(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼部で生じた燃焼ガスによって湯水を加熱する熱交換器と、この熱交換器の表面温度を検知する温度検知手段と、この温度検知手段を前記熱交換器の表面近傍部に固定する固定金具とを備えた給湯装置であって、
前記熱交換器は、湯水を流通させる伝熱管と、この伝熱管にロウ付けされた複数のフィンと、前記伝熱管と前記複数のフィンを収納した缶体であってその内面に前記複数のフィンの両端部がロウ付けされた缶体とを備えた給湯装置において、
前記固定金具は、前記温度検知手段が外面に固定されるセンサ固定部と、前記缶体の外表面に固定される金具固定部とを有し、
前記センサ固定部と前記缶体の外表面との間に所定の隙間が形成されていると共に、前記金具固定部は、前記缶体と１又は複数のフィンのロウ付け部の外側に対応する缶体の外表面部分にロウ付けされていることを特徴とする給湯装置。
【請求項２】
前記燃焼部は、給湯の要求能力に応じて切り換えて燃焼運転を行う複数の燃焼領域を有し、前記固定金具は、前記燃焼部に上方から対向する伝熱管のうちの湯水の流れ方向における最下流側の伝熱管に対応した位置であって、前記燃焼運転における使用頻度の高い燃焼領域に対応した位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯装置に関し、特に熱交換器の缶体の温度を検知する温度検知手段を缶体へ取り付ける構造を改良したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガス給湯装置、電気給湯装置、石油給湯装置等の熱源に応じた種々の給湯装置が広く一般家庭に普及している。特に、ガス給湯装置は、燃焼用空気を外部から取り込む送風ファン、燃焼用空気と燃料ガスとを混合して燃焼するバーナーユニット、高温の燃焼ガスと伝熱管を流れる水との間で熱交換して水を加熱する熱交換器、熱交換後の排気を外部に排出する為の排気筒等を備えている。
【０００３】
上記の熱交換器としては、一般的に、銅製の伝熱管と、この伝熱管に伝熱可能に固定された銅製の複数のフィンからなるフィンアンドチューブ型熱交換器が適用され、熱交換器の温度を検知する温度検知手段も設けられている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、上記の熱交換器に供給する上水として硬度の高い水道水を使用する場合、水道水に含有されているカルシウムやマグネシウム等と、炭酸イオンや硫酸イオン等とが結合することでスケールが形成され、このスケールが熱交換器の伝熱管内に堆積してしまうことでスケール詰まりが発生し、熱交換器における熱交換効率が低下する。また、給湯装置を長期間使用すると、熱交換器のフィンに煤が付着することで、フィン詰まりが発生し、熱交換器における熱交換効率が低下する。
【０００５】
上記のスケール詰まりやフィン詰まりが発生した状態で給湯装置の使用を継続すると、熱交換器が損傷する虞があるので、スケール詰まりやフィン詰まり等の異常が発生した場合には、スケールや煤を除去する為のメンテナンスを行う必要がある。このため、従来から、熱交換器の温度を温度検知手段により検知し、その検知温度に基づいてスケール詰まり等の異常を検出する技術が採用されている。
【０００６】
本願出願人は、未公開の特願２０１４−１０８５０８号において、フィンアンドチューブ型の熱交換器の缶体の表面温度を検知する温度検知手段を、缶体の表面に取り付けるセンサ固定金具を提案した。図１０に示すように、上記センサ固定金具１００は、保持板部１０１と、固定部１０２と、押圧部１０３と、信号線保持部１０４と、保持板部１０１から下方へ延びる１対の取付片１０５及び係合片１０６とを有し、薄手のステンレス鋼板で構成されている。
【０００７】
