(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定された受圧部と可動する押圧部との間に薪を挟持し前記押圧部を前記受圧部に接近させて押圧し薪を割る薪割機に取付けられて缶を潰す薪割機用缶潰しアタッチメントであって、
前記押圧部に装着する押圧部材と、
前記受圧部に装着する受圧部材と、
により構成され、
前記押圧部材が、
缶底面部又は上面部のいずれか一方を当接させて挟持する挟持板と、
前記押圧部に嵌合させる嵌合部と、
前記挟持板当接面に配設された滑り止め部と、
前記挟持板当接面に配設された缶の脱落防止部と、
把持部と、
を備え、
前記受圧部材が、
前記缶底面部又は上面部の他方を当接させて挟持する挟持板と、
前記受圧部に嵌合させる嵌合部と、
前記挟持板当接面に配設された滑り止め部と、
把持部と、
を備え、
前記押圧部材及び前記受圧部材が薪割機に装着され固定されて、
前記押圧部材が、
前記押圧部の動作に連動して前記受圧部材に接近し、挟持された缶を押圧し押し潰すこと、
を特徴とする薪割機用缶潰しアタッチメント。
【請求項２】
前記押圧部材が、
前記嵌合部側を基準として最も離れた挟持板の端部を受圧部側に傾斜させて前記嵌合部を前記押圧部に固定され、
前記受圧部材が、
前記嵌合部側を基準として最も離れた挟持板の端部を押圧部側に傾斜させて前記嵌合部を前記受圧部に固定されたこと、
を特徴とする請求項１に記載する薪割機用缶潰しアタッチメント。
【請求項３】
前記押圧部材の挟持板と嵌合部との距離及び前記受圧部材の挟持板と嵌合部との距離の設定により、前記薪割機の前記押圧部が前記受圧部に最接近した際の前記押圧部材の挟持板と前記受圧部材の挟持板との間隔を予め定められた距離とすること、
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載する薪割機用缶潰しアタッチメント。
【請求項４】
前記滑り止め部が、
前記挟持板当接面上に凸状に配設されること、
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載する薪割機用缶潰しアタッチメント。
【請求項５】
前記滑り止め部が、
前記押圧部材の挟持板及び前記受圧部材の挟持板当接面中央部分から放射状に配設された放射パターンを形成すること、
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載する薪割機用缶潰しアタッチメント。
【請求項６】
前記滑り止め部が、
前記押圧部材の挟持板及び前記受圧部材の挟持板当接面中央部分を中心とする多角形の辺に沿って又は円弧に沿って配設された多角形状パターン又は円弧状パターンを形成すること、
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載する薪割機用缶潰しアタッチメント。
【請求項７】
前記脱落防止部が、
中央部分が厚み方向に湾曲した矩形状に形成されて、
前記押圧部材の挟持板当接面下端近傍において湾曲部分を鉛直下方向にして配設されたこと、
を特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載する薪割機用缶潰しアタッチメント。
【請求項８】
一方の挟持板の周縁部に複数の挿通穴を備え、
対面する他方の挟持板の周縁部に前記挿通穴の各々に対応して挿通されて缶潰し作業時に摺動可能な寸法を有するガイド部材を備えること、
を特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載する薪割機用缶潰しアタッチメント。
【請求項９】
前記受圧部材が、
前記受圧部材の挟持板の当接面に小型丸缶を嵌合して固定する嵌合穴を備えたこと、
を特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載する薪割機用缶潰しアタッチメント。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載する薪割機用缶潰しアタッチメントを薪割機に装着したこと、
を特徴とする缶潰し機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薪割機に容易に装着でき薪を割る際の押圧力を利用して飲料用缶から２０リットル缶までを最小体積に押し潰し減量化する薪割機用缶潰しアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、回収された空缶は再加工されてリサイクル利用されている。飲料用アルミニウム缶などは比較的強度が小さいため、簡単に潰して回収することが可能である。また、飲料用スチール缶は体積が小さいので、圧縮せず缶の形状のままで運搬されている。
【０００３】
しかし、角形４リットル缶、角形の１８リットル缶（通称一斗缶）又はペール缶（１８リットル又は２０リットルの丸形缶）などの大型缶は、鋼板（スチール）、ティンフリー鋼板（ブリキに代わる製缶用材料として日本で開発されたもので，金属クロムとクロムの水和酸化物の混合物の皮膜を処理したもの）、ブリキ又はステンレス製であり、容易に潰すことができない。また、缶の状態では体積が大きく大量に運搬することができない。
【０００４】
