(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックに被削材を固定する被削材固定工程と、
前記被削材の送り方向に穴あけ加工を施すドリルと、前記被削材の外表面に突き当て外径加工を施す外径切削バイトとを、前記被削材に対して位置合わせする位置合わせ工程と、
前記被削材を回転させ、前記ドリルと前記外径切削バイトとを前記被削材に同時に当てることによって同時切削を行う同時切削工程と、を有する薄肉部品の製造方法において、
前記ドリルはマージンを備え、
前記位置合わせ工程にて、前記マージンと前記外径切削バイトの刃先が、前記被削材の回転軸の同一垂線上で前記被削材を挟み、前記被削材の回転方向において、前記ドリルの刃の端部よりも後ろに前記外径切削バイトの刃先が配置されるような位置関係とし、
前記同時切削工程にて、前記位置関係を保持しながら同時切削を行うこと、
を特徴とする薄肉部品の製造方法。
【請求項２】
前記同時切削工程にて、前記ドリル及び前記外径切削バイトの少なくともいずれかを定められた方向へ振動させながら、同時切削を行うこと、
を特徴とする請求項１記載の薄肉部品の製造方法。
【請求項３】
前記同時切削工程にて、前記外径切削バイトを、前記被削材の回転軸と垂直な方向へ振動させながら、同時切削を行うこと、
を特徴とする請求項１又は２記載の薄肉部品の製造方法。
【請求項４】
前記同時切削工程にて、前記ドリル及び前記外径切削バイトの少なくともいずれかを、前記被削材の回転軸の方向へ振動させながら、同時切削を行うこと、
を特徴とする請求項１又は２記載の薄肉部品の製造方法。
【請求項５】
被削材を固定するチャックと、マージンを備え、前記被削材の送り方向に穴あけ加工を施すドリルと、前記被削材の外表面に突き当て外径加工を施す外径切削バイトと、を有し、
前記マージンと前記外径切削バイトの刃先が、前記被削材の回転軸の同一垂線上で前記被削材を挟み、前記被削材の回転方向において、前記ドリルの刃の端部よりも後ろに前記外径切削バイトの刃先が配置されるような位置関係であり、
前記位置関係を保持しながら、前記被削材を回転させ、前記被削材に対して、前記ドリルによる穴あけ加工と前記外径切削バイトによる外形加工とを同時に行うこと、
を特徴とする切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルと外径切削バイトを用いて被削材を同時切削することによる薄肉部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被削材の切削加工における加工時間の短縮のために、ドリルによる内径切削とバイトによる外径切削を同時に行う同時切削が検討されてきた。
【０００３】
特許文献１には、主軸または回転工具軸のいずれか一方の回転に対して、他方を指定回転差で回転することで内径と外径をそれぞれ最適な条件で同時に切削を行う方法であり、外径形状に合わせて切削条件や切削位置を変えながら内径と外径の同時切削を行う方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、内径と外径の同時切削方法であり、外径切削バイトをドリルよりも後退した位置に固定し、切削中のワークの振動を外径切削バイトによって規制している方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２５０７０１（２−４頁、第１図）
【特許文献２】特開平２−２４３２０２（３−５頁、第１３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の同時加工方法では、外径切削位置がドリル加工の切削位置よりも前で切削した場合、ドリルによる穴加工により製品のフクレが発生し、寸法精度が悪化する問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の外径切削位置がドリル加工位置より後方の場合、すでに穴が開いた状態に外側から応力が加わるため製品に歪みが発生する問題があった。
【０００８】
