(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が１００μｍ以上４００μｍ以下であり、嵩比重が０．２ｇ／ｍｌ以上０．４ｇ／ｍｌ以下であり、粉末茶葉を８０質量％以上含有する、造粒粉末茶葉。
【請求項２】
平均粒子径が１２５μｍ以上３７５μｍ以下である、請求項１に記載の造粒粉末茶葉。
【請求項３】
嵩比重が０．２２ｇ／ｍｌ以上０．３８ｇ／ｍｌ以下である、請求項１又は２に記載の造粒粉末茶葉。
【請求項４】
粉末茶葉を８５質量％以上含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の造粒粉末茶葉。
【請求項５】
粉末茶葉が緑茶粉末茶葉である、請求項１〜４のいずれかに記載の造粒粉末茶葉。
【請求項６】
粉末茶葉を流動層造粒に供することを含む、請求項１〜５のいずれかに記載の造粒粉末茶葉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
造粒粉末茶葉に関する技術が開示される。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、風味と溶解性とをバランスよく両立し、かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物を安定的に製造する方法として、熱風温度と水性媒体の噴霧速度等を制御する方法が開示されている。特許文献２には、水に対する分散性に優れた、粉末茶葉を９０質量％以上含有し、且つ平均粒子径が８０〜１８０μｍである造粒茶葉が開示されている。特許文献３には、分散、懸濁性に優れた粉末茶として、平均粒子径が１０〜３０ミクロンの造粒された粉末茶が開示されている。特許文献４には、特許文献４には、分散性に優れた茶葉顆粒として安息角が４５度未満の茶葉顆粒が開示されている。特許文献５には、溶解性が向上した粉砕茶の製造方法として、茶葉に別の茶葉の抽出液のコーティング層を形成する方法が開示されている。しかし、これらの文献に開示される造粒茶葉は、分散安定性などの点で更なる改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１８５１２１号
【特許文献２】特許第６３１３８８９号
【特許文献３】特開２００６−２９６３４１
【特許文献４】特開２０１０−６８７４１
【特許文献５】特開２０１４−９７０２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
分散性に優れた造粒茶葉を提供することが１つの課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
斯かる課題を解決すべく研究を重ねた結果、粒子径と嵩比重を制御することによって課題の解決が可能であることを見出した。斯かる知見に更なる検討を重ねたことにより、下記に代表される発明が提供される。
項１
平均粒子径が１００μｍ以上であり、嵩比重が０．４ｇ／ｍｌ以下である造粒粉末茶葉。
項２
平均粒子径が４００μｍ以下である、項１に記載の造粒粉末茶葉。
項３
嵩比重が０．２ｇ／ｍｌ以上である、項１又は２に記載の造粒粉末茶葉。
項４
粉末茶葉を８０質量％以上含有する、項１〜３のいずれかに記載の造粒粉末茶葉。
項５
粉末茶葉が緑茶粉末茶葉である、項１〜４のいずれかに記載の造粒粉末茶葉。
項６
粉末茶葉を流動層造粒に供することを含む、項１〜５のいずれかに記載の造粒粉末茶葉の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
分散性に優れた造粒粉末茶葉が提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
造粒粉末茶葉は、平均粒子径が１００μｍ以上であることが良好な分散性を有するという観点で好ましい。平均粒子径は、後述する実施例の項に記載された湿式の手法によって測定される。分散性は、造粒粉末茶葉の水（又は湯）への分散し易さを表す用語として使用され、例えば、実施例に記載された方法で評価される。
【０００８】
一実施形態において、造粒粉末茶葉の平均粒子径は、１２５μｍ以上、１５０μｍ以上、１７５μｍ以上、１９０μｍ以上、２００μｍ以上、２２５μｍ以上、２５０μｍ以上、又は３００μｍ以上であることが好ましい。一実施形態において、平均粒子径は、４００μｍ以下であることが好ましく、３７５μｍ以下、３５０μｍ以下、３２５μｍ以下、３００μｍ以下、２７５μｍ以下、２５０μｍ以下、２２５μｍ以下、又は２００μｍ以下が好ましい。これらの平均粒子径の下限値及び上限値は任意に組み合わせることができる。例えば、一実施形態において、平均粒子径は、１９０μｍ以上４００μｍ以下、１２５μｍ以上３７５μｍ以下、１２５μｍ以上３５０μｍ以下、１２５μｍ以上３２５μｍ以下、又は１２５μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。
