(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する管材によって形成され、加圧気体供給源と連通するための連通口が固定端をなす基端部に形成されるとともに前記連通口を通じて加圧気体供給源から供給された気体を噴射する噴射口が自由端をなす先端部に形成され、前記連通口と前記噴射口との間には前記加圧気体供給源から供給される気体を移送する移送路が形成されており、前記噴射口から気体が噴射されるのに伴って、前記噴射口を含む前方部が旋回運動を行うように動作するノズル部材を備えた噴射ノズルであって、
前記ノズル部材の周囲に位置するように配置され、内周面が前記ノズル部材の旋回運動をガイドするためのガイド面となっているガイド部材と、
外周面が前記ガイド面と接する被ガイド面となっており、前記ノズル部材の旋回運動を助けるバランサとを備え、
前記バランサには、前記移送路を移送される前記気体の一部を噴出して、前記旋回運動を行う時に前記ガイド面と前記被ガイド面との間における摩擦抵抗を低減する低摩擦抵抗部が開口形成され、前記低摩擦抵抗部は、前記移送路から前記被ガイド面及び／又は前記ノズル部材の外周面に向けて貫通形成されていることを特徴とする噴射ノズル。
【請求項２】
低摩擦抵抗部がノズル部材にも形成されている請求項１記載の噴射ノズル。
【請求項３】
ノズル部材の先端部に近い位置での低摩擦抵抗部での気体の噴出量が前記ノズル部材の基端部に近い位置での前記低摩擦抵抗部での気体の噴出量よりも多くなるように構成されている請求項１又は２記載の噴射ノズル。
【請求項４】
低摩擦抵抗部は、バランサの円周方向に等間隔に並んで形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の噴射ノズル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の噴射ノズルを備えたことを特徴とする噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄や塗装に用いられる複数の流体、例えば気体と液体とを所定の領域に回転拡散させながら同時に噴射する噴射ノズルと、この噴射ノズルを備えた噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗浄や塗装に用いられる流体の噴射装置は、圧縮空気等の気体を噴射ノズルの噴射口から噴射させて、清掃される被清掃部の塵や埃などを排除する。また、洗浄装置等に用いられる流体等の噴射装置は、高圧の空気の圧力を介して、水や洗浄液などの液体又は粉状若しくは粒状の研掃材を噴射ノズルから噴射させて被洗浄部の汚れを洗い落として除去する。したがって、従来の流体等の噴射ノズル及び噴射装置は、噴射した流体等を噴射ノズルの上流側から高圧空気の圧力で押し出すようにして噴射する構造になっている。
【０００３】
例えば、特許文献１、２には、可撓性又は柔軟性のある円筒体によって形成した噴射ノズルを旋回運動させて噴射した流体を回転拡散させるようにした噴射ノズルやこの噴射ノズルを備えた噴射装置が開示されている。また、特許文献３には、可撓性を有する管材にバランサを取り付けて、気体の噴出に伴うノズル部材の旋回運動をサポートするように構成した噴射装置も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２３３５０号公報
【特許文献２】特開２０００−５１８００号公報
【特許文献３】特開２００３−１５４２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した通り、特許文献１〜３に記載された噴射ノズルや噴射装置では、噴射ノズルが旋回し始めると、旋回時の回転半径を徐々に大きくし、最終的には噴射ノズルの外周面をガイドの内周面に当接させながら旋回することになる。このように、噴射ノズルの外周面がガイドの内周面に当接している状態では、これら噴射ノズルの外周面とガイドの内周面との間において摩擦抵抗が発生し、スムーズに旋回しなくなるおそれがあった。また、このように噴射ノズルの外周面とガイドの内周面とが接触しながら該噴射ノズルが旋回すると、噴射ノズルの外周面又はガイドの内周面のいずれか、又は噴射ノズルの外周面及びガイドの内周面のいずれもが削れてしまい、噴射ノズルの耐久性が低下したり、スムーズに旋回させることができなくなるおそれがあるという問題があった。このように、噴射ノズルがスムーズに旋回しなくなると、被清掃部の汚れや塵を落としきることが出来なくなるという新たな問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、噴射ノズルをスムーズに旋回させることができ、被清掃部の汚れや塵をよりよく除去することができる噴射ノズル及びこの噴射ノズルを備えた噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
