(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状のコンミテータに摺接する一対のブラシを備えるブラシ装置において、
前記一対のブラシのうち一方のブラシである第一ブラシと、外部電源に電気的に接続されている一対の端子のうち一方の端子である第一端子と、前記第一ブラシと前記第一端子とを電気的に接続するピグテールである第一ピグテールと、を有する第一ブラシユニットと、
前記一対のブラシのうち他方のブラシである第二ブラシと、前記一対の端子のうち他方の端子である第二端子と、前記第二ブラシと前記第二端子とを電気的に接続するピグテールである第二ピグテールと、を有する第二ブラシユニットとを備え、
前記コンミテータの軸線方向から見て、前記第一ブラシユニットと前記第二ブラシユニットとは、前記コンミテータの中心に対して点対称となる位置に配置されており、
前記コンミテータの周方向における前記一対のブラシの側面のうち一方の側面である第一側面に、前記ピグテールを接続するピグテール接続部を設け、
前記ブラシは、
前記第一側面に、前記ピグテール接続部が設けられている本体部と、
前記軸線方向において前記本体部の前記コンミテータの側に設けられていると共に、前記コンミテータの周方向に配置されたセグメントに摺接するセグメント摺接部とを備え、
前記コンミテータの径方向内側における前記セグメント摺接部の側面は、前記コンミテータの径方向内側における前記本体部の側面に沿って形成された平坦面であって、
前記軸線方向から見て、前記コンミテータの径方向外側における前記セグメント摺接部の側面は、前記セグメントと同心の円弧状であって、かつ前記コンミテータの径方向外側における前記本体部の側面よりも径方向内側に位置していることを特徴とするブラシ装置。
【請求項２】
前記本体部の前記第一側面とは反対側に、前記第一側面に沿った支持面を設けたことを特徴とする請求項１に記載のブラシ装置。
【請求項３】
前記周方向における前記セグメント摺接部の側面を第二側面とし、
前記コンミテータの径方向において、前記第一側面の幅は、前記第二側面の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシ装置。
【請求項４】
前記周方向における前記セグメント摺接部の側面を第二側面とし、
前記軸線方向において、前記第一側面の高さは、前記第二側面の高さよりも大きいことを特徴とする請求項１から３までの何れか一項に記載のブラシ装置。
【請求項５】
円板状のコンミテータに摺接する一対のブラシを備えるブラシ装置において、
外部電源に電気的に接続されている一対の端子と、
前記一対のブラシと前記一対の端子とをそれぞれ電気的に接続するピグテールとを備え、
前記端子は、
前記コンミテータの周方向に沿うように延びる連結部と、
前記周方向における前記連結部の中央部から前記軸線方向の一方側に延びる延出部と、
前記周方向における前記連結部の両端部から前記軸線方向の他方側に突出する凸部と、を備え、
前記凸部は、前記コンミテータの軸線方向において前記延出部と重ならない位置に配置され、
前記延出部と前記ピグテールとを、前記軸線方向で重ねたことを特徴とするブラシ装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載のブラシ装置を備えることを特徴とする燃料ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシ装置及び燃料ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円板状のコンミテータに摺接する一対のブラシを備えた構成として、例えば特許文献１及び２に開示されたものがある。
特許文献１は、有底円筒状のアウトレットカバーに一対のブラシホルダ部と一対の端子保持部とを設けると共に、アウトレットカバーの中心位置を中心として点対称となる位置に一対の端子保持部を形成したものである。特許文献１では、アウトレットカバーの内周面に臨む一対のブラシの側面（アウトレットカバーの径方向における一対のブラシの外側面）にピグテール接続部を設け、一対のブラシのピグテール接続部と、一対の端子と、アウトレットカバーの中心位置とを同一直線上に配置している。
特許文献２は、ブラシのセグメント摺接部とは反対側の部分にピグテール接続部を設け、ピグテール接続部から給電ターミナルに向けてピグテールを引き出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０２５５８号公報
【特許文献２】特開２００１−３２３８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１においては、アウトレットカバーの内周面に臨む一対のブラシの側面にピグテール接続部を設け、一対のブラシのピグテール接続部と、一対の端子と、アウトレットカバーの中心位置とを同一直線上に配置する構成であるため、アウトレットカバーを縮径することが困難であり、装置の小型化を図る上で課題があった。
特許文献２においては、ブラシのセグメント摺接部とは反対側の部分にピグテール接続部を設ける構成であるため、ブラシのセグメント摺接部とは反対側に設けられたブラシスプリングにピグテールが干渉し、ブラシの付勢に悪影響を及ぼす虞があり、ピグテールを引き出す際のレイアウト性を向上する上で課題があった。
【０００５】
そこで本発明は、円板状のコンミテータに摺接する一対のブラシを備えるブラシ装置において、装置の小型化を図ると共に、ピグテールを引き出す際のレイアウト性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、円板状のコンミテータに摺接する一対のブラシを備えるブラシ装置において、前記一対のブラシのうち一方のブラシである第一ブラシと、外部電源に電気的に接続されている一対の端子のうち一方の端子である第一端子と、前記第一ブラシと前記第一端子とを電気的に接続するピグテールである第一ピグテールと、を有する第一ブラシユニットと、前記一対のブラシのうち他方のブラシである第二ブラシと、前記一対の端子のうち他方の端子である第二端子と、前記第二ブラシと前記第二端子とを電気的に接続するピグテールである第二ピグテールと、を有する第二ブラシユニットとを備え、前記コンミテータの軸線方向から見て、前記第一ブラシユニットと前記第二ブラシユニットとは、前記コンミテータの中心に対して点対称となる位置に配置されており、前記コンミテータの周方向における前記一対のブラシの側面のうち一方の側面である第一側面に、前記ピグテールを接続するピグテール接続部を設け、前記ブラシは、前記第一側面に、前記ピグテール接続部が設けられている本体部と、前記軸線方向において前記本体部の前記コンミテータの側に設けられていると共に、前記コンミテータの周方向に配置されたセグメントに摺接するセグメント摺接部とを備え、前記コンミテータの径方向内側における前記セグメント摺接部の側面は、前記コンミテータの径方向内側における前記本体部の側面に沿って形成された平坦面であって、前記軸線方向から見て、前記コンミテータの径方向外側における前記セグメント摺接部の側面は、前記セグメントと同心の円弧状であって、かつ前記コンミテータの径方向外側における前記本体部の側面よりも径方向内側に位置していることを特徴とする。
