(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示すステロール又はステロール脂肪酸エステルと、メイラード反応生成物及び含硫化合物類を含むタマネギエキス（Ａ）、酵母エキスであるタンパク質加水分解物（Ｂ）、カリウム塩（Ｃ）及びオールスパイス、メース、コリアンダー、セロリシード、カルダモン、シナモン、タイム及びフェンネルからなる群から選ばれる少なくとも１種のスパイス（Ｄ）を含有し、且つ成分（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の乾燥重量比率が、これら四成分の合計乾燥重量１００に対し（９〜５５）／（５〜５４）／（３３〜８３）／（０．３〜２０）である塩味増強剤。
【化１】
0006613097.tif 000009
（但し、式（１）中、Ｒ１は水素原子または脂肪酸残基、Ｒ２は二重結合を有さない炭化水素基を表す。）
【請求項２】
前記ステロールまたはステロール脂肪酸エステルが、β−シトステロール、コレステロールまたはβ−シトステロール脂肪酸エステルである請求項１記載の塩味増強剤。
【請求項３】
前記メイラード反応生成物として、フラン類、アルデヒド類およびピラジン類の少なくとも１つを含有する請求項１又は２に記載の塩味増強剤。
【請求項４】
前記含硫化合物類として、チオフェン類およびスルフィド類の少なくとも１つを含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の塩味増強剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の塩味増強剤を食品に添加するか、又は、当該塩味増強剤を調味料もしくは香味料に添加した塩味増強調味料もしくは塩味増強香味料を食品に添加することを特徴とする、食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた塩味増強効果を奏し、食塩の使用量を減じても、先味のインパクトと後味の持続性を維持でき、且つエグ味のない塩味増強剤及び前記を使用した食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
食塩は、飲食品の旨味、コクなどとともに食品に不可欠の塩味を付与し、さらに隠し味として微量を添加することで食材の風味を引き立てたるために使用される欠かせない調味料である。また、食塩は、生命の維持に欠かせないナトリウムと塩素からできており、ヒトや動物の健康面においても欠かせない食材である。しかし、その反面で、食塩の摂り過ぎは、高血圧や胃がんなどの様々な生活習慣病の原因になるとされ、近年では、食塩の添加量を制限した減塩食品が注目されている。
【０００３】
飲食品を飲んだり食べたりした際の味わいは先味、中味、後味と時間軸でとらえることができ、単に食塩の使用量を減じただけの飲食品では、塩味が薄くなるばかりでなく、先味のインパクトや後味の持続性が減少して、食品全体の風味が低下し、ぼやけた風味になったり、満足感が低減してしまう。
【０００４】
そのため、減塩によりぼやけた風味となるのを防ぎ、飲食による満足感が低減しないように、先味のインパクトと後味の持続性の両方を維持したまま、エグ味などの異味がなく、食塩の使用量を減じ得ることが肝要である。
【０００５】
従来、飲食品における減塩については、例えば、植物性たん白加水分解物と酵母エキスを混合した減塩飲食品用組成物（特許文献１）が開示されているが、効果が弱かったり、酸味や苦味などの余分な味が付与される等、嗜好性を十分に満足させるには至っていない。また、ステロールまたはステロール脂肪酸エステルと、メイラード反応生成物および含硫化合物類を含む動物エキス及び／又は植物エキスを含有する塩味増強剤（特許文献２）が開示されているが、食塩が持つ先味と持続性に劣るといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−４６６８号公報
【特許文献２】国際公開第１３／１０３０３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、減塩による風味の低下を補って、優れた塩味増強効果を奏し、食塩の使用量を減じても、先味のインパクトと後味の持続性を維持でき、且つエグ味のない塩味増強剤及び前記塩味増強剤を含有する食品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を持つステロール又はステロール脂肪酸エステルとメイラード反応生成物及び含硫化合物類を含む動物エキス及び／又は植物エキス、タンパク質加水分解物、カリウム塩及び特定のスパイスを、特定の乾燥重量比率で組み合わせて使用することで、食塩の使用量を減じても、エグ味を感じることなく、先味のインパクトと後味の持続性を維持できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明の第一は、下記一般式（１）で示すステロール又はステロール脂肪酸エステルと、メイラード反応生成物及び含硫化合物類を含む動物エキス及び／又は植物エキス（Ａ）、タンパク質加水分解物（Ｂ）、カリウム塩（Ｃ）及びオールスパイス、メース、コリアンダー、セロリシード、カルダモン、シナモン、タイム及びフェンネルからなる群から選ばれる少なくとも１種のスパイス（Ｄ）を含有し、且つ成分（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の乾燥重量比率が、これら四成分の合計乾燥重量１００に対し（９〜５５）／（５〜５４）／（３３〜８３）／（０．３〜２０）である塩味増強剤に関する。
【００１０】
【化１】
0006613097.tif 000002
【００１１】
（但し、式（１）中、Ｒ１は水素原子または脂肪酸残基、Ｒ２は二重結合を有さない炭化水素基を表す。）
好ましくは、前記ステロールまたはステロール脂肪酸エステルが、β−シトステロール、コレステロールまたはβ−シトステロール脂肪酸エステルである。
【００１２】
