(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に向かって開口する第一チャンバ部材と、
下側に向かって開口する第二チャンバ部材と、
を具備してなり、
前記第一チャンバ部材の開口端と、前記第二チャンバ部材の開口端とを突き合わせることによって閉じられた作業室を形成すると共に、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間にフィルムを介在させることによって、前記作業室を前記第一チャンバ部材側となる第一室と、前記第二チャンバ部材側となる第二室との二つに仕切り、前記作業室に存する空気を吸引した後、前記第二室の内圧を前記第一室の内圧に対して正圧にすることによって、前記第一チャンバ部材内に配された被転写物に前記フィルムを被覆させる絵付け装置であって、
基台と、
前記基台に対して固定された支柱と、
前記支柱に取り付けられた第一固定具と、
前記第二チャンバ部材に取り付けられた第二固定具と、
前記第一チャンバ部材を昇降させる第一チャンバ昇降装置と、
を更に具備してなり、
前記作業室が形成される際に、前記第一固定具と前記第二固定具とが連結されることによって前記第二チャンバ部材が前記支柱に固定された状態となされた後、前記第一チャンバ昇降装置にて前記第一チャンバ部材が上昇され、もって、前記第一チャンバ部材の開口端が前記第二チャンバ部材の開口端に向かって押圧されるようになされたことを特徴とする絵付け装置。
【請求項２】
請求項１に記載の絵付け装置において、
更に、前記第二チャンバ部材を昇降させる第二チャンバ昇降装置を具備してなり、
前記作業室が形成される際に、前記第二チャンバ昇降装置にて前記第二チャンバ部材が前記第一チャンバ部材に接近された後、前記第一固定具と前記第二固定具とが連結されるようになされた絵付け装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の絵付け装置において、
前記第一固定具に出没可能となされた連結ピンが設けられ、
且つ、前記第二固定具に連結受孔が設けられてなり、
前記連結ピンが前記連結受孔に挿入されることによって、前記第一固定具と前記第二固定具とが連結されるようになされた絵付け装置。
【請求項４】
上側に向かって開口する第一チャンバ部材の開口端と、下側に向かって開口する第二チャンバ部材の開口端とを突き合わせることによって閉じられた作業室を形成すると共に、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間にフィルムを介在させることによって、前記作業室を前記第一チャンバ部材側となる第一室と、前記第二チャンバ部材側となる第二室との二つに仕切る作業室形成工程と、
前記作業室に存する空気を吸引する吸引工程と、
前記第二室の内圧を前記第一室の内圧に対して正圧にすることによって、前記第一チャンバ部材内に配された被転写物に前記フィルムを被覆する被覆工程と、
を実行する絵付け方法であって、
前記作業室形成工程実行時に、所定の高さに位置決めされた前記第二チャンバ部材に向かって、前記第一チャンバ部材を上昇させることによって、前記第一チャンバ部材の開口端を前記第二チャンバ部材の開口端に向かって押圧させることを特徴とする絵付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被転写物にフィルムを被覆するための絵付け装置、及び絵付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家電製品、化粧品容器、装飾品などの種々の立体形状をした被転写物に絵柄や文字などの模様を付与するにあたり、熱転写装置等の絵付け装置が利用されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１‐１２６２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に開示された絵付け装置（熱転写装置）では、上側に向かって開口する下側チャンバ部材(以下、「第一チャンバ部材」と称する。)と、下側に向かって開口する上側チャンバ部材(以下、「第二チャンバ部材」と称する。)とを用い、前記第二チャンバ部材を前記第一チャンバ部材に向かって下降させることによって、前記第一チャンバ部材の開口端と前記第二チャンバ部材の開口端とを突き合わせ、もって、閉じられた空間（以下、「作業室」と称する。）を形成している。
