(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力軸（Ｓ１）と出力軸（Ｓ２）の対向端部間に組み込まれて入力軸（Ｓ１）から出力軸（Ｓ２）への回転の伝達と遮断とを行なう２方向クラッチ（１０）と、前記入力軸（Ｓ１）上に設けられて前記２方向クラッチ（１０）に対向配置された電磁クラッチ（５０）と、前記２方向クラッチ（１０）および前記電磁クラッチ（５０）を覆うハウジング（１）とを有し、
前記電磁クラッチ（５０）が、前記ハウジング（１）の一端開口部内に組み込まれた電磁石（５３）を有し、その電磁石（５３）に対する通電によって前記２方向クラッチ（１０）を係合解除させる構成とされ、
前記ハウジング（１）が、前記出力軸（Ｓ２）の外輪（１１）が連設された側の端部を覆う軸受筒（２）を他端部に有し、その軸受筒（２）内に前記出力軸（Ｓ２）を回転自在に支持する軸受（４）が組み込まれた回転伝達装置において、
前記ハウジング（１）の開口端部と前記軸受筒（２）のいずれか一方に前記２方向クラッチ（１０）および前記電磁クラッチ（５０）からなる内蔵部品を軸方向に位置決めする位置決め部（５、７）を設け、他方に螺旋状ねじ部（８、５９、６７）を設け、その螺旋状ねじ部（８、５９、６７、９５）に前記内蔵部品を前記位置決め部（５、７）に向けて押圧する加圧部材（５６、６２、８０、９０）をねじ係合し、
前記加圧部材（５６）が、前記電磁石（５３）の外側端面に設けられたフランジ付き筒体からなり、その筒体（５６）のフランジ（５７）外周に形成された雄ねじ（５８）が前記ハウジング（１）の開口端部の内周に形成された螺旋状ねじ部（５９）にねじ係合されて前記電磁石（５３）が軸方向に押圧されるようにしたことを特徴とする回転伝達装置。
【請求項２】
前記加圧部材（５６）を予圧調整位置において弛み止めする弛み止め手段（７０）を設けた請求項１に記載の回転伝達装置。
【請求項３】
前記弛み止め手段（７０）が、前記ハウジング（１）の開口端部における内向きの加締めによる請求項２に記載の回転伝達装置。
【請求項４】
前記弛み止め手段（７０）が、外周に雄ねじ（７３）が形成されたロックリング（７２）の前記螺旋状ねじ部（５９）へのねじ込みによる請求項２に記載の回転伝達装置。
【請求項５】
入力軸（Ｓ１）と出力軸（Ｓ２）の対向端部間に組み込まれて入力軸（Ｓ１）から出力軸（Ｓ２）への回転の伝達と遮断とを行なう２方向クラッチ（１０）と、前記入力軸（Ｓ１）上に設けられて前記２方向クラッチ（１０）に対向配置された電磁クラッチ（５０）と、前記２方向クラッチ（１０）および前記電磁クラッチ（５０）を覆うハウジング（１）とを有し、
前記電磁クラッチ（５０）が、前記ハウジング（１）の一端開口部内に組み込まれた電磁石（５３）を有し、その電磁石（５３）に対する通電によって前記２方向クラッチ（１０）を係合解除させる構成とされ、
前記ハウジング（１）が、前記出力軸（Ｓ２）の外輪（１１）が連設された側の端部を覆う軸受筒（２）を他端部に有し、その軸受筒（２）内に前記出力軸（Ｓ２）を回転自在に支持する軸受（４）が組み込まれた回転伝達装置において、
前記ハウジング（１）の開口端部と前記軸受筒（２）のいずれか一方に前記２方向クラッチ（１０）および前記電磁クラッチ（５０）からなる内蔵部品を軸方向に位置決めする位置決め部（５、７）を設け、他方に螺旋状ねじ部（８、５９、６７）を設け、その螺旋状ねじ部（８、５９、６７、９５）に前記内蔵部品を前記位置決め部（５、７）に向けて押圧する加圧部材（５６、６２、８０、９０）をねじ係合し、
前記加圧部材（６２）が、環状板部（６３）の外周および内周に同方向に向く円筒部（６４、６５）が設けられ、外周円筒部（６４）の内周に雌ねじ（６６）が形成された断面コの字状のキャップからなり、そのキャップ（６２）の雌ねじ（６６）が前記ハウジング（１）の開口端部の外周に形成された螺旋状ねじ部（６７）にねじ係合されて、内周円筒部（６５）で前記電磁石（５３）が押圧されるようしたことを特徴とする回転伝達装置。
【請求項６】
入力軸（Ｓ１）と出力軸（Ｓ２）の対向端部間に組み込まれて入力軸（Ｓ１）から出力軸（Ｓ２）への回転の伝達と遮断とを行なう２方向クラッチ（１０）と、前記入力軸（Ｓ１）上に設けられて前記２方向クラッチ（１０）に対向配置された電磁クラッチ（５０）と、前記２方向クラッチ（１０）および前記電磁クラッチ（５０）を覆うハウジング（１）とを有し、
前記電磁クラッチ（５０）が、前記ハウジング（１）の一端開口部内に組み込まれた電磁石（５３）を有し、その電磁石（５３）に対する通電によって前記２方向クラッチ（１０）を係合解除させる構成とされ、
前記ハウジング（１）が、前記出力軸（Ｓ２）の外輪（１１）が連設された側の端部を覆う軸受筒（２）を他端部に有し、その軸受筒（２）内に前記出力軸（Ｓ２）を回転自在に支持する軸受（４）が組み込まれた回転伝達装置において、