そこで、従来は強固な大型缶を潰すための大きな押圧力を有する専用の缶潰し装置が使用されているが、大型で高価である。
【０００５】
前述の問題に鑑みて、以下のような元来缶潰し機能を有さない装置に付属させて缶を潰すアダプター又はアタッチメントの先行発明が開示されている。
【０００６】
特許文献１では、油圧シリンダのピストン側先端にプレス用平鋼板を接着した缶プレス機であって、油圧動力の取り出しをトラクターから行うようにし、運搬・移動が容易なように連結補助具を取りつけた缶プレス機が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２では、自動車の修理工場等において通常使用されている装置を利用することにより、専用機を用いることなく空缶を容易に潰すことが可能な空缶の圧潰装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３４２４９８号公報
【特許文献２】実登３０６８６７１号公報
【特許文献３】特開平９−５７４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述のように、従来の缶潰し専用装置は大型で空間を占有し、高価である。
【００１０】
特許文献１で開示されたトラクターに取付ける缶潰し機は、圧縮空気を生成する部分が分離されているのみであり、缶プレス機自体は缶を押圧する機構部が必要であるため従来の缶潰し専用装置と比較して装置の大きさに大差がなく相当の収納場所が必要で省スペース化を図ることができない問題があった。
【００１１】
特許文献２で開示されたタイヤのビード落し装置に押圧部材を取付けて缶を潰す装置は、圧縮のためのストロークがタイヤの幅程度であり、１８リットル缶又はペール缶の高さには適用できず、長さが短い底面を潰して減量を図ることになる。しかし、底面端部は、底面と側面が重なる部分であり、強固でつぶれにくい。したがって、大型缶を最小の体積に減量化することが難しい問題があった。
【００１２】
また、他用途の装置の機構を利用して缶を潰すアダプター又はアタッチメントは、元来缶潰し機能を有さない装置に付属させて缶に大きな圧力を加えるため安全性の確保が問題となる。
【００１３】
前記問題に鑑みて、特許文献３では、押圧板に突起が設けられ、該突起が空缶の端面に食い込むことによって力線方向から外れて装置外へ飛び出すことを防止する技術が開示されている。
【００１４】
しかし、１８リットル缶又はペール缶は材質が強固であり、突起が食い込むことなく缶の両底面を貫く中心軸が押圧面に対し垂直を維持できなくなり、両押圧面の力線方向から外れる可能性がある。また、空缶が最初から形状が変形している場合には、突起の点のみで押圧すると力が均等に加わらず空缶が力線方向から外れて装置外へ飛び出す可能性が増大する問題があった。
【００１５】
本発明にかかる発明者は、前述までの問題を検討していく過程において、近年二酸化炭素排出量削減など環境保護が重要視される中、間伐材などから製造される薪が燃料として見直され、薪割機の需要が増えていることに着目した。薪割機の使用者は、薪にする木材を伐採及び切断するチェーンソーなどの工具を多用し、潤滑油を大型缶で大量に購入する。空缶となった大型缶の減量化を図ることは、薪割機使用者の大きな課題である。
薪割機は、エンジン式、油圧式、空気圧式、電動式のタイプがあるが、いずれも、薪の断面に刃を押し当て、薪の繊維方向に沿って押圧力を加えて切断する。
１８リットル缶又はペール缶の空き缶は、上面や下面については地面等と接触する機会が多いため、板厚を厚くしたり、補強を加えたりしている。一方、側面には通常そのような補強は加えられていない。したがって、薪の繊維方向に沿って押圧力を加える原理と同様に、缶の側面に沿って上面から底面方向へ押圧力を加えることによって容易に缶を潰すことができる。
【００１６】
本発明は、前述までの問題に鑑みてなされたものであり、薪割機に装着しその押圧力を利用して大型缶を安全に潰すことができる小型かつ安価な薪割機用缶潰しアタッチメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントは、固定された受圧部と可動する押圧部との間に薪を挟持し前記押圧部を前記受圧部に接近させて押圧し薪を割る薪割機に取付けられて缶を潰す薪割機用缶潰しアタッチメントであって、前記押圧部に装着する押圧部材と、前記受圧部に装着する受圧部材と、により構成され、前記押圧部材が、缶底面部又は上面部のいずれか一方を当接させて挟持する挟持板と、前記押圧部に嵌合させる嵌合部と、前記挟持板当接面に配設された滑り止め部と、前記挟持板当接面に配設された缶の脱落防止部と、把持部と、を備え、前記受圧部材が、前記缶底面部又は上面部の他方を当接させて挟持する挟持板と、前記受圧部に嵌合させる嵌合部と、前記挟持板当接面に配設された滑り止め部と、把持部と、を備え、前記押圧部材及び前記受圧部材が薪割機に装着され固定されて、前記押圧部材が、前記押圧部の動作に連動して前記受圧部材に接近し、挟持された缶を押圧し押し潰すこと、を特徴とする。
