(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する支持基板の一方の面側に、ＬＥＤ素子を導通可能な第１金属配線部を介して前記支持基板に実装されたＬＥＤ素子を備え、
前記支持基板の他方の面側には、前記第１金属配線部よりも断面積が小さい第２金属配線部が形成されている、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル。
【請求項２】
前記第１金属配線部と前記第２金属配線部とが直列に導通可能であって、該第１金属配線部と該第２金属配線部とが、単一の電源によって接続されている、請求項１に記載の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル。
【請求項３】
前記支持基板が膜厚３０μｍ以上２００μｍ以下の樹脂である請求項１又は２に記載の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル。
【請求項４】
第１金属配線部領域における、前記支持基板の面積に対する前記第１金属配線部の面積の割合である第１金属被覆率が６０％以上９８％以下であり、
第２金属配線部領域における、前記支持基板の面積に対する前記第２金属配線部の面積の割合である第２金属被覆率が２％以上３０％以下である、請求項１から３のいずれかに記載の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルを情報表示部として備えるＬＥＤ情報表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル及びＬＥＤ情報表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マトリックス状に実装したＬＥＤ素子を選択的に発光させることにより、所望の文字や記号等の情報を表示するドットマトリックス表示装置等、各種のＬＥＤ情報表示パネルが急速に普及している（特許文献１参照）。このようなＬＥＤ情報表示パネルは、例えば、高速道路等における交通情報の情報表示装置としても普及が進んでいる。
【０００３】
実際に、高速道路の各所には、そのようなＬＥＤ情報表示パネルが設置されていて、様々な交通情報を表示し、随時、通行車両に伝達している。しかしながら、交通事故等の突発的且つ深刻な道路状況の変化が発生した場合等においては、そのような特定の位置に固定的に常設された表示装置のみによっては、必ずしも不特定の場所、時間で発生する事故等に速やかに対応して、必要な情報を必要な場所において表示することができない。
【０００４】
この問題に対処するため、軽量で折り畳み可能であることにより、必要な時に、必要な位置（例えば、高速道路における事故現場）への搬送が容易であり、且つ、設置場所における設置と撤収を短時間で行うことが可能な携帯型のＬＥＤ情報表示パネルが提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
一方、高速道路における事故現場等の屋外で使われる場合には、設置環境の天候の影響を受ける場合がある。例えば、降雪地帯で使用する場合、ＬＥＤ情報表示パネルのＬＥＤ表示部に着雪することにより視認性が悪化する場合がある。ＬＥＤ情報表示パネルは、白熱電球等の情報表示装置と比較すると熱の発生が小さいため、着雪したＬＥＤ情報表示パネルのＬＥＤ表示部の雪が溶けずに残ってしまうという問題が発生する。
【０００６】
この問題に対処するため、ＬＥＤ情報表示パネルのＬＥＤ表示部の表地面側にコード状の電熱線を複数本配置することで、融雪ユニット内部の空気は熱せられることで、着雪したＬＥＤ情報表示パネルのＬＥＤ表示部の雪を瞬時に融解させることができる（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２１８６７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−４０５７０号公報
【特許文献３】特開２００９−２９９３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３のＬＥＤ情報表示パネルに備えられた融雪ユニットを備えられることでＬＥＤ情報表示パネルの層が厚くなり、ＬＥＤ情報表示パネルを構成する各部品の配置の自由度が低下する。又、融雪ユニットを備えられることで単純にコストが増加する。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、融雪ユニット等の新たな機構を備えることなく、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルの情報表示面側の最表面等の着雪を防止し、又は情報表示面側の最表面等に着雪した雪を融解することが可能なＬＥＤ情報表示パネル及びＬＥＤ情報表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、可撓性を有する支持基板のＬＥＤ素子が実装されていない他方の面側に、ＬＥＤ素子を導通可能な第１金属配線部とは異なる第２金属配線部が新たに形成された融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルであれば、上記課題が解決することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
