(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に圧入される鋼管杭であって、
流体供給用のパイプが付設され、
前記パイプを通じた流体物の吐出口が当該鋼管杭の外周面側に設けられ、
当該鋼管杭の周面に貫通する複数の内外連絡孔が形成され、
圧入施工の過程で前記吐出口から吐出された流体物が、その一部は前記内外連絡孔を通り、当該鋼管杭の内周面及び外周面に沿って上方へ流れるようにされたことを特徴とする鋼管杭。
【請求項２】
前記吐出口が、当該鋼管杭の中心軸に沿った異なる高さに配設された複数とされた請求項１に記載の鋼管杭。
【請求項３】
地盤に圧入される鋼管杭であって、
流体供給用のパイプが付設され、
前記パイプを通じた流体物の吐出口が、当該鋼管杭内で下方に向けて設けられるか、当該鋼管杭内で斜め上方に向けて設けられるか、当該鋼管杭内で斜め下方に向けて設けられるか、又は当該鋼管杭内で当該鋼管杭の内周面の接線方向より内方に向けて設けられ、
当該鋼管杭の周面に貫通する複数の内外連絡孔が形成され、
圧入施工の過程で前記吐出口から吐出された流体物が、その一部は前記内外連絡孔を通り、当該鋼管杭の内周面及び外周面に沿って上方へ流れるようにされたことを特徴とする鋼管杭。
【請求項４】
前記内外連絡孔と連通する小孔が形成された板状部材が前記外周面に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の鋼管杭。
【請求項５】
流体供給用のパイプが付設され、複数の内外連絡孔が側面に貫通して形成されている鋼管杭を地盤に圧入する鋼管杭の圧入方法であって、
前記パイプを通じた流体物の吐出口を前記鋼管杭の外周面側に設け、
前記鋼管杭を地盤に回転圧入する過程で、前記吐出口から吐出された流体物を、その一部は前記内外連絡孔に通し、当該鋼管杭の内周面及び外周面に沿って上方へ流すことを特徴とする鋼管杭の圧入方法。
【請求項６】
流体供給用のパイプが付設され、複数の内外連絡孔が側面に貫通して形成されている鋼管杭を地盤に圧入する鋼管杭の圧入方法であって、
前記パイプを通じた流体物の吐出口を、前記鋼管杭内で下方に向けて設けるか、前記鋼管杭内で斜め上方に向けて設けるか、前記鋼管杭内で斜め下方に向けて設けるか、又は前記鋼管杭内で当該鋼管杭の内周面の接線方向より内方に向けて設け、
前記鋼管杭を地盤に回転圧入する過程で、前記吐出口から吐出された流体物を、その一部は前記内外連絡孔に通し、当該鋼管杭の内周面及び外周面に沿って上方へ流すことを特徴とする鋼管杭の圧入方法。
【請求項７】
前記内外連絡孔を含む貫通孔を前記鋼管杭の中心軸を介して相対する一対の対角位置に限定して設け、
複数の前記鋼管杭を地盤に隣接、連続して圧入して連続壁を構築するにあたり、前記一対の対角位置を結ぶ対角線が当該連続壁の連続方向に沿うようにして前記鋼管杭を地盤に設置することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の鋼管杭の圧入方法。
【請求項８】
側面に貫通する貫通孔が中心軸を介して相対する一対の対角位置に限定して設けられた鋼管杭が複数隣接、連続して地盤に設置されてなる連続壁であって、
隣接する前記鋼管杭同士の間は地盤により断絶されており、
前記一対の対角位置を結ぶ対角線が当該連続壁の連続方向に沿うように前記鋼管杭が設置されてなる鋼管杭連続壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管杭、鋼管杭の圧入方法及び鋼管杭連続壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管杭を地盤に効率的に圧入する技術として、鋼管杭の周面に沿ってパイプを配し、パイプの先端に設けられるノズルを鋼管杭内の下端側に取り付けて、そのノズルから水等の流体物を吐出させながら鋼管杭を地盤に回転圧入施工する方法が知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。