【０００５】
この作業室には、減圧時や蒸気の供給時にリークが生じないよう、十分な密閉性が必要となる。
【０００６】
作業室の密閉性を確保するにあたっては、例えば、前記第二チャンバ部材を下降させて、前記第一チャンバ部材の開口端と前記第二チャンバ部材の開口端とを突き合わせる際に、前記第一チャンバ部材に対して相当量の下向の力を付与し、もって、前記第二チャンバ部材の開口端を前記第一チャンバ部材の開口端に圧接させる手段が考えられる。
【０００７】
しかしながら、前記第二チャンバ部材に相当量の下向きの力を付与することによって、前記第二チャンバ部材の開口端を前記第一チャンバ部材の開口端に圧接させると、前記第一チャンバ部材から前記第二チャンバ部材に向かって上向きの抗力が生じる。この上向きの抗力は、前記第一チャンバ部材を支持するフレームに相当の負担を掛けるため、係る抗力に抗し得る剛性を前記フレームに付与する必要がある。但し、前記フレームに剛性を付与すると、装置の大型化やコスト高が生じる。又、作業スペースの狭小化も生じる。
【０００８】
そのため、従来の絵付け装置では、各チャンバ部材の開口端にフランジを設け、突き合わせたフランジ同士をクランプなどによって挟持する手段が採用されている。
【０００９】
しかしながら、突き合わせたフランジ同士をクランプによって挟持するにあたっては、クランプの可動域を相当厳密に設定する必要がある。この種の絵付け装置では、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間にフィルムを介在させることによって前記作業室を二つに仕切るようになされているため、用いられるフィルムが所定値以上の厚さを有する場合、係るフィルムを介在させたフランジ同士の距離がクランプの可動域以上に拡がり、その結果、嵩高くなったフランジをクランプにてよって挟持することができなくなる。
【００１０】
本発明は、前記技術的課題に鑑みて完成されたものであり、第一チャンバ部材の開口端と、第二チャンバ部材の開口端とを突き合わせることによって形成される作業室に対し、用いられるフィルムの厚さに制約されることなく、良好な密閉性を付与し得る新規な絵付け装置、及び絵付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記技術的課題を解決する本発明の絵付け装置は、上側に向かって開口する第一チャンバ部材と、下側に向かって開口する第二チャンバ部材と、を具備してなり、前記第一チャンバ部材の開口端と、前記第二チャンバ部材の開口端とを突き合わせることによって閉じられた作業室を形成すると共に、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間にフィルムを介在させることによって、前記作業室を前記第一チャンバ部材側となる第一室と、前記第二チャンバ部材側となる第二室との二つに仕切り、前記作業室に存する空気を吸引した後、前記第二室の内圧を前記第一室の内圧に対して正圧にすることによって、前記第一チャンバ部材内に配された被転写物に前記フィルムを被覆させる絵付け装置であって、基台と、前記基台に対して固定された支柱と、前記支柱に取り付けられた第一固定具と、前記第二チャンバ部材に取り付けられた第二固定具と、前記第一チャンバ部材を昇降させる第一チャンバ昇降装置と、を更に具備してなり、前記作業室が形成される際に、前記第一固定具と前記第二固定具とが連結されることによって前記第二チャンバ部材が前記支柱に固定された状態となされた後、前記第一チャンバ昇降装置にて前記第一チャンバ部材が上昇され、もって、前記第一チャンバ部材の開口端が前記第二チャンバ部材の開口端に向かって押圧されるようになされたことを特徴とする（以下、「本発明装置」と称する。）。
