(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを流下してガラスリボンを成形する成形部と、
前記ガラスリボンを第１ローラーと第２ローラーとにより挟持する挟持部と、
前記成形部及び前記挟持部を取り囲む断熱壁とを備え、
前記ガラスリボンを搬送してガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、
前記第１ローラー及び前記第２ローラーの少なくとも一方のローラーを前記断熱壁の外方から視認可能に設けられた視認部を備え、
前記視認部は、前記断熱壁を貫通する貫通孔と、前記貫通孔を閉塞する閉塞部材とを有し、
前記視認部は、前記閉塞部材として、前記断熱壁の外面よりも外方に突出して設けられた閉塞部材を備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。
【請求項２】
前記視認部は、前記第１ローラー、前記第２ローラー、及び前記ガラスリボンのいずれをも視認可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造装置。
【請求項３】
前記第１ローラー及び前記第２ローラーを回転駆動する駆動部を前記断熱壁の外方に備え、
前記駆動部は、
前記第１ローラーを回転駆動する第１駆動部と、前記第２ローラーを回転駆動する第２駆動部とを有し、
前記視認部は、前記第１駆動部と前記第２駆動部との間から前記第１ローラー、前記第２ローラー、及び前記ガラスリボンのいずれをも視認可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造装置。
【請求項４】
前記視認部は、前記閉塞部材として、前記貫通孔の開口を開閉可能に設けられた閉塞部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
【請求項５】
前記断熱壁は、前記ガラスリボンの厚さ方向に沿って設けられる側壁を備え、
前記視認部は、前記側壁に設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のガラス物品の製造装置を用いてガラス物品を製造することを特徴とするガラス物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融ガラスを流下してガラスリボンを成形する成形部と、ガラスリボンを第１ローラーと第２ローラーとにより挟持する挟持部とを備え、ガラスリボンを搬送してガラス物品を製造するガラス物品の製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。成形部としては、例えば、オーバーフローダウンドロー法等のダウンドロー法によってガラスリボンを成形する成形部が挙げられる。挟持部は、ガラスリボンを下方に牽引したり、ガラスリボンの形状を規制したりするために設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０５１０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガラス物品の製造装置において、ガラスリボンを成形する成形部及びガラスリボンを挟持する挟持部は、断熱壁で取り囲まれることで、適切な温度分布となるように管理される。これにより、ガラスリボンの品質が安定し易くなり、ガラス物品の品質も安定し易くなる。こうしたガラス物品の製造装置において、挟持部を構成するローラーについても、得られるガラス物品の形状や物性等の品質に影響を与える。従って、搬送中のガラスリボンを挟持するローラーの外観状態を確認することは、ガラス物品の品質を維持するうえで重要である。
【０００５】
本発明の目的は、搬送中のガラスリボンを挟持するローラーの外観状態を確認する際にガラスリボンの品質への影響を抑えることのできるガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、溶融ガラスを流下してガラスリボンを成形する成形部と、前記ガラスリボンを第１ローラーと第２ローラーとにより挟持する挟持部と、前記成形部及び前記挟持部を取り囲む断熱壁とを備え、前記ガラスリボンを搬送してガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、前記第１ローラー及び前記第２ローラーの少なくとも一方のローラーを前記断熱壁の外方から視認可能に設けられた視認部を備え、前記視認部は、前記断熱壁を貫通する貫通孔と、前記貫通孔を閉塞する閉塞部材とを有する。
