(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ＡのセグメントからなるＡ層と、樹脂ＢのセグメントからなるＢ層とからなる合成繊維であって、繊維横断面は、Ａ層からなる複数の島部と、島部を取り囲むＢ層からなる海部とからなる海島構造であり、繊維横断面において、繊維中心部にある丸断面の島部と、当該丸断面の島部よりも外周近くにある四角形の断面の複数の島部とを有し、海部は島部を補完する形状であり、島部が繊維表面に８０％以下で露出しており、樹脂Ａは平均粒子径が１μｍ以下の白色系無機微粒子を２質量％以上、蛍光増白剤を０．０１質量％以上、０．０５質量％未満含むポリエチレンテレフタレートからなり、樹脂Ｂは樹脂Ａより溶解速度が速い５−スルホイソフタル酸とポリエチレングリコールを共重合させたアルカリ易溶解ポリエチレンテレフタレートからなり、樹脂Ａのセグメント径は８μｍ以下である合成繊維。
【請求項２】
繊維横断面において、Ａ層とＢ層との面積比率は５０：５０〜８５：１５である請求項１記載の合成繊維。
【請求項３】
白色系無機微粒子が、酸化チタンである請求項１または２記載の合成繊維。
【請求項４】
アルカリ処理により樹脂Ｂを溶解した後の接触冷感性が０．１３Ｗ／ｃｍ２以上である請求項１〜３いずれか１項記載の合成繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性に優れる合成繊維に関する。さらに詳しくは衣料用、寝装具用、インテリア用に好適な合成繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水着・インナーなどの衣料品、遮光カーテン、ボイルカーテン、枕カバー及び布団カバー等の寝装品・インテリア用品の分野では、接触した時の冷たさを感じる接触冷感性に優れるとともに、透け防止性や透撮防止性に優れた布帛が求められている。
従来より接触冷感性、透け防止性や透撮防止性を有する布帛は、それぞれ数多く提案されている。例えば、繊維へ特定の添加剤を練り込む、繊維の断面形状を工夫する、繊維の繊度を工夫する、繊維の加工方法を工夫する、織編物の組織・加工を工夫する等により、布帛に接触冷感性を持たせることにより、夏場での寝心地の良さを付与できることや、カーテンなどへの防透け性の優れた布帛を付与できること等がある。
具体的には、特許文献１には、リバーシブル構造の編地からなる涼感に優れた衣料であって、熱可塑性エラストマー及び無機フィラーを含有する接触冷感に優れた繊維からなるループと疎水性繊維からなるループとを有し、接触冷感に優れた繊維からなるループは肌側にのみ配置され、疎水性繊維からなるループは外側に配置された涼感に優れた衣料について記載されている。
特許文献２には、芯成分を形成する合成重合体に艶消剤を１．０〜５．０質量％含有し、鞘成分を形成する合成重合体に蛍光増白剤を０．０１〜１．０質量％含有し、芯成分部の横断面が回転対称形である芯鞘複合糸で構成された透け防止性に優れた白色布帛について記載されている。
さらに特許文献３では、赤外線吸収能または赤外線反射能を有する部分を表面積に対して４０〜８０％偏在させてなる赤外線による透視を防ぐ肌面当接用繊維材料について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５００９７９８号公報
【特許文献２】特開平８−６０４８５号公報
【特許文献３】特許第４０８０１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の布帛では、接触冷感性には優れているものの、透け防止性や透撮防止性が得られない。また熱可塑性エラストマー及び無機フィラーを含有したものはコスト高となる。
また特許文献２記載の芯鞘複合糸を用いた布帛では、透け防止性が良好となるものの十分ではなく、また接触冷感性を得られるものではない。
そして、特許文献３記載の繊維材料は、一定の透撮防止性能を有するものの、赤外線遮断剤を固着させたものであるため、長期使用等により、赤外線遮断剤が脱落して透撮防止性能が劣化する問題がある。