【００１２】
本発明装置においては、更に、前記第二チャンバ部材を昇降させる第二チャンバ昇降装置を具備してなり、前記作業室が形成される際に、前記第二チャンバ昇降装置にて前記第二チャンバ部材が前記第一チャンバ部材に接近された後、前記第一固定具と前記第二固定具とが連結されるようになされたものが好ましい態様となる。
【００１３】
本発明装置においては、前記第一固定具に連結受孔が設けられ、且つ、前記第二固定具に出没可能となされた連結ピンが設けられてなり、前記連結ピンが前記連結受孔に挿入されることによって、前記第一固定具と前記第二固定具とが連結されるようになされたものが好ましい態様となる。
【００１４】
前記技術的課題を解決する本発明の絵付け方法は、上側に向かって開口する第一チャンバ部材の開口端と、下側に向かって開口する第二チャンバ部材の開口端とを突き合わせることによって閉じられた作業室を形成すると共に、前記第一チャンバ部材と前記第二チャンバ部材との間にフィルムを介在させることによって、前記作業室を前記第一チャンバ部材側となる第一室と、前記第二チャンバ部材側となる第二室との二つに仕切る作業室形成工程と、前記作業室に存する空気を吸引する吸引工程と、前記第二室の内圧を前記第一室の内圧に対して正圧にすることによって、前記第一チャンバ部材内に配された被転写物に前記フィルムを被覆する被覆工程と、を実行する絵付け方法であって、前記作業室形成工程実行時に、所定の高さに位置決めされた前記第二チャンバ部材に向かって、前記第一チャンバ部材を上昇させることによって、前記第一チャンバ部材の開口端を前記第二チャンバ部材の開口端に向かって押圧させることを特徴とする（以下、「本発明方法」と称する。）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第一チャンバ部材の開口端と、第二チャンバ部材の開口端とを突き合わせることによって形成される作業室に対し、用いられるフィルムの厚さに制約されることなく、良好な密閉性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明装置の一態様を一部断面状態で示す側面図である。
【図２】図２は、前記本発明装置を示す正面図である。
【図３】図３は、フィルムを示す断面図である。
【図４】図４（ａ）、（ｂ）は、作業室形成工程を実行している様子を示す側面図である。
【図５】図５は、前記作業室形成工程の実行時に、第一固定具と第二固定具を連結させた状態を示す側面図（ａ）と、前記第一固定具と前記第二固定具との連結部分の拡大図（ｂ）である。
【図６】図６は、前記作業室形成工程の実行時に、第一チャンバを上昇させた状態を示す側面図（ａ）と、前記第一固定具と前記第二固定具との連結部分の拡大図（ｂ）である。
【図７】図７は、吸引工程を実行している様子を示す側面図である。
【図８】図８は、前記吸引工程の実行時に、ホルダ設置台を上昇させた状態を示す側面図である。
【図９】図９は、被覆工程を実行している様子を示す側面図である。
【図１０】図１０は、本発明装置の別態様を一部断面状態で示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
＜本発明装置１＞
図１、及び図２に、本発明装置１の一態様を示す。この本発明装置１は、第一チャンバ部材２と、第二チャンバ部材３と、吸引装置４と、加熱媒体供給装置５と、を具備する。又、前記本発明装置１は、更に、基台６と、支柱７と、第一固定具８と、第二固定具９と、第一チャンバ昇降装置１０と、を具備する。
【００１９】
‐第一チャンバ部材２‐
前記第一チャンバ部材２は、上側に向かって開口する箱体である。前記第一チャンバ部材２は、例えば、鉄やアルミニウムなどの金属材料や、炭素繊維強化プラスチックなどのプラスチック材料を素材として形成される。
【００２０】