好ましくは、前記ステロールまたはステロール脂肪酸エステルが、タマネギ由来である。
【００１３】
好ましくは、前記メイラード反応生成物として、フラン類、アルデヒド類およびピラジン類の少なくとも１つを含有する。
【００１４】
好ましくは、前記含硫化合物類として、チオフェン類およびスルフィド類の少なくとも１つを含有する。
【００１５】
本発明の第二は、前記塩味増強剤を含有する食品に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従えば、減塩による風味の低下を補って、優れた塩味増強効果を奏し、食塩の使用量を減じても、先味のインパクトと後味の持続性を維持でき、且つエグ味のない塩味増強剤及び前記塩味増強剤を含有する食品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の（Ａ）成分を製造する際に使用できる加熱装置の１実施形態の概略を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。本発明の塩味増強剤は、特定の構造を持つステロール又はステロール脂肪酸エステルと、メイラード反応生成物及び含硫化合物類を含む動物エキス及び／又は植物エキス（Ａ）、タンパク質加水分解物（Ｂ）、カリウム塩（Ｃ）及び特定のスパイス（Ｄ）を含有し、且つそれぞれの成分を特定の重量比であることを特徴とする。
【００１９】
前記動物エキス及び／又は植物エキス（Ａ）中の特定の構造を持つステロール又はステロール脂肪酸エステルは、前記一般式（１）で示すステロールまたはステロール脂肪酸エステルをいい、具体例としては、カンペステロール又はカンペステロール脂肪酸エステル、β−シトステロールまたはβ−シトステロール脂肪酸エステル、コレステロールまたはコレステロール脂肪酸エステル等が挙げられ、β−シトステロール、β−シトステロール脂肪酸エステル、コレステロールまたはコレステロール脂肪酸エステルがより好ましい。
【００２０】
また、前記ステロール又はステロール脂肪酸エステルは、入手のし易さから動物及び／又は植物由来であることが好ましく、その中でもタマネギ由来であることが好ましい。
【００２１】
動物エキス及び／又は植物エキスに含まれる総ステロール量は、当該エキス全体のうち０．０００５〜１重量％であることが好ましい。総ステロール量がこの範囲内であると、塩味増強効果をより好適に発揮することができる。
【００２２】
動物エキス及び／又は植物エキスに含まれる総ステロール量を測定する方法を以下に説明する。
【００２３】
＜総ステロール量の分析方法＞
動物エキス及び／又は植物エキスにエタノールを加え、攪拌する。これに塩酸（５ｍｏｌ／ｌ）を加え、８０℃で３０分間、酸分解を行なう。これに水酸化カリウムのエタノール溶液（１  ｍｏｌ／ｌ）を加えてけん化した後、水とジエチルエーテルを加えて不けん化物の抽出を行なう。エーテル層を分離し、水洗、脱水ろ過を行なった後、カラムクロマトグラフィーによる精製処理を行なう。水洗、脱水ろ過を行なったエーテル層をシリカカートリッジカラムに通し、ジエチルエーテルおよびヘキサンの混液（１５：８５）でカラムを洗浄した後、ジエチルエーテルおよびヘキサン混液（３５：６５）で溶出させる。これに内部標準物質（５α−コレスタン）を添加した後、溶媒を留去する。これをヘキサンに溶解させた後、ガスクロマトグラフ法（水素炎イオン検出器）によりステロール量を測定する。７種類のステロール総量を総ステロール量とする。７種類のステロールはコレステロール、カンペステロール、７−エルゴステノール、β−シトステロール、イソフコステロール、７−スチグマステノール、アベナステロールである。これら７種類のステロールはいずれも、前記一般式（１）で表されるものである。
【００２４】
前記動物エキス及び／又は植物エキス（Ａ）中のメイラード反応生成物は、野菜などを加熱調理したときに生ずる褐変の原因物質でもあるが、本発明においては、塩味増強効果を発揮する重要な成分である。メイラード反応生成物としては、例えば、フラン類、アルデヒド類、ピラジン類などの香気成分が挙げられ、フラン類、アルデヒド類およびピラジン類の少なくとも１つを含有することがより好ましい。
【００２５】
前記フラン類としては、例えばフルフラール、２−アセチルフラン、５−メチルフルフラール、フルフリルアルコールなどが挙げられる。
【００２６】
前記アルデヒド類としては、例えばペンタナール、ヘキサナール、２−メチル−２−ブテナール、２−メチル−２−ペンテナール、ノナナール、メチルチオアセトアルデヒドなどが挙げられる。前記ピラジン類としては、例えばピラジン、メチルピラジン、２，３−ジメチルピラジン、２，５−ジメチルピラジン、２，６−ジメチルピラジン、エチルピラジンなどが挙げられる。
【００２７】
前記動物エキス及び／又は植物エキス（Ａ）中の含硫化合物類は、塩味増強剤において、前記メイラード反応生成物と共に、塩味増強効果を発揮する重要な成分である。前記含硫化合物類としては、例えば、ジメチルトリスルフィド、ジメチルジスルフィド、アリルメチルジスルフィド、メチルプロピルジスルフィド、プロペニルプロピルジスルフィド、ジプロピルジスルフィド、アリルイソプロピルスルフィド、メチルイソプロピルジスルフィド、ジアリルスルフィドなどのスルフィド類；２−アセチルメチルチオフェン、２−メチルチオフェン、３−メチルチオフェン、２，４−ジメチルチオフェン、２，５−ジメチルチオフェン、３，４−ジメチルチオフェン、２−エチルチオフェン、２−（ｔ−ブチル）−３−メチルチオフェン、２，５−ジエチルチオフェンなどのチオフェン類；３，４−ジメチル−２，５−ジハイドロチオフェン−２−オン、ジハイドロ−３（２Ｈ）−チオフェノン、２−［（メチルジチオ）メチル］フラン、ジメチルフルフォキサイド、３，５−ジエチル−１，２，４−トリチオランなどが挙げられ、チオフェン類およびスルフィド類の少なくとも１つを含有することがより好ましい。
【００２８】
＜フラン類の含有量＞
