(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が円形状の導線が巻回されたコイル部と、
前記コイル部が内蔵されたボディー部と、
前記コイル部の両端部が前記ボディー部から突出されたリード部とを備え、
前記リード部は、
前記リード部の径方向の断面において、厚み方向が前記リード部の径寸法より小さく、幅方向が前記リード部の径寸法より大きい偏平状の第一偏平部と第二偏平部とを有し、
前記第一、第二偏平部のそれぞれの両側には、前記リード部の径寸法の部分と前記第一、第二偏平部の厚み寸法の部分とを繋いだ連成部を有し、
前記第一偏平部と前記第二偏平部とは、
前記第一偏平部側の前記連成部と前記第二偏平部側の前記連成部との間に、前記リード部の径寸法の０．８〜３．０倍の間隔を有し、
前記第一偏平部の厚み方向と前記第二偏平部の厚み方向とが直交するように配置されている、コイル部品。
【請求項２】
前記リード部は、
前記リード部の径方向の断面において、厚み方向が前記リード部の径寸法より小さく、幅方向が前記リード部の径寸法より大きい偏平状の第三偏平部をさらに有し、
前記第三偏平部の両側には、前記リード部の径寸法の部分と前記第三偏平部の厚み寸法の部分とを繋いだ連成部を有し、
前記第二偏平部と前記第三偏平部とは、
前記第二偏平部側の前記連成部と前記第三偏平部側の前記連成部との間に、前記リード部の径寸法の０．８〜３．０倍の間隔を有し、
前記第三偏平部の厚み方向が前記第一偏平部の厚み方向と同じ方向に配置されている、請求項１記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いられるコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の駆動系、制御系の電子制御化が益々進み、一台の自動車に多くの電子機器が搭載されるようになり、電子機器の昇圧回路、整流回路などの電源系の回路にはコイル部品が用いられている。
【０００３】
これらのコイル部品は、自動車等の電子機器の大容量化により、コイル部品に使用される導線は大電流に対応した太い導線が使用されており、例えば導線の直径がφ０．８〜２．０ｍｍといった太い導線を用い、導線を外部に引き出して外部の電気回路と接続されるコイル部品のリード部として用いられている。
【０００４】
そして、このようなコイル部品は、例えば自動車に搭載される電子機器において、電子機器のハウジングに接着材や固定部材などによって固定して取り付けられ、電子機器の回路基板とコイル部品との接続は、電子機器に固定された中継用のバスバーにコイル部品のリード部を抵抗溶接して使用することが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１１６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、自動車等に搭載される電子機器の多様化により、コイル部品のリード部が接続される中継用のバスバーの間隔にも、間隔の異なるものが増えるようになり、これらの複数種類のバスバーの間隔に対してコイル部品を汎用的に使用するために、異なるバスバーの間隔にあわせてコイル部品のリード部の位置、形状を矯正して使用することが求められてきている。
【０００７】
しかしながら、コイル部品の導線が太くなると、コイル部品のリード部の位置、形状を矯正しようとすると、リード部に大きな応力をかけるために、コイル部品の本体に大きな応力が伝わって、コイル部品とハウジングとの固定がはずれたり、コイル部品が破損したりする恐れがあるという課題が生じてきていた。
【０００８】
本発明は、電子機器の異なるバスバーの間隔にあわせて、コイル部品のリード部の位置、形状を容易に矯正することができる、汎用性の高いコイル部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するために、断面が円形状の導線を巻回したコイル部と、コイル部を内蔵したボディー部と、コイル部の両端部をボディー部から突出させたリード部とを備え、リード部に、リード部の径方向の断面において厚み方向がリード部の径寸法より小さく、幅方向がリード部の径寸法より大きくした偏平状の第一偏平部と第二偏平部が形成され、第一偏平部の厚み方向と第二偏平部の厚み方向が直交するように配置させたものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成により、リード部に、リード部の径方向の断面において厚み方向がリード部の径寸法より小さく、幅方向がリード部の径寸法より大きくした偏平状の第一偏平部と第二偏平部を形成したので、太い導線のリード部に比べて第一偏平部と第二偏平部が曲がりやすくなるために、リード部の位置、形状を矯正するときの応力を低減して曲げやすくすることができる。
【００１１】
