(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する意匠材であって、
少なくとも１つ以上の紫外線発光部（Ａ）と、該紫外線発光部（Ａ）に隣接する非発光部（Ｂ）を有し、
該紫外線発光部（Ａ）の隠蔽率が１０〜８０％、該非発光部（Ｂ）の隠蔽率が１０〜８０％であり、
該紫外線発光部（Ａ）と該非発光部（Ｂ）との隠蔽率の差が、０〜２０％であり、
該紫外線発光部（Ａ）と該非発光部（Ｂ）との６０度鏡面光沢度の差が、０〜２０であることを特徴とする意匠材。
【請求項２】
該紫外線発光部（Ａ）と該非発光部（Ｂ）との色差（△Ｅ）が、０〜１０であることを特徴とする請求項１に記載の意匠材。
【請求項３】
該非発光部（Ｂ）は、紫外線反射性及び／又は紫外線吸収性を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の意匠材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の意匠材と、紫外線光源及び可視光光源を備えることを特徴とする構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な意匠材及びそれを用いた構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紫外線を照射することにより発光する蛍光顔料を用いた装飾材が知られている。このような装飾材は、紫外線照射時と非照射時で異なる色相を示すため、様々な分野で高意匠性材料として用いられている。例えば、特許文献１には、透明または半透明のシート部材に、紫外線発光塗料で文字や図形を描いた装飾材が記載されており、この装飾材に紫外線を照射すると文字や図柄が発光するものである。
【０００３】
また、紫外線光源と可視光光源を組み合わせ、それぞれの光源の照射パターンにより意匠性を高めることが検討されている。例えば、特許文献２には、透明基材上に蛍光表示部と普通表示部を部分的に有する表示板に、紫外線光源及び／又は可視光光源を照射する表示装置が記載されている。引用文献２では、紫外線光源と可視光光源の点灯／消灯により、蛍光表示部と普通表示部のどちらか一方を強調して見せる効果を奏するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０１０８３９号公報
【特許文献２】特開平７−８４５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２のように、透明または半透明のシート部材上に、紫外線発光塗料で文字や図形等の蛍光表示部を設けた場合、紫外線非照射時においても、文字や図柄の輪郭が視認され、美観性を損なうおそれがある。特に、可視光光源を照射した場合には、蛍光表示部の輪郭が視認されやすくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、紫外線照射により発光する発光部を有する意匠材に関するものであり、紫外線非照射時、あるいは可視光照射時に、発光部の輪郭が視認されにくい意匠材を得ることを目的とするものである。
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、少なくとも１つ以上の紫外線発光部（Ａ）と、該紫外線発光部（Ａ）に隣接する非発光部（Ｂ）を有し、該紫外線発光部（Ａ）と該非発光部（Ｂ）の隠蔽率が特定条件を満たす意匠材に想到し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記の特徴を有するものである。
１．  透光性を有する意匠材であって、
少なくとも１つ以上の紫外線発光部（Ａ）と、該紫外線発光部（Ａ）に隣接する非発光部（Ｂ）を有し、
該紫外線発光部（Ａ）の隠蔽率が１０〜８０％、該非発光部（Ｂ）の隠蔽率が１０〜８０％であり、
該紫外線発光部（Ａ）と該非発光部（Ｂ）との隠蔽率の差が、０〜２０％であり、
該紫外線発光部（Ａ）と該非発光部（Ｂ）との６０度鏡面光沢度の差が、０〜２０であることを特徴とする意匠材。
２．該紫外線発光部（Ａ）と該非発光部（Ｂ）との色差（△Ｅ）が、０〜１０であることを特徴とする１．に記載の意匠材。
３．該非発光部（Ｂ）は、紫外線反射性及び／又は紫外線吸収性を有することを特徴とする１．または２．に記載の意匠材。
