(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
球面状の底部及び周回状の側壁部を有し材料を投入して撹拌処理するための撹拌容器と、
前記撹拌容器の側壁部を貫通して斜めに配置された撹拌軸と、
前記撹拌軸に取り付けられ少なくとも前記底部の内面を掻き取るように摺動して旋回する複数の掻取羽根を備えた撹拌部と、
前記撹拌軸を前記底部に球面支持する第１の軸受部と、
前記撹拌軸を前記側壁部に相対回転自在に貫通支持させる第２の軸受部と、を備え、
前記第２の軸受部は、前記第1の軸受部を基準として位置ずれを調整するために前記側壁部に位置調節可能に取り付けられた、
ことを特徴とする撹拌処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の撹拌処理装置であって、
前記第２の軸受部は、外部から前記撹拌軸との間に洗浄用流体を通して洗浄可能とする注流体部を備えた、
ことを特徴とする撹拌処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の撹拌処理装置であって、
前記攪拌容器の側壁部に、出力軸を備えた駆動部が支持され、
前記駆動部の出力軸に、前記撹拌軸が連動連結され、
前記撹拌軸と前記駆動部の出力軸との間に、前記撹拌軸の熱膨張による軸長変化を吸収する軸長変化吸収部を備えた、
ことを特徴とする撹拌処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか1項に記載の撹拌処理装置であって、
前記第１の軸受部は、前記底部に着脱自在に取り付けられた、
ことを特徴とする撹拌処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬い材料等の撹拌処理に適した撹拌処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の撹拌処理装置としては、例えば特許文献１に記載された調理用撹拌装置がある。この調理用撹拌装置は、球面状の底部の上側に上壁部を備えた調理釜と、調理釜内に作用部が挿入配置された撹拌軸と、撹拌軸に取り付けられ撹拌軸の回転により底部内面を掻き取り摺動する複数の掻取羽根を備えた支持桿と、調理釜外に配置され撹拌軸を回転駆動する撹拌モータとを備えている。撹拌軸は、調理釜に対し斜めに配置され、撹拌軸の一側先端が、底部内面に球面支持の第１の軸受け手段により回転自在に支持され、撹拌軸の他側が、第２の軸受け手段により上壁部に回転自在に支持されると共に上壁部を貫通させ、撹拌モータに連動連結している。
【０００３】
従って、撹拌軸が斜めに配置され、且つ撹拌軸が第１、第２の軸受け手段により支持されるため、撹拌軸が両持ちとなり、斜軸でありながら硬い材料の撹拌処理に適している。しかも、第２の軸受け手段側を被撹拌部に浸らないようにすることができ、食品の撹拌処理においても第２の軸受け手段に被撹拌物が入り込み難くすることができ、衛生的にも満足できるものであった。
【０００４】
しかし、従来の構造では、第２の軸受け手段の軸受ソケットを上壁部に溶接により固定しているため、溶接により撹拌軸の角度のずれを生じ易く、掻取羽根の掻取機能を損なう恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、撹拌容器に対し撹拌軸の角度のずれを生じると、掻取羽根の掻取機能を損なう恐れがあった点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、掻取羽根の掻取機能を効果的に発揮させて撹拌処理することを可能とするために、球面状の底部及び周回状の側壁部を有し材料を投入して撹拌処理するための撹拌容器と、前記撹拌容器の側壁部を貫通して斜めに配置された撹拌軸と、前記撹拌軸に取り付けられ少なくとも前記底部の内面を掻き取るように摺動して旋回する複数の掻取羽根を備えた撹拌部と、前記撹拌軸を前記底部に球面支持する第１の軸受部と、前記撹拌軸を前記側壁部に相対回転自在に貫通支持させる第２の軸受部とを備え、前記第２の軸受部は、前記第1の軸受部を基準として位置ずれを調整するために前記側壁部に位置調節可能に取り付けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の撹拌処理装置は、上記構成であるから、撹拌軸を、第２の軸受部の軸受部材に支持しながら、撹拌容器に対し位置を調節することで第1の軸受部に対する第２の軸受部の相対位置を調整し、撹拌容器に対する撹拌軸の斜めの角度を正確に設定することができる。
【０００９】
従って、撹拌軸の回転で旋回し、少なくとも撹拌容器の底部の内面を掻き取るように摺動して旋回する撹拌部の複数の掻取羽根の正確な掻取機能を維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】撹拌調理装置の要部断面図である。（実施例１）
【図２】撹拌調理装置の要部平面図である。（実施例１）
【図３】第1の軸受部に係り、（Ａ）は、底部側着脱式の要部拡大断面図、（Ｂ）は、底部側固定式の要部断面図である。（実施例１）
【図４】第２の軸受部を示す断面図である。（実施例１）
【図５】軸受ソケット及び取付パネルとの関係の断面図である。（実施例１）
【図６】軸受ソケット及び取付パネルとの関係の正面図である。（実施例１）
【図７】撹拌軸と出力軸との結合を示す断面図である。（実施例１）
【図８】撹拌容器と駆動部との結合を示す断面図である。（実施例１）
【図９】ブラケットに係り（Ａ）は、側面図、（Ｂ）は、撹拌容器への取付面を示す背面図である。（実施例１）
【図１０】撹拌軸の組付けを示す断面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
硬い被撹拌物の撹拌処理等に適し、且つ掻取羽根の掻取機能を効果的に発揮させて撹拌処理することを可能にするという目的を、第２の軸受部は、側壁部に位置調節可能に取り付けられる取付部材とこの取付部材に取り付けられ撹拌軸を回転自在に支持する軸受部材とからなることで実現した。
【００１２】
前記第２の軸受部は、外部から前記撹拌軸との間に洗浄用流体を通して洗浄可能とする注流体部を備えてもよい。
【００１３】
前記撹拌軸と前記駆動部の出力軸との間に、前記撹拌軸の熱膨張による軸長変化を吸収する軸長変化吸収部を備えてもよい。
【００１４】
前記第１の軸受部は、前記底部に着脱自在に取り付けられてもよい。
【実施例１】
【００１５】
［全体概要構成］
図１，図２は本発明の一実施例に係る撹拌処理装置として撹拌調理装置を示し、図１は要部断面図、図２は要部平面図である。
【００１６】
図１，図２のように、調理容器としての調理釜１は、図示はしないが、フレームには支柱が立設され、該支柱の上端に支持軸によって調理釜１が回転自在に支持され、前方へ傾動できるようになっている。
【００１７】
調理釜１は、底部３及び周回状の側壁部として胴部５を有し材料を投入して撹拌処理するためのものである。材料としては、食材を適用している。但し、撹拌処理装置に応じて撹拌処理する材料は、食材以外に各種資材、化学品、医薬品、漢方薬等を適用することもできる。
【００１８】
底部３は、球面状であり、胴部５は、底部３の上方周縁から略垂直に立ち上がっており、円筒状に形成されている。
【００１９】
底部３には、さらに蒸気ジャケット７が設けられている。底部３の一部では、蒸気ジャケット７を貫通する筒体９が配置され、底部３が筒体９により外部に開放されている。
【００２０】
蒸気ジャケット７には、適宜設けた配管により蒸気を適宜供給し、調理釜１の少なくとも底部３を加熱できるようになっている。
【００２１】
