(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の絶縁体層が積層方向に積層されて構成されている積層体と、
前記積層体に設けられ、前記積層方向の一方側から他方側へとこの順に並ぶ第１のコイル導体層、第２のコイル導体層及び第３のコイル導体層を含むコイルと、
を備えており、
前記積層方向から見たときに、第１の辺、第２の辺、第３の辺及び第４の辺が所定方向周りにこの順に接続されて構成される四角形状の軌道を定義し、
前記第１のコイル導体層は、前記第１の辺及び前記第２の辺に跨っており、
前記第２のコイル導体層は、前記第２の辺及び前記第３の辺に跨っており、かつ、該第２の辺において前記第１のコイル導体層と接続されており、
前記第３のコイル導体層は、前記第３の辺及び前記第４の辺に跨っており、かつ、該第３の辺において前記第２のコイル導体層と接続されており、
前記第１のコイル導体層及び前記第３のコイル導体層は、前記積層方向から見たときに、前記第１の辺と前記第４の辺とにより形成される第１の角、及び前記第２の辺と前記第３の辺とにより形成される第３の角に設けられておらず、
前記第２のコイル導体層は、前記積層方向から見たときに、前記第１の辺と前記第２の辺とにより形成される第２の角、及び前記第３の辺と前記第４の辺とにより形成される第４の角に設けられておらず、
（Ａ）前記第１の角、前記第３の角、及び前記第４の角に面取りが施されている場合は、
前記積層方向から見たときに、前記第１のコイル導体層は、前記第１の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第３の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第２のコイル導体層は、前記第４の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第２の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第３のコイル導体層は、前記第３の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第１の角に接しておらず、
（Ｂ）前記第１の角、前記第３の角、及び前記第４の角に面取りが施されていない場合は、
前記第１の角は、前記第１の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第１の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記第３の角は、前記第２の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第２の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記第４の角は、前記第３の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記積層方向から見たときに、前記第１のコイル導体層は、前記第１の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第３の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第２のコイル導体層は、前記第４の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第２の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第３のコイル導体層は、前記第３の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第１の角に接していないこと、
を特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記コイルは、第４のコイル導体層を、更に含んでおり、
前記第１のコイル導体層ないし前記第４のコイル導体層は、前記積層方向の一方側から他方側へとこの順に並んでおり、
前記第４のコイル導体層は、前記第４の辺及び前記第１の辺に跨っており、該第４の辺において前記第３のコイル導体層と接続されており、
前記第２のコイル導体層又は前記第４のコイル導体層の少なくともいずれか一方は、前記積層方向から見たときに、前記第２の角に設けられていないこと、
を特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記コイルは、第５のコイル導体層を、更に含んでおり、
前記第１のコイル導体層ないし前記第５のコイル導体層は、前記積層方向の一方側から他方側へとこの順に並んでおり、
前記第５のコイル導体層は、前記第１の辺及び前記第２の辺に跨っており、該第１の辺において前記第４のコイル導体層と接続されており、
前記第３のコイル導体層又は前記第５のコイル導体層の少なくともいずれか一方は、前記積層方向から見たときに、前記第３の角に設けられていないこと、
を特徴とする請求項２に記載の電子部品。
【請求項４】
前記コイルは、第６のコイル導体層を、更に含んでおり、
前記第１のコイル導体層ないし前記第６のコイル導体層は、前記積層方向の一方側から他方側へとこの順に並んでおり、
前記第６のコイル導体層は、前記第２の辺及び前記第３の辺に跨っており、該第２の辺において前記第５のコイル導体層と接続されており、
前記第４のコイル導体層又は前記第６のコイル導体層の少なくともいずれか一方は、前記積層方向から見たときに、前記第４の角に設けられていないこと、
を特徴とする請求項３に記載の電子部品。
【請求項５】
前記軌道は、長方形状をなしており、
前記第１の辺及び前記第３の辺が短辺であり、前記第２の辺及び前記第４の辺が長辺であること、
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電子部品。
【請求項６】
複数の絶縁体層が積層方向に積層されて構成されている積層体と、
前記積層体に設けられ、前記積層方向の一方側から他方側へとこの順に並ぶ第１のコイル導体層、第２のコイル導体層、第３のコイル導体層及び第４のコイル導体層を含むコイルと、
を備えており、
前記積層方向から見たときに、第１の辺、第２の辺、第３の辺及び第４の辺が所定方向周りにこの順に接続されて構成される四角形状の軌道を定義し、
前記第１のコイル導体層及び前記第２のコイル導体層は、前記第１の辺及び前記第２の辺に跨っており、かつ、該第１の辺及び該第２の辺において互いに接続されており、
前記第３のコイル導体層は、前記第２の辺及び前記第３の辺に跨っており、かつ、該第２の辺において前記第２のコイル導体層と接続されており、
前記第４のコイル導体層は、前記第３の辺及び前記第４の辺に跨っており、かつ、該第３の辺において前記第３のコイル導体層と接続されており、
前記第２のコイル導体層及び前記第４のコイル導体層は、前記積層方向から見たときに、前記第１の辺と前記第４の辺とにより形成される第１の角、及び前記第２の辺と前記第３の辺とにより形成される第３の角に設けられておらず、
前記第３のコイル導体層は、前記積層方向から見たときに、前記第１の辺と前記第２の辺とにより形成される第２の角、及び前記第３の辺と前記第４の辺とにより形成される第４の角に設けられておらず、
（Ａ）前記第１の角、前記第３の角、及び前記第４の角に面取りが施されている場合は、
前記積層方向から見たときに、前記第２のコイル導体層は、前記第１の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第３の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第３のコイル導体層は、前記第４の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第２の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第４のコイル導体層は、前記第３の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第１の角に接しておらず、
（Ｂ）前記第１の角、前記第３の角、及び前記第４の角に面取りが施されていない場合は、