この方法では鋼管杭内の下端側に取り付けたノズルから水などの流体物を吐出させて、鋼管杭内に入り込む土砂と内周面との摩擦を低減したり、鋼管杭内に土砂が閉塞するのを防いだりすることで、鋼管杭を地盤に好適に圧入することを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２７０９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１６１４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１，２の場合、その外周面に作用する摩擦対策としては十分なものではなかった。そのため、鋼管杭が長尺であったり、鋼管杭を圧入する地盤が細粒分の多い砂地盤や硬質地盤であったりすると、鋼管杭の外周面の摩擦が問題となる場合がある。
【０００５】
本発明は、流体物により鋼管杭の内周面及び外周面の摩擦を十分に低減し、鋼管杭を地盤に良好に圧入することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、地盤に圧入される鋼管杭であって、
流体供給用のパイプが付設され、
前記パイプを通じた流体物の吐出口が当該鋼管杭の外周面側に設けられ、
当該鋼管杭の周面に貫通する複数の内外連絡孔が形成され、
圧入施工の過程で前記吐出口から吐出された流体物が、その一部は前記内外連絡孔を通り、当該鋼管杭の内周面及び外周面に沿って上方へ流れるようにされたことを特徴とする鋼管杭である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記吐出口が、当該鋼管杭の中心軸に沿った異なる高さに配設された複数とされた請求項１に記載の鋼管杭である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、地盤に圧入される鋼管杭であって、
流体供給用のパイプが付設され、
前記パイプを通じた流体物の吐出口が、当該鋼管杭内で下方に向けて設けられるか、当該鋼管杭内で斜め上方に向けて設けられるか、当該鋼管杭内で斜め下方に向けて設けられるか、又は当該鋼管杭内で当該鋼管杭の内周面の接線方向より内方に向けて設けられ、
当該鋼管杭の周面に貫通する複数の内外連絡孔が形成され、
圧入施工の過程で前記吐出口から吐出された流体物が、その一部は前記内外連絡孔を通
り、当該鋼管杭の内周面及び外周面に沿って上方へ流れるようにされたことを特徴とする鋼管杭である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記内外連絡孔と連通する小孔が形成された板状部材が前記外周面に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の鋼管杭である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、流体供給用のパイプが付設され、複数の内外連絡孔が側面に貫通して形成されている鋼管杭を地盤に圧入する鋼管杭の圧入方法であって、
前記パイプを通じた流体物の吐出口を前記鋼管杭の外周面側に設け、
前記鋼管杭を地盤に回転圧入する過程で、前記吐出口から吐出された流体物を、その一部は前記内外連絡孔に通し、当該鋼管杭の内周面及び外周面に沿って上方へ流すことを特徴とする鋼管杭の圧入方法である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、流体供給用のパイプが付設され、複数の内外連絡孔が側面に貫通して形成されている鋼管杭を地盤に圧入する鋼管杭の圧入方法であって、
前記パイプを通じた流体物の吐出口を、前記鋼管杭内で下方に向けて設けるか、前記鋼管杭内で斜め上方に向けて設けるか、前記鋼管杭内で斜め下方に向けて設けるか、又は前記鋼管杭内で当該鋼管杭の内周面の接線方向より内方に向けて設け、
前記鋼管杭を地盤に回転圧入する過程で、前記吐出口から吐出された流体物を、その一部は前記内外連絡孔に通し、当該鋼管杭の内周面及び外周面に沿って上方へ流すことを特徴とする鋼管杭の圧入方法である。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、前記内外連絡孔を含む貫通孔を前記鋼管杭の中心軸を介して相対する一対の対角位置に限定して設け、
