(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物を分割して施工する際に、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの間に形成される打継ぎ目構造であって、
前後に並んでいる前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの接合部位に、前記コンクリート構造物を上下に貫く樹脂材料からなる柱状体が、前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの界面に沿って所定の間隔をあけて複数設けられているとともに、
前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートに跨り、前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの界面に沿って延在するように前記コンクリート構造物の下面に形成されている溝に、樹脂材料からなる下縁体が前記複数の柱状体の下端部と交差して設けられていることを特徴とするコンクリート構造物の打継ぎ目構造。
【請求項２】
コンクリート構造物を分割して施工する際に、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの間に形成される打継ぎ目構造であって、
前後に並んでいる前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの接合部位に、前記コンクリート構造物を上下に貫く樹脂材料からなる柱状体が、前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの界面に沿って所定の間隔をあけて複数設けられているとともに、
前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートに跨り、前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの界面に沿って延在するように前記コンクリート構造物の上面に形成されている溝に、樹脂材料からなる上縁体が前記複数の柱状体の上端部と交差して設けられていることを特徴とするコンクリート構造物の打継ぎ目構造。
【請求項３】
前記柱状体の少なくとも１つが、前記コンクリート構造物の側面に露出する位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の打継ぎ目構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の打継ぎ目構造に係り、コンクリート構造物を分割して施工する際に先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの間に形成される打継ぎ目構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物を分割して施工する場合に生じる新旧コンクリートの打継ぎ目（先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの間の打継ぎ目）は、その構造物の弱点となる虞がある。
そこで、新旧コンクリートを強固に結合するため、硬化した旧コンクリートの表面を斫って目荒らした打継面に新コンクリートを打設する手法が知られている。
また、旧コンクリート打設用の打継型枠の内面に突起体付きのシート材を貼設してコンクリートを打設し、打継型枠及びシート材を取り除いた面に凹部が形成されるようにしておき、その凹部が形成されている旧コンクリートの打継面に新コンクリートを打設することで、新旧コンクリートが相互に噛み合う構造とする手法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５８２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の打継ぎ目構造は、何の対策も取られていない打継ぎ目に比べて強化されてはいるものの、例えばコンクリート構造物に振動などによる負荷が長期に亘って作用した場合に、打継ぎ目にひび割れが発生してしまうことがあるので、より一層の強化が望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、打継ぎ目の強度を向上させたコンクリート構造物の打継ぎ目構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明は、
コンクリート構造物を分割して施工する際に、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの間に形成される打継ぎ目構造であって、
前後に並んでいる前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの接合部位に、前記コンクリート構造物を上下に貫く樹脂材料からなる柱状体が、前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの界面に沿って所定の間隔をあけて複数設けられているとともに、
前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートに跨り、前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの界面に沿って延在するように前記コンクリート構造物の下面に形成されている溝に、樹脂材料からなる下縁体が前記複数の柱状体の下端部と交差して設けられているようにした。
