(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キルシュナーワイヤーベンダーであって、位置決め溝を含み、前記位置決め溝はキルシュナーワイヤーを固定するためにラシオペンチの顎部の２つの挟持片で形成され、前記顎部の２つの挟持片のいずれかが成形コア部（６）で、前記位置決め溝の側方にはキルシュナーワイヤーに対し曲げ力を加える接触部（３）を設け、前記２つの挟持片がキルシュナーワイヤーを挟持した状態のくわえ部を回転軸とし、キルシュナーワイヤーに対し曲げ力を加える前記接触部（３）が回転軸に対して回転し、前記接触部（３）が成形コア部（６）方向に向けて回転して、２つの挟持片で挟持するキルシュナーワイヤーを前記成形コア部（６）に巻き付けて曲げることを特徴とするキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項２】
前記顎部の２つの挟持片のいずれかは、成形コア部（６）で、前記顎部のもう１つの挟持片上に移動制限溝（５）を設け、前記移動制限溝（５）が前記成形コア部（６）とマッチし、キルシュナーワイヤーを挟持した時、切断過程中キルシュナーワイヤーの離脱を防止することを特徴とする請求項１に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項３】
前記接触部（３）上のキルシュナーワイヤーを切断するための切れ刃（４）と前記成形コア部（６）とが切断口を形成し、前記接触部（３）がキルシュナーワイヤーを曲げた後、切れ刃（４）が切断口に沿って継続して回転することで挟持されているキルシュナーワイヤーを切断することを特徴とする請求項２に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項４】
前記ラシオペンチのくわえ部を回転軸とし、キルシュナーワイヤーに対し曲げ力を加える接触部（３）が回転軸に対して回転し、前記ラシオペンチのくわえ部、すなわち、回転軸を回転面として製造し、前記回転面外にスリーブ（３０２）を嵌設し、回転部材が前記接触部（３）を固定することを特徴とする請求項３に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項５】
前記回転面が円錐形輪郭を形成し、前記円錐形輪郭外にマッチするスリーブ（３０２）を嵌設し、前記ラシオペンチくわえ部の顎部を開いてキルシュナーワイヤーを収容させることができ、前記スリーブ（３０２）が前記接触部（３）を固定することを特徴とする請求項４に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項６】
前記回転面が円錐形輪郭を形成し、前記円錐形輪郭外にマッチするスリーブ（３０２）を嵌設し、前記ラシオペンチのくわえ部の顎部を開いてキルシュナーワイヤーを収容させることができとは、前記顎部の２つの挟持片のいずれかが前記回転面で形成される前記円錐形輪郭とし、前記円錐形輪郭を形成した挟持片に溝孔（６２）を設け、前記溝孔（６２）が別の挟持片（６３）を収容し、前記ラシオペンチくわえ部の顎部を開いてキルシュナーワイヤーを収容させることができることをいうことを特徴とする請求項５に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項７】
前記円錐形輪郭を形成した挟持片の前記溝孔（６２）は、前記回転軸部位において２個の軸孔（６４）で、別の挟持片の前記回転軸部位において１個の軸孔（６５）で、前記回転軸（６６）が前記２個の軸孔（６４）と前記１個の軸孔（６５）を貫通することを特徴とする請求項６に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項８】
前記スリーブ（３０２）に移動制限用止め輪（３０２１）を設け、切断する時、前記移動制限用止め輪（３０２１）は前記スリーブ（３０２）が円錐形輪郭挟持部材（１）上から離脱するのを防止することを特徴とする請求項７に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項９】
