(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸加工に使用される糸パッケージからの弾性糸の引き出し方法であって、
（ａ）弾性糸を含む糸パッケージを提供することと、
（ｂ）糸加工装置における前記糸の速度の、駆動ローラの速度に対する比によって決定されたドラフトにおいて、該駆動ローラから該糸加工装置に、前記糸パッケージから前記弾性糸を引き出すことと、
（ｃ）前記弾性糸の張力を測定することと、
（ｄ）前記張力が臨界レベルに達したときにアラームを与えることと、を含み、
前記アラームが、該駆動ローラの速度を増大することによって該弾性糸のドラフトの張力を減少するための信号を提供する、方法。
【請求項２】
前記臨界レベルが臨界高張力レベルまたは臨界低張力レベルを有する、請求項１の方法。
【請求項３】
前記ドラフトが約１．５〜約５．５である、請求項１の方法。
【請求項４】
前記臨界高張力レベルが約０．０９８１ｃＮ／デシテックス以上である、請求項２の方法。
【請求項５】
前記臨界低張力レベルが約０．０１９６２ｃＮ／デシテックスである、請求項２の方法。
【請求項６】
前記臨界レベルが臨界高張力レベルであるときに、前記アラームが音響アラームまたは視覚アラームを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
該ドラフトを減少するための前記信号が、前記張力が前記臨界レベルに達したときに前記ドラフトを自動調節することを含む、請求項１の方法。
【請求項８】
前記ドラフトが前記糸加工装置の速度を減少することによって減少される、請求項１の方法。
【請求項９】
（ｆ）前記ドラフトを減少した後に前記張力を測定することと、
（ｇ）張力を前記臨界点未満に減少した後に、ドラフトを増大することと、をさらに含む、請求項１の方法。
【請求項１０】
前記弾性糸が抗粘着添加剤を含む、請求項１の方法。
【請求項１１】
前記アラームが、前記弾性糸が切断され得ることを人間オペレータに警告する、請求項１の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物商品の製造において、弾性糸の取り込み中の弾性糸のドラフトを制御することによって、利用を最大化するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
弾性糸を含む繊維及び不織布商品などの織物商品は、織物または糸加工装置に供給されるときに、糸の一貫性のない張力に起因する製品の差異を受けることがある。糸パッケージから引き出され、糸加工装置に供給された後の糸の張力の一貫性の改善を追求することによって、均一な品質の織物商品を提供するためのいくつかの試みが為されてきた。
【０００３】
例えば、張力の差異に対する懸念は、Ｈａｒｔｚｈｅｉｍ（「ハルツハイム」）への米国特許出願公開第２００７／０１５２０９３  Ａ１号に扱われている。Ｈａｒｔｚｈｅｉｍは、弾性糸の引き出しからその糸の糸加工装置への導き入れまでの糸張力の差異を減少する張力制御装置を導入することによって、この問題を解決している。これは、単一のループ張力制御システムによって成し遂げられる。
【０００４】
張力制御の別の実施例は、Ｂａｒｅａ（「バレア」）への国際出願ＷＯ２００７／００６１１  Ａ１に見られる。Ｂａｒｅａも、糸の一定の張力を提供するための二重ループ張力制御装置を提供することにより改善された糸加工における張力制御についての解決策を提供している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
張力制御装置は、弾性糸の張力の一貫性を維持するのには有用であるが、張力の差異が商業的に受け入れられる製品をもたらすことができる場合の使用には適応しない。衛生商品及びおむつなどの、繊維または不織布を含み得る特定の織物製品では、弾性繊維の均一なドラフトを最大化及び維持することは、その利用を最大化し、生産が均一となり、場合によっては、これはより重要な目的となる。糸張力の受け入れられないスパイクによって引き起こされる切断に起因する糸加工装置の休止時間を短縮または排除もしつつ、弾性糸のドラフトを最大化する目的を達成する方法に対する要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
織物業者は、選出したドラフトにおいて糸を使用するときに織物製品の収量を最大化する能力を有する。これにより、各々の糸パッケージを最も効率的に使用することができる。それ故に、張力が受け入れ難い低いレベルに達した場合に、糸のドラフトを増大させることができる。
【０００７】
張力スパイクを監視及びそれに適応しつつ、または糸の張力が臨界レベルに達した場合に、糸加工に使用される糸パッケージから弾性糸を引き出すことによって、弾性糸のドラフトを最大化して生産性を増大することができる。この糸加工は、