【００１８】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントは、前記押圧部材が、前記嵌合部側を基準として最も離れた挟持板の端部を受圧部側に傾斜させて前記嵌合部を前記押圧部に固定され、前記受圧部材が、前記嵌合部側を基準として最も離れた挟持板の端部を押圧部側に傾斜させて前記嵌合部を前記受圧部に固定されたこと、を特徴とする。
【００１９】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントは、前記押圧部材の挟持板と嵌合部との距離及び前記受圧部材の挟持板と嵌合部との距離の設定により、前記薪割機の前記押圧部が前記受圧部に最接近した際の前記押圧部材の挟持板と前記受圧部材の挟持板との間隔を予め定められた距離とすること、を特徴とする。
【００２０】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントは、前記滑り止め部が、前記挟持板当接面上に凸状に配設されること、を特徴とする。
【００２１】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントは、前記滑り止め部が、前記押圧部材の挟持板及び前記受圧部材の挟持板当接面中央部分から放射状に配設された放射パターンを形成すること、を特徴とする。
【００２２】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントは、前記滑り止め部が、前記押圧部材の挟持板及び前記受圧部材の挟持板当接面中央部分を中心とする多角形の辺に沿って又は円弧に沿って配設された多角形状パターン又は円弧状パターンを形成すること、を特徴とする。
【００２３】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントは、前記脱落防止部が、中央部分が厚み方向に湾曲した矩形状に形成されて、前記押圧部材の挟持板当接面下端近傍において湾曲部分を鉛直下方向にして配設されたこと、を特徴とする。
【００２４】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントは、一方の挟持板の周縁部に複数の挿通穴を備え、対面する他方の挟持板の周縁部に前記挿通穴の各々に対応して挿通されて缶潰し作業時に摺動可能な寸法を有するガイド部材を備えること、を特徴とする。
【００２５】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントは、前記受圧部材が、前記受圧部材の挟持板の当接面に小型丸缶を嵌合して固定する嵌合穴を備えたこと、を特徴とする。
【００２６】
本発明の缶潰し機は、上記の薪割機用缶潰しアタッチメントを薪割機に装着すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、単純な構造の滑り止め部及び脱落防止部により、安全に缶潰しを行うことができ、かつ、取り外した際の持ち運びが容易である効果を奏する。
薪割機用缶潰しアタッチメントは小型で省スペース化を図ることができる。
上底面方向に圧縮して側面の均一な部分のみを潰すため、安定して最小体積に減量することができる。
【００２９】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、押圧部材及び受圧部材の両挟持板の嵌合部側から最も離れた端部を両挟持板方向に傾斜させて固定することにより、押圧の力点から最も離れた作用点である両挟持板の端部が缶潰し作業時に発生する大きなモーメントによって押し戻されて、間隔が広がった両挟持板の端部方向に缶が移動し缶の押し潰し作業領域から外れることを防止する。
【００３０】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、通常薪割機は割刃と押し板を最接近させた場合、割刃と押し板間には概ね１０ｃｍ以上の隙間があるが、そのままでは缶をコンパクトに潰すことができないため、受圧部材において挟持板が押圧部材側にせり出して配設し、又は、押圧部材において挟持板が受圧部材側にせり出して配設し最接近した際の隙間を予め定められた距離（例えば、４ｃｍから６ｃｍ程度）になるように位置関係を定めて嵌合部に固定されることにより、缶をコンパクトに潰すことができる効果を奏する。４ｃｍから６ｃｍの隙間の設定は、缶をコンパクトに潰すこと、かつ、薪割機駆動部が過負荷にならないことの両面の長所の実現を可能としている。
【００３１】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、挟持板当接面上に凸状に配設された滑り止め部が缶に強く当接し、摩擦が大きくなるため缶潰し作業中に缶が押圧部材から滑って移動することなく最小体積に減量することができる。また、押圧部材から逸脱する事故を防止できる効果を奏する。
【００３２】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、放射パターンに配設された滑り止め部が缶底面端部の底面と側面とが重なる強固な部分に複数の点で当接することで、缶を固定することができる効果を奏する。万が一、缶が当接面上を移動しても滑り止め部が缶底面端から外れることがなく安全である。