【０００７】
この構成によれば、ガラスリボンの搬送中に断熱壁の外方から視認部を通じてローラーを視認することが可能となる。ここで、断熱壁を貫通する貫通孔の開口が開放されている場合でも、ガラスリボンの搬送中に貫通孔を通じてローラーを視認することが可能である。ところが、この場合、断熱壁よりも内側に外気が流入し易く、断熱壁よりも内側の温度が不安定となったり、流入した外気により搬送中のガラスリボンが揺動したりするおそれがある。すなわち、上記貫通孔の開口が開放されていると、ガラスリボンの品質に影響を与え易い。これに対して、上記製造装置の視認部は、断熱壁を貫通する貫通孔を閉塞する閉塞部材を有するため、視認部から断熱壁よりも内側に外気が流入し難い。
【０００８】
上記ガラス物品の製造装置において、前記視認部は、前記第１ローラー、前記第２ローラー、及び前記ガラスリボンのいずれをも視認可能に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、第１ローラー及び第２ローラーに加えてガラスリボンも視認することにより、挟持部付近のガラスリボンの状態も考慮した工程管理を行うことができる。
【０００９】
上記ガラス物品の製造装置において、前記第１ローラー及び前記第２ローラーを回転駆動する駆動部を前記断熱壁の外方に備え、前記駆動部は、前記第１ローラーを回転駆動する第１駆動部と、前記第２ローラーを回転駆動する第２駆動部とを有し、前記視認部は、前記第１駆動部と前記第２駆動部との間から前記第１ローラー、前記第２ローラー、及び前記ガラスリボンのいずれをも視認可能に設けられていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、第１ローラー及び第２ローラーに加えてガラスリボンも視認することにより、挟持部付近のガラスリボンの状態も考慮した工程管理を行うことができる。また、第１ローラー及び第２ローラーをより近い位置から視認することができる。
【００１１】
上記ガラス物品の製造装置において、前記視認部は、前記閉塞部材として、前記断熱壁の外面よりも外方に突出して設けられた閉塞部材を備えることが好ましい。
この構成によれば、ガラスリボンからより離間した箇所で外気の流入が抑制されるため、ガラスリボンの周囲の温度が安定し易い。
【００１２】
上記ガラス物品の製造装置において、前記視認部は、前記閉塞部材として、前記貫通孔の開口を開閉可能に設けられた閉塞部材を備えることが好ましい。
この構成によれば、一時的に貫通孔の開口を開放し、その貫通孔を通じて断熱壁よりも内側に配置されたローラーの状態を改善することが可能となる。
【００１３】
上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、上記ガラス物品の製造装置を用いてガラス物品を製造する。
この方法によれば、ガラス物品の製造中における工程管理が容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、搬送中のガラスリボンを挟持するローラーの外観状態を確認する際にガラスリボンの品質への影響を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態におけるガラス物品の製造装置を正面から見た部分断面図である。
【図２】（ａ）は、ガラス物品の製造装置を側方から見た部分断面図であり、（ｂ）は、要部を拡大して示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００１７】
図１及び図２（ａ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、溶融ガラスＭＧを流下してガラスリボンＧを成形する成形部１２と、ガラスリボンＧを第１ローラーＲ１と第２ローラーＲ２とにより挟持する挟持部１３とを備えている。ガラス物品の製造装置１１は、成形部１２及び挟持部１３を取り囲む断熱壁１４をさらに備えている。
【００１８】
本実施形態では、成形部１２の一例として、ダウンドロー法の一種であるオーバーフローダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを成形する成形部１２を示している。
図２（ａ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１における成形部１２は、溶融ガラスＭＧをオーバーフローする溝１２ａと、オーバーフローした溶融ガラスＭＧの流下を案内する第１案内面１２ｂ及び第２案内面１２ｃとを有している。第２案内面１２ｃは、第１案内面１２ｂの反対側に位置し、第１案内面１２ｂと第２案内面１２ｃとに沿って流下した溶融ガラスＭＧが成形部１２の下端で融合されることによりガラスリボンＧが成形される。なお、成形部１２には、図示を省略するが、溶融ガラスＭＧを供給する供給管が接続され、溶融ガラスＭＧが連続的に供給される。
