(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三角断面を有する捲縮糸Ｙ１と、三角以外の断面を有する捲縮糸Ｙ２とを含み、
前記捲縮糸Ｙ２の沸騰水処理後の捲縮伸長率Ｒ２（％）と、前記Ｙ１の沸騰水処理後の捲縮伸長率Ｒ１（％）との差（Ｒ２−Ｒ１）は、１〜２５（％）である、交絡混繊捲縮糸。
【請求項２】
前記三角断面の内接円の直径ｄ１に対する外接円の直径ｄ２の割合（ｄ２／ｄ１）は、１．３〜２．０である、請求項１記載の交絡混繊捲縮糸。
【請求項３】
前記捲縮糸Ｙ１を用いて作製された筒編みの光沢度Ｇ１（％）と、前記捲縮糸Ｙ２を用いて作製された筒編みの光沢度Ｇ２（％）との差（Ｇ１−Ｇ２）は、２％以上である、請求項１または２記載の交絡混繊捲縮糸。
【請求項４】
前記捲縮糸Ｙ１の前記光沢度Ｇ１のチャートにおいて、反射率カーブは、最低反射率を示すベースラインに対して４つの反射率ピークを有し、
それぞれの前記反射率ピークのピーク面積の割合は、前記ベースラインと前記反射率カーブとによって画定される全ピーク面積の２０％以上である、請求項３記載の交絡混繊捲縮糸。
【請求項５】
前記捲縮糸Ｙ１の単繊維繊度は、２〜３５ｄｔｅｘである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の交絡混繊捲縮糸。
【請求項６】
前記捲縮糸Ｙ１は、加熱流体ジェット方式のテクスチャード加工によって捲縮処理が施された捲縮糸である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の交絡混繊捲縮糸。
【請求項７】
前記捲縮糸Ｙ１は、ポリアミド繊維からなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の交絡混繊捲縮糸。
【請求項８】
前記ポリアミド繊維は、ポリカプロアミドである、請求項７記載の交絡混繊捲縮糸。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の交絡混繊捲縮糸を用いたカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交絡混繊捲縮糸およびカーペットに関する。より詳細には、本発明は、たとえばタフテッドカーペット等に使用され、高い光沢性を示し、ボリューム感、風合いの優れた交絡混繊捲縮糸および該交絡混繊捲縮糸を用いたカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光沢性を有する糸や、このような糸からなる種々の製品が知られている。たとえば、光沢性のある混繊糸をアクセントとしたカーペットは、華やかさを演出し得るため、ホテルや展示場といった場所でタイルカーペットとして汎用されている。このようなカーペットは、光沢性に加えて、嵩高性（ボリューム感や、優れた風合い）が求められる。これまで、捲縮糸を用いて光沢性のあるカーペット用原糸を得る際、つや消し効果を得るために、合成繊維内に添加される酸化チタンの配合量を減らしてブライト感を出す方法や、捲縮特性を落として直線性を高めて糸の反射を増やす方法等が検討されてきた。しかしながら、これらの方法によれば、得られるカーペットは、全体的にギラつき、不快な光沢となる等の問題がある。また、銀などの無機物を蒸着させたポリエステル等のフィルムをスリットヤーンとした光沢糸（ラメ糸）と、捲縮糸とを組み合わせた混繊糸が知られている。しかしながら、ラメ糸は、捲縮特性を有しておらず、摩耗に極端に弱い。そのため、得られるカーペットは、ボリューム感が不足しやすい。
【０００３】
そこで、たとえば特許文献１には、潜在捲縮性を有する三角形または多葉形の複合繊維糸条と３個以上の凸部を有する多葉断面糸とを交絡によって混繊した混繊糸が提案されている。また、特許文献２には、スエード調の得られる極細繊維と高光沢性の三葉断面繊維とを混繊し、極細繊維の沸騰水収縮率を小さく調整することにより極細繊維を表面化させた加工糸が提案されている。さらに、特許文献３には、変形度１．６〜２．５の断面形状の単糸と、凹部を有しない断面形状の単糸とを交絡混繊した加工糸が提案されている。ほかにも、特許文献４には、異なるポリマー種類の捲縮糸を組み合わせた交絡混繊捲縮糸であって、それぞれの捲縮糸の潜在捲縮率の差を１０％以下に抑えた捲縮糸が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３４７３２号公報
【特許文献２】特開２００４−５２１４２号公報
【特許文献３】特開２００２−２４９９３７号公報
【特許文献４】特開２００９−７４２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の混繊糸において、混繊糸を構成する多葉断面糸は、直線糸であり、潜在捲縮性を有していない。また、特許文献２に記載の加工糸において、加工糸を構成する三葉断面糸は、捲縮糸および直線糸である。これらは、いずれもたとえばタフテッドカーペットを作製する際に、充分なボリューム感が得られない。また、捲縮糸を用いた特許文献３に記載の加工糸および特許文献４に記載の捲縮糸は、いずれも光沢性が充分でない。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、たとえばタフテッドカーペット等に用いられる際に、充分な光沢性を有しつつ、かつ、優れた嵩高性（ボリューム感、風合い等）を備える交絡混繊捲縮糸および該交絡混繊捲縮糸を用いたカーペットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、混繊糸を構成するそれぞれの糸を捲縮糸とし、かつ、それぞれの捲縮糸の断面形状および捲縮収縮率を特定することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、上記課題を解決する本発明の交絡混繊捲縮糸およびカーペットには、以下の構成が主に含まれる。
【０００９】
（１）三角断面を有する捲縮糸Ｙ１と、三角以外の断面を有する捲縮糸Ｙ２とを含み、前記捲縮糸Ｙ２の沸騰水処理後の捲縮伸長率Ｒ２（％）と、前記Ｙ１の沸騰水処理後の捲縮伸長率Ｒ１（％）との差（Ｒ２−Ｒ１）は、１〜２５（％）である、交絡混繊捲縮糸。
【００１０】
このような構成によれば、交絡混繊捲縮糸は、断面形状の異なる捲縮糸Ｙ１と捲縮糸Ｙ２とを含む。交絡混繊捲縮糸は、三角断面を有する捲縮糸Ｙ１を含んでおり、光沢性が優れる。また、交絡混性捲縮糸は、三角以外の断面を有する捲縮糸Ｙ２を含んでおり、嵩高性（特にボリューム感）が優れる。また、捲縮糸Ｙ２の捲縮伸長率Ｒ２は、捲縮糸Ｙ１の捲縮伸長率Ｒ１よりも１〜２５（％）大きい。このような交絡混繊捲縮糸は、たとえばカーペットに用いられる際に、捲縮糸Ｙ１がパイル表面に浮き出る。その結果、光沢感が強調され得る。
【００１１】
（２）前記三角断面の内接円の直径ｄ１に対する外接円の直径ｄ２の割合（ｄ２／ｄ１）は、１．３〜２．０である、（１）記載の交絡混繊捲縮糸。
【００１２】
このような構成によれば、捲縮糸Ｙ１において、三角断面におけるそれぞれの葉部間は直線形状となりやすい。そのため、捲縮糸Ｙ１によって光が正反射されやすく、光沢性が発現されやすい。また、捲縮糸Ｙ１は、割合（ｄ２／ｄ１）が上記範囲内であれば、それぞれの葉部の剛性が維持されやすい。そのため、交絡混繊捲縮糸は、光沢性および嵩高性だけでなく、耐摩擦性、耐久性も向上し得る。