４．１．〜３．のいずれかに記載の意匠材と、紫外線光源及び可視光光源を備えることを特徴とする構造体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の意匠材は、少なくとも１つ以上の紫外線発光部（Ａ）と、該紫外線発光部（Ａ）に隣接する非発光部（Ｂ）を有し、該紫外線発光部（Ａ）の隠蔽率が１０〜８０％、該非発光部（Ｂ）の隠蔽率が１０〜８０％であり、該紫外線発光部（Ａ）と該非発光部（Ｂ）との差が０〜２０％であることにより、紫外線照射時には、紫外線発光部（Ａ）の発光が視認されるが、紫外線非照射時には発光部の輪郭が視認されにくく美観性に優れるものである。さらに、本発明の意匠材に可視光を照射した場合には、紫外線発光部（Ａ）及び非発光部（Ｂ）においてその境界が視認されにくく、均一な色相を呈することができる。
【００１０】
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の意匠材の一例であり、（ａ）正面図、（ｂ）断面図を示す。
【図２】図２は、本発明の意匠材の断面図であり、（ａ）〜（ｃ）はバリエーションを示す。
【図３】図３は、本発明の意匠材の断面図の一例である。
【図４】図４は、本発明の意匠材の断面図の一例である。
【図５】図５は、本発明の構造体の断面図の一例である。
【図６】図６は、本発明の構造体の断面図の一例であり、（ａ）基材、（ｂ）基材及び光拡散層を積層した例を示す。
【図７】図７は、本発明の構造体を用いた場合の意匠材（正面図）の発光パターンのモデル図を示す。
【図８】図８は、実施例に使用した本発明の意匠材の正面図である。
【図９】図９（ａ）は、図８に示す意匠材の（Ｘ−Ｙ）断面図である（意匠材１〜９）。（ｂ）は意匠材１０の断面図、（ｃ）は意匠材１１の断面図を示す。
【符号の説明】
【００１２】
１．意匠材
Ａ．紫外線発光部
Ｂ．非発光部
Ｃ．非発光部
Ｄ．遮光部
Ｅ．基材
Ｆ．光拡散層
２．紫外線光源
３．可視光光源
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、透光性を有する意匠材に関するものである。本発明の意匠材は、図１に示すように、紫外線照射により発光する紫外線発光部（Ａ）と、該紫外線発光部（Ａ）に隣接する非発光部（Ｂ）を有するものであり、当該紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）が特定の隠蔽性を有する半透明の外観を呈し、透光性を有するものである。なお、本発明の「透光性」とは、可視光透過性を有することである。
【００１５】
まず、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）について説明する。
【００１６】
・紫外線発光部（Ａ）
本発明の紫外線発光部（Ａ）は、隠蔽率が１０〜８０％（好ましくは１２〜６０％、より好ましくは１５〜５０％）であり、透光性を有するものであり、具体的には、紫外線を照射した場合には、発光して蛍光発光色を呈し、また可視光を照射した場合には、光源からの光源色を呈するものである。なお、本発明において、隠蔽率は、紫外線発光部（Ａ）を隠蔽率試験紙上に置いたときの、白地上と黒地上の視感反射率から算出することができる。視感反射率は色彩色差計を用いて測定し算出することができる。
【００１７】
本発明の紫外線発光部（Ａ）は、透光性を有する材料（以下、「透光性材料」という。）に蛍光発光を示す顔料、染料等（以下、「蛍光材料」という。）を含む組成物（以下「発光部用組成物」という。）を、フィルム状または板状等に成形したものである。その厚みは、好ましくは０．０１〜１０ｍｍ（より好ましくは０．０５〜５ｍｍ）である。
【００１８】
透光性材料としては、透光性を有するものであれば、無機質材料、有機質材料のどちらでもよい。例えば、無機質材料としては、ガラス、水ガラス、低融点ガラス、シリコン樹脂、アルコキシシラン等があげられる。また、有機質材料としては、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、セルロールアセトブチレート樹脂、セルロースプロピオネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
蛍光材料としては、紫外線照射下において蛍光発光を示すものであれば限定されず、公知の蛍光染料や蛍光顔料等を使用することができる。本発明では、可視光下において蛍光発光を示さないものが好ましく、このような蛍光体の中でも、蛍光発光持続性、耐候性にも優れる無機蛍光顔料が特に好ましい。
