(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
元素状水銀および酸化水銀を含む産業ガスから水銀を除去するための試薬であって、
以下の工程：
ａ）少なくともＮａＡｌＯ２およびＮａＯＨを含む溶液と、ＦｅＣｌ２，ＨＣｌおよび水を含む酸性液とを反応させて、Ｆｅ２＋，Ｃｌ−，ＮａＣｌおよびＨ２Ｏを含む反応混合物を得る；そして
ｂ）ａ）で得られた反応混合物にＮａＨＳを加えて、少なくともＦｅＳおよびＡｌ（ＯＨ）３ を含む硫化第一鉄懸濁液を得る、
によって製造された硫化第一鉄懸濁液を含む、試薬。
【請求項２】
前記工程ａ）で反応される、少なくともＮａＡｌＯ２およびＮａＯＨを含む前記溶液は、固体アルミニウムを洗浄するためのＮａＯＨ浴を構成する、請求項１に記載の元素状水銀および酸化水銀を含む産業ガスから水銀を除去するための試薬。
【請求項３】
前記工程ａ）における前記反応混合物のｐＨは、およそ８である、請求項１に記載の元素状水銀および酸化水銀を含む産業ガスから水銀を除去するための試薬。
【請求項４】
前記Ａｌ（ＯＨ）３は、ギブサイト、バイヤライトおよびアモルファス水酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１に記載の元素状水銀および酸化水銀を含む産業ガスから水銀を除去するための試薬。
【請求項５】
前記ＦｅＳは、マッキナワイト、無秩序マッキナワイトおよびアモルファス硫化第一鉄から選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１に記載の元素状水銀および酸化水銀を含む産業ガスから水銀を除去するための試薬。
【請求項６】
少なくともＦｅＳおよびＡｌ（ＯＨ）３  を含む硫化第一鉄水懸濁液を含む湿式スクラバーシステムにおいて、元素状水銀および酸化水銀を含む産業ガスからの水銀排出を削減する方法であって、以下の工程：
ａ）スクラバー内に気−液界面を作り、前記産業ガスを前記硫化第一鉄懸濁液と接触させて、以下の少なくとも１つを引き起こす：
ｉ）産業ガス中から、硫化第一鉄懸濁液中の硫化第一鉄上へ、酸化水銀またはイオン性水銀の吸着；
ii）（水）酸化鉄上へ酸化水銀またはイオン性水銀の吸着；および
iii）気−液界面での、酸化水銀またはイオン性水銀を、硫化第二水銀として堆積させる；そして
ｂ）これにより産業ガスからの水銀排出を削減する、
を含む方法。
【請求項７】
前記産業ガスは煙道ガスを含む、請求項６に記載の産業ガスからの水銀排出を削減する方法。
【請求項８】
前記産業ガスは石炭燃料炉またはボイラーからの煙道ガスを含む、請求項７に記載の産業ガスからの水銀排出を削減する方法。
【請求項９】
前記硫化第一鉄懸濁液は苛性である、請求項６に記載の産業ガスからの水銀排出を削減する方法。
【請求項１０】
前記Ａｌ（ＯＨ）３  は、ギブサイト、バイヤライト又はアモルファス水酸化アルミニウムを含む、請求項６に記載の産業ガスからの水銀排出を削減する方法。
【請求項１１】
前記ＦｅＳは、マッキナワイト、無秩序マッキナワイト、またはアモルファス硫化第一鉄を含む、請求項６に記載の産業ガスからの水銀排出を削減する方法。
【請求項１２】
前記硫化第一鉄懸濁液は、鉄イオン源、硫化物イオン源、およびアルカリ源を化学結合させることにより生成され、これらの１つあるいはそれ以上の量を調整することにより、硫化第一鉄懸濁液中の硫化第一鉄に対するイオン性水銀の割合を調整する、請求項６に記載の産業ガスからの水銀排出を削減する方法。
【請求項１３】
前記硫化第一鉄懸濁液が、イオン性水銀または酸化水銀の元素状水銀への再変換を抑制する、請求項６に記載の産業ガスからの水銀排出を削減する方法。
【請求項１４】
前記スクラバーシステムは、湿式排煙脱硫装置を含む、請求項６に記載の産業ガスからの水銀排出を削減する方法。
【請求項１５】
前記湿式排煙脱硫装置は、ベンチュリスクラバー、スプレースクラバー、サイクロンスプレースクラバー、オリフィススクラバー、衝突スクラバー、または充填層スクラバーを含む、請求項１４に記載の産業ガスからの水銀排出を削減する方法。
【請求項１６】
湿式スクラバーにおいて用いられる湿式スクラバー液組成物であって、
以下の工程：
ａ）少なくともＮａＡｌＯ２およびＮａＯＨを含む溶液と、ＦｅＣｌ２，ＨＣｌおよび水を含む酸性液とを反応させてＦｅ２＋，Ｃｌ−，ＮａＣｌおよびＨ２Ｏを含む反応混合物を得る；そして
ｂ）ａ）で得られた反応混合物にＮａＨＳを加えて、少なくともＦｅＳおよびＡｌ（ＯＨ）３を含む硫化第一鉄懸濁液を得る。
によって製造される、湿式スクラバー液組成物。
【請求項１７】
工程ａ）における前記反応混合物のｐＨは、およそ８である、請求項１６に記載の湿式スクラバーにおいて用いられる湿式スクラバー液組成物。
【請求項１８】
前記Ａｌ（ＯＨ）３ は、ギブサイト、バイヤライトおよびアモルファス水酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１６に記載の湿式スクラバーにおいて用いられる湿式スクラバー液組成物。
【請求項１９】
