(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の原料貯留槽からそれぞれ切出され、前記各原料貯留槽の下方に設けられた振動篩で篩分け処理された後、高炉へ装入される原料の粒度制御方法において、
前記原料貯留槽毎に前記振動篩の回転方向を、篩上原料の流下方向と同一方向に円運動する正転としたときと、篩上原料の流下方向とは逆方向に円運動する逆転としたときに、篩分けられる原料の粒度分布をそれぞれ測定し、
前記各振動篩で取り得る正転と逆転の組み合わせで、前記高炉へ装入される原料の粒度構成を算出し、
高炉操業に適した予め設定した目標となる原料の粒度構成からの乖離幅が最小となる前記各振動篩の回転方向の組み合わせを求め、
前記乖離幅の最小値が予め設定した基準を満足することを条件として、前記各振動篩の回転方向をその組み合わせに設定することで、前記高炉へ装入する原料の粒度構成を調整することを特徴とする高炉装入原料の粒度制御方法。
【請求項２】
前記乖離幅の最小値が前記基準を満足しないことを条件として、前記振動篩のうち、摩耗が最も進行した前記振動篩の篩網を交換することを特徴とする請求項１に記載の高炉装入原料の粒度制御方法。
【請求項３】
複数の原料貯留槽の下方にそれぞれ設けられ、その回転方向が篩上原料の流下方向と同一方向に円運動する正転、又は、篩上原料の流下方向とは逆方向に円運動する逆転のいずれかに設定可能である振動篩と、
前記各振動篩の正転と逆転の組み合わせを変更することにより、高炉へ装入する原料の粒度構成を調整する粒度制御手段と、を備え、
前記粒度制御手段は、
前記原料貯留槽毎に前記振動篩の回転方向を正転としたときと逆転としたときに篩分けられる原料の粒度分布を基に、前記各振動篩で取り得る正転と逆転の組み合わせで、前記高炉へ装入される原料の粒度構成を算出し、
高炉操業に適した予め設定した目標となる原料の粒度構成からの乖離幅が最小となる前記各振動篩の回転方向の組み合わせを求め、
前記乖離幅の最小値が予め設定した基準を満足することを条件として、前記各振動篩の回転方向をその組み合わせに設定することを特徴とする高炉装入原料の粒度制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の原料貯留槽からそれぞれ切出された原料の粒度を調整して高炉へ装入するための高炉装入原料の粒度制御方法及びその粒度制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉では、上方から炉内に原料（コークスや鉱石）を装入し、下方から熱風（更には微粉炭）を吹込むことで、溶銑を製造している。
高炉に原料を装入するに際しては、高炉操業を安定化させるため、原料貯留槽から切出された原料を、事前に篩を用いて篩分け処理することで粒度調整している。
この篩による原料の粒度調整方法としては、例えば、特許文献１〜３に開示の技術がある。
【０００３】
特許文献１には、原料（コークス）の熱間強度に応じて、高炉の原料貯留槽（コークス庫）下の篩の目開きを調整する技術が開示されている。これにより、高炉に装入する原料の平均粒径を一定にすることができ、高炉の通気性を一定に維持できるとされている。
特許文献２には、高炉の原料貯留槽（原料槽）の切出し部に設置されている篩を、２枚の打抜き鋼板又は２組のくし歯網とし、その一方を機械的に移動させてずらすことで、篩の篩目の大きさを自動的に変える技術が開示されている。これにより、炉況に応じた粒度制御がリアルタイムで行えるようになり、高炉の炉況、特に通気性の安定を維持できるとされている。
特許文献３には、高炉の原料貯留槽（高炉装入原料槽）下の篩面上に篩面積を変化させる可動盲板を設け、これを動かすことで篩面積を変え篩効率を変化させる技術が開示されている。これにより、原料の平均粒径が変化しても一定平均粒径の原料を高炉に装入できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２８７００７号公報
【特許文献２】特開平５−１０５９２４号公報
【特許文献３】特開平５−２７１７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の技術には、以下のような問題があった。
特許文献１の技術は、篩の目開きの調整に際し、網換えを行う必要があるため、原料の粒度変動に対して迅速に対応できず、作業性も悪い。
