(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の左右両側において前後方向に延在するアッパーサイドフレーム、
前記車両の乗員室における左右両側の前端部にそれぞれ配置され、上下方向に延在する上下延在部、及び、該上下延在部の上端部から斜め方向に延在する斜行延在部を有し、前側部の前面に前記アッパーサイドフレームの後端部が接続される筒状のフロントピラー、並びに、
前記フロントピラーの外面において、前記アッパーサイドフレームの上部又は側部と前記斜行延在部の前側部の前面とを接続する外側接続部材、を備える車体前部構造であって、
前記フロントピラーの内面において、前記フロントピラーの前側部における前記アッパーサイドフレームの接続部位の後面と、前記斜行延在部の後側部の前面とを接続する内側接続部材を備える、
車体前部構造。
【請求項２】
前記内側接続部材は、前記フロントピラーの内面における前記車両の幅方向の内側面部又は外側面部に対して接続可能なフランジを有する、
請求項１に記載の車体前部構造。
【請求項３】
前記内側接続部材は、直線形状、又は屈曲形状を有する、
請求項１又は２に記載の車体前部構造。
【請求項４】
前記内側接続部材は、屈曲形状を有する板体であり、前記フロントピラーの内面において前記アッパーサイドフレームとの接続部位から後方にかつ水平又は略水平に延在する水平部と、該水平部の後端部から前記上下延在部と前記斜行延在部との接続部位の後部まで傾斜して後方に延在する傾斜部と、を有する、
請求項３に記載の車体前部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車体前部構造、特にフロントピラーの斜行延在部において衝突の際に入力される応力の偏りを低減可能な車体前部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストラット上部の支持剛性を向上させる構造として、ストラット支持部とフロントピラーの前部とを連結する水平補剛部材と、水平補剛部材の前端部と、フロントピラーの屈曲部との間に結合される斜行補剛部材とを備える車体前部構造が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０９０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の車体前部構造について、フロントピラーにおいて傾斜して成る斜行延在部では、外面でかつ上方に斜行補剛部材が結合されているので、斜行延在部に対して衝突の際に入力される応力は該結合部位に集中することとなり、斜行延在部における応力の偏りが発生していた。
【０００５】
よって、本発明が解決しようとする課題は、フロントピラーの斜行延在部において衝突の際に入力される応力の偏りを低減可能な車体前部構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る車体前部構造は、車両の左右両側において前後方向に延在するアッパーサイドフレーム、前記車両の乗員室における左右両側の前端部にそれぞれ配置され、上下方向に延在する上下延在部、及び、該上下延在部の上端部から斜め方向に延在する斜行延在部を有し、前側部の前面に前記アッパーサイドフレームの後端部が接続される筒状のフロントピラー、並びに、前記フロントピラーの外面において、前記アッパーサイドフレームの上部又は側部と前記斜行延在部の前側部の前面とを接続する外側接続部材、を備える車体前部構造であって、前記フロントピラーの内面において、前記フロントピラーの前側部における前記アッパーサイドフレームの接続部位の後面と、前記斜行延在部の後側部の前面とを接続する内側接続部材を備える。
【０００７】
更に、本発明に係る車体前部構造において、前記内側接続部材は、前記フロントピラーの内面における前記車両の幅方向の内側面部又は外側面部に対して接続可能なフランジを有することが好ましい。
【０００８】
本発明に係る車体前部構造において、前記内側接続部材は、直線形状、又は屈曲形状を有することが好ましい。
【０００９】
本発明に係る車体前部構造において、前記内側接続部材は、屈曲形状を有する板体であり、前記フロントピラーの内面において前記アッパーサイドフレームとの接続部位から後方にかつ水平又は略水平に延在する水平部と、該水平部の後端部から前記上下延在部と前記斜行延在部との接続部位の後部まで傾斜して後方に延在する傾斜部と、を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