【００１９】
なお、成形部１２としては、溶融ガラスＭＧを流下して成形する成形部を適用することが可能であり、上述したオーバーフローダウンドロー法以外のダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを成形する成形部に変更することもできる。オーバーフローダウンドロー法以外のダウンドロー法としては、例えば、スロットダウンドロー法、及びリドロー法が挙げられる。
【００２０】
図１及び図２（ａ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、成形部１２の下方の搬送方向Ｙにおいて離間して配置される複数の挟持部１３を備えている。各挟持部１３は、ガラスリボンＧの幅方向Ｘにおける一端側部分と、他端側部分とをそれぞれ第１ローラーＲ１と第２ローラーＲ２とにより挟持するように配置されている。
【００２１】
ガラス物品の製造装置１１は、挟持部１３の第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２を回転駆動する駆動部を断熱壁１４の外方に備えている。駆動部は、第１ローラーＲ１を回転駆動する第１駆動部Ｄ１と、第２ローラーＲ２を回転駆動する第２駆動部Ｄ２とを有している。このように独立した駆動部である第１駆動部Ｄ１と第２駆動部Ｄ２とはガラスリボンＧの厚さ方向において離間して配置されている。駆動部は、例えば、モーターを備えている。
【００２２】
本実施形態では、各挟持部１３において、ガラスリボンＧの幅方向Ｘにおける一端側部分を挟持するローラーＲ１ａと、同じく幅方向Ｘにおける他端側部分を挟持するローラーＲ１ｂとは、独立した回転軸でそれぞれ回転される。
【００２３】
なお、ガラス物品の製造装置１１は、搬送されるガラスリボンＧに従動する、いわゆるフリーローラーにより構成された挟持部を備えていてもよい。また、ガラスリボンＧの幅方向Ｘにおける一端側部分を挟持するローラーＲ１ａと、同じく幅方向Ｘにおける他端側部分とを挟持するローラーＲ１ｂとが、共通の回転軸で連結及び回転される構成としてもよい。
【００２４】
ガラス物品の製造装置１１は、挟持部１３を構成するローラー（第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２）を断熱壁１４の外方から視認可能に設けられた視認部１５を備えている。
【００２５】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１における視認部１５は、第１駆動部Ｄ１と第２駆動部Ｄ２との間から第１ローラーＲ１、第２ローラーＲ２、及びガラスリボンＧを視認可能に設けられている。
【００２６】
ここで、断熱壁１４について詳述すると、断熱壁１４は、ガラスリボンＧの面に沿って設けられる正面壁１４ａ及び背面壁１４ｂと、ガラスリボンＧの厚さ方向に沿って設けられる一対の側壁１４ｃと、天井部分となる天井壁１４ｄとを備えている。断熱壁１４の断面構造としては、例えば、一対の金属板の間に断熱材を配置した構造が挙げられる。このような断熱壁１４で囲まれた内側は、断熱壁１４を通じて視認することはできない。なお、断熱壁１４の正面壁１４ａ及び背面壁１４ｂには、断熱壁１４よりも内側の温度を調整する加熱機構が必要に応じて装備される。
【００２７】
視認部１５は、断熱壁１４の側壁１４ｃを貫通する貫通孔１６と、貫通孔１６を閉塞する閉塞部材１７とを有している。貫通孔１６の寸法は、挟持部１３のローラーの視認性を高めるという観点からは、より大きい方が好ましいが、断熱壁１４の断熱性を確保するという観点からは、より小さい方が好ましい。貫通孔１６は、ガラスリボンＧの厚さ方向に延在する形状を有することが好ましい。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、貫通孔１６の幅寸法Ｗ１は、側壁１４ｃの内側寸法における幅寸法Ｗ２を１００％とした場合、１０％以上であることが好ましく、より好ましくは、２０％以上である。また、貫通孔１６の幅寸法Ｗ１は、同じく側壁１４ｃの内側寸法における幅寸法Ｗ２を１００％とした場合、８０％以下であることが好ましく、より好ましくは７０％以下である。
【００２９】