【０００９】
造粒粉末茶葉は、嵩比重が０．４ｇ／ｍｌ以下であることが良好な分散安定性を有するという観点から好ましい。嵩比重は後述する実施例の項に記載された手法によって測定される。分散安定性に優れる造粒粉末茶葉は、水に分散した状態を長期間維持することができ、分散後に粉末茶葉粒子が沈殿ないし堆積することを遅らせること、及び／又は沈殿ないし堆積する粉末茶葉粒子の量を低減することができる。分散安定性は、例えば、後述する実施例の項に記載された手法によって評価できる。
【００１０】
造粒粉末茶葉の嵩比重の下限は、特に制限されないが、例えば、０．２ｇ／ｍｌとすることができる。一実施形態において、嵩比重は、０．３８ｇ／ｍｌ以下、０．３６ｇ／ｍｌ以下、０．３４ｇ／ｍｌ以下、０．３２ｇ／ｍｌ以下、又は０．３ｇ／ｍｌ以下であることが好ましい。一実施形態において、嵩比重は、０．２２ｇ／ｍｌ以上、０．２４ｇ／ｍｌ以上、０．２６ｇ／ｍｌ以上、０．２７ｇ／ｍｌ、０．２８ｇ／ｍｌ以上、０．３ｇ／ｍｌ以上、０．３２ｇ／ｍｌ以上、又は０．３４ｇ／ｍｌ以上であることが好ましい。これらの嵩比重の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、一実施形態において、嵩比重は、０．２７ｇ／ｍｌ以上０．４ｇ／ｍｌ以下、０．２７ｇ／ｍｌ以上０．３８ｇ／ｍｌ以下、０．２７ｇ／ｍｌ以上０．３６ｇ／ｍｌ以下、又は０．２７ｇ／ｍｌ以上０．３４ｇ／ｍｌ以下が好ましい。一実施形態において、嵩比重が低いと水への分散性が低下し、特に造粒粉末茶葉の平均粒子径が小さい場合にその傾向は顕著である。平均粒子径が小さく、嵩比重が低い造粒粉末茶葉は、水に十分分散せず、水面に浮かぶ傾向がある。よって、例えば、造粒粉末茶葉の平均粒子径が１２０μｍ未満又は１１５μｍ未満である場合、嵩比重は、０．２７ｇ／ｍｌ以上、０．２８ｇ／ｍｌ以上、０．３ｇ／ｍｌ以上、０．３２ｇ／ｍｌ以上、又は０．３４ｇ／ｍｌ以上であることが好ましい。
【００１１】
上述の好ましい平均粒子径の値又は範囲と好ましい嵩比重の値又は範囲は任意に組み合わせることができる。
【００１２】
造粒粉末茶葉を構成する粉末茶葉の種類は特に制限されないが、緑茶の茶葉であることが好ましい。緑茶とは、摘み取った茶葉を加熱して酸化酵素を破壊し、乾燥した、発酵されていない茶である。緑茶は、加工方法や栽培方法の違いにより、玉露、かぶせ茶、煎茶、番茶、碾茶、抹茶、玉緑茶、ほうじ茶、及び釜炒り茶等に分類される。一実施形態において、造粒粉末茶葉は、これらの一種又は２種以上を原料とすることが好ましい。一実施形態において、原料として好ましい緑茶は、抹茶である。一実施形態において、水分を除き、造粒粉末茶葉は抹茶のみで構成されていることが好ましい。
【００１３】
造粒粉末茶葉の原料として用いられる粉末茶葉の平均粒子径は、特に制限されず、例えば、４５μｍ以下であることが好ましい。一実施形態において、粉末茶葉の平均粒子径は、４０μｍ以下、３５μｍ以下、又は３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上又は５μｍ以上であることが好ましい。原料として用いる粉末茶葉の平均粒子径の下限は特に制限されないが、例えば、１μｍ以上とすることができる。粉末茶葉の平均粒子径は、後述する実施例の項に記載された湿式の手法によって測定することができる。
【００１４】
造粒粉末茶葉の原料として用いられる粉末茶葉の水分含量は特に制限されないが、例えば、６重量％以下であることが好ましい。粉末茶葉の水分含量は、後述する実施例の項に記載された手法によって測定することができる。
【００１５】
造粒粉末茶葉の原料として用いる粉末茶葉は、商業的に入手することが可能であり、公知の手法を用いて作製することも可能である。
【００１６】
一実施形態において、造粒粉末茶葉は、実質的に粉末茶葉のみで構成されていることが好ましい。具体的には、造粒粉末茶葉は、粉末茶葉を８０質量％以上、８５質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９６質量％以上、９７質量％以上、９８質量％以上、９９質量％以上、又は１００質量％含むことが好ましい。造粒粉末茶葉における粉末茶葉の含有量は、乾燥工程を経た造粒粉末茶葉中に不可避的に残存している水の量を除いて算出される。一実施形態において、造粒粉末茶葉は、実質的に粉末茶葉のみで構成されながら、分散性及び分散安定性に優れている。
