(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アシストグリップが挿通されるグリップ挿通孔の数又は配置が異なる複数種類の成形天井に加工が施される際に用いられ、前記成形天井が順次被せられる受け治具を有する成形天井保持装置であって、
前記成形天井毎に、又は、加工順が連続し且つ同じ種類の前記成形天井が少なくとも大半を占める成形天井群毎に付された識別子を読み取る識別子リーダと、
前記受け治具のうち全種類の前記成形天井の前記グリップ挿通孔に対応した位置に設けられて、前記受け治具に被せられた前記成形天井に、対応する前記グリップ挿通孔が存在するか否かを検出する複数のグリップ挿通孔検出センサと、
前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類と、前記複数のグリップ挿通孔検出センサにより検出された前記グリップ挿通孔の数及び配置に基づく前記成形天井の種類と、が一致するか否かを判断する一致判断部と、
前記一致判断部が、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類と、前記グリップ挿通孔検出センサの検出結果に基づく前記成形天井の種類と、が一致しないと判断したときに、前記受け治具に被せられた前記成形天井の種類に異常があることを報知する異常報知部と、を有する成形天井保持装置。
【請求項２】
前記成形天井に施される前記加工には、前記グリップ挿通孔に棒状治具を所定量以上挿入して、その棒状治具に外側へ張り出すように備えられたカッターにより前記グリップ挿通孔から外側に延びるスリットを形成することが含まれ、
前記受け治具には、全種類の前記成形天井の前記グリップ挿通孔に対応して、前記棒状治具が前記グリップ挿通孔に前記所定量以上挿入されたことを検出する複数の棒状治具検出センサが設けられ、
前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類に応じた前記グリップ挿通孔の全てについて、前記棒状治具が前記所定量以上挿入されたことを前記棒状治具検出センサが検出したときに、全ての前記グリップ挿通孔に対して前記スリットの形成が完了したことを報知するスリット形成完了報知部を有する請求項１に記載の成形天井保持装置。
【請求項３】
全種類の前記成形天井の前記グリップ挿通孔のそれぞれに対応して設けられたランプを点灯制御するランプ制御部を有し、
前記ランプ制御部は、前記一致判断部が、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類と、前記グリップ挿通孔検出センサの検出結果に基づく前記成形天井の種類と、が一致すると判断したときに、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類に応じた前記グリップ挿通孔に対応する前記ランプを点灯させ、その点灯中のランプに対応する前記グリップ挿通孔に前記棒状治具が所定量以上挿入されたことを前記棒状治具検出センサが検出したときに、そのグリップ挿通孔に対応した前記ランプを消灯させる請求項２に記載の成形天井保持装置。
【請求項４】
全種類の前記成形天井の前記グリップ挿通孔のそれぞれに対応して設けられたランプを点灯制御するランプ制御部を有し、
前記ランプ制御部は、前記一致判断部が、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類と、前記グリップ挿通孔検出センサの検出結果に基づく前記成形天井の種類と、が一致すると判断したときには、全ての前記ランプを消灯させておき、前記グリップ挿通孔に前記棒状治具が所定量以上挿入されたことを前記棒状治具検出センサが検出したときに、そのグリップ挿通孔に対応した前記ランプを点灯させる請求項２に記載の成形天井保持装置。
【請求項５】
前記受け治具には、前記受け治具に被せられる前記成形天井との対向方向で前進、後退して、前記成形天井に形成された貫通孔に挿通されて前記成形天井を位置決めする前進位置と、前記貫通孔から抜けた後退位置と、に配置される位置決めピンが備えられ、
前記受け治具に前記成形天井が被せられるときには、前記位置決めピンを前記前進位置に配置し、前記スリット形成完了報知部による報知を条件にして、前記位置決めピンを前記後退位置に移動させる位置決めピン制御部を有する請求項２乃至４のうち何れか１の請求項に記載の成形天井保持装置。
【請求項６】
前記受け治具には、前記受け治具に被せられている前記成形天井の有無を検出する成形天井検出センサが設けられ、
前記位置決めピン制御部は、前記スリット形成完了報知部による報知の後に、前記成形天井検出センサにより前記受け治具に被せられている前記成形天井が無いことが検出されたことを条件にして、前記位置決めピンを前記前進位置に移動させる請求項５に記載の成形天井保持装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のうち何れか１の請求項に記載の成形天井保持装置を用いて前記成形天井に加工を施す成形天井の製造方法。
【請求項８】
請求項５又は６に記載の成形天井保持装置を用いて前記成形天井に加工を施す成形天井の製造方法であって、
前記受け治具に前記成形天井を被せる前に、前記貫通孔を打抜き加工により形成しておき、
前記受け治具に前記成形天井を被せ、前記貫通孔に前記位置決めピンを挿通して嵌合させることで、前記打抜き加工によって生じた打抜きカスを前記成形天井から取り除く成形天井の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の成形天井が順次被せられる受け治具を有した成形天井保持装置及びそれを用いた成形天井の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の成形天井として、アシストグリップが挿通されるグリップ挿通孔を備えたものが知られている。また、近年では、グリップ挿通孔から外側へ延びるスリットを備えた成形天井も知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなスリットを備えた成形天井は、グリップ挿通孔が形成された成形天井を受け治具に固定して、そのグリップ挿通孔の開口縁にスリットを形成することで製造されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６２２８３号公報（段落［００２６］、［００２７］、図１（Ａ）及び図１（Ｂ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、成形天井が実装される車両には、アシストグリップの数や配置が異なる複数種類が存在し、その結果、成形天井にも、グリップ挿通孔の数や配置が異なる複数種類が存在する。このような複数種類の成形天井に、例えば、上述したスリットの形成のように、成形天井の種類ごとに異なる加工を施す場合、作業効率向上の観点から、同じ種類の複数の成形天井を１つの台車に入れて受け治具まで搬送すると共に、台車に成形天井の種類を示す識別カードを付し、その識別カードに応じた加工を、台車に積載された複数の成形天井に施すことで、台車ごとに、成形天井に施す加工作業を統一することが行われる。しかしながら、台車に異種の成形天井が混在する場合には、その異種の成形天井については、本来施されるべき加工が施されないＮＧ品が生じ、生産効率が低下するという問題があった。また、台車単位で加工作業を統一せずに、成形天井毎に識別ラベルを付して、その識別ラベルに応じて加工を行う場合においても、識別ラベルの付け間違いがあると、やはり、ＮＧ品が生じて生産効率が低下するという問題が生じ得た。