請求項２に記載した発明は、前記本体部の前記第一側面とは反対側に、前記第一側面に沿った支持面を設けたことを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、前記周方向における前記セグメント摺接部の側面を第二側面とし、前記コンミテータの径方向において、前記第一側面の幅は、前記第二側面の幅よりも大きいことを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、前記周方向における前記セグメント摺接部の側面を第二側面とし、前記軸線方向において、前記第一側面の高さは、前記第二側面の高さよりも大きいことを特徴とする。
請求項５に記載した発明は、円板状のコンミテータに摺接する一対のブラシを備えるブラシ装置において、外部電源に電気的に接続されている一対の端子と、前記一対のブラシと前記一対の端子とをそれぞれ電気的に接続するピグテールとを備え、前記端子は、前記コンミテータの周方向に沿うように延びる連結部と、前記周方向における前記連結部の中央部から前記軸線方向の一方側に延びる延出部と、前記周方向における前記連結部の両端部から前記軸線方向の他方側に突出する凸部と、を備え、前記凸部は、前記コンミテータの軸線方向において前記延出部と重ならない位置に配置され、前記延出部と前記ピグテールとを、前記軸線方向で重ねたことを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、燃料ポンプは、上記ブラシ装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載した発明によれば、コンミテータの軸線方向から見て、第一ブラシユニットと第二ブラシユニットとがコンミテータの中心に対して点対称となる位置に配置されており、一対のブラシの第一側面にピグテール接続部を設けることで、コンミテータの径方向における一対のブラシの外側面にピグテール接続部を設ける場合と比較して、装置を径方向内側に縮径しやすくなるため、装置の小型化を図ることができる。又、ブラシのセグメント摺接部とは反対側の部分にピグテール接続部を設ける場合のように、ブラシスプリングにピグテールが干渉し、ブラシの付勢に悪影響を及ぼすことはないため、ピグテールを引き出す際のレイアウト性を向上することができる。従って、装置の小型化を図ると共に、ピグテールを引き出す際のレイアウト性を向上することができる。又、コンミテータの軸線方向から見て、第一ブラシユニットと第二ブラシユニットとがコンミテータの中心に対して点対称となる位置に配置されていることで、各ブラシユニットをそれぞれ同一形状とした場合にブラシユニットの共有化を図ることができる。又、ブラシユニットの正極、負極の仕様を共通化することもできる。又、一対のブラシの第一側面にピグテール接続部を設けることで、コンミテータの径方向における一対のブラシの外側面にピグテール接続部を設ける場合と比較して、コンミテータの径方向における一対のブラシの外側面の側のスペースを端子の配置スペースとして活用することもできる。
請求項２に記載した発明によれば、本体部の第一側面とは反対側に、前記第一側面に沿った支持面を設けることで、本体部の第一側面と支持面とが交差する場合と比較して、ピグテール接続部にピグテールをカシメ（例えば銅粉カシメ等）によって接続する際に力を加えやすくなるため、ピグテール接続部にピグテールを接続する際の作業性を向上することができる。
請求項３に記載した発明によれば、周方向におけるセグメント摺接部の側面を第二側面とし、コンミテータの径方向において、第一側面の幅が第二側面の幅よりも大きいことで、第一側面の幅が第二側面の幅と同等以下の場合と比較して、本体部の第一側面を大きくしやすくなるため、ピグテール接続部を確保することが容易となる。
請求項４に記載した発明によれば、軸線方向において、第一側面の高さが第二側面の高さよりも大きいことで、第一側面の高さが第二側面の高さと同等以下の場合と比較して、本体部の第一側面を大きくしやすくなるため、ピグテール接続部を確保することが容易となる。又、ピグテール接続部をセグメントに近づけやすくなるため、接続対象に向けてピグテールを引き出す際に、ピグテールが過度にたわむことを抑制することが容易となる。
請求項５に記載した発明によれば、一対の端子とピグテールとを、コンミテータの軸線方向で重ねることで、一対の端子とピグテールとをコンミテータの径方向で重ねる場合と比較して、装置を径方向内側に縮径しやすくなるため、装置の小型化を図ることができる。又、ブラシのセグメント摺接部とは反対側の部分にピグテール接続部を設ける場合のように、ブラシスプリングにピグテールが干渉し、ブラシの付勢に悪影響を及ぼすことはないため、ピグテールを引き出す際のレイアウト性を向上することができる。従って、装置の小型化を図ると共に、ピグテールを引き出す際のレイアウト性を向上することができる。加えて、端子が、コンミテータの周方向に沿うように延びる連結部と、周方向における連結部の中央部から軸線方向の一方側に延びる延出部と、周方向における連結部の両端部から軸線方向の他方側に突出する凸部とを備えることで、アウトレットカバーに設けた端子先端挿通孔と、ブラシに設けたピグテール接続部とが軸線方向で重なる場合であっても、連結部の両端部の凸部を用いて端子先端挿通孔への延出部（端子先端）の挿通を容易に行うことができるため、端子をアウトレットカバーに取り付ける際の作業性を向上することができる。
