(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮式ヒートポンプ回路と吸収式ヒートポンプ回路とを有し、前記圧縮式ヒートポンプ回路の蒸発器にて蒸発した冷媒ガスを吸収液に吸収させて前記吸収式ヒートポンプ回路内を循環させ、前記吸収式ヒートポンプ回路にて前記吸収液から分離した冷媒ガスを前記圧縮式ヒートポンプ回路に供給するヒートポンプシステムにおいて、前記吸収液を循環させるポンプであって、
前記冷媒ガスを吸収した前記吸収液が内部に流入する第１のケースと、
前記第１のケースに隣接して配置され、前記蒸発器から流出した前記冷媒ガスが充填される第２のケースと、
前記第１のケース内に設けられ、前記吸収液を送液する送液機構と、
前記第２のケース内に設けられ、前記送液機構を駆動させる原動機と、
前記原動機の駆動力を前記送液機構に伝達する軸であって、前記第１のケースの内部空間と第２のケースの内部空間とを区切る壁面を貫通する軸と、
を有する、ポンプ。
【請求項２】
前記第２のケースには、前記蒸発器にて蒸発した冷媒ガスを前記吸収式ヒートポンプ回路の吸収器に供給する経路の一部に接続される流入口が設けられ、当該流入口を介して前記蒸発器から流出した前記冷媒ガスが充填される、
請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記流入口は、前記蒸発器にて蒸発した冷媒ガスを前記吸収式ヒートポンプ回路の吸収器に供給する経路に設けられた気液分離器の冷媒ガス出口に接続される、
請求項２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記第２のケースには、前記吸収器の出口と前記ポンプとを接続する吸収液経路の一部に接続され、前記充填された冷媒ガスを流出させる流出口が設けられる、
請求項２に記載のポンプ。
【請求項５】
前記第２のケースには、前記吸収器に接続され、前記充填された冷媒ガスを流出させる流出口が設けられる、
請求項２に記載のポンプ。
【請求項６】
前記第２のケースには、前記吸収器に流入する経路の一部に接続され、前記充填された冷媒ガスを流出させる流出口が設けられる、
請求項２に記載のポンプ。
【請求項７】
前記流出口は、前記第２のケースの最下部に設けられる、
請求項４から６のいずれか一項に記載のポンプ。
【請求項８】
圧縮式ヒートポンプ回路と吸収式ヒートポンプ回路とを有し、前記圧縮式ヒートポンプ回路の蒸発器にて蒸発した冷媒ガスを吸収液に吸収させて前記吸収式ヒートポンプ回路内を循環させ、前記吸収式ヒートポンプ回路にて前記吸収液から分離した冷媒ガスを前記圧縮式ヒートポンプ回路に供給するヒートポンプシステムであって、
前記吸収式ヒートポンプ回路内で前記吸収液を循環させるポンプを有し、
前記ポンプは、
前記冷媒ガスを吸収した前記吸収液が内部に流入する第１のケースと、
前記第１のケースに隣接して配置され、前記蒸発器から流出した前記冷媒ガスが充填される第２のケースと、
前記第１のケース内に設けられ、前記吸収液を送液する送液機構と、
前記第２のケース内に設けられ、前記送液機構を駆動させる原動機と、
前記原動機の駆動力を前記送液機構に伝達する軸であって、前記第１のケースの内部空間と第２のケースの内部空間とを区切る壁面を貫通する軸と、
を有する、
ヒートポンプシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧となる吸収式ヒートポンプ回路において吸収液を循環させるポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原動機の軸出力を、冷媒を圧縮する圧縮機の動力源として利用する圧縮式ヒートポンプ回路と、原動機の排熱を、吸収液を加熱する再生器の熱源として利用する吸収式ヒートポンプ回路とを備えた排熱利用ヒートポンプシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。この排熱利用ヒートポンプシステムでは、圧縮式ヒートポンプ回路の利用側熱交換器を経た冷媒を、吸収式ヒートポンプ回路の吸収器において吸収液に吸収させて循環し、再生器による再生後に冷媒を分離し、この冷媒を、圧縮式ヒートポンプ回路の圧縮機の吐出側に供給し、利用側熱交換器を介して熱負荷に冷熱または温熱を供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９６４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される技術において、吸収液は循環ポンプにより吸収式ヒートポンプ回路内を循環する。
【０００５】
循環ポンプの主軸と、循環ポンプの駆動源である原動機（例えばモータ等）とは、ポンプケース外で接続され、ポンプ主軸はポンプケースと外部を隔てる隔壁に設けられた軸受け部に配置される。このような状態で、原動機が駆動することでポンプ主軸が回転し、循環ポンプが動作する。ポンプケース内部の液体（吸収液）が軸受け部から外部に漏れ出るのを防止するため、軸受け部の周囲にはオイルシールや軸シール等のシール部材が配置されている。
【０００６】
ところで、特許文献１では、冷媒としてアンモニアが用いられているが、近年、元々自然界に存在し、環境への影響が小さい冷媒として、二酸化炭素（ＣＯ２）が用いられている。ＣＯ２を冷媒として使用するには、システムを高圧（例えば３ＭＰａ以上）にする必要がある。また、高圧側ではＣＯ２を超臨界流体にするため７〜８ＭＰａにする必要があり、ポンプに要求される揚程が非常に大きい。このため、ＣＯ２を冷媒として使用するシステムに特許文献１に開示された技術に適用すると、循環ポンプには大きな圧力がかかるとともに、高揚程が要求される。
【０００７】
一般に、ポンプの軸受け部に設けられるシール部材は、シール背面のはみ出し隙間によって耐圧性を挙げることができるが、ＣＯ２冷媒を使用する場合には、ポンプ主軸と軸受け部との隙間は０．１ｍｍから０．０２ｍｍ程度の極小な隙間とする必要がある。しかしながら、ポンプ主軸による回転トルクのために、このような隙間を保つシール部材を用意することは困難である。
【０００８】
なお、循環ポンプの主軸をポンプケースから外部に出さないように、例えばポンプを密閉容器に格納し、マグネットカップリングやダイヤフラムによってポンプ主軸を回転させることで、シール部材を不要とすることができる。しかしながら、マグネットカップリングもダイヤフラムも得られるポンプ揚程が小さく、高揚程を実現するためには、多段ポンプ等の複雑な構造としなければならず、コストが非常に大きくなる。
【０００９】
本発明は、高圧となる吸収式ヒートポンプ回路において、循環ポンプの軸受け部から外部への吸収液の漏れを防止することができるポンプおよびヒートポンプシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のポンプは、圧縮式ヒートポンプ回路と吸収式ヒートポンプ回路とを有し、前記圧縮式ヒートポンプ回路の蒸発器にて蒸発した冷媒ガスを吸収液に吸収させて前記吸収式ヒートポンプ回路内を循環させ、前記吸収式ヒートポンプ回路にて前記吸収液から分離した冷媒ガスを前記圧縮式ヒートポンプ回路に供給するヒートポンプシステムにおいて、前記吸収液を循環させるポンプであって、前記冷媒ガスを吸収した前記吸収液が内部に流入する第１のケースと、前記第１のケースに隣接して配置され、前記蒸発器から流出した前記冷媒ガスが充填される第２のケースと、前記第１のケース内に設けられ、前記吸収液を送液する送液機構と、前記第２のケース内に設けられ、前記送液機構を駆動させる原動機と、前記原動機の駆動力を前記送液機構に伝達する軸であって、前記第１のケースの内部空間と第２のケースの内部空間とを区切る壁面を貫通する軸と、を有する。