前記ハウジング（１）の開口端部と前記軸受筒（２）のいずれか一方に前記２方向クラッチ（１０）および前記電磁クラッチ（５０）からなる内蔵部品を軸方向に位置決めする位置決め部（５、７）を設け、他方に螺旋状ねじ部（８、５９、６７）を設け、その螺旋状ねじ部（８、５９、６７、９５）に前記内蔵部品を前記位置決め部（５、７）に向けて押圧する加圧部材（５６、６２、８０、９０）をねじ係合し、
前記加圧部材（８０）が、外周に雄ねじ（８１）が形成されたねじリングからなり、そのねじリング（８０）の雄ねじ（８１）が前記軸受筒（２）の内周に設けられた螺旋状ねじ部（８）にねじ係合されて前記軸受（４）が押圧されるようにしたことを特徴とする回転伝達装置。
【請求項７】
前記軸受筒（２）を径方向に貫通するピン（７４）の打ち込みによって前記加圧部材（８０）を予圧調整位置で弛み止めした請求項６に記載の回転伝達装置。
【請求項８】
前記軸受筒（２）の開口端部の内向きの加締めによって前記加圧部材（８０）を予圧調整位置で弛み止めした請求項６に記載の回転伝達装置。
【請求項９】
前記軸受筒（２）の開口端部内に対するオイルシール（３）の圧入によって前記加圧部材（８０）を予圧調整位置で弛み止めした請求項６に記載の回転伝達装置。
【請求項１０】
入力軸（Ｓ１）と出力軸（Ｓ２）の対向端部間に組み込まれて入力軸（Ｓ１）から出力軸（Ｓ２）への回転の伝達と遮断とを行なう２方向クラッチ（１０）と、前記入力軸（Ｓ１）上に設けられて前記２方向クラッチ（１０）に対向配置された電磁クラッチ（５０）と、前記２方向クラッチ（１０）および前記電磁クラッチ（５０）を覆うハウジング（１）とを有し、
前記電磁クラッチ（５０）が、前記ハウジング（１）の一端開口部内に組み込まれた電磁石（５３）を有し、その電磁石（５３）に対する通電によって前記２方向クラッチ（１０）を係合解除させる構成とされ、
前記ハウジング（１）が、前記出力軸（Ｓ２）の外輪（１１）が連設された側の端部を覆う軸受筒（２）を他端部に有し、その軸受筒（２）内に前記出力軸（Ｓ２）を回転自在に支持する軸受（４）が組み込まれた回転伝達装置において、
前記ハウジング（１）の開口端部と前記軸受筒（２）のいずれか一方に前記２方向クラッチ（１０）および前記電磁クラッチ（５０）からなる内蔵部品を軸方向に位置決めする位置決め部（５、７）を設け、他方に螺旋状ねじ部（８、５９、６７）を設け、その螺旋状ねじ部（８、５９、６７、９５）に前記内蔵部品を前記位置決め部（５、７）に向けて押圧する加圧部材（５６、６２、８０、９０）をねじ係合し、
前記加圧部材（９０）が、環状板部（９１）の外周および内周に同方向に向く円筒部（９２、９３）が設けられ、外周円筒部（９２）の内周に雌ねじ（９４）が形成された断面コの字状のキャップからなり、そのキャップ（９０）の雌ねじ（９４）が前記軸受筒（２）の外周に設けられた螺旋状ねじ部（９５）にねじ係合されて、内周円筒部（９３）で前記軸受（４）の外輪が押圧されるようにしたことを特徴とする回転伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、入力軸から出力軸への回転の伝達と遮断の切換えに用いられる回転伝達装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
入力軸から出力軸への回転の伝達と遮断とを行う回転伝達装置として、入力軸と出力軸とを結合および解除する２方向クラッチを有し、その２方向クラッチの係合および解除を電磁クラッチにより制御するようにしたものが従来から知られている。
【０００３】
特許文献１に記載された回転伝達装置においては、外輪とその内側に組み込まれた内輪との間に制御保持器に設けられた複数の柱部と回転保持器に設けられた複数の柱部が周方向で交互に配置されるよう組込み、隣接する柱部間に形成されたポケット内に対向一対のローラを組込み、その一対のローラを、その対向部間に組み込まれた弾性部材で離反する方向に付勢して、外輪の内周に形成された円筒面と内輪の外周に形成されたカム面に係合する位置にスタンバイさせ、上記内輪の一方向への回転により一方のローラを円筒面およびカム面に係合させ、内輪の回転を外輪に伝達するようにしている。
【０００４】
また、内輪に接続された入力軸上に電磁クラッチを設け、その電磁クラッチの電磁石に対する通電によりロータに対向配置されたアーマチュアに磁気吸引力を付与して、アーマチュアおよびそのアーマチュアに連結された制御保持器を軸方向に移動させ、その制御保持器のフランジと回転保持器のフランジの対向面間に設けられたトルクカムの作用によりポケットの周方向幅が小さくなる方向に制御保持器と回転保持器とを相対回転させて、各保持器の柱部で一対のローラを係合解除位置まで移動させ、内輪から外輪への回転伝達を遮断するようにしている。