（１）可撓性を有する管材によって形成され、加圧気体供給源と連通するための連通口が固定端をなす基端部に形成されるとともに前記連通口を通じて加圧気体供給源から供給された気体を噴射する噴射口が自由端をなす先端部に形成され、前記連通口と前記噴射口との間には前記加圧気体供給源から供給される気体を移送する移送路が形成されており、前記噴射口から気体が噴射されるのに伴って、前記噴射口を含む前方部が旋回運動を行うように動作するノズル部材を備えた噴射ノズルであって、
前記ノズル部材の周囲に位置するように配置され、内周面が前記ノズル部材の旋回運動をガイドするためのガイド面となっているガイド部材と、
外周面が前記ガイド面と接する被ガイド面となっており、前記ノズル部材の旋回運動を助けるバランサとを備え、
前記バランサには、前記移送路を移送される前記気体の一部を噴出して、前記旋回運動を行う時に前記ガイド面と前記被ガイド面との間における摩擦抵抗を低減する低摩擦抵抗部が開口形成され、前記低摩擦抵抗部は、前記移送路から前記被ガイド面及び／又は前記ノズル部材の外周面に向けて貫通形成されていることを特徴とする噴射ノズル、
（２）低摩擦抵抗部がノズル部材にも形成されている上記（１）記載の噴射ノズル、
（３）ノズル部材の先端部に近い位置での低摩擦抵抗部での気体の噴出量が前記ノズル部材の基端部に近い位置での前記低摩擦抵抗部での気体の噴出量よりも多くなるように構成されている上記（１）又は（２）記載の噴射ノズル、
（４）低摩擦抵抗部は、バランサの円周方向に等間隔に並んで形成されている上記（１）〜（３）のいずれかに記載の噴射ノズル、
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の噴射ノズルを備えたことを特徴とする噴射装置を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、移送路から被ガイド面及び／又はノズル部材の外周面に向けて貫通形成した低摩擦抵抗部がバランサに形成されているので、ノズル部材が旋回運動を行う時にガイド面と被ガイド面との間で生じる摩擦抵抗を低減することができる。そのため、本発明は、ノズル部材をガイド部材の内側において、よりスムーズに旋回運動させることができるとともに、被清掃部の汚れや塵をより確実に落としきることが可能になる。また、本発明によれば、上記した通り、ガイド面と被ガイド面との間で生じる摩擦抵抗を低減することができるので、噴射ノズルの耐久性を大きく向上させることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る噴射装置を一部断面で表す概略図である。
【図２】噴射装置の噴射ノズルの断面構成を表す断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】低摩擦抵抗部の別の構成を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る噴射ノズル及びこの噴射ノズルを備えた噴射装置の構成を図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本発明に係る噴射装置の実施の形態を一部断面で表す概略図、図２は、噴射装置を構成する噴射ノズルの断面構成を表す断面図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】
図１に示すように、噴射装置１は、操作部２、貯留容器３、開閉弁操作部材４、連結体５、ノズル取付部６及び噴射ノズル７を備えている。
【００１２】
［操作部２の構成］
操作部２は、ガン本体１１と引き金１２とを備えている。ガン本体１１は、入力端１３と出力端１４とを有している。入力端１３には、吸入口１５が開口形成しており、出力端１４には、排出口１６が開口形成している。また、これら吸入口１５及び排出口１６の間には、流通経路１７が形成されている。吸入口１５は、圧縮気体供給源１８から供給される圧縮気体を吸入するための開口である。この吸入口１５を形成するためには、配管を用いる方法であってもよいし、他の方法であってもよい。
【００１３】