したがって、本発明は、上記の課題を解決し、後加工で剤を固着させずとも、汎用性のある樹脂を用いて、接触冷感性、透け防止性、透撮防止性ともに優れた合成繊維を得ることを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、樹脂ＡのセグメントからなるＡ層と、樹脂ＢのセグメントからなるＢ層とからなる合成繊維であって、繊維横断面は、Ａ層からなる複数の島部と、島部を取り囲むＢ層からなる海部とからなる海島構造であり、繊維横断面において、繊維中心部にある丸断面の島部と、当該丸断面の島部よりも外周近くにある四角形の断面の複数の島部とを有し、海部は島部を補完する形状であり、島部が繊維表面に８０％以下で露出しており、樹脂Ａは平均粒子径が１μｍ以下の白色系無機微粒子を２質量％以上、蛍光増白剤を０．０１質量％以上、０．０５質量％未満含むポリエチレンテレフタレートからなり、樹脂Ｂは樹脂Ａより溶解速度が速い５−スルホイソフタル酸とポリエチレングリコールを共重合させたアルカリ易溶解ポリエチレンテレフタレートからなり、樹脂Ａのセグメント径は８μｍ以下である合成繊維をその要旨とする。
上記合成繊維は、繊維横断面において、Ａ層とＢ層との面積比率は、５０：５０〜８５：１５であることが好ましく、白色系無機微粒子が、酸化チタンであることが好ましい。  また上記合成繊維は、アルカリ処理により樹脂Ｂを溶解した後の接触冷感性が０．１３Ｗ／ｃｍ２以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の合成繊維によれば、後加工で剤を固着させずとも、汎用性のある樹脂を用いて、透け防止性、接触冷感性、透撮防止性ともに優れた布帛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は本発明または参考例の合成繊維の横断面形状の例を示す。
【図２】図２は本発明の扁平率を説明する参考図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
まず、本発明は、繊維横断面において、樹脂Ａのセグメントからなる層（Ａ層）と樹脂Ａより溶解速度の速い樹脂Ｂのセグメントからなる層（Ｂ層）から構成される合成繊維である。
【００１０】
本発明において、樹脂Ａはポリエチレンテレフタレートから構成される。ポリエチレンテレフタレートとしては、未変性のポリエチレンテレフタレートでもよいし、５−スルホイソフタル酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ等の第三成分を変性した共重合ポリエチレンテレフタレートでもよい。
【００１１】
本発明において、樹脂Ａは、接触冷感性、透け防止性、透撮防止性を得る点から、白色系微粒子を２質量％以上含む。樹脂Ａにおける白色系微粒子の含有量は、５質量％以上が好ましい。紡糸操業性や後工程通過性の点からは、１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１０質量％以下である。
【００１２】
本発明において、樹脂Ａに含まれる白色系無機微粒子の平均粒子径は、接触冷感性、透け防止性の点から、１μｍ以下であり、好ましくは、０．６μｍ以下である。微粒子同士の凝集がしにくい点からは、０．２μｍ以上であることが好ましい。
【００１３】
上記の白色系無機微粒子として、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ、酸化ジルコニウムなどが挙げられる。汎用性の点から酸化チタンが好ましい。また、酸化チタンのなかでも、アナタース型の方が、ルチル型に比べ硬度が低いので、機械部品摩耗が抑制し易く、後工程通過性が良好となり易い点から、アナタース型の方が好ましい。
【００１４】
樹脂Ａは、白度を保って、透け防止性を得やすくするために、蛍光増白剤を含むものとすることが好ましい。
【００１５】