【００３３】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、多角形状パターン又は円弧状パターンに配設された滑り止め部が缶底面端部を周囲から支持することで、缶を固定することができる効果を奏する。さらに放射パターンと組み合わせることにより  様々な形状の缶に対して滑り止めの役割を果たす。
【００３４】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、脱落防止部を四角形状及び円柱形状の缶に沿った形状に形成し挟持板に接合することにより、缶潰し作業の際に缶が挟持板の下側に潜り込み薪割機が故障することを防止して、安全に最小体積に減量することができる。受圧部材の挟持板は固定されており。缶底面との接触は缶潰し作業の間でも安定している。しかし、押圧部材の挟持板は缶潰し作業の間移動しており缶底面との接触状態が変化する可能性がある。そのため、押圧部材の挟持板側にのみ脱落防止部を取付けることとしている。
【００３５】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、ガイド部材により挟持板の滑り止め部の能力を超えて缶が装置外へ飛び出そうとした際に、ガイド部材により、缶が押し潰し作業領域から逸脱することを防止する。
【００３６】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、小型丸缶を嵌合して固定する嵌合穴を備えたことにより飲料用の小型缶に適応可能である効果を奏する。
【００３７】
本発明の薪割機用缶潰しアタッチメントによれば、薪割機の押圧力を活用して容易に大型缶の押し潰し作業を行うことができる効果を奏する。また、効率的に大量の空缶ゴミの減量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかる薪割機用缶潰しアタッチメント１の斜視図である。
【図２】薪割機用缶潰しアタッチメント１を装着する薪割機３０の一例を示す斜視図である。
【図３】薪割機用缶潰しアタッチメント１を薪割機３０に装着する方法を示す図である。
【図４】押圧部材１０の正面図及び側面図である。
【図５】受圧部材２０の正面図及び側面図である。
【図６】薪割機用缶潰しアタッチメント１を薪割機３０に装着した状態を示す図である。
【図７】薪割機３０を動作させて押圧部材１０を受圧部材２０に最接近させた状態を示す図である。
【図８】滑り止め部６０を押圧部材１０又は受圧部材２０へ配設する場合の配設パターンの例を示す図である。
【図９】缶潰し作業に使用される缶の例を示す図である。
【図１０】本発明にかかる薪割機用缶潰しアタッチメント１を装着した薪割機３０を動作させて行う缶潰し作業を示す図である。
【図１１】ガイド部材７０を備えた薪割機用缶潰しアタッチメント１の実施例を示す図である。
【図１２】小型丸缶を嵌合して固定する嵌合穴８０を備えた押圧部材１０の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明に係る薪割機用缶潰しアタッチメント１を実施するための形態について、図を参照しつつ説明する。
【００４０】
図１は、本発明にかかる薪割機用缶潰しアタッチメント１の斜視図である。
薪割機用缶潰しアタッチメント１は、薪割機３０の押圧部３０２に装着する押圧部材１０と、薪割機３０の受圧部３０４に装着する受圧部材２０とにより構成される。
押圧部材１０は、押し潰す缶底面部ＢＴ又は上面部ＴＰのいずれか一方を当接させて挟持する挟持板ａ１０２と、押圧部３０２に嵌合させる嵌合部ａ１０４と、挟持板ａ１０２当接面に配設された滑り止め部６０と、挟持板ａ１０２当接面に配設された缶の脱落防止部１０６と、把持部ａ１０７とを備える。
受圧部材２０は、押し潰す缶底面部ＢＴ又は上面部ＴＰの他方を当接させて挟持する挟持板ｂ２０２と、受圧部３０４に嵌合させる嵌合部ｂ２０４と、挟持板ｂ２０２当接面に配設された滑り止め部６０と、把持部ｂ２０７とを備える。
押圧部材１０と受圧部材２０とにより構成される薪割機用缶潰しアタッチメント１を薪割機３０の押圧部３０２と受圧部３０４とに固定部材（例えばボルト又はナット）を使用して固定し、不動の受圧部材２０と可動である押圧部材１０との間に缶を挟持し押圧部材１０を受圧部材２０に接近させて缶を押圧し押し潰す。
【００４１】
図２は、薪割機用缶潰しアタッチメント１を装着する薪割機３０の一例を示す斜視図である。
図２で示した薪割機３０は、駆動部３０８を有し、押圧部３０２を受圧部３０４に接近させる構造となっている。本例では、受圧部３０４に薪を割るための割刃を形成している。押圧部３０２は薪の平坦部分と当接し薪を押す動作を行うため当接面は平坦に形成される。押圧部３０２と受圧部３０４の役割が逆であってもよい。
【００４２】
押圧部３０２は駆動部３０８の推進力と直線的に移動する機構によって受圧部３０４側に移動する。図２の薪割機３０では、駆動部３０８であるモータが、移動機構である油圧シリンダの油圧を制御し押圧部３０２を移動させるものを示した。押圧部３０２の移動機構には、ラックアンドピニオン機構やボールネジを用いてもよい。また、駆動部３０８は、エンジン又はコンプレッサによるものでもよい。
【００４３】