請求項６に記載した発明によれば、燃料ポンプが上記ブラシ装置を備えることで、燃料ポンプの小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一実施形態に係るブラシ装置を備える燃料供給装置の斜視図である。
【図２】上記燃料供給装置を図１の矢視ＩＩから見た図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を含む図である。
【図４】上記ブラシ装置を組み込んだアウトレットカバーの外観斜視図である。
【図５】上記ブラシ装置とコンミテータとを示す斜視図である。
【図６】上記ブラシ装置の一対のブラシと上記コンミテータとを軸線方向に沿う図５の矢視ＶＩから見た図である。
【図７】上記ブラシ装置が上記アウトレットカバーに組み込まれた状態を軸線方向に沿う他方側から見た図である。
【図８】上記一対のブラシのうち第一ブラシを図６の矢視ＶＩＩＩから見た側面図である。
【図９】上記ブラシ装置を示す斜視図である。
【図１０】第二実施形態に係るブラシ装置が上記アウトレットカバーに組み込まれた状態を軸線方向に沿う他方側から見た図である。
【図１１】第二実施形態に係るブラシ装置の一対の端子とピグテールとの配置関係を説明するための図であり、径方向に沿う図１０の矢視Ｘから見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。
＜燃料供給装置＞
図１〜図３は、第一実施形態に係るブラシ装置１００（図５参照）を備える燃料供給装置１の一例を示す。
例えば、燃料供給装置１は、自動車及び自動二輪車等の車両の燃料タンク２内に燃料に浸漬されて配置されており、燃料タンク２内の燃料を汲み上げて不図示の内燃機関に圧送するものである。
以下、燃料タンク２に燃料供給装置１を取り付けた状態で、鉛直方向上側を単に上側、鉛直方向下側を単に下側と表現して説明する。
【００１０】
図３を参照し、燃料供給装置１は、燃料ポンプ３と、燃料タンク２の上壁２ａに固定されていると共に燃料ポンプ３を支持するホルダ部４と、燃料ポンプ３の吸入側（燃料ポンプ３の下側）に設けられているフィルタユニット５とを備える。
【００１１】
＜燃料ポンプ＞
燃料ポンプ３は、フィルタユニット５側に配設されたポンプ部３ａと、ポンプ部３ａ上に取り付けられたモータ部３ｂとを備える。
ポンプ部３ａは、モータ部３ｂによって駆動可能とされている。例えば、ポンプ部３ａは、インペラを有する非容積型の再生式ポンプを用いる。
例えば、モータ部３ｂは、ブラシ３０Ａ，３０Ｂ（図５参照）付きの直流モータを用いる。図中符号３ｃは、モータ部３ｂの出力軸（回転軸）を示す。
【００１２】
モータ部３ｂの上部には、アウトレットカバー６が設けられている。アウトレットカバー６には、燃料ポンプ３によって汲み上げられた燃料を吐出する吐出ポート６ａが形成されている。吐出ポート６ａには、燃料の逆流を防止するためのチェックバルブ６ｂが設けられている。
【００１３】
＜ホルダ部＞
ホルダ部４は、燃料タンク２の上壁２ａに固定されているフランジユニット７と、燃料ポンプ３の上部を覆う筒状のアッパーカップ８と、燃料ポンプ３の下部を覆う有底筒状のロワーカップ９とを備える。
【００１４】
＜フランジユニット＞
図１及び図２を併せて参照し、フランジユニット７は、円板状のユニット本体７ａを備える。ユニット本体７ａは、燃料タンク２の上壁２ａに形成されている開口部２ｈに外側（上側）から挿入され、上壁２ａに取り付けられている。このとき、フランジユニット７の上面は、燃料タンク２の外部に露出した状態となる。
【００１５】
フランジユニット７には、燃料ポンプ３の吐出ポート６ａと連通する燃料取出管７ｂが設けられている。吐出ポート６ａから吐出された燃料は、燃料取出管７ｂを介して内燃機関（不図示）へと圧送される。
フランジユニット７には、燃料取出管７ｂに連通するプレッシャレギュレータ７ｃが設けられている。これにより、内燃機関へと圧送される燃料に対して所定の燃圧を確保できるようになっている。
【００１６】
フランジユニット７には、径方向外側に向けて開口するコネクタ７ｄが設けられている。コネクタ７ｄは、外部電源に接続された電源用ハーネスと、センダゲージ１０の検出信号を外部制御機器に出力する信号用ハーネスのコネクタ（何れも図示せず）とが接続可能とされている。
【００１７】
＜アッパーカップ＞
アッパーカップ８は、燃料ポンプ３の外周面を覆う筒状のカップ本体８ａを備える。
カップ本体８ａには、下方に向けて延びる係合片８ｂが複数（例えば本実施形態では４つ）周方向に等間隔で形成されている。係合片８ｂの先端部（下端部）は、拡径する方向に向けて弾性変形可能に形成されている。係合片８ｂには、ロワーカップ９の係合凸部９ｂに係合する係合孔８ｈが形成されている。アッパーカップ８の係合片８ｂがロワーカップ９の係合凸部９ｂにスナップフィットすることで、ロワーカップ９の軸方向及び周方向の位置決めが行われると共に、アッパーカップ８及びロワーカップ９が一体化され、アッパーカップ８とロワーカップ９とによって燃料ポンプ３を支持することができるようになっている。
【００１８】
＜ロワーカップ＞
ロワーカップ９の周壁９ａの下部には、径方向外側に突出する支持プレート９ｃが設けられている。支持プレート９ｃの先端には、ゲージ取付板９ｄが設けられている。ゲージ取付板９ｄには、燃料タンク２内の燃料の残量（液面位置）を検出するセンダゲージ１０が設けられている。センダゲージ１０は、箱状のゲージ本体１０ａと、ゲージ本体１０ａに対して回動自在な揺動アーム１０ｂと、揺動アーム１０ｂの先端に設けられていると共に液面に浮遊可能なフロート１０ｃとを備える。
【００１９】
＜フィルタユニット＞
図１及び図３を併せて参照し、フィルタユニット５は、燃料をろ過するサクションフィルタ５ａを備える。サクションフィルタ５ａは、吸入管５ｂを介して、ポンプ部３ａの燃料吸入口３ｈと連通する。そのため、燃料ポンプ３によって燃料タンク２内の燃料を吸入する際、燃料タンク２内の燃料は、サクションフィルタ５ａによってろ過され、吸入管５ｂを介して、ポンプ部３ａの燃料吸入口３ｈに導入される。燃料吸入口３ｈに導入された燃料は、ポンプ部３ａ内を通過してモータ部３ｂの上側に圧送され、燃料流路ユニット（不図示）を通った後、燃料取出管７ｂを通って内燃機関（不図示）へと圧送される。
【００２０】
＜アウトレットカバー＞