本発明の動物エキス及び／又は植物エキスにおけるフラン類量は、ガスクロマトグラフにおけるフルフラール、２−アセチルフラン、５−メチルフルフラールおよびフルフリルアルコールのピーク面積の合計が、動物エキス及び／又は植物エキス中にデカンを１ｐｐｍ添加混合したときのデカンのピーク面積に対して２．０倍以上であると好ましい。フルフリルアルコール、５−メチルフルフラール、２−アセチルフラン、フルフラールは、いずれも加熱条件下で糖とアミノ酸がメイラード反応を起こすことによって生成する物質であり、これらの成分が塩味増強効果に寄与していると推定される。
【００２９】
＜含硫化合物類の含有量＞
含硫化合物類量は、塩味増強効果が強くなることから、主な含硫化合物類として、アリルメチルジスルフィド、ジメチルトリスルフィドおよびジメチルジスルフィドのピーク面積の合計が、動物エキス及び／又は植物エキス中にデカンを１ｐｐｍ添加混合したときのデカンのピーク面積に対して２．７６倍以上が好ましく、より好ましくは２．９１倍以上である。
【００３０】
なお、ここでいうデカンは、本発明の動物エキス及び／又は植物エキス中の風味成分である前記のような各種香気成分を定量的に測定するための内部標準物質として、動物エキス及び／又は植物エキス中に１ｐｐｍの濃度で添加するものである。本発明における前記香気成分量は、ガスクロマトグラフのデカンのピーク面積に対して、該当する成分のピーク面積の割合を計算することによって定量化している。ガスクロマトグラフによる分析の具体的な条件は、以下の通りである。
【００３１】
［香気成分量の測定法］
＜指標香気成分＞
１）フラン類：
フルフラール、
２−アセチルフラン、
５−メチルフルフラール、
フルフリルアルコール
２）含硫化合物類：
アリルメチルジスルフィド、
ジメチルトリスルフィド、
ジメチルジスルフィド
＜ＧＣ／ＭＳ測定方法＞
ガスクロマトグラフ装置：Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製  ６８９０Ｎ
分析手法：昇温分析法
カラム：ＨＰ−ＩＮＮＯＷＡＸ
カラムサイズ：６０ｍ×０．２５ｍｍ
キャリアーガス：ヘリウム
検出器（ＭＳ）： Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製  ５９７３ｉｎｅｒｔ
ガスクロマトグラフ条件：
イニシャル温度：４０℃
イニシャル温度保持時間：２分間
昇温スピード：１００℃まで毎分３℃、その後２４０℃まで毎分５℃
最終温度：２４０℃
最終温度保持時間：３０分間
キャリアーガス：ヘリウム  ２０６ｋＰａ
キャリアーガス流量：２．１ｍｌ／ｍｉｎ
ＭＳ（検出器条件）：イオン源温度  ２３０℃、四重極温度  １５０℃
インジェクション条件：
インジェクション装置：ＧＥＲＳＴＥＬ社製  「ＴＤＳ」
Ｃｏｌｄ  ｔｒａｐ  ｍａｔｅｒｉａｌ：シリカキャピラリー
Ｓａｍｐｌｅ  Ｔｕｂｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌ：Ｔｅｎａｘ  ＴＡ
ＴＤＳ条件：
イニシャル温度：２０℃
イニシャル温度保持時間：１分間
昇温スピード：毎分６０℃
最終温度２４０℃
最終温度保持時間：５分間
ＣＩＳ条件：
イニシャル温度：−１００℃
インシャル温度保持時間：０．２分
昇温スピード：毎秒１２℃
最終温度：２４０℃
最終温度保持時間：１０分間
Ｔｅｎａｘ  ＴＡチューブへのヘッドスペースガス吸着条件
トラップ管：Ｔｅｎａｘ ＴＡ （ＧＥＲＳＴＥＬ社製）
サンプル品温：４０℃
内部標準物質：デカン１ｐｐｍ（和光純薬工業株式会社製、「０４０−２１６０２」）
キャリアーガス：窒素
キャリアーガス流量：１００ｍｌ／ｍｉｎ
吸着時間：２０分
水抜きガス：窒素
水抜きガス流量：１５０ｍｌ／ｍｉｎで５分間、その後１００ｍｌ／ｍｉｎで１０分間
【００３２】
＜測定手順＞
サンプル（動物エキス及び／又は植物エキス）２５ｇに蒸留水２５ｇを加え、さらにデカンの濃度が１ｐｐｍになるように添加し、よく攪拌したものをフラスコに投入して、上述の吸着条件に基づきトラップ管に前記サンプルのヘッドスペースガスの吸着を行う。ヘッドスペースガスを吸着したトラップ管を、インジェクション装置（ＧＥＲＳＴＥＬ社製、「ＴＤＳ」）にセットし、上述のガスクロマトグラフ分析条件に基づきガスクロマトグラフ分析を行う。
【００３３】
＜デカン濃度１ｐｐｍに調整する方法＞
デカン濃度を１ｐｐｍにするために、エタノール１００ｍｌにデカンを１３７μｌ添加した溶液を、サンプル２５ｇに対して２５μｌ添加してよく攪拌する。
【００３４】
前記動物エキス及び／又は植物エキス（Ａ）は、上記のような特定の構造を持つステロール又はステロール脂肪酸エステル、メイラード反応生成物および含硫化合物類をそれぞれ別に調製し、混合して製造してもよいが、生産性などを考慮すると、以下のように、動物及び／又は植物由来原料のすり潰し液、搾汁液、抽出液、酵素処理液またはこれらの液を濃縮したエキスであって、１４０メッシュ（１４０ｍｅｓｈ；ＵＳＡ）を通過しない固形分を実質的に含まないものを加熱調理して製造することが好ましい。なお、各成分をそれぞれ別に調製し、混合して動物エキス及び／又は植物エキスを製造する場合、動物及び／又は植物由来の原料を搾汁し、及び／又は酵素分解し、篩い分け後、アルコール、水などにより洗浄され、由来の動物及び／又は植物に起因する風味を除去して各成分を用いることが好ましい。
【００３５】
前記動物及び／又は植物由来原料としては、例えば、牛肉、豚肉、および鶏肉等の畜肉、魚介類、乳、卵などの動物由来原料や、タマネギ、ニンニク、ネギ、ニラ、ワケギ、チャイブ、エシャロット、アサツキなどの植物由来原料が例示でき、これらの群から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましく、タマネギがより好ましい。その理由は必ずしも明らかではないが、タマネギから得られる植物組織微粉砕物は、植物エキスに含まれるメイラード反応生成物および含硫化合物類の吸着能が高く、かつ食して口中で放出されるまで、前記メイラード反応生成物および含硫化合物類が散逸しにくく、しかも口中では前記メイラード反応生成物および含硫化合物類が放出され易いのではないかと考えられる。
