(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周回するように巻回された筒状のコイルと、
前記コイルの周囲を覆うように配され、金属磁性粉と結合体を含み構成されたコアを備えたリアクトルであって、
前記コイルは、内周面と、外周面と、上面と、底面とからなり、
前記コイルの内周面と前記コイルの上面の接合部から、前記コイルの周回の中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１、
前記コイルの外周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２、
前記コイルの内周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１１、
前記コイルの外周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２１としたとき、
ｈ１＞ｈ２
および
ｈ１１＞ｈ２１を満たすことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
周回するように巻回された筒状のコイルと、
前記コイルの周囲を覆うように配され、金属磁性粉と結合体を含み構成されたコアを備えたリアクトルであって、
前記コイルは、内周面と、外周面と、上面と、底面とからなり、
前記コアは、前記コイルの周回の中心軸から前記コイルの内周面までの最短長をＲ１、
前記中心軸から前記コイルの外周面までの最短長をＲ２、
前記コイルの内周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１、
前記コイルの外周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２、
前記コイルの内周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１１、
前記コイルの外周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２１としたとき、
ｈ１＞ｈ２≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１
および
ｈ１１＞ｈ２１≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１１を満たすことを特徴とするリアクトル。
【請求項３】
周回するように巻回された筒状のコイルと、
前記コイルの周囲を覆うように配され、金属磁性粉と結合体を含み構成されたコアを備えたリアクトルであって、
前記コイルは、内周面と、外周面と、上面と、底面とからなり、
前記コアは、前記コイルの周回の中心軸から前記コイルの内周面までの最短長をＲ１、
前記中心軸から前記コイルの外周面までの最短長をＲ２、
前記中心軸に直交する方向における、前記コイルの外周面から前記コアの表面までの最短長をｈ３、
前記コイルの内周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１、
前記コイルの内周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１１としたとき、
ｈ１＞ｈ３≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１
および
ｈ１１＞ｈ３≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１１を満たすことを特徴とするリアクトル。
【請求項４】
前記コイルの内周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１、
前記コイルの内周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１１、
前記コイルの外周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２、
前記コイルの外周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２１としたとき、
ｈ1＝ｈ１１かつｈ２＝ｈ２１を満たすことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コアは、前記中心軸の少なくとも一部を含むように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項６】
前記コアは、前記中心軸を含む空隙部を有し、前記空隙部の少なくとも一部に中芯部材が配されてなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関し、特に車両用のインバータ等に好適なリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂といった樹脂材料に磁性粉末を分散・硬化させて得たコアと、このコアの中にコイル部材と中芯部材を埋設してなる、電気自動車やハイブリッド車等の車両用のインバータに用いられるリアクトルが知られている。