【００１７】
一実施形態において、造粒粉末茶葉は、粉末茶葉及び水以外の他の成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。他の成分としては、例えば、茶抽出物、賦形剤、添加剤等を挙げることができる。一実施形態において、造粒粉末茶葉は他の成分を含まないことが好ましい。一実施形態において、造粒粉末茶葉が茶抽出物を含む場合、茶抽出物の含量は、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、２質量％以下、又は１質量％以下であることが好ましい。
【００１８】
賦形剤の種類は特に制限されず、例えば、糖類（果糖、ブドウ糖、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、マルチトール、ラクチトール、タガトース、アラビノース等）、増粘多糖類（ペクチン、グァーガム、キサンタンガム、カラギーナン、ローカストビーンガム等）、でん粉、及びでん粉分解物（例えば、デキストリン、マルトデキストリン、サイクロデキストリン等）などを挙げることができる。賦形剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。一実施形態において、好ましい賦形剤は、デキストリンである。造粒粉末茶葉が賦形剤を含有する場合、その含有量は５質量％未満、４質量％未満、３質量％未満、２質量％未満、１質量％未満、又は０．５質量％未満であることが好ましい。
【００１９】
添加剤としては、例えば、酸化防止剤、香料、色素、保存料、調味料、アミノ酸、たんぱく質、植物油脂、有機酸、無機塩、ｐＨ調整剤、及び品質安定剤等を挙げることができる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
一実施形態において、造粒粉末茶葉は、上述の賦形剤及び／又は添加剤を含んでいないことが好ましい。賦形剤及び／又は添加剤を含んでいないとは、これらの含有量が検出限界量未満であることを意味する。
【００２１】
造粒粉末茶葉は、粉末茶葉並びに必要に応じて用いられる賦形剤及び／又は添加剤を用いて、任意の造粒方法で製造することができるが、所望の平均粒子径及び嵩比重を有するように調整し易いという観点で流動層造粒法を用いて製造することが好ましい。
【００２２】
流動層造粒法で造粒粉末茶葉を製造する場合、市場で入手可能な任意の流動層造粒装置を用い、各種パラメータを設定することにより製造することができる。
【００２３】
原料として用いる粉末茶葉の量は、目的や使用する装置のスケールに応じて適宜設定することができる。
【００２４】
一実施形態において、装置への給気温度は、所望の造粒粉末茶葉が得られる限り特に制限されない。例えば、良好な分散安定性を有する造粒粉末茶葉を得るためには、給気温度は４５度以上１０５度以下が好ましく、５０度以上１００度以下、又は６０度以上９０度以下がより好ましい。給気温度がこの範囲よりも著しく低いと、粒子がダマ状となり、分散安定性を低下させる場合がある。給気温度は、造粒中に変化させることができる。一実施形態において、給気温度は造粒中に一定であることが好ましく、例えば、６０度以上１００度以下が好ましく、７０度以上９０度以下であることが好ましい。一実施形態において、給気温度は、造粒中に変化させることが好ましく、例えば、比較的低い温度（例えば、４５度以上６０度以下）で造粒を開始し、途中で比較的高い温度（例えば、８０度以上１００度以下）に変更することが好ましい。
【００２５】
装置への給気速度は、粉末茶葉の流動状態、水分上昇率、及び最終水分量等のバランスを考慮して適宜設定することができる。粒子径が大きくなるに従い、粒子は流動し難くなるため、風速を上げることが好ましい。一方、未造粒の粉末茶（微粒子）の場合は、茶葉が舞いやすく、速い速度で給気すると排風フィルターが詰まりやすくなる。よって、必要に応じて、給気速度を調節しながら造粒することが好ましい。
【００２６】
バインダー液は、水または水に粉末茶葉及び／又は茶抽出物を分散／溶解させたものを用いることが好ましい。一実施形態において、バインダー液の温度は、常温（例えば、５度以上３５度以下、又は１５度以上３０度以下）が好ましく、加熱していないものが好ましい。加熱していないバインダー液は、粉末茶葉（特に、バインダーに分散させる粉末茶葉）の品質を良好に維持する観点で好ましい。
【００２７】