【００３６】
１４０メッシュ（１４０ｍｅｓｈ；ＵＳＡ）を通過しない動物及び／又は植物由来原料を実質的に含まないようにするためには、動物及び／又は植物のすり潰し液、搾汁液、抽出液、酵素処理液を、濃縮する場合はその前に、濃縮しない場合はそれらを加熱装置の加熱容器内に導入する前に、１４０メッシュ（１４０ｍｅｓｈ；ＵＳＡ）を通過する固形分を分取すればよい。分取する方法としては、前記のように、篩やフィルタープレス等を用いてろ過すればよい。
【００３７】
前記動物及び／又は植物由来原料のすり潰し液は、生の動物及び／又は植物由来原料を公知の手段ですり潰すことで得ることができる。また、前記すり潰し液では、動物及び／又は植物由来原料を加熱してからすり潰してもよいし、すり潰した液を必要に応じて裏ごししてピュレ状のとろみのある半液体状にしてもよい。
【００３８】
前記動物及び／又は植物由来原料の搾汁液は、原料となる生の動物及び／又は植物由来原料を適当な方法によりカットしたり、すり潰したり、さらには破砕して細かくした後、圧搾または遠心分離することにより得ることができる。前記動物及び／又は植物由来原料の抽出液は、熱水抽出法等の公知の方法で得ることができる。前記動物及び／又は植物由来原料の酵素処理液は、前記すり潰し液、搾汁液、生の動物及び／又は植物由来原料をカットしたり破砕したもの、動物及び／又は植物由来原料の乾燥物を水戻ししたものなどに酵素を作用させて細胞を溶解して得ることができる。また、前記動物及び／又は植物由来原料の搾汁液としては、乾燥した動物及び／又は植物由来原料を水戻しして回収した液を用いても良い。
【００３９】
前記動物及び／又は植物由来原料に含まれるメイラード反応生成物を増加させるために、動物及び／又は植物由来原料、そのすり潰し液、搾汁液、抽出液、酵素処理液またはこれらの液を濃縮したエキスに、糖類を添加してもよい。該糖類としては、グルコース、フルクトース等の単糖類、スクロース、マルトース等の二糖類、オリゴ糖等の三糖類以上が例示できる。特に単糖類、二糖類が好ましい。また、該糖類の添加量は、動物及び／又は植物由来原料、そのすり潰し液、搾汁液、抽出液、酵素処理液またはこれらの液を濃縮したエキス１００重量部に対し、３０重量部以下が好ましく、２０重量部以下がより好ましい。動物及び／又は植物由来原料中のアミノ酸含量にもよるが、３０重量部以上を添加するとメイラード反応が進みにくい場合がある。
【００４０】
動物及び／又は植物由来原料のすり潰し液、搾汁液、抽出液、酵素処理液などを濃縮する方法は、特に限定されず、常圧下で加熱しながら煮詰めて作製しても良いし、また減圧下で濃縮してもよい。濃縮度については、濃縮後に流動性を保つ範囲内であれば良く、具体的には、水溶性固形分濃度を示すＢｒｉｘの値で９０％以下であれば良い。その後の加熱工程で効率良く風味成分（塩味増強成分）を生成させるためには、Ｂｒｉｘ値で６０〜８５％に濃縮するのがより好ましい。Ｂｒｉｘ値が６０％より低いと風味成分が発現しにくい場合があり、また８５％より高いとコゲが発生しやすくなる場合がある。
【００４１】
加熱調理は、より強い塩味増強効果をもたらすためには、被加熱処理物である前記動物及び／又は植物由来原料のすり潰し液、搾汁液、抽出液、酵素処理液またはこれらの液を濃縮したエキスであって、１４０メッシュ（１４０ｍｅｓｈ；ＵＳＡ）を通過しない動物及び／又は植物組織粗粉砕物を実質的に含まないものに対して十分な加熱を行うことと、コゲ臭や苦味を多く発生させないことが好ましいと考えられる。そのためには、動物及び／又は植物由来原料のすり潰し液、搾汁液、抽出液、酵素処理液またはこれらの液を濃縮したエキスを、加熱装置の加熱容器内に導入し、該容器に設けた加熱面に強制的に接触させ、略均一な薄膜状に拡げた状態で該加熱面に沿って流動させながら、所定の品温に到達するまで加熱することが好ましい。
【００４２】
均一な加熱処理を施す手段としては、前記被加熱処理物を加熱装置の加熱容器内に導入し、該容器に設けた加熱面に強制的に接触させ、略均一な厚さの薄い膜状に拡げた状態で該加熱面に沿って流動させながら、所定の品温に到達するまで加熱処理できるものであればよい。所定の品温には、なるべく早く到達するほうが、コゲ臭や苦味が少なくなり、塩味増強効果も強くなるので好ましい。
【００４３】
加熱調理温度は、品温が１４０℃を超え且つ１８０℃以下に達するまで実施することが好ましく、１５０〜１８０℃がより好ましく、さらに好ましくは１５５℃〜１７０℃である。加熱調理温度が１８０℃を超えると、過熱により焦げ付き等が発生し、得られる塩味増強剤の品質は著しく低下する場合がある。また、１４０℃以下ではメイラード反応の進行が遅いためフルフリルアルコール、５−メチルフルフラール、２−アセチルフラン、フルフラールなどのフラン類の生成量は少なく、目的とする塩味増強剤を得ることができない場合がある。さらには、原料の状態や目的とする塩味増強剤の品質に応じて、上記の加熱温度で一定時間保持することもできる。
【００４４】
上記加熱装置の例を挙げれば、例えば図１に示すような二重筒加熱装置１０を用いることができる。この二重筒加熱装置１０は、それぞれ加熱用のジャケットを有する内筒１２および外筒１３の内外二本の円筒から加熱容器１１を構成し、内筒１２の外壁面１２ａと外筒１３の内壁面１３ａとの二つの壁面間に、被加熱処理物の流路となる円筒状の間隙１４を形成するとともに、間隙１４に連通して、被加熱処理物の供給口１４ａと、加熱容器１１内で加熱処理された被加熱処理物の排出口１４ｂとが、それぞれ設けられている。この二重筒加熱装置１０では、内筒１２と外筒１３とを相対的に回転させてもよい。その場合は、内筒１２または外筒１３の一方のみを回転させて他方は固定しておいても良いし、内筒１２、外筒１３の両方を互いに反対方向に回転させても良い。
【００４５】