【０００３】
特許文献１には、絶縁性樹脂の中に磁性体の粉末が分散した磁性粉末混合樹脂からなるコアと、コアに埋設され、通電により磁束が発生する筒状のコイルと、コイルの中心に配置され、コイルの軸線方向を向く柱状に形成された金属製の中芯部材を備え、軸線方向において、コイルの両端面は、中芯部材の一方の端部と他方の端部との間に各々位置し、中芯部材の軸線方向における中央部と一方の端部との間の部分と、中央部と他方の端部との間の部分に、拡径部が形成されており、コイルの軸線を含む断面において、拡径部の表面を円弧状にすることで、拡径部の分だけコアの使用量を減少でき、かつ拡径部を大きく形成することにより中芯部材とコアの接触面積を増やすことができ、放熱性を向上できるとともに磁束が通過するコアの断面の面積が、拡径部とコイルの間で最小とならないためインダクタンスの低下を防止できるリアクトルに関する技術が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、筒状のコイルと、磁性粉末混合樹脂からなり、コイルの周囲を覆うように配置されたコアであって、コイルの軸方向両端面と外周面との間に形成される一対のコイル外周角部を覆う一対のコア外周被覆部を有し、コア外周被覆部には、コイルの軸線を含む断面において凸状曲線となる形状の外周曲面部を形成することにより、磁気特性に影響を与えることなくコア材料を削減することができるリアクトルに関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２９９３７号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９８９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の構成によれば、たとえばコアの外周部の一部に依然として磁気回路として利用されない部分が存在するという課題がある。
【０００７】
特許文献２の構成によれば、コアの外周被覆部に凸状曲線を形成することで、磁気回路として利用されない部分の材料費削減を図っているものの、凸状曲線として、たとえば曲率半径が１ｍｍ以上７ｍｍ以下の円弧を好ましいと例示しているにすぎず、小型化および放熱性向上の効果を充分に奏するに至っていないという課題がある。
【０００８】
すなわち、従来のリアクトルにおいては、コア形状における磁気回路有効利用およびリアクトルに必要な放熱構造に関する考察が充分に行われておらず、コア形状の小型化および放熱対策が十分でないという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、上記課題を解決したリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明のリアクトルは、
周回するように巻回された筒状のコイルと、
前記コイルの周囲を覆うように配され、金属磁性粉と結合体を含み構成されたコアを備えたリアクトルであって、
前記コイルは、内周面と、外周面と、上面と、底面とからなり、
前記コイルの内周面と前記コイルの上面の接合部から、前記コイルの周回の中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１、
前記コイルの外周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２、
前記コイルの内周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１１、
前記コイルの外周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長さをｈ２１としたとき、
ｈ１＞ｈ２
または
ｈ１１＞ｈ２１の少なくともいずれか一方を満たすことを特徴とする。
【００１１】
本発明のリアクトルは、
周回するように巻回された筒状のコイルと、
前記コイルの周囲を覆うように配され、金属磁性粉と結合体を含み構成されたコアを備えたリアクトルであって、
前記コイルは、内周面と、外周面と、上面と、底面とからなり、
前記コアは、前記コイルの周回の中心軸から前記コイルの内周面までの最短長をＲ１、
前記中心軸から前記コイルの外周面までの最短長をＲ２、
前記コイルの内周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１、
前記コイルの外周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２、
前記コイルの内周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１１、
前記コイルの外周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２１としたとき、
