(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体スタンプ（５）であって、
マイクロパターン化またはナノパターン化されたスタンプ面（２）に対応する型押し構造体を型押し面（６ｏ）に型押し加工するための前記マイクロパターン化またはナノパターン化されたスタンプ面（２）を有するフレキシブルなスタンプ（１）と、
該フレキシブルなスタンプ（１）を張設するフレーム（３）と、
を備えている構造体スタンプ（５）において、
前記フレキシブルなスタンプ（１）は、該フレキシブルなスタンプ（１）が、型押しエレメント（８）によって、前記フレーム（３）により規定された表面平面を越えて、線状力を用いて伸長可能となるようにフレキシブルに形成されており、
前記フレキシブルなスタンプ（１）は、支持体と、構造エレメントを有する相応するスタンプ構成部分とから成っていて、前記支持体および／または前記スタンプ構成部分は、前記型押しエレメント（８）によって相応して変形され得るようにするためにフレキシブルに形成されており、
前記構造体スタンプ（５）は、前記フレーム（３）を、前記フレーム（３）の、前記スタンプ面（２）とは反対の側で収容する保持フレーム（１１）を有しており、
前記構造体スタンプ（５）には、前記フレキシブルなスタンプ（１）の角度調整を自動で行うためのモータが取り付けられており、
前記フレーム（３）は、当該フレーム（３）の互いに向かい合って位置する２つの張設側（１０，１０´）に、一対の互いに向かい合って位置する張設条片（４，４´）を有しており、前記一対の張設条片（４，４´）の間に前記フレキシブルなスタンプ（１）が張設されており、前記一対の張設条片（４，４´）のうちの一方の張設条片（４）は、前記フレーム（３）に剛性的に取り付けられ、前記一対の張設条片（４，４´）のうちのもう一方の張設条片（４´）は、前記フレーム（３）と、複数のばね（１２）から構成されるばねシステム（１３）を介して連結されており、
前記支持体は、ガラス基板である、
ことを特徴とする、構造体スタンプ（５）。
【請求項２】
前記フレーム（３）が、互いに反対の側に位置するように、互いに平行に延びる２つの案内条片（９，９´）を有しており、該案内条片（９，９´）は、前記フレキシブルなスタンプ（１）の、前記スタンプ面（２）とは反対の側に配置された加圧側（２ｕ）に沿って、前記型押しエレメント（８）を案内するために用いられる、請求項１記載の構造体スタンプ（５）。
【請求項３】
前記表面平面が、前記案内条片（９，９´）により規定されている、請求項２記載の構造体スタンプ（５）。
【請求項４】
前記フレキシブルなスタンプ（１）は、前記支持体と、該支持体の上のエラストマのスタンプ層とから形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の構造体スタンプ（５）。
【請求項５】
前記フレーム（３）に沿って案内される型押しエレメント（８）が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の構造体スタンプ（５）。
【請求項６】
前記型押しエレメント（８）は、前記保持フレーム（１１）と前記フレーム（３）との間で、互いに反対の側に位置する前記張設側に対して平行に、前記型押しエレメント（８）が前記フレキシブルなスタンプ（１）に沿って案内可能となり、かつこのときに前記フレキシブルなスタンプ（１）を型押し力で加圧するように形成されるように案内されている、請求項４記載の構造体スタンプ（５）。
【請求項７】
型押し面（６ｏ）に型押しパターンを型押し加工する装置であって、以下の特徴：
請求項１から６までのいずれか１項記載の構造体スタンプ（５）を収容しかつ運動させるスタンプ収容部と、
前記構造体スタンプ（５）に対向して型押し材料（６）を収容しかつ配置する型押し材料収容部と、
型押しエレメント（８）を前記構造体スタンプ（５）に沿って運動させる型押しエレメント駆動装置と、
を備えていることを特徴とする、型押しパターンを型押し加工する装置。
【請求項８】
型押し材料の型押し面に型押しパターンを型押し加工する方法であって、以下のステップ：
型押し材料に対向して、請求項１から６までのいずれか１項記載の構造体スタンプのスタンプ面を配置するステップと、
前記構造体スタンプに沿って型押しエレメントを運動させ、かつこのときに前記構造体スタンプを線状力によって加圧し、型押し材料をスタンプ面で加圧することにより型押し材料を型押し加工するステップと、
を備えることを特徴とする、型押しパターンを型押し加工する方法。
【請求項９】