また、第一偏平部の厚み方向と第二偏平部の厚み方向を直交するように配置させたので、第一偏平部の曲がりやすい方向と第二偏平部の曲がりやすい方向が直交するために、第一偏平部の厚み方向を例えば垂直方向に配置するとリード部の先端を垂直方向に矯正しやすくすることができ、この場合、第二偏平部の厚み方向が水平方向に配置されているのでリード部の先端を水平方向に矯正しやすくすることができ、第一偏平部と第二偏平部の両方を曲げることによりリード部の先端を水平方向、垂直方向の両方に矯正しやすくすることができる。
【００１２】
そして、これらの結果から、電子機器の異なるバスバーの間隔にあわせて、コイル部品のリード部の位置、形状を容易に矯正することができ、コイル部品の汎用性を高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の斜視図
【図２】図１のコイル部品のリード部の拡大図
【図３】本発明の一実施の形態におけるコイル部品のリード部の別の例を示す拡大図
【図４】図１のコイル部品とバスバーを接続した例を示す斜視図
【図５】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の別の例を示す斜視図
【図６】図５のコイル部品のリード部の拡大図
【図７】図５のコイル部品のリード部を矯正した例を示す斜視図
【図８】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の別の例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施の形態のコイル部品の斜視図である。
【００１６】
図１に示すように本発明の一実施の形態のコイル部品は、断面が円形状の導線を巻回したコイル部２１と、コイル部２１を内蔵したボディー部２２と、コイル部２１の両端部の導線をボディー部２２から突出させて外部の電気回路と接続されるリード部２３とを備えている。
【００１７】
なお、図１においてボディー部２２の内部は破線で示している。
【００１８】
コイル部２１は、外装に絶縁被膜を有した断面が円形状の導線を螺旋状に巻回して形成したものである。導線は電子機器の大電流に対応するために、銅材からなる直径がφ０．８〜２．０ｍｍ程度の太い導線を用いたもので、本実施の形態では直径がφ１．０ｍｍの導線を５．５ターン巻回したものである。
【００１９】
ボディー部２２は、内部にコイル部２１を内蔵してコイル部品の磁心を構成するもので、鉄系の金属磁性体粉末と熱硬化性の結合剤を混合した複合材料にコイル部２１を埋め込んで加圧成形した後、得られた成形体を熱処理して熱硬化性の結合剤を熱硬化させて形成したものであり、本実施の形態では、ボディー部２２の外形寸法を１２．０×１２．０×６．０ｍｍの略四角柱形状に形成している。
【００２０】
リード部２３は、コイル部２１の両端部の導線を延伸させてボディー部２２の外部に突出させたものであり、リード部２３を構成する部分の導線の絶縁被膜は剥離されている。本実施の形態では、コイル部２１の一方の端部を延伸させた第一リード部２３ａと他方の端部を延伸させた第二リード部２３ｂを、ボディー部２２の一つの側面から平行にして同一方向に突出させている。
【００２１】
また、リード部２３には、リード部２３の径方向の断面において厚み方向がリード部２３の径寸法より小さく、幅方向がリード部２３の径寸法より大きくした偏平状の第一偏平部２４と第二偏平部２５が形成されている。
【００２２】
そして、リード部２３の延伸方向において第一偏平部２４、第二偏平部２５のそれぞれの厚み方向の断面で見たときに、第一偏平部２４、第二偏平部２５それぞれの両側には、リード部２３の径寸法の部分から第一偏平部２４、第二偏平部２５の厚み寸法の部分を結ぶ連成部２６が形成されている。
【００２３】
そしてまた、第一偏平部２４の厚み方向と第二偏平部２５の厚み方向とは互いに直交するように配置されている。
【００２４】
なお、第一偏平部２４、第二偏平部２５は、第一リード部２３ａ、第二リード部２３ｂそれぞれに形成されている。
【００２５】
この第一偏平部２４、第二偏平部２５について、図２を用いてさらに詳細に説明する。図２は本発明の一実施の形態におけるコイル部品のリード部の拡大図であり、第一リード部２３ａのボディー部２２側を拡大して示しており、図２中、図２（ａ）は図１における方向２８の図面上側から見た図、図２（ｂ）は図１における方向２９の図面手前側から見た図、図２（ｃ）は図１における方向２８の図面下側から見た図、図２（ｄ）は図１における方向２９の図面奥側から見た図を示している。
【００２６】
なお、ここで、図２では第一リード部２３ａを図示しているが、第二リード部２３ｂにも同様の第一偏平部２４、第二偏平部２５が形成されている。
【００２７】
図２に示すように、第一偏平部２４は第一リード部２３ａのボディー部２２側に形成され、第二偏平部２５は第一偏平部２４を介してボディー部２２と反対側に形成されている。
【００２８】