（ａ）弾性糸を含む糸パッケージを提供することと、
（ｂ）弾性糸用の選択されたドラフトを選出することと、
（ｃ）糸加工装置における糸の速度の、駆動ローラの速度に対する比によって決定された選択されたドラフトにおいて、駆動ローラから糸加工装置に、糸パッケージから前述の弾性糸を引き出すことと、
（ｄ）弾性糸の張力を測定することと、
（ｅ）張力が臨界レベルに達したときにアラームを与えることと、を含む。
【０００８】
選択されるドラフトは、所望の最大ドラフト、または糸加工装置によって生産されるべき所望の製品に必要な他のドラフトであってもよい。アラームは、とりわけ、糸切断が起こりそうなことのオペレータへの通知、糸張力を減少すべきことの人間オペレータへの通知、及び／または糸張力を自動的に調節する信号の提供などの、多くの目的のうちのいずれかに役立つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に従う装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
弾性糸の引き出し方法は、（ａ）弾性糸を含む糸パッケージを提供することと、（ｂ）前述の弾性糸用の選択されたドラフトを選出することと、（ｃ）糸加工装置における前述の糸の速度の、駆動ローラの速度に対する比によって決定された前述の選択されたドラフトにおいて、駆動ローラから糸加工装置に、前述の糸パッケージから前述の弾性糸を引き出すことと、（ｄ）前述の弾性糸の張力を測定することと、（ｅ）前述の張力が臨界レベルに達したときにアラームを与えることと、を含む。この臨界レベルは、臨界高張力レベルであってもよいし、臨界低張力レベルであってもよい。
【００１１】
糸加工または織物製造装置に使用される糸を引き出すこの方法は、さまざまな異なる最終使用または用途に有用である。一つの適切な引き出し方法は、オーバーエンド解舒（ＯＥＴＯ）としても言及されるオーバーエンド引き出しとして公知である。オーバーエンド解舒法では、スレッドのパッケージは、スレッドがパッケージから引き出されるときにスレッドが移動する経路の大まかな方向にパッケージの回転軸が向けられるように、引き出しスタンドに固定して取り付けられる。しかしながら、オーバーエンド解舒法では、スレッドのパッケージは、スレッドがパッケージから引き出されているときには回転しない。むしろ、スレッドは、スプールの端にわたってスプールから外れる。スレッドがスプールから離れるときに、スレッドが初期に移動する経路が事実上回転するように、離脱の位置はスプールの周囲を回転する。より低速では、スレッドは、スプールにおける１２時の位置を全く過ぎて、６時の位置に下がる。より高速では、スレッドの回転動作は、スレッドの進行の大まかな方向と本質的に垂直に作用している求心力を取り込む。これによって、スプールから離れるスレッドは、ループ、ジャンプロープもしくはフープ、または風船の動作に非常に類似して見える。すべてのそのような動作が、「ローピング」動作としてスレッドの動作の参照において含まれることが意図される。そのようなローピング動作は、スレッドが、制御されたかつ変化はするが概して一定の張力レベルにおいて、製造プロセスに配給、供給されるように、制御された張力及び所定の経路に沿う方向においてスレッドをガイドできるように、その動作を制御して勢いをそぐ必要がある。概して一定の張力レベルを達成するために、そのようなねばつくスレッドのオーバーエンド分配に生来の張力スパイク及び他の張力変化を、引き出し及び供給機構内においてなくす必要がある。
【００１２】
スプールが所定位置に固定されているため、オペレータは、動作中のスプールが使い果たされたときに、動作中のスプールの末端が予備スプールでの供給に自動的に移行するように、第一の動作中のスプールの後端を、列内の次の予備スプールの先端に結合することができる。これによって、スプールを取り換えるために製造プロセスを停止させる必要がない。それ故に、オーバーエンド供給は、スレッドの供給がすべて使い果たされていない場合のスプールの取り換えに伴うスレッドの浪費に加えて、そのようなスプールの取り換えに付随して起こる装置停止、起動時間の前述の浪費が本質的に回避される。故に、オーバーエンド供給は、材料使用量及び生産量の両方に関連する、固有の費用の節約を具現化する。これによりオーバーエンド引き出しは、粘着性のあるスレッドを引き出し、そのような粘着性のあるスレッドを製造プロセスに供給するための所望の技術である。糸の粘着性を減少するための添加剤も公知である。いくつかの態様の糸は、抗粘着添加剤を含むことができる。
【００１３】
本発明は、非限定的な実施例として提供され、一実施形態の装置の単なる概略図である添付図面からより明らかになる。
