(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板の一方の面上に接着された偏光板とを備えた矩形状の積層体から前記偏光板を剥離する剥離方法であって、
前記積層体は、前記偏光板の上面に剥離可能に接着された表面保護フィルムをさらに備えており、
前記偏光板の上面に粘着テープを接着すべく前記表面保護フィルムを剥離し、
前記偏光板の４つの端縁のうち、少なくとも一の角部を構成する２つの端縁に粘着テープが沿うように、前記偏光板の上面に前記粘着テープを接着し、
前記表面保護フィルムを前記粘着テープに被せて接着し、
前記角部を剥離起点として前記表面保護フィルム及び前記粘着テープと共に前記偏光板を剥離する、剥離方法。
【請求項２】
前記偏光板の前記粘着テープが沿うように接着される各端縁と、該各端縁に対応する前記粘着テープの外側の端縁とが面一に位置するように、または、前記偏光板の前記粘着テープが沿うように接着される各端縁から、該各端縁に対応する前記粘着テープの外側の端縁が前記偏光板の厚み未満の長さで突出するように、前記偏光板の上面に前記粘着テープを接着する、請求項１に記載の剥離方法。
【請求項３】
前記偏光板の４つの端縁に沿うように、前記偏光板の上面に前記粘着テープを接着する、請求項１または２に記載の剥離方法。
【請求項４】
前記表面保護フィルムを介して前記粘着テープと重なるように、前記表面保護フィルムの上面に粘着シートを接着し、
前記表面保護フィルム、前記粘着テープ及び前記粘着シートと共に前記偏光板を剥離する、請求項１〜３のいずれかに記載の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体から偏光板を剥離する剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネルといった画像表示装置の画像表示部に適用されるパネルとして、硬質ガラス板等により形成された基板と、該基板の少なくとも一方の面に接着された偏光板（偏光フィルム）とを備えたものが用いられている。流通段階においては、かかるパネルは、該パネルと、偏光板上に剥離可能に接着された表面保護フィルムとを有する積層体の状態で流通されている。
【０００３】
この種の積層体は、例えば、基板に接着剤を介して偏光板を接着し、該偏光板の上に、該接着剤よりも接着力が小さい、剥離可能な接着剤を介して表面保護フィルムを接着することによって製造され、製造後に検査されるようになっている。この検査では、接着された偏光板の汚れや破損、該偏光板と基板との間への空気や異物の混入等の不具合が発見される場合がある。このように不具合が発見された場合、積層体から表面保護フィルムと共に偏光板を剥離することによって、得られた基板を別の積層体の製造に再利用することが行われている。このように偏光板を剥離することは、一般に、リワークと呼ばれている。
【０００４】
ところで、このように積層体から偏光体を剥離する際、剥離時に偏光フィルムが裂け（破断し）、その一部が基板上に残ってしまう場合がある。
【０００５】
そこで、フィルムの破断を抑制しつつ、積層体から該フィルムを剥離する方法が提案されている。
例えば、基板と、該基板に接着された破断し易いフィルムとを備えた積層体から該フィルムを剥離する方法であって、該破断し易いフィルムの全面に粘着シートを貼り付け、該粘着シートと共に該フィルムを剥離する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−８８２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、上記のように基板に偏光板と表面保護フィルムとが積層されてなる積層体から、表面保護フィルムと共に偏光板を剥離する際に、特許文献１に記載された剥離方法を適用すると、表面保護フィルムの全面に粘着シートを接着し、該粘着シート及び表面フィルムと共に偏光板を剥離することになる。
しかし、このように表面保護フィルムの全面に粘着シートを接着しても、偏光板を剥離する際、該偏光板が裂ける場合がある。このように偏光板が裂け、裂けた一部が基板に残ると、残った偏光板を別途剥離する必要が生じるため、その結果、偏光板を剥離する作業が困難となる。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、偏光板が裂けることを抑制しつつ、該偏光板を表面保護フィルムと共に基板から簡便に剥離することを可能とする剥離方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らが、鋭意研究したところ、以下の知見を得た。
一般的によく知られているように、液晶表示パネル等において基板に接着された偏光板は、本来剥離されることが予定されていないものである。すなわち、本来剥離されることを前提として一のフィルムが他の部材に接着されるような場合よりも、遥かに強い接着力で偏光板が基板に接着されている。
これに対し、偏光板に接着された表面保護フィルムは、本来剥離されることが予定されているものである。すなわち、基板に対する偏光板の接着力よりも遥かに小さな接着力で、偏光板に表面保護フィルムが接着されている。
図１９に、積層体３０から、このような偏光板３３と表面保護フィルム３７とを一緒に剥離しようとして、両者を掴んで引っ張る状態を示す（図１９中、白抜き矢印は、引っ張り方向を示す）。上記の通り、偏光板３３と基板３１との間の接着力よりも表面保護フィルム３７と偏光板３３との間の接着力の方が遥かに小さいため、基板３１からの偏光板３３の剥がれが進行するよりも速く、偏光板３３からの表面保護フィルム３７の剥がれが進行する。その結果、図１９に示すように、偏光板３３の未だ剥がれていない部分から表面保護フィルム３７が剥がれること、すなわち、偏光板３３からの表面保護フィルム３７の乖離が発生することを見出した。
また、かかる乖離が発生すると、この乖離した部分において偏光板が裂け易くなることを見出した。
さらに、矩形状の偏光板を表面保護フィルムと共に剥離する際、通常、これらは、１つの角部から対角線を描くような方向に剥離される。そこで、この剥離起点を構成する２つの端縁（２辺）に沿うように、表面保護フィルムを剥離して偏光板に粘着テープを接着し、表面保護フィルムをこの粘着テープに被せてこれに接着し、偏光板を、表面保護フィルム及び粘着テープと共に引っ張ることによって、偏光板に対する表面保護フィルムの乖離を抑制することができ、これによって、偏光板の裂けを抑制しつつ、偏光板と表面保護フィルムとを剥離し得ることを見出した。
また、このようにすることによって、表面保護フィルムを全て剥離して偏光板を露出させ、露出した偏光板の全面に粘着シートを貼る必要がないため、その分、剥離作業が簡便になることも見出して、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係る剥離方法は、
基板と、該基板の一方の面上に接着された偏光板とを備えた矩形状の積層体から前記偏光板を剥離する剥離方法であって、
前記積層体は、前記偏光板の上面に剥離可能に接着された表面保護フィルムをさらに備えており、
前記偏光板の上面に粘着テープを接着すべく前記表面保護フィルムを剥離し、
前記偏光板の４つの端縁のうち、少なくとも一の角部を構成する２つの端縁に粘着テープが沿うように、前記偏光板の上面に前記粘着テープを接着し、
前記表面保護フィルムを前記粘着テープに被せて接着し、
前記角部を剥離起点として前記表面保護フィルム及び前記粘着テープと共に前記偏光板を剥離する。
【００１１】