ｈ１＞ｈ２≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１
または
ｈ１１＞ｈ２１≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１１の少なくともいずれか一方を満たすことを特徴とする。
【００１２】
本発明のリアクトルは、
周回するように巻回された筒状のコイルと、
前記コイルの周囲を覆うように配され、金属磁性粉と結合体を含み構成されたコアを備えたリアクトルであって、
前記コイルは、内周面と、外周面と、上面と、底面とからなり、
前記コアは、前記コイルの周回の中心軸から前記コイルの内周面までの最短長をＲ１、
前記中心軸から前記コイルの外周面までの最短長をＲ２、
前記中心軸に直交する方向における、前記コイルの外周面から前記コアの表面までの最短長をｈ３、
前記コイルの内周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１、
前記コイルの内周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１１、
ｈ１＞ｈ３≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１
または
ｈ１１＞ｈ３≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１１の少なくともいずれか一方を満たすことを特徴とする。
【００１３】
本発明のリアクトルは、
前記コイルの内周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１、
前記コイルの内周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ１１、
前記コイルの外周面と前記コイルの上面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２、
前記コイルの外周面と前記コイルの底面の接合部から、前記中心軸方向の前記コアの表面までの最短長をｈ２１としたとき、
ｈ1＝ｈ１１かつｈ２＝ｈ２１を満たすことを特徴とする。
【００１４】
本発明のリアクトルにおいて、
前記コアは、前記中心軸の少なくとも一部を含むように形成されていることを特徴とする。  
【００１５】
本発明のリアクトルにおいて、
前記コアは、前記中心軸を含む空隙部を有し、前記空隙部の少なくとも一部に中芯部材が配されてなることを特徴とする。
【００１６】
公知のリアクトルは、周回するように巻回し略筒状にしたコイルを、金属磁性粉と、たとえば絶縁性樹脂のような結合体を混練したものを主材料としたコアで覆って構成している。
【００１７】
一般的に、リアクトルには、小型であること、たとえば車載目的の場合には、その放熱性が優れていること、さらには、所望のインダクタンス値を確実に得られることが求められる。
【００１８】
本発明は、上述の要求を満たすべく、コアの内部の磁束密度分布に注目し成し得たものである。
【００１９】
コア内部の磁束密度が疎となるコアの表面近傍、特に角部を削ることにより、インダクタンス値を維持したまま、コアの小型化を図る技術思想は公知である。しかしながら、コア内部の磁束密度分布は複雑であり、コアの小型化のみならず放熱性の向上を加味すれば、単にコアの角部を削るのみでは、市場要求を満たすことはできない。
【００２０】
本発明は、コイルの内周面の、コイル周回の中心軸方向に延長したコア内部を通過する磁束のほとんどが、コイル外周面の、コイル周回の中心軸方向に延長したコア内部を通過することに着目し、コイルの上面または底面から、コア表面までの最短長さを定めることで、磁気特性を維持しつつ、コイルの放熱性の向上を図ったものである。
【００２１】
すなわち、コイルの上面と底面を覆い、コイルの内周面側から外周面側を貫く磁束に必要なコアの形状は、内周面側と外周面側のコアの断面積をほぼ同一とするのが好ましく、また、コイルの外周面側のコアの厚みは、内周面側のコアの厚みよりも薄く構成したリアクトルとする。
【００２２】
また、コイルの上面または底面に接する部分は、コイル周回の中心軸近傍で厚く、コイルの外周面側に向かって薄くなり、外見上は傾斜面を有するコア形状としたリアクトルとする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、インダクタンス値を低下させることなく、小型化を実現するとともに、傾斜面によってコアの一部を薄くすることにより、放熱性にも優れたリアクトルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のリアクトルにおける第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は高さ方向の断面斜視図、（ｂ）は磁束密度分布を示す説明図である。
【図２】本発明のリアクトルにおける第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は高さ方向の透視断面斜視図、（ｂ）は磁束密度分布およびコイル位置を示す説明図である。