車両に対して前方から衝突が生じる場合、アッパーサイドフレームに対して衝突に起因する応力が入力され、更にアッパーサイドフレームからフロントピラーに応力が伝達される。このとき、フロントピラーの上部に形成される斜行延在部の前側部の前面、つまりフロントピラーの外面の前側に対して外側接続部材が接続されているので、斜行延在部における前面に対しても応力が伝達される。
本発明によると、アッパーサイドフレームからフロントピラーの前部に対して入力される応力を、フロントピラーの内部に配置される内側接続部材によって、斜行延在部の後面、つまりフロントピラーの内面の後側に対して伝達されるので、斜行延在部において衝突の際に入力される応力の偏りを低減可能な車体前部構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態が適用された車両における前部を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した車両における前部を示す側面図である。
【図３】図３は内側接続部材についての説明図であり、図３（ａ）は図２に示した車両を模式的に示した側面図であり、図３（ｂ）は内側接続部材の取付部位を示す、図２のＡ−Ａ矢視の断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る車体前部構造における内側接続部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（基本実施形態の概要）
以下に、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の一実施形態である車体前部構造について説明する。
なお、図１は、本発明の一実施形態が適用された車両１００における前部を示す斜視図である。図２は、図１に示した車両１００における前部を示す側面図である。
【００１３】
図１に示すように、車両１００は、その前部においてアッパーサイドフレーム１と、フロントピラー２と、ストラット支持部３とを備える。
【００１４】
アッパーサイドフレーム１は、車両１００の左右両側においてそれぞれ前後方向に延在する一対のフレーム状部材である。なお、図示しないが、アッパーサイドフレーム１の前端部にはラジエータを保持する枠状のラジエータパネルが取付けられる。
【００１５】
フロントピラー２は、車両１００の乗員室における左右両側の前端部にそれぞれ配置される一対のフレーム状部材である。フロントピラー２は、車両１００の前部における主要な骨格部材の一つであり、衝突等が生じても乗員室の空間を確保するために高剛性を有する。フロントピラー２は、上下延在部２１と斜行延在部２２とを有する。上下延在部２１は、略上下方向に延在する筒状部である。斜行延在部２２は、上下延在部２１の上端部から斜め方向、具体的には後側上方に延在する筒状部である。上下延在部２１には、車両１００幅方向の外側においてドアヒンジが取付けられ、車両１００幅方向の内側においてトーボード及びステアリングサポートビーム等（いずれも図示せず）が取付けられる。斜行延在部２２には、車両１００幅方向の内側において図示しないフロントウィンドウが近接して配置される。上下延在部２１と斜行延在部２２とは、基本的に一体的に形成されることにより一本の連続した筒状体として構成されている。よって、上下延在部２１と斜行延在部２２との境界部位、つまり変曲部２３は、なだらかに湾曲する筒状部となる。
また、水平方向に対する斜行延在部２２の傾斜角度は、車種に応じて様々に設定可能である。
【００１６】
また、図１に示すように、アッパーサイドフレーム１は、伝達部１１を有する。伝達部１１は、アッパーサイドフレーム１の上面部でかつ後端部であり、フロントピラー２の上下延在部２１の前部に当接するまで延在し、該前部で固定的に接続されて成る。アッパーサイドフレーム１に対して前方から応力が入力されると、フロントピラー２の上下延在部２１の前部に対して伝達部１１を介して応力が伝達されるようになっている。
【００１７】
ストラット支持部３は、サスペンション（図示せず）を収容可能であり、サスペンションの上端部が固定される略円筒状部材である。ストラット支持部３の上部とアッパーサイドフレーム１の上面部とは、略同一高さに配置されている。ストラット支持部３は、アッパーサイドフレーム１において車両１００の幅方向内側に形成される側方部に固定的に取付けられている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、アッパーサイドフレーム１には、外側上方接続部材４１と、外側下方接続部材４２とが付設されている。
なお、外側上方接続部材４１は、本発明における外側接続部材の一例である。
【００１９】
