(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルム被覆金属管から先端側一定長の当該樹脂フィルム被覆を除去するストリッパであって、
前記樹脂フィルム被覆金属管を差し込む中空の胴部を有した筒状本体と、
該筒状本体の前記胴部を半径方向に貫通して、刃先を前記胴部の中空内に突出自在に設けた刃物と、
前記筒状本体の胴部外側に設けられ、常態で前記刃先を半径方向外向きに付勢すると共に、当該付勢力に抗する押し込み操作により前記刃先を前記筒状本体の内部の突出させる手動アクチュエータとを備え、
前記筒状本体内の一部に、胴部と連通して樹脂フィルム被覆金属管を圧入可能なストッパーリングを設け、樹脂フィルム被覆への切目形成後、当該金属管の引き抜き時に、前記ストッパーリングが前記樹脂フィルム被覆を前記胴部の中空内に残置することを特徴とする樹脂フィルム被覆金属管用ストリッパ。
【請求項２】
ストッパーリングは、リング本体に樹脂フィルム被覆金属管の圧入方向に傾斜するテーパ状の爪を設けた請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属管用ストリッパ。
【請求項３】
爪は複数を環状に設けられ、少なくとも一つの爪は、樹脂フィルム被覆金属管の圧入時に樹脂フィルム被覆に管軸方向の切目を形成する先端形状とした請求項２記載の樹脂フィルム被覆金属管用ストリッパ。
【請求項４】
手動アクチュエータは、筒状本体の胴部に一端を固定し、その他端に刃物の基端部を固定した片持ち状の本体部と、該本体部の前記他端と前記胴部外面との間に設けた弾性材とを備える請求項１から３のうち何れか一項記載の樹脂フィルム被覆金属管用ストリッパ。
【請求項５】
筒状本体の胴部に、切目形成後の樹脂フィルム被覆の取り出し口を設けた請求項１から４のうち何れか一項記載の樹脂フィルム被覆金属管用ストリッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被覆銅管に代表される樹脂フィルム被覆金属管から先端側一定長の樹脂フィルム被覆を除去するストリッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
管表面を合成樹脂で被覆した被覆金属管は、被覆材の種類によって二つに大別される。その一つは、被覆材として保温材やクッション材等を適用し、比較的厚めの被服層を形成した被覆金属管があり、主に給湯用配管や空調用配管に使用される。
【０００３】
他の一つは、被覆材として熱収縮性の樹脂フィルムを適用した樹脂フィルム被覆金属管であり、本発明の対象である。
【０００４】
上述の樹脂フィルム被覆管は、被覆が管表面を擦傷等から保護する以外、流体に応じて、異なる色や印字を施した被覆を形成することで、誤配管を防止する機能を有し、例えば医療ガス配管用として使用される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６４−５９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
配管作業において被覆金属管を継手等に接続する際は、前準備として、管端から接続長さ分の被覆を除去しておく。このような被覆の除去作業（皮むき）に際して、対象管が前者の保温材等による被覆金属管であれば、回転動作に伴い被覆を螺旋状に切り取っていくストリッパ（「皮むき器」、「スクレーパ」等と呼ばれることもある。）が用いられる。しかしながら、後者の樹脂フィルム被覆金属管用のストリッパはなかった。この点、樹脂フィルム被覆に予め軸方向にミシン目が形成されていたものもあったが、最終的には樹脂フィルム被覆に周方向の切目を形成しなければ当該被覆を除去することができず、このような切目を形成する専用のストリッパはなかった。したがって、現場でカッターナイフ等を用いて前記周方向の切目を形成することがあったが、切目がギザギザとなって見栄えが悪くなったり、個人差によって切目の形成箇所（皮むきの長さ）にばらつきが出るほか、危険な作業でもあった。