熱交換器１０８はバーナー缶体１０７の上側に配置されている。センサ固定金具１００は、熱交換器１０８の缶体１０９の前面近傍位置に配置され、１対の取付片１０５と係合片１０６を缶体１０９のフランジ１１０の係合部１１１に係合させることにより固定されている。温度検知センサ１２０のセンサ本体１２１は缶体１０９の外表面と押圧部１０３の間に配設され、押圧部１０３により缶体１０９の外表面に接触するように押圧されている。温度検知センサ１２０の位置決め部１２２が固定部１１２の突片１１２ａに固定され、温度検知センサ１２０の信号線１２３が信号線保持部１０４に保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５−１１４００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
給湯装置の製造ラインにおいて、前記温度検知センサを缶体に取り付ける際に、人手によりセンサ固定金具を缶体に取り付け、缶体の外表面と押圧部の間にセンサ本体を挟みこんだ状態に取り付ける。このとき、押圧部の押圧力が同機種の複数の給湯装置において一定とならずにバラツキが発生する場合がある。
【００１０】
温度検知センサのセンサ本体が缶体の外表面に接触する接触状態が変動すると、検出温度が変動するため、上記の押圧部の押圧力のバラツキにより、温度検知センサの検知温度に誤差が生じ、温度検知センサの温度検知性能を安定させることが難しい。
【００１１】
本発明の目的は、温度検知手段の温度検知性能の安定性を確保することのできる給湯装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の給湯装置は、燃焼部で生じた燃焼ガスによって湯水を加熱する熱交換器と、この熱交換器の表面温度を検知する温度検知手段と、この温度検知手段を前記熱交換器の表面近傍部に固定する固定金具とを備えた給湯装置であって、前記熱交換器は、湯水を流通させる伝熱管と、この伝熱管にロウ付けされた複数のフィンと、前記伝熱管と前記複数のフィンを収納した缶体であってその内面に前記複数のフィンの両端部がロウ付けされた缶体とを備えた給湯装置において、前記固定金具は、前記温度検知手段が外面に固定されるセンサ固定部と、前記缶体の外表面に固定される金具固定部とを有し、前記センサ固定部と前記缶体の外表面との間に所定の隙間が形成されていると共に、前記金具固定部は、前記缶体と１又は複数のフィンのロウ付け部の外側に対応する缶体の外表面部分にロウ付けされていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２の給湯装置は、請求項１の発明において、前記燃焼部は、給湯の要求能力に応じて切り換えて燃焼運転を行う複数の燃焼領域を有し、前記固定金具は、前記燃焼部に上方から直接対向する伝熱管のうちの湯水の流れ方向における最下流側の伝熱管に対応した位置であって、前記燃焼運転における使用頻度の高い燃焼領域に対応した位置に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、前記温度検知手段を固定するための固定金具は、センサ固定部と金具固定部とを有し、前記センサ固定部の外面に温度検知手段が固定されており、前記金具固定部は缶体の外表面に固定されている。
前記金具固定部は前記缶体に１又は複数のフィンがロウ付けされるロウ付け部の外側に対応する缶体の外表面部分にロウ付けされているため、伝熱管から１または複数のフィンと缶体を介して金具固定部に伝熱し、金具固定部は伝熱管の温度を反映する温度（伝熱管の温度にほぼ等しい温度）に確実に加熱される。その金具固定部からセンサ固定部に伝熱するため、センサ固定部も伝熱管の温度を反映する温度に確実に加熱される。
【００１５】
前記センサ固定部と前記缶体の外表面との間に所定の隙間が形成されており、温度検知手段はセンサ固定部の外面に固定されるため、温度検知手段は、缶体の外表面に非接触状態で、伝熱管の温度を反映するセンサ固定部の温度を検知する。
伝熱管から１または複数のフィンと缶体と金具固定部を介してセンサ固定部へ伝熱する伝熱経路は、同機種の複数の給湯装置において一定で変動しないため、温度検知手段による温度検知性能を安定させることができる。
【００１６】
