(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット、ボルト等の螺子類の頭部裏面に座金が抜け落ちないようにセットされた座金付き螺子類において、
螺子類の頭部裏面の周方向一又は二以上の箇所に穴、窪み等の頭部裏面凹部が形成されており、
上座金及び下座金が螺子類の頭部裏面の根元側に上下に二枚重ねてセットされ、
二枚の座金は、それらの貫通孔に螺子類のボルト軸又はカシメ軸が差し込まれ、貫通孔に差し込まれたボルト軸の外周にネジ山が切られてそのネジ山によりボルト軸から抜け落ちないようにセットされるか、又は前記貫通孔に差し込まれたカシメ軸により前記二枚の座金がカシメられてカシメ軸から抜け落ちないようにセットされており、
上座金の表面の周方向一又は二以上の箇所に上座金表面凸部が形成され、上座金の裏面に上座金裏面突起が形成されており、
上座金表面凸部と前記頭部裏面凹部は、螺子類の締め付け回転により当該頭部裏面凹部が形成されている箇所において互いに嵌合でき、嵌合後は逆戻りし難い又は逆戻りしない形状、大きさであり、
下座金の表面に下座金表面突起が形成され、下座金の裏面に下座金裏面突起が形成され、上座金裏面突起と下座金表面突起は座金の周方向どの箇所においても互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形突起であり、
前記下座金裏面突起は当該螺子類で連結される連結材に食い込み可能又は圧接可能な突起である、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【請求項２】
ナット、ボルト等の螺子類の頭部裏面に座金が抜け落ちないようにセットされた座金付き螺子類において、
螺子類の頭部裏面の周方向一又は二以上の箇所に頭部裏面凸部が形成されており、
上座金及び下座金が螺子類の頭部裏面の根元側に上下に二枚重ねてセットされ、
二枚の座金は、それらの貫通孔に螺子類のボルト軸又はカシメ軸が差し込まれ、貫通孔に差し込まれたボルト軸の外周にネジ山が切られてそのネジ山によりボルト軸から抜け落ちないようにセットされるか、又は前記貫通孔に差し込まれたカシメ軸により前記二枚の座金がカシメられてカシメ軸から抜け落ちないようにセットされており、
上座金の表面の周方向一又は二以上の箇所に穴、窪み等の上座金表面凹部が形成され、上座金の裏面に上座金裏面突起が形成されており、
上座金表面凹部と前記頭部裏面凸部は螺子類の締め付け回転により当該上座金表面凹部が形成されている箇所において互いに嵌合でき、嵌合後は逆戻りし難い又は逆戻りしない形状、大きさであり、
下座金の表面に下座金表面突起が形成され、下座金の裏面に下座金裏面突起が形成され、上座金裏面突起と下座金表面突起は座金の周方向どの箇所においても互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形突起であり、
前記下座金裏面突起は当該螺子類で連結される連結材に食い込み可能又は圧接可能な突起である、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト、ナット、鋲等の螺子類の頭部裏面の根元に座金を備えた座金付き螺子類に関し、特に、締め付けた螺子類の緩みを防止可能な座金と座金付き螺子類に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、緩み止め機構を備えた座金や座金付き螺子類として、本件出願人が先に出願した座金や座金付き螺子類（特許文献１）がある。この座金は、表面（上面）に側面視山形の座金突起が放射状に設けられ、裏面（底面）の周方向数箇所に食い込み突起が設けられている。この座金は螺子類の頭部裏側にセットして螺子類を締め付けると、螺子類の頭部の裏面に設けられた頭部突起が座金突起と噛み合い、座金が締め付けられ、食い込み突起が締め付け対象物に食い込んで、螺子類の緩みが防止されるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４２３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の座金付き螺子類は、螺子類を締め付けると、螺子類の頭部突起が、座金の座金突起と噛み合うため、締め付けが確実になり、螺子類が緩みにくくなるという利点がある。
【０００５】
本発明の解決課題は、螺子類が緩みにくい座金付き螺子類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（座金二枚、頭部裏面に凹部、上座金表面に凸部）