【００１１】
本発明のヒートポンプシステムは、圧縮式ヒートポンプ回路と吸収式ヒートポンプ回路とを有し、前記圧縮式ヒートポンプ回路の蒸発器にて蒸発した冷媒ガスを吸収液に吸収させて前記吸収式ヒートポンプ回路内を循環させ、前記吸収式ヒートポンプ回路にて前記吸収液から分離した冷媒ガスを前記圧縮式ヒートポンプ回路に供給するヒートポンプシステムであって、前記吸収式ヒートポンプ回路内で前記吸収液を循環させるポンプを有し、前記ポンプは、前記冷媒ガスを吸収した前記吸収液が内部に流入する第１のケースと、前記第１のケースに隣接して配置され、前記蒸発器から流出した前記冷媒ガスが充填される第２のケースと、前記第１のケース内に設けられ、前記吸収液を送液する送液機構と、前記第２のケース内に設けられ、前記送液機構を駆動させる原動機と、前記原動機の駆動力を前記送液機構に伝達する軸であって、前記第１のケースの内部空間と第２のケースの内部空間とを区切る壁面を貫通する軸と、を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高圧となる吸収式ヒートポンプ回路において、循環ポンプの軸受け部から外部への吸収液の漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧縮吸収ヒートポンプシステムの概要を示す図
【図２】循環ポンプの構成の一例を示す図
【図３】本発明の変形例における圧縮吸収ヒートポンプシステムの概要を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る圧縮吸収ヒートポンプシステム１の概要を示す図である。圧縮吸収ヒートポンプシステム１は、冷媒ガスを低温低圧の吸収液に吸収させて熱交換した後、吸収液と冷媒ガスとを分離する吸収式ヒートポンプ回路１０と、圧縮して高温高圧となった冷媒を凝縮する時の放熱を利用する圧縮式ヒートポンプ回路２０と、とを有する。なお、本実施の形態に係る圧縮吸収ヒートポンプシステム１では、冷媒として二酸化炭素ＣＯ２を利用することが想定されている。
【００１５】
吸収式ヒートポンプ回路１０は、吸収器１１と、再生器１３と、気液分離器１４と、絞り弁１５と、受液器１６と、吸収液熱交換器１７と、を有する。吸収器１１と再生器１３とは、濃吸収液管３１および稀吸収液管３２によって接続され、濃吸収液管３１の途中には循環ポンプ１２が、稀吸収液管３２の途中には気液分離器１４、絞り弁１５、受液器１６が配置されている。
【００１６】
吸収器１１は、後述する圧縮式ヒートポンプ回路２０から供給される冷媒（ＣＯ２）蒸気を吸収液に吸収させる。吸収器１１では、吸収過程での吸収熱を除去するために、ファンや冷却水等で冷却する。吸収器１１には、再生器１３に接続される濃吸収液管３１が接続されており、吸収器１１は、冷媒を吸収した吸収液（濃吸収液）を濃吸収液管３１に出力する。濃吸収液管３１には、吸収液を循環させるための循環ポンプ１２が設けられており、循環ポンプ１２が駆動されることにより、濃吸収液が吸収器１１から再生器１３へと供給される。
【００１７】
循環ポンプ１２は、吸収液を吸収式ヒートポンプ回路内で循環させるためのポンプである。循環ポンプ１２の詳細な構成については、後述する。
【００１８】
再生器１３は、例えば温風や温水等により、濃吸収液管３１から供給される濃吸収液を加熱し、気液分離器１４に供給する。気液分離器１４は、稀吸収液を貯留する貯留部（図示せず）を備え、貯留部上部の空間には圧縮式ヒートポンプ回路２０の冷媒管４１が接続され、貯留部下部には絞り弁１５に繋がる稀吸収液管３２が接続されている。貯留部の中間部には再生器１３から延びる稀吸収液管３２が接続されている。気液分離器１４により、濃吸収液から冷媒ガスが分離され、冷媒ガスのみが圧縮式ヒートポンプ回路２０に供給され、冷媒ガスが分離された稀吸収液が絞り弁１５に供給される。
