(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体と、
前記積層体の外側端部を保持するフレームと、
を含み、
前記積層体は、
受光面側の第１保護部材、
前記受光面側の第１充填部材、
複数の太陽電池セルを用い隣り合う前記太陽電池セル同士を配線材によって縦方向に接続して形成した複数のストリングを横方向に配置して形成されるストリング群、
裏面側の第２充填部材、及び、
前記裏面側の第２保護部材がこの順で積層されて形成され、
前記横方向に隣り合う前記太陽電池セルの間と、前記横方向における前記フレームの内端及び前記太陽電池セルの間とに、入射した光を反射して前記太陽電池セルの受光面に再入射させる反射材が設けられ、
前記第１充填部材は、オレフィン系樹脂で構成され、
前記ストリング群における最外側の前記ストリングのフレーム側端部とフレーム内側との間の間隔寸法Ａと、前記ストリング群における隣り合う前記ストリング間の間隔寸法Ｂと、前記太陽電池セルの前記横方向の幅寸法Ｃとは、｛（９９５Ａ−２０Ｃ）／１００５｝＜Ｂ＜｛（１００５Ａ＋２０Ｃ）／９９５｝の関係を満たす、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記第２充填部材は、白色顔料を含む樹脂で構成される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記間隔寸法Ａは、５〜８ｍｍに設定される、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記反射材が、前記縦方向に平行な凹部または凸部を有する反射面を前記受光面側に備える樹脂で構成され、
前記反射材が、前記ストリング群における隣り合う前記ストリング間に露出する前記第２充填部材の部分の前記受光面側表面に前記縦方向に沿って配置される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記反射材が、反射面に金属薄膜を有し、かつ、前記縦方向に沿って延びる複数の平行な凸部が形成され、複数の前記凸部のそれぞれにおいて、前記横方向の両側に前記凸部の底に向かって前記横方向の外側に傾斜した２つの傾斜面が形成されており、
前記反射材が、前記第２充填部材の前記受光面側に前記縦方向に沿って配置される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
ストリングにおいて縦方向に隣接する太陽電池セルの間の間隔をＤとして、Ｄ＜Ｂである、請求項１から５のいずれか１に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、太陽電池モジュールにおいて、受光面側の充填材として透明のオレフィン系樹脂を用い、裏面側の充填材として二酸化チタン等の白色顔料を含むエチレン・酢酸ビニル共重合体を用いる構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０６９６８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示により解決しようとする課題は、太陽電池モジュールにおいて、縦横に配置される複数の太陽電池セルについて短絡電流値を均一化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一態様に係る太陽電池モジュールは、積層体と、積層体の外側端部を保持するフレームと、を含み、積層体は、受光面側の第１保護部材、受光面側の第１充填部材、複数の太陽電池セルを用い隣り合う太陽電池セル同士を配線材によって縦方向に接続して形成した複数のストリングを横方向に配置して形成されるストリング群、裏面側の第２充填部材、及び、裏面側の第２保護部材がこの順で積層されて形成され、横方向に隣り合う太陽電池セルの間と、横方向におけるフレームの内端及び太陽電池セルの間とに、入射した光を反射して太陽電池セルの受光面に再入射させる反射材が設けられ、第１充填部材は、オレフィン系樹脂で構成され、ストリング群における最外側のストリングのフレーム側端部とフレーム内側との間の間隔寸法Ａと、ストリング群における隣り合うストリング間の間隔寸法Ｂと、太陽電池セルの横方向の幅寸法Ｃとは、｛（９９５Ａ−２０Ｃ）／１００５｝＜Ｂ＜｛（１００５Ａ＋２０Ｃ）／９９５｝の関係を満たす。