【０００７】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、簡単且つ安全に樹脂フィルム被覆金属管から樹脂フィルム被覆を除去することができるストリッパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するために本発明では、樹脂フィルム被覆金属管から先端側一定長の当該樹脂フィルム被覆を除去するストリッパであって、前記樹脂フィルム被覆金属管を前記一定長以上差し込み可能な中空の胴部を有した筒状本体と、該筒状本体の前記胴部を半径方向に貫通して、刃先を前記胴部の中空内に突出自在に設けた刃物と、前記筒状本体の胴部外側に設けられ、常態で前記刃先を半径方向外向きに付勢すると共に、当該付勢力に抗する押し込み操作により前記刃先を前記筒状本体の内部の突出させる手動アクチュエータとを備えるという手段を用いた。
【０００９】
当該手段によれば、筒状本体に樹脂フィルム被覆金属管を所望の深さ差し込んだ後、手動アクチュエータを押し込み操作しつつ、前記筒状本体を前記樹脂フィルム被覆金属管の周廻りに回転するすることで、前記刃物の刃先により前記樹脂フィルム被覆に管周方向の切目を形成することができる。なお、手動アクチュエータの押し込み操作量によって刃先の突出量を調整できるが、あまり深く押し込むと金属管表面に傷を付ける恐れがあるため、一定以上、刃先が突出しないように、適宜、スペーサ等を用いて、手動アクチュエータの押し込み操作量を規制できることはもちろんである。
【００１０】
そして、この切目形成によって、樹脂フィルム被覆金属管から先端側一定長の当該樹脂フィルム被覆を除去することができるのであるが、最終的には金属管から樹脂フィルム被覆を分離する作業が必要となる。この分離作業を行う方法は二つある。即ち、その一つは、切目が形成された樹脂フィルム被覆ごと金属管を筒状本体から引き抜き、その後、筒状本体外で樹脂フィルム被覆を手作業で分離する方法である。他の一つは、切目形成後、金属管を引き抜くときに、樹脂フィルム被覆を筒状本体に残置させる方法である。これら二つの方法のうち、後者方法が効率的である。
【００１１】
そこで本発明では、筒状本体内の一部に、胴部と連通して樹脂フィルム被覆金属管を圧入可能なストッパーリングを設け、樹脂フィルム被覆への切目形成後、当該金属管の引き抜き時に、前記ストッパーリングにより前記樹脂フィルム被覆を前記胴部の中空内に残置するという手段を用いる。
【００１２】
なお、ストッパーリングを省略した場合でも、切目形成後、継続して手動アクチュエータを押し込み操作しながら金属管を引き抜けば、刃物の胴部中空内に突出する刃先によって樹脂フィルム被覆の分離作業を行うことができる。ただし、この方法であると、刃先によって金属管を傷付ける恐れがあり、また、手動アクチュエータの押し込み量に個人差が生じるため、安定した摩擦力が得られるように、上記ストッパーリングを採用することが有利である。
【００１３】
ストッパーリングは、リング本体に樹脂フィルム被覆金属管の圧入方向に傾斜するテーパ状の爪を設けたものを例示することができる。この場合、爪は複数を環状に設け、少なくとも一つの爪は、樹脂フィルム被覆金属管の圧入時に樹脂フィルム被覆に管軸方向の切目を形成する先端形状とすることで、樹脂フィルム被覆金属管に、管軸方向と管周方向の二つの切目を形成することができ、より確実に樹脂フィルム被覆を除去することが可能となる。
【００１４】
一方、手動アクチュエータは、筒状本体の胴部に一端を固定し、その他端に刃物の基端部を固定した片持ち状の本体部と、該本体部の前記他端と前記胴部外面との間に設けた弾性材とを備えたものを例示することができる。ここで弾性材とは、ゴム成形品やバネなど、圧縮する力を解除すれば元の形状に復元する弾性力を備えた素材全般が該当する。
【００１５】