【０００５】
本発明は、生産効率を高めることが可能な成形天井保持装置及びそれを用いた成形天井の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、アシストグリップが挿通されるグリップ挿通孔の数又は配置が異なる複数種類の成形天井に加工が施される際に用いられ、前記成形天井が順次被せられる受け治具を有する成形天井保持装置であって、前記成形天井毎に、又は、加工順が連続し且つ同じ種類の前記成形天井が少なくとも大半を占める成形天井群毎に付された識別子を読み取る識別子リーダと、前記受け治具のうち全種類の前記成形天井の前記グリップ挿通孔に対応した位置に設けられて、前記受け治具に被せられた前記成形天井に、対応する前記グリップ挿通孔が存在するか否かを検出する複数のグリップ挿通孔検出センサと、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類と、前記複数のグリップ挿通孔検出センサにより検出された前記グリップ挿通孔の数及び配置に基づく前記成形天井の種類と、が一致するか否かを判断する一致判断部と、前記一致判断部が、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類と、前記グリップ挿通孔検出センサの検出結果に基づく前記成形天井の種類と、が一致しないと判断したときに、前記受け治具に被せられた前記成形天井の種類に異常があることを報知する異常報知部と、を有する成形天井保持装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記成形天井に施される前記加工には、前記グリップ挿通孔に棒状治具を所定量以上挿入して、その棒状治具に外側へ張り出すように備えられたカッターにより前記グリップ挿通孔から外側に延びるスリットを形成することが含まれ、前記受け治具には、全種類の前記成形天井の前記グリップ挿通孔に対応して、前記棒状治具が前記グリップ挿通孔に前記所定量以上挿入されたことを検出する複数の棒状治具検出センサが設けられ、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類に応じた前記グリップ挿通孔の全てについて、前記棒状治具が前記所定量以上挿入されたことを前記棒状治具検出センサが検出したときに、全ての前記グリップ挿通孔に対して前記スリットの形成が完了したことを報知するスリット形成完了報知部を有する請求項１に記載の成形天井保持装置である。
【０００８】
請求項３の発明は、全種類の前記成形天井の前記グリップ挿通孔のそれぞれに対応して設けられたランプを点灯制御するランプ制御部を有し、前記ランプ制御部は、前記一致判断部が、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類と、前記グリップ挿通孔検出センサの検出結果に基づく前記成形天井の種類と、が一致すると判断したときに、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類に応じた前記グリップ挿通孔に対応する前記ランプを点灯させ、その点灯中のランプに対応する前記グリップ挿通孔に前記棒状治具が所定量以上挿入されたことを前記棒状治具検出センサが検出したときに、そのグリップ挿通孔に対応した前記ランプを消灯させる請求項２に記載の成形天井保持装置である。
【０００９】
請求項４の発明は、全種類の前記成形天井の前記グリップ挿通孔のそれぞれに対応して設けられたランプを点灯制御するランプ制御部を有し、前記ランプ制御部は、前記一致判断部が、前記識別子リーダの読み取り結果に基づく前記成形天井の種類と、前記グリップ挿通孔検出センサの検出結果に基づく前記成形天井の種類と、が一致すると判断したときには、全ての前記ランプを消灯させておき、前記グリップ挿通孔に前記棒状治具が所定量以上挿入されたことを前記棒状治具検出センサが検出したときに、そのグリップ挿通孔に対応した前記ランプを点灯させる請求項２に記載の成形天井保持装置である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記受け治具には、前記受け治具に被せられる前記成形天井との対向方向で前進、後退して、前記成形天井に形成された貫通孔に挿通されて前記成形天井を位置決めする前進位置と、前記貫通孔から抜けた後退位置と、に配置される位置決めピンが備えられ、前記受け治具に前記成形天井が被せられるときには、前記位置決めピンを前記前進位置に配置し、前記スリット形成完了報知部による報知を条件にして、前記位置決めピンを前記後退位置に移動させる位置決めピン制御部を有する請求項２乃至４のうち何れか１の請求項に記載の成形天井保持装置である。
【００１１】
請求項６の発明は、前記受け治具には、前記受け治具に被せられている前記成形天井の有無を検出する成形天井検出センサが設けられ、前記位置決めピン制御部は、前記スリット形成完了報知部による報知の後に、前記成形天井検出センサにより前記受け治具に被せられている前記成形天井が無いことが検出されたことを条件にして、前記位置決めピンを前記前進位置に移動させる請求項５に記載の成形天井保持装置である。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１乃至６のうち何れか１の請求項に記載の成形天井保持装置を用いて前記成形天井に加工を施す成形天井の製造方法である。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項５又は６に記載の成形天井保持装置を用いて前記成形天井に加工を施す成形天井の製造方法であって、前記受け治具に前記成形天井を被せる前に、前記貫通孔を打抜き加工により形成しておき、前記受け治具に前記成形天井を被せ、前記貫通孔に前記位置決めピンを挿通して嵌合させることで、前記打抜き加工によって生じた打抜きカスを前記成形天井から取り除く成形天井の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
［請求項１，７の発明］