複数の前記鋼管杭を地盤に隣接、連続して圧入して連続壁を構築するにあたり、前記一対の対角位置を結ぶ対角線が当該連続壁の連続方向に沿うようにして前記鋼管杭を地盤に設置することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の鋼管杭の圧入方法である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、側面に貫通する貫通孔が中心軸を介して相対する一対の対角位置に限定して設けられた鋼管杭が複数隣接、連続して地盤に設置されてなる連続壁であって、
隣接する前記鋼管杭同士の間は地盤により断絶されており、
前記一対の対角位置を結ぶ対角線が当該連続壁の連続方向に沿うように前記鋼管杭が設置されてなる鋼管杭連続壁である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、パイプ、内外連絡孔を通じて供給される流体物により鋼管杭の内周面及び外周面の摩擦が十分に低減され、鋼管杭を地盤に良好に圧入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態の鋼管杭を示す図であって、図(a)は側面図、図(b)は図(a)に示すＢ−Ｂ線に沿った水平断面図、図(c)は鋼管杭の部分縦断面図であり、流体物の吐出口を杭内で下方に向けて設ける形態を、図(d)は同じく鋼管杭の部分縦断面図であり、流体物の吐出口を鋼管杭の外周面側に設ける形態を示す。
【図２】本発明の第１実施形態の鋼管杭を回転圧入する過程で吐出口から吐出させた水の流れを断面視して示す説明図で、図１(c)に示すように吐出口が鋼管杭内で下方に向けて設けられる場合の水の流れの一例を示す。
【図３】本発明の第１実施形態の鋼管杭を回転圧入する過程で吐出口から吐出させた水の流れを断面視して示す説明図で、図１(d)に示すように吐出口が鋼管杭の外周面側に設けられる場合の水の流れの一例を示す。
【図４】本発明の第２実施形態の鋼管杭を示す図であって、図(a)は側面図、図(b)は図(a)に示すＣ１−Ｃ１線に沿った水平断面図、図(c)は図(a)に示すＣ２−Ｃ２線に沿った水平断面図、図(d)は図(a)に示すＣ３−Ｃ３線に沿った水平断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に対する変形形態の例であって、図(a)は鋼管杭の部分縦断面図であり、流体物の吐出口を杭内で周方向に向けて設ける形態を、図(b)は同じく鋼管杭の部分縦断面図であり、流体物の吐出口を径方向内方に向けて設ける形態を示す。
【図６】本発明の第１実施形態に対する変形形態の例であって、流体物の吐出口を杭内で斜め上方に向けて設ける形態を示す。
【図７】本発明の第１実施形態に対する変形形態の例であって、流体物の吐出口を杭内で斜め下方に向けて設ける形態を示す。
【図８】本発明の一実施形態に係る鋼管杭連続壁を示す水平断面図である。
【図９】従来の鋼管杭を回転圧入する過程でノズルから吐出させた水の流れを断面視して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る鋼管杭及び鋼管杭の圧入方法の実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態につき図１〜図３を参照して説明する。
本実施形態の鋼管杭１０は、図１〜図３に示すように、円筒状の鋼管杭１０にその周面に貫通する複数の内外連絡孔１１が設けられたものである。この鋼管杭１０の先端側には、鋼管杭１０の回転圧入を補助するために、複数の切削ビット４がリング部材４ｒを介して取り付けられている。
内外連絡孔１１は、鋼管杭１０を地盤に圧入施工する過程で、鋼管杭１０の内又は／及び外に供給される水などの流体物を、内周面側から外周面側に流出させたり、外周面側から内周面側に流入させたりして、同流体物を鋼管杭１０の内周面及び外周面に十分に行き渡らせ、当該流体物により鋼管杭１０の内周面及び外周面の摩擦を十分に低減するために形成されている。
配管用孔１２は、流体供給用のパイプ２が接続され、吐出口ｅを鋼管杭１０の外周面側に設けるために形成されている。
内外連絡孔１１も、配管用孔１２も、鋼管杭１０の側壁に穿設された貫通孔である。内外連絡孔１１は鋼管杭１０の本体鋼管１０ａに穿設されている。配管用孔１２は本体鋼管１０ａに穿設することも、リング部材４ｒに穿設することも可能である。本実施形態ではリング部材４ｒに穿設されている。内外連絡孔１１にあっては、その内側開口は鋼管杭１０の内部主空間に、その外側開口は鋼管杭１０の外部空間に開放され、配管用孔１２にあっては、その内側開口にはパイプ２が接続され、その外側開口は鋼管杭１０の外部空間に開放されている。ここで、内部主空間とは、鋼管杭１０の内周面を外縁とし鋼管杭１０の上端開口から下端開口まで続く空間である。但し、パイプ２等の設置物で占有される空間は除かれる。