（１）可撓性を有する支持基板の一方の面側に、ＬＥＤ素子を導通可能な第１金属配線部を介して前記支持基板に実装されたＬＥＤ素子を備え、前記支持基板の他方の面側には、融雪機能を有する第２金属配線部が形成されている、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル。
【００１２】
（２）前記支持基板が膜厚３０μｍ以上２００μｍ以下の樹脂である（１）に記載の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル。
【００１３】
（３）第１金属配線部領域における、前記支持基板の面積に対する前記第１金属配線部の面積の割合である第１金属被覆率が６０％以上９８％以下であり、第２金属配線部領域における、前記支持基板の面積に対する前記第２金属配線部の面積の割合である第２金属被覆率が２％以上３０％以下である、（１）又は（２）に記載の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル。
【００１４】
（４）（１）から（３）のいずれかに記載の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルを情報表示部として備えるＬＥＤ情報表示装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル及びＬＥＤ情報表示装置は、融雪ユニット等の新たな機構を備えることなく、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルの情報表示面側の最表面等の着雪を防止し、又は情報表示面側の最表面等に着雪した雪を融解することが可能な融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル及びＬＥＤ情報表示装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のＬＥＤ情報表示装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルの部分透視平面図である。
【図３】本発明の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルの部分拡大平面図である。
【図４】図３のＬＥＤ情報表示パネルのＡ−Ａ線における断面を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル及びＬＥＤ表示装置の各実施形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されず、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００１８】
＜ＬＥＤ情報表示パネル＞
［全体構成］
本実施形態の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００は、図１に示すように、複数のＬＥＤ実装モジュール１０が、水平方向に複数連接されてなる情報表示装置である。ＬＥＤ実装モジュール１０とは、複数のＬＥＤ素子３がＬＥＤ素子用基板１にマトリックス状に実装されてなる部材であり、文字情報等を表示可能な表示部材である。複数のＬＥＤ実装モジュール１０は、図４に示す通り、収容シート２を構成する表示面側樹脂シート２１と背面側樹脂シート２２との間に、安定的に収容されている。尚、以下、複数のＬＥＤ実装モジュール１０が、一方向に向けて直線的に連接されている融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００を、本発明の代表的な実施形態として説明するが、水平方向に複数連接されていない単数のＬＥＤ実装モジュール１０を有する融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルであっても、他の必須の構成要件を充足するものである限り本発明の範囲内である。
【００１９】
又、本実施形態に関するＬＥＤ素子用基板１を構成する可撓性を有する支持基板１１のＬＥＤ素子３が実装されていない他方の面側に、ＬＥＤ素子３を導通可能な第１金属配線部４ａとは異なる融雪機能を有する第２金属配線部４ｂが新たに形成されている。第２金属配線部４ｂは、熱を発生させる機能を有し、主として融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルの情報表示面側の最表面等の着雪を防止し、又は情報表示面側の最表面等に着雪した雪を融解させる機能を有する。本実施形態に関する第２金属配線部４ｂが熱を発生する機能については後述する。
【００２０】
本実施形態の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００においては、図２に示すように、各のＬＥＤ実装モジュール１０が、所定の間隔を開けて、直線状に、個別に、収容シート２に収容されている。そして、各のＬＥＤ実装モジュール１０は、収容シート２の内部に埋設されている可撓性を有する配線４によって、中継基盤６及びドライバ７等からなる内部制御部に導通されていてもよい。