かかる構成によれば、表面保護フィルムを剥離して、偏光板の４つの端縁のうち、少なくとも一の角部を構成する２つの端縁に粘着テープが沿うように、偏光板の上面に粘着テープを接着し、表面保護フィルムを粘着テープに接着し、上記角部を剥離起点として表面保護フィルム及び粘着テープと共に偏光板を剥離することによって、偏光板を剥離する際に、表面保護フィルムが偏光板から乖離することを抑制できる。これにより、剥離の間、表面保護フィルムと偏光板とが接着された状態が維持されることになる（図１８参照）。その結果、偏光板が表面保護フィルムで補強された状態が維持されつつ基板から剥離されるため、偏光板の裂けを抑制することが可能となる。
ここで、偏光板の上面の全面に特許文献１に記載されたような粘着シートを接着しようとすれば、表面保護フィルムを全て剥離して偏光板を露出させた後、露出した偏光板の上面の全面に粘着シートを接着させる必要がある。このため、偏光板の上面の全面に粘着シートを接着する分だけ手間がかかり、また、別途の粘着シートを用いて偏光板を補強することになる分だけ、手間がかかる。
しかし、上記構成によれば、偏光板の上面における端縁側の部分に粘着テープを接着するため、表面保護フィルムを全て剥離する必要がなく、その分、手間が省ける。また、表面保護フィルムで偏光板を補強することができるため、表面保護フィルムの有効利用を図ることができ、別途の部材で偏光板を補強する手間も省ける。
このように、偏光板が裂けることを抑制しつつ、該偏光板を表面保護フィルムと共に基板から簡便に剥離することが可能となる。
【００１２】
また、上記構成の剥離方法においては、
前記偏光板の前記粘着テープが沿うように接着される各端縁と、該各端縁に対応する前記粘着テープの外側の端縁とが面一に位置するように、または、前記偏光板の前記粘着テープが沿うように接着される各端縁から、該各端縁に対応する前記粘着テープの外側の端縁が前記偏光板の厚み未満の長さで突出するように、前記偏光板の上面に前記粘着テープを接着することが好ましい。
【００１３】
ここで、通常、基板は偏光板よりも大きく形成されているため、粘着テープの外側の端縁が偏光板の端縁よりも厚み以上の長さで外側にはみ出していると、該粘着テープが基板と接着し、基板からの偏光板の剥離を妨げるという不具合が発生するおそれがある。また、通常、偏光板は所定の形状となるように切断されて形成されており、微視的にはその端縁に一直線となっていない部分があるため、粘着テープの外側の端縁が偏光板の端縁よりも内側に引っ込んでいると、この一直線上となっていない部分を起点として裂けが生じるという不具合が発生するおそれがある。
しかし、かかる構成によれば、上記したような粘着テープのはみ出しによる不具合や、引っ込みによる不具合の発生を抑制し得るため、より確実に、偏光板が裂けることを抑制しつつ、偏光板を表面保護フィルムと共に基板から剥離することが可能となる。
【００１４】
また、上記構成の剥離方法においては、
前記偏光板の４つの端縁に沿うように、前記偏光板の上面に前記粘着テープを接着することが好ましい。
【００１５】
かかる構成によれば、偏光板を剥離する際、偏光板から表面保護フィルムが乖離することをより確実に抑制し得るため、より確実に、偏光板が裂けることを抑制しつつ、偏光板を表面保護フィルムと共に基板から剥離することが可能となる。
【００１６】
また、上記構成の剥離方法においては、
前記表面保護フィルムを介して前記粘着テープと重なるように、前記表面保護フィルムの上面に粘着シートを接着し、
前記表面保護フィルム、前記粘着テープ及び前記粘着シートと共に前記偏光板を剥離することが好ましい。
【００１７】
かかる構成によれば、表面保護フィルムの上面に、さらに粘着シートを接着することによって、偏光板を剥離する際、該偏光板を一層補強し得るため、より確実に、偏光板が裂けることを抑制しつつ、偏光板を表面保護フィルムと共に基板から剥離することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の通り、本発明によれば、偏光板が裂けることを抑制しつつ、該偏光板を表面保護フィルムと共に基板から簡便に剥離することを可能とする剥離方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態の剥離装置および剥離方法が適用される積層体を示す概略上面図
【図２】図１の積層体の層構成の一例を示す概略側面図
【図３】図１の積層体のうち偏光板の層構成の一例を示す概略側面図
【図４】偏光板における剥離起点を構成する２つの端縁のうち一方の端縁が露出するように、表面保護フィルムの端縁側を偏光板から剥離した状態を示す概略上面図
【図５】露出した偏光板の端縁に沿うように粘着テープを接着した状態を示す概略上面図
【図６】図５の状態から、表面保護フィルムを粘着テープに被せ、これに接着した状態を示す概略上面図
【図７】偏光板における剥離起点となる角部を構成する２つの端縁のうち他方の端縁が露出するように、表面保護フィルムの端縁側を偏光板から剥離した状態を示す概略上面図
【図８】露出した偏光板の端縁に沿うように粘着テープを接着した状態を示す概略上面図
【図９】図８の状態から、表面保護フィルムを粘着テープに被せ、これに接着した状態を示す概略上面図
【図１０】偏光板の４つの端縁に沿うように粘着テープを接着した後、表面保護フィルムを粘着テープに被せ、これに接着した状態を示す概略上面図
【図１１】図５で接着した粘着シートと表面保護フィルム介して重なるように、表面保護フィルムに粘着シートを接着した状態を示す概略上面図
【図１２】図８で接着した粘着シートと表面保護フィルム介して重なるように、表面保護フィルムに粘着シートを接着した状態を示す概略上面図
【図１３】図１０に示す４つの粘着シートと表面保護フィルム介して重なるように、表面保護フィルムに４つの粘着シートを接着した状態を示す概略上面図
【図１４】本実施形態の剥離方法に用いる剥離装置に、剥離起点から剥離された偏光板が巻き掛けられた状態を示す概略上面図
【図１５】本実施形態の剥離方法に用いる剥離装置に、剥離起点から剥離された偏光板が表面保護フィルム、粘着テープ及び粘着シートと共に巻き掛けられた状態を示す概略側面図
【図１６】巻き取り部材の回転によって偏光板が表面保護フィルム、粘着テープ及び粘着シートと共にさらに剥離されつつ、剥離された偏光板が表面保護フィルム、粘着テープ及び粘着シートと共に順次巻き取られる状態を示す概略側面図
【図１７】巻き取り部材の回転によって偏光板が表面保護フィルム、粘着テープ及び粘着シートと共に全て剥離された状態を示す概略側面図
【図１８】本実施形態の剥離方法によって偏光板が表面保護フィルム、粘着テープ及び粘着シートと共に剥離される状態を拡大して示す概略側面図
【図１９】従来の剥離方法によって偏光板が表面保護フィルムと共に剥離される状態を拡大して示す概略側面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る剥離方法について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
まず、本実施形態の剥離方法で偏光板が剥離される積層体について説明する。
図１及び図２に示すように、積層体３０は、矩形状の基板３１と、該基板３１の一方の面３１ａ上に接着された矩形状の偏光板３３と、該偏光板３３の上面３３ａ上に剥離可能に接着された表面保護フィルム３７とを有している。
基板３１は、偏光板３３及び表面保護フィルム３７よりも大きく形成され、偏光板３３と表面保護フィルム３７とは同じ大きさに形成されている。
【００２２】
基板３１としては、例えば、硬質ガラス等が挙げられる。