本発明の座金付き螺子類は、ナット、ボルト等の螺子類の頭部裏面に座金が抜け落ちないようにセットされた座金付き螺子類において、螺子類の頭部裏面の周方向一又は二以上の箇所に穴、窪み等の凹部（以下「頭部裏面凹部」という。特許請求の範囲において同じ。）が形成され、上座金及び下座金が螺子類の頭部裏面の根元側に二枚重ねてセットされ、上座金の表面の周方向一又は二以上の箇所に凸部（以下、「上座金表面凸部」という。特許請求の範囲においても同じ。）が形成され、上座金表面凸部と頭部裏面凹部は夫々の形成箇所に一個又は数個形成され、上座金表面凸部と頭部裏面凹部は互いに嵌合できる形状、大きさであり且つ螺子類の締め付けによりその締め付け方向どの位置においても互いに嵌合して逆戻りし難い又は逆戻りしないものであり、上座金の裏面の突起（以下、「上座金裏面突起」という。特許請求の範囲においても同じ。）と下座金の表面の突起（以下、「下座金表面突起」という。特許請求の範囲においても同じ。）は座金の周方向どの箇所においても互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形突起であり、それら山形突起は二山以上が連続して形成され、下座金の裏面の突起（以下、「下座金裏面突起」という。特許請求の範囲においても同じ。）は当該螺子類で連結される連結材に食い込み可能又は圧接可能な突起としたものである。
【０００７】
（座金二枚、頭部裏面に凸部、上座金表面に凹部）
本発明の座金付き螺子類は、前記座金付き螺子類とは逆に、螺子類の頭部裏面の周方向一又は二以上の箇所に凸部（以下「頭部裏面凸部」という。特許請求の範囲においても同じ。）が形成され、上座金の表面の周方向一又は二以上の箇所に穴、窪み等の凹部（以下、「上座金表面凹部」という。特許請求の範囲においても同じ。）が形成されたものであってもよい。この上座金表面凹部と頭部裏面凸部も互いに嵌合できる形状、大きさであり且つ螺子類の締め付けによりその締め付け方向のどの位置においても互いに嵌合して逆戻りし難い又は逆戻りしないものとすることもできる。この上座金表面凹部も頭部裏面凸部も、夫々形成箇所に一個又は数個形成することができる。
【０００８】
（座金二枚、頭部裏面突起と上座金表面突起、上座金裏面突起と下座金表面突起が山形突起）
本発明の座金付き螺子類は、螺子類の頭部裏面に形成された頭部裏面の突起（以下「頭部裏面突起」という。特許請求の範囲においても同じ。）と、螺子類の頭部裏面の根元側に二枚重ねてセットされた座金のうち上座金の表面に形成された上座金表面突起が、螺子類の締め付けにより互いに嵌合して逆戻りし難い又は逆戻りしない山形突起であり、上座金裏面突起と下座金表面突起も互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形突起であり、下座金裏面突起は当該螺子類で連結される連結材に食い込み可能又は圧接可能な突起とすることもできる。
【０００９】
（座金一枚、頭部裏面に凹部、座金表面に凸部）
前記座金付き螺子類は、座金が二枚の場合であるが、本発明の座金付螺子類は螺子類の頭部裏面の根元側に座金が一枚だけセットされたものであってもよい。この場合、螺子類の頭部裏面の周方向一又は二以上の箇所に穴、窪み等の頭部裏面凹部が形成され、座金の表面の周方向一又は二以上の箇所に座金表面凸部が形成されたものであってもよい。この座金表面凸部と頭部裏面凹部も夫々の形成箇所に一個又は数個形成され、互いに嵌合できる形状、大きさであり且つ螺子類の締め付けによりその締め付け方向どの位置においても互いに嵌合して逆戻りし難い又は逆戻りしないものであり、この座金の座金裏面突起も当該螺子類で連結される連結材に食い込み可能又は圧接可能な突起とする。
【００１０】
（座金一枚、頭部裏面に凸部、上座金表面に凹部）
前記座金付き螺子類は、座金が一枚であり、螺子類の頭部裏面に凹部、座金表面に凸部が形成された場合であるが、本発明の座金付き螺子類は、前記座金付き螺子類とは逆に、螺子類の頭部裏面の周方向一又は二以上の箇所に頭部裏面凸部が形成され、一枚の座金の表面の周方向一又は二以上の箇所に穴、窪み等の座金表面凹部が形成されたものであってもよい。この場合の頭部裏面凸部と座金表面凹部は、互いに嵌合できる形状、大きさであり且つ螺子類の締め付けによりの締め付け方向どの位置においても互いに嵌合して逆戻りし難い又は逆戻りしないものとする。
【００１１】
（下座金裏面突起）
座金が二枚の場合の下座金裏面突起、一枚の場合の座金裏面突起が連結材に圧接可能な突起の場合は、その突起をゴム、樹脂等の弾性材製又はバネ材製とし、それを二枚の場合の前記下座金の裏面に、又は一枚の場合の座金の裏面に取り付ける。
【００１２】
上座金及び下座金、又は一枚の場合の座金は、螺子類の頭部裏面にボルト軸又はカシメ軸の外周に水平回転可能に且つそれら軸の軸方向にスライド可能に取り付けるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の座金付き螺子類は次の効果を奏する。