【００２０】
無機蛍光顔料の構成としては、例えば、母体結晶として、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、タングステン酸カルシウム（ＣａＷＯ４）、硅酸亜鉛（Ｚｎ２ＳｉＯ４）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、硫化酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ２Ｓ）、酸化アルミニウムイットリウム（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）、酸化アルミニウムバリウムマグネシウム（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７）、リン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）、等から選ばれる化合物に、Ｅｕ、Ｃｅ、Ｍｎ、等の賦活剤を添加したものが使用できる。これらは１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、無機蛍光顔料の平均粒子径は、好ましくは０．０１〜５０μｍ（より好ましくは０．０５〜３０μｍ）である。なお、本発明において、平均粒子径は、光散乱法によって測定される値である。
【００２１】
発光部用組成物は、透光性材料（固形分）１００重量部に対して、蛍光材料を０．５〜５０重量部、さらには１〜３０重量部混合することが好ましい。このような場合、優れた発光を視認することができる。また、所定の隠蔽率を満たすことができる。
【００２２】
上記発光部用組成物には、上記成分に加え、本発明の効果を阻害しない程度であれば、例えば、着色顔料、体質顔料、艶消し剤、可塑剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、吸着剤、架橋剤、酸化防止剤、触媒、ブロッキング防止剤等が含まれていてもよく、このような成分を常法で均一に混合することができる。なお、上記発光部用組成物は、着色顔料の種類、組合わせ、量等を調整することで所望の色調に設定することができる。また、樹脂、体質顔料及び艶消し剤等の種類、組合せ、量等を調整することで所望の光沢度に設定することができる。
【００２３】
・非発光部（Ｂ）
本発明の非発光部（Ｂ）は、隠蔽率が１０〜８０％（好ましくは１２〜６０％、より好ましくは１５〜５０％）であり、透光性を有するものであり、具体的には、紫外線を照射した場合には、発光せず、また可視光を照射した場合には、光源からの光源色を呈するものである。なお、隠蔽率は、紫外線発光部（Ａ）と同様の手法で測定されるものである。
【００２４】
本発明の非発光部（Ｂ）は、透光性材料を主成分とし、発光部（Ａ）との隠蔽率の差が、０〜２０％（好ましくは０〜１０％、より好ましくは０〜８％）となるように設定されたものである。このような場合、紫外線照射時には、紫外線発光部（Ａ）の発光が視認されるが、紫外線非照射時には発光部の輪郭が視認されにくく美観性に優れた意匠材を得ることができる。さらに、本発明の意匠材に可視光を照射した場合には、紫外線発光部（Ａ）及び非発光部（Ｂ）においてその境界が視認されにくく、均一な色相を呈することができる。なお、本発明において、隠蔽率の差とは、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）の隠蔽率の差の絶対値のことをいう。また、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）の隠蔽率が同一の場合、隠蔽率の差は「０％」となる。
【００２５】
非発光部（Ｂ）は、上記透光性材料を主成分とする組成物（以下「非発光部用組成物」ともいう。）を、フィルム状または板状等に成形したものである。その厚みは、好ましくは０．０１〜１０ｍｍ（より好ましくは０．０５〜５ｍｍ）である。
【００２６】
本発明の非発光部（Ｂ）において、隠蔽率を設定する方法としては、特に限定されないが、例えば、
（１）透光性材料を成形し、その表面に微細な凹凸形状を付与する方法、
（２）透光性材料に、隠蔽性を付与する粉粒体を混合する方法、