前記スリーブ（３０２）は、円周方向に沿って貫通溝（３０２９）を設け、前記円錐形輪郭を形成した挟持片と前記貫通溝（３０２９）の対応部位が移動制限ポスト（３０２８）を固定し、前記移動制限ポスト（３０２８）は前記スリーブ（３０２）が円錐形輪郭挟持部材（１）上から離脱するのを防止することを特徴とする請求項７に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項１０】
前記スリーブ（３０２）は、円周方向に沿って貫通溝（３０２９）を設け、前記円錐形輪郭を形成した挟持片と前記貫通溝（３０２９）の対応部位が移動制限スライド（３０２７）を固定し、前記移動制限スライド（３０２７）は前記スリーブ（３０２）が円錐形輪郭挟持部材（１）上から離脱するのを防止することを特徴とする請求項７に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項１１】
前記スリーブ（３０２）に操作レバー（３０２２）を設け、前記操作レバー（３０２２）は前記接触部（３）及び前記切れ刃（４）に曲げ力と切断力を提供することを特徴とする請求項７に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項１２】
前記ラシオペンチ（１０）の側面に前記操作レバー（３０２２）とマッチする固定用レバー（３０２３）を設け、前記操作レバー（３０２２）と前記固定用レバー（３０２３）を組み合わせると一対の握り柄となることを特徴とする請求項１１に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【請求項１３】
前記操作レバー（３０２２）は、ラチェットレンチで、前記スリーブ（３０２）の前記ラチェットレンチとマッチする部位の外形が前記ラチェットレンチとマッチするナット外形であることを特徴とする請求項１２に記載のキルシュナーワイヤーベンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外科手術器具の成形切断方法及び成形カッターに関し、特に、整形外科キルシュナーワイヤーのベンダー及び曲げ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
整形外科の手術内において、よくキルシュナーワイヤーで折れた骨同士を串刺しにして固定し、一般的なキルシュナーワイヤーは約２０ｃｍ、直径が０．５〜４ミリメートルで、規格の異なる何種類がある。短骨骨折或いは剥離骨折等の応力が大きくない骨折を固定するために用いられ、また整形外科の手術中、臨時に骨片の固定中に良く使用されている。手術中において骨折端同士のサイズによってキルシュナーワイヤーを切断でき、そしてキルシュナーワイヤーを穿孔した骨内に刺入して固定し、曲げたキルシュナーワイヤーを骨格外に露出させることで、骨の表面にある断端が皮膚からの突出又は骨に没入して後日抜去できないようなことを防止する。現在よく持針器又は鉗子で曲げ作業を行っているが、往々にして時間と手間を消耗する。特許文献１内の握り柄は、１８０度回転させることでキルシュナーワイヤーを曲げることができ、曲げ過程中、ワイヤー押えブロックの側平面が終始キルシュナーワイヤーと接触し、ベンダー全長が長すぎるため、使用に当たって非常に不便で、よって現在キルシュナーワイヤーを一度で必要とする角度に曲げるベンダーがなく、更にベンダーでキルシュナーワイヤーを切断しようとも思われてこなかった。当社の前願は、固定溝によりキルシュナーワイヤーに対し移動を制限し、曲げ切断過程においても、キルシュナーワイヤーを容易に離脱し；固定溝を回転軸とした時、固定溝両側の体積が非常に小さく、固定溝上に付加挟持部材を設置し続けるのが非常に困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許公開番号ＣＮ８７２１２３１５Ｕ
【特許文献２】特許番号２０１５１０２１４９５４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、キルシュナーワイヤーの曲げ又は切断過程中、キルシュナーワイヤーに対し継続して挟持力を加える技術的課題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