【００１８】
この鋼管杭１０の内周面には、水供給用のパイプ２が配設されている。このパイプ２の後端側はスイベルジョイントを介して送水ポンプ３に接続されている。なお、本実施の形態では流体物として水を使用しており、流体供給用として水供給用のパイプ２および送水ポンプ３を配設した。
パイプ２を通じた流体物の吐出口ｅは、図１(c)に示すように鋼管杭１０内で下方に向けて設けられるか、又は図１(d)に示すように鋼管杭１０の外周面側に設けられる。
図１(c)に示すように吐出口ｅが鋼管杭１０内で下方に向けて設けられる場合、配管先端部１の先端開口が吐出口ｅとなり、吐出口ｅから下方に流体物が吐出される。その場合、配管先端部１は、ノズル部品によって構成するなどして、吐出口ｅに向かって先細りするノズル形状のものとしてもよいが、ノズル形状でないものを図示する。なお、吐出口ｅの高さ位置は、リング部材４ｒ内でも本体鋼管１０ａ内でもよい。
図１(d)に示すように吐出口ｅがリング部材４ｒの外周面側に設けられる場合、パイプ２が配管用孔１２に接続され、配管用孔１２の外側開口などが吐出口ｅになる。図１(d)に示すようにパイプ２の側面に穿設した孔１ａを配管用孔１２に接続する構成のほか、パイプ２を配管用孔１２に接続するための配管継手部品や吐出口ｅを形成するノズルは適宜に用いられる。前者の配管継手部品としては、Ｌ字状に曲がったものを適用し、配管用孔１２に挿入してもよい。さらに、鋼管杭１０の外周面側でもＬ字状に曲がったものを適用して流路を形成し鋼管杭１０の外周面側において吐出口ｅを同外周面に沿った方向に向けてもよい。したがって、吐出口ｅを向ける方向（流体物を吐出する方向）は、図１(d)に示すように鋼管杭１０の径方向外方でもよいし、鋼管杭１０の外周面に沿った水平方向、上方向、下方向、斜め上方向、斜め下方向などその他任意である。
【００１９】
鋼管杭１０の外周面における内外連絡孔１１が形成されている箇所には、小孔５ａを有する板状部材５が設けられている。
板状部材５は、平板状の鋼板の略中央に小孔５が形成された部材であり、内外連絡孔１１と小孔５ａとが連通するように、鋼管杭１０の外周面に溶接によって固設されている。この板状部材５は、鋼管杭１０に形成された内外連絡孔１１部分を補強するために設けられている。なお、板状部材５のサイズや厚みは任意であり、鋼管杭１０の長さや厚さ、また内外連絡孔１１のサイズに応じて適宜調整したものを用いればよい。
配管接続孔１２が形成されている箇所に対しても同様に板状部材５で補強してもよい。
【００２０】
次に、上記した鋼管杭１０を地盤に圧入する方法について説明する。
【００２１】
この鋼管杭１０を地盤に圧入するには、杭圧入機を用いる。
杭圧入機は、機械本体の下部に設けられ、既設の杭を掴むクランプ装置と、機械本体の前端部に設けられ、既設の杭に隣接した位置に圧入する杭を挟んで保持するチャック装置とを備えている。この杭圧入機は、クランプ装置で既設杭の上端側を掴み、その既設杭から反力を取った状態で、杭を把持するチャック装置を降下させるようにして、杭を地中に圧入するようになっている。なお、杭圧入機の構成や動作は従来公知のものと同様であるので、ここでは詳述しない。
【００２２】
鋼管杭１０の地盤への圧入施工は、回転圧入で行うことが好ましい。回転圧入であれば、鋼管杭１０の先端に切削ビット４を取り付けることで既設の構造物を打ち抜けるうえ、地盤が硬質であっても騒音・振動もほとんどなく圧入でき、既設構造物および周辺地盤への影響を抑えることができる。
【００２３】
そして、鋼管杭１０を地盤に圧入施工する際に送水ポンプ３を作動させて、鋼管杭１０内外に水を供給する。具体的には、鋼管杭１０を地盤に回転圧入する過程で、パイプ２を通じて送給された水を吐出口ｅから噴射するように吐出させる。
この吐出口ｅから吐出された水（ジェット水）は、図２又は図３に示すように、その一部は内外連絡孔１１を通り、鋼管杭１０の内周面及び外周面に沿って流れる。