（１）螺子類の締め付けにより、螺子類の頭部裏面凹部と一枚の場合の座金表面凸部又は二枚の場合の上座金表面凸部が互いに嵌合して螺子類の緩みが防止される。
（２）螺子類の締め付けにより、螺子類の頭部裏面凸部と一枚の場合の座金表面凹部又は二枚の場合の上座金表面凹部が互いに嵌合して螺子類の緩みが防止される。
（３）螺子類の締め付けにより、螺子類の山形の頭部裏面突起と二枚の場合の上座金の山形の上座金表面突起が互いに噛み合って螺子類の緩みが防止される。
（４）螺子類の締め付けにより、一枚の場合の座金裏面突起又は二枚の場合の下座金裏面突起が連結材に食い込むか又は圧接して螺子類の緩みが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の座金付き螺子がボルトの場合の一例であり、（ａ）はボルトと二枚の座金を組み合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）はボルトと座金を組み合わせた後の正面図、（ｃ）は座金付きナットと座金付きボルトを用いて連結材を固定する場合の説明図。
【図２】本発明の座金付き螺子がナットの場合の一例であり、（ａ）はナットと二枚の座金を組み合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）はナットと座金を組み合わせた後の正面図。
【図３】本発明の座金付き螺子がボルトの場合の他例であり、（ａ）はボルトと二枚の座金を組み合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）はボルトと座金を組み合わせた後の正面図、（ｃ）は座金付きナットと座金付きボルトを用いて連結材を固定する場合の説明図。
【図４】本発明の座金付き螺子がナットの場合の他例であり、（ａ）はナットと二枚の座金を組み合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）はナットと座金を組み合わせた後の正面図。
【図５】（ａ）は本発明の座金付き螺子類に使用される上座金の一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【図６】本発明の座金付き螺子類に使用される上座金の一例であり、突起を座金本体の径方向外周寄りの箇所に形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は座金の裏面平面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ断面図、（ｄ）は座金本体の突起形成部の全周に突起を設けた場合の平面図。
【図７】本発明の座金付き螺子類に使用される上座金の他例であり、突起形成部を座金本体の径方向外周寄りの箇所と、径方向内側寄りの箇所とに形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は座金の裏面平面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ断面図。
【図８】下座金裏面突起が弾性体の場合であって、（ａ）は突起が三角形の場合の平面図、（ｂ）は突起が星形の場合の平面図、（ｃ）は弾性の突起が球状の場合の平面図、（ｄ）は突起が細長突起の場合の平面図。
【図９】下座金裏面突起が弾性体の場合の断面詳細図。
【図１０】（ａ）（ｂ）は下座金裏面突起が弾性体の場合であって、弾性体の突起がリング状の場合の異なる形状の説明図、（ｃ）は（ａ）又は（ｂ）の突起を備えた座金の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ−Ｘ断面図。
【図１１】（ａ）（ｂ）は下座金裏面突起がバネの場合であって、形状が異なるバネを備えた座金の断面図。
【図１２】本発明の座金付き螺子類に使用される上座金裏面突起、下座金表面突起の断面図であって、（ａ）は突起の稜線部を弧面状にした例の側面図、（ｂ）は突起の稜線部を平面状にした例の側面図。
【図１３】本発明の座金付き螺子類の他例であって、（ａ）はナットと座金を組み合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）（ｃ）は座金表面突起の説明図。
【図１４】（ａ）（ｂ）は本発明における座金表面凸部の異なる例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（座金付き螺子類の実施形態１）
［螺子類がボルトの場合：図１］