また、加熱については、内筒１２、外筒１３の両方に加熱ジャケットを設けた両面加熱式でも良いし、いずれか一方のみに加熱ジャケットを設けて片面加熱としても良い。この二重筒加熱装置１０では、内筒１２および外筒１３の内外二本の円筒のいずれか一方のジャケットまたは両方のジャケットに蒸気を導入し、供給口１４ａから加熱容器１１内にポンプなどを用いて被加熱処理物を圧入すると、被加熱処理物は内筒１２および／または外筒１３からの加熱を受けながら、内筒１２と外筒１３との間の間隙１４内を薄膜状となって排出口１４ｂに向かって流動し、排出される。この時、内外二本の円筒１２、１３を相対的に回転させると、加熱容器１１内に導入された被加熱処理物は、相対的に回転する内筒１２と外筒１３との間の間隙１４内を、内筒１２の外壁面１２ａと外筒１３の内壁面１３ａとの相対的移動方向（回転方向）に対して直交する方向（回転軸方向）に流動し、排出口１４ｂから排出される。
【００４６】
この二重筒加熱装置１０では、内筒１２の外径寸法と外筒１３の内径寸法により間隙１４の幅ｄを調整し、加熱容器１１の間隙１４内を流動する被加熱処理物の膜厚を調整することができる。また、加熱具合は、内筒１２および／または外筒１３のジャケットに導入する蒸気圧と、前記膜厚（間隙１４の幅ｄ）に加えて、加熱容器１１への被加熱処理物の単位時間当たりの圧入量（流量）で調整できる。さらに、複数の二重筒加熱装置１０を連設する、または二重筒加熱装置１０の排出口１４ｂから排出された被加熱処理物を再度供給口１４ａに圧入することを繰り返して循環させることにより、被加熱処理物が所定の品温および時間に到達して目的とする加工状態になるまで、加熱処理を繰り返し行うこともできる。
【００４７】
加熱面に沿って薄膜状に流動する被加熱処理物の膜厚は、通常は０．５〜１２５ｍｍの範囲内となることが好ましい。前記膜厚が、１２５ｍｍを超えると、薄膜状で流動する被加熱処理物の内部まで均一に加熱ができない場合があり、加熱面から遠いところではメイラード反応が進行しにくいため、フルフリルアルコール、５−メチルフルフラール、２−アセチルフラン、フルフラールなどのフラン類の生成量が少なく、目的とする塩味増強剤を得ることができない場合がある。また、０．５ｍｍ未満では過熱により焦げ付き等が発生し、得られる塩味増強剤の品質が著しく低下する場合がある。使用する加熱装置の構造にもよるが、被加熱処理物に対する加熱制御の容易さを考慮すると、前記膜厚は１ｍｍ〜３０ｍｍがより好ましく、２ｍｍ〜１５ｍｍとするのがさらに好ましい。
【００４８】
前記タンパク質加水分解物（Ｂ）は、タンパク質原料を加水分解して得られるものであれば特に制限はなく、該タンパク質原料も、タンパク質を含む原料であれば特に制限されず、植物性のものであってもよく、動物性のものであってもよい。また、植物性タンパク質を含む原料としては、例えば、大豆、小麦、大麦、トウモロコシ、および米等の穀物、ならびにそれらの加工品が挙げられる。動物性タンパク質を含む原料としては、例えば、牛肉、豚肉、および鶏肉等の畜肉、魚肉、乳、卵、酵母ならびにそれらの加工品が挙げられる。加工品としては、例えば、ゼラチンや乳カゼインが挙げられる。また、鰹節、煮干などの抽出残渣を使用することも出来る。
【００４９】
前記加水分解の手法は特に制限されず、例えば公知の手法を利用できる。 例えば、塩酸等の無機酸を用いてタンパク質原料を加水分解することができる。反応条件は、タンパク質原料の種類や所望の分解率等の諸条件に応じて適宜設定できる。塩酸を用いる場合の反応条件として、具体的には、例えば、１００℃で１〜２日間が挙げられる。一般に、植物性タンパク質および動物性タンパク質を無機酸によりほぼ完全に加水分解したものは、それぞれ、Hydrolyzed Vegetable Protein（HVP）およびHydrolyzed Animal Protein（HAP）と呼ばれる。また、例えばプロテアーゼやペプチダーゼ等のタンパク質分解酵素を用いてタンパク質原料を加水分解することもできる。
【００５０】
タンパク質加水分解物としては、市販品を用いてもよく、適宜製造して取得したものを用いてもよい。タンパク質加水分解物としては、１種のタンパク質加水分解物を用いてもよく、２種またはそれ以上のタンパク質加水分解物を組み合わせて用いてもよい。具体的には、酵母エキス、小麦タンパク分解物、大豆タンパク加水分解物などが例示でき、これらの群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、酵母エキスがより好ましい。
【００５１】
前記カリウム塩（Ｃ）は、食用に適したものであれば特に制限はなく、例えば、無機酸塩、有機酸塩、核酸塩、アミノ酸塩の何れであってもよく、カリウムイオン数は１価であっても２価以上であってもよい。但し、カリウム塩（Ｃ）は、エグ味が増してしまう。具体的には、塩化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硫酸カリウム、硝酸カリウム、リン酸カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、ポリリン酸カリウム、メタリン酸カリウム、酢酸カリウム、乳酸カリウム、グルコン酸カリウム、ソルビン酸カリウム、リンゴ酸カリウム、リンゴ酸水素カリウム、コハク酸カリウム、コハク酸水素カリウム、クエン酸カリウム、クエン酸水素二カリウム、クエン酸二水素カリウム、酒石酸カリウム、酒石酸水素カリウム、フマル酸カリウム、フマル酸水素カリウム、グルタミン酸カリウム、アスパラギン酸カリウム、イノシン酸カリウム、グアニル酸カリウム、リジル酸カリウム、シチジル酸カリウム、リボヌクレオチドカリウム、アルギン酸カリウムなどが例示でき、これらの群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。その中でも先味のインパクトの観点からは塩化カリウムが好ましく、エグ味を減らす観点からは乳酸カリウムが好ましく、塩化カリウムと乳酸カリウムを併用することがより好ましい。
【００５２】