また、特許文献２、３の技術はいずれも、篩の構成が複雑であり保守管理が難しい。
更に、特許文献１〜３の技術はいずれも、原料の平均粒径を調整する方法である。原料の平均粒径は、全原料の粒径の平均値であるため、平均粒径は同じ値でも粒度構成は必ずしも同じにならない。例えば、大きな粒径と小さな粒径の原料が多く含まれ、中間の粒径の原料が少ない場合も、平均粒径は同じ値となる場合がある。そうすると、原料の粒度構成が高炉操業に適していない場合もあり、この場合は、高炉の通気性を一定に維持できず、高炉操業が不安定になるおそれがある。従って、平均粒径ではなく、高炉操業に適した原料の粒度構成に調整する方法が求められていた。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、複数の原料貯留槽からそれぞれ切出され、高炉へ装入される原料の粒度構成の調整を、簡単な構成で実施でき、従来よりも高炉操業の安定化が図れる高炉装入原料の粒度制御方法及びその粒度制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）複数の原料貯留槽からそれぞれ切出され、前記各原料貯留槽の下方に設けられた振動篩で篩分け処理された後、高炉へ装入される原料の粒度制御方法において、
前記原料貯留槽毎に前記振動篩の回転方向を、篩上原料の流下方向と同一方向に円運動する正転としたときと、篩上原料の流下方向とは逆方向に円運動する逆転としたときに、篩分けられる原料の粒度分布をそれぞれ測定し、
前記各振動篩で取り得る正転と逆転の組み合わせで、前記高炉へ装入される原料の粒度構成を算出し、
高炉操業に適した予め設定した目標となる原料の粒度構成からの乖離幅が最小となる前記各振動篩の回転方向の組み合わせを求め、
前記乖離幅の最小値が予め設定した基準を満足することを条件として、前記各振動篩の回転方向をその組み合わせに設定することで、前記高炉へ装入する原料の粒度構成を調整することを特徴とする高炉装入原料の粒度制御方法。
【０００８】
（２）前記乖離幅の最小値が前記基準を満足しないことを条件として、前記振動篩のうち、摩耗が最も進行した前記振動篩の篩網を交換することを特徴とする（１）に記載の高炉装入原料の粒度制御方法。
【０００９】
（３）複数の原料貯留槽の下方にそれぞれ設けられ、その回転方向が篩上原料の流下方向と同一方向に円運動する正転、又は、篩上原料の流下方向とは逆方向に円運動する逆転のいずれかに設定可能である振動篩と、
前記各振動篩の正転と逆転の組み合わせを変更することにより、高炉へ装入する原料の粒度構成を調整する粒度制御手段と、を備え、
前記粒度制御手段は、
前記原料貯留槽毎に前記振動篩の回転方向を正転としたときと逆転としたときに篩分けられる原料の粒度分布を基に、前記各振動篩で取り得る正転と逆転の組み合わせで、前記高炉へ装入される原料の粒度構成を算出し、
高炉操業に適した予め設定した目標となる原料の粒度構成からの乖離幅が最小となる前記各振動篩の回転方向の組み合わせを求め、
前記乖離幅の最小値が予め設定した基準を満足することを条件として、前記各振動篩の回転方向をその組み合わせに設定することを特徴とする高炉装入原料の粒度制御装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る高炉装入原料の粒度制御方法及びその粒度制御装置は、複数の原料貯留槽にそれぞれ設けられた振動篩の正転と逆転の組み合わせを調整することで、高炉へ装入する原料の粒度構成を調整するので、高炉操業に適した原料の粒度構成への調整を、簡単な構成で実施でき、これにより、従来よりも高炉操業の安定化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る高炉装入原料の粒度制御装置の説明図である。
【図２】同高炉装入原料の粒度制御装置の制御ブロック図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る高炉装入原料の粒度制御方法のフロー図である。