ここで「所定の間隔」は、等間隔でも非等間隔でもよい。
【０００７】
かかる構成のコンクリート構造物の打継ぎ目構造は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの接合部位に形成された複数の柱状体を備えており、それら柱状体を介して先打ちコンクリートと後打ちコンクリートが噛み合った構造をとることができるので、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートを強固に結合することができる。
特に、この打継ぎ目構造は、樹脂材料からなる柱状体を備えているので、コンクリート構造物に負荷がかかった場合に、その柱状体が弾性変形することによる緩衝作用によって打継ぎ目部分の変形を緩和することができ、打継ぎ目が損傷し難くなっている。
つまり、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの接合部位に形成されている、樹脂材料からなる複数の柱状体を備えている打継ぎ目構造であれば、コンクリート構造物の打継ぎ目の強度を向上させることができる。
また、この下縁体が設けられた打継ぎ目構造であれば、コンクリート構造物に重量物が載るような負荷がかかり、その重みなどによってコンクリート構造物が下に撓むような場合に、樹脂材料からなる下縁体が弾性変形することによる緩衝作用によって打継ぎ目部分の変形を緩和することができ、打継ぎ目が損傷し難くなっている。
【０００８】
上記目的を達成するため、この発明は、
コンクリート構造物を分割して施工する際に、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの間に形成される打継ぎ目構造であって、
前後に並んでいる前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの接合部位に、前記コンクリート構造物を上下に貫く樹脂材料からなる柱状体が、前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの界面に沿って所定の間隔をあけて複数設けられているとともに、
前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートに跨り、前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの界面に沿って延在するように前記コンクリート構造物の上面に形成されている溝に、樹脂材料からなる上縁体が前記複数の柱状体の上端部と交差して設けられているようにした。
ここで「所定の間隔」は、等間隔でも非等間隔でもよい。
【０００９】
かかる構成のコンクリート構造物の打継ぎ目構造は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの接合部位に形成された複数の柱状体を備えており、それら柱状体を介して先打ちコンクリートと後打ちコンクリートが噛み合った構造をとることができるので、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートを強固に結合することができる。
特に、この打継ぎ目構造は、樹脂材料からなる柱状体を備えているので、コンクリート構造物に負荷がかかった場合に、その柱状体が弾性変形することによる緩衝作用によって打継ぎ目部分の変形を緩和することができ、打継ぎ目が損傷し難くなっている。
つまり、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの接合部位に形成されている、樹脂材料からなる複数の柱状体を備えている打継ぎ目構造であれば、コンクリート構造物の打継ぎ目の強度を向上させることができる。
また、この上縁体が設けられた打継ぎ目構造であれば、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの打継ぎ目に雨水が浸入し難くなっているので、打継ぎ目から浸入する雨水により鉄筋が錆びるなど劣化するのを低減することができ、打継ぎ目が損傷し難くなっている。
また、樹脂材料からなる上縁体が弾性変形することによる緩衝作用によって打継ぎ目部分の変形を緩和することができ、打継ぎ目が損傷し難くなっている。
【００１０】
また、望ましくは、
前記柱状体の少なくとも１つが、前記コンクリート構造物の側面に露出する位置に設けられているようにした。
【００１１】
柱状体が、コンクリート構造物の側面に露出する位置に設けられていれば、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの打継ぎ目に雨水が浸入し難くなっているので、打継ぎ目から浸入する雨水により鉄筋が錆びるなど劣化するのを低減することができ、打継ぎ目が損傷し難くなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コンクリート構造物の打継ぎ目の強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態のコンクリート構造物の打継ぎ目構造を示す斜視図である。
【図２】打継ぎ目構造の施工手順に関する説明図である。
【図３】他の実施形態のコンクリート構造物の打継ぎ目構造を示す斜視図である。
【図４】他の実施形態のコンクリート構造物の打継ぎ目構造を示す斜視図である。
