の突起部を備え、前記複数の突起部が前記コア部の中心から放射状に突出している。
この構成によれば、突起部をコア部の中心から放射状に突出させることができるため、撹拌子の容器内での動きの偏りを抑制することができる。
【０００６】
本発明の突起部は、前記コア部を仮想正多面体と仮定した場合に当該仮想正多面体の各面に対し垂直方向に突出していてもよい。
この構成によれば、突起部をコア部の中心から一定の角度で放射状に突出させることができるため、容器内での撹拌子の動きの偏りをより効果的に抑制することができる。
【０００７】
本発明の前記仮想正多面体は、正六面体であってもよい。
この構成によれば、上下左右の六方向に略９０度の角度で突起部を突出させるため、液体等を効率的に煎断しながらも撹拌子を円滑に且つ鋭く動かすことができ、かつ、突起部間に十分なスペースが形成されるため、撹拌子の洗浄を容易に行うことができる。
【０００８】
前記コア部の表面からの前記突起部の突出寸法は、前記コア部の中心から前記突起部までの距離の２倍の寸法に対して、０．３倍から３倍の範囲であってもよい。
この構成によれば、コア部よりも細長い突起部により液体等を細かく煎断することができる。
【０００９】
本発明の前記突起部は、基端から先端に向けて漸次細くなっていてもよい。
この構成によれば、液体等の煎断をより鋭く行うことができる。
【００１０】
本発明の前記突起部は、全て同形状かつ同寸法に形成されていてもよい。
この構成によれば、突起部がコア部から同形状かつ同寸法で突出するため、撹拌子を容器内で偏りなく八方に自在に移動させることができる。
【００１１】
本発明の前記突起部は、その突出方向に直交する断面が円形であってもよい。
この構成によれば、突起部により液体を滑らかに煎断することができる。
【００１２】
本発明の撹拌容器は、液体を収容する容器本体と、前記容器本体に着脱自在で前記容器本体を封止するキャップとを備え、前記容器本体に請求項１から７のいずれか一項に記載の撹拌子を備えている。
この構成によれば、容器本体に収容した液体等の混合において上記いずれかの作用を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の撹拌子は、容器内で偏りなく全体的にまんべんなく動いて容器内の封入物を短時間で均一に分散，混合又は溶解させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態として示した撹拌子の斜視図である。
【図２】図１の矢印Ｘ１から視た図、すなわち（ａ）本発明の一実施形態として示した撹拌子を、一つの突起部の突出方向から視た斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の投影図である。
【図３】図１を矢印Ｘ２から視た図、すなわち（ａ）本発明の一実施形態として示した撹拌子を平坦面に載置した状態の平面図である。（ｂ）は、（ａ）の投影図である。
【図４】本発明の一実施形態として示した撹拌容器の容器本体を連結させた状態を示した側面図である。
【図５】本発明の一実施形態として示した撹拌容器の容器本体を分解した状態を示した側面図である。
【図６】本発明の一実施形態として示した撹拌容器の容器本体の平面図である。
【図７】本発明の一実施形態として示した撹拌子の変形例を示した斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態として示した撹拌子の変形例を示した斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態として示した撹拌子の変形例を示した斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態として示した撹拌子の変形例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１−図６に示すように、本発明の一実施形態である撹拌子Ａ及び撹拌子Ａを収容する撹拌容器１は、例えば成分が分離しやすい複数種類の液体，液体と粉末，複数種類の粉末等の封入物を均一に混合，分散又は溶解する器具である。
【００１６】