外側上方接続部材４１は、フロントピラー２の外面において、上下延在部２１と斜行延在部２２との変曲部２３と、アッパーサイドフレーム１の上部とを接続する部材である。本実施形態において、伝達部１１を含むアッパーサイドフレーム１の上面部は変曲部２３より下方に配置されているので、外側上方接続部材４１は傾斜して配置されることになる。
特に図１に示すように、外側上方接続部材４１は、その前端部が上面部、及びアッパーサイドフレーム１において車両１００の幅方向内側に形成される側方部に対して、固定的に取付けられる。外側上方接続部材４１は、衝突の際にアッパーサイドフレーム１からフロントピラー２の斜行延在部２２に応力を伝達する剛性部材として略フレーム状に形成されている。
【００２０】
外側下方接続部材４２は、フロントピラー２の外面において、上下延在部２１の前部と、アッパーサイドフレーム１の下部とを接続する部材である。本実施形態において、外側下方接続部材４２はアッパーサイドフレーム１から後側下方に傾斜して配置される。
外側下方接続部材４２は、その前端部がアッパーサイドフレーム１の下面部に固定的に取付けられる。外側下方接続部材４２は、衝突の際にアッパーサイドフレーム１からフロントピラー２の上下延在部２１に応力を伝達する剛性部材として略フレーム状に形成されている。
【００２１】
図２には、フロントピラー２の内部に配置される内側接続部材５を、太破線で示している。内側接続部材５は、フロントピラー２の内面において、上下延在部２１と斜行延在部２２との接続部位である変曲部２３の後部と、アッパーサイドフレーム１とフロントピラー２との接続部位、つまり伝達部１１の固定部位と、を接続する部材である。
【００２２】
ここで、図３を参照しつつ、内側接続部材５とその周辺部材との位置関係、並びに、衝突が生じた場合の作用を説明する。
なお、図３は内側接続部材５についての説明図であり、図３（ａ）は図２に示した車両１００を模式的に示した側面図であり、図３（ｂ）は内側接続部材５の取付部位を示す断面図である。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、本実施形態における内側接続部材５は、フロントピラー２の内部に配置され、前方取付部５１と後方取付部５２と内側伝達部５３とを有する。
【００２４】
前方取付部５１は、内側接続部材５の前端部に設けられ、上下延在部２１の前部と伝達部１１との接続部位におけるフロントピラー２の内側に固定される部位である。前方取付部５１は、溶接等によってフロントピラー２の内面に対して固定可能なように、板部として形成されている。
本実施形態では、フロントピラー２の内面における前方取付部５１の固定位置は、車両１００の上下方向において伝達部１１から応力が内側接続部材５に伝達され得る範囲内であって、車両１００の左右方向において伝達部１１の幅と重複する位置である。
【００２５】
後方取付部５２は、内側接続部材５の後端部に設けられ、フロントピラー２の後部内側において変曲部２３又はその近傍部位に固定される部位である。後方取付部５２は、溶接等によってフロントピラー２の内面に対して固定可能なように、板部として形成されている。
本実施形態では、フロントピラー２の内面における後方取付部５２の固定位置は、応力を内側接続部材５からフロントピラー２の斜行延在部２２に対して伝達され得る範囲内であって、変曲部２３の斜行延在部２２側に設定されている。応力の伝達が阻害されない限り、後方取付部５２は変曲部２３の上下延在部２１側に設定されていても良い。
【００２６】
内側伝達部５３は、前方取付部５１と後方取付部５２との間に渡される直線形状に延在する棒状の部位である。従来において、外側上方接続部材４１によって斜行延在部２２の外面でかつ上部に応力が集中していた。これに対して、フロントピラー２における斜行延在部２２の後部にどの程度の応力を伝達すれば応力の偏りが低減されるかを予め導出しておくのが好ましい。フロントピラー２の後部に対して伝達すべき応力の大きさが導出されることにより、内側接続部材５の材料、内側伝達部５３の径の大きさ等を適切に決定することができる。
なお、内側伝達部５３としては、棒状体に代えて、例えば棒状体と略同一径を有する筒状体にすることにより、フロントピラー２の内部に小さいフレーム状部材を配置する形態を採用しても良い。
【００２７】
本実施形態におけるフロントピラー２の斜行延在部２２は、図２に示すＡ−Ａ矢視の断面でみると、図３（ｂ）に示すように３枚の板材を組合せて形成されている。具体的には、斜行延在部２２は、アウタパネル２４とインナパネル２５とリンフォースメント２６とから成る。
アウタパネル２４は、乗員室外に臨んで配置される表皮部材であり、大きな剛性は必要無い。