【図３】本発明のリアクトルにおける第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は高さ方向の断面図、（ｂ）は構成部品を説明する斜視図である。
【図４】本発明のリアクトルにおける第３の実施の形態を示す図で、高さ方向の断面図である。
【図５】本発明のリアクトルにおける第４の実施の形態を示す図で、高さ方向の断面図である。
【図６】従来のリアクトルを示す図で、（ａ）は高さ方向の断面斜視図、（ｂ）は磁束密度分布を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。 
【００２６】
（第１の実施の形態）
図１は本発明のリアクトルにおける第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は高さ方向の断面斜視図、（ｂ）は磁束密度分布を示す説明図である。
図２は本発明のリアクトルにおける第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は高さ方向の透視断面斜視図、（ｂ）は磁束密度分布およびコイル位置を示す説明図である。
【００２７】
周回するように巻回してなる公知の材料からなるコイル２と、金属磁性粉としてたとえばＦｅ−Ｓｉ系磁性粒子を用い、主な結合体としてたとえば未硬化エポキシ樹脂を混練して得た複合磁性体および図示しない注型用の、アルミニウム製の上部ケースと下部ケースからなるケースを用意する。
【００２８】
下部ケースには、複合磁性体を注ぎ、あらかじめ上部ケースに所定の位置決めを行い配していたコイル１とともに、上部ケースを被せ、密閉後、加熱・硬化させて、内部に筒状のコイル２を配したコア１および入出力端子部３を上部から引き出してなるリアクトル１００を得る。
【００２９】
コイル２は、内周面と、外周面と、これらに両端で接する上面および底面からなる断面矩形の略円筒状をしている。
【００３０】
コア１は、コイル２を覆う略トーラス形状をしており、コイル２の周回の中心軸を、その中心軸としている。
【００３１】
図２（ｂ）に示すように、コイル２の内周面と上面の接合部から、コイル２の周回の中心軸（以下、中心軸と表記）方向の、コア１の表面までの最短長をｈ１、コイル２の外周面と上面の接合部から、中心軸方向のコア１の表面までの最短長をｈ２としたとき、コイル２の上面を覆う、コア１の厚さであるｈ１はｈ２よりも大きく、コア１はコイル２の外周面側に向かって、細くなるように傾斜している。
【００３２】
また、コイル２の内周面と底面の接合部から、中心軸方向のコア１の表面までの最短長をｈ１１、コイル２の外周面と底面の接合部から、中心軸方向のコア１の表面までの最短長さをｈ２１としたとき、コイル２の底面を覆う、コア１の厚さであるｈ１１はｈ２１よりも大きく、コア１はコイル２の外周面側に向かって、細くなるように傾斜している。
【００３３】
コイル２に通電した際に、コア１の内部に生じる磁束について考察する。たとえばコア１の外周部近傍の断面積Ｓ２を通過する磁束は、コア１の内周部近傍の断面積Ｓ１を通過すると考えることができる。
ここで、断面積Ｓ１、Ｓ２は磁束の向きに垂直な面とする。    
【００３４】
コア１の、コイル２の中心軸から内周面までの最短長をＲ１、コイル２の中心軸から外周面までの最短長をＲ２としたとき、断面積Ｓ１＝２×Ｒ１×π×ｈ１であり、断面積Ｓ２＝２×Ｒ２×π×ｈ２となる。
【００３５】
図２に示すように、Ｒ２＞Ｒ１であり、Ｓ２＞Ｓ１であるが、上述のようにコア１の内部において、コイル２の内周面の延長線上を通過するコア１の内周部近傍の磁束のほとんどが、コイル２の外周面の延長線上にあるコア１の外周部近傍に流れ込むため、Ｓ２＝Ｓ１を満たせば、ｈ１＞ｈ２としてもリアクトル１００のインダクタンス値はほとんど低下しない。
【００３６】
本発明は、ここに着目し、コイル２に通電した際に生じる磁束が通過するコア１内部の断面積を磁路のいずれの部分でもほぼ等しくなるように構成する。
【００３７】
断面積Ｓ１と断面積Ｓ２が等しいとすると、Ｓ１＝２×Ｒ１×π×ｈ１、Ｓ２＝２×Ｒ２×π×ｈ２であるから、２×Ｒ１×π×ｈ１＝２×Ｒ２×π×ｈ２となり、この式をｈ２について整理すると、ｈ２＝（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１となる。
【００３８】
コイル２の周囲のコア１の内部は一般的にコイル２よりも熱抵抗が高く、放熱性を高める上ではコア１の厚さを薄くすることが望ましい。上記のように、ｈ２をｈ１よりも小さくすることで、コイル２の角部を含む外周面の端部近傍のコア２の厚さを薄くすることができ、コイル２からの放熱性がより向上する。
【００３９】
したがって、Ｓ１＝Ｓ２となるまでｈ２を小さくすることがより好ましい。しかしながら、コア２の厚さを薄くしすぎると、インダクタンス値が低下し、所望の値を得ることができなくなるため、Ｓ２をＳ１よりも必要以上に小さくするのは好ましくない。