本発明の座金付き螺子類１の一例として図１（ａ）〜（ｃ）に示すものは螺子類２がボルトであり、座金が二枚の場合である。螺子類２の頭部３の裏面１２の周方向数箇所に頭部裏面凹部３ａが形成されている。頭部裏面凹部３ａの形状は丸穴にしてあるが、六角穴とか他の形状、或いは窪みとすることもできる。このボルトでは、頭部裏面１２に突出しているボルト軸１３にネジ山１４（図１（ｃ））が形成される前に、ボルト軸１３の首の部分（ネジ山のない部分）に二枚の座金５ａ、５ｂを上下に重ねてセットする。この場合、二枚の座金５ａ、５ｂはボルト軸１３の周囲を水平回転可能に、ボルト軸１３の軸方向にスライド可能にセットする。セット後に、ボルト軸１３の外周面のうち下座金５ｂよりも下方部分にネジ山１４を切り、そのネジ山１４の直径を座金５ａ、５ｂの貫通孔６よりも大きくして、座金５ａ、５ｂが当該ネジ山１４に係止してボルト軸１３から抜け落ちないようにしてある。
【００１６】
［上座金：図１（ａ）］
図１（ａ）の上座金５ａは表面の周方向数箇所に上座金表面凸部５ｃが突設され、裏面に上座金裏面突起９が形成されている。上座金表面凸部５ｃは前記頭部裏面凹部３ａと嵌合できる形状、本数、突設間隔にしてある。
【００１７】
［下座金：図１（ａ）］
図１（ａ）の下座金５ｂは表面の周方向数箇所に下座金表面突起１０が突設され、裏面に下座金裏面突起１１が形成されている。下座金裏面突起１１は連結する二枚の連結材Ａ、Ｂ（図１（ｃ））の夫々に食い込み可能又は圧接可能な突起である。下座金表面突起１０も上座金裏面突起９と同じように、下座金５ｂの表面の周方向数箇所に設けて、これら下座金表面突起１０の間を突起のない無突起部３５としてある。下座金表面突起１０の形成箇所は下座金５ｂの表面の周方向他の箇所であってもよく、形成箇所数も他の数であってもよく、下座金５ｂの表面の全周に設けることもできる。下座金裏面突起１１は下座金５ｂの裏面であって前記無突起部の裏側に形成されている。下座金裏面突起１１は下座金５ｂの表面に無突起部がない場合は下座金５ｂの裏面周方向任意の数箇所に突設することができる。
【００１８】
［上座金の各種例］
図１（ａ）に示す上座金５ａの各種例を図６（ａ）〜（ｄ）、図７（ａ）〜（ｃ）に示す。これら上座金５ａは円板状の座金本体２０の中心部に貫通孔６が開口され、表面に上座金表面凸部５ｃが形成され、座金本体２０の裏面の周方向四箇所に上座金裏面突起９が形成されて、四箇所の上座金裏面突起９の間を、突起のない無突起部３５（図６（ｂ）、図7（ｂ））としてある。貫通孔６は螺子類２の頭部３の裏面に突出している筒状のボルト軸１３（図１（ａ））やカシメ軸４（図２（ａ））を差し込み可能な径である。
【００１９】
図６（ａ）、図７（ａ）に示す上座金表面凸部５ｃは座金本体２０の周方向に等間隔で四本突設されており、いずれも丸棒状である。その形状は頭部裏面凹部３ａに嵌合できれば、各棒状その他の形状とすることができる。その突出寸法、外形寸法等のサイズも、頭部裏面凹部３ａと嵌合したら、不用意に外れないように設計することができる。
【００２０】
［上座金表面凸部］
上座金表面凸部５ｃは座金本体２０の表面をプレス機により加圧して座金本体２０の肉を上座金表面側に突出させて成形することができる。この場合、上座金表面凸部５ｃの根元周囲の全周又は一部には加圧による加圧凹部５ｄが座金本体２０の表面よりも一段窪んで形成される。上座金表面凸部５ｃは前記以外の方法で形成することもできる。
【００２１】
図１（ａ）の上座金表面凸部５ｃは、座金本体２０の表面であって、前記無突起部３５（図６（ｂ）、図７（ｂ））の反対面に設けてある。
【００２２】
［上座金裏面突起と下座金表面突起］
上座金裏面突起９は、図６（ｂ）に示すように、座金本体２０の中心部の貫通孔６と外周縁３０との間であって外周縁３０寄りの箇所の数箇所（四箇所）に、貫通孔６及び外周縁３０と同心円状に形成されている。この場合、座金本体２０の裏面の一部に、当該裏面よりも一段高い突起形成部（外側突起形成部）２２をリング状に形成し、その突起形成部２２に上座金裏面突起９を形成することができる。
【００２３】
図７（ｂ）の突起形成部２２は座金本体２０の外周縁３０寄りの箇所と貫通孔６寄りの箇所の双方にリング状に形成されており、両突起形成部２２に上座金裏面突起９が形成されている。
【００２４】
図６（ｂ）、図７（ｂ）に示す上座金裏面突起９は、夫々の突起形成部２２の周方向四箇所に形成して、それ以外の四箇所は上座金裏面突起９のない無突起部３５としてある。上座金裏面突起９の形成箇所、無突起部３５は前記図示した以外の箇所とすることができる。形成箇所の個数も図示した以外の数とすることができ、上座金裏面突起９の本数も適宜選択することができる。
【００２５】