前記ＦｅＳは、マッキナワイト、無秩序マッキナワイト、およびアモルファス硫化第一鉄から選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１６に記載の湿式スクラバーにおいて用いられる湿式スクラバー液組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙道ガス中の汚染物質の浄化に関する。本発明のより具体的な実施形態は、煙道ガスから水銀を除去するための、アルカリ性の硫化第一鉄懸濁液を含む湿式ガススクラビング液、および、湿式ガススクラビング液を用いて煙道ガスから水銀を除去する方法に関する。さらに、本発明は、硫化第一鉄懸濁液の製造方法および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭燃料ボイラーからの汚染物質の排出は、大きな環境問題である。特に、水銀は、低濃度でも神経毒であるため、これらの石炭源からの大気中への水銀の排出は、人間の健康および環境への脅威としてますます注目を集めている。水銀は異なる石炭源において様々な濃度で含まれているため、石炭の燃焼により大気中に放出される水銀の総量は、施設によって大きく異なる。
【０００３】
石炭の燃焼中に、水銀は、元素水銀（Ｈｇ０）の形で煙道ガス中に放出される。燃焼ガスが冷却されると、水銀の一部は、ガス流中においてイオンまたは酸化水銀（Ｈｇ２＋）に変換される。その結果、水銀は、大気中に放出されるガス流中において、元素水銀（Ｈｇ０）、イオンまたは酸化水銀（Ｈｇ２＋）、あるいは、ガス流中の微粒子すなわちフライアッシュ上に結合した水銀（Ｈｇ（ｐ））、という３つの形態をとり得る。
【０００４】
元素水銀（Ｈｇ０）から他の形態の水銀への変換は、いくつかの要因に依存する。ガス流の冷却速度、ハロゲン種または硫黄種の存在（例えば塩素、臭素、ＳＯ３ ２−）、フライアッシュの組成および量、非燃焼カーボンの存在、および、設置されている大気汚染防止装置の除去効率が挙げられるが、これらには限定されない。これらの種々のパラメータの複雑な相互作用を考慮すると、最終的に大気中に放出される水銀の形態は、総水銀の１０％から９０％の間、５％から１５％の間、および、１０％から９０％の間で、それぞれ、元素、イオン、および、粒子に結合した種、に変化する。
【０００５】
排気流に乾燥吸着剤を投入し、後続する静電集塵や布フィルタのような粒子状物質の制御装置によって、水銀および他の汚染物質を、煙道ガス流から捕獲し除去することができる。これらのシステムは、まとめて「乾式スクラバー」システムと呼ばれる。水銀除去のための公知の乾燥吸着剤のうち、活性炭及びカルシウム系吸着剤は最も活発に研究され、最も商業的に広く使用されている。
【０００６】
排気流に乾燥吸着剤を投入し、後続する、静電集塵や布フィルタのような粒子状物質の制御装置によって、水銀および他の汚染物質を、前記ガス流から捕獲し除去することができる。乾燥吸着剤の技術に基づくシステムは、まとめて「乾式スクラバー」システムと呼ばれている。水銀除去のための公知の乾燥吸着剤のうち、活性炭及びカルシウム系吸着剤は最も活発に研究され、最も広く商業規模で使用されている。
【０００７】
現在、水銀排出量削減のための乾式スクラバーシステムにおいて最も一般的に使用される吸着剤は、石炭火力および石油火力発電所の煙道ガス流に粉末活性炭（ＰＡＣ）を投入することである。粉末活性炭（ＰＡＣ）は、イオンまたは酸化水銀種（Ｈｇ＋２）の捕獲に有効であるが、粉末活性炭は、特に亜瀝青炭石炭や亜炭の燃料源を使用する施設からの煙道ガスにおいて、水銀種の多くの割合を構成し得る元素水銀（Ｈｇ０）を除去するにはあまり有効ではない。ＰＡＣに臭素種を組み合わせる、または含浸させることによって、これらのシステムにおける元素水銀（Ｈｇ０）の捕集効率を高めるための努力がなされてきた。
【０００８】
乾式スクラバーシステムにおいて水銀除去のために使用されている他の吸着剤の例としては、Ｂｉｅｒｍａｎｎらによる米国公開特許第２００３／０１０３８８２号明細書、及び、Ｌｏｖｅｌｌらによる米国特許第６，７１９，８２８号明細書に開示されているものが含まれる。これらには、例えば粘土層の間に金属硫化物が挿入された、粘土などの層状吸着剤の製造について開示されている。乾式吸着剤を投入することによる水銀捕捉のためのその他の特許は、基板上あるいは基板内に薄く化学化合物を積層することによる、吸着剤の調製に基づく。
これらのタイプの吸着剤はゾル−ゲル誘導体を含む基板を用いることが、Ｅｄｍｉｓｔｏｎによる米国特許第７，７９０，８３０号明細書、Ｅｄｍｉｓｔｏｎによる米国特許第８，１１９，７５９号明細書、および、Ｅｄｍｉｓｔｏｎによる米国特許第８，２１７，１３１号明細書に開示されている。Ｐａｔｅによる米国特許第８，０８８，２８３号明細書、Ｓｈａｎｋｌｅによる米国特許第８，４１２，６６４号明細書、および、Ｋｒｏｇｕｅらによる米国特許第８，１９７，６８７号明細書には、メソ多孔質支持体上の自己組織化単分子層を用いることが開示されており、Ｌｏｖｅｌｌらによる米国特許第７，２８８，４９９号明細書には、フィロケイ酸塩、または、その他の種々の基板を用いることが開示されている。これらの米国特許に加えて、Ｙａｎｇらによる米国特許７，５７５，６２９号明細書、および、Ｙａｎｇらによる米国特許７，７０４，９２０号明細書には、基板表面に水不溶性の金属硫化物を形成する硫化物塩に接触したときに、金属イオンを放出することができる金属塩であれば、どんな金属塩でも、水銀を除去するために効果的な乾燥吸着剤の製造に使用することができる、ということが開示されている。
【０００９】
煙道ガスから水銀を除去するための、乾式スクラバーに用いられるこれらの吸着剤の製造および使用は、複雑であり、かつ高価である。
【００１０】