【０００５】
上記回転伝達装置においては、外輪、内輪、一対のローラおよび保持器によって形成される２方向クラッチおよびその２方向クラッチを制御する電磁クラッチのそれぞれをハウジングで覆うようにしているが、２方向クラッチや電磁クラッチのハウジング内への組込み状態で、その２方向クラッチおよび電磁クラッチにガタツキがあると、２方向クラッチを精度よく確実に機能させることができない。
【０００６】
そのような不都合を解消するため、特許文献１に記載された回転伝達装置においては、２方向クラッチや電磁クラッチを構成する各種の部品やハウジングの径方向長さおよび軸方向長さに応じて選定されたスペーサや波ばねからなる弾性部材の組込みにより２方向クラッチと電磁クラッチで構成される内蔵部品に予圧を付与してガタツキを取り除くようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１４９７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、スペーサや弾性部材の組込みによる予圧の付与は、スペーサや弾性部材の組み合わせによるばね反力のバラツキが大きくなって予圧の管理が困難であり、しかも、各種の部品やハウジングの寸法を測定して適切な大きさのスペーサや弾性部材を選定して組み付ける必要があるため、回転伝達装置の組立てに非常に手間がかかると共に、部品点数が多くなってコストも高くなり、回転伝達装置の組立性の向上やコストの低減を図る上において改善すべき点が残されていた。
【０００９】
この発明の課題は、予圧の管理および組立ての容易な回転伝達装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明においては、入力軸と出力軸の対向端部間に組み込まれて入力軸から出力軸への回転の伝達と遮断とを行なう２方向クラッチと、前記入力軸上に設けられて前記２方向クラッチに対向配置された電磁クラッチと、前記２方向クラッチおよび前記電磁クラッチを覆うハウジングとを有し、前記電磁クラッチが、前記ハウジングの一端開口部内に組み込まれた電磁石を有し、その電磁石に対する通電によって前記２方向クラッチを係合解除させる構成とされ、前記ハウジングが、前記出力軸の前記外輪が連設された側の端部を覆う軸受筒を他端部に有し、その軸受筒内に前記出力軸を回転自在に支持する軸受が組み込まれた回転伝達装置において、前記ハウジングの開口端部と前記軸受筒のいずれか一方に前記２方向クラッチおよび前記電磁クラッチからなる内蔵部品を軸方向に位置決めする位置決め部を設け、他方に螺旋状ねじ部を設け、その螺旋状ねじ部に前記内蔵部品を前記位置決め部に向けて押圧する加圧部材をねじ係合した構成を採用したのである。
【００１１】
上記の構成からなる回転伝達装置において、加圧部材をねじ込むと、その加圧部材で２方向クラッチおよび電磁クラッチでなる内蔵部品が位置決め部に向けて押し込むことができ、位置決め部に対する当接によって内蔵部品が停止する状態でさらに押し込み力を付与することにより内蔵部品に予圧を付与することができる。そして、加圧部材のねじ込み量を調整することで内蔵部品に対して適切な予圧を付与することができ、予圧の管理が容易である。
【００１２】
ここで、加圧部材として、電磁石の外側端面に設けられたフランジ付き筒体や環状板部の外周および内周に同方向に向く円筒部が設けられた断面コの字状のキャップ、あるいは、外周に雄ねじが形成されたねじリングを採用することができる。
【００１３】
フランジ付き筒体を加圧部材として採用する場合は、その筒体に設けられたフランジの外周に雄ねじを形成し、その雄ねじをハウジングの開口端部の内周に形成された螺旋状ねじ部にねじ係合して電磁石を軸方向に押圧する。
【００１４】
断面コの字状のキャップを加圧部材として採用する場合は、外周円筒部の内周に雌ねじを形成し、その雌ねじをハウジングの開口端部の外周に形成された螺旋状ねじ部にねじ係合して、内周円筒部で電磁石を軸方向に押圧するか、または、上記雌ねじを軸受筒の外周に設けられた螺旋状ねじ部にねじ係合して内周円筒部で軸受筒内に組み込まれた軸受の外輪を押圧する。
【００１５】
ねじリングを加圧部材として採用する場合は、そのねじリングの外周に形成された雄ねじを軸受筒の内周に設けられた螺旋状ねじ部にねじ係合して、軸受筒内に組み込まれた軸受の外輪を軸方向に押圧する。
【００１６】
上記加圧部材を予圧調整位置において弛み止めする弛み止め手段を設けておくと、ガタツキの発生を抑制し、２方向クラッチおよび電磁クラッチが確実に機能する状態を長期にわたって維持することができる。
【００１７】
