(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の方向に沿って延びる複数の線状凸部を有する主面を有するシートであって、
前記主面を構成しており、前記一の方向に延びる繊維を含む樹脂含浸繊維シートと、
前記樹脂含浸繊維シートに接合された樹脂組成物層と、
を備え、
前記樹脂含浸繊維シートの前記線状凸部を構成している部分における、前記一の方向に延びる繊維の繊維密度をＡとし、前記樹脂含浸繊維シートのうち、前記線状凸部を構成していない部分における、前記一の方向に延びる繊維の繊維密度をＢとしたときに、１．１≦Ａ／Ｂ≦１０．０が満たされる、シート。
【請求項２】
前記樹脂含浸繊維シートが、樹脂を含浸したユニダイレクショナル織物により構成されている、請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂及びポリカーボネイト樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含み、
前記樹脂組成物層に含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂及びポリ塩化ビニル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含む、請求項１又は２に記載のシート。
【請求項４】
前記シートが前記主面と対向する他の主面を有し、
前記他の主面を構成している他の樹脂含浸繊維シートをさらに備え、
前記樹脂組成物層が前記樹脂含浸繊維シートと前記他の樹脂含浸繊維シートとの間に充填されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに関し、詳細には、一方の主面に凸部を有するシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、風車翼に使用できるシートとして、両面が強化繊維樹脂シートで覆われた樹脂シートであって、一方の主面に凹凸を有する樹脂シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−３２９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているようなシートには、用途によって、一の方向における強度を向上したいという要望がある。
【０００５】
本発明の主な目的は、一の方向において高い強度を有するシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシートは、複数の線状凸部を有する主面を有するシートである。複数の線状凸部は、一の方向に沿って延びる。本発明に係るシートは、樹脂含浸繊維シートと、樹脂組成物層とを備えている。樹脂含浸繊維シートは、主面を構成している。樹脂含浸繊維シートは、一の方向に延びる繊維を含む。樹脂組成物層は、樹脂含浸繊維シートに接合されている。樹脂含浸繊維シートの線状凸部を構成している部分における、一の方向に延びる繊維の繊維密度をＡとし、樹脂含浸繊維シートのうち、線状凸部を構成していない部分における、一の方向に延びる繊維の繊維密度をＢとしたときに、１．１≦Ａ／Ｂ≦１０．０が満たされる。
【０００７】
なお、本発明において、「樹脂組成物」には、樹脂単体が含まれるものとする。
【０００８】
本発明に係るシートでは、樹脂含浸繊維シートが、樹脂を含浸したユニダイレクショナル織物により構成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明に係るシートでは、樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂及びポリカーボネイト樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含み、樹脂組成物層に含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂及びポリ塩化ビニル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。
【００１０】
本発明に係るシートでは、シートが主面と対向する他の主面を有し、他の主面を構成している他の樹脂含浸繊維シートをさらに備え、樹脂組成物層が樹脂含浸繊維シートと他の樹脂含浸繊維シートとの間に充填されていてもよい。その場合、他の樹脂含浸繊維シートが、相互に異なる方向に沿って延びる複数の繊維を含むことが好ましい。
【００１１】
本発明に係るシートは、透光性を有することが好ましい。
【００１２】
なお、本発明において、「透光性を有する」とは、可視波長域（４５０ｎｍ〜６５０ｎｍ）における平均光透過率が３０％以上であることをいう。
【００１３】
本発明に係るシートでは、樹脂組成物層が繊維を含んでいることが好ましい。
【００１４】
本発明に係るシートでは、隣り合う線状凸部間に、両線状凸部に接するように配された発泡体をさらに備えることが好ましい。
【００１５】
本発明に係るシートでは、発泡体が、独立気泡を有することが好ましい。
【００１６】
本発明に係るシートでは、発泡体が、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン発泡体及びポリアクリル発泡体からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。
【００１７】
本発明に係るシートでは、樹脂組成物層は、線状凸部内に位置する部分に空洞を有していていもよい。
【００１８】
本発明に係るシートでは、空洞が一の方向に沿って延びる細長形状を有していてもよい。
【００１９】
本発明に係るシートでは、空洞が、線状凸部の一の方向の一方側端から他方側端に貫通して設けられていてもよい。
【００２０】
本発明に係るシートでは、可撓性を有していてもよい。
【００２１】
本発明に係るシートでは、樹脂含浸繊維シートが熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。
【００２２】