調理釜１には、撹拌軸１１が胴部５を貫通して斜めに配置され、底部３に先端部１１ａ側が対向するように配置されている。撹拌軸１１には、撹拌部１３が取り付けられ、撹拌部１３は、複数の掻取羽根１５を備えている。各掻取羽根１５は、撹拌軸に取り付けられたアーム１６の先端に支持されている。各掻取羽根１５は、撹拌軸１１の軸回転により少なくとも底部３の内面を掻き取るように摺動して旋回する。
【００２２】
撹拌軸１１の先端部１１ａは、第１の軸受部１７により底部３に離脱自在に球面支持されている。この撹拌軸１１は、第２の軸受部１９により前記胴部５に相対回転自在に貫通支持されている。
【００２３】
第１、第２の軸受部１７、１９による撹拌軸１１の支持により、撹拌軸１１は、底部３の球状の中心を通る横軸に対して角度θを持って配置され、撹拌軸１１の軸心が、底部３の球状の中心を通る配置となる。
【００２４】
胴部５には、撹拌軸１１に出力軸２１が連動連結され、駆動部として撹拌モータ２３が連動連結されている。撹拌モータ２３は、モーターフレーム２５に支持され、モーターフレーム２５は、ブラケット２７を介して胴部５側に支持される。ブラケット２７に対するモーターフレーム２５の固定、胴部５側に対するブラケット２７の固定は、ボルト締結等である。
【００２５】
［第１の軸受部］
図３は、第1の軸受部に係り、（Ａ）は、底部側着脱式の要部拡大断面図、（Ｂ）は、底部側固定式の要部断面図である。
【００２６】
図３（Ａ）のように、前記第１の軸受部１７は、底部側着脱式であり、超硬合金製の雌雄軸受メタル２９、３１を備えている。なお、雌雄軸受メタル２９、３１は、樹脂等で形成することもできる。雌雄軸受メタル２９、３１は、離脱自在に嵌合して球面支持を行なわせる。
【００２７】
雌軸受メタル２９は、軸受ハウジング３３に支持され、軸受ハウジング３３は、撹拌軸１１の先端部１１ａに固定されている。
【００２８】
雄軸受メタル３１は、軸受座３５に支持され、軸受座３５は、軸受リング３７に底部３外から離脱可能に嵌合配置されている。軸受座３５は、蝶ボルト３９により軸受リング３７に締結固定され、蝶ボルト３９を螺脱させて軸受座３５を軸受リング３７から底部３外へ取り外すことができる。この取り外しにより雄軸受メタル３１の洗浄、交換が可能である。
【００２９】
軸受座３５と軸受リング３７との間は、オーリング等のシール部材により密閉され、軸受リング３７は、溶接により底部３に固定されている。
【００３０】
なお、第１の軸受部１７は、図３（Ｂ）のように構成することも可能である。
【００３１】
図３（Ｂ）の第１の軸受部１７は、底部３の内面に軸受ケース４１が溶接等により固定され、雄軸受メタル３１が軸受ケース４１に支持されている。
【００３２】
［第２の軸受部］
図４は、撹拌軸の支持を示す断面図、図５は、軸受ソケット及び取付パネルとの関係の断面図、図６は、軸受ソケット及び取付パネルとの関係の正面図である。
【００３３】
前記第２の軸受部１９は、取付部材としての取付パネル４３と軸受部材として軸受ソケット４５とを備えている。
【００３４】
取付パネル４３は、円盤状に形成され、４箇所の取付穴４３ａが形成されている。取付穴４３ａの直径は、この取付穴４３ａを貫通する締結ボルトの直径より拡大して形成されている。取付パネル４３は、取付座４７に締結固定され、取付座４７は、胴部５に固定されている。
【００３５】
軸受ソケット４５は、取付パネル４３に溶接により固定されている。
【００３６】
撹拌軸１１は、軸受ソケット４５を貫通し、撹拌軸１１は、シールされながら軸受ソケット４５に回転自在に支持されている。この撹拌軸１１と軸受ソケット４５との間の構造を、一例として説明する。
【００３７】
軸受ソケット４５には、軸受メタル４９が支持され、前記撹拌軸１１を回転自在に支持している。軸受メタル４９は、支持メタル５１にビス５３で固定され、支持メタル５１は、軸受ソケット４５に調理釜１外側から挿入され、段部５５で係合している。
【００３８】
この第２の軸受部１９は、シール５７と蒸気供給部５９とを備えている。シール５７は、軸受メタル４９、及び支持メタル５１の背後に設けられ、シール押さえ６１によって保持されている。
