(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを少なくとも含む組成物からなり、
持ち手となる逆凹状の柄部を少なくとも備え、
前記柄部の側部分の内側高さが２ｍｍ以上である
ことを特徴とする食卓用器具。
【請求項２】
前記柄部と一体的に連設している食品接触部をさらに備え、
前記食品接触部の先端部分の裏側に剛性を高める補強部が設けてあり、
前記補強部の高さが０．３〜３ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の食卓用器具。
【請求項３】
前記組成物が、前記ポリプロピレン樹脂６０〜７０重量％と、前記無機フィラー３０〜４０重量％とを含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の食卓用器具。
【請求項４】
前記無機フィラーが、タルクのみである
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の食卓用器具。
【請求項５】
ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを混練して組成物を得る工程と、当該組成物を射出成型して持ち手となる逆凹状の柄部の側部分の内側高さが２ｍｍ以上となる食卓用器具を得る工程
を含むことを特徴とする食卓用器具の製造方法。
【請求項６】
ポリプロピレン樹脂及び無機フィラーを混練してコンパウンドを得る工程をさらに含み、
前記組成物は、前記コンパウンド又は当該コンパウンドとポリプロピレン樹脂との混成物からなり、メルトインデックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎである
ことを特徴とする請求項５に記載の食卓用器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の素材を所定の割合で配合した原料で製造されたスプーンやフォークなどの食卓用器具及びこの食卓用器具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スーパーやコンビニエンスストア等では、弁当や総菜の購入者に使い捨てのスプーンやフォーク等の食卓用器具を提供していた。これらの食卓用器具の原料には、加工しやすく形状再現性もよい熱可塑性樹脂として、主にポリスチレンが採用されることが多かった。一方で、使い方によっては、食品をすくう匙部分が破損しやすい欠点もあった。【０００３】
例えば、乳幼児向けのスプーンとしては、硬質かつ適度な可塑性も有するポリプロピレンを原料とする発想（特許文献１参照。）が提案されている。これにより、使用による匙部分の破損が少ないため、乳幼児への離乳食の提供も安心して行うことができる点に優れていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６１６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来におけるスプーンには、乳幼児への使用による局所的な応力集中に対する強度はあっても、例えば、乳幼児以外の使用に耐える剛性のみならず、耐熱性が備わっていない恐れがある。すなわち、スーパーやコンビニエンスストア等で販売されている弁当や総菜は、主に一般成人向けの商品であり、弁当や総菜の飲食時に使用されるスプーンやフォークには、離乳食の提供時に乳幼児が加える荷重以上の外力に対する剛性や高温の食材に対する耐熱性を有する必要がある。【０００６】
例えば、近年の弁当や総菜には、ハンバーグやコロッケ等の硬い食材やカレーライスやビーフシチュー等の高温の食材が採用されているものの、これらの購入者に提供されるスプーンやフォークは一種類のみで、食材ごとに適したものがあるわけではない。そのため、あらゆる食材への使用に耐えられる剛性及び耐熱性が、熱可塑性樹脂製のスプーンやフォーク等の食卓用器具には備わっているべきである。【０００７】
また、食卓用器具の原料に熱可塑性樹脂を採用する場合、その生産性も必要である。すなわち、剛性及び耐熱性に優れていても、大量生産の実現及び品質の保持が困難な熱可塑性樹脂は、食卓用器具の原料には不向きである。そのため、熱可塑性樹脂の選定としては、成形しやすい流動性をさらに指標の一つとして加えるべきである。【０００８】
そして、発明者等はこれらの課題を解決するために創意工夫した末、ポリプロピレンに所定の割合でタルク等の無機フィラーを配合したものを原料とすることで、熱可塑性樹脂製としては所望の剛性、耐熱性、及び流動性を満たす食卓用器具の提供が可能であることを発見した。【０００９】
一般的に、無機フィラーは、プラスチック素材の剛性や耐熱性の向上を目的とした配合充填剤として知られている。しかしながら、食卓用器具に関する上述した課題を解決するために無機フィラーが用いられた発想は開示されておらず、上述した従来技術からでは食卓用器具に対するタルクの活用やポリプロピレンとの配合割合について想到することは容易ではない。【００１０】
そこで、本発明の第一の目的は、複数の素材を配合した原料により幅広い使用用途に適した特性を満たす食卓用器具及び食卓用器具の製造方法を提供することにある。本発明の第二の目的は、複数の素材を配合した原料及び幅広い使用用途に適した形状を有する食卓用器具及び食卓用器具の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明による食卓用器具は、ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを少なくとも含む組成物からなることを特徴としてもよい。【００１２】
また、上記食卓用器具は、上記組成物から射出成型によって成形されることが望ましい。【００１３】
また、上記食卓用器具は、持ち手となる逆凹状の柄部を少なくとも備え、上記柄部の側部分の内側高さが２ｍｍ以上であってもよく、好ましくは２．５ｍｍ以上であってもよく、さらに好ましくは３ｍｍ以上であってもよい。【００１４】
また、上記食卓用器具は、上記柄部と一体的に連設している食品接触部をさらに備え、上記食品接触部の先端部分の裏側に剛性を高める補強部が設けてあることが望ましい。【００１５】
さらに、本発明による食卓用器具の製造方法は、ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを混練して組成物を得る工程と、上記組成物を射出成型して所望の形状の食卓用器具を得る工程とを含むことを特徴としてもよい。【００１６】
