(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、前記外層の内面に前記内層が剥離可能に積層された有底筒状の積層ボトルであって、
ボトル底部は、前記ボトル底部の外周部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり、ボトル軸方向に沿って内側に窪む陥没凹部と、を備え、
前記接地部には、ボトル軸方向に沿って内側に窪み、前記接地部をボトル径方向に横断する配置凹部が設けられ、
前記配置凹部は、ボトル軸をボトル径方向に挟んで一対配置され、
前記外層のうち、前記ボトル底部に位置する底部部分には、前記内層との間に外気を吸入する吸気孔と、前記内層を挟み込んで一体的に保持する保持リブと、が形成され、
前記吸気孔および前記保持リブは、ボトル径方向に沿って同一直線上に延び、
前記保持リブは、前記陥没凹部からボトル径方向の外側に向けて延び、前記配置凹部を通して前記ボトル底部の周縁部に至り、
前記保持リブは、前記吸気孔をボトル径方向に挟んで一対配置され、
一対の前記保持リブはそれぞれ、一対の前記配置凹部に配置されていることを特徴とする積層ボトル。
【請求項２】
前記保持リブにおいてボトル軸方向の外側に位置する端部には、前記保持リブにおいて前記端部にボトル軸方向の内側から隣接する部分よりも厚肉に形成された厚肉部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の積層ボトル。
【請求項３】
前記保持リブにおけるボトル径方向の外側の端部は、前記保持リブにおいて前記端部にボトル径方向の内側から隣接する部分において最も厚肉な部分よりも薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層ボトル。
【請求項４】
前記保持リブには、前記保持リブが前記内層を挟み込む方向に窪むピン打ち孔が形成され、
前記ピン打ち孔は、前記保持リブのうち、前記配置凹部に配置されている部分に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の積層ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１記載の積層ボトルが知られている。積層ボトルは、外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備えている。外層の内面には、内層が剥離可能に積層されている。外層のうち、ボトル底部に位置する底部部分には、内層との間に外気を吸入する吸気孔と、内層を挟み込んで一体的に保持する保持リブと、が形成されている。
この種の積層ボトルは、例えば押出ブロー成形（ＥＢＭ）により形成される。押出ブロー成形では、金型内に配置されたパリソンを積層ボトルに成形し、金型のピンチオフ部によって保持リブを挟み込むことにより、保持リブに内層を挟み込ませることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２０８５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の積層ボトルでは、保持リブによって内層を保持する強度を高めることについて改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、保持リブによって内層を強固に保持し易くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る積層ボトルは、外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、前記外層の内面に前記内層が剥離可能に積層された有底筒状の積層ボトルであって、ボトル底部は、前記ボトル底部の外周部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり、ボトル軸方向に沿って内側に窪む陥没凹部と、を備え、前記接地部には、ボトル軸方向に沿って内側に窪み、前記接地部をボトル径方向に横断する配置凹部が設けられ、前記配置凹部は、ボトル軸をボトル径方向に挟んで一対配置され、前記外層のうち、前記ボトル底部に位置する底部部分には、前記内層との間に外気を吸入する吸気孔と、前記内層を挟み込んで一体的に保持する保持リブと、が形成され、前記吸気孔および前記保持リブは、ボトル径方向に沿って同一直線上に延び、前記保持リブは、前記陥没凹部からボトル径方向の外側に向けて延び、前記配置凹部を通して前記ボトル底部の周縁部に至り、前記保持リブは、前記吸気孔をボトル径方向に挟んで一対配置され、一対の前記保持リブはそれぞれ、一対の前記配置凹部に配置されていることを特徴とする