前記第１の角は、前記第１の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第１の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記第３の角は、前記第２の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第２の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記第４の角は、前記第３の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記積層方向から見たときに、前記第２のコイル導体層は、前記第１の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第３の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第３のコイル導体層は、前記第４の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第２の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第４のコイル導体層は、前記第３の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第１の角に接していないこと、
を特徴とする電子部品。
【請求項７】
前記コイルは、第５のコイル導体層を、更に含んでおり、
前記第１のコイル導体層ないし前記第５のコイル導体層は、前記積層方向の一方側から他方側へとこの順に並んでおり、
前記第５のコイル導体層は、前記第３の辺及び前記第４の辺に跨っており、該第３の辺及び該第４の辺において前記第４のコイル導体層と接続されていること、
を特徴とする請求項６に記載の電子部品。
【請求項８】
前記軌道は、長方形状をなしており、
前記第１の辺及び前記第３の辺が短辺であり、前記第２の辺及び前記第４の辺が長辺であること、
を特徴とする請求項６又は請求項７に記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを備えた電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品としては、例えば、特許文献１に記載の積層型電子部品が知られている。図２０は、特許文献１に記載の積層型電子部品の積層体１００の分解斜視図である。
【０００３】
積層型電子部品は、図２０に示すように、積層体１００及び内部導体層１０２ａ〜１０２ｄを備えている。なお、内部導体層は、内部導体層１０２ａ〜１０２ｄ以外にも積層体１００に設けられているが、説明に必要な内部導体層にのみ参照符号を付した。積層体１００は、積層シート１０４ａ〜１０４ｌが上側から下側へと積層されて構成されている。
【０００４】
内部導体層１０２ａ〜１０２ｄはそれぞれ、積層体シート１０４ｄ〜１０４ｇに設けられており、Ｌ字型をなしている。より詳細には、内部導体層１０２ａ〜１０２ｄは、上側から見たときに、互いに重なり合って長方形状の軌道を形成している。内部導体層１０２ａは、軌道の右側の短辺及び後ろ側の長辺と重なっている。内部導体層１０２ｂは、軌道の後ろ側の長辺及び左側の短辺と重なっている。内部導体層１０２ｃは、軌道の左側の短辺及び前側の長辺と重なっている。内部導体層１０２ｄは、軌道の前側の長辺及び右側の短辺と重なっている。ここで、内部導体層１０２ａ〜１０２ｄはそれぞれ、積層体シート１０４ｄ〜１０４ｇを上下方向に貫通している。したがって、内部導体層１０２ａと内部導体層１０２ｂとは、後ろ側の長辺において接続されている。内部導体層１０２ｂと内部導体層１０２ｃとは、左側の短辺において接続されている。内部導体層１０２ｃと内部導体層１０２ｄとは、前側の長辺において接続されている。これにより、螺旋状のコイルが形成されている。
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の積層型電子部品では、コイルに短絡が発生しやすいという問題がある。より詳細には、例えば、内部導体層１０２ａの右側の短辺は、内部導体層１０２ｄの右側の短辺と対向している。ただし、これら２つの短辺の間には、２層の絶縁体層１０４ｅ，１０４ｆが存在している。そのため、内部導体層１０２ａの右側の短辺と内部導体層１０２ｄの右側の短辺との間で短絡が発生する確率は相対的に低い。
【０００６】
一方、内部導体層１０２ａにおける反時計回り方向の上流側の端部は、内部導体層１０２ｃにおける反時計回り方向の下流側の端部と対向している。これら２つの端部の間には、１層の絶縁シート１０４ｅが存在するのみである。そのため、内部導体層１０２ａにおける反時計回り方向の上流側の端部と内部導体層１０２ｃにおける反時計回り方向の下流側の端部との間で短絡が発生する確率は相対的に高い。このように、特許文献１に記載の積層型電子部品では、特定の箇所においてコイルに短絡が発生する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１８３００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、コイルにおいて短絡が発生することを抑制できる電子部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の形態に係る電子部品は、
複数の絶縁体層が積層方向に積層されて構成されている積層体と、
前記積層体に設けられ、前記積層方向の一方側から他方側へとこの順に並ぶ第１のコイル導体層、第２のコイル導体層及び第３のコイル導体層を含むコイルと、
を備えており、
前記積層方向から見たときに、第１の辺、第２の辺、第３の辺及び第４の辺が所定方向周りにこの順に接続されて構成される四角形状の軌道を定義し、
前記第１のコイル導体層は、前記第１の辺及び前記第２の辺に跨っており、
前記第２のコイル導体層は、前記第２の辺及び前記第３の辺に跨っており、かつ、該第２の辺において前記第１のコイル導体層と接続されており、
前記第３のコイル導体層は、前記第３の辺及び前記第４の辺に跨っており、かつ、該第３の辺において前記第２のコイル導体層と接続されており、
前記第１のコイル導体層及び前記第３のコイル導体層は、前記積層方向から見たときに、前記第１の辺と前記第４の辺とにより形成される第１の角、及び前記第２の辺と前記第３の辺とにより形成される第３の角に設けられておらず、
前記第２のコイル導体層は、前記積層方向から見たときに、前記第１の辺と前記第２の辺とにより形成される第２の角、及び前記第３の辺と前記第４の辺とにより形成される第４の角に設けられておらず、
（Ａ）前記第１の角、前記第３の角、及び前記第４の角に面取りが施されている場合は、
前記積層方向から見たときに、前記第１のコイル導体層は、前記第１の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第３の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第２のコイル導体層は、前記第４の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第２の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第３のコイル導体層は、前記第３の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第１の角に接しておらず、
（Ｂ）前記第１の角、前記第３の角、及び前記第４の角に面取りが施されていない場合は、
前記第１の角は、前記第１の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第１の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記第３の角は、前記第２の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第２の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記第４の角は、前記第３の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記積層方向から見たときに、前記第１のコイル導体層は、前記第１の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第３の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第２のコイル導体層は、前記第４の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第２の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第３のコイル導体層は、前記第３の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第１の角に接していないこと、