上記の蛍光増白剤としては、例えば、イミダゾロン系、チアゾール系、トリアゾール系、オキサゾール系、イミダゾール系、スルペン系等の有機系の蛍光増白剤が好適に挙げられる。
【００１６】
上記の蛍光増白剤の含有量は、白度を保つためには、０．０１質量％以上、０．０５質量％未満が好ましい。すなわち、０．０５質量％を超えると、自己消光をきたし、増白効果が薄れてしまう傾向がある。
【００１７】
尚、樹脂Ａは、本発明の効果を損なわない範囲であれば一般的に使用される添加剤、滑剤、艶消し剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、制電剤、耐光剤などが含まれていてもよい。
【００１８】
本発明において、樹脂Ｂは、樹脂Ａより溶解速度が速い易溶解ポリエステルからなる。
すなわち、樹脂Ｂは、樹脂Ａと同一の特定の溶剤に浸漬した場合に、樹脂Ａより溶解速度が速いものである。通常、樹脂Ｂの溶解速度は、樹脂Ａより１０倍以上速いことが好ましく、より好ましくは２０倍以上であり、更に好ましくは３０倍以上である。ここで、溶剤は、アルカリ溶液が好適に挙げられる。具体的には、１〜５質量％のＮａＯＨ水溶液などが好適に挙げられる。
【００１９】
樹脂Ｂの易溶解ポリエステルとしては、例えば、ポリエステルの変性物、例えばスルホン酸の金属塩を有するフタル酸、アジピン酸やポリエチレングリコール等を共重合した変性ポリエステルが好適に挙げられる。これらは、溶剤をアルカリ水溶液等とした場合に、未変性ポリエチレンテレフタレートより、溶解速度が１０倍以上速くなり、好適に用いることができる。
【００２０】
本発明の合成繊維は、上記の樹脂Ａのセグメントと、樹脂Ａより溶解速度の速い樹脂Ｂのセグメントを組み合わせた合成繊維であり、樹脂Ｂからなるセグメントを溶解することによりマイクロファイバーを得ることができる。このように、本発明の合成繊維をマイクロファイバーとすることにより、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性を得ることができる。
【００２１】
Ａ層とＢ層とを組合せて合成繊維とする方法としては、例えば、樹脂Ａと樹脂Ｂを同一口金から押出して複合紡糸することにより、合成繊維とすることが挙げられる。
【００２２】
Ａ層とＢ層を組み合わせた合成繊維の繊維横断面形状について、以下に説明する。
【００２３】
本発明の合成繊維の繊維横断面において、Ａ層とＢ層との比率（面積比）は、５０：５０〜８５：１５が好ましく、より好ましくは６５：３５〜８０：２０である。すなわち、Ａ層の比率が大きすぎる場合、樹脂Ｂが溶出不足となり、マイクロファイバー化しないため、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性が十分に得られない傾向がある。Ａ層の比率が少なすぎる場合、後に溶解する樹脂である樹脂Ｂが大きくなりコスト高となるため好ましくない。
【００２４】
本発明の合成繊維は、繊維横断面において、Ａ層からなる複数の島部と、島部を補完する形状で取り囲むＢ層からなる海部とから構成される海島構造であることが好ましい。このような構造の場合、各海部、各島部が、セグメントに相当する。
島部の形状としては、外形が丸断面、三角形や四角形などの多角形等の異型断面等が挙げられるが、中でも異型断面とすることが好ましい。異型断面とすることにより、海部を溶解した後の繊維は、肌着に用いた際など、単位当たりの肌との接触面積が増え、冷たさを感じ易くなる。
島部の個数としては、多いものの方が、透け防止性や透撮防止性に優れる傾向がある。また、異型断面の場合、断面が、扁平に近付くほど、透け防止性や透撮防止性に優れる傾向がある。これは、島の個数が多くなったり、断面が扁平に近づくことにより、光の乱反射や遮蔽が起こり、光の透過を遮蔽でき、透け防止性や透撮防止性を向上できるためであると思われる。
尚、島部の個数としては、通常、６以上が好ましく、より好ましくは１５以上である。
【００２５】
本発明の合成繊維の好適な繊維横断面図の具体例として、図１の（ａ）〜（ｅ）が例示できる。図中の斜線部はＡ層、白抜き部はＢ層を示す。