上記弛み止め手段として、ハウジングの開口端部内に加圧部材がねじ係合されている場合には、その開口端を内向きに加締めて内向きの加締め突起を加圧部材の外側端面に係合させる方法、外周に雄ねじが形成されたロックリングを螺旋状ねじ部にねじ込んで加圧部材に圧接させ、そのロックリングをロックナットとしての機能を発揮させる方法を採用することができる。
【００１８】
軸受筒内に加圧部材がねじ係合されている場合の弛み止め手段として、軸受筒に形成された径方向のピン孔にピンを打ち込んで加圧部材の外側端面に係合させる方法、軸受筒の開口端部を内向きに加締めて内向きの加締め突起を加圧部材の外側端面に係合させる方法、軸受筒の開口端部内にオイルシールを圧入して加圧部材の外側端面に圧接させる方法を採用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明においては、上記のように、加圧部材をねじ込むことにより、その加圧部材で２方向クラッチおよび電磁クラッチでなる内蔵部品を位置決め部に向けて押し込むことができるため、内蔵部品に対して適切な予圧を確実に付与することができ、予圧の管理が容易である。
【００２０】
また、加圧部材のねじ込みによる予圧の付与であるため、スペーサや弾性部材の組込みを不要とすることができ、部品点数の削減により回転伝達装置の組立ての容易化とコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係る回転伝達装置の実施の形態を示す縦断面図
【図２】図１の電磁クラッチ部を拡大して示す断面図
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図
【図４】図３に示すローラの係合解除状態を示す断面図
【図５】図１のV−V線に沿った断面図
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図
【図７】図１のVII−VII線に沿った断面図
【図８】（ａ）は図７のVIII−VIII線に沿った断面図、(ｂ)は作動状態を示す断面図
【図９】加圧部材を弛み止めする弛み止め手段の一例を示す断面図
【図１０】加圧部材を弛み止めする弛み止め手段の他の例を示す断面図
【図１１】加圧部材の他の例を示す断面図
【図１２】この発明に係る回転伝達装置の他の実施の形態を示す縦断面図
【図１３】図１２の一部を拡大して示す断面図
【図１４】加圧部材を弛み止めする弛み止め手段の一例を示す断面図
【図１５】加圧部材を弛み止めする弛み止め手段の他の例を示す断面図
【図１６】加圧部材を弛み止めする弛み止め手段のさらに他の例を示す断面図
【図１７】加圧部材を弛み止めする弛み止め手段のさらに他の例を示す断面図
【図１８】加圧部材の他の例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明に係る回転伝達装置の実施の形態を示す。図示のように、回転伝達装置は、入力軸Ｓ１と、その入力軸Ｓ１と同軸上に配置された出力軸Ｓ２と、その両軸の軸端部を覆うハウジング１と、そのハウジング１内に組み込まれて入力軸Ｓ１から出力軸Ｓ２への回転の伝達と遮断とを行なう２方向クラッチ１０およびその２方向クラッチ１０の係合、解除を制御する電磁クラッチ５０とからなる。
【００２３】
ハウジング１は円筒状をなし、その一端部には小径の軸受筒２が設けられ、その軸受筒２の外端側の端部開口はシール部材３の組み込みよって密閉されている。また、軸受筒２の内部には出力軸Ｓ２を回転自在に支持する軸受４が組み込まれ、その軸受４の外輪４ａは軸受筒２の内径面に設けられた位置決め部５により軸方向に位置決めされて、軸受筒２の外端側に向けて移動するのが防止されている。
【００２４】
図１では、軸受筒２の内径面に一体に設けられた環状突出部を位置決め部５としているが、位置決め部５は環状突出部に限定されるものではない。例えば、軸受筒の内径面に環状溝を設け、その環状溝に取り付けた止め輪を位置決め部としてもよい。
【００２５】
図１乃至図３に示すように、２方向クラッチ１０は、出力軸Ｓ２の軸端部に設けられた外輪１１の内周に円筒面１２を設け、入力軸Ｓ１の軸端部に設けられた内輪１３の外周に複数のカム面１４を周方向に形成し、その複数のカム面１４のそれぞれと円筒面１２間に一対の係合子としてのローラ１５と弾性部材１６とを組込み、そのローラ１５を保持器２０で保持し、上記内輪１３の一方向への回転により一対のローラ１５の一方を円筒面１２およびカム面１４に係合させて内輪１３の回転を外輪１１に伝達し、また、内輪１３の他方向への回転時に他方のローラ１５を円筒面１２およびカム面１４に係合させて内輪１３の回転を外輪１１に伝達するようにしている。
【００２６】
ここで、外輪１１の閉塞端部の内面側には小径の凹部１７が形成され、その凹部１７内に組み込まれた軸受１８によって入力軸Ｓ１の軸端部が回転自在に支持されている。
【００２７】