また、排出口１６は、吸入口１５から吸入された圧縮気体を排出するための開口である。また、流通経路１７は、吸入口１５から吸入された圧縮気体を排出口１６に向けて移送するための通路である。この流通経路１７は、圧縮気体を所定量移送することが出来ればよく、内径や形状は特に限定されるものではない。
【００１４】
また、操作部２は、出力端１４に第１接続部２１が形成されている。第１接続部２１は、ガン本体１１の出力端１４において、該ガン本体１１の外周側にネジ山を形成することで構成されている。この第１接続部２１は、連結体５に形成されている後述する第１被接続部２２に対してネジ嵌合することができる大きさに形成されている。なお、第１接続部２１の出力端１４には排出口１６が開口形成されている。即ち、第１接続部２１は、ガン本体１１において内部に形成されている流通経路１７に沿う方向に形成されている。
【００１５】
引き金１２は、圧縮気体供給源１８から供給される空気を上流側から下流側に向けて送る際、その供給される気体の流量を調整するためのものである。この引き金１２は、ガン本体１１に設けられている流量調整部２３を操作するように構成されている。即ち、引き金１２は、ガン本体１１に近づけるように操作すると、流量調整部２３が開いてより大きな流量の気体を供給することができ、逆に引き金１２をガン本体１１から遠ざける方向に操作すると、流量調整部２３が閉じて、気体の供給量が少なくなるように構成されている。なお、本実施の形態では、操作部２の例としてガン状の構成をしたものを用いて説明したが、操作部２は、この構成に限定されるものではなく、他の構成であってもよい。
【００１６】
圧縮気体供給源１８としては、例えばエアコンプレッサが用いられる。また、圧縮気体供給源１８は、供給管路を介してガン本体１１と接続されている。ガン本体１１は、引き金１２が引かれることによって、連結体５の後述する圧縮気体流路４６に向けて、圧縮気体供給源１８から圧縮気体を送り込む。送り込まれた圧縮気体は、圧縮気体流路４６から貫通孔５１を経て外ノズル５２と内ノズル５３との間に形成されている後述する移送路５４に侵入する。引き金１２を引いている間、供給管路と圧縮気体流路４６並びに貫通孔５１及び移送路５４とは連通状態を維持しており、引き金１２を戻すことで圧縮気体流路４６との間は遮断される。
【００１７】
［貯留容器３の構成］
貯留容器３は、開閉弁操作部材４の上流側に着脱自在に取り付けられている。貯留容器３は、洗剤液２４を貯留するためのもので、該貯留容器３の内部に洗剤液２４が入れられている。この貯留容器３は、洗剤液２４を加圧することなく内部に貯留しており、貯留容器３には、挿入管２５が底部２６に向けて延びている。この貯留容器３は、開閉弁操作部材４と接続する第２接続部２７を備えている。第２接続部２７は、開閉弁操作部材４が貯留容器３に接続された時に、貯留容器３内の気密性が維持でき、かつ液漏れをしないように構成されていることが好ましい。
【００１８】
［開閉弁操作部材４の構成］
開閉弁操作部材４は、貯留容器３と連結体５との間において、上流側では貯留容器３と接続し、下流側では連結体５と接続することができるように構成されている。この開閉弁操作部材４は、貯留容器３の第２接続部２７と接続する第２被接続部２８と、連結体５の第３被接続部２９と接続する第３接続部３０とを備えている。また、開閉弁操作部材４には、貯留容器３内に貯留した洗剤液２４を連結体５まで供給する供給部（図示せず）が内部に設けられている。また、開閉弁操作部材４は、開閉弁を操作するための操作レバー３１が設けられている。この操作レバー３１を操作することにより、洗剤液２４をノズル本体に向けて供給することができるように構成されている。なお、本実施の形態では、開閉弁操作部材４と連結体５との間における気密性を確保するため、第３接続部３０は弾性部材を使用したパッキン部材を用いているが、第３接続部３０にはパッキン部材以外のものを任意に選択して用いてもよい。
【００１９】
［連結体５の構成］
連結体５は、操作部２、開閉弁操作部材４及びノズル取付部６と接続し、これら操作部２、開閉弁操作部材４及びノズル取付部６を連結させるためのものである。この連結体５は、第１流入口４１を有する第１流入部４２、第２流入口４３を有する第２流入部４４及び第１排出口１６を有する第１排出部４５を備えている。また、連結体５は、これら第１流入口４１、第２流入口４３及び第１排出口１６の間が連通しており、これら第１流入口４１、第２流入口４３及び第１排出口１６の間に圧縮気体流路４６が形成されている。第１流入部４２は、第１流入口４１が上流側端部に形成されており、この上流側端部から所定位置まで、圧縮気体流路４６の内周面側に第１被接続部２２が形成されている。第１被接続部２２は、ガン本体１１に形成された第１接続部２１と接続することができるように形成されている。なお、本実施の形態では、第１被接続部２２は、第１接続部２１に対して雌ネジ状に形成されているが、第１接続部２１と確実に接続することができれば、この構成に限定されるものではない。