【００２１】
融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００は、更に、必要に応じて、外部操作基盤８の他、必要な機器と接続されることによって、ＬＥＤ情報表示装置２００を構成されていてもよい。ＬＥＤ情報表示装置２００は、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００を必要に応じて各種の補助器具（図視せず）によって自立させるか、或いは、設置場所の壁の表面に着設する等することによって主に屋外に非恒常的に設置される情報表示装置として使用される。
【００２２】
融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００は、搬送時や保管時等には個々のＬＥＤ実装モジュール１０を含む単位部分毎に積み重なる態様で折り畳むことができる構造を有してもよい。折畳み方は上記態様であることの他については、特定の折畳み方には限定されないが、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００が３個以上のＬＥＤ実装モジュール１０を連接する場合においては、九十九折に折り畳むことができる構造を有するものであることが好ましい。九十九折とは、複数の面体が連接されて構成される対象において、隣り合う面体同士が、表面―表面、裏面―裏面が順番に重合しあうように折り畳まれる構造をいう。
【００２３】
［ＬＥＤ実装モジュール］
融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００を構成するＬＥＤ実装モジュール１０は、図３〜４に示す通り、樹脂シート等からなる可撓性を有する支持基板１１に第１金属配線部４ａを形成してなるＬＥＤ素子用基板１に、ＬＥＤ素子３をマトリックス状に実装してなる発光部材である。
【００２４】
（ＬＥＤ素子用基板）
ＬＥＤ素子用基板１は、可撓性を有する支持基板１１にＬＥＤ素子３を実装するための第１金属配線部４ａが形成されてなる内部配線用の部材である。第１金属配線部４ａは、少なくとも可撓性を有する支持基板１１における情報表示面の側の表面に形成される。
【００２５】
又、本実施形態に関するＬＥＤ素子用基板１には、可撓性を有する支持基板１１のＬＥＤ素子３が実装されていない他方の面側に、ＬＥＤ素子３を導通可能な第１金属配線部４ａとは異なる第２金属配線部４ｂが新たに形成されている。第２金属配線部４ｂが通電されることによって、第２金属配線部４ｂ自体が発熱する。そして、第２金属配線部４ｂと直接接触する可撓性を有する支持基板１１に熱が伝わる。可撓性を有する支持基板１１に熱が伝わることで、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００の最表面等に熱が伝わる。融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００の最表面等に熱が伝わることで、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００の最表面等の着雪を防止し、又は着雪した雪を融解することができる。なお、本明細書において、融雪機能とは、着雪した雪を融解する機能のみではなく、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００の最表面等の着雪を防止する機能も含む概念である。
【００２６】
第２金属配線部４ｂは上記の通り、通電されることによって、熱を発生する機能を有する。又、第２金属配線部４ｂの電気抵抗値を上げることで、熱をより多く発生させることができる。第２金属配線部４ｂの電気抵抗値を上げるためには、例えば、第２金属配線部４ｂの線幅又は膜厚を小さくすればよい。第２金属配線部４ｂの線幅又は膜厚を小さくすることで、第２金属配線部４ｂの断面積が小さくなるため、第２金属配線部４ｂの電気抵抗値を上げることができる。
【００２７】
ＬＥＤ素子３を導通可能な第１金属配線部４ａと、融雪機能を有する第２金属配線部４ｂとは、各金属配線部がそれぞれ果たすべき機能を実現することが可能であるような構造であれば、それぞれの金属配線部の構造は限定されない。第１金属配線部４ａと第２金属配線部４ｂとが直列に導通可能であって、第１金属配線部４ａと第２金属配線部４ｂとが、１の電源等によって接続されるような構造であってもよいし、第１金属配線部４ａと第２金属配線部４ｂとがそれぞれ独立して並列に導通可能であって、第１金属配線部４ａと第２金属配線部４ｂとが、それぞれ電源等によって独立して接続されるような構造であってもよい。第１金属配線部４ａと第２金属配線部４ｂとが、それぞれ電源等によって独立して接続されるような構造であれば、ＬＥＤ素子の発光が最適になるように第１金属配線部４ａに通電し、融雪機能が最適になるように第２金属配線部４ｂに通電することが可能となる。
【００２８】