【００２３】
偏光板３３は、基板３１の上面３１ａに、第１の接着剤（不図示）によって接着されている。偏光板３３は、４つの端縁３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを、この順に隣接して有しており、これら端縁の交点が、４つの角部３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄを構成している。
【００２４】
また、図３に示すように、本実施形態では、偏光板３３は、具体的には、偏光子４１と、偏光子４１の両面にそれぞれ形成された第２の接着剤を有する接着剤層４３と、これら接着剤層４３にそれぞれ積層された保護フィルム４５とを備えている。
なお、このように、本実施形態では、偏光板３３が、偏光子４１と、その両面に積層された保護フィルム４５とを有する態様を示すが、その他、本発明では、偏光板３３が、偏光子４１と、その一方の面のみに積層された保護フィルム４５とを有する態様を採用することもできる。
【００２５】
かかる偏光板３３の厚みは、特に限定されるものではなく、適宜設定し得る。ただし、例えば、偏光板３３の厚みが小さい程、強度が低下して破れ易くなる傾向にあり、一方、厚みが大きい程、強度が増加して破れ難くなる傾向にある。従って、例えば、偏光板３３の厚みが、２００μｍ以下、好ましくは９０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である場合に、本実施形態の剥離方法を好ましく適用できる。このように、厚みが比較的小さい場合であっても、偏光板３０を補強して、剥離時に偏光板３３を破れ難くすることができるため、本実施形態の剥離方法がより有用となるからである。
【００２６】
また、偏光板３３の材質は、特に限定されるものではない。ただし、後述するように、偏光板３３、特に、そのうち保護フィルム４５の材質が破れ易いものである場合に、本実施形態の剥離方法を好ましく適用し得る。
【００２７】
偏光子４１としては、ポリビニルアルコール系フィルムが染色、延伸されることによって形成されたものが挙げられる。
偏光子４１の厚みは、通常、２〜３０μｍ程度である。
【００２８】
第１及び第２の接着剤としては、従来公知の接着剤が挙げられる。
【００２９】
保護フィルム４５としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物等から形成されたフィルムが挙げられる。
【００３０】
上記したような保護フィルム４５の厚みは、通常、２０〜６０μｍ程度である。
【００３１】
本実施形態の剥離方法で用いられる積層体３０では、上記の通り、偏光板３３が第１の接着剤によって基板３１の上面３１ａ上に接着されており、基板３１に対する偏光板３３の接着力（すなわち、第１の接着剤の接着力）は、通常、５〜１５Ｎ／２５ｍｍである。かかる接着力であれば、基板３１に対して偏光板３３が比較的強固に接着され得る。また、このように強固に接着された偏光板３３を剥離するときであっても、偏光板３３の裂けを抑制し得る。よって、本実施形態の剥離方法は、上記範囲の接着力を有する積層体３０に好適である。
かかる接着力は、オートグラフ（精密万能試験機、島津製作所製）によって、基板３１から偏光板３３を、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで９０°方向に引き剥がして測定される値である。
【００３２】
表面保護フィルム３７は、偏光板３３の上面３３ａに、すなわち、保護フィルム４５の上面に、上記第１の接着剤よりも弱い接着力を有する第３の接着剤（不図示）によって剥離可能に接着されている。
表面保護フィルム３７は、偏光板３３の４つの端縁３４ａ〜３４ｄにそれぞれ対応して（重なるように）、４つの端縁３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄを、この順に隣接して有しており、これら端縁の交点が、角部３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄを構成している。
本実施形態では、偏光板３３に対する表面保護フィルム３７の接着力（すなわち、第３の接着剤の接着力）は、通常、０．３〜２．０Ｎ／２５ｍｍである。かかる接着力であれば、偏光板３３に対して表面保護フィルム３７が剥離可能に接着され得る。
かかる接着力は、オートグラフ（精密万能試験機、島津製作所製）によって、偏光板３３から表面保護フィルム３７を、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで９０°方向に引き剥がして測定される値である。
【００３３】
本実施形態の剥離方法は、
基板３１と、該基板３１の一方の面（上面）３１ａ上に接着された偏光板３３とを備えた矩形状の積層体３０から前記偏光板３３を剥離する剥離方法であって、
前記積層体３０は、前記偏光板３３の上面３３ａに剥離可能に接着された表面保護フィルム３７をさらに備えており、
前記偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着すべく前記表面保護フィルム３７を剥離し、
前記偏光板３３の４つの端縁３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのうち、少なくとも一の角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに前記粘着テープ５１が沿うように、前記偏光板３３の上面３３ａに前記粘着テープ５１を接着し、
前記表面保護フィルム３７を前記粘着テープ５１に被せて接着し、
前記角部３５を剥離起点Ｐとして前記表面保護フィルム３７及び前記粘着テープ５１と共に前記偏光板３３を剥離する。
また、本実施形態では、
前記偏光板３３の前記粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁と、該各端縁に対応する前記粘着テープ５１の外側の端縁とが面一に位置するように、または、前記偏光板３３の前記粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ〜３４ｄから、該各端縁３４ａ〜３４ｄに対応する前記粘着テープ５１の外側の端縁が前記偏光板３３の厚み未満の長さで突出するように、前記粘着テープ５１を接着する。
より具体的には、本実施形態では、
前記偏光板３３の４つの端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように、前記偏光板３３に前記粘着テープ５１を接着する。
また、本実施形態では、
前記表面保護フィルム３７を介して前記粘着テープ５１と重なるように、前記表面保護フィルム３７の上面３７ａに粘着シート５３を接着し、
前記表面保護フィルム３７、前記粘着テープ５１及び前記粘着シート５３と共に前記偏光板３３を剥離する。
【００３４】
本実施形態の剥離方法においては、偏光板３３の角部３５ａを剥離起点Ｐとして、偏光板３３を基板３１から剥離することとする。
また、偏光板３３の４つの端縁３４ａ〜３４ｄにそれぞれ沿うように、粘着テープ５１を接着することとする。
【００３５】
本実施形態では、偏光板３３の各端縁３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄに沿うように、粘着テープ５１を偏光板３３の上面３３ａに接着する。また、粘着テープ５１としては、両面側に粘着剤（第１の粘着剤、不図示）を有しているテープ、具体的には両面テープを用いる。かかる粘着テープ５１の一面側の粘着剤は露出しており、他面側の粘着剤には剥離ライナー（不図示）が貼着されている。