本発明に係るシートは、止水板であってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、一の方向において高い強度を有するシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける模式的断面図である。
【図３】第２の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶにおける模式的断面図である。
【図５】第３の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。
【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩにおける模式的断面図である。
【図７】第４の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。
【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける模式的断面図である。
【図９】第５の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。
【図１０】図９の線Ｘ−Ｘにおける模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００２６】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００２７】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける模式的断面図である。
【００２８】
図１及び図２に示すシート１は、例えば、止水板等として用いることができるシートである。
【００２９】
シート１は、第１の主面１ａと、第２の主面１ｂとを有する。第１の主面１ａは平坦に設けられている一方、第２の主面１ｂは、ｙ軸方向に沿って延びる複数の線状凸部２を有する。複数の線状凸部２のそれぞれは、ｙ軸方向において、第２の主面１ｂの一方側端部から他方側端部に至るように設けられている。このため、シート１は、ｙ軸方向においては実質的に可撓性を有しておらず、ｙ軸方向において高い強度及び剛性を有している。一方、シート１は、ｙ軸方向に垂直なｘ軸方向においては可撓性を有している。従って、シート１は、ｙ軸方向に延びる軸を中心として巻回可能である。よって、シート１は、例えば、巻回した状態で保管しておくことも可能である。
【００３０】
図２に示すように、シート１は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、第２の樹脂含浸繊維シート１２と、樹脂組成物層１３とを有する。第１の樹脂含浸繊維シート１１は、第１の主面１ａを構成している。第２の樹脂含浸繊維シート１２は、第２の主面１ｂを構成している。樹脂組成物層１３は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に配されている。樹脂組成物層１３は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に充填されている。すなわち、本実施形態では、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に空隙が実質的に存在していない。
【００３１】
（第１の樹脂含浸繊維シート１１）
第１の樹脂含浸繊維シート１１は、樹脂が含浸した繊維シートである。第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートは、繊維を含むシートである限りにおいて、特に限定されない。第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートは、例えば、織物（織布）であってもよいし、不織布等であってもよい。具体的には、第１の樹脂含浸繊維シート１１が織物である場合は、第１の樹脂含浸繊維シート１１は、例えば、平織、綾織、朱子織、ユニダイレクショナル織物等であってもよい。
【００３２】
シート１のｙ軸方向における強度をより高める観点からは、第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートが、線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる複数の繊維を含んでいることが好ましい。第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートに含まれる繊維が線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びていることが好ましい。
【００３３】
シート１のｘ軸方向及びｙ軸方向のそれぞれの方向における強度を高める観点からは、第１の樹脂含浸繊維シート１１が、相互に異なる方向に沿って延びる複数の繊維を含むことが好ましい。例えば、第１の樹脂含浸繊維シート１１は、ｘ軸方向に沿って延びる複数の繊維と、ｙ軸方向に沿って延びる複数の繊維とを含むことが好ましい。
【００３４】
第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートに含まれる繊維は、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等であってもよい。
【００３５】
第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂は、特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂の硬化物や熱可塑性樹脂であってもよい。なかでも、第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂を熱可塑性樹脂により構成することにより、耐衝撃性を向上し得る。
【００３６】