前記保持リブには、前記保持リブが前記内層を挟み込む方向に窪むピン打ち孔が形成され、前記ピン打ち孔は、前記保持リブのうち、前記配置凹部に配置されている部分に設けられていてもよい。
【０００７】
この場合、保持リブが、陥没凹部からボトル径方向の外側に向けて延び、配置凹部を通してボトル底部の周縁部に至っている。これにより、保持リブが接地に与える影響を抑えつつ、保持リブのボトル径方向に沿う長さを確保することが可能になり、保持リブによって内層を強固に保持し易くすることができる。
配置凹部および保持リブが、ボトル軸をボトル径方向に挟んで一対配置されることで、保持リブによって内層を一層強固に保持し易くすることができる。
【０００８】
前記保持リブにおいてボトル軸方向の外側に位置する端部には、前記保持リブにおいて前記端部にボトル軸方向の内側から隣接する部分よりも厚肉に形成された厚肉部が設けられていてもよい。
【０００９】
この場合、保持リブにおいてボトル軸方向の外側に位置する端部（以下、「下端部」と言う。）に厚肉部が設けられているので、保持リブの下端部における剛性を高め易くすることができる。これにより、例えば、保持リブにボトル軸方向の外側から意図しない外力が加えられたとしても、保持リブの下端部において外層と内層とが剥離するのを抑えることができる。
さらに、保持リブの厚肉部にボトル軸方向の内側から隣接する部分が、厚肉部よりも薄肉に形成されているので、この積層ボトルを形成するときには、金型のピンチオフ部によって、保持リブのうちの前記隣接する部分を強固に挟み込むことができる。これにより、保持リブにおける内層の挟み込み強度を高め易くすることが可能になり、保持リブの外層と内層とが剥離するのを抑えることができる。
【００１０】
前記保持リブにおけるボトル径方向の外側の端部は、前記保持リブにおいて前記端部にボトル径方向の内側から隣接する部分において最も厚肉な部分よりも薄肉に形成されていてもよい。
【００１１】
この場合、保持リブにおけるボトル径方向の外側の端部（以下、「外端部」という）が、保持リブにおいて外端部にボトル径方向の内側から隣接する部分において最も厚肉な部分よりも薄肉に形成されている。したがって、この積層ボトルの押出ブロー成形時であって、積層ボトルとなるパリソンを金型内に配置して型締めするときに、パリソンにおいて保持リブの外端部を形成する部分が薄肉になるにも関わらず、この部分と金型のキャビティ面との間に隙間が生じるのを抑えることができる。これにより、パリソンを厚肉にしなくても、保持リブの外端部における挟み込み強度を確保することが可能になり、保持リブによって内層を一層強固に保持し易くすることができる。
なお、この積層ボトルのように、保持リブの外端部がボトル底部の周縁部に位置している場合には、例えば、ボトル胴部がボトル径方向の内側に向けてスクイズ変形したとき等に、保持リブの外端部に応力が集中し易くなる。このように保持リブの外端部に応力が集中したとしても、前述のように保持リブの外端部における挟み込み強度を確保することにより、保持リブにおいて外層と内層とが剥離するのを効果的に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、保持リブによって内層を強固に保持し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る積層ボトルの一実施形態を示す図であって、吐出キャップが装着されている状態における断面図（一部側面）である。
【図２】図１に示す積層ボトルの要部の断面図（一部側面）である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ断面矢視図である。
【図４】図１に示す積層ボトルにおけるボトル底部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る積層ボトルの一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１から図４に示すように、本実施形態の積層ボトル１は、外層２と、図示しない内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内層３と、を備え、外層２の内面に内層３が剥離可能に積層された有底筒状のデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。外層２は、スクイズ変形可能（弾性変形可能）な容器であり、この外層２のスクイズ変形によって内層３を減容変形させる。