【００２０】
第２流入部４４は、第２流入口４３が下部に開口形成されている。この第２流入部４４には、第２流入口４３が形成されている内周面に、第３接続部３０が接続される第３被接続部２９が形成されている。この第３被接続部２９は、第２流入口４３から上部に向けた所定位置までの間の内周面にネジ穴が形成された雌ネジ状に形成されているが、第３接続部３０と確実に接続することができれば、この構成に限定されるものではない。
【００２１】
第１排出部４５は、第１排出口１６が下流側端部に形成されており、この下流側端部から所定位置まで、圧縮気体流路４６の内周面側に第４被接続部４７が形成されている。第４被接続部４７は、ノズル取付部６に形成された第４接続部４８と接続することができるように形成されている。なお、本実施の形態では、第４被接続部４７は、第４接続部４８に対して雌ネジ状に形成されているが、第４接続部４８と確実に接続することができれば、この構成に限定されるものではない。
【００２２】
圧縮気体流路４６は、第１流入口４１、第２流入口４３及び第１排出口１６の間に形成された流路である。この圧縮気体流路４６は、圧縮気体供給源１８から供給される圧縮気体を第１流入口４１から流入させて第１排出口１６から排出する。また、圧縮気体流路４６は、第２流入口４３から第１排出口１６に向けて噴射ノズル７を構成する後述する内ノズル５３が配置されている。上記した通り、第２流入口４３は連結体５の下部に開口形成されており、第１排出口１６は、連結体５の後端部に開口形成されている。そのため、圧縮気体流路４６内においては、内ノズル５３は、第２流入口４３からは上下方向に延び、圧縮気体流路４６内において水平方向に屈曲して第１排出口１６に向けて延びるように形成されている。
【００２３】
なお、本実施の形態では、第１被接続部２２、第３被接続部２９及び第４被接続部４７は、いずれも雌ネジ状に形成する例を用いて説明したが、これに限定されるものではない。
【００２４】
［ノズル取付部６の構成］
ノズル取付部６は、連結体５の前端に取付固定されている。このノズル取付部６は、内部に貫通孔５１を有する。ノズル取付部６の前端には、噴射ノズル７を構成する外ノズル５２の基端部が固定され、外ノズル５２の内部には、噴射ノズル７を構成する内ノズル５３が挿通されている。外ノズル５２の内面の内ノズル５３の外面との間に生じる間隙は、圧縮気体が流通する移送路５４を形成する。この移送路５４は、ノズル取付部６の貫通孔５１から連結体５の圧縮気体流路４６に連通している。内ノズル５３は、その後部が、ノズル取付部６の貫通孔５１から連結体５の圧縮気体流路４６に入り込んだ後、連結体５の第２流入口４３へと延びて開閉弁操作部材４に接続されている。内ノズル５３の内部に形成される通路は、洗剤液２４が流通する洗剤流通通路５７を構成する。
【００２５】
噴射ノズル７は、ノズル取付部６の先端側に着脱自在に取付固定される。この噴射ノズル７はノズル部材７ａ及びガイド部材５５を備えている。このノズル部材７ａは、外ノズル５２と内ノズル５３とを備えている。外ノズル５２は、その基端部がノズル取付部６の前端に固定されている。この外ノズル５２の内部には内ノズル５３が挿通されている。また、外ノズル５２の内面と内ノズル５３の外面との間には、所定の間隔を備えた間隙が形成されている。この間隙は、圧縮気体が流れる移送路５４として形成されている。この移送路５４は、ノズル取付部６の貫通孔５１から連結体５の圧縮気体流路４６に連通している。また、内ノズル５３は、後端部がノズル取付部６の貫通孔５１から連結体５の圧縮気体流路４６に連通している。また、内ノズル５３は、後端部がノズル取付部６の貫通路から連結体５の圧縮気体流路４６に入り込んだ後、連結体５の第２流入口４３へと延びて、開閉弁操作部材４に接続されている。この内ノズル５３の内部に形成される通路は、洗剤液２４が流れる洗剤流通通路５７を構成している。
【００２６】