を特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の形態に係る電子部品は、
複数の絶縁体層が積層方向に積層されて構成されている積層体と、
前記積層体に設けられ、前記積層方向の一方側から他方側へとこの順に並ぶ第１のコイル導体層、第２のコイル導体層、第３のコイル導体層及び第４のコイル導体層を含むコイルと、
を備えており、
前記積層方向から見たときに、第１の辺、第２の辺、第３の辺及び第４の辺が所定方向周りにこの順に接続されて構成される四角形状の軌道を定義し、
前記第１のコイル導体層及び前記第２のコイル導体層は、前記第１の辺及び前記第２の辺に跨っており、かつ、該第１の辺及び該第２の辺において互いに接続されており、
前記第３のコイル導体層は、前記第２の辺及び前記第３の辺に跨っており、かつ、該第２の辺において前記第２のコイル導体層と接続されており、
前記第４のコイル導体層は、前記第３の辺及び前記第４の辺に跨っており、かつ、該第３の辺において前記第３のコイル導体層と接続されており、
前記第２のコイル導体層及び前記第４のコイル導体層は、前記積層方向から見たときに、前記第１の辺と前記第４の辺とにより形成される第１の角、及び前記第２の辺と前記第３の辺とにより形成される第３の角に設けられておらず、
（Ａ）前記第１の角、前記第３の角、及び前記第４の角に面取りが施されている場合は、
前記積層方向から見たときに、前記第２のコイル導体層は、前記第１の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第３の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第３のコイル導体層は、前記第４の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第２の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第４のコイル導体層は、前記第３の角の前記軌道の外側の外縁である円弧に接しているとともに、前記第１の角に接しておらず、
（Ｂ）前記第１の角、前記第３の角、及び前記第４の角に面取りが施されていない場合は、
前記第１の角は、前記第１の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第１の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記第３の角は、前記第２の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第２の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記第４の角は、前記第３の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第３の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の内側の外縁を含む直線と、前記第４の辺において前記軌道の外側の外縁を含む直線とに囲まれた領域であり、
前記積層方向から見たときに、前記第２のコイル導体層は、前記第１の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第３の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第３のコイル導体層は、前記第４の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第２の角に接しておらず、
前記積層方向から見たときに、前記第４のコイル導体層は、前記第３の角の前記軌道の外側の外縁に接しているとともに、前記第１の角に接していないこと、
を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コイルにおいて短絡が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電子部品１０，１０ａ〜１０ｆの外観斜視図である。
【図２】電子部品１０の積層体１２の分解斜視図である。
【図３Ａ】軌道Ｒを上側から見た図である。
【図３Ｂ】その他の例に係る軌道Ｒの一部を上側から見た図である。
【図４Ａ】電子部品１０におけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。
【図４Ｂ】図１に示す電子部品１０ａのＡ−Ａにおける断面構造図である。
【図５】電子部品１０の製造時の様子を上側から平面視した図である。
【図６】電子部品１０の製造時の様子を上側から平面視した図である。
【図７】電子部品１０の製造時の様子を上側から平面視した図である。
【図８】電子部品１０の製造時の様子を上側から平面視した図である。
【図９】電子部品１０の製造時の様子を上側から平面視した図である。
【図１０】電子部品１０の製造時の様子を上側から平面視した図である。
【図１１Ａ】電子部品１０の製造時の様子を上側から平面視した図である。
【図１１Ｂ】比較例に係る電子部品３００におけるコイル導体層３１８ａ〜３１８ｆの位置関係を示した図である。
【図１２】第１の変形例に係る電子部品１０ａの積層体１２の分解斜視図である。
【図１３】第１の変形例に係る電子部品１０ａにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。
【図１４】第２の変形例に係る電子部品１０ｂにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。
【図１５】第３の変形例に係る電子部品１０ｃにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。
【図１６】第４の変形例に係る電子部品１０ｄにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。
【図１７】第５の変形例に係る電子部品１０ｅにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。
【図１８】第６の変形例に係る電子部品１０ｆの積層体１２の分解斜視図である。
【図１９】第６の変形例に係る電子部品１０ｆにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｉの位置関係を示した図である。
【図２０】特許文献１に記載の積層型電子部品の積層体１００の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（電子部品の構成）
以下に、本発明の一実施形態に係る電子部品の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、電子部品１０，１０ａ〜１０ｆの外観斜視図である。図２は、電子部品１０の積層体１２の分解斜視図である。図３Ａは、軌道Ｒを上側から見た図である。図３Ｂは、その他の例に係る軌道Ｒの一部を上側から見た図である。図４Ａは、電子部品１０におけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。図４Ｂは、図１に示す電子部品１０ａのＡ−Ａにおける断面構造図である。
【００１４】
以下では、電子部品１０の積層方向を上下方向と定義する（上側は積層方向の一方側の一例、下側は積層方向の他方側の一例）。また、電子部品１０を上側から見たときに、電子部品１０の長辺が延在する方向を左右方向と定義し、電子部品１０の短辺が延在する方向を前後方向と定義する。上下方向、前後方向及び左右方向は互いに直交している。
【００１５】
電子部品１０は、図１及び図２に示すように、積層体１２、外部電極１４ａ，１４ｂ、引き出し導体層２４ａ，２４ｂ及びコイルＬを備えている。積層体１２は、図２に示すように、直方体状をなしており、絶縁体層１６ａ〜１６ｈが上側から下側へとこの順に並ぶように積層されて構成されている。
【００１６】