なお、図２は、図１(c)に示すように吐出口ｅが鋼管杭１０内で下方に向けて設けられる場合の水の流れの一例を、図３は、図１(d)に示すように吐出口ｅが鋼管杭１０の外周面側に設けられる場合の水の流れの一例を示す。
【００２４】
図２、図３に拘わらず、複数本あるパイプ２のうち、一部を図１(c)に示すように吐出口ｅが鋼管杭１０内で下方に向けて設けられる場合に適用し、残りの一部を図１(d)に示すように吐出口ｅが鋼管杭１０の外周面側に設けられる場合に適用してもよい。この場合、鋼管杭１０の内部及び外周面側に流体物の吐出口ｅを設けることができる。
【００２５】
以上のように、鋼管杭１０の周面に複数の内外連絡孔１１を形成していることで、鋼管杭１０の内部又は／及び外周面側に配設されている吐出口ｅから吐出（噴射）された水が、その一部は内外連絡孔１１を通じて鋼管杭１０の逆側周面へ流動するので、鋼管杭１０の内周面と外周面の両面にそれぞれ適量の水を流しながら、鋼管杭１０を地盤に回転圧入させることができる。
つまり、複数の内外連絡孔１１が形成されている鋼管杭１０であれば、その内周面と外周面にそれぞれ適量の水を流しながら、回転圧入施工を行うことができるので、その施工時に鋼管杭１０の内周面と外周面に作用する地盤や土砂との摩擦を水流によって低減することができる。
これに対し、図９に示す、従来の鋼管杭２０の場合、その周面に内外連絡孔１１が形成されていないため、鋼管杭２０の外周面には鋼管杭２０の先端（下端）開口から流出した水しか流れないので、従来の鋼管杭２０を回転圧入する際、その外周面には地盤や土砂との摩擦が大きな負荷となって作用してしまう。
なお、鋼管杭１０に形成する内外連絡孔１１の数や位置は任意であり、鋼管杭１０の長さや厚さや径のサイズに応じて適宜調整し、鋼管杭１０の内周面と外周面の両面に水が適量流れるように設計すればよい。
【００２６】
また、鋼管杭１０の内外連絡孔１１部分を補強するために設けた板状部材５はその厚み分、鋼管杭１０の外周面から突出しているので、鋼管杭１０を回転圧入する際、板状部材５はフリクションカットとしての効果を発揮することができる。
つまり、この鋼管杭１０は、その外周面に作用する摩擦を低減する水流に加え、その外周面にフリクションカットとして機能する板状部材５を備えているので、地盤に良好に圧入することができる。
【００２７】
〔第２実施形態〕
次に上記第１実施形態に対する変形形態を開示する。
まず、本発明の第２実施形態として、これを、図４を参照して説明する。
図４に示すように本実施形態の鋼管杭１０にあっては、内外連絡孔１１が鋼管杭１０の中心軸に沿った異なる高さに配設された複数とされ、同じく、流体供給用のパイプ２が接続された配管用孔１２（従って吐出口ｅ）が鋼管杭１０の中心軸に沿った異なる高さに配設された複数とされたものである。鋼管杭１０の中心軸に沿って配管用孔１２を内外連絡孔１１，１１の間に配置した。なお、内外連絡孔１１が鋼管杭１０の中心軸に沿った異なる高さに配設された複数とされる点は、上記第１実施形態も同様である。
内外連絡孔１１を含む貫通孔１１，１２は、鋼管杭１０の中心軸を介して相対する一対の対角位置に限定して設けられている。内外連絡孔１１は当該対角位置の双方に設けられており、配管用孔１２は当該対角位置の片方に設けられている。これに拘わらず、当該対角位置に限定されるので、配管用孔１２を当該対角位置の双方に設けてもよい。
吐出口ｅを最下端に配置するための配管先端部１においては、図１(c)に示すように吐出口ｅが鋼管杭１０内で下方に向けて設けられる構造を採用する。
以上のように、鋼管杭１０の外周面側に設けられる吐出口ｅを異なる高さに複数設けることによって、高さ方向に広範な範囲に及んで確実に鋼管杭１０の外周面に流体物を供給することができる。吐出口ｅから吐出され外周面に沿って流れる流体物の一部は、内外連絡孔１１を通って内周面側に流入する。
以上のようにして、内外連絡孔１１及び配管用孔１２（従って吐出口ｅ）を軸方向に分散させて配置することができ、その結果、鋼管杭１０の内周面と外周面にそれぞれ適量の水を流すこと、上述したフリクションカットとして機能する板状部材５をも同様に軸方向に分散させて配置することができる。なお、板状部材５を配管用孔１２に対して設けてもよい。その場合、内外連絡孔１１とは異なる高さに上述したフリクションカットとして機能する板状部材５を設置することができる。
【００２８】