内輪１３は入力軸Ｓ１に一体に形成されている。その内輪１３の外周に形成されたカム面１４は、図３に示すように、相反する方向に傾斜して外輪１１の円筒面１２との間でくさび形空間を形成する一対の傾斜面１４ａ、１４ｂと、その一対の傾斜面１４ａ、１４ｂ間に設けられた平坦面１４ｃとからなり、上記平坦面１４ｃによって弾性部材１６が支持されている。
【００２８】
弾性部材１６はコイルばねからなる。この弾性部材１６は一対のローラ１５間に配置される組込みとされ、その弾性部材１６で一対のローラ１５は離反する方向に付勢されて円筒面１２およびカム面１４に係合するスタンバイ位置に配置されている。
【００２９】
図２に示すように、保持器２０は、制御保持器２０Ａと回転保持器２０Ｂとからなる。図２および図７に示すように、制御保持器２０Ａは、環状のフランジ２１の片面外周部にカム面１４ａと同数の柱部２２を周方向に等間隔に設け、その隣接する柱部２２間に円弧状の長孔２３を形成し、外周には柱部２２と反対向きに筒部２４を設けた構成とされている。
【００３０】
一方、回転保持器２０Ｂは、環状のフランジ２５の外周にカム面１４ｂと同数の柱部２６を周方向に等間隔に設けた構成とされている。
【００３１】
制御保持器２０Ａと回転保持器２０Ｂは、制御保持器２０Ａの長孔２３内に回転保持器２０Ｂの柱部２６が挿入されて、その柱部２２、２６が周方向に交互に並ぶ組み合わせとされる。そして、その組み合わせ状態で柱部２２、２６の先端部が外輪１１と内輪１３間に配置され、制御保持器２０Ａのフランジ２１および回転保持器２０Ｂのフランジ２５が入力軸Ｓ１の外周に嵌合された支持リング２８と外輪１１の開口端面間に位置する組込みとされている。
【００３２】
上記のような保持器２０Ａ、２０Ｂの組込みによって、図３および図４に示すように、制御保持器２０Ａの柱部２２と回転保持器２０Ｂの柱部２６間にポケット２７が形成される。ポケット２７は内輪１３のカム面１４と径方向で対向し、各ポケット２７内に対向一対の係合子としてのローラ１５および弾性部材１６が組込まれている。
【００３３】
図１および図２に示すように、制御保持器２０Ａのフランジ２１は、入力軸Ｓ１の外周に形成されたスライド案内面２９に沿ってスライド自在に支持されている。一方、回転保持器２０Ｂは、フランジ２５と入力軸Ｓ１に嵌合された上述の支持リング２８でバックアップされるスラスト軸受３０により回転自在に支持されている。
【００３４】
ここで、スラスト軸受３０をバックアップする支持リング２８は入力軸Ｓ１に圧入嵌合され、スライド案内面２９の端部に設けられた段部３１によって軸方向に位置決めされている。
【００３５】
制御保持器２０Ａのフランジ２１と回転保持器２０Ｂのフランジ２５間には、制御保持器２０Ａの軸方向への移動を、その制御保持器２０Ａと回転保持器２０Ｂの相対的な回転運動に変換する運動変換機構としてのトルクカム４０が設けられている。
【００３６】
図２、図７および図８（ａ）に示すように、トルクカム４０は、制御保持器２０Ａのフランジ２１と回転保持器２０Ｂのフランジ２５の対向面それぞれに周方向の中央部で深く両端に至るに従って次第に浅くなる対向一対のカム溝４１、４２を設け、そのカム溝４１の一端部と他方のカム溝４２の他端部間にボール４３を組み込んだ構成としている。
【００３７】
カム溝４１、４２として、ここでは断面形状が円弧状の溝を示したが溝断面形状がＶ型の溝であってもよい。
【００３８】
上記トルクカム４０は、制御保持器２０Ａのフランジ２１が回転保持器２０Ｂのフランジ２５に接近する方向に制御保持器２０Ａが軸方向に移動した際に、図８（ｂ）に示すように、ボール４３がカム溝４１、４２の溝深さの最も深い位置に向けて転がり移動し、制御保持器２０Ａと回転保持器２０Ｂをポケット２７の周方向幅が小さくなる方向に相対回転させるようになっている。
【００３９】
図６に示すように、内輪１３には、入力軸Ｓ１に形成されたスライド案内面２９側の端部に、そのスライド案内面２９より大径のホルダ嵌合面４４が形成され、そのホルダ嵌合面４４にローラ１５および弾性部材１６の軸方向への脱落を防止する環状のばねホルダ４５が嵌合されている。
【００４０】
ばねホルダ４５は、内輪１３の軸方向端面に衝合する状態で軸方向に位置決めされている。図５および図６に示すように、ばねホルダ４５の外周には制御保持器２０Ａの柱部２２と回転保持器２０Ｂの柱部２６間に配置される複数の制動片４６が形成されている。
【００４１】
複数の制動片４６は、制御保持器２０Ａと回転保持器２０Ｂとがポケット２７の周方向幅を縮小する方向に相対回転した際に、制御保持器２０Ａの柱部２２および回転保持器２０Ｂの柱部２６を両側縁で受け止めて対向一対のローラ１５を係合解除する中立位置に保持するようになっている。
【００４２】