第２金属配線部４ｂの材料として用いられる金属は特に制限されるものではないが、例えば、アルミニウム、金、銀、銅等を例示することができる。第２金属配線部４ｂを構成する金属の熱伝導率λは２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下が好ましく、３００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下がより好ましい。第２金属配線部４ｂを構成する金属の電気抵抗率Ｒは３．００×１０−８Ω・ｍ以下が好ましく、２．５０×１０−８Ω・ｍ以下がより好ましい。ここで、熱伝導率λの測定は、例えば、京都電子工業社製の熱伝導率計ＱＴＭ−５００を用いることができ、電気抵抗率Ｒの測定は、例えば、ケースレー社製の６５１７Ｂ型エレクトロメータを用いることができる。これによれば、例えば、銅の場合、熱伝導率λは４０３Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、電気抵抗率Ｒは１．５５×１０−８Ω・ｍとなる。第２金属配線部４ｂの線幅及び膜厚を下記の範囲にすることによって、第２金属配線部４ｂの電気抵抗値を上げることができる。
【００２９】
第２金属配線部４ｂが、線幅５μｍ以上５０μｍ以下の銅配線部であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の銅配線部であることがより好ましい。第２金属配線部４ｂが、線幅５μｍ以上の銅配線部であることで、第２金属配線部４ｂに生じ得る断線のリスクを軽減することができ、且つ、耐久性のよい第２金属配線部４ｂとすることができる。第２金属配線部４ｂが、線幅５０μｍ以下の銅配線部であることで、第２金属配線部４ｂの発熱が容易になる程度に電気抵抗値を上げることが可能となる。そのため、より小さい消費電力により第２金属配線部４ｂに熱を発生させることができる。
【００３０】
第２金属配線部４ｂの膜厚は１０μｍ以上７５μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。第２金属配線部４ｂの膜厚が１０μｍ以上であることで、第２金属配線部４ｂに生じ得る断線のリスクを軽減することができ、且つ、耐久性のよい第２金属配線部４ｂとすることができる。第２金属配線部４ｂの膜厚が７５μｍ以下とすることで、第２金属配線部４ｂの発熱が容易になる程度に電気抵抗値を上げることが可能となる。そのため、より小さい消費電力により第２金属配線部４ｂに熱を発生させることができる。又、可撓性を有する支持基板に金属配線部が形成されたＬＥＤ素子用基板１が十分な可撓性を保持することができ、重量増大によるハンドリング性の低下等も防止できる。
【００３１】
可撓性を有する支持基板１１の面積に対する第２金属配線部４ｂの面積の割合（以後、第２金属被覆率と表記することがある。）は２％以上３０％以下であることが好ましく、５％以上１０％以下であることがより好ましい。第２金属被覆率が２％以上であることで、第２金属配線部４ｂに生じ得る断線のリスクを軽減することができ、且つ、耐久性のよい第２金属配線部４ｂとすることができる。第２金属被覆率が３０％以下であることで、第２金属配線部４ｂの発熱が容易になる程度に電気抵抗値を上げることが可能となる。そのため、より小さい消費電力により第２金属配線部４ｂに熱を発生させることができる。
【００３２】
一方、第１金属配線部４ａとは、ＬＥＤ素子３を導通可能とする配線パターンである。第１金属配線部４ａの配置は、ＬＥＤ素子３をマトリックス状に実装することができる配置であれば特定の配置等に限定されない。可撓性を有する支持基板の面積に対する第１金属配線部４ａの面積の割合（以後、第１金属被覆率と表記することがある。）は６０％以上９８％以下であることが好ましく、８０％以上９５％以下であることがより好ましい。第１金属被覆率が６０％以上であることで、可撓性を有する支持基板の第１金属配線部４ａが形成されている面側の放熱性を向上させることができる。そのため、第２金属配線部４ｂを導通することにより発生した熱を支持基板を通じて第１金属配線部４ａが形成されている面側から放出し、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルの最表面等に熱を伝えることができる。そのため、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルの最表面等の着雪を防止し、又は着雪した雪を融解することが可能となる。第１金属被覆率が９８％以下であることで、ＬＥＤ素子３を導通可能とする配線パターンを適切に形成することができる。
【００３３】
第１金属配線部４ａを構成する金属の材料として用いられる金属は特に制限されるものではないが、例えば、アルミニウム、金、銀、銅等を例示することができる。これらの金属を用いることで、放熱性と電気伝導性の両立を図ることができる。より具体的には、ＬＥＤ素子３からの放熱性が安定し、電気抵抗値の増加を防げるので、ＬＥＤ間の発光バラツキが小さくなってＬＥＤ素子３の安定した発光が可能となり、又、ＬＥＤ素子３の寿命も延長される。更に、熱による基板等の周辺部材の劣化も防止できるので、ＬＥＤ素子用基板１をバックライトとして組み込んだ画像表示装置自体の製品寿命も延長できる。
【００３４】
第１金属配線部４ａ及び第２金属配線部４ｂの形成は、金属板と可撓性を有する支持基板１１とを接着剤を介して積層させ、エッチングにより金属板から第１金属配線部４ａ及び第２金属配線部４ｂを形成させることにより、第１金属配線部４ａ及び第２金属配線部４ｂが形成された支持基板１１を製造する。そのため、極めて簡便な方法で融雪機能を有する第２金属配線部を形成することができるため、融雪ユニット等の新たな機構を設けた融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルと比較して極めて低コストで製造することができる点にメリットがある。