一実施形態において、バインダー液として、水に粉末茶葉を分散させたものを用いることが所望の平均粒子径を有する造粒粉末茶葉を得るために好ましい。粉末茶葉（又はそれから浸出した成分）が粒子同士の結着補助剤として機能するためである。水に分散させる粉末茶葉の量は、乾燥重量換算で造粒粉末茶葉の３％以上２０％以下、又は５％以上１５％以下の割合であることが好ましい。分散させる粉末茶葉の種類は特に制限されないが、原料として用いる粉末茶葉と同じであることが好ましい。
【００２８】
一実施形態において、バインダー液として、水に茶抽出物を配合したものを用いることが所望の平均粒子径を有する造粒粉末茶葉を得るために好ましい。茶抽出物が粒子同士の結着補助剤として機能するためである。茶抽出物の種類は特に制限されないが、緑茶の抽出物、例えば、造粒の原料として用いる粉末茶葉の抽出物であることが好ましい。抽出物を得るための溶媒は、特に制限されないが、水やエタノール等のアルコールを用いることができる。一実施形態において、溶媒は水であることが好ましい。例えば、茶抽出物は、茶葉（例えば、粉末茶葉）を水に添加し、必要に応じて撹拌しながら所定の時間かけて茶葉の成分を水等の溶媒に溶出させた後、濾過又は遠心分離によって茶葉を取り除き、濃縮及び／又は乾燥させることによって得ることができる。溶媒は加温されたもの（例えば、３０度以上９０度以下）であってもよい。水に配合する茶抽出物の量は、例えば、乾燥重量換算で造粒粉末茶葉の３％以上２０％以下、又は５％以上１５％以下の割合であることが好ましい。このような茶抽出物は、原料として用いる粉末茶葉に配合されていてもよい。
【００２９】
一実施形態において、バインダー液は、粉末茶葉及び茶抽出物が分散／溶解されたものであることが好ましい。この場合、水に配合する粉末茶葉及び茶抽出物の量は、これらを足し合わせた量が、乾燥重量換算で造粒粉末茶葉の３％以上２０％以下、又は５％以上１５％以下となるように調整されることが好ましい。
【００３０】
一実施形態において、バインダー液は、２種類又は３種類のバインダー液を組み合わせて使用することが好ましい。ここで２種類のバインダー液とは、例えば、水と水に粉末茶葉を分散させたバインダー液を意味する。このような２種類のバインダー液を使用する場合、まず水をバインダー液として用いて造粒を行い、続いて水に粉末茶葉を分散させたバインダー液を用いて造粒させてもよく、逆の順序でバインダー液を用いてもよい。バインダー液の組み合わせは任意であり、また使用順序も特に制限されない。一実施形態において、水をバインダー液として用いた造粒をまず行い、続いて水に粉末茶葉及び茶抽出物を分散・溶解させたバインダー液を用いた造粒を行うことが好ましい。
【００３１】
バインダー液は、上述の賦形剤及び／又は添加剤を含んでいてもよい。一実施形態において、バインダー液は、賦形剤及び／又は添加剤を含まないことが好ましい。
【００３２】
バインダー液の量は、目的とする造粒粉末茶葉の平均粒径等に応じて設計することができる。例えば、バインダー液の量は、重量換算で、原料として用いる粉末茶葉の量の３０％以上、好ましくは４０％以上又は５０％以上であることが好ましい。
【００３３】
バインダー液の噴霧速度は、特に制限されず、例えば、乾燥工程に供する造粒物に水分含量が１５重量％以上、好ましくは２０重量％以上となるように設計することが好ましい。一実施形態において、バインダー液の噴霧速度は、粉末茶葉の水分上昇速度が１重量％／分未満、０．９重量％／分未満、０．８重量％／分未満、０．７重量％／分未満となるように調整することが好ましい。水分上昇速度の下限は、特に制限されないが、例えば、０．１重量％／分以上とすることができる。ここで、水分上昇速度とは、次式によって求められる：水分上昇速度（％）＝（バインダー液の噴霧終了時の造粒粉末茶葉の水分量（％）−バインダー液を噴霧する前の原料粉末茶葉の水分量（％））／バインダー液の噴霧時間（分）。上述のように、バインダー液の噴霧を途中で中断する場合、「バインダー液の噴霧時間（分）」に中断時間も含まれるものとする。水分上昇速度をこのように調整することは、嵩密度を所望の範囲に調節し、分散安定性に優れた造粒粉末茶葉を得るという観点で好ましい。
【００３４】
バインダー液の噴霧は、バインダー液を全量噴霧するまで連続的に行ってもよく、所定の時間噴霧後に所定の時間噴霧を中断するというサイクルを所定の回数繰り返して行ってもよい。例えば、中断は、造粒中にブロッキングが生じるのを回避するために設けることができる。また、中断は、造粒装置の設計上必要な場合もある。
【００３５】
バインダー液の噴霧後、必要に応じて、造粒粉末茶葉を乾燥させることが好ましい。乾燥は、例えば、造粒粉末茶葉の品温が４０℃以上になるように、約１００℃の空気を給気することで行うことができる。乾燥は、造粒粉末茶葉の水分量が、例えば５重量％以下になるまで行うことが好ましい。