絶縁体層１６ａ，１６ｈは、磁性を有するフェライト（例えば、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライト等）により作製されており、上側から見たときに、長方形状の絶縁層である。絶縁体層１６ｂ〜１６ｇはそれぞれ、磁性部３０ｂ〜３０ｇ及び非磁性部３２ｂ〜３２ｇを含んでいる。磁性部３０ｂ〜３０ｇは、磁性を有するフェライト（例えば、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライト等）により作製されている。非磁性部３２ｂ〜３２ｇは、非磁性（すなわち、透磁率が１）のフェライト（例えば、Ｚｎ−Ｃｕフェライト）により作製されている。ただし、非磁性部３２ｂ〜３２ｇの代わりに、磁性部３０ｂ〜３０ｇの透磁率よりも低い透磁率を有する低磁性部が設けられてもよい。磁性部３０ｂ〜３０ｇ及び非磁性部３２ｂ〜３２ｇの形状を説明する前に、図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら軌道Ｒについて説明する。
【００１７】
電子部品１０には、図３Ａに示すように、軌道Ｒが定義されている。軌道Ｒは、上側から見たときに、四角形状（本実施形態では長方形状）の枠型をなしており、辺Ｌ１（第１の辺の一例），Ｌ２（第２の辺の一例），Ｌ３（第３の辺の一例），Ｌ４（第４の辺の一例）が時計回り方向（所定方向の一例）にこの順に接続されて構成されている。軌道Ｒの角には、面取りが施されている。辺Ｌ１，Ｌ３は、前後方向に延在する短辺であり、辺Ｌ２，Ｌ４は、左右方向に延在する長辺である。
【００１８】
また、辺Ｌ１と辺Ｌ４とにより形成される角を角Ｃ１（第１の角の一例）と定義する。辺Ｌ１と辺Ｌ２とにより形成される角を角Ｃ２（第２の角の一例）と定義する。辺Ｌ２と辺Ｌ３とにより形成される角を角Ｃ３（第３の角の一例）と定義する。辺Ｌ３と辺Ｌ４とにより形成される角を角Ｃ４（第４の角の一例）と定義する。
【００１９】
ここで、辺Ｌ１〜Ｌ４及び角Ｃ１〜Ｃ４の境界について説明する。軌道Ｒの角Ｃ１〜Ｃ４には面取りが施されている。角Ｃ１は、図３Ａの太線に囲まれた領域であり、具体的には、軌道Ｒの外側の外縁における円弧部ｃ１、軌道Ｒの内側の外縁における円弧部ｃ２、円弧部ｃ１の一端と円弧部ｃ２の一端とを接続する直線部ｌ１、及び、円弧部ｃ１の他端と円弧部ｃ２の他端とを接続する直線部ｌ２に囲まれた領域である。なお、角Ｃ２〜Ｃ４については、角Ｃ１と同様であるので説明を省略する。
【００２０】
なお、軌道Ｒの角Ｃ１〜Ｃ４に面取りが施されていない場合には、角Ｃ１は、図３Ｂに示すように、直線部ｌ１〜ｌ４に囲まれた領域である。直線部ｌ１は、軌道Ｒの内側の角から左側に延びる直線である。直線部ｌ２は、軌道Ｒの内側の角から前側に延びる直線である。直線部ｌ３は、軌道Ｒの外側の角から右側に延びる直線である。直線部ｌ４は、軌道Ｒの外側の角から後ろ側に延びる直線である。
【００２１】
また、角Ｃ１の左後ろ半分は辺Ｌ１の前端であり、角Ｃ２の左前半分は辺Ｌ１の後端である。角Ｃ２の右後ろ半分は辺Ｌ２の左端であり、角Ｃ３の左後ろ半分は辺Ｌ２の右端である。角Ｃ３の右前半分は辺Ｌ３の後端であり、角Ｃ４の右後ろ半分は辺Ｌ３の前端である。角Ｃ４の左前半分は辺Ｌ４の右端であり、角Ｃ１の右前半分は辺Ｌ４の左端である。
【００２２】
磁性部３０ｂ〜３０ｇ及び非磁性部３２ｂ〜３２ｇの形状の説明に戻る。非磁性部３２ｂは、図２及び図３Ａに示すように、辺Ｌ２の右端近傍、辺Ｌ３、辺Ｌ４及び角Ｃ１の左後ろ半分（すなわち、辺Ｌ１の前端）に設けられている。辺Ｌ２の右端近傍とは、辺Ｌ２の右端（すなわち、角Ｃ３の左後ろ半分）及び辺Ｌ２における右端に隣接する部分を意味する。非磁性部３２ｃは、図２及び図３Ａに示すように、角Ｃ４の右後ろ半分、辺Ｌ４、辺Ｌ１及び辺Ｌ２の左端近傍に設けられている。非磁性部３２ｄは、図２及び図３Ａに示すように、辺Ｌ４の左端近傍、辺Ｌ１、辺Ｌ２及び角Ｃ３の右前半分（すなわち、辺Ｌ３の後端）に設けられている。非磁性部３２ｅは、図２及び図３Ａに示すように、角Ｃ２の左前半分、辺Ｌ２、辺Ｌ３及び辺Ｌ４の右端近傍に設けられている。非磁性部３２ｆは、図２及び図３Ａに示すように、辺Ｌ２の右端近傍、辺Ｌ３、辺Ｌ４及び角Ｃ１の左後ろ半分（すなわち、辺Ｌ１の前端）に設けられている。非磁性部３２ｇは、図２及び図３Ａに示すように、角Ｃ４の右後ろ半分（すなわち、辺Ｌ３の前端）、辺Ｌ４、辺Ｌ１及び辺Ｌ２の左端近傍に設けられている。
【００２３】
磁性部３０ｃ〜３０ｆは、絶縁体層１６ｃ〜１６ｆにおける軌道Ｒ以外の部分である。磁性部３０ｂは、絶縁体層１６ｂにおける軌道Ｒ及び後述する引き出し導体層２４ａ以外の部分である。磁性部３０ｇは、絶縁体層１６ｇにおける軌道Ｒ及び後述する引き出し導体層２４ｂ以外の部分である。
【００２４】
コイルＬは、図２に示すように、コイル導体層１８ａ〜１８ｆを含んでおり、上から見たときに、時計回り方向に周回しながら上側から下側へと進行する螺旋状をなしている。コイル導体層１８ａ〜１８ｆは、積層体１２に設けられ、上側から下側へとこの順に並んでいる。コイル導体層１８ａ〜１８ｆは、上側から見たときに、互いに重なり合って軌道Ｒを形成している。以下に、コイル導体層１８ａ〜１８ｆの詳細について、図２及び図４Ａを参照しながら説明する。図４Ａにおいて、コイル導体層１８ａ〜１８ｆの両端が白丸になっているのは、角Ｃ１〜Ｃ４にコイル導体層１８ａ〜１８ｆが設けられていないことを意味する。なお、後述する図１１Ｂ等において、コイル導体層１８ａ〜１８ｆの両端が黒丸になっているのは、角Ｃ１〜Ｃ４にコイル導体層１８ａ〜１８ｆが設けられていることを意味する。
【００２５】
コイル導体層１８ａ（第１のコイル導体層の一例）は、図２及び図４Ａに示すように、上側から見たときに、辺Ｌ１，Ｌ２に跨っており、Ｌ字型をなしている。また、コイル導体層１８ａは、絶縁体層１６ｂに設けられており、絶縁体層１６ｂを上下方向に貫通している。すなわち、コイル導体層１８ａの厚みと絶縁体層１６ｂの厚みとは実質的に等しい。これにより、絶縁体層１６ｂを上側から見たとき、及び、絶縁体層１６ｂを下側から見たとき、絶縁体層１６ｂからＬ字型のコイル導体層１８ａが露出している。
【００２６】
コイル導体層１８ａは、辺Ｌ１の角Ｃ１を除く部分、及び、辺Ｌ２の右端近傍を除く部分に設けられている。したがって、コイル導体層１８ａは、図２及び図４Ａに示すように、角Ｃ１，Ｃ３には設けられていない。以下では、コイル導体層１８ａにおいて辺Ｌ１と重なる部分を部分２０ａと呼び、コイル導体層１８ａにおいて辺Ｌ２と重なる部分を部分２２ａと呼ぶ。部分２２ａ（すなわち、コイル導体層１８ａ）は、図２に示すように、辺Ｌ２の右端近傍を除く部分に設けられているので、角Ｃ３には接していない。すなわち、部分２２ａの右端と角Ｃ３との間には非磁性部３２ｂが存在している。以上のようなコイル導体層１８ａは、非磁性部３２ｂと組み合わさることにより、上側から見たときに、軌道Ｒを形成している。
【００２７】
コイル導体層１８ｂ（第２のコイル導体層の一例）は、図２及び図４Ａに示すように、上側から見たときに、辺Ｌ２，Ｌ３に跨っており、Ｌ字型をなしている。また、コイル導体層１８ｂは、絶縁体層１６ｃに設けられており、絶縁体層１６ｃを上下方向に貫通している。すなわち、コイル導体層１８ｂの厚みと絶縁体層１６ｃの厚みとは実質的に等しい。これにより、絶縁体層１６ｃを上側から見たとき、及び、絶縁体層１６ｃを下側から見たとき、絶縁体層１６ｃからＬ字型のコイル導体層１８ｂが露出している。
【００２８】
コイル導体層１８ｂは、辺Ｌ２の左端近傍を除く部分、及び、辺Ｌ３の角Ｃ４を除く部分に設けられている。したがって、コイル導体層１８ｂは、図２及び図４Ａに示すように、角Ｃ２，Ｃ４には設けられていない。以下では、コイル導体層１８ｂにおいて辺Ｌ２と重なる部分を部分２０ｂと呼び、コイル導体層１８ｂにおいて辺Ｌ３と重なる部分を部分２２ｂと呼ぶ。部分２０ｂ（すなわち、コイル導体層１８ｂ）は、図２に示すように、辺Ｌ２の左端近傍を除く部分に設けられているので、角Ｃ２には接していない。すなわち、部分２０ｂの左端と角Ｃ２との間には非磁性部３２ｃが存在している。以上のようなコイル導体層１８ｂは、非磁性部３２ｃと組み合わさることにより、上側から見たときに、軌道Ｒを形成している。また、コイル導体層１８ｂは、部分２０ｂにおいて部分２２ａ（コイル導体層１８ａ）と接続されている。
【００２９】
コイル導体層１８ｃ（第３のコイル導体層の一例）は、図２及び図４Ａに示すように、上側から見たときに、辺Ｌ３，Ｌ４に跨っており、Ｌ字型をなしている。また、コイル導体層１８ｃは、絶縁体層１６ｄに設けられており、絶縁体層１６ｄを上下方向に貫通している。すなわち、コイル導体層１８ｃの厚みと絶縁体層１６ｄの厚みとは実質的に等しい。これにより、絶縁体層１６ｄを上側から見たとき、及び、絶縁体層１６ｄを下側から見たとき、絶縁体層１６ｄからＬ字型のコイル導体層１８ｃが露出している。
【００３０】
