(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にその外周面の軸方向に延在する溝を有する転がり軸受と、
上記転がり軸受の上記軸方向の片側の端面に当接すると共に、上記軸方向に延在する貫通穴を有するスペーサと、
上記スペーサの上記貫通穴を貫通すると共に、一方の端部が上記溝に収容されている一体のピンとを備え、
上記ピンは、金属製の本体部と、上記本体部の外周面を被覆すると共に、上記本体部よりも硬度が低い軟質金属からなる軟質金属膜とを有し、
上記ピンは、円柱状であり、
上記貫通穴は、円筒穴であり、
上記本体部の上記外周面の外径は、上記貫通穴の内径よりも小さく、かつ、上記ピンは上記貫通穴に圧入されている軸受装置の製造方法であって、
上記ピンの外径は、そのピンを貫通穴に圧入する前の状態で、上記貫通穴の内周面の内径よりも大きくなっていて、
上記ピンを上記貫通穴に圧入して、上記ピンの軟質金属膜の締め代に対応する部分を上記貫通穴の内周面で剥がす
ことを特徴とする軸受装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の軸受装置の製造方法において、
上記軟質金属膜は、銀のメッキ膜からなるか、または、鉛のメッキ膜からなることを特徴とする軸受装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の軸受装置の製造方法において、
上記ピンの上記貫通穴への圧入時に剥がされた上記軟質金属膜の部分が上記スぺーサの周辺に位置している
ことを特徴とする軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置の製造方法に関し、例えば、Ｘ線管に使用されれば好適な軸受装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸受装置としては、特開平５−２９０７６９号（特許文献１）に記載されているものがある。この軸受装置は、Ｘ線管に搭載されている。この軸受装置は、ガラスハウジングと、陽極部と、陰極と、中間筒状部と、一対の軸受と、与圧バネと、スペーサと、封止体と、与圧バネとを備える。
【０００３】
陰極および陽極部の夫々は、ガラスハウジング内に配置されている。陰極は、ガラスハウジングに対して静止している。一方、陽極部は、一体構造を有し、円筒部と、回転軸と、陽極とを有する。回転軸は、円筒部の径方向の内方に位置している。回転軸は、円筒部の中心軸上を延在している。回転軸と、円筒部とは、回転軸の軸方向の一方側で円板状の段部により連結されている。
【０００４】
陽極は、皿状の形状を有している。陽極は、上記円板状の段部の回転軸の軸方向の一方側に固定されている。陰極は、回転軸の軸方向からみたとき、陽極に重なっている。中間筒状部は、円筒部と、回転軸との間に配置されている。中間筒状体は、環状の封止体によってガラスハウジングに係止されている。一対の軸受は、中間筒状部を、回転軸に対して回動自在に支持している。
【０００５】
与圧バネは、回転軸の外周面と、中間筒状体の内周面との間に配置されている。また、スペーサは、一方の軸受に軸方向に当接するように配置されている。与圧バネおよびスペーサで、軸受の隙間や与圧を調整している。このようにして、軸受隙間が大きい場合に生じる振動を抑制している。
【０００６】
このＸ線管は、磁場発生器を有する。磁場発生器は、ガラスハウジングの外部でかつ円筒部の径方向の外方側に配置されている。磁場発生器は、円筒部に径方向に重なっている。磁場発生器が駆動すると、円筒部が回動し、皿状の陽極が回転するようになっている。また、磁場発生器が駆動すると、陰極と陽極との間に１２０［ＫＶ］程度の電圧が印加され、陰極から出た熱電子が陽極に衝突し、陽極からＸ線が発生するようになっている。このＸ線管用軸受装置は、ターゲットである陽極が高速回転する構造になっており、熱電子と衝突して高温になる部分が常に移動する。このようにして、熱電子と衝突する陽極の面積を増大させて、大きな管電流を流せるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−２９０７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来のＸ線管用軸受装置に関し、本発明者は以下の課題を見出した。