【００１３】
（３）前記捲縮糸Ｙ１を用いて作製された筒編みの光沢度Ｇ１（％）と、前記捲縮糸Ｙ２を用いて作製された筒編みの光沢度Ｇ２（％）との差（Ｇ１−Ｇ２）は、２％以上である、（１）または（２）記載の交絡混繊捲縮糸。
【００１４】
このような構成によれば、交絡混繊捲縮糸は、捲縮糸Ｙ１と捲縮糸Ｙ２との光沢度の差が大きいため、コントラストが大きくなる。その結果、光沢性がより強調されやすい。
【００１５】
（４）前記捲縮糸Ｙ１の前記光沢度Ｇ１のチャートにおいて、反射率カーブは、最低反射率を示すベースラインに対して４つの反射率ピークを有し、それぞれの前記反射率ピークのピーク面積の割合は、前記ベースラインと前記反射率カーブとによって画定される全ピーク面積の２０％以上である、（３）記載の交絡混繊捲縮糸。
【００１６】
このような構成によれば、得られる交絡混繊捲縮糸は、さらに華美な光沢性が付与され得る。
【００１７】
（５）前記捲縮糸Ｙ１の単繊維繊度は、２〜３５ｄｔｅｘである、（１）〜（４）のいずれかに記載の交絡混繊捲縮糸。
【００１８】
このような構成によれば、交絡混繊捲縮糸は、光沢性および嵩高性だけでなく、歩行やキャスターによる摩耗に耐え得る耐摩耗性、耐久性が向上し得る。また、交絡混繊捲縮糸は、適度な剛性とソフト感を併せ持つ。
【００１９】
（６）前記捲縮糸Ｙ１は、加熱流体ジェット方式のテクスチャード加工によって捲縮処理が施された捲縮糸である、（１）〜（５）のいずれかに記載の交絡混繊捲縮糸。
【００２０】
このような構成によれば、捲縮糸Ｙ１は、充分な捲縮が容易に施されやすい。その結果、捲縮伸長率Ｒ１は、捲縮糸Ｙ２の捲縮伸長率Ｒ２よりも１〜２５（％）大きくなるように調整されやすい。また、加熱流体方式のテクスチャード加工によれば、他の方法と比べて、糸の物理的な座屈（屈曲）だけではなく、分子構造の熱固定が行われ得る。その結果、耐久性が高く、たとえばカーペットの用途に適した捲縮糸が得られやすい。また、流体を用いることにより、機械捲縮を行う場合と比べて細かな（サイズの小さい）捲縮の掛かった捲縮糸が得られ、意匠性が優れる。
【００２１】
（７）前記捲縮糸Ｙ１は、ポリアミド繊維からなる、（１）〜（６）のいずれかに記載の交絡混繊捲縮糸。
【００２２】
このような構成によれば、得られる交絡混繊捲縮糸は、耐摩耗性、耐久性が向上し得る。
【００２３】
（８）前記ポリアミド繊維は、ポリカプロアミドである、（７）記載の交絡混繊捲縮糸。
【００２４】
このような構成によれば、得られる交絡混繊捲縮糸は、耐摩耗性、耐久性が向上し得る。また、交絡混繊捲縮糸は、染色時の発色性が優れ、かつ、比較的低コストである。
【００２５】
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載の交絡混繊捲縮糸を用いたカーペット。
【００２６】
このような構成によれば、カーペットは、上記した交絡混繊捲縮糸が用いられている。そのため、カーペットは、光沢性および嵩高性（特にボリューム感）が優れる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、たとえばカーペット等に用いられる際に、充分な光沢性を有しつつ、かつ、優れた嵩高性（ボリューム感、風合い等）を備える交絡混繊捲縮糸および該交絡混繊捲縮糸を用いたカーペットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の捲縮糸の光沢度を示すチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
［交絡混繊捲縮糸］
本発明の一実施形態の交絡混繊捲縮糸（以下、単に混繊糸ともいう）は、三角断面を有する捲縮糸Ｙ１と、三角以外の断面を有する捲縮糸Ｙ２とが混繊された混繊糸である。本実施形態の混繊糸は、捲縮糸Ｙ１の捲縮伸長率Ｒ１（％）および捲縮糸Ｙ２の捲縮伸長率Ｒ２（％）の差（Ｒ２−Ｒ１）が１〜２５％であることを特徴とする。そのため、まずは捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２の概要と、それらの捲縮伸長率について説明し、その他の特性については後述する。
【００３０】
＜捲縮糸Ｙ１＞
捲縮糸Ｙ１は、長さ方向と直交する断面形状が三角である捲縮糸である。本実施形態において、「三角断面」とは、三葉断面の一形態であり、変形度が１．２〜２．１である断面をいう。「三葉断面」とは、３箇所の凸部（葉部）を有する断面形状である。また、「変形度」とは、断面の凹凸の程度を示す指標であり、断面の内接円の直径ｄ１に対する、外接円の直径ｄ２の割合（ｄ２／ｄ１）である。捲縮糸Ｙ１は、変形度が上記範囲内であるため（すなわち三角断面であるため）、それぞれの葉部間が直線形状となりやすい。捲縮糸Ｙ１が混繊された混繊糸は、捲縮糸Ｙ１によって正反射された光が受光側に集まりやすい。その結果、混繊糸は、優れた光沢性を示し得る。
【００３１】
なお、三角断面における葉部の形状は、頂点を有するよう尖っていてもよく、丸みを有していてもよい。このような葉部の形状は、たとえば捲縮糸Ｙ１を製造する際の機器等の特性や製造条件によって変化し得る。一例を挙げると、捲縮糸Ｙ１の原料である熱可塑性ポリマーは、口金から溶融押し出しされる際に、葉部の端部には界面張力等が作用し得る。その結果、捲縮糸Ｙ１の葉部の端部形状は、幾分、丸みを帯びやすい。
【００３２】
＜捲縮糸Ｙ２＞
捲縮糸Ｙ２は、長さ方向と直交する断面形状が三角以外の形状である捲縮糸である。なお、以下の説明において、捲縮糸Ｙ２のうち、上記した捲縮糸Ｙ１と共通する事項（表面加工の有無、総繊度、単繊維繊度、原料、製造方法等）については説明が適宜省略される。
【００３３】
本実施形態において「三角以外の断面」は、上記した捲縮糸Ｙ１の変形度の範囲外となる変形度を示すすべての断面である。一例を挙げると、三角以外の断面は、丸断面や、四角、Ｙ型、多葉、扁平等の異形断面である。これらの中でも、捲縮糸Ｙ２の断面が田型断面である場合、捲縮糸Ｙ２は、嵩高性だけでなく、たとえばカーペットに加工された際に防汚性や耐摩耗性も両立し得る。なお、「田型断面」とは、断面形状が漢字の「田」に類似する形状をいう。すなわち、田型断面は、略矩形状または周状の枠（捲縮糸Ｙ２の外周面に相当）と、該枠体の内部を４つの領域に区分けするよう直交する隔壁とからなる断面形状である。また、捲縮糸Ｙ２は、Ｙ型断面等が採用される場合、丸断面が採用される場合と比べて、捲縮率が高められやすい。そのため、Ｙ型断面等を有する捲縮糸Ｙ２を用いることにより、たとえば得られるカーペットは、ボリューム感が向上し得る。
【００３４】
＜捲縮伸長率の差＞
（捲縮糸Ｙ１の捲縮伸長率Ｒ１）
捲縮糸Ｙ１は、沸騰水処理後の捲縮伸長率Ｒ１（以下、単に捲縮伸長率Ｒ１ともいう）が５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。また、捲縮伸長率Ｒ１は、３５％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。捲縮伸長率Ｒ１が５〜３５％である場合、捲縮の発現が充分であり、得られるカーペットのボリューム感が優れ、風合いがより向上し得る。また、得られるカーペットは、耐摩耗性が優れる。捲縮伸長率Ｒ１は、たとえば捲縮加工において熱処理を行うことによって調整し得る。捲縮伸長率Ｒ１が５〜３５％に調整されるために必要な熱処理は、一般に過酷な条件でなくても実施可能である。そのため、上記捲縮伸長率Ｒ１は容易に所望の範囲に制御できる。なお、本実施形態において、捲縮伸長率Ｒ１は、たとえばカーペットの染色やバッキング時の熱処理の際に発現する捲縮特性の指標であり、以下の条件に基づいて算出し得る。