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成によれば、間隔寸法Ｂと間隔寸法Ａの差が所定の範囲に収まるので、間隔寸法Ｂと間隔寸法Ａの差による短絡電流値の差が小さくなり、太陽電池モジュールにおいて、縦横に配置される複数の太陽電池セルについて短絡電流値を均一化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本開示に係る実施の形態の太陽電池モジュールの構成を示す図である。
【図２】図１におけるIIの部分の拡大図である。
【図３】図２におけるIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図２におけるIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】他の実施形態の太陽電池モジュールの構成を示す図である。
【図６】図５におけるVI−VI線に沿った断面図で、図６（ａ）は図３に対応する図であり、（ｂ）は、部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に図面を用いて、本開示の実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる材質、厚さ、寸法、太陽電池セルの数、ストリングの数等は説明のための例示であって、太陽電池モジュールの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。
【０００９】
図１は、太陽電池モジュール１０の構成を示す平面図である。図２は、図１でIIと示す部分の拡大図である。図３は、図２のIII−III線に沿った断面図であり、図４は、図２のIV−IV線に沿った断面図である。
【００１０】
太陽電池モジュール１０は、積層体１４と積層体１４の端部を保持するフレーム１２とを含んで構成される。積層体１４は、複数の太陽電池セル１６を平面上で縦横に配列し、セル間配線材１８と接続配線材２０，２１で複数の太陽電池セル１６を直列接続したストリング群２２を受光面側の充填材と保護部材、裏面側の充填材と保護部材で挟んで積層したものである。
【００１１】
ここで、縦横とは、セル間配線材１８の延びる方向が縦方向で、接続配線材２０の延びる方向が横方向である。図１において縦方向と横方向を示した。
【００１２】
ストリング群２２を挟む受光面側の充填材と保護部材、裏面側の充填材と保護部材のそれぞれの内容については図３、図４を用いて後述するので、その前にストリング群２２について説明する。
【００１３】
ストリング群２２は、接続配線材２０で相互に接続される複数のストリング２４で構成される。複数のストリング２４は、所定の間隔で横方向に並べて配置される。図1の例では、ストリング群２２は、６つのストリング２４で構成される。
【００１４】
ストリング２４は、複数の太陽電池セル１６をセル間配線材１８で縦方向に接続して配置したものである。図１の例では、ストリング２４は、６つの太陽電池セル１６で構成される。
【００１５】
太陽電池セル１６は、太陽光を受光することでキャリアを生成する光電変換部を備える。光電変換部は、生成したキャリアを収集する電極として、光電変換部の受光面上に形成される受光面電極と、裏面上に形成される裏面電極を有する。各図において受光面電極と裏面電極の図示を省略した。なお、太陽電池セル１６の構造としてはこれに限定されず、例えば、光電変換部の裏面側にのみ電極を形成する構造であってもよい。裏面電極は受光面電極よりも大面積に形成されることが好ましく、この場合には、太陽電池セル１６において電極面積が大きい面、あるいは電極が形成される面が裏面となる。
【００１６】