【００１７】
なお、外層２および内層３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、または、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外層２と内層３とが剥離可能（相溶性が低い）となる組み合わせで形成することができる。
【００１８】
また、外層２自身が積層構造であってもよく、内層３自身が積層構造であってもよい。例えば、外層２を、第１外面層と第１内面層とを有する積層構造とし、第１外面層を、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）によって形成するとともに、第１内面層を、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）によって形成してもよい。さらに、内層３を、第２外面層と第２内面層とを有する積層構造とし、第２外面層を、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）によって形成するとともに、第２内面層を、ポリエチレン（ＰＥ）系接着性樹脂（接着性変性ポリオレフィン）によって形成してもよい。
【００１９】
このように、外層２の第１内面層を、ポリプロピレン樹脂によって形成するとともに、内層３の第２外面層を、エチレンビニルアルコール共重合樹脂によって形成する場合、外層２と内層３との剥離性を向上させることができる。また、内層３の第２内面層をポリエチレン系接着性樹脂によって形成する場合、内層３のバリア性を確保し易くすることができる。
【００２０】
この積層ボトル１は、ボトル口部１０、ボトル胴部１１およびボトル底部１２がボトル軸Ｏ方向に沿ってこの順に連設されている。なお本実施形態では、ボトル軸Ｏに沿ってボトル口部１０側を上側、ボトル底部１２側を下側という。積層ボトル１をボトル軸Ｏ方向から見た平面視において、ボトル軸Ｏに交差（直交）する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。
【００２１】
ボトル胴部１１には、固着部１１ａが設けられている。固着部１１ａは、例えば外層２と内層３との間に設けられた接着層であり、外層２に対して内層３を剥離不能に接着している。固着部１１ａは、ボトル胴部１１の全長にわたってボトル軸Ｏ方向に延在する帯状に形成されていて、外層２および内層３それぞれのボトル周方向の一部同士を互いに固着する。固着部１１ａは、例えば、前述した内層３の第２内面層と同様に、ポリエチレン系接着性樹脂によって形成することができる。なお外層２のうち、ボトル胴部１１に位置する胴部部分は、ボトル径方向の内側に向けて弾性変形可能となっている。
【００２２】
ボトル口部１０は、ボトル胴部１１の上端開口部から上方に向けて延び、ボトル胴部１１と同軸に配置されている。
ボトル口部１０には、吐出口４０を有する吐出キャップ４１が装着されていて、この積層ボトル１と吐出キャップ４１とは、積層ボトル１内に収容された内容物を吐出口４０から吐出する吐出容器４２を構成している。
【００２３】
吐出キャップ４１は、内層３の内圧に応じて内層３内と吐出口４０との連通およびその遮断を切り替える。吐出キャップ４１は、中栓部４３と、本体部４４と、蓋部４５と、を備えている。
中栓部４３は、ボトル口部１０の上端開口部上に配置されたベース部４６と、ベース部４６をボトル軸Ｏ方向に貫通する収容筒部４７と、収容筒部４７内に収容された弁体部４８と、を備えている。ベース部４６および収容筒部４７は、いずれもボトル軸Ｏと同軸に配置され、これらのベース部４６および収容筒部４７は一体に形成されている。
【００２４】
ベース部４６は、表裏面がボトル軸Ｏ方向を向く環板状に形成されている。ベース部４６は、ボトル径方向の外側に位置する外周部４９と、ボトル周方向の内側に位置する内周部５０と、ボトル軸Ｏ方向に延び外周部４９と内周部５０とを連結する段部５１と、を備えている。内周部５０は、外周部４９よりも下側に位置している。
【００２５】
外周部４９には、立ち上がり筒部５２と、第１シール筒部５３と、がいずれもボトル軸Ｏと同軸に設けられている。立ち上がり筒部５２は、外周部４９から上方に向けて延びている。第１シール筒部５３は、外周部４９から下方に向けて延び、ボトル口部１０内に液密に嵌合されている。
【００２６】
