(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローカバーの外周面に未加硫の金型洗浄用ゴム組成物を貼り付けてなる金型洗浄用カバーの製造方法であり、
ローカバーのサイドウォール部からトレッドショルダー部に、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾狭長尺のゴムストリップを周方向かつ螺旋状に重ねて巻回して貼り付けるゴムストリップ巻付工程、および
ローカバーのトレッド中央部に、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾広の平板状ゴム材を一周巻きして貼り付ける平板状ゴム材巻付工程
を含み、
金型洗浄用カバー加硫後の金型洗浄用ゴム組成物のゲージが１．０ｍｍ以上である金型洗浄用カバーの製造方法。
【請求項２】
前記平板状ゴム材巻付工程を、前記ゴムストリップ巻付工程の前に行う請求項１記載の金型洗浄用カバーの製造方法。
【請求項３】
前記ゴムストリップのゲージが１．０〜３．０ｍｍ、幅が３０〜４０ｍｍである請求項１または２記載の金型洗浄用カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型洗浄用カバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ加硫時に使用する金型は、ローカバー表面にブルームした配合剤や、ローカバーを加熱した際に発生した油分（ヒューム）などの付着、堆積などにより金型が汚染されるため、定期的な金型洗浄が必要である。
【０００３】
タイヤ加硫時に使用する金型の洗浄方法としては、ショットブラスト、レーザー、ドライアイスによる洗浄が一般的である。しかしながら、ショットブラストによる洗浄およびレーザーによる洗浄では、金型を冷却後、加硫機から取り外して行わなければならず、金型の冷却や入れ替え作業に時間がかかるという問題がある。また、ドライアイスによる洗浄では、金型から剥がれ落ちた汚染物が金型内に残り、洗浄後の金型で作製したタイヤに汚染物が付着してしまう恐れがある。
【０００４】
これらの問題を解決するため、洗浄成分を添加した未加硫ゴム組成物（未加硫の金型洗浄用ゴム組成物）を加熱加圧することにより、金型に付着した汚染物を該ゴム組成物に転写して除去する洗浄方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
また、未加硫の金型洗浄用ゴム組成物をシート状にしてローカバーの外周面に貼り付けた金型洗浄用カバーを加硫することにより、金型を洗浄する洗浄方法が検討されている。しかしながら、金型洗浄用ゴム組成物は、伸縮性が悪く、粘着性も低いため、未加硫の金型洗浄用ゴム組成物のゴムシートをローカバーに貼り付ける際に、ゴムシートがローカバーの形状にうまく追従せず、段差ができてゴムシートゲージが不均一になったり、ゴムシートとローカバーとの間にエアー噛みが発生したりするという問題がある。また、エアー噛みを取り除くためゴムシートをローカバーに押し付ける作業によって、ゴムシートゲージが不均一となる恐れがある。このように、均一なゲージ分布で金型洗浄ゴム層をローカバーの外周面に形成することは困難である。また、金型洗浄ゴム層のゲージ分布が均一でなかったり、薄すぎたりすると、金型洗浄能力を低下させてしまう問題があり、金型洗浄用カバーによる金型洗浄は実用化に結びついていないのが現状である。
【０００６】
一方、特許文献２には、トレッドゴムのショルダーゴム部にストリップワインド方式を採用し、中央ゴム部に一周巻き方式を採用した自動二輪車用タイヤの製造方法が記載されている。しかしながら、これらの方式を金型洗浄用カバーに用いることは考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１３７２３２号公報
