(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む微多孔膜と、
前記微多孔膜上のコーティングと
を含む複合膜であって、
前記コーティングは、クロム含有金属錯体着色剤を含み、前記複合膜の平均透過損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において、前記微多孔膜単独の平均透過損失よりも少なくとも１０％大きく、前記複合膜の挿入損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの前記周波数範囲において、前記微多孔膜の挿入損失よりも小さく、前記複合膜の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜の目付けよりも少なくとも０．５％高い、複合膜。
【請求項２】
前記複合膜の平均透過損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの前記周波数範囲において、前記微多孔膜単独の平均透過損失よりも少なくとも５０％大きい、請求項１に記載の複合膜。
【請求項３】
疎油性コーティングをさらに含む、請求項１に記載の複合膜。
【請求項４】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンは、０．００１〜２．０ミクロンの平均孔径を有する、請求項１に記載の複合膜。
【請求項５】
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンは、５０％を超える有孔率を有する、請求項１に記載の複合膜。
【請求項６】
３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの前記周波数範囲において前記微多孔膜単独の挿入損失の８０％以下の挿入損失を有する、請求項１に記載の複合膜。
【請求項７】
前記複合膜は黒色である、請求項１に記載の複合膜。
【請求項８】
前記クロム含有金属錯体着色剤はカーボンブラックを含まない、請求項１に記載の複合膜。
【請求項９】
前記複合膜が筐体の開口部に取り付けられるように構成される場合、前記筐体は、前記複合膜が水の浸入を許すことなく３０分間、１メートルの水中の浸漬に耐えられる、請求項１に記載の複合膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、全ての国を指定する出願人である米国国内企業のＤｏｎａｌｄｓｏｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．及び全ての国を指定する発明者である米国市民のＪａｃｏｂ  Ｓａｎｄｅｒｓの名の下で、２０１３年９月２０日にＰＣＴ国際特許出願として出願されるものであり、内容全体が本明細書に援用される、２０１３年３月１５日に出願された米国特許出願第１３／８３９，０４６号明細書及び２０１２年９月２４日に出願された米国仮特許出願第６１／７０５，０９０号明細書に対する優先権を主張する。
【０００２】
本明細書に記載の技術は、一般に、複合材料に関する。特に、本明細書に記載の技術は、ガス透過性通気アセンブリに使用される微多孔膜複合材料に関する。特に、本技術は、音響トランスデューサを覆うために使用される通気アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００３】
様々な電子機器にとって、水への曝露は、生じ得る水害のため、関心事である。このため、多くの会社は、疎油性及び疎水性を提供する防水性の製品設計へと移行している。その際に、このような製品は、デバイス内に存在するマイクロホン及びスピーカのクリアな音響特性も維持する。製造業者らは、彼らの製品を最低でもＩＰｘ７と格付けすることを望む。この格付けは、彼らの製品がダメージを受けることなく３０分間１メートルの深さにまで沈められた状態で耐え抜けることを明示する。電子デバイスには、均圧化を可能にし、トランスデューサが適切に機能することを可能にするフィルタ又はベントが必要である。
【０００４】
延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）を含むフィルタを利用して、マイクロホン及びスピーカに対する必要な防水を提供することができる。音響ベントを使用して、スピーカ及びマイクロホンを水及び塵から保護する。多くの場合、これらのベントは、延伸ＰＴＦＥ膜から成る。ＰＴＦＥ膜は、水及び／又は塵がマイクロホン又はスピーカに到達することを防止する一方で、音響信号が最小限の損失で通過することを可能にする。
【０００５】
ＰＴＦＥ膜は、低目付け及び高可撓性を有するように製造可能であることから使用される。これらの特性は、音響信号によって励振された際に、ＰＴＦＥ膜を容易に振動させ、液体の侵入を許すことなく、音響信号を反対側へと透過させる。さらに、ＰＴＦＥ膜は、ガス透過性であり、温度変化による差圧の均一化及び凝縮による水分の排出を可能にする。ＰＴＦＥ膜は、高い除塵効率も有し、液体水を通過させることなく高い差水圧に耐えることができる。
【０００６】
一般的に、このようなベントは、トランスデューサを覆う電子機器ハウジングに固定されたディスク形状をとる。当業界は、音響性能、エアフロー、及びフィルタリング能力の標準は維持しながら、フィルタの色等の美的目標の達成に重点を置いてきた。さらに、従来の理解では、例えばＰＴＦＥのコーティング又はラミネート加工によるＰＴＦＥ膜の目付けの増加及び可撓性の低下が、ベントの音響性能の低下をもたらすことを要求する。このような従来の理解は、このような材料の音響性能の低下を示すデータを提供した透過損失試験によって裏付けられてきた。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示が包含する技術は、一般に、音響通気アセンブリにおいて使用可能な膜複合材料に関する。本明細書に開示される技術の一実施形態では、通気媒体複合材料は、微多孔膜層と、微多孔膜層上のコーティングとを有して、複合材料を形成する。複合材料の目付けは、コーティングを持たない微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約０．５％高い。
【０００８】
本明細書に開示される技術の別の実施形態では、通気媒体の製造方法が開示される。延伸ＰＴＦＥ膜を準備し、コーティング溶液を作る。膜をコーティング溶液でコーティングすることによって、膜上にコーティングを形成する。通気媒体複合材料の目付けは、コーティングを持たない微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約０．５％高く、複合材料は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において複合材料を持たない微多孔膜層の挿入損失以下の平均挿入損失を有する。
【０００９】
さらに別の実施形態では、微多孔膜と、微多孔膜上のコーティングとを備えた別の複合膜が開示される。複合膜の平均透過損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において、微多孔膜単独の平均透過損失よりも少なくとも４０％大きく、複合膜の挿入損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において、微多孔膜の挿入損失よりも小さい。