上座金裏面突起９は下座金５ｂの下座金表面突起１０と噛み合う山形形状である。図１２（ａ）（ｂ）に示すように、乗り越え斜面３６と係止面３７と稜線部３８を備える。乗り越え斜面３６は稜線部３８よりも締め付け回転方向手前側に形成され、稜線部３８は乗り越え斜面３６と係止面３７の交差部（山の頂部）に形成されている。稜線部３８の頂部は図１２（ａ）に示すように弧面状にして、下座金５ｂに形成されている下座金表面突起１０（図１（ａ））との噛み合いにより、欠けたり、潰れたりし難く（欠損し難く）なるようにしてある。稜線部３８の頂部は図１２（ｂ）に示すように平面状にすることもできる。稜線部３８の頂部を弧状或いは平面状にすることにより、下座金５ｂの下座金表面突起１０との噛み合いにより欠け難くなり潰れ難くなる（欠損し難くなる）。
【００２６】
多数本の上座金裏面突起９は同じ形状である。上座金裏面突起９（図１２（ａ）（ｂ））の突出寸法、乗り越え斜面３６の傾斜角度、係止面３７の傾斜角度、稜線部３８の弧面半径Ｒ、平面状の場合の平面幅等は、座金本体２０の直径（大きさ）や用途等に応じて適宜設計することができる。上座金５ａ、下座金５ｂの直径１９mm、厚さ３mmの場合、乗り越え斜面３６の傾斜角度（勾配）１０〜６０度程度、係止面３７の角度７０〜９０度程度、稜線部３８の弧面半径Ｒ０．２〜０．３mm程度が好ましい。これら寸法は、上座金５ａ、下座金５ｂの直径サイズ、肉厚、上座金裏面突起９の高さ等に合わせて設計することができる。
【００２７】
図１（ａ）の下座金５ｂは上座金５ａと噛み合うものであり、表面に下座金表面突起１０があり、裏面に下座金裏面突起１１がある。下座金表面突起１０は上座金裏面突起９と傾斜の向きが逆になっており、上座金裏面突起９を締め付け回転するときは、上座金裏面突起９が下座金表面突起１０を乗り越えやすい傾斜であり、逆回転はしにくく、緩みにくい又は緩まない傾斜にしてある。
【００２８】
上座金裏面突起９と下座金表面突起１０は螺子類２の締め付け方向どの位置においても必ず噛み合う必要があるため、上座金裏面突起９、下座金表面突起１０の形成長（形成幅）Ｗ１（図６（ｂ）、図７（ｂ））は、無突起部３５の長さ（幅）Ｗ２（図６（ｂ）、図７（ｂ））よりも長くしてある。図示した上座金裏面突起９と下座金表面突起１０は互いに噛み合う山形であり、螺子類２の締め付け方向には互いの突起を乗り越えて回転し易いが、逆方向には互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形突起にしてある。回転（締め付け）方向どの位置においても必ず噛み合うようにするためには、上座金裏面突起９と下座金表面突起１０の少なくともいずれか一方を、図６（ｄ）のように上座金５ａの裏面又は下座金５ｂの表面の周方向全周に設けてもよい。
【００２９】
［下座金裏面突起］
下座金裏面突起１１は連結する二枚の連結材Ａ、Ｂ（図１（ｃ））の夫々に食い込み可能又は圧接可能な突起である。下座金裏面突起１１は下座金５ｂの裏面周方向四箇所に等間隔で突設されているが、その本数、形状、突設間隔等は用途に応じて任意に設計することができる。
【００３０】
前記頭部裏面凹部３ａ、上座金表面凸部５ｃ、上座金裏面突起９、下座金表面突起１０、下座金裏面突起１１はプレス機により加圧して形成することができ、他の方法で形成することもできる。
【００３１】
（座金付き螺子類の実施形態２）
［凹部、凸部が実施形態1と逆の場合］
前記実施形態１は図１（ａ）のように、螺子類２の頭部３の裏面に頭部裏面凹部３ａを、上座金５ａの表面に上座金表面凸部５ｃを設けた場合であるが、本発明では、これとは逆に、螺子類２の頭部３の裏面に凸部を、上座金５ａの表面に凹部を設けることもできる。この凸部と凹部も螺子類２の締め付けにより互いに嵌合して逆戻りし難い又は逆戻りしない、形状、寸法にする。これら凹部、凸部の個数も任意数とすることができる。
【００３２】
（座金付き螺子類の実施形態３）
［螺子類がナットの場合：図２］
本発明の座金付き螺子類１の他例として図２（ｂ）に示すものは、螺子類２がナットの場合であり、螺子類２の頭部３の裏面に突出しているカシメ軸４に、二枚の座金５ａ、５ｂを上下に重ねてセットし、カシメ軸４の下端４ａを座金５ａ、５ｂの貫通孔６の外周縁にカシメることにより、座金５ａ、５ｂをナット２に取り付けて、カシメ軸４から抜け落ちないようにしてある。この場合、上座金５ａと下座金５ｂをネジ軸又はカシメ軸の外周を水平回転でき、上下にスライドできる程度の強さでカシメる（強くカシメ過ぎない）。
【００３３】
［頭部裏面凹部］
図２（ａ）に示す螺子類２では、その頭部３の裏面８の周方向二以上の箇所に頭部裏面凹部３ａが形成されている。この頭部裏面凹部３ａは上座金５ａの表面の周方向二以上の箇所に突設されている上座金表面凸部５ｃと嵌合するものである。一例として図２（ａ）に示す頭部裏面凹部３ａは丸穴であるが、頭部裏面凹部３ａは六角穴とか他の形状の穴であってもよく、穴ではなく浅い窪みであってもよい。
【００３４】
［上座金：図２（ａ）］