しかも、固定金具のうちのセンサ固定部を缶体にロウ付けせずに、金具固定部だけを缶体にロウ付けすることで、缶体の内面と外面の両方にロウ付けする部位を極力小さく形成したため、缶体の熱歪みを抑制して缶体の耐久性の低下を防止することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記固定金具は、燃焼部に上方から直接対向する伝熱管のうちの湯水の流れ方向における最下流側の伝熱管に対応した位置であって、燃焼運転における使用頻度の高い燃焼領域に対応した位置に設けられている。このように、缶体の外表面のうちの、燃焼運転において熱負荷が最高になる使用頻度の高い伝熱管に対応する位置に固定金具を固定することで、熱負荷が最高になる使用頻度の高い伝熱管の温度を反映する温度を検知することができる。
【００１８】
熱負荷が最高になる伝熱管にはスケール詰まりが発生し易く、その近傍部にはフィン詰まりが発生し易いから、上記の温度検知手段で検知した温度を用いてスケールや煤の堆積状態を推定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例に係る給湯装置の概略構成図である。
【図２】顕熱回収用熱交換器と潜熱回収用熱交換器の正面図である。
【図３】顕熱回収用熱交換器の下側伝熱管と缶体とフィンを示す横断平面図である。
【図４】顕熱回収用熱交換器の上側伝熱管と缶体とフィンを示す横断平面図である。
【図５】顕熱回収用熱交換器の缶体の外表面に取付けた固定金具とこの固定金具に取り付けた温度検知センサの斜視図である。
【図６】固定金具と保護カバーと温度検知センサを缶体に取り付けた状態を示す要部斜視図である。
【図７】固定金具と温度検知センサを缶体に取り付けた状態を示す要部斜視図である。
【図８】保護カバーの斜視図である。
【図９】固定金具の斜視図である。
【図１０】未公開の先行技術に係る図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】
最初に、給湯装置１の全体構成について説明する。
給湯装置１は、給湯機器や暖房機器等の熱源機として適用されるものであり、図１に示すように、燃料ガスを燃焼させて発生する熱を水又は湯水の加熱に利用して給湯するガス給湯器を構成している。
【００２２】
この給湯装置１は、燃焼用空気を供給するための送風ファン２、燃料ガスを燃焼させるバーナー部３、このバーナー部３による燃焼ガスと水との間で熱交換する熱交換部４、この熱交換部４による熱交換後の燃焼ガスを排出する排気口５、入水管６ａと出湯管６ｂ等の各種配管類、各種センサ等からの信号を受信し各種機器を駆動制御する制御ユニット７等を備えている。
【００２３】
次に、バーナー部３について説明する。
図１、図２に示すように、バーナー部３は、燃料供給管（図示略）から供給される燃料ガスと送風ファン２から供給される燃焼用空気を混合して燃焼するバーナーユニット１１と、このバーナーユニット１１を収容したバーナー缶体１２と、このバーナー缶体１２内におけるバーナーユニット１１の上方の燃焼空間１３等を備えている。バーナー缶体１２は、上方が開口された直方体形状に形成されている。バーナー缶体１２の下端部には、送風ファン２が設けられている。
【００２４】
図１，図２に示すように、バーナーユニット１１は、前後方向に延びるように平行に配置された複数の燃焼管１１ａを備え、例えば６段の燃焼段（燃焼領域）＃１〜＃６からなる多段式に構成され、給湯の要求能力に応じて燃焼段＃１〜＃６を切換えて燃焼運転を行う。燃焼段＃１〜＃６において燃焼する燃焼管１１ａの数は、例えば２，３，５，７，１２，１７である。複数の燃焼管１１ａは燃料供給管に夫々接続されている。燃焼段＃１〜＃６における燃焼運転は、制御ユニット７によって夫々制御される。尚、通常、使用頻度が最も高い燃焼段は燃焼段＃２である。
【００２５】
図２に示すように、バーナーユニット１１の燃焼段＃１に対応する部分の上方の燃焼空間１３には、イグナイター１５とフレームロッド１６とが夫々設けられている。イグナイター１５とフレームロッド１６は、バーナー缶体１２の前面壁に取り付けられている。
【００２６】
イグナイター１５は、バーナーユニット１１に設けられた点火ターゲットとの間で点火スパークを生じさせることで、バーナーユニット１１から供給される燃料空気混合気に点火するものであり、燃焼空間１３に突き出すように且つ斜め下方に向かって延びるように取り付けられている。
【００２７】
フレームロッド１６は、バーナーユニット１１の燃焼作動中に火炎に電圧を印加し、フレームロッド１６から火炎へ流れる電流を検知することで、火炎の有無を検出するものである。