以上のように、鋼管杭１０内に設けられる最下端の吐出口ｅより上位置に、鋼管杭１０の外周面側に設けられる吐出口ｅを互いに異なる高さ位置で配置した。異なる高さの吐出口ｅからの流体の吐出は、操作弁などによって、それぞれ独立してその吐出を開始・停止操作可能に構成されている。
鋼管杭１０の下端が透水層に突入した場合やさらにその透水層を突き抜けた場合に、鋼管杭１０内の下端部に設けられた吐出口ｅから吐出された流体物が透水層に吸引されて、鋼管杭１０の透水層より上位置には流体物が供給されなくなる場合があり、このような場合でも、透水層より上位置で地面より下位置に配置された吐出口ｅから流体物を吐出することによって、鋼管杭１０の透水層より上位置にも流体物を供給することができるからであり、地面下に埋没した吐出口ｅから順次吐出を開始することができるからである。
また、鋼管杭が長尺になるほど、最下端の吐出口ｅから吐出された流体物がそれより上方に（好ましくは地面付近まで）十分に供給されないおそれ、供給されるまでに長時間を要するおそれがある。この場合にも、最下端の吐出口ｅより上位置で地面より下位置に配置された吐出口ｅから流体物を吐出することによって、最下端の吐出口ｅより上位置にも流体物を早期かつ十分に供給することができ、地面下に埋没した吐出口ｅから順次吐出を開始することができる。
なお、鋼管杭１０内に設けられる吐出口は、最下端の吐出口ｅに限らず、これに加えてそれより上位置に、一の吐出口又は、互いに高さの異なるものを含んだ複数の吐出口を設けて実施してもよい。各吐出口の向く方向（流体物の吐出方向）は、下方、側方、斜め上方、斜め下方等を適宜に選択して実施し得る。これにより、地盤や土砂に接触する鋼管杭の内周面及び外周面に流体物を、より早期かつ十分に供給することができる。
【００２９】
〔その他の変形〕
上記第１実施形態のうち吐出口ｅが鋼管杭１０内に設けられる場合では、図１(c)に示すように吐出口ｅを下方に向けて設けたが、図５に示すように吐出口ｅを側方に向けて設けてもよい
図５(a)示す構成では、吐出口ｅは鋼管杭１０の周方向（＝鋼管杭の内周面の接線方向）に向けて配置される。
図５(b)示す構成では、吐出口ｅは鋼管杭１０の径方向内方に向けて配置される。その他、鋼管杭１０の長手方向軸回りに角度を付けて鋼管杭１０の内周面の接線方向より内方に向けて配置してもよい。
【００３０】
また、図１(d)及び図５に示す構成では、鋼管杭１０の中心軸と平行な方向に軸を配置した配管円筒部（配管先端部１）の側部に穿設するように吐出口ｅを設けたが、鋼管杭１０の中心軸と平行な方向から曲げ形成された配管円筒部（配管先端部１）の先端開口を吐出口ｅとしてもよい。この場合、吐出口ｅの向く方向（流体物の吐出方向）を、図６に示すように斜め上方とする形態、図７に示すように斜め下方とする形態を実施し得る。いずれの形態でも、配管継手部品、ノズル部品は適宜に用いられる。
【００３１】
内外連絡孔１１を通した流体物の内外流通を有効に利用した実施形態として、パイプ（２）を通じた流体物の吐出口（ｅ）が当該鋼管杭内で下方に向けて設けられる形態、当該鋼管杭の外周面側に設けられる形態のほか、当該鋼管杭内で斜め上方に向けて設けられる形態、当該鋼管杭内で斜め下方に向けて設けられる形態、当該鋼管杭内で当該鋼管杭の内周面の接線方向より内方に向けて設けられる形態を実施し得る。
【００３２】
〔効果その他〕
以上のように、本実施形態の鋼管杭１０は、鋼管杭１０の内部又は／及び外周面側に配設されている吐出口ｅから水を吐出（噴射）させて、その内周面と外周面にそれぞれ適量の水を流すことができるので、その水流によって鋼管杭１０に作用する地盤や土砂との摩擦を低減して回転圧入施工を好適に行うことができる。
つまり、鋼管杭１０の内周面と外周面にそれぞれ適量の水を流し、その水流によって内周面と外周面に作用する摩擦の低減を図りつつ、鋼管杭１０を回転圧入することができるので、従来技術では施工が困難であった地盤に対しても良好に鋼管杭１０を圧入することが可能になる。地盤の質的範囲のみならず、杭長さも増加できる。
また、鋼管杭１０に作用する摩擦を低減して回転圧入施工を行うことができるため、従来よりもスムーズに鋼管杭１０を圧入することが可能になる。その結果、鋼管杭１０を地盤に圧入して埋設する施工期間を短縮することができ、工費の削減を図ることができる。
【００３３】