【０００９】
すなわち、上記隙間や与圧を調整するスペーサが、連れ回りを起こすことがあり、この連れ回りに起因して、大きな騒音が発生することがある。
【００１０】
ここで、スペーサに穴を開けると共に、軸受の外周面に軸方向に延在する溝を形成した上で、圧入ピンを上記穴および上記溝に収容すると、軸受の外輪に対するスペーサの相対回転を抑制できる。
【００１１】
しかし、この場合においても、圧入ピンとスペーサの穴との締め代が大きいと、ピンやスペーサが湾曲して、隙間や与圧を適切に調整できない場合がある。一方、上記締め代が小さいと連れ回りを防止する効果が得られないことがある。
【００１２】
そこで、本発明の課題は、スペーサで与圧や隙間を適切に調整でき、かつ、スペーサの連れ回りを抑制できて、異音の発生を抑制できる軸受装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明の軸受装置の製造方法は
外周面にその外周面の軸方向に延在する溝を有する転がり軸受と、
上記転がり軸受の上記軸方向の片側の端面に当接すると共に、上記軸方向に延在する貫通穴を有するスペーサと、
上記スペーサの上記貫通穴を貫通すると共に、一方の端部が上記溝に収容されている一体のピンとを備え、
上記ピンは、金属製の本体部と、上記本体部の外周面を被覆すると共に、上記本体部よりも硬度が低い軟質金属からなる軟質金属膜とを有し、
上記ピンは、円柱状であり、
上記貫通穴は、円筒穴であり、
上記本体部の上記外周面の外径は、上記貫通穴の内径よりも小さく、かつ、上記ピンは上記貫通穴に圧入されている軸受装置の製造方法であって、
上記ピンの外径は、そのピンを貫通穴に圧入する前の状態で、上記貫通穴の内周面の内径よりも大きくなっていて、
上記ピンを上記貫通穴に圧入して、上記ピンの軟質金属膜の締め代に対応する部分を上記貫通穴の内周面で剥がすことを特徴としている。
【００１４】
本発明によれば、ピンが、金属製の本体部と、本体部の外周面を被覆すると共に、上記本体部よりも硬度が低い軟質金属からなる軟質金属膜とを有する。ここで、軟質金属膜は、剥がれ易いから、スペーサの貫通穴にピンを挿入するときに、余剰な軟質金属膜の一部分を剥がすことができる。したがって、スペーサの貫通穴にピンを圧入する際に、過大な力がスペーサおよびピンにかかることがないから、スペーサやピンの変形を抑制できる。したがって、スペーサで適切に与圧や隙間を調整できる。
【００１５】
また、本発明によれば、ピンの外周側の部分が、軟質金属膜で構成されているから、ピンの断面の外接円の径がスペーサの貫通穴の断面の外接円の径よりも大きい場合であっても、ピンの圧入時に余剰な軟質金属膜の一部分を剥がすことができて、圧入に要する力を低減できる。したがって、圧入前のピンの外径を、ピンをスペーサの貫通穴に適切に固定するのに十分な大きさにできるから、スペーサとピンとの間に隙間が生成することを抑制できて、スペーサの連れ回りを適切に抑制できる。
【００１７】
本発明によれば、ピンにおいて硬度が高い本体部の外径が、貫通穴の内径よりも小さいから、スペーサの貫通穴へのピンの圧入を容易におこなうことができて、ピンおよびスペーサの変形を適切に抑制できる。
【００１８】
また、本発明によれば、上記ピンの外径は、そのピンを貫通穴に圧入する前の状態で、上記貫通穴の内周面の内径よりも大きくなっているから、軟質金属膜の外周面が、上記貫通穴の内周面に接触し、スペーサの連れ回りも適切に抑制できる。
【００１９】
また、一実施形態では、
上記軟質金属膜は、銀のメッキ膜からなるか、または、鉛のメッキ膜からなる。
【００２０】
上記実施形態によれば、軟質金属膜の本体部への被覆（コーティング）を容易に行うことができる。
【００２１】