本発明では、識別子リーダの読み取り結果に基づく成形天井の種類と、グリップ挿通孔検出センサの検出結果に基づく成形天井の種類が一致しない場合に、異常報知部により異常が報知される。従って、加工順が連続した成形天井群毎に識別子が付され、その成形天井群に同一の加工が施される場合には、成形天井群に異種の成形天井が混在していても、その異種の成形天井の存在を作業者に気付かせて、その成形天井に本来施されるべき加工とは異なる加工が施されたＮＧ品の発生を抑制することが可能となる。また、成形天井毎に識別子が付される場合において、識別子の付し間違いがあっても、その付し間違いを作業者に気付かせて、ＮＧ品の発生を抑制することが可能となる。このように、本発明によれば、成形天井のＮＧ品の発生を抑えて、生産効率の向上を図ることが可能となる。
【００１５】
［請求項２の発明］
本発明では、受け治具に被せられている成形天井の全てのグリップ挿通孔について、スリットが形成されると、スリット形成完了報知部による報知がなされる。別の見方をすれば、本発明では、スリットが形成されていないグリップ挿通孔が残っていると、スリット形成完了報知部による報知がなされないので、全てのグリップ挿通孔に対してスリットの形成が終了していないことを作業者に気付かせ易くすることができる。
【００１６】
［請求項３，４の発明］
請求項３の発明では、成形天井が受け治具に被せられると、その成形天井に備えられたグリップ挿通孔に対応するランプが点灯し、グリップ挿通孔にスリットが形成されると、そのグリップ挿通孔に対応するランプが消灯していく。請求項３の発明の構成によれば、作業者は、点灯しているランプに対応するグリップ挿通孔にスリットが形成されていないことを知ることができる。これにより、全てのグリップ挿通孔に対してスリットの形成が終了してない場合に、何れのグリップ挿通孔にスリットが形成されていないかを作業者に把握させることが可能となる。また、請求項４の発明では、成形天井が受け治具に被せられると、全てのランプが消灯し、グリップ挿通孔にスリットが形成されると、そのグリップ挿通孔に対応するランプが点灯していく。請求項４の発明の構成によれば、作業者は、点灯していないランプに対応するグリップ挿通孔にスリットが形成されていないことを知ることができる。これにより、全てのグリップ挿通孔に対してスリットの形成が終了してない場合に、何れのグリップ挿通孔にスリットが形成されていないかを作業者に把握させることが可能となる。
【００１７】
［請求項５の発明］
本発明では、全てのグリップ挿通孔にスリットが形成されなければ、位置決めピンが貫通孔から外れないので、成形天井を受け治具から外すことが困難となる。これにより、受け治具に被せられている成形天井に、スリットが形成されていないグリップ挿通孔が存在することを作業者に認識させることが可能となり、全てのグリップ挿通孔に対してスリットが形成されていないＮＧ品の発生を抑えることが可能となる。
【００１８】
［請求項６の発明］
本発明によれば、成形天井を受け治具に被せる前に、作業者が位置決めピンをわざわざ前進位置に配置する必要がなくなり、作業効率の向上が図られる。
【００１９】
［請求項８の発明］
本発明では、受け治具に成形天井を被せ、成形天井の貫通孔に位置決めピンを挿通して嵌合させることで、成形天井を位置決めすると共に、貫通孔を形成するときに生じる打抜きカスを取り除くことが可能となる。このように、本発明によれば、受け治具を用いて成形天井に加工を施すついでに、打抜きカスを取り除くことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る成形天井を車室側から見た斜視図
【図２】（Ａ）成形天井の平面図、（Ｂ）グリップ挿通孔の平面図
【図３】成形天井保持装置と台車の側面図
【図４】棒状治具の（Ａ）側面図、（Ｂ）Ａ−Ａ断面図
【図５】成形天井の種類を説明するための図
【図６】カードリーダの（Ａ）正面図、（Ｂ）側断面図
【図７】成形天井保持装置の平面図
【図８】受け治具に成形天井が被せられた状態の成形天井保持装置の断面図
【図９】（Ａ）受け治具に成形天井が被せられた状態の成形天井保持装置における第４貫通孔周辺の断面図、（Ｂ）受け治具から成形天井が外された状態の成形天井保持装置における第４貫通孔周辺の断面図
【図１０】（Ａ）前進位置に配置された位置決めピン周辺の断面図、（Ｂ）後退位置に配置された位置決めピン周辺の断面図
【図１１】グリップ挿通孔に重ねられた棒状治具受容孔周辺の断面図
【図１２】成形天井によって遮蔽された棒状治具受容孔周辺の断面図
【図１３】スリットが形成されたときのグリップ挿通孔周辺の断面図
【図１４】成形天井保持装置のブロック図
【図１５】加工補助処理のフローチャート
【図１６】（Ａ）変形例に係るランプの配列を示す平面図、（Ｂ）変形例に係るランプの配列を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１５に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態に係る成形天井１０は、ドーム状をなし、自動車の車両９０に実装されて車室９０Ｒの天井部を構成する。図１及び図２に示すように、成形天井１０の前端寄り部分には、ルームミラー９２が挿通されるミラー挿通孔１２、ルームランプ９３が挿通されるランプ挿通孔１３及び左右のサンバイザー９４（図１には、左側のサンバイザー９４のみが示されている。）が挿通されるサンバイザー挿通孔１４，１４が設けられている。また、成形天井１０の側部には、アシストグリップ９１の脚部９１Ｋが挿通されるグリップ挿通孔１１が複数形成されている。グリップ挿通孔１１は、１つのアシストグリップ９１について１対設けられている。なお、アシストグリップ９１、ルームミラー９２、ルームランプ９３、サンバイザー９４は、車両９０のルーフパネル（図示せず）に固定される。
【００２２】
図２（Ｂ）に示すように、成形天井１０におけるグリップ挿通孔１１の開口縁には、グリップ挿通孔１１から外側へ放射状に延びる複数のスリット１１Ｓが設けられている。複数のスリット１１Ｓは、ルーフパネルと成形天井１０との間に収納されたカーテンサイドエアバッグ（図示せず）が膨らむときに、そのカーテンサイドエアバッグの動きをスムーズにするためのものである。
【００２３】
複数のスリット１１Ｓは、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す棒状治具４０をグリップ挿通孔１１に挿通することで形成される。棒状治具４０は、シャフト４１の中間部から外側に鍔部４２が張り出した構造をなし、シャフト４１のうち鍔部４２より一端側の部分がグリップ挿通孔１１に挿通される挿入部４１Ａとなり、シャフト４１のうち鍔部４２より他端側の部分が作業者により把持されるグリップ部４１Ｂとなっている（図４（Ａ）参照）。挿入部４１Ａからは、複数のカッター４３が外側に刃を向けて張り出している（図４（Ｂ）参照）。そして、グリップ挿通孔１１が形成された成形天井１０を、図３に示す成形天井保持装置２０の受け治具２５に被せて固定した状態で、棒状治具４０をグリップ挿通孔１１に挿入して鍔部４２をグリップ挿通孔１１の開口縁に突き当てることで、その棒状治具４０に備えた複数のカッター４３により成形天井１０に複数のスリット１１Ｓが形成される。なお、受け治具２５においてグリップ挿通孔１１と重なる部分には、グリップ挿通孔１１に挿通された棒状治具４０を受容する棒状治具受容孔２６（図３及び図７参照）が形成されている。