【００１９】
吸収器１１は、圧縮式ヒートポンプ回路２０の後述する蒸発器２４における飽和温度によって決定される飽和圧力で作動する。一方、本実施の形態に係る圧縮吸収ヒートポンプシステム１では冷媒としてＣＯ２が想定されているため、再生器１３における加熱温度がＣＯ２の臨界温度（約３１℃）を超える場合には、臨界圧力（約７．４ＭＰａ）以上の任意の圧力で作動する。これにより、本実施の形態では、吸収器１１の作動圧力よりも、再生器１３の作動圧力の方が高圧となり、循環ポンプ１２は、吸収器１１から供給された濃吸収液をこの差圧分だけ昇圧して再生器１３に供給する。
【００２０】
絞り弁１５は、吸収器１１と再生器１３との差圧が適切な目標値に維持されるように、吸収器１１に戻す稀吸収液の量を制御する流量制御弁である。絞り弁１５によって吸収器１１に戻される稀吸収液は、一旦受液器１６によって受けられる。受液器１６は、当該受液器１６内部の稀吸収液の液位を検出することにより、吸収器１１に戻す稀吸収液の量を制御する。
【００２１】
吸収液熱交換器１７は、再生器１３の入口と、気液分離器１４の出口と、に接続されており、再生器１３における加熱により吸収液に与えられた熱量の回収を行う。これにより、吸収式ヒートポンプ回路１０の効率を向上させることができる。
【００２２】
次に、圧縮式ヒートポンプ回路２０について説明する。圧縮式ヒートポンプ回路２０は、図１に示すように、圧縮式ヒートポンプ回路２０は、圧縮機２１と、凝縮器２２と、膨張弁２３と、蒸発器２４とを備えている。圧縮式ヒートポンプ回路２０のこれらの構成は、吸収式ヒートポンプ回路１０の気液分離器１４から延び吸収器１１へと至る冷媒管４１によって互いに接続されている。
【００２３】
圧縮機２１は、気液分離器１４と接続されており、気液分離器１４において分離された冷媒ガス（すなわち気体のＣＯ２）を適切な圧力レベル、例えば臨界圧力以上の任意の圧力値まで昇圧しながら、凝縮器２２に搬送する。
【００２４】
凝縮器２２は、いわゆるガスクーラであり、例えば外気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を冷却してエンタルピーを下げ、凝縮液化させる。凝縮器２２による冷媒ガスの液化の際に発生した温熱は、例えば暖房や給湯水に利用することができる。
【００２５】
膨張弁２３は、流量調整弁として機能し、冷媒の流量を調整し、減圧して膨張させる。これにより、冷媒は等エンタルピー膨張し、低温低圧かつ冷媒潜熱を回復した冷媒となる。
【００２６】
蒸発器２４は、膨張弁により潜熱を回復した冷媒を蒸発させ、冷却効果を生じさせる。蒸発器２４において蒸発し、冷却効果を失った冷媒は、蒸発器２４と吸収器１１とに接続された冷媒管４１を介して、吸収器に供給される。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態に係る圧縮吸収ヒートポンプシステム１の構成の一例について説明した。以下では、吸収式ヒートポンプ回路１０における循環ポンプ１２の詳細について説明する。
【００２８】
図２は、循環ポンプ１２との構成の一例を示す図である。図２に示すように、循環ポンプ１２は、ポンプケース５１、送液機構５２、モータケース５３、隔壁５４、モータ５５、軸５６、シール部材５７、流入口５８、流出口５９と、を有する。ここで、ポンプケース５１は、本発明の第１のケースに対応する。モータケース５３は、本発明の第２のケースに対応する。モータ５５は、本発明の原動機に対応する。
【００２９】