前記フレキシブルなスタンプを、前記型押しエレメントによる型押し加工時に、前記フレームの案内条片により規定された表面平面を越えて伸長させる、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記フレームを、そのスタンプ面とは反対の側で保持フレームにより収容する、請求項８または９記載の方法。
【請求項１１】
前記型押しエレメントを、前記保持フレームと前記フレームとの間で、互いに反対の側に位置する張設側に対して平行に、前記フレキシブルなスタンプに沿って案内し、かつ該スタンプを型押し力で加圧する、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の型押し加工（インプリント）のための構造体スタンプ、請求項９に記載の装置および請求項１０に記載の方法に関する。
【０００２】
表面のマイクロ構造化もしくはマイクロパターン化および／またはナノ構造化もしくはナノパターン化のための現在の公知先行技術は、とりわけフォトリソグラフィおよび種々異なる型押し加工技術である。型押し加工技術は、硬質のスタンプまたは軟質のスタンプを用いて作業する。最近では、とりわけインプリントリソグラフィ技術が普及していて、クラシカルなフォトリソグラフィ技術を圧倒している。インプリントリソグラフィ技術のなかでも、とりわけ軟質のソフトスタンプの使用がますます人気となっている。その理由は、スタンプの簡単な製造、効率の良い型押し加工過程、各スタンプ材料の極めて良好な表面特性、少ないコスト、型押し加工製品の再現可能性およびとりわけ離型時におけるスタンプの弾性変形の可能性にある。ソフトリソグラフィにおいては、マイクロパターン化もしくはナノパターン化された表面を有するエラストマから成るスタンプが使用され、これにより２０ｎｍ〜＞１０００μｍの領域の構造体が製作される。
【０００３】
以下に挙げる６つの公知技術が存在する：
・  マイクロ−および／またはナノコンタクトプリンティング（μ／ｎＣＰ）
・  レプリカモールディング（ＲＥＭ）
・  マイクロトランスファモールディング（μＴＭ）またはナノインプリントリソグラフィ（ＮＩＬ）
・  キャピラリ内マイクロモールディング（ＭＩＭＩＣ）
・  溶媒にたすけられたマイクロモールディング（ＳＡＭＩＭ）および
・  位相シフトリソグラフィ。
【０００４】
エラストマのスタンプはマスタのネガ型として製造される。マスタスタンプは、金属またはセラミックスから成る硬質のハードスタンプであり、このハードスタンプは、相応して手間のかかるプロセスによって１回で製造される。次いで、マスタから任意の個数のエラストマのスタンプが製造され得る。エラストマのスタンプは、大きな表面にわたって均一でコンフォーマルなコンタクト（追従密着）を可能にする。エラストマのスタンプはそのマスタスタンプならびに型押し加工製品から容易に分離され得る。さらに、エラストマのスタンプは、スタンプと基板との容易でかつ簡単な分離のために小さな表面張力しか有しない。ソフトリソグラフィのプロセスの自動化された実現のためには、エラストマのスタンプを支持体によって支持することが必要となる。現在、種々の厚さを有するガラス支持基板が使用されている。しかし、厚いガラス基板の使用により、エラストマのスタンプはそのフレキシブル性を少なくとも部分的に失う。
【０００５】
剛性的な支持体の使用は、型押し加工プロセス後のスタンプと基板との自動的な分離を困難にし、これによりプロセス自動化およびインプリントリソグラフィの工業的な使用可能性の実現が極めて困難となる。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、自動化および一層迅速なプロセス実行を保証することのできるようなマイクロパターン化および／またはナノパターン化のための装置および方法を提供することである。
【０００７】
この課題は、請求項１、請求項９および請求項１０にそれぞれ記載の特徴により解決される。本発明の有利な改良形は従属形式の請求項に記載されている。明細書、特許請求の範囲および／または図面に記載されている特徴のうちの少なくとも２つの特徴から成るあらゆる組合せも本発明の枠内にある。記載された値範囲に関しては、挙げられた範囲内にある値でも限界値として有効になり得る。その場合、任意の組合せが可能である。
【０００８】