収容筒部４７の外周面におけるボトル軸Ｏ方向の中央部は、ベース部４６の内周縁部に連結されていて、収容筒部４７は、ベース部４６からボトル軸Ｏ方向の両側に突出している。収容筒部４７におけるボトル軸Ｏ方向の中央部よりも下側に位置する部分には、上側から下側に向かうに従い漸次縮径する縮径部５４（弁座部）が設けられている。
【００２７】
収容筒部４７の内周面には、ボトル軸Ｏ方向に延びる凸リブ部５５が設けられている。凸リブ部５５は、ボトル周方向に間隔をあけて複数設けられていて、複数の凸リブ部５５は、環状のリブ列を構成している。凸リブ部５５は、縮径部５４から上方に向けて延び、凸リブ部５５の上端部は、収容筒部４７におけるボトル軸Ｏ方向の中央部よりも上側に位置している。凸リブ部５５の上端部には、ボトル径方向の内側に向けて突出するストッパ部５５ａが設けられている。
【００２８】
弁体部４８は、収容筒部４７内に、ボトル軸Ｏ方向に移動自在に収容されている。弁体部４８は、前記リブ列内に、凸リブ部５５においてボトル径方向の内側を向く表面上を、ボトル軸Ｏ方向に摺動自在とされていて、縮径部５４の内周面上に、上方に向けて離反可能に着座している。弁体部４８は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。
【００２９】
本体部４４は、有頂筒状に形成されボトル口部１０に外装されている。本体部４４における上端部内には、ベース部４６が嵌合され、本体部４４において上端部よりも下側に位置する部分は、ボトル口部１０の外周面に螺着されている。
本体部４４には、垂下筒部５６と、吐出筒部５７と、が設けられている。垂下筒部５６は、本体部４４から下方に向けて延び、段部５１内に嵌合されている。吐出筒部５７は、垂下筒部５６よりも小径とされ、本体部４４から上方に向けて延びている。
【００３０】
吐出筒部５７の内周面は、下側から上側に向かうに従い漸次、拡径している。吐出筒部５７の軸線は、ボトル軸Ｏに沿って延びるとともに、ボトル軸Ｏに対してボトル径方向にずらされている。
なお以下では、吐出筒部５７の軸線およびボトル軸Ｏの両方向に直交する方向を前後方向といい、前後方向に沿って、吐出筒部５７の軸線側を後側といい、ボトル軸Ｏ側を前側という。
【００３１】
吐出筒部５７は、収容筒部４７内を通して内層３内に連通可能とされ、吐出筒部５７の上端部内に前記吐出口４０が設けられている。吐出筒部５７には、この吐出筒部５７内と収容筒部４７内とを連通する第２シール筒部５８が設けられている。第２シール筒部５８は、吐出筒部５７の内周面から下方に向けて延在している。第２シール筒部５８は、ボトル軸Ｏと同軸に配置され、収容筒部４７の上端部内に嵌合されている。
【００３２】
吐出口４０と内層３内とは、収容筒部４７内、第２シール筒部５８内および吐出筒部５７内により構成される連通路５９を通して連通可能とされていて、吐出口４０と内層３内との連通路５９を通した連通は、縮径部５４に着座した弁体部４８により遮断されている。
【００３３】
蓋部４５は、有頂筒状に形成され、本体部４４の上端部に、着脱可能に外嵌されている。蓋部４５は、吐出口４０を外側から覆っていて、吐出口４０を開閉可能に閉塞している。蓋部４５は、ヒンジ部６０を介して本体部４４に連結されている。ヒンジ部６０は、本体部４４および蓋部４５それぞれにおいて後側に位置する部分同士を互いに連結している。ヒンジ部６０は、蓋部４５を本体部４４に、このヒンジ部６０回りの前側から後側に向けて回動可能に連結している。
【００３４】
蓋部４５には、第３シール筒部６１と、規制部６２と、が設けられている。これらの第３シール筒部６１および規制部６２は、いずれもボトル軸Ｏと同軸に配置されている。
第３シール筒部６１の下端部は、第２シール筒部５８内に、着脱可能に嵌合されていて、連通路５９を通した内層３内と吐出口４０との連通を遮断している。
【００３５】
規制部６２は、ボトル軸Ｏ上に配置され、ボトル軸Ｏに沿って延びる棒状に形成されている。規制部６２は、第３シール筒部６１よりも小径に形成されている。規制部６２の下端部は、収容筒部４７内に位置していて、前記ストッパ部５５ａとボトル軸Ｏ方向に同等の位置に配置されている。規制部６２は、弁体部４８の上側に向けた移動を規制する。
【００３６】
ボトル底部１２は、ボトル胴部１１に連設され、ボトル胴部１１の下端開口部を閉塞している。ボトル底部１２は、ボトル底部１２の外周部に位置する接地部１２ａと、接地部１２ａにボトル径方向の内側から連なり、上側（ボトル軸Ｏ方向の内側）に窪みボトル内側に底上げされた陥没凹部１２ｂと、を備えている。なおボトル底部１２では、ボトル軸Ｏ方向の内側が上側となり、ボトル軸Ｏ方向の外側が下側となる。
【００３７】