【００３５】
（支持基板）
ＬＥＤ素子用基板１を構成する支持基板１１は、主に樹脂フィルム等の樹脂からなる可撓性を有する支持基板である。支持基板１１が可撓性を有することにより、ＬＥＤ素子用基板１は可撓性を有する基板となる。そのため、設置場所が曲面を含む壁面等である場合にも当該曲面に追従させて融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルを設置することができる。又、ＬＥＤ実装モジュールとの接触に起因する収容シートの擦傷や破損の危険性を大幅に低減させることができる。
【００３６】
又、支持基板として可撓性を有する支持基板を用いることで、第２金属配線部４ｂを導通することにより発生した熱を可撓性を有する支持基板を通じて、可撓性を有する支持基板１１の第１金属配線部４ａが形成されている面側に伝えることができる。
【００３７】
可撓性を有する支持基板１１の材料樹脂の好ましい例としては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、非晶ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂、液晶ポリマー等を挙げることができる。中でも、アニール処理等の耐熱性向上処理を施すことによって耐熱性と寸法安定性を向上させたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を特に好ましく用いることができる。又、難燃性の無機フィラー等の添加によって難燃性を向上させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）も樹脂基材の材料樹脂として選択することができる。
【００３８】
可撓性を有する支持基板１１の膜厚は、特に限定されないが、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１２５μｍ以下であることがより好ましい。可撓性を有する支持基板１１の膜厚が３０μｍ以上であれば、耐熱性及び絶縁性の点から好ましい可撓性を有する支持基板とすることができる。可撓性を有する支持基板の膜厚が２００μｍ以下であれば、第２金属配線部４ｂにて発生した熱が少ない場合であっても可撓性を有する支持基板を通じて、ＬＥＤ情報表示パネルの最表面等に伝えることができる。そのため、より小さい消費電力によりＬＥＤ情報表示パネルの最表面等に熱を伝えることができる。又、ロール・トゥ・ロール方式による製造を行う場合の生産性を良好に維持することができる。
【００３９】
（ＬＥＤ素子）
ＬＥＤ素子用基板１に実装されることによりＬＥＤ実装モジュール１０を構成するＬＥＤ素子３は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。Ｐ型電極、Ｎ型電極を素子上面、下面に設けた構造と、素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造が提案されている。ＬＥＤ素子用基板１における金属配線部へのＬＥＤ素子３の接合は、ハンダ接合により好ましく行うことができる。このハンダ接合は、リフロー方式、或いは、レーザー方式によることができる。
【００４０】
（ハンダ層）
ＬＥＤ素子用基板１においては、第１金属配線部４ａとＬＥＤ素子３との接合については、ハンダ層５を介した接合を行うことが好ましい。このハンダによる接合は、例えば、リフロー方式、或いは、レーザー方式によって行うことができる。
【００４１】
（背面側補強板）
融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００は、上記部材の他、支持基板１１の背面側に、背面側補強板１４が更に積層されていることが好ましい。背面側補強板１４としては、例えば、ポリカーボネートやアクリル、アルミ等からなるシート又はパネルを好ましく用いることができる。
【００４２】
（拡散板）
又、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００には、必要に応じて、ＬＥＤ素子の発光面の上方のいずれかの層に拡散板１５を更に配置してもよい。拡散板１５は、光源となるＬＥＤ素子３からの出射光を均一に拡散させて輝度のバラつきを低減させる機能を有する。入射した光に拡散作用を与える光学特性を有するものであれば、特段限定なく従来公知の各種光学フィルムを用いることができる。例えば、ポリカーボネートやアクリル樹脂等からなる半透明の樹脂フィルム上に光拡散機能を発揮するために、微小でランダムなレンズアレイが全面に形成されている光学フィルム等を、拡散板１５の具体例として挙げることができる。
【００４３】
［収容シート］
収容シート２は、単数又は複数のＬＥＤ実装モジュール１０を連接した状態で、安定的に収容することができ、又、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００の使用中を通じてこれに収容されたＬＥＤ実装モジュール１０を保護する収容シートである。収容シート２は、２枚の樹脂シートを、それぞれ表示面側樹脂シート２１及び背面側樹脂シート２２として用い、これらを重ね合わせて、両シート間に単数又は複数のＬＥＤ実装モジュール１０を安定的に収容可能な空間であるＬＥＤ収容部を形成しつつ、その他の部分を、ＬＥＤ実装モジュール１０を安定的に保持可能な態様で封止することによって形成される。