【００１０】
さらに別の実施形態では、通気媒体複合材料が開示される。通気媒体は、微多孔膜層と、微多孔膜層上のコーティングとを有し、コーティングは、クロム含有金属錯体着色剤である。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
微多孔膜層と、
前記微多孔膜層上のコーティングと、
を含む通気媒体複合材料であって、
前記微多孔膜層及び前記コーティングは、複合材料であり、前記通気媒体複合材料の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約０．５％高い、通気媒体複合材料。
（項目２）
前記複合材料は、電子機器筐体に規定された開口部の周囲で前記筐体に結合されるように構成される、項目１及び３〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目３）
３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の平均挿入損失以下の平均挿入損失を有する、項目１〜２及び４〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目４）
疎油性コーティングをさらに含む、項目１〜３及び５〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目５）
前記微多孔膜は、延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む、項目１〜４及び６〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目６）
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンは、０．００１〜２．０ミクロンの平均孔径を有する、項目１〜５及び７〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目７）
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンは、５０％を超える有孔率を有する、項目１〜６及び８〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目８）
前記複合材料は、２５％を超える有孔率を有する、項目１〜７及び９〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目９）
３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において前記微多孔膜層単独の平均挿入損失の９５％以下の平均挿入損失を有する、項目１〜８及び１０〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１０）
３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において前記微多孔膜層単独の平均挿入損失の９０％以下の平均挿入損失を有する、項目１〜９及び１１〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１１）
３００Ｈｚ〜４０００ＨｚのＨ１周波数範囲において前記微多孔膜層単独の平均挿入損失の８５％以下の平均挿入損失を有する、項目１〜１０及び１２〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１２）
３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において前記微多孔膜層単独の平均挿入損失の８０％以下の平均挿入損失を有する、項目１〜１１及び１３〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１３）
前記コーティングは着色剤を含む、項目１〜１２及び１４〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１４）
前記着色剤は金属錯体染料を含む、項目１〜１３及び１５〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１５）
前記着色剤はクロムを含む、項目１〜１４及び１６〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１６）
前記複合材料は黒色である、項目１〜１５及び１７〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１７）
前記着色剤はカーボンブラックを含まない、項目１〜１６及び１８〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１８）
前記コーティングは、透明樹脂、バインダ、及びポリマーの群の１つを含む、項目１〜１７及び１９〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目１９）
前記コーティングは、フルオロケミカルを含む、項目１〜１８及び２０〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目２０）
１０．５フィート／分で移動する０．３ミクロン以上の粒径の場合、９９．０％以上のフィルタリング効率を有する、項目１〜１９及び２１〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目２１）
前記通気媒体複合材料の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約１％高い、項目１〜２０及び２２〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目２２）
前記通気媒体複合材料の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約３％高い、項目１〜２１及び２３〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目２３）
前記通気媒体複合材料の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約５％高い、項目１〜２２及び２４〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目２４）
前記通気媒体複合材料の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約１０％高い、項目１〜２３及び２５〜２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目２５）