本発明は、従来の技術の有するこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外表面に歪みやフクレのない薄肉部品の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、チャックに被削材を固定する被削材固定工程と、被削材の送り方向に穴あけ加工を施すドリルと、被削材の外表面に突き当て外径加工を施す外径切削バイトとを、被削材に対して位置合わせする位置合わせ工程と、被削材を回転させ、ドリルと外径切削バイトとを被削材に同時に当てることによって同時切削を行う同時切削工程と、を有する薄肉部品の製造方法において、ドリルはマージンを備え、位置合わせ工程にて、マージンと外径切削バイトの刃先が、被削材の回転軸の同一垂線上で被削材を挟み、被削材の回転方向において、ドリルの刃の端部よりも後ろに外径切削バイトの刃先が配置されるような位置関係とし、同時切削工程にて、位置関係を保持しながら同時切削を行うこと、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ドリルのマージンと外径切削バイトの刃先が被削材の回転軸の垂線上
に位置するためドリル加工によって生じるフクレが除去できる。また、被削材の回転軸の同一垂線上において、被削材をドリルのマージンと外径切削バイトで挟み込む形であることで片側に応力が偏ることがないため、歪みが発生しない。
これにより、加工の時間短縮に加え、歪みを発生させることなくフクレが除去された寸法精度の高い薄肉部品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による加工装置の概略構成図である。
【図２】本発明の位置合わせ工程におけるドリルの先端視図である。
【図３】本発明による製造工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の同時切削工程における、加工時の状態を示す図１のＡ−Ａ断面の概略部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を参照して切削装置１７の構成を説明する。切削装置１７は、ベッド１の左側に設けられた主軸台２に主軸４を有し、さらに、主軸モーター３の回転する動力を伝えるために主軸４の先端に取り付けられたチャック５を有している。そして、被削材Ｗは、チャック５により挟まれて固定されるようになっている。
【００１３】
また、切削装置１７は、中台（図示せず）を介してＮＣ制御装置（図示せず）のＮＣ制御により図１に示すＸ軸、Ｚ軸へ移動可能な内径工具台６をベッド１上に有している。内径工具台６にスリーブ７を介してドリル８が着脱可能に取り付けられている。ここでいうＺ軸は被削材の回転軸の方向とし、Ｘ軸は図１において紙面上にてＺ軸と直交する方向とする。
【００１４】
また、ベッド１上には、中台を介してＮＣ制御装置によるＮＣ制御によりＸ軸、Ｚ軸へ移動可能な刃物台９を備えられている。刃物台９にはバイトホルダー１０が取り付けられ、その先端に着脱可能な外径切削バイト１１を備えている。
【００１５】
ここで、図２を用いてドリルについて更に説明する。図２は、図１のＺ軸方向から見たドリル８の先端視図である。ドリル８は、刃１４の端部１４ａより連続して被削材の回転方向Ｔへ延び、被削材Ｗの内壁面に沿って位置するドリルの外面部１５より突出して被削材Ｗの内壁面と接するマージン１２を備えている。マージン１２が切削時にドリル８のガイドの役割をすることで、ドリル８の不安定な振動を抑え、より精密な加工を行うことができる。さらに、マージン１２は本発明において被削材の歪みを防ぐために用いるが、これに関しては後述する。
【００１６】
次に、図３のフローチャートを用いて各工程にて図１、図２、図４を参照しながら薄肉部品の製造方法を説明する。
まず、工程Ｓ１にて、図１に示すように円筒形の被削材Ｗを、切削中にぶれたり、外れたりしないようチャック５に把持する。
【００１７】
次に、工程Ｓ２にて、工具の位置合わせを行う。初めに、ドリル８の先端を被削材Ｗの端面の回転中心に当接させ、ドリル８のＸ座標およびＺ座標の初期値を設定する。次に、先端視においてマージン１２が外径切削バイト１１の刃先１３の方向を向くように、ドリル８を固定する。次に、外径切削バイト１１の刃先１３をドリル８のマージン１２に当接させ外径切削バイト１１のＸ座標およびＺ座標の初期値を設定する。最後に、製品の目的の肉厚寸法値になるよう外径切削バイト１１をドリル８から離間して位置合わせを完了するが、このとき、図２に示すように、マージン１２と外径切削バイト１１の刃先１３は、被削材Ｗの回転軸Ｓの同一垂線Ｐ上に位置する。
【００１８】