本発明によれば、マイクロパターン化および／またはナノパターン化された、特に少なくとも部分的にエラストマから成り、好ましくは大部分がエラストマから成るスタンプ、特にフィルムスタンプと、フレームとから成る構造体スタンプが使用される方法および装置が提供される。スタンプは、加圧側において、本発明によれば、その全長に沿って、特に連続的な１つのプロセスにおいて、特に長さに対して直交する横方向に延びる線状力を用いて加圧され、これにより構造体は型押し材料内に圧入される。有利には、前記加圧は型押しエレメント、特に、好ましくは剛性的な型押しローラを用いて行われる。
【０００９】
以下において「スタンプ」とは、相応する構造エレメントをその表面に有し、かつ型押し加工プロセスの際に本発明におけるフレキシブル性を有するような、あらゆる種類の構成部分を意味する。スタンプは、単独の構成部分または組み合わされた構成部分であってよい。スタンプが単独の構成部分としてしか形成されていない場合、スタンプは、相応する構造エレメントが形成されているフィルムまたはフレキシブルなプレートから成っている。組み合わされたスタンプの場合には、スタンプが、支持体と、構造エレメントを有する相応するスタンプ構成部分とから成っている。支持体および／またはスタンプ構成部分は、この場合には、型押しエレメントによって相応して変形され得るようにするために、構成部分アッセンブリとして所要のフレキシブル性を有していなければならない。
【００１０】
本発明において「線状力」とは、力負荷が、第１の方向、特にスタンプに沿った型押しエレメントの運動方向に対して直交する横方向において、少なくとも大部分が行われ、特に完全に行われ（つまり、たとえばスタンプの全有効幅を捕捉する）、それに対して、第２の方向（特に第１の方向に対して直交する方向）では、比較的極めて小さな範囲だけが（特に第１の方向に対して１対５、好ましくは１対１０、有利には１対２０、さらに有利には１対１００の割合で）同時に負荷されることを意味する。したがって、同時に負荷されるスタンプの面全体に比べて比較的小さな負荷面もしくは加圧面が得られる。これにより、極めて規定された負荷が可能となるだけでなく、極めて均一な型押し加工も達成される。したがって、本発明はさらに、型押し加工法の大面積の使用を可能にし、特に０.５ｍよりも大きな幅、好ましくは１ｍよりも大きな幅、さらに有利には２ｍよりも大きな幅および／または０.５ｍよりも大きな長さ、好ましくは１ｍよりも大きな長さ、さらに有利には２ｍよりも大きな長さを有する型押し加工法の大面積の使用を可能にする。
【００１１】
モジュール式のフレーム内でのスタンプの本発明における配置により、方法の自動化が可能となり、ひいては一層迅速なプロセス実行が可能となる。
【００１２】
本発明による構造体スタンプの改良形では、スタンプが、２つの互いに反対の側に位置する張設側に配置された２つの張設条片によって張設される。張設条片は、特にスタンプを構造体スタンプに位置固定するための位置固定手段を有している。各張設条片は、直接にまたはばねシステムを介してフレームに位置固定されていてよい。しかし有利には、前記張設条片のうちの少なくとも一方の張設条片が、ばねによってフレームに取り付けられる。しかし特別な実施態様では、スタンプを長手方向に対して直交する横方向で位置固定し、かつ／または張設するために、さらに別の張設条片が長辺側において使用され得る。長手方向に対して直交する横方向に延びる張設条片は、特に（コントロールされていない）横方向収縮を減少させるために、特にこのような横方向収縮を回避するために働く。
【００１３】
本発明によれば、構造体スタンプが、拡張された構成アッセンブリの一部であってよい。この構成アッセンブリは案内条片を有しており、これらの案内条片内で型押しエレメントを線状に運動させることができる。この構成アッセンブリには、スタンプの角度調整をも保証するために、調節ねじ（手動式の角度調整）またはモータ（自動式の角度調整）が取り付けられている。したがって、本発明の有利な実施形態では、スタンプの、スタンプ面とは反対の側に配置された加圧側に沿って型押しエレメント、特に型押しローラを案内するための、互いに向かい合って位置し、特に互いに平行に延びる２つの案内条片が設けられており、これらの案内条片は、構造体スタンプをも収容することのできる構成部分に型押しエレメントを案内するために使用される。したがって、型押しエレメントの運動は、スタンプを位置固定するフレームに直接に対応され、いわば、構造体スタンプを収容し、かつ制御装置によって構造体スタンプを制御するための、型押しエレメントを駆動する装置とは分離されている。スタンプの長手方向張設も少なくとも１つの張設条片によって、両長辺側のうちのいずれか一方の長辺側において、有利には両張設側において行われるような、相応する実施態様では、長辺側の張設側は、機能的には案内条片と同一となる。