また、上記食卓用器具の製造方法は、ポリプロピレン樹脂及び無機フィラーを混練してコンパウンドを得る工程をさらに含み、上記組成物は、上記コンパウンド又は上記コンパウンドとポリプロピレン樹脂との混成物からなり、メルトインデックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎであってもよい。【００１７】
「食卓用器具」とは、例えば、スプーン・フォーク・フォーク付きスプーン・ナイフ・トング・マドラー・箸（菜箸含む）でもよく、使い捨て（ワンウェイ）用として提供してもよい。【００１８】
「ポリプロピレン樹脂」とは、例えば、ホモポリマー・ブロックポリマー・ランダムポリマーであって、使用において単独又は２種以上混合したものでもよい。
なお、ホモポリマーは剛性が高い点、ブロックコポリマーはホモポリマーよりも耐衝撃強度が高い点、ランダムコポリマーは透明性が高い点を活かしてもよい。【００１９】
「無機フィラー」とは、例えば、タルク・クレー・炭酸カルシウム・シリカ・アルミナ・ガラス粉・マイカ・硫酸バリウム・水酸化アルミニウム・水酸化マグネシウム・カーボンブラック等の粉末体であって、使用において単独又は２種以上混合したものでもよい。
なお、タルクは酸やアルカリに侵されにくい点、熱的に安定している点、ベースとなるポリプロピレン樹脂の剛性や耐熱性を向上させる点を活かしてもよい。【００２０】
「ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％」及び「無機フィラー２０〜５０重量％」としているのは、ポリプロピレン樹脂５０重量％未満かつ無機フィラー５０重量％超だと、無機フィラーの割合が高すぎてポリプロピレン樹脂の利点を活かせないため、成形性が低く軽量化が困難となるばかりでなく、粒子状のフィラー成分により射出成型機の押出スクリューや金型の摩耗が激しくなり、ポリプロピレン樹脂８０重量％超かつ無機フィラー２０重量％未満だと、無機フィラーの割合が低すぎて無機フィラーの利点を活かせないため、剛性や耐熱性が低くなってしまうからである。
なお、ポリプロピレン樹脂の割合は、好ましくは５５〜７５重量％、より好ましくは６０〜７０重量％でもよい。また、無機フィラーの割合は、好ましくは２５〜４５重量％、より好ましくは３０〜４０重量％でもよい。【００２１】
「組成物」は、複数の素材が混練されたもの、上記混練されたものをコンパウンドにされたもの、又は上記コンパウンドにされたものにさらに別の素材が混練されたものを意味してもよい。【００２２】
「コンパウンド」は、汎用的な高速混合ミキサーや混練機を用いて熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン）と固体微粉末（例えば、タルクを含む無機フィラー）とを所定の条件にて溶融しながら均質に混合したもの造粒機にてペレット状にしたものを示してもよい。【００２３】
「メルトインデックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎ」としているのは、１０ｇ／１０ｍｉｎ未満だと組成物の流動性に欠けるため、成形性が低くなり、３０ｇ／１０ｍｉｎ超だと組成物の流動性に長けているため、剛性や耐衝撃性が低くなってしまうからである。
なお、メルトインデックスは、好ましくは１５〜２５ｇ／１０ｍｉｎでもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による食卓用器具は、ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを少なくとも含む組成物からなることにより、ポリスチレン単体やポリプロピレン単体からなる食卓用器具より高性能な食卓用器具を提供することができる。すなわち、ポリプロピレンと無機フィラーとの各々の利点を活用すると共に、それぞれ最適な配合の割合を成分としているため、成形性、剛性、耐衝撃性、及び耐熱性に優れた食卓用器具とすることができる。【００２５】
また、上記食卓用器具が上記組成物から射出成型によって成形させることにより、高い生産性を維持することができる。すなわち、所定の型に上記組成物を注入するだけで一定の品質を満たす食卓用器具を大量に生産することができる。【００２６】
また、上記食卓用器具の一部である逆凹状柄部の側部分の内側高さが２ｍｍ以上であることにより、さらに剛性や耐衝撃性を高めることができる。すなわち、柄部には持ち手からの外力や、食品接触部分の荷重による外力が加わりやすいため、側部分の高さを２ｍｍ以上にすることで、従来の食卓用器具よりも高い剛性及び耐衝撃性を発揮することができる。【００２７】
また、上記食卓用器具の一部である食品接触部の先端部分の裏側に剛性を高める補強部が設けてあることにより、接触する食品が重かったり硬かったりしても先端部分の破損を予防することができる。すなわち、例えば、食品接触部の先端部分で重く硬い食品を刺しても、先端部分が折れたり欠けたりせず、簡単かつ安全に食品を食することができる。【００２８】
さらに、本発明による食卓用器具の製造方法は、ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを混練して組成物を得る工程と、上記組成物を射出成型して持ち手となる逆凹状の柄部の側部分の内側高さが２ｍｍ以上となる食卓用器具を得る工程とを含むことにより、最適な割合で配合した複数の素材からなる組成物を原料とした食卓用器具を、大量に、かつ品質を維持して製造することができる。すなわち、複雑な工程や新たな装置を追加することなく、従来からの製造技術でより高品質の食卓用器具を大量に提供できる。
【００２９】
また、上記食卓用器具の製造方法は、ポリプロピレン樹脂及び無機フィラーを混練してコンパウンドを得る工程をさらに含み、上記組成物は、上記コンパウンド又は上記コンパウンドとポリプロピレン樹脂との混成物からなり、メルトインデックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることにより、コンパウンドではない素材にて製造した食卓用器具より高性能な食卓用器具を製造することができる。すなわち、コンパウンドはポリプロピレン樹脂に対して無機フィラーが均質に混合されており、素材内で成分のかたよりがないため、高性能かつ同品質の食卓用器具を大量に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】食卓用器具の平面図である。