インナパネル２５は、乗員室内に臨んで配置される剛性の高い部材であり、斜行延在部２２の剛性の一部を担うことになる。
リンフォースメント２６は、フロントピラー２の補剛材であり、インナパネル２５と同様に剛性の高い部材であり、斜行延在部２２の剛性の一部を担うことになる。
【００２８】
図３（ｂ）において、アウタパネル２４、インナパネル２５、及びリンフォースメント２６は、２箇所のフランジにおいて溶接により相互に固定されている。車両１００の幅方向内側に形成される内側フランジ２７はフロントウィンドウＷ近傍に位置すると共に、車両１００の幅方向外側に形成される外側フランジ２８はフロントドア（図示せず）近傍に位置する。
【００２９】
外側上方接続部材４１の後端部は、図３（ｂ）に白抜き矢印で示すように、内側フランジ２７近傍でかつインナパネル２５の乗員室側表面、又は内側フランジ２７自体に溶接等により固定される。外側上方接続部材４１の後端部が内側フランジ２７に固定される場合は、斜行延在部２２の剛性及び強度等の特性が低下しない限り、アウタパネル２４、インナパネル２５、及びリンフォースメント２６と共に、外側上方接続部材４１の後端部をスポット溶接によりまとめて固定することも可能である。
【００３０】
内側接続部材５の後方取付部５２は、例えば図３（ｂ）に黒色矢印で示すような外側フランジ２８又はその近傍部位に固定されるのが好ましい。図２のように側方視した場合、後方取付部５２は、斜行延在部２２の下側稜線、又は上下延在部２１の後側稜線に接続される。インナパネル２５とリンフォースメント２６との間に挟み込まれてスポット溶接によりまとめて固定されても良い。後方取付部５２は、伝達部１１から上下延在部２１の前部、及び内側接続部材５を介して伝達された応力を、斜行延在部２２の外側フランジ２８に伝達可能な範囲に取付けられる。
【００３１】
なお、図３（ｂ）には変曲部２３の斜行延在部２２側に形成される外側フランジ２８を示しているが、図２に示すように、変曲部２３の上下延在部２１側においても外側フランジ２８が形成されている。また、フロントピラー２において外側フランジ２８が形成される部位が後部である。
本実施形態において内側接続部材５の後方取付部５２は、変曲部２３の斜行延在部２２側の外側フランジ２８又はその近傍部位に対して取付けられているが、例えばこれよりも若干下方の変曲部２３における上下延在部２１側の外側フランジ２８又はその近傍部位に対して取付けられても良い。
【００３２】
（衝突が生じた場合の作用）
図３（ａ）には、車両１００に対して前方からの衝突が生じた際に、アッパーサイドフレーム１に対して応力が入力された場合の応力の一伝達形態を示している。白抜き矢印が伝達される応力である。
【００３３】
従来の車体前部構造では、斜行延在部２２に対して衝突に起因して入力される応力の大部分は、外側上方接続部材４１の後端部から内側フランジ２７又はその近傍部位に対して伝達される応力であった。つまり、斜行延在部２２に対して衝突の際に入力される応力が内側フランジ２７又はその近傍部位に集中することとなり、斜行延在部２２における応力の偏りが発生していた。
なお、過大の応力が内側フランジ２７等に集中して作用した場合は、斜行延在部２２が屈曲変形又は湾曲変形する可能性があった。そこで、斜行延在部２２における応力の偏りを低減する車体前部構造が求められていた。
【００３４】
これに対して、本実施形態において外側上方接続部材４１は従来と同様の形態であるので、外側上方接続部材４１が内側フランジ２７に対して応力を伝達することができる。
【００３５】
本実施形態においては内側接続部材５を設けているので、アッパーサイドフレーム１の後端部である伝達部１１から上下延在部２１の前部に伝達された応力が、斜行延在部２２の内面における外側フランジ２８又はその近傍部位に対して内側接続部材５により伝達される。
外側フランジ２８及びその近傍部位は剛性が高いので、応力が伝達されても斜行延在部２２に屈曲変形又は湾曲変形が生じ難い。
【００３６】
また、外側下方接続部材４２はその後端部が後側下方に傾斜しつつ上下延在部２１の前部に接続されているので、アッパーサイドフレーム１から外側下方接続部材４２に伝達された応力は、上下延在部２１で吸収されつつ下方に向かう応力として伝達される。
【００３７】
更に、図１に示したストラット支持部３はアッパーサイドフレーム１に対して接続されているので、ストラット支持部３に対して入力された応力はアッパーサイドフレーム１に伝達される。ストラット支持部３からアッパーサイドフレーム１に伝達された応力は、衝突の際にアッパーサイドフレーム１に対して直接入力された応力と併せて、衝突に起因する応力として、アッパーサイドフレーム１の伝達部１１から上下延在部２１の前部に伝達されることになる。