また、上記実施形態によれば、スペーサの貫通穴へのピンの圧入の際に、軟質金属膜において穴から押し出された部分を、スペーサの周辺に位置させることができる。そして、この穴から押し出された軟質金属膜の一部を、緩衝材として使用できて、その一部で衝撃を吸収できる。したがって、フレッチング等の不具合が生じることを抑制できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、スペーサの連れ回りを抑制できて、異音の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態のＸ線管の軸方向の断面図である。
【図２】上記Ｘ線管が備える軸受装置の回転軸付近を示す模式部分断面図である。
【図３】Ｃ型スペーサの厚さ方向の一方側の端面を、厚さ方向の外方側から見たときの模式図である。
【図４】図３のＡＡ線断面図である。
【図５】ピンの斜視図である。
【図６】図５のＢＢ線断面図である。
【図７】Ｃ型スペーサの貫通穴にピンを挿通してなるスペーサアッセンブリの模式図である。
【図８】スペーサアッセンブリの斜視図である。
【図９】Ｃ型スペーサの連れ回り防止構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態のＸ線管の軸方向の断面図である。
【００２６】
図１に示すように、このＸ線管は、Ｘ線管用軸受装置（以下、単に、軸受装置という）と、磁気発生器とを備え、軸受装置は、管球容器を構成するガラスハウジング１と、駆動モータロータとしてのカップ状部２と、陽極ターゲット３と、回転軸４と、陽極固定部５と、第１および第２玉軸受６,７と、陰極８と、封止体９とを有する。
【００２７】
カップ状部２は、一体部材であり、円筒部２１と、蓋部２２とを有する。蓋部２２は、円筒部２１の片側の開口を塞いでいる。陽極ターゲット３は、蓋部２２の円筒部２１側とは反対側に結合されている。回転軸４は、円筒部２１の内部に位置する。回転軸４は、円筒部２１に円筒部２１の径方向に間隔をおいて位置している。
【００２８】
陽極固定部５は、一体部材である。陽極固定部５は、円筒部５８と、蓋部５９とを有する。蓋部５９は、円筒部５８の片側の開口を塞いでいる。陽極固定部５の蓋部５９は、回転軸４の軸方向の陽極ターゲット３側とは反対側に位置している。陽極固定部５の円筒部５８は、カップ状部２の円筒部２１と、回転軸４との間に位置している。陽極固定部５の円筒部５８は、回転軸４を収容している。
【００２９】
第１玉軸受６は、陽極固定部５の円筒部５８の軸方向の一方側で、陽極固定部５の円筒部５８を回転軸４に対して回転自在に支持し、第２玉軸受７は、陽極固定部５の円筒部５８の軸方向の他方側で、陽極固定部５の円筒部５８を回転軸４に対して回転自在に支持している。
【００３０】
封止体９は、環状部材である。封止体９は、ガラスハウジング１と、陽極固定部５の蓋部５９との間を封止している。ガラスハウジング１、陽極固定部５の蓋部５９および封止体９は、密封室を画定している。密封室内は、真空となっている。陽極固定部５と、ガラスハウジング１とは、回転軸４等で構成されている一体の回転体を、真空中に保持している。
【００３１】
陰極８を、陽極ターゲット３に対応するように配置している。陰極８はガラスハウジング１内に位置している。陰極８は、ガラスハウジング１に固定されている。図１に示すように、磁気発生部６０を、ガラスハウジング１の外部に配置している。磁気発生部６０は、カップ状部２の円筒部２１にその円筒部２１に径方向に重なっている。
【００３２】
上記構成において、磁界発生器が駆動されると、カップ状部２が回動するようになっており、陽極ターゲット３と、陰極８の間に高電圧が印加されるようになっている。すると、熱電子が陰極８から陽極ターゲット３に高速で移動する。そして、高速の熱電子が、陽極ターゲット３に衝突して、Ｘ線が発生するようになっている。
【００３３】
また、カップ状部２が回動することにより、陽極ターゲット３が高速回転するから、熱電子と衝突して高温になる部分が常に移動するようになっている。このようにして、熱電子と衝突する陽極ターゲット３の面積を増大させて、大きな電流を流せるようにしている。
【００３４】
図２は、軸受装置の回転軸４付近を示す模式部分断面図である。
【００３５】