前記通気媒体複合材料の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約１５％高い、項目１〜２４及び２６のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目２６）
前記複合材料が筐体の開口部に取り付けられるように構成される場合、前記筐体は、前記複合材料が水の浸入を許すことなく３０分間１メートルの水中の浸漬に耐えられる、項目１〜２５のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目２７）
通気媒体の製造方法であって、
ａ．延伸ＰＴＦＥ膜を準備するステップと、
ｂ．コーティング溶液を作るステップと、
ｃ．前記膜を前記コーティング溶液でコーティングすることによって、前記膜上にコーティングを形成するステップと、
を含み、
前記通気媒体複合材料の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約０．５％高く、
前記複合材料は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において前記複合材料を持たない前記微多孔膜層の挿入損失以下の平均挿入損失を有する、方法。
（項目２８）
前記コーティング溶液は、フッ素重合体を含む、項目２７及び２９〜３２のいずれか一項に記載の方法。
（項目２９）
前記コーティングステップは、前記膜の浸漬コーティングを含む、項目２７〜２８及び３０〜３２のいずれか一項に記載の方法。
（項目３０）
ドクターブレード、エアナイフ、又はニップローラを用いて、前記膜から余分のコーティングを除去するステップをさらに含む、項目２７〜２９及び３１〜３２のいずれか一項に記載の方法。
（項目３１）
前記コーティングステップは、スプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、及びリックロールコーティングから成る群の１つ以上を含む、項目２７〜３０及び３２のいずれか一項に記載の方法。
（項目３２）
前記コーティングは着色剤を含む、項目２７〜３１のいずれか一項に記載の方法。
（項目３３）
微多孔膜と、
前記微多孔膜上のコーティングと、
を含む複合膜であって、
前記複合膜の平均透過損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において、前記微多孔膜単独の平均透過損失よりも少なくとも１０％大きく、前記複合膜の挿入損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの前記周波数範囲において、前記微多孔膜の挿入損失よりも小さい、複合膜。
（項目３４）
電子機器筐体に規定された開口部の周囲で前記筐体に結合されるように構成された、項目３３及び３５〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目３５）
前記複合膜の平均透過損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの前記周波数範囲において、前記微多孔膜単独の平均透過損失よりも少なくとも５０％大きい、項目３３〜３４及び３６〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目３６）
疎油性コーティングをさらに含む、項目３３〜３５及び３７〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目３７）
前記微多孔膜は、延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む、項目３３〜３６及び３８〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目３８）
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンは、０．００１〜２．０ミクロンの平均孔径を有する、項目３３〜３７及び３９〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目３９）
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンは、５０％を超える有孔率を有する、項目３３〜３８及び４０〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目４０）
３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの前記周波数範囲において前記微多孔膜層単独の前記挿入損失の８０％以下の挿入損失を有する、項目３３〜３９及び４１〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目４１）
前記コーティングは着色剤を含む、項目３３〜４０及び４２〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目４２）
前記着色剤は金属錯体染料を含む、項目３３〜４１及び４３〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目４３）
前記着色剤はクロムを含む、項目３３〜４２及び４４〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目４４）
前記複合膜は黒色である、項目３３〜４３及び４５〜５１のいずれか一項に記載の複合膜
（項目４５）
前記着色剤はカーボンブラックを含まない、項目３３〜４４及び４６〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目４６）
前記コーティングは、透明樹脂、バインダ、及びポリマーの群の１つを含む、項目３３〜４５及び４７〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目４７）
前記コーティングは、フルオロケミカルを含む、項目３３〜４６及び４８〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目４８）
１０．５フィート／分で移動する０．３ミクロン以上の粒径の場合、９９．０％以上のフィルタリング効率を有する、項目３３〜４７及び４９〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目４９）
前記複合膜の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約３％高い、項目３３〜４８及び５０〜５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目５０）
前記複合膜の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約５％高い、項目３３〜４９及び５１のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目５１）
前記複合膜が筐体の開口部に取り付けられるように構成される場合、前記筐体は、前記複合膜が水の浸入を許すことなく３０分間１メートルの水中の浸漬に耐えられる、項目３３〜５０のいずれか一項に記載の複合膜。