【特許文献２】特開２００６−２５６３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、加硫機から金型を外すことなく金型を洗浄でき、生産性を維持しながら、金型洗浄効果に優れる金型洗浄用カバーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ローカバーの外周面に未加硫の金型洗浄用ゴム組成物を貼り付けてなる金型洗浄用カバーの製造方法であり、ローカバーのサイドウォール部からトレッドショルダー部に、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾狭長尺のゴムストリップを周方向かつ螺旋状に重ねて巻回して貼り付けるゴムストリップ巻付工程、およびローカバーのトレッド中央部に、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾広の平板状ゴム材を一周巻きして貼り付ける平板状ゴム材巻付工程を含み、金型洗浄用カバー加硫後の金型洗浄用ゴム組成物のゲージが１．０ｍｍ以上である金型洗浄用カバーの製造方法に関する。
【００１０】
前記平板状ゴム材巻付工程を、前記ゴムストリップ巻付工程の前に行うことが好ましい。
【００１１】
前記ゴムストリップのゲージが１．０〜３．０ｍｍ、幅が３０〜４０ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、加硫機から金型を外すことなく金型を洗浄でき、生産性を維持しながら、金型洗浄効果に優れる金型洗浄用カバーの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の金型洗浄用カバーの製造方法は、ローカバーの外周面に未加硫の金型洗浄用ゴム組成物を貼り付けてなる金型洗浄用カバーの製造方法であり、ローカバーのサイドウォール部からトレッドショルダー部に、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾狭長尺のゴムストリップを周方向かつ螺旋状に重ねて巻回して貼り付けるゴムストリップ巻付工程、およびローカバーのトレッド中央部に、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾広の平板状ゴム材を一周巻きして貼り付ける平板状ゴム材巻付工程を含み、金型洗浄用カバー加硫後の金型洗浄用ゴム組成物のゲージが１．０ｍｍ以上である金型洗浄用カバーの製造方法である。
【００１４】
なお、本明細書中のトレッドショルダー部とは、トレッド部の両端から約２５％の領域を示す。また、本明細書中のトレッド中央部とは、トレッド部の中央約５０％の領域を示す。
【００１５】
本発明に係る金型洗浄用カバーを、汚染物が付着した金型で加硫することで、金型に付着した汚染物を金型洗浄用ゴム組成物に転写して除去することができる。
【００１６】
本発明に係る金型洗浄用カバーは、ローカバーの外周面に未加硫の金型洗浄用ゴム組成物を貼り付けてなる金型洗浄用カバーである。
【００１７】
前記ローカバーとしては、洗浄する金型で加硫できるものであれば特に限定されず、例えば、従来タイヤ工業で用いられているゴム成分、加硫剤、充填剤などの各種配合剤を必要に応じて配合した未加硫のゴム組成物を、各タイヤ部材の形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成形機上にて通常の方法にて貼り合わせることなどで得ることができる。
【００１８】
前記金型洗浄用ゴム組成物としては、金型洗浄効果が得られるものであれば特に限定されず、金型洗浄ゴムとして市販されているものを用いてもよい。
【００１９】
金型洗浄ゴムとして市販されているものとしては、例えば、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）のＷ−１５Ｍ、Ｗ−１７Ｍ、Ｔ−７２６、Ｔ−７２６Ｍ、エスアンドエスジャパン（株）のスクラクトールＭＣ−Ａ、ＭＣ−Ｂなどが挙げられる。
【００２０】
本発明の金型洗浄用カバーの製造方法は、ローカバーのトレッドショルダー部からサイドウォール部に、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾狭長尺のゴムストリップを周方向かつ螺旋状に重ねて巻回して貼り付けるゴムストリップ巻付工程、およびローカバーのトレッド中央部に、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾広の平板状ゴム材を一周巻きして貼り付ける平板状ゴム材巻付工程を含み、金型洗浄用カバー加硫後の金型洗浄用ゴム組成物のゲージが１．０ｍｍ以上であることを特徴とする。便宜上、ゴムストリップ巻付工程の巾狭長尺のゴムストリップを螺旋状に巻回する形成方法をストリップワインド（ＳＴＷ）方式、平板状ゴム材巻付工程の平板状ゴム材を一周巻きする形成方法を一周巻き方式と呼ぶ場合がある。