図２に示すように、回転軸４は、その軸方向の一方側に第１軌道溝４１を有し、軸方向の他方側に第２軌道溝４２を有する。また、第１玉軸受６は、一方側外輪６１と、複数の第１の玉６２と、第１軌道溝４１とを有する。第１玉軸受６は、アンギュラ型の玉軸受である。図２に示すように、一方側外輪６１は、アンギュラ型の軌道溝６４を有している。このアンギュラ型の軌道溝６４の内径は、軸方向の一方側に行くにしたがって大きくなっている。複数の第１の玉６２は、一方側外輪６１の軌道溝６４と、第１軌道溝４１との間に配置されている。
【００３６】
第２玉軸受７は、他方側外輪７１と、複数の第２の玉７２と、第２軌道溝４２とを有する。第２玉軸受７は、アンギュラ型の玉軸受である。図２に示すように、他方側外輪７１は、アンギュラ型の軌道溝７４を有している。このアンギュラ型の軌道溝７４の内径は、軸方向の他方側に行くにしたがって大きくなっている。複数の第２の玉７２は、他方側外輪７１の軌道溝７４と、第２軌道溝４２との間に配置されている。
【００３７】
図２に示すように、この軸受装置は、ばね収容部材８０と、与圧ばね８１と、ばね受止部材８２と、スペーサの一例としてのＣ型スペーサ８９とを有する。ばね収容部材８０は、筒状の部材である。ばね収容部材８０は、回転軸４に外嵌されている。ばね収容部材８０は、小径筒状部９０と、大径筒状部９１とを有する。小径筒状部９０と、大径筒状部９１とは、径方向に延在する段部９３を介して連なっている。小径筒状部９０の大径筒状部９１側とは反対側の端部は、他方側外輪７１の軸方向の一方側の端面に接触している。
【００３８】
図２に示すように、小径筒状部９１の内周面の内径は、回転軸４の外周面の外径よりも若干大きくなっている。小径筒状部９１の内周面は、回転軸４の外周面に対して径方向に僅かな隙間を介して対向している。与圧ばね８１は、コイル状ばねである。与圧ばね８１は、大径筒状部９１の内周面と、回転軸４の外周面との間に配置されている。与圧ばね８１の軸方向の他方側の端部は、段部９３に接触している。
【００３９】
ばね受止部材８２は、筒状部９６と、フランジ部９７とを有する。フランジ部９７は、筒状部９６の軸方向の他方側の端部から径方向の外方側に延在している。上記フランジ部９７は、与圧ばね８１の一方側の端部に接触している。
【００４０】
Ｃ型スペーサ８３は、軸方向において、第１玉軸受６と、ばね受止部材８２との間に配置されている。Ｃ型スペーサ８３の軸方向の一方側の端面が、一方側外輪６１の軸方向の他方側の端部に接触している一方、Ｃ型スペーサ８３の軸方向の他方側の端面は、ばね受止部材８２の筒状部９６におけるフランジ部９７側とは反対側の端部に接触している。ばね受止部材８２およびＣ型スペーサ８３は、与圧ばね８１から直接的に第１玉軸受６に与圧が付与されることで、第１玉軸受６の挙動が不安定になることを防止している。ばね受止部材８２およびＣ型スペーサ８３は、軸方向の寸法を調整する役割も担っている。
【００４１】
与圧ばね８１は、ばね受止部材８２に軸方向の一方側の力を付与する一方、ばね収容部材８０に軸方向の他方側の力を付与している。与圧ばね８１は、ばね受止部材８２およびＣ型スペーサ８３を介してアンギュラ玉軸受である第１玉軸受６に軸方向の与圧を付与する一方、ばね収容部材８０を介してアンギュラ玉軸受である第２玉軸受７に軸方向の与圧を付与している。
【００４２】
尚、詳述しないが、回転軸４は、軸方向の他方側にカップ部材取付部７７を有する。このカップ部材取付部７７は、レセプタクル７８を有する。このレセプタクル７８を用いて、カップ状部２（図１参照）を、回転軸４に固定している。
【００４３】
図３は、Ｃ型スペーサ８３の厚さ方向の一方側の端面を、厚さ方向の外方側から見たときの模式図であり、図４は、図３のＡＡ線断面図である。
【００４４】
図３に示す模式図において、Ｃ型スペーサ８３は、Ｃ字形状を有している。図３に示すように、Ｃ型スペーサ８３は、円柱形状の貫通穴８６を有する。貫通穴８６は、Ｃ型スペーサ８３の厚さ方向に延在している。Ｃ型スペーサ８３を面対称とできる平面が存在している。その平面は、貫通穴８６と、Ｃ型スペーサ８３の切欠き８９とを通過している。また、図４に示すように、貫通穴８６は、径方向（Ｃ型スペーサを延長して環状体としたときの径方向のこと）の略中央に位置している。
【００４５】