まず、第一偏平部２４について説明すると、第一偏平部２４は、プレス金型のパンチ（図示していない）の当接面に第一リード部２３ａの延伸方向と平行な平面を設けて、第一リード部２３ａにパンチを押し込んで潰し加工したものであり、第一リード部２３ａの径方向の断面において、第一偏平部２４の厚み寸法Ｆｆｔを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより小さくしている。
【００２９】
また、第一リード部２３ａの径方向の断面において、第一偏平部２４の厚み方向と直交する方向の第一偏平部２４の両側は、潰し加工によって導線の銅が延びて第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの外側に押し出されて膨らんだ膨出部３０が形成され、第一偏平部２４の幅寸法Ｆｆｗを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより大きくしている。
【００３０】
そして、第一リード部２３ａの延伸方向において第一偏平部２４の厚み方向の断面で見たときに、第一偏平部２４の両側には、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの部分から第一偏平部２４の厚み寸法Ｆｆｔの部分を結ぶ連成部２６が形成されている。
【００３１】
この連成部２６は第一偏平部２４をプレス金型のパンチで潰し加工するときに、第一リード部２３ａの導線が、断面が円形状の部分から第一偏平部２４の偏平状の部分に向かうにつれて厚みが薄く延ばされたものである。
【００３２】
このようにすることにより、第一リード部２３ａの径方向の断面における第一偏平部２４の厚み寸法Ｆｆｔを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより小さくしたので、第一偏平部２４を小さな応力で曲げやすくすることができる。
【００３３】
また、第一偏平部２４の幅寸法Ｆｆｗを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより大きくしたので、第一偏平部２４の断面積の減少を低減して大電流に対して損失が大きくなることを抑制することができる。
【００３４】
ここで、単に第一リード部２３ａを折り曲げやすくしようとする場合、パンチの当接面の断面形状を半円形状やアルファベットのＶ字形状にすることで折り曲げやすくすることが考えられるが、導線の銅が第一リード部２３ａの延伸方向に延びて膨出部３０が形成されにくく、第一偏平部２４の断面積が大きく減少する。
【００３５】
これに対して、本実施の形態のように、パンチの当接面に第一リード部２３ａの延伸方向と平行な平面を形成し、このパンチを第一リード部２３ａに押し込んで潰し加工することにより、パンチを第一リード部２３ａに押し込むにつれて、導線の銅が延ばされてパンチを押し込んだ側に押し込み側平面部３１が形成され、押し込み側平面部３１と反対側にも受け側の金型によって導線の銅が平面状に変形して受け側平面部３２が形成され、導線を挟んで二つの平面で押し延ばされることで膨出部３０をより形成しやすくすることができる。
【００３６】
この場合、第一リード部２３ａの延伸方向の押し込み側平面部３１の長さ寸法、すなわち第一偏平部２４の長さ寸法Ｆｆｌは、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．２倍〜２．０倍にすることが好ましく、０．２倍以下では、第一偏平部２４を曲げたときの曲がり量が少なくなるので好ましくなく、２．０倍より大きくすると第一リード部２３ａの長さが長くなりコイル部品全体の外形寸法が大きくなるので好ましくない。より好ましくは０．５〜１．５倍にすることが好ましい。
【００３７】
また、第一偏平部２４の厚み寸法Ｆｆｔを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．３〜０．７倍にすることが好ましく、０．３倍より小さいと第一リード部２３ａの強度が弱くなるので好ましくなく、０．７倍より大きくなると第一リード部２３ａが曲がりやすくする効果が小さくなるので好ましくない。より好ましくは０．４〜０．６倍にすることが好ましい。
【００３８】
次に、第二偏平部２５について説明すると、第二偏平部２５は、プレス金型のパンチ（図示していない）の当接面に第一リード部２３ａの延伸方向と平行な平面を設けて、第一偏平部２４を形成したときのパンチの押し込み方向とは９０°ずらして第一リード部２３ａにパンチを押し込んで潰し加工したものであり、第一リード部２３ａの径方向の断面において、第二偏平部２５の厚み寸法Ｓｆｔを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより小さくしている。
【００３９】