ばねホルダ４５の外周部には、軸方向に延びて弾性部材１６の外側に張り出す保持片４７が形成され、その保持片４７によって弾性部材１６が一対のローラ１５間から脱落するのが防止されている。
【００４３】
図１および図２に示すように、電磁クラッチ５０は、制御保持器２０Ａに形成された筒部２４の端面と軸方向で対向するアーマチュア５１と、そのアーマチュア５１と軸方向で対向するロータ５２と、そのロータ５２と軸方向で対向する電磁石５３とを有している。
【００４４】
アーマチュア５１は、入力軸Ｓ１に設けられた前述の支持リング２８によって回転自在かつスライド自在に支持されている。アーマチュア５１の外周部には連結筒５４が設けられ、その連結筒５４の内径面に制御保持器２０Ａの筒部２４が圧入されて、制御保持器２０Ａとアーマチュア５１が連結一体化されている。その連結によってアーマチュア５１は、支持リング２８の外周と入力軸Ｓ１の外周のスライド案内面２９の軸方向の２箇所においてスライド自在の支持とされる。
【００４５】
ロータ５２は、外筒部５２ａおよび内筒部５２ｂを有し、その内筒部５２ｂが入力軸Ｓ１に圧入されている。また、ロータ５２は支持リング２８との間に組み込まれたシム５５によって軸方向に位置決めされている。
【００４６】
電磁石５３は、電磁コイル５３ａおよびその電磁コイル５３ａを支持するコア５３ｂを有する。コア５３ｂはロータ５２の外筒部５２ａと内筒部５２ｂ間に組み込まれ、端部外周が静止部材としてのハウジング１の内径面で支持されて回り止めされている。
【００４７】
図１および図２に示すように、コア５３ｂの外端側には加圧部材としてのフランジ付き筒体５６が設けられている。筒体５６の端部に設けられたフランジ５７の外周には雄ねじ５８が設けられ、その雄ねじ５８がハウジング１の他端の開口端部の内周に形成された螺旋状ねじ部５９にねじ係合されている。
【００４８】
フランジ付き筒体５６は、フランジ５７を前側として螺旋状ねじ部５９にねじ係合され、電磁石５３の外側端面に衝合されるフランジ５７で２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０からなる内蔵部品を位置決め部５に向けて押圧して、その内蔵部品に予圧を付与し、内蔵部品にガタツキのない組み込みとしている。
【００４９】
フランジ付き筒体５６の内部には入力軸Ｓ１を回転自在に支持する軸受６０が組み込まれている。軸受６０は、筒体５６の内周に取り付けた止め輪６１によって抜止めされている。
【００５０】
実施の形態で示す回転伝達装置は上記の構造からなり、図３は、２方向クラッチ１０のローラ１５が円筒面１２およびカム面１４に係合している状態を示す。その２方向クラッチ１０の係合状態で、電磁クラッチ５０の電磁コイル５３ａに通電すると、アーマチュア５１に磁気吸引力が作用し、アーマチュア５１が軸方向に移動してロータ５２に吸着される。
【００５１】
ここで、アーマチュア５１は制御保持器２０Ａに連結一体化されているため、アーマチュア５１の軸方向への移動に伴って制御保持器２０Ａは、そのフランジ２１が回転保持器２０Ｂのフランジ２５に接近する方向に移動する。
【００５２】
このとき、トルクカム４０におけるボール４３が図８(ｂ)に示すように、カム溝４１、４２の溝深さの最も深い位置に向けて転がり移動し、制御保持器２０Ａと回転保持器２０Ｂはポケット２７の周方向幅が小さくなる方向に相対回転し、図４に示す対向一対のローラ１５が制御保持器２０Ａの柱部２２と回転保持器２０Ｂの柱部２６で押されて互いに接近する方向に移動する。
【００５３】
このため、ローラ１５は、図４に示すように、円筒面１２およびカム面１４に対して係合解除する中立位置に変位し、２方向クラッチ１０は係合解除状態とされる。
【００５４】
２方向クラッチ１０の係合解除状態において、入力軸Ｓ１に回転トルクを入力して内輪１３を一方向に回転すると、ばねホルダ４５に形成された制動片４６が制御保持器２０Ａの柱部２２と回転保持器２０Ｂの柱部２６の一方を押圧するため、内輪１３と共に制御保持器２０Ａおよび回転保持器２０Ｂが回転する。このとき、対向一対のローラ１５は係合解除された中立位置に保持されているため、内輪１３の回転は外輪１１に伝達されず、内輪１３はフリー回転する。
【００５５】
内輪１３のフリー回転状態において、電磁コイル５３ａに対する通電を解除すると、アーマチュア５１は吸着が解除されて回転自在かつスライド自在となる。その吸着解除により、一対のローラ１５間に組み込まれた弾性部材１６の押圧によって制御保持器２０Ａと回転保持器２０Ｂがポケット２７の周方向幅が大きくなる方向に相対回転し、対向一対のローラ１５のそれぞれが、図３に示すように、円筒面１２およびカム面１４に係合するスタンバイ状態とされ、その対向一対のローラ１５の一方を介して内輪１３と外輪１１の相互間で一方向の回転トルクが伝達される。
【００５６】
