(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極を備え、
前記正極が、集電体と、当該集電体に保持された正極材と、を有し、
前記負極が、集電体と、当該集電体に保持された負極材と、を有し、
前記負極材が、負極活物質と、オイルファーネスブラックと、スルホン基及びスルホン酸塩基からなる群より選ばれる少なくとも一種の官能基を有する樹脂と、を含有し、
前記オイルファーネスブラックの比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上であり、
前記負極材の比表面積が０．４ｍ２／ｇ以上０．９ｍ２／ｇ以下であり、
前記正極材の比表面積が５ｍ２／ｇ以上１１ｍ２／ｇ以下である、鉛蓄電池。
【請求項２】
前記オイルファーネスブラックの含有量が、前記負極材の全質量を基準として０．０１〜２．０質量％である、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記樹脂が、（ｃ１）ビスフェノール系化合物と、（ｃ２）アミノアルキルスルホン酸、アミノアルキルスルホン酸誘導体、アミノアリールスルホン酸及びアミノアリールスルホン酸誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物と、（ｃ３）ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物との縮合物であるビスフェノール系樹脂であり、
前記ビスフェノール系化合物が、ビスフェノールＡとビスフェノールＳとを含む、請求項１又は２に記載の鉛蓄電池。
【請求項４】
前記ビスフェノールＡ及び前記ビスフェノールＳの合計に占める前記ビスフェノールＡの割合は、７０モル％以上９９モル％以下である、請求項３に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車においては、大気汚染防止又は地球温暖化防止のため、様々な燃費向上対策が検討されている。燃費向上対策を施した自動車としては、例えば、エンジンの動作時間を少なくするアイドリングストップシステム車（以下、「ＩＳＳ車」という）、エンジンの動力によるオルタネータの発電を低減する発電制御車等のマイクロハイブリッド車が検討されている。
【０００３】
ＩＳＳ車では、エンジンの始動回数が多くなるため、鉛蓄電池の大電流放電が繰り返される。また、ＩＳＳ車及び発電制御車では、オルタネータによる発電量が少なくなり、鉛蓄電池の充電が間欠的に行われるため充電が不充分となる。
【０００４】
前記のような使われ方をする鉛蓄電池は、ＰＳＯＣ（Ｐａｒｔｉａｌ  Ｓｔａｔｅ  Ｏｆ  Ｃｈａｒｇｅ）と呼ばれる部分充電状態で使用されることになる。鉛蓄電池は、ＰＳＯＣ下で使用されると、満充電状態で使用される場合よりも寿命が短くなる。
【０００５】
また、近年、欧州では、マイクロハイブリッド車の制御に則した、充放電サイクル中における鉛蓄電池の充電性が重要視されており、このような形態のＤＣＡ（Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｃｈａｒｇｅ  Ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ）評価が規格化されつつある。つまり、前記のような鉛蓄電池の使われ方は重要視されてきている。
【０００６】
これに対し、サイクル寿命特性（以下、「サイクル特性」という）及び充電性能を向上させるための手段として、下記特許文献１には、中空シェル構造を有するカーボン、及び、ビスフェノール類と亜硫酸塩もしくはアミノ酸のホルムアルデヒド縮合物を含む負極活物質を備えた鉛蓄電池に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３３８２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、完全な充電が行われず充電が不足した状態で鉛蓄電池が使用される場合には、電池内の電極（極板等）における上部と下部との間で、電解液である希硫酸の濃淡差が生じる成層化現象が起こる。これは、充電反応の際に極板上部から生じる硫酸イオンが下部に落ちることから生じる。また、完全な充電が行われる場合には、その充電末期のガス発生（ガッシング）により電解液の撹拌が行われる。しかし、部分充電ではそのようなガッシングが起こらないので、電解液の上部と下部の撹拌が不充分になることから濃度が不均一になり、成層化が更に進行する。この場合、電極下部の希硫酸の濃度が高くなりサルフェーションが発生する。サルフェーションは、放電生成物である硫酸鉛が充電状態に戻りにくい現象である。そのため、サルフェーションが発生すると、電極下部の反応性が低下し、電極上部のみが集中的に反応するようになる。その結果、電極上部において、活物質間の結びつきが弱くなる等の劣化が進み、集電体から活物質が剥離して早期寿命に至る。