図４及び図７を併せて参照し、アウトレットカバー６は、ブラシ装置１００が組み込まれる部材であって、円板状の天板６０と、天板６０の上面６０ａから上方に起立する吐出ボート６ａと、天板６０の外周部から下方に延びる円筒状の外周壁６１と、外周壁６１の下端部から下方に延びると共に不図示のマグネットの位置決め機能を有する台座部６２及び舌片部６３とを備える。
【００２１】
＜コンミテータ＞
図５及び図６を併せて参照し、モータ部３ｂのアーマチャ２５には、円板状のコンミネータ２０（ディスクコンミネータ）が設けられている。
尚、図中符号ＣＰはコンミテータ２０の中心を示す。又、図中符号ＣＬはコンミテータ２０の軸線を示す。以下、軸線ＣＬに沿う方向を「軸線方向」、軸線ＣＬと直交する方向を「径方向」、軸線ＣＬ回りに周回する方向を「周方向」という。ここで、軸線方向は、モータ部３ｂの出力軸３ｃの軸線方向に相当する。
又、図中符号Ｖ１は軸線方向の一方側（上側）、符号Ｖ２は軸線方向の他方側（下側）をそれぞれ示す。
【００２２】
コンミテータ２０は、周方向に配置されている複数（例えば本実施形態では８個）のセグメント２１と、ベース部２２とを備える。コンミテータ２０の径方向中央部には、軸線方向に開口する開口部２０ｈが形成されている。周方向において各セグメント２１の間には、径方向に延びて各セグメント２１を区画するスリット２１ｓが形成されている。
図６の軸線方向の一方側Ｖ１から見て、セグメント２１は、扇形状を有する。セグメント２１は、カーボン基材で形成されているカーボンセグメントである。ここで、セグメント２１は、請求項に記載の「カーボン部」に相当する。
【００２３】
ベース部２２は、絶縁性の樹脂で形成されている。ベース部２２は、不図示のライザが配置されている円柱状のベース本体２２ａと、セグメント２１の径方向内側に配置されている内枠部２２ｂと、セグメント２１の径方向外側に配置されている外枠部２２ｃとを備える。例えば、コンミテータ２０がアーマチャ２５に組み付けられると、出力軸３ｃが内枠部２２ｂに囲まれる開口部２０ｈを通って挿入され、セグメント２１の上面には、後述するブラシ３０Ａ，３０Ｂが摺接される。
【００２４】
＜ブラシ装置＞
図５〜図７を併せて参照し、ブラシ装置１００は、セグメント２１に摺接する一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂと、外部電源に電気的に接続されている一対の端子４０Ａ，４０Ｂと、一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂと一対の端子４０Ａ，４０Ｂとをそれぞれ電気的に接続するピグテール５０Ａ，５０Ｂとを備える。
【００２５】
図６の軸線方向の一方側Ｖ１から見て、一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂは、コンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称（例えば本実施形態では二回対称）となる位置に配置されている。周方向における一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂの側面のうちの一方の側面である第一側面３１ａには、ピグテール５０Ａ，５０Ｂの一端部を接続するピグテール接続部３１ｊが設けられている。例えば、ピグテール５０Ａ，５０Ｂの一端部は、ピグテール接続部３１ｊに銅粉カシメ等のカシメによって接続されている。
【００２６】
ブラシ装置１００は、第一ブラシユニット１０１と、第二ブラシユニット１０２とを備える。
第一ブラシユニット１０１は、一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂのうち一方のブラシである第一ブラシ３０Ａと、一対の端子４０Ａ，４０Ｂのうち一方の端子である第一端子４０Ａと、第一ブラシ３０Ａと第一端子４０Ａとを電気的に接続するピグテールである第一ピグテール５０Ａと、を備える。
第二ブラシユニット１０２は、一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂのうち他方のブラシである第二ブラシ３０Ｂと、一対の端子４０Ａ，４０Ｂのうち他方の端子である第二端子４０Ｂと、第二ブラシ３０Ｂと第二端子４０Ｂとを電気的に接続するピグテールである第二ピグテール５０Ｂと、を備える。
図７の軸線方向の他方側Ｖ２から見て、第一ブラシユニット１０１と第二ブラシユニット１０２とは、コンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称（例えば本実施形態では二回対称）となる位置に配置されている。
【００２７】
＜ブラシ＞
各ブラシ３０Ａ，３０Ｂは、第一側面３１ａに、ピグテール接続部３１ｊが設けられている本体部３１と、軸線方向において本体部３１のコンミテータ２０の側（軸線方向の他方側Ｖ２）に設けられていると共に、セグメント２１の上面（軸線方向の一方側Ｖ１の面）に摺接するセグメント摺接部３２とを備える。セグメント摺接部３２は、本体部３１と異なる形状を有する。図９を併せて参照し、本体部３１は直方体状をなし、セグメント摺接部３２は本体部よりも小さいサイズの異形をなす。本実施形態において、各ブラシ３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ同一形状とされている。
【００２８】
本体部３１の第一側面３１ａには、ピグテール接続部３１ｊが設けられている。本体部３１の第一側面３１ａとは反対側には、第一側面３１ａに沿った支持面３１ｂが設けられている。第一側面３１ａと支持面３１ｂとは、互いに平行な平坦面をなす。径方向における本体部３１の内側面３１ｃ（径方向内側の側面）と外側面３１ｄ（径方向外側の側面）とは、互いに平行な平坦面をなす。
【００２９】
図６の軸線方向の一方側Ｖ１から見て、径方向におけるセグメント摺接部３２の内側面３２ｃ（径方向内側の側面）は、径方向における本体部３１の内側面３１ｃと同一面内に形成されている平坦面をなす。
一方、図６の軸線方向の一方側Ｖ１から見て、径方向におけるセグメント摺接部３２の外側面３２ｄ（径方向外側の側面）は、コンミテータ２０のカーボン部であるセグメント２１と同心の円弧状をなす。図６の軸線方向の一方側Ｖ１から見て、セグメント摺接部３２の外側面３２ｄは、本体部３１の外側面３１ｄよりも径方向内側に位置する。
【００３０】