【図４】コークスの粒度制御が通気抵抗に及ぼす影響を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき、原料としてコークスを例に説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る高炉装入原料の粒度制御装置（以下、単に粒度制御装置とも記載）１０は、高炉設備１１に適用されるものであり、複数のコークス貯留槽（原料貯留槽の一例）１２からそれぞれ切出され、高炉１３へ装入されるコークス（高炉装入コークス）の粒度構成の調整を、簡単な構成で実施でき、これにより、従来よりも高炉操業の安定化が図れる装置である。以下、詳しく説明する。
【００１３】
図１に示すように、高炉設備１１は、複数のコークス貯留槽（以下、単に槽とも記載）１２と、各槽１２から切出され、ベルトコンベア（搬送手段）１４で搬送されたコークスを一時貯留する中継槽（中間ホッパ）１５と、この中継槽１５から切出され、ベルトコンベア（搬送手段）１６で搬送されたコークスを装入する高炉１３とを有している。
コークス貯留槽１２の数は、高炉の規模やコークス貯留槽の容積等に応じて決まるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、３〜２０程度である。
【００１４】
高炉１３には、コークスと焼結鉱が交互に層状に装入され、その１層分を１チャージと呼ぶ。高炉１３に装入される１チャージのコークスは、全槽１２から同時に切出されるのではなく、後述するように、いくつかの槽１２から切出される。これは、各槽１２に入れられたコークスの種類によっては、同時に切出すことが不可である場合があるからである。
そこで、チャージ毎に切出す槽１２を決めて切出しを行い、各槽１２からの切出し量がほぼ均一になるように１サイクルを決め、以降このサイクルを繰り返すように切出しを行う。
【００１５】
図１、図２に示すように、粒度制御装置１０は、複数のコークス貯留槽１２の下方（下流側）にそれぞれ設けられた振動篩１７と、各振動篩１７の動作を制御する粒度制御手段１８とを有している。
【００１６】
振動篩１７は、傾斜配置した篩を、篩上のコークス（篩上原料）の流下方向（流れ方向）と同一方向に円運動（回転運動）させる正転、又は、篩上のコークスの流下方向とは逆方向に篩を円運動させる逆転により、コークス貯留槽１２から切出され篩上を流下するコークスを篩分け処理して、篩上のコークス（即ち、高炉へ装入するコークス）の粒度調整を行うものである。
使用にあっては、図１中の点線内に図示しているように、振動篩１７の回転方向が、正転の場合、篩上のコークスの流れが速くなって篩効率が低下し、粒径の小さいものが充分に篩下とならずに篩上に多く残り、篩分け処理した篩上のコークスの粒度構成のうち、粒径の小さいものの割合を大きくでき、逆転の場合、篩上のコークスの流れが遅くなって篩効率が向上し、粒径の小さいものが充分に篩下になって篩上に残る量が少なくなり、篩分け処理した篩上のコークスの粒度構成のうち、粒径の小さいものの割合を小さくできる。
【００１７】
複数のコークス貯留槽１２にそれぞれ設けられた振動篩１７は、回転方向を正転又は逆転のいずれか一方にそれぞれ設定可能であり、粒度制御手段１８によって各振動篩１７の回転方向がそれぞれ設定され、高炉１３へ装入するコークスの粒度構成を調整するために、正転を行う振動篩１７と逆転を行う振動篩１７の組み合わせが変更（調整）可能となっている。
図２に示す粒度制御手段１８は、後述する記録部、演算部、及び、目標値乖離幅比較部での各処理を、予め設定したプログラムにより行うことが可能なコンピュータである。なお、コンピュータは、ＲＡＭ、ＣＰＵ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏ、及び、これらの要素を接続するバスを備えた従来公知のものであるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
粒度制御手段１８の記録部には、以下の情報が記録される。
・各コークス貯留槽の振動篩を正転又は逆転させたときのコークスの粒度測定データ
・回転方向に制約のある振動篩の回転可能方向（正転又は逆転）
・コークス貯留槽の切出しサイクル（チャージごとの切出し槽サイクル）
・高炉操業に適したコークス粒度構成（目標粒度データ）
各コークス貯留槽の振動篩を正転又は逆転させたときのコークスの粒度測定データは、例えば、中継槽１５より上流側のベルトコンベア１４上で、各コークス貯留槽１２の振動篩１７を正転又は逆転させて篩分け処理されたコークスをサンプリングし、所定の目開きの篩で粒径別に篩分けすることで得られる。
この結果の一例を、表１に示す。
【００１９】
【表１】