【００４４】
ＬＥＤ収容部は、表示面側樹脂シート２１と背面側樹脂シート２２とが、ＬＥＤ実装モジュール１０を収容するために必要な領域を除いた領域であって、当該ＬＥＤ実装モジュール１０を収容するために必要な領域間に形成される連接部を含む領域において、相互に密着されて封止部２３を形成することによって、封止部２３に囲まれた部分の袋状の空洞部として形成される。尚、収容シート２の連接部とは、上記の通り、収容シート２において、表示面側樹脂シート２１と背面側樹脂シート２２が密着されてＬＥＤ実装モジュール１０を封止する封止部２３となっている部分のうち、特に、複数のＬＥＤ実装モジュール１０の間に形成されている封止部であって、折り畳み時に折り曲げ可能部分となる部分のことをいう。
【００４５】
図４に示す通り、表示面側樹脂シート２１のうち、少なくともＬＥＤ素子３が実装されているマトリックス領域を取り囲む領域、即ち、ＬＥＤ素子３の点灯によって、情報を表示する領域上の領域は、表示面側樹脂シート２１が存在しない開口領域としてもよいが、表示面側樹脂シート２１の当該領域部分を光透過性の高い透明フィルム２１１で形成することが好ましい。或いは、この情報表示領域上の部分においては、表示面側樹脂シート２１に代えて別途の透明部材を代替的に配置してもよい。
【００４６】
収容シート２を構成する樹脂シートとしては、塩化ビニルなどの軟質プラスチック、アクリル、スチレン類等からなる公知の樹脂シートを適宜用いることができる。但し、本発明の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００においては、折り畳み時の屈曲部の曲率半径を容易に充分に小さくしやすいという観点から、塩化ビニルを用いることが特に好ましい。尚、収容シート２には、必要に応じてその他の所望の物性を付与するために、コーティング、又は着色化等を施してもよい。
【００４７】
＜ＬＥＤ情報表示装置＞
上記において説明した融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００を外部操作基盤８と接続することによって、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００を情報表示部として備えるＬＥＤ情報表示装置２００とすることができる。
【００４８】
ＬＥＤ情報表示装置２００は、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル１００を必要に応じて各種の補助器具（図視せず）によって自立させるか、或いは、設置場所の壁の表面に着設する等して実用される。
【００４９】
外部操作基盤８は、各ＬＥＤ実装モジュール１０に実装されているＬＥＤ素子３に対して、それぞれ個別に、点灯のタイミング、点灯時間等を制御する機能を有する部品・装置であり、例えば、タイミング制御をプログラム的に実行するアルゴリズムを実行可能プログラムとしてＲＯＭ化したもの、かかるアルゴリズムをＩＣチップとしてこれを搭載した基板等として実現することができる。この全体制御部は、使用勝手に応じて、例えばＬＥＤ実装モジュール１０の連接部とは別個の系統として、端部に設けるようにすることもできるが、配設位置に特に限定はない。
【００５０】
以上説明した通り、本発明の融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル及びＬＥＤ情報表示装置は、融雪ユニット等の新たな機構を備えることなく、融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネルの情報表示面側の最表面等の着雪を防止し、又は情報表示面側の最表面等に着雪した雪を融解することが可能である融雪機構を備える融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル及びＬＥＤ情報表示装置である。
【符号の説明】
【００５１】
１        ＬＥＤ素子用基板
２        収容シート
２１      表示面側樹脂シート
２１１    透明フィルム
２２      背面側樹脂シート
２３      封止部
３        ＬＥＤ素子
４        金属配線部
４ａ      第１金属配線部
４ｂ      第２金属配線部
５        ハンダ層
６        中継基盤
７        ドライバ
８        外部操作基盤
１０      ＬＥＤ実装モジュール
１１      支持基板
１２      スペーサー
１３      黒色層
１４      背面側補強板
１５      拡散板
１６      ＬＥＤ表示部
１００    融雪機能付ＬＥＤ情報表示パネル
２００    ＬＥＤ情報表示装置
【図１】
0006582794.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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