図１および図２に示すように、接地部１２ａには、上側に窪み、接地部１２ａをボトル径方向に横断する配置凹部１２ｃが設けられている。配置凹部１２ｃは、陥没凹部１２ｂをボトル径方向の外側に向けて開口させる。配置凹部１２ｃは、ボトル軸Ｏをボトル径方向に挟んで一対配置されている。一対の配置凹部１２ｃは、互いに同等の形状で同等の大きさに形成され、ボトル底部１２をボトル軸Ｏ方向から見た平面視において、同一直線上に配置されている。
【００３８】
ここで外層２のうち、ボトル底部１２に位置する底部部分には、外層２と内層３との間に外気を吸入させる吸気孔２１（吸入溝）と、内層３を挟み込んで一体的に保持する保持リブ２２と、がそれぞれ形成されている。図４に示すように、吸気孔２１および保持リブ２２は、ボトル径方向に沿って同一直線上に延びるとともに、保持リブ２２は、吸気孔２１に対してボトル径方向の外側に隣接して配置されている。なお、ボトル径方向に延び吸気孔２１および保持リブ２２上を通過する仮想線Ｌは、積層ボトル１を形成する金型におけるパーティングラインとされている。
【００３９】
図２から図４に示すように、吸気孔２１は、外層２の底部部分において保持リブ２２を回避した位置に形成され、図示の例では、ボトル底部１２における陥没凹部１２ｂに限定して配置されている。吸気孔２１は、ボトル径方向に沿って直線状に延在するスリットとされている。吸気孔２１は、ボトル軸Ｏに交差していて、吸気孔２１におけるボトル径方向の中央部は、ボトル軸Ｏ上に配置されている。
【００４０】
保持リブ２２は、ボトル軸Ｏをボトル径方向に挟んで一対配置されている。保持リブ２２は、陥没凹部１２ｂからボトル径方向の外側に向けて延び、配置凹部１２ｃを通してボトル底部１２の周縁部に至っている。
保持リブ２２は、この保持リブ２２が延びる方向に交差する方向に内層３を挟み込む。保持リブ２２内における内層３の下端部の位置は、例えば、製造条件を変更することで調整することが可能である。なお以下では、保持リブ２２が内層３を挟み込む方向を挟み込み方向Ｄという。図示の例では、挟み込み方向Ｄは、前記平面視において前記仮想線Ｌに沿って延びる方向に直交している。
【００４１】
保持リブ２２は、ボトル底部１２の底面から下側に向けて突出するとともに表裏面が挟み込み方向Ｄを向く板状に形成されている。保持リブ２２におけるボトル径方向の内側の端部（以下、「内端部」と言う。）は、陥没凹部１２ｂ内に配置され、保持リブ２２におけるボトル径方向の外側の端部（以下、「外端部」と言う。）は、配置凹部１２ｃ内に配置されている。保持リブ２２のリブ高さは、保持リブ２２が陥没凹部１２ｂ内および配置凹部１２ｃ内に収まる程度とされている。
【００４２】
図２に示すように、保持リブ２２を挟み込み方向Ｄから見た正面視における保持リブ２２の外周縁２３は、基準縁部２３ａと、延長縁部２３ｂと、連結縁部２３ｃと、を備えている。
基準縁部２３ａは、ボトル径方向の内側に位置してボトル底部１２の底面から下側に向かっている。基準縁部２３ａは、下側に向かうに従い漸次ボトル径方向の外側に向けて傾斜しながら延びている。
延長縁部２３ｂは、基準縁部２３ａにおける下端部（ボトル軸Ｏ方向の外側の端部）からボトル径方向の外側に向かっている。延長縁部２３ｂにおけるボトル径方向の外側の端部は、ボトル底部１２の底面に接続されている。
【００４３】
延長縁部２３ｂは、横縁部２３ｄと、縦縁部２３ｅと、を備えている。
横縁部２３ｄは、ボトル底部１２の底面から下方に離れていて、全長にわたってボトル軸Ｏに直交する直交面上に配置されている。
縦縁部２３ｅは、横縁部２３ｄのボトル径方向の端部から上側に向けて延びていて、縦縁部２３ｅの上端部は、ボトル底部１２の底面に接続されている。縦縁部２３ｅは、上側に向かうに従い漸次ボトル径方向の外側に向けて湾曲しながら延びている。縦縁部２３ｅは、前記正面視において、ボトル径方向の外側に向けて突となるように湾曲している。
【００４４】
連結縁部２３ｃは、ボトル底部１２の底面に連結されボトル径方向に延在している。連結縁部２３ｃは、基準縁部２３ａの上端部（ボトル軸Ｏ方向の内側の端部）と、延長縁部２３ｂにおけるボトル径方向の外側の端部と、を接続している。連結縁部２３ｃのうち、ボトル径方向の内側の端部は、ボトル径方向の外側の端部よりも上側に位置している。連結縁部２３ｃのうち、ボトル径方向の両端部の間に位置する中央部には、前記正面視において上側に向けて突となる湾曲部２３ｆが設けられている。
【００４５】