水銀および他の有毒なガス状汚染物質の環境への放出を減少させるために使用されるスクラバーシステムの別のタイプは、一般に「湿式スクラバー」と呼ばれる。湿式スクラバーシステムでは、汚染物質を捕捉し除去するために、汚染ガスを液体とともに噴霧することにより、汚染ガスを液体プールを通過させることにより、あるいは、他の接触方法のいずれかによって、汚染ガスを洗浄液と接触させる。これらの湿式スクラバーで使用する液体組成物は、除去の対象となる汚染物質によって異なる。例えば、湿式排煙脱硫装置（ＷＦＧＤ）において、二酸化硫黄（ＳＯ２）のような酸性ガスを除去する場合、石灰石（ＣａＣＯ３）、カルシウムもしくはマグネシウムの酸化物または水酸化物、または他の混合物を含む吸着剤スラリーが主に使用される。
【００１１】
元素水銀は、水にはほとんど溶けない（約５０μｇ／Ｌ）。したがって、湿式スクラバーシステムでは、元素水銀を効果的に除去できない。したがって、湿式スクラバーの上流において煙道ガス中のＨｇ０を酸化してＨｇ２＋にすることによって、下流の湿式スクラバーシステムによる全体的な水銀除去効率を向上する。
【００１２】
気相酸化は、動力学的に制限されているので、いかなるＨｇ０でもＨｇ２＋に酸化し、いかなるＨｇ２＋でもＨｇ０に還元されること（時には「再変換」または「再放出」と呼ばれる）を防ぐ必要性、そして、最終的に湿式スクラバープロセスにおいてＨｇ２＋を補足することは、水銀除去のために必須である。
【００１３】
ガス流中の他のイオン種とスクラバー液との反応はまた、湿式スクラバーシステムのＨｇ２＋の除去能力、および、Ｈｇ２＋をＨｇ０に再変換する範囲に重大な影響を有する。２００６年８月２８〜３１日にメリーランド州ボルチモアで行われた、ＥＰＲＩ−ＤＯＥ−ＥＰＡ−ＡＷＭＡ複合発電所大気汚染物質コントロールメガシンポジウムにおいて、Ｂ．Ｇｈｏｒｉｓｈｉらによる「湿式スクラバーによる水銀の分離における硫化物の役割」では、ひとたびＨｇ２＋が溶液に溶解しイオン化すると、それはスクラバースラリー中の他の溶解成分と反応する可能性があることを述べた。著者らは、二価の鉄（Ｆｅ２＋）のような不純物の場合、Ｈｇ２＋のＨｇ０への還元が、以下の反応によって発生する可能性がある、と理論立てた。
２Ｆｅ２＋＋Ｈｇ２＋  →  Ｈｇ０＋２Ｆｅ３＋    （１）
【００１４】
さらに、水性硫化物イオンの存在下で、イオン又は酸化水銀（Ｈｇ２＋）はＨｇＳとして析出し、Ｈｇ２＋を以下の反応によって不溶性の固体として効果的に隔離できること、を理論立てた。
ＨＳ−  ＋Ｈｇ２＋  ←→  ＨｇＳ↓  ＋Ｈ＋    （２）
【００１５】
（１）及び（２）の反応は、湿式スクラバーシステムで同時に発生する。そのため、再放出（再変換）されるＨｇ０の総量は、「水銀の還元反応間の競合」と、Ｈｇ２＋のＨｇＳとしての沈殿とに依存する。スクラバー液中のＦｅ２＋濃度が１３００ｐｐｍ以下の場合、全ての水銀はＨｇＳの形態であり、したがって、Ｈｇ０の再放出は生じない。Ｆｅ２＋濃度が高く（１３００ｐｐｍ以上）、そしてｐＨが高い（＞４）の場合、高い傾向で、水銀はＨｇ０として再放出される。
【００１６】
上記の研究に基づいて、Ｄｏｗｎｓらによる米国特許第６，２８４，１９９号明細書、Ｎｏｌａｎによる米国特許第６，５０３，４７０号明細書、及び、Ｎｏｌａｎらによる米国特許第６，８５５，８５９号明細書には、それぞれ、不純物としてスクラバー液中に存在する遷移金属によって還元される前に、気／液界面における、イオン又は酸化水銀（Ｈｇ２＋）の再放出（再変換）の可能性を最小限にする方法が開示されている。
【００１７】
イオン化（酸化）水銀の吸着および析出のための湿式スクラバーにおいて、水性硫化物イオン源を供給して、気／液界面で酸化水銀と反応させる様々な手段は、空気と硫化水素との混合物を注入すること（Ｄｏｗｎｓらによる米国特許６，２８４，１９９号明細書）、または、硫化廃水、クラフト苛性液、クラフト炭酸液、硫化カリウム及び硫化ナトリウムから選択されるスクラバー液に水性硫化種を添加することが含まれる。Ｈｇ２＋のＨｇ０への再変換をさらに抑制するために、Ｎｏｌａｎらによる米国特許第６，８５５，８５９号明細書によれば、水性硫化物イオンによるＨｇ２＋の処理に先だって、スクラバー液に酸化剤を最初に添加することによって、煙道ガス中に存在するいかなるＨｇ０をＨｇ２＋に変換する、追加のステップが開示されている。
【００１８】
湿式スクラバーシステムによる酸素除去メカニズムに関する従来技術は、水性硫化物イオンによるイオンまたは酸化水銀（Ｈｇ２＋）の吸着に基づいている。これらの場合、吸収は、吸収されるガス流中に存在する原子、分子、またはイオンが、バルク（液体）相の体積に（取り込まれる）現象である。一方、「吸着」とは、原子、イオン、または分子が、気体、液体、または溶解固形物から、別の固体表面へ付着（結合）する物理的な現象である。吸着による結合の正確な性質は、関連する種に依存するが、吸着プロセスは、一般に、物理吸着（弱いファンデルワールス力の特性）、化学吸着（共有結合の特性）、または他のタイプの静電気引力に分類される。換言すれば、吸着は、ある相中に元々存在する物質を、別の相（通常は液体）中に溶解させ、バルク液体や気体から固体表面上に、原子、イオン、または分子の蓄積である対向吸着することによって、その相から除去するプロセスである。
【００１９】
湿式スクラバーシステム内の環境は動的であるので、煙道ガス流からの水銀の除去は複雑である。有効な水銀除去方法では、煙道ガス流中の水銀と、湿式スクラバーに入る煙道ガスに含まれる他の種々のイオン、化学複合体、または化学化合物との間に存在する様々な平衡状態について考慮しなければならない。