図２（ａ），図３（ａ）に示すように、撹拌子Ａは、コア部２を正六面体と仮定したときに、仮想正六面体の各面から垂直方向に突出する突起部３ａ−３ｆをコア部２の表面に備えている。すなわち、撹拌子Ａは、一の突起部３ａの突出方向と反対方向に突出する突起部３ｂと、これらの突起部３ａ，３ｂの突出方向（すなわち軸線Ｌ１，Ｌ６方向）に対し垂直な突出方向（すなわち軸線Ｌ２−Ｌ５方向）に突出し且つ軸線Ｌ１，Ｌ６を中心として回転方向に９０度おきに突出する突起部３ｃ−３ｆとを有している。
【００１７】
撹拌子Ａは、図２（ｂ）に示すように、各突起部３ａ−３ｆの突出方向から投影視したときに（図２（ｂ）では突起部３ａ方向から投影視したときに）、突起部３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆが９０度おきに突出した形状となる。したがって、撹拌子Ａが軸線Ｌ１，Ｌ６方向（図２（ｂ）の上では紙面の手前方向又は奥行き方向）に移動した場合、突起部３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆにより封入物を９０度おきに煎断できるようになっている。
【００１８】
一方、撹拌子Ａは、図３（ｂ）に示すように、例えば突起部３ｂ，３ｄ，３ｅで立脚するように平坦面に載置して上方から（すなわち紙面奥行き方向に）投影視したとすると、突起３ａ，３ｃ，３ｆが１２０度おきに突出した形状となる。また、突起部３ｂ，３ｄ，３ｅは、突起部３ａ，３ｃ，３ｆよりも紙面奥側で、突起部３ａ，３ｃ，３ｆの間から１２０度おきに突出する形状となっている。したがって、撹拌子Ａが例えば図３（ｂ）に示す紙面手前方向又は紙面奥行き方向に移動した場合、突起部３ａ，３ｃ，３ｆにより封入物を１２０度おきに煎断した後、突起部３ｂ，３ｄ，３ｅで煎断できるようになっている。
【００１９】
突起部３ａ−３ｆは、その突出方向（軸線Ｌ１−Ｌ６）に直交する断面が円形で、基端から先端に向けて漸次縮径するように（すなわち漸次細くなるように）形成されており、外形が側面視で放物線形状を成している。突起部３ａ−３ｆの先端は、滑らかな球面状に形成されている。
【００２０】
また、コア部２の表面（すなわち突起部３ａ−３ｆが突出する仮想正六面体の表面）ｙからの突起部３ａ−３ｆの突出寸法は、コア部２の中心Ｃから各突起部３ａ−３ｆの基端までの距離（すなわち中心Ｃから仮想正六面体の表面ｙまでの最短距離）の２倍の寸法（図２（ａ）においては矢印Ｘ３の寸法）に対して、約０．３倍から３倍の範囲、好ましくは約０．４倍から２．５倍の範囲、特に好ましくは約０．５倍から２倍の範囲となるように設定されている。なお、突出寸法とは、コア部２の表面（すなわち突起部３ａ−３ｆが突出する仮想正六面体の表面）ｙから突起部３ａ−３ｆの頂点までの最短距離（図２（ａ）においては矢印Ｘ４、Ｘ５の寸法）を意味する。
【００２１】
図２及び図３に示す攪拌子Ａにおいては、突起部３ａ−３ｆが突出する仮想正六面体の表面）ｙからの突起部３ａ−３ｆの突出寸法と、コア部２の中心Ｃから仮想正六面体の表面ｙまでの最短距離の２倍の寸法との比は、１対１であり、この比率が最も好ましい。
以上の六つの突起部３ａ−３ｆはすべて同形状で同寸法に形成されている。これにより、撹拌子Ａは上下左右対称に形成されており、いずれの突起部３ａ−３ｆの先端から視ても同形状をなしている。
【００２２】
撹拌子Ａの原材料は、シリコンゴム、天然ゴム、プラスチック、ガラス、中空ステンレスおよびこれらをシリコンゴム、プラスチック等でコーティングした物等を好適に用いることができる。
また、撹拌子Ａの好ましい質量は、１〜３０ｇであり、さらに好ましくは１〜１０ｇであり、特に好ましくは１〜５ｇである。
【００２３】
図４，図５に示すように、撹拌容器１は、容器本体１１と、容器本体１１に着脱自在で容器本体１１を封止するキャップ１２とを備えている。
容器本体１１は、撹拌子Ａ及び封入物を収容する容器であって、注ぎ口１５が形成された本体上部１３と、本体上部１３を着脱自在な本体下部１４とを備えている。
【００２４】
本体上部１３は、筒状に形成された注ぎ口１５の下端から注ぎ口１５の径方向外側に広がってなだらかに下る肩部１６と、肩部１６から僅かに径方向外側に広がりつつ略筒状に形成された周壁部１７と、周壁部１７の下端から鉛直方向下方に垂下する螺合部１８とを備えている。