第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂が、熱硬化性樹脂の硬化物である場合は、第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂は、例えば、ウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が好ましく用いられる。第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂が熱可塑性樹脂である場合は、第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂等の樹脂が好ましく用いられる。第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂として、これらの樹脂の１種のみを用いても良いし、複数種類の樹脂を混合して用いてもよい。
【００３７】
（第２の樹脂含浸繊維シート１２）
第２の樹脂含浸繊維シート１２は、樹脂が含浸しており、線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる繊維を含む繊維シートである。第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートは、線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる繊維を含む繊維シートである限りにおいて、特に限定されない。第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートは、例えば、織物（織布）であってもよいし、不織布等であってもよい。具体的には、第２の樹脂含浸繊維シート１２が織物である場合は、第１の樹脂含浸繊維シート１１は、例えば、平織、綾織、朱子織、ユニダイレクショナル織物等であってもよい。
【００３８】
シート１の製造方法に関しては、後に詳述するが、例えば、プレス成形によりシート１を製造する場合には、第２の樹脂含浸繊維シート１２が、線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる繊維を有するユニダイレクショナル織物であることが好ましい。この場合、ユニダイレクショナル織物に少量用いる緯糸としては、熱可塑性樹脂からなる繊維、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることが好ましい。これらの樹脂を緯糸として用いたユニダイレクショナル織物を用いた場合、加熱プレス成形時にユニダイレクショナル織物が容易に変形する。従って、プレス成形を容易に行うことができる。例えば、押出成形によりシート１を製造する場合には、第２の樹脂含浸繊維シート１２が、ユニダイレクショナル織物であってもよいし、ｘ軸方向に延びる繊維を有する平織、綾織、朱子織等であってもよい。
【００３９】
シート１のｙ軸方向における強度をより高める観点からは、第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートが、線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる複数の繊維を含んでいることが好ましい。第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートに含まれる繊維が線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びていることが好ましい。
【００４０】
シート１のｘ軸方向及びｙ軸方向のそれぞれの方向における引張強度を高める観点からは、第２の樹脂含浸繊維シート１２が、相互に異なる方向に沿って延びる複数の繊維を含むことが好ましい。例えば、第２の樹脂含浸繊維シート１２は、ｘ軸方向に沿って延びる複数の繊維と、ｙ軸方向に沿って延びる複数の繊維とを含むことが好ましい。
【００４１】
第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートに含まれる繊維は、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等であってもよい。
【００４２】
第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂は、特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂の硬化物や熱可塑性樹脂であってもよい。なかでも、第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂を熱可塑性樹脂により構成することにより、シート１の耐衝撃性を向上させることができる。
【００４３】
第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂が、熱硬化性樹脂の硬化物である場合は、第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂は、例えば、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が好ましく用いられる。第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂が熱可塑性樹脂である場合は、第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂等の樹脂が好ましく用いられる。第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂として、これらの樹脂の１種のみを用いても良いし、複数種類の樹脂を混合して用いてもよい。
【００４４】
（樹脂組成物層１３）