【００３６】
粘着テープ５１の接着力、すなわち、両面テープの接着力（上記第１の粘着剤の接着力）は、偏光板３３の上面３３ａに対する表面保護フィルム３７の接着力（上記第３の接着剤の接着力）よりも大きい。かかる粘着テープ５１の接着力は、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１５．０Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましい。
接着力が１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることによって、基板３１から偏光板３３を剥離している間に、粘着テープ５１が偏光板３３から乖離することを抑制し得るため、より確実に、偏光板３３裂けることなく該偏光板３３を表面保護フィルム３７と共に基板３１から剥離し得る。
なお、上記接着力は、オートグラフ（精密万能試験機、島津製作所製）によって、偏光板３３から表面保護フィルム３７を、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで９０°方向に引き剥がして測定される値である。
【００３７】
本実施形態の剥離方法においては、具体的には、まず、図４に示すように、偏光板３３の端縁３４ａに沿うように粘着テープ５１を接着するために、表面保護フィルム３７の端縁３８ａ側を部分的に剥離する。
この剥離によって露出した偏光板３３の上面３３ａの領域に、図５に示すように、端縁３４ａに沿うように粘着テープ５１を接着する。接着後、粘着テープ５１に貼着されている剥離ライナー（不図示）を剥離し、図６に示すように、露出した粘着テープ５１の接着剤（不図示）に表面保護フィルム３７を被せて接着する。なお、ここでは、偏光板３３の端縁３４ｂ、３４ｄ側に粘着テープ５１を接着すべく該端縁３４ｂ、３４ｄ側の表面保護フィルム３７を部分的に剥離できるような剥離しろを設けるように、偏光板３３の端縁３４ａ側に粘着テープ５１を接着する。
【００３８】
次に、図７に示すように、偏光板３３の端縁３４ｂに沿うように粘着テープ５１を接着するために、表面保護フィルム３７の端縁３８ｂ側を部分的に剥離する。
この剥離によって露出した偏光板３３の上面３３ａの領域に、図８に示すように、端縁３４ｂに沿うように粘着テープ５１を接着する。接着後、粘着テープ５１に貼着されている剥離ライナー（不図示）を剥離し、図９に示すように、露出した粘着テープ５１の接着剤（不図示）に表面保護フィルム３７を被せて接着する。なお、ここでは、上記偏光板３３の端縁３４ａ側への粘着フィルム５１の接着で形成された剥離しろを埋めるように、且つ、偏光板３３の端縁３４ｃ側に粘着テープ５１を接着すべく該端縁３４ｃ側の表面保護フィルム３７を部分的に剥離できるような剥離しろを設けるように、偏光板３３の端縁３４ｂ側に粘着テープ５１を接着する。
【００３９】
これらと同様にして、偏光板３３の端縁３４ｃに沿うように粘着テープ５１を接着するために、表面保護フィルム３７の端縁３８ｃ側を剥離し、この剥離によって露出した偏光板３３の上面３３ａの領域に、端縁３４ｃに沿うように粘着テープ５１を接着する。接着後、粘着テープ５１に貼着されている剥離ライナーを剥離し、露出した粘着テープ５１の粘着剤に表面保護フィルム３７を被せて接着する。なお、ここでは、上記偏光板３３の端縁３４ｂ側への粘着フィルム５１の接着で形成された剥離しろを埋めるように、且つ、偏光板３３の端縁３４ｄ側に粘着テープ５１を接着すべく該端縁３４ｄ側の表面保護フィルム３７を部分的に剥離できるような剥離しろを設けるように、偏光板３３の端縁３４ｃ側に粘着テープ５１を接着する。
さらに、端縁３４ｄに沿うように粘着テープ５１を接着するために、表面保護フィルム３７の端縁３８ｄ側を部分的に剥離し、この剥離によって露出した偏光板３３の上面３３ａの領域に、端縁３４ｄに沿うように粘着テープ５１を接着する。接着後、粘着テープ５１に貼着されている剥離ライナーを剥離し、露出した粘着テープ５１の粘着剤に表面保護フィルム３７を被せて接着する。なお、ここでは、上記偏光板３３の端縁３４ａ、３４ｃ側への粘着フィルム５１の接着で形成された剥離しろを埋めるように、偏光板３３の端縁３４ｄ側に粘着テープ５１を接着する。
【００４０】
このように、偏光板３３の４つの端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着すべく、表面保護フィルム３７を部分的に剥離し、剥離によって露出した偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着した後、各粘着テープ５１に貼着されている剥離ライナーを剥離し、図１０に示すように、露出した粘着テープ５１の粘着剤に表面保護フィルム３７を被せて接着する。
【００４１】
本実施形態では、偏光板３３の粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁と（すなわち４つの各端縁３４ａ〜３４ｄ）と、各端縁に対応する粘着テープ５１の外側の端縁とが面一に位置される（すなわち、偏光板３３の各端縁と、各粘着テープ５１の外側の端縁とが一致する）ように、または、前記偏光板３３の前記粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ〜３４ｄから、該各端縁３４ａ〜３４ｄに対応する前記粘着テープ５１の外側の端縁が前記偏光板３３の厚み未満の長さで突出するように、偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着する。
【００４２】
ここで、図１に示すように、通常、基板３１は偏光板３３よりも大きく形成されているため、粘着テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の端縁よりも外側にはみ出していると、該粘着テープ５１が基板３１と接着し、基板３１からの偏光板３３の剥離を妨げるという不具合が発生するおそれがある。また、通常、偏光板３３は所定の形状となるように切断されて形成されており、微視的にはその端縁に一直線となっていない部分（例えばギザギザになっている部分）があるため、粘着テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の端縁よりも内側に引っ込んでいると、この一直線となっていない部分を起点として裂けが生じるという不具合が発生するおそれがある。
【００４３】
しかし、上記のように、偏光板３３の粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁と、各端縁に対応する粘着テープ５１の外側の端縁とが面一に位置するように、または、前記偏光板３３の前記粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ〜３４ｄから、該各端縁３４ａ〜３４ｄに対応する前記粘着テープ５１の外側の端縁が前記偏光板３３の厚み未満の長さで突出するように、偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着することによって、上記したような粘着テープ５１のはみ出しによる不具合や、引っ込みによる不具合の発生を抑制し得るため、より確実に、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、前記偏光板３３を表面保護フィルム３７と共に基板３１から剥離することが可能となる。