図５は、ピン５０の斜視図である。また、図６は、図５のＢＢ線断面図であり、ピン５０の径方向の模式断面図（ピンをその軸方向に垂直な切断面で切断したときの模式断面図）である。尚、図６においては、軟質金属膜５２を誇張して描いている。
【００４６】
図５に示すように、ピン５０は、丸棒状の形状を有している。また、図６に示すように、ピン５０は、円柱状かつ金属製の本体部５１と、軟質金属膜５２とを有する。図６に示すように、軟質金属膜５２は、本体部５１の外周面５５を被覆している。軟質金属膜５２は、本体部５１よりも硬度が低い軟質金属からなっている。本体部５１の材質としては、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼材や、Ｓ４５Ｃ等の炭素鋼等を好適に適用できる。また、軟質金属膜５２としては、例えば、銀メッキ膜や鉛メッキ膜を好適に採用できる。
【００４７】
図７は、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６にピン５０を挿通してなるスペーサアッセンブリ８８の模式図である。尚、図７において、斜線で示す領域は、軟質金属膜５２を示す。また、図７においては、軟質金属膜５２の厚さを誇張して描いている。尚、一例としては、軟質金属膜５２の膜厚を、数十［μｍ］程度の厚さとできるが、軟質金属膜５２の膜厚を、それ以外の膜厚としてもよい。
【００４８】
このスペーサアッセンブリ８８を、ピン５０をＣ型スペーサ８３に対して図７に矢印Ｃで示す方向に相対移動させて、ピン５０をＣ型スペーサ８３の貫通穴８６に圧入することにより作成している。
【００４９】
ピン５０をＣ型スペーサ８３の貫通穴８６に圧入する前、ピン５０の本体部５１の外周面５５の外径は、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６の内周面の内径よりも小さくなっている。また、ピン５０をＣ型スペーサ８３の貫通穴８６に圧入する前、ピン５０の外径は、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６の内周面の内径よりも大きくなっている。
【００５０】
このようにして、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６へのピン５０の圧入時に、軟質金属膜５２の一部を貫通穴８６の内周面で剥がして、その剥がした一部が、Ｃ型スペーサ８３の厚さ方向のピン５０の挿入側の端面周辺に位置するようにしている。このように、貫通穴８６の内周面の内径よりもピン５０の外径を大きくすることにより、圧入後に、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６の内周面と、ピン５０の外周面とが、隙間なく接触するようにしている。また、締め代に対応する部分を、軟質金属膜５２で構成することにより、ピン５０をＣ型スペーサ８３の貫通穴８６に圧入し易くしている。また、締め代に対応する部分を、軟質金属膜５２で構成することにより、剥がれた軟質金属膜５２の一部を、ピン５０の外周面におけるＣ型スペーサ８３の周辺に配置して、この軟質金属膜５２の一部で衝撃を吸収している。
【００５１】
図８は、スペーサアッセンブリ８８の斜視図である。
【００５２】
図８に示すように、ピン５０は、一方側突出部２５と、他方側突出部２６とを有する。一方側突出部２５は、Ｃ型スペーサ８３からＣ型スペーサ８３の厚さ方向の一方側に突出する一方、他方側突出部２６は、Ｃ型スペーサ８３からＣ型スペーサ８３の厚さ方向の他方側に突出している。
【００５３】
図９は、Ｃ型スペーサ８３の連れ回り防止構造を示す模式図である。
【００５４】
図９に示すように、第１玉軸受６の外輪６１は、軸方向に延在する軸方向延在溝３６を有し、ばね収容部材８０の外周面も、軸方向に延在する軸方向延在溝３７を有する。図９に示すように、外輪６１の軸方向延在溝３６は、径方向の外方かつ軸方向の他方側に開口している。また、ばね収容部材８０の軸方向延在溝３７は、径方向の外方かつ軸方向の一方側に開口している。
【００５５】