【００３５】
＜捲縮伸長率の測定方法の一例＞
まず、捲縮糸Ｙ１を室温２０℃、湿度６５％の室内において２０時間以上放置した後、検尺器を用いてかせ状態の捲縮糸を準備する。得られたかせ状態の捲縮糸Ｙ１（糸条）を、室温２０℃、湿度６５％の室内において３時間放置する。次いで糸条を沸騰水中に２０分間浸す（沸騰水処理）。沸騰水処理したかせ状態の糸条を、室温２０℃、湿度６５％の室内に１２時間放置して乾燥させ、試料糸とする。試料糸に０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、３０秒経過した後の試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングする。次いで同じ試料糸に０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ２）を測定する。下記式に基づいて、沸騰水処理後の捲縮伸長率Ｒ１（％）を算出する。
Ｒ１＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００
【００３６】
（捲縮糸Ｙ２の捲縮伸長率Ｒ２）
捲縮糸Ｙ２は、捲縮糸Ｙ１と同様に、沸騰水処理後の捲縮伸長率Ｒ２（以下、単に捲縮伸長率Ｒ２ともいう）が１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましい。また、捲縮伸長率Ｒ２は、４０％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましい。ただし、本実施形態の混繊糸は、以下に詳述するように、捲縮糸Ｙ２の捲縮伸長率Ｒ２と捲縮糸Ｙ１の捲縮伸長率Ｒ１との差（Ｒ２−Ｒ１）が１〜２５（％）である。そのため、上記捲縮伸長率Ｒ２は、差（Ｒ２−Ｒ１）が上記範囲内に含まれる限りにおいて、適宜好適な範囲に調整されればよい。なお、本実施形態において、捲縮伸長率Ｒ２は、捲縮糸Ｙ１に関連して上記した測定方法に準じて測定し得る。
【００３７】
（捲縮伸長率の差（Ｒ２−Ｒ１））
本実施形態の混繊糸は、捲縮糸Ｙ１の捲縮伸長率Ｒ１（％）と捲縮糸Ｙ２の捲縮伸長率Ｒ２（％）との差（Ｒ２−Ｒ１）が１〜２５％である。すなわち、差（Ｒ２−Ｒ１）は、１％以上であればよく、３％以上であることが好ましい。また、差（Ｒ２−Ｒ１）は、２５％以下であればよく、１５％以下であることが好ましい。差（Ｒ２−Ｒ１）が上記範囲内である場合、得られる混繊糸は、たとえばカーペットに用いられた際に、光沢性の優れた捲縮糸Ｙ１がパイルの表面に浮き出やすい。そのため、カーペットは、光沢性が強調されやすく、華美な印象が得られやすい。差（Ｒ２−Ｒ１）が１％未満である場合、混繊糸は、カーペットに用いられた際に捲縮糸Ｙ１がパイルの表面に露出されにくく、パイルの内部に隠れやすい。そのため、光沢性が低減される傾向がある。一方、差（Ｒ２−Ｒ１）が２５％を超える場合、混繊糸は、カーペットに用いられた際に捲縮糸Ｙ１がパイルの表面に過度に露出されやすい。そのため、摩耗によって捲縮糸Ｙ１を構成するフィラメントが欠損しやすく、カーペットのコントラストが大きくなり、柄が単調になりやすい。
【００３８】
＜その他の好適な特性＞
次に、捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２のそれぞれの特性のうち、本実施形態の混繊糸が好適に充足する特性について説明する。
【００３９】
（捲縮糸Ｙ１の変形度）
捲縮糸Ｙ１の変形度は、１．３以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましい。また、捲縮糸Ｙ１の変形度は、２．０以下であることが好ましく、１．７以下であることがより好ましい。変形度が１．３以上である場合、捲縮糸Ｙ１は、それぞれの葉部間が、より適切に直線形状となりやすい。そのため、捲縮糸Ｙ１は、光を正反射しやすく、光沢性がより発現されやすい。また、変形度が２．０以下である場合、捲縮糸Ｙ１は、それぞれの葉部の剛性が維持されやすい。そのため、得られる混繊糸は、光沢性および嵩高性だけでなく、耐摩擦性、耐久性も向上し得る。なお、変形度の算出方法は、実施例において後述される。
【００４０】
（捲縮糸Ｙ１の単繊維繊度）
捲縮糸Ｙ１の単繊維繊度は、２ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１５ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。また、捲縮糸Ｙ１の単繊維繊度は、３５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２５ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。単繊維繊度が上記範囲内である場合、捲縮糸Ｙ１は、充分な光沢性および嵩高性を有するだけでなく、歩行やキャスターによる摩耗に耐え得る耐摩耗性、耐久性も向上し得る。また、得られる混繊糸は、適度な剛性とソフト感を併せ持つ。なお、単繊維繊度は、総繊度をフィラメント数で除することにより算出し得る。総繊度の算出方法は後述される。また、フィラメント数は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．４の方法に基づいて算出し得る。
【００４１】
（捲縮糸Ｙ１の原料）
捲縮糸Ｙ１の原料は、上記断面形状および捲縮伸長率Ｒ１（％）を満たし得る限りにおいて特に限定されない。一例を挙げると、捲縮糸Ｙ１の原料は、熱可塑性ポリマーである。熱可塑性ポリマーとしては、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維等が例示される。捲縮糸Ｙ１の原料は、得られる捲縮糸Ｙ１の耐久性、耐摩耗性および染色時の発色性が良好であり、低価格である点から、ポリアミド繊維であることが好ましい。より具体的には、捲縮糸Ｙ１の原料は、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド等が例示される。これらの中でも、捲縮糸Ｙ１の原料は、ポリカプロアミドであることがより好ましい。捲縮糸Ｙ１は、製糸性や最終製品の品質を改善するために、共重合成分を含むコポリマーであってもよい。また、捲縮糸Ｙ１は、その他のアミド結合を有するポリマーやその共重合体が併用されてもよい。また、熱可塑性ポリマーには、酸化チタン等の艶消し剤、顔料、耐候剤、酸化防止剤、抗菌剤、殺菌剤、吸湿剤、防臭剤、消臭剤、芳香剤、光沢導入剤、蓄光物質、蛍光物質等が適宜配合されてもよい。
【００４２】
（捲縮糸Ｙ１の製造方法）