なお、粘着テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の端縁３４ａ〜３４ｄよりも外側に、該偏光板３３の厚み未満の長さで突出している場合には、粘着テープ５１が基材３１に接着することなく、上記と同様に、より確実に、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、前記偏光板３３を表面保護フィルム３７と共に基板３１から剥離することが可能となる。
【００４４】
粘着テープ５１の幅は、特に限定されるものではなく、適宜設定し得る。例えば、粘着テープ５１の幅が大きくなれば、表面保護フィルム３７と偏光板３３との乖離をより抑制し得る傾向にある一方、コストが高くなる傾向にある。従って、例えば、かかる観点を考慮して、粘着テープ５１の幅は、１０〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００４５】
次に、偏光板３３の端縁３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄに沿って接着された粘着テープ５１と表面保護フィルム３７を介して重なるように、該表面保護フィルム３７の上面３７ａに、さらに粘着シート５３を接着する。
【００４６】
本実施形態では、一面側にのみ粘着剤が露出した粘着シートを用いる。かかる粘着シート５３として、例えば、粘着テープ５１と同様の、両面テープの一面側に剥離ライナーが貼着されてなるものを（剥離ライナーを剥離することなく）用いる。
この粘着シート５３の表面（表面保護フィルム３７に接着される側とは反対の側の面、ここでは剥離ライナーの表面）は、表面保護フィルム３７よりも滑り性が高いことが好ましい。具体的には、粘着シート５３の表面の摩擦係数が、表面保護フィルム３７の上面３７ａの摩擦係数よりも小さいことが好ましい。
【００４７】
具体的には、図１１に示すように、偏光板３３の端縁３４ａに沿うように接着した粘着テープ５１と、表面保護フィルム３７を介して重なるように、すなわち、該表面保護フィルム３７の端縁３８ａに沿うように、該表面保護フィルム３７の上面３７ａに、さらに粘着シート５３を接着する。
【００４８】
また、図１２に示すように、偏光板３３の端縁３４ｂに沿うように接着した粘着テープ５１と、表面保護フィルム３７を介して重なるように、すなわち、該表面保護フィルム３７の端縁３８ｂに沿うように、該表面保護フィルム３７の上面３７ａに、さらに粘着シート５３を接着する。
【００４９】
さらに、これらと同様にして、偏光板３３の端縁３４ｃに沿うように接着した粘着テープ５１と、表面保護フィルム３７を介して重なるように、すなわち、該表面保護フィルム３７の端縁３８ｃに沿うように、該表面保護フィルム３７の上面３７ａに、さらに粘着シート５３を接着する。
また、偏光板３３の端縁３４ｄに沿うように接着した粘着テープ５１と、表面保護フィルム３７を介して重なるように、すなわち、該表面保護フィルム３７の端縁３８ｄに沿うように、該表面保護フィルム３７の上面３７ａに、さらに粘着シート５３を接着する。
【００５０】
このようにして、図１３に示すように、表面保護フィルム３７を介して粘着テープ５１と重なるように、表面保護フィルム３７の上面３７ａに、その４つの端縁３８ａ〜３８ｄに沿うように、粘着シート５３を接着する。
【００５１】
引き続き、剥離装置１を用いて、前記表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に前記偏光板３３を、偏光板３３の角部３５ａを剥離起点Ｐとして順次剥離する。
【００５２】
本実施形態の剥離方法に用いる好ましい剥離装置１について説明する。
【００５３】
図１４、図１５に示すように、本実施形態の剥離装置１は、積層体３０が載置されるステージ部材３と、ローラ状の剥離用部材７と、積層体３０から剥離され且つ剥離用部材７によって剥離された偏光板３３の角部３５ａを、これと重なる表面保護フィルム３９の角部３９ａ、粘着テープ５１及び粘着シート５３を保持して、偏光板３３をさらに順次剥離する剥離部材５とを備えている。
より具体的には、本実施形態の剥離装置１は、剥離部材５として、積層体３０から剥離され且つ剥離用部材７によって湾曲された偏光板３３の角部３５ａが、これと重なっている粘着テープ５１、粘着シート５３及び表面保護フィルムの角部３９ａと共に巻き架けられて、回転することにより偏光板３３をさらに剥離しながら順次巻き取る巻き取り部材５を備えている。
【００５４】
ステージ部材３は、積層体３０から全ての偏光板３３が剥離されるまでの間、積層体３０が載置される台である。
【００５５】
剥離用部材７は、偏光板３３を基板３１から剥離させると共に、剥離された偏光板３３を表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に湾曲させながら後端側へと案内するものである。かかる剥離用部材７として、ローラ体が挙げられる。
【００５６】
巻き取り部材５は、剥離された偏光板３３の角部３５ａが、これと重なっている粘着テープ５１、粘着シート５３及び表面保護フィルム３７の角部３９ａと共に巻き架けられ、この状態で回転することによって、偏光板３３を、粘着テープ５１、粘着シート５３及び表面保護フィルム３７と共に、さらに剥離しつつ順次巻き取るものである。
このような巻き取り部材５としては、例えば、モーター等の駆動装置１７による駆動を受けて回転するローラ等が挙げられる。
また、巻き取り部材５には、上記剥離された偏光板３３の角部３５ａが、これと重なっている粘着テープ５１、粘着シート５３及び表面保護フィルム３７の角部３９ａと共に、接着テープ（不図示）等によって固定されるようになっている。
なお、図１４では、偏光板３３は、上記第１の接着剤（不図示）と共に基板３１から剥離される。
【００５７】
本実施形態では、上記剥離装置１を用い、積層体３０から偏光板３３の角部３５ａを、表面保護フィルム３７の角部３９ａ、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に剥離して、この剥離した部分を、剥離用部材７に巻き架けながら、さらに剥離部材５に巻き架ける。この状態で、剥離部材５１で巻き取ることによって、剥離された偏光板３３を、表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に、剥離用部材７によって湾曲させながら剥離部材５へと案内しつつ、剥離部材５で巻き取ることによって、偏光板３３を、表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に、さらに基板３１から順次剥離し、巻き取る。
【００５８】
積層体３０から偏光板３３の角部３５ａを剥離することは、例えば以下のようにして行う。すなわち、先端に刃部を有する剥離用ナイフ（不図示）等を作業者の手指で掴み、積層体３０の基板３１と偏光板３３の角部３５ａとの間に上記剥離用ナイフを挿入することによって偏光板３３の角部３５ａを剥離する。より具体的には、偏光板３３の基板３１側の面３３ｂに接着された上記第１の接着剤（不図示）と、基板３１との間に上記剥離用ナイフを挿入し、上記第１の接着剤と共に偏光板３３を剥離する。
【００５９】
また、剥離された偏光板３３の角部３５ａを、表面保護フィルム３７の角部３９ａ、粘着テープ５１、粘着シート５３と共に巻き取り部材５に巻き掛けることを、例えば以下のようにして行う。すなわち、剥離された偏光板３３の角部３５ａを、巻き取り部材５の周面に巻き架けるようにして該周面に接着テープ（不図示）等で固定することによって行う。