【００３８】
なお、ストラット支持部３はサスペンション等からの振動及び衝撃に耐え得るように高剛性を有する部材であるので、衝突の際にストラット支持部３に対して後方への応力が入力された場合、圧縮変形は発生し難く、ストラット支持部３自体が後方へ移動しようとする。よって、ストラット支持部３に対して入力された後方への応力は、アッパーサイドフレーム１が受け、更に後方のフロントピラー２へと伝達することになる。
【００３９】
以上により、衝突の際にアッパーサイドフレーム１が受けた応力は、フロントピラー２の上下延在部２１の下側と、斜行延在部２２とに分かれて伝達されるだけでなく、斜行延在部２２において、内側フランジ２７又はその近傍部位と、外側フランジ２８又はその近傍部位とに分かれて伝達される。特に斜行延在部２２における応力の伝達形態が実現されることによって、斜行延在部２２における応力の偏りが低減される。
【００４０】
なお、内側接続部材５はフロントピラー２の内部に配置されるので、内側接続部材５を取付けるために、既存のアッパーサイドフレーム１、フロントピラー２、及びこれらの周辺部材の配置及び形状等の変更は必要無い。
【００４１】
（変形例）
続いて、図４を参照しつつ内側接続部材の変形例について、説明する。
なお、図４は、本発明に係る車体前部構造における内側接続部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【００４２】
図４（ａ）に示す内側接続部材５００と、図３（ａ）に示した内側接続部材５との相違点は、内側伝達部の形状、及び補強部の有無である。
内側接続部材５００は、前方取付部５０１と、後方取付部５０２と、内側伝達部５０３と、補強フランジ５０４と、補強リブ５０５とを有する。なお、前方取付部５０１及び後方取付部５０２の固定位置及び固定形態については、図３（ａ）に示した内側接続部材５の前方取付部５１及び後方取付部５２と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４３】
上記内側伝達部５３が棒状体であったのに対して、図４（ａ）に示す内側伝達部５０３は平面視矩形を成す板状体である。また、補強フランジ５０４は、内側伝達部５０３の幅方向両側に下方に突出し、内側伝達部５０３の長手方向に沿って延在する板状体である。補強リブ５０５は、内側伝達部５０３の表面において、内側伝達部５０３の長手方向に沿って延在する筋状の凸部である。
【００４４】
補強フランジ５０４及び補強リブ５０５は、内側伝達部５０３の一部を折曲することによって形成することができる。補強フランジ５０４及び補強リブ５０５は、内側伝達部５０３に入力される長手方向に沿った応力に対する補強部である。例えば棒状体の上記内側伝達部５３と同等の強度を、板状体の内側伝達部５０３にも求められている場合は、補強フランジ５０４及び補強リブ５０５等を設けるのが良い。
【００４５】
図３（ａ）に示した実施形態においては、上記内側伝達部５３は棒状体であった。よって、アッパーサイドフレーム１の伝達部１１から上下延在部２１の前部に入力された応力を内側伝達部５３の前端部が点で受けて、斜行延在部２２の外側フランジ２８又はその近傍部位に対して内側伝達部５３の後端部が点で伝達するという、応力の伝達形態であった。
【００４６】
これに対して、図４（ａ）に示す実施形態においては、内側伝達部５０３は、棒状の上記内側伝達部５３よりも短手方向、つまり幅方向に広がりを有する板状体である。よって、伝達部１１から上下延在部２１の前部に入力された応力を内側伝達部５０３の前端部が内側伝達部５３より幅方向に広い範囲で受けて、外側フランジ２８又はその近傍部位に対して内側伝達部５０３の後端部が内側伝達部５３より幅方向に広い範囲で伝達するという、応力の伝達形態となる。これにより、図４（ａ）に示す実施形態では、上記内側接続部材５よりも広い範囲で応力を分散しつつ伝達することができるので、斜行延在部２２が受ける応力の偏りが、より一層低減される。
【００４７】
図４（ｂ）に示す内側接続部材５１０と、図３（ａ）に示した内側接続部材５との相違点は、内側伝達部の形状、及び側方取付部の有無である。
内側接続部材５１０は、前方取付部５１１と、後方取付部５１２と、内側伝達部５１３と、第１側方取付部５１４と、第２側方取付部５１５とを有する。なお、前方取付部５１１及び後方取付部５１２の固定位置及び固定形態については、図３（ａ）に示した内側接続部材５の前方取付部５１及び後方取付部５２と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４８】