本実施の形態では、ＣＯ２が冷媒として想定されているため、高圧が必要であり、例えば吸収器１１の作動圧力は２〜４ＭＰａ、再生器１３の作動圧力が６〜８ＭＰａであり、再生器１３側の圧力の方が比較的高いもののどちらも高圧となる。
【００３０】
ポンプケース５１は、送液機構５２を外気から遮断し、密閉している。ポンプケース５１の内部空間は、送液機構５２の内部と同じく濃吸収液で満たされており、さらに吸収器１１の作動圧力と同じ圧力、すなわち２〜４ＭＰａに維持されるように与圧されている。
【００３１】
送液機構５２は、吸入口５２Ａから吸入された吸収器１１の作動圧力と同圧（２〜４ＭＰａ）の濃吸収液を、再生器１３の作動圧力と同圧（６〜８ＭＰａ）に昇圧して吐出口５２Ｂから吐出する。なお、吸入口５２Ａには吸収器１１から延びる濃吸収液管３１Ａが接続され、吐出口５２Ｂには再生器１３へと続く濃吸収液管３１Ｂが接続される。
【００３２】
このように、ポンプケース５１内の濃吸収液の圧力は吸収器１１の作動圧力と同圧に維持されており、送液機構５２の吐出側である吐出口５２Ｂでは周囲より高圧の濃吸収液が濃吸収液管３１Ｂへと吐出される。このため、吐出口５２Ｂでは濃吸収液の若干の漏れが生じうる。ポンプケース５１の内部には濃吸収液が満たされており、吐出口５２Ｂから漏れ出した濃吸収液がポンプケース５１により回収される。
【００３３】
モータケース５３は、モータ５５を外気から遮断し、密閉している。モータケース５３は、耐圧のケースであり、ポンプケース５１と隣接して設けられている。また、ポンプケース５１の内部空間とモータケース５３の内部空間とを区切る壁面は耐圧の隔壁５４である。
【００３４】
送液機構５２には、モータ５５から延びる軸５６が接続されており、軸５６がモータ５５の回転を伝達することで送液機構５２が駆動する。軸５６は隔壁５４に設けられた軸受け部５４Ａに支持され、送液機構５２とモータ５５とを接続している。軸受け部５４Ａは、軸５６の回転摩擦を抑えるための、例えば転がり軸受けである。
【００３５】
隔壁５４に設けられた軸受け部５４Ａの周囲には、シール部材５７が設けられる。シール部材５７は、ポンプケース５１内に満たされた濃吸収液が軸受け部５４Ａからモータケース５３側に漏れ出してくることを防止する。シール部材５７には、例えばオイルシールやメカニカルシール等を用いればよい。
【００３６】
ポンプケース５１の内部には、冷媒ガスが流入口５８を介して導入される。また、流出口５９は、モータケース５３の最下部に設けられ、冷媒ガス等をケース外に流出させる。モータケース５３の内部空間の圧力が、ポンプケース５１の内部空間と同圧、すなわち吸収式ヒートポンプ回路１０の吸収器側の圧力である２〜４ＭＰａになるように、流入口５８および流出口５９によってポンプケース５１内の冷媒ガスの量は調整される。
【００３７】
図１および図２に示すように、流入口５８は、モータ流入管６１によって、圧縮式ヒートポンプ回路２０の蒸発器２４からの冷媒ガスを吸収式ヒートポンプ回路１０の吸収器１１に供給する冷媒管４１の任意の位置に接続される。一方、図１および図２に示すように、流出口５９は、モータ流出管６２によって、吸収式ヒートポンプ回路１０の吸収器１１からの濃吸収液を循環ポンプ１２に供給する濃吸収液管３１Ａの任意の位置に接続される。そして、モータ流出管６２には逆止弁６３が設けられ、流出口５９から流出した冷媒の逆流を防いでいる。そして、モータケース５３から流出された冷媒は、濃吸収液管３１Ａ内の濃吸収液に吸収される。
【００３８】
上述したように、ポンプケース５１と、モータケース５３とは、隣接して配置され、半密閉型の構造をなす。そして、モータケース５３の内部空間の圧力が、ポンプケース５１の内部空間と同圧になるように、ポンプケース５１内には濃吸収液が、モータケース５３内には冷媒ガスが、それぞれ満たされる。このようにポンプケース５１の内部空間とモータケース５３の内部空間とが同圧となるように構成されているため、ポンプケース５１およびモータケース５３の内部空間が高圧となるにもかかわらず、軸受け部５４Ａおよびシール部材５７にかかる圧力をほぼゼロにすることができる。これにより、シール部材５７の構造を簡易なものとしても、ポンプケース５１内の濃吸収液がモータケース５３内にほとんど浸潤してくることがなくなる。