光電変換部は、結晶系シリコン（ｃ−Ｓi）、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）、インジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体基板と、半導体基板上に形成された非晶質半導体層と、非晶質半導体層上に形成された透明導電層とを有する。ここでは、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の面上にｉ型非晶質シリコン層とｐ型非晶質シリコン層と透明導電層を順に積層した構造を用いる。透明導電層は、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化膜に、錫（Ｓｎ）やアンチモン（Ｓｂ）をドープした透明導電性酸化物を用いる。
【００１７】
セル間配線材１８は、２種類の配線材で構成される。ストリング２４を構成する複数の太陽電池セル１６のうち、隣接する第１の太陽電池セル、第２の太陽電池セル及び第３の太陽電池セルの連続する太陽電池セル１６において、２種類の配線材のうちの１種類は第２の太陽電池セルの受光面電極と、第１の太陽電池セルの裏面電極とを接続する。もう１種類は、第２の太陽電池セルの裏面電極と、第３の太陽電池セルの受光面電極とを接続する。これを繰り返して、複数の太陽電池セル１６が直列接続される。１つの太陽電池セル１６は、受光面電極に接続されるセル間配線材１８と、これとは分離独立して裏面電極に接続されるセル間配線材１８の２つに挟まれる。図１の例では、太陽電池セル１６の受光面、裏面のそれぞれに３本ずつのセル間配線材１８が用いられる。
【００１８】
セル間配線材１８は、銅等の金属導電性材料で構成される薄板が用いられる。薄板に代えて撚り線状のものを用いることもできる。導電性材料としては、銅の他に、銀、アルミニウム、ニッケル、錫、金、あるいはこれらの合金を用いることができる。
【００１９】
セル間配線材１８と太陽電池セル１６の受光面電極、裏面電極との間の接続は、接着剤が用いられる。接着剤としては、アクリル系、柔軟性の高いポリウレタン系、あるいはエポキシ系等の熱硬化性樹脂接着剤を用いることができる。接着剤には、導電性粒子が含まれる。導電性粒子としては、ニッケル、銀、金コート付ニッケル、錫メッキ付銅等を用いることができる。接着剤として、絶縁性の樹脂接着剤を用いることもできる。例えば、太陽電池セル１６の受光面の場合、セル間配線材１８または受光面電極の互いに対向する面のいずれか一方または双方を凹凸化して、セル間配線材１８と受光面電極の間から樹脂を排除してセル間配線材１８と受光面電極とが直接接触する領域を形成し、電気的接続を取るようにする。
【００２０】
接続配線材２０，２１は、横方向に配置される複数のストリング２４について、互いに隣接するストリング２４の間を接続する配線材である。接続配線材２０，２１の材料としては、セル間配線材１８で述べた材料のいずれかを用いることができる。接続配線材２０，２１は、複数のストリング２４の配置領域の外側で、縦方向の両端側にそれぞれ配置される。接続配線材２０は、縦方向の下端側に配置され、接続配線材２１は、縦方向の上端側に配置される。
【００２１】
図1の例では、横方向の最も左側に配置されるストリング２４と、左側から数えて２番目に配置されるストリング２４は、図１の下端側の接続配線材２０ａによって互いに接続される。
【００２２】
左側から数えて２番目に配置されるストリング２４と、左側から数えて３番目に配置されるストリング２４は、図１の上端側の接続配線材２１ａによって互いに接続される。
【００２３】
以下同様にして、左側から数えて３番目に配置されるストリング２４と、左側から数えて４番目に配置されるストリング２４は、図１の下端側の接続配線材２０ｂによって互いに接続される。左側から数えて４番目に配置されるストリング２４と、左側から数えて５番目に配置されるストリング２４は、図１の上端側の接続配線材２１ｂによって互いに接続される。左側から数えて５番目に配置されるストリング２４と、左側から数えて６番目に配置されるストリング２４は、図１の下端側の接続配線材２０ｃによって互いに接続される。
【００２４】
３つの下端側の接続配線材２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、２つの上端側の接続配線材２１ａ，２１ｂによって、６つのストリング２４は、互いに直列接続されて、１つのストリング群２２が形成される。したがって、ストリング群２２は、（６×６）＝３６個の太陽電池セル１６が直列接続されたものである。直列接続された３６個の太陽電池セル１６の両端には、１つの太陽電池セル１６の端子電圧の３６倍の電圧が出力され、ストリング群２２を構成する各太陽電池セル１６のそれぞれに流れる電流は、同じ電流値となる。
