(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型装置の型閉、型締、型開を行う型締装置と、
前記金型装置内に成形材料を充填する射出装置と、
前記型締装置および前記射出装置の少なくとも一方を支持するフレームと、を備え、
前記フレームは、長手方向が縦となる縦梁と、前記型締装置の型開閉方向の振動を低減するために前記縦梁に接合される補強部材と、を有し、
前記縦梁は、前記縦梁の横断面視でＨ形状に形成され、互いに平行な２つの平行部と、前記２つの平行部を接続すると共に前記型締装置の型開閉方向に平行な垂直部とを有し、
前記補強部材は、前記２つの平行部に接合され、
前記補強部材の面と前記垂直部の面とが平行とされる、射出成形機。
【請求項２】
前記縦梁及び前記補強部材は、前記２つの平行部と前記補強部材とで矩形枠を形成するとともに、前記垂直部は前記矩形枠のうち平行な２面を内部から支える柱を形成し、
前記柱は、前記矩形枠のうち前記型締装置の型開閉方向に対して垂直な２面を内部から支える、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
金型装置の型閉、型締、型開を行う型締装置と、
前記金型装置内に成形材料を充填する射出装置と、
前記型締装置および前記射出装置の少なくとも一方を支持するフレームと、を備え、
前記フレームは、長手方向が縦となる縦梁と、前記型締装置の型開閉方向の振動を低減するために前記縦梁に接合される補強部材と、を有し、
前記縦梁は、矩形枠を形成する角パイプ状に形成され、
前記補強部材は、前記矩形枠のうち、前記型締装置の型開閉方向に平行であると共に互いに平行な２面を内部から支える、射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、金型装置の型閉、型締、型開を行う型締装置と、金型装置内に成形材料を充填する射出装置と、型締装置および射出装置を支持するフレームとを有する（例えば、特許文献１参照）。金型装置は、固定金型と可動金型とを有する。型締装置は、固定金型が取付けられる固定プラテンと、可動金型が取付けられる可動プラテンとを有する。型締装置は、固定プラテンに対し可動プラテンを移動させることにより、金型装置の型閉、型締、型開を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８５３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出成形機の動作時の振動を低減できる技術が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、射出成形機の動作時の振動を低減できる、射出成形機の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
金型装置の型閉、型締、型開を行う型締装置と、
前記金型装置内に成形材料を充填する射出装置と、
前記型締装置および前記射出装置の少なくとも一方を支持するフレームと、を備え、
前記フレームは、長手方向が縦となる縦梁と、前記型締装置の型開閉方向の振動を低減するために前記縦梁に接合される補強部材と、を有し、
前記縦梁は、前記縦梁の横断面視でＨ形状に形成され、互いに平行な２つの平行部と、前記２つの平行部を接続すると共に前記型締装置の型開閉方向に平行な垂直部とを有し、
前記補強部材は、前記２つの平行部に接合され、
前記補強部材の面と前記垂直部の面とが平行とされる、射出成形機が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、射出成形機の動作時の振動を低減できる、射出成形機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。射出成形機は、型締装置１０、射出装置４０、およびフレーム５０などを有する。
【００１１】
型締装置１０は、金型装置３０の型閉、型締、型開を行う。金型装置３０は、固定金型３２と可動金型３３とで構成される。型締装置１０は、固定金型３２が取付けられる固定プラテン１２、および可動金型３３が取付けられる可動プラテン１３を有する。型締装置１０は、固定プラテン１２に対して可動プラテン１３を進退させることにより、金型装置３０の型閉、型締、型開を行う。
【００１２】
射出装置４０は、型締状態の金型装置３０内に成形材料を充填する。射出装置４０は、成形材料を加熱するシリンダ４１、シリンダ４１の先端に設けられるノズル４２などを有する。射出装置４０は、シリンダ４１内において溶融した成形材料をノズル４２を介して金型装置３０内に充填する。金型装置３０内に充填された成形材料は固化され、成形品が得られる。成形品は、型開後に金型装置３０から突き出され、射出成形機から取り出される。
【００１３】
フレーム５０は、型締装置１０および射出装置４０を支持する。フレーム５０は、型締装置フレーム５１と、射出装置フレーム５２とを有してよい。型締装置フレーム５１は、型締装置１０を支持する。射出装置フレーム５２は、射出装置４０を支持する。
【００１４】
型締装置フレーム５１は、上横梁５１１、下横梁５１２、および縦梁５１３を有する。型締装置１０は上横梁５１１に載置され、下横梁５１２は床に設置される。縦梁５１３は、上下方向に平行な柱であって、上横梁５１１と下横梁５１２とを接続する。型締装置フレーム５１にはカバーが設けられてよい。