【０００９】
そのため、最近の鉛蓄電池においては、ＰＳＯＣ下で使用された場合の電池の寿命性能を向上させるため、充電受け入れ性を向上させることが極めて重要な課題となっている。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた充電受け入れ性を得ることが可能な鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らの鋭意検討の結果、上記特許文献１に記載の技術を用いる場合、充分な充電受け入れ性が得られないことが明らかとなった。これに対し、本発明者らは、負極活物質、及び、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上であるオイルファーネスブラック、を含む負極材を備える鉛蓄電池を用いることにより、上記課題を解決できることを見出した。
【００１２】
すなわち、本発明に係る鉛蓄電池は、負極を備え、負極が、集電体と、当該集電体に保持された負極材と、を有し、負極材が、負極活物質と、オイルファーネスブラックと、を含有し、オイルファーネスブラックの比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上である。
【００１３】
本発明に係る鉛蓄電池によれば、優れた充電受け入れ性を得ることができる。また、本発明に係る鉛蓄電池によれば、ＰＳＯＣ下で使用される鉛蓄電池の寿命が短くなることを抑制することができる。本発明に係る鉛蓄電池によれば、特に、初期の状態からある程度の充放電が繰り返されて活物質が充分に活性化した後において、ＩＳＳ車及びマイクロハイブリッド車では低くなりがちなＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ  Ｏｆ  Ｃｈａｒｇｅ）を適正なレベルに維持することができる。さらに、上述したサルフェーションが発生すると、他の電池性能（放電特性、サイクル特性等）が低下する場合があるが、本発明に係る鉛蓄電池によれば、優れた充電受け入れ性と、他の優れた電池性能（放電特性、サイクル特性等）とを両立することができる。このような鉛蓄電池は、ＩＳＳ車、マイクロハイブリッド車等の用途として特に優れる。
【００１４】
なお、ＰＳＯＣ下で使用される鉛蓄電池の寿命が短くなる理由は、充電が不足している状態で充放電を繰り返すと、放電の際に負極（負極板等）に生成する硫酸鉛が粗大化し、充電生成物である金属鉛に硫酸鉛が戻り難くなるためと考えられる。これに対し、本発明に係る鉛蓄電池においては、負極活物質である金属鉛の粒子に、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上であるオイルファーネスブラックが吸着して三次元的な構造が形成されることにより、金属鉛同士の凝集を抑制する効果が高くなると推測される。これにより、負極活物質の比表面積が向上し、優れた充電受け入れ性が得られると推測される。その結果、放電生成物である硫酸鉛が、充電生成物である金属鉛に戻りやすくなり、硫酸鉛の粗大化が抑制される。本発明に係る鉛蓄電池では、このようなメカニズムにより、鉛蓄電池の寿命を延ばすことができると推測される。
【００１５】
負極材の比表面積は、０．３ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。これにより、優れた充電受け入れ性と、他の優れた電池性能（放電特性、サイクル特性等）とを更に良好に両立することができる。
【００１６】
負極材は、スルホン基及びスルホン酸塩基からなる群より選ばれる少なくとも一種の官能基を有する樹脂を更に含有することが好ましい。これにより、更に優れた充電受け入れ性を得ることができる。
【００１７】