【図２】食卓用器具の正面図である。
【図３】食卓用器具の背面図である。
【図４】食卓用器具の底面図である。
【図５】食卓用器具の右側面図である。
【図６】食卓用器具の底面図に示すＡ−Ａ部分の端面図である。
【図７】食卓用器具の底面図に示すＢ−Ｂ部分の端面図である。
【図８】食卓用器具のＢ−Ｂ部分に相当する別の端面図である。
【図９】別の食卓用器具の平面図、正面図、背面図、底面図、右側面図、底面図に示すＣ−Ｃ部分及びＤ−Ｄ部分並びにＤ−Ｄ部分に相当する別の端面図である。
【図１０】別の食卓用器具の平面図、正面図、背面図、底面図、右側面図、底面図に示すＥ−Ｅ部分及びＦ−Ｆ部分並びにＦ−Ｆ部分に相当する別の端面図である。
【図１１】食卓用器具の剛性評価試験の概要図である。
【図１２】食卓用器具の耐熱性評価試験の概要図である。
【図１３】食卓用器具の耐熱性評価に関する概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図１〜図７を参照しつつ、本実施形態における食卓用器具の概要を説明する。
【００３２】
本実施形態における食卓用器具１は、ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを少なくとも含む組成物を原材料として製造されてもよい。
【００３３】
また、食卓用器具１は、上記組成物から射出成型によって成形されてもよい。
【００３４】
また、食卓用器具１は、持ち手となる逆凹状の柄部１１を少なくとも備え、この柄部の側部１１ａ，１１ａの内側高さが２ｍｍ以上であってもよく、好ましくは２．５ｍｍ以上であってもよく、さらに好ましくは３ｍｍ以上あってもよいが、より好ましくは１０ｍｍ以下であってもよい。１０ｍｍ超だと使用者が手で持つ際に柄部が引っかかり、スムーズに食すことが困難となるからである。
【００３５】
また、柄部１１と一体的に連設している食品接触部１２をさらに備え、この食品接触部の先端部分の裏側に剛性を高める補強部１２ａが設けてあってもよい。
【００３６】
次に、図１〜図８を参照しつつ、本発明の一実施形態における食卓用器具の構造について詳細に説明する。
【００３７】
図１に示すとおり、食卓用器具１は、スプーンの先端がフォーク状になっているスプーンフォークでもよい。食卓用器具１は、食品の消費者が手にする持ち手となる柄部１１と、この柄部の先端と一体的に連設している食品接触部１２とを備えている。
なお、食卓用器具１は、通常のスプーンやフォークでもよい。
【００３８】
図４及び図６に示すとおり、柄部１１は、食品の消費者が食卓用器具１を持つ通常の向きを基準にして逆凹状であり、この逆凹状は側部１１ａ，１１ａ、及びこの側部に略直角に連設している平坦部１１ｂにて構成されていてもよい。側部１１ａ，１１ａは、平坦部１１ｂの最後端から最先端を経由して食卓用器具１の後端部の周縁に渡ってこれらと一体的に成形されていてもよい。
なお、側部１１ａ，１１ａ及び平坦部１１ｂは湾曲した形状（全体として円形の逆凹状）でもよい。側部１１ａ，１１ａが成形される範囲は、例えば、平坦部１１ｂの最後端から最先端まででも、柄部１１と食品接触部１２との境界部分のみでもよく、限定はない。図４及び図７に示すとおり、柄部１１と食品接触部１２との連設部分付近には、射出成型時に組成物を注入するノズルの先端部分に該当する突出部１１ｃと、この突出部の両側から柄部及び食品接触部の各々に向かって延出している補強板部１１ｄ，１１ｄとが設けられていてもいなくてもよい。また、突出部１１ｃ及び補強板部１１ｄ，１１ｄがない場合、図８に示すとおり端面部分は食卓用器具１の厚みに相当する形状となる。
【００３９】
図２〜図５に示すとおり、食品接触部１２は、通常のスプーン部分の先端にフォーク部分が備わったものでもよい。また、食品接触部１２を介して消費者が食品をすくう通常の向き（表側）の裏側に、この食品接触部（特にフォーク部分）の剛性を高める補強部１２ａが設けてあってもよい。補強部１２ａは、フォーク部分の形状に沿って直線状に単数又は複数設けてあってもよい。
なお、食品接触部１２は、通常のスプーンやフォーク形状でもよく、限定はない。
【００４０】
食品器具１の寸法は、例えば、厚み１ｍｍ、全長（柄部１１の最後端から食品接触部１２の最先端までの長さ）１６０．５ｍｍ、柄部１１の全長１００ｍｍ、柄部１１の側部１１ａの外側高さ４ｍｍ及び内側高さ２ｍｍ、補強部１２ａの高さ０．３ｍｍ以上、であってもよく、限定はない。
なお、補強部１２ａは３ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ超だとかえって強度不足を招く恐れがあるからである。
【００４１】
次に、本発明の一実施形態における食卓用器具の製造方法について詳細に説明する。
【００４２】
本実施形態における食卓用器具の製造方法は、ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを混練して組成物を得る工程と、上記組成物を射出成型して所望の形状の食卓用器具を得る工程とを含んでもよい。
【００４３】
また、上述した食卓用器具の製造方法は、ポリプロピレン樹脂及び無機フィラーを混練してコンパウンドを得る工程をさらに含み、組成物は、このコンパウンド又はこのコンパウンドとポリプロピレン樹脂との混成物からなり、メルトインデックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎであってもよい。
【００４４】
ここで、コンパウンドを得る工程では、汎用的な高速混合ミキサーや混練機を用いてポリプロピレン樹脂及びタルク等の無機フィラーを所定の条件にて溶融しながら均質に混合したもの造粒機にてペレット状に加工してもよい。その後、ペレット状のコンパウンドを高温の射出成型機内に流し込み、所定の金型で食卓用器具を成型してもよい。
【実施例】
【００４５】
ここから、各条件にて製造した食卓用器具の性能評価に関して記述する。【００４６】
まず、表１を参照しつつ、場合分けした各素材の配合割合及び各素材を混練したコンパウンドのメルトインデックス値（以下、「ＭＩ値」ともいう）について説明する。