【００２８】
次に、熱交換部４について説明する。
図１、図２に示すように、熱交換部４は、主として燃焼ガスの顕熱を回収する顕熱回収用熱交換器１７と、この熱交換器１７で熱交換された後の燃焼ガス（排気）から主として潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器１９と、熱交換器１７の伝熱管２５と複数のフィン２６を収納した下側缶体１８と、潜熱回収用熱交換器１９を収容する上側缶体２０等を備えている。
【００２９】
図３〜図５に示すように、下側缶体１８は平面視矩形の角筒状に構成され、缶体１８の下端部のフランジ２１とバーナー缶体１２の上端部のフランジ２２とは、カシメやビス締結により接合されている。
【００３０】
図１，図２に示すように、上側缶体２０は直方体形状に形成され、その底部に潜熱回収により発生したドレン（凝縮水）を回収するトレイ６ｄと上側缶体２０の内部側に向かって開口した排気導入口２４を有し、給湯装置１の前面側に相当する上側缶体２０の左側面下部に熱交換後の排気を給湯装置１の外部へ排出する排気口５が設けられている。
【００３１】
上側缶体２０の下端部と下側缶体１８の上端部はカシメやビス締結により接合されている。図２に示すように、缶体１８の下部の周囲には、缶体１８からの排気の漏れを検知するために異常高温を検知可能な温度ヒューズ２３が設けられている。温度ヒューズ２３は、複数のヒューズ固定金具２３ａでフランジ２１に取り付けられている。
【００３２】
次に、顕熱回収用熱交換器１７について説明する。
図２〜図４に示すように、熱交換器１７は、伝熱管２５と、この伝熱管２５に伝熱可能に固定された複数のフィン２６等からなるフィンアンドチューブ型熱交換器である。
伝熱管２５は、熱交換器１７の下部に左右方向に水平に配置された下側伝熱管２５Ａと、熱交換器１７の上部に左右方向に水平に配置された上側伝熱管２５Ｂとを有する。下側伝熱管２５Ａは、複数の直管２７ａ〜２７ｄをＵ形接続管２８を用いて直列接続したものである。上側伝熱管２５Ｂは、複数の直管２７ｅ〜２７ｈをＵ形接続管２８を用いて直列接続したものである。
【００３３】
熱交換器１７の複数のフィン２６は、缶体１８の上下幅とほぼ同じ上下幅の鉛直の薄板で夫々構成され、左右方向に小間隔おきに平行に配置されている。フィン２６の前後両端部のフランジ２６ａが缶体１８の前壁１８ａと後壁１８ｂの内面にロウ付けにより固定されている。直管２７ａ〜２７ｈは複数のフィン２６に形成された貫通穴を貫通状に配置され、これら直管２７ａ〜２７ｈは複数のフィン２６の貫通穴の周縁部にロウ付けされている。尚、伝熱管２５及びフィン２６は銅製のものであるが、特にこの材質に限定する必要はなく、ステンレス製のものであってもよい。
【００３４】
バーナーユニット１１に燃料供給管から燃料ガスが供給されると共に送風ファン２から燃焼用空気が供給され、燃焼空間１３において燃料ガスと空気とが混合された燃料空気混合気が燃焼される。このとき発生する燃焼ガスは、燃焼空間１３上方の缶体１８の内部に導入され熱交換器１７において上水を加熱すると共に降温し、缶体１８から排気されて排気導入口２４から上側缶体２０の内部に導入される。
【００３５】
上水は潜熱回収用熱交換器１９により温められた後、図３の矢印Ａのように熱交換器１７に供給され、下側伝熱管２５Ａの内部を流れた後、上側伝熱管２５Ｂの内部を流れ、上述のように熱交換器１７を通過する間に燃焼ガスの顕熱により上水は加熱されて温水になり、その湯水が図４の矢印Ｂのように出湯管６ｂから給湯装置１の外部へ出湯される。
【００３６】
次に、缶体１８の表面の温度を検知するための温度検知センサ３０（これが温度検知手段に相当する）と、この温度検知センサ３０を缶体１８の前壁１８ａの表面近傍部に取り付けるための固定金具４０について説明する。
【００３７】
図２、図３に示すように、温度検知センサ３０が取り付けられた固定金具４０は、缶体１８の前壁１８ａの表面近傍部のうちの、燃焼部３の燃焼空間１３に上方から直接対向する下側伝熱管２５Ａのうちの湯水の流れ方向における最下流側の伝熱管２５（直管２７ｄ）に対応した位置であって、燃焼運転における使用頻度の高い燃焼領域（燃焼段＃２）に対応した位置に設けられている。これは、熱負荷が最高となる頻度の高い部位（スケールや煤が最も堆積し易い部位）の伝熱管２５の温度を反映する温度を検知するためである。