コイル導体層１８ｃは、辺Ｌ３の角Ｃ３を除く部分、及び、辺Ｌ４の左端近傍を除く部分に設けられている。したがって、コイル導体層１８ｃは、図２及び図４Ａに示すように、角Ｃ１，Ｃ３には設けられていない。以下では、コイル導体層１８ｃにおいて辺Ｌ３と重なる部分を部分２０ｃと呼び、コイル導体層１８ｃにおいて辺Ｌ４と重なる部分を部分２２ｃと呼ぶ。部分２２ｃ（すなわち、コイル導体層１８ｃ）は、図２に示すように、辺Ｌ４の左端近傍を除く部分に設けられているので、角Ｃ１には接していない。すなわち、部分２２ｃの左端と角Ｃ１との間には非磁性部３２ｄが存在している。以上のようなコイル導体層１８ｃは、非磁性部３２ｄと組み合わさることにより、上側から見たときに、軌道Ｒを形成している。また、コイル導体層１８ｃは、部分２０ｃにおいて部分２２ｂ（コイル導体層１８ｂ）と接続されている。
【００３１】
コイル導体層１８ｄ（第４のコイル導体層の一例）は、図２及び図４Ａに示すように、上側から見たときに、辺Ｌ４，Ｌ１に跨っており、Ｌ字型をなしている。また、コイル導体層１８ｄは、絶縁体層１６ｅに設けられており、絶縁体層１６ｅを上下方向に貫通している。すなわち、コイル導体層１８ｄの厚みと絶縁体層１６ｅの厚みとは実質的に等しい。これにより、絶縁体層１６ｅを上側から見たとき、及び、絶縁体層１６ｅを下側から見たとき、絶縁体層１６ｅからＬ字型のコイル導体層１８ｄが露出している。
【００３２】
コイル導体層１８ｄは、辺Ｌ４の右端近傍を除く部分、及び、辺Ｌ１の角Ｃ２を除く部分に設けられている。したがって、コイル導体層１８ｄは、図２及び図４Ａに示すように、角Ｃ２，Ｃ４には設けられていない。以下では、コイル導体層１８ｄにおいて辺Ｌ４と重なる部分を部分２０ｄと呼び、コイル導体層１８ｄにおいて辺Ｌ１と重なる部分を部分２２ｄと呼ぶ。部分２０ｄ（すなわち、コイル導体層１８ｄ）は、図２に示すように、辺Ｌ４の右端近傍を除く部分に設けられているので、角Ｃ４には接していない。すなわち、部分２０ｄの右端と角Ｃ４との間には非磁性部３２ｅが存在している。以上のようなコイル導体層１８ｄは、非磁性部３２ｅと組み合わさることにより、上側から見たときに、軌道Ｒを形成している。また、コイル導体層１８ｄは、部分２０ｄにおいて部分２２ｃ（コイル導体層１８ｃ）と接続されている。
【００３３】
コイル導体層１８ｅ（第５のコイル導体層の一例）は、図２及び図４Ａに示すように、上側から見たときに、辺Ｌ１，Ｌ２に跨っており、Ｌ字型をなしている。また、コイル導体層１８ｅは、絶縁体層１６ｆに設けられており、絶縁体層１６ｆを上下方向に貫通している。すなわち、コイル導体層１８ｅの厚みと絶縁体層１６ｆの厚みとは実質的に等しい。これにより、絶縁体層１６ｆを上側から見たとき、及び、絶縁体層１６ｆを下側から見たとき、絶縁体層１６ｆからＬ字型のコイル導体層１８ｅが露出している。
【００３４】
コイル導体層１８ｅは、辺Ｌ１の角Ｃ１を除く部分、及び、辺Ｌ２の右端近傍を除く部分に設けられている。したがって、コイル導体層１８ｅは、図２及び図４Ａに示すように、角Ｃ１，Ｃ３には設けられていない。以下では、コイル導体層１８ｅにおいて辺Ｌ１と重なる部分を部分２０ｅと呼び、コイル導体層１８ｅにおいて辺Ｌ２と重なる部分を部分２２ｅと呼ぶ。部分２２ｅ（すなわち、コイル導体層１８ｅ）は、図２に示すように、辺Ｌ２の右端近傍を除く部分に設けられているので、角Ｃ３には接していない。すなわち、部分２２ｅの右端と角Ｃ３との間には非磁性部３２ｆが存在している。以上のようなコイル導体層１８ｅは、非磁性部３２ｆと組み合わさることにより、上側から見たときに、軌道Ｒを形成している。また、コイル導体層１８ｅは、部分２０ｅにおいて部分２２ｄ（コイル導体層１８ｄ）と接続されている。
【００３５】
コイル導体層１８ｆ（第６のコイル導体層の一例）は、図２及び図４Ａに示すように、上側から見たときに、辺Ｌ２，Ｌ３に跨っており、Ｌ字型をなしている。また、コイル導体層１８ｆは、絶縁体層１６ｇに設けられており、絶縁体層１６ｇを上下方向に貫通している。すなわち、コイル導体層１８ｆの厚みと絶縁体層１６ｇの厚みとは実質的に等しい。これにより、絶縁体層１６ｇを上側から見たとき、及び、絶縁体層１６ｇを下側から見たとき、絶縁体層１６ｇからＬ字型のコイル導体層１８ｆが露出している。
【００３６】
コイル導体層１８ｆは、辺Ｌ２の左端近傍を除く部分、及び、辺Ｌ３の角Ｃ４を除く部分に設けられている。したがって、コイル導体層１８ｆは、図２及び図４Ａに示すように、角Ｃ２，Ｃ４には設けられていない。以下では、コイル導体層１８ｆにおいて辺Ｌ２と重なる部分を部分２０ｆと呼び、コイル導体層１８ｆにおいて辺Ｌ３と重なる部分を部分２２ｆと呼ぶ。部分２０ｆ（すなわち、コイル導体層１８ｆ）は、図２に示すように、辺Ｌ２の左端近傍を除く部分に設けられているので、角Ｃ２には接していない。すなわち、部分２０ｆの左端と角Ｃ２との間には非磁性部３２ｇが存在している。以上のようなコイル導体層１８ｆは、非磁性部３２ｇと組み合わさることにより、上側から見たときに、軌道Ｒを形成している。また、コイル導体層１８ｆは、部分２０ｆにおいて部分２２ｅ（コイル導体層１８ｅ）と接続されている。
【００３７】
引き出し導体層２４ａは、絶縁体層１６ｂに設けられており、絶縁体層１６ｂを上下方向に貫通している。引き出し導体層２４ａは、図２及び図４Ｂに示すように、部分２０ａにおいてコイル導体層１８ａに接続されており、絶縁体層１６ｂの左側の辺から積層体１２の外に露出している。
【００３８】
引き出し導体層２４ｂは、絶縁体層１６ｇに設けられており、絶縁体層１６ｇを上下方向に貫通している。引き出し導体層２４ｂは、図２及び図４Ｂに示すように、部分２２ｆにおいてコイル導体層１８ｆに接続されており、絶縁体層１６ｇの右側の辺から積層体１２の外に露出している。
【００３９】
以上のようなコイル導体層１８ａ〜１８ｆ及び引き出し導体層２４ａ，２４ｂは、例えば、銀や銅等を主成分とする導体により作製されている。
【００４０】
外部電極１４ａは、図１及び図４Ｂに示すように、積層体１２の左面の全面を覆っていると共に、積層体１２の上面、下面、前面及び後面に折り返されている。これにより、外部電極１４ａは、引き出し導体層２４ａと接続されている。外部電極１４ｂは、図１及び図４Ｂに示すように、積層体１２の右面の全面を覆っていると共に、積層体１２の上面、下面、前面及び後面に折り返されている。これにより、外部電極１４ｂは、引き出し導体層２４ｂと接続されている。外部電極１４ａ，１４ｂは、例えば、銀等を主成分とする材料により形成された下地電極上にＮｉめっき及びＳｎめっきが施されることにより形成される。
【００４１】
（製造方法）
以下に、電子部品１０の製造方法について図５ないし図１１Ａを参照しながら説明する。図５ないし図１１Ａは、電子部品１０の製造時の様子を上側から平面視した図である。なお、図５ないし図１１Ａでは、１個の電子部品１０の製造時の様子を示しているが、実際の製造時には、マザー積層体が作製された後に、マザー積層体が複数の積層体１２にカットされる。
【００４２】
絶縁体層１６ａ，１６ｈ及び磁性部３０ｂ〜３０ｇの原料となる第１のセラミックスラリーを作製する。酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）を４８．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を２０．０ｍｏｌ％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）を２３．０ｍｏｌ％及び酸化銅（ＣｕＯ）を９．０ｍｏｌ％の比率で秤量したそれぞれの材料を原材料としてボールミルに投入し、湿式調合を行う。得られた混合物を乾燥してから粉砕し、得られた粉末を７５０℃で１時間仮焼する。得られた仮焼粉末をボールミルにて湿式粉砕した後、乾燥してから解砕して、フェライトセラミック粉末を得る。
【００４３】
このフェライトセラミック粉末に対して結合剤（酢酸ビニル、水溶性アクリル等）と可塑剤、湿潤材、分散剤を加えてボールミルで混合を行い、その後、減圧により脱泡を行う。これにより、絶縁体層１６ａ，１６ｈ及び磁性部３０ｂ〜３０ｇの原料となる第１のセラミックスラリーを得る。
【００４４】
次に、非磁性部３２ｂ〜３２ｇの原料となる第２のセラミックスラリーを作製する。酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）を４８．０ｍｏｌ％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を４３．０ｍｏｌ％及び酸化銅（ＣｕＯ）を９．０ｍｏｌ％の比率で秤量したそれぞれの材料を原材料としてボールミルに投入し、湿式調合を行う。得られた混合物を乾燥してから粉砕し、得られた粉末を７５０℃で１時間仮焼する。得られた仮焼粉末をボールミルにて湿式粉砕した後、乾燥してから解砕して、フェライトセラミック粉末を得る。