（３）透光性材料として、屈折率、相溶性等が異なる複数の材料を組み合わせる方法、
等が挙げられ、上記（１）〜上記（３）を組み合わせることもできる。本発明では、上記（２）の方法が好ましい。
【００２７】
上記（１）において、微細な凹凸形状の凹部と凸部の高さの差は、所望の隠蔽率によって適宜設定すればよいが、好ましくは０．０１〜２０μｍ（より好ましくは０．１〜１０μｍ）、その間隔が好ましくは０．１〜１００μｍ（より好ましくは０．５〜５０μｍ）である。
【００２８】
上記（２）において、粉粒体としては、所定の隠蔽率となるように適宜選択して使用すればよく、例えば、アルミナ、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、タルク、マイカ、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、あるいは寒水石、長石、珪石、珪砂等の粉砕物、ガラスビーズ、ガラス粉砕物、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ等が挙げられる。これらは１種または２種以上を混合して使用することができる。本発明では、このような粉粒体の種類、組合せ、量等によって、非発光部（Ｂ）の光沢、色調等を調整することもできる。
【００２９】
粉粒体の平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ〜３０μｍ（より好ましくは０．３μｍ〜２０μｍ）、屈折率は、好ましくは１．３〜３（より好ましくは１．４〜２．５）である。また、透光性材料（固形分）１００重量部に対して、粉粒体は、好ましくは０．５〜５０重量部（より好ましくは１〜３０重量部）混合すればよい。このような範囲であることにより、本発明の効果が得られやすい。なお、本発明において、屈折率は、アッベ屈折計を用いて測定される値である。
【００３０】
また、本発明の非発光部（Ｂ）は、紫外線反射性及び／又は紫外線吸収性を有することが好ましい。このような場合、紫外線照射時に、紫外線発光部（Ａ）の発光がより一層明確に視認される。特に、紫外線光源に対し、意匠材を介して発光を視認する場合、非発光部（Ｂ）では照射された紫外線が反射及び／又は吸収されるため、非発光部（Ｂ）からの紫外線の漏れを十分に抑制することができ、より一層効果的である。
【００３１】
非発光部（Ｂ）に紫外線反射性を付与する方法としては、上記粉粒体として、例えば、アルミナ、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の紫外線反射性の高いものを用いればよい。一方、紫外線吸収性を付与する方法としては、上記粉粒体として、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛等の紫外線吸収性の高いものを用いたり、公知の紫外線吸収剤を添加したりすればよい。
【００３２】
上記非発光部用組成物には、上記成分に加え、本発明の効果を阻害しない程度であれば、例えば、着色顔料、体質顔料、艶消し剤、可塑剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、吸着剤、架橋剤、酸化防止剤、触媒、ブロッキング防止剤等が含まれていてもよく、このような成分を常法で均一に混合することができる。なお、上記非発光部用組成物は、着色顔料の種類、組合わせ、量等を調整することで所望の色調に設定することができる。また、樹脂、体質顔料及び艶消し剤等の種類、組合せ、量等を調整することで所望の光沢度に設定することができる。
【００３３】
本発明の非発光部（Ｂ）は、該紫外線発光部（Ａ）との６０度鏡面光沢度（以下「光沢度」ともいう。）の差が、好ましくは０〜２０（より好ましくは０〜１５）である。このような場合、本発明の効果をより一層高めることができる。なお、本発明において、光沢度は、紫外線発光部（Ａ）または非発光部（Ｂ）を隠蔽率試験紙上の黒地上に置き、光沢度計を用いて測定することができる。なお、本発明において、光沢度の差とは、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）の光沢度の差の絶対値のことをいう。また、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）の光沢度が同一の場合、光沢度の差は「０」となる。