外ノズル５２は、その全体が例えばナイロン、テフロン（登録商標）、ポリウレタン、ポリプロピレンなどの可撓性を有する合成樹脂製のチューブ材で形成されており、先端に外噴射口５２ａを備えている。内ノズル５３も、少なくとも外ノズル５２内に配される部分が同様の合成樹脂製のチューブ材で形成されており、先端に内噴射口５３ａを備えている。外ノズル５２と内ノズル５３は、内ノズル５３と外ノズル５２との間の移送路５４中を圧縮気体が通過し、流路先端に形成された外ノズル５２の外噴射口５２ａから気体が噴射することにより、材質が持つ柔軟性によって、外ノズル５２の固定された基端部よりも前方の部分が旋回回転を行うようにしている。
【００２７】
内ノズル５３は、該内ノズル５３の通路の先端にある内噴射口５３ａが外ノズル５２の流路先端にある外噴射口５２ａよりも若干外方、即ち、外ノズル５２の流路から気体が噴射されている際に、この外噴射口５２ａの近傍に形成される負圧域に突出している。
【００２８】
外ノズル５２の外周には、外ノズル５２の先端部と長さ方向に間隔をおいた所定の位置とに合成樹脂製のバランサ６１が複数取り付けられている。バランサ６１は、ノズルの旋回運動に慣性力を付与して旋回を効率よく行わせるとともに、その外周面に形成された被ガイド面６２を後述するガイド部材５５のガイド面５６に接触させながら旋回させることで、よりスムーズに旋回させることができるようになっている。
【００２９】
ノズル部材７ａの外方、即ち外ノズル５２の外方にはガイド部材５５が取り付けられている。ガイド部材５５は、基端側から先端側へ行くにしたがって内径が順次大径となるラッパ状に形成されている。ガイド部材５５の開口端、即ち先端は、外ノズル５２よりも前方に張り出している。このガイド部材５５は、合成樹脂材料によって形成され、外ノズル５２の旋回運動をその内周面、即ちガイド面５６に沿って行わせる。これにより、ノズルの動きが一定の範囲に規制されると同時に、ガイド部材５５の開口端に沿って気体等が噴射される。
【００３０】
バランサ６１には、ガイド面５６と被ガイド面６２との間における摩擦抵抗を低減する低摩擦抵抗部としての第１低摩擦抵抗部６３ａが形成されている。第１低摩擦抵抗部６３ａは、ノズル部材７ａが旋回運動を行う時にガイド面５６と被ガイド面６２との間における摩擦抵抗を低減するためのものである。この第１低摩擦抵抗部６３ａは、移送路５４から被ガイド面６２に向けて貫通形成された第１貫通孔６３ｂとなるように形成されており、移送路５４を移送される圧縮気体の一部がこの第１貫通孔６３ｂから噴出するように構成されている。本実施の形態では、この第１貫通孔６３ｂは、外ノズル５２を正面視した時に、半径方向に向くと共に、外ノズル５２を側面視した時に、外ノズル５２の内周面と直交する方向に貫通形成している。即ち、第１低摩擦抵抗部６３ａは、外ノズル５２の法線方向に圧縮気体が噴出するように第１貫通孔６３ｂが開口形成されて構成されている。
【００３１】
本実施の形態では、低摩擦抵抗部としての第２低摩擦抵抗部６３ｃは外ノズル５２にも形成されている。外ノズル５２に形成されている第２低摩擦抵抗部６３ｃは、移送路５４から被ガイド面６２に向けて貫通形成された貫通孔６３ｄとなるように形成されており、移送路５４を移送される圧縮気体の一部がこの貫通孔６３ｄから噴出するように構成されている。本実施の形態では、この貫通孔６３ｄは、外ノズル５２を正面視した時に、半径方向に向くと共に、外ノズル５２を側面視した時に、外ノズル５２の内周面と直交する方向に貫通形成している。即ち、外ノズル５２にも形成された第２低摩擦抵抗部６３ｃは、外ノズル５２の法線方向に圧縮気体が噴出するように第２貫通孔６３ｄが開口形成されて構成されている。
【００３２】
これら第１低摩擦抵抗部６３ａ及び第２低摩擦抵抗部６３ｃは、第１貫通孔６３ｂ及び第２貫通孔６３ｄから噴出する圧縮気体の噴出量が同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、これら第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｃは、ノズル部材７ａとしての噴射ノズル７の先端部に近い位置における圧縮気体の噴出量が、噴射ノズル７の基端部に近い位置における圧縮気体の噴出量よりも多くなるように構成されていることが好ましい。噴射ノズル７は、移送路５４内に圧縮気体が供給されて該圧縮気体を噴射すると、ガイド部材の内部において後述するように旋回運動を行う。この旋回運動を行う時の移動量は、噴射ノズル７の基端部に近い位置よりも先端部に近い位置の方が多くなる。したがって、噴射ノズル７が旋回運動をしている間、ガイド部材に接触する力の大きさは、噴射ノズル７の基端部に近い位置よりも噴射ノズル７の先端部に近い位置の方が大きくなる。そのため、噴射ノズル７の先端側に近い位置における第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｃの噴射量を、噴射ノズル７の基端側に近い位置における第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｃの噴射量よりも大きくすることで、ガイド部材に接触する力の大きさを小さくすることができる。