また、第一リード部２３ａの径方向の断面において、第二偏平部２５の厚み方向と直交する方向の第二偏平部２５の両側は、潰し加工によって導線の銅が延びて第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの外側に押し出されて膨らんだ膨出部３０が形成され、第二偏平部２５の幅寸法Ｓｆｗを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより大きくしている。
【００４０】
そして、第一リード部２３ａの延伸方向において第二偏平部２５の厚み方向の断面で見たときに、第二偏平部２５の両側には、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの部分から第二偏平部２５の厚み寸法Ｓｆｔの部分を結ぶ連成部２６が形成されている。
【００４１】
この連成部２６は第二偏平部２５をプレス金型のパンチで潰し加工するときに、第一リード部２３ａの導線が、断面が円形状の部分から第二偏平部２５の偏平状の部分に向かうにつれて厚みが薄く延ばされたものである。
【００４２】
このようにすることにより、第一リード部２３ａの径方向の断面における第二偏平部２５の厚み寸法Ｓｆｔを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより小さくしたので、第二偏平部２５を小さな応力で曲げやすくすることができる。
【００４３】
また、第二偏平部２５の幅寸法Ｓｆｗを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより大きくしたので、第二偏平部２５の断面積の減少を低減して大電流に対して損失が大きくなることを抑制することができる。
【００４４】
ここで、単に第一リード部２３ａを折り曲げやすくしようとする場合、パンチの当接面の断面形状を半円形状やアルファベットのＶ字形状にすることで折り曲げやすくすることが考えられるが、導線の銅が第一リード部２３ａの延伸方向に延びて膨出部３０が形成されにくく、第二偏平部２５の断面積が大きく減少する。
【００４５】
これに対して、本実施の形態のように、パンチの当接面に第一リード部２３ａの延伸方向と平行な平面を形成し、このパンチを第一リード部２３ａに押し込んで潰し加工することにより、パンチを第一リード部２３ａに押し込むにつれて、導線の銅が延ばされてパンチを押し込んだ側に押し込み側平面部３１が形成され、押し込み側平面部３１と反対側にも受け側の金型によって導線の銅が平面状に変形して受け側平面部３２が形成され、導線を挟んで二つの平面で押し延ばされることで膨出部３０をより形成しやすくすることができる。
【００４６】
この場合、第一リード部２３ａの延伸方向の押し込み側平面部３１の長さ寸法すなわち第二偏平部２５の長さ寸法Ｓｆｌは、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．２倍〜２．０倍にすることが好ましく、０．２倍以下では、第二偏平部２５を曲げたときの曲がり量が少なくなるので好ましくなく、２．０倍より大きくすると第一リード部２３ａの長さが長くなりコイル部品全体の外形寸法が大きくなるので好ましくない。より好ましくは０．５〜１．５倍にすることが好ましい。
【００４７】
また、第二偏平部２５の厚み寸法Ｓｆｔを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．３〜０．７倍にすることが好ましく、０．３倍より小さいと第一リード部２３ａの強度が弱くなるので好ましくなく、０．７倍より大きくなると第一リード部２３ａが曲がりやすくする効果が小さくなるので好ましくない。より好ましくは０．４〜０．６倍にすることが好ましい。
【００４８】
そして、このように形成された第一偏平部２４と第二偏平部２５を、第一偏平部２４の厚み方向と第二偏平部２５の厚み方向が直交するように配置しているので、第一偏平部２４の曲がりやすい方向と第二偏平部２５の曲がりやすい方向が直交するために、第一偏平部２４の厚み方向を例えば垂直方向（図１において方向２８）に配置すると第一リード部２３ａの先端を垂直方向に矯正しやすくすることができ、この場合、第二偏平部２５の厚み方向が水平方向（図１において方向２９）に配置されているので第一リード部２３ａの先端を水平方向に矯正しやすくすることができ、第一偏平部２４と第二偏平部２５の両方を曲げることにより第一リード部２３ａの先端を水平方向、垂直方向の両方に矯正しやすくすることができるものである。
【００４９】
ここで、第一偏平部２４の厚み方向と第二偏平部２５の厚み方向が直交するように配置するとは、第一偏平部２４の厚み方向と第二偏平部２５の厚み方向とのなす角度が９０°に限定されるものではなく、第一偏平部２４と第二偏平部２５の両方を曲げることにより第一リード部２３ａの先端を例えば水平方向、垂直方向の両方に矯正できればよく、第一偏平部２４の厚み方向と第二偏平部２５の厚み方向とのなす角度が８０°〜１００°の範囲であれば同様の作用効果を得ることができる。
【００５０】