図１（ａ）の繊維横断面は、Ａ層からなる複数の島部と、島部を取り囲むＢ層からなる海部とからなる海島構造である。図１（ａ）の島部は、丸断面であるが、三角や四角等の多角形等の異型でもよい。島部の個数は、２以上が好ましく、４以上がより好ましく、さらに好ましくは、８以上である。尚、白色系微粒子等を高濃度に含有させ易い点、繊維物性を保持し易い点から、上限は、１００程度が好ましい。
図１（ｂ）及び（ｄ）の繊維横断面は、Ａ層が三角断面の島部、Ｂ層がＡ層を補完する放射状の海部の海島構造である。この図では、島部の断面形状は三角形であるが、四角形等の多角形等の異型であってもよい。図１（ｂ）の海部は、繊維中心部から放射状に伸びた形状であり、繊維表面に露出している。図１（ｄ）の海部は繊維中心部から放射状に伸びた形状であり、海部が島部を覆い、島部は繊維表面に露出していないものである。尚、島部が繊維表面に露出する場合、合成繊維を製造する際にゴデッドロールなどの金属の摩耗を防止する点から、露出率は８０％以下が好ましい。このような繊維横断面形状の場合、島部の個数は、３以上が好ましく、上限としては、３０程度が好ましい。
図１（ｃ）及び（ｅ）の繊維横断面は、島部は、繊維中心部の丸断面と、外周に近い四角形の断面を有する形状であり、海部は、島部を補完する形状であり、中空形状でかつ放射状に伸びた形状の海島構造である。図１（ｃ）及び（ｅ）の島部の形状は、丸、四角形でなく、三角形、五角形等の多角形や、その他異型断面でもよい。
図１（ｃ）は島部が繊維表面に露出しており、図１（ｄ）は島部が露出していない形状である。尚、島部が繊維表面に露出する場合、合成繊維を製造する際にゴデッドロールなどの金属の摩耗を防止する点から、露出率は８０％以下が好ましい。この形状の場合、島部の個数は、３以上が好ましく、上限としては、３０程度が好ましい。
これらの中で、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性の点からは、島部の断面が異型である図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）が好ましい。これらの形状においては、島部の個数が８以上で、島部の扁平率が高くなるほど性能が良好となる。
【００２６】
本発明における扁平率（％）は、図２を参照して、セグメントの横断面の長辺成分の長さをａ、短辺成分の長さをｂとし、［（ａ−ｂ）／ａ］×１００として、求めることができる。また、本発明において、合成繊維におけるＡ層の扁平率は、［（各セグメントの扁平率の和）／セグメント数］として算出する。
Ａ層の扁平率は、接触冷感性、透け防止性、透撮防止性の点から、２０〜８０％であり、より好ましくは、５０〜８０％である。
【００２７】
尚、合成繊維のＡ層の繊維表面への露出率は、８０％以下が好ましく、より好ましくは５０％以下、さらに好ましくは露出しないことである。Ａ層の表面への露出が大き過ぎる場合には、接触冷感性、透け防止性、透撮防止性、紡糸操業性、後工程通過性のバランスが損なわれる傾向がある。
【００２８】
本発明の合成繊維におけるＡ層のセグメント径は、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性の点から、８μｍ以下である。好ましくは、１〜８μｍであり、より好ましくは、４〜８μｍである。この範囲であると、Ｂ層を溶解した後に、糸の品位を保ちつつ、透け防止性及び透撮防止性に優れたものとなる。尚、本発明において、Ａ層のセグメント径は、Ａ層の各セグメントの平均セグメント径である。各セグメント径は、各セグメントの断面積を算出し、その断面積に相当する真円の直径とする。
【００２９】
本発明の合成繊維は、後述するＢ層を溶解した後の、接触冷感性（Ｑ−ＭＡＸ）は０．１３Ｗ／ｃｍ２以上であることが好ましい。この範囲であると、接触冷感性に優れたものとなる。
【００３０】
本発明の合成繊維は、Ｂ層を溶解して、マイクロファイバー化することにより、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性を得ることができる。