図６の軸線方向の一方側Ｖ１から見て、セグメント摺接部３２は、セグメント２１の径方向中央部に配置されている。具体的に、図６の軸線方向の一方側Ｖ１から見て、セグメント摺接部３２の外周面３２ｄとセグメント２１の径方向外側端との間の距離Ｌ２は、セグメント摺接部３２の内側面３２ｃとセグメント２１の径方向内側端との間の距離Ｌ１よりも小さい（Ｌ２＜Ｌ１）。前記距離Ｌ２が前記距離Ｌ１よりも小さいことで、前記距離Ｌ２が前記距離Ｌ１と同等以上の場合と比較して、コンミテータ２０を縮径しやすくなるため、装置の小型化を図ることが容易となる。例えば、前記距離Ｌ２が前記距離Ｌ１よりも小さいことで、コンミテータ２０を図６に示す一点鎖線Ｍ１の円形まで縮径することができる。
【００３１】
以下、周方向におけるセグメント摺接部３２の側面を第二側面３２ａとする。図６から図８を併せて参照し、径方向において、第一側面３１ａの幅Ｗ１は、第二側面３２ａの幅Ｗ２よりも大きい（Ｗ１＞Ｗ２）。
ここで、第一側面３１ａの幅Ｗは、径方向における本体部３１の厚み、すなわち本体部３１の内側面３１ｃと外側面３１ｄとの間の距離に相当する。
一方、第二側面３２ａの幅Ｗ２は、周方向においてセグメント摺接部３２の最も外側に位置し且つ第一側面３１ａと平行をなす側面の幅、すなわちセグメント摺接部３２における傾斜側面３２ｂの径方向外側端と外側面３２ｄの周方向外側端との間の距離に相当する。尚、傾斜側面３２ｂは、周方向においてセグメント摺接部３２の外側に位置し且つセグメント２１の側面（スリット２１ｓに臨む面）と平行をなす面である。
【００３２】
図８を参照し、軸線方向において、第一側面３１ａの高さＨ１は、第二側面３２ａの高さＨ２よりも大きい（Ｈ１＞Ｈ２）。
ここで、第一側面３１ａの高さＨ１は、軸線方向における本体部３１の厚み、すなわち本体部３１の上面と下面との間の距離に相当する。
一方、第二側面３２ａの高さＨ２は、軸線方向におけるセグメント摺接部３２の厚み、すなわち本体部３１の下面とセグメント摺接部３２の下面３２ｇ（セグメント２１の上面に摺接する摺接面）との間の距離に相当する。
【００３３】
＜端子＞
図４、図５及び図７を併せて参照し、各端子４０Ａ，４０Ｂは、周方向に沿うように屈曲して延びる連結部４１と、周方向における連結部４１の一端部から軸線方向の一方側Ｖ１に延びる延出部４２と、周方向における連結部４１の一端部から軸線方向の他方側Ｖ２に突出する凸部４３とを備える。各端子４０Ａ，４０Ｂにおける連結部４１の他端部は、それぞれピグテール５０Ａ，５０Ｂの他端部が溶着される溶着部４１ａを有する。例えば、各端子４０Ａ，４０Ｂは、金属板材からプレス加工により打ち抜いた打ち抜き材を、曲げ加工することにより形成されている。本実施形態において、各端子４０Ａ，４０Ｂは、それぞれ同一形状とされている。
【００３４】
延出部４２は、中央部４２ａと、中央部４２ａよりも軸線方向の一方側Ｖ１に位置する先端部４２ｂとを備える。中央部４２ａはアウトレットカバー６に圧入され、先端部４２ｂはアウトレットカバー６の外部に露出して不図示のリード線に電気的に接続されている。
【００３５】
凸部４３は、軸線方向において延出部４２と重なる位置に配置されている。例えば、作業者は、凸部４３を押圧することで、延出部４２の中央部４２ａをアウトレットカバー６に圧入することができる。凸部４３が軸線方向において延出部４２と重ならない位置に配置されている場合と比較して、延出部４２の中央部４２ａをアウトレットカバー６に圧入する際に、延出部４２が歪むことを回避することができる。
【００３６】
＜ブラシホルダ＞
図７を参照し、アウトレットカバー６における天板６０の下面６０ｂには、第一ブラシ３０Ａを収容する第一ブラシホルダ６５Ａと、第二ブラシ３０Ｂを収容する第二ブラシホルダ６５Ｂとが形成されている。各ブラシホルダ６５Ａ，６５Ｂには、軸線方向の他方側Ｖ２に開口し且つ各ブラシ３０Ａ，３０Ｂの本体部３１の外形と略同じサイズを有する開口部６５ｈが形成されている。本実施形態において、各ブラシホルダ６５Ａ，６５Ｂは、それぞれ同一形状とされている。
【００３７】
図７の軸線方向の他方側Ｖ２から見て、第一ブラシホルダ６５Ａと第二ブラシホルダ６５Ｂとは、コンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称（例えば本実施形態では二回対称）となる位置に配置されている。周方向における各ブラシホルダ６５Ａ，６５Ｂの一側部には、各ブラシ３０Ａ，３０Ｂのピグテール接続部３１ｊから引き出されているピグテール５０Ａ，５０Ｂを避けるように開口してピグテール５０Ａ，５０Ｂを挿通自在とするピグテール挿通部６５ｋが形成されている。
【００３８】
第一ブラシホルダ６５Ａと第二ブラシホルダ６５Ｂとの間には、第一ブラシホルダ６５Ａと第二ブラシホルダ６５Ｂとを連結する連結ボス６６が形成されている。これにより、第一ブラシホルダ６５Ａと第二ブラシホルダ６５Ｂとを補強することができる。例えば、アウトレットカバー６を樹脂成形した場合であっても、第一ブラシホルダ６５Ａと第二ブラシホルダ６５Ｂとが径方向内側に向かって反り返ることを抑制することができる。
【００３９】
尚、各ブラシホルダ６５Ａ，６５Ｂには、ブラシスプリング３５の一端部を保持するスプリング保持部（不図示）が形成されている。ブラシスプリング３５の他端部は、各ブラシ３０Ａ，３０Ｂにおける本体部３１の上面から上方に突出するボス部３１ｋ（図５及び図８参照）に取り付けられている。これにより、アウトレットカバー６、ブラシ装置１００及びアーマチャ２５の組付時において、各ブラシスプリング３５によって各ブラシ３０Ａ，３０Ｂをコンミテータ２０側にバネ付勢することができる。
【００４０】
＜端子保持部＞
図５及び図７を併せて参照し、アウトレットカバー６における天板６０の下面６０ｂには、第一端子４０Ａにおける延出部４２の中央部４２ａを保持する第一端子保持部６７Ａと、第二端子４０Ｂにおける延出部４２の中央部４２ａを保持する第二端子保持部６７Ｂとが形成されている。本実施形態において、各端子保持部６７Ａ，６７Ｂは、それぞれ同一形状とされている。
【００４１】
図７の軸線方向の他方側Ｖ２から見て、第一端子保持部６７Ａと第二端子保持部６７Ｂとは、コンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称（例えば本実施形態では二回対称）となる位置に配置されている。各端子保持部６７Ａ，６７Ｂには、軸線方向に開口する端子先端挿通孔６７ｈが形成されている。端子先端挿通孔６７ｈは、延出部４２における先端部４２ｂを挿通自在とし、且つ、中央部４２ａを圧入可能とする大きさに形成されている。