そしてこのとき、第一偏平部２４と第二偏平部２５との間隔は、第一偏平部２４側の連成部２６と第二偏平部２５側の連成部２６との連成部２６間の間隔Ｃｌを、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．８〜３．０倍にすることが好ましく、０．８倍より小さいと第一偏平部２４、第二偏平部２５が小さな応力で曲がりやすくした効果が小さくなるので好ましくなく、３．０倍より大きくなると第一リード部２３ａの長さが長くなりコイル部品全体の寸法が大きくなるので好ましくない。
【００５１】
これは、第一リード部２３ａにパンチを押し込んで偏平状に加工すると、パンチの押し込み寸法によっては、押し込んだ側とは反対側の面にできる受け側平面部３２が第一リード部２３ａの延伸方向に延び、この受け側平面部３２の延びた部分３２ａが連成部２６の外側に最大で第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．５倍近くまで延びることがある。
【００５２】
この受け側平面部３２の延びた部分３２ａは導線を潰し加工したときに加工硬化しているので、第一偏平部２４の受け側平面部３２の延びた部分３２ａと第二偏平部２５の受け側平面部３２の延びた部分３２ａが、第一リード部２３ａの延伸方向において直交して重なると、第一偏平部２４と第二偏平部２５を曲げようとしたとき、互いに変形しにくくなって、重ならない場合に比べておおきな応力が必要になるためであり、第二偏平部２５側の連成部２６との連成部２６間の間隔Ｃｌは、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの１．０〜２．０倍にすることがより好ましい。
【００５３】
なお、第一偏平部２４の厚み寸法Ｆｆｔと第二偏平部２５の厚み寸法Ｓｆｔ、第一偏平部２４の幅寸法Ｆｆｗと第二偏平部２５の幅寸法Ｓｆｗ、および第一偏平部２４の長さ寸法Ｆｆｌと第二偏平部２５の長さ寸法Ｓｆｌとは、第一偏平部２４の各寸法と第二偏平部２５の各寸法とを同じ寸法とすることが好ましく、同じ寸法にすることにより第一偏平部２４と第二偏平部２５との曲げやすさのバランスをとることができ、第一リード部２３ａの位置や形状を矯正しやすくすることができる。
【００５４】
また、上記説明では、第一偏平部２４、第二偏平部２５を第一リード部２３ａの片側から金型のパンチで押し込んだ例で説明したが、図３のように第一リード部２３ａの両側から金型のパンチで押し込んで形成してもよい。この場合においても、第一偏平部２４と第二偏平部２５は二つの対向する押し込み側平面部３１で挟まれた偏平状に形成され、同様の作用効果を得ることができる。
【００５５】
ここで、図３において、図３中、図３（ａ）は図１における方向２８の図面上側から見た図、図３（ｂ）は図１における方向２９の図面手前側から見た図を示している。
【００５６】
次に、上記した本実施の形態のコイル部品の使用例について図４を用いて説明する。
【００５７】
図４は図１に示したコイル部品とバスバーを接続した例を示す斜視図であり、図４において、３３ａと３３ｂは電子機器に固定された回路基板との中継用の銅板からなるバスバー３３であり、バスバー３３ａ、３３ｂは上下方向において同じ高さに配置され、水平方向においてバスバー３３ａとバスバー３３ｂの間隔は、コイル部品の第一リード部２３ａと第二リード部２３ｂの間隔より広くなっている。
【００５８】
コイル部品は図示していない電子機器のハウジングに接着剤や固定部材によってボディー部２２が固定されており、第一リード部２３ａの第二偏平部２５を方向２９（図４において水平方向）の図面奥側に曲げて、第一リード部２３ａの先端部をバスバー３３ａに重ねて溶接部３４で抵抗溶接して接続されている。
【００５９】
そして、第二リード部２３ｂの第二偏平部２５を方向２９の図面手前側に曲げて、第二リード部２３ｂの先端部をバスバー３３ｂに重ねて溶接部３４で抵抗溶接して接続して使用されるものである。
【００６０】
このように、本実施の形態のコイル部品は、電子機器の異なるバスバー３３の間隔にあわせて、コイル部品のリード部２３の位置、形状を容易に矯正することができ、コイル部品の汎用性を高めることができるものである。
【００６１】
また、特に、リード部２３をバスバー３３に抵抗溶接すると、溶接部３４が溶接電極で押し潰されることによってリード部２３にボディー部２２側へ押し戻される応力が生じるが、この押し戻される応力を第一偏平部２４、第二偏平部２５が曲がることで緩和することができ、コイル部品のハウジングへの取り付け強度や溶接部３４の接続強度を損なうことを抑制することができるものである。
【００６２】
なお、上記した図４に示す使用例では、第二偏平部２５のみを折り曲げた例で説明したが、バスバー３３ａ、３３ｂが高さの異なる棒状のバスバーの場合などには、第二偏平部２５に加えて第一偏平部２４も方向２８（図１において垂直方向）に折り曲げてもよく、水平方向だけでなく垂直方向にもリード部２３の位置、形状を矯正することができる。