【００２５】
最も左側に配置されるストリング２４において最も上端側の太陽電池セル１６には、別の接続配線材２１ｃの一方端が接続され、接続配線材２１ｃの他方端は、太陽電池モジュール１０の裏側に配置される端子ボックス２６の一方側端子に接続される。同様に、最も右側に配置されるストリング２４において最も上端側の太陽電池セル１６には、別の接続配線材２１ｄの一方端が接続され、接続配線材２１ｄの他方端は、端子ボックス２６の他方側端子に接続される。なお、図１では、接続配線材２１ａ，２１ｂから引き出された配線がそれぞれ端子ボックス２６に接続されているが、これらは、ストリング群２２の中間電圧等を検出するため等に用いられる。
【００２６】
図２は、図１でIIとして示した枠で囲んだ部分の５つの太陽電池セル１６を抜き出した図である。ここでは、太陽電池セル１６の中で、最もフレーム１２に近接して配置されるものを太陽電池セル１６ａとし、これ以外で太陽電池モジュール１０の中央部側に配置されるものを太陽電池セル１６ｂとして区別した。
【００２７】
図２において間隔寸法Ａで示されるのは、フレーム１２の内側と太陽電池セル１６ａのフレーム側端部との間の間隔寸法である。間隔寸法Ａは、太陽電池モジュール１０の横方向に沿って測られる。フレーム１２の内側とは、フレーム１２の内側の縁、つまりフレーム１２の内縁である。太陽電池セル１６ａのフレーム側端部とは、太陽電池セル１６ａのフレーム１２側の外縁である。
【００２８】
図２において間隔寸法Ｂで示されるのは、太陽電池セル１６ｂについて、これに隣接する太陽電池セル１６ａまたは太陽電池セル１６ｂとの間の間隔寸法である。Ｂは、隣接するストリング２４の間の間隔寸法で、太陽電池モジュール１０の横方向に沿って測られる。間隔寸法Ｂに関する領域にはセル間配線材１８が配置されない。
【００２９】
これに対し、同じストリング２４において隣接する太陽電池セル１６ａ同士、または太陽電池セル１６ｂ同士の間の間隔寸法は、図２において間隔寸法Ｄで示される。間隔寸法Ｄは、太陽電池モジュール１０の縦方向に沿った幅寸法である。間隔寸法Ｄに関する領域にはセル間配線材１８が配置される。
【００３０】
図２において間隔寸法Ｃで示されるのは、太陽電池セル１６の横方向の幅寸法である。
【００３１】
間隔寸法Ｂ及び間隔寸法Ｄにおいて、隣接する太陽電池セル１６の間の間隔寸法は、向かい合う太陽電池セル１６の外縁の間の間隔寸法である。間隔寸法Ｃにおいて太陽電池セル１６の横方向の幅寸法は、１つの太陽電池セル１６の縦方向に沿って平行な２つの辺のそれぞれの外縁の間の間隔寸法である。
【００３２】
間隔寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの関係を述べる前に、太陽電池モジュール１０の厚さ方向の構成について、図３、図４を用いて説明する。図３は、図２のIII−III線に沿った断面図で、太陽電池モジュール１０の積層体１４における縦方向に沿った断面図である。図４は、図２のIV−IV線に沿った断面図で、太陽電池モジュール１０の積層体１４における横方向に沿った断面図である。
【００３３】
図３、図４に示すように、積層体１４は、受光面側の第１保護部材３０、受光面側の第１充填部材３２、ストリング群２２、裏面側の第２充填部材３４、裏面側の第２保護部材３６がこの順で積層されて形成される。図３では、ストリング群２２の中の１つのストリング２４の縦方向に沿った断面が示され、図４では、ストリング群２２の中の３つのストリング２４の横方向に沿った断面が示される。
【００３４】
第１保護部材３０は、太陽電池モジュール１０における受光面側の保護部材で、光を太陽電池セル１６に入射するために、透明な部材で構成される。透明な部材としては、ガラス基板、樹脂基板、樹脂フィルム等があるが、耐火性、耐久性等を考慮して、ガラス基板を用いることが好ましい。ガラス基板の厚さは、約１〜６ｍｍ程度とすることができる。
【００３５】