【図５】コンクリート構造物の載荷試験に関する説明図である。
【図６】コンクリート構造物の載荷試験結果を示す説明図であり、本実施形態の打継ぎ目構造の試験結果（ａ）と、従来の打継ぎ目構造の試験結果（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係るコンクリート構造物の打継ぎ目構造の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１７】
図１は、コンクリート構造物１００の打継ぎ目構造１を示す斜視図であり、コンクリート構造物１００を分割して施工する際に先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の間に形成された打継ぎ目構造１を示している。
【００１８】
本実施形態のコンクリート構造物１００の打継ぎ目構造１は、例えば、図１に示すように、前後に並んでいる先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の接合部位であって、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０に跨る位置で、コンクリート構造物１００を上下に貫いて設けられた複数（図中、５つ）の柱状体３０を備えている。
柱状体３０は、樹脂材料からなる部材であって、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂によって形成されている。
【００１９】
複数の柱状体３０は、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の界面に沿ってコンクリート構造物１００の幅方向（左右方向）に所定の間隔をあけて配設されている。
これら複数の柱状体３０のうち、コンクリート構造物１００の左右両側に配設されている柱状体３０は、コンクリート構造物１００の側面に露出しており、半円筒形状を呈している。また、コンクリート構造物１００の側面に露出していない柱状体３０は、円筒形状を呈している。例えば、柱状体３０は直径が１０ｍｍの円筒形状（或いは半円筒形状）を有しており、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の界面に沿って５００ｍｍ間隔で配設されている。
【００２０】
なお、後述するように、コンクリート構造物１００の側面に露出し、半円筒形状を呈している柱状体３０は、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０に跨り、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の界面に沿って延在するようにコンクリート構造物１００の側面に形成された溝に設けられている。
また、円筒形状を呈している柱状体３０は、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の界面において、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０に跨ってコンクリート構造物１００に形成された円筒状の貫通孔内に設けられている。
【００２１】
次に、本実施形態のコンクリート構造物１００の打継ぎ目構造１の施工手順について説明する。
【００２２】
まず、先打ちコンクリート１０を形成するための型枠における打継面を形成する面側に、柱状体形成用の円柱状型枠３（図２参照）と平板状の型枠とを交互に配し、その型枠内にコンクリートを打設する。型枠内には先打ちコンクリート用の鉄筋が所定箇所に配置されている。なお、平板状の型枠の内面には、打継面に凹凸を形成するために遅延剤が塗布されている。
次いで、先打ちコンクリート１０が硬化した後、柱状体形成用の円柱状型枠３を残して先打ちコンクリート用の型枠を取り外し、後打ちコンクリート２０を形成するための型枠を設置して、その型枠内にコンクリートを打設する。型枠内には後打ちコンクリート用の鉄筋が所定箇所に配置されている。
【００２３】
次いで、後打ちコンクリート２０が硬化した後、後打ちコンクリート用の型枠を取り外す。また、図２に示すように、柱状体形成用の円柱状型枠３を取り外す。この円柱状型枠３を取り外した箇所には、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の領域に跨って形成された円筒状の穴と半円筒状の溝が設けられている。
この円筒状の穴と半円筒状の溝に樹脂材料をそれぞれ充填して固化させた柱状体３０を形成すると、図１に示した打継ぎ目構造１が得られる。
【００２４】
なお、円柱状型枠３の周面には、打継面に凹凸を形成するために遅延剤を塗布しておくことが好ましい。打継面に凹凸が形成されていれば、柱状体３０が打継面に定着し易くなるので、柱状体３０が先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０により強く結合するようになる。
また、打継ぎ目構造１を構築したコンクリート構造物１００の上面には防水剤を塗布するなどして防水工を施すことが好ましい。コンクリート構造物１００の上面に防水工を施しておけば、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の打継ぎ目に雨水が浸入し難くなり、鉄筋が錆びるなど劣化するのを低減することができる。
【００２５】