また、筒状本体の胴部に、樹脂フィルム被覆の取り出し口を設ければ、金属管の引き抜き完了後に、切目を形成した樹脂フィルム被覆のみを簡単に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、手動アクチュエータを操作することで、樹脂フィルム被覆金属管に管周方向の切目を形成して、簡単に樹脂フィルム被覆を分離除去することができる。刃先は筒状本体内に位置するため、作業員が怪我をすることなく、安全に除去作業を行うことができる。また、ストッパーリングを採用すれば、金属管を引き抜くだけで、先端側一定長の樹脂フィルム被覆が除去された樹脂フィルム被覆金属管を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るストリッパの全体を示す（ａ）断面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）平面図、（ｅ）底面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】同、樹脂フィルム被覆を除去する作業手順を示した工程図である
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るストリッパの全体図であり、１は樹脂フィルム被覆金属管を差し込む内径を有した円形中空の胴部１ａからなる筒状本体であり、胴部１ａの前端（図面上、右側）に樹脂フィルム被覆金属管の差し込み口１ｂを形成すると共に、後端は底壁１ｃを有した有底とし、樹脂フィルム被覆金属管の最大差し込み長を規定している。なお、底壁１ｃの中心には通孔１ｄを貫設している。
【００１９】
２は、樹脂フィルム被覆金属管の樹脂フィルム被覆に切目を形成する刃先２ａを有した刃物であり、筒状本体１の前端寄りにおいて、胴部１ａを半径方向に移動可能に貫通して設け、刃先２ａを胴部１ａの中空内に突出自在としている。
【００２０】
３は、刃物２を移動可能に保持した手動アクチュエータであり、その一端側は剛性スペーサ４を介してネジ５により胴部１ａの後端寄りに固定すると共に、他端側３ａの内側には、図２にも示すとおり、刃物２の基端部２ｂをインサート成形により固定保持している。この他端側３ａの外面を筒状本体１に向かって指等で押し込み操作すれば、手動アクチュエータ３はネジ止めした一端側を支点として他端側３ａが上下に揺動する。
【００２１】
また６は、手動アクチュエータ３の他端側３ａの内側と筒状本体１の胴部１ａの外面との間に、刃物２が貫通した状態で設けたゴム製の弾性スペーサ（弾性材）であり、その弾性により手動アクチュエータ３の他端側３ａを胴部１ａの半径方向外向きに付勢しており、常態（手動アクチュエータ３を押し込み操作しない状態）では、刃物２の刃先２ａが胴部１ａの貫通孔内に引っ込んで、当該刃先２ａが中空内に突出しない位置とするものである。
【００２２】
さらに７は、筒状本体１の差し込み口１ｂと刃物２との間において、胴部１ａと同軸に設けた菊割り状のストッパーリングであって、図３にも示すとおり、樹脂フィルム被覆金属管の挿通口７ａを有するリング本体７ｂの片側に、前記挿通口７ａと連設して複数のテーパ爪７ｃを環状に設けたものである。テーパ爪７ｃは、その内径を樹脂フィルム被覆金属管の外径よりもやや小さくして、樹脂フィルム被覆金属管が圧入可能となるように、当該圧入方向に向かって傾斜している。そして、このテーパ爪７ｃによって切目形成後の樹脂フィルム被覆のみを筒状本体１に残置する働きを行うが、そのためにテーパ爪７ｃは、外層である樹脂フィルム被覆の表面に摩擦的に接触することを条件として、さらに、金属管よりも柔らかいものであることが好ましい。テーパ爪７ｃによって樹脂フィルム被覆が除去された金属管の表面に傷を付けないようにするためである。
【００２３】
なお、上記テーパ爪７ｃの作用によって筒状本体１に残置した樹脂フィルム被覆の破片（被覆片）は、手動アクチュエータ３とは反対側において胴部１ａに形成した樹脂フィルム被覆の取り出し口１ｅから取り出すことができる。
【００２４】
図４は、上記構成のストリッパを用いて樹脂フィルム被覆を除去する作業手順を示している。なお、本発明を適用する樹脂フィルム被覆金属管Ｐは、銅管等の金属管Ｐ１の外周面（表面）が熱収縮性プラスチック等からなる樹脂フィルム被覆Ｐ２でラミネートされており、本ストリッパによって管端（先端側）から一定長の樹脂フィルム被覆Ｐ２を金属管Ｐ１から除去しようとするものである。
【００２５】