【００６３】
しかしながら、第一偏平部２４を折り曲げた場合、リード部２３が斜め上方あるいは斜め下方に向かって延伸するように矯正されるため、バスバーが高さの異なる棒状のバスバーの場合はリード部２３を重ねて接続ができるが、バスバーが高さの異なる板状のバスバーの場合は、リード部２３の延伸方向と板状のバスバーの面とを平行に重ねて接続することができない。
【００６４】
次に、このような高さの異なる板状のバスバーとの接続を可能にした本実施の形態のコイル部品の別の例について、図５を用いて説明する。
【００６５】
図５は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の別の例を示す斜視図であり、図５においてボディー部２２の内部は破線で示している。
【００６６】
図５に示したコイル部品と図１に示したコイル部品との違いは、リード部２３に、第一偏平部２４、第二偏平部２５に加えて第三偏平部３５を形成したものであり、図１に示したコイル部品と同じ構成には同じ符号を付し詳細な説明は省略する。
【００６７】
リード部２３には、リード部２３の径方向の断面において厚み方向がリード部２３の径寸法より小さく、幅方向がリード部２３の径寸法より大きくした偏平状の第三偏平部３５が形成されている。
【００６８】
また、リード部２３の延伸方向において第三偏平部３５の厚み方向の断面で見たときに、第三偏平部３５の両側には、リード部２３の径寸法の部分から第三偏平部３５の厚み寸法の部分を結ぶ連成部２６が形成されている。
【００６９】
そしてまた、第三偏平部３５は第二偏平部２５を介して第一偏平部２４と反対側に配置されるともに、第三偏平部３５の厚み方向を第一偏平部２４の厚み方向と同じ方向にして配置させたものである。
【００７０】
なお、第三偏平部３５は、第一リード部２３ａ、第二リード部２３ｂそれぞれに形成されている。
【００７１】
この第三偏平部３５について、図６を用いてさらに詳細に説明する。
【００７２】
図６は本発明の一実施の形態におけるコイル部品のリード部の拡大図であり、第一リード部２３ａのボディー部２２側を拡大して示しており、図６中、図６（ａ）は図５における方向２８の図面上側から見た図、図６（ｂ）は図５における方向２９の図面手前側から見た図、図６（ｃ）は図５における方向２８の図面下側から見た図、図６（ｄ）は図５における方向２９の図面奥側から見た図を示している。
【００７３】
なお、ここで、図６では第一リード部２３ａを図示しているが、第二リード部２３ｂにも同様の第三偏平部３５が形成されている。
【００７４】
この第三偏平部３５は、プレス金型のパンチ（図示していない）の当接面に第一リード部２３ａの延伸方向と平行な平面を設けて、第一偏平部２４を形成するパンチの押し込み方向と同じ方向から第一リード部２３ａにパンチを押し込んで潰し加工したものであり、第一リード部２３ａの径方向の断面において、第三偏平部３５の厚み寸法Ｔｆｔを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより小さくしている。
【００７５】
また、第一リード部２３ａの径方向の断面において、第三偏平部３５の厚み方向と直交する方向の第三偏平部３５の両側は、潰し加工によって導線の銅が延びて第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの外側に押し出されて膨らんだ膨出部３０が形成され、第三偏平部３５の幅寸法Ｔｆｗを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより大きくしている。
【００７６】
そして、第一リード部２３ａの延伸方向において第三偏平部３５の厚み方向の断面で見たときに、第三偏平部３５の両側には、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの部分から第三偏平部３５の厚み寸法Ｔｆｔの部分を結ぶ連成部２６が形成されている。
【００７７】
この連成部２６は第三偏平部３５をプレス金型のパンチで潰し加工するときに、第一リード部２３ａの導線が、断面が円形状の部分から第三偏平部３５の偏平状の部分に向かうにつれて厚みが薄く延ばされたものである。
【００７８】
このようにすることにより、第一リード部２３ａの径方向の断面における第三偏平部３５の厚み寸法Ｔｆｔを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより小さくしたので、第三偏平部３５を小さな応力で曲げやすくすることができる。
【００７９】
また、第三偏平部３５の幅寸法Ｔｆｗを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄより大きくしたので、第三偏平部３５の断面積の減少を低減して大電流に対して損失が大きくなることを抑制することができる。
【００８０】