ここで、入力軸Ｓ１を停止して、その入力軸Ｓ１の回転方向を切換えると、他方のローラ１５を介して内輪１３の回転が外輪１１に伝達される。
【００５７】
このように、電磁コイル５３ａに対する通電の遮断により、制御保持器２０Ａと回転保持器２０Ｂがポケット２７の周方向幅が大きくなる方向に相対回転して、対向一対のローラ１５のそれぞれが円筒面１２およびカム面１４に直ちに噛み込むスタンバイ状態とされるため、回転方向ガタは小さく、内輪１３の回転を外輪１１に直ちに伝達することができる。
【００５８】
ここで、２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０がハウジング１に対してガタツキのある組込みであると、２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０のそれぞれを精度よく確実に作動させることができない。このため、２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０のそれぞれに適切な予圧を付与する必要がある。
【００５９】
２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０からなる内蔵部品に対しての予圧の付与に際しては、図１および図２に示されるフランジ付き筒体５６を回転操作する。このとき、筒体５６のフランジ５７の外周に形成された雄ねじ５８がハウジング１の開口端部の内周に形成された螺旋状ねじ部５９にねじ係合されているため、筒体５６の回転操作により筒体５６がねじ込まれ、その筒体５６で２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０でなる内蔵部品が位置決め部５に向けて押し込まれて予圧が付与される。
【００６０】
このように、筒体５６を回転させる簡単な操作によって内蔵部品に予圧を付与することができ、その筒体５６のねじ込み量を調整することで内蔵部品に対して適切な予圧を付与することができ、予圧の管理が容易である。
【００６１】
上記のようなフランジ５７の外周に形成された雄ねじ５８とハウジング１の開口端部の内周に設けられた螺旋状ねじ部５９のねじ係合による予圧の付与の場合、振動等の外乱の負荷によってねじ部に弛みが生じると、２方向クラッチ１０を確実に機能させることができなくなる可能性がある。そのような不都合の発生を未然に防止する上において、上記筒体５６を予圧調整位置において弛み止めする弛み止め手段を設けておくのがよい。
【００６２】
図９および図１０は、筒体５６を弛み止めする弛み止め手段７０の各例を示す。図９に示す例においては、ハウジング１の開口端を内向きに加締め、その内向きの加締め突起７１を筒体５６におけるフランジ５７の外側端面に係合させている。
【００６３】
図１０に示す例においては、ロックリング７２の外周に形成された雄ねじ７３を螺旋状ねじ部５９にねじ係合し、その締め付けによりフランジ５７に圧接させてロックリング７２をロックナットとしての機能を発揮させるようにしている。
【００６４】
図１、図９および図１０においては、加圧部材としてフランジ付き筒体５６からなるものを示したが、加圧部材はこれに限定されない。図１１においては、環状板部６３の外周および内周に同方向に向く円筒部６４、６５が設けられ、外周円筒部６４の内周に雌ねじ６６が形成された断面コの字状のキャップ６２を加圧材としている。
【００６５】
加圧部材としての上記キャップ６２においては、外周円筒部６４に形成された雌ねじ６６をハウジング１の開口端部の外周に形成された螺旋状ねじ部６７にねじ係合して締め付け、キャップ６２に設けられた内周円筒部６５で軸受６０を押圧し、その軸受６０の外輪６０ａで電磁石５３を図１に示す位置決め部５に向けて押し込むと共に、軸受６０の内輪６０ｂで入力軸Ｓ１を軸方向に押し込んで、２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０に予圧を付与するようにしている。
【００６６】
図１においては、ハウジング１の一端部に設けられた軸受筒２内に位置決め部５を設け、ハウジング１の他端開口部に形成された螺旋状ねじ部５９に加圧部材としてのフランジ付き筒体５６をねじ係合したが、位置決め部の形成位置および加圧部材の組み込み位置はこれに限定されるものではない。
【００６７】
図１２および図１３は、この発明に係る回転伝達装置の他の実施の形態を示す。この実施の形態においては、ハウジング１の他端における開口端部の内周にリング溝６を設け、そのリング溝６に取り付けた止め輪７を位置決め部としている。
【００６８】