透け防止性及び透撮防止性の点からは、後述する透過率が、４００〜１２００ｎｍで平均３０％以下であることが好ましい。４００〜８００ｎｍの可視光領域では、透過率が３０％を超える条件では、衣服を着用した時、可視光が通り易く、生地が透けてしまう傾向がある。また、水に濡れた場合でも容易に透けてしまう傾向がある。透過率が３０％以下であれば、肉眼では、透けを判別しにくくなり、プライバシーを守ることが容易にできる。さらに、８００〜１２００ｎｍの近赤外領域では、後述する透過率が３０％を超える条件では、赤外線カメラにより容易に透撮されてしまい、プライバシーを守ることができないおそれがある。
【００３１】
本発明の合成繊維を溶融紡糸する方法については特に制限は無く、公知の複合紡糸方法を使用できる。繊維の形態としてはフィラメントやステープルなどいずれの形態でもよく、用途に応じて製造できる。
【００３２】
本発明において、上記より得られた合成繊維をそのまま布帛に用いても良いが、仮撚り加工、押し込み加工、ニットデニット加工など繊維が嵩高となるような加工を施してもよい。またこのような加工を施すことにより、より透け防止性、透撮防止性、接触冷感性が優れたものが得られ、また製編織した場合、編み目や織り目を、密とすることができるため、より一層性能が向上する。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の処理方法、測定方法及び評価方法は以下の通りである。
【００３４】
Ａ．平均粒子径
透過電子顕微鏡（日本電子社製  透過電子顕微鏡  ＪＥＭ−１２３０）を用いて写真撮影し、自動画像処理装置（ＬＵＺＥＸ  ＡＰ(ニレコ（株）製)にて体積基準の水平方向等分径を測定し、比重を計算して、重量平均の平均粒子径を求めた。
Ｂ．紡糸操業性
紡糸の工程通過性が良好であれば○、工程通過性が若干悪いものを△、製糸不可であれば×とした。
Ｃ．筒編地の作製及び溶解処理
合成繊維を２本双糸として、ウェール数が３０本／２．５４ｃｍ、コース数が６０本／２．５４ｃｍの筒編地を作製した。この筒編地を、２質量％ＮａＯＨ水溶液を温度９８℃、浴比１：５０の下で１５分間処理し、脱水、風乾し、Ｂ層を溶解した。
Ｄ．接触冷感性評価
溶解処理後の筒編地が、目付５０ｇ／ｍ２になるよう合成繊維を任意の本数を双糸として、ウェール数が３０本／２．５４ｃｍ、コース数が６０本／２．５４ｃｍの筒編地を作製し、上記溶解処理した布帛をサンプルとした。このサンプルを１重にし、カトーテック（株）製のサーモラボＩＩ型測定器を用い、室温２３℃、湿度５５％ＲＨの部屋で、ＢＴ−Ｂｏｘを３３℃に調節し、十分調湿したサンプルの上にＢＴ−Ｂｏｘ（圧力１０ｇ／ｃｍ２）を乗せ、１０℃の温度差での単位面積当たりの熱流速を測定し、Ｑ−ＭＡＸを算出した。
Ｑ−ＭＡＸは、値が高い程、接触冷感性に優れていることを示す。比較例１から得られたサンプルを基準とし、測定対象サンプルと基準サンプルとのＱ−ＭＡＸの差（基準値との差）を算出した。この基準値との差が高い程、接触冷感性に優れている。
Ｅ．透過率
溶解処理後の筒編地が、目付５０ｇ／ｍ２となるよう合成繊維を任意の本数の双糸として、ウェール数が３０本／２．５４ｃｍ、コース数が６０本／２．５４ｃｍの筒編地を作製し、上記溶解処理により得られた布帛（目付５０ｇ／ｍ２）を準備した。この布帛を島津自記分光光度計（ＵＶ−３１０１ＰＣ／ＭＰＣ−３１００）を用いて、波長領域４００〜１２００ｎｍの透過率を測定した。
【００３５】
〔実施例１〕