保持リブ２２の外周縁２３には、突条部２４が設けられている。突条部２４は、外周縁２３のうち、基準縁部２３ａおよび延長縁部２３ｂの全長にわたって連続して延びている。突条部２４は、ボトル径方向の内側から外側に向けて延びていて、突条部２４におけるボトル径方向の両端部は、ボトル底部１２の底面に連結されている。図３に示すように、突条部２４は、突条部２４が延びる方向に交差する横断面視において、保持リブ２２と反対側に向けて突となる三角形状に形成されている。
【００４６】
図２から図４に示すように、保持リブ２２の下端部には、保持リブ２２においてこの下端部に上側から隣接する部分よりも、挟み込み方向Ｄに厚肉に形成された厚肉部２５が設けられている。厚肉部２５は、挟み込み方向Ｄの両側に向けて張り出している。厚肉部２５は、保持リブ２２の下端部において、横縁部２３ｄに沿って、横縁部２３ｄの全長にわたって直線状に延びている。
【００４７】
厚肉部２５のボトル径方向の外側の端部は、横縁部２３ｄにおけるボトル径方向の外側の端部とボトル径方向に同等の位置に配置されていて、保持リブ２２の前記外端部よりもボトル径方向の内側に位置している。厚肉部２５のボトル径方向の外側の端部は、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従い漸次薄肉になっていて、保持リブ２２の外端部に段差なく滑らかに連なっている。つまり、保持リブ２２の外端部は、保持リブ２２において外端部にボトル径方向の内側から隣接する部分において最も厚肉な部分である厚肉部２５よりも薄肉に形成されている。
【００４８】
なお本実施形態では、厚肉部２５は、保持リブ２２の下端部におけるボトル径方向の内側の端部から保持リブ２２の前記内端部にまで延長されている。厚肉部２５は、保持リブ２２の内端部において、基準縁部２３ａに沿って、基準縁部２３ａの全長にわたって直線状に延びている。保持リブ２２におけるボトル径方向の内側の端部は、ボトル底部１２の底面に接続されている。
【００４９】
保持リブ２２には、挟み込み方向Ｄに窪む非貫通のピン打ち孔２６が形成されている。ピン打ち孔２６は、ボトル径方向に複数、それぞれの開口方向が交互に逆向きになるように配置されている。ピン打ち孔２６は、ボトル径方向の内側から外側に向けて順に、第１ピン打ち孔２７と、第２ピン打ち孔２８と、第３ピン打ち孔２９と、を備えている。
【００５０】
第１ピン打ち孔２７は、保持リブ２２の内端部に配置されている。第１ピン打ち孔２７は、保持リブ２２において厚肉部２５に隣接する部分に設けられている。第１ピン打ち孔２７は、本体部２７ａと、延長部２７ｂと、を備えている。本体部２７ａは、前記基準縁部２３ａに沿って延びている。延長部２７ｂは、本体部２７ａにおける下端部からボトル径方向の外側に延び、延長縁部２３ｂに沿って延びている。第１ピン打ち孔２７における本体部２７ａと延長部２７ｂとの接続部分は、ボトル外側に向けて突となる屈曲部２７ｃとなっている。
【００５１】
第２ピン打ち孔２８は、第１ピン打ち孔２７に対して挟み込み方向Ｄの反対側から窪んでいる。第２ピン打ち孔２８は、連結縁部２３ｃに沿って延びている。第２ピン打ち孔２８は、保持リブ２２のうち、ボトル底部１２の底面に隣接する部分である上端部に配置され、連結縁部２３ｃにおける前記中央部（前記湾曲部２３ｆ）に沿って延びている。第２ピン打ち孔２８は、第１ピン打ち孔２７よりもボトル径方向の外側に位置している。図示の例では、第２ピン打ち孔２８は、第１ピン打ち孔２７に対してボトル径方向に完全にずらされていて、第１ピン打ち孔２７とボトル軸Ｏ方向に全く重複していない。
【００５２】
第３ピン打ち孔２９は、第２ピン打ち孔２８に対して挟み込み方向Ｄの反対側から窪んでいて、第１ピン打ち孔２７とは挟み込み方向Ｄに沿って共通する方向に窪んでいる。第３ピン打ち孔２９は、保持リブ２２において厚肉部２５に隣接する部分に設けられている。第３ピン打ち孔２９は、延長縁部２３ｂに沿って延びている。第３ピン打ち孔２９は、第１ピン打ち孔２７および第２ピン打ち孔２８よりもボトル径方向の外側に位置している。図示の例では、第３ピン打ち孔２９は、第２ピン打ち孔２８に対してボトル径方向に完全にずらされている。
【００５３】
前記積層ボトル１は、押出ブロー成形（ＥＢＭ）により形成される。押出ブロー成形では、図示しない金型内に配置されたパリソンを積層ボトル１に成形し、前記金型のピンチオフ部によって保持リブ２２を挟み込み方向Ｄに挟み込むことにより、保持リブ２２に内層３を挟み込ませることができる。なお、ピンチオフ部によって保持リブ２２を挟み込むときに、前記ピンチオフ部に突設されたピンをピン打ち孔２６内に進入させ、挟み込み強度（圧着強度）を高めることができる。
【００５４】
（積層ボトルの作用）