捲縮糸Ｙ１の製造方法は、特に限定されない。一例を挙げると、捲縮糸Ｙ１は、溶融紡糸、冷却、給油、延伸および捲縮処理からなる工程によって製造され得る。その際、捲縮処理は、加熱流体方式のテクスチャード加工によって行われることが好ましい。加熱流体方式のテクスチャード加工によれば、他の方法と比べて、糸の物理的な座屈（屈曲）だけではなく、分子構造の熱固定が行われ得る。その結果、耐久性が高く、たとえばカーペットの用途に適した捲縮糸が得られやすい。また、流体を用いることにより、機械捲縮を行う場合と比べて細かな（サイズの小さい）捲縮の掛かった捲縮糸が得られ、意匠性が優れる。使用し得る捲縮加工装置としては、ジェットノズル方式、ジェットスタッファー方式、ギヤ方式を採用したタイプ等が例示される。これらの中でも、高い捲縮を容易に付与し得る点から、捲縮加工装置は、ジェットノズル方式またはジェットスタッファー方式を採用した装置であることが好ましい。糸条に付与される加熱流体の温度（すなわち捲縮加工温度）は、１９０℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましい。また、加熱流体の温度は、２５０℃以下であることが好ましく、２４０℃以下であることがより好ましい。加熱流体の温度が１９０℃以上である場合、熱処理が充分となり、充分に捲縮が付与され得る。また、加熱流体の温度が２５０℃以下である場合、熱処理によりポリマーの融着や劣化が起こりにくく、得られる捲縮糸は、各種物性（引張強度、伸度、捲縮伸長率）や耐摩耗性が優れる。なお、捲縮処理において、上記加工温度のほか、加熱流体の流量、速度、加工滞留時間等を適宜変更されてもよい。これにより、得られる捲縮糸の捲縮性が、任意に調整され得る。
【００４３】
（捲縮糸Ｙ１の光沢度Ｇ１（％））
捲縮糸Ｙ１の光沢度Ｇ１は、意図する意匠性の表現が可能であれば特に限定されない。光沢度Ｇ１は、捲縮糸Ｙ１が適度な光沢性と審美性を備えるよう適切に調整される。また、光沢度Ｇ１は、捲縮糸Ｙ１を用いて作製される筒編みの光沢度として算出され得る。なお、本実施形態において、筒編みは、以下の条件に基づいて作製し得る。また、本実施形態において、光沢度Ｇ１は、以下の方法により得られる反射率ピークの最大値である。
【００４４】
・筒編みの作製条件の一例
小池機械工業（株）の筒編み機（型番：ＴＮ−２１）を用いて、捲縮糸Ｙ１から、筒編地（コース：１４本／２．５４ｃｍ、ウェール：１１本／２．５４ｃｍ）を作製する。筒編み機への引取張力を、２０ｇとする。
【００４５】
・光沢度の算出方法の一例
（株）村上色彩技術研究所の三次元変角光度計ＧＰ−２００を用いて、反射条件での測定を行う。その際、光源に対するサンプル面角度およびサンプルに対する受光器の角度は６０°に設定し、感度は９９５、光源電圧（ハイボルト）は７４０Ｖに設定し、サンプルを３６０°回転させ、反射率のチャートを取得する。なお、サンプルは、筒編みを開いて１枚のシート状とし、４０ｍｍ正方形の台紙に弛みの無いよう貼り付けたものを用いる。
【００４６】
図１は、捲縮糸Ｙ１（図１では、後述する実施例において調整されたサンプルＡ−１を例示）の光沢度Ｇ１を示すチャートである。図１を参照し、捲縮糸Ｙ１の光沢度Ｇ１および反射率カーブの特徴を説明する。捲縮糸Ｙ１の光沢度Ｇ１は、図１において反射率の推移（反射率カーブＣ１）で示されている。図１に示されるように、捲縮糸Ｙ１の反射率カーブＣ１は、３６０°の測定範囲内において４つの反射率ピークＰ１〜Ｐ４を示す。光沢度Ｇ１は、反射率ピークＰ１〜Ｐ４のうち、最大の反射率を示す反射率ピーク（反射率ピークＰ１）である。なお、本実施形態において反射率ピークとは、上に凸のピークであり、３６０°の測定範囲内において、略９０°ごとに出現する。図１では、サンプル回転角度が約４５°、１３５°、２２５°、３１５°である場合にそれぞれ反射率ピークＰ１〜Ｐ４が出現している場合が例示されている。そのため、これら以外の細かなピーク（たとえば反射率ピークＰ２の肩部分に出現しているわずかなピーク等）は、本実施形態でいう反射ピークとして計数されない。
【００４７】
捲縮糸Ｙ１の反射率カーブＣ１が４つの反射率ピークＰ１〜Ｐ４を示す理由は、以下のとおりである。まず、一般的に、織物は、経糸および緯糸が深さ方向に略均一の深さ（厚み）となるように配列されている。そのため、このような織物は、サンプルを回転させると、約９０°ごとに反射率ピークが出現する。反射率ピークは、略同程度であるか、または、織物において深さ方向に沈んだ糸を測定する際に若干低めとなる。一方で、編物には、経糸、緯糸といったものが無い。そのため、編物は、深さ方向への変化が大きいことから、編み地で光沢度を測定した場合、約１８０°のサンプル回転毎に大きなピークが出現するに過ぎない（後述する捲縮糸Ｙ２の反射率カーブＣ２（図１）を参照）。一方、本実施形態の捲縮糸Ｙ１は、三角断面を有する。そのため、このような捲縮糸Ｙ１を用いた編物（筒編のサンプル）は、一般的な編物とは異なり、それぞれフィラメントによってもたらされる光沢が強い。その結果、緯糸として見た場合の直線部と、緯糸に対して経糸として扱った場合のループ部のいずれもが、大きな反射率ピークとして出現する。図１では、ピークＰ２およびピークＰ４が、ピークＰ１およびピークＰ３と同程度の大きな反射率を示す反射率ピークとして発現している。したがって、捲縮糸Ｙ１を用いた混繊糸は、優れた光沢性を示す。
【００４８】
また、捲縮糸Ｙ１の反射率カーブＣ１は、反射率ピークＰ１〜Ｐ４のそれぞれの面積が、全ピーク面積の２０％以上であることが好ましい。また、反射率ピークＰ１〜Ｐ４のそれぞれの面積は、全ピーク面積の３５％以下であることが好ましい。反射率ピークＰ１〜Ｐ４が上記範囲内であれば、得られる混繊糸は、華美な光沢性が付与され得る。なお、本実施形態において、全ピーク面積は、チャートにおけるベースラインＬ１と反射率カーブＣ１とによって画定される領域の面積Ｓ１をいう。ベースラインＬ１は、チャートの横軸に平行あり、かつ、反射率カーブＣ１のうち最低反射率を示す点を通過する線分である。
【００４９】
（光沢度の差（Ｇ１−Ｇ２））
本実施形態の混繊糸は、捲縮糸Ｙ１の光沢度Ｇ１（％）と捲縮糸Ｙ２の光沢度Ｇ２（％）との差（Ｇ１−Ｇ２）が２％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。差（Ｇ１−Ｇ２）が２％以上である場合、得られる混繊糸を用いたカーペットの光沢性や審美性がより優れる。なお、差（Ｇ１−Ｇ２）の上限は特に限定されない。差（Ｇ１−Ｇ２）は、大きければ大きいほど光沢性が優れるため好ましい。ただし、カーペットの表面に浮き出る捲縮糸と、内部から覗く捲縮糸との色相差が顕著になるのを軽減する観点からは、差（Ｇ１−Ｇ２）は、５０％以下であってもよい。
【００５０】
なお、捲縮糸Ｙ２の光沢度Ｇ２は、捲縮糸Ｙ１の光沢度Ｇ１と同様の方法により算出し得る。ところで、光沢度の差（Ｇ１−Ｇ２）を算出する際、筒編みを作成したそれぞれの捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２の総繊度は、同程度であることが好ましい。捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２の総繊度が同程度である場合、それぞれの捲縮糸の光沢度の差を明確にしやすいためである。この観点から、本実施形態の場合、捲縮糸Ｙ１の総繊度は、捲縮糸Ｙ２の総繊度の±３０％以内であることが好ましい。なお、仮に捲縮糸Ｙ１の総繊度は、捲縮糸Ｙ２の総繊度の±３０％を超える場合には、いずれかの捲縮糸を適宜合糸して、総繊度を調整すればよい。
【００５１】