キルシュナーワイヤーベンダーであって、位置決め溝を含み、該位置決め溝はキルシュナーワイヤーを固定するために用いられ、位置決め溝側面に位置決め溝に固定されるキルシュナーワイヤーに対し曲げ力を加える接触部を設ける。
【０００６】
前記位置決め溝は、ラシオペンチ及びラシオペンチくわえ部の顎部の２つの挟持片で、顎部の２つの挟持片のいずれかが成形コア部で、前記位置決め溝側面に位置決め溝に固定されるキルシュナーワイヤーに対し曲げ力を加える接触部を設け、ラシオペンチのくわえ部を回転軸とし、キルシュナーワイヤーに対し曲げ力を加える接触部が回転軸に対して回り、接触部が成形コア部方向に向けて回転して、２つの挟持片で挟持するキルシュナーワイヤーを成形コア部に巻き付けて曲げる。
【０００７】
前記キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の前記顎部の２つの挟持片のいずれかが成形コア部６で、顎部のもう１つの挟持片上に移動制限溝５を設け、移動制限溝５が成形コア部６とマッチし、キルシュナーワイヤーを挟持した時、切断過程中キルシュナーワイヤーの離脱を防止する。
【０００８】
前記キルシュナーワイヤーベンダーの前記接触部３上のキルシュナーワイヤーを切断するための切れ刃４と成形コア部６とが切断口を形成し、接触部３がキルシュナーワイヤーを曲げた後、切れ刃４が切断口に沿って継続して回転することで挟持されているキルシュナーワイヤーを切断する。
【０００９】
前記キルシュナーワイヤーベンダーの前記ラシオペンチのくわえ部を回転軸とし、キルシュナーワイヤーに対し曲げ力を加える接触部３が回転軸に対して回し、ラシオペンチのくわえ部、すなわち、回転軸を回転面として製造し、回転面外にスリーブ３０２を嵌設し、回転部材が接触部３を固定する。
【００１０】
前記キルシュナーワイヤーベンダーの前記回転面が円錐形輪郭を形成し、円錐形輪郭外にマッチするスリーブ３０２を嵌設し、ラシオペンチくわえ部の顎部を開いてキルシュナーワイヤーを収容させることができ、スリーブ３０２が接触部３を固定する。
【００１１】
回転面が円錐形輪郭を形成し、円錐形輪郭外にマッチするスリーブ３０２を嵌設し、ラシオペンチのくわえ部の顎部を開いてキルシュナーワイヤーを収容させることができとは、顎部の２つの挟持片のいずれかが回転面で形成される円錐形輪郭とし、円錐形輪郭を形成した挟持片に溝孔を設け、該溝孔が別の挟持片を収容し、ラシオペンチくわえ部の顎部を開いてキルシュナーワイヤーを収容させることができることをいう。
【００１２】
前記円錐形輪郭を形成した挟持片の溝孔６２は、回転軸部位において２個の軸孔６４で、別の挟持片の回転軸部位において１個の軸孔６５で、回転軸６６が２個の軸孔６４と１個の軸孔６５を貫通する。
【００１３】
前記キルシュナーワイヤーベンダーの前記スリーブ３０２に移動制限用止め輪３０２１を設け、切断する時、移動制限用止め輪３０２１はスリーブ３０２が円錐形輪郭挟持部材１上から離脱するのを防止する。
【００１４】
前記スリーブ３０２は、円周方向に沿って貫通溝３０２９を設け、前記円錐形輪郭を形成した挟持片と貫通溝３０２９の対応部位が移動制限ポスト３０２８を固定し、移動制限ポスト３０２８はスリーブ３０２が円錐形輪郭挟持部材１上から離脱するのを防止する。
【００１５】
前記スリーブ３０２は、円周方向に沿って貫通溝３０２９を設け、前記円錐形輪郭を形成した挟持片と貫通溝３０２９の対応部位が移動制限スライド３０２７を固定し、移動制限スライド３０２７はスリーブ３０２が円錐形輪郭挟持部材１上から離脱するのを防止する。
【００１６】
前記キルシュナーワイヤーベンダーの前記スリーブ３０２に操作レバー３０２２を設け、操作レバー３０２２は接触部３及び切れ刃４に曲げ力と切断力を提供する。
【００１７】
前記キルシュナーワイヤーベンダーの前記ラシオペンチ１０の側面に操作レバー３０２２とマッチする固定用レバー３０２３を設け、操作レバー３０２２と固定用レバー３０２３を組み合わせると一対の握り柄となる。
【００１８】
前記キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の前記操作レバー３０２２は、ラチェットレンチで、前記スリーブ３０２のラチェットレンチとマッチする部位の外形がラチェットレンチとマッチするナット外形である。