（項目５２）
ａ．微多孔膜層と、
ｂ．前記微多孔膜層上のコーティングであって、クロム含有金属錯体着色剤を含む前記コーティングと、
を含む、通気媒体複合材料。
（項目５３）
電子機器筐体に規定された開口部の周囲で前記筐体に結合されるように構成された、項目５２及び５４〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目５４）
３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の平均挿入損失以下の平均挿入損失を有する、項目５２〜５３及び５５〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目５５）
疎油性コーティングをさらに含む、項目５２〜５４及び５６〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目５６）
前記微多孔膜は、延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む、項目５２〜５５及び５７〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目５７）
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンは、０．００１〜２．０ミクロンの平均孔径を有する、項目５２〜５６及び５８〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目５８）
前記延伸ポリテトラフルオロエチレンは、５０％を超える有孔率を有する、項目５２〜５７及び５９〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目５９）
３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において前記微多孔膜層単独の挿入損失の８０％以下の挿入損失を有する、項目５２〜５８及び６０〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目６０）
前記複合材料は黒色である、項目５２〜５９及び６１〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目６１）
１０．５フィート／分で移動する０．３ミクロン以上の粒径の場合、９９．０％以上のフィルタリング効率を有する、項目５２〜６０及び６２〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目６２）
前記通気媒体複合材料の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約５％高い、項目５２〜６１及び６３〜６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目６３）
前記通気媒体複合材料の目付けは、前記コーティングを持たない前記微多孔膜層の目付けよりも少なくとも約１０％高い、項目５２〜６２及び６４のいずれか一項に記載の複合材料。
（項目６４）
前記複合材料が筐体の開口部に取り付けられるように構成される場合に、前記筐体は、前記複合材料が水の浸入を許すことなく３０分間１メートルの水中の浸漬に耐えられる、項目５２〜６３のいずれか一項に記載の複合材料。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本技術の一実施態様例の模式図を示す。
【図２】図１の音響通気アセンブリ例の正面図である。
【図３】線３−３に沿った図２の音響通気アセンブリの断面図である。
【図４】本明細書に開示される技術に一致する音響通気複合材料の模式断面図を示す。
【図５】第１の微多孔膜の第１の面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。
【図６】第１の微多孔膜の第２の面のＳＥＭ画像を示す。
【図７】本明細書に開示された技術に一致し、図５及び６の第１の微多孔膜を用いて作られた音響通気複合材料の第１の面のＳＥＭ画像を示す。
【図８】図７の音響通気複合材料の第２の面のＳＥＭ画像を示す。
【図９】微多孔膜及び本明細書に開示される技術に一致した音響通気複合材料の挿入損失を示すグラフである。
【図１０】本明細書に開示される音響通気媒体に一致した第１のコーティングされた微多孔膜の第１の面と比較して、第１の微多孔膜の第１の面の漸進的に拡大させたＳＥＭ画像を示す。
【図１１】図１０の第１のコーティングされた微多孔膜の第２の面と比較して、第１の微多孔膜の第２の面の漸進的に拡大させたＳＥＭ画像を示す。
【図１２】本明細書に開示される音響通気媒体に一致した第２のコーティングされた微多孔膜の第１の面と比較して、第２の微多孔膜の第１の面の漸進的に拡大させたＳＥＭ画像を示す。
【図１３】図１２の第２のコーティングされた微多孔膜の第２の面と比較して、第２の微多孔膜の第２の面の漸進的に拡大させたＳＥＭ画像を示す。
【図１４】コーティングされていないＰＴＦＥ膜及び本明細書に開示された技術に一致する通気複合材料の音響透過損失を示し、比較するグラフである。
【図１５】微多孔膜及び本明細書に開示された技術に一致する膜複合材料の挿入損失を示すグラフである。
【図１６】本明細書に記載される実験的試験に一致する試験キャップの断面図を示す。
【図１７】周波数応答の対照試験例の結果を示すグラフである。
【図１８】膜例の引張試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、添付の図面に関連した本発明の様々な実施形態の以下の詳細な説明を考慮して、より完全に理解及び正しく認識することができる。
【００１３】
図１は、本技術の一実施態様例の模式図を示す。電子機器アセンブリ１０は、開口部５２を規定する筐体５０を有し、音響通気アセンブリ３０が開口部５２にわたって封止可能に配置される。音響通気アセンブリ３０は、一般に、筐体５０の開口部５２への粉塵及び水の進入を防止し、圧力及び通過する音響圧力波の均一化を可能にするガスフローを提供するように構成される。音響通気アセンブリ３０のフィルタリング効率は、一般に、１０．５フィート／分で移動する０．３ミクロン以上の粒径の場合、９９％以上である。一部の実施形態では、電子機器アセンブリ１０は、少なくともＩＰｘ７又はＩＰ６７のＩｎｇｒｅｓｓ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ｒａｔｉｎｇを有する。ＩＰｘ７又はＩＰ６７の格付けにおける二番目の数字７は、筐体が３０分間、最大１メートルの水中に浸された場合に、有害量の水の浸入が可能でないことを意味する。試験手順は、国際電気標準会議（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ（ＩＥＣ））によって発表され、国際規格ＩＥＣ６０５２９と呼ばれる国際規格においてさらに定義される。ＩＰｘ７又はＩＰ６７の格付けにおける最初の桁ｘ又は６は、固体及び塵の侵入に対して提供される保護を指す。数字の代わりに「ｘ」が使用されている場合は、保護レベルは、特定されない。最初の桁が６である場合、提供される保護レベルは、防塵であり、塵の侵入がないことを示す。