【００３３】
なお、噴射ノズル７の先端部に近い位置における第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｃの噴射量を、噴射ノズル７の基端部に近い位置における第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｃの噴射量よりも大きくするためには、噴射ノズル７の先端部に近い位置における第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｃの数を噴射ノズル７の基端部に近い位置における第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｃよりも多くすることにより実現してもよいし、噴射ノズル７の先端部に近い位置における第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｃの大きさを噴射ノズル７の基端部に近い位置における第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｃよりも大きくすることにより実現してもよい。また、これら以外の方法であってもよいし、上記したものを組み合わせて実現してもよい。
【００３４】
さらに低摩擦抵抗部６３は、外ノズル５２の円周方向にも等間隔に並んで形成されていることが好ましい。このように、第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｄを外ノズル５２の円周方向に等間隔で並んで配置することで、ノズル部材７ａが旋回運動をする時に、よりスムーズに旋回運動を行うようにすることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、低摩擦抵抗部６３は、バランサ６１の法線方向、又は外ノズル５２の法線方向に向けて圧縮気体が噴出するように形成されているが、このように形成することに限定されるものではない。例えば、図４（ａ）に示すように、バランサ６１及び外ノズル５２の外周面に対して、長孔形状に貫通形成させてもよいし、また図４（ｂ）に示すように、外ノズル５２を側面視した時に、外ノズル５２の内周面と直交すると共に、外ノズル５２を正面視した時に、半径方向から所定角度だけ傾くように形成してもよい。この場合、低摩擦抵抗部６３は、ノズル部材７ａが旋回運動する際、その旋回運動をアシストする方向に貫通形成していることが好ましい。このようにすることで、ノズル部材７ａが旋回運動する時に、よりスムーズに動作しやすくすることができる。
【００３６】
次に、このような構成の噴射装置１の作用効果を説明する。まず、この噴射装置１で圧縮気体と洗剤液２４とを併用して噴射する場合、洗剤液２４の貯留容器３を装着し、開閉弁操作部材４の操作レバー３１を開位置にしておく。
【００３７】
次に、圧縮気体供給源１８であるコンプレッサを駆動させる。この状態でガン本体１１の引き金１２を引くと、コンプレッサから圧縮気体が流れ、流通経路１７、圧縮気体流路４６、貫通孔５１を経て外ノズル５２の流路に流れる。そして、流路先端の外噴射口５２ａから勢いよく噴射される。このとき、外ノズル５２と内ノズル５３は、ともにその前方部が可撓性合成樹脂材料にて形成されており、かつ基端部が固定されている一方で先端部が自由端になっているため、噴射口を有する自由端が暴れるようにして旋回運動を開始する。この旋回運動は、外ノズル５２の外方に設けられたガイド部材５５によって半径方向一定の範囲に規制される。即ち、ガイド部材５５は、内周面がガイド面５６となっており、外ノズル５２に設けられているバランサ６１は、外周面が被ガイド面６２となっているので、外ノズル５２及び内ノズル５３が旋回運動を行うと、ガイド面５６と被ガイド面６２とが互いに当接し合いながらガイド部材５５が外ノズル５２及び内ノズル５３の旋回運動の範囲を規則的にし、より安定したものにする。また、本実施の形態では、バランサ６１を備えることで外ノズル５２及び内ノズル５３に遠心力を付与しやすくでき、より旋回運動をスムーズに行うことが可能になる。
【００３８】