図１が再び参照され、捲縮糸Ｙ２（図１では、後述する実施例において調整されたサンプルＢ−１を例示）の反射率カーブは、３６０°の測定範囲内において２つの反射率ピークＰ５〜Ｐ６を示す。なお、反射率ピークＰ５〜Ｐ６のそれぞれの面積は、全ピーク面積の２０％以上である。全ピーク面積は、ベースラインＬ２と反射率カーブＣ２とによって画定される領域の面積Ｓ２をいう。反射率ピークＰ５〜Ｐ６は、いずれも反射率が２０％以上である。光沢度Ｇ２は、反射率ピークＰ５〜Ｐ６のうち、最大の反射率を示す反射率ピーク（反射率ピークＰ５）である。このように、捲縮糸Ｙ２は、三角断面を有していないため、一般的な編み地と同様に約１８０°のサンプル回転毎にピークが計２つ出現する。このように、２０％以上の面積を占めるピークの数が４つ未満である場合、得られる捲縮糸Ｙ２は、光沢感はあるものの、キラキラとして華美な印象が低減する。
【００５２】
＜捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２のその他の特性＞
次に、捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２のその他の特性について説明する。
【００５３】
（捲縮糸Ｙ１の断面形状）
捲縮糸Ｙ１は、各種機能性を追加するために、内部に、長さ方向に沿った空洞が形成されてもよい。捲縮糸Ｙ１は、たとえば軽量化のために、断面の中央に孔が形成されてもよい。孔の形状および大きさは、所望される光沢性、強度等に応じて適宜調整される。一例を挙げると、捲縮糸Ｙ１は、三角断面の断面積の１〜１０％程度の開口径を有する丸孔が形成されてもよい。なお、捲縮糸Ｙ２も同様に、各種機能性を追加するために空洞が形成されてもよい。
【００５４】
（捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２の表面加工）
捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２（以下、単に両捲縮糸ともいう）は、各種機能性を追加するために、それぞれの、あるいはいずれかの表面に各種加工が施されてもよい。一例を挙げると、両捲縮糸は、表面積を増やして吸水性を向上させるために、凹凸が形成されてもよい。凹凸の形成方法は特に限定されない。凹凸は、熱可塑性ポリマーを溶融押し出しする際に使用する口金の形状を調整することによって形成されてもよく、溶融押し出しによって得られたフィラメントに後処理（たとえばアルカリ減量処理）を施すことによって形成されてもよい。ほかにも、両捲縮糸は、摩擦特性を低減させるために、他のポリマーやオイルによるコーティングが施されてもよい。コーティングの方法は特に限定されない。コーティングは、熱可塑性ポリマーを溶融押し出しする際に使用する口金の形状を調整し、熱可塑性ポリマーとコーティング用のポリマーとを複合紡糸してもよく、溶融押し出しによって得られたフィラメントに後処理（たとえばポリマーの塗布処理）を施すことによって形成されてもよい。凹凸の数および高さ、コーティングの種類（ポリマー種）および程度は、得られる混繊糸の光沢性が著しく損なわれない程度であればよく、適宜調整され得る。
【００５５】
（総繊度）
捲縮糸Ｙ１の総繊度は、５００ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、７００ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。また、捲縮糸Ｙ１の総繊度は、３０００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２５００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。総繊度が５００ｄｔｅｘ以上である場合、捲縮糸Ｙ１は、得られる混繊糸を用いてタイルカーペットを作製する場合において、充分なボリューム感および優れた風合いが得られ得る。また、総繊度が３０００ｄｔｅｘ以下である場合、捲縮糸Ｙ１は、製造コストが抑えられる。さらに、捲縮糸Ｙ１は、得られる混繊糸を用いてカーペットを作製する場合において、タフト工程における通気性を良好に維持し得る。なお、総繊度は、なお、総繊度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．３．１  Ｂ法に基づいて算出し得る。
【００５６】
一方、捲縮糸Ｙ２の総繊度は、捲縮糸Ｙ１との混繊糸としたときにタルミが発生しにくく、混繊糸が通過する際に引っかかりなどによる装置の停止を抑制するために、捲縮糸Ｙ１と同程度の繊度とすることが好ましい。この際、捲縮糸Ｙ２の総繊度は、必ずしも捲縮糸Ｙ１の総繊度と同じである必要はない。具体的には、捲縮糸Ｙ２の総繊度は、捲縮糸Ｙ１の総繊度の±３０％以内であることが好ましく、±１０％以内であることがより好ましい。
【００５７】
（両捲縮糸の製造方法）
両捲縮糸は、上記した捲縮処理が行われることが好ましく、その他の工程は特に限定されない。一例を挙げると、両捲縮糸は、溶融紡糸、冷却、給油、延伸および捲縮処理からなる工程によって製造され得る。
【００５８】
・溶融紡糸
溶融紡糸において使用される溶融紡糸装置は、エクストルーダー型紡糸機、プレッシャーメルター型紡糸機等が例示される。これらの中でも、得られる製品の均一性、製糸収率等が優れる点から、エクストルーダー型紡糸機が好適に使用される。なお、溶融段階において艶消し剤や顔料、その他機能剤を添加する場合、機能材は、高濃度となるよう添加されたマスターチップを準備し、マスターチップとベースチップとをブレンドしてから、紡糸機に投入されてもよく、それぞれのチップを紡糸機の直上で計量しながら投入されてもよい。機能剤は、粉体または液体の状態で直接紡糸機に投入されてもよい。溶融紡糸の際、得られる糸が所望の総繊度、単繊維繊度および断面形状等を満足するように、原料（たとえば熱可塑性ポリマー）の粘度、紡糸温度、口金孔の形状、吐出量、冷却等の紡糸条件が適切に設定される。
【００５９】
・冷却、給油
溶融紡糸された糸（糸条）は、冷風によって適宜冷却固化され、次いで油剤が付与された後、引取ローラに捲回されて引き取られる。引き取り速度は、たとえば３００〜１５００ｍ／分であればよい。
【００６０】
・延伸
得られた糸（繊維）には、適宜延伸、熱固定が施されてもよい。延伸方法は特に限定されない。一例を挙げると、延伸の際、１段または２段の多段熱延伸法が採用されてもよい。また、延伸点を固定する等の目的で、スチーム処理装置等が併用されてもよい。延伸倍率は特に限定されない。ある程度の配向と結晶化を行い得る点から、延伸倍率は、２〜４倍であることが好ましい。延伸温度は、たとえば１６０〜２００℃であればよい。
【００６１】
・捲縮処理
捲縮処理は、上記したとおりである。捲縮処理は、捲縮伸長率の差（Ｒ２−Ｒ１）が１〜２５（％）となるよう適宜調整される。また、捲縮糸Ｙ１は、加熱流体ジェット方式のテクスチャード加工によって捲縮処理されることが好ましい。
【００６２】
捲縮加工において、捲縮を固定するために、捲縮加工のスタッフィング時に冷却媒体により冷却する方法や、ロータリーフィルターを組み合わせる方法が採用されてもよい。捲縮加工において、延伸された糸は、巻き取られずに連続して捲縮が付与されてもよく、未延伸糸または延伸糸の段階で一旦巻き取り、その後、巻き取りを解除して、捲縮工程が行われてもよい。
【００６３】