【００１４】
図２は、図１に示した実施態様に一致する音響通気アセンブリ例の正面図を示し、図３は、図２の音響通気アセンブリの断面図を示す。音響通気アセンブリ３０は、一般に、開口部５２（図１を参照）の周囲で電子機器筐体５０に結合されるように構成された周辺領域３２を規定し、通気媒体複合材料１００を通る音響透過を可能にする内部領域３４も規定する。図２及び３において、通気媒体複合材料１００は、周辺領域３２及び内部領域３４にわたって延在する。接着剤３６が周辺領域３２に配置され、内部領域３４は、接着剤を含まない状態にしておく。接着層は、複合材料１００の片側又は両側にあってもよい。音響通気アセンブリ３０は、当該分野で一般的に公知の発泡層、接着層、及びガスケット層等の、追加の層及び層の組み合わせを含んでもよい。
【００１５】
図１〜３は、音響通気アセンブリ３０及び内部領域３４の全体形状を円形に描くが、当業者であれば、音響通気アセンブリ及びその内部領域が、本明細書に開示される技術に一致する様々な形状を有し得ることを理解するであろう。例えば、音響通気アセンブリ及び／又はその内部領域は、卵形又は長方形でもよい。少なくとも１つの実施形態では、音響通気アセンブリは、２つの内部領域を規定し得る。
【００１６】
本技術によれば、音響通気アセンブリ３０は、例えば図４に一致する構造を含む様々な構造を有する通気媒体複合材料を組み込む。一部の実施形態では、音響通気複合材料は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲における約０．１ｄＢ〜約３ｄＢの平均Ｈ１周波数応答に基づいた平均挿入損失を有する。少なくとも１つの実施形態において、複合材料は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲で２ｄＢ未満の挿入損失を有する。多くの実施形態において、音響通気複合材料の平均挿入損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において微多孔膜層単独の平均挿入損失以下である。一部の実施形態では、音響通気複合材料の挿入損失は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において微多孔膜層単独の挿入損失の８５％以下である。
【００１７】
複合材料又はコーティングされた膜がコーティングされていない膜よりも低い挿入損失を有するこれらの特定の実施形態は、多くの実施形態においてコーティングが膜に重量及び剛性を与えるという事実を考慮すれば驚くべきことである。従来の理解では、膜の目付けの増加及び可撓性の低下がベントの音響性能の低下をもたらすことを要求する。予期される複合膜の音響性能の低下は、一般的に、コーティングされていない膜と比較した場合の複合膜に対して行われた透過損失試験の結果によって立証されてきた。
【００１８】
実際、ＰＴＦＥ膜単独（ＥＮ０７０１９５７）及び本明細書に開示された技術に一致する複合ＰＴＦＥ膜（以下の実施例２に従って準備される）の透過損失データの比較を示す図１４は、そのような予想を裏付ける。２９ｍｍのチューブ内に取り付けた直径２９ｍｍの膜試料と共に、ＡＳＴＭ  Ｅ２６１１−０９によって確立された試験ガイドラインを用いた。ＰＴＦＥのみの膜は、約０．６９ｄＢの３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚのスペクトルにわたる平均透過損失を有し、ＰＴＦＥ複合材料は、１．１１ｄＢの同スペクトルにわたる平均透過損失を有した。このように、ＰＴＦＥ複合材料は、ＰＴＦＥ単独の平均透過損失よりも約６０％大きい平均透過損失を有した。さらに、図１４に見られるように、複合ＰＴＦＥは、そのＰＴＦＥのみの片割れよりも、より不規則に様々な周波数に応答する。また、従来の理解では、例えば本明細書に教示されるような電気機器ハウジングに取り付けられる大きさに形成された膜のように、ずっと小さな膜は、大きな構成部品よりも劣った性能（性能は、透過損失データによって示される）を持つ。
【００１９】
上記の従来の理解に反して、本明細書に開示される複合膜の一部の実施形態は、その膜のみの片割れと比較して向上した音響性能を示す。本技術の一部の実施形態では、複合膜は、３００〜４０００Ｈｚの周波数範囲において、その膜単独の平均透過損失よりも、少なくとも１０％大きい、２０％大きい、３０％大きい、４０％大きい、又は５０％大きい平均透過損失を示し得る。しかしながら、本明細書にさらに述べられるように、複合膜の一部の実施形態は、Ｈ１周波数応答測定及び挿入損失等の異なる測定基準を用いて測定された場合に、著しく悪くはない又は向上した音響性能を示す。
【００２０】
平均Ｈ１周波数応答測定及び挿入損失を以下に説明する。
【００２１】
Ｈ１周波数応答及び挿入損失
一般的に、周波数応答は、刺激に応答したシステム又はデバイスの出力スペクトルの定量的計量である。これは、入力と比較した周波数の関数としての出力の大きさ及び位相の計量である。音響ベントの場合、周波数応答関数（ＦＲＦ）は、特定の音響範囲の各周波数において音響ベントを通過する前の音響波と比較した、音響ベントを通過した音響波の大きさ及び位相の計量である。
【００２２】
興味対象の音響ベントのＨ１周波数応答関数の実験的試験の一例では、ホワイトノイズ等の不規則音響信号が、無響試験室内の拡声器を介して生成される。音響信号を測定するために、２つのマイクロホン、基準マイクロホン及び出力マイクロホンをこの室内に設置する。各マイクロホンは、マイクロホンのアクティブ領域上に取り付けられたキャップを有し、出力マイクロホンのキャップは、キャップに取り付けられた興味対象の音響ベントを有する。基準マイクロホン上に取り付けられたキャップは、音響ベントを持たない。そのため、基準マイクロホンを通して受信された音響信号（音響ベントを通過しない）は、興味対象の音響ベントを通過する前の音響信号に等しいと解釈され、従って、処理ソフトウェアによって入力データ又は基準データとして指定される。興味対象の音響ベントを通過した出力マイクロホンを通して受信された音響信号は、出力データとして指定される。２つのマイクロホンからの音響信号は、次に、スペクトルにわたってＨ１−ＦＲＦを生成するために、ソフトウェアによって比較される。
【００２３】
上記の実験設定に一致して、使用可能な分析システムの１つは、デンマークのＮａｅｒｕｍにあるＢｒｕｅｅｌ  ＆  Ｋｊａｅｒ  Ｓｏｕｎｄ  ＆  Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ａ／ＳによるＰＵＬＳＥ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  Ｐｌａｔｆｏｒｍである。スピーカは、ホワイトノイズを生成するために、ＰＵＬＳＥ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  Ｐｌａｔｆｏｒｍソフトウェアによって電力を供給される。Ｂｒｕｅｅｌ  ＆  Ｋｊａｅｒ型の２６７０個のマイクロホンをＰＵＬＳＥ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  Ｐｌａｔｆｏｒｍと共に使用してこの試験を行うことができる。ＰＵＬＳＥ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  Ｐｌａｔｆｏｒｍソフトウェアは、５秒間マイクロホンデータを記録し、周波数範囲にわたってその結果を平均する。基準マイクロホンからの音響データは、ある周波数範囲にわたって周期的にデシベル（ｄＢ）表示の出力値を提供するＨ１−ＦＲＦ（周波数応答関数）計算方法を用いて、ＰＵＬＳＥ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  Ｐｌａｔｆｏｒｍソフトウェアによって、出力マイクロホンからの音響データと比較される。ある音響ベントに関してデシベル表示での周波数応答が低いほど、このベントを通る音響透過が良い。