なお、ＭＩ値の測定条件は、まず、東洋精機社製「MELT  INDEXER  T-101」に流し込んだコンパウンド樹脂を、ＪＩＳＫ７２０の附属書Ａ表１に示されているメルトフローレイト測定のための条件（コード名Ｍ、試験温度：２３０℃、公称荷重：２．１６ｋｇ）にて所定の時間（例えば、５分間）溶融させる（ステップ１）。次に、ステップ１にて溶融させた樹脂の１分間分（例えば、溶融時間５分間経過後の１分間分）を採取し、この採取した樹脂の重量を測定する（ステップ２）。そして、ステップ２にて測定した重量を１０倍した数値を計測する（ステップ３）。さらに、ステップ２及び３を１０回繰り返し、その平均値をＭＩ値としている。【００４７】
【表１】
0006560459.tif 000002
【００４８】
素材としては、ポリプロプレン（以下、「ＰＰ」ともいう。）と、タルクと、分散剤とを採用し、これらを所定の割合で混練してコンパウンド化したものを食卓用器具の原料としている。【００４９】
表１の「ＰＰ」とは、ポリプロピレンを意味している。ＰＰとしては、ＭＩ値が異なるもの（例えば、ホモポリマーやブロックポリマー）を配合してもよい。すなわち、ＭＩ値が６０ｇ／１０ｍｉｎ、１０ｇ／１０ｍｉｎ、０．５ｇ／１０ｍｉｎのＰＰを所定の割合で混練している。
なお、「コンパウンドＭＩ」とは、各素材を所定の割合で混練したコンパウンドのＭＩ値を意味する。【００５０】
以下に、場合分けした各素材の配合割合及び混練したコンパウンドのＭＩ値を示す。【００５１】
≪現行の配合の場合（以下、「ＣＣ１」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：３１．９％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：３１．９％、分散剤：１．２％、タルク：３５．０％
◎コンパウンドＭＩ＝２０．０ｇ／１０ｍｉｎ【００５２】
≪素材が代替された場合（以下、「ＣＣ２」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：５２．３％、ＰＰ（０．５ｇ／１０ｍｉｎ）：１１．５％、タルク：３５．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝２０．５ｇ／１０ｍｉｎ【００５３】
≪ＭＩ値が低い場合（以下、「ＣＣ３」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：１２．８％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：５１．０％、タルク：３５．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝１１．８ｇ／１０ｍｉｎ【００５４】
≪ＭＩ値が高い場合（以下、「ＣＣ４」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：４４．７％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：１９．１％、タルク：３５．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝２９．０ｇ／１０ｍｉｎ【００５５】
≪タルクが少ない場合（以下、「ＣＣ５」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：３６．９％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：３６．９％、タルク：２５．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝２２．２ｇ／１０ｍｉｎ【００５６】
≪タルクが多い場合（以下、「ＣＣ６」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：２６．９％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：２６．９％、タルク：４５．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝１８．２ｇ／１０ｍｉｎ【００５７】
≪ＭＩ値が過剰に低い場合（以下、「ＣＣ７」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：６．４％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：５７．４％、タルク：３５．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝９．７ｇ／１０ｍｉｎ【００５８】
≪ＭＩ値が過剰に高い場合（以下、「ＣＣ８」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：４７．８％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：１６．０％、タルク：３５．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝３１．５ｇ／１０ｍｉｎ【００５９】
≪タルクが過剰に少ない場合（以下、「ＣＣ９」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：４４．４％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：４４．４％、タルク：１０．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝２３．４ｇ／１０ｍｉｎ【００６０】
≪タルクが過剰に多い場合（以下、「ＣＣ１０」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：１４．４％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：１４．４％、タルク：７０．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝１２．５ｇ／１０ｍｉｎ【００６１】
≪コンパウンドＭＩが僅かに低い場合（以下、「ＣＣ１１」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：２３．６％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：４０．２％、タルク：３５．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝１５．８ｇ／１０ｍｉｎ【００６２】