樹脂Ａとして、平均粒子径０．３μｍの酸化チタンとオキサゾール系蛍光増白剤を４００ｐｐｍ含有した３０質量％マスターバッチとホモのポリエチレンテレフタレート（極限粘度ＩＶ：０．６７０ｄｌ／ｇ）を酸化チタン濃度として６質量％となるよう調整し、チップブレンドしたものを準備した。また樹脂Ｂとして、樹脂ＡよりＮａＯＨ水溶液による溶解速度が速い５−スルホイソフタル酸とポリエチレングリコールを共重合させたポリエチレンテレフタレート（アルカリ易溶ＰＥＴ）を準備した（２質量％ＮａＯＨ水溶液で樹脂Ａより３０倍程度溶解速度が速い）。これらの樹脂を用いて、紡糸温度２９５℃にて丸型の吐出孔を有する海島型の紡糸口金から島部に樹脂Ａ、海部に樹脂Ｂを押し出し、樹脂Ａと樹脂Ｂの比率を、樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝７５：２５（面積比）となるように吐出した。引き続き糸条を冷却、給油し、ＰＴＲ（速度：１０８０ｍ／ｍｉｎ）により糸条に前テンションをかけ、ＧＲ１（速度１１００ｍ／ｍｉｎ、８８℃）、ＧＲ２（速度３６００ｍ／ｍｉｎ、１３５℃）で延伸、熱処理し、延伸糸として巻き取り、繊度１６７ｄｔｅｘ／２５ｆの図１（ｃ）のような、１個が丸断面、８個が四角断面のセグメントからなるＡ層とＢ層を複合した、Ａ層のセグメント径が７．２μｍの合成繊維（原糸）を得た。
得られた合成繊維を、上記の方法で、筒編地を作製及び溶解処理し、白生地を得た。
【００３６】
〔実施例２〕
原糸の繊度が８４ｄｔｅｘ／２５ｆ、Ａ層のセグメント径が５．１μｍとなるように変更した以外は、実施例１と同様に合成繊維を得た。
【００３７】
〔参考例３〕
原糸の繊度が８４ｄｔｅｘ／２４ｆ、繊維横断面の島部の形状が丸断面９個（図１（ａ））、Ａ層のセグメント径が５．２μｍとなるように変更した以外は、実施例１と同様に合成繊維を得た。
【００３８】
〔参考例４〕
原糸の繊度が８４ｄｔｅｘ／２５ｆ、繊維横断面の島部の形状を三角断面８個、Ａ層のセグメント径が５．４μｍとなるように変更した以外は、実施例１と同様に合成繊維を得た。
【００３９】
〔実施例５〕
原糸の繊度が５６ｄｔｅｘ／２５ｆ、繊維横断面の島部の形状が丸断面１個、四角断面１６個）、Ａ層のセグメント径が３μｍとなるように変更した以外は、実施例２と同様に合成繊維を得た。
【００４０】
〔実施例６〕
原糸の繊度が３３ｄｔｅｘ／２４ｆ、繊維横断面の島形状が丸断面の６１個、Ａ層のセグメント径が１．３μｍとなるように変更した以外は、実施例３と同様に合成繊維を得た。
【００４１】
〔比較例１〕
酸化チタン１．３質量％含むポリエチレンテレフタレート（極限粘度ＩＶ：０．６７０ｄｌ／ｇ）を、紡糸温度２９５℃にて丸型の吐出孔を有す紡糸口金から吐出した。引き続き糸条を冷却、油剤を付与し、ＧＲ１速度１０００ｍ／ｍｉｎ、９０℃で熱処理し、ＧＲ２速度３８００ｍ／ｍｉｎ、１３５℃で熱処理し、延伸糸を巻き取り、繊度８４ｄｔｅｘ／４８ｆの合成繊維を得た。
【００４２】
〔比較例２〕
樹脂Ａとして、平均粒子径０．３μｍの酸化チタンと、蛍光増白剤を４００ｐｐｍ含有した３０質量％マスターバッチとホモのポリエチレンテレフタレート（極限粘度ＩＶ：０．６７０ｄｌ／ｇ）を酸化チタン濃度として６質量％となるよう調整しチップブレンドしたものを準備した。この樹脂を用いて、紡糸温度２９５℃にて丸型の吐出孔より吐出した。引き続き糸条を冷却、給油し、ＰＴＲ（速度：１０８０ｍ／ｍｉｎ）により糸条に前テンションをかけ、ＧＲ１（速度１１００ｍ／ｍｉｎ、８８℃）、ＧＲ２（速度３６００ｍ／ｍｉｎ、１３５℃）で延伸、熱処理し、延伸糸として巻き取り、繊度８４ｄｔｅｘ／４８ｆの合成繊維を得た。
【００４３】
〔比較例３〕
原糸の繊度が１６７ｄｔｅｘ／２８ｆ、繊維横断面の島部の形状が三角断面４個、Ａ層のセグメント径が１０．２μｍとなるように変更した以外は、実施例４と同様に合成繊維を得た。
【００４４】
〔実施例７〕
原糸の繊度が３３ｄｔｅｘ／４８ｆ、樹脂Ａ：樹脂Ｂの比率が５０：５０（面積比）、Ａ層のセグメント径が０．７μｍとなるように変更した以外は、実施例６と同様に合成繊維を得た。尚、表中のセグメント径は、溶解後のＡ層のセグメント径を示す。
【００４５】
実施例１〜７から得られた合成繊維の筒編地を作製し、溶解処理を行った。また接触冷感性及び透過率の評価を行った。原料、合成繊維の物性、評価結果を表１に示す。尚、表中のセグメント径は、溶解後のＡ層のセグメント径を示す。
【００４６】
【表１】
0006491932.tif 000002
【００４７】