図９に示すように、スペーサアッセンブリ８８の一方側突出部２５を、外輪６１の軸方向延在溝３７に収容すると共に、スペーサアッセンブリ８８の他方側突出部２６を、ばね収容部材８０の軸方向延在溝３７に収容している。このようにして、Ｃ型スペーサ８３が、第１玉軸受６の外輪６１に対して周方向に相対回転することを抑制し、また、ばね収容部材８０が、Ｃ型スペーサ８３に対して周方向に相対回転することを抑制している。
【００５６】
上記実施形態によれば、ピン５０を、金属製の本体部５１と、本体部５１の外周面５５を被覆すると共に、本体部５１よりも硬度が低い軟質金属からなる軟質金属膜５２とで構成している。したがって、軟質金属膜５２は、剥がれ易いから、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６にピン５０を挿入するときに、余剰な軟質金属膜５２の一部分を剥がすことができる。したがって、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６にピン５０を圧入する際に過大な力がＣ型スペーサ８３およびピン５０にかかることがなくて、Ｃ型スペーサ８３やピン５０の変形を抑制できる。したがって、Ｃ型スペーサ８３で適切に与圧や隙間を調整できる。
【００５７】
また、上記実施形態によれば、ピン５０の外周側の部分が、軟質金属膜５２で構成されているから、ピン５０の外径がＣ型スペーサ８３の貫通穴８６の内径よりも大きい場合であっても、ピン５０の圧入時に余剰な軟質金属膜５２の一部分を剥がすことができて、圧入に大きな力を要することがない。したがって、圧入前のピン５０の外径を、ピン５０をＣ型スペーサ８３の貫通穴８６に固定するのに十分な大きさにできるから、Ｃ型スペーサ８３とピン５０との間に隙間が生成することを抑制できて、Ｃ型スペーサ８３の連れ回りを適切に抑制できる。
【００５８】
また、上記実施形態によれば、ピン５０において硬度が高い本体部５１の外径が、貫通穴８６の内径よりも小さいから、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６へのピン５０の圧入を容易におこなうことができて、ピン５０およびＣ型スペーサ８３の変形を適切に抑制できる。
【００５９】
また、上記実施形態によれば、軟質金属膜５２の外周面が、貫通穴８６の内周面に接触しているから、Ｃ型スペーサ８３の連れ回りも適切に抑制できる。
【００６０】
また、上記実施形態によれば、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６へのピン５０の圧入の際に、軟質金属膜５２において穴から押し出された部分を、Ｃ型スペーサ８３の周辺に位置させることができる。そして、この穴から押し出された軟質金属膜５２の一部を緩衝材として使用できて、その一部で衝撃を吸収できる。したがって、フレッチング等の不具合が生じることを抑制できる。
【００６１】
尚、上記実施形態では、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６の内径が、ピン５０の本体部５１の外径よりも大きくて、かつＣ型スペーサ８３の貫通穴８６の内径が、ピン５０の外径よりも小さかった。しかし、スペーサの貫通穴の内径が、ピンの本体部の外径と同一で、かつスペーサの貫通穴の内径が、ピンの外径よりも小さくてもよい。また、Ｃ型スペーサの貫通穴の内径は、ピンの本体部の外径よりも若干小さくてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、Ｃ型スペーサ８３の貫通穴８６が、円柱形状を有し、ピン５０が、丸棒状の形状を有していた。しかし、スペーサの貫通穴が、円柱形状以外の形状を有し、ピンが、丸棒状以外の形状を有してもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、ピン５０の本体部５１の材質の例として、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼材や、Ｓ４５Ｃ等の炭素鋼を挙げ、軟質金属膜５２の材質の例として、銀や鉛を挙げた。しかし、ピン５０の本体部５１の材質として、それら以外の公知の如何なる金属を採用してもよく、軟質金属膜５２の材質として、それら以外の公知のいかなる金属を採用してもよい。