注ぎ口１５（図４参照）の外周面には、キャップ１２を螺合させる雄ネジ１５ａが形成されている。
図６に示すように、注ぎ口１５の内孔の基端側には小孔ｐが多数形成され、固形物の流動を阻止して液体を流動させるストレーナＳが設けられている。このストレーナＳによれば、注ぎ口１５から液体を流出させる際に、撹拌容器１に投入した攪拌子Ａが注ぎ口１５から流出しないようにさえぎることができる。
【００２５】
図４，図５に示すように、本体下部１４は、略有底筒状に形成された液体の収容部である。底部２５は円板状に形成されている。周壁部２０は、底部２５から上方に向かって漸次拡径しており、上端に被螺合部１９を有している。周壁部２０の外面には収容される封入物の容量を示す目盛Ｍが付されている。
キャップ１２は天板部２１と天板部２１から垂下する筒状の側壁部２２とを備えている。側壁部２２の内周面には注ぎ口１５に螺合させる不図示の雌螺子が形成されている。
【００２６】
以上の構成を有していることにより、撹拌容器１を振ることにより撹拌容器１内に投入した撹拌子Ａが上下左右又は斜めに自在に移動し又は移動しながら回転すると、一の方向からの投影視で突起部３ａ−３ｆ間の角度を４５度−６０度−９０度−１２０度等と様々に変えながら突起部３ａ−３ｆによって液体及び粉末等の混合物を細かく煎断することができる。
また、突起部３ａ−３ｆはすべて同形状かつ同寸法に形成されているが、撹拌子Ａの姿勢と動きによっては、撹拌子Ａの移動方向から視た突起部３ａ−３ｆの投影長さが変わるため、疑似的に突起部３ａ−３ｆの突出寸法に長短が生じ多様な煎断状態が生まれる。
【００２７】
したがって、撹拌子Ａは、封入物を短時間で効果的に混合，分散又は溶解することができるという効果が得られる。
また、撹拌子Ａは、隣り合う突起部３ａ−３ｆ同士の間隔が少なくとも９０度以上に設定されているため突起部３ａ−３ｆ間に封入物が付着しても洗浄しやすく、食品の混合又は溶解に用いられる際に、衛生的に使用しやすいという効果が得られる。
【００２８】
上記の撹拌子Ａは、どのような容器においても有効に機能し得るが、本願の撹拌容器１において使用した場合、特に有利な効果を奏する。すなわち、撹拌容器１の周壁部１７，２０は、本体上部１３と本体下部１４との螺合部１８及び被螺合部１９に向かって漸次拡径するテーパ形状となっているため、撹拌子Ａが本体上部１３の内周面にぶつかると本体下部１４に向かって跳ね返り、本体下部１４の内周面にぶつかると本体上部１３に向かって跳ね返り易くなっている。したがって、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れて振ると、撹拌子Ａが容器本体１１の内部の全体を隈なく動き回りやすくなっている。
【００２９】
したがって、撹拌子Ａ及び撹拌容器１によれば、より効率的に封入物を混合又は溶解させることができるという効果を奏する。その結果、撹拌子Ａ及び撹拌容器１によれば、哺乳瓶等に移して粉末を溶解させた液体を乳幼児等に飲ませるときにダマを液体の細い流路に詰まらせてしまったり、粉末を溶解させた液体を飲む者に粉末のダマで不快な食感を覚えさせたりすることを防止することができるという効果が得られる。
【００３０】
なお、上記実施形態において、撹拌子Ａは、コア部２として仮定した正多面体を正六面体として六つの突起部３ａ−３ｆが突出した場合を例として説明したが、仮想正多面体は正四面体以上で、各面から突起部３が突出しているものであればよい。例えば、図７，図８，図９において撹拌子Ａ２−Ａ３に示すように、コア部２を正四面体，正八面体又は正十二面体と仮定して突起部３を突出させたものであってもよい。この場合、正四面体〜正十二面体のいずれであっても良いが、正四面体〜正八面体のものが特に好ましく、正六面体が最も好ましい。
【００３１】
また、本願の撹拌子Ａの複数の突起部３，３・・には、仮想正多面体の各面に対して厳密に垂直に形成されたもの以外に、仮想正多面体の各面に垂直な軸線に対し多少の角度差が発生するものを含む。すなわち、複数の突起部３，３・・は、コア部２に対して複数放射状に形成されており、近接する突起部３，３間の角度がほぼ同一となるように形成されたものであることを意図している。
また、各面から突出する突起部３は１つずつであることが好ましいが、これに限られるものではない。
【００３２】