【００４５】
このフェライトセラミック粉末に対して結合剤（酢酸ビニル、水溶性アクリル等）と可塑剤、湿潤材、分散剤を加えてボールミルで混合を行い、その後、減圧により脱泡を行う。これにより、非磁性部３２ｂ〜３２ｇの原料となる第２のセラミックスラリーを得る。
【００４６】
次に、図５に示すように、第１のセラミックスラリーを印刷することにより、絶縁体層１６ｈとなるべきセラミックグリーン層１１６ｈを形成する。
【００４７】
次に、図６の（１）に示すように、セラミックグリーン層１１６ｈ上に、Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ａｕやこれらの合金などを主成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ法などの方法で塗布することにより、コイル導体層１８ｆ及び引き出し導体層２４ｂを形成する。
【００４８】
次に、図６の（２）に示すように、セラミックグリーン層１１６ｈ上に、第２のセラミックスラリーをスクリーン印刷法で塗布することにより、非磁性部３２ｇとなるべきセラミックグリーン部１３２ｇを形成する。
【００４９】
次に、図６の（３）に示すように、セラミックグリーン層１１６ｈ上に、第１のセラミックスラリーをスクリーン印刷法で塗布することにより、磁性部３０ｇとなるべきセラミックグリーン部１３０ｇを形成する。
【００５０】
この後、図６の（１）〜（３）の工程を繰り返すことにより、図７ないし図１１Ａに示すように、セラミックグリーン部１３０ｂ〜１３０ｆ，１３２ｂ〜１３２ｆ、コイル導体層１８ａ〜１８ｅ及び引き出し導体層２４ａを形成する。
【００５１】
次に、セラミックグリーン部１３０ｂ，１３２ｂ、コイル導体層１８ａ及び引き出し導体層２４ａを覆うように、第１のセラミックスラリーをスクリーン印刷法で塗布することにより、絶縁体層１６ａとなるべきセラミックグリーン層１１６ａ（図示せず）を形成する。以上の工程を経て、マザー積層体が形成される。静水圧プレスなどによりマザー積層体に本圧着を施す。本圧着は、例えば、４５℃及び１．０ｔ／ｃｍ2の条件で行われる。
【００５２】
次に、マザー積層体を所定サイズ（例えば、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．８ｍｍ）の積層体１２にカットする。これにより未焼成の積層体１２が得られる。その後、未焼成の積層体１２に脱バインダー処理及び焼成を施す。脱バインダー処理は、例えば、低酸素雰囲気中において５００℃で２時間の条件で行う。焼成は、例えば、大気中において８９０℃で２．５時間の条件で行われる。
【００５３】
以上の工程により、焼成された積層体１２が得られる。積層体１２にバレル加工を施して積層体１２の面取りを行う。その後、浸漬法等の方法により主成分が銀である電極ペーストを塗布及び焼き付けして、外部電極１４ａ，１４ｂとなるべき下地電極を形成する。下地電極の乾燥は、１００℃で１０分間行われ、下地電極の焼き付けは、７８０℃で２．５時間行われる。
【００５４】
最後に、下地電極の表面に、Ｎｉめっき／Ｓｎめっきを施すことにより、外部電極１４ａ，１４ｂを形成する。以上の工程を経て、図１に示すような電子部品１０が完成する。
【００５５】
（効果）
本実施形態に係る電子部品１０によれば、コイルＬにおいて短絡が発生することを抑制できる。図１１Ｂは、比較例に係る電子部品３００におけるコイル導体層３１８ａ〜３１８ｆの位置関係を示した図である。
【００５６】
比較例に係る電子部品３００は、特許文献１に記載の積層型電子部品と同じ構造を有している。このような電子部品３００では、コイル導体層３１８ａ〜３１８ｆは、上側から見たときに、角Ｃ１〜Ｃ４に設けられている。そのため、角Ｃ１では、コイル導体層３１８ａの端部とコイル導体層３１８ｃの端部とが１層の絶縁体層を介して対向している。角Ｃ２では、コイル導体層３１８ｂの端部とコイル導体層３１８ｄの端部とが１層の絶縁体層を介して対向している。角Ｃ３では、コイル導体層３１８ｃの端部とコイル導体層３１８ｅの端部とが１層の絶縁体層を介して対向している。角Ｃ４では、コイル導体層３１８ｄの端部とコイル導体層３１８ｆの端部とが１層の絶縁体層を介して対向している。そのため、角Ｃ１〜Ｃ４において、コイルに短絡が発生するおそれがある。
【００５７】
一方、電子部品１０では、コイル導体層１８ａ〜１８ｆは、上側から見たときに、角Ｃ１〜Ｃ４に設けられていない。これにより、角Ｃ１では、コイル導体層同士が対向しない。角Ｃ２では、コイル導体層１８ａとコイル導体層１８ｅとが３層の絶縁体層を介して対向する。角Ｃ３では、コイル導体層１８ｂとコイル導体層１８ｆとが３層の絶縁体層を介して対向する。角Ｃ４では、コイル導体同士が対向しない。このように、電子部品１０では電子部品３００よりも、角Ｃ１〜Ｃ４におけるコイル導体層同士の間隔が大きくなる。これにより、角Ｃ１〜Ｃ４において、コイルＬに短絡が発生することが抑制される。
【００５８】
なお、電子部品１０では、コイルＬの直流抵抗値が増大することを抑制できる。より詳細には、コイル導体層１８ａ〜１８ｆは、上側から見たときに、角Ｃ１〜Ｃ４に設けられていない。そのため、角Ｃ１〜Ｃ４においてコイルＬの上下方向の厚みが小さくなり、コイルＬの直流抵抗値が大きくなるおそれがある。しかしながら、角Ｃ１〜Ｃ４におけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの線幅は、軌道Ｒにおいて角Ｃ１〜Ｃ４を除く部分におけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの線幅よりも太い。そのため、コイルＬの直流抵抗値の増大量が少なくて済む。
【００５９】
また、電子部品１０では、以下の理由により、コイルＬに短絡が発生することを抑制できると共に、コイルＬに断線が発生することを抑制できる。比較例に係る電子部品３００では、角Ｃ１〜Ｃ４においてコイルに短絡が発生するおそれがある。このような電子部品３００において、コイルに短絡が発生することを抑制するためには、例えば、コイル導体層１８ａ〜１８ｆを、上側から見たときに、角Ｃ１〜Ｃ４に設けなければよい。
【００６０】
しかしながら、コイル導体層１８ａ〜１８ｆが角Ｃ１〜Ｃ４に設けられていない場合であっても、コイル導体層１８ａ〜１８ｆが角Ｃ１〜Ｃ４の外縁に接していると、角Ｃ１〜Ｃ４の外縁においてコイル導体層１８ａ〜１８ｆ同士が近接する。このような問題を解消するためには、コイル導体層１８ａ〜１８ｆの端部の全てが角Ｃ１〜Ｃ４の外縁に接しないようにすることが考えられる。ところが、この場合には、部分２０ａ〜２０ｆ，２２ａ〜２２ｆが短くなってしまう。特に、軌道Ｒの短辺と重なっている部分２２ｂ，２０ｃ，２２ｄ，２０ｅが短くなると、コイル導体層１８ｂとコイル導体層１８ｃとの接続面積及びコイル導体層１８ｄとコイル導体層１８ｅとの接続面積が小さくなってしまう。その結果、コイル導体層１８ｂとコイル導体層１８ｃとの間、及び、コイル導体層１８ｄとコイル導体層１８ｅとの間において断線が発生するおそれがある。
【００６１】
そこで、電子部品１０では、コイル導体層１８ａは、上側から見たときに、角Ｃ１に接し、角Ｃ３に接していない。コイル導体層１８ｂは、上側から見たときに、角Ｃ４に接し、角Ｃ２に接していない。コイル導体層１８ｃは、上側から見たときに、角Ｃ３に接し、角Ｃ１に接していない。コイル導体層１８ｄは、上側から見たときに、角Ｃ２に接し、角Ｃ４に接していない。コイル導体層１８ｅは、上側から見たときに、角Ｃ１に接し、角Ｃ３に接していない。コイル導体層１８ｆは、上側から見たときに、角Ｃ４に接し、角Ｃ２に接していない。これにより、軌道Ｒの長辺に重なっている部分２２ａ，２０ｂ，２２ｃ，２０ｄ，２２ｅ，２０ｆが短くなり、軌道Ｒの短辺に重なっている部分２２ｂ，２０ｃ，２２ｄ，２０ｅが短くならない。ただし、部分２２ａ，２０ｂ，２２ｃ，２０ｄ，２２ｅ，２０ｆは十分な長さを有しているので、コイル導体層１８ａとコイル導体層１８ｂとの間、コイル導体層１８ｃとコイル導体層１８ｄとの間、及び、コイル導体層１８ｅとコイル導体層１８ｆとの間において断線が発生する可能性は低い。以上より、電子部品１０では、コイルＬに短絡が発生することを抑制できると共に、コイルＬに断線が発生することを抑制できる。なお、このことは、コイル導体層１８ａ〜１８ｆの端部が角Ｃ１〜Ｃ４に接することを妨げるものではない。
【００６２】