≪コンパウンドＭＩが僅かに高い場合（以下、「ＣＣ１２」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：３８．３％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：２５．５％、タルク：３５．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝２４．０ｇ／１０ｍｉｎ【００６３】
≪タルクが僅かに少ない場合（以下、「ＣＣ１３」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：３３．９％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：３３．９％、タルク：３１．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝２１．１ｇ／１０ｍｉｎ【００６４】
≪タルクが僅かに多い場合（以下、「ＣＣ１４」ともいう。）≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：２９．９％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：２９．９％、タルク：３９．０％、分散剤：１．２％
◎コンパウンドＭＩ＝１９．８ｇ／１０ｍｉｎ【００６５】
次に、表２を参照しつつ、各実施例及び比較例の詳細及び性能評価について説明する。【００６６】
【表２】
0006560459.tif 000003
【００６７】
実施例１〜７は、上述したＣＣ１〜６のコンパウンドと他の素材とを配合して製造した食卓用器具の性能評価に関するものである。一方、比較例１は、汎用ポリスチレン（以下、「ＧＰＰＳ」ともいう。）にて製造した食卓用器具の性能評価に関するものである。
なお、「組成物ＭＩ」とは、各コンパウンドと他の素材とを配合した組成物のＭＩ値を示す。「素材含有量」は、ＰＰ、ＰＳ、タルク、及び他の成分の配合割合における重量パーセント濃度を示す。【００６８】
また、性能評価試験の概要を以下に示す。【００６９】
≪成形性≫
溶融後の組成物（コンパウンド含む）を原料として所定の射出成型機に導入され成形される所定の食卓用器具が１セット（１枚でもよい）作成される所要時間がより短時間なほどよい（例えば、所要時間が１０秒から９秒に短縮されれば、効率は１０％向上することとなる）。そこで、成形性の評価には、ＭＩ値又はタルク含有量を指標として、ＭＩ値が１５〜２５の場合は良好（◎）、ＭＩ値が１０〜１５又は２５〜３０の場合はやや良好（○）、ＭＩ値が５〜１０若しくは３０〜４０又はタルク含有量が４０％超５０％未満の場合はやや不適当（△）、ＭＩ値が５未満若しくは４０超又はタルク含有量が５０％超の場合は不適当（×）とした。ＭＩ値が好適な範囲でなければ、素材の流動性が高すぎたり低すぎたりして成形性に悪影響を及ぼすからである。さらに、タルク含有量が４０％超（主原料と推測できる成分量以上）だと、フィラー特有の粒子形状により射出成型機の押出スクリューや金型の摩耗が激しく、これらの交換頻度が多くなるため、結果的には成形性に悪影響を及ぼすからである。
なお、素材がコンパウンドではない場合は、上述した指標内であっても、評価が異なっていてもよい。【００７０】
≪剛性≫
図１１に示すとおり、測定装置（インストロン社製，electromechanical testing systems，モデル番号5565）の可動部の端部（直径φ１２ｍｍ）を食卓用器具の柄部（柄部と食品接触部との連設部分でもよい）に圧縮速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで押し当て、この可動部を１０ｍｍ可動させた後の食卓用器具に対して、割れや変形の有無を記録した（その際に記録される数値を曲げ強度と定義する）。割れ及び変形が生じなかった場合は良好（◎）、割れが生じず微小な変形が生じた場合はやや良好（○）、割れが生じずやや大きな変形が生じた場合はやや不適当（△）、割れ又は著しい変形が生じた場合は不適当（×）とした。また、曲げ強度は５〜４０Ｎであれば良く、好ましくは１０〜３５Ｎであれば良く、さらに好ましくは１５〜３０Ｎであれば良い。【００７１】
≪耐衝撃性≫
所定の包装袋で包装した食卓用器具１００枚を収納した段ボール箱を、高さ１ｍからＪＩＳ  Ｚ  ０２００に従って落下試験を実施し、割れが生じたか否かを目視にて判断した。割れ及び変形が生じなかった場合は良好（◎）、割れが生じず微小な変形が生じた場合はやや良好（○）、割れが生じずやや大きな変形が生じた場合はやや不適当（△）、割れ又は著しい変形が生じた場合は不適当（×）とした。【００７２】
≪耐熱性≫
図１２に示すとおり、食品接触部に４ｇの錘を載せた食卓用器具を、１００℃に温調してある定温恒温機（ヤマト科学社製「DK600」）内の底面から１０ｃｍ離した状態で固定させて１時間静置後、放冷して目視にて変形の有無を確認した（その際に生じた変形度合を変形量ｔとする）。変形が生じなかった場合は良好（◎）、微小な変形が生じた場合はやや良好（○）、やや大きい変形が生じた場合はやや不適当（△）、割れ又は著しい変形が生じた場合は不適当（×）とした。また、変形量ｔは１０ｍｍ以下であれば良く、好ましくは８ｍｍ以下であれば良く、さらに好ましくは５ｍｍ以下であれば好ましい。ここで、「変形量ｔ」とは、図１３に示すとおり、変形前（柄部が曲がる前の状態（二点鎖線））の食卓用器具の柄部と食品接触部との連結部分（ｔ１）と、変形後（柄部が曲がって食品接触部が垂れ下がった状態（実線））の食卓用器具の柄部と食品接触部との連結部分（ｔ２）との鉛直方向の高さの差（ｔ１−ｔ２）の絶対値を示してもよい。なお、「食卓用器具の柄部と食品接触部との連結部分」は、「食品接触部の根本部分」、「食品接触部から柄部に切り替わる部分」と同等の部分であってもよい。【００７３】
以下に、表２に記載の実施例１〜７及び比較例１における各素材の割合、組成物ＭＩ、及び素材含有量を記述する。【００７４】
≪実施例１≫
◎素材＝ＣＣ１：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝２０．０ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６２．５重量％、タルク：３４．３重量％、その他：３．２重量％【００７５】