【００４２】
各端子保持部６７Ａ，６７Ｂは、アウトレットカバー６における天板６０の外周部に配置されている。これにより、各端子４０Ａ，４０Ｂの先端部４２ｂ間に広いスペース６０ｓ（図３及び図４参照）を確保することができるため、プレッシャレギュレータ７ｃ及び配管部等を配置する際のレイアウト性を向上することができる。
【００４３】
第一端子保持部６７Ａは、アウトレットカバー６における外周壁６１と第一ブラシホルダ６５Ａとの間に形成されている。第二端子保持部６７Ｂは、アウトレットカバー６における外周壁６１と第二ブラシホルダ６５Ｂとの間に形成されている。これにより、第一ブラシホルダ６５Ａと第二ブラシホルダ６５Ｂとを補強することができる。例えば、アウトレットカバー６を樹脂成形した場合であっても、第一ブラシホルダ６５Ａと第二ブラシホルダ６５Ｂとが径方向外側に向かって反り返ることを抑制することができる。
【００４４】
＜ピグテールの配置＞
図７の軸線方向の他方側Ｖ２から見て、第一ブラシホルダ６５Ａ、第二ブラシホルダ６５Ｂ、第一端子保持部６７Ａ及び第二端子保持部６７Ｂは、コンミテータ２０の中心ＣＰを通り且つ径方向に延びる仮想直線Ｃ１上に配置されている。そして、各端子４０Ａ，４０Ｂの中央部４２ａがそれぞれ端子保持部６７Ａ，６７Ｂに圧入されると、各端子４０Ａ，４０Ｂの連結部４１はアウトレットカバー６の内周面に沿うように配置され、各連結部４１の他端部（溶着部４１ａ）は、各ブラシホルダ６５Ａ，６５Ｂから離れた位置に配置される。これにより、各ブラシ３０Ａ，３０Ｂのピグテール接続部３１ｊと各端子４０Ａ，４０Ｂの溶着部４１ａとの間には、各ピグテール５０Ａ，５０Ｂを配置可能なピグテール配置空間５０ｓが形成されている。そのため、各ピグテール５０Ａ，５０Ｂをピグテール配置空間５０ｓに余裕を持って配置することができ、各ブラシ３０Ａ，３０Ｂをピグテール５０Ａ，５０Ｂによって拘束されることなく作動させることができる。
【００４５】
以上説明したように、上記実施形態は、周方向に配置されたセグメント２１に摺接する一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂを備えるブラシ装置１００において、一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂのうち一方のブラシである第一ブラシ３０Ａと、外部電源に電気的に接続されている一対の端子４０Ａ，４０Ｂのうち一方の端子である第一端子４０Ａと、第一ブラシ３０Ａと第一端子４０Ａとを電気的に接続するピグテールである第一ピグテール５０Ａと、を有する第一ブラシユニット１０１と、一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂのうち他方のブラシである第二ブラシ３０Ｂと、一対の端子４０Ａ，４０Ｂのうち他方の端子である第二端子４０Ｂと、第二ブラシ３０Ｂと第二端子４０Ｂとを電気的に接続するピグテールである第二ピグテール５０Ｂと、を有する第二ブラシユニット１０２とを備え、軸線方向から見て、第一ブラシユニット１０１と第二ブラシユニット１０２とは、コンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称となる位置に配置されており、コンミテータ２０の周方向における一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂの側面のうち一方の側面である第一側面３１ａに、ピグテールを接続するピグテール接続部３１ｊを設けたものである。
【００４６】
この構成によれば、軸線方向から見て、第一ブラシユニット１０１と第二ブラシユニット１０２とがコンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称となる位置に配置されており、一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂの第一側面３１ａにピグテール接続部３１ｊを設けることで、径方向における一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂの外側面３１ｄにピグテール接続部３１ｊを設ける場合と比較して、装置を径方向内側に縮径しやすくなるため、装置の小型化を図ることができる。又、ブラシのセグメント摺接部とは反対側の部分にピグテール接続部を設ける場合のように、ブラシスプリングにピグテールが干渉し、ブラシの付勢に悪影響を及ぼすことはないため、ピグテール５０Ａ，５０Ｂを引き出す際のレイアウト性を向上することができる。従って、装置の小型化を図ると共に、ピグテール５０Ａ，５０Ｂを引き出す際のレイアウト性を向上することができる。又、軸線方向から見て、第一ブラシユニット１０１と第二ブラシユニット１０２とがコンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称となる位置に配置されていることで、各ブラシユニット１０１，１０２をそれぞれ同一形状とした場合にブラシユニット１０１，１０２の共有化を図ることができる。又、ブラシユニット１０１，１０２の正極、負極の仕様を共通化することもできる。又、一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂの第一側面３１ａにピグテール接続部３１ｊを設けることで、径方向における一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂの外側面３１ｄにピグテール接続部３１ｊを設ける場合と比較して、径方向における一対のブラシ３０Ａ，３０Ｂの外側面３１ｄの側のスペースを端子４０Ａ，４０Ｂの配置スペースとして活用することもできる。
【００４７】
又、上記実施形態では、セグメント摺接部３２が本体部３１と異なる形状を有することで、セグメント２１のサイズに合わせてセグメント摺接部３２のサイズを設定すると共に、ピグテール５０Ａ，５０Ｂの径に合わせて第一側面３１ａの大きさを設定することができるため、セグメント摺接部３２をセグメント２１内に収めつつ、ピグテール接続部３１ｊを確保することができる。
【００４８】