【００１４】
スタンプが、型押しエレメントによって、フレーム、特に前記案内条片により規定された表面平面を越えて伸長可能となるように構造体スタンプがフレキシブルに形成されている場合には、型押し加工したい型押し面に対する構造体スタンプの向き調整が容易にされ、特に一層容易に自動化可能となる。
【００１５】
本発明の別の改良形では、スタンプが、支持体と、該支持体上にモールドまたはホットスタンプされた、特にエラストマのスタンプとから形成されている。これにより、構造体スタンプの製作が一層好都合となる。
【００１６】
構造体スタンプが、前記フレームを、構造体スタンプの、スタンプ面とは反対の側で収容する保持フレームを有することにより、自動化、特に構造体スタンプの交換が、一層容易にされる。なぜならば、本発明における装置と構造体スタンプもしくは構造体スタンプのフレームとの間のインタフェースが提供されるからである。前記保持フレームは、特にフレームに沿って案内された型押しエレメントと相まって、独立した発明とみなされ得る。
【００１７】
この場合、本発明および／または保持フレームの改良形では、型押しエレメントを保持フレームとフレームとの間で、特に互いに反対の側に位置する張設側に対して平行に、型押しエレメントがスタンプフィルムに沿って案内可能となり、かつこのスタンプフィルムが型押し力で負荷するように形成されるように案内することが考えられる。
【００１８】
さらに、独立した発明として、型押し面に型押しパターンを型押し加工する装置であって、以下の特徴：
−  スタンプ、特に前で説明したスタンプを収容しかつ運動させるスタンプ収容部と、
−  前記スタンプに対向して型押し材料を収容しかつ配置する型押し材料収容部と、
−  型押しエレメント、特に前で説明したように形成された型押しエレメントを前記スタンプに沿って運動させる型押しエレメント駆動装置と、
を備えていることを特徴とする、型押しパターンを型押し加工する装置が提供される。
【００１９】
本発明による装置では、前で説明した本発明による方法を制御し、かつ装置の構成部分および／または構造体スタンプ、特に保持フレーム、フレームまたは型押しエレメントの前で説明した運動を実施するための制御装置も、個々にまたは一緒に開示される。これにより、前記運動を実施するための相応する駆動装置およびガイドエレメントは同じく前記装置に対応配置される。駆動装置は、特にｘ方向および／またはｙ方向および／またはｚ方向における保持フレームの、前記制御装置により制御された並進的な運動を可能にする。有利には、ｘ軸および／またはｙ軸および／またはｚ軸周りの回転も可能である。駆動装置は有利には、型押し材料に対して相対的な保持フレームの前位置決め、ひいては構造体スタンプおよびスタンプの前位置決めを可能にする。
【００２０】
さらに、独立した発明として、型押し材料の型押し面に型押しパターンを型押し加工する方法であって、以下のステップ、特に以下のシーケンス：
−  型押し材料に対向して構造体スタンプ、特に上で説明した構造体スタンプのスタンプのスタンプ面を配置するステップと、
−  前記構造体スタンプに沿ってスタンプを介して型押しエレメントを運動させ、かつこのときに型押し材料をスタンプ面で負荷もしくは加圧することにより型押し材料を型押し加工するステップと、
を備えることを特徴とする、型押しパターンを型押し加工する方法が提供される。
【００２１】
この場合、本発明によれば、スタンプがフレキシブルに形成され、型押しエレメントによる型押し加工時に、前記フレーム、特に前記案内条片によって規定された表面平面を越えて伸長させられると有利である。フレキシブル性は、フレームと張設条片との間に場合によっては設けられるばねにより高められる。有利な実施態様は、ばねシステムを備えた実施態様であるが、しかしスタンプのフレキシブル性が十分であれば、ばねシステムを不要にすることができる。
【００２２】
さらに本発明によれば、前記フレームを、そのスタンプ面とは反対の側で保持フレームにより収容することが有利である。
【００２３】
この場合、本発明による方法の有利な実施態様では、型押しエレメントが、保持フレームとフレームとの間で、特に互いに反対の側の張設側に対して平行に、スタンプに沿って案内され、かつ該スタンプが型押し力によって加圧される。
【００２４】
本発明による装置が、相応して大きく構成される場合には、型押し力も相応して大きく形成されなければならない。本発明を実施するための以下の例示的な値範囲が開示される。加圧する型押し力は、０Ｎ〜１０００Ｎ、有利には０Ｎ〜１００Ｎ、特に有利には０Ｎ〜５０Ｎ、さらに特に有利には０Ｎ〜１０Ｎの値範囲にある。