実施例１〜７から得られた合成繊維を溶解処理した後の筒編地は、いずれも、Ｑ−ＭＡＸ値、基準サンプルとのＱ−ＭＡＸの差は大きく、透過率は低いものであり、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性に優れたものであった。また実施例１〜６から得られた合成繊維は、紡糸操業性も良好であり、後工程通過性も良いものであった。また溶解処理後の筒編地は、手触りの良いものとなった。
また、実施例２、４の島部を異型断面としたものは、島部が丸断面の実施例３のものより、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性に優れていた。
また、実施例２の島部（Ａ層）の扁平率は、２５％（長軸ａ＝５．６μｍ、短軸ｂ＝４．２μｍ）、実施例４の島部（Ａ層）の扁平率は、７０％（長軸ａ＝５．２μｍ、短軸ｂ＝１．６μｍ）であり、実施例２及び４の近赤外領域（８００〜１０００ｎｍ）の平均透過率は、それぞれ２３．４％、２２．５％、実施例２及び４の平均透過率（４００〜１２００ｎｍ）は、それぞれ２２．８％、２１．６％である。Ａ層の扁平率が高い程、透け防止性及び透撮防止性が高かった。
酸化チタンの含有量が１．３質量％、Ａ層のセグメント径が１２．７μｍである比較例１から得られた合成繊維は、接触冷感性、透け防止性、透撮防止性ともに劣ったものとなった。またＡ層のセグメント径が１２．７μｍの比較例２から得られた合成繊維は、酸化チタンや蛍光増白剤は実施例２と同量含まれるが、実施例２より、接触冷感性、透け防止性、透撮防止性とも、劣ったものであった。またＡ層のセグメント径が８μｍを超える比較例３から得られた合成繊維は、透け防止性及び透撮防止性に劣るものであった。
尚、実施例７から得られた合成繊維を溶解処理した後の筒編地は、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性には優れるものの、紡糸操業性は劣り、溶解処理後の繊維の糸品位は劣ったものであった。
【００４８】
〔実施例８〜１１〕
樹脂Ａと樹脂Ｂの比率を表２の通り変更し、Ａ層のセグメント径を３．７〜５．６μｍとなるように変更した以外は実施例２と同様に合成繊維を得た。
【００４９】
実施例８〜１１から得られた合成繊維の筒編地を作製し、溶解処理を行った。また接触冷感性及び透過率の評価を行った。これらの原料、合成繊維の物性、評価結果を、実施例２のものと併せて表２に示す。
【００５０】
【表２】
0006491932.tif 000003
【００５１】
実施例２、８〜１１から得られた合成繊維を溶解処理した後の筒編地は、いずれも、Ｑ−ＭＡＸ値、基準サンプルとのＱ−ＭＡＸの差は大きく、透過率は低いものであり、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性に優れたものであった。また実施例２、８〜１１から得られた合成繊維は、紡糸操業性も良好であり、後工程通過性も良いものであった。また得られた溶解処理した後の筒編地は、手触りの良いものとなった。実施例２、９、１０から得られた溶解処理後の筒編地は、特に、風合いも優れたものとなった。実施例１１から得られた溶解処理後の筒編地は、減量斑が生じ、マイクロファイバー化されない部分が発生し、実施例２、９、１０のものと比べて、風合いの劣るものとなった。
【００５２】
〔実施例１２〜１４、比較例４〕
繊維横断面の樹脂Ａ（Ａ層）に含まれる酸化チタンの濃度（含有量）を表３の通り変更した以外は、実施例２と同様に合成繊維を得た。
【００５３】
実施例１２〜１４、比較例４から得られた合成繊維の筒編地を作製し、溶解処理を行った。また接触冷感性及び透過率の評価を行った。これらの原料、合成繊維の物性、評価結果を、実施例２のものと併せて表３に示す。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