このように、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の接合部位に形成された複数の柱状体３０を備えている打継ぎ目構造１であれば、複数の柱状体３０を介して先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０が噛み合った構造をとることができるので、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０を強固に結合することができる。
特に、この打継ぎ目構造１は、樹脂材料からなる柱状体３０を備えているので、コンクリート構造物１００に負荷がかかった場合に、その柱状体３０が弾性変形することによる緩衝作用によって打継ぎ目部分の変形を緩和することができ、打継ぎ目が損傷し難い構造になっている。
つまり、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の接合部位であって、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の領域に跨って形成されている、樹脂材料からなる柱状体３０を備えている打継ぎ目構造１であれば、コンクリート構造物１００の打継ぎ目の強度を向上させることができる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
上記実施形態では、円柱状型枠３を用いて設けた円筒状の穴と半円筒状の溝に樹脂材料を充填して柱状体３０を形成したが、例えば、円柱状型枠３の代わりに、その内部に樹脂材料が封入されている円柱状カプセルを用いてもよい。
その円柱状カプセルは、円柱状型枠３と略同じ形状を有しており、円柱状型枠３と同様に用いてコンクリートの打設を行う。そして、後打ちコンクリート２０が硬化した後に、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０に挟まれている円柱状カプセルを割って、その円柱状カプセルに封入されていた樹脂材料を穴や溝に満たして固化させれば、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の接合部位に柱状体３０を形成することができる。
なお、２液反応性の樹脂材料である場合、各樹脂をそれぞれ袋に封入したものを円柱状カプセル内にセットしておき、円柱状カプセルを割って袋を破いた後、必要に応じて樹脂材料を撹拌混合して、柱状体３０を形成するようになっている。
【００２７】
また、例えば、図３に示すように、上述した柱状体３０に加え、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０に跨り、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の界面に沿って延在するようにコンクリート構造物１００の下面に形成されている溝に、樹脂材料からなる下縁体４０が設けられた打継ぎ目構造１であっても、上述した打継ぎ目構造１と同様の作用効果を奏することができる。
下縁体４０は、柱状体３０と同様に樹脂材料からなる部材であって、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂によって形成されている。この下縁体４０も、柱状体３０と同様に、下縁体形成用の円柱状型枠３を用いて設けた半円筒状の溝に樹脂材料を充填して固化させることで形成することができる。
【００２８】
特に、この下縁体４０を備えた打継ぎ目構造１であれば、コンクリート構造物１００に重量物が載るような負荷がかかり、その重みなどによってコンクリート構造物１００が下に撓むような場合に、樹脂材料からなる下縁体４０が弾性変形することによる緩衝作用によって打継ぎ目部分の変形を緩和することができ、打継ぎ目が損傷し難い構造になっている。
【００２９】
また、例えば、図４に示すように、上述した柱状体３０と下縁体４０に加え、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０に跨り、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の界面に沿って延在するようにコンクリート構造物１００の上面に形成されている溝に、樹脂材料からなる上縁体５０が設けられた打継ぎ目構造１であっても、上述した打継ぎ目構造１と同様の作用効果を奏することができる。
上縁体５０は、柱状体３０と同様に樹脂材料からなる部材であって、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂によって形成されている。この上縁体５０も、柱状体３０と同様に、上縁体形成用の円柱状型枠３を用いて設けた半円筒状の溝に樹脂材料を充填して固化させることで形成することができる。
【００３０】
特に、この上縁体５０を備えた打継ぎ目構造１であれば、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の打継ぎ目に雨水が浸入し難くなっているので、打継ぎ目から浸入する雨水により鉄筋が錆びるなど劣化するのを低減することができ、打継ぎ目が損傷し難い構造になっている。ここでは特に、コンクリート構造物１００における打継ぎ目の全周を、コンクリート構造物１００の側面に露出している半円筒形状の柱状体３０と、下縁体４０と、上縁体５０とによって塞いでいるので、雨水がより一層浸入し難くなっている。
また、樹脂材料からなる上縁体５０が弾性変形することによる緩衝作用によって打継ぎ目部分の変形を緩和することができ、打継ぎ目が損傷し難い構造になっている。