又、上記実施形態では、本体部３１の第一側面３１ａとは反対側に、第一側面３１ａに沿った支持面３１ｂを設けることで、本体部３１の第一側面３１ａと支持面３１ｂとが交差する場合と比較して、ピグテール接続部３１ｊにピグテール５０Ａ，５０Ｂをカシメ（例えば銅粉カシメ等）によって接続する際に力を加えやすくなるため、ピグテール接続部３１ｊにピグテール５０Ａ，５０Ｂを接続する際の作業性を向上することができる。
【００４９】
又、上記実施形態では、径方向において、第一側面３１ａの幅Ｗ１が第二側面３２ａの幅Ｗ２よりも大きいことで、第一側面３１ａの幅Ｗ１が第二側面３２ａの幅Ｗ２と同等以下の場合と比較して、第一側面３１ａを大きくしやすくなるため、ピグテール接続部３１ｊを確保することが容易となる。
【００５０】
又、上記実施形態では、軸線方向において、第一側面３１ａの高さＨ１が第二側面３２ａの高さＨ２よりも大きいことで、第一側面３１ａの高さＨ１が第二側面３２ａの高さＨ２と同等以下の場合と比較して、第一側面３１ａを大きくしやすくなるため、ピグテール接続部３１ｊを確保することが容易となる。又、ピグテール接続部３１ｊをセグメント２１に近づけやすくなるため、溶着部４１ａ（接続対象）に向けてピグテール５０Ａ，５０Ｂを引き出す際に、ピグテール５０Ａ，５０Ｂが過度にたわむことを抑制することが容易となる。
【００５１】
又、上記実施形態では、軸線方向から見て、径方向におけるセグメント摺接部３２の側面３２ｄを、コンミテータ２０のカーボン部であるセグメント２１と同心の円弧状とすることで、ブラシ３０Ａ，３０Ｂを径方向内側に縮径しやすくなるため、装置の小型化を図ることができる。又、セグメント摺接部３２がカーボン部にのみ摺接するようになるため、コンミテータ２０が径方向においてカーボン部及び樹脂部を有する場合であっても、カーボン部及び樹脂部に対するセグメント摺接部３２の擦り減り易さの違いからセグメント摺接部３２とカーボン部との間に間隔が生じることで発生する摺接不良を回避することができる。
【００５２】
又、上記実施形態では、燃料ポンプ３が上記ブラシ装置１００を備えることで、燃料ポンプ３の小型化を図ることができる。
【００５３】
＜第二実施形態＞
以下、本発明の第二実施形態について図１０及び図１１を参照して説明する。
第二実施形態では、第一実施形態に対して、一対の端子２４０Ａ，２４０Ｂとピグテール５０Ａ，５０Ｂとを軸線方向で重ねた点で特に異なる。図１０及び図１１において、第一実施形態と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５４】
＜ブラシ装置＞
図１０及び図１１を併せて参照し、ブラシ装置２００は、セグメント２１（図５参照）に摺接する一対のブラシ２３０Ａ，２３０Ｂと、外部電源に電気的に接続されている一対の端子２４０Ａ，２４０Ｂと、一対のブラシ２３０Ａ，２３０Ｂと一対の端子２４０Ａ，２４０Ｂとをそれぞれ電気的に接続するピグテール２５０Ａ，２５０Ｂとを備える。一対の端子２４０Ａ，２４０Ｂとピグテール２５０Ａ，２５０Ｂとは、軸線方向で重なるように配置されている。
【００５５】
図１０の軸線方向の他方側Ｖ２から見て、一対のブラシ２３０Ａ，２３０Ｂは、コンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称（例えば本実施形態では二回対称）となる位置に配置されている。径方向における一対のブラシ２３０Ａ，２３０Ｂの外側面２３０ｄには、ピグテール２５０Ａ，２５０Ｂの一端部を接続するピグテール接続部２３０ｊが設けられている。例えば、ピグテール２５０Ａ，２５０Ｂの一端部は、ピグテール接続部２３０ｊに銅粉カシメ等のカシメによって接続されている。
【００５６】
ブラシ装置２００は、第一ブラシユニット２０１と、第二ブラシユニット２０２とを備える。
第一ブラシユニット２０１は、一対のブラシ２３０Ａ，２３０Ｂのうち一方のブラシである第一ブラシ２３０Ａと、一対の端子２４０Ａ，２４０Ｂのうち一方の端子である第一端子２４０Ａと、第一ブラシ２３０Ａと第一端子２４０Ａとを電気的に接続する第一ピグテール２５０Ａと、を備える。
第二ブラシユニット２０２は、一対のブラシ２３０Ａ，２３０Ｂのうち他方のブラシである第二ブラシ２３０Ｂと、一対の端子２４０Ａ，２４０Ｂのうち他方の端子である第二端子２４０Ｂと、第二ブラシ２３０Ｂと第二端子２４０Ｂとを電気的に接続する第二ピグテール２５０Ｂと、を備える。
図１０の軸線方向の他方側Ｖ２から見て、第一ブラシユニット１０１と第二ブラシユニット１０２とは、コンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称（例えば本実施形態では二回対称）となる位置に配置されている。
【００５７】
＜ブラシ＞
各ブラシ２３０Ａ，２３０Ｂは、径方向における外側面２３０ｄに、ピグテール接続部２３０ｊが設けられていると共に、軸線方向におけるコンミテータ２０の側（軸線方向の他方側Ｖ２）に、セグメント２１（図５参照）の上面（軸線方向の一方側Ｖ１の面）に摺接する摺接面２３０ｇが形成されている。本実施形態において、各ブラシ２３０Ａ，２３０Ｂは、それぞれ同一形状とされている。
【００５８】
径方向における各ブラシ２３０Ａ，２３０Ｂの外側面２３０ｄとは反対側（径方向内側）には、外側面２３０ｄに沿った支持面２３０ｃが設けられている。外側面２３０ｄと支持面２３０ｃとは、互いに平行な平坦面をなす。
【００５９】
＜端子＞
図１０及び図１１を併せて参照し、各端子２４０Ａ，２４０Ｂは、周方向に沿うように屈曲して延びる連結部２４１と、周方向における連結部２４１の中央部から軸線方向の一方側Ｖ１に延びる延出部２４２と、周方向における連結部２４１の両端部から軸線方向の他方側Ｖ２に突出する凸部２４３とを備える。各端子２４０Ａ，２４０Ｂにおける連結部２４１の一端部は、それぞれピグテール２５０Ａ，２５０Ｂの他端部が溶着される溶着部２４１ａを有する。例えば、各端子２４０Ａ，２４０Ｂは、金属板材からプレス加工により打ち抜いた打ち抜き材を、曲げ加工することにより形成されている。本実施形態において、各端子２４０Ａ，２４０Ｂは、それぞれ同一形状とされている。
【００６０】
延出部２４２は、中央部２４２ａと、中央部２４２ａよりも軸線方向の一方側Ｖ１に位置する先端部２４２ｂとを備える。中央部２４２ａはアウトレットカバー２０６に圧入され、先端部２４２ｂはアウトレットカバー２０６の外部に露出して不図示のリード線に電気的に接続されている。
【００６１】