【００１９】
キルシュナーワイヤーベンダーであって、位置決め溝を含み、位置決め溝の上方にキルシュナーワイヤーに曲げ力を加える接触部を設け、前記接触部からキルシュナーワイヤーに加える力は位置決め溝側面方向の横力である。
【００２０】
前記接触部からキルシュナーワイヤーに加える位置決め溝側面方向の横力は、接触部が位置決め溝の中心線と夾角を形成した直線方向に沿ってキルシュナーワイヤーに加える横力である。
【００２１】
前記接触部と位置決め溝口の対応側との間に曲げ力を形成し、キルシュナーワイヤーを曲げる。
【００２２】
前記位置決め溝口の上方一側にキルシュナーワイヤーを所要の角度に曲げる移動制限敷板を設け、前記接触部と移動制限敷板が切断口を形成し、曲げたキルシュナーワイヤーを切断する。前記接触部と位置決め溝の間にガイドウェイのペアを設ける。
【００２３】
前記位置決め溝は、架台上に設けられ、架台上に油圧シリンダを固定し、油圧シリンダのピストンヘッドが接触部を固定する。
【００２４】
前記接触部は、カムで押動して曲げ及び切断を行う。
【００２５】
前記位置決め溝は、顎部内の１つのくわえ部先端の端面に設けられ、曲げ接触部が別のくわえ部先端の側面に設けられ、２個のくわえ部が閉じてキルシュナーワイヤーを曲げる。位置決め溝口の上方一側にワイヤーを所要の角度に曲げる移動制限敷板を設け、前記接触部と移動制限敷板が切断口を形成し、曲げたキルシュナーワイヤーを切断する。前記位置決め溝は、キルシュナーワイヤーをしっかりと挟む可動溝或いはキルシュナーワイヤーの直径とマッチする移動制限溝である。キルシュナーワイヤーをしっかりと挟む前記可動溝が、別の顎部である。
【発明の効果】
【００２６】
従来技術においてくわえ部で先にキルシュナーワイヤーをつかみ、その後つかんでいる状態において更に力を入れてキルシュナーワイヤーを曲げるため、時間や手間を消耗し；本発明は、一回で整形外科キルシュナーワイヤーを曲げて切断する装置を提供し、キルシュナーワイヤー切断の事例に適用し；キルシュナーワイヤーのみを曲げる装置を更に提供し、キルシュナーワイヤーを曲げる力が切断力より遥かに小さいため、材料に対する要求が高くなく、製造コストも安いため、整形外科キルシュナーワイヤーの曲げのみを必要とする事例に適用できる。
【００２７】
従来技術においてくわえ部で先にキルシュナーワイヤーをつかみ、その後つかんでいる状態において別のペンチでキルシュナーワイヤーを曲げるため、時間や手間を消耗する。本発明は、まずくわえ部でキルシュナーワイヤーをしっかりと挟み、通常の挟持習慣に適し、そして曲げ切断機構を用い、回転軸に対して回転するシフトブロックでキルシュナーワイヤーを成形コア部に巻き付けらせて曲げて所要のフック状端部を形成し、キルシュナーワイヤーを曲げた後の長さが丁度いい場合、ベンダーを取り外し、キルシュナーワイヤーを曲げた後の長さが長い場合、引き続き回転させてキルシュナーワイヤーを切断し、切断過程において、終始キルシュナーワイヤーをしっかりと挟み；挟持部材の片側に移動制限溝を設けており、曲げ切断後の離脱に便利であり；ラチェットレンチを設けるため、曲げ切断の過程が省力である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る挟持部材が開いた際の構造を示す模式図である。
【図２】本発明に係る挟持部材が閉じ、切れ刃及び成形コア部側面が切断口を形成する構造を示す模式図である。
【図３】図１の挟持部材がキルシュナーワイヤーを挟持している様子を示す模式図である。
【図４】本発明の円錐形スリーブが嵌める錐形回転軸及び錐形スリーブが移動制限止め輪を固定する構造を示す断面図である。
【図４ａ】スライド離脱防止の構造を示す模式図である。
【図４ｂ】スライド離脱防止構造の立体分解図である。
【図４ｃ】移動制限ポスト離脱防止の構造を示す模式図である。
【図５】ラシオペンチの構造を示す模式図である。
【図６】本発明のスリーブ或いは円錐形スリーブが操作レバーを固定した場合の構造を示す模式図である。
【図７】本発明のキルシュナーワイヤー曲げ過程中を示す模式図である。
【図８】ラシオペンチ構造の立体分解図である。