【００３１】
次に、本実施形態の打継ぎ目構造１と従来の打継ぎ目構造１ａを比較するために行ったコンクリート構造物の載荷試験について説明する。
【００３２】
ここでの載荷試験に用いたコンクリート構造物の試験体は、図５に示すように、幅５００ｍｍ×高さ２５０ｍｍ×長さ２０００ｍｍのサイズを有するものであって、先打ちコンクリート１０に相当する部分の長さが１５００ｍｍで、後打ちコンクリート２０に相当する部分の長さが５００ｍｍであるように打継ぎ目構造１（１ａ）を形成したものである。
【００３３】
本実施形態の打継ぎ目構造１を有する試験体は、コンクリート構造物の両側面に露出する位置に設けられた半円筒形状の柱状体３０と、下縁体４０を介して先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０を接合したものである。この２つの柱状体３０はコンクリート構造物の幅方向に５００ｍｍ間隔に設けられている。なお、先打ちコンクリート１０の打設面には、型枠の内面に遅延剤を塗布したことによる凹凸を形成している。
また、従来の打継ぎ目構造１ａを有する試験体は、打設面にチッピングを施した先打ちコンクリート１０に後打ちコンクリート２０を接合したものである。
【００３４】
これら試験体に対し、図５に示すように、載荷点間５００ｍｍ、支点間１５００ｍｍでの２点集中繰り返し載荷を行った。なお２点載荷条件は、２Ｐmin＝３０ｋＮ、２Ｐmax＝１７０ｋＮとした。この２Ｐmaxは、試験体のせん断耐力（Ｖｃ）算定値の約８０％である。
その載荷試験結果を図６に示す。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、本実施形態の打継ぎ目構造１を有する試験体は、２５００万回の載荷を行った段階では、打継ぎ目にひび割れが発生するものの、そのひび割れはコンクリート構造物の高さ（厚さ）の３分の２程度のものであった。なお、２５００万回の載荷の段階でこの試験体には、載荷点と支点とを結ぶような斜め方向のひび割れは発生しなかった。
一方、図６（ｂ）に示すように、従来の打継ぎ目構造１ａを有する試験体は、２５００万回の載荷を行った段階で、既に発生していた打継ぎ目の全域に亘るひび割れに加え、さらに載荷点と支点を結ぶ斜め方向のひび割れが発生してしまい、崩壊した。
このような結果から、本実施形態の打継ぎ目構造１は、従来の打継ぎ目構造１ａよりもコンクリート構造物１００の打継ぎ目の強度を向上させたことがわかる。
【００３６】
以上のように、本実施形態のコンクリート構造物１００の打継ぎ目構造１は、先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０の接合部位であるコンクリート構造物１００の打継ぎ目の強度を向上させることができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態においては、先打ちコンクリート用の型枠における平板状の型枠の内面には打継面に凹凸を形成するために遅延剤が塗布されているとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、硬化した先打ちコンクリート１０の打設面にチッピングを施してコンクリート面を斫って目荒らしするなど、従来の打継目処理を合わせて行うようにしてもよい。
【００３８】
また、上記実施の形態においては、後打ちコンクリート２０が硬化した後に柱状体形成用の円柱状型枠３を取り外すとしたが、所定の薬剤（溶剤）によって溶ける材料（例えば発泡スチロールなど）で円柱状型枠３を形成しておき、後打ちコンクリート２０が硬化した後に円柱状型枠３を溶かして消失させるようにしてもよい。
この場合、円柱状型枠３の表面に凹凸を付けておけば、円柱状型枠３が消失して露出する打継面に凹凸が形成されるようになる。
【００３９】
また、以上の実施の形態においては、柱状体３０を介して先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０とが噛み合う打継ぎ目構造１（図１参照）、柱状体３０と下縁体４０を介して先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０とが噛み合う打継ぎ目構造１（図３参照）、柱状体３０と下縁体４０と上縁体５０を介して先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０とが噛み合う打継ぎ目構造１（図４参照）、を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、柱状体３０と上縁体５０を介して先打ちコンクリート１０と後打ちコンクリート２０とが噛み合う打継ぎ目構造１であってもよい。
また、複数の柱状体３０が、円筒形状を呈している柱状体３０のみであっても、コンクリート構造物１００の両側面に露出している半円筒形状の柱状体３０のみであってもよい。
【００４０】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１００  コンクリート構造物
１      打継ぎ目構造
１０    先打ちコンクリート
２０    後打ちコンクリート
３０    柱状体
４０    下縁体
５０    上縁体
【図１】
0006588216.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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