【００２４】
図１６は、第１のマイクロホン４１０上に取り付けられた試験キャップ例４００の断面図を示す。キャップ４００によって規定される開口部４２２内にＯリングが配置され、これは、キャップ４００及びマイクロホン４１０間の密封を生じさせる。この図には示されないが、試験を受けているベントのサイズ及び形状に一致するように開口部がキャップ４００の後壁４２４の軸中心に機械加工され、ここに、図１の記載において上記で説明したような電子機器ハウジングによって規定された開口部上にベントが取り付けられる方法と同様にして、ベントが取り付けられる。一般に、機械加工された開口部は、図１〜３に関して上述したような興味対象の音響ベントの接着剤を含まない内部領域部分のサイズ及び形状と一致し、第２のマイクロホンに関連する第２の試験キャップは、その内部に機械加工された実質的に同一の開口部を有する。
【００２５】
Ｈ１−ＦＲＦ計算は、主に、音響ベントに起因すると考えられる音響信号の損失を示す。しかしながら、音響信号の損失のごく一部は、２つのマイクロホン間の機器の欠陥、それらの位置調整、及びスピーカによって生成される音場によるものである。そのため、Ｈ１−ＦＲＦ対照曲線を生成するために対照試験も行うことが望ましい場合がある。このようなＦＲＦ対照試験は、基準マイクロホン及び出力マイクロホンに関連する各キャップが音響ベントを持たない点を除いては、興味対象の音響ベントの試験に関して上述したような類似の試験設定を持つ。Ｈ１−ＦＲＦ計算結果は、試験設定における欠陥に起因すると考えられる。そのため、完璧な試験では、Ｈ１−ＦＲＦは、スペクトルにわたって０ｄＢとなる。図１７は、上記の試験機器を用いた対照試験例に関連する結果を示す。
【００２６】
挿入損失を計算するために、対照Ｈ１−ＦＲＦ結果は、以下の式：
ＩＬ（ｆ）＝Ｈ１ｖｅｎｔ（ｆ）−Ｈ１ｃｏｎｔｒｏｌ（ｆ）
を用いて試験Ｈ１−ＦＲＦ計算結果を調整し、式中、ＩＬ（ｆ）は、挿入損失であり、Ｈ１ｖｅｎｔ（ｆ）は、興味対象の音響ベントのＨ１−ＦＲＦであり、Ｈ１ｃｏｎｔｒｏｌ（ｆ）は、上記の対照設定のＨ１−ＦＲＦである。
【００２７】
完璧又は完璧に近い実験設定を用いた場合、挿入損失は、興味対象の音響ベントのＨ１−ＦＲＦと数字的に同等又はほぼ同等となることが当業者には理解されるであろう。しかしながら実際には、機器の品質が異なる場合があり、従って、音響信号に対する構成部品の影響を決定する際には、挿入損失を用いることが一般的である。この特定の試験手順では、挿入損失は、出力信号マイクロホンを覆う音響ベントを有したマイクロホンと、それを持たないマイクロホンとのＦＲＦの比較である。
【００２８】
理解されるように、挿入損失結果は、本質的に複雑となり得る。同一の方法で試験された２つの異なる材料の結果を比較しようと試みる場合、興味対象の特定の周波数範囲にわたるｄＢ表示の平均挿入損失を計算することが有用となり得る。これは、平均挿入損失と呼ばれる。この計算用の式を以下に示す。
【数１】
0006550425.tif 000002
式中、｜ＩＬ（ｆ）｜は、特定の周波数ｆにおけるＨ１周波数応答関数の絶対値であり、周波数範囲は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚである。挿入損失の絶対値は、上記式において、スペクトルにおける負の挿入損失値に起因する平均挿入損失値の不適切な低下（性能の向上を示唆する）を回避するために使用される。
【００２９】
一部の実施形態では、本明細書に開示される技術に一致した複合材料は、コーティングされていない膜と比較してそんなに悪くはない音響特性を有する。一部の実施形態では、複合材料は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において複合材料を持たない微多孔膜層のｄＢの平均挿入損失よりも１００％以下大きいｄＢの平均挿入損失を有する。一部の実施形態では、複合材料は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において微多孔膜層単独のｄＢの挿入損失よりも５０％以下大きいｄＢの挿入損失を有する。一部の実施形態では、複合材料は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において微多孔膜層単独のｄＢの挿入損失よりも２０％以下大きいｄＢの挿入損失を有する。
【００３０】
一部の実施形態では、複合材料は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において微多孔膜層単独の挿入損失以下のｄＢ表示の挿入損失を有する。この場合、コーティングされた膜の音響性能は、コーティングされていない膜よりも悪くない。
【００３１】
一部の実施形態では、複合材料は、コーティングされていない膜と比べて向上した音響特性を持つ。一部の実施形態では、複合材料は、３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数範囲において微多孔膜層単独のｄＢ表示の挿入損失の９５％、９０％、８５％、又は８０％以下のｄＢ表示の挿入損失を有する。
【００３２】
図９は、微多孔膜の挿入損失を本明細書に開示される技術に一致した音響通気複合材料と比較したグラフである。このグラフは、ｅＰＴＦＥ単独９１０、５％のコーティング溶液でコーティングしたｅＰＴＦＥ９２０、及び１０％のコーティング溶液でコーティングしたｅＰＴＦＥ９３０に関連した３００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの挿入損失を示す。コーティングされたｅＰＴＦＥ試料は共に、コーティングされていないｅＰＴＦＥ試料よりも滑らかな挿入損失曲線を持つ。挿入損失曲線における大きな変動は、時に、音響透過がひずんだ品質を有することを示す。このため、滑らかな曲線が好ましい。
【００３３】
以下の表１は、３００〜４０００Ｈｚの周波数範囲にわたる図９に示された試料に関連するデータの平均挿入損失を示す。
【００３４】
【表１】
0006550425.tif 000003
【００３５】