ここで、単に第一リード部２３ａを折り曲げやすくしようとする場合、パンチの当接面の断面形状を半円形状やアルファベットのＶ字形状にすることで折り曲げやすくすることが考えられるが、導線の銅が第一リード部２３ａの延伸方向に延びて膨出部３０が形成されにくく、第三偏平部３５の断面積が大きく減少する。
【００８１】
これに対して、本実施の形態のように、パンチの当接面に第一リード部２３ａの延伸方向と平行な平面を形成し、このパンチを第一リード部２３ａに押し込んで潰し加工することにより、パンチを第一リード部２３ａに押し込むにつれて、導線の銅が延ばされてパンチを押し込んだ側に押し込み側平面部３１が形成され、押し込み側平面部３１と反対側にも受け側の金型によって導線の銅が平面状に変形して受け側平面部３２が形成され、導線を挟んで二つの平面で押し延ばされることで膨出部３０をより形成しやすくすることができる。
【００８２】
この場合、第一リード部２３ａの延伸方向の押し込み側平面部３１の長さ寸法すなわち第三偏平部３５の長さ寸法Ｔｆｌは、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．２倍〜２．０倍にすることが好ましく、０．２倍以下では、第三偏平部３５を曲げたときの曲がり量が少なくなるので好ましくなく、２．０倍より大きくすると第一リード部２３ａの長さが長くなりコイル部品全体の外形寸法が大きくなるので好ましくない。より好ましくは０．５〜１．５倍にすることが好ましい。
【００８３】
また、第三偏平部３５の厚み寸法Ｔｆｔを第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．３〜０．７倍にすることが好ましく、０．３倍より小さいと第一リード部２３ａの強度が弱くなるので好ましくなく、０．７倍より大きくなると第一リード部２３ａが曲がりやすくする効果が小さくなるので好ましくない。より好ましくは０．４〜０．６倍にすることが好ましい。
【００８４】
また、第三偏平部３５の厚み方向を第一偏平部２４の厚み方向と同じ方向に配置させているので、第一偏平部２４を曲げる方向と反対方向に第三偏平部３５を曲げることにより、第一偏平部２４からボディー部２２側の第一リード部２３ａの延伸方向と、第三偏平部３５から先端側の第一リード部２３ａの延伸方向を平行にずらすことができ、例えば、第一偏平部２４と第三偏平部３５の厚み方向を垂直方向（図５において方向２８）に配置すると、第三偏平部３５から先端側の第一リード部２３ａを上下方向に平行にずらして矯正することができる。
【００８５】
そして、第三偏平部３５が第二偏平部２５を介して第一偏平部２４と反対側に配置されるので、第三偏平部３５と第一偏平部２４の距離が離れているために、第一リード部２３ａを上下方向に平行にずらす量を大きくすることができる。
【００８６】
さらにこの場合、第一偏平部２４と第二偏平部２５、第二偏平部２５と第三偏平部３５の厚み方向がそれぞれ直交するように配置しているので、第二偏平部２５の曲がりやすい方向が水平方向（図５において方向２９）となり、第二偏平部２５を曲げることにより第一リード部２３ａの先端を水平方向に矯正することができる。
【００８７】
ここで、第一偏平部２４と第二偏平部２５、第二偏平部２５と第三偏平部３５の厚み方向がそれぞれ直交するように配置するとは、第一偏平部２４の厚み方向と第二偏平部２５の厚み方向とのなす角度、また第二偏平部２５の厚み方向と第三偏平部３５の厚み方向とのなす角度が９０°に限定されるものではなく、第一偏平部２４、第二偏平部２５、第三偏平部３５を曲げることにより第一リード部２３ａの先端を例えば水平方向、垂直方向の両方に矯正できればよく、第一偏平部２４の厚み方向と第二偏平部２５の厚み方向とのなす角度、また第二偏平部２５の厚み方向と第三偏平部３５の厚み方向とのなす角度が８０°〜１００°の範囲であれば同様の作用効果を得ることができる。
【００８８】
このとき、第三偏平部３５と第二偏平部２５との間隔は、第一偏平部２４と第二偏平部２５の間隔と同様に、第三偏平部３５側の連成部２６と第二偏平部２５側の連成部２６との連成部２６間の間隔Ｃｌを、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．８〜３．０倍にすることが好ましく、０．８倍より小さいと第三偏平部３５、第二偏平部２５が小さな応力で曲がりやすくした効果が小さくなるので好ましくなく、３．０倍より大きくなると第一リード部２３ａの長さが長くなりコイル部品全体の寸法が大きくなるので好ましくない。
【００８９】
これは、第一リード部２３ａにパンチを押し込んで偏平状に加工すると、パンチの押し込み寸法によっては、押し込んだ側とは反対側の面にできる受け側平面部３２が第一リード部２３ａの延伸方向に延び、この受け側平面部３２の延びた部分３２ａが連成部２６の外側に最大で第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの０．５倍近くまで延びることがある。
【００９０】