【００４０】
以上より、ｈ１＞ｈ２≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１、またはｈ１１＞ｈ２１≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１１の少なくともいずれか一方を満たすようにコア１を設計するのが好ましい。
【００４１】
中心軸に直交する方向における、コイル２の外周面からコア１の表面までの最短長をｈ３、すなわち、コア１の外周部表面の厚さをｈ３とする。
【００４２】
上述と同様の技術思想により、コア１の外周部近傍の厚みを薄くすることができ、コイル２からの放熱性を向上させるために、ｈ１＞ｈ３≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１、またはｈ１１＞ｈ３≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１１の少なくともいずれか一方を満たすように、コア１の形状を設計するのが好ましい。
【００４３】
コア１の厚みを薄くし、傾斜させる部分を、コア１の上面または底面近傍の少なくともいずれか一方に設ければ上述の効果を奏するが、両方に設けるのはより好ましい。
【００４４】
コア１の上面および底面が非対称形状であっても、上述の効果を奏するが、ｈ１＝ｈ１１かつｈ２＝ｈ２１とし、上面と底面の形状が対称となるようにコア１を設計するのは、量産上、より好ましい。
【００４５】
コア１を、中心軸の少なくとも一部を含むように形成する、すなわち閉じた略トーラス形状に形成することにより、中芯部材を用いず、リアクトルを構成することが可能となり、部品点数削減の上でも、好ましい。
【００４６】
コア１を、中心軸を含む空隙部を有するように形成する、すなわち開いた略トーラス形状に形成することにより、空隙部の少なくとも一部に中芯部材または中芯部を配してリアクトルを構成することが可能となり、放熱性をより向上できる点で好ましい。
【００４７】
中芯部材は、コア１の内周部をほぼ満たすように配置してもよいが、量産を考慮して、コア１の底面近傍に中芯部を設ける構成とするのが、より好ましい。
【００４８】
コア１、コイル２、入出力端子部３、ケース、中芯部材については、公知の材料を公知の方法で用いてよい。以下に説明する第２ないし第４の実施の形態においても同様である。
【００４９】
（従来例との比較）
図６は、従来のリアクトルを示す図で、（ａ）は高さ方向の断面斜視図、（ｂ）は磁束密度分布を示す説明図である。
【００５０】
円柱状のコア１３に、コイル２３を埋設し、入出力端子部３３を引き出して、リアクトル３００を構成している。
【００５１】
図６（ｂ）に示した従来のリアクトル３００の相対的な磁束密度分布によれば、コア１３の端部近傍には、磁束密度の低い領域、すなわち磁束密度Ｂ３５、Ｂ３６が存在し、コア１３全体に占める割合は少なくはない。
【００５２】
図２（ｂ）に示した本発明のリアクトル１００の相対的な磁束密度分布によれば、磁束密度の高い部分、すなわち磁束密度が高い順に、磁束密度Ｂ１１、Ｂ１２、Ｂ１３およびＢ１４が観察されている。
【００５３】
これらの高い磁束密度部分は、従来のリアクトル３００の磁束密度の高い部分、すなわち磁束密度Ｂ３１、Ｂ３２、Ｂ３３、Ｂ３４に相当し、磁束密度の低い部分である磁束密度Ｂ３５およびＢ３６に相当する部分は存在しない。
【００５４】
なお、磁束密度Ｂ１１とＢ３１、Ｂ１２とＢ３２、Ｂ１３とＢ３３、Ｂ１４とＢ３４は等しい値の領域を示し、磁束密度Ｂ３５はＢ３４より低く、磁束密度Ｂ３５はＢ３４より低い値の領域を示す。
【００５５】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、インダクタンス値を低下させることなく、かつ、コアの厚みを部分的に薄くすることにより放熱性を向上させたリアクトルが得られる。
【００５６】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明のリアクトルにおける第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は高さ方向の断面図、（ｂ）は構成部品を説明する斜視図である。
【００５７】
周回するように巻回してなる公知の材料からなるコイル２と、金属磁性粉としてたとえばＦｅ−Ｓｉ系磁性粒子を用い、主な結合体としてたとえば未硬化エポキシ樹脂を混練して得た複合磁性体およびアルミニウム製のケース４、アルミニウム製のリング状の蓋部４１を用意する。
【００５８】
蓋部４１は、複合磁性体と接する部分に所望の傾斜を設け、複合磁性体を加熱・硬化して得たコア１の上面に傾斜を形成する。
【００５９】
ケース４の底面にも所望の傾斜を設け、コア１の底面に傾斜を形成する。
【００６０】
ケース４にコイル２を収納し、蓋部４１をケース４の上部に固定し、蓋部４１の中央部に設けられた穴から複合磁性体を注入し、加熱・硬化させて、内部に筒状のコイル２を配したコア１および入出力端子部（図示せず）を上部から引き出してなるリアクトル１００を得る。