【図９】本発明に係るベンダーの構造を示す模式図である。
【図１０】ベンダーの油圧シリンダで曲げ力を提供する構造を示す模式図である。
【図１１】ベンダーのカムで曲げ力を提供する構造を示す模式図である。
【図１２】ベンダーの顎部で曲げ力を提供する構造を示す模式図である。
【図１３】本発明に係る曲げ切断装置の構造を示す模式図である。
【図１４】曲げ切断装置の油圧シリンダで曲げ力を提供する構造を示す模式図である。
【図１５】曲げ切断装置のカムで曲げ力を提供する構造を示す模式図である。
【図１６】曲げ切断装置の顎部で曲げ力を提供する構造を示す模式図である。
【図１７】位置決め溝側面からスクリューを突出してワイヤーをしっかりと挟む構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
キルシュナーワイヤー曲げ切断装置であって、図１、図２及び図３に示すように、キルシュナーワイヤーを挟持する挟持部材１を含み、挟持部材１がキルシュナーワイヤーを挟持するため２個の開閉部材を備え、挟持部材１の２個の開閉部材を回転軸とし、該回転軸は円柱体とすることができ、円錐体とすることもでき、キルシュナーワイヤーに曲げ力を加える接触部３が挟持部材１に対して回転させることができればよく、すなわち、接触部３が回転軸に対して回し、接触部３でキルシュナーワイヤーを圧迫して成形コア部６を巻き付けて曲げ、キルシュナーワイヤーを曲げた後、キルシュナーワイヤーの事前切断した長さが曲げた後長さに適していた場合、ベンダーを取り外し；キルシュナーワイヤーを曲げた後に残った長さが長い場合、接触部３上のキルシュナーワイヤーを切断するための切れ刃４と挟持部材１の一側端部にある成形コア部６の側面６１が図２のような切断口を形成し、切れ刃４が切断口に沿って継続して回転し、回転の過程中にキルシュナーワイヤーを切断し、切れ刃４が成形コア部６側面６１と接触（距離が非常に短く、キルシュナーワイヤーを折らせるだけでよく）するまで、挟持していたキルシュナーワイヤーを切断する。
【００３０】
前記キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の前記挟持部材１は、キルシュナーワイヤーを挟持する２個の挟持片を含み、２個の挟持片の端部において、いずれかの挟持片上に移動制限溝５を設け、移動制限溝５が切断過程中にキルシュナーワイヤーの離脱を防止する。一側の挟持片に移動制限溝５を設けるのは、曲げた後のキルシュナーワイヤー８０が成形コア部６の２つの面又は３つの面に当接するためであり、本願が優先権を要求する特許文献２のように曲げたキルシュナーワイヤー８０を切断した後、成形コア部６から離脱し、成形コア部６のキルシュナーワイヤーを挟持する面に溝を設けたため、キルシュナーワイヤーが成形コア部６から離脱するのが不利となり、当然成形コア部６の側面に離型斜度を設計し、成形コア部６と曲げ切断したキルシュナーワイヤー８０の離脱が便利となる。
【００３１】
前記キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の前記２個の挟持片の端部では、別の挟持片上に成形コア部６を設け、接触部３がキルシュナーワイヤーに曲げ力を加えてキルシュナーワイヤーを成形コア部６に巻き付けて曲げた後、成形コア部６が柱体となり、接触部３上のキルシュナーワイヤーを切断する切れ刃４と成形コア部６の側面が切断口を形成し、切れ刃４と切断口を形成する成形コア部６の側面は、成形コア部６の２つの側面の交線６１とすることができ、切れ刃４の回転経路と同心の円弧面とすることもでき、例えば図内の成形コア部６の側円弧面で、切れ刃４が切断口に沿って継続して回転して曲げたキルシュナーワイヤーを切断する。成形コア部６の形状は、キルシュナーワイヤー曲げの内曲面或いは内曲線と対応し、前記内曲面或いは内曲線が、フックの内輪郭形状に相当する。
【００３２】