本実施形態においては、前記第一チャンバ部材２の開口端の周縁に沿ってフランジ２０が設けられている。又、前記第一チャンバ部材２は、その内部にホルダ設置台２１が備えられている。そして、前記ホルダ設置台２１は、前記第一チャンバ部材２の下部に設けられたホルダ設置台昇降用シリンダ２２によって、上下方向に昇降可能となされている。
【００２１】
前記ホルダ設置台２１の外縁形状は、前記第一チャンバ部材２の開口形状とほぼ同じとなされており、前記ホルダ設置台２１を前記第一チャンバ部材２の開口端に対し面一となる位置まで上昇させた際、前記第一チャンバ部材２の開口端が前記ホルダ設置台２１によって塞がれ得るようになされている。又、前記ホルダ設置台２１の上面には、被転写物ホルダ２３が備えられている。
【００２２】
前記被転写物ホルダ２３は、本発明装置１による被転写物Ｗへの絵付け作業時において、前記被転写物Ｗを位置決めし、又、作業中に前記被転写物Ｗが動かないように保持する役割を担うものである。
【００２３】
又、本実施形態においては、前記第一チャンバ部材２の正面側、及び背面側の各々に対し複数個のホルダ設置台支持装置２４が設けられている。前記ホルダ設置台支持装置２４は、前記第一チャンバ部材２の内部に向けて出没可能となされた設置台支持ピン２４１を有している。前記設置台支持ピン２４１は、前記ホルダ設置台２１を前記第一チャンバ部材２の開口端に対し面一となる位置まで上昇させた後に、前記第一チャンバ部材２内に突出されて、前記ホルダ設置台２１を下支えする役割を担う。
【００２４】
‐第二チャンバ部材３‐
前記第二チャンバ部材３は、下側に向かって開口する箱体である。前記第二チャンバ部材３は、例えば、鉄やアルミニウムなどの金属材料や、炭素繊維強化プラスチックなどのプラスチック材料を素材として形成される。
【００２５】
本実施形態においては、前記第二チャンバ部材３の開口端の周縁に沿ってフランジ３０が設けられている。又、前記第二チャンバ部材３は、第二チャンバ昇降装置３１によって、上下方向に昇降移動可能となされている。更に、前記第二チャンバ部材３には、その内部に熱盤３２が備えられている。
【００２６】
前記熱盤３２は、図示しない制御ユニットによって温度制御可能となされている。なお、前記熱盤３２は、被転写物Ｗの高さに合わせて固定される場合もあるが、本実施形態においては、熱盤昇降用シリンダ３３によって、上下方向に昇降可能となされている。
【００２７】
‐吸引装置４‐
本実施形態において、前記吸引装置４は、吸引ポンプ４１と、前記吸引ポンプ４１の吸引孔に接続された吸引通路４２と、前記吸引通路４２から分岐して前記第一チャンバ部材２内及び前記第二チャンバ部材３内に通じる分岐通路４３、４４と、各分岐通路４３、４４に配された吸引開閉弁４５、４６と、を具備する。又、前記吸引装置４は、前記分岐通路４３、４４を連絡するバイパス通路４７を更に具備してなり、前記バイパス通路４７には、バイパス開閉弁４８が備えられている。
【００２８】
‐加熱媒体供給装置５‐
本実施形態において、前記加熱媒体供給装置５は、加熱媒体としての過熱蒸気を発生させる過熱蒸気発生器５１と、前記過熱蒸気発生器５１の吐出孔に一端が接続され、且つ、他端が前記第二チャンバ部材３内に通じられた蒸気通路５２と、前記蒸気通路５２に配された蒸気開閉弁５３と、を具備する。なお、「過熱蒸気」とは、飽和蒸気を更に加熱することにより、ある圧力下において飽和温度以上の蒸気温度を持つようになされた蒸気のことを意味する。
【００２９】
‐基台６‐
前記基台６は、本発明装置１の土台となる部材であり、場合によっては、床や地面が前記基台６として利用されることもある。なお、前記ホルダ設置台昇降用シリンダ２２は、前記基台本体６２に対して固定されている。
【００３０】
‐支柱７‐
前記支柱７は、前記基台６に対して固定されている。図２に示すように、本実施形態において、前記支柱７は前記第一チャンバ部材２の正面側、及び背面側の各々に複数本ずつ等間隔で配されており、各支柱７は、いずれも下端部が前記基台本体６２に対して固定された状態で垂直方向に立設されている。