特に、この噴射装置１は、バランサ６１には第１低摩擦抵抗部６３ａが形成され、外ノズル５２には第２低摩擦抵抗部６３ｄが形成されているので、圧縮気体流路を圧縮気体が流れてくると、外噴射口に到達する圧縮気体の一部が第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｂからも噴射することになる。これら第１低摩擦抵抗部６３ａ、第２低摩擦抵抗部６３ｂから噴出した圧縮気体は、外ノズル５２及び内ノズル５３が旋回運動をしている時には、ガイド面５６に向けて噴射される。したがって、旋回運動時において圧縮気体がガイド面５６に向けて噴射されることで、ガイド面５６及び被ガイド面６２が当接する力を低減することができ、それによって、ガイド面５６から被ガイド面６２に生じる摩擦力を低減することができる。このようにして、摩擦力を低減すると、よりスムーズに外ノズル５２及び内ノズル５３が旋回運動を行うことができるようになり、より旋回運動を安定させることが可能になる。
【００３９】
移送路５４を通った圧縮気体が外ノズル５２の外噴射口５２ａから勢いよく噴射されると、内ノズル５３の内噴射口５３ａの周辺に負圧力が作用する。そして、内噴射口５３ａから内ノズル５３内の洗剤流通通路５７と挿入管２５の内部にも負圧力が作用し、貯留容器３内の洗剤液２４を吸い上げる。そして、洗剤液２４は、外ノズル５２の外噴射口５２ａから噴射された圧縮気体に乗り、さらに圧縮気体と混合された霧状の混合流体となって放出される。このように、ノズル部材７ａの外ノズル５２と内ノズル５３は旋回運動を行いながら圧縮気体と洗剤液２４とを混合流体として噴射するので、これらの混合流体は勢いが増幅された渦巻流となって、被洗浄面に擦るようにして衝突する。また、ノズル部材７ａの外ノズル５２及び内ノズル５３の旋回運動は、被ガイド面６２がガイド面５６と接触しながら行われるので、ガイド面５６が形成されているガイド部材５５によって一定の範囲となるようにガイドされる。したがって、噴射時のエネルギの無駄を生じさせることがなく、固定されたノズルから単純に前方に向けて噴射されるものに比べて強い衝突力又は洗浄力が得られる。
【００４０】
噴射装置１は、ガン本体１１に単一の管路のみが接続されているので、噴射作業の際に管路が邪魔になることはない。また、洗剤液２４の貯留容器３がガン本体１１と噴射ノズル７との間に位置しているので、ガン本体１１の操作バランスも良好となる。洗剤液２４を変更又は補充する場合には、貯留容器３を取り外して、異なる洗剤液２４又は補充された洗剤液２４の貯留容器３を取り付けるだけでよい。なお、ガイド部材５５の孔部は、外部の空気を取り込み、ガイド面５６に沿って噴出させることで、ノズルの旋回噴射時に孔部からガイド部材５５先端にかけて流れる誘導流を生じさせる。
【００４１】
開閉弁操作部材４の操作レバー３１を閉状態にして、ガン本体１１の引き金１２を引くと、上記したのと同様に、コンプレッサから送られた圧縮気体が通過路と貫通孔５１を経て外ノズル５２の流路を通過し、先端の噴出口から噴出される。一方、洗剤液２４の挿入管２５は、開閉弁操作部材４によって内ノズル５３の内部通路と遮断されている。したがって、外ノズル５２と内ノズル５３は、上記したと同様に、旋回運動を行いながらも、空気のみの旋回粒を放出する。こうした空気のみの旋回粒は、洗浄の前処理としての埃や塵等の軽い付着物の吹き飛ばし除去に効果的である。また、洗浄液を吹き付けた後や塗料を塗布した後の乾燥処理にも効果的に用いることができる。
【００４２】
以上、本発明に係る噴射ノズル及び噴射装置について詳細に説明したが、上記したのは本発明に係る噴射ノズル及び噴射装置を例示したにすぎず、これに限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、噴射ノズル及び噴射装置を適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  噴射装置
２  操作部
３  貯留容器
４  開閉弁操作部材
５  連結体
６  ノズル取付部
７  噴射ノズル
１７  流通経路
１８  圧縮気体供給源
２４  洗剤液
４６  移送路
５１  貫通孔
５２  外ノズル
５３  内ノズル
５４  圧縮気体流路
５５  ガイド部材
５６  ガイド面
５７  洗剤流通通路
６１  バランサ
６２  被ガイド面
６３ａ  第１低摩擦抵抗部
６３ｂ  第１貫通孔
６３ｃ  第２低摩擦抵抗部
６３ｄ  第２貫通孔
【図１】
0006588780.tif 000002
【図２】
0006588780.tif 000003
【図３】
0006588780.tif 000004
【図４】
0006588780.tif 000005