この時、図１に示すように、挟持部材１の２個の開閉部材が開き、キルシュナーワイヤー８０を開口部内に入れてから挟持部材１の２個の開閉部材が閉じる。図３に示すキルシュナーワイヤー８０は、移動制限溝５と成形コア部６の対応する側面に挟持され、接触部３がキルシュナーワイヤー上に当接し、接触部３を回し、接触部３でキルシュナーワイヤー８０を圧迫して曲げ、キルシュナーワイヤー８０が所要の曲げ形状にまで曲げ、接触部３の切れ刃４と成形コア部６の２つ側面の交線６１が切断口を形成し、継続して接触部３を回し、接触部３の切れ刃４がキルシュナーワイヤー８０を切断し、その後、２個の開閉部材が開き、成形コア部６と曲げ切断したキルシュナーワイヤー８０が分離する。
【００３３】
前記キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の前記２個の挟持片の外側は、円錐形輪郭を形成し、端部の直径が同一の場合において、円錐形輪郭がより大きなトルクに耐えられ、端部の直径をできる限り小さくさせることができ；円錐形輪郭外にスリーブ３０２を嵌設し、スリーブ３０２が接触部３に連結固定する。前記スリーブ３０２の内輪郭は、２個の挟持片の外側が形成した円錐形輪郭にマッチし、当然２個の挟持片の外側が円柱体を形成する場合、スリーブ３０２の内輪郭がマッチする円管とし、スリーブ３０２の外輪郭が円錐形輪郭とすることができ、また柱状輪郭とすることもできる。
【００３４】
図５乃至図８に示すように、前記回転面が円錐形輪郭を形成し、円錐形輪郭外にマッチするスリーブ３０２を嵌設し、ラシオペンチのくわえ部の顎部を開いてキルシュナーワイヤーを収容させることができとは、顎部の２つの挟持片のいずれかが回転面で形成される円錐形輪郭とし、円錐形輪郭を形成した挟持片に溝孔６２を設け、該溝孔６２が別の挟持片６３を収容し、ラシオペンチくわえ部の顎部を開いてキルシュナーワイヤーを収容させることができることをいう。
【００３５】
前記円錐形輪郭を形成した挟持片の溝孔６２は、回転軸部位において２個の軸孔６４で、別の挟持片の回転軸部位において１個の軸孔６５で、回転軸６６が２個の軸孔６４と１個の軸孔６５を貫通する。
【００３６】
図４のように前記キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の前記スリーブ３０２に移動制限用止め輪３０２１を設け、切断する時、移動制限用止め輪３０２１と円錐形面は共にスリーブ３０２が円錐形輪郭挟持部材１上から離脱するのを防止する。当然挟持部材１の外部に環状凸台或いは環状凹溝を設けることができ、スリーブ３０２の内表面が環状凹溝或いは環状凸台にマッチし、スリーブ３０２が挟持部材１上から離脱するのを防止する。
【００３７】
図４ｃのように、スリーブ３０２は、円周方向に沿って貫通溝３０２９を設け、前記円錐形輪郭を形成した挟持片と貫通溝の対応部位が移動制限ポスト３０２８を固定し、移動制限ポスト３０２８はスリーブ３０２が円錐形輪郭挟持部材１上から離脱するのを防止する。
【００３８】
図４ａ及び図４ｂに示すように、更にスリーブ３０２は、円周方向に沿って貫通溝３０２９を設け、円錐形輪郭を形成した挟持片と貫通溝の対応部位が移動制限スライド３０２７を固定し、移動制限スライド３０２７はスリーブ３０２が円錐形輪郭挟持部材１上から離脱するのを防止する。
【００３９】
図４、図５に示すように、キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の前記キルシュナーワイヤーを挟持する挟持部材１は、ラシオペンチであり、図４がラシオペンチの断面形状を表示しているが、該ラシオペンチが互いにヒンジ連結する２個の部材のいずれかで、一般ラシオペンチのヒンジ軸の両端に沿って該部材嘴部外輪郭の回転体を設け、別のヒンジ連結部材が動ける溝或いは空間を残し、ラシオペンチくわえ部の顎部の２個の挟持片、すなわち、キルシュナーワイヤーを挟持する挟持部材１の２個の挟持片、顎部の２個の挟持片端部の移動制限溝５と成形コア部６がキルシュナーワイヤーを挟持し、ラシオペンチの挟持腕部１０が挟持力を提供する。
【００４０】
図６に示すように、キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の前記スリーブ３０２に操作レバー３０２２を設け、操作レバー３０２２が接触部３及び切れ刃４に曲げ力、切断力を提供する。こうして、ラシオペンチの挟持腕部１０が挟持力を提供すると共にラシオペンチを固定し、操作レバー３０２２が曲げ力、切断力を提供し、この場合、一般的に直径２ｍｍ以下のキルシュナーワイヤーに適している。