【００２４】
ところで、車両９０には、アシストグリップ９１の数や配置が異なる複数種類が存在する。従って、この車両９０の種類に合わせて、成形天井１０にも、グリップ挿通孔１１の数や配置が異なる複数種類が存在する。図５には、車両９０がシートを前後に２列備える場合における成形天井１０の種類の例が示されている。同図において、一番左に示された成形天井１０は、左前の１箇所に１対のグリップ挿通孔１１，１１を有している。左から２番目に示された成形天井１０は、左前、左後ろ及び右後ろの３箇所に１対のグリップ挿通孔１１，１１を有している。左から３番目に示された成形天井１０は、右前の１箇所に１対のグリップ挿通孔１１，１１を有している。一番右に示された成形天井１０は、右前、右後ろ、左後ろの３箇所に１対のグリップ挿通孔１１，１１を有している。以下では、図５に示された成形天井１０の種類を、左側から順番に、種類Ａ、種類Ｂ、種類Ｃ、種類Ｄとして、適宜、区別することにする。
【００２５】
なお、本実施形態では、複数種類の成形天井１０の間で、成形天井１０において同じ場所に形成された１対のグリップ挿通孔１１，１１の位置は同じになっている。具体的には、種類Ａの成形天井１０の１対のグリップ挿通孔１１，１１の位置は、種類Ｂの成形天井１０における左前の１対のグリップ挿通孔１１，１１の位置と同じになっていて、種類Ｃの成形天井１０の１対のグリップ挿通孔１１，１１の位置は、種類Ｄの成形天井１０における右前の１対のグリップ挿通孔１１，１１の位置と同じになっている。また、種類Ｂと種類Ｄとの間で、左後ろ及び右後ろの１対のグリップ挿通孔１１，１１の位置は同じになっている。
【００２６】
図３に示すように、１つの成形天井保持装置２０を用いて、図５に示した種類Ａ〜Ｄの成形天井１０の各グリップ挿通孔１１にスリット１１Ｓを形成する場合、複数の成形天井１０を台車１７に載せて成形天井保持装置２０のある場所まで運搬し、台車１７に積載された複数の成形天井１０を、順次、受け治具２５に被せて（セットして）、スリット１１Ｓを形成する。このとき、同じ種類の成形天井１０（例えば、種類Ａの成形天井１０）を纏めて台車１７に載せるようにすれば、スリット１１Ｓを形成する作業の統一化を図ることが可能となる。しかしながら、台車１７に積載された複数の成形天井群１０Ｇの中に異種の成形天井１０（例えば、種類Ｂの成形天井１０）が混ざっていると、その異種の成形天井１０については、本来形成されるべきスリット１１Ｓが形成されないＮＧ品となってしまう。このようなＮＧ品の発生を抑制すべく、本実施形態の成形天井保持装置２０には、いくつかの特徴的な構成が備えられている。以下、成形天井保持装置２０の詳細について説明する。
【００２７】
図３に示すように、成形天井保持装置２０は、支持ベース２１の上に受け治具２５が固定された構造になっている。支持ベース２１は、上部フレーム２１Ａと下部フレーム２１Ｂとが複数の支柱２１Ｃで連絡された構造になっていて、下部フレーム２１Ｂには、支持ベース２１を移動可能にする複数の車輪２２と、支持ベース２１を所望の位置に固定するための複数のストッパー２３と、が取り付けられている。支持ベース２１の上部フレーム２１Ａからは、複数の支持棒２４が上方に突出していて、それら複数の支持棒２４に受け治具２５が下方から支持されている。受け治具２５は、成形天井１０の形状に対応したドーム状をなしている。
【００２８】
図３に示すように、支持ベース２１には、台車１７に付される識別カード１８（本発明の「識別子」に相当する。以下では、単に、カード１８という。）を読み取るためのカードリーダ５１（本発明の「識別子リーダ」に相当する。）が取り付けられている。カード１８は、台車１７に原則として載せられる成形天井１０の種類を表す。具体的には、台車１７に種類Ａの成形天井１０を纏めて載せる場合（他の種類Ｂ〜Ｄの成形天井１０が例外として混載される場合も含む。）には、その台車１７に付されたカード１８は、成形天井１０の種類Ａを表す。
【００２９】
本実施形態の例では、図６（Ｂ）に示すように、カード１８は、成形天井１０の種類に対応させて金属テープ１８Ｔが裏面に貼られた構成となっている。具体的には、金属テープ１８Ｔは、カード１８のうち図５に示した成形天井１０の４つの種類に対応した４箇所の何れかの位置に貼られていて、カード１８は、金属テープ１８Ｔの配置によって成形天井１０の種類を示すようになっている。また、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、カードリーダ５１は、カード１８を受容するポケット部５１Ａと、ポケット部５１Ａにカード１８が受容されたことを検出するための受光センサ５１Ｂと、カード１８において金属テープ１８Ｔが貼られる複数箇所に対向配置される複数の近接センサ５１Ｃと、を備えている。そして、カードリーダ５１は、何れかの近接センサ５１Ｃが金属テープ１８Ｔを検出することにより、カード１８が示す成形天井１０の種類を読み取ることが可能となっている。なお、カード１８とカードリーダ５１の他の構成の例としては、カード１８がバーコードや２次元コードを表示し、カードリーダ５１がカード１８に表示されたバーコードや２次元コード（例えば、ＱＲコード（登録商標）等）を読み取る構成が挙げられる。
【００３０】
図３及び図７に示すように、受け治具２５は、上述の如く、複数の棒状治具受容孔２６を両側部に備えている。また、受け治具２５の前端部には、成形天井１０のミラー挿通孔１２、ランプ挿通孔１３及びサンバイザー挿通孔１４に対応した第１貫通孔２７、第２貫通孔２８及び第３貫通孔２９が形成されている。ここで、サンバイザー挿通孔１４は、成形天井１０の左側と右側にそれぞれ１対ずつ設けられていて（図２参照）、サンバイザー挿通孔１４に対応する第３貫通孔２９も、受け治具２５の左側と右側に１対ずつ設けられている。
【００３１】
図７に示すように、受け治具２５には、第１貫通孔２７、第２貫通孔２８、第３貫通孔２９以外に、第４貫通孔３１が形成されている。第４貫通孔３１は、例えば、受け治具２５の左右方向における中央部の後端寄り位置に配置されていて、受け治具２５に成形天井１０がセットされたときに、その成形天井１０によって遮蔽される（図９（Ａ）参照）。
【００３２】
図８に示すように、成形天井保持装置２０は、支持ベース２１と受け治具２５との間のスペースに、成形天井検出センサ５２を備えている。成形天井検出センサ５２は、受光センサで構成されていて、受け治具２１の第４貫通孔３１（図７参照）の下方に配置されている。そして、図９（Ａ）に示すように、受け治具２５に成形天井１０がセットされて第４貫通孔３１が遮蔽されると、成形天井検出センサ５２はオフになる。また、図９（Ｂ）に示すように、受け治具２５から成形天井１０が外れると、作業室内の光が第４貫通孔３１を通って成形天井検出センサ５２により検出され、成形天井検出センサ５２はオンになる。このように、成形天井保持装置２０では、成形天井検出センサ５２のオンオフによって、受け治具２５に成形天井１０がセットされているか否かを判別できるようになっている。
【００３３】