【００２０】
水銀や他の種々のイオン、化学複合体、または化学化合物を含む煙道ガスは、ひとたび湿式スクラバーに入ると、煙道ガス流からの水銀の除去の達成は、排ガスを含む水銀と、湿式スクラバー内に存在する（または生成した）固体、液体、および気相との間の相互作用の結果である平衡条件を同時に制御することを前提としている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は、不溶性の硫化水銀の沈殿を形成することによって、主に吸着剤への水銀の吸着に基づく乾式スクラバーにおいて吸着剤を用いることの欠点、および、スクラバー液中の水性の硫化物イオンによる水銀の吸着に基づく湿式スクラバーシステムの欠点を解決する。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
以下の説明によって明らかにされる本発明の様々な特徴、特性、および実施形態によれば、本発明は、元素と酸化水銀を含む工業用ガスから水銀を除去するための試薬を提供する。その試薬は硫化第一鉄懸濁液を含み、次の工程によって製造される。
ａ）少なくともＮａＡｌＯ２とＮａＯＨとを含む苛性副産物を含むが、これに限定されない任意の水溶液と、ＦｅＣｌ２，ＨＣｌと水を含む酸性液を含むが、これに限定されない任意の水溶液とを反応させ、Ａｌ３＋，Ｆｅ２＋，Ｃｌ−，Ｎａ＋，Ｃｌ−およびＨ２Ｏを含む反応混合物を得る。
ｂ）工程ａ）の反応混合物に硫化物源を加えて、ＦｅＳとＡｌ（ＯＨ）３とを少なくとも含む硫化第一鉄懸濁液を形成する。硫化物源はＮａＨＳを含むがこれに限定されない。
【００２３】
本発明は、以下の方法を含み、水性硫化第一鉄懸濁液を含む湿式スクラバーシステム内において、元素または酸化水銀を含む工業ガスから水銀を分離する方法を、さらに提供する。
ａ）スクラバー内において、気−液界面を形成し、少なくとも１つの方法によって、工業ガスを、水酸化アルミニウムを含む硫化第一鉄懸濁液と接触させる。
ｉ）工業用ガスから、水酸化アルミニウムを含む硫化第一鉄懸濁液中の硫化第一鉄または水酸化アルミニウムの表面に酸化またはイオン水銀を吸着する。
ii）酸化またはイオン水銀を、水酸化アルミニウムを含む硫化第一鉄懸濁液中に初めに存在したまたは反応により生成した（水）酸化鉄上に吸着させる。
iii）気−液界面で、酸化またはイオン水銀を硫化水銀として沈殿させる。
ｂ）これにより、工業用ガスからの水銀排出量は削減される。
【００２４】
本発明はさらに、湿式ガススクラバーに用いられる湿式スクラバー液組成を提供する。湿式スクラバー液は以下の工程によって生成される。
ａ）少なくともＮａＡｌＯ２及びＮａＯＨを含む溶液と、ＦｅＣｌ２、ＨＣｌおよび水を含む酸性液とを反応させて、Ｆｅ２＋、Ｃｌ−、ＮａＣｌおよびＨ２Ｏを含有する反応混合物を形成する。そして
ｂ）工程ａ）の反応混合物にＮａＨＳを加えて、少なくともＦｅＳとＡｌ（ＯＨ）３とを含む硫化第一鉄の懸濁液を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本発明は、添付の図面を参照して説明されるが、この例のみに限定されない。
【図１】図ｌａ及び図ｌｂは、それぞれ「単一セル」およびＦｅＳの「シート」を表す。
【図２】図２ａおよび図２ｂは、それぞれ「単一セル」、およびメタシナバーの「シート」（β−ＨｇＳ）を表す図である。
【図３】図３は、概して、本発明の一実施形態による煙道ガスから水銀を除去する方法を示す図である。
【図４】図４は、二重の湿式ＦＧＤスクラバーシステムを有する石炭焚きボイラーの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
一実施形態によれば、本発明は、水酸化アルミニウムを含む硫化第一鉄懸濁液、水酸化アルミニウムを含む硫化第一鉄懸濁液を製造するための方法、および水酸化アルミニウムを含む硫化第一鉄懸濁液を使用した、煙道ガス中に含まれる水銀の捕集および除去のための方法を提供する。
【００２７】
アルカリ性硫化第一鉄懸濁液は、石炭火力や油焚きボイラーで生成された煙道ガスのための湿式スクラビング液（すなわち「湿式ガススクラビング液」）として使用することができる。
【００２８】
一実施形態によれば、アルカリ性硫化第一鉄懸濁液は、鉄イオン源（例えばＦｅＣｌ２）、硫化物イオン源（例えばＮａＨＳ）及び、アルカリ源（例えばＮａＯＨ）を化学結合させることにより生成される。別の実施形態によれば、アルカリ性硫化第一鉄懸濁液は、さらに水酸化アルミニウムを含む。
【００２９】
本発明の硫化第一鉄懸濁液は、最小限に可溶性である。コロイド懸濁液を、トータルでの水銀除去可能性を促進するために用いることのできる湿式ＦＧＤスクラバーシステムは、これらに限定されないが、ベンチュリスクラバー、スプレースクラバー、サイクロンスプレースクラバー、オリフィススクラバー、衝突スクラバー、充填層スクラバー等を含む。
【００３０】
複雑な化学反応、沈殿、共沈、および表面吸着を組み合わせることによって、本発明の水酸化アルミニウムを含む硫化第一鉄懸濁液は、同時に水銀の再放出を防止しながら、ガス流から水銀を効果的に除去することができる。
酸化された（またはイオン性）水銀は、元素の形に戻って変換されるときに、湿式ＦＧＤに亘って、水銀の再放出が発生し、その後、スタック（煙突）の排出における総水銀量を増やしながら、プロセス流に戻る。