捲縮加工において、捲縮加工装置の捲縮ノズルに導入される糸の速度は、通常５００〜３５００ｍ／ｍｉｎ程度である。糸の速度がこの範囲内である場合、捲縮糸は、効率的に生産され、かつ、ノズル通過後の捲縮の固定が容易であり、安定に走行し得る。捲縮加工された捲縮糸は、適度にストレッチが行われることにより捲縮が一部潜在化された後、ワインダーなどの巻き取り装置を用いてチーズ、ボビン、コーンなどに巻き取られる。なお、捲縮糸は、後続の工程を円滑に実施し得るように、巻き取り前に交絡処理が行われてもよい。交絡処理により、捲縮糸は、集束性が付与され得る。交絡処理が行われる場合の交絡数は、特に限定されない。一例を挙げると、交絡数は、０個／ｍを超え、好ましくは５個／ｍ以上である。また、交絡数は、１５個／ｍ以下であり、好ましくは１２個／ｍ以下である。交絡数が０個／ｍを超え、１５個／ｍ以下である場合、捲縮糸は、各種特性が損なわれずに、後続する工程が円滑に実施され得る。なお、交絡ノズルへの捲縮糸の供給時には、走行張力を通常は０．２ｇ／ｄｔｅｘ以下、特に０．１ｇ／ｄｔｅｘ以下の張力とすることが好ましい。交絡処理を行う際の空気圧力は、糸の繊度や張力を考慮して、所定の交絡数になるように適宜設定されればよい。一例を挙げると、空気圧力は、交絡の結節点が硬くなり過ぎないように、０．２〜０．９ＭＰａの範囲に調整されることが好ましい。
【００６４】
混繊糸全体の説明に戻り、本実施形態の混繊糸は、上記した捲縮糸Ｙ１と捲縮糸Ｙ２とが交絡混繊された混繊糸である。捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２を交絡混繊する方法は特に限定されない。一例を挙げると、交絡混繊は、交絡ノズル等を用いた流体処理により行われ得る。その際、交絡ノズルに供給される捲縮糸は、交絡ノズルに供給される時点で２種以上の捲縮糸が引き揃えてあればよく、それ以前の履歴は特に限定されない。２種以上の捲縮糸は、たとえば、それぞれ紡糸・延伸・捲縮処理が施されて一旦巻き取られ、その後、糸条を解舒して引き揃えられた後に交絡ノズルに供給されてもよく、それぞれ紡糸・延伸が施されて一旦巻き取られ、その後、糸条を解舒して捲縮処理を施した後に引き揃えられてから交絡ノズルに供給されてもよい。また、捲縮糸は、並列して同時に紡糸・延伸・捲縮処理が施され、一旦巻き取られることなく、引き揃えて交絡ノズルに供給されてもよい。捲縮糸は、交絡ノズル流体処理域における糸弛み、糸切れの発生等を効果的に抑制し、交絡処理を安定に実施する点から、引き揃える際に、１．４ｍＮ／ｄｔｅｘ以上の応力を加えてストレッチすることが好ましく、１．６ｎＭ／ｄｔｅｘ以上の応力を加えてストレッチすることがより好ましい。また、捲縮糸は、２．５ｍＮ／ｄｔｅｘ以下の応力を加えてストレッチすることが好ましく、２．０ｍＮ／ｄｔｅｘ以下の応力を加えてストレッチすることがより好ましい。応力が上記範囲内である場合、捲縮糸は、捲縮特性が低下することなく、かつ、捲縮伸長率の低い捲縮糸がループを形成しにくくなる。そのため、得られる捲縮糸は、タフティング時に、捲縮糸のタルミ（ループ）などが原因となる装置の停止が発生しにくくなる。また、得られる捲縮糸は、交絡抜けが抑制されやすく、より細かく安定にタフト柄が調整されたカーペットを作製し得る。
【００６５】
交絡混繊において、両捲縮糸の混繊の割合は特に限定されない。割合は、所望される特性に応じて適宜選択され得る。一例を挙げると、捲縮糸Ｙ１の割合は、混繊捲縮糸の合計に対して５％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましい。また、捲縮糸Ｙ１の割合は、両捲縮糸の合計に対して９５％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましい。捲縮糸Ｙ２の割合は、混繊捲縮糸の合計に対して５％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましい。また、捲縮糸Ｙ２の割合は、両捲縮糸の合計に対して９５％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましい。なかでも、捲縮糸Ｙ２は、捲縮糸Ｙ１に対し、±３０％となるよう混繊することが好ましい。なお、捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２以外の繊維が混繊されてもよい。この場合、捲縮糸Ｙ１と捲縮糸Ｙ２との合計は、１００％に満たない。捲縮糸Ｙ１と捲縮糸Ｙ２との合計は、混繊捲縮糸中、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。捲縮糸Ｙ１と捲縮糸Ｙ２との合計は、混繊捲縮糸中、１００％以下であることが好ましい。捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２の割合が上記範囲内であれば、得られる混繊糸を用いてたとえばカーペットを作製することにより、光沢性および嵩高性（ボリューム感や風合い等）のバランスのとれたカーペットが得られ得る。捲縮糸Ｙ１の割合が両捲縮糸の合計に対して５％以上である場合、得られる混繊糸を用いてたとえばカーペットを作製する際、カーペットは、充分な光沢性が得られやすい。一方、捲縮糸Ｙ１の割合が両捲縮糸の合計に対して９５％以下である場合、得られるカーペットは、充分な嵩高性が得られやすい。
【００６６】
以上、本実施形態の混繊糸は、捲縮糸Ｙ１と捲縮糸Ｙ２とを含む。捲縮糸Ｙ１は、三角断面を有しており、得られる混繊糸に優れた光沢性を付与し得る。また、捲縮糸Ｙ２は、三角以外の断面を有しており、得られる混繊糸に優れた嵩高性を付与し得る。さらに、捲縮糸Ｙ２の捲縮伸長率Ｒ２は、捲縮糸Ｙ１の捲縮伸長率Ｒ１よりも１〜２５（％）大きい。このような混繊糸は、たとえばカーペットに用いられる際に、捲縮糸Ｙ１がパイル表面に浮き出る。その結果、光沢感が強調され得る。
【００６７】
また、本実施形態の混繊糸は、光沢性や、嵩高性が要求される種々の製品に用いられ得る。このような製品としては、各種カーペット、インテリア製品、ファッション製品が例示される。
【００６８】
［カーペット］
本発明の一実施形態のカーペットは、上記した混繊糸を用いたカーペットである。カーペットの製造方法は特に限定されない。カーペットは、たとえば上記した混繊糸をフェースヤーンとし、従来公知のタフティングマシンを用いることにより製造され得る。
【００６９】
カーペットの製造条件は特に限定されない。一例を挙げると、カーペットは、目付を７００〜１５００ｇ／ｍ2、パイル高さを３．０〜８．０ｍｍの範囲に設定し得る。この場合、タフティングが容易であり、得られるカーペットは、嵩高性（ボリューム感および風合い）が優れる。カーペットは、加工前の捲縮糸の状態か、またはカーペットに加工された状態において、染料を溶解した液中に浸漬して染色し得る。また、カーペットは、静電気を抑制するために導電性繊維が混繊されてもよく、防汚性を高めるために防汚剤が塗布されてもよい。
【００７０】
得られるカーペットの種類は特に限定されない。カーペットは、ロ−ル型カーペット、タイルカーペット、自動車用ラインマットおよびオプションマット、家庭用ラグ、玄関マット等が例示される。また、パイルの形態は特に限定されない。パイルの形態は、ル−プパイル、カットパイルいずれでもよい。また、カーペットは、タフテッドカーペットだけでなく、織物、編み物、または、刺繍が施された敷物等であってもよい。