図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、成形天井保持装置２０は、受け治具２５の第３貫通孔２９に挿通される位置決めピン５３を備えている。位置決めピン５３は、ピン駆動部５４により駆動されて上下方向に移動し、受け治具２５の第３貫通孔２９から上方に突出した前進位置（図１０（Ａ）参照）と、先端部が第３貫通孔２９内に収まった後退位置（図１０（Ｂ）参照）と、に配置される。ここで、上述したように、受け治具２５に成形天井１０がセットされると、成形天井１０のサンバイザー挿通孔１４が第３貫通孔２９に重ねられる。この状態で、位置決めピン５３が前進位置に配置されると、位置決めピン５３の先端部がサンバイザー挿通孔１４に挿通されて、成形天井１０が位置決めされる。位置決めピン５３が後退位置に配置されると、位置決めピン５３がサンバイザー挿通孔１４から抜けて、成形天井１０の位置決めが解除される。位置決めピン５３が後退位置に配置された状態では、位置決めピン５３が前進位置に配置された状態よりも、受け治具２５から成形天井１０を外すこと、即ち、成形天井１０の脱型が容易に行えるようになっている。
【００３４】
詳細には、位置決めピン５３は、受け治具２５の左側と右側のそれぞれに設けられた１対の第３貫通孔２９，２９のうち左右方向の中央側に配置される第３貫通孔２９に挿通される。即ち、１対の第３貫通孔２９，２９のうち左右方向の中央寄り側に配置される第３貫通孔２９がピン挿通孔３０となっている。なお、本実施形態では、成形天井１０の左側と右側のそれぞれに設けられた１対のサンバイザー挿通孔１４，１４のうちピン挿通孔３０に重ねられるサンバイザー挿通孔１４が、本発明に係る「貫通孔」となっている。
【００３５】
図８に示すように、成形天井保持装置２０は、支持ベース２１と受け治具２５との間のスペースに、棒状治具受容孔２６に対応するグリップ挿通孔検出センサ５５を備えている。ここで、棒状治具受容孔２６は、全種類の成形天井１０におけるグリップ挿通孔１１に対応して設けられていて、具体的には、受け治具２５の左前、左後ろ、右前及び右後ろの４箇所に１対ずつ設けられている。従って、グリップ挿通孔検出センサ５５も、受け治具２５の左前、左後ろ、右前及び右後ろの４箇所に１対ずつ設けられている。
【００３６】
グリップ挿通孔検出センサ５５は、成形天井検出センサ５２（図９（Ａ）及び図９（Ｂ）参照）と同様に、受光センサで構成されている。従って、ある棒状治具受容孔２６に対応するグリップ挿通孔１１が成形天井１０に備えられている場合には、図１１に示すように、受け治具２５に成形天井１０がセットされた状態で、当該棒状治具受容孔２６にグリップ挿通孔１１が重ねられる。そして、それらグリップ挿通孔１１及び棒状治具受容孔２６を通して側方から作業室内の光がグリップ挿通孔検出センサ５５に到達することで、グリップ挿通孔検出センサ５５がオンになる。一方、ある棒状治具受容孔２６に対応するグリップ挿通孔１１が成形天井１０に備えられていない場合には、図１２に示すように、受け治具２５に成形天井１０がセットされた状態で、当該棒状治具受容孔２６が成形天井１０によって遮蔽される。この場合には、作業室内の光がグリップ挿通孔検出センサ５５に到達せず、グリップ挿通孔検出センサ５５はオフになる。
【００３７】
このように、本実施形態の成形天井保持装置２０では、グリップ挿通孔検出センサ５５のオンオフによって、そのグリップ挿通孔検出センサ５５に対応するグリップ挿通孔１１が成形天井１０に備えられているか否かを判別できるようになっている。ここで、成形天井１０の種類は、グリップ挿通孔１１の数及び配置によって異なっている。従って、成形天井保持装置２０は、グリップ挿通孔検出センサ５５のオンオフによって、受け治具２５にセットされている成形天井１０の種類を判別できるようになっている。
【００３８】
図８に示すように、成形天井保持装置２０には、棒状治具受容孔２６に対応して、グリップ挿通孔１１に棒状治具４０が所定量以上挿通されたこと検出するリミットスイッチ５６（本発明の「棒状治具検出センサ」に相当する。）が備えられている。具体的には、リミットスイッチ５６は、棒状治具４０の挿通方向に回動するレバー５６Ａを有している。そして、グリップ挿通孔１１及び棒状治具受容孔２６に棒状治具４０が挿通されて、棒状治具４０の鍔部４２がグリップ挿通孔１１の開口縁に突き当てられると、その棒状治具４０によってレバー５６Ａの先端部に備えられた当接ローラ５６Ｂが奥側に押され、リミットスイッチ５６がオンになる（図１３参照）。従って、リミットスイッチ５６がオンになったときには、棒状治具４０のカッター４３によってグリップ挿通孔１１の開口縁にスリット１１Ｓが形成されていることになる。
【００３９】
図７及び図１４に示すように、成形天井保持装置２０は、リミットスイッチ５６に対応したランプ５７を備えている。ここで、リミットスイッチ５６は棒状治具受容孔２６に対応して設けられ、棒状治具受容孔２６は全種類の成形天井１０におけるグリップ挿通孔１１に対応して設けられているので、ランプ５７は、全種類の成形天井１０のグリップ挿通孔１１に対応して設けられていることになる。なお、図７に示す例では、受け治具２５の左前、左後ろ、右前及び右後ろの４箇所に、１対の棒状治具受容孔２６，２６に対応して、ランプ５７が１対ずつ設けられている。
【００４０】
複数のランプ５７は、受け治具２５に成形天井１０がセットされると、その成形天井１０のグリップ挿通孔１１に対応するランプ５７のみが点灯するようになっている。そして、グリップ挿通孔１１に棒状治具４０が挿通されてリミットスイッチ５６がオンになると、そのリミットスイッチ５６に対応したランプ５７が消灯するようになっている。従って、成形天井１０の全てのグリップ挿通孔１１の開口縁にスリット１１Ｓが形成されると、ランプ５７は全て消灯することとなる。別の見方をすれば、スリット１１Ｓが未だ形成されていないグリップ挿通孔１１が存在すると、そのグリップ挿通孔１１に対応するランプ５７は点灯したままとなる。
【００４１】
図７及び図１４に示すように、成形天井保持装置２０には、異常報知ランプ５８Ａと異常報知ブザー５８Ｂが設けられている。異常報知ランプ５８Ａは、カード１８が示す成形天井１０の種類と受け治具２５にセットされた成形天井１０の種類とが一致しないときに、点灯する。このとき、異常報知ブザー５８Ｂも同時に作動する。また、異常報知ランプ５８Ａと異常報知ブザー５８Ｂは、全てのグリップ挿通孔１１についてスリット１１Ｓの形成が完了しないうちに成形天井１０が受け治具２５から外されたときにも、作動する。
【００４２】
また、成形天井保持装置２０には、作業中ランプ５９Ａと加工完了ブザー５９Ｂが設けられている。作業中ランプ５９Ａは、カード１８が示す成形天井１０の種類と受け治具２５にセットされた成形天井１０の種類とが一致するときに点灯し、成形天井１０の全てのグリップ挿通孔１１にスリット１１Ｓが形成されたときに消灯する。加工完了ブザー５９Ｂは、作業中ランプ５９Ａが消灯するタイミングで作動する。本実施形態の例では、図７に示されるように、異常報知ランプ５８Ａと作業中ランプ５９Ａが、１か所にまとめて配置されている。