【００３４】
さらに、本発明の非発光部（Ｂ）は、該紫外線発光部（Ａ）との色差（△Ｅ）が、好ましくは０〜１０（より好ましくは０〜８）である。このような場合、本発明の効果をより一層高めることができる。なお、本発明において、色差（△Ｅ）とは、紫外線発光部（Ａ）、または非発光部（Ｂ）を隠蔽率試験紙上の白地上に置き、色彩色差計を用いて測定される値であり、それぞれのＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値（測定点１０箇所以上の平均値）より下記式にて算出することができる。
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ＊１−Ｌ＊２）２＋（ａ＊１−ａ＊２）２＋（ｂ＊１−ｂ＊２）２｝０．５
（式中、Ｌ＊１、ａ＊１、ｂ＊１はそれぞれ紫外線発光部（Ａ）のＬ＊、ａ＊、ｂ＊。Ｌ＊２、ａ＊２、ｂ＊２はそれぞれ非発光部（Ｂ）のＬ＊、ａ＊、ｂ＊）
【００３５】
＜意匠材＞
本発明の意匠材は、図１に示すように、
・少なくとも１つ以上の紫外線発光部（Ａ）と該紫外線発光部（Ａ）に隣接する非発光部（Ｂ）を有するもの、
であれば、特に限定されない。紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）は、文字や図形等の種々の模様が形成可能である。また、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）の厚みの比Ａ／Ｂは、好ましくは０．５〜２（より好ましくは０．６〜１．８、さらに好ましくは０．７〜１．５）である。このような場合、本発明の効果が一層得られやすい。
【００３６】
また、本発明では、紫外線発光部（Ａ）と、該紫外線発光部（Ａ）に隣接する非発光部（Ｂ）に加えて、その他の部材を有することもできる。このような態様としては、例えば、
・紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）が複数隣接したもの（図２（ａ））、
・紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）が隣接し、さらに本発明規定外の非発光部（Ｃ）を有するもの（図２（ｂ））、
・紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ））が隣接し、さらに遮光部（Ｄ）を有するもの（図２（ｃ））、
等が挙げられる。
【００３７】
意匠材の形状としては、上記の態様を満たすものであれば、特に限定されず、例えば、板状、フィルム状、シート状等の面状体、当該面状体を湾曲加工や折り曲げ加工したもの、あるいは箱状、円筒状、球状等に成形したものが挙げられる。その厚みは、好ましくは０．０１〜１０ｍｍ（より好ましくは０．０５〜５ｍｍ）である。
【００３８】
また、本発明の意匠材は、本発明の効果を阻害しない限り、基材（Ｅ）を積層することもできる（図３）。基材（Ｅ）は、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）の両方に積層してもよいし、あるいはどちらか一方のみに積層してもよい。さらに、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）に異種の基材（Ｅ）を積層してもよい。適用可能な基材（Ｅ）としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、鋼板、ガラス板、プラスチック板等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。本発明では特に、ガラス板、プラスチック板等の透光性基材が好ましい。透光性基材の場合、意匠材の両面から発光を視認できるため、意匠性にも優れるものとなる。基材（Ｅ）の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０１〜３０ｍｍ（より好ましく０．０５〜２０ｍｍ）である。
【００３９】
上記基材に、意匠材を積層する方法としては、
・予め成形された意匠材を基材上に、接着剤等を介して積層する方法、
・基材上に、発光部用組成物、非発光用組成物を塗付し、意匠材を形成する方法、
等が挙げられる。
【００４０】