図２（ａ）に示す上座金表面凸部５ｃは丸棒状であり、螺子類２の締め付けにより螺子類２の頭部裏面凹部３ａに嵌合して、緩みにくいもの或いは緩まないものであればよく、頭部裏面凹部３ａに嵌合可能な形状、サイズのものが、頭部裏面凹部３ａと同じ数だけ、頭部裏面凹部３ａの間隔と同じ間隔で突設されている。
【００３５】
図２（ａ）の上座金５ａの裏面には上座金裏面突起９が突設されている。前記上座金裏面突起９は山形突起であり、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、上座金５ａの裏面の周方向四箇所に設けてあり、四箇所の間を上座金裏面突起のない無突起部３５としてある。上座金裏面突起９の形成箇所は上座金５ａの裏面の周方向他の箇所であってもよく、形成箇所数も四箇所以外であってもよく、図６（ｄ）に示すように、上座金５ａの裏面の全周に設けることもできる。
【００３６】
［下座金：図２（ａ）］
下座金５ｂの表面には下座金表面突起１０が突設され、裏面には下座金裏面突起１１が突設されている。下座金表面突起１０も上座金裏面突起９と同じように、下座金５ｂの表面の周方向四箇所に設けて、これら下座金表面突起１０の間を突起のない無突起部３５としてある。下座金表面突起１０の形成箇所は下座金５ｂの表面の周方向他の箇所であってもよく、形成箇所数も四箇所以外であってもよく、下座金５ｂの表面の全周に設けることもできる。
【００３７】
（座金付き螺子類の実施形態４）
［下座金裏面突起：図８〜図１１］
座金付き螺子類の下座金裏面突起１１には、ゴム、シリコン等の弾性材やスプリング等の弾性体を使用することができる。
【００３８】
［弾性材による下座金裏面突起］
図８（ａ）に示す下座金裏面突起１１は、例えば、ゴム、シリコン等の弾性材で三角形のリング状に形成された弾性体２３を、座金本体２０の表面に形成された溝状の凹陥部２４（図９）に収容固定して、弾性体２３の先端部２５を凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００３９】
図８（ｂ）に示す下座金裏面突起１１は、ゴム、シリコン等の弾性材で星形のリング状に形成された弾性体２３を、座金本体２０の表面に形成された溝状の凹陥部２４（図９）に収容固定して、弾性体２３の先端部２５を凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００４０】
図８（ｃ）に示す下座金裏面突起１１は、座金本体２０の表面に形成された穴状の凹陥部２４にゴム、シリコン等の弾性材でチップ状に形成された弾性体２３を収容固定して、弾性体２３の先端部２５を図９のように凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００４１】
図８（ｄ）に示す下座金裏面突起１１は、細長のチップ状にした弾性体２３を、座金本体２０の裏面の周方向に一定間隔で形成されている細長の凹陥部２４内に収容固定して、弾性体２３の先端部２５を図９のように凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００４２】
弾性体２３の他例として図１０（ａ）に示すものはリング状の嵌合部２６の周方向四箇所に９０度間隔で突起状の凸部２９を突設したものである。嵌合部２６の断面形状は図１０（ａ）に示すように、下部２７が円弧状で、上面２８が平面状の半円弧状であり、凸部２９の断面形状は半円弧状である。凸部２９は嵌合部２６と一体成型されて真円形になっている。
【００４３】
図１０（ａ）に示す弾性体２３は、座金本体２０の裏面に形成されたリング状の凹陥部２４（図１０（ｃ））内に嵌合することができる。この場合、図１０（ａ）の嵌合部２４を図１０（ｃ）（ｄ）の凹陥部２４内に嵌合し、凸部２９を凹陥部２４（図１０（ｃ）（ｄ））の外に突出させる。
【００４４】
前記凸部２９のうち連結材Ａ、Ｂ（図１（ｃ））の夫々に圧接する圧接面３２は、図１０（ａ）〜（ｃ）のように凹凸（粗面を含む）にして接触抵抗が大きくなるようにするのが望ましい。凹凸形状はローレット状、ダイヤモンド状、格子状、溝状といった任意形状にすることができる。凸部２９には凹凸に代えて滑り止め剤をコーティングすることもできる。
【００４５】
前記弾性体２３は連結材Ａ、Ｂ（図１（ｃ））の夫々に圧接され、その反力（復元力）により、図１（ａ）、図２（ａ）の上座金裏面突起９と下座金表面突起１０との噛み合いが密になり、両者の噛み合いが緩みにくくなる。
【００４６】
［バネ突起による下座金裏面突起］
下座金裏面突起１１はバネであってもよい。バネは金属製、樹脂製であってもよい。一例として図１１（ａ）（ｂ）に示すものは、座金本体２０に形成した凹陥部２４にバネ３３を収容固定して、その先端部を凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００４７】