【００４３】
なお、上述した位置決めピン５３（図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）参照）は、加工完了ブザー５９の作動及び作業中ランプ５９Ａの消灯と同時に、前進位置から後退位置へ移動する。後退位置に配置された位置決めピン５３は、成形天井１０が受け治具２５から脱型されて所定時間が経過すると、再び、前進位置へ戻るようになっている。成形天井１０の脱型は、成形天井検出センサ５２（図９（Ａ）及び図９（Ｂ）参照）によって検出される。
【００４４】
図１４には、成形天井保持装置２０の電気的な構成が示されている。成形天井保持装置２０は、カードリーダ５１、各種検出センサ５２，５５及びリミットスイッチ５６からの信号を受けて、ピン駆動部５４、各種ランプ５７，５８Ａ，５９Ａ及び各種ブザー５８Ｂ，５９Ｂを制御する制御部５０を備えている。なお、制御部５０は、支持ベース２１に固定して備えられている（図３参照）。
【００４５】
図１５には、成形天井１０にスリット１１Ｓを形成する加工を行う際に、制御部５０が実行する加工補助処理（Ｓ１０）が示されている。加工補助処理（Ｓ１０）では、制御部５０は、まず、カードリーダ５１にカード１８がセットされているか否かを判断する（Ｓ１１）。この処理（Ｓ１１）では、制御部５０は、カードリーダ５１の受光センサ５１Ｂ（図６（Ａ）及び図６（Ｂ）参照）がオフになっているか否かを判別し、オフになっている場合にカード１８がセットされていると判断する。カード１８がセットされていない場合（ステップＳ１１でＮｏ）、ステップＳ１１の処理が繰り返される。カード１８がセットされている場合（ステップＳ１１でＹｅｓ）、カード読取処理（Ｓ１２）が実行される。
【００４６】
カード読取処理（Ｓ１２）では、制御部５０は、カード１８が示す成形天井１０の種類を読み取る。具体的には、カードリーダ５１に備えられた複数の近接センサ５１Ｃのうち何れの近接センサ５１Ｃがカード１８の金属テープ１８Ｔを検出したかを判別し、金属テープ１８Ｔを検出した近接センサ５１Ｃの種類によって、カード１８が示す成形天井１０の種類を特定する。
【００４７】
カード読取処理（Ｓ１２）が終了すると、次いで、制御部５０は、成形天井１０が受け治具２５にセットされているか否かを判断する（Ｓ１３）。この判断処理（Ｓ１３）では、制御部５０は、成形天井検出センサ５２がオンになっているか否かを判別し、オフになっている場合に成形天井１０がセットされていると判断する。成形天井１０がセットされていない場合（ステップＳ１３でＮｏ）、ステップＳ１３の処理が繰り返される。成形天井１０がセットされている場合（ステップＳ１３でＹｅｓ）、グリップ挿通孔検出処理（Ｓ１４）が実行される。
【００４８】
グリップ挿通孔検出処理（Ｓ１４）では、制御部５０は、受け治具２５にセットされている成形天井１０の種類を特定する。具体的には、複数のグリップ挿通孔検出センサ５５のうちオンになっているグリップ挿通孔検出センサ５５の数と配置によって、成形天井１０に備えられたグリップ挿通孔１１の数と配置を把握し、成形天井１０の種類を特定する。
【００４９】
グリップ挿通孔検出処理（Ｓ１４）が終了すると、次いで、カード１８が示す成形天井１０の種類（即ち、カード読取処理（Ｓ１２）で特定された成形天井１０の種類）と、受け治具２５にセットされた成形天井１０の種類（即ち、グリップ挿通孔検出処理（Ｓ１４）で特定された成形天井１０の種類）とが一致するか否かが判断される（Ｓ１５）。カード１８が示す成形天井１０の種類と受け治具２５にセットされた成形天井１０の種類とが一致しない場合（ステップＳ１５でＮｏ）、制御部５０は、第１異常報知処理（Ｓ２３）を実行してから、ステップＳ１１に戻る。第１異常報知処理（Ｓ２３）では、制御部５０は、異常報知ランプ５８Ａを点灯させると共に、異常報知ブザー５８Ｂを作動させる。
【００５０】
カード１８が示す成形天井１０の種類と受け治具２５にセットされた成形天井１０の種類とが一致する場合（ステップＳ１５でＹｅｓ）、第１ランプ処理（Ｓ１６）が実行される。第１ランプ処理（Ｓ１６）では、制御部５０は、作業中ランプ５９Ａを点灯させると共に、グリップ挿通孔検出処理（Ｓ１４）で検出されたグリップ挿通孔１１に対応するランプ５７を点灯させる。
【００５１】
第１ランプ処理（Ｓ１６）が終了すると、次いで、リミットスイッチ５６がオンになったか否かが判断される（Ｓ１７）。リミットスイッチ５６がオンになっていない場合（ステップＳ１７でＮｏ）、ステップＳ１７の処理が繰り返される。リミットスイッチ５６がオンになった場合（ステップＳ１７でＹｅｓ）、第２ランプ処理（Ｓ１８）が実行される。第２ランプ処理（Ｓ１８）では、制御部５０は、オンになったリミットスイッチ５６に対応するランプ５７を消灯させる。なお、上述したように、リミットスイッチ５６がオンになると、グリップ挿通孔１１の開口縁にスリット１１Ｓが形成されることとなる。従って、ステップＳ１７の判断は、何れのグリップ挿通孔１１の開口縁にスリット１１Ｓが形成されたかを判断していることにもなる。
【００５２】
第２ランプ処理（Ｓ１８）が終了すると、受け治具２５にセットされた成形天井１０が備えるグリップ挿通孔１１に対応する全てのリミットスイッチ５６がオンになったか否かが判断される（Ｓ１９）。全てのリミットスイッチ５６がオンになっていない場合（ステップＳ１９でＮｏ）、受け治具２５から成形天井１０が外されたか否か、即ち、脱型されたか否かが判断される（Ｓ２４）。成形天井１０が脱型されていない場合には（ステップＳ２４でＮｏ）、ステップＳ１７の処理に戻る。一方、成形天井１０が脱型されている場合には（ステップＳ２４でＹｅｓ）、第２異常報知処理（Ｓ２５）が実行されてから、ステップＳ１１の処理に戻る。第２異常報知処理（Ｓ２５）では、制御部５０は、第１報知処理処理（Ｓ２３）と同様に、異常報知ランプ５８Ａを点灯させると共に、異常報知ブザー５８Ｂを作動させる。なお、ステップＳ２４の判断は、成形天井検出センサ５２がオンになっているか否かを制御部５０が判別することで行われる。
【００５３】
全てのリミットスイッチ５６がオンになっている場合には（ステップＳ１９でＹｅｓ）、加工完了処理（Ｓ２０）が実行される。加工完了処理（Ｓ２０）では、制御部５０は、作業中ランプ５９Ａを消灯させると共に、加工完了ブザー５９Ｂを作動させる。また、このとき、制御部５０は、ピン駆動部５４に制御信号を送信して、前進位置に配置されていた位置決めピン５３を後退位置へ移動させる。
【００５４】
加工完了処理（Ｓ２０）が終了すると、次いで、受け治具２５から成形天井１０が脱型されたか否かが判断される（Ｓ２１）。成形天井１０が脱型されていない場合（ステップＳ２１でＮｏ）、ステップＳ２１の処理が繰り返される。一方、成形天井１０が脱型された場合（Ｓ２１でＹｅｓ）、位置決めピン復帰処理（Ｓ２２）が実行される。位置決めピン復帰処理（Ｓ２２）では、制御部５０は、ピン駆動部５４に制御信号を送信して、位置決めピン５３を前進位置へと移動させる。本実施形態では、制御部５０が位置決めピン復帰処理（Ｓ２２）を実行することで、作業者が成形天井１０を受け治具２５にセットする前に、位置決めピン５３をわざわざ前進位置に配置する必要がなくなり、作業効率の向上が図られる。なお、位置決めピン５３の前進位置への移動は、ステップＳ２１で成形天井１０が脱型されたと判断されてから直ぐに実行されてもよいし、所定時間（例えば、１０秒）を経過した後に実行されてもよい。