【００３８】
図５〜図９に示すように、固定金具４０は、缶体１８の前壁１８ａと平行なセンサ固定部４１と、左右１対の脚部４２ａ，４２ｂと、前壁１８ａと平行な左右１対の金具固定部４３ａ，４３ｂと、左右１対の突出片４４ａ，４４ｂと、上下１対の回止め用のフランジ４５ａ，４５ｂとを有し、銅製の板材を用いて一体形成したものである。
【００３９】
センサ固定部４１は、その外面に温度検知センサ３０を固定するためのものであり、左右方向に細長い矩形の平板状に形成されている。センサ固定部４１の右端寄り部位には、ビス穴４１ａが形成されている。左右１対の脚部４２ａ，４２ｂは、センサ固定部４１と缶体１８の前壁１８ａとの間に所定の隙間Ｓを形成するためのものであり、センサ固定部４１の左右両端部から後方へ夫々所定長さ延びている。
【００４０】
左右１対の金具固定部４３ａ，４３ｂは、固定金具４０を缶体１８の前壁１８ａにロウ付けにより固定するためのものであり、左右１対の脚部４２ａ，４２ｂからセンサ固定部４１と反対側へ夫々延びている。左右１対の突出片４４ａ，４４ｂは、その上面側にロウ材をセットするためのものであり、左右１対の金具固定部４３ａ，４３ｂの上端から斜め上前方へ傾斜状に夫々延びている。
【００４１】
上下１対の回止め用のフランジ４５ａ，４５ｂは、温度検知センサ３０をビス３３で固定する際に温度検知センサ３０が回動しないように規制すると共に、後述する保護カバー５０を固定金具４０に装着可能にするためのものであり、センサ固定部４１の上端と下端から前方へ水平に突出している。
【００４２】
温度センサ３０は、例えばサーミスタをセラミックス製の封止材３０ａで封止したものであり、一端部にリング状の金属板製の位置決め部３１が形成され、他端側から信号線のハーネス３２が左方へ延びている。
【００４３】
固定金具４０を缶体１８の前壁１８ａにロウ付けにより固定するとき、固定金具４０を図示外の治具により前壁１８ａの所定の取付け位置に固定し、１対の金具固定部４３ａ，４３ｂを缶体１８の前壁１８ａに接触状態に保持し、１対の突出片４４ａ，４４ｂの上面側にロウ材をセットしておき、熱交換器１７の伝熱管２５と複数のフィン２６の接合部および複数のフィン２６の前後両端のフランジ２６ａと缶体１８の内面の接合部などを炉中ロウ付けによりロウ付けすると同時に、上記のロウ材により１対の金具固定部４３ａ，４３ｂが炉中ロウ付けにより缶体１８の前壁１８ａに固定される。
【００４４】
その炉中ロウ付けの完了後に、温度検知センサ３０がセンサ固定部４１の外面に面接触状に配置され、位置決め部３１がビス３３によりセンサ固定部４１に固定される。
その後、センサ固定部４１と温度検知センサ３０をカバーする保護カバー５０が取り付けられる。この保護カバー５０は、温度検知センサ３０のセラミックス製の封止材３０ａを保護するためのものである。
【００４５】
保護カバー５０は、温度検知センサ３０の前面を前方から覆う平板部５１と、この平板部５１の上下両端から後方へ延びる１対の係合片５２，５３と、平板部５１の右端から後方へ延びる規制部５４とを有し、弾性を有するステンレス鋼製の薄板材で一体的に形成されている。
【００４６】
上側の係合片５２はその後端部に前方かつ下方へ折り返した係合爪５２ａを有し、この係合片５２は、上側のフランジ４５ａの上面に沿って後方へ延び、その係合爪５２ａがセンサ固定部４１の後面に係合させて固定される。下側の係合片５３はその後端部に前方かつ上方へ折り返した係合爪５３ａを有し、この下側の係合片５３は、下側のフランジ４５ｂの下面に沿って後方へ延び、その係合爪５３ａがセンサ固定部４１の後面に係合させて固定される。
【００４７】
固定金具４０を缶体１８の前壁１８ａの外表面に固定し、温度検知センサ３０をセンサ固定部４１の外面に固定した状態において、センサ固定部４１の後面と缶体１８の前壁１８ａの外表面との間には、所定の隙間Ｓ（例えば、約５〜１０ｍｍ）が形成されている。
【００４８】
次に、以上説明した給湯装置１の固定金具４０及び温度検知センサ３０の作用、効果について説明する。