また、コア部２から突出する複数の突起部３，３・・の数が少ないと封入物の煎断に時間を要し、反対に複数の突起部３，３・・の数が多すぎると封入物による抵抗（摩擦）が大きすぎて撹拌子Ａの容器における動きが緩慢になる。また、突起部３，３同士の間が狭くなり、撹拌子Ａの洗浄が行い難くなる。
したがって、複数の突起部３，３・・の数は、好ましくは四〜十二（例えば四、六、八、十二）であり、特に好ましくは四〜八（例えば四、六、八）であり、最も好ましくは六つ又は六つ前後であることが望ましい。
【００３３】
また、突起部３ａ−３ｆは、その突出方向に直交する断面形状が円形になるように形成されているが、同断面形状は多角形状に形成されたものであってもよい。
なお、本発明における撹拌容器の大きさとしては、攪拌容器を立てたときにおける撹拌容器内側の水平方向の最大径が、２５〜２００ｍｍの範囲であることが好ましく、３０〜１００ｍｍであればさらに好ましい。また、攪拌容器を立てたときにおける容器の内空間の垂直方向の高さが、５０〜２５０ｍｍであることが好ましく、６０〜１８０ｍｍであればさらに好ましい。さらに撹拌容器の好ましい容量は１００〜２０００ｍｌであり、１４０〜１０００ｍｌであればとくに好ましい。
【実施例】
【００３４】
次に、図２，図３に示す撹拌子Ａと同一の撹拌子及びその他の撹拌子Ｂ並びに撹拌容器１−３を用いて、液体に粉体を入れて溶解させた場合の溶解性について、試験例１−７（実施例１−１６，比較例１−６）を用いて具体的に説明する。
【００３５】
［試験例１］
（１）目的
本試験は、撹拌容器に攪拌子を入れた個数によって粉体の溶解性がどのように異なるかを調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
本試験例では、表１に示す撹拌子Ａ，粉体及び液体を撹拌容器１に投入して封止し、撹拌容器１を表１に示す回数振った。その後、液体内の粉末の溶解状態を目視で観察した。
そして、攪拌子Ａの個数を表１に示すとおり変更して溶解を行った。
撹拌容器１は、高さ１７０ｍｍ，直径７５ｍｍ，容量４５０ｍｌのプラスチック製の砲弾型シェーキングボトル（東静容器社製ＳＫシェーカー２６０ｃｃ）である。
撹拌子Ａは、長径（突起部３ａの先端から反対側に突出する突起部３ｂの先端までの長さ）２５ｍｍ，質量３．１５ｇ，体積２．２ｍｌの撹拌子である。
液体の内容は、４５℃の水４０ｇである。
粉末は、森乳サンワールド社製ドッグミルク粉末（造粒品）１０ｇである。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表１に示すとおりであった。
溶解結果について、×は、３ｍｍφ以上のダマが残ったことを示し、△は、３ｍｍφ未満の細かいダマが見られたがほぼ良好に溶解したことを示し、△’は、△よりも少し悪い結果であったことを示し、〇は、細かいダマが残ることなく、良好に溶解したことを示している。
なお、表１中「←」の記号は、「左記と同様」を意味している。
以上の表記方法は、以下の全ての表において共通である。
本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例１）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（実施例１〜４）溶解が良好であり、とくに撹拌子Ａを２個以上入れた場合には（実施例２〜４）溶解が非常に良好であった。
【００３６】
【表１】
0006486671.tif 000002
【００３７】
［試験例２］
（１）本試験は、試験例１とは異なる粉体、異なる撹拌容器を使用した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表２に示す撹拌容器２，粉体及び液体を用い、撹拌容器を表２に示す回数振った点以外は試験例１と同様にして評価した。
撹拌容器２は、撹拌容器１よりもやや容積が小さい高さ７０ｍｍ、直径７５ｍｍ、容量３５０ｍｌの円筒型ガラス製ビン詰容器である。
液体の温度を５０℃とした。
粉末は、森永乳業社製マスカルポーネ粉末１０ｇである。