オイルファーネスブラックの含有量は、負極材の全質量を基準として０．０１〜２．０質量％であることが好ましい。これにより、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性を更にバランス良く向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、優れた充電受け入れ性を得ることができる。また、本発明によれば、優れた充電受け入れ性と、他の優れた電池性能（放電特性、サイクル特性等）とを両立することができる。本発明に係る鉛蓄電池は、充電が間欠的に行われ、ＰＳＯＣ下で高率放電が行われる液式鉛蓄電池として、ＩＳＳ車、マイクロハイブリッド車等において好適に用いることができる。
【００１９】
本発明によれば、過酷な環境で使用されるマイクロハイブリッド車、ＩＳＳ車等の用途として充分満足し得る鉛蓄電池を提供することができる。本発明によれば、マイクロハイブリッド車への鉛蓄電池の応用を提供できる。本発明によれば、ＩＳＳ車への鉛蓄電池の応用を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、比重は、温度によって変化するため、本明細書においては２０℃で換算した比重と定義する。
【００２１】
＜鉛蓄電池＞
本実施形態に係る鉛蓄電池は、例えば、電極（電極板等）、電解液（硫酸等）及びセパレータを備えている。電極は、正極（正極板等）及び負極（負極板等）を有している。本実施形態に係る鉛蓄電池としては、液式鉛蓄電池、制御弁式鉛蓄電池、密閉式鉛蓄電池等が挙げられ、液式鉛蓄電池が好ましい。正極は、集電体（正極集電体）と、当該集電体に保持された正極材と、を有している。負極は、集電体（負極集電体）と、当該集電体に保持された負極材と、を有している。本実施形態において正極材及び負極材は、例えば、化成後（例えば満充電状態）の電極材である。電極材が未化成である場合、電極材（未化成の正極材及び未化成の負極材）は、電極活物質（正極活物質及び負極活物質）の原料等を含有している。集電体は、電極材からの電流の導電路を構成する。鉛蓄電池の基本構成としては、従来の鉛蓄電池と同様の構成を用いることができる。
【００２２】
本実施形態において、負極材は、（Ａ）負極活物質（以下、場合により「（Ａ）成分」ともいう。）と、（Ｂ）比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上であるオイルファーネスブラック（以下、場合により「（Ｂ）成分」ともいう。）と、を含有する。
【００２３】
（正極材）
［正極活物質］
正極材は、正極活物質を含有している。正極活物質は、正極活物質の原料を含む正極材ペーストを熟成及び乾燥することにより未化成の正極活物質を得た後に化成することで得ることができる。化成後の正極活物質は、β−二酸化鉛（β−ＰｂＯ２）を含むことが好ましく、α−二酸化鉛（α−ＰｂＯ２）を更に含んでいてもよい。正極活物質の原料としては、特に制限はなく、例えば鉛粉が挙げられる。鉛粉としては、例えば、ボールミル式鉛粉製造機又はバートンポット式鉛粉製造機によって製造される鉛粉（ボールミル式鉛粉製造機においては、主成分ＰｂＯの粉体と鱗片状金属鉛の混合物）が挙げられる。正極活物質の原料として鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を用いてもよい。未化成の正極材は、主成分として、三塩基性硫酸鉛を含む未化成正極活物質を含有することが好ましい。
【００２４】
正極活物質の平均粒径は、充電受け入れ性及びサイクル特性が更に向上する観点から、０．３μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、０．７μｍ以上が更に好ましい。正極活物質の平均粒径は、サイクル特性が更に向上する観点から、２．５μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましく、１．５μｍ以下が更に好ましい。正極活物質の前記平均粒径は、化成後の正極材における正極活物質の平均粒径である。正極活物質の平均粒径は、例えば、化成後の正極中央部の正極材における縦１０μｍ×横１０μｍの範囲の走査型電子顕微鏡写真（１０００倍）の画像内における全ての正極活物質粒子の長辺長さ（最大粒径）の値を算術平均化した数値として得ることができる。
【００２５】
正極活物質の含有量は、電池特性（容量、放電特性（低温高率放電特性等）、充電受け入れ性、サイクル特性等）に更に優れる観点から、正極材の全質量を基準として、９５質量％以上が好ましく、９７質量％以上がより好ましく、９９質量％以上が更に好ましい。
【００２６】
［正極添加剤］
正極材は、添加剤を更に含有していてもよい。添加剤としては、炭素材料（炭素質導電材）、補強用短繊維等