前記スパイス（Ｄ）としては、オールスパイス、メース、コリアンダー、セロリシード、カルダモン、シナモン、タイム及びフェンネルが例示でき、それらの群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、オールスパイス、メース及びコリアンダーからなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましく、オールスパイスとコリアンダーの併用が更に好ましい。該スパイス（Ｄ）は、カリウム塩（Ｃ）によるエグ味を消す効果を有している。
【００５３】
本発明の塩味増強剤は、前記（Ａ）〜（Ｄ）の成分を、乾燥重量比率で、これら四成分の合計乾燥重量１００に対し（９〜５５）／（５〜５４）／（３３〜８３）／（０．３〜２０）で含有することが好ましく、（１８〜５５）／（１１〜５４）／（３３〜７０）／（０．３〜１．５）で含有することがより好ましい。含有比率が上記範囲を外れると塩味増強効果が小さくなり過ぎる場合がある。
【００５４】
本発明に係る塩味増強剤は、上記のような動物エキス及び／又は植物エキス（Ａ）、タンパク質加水分解物（Ｂ）、カリウム塩（Ｃ）及びスパイス（Ｄ）をそれぞれ別に調製し、混合して得ることができる。
【００５５】
本発明の塩味増強剤の形態としては、例えば水分を含む液状やペースト状であってもよいし、粉末状に加工してもよい。
【００５６】
前記ペースト状または粉末状の塩味増強剤は、対象の食品の種類や食塩量にもよるが、乾燥物換算で前記（Ａ）〜（Ｄ）の成分の合計重量が食品全体中０．１〜３重量％となるように使用することが好ましい。塩味増強剤を過剰に添加すると、異味が発現する場合がある。
【００５７】
本発明の塩味増強剤は、これを直接、対象となる食品に添加して使用してもよいし、調味料または香味料に添加した塩味増強調味料または塩味増強香味料として、食品に添加してもよい。本発明の塩味増強剤を食品に添加することで、食塩の使用量を減じても、先味のインパクトと後味の持続性を強めることができる。
【００５８】
前記塩味増強調味料としては、例えば、醤油類、ウスターソース、中濃ソース等のソース類、味噌、みりん、ドレッシング類、そば、うどん、ラーメン、パスタ、牛丼等のつゆやタレ、マヨネーズ、トマトケチャップなどが挙げられる。
【００５９】
前記塩味増強香味料としては、例えば、ビーフフレーバー、ポークフレーバー、カニフレーバー、カツオブシフレーバー、ニボシフレーバー、チキンフレーバー、バターフレーバー、オニオンフレーバーなどが挙げられる。
【００６０】
また、本発明の対象となる食品としては、特に制限はなく幅広い食品に利用可能であるが、例えば、漬物（塩漬け、たくあん漬け、糠みそ漬け、みそ漬け、奈良漬け、福神漬け、ラッキョウ漬け、梅干し等）、米飯調理食品（おかゆ、雑炊、お茶漬け等）、その他の農産加工食品、飲料（トマトジュース、野菜ジュース、コーンスープ等）、水産加工食品（魚肉ハム・ソーセージ、かまぼこ、ちくわ、みりん干し、佃煮、さきイカ等）、畜肉加工食品（ハンバーグ、ハム・ソーセージ、餃子等）、乳製品（乳、チーズ、チーズソース、クリーム、バター等）、インスタント食品、麺類、パン類、菓子類（ポテトチップス、煎餅、クッキー等）、塩蔵品（新巻きザケ、塩マス、たらこ、かずのこ、キャビア、いくら、すじこ等）、塩辛類（イカ塩辛、カツオ塩辛、ウニ塩辛等）など、スープ類（味噌汁、お吸い物、コンソメスープ、卵スープ、ワカメスープ、ポタージュスープ、オニオンスープ、玉子スープ、カレースープ等）、カレー、ミートソース、マーボーソース、八宝菜等の調理食品等が挙げられる。
【実施例】
【００６１】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例において「部」や「％」は重量基準である。
【００６２】
（製造例１）ラーメンスープの作製
（１）対照区（先味のインパクトと後味の持続性の基準となる通常配合のラーメンスープ）
表１の配合に従い、対照区のラーメンスープを作製した。即ち、水を除く全ての原材料を容器に計り取り、そこに沸騰したお湯を投入して撹拌し、対照区のラーメンスープを得た。
【００６３】
【表１】
0006613097.tif 000003
【００６４】
１）キッコーマン（株）製「しょうゆ」
２）アリアケジャパン（株）製「ガラスープ」
３）公益財団法人塩事業センター製「精製塩」
４）アリアケジャパン（株）製「チキンオイルＦＲ−４０００」
５）味の素（株）製「味の素ＲＣ」
６）ＭＣフードスペシャリティーズ（株）製「リボタイド」
７）東洋精糖（株）製「上白糖」
８）（株）カネカサンスパイス製「白コショウ末Ｓ６０Ｋ」
９）（株）カネカサンスパイス製「ローストオニオンパウダーＮｏ．１」
１０）（株）カネカサンスパイス製「ガーリックパンチパウダーＳＰ」
１１）焼津水産化学工業（株）製「チキンパウダーＭ」
１２）（株）カネカサンスパイス製「メンマパウダーＡ」
１３）（株）日本触媒製「コハク酸二ナトリウム」
１４）三栄源エフ・エフ・アイ（株）製「サンエース」
１５）扶桑化学工業（株）製「無水クエン酸」
１６）ＭＣフードスペシャリティーズ（株）製「シルビン」(水分０．３重量％)
１７）コービオンジャパン（株）製「ピューラサルＨｉＰｕｒｅ  Ｐｌｕｓ」(水分２２重量％)
【００６５】
（２）試験区（減塩配合のラーメンスープ）
表１の配合に従い、後述する各実施例又は比較例の塩味増強剤を添加し、添加水で全体量を調整した以外は、対照区と同様にして各試験区のラーメンスープを作製した。
【００６６】
（３）参考区１（低エグ味の基準となる配合のラーメンスープ）
表１の配合に従い、塩化カリウム及び乳酸カリウムを添加し、添加水で全体量を調整した以外は、対照区と同様にして参考区１のラーメンスープを作製した。
【００６７】
（４）参考区２（高エグ味の基準となる配合のラーメンスープ）
表１の配合に従い、塩化カリウム及び乳酸カリウムの添加比率はそのままで、添加量を増量し、添加水で全体量を調整した以外は、参考区１と同様にして参考区２のラーメンスープを作製した。
【００６８】
＜ラーメンスープの官能評価方法＞