【００３６】
得られた造粒粉末茶葉は、必要に応じて整粒し、所望の容器に充填することができる。一実施形態において、造粒粉末茶葉は、スティック包装又はピロー包装された形態であることが好ましい。  
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【００３８】
水分量の測定方法
原料として用いた抹茶及び粉末茶、並びに造粒茶葉の水分量は、赤外線水分計（ＭＦ−５０：エーアンドデイ社製）を用い、５ｇのサンプルを常圧、１０５℃の条件下で加熱し測定した。重量変化が０．２％／分以下となった点を終点とした。
【００３９】
原料粒子径の測定方法（湿式）
原料として用いた抹茶及び粉末茶の粒子径は、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置：マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ（マイクロトラック・ベル社製）を使用して測定した。使用書にしたがい、装置にサンプルを投入し、３０秒間循環した後の５０％粒子径（Ｄ５０）を測定した。測定条件は下記のとおりである。
循環器：ＵＳＶＲ（循環時目盛：４）
溶媒：水
ＳｅｔＺｅｒｏ時間：１０秒
測定時間：１０秒
粒子屈折率：１．６０％
粒子形状：非球形
【００４０】
造粒茶葉の平均粒子径の測定方法（乾式）
レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置：マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ（マイクロトラック・ベル社製）を用いて５０％粒子径（Ｄ５０）を測定した。サンプルコンディショナーとしてワンショットドライを使用した。測定条件は下記のとおりである。
ＳｅｔＺｅｒｏ時間：５秒
測定時間：５秒
粒子屈折率：１．６０％
粒子形状：非球形
【００４１】
嵩比重の測定方法
１００ｍｌ容量の円筒状容器に造粒茶葉を自然落下させて容器内を造粒茶葉で満たし、摺り切り一杯（１００ｍｌ）にして、容器内に充填された造粒物の重量を測定し、それを容量で割った値を嵩比重とした。  
【００４２】
分散性の評価
ビーカーに２５０ｍｌの常温の水を入れ、スターラーで７００ｒｐｍの速さで撹拌し、５ｇの造粒粉末茶を２重量％となる量で加え、５秒間撹拌した後の状態を目視で観察し、下記の基準に従って評価した。
○：ダマが全く見られず、粉末茶が良好に分散している。
△：５ｍｍ未満の小さなダマが見られる。
×：５ｍｍ以上の大きなダマが見られる。
【００４３】
分散安定性の評価
ビーカーに２５０ｍｌの常温の水を入れ、スターラーで７００ｒｐｍの速さで撹拌し、５ｇの造粒粉末茶を２重量％となる量で加え、５秒間撹拌した後、３００ｍｌのメスシリンダーを垂直に立てて上から注ぎ入れ、３分後の抹茶の沈殿量（体積（ｍＬ））を測定した。
【００４４】
以下の製造例で使用した抹茶は、平均粒子径２３μｍ、水分量４．９重量％のものである。以下の製造例で使用した粉末茶（煎茶）は、平均粒子径２６μｍ、水分量３．３重量％のものである。
【００４５】
製造例１：
１０００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、給気温度８０℃で造粒を行った。７５０ｇの常温の水をバインダー液として用い、流速１５ｇ／分で噴きつけた。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ３２重量％（水分上昇速度０．５４％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。
【００４６】
製造例２：
９００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、給気温度８０℃で造粒を行った。５００ｇの常温の水に１００ｇの茶抽出物を溶解したものをバインダー液として用い、流速１６．２ｇ／分で噴きつけた。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２０．８重量％（水分上昇速度０．４３％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。尚、使用した茶抽出物は、抹茶を３０倍量の５０℃の水中で２５分間抽出し、ろ過または遠心分離で茶葉を取り除き、抽出液を逆浸透膜で濃縮し、噴霧乾燥させたものを使用した。
【００４７】
製造例３：