さらに、本発明の意匠材は、本発明の効果を阻害しない限り、透光性を有する光拡散層（Ｆ）を積層することもできる（図４）。光拡散層（Ｆ）としては、例えば、透光性を有する乳白色フィルム等が使用できる。光拡散層（Ｆ）は、視認方向の最表面に積層されることが好ましい。最も好ましい態様としては、視認方向から順に、光拡散層、透光性基材、意匠材を積層したものである。このような場合、本発明の効果を、より一層高めることができる。
【００４１】
＜構造体＞
本発明の構造体は、上述の意匠材と、紫外線光源（２）及び可視光光源（３）を備えた構造体である。
【００４２】
・紫外線光源（２）
本発明の紫外線光源は、紫外光を発するものであればよいが、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲に輝線を有するものが好ましい。紫外線光源は、蛍光発光体の全面を照射するものであっても、局部的に照射しパターン（模様）を形成するものであってもよい。また、紫外線の照射強度を変化させたり、連続的にＯＮ／ＯＦＦを切り替えたりすることができるものであってもよい。さらに紫外線の照射方向を自由に選択できるような可動式のものであっても良い。
【００４３】
・可視光光源（３）
本発明の可視光光源は、可視光を発するものであればよく、特に各種色相を呈するものが好ましく、例えば、カラー電球、カラー電球型蛍光灯等が使用できる。可視光光源の呈する色相（光源色）は、紫外線発光部（Ａ）が紫外線照射下に呈する色相とは異なる色相のものを使用することが好ましい。また各色相の選択は、所望により適宜設定すればよい。なお、可視光光源が呈する色相とは、本発明の意匠材に照射されることにより視認される色相のことである。
【００４４】
本発明の構造体において、紫外線光源（２）と可視光光源（３）の設置場所は、意匠材を照射可能な場所であれば限定されないが、本発明では、図５に示すように、紫外線光源（２）と可視光光源（３）は、意匠材（１）に対して同一面側に設置することが好ましい。
【００４５】
また、意匠材として基材（Ｅ）、光拡散層（Ｆ）を有する場合には、図６（ａ）（ｂ）に示すように、紫外線光源（２）及び可視光光源（３）は、意匠材側に設置することが好ましい。この場合、本発明の効果を十分に発揮することができる。
【００４６】
図７に、本発明の構造体を用いた場合の意匠材（正面図）の発光パターンのモデル図を示す
図７（Ｉ）は、紫外線光源（２）及び可視光光源（３）を照射しない場合（紫外線光源：ＯＦＦ、可視光光源：ＯＦＦ）であり、均一な半透明層が視認される。
図７（ＩＩ）は、紫外線光源（２）のみ照射した場合（紫外線光源：ＯＮ、可視光光源：ＯＦＦ）であり、紫外線発光部（Ａ）が蛍光発光色を呈する。
図７（ＩＩＩ）は、可視光光源（３）のみ照射した場合（紫外線光源：ＯＦＦ、可視光光源：ＯＮ）であり、意匠材一面（紫外線発光部（Ａ）から非発光部（Ｂ）にわたって）が均一な光源色を呈する。
図７（ＩＶ）は、紫外線光源（２）、及び可視光光源（３）の両方を照射した場合（紫外線光源：ＯＮ、可視光光源：ＯＮ）であり、紫外線発光部（Ａ）では蛍光発光色と光源色の混色を呈し、非発光部（Ｂ）では光源色を呈する。
【００４７】
本発明では、紫外線光源（２）、及び可視光光源（３）のＯＮ／ＯＦＦ切り替えや、光源の照射強度等を適宜設定することにより、上記の発光パターンを連続的に変化させることができる。発光面で発光色が単色となったり混色となったり、発光が動くような幻想的な発光パターンを表現することも可能となる。本発明の構造体は、照明装置や看板、インテリア等として利用できるものである。また、本発明の構造体は、プロジェクター等の投影機と組み合わせて使用することもできる。この場合、プロジェクターによる映像を投影するだけでなく、発光と映像を組み合わせて表現することができ、より一層視覚的効果を高めることができる。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４９】
（発光層用組成物１〜２）
アクリル樹脂エマルション１００重量部（固形分）に対し、表１に示す蛍光顔料を混合、さらに添加剤（分散剤、消泡剤等）４重量部を常法にて混合し、発光層用組成物１〜２を作製した。
（非発光層用組成物１〜８）
アクリル樹脂エマルション１００重量部（固形分）に対し、表２に示す粉粒体を混合、さらに添加剤（分散剤、消泡剤等）４重量部を常法にて混合し、非発光用組成物１〜８を作製した。
【００５０】
（隠蔽率測定）