【００５５】
位置決めピン復帰処理（Ｓ２２）が終了すると、加工補助処理（Ｓ１０）が終了する。これにより、１つの成形天井１０に対して、スリット１１Ｓを形成する加工が終了する。複数の成形天井１０についてスリット１１Ｓを形成するには、制御部５０は、各成形天井１０について、加工補助処理（Ｓ１０）を実行する。なお、台車１７（図３参照）に積載された成形天井群１０Ｇについて、順次、スリット１１Ｓの形成を行う場合、制御部５０は、２番目以降の成形天井１０については、ステップＳ１１〜Ｓ１２の処理を省略して加工補助処理（Ｓ１０）を実行してもよい。
【００５６】
本実施形態の成形天井保持装置２０の構成に関する説明は以上である。次に、成形天井保持装置２０を用いた成形天井１０の製造方法について説明する。
【００５７】
成形天井保持装置２０を用いて、成形天井１０にスリット１１Ｓを形成するには、まず、打抜き加工によって、成形天井１０に各種挿通孔１１，１２，１３，１４を形成しておく。次いで、複数の成形天井１０を台車１７に積載して、成形天井１０を成形天井保持装置２０の設置場所まで搬送する。このとき、台車１７には、原則として、同種の成形天井１０が積載されるようにしておく。
【００５８】
台車１７により成形天井１０が成形天井保持装置２０の設置場所に搬送されてきたら、台車１７に付されたカード１８をカードリーダ５１にセットする。次いで、台車１７に積載された成形天井１０を受け治具２５に被せてセットする。このとき、成形天井１０のサンバイザー挿通孔１４（詳細には、受け治具２５のピン挿通孔３０に重ねられるサンバイザー挿通孔１４（図１０（Ｂ）参照））に、前進位置に配置された位置決めピン５３が挿通されることで（図１０（Ａ）参照）、サンバイザー挿通孔１４内に残った打抜きカスを取り除くことが可能となる。このように、本実施形態では、受け治具２５を用いて成形天井１０にスリット１１Ｓを形成するついでに、打抜きカスを取り除くことが可能となる。
【００５９】
受け治具２５にセットした成形天井１０の種類が、カード１８が示す成形天井１０の種類と異なっていると、異常報知ランプ５８Ａが点灯すると共に、異常報知ブザー５８Ｂが作動する。異常が報知された場合には、受け治具２５にセットされている異種の成形天井１０を脱型し、カード１８が示す成形天井の種類と同じ種類の成形天井１０をセットし直す。
【００６０】
成形天井１０のセット後、異常が報知されない場合には、成形天井１０のグリップ挿通孔１１に棒状治具４０を差し込んでスリット１１Ｓを形成する。このとき、棒状治具４０の挿入量が所定量以上になると、リミットスイッチ５６がオンになり、棒状治具４０を挿入したグリップ挿通孔１１に対応するランプ５７が消灯する。一方、棒状治具４０の挿入量が所定量に満たない場合には、リミットスイッチ５６がオフのままとなり、棒状治具４０を挿入したグリップ挿通孔１１に対応するランプ５７が点灯したままとなる。なお、棒状治具４０の挿入量が所定量以上のときに、スリット１１Ｓは形成される。
【００６１】
全てのグリップ挿通孔１１についてスリット１１Ｓが形成されると、ランプ５７が全て消灯し、作業中ランプ５９Ａが消灯する。このとき、同時に、加工完了ブザー５９Ｂが作動し、位置決めピン５３が後退位置（図１０（Ｂ）参照）に後退する。一方、作業中ランプ５９Ａが点灯したままで、加工完了ブザー５９Ｂが作動しなければ、スリット１１Ｓが未だ形成されていないグリップ挿通孔１１が存在することとなる。
【００６２】
作業中ランプ５９Ａの消灯又は加工完了ブザー５９Ｂの作動を確認したら、受け治具２５から成形天井１０を脱型する。これにより、全てのグリップ挿通孔１１についてスリット１１Ｓが形成された成形天井１０が得られる。成形天井１０が脱型されると、所定時間の経過後、位置決めピン５３が前進位置（図１０（Ａ）参照）に復帰する。
【００６３】
なお、作業中ランプ５９Ａの点灯中に、受け治具２５から成形天井１０が脱型されると、異常報知ランプ５８Ａが点灯すると共に、異常報知ブザー５８Ｂが作動する。この場合には、脱型した成形天井１０を受け治具２５にセットし直す。すると、再度、成形天井保持装置２０によって、カード１８が示す成形天井１０の種類と受け治具２５にセットされた成形天井１０の種類とが一致するか否かが判断され、その後、上述の如く、グリップ挿通孔１１に棒状治具４０が差し込まれることで、ランプ５７が消灯していく。
【００６４】
本実施形態の成形天井保持装置２０及びそれを用いた成形天井１０の製造方法に関する説明は以上である。なお、本実施形態では、図１５に示したステップＳ１５の処理を実行しているときの制御部５０が本発明の「一致判断部」に相当し、第１異常報知処理（Ｓ２３）を実行しているときの制御部５０が本発明の「異常報知部」に相当し、加工完了処理（Ｓ２０）を実行しているときの制御部５０が本発明の「スリット形成完了報知部」に相当する。また、第１ランプ処理（Ｓ１６）及び第２ランプ処理（Ｓ１８）を実行しているときの制御部５０が本発明の「ランプ制御部」に相当し、加工完了処理（Ｓ１８）及び位置決めピン復帰処理（Ｓ２２）を実行しているときの制御部５０とピン駆動部５４とが本発明の「位置決めピン制御部」に相当する。
【００６５】
次に、本実施形態の成形天井保持装置２０及びそれを用いた成形天井１０の製造方法の作用効果について説明する。本実施形態では、カードリーダ５１の読み取り結果に基づく成形天井１０の種類と、グリップ挿通孔検出センサ５５の検出結果に基づく成形天井１０の種類が一致しない場合に、異常報知ランプ５８Ａが点灯すると共に以上報知ブザー５８Ｂが作動して、成形天井１０の異常が報知される。従って、台車１７に積載された成形天井群１０Ｇに異種の成形天井１０が混在していても、その異種の成形天井１０の存在を作業者に気付かせて、その成形天井１０に本来施されるべき加工とは異なる加工が施されたＮＧ品の発生を抑制することが可能となる。このように、本実施形態によれば、成形天井１０のＮＧ品の発生を抑えて、生産効率の向上を図ることが可能となる。
【００６６】
本実施形態では、受け治具２５に被せられている成形天井１０の全てのグリップ挿通孔１１について、スリット１１Ｓが形成されると、作業中ランプ５９Ａが消灯すると共に、加工完了ブザー５９Ｂが作動し、位置決めピン５３が後退する。これらにより、スリット１１Ｓの形成が全て完了したことが報知される。別の見方をすれば、本実施形態では、スリット１１Ｓが形成されていないグリップ挿通孔１１が残っていると、作業中ランプ５９Ａが消灯せず、加工完了ブザー５９Ｂも作動しないので、全てのグリップ挿通孔１１に対してスリット１１Ｓの形成が終了していないことを作業者に気付かせ易くすることができる。
【００６７】