【００３９】
以上説明したように、本実施の形態では、冷媒ガスを低温低圧の吸収液に吸収させて熱交換した後、吸収液と冷媒ガスとを分離する吸収式ヒートポンプ回路１０において、吸収液を循環させるポンプ（循環ポンプ１２）であって、循環ポンプ１２の軸５６は、循環ポンプ１２の動力源である原動機（モータ５５）に接続され、ポンプケース５１と、モータケース５３とは隣接して配置され、ポンプケース５１の内部空間とモータケース５３の内部空間とを区切る壁面（隔壁５４）には軸５６を貫通させる軸受け部５４Ａと、軸受け部のシール部材５７と、が設けられ、ポンプケース５１の内部には吸収液が充填され、モータケース５３の内部には冷媒ガスが充填されて、ポンプケース５１の内部空間とモータケース５３の内部空間とが同圧に保たれる。
【００４０】
このような構成により、ポンプケース５１内とモータケース５３内とが同圧であるため、ポンプケース５１の内部空間とモータケース５３の内部空間とを区切る隔壁５４に設けられた軸受け部５４Ａからポンプケース５１内の吸収液がモータケース５３側に漏れ出す事態を防止することができる。従って、吸収液がモータケース５３の内部に流入することにより、モータ５５の流動抵抗が増大し、循環ポンプ１２のポンプ効率が低下することを回避できる。
【００４１】
また、このような構成により、ポンプケース５１の内部とモータケース５３の内部が高圧となり、循環ポンプ１２に高揚程が求められる場合、換言すれば、軸受け部５４Ａに大きな圧力がかかる場合でも、ポンプケース５１側とモータケース５３側との差圧をほぼゼロにできる。これにより、軸受け部５４Ａに設けられるシール部材５７として一般的なものを利用することができ、コストを低減することができる。
【００４２】
また、本実施の形態の循環ポンプ１２において、モータケース５３には、圧縮式ヒートポンプ回路２０の蒸発器２４付近に接続される流入口５８が設けられる。そして、流入口５８は、圧縮式ヒートポンプ回路２０において冷媒を蒸発させる蒸発器２４の出口付近に接続される。
【００４３】
このような構成により、蒸発器２４で気体となった低温の冷媒（ＣＯ２）がモータケース５３内に導入されるので、モータ５５が冷却され、モータ５５の効率を向上させることができる。
【００４４】
また、本実施の形態の循環ポンプ１２において、モータケース５３には、吸収式ヒートポンプ回路１０において冷媒を吸収液に吸収させる吸収器１１の出口付近の吸収液経路の一部に接続される流出口５９が設けられる。そして、流出口５９は、モータケース５３の最下部に設けられる。
【００４５】
このような構成により、モータケース５３内の余剰な冷媒ガスは流出口５９からモータ流出管６２によって濃吸収液管３１Ａに戻される。このため、モータケース５３内の圧力が一方的に高まり、ポンプケース５１内とモータケース５３内の圧力が異なり、軸受け部５４Ａに差圧が生じる事態を回避できる。
【００４６】
なお、上述した実施の形態では、モータケース５３には、冷媒管４１に接続された流入口５８と、濃吸収液管３１Ａに接続された流出口５９とが設けられる構成について説明した。しかしながら、流出口５９に関しては、必ずしも吸収器１１と循環ポンプ１２とを接続する濃吸収液管３１Ａに接続されている必要はない。流出口５９から流出する冷媒ガスは、吸収液に吸収されればよいので、例えば流出口５９から延びる流出管６２は、吸収器１１に直接接続されてもよいし、あるいは吸収器１１の入り口付近の稀吸収液管３２の一部に接続されていてもよい。また、流出口５９は設けられなくてもよい。