次に、このように構成された積層ボトル１を有する吐出容器４２から、内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、まず図１に示すように、吐出キャップ４１の蓋部４５をヒンジ部６０回りに回動させて吐出口４０を開放した後、例えば積層ボトル１の外層２をスクイズ変形（弾性変形）させることで、内層３を外層２とともに変形させて減容させ、内層３の内圧を上昇させる。すると、弁体部４８が縮径部５４から離反して連通路５９を通して内層３内と吐出口４０とが連通するとともに、内層３に収容された内容物が、連通路５９を通って吐出口４０から吐出される。
【００５５】
その後、例えば積層ボトル１のスクイズ変形を停止したり解除したりする等により、内層３の内圧の上昇が停止したり内層３の内圧が低下したりすると、弁体部４８が復元変位して縮径部５４に着座し、内容物の吐出が停止される。
ここで、積層ボトル１のスクイズ変形を解除すると、外層２が復元変形しようとして外層２と内層３との間に負圧が生じ、吸気孔２１を通じて外層２と内層３との間に外気が吸入される。これにより、図１に示す二点鎖線のように、外層２が復元変位しても、内層３を外層２から剥離させて減容変形させておくことができる。このとき、外層２の底部部分に形成された保持リブ２２が、内層３を挟み込んで一体的に保持するので、内層３が浮き上がってしまうことを効果的に防止できる。
【００５６】
内層３が外層２から剥離され、外層２と内層３との間に中間空間が設けられた状態で、内容物を吐出するため、積層ボトル１の外層２をスクイズ変形させたときには、前記中間空間の内圧を上昇させることで、外層２が中間空間を介して間接的に内層３を減容変形させる。なおこのとき、前記中間空間の内圧を、吸気孔２１を通して外部に逃がすことで、前記中間空間を縮小または消滅させて外層２の内周面を内層３の外周面に当接させ、外層２が内層３を直接的に減容変形させることも可能である。
【００５７】
なお、本実施形態に係る積層ボトル１では、積層ボトル１をスクイズ変形させることなく、積層ボトル１を単に傾けることによっても、内容物を吐出することができる。正立状態の積層ボトル１を傾けると、弁体部４８がその自重によって縮径部５４から離反して連通路５９を通して内層３内と吐出口４０とが連通するとともに、内層３に収容された内容物が、連通路５９を通って吐出口４０から吐出される。このとき、外層２を内層３から剥離させ、外層２と内層３との間に吸気孔２１から外気を吸入することができる。なお、前述のように、外層２の第１内面層を、ポリプロピレン樹脂によって形成するとともに、内層３の第２外面層を、エチレンビニルアルコール共重合樹脂によって形成して、外層２と内層３との剥離性を向上させることで、外層２と内層３との間に外気を円滑に吸入することができる。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態に係る積層ボトル１によれば、保持リブ２２が、陥没凹部１２ｂからボトル径方向の外側に向けて延び、配置凹部１２ｃを通してボトル底部１２の周縁部に至っている。これにより、保持リブ２２が接地に与える影響を抑えつつ、保持リブ２２のボトル径方向に沿う長さを確保することが可能になり、保持リブ２２によって内層３を強固に保持し易くすることができる。
【００５９】
また、保持リブ２２の下端部に厚肉部２５が設けられているので、保持リブ２２の下端部における剛性を高め易くすることができる。これにより、例えば、保持リブ２２に下方から意図しない外力が加えられたとしても、保持リブ２２の下端部において外層２と内層３とが剥離するのを抑えることができる。
さらに、保持リブ２２の厚肉部２５に上側から隣接する部分が、厚肉部２５よりも薄肉に形成されているので、この積層ボトル１を形成するときには、金型のピンチオフ部によって、保持リブ２２のうちの前記隣接する部分を強固に挟み込むことができる。これにより、保持リブ２２における内層３の挟み込み強度を高め易くすることが可能になり、保持リブ２２の外層２と内層３とが剥離するのを抑えることができる。
【００６０】
また、保持リブ２２の外端部が、保持リブ２２において外端部にボトル径方向の内側から隣接する部分において最も厚肉な部分よりも薄肉に形成されている。したがって、この積層ボトル１の押出ブロー成形時であって、積層ボトル１となるパリソンを金型内に配置して型締めするときに、パリソンにおいて保持リブ２２の外端部を形成する部分が薄肉になるにも関わらず、この部分と金型のキャビティ面との間に隙間が生じるのを抑えることができる。これにより、パリソンを厚肉にしなくても、保持リブ２２の外端部における挟み込み強度を確保することが可能になり、保持リブ２２によって内層３を一層強固に保持し易くすることができる。