そして、除去作業は、まず、図１の状態のストリッパに樹脂フィルム被覆金属管Ｐを筒状本体１の差し込み口１ｂから差し込む（図４（ａ））。その際、最大で筒状本体１の底壁１ｃに管端が当接するまで樹脂フィルム被覆金属管Ｐを差し込むことができ、そうすることによって、常に、除去する樹脂フィルム被覆Ｐ２を一定長とすることができる。また、樹脂フィルム被覆金属管Ｐがストッパーリング７を通過する際、樹脂フィルム被覆金属管Ｐによってテーパ爪７ｃがやや拡径変形し、当該テーパ爪７ｃが樹脂フィル被覆Ｐ２に摩擦的に圧接した圧入状態となる。
【００２６】
次に、手動アクチュエータ３を弾性スペーサ６の付勢力に抗して、これを圧縮する方向に押し込み操作して、刃物２の刃先２ａを胴部１ａの中空内に突出させる（図４（ｂ））。このように突出した刃先２ａは、樹脂フィルム被覆金属管Ｐに食い込むことになる。
【００２７】
そして、図４（ｂ）の状態のままストリッパ、若しくは樹脂フィルム被覆金属管Ｐを一回転以上することで、樹脂フィルム被覆金属管Ｐの管周表面に所定深さの輪状の切目Ｃを形成することができる（図４（ｃ））。
【００２８】
このようにして切目Ｃを形成した後は、手動アクチュエータ３の押し込み操作を解除することにより、弾性スペーサ６の付勢力によって刃先２ａを胴部１ａの中空内に突出しない位置に復元し、樹脂フィルム被覆金属管Ｐをストリッパから引き抜く（図４（ｄ））。このとき、ストッパーリング７のテーパ爪７ｃの先端が切目Ｃに引っ掛かり、この切目Ｃよりも先端側の樹脂フィルム被覆Ｐ２が樹脂フィルム被覆金属管Ｐの引き抜きと共に分離し、筒状本体１に残置される。
【００２９】
最後に、この残置された樹脂フィルム被覆Ｐ２を被覆片Ｐ３として取り出し口１ｅから取り出せば（図４（ｄ）の一点鎖線部分）、図１の初期状態に戻り、次回、同様の手順にて除去作業を行うことができる。ここで、樹脂フィルム被覆Ｐ２は金属管Ｐ１に密着する摩擦力に抗して金属管Ｐ１から引き剥がされるものであるから、図例では、被覆片Ｐ３はシュリンク状態で示している。
【００３０】
なお、上記実施形態からの変更例としては、ストッパーリング７におけるテーパ爪７ｃの少なくとも一つについて、その先端形状を樹脂フィルム被覆金属管Ｐの圧入時に樹脂フィルム被覆Ｐ２に管軸方向の切目を形成可能なものとすることを例示することができる。これによれば、樹脂フィルム被覆金属管Ｐに対して刃物２による管周方向の切目Ｃだけでなく、管軸方向にも切目を形成できるため、より確実に樹脂フィルム被覆片Ｐ３を樹脂フィルム被覆金属管Ｐから分離・除去することができる。
【００３１】
また、上記実施形態では、ストッパーリング７によって樹脂フィルム被覆片Ｐ３を筒状本体１に残置させることにしたが、ストッパーリング７を省略した場合でも、切目形成後、樹脂フィルム被覆金属管Ｐの引き抜き時も継続して手動アクチュエータ３の押し込み操作しておけば、刃先２ａによって樹脂フィルム被覆片Ｐ３を分離・除去することは可能である。ただし、刃先２ａによって金属管Ｐ１の表面に傷を付けたり、これによって刃先２ａを破損する可能性もあるため、ストッパーリング７を採用することが好ましい。
【００３２】
さらに、上記実施形態では、筒状本体１を有底の胴部１ａにより構成し、その底壁１ｃを樹脂フィルム被覆金属管Ｐの差し込み量の規制部材として機能させたが、これ以外に、手動アクチュエータ３の止めネジ５を深くねじ込んで、その先端を胴部１ａの中空内に突出させるようにすれば、当該ネジ５の先端によっても樹脂フィルム被覆金属管Ｐの差し込み量を規制することができる。
【００３３】
この他、弾性スペーサ６はコイルスプリング、板ばね等のバネ部材によって構成することも可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  筒状本体
１ａ  胴部
１ｂ  差し込み口
１ｃ  底壁
１ｄ  通孔
１ｅ  取り出し口
２  刃物
２ａ  刃先
３  手動アクチュエータ
３ａ  刃物固定端
４  剛性スペーサ
５  止めネジ
６  弾性スペーサ
７  ストッパーリング
７ａ  挿通口
７ｂ  リング本体
７ｃ  テーパ爪
Ｐ  樹脂フィルム被覆金属管
Ｐ１  金属管
Ｐ２  樹脂フィルム被覆
Ｐ３  樹脂フィルム被覆片
Ｃ  切目
【図１】
0006560529.tif 000002
【図２】
0006560529.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006560529.tif 000005