0006544167.tif 000002
【００２０】
表１に記載のコークスの粒度測定データは、各振動篩で篩分けした後のベルトコンベア上のコークスから一定量サンプリングし、その全量を１００質量％として、所定の目開きの篩（７５ｍｍ、５０ｍｍ、３０ｍｍ、及び、２５ｍｍ）で篩分けし、各粒径範囲（即ち、７５ｍｍ以上、５０ｍｍ以上７５ｍｍ未満、３０ｍｍ以上５０ｍｍ未満、２５ｍｍ以上３０ｍｍ未満、及び、２５ｍｍ未満）のコークスの割合を算出（コークスの粒度分布を測定）した結果である。
表１から明らかなように、コークス貯留槽のＮｏ．１〜６について、振動篩の回転方向を正転に設定した場合は逆転に設定した場合よりも、コークスの粒径の小さいものの割合が増えて平均粒径が小さい。
【００２１】
上記した回転方向に制約のある振動篩の回転可能方向とは、設備トラブル等により正転又は逆転のいずれか一方の回転方向でしか稼動できなくなった振動篩の回転方向である。また、コークス貯留槽の切出しサイクルとは、１サイクルの各チャージでどのコークス貯留槽から切出すかを示すものである。
これらの結果の一例を、表２に示す。
【００２２】
【表２】
0006544167.tif 000003
【００２３】
表２中の振動篩の回転方向とは、各コークス貯留槽Ｎｏ．１〜６の振動篩のうち、回転方向に制約のある振動篩の回転方向を「正転」又は「逆転」で示し、制約のないものは「−」としている。
また、表２中のコークス貯留槽の切出しサイクルとは、繰返し行われる１サイクル内での各コークス貯留槽Ｎｏ．１〜６の切出し順序を示している。具体的には、１サイクルを８チャージ（複数チャージ）として、コークス貯留槽Ｎｏ．１、２を１セット、コークス貯留槽Ｎｏ．３、４を１セット、及び、コークス貯留槽Ｎｏ．５、６を１セットとし、各チャージにおける各コークス貯留槽Ｎｏ．１〜６からのコークスの切出しの有無を示している。
【００２４】
演算部では、上記した記録部に記録された情報（表１、表２のデータ）を基に、コークス貯留槽について振動篩の回転方向を変えた場合の、高炉へ装入するコークスの粒度構成が算出される（取り得る全ての正逆転組み合わせでの篩上コークス粒度算出）。
ここで、粒径７５ｍｍ以上のコークスの割合を算出（加重平均にて算出）する方法について説明する。
１チャージで切出されるコークスの総量は一定であるので、２つの槽から切出されるチャージと、４つの槽から切出されるチャージで、各槽から切出される量は異なる。例えば、総量を４とすると、２つの槽から切出される場合は各槽から２が、４つの槽から切出される場合は各槽から１が、それぞれ切出されることになる。そこで、これを考慮して、表２に示すサイクルを基に重み付けすると、コークス貯留槽Ｎｏ．１、２の重みは「６」、コークス貯留槽Ｎｏ．３〜６の重みは「５」となる。
【００２５】
次に、表２において、コークス貯留槽Ｎｏ．４は、振動篩の回転方向が「逆転」に制限されており、他は制限はない。ここでは、コークス貯留槽Ｎｏ．４以外は、「正転」の条件での計算例として、表１中の「正転」の「７５ｍｍ以上」の粒度測定データを用いる。また、コークス貯留槽Ｎｏ．４については、振動篩の回転方向が「逆転」であるため、表１中の「逆転」の「７５ｍｍ以上」の粒度測定データを用いる。
以上のことから、高炉へ装入する粒径７５ｍｍ以上のコークスの割合は、以下のように算出される。
（３．７×６＋２．５×６＋０．９×５＋２．１×５＋４．４×５＋５．２×５）／（６＋６＋５＋５＋５＋５）＝３．１（質量％）
【００２６】
上記した方法と同様の方法により、表２に記載の「コークス貯留槽の切出しサイクル」を前提とし、回転方向が制限されたコークス貯留槽以外の各コークス貯留槽の振動篩の回転方向の「正転」と「逆転」の全ての組み合わせで、高炉へ装入する各粒径のコークスの割合、即ち篩上のコークスの粒度構成が算出される。
【００２７】
更に演算部では、上記した方法で得られた各組み合わせの篩上のコークスの粒度構成がそれぞれ、高炉操業に適した予め設定した目標となる粒度構成（目標粒度データ）に対し、どれほど乖離しているかが算出される。
具体的には、上記した各組み合わせの篩上のコークスの粒度構成についてそれぞれ、以下の（１）式を用いて算出される。
Σ｛（目標値−算出値）／目標値｝２    ・・・（１）
【００２８】
ここで、算出値とは、上記方法で算出した粒度構成の粒径範囲ごとの質量割合（質量％）であり、目標値とは、予め設定した目標となる粒度構成の粒径範囲ごとの質量割合（質量％）である。