隠蔽率試験紙の上に、作製した発光層用組成物１〜２、非発光用組成物１〜９をそれぞれ乾燥膜厚が７５μｍとなるように塗付、乾燥させた試験体を用い、試験体における黒地上被膜と白地上被膜の視感反射率を、色彩色差計を用いて測定し隠蔽率（％）を算出した。結果は表１、２に示した。
（光沢度）
隠蔽率試験紙の上に、作製した発光層用組成物１〜２、非発光用組成物１〜９をそれぞれ乾燥膜厚が７５μｍとなるように塗付、乾燥させた試験体を用い、試験体における黒地上被膜の光沢を、光沢度計を用いて測定した。結果は表１、２に示した。
【００５１】
（意匠材の作製）
・意匠材１〜９
図８に示すように、基材（透明ガラス板）の片面に、表３に示す組み合わせで、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）からなる意匠材１〜９を形成した。なお、塗付方法としては、まず、紫外線発光部（Ａ）部分に発光層用組成物を乾燥膜厚が７５μｍとなるように塗付、乾燥させた。次いで、紫外線発光部（Ａ）部分をマスキングし、非発光層用組成物を乾燥膜厚が７５μｍとなるように塗付、乾燥後、マスキング材を除去し、基材の一方の面に紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）が隣接した意匠材を得た（図９（ａ））。
【００５２】
・意匠材１０
基材（透明ガラス板）の片面に対し、図８の（Ａ）部分のみに発光層用組成物１を乾燥膜厚が７５μｍとなるように塗付、乾燥させ、紫外線発光部（Ａ）のみが部分的に形成された意匠材１０を得た（図９（ｂ））。
・意匠材１１
基材（透明ガラス板）の片面に、非発光層用組成物４を乾燥膜厚が７５μｍとなるように全面に塗付、乾燥させた。次いで、形成された非発光部（Ｂ）の上に、発光層用組成物１を乾燥膜厚が７５μｍとなるように塗付、乾燥させ、図８の（Ａ）模様を形成し、非発光部（Ｂ）上の一部に紫外線発光部（Ａ）が積層した意匠材１１を得た（図９（ｃ））。
【００５３】
（実施例１）
（構造体の作製）
意匠材側に紫外線光源（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）と可視光光源（光源色：赤）を意匠材から５ｃｍの距離に設置し構造体を作製した。
【００５４】
（評価）
構造体の各光源を以下（Ｉ）〜（ＩＶ）の通り照射し、紫外線発光部（Ａ）と非発光部（Ｂ）の発光について目視で評価した。各評価基準を以下に示す。
【００５５】
（Ｉ）紫外線光源：ＯＦＦ、可視光光源：ＯＦＦの場合
（Ａ）と（Ｂ）の模様の輪郭が全く確認されず、均一な質感が視認されるものを「◎」とし、（Ａ）と（Ｂ）の模様の輪郭がはっきりと確認され、質感の差が視認されるものを「×」として４段階（◎＞○＞△＞×）で評価した。
【００５６】
（ＩＩ）紫外線光源：ＯＮ、可視光光源：ＯＦＦの場合
（Ａ）の輪郭が明瞭な発光模様（青または緑）が確認されるものを「◎」とし、（Ａ）の輪郭が不明瞭なものを「×」として４段階（◎＞○＞△＞×）で評価した。
【００５７】
（ＩＩＩ）紫外線光源：ＯＦＦ、可視光光源：ＯＮの場合
（Ａ）と（Ｂ）の模様の輪郭が全く確認されず、均一な赤色発光面が視認されるものを「◎」とし、（Ａ）の輪郭が確認され、均一な発光が視認されないものを「×」として４段階（◎＞○＞△＞×）で評価した。
【００５８】
（ＩＶ）紫外線光源：ＯＮ、可視光光源：ＯＮ
（Ａ）と（Ｂ）の模様が明確に確認され、（Ａ）部は蛍光発光色（青または緑）と光源色（赤）の混色の発光が確認され、（Ｂ）部は赤色発光面が視認されるものを「◎」とし、（Ａ）または（Ｂ）の発光が不十分であるものを「×」として４段階（◎＞○＞△＞×）で評価した。
【００５９】
【表１】
0006483979.tif 000002
【００６０】
【表２】
0006483979.tif 000003
【００６１】
【表３】
0006483979.tif 000004
【図１】
0006483979.tif 000005
【図２】
0006483979.tif 000006
【図３】
0006483979.tif 000007
【図４】
0006483979.tif 000008
【図５】
0006483979.tif 000009
【図６】
0006483979.tif 000010
【図７】
0006483979.tif 000011
【図８】
0006483979.tif 000012
【図９】
0006483979.tif 000013