１０００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、給気温度８０℃で造粒を行った。６５０ｇの常温の水をバインダー液として用い、流速１３ｇ／分で噴きつけた。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２４．９重量％（水分上昇速度０．４％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。
【００４８】
製造例４：
９００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、１００ｇの常温の水をバインダー液として用いて流速７．６ｇ／分で噴きつけ、給気温度５０℃で造粒を開始した。バインダー液の噴きつけが終わったところで、給気温度を９０℃に変更し、３００ｇの常温の水に５０ｇの抹茶及び５０ｇの茶抽出物を分散／溶解させたものをバインダーとして用い、１８．２ｇ／分の流速で噴きつけるという条件に変更し、造粒を継続した。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２２．５重量％（水分上昇速度０．５％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。尚、使用した茶抽出物は、抹茶を３０倍量の５０℃の水中で２５分間抽出し、ろ過または遠心分離で茶葉を取り除き、抽出液を逆浸透膜で濃縮し、噴霧乾燥させたものを使用した。
【００４９】
製造例５：
９００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、給気温度８０℃で造粒を行った。５００ｇの常温の水に１００ｇの抹茶を分散させたものをバインダー液として用い、流速１５ｇ／分で噴きつけた。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２３．７重量％（水分上昇速度０．４７％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。
【００５０】
製造例６：
１０００ｇの粉末茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、給気温度９０℃で造粒を行った。５００ｇの常温の水をバインダー液として用い、流速１２．２ｇ／分で噴きつけた。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ１６．３５重量％（水分上昇速度０．３２％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。
【００５１】
製造例７：
７５０ｇの粉末茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、１００ｇの常温の水をバインダー液として用いて流速７．７ｇ／分で噴きつけ、給気温度６０℃で造粒を開始した。バインダー液の噴きつけが終わったところで、給気温度を１００℃に変更し、８７５ｇの常温の水に１２５ｇの抹茶及び１２５ｇの茶抽出物を分散／溶解させたものをバインダー液として用い、１４．６ｇ／分の流速で噴きつけるという条件に変更し、造粒を継続した。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２６．４重量％（水分上昇速度０．２６％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。尚、使用した茶抽出物は、粉末茶を３０倍量の５０℃の水中で２５分間抽出し、ろ過または遠心分離で茶葉を取り除き、抽出液を逆浸透膜で濃縮し、噴霧乾燥させたものを使用した。
【００５２】
製造例８：
８００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、１００ｇの常温の水をバインダー液として用いて流速７．７ｇ／分で噴きつけ、給気温度５０℃で造粒を開始した。バインダー液の噴きつけが終わったところで、給気温度を１００℃に変更し、７００ｇの常温の水に１００ｇの抹茶及び１００ｇの茶抽出物を分散／溶解させたものをバインダー液として用い、２０ｇ／分の流速で噴きつけるという条件に変更し、造粒を継続した。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２５．３重量％（水分上昇速度０．３５％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。尚、使用した茶抽出物は、抹茶を３０倍量の５０℃の水中で２５分間抽出し、ろ過または遠心分離で茶葉を取り除き、抽出液を逆浸透膜で濃縮し、噴霧乾燥させたものを使用した。