【００３１】
‐第一固定具８‐
本実施形態において、前記第一固定具８は、前記支柱７の各々の上端部に取り付けられている。又、前記第一固定具８は、本発明装置１の内方に向かって出没可能となされた連結ピン８１を有する。前記連結ピン８１の先端には、先端側に向かって先細るテーパ加工が施されている。
【００３２】
‐第二固定具９‐
前記第二固定具９は、前記第二チャンバ部材３に取り付けられている。本実施形態において、前記第二固定具９は、平板状の主面部９１と、前記主面部９１の上部に存する屈曲片９２と、を具備する断面視Ｌ字状の全体形状を有する。又、前記主面部９１の下端部側には、前記主面部９１の表裏を貫通する連結受孔９３が設けられている。前記連結受孔９３には、前記第二チャンバ部材３側に向かって内径を減じるテーパ加工が施されている。
【００３３】
そして、前記第二固定具９は、前記第二チャンバ部材３の正面側、及び背面側の各々の縁部分に対し、前記屈曲片９２を引っ掛けさせた状態で固定されている。この状態下、前記主面部９１の下端部側は、前記第二チャンバ部材３の開口端より下側に突出しており、前記連結受孔９３は、前記第二チャンバ部材３の開口端より下側の位置となされる。
【００３４】
‐第一チャンバ昇降装置１０‐
前記第一チャンバ昇降装置１０は、前記第一チャンバ部材２を昇降させる役割を担う機械要素であり、本実施形態においては、油圧シリンダが用いられている。本実施形態において、前記第一チャンバ昇降装置１０は、前記基台６と前記第一チャンバ部材２との間に配されており、都合四つの第一チャンバ昇降装置１０が前記第一チャンバ部材２の四隅を下支えしながら、前記第一チャンバ部材２を昇降させる仕組みとなされている。
【００３５】
＜フィルムＦ＞
図３に、本実施形態において用いられるフィルムＦの一例を示す。前記フィルムＦは、ベースフィルムＦ１の片側面に、剥離層Ｆ２、絵柄層Ｆ３、及び接着層Ｆ４が順次積層された四層積層フィルム（転写フィルム）である。
【００３６】
＜本発明方法＞
図４〜図９に、前記本発明装置１によって被転写物Ｗに対して絵付けを施す本発明方法の各工程を示す。本発明方法では、作業室形成工程と、吸引工程と、被覆工程と、を実行する。
【００３７】
なお、本実施形態においては、前記フィルムＦとして転写フィルムを用いており、従って、各工程の実行によって前記被転写物Ｗの表面(露出面)に前記フィルムＦが被覆された後、前記ベースフィルムＦ１が剥がされ、最終的に、前記被転写物Ｗには、前記絵柄層Ｆ３の模様に応じた絵付けが施される。
【００３８】
‐作業室形成工程（図４〜図６参照）‐
前記作業室形成工程では、前記第一チャンバ部材２の開口端と、前記第二チャンバ部材３の開口端とを突き合わせることによって閉じられた作業室Ｓを形成すると共に、前記第一チャンバ部材２と前記第二チャンバ部材３との間に前記フィルムＦを介在させることによって、前記作業室Ｓを前記第一チャンバ部材２側となる第一室Ｓ１と、前記第二チャンバ部材３側となる第二室Ｓ２との二つに仕切る。
【００３９】
前記作業室Ｓを形成するにあたっては、まず、図４（ａ）に示すように、被転写物Ｗを前記被転写物ホルダ２３に保持させた後、前記第一チャンバ部材２の開口端を塞ぐようにして前記フィルムＦを配置する。この際、前記フィルムＦは、接着層Ｆ４側が前記第一チャンバ部材２内を臨むようにして配置される。
【００４０】
次いで、図４（ｂ）に示すように、前記第一チャンバ部材２上の所定位置に、前記第二チャンバ部材３を下降させる。この所定位置は、前記第一チャンバ部材２の開口端と、前記第二チャンバ部材３の開口端とが、所定の間隔（前記フィルムＦの厚さより大きな間隔（例えば、５±２ｍｍの間隔））を空けた状態で対向する位置となされる。又、この所定位置は、前記第一固定具８の連結ピン８１の先端と、前記第二固定具９の前記連結受孔９３の開口端とが対峙する位置となされる。
【００４１】
この状態で、各第一固定具８の連結ピン８１を、それぞれ対向する前記第二固定具９の連結受孔９３に向かって進出させれば、図５に示すように、前記連結ピン８１は、前記連結受孔９３に挿入され、前記第二チャンバ部材３の位置決めがなされる。これにより、前記第二チャンバ部材３が前記支柱７に固定された状態となる。