【００２５】
本発明による装置および／または構造体スタンプの、開示された特徴は、方法の特徴としても開示されているとみなされ、またその逆も言える。
【００２６】
本発明のさらに別の利点、特徴および詳細は、以下に図面付き説明する有利な実施形態から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態を示す概略的な横断面図、つまり基板に被着された型押し材料に対する本発明による構造体スタンプの位置調整の、本発明における第１の方法ステップを示す概略的な横断面図である。
【図２】型押し加工したい型押し材料に構造体スタンプを近付ける、本発明における第２の方法ステップを示す概略的な横断面図である。
【図３】構造体スタンプを型押しエレメントによって加圧する、本発明における第３の方法ステップ（型押し開始）を示す概略的な横断面図である。
【図４】図３に示した方法ステップを、型押し加工の終了時の状態で示す概略的な横断面図である。
【図５】本発明による方法の第２実施形態を示す概略的な横断面図である。
【図６】本発明による構造体スタンプの概略的な斜視図である。
【図７】本発明による構造体スタンプをＡ−Ａ線に沿って断面して拡大して示す斜視図である。
【図８】組み込まれた型押しエレメントおよび案内条片を備えた、保持フレーム内の本発明による構造体スタンプを示す概略的な斜視図である。
【００２８】
図面には、本発明の利点および特徴が、本発明の実施形態により、これらをそれぞれ識別する符号を用いて特徴付けられている。この場合、同一の機能または同一作用の機能を有する構成部分もしくは特徴は、同じ符号で示されている。
【００２９】
図１〜図５において本発明の特徴は、個々の特徴の機能を分かり易く示すために、縮尺通りには図示されていない。個々の構成部分のサイズ比も、部分的に実際のサイズ比通りではなく、このことは特に、著しく拡大して描かれたナノ構造体２ｅに帰因し得る。本発明により型押し加工されるか、もしくは対応するナノ構造体をワークに型押し加工するために使用されるナノ構造体２ｅは、ナノ領域および／またはマイクロ領域内にあり、それに対して機械構成部分のサイズオーダはセンチメートル領域内にある。
【００３０】
型押しパターン２の個々のナノ構造体２ｅの寸法は、マイクロメートル領域および／またはナノメートル領域内にあることが好ましい。個々のナノ構造体２ｅの寸法は、１０００μｍよりも小さく、有利には１０μｍよりも小さく、特に有利には１００ｎｍよりも小さく、さらに特に有利には１０ｎｍよりも小さく、最も有利には１ｎｍよりも小さい。
【００３１】
図１〜図４および図６に示した第１実施形態では、構造体スタンプ５が示されている。この構造体スタンプ５は、フレーム３と、このフレーム３内に張設されたスタンプ１とから成っている。
【００３２】
スタンプ１は、スタンプ１の支持側２ｏから突出した複数のナノ構造体２ｅ（隆起部）を備えたマイクロパターン化もしくはナノパターン化されたスタンプ面２を有する。
【００３３】
スタンプ面２とは反対の側に位置する加圧側２ｕは、平坦に形成されており、これによって加圧側２ｕにおけるスタンプ１のできるだけ均一な加圧が可能となる。
【００３４】
加圧のためには、型押しエレメント８が用いられる。型押しエレメント８は本実施形態では、型押しローラとして形成されており、この型押しローラは、基板７に被着された型押し材料６（図１参照）に対して構造体スタンプ５を位置調整し、かつ引き続き構造体スタンプ５を型押し材料６の型押し面６ｏに近付けた後に、加圧側２ｕへ降下される。
【００３５】
フレーム３は、互いに向かい合って位置する２つの張設側１０，１０´に、少なくとも一対の互いに向かい合って位置する張設条片４，４´を有している。この張設条片４，４´内にスタンプ１が張設されている。張設条片４，４´は剛性的に、またはばねシステム１３（図６および図７参照）を介して、フレーム３に取り付けられ得る。前記張設条片４，４´のうちの少なくともいずれか一方の張設条片とフレーム３との間の連結部としてばねシステム１３を使用することは、型押しエレメント８によって加圧される際のスタンプ１のフレキシブル性を高めるために役立つ。
【００３６】
ばねシステム１３は、少なくとも２個の、有利には５個よりも多い、さらに有利には１０個よりも多い、特に有利には２０個よりも多いばね１２から成っている。
【００３７】
両張設側１０，１０´は、互いに向かい合って位置して互いに平行に延びる２つの案内条片９，９´により結合される。この場合、案内条片９，９´は特にスタンプ１のフィルムには接触しない。スタンプ１のフィルムは、両案内条片９，９´の内側でかつ両案内条片９，９´の間に延びていると有利である。