【００７１】
以上、本実施形態のカーペットは、上記した混繊糸が用いられている。そのため、カーペットは、光沢性および嵩高性（ボリューム感、風合い）が優れる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。なお、以下の実施例において、それぞれの特性値は、以下の方法により算出した。
【００７３】
＜特性値の算出方法＞
（硫酸相対粘度（ηｒ））
硫酸相対粘度は、ポリマーチップを試料として、試料０．２５ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いていて２５℃で測定し、以下の式から算出した。
ηｒ＝試料溶液の流下秒数／硫酸のみの流下秒数
（アミノ末端基量）
アミノ末端基量は、ポリマーチップを試料として、試料０．２ｇを精秤し、フェノール・エタノール混合溶液（８３．５：１６．５、体積比）２５ｃｃに溶解後、０．０２Ｎ塩酸水溶液を用いて滴定することにより算出した。
（総繊度）
総繊度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．３．１  正量繊度  ｂ）Ｂ法に従って、０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けてサンプリングした試料の、絶乾にした際の質量を測定し、ＪＩＳ  Ｌ  ０１０５  ３．１に規定する公定水分率を掛けた値とした（ポリアミドは４．５％、ポリプロピレンは０％をそれぞれ工程水分率とした）。
（単繊維繊度）
単繊維繊度は、総繊度をフィラメント数で除することにより算出した。
（フィラメント数）
フィラメント数は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．４の方法に基づいて算出した。
（変形度）
変形度は、以下の方法により試料を調製して測定した。まず、レーヨンステープルで包んだ捲縮糸の糸端を、厚さ０．５ｍｍのステンレス製プレパラートに設けた穴（穴径１．０ｍｍ）に通し、安全カミソリでプレパラートの両面に沿って平行にカットしたものを断面観察用の試料とした。この試料を（株）キーエンス製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−５００」を用いて５００倍で観察し、単糸横断面の内接円の直径ｄ１に対する外接円の直径ｄ２の割合（ｄ２／ｄ１）を算出した。観察は、１０サンプル行い、得られた割合を平均し、変形度とした。また、断面の観察結果および変形度に基づいて、以下の判定基準に従って断面形状を判定した。
・判定基準
三角断面：断面形状が三葉断面であり、かつ、変形度が１．２〜２．１であった。
Ｙ型断面：変形度が２．１を超えた。
丸型断面：変形度が１．２未満であった。
（捲縮伸長率）
まず、それぞれの捲縮糸を室温２０℃、湿度６５％の室内において２０時間以上放置した後、検尺器を用いてかせ状態の捲縮糸を準備した。得られたかせ状態の捲縮糸（糸条）を、室温２０℃、湿度６５％の室内において３時間放置した。次いで糸条を沸騰水中に２０分間浸した（沸騰水処理）。沸騰水処理したかせ状態の糸条を、室温２０℃、湿度６５％の室内に１２時間放置して乾燥させ、試料糸とした。試料糸に０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、３０秒経過した後の試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングした。次いで同じ試料糸に０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ２）を測定した。下記式に基づいて、沸騰水処理後の捲縮伸長率（％）を算出した。
捲縮伸長率＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００
（光沢度）
・筒編みの作製
小池機械工業（株）の筒編み機（型番：ＴＮ−２１）を用いて、それぞれの捲縮糸から、筒編地（コース：１４本／２．５４ｃｍ、ウェール：１１本／２．５４ｃｍ）を作製した。筒編み機への引取張力は、２０ｇとした。
・光沢度の算出方法
（株）村上色彩技術研究所の三次元変角光度計ＧＰ−２００を用いて、反射条件での測定を行った。その際、光源に対するサンプル面角度およびサンプルに対する受光器の角度は６０°に設定し、感度は９９５、光源電圧（ハイボルト）は７４０Ｖに設定し、サンプルを３６０°回転させ、反射率のチャートを取得した。なお、サンプルは、筒編みを開いて１枚のシート状とし、４０ｍｍ正方形の台紙に弛みの無いよう貼り付けたものを用いた。得られたチャートを参照し、反射率ピークの値と、全ピーク面積の２０％以上のピーク面積を示す反射率ピークの数を求めた。得られた反射率ピークの値のうち、もっとも大きな値を光沢度とした。
【００７４】
＜捲縮糸の製造＞
（捲縮糸Ａ−１）
融点２２５℃でアミノ末端基量５．４×１０-5ｍｏｌ／ｇを有するナイロン６チップ（硫酸相対粘度：２．８０）をエクストルーダー型紡糸機で溶融し、紡糸温度２７０℃で、三角断面糸紡糸用の口金を用いて紡糸した。紡糸された糸条はユニフロー型チムニーによって冷却・固化された後、給油ロールによって油剤が付与された後に延伸され、一旦巻き取られることなくタスランタイプのジェットスタッファー捲縮ノズルで２３０℃、０．９ＭＰａの過熱蒸気により捲縮を付与した。その後、ロータリーフィルターにて冷却固定し、交絡ノズルによって交絡を付与し、総繊度１０００ｄｔｅｘ、フィラメント数６８本の捲縮糸Ａ−１（捲縮糸Ｙ１の一例）を得た。得られた捲縮糸の断面形状は、三角であった。なお、断面形状（すなわち変形度）は、口金の形状を適宜選択すると共に、エクストルーダーに投入されるナイロン６チップの硫酸相対粘度を調整することにより調整した。硫酸相対粘度は、液相重合時間または固相重合時間を調整することによって調整した。また、捲縮伸長率は、捲縮ノズルでの加熱温度を調整することにより調整した。得られた捲縮糸Ａ−１の特性を表１に示す。
【００７５】
（捲縮糸Ａ−２、Ａ−５〜Ａ−８）
必要に応じて硫酸相対粘度を調整し、口金吐出孔形状を所望の断面形状を与えるものに変更することにより断面形状、変形度を調整し、かつ、必要に応じて捲縮ノズルの加熱温度を調整することにより捲縮伸長率を適宜調整した以外は、捲縮糸Ａ−１と同様の方法により、捲縮糸Ａ−２、Ａ−５〜Ａ−８、Ｂ−１〜Ｂ−３、Ｃ−１を作製した。得られた捲縮糸Ａ−２、Ａ−５〜Ａ−８、Ｂ−１〜Ｂ−３、Ｃ−１の特性を表１に示す。なお、捲縮糸Ｂ−１およびＣ−１は、「三角以外の断面を有する捲縮糸Ｙ２」の一例であり、他は捲縮糸Ｙ１の一例である。
【００７６】
（捲縮糸Ａ−３〜Ａ−４）
孔数の異なる口金を使用することによりフィラメント数を変更し、かつ、捲縮ノズルの加熱温度を調整することにより捲縮伸長率を適宜調整した以外は、捲縮糸Ａ−１と同様の方法により、捲縮糸Ａ−３〜Ａ−４（いずれも捲縮糸Ｙ１の一例）を作製した。得られた捲縮糸Ａ−３〜Ａ−４の特性を表１に示す。
【００７７】
（捲縮糸Ｂ−１〜Ｂ−３）
丸断面用の吐出孔形状を有する口金に変更し、かつ、捲縮ノズルの加熱温度を調整することにより捲縮伸長率を調整した以外は、捲縮糸Ａ−１と同様の方法により、捲縮糸Ｂ−１〜Ｂ−３を作製した。得られた捲縮糸Ｂ−１〜Ｂ−３の特性を表１に示す。