【００４２】
そして、前記第一チャンバ昇降装置１０を駆動させることによって、前記第一チャンバ部材２を前記第二チャンバ部材３に向かって上昇させれば、図６に示すように、前記第一チャンバ部材２の開口端と、前記第二チャンバ部材３の開口端との間に、前記フィルムＦが挟まれる。この状態下、前記第一チャンバ昇降装置１０によって、前記第一チャンバ部材２に上向きの力を付与し続ければ、前記第一チャンバ部材の開口端が前記第二チャンバ部材の開口端に向かって押圧される。
【００４３】
これにより、前記フィルムＦによって、前記第一チャンバ部材２側となる第一室Ｓ１と前記第二チャンバ部材３側となる第二室Ｓ２との二つの部屋に仕切られた作業室Ｓが形成される。
【００４４】
‐吸引工程（図７、図８参照）‐
前記吸引工程では、前記作業室Ｓに存する空気を吸引する。本実施形態においては、まず、図７に示すように、前記吸引装置４における前記分岐通路４３、４４各々に配置された吸引開閉弁４５、４６、及び前記バイパス通路４７に配置されたバイパス開閉弁４８を開き、前記吸引ポンプ４１を作動させることによって、前記作業室Ｓに存する空気を吸引し、前記作業室Ｓを減圧した。
【００４５】
前記吸引工程実行時において、前記バイパス通路４７は、前記第一室Ｓ１と前記第二室Ｓ２との間に圧力差が生じることを抑制する役割を担う。そして、前記作業室Ｓが十分に減圧された後、前記分岐通路４４側に配された前記吸引開閉弁４６、及び前記バイパス開閉弁４８は閉じられる。一方、前記分岐通路４３側に配された吸引開閉弁４５は、開かれた状態のままとされる。
【００４６】
なお、前記吸引工程の実行時、本実施形態においては、前記熱盤昇降用シリンダ３３によって前記熱盤３２を前記フィルムＦに向かって降下させ、前記熱盤３２内に配されたヒータを作動させることによって、前記フィルムＦを加熱し、軟化させている。
【００４７】
そして、前記作業室Ｓが十分に減圧された後、前記熱盤３２を上げ、更に、図８に示すように、前記ホルダ設置台２１を前記第一チャンバ部材２の開口端と面一になる位置まで上げることによって、前記被転写物Ｗを前記フィルムＦと接触させる。この際、前記ホルダ設置台支持装置２４の設置台支持ピン２４１は、前記第一チャンバ部材２内に突出し、前記ホルダ設置台２１を下支する。
【００４８】
‐被覆工程（図９参照）‐
前記被覆工程では、前記第二室Ｓ２の内圧を前記第一室Ｓ１の内圧に対して正圧にすることによって、前記第一チャンバ部材２内に配された被転写物Ｗに前記フィルムＦを被覆する。
【００４９】
図９に示すように、本実施形態においては、前記過熱蒸気発生器５１を作動させ、前記蒸気通路５２に配置された蒸気開閉弁５３を開き、前記第二室Ｓ２に向かって過熱蒸気を供給すれることによって、過熱蒸気が供給された前記第二室Ｓ２と減圧状態にある前記第一室Ｓ１との間に圧力差を生じさせる。前記第二室Ｓ２の内圧が前記第一室Ｓ１の内圧に対して正圧になると、前記フィルムＦは、前記被転写物Ｗの露出面に密着する。その後、前記被転写物Ｗの露出面に密着した前記フィルムＦは、前記第二室Ｓ２に供給された過熱蒸気の熱によって更に加熱されて、前記接着層Ｆ４が溶融する。これにより、前記フィルムＦが前記被転写物Ｗの露出面に被覆される。
【００５０】
このような工程を経て前記被転写物Ｗに対して絵付けを施す本発明装置１は、前記第一チャンバ部材２の開口端を、前記第二チャンバ部材３の開口端に向かって押圧させる前の段階において、対向させた前記第一チャンバ部材２の開口端と、前記第二チャンバ部材３の開口端との間の距離を十分にとることができるため、前記フィルムＦの厚さにかかわらず、絵付けを実行することが可能となる。
【００５１】
又、前記作業室Ｓを形成する際に、前記第一チャンバ部材２の開口端が、前記第二チャンバ部材３の開口端に向かって押圧された状態となされるため、前記作業室Ｓに対し、良好な密閉性を付与することができる。