【００５３】
製造例９：
８６０ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、１００ｇの常温の水をバインダー液として用いて流速６．３ｇ／分で噴きつけ、給気温度５０℃で造粒を開始した。バインダー液の噴きつけが終わったところで、給気温度を１００℃に変更し、８５０ｇの常温の水に１２０ｇの抹茶及び１２０ｇの茶抽出物を分散／溶解させたものをバインダー液として用い、１７ｇ／分の流速で噴きつけるという条件に変更し、造粒を継続した。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２４．５重量％（水分上昇速度０．２５％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。尚、使用した茶抽出物は、抹茶を３０倍量の５０℃の水中で２５分間抽出し、ろ過または遠心分離で茶葉を取り除き、抽出液を逆浸透膜で濃縮し、噴霧乾燥させたものを使用した。
【００５４】
製造例１０：
７６０ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、１００ｇの常温の水をバインダー液として用いて流速６．７ｇ／分で噴きつけ、給気温度５０℃で造粒を開始した。バインダー液の噴きつけが終わったところで、給気温度を１００℃に変更し、８５０ｇの常温の水に１２０ｇの抹茶及び１２０ｇの茶抽出物を分散／溶解させたものをバインダー液として用い、１４．５ｇ／分の流速で噴きつけるという条件に変更し、造粒を継続した。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２３．２重量％（水分上昇速度０．２％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。尚、使用した茶抽出物は、抹茶を３０倍量の５０℃の水中で２５分間抽出し、ろ過または遠心分離で茶葉を取り除き、抽出液を逆浸透膜で濃縮し、噴霧乾燥させたものを使用した。
【００５５】
製造例１１：
７００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、１００ｇの常温の水をバインダー液として用いて流速７．１ｇ／分で噴きつけ、給気温度６０℃で造粒を開始した。バインダー液の噴きつけが終わったところで、給気温度を１００℃に変更し、１０３０ｇの常温の水に１５０ｇの抹茶及び１５０ｇの茶抽出物を分散／溶解させたものをバインダー液として用い、１５．３ｇ／分の流速で噴きつけるという条件に変更し、造粒を継続した。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２４．１重量％（水分上昇速度０．１９％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。尚、使用した茶抽出物は、抹茶を３０倍量の５０℃の水中で２５分間抽出し、ろ過または遠心分離で茶葉を取り除き、抽出液を逆浸透膜で濃縮し、噴霧乾燥させたものを使用した。
【００５６】
製造例１２：
９００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、１００ｇの常温の水をバインダー液として用いて流速５．３ｇ／分で噴きつけ、給気温度５０℃で造粒を開始した。バインダー液の噴きつけが終わったところで、給気温度を１００℃に変更し、２５０ｇの常温の水に５０ｇの抹茶及び５０ｇの茶抽出物を分散／溶解させたものをバインダー液として用い、１２．１ｇ／分の流速で噴きつけるという条件に変更し、造粒を継続した。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ１２．７重量％（水分上昇速度０．１６％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。尚、使用した茶抽出物は、抹茶を３０倍量の５０℃の水中で２５分間抽出し、ろ過または遠心分離で茶葉を取り除き、抽出液を逆浸透膜で濃縮し、噴霧乾燥させたものを使用した。
【００５７】
製造例１３：
１０００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、給気温度８０℃で造粒を行った。５００ｇの常温の水をバインダー液として用い、流速１３．５ｇ／分で噴きつけた。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２６．４重量％（水分上昇速度０．５８％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。