第１充填部材３２は、太陽電池セル１６を含むストリング群２２と第１保護部材３０との隙間を埋めて、太陽電池セル１６を含むストリング群２２を封止する役割を果たす部材である。第１保護部材３０がガラス基板であるときは、ガラス基板からＮａ等のアルカリ金属成分が溶出することを抑制できる材料が好ましい。また、太陽電池モジュール１０の外部から水分が侵入しても酢酸等の酸が発生しない材料が好ましい。かかる第１充填部材３２としては、含水率が低く、水分との反応によって酢酸等の酸を発生することのない樹脂を用いる。例えば、オレフィン系樹脂を用いる。オレフィン系樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。
【００３６】
第２充填部材３４は、第１充填部材３２との境界において、受光面側から入射した光を乱反射する材料が好ましい。第１充填部材３２との境界において乱反射された光は、太陽電池セル１６の受光面側に再入射される。本実施形態において、第２充填部材３４の第１充填部材３２との界面が、隣り合う太陽電池セルの間に入射した光を反射して、太陽電池セルの受光面に再入射させる反射材となる。図４にその様子を示した。第１充填部材３２との境界で光を乱反射できるのは、隣接する太陽電池セル１６同士の間で、第２充填部材３４の上面が露出している領域である。これは、図２の間隔寸法Ａ，Ｂ，Ｄに関する領域に相当する。図３で間隔寸法Ｄに対応する領域、図４で間隔寸法Ｂに対応する領域を示した。間隔寸法Ａに関する領域は図４の両端部であるが、ここでは図示を省略した。なお、図４で太陽電池セル１６の横方向の間隔寸法Ｃも示した。
【００３７】
このように、間隔寸法Ａ，Ｂ，Ｄに関する領域で、受光面側から入射した光を乱反射させ、太陽電池セル１６の受光面に再入射させることで、光電変換に寄与する入射光の量を増加させることができ、太陽電池モジュール１０の特性の１つである短絡電流値ＩSCを増加させることができる。
【００３８】
かかる第２充填部材３４としては、顔料を含む樹脂を用いることができる。顔料としては、白色顔料が好ましい。白色顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、鉛白、硫化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等を用いることができる。樹脂としては、第１充填部材３２と同様にオレフィン系樹脂を用いることができ、また、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を用いることができる。
【００３９】
第２保護部材３６は、太陽電池モジュール１０における裏面側の保護部材で、透光性は特に必要ではない。かかる第２保護部材３６としては、樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムにアルミニウム等の金属層や、シリカ等からなる無機層を含ませてもよい。樹脂フィルムの厚さは、約５０〜３００μｍ程度とすることができる。
【００４０】
間隔寸法Ａ，Ｂ，Ｄに関する領域の広さはそれぞれ異なっているので、ストリング群２２を構成する３６個の太陽電池セル１６のそれぞれで短絡電流値ＩSCの増加の程度が異なる。ストリング群２２は３６個の太陽電池セル１６の直列接続で構成されるので、太陽電池モジュール１０としての短絡電流値ＩSCの増加の効果は、３６個の太陽電池セル１６の中で短絡電流値ＩSCの増加量が最も少ない太陽電池セル１６の短絡電流値ＩSCの増加量で制限される。このことから、３６個の太陽電池セル１６について、短絡電流値ＩSCの増加量が均一化するように、間隔寸法Ａ，Ｂ，Ｄの寸法を設定する必要がある。
【００４１】
再び図２に戻る。間隔寸法Ｄに関する領域は、第２充填部材３４が露出する領域がセル間配線材１８で狭められている。このことから間隔寸法Ｄに関する領域における乱反射に基づいて短絡電流値ＩSCの増加を図るには、間隔寸法Ａ，Ｂに関する領域よりもＤの間隔を広く取る必要がある。間隔寸法Ｄの間隔を広くすると、セル間配線材１８が長くなり、その抵抗値が増加する。セル間配線材１８の抵抗値が増加すると、太陽電池モジュール１０の特性の１つであるＦＦ（Ｆｉｌｌ  Ｆａｃｔｏｒ）が悪化する。このように間隔寸法Ｄは大きくできないので、ここでは、Ｄ＜Ｂとする。