【００６０】
そして、図１５に示す状態から、巻き取り部材５によって、偏光板３３をさらに剥離しつつ順次巻き取ると、偏光板３３の剥離が進むにつれて、図１６、図１７に示すように、積層体３０が剥離方向Ｘとは反対の側（図１６、図１７の白抜き矢印参照）に順次移動する。すなわち、ステージ部材３に対して積層体３０が相対的に移動する。より具体的には、積層体３０がステージ部材３上を摺動する。図１７に示すように、最終的に全ての偏光板３３が剥離されて基板３１が完全に露出すると、積層体３０は移動を停止する。
このようにして、積層体３０から偏光板３３を、表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に剥離する。
【００６１】
上記の通り、本実施形態の剥離方法は、
基板３１と、該基板３１の一方の面３１ａ上に接着された偏光板３３とを備えた矩形状の積層体３０から前記偏光板３３を剥離する剥離方法であって、
前記積層体３０は、前記偏光板３３の上面３３ａに剥離可能に接着された表面保護フィルム３７をさらに備えており、
前記偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着すべく前記表面保護フィルム３７を剥離し、
前記偏光板３３の４つの端縁３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのうち、少なくとも一の角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに粘着テープ５１が沿うように、前記偏光板３３の上面３３ａに前記粘着テープ５１を接着し、
前記表面保護フィルム３７を前記粘着テープ５１に被せて接着し、
前記角部３５を剥離起点Ｐとして前記表面保護フィルム３７及び前記粘着テープ５１と共に前記偏光板３３を剥離する。
【００６２】
かかる構成によれば、表面保護フィルム３７を剥離して、偏光板３３の４つの端縁３４ａ〜３４ｄのうち、少なくとも一の角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに粘着テープ５１が沿うように、偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着し、該角部３５ａを剥離起点Ｐとして表面保護フィルム３７及び粘着テープ５１と共に偏光板３３を剥離することによって、偏光板３３を剥離する際に、表面保護フィルム３７が偏光板３３から乖離することを抑制できる。これにより、図１８に示すように、剥離の間、表面保護フィルム３７と偏光板３３とが接着された状態が維持されることになる。その結果、偏光板３３が表面保護フィルム３７で補強された状態が維持されつつ基板３１から剥離されるため、偏光板３３の裂けを抑制することが可能となる。
ここで、偏光板３３の上面３３ａの全面に特許文献１に記載されたような粘着シートを接着しようとすれば、表面保護フィルム３７を全て剥離して偏光板３３を露出させた後、露出した偏光板３３の上面３３ａの全面に粘着シートを接着させる必要がある。このため、偏光板３３の上面の３３ａの全面に粘着シートを接着する分だけ手間がかかり、また、別途の粘着シートを用いて偏光板３３を補強することになる分だけ、手間がかかる。
しかし、上記構成によれば、偏光板３３の上面３３ａにおける端縁側の部分に粘着テープ５１を接着するため、その分、手間が省ける。また、表面保護フィルム３７で偏光板３３を補強することができるため、表面保護フィルム３７の有効利用を図ることができ、別途の部材で偏光板３３を補強する手間も省ける。
このように、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、該偏光板３３を表面保護フィルム３７と共に基板３１から簡便に剥離することが可能となる。
【００６３】
また、本実施形態の剥離方法においては、
前記偏光板３３の前記粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁３４〜３４ｄと、該各端縁３４ａ〜３４ｄに対応する前記粘着テープ５１の外側の端縁とが面一に位置するように、または、前記偏光板３３前記粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ〜３４ｄから、該各端縁３４ａ〜３４ｄに対応する前記粘着テープ５１の外側の端縁が前記偏光板３３の厚み未満の長さで突出するように、前記粘着テープ５１を接着する。
【００６４】
ここで、通常、基板３１は偏光板３３よりも大きく形成されているため、粘着テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の端縁３４ａ〜３４ｄよりも偏光板３３の厚み以上の長さで外側にはみ出していると、該粘着テープ５１が基板３１と接着し、基板３１からの偏光板３３の剥離を妨げるという不具合が発生するおそれがある。また、通常、偏光板３３は所定の形状となるように切断されて形成されており、微視的にはその端縁に一直線となっていない部分（例えばギザギザになっている部分）があるため、粘着テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の端縁３４ａ〜３４ｄよりも内側に引っ込んでいると、この一直線となっていない部分を起点として裂けが生じるという不具合が発生するおそれがある。
しかし、かかる構成によれば、上記したような粘着テープ５１のはみ出しによる不具合や、引っ込みによる不具合の発生を抑制し得るため、より確実に、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、偏光板３３を表面保護フィルム３７と共に基板３１から剥離することが可能となる。
【００６５】
また、本実施形態の剥離方法においては、
前記偏光板３３の４つの端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように、前記偏光板３３の上面３３ａに前記粘着テープ５１を接着する。
【００６６】
かかる構成によれば、偏光板３３を剥離する際、偏光板３３から表面保護フィルム３７が乖離することをより確実に抑制し得るため、より確実に、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、偏光板３３を表面保護フィルム３７と共に基板３１から剥離することが可能となる。
【００６７】
また、本実施形態の剥離方法においては、
前記表面保護フィルム３７を介して前記粘着テープ５１と重なるように、前記表面保護フィルム３７の上面３７ａに粘着シート５３を接着し、
前記表面保護フィルム３７、前記粘着テープ５１及び前記粘着シート５３と共に前記偏光板３３を剥離する。
【００６８】
かかる構成によれば、表面保護フィルム３７の上面３７ａに、さらに粘着シート５３を接着することによって、偏光板３３を剥離する際、該偏光板３３を一層補強し得るため、より確実に、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、偏光板３３を表面保護フィルム３７と共に基板３１から剥離することが可能となる。
【００６９】
以上の通り、本実施形態によれば、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、該偏光板３３を表面保護フィルム３７と共に基板３１から簡便に剥離することが可能となる。
【００７０】