【００４１】
図７に示すように前記キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の前記ラシオペンチ１０の側面に操作レバー３０２２とマッチする固定用レバー３０２３を設け、操作レバー３０２２と固定用レバー３０２３を組み合わせると、一対の握り柄となる。操作レバー３０２２と固定用レバー３０２３を組み合わせると、一対の握り柄となるため、ラシオペンチの挟持腕部１０が基本的に操作レバー３０２２から提供される曲げ力、切断力の影響を受けず、この場合、一般的に直径２ｍｍ〜４ｍｍのキルシュナーワイヤーに適している。
【００４２】
キルシュナーワイヤー曲げ切断装置の操作レバー３０２２は、ラチェットレンチで、前記スリーブ３０２のラチェットレンチとマッチする部位の外形がラチェットレンチとマッチするナット外形である。操作レバー３０２２は、ラチェットレンチであるため、使用上より一層便利である。
【００４３】
キルシュナーワイヤーの曲げ切断方法であって、
キルシュナーワイヤーを回転軸先端にしっかりと挟み、キルシュナーワイヤーの曲げ切断しようとする一端を露出するステップ（１）と、
曲げ切断しようとする一端に回転軸に対して回す曲げ力を加えて、キルシュナーワイヤーを曲げるステップ（２）と、
所要の角度まで曲げた後のキルシュナーワイヤーの曲げ続けが制限され、キルシュナーワイヤーが回転軸先端のコア部で曲げ続けるのを制限するステップ（３）と、
回転軸に対して回す切れ刃が切断力を継続して加えてキルシュナーワイヤーを切断するステップ（４）と、
を含む。
【００４４】
本発明のキルシュナーワイヤー曲げ切断方法に対する解釈は、前に述べたキルシュナーワイヤー曲げ切断装置の実施形態を参照できる。
【００４５】
キルシュナーワイヤーベンダーは、図９、図１０に示すように、キルシュナーワイヤーを位置決めする位置決め溝１０１を含み、位置決め溝１の上方にキルシュナーワイヤーに対し曲げ力を加える接触部１０３を設け、該接触部１０３上にキルシュナーワイヤーを曲げるための切れ刃１０４を設け；位置決め溝１０１の一側にキルシュナーワイヤーを所要の角度まで曲げるための曲げ敷板１０５を設け、曲げ敷板１０５の右側の高さがキルシュナーワイヤー上方まで運動する接触部１０３上の切れ刃１０４より、少なくとも１本のキルシュナーワイヤー直径距離低く、曲げ敷板１０５の上表面が上方まで運動する切れ刃１０４と少なくとも１本のキルシュナーワイヤー直径距離を保つ。接触部１０３と位置決め溝１口の対応する側の間で曲げ力を形成し、すなわち、接触部１０３と曲げ敷板１０５の右側で曲げ力を形成し、キルシュナーワイヤーを曲げる。キルシュナーワイヤー支点の変化及び曲げ敷板の角度の変化に伴い、ワイヤーを異なる角度に曲げることができる。
【００４６】
接触部１０３と位置決め溝１０１の間にガイドウェイのペア１０１０を設け、こうして接触部が真っ直ぐ移動させることができる。位置決め溝１は、架台１０５０２上に設けられ、架台１０５０２上で油圧シリンダ１０８を固定し、油圧シリンダ１０８のピストンヘッド１０８０１が接触部１０３を固定する。
【００４７】
本発明を使用する時、まずキルシュナーワイヤーを位置決めさせる。キルシュナーワイヤーを位置決めさせるとは、キルシュナーワイヤーをキルシュナーワイヤーの直径とマッチする位置決め溝内或いは図１７に示す可動溝内にしっかりと挟むことで、キルシュナーワイヤーに曲げ力に対抗させることをいい、曲げしようとする一端を露出させ、曲げ力を加える接触部１０３が位置決め溝１０１の中心線と夾角を形成した直線方向に沿ってワイヤーに曲げ力を加え、曲げ敷板１０５の右側が接触部上の切れ刃より低いため、切れ刃が突出したキルシュナーワイヤーまでに移動した時、キルシュナーワイヤーを曲げ、キルシュナーワイヤーが曲げられた後、移動制限敷板上に置き、動制限敷板の左側の高さが上方までに運動する切れ刃１０４と少なくとも１本のキルシュナーワイヤー直径分の距離を保つため、切れ刃がキルシュナーワイヤーを曲げ続けるだけで、切断できない。キルシュナーワイヤーを曲がらせる力は切断力より遥かに小さいため、このベンダーの材料に対する要求が高くなく、製造コストも安く、整形外科キルシュナーワイヤーの曲げる必要事例のみに適用できる。