なお、「Σ」は、これらの粒径範囲ごとに求めた計算結果の和であり、具体的には「（７５ｍｍ以上の計算結果）＋（５０ｍｍ以上７５ｍｍ未満の計算結果）＋（３０ｍｍ以上５０ｍｍ未満の計算結果）＋（２５ｍｍ以上３０ｍｍ未満の計算結果）＋（２５ｍｍ未満の計算結果）」である。
【００２９】
目標値乖離幅比較部では、各組み合わせの篩上のコークスの粒度構成のうち、上記した演算部で算出された乖離幅の最小値が、予め設定した基準を満足するか否かの比較が行われる。
具体的には、以下の（２）式を用いて算出される。
［Σ｛（目標値−算出値）／目標値｝２］の最小値＜０．１    ・・・（２）
ここで、「０．１」とは、過去の操業実績から得られた経験値であり、この経験値未満であれば、高炉の安定操業が可能であることを意味する。
【００３０】
なお、上記した演算部と目標値乖離幅比較部は、高炉へ装入するコークスの粒度構成を、予め設定した目標となるコークスの粒度構成に合わせ込む（即ち、高炉へ装入するコークスの粒度構成の調整を行う）ための計算を行う部分である。
従って、各コークス貯留槽から切出したコークスの粒度構成を、目標となるコークスの粒度構成に近づけることができているか否かの判断ができれば、上記した式の使用に限定されるものではない。
例えば、上記した（１）式において、｛（目標値−算出値）／目標値｝を２乗したのは、目標値乖離幅比較部での比較の便宜上、算出される値を「正」とするためである。従って、必ずしも２乗を用いる必要はなく、｛（目標値−算出値）／目標値｝の絶対値としてもよい。この場合、目標値乖離幅比較部で用いる経験値も変更する。
【００３１】
目標値乖離幅比較部で上記した（２）式を満足した場合（即ち、０．１未満（Σ＜０．１）の場合）、この最小値が得られる条件の組み合わせに各振動篩の回転方向を設定する。
一方、（２）式を満足しない場合（即ち、０．１以上（Σ≧０．１）の場合）、摩耗が最も進行した振動篩の篩網を交換する。なお、摩耗の進んでいる篩網とは、基本的に、使用期間の長い（古い）篩網となる。篩網を交換した後、振動篩を正転又は逆転させたときのコークスの粒度を測定して、改めて上述の方法で高炉操業に適した粒度構成となる各振動篩の回転方向の組み合わせを設定することで、高炉へ装入するコークスの粒度を制御する。
【００３２】
以上のようにして、粒度制御手段１８により、正転に設定する振動篩１７と逆転に設定する振動篩１７の組み合わせを変更（調整）して、高炉へ装入するコークスの粒度を制御することができる。
なお、振動篩１７の正転と逆転の組み合わせの変更は、以下の１）〜３）のいずれか１又は２以上を行うごとに実施する。
１）コークス貯留槽ごとに振動篩の正転と逆転による篩分け処理を行って得たコークスの粒度測定データを変更した場合（即ち、表１の粒度測定データを変更した場合）。
２）高炉へ装入するコークスの切出し対象となるコークス貯留槽を変更した場合（即ち、表２のコークス貯留槽の切出しサイクルを変更した場合）。
３）設備トラブルにより振動篩の回転方向の変更が必要となった場合（即ち、表２の振動篩の回転方向を変更した場合）。
【００３３】
続いて、本発明の一実施の形態に係る高炉装入原料の粒度制御方法について、図３を参照しながら説明する。
まず、以下の１）〜３）のいずれか１又は２以上が行われた場合に粒度制御を行う。
１）コークス貯留槽ごとに振動篩の正転と逆転による篩分け処理を行って得たコークスの粒度測定データの変更（即ち、表１の粒度測定データの変更）。
２）高炉へ装入するコークスの切出し対象となるコークス貯留槽の変更（即ち、表２の切出しサイクルの変更）。
３）設備トラブルによる振動篩の回転方向の変更（即ち、表２の振動篩の回転方向の変更）。
【００３４】
上記した３）の設備トラブルの事例としては、例えば、振動篩で篩分け処理した篩下のコークスを搬送するベルトコンベア（搬送手段）のトラブル等がある。この場合、篩分け処理される篩下のコークス量を減らさなければならず、そのときは、後述のステップにおいて、トラブルが発生した対象となる振動篩の回転方向を「正転（篩効率を悪く）」に固定した状態で、他の振動篩の正転と逆転を変更する。
なお、高炉装入原料の粒度制御を行う事象は、上記した１）〜３）に限定されるものではなく、操業条件等に応じて、他の事象が含まれてもよい。
【００３５】
高炉装入原料の粒度制御方法では、まず、ステップ１（ＳＴ１）において、以下が記録部に記録される。