【００３１】
本発明の過程で、発明者らは、驚くべきことに、水酸化アルミニウムを含有し、最小限に可溶性の硫化第一鉄（ＦｅＳ）を含む液体懸濁液が、Ｈｇ２＋のＨｇ０への再変換を最小限に抑えながら、吸収と吸着機構の両方で効率的かつ経済的にＨｇ２＋を除去できることを見出した。
【００３２】
鉄イオン源（例えばＦｅＣｌ２）、アルミニウムイオン源（例えばＡｌ（ＯＨ）３，ＮａＡｌＯ２）、硫化物イオン源（例えばＮａＨＳ）、およびアルカリ源（例えばＮａＯＨ）をさまざまなモル比で組み合わせることにより、結果的に得られる、ＦｅＳおよび水酸化アルミニウム粒子を含有するアルカリ懸濁液は、ガス流からの水銀の除去に好適な効率的かつ経済的な湿式スクラバー液を提供する。
【００３３】
鉄イオン、アルミニウムイオン、硫化物イオン、およびアルカリ源をさまざまなモル比で組み合わせることにより、結果的に得られるアルカリ懸濁液は、前述したイオンのさまざまな組み合わせを含み、このようにして生成されたＦｅＳ及び水酸化アルミニウム粒子と平衡状態にある。煙道ガスからの水銀の除去を制御する支配的なまたは主要なメカニズム（複数可）は、所望する特定の処方に基づいて異なっていてもよい。したがって、支配的なまたは主要なメカニズム（複数可）についての以下の議論は、以下に示す煙道ガスからの水銀除去を制御すると考えられ、限定されるものと考えられてはならない。
【００３４】
本発明において、しばしば「マッキナワイト（mackinawite）」，「不規則マッキナワイト」，「アモルファス硫化第一鉄」として言及される硫化第一鉄は、以下の反応によって別個に形成される。
ＦｅＳ  ←→  Ｆｅ２＋  ＋  Ｓ２−    （３）
【００３５】
硫化第一鉄が形成されている環境に依存して、溶解度積（Ｋｓｐ）が１×１０−３と １×１０−５ との間になる。これはＨｇＳの溶解度積（Ｋｓｐ＝３×１０−５２）よりも数桁大きいので、湿式スクラバーシステム内に存在する（または形成される）Ｈｇ２＋の存在下で、ＨｇＳの形成が好ましく急速となる。金属硫化物が沈殿物を形成する任意の金属があれば、最小限に可溶性の硫化第一鉄の固体粒子の形態で硫化物イオンを供給することによって、Ｈｇ２＋および他の金属を析出するために必要な化学量論量だけの硫化物が、湿式スクラバー液に入る。
【００３６】
従来技術と比較して、本発明の１つの利点は、Ｈｇ２＋を沈殿させるために必要な硫化物の必要量に対して、「過剰」または「過少」投与の可能性を削減できることである。
【００３７】
スクラバー液中に放出される硫化物の濃度を制御する平衡メカニズムと同時に、同じ平衡メカニズムはまた、スクラバー液中のＦｅ２＋イオンの濃度の制御に貢献する。
【００３８】
上述した反応（３）にしたがえば、硫化物イオンの１モルがスクラバー液中に放出される（要求される）と、１モルのＦｅ２＋もまた放出されるので、Ｆｅ２＋濃度は同時に制御され、特に、高い酸素排ガス濃度の存在下で、任意のＨｇ２＋から（Ｈｇ０）への還元電位は、上記（１）の反応によって小さくなる。
【００３９】
図ｌａおよびｌｂは、それぞれ、「単一セル」およびＦｅＳの「シート」を表す。これらの図では、各鉄イオンは、各硫黄イオンに「４方向（four-way）」配位していることに留意されたい。
【００４０】
図２ａおよび２ｂは、それぞれ「単一セル」と「メタシナバー（β−ＨｇＳ）のシート」を表す。これらの図では、ＦｅＳと同様に、各水銀イオンが各硫黄イオンに「４方向（four-way）」配位していることに留意されたい。
【００４１】
図１ａ，１ｂおよび２ａ、２ｂの２つの構造が非常に似ているが、重要な違いは、ＦｅＳはシートを形成し、一方、メタシナバー（β−ＨｇＳ）は「バルク沈殿物」となる傾向があり、シートは形成しない。
【００４２】
水銀は、メタシナバー（β−ＨｇＳ）の形成中に、ＦｅＳと反応して溶解する。
【００４３】
このように、本発明の他の利点は水性Ｈｇ２＋の除去に加えて、それらを水性硫化物イオンと組み合わせることによって不溶性のＨｇＳを形成し、吸収して沈殿させることにある。本発明はまた、ＦｅＳ粒子表面に吸着させることによってＨｇ２＋の除去を促進する。
【００４４】
Ｈｏｏｎ  Ｙ．  Ｊｅｏｎｇらによる「合成ナノ結晶マッキナワイト（ＦｅＳ）による二価水銀イオンの収着」 Environ. Sci. Technol. 2007 (41), 7699-7705，において、著者らは、吸収に加えて、吸着機構はまた、水溶液からＨｇ２＋の除去に寄与する、と結論づけている。
【００４５】
除去メカニズムは、Ｈｇ２＋とＦｅＳとの相対濃度に依存する。モル比［Ｈｇ２＋］／［ＦｅＳ］が０．０５と低い場合、吸着は、Ｈｇ２＋の除去の原因となる。モル比が増加するにつれて、吸着容量が飽和し、その結果ＨｇＳが沈殿する。ＨｇＳの沈殿と同時に、ＦｅＳから放出されたＦｅ２＋は、酸性ｐＨ範囲では吸着機構、および、基本の中性ｐＨでは鉄（水）酸化物として吸着または沈殿することによって、再吸収される。その後、基本の中性ｐＨで形成された、鉄（水）酸化物の沈殿物は、Ｈｇ２＋吸着剤として働くことができる。
【００４６】
従って、提案された、Ｈｇ２＋をＦｅＳに結合するためのメカニズムは、以下の反応により、メタシナバー（β−ＨｇＳ）の沈殿とＨｇ２＋のＦｅＳ表面への吸着（≡ＦｅＳ）に影響を与えると、考えられている。
ＦｅＳ（ｓ）＋Ｈｇ２＋←→β-ＨｇＳ＋Ｆｅ２＋    （４）
≡ＦｅＳ＋Ｈｇ２＋←→≡ＦｅＳ−Ｈｇ２＋    （５）
【００４７】