要は、ピン５０の本体部５１の硬度が、軟質金属膜５２の硬度よりも高ければ、ピン５０の本体部５１の材質として如何なる材質を採用してもよく、また、軟質金属膜５２の材質としていかなる材質を採用してもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、軟質金属膜５２としてメッキ膜を挙げた。しかし、軟質金属膜は、溶射や、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法や、プラズマＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法や、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）法等、メッキ以外の手法で本体部にコーティングされてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、スペーサが、Ｃ型形状のスペーサ８３であった。しかし、スペーサは、Ｏ型形状のスペーサであってもよく、環状のスペーサであってもよい。また、スペーサは、Ｅ型形状のスペーサであってもよい。要は、スペーサは、回転軸に取付可能で、かつ、厚さ方向に延在する貫通穴を有する構造を有していれば、いかなる構造であってもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、Ｃ型スペーサ８３と、ピン５０とを有するスペーサアッセンブリ８８が、一方側突出部２５と、他方側突出部２６とを有し、一方側突出部２５を、第１玉軸受６の外輪６１の外周面の軸方向延在溝３６に収容すると共に、他方側突出部２６を、ばね収容部材８０の外周面の軸方向延在溝３７に収容した。このようにして、三つの部材６１,８０,８３の回り止めをおこなった。しかし、スペーサと、ピンとを有するスペーサアッセンブリは、スペーサの厚さ方向の一方側のみに突出部を有して、この突出部を、軸受の外周面の軸方向延在溝に収容してもよい。このようにして、二つの部材の回り止めのみを行ってもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、軸受装置が、Ｘ線管用軸受装置であった。ここで、軸受装置は、上記実施形態で説明したものに対して、Ｘ線管において、もう既に公知となっている変更を行ってもよい。例えば、上記実施形態では、軸受装置の第１,第２玉軸受６,７が、アンギュラ玉軸受であった。しかし、軸受装置は、深溝玉軸受等、アンギュラ玉軸受以外の如何なる玉軸受を有してもよく、軸受装置は、ころ軸受等、玉軸受以外の転がり軸受を有してよい。また、上記実施形態では、回転軸４の外周面が、玉軸受６,７の軌道溝４１,４２を有していた。しかし、転がり軸受が、内輪を有し、転がり軸受の内輪を回転軸に外嵌する構成でもよい。このように、軸受装置は、上記実施形態の軸受装置に対して、Ｘ線管において、もう既に公知となっている如何なる変更を行ってもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、軸受装置が、Ｘ線管用軸受装置であった。しかし、軸受装置は、Ｘ線の発生の用途で使用されなくてもよい。軸受装置は、軸受と、スペーサとを有していればよく、軸受装置は、如何なる用途で使用されてもよい。この軸受装置は、いかなる用途でもスペーサの連れ回りが生じる場合に好適に採用できる。また、上記実施形態および変形例で説明した全ての構成のうちの二以上の構成を組み合わせて新たな実施形態を構築できることは、勿論である。
【符号の説明】
【００６９】
６  第１玉軸受
３６  第１玉軸受の外輪の軸方向延在溝
５０  ピン
５１  ピンの本体部
５２  ピンの軟質金属膜
５５  ピンの本体部の外周面
６１  第１玉軸受の外輪
６２  第１の玉
８３  Ｃ型スペーサ
８６  Ｃ型スペーサの貫通穴
８８  スペーサアッセンブリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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