図１１（ａ）に示すバネ３３は、端面形状がほぼ半円状の筒状（半円筒状）であり、それを二本並べて凹陥部２４に収容固定してある。バネ３３は板材を曲げて成形してあり、上端部が内側に縮小し外側に広がる（復元する）弾性を備えており、その復元力で凹陥部２４の内面に圧接して、凹陥部２４に係止されて脱落しないようにしてある。
【００４８】
バネ３３の形状は前記したもの以外であってもよい。バネ３３の成形方法は材料にもよるが、材料が薄い鋼板の場合は半円筒状に折り曲げて成形することができ、樹脂製の場合は成型することができる。
【００４９】
図１１（ｂ）に示すバネ３３は上端部に横に突出する係止部３４を設け、その係止部３４を樹脂製の座金本体２０内にインサート成型したものである。この場合、バネ３３の先端部を凹陥部２４の表面よりも外に突出させる。バネ３３は座金本体２０が鋳物、アルミ合金、亜鉛合金等の成型品の場合は、それらの鋳込み成型時にインサート成形することができる。
【００５０】
凹陥部２４内に嵌入固定された弾性材もバネ３３も、ナットやボルト等の螺子類２の頭部３を締め付けると連結材Ａ又はＢに圧接される。
【００５１】
（座金付き螺子類の実施形態５）
［螺子類がボルトの場合：図３］
本発明の座金付き螺子類１の一例として図３（ａ）〜（ｃ）に示すものは螺子類２がボルトの場合である。この螺子類２のボルト部分の基本的構成、座金取り付け構成は図1（ａ）〜（ｃ）に示す螺子類（ボルト）と同じである。異なるのは頭部裏面突起１５と上座金表面突起１６を共に山形にしたことである。図３（ａ）のように、螺子類２の頭部裏面に頭部裏面突起１５を、上座金５ａの表面に上座金表面突起１６を形成し、頭部裏面突起１５と上座金表面突起１６が螺子類２の締め付けにより互いに噛み合う山形としてある。頭部裏面突起１５と上座金表面突起１６は図１２に示すように螺子類２の締め付け方向には山を乗り越えて回転し易く、逆方向には互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形にしてある。図３（ａ）〜（ｃ）に示す上座金５ａの上座金裏面突起９は図1（ａ）に示す上座金５ａの上座金裏面突起９と同じ構成であり、下座金５ｂは図1（ａ）に示す下座金５ｂと同じ構成である。
【００５２】
［螺子類がナットの場合：図４］
本発明の座金付き螺子類１の一例として図４（ａ）（ｂ）に示すものは螺子類２がナットの場合である。この螺子類２のナット部分の基本的構成、座金取り付け構成は図２（ａ）（ｂ）に示す螺子類（ナット）と同じである。異なるのは頭部裏面突起１５と上座金表面突起１６を共に山形にしたことである。図４（ａ）のように螺子類２の頭部裏面に頭部裏面突起１５を、上座金５ａの表面に上座金表面突起１６を形成し、頭部裏面突起１５と上座金表面突起１６が螺子類２の締め付けにより互いに噛み合う山形としてある。頭部裏面突起１５と上座金表面突起１６は図１２に示すように螺子類２の締め付け方向には山を乗り越えて回転し易く、逆方向には互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形にしてある。図４（ａ）（ｂ）に示す上座金５ａの上座金裏面突起９は図２（ａ）に示す上座金５ａの上座金裏面突起９と同じ構成であり、下座金５ｂは図２（ａ）に示す下座金５ｂと同じ構成である。
【００５３】
［頭部裏面突起、上座金表面特機：図５］
図３（ａ）〜（ｃ）、図４（ａ）（ｂ）の実施形態では、上座金表面突起１６、上座金裏面突起９、下座金表面突起１０は、いずれも、座金本体２０の周方向数箇所に設けて、それら突起間を無突起部３５（図６（ｂ）、図７（ｂ））としてあるが、これら突起は図５（ａ）に示すように、座金本体２０の周方向全周に設けることもできる。
【００５４】
（座金付き螺子類の実施形態６）
［座金一枚の場合］
前記実施形態の座金付き螺子類１は座金が二枚の場合であり、螺子類の頭部（ボルトの頭部形状、ナットの頭部形状）が図１〜図４に示すように裾広がりの場合であるが、本発明の座金付き螺子類は図１３（ａ）に示すように、座金が一枚の場合であってもよく、螺子類２の頭部３が裾広がりでないもの（ストレートのもの）であってもよく、その他の形状であってもよい。
【００５５】
図１３（ａ）のように、座金５が一枚の場合は、座金５の裏面突起１１は連結材Ａ、Ｂ（図１（ｃ））の夫々に食い込み可能な下向き尖鋭突起、或いは、連結材Ａ、Ｂ（図１（ｃ））の夫々に圧接可能な弾性材、バネ等であってもよい。弾性材、バネ等の場合は、図８〜図１１の場合と同様にすることができる。
【００５６】
図１３（ａ）の座金表面凸部５ｃの形状は錐台であるが、その形状は図１３（ｂ）（ｃ）に示すような細長棒状であってもよく、図示しない他の形状であってもよい。図１３（ａ）の頭部裏面凹部３ａの形状は前記及び座金表面凸部５ｃと嵌合して、螺子類２の締め付け方向と逆方向に緩まない又は緩みにくい形状にする。この場合、頭部裏面凹部３ａの形状を座金表面凸部５ｃの形状と同じにして、両者が互いに嵌合して、螺子類２の締め付け方向と逆方向に緩まない又は緩みにくい形状にする。