図９において曲線９１０を生成したコーティングされていないｅＰＴＦＥ膜は、ここで及び他の図面においてＥＮ０７０１９５７と呼ばれ、１５．５７グラム／平方メートルの目付けを有する。曲線９２０を生成した複合材料又はコーティングされた膜は、ベース膜としてＥＮ０７０１９５７を使用し、次に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解された、ロードアイランド州のＥａｓｔ  ＰｒｏｖｉｄｅｎｃｅのＯｒｇａｎｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されるＯｒｃｏｓｏｌｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ＲＥ−ＭＣを５％含むコーティング溶液を用いてコーティングを行った。曲線９３０を生成した複合媒体は、ベース膜としてＥＮ０７０１９５７を使用し、次に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解された、ロードアイランド州のＥａｓｔ  ＰｒｏｖｉｄｅｎｃｅのＯｒｇａｎｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されるＯｒｃｏｓｏｌｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ＲＥ−ＭＣを１０％含むコーティング溶液を用いてコーティングを行った。各膜又は複合材料のさらなる特性を表２に示す。
【００３６】
【表２】
0006550425.tif 000004
【００３７】
コーティングを有する膜
図面に戻って、本出願の通気媒体複合材料は、一般に、コーティングを有する微多孔膜である。複合材料という用語は、本明細書において、少なくとも巨視的に互いに区別可能な２つ以上の構成要素（補強要素、充填剤、及び複合材料マトリックスバインダ）の物理的単一化として定義される。構成要素は、それらの個性を保つ、すなわち、それらは協働するが、互いに溶け合わない又は完全に一つにはならない。通常、各構成要素及び構成要素間の境界面は、目に見える。そのような一例が図４に示され、ここでは、音響通気アセンブリ３０において使用するための通気媒体複合材料１００は、微多孔膜２００及び微多孔膜２００をコーティングするコーティング３００を有する。本明細書において動詞として使用される場合の「コーティング」という用語は、構成部品の外面上に実質的にまとまりのある層を形成することとして定義され、コーティングは、微多孔膜全体に浸透し得る。本明細書において名詞として使用される場合の「コーティング」という用語は、関連の構成部品の外面上に配置された実質的にまとまりのある層として定義され、この層は、膜の全厚さにわたって外面上に配置され得る。
【００３８】
微多孔膜２００は、様々な実施形態において延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）であるが、他の実施形態では、約２ミクロン又は２ミクロン未満の直径の孔を持つ異なる材料が使用され得る。ある実施形態では、微多孔膜層は、約１０ミクロン〜約１００ミクロンの厚さを有する。ｅＰＴＦＥが微多孔膜層に使用される実施形態では、ｅＰＴＦＥは、０．００１〜０．８ミクロンの平均孔径を有する。様々な実施形態において、ｅＰＴＦＥは、体積で４０％を超える有孔率を有する。一部の実施形態では、ｅＰＴＦＥは、体積で５０％を超える有孔率を有する。
【００３９】
コーティング３００は、様々な材料及び材料の組み合わせでもよい。ある実施形態では、コーティング３００は、着色剤を含み、本明細書で使用される「着色剤」という用語は、インク、染料、及び顔料等の構成部品の知覚着色を調節する構成要素として定義される。様々な実施形態において、コーティング３００は、金属錯体着色剤である。これらの実施形態の少なくとも１つにおいて、コーティングは、ロードアイランド州のＥａｓｔ  ＰｒｏｖｉｄｅｎｃｅのＯｒｇａｎｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されるＯｒｃｏｓｏｌｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ＲＥ−ＭＣ等の、クロム（Ｃｒ）含有金属錯体着色剤である。有用となり得る他の着色剤には、米国特許出願公開第２００９／０３１１６１８号明細書及び米国特許第５，３８７，４７３号明細書に記載されるものが含まれる。一部の実施形態では、コーティング３００は、微多孔膜に黒の着色を与えるが、青色、灰色、濃青色、濃灰色、又は他の色等の他の着色が与えられてもよい。一部の実施形態では、コーティング３００は、カーボンブラックを使用せずに黒着色を与える。当業者であれば、黒の着色剤が、実際には、青色、赤色、又は緑色等の色（これらは、塗布後、人間の目には濃灰色又は黒として一般に知覚される）であり得ることを理解するであろう。
【００４０】
一部の実施形態では、コーティングは、樹脂、バインダ、ポリマー、又はこれらの内の２つ以上でもよい。一部の実施形態では、このようなコーティングは、着色剤の添加なしに向上した音響特性及び引張強度を示す。ポリマー材料及びポリマー形成方法の例は、以下の特許及び特許出願に記載され、それらの内容全体が本明細書に援用される：２０１１年９月２１日に出願された米国仮特許出願第６１／５３７，１７１号明細書（代理人整理番号７５８．７１４９ＵＳＰ１）、２０１２年４月４日に出願された米国仮特許出願第６１／６２０，２５１号明細書（代理人整理番号４４４．７１４９０１６１）、２０１１年８月１７日に出願された米国特許出願公開第２０１２／０２０４５２７号明細書（代理人整理番号７５８．１１４９ＵＳＣ９）、２０１０年５月１８日に発行された米国特許第７，７１７，９７５号明細書（代理人整理番号７５８．１８３１ＵＳＵ１）、２０１０年２月２日に発行された米国特許第７，６５５，０７０号明細書（代理人整理番号７５８．２０３４ＵＳＵ１）、及び２００９年３月３１日に出願された米国特許出願公開第２００９／０２４７９７０号明細書（代理人整理番号７５８．７０８９ＵＳＵ１）。
【００４１】
様々な実施形態において、コーティング３００は、微多孔膜の目付けを少なくとも約０．５％、約１％、約３％、約５％、約１０％及び約１５％増加させる。音響通気複合材料の平均挿入損失は、一般に、その微多孔膜層単独の平均挿入損失よりも小さい。表１に示した例等の様々な実施形態において、音響通気複合材料の平均挿入損失は、微多孔膜層単独の平均挿入損失の約６０〜９０％である。これらの実施形態の一部において、音響通気複合材料の平均挿入損失は、微多孔膜層単独の平均挿入損失の約８０％である。
【００４２】
通気度及びエアフロー
一般に、微多孔膜２００上のコーティング３００は、微多孔膜単独と比較して、音響通気複合材料１００の通気度を約５０％低下させる。様々な実施形態において、コーティング３００は、微多孔膜２００単独と比較して、音響通気複合材料の通気度を約３０％〜約７０％低下させる。ある実施形態では、音響通気複合材料を通した圧力降下は、直径０．７５インチの流路の場合、５０ｃｃｍで約１０ｍｂａｒ未満である。一部の実施形態では、直径０．７５インチの流路の場合、５０ｃｃｍで約８ｍｂａｒ未満である。少なくとも１つの実施形態では、音響通気複合材料を通した圧力降下は、直径０．７５インチの流路の場合、５０ｃｃｍで７ｍｂａｒ未満である。
【００４３】
ある実施形態では、複合材料は、２５％を超える有孔率を有する。
【００４４】