貫通孔１６の高さ寸法Ｈ１は、貫通孔１６の幅寸法Ｗ１を１００％とした場合、１０％以上であることが好ましく、より好ましくは２０％以上である。また、貫通孔１６の高さ寸法Ｈ１は、同じく貫通孔１６の幅寸法Ｗ１を１００％とした場合、９０％以下であることが好ましく、より好ましくは８０％以下である。
【００３０】
視認部１５の閉塞部材１７は、断熱壁１４の外面よりも外方に突出して設けられている。閉塞部材１７は、貫通孔１６の開口を開閉可能に設けられている。閉塞部材１７は、例えば、断熱壁１４に着脱可能な固定部材により断熱壁１４に固定され、固定部材とともに閉塞部材１７を取り外すことで、貫通孔１６の開口が開放されるように設けられる。また、ヒンジ機構を介して閉塞部材１７を断熱壁１４に取り付けることで、閉塞部材１７を回動させることで貫通孔１６の開口を開閉可能に構成することもできる。
【００３１】
図２（ｂ）に示すように、閉塞部材１７は、枠体１７ａと、枠体１７ａに取り付けられるとともに貫通孔１６の開口と同等又は大きい寸法の透光部材１７ｂとを有している。枠体１７ａは、例えば金属製であり、透光部材１７ｂは、これに接する空気の温度に耐え得る耐熱性を有する材料から構成される。透光部材１７ｂとしては、耐熱ガラス（結晶化ガラス）を用いることが好ましい。閉塞部材１７は、断熱性を高めるという観点から、複層ガラス構造を有する透光部材１７ｂを備えていてもよい。なお、閉塞部材１７の枠体１７ａを省略し、閉塞部材１７を透光部材１７ｂのみから構成することもできる。また、貫通孔１６の開口を取り囲むシール部材を断熱壁１４（側壁１４ｃ）と閉塞部材１７との間に設けてもよい。なお、上記は一例であり、透光部材１７ｂの寸法は貫通孔１６の開口より小さくてもよい。
【００３２】
以上のガラス物品の製造装置１１を用いたガラス物品の製造方法は、ガラスリボンＧの成形工程と、ガラスリボンＧの徐冷工程とを備えている。徐冷工程は、ガラスリボンＧを下方に搬送しながらガラスリボンＧの内部歪を減少させる工程である。ガラスリボンＧの成形工程、及びガラスリボンＧの徐冷工程は、断熱壁１４で取り囲まれた部分で行われる。断熱壁１４から搬出されたガラスリボンＧは、室温付近の温度まで冷却された後、所定の寸法に切断される。これにより、ガラス物品としての板ガラスが連続的に得られる。
【００３３】
次に、ガラス物品の製造装置１１の主な作用について説明する。
ガラス物品の製造装置１１の成形部１２では、溶融ガラスＭＧが流下されることでガラスリボンＧが成形される。成形されたガラスリボンＧは、挟持部１３により挟持されるとともに下方に牽引される。断熱壁１４よりも内側は、ガラスリボンＧの成形及び徐冷に適切な温度分布となるように管理されている。
【００３４】
上述したガラス物品の製造装置１１は、挟持部１３のローラー（第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２）を断熱壁１４（側壁１４ｃ）の外方から視認可能に設けられた視認部１５を備えている。この構成によれば、図２（ｂ）に視認可能な部分を破線で示すように、ガラスリボンＧの搬送中に断熱壁１４の外方から視認部１５を通じてローラーを視認することが可能となる。ここで、断熱壁１４を貫通する貫通孔１６の開口が開放されている場合でも、ガラスリボンＧの搬送中に貫通孔１６を通じてローラーを視認することが可能である。ところが、この場合、断熱壁１４よりも内側に外気が流入し易く、断熱壁１４よりも内側の温度が不安定となったり、流入した外気により搬送中のガラスリボンＧが揺動したりするおそれがある。すなわち、上記貫通孔１６の開口が開放されていると、ガラスリボンＧの品質に影響を与え易い。これに対して、上記ガラス物品の製造装置１１における視認部１５は、断熱壁１４（側壁１４ｃ）を貫通する貫通孔１６を閉塞する閉塞部材１７を有するため、視認部１５から断熱壁１４よりも内側に外気が流入し難い。
【００３５】
また、本実施形態の視認部１５の閉塞部材１７は、断熱壁１４（側壁１４ｃ）の外面よりも外方に突出して設けられている。この場合、ガラスリボンＧからより離間した箇所で外気の流入が抑制されるため、ガラスリボンＧの周囲の温度が安定し易い。
【００３６】
本実施形態のガラス物品の製造装置１１における視認部１５は、第１駆動部Ｄ１と第２駆動部Ｄ２との間から第１ローラーＲ１、第２ローラーＲ２、及びガラスリボンＧのいずれも視認可能に設けられている。この場合、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２に加えてガラスリボンＧも視認することにより、挟持部１３付近のガラスリボンＧの状態も考慮した工程管理を行うことができる。また、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２をより近い位置から視認することができる。