また、電子部品１０では、非磁性部３２ｂ〜３２ｇとコイル導体層１８ａ〜１８ｆとは、互いに組み合わさることによって、軌道Ｒを形成している。その結果、軌道Ｒにおいて、図４Ｂに示すように、コイル導体層１８ａ〜１８ｆと非磁性部３２ｂ〜３２ｇとが上下方向に交互に並ぶようになる。その結果、電流値が小さな領域におけるコイルＬのインダクタンス値の低下が抑制される。
【００６３】
なお、電子部品１０において、非磁性部３２は、軌道Ｒと重なる位置にのみ設けられているが、軌道Ｒからはみ出していてもよい。すなわち、非磁性部３２は、上側から見たときに、コイルＬの内側及び／又は外側に設けられていてもよい。これにより、電流値が小さな領域におけるコイルＬのインダクタンス値の低下が抑制される。
【００６４】
（第１の変形例）
以下に、第１の変形例（参考例）に係る電子部品について図面を参照しながら説明する。図１２は、第１の変形例に係る電子部品１０ａの積層体１２の分解斜視図である。図１３は、第１の変形例に係る電子部品１０ａにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。電子部品１０ａの外観斜視図については、図１を援用する。
【００６５】
電子部品１０ａは、コイル導体層１８ａ〜１８ｆの形状において電子部品１０と相違する。以下に、かかる相違点を中心に電子部品１０ａについて説明する。
【００６６】
電子部品１０ａでは、図１２及び図１３に示すように、コイル導体層１８ａ，１８ｅは、上側から見たときに、角Ｃ１に設けられており、角Ｃ３に設けられていない。コイル導体層１８ｂ，１８ｆは、上側から見たときに、角Ｃ４に設けられており、角Ｃ２に設けられていない。コイル導体層１８ｃは、上側から見たときに、角Ｃ３に設けられており、角Ｃ１に設けられていない。コイル導体層１８ｄは、上側から見たときに、角Ｃ２に設けられており、角Ｃ４に設けられていない。
【００６７】
電子部品１０ａでは、電子部品１０と同様に、コイルＬに短絡が発生することを抑制できる。より詳細には、角Ｃ１では、コイル導体層１８ａとコイル導体層１８ｄとが２層の絶縁体層を介して対向する。角Ｃ２では、コイル導体層１８ａとコイル導体層１８ｄとが２層の絶縁体層を介して対向する。角Ｃ３では、コイル導体層１８ｃとコイル導体層１８ｆとが２層の絶縁体層を介して対向する。角Ｃ４では、コイル導体層１８ｃとコイル導体層１８ｆとが２層の絶縁体層を介して対向する。このように、電子部品１０ａでは電子部品３００よりも、角Ｃ１〜Ｃ４におけるコイル導体層同士の間隔が大きくなる。これにより、角Ｃ１〜Ｃ４において、コイルＬに短絡が発生することが抑制される。
【００６８】
なお、電子部品１０ａは、電子部品１０と同じ理由により、コイルＬに短絡が発生することを抑制できると共に、コイルＬに断線が発生することを抑制できる。
【００６９】
（第２の変形例ないし第５の変形例）
以下に第２の変形例ないし第５の変形例（いずれも参考例）に係る電子部品について図面を参照しながら説明する。図１４は、第２の変形例に係る電子部品１０ｂにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。図１５は、第３の変形例に係る電子部品１０ｃにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。図１６は、第４の変形例に係る電子部品１０ｄにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。図１７は、第５の変形例に係る電子部品１０ｅにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｆの位置関係を示した図である。なお、電子部品１０ｂ〜１０ｅの外観斜視図については、図１を援用する。
【００７０】
電子部品１０ｂは、コイル導体層１８ａ〜１８ｆの形状において電子部品１０と相違する。以下に、かかる相違点を中心に電子部品１０ｂについて説明する。
【００７１】
電子部品１０ｂでは、図１４に示すように、コイル導体層１８ａ，１８ｅは、上側から見たときに、角Ｃ１，Ｃ３に設けられている。コイル導体層１８ｂ，１８ｆは、上側から見たときに、角Ｃ２，Ｃ４に設けられている。コイル導体層１８ｃは、上側から見たときに、角Ｃ３に設けられており、角Ｃ１に設けられていない。コイル導体層１８ｄは、上側から見たときに、角Ｃ２，Ｃ４に設けられている。
【００７２】
電子部品１０ａでは、電子部品１０と同様に、コイルＬに短絡が発生することを抑制できる。より詳細には、角Ｃ１では、コイル導体層１８ａとコイル導体層１８ｄとが２層の絶縁体層を介して対向する。そのため、角Ｃ１において、コイル導体層１８ａとコイル導体層１８ｃとが１層の絶縁体層を介して対向することがなくなり、コイル導体層１８ａとコイル導体層１８ｃとの間において短絡が発生することが抑制される。
【００７３】
前記のように、全ての角Ｃ１〜Ｃ４においてコイルＬの短絡の発生を抑制できなくてもよく、角Ｃ１〜Ｃ４の少なくとも１つの角においてコイルＬの短絡の発生を抑制できればよい。以下に、角Ｃ１においてコイルＬの短絡の発生を抑制できる条件を条件１とし、角Ｃ２においてコイルＬの短絡の発生を抑制できる条件を条件２とし、角Ｃ３においてコイルＬの短絡の発生を抑制できる条件を条件３とし、角Ｃ４においてコイルＬの短絡の発生を抑制できる条件を条件４とする。
【００７４】
＜条件１＞
コイル導体層１８ａ（第１のコイル導体層の一例）とコイル導体層１８ｃ（第３のコイル導体層の一例）との間において（すなわち、角Ｃ１において）短絡が発生することを抑制するためには、コイル導体層１８ａ又はコイル導体層１８ｃの少なくともいずれか一方が、上側から見たときに、角Ｃ１に設けられていなければよい。
【００７５】
＜条件２＞
コイル導体層１８ｂ（第１のコイル導体層又は第２のコイル導体層の一例）とコイル導体層１８ｄ（第３のコイル導体層又は第４のコイル導体層の一例）との間において（すなわち、角Ｃ２において）短絡が発生することを抑制するためには、コイル導体層１８ｂ又はコイル導体層１８ｄの少なくともいずれか一方が、上側から見たときに、角Ｃ２に設けられていなければよい。
【００７６】
＜条件３＞
コイル導体層１８ｃ（第１のコイル導体層又は第３のコイル導体層の一例）とコイル導体層１８ｅ（第３のコイル導体層又は第５のコイル導体層の一例）との間において（すなわち、角Ｃ３において）短絡が発生することを抑制するためには、コイル導体層１８ｃ又はコイル導体層１８ｅの少なくともいずれか一方が、上側から見たときに、角Ｃ３に設けられていなければよい。
【００７７】
＜条件４＞
コイル導体層１８ｄ（第１のコイル導体層又は第４のコイル導体層の一例）とコイル導体層１８ｆ（第３のコイル導体層又は第６のコイル導体層の一例）との間において（すなわち、角Ｃ４において）短絡が発生することを抑制するためには、コイル導体層１８ｄ又はコイル導体層１８ｆの少なくともいずれか一方が、上側から見たときに、角Ｃ４に設けられていなければよい。
【００７８】
以上の条件１ないし条件４の少なくともいずれか１つが満足されていればよい。なお、条件１ないし条件４の全てを満たす電子部品としては、例えば、第３の変形例ないし第５の変形例に係る電子部品１０ｃ〜１０ｅが挙げられる（図１５ないし図１７参照）。電子部品１０ｃ〜１０ｅでは、全ての角Ｃ１〜Ｃ４において、コイルＬの短絡の発生が抑制される。
【００７９】
（第６の変形例）
以下に第６の変形例に係る電子部品について図面を参照しながら説明する。図１８は、第６の変形例に係る電子部品１０ｆの積層体１２の分解斜視図である。図１９は、第６の変形例に係る電子部品１０ｆにおけるコイル導体層１８ａ〜１８ｉの位置関係を示した図である。なお、電子部品１０ｆの外観斜視図については、図１を援用する。
【００８０】
電子部品１０ｆは、絶縁体層１６ｉ〜１６ｋ及びコイル導体層１８ｇ〜１８ｉを更に備えている点において、電子部品１０と相違する。以下に、かかる相違点を中心に電子部品１０ｆについて説明する。
【００８１】
電子部品１０ｆの絶縁体層１６ａ〜１６ｈは、電子部品１０の絶縁体層１６ａ〜１６ｈと同じであるので説明を省略する。
【００８２】
絶縁体層１６ｉは、絶縁体層１６ｂと絶縁体層１６ｃとの間に積層されている。絶縁体層１６ｉの構造は、絶縁体層１６ｂの構造と同様である。ただし、絶縁体層１６ｉには、引き出し導体層２４ａが設けられておらず、引き出し導体層２４ａに相当する部分には磁性部３０ｉが設けられている。絶縁体層１６ｊは、絶縁体層１６ｄと絶縁体層１６ｅとの間に積層されている。絶縁体層１６ｊの構造は、絶縁体層１６ｄの構造と同じである。絶縁体層１６ｋは、絶縁体層１６ｆと絶縁体層１６ｇとの間に積層されている。絶縁体層１６ｋの構造は絶縁体層１６ｆの構造と同じである。
【００８３】