両凸部２４３は、軸線方向において延出部２４２と重ならない位置に配置されている。例えば、作業者は、両凸部２４３を押圧することで、延出部２４２の中央部２４２ａをアウトレットカバー２０６に圧入することができる。
【００６２】
＜ブラシホルダ＞
図１０を参照し、アウトレットカバー２０６における天板６０の下面６０ｂには、第一ブラシ２３０Ａを収容する第一ブラシホルダ２６５Ａと、第二ブラシ２３０Ｂを収容する第二ブラシホルダ２６５Ｂとが形成されている。各ブラシホルダ２６５Ａ，２６５Ｂには、軸線方向の他方側Ｖ２に開口し且つ各ブラシ２３０Ａ，２３０Ｂの外形と略同じサイズを有する開口部２６５ｈが形成されている。本実施形態において、各ブラシホルダ２６５Ａ，２６５Ｂは、それぞれ同一形状とされている。
【００６３】
図１０の軸線方向の他方側Ｖ２から見て、第一ブラシホルダ２６５Ａと第二ブラシホルダ２６５Ｂとは、コンミテータ２０の中心ＣＰに対して点対称（例えば本実施形態では二回対称）となる位置に配置されている。径方向における各ブラシホルダ２６５Ａ，２６５Ｂの外側部には、各ブラシ２３０Ａ，２３０Ｂのピグテール接続部２３０ｊから引き出されているピグテール２５０Ａ，２５０Ｂを避けるように開口してピグテール２５０Ａ，２５０Ｂを挿通自在とするピグテール挿通部２６５ｋが形成されている。
【００６４】
＜ピグテールの配置＞
図１０の軸線方向の他方側Ｖ２から見て、第一ブラシホルダ２６５Ａ、第二ブラシホルダ２６５Ｂ、第一端子保持部６７Ａ及び第二端子保持部６７Ｂは、仮想直線Ｃ１上に配置されている。そして、各端子２４０Ａ，２４０Ｂの中央部２４２ａがそれぞれ端子保持部６７Ａ，６７Ｂに圧入されると、各端子２４０Ａ，２４０Ｂの連結部２４１はアウトレットカバー２０６の内周面に沿うように配置され、各連結部２４１の一端部（溶着部２４１ａ）は、各ブラシホルダ２６５Ａ，２６５Ｂの周方向側方に配置される。本実施形態では、一対の端子２４０Ａ，２４０Ｂとピグテール２５０Ａ，２５０Ｂとが軸線方向で重なるように配置され、且つ、周方向における連結部２４１の両端部から軸線方向の他方側Ｖ２に凸部２４３が突出するため、各ブラシ２３０Ａ，２３０Ｂのピグテール接続部２３０ｊと各端子２４０Ａ，２４０Ｂの溶着部２４１ａとの間には、各ピグテール２５０Ａ，２５０Ｂを配置可能なピグテール配置空間２５０ｓが形成されている。そのため、各ピグテール２５０Ａ，２５０Ｂをピグテール配置空間２５０ｓに余裕を持って配置することができ、各ブラシ２３０Ａ，２３０Ｂをピグテール２５０Ａ，２５０Ｂによって拘束されることなく作動させることができる。
【００６５】
以上説明したように、第二実施形態によれば、一対の端子２４０Ａ，２４０Ｂとピグテール２５０Ａ，２５０Ｂとを軸線方向で重ねることで、一対の端子２４０Ａとピグテール２５０Ａ，２５０Ｂとを径方向で重ねる場合と比較して、装置を径方向内側に縮径しやすくなるため、装置の小型化を図ることができる。又、ブラシのセグメント摺接部とは反対側の部分にピグテール接続部を設ける場合のように、ブラシスプリングにピグテールが干渉し、ブラシの付勢に悪影響を及ぼすことはないため、ピグテール２５０Ａ，２５０Ｂを引き出す際のレイアウト性を向上することができる。従って、装置の小型化を図ると共に、ピグテール２５０Ａ，２５０Ｂを引き出す際のレイアウト性を向上することができる。
【００６６】
又、上記実施形態では、各端子２４０Ａ，２４０Ｂが、周方向に沿うように屈曲して延びる連結部２４１と、周方向における連結部２４１の中央部から軸線方向の一方側Ｖ１に延びる延出部２４２と、周方向における連結部２４１の両端部から軸線方向の他方側Ｖ２に突出する凸部２４３とを備えることで、アウトレットカバー２０６に設けた端子先端挿通孔６７ｈと、各ブラシ２３０Ａ，２３０Ｂに設けたピグテール接続部２３０ｊとが軸線方向で重なる場合であっても、連結部２４１の両端部の凸部２４３を用いて端子先端挿通孔６７ｈへの延出部２４２（端子先端）の挿通を容易に行うことができるため、各端子２４０Ａ，２４０Ｂをアウトレットカバー２０６に取り付ける際の作業性を向上することができる。
【００６７】
尚、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６８】
又、上記実施形態においては、コンミテータ２０の中心ＣＰに対して二回対称となる位置に一対のブラシを一組配置したが、これに限らず、前記中心ＣＰに対して点対称となる位置に一対のブラシを複数組配置してもよい。
【００６９】
又、上記実施形態においては、コンミテータ２０の周方向に配置されているセグメント２１の配置数を８個としたが、これに限らない。
【００７０】
又、上記実施形態においては、ピグテールの一端部を、ピグテール接続部に銅粉カシメ等のカシメによって接続したが、これに限らず、圧着、圧入等によって接続してもよい。すなわち、ピグテールの一端部を、ピグテール接続部に電気的に接続すればよい。
【００７１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００７２】
２０  コンミテータ
２１  セグメント（カーボン部）
３０Ａ，２３０Ａ  第一ブラシ（ブラシ）
３０Ｂ，２３０Ｂ  第二ブラシ（ブラシ）
３１  本体部
３１ａ  第一側面（周方向におけるブラシの側面）
３１ｂ  支持面
３１ｊ  ピグテール接続部
３２  セグメント摺接部
３２ａ  第二側面（周方向におけるセグメント摺接部の側面）
３２ｄ  径方向におけるセグメント摺接部の側面
４０Ａ，２４０Ａ  第一端子（端子）
４０Ｂ，２４０Ｂ  第二端子（端子）
５０Ａ，２５０Ａ  第一ピグテール（ピグテール）
５０Ｂ，２５０Ｂ  第二ピグテール（ピグテール）
１００，２００  ブラシ装置
１０１，２０１  第一ブラシユニット
１０２，２０２  第二ブラシユニット
２４１  連結部
２４２  延出部
２４３  凸部
ＣＬ  コンミテータの軸線
ＣＰ  コンミテータの中心
Ｈ１  第一側面の高さ（周方向における本体部の側面の高さ）
Ｈ２  第二側面の高さ（周方向におけるセグメント摺接部の側面の高さ）
Ｗ１  第一側面の幅（周方向における本体部の側面の幅）
Ｗ２  第二側面の幅（周方向におけるセグメント摺接部の側面の幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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