【００３７】
本実施形態の視認部１５における閉塞部材１７は、断熱壁１４を貫通する貫通孔１６における開口を開閉可能である。この場合、一時的に貫通孔１６の開口を開放し、その貫通孔１６を通じて断熱壁１４よりも内側に配置されたローラーの状態を改善することが可能となる。例えば、視認部１５を通じて視認されるローラーの外周面に異物が付着していた場合、貫通孔１６における開口を一時的に開放し、貫通孔１６を通じてローラーの外周面に付着している異物を除去することも可能である。
【００３８】
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）ガラス物品の製造装置１１は、溶融ガラスＭＧを流下してガラスリボンＧを成形する成形部１２と、ガラスリボンＧを第１ローラーＲ１と第２ローラーＲ２とにより挟持する挟持部１３と、成形部１２及び挟持部１３を取り囲む断熱壁１４とを備えている。ガラス物品の製造装置１１は、ガラスリボンＧを搬送してガラス物品を製造する。ガラス物品の製造装置１１は、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２の少なくとも一方のローラーを断熱壁１４の外方から視認可能に設けられた視認部１５を備えている。視認部１５は、断熱壁１４を貫通する貫通孔１６と、貫通孔１６を閉塞する閉塞部材１７とを有している。
【００３９】
この構成によれば、ガラスリボンＧの搬送中に断熱壁１４の外方から視認部１５を通じてローラーを視認することが可能となる。また、上記ガラス物品の製造装置１１の視認部１５は、断熱壁１４を貫通する貫通孔１６を閉塞する閉塞部材１７を有するため、視認部１５から断熱壁１４よりも内側に外気が流入し難い。従って、搬送中のガラスリボンＧを挟持するローラーの外観状態を確認する際にガラスリボンＧの品質への影響を抑えることができる。
【００４０】
（２）ガラス物品の製造装置１１において、視認部１５は、第１ローラーＲ１、第２ローラーＲ２、及びガラスリボンＧのいずれをも視認可能に設けられている。この場合、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２に加えてガラスリボンＧも視認することにより、挟持部１３付近のガラスリボンＧの状態も考慮した工程管理を行うことができる。これにより、例えば、ガラス物品の製造装置１１において改善が必要な箇所の特定や、ローラーの状態を改善する必要性の判断が容易となる。従って、ガラス物品の歩留まりを高めることが可能となる。
【００４１】
（３）ガラス物品の製造装置１１は、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２を回転駆動する駆動部を断熱壁１４の外方に備えている。駆動部は、第１ローラーＲ１を回転駆動する第１駆動部Ｄ１と、第２ローラーＲ２を回転駆動する第２駆動部Ｄ２とを有している。視認部１５は、第１駆動部Ｄ１と第２駆動部Ｄ２との間から第１ローラーＲ１、第２ローラーＲ２、及びガラスリボンＧのいずれをも視認可能に設けられている。この場合、上記（２）欄に記載の作用効果が得られる。また、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２をより近い位置から視認することができる。これにより、ローラーの外観状態の視認性を高めることができるため、より精度の高い工程管理が可能となる。
【００４２】
（４）ガラス物品の製造装置１１における視認部１５は、閉塞部材１７として、断熱壁１４の外面よりも外方に突出して設けられた閉塞部材１７を備えている。この場合、上述したように、ガラスリボンＧの周囲の温度が安定し易くなるため、ガラスリボンＧの品質への影響をより抑えることができる。
【００４３】
（５）ガラス物品の製造装置１１における視認部１５は、閉塞部材１７として、貫通孔１６の開口を開閉可能に設けられた閉塞部材１７を備えている。この場合、一時的に貫通孔１６の開口を開放し、その貫通孔１６を通じて断熱壁１４の内部のローラーの状態を改善することが可能となる。従って、ローラーの状態を改善する際に、ローラーを取り外す手間を省くことが可能となる。
【００４４】
（６）ガラス物品の製造方法は、上記ガラス物品の製造装置１１を用いてガラス物品を製造する方法である。この方法によれば、ガラス物品の製造中における工程管理が容易となる。
【００４５】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更してもよい。