操作レバー３０６が押圧部３０２を動作させるためのスイッチとなっており、操作レバー３０６が押下されている間、油が油圧シリンダ内に送られ押圧部３０２が受圧部３０４に向かって移動する。操作レバー３０６から手を離すと操作レバー３０６は上方へ戻り油圧が開放される。付勢部材ガイド３０９には押圧部３０２が受圧部３０４に接近した際に初期位置に戻す方向にバネが付勢されて取り付けられている。当該バネの力によって押圧部３０２が初期位置まで戻る。一例として付勢部材にバネを使用するものを示したが、同じ作用効果を備えれば、これに限定されるものではない。
【００４４】
油圧シリンダのストロークを調整して、押圧部３０２を最大移動させた際に受圧部３０４と所定の間隔を開けた状態に押圧部３０２を停止させる。停止位置は、受圧部３０４に押圧部３０２が最接近した際の距離が概略１０ｃｍから２０ｃｍ程度になるように設定されている。当該距離になると薪は自然と二つに割れるように割刃の角度が設定されており、それ以上接近させる必要がないためである。また、さらに短い距離にまで接近させるように設定すると薪が割れた後勢いがつき受圧部３０４に押圧部３０２が衝突するなど故障発生の原因となる場合があるためである。
【００４５】
薪割作業について説明する。
割刃である受圧部３０４と初期位置にある押圧部３０２との間に、割りたい位置を割刃である受圧部３０４に当接させた状態で薪を置く。操作レバー３０６を押下して押圧部３０２を受圧部３０４に向かって移動させて薪を押し、割刃を薪に食い込ませる。押圧部３０２が割刃に向かって移動するにしたがって薪が木の繊維に沿って割れていく。
薪が完全に二つに割れたら、操作レバー３０６から手を離し操作レバー３０６が上方へ戻れば、油圧が開放されて押圧部３０２は初期位置に戻る。
【００４６】
本発明に使用する薪割機３０について、薪の下側に移動機構を備えた例を示したが、薪の横又は上に位置する移動機構を備えていてもよい。
また、水平方向に押圧部３０２が移動するものを示したが、鉛直方向に移動するものであってもよい。
【００４７】
本発明にかかる薪割機用缶潰しアタッチメント１では、上述した薪割機３０の動作を利用して缶を潰すものである。
図３は、薪割機用缶潰しアタッチメント１を薪割機３０に装着する方法を示す図である。
薪割機３０は、割刃や押圧部３０２のままではペール缶ＬＣや１８リットル缶ＥＤを潰すことができない。ペール缶ＬＣや１８リットル缶ＥＤの上面部ＴＰや底面部ＢＴの面積に相当する押圧部材１０及び受圧部材２０が必要となる。
【００４８】
本発明にかかる薪割機用缶潰しアタッチメント１は、ペール缶ＬＣ、１８リットル缶ＥＤ及びその他の缶の押し潰し作業に適合する押圧部材１０及び受圧部材２０により構成される。
【００４９】
受圧部材２０は、該受圧部材２０に配設された嵌合部ｂ２０４を受圧部３０４に嵌合させて固定部材ｂ２０８（図６参照）であるボルトによって固定する。嵌合部ｂ２０４は割刃である受圧部３０４の略三角柱形状に沿うように形成される。
【００５０】
押圧部材１０は、該押圧部材１０に配設された嵌合部ａ１０４（図４参照）を押圧部３０２に嵌合させて固定部材ａ１０８（図６参照）であるナットによって固定する。嵌合部ａ１０４は押圧部３０２の上面が傾斜した四角柱形状に沿うように形成される。
【００５１】
図４は、押圧部材１０の正面図及び側面図である。（ａ）が正面図で、（ｂ）が側面図を示している。
【００５２】
挟持板ａ１０２において、滑り止め部６０を配設している側が缶を当接させる側である。缶を当接する側には、脱落防止部１０６を併せて配設させている。
【００５３】
脱落防止部１０６は、長手方向の中央部分が厚み方向に湾曲した矩形状に形成されて、挟持板ａ１０２の缶当接面下端近傍において水平に湾曲部分が挟持板ａ１０２の横幅方向中央に配置されて、かつ、鉛直下方向に向けられている。脱落防止部１０６の厚み部分が挟持板ａ１０２当接面に接合される。缶をセットする際に脱落防止部１０６の上にペール缶ＬＣ及び１８リットル缶ＥＤの端部を積載する。缶潰し作業の際には缶が挟持板ａ１０２の下側に逃げることがないように作用する。特に押圧部３０２側は移動するため、押圧部３０２と薪割機３０本体との間に隙間を有する構造となっていることが多く、当該隙間に缶が入り込むと薪割機３０故障の原因にもなるが、これを防止することができる。
脱落防止部１０６を挟持板ａ１０２に接合する例を示したが、一体として加工してもよい。
【００５４】
支持部材ａ１０９は、押圧の際に押圧部材１０の剛性を維持するためのものである。剛性が維持できれば特に限定された形状を必要とするものではない。図４はその一例である。
【００５５】
本発明を実施するための形態においては、挟持板ａ１０２の当接裏面に横に並んで配設された支持部材ａ１０９の上部に持ち運びのための把持部ａ１０７を備える。
【００５６】
嵌合部ａ１０４は、挟持板ａ１０２の支持部材ａ１０９に組み込まれた状態に配設される。
嵌合部ａ１０４は、挟持板ａ１０２に直接薪割機３０の押圧部３０２を当接させるように配設されておらず、板材を間に挟むなどして距離ｄ１を設けている。
【００５７】
図５は、受圧部材２０の正面図及び側面図である。（ａ）が側面図で、（ｂ）が正面図を示している。
【００５８】
挟持板ｂ２０２において、滑り止め部６０を配設している側が缶を当接させる側である。挟持板ｂ２０２は脱落防止部１０６を備えていないが、これは、受圧部材２０は移動することがなく一度当接した缶の上面部ＴＰ又は底面部ＢＴの位置が移動することが少ないからである。しかしながら、脱落部材の設置を否定するものではない。