ラーメンスープを６０℃に調整して、熟練した１０名のパネラーに食べて評価してもらい、それらの平均点を評価値とした。その際の評価基準は、以下の通りである。なお、先味のインパクトとは、ラーメンスープを口に入れた瞬間に感じる味の強さを意味し、後味の持続性とは、ラーメンスープを口に入れてから比較的時間が経過した時に残る味の持続性を意味する。
【００６９】
（先味のインパクト）
５点：対照区に比べて先味のインパクトが強く、大変好ましい。
【００７０】
４点：対照区に比べて先味のインパクトが同等であり、好ましい。
【００７１】
３点：対照区に比べて先味のインパクトがやや弱く、やや物足りない。
【００７２】
２点：対照区に比べて先味のインパクトがかなり弱く、大変物足りない。
【００７３】
１点：対照区に比べて先味のインパクトがなく、美味しくない。
【００７４】
（後味の持続性）
５点：対照区に比べて後味の持続性が強く、大変好ましい。
【００７５】
４点：対照区に比べて後味の持続性が同等であり、好ましい。
【００７６】
３点：対照区に比べて後味の持続性がやや弱く、やや物足りない。
【００７７】
２点：対照区に比べて後味の持続性がかなり弱く、大変物足りない。
【００７８】
１点：対照区に比べて後味の持続性がなく、美味しくない。
【００７９】
（エグ味のなさ）
５点：エグ味が感じられず、大変好ましい。
【００８０】
４点：参考区１に比べてエグ味は弱いが若干感じられ、品質的に問題はないもののやや劣る。
【００８１】
３点：参考区１に比べて同等のエグ味が感じられ、品質的に問題はないものの劣る。
【００８２】
２点：参考区２に比べてエグ味は弱いが、品質的にやや問題がある。
【００８３】
１点：参考区２に比べて同等のエグ味が感じられ、品質的に問題がある。
【００８４】
＜総合評価＞
ラーメンスープの官能評価（先味のインパクト、後味の持続性、エグ味のなさ）の各評価結果を基に、総合評価を行った。その際の評価基準は以下の通りである。
【００８５】
５点：ラーメンスープの先味のインパクト、後味の持続性、エグ味のなさの評価が全て４．５点以上。
【００８６】
４点：ラーメンスープの先味のインパクト、後味の持続性、エグ味のなさの評価で４点未満がなく、且つ１つ以上が４点以上４．５点未満。
【００８７】
３点：ラーメンスープの先味のインパクト、後味の持続性、エグ味のなさの評価で３点未満がなく、且つ１つ以上が３点以上４点未満。
【００８８】
２点：ラーメンスープの先味のインパクト、後味の持続性、エグ味のなさの評価で２点未満がなく、且つ１つ以上が２点以上３点未満。
【００８９】
１点：ラーメンスープの先味のインパクト、後味の持続性、エグ味のなさの評価で１つ以上が２点未満。
【００９０】
（製造例２）ステロール又はステロール脂肪酸エステルと、メイラード反応生成物及び含硫化合物類を含む植物エキス１の作製
（１）タマネギエキスの製造
タマネギ３０００ｋｇを、外皮を除去して水洗いし、食品粉砕機（アーシェル・ラボラトリーズ・インコーポレーテッド製、「コミトロール（登録商標）プロセッサ」）を用いて３ｍｍ程度の大きさに粉砕した。その後、スクリュープレス機で圧搾し、約２０００ｋｇのタマネギ搾汁液を得た。
【００９１】
図１で例示される加熱装置１０を用いて上記タマネギ搾汁液の減圧濃縮を行った。タマネギ搾汁液６００ｋｇはあらかじめタンクに投入しておき、タンク直下に接続したポンプを用いて、流量毎時５００ｋｇの条件でタマネギ搾汁液を加熱装置１０に供給した。加熱装置１０は床面に対してほぼ垂直に設置し、約３ｍｍの間隙をもって設置された内筒１２と外筒１３の回転差を毎分１７０回、壁面１２ａ、１３ａの温度を１２５℃の条件に設定した。加熱装置１０で加熱されたタマネギ搾汁液を−０．０５５〜−０．０６５ＭＰａの減圧条件に設定した蒸発缶に供給し、水分を蒸発させた後、再びタンクに供給した。この循環加熱減圧濃縮を１０時間行い、Ｂｒｉｘ７１％まで濃縮したタマネギエキス約５０ｋｇを得た。
（２）タマネギエキス混合液の製造
（１）で得られたタマネギエキス７５．０重量部、上白糖１７．５重量部、水７．５重量部を混ぜ合わせ、タマネギエキス混合液を作製した。なお、このタマネギエキス混合液に含まれる１４０メッシュを通過する植物組織微粉砕物は乾燥物換算で１．０％であった。
（３）植物エキス１の製造
図１で例示される加熱装置を用いて、前記タマネギエキス混合液の加熱処理を行った。加熱装置１０は床面に対してほぼ垂直に設置し、約１０ｍｍの間隙をもって設置された内筒１２と外筒１３の回転差を毎分４００回、外筒１３の内壁面１３ａの温度を１７７℃の条件に設定した。また、タマネギエキス混合液２０ｋｇを蒸気ジャケット付きタンクに投入し、品温６０℃まで攪拌しながら予備加熱を行った。このタマネギエキス混合液を、ポンプにより毎時６０Ｌの流量で定量的に加熱装置１０に供給し、品温１６０℃に加熱後、あらかじめ加熱装置１０に接続した容積１．５Ｌの配管を通過させた後、プレート式熱交換器（株式会社イズミフードマシナリ製、ＮＳ０８ＬＳＲ−００５−６−Ｗ）で品温７０℃に冷却し、植物エキス１を６ｋｇ得た。得られた植物エキス１中の固形分は７０．０重量％であった。なお、加熱装置１０に接続した容積１．５Ｌの配管は１６０℃のオイルバスにつけて品温低下を防いだ。また、加熱時の内圧については、プレート式熱交換器の直後に背圧弁を接続し、０．７ＭＰａの条件で実施した。
【００９２】
得られた植物エキス１について、既述の分析条件でガスクロマトグラフ分析を行ったところ、メイラード反応生成物であるフルフラール、２−アセチルフラン、５−メチルフルフラール、フルフリルアルコールのピーク面積の合計は、内部標準物質であるデカンのピーク面積に対して２．７５倍であった。さらに含硫化合物類であるアリルメチルジスルフィド、ジメチルトリスルフィドおよびジメチルジスルフィドのピーク面積の合計は、内部標準物質であるデカンのピーク面積に対して６．８５倍であった。また、植物エキス１中のステロール及びステロール脂肪酸エステルの含有量は、前述した総ステロール量の分析により０．００１９重量％であった。
【００９３】
（実施例１）塩味増強剤の作製
表２に示す配合に従い、原材料を混合・溶解して、塩味増強剤を得た。