上記内側伝達部５３が棒状体であったのに対して、図４（ｂ）に示す内側伝達部５１３は平面視矩形を成す板状体である。更に、内側伝達部５１３は、屈曲形状を有し、水平部５１６及び傾斜部５１７を有する。
水平部５１６は、前方取付部５１１から後方に延在する部位である。更に具体的には、水平部５１６は、フロントピラー２の上下延在部２１の前部とアッパーサイドフレーム１の伝達部１１との接続部位又はその近傍部位の裏側、つまりフロントピラー２の内面側から、後方にかつ水平又は略水平に延在する部位である。
傾斜部５１７は、水平部５１６の後端から後方取付部５１２の前端まで延在する部意である。更に具体的には、傾斜部５１７は、水平部５１６の後端部から、上下延在部２１と斜行延在部２２との接続部位である変曲部２３の後部における外側フランジ２８又はその近傍部位まで傾斜して後方に延在する部位である。
水平部５１６及び傾斜部５１７は、一枚の矩形板を屈曲変形させることによって形成される。
【００４９】
第１側方取付部５１４及び第２側方取付部５１５は、フロントピラー２の内面における内側フランジ２７及び外側フランジ２８以外の部位に対して溶接等により固定される部位である。換言すると、フロントピラー２の内側において、前部には前方取付部５１１が固定され、後部には後方取付部５１２が固定され、車両１００の幅方向の内側及び外側のいずれかには第１側方取付部５１４及び第２側方取付部５１５が固定される。第１側方取付部５１４は水平部５１６の側方に突出するフランジであり、第２側方取付部５１５は傾斜部５１７の側方に突出するフランジである。
内側伝達部５１３の板体を形成する際に板体の短手方向、つまり幅方向の一部が突出するように切り出し、該突出部位を折曲することによって、フランジ状の第１側方取付部５１４及び第２側方取付部５１５を形成することができる。
【００５０】
図４（ｂ）に示す実施形態における内側伝達部５１３は、図４（ａ）に示した内側伝達部５０３と同様に板状体であるので、上記内側接続部材５よりも広い範囲で応力を分散しつつ斜行延在部２２に伝達することができるので、斜行延在部２２が受ける応力の偏りが、より一層低減される。
【００５１】
衝突の際に伝達部１１から上下延在部２１の前部に対して応力が集中する可能性がある。上下延在部２１の前部に対して応力が入力される方向と、水平部５１６の延在方向とは略同一であるので、上下延在部２１の前部に対して入力される応力は、その全てを外側フランジ２８等に伝達されるのではなく、水平部５１６が一部を吸収することができる。水平部５１６により吸収されなかった残りの応力が、傾斜部５１７を介して斜行延在部２２の外側フランジ２８等に伝達される。よって、図４（ｂ）に示す実施形態は、フロントピラー２に伝達される応力の吸収及び伝達の両立を容易に図ることができるので好ましい。
【００５２】
更に、伝達部１１と上下延在部２１の前部との接続部位に対して応力が集中して過度に作用すると、上下延在部２１が屈曲変形する可能性がある。しかしながら、図４（ｂ）に示す実施形態では、第１側方取付部５１４及び第２側方取付部５１５により、フロントピラー２の内面における前部及び後部以外に対しても内側接続部材５１０が接続されているので、３箇所以上の固定部位に起因して上下延在部２１の断面形状が崩れ難くなっている。よって、衝突によってフロントピラー２に応力が伝達された場合であっても、フロントピラー２を屈曲変形させることなく、応力を効率的に吸収及び分散させることができる。
【００５３】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により、本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【符号の説明】
【００５４】
１：アッパーサイドフレーム、１１：伝達部、２：フロントピラー、２１：上下延在部、２２：斜行延在部、２３：変曲部、２４：アウタパネル、２５：インナパネル、２６：リンフォースメント、２７：内側フランジ、２８：外側フランジ、３：ストラット支持部、４１：外側上方接続部材、４２：外側下方接続部材、５、５００及び５１０：内側接続部材、５１、５０１及び５１１：前方取付部、５２、５０２及び５１２：後方取付部、５３、５０３及び５１３：内側伝達部、５０４：補強フランジ、５０５：補強リブ、５１４：第１側方取付部、５１５：第２側方取付部、５１６：水平部、５１７：傾斜部、１００：車両、Ｗ：フロントウィンドウ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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