樹脂組成物層１３は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に充填されている。樹脂組成物層１３は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸シート１２とのそれぞれに接合されている。樹脂組成物層１３は、樹脂のみからなるものであってもよいし、繊維やフィラー等を含む樹脂組成物からなるものであってもよい。樹脂組成物層１３に繊維やフィラーを含有させることにより、樹脂組成物層１３に種々の機能を付与することができる。例えば、樹脂組成物層１３にチョップド繊維等を含ませることにより、樹脂組成物層１３、ひいてはシート１の強度を向上することができる。なお、チョップド繊維は、例えば、樹脂含浸繊維シート１１，１２の切れ端等を細かく粉砕した際に得られたものであってもよい。
【００４５】
樹脂組成物層１３に含まれる樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、及び、ポリ塩化ビニル樹脂等であってもよい。樹脂組成物層１３に含まれる樹脂として、これらの樹脂のうちの１種のみを用いてもよいし、複数種類の樹脂を混合して用いてもよい。
【００４６】
樹脂組成物層１３は、線状凸部２の内部にのみ設けられていてもよいし、線状凸部２の内部に加えて、ｘ軸方向において隣り合う線状凸部２の間において、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間にも設けられていてもよい。換言すれば、ｘ軸方向において隣り合う線状凸部２の間において、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２とは、接触していてもよいし、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に樹脂組成物層１３が介在していてもよい。
【００４７】
上述した第１の樹脂含浸繊維シート１１、第２の樹脂含浸繊維シート１２及び樹脂組成物層１３は、それぞれ、透光性を有していてもよい。この場合、透光性を有するシート１を得ることができる。透光性を有するシート１は、例えば、採光が必要な箇所等に好適に用いられる。
【００４８】
（シート１の製造方法）
シート１は、種々の方法により製造することができる。例えば、シート１は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、樹脂組成物層１３を構成するための樹脂シートと、第２の樹脂含浸繊維シート１２とを積層した状態で加熱プレスすることによりシート１を製造することができる。また、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に、樹脂組成物層１３を押出機を用いてシート状に押出して、挟むことによって、積層体を製造することができる。
【００４９】
ところで、シート１のｙ軸方向に沿った強度は、主として、線状凸部２により担保されている。このため、シート１のｙ軸方向に沿った強度を向上する観点からは、線状凸部２の強度を向上することが好ましい。ここで、本実施形態では、第２の樹脂含浸繊維シート１２の線状凸部２を構成している部分における、ｙ軸方向に延びる繊維の繊維密度をＡとし、第２の樹脂含浸繊維シート１２のうち、線状凸部２を構成していない部分における、ｙ軸方向に延びる繊維の繊維密度をＢとしたときに、１．１≦Ａ／Ｂが満たされる。このため、線状凸部２の強度が高められている。従って、シート１は、高い強度を有する。シート１のより高い強度を実現する観点からは、２．０≦Ａ／Ｂが満たされることが好ましい。但し、Ａ／Ｂが大きすぎると、線状凸部２を構成していない部分の強度が著しく低下する場合がある。このため、Ａ／Ｂ≦１０．０であることが好ましく、Ａ／Ｂ≦５．０であることがより好ましい。
【００５０】
また、本実施形態では、第１の樹脂含浸繊維シート１１が樹脂組成物層２に接合されている。第１の樹脂含浸繊維シート１１は、線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる繊維を含んでいる。従って、シート１のｙ軸方向に沿った強度がさらに高められている。
【００５１】
より具体的には、本実施形態では、第１の樹脂含浸繊維シート１１は、相互に異なる方向に延びる複数の繊維を含んでいる。このため、ｘ軸方向とｙ軸方向との両方の方向におけるシート１の引張強度が高められている。
【００５２】
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
【００５３】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。図４は、図３の線ＩＶ−ＩＶにおける模式的断面図である。
【００５４】
第１の実施形態では、ｘ軸方向において隣り合う線状凸部２間が空間である例について説明した。それに対して、図３及び図４に示すように、第２の実施形態に係るシート１Ａは、ｘ軸方向において隣り合う線状凸部２間に、それらの線状凸部２のそれぞれに接するように発泡体３が配されている。発泡体３を設けることにより、シート１Ａの剛性を向上することができる。
【００５５】
発泡体３は、連続気泡を有していてもよいが、独立気泡を有していることが好ましい。独立気泡を有する発泡体３を設けることにより、水よりも比重が軽いシート１Ａを実現することができる。発泡体３における気孔率は、例えば、２０体積％〜９５体積％であることが好ましく、４０体積％〜８５体積％であることがより好ましい。発泡体３の気孔率が高すぎると、耐衝撃性が十分に向上しない場合がある。一方、発泡体３の気孔率が低すぎると、比重低下が十分でなく、成形体に十分な浮力を与えられない場合がある。
【００５６】
発泡体３の材質は、特に限定されないが、発泡体３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン及びポリアクリル等の樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。
【００５７】
本実施形態では、発泡体３が独立気泡を有しているため、発泡体３の内部に水分が浸入しにくい。本実施形態のシート１Ａは、水上や水中においても使用可能である。例えば、シート１Ａは、自立式の止水板としても使用することができる。
【００５８】