本明細書では、吸着が、表面錯体（低い表面被覆率で）および、表面沈殿（高い表面被覆率で）を含むが、これに限定されるものではなく、固−液界面でのＨｇ２＋の蓄積の原因となるすべてのプロセスを包含することを意味する。
【００４８】
本発明は、継続的に、リアルタイムでのスクラバー液体の水銀除去効率を最適化するために、鉄（II）イオン源、硫化物イオン源、およびアルカリ源のモル比を調整する能力を提供する。懸濁液中の不溶性のＦｅＳの濃度を調整する能力、原料の化学量論、ｐＨ、又は両方の組み合わせを調整することにより、第一鉄イオン（または硫化物イオン）の指定された濃度のスクラバー溶液を生成する能力は、湿式煙道ガススクラバー操作に、固有の柔軟性を提供する。
【００４９】
湿式スクラバーにおいて硫化第一鉄によって煙道ガス流から水銀を除去するために提案された、前述のメカニズムに加えて、アルミニウム酸化物または水酸化物の存在（例えば、アモルファスＡｌ（ＯＨ）３（ｓ）、ギブサイト、バイヤライト）もまた、湿式スクラバーシステムでの煙道ガスから水銀を除去するのに有効である。
【００５０】
本発明の一実施形態によれば、硫化第一鉄懸濁液は、アルミニウム陽極酸化処理施設の苛性副産物から製造することができる。アルミニウムの陽極酸化施設におけるこの方法によれば、固体アルミニウムは、つぎのようにＮａＯＨ浴中で洗浄される。
２Ａ１（Ｓ）＋２ＮａＯＨ＋２Ｈ２Ｏ  ←→  ２ＮａＡｌＯ２  ＋  ３Ｈ２（ｇ）  （６）
【００５１】
最終的に、浴はＮａＡｌＯ２で飽和になり、その時点で水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）が以下の反応に基づいて沈殿する。
２ＮａＡｌＯ２＋４Ｈ２Ｏ  ←→  ２Ａｌ（ＯＨ）３（ｓ）＋２ＮａＯＨ  （７）
【００５２】
この第二の反応が発生し、システムを汚損する前に、陽極酸化浴はリサイクルのために送られる。本発明の目的のための苛性副産物は、ＮａＡｌＯ２、ＮａＯＨ及びおそらくＡｌ（ＯＨ）３（ｓ）の飽和混合物である。
【００５３】
ｐＨを最終的に約８にするために、苛性副産物に、酸性液（主にＦｅＣｌ２、ＨＣｌおよび水の混合物）が、必要量混合されている。
［Ｆｅ２＋＋２Ｃｌ−］＋［Ｈ＋＋Ｃｌ−］＋［Ｎａ＋＋Ａｌ３＋＋２Ｏ２−］＋
２［Ｎａ＋＋ＯＨ−］＋［Ｈ＋＋ＯＨ−］  ←→  
Ｆｅ２＋＋Ｃｌ−＋Ａｌ（ＯＨ）３（ｓ）＋３ＮａＣｌ＋２ＯＨ−    （８）
【００５４】
最終的に得られた混合Ａｌ（ＯＨ）３（ｓ）は、アモルファスＡｌ（ＯＨ）３、ギブサイトまたはバイヤライトとして沈殿する。「ＮａＣｌ」は「強酸／強塩基反応」の結果として形成され、そして、第一鉄イオン（Ｆｅ２＋）は、主に溶液中にある。
【００５５】
硫化水素ナトリウム（ＮａＨＳ）は、得られた混合物に添加される。無限数の可能性があるが、本発明者らは、下記の反応が最も可能性があると考える。形成された固体生成物の水の量は、反応物の初期化学量論量および最終ｐＨに依存する。
Ｆｅ２＋＋Ｃｌ−＋Ａｌ（ＯＨ）３（ｓ）＋３ＮａＣｌ＋２ＯＨ−＋［Ｎａ＋＋Ｈ＋＋Ｓ２−］  ←→  ＦｅＳ（ｓ）＋Ａｌ（ＯＨ）３（ｓ）＋４ＮａＣｌ＋Ｈ２Ｏ＋ＯＨ−
【００５６】
ＮａＣｌの溶解度は高い（３６０ｇ／Ｌ）ので、ナトリウムイオンと塩化物イオンが水相中で最も可能性がある。乾燥時には、ＮａＣｌは岩塩（ＮａＣｌ）として沈殿する。「水酸化アルミニウム」の一部は沈殿物の形態である（例えば、アモルファスＡｌ（ＯＨ）３（ｓ）、ギブサイト、バイヤライト）。先に述べたように、ＦｅＳ（Ｓ）の形態は、時には「マッキナワイト」、「無秩序マッキナワイト」、「アモルファス硫化第一鉄」と呼ばれる。添加されるＮａＨＳの化学量論量に依存して、過剰の水性硫化物（Ｓ２−）または第一鉄イオン（Ｆｅ２＋）が存在するかもしれない。
【００５７】
個々の固相の濃度は、多くの環境要因（例えば、ｐＨ、温度、存在する他のイオンなど）に依存する。本発明に係る「水酸化アルミニウム相」について、ほとんどの湿式スクラバーはｐＨが５から７の間で運転されるので、任意の水酸化アルミニウムは、低い溶解度積を示す固体粒子生成物（Ｋｓｐおよそ１×１０−７ および１×１０−８)として存在する。
【００５８】
Ｃｈｒｉｓｔｏｐｈｅｒ  Ｓ．  Ｋｉｍらによる「水銀（II）の、鉄およびアルミニウム−（水）酸化物への吸着についてのＥＸＡＦＳ研究：Ｉ．ｐＨの影響」，コロイドおよび界面科学ジャーナル271 (2004),1-15、およびＣｈｒｉｓｔｏｐｈｅｒ  Ｓ．  Ｋｉｍ  らによる「水銀（II）の、鉄およびアルミニウム−（水）酸化物への吸着についてのＥＸＡＦＳ研究：II．塩化物および硫化物の影響」コロイドおよび界面科学ジャーナル270 (2004),9-20において、Ｈｇ２＋はコーナー共有二座配位子、および、エッジ共有二座配位子錯体としてバイヤライト構造を構成する、Ａｌ（Ｏ，ＯＨ）６八面体へ強く吸着する。Ｈｇ２＋の吸着は、典型的な湿式スクラバーシステムに存在する塩化物及び硫化物イオンの存在下で、阻害されたり促進されたりする。
【００５９】
著者は、バイヤライトおよび塩化物濃度（Ｃｌ−＞１０−３）の存在、およびｐＨ６の下で、水性Ｈｇ２＋の一部は、水性Ｈｇ２＋のＨｇ＋への還元が促進されるバイヤライトの表面に吸着されていないこと、そして、Ｈｇ２Ｃｌ２（Ｓ）（塩化第一水銀）またはＨｇ２Ｃｌ２（ａｑ）種の構成をとっていること、を示している。本発明によれば、このＨｇ２Ｃｌ２（Ｓ）またはＨｇ２Ｃｌ２（ａｑ）種の構成は、式（１）から（４）に基づいて、Ｆｅ２＋によるＨｇ２＋のＨｇ（０）への完全還元を抑制および阻害することによって、湿式スクラバーにおける全体的な除去効率が利益を得ることができること、を示している。