【００４７】
さらに、例えば蒸発器２４の出口付近に気液分離器を設け、気液分離器のガス出口に流入口５８に接続されるモータ流入管６１が接続されてもよい。
【００４８】
また、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下では、本発明の変形例について説明する。
【００４９】
＜変形例＞
図３は、本発明の変形例における圧縮吸収ヒートポンプシステム１’の概要を示す図である。図３に示す圧縮吸収ヒートポンプシステム１’は、絞り弁１５の代わりに動力回収機１８を設けた点でのみ図１に示す本発明の実施の形態に係る圧縮吸収ヒートポンプシステム１と異なっている。以下では、動力回収機１８について説明する。
【００５０】
動力回収機１８は、吸収器１１と再生器１３との差圧が適切な目標値に維持されるように、吸収器１１に戻す稀吸収液の量を制御する。ここで、動力回収機１８は、再生器１３側から流れてきた稀吸収液を減圧して吸収器側に供給する。動力回収機１８は、この差圧を回収する、例えばタービンである。
【００５１】
ここで、タービンとは、軸の周囲に設けられた羽根車が流体によって回されることにより、流体の運動エネルギーを軸の回転エネルギーに変換する装置である。本変形例において、再生器１３から流れてきた稀吸収液がタービンを回すことで、稀吸収液が減圧されるとともに、その差圧を軸の回転エネルギーの形で回収する。回収したエネルギーは、例えばタービンの軸を発電機に接続し、電気エネルギーに変換してもよいし、タービンの軸を例えば循環ポンプ１２の軸５６と一体化することで、循環ポンプ１２の駆動エネルギーの一部として再生してもよい。
【００５２】
動力回収機１８としてのタービンの軸を循環ポンプ１２の軸５６と一体化する場合には、ポンプケース５１と動力回収機１８のケースとを隣接させ、ポンプケース５１の内部空間と動力回収機１８のケースの内部空間とを区切る壁面に設けられた軸受け部を通って軸５６が動力回収機１８のケース内に設けられたタービンに接続されればよい。ここで、動力回収機１８のケース内に、ポンプケース５１内と同圧となるように稀吸収液を充填させることにより、ポンプケース５１の内部空間と動力回収機１８のケースの内部空間とを区切る壁面に設けられた軸受け部を通って、ポンプケース５１内の濃吸収液が動力回収機１８のケース内に漏れ出す、あるいは動力回収機１８のケース内の稀吸収液がポンプケース５１内に漏れ出す事態を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、冷媒ガスを低温低圧の吸収液に吸収させて熱交換した後、吸収液と冷媒ガスとを分離する吸収式ヒートポンプ回路のポンプに適用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１，１’  圧縮吸収ヒートポンプシステム
１０  吸収式ヒートポンプ回路
１１  吸収器
１２  循環ポンプ
１３  再生器
１４  気液分離器
１５  絞り弁
１６  受液器
１７  吸収液熱交換器
１８  動力回収機
２０  圧縮式ヒートポンプ回路
２１  圧縮機
２２  凝縮器
２３  膨張弁
２４  蒸発器
３１，３１Ａ，３１Ｂ  濃吸収液管
３２  稀吸収液管
４１  冷媒管
５１  ポンプケース
５２  送液機構
５３  モータケース
５４  隔壁
５４Ａ  軸受け部
５５  モータ
５６  軸
５７  シール部材
５８  流入口
５９  流出口
６１  モータ流入管
６２  モータ流出管
６３  逆止弁
１２１  ケース
【図１】
0006621014.tif 000002
【図２】
0006621014.tif 000003
【図３】
0006621014.tif 000004