【００２１】
前記各工程では、ローカバーをインフレートして保持し、３次元でゴムストリップや平板状ゴム材を巻き付ける装置などを用いることができる。
【００２２】
前記ゴムストリップ巻付工程は、ローカバーのサイドウォール部からトレッドショルダー部にかけて、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾狭長尺のゴムストリップをローカバーの周方向かつ螺旋状に重ねて巻回して貼り付ける工程である。つまり、ストリップワインド（ＳＴＷ）方式で、ローカバーのサイドウォール部からトレッドショルダー部に未加硫の金型洗浄用ゴム組成物を貼り付ける工程である。
【００２３】
ＳＴＷ方式で、ローカバーのサイドウォール部からトレッドショルダー部に未加硫の金型洗浄用ゴム組成物を貼り付けることにより、金型洗浄用ゴム組成物をローカバーの形状に追従させることができ、また、金型洗浄用ゴム組成物とローカバーとの間のエアー噛みを抑制することができるため、均一なゲージ分布で金型洗浄ゴム層を形成することができる。さらに、ローカバーの外周面に十分なゲージの金型洗浄ゴム層を形成することができるため、優れた金型洗浄効果を発揮する金型洗浄用カバーを得ることができる。
【００２４】
ゴムストリップ巻付工程では、一対の未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなるゴムストリップを用い、これらを両サイドウォール部のビード側からトレッドショルダー部に向かって、同時に、ローカバーの周方向に部分的に螺旋状に重ね合わせながら巻回することにより、ローカバーのサイドウォール部からトレッドショルダー部に未加硫の金型洗浄用ゴム組成物を貼り付けることが好ましい。この時、一方のゴムストリップの巻き始め端および巻き終わり端を、他方の生のゴムストリップの巻き始め端および巻き終わり端に対して、ローカバーの周方向に９０°以上、好ましくは１８０°の角度で位相を相違させることが、均一なゲージ分布で金型洗浄ゴム層を形成するという理由から好ましい。
【００２５】
前記ゴムストリップとしては、そのゲージを１．０〜３．０ｍｍ、かつその幅を３０〜４０ｍｍとした巾狭長尺、断面矩形状の薄いテープ状のものが好ましく、ゲージを１．０〜２．０ｍｍ、幅を３０〜３５ｍｍとしたものがより好ましい。
【００２６】
前記平板状ゴム材巻付工程は、ローカバーのトレッド中央部に、前記未加硫の金型洗浄用ゴム組成物からなる巾広の平板状ゴム材を一周巻きして貼り付ける工程である。つまり、一周巻き方式で、ローカバーのトレッド中央部にシート状の未加硫の金型洗浄用ゴム組成物を貼り付ける工程である。
【００２７】
加硫前後でゲージ変化の少ないトレッド中央部は、サイドウォール部やトレッドショルダー部に比べてローカバーのトレッド中央部形状に追従しやすく、エアー噛みの発生も少ないため、一周巻き方式で、ローカバーのトレッド中央部に未加硫の金型洗浄用ゴム組成物を貼り付けることにより、金型洗浄用カバーの作成時間を大幅に短縮でき、生産性を向上させることができる。
【００２８】
前記ゴムストリップ巻付工程および前記平板状ゴム材巻付工程を行う順番は、特に限定されないが、優れた金型洗浄効果を得られるという理由から、平板状ゴム材巻付工程を、ゴムストリップ巻付工程の前に行うことが好ましい。
【００２９】
本発明に係る金型洗浄用カバーは、前記ゴムストリップ巻付工程および前記平板状ゴム材巻付工程を行った後、トレッドショルダー部のゴムストリップと平板状ゴム材との周方向の端部間を重ね継ぎする工程などを行い製造することができる。
【００３０】