【００９４】
【表２】
0006613097.tif 000004
【００９５】
１８）富士食品工業（株）製「バーテックスＩＧ２０」（タンパク質加水分解物９０重量％、水分２．９重量％）
１９）富士食品工業（株）製「ウェルネックスＹＮ−１」（タンパク質加水分解物８０重量％、水分３．６重量％）
２０）（株）カネカサンスパイス製「オールスパイス」（水分８．８重量％）
２１）（株）カネカサンスパイス製「メース」（水分１３．０重量％）
２２）（株）カネカサンスパイス製「コリアンダー」（水分８．５重量％）
（実施例２，３、比較例１〜３）塩味増強剤の作製
表２に示す配合に従い、植物エキス１の添加量を変え、添加水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にして塩味増強剤を得た。
【００９６】
実施例１〜３、比較例１〜３で得られた塩味増強剤を使用したラーメンスープの評価結果を表２に示した。また、官能評価の評価基準として、対照例１、参考例１及び２のラーメンスープも同様に作製し、その結果を表２に示した。
【００９７】
表２から明らかなように、塩味増強剤中の全固形分に対して、成分（Ａ）である植物エキス１の含有量が９．２〜５５．０重量％の範囲にある実施例１〜３は何れも、エグ味を感じることなく、先味のインパクトと後味の持続性に優れ、良好な評価結果であった。一方、植物エキス１を添加しない比較例１及び植物エキス１の含有量が７．５重量％と少ない比較例２は、先味のインパクトと後味の持続性が劣り、商品性のないものであった。塩味増強剤として植物エキス１のみを添加した比較例３は、先味のインパクトに劣り、商品性のないものであった。
【００９８】
（実施例４，５、比較例４，５）塩味増強剤の作製
表３に示す配合に従い、酵母エキスの添加量を変え、添加水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にして塩味増強剤を得た。
【００９９】
【表３】
0006613097.tif 000005
【０１００】
実施例４，５、比較例４，５で得られた塩味増強剤を使用したラーメンスープの評価結果を表３に示した。
【０１０１】
表３から明らかなように、塩味増強剤中の全固形分に対して、成分（Ｂ）である酵母エキス（タンパク質加水分解物）の含有量が５．１〜５４．０重量％の範囲にある実施例４，５はどちらも、エグ味を感じることなく、先味のインパクトと後味の持続性は実施例１に比べるとやや劣るものの、良好な評価結果であった。一方、酵母エキスを添加しない比較例４及び酵母エキスの含有量が４．２重量％と少ない比較例５は、後味の持続性が劣り、商品性のないものであった。
【０１０２】
（実施例６，７、比較例６〜８）塩味増強剤の作製
表４に示す配合に従い、塩化カリウムと乳酸カリウムの比率はそのままで、合計の添加量を変え、添加水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にして塩味増強剤を得た。
【０１０３】
【表４】
0006613097.tif 000006
【０１０４】
実施例６，７、比較例６〜８で得られた塩味増強剤を使用したラーメンスープの評価結果を表４に示した。
【０１０５】
表４から明らかなように、塩味増強剤中の全固形分に対して、成分（Ｃ）であるカリウム塩の含有量が３６．６〜８２．２重量％の範囲にある実施例６，７はどちらも、エグ味を感じることなく、先味のインパクトと後味の持続性に優れており、良好な評価結果であった。一方、カリウム塩を添加しない比較例６及びカリウム塩の含有量が３１．６重量％と少ない比較例７は、先味のインパクトが劣り、カリウム塩の含有量が８５重量％と多い比較例８は、エグ味が強く感じられ、何れも商品性のないものであった。
【０１０６】
（実施例８〜１１、比較例９〜１１）塩味増強剤の作製
表５に示す配合に従い、オールスパイス、メース、コリアンダーの比率を同じにし、合計の添加量を変え、添加水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にして塩味増強剤を得た。
【０１０７】
【表５】
0006613097.tif 000007
【０１０８】
実施例８〜１１、比較例９〜１１で得られた塩味増強剤を使用したラーメンスープの評価結果を表５に示した。
【０１０９】
表５から明らかなように、塩味増強剤中の全固形分に対して、成分（Ｄ）であるスパイスの含有量が０．３〜１８．５重量％の範囲にある実施例８〜１１はいずれも、エグ味を感じることなく、先味のインパクトと後味の持続性に優れており、良好な評価結果であった。一方、スパイスを添加しない比較例９及びスパイスの含有量が０．２重量％と少ない比較例１０はエグ味が強く感じられ、スパイスの含有量が２０．６重量％と多い比較例１１は後味の持続性が劣り、何れも商品性のないものであった。
【０１１０】
（実施例１２〜２０）塩味増強剤の作製
表６に示す配合に従い、添加量は同じで、スパイスの種類を変えた以外は、実施例１と同様にして塩味増強剤を得た。
【０１１１】
【表６】
0006613097.tif 000008
【０１１２】
２３）（株）カネカサンスパイス製「セロリシード」（水分９．０重量％）
２４）（株）カネカサンスパイス製「カルダモン」（水分１１．０重量％）
２５）（株）カネカサンスパイス製「シナモン」（水分３．３重量％）
２６）（株）カネカサンスパイス製「タイム」（水分４．４重量％）
２７）（株）カネカサンスパイス製「フェンネル」（水分１０．５重量％）
実施例１２〜２０で得られた塩味増強剤を使用したラーメンスープの評価結果を表６に示した。
【０１１３】
表６から明らかなように、成分（Ｄ）であるスパイスの種類を変えた実施例１２〜２０は何れも、エグ味を感じることなく、先味のインパクトと後味の持続性に優れており、良好な評価結果であった。
【符号の説明】
【０１１４】
１０  二重筒加熱装置
１１  加熱容器
１２  内筒
１３  外筒
１４  間隙
【図１】
0006613097.tif 000010