・各コークス貯留槽の振動篩を正転又は逆転させたときのコークスの粒度測定データ
・回転方向に制約のある振動篩の回転可能方向（正転又は逆転）
・コークス貯留槽の切出しサイクル（チャージごとの切出し槽サイクル）
・高炉操業に適したコークス粒度構成
次に、ステップ２（ＳＴ２）では、演算部により、入力された設定値（例えば、表１、表２のデータ）を基に、コークス貯留槽について振動篩の回転方向を変えた場合の、高炉へ装入するコークスの粒度構成を算出する（正逆転組み合わせでの篩上コークス粒度算出）。
【００３６】
ステップ３（ＳＴ３）では、演算部により、上記したステップ２で得られた各篩上のコークスの粒度構成がそれぞれ、高炉操業に適した予め設定した目標となる粒度構成に対し、どれほど乖離しているかを、前記した（１）式を用いて算出する。
ステップ４（ＳＴ４）では、目標値乖離幅比較部により、各篩上のコークスの粒度構成のうち、上記したステップ３で算出された乖離幅の最小値が、予め設定した基準を満足するか否かの比較を、前記した（２）式を用いて行う。
【００３７】
ここで、（２）式を満足した場合（０．１未満の場合：Ｙｅｓ）、ステップ５（ＳＴ５）で、この最小値の条件となるように振動篩の回転方向を変更する指示がなされる。この指示に従って、振動篩の正転と逆転の組み合わせを変更し、高炉へ装入するコークスの粒度構成を調整する設定を行う。
一方、（２）式を満足しない場合（０．１以上の場合：Ｎｏ）、ステップ６（ＳＴ６）で、摩耗の進んでいる篩網を交換する指示がなされる。この指示に従って篩網の交換を行い、改めてステップ１から粒度制御を行う。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
ここでは、従来例と実施例について、コークスの粒度制御の影響を、上部通気抵抗を用いて検討した。この結果を図４に示す。なお、図４中の点線は、従来例と実施例の各２日間の上部通気抵抗の平均値を示している。この上部通気抵抗は、以下の（３）式を用いて算出される。
｛（ＵＰ×１．０１９７２×１０−５＋１．０３３）２−（ＴＰ×１．０１９７２×１０−５＋１．０３３）２｝／［ＶＢＯＳＨ＋｛（ＳＬＣ×２２．４）／１２｝×ＰＩＧ×（１／１４４０）］１．７    ・・・（３）
ＵＰ：シャフト部２段圧力（Ｐａ）
ＴＰ：炉頂圧力（Ｐａ）
ＶＢＯＳＨ：ボッシュガス量（Ｎｍ３／ｍ）
ＳＬＣ：ソリューションロスカーボン量（ｋｇ／ｔ−ｐ）
ＰＩＧ：銑鉄生成量（ｔ／Ｄ）
【００３９】
また、図４では、コークスの粒度制御を、従来例で行った後に変更（コークス粒度管理変更）し、実施例で行った。なお、従来例は、各コークス貯留槽から切出されるコークスの平均粒径のみを調整して、高炉へ装入するコークスの粒径を調整した場合の結果であり、実施例は、複数のコークス貯留槽に設けられた振動篩の正転と逆転の組み合わせを変更することで、高炉へ装入するコークスの粒度構成を調整した場合の結果である。
【００４０】
図４から明らかなように、従来例では、上部通気抵抗の値がばらついていた（標準偏差σ：０．０２１７）が、実施例では、従来例よりも上部通気抵抗の値のばらつきを低減できた（標準偏差σ：０．０１７５）。
即ち、本発明の高炉装入原料の粒度制御方法（高炉装入原料の粒度制御装置）を用いることで、従来よりも高炉操業の安定化が図れることを確認できた。
【００４１】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の高炉装入原料の粒度制御方法及びその粒度制御装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、原料としてコークスを用いた場合について説明したが、高炉に装入する原料であれば、特に限定されるものではなく、例えば、鉄源（塊鉱石や焼結鉱）でもよい。なお、原料が鉄源であれば、原料貯留槽は鉄源貯留槽となる。
【符号の説明】
【００４２】
１０：高炉装入原料の粒度制御装置、１１：高炉設備、１２：コークス貯留槽（原料貯留槽）、１３：高炉、１４：ベルトコンベア、１５：中継槽、１６：ベルトコンベア、１７：振動篩、１８：粒度制御手段
【図１】
0006544167.tif 000004
【図２】
0006544167.tif 000005
【図３】
0006544167.tif 000006
【図４】
0006544167.tif 000007