図５〜６は、微多孔膜の各面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示し、図７〜８は、本明細書に開示された技術に一致した音響通気複合材料の各面のＳＥＭ画像を示す。図５〜６に一致する微多孔膜は、Ｃｒ３金属錯体着色剤を用いてコーティングされ、図７〜８に一致する音響通気複合材料に至る。
【００４５】
図１０〜１３はそれぞれ、コーティング後のｅＰＴＦＥ膜の隣にコーティング前のｅＰＴＦＥ膜の一方の面の漸進的に拡大させたＳＥＭ画像を示す。各図の右欄は、コーティング前のｅＰＴＦＥを示し、左欄は、コーティング後のｅＰＴＦＥコーティングを示す。一般に、コーティングは、ｅＰＴＦＥの様々な小繊維が接続する接続点において特に厚く見える。
【００４６】
引張強度
様々な実施形態において、図４に一致したもの等の通気媒体複合材料は、微多孔膜単独の引張強度と比較して、少なくとも約１０５％、１１０％、１１５％、１２０％、１３０％、１５０％、１７５％、及び２００％の引張強度を有することが期待される。
【００４７】
図１８は、以下に説明する実施例２に従って準備された２つの試料である白色（コーティングされていない）膜５１０、５２０と、２つの試料である黒色（複合材料）膜５１２、５２２とに対して行われた引張試験の結果例を示す。各試料は、幅１インチで、長さ３インチであった。この試験は、３インチ／分で行われ、縦方向に試験された。複合膜は、コーティングされていない膜（Ｅｗｈｉｔｅ）と比較して、ヤング率の増加を示した（Ｅｂｌａｃｋ）。試料材料の降伏強度は、コーティングの前後で変化しないように見える。これらの材料は、塑性変形中も同様に機能するように見え、これは、塑性変形がベース材料の構造の動きに依存する範囲で起こり得る。
【００４８】
方法
この音響通気複合材料の形成に一致する方法をこれより説明する。微多孔膜が準備され、コーティング溶液が作られる。様々な実施形態において、微多孔膜は、一方の表面上に配置された取り外し可能なライナを有する。コーティング溶液は、一般に、溶媒及び溶媒に溶解されたコーティング固体を含む。上記のように、少なくとも１つの実施形態において、コーティングは、ロードアイランド州のＥａｓｔ  ＰｒｏｖｉｄｅｎｃｅのＯｒｇａｎｉｃ  Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されるＯｒｃｏｓｏｌｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ＲＥ−ＭＣ等のＣｒ３金属錯体着色剤である。一般に、溶媒は、因子の中でも特に、コーティングを溶解する能力に基づいて選択される。ある実施形態では、溶媒は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）である。他の実施形態では、溶媒は、アセトン、エチルアルコール、又はメタノールである。ある実施形態では、コーティングは、溶媒中に溶解され、次に、コーティング溶液を用いて、膜が浸漬コーティングされる。ある実施形態では、コーティングプロセスは、ドクターブレード、エアナイフ、ニップローラ、又はこれらの技術の組み合わせを用いて、余分のコーティングを除去することを含む。ある実施形態では、スプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、及びリックローリング（ｌｉｃｋ  ｒｏｌｌｉｎｇ）の１つ等のコーティングに対する計量供給アプローチを用いて膜がコーティングされる。膜の一方の面がコーティング溶液中に沈められる実施形態では、コーティング溶液は、膜の厚さにわたって移動することができ、膜の両面をコーティングして、複合材料を生じさせる結果となる。少なくとも１つの実施形態において、コーティングされた膜の一方の表面は、乾燥及び保管等のためにライナと接触させて置いてもよい。
【実施例】
【００４９】
本明細書に開示された技術に一致する３つの膜例をこれより説明する。
【００５０】
実施例１
エタノールに溶解されたＮｙｌｏｎ  ＰＡ６６ターポリマー及びＯｒｃｏｓｏｌｖｅ  ＲＥ−ＭＣ黒色クロムアゾ染料錯体から成る溶液を準備した。溶液は、４％（質量で）のＰＡ６６ターポリマー、８％のＲＥ−ＭＣ染料、及びエタノールから成るものであった。溶液をＤｏｎａｌｄｓｏｎのＥＮ０７０１９５７延伸ＰＴＦＥ膜上に注ぎ、余剰分を拭き取った。膜を乾燥させてエタノールの蒸発をもたらした。その結果得られた複合材料を高温のオーブン内に置き、ＰＴＦＥ繊維の周囲のＰＡ６６ターポリマーの架橋結合を促進させた。
【００５１】
この材料を測定した結果、延伸ＰＴＦＥと比較して、透気率の５０％の低下が示された。色は、黒色又は濃灰色を示した。Ｈ１周波数応答関数を用いて挿入損失を計算し、図１５において、それを実施例２（以下に説明する）及びＰＴＦＥ膜のみの挿入損失と比較して示す。
【００５２】
実施例２
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解された８％（質量で）のＯｒｃｏｓｏｌｖｅ  ＲＥ−ＭＣ黒色クロムアゾ染料錯体から成る溶液を準備した。この溶液をＤｏｎａｌｄｓｏｎのＥＮ０７０１９５７延伸ＰＴＦＥ膜上に注ぎ、余剰分を拭き取った。膜を乾燥させ、これにより、ＭＥＫを蒸発させた。
【００５３】
この材料を測定した結果、延伸ＰＴＦＥと比較して、透気率の５０％の低下が示された。色は、黒色又は濃灰色を示した。Ｈ１周波数応答関数を用いて挿入損失を計算し、図１５において、それを実施例１及びＰＴＦＥ膜のみの挿入損失と比較して示す。
【００５４】
実施例３
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解された１０％（質量で）のＬｕｍｉｆｌｏｎ  ＬＦ−９１６Ｆフッ素重合体樹脂から成る溶液を準備した。この溶液は、１０％のＬｕｍｉｆｌｏｎ  ＬＦ−９１６Ｆと、残りの部分にＭＥＫとを用いて準備した。この溶液をＤｏｎａｌｄｓｏｎのＥＮ０７０１９５７延伸ＰＴＦＥ膜上に注ぎ、余剰分を拭き取った。ＭＥＫを乾かして、溶液及びＰＴＦＥから抜けさせた。この材料を測定した結果、延伸ＰＴＦＥと比較して、透気率の５０％未満の低下が示された。音響試験は、この試料に対して行わなかった。
【００５５】
本明細書及び添付の特許請求の範囲に使用されるように、「構成された」というフレーズは、ある特定の作業を行う、又はある特定の構成を採用するように構築又は構成されたシステム、装置、又は他の構造を言い表すことにも留意されたい。「構成された」というフレーズは、「配置された」、「配置及び構成された」、「構築及び配置された」、「構築された」、「製造及び配置された」等の他の類似のフレーズと互換的に使用され得る。
【００５６】
本明細書の全ての公報及び特許出願は、本発明が属する当業者のレベルを示す。全ての公報及び特許出願は、個々の公報又は特許出願が参照することにより具体的かつ個々に示されるのと同じ程度に本明細書に援用される。本出願は、本発明の要旨の改変例又は変更例を含むものとする。上記の記載は、限定的なものではなく、例示的なものであることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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