本実施形態の剥離方法は上記の通りであるが、本発明の剥離方法は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００７１】
例えば、上記実施形態では、偏光板３３上に粘着テープ５１、表面保護フィルム３７上に粘着シート５３を接着する態様を示したが、その他、粘着シート５３を接着することなく、偏光板３３を表面保護フィルム３７及び粘着テープ５１と共に剥離する態様を採用し得る。
【００７２】
また、上記実施形態では、偏光板３３の４つ端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように粘着テープ５１を接着したが、少なくとも角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに沿うように粘着テープ５１を接着すればよく、偏光板３３上において該粘着テープ５１を接着する領域の数量は、特に限定されない。
【００７３】
また、上記実施形態では、表面保護フィルム３７を介して４つの粘着テープ５１と重なるように４つの粘着シート５３を接着したが、粘着シート５１と重なるように粘着シート５３を接着するのであれば、粘着シート５３の形状、大きさ、数量は特に限定されるものではなく、粘着シート５１の数量に応じて、適宜設定すればよい。
例えば、粘着シート５３として、表面保護フィルム３７と同じ大きさに形成されたものを用い、この粘着シートを、表面保護フィルム３７の上面３７ａの全面に接着する態様を採用し得る。
【００７４】
また、上記実施形態では、基板３１の方が偏光板３３及び表面保護フィルム３７よりも大きく形成され、偏光板３３と表面保護フィルム３７とが同じ大きさに形成されている態様を採用したが、本発明では、これらの大きさは、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。
【００７５】
また、粘着テープ５１同士の接着順序、及び、粘着シート５３同士の接着順序も、特に限定されるものではない。
【００７６】
また、上記実施形態では、偏光板３３の端縁３４ａ〜３４ｄについて、１つずつ表面保護フィルム３７の部分的な剥離、粘着フィルム５１の接着、この粘着フィルム５１への表面保護フィルム３７の被せ及び接着を行い、これを繰り返したが、その他、偏光板３３の端縁３４ａ〜３４ｄに対応する表面保護フィルム３７の端縁３８ａ〜３８ｄ側を同時に部分的に剥離し、これによって偏光板３３の全ての端縁３４ａ〜３４ｄ側を露出させ、この状態で剥離した端縁３８ａ〜３８ｄ側を仮固定し、偏光板３３の端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように粘着テープ５１を接着した後、仮固定を解除して、表面保護フィルム３７の端縁３８ａ〜３８ｄ側を粘着テープ５１に被せて接着してもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、複数の粘着テープ５１を用い、偏光板３３の端縁ごとに各粘着テープ５１を接着したが、その他、予め、複数の端縁に沿うように形成された１つの粘着テープを用い、これを偏光板３３の各端縁に沿うように接着してもよい。また、粘着シート５３についても、同様に、予め、複数の端縁に沿うように形成された１つの粘着シートを用いてもよい。
【００７８】
次に、実施例を示しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００７９】
図１〜３に示すような積層板３０を用いた。
具体的には、偏光板３３として、偏光子４１の両面に、第２の接着剤を有する接着剤層４３を介して保護フィルム４５が積層されて形成された偏光板３３（厚み：約１００μｍ）を用いた。積層体３０として、かかる偏光板３３の一方の保護フィルム４５に第１の接着剤を介して基板３１が積層され、他方の保護フィルム４５に第３の接着剤を介して表面保護フィルム３７が積層されて形成された積層体３０を用いた。
より具体的には、偏光子４１の両面に第２の接着剤を有する接着剤層４３を介して保護フィルム４５が積層され、該保護フィルム４５のうち一方の保護フィルム４５に第１の接着剤を介してセパレータ（不図示）が積層され、他方の保護フィルム４５に第３の接着剤を介して表面保護フィルム３７が積層されて形成された市販品（ＴＥＧ１４６５ＤＵ、日東電工社製）から、セパレータを剥離して基材３１に積層することによって、積層体３０を形成した。
【００８０】
粘着テープ５１として、一面側に剥離ライナーが貼着されている両面テープ（Ｎｏ．５００、日東電工社製）を用いた。
【００８１】
粘着シート５３として、粘着テープ５１と同様の剥離ライナーが貼着されている両面テープ、及び、表面保護フィルム３７（すなわち偏光板３３）と同じ大きさに形成された粘着シート５３を用いた。具体的には、粘着シート５３として、上記市販品（ＴＥＧ１４６５ＤＵ、日東電工社製）の品質検査（接着力を除く）で除かれた規格外品を用いた。
粘着シート５３としての上記両面テープの上面（剥離ライナーの上面）の摩擦係数は、表面保護フィルム３７の上面３７ａの摩擦係数よりも小さかった。
【００８２】
（実施例１）
偏光板３３の４つの端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように粘着テープ５１を接着すべく、表面保護フィルム３７を部分的に剥離し、該端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように、且つ、各端縁３４ａ〜３４ｄと粘着テープ５１の外側の端縁とが面一に位置するように、偏光板３３の上面３３ａに、剥離ライナーが貼着されている粘着テープ５１としての両面テープを接着した後、該剥離ライナーを剥離して、粘着テープ５１の粘着剤（不図示）に表面保護フィルム３７を被せて接着した。
さらに、表面保護フィルム３７を介して粘着テープ５１と重なるように、且つ、表面保護フィルム３７の４つの端縁３８ａ〜３８ｄに粘着シート５３が沿うように、しかも、各端縁３８ａ〜３８ｄと粘着シート５３の外側の端縁とが面一に位置するように、表面保護フィルム３７の上面３７ａに、粘着シート５３としての、剥離ライナーが貼着されている両面テープを接着した。なお、この剥離ライナーは剥離しなかった。
そして、図１４、１５に示す剥離装置１を用いて、偏光板３３の角部３５ａを剥離起点Ｐとして、偏光板３３を、表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に剥離した。このときの、偏光板３３からの表面保護フィルム３７の乖離状況と、偏光板３３の裂けの状況とを、目視によって観察した。
これを５０回繰り返し、成功率が９０％以上の場合を良好と判断して、「〇」と表し、成功率が５０％以上９０％未満の場合をやや良好であると判断して、「△」と表し、５０％未満の場合を不良であるとして、「×」と評価した。結果を表１に示す。
【００８３】
（実施例２）
表面保護フィルム３７に粘着シート５３を接着しなかったこと以外は実施例１と同様にして、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、表面保護フィルム３７及び粘着テープ５１と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００８４】
（実施例３）