【００７８】
（捲縮糸Ｃ−１〜Ｃ−２）
表２に記載のＹ型断面用の口金に変更し、かつ、硫酸相対粘度を調整することにより断面形状、変形度を調整し、捲縮ノズルの加熱温度を調整することにより捲縮伸長率を調整した以外は、捲縮糸Ａ−１と同様の方法により、捲縮糸Ｃ−１〜Ｃ−２を作製した。得られた捲縮糸Ｃ−１〜Ｃ−２の特性を表１に示す。
【００７９】
（捲縮糸Ｄ−１）
温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ、ダイ孔径２．０９５ｍｍの条件で測定したメルトフローレートが３０ｇ／１０分であり、融点が１６４℃であるポリプロピレンポリマーを溶融し、紡糸温度２００℃でＹ型の口金により、得られる糸の断面形状が三角断面となるよう紡糸した。紡糸された糸条はユニフロー型チムニーによって冷却・固化された後、給油ロールによって油剤が付与された後に延伸され、一旦巻き取られることなくタスラン型のジェットスタッファー捲縮ノズルで１６０℃、０．７ＭＰａの過熱蒸気により捲縮を付与した。その後、ロータリーフィルターにて冷却固定し、交絡ノズルによって交絡を付与し、総繊度１０００ｄｔｅｘ、フィラメント数６８本の捲縮糸Ｄ−１（捲縮糸Ｙ１の一例）を得た。得られた捲縮糸Ｄ−１の特性を表１に示す。
【００８０】
（捲縮糸Ｅ−１）
田型中空用の吐出形状を有する口金に変更し、捲縮ノズルの加熱温度を調整することにより捲縮伸長率を調整した以外は、捲縮糸Ａ−１と同様の方法により、捲縮糸Ｅ−１を作製した。得られた捲縮糸Ｅ−１の特性を表１に示す。
【００８１】
（非捲縮糸Ｆ−１）
捲縮加工を行わなかった以外は、捲縮糸Ａ−１と同様の方法により、非捲縮糸Ｅ−１を作製した。得られた非捲縮糸Ｅ−１の特性を表１に示す。なお、Ｅ−１は、非捲縮糸であるため、非捲縮糸Ｅ−１を用いて得られる混繊糸およびカーペットの評価結果は、参考値とした。
【００８２】
得られたそれぞれの捲縮糸および非捲縮糸を用いて、筒編を作製し、光沢度を測定した。結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
0006582518.tif 000002
【００８４】
＜実施例１＞
得られた捲縮糸Ａ−１および捲縮糸Ｂ−１を引き揃え、交絡ノズルを用いて、ストレッチ張力：２．０ｍＮ／ｄｔｅｘ、走行糸条速度：８００ｍ／ｍｉｎ、空気圧力：０．８ＭＰａの条件で、表２に示される割合に基づいて交絡混繊し、トータルで２０００ｄｔｅｘとなる混繊糸（パイル糸）を得た。パイル糸を使用し、１／１０ゲージ、目付６５０ｇ／ｍ2、パイル高さ３．５ｍｍとなるようにタフトして、タフテッドカーペットを作製した。次いで、ウインス染色機を使用して酸性染料（日本化薬（株）製  Ｋａｙａｎｏｌ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  Ｒ）０．５％ｏｗｆ、浴比１：１００、ｐＨ＝７、９８℃、３０分という条件で染色を行った。得られたカーペットについて、以下の評価方法にしたがって、光沢性、嵩高性および外観変化を評価した。結果を表２に示す。
【００８５】
（光沢性）
光沢性は、以下の判定基準に基づいて官能評価を行った。具体的には、１０人の評価者にカーペットを観察させた。その際、評価者は、カーペットとの距離１ｍの間で移動可能とし、カーペットの周囲を１周して光沢感を観察させた。なお、カーペットは、蛍光灯の真下と、蛍光灯の真下から横に１ｍ離れた場所の２箇所にセットし、両方の観察結果を総合的に判定した。判定後、最も判定数の多かった結果を、それぞれの光沢性とした。なお、たとえば、○と△の２つで判定数が同じである場合には△〜○と判定し、◎と○と△の３つで判定数が同じであった場合には○と判定した。
・判定基準
◎：キラキラとした光沢感が強く感じられ、華やかさ、高級感があると感じた。
○：キラキラとした光沢感が感じた。
△：光沢感がやや不足している、もしくは、全体的にぎらついていて不快な光沢感があると感じた。
×：光沢感が不足している、または、見られないと感じた。
（嵩高性）
嵩高性は、以下の判定基準に基づいて官能評価を行った。具体的には、１０人の評価者により、カーペットの触感を確認させた。判定後、最も判定数の多かった結果を、それぞれの嵩高性とした。なお、たとえば、○と△の２つで判定数が同じである場合には△〜○と判定し、◎と○と△の３つで判定数が同じであった場合には○と判定した。
・判定基準
◎：ボリューム感が非常にあり、風合いが非常に柔らかいと感じた。
○：ボリューム感があり、風合いが柔らかいと感じた。
△：ボリューム感がやや不足しており、風合いがやや硬いと感じた。
×：ボリューム感が乏しく、風合いが硬いと感じた。
（外観変化）
外観変化は、ＪＩＳ  Ｌ１０２２  ７に規定の繰り返し圧縮による厚さ減少を測定し、厚さ減少率を算出した。厚さ減少率は、小さいほど耐へたり性が良好であると判定し得る。判定基準が△以上であれば、実用に耐え得る。
・判定基準
◎：厚さ減少率が、０〜８％であった。
○：厚さ減少率が、８％を超え、１２％以下であった。
△：厚さ減少率が、１２％を超え、１８％以下であった。
×：厚さ減少率が、１８％を超えた。
【００８６】
＜実施例２〜１１、比較例１〜４＞
混繊糸を構成する捲縮糸または非捲縮糸の種類、混繊割合を表２に示されるように変更した以外は、実施例１と同様の方法により、タフテッドカーペットを作製した。得られたカーペットについて、上記評価方法にしたがって、光沢性、嵩高性および外観変化を評価した。結果を表２に示す。なお、比較例３は、いずれも捲縮糸Ｙ２を使用したため、捲縮伸長率の差および光沢度の差の評価結果は、いずれも参考値とした。
【００８７】
【表２】
0006582518.tif 000003
【００８８】
表２に示されるように、捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２を使用し、かつ、捲縮伸長率の差Ｒ１−Ｒ２（％）が１〜２５％であった実施例１〜１１の混繊糸は、得られるカーペットの特性のうち、光沢性、嵩高性がいずれも優れていた。特に、光沢度の差Ｇ１−Ｇ２（％）が大きい実施例１、実施例２、実施例７および実施例１１の混繊糸を用いて得られるカーペットは、光沢性がより優れており、華美な印象を与えることができた。また、捲縮伸長率Ｒ２の大きな捲縮糸Ｂ−２を用いた実施例２および実施例３の混繊糸は、得られるカーペットの嵩高性がより優れており、外観変化も少なく、耐摩耗性が優れることがわかった。
【００８９】
一方、捲縮糸Ｙ１および捲縮糸Ｙ２を使用しないか、または捲縮伸長率の差Ｒ２−Ｒ１（％）が１〜２５％の範囲外であった比較例１〜４の混繊糸は、得られるカーペットの特性のうち、光沢性が充分でないか、または、嵩高性が劣っていた。特に、捲縮伸長率の差が小さい比較例１および比較例２の混繊糸は、得られるカーペットにおいて、捲縮糸Ｙ１が糸束内に隠れやすく、光沢性が充分でなかった。また、捲縮糸Ｙ１と非捲縮糸とが混繊された比較例４の混繊糸は、得られるカーペットにおいて、嵩高性（特にボリューム感）が大きく低下し、かつ、光沢性が乏しかった。
【符号の説明】
【００９０】
Ｃ１、Ｃ２  反射率カーブ
Ｌ１、Ｌ２  ベースライン
Ｐ１〜Ｐ６  反射率ピーク
Ｓ１、Ｓ２  面積
【図１】
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