【００３９】
前記蒸気供給部５９は、外部から前記撹拌軸１１と第２の軸受部１９との間に洗浄用流体を通して洗浄可能とする注流体部を構成し、配管６３、蒸気孔６５を備えている。蒸気孔６５は、軸受ソケット４５、支持メタル５１、及び軸受メタル４９を貫通し、放射状に複数本備えられている。蒸気孔６５には、支持メタル５１の外周において周方向の溝６７が連通している。
【００４０】
従って、蒸気供給源に接続された一側の配管６３から蒸気が供給され、供給された蒸気が溝６７により周方向へも行き渡り、且つ、放射状に配置された各蒸気孔６５に行き渡るようになっている。
【００４１】
なお、撹拌する材料が食品以外で衛生面の考慮が必要ないときは、洗浄用の蒸気供給部５１等は、省略することもできる。
【００４２】
［軸長変化吸収部］
図７は、撹拌軸と出力軸との結合を示す断面図である。
【００４３】
図７のように、撹拌モータ２３側の出力軸２１には、出力フランジ６９が設けられ、この出力フランジ６９に長尺ボルト７１が支持されている。長尺ボルト７１に可動フランジ７３が嵌合支持されている。この嵌合支持により可動フランジ７３が出力軸２１側に対し間隔Ｓ間で軸方向に接近移動可能となっている。可動フランジ７３と出力フランジ６９との間には、スプリング７５が介設され、間隔Ｓを保持するように出力フランジ６９に対し可動フランジ７３が付勢されている。
【００４４】
この結合により、撹拌軸１１が熱膨張により軸方向に延びても、間隔Sの範囲で可動フランジ７３が移動し、熱膨張による撹拌軸１１の軸長変化を吸収することができ、出力フランジ６９、可動フランジ７３、及びスプリング７５は、軸長変化吸収部を構成する。
【００４５】
［撹拌モータの取り付け］
図８は、撹拌容器と駆動部との結合を示す断面図、図９は、ブラケットに係り（Ａ）は、側面図、（Ｂ）は、撹拌容器への取付面を示す背面図である。
【００４６】
図８、図９のように、ブラケット２７は、第１、第２の結合フランジ７７、７９を両端に有している。第１の結合フランジ７７は、外周が矩形に形成され、内周が円形の貫通穴７７ａとなっている。貫通穴７７ａは、前記取付パネル４３の外周に嵌合し、第１の結合フランジ７７が取付座４７にボルトにより締結固定されている。
【００４７】
ブラケット２７の第２の結合フランジ７９には、前記モーターフレーム２５が、スタッドボルト８１及びナット８３により締結固定されている。
【００４８】
［軸受の位置合わせ］
図１０は、撹拌軸の組付けを示す断面図である。
【００４９】
第１、第２の軸受部１７、１９の位置合わせにより、撹拌軸１１の調理釜１に対する芯出しが重要となる。この芯出しにより図１で示す掻取羽根１５を底部３の球面に正確に位置合わせし、底部３の掻取摺動を効果的に行わせることができる。
【００５０】
本実施例において撹拌軸１１の芯出しは、第１の軸受部１７を基準にして行なう。第２の軸受部１９の軸受ソケット４５は、取付パネル４３に現合溶接する。
【００５１】
まず、底部３に固定されている第１の軸受部１７の雄軸受メタル３１に撹拌軸１１の雌軸受メタル２９を突き当てて球面支持させる。
【００５２】
取付パネル４３に軸受ソケット４５を配置すると共に、冶具８５を用い、撹拌軸１１に対して現合により角度、位置合わせを行なう。この角度、位置合わせに際して締結ボルトの直径より拡大した取付穴４３ａの範囲で取付座４７に対し取付パネル４３を移動させることができ、微調整に対応することができる。
【００５３】
位置決めができたら締結ボルトにより取付座４７に対し取付パネル４３を締結固定し、軸受ソケット４５を取付パネル４３に現合溶接する。
【００５４】
この現合溶接により生じた歪による軸受ソケット４５の位置ずれは、取付座４７に対する取付パネル４３の締結位置を再度微調整することにより対応することができる。
【００５５】
次いで、シール５７等を組み付け、可動フランジ７３、出力フランジ６９の結合、モーターフレーム２５の組み付け等を行なう。