固定金具４０は、缶体１８の外表面との間に所定の隙間Ｓを有するセンサ固定部４１とこのセンサ固定部４１に一体的に接続された金具固定部４３ａ，４３ｂとを有し、温度検知センサ３０はセンサ固定部４１の外面に固定されており、金具固定部４３ａ，４３ｂは缶体１８の外表面にロウ付けされている。
【００４９】
金具固定部４３ａ，４３ｂは、缶体１８に１又は複数のフィン２６がロウ付けされるロウ付け部の外側に対応する缶体１８の外表面部分にロウ付けされているため、伝熱管２５から１または複数のフィン２６と缶体１８を介して金具固定部４３ａ，４３ｂに伝熱し、金具固定部４３ａ，４３ｂは伝熱管２５の温度を反映する温度（伝熱管２５の温度にほぼ等しい温度）に確実に加熱される。その金具固定部４３ａ，４３ｂからセンサ固定部４１に伝熱するため、センサ固定部４１も伝熱管２５の温度を反映する温度に確実に加熱される。
【００５０】
センサ固定部４１と缶体１８の外表面との間に所定の隙間Ｓが形成されており、温度検知センサ３０はセンサ固定部４１の外面に固定されるため、温度検知センサ３０は、缶体１８の外表面に非接触状態で、伝熱管２５の温度を反映するセンサ固定部４１の温度を検知する。
伝熱管２５から１または複数のフィン２６と缶体１８と金具固定部４３ａ，４３ｂを介してセンサ固定部４１へ伝熱する伝熱経路は、同機種の複数の給湯装置において一定で変動しないため、温度検知センサ３０による温度検知性能を安定させることができる。
【００５１】
固定金具４０は、缶体１８の前壁１８ａの外表面のうちの、燃焼部３の燃焼空間１３に上方から直接対向する下側伝熱管２５Ａのうちの湯水の流れ方向における最下流側の伝熱管２５である直管２７ｄに対応した位置であって、燃焼運転における使用頻度の高い燃焼領域である燃焼段＃２に対応した位置に設けられている。このように、燃焼運転において熱負荷が最高になる使用頻度の高い伝熱管２５に対応する位置に固定金具４０を固定することで、熱負荷が最高になる伝熱管２５の温度を反映する温度を検知することができる。
【００５２】
熱負荷が最高になる伝熱管２５にはスケール詰まりが発生し易く、その近傍部にはフィン詰まりが発生し易いから、上記の温度検知センサ３０で検知した温度を用いてスケールや煤の堆積状態を高精度に推定することが可能になる。
【００５３】
固定金具４０は、センサ固定部４１の左右両側に金具固定部４３ａ，４３ｂを有するため、固定金具４０を安定した状態で缶体１８に取り付けることができる。しかも、両側の金具固定部４３ａ，４３ｂからセンサ固定部４１に伝熱するため、センサ固定部４１への伝熱性に優れる。
【００５４】
しかも、固定金具４０のうちのセンサ固定部４１を缶体１８にロウ付けせずに、金具固定部４３ａ，４３ｂだけを缶体１８にロウ付けすることで、缶体１８の内面と外面の両方にロウ付けする部位を極力小さくしたため、缶体１８の熱歪みを抑制して缶体１８の耐久性の低下を防止することができる。
【００５５】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）前記保護カバー５０は必須のものではないため、省略してもよい。
２）固定金具４０は一例を示すものであり、当業者であれば前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態も包含するものである。
【符号の説明】
【００５６】
１      給湯装置
３      燃焼部
１７    顕熱回収用熱交換器
１８    缶体
２５    伝熱管
２５Ａ  下側伝熱管
２５Ｂ  上側伝熱管
２６    フィン
３０    温度検知センサ（温度検知手段）
４０    固定金具
４１    センサ固定部
４３ａ，４３ｂ    金具固定部
Ｓ      隙間
【図１】
0006621053.tif 000002
【図２】
0006621053.tif 000003
【図３】
0006621053.tif 000004
【図４】
0006621053.tif 000005
【図５】
0006621053.tif 000006
【図６】
0006621053.tif 000007
【図７】
0006621053.tif 000008
【図８】
0006621053.tif 000009
【図９】
0006621053.tif 000010
【図１０】
0006621053.tif 000011