ローカバーの外周面の金型洗浄用ゴム組成物は、金型洗浄用カバー加硫後の金型洗浄用ゴム組成物のゲージが１．０ｍｍ以上となるようにローカバーの外周面に金型洗浄用ゴム組成物を貼り付け、該ゲージが１．２ｍｍ以上となるように貼り付けることが好ましい。加硫後の金型洗浄用ゴム組成物のゲージが１．０ｍｍ未満となる金型洗浄用カバーで金型を洗浄しても、金型洗浄効果が十分に得られない。また、加硫後の金型洗浄用ゴム組成物のゲージの上限は特に限定されないが、生産性の観点から、該ゲージが３．０ｍｍ以下となるように貼り付けることが好ましい。
【００３１】
本発明の製造方法により得られた金型洗浄用カバーは、従来の加硫機によって、従来の方法で加硫することにより、金型に付着した汚染物を金型洗浄用ゴム組成物に転写して除去することができる。
【００３２】
本発明に係る金型洗浄用カバーを、タイヤ加硫時に使用する金型の洗浄に用いることで、加硫機から金型を取り外さずに金型洗浄を実施することができるため、金型の冷却や入れ替え作業を行う必要が無く、金型洗浄にかかる時間を削減することができる。また、汚染物を金型洗浄用ゴム組成物に転写して除去するため、汚染物が金型内に残ることが無く、洗浄後の金型で作製したタイヤに汚染物が付着してしまうことを抑制できる。さらに、本発明に係る金型洗浄カバーは、優れた金型洗浄効果を発揮するため、洗浄回数を削減することができ、タイヤの加硫生産性を向上させることができる。
【実施例】
【００３３】
本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は、実施例にのみ限定されるものではない。
【００３４】
実施例および比較例
１７５／６５Ｒ１５  ８４Ｈ  ＥＣ２０３の乗用車用タイヤのローカバーを、成形機ドラムにはめ込み、インフレートした状態で、表１に示す仕様に従い、実施例１および比較例１〜３は、トレッド中央部、サイドウォール部、トレッドショルダー部の順に、実施例２は、サイドウォール部、トレッドショルダー部、トレッド中央部の順に、未加硫の金型洗浄用ゴム組成物（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）の特殊アミン配合ゴム  Ｔ−７２６Ｍ）を貼り付け、試験用金型洗浄用カバーを得た。ストリップワインド（ＳＴＷ）方式での形成には、ゲージ１．０ｍｍ、幅３０ｍｍのゴムストリップを使用した。
【００３５】
ローカバーの外周面の洗浄ゴム層ゲージおよび下記金型洗浄用カバーの作成時間を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】
得られた各試験用金型洗浄用カバーを、乗用車用タイヤ１０００本を加硫した後の金型を装着したプラテン式の加硫機を用いて、プラテン温度１７５℃、ジャケット温度１７０℃、加硫時間１０分間の条件で加硫し、加硫後の金型洗浄用ゴム組成物のゲージ（加硫後ゲージ）を測定した。また、下記金型洗浄効果試験および総合評価を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
＜金型洗浄用カバーの作成時間＞
各試験用金型洗浄用カバーの１本当たりの作成時間を測定した。作成時間が短いほど、金型洗浄用カバーの生産性に優れることを示す。なお、作成時間２６分／本以下を性能目標値とする。
【００３８】
＜金型洗浄効果試験＞
各試験用金型洗浄用カバー加硫後の金型を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎：金型に汚染物の付着が全く見られず、十分に洗浄できている
○：金型に汚染物の付着がわずかに見られるが、十分に洗浄できている
△：金型に汚染物の付着が一部に見られ、洗浄が不十分である
×：金型に多くの汚染物の付着が見られ、洗浄が不十分である
【００３９】
＜総合評価＞
金型洗浄用カバーの作成時間および金型洗浄効果試験によって得られた評価結果に基づいて、以下の基準で評価した。
○：金型洗浄カバーの生産性が性能目標値を満たし、十分に洗浄できている
△：金型洗浄カバーの生産性が性能目標値を満たさない、または洗浄が不十分である
×：金型洗浄カバーの生産性が性能目標値を満たさず、洗浄が不十分である
【００４０】
【表１】
0006582864.tif 000002
【００４１】
表１の結果より、本発明の製造方法によって製造された金型洗浄用カバーは、加硫機から金型を外すことなく金型を洗浄でき、生産性を維持しながら、金型洗浄効果に優れる金型洗浄用カバーであることがわかる。