なお、マスカルポーネとは、クリームチーズの一種であり、試験例１のドッグミルク粉末（造粒品）に対して溶解が困難な粉末である。すなわち、本試験のドッグミルクは脂肪分３５％の物を造粒加工した粉末であり、比較的容易に温湯に溶解する。しかし、マスカルポーネ粉末は乳脂肪分が６０％と高く、３５℃程度の高温で保管すると軟塊を生じやすく、また乳脂肪の融点が高いので低温の水では溶解に時間がかかる。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表２に示すとおりであった。本試験の結果も、撹拌容器２に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例２）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（実施例５〜８）溶解が良好であり、とくに撹拌子Ａを２個以上入れた場合には（実施例６〜８）溶解が非常に良好であった。
【００３８】
【表２】
0006486671.tif 000003
【００３９】
［試験例３］
（１）本試験は、異なる撹拌容器を使用した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表３に示す撹拌容器３を用いた点以外は試験例２と同様にして評価した。
（３）試験結果
撹拌容器３は、撹拌容器２よりも更に容積が小さい高さ７５ｍｍ、直径４８ｍｍ、容量１４５ｍｌの円筒型プラスチック製の容器である。
本試験の溶解結果は表３に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器３に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例３）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（実施例９〜１１）溶解が非常に良好であった。本試験では、撹拌子Ａを１個入れた場合であっても（実施例９）溶解が非常に良好であった。
【００４０】
【表３】
0006486671.tif 000004
【００４１】
［試験例４］
（１）本試験は、試験例１と同じ撹拌容器１を用い、液体の量、粉末の量及び種類等の各種条件を変更した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表４に示す液体及び粉末を用いて表４に示す回数撹拌容器１を振った点以外は試験例１と同様にして評価した。
液体は、４０℃の水８０ｇである。
粉末は、森乳サンワールド社製チューブダイエット・カケシア粉末２０ｇである。
このカケシア粉末は、ペットの療法食であり、高たんぱく質・高脂肪粉末で経管栄養食として使用されることがあるため、微細なダマがあっても使用上支障がある粉末であり、従来ペーストを作成後長時間かけて溶解を図ってきたものである。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表４に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例４）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（実施例１２）溶解が非常に良好であった。
【００４２】
【表４】
0006486671.tif 000005
【００４３】
［試験例５］
（１）本試験は、試験例１と同じ撹拌容器１を用い、液体の量、粉末の量及び種類等の各種条件を変更した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表５に示すように撹拌容器１を用い、表５に示す個数の撹拌子Ａを用いた点以外は、試験例２と同様にして評価した。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表５に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例５）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（実施例１３）溶解が非常に良好であった。
【００４４】
【表５】
0006486671.tif 000006
【００４５】
［試験例６］