【００５９】
支持部材ｂ２０９は、押圧の際に受圧部材２０の剛性を維持するためのものである。剛性が維持できれば特に限定された形状を必要とするものではない。図５はその一例である。
【００６０】
本発明を実施するための形態においては、挟持板ｂ２０２の当接裏面に横に並んで配設された支持部材ｂ２０９の上部に持ち運びのための把持部ｂ２０７を備える。
【００６１】
嵌合部ｂ２０４は、挟持板ｂ２０２の支持部材ｂ２０９に組み込まれた状態に配設される。
嵌合部ｂ２０４は、挟持板ｂ２０２に直接薪割機３０の受圧部３０４である割刃を当接させるように配設されておらず、空間を挟んで距離ｄ２を設けている。
【００６２】
押圧部材１０の挟持板ａ１０２と嵌合部ａ１０４との間に設けた距離ｄ１と受圧部材２０の挟持板ｂ２０２と嵌合部ｂ２０４との間に設けた距離ｄ２は、押圧部材１０が押圧部３０２の動作に連動して受圧部材２０に最接近した際に、予め定められた間隔をもって停止するために位置関係を調整したものである。
【００６３】
前述したとおり、薪割機３０では受圧部３０４に押圧部３０２が最接近した際の距離が概略１０ｃｍから２０ｃｍ程度になるように設定されている。
【００６４】
しかし、缶潰し作業において、例えば、ペール缶ＬＣ及び１８リットル缶ＥＤを概略１０ｃｍから２０ｃｍ程度の寸法に押し潰したとしても、さらに押し潰せる余地を残してしまう。これでは、その後の保管又は運搬においては余分なスペースが必要となる。したがって、缶が最小の体積になるよう押し潰すために、押圧部材１０が受圧部材２０に最接近した際の間隔（図７においてｄで示される。）を調整する必要がある。例えばペール缶ＬＣ及び１８リットル缶ＥＤを押し潰す場合には、間隔ｄは実験により略４ｃｍから６ｃｍ程度が好適であることを得た。缶を最小体積に潰すことに加えて薪割機３０に過大な負荷がかからないことを考慮したものである。
【００６５】
ただし、距離ｄ１及び距離ｄ２は、本発明を実施するための形態において一例として使用した薪割機３０を基準として定めたものであり、使用する薪割機３０によってはこれに限定されるものではない。
【００６６】
間隔ｄを確保するために、距離ｄ１及び距離ｄ２は、押圧部材１０の挟持板ａ１０２と嵌合部ａ１０４との距離及び受圧部材２０の挟持板ｂ２０２と嵌合部ｂ２０４との距離を調整して設定する。なお、ｄ１又はｄ２のいずれか一方の距離をゼロとして、他方の距離を調整して設定してもよい。
【００６７】
図６は、薪割機用缶潰しアタッチメント１を薪割機３０に装着した状態を示す図である。
押圧部材１０は、該押圧部材１０の嵌合部ａ１０４側を基準として、予め設定された押圧部材傾斜角度θ１で挟持板ａ１０２を鉛直方向から受圧部３０４側に傾斜させて嵌合部ａ１０４を押圧部３０２に固定する。
受圧部材２０は、該受圧部材２０の嵌合部ｂ２０４側を基準として、予め設定された受圧部材傾斜角度θ２で挟持板ｂ２０２を鉛直方向から押圧部３０２側に傾斜させて嵌合部ｂ２０４を受圧部３０４に固定する。
【００６８】
角度θ１及び角度θ２は、実験により決定した。
押圧の際の支点及び力点となる嵌合部から最も離れた挟持板と缶端部との当接部分は挟持板中でモーメントが最も大きくなる部分である。そのため、嵌合部側から最も離れた挟持板と缶端部との当接部分は押し戻される可能性がある。押し戻される場合、押圧部３０２にかかる力の方向に対して垂直方向に挟持板が取り付けられていると、嵌合部から最も離れた押圧部材１０及び受圧部材２０の両挟持板の端部の間隔が広がる。すると、嵌合部にかかる力と最も離れた挟持板端部側にかかる力との間に差が生じ、缶が受ける力は両挟持板が離れている方向に変化していき、缶が挟持板から逃げる作用が生じる。
【００６９】
角度θ１及び角度θ２は、押圧部材１０又は受圧部材２０に向かって互いに嵌合部から最も離れた挟持板の端部が接近する角度に決定する。このことより、押圧した際に挟持板が押圧部３０２から受ける力の方向に対して垂直方向に戻るように働く。垂直よりも挟持板の角度が広がると角度θ１と角度θ２とを設定しない場合と同じ現象が発生するため、角度θ１及び角度θ２の値が重要になる。本発明の実施のための形態で使用された押圧部材１０及び受圧部材２０の剛性であれば、角度θ１は略５度程度、角度θ２は略２度程度が好適であることが分かった。
受圧部材２０側は固定されて移動しないため、缶を挟持した際の力のかかる状態が維持されやすいため、角度θ２を大きく採る必要がない。一方で、押圧部材１０側は移動して押圧していくと缶の潰れの度合などによって力のかかり具合が変化する可能性が高い。したがって、角度θ１は、角度θ２と比較して大きな角度を採ることとした。また、嵌合部側では、脱落防止部１０６が缶の逃げ防止の役割を果たすこととなり、角度θ２より大きく採っても問題ないことが分かった。
【００７０】
ただし、これ以上両角度を大きく採ると潰された缶の体積が最小に近づかない。しかしながら、使用する薪割機３０の構造や、薪割機用缶潰しアタッチメント１の剛性によって変更する必要があり、これに限定されるものではない。
【００７１】
図７は、薪割機３０を動作させて押圧部材１０を受圧部材２０に最接近させた状態を示す図である。