≪実施例２≫
◎素材＝ＣＣ２：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝２０．５ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６２．５重量％、タルク：３４．３重量％、その他：３．２重量％【００７６】
≪実施例３≫
◎素材＝ＰＰ：２０．０％、ＣＣ２：７８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝２３．６ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：７０．０重量％、タルク：２６．８重量％、その他：３．２重量％【００７７】
≪実施例４≫
◎素材＝ＣＣ３：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝１１．８ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６２．５重量％、タルク：３４．３重量％、その他：３．２重量％【００７８】
≪実施例５≫
◎素材＝ＣＣ４：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝２９．０ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６２．５重量％、タルク：３４．３重量％、その他：３．２重量％【００７９】
≪実施例６≫
◎素材＝ＣＣ５：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝２２．２ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：７２．３重量％、タルク：２４．５重量％、その他：３．２重量％【００８０】
≪実施例７≫
◎素材＝ＣＣ６：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝１８．２ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：５２．７重量％、タルク：４４．１重量％、その他：３．２重量％【００８１】
≪比較例１≫
◎素材＝ＧＰＰＳ：１００％
◎組成物ＭＩ＝１８．１ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＳ：１００重量％【００８２】
≪性能評価≫
上述した性能評価試験の概要に基づいて行った実施例１〜７及び比較例１の性能評価について説明する。【００８３】
実施例１〜３は、全ての試験において良好で、総合評価が高かった（◎）。
詳細には、実施例１と実施例２との相違点（ＭＩ値の異なるＰＰに代替するか否か）は、組成物としてのＭＩ値が略同等であれば、性能に影響しないことがわかった。また、実施例１と実施例３との相違点（コンパウンドに別途ＰＰを配合するか否か）は、組成物のＭＩ値の差が小さければ、性能に影響しないことがわかった。【００８４】
一方、実施例４、５は、いくつかの性能においてやや評価が下がり、実施例１〜３より総合評価が僅かに低かった（○）。
詳細には、実施例１〜３と実施例４、５と相違点（ＭＩ値が低めか高めか）は、成形性、剛性、及び耐衝撃性に影響することがわかった。すなわち、実施例４では、ＭＩ値が低めのコンパウンドが含まれたため、成形性がやや下がった（○）。一方、実施例５では、ＭＩ値が高めのコンパウンドが含まれたため、剛性及び耐衝撃性がやや下がった（○）。【００８５】
同じく、実施例６、７は、いくつかの性能においてやや評価が下がり、実施例１〜３より総合評価が僅かに低かった（○）。
詳細には、実施例１〜３と実施例６、７との相違点（タルクが少なめか多めか）は、成形性、剛性、及び耐熱性に影響することがわかった。すなわち、実施例６では、タルクが少ないため、剛性及び耐熱性がやや下がった（○）。一方、実施例７では、ＭＩ値は適性であったが、タルクが多いため、押出スクリューや金型の摩耗が激しく、成形性がやや下がった（○）。【００８６】
これらに対し、比較例１は、いくつかの性能において評価が下がり、実施例１〜７より総合評価が低かった（×）。
詳細には、実施例１〜７と比較例１との相違点（素材がＰＳ以外か否か）は、剛性、耐衝撃性、及び耐熱性に影響することがわかった。すなわち、比較例１では、素材がＰＳのみだったため、剛性、耐衝撃性、及び耐熱性が下がった（×）。【００８７】
したがって、各実施例から、組成物のＭＩ値の高低及びタルクの割合の多少によりやや性能に差はあるものの、素材がＰＳ以外か否かが、食卓用器具の剛性、耐衝撃性、及び耐熱性に大きく影響することがわかった。【００８８】
次に、表３を参照しつつ、各実施例の詳細及び性能評価について説明する。表３は、組成物のＭＩ値と食卓用器具の性能との因果関係を示すものである。
なお、表２について説明した内容と重複する説明は省略する。【００８９】
【表３】
0006560459.tif 000004
【００９０】
実施例８〜１１は、上述したＣＣ７、８、１１、１２のコンパウンドと他の素材とを配合して製造した食卓用器具の性能評価に関するものである。【００９１】
以下に、表３に記載の実施例８〜１１における各素材の割合、組成物ＭＩ、及び素材含有量を記述する。【００９２】
≪実施例８≫
◎素材＝ＣＣ１１：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝１５．８ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６２．５重量％、タルク：３４．３重量％、その他：３．２重量％【００９３】
≪実施例９≫
◎素材＝ＣＣ１２：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝２４．０ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６２．５重量％、タルク：３４．３重量％、その他：３．２重量％【００９４】
≪実施例１０≫
◎素材＝ＣＣ７：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝９．７ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６２．５重量％、タルク：３４．３重量％、その他：３．２重量％【００９５】