【００６１】
なおこの積層ボトル１のように、保持リブ２２の外端部がボトル底部１２の周縁部に位置している場合には、例えば、ボトル胴部１１がボトル径方向の内側に向けてスクイズ変形したとき等に、保持リブ２２の外端部に応力が集中し易くなる。このように保持リブ２２の外端部に応力が集中したとしても、前述のように保持リブ２２の外端部における挟み込み強度を確保することにより、保持リブ２２において外層２と内層３とが剥離するのを効果的に抑えることができる。
【００６２】
また、配置凹部１２ｃおよび保持リブ２２が、ボトル軸Ｏをボトル径方向に挟んで一対配置されているので、保持リブ２２によって内層３を一層強固に保持し易くすることができる。
【００６３】
また、第１ピン打ち孔２７が本体部２７ａを備えているので、この積層ボトル１を形成するときには、金型のピンチオフ部に突設されたピンを第１ピン打ち孔２７内に打ち込むことができる。これにより、内層３を保持リブ２２によって基準縁部２３ａに沿って強固に挟み込むことが可能になり、保持リブ２２における内層３の挟み込み強度を高め易くすることができる。なお、基準縁部２３ａおよび本体部２７ａとして、ボトル軸Ｏ方向に沿って真っ直ぐに延びる構成を採用することも可能である。
【００６４】
また、延長部２７ｂが延長縁部２３ｂに沿って延びているので、内層３を保持リブ２２によって延長縁部２３ｂに沿って強固に挟み込むことが可能になり、保持リブ２２における内層３の挟み込み強度を一層高め易くすることができる。
【００６５】
また、第２ピン打ち孔２８が、第１ピン打ち孔２７とは挟み込み方向Ｄに沿って反対側から窪んでいる上、連結縁部２３ｃに沿って延びている。したがって、前記ピンを保持リブ２２に挟み込み方向Ｄに交互に打ち込んで、内層３を保持リブ２２によって連結縁部２３ｃに沿って強固に挟み込むことが可能になり、保持リブ２２における内層３の挟み込み強度を一層高め易くすることができる。
【００６６】
また、第２ピン打ち孔２８が、第１ピン打ち孔２７よりもボトル径方向の外側に位置しているので、内層３を保持リブ２２によってボトル径方向の広い範囲にわたって強固に挟み込むことができる。
【００６７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６８】
ボトル口部１０に吐出キャップ４１に代えて吐出器が装着されていてもよい。また、ボトル口部１０に吐出キャップ４１や吐出器が装着されていなくてもよい。
【００６９】
また、ボトル軸方向に延在する帯状に形成された固着部は、ボトル軸方向の全長にわたって連続的に延在していてもよく、間欠的に延在していてもよい。つまり固着部が、ボトル軸方向の全長にわたって一体とされた１つの帯状体により構成されていてもよく、ボトル軸方向の全長にわたって間隔をあけて配置された複数の帯状体片により構成されていてもよい。さらに前記固着部を、ボトル軸方向に延在する複数の細帯状体をボトル周方向に近接させて配置することで構成してもよい。さらに固着部がなくてもよい。
【００７０】
また前記実施形態では、吸気孔２１および保持リブ２２が同一直線上に配置されているが、本発明はこれに限られない。例えば、吸気孔２１が、外層２の底部部分において保持リブ２２を回避した位置に形成された他の構成に適宜変更することが可能である。
【００７１】
ピン打ち孔２６として、第１ピン打ち孔２７のみが備えられていてもよい。第１ピン打ち孔２７は、本体部２７ａのみによって形成されていてもよい。第１ピン打ち孔２７がなくてもよい。
配置凹部１２ｃおよび保持リブ２２が、１つのみ配置されていてもよい。
厚肉部２５がなくてもよく、保持リブ２２が全域にわたって同等の肉厚であってもよい。
【００７２】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１     積層ボトル
２     外層
３     内層
１２   ボトル底部
１２ａ 接地部
１２ｂ 陥没凹部
１２ｃ 配置凹部
２１   吸気孔
２２   保持リブ
２３ａ 基準縁部
２３ｂ 延長縁部
２３ｃ 連結縁部
２５   厚肉部
２６   ピン打ち孔
２７   第１ピン打ち孔
２７ａ 本体部
２７ｂ 延長部
２８   第２ピン打ち孔
Ｄ     挟み込み方向
Ｏ     ボトル軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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