なお、以上の実施の形態においては、鋼管杭１０の先端側に切削ビット４を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、切削ビット４を設けない構成であってもよく、また、鋼管杭１０の先端側に螺旋状の掘削翼（スパイラル翼）を設けたものであってもよい。
【００３４】
また、吐出口ｅ、水供給用のパイプ２の数は限定されるものではなく、地盤条件に応じて適宜変更可能である。
鋼管杭１０を圧入した後は、パイプ２を回収せず、鋼管杭１０に付属したままとしてもよいが、回収してもよい。回収したものを再利用してもよい。
再利用可能に回収するには、断面Ω状のバンドでパイプ２を鋼管杭１０の内周面に固定しておき、鋼管杭１０を圧入した後に、パイプを上方へ引き上げることで、そのバンドを切断する方法が知られている。この方法においては、パイプのずれ止め及び回収時にバンドを切断するための突起がパイプの外周面に設けられる。
複数のパイプ２をユニット化して取り付け、また回収可能にすることで効率的に取付作業及び回収作業が行える。その場合、複数のパイプ２を他の大径パイプ内に挿通させてユニット化し、この大径パイプに断面Ω状のバンドを掛けて固定するとなお効率的である。大径パイプ内に挿通にされる複数のパイプ（以下「内部パイプ」）がそれぞれ流体供給路となることはもちろんこと、大径パイプの内周面と内部パイプとの間の隙間も流体供給路となる。それらの流体供給路を、異なる吐出口（鋼管杭の外周面側に設けられる吐出口、鋼管杭内に設けられる吐出口、高さ位置や向きの異なる吐出口など）へ連通するものに適用したり、さらには、液体（水）供給用と気体（空気）供給用など流体物の種類で使い分けたりすることができる。
【００３５】
また、流体物は水や空気であることに限らず、任意の液体や気体を使用してもよく、液体と気体の混合体であってもよい。
【００３６】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
以上説明したように、内外連絡孔１１も、配管用孔１２も、鋼管杭１０の側壁に穿設された貫通孔であるから、鋼管杭１０の側壁に穿設された複数の貫通孔から適宜に内外連絡孔１１と配管用孔１２とに使い分けて実施することができる。例えば、複数の鋼管杭１０を同様に製作しておき、１本ごとに配管用孔１２を選択し、従って残りを内外連絡孔１１として選択して実施することができ、地盤状況に合わせた臨機応変な対応が可能である。
【００３７】
〔鋼管杭連続壁〕
以上説明した鋼管杭及び圧入方法によって、複数の鋼管杭を地盤に隣接、連続して圧入して連続壁を構築するにあたっては、以下のように貫通孔を配置することが好ましい。
すなわち、図８に示すように、又上述したように内外連絡孔１１を含む貫通孔１１，（設けられる場合にはさらに１２）を鋼管杭１０の中心軸を介して相対する一対の対角位置に限定して設け、当該一対の対角位置を結ぶ対角線が当該連続壁の連続方向に沿うようにして鋼管杭を地盤に設置する。図８に示す連続壁のセンターラインＬは、連続壁の連続方向を示す線であって、かつ、上記対角線を含む線である。
内外連絡孔１１を含む貫通孔１１，（１２）を鋼管杭１０の中心軸を介して相対する一対の対角位置に限定して設けたことによって、それ以外の位置にも貫通孔を設ける場合に比較して鋼管杭１０の剛性の低下を抑えることができ、圧入施工時に必要な内外連絡孔１１を１８０度ごとに分散させて配置することができる。何より、各鋼管杭１０を図８に示す向きに配置することによって、連続壁が横荷重（センターラインＬに直交する横荷重）を受けるときに生じうる曲げ応力が比較的小さい部位に貫通孔を配置しておくことができ、鋼管杭連続壁を高強度な構造に構築することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１      配管先端部
２      パイプ
３      送水ポンプ
４      切削ビット
５      板状部材
５ａ    小孔
１０    鋼管杭
１１    内外連絡孔
１２    配管用孔
ｅ      吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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