【００１４】
前述の図面を参照されたい。本発明の装置は、おむつ製造機械などの織物機械Ｔ、すなわち、前述の機械によって作動する対応する糸が引き出される各スプールが１メートルから数十メートルまでの異なり得る距離に位置付けられる織物機械への糸Ｆの供給を制御するために使用される。実施例では、糸Ｆは、公知のヘッドテール法において別のスプール１に接続されたスプール２から引き出される。これにより、糸を織物機械によって連続的に加工し、したがって、スプールが空になったときに停止することを回避できる。糸は、前述のオーバーエンド解舒法によって引き出すことができる。糸Ｆは、スプール２から離れた後、前述の両方のスプールの軸がスレッドガイドの中心に一致して第一のスプールが空になったときに規則的な切り替え及び二つのスプールからの引き出しが可能になるように、二つのスプール１及び２の前に位置付けられることができる通常のスレッドガイド３を通り抜ける。糸Ｆは、スレッドガイド３と連携した後、張力を測定し、糸のドラフトを調節するための装置１０と連携する。この装置１０は、公知のタイプのものであり、図面に示す実施例では、糸Ｆがその側面につき、それ自身の、例えばブラシレスタイプの電気モータ４Ｂによって駆動される回転要素４Ａを含む駆動ローラ４、及び通常の張力センサ５を備える。装置１０のこれらのコンポーネント４及び５は、センサ５によって測定された張力データに基づいて、糸のドラフトについての調節を提供できるマイクロプロセッサタイプ６などの制御回路またはユニットに接続される。糸のドラフトは、回転要素速度信号９Ａ及び生産ライン速度信号９Ｂに連結されたマイクロプロセッサ６によって計算及び制御することができる。速度信号（９Ａ）は、回転要素モータ（４Ｂ）から引き出され、生産ライン速度信号（９Ｂ）と比較される。制御アルゴリズム（制御ループ１２）が、回転要素モータ（４Ｂ）の速度を、典型的には生産ライン速度の比である所定の設定値に設定する。このように、弾性スレッドの伸長は、主制御ループとして管理される。
【００１５】
スレッドの伸長の管理は、衣類またはおむつ製造業者が弾性スレッドによる収量を最大化する（消費を最小限にする）ことができる主制御である。張力制御ループの設定値及び測定値を使用して、主糸伸長制御ループを微調整し、所望に応じて、スレッドの切断に起因する生産ラインの休止時間を回避するためのアラームを引き起こすことができる。
【００１６】
マイクロプロセッサ６が臨界張力レベルを検知すると、アラームがトリガされる。これは、視覚アラーム、音響アラームまたは信号であってもよい。アラームが信号を提供した場合に、駆動ローラの速度を増大することによって、弾性糸のドラフトの張力を減少することができる。代替的に、糸加工装置の速度を減少することによって、ドラフトを減少してもよい。
【００１７】
センサ５の代りとしてまたはセンサ５に加えて、選択的な第二のセンサ７も使用することができる。第二のセンサ７がセンサ５と取り換えられる場合には、それは前述と同じ機能をもたらす。センサ５に加えて第二のセンサ７も含まれる場合には、これは、スレッドラインにおいて張力を検知するための追加の点を提供し、そして糸のドラフトを調節するためのアラームまたは信号を提供するためにマイクロプロセッサ６と通信する。
【００１８】
弾性糸は、スパンデックス、ラストールまたはＩＮＶＩＳＴＡ、Ｗｉｃｈｉｔａ、ＫＳが提供するＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維などのポリエステル複合繊維などの任意の適切な弾性糸であってもよい。
【００１９】
ドラフトは、糸加工または製造装置のための任意の適切なドラフトであってもよい。実施例のドラフト率は、約１．５〜約５．５、約２．５〜約５または約３〜４を含む。選択されるドラフトは、弾性糸についての最大ドラフトであってもよい。
【００２０】
糸切断を起こし得る臨界高張力レベル信号は、結果として糸加工装置の休止時間をもたらし得る。臨界高張力レベルは、約０．１ｇｍｆ／デシテックス以上である。臨界低張力レベルは、約０．０２ｇｍｆ／デシテックスであってもよい。
【００２１】
いくつかの実施形態の方法は、（ｆ）ドラフトを減少した後に前述の張力を測定することと、（ｇ）張力を前述の臨界点未満に減少した後に、ドラフトを選択されたドラフトに増大することと、も含むことができる。
【００２２】
現在考えられているものとして本発明の好ましい実施形態を記述したが、当業者は、本発明の精神から逸脱することなく、本発明に変化及び変更を為すことができ、すべてのそのような変化及び変更が本発明の真の範囲内に収まるものとして含まれることが意図されることを理解する。
【図１】
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