なお、発泡体３は、線状凸部２と接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。発泡体３は、ｘ軸方向に隣接する線状凸部２間の凹部に嵌合していてもよい。
【００５９】
本実施形態では、横断面矩形状の発泡体３の表面と、横断面矩形状の線状凸部２の表面とが面一である例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、横断面矩形状の線状凸部２の表面が横断面矩形状の発泡体３の表面よりもｚ軸方向に突出していてもよいし、第１の主面１ａ側に位置していてもよい。
【００６０】
（第３の実施形態）
図５は、第３の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。図６は、図５の線ＶＩ−ＶＩにおける模式的断面図である。
【００６１】
第１の実施形態では、樹脂組成物層１３が線状凸部２に充填されている例について説明した。換言すれば、線状凸部２の内部が樹脂組成物層１３によって中実となっている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図５及び図６に示すように、線状凸部２内に、樹脂組成物層１３内に位置する空洞４を有していてもよい。本実施形態に係るシート１Ｂでは、空洞４は、線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に延びる細長形状を有している。具体的には、空洞４は、ｙ軸方向に延びる線状凸部２のｙ軸方向の一方側端から他方側端に貫通して設けられている。
【００６２】
本実施形態のように、空洞４を設けることにより、シート１Ｂの比重を軽くすることができる。このため、例えば、シート１Ｂを自立式の止水板として機能しやすくなる。また、シート１Ｂ全体としての断熱性を向上することができる。また、シート１Ｂの光線透過率を向上させることができる。
【００６３】
なお、シート１Ｂは、空洞４を区画形成する筒を樹脂組成物層１３内に有していてもよい。
【００６４】
空洞４の形状は、特に限定されない。空洞４は、例えば、横断面形状が円形、楕円形、長円形、三角形、四角形、多角形等である空洞であってもよい。また、空洞４は、線状凸部２の端面にまで至っている必要は必ずしもない。空洞４のｙ軸方向における両端部が樹脂組成物層１３により閉塞されていてもよい。
【００６５】
なお、空洞４を有するシート１Ｂは、例えば、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、複数枚の樹脂シートと、第２の樹脂含浸繊維シート１２とを積層した積層体を押し出し成形するに際して、複数枚の樹脂シートの間に管を配置することにより成形することができる。また、例えば、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、樹脂シートと、第２の樹脂含浸繊維シート１２との積層体をプレスした後に、プレス型を離間し、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間の距離を広げることによりシート１Ｂを成形することができる。
【００６６】
（第４の実施形態）
図７は、第４の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。図８は、図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける模式的断面図である。
【００６７】
第１〜第３の実施形態では、第２の樹脂含浸繊維シート１２に加え、第１の樹脂含浸繊維シート１１が設けられている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図７及び図８に示すように、シート１Ｃを第２の樹脂含浸繊維シート１２と樹脂組成物層１３とにより構成してもよい。また、樹脂組成物層１３の２つの主面のうち、線状凸部が設けられていない主面に別の部材を貼付してもよい。具体的には、例えば、樹脂を含浸していない繊維シートや、部分的に樹脂を含浸している繊維シートを、樹脂組成物層１３の２つの主面のうち、線状凸部が設けられていない主面に貼付又は接合してもよい。
【００６８】
（第５の実施形態）
図９は、第５の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。図１０は、図９の線Ｘ−Ｘにおける模式的断面図である。
【００６９】
図９及び図１０に示すように、本実施形態に係るシート１Ｄでは、樹脂組成物層１３のうち、少なくとも線状凸部２内に位置している部分が発泡体である。このため、シート１Ｄは、低い密度を有する。
【００７０】
具体的には、シート１Ｄでは、樹脂組成物層１３の全体が発泡体である。このため、シート１Ｄは、より低い密度を有している。
【００７１】
樹脂組成物層１３の少なくとも一部が発泡体である場合、樹脂組成物層１３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン及びポリアクリル等の樹脂を含むことが好ましい。樹脂組成物層１３は、これららの樹脂のうちの１種の樹脂のみを含んでいてもよいし、複数種類の樹脂を含んでいてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  シート
１ａ  第１の主面
１ｂ  第２の主面
２  線状凸部
３  発泡体
４  空洞
１１  第１の樹脂含浸繊維シート
１２  第２の樹脂含浸繊維シート
１３  樹脂組成物層
【図１】
0006613205.tif 000002
【図２】
0006613205.tif 000003
【図３】
0006613205.tif 000004
【図４】
0006613205.tif 000005
【図５】
0006613205.tif 000006
【図６】
0006613205.tif 000007
【図７】
0006613205.tif 000008
【図８】
0006613205.tif 000009
【図９】
0006613205.tif 000010
【図１０】
0006613205.tif 000011