【００４８】
図１１に示すように、前記接触部１０３は、カム１０９で押動して曲げを行う。
【００４９】
図１２に示すように、前記位置決め溝１０１は、顎部１０１０内の１個のくわえ部１０１０１先端の端面に設けられ、曲げ接触部１０３が別のくわえ部１０１０２先端の側面に設けられ、２個のくわえ部が閉じてワイヤーを曲げ、曲げ力は２個のくわえ部が閉じた時、ワイヤーに対し加えられる円弧方向の力となる。
【００５０】
ワイヤーを曲げて切断できる装置であって、図１３〜１６に示すように、前に述べたキルシュナーワイヤーを曲げるだけの装置との相違点は、曲げ敷板１０５の右側の高さがキルシュナーワイヤー上方まで運動する接触部１０３上の切れ刃１０４より、少なくとも１本のキルシュナーワイヤー直径距離低く、曲げ敷板１０５の左側が移動制限敷板１０２に連接し、移動制限敷板１０２の上表面が上方まで運動する切れ刃と接触して切断口を形成し、曲げたキルシュナーワイヤーを切断し、キルシュナーワイヤー支点の変化及び曲げ敷板と移動制限敷板角度の変化に伴い、キルシュナーワイヤーを異なる角度に曲げると共に切断できる。本発明を使用してワイヤーを曲げて切断するのは、
キルシュナーワイヤーを位置決めさせ、キルシュナーワイヤーの曲げ切断しようとする一端を露出するステップ（１）と、
曲げ切断しようとする一端に曲げ力を加え、キルシュナーワイヤーを曲げするステップ（２）と、
所要の角度まで曲げた後のキルシュナーワイヤーの曲げ続けが制限されるステップ（３）と、
切れ刃が切断力を継続して加えてキルシュナーワイヤーを切断するステップ（４）と、
を含む。
【００５１】
具体的には、まずワイヤーを位置決め（キルシュナーワイヤーを位置決めさせるとは、キルシュナーワイヤーをキルシュナーワイヤーの直径とマッチする位置決め溝内或いは図１７に示す可動溝内にしっかりと挟むことで、キルシュナーワイヤーに曲げ力及び切断力に対抗させることをいう）させ、曲げようとする一端を露出させ、接触部１０３によりキルシュナーワイヤーに対し位置決め溝側面方向の横力を加えてワイヤーを曲げ、曲げた後のワイヤーを移動制限敷板１０５上に置き、接触部１０３上の切れ刃１０４が引き続いて切断力を加えてワイヤーを切断する。
【００５２】
図１３、図１４及び図１５に示すように、曲げ力を加える接触部は、位置決め溝の中心線と夾角を形成した直線方向に沿ってキルシュナーワイヤーに曲げ力を加え、切断力が直線方向の曲げ力を続ける。
【００５３】
図１６に示すように、キルシュナーワイヤーを２個のくわえ部内の１個のくわえ部先端１０１０１に位置決めさせ、ステップ２内の曲げ力は別のくわえ部１０１０２先端側面の閉じた時、キルシュナーワイヤーに対し加える円弧方向の力で、ステップ４における継続して加える切断力の方向が、ステップ２内の円弧方向の力を続ける。
【００５４】
前記位置決め溝１０１は、キルシュナーワイヤーをしっかりと挟む可動溝で、すなわち溝の一側壁が移動して挟み、図１７内の溝の一側壁が突出してスクリューの端面１０１１１を締め付けてキルシュナーワイヤーをしっかりと挟み、キルシュナーワイヤーが曲げ切断された時、移動制限溝から移動或いは離脱するのを防止する。
【００５５】
２個のくわえ部が閉じてワイヤーを曲げる実施例において、キルシュナーワイヤーをしっかりと挟む可動溝は、別の顎部とすることもでき、すなわち、可動溝の両側壁が１個のくわえ部に設けられ、別のくわえ部上に曲げ接触部を設け、２個のくわえ部が１個の顎部を形成し、閉じてキルシュナーワイヤーを曲げ又は切断でき；また１個の顎部を設けると、可動溝の両側壁を挟持することで、両側壁でキルシュナーワイヤーをしっかりと挟ませて、曲げ及び切断することができる。
【００５６】
若しくはキルシュナーワイヤー直径とマッチする移動制限溝であり、キルシュナーワイヤーに曲げ力と切断力が加えられた時、移動制限溝がキルシュナーワイヤーの離脱を制限する。明細書の添付図面において図１７を除き、その他は全てキルシュナーワイヤー直径とマッチする移動制限溝である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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