【００６０】
さらに、著者は、硫化物イオン（ＳＯ４２−）の存在下で、バイヤライトはＨｇ２＋の吸着表面被覆率を促進することを述べている。彼らは、それは、Ｈｇ２＋の吸着を静電的に阻害する、表面の正電荷を効果的に減少させることによって、バイヤライト表面に硫化物イオンが吸着または蓄積することによる効果であると想定した。
【００６１】
要約すると、硫化第一鉄懸濁液中のＦｅＳ部分は、ＨｇＳとしての溶解および／または再沈殿によって、またはＨｇ２＋とＦｅＳ表面のスルフヒドリル基（例えば≡ＦｅＳ−Ｈｇ）との結合を介して、ＨｇＳ（ｓ）の形成を促進する。これが発生すると、硫化第一鉄と硫化水銀との酸化と溶解反応が著しく低減される。バイヤライトに関しては、硫酸イオンは、バイヤライト表面でのＨｇ２＋の直接的な吸着／蓄積を促進する傾向がある。塩化物は、Ｈｇ２＋のバイヤライトへの表面取り込みを減少する傾向があるが、水相中のＨｇ２Ｃｌ２（ｓ）の形成は、Ｈｇ２＋からＨｇ０への完全還元、及び、水銀再放出のポテンシャルを最小限とすることにより、全体的に有益である。
【００６２】
図１は、本発明の一実施形態による、煙道ガスから水銀を除去するためのプロセスの概略図である。図１に示すように。第一鉄イオンの供給源（例えば、ＦｅＣｌ２）４、硫化物イオンの供給源（例えば、ＮａＨＳ）５、及びアルカリ源（例えば、ＮａＯＨ）６は、硫化第一鉄粒子のアルカリ性懸濁液を生成するために一体に連結される。硫化第一鉄粒子のアルカリ性の液体懸濁液は、湿式ガススクラバー１において通過する煙道ガス流２を洗浄されたガス流３とするための、湿式スクラバー液として使用される。
【００６３】
図１に示すプロセスは、湿式スクラビング液中の、不溶性の硫化第一鉄（ＦｅＳ）濃度のリアルタイムでの制御／調整が可能となるように、鉄イオン源、硫化物イオン源およびアルカリ源のモル比の制御／調整を可能にする。
【００６４】
本発明は、以下の非限定的な例を参照して説明される。この例は本発明の一実施例であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６５】
実施例１
本実施例では、硫化第一鉄懸濁液について、燃焼２５０ＭＷの瀝青炭の微粉炭ボイラーを有する施設で試験を行った。ボイラーは、ＮＯｘを制御するＳＣＲ、粒子状物質を除去するバグハウス、及びＳＯ２の放出制御用の。湿式排煙脱硫（ＦＧＤ）ユニットを利用している。試験の配置は図３に示されており、各スクラバーの作業容積は約３０，０００ガロンである。
【００６６】
この例の開始時、６０ガロンの硫化第一鉄懸濁液は、各ポンプの吐出口にポンプで注入される。また、各スクラバーシステムに硫化第一鉄懸濁液を、６ｇｐｍの速度でポンプで供給した。各スクラバーシステムそれぞれの側の循環ポンプの出口に６０ガロンの硫化第一鉄懸濁液を注入するために約１０分かかった。
【００６７】
硫化第一鉄懸濁液をスクラバー塔に導入してから５分以内には、Ｈｇの全体的な傾向としてＨｇ  ＣＥＭＳから大幅に低下した。６０ガロンの硫化第一鉄懸濁液を、スクラバーシステムにポンプ導入開始してから２時間後に、注入を停止した。
【００６８】
硫化第一鉄懸濁液を導入開始した後、試験は、メンテナンスチャージ状態で行われた。スタックＨｇ濃度はベースライン（平均１．３ｌｂ／ＴＢｔｕ）値以下に下がって、導入開始後２時間の監視の間、〜０．１μｇ／ｄｓｃｍで安定した。Ｈｇ測定値がベースラインの５０％まで増加するのが観測されたとき、メンテナンスチャージは、およそ０．７ｇｐｍという最も低い注入率で、硫化第一鉄懸濁液をポンプによって注入することによって始まった。懸濁剤が排出されるまで、硫化第一鉄懸濁液の注入維持を５時間続けた。ＥＰＡ参照メソッド３０Ｂを適用した、スタックＨｇ試験は、１０：４５から１３：２０の間に３回行われた。試験結果は下記の表１に示す。
【００６９】
【表１】
0006486840.tif 000002
【００７０】
表１に示すように、煙道ガスの処理の無い、スタックＨｇ（Ｔ）のベースラインは、平均して〜１．３ ｌｂ／ＴＢｔｕであった。Ｈｇの再放出が５７．１％と算出され（Ｈｇ（０）部分は、スクラバー全体で平均して５７．１％増加した）、そして、全体的なＨｇ（Ｔ）の除去効率は平均で７９．１％であった。
【００７１】
硫化第一鉄懸濁液を注入している間、３回のメソッド３０Ｂは、スタックＨｇ（Ｔ）に対し、平均して０．４６ ｌｂ／ＴＢｔｕになった。Ｈｇの再放出カラムは、３つのマイナス数（−２８．７％、−８１．５％と−８４．０％）を示した。これは、スクラバーの中のＨｇ再放出の課題が完全に除かれたことを示す。そして、全体的なＨｇ（Ｔ）除去効率は１３％向上し、平均して９２．３％と算出された。
【００７２】
実施例２
本実施例では、実施例１で使われたものと同じ２５０ＭＷの瀝青炭の微粉炭ボイラーに、さまざまな量の硫化第一鉄懸濁液を注入した。
【００７３】
最初の基本的な水銀試験は以下の通りであった：
【００７４】
２０１３年７月１１日には、全体的な水銀除去効率は７６．５パーセントであった。ＦＧＤ入口におけるＨｇの自然酸化が８８．７％であったが、試験結果は、水銀の再放出に起因して、湿式ＦＧＤに亘るＨｇＯの実質的な増加（５６％）を示した。
【００７５】