本発明では、成形天井１０が受け治具２５に被せられると、その成形天井１０に備えられたグリップ挿通孔１１に対応するランプ５７が点灯し、グリップ挿通孔１１にスリット１１Ｓが形成されると、そのグリップ挿通孔１１に対応するランプ５７が消灯していく。本発明の構成によれば、作業者は、点灯しているランプ５７に対応するグリップ挿通孔１１にスリット１１Ｓが形成されていないことを知ることができる。これにより、全てのグリップ挿通孔１１に対してスリット１１Ｓの形成が終了してない場合に、何れのグリップ挿通孔１１にスリット１１Ｓが形成されていないかを作業者に把握させることが可能となる。
【００６８】
本実施形態では、成形天井１０の全てのグリップ挿通孔１１についてスリット１１Ｓが形成されなければ、サンバイザー挿通孔１４から位置決めピン５３が外れないので、成形天井１０を受け治具２５から外すことが困難となる。これにより、受け治具２５にセットされている成形天井１０に、スリット１１Ｓが形成されていないグリップ挿通孔１１が残っていることを作業者に認識させることが可能となり、ＮＧ品の発生を抑えることが可能となる。
【００６９】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００７０】
（１）上記実施形態の成形天井保持装置２０は、台車１７に付されたカード１８を読み取る構成であったが、成形天井１０毎に付された識別ラベル等を読み取る構成であってもよい。
【００７１】
（２）上記実施形態では、本発明の「棒状治具検出センサ」として、リミットスイッチ５６を用いた例を示したが、近接センサや光センサを用いてもよい。なお、近接センサを用いる場合には、グリップ挿通孔１１に棒状治具４０が所定量以上挿入されたとき（具体的には、グリップ挿通孔１１の開口縁に棒状治具４０の鍔部４２が当接したとき）に、その棒状治具４０の先端部を検出するように近接センサを配置すればよい。また、光センサを用いる場合には、グリップ挿通孔１１に棒状治具４０が所定量以上挿入されたときに、その棒状治具の先端部によって、発光素子から受光素子へ向かう光が遮断されるように配置すればよい。
【００７２】
（３）上記実施形態では、成形天井検出センサ５２が受光センサで構成されていたが、近接センサで構成されてもよい。なお、この場合、成形天井検出センサ５２は、受け治具２５の第４貫通孔３１の下方に配置される必要はなく、成形天井１０を検出可能であれば、受け治具２５の任意の位置に配置されてもよい。
【００７３】
（４）上記実施形態において、受け治具２５にセットされた成形天井１０に、スリット１１Ｓを形成すること以外の加工が施されてもよい。具体的には、成形天井１０に、吸音材や断熱材等を接着する加工が施されてもよい。
【００７４】
（５）上記実施形態において、受け治具２５にセットされた成形天井１０にスリット１１Ｓを形成する代わりに、別のスリットや切り欠きや貫通孔を形成するといった別の加工が施されてもよい。この場合においても、成形天井１０において当該別の加工が施される場所が成形天井１０の種類に応じて異なる場合には、カード１８が示す成形天井１０の種類と受け治具２５にセットされた成形天井１０の種類とが一致するか否かを成形天井保持装置２０が判断することで、上記実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。
【００７５】
（６）上記実施形態では、位置決めピン５３は、成形天井１０のサンバイザー挿通孔１４に挿通される構成であったが、ミラー挿通孔１２やランプ挿通孔１３に挿通される構成であってもよい。また、上記実施形態では、位置決めピン５３は、成形天井１０の左側と右側のそれぞれに備えられた１対のサンバイザー挿通孔１４，１４のうち一方のサンバイザー挿通孔１４に挿通される構成であったが、他方のサンバイザー挿通孔１４に挿通される構成であってもよいし、両方のサンバイザー挿通孔に挿通される構成であってもよい。また、位置決めピン５３は、成形天井１０の左側に備えられたサンバイザー挿通孔１４に挿通されてもよいし、右側に備えられたサンバイザー挿通孔１４に挿通されてもよい。
【００７６】
（７）上記実施形態では、リミットスイッチ５６に対応するランプ５７は、受け治具２５の左前、左後ろ、右前及び右後ろの４箇所に１対ずつ配置されていたが、図１６（Ａ）に示すように、受け治具２５の左側部と右側部の２箇所に、４つずつ配置されもよいし、図１６（Ｂ）に示すように、１箇所にまとめて配置されてもよい。なお、図１６（Ａ）の例では、左右それぞれの４つのランプ５７の前後の順番は、棒状治具受容孔２６の前後の順番に対応している。また、図１６（Ｂ）に示す例では、８つのランプ５７が４行２列に配置されているが、例えば、２行４列に配置されてもよいし、１行８列に配置されてもよい。
【００７７】
（８）上記実施形態では、成形天井１０が実装される車両９０がシートを前後に２列備える場合を例示したが、車両９０がシートを前後に３列以上備えてもよい。なお、車両９０がシートを前後に３列備える場合には、成形天井１０の左側部と右側部における前、中、後の６箇所の何れかに１対のグリップ挿通孔１１，１１が形成されることになる。
【００７８】
（９）上記実施形態では、グリップ挿通孔１１の開口縁にスリット１１Ｓが形成されると、そのグリップ挿通孔１１に対応するランプ５７が消灯していく構成となっていたが、スリット１１Ｓが形成される前に、全てのランプ５７を消灯させておき、スリット１１Ｓが形成されると、そのスリット１１Ｓが形成されたグリップ挿通孔１１に対応するランプ５７を点灯させる構成としてもよい。本構成によれば、作業者は、点灯していないランプ５７から、スリット１１Ｓが形成されていないグリップ挿通孔１１を特定することが可能となる。なお、本構成は、制御部５０が、図１５に示した第１ランプ処理（Ｓ１６）で、作業中ランプ５９Ａを点灯させると共に、全てのランプ５７を消灯させ、第２ランプ処理（Ｓ１８）で、オンになったリミットスイッチ５６に対応するランプ５７を点灯させることで達成される。
【００７９】
（１０）上記実施形態では、作業中ランプ５９Ａの消灯と、加工完了ブザー５９Ｂの作動と、位置決めピン５３の後退の３つの動作によって、スリット１１Ｓの形成が全て完了したことが報知されていたが、上記３つの動作のうち何れかの動作によって報知がなされてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１０    成形天井
１１    グリップ挿通孔
１１Ｓ    スリット
１４    サンバイザー挿通孔（貫通孔）
１８    識別カード（識別子）
２０    成形天井保持装置
２５    受け治具
４０    棒状治具
４３    カッター
５０    制御部
５１    カードリーダ（識別子リーダ）
５２    成形天井検出センサ
５３    位置決めピン
５５    グリップ挿通孔検出センサ
５６    リミットスイッチ（棒状治具検出センサ）
９１    アシストグリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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