【００３８】
型押しエレメント８による加圧側２ｕの加圧は、特にナノ構造体２ｅと型押し材料６との接触と同時に、もしくは型押し材料６内へのナノ構造体２ｅの侵入と同時に、行われる（図３参照）。この場合、型押し材料６への構造体スタンプ５の接近は、図２に示したように平行に（場合によってはスタンプ１または構造体スタンプ５の「ウエッジエラー」と呼ばれる最小の平行ずれ下に）行われる。ナノ構造体２ｅは、特に低い粘度の材料から成る型押し材料６内に侵入し、そして構造体スタンプ５が型押し材料６に近付けられる間、特にスタンプ１と型押し材料６との平行出し下に、型押しエレメント８によって加圧側２ｕに型押し力が伝達される。このときにスタンプ１は型押し材料６の方向で、フレーム３により規定された表面平面Ｅ、特に案内条片９，９´によって規定された表面平面Ｅを越えて変形する。
【００３９】
また、まず両張設条片４，４´のいずれか一方において、型押し材料６の表面に対して本発明による構造体スタンプ５を平行に対して軽度に角度付けされた状態で近付けることも考えられる。これにより、ナノ構造体２ｅの侵入は順次に行われる。
【００４０】
型押しエレメント８は、特に主として型押しエレメント８の型押し力に基づいて、型押し材料６に対してスタンプ１を近付けながら（かつ場合によってはスタンプ１の平行出し下に）、第１の張設側１０から、反対の側に配置された第２の張設側１０´に向かって、型押し材料６の表面に対して平行に運動させられる。
【００４１】
図４に示した位置への到達後に、スタンプ面２は型押し材料６内に完全に押し込まれていて、この型押し材料６内で相応して型取りされている。
【００４２】
引き続き、型押し材料６の硬化が行われる。型押し材料６の硬化後に、構造体スタンプ５を持ち上げることができる。硬化は、あらゆる公知の方法により表側または裏側から行なわれ、たとえばＵＶ放射線、化学薬品または熱により、あるいはこれらの手段の組合せにより行なわれ得る。
【００４３】
上で説明した手段に対して択一的に、規定された分離間隔を置いて型押し加工を行い、かつ反対の側から照射を行うと、相応する型押しエレメント力（および場合によっては張設ばね調節）によって、型押しエレメント８との接触および照射の後に直接的な分離を行うことができる。
【００４４】
型押しエレメント８として型押しローラを使用することは、転動運動および型押し力による加圧の利点をもたらし、これにより、スタンプ１における剪断力が最小限に抑えられる。さらに、スタンプ１と型押し材料６との相互の垂直運動によりスタンププロセスを実施しようとする場合に必ず必要となる、複雑なウエッジエラー補償（平行出し）を十分に不要にすることができる。
【００４５】
図５に示した別の実施形態では、型押しエレメント８による加圧が、反対の側から、つまり型押し材料６´の裏側６ｕ´から、行われる。この場合、特にフレーム３の保持装置によって、この場合にも相応する反動力が作用する。型押し材料６´はこの場合には、圧力伝達のためにそれ自体適しているか、または図１〜図４に示した実施形態の場合のように、場合によっては基板７によって支持される。図示の型押し材料６´は、たとえば固形の、ただし型押し加工可能なフィルムであってよい。
【００４６】
型押しエレメント８は、特に線状の１つのノズルまたは１つの線に沿って配置された複数の点状のノズルからのガス流によって、無接触式の力伝達が行われるように形成されていてもよい。
【００４７】
図７から判るように、張設条片４，４´におけるスタンプ１の位置固定は、２つの扁平プロファイル（扁平成形材）１４，１５の間にスタンプ１を締付け固定することにより行われる。締付け固定のために必要となる締付け力は、位置固定手段１６（この場合、ねじ）によって形成される。
【符号の説明】
【００４８】
１  スタンプ
２  スタンプ面
２ｅ  ナノ構造体
２ｏ  型押し側
２ｕ  加圧側
３  フレーム
４，４´  張設条片
５  構造体スタンプ
６，６´  型押し材料
６ｏ  型押し面
６ｕ  裏側
７  基板
８  型押しエレメント
９，９´  案内条片
１０，１０´  張設側
１１  保持フレーム
１２  ばね
１３  ばねシステム
１４  扁平プロファイル
１５  扁平プロファイル
１６  位置固定手段
Ｅ  表面平面
【図１−２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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