【００５２】
更に、前記第一チャンバ部材２の開口端を、前記第二チャンバ部材３の開口端に向かって押圧させた際に生じる抗力は、前記基台６に固定された前記支柱７によって受け止められるため、前記第二チャンバ部材３を支持するフレームには負荷が掛からない。
【００５３】
ところで、本実施形態においては、前記作業室形成工程の際に、前記第二チャンバ昇降装置３１にて前記第二チャンバ部材３を所定の位置に降下させた後、前記第一チャンバ部材２を上昇させているが、前記第二チャンバ部材３を下降させることなく、予め固定された状態とし、この固定された第二チャンバ部材３に向かって前記第一チャンバ部材２を上昇させても良い。
【００５４】
又、本実施形態においては、前記第一固定具８の連結ピン８１を前記第二固定具９の連結受孔９３に挿入することによって前記第一固定具８と前記第二固定具９との連結が行われているが、前記第一固定具８と前記第二固定具９との連結によって、前記第二チャンバ部材３が支柱７に対して固定されるのであれば、連結の手段については、特に限定されるものではない。例えば、本実施形態とは逆に、前記第一固定具８に前記連結受孔９３に相当する要素を設けると共に、前記第二固定具９に前記連結ピン８１に相当する要素を設けても良い。
【００５５】
更に、本実施形態においては、前記被覆工程の際に、前記第二室Ｓ２の内圧を前記第一室Ｓ１の内圧に対して正圧とするにあたり、前記第二室Ｓ２に向かって過熱蒸気を導入しているが、前記第二室Ｓ２に導入する媒体としては、加熱蒸気、加熱空気、飽和蒸気などの加熱媒体の他、積極的に加熱されていない空気等の気体を用いることもできる。
【００５６】
加えて、本実施形態においては、前記吸引工程の際に、前記熱盤３２を前記フィルムＦに向かって下降させたうえで前記フィルムＦを加熱しているが、前記熱盤３２による前記フィルムＦの加熱は必ずしも必須ではない。又、前記熱盤３２を下降させることなく前記フィルムＦを加熱しても良い。
【００５７】
更に、本実施形態では、前記フィルムＦとして、四層積層フィルム（転写フィルム）を用いているが、前記フィルムＦとしては、剥離層Ｆ２を具備しない三層積層フィルムを用いても良い。又、前記フィルムＦとしては、ベースフィルムＦ１も具備しない二層積層フィルムを用いても良い。
【００５８】
なお、本実施形態においては、前記第二固定具９につき、前記第二チャンバ部材３に対して直接的に固定しているが、前記第二チャンバ部材３に対する前記第二固定具９の固定手段は特に限定されない。
【００５９】
例えば、図１０に示すように、前記第二固定具９は、締結バンド９０を介して第二チャンバ部材３に対して取り付けても良い。
【００６０】
前記第二固定具９が前記締結バンド９０を介して第二チャンバ部材３に対して取り付けられると、前記作業室Ｓを形成した際に、前記第二チャンバ部材３に付与される負荷が前記締結バンド９０によって、前記第二チャンバ部材３の天井面に分散される。そのため、前記第二チャンバ部材３に対し、局部的な負荷を与えることが無い。これにより、前記第二チャンバ部材３を形成する素材や肉厚についての選択範囲が広がり、その結果、製造コストを低減することが可能となる。
【００６１】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
前記本発明装置は、被転写物に絵付けを施すための絵付け装置として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６３】
１  本発明装置（絵付け装置）
２  第一チャンバ部材
３  第二チャンバ部材
４  吸引装置
５  加熱媒体供給装置
６  基台
７  支柱
８  第一固定具
８１  連結ピン
９  第二固定具
９０  締結バンド
９３  連結受孔
１０  第一チャンバ昇降装置
Ｆ  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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