≪実施例１１≫
◎素材＝ＣＣ８：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝３１．５ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６２．５重量％、タルク：３４．３重量％、その他：３．２重量％【００９６】
≪性能評価≫
上述した性能試験の概要に基づいて行った各実施例の性能評価について説明する。【００９７】
実施例１と同様、実施例８、９は、全ての試験において良好で、総合評価が高かった（◎）。
詳細には、実施例１と実施例８、９との相違点（ＭＩ値が僅かに低めか高めか）は、性能に影響しないことがわかった。【００９８】
これらに対し、実施例１０、１１は、いくつかの試験において評価が下がり、実施例４、５よりさらに総合評価が低かった（△）。
詳細には、実施例１、８、９、４、５と実施例１０、１１との相違点（ＭＩ値が過剰に低めか高めか）は、成形性、剛性、及び耐衝撃性に影響することがわかった。すなわち、実施例１０では、ＭＩ値が低すぎたため、成形性が下がった（△）。一方、実施例１１では、ＭＩ値が高すぎたため、剛性及び耐衝撃性が下がった（△）。【００９９】
したがって、各実施例から、組成物のＭＩ値が食卓用器具の成形性、剛性、及び耐衝撃性に大きく影響すると共に、良好な性能を確保するＭＩ値の範囲を推測することができた。【０１００】
次に、表４を参照しつつ、各実施例及び比較例の詳細及び性能評価について説明する。表４は、タルクの含有量と食卓用器具の性能との因果関係を示すものである。
なお、表２、３について説明した内容と重複する説明は省略する。【０１０１】
【表４】
0006560459.tif 000005
【０１０２】
実施例１２、１３は、上述したＣＣ１３、１４のコンパウンドと他の素材とを配合して製造した食卓用器具の性能評価に関するものである。【０１０３】
以下に、表４に記載の実施例１２、１３及び比較例２、３における各素材の割合、組成物ＭＩ、及び素材含有量を補足する。【０１０４】
≪実施例１２≫
◎素材＝ＣＣ１３：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝２１．１ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６６．４重量％、タルク：３０．４重量％、その他：３．２重量％【０１０５】
≪実施例１３≫
◎素材＝ＣＣ１４：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝１９．８ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：５８．６重量％、タルク：３８．２重量％、その他：３．２重量％【０１０６】
≪比較例２≫
◎素材＝ＣＣ９：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝２３．４ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：８７．０重量％、タルク：９．８重量％、その他：３．２重量％【０１０７】
≪比較例３≫
◎素材＝ＣＣ１０：９８．０％、顔料：２．０％
◎組成物ＭＩ＝１２．５ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：２８．２重量％、タルク：６８．６重量％、その他：３．２重量％【０１０８】
≪性能評価≫
上述した性能試験の概要に基づいて行った各実施例の性能評価について説明する。【０１０９】
実施例１と同様、実施例１２、１３は、全ての試験において良好で、総合評価が高かった（◎）。
詳細には、実施例１と実施例１２、１３との相違点（タルクが僅かに少ない多いか）は、性能に影響しないことがわかった。【０１１０】
これらに対し、比較例２、３は、いくつかの性能において評価が下がり、実施例６、７よりさらに総合評価が低かった（×）。
詳細には、実施例１、１２、１３、６、７と比較例２、３との相違点（タルクが過剰に少ないか多いか）は、成形性、剛性、及び耐熱性に影響することがわかった。すなわち、比較例２では、タルクの含有量が少なすぎたため、剛性及び耐熱性が下がった（×）。一方、比較例３では、ＭＩ値はやや適性であったが、タルクの含有量が多すぎたため、押出スクリューや金型の摩耗が著しく激しく、成形性が下がった（×）。【０１１１】
したがって、各実施例から、タルクの含有量が食卓用器具の成形性、剛性、及び耐熱性に大きく影響すると共に、良好な性能を確保するタルクの含有量の範囲を推測することができた。【０１１２】
次に、表５を参照しつつ、各実施例の詳細及び性能評価について説明する。表５は、素材のコンパウンド化と食卓用器具の性能との因果関係を示すものである。
なお、表２、３、４について説明した内容と重複する説明は省略する。【０１１３】
【表５】
0006560459.tif 000006
【０１１４】
実施例１４は、コンパウンド化していない素材を配合して製造した食卓用器具の性能評価に関するものである。【０１１５】
以下に、表５に記載の実施例１４における各素材の割合、組成物ＭＩ、及び素材含有量を補足する。【０１１６】
≪実施例１４≫
◎素材＝ＰＰ（６０ｇ／１０ｍｉｎ）：３１．３％、ＰＰ（１０ｇ／１０ｍｉｎ）：３１．３％、タルク：３４．３％、分散剤：１．２％、顔料：１．９％
◎組成物ＭＩ＝２０．２ｇ／１０ｍｉｎ
◎素材含有量＝ＰＰ：６２．６重量％、タルク：３４．３重量％、その他：３．１重量％【０１１７】
≪性能評価≫
上述した性能評価試験の概要に基づいて行った各実施例の性能評価について説明する。【０１１８】
実施例１４では、いくつかの性能において評価が下がり、実施例１より総合評価が低かった（△）。
詳細には、実施例１と実施例１４との相違点（コンパウンド化した素材が否か）は、成形性、剛性、及び耐衝撃性に影響することがわかった。すなわち、実施例１４では、ＰＰやタルクがコンパウンド状になっておらず、均一に混合できていなかったため、成形性、剛性、及び耐衝撃性がやや下がった（△）。【０１１９】
したがって、各実施例から、コンパウンド化された素材かどうかが食卓用器具の成形性、剛性、及び耐衝撃性に大きく影響することがわかった。【０１２０】
次に、表６を参照しつつ、各実施例の詳細及び性能評価について説明する。表６は、食卓用器具の形状と性能との因果関係を示すものである。