この受け側平面部３２の延びた部分３２ａは導線を潰し加工したときに加工硬化しているので、第三偏平部３５の受け側平面部３２の延びた部分３２ａと第二偏平部２５の受け側平面部３２の延びた部分３２ａが、第一リード部２３ａの延伸方向において直交して重なると、第三偏平部３５と第二偏平部２５を曲げようとしたとき、互いに変形しにくくなって、重ならない場合に比べておおきな応力が必要になるためであり、第三偏平部３５側の連成部２６と第二偏平部２５側の連成部２６との連成部２６間の間隔Ｃｌは、第一リード部２３ａの径寸法Ｌｄの１．０〜２．０倍にすることがより好ましい。
【００９１】
なお、第三偏平部３５の厚み寸法Ｔｆｔと第一、第二偏平部２４、２５の厚み寸法Ｆｆｔ、Ｓｆｔ、また第三偏平部３５の幅寸法Ｔｆｗと第一、第二偏平部２４、２５の幅寸法Ｆｆｗ、Ｓｆｗ、そして第三偏平部３５の長さ寸法Ｔｆｌと第一、第二偏平部２４、２５の長さ寸法Ｆｆｌ、Ｓｆｌとは、第三偏平部３５の各寸法と第一、第二偏平部２４、２５の各寸法とを同じ寸法とすることが好ましく、同じ寸法にすることにより第一偏平部２４、第二偏平部２５および第三偏平部３５の曲げやすさのバランスをとることができ、第一リード部２３ａの位置や形状を矯正しやすくすることができる。
【００９２】
次に、この図５に示したコイル部品の第一偏平部２４と第三偏平部３５を互いに反対方向に曲げて矯正した例について図７を用いて説明する。
【００９３】
図７に示すように、第一リード部２３ａの第一偏平部２４は方向２８（図７において垂直方向）の図面上側向きに、第一リード部２３ａの第三偏平部３５は方向２８の図面下側向きに曲げて、第一リード部２３ａの先端側の位置を方向２８の図面上側へ平行に移動させている。
【００９４】
また、第二リード部２３ｂの第一偏平部２４は方向２８の図面下側向きに、第一リード部２３ａの第三偏平部３５は方向２８の図面上側向きに曲げて、第二リード部２３ｂの先端側の位置を方向２８の図面下側へ平行に移動させている。
【００９５】
このようにして、リード部２３の先端側を方向２９から見たときに方向２８において上下平行な位置に矯正することができ、高さの異なる板状のバスバー（図示していない）に重ねて抵抗溶接することができる。
【００９６】
また、このとき第二偏平部２５を曲げることにより、リード部２３の先端を水平方向（図７において方向２９）において移動させることができ、高さおよび間隔の異なるバスバーに重ねて抵抗溶接をすることができるものである。
【００９７】
そして、バスバーの異なる高さ、間隔への調整は第一、第二、第三偏平部２４、２５、３５の曲げ量を適宜調節して行うことができるものである。
【００９８】
なお、図１、図５に示したコイル部品では、第一リード部２３ａと第二リード部２３ｂがボディー部２２同じ方向に突出した例で説明したが、同じ方向に限定されるものではなく、例えば第一リード部２３ａと第二リード部２３ｂを互いにボディー部２２の反対方向に突出させてもよく、第一リード部２３ａと第二リード部２３ｂそれぞれに同様の作用効果を得ることができ、ボディー部２２の両側に配置されたバスバーにあわせて第一リード部２３ａと第二リード部２３ｂを接続することができる。
【００９９】
また、図１、図５に示したコイル部品では、第一偏平部２４をボディー部２２の外側に形成した例で説明したが、図８のように、リード部２３がボディー部２２から突出する部分に形成してもよく、このようにすることにより、ボディー部２２が本実施の形態のように鉄系の金属磁性体粉末と熱硬化性の結合剤を混合した複合材料にコイル部２１を埋め込んで加圧成形するときに、太いリード部２３より厚みの薄い第一偏平部２４の方が成形金型から複合磁性材料が漏れにくくすることができ、また、リード部２３に掛かる応力がボディー部２２に伝わることを低減して、ボディー部２２にクラックが発生することを抑制できるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明に係るコイル部品は、電子機器の異なるバスバーの間隔にあわせてコイル部品のリード部の位置、形状の矯正を容易にして、コイル部品の汎用性の高めることができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【０１０１】
２１  コイル部
２２  ボディー部
２３  リード部
２３ａ  第一リード部
２３ｂ  第二リード部
２４  第一偏平部
２５  第二偏平部
２６  連成部
２７  方向
２８  方向
２９  方向
３０  膨出部
３１  押し込み側平面部
３２  受け側平面部
３２ａ  受け側平面部の延びた部分
３３  バスバー
３３ａ  バスバー
３３ｂ  バスバー
３４  溶接部
３５  第三偏平部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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