実施例２、１２、１３、１４から得られた合成繊維を溶解処理した後の筒編地は、いずれも、Ｑ−ＭＡＸ値、基準サンプルとのＱ−ＭＡＸの差は大きく、透過率は低いものであり、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性に優れたものであった。
実施例２、１２、１３から得られた合成繊維は、紡糸操業性も良好であり、後工程通過性も良いものであった。また得られた溶解処理後の筒編地は手触りの良いものとなった。
酸化チタンの含有量が１質量％と少ない比較例４から得られた溶解処理後の筒編地は、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性の劣ったものとなった。
【００５６】
〔実施例１５、比較例５〕
繊維横断面の樹脂Ａ（Ａ層）に含まれる酸化チタンの平均粒子径（粒径）を表３の通り変更した以外は、実施例２と同様に合成繊維を得た。
【００５７】
実施例１５、比較例５から得られた合成繊維の筒編地を作製し、溶解処理を行った。また接触冷感性及び透過率の評価を行った。これらの原料、合成繊維の物性、評価結果を、実施例２のものと併せて表４に示す。
【００５８】
【表４】
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【００５９】
実施例２、１５から得られた合成繊維を溶解処理した後の筒編地は、いずれも、Ｑ−ＭＡＸ値、基準サンプルとのＱ−ＭＡＸの差は大きく、透過率は低いものであり、接触冷感性、透け防止性及び透撮防止性に優れたものであった。また実施例２、１５から得られた合成繊維は、紡糸操業性も良好であり、後工程通過性も良いものであった。得られた溶解処理後の筒編地は、手触りの良いものとなった。
酸化チタンの平均粒子径が大きい比較例５から得られた合成繊維は、接触冷感性と透け防止性の劣ったものとなった。これは、繊維内の存在する粒子の個数が実施例２や１５に比べ少ないため、光の透過が大きくなることや、酸化チタン同士での伝熱パスが少なくなることにより、基準サンプルとのＱ−ＭＡＸの差が大きくならなかったことと推測される。また、紡糸操業性も不良であった。
【００６０】
〔実施例１６〕
経糸及び緯糸に実施例２から得られた合成繊維（アルカリ減量後の混率５７％）と８４ｄｔｅｘ／１２ｆポリエステルセミダル糸とを製織して平織物を作製した。この平織物をＮａＯＨ水溶液により減量し、マイクロファイバー布帛を得た（目付：１３１ｇ／ｍ２）。また比較サンプルとして、実施例２の合成繊維を６６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルセミダル糸に変更し、上記と同様に平織物を作製し、精練を行い、比較サンプル布帛を得た（１３５ｇ／ｍ２）。布帛のＱ−ＭＡＸ値（温度差１０℃にて測定）は、マイクロファイバー布帛が０．１６０Ｗ／ｃｍ２、比較サンプル布帛が０．１０５Ｗ／ｃｍ２であり、マイクロファイバー布帛と比較サンプル布帛とのＱ−ＭＡＸ値の差は、０．０５５Ｗ／ｃｍ２であり、接触冷感性に優れたものであった。また平均透過率（測定波長４００〜１２００ｎｍ）は、マイクロファイバー布帛が３２.２％、比較サンプル布帛が２２．３％であり、本発明の合成繊維から得られたマイクロファイバー布帛は、透け防止性及び透撮防止性に優れた布帛であった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の合成繊維は、白色系や淡色系の布帛に用いた場合でも、透け防止性、透撮防止性、接触冷感性ともに優れているため、ブラインドカーテン、ボイルカーテン、レースカーテンなどのカーテン素材、インナー用途、アウター用途の各種用途に好適に展開できる。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ  樹脂Ａ（Ａ層）：ポリエチレンテレフタレート
Ｂ  樹脂Ｂ（Ｂ層）：易溶解ポリエステル
【図１】
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【図２】
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