（１）本試験は、試験例１と同じ撹拌容器１を用い、液体の量、粉末の量及び種類等の各種条件を変更した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表６に示すように、液体及び粉末の量を試験例５のそれらの２倍とした以外は、試験例５と同様にして評価した。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表６に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例６）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（実施例１４）溶解が非常に良好であった。
【００４６】
【表６】
0006486671.tif 000007
【００４７】
［試験例７］
（１）本試験は、攪拌子の形状（突起部の長さ）が異なる場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
本試験では、撹拌子Ａのほかに、図１０に示す撹拌子Ｂを使用して試験を行った。図１０に示す撹拌子Ｂは、撹拌子Ａの突起部３ａ−３ｆの先端を６．２ｍｍ切断除去したものである。撹拌子Ｂにおいては、コア部２の表面（すなわち突起部３ａ−３ｆが突出する仮想正六面体の表面）ｙからの突起部３ａ−３ｆの突出寸法は、コア部２の中心Ｃから各突起部３ａ−３ｆの基端までの距離（すなわち中心Ｃから仮想正六面体の表面ｙまでの最短距離）の２倍の寸法に対して、０．２５倍である。
（３）試験結果
表７に示す撹拌子，液体を用いた以外は、試験例２と同様にして評価した。
本試験の溶解結果は表７に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ｂを入れた場合には（実施例１５）、３ｍｍφ以上のダマが残った状態（×の状態）に比してやや良好であったが、３ｍｍφ未満の細かいダマが少々見られた状態（△の状態）に比してやや劣る、という結果であった（これを△’と評価した。）。つまり、撹拌子Ｂは、撹拌子を全く投入しない場合よりは多少の効果が認められた。これに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（実施例１６）溶解が非常に良好であった。しかも実施例１６における撹拌子Ａの個数は２個であり、実施例１５に比べて個数が減少しているにも係わらず溶解が非常に良好な結果となった。
【００４８】
【表７】
0006486671.tif 000008
【００４９】
（評価結果のまとめ）
実施例１，５，９のように撹拌子Ａを１つだけ用いた場合は、いずれの場合も細かなダマがわずかに残ったが、略良好に溶解できた。また、実施例２−４，６−８，１０−１４，１６のように撹拌子Ａを２個以上６個以下用いた場合は、いずれの場合も良好に溶解できた。なお、撹拌子Ａを２個用いた場合と、３個以上用いた場合とでは、溶解度合にほとんど差はみられなかった。また、試験例６に示すように、撹拌容器１に投入する粉末及び液体の量を試験例５の場合の２倍にしても、結果には差異が生じなかった。
一方、比較例１−６のように、撹拌子Ａを用いなかった場合は、約３−５ｍｍφ比較的大きいダマが残り、溶解が十分に進まなかった。
また、実施例１５のように、撹拌子Ａの突起部３の先端を５ｍｍ切断除去した撹拌子Ｂを複数用いた場合は、一定の効果は認められたものの撹拌子Ａには劣るという結果であった。
以上のとおり、液体に粉末においては、本願の撹拌子Ａを一つ以上用いることで効率的かつ良好に溶解させることができることが分かった。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ    撹拌子
１    撹拌容器
２    コア部
３    突起部
３ａ−３ｆ  突起部
１１  容器本体
１２  キャップ
【図１】
0006486671.tif 000009
【図２】
0006486671.tif 000010
【図３】
0006486671.tif 000011
【図４】
0006486671.tif 000012
【図５】
0006486671.tif 000013
【図６】
0006486671.tif 000014
【図７】
0006486671.tif 000015
【図８】
0006486671.tif 000016
【図９】
0006486671.tif 000017
【図１０】
0006486671.tif 000018