【００４２】
間隔寸法Ａと間隔寸法Ｂの関係であるが、太陽電池モジュール１０を構成するときに、一般的にＡ＞Ｂに設定されることが多い。この場合、間隔寸法Ａに関する領域から乱反射される光の量は、間隔寸法Ｂに関する領域から乱反射される光の量よりも多くなる。これにより、ストリング群２２を構成する３６個の太陽電池セル１６の間で短絡電流値ＩSCの大小の分布が生じる。一例を上げると、間隔寸法Ｂが約２〜３ｍｍに設定されるのに対し、間隔寸法Ａが約５〜８ｍｍに設定される。このように間隔寸法Ａが間隔寸法Ｂの３倍もあると、太陽電池セル１６ａの短絡電流値ＩSCの増加量は、太陽電池セル１６ｂの短絡電流値ＩSCの増加量よりも大きくなる。
【００４３】
実験及びシミュレーション等の結果に基づき、間隔寸法Ａ，Ｂの関係を詳細に検討した。実験及びシミュレーション等の結果によれば、白色部材の反射特性から、白色部材に入射した光に対し、乱反射して片側の太陽電池セル１６に再入射する光の割合は、約２５％である。
【００４４】
そこで、太陽電池セル１６の横方向の幅寸法を間隔寸法Ｃとすると、太陽電池セル１６ａの短絡電流値ＩSC（Ａ）と、太陽電池セル１６ｂの短絡電流値ＩSC（Ｂ）の比は、［ＩSC（Ｂ）／ＩSC（Ａ）］＝｛１＋（０．２５×２Ｂ）／Ｃ｝／［１＋｛０．２５×（Ａ＋Ｂ）｝／Ｃ］と計算される。
【００４５】
ここで、［ＩSC（Ｂ）／ＩSC（Ａ）］を±０．５％のばらつき以内に収めたいとすると、０．９９５＜［ＩSC（Ｂ）／ＩSC（Ａ）］＜１．００５となる。この式を解くと、｛（９９５Ａ−２０Ｃ）／１００５｝＜Ｂ＜｛（１００５Ｃ＋２０Ｃ）／９９５｝となる。間隔寸法Ａ，Ｂ，Ｃをこの関係とすることで、太陽電池セル１６ａと太陽電池セル１６ｂの間で短絡電流値ＩSCのばらつきを±０．５％以内に収めることができる。
【００４６】
上記では、横方向に隣接する太陽電池セル１６の間の領域において、入射光を乱反射させる手段として、白色顔料を含む樹脂である第２充填部材３４を用いるものとした。図５、図６は、第２充填部材３４の材料に制限を設けずに、入射光を乱反射させる手段として反射材４０を用いる例を示す図である。図５は、図１に対応する平面図である。図６は、図５におけるVI−VI線に沿った断面図で、図６（ａ）は図３に対応する図であり、（ｂ）は、部分拡大図である。
【００４７】
反射材４０は、図５に示すように、ストリング群２２における隣り合うストリング間に露出する第２充填部材３４の部分の受光面側表面に縦方向に沿って配置される。図５に示す実施形態において、反射材４０が、隣り合う太陽電池セルの間に入射した光を反射して太陽電池セルの受光面に再入射させる反射材となる。反射材４０の凹凸面には、光を反射する金属薄膜４６を設ける。例えば、アルミニウム薄膜を蒸着等で付着させる。金属薄膜４６を有する反射材４０によって、第２充填部材３４から第１充填部材３２への水分の拡散が抑制される。
【００４８】
図６（ａ）に、金属薄膜４６で覆われた凹凸形状によって反射材４０に入射した光が乱反射され、太陽電池セル１６に再入射する様子を示した。このように、反射材４０を用いることで、太陽電池モジュール１０の短絡電流値ＩSCの向上を図ることができ、また、第２充填部材３４から第１充填部材３２への水分の拡散を抑制することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０  太陽電池モジュール、１２  フレーム、１４  積層体、１６，１６ａ，１６ｂ  太陽電池セル、１８  セル間配線材、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ  接続配線材、２２  ストリング群、２４  ストリング、２６  端子ボックス、３０  第１保護部材、３２  第１充填部材、３４  第２充填部材、３６  第２保護部材、４０  反射材、４６  金属薄膜。
【図１】
0006621029.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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