押圧部材１０を受圧部材２０に最接近させた際の最小間隔ｄは、上述のように、例えばペール缶ＬＣ及び１８リットル缶ＥＤを最小の体積に押し潰すこと、及び、薪割機３０に過大な負荷がかからないことの二点を考慮して略４ｃｍから６ｃｍ程度に調整することとした。
【００７２】
図８は、滑り止め部６０を押圧部材１０又は受圧部材２０へ配設する場合の配設パターンの例を示す図である。
図８（ａ）は、棒状の滑り止め部６０を、受圧部材２０の挟持板ｂ２０２当接面中央部分を中心とする多角形の辺に沿って配設された多角形状パターンを形成する一例を示した。図８（ａ）では、四角形の底辺を除く三辺に沿って滑り止め部６０を配設した。本発明を実施するための形態では、１８リットル缶（一斗缶）ＥＤを対象としたため四角形状を採用したが、多角形は、四角形に限られない。１８リットル缶（一斗缶）ＥＤの底面部ＢＴの周囲に当接するように配設することとすれば、缶が挟持板外側に向けて移動することがなく効果的である。また、ペール缶ＬＣ底面外縁部の周囲に当接するように配設すると同様の効果を得ることができる。四角形の底辺に沿って滑り止め部６０を配設してもよいが、本発明を実施するための形態では受圧部材２０下方の薪割機３０本体が脱落防止の役割を果たすため配設していない。
【００７３】
また、挟持板当接面中央部分を中心として相似する複数の多角形の辺に沿って滑り止め部６０を配設してもよい。押圧の際に抵抗となる部分を増やすことにより缶潰し作業中に押圧の力線方向から缶が逸脱することを防止する効果を向上させることができる。
【００７４】
滑り止め部６０は、多角柱の棒状体を挟持板当接面に対し凸状に配設することが好ましい。図８（ａ）では、三角柱の棒状体を採用した。一側面を挟持板に接合し、押圧した際に角の部分が挟持した缶に食い込むように配設した。
【００７５】
図８（ｂ）は、棒状の滑り止め部６０を、押圧部材１０の挟持板ａ１０２当接面中央部分から放射状に配設された放射パターンを形成する一例を示した。放射パターンに配設された滑り止め部６０は、押圧の際に力線方向から缶が逸脱することを防止するとともに捻じれ方向に力がかかって缶が移動することを防止する。
【００７６】
図８（ｃ）は、棒状の滑り止め部６０を、受圧部材２０の挟持板ｂ２０２当接面中央部分を中心とする多角形の辺上に配設された多角形状パターンと、挟持板ｂ２０２当接面中央部分から放射状に配設された放射パターンとを組み合わせた複合パターンの一例を示した。複合させることにより各々のパターンの滑り止め特性の両方を得ることができる。
【００７７】
図８（ａ）では、受圧部材２０に多角形状パターンを、図８（ｂ）では、押圧部材１０に多角形状パターンを配設したが、多角形状パターン及び放射パターンは、押圧部材１０又は受圧部材２０のいずれに配設させるかを限定するものではない。また、図では、直線状の棒状の滑り止め部６０としたが、円弧状パターンやその他の曲線状パターンであってもよい。例えば、缶潰し作業を行う対象をペール缶ＬＣに限定する場合には円弧状の滑り止め部６０の採用も考慮できる。また、本例では挟持板に対し、凸状の滑り止め部６０を示したが、挟持板を切削するなどした凹状の滑り止め部６０でもよい。
【００７８】
図９は、缶潰し作業に使用される缶の例を示す図である。
本発明にかかる缶潰しアタッチメントにおいては、缶を潰す主たる対象物として、空缶となったペール缶ＬＣ及び１８リットル缶ＥＤを設定している。
薪割機３０の使用を予定している対象者は、他に例えばチェーンソー、エンジン発電機又は農機械器具を使用することが考えられる。その際、燃料やオイルの使用のためにペール缶ＬＣ又は１８リットル缶ＥＤを多用する。しかし、これらの缶は、アルミ缶のように容易に潰すことができず、嵩張る。したがって、保管又は廃棄が面倒である。
本発明は、これらを鑑みて発明されたものである。
ペール缶ＬＣは蓋を取付けたまま潰すことが可能である。
ただし、ペール缶ＬＣや１８リットル缶ＥＤに限定するものではなく、４リットル缶などの小型缶にも対応可能である。
以下に、缶潰し作業の工程を示す。
【００７９】
図１０は、本発明にかかる薪割機用缶潰しアタッチメント１を装着した薪割機３０を動作させて行う缶潰し作業を示す図である。
図１０では、一例として１８リットル缶（一斗缶）ＥＤを対象物としている。
【００８０】
図１０（ａ）では押圧部材１０が初期位置にある状態を示した。初期位置の状態において１８リットル缶ＥＤの上面部ＴＰ又は底面部ＢＴの端部を押圧部材１０に配設された脱落防止部１０６に載せた状態で、押圧部材１０と受圧部材２０との中心を結ぶ軸線に１８リットル缶ＥＤの上面部ＴＰと底面部ＢＴとの中心を結ぶ軸線が沿うように、押圧部材１０と受圧部材２０の間にセットする（ステップ１）。
【００８１】
操作レバー３０６を押下して、１８リットル缶ＥＤの上面部ＴＰ又は底面部ＢＴの端部を脱落防止部１０６に積載したまま押圧部材１０を受圧部材２０に向かって移動させる。１８リットル缶ＥＤは押圧部材１０に押され受圧部材２０に向かって移動する（図１０（ｂ）を参照）（ステップ２）。
【００８２】
１８リットル缶ＥＤの端部が受圧部材２０に当接した後、缶が潰れ始める（ステップ３）。押圧部材１０が停止するまで操作レバー３０６を押下した状態を維持し、押圧部材１０が停止したことを確認する（図１０（ｃ）を参照）（ステップ４）。これで、１８リットル缶ＥＤは、概ね最小の体積にまで潰れる。