また、他の工具の位置合わせを行う方法として、まず、上記の位置合わせの方法と同様に、ドリル８の先端を被削材Ｗの端面の回転中心に当接させ、ドリル８のＸ座標およびＺ座標の初期値を設定した後に、先端視においてマージン１２が外径切削バイト１１の刃先１３の方向を向くように、ドリル８を固定する。このとき、予め測定しておいたドリルの寸法を元に、マージン１２のＸ座標、Ｚ座標も決定しておく。これを元に、外径切削バイト１１の刃先１３のＸ座標を、マージン１２のＸ座標に製品の目的の肉厚寸法を加えて決定する。また、外径切削バイト１１の刃先１３のＺ軸座標は、マージン１２のＺ座標と等しい。そして、決定した外径切削バイト１１の刃先１３のＸ座標、Ｚ座標の地点へ外径切削バイト１１の刃先１３が来るように外径切削バイト１１を移動する。このとき、上記位置合わせの方法と同様に、マージン１２と外径切削バイト１１の刃先１３は、被削材Ｗの回転軸Ｓの同一垂線Ｐ上に位置する。
【００１９】
次に、工程Ｓ３にて、被削材Ｗを任意の回転数で回転させ、ドリル８のマージン１２と外径切削バイト１１の刃先１３とを被削材Ｗの回転軸Ｓの同一垂線Ｐ上にあるという位置関係を保持した状態で、ドリル８と外径切削バイト１１を同じ送り速度で移動させて同時切削を開始する。このとき、被削材Ｗが歪まずフクレも除去される理由を、図４を用いて説明する。
【００２０】
ドリル８の刃１４で被削材Ｗを切削するとその切削応力によって、被削材Ｗの外表面Ｗ１で刃１４の端部１４ａと対向する領域にフクレ１６が生じる。しかし、このフクレ１６は、回転方向Ｔにおいて、ドリル８の刃１４の端部１４ａよりも後ろに外径切削バイト１１の刃先１３があるため、外径切削バイト１１による外径切削加工と同時に除去される。
また、被削材Ｗの内壁面Ｗ２に接するマージン１２と外径切削バイト１１をこのような位置関係とすることで、外径切削バイト１１からの応力である作用Ｆ１が、ドリル８のマージン１２の反作用Ｆ２によって打ち消される。これによって、被削材Ｗの歪みを防ぐことができる。
【００２１】
なお、マージン１２と外径切削バイト１１の刃先１３が、被削材Ｗの回転軸Ｓの同一垂線Ｐ上に位置するような位置関係を維持する限りにおいて、外径切削バイト１１とドリル８の相対位置は変化してもよい。
【００２２】
この場合、例えば、マージン１２と外径切削バイト１１の刃先１３が、被削材Ｗの回転軸Ｓの同一垂線Ｐ上にあるならば、外径切削バイト１１をＮＣ制御にてＸ軸方向へ任意の周波数にて振動を付与させながら切削してもよい。
【００２３】
また、マージン１２と外径切削バイト１１の刃先１３が、被削材Ｗの回転軸Ｓの同一垂線Ｐ上にあるならば同じ送り速度でなくてもよく、ＮＣ制御にてドリル８又は外径切削バイト１１あるいはその両方をＺ軸方向へ任意の周波数にて振動を付与させながら切削してもよい。
【００２４】
このように、Ｘ軸又はＺ軸方向へドリル８又は外径切削バイト１１を任意の振動数で振動させながら切削をすることで、切削が断続的に進行し切粉の分断が可能となる。これにより、長く連続した切粉により、薄肉部品を傷つけるリスクを抑制することができ、品質の低下を防ぐことができる。
【００２５】
最後に、切削工程が完了したら、工程Ｓ４にて切削を終了する。その際、必要に応じて被削材を図示しない突っ切りバイトで切断する。
【００２６】
なお、本実施形態の製造方法では、回転させた被削材にドリル及び外径切削バイトを当
てて切削を行っているが、これに限らず、例えば、被削材を固定し、ドリルのマージンと外径切削バイトの刃先がドリルの回転軸の同一垂線上になるように回転させて切削を行ってもよい。
また、同時切削工程では、製造する部品の形状に応じて、一製品の加工工程において同時に切削しない加工領域を備えるように加工してもよいし、ドリルのマージンと外径切削バイトの刃先が被削材の回転軸の同一垂線上にない加工領域を備えるように加工してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  ベッド
２  主軸台
３  主軸モーター
４  主軸
５  チャック
６  内径工具台
７  スリーブ
８  ドリル
９  刃物台
１０  バイトホルダー
１１  外径切削バイト
１２  マージン
１３  刃先
１４  刃
１４ａ  刃の端部
１５  ドリルの外面部
１６  フクレ
１７  切削装置
Ｗ  被削材
Ｓ  回転軸
Ｐ  同一垂線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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