・ガラス物品の製造装置１１において、視認部１５における閉塞部材１７は、例えば、貫通孔１６の開口周囲の断熱壁１４に接着して固定する等、開閉不能に設けることもできる。
【００４６】
・ガラス物品の製造装置１１において、視認部１５における閉塞部材１７は、貫通孔１６の内部に設けることもできる。また、閉塞部材１７は、断熱壁１４の内面よりも内方に突出して設けることもできる。なお、上記実施形態の視認部１５のように、閉塞部材１７を断熱壁１４の外面よりも外方に突出して設けた場合、その視認部１５は、断熱壁１４の内面よりも内方に突出して設けられた閉塞部材１７や、貫通孔１６の内部に設けられた閉塞部材１７をさらに備えていてもよい。この場合であっても、上記（４）欄に記載の作用効果が得られる。
【００４７】
・ガラス物品の製造装置１１において、視認部１５は、第１駆動部Ｄ１と第２駆動部Ｄ２との間から第１ローラーＲ１、第２ローラーＲ２、及びガラスリボンＧを視認可能に設けられている。視認部１５は、第１駆動部Ｄ１と第２駆動部Ｄ２との間からではなく、駆動部の上方から見下ろすことで第１ローラーＲ１、第２ローラーＲ２、及びガラスリボンＧを視認可能に設けられてもよい。また、視認部１５は、駆動部の下方から見上げることで第１ローラーＲ１、第２ローラーＲ２、及びガラスリボンＧを視認可能に設けられてもよい。例えば、ガラス物品の製造装置１１において、第１駆動部Ｄ１と第２駆動部Ｄ２と間隙を確保することが困難な場合や、第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２を一つの駆動部で駆動させる場合、駆動部よりも上方、又は駆動部よりも下方に延在する視認部１５を設けることができる。
【００４８】
・ガラス物品の製造装置１１における視認部１５は、駆動部により回転駆動されるローラーを視認可能に設けられているが、駆動部に連結されずに、搬送されるガラスリボンＧに従動するローラーを視認可能に設けられた視認部１５のみから構成してもよい。また、ガラス物品の製造装置１１における視認部１５は、駆動部により回転駆動されるローラーを視認可能に設けられた視認部１５と、駆動部に連結されずに搬送されるガラスリボンＧに従動するローラーを視認可能に設けられた視認部１５とを含んでいてもよい。
【００４９】
・ガラス物品の製造装置１１における視認部１５は、断熱壁１４により取り囲まれた複数の挟持部１３のうち、少なくとも一つの挟持部１３を構成するローラーを視認可能に設けることができる。また、視認部１５は、挟持部１３を構成する第１ローラーＲ１及び第２ローラーＲ２の少なくとも一方のローラーを視認可能に設けることもできる。また、視認部１５は、ガラスリボンＧの幅方向Ｘにおける一端側部分及び他端側部分の少なくとも一方の部分を挟持するローラーを視認可能に設けることもできる。
【００５０】
・ガラス物品の製造装置１１における視認部１５は、断熱壁１４の正面壁１４ａ、背面壁１４ｂ、及び一対の側壁１４ｃの少なくとも一つの壁部に設けることができる。但し、ガラスリボンＧの主面における温度のばらつきを抑えるという観点から、一対の側壁１４ｃの少なくとも一方に視認部１５を設けることが好ましい。
【００５１】
・ガラス物品の製造装置１１における視認部１５からローラーやガラスリボンＧを視認する際には、ローラーやガラスリボンＧに光を照射する光照射装置や、ローラーやガラスリボンＧを撮像する撮像装置を用いてもよい。
【００５２】
・前記ガラス物品（ガラスリボンＧ）を構成するガラスは、無アルカリガラスであってもよいし、アルカリ成分を含むガラスであってもよい。なお、ガラス物品の用途としては、例えば、ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、及び車両用途が挙げられる。
【００５３】
・前記ガラス物品の製造装置１１は、板ガラス以外のガラス物品の製造装置１１に変更することもできる。ガラス物品の製造装置１１は、例えば、ガラスリボンＧ（ガラスフィルム）をロール状に巻き取る巻取機を備えることで、ロール状のガラス物品を製造するガラス物品の製造装置１１として構成することもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１１…ガラス物品の製造装置、１２…成形部、１３…挟持部、１４…断熱壁、１５…視認部、１６…貫通孔、１７…閉塞部材、Ｒ１…第１ローラー、Ｒ２…第２ローラー、Ｄ１…第１駆動部、Ｄ２…第２駆動部、Ｇ…ガラスリボン、ＭＧ…溶融ガラス。
【図１】
0006582682.tif 000002
【図２】
0006582682.tif 000003