また、ハウジング１における軸受筒２の開口端部の内周に螺旋状ねじ部８を形成し、その螺旋状ねじ部８に加圧部材としてのねじリング８０の外周に形成された雄ねじ８１をねじ係合している点で図１に示す回転伝達装置と相違している。このため、図１に示す部品と同一の部品については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６９】
図１２および図１３においては、ねじリング８０の締め付けにより、ハウジング１と２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０からなる内蔵部品を相反する方向に押し込んで、内蔵部品に予圧を付与している。
【００７０】
図１２および図１３に示すように、ねじリング８０の締め付けによる予圧の付与に際しても、弛み止め手段を設けてねじリング８０を弛み止めするのがよい。図１４乃至図１７は弛み止め手段７０の各例をしている。
【００７１】
図１４に示す弛み止め手段７０においては、軸受筒２に径方向のピン孔７３を形成し、そのピン孔７３にピン７４を打ち込み、ねじリング８０の外側端面に対するピン７４の係合によってねじリング８０の弛み止めとしている。
【００７２】
図１５に示す弛み止め手段７０においては、軸受筒２の開口端部を内向きに加締め、その加締め突起７５をねじリング８０の外側端面に係合させてねじリング８０の弛み止めとしている。
【００７３】
図１６に示す弛み止め手段７０においては、軸受筒２の内周に形成された螺旋状ねじ部８にロックリング７６の外周に形成された雄ねじ７７をねじ係合し、そのロックリング７６をねじリング８０の外側面に圧接させて、ねじリング８０の弛み止めとしている。
【００７４】
図１７に示す弛み止め手段７０においては、軸受筒２の開口部内にオイルシールからなるシール部材３を圧入し、そのシール部材３をねじリング８０の外側面に圧接させてねじリング８０の弛み止めとしている。
【００７５】
図１４乃至図１７に示すように、弛み止め手段７０によってねじリング８０の弛み止めとすることで、２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０からなる内蔵部品に対して適切な予圧状態を長期に亘って保持することができる。
【００７６】
図１２乃至図１７においては、ねじリング８０を加圧部材としたが、加圧部材はこれに限定されるものではない。図１８においては、環状板部９１の外周および内周に同方向に向く円筒部９２、９３が設けられ、外周円筒部９２の内周に雌ねじ９４が形成された断面コの字状のキャップ９０を加圧部材としている。
【００７７】
加圧部材としての上記キャップ９０においては、外周円筒部９２に形成された雌ねじ９４を軸受筒２の外周に形成された螺旋状ねじ部９５にねじ係合して締め付け、キャップ９０に設けられた内周円筒部９３で軸受４を押圧して、図１に示す２方向クラッチ１０および電磁クラッチ５０に予圧を付与するようにしている。
【符号の説明】
【００７８】
Ｓ１    入力軸
Ｓ２    出力軸
１    ハウジング
２    軸受筒
３    シール部材（オイルシール）
４    軸受
５    位置決め部
７    止め輪
８    螺旋状ねじ部
１０  ２方向クラッチ
５０  電磁クラッチ
５３  電磁石
５６  フランジ付き筒体（加圧部材）
５７  フランジ
５８  雄ねじ
５９  螺旋状ねじ部
６２  キャップ（加圧部材）
６３  環状板部
６４  円筒部
６５  円筒部
６６  雄ねじ
６７  螺旋状ねじ部
７０  弛み止め手段
７２  ロックリング
７３  雄ねじ
７４  ピン
７６  ロックリング
７７  雄ねじ
８０  ねじリング（加圧部材）
８１  雄ねじ
９０  キャップ
９１  環状板部
９２  円筒部
９３  円筒部
９４  雌ねじ
９５  螺旋状ねじ部
【図１】
0006486089.tif 000002
【図２】
0006486089.tif 000003
【図３】
0006486089.tif 000004
【図４】
0006486089.tif 000005
【図５】
0006486089.tif 000006
【図６】
0006486089.tif 000007
【図７】
0006486089.tif 000008
【図８】
0006486089.tif 000009
【図９】
0006486089.tif 000010
【図１０】
0006486089.tif 000011
【図１１】
0006486089.tif 000012
【図１２】
0006486089.tif 000013
【図１３】
0006486089.tif 000014
【図１４】
0006486089.tif 000015
【図１５】
0006486089.tif 000016
【図１６】
0006486089.tif 000017
【図１７】
0006486089.tif 000018
【図１８】
0006486089.tif 000019