【００５７】
（座金付き螺子類の実施形態７）
［頭部裏面凸部、座金表面凹部の形状］
前記実施形態６の座金付き螺子類１は、螺子類２の頭部３の裏面に頭部裏面凹部３ａがあり、座金５の表面に座金表面凸部５ｃがある場合であるが、本発明では、これらとは逆に、螺子類２の頭部３の裏面に頭部裏面凸部があり、座金５の表面に座金表面凹部があるものであってもよい。この場合も、頭部裏面凸部と座金表面凹部は互いに嵌合して、螺子類の締め付け方向と逆方向に緩まない又は緩みにくい形状にする。
【００５８】
（座金付き螺子類の実施形態８）
［頭部裏面凹部、座金表面凸部の配置、個数］
頭部裏面凹部３ａと座金表面凸部５ｃ、或いは、頭部裏面凸部と座金表面凹部は互いに嵌合できるように形成するが、凹部と凸部は図１４（ａ）に示すように二個ずつ横に並べて配列することも、図１４（ｂ）に示すように二個ずつ周方向に並べて配列することもできる。配列個数、配列方向、配列箇所はこれ以外であってもよく、螺子類の頭部を締め付け方向に回転させると互いにが嵌合でき、締め付け方向と逆方向には緩まない又は緩みにくいようにする。
【００５９】
（座金付き螺子類の使用例）
本発明の座金付きナットと座金付きボルトの使用例を、図１（ｃ）を参照して説明する。この使用例は二枚の板状の連結材Ａ、Ｂを連結固定する場合の例である。
（１）重ねてある二枚の連結材Ａ、Ｂの挿通孔に座金付きボルトのボルト軸１３を挿通する。
（２）下の連結材Ａの下方に突出したボルト軸１３に座金付きナットを螺合し、螺子類２の頭部３を締め付けて、上座金裏面突起９と下座金表面突起１０を噛み合わせる。その後も締め付けて、下座金裏面突起１１を下連結材Ａに食い込ませ、上座金表面凸部５ｃをナット又はボルトの頭部裏面凹部３ａに嵌合させて、上下の連結材Ａ、Ｂを連結し、互いに噛み合った上座金裏面突起９と下座金表面突起１０の噛み合いが緩まないようにし、上座金表面凸部５ｃがナット又はボルトの頭部裏面凹部３ａから緩まないようにする。
【符号の説明】
【００６０】
１        座金付き螺子類
２        螺子類（ナット、ボルト）
３        頭部
３ａ      頭部裏面凹部
４        カシメ軸
４ａ      （カシメ軸の）下端
５        座金
５ａ      上座金
５ｂ      下座金
５ｃ      上座金表面凸部（座金表面凸部）
５ｄ      （上座金表面凸部の）加圧凹部
６        （座金本体の）貫通孔
８        （ナットの）頭部裏面
９        上座金裏面突起
１０      下座金表面突起
１１      下座金裏面突起（座金裏面突起）
１２      （ボルトの）頭部裏面
１３        ボルト軸
１４      （ボルト軸の）ネジ山
１５        頭部裏面突起
１６        上座金表面突起
２０        座金本体
２１      （座金本体の）裏面
２２        突起形成部
２３        弾性体
２４      （座金本体の）凹陥部
２５      （弾性体の）先端部
２６      （弾性体の）嵌合部
２７      （弾性体の嵌合部の）下部
２８      （弾性体の嵌合部の）上面
２９      （弾性体の）凸部
３０      （座金本体の）外周縁
３２      （弾性体の）圧接面
３３        バネ
３４      （バネの）係止部
３５        無突起部
３６      （座金突起の）乗り越え斜面
３７      （座金突起の）係止面
３８      （座金突起の）稜線部
Ａ、Ｂ      連結材
Ｗ１        突起形成箇所の幅
Ｗ２        無突起部の幅
【図１】
0006613045.tif 000002
【図２】
0006613045.tif 000003
【図３】
0006613045.tif 000004
【図４】
0006613045.tif 000005
【図５】
0006613045.tif 000006
【図６】
0006613045.tif 000007
【図７】
0006613045.tif 000008
【図８】
0006613045.tif 000009
【図９】
0006613045.tif 000010
【図１０】
0006613045.tif 000011
【図１１】
0006613045.tif 000012
【図１２】
0006613045.tif 000013
【図１３】
0006613045.tif 000014
【図１４】
0006613045.tif 000015