偏光板３３の２つの端縁３４ａ、３４ｂに沿うように、且つ、各端縁３４ａ、３４ｂと粘着テープ５１の外側の端縁とが面一に位置するように、偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着し、表面保護フィルム３７を介して粘着テープ５１と重なるように、且つ、表面保護フィルム３７の端縁３８ａ、３８ｂに粘着シート５３が沿うように、しかも、粘着シート５３の外側の端縁が各端縁３８ａ、３８ｂと面一に位置するように、粘着シート５３としての、剥離ライナーが貼着されている両面テープを接着したこと以外は実施例１と同様にして、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００８５】
（実施例４）
表面保護フィルム３７の上面３７ａの全面にわたって、表面保護フィルム３７（すなわち偏光板３３）と同じ大きさに形成された粘着シート５３を接着したこと以外は実施例１と同様にして、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００８６】
（実施例５）
偏光板３３の上面３３ａの４つの端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように、且つ、該各粘着テープ５１の外側の端縁が、各端縁３４ａ〜３４ｄから２ｍｍ内側に位置するように粘着テープ５１を接着したこと以外は実施例１と同様に、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００８７】
（実施例６）
偏光板３３の上面３３ａの４つの端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように、且つ、該各粘着テープ５１の外側の端縁が、各端縁３４ａ〜３４ｄから外側に５０μｍ突出するように粘着テープ５１を接着したこと以外は実施例１と同様に、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、表面保護フィルム３７、粘着テープ５１及び粘着シート５３と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００８８】
（比較例１）
偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着しなかったこと以外は実施例１と同様に、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、表面保護フィルム３７及び粘着シート５３と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００８９】
（比較例２）
偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着しなかったこと以外は実施例４と同様にして、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、表面保護フィルム３７及び粘着シート５３と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００９０】
（比較例３）
偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着しなかったこと以外は実施例２と同様にして、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、表面保護フィルム３７と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【表１】
0006550311.tif 000002
【００９１】
表１に示すように、偏光板３３の少なくとも２つの端縁３４ａ、３４ｂに沿うように、偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着することによって、偏光板３３の裂けを抑制しつつ、基板３１から偏光板３３を良好に剥離し得ることがわかった。
偏光板３３の４つの端縁３４ａ〜３４ｄに沿うように、偏光板３３の上面３３ａに粘着テープ５１を接着することによって、基板３１から偏光板３３をより良好に剥離し得ることがわかった。
偏光板３３の粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁と、各端縁に対応する粘着テープ５１の外側の端縁とが面一に位置していることによって、基板３１から偏光板３３をより良好に剥離し得ることがわかった。
また、偏光板３３の粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ〜３４ｄから、該各端縁３４ａ〜３４ｄに対応する粘着テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の厚み未満の長さで突出していることによっても、基板３１から偏光板３３をより良好に剥離し得ることがわかった。
表面保護フィルム３７の上面３７ａの全面に粘着シート５３を接着することによって、基板３１から偏光板３３をより良好に剥離し得ることがわかった。
【００９２】
実施例２のように表面保護フィルム３７の上面３７ａに粘着シート５３が接着されていない場合よりも、２つの端縁３８ａ、３８ｂに沿うように表面保護フィルム３７の上面３７ａに粘着シート５３が接着されている場合の方が、剥離用部材７に対する滑り性が良好であった。また、２つの端縁３８ａ、３８ｂに沿うように表面保護フィルム３７の上面３７ａに粘着シート５３が接着されている場合よりも、４つの端縁３８ａ〜３８ｄに沿うように表面保護フィルム３７の上面３７ａに粘着シート５３が接着されている場合、及び、表面保護フィルム３７の上面３７ａの全面に粘着シート５３が接着されている場合の方が、剥離用部材７に対する滑り性が良好であった。
【００９３】
実施例４のように表面保護フィルム３７の上面３７ａの全面に粘着シート５３を接着する場合よりも、表面保護フィルム３７の端縁に沿うように表面保護フィルム３７の上面３７ａに粘着シート５３を接着する方が、設備面、作業面で簡便であった。
【００９４】
用いた偏光板３３の端縁が粗い状態（微視的にギザギザになっている状態）であったため、実施例５のように偏光板３３の端縁よりも内側に粘着テープ５１を接着した場合よりも、実施例１〜４、６のように、偏光板３３の粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁と、各端縁に対応する粘着テープ５１の外側の端縁とが面一に位置するように粘着テープ５１を接着した場合の方が、この粗い部分を粘着テープ５１で補強できるため、裂けがより抑制された。
また、実施例６のように、偏光板３３の粘着テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ〜３４ｄから、該各端縁３４ａ〜３４ｄに対応する粘着テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の厚み未満の長さで突出している場合であっても、実施例１〜４と同様、偏光板３３の端縁が粗い部分を粘着テープ５１で補強できる。よって、実施例５よりも実施例６の方が、裂けがより抑制された。
【符号の説明】
【００９５】
１：剥離装置、３：ステージ部材、５：剥離部材、７：剥離用部材、３０：積層体、３１：基板、３１ａ：一方の面、３３：偏光板、３３ａ：上面、３４ａ〜３４ｄ：端縁、３５ａ〜３５ｄ：角部、３７：表面保護フィルム、３７ａ：上面、３８ａ〜３８ｄ：端縁、３９ａ〜３９ｄ：角部、５１：粘着テープ、５３：粘着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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