【００５８】
製造例１４：
１０００ｇの粉末茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、給気温度２５で造粒を行った。５４０ｇの常温の水をバインダー液として用い、流速４５ｇ／分で４０秒間噴きつけ、１２秒間中断するというサイクルを１８回繰り返し、バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了した。造粒物の水分量を測定したところ３１．３重量％（水分上昇速度１．７９％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。
【００５９】
製造例１５：
１０００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、給気温度８０℃で造粒を行った。６００ｇの常温の水をバインダー液として用い、流速４０ｇ／分で噴きつけた。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ３５．２重量％（水分上昇速度２．０２％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。
【００６０】
製造例１６：
７００ｇの抹茶を流動層造粒機（ＦＤ−ＭＰ−０１Ｄ型：パウレック社製）に仕込み、１００ｇの常温の水をバインダー液として用いて流速１２．５ｇ／分で噴きつけ、給気温度６０℃で造粒を開始した。バインダー液の噴きつけが終わったところで、給気温度を１００℃に変更し、１０３０ｇの常温の水に１５０ｇの抹茶及び１５０ｇの茶抽出物を分散／溶解させたものをバインダー液として用い、１５．３ｇ／分の流速で噴きつけるという条件に変更し、造粒を継続した。バインダー液を全量噴きつけた時点で造粒を終了し、造粒物の水分量を測定したところ２９．３重量％（水分上昇速度０．２６％／分）であった。その後品温が４０℃以上になるまで給気温度１００℃にて乾燥し、造粒粉末茶葉を得た。尚、使用した茶抽出物は、抹茶を３０倍量の５０℃の水中で２５分間抽出し、ろ過または遠心分離で茶葉を取り除き、抽出液を逆浸透膜で濃縮し、噴霧乾燥させたものを使用した。
【００６１】
製造例１〜１６で得た造粒粉末茶葉の平均粒子径、嵩比重、分散性、及び分散安定性を下記表に示す。
【００６２】
【表１】
0006621125.tif 000002
【００６３】
表１に示されるとおり、製造例１〜１１及び１４〜１６の造粒粉末茶葉は、分散性試験において、ダマが全く観察されず、水への分散性に優れることが確認された。一方で、製造例１２の造粒粉末茶葉では、５ｍｍ以上の大きなダマが形成され、製造例１３では５ｍｍ未満ではあるが明らかなダマが見られ、分散性は不十分であることが確認された。製造例１〜１１及び１４〜１６の造粒粉末茶葉は、製造例１２〜１３の造粒粉末茶葉よりも、平均粒子径が大きいことにより、十分な分散性が発揮されると考えられる。これは、理論に拘束される訳ではないが、粒子径が大きくなることにより、粒子同士の静電気による引き合いよりも粒子自体の持つ運動エネルギーが大きくなり、また粒子と粒子の間に隙間が生じることにより、水中で分散し易くなるためと考えられる。製造例１４〜１６の造粒粉末茶葉は水に分散したのち短時間で粉末茶が沈降し、容器の底に堆積するため、分散安定性が十分ではないことが確認された。一方、製造例１〜１１の造粒粉末茶葉は、水に分散した後の茶粒子の沈降が有意に遅く、分散性に優れるだけでなく、分散安定性にも優れることが確認された。尚、製造例１２及び１３については、ダマが形成されたため、分散安定性については評価しなかった。製造例１〜１１と製造例１４〜１６との比較から、造粒粉末茶葉の嵩比重が小さいことが製造例１〜１１の良好な分散安定性に寄与し、製造例１４〜１６の造粒粉末茶は、嵩比重が大きいことにより、粒子の沈降が早いことが分かる。嵩比重が低い（密度が低い）ことにより、粒子間に水が浸透し易く、造粒によって結着されていたものが崩れ、より元の茶粒子に近い粒子が水中で分散し易くなると考えられる。一方、製造例１４〜１６の造粒粉末茶葉は、嵩比重が大きい（つまり、より圧密された硬い造粒物が形成されている）ため、水が粒子間に浸透し難く、水中で一応の分散はするものの、造粒により結着された構造が完全には崩壊せず、その結果沈殿速度が速くなると考えられる。
【要約】
【課題】分散性に優れた造粒茶葉を提供すること。
【解決手段】平均粒子径が１００μｍ以上であり、嵩比重が０．４ｇ／ｍｌ以下である造粒粉末茶葉。
【選択図】なし