【００６１】
複合磁性体を加熱・硬化して得たコア１は、ｈ１＞ｈ２≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１、ｈ１１＞ｈ２１≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１１、ｈ１＝ｈ１１およびｈ２＝ｈ２１をすべて満たしている。
【００６２】
中芯部材を不要とする構成により、蓋部４１の中央部に穴を設けて、複合磁性体を注入するという、簡便な製造方法を採用することが可能となり、量産上好ましい。
【００６３】
さらに、蓋部４１とコア１の厚さが薄い部分が接触する構成により、放熱性もより向上する。
【００６４】
（第３の実施の形態）
図４は、本発明のリアクトルにおける第３の実施の形態を示す図で、高さ方向の断面図である。
【００６５】
周回するように巻回してなる公知の材料からなるコイル２と、金属磁性粉としてたとえばＦｅ−Ｓｉ系磁性粒子を用い、主な結合体としてたとえば未硬化エポキシ樹脂を混練して得た複合磁性体およびアルミニウム製のケース４を用意する。
【００６６】
ケース４の底面には所望の傾斜を設け、コア１の底面に傾斜を形成する。
【００６７】
ケース４にコイル２を収納し、上面の開口部から複合磁性体を注入し、加熱・硬化させて、内部に筒状のコイル２を配したコア１および入出力端子部（図示せず）を上部から引き出してなるリアクトル１００を得る。
【００６８】
複合磁性体を加熱・硬化して得たコア１は、ｈ１１＞ｈ３＞ｈ２１≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１１を満たしている。
【００６９】
部品点数を少なくすることで、より製造を簡便にするとともに、コスト削減にも寄与する。
【００７０】
（第４の実施の形態）
図５は、本発明のリアクトルにおける第４の実施の形態を示す図で、高さ方向の断面図である。
【００７１】
周回するように巻回してなる公知の材料からなるコイル２と、金属磁性粉としてたとえばＦｅ−Ｓｉ系磁性粒子を用い、主な結合体としてたとえば未硬化エポキシ樹脂を混練して得た複合磁性体、アルミニウム製のケース４、およびアルミニウム製のリング状の蓋部４１を用意する。
【００７２】
蓋部４１は、複合磁性体と接する部分に所望の傾斜を設け、コア１の上面に傾斜を形成する。
【００７３】
ケース４の底面には所望の傾斜を設け、コア１の底面に傾斜を形成するとともに、コイル２の周回の中心軸を含む部分に、コア１を貫通するように中芯部１１を設ける。
【００７４】
ケース４にコイル２を収納し、蓋部４１に設けた開口部から複合磁性体を注入し、加熱・硬化させて、内部に筒状のコイル２を配したコア１および入出力端子部（図示せず）を上部から引き出してなるリアクトル１００を得る。
【００７５】
複合磁性体は、中芯部１１を避けるように蓋部４１の内周部近傍から注入するのが好ましい。
【００７６】
複合磁性体を注入する位置の自由度を増すことができるので、中芯部１１の上面を、拡径状に設計しないのが、量産上、好ましい。
【００７７】
複合磁性体を注入する位置の自由度を増すことができるので、中芯部１１を、コア１を貫通せず埋没する程度の高さに設計するのが、量産上、好ましい。
【００７８】
複合磁性体を加熱・硬化して得たコア１は、ｈ１＞ｈ３≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１およびｈ１１＞ｈ３≧（Ｒ１／Ｒ２）×ｈ１１を満たしている。
【００７９】
蓋部４１および中芯部１１により、簡便な製造方法が採用できるとともに、放熱性を向上させることができる。
【００８０】
上記より、コアの形状を最適化することにより、インダクタンス値を低下させることなく、小型化を実現するとともに、放熱性にも優れたリアクトルが得られた。
【００８１】
以上、本発明の実施の形態および実施例を説明したが、本発明は、上記に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の変更や修正が可能である。すなわち、当業者であれば成し得る各種変形、修正もまた本発明に含まれる。 
【符号の説明】
【００８２】
１，１３  コア
２，２３  コイル
３，３３  入出力端子部
４  ケース
４１  蓋部  
１１  中芯部
１００，３００  リアクトル
ｈ１，ｈ１１，ｈ２，ｈ２１，ｈ３  コアの表面までの最短長
Ｒ１，Ｒ２  中心軸からの最短長
Ｓ１，Ｓ２  断面積
Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３，Ｂ１４，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｂ３３，Ｂ３４，Ｂ３５，Ｂ３６  磁束密度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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