２０１３年７月２５日には、全体的な水銀除去効率は７５．０パーセントであった、そして、湿式ＦＧＤ入口でのＨｇの自然酸化は９８．３パーセントであった。試験結果は、再び、湿式ＦＧＤに亘る水銀の再放出の実質的な増加（１，２００％）を示した。
【００７６】
最終的に、２０１３年１１月１１日に、全体的な水銀除去効率は８７．８パーセントであった。湿式ＦＧＤ入口でのＨｇの自然酸化は９７．０％であった。ＨｇＯは２３９％増加した。
【００７７】
湿式ＦＧＤに亘る水銀の再放出に起因するＨｇ０の大きな増加は、ユニットが、ベースライン動作条件で、来るべきＭＡＴＳ規制制限の１．２０ｌｂ／ＴＢｔｕの遵守を証明するのに十分な水銀の再放出レベルを達成するのを防いだ。
【００７８】
２０１３年１１月１２日に、パラメータ試験のために、硫化第一鉄懸濁液の一連の注入が実行された。試験の目的は、二つある。まず第一に、硫化第一鉄懸濁液の注入が、湿式ＦＧＤを通じてＨｇ０を安定させることができるかどうかを決定するためであり、第二に、スタックＨｇの定常制御を提供するための、硫化第一鉄懸濁液の必要な最小注入速度を推定するためである。
【００７９】
本実施例で使われる硫化第一鉄懸濁液の注入速度目標は、２台のＦＧＤスクラバモジュールのそれぞれに、１時間につき４０、２０、１０および５ガロン（ｇｐｈ）とした。各々の注入速度で定常状態が達成された後（注入開始から〜１．５時間後）、試験は、ＥＰＡメソッド３０Ｂに従ってＨｇの３つの測定をした。
【００８０】
２０１３年１１月１２日に、硫化第一鉄懸濁液を４０ｇｐｈ／スクラバーの速度で注入した。全体的な水銀除去効率は９５．１％であった。総水銀が１０．９９ｌｂ／ＴＢｔｕから０．５９ｌｂ／ＴＢｔｕに減少し、Ｈｇ０の割合は０．９０ｌｂ／ＴＢｔｕから０．４０ｌｂ／ＴＢｔｕに減少した。結果として、硫化第一鉄懸濁液を注入することで、水銀再放出の問題を効果的に解決し、ＭＡＴＳコンプライアンス制限である、スタック（煙突）における１．２ｌｂ／ＴＢｔｕ以内に水銀放出レベルをもたらすことが示された。
【００８１】
２０１３年１１月１９日に、硫化第一鉄懸濁液を、２０ｇｐｈ／スクラバーの速度で注入した。全体的な水銀除去効率は９６．１パーセントで、総水銀は９．６ｌｂ／ＴＢｔｕから０．４６ｌｂ／ＴＢｔｕに減少した。Ｈｇ０の割合は１．０８ｌｂ／ＴＢｔｕから０．３０ｌｂ／ＴＢｔｕに減少した。ここでも、硫化第一鉄懸濁液を注入することで、２０ｇｐｈにおけるＭＡＴＳコンプライアンス以内の排出レベルをもたらした。
【００８２】
さらに低い注入量でＭＡＴＳコンプライアンスを達成できるかどうかを決定するために、１１月１９日の試験の間、硫化第一鉄懸濁液を、１０ｇｐｈ／チャンバーの速度で注入した。この注入速度で、全体的なＨｇ除去効率は９７．３％であった、総水銀は８．５５ｌｂ／ＴＢｔｕから０．３３ｌｂ／ＴＢｔｕに減少した。そして、Ｈｇ０の割合は０．９３ｌｂ／ＴＢｔｕから０．２３ｌｂ／ＴＢｔｕに減少した。ＭＡＴＳコンプライアンスを実証するために、１０ｇｐｈの速度で硫化第一鉄懸濁液の注入を続けた。
【００８３】
１１月２０日、コンプライアンスを達成するための最適速度を確立するために、硫化第一鉄懸濁液を、５ｇｐｈ／スクラバーの速度で注入した。全体的な水銀除去効率は９５．８パーセントであり、総水銀は９．８８ｌｂ／ＴＢｔｕから０．５０ｌｂ／ＴＢｔｕに減少した。そして、Ｈｇ０の割合は０．８４ｌｂ／ＴＢｔｕから０．３１ｌｂ／ＴＢｔｕに減少した。この低い注入速度であっても、硫化第一鉄懸濁液は、＜１．２ｌｂ／ＴＢｔｕのＭＡＴＳコンプライアンス限界の範囲内で、ボイラースタックの放出をうまくもたらした。
【００８４】
本実施例で行った試験結果を以下の表２に示す。
【００８５】
【表２】
0006486840.tif 000003
【００８６】
これらの試験から、５ｇｐｈという最も低い注入速度であっても、硫化第一鉄懸濁液が湿式ＦＧＤ全体で元素水銀の見た目の増加なしで酸化水銀を安定させるように見えたと述べることができる。
【００８７】
そのうえ、硫化第一鉄懸濁液の注入は、システム全体の水銀除去効率を改善して、全スタック水銀をＭＡＴＳ限界の１．２ｌｂ／ＴＢｔｕよりおよそ６０％低く下げた。
【００８８】
これらの結果は、長期に持続的に注入することで、硫化第一鉄懸濁液の注入速度の更なる縮小が達成できるかもしれないことを示す。
【００８９】
これらの試験の結果は、硫化第一鉄懸濁液が、水銀スタックの排出量を低減するための費用効果が高い方法、および、来たる石炭火力施設でのＵＳＥＰＡ  ＭＡＴＳ限界についてのコンプライアンスの達成を提供する能力を有していることを証明する。
【００９０】
本発明は、特定の手段、材料および実施形態に関して説明されたが、これらの説明から、当業者は本発明の重要な特徴を容易に確かめることができる。そして、上述した説明および添付の特許請求の範囲に記載された、本発明の思想と範囲から逸脱することなく、様々な用途および特性に適応させるために、いろいろな変更及び修正を加えることが可能である。
【図１ａ】
0006486840.tif 000004
【図１ｂ】
0006486840.tif 000005
【図２ａ】
0006486840.tif 000006
【図２ｂ】
0006486840.tif 000007
【図３】
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【図４】
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