【００５６】
［作用］
本実施例の撹拌調理装置は、佃煮、各種練り餡、つぶし餡、カスタードクリーム、ジャム、ゼリーなどの撹拌調理に適用することができる。
【００５７】
このような佃煮、各種練り餡等の加熱撹拌調理においては、調理釜１内に食材が投入され、撹拌モータ２３の駆動によって撹拌軸１１が回転されると、撹拌軸１１を中心に掻取羽根１５が旋回し、この掻取羽根１５が底部３内面を掻き取り摺動することになる。撹拌軸１１の回転と共に、蒸気ジャケット７には蒸気が供給され、調理釜１内の食材は加熱撹拌調理されることになる。
【００５８】
このとき第１の軸受部１７は、食材中に位置することになるが、第２の軸受部１９側は主に食材の上面よりも上位に位置することになる。このように、第２の軸受部１９が主に食材外に位置することによって、シール５７を概ね機能させる必要がなく、第２の軸受部１９側に食材の侵入及び詰まりを招くこともない。但し、第２の軸受部１９側に、万が一食材が入り込んだ場合には、シール５７が機能する。
【００５９】
そして、第２の軸受部１９側に食材が詰まり込んだときには、配管６３に蒸気配管を適宜接続し、蒸気を圧送することによって蒸気孔６５に蒸気を送り込み、軸受メタル４９やシール５７の蒸気による清掃を容易に行うことができる。
【００６０】
また、第１の軸受部１７側では、撹拌軸１１が雄軸受メタル３１と雌軸受メタル２９との嵌合によって支持されることになるから、軸封部などが必要なく、食材の侵入及び詰まり込みが殆どない。また、雄軸受メタル３１が上向き傾向となるため、雄軸受メタル３１と雌軸受メタル２９との間は、入り込んだ食材が自然排出される傾向となり易く、かかる点からも詰まり込みを抑制することができる。
【００６１】
第１の軸受部１７側の清掃の際には、蝶ボルト３９を螺脱して軸受座３５を引き抜くと雄軸受メタル３１が共に外されて雌軸受メタル２９が露出する。
【００６２】
従って、雌雄軸受メタル２９、３１の洗浄を容易に行わせることができる。
【００６３】
このため、全体として洗浄回数を大幅に減少させることができ、また洗浄作業も極めて簡単に行うことができ、洗浄のためのメンテナンスが極めて容易となり、簡素化することができる。
【００６４】
かかる調理釜１内で、各種練り餡、ゼリー、カスタードクリーム、佃煮などを加熱撹拌調理する場合に、撹拌軸１１の傾斜角度は、θ＝１５°〜４５°、望ましくは３５°に設定される。掻取羽根１５の上下撹拌効果は水平軸と変わらず、加えて若干傾斜したことで食材の軸方向左右の動きが加わり、より大きな撹拌効果が生ずる。従って、掻取羽根１５によって掻き取り、手返し効果を得ることができ、特に粘性の高い食品や粒餡のようなデリケートな製品を傷めることなく撹拌調理することができる。さらに固い食材や、保型性にこだわる惣菜等に威力を発揮することができる。
【００６５】
加熱調理時に撹拌軸１１が熱膨張し、軸方向に延びると、可動フランジ７３がスプリング７５の付勢力に抗して出力フランジ６９側に間隔Ｓの範囲で移動し延びを吸収することができる。
【００６６】
従って、撹拌軸１１に無理な力が働かず、掻取羽根１５による掻取摺動を正確に維持させることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  調理釜（撹拌容器）
３  底部
５  胴部（側壁部）
１３  撹拌部
１５  掻取羽根
１７  第１の軸受部
１９  第２の軸受部
２３  撹拌モータ（駆動部）
４３  取付パネル（取付部材）
４５  軸受ソケット（軸受部材）
５９  蒸気供給部（注流体部）
６９  出力フランジ（軸長変化吸収部）
７３  可動フランジ（軸長変化吸収部）
７５  スプリング（軸長変化吸収部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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