コイルＬは、上側から下側へとこの順に並ぶコイル導体層１８ａ，１８ｇ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｈ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｉ，１８ｆを含んでいる。電子部品１０ｆのコイル導体層１８ａ〜１８ｆは、電子部品１０のコイル導体層１８ａ〜１８ｆと同じであるので説明を省略する。
【００８４】
コイル導体層１８ｇ（第２のコイル導体層の一例）は、図１８及び図１９に示すように、上側から見たときに、辺Ｌ１，Ｌ２に跨っており、Ｌ字型をなしている。また、コイル導体層１８ｇは、絶縁体層１６ｉに設けられており、絶縁体層１６ｉを上下方向に貫通している。すなわち、コイル導体層１８ｇの厚みと絶縁体層１６ｉの厚みとは実質的に等しい。これにより、絶縁体層１６ｉを上側から見たとき、及び、絶縁体層１６ｉを下側から見たとき、絶縁体層１６ｉからＬ字型のコイル導体層１８ｇが露出している。
【００８５】
コイル導体層１８ｇは、辺Ｌ１の角Ｃ１を除く部分、及び、辺Ｌ２の右端近傍を除く部分に設けられている。したがって、コイル導体層１８ｇは、図１８及び図１９に示すように、角Ｃ１，Ｃ３には設けられていない。以下では、コイル導体層１８ｇにおいて辺Ｌ１と重なる部分を部分２０ｇと呼び、コイル導体層１８ｇにおいて辺Ｌ２と重なる部分を部分２２ｇと呼ぶ。部分２２ｇ（すなわち、コイル導体層１８ｇ）は、図１８に示すように、辺Ｌ２の右端近傍を除く部分に設けられているので、角Ｃ３には接していない。すなわち、部分２２ｇの右端と角Ｃ３との間には非磁性部３２ｉが存在している。以上のようなコイル導体層１８ｇは、非磁性部３２ｉと組み合わさることにより、上側から見たときに、軌道Ｒを形成している。また、コイル導体層１８ｇは、部分２０ｇ，２２ｇにおいて部分２０ａ，２２ａ（コイル導体層１８ａ）と接続されている。更に、コイル導体層１８ｇは、部分２２ｇにおいて部分２０ｂ（コイル導体層１８ｂ（第３のコイル導体層の一例））と接続されている。
【００８６】
また、コイル導体層１８ｃ（第４のコイル導体層の一例）は、部分２０ｃにおいてコイル導体層１８ｂと接続されている。
【００８７】
コイル導体層１８ｈ（第５のコイル導体層の一例）は、図１８及び図１９に示すように、上側から見たときに、辺Ｌ３，Ｌ４に跨っており、Ｌ字型をなしている。また、コイル導体層１８ｈは、絶縁体層１６ｊに設けられており、絶縁体層１６ｊを上下方向に貫通している。すなわち、コイル導体層１８ｈの厚みと絶縁体層１６ｊの厚みとは実質的に等しい。これにより、絶縁体層１６ｊを上側から見たとき、及び、絶縁体層１６ｊを下側から見たとき、絶縁体層１６ｊからＬ字型のコイル導体層１８ｈが露出している。
【００８８】
コイル導体層１８ｈは、辺Ｌ３の角Ｃ３を除く部分、及び、辺Ｌ４の左端近傍を除く部分に設けられている。したがって、コイル導体層１８ｈは、図１８及び図１９に示すように、角Ｃ１，Ｃ３には設けられていない。以下では、コイル導体層１８ｈにおいて辺Ｌ３と重なる部分を部分２０ｈと呼び、コイル導体層１８ｈにおいて辺Ｌ４と重なる部分を部分２２ｈと呼ぶ。部分２２ｈ（すなわち、コイル導体層１８ｈ）は、図１８に示すように、辺Ｌ４の左端近傍を除く部分に設けられているので、角Ｃ１には接していない。すなわち、部分２２ｈの左端と角Ｃ１との間には非磁性部３２ｊが存在している。以上のようなコイル導体層１８ｈは、非磁性部３２ｊと組み合わさることにより、上側から見たときに、軌道Ｒを形成している。また、コイル導体層１８ｈは、部分２０ｈ，２２ｈにおいて部分２０ｃ，２２ｃ（コイル導体層１８ｃ）と接続されている。更に、コイル導体層１８ｈは、部分２２ｈにおいて部分２０ｄ（コイル導体層１８ｄ）と接続されている。
【００８９】
また、コイル導体層１８ｄは、部分２２ｄにおいてコイル導体層１８ｅと接続されている。
【００９０】
コイル導体層１８ｉは、図１８及び図１９に示すように、上側から見たときに、辺Ｌ１，Ｌ２に跨っており、Ｌ字型をなしている。また、コイル導体層１８ｉは、絶縁体層１６ｋに設けられており、絶縁体層１６ｋを上下方向に貫通している。すなわち、コイル導体層１８ｉの厚みと絶縁体層１６ｋの厚みとは実質的に等しい。これにより、絶縁体層１６ｋを上側から見たとき、及び、絶縁体層１６ｋを下側から見たとき、絶縁体層１６ｋからＬ字型のコイル導体層１８ｉが露出している。
【００９１】
コイル導体層１８ｉは、辺Ｌ１の角Ｃ１を除く部分、及び、辺Ｌ２の右端近傍を除く部分に設けられている。したがって、コイル導体層１８ｉは、図１８及び図１９に示すように、角Ｃ１，Ｃ３には設けられていない。以下では、コイル導体層１８ｉにおいて辺Ｌ１と重なる部分を部分２０ｉと呼び、コイル導体層１８ｉにおいて辺Ｌ２と重なる部分を部分２２ｉと呼ぶ。部分２２ｉ（すなわち、コイル導体層１８ｉ）は、図１８に示すように、辺Ｌ２の右端近傍を除く部分に設けられているので、角Ｃ２には接していない。すなわち、部分２２ｉの右端と角Ｃ３との間には非磁性部３２ｋが存在している。以上のようなコイル導体層１８ｉは、非磁性部３２ｋと組み合わさることにより、上側から見たときに、軌道Ｒを形成している。また、コイル導体層１８ｉは、部分２０ｉ，２２ｉにおいて部分２０ｅ，２２ｅ（コイル導体層１８ｅ）と接続されている。更に、コイル導体層１８ｉは、部分２２ｉにおいて部分２０ｆ（コイル導体層１８ｆ）と接続されている。
【００９２】
以上のような電子部品１０ｆは、電子部品１０と同じ作用効果を奏することができる。
【００９３】
また、電子部品１０ｆでは、同じ形状を有するコイル導体層１８ａ，１８ｇが接続されている。同じ形状を有するコイル導体層１８ｃ，１８ｈが接続されている。同じ形状を有するコイル導体層１８ｅ，１８ｉが接続されている。これにより、コイルＬの直流抵抗値の低減が図られる。
【００９４】
（その他の実施形態）
本発明に係る電子部品は、電子部品１０，１０ｆに限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。
【００９５】
なお、電子部品１０，１０ａ〜１０ｆの構成を任意に組み合わせてもよい。
【００９６】
なお、電子部品１０，１０ａ〜１０ｆにおいて、積層体１２は、全て磁性体材料により作製されていてもよい。
【００９７】
なお、電子部品１０において、コイル導体層は少なくとも３つ以上設けられていればよい。例えば、３つのコイル導体層１８ａ〜１８ｃが設けられていれば、図４Ａに示すように、角Ｃ１において、コイル導体層１８ａとコイル導体層１８ｃとが１層の絶縁体層を介して対向し得るからである。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
以上のように、本発明は、電子部品に有用であり、特に、コイルに短絡が発生することを抑制できる点において優れている。
【符号の説明】
【００９９】
１０，１０ａ〜１０ｆ：電子部品
１２：積層体
１４ａ，１４ｂ：外部電極
１６ａ〜１６ｋ：絶縁体層
１８ａ〜１８ｉ：コイル導体層
２０ａ〜２０ｉ，２２ａ〜２２ｉ：部分
Ｌ１〜Ｌ４：辺
２４ａ，２４ｂ：引き出し導体層
３０ｂ〜３０ｇ：磁性部
３２ｂ〜３２ｋ：非磁性部
Ｃ１〜Ｃ４：角
Ｌ：コイル
Ｒ：軌道
【図１】
0006558158.tif 000002
【図２】
0006558158.tif 000003
【図３Ａ】
0006558158.tif 000004
【図３Ｂ】
0006558158.tif 000005
【図４Ａ】
0006558158.tif 000006
【図４Ｂ】
0006558158.tif 000007
【図５】
0006558158.tif 000008
【図６】
0006558158.tif 000009
【図７】
0006558158.tif 000010
【図８】
0006558158.tif 000011
【図９】
0006558158.tif 000012
【図１０】
0006558158.tif 000013
【図１１Ａ】
0006558158.tif 000014
【図１１Ｂ】
0006558158.tif 000015
【図１２】
0006558158.tif 000016
【図１３】
0006558158.tif 000017
【図１４】
0006558158.tif 000018
【図１５】
0006558158.tif 000019
【図１６】
0006558158.tif 000020
【図１７】
0006558158.tif 000021
【図１８】
0006558158.tif 000022
【図１９】
0006558158.tif 000023
【図２０】
0006558158.tif 000024