【００８３】
最後に、操作レバー３０６から手を離すと操作レバー３０６は上方へ戻り、押圧部材１０は初期位置に戻る（ステップ５）。
そして、缶を取り除き、作業を完了する（ステップ６）。
その後の缶潰し作業は、上記ステップ１からステップ６を繰り返す。
【実施例１】
【００８４】
図１１は、ガイド部材７０を備えた薪割機用缶潰しアタッチメント１の実施例を示す図である。
押圧部材１０は、挟持板ａ１０２の周縁部に複数の挿通穴（不図示）を備える。
受圧部材２０は、挟持板ｂ２０２の周縁部に押圧部材１０の挟持板ａ１０２に配設された挿通孔に挿通されて缶潰し作業時に摺動可能な寸法を有するガイド部材７０を備える。
ガイド部材７０は、ナットなどにより固定されてもよいが、差し込みピン又は割ピンなどを使用して、容易に取り外し可能としてもよい。
ガイド部材７０を備えることにより、万が一、缶が挟持板から外れようとする場合にガイド部材７０が缶を内側に押さえるように作用する。
【００８５】
図１１（ａ）では、受圧部材２０に備えられたガイド部材７０が初期位置にある押圧部材１０の挟持板ａ１０２の周縁部に配設された挿通穴に挿通された状態を示している。ガイド部材７０及び挿通穴が、受圧部材２０及び押圧部材１０の周縁部の四カ所に配設されて、ペール缶ＬＣ及び１８リットル缶ＥＤの外周に沿う構造とした具体例を示した。図１１は正面図であるため、図奥に配設されたガイド部材７０は現されていない。
【００８６】
ガイド部材７０を受圧部材２０側に配設しているが、これは受圧部材２０が移動することなく固定されているため、長い棒状のガイド部材７０を取付けるには適している。ガイド部材７０が搖動するなど多動であるとガイド部材７０が変形するなどしてスムーズに挿通穴を摺動しない場合がある。しかしながら、ガイド部材７０の固定されていない端を固定するなどして搖動する問題を解決すればガイド部材７０の取付は受圧部材２０側に限定するものではなく、押圧部材１０側に取付けてもよい。
また、取り付けるガイド部材７０及び挿通穴の個数は四個に限定されるものではない。
【００８７】
図１１（ｂ）は、操作レバー３０６を操作して押圧部材１０を移動させ、受圧部材２０に最接近した状態を示している。缶の側面部分が飛び出したいびつな形状に潰れようとする場合にガイド部材７０により内側に抑えられ、上面部ＴＰ及び底面部ＢＴの形状に近い形状に潰すことが可能な相乗効果を得ることができる。
【実施例２】
【００８８】
図１２は、小型丸缶を嵌合して固定する嵌合穴８０を備えた押圧部材１０の実施例を示す図である。
アルミニウムの小型缶は、人手によっても容易に潰すことができるが、スチール缶など剛性の高い缶は人手によって潰すことが困難である。
このような状況を鑑みて、押圧部材１０の挟持板ａ１０２に小型丸缶を嵌合して固定する嵌合穴８０を備えた。小型缶であるため挟持板に当接する面積が小さく缶が押圧の力線から外れる可能性が高くなることを考慮して設けたものである。
受動部材の下側には缶が潜り込むことがないため、押圧部材１０の挟持板ａ１０２の脱落防止部１０６中央部分の直近上側に小型缶の嵌合穴８０を設けた。
押圧部材１０の脱落防止部１０６に缶の端部を嵌合穴８０に嵌合した状態で積載し、操作レバー３０６を操作して押圧部材１０を受圧部材２０方向へ移動させ、缶を押して潰す。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
嵌合部を変更することにより、形状の異なる押圧部及び受圧部を有する薪割機に適用可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１  薪割機用缶潰しアタッチメント
１０  押圧部材
１０２  挟持板ａ
１０４  嵌合部ａ
１０６  脱落防止部
１０７  把持部ａ
１０８  固定部材ａ
１０９  支持部材ａ
２０  受圧部材
２０２  挟持板ｂ
２０４  嵌合部ｂ
２０７  把持部ｂ
２０８  固定部材ｂ
２０９  支持部材ｂ
３０  薪割機
３０２  押圧部
３０４  受圧部
３０６  操作レバー
３０８  駆動部（モータ）
３０９  付勢部材ガイド
６０  滑り止め部
７０  ガイド部材
８０  嵌合穴
ＬＣ  ペール缶
ＥＤ  １８リットル缶（一斗缶）
ＴＰ  上面部
ＢＴ  底面部
θ１  押圧部材傾斜角度
θ２  受圧部材傾斜角度
ｄ  押圧部材と受圧部材の間の最小間隔
ｄ１  挟持板ａと嵌合部ａとの距離
ｄ２  挟持板ｂと嵌合部ｂとの距離
【図１】
0006544828.tif 000002
【図２】
0006544828.tif 000003
【図３】
0006544828.tif 000004
【図４】
0006544828.tif 000005
【図５】
0006544828.tif 000006
【図６】
0006544828.tif 000007
【図７】
0006544828.tif 000008
【図８】
0006544828.tif 000009
【図９】
0006544828.tif 000010
【図１０】
0006544828.tif 000011
【図１１】
0006544828.tif 000012
【図１２】
0006544828.tif 000013