【００１５】
型締装置フレーム５１は、縦梁５１３に接合される縦梁補強部材５１４を有する。縦梁補強部材５１４は板状に形成されるが、その形状は特に限定されない。接合は、溶接、ボルト接合などにより行われる。これにより、型締装置フレーム５１の剛性が向上し、射出成形機の動作時の振動が低減できる。
【００１６】
縦梁５１３は、縦梁５１３の横断面視で、図２に示すように、Ｈ形状に形成されてよく、互いに平行な２つの平行部５１３ａ、５１３ｂと、２つの平行部５１３ａ、５１３ｂを接続する垂直部５１３ｃとを有してよい。垂直部５１３ｃは、縦梁５１３の横断面視で、図２に示すように上横梁５１１の長手方向（図２において左右方向）に平行とされるが、上横梁５１１の幅方向（図２において上下方向）に平行とされてもよい。縦梁５１３としては、例えばＨ形鋼などが用いられる。Ｈ形鋼は、他の形鋼に比べ、曲げ強度に優れている。
【００１７】
縦梁補強部材５１４は、２つの平行部５１３ａ、５１３ｂに接合されてよく、垂直部５１３ｃに対し平行とされてよい。縦梁補強部材５１４は、縦梁５１３の片側に設けられてもよいが、図２に示すように縦梁５１３の両側に設けられてよい。縦梁補強部材５１４が縦梁５１３の両側に設けられることで、矩形枠を内部から柱で支える構造が形成できる。矩形枠は２つの平行部５１３ａ、５１３ｂと２つの縦梁補強部材５１４で構成され、矩形枠を内部から支える柱は垂直部５１３ｃで構成される。
【００１８】
尚、矩形枠を内部から柱で支える構造は、角パイプ状の縦梁の内部に縦梁補強部材を挿入することでも形成できる。
【００１９】
縦梁補強部材５１４は、２つの平行部５１３ａ、５１３ｂと垂直部５１３ｃとで形成される凹部を、図１では覆い隠しているが、覆い隠していなくてもよい。例えば、縦梁補強部材５１４は、縦梁５１３の長手方向（上下方向）に対し斜めとされ、２つの平行部５１３ａ、５１３ｂの異なる高さの部位を接続してもよい。この場合も、縦梁補強部材５１４は、縦梁５１３の横断面視で、垂直部５１３ｃに対し平行とされてよい。
【００２０】
縦梁補強部材５１４は、縦梁５１３の横断面視で、図２に示すように、上横梁５１１の長手方向に平行とされる場合、上横梁５１１の幅方向端部（図２において上下方向端部）に接続されてよい。上横梁５１１が上横梁５１１の横断面視で矩形状に形成される場合などに、上横梁５１１の側壁部の延長線上に縦梁補強部材５１４が配設される。よって、型締装置１０の荷重による上横梁５１１の撓みが低減できる。
【００２１】
同様に、縦梁補強部材５１４は、縦梁５１３の横断面視で、下横梁５１２の長手方向に平行とされる場合、下横梁５１２の幅方向端部に接続されてよい。下横梁５１２が下横梁５１２の横断面視で矩形状に形成される場合などに、下横梁５１２の側壁部の延長線上に縦梁補強部材５１４が配設される。よって、型締装置１０の荷重による下横梁５１２の撓みが低減できる。
【００２２】
射出装置フレーム５２は、上横梁５２１、下横梁５２２、および縦梁５２３を有する。射出装置４０は上横梁５２１に載置され、下横梁５２２は床に設置される。縦梁５２３は、上下方向に平行な柱であって、上横梁５２１と下横梁５２２とを接続する。射出装置フレーム５２には、カバーが設けられてよい。
【００２３】
射出装置フレーム５２の上横梁５２１は、型締装置フレーム５１の上横梁５１１の上方に段違いに配設されてよく、例えば型締装置フレーム５１の上横梁５１１に載置されてよい。
【００２４】
尚、本実施形態の射出装置フレーム５２の上横梁５２１は、型締装置フレーム５１の上横梁５１１とは段違いに配設されるが、型締装置フレーム５１の上横梁５１１と同じ高さに配設されてもよい。射出装置フレーム５２と、型締装置フレーム５１とが一体に形成されてもよい。
【００２５】
射出装置フレーム５２は、縦梁５２３に接合される縦梁補強部材５２４を有する。射出装置フレーム５２の縦梁補強部材５２４の接合は、型締装置フレーム５１の縦梁補強部材５１４の接合と同様に行われる。これにより、射出装置フレーム５２の剛性が向上し、射出成形機の動作時の振動が低減できる。
【００２６】
以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００２７】
例えば、射出成形機のフレームは、型締装置フレームおよび射出装置フレームの少なくとも一方に、梁に接合される補強部材を有していればよい。また、補強部材が接合される梁は、縦梁、横梁のいずれでもよく、両方でもよい。補強部材が接合される梁は、上述の如く、その横断面視においてＨ形状に形成されてもよい。
【００２８】
横梁に接合される横梁補強部材は、横梁の横断面視で縦梁の長手方向に平行とされる場合、縦梁の幅方向端部に接続されてよい。縦梁が縦梁の横断面視で矩形状に形成される場合などに、縦梁の側壁部の延長線上に横梁補強部材が配設される。
【符号の説明】
【００２９】
１０  型締装置
１２  固定プラテン
１３  可動プラテン
３０  金型装置
３２  固定金型
３３  可動金型
４０  射出装置
５０  フレーム
５１  型締装置フレーム
５１１  上横梁
５１２  下横梁
５１３  縦梁
５１３ａ、５１３ｂ  平行部
５１３ｃ  垂直部
５１４  縦梁補強部材
５２  射出装置フレーム
５２１  上横梁
５２２  下横梁
５２３  縦梁
５２４  縦梁補強部材
【図１】
0006558930.tif 000002
【図２】
0006558930.tif 000003