なお、表２〜５について説明した内容と重複する説明は省略する。【０１２１】
【表６】
0006560459.tif 000007
【０１２２】
実施例１、１４と実施例１５、１６との相違点は、食卓用器具の柄部内側の高さが２ｍｍか０ｍｍ（柄部の側部がない形状）である。実施例１、１５と、実施例１４、１６との相違点は、食品接触部の補強部の有無である。【０１２３】
≪性能評価≫
上述した性能試験の概要に基づいて行った各実施例の性能評価について説明する。【０１２４】
実施例１（総合評価◎）と比較して、実施例１４、１５、１６では総合評価がやや下がった（○）。
詳細には、実施例１と実施例１４との相違点（食品接触部の補強部の有無）は、耐熱性に影響することがわかった。すなわち、食品接触部の補強部が無いと、消費者が熱い食品（例えば、温めたばかりの米やステーキ）を食品接触部ですくった場合、耐熱性不足により食品接触部の変形の恐れがある。一方、熱くない食品であれば、大きな問題とはならない。そのため、実施例１と比較して耐熱性及び総合評価がやや下がった（○）。
また、実施例１と実施例１５との相違点（柄部内側の高さが２ｍｍか否か）は、剛性及び耐衝撃性に影響することがわかった。すなわち、柄部内側高さが２ｍｍ未満又は柄部の側部がないと、使用者が柄部を掴んで硬い食品（例えば、ハンバーグやコロッケ）を食したり大量の食品をすくったりした場合、所定以上の負荷に柄部が耐え切れず変形の恐れがある。一方、硬くない食品や通常量の食品であれば、大きな問題とはならない。そのため、実施例１と比較して剛性及び耐衝撃性、並びに総合評価がやや下がった（○）。
また、実施例１と実施例１６との相違点（食品接触部の補強部の有無及び柄部内側の高さが２ｍｍか０ｍｍか）は、剛性、耐衝撃性、及び耐熱性に影響することがわかった。すなわち、実施例１６は実施例１４、１５にて評価が下がった相違点を両方共含んでいるものの、通常の使用の範囲内であれば大きな問題とはならないため、実施例１と比較して剛性、耐衝撃性、及び耐熱性、並びに総合評価がやや下がった（○）。【０１２５】
このように、本実施形態による食卓用器具１は、ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを少なくとも含む組成物からなることにより、ポリスチレン単体やポリプロピレン単体からなる食卓用器具より高性能な食卓用器具を提供することができる。すなわち、ポリプロピレン又は無機フィラーの個々の利点を活用すると共に、それぞれ最適な配合の割合を成分としているため、成形性、剛性、耐衝撃性、及び耐熱性に優れた食卓用器具とすることができる。【０１２６】
また、食卓用器具１が上述した組成物から射出成型によって成形させることにより、高い生産性を維持することができる。すなわち、所定の型に組成物を注入するだけで一定の品質を満たす食卓用器具を大量に生産することができる。【０１２７】
また、食卓用器具１の一部である逆凹状柄部１１の側部１１ａ，１１ａの内側高さが２ｍｍ以上であることにより、さらに剛性や耐衝撃性を高めることができる。すなわち、柄部１１には持ち手からの外力や、食品接触部１２の荷重による外力が加わりやすいため、側部１１ａ，１１ａの内側高さを２ｍｍ以上にすることで、従来の食卓用器具よりも高い剛性及び耐衝撃性を発揮することができる。【０１２８】
また、食卓用器具１の一部である食品接触部１２の先端部分の裏側に剛性を高める補強部１２ａが設けてあることにより、接触する食品が重かったり硬かったりしても先端部分の破損を予防することができる。すなわち、例えば、食品接触部の先端部分で重く硬い食品を刺しても、先端部分が折れたり欠けたりせず、簡単かつ安全に食品を食することができる。【０１２９】
さらに、本実施形態による食卓用器具１の製造方法は、ポリプロピレン樹脂５０〜８０重量％と、無機フィラー２０〜５０重量％とを混練して組成物を得る工程と、この組成物を射出成型して所望の形状の食卓用器具を得る工程とを含むことにより、最適な割合で配合した複数の素材からなる組成物を原料とした食卓用器具を、大量に、かつ品質を維持して製造することができる。すなわち、複雑な工程や新たな装置を追加することなく、従来からの製造技術でより高品質の食卓用器具を大量に提供できる。【０１３０】
また、食卓用器具１の製造方法は、ポリプロピレン樹脂及び無機フィラーを混練してコンパウンドを得る工程をさらに含み、上述した組成物は、コンパウンド又はこのコンパウンドとポリプロピレン樹脂との混成物からなり、メルトインデックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることにより、コンパウンドではない素材にて製造した食卓用器具より高性能な食卓用器具を製造することができる。すなわち、コンパウンドはポリプロピレン樹脂に対して無機フィラーが均質に混合されており、素材内で成分のかたよりがないため、高性能かつ同品質の食卓用器具を大量に提供することができる。【０１３１】
図９及び図１０は、他の食卓用器具の実施形態を図示したものであるが、図１〜図８を参照しつつ説明した食卓用器具と異なる点は形状のみであり、技術的特徴は同等なため、詳細な説明は省略する。
なお、図１〜図８で示した部位と同等のものは、参照を容易にする等のため、図９において一律１００、図１０において一律２００を加えた番号にしている。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明における食卓用器具は、例えば弁当、惣菜、生鮮品、肉類、野菜類を含む食品全
般の外販に関する産業に利用可能である。
【符号の説明】
【０１３３】
１        食卓用器具
１１      柄部
１２      食品接触部
【図１】
0006560459.tif 000008
【図２】
0006560459.tif 000009
【図３】
0006560459.tif 000010
【図４】
0006560459.tif 000011
【図５】
0006560459.tif 000012
【図６】
0006560459.tif 000013
【図７】
0006560459.tif 000014
【図８】
0006560459.tif 000015
【図９】
0006560459.tif 000016
【図１０】
0006560459.tif 000017
【図１１】
0006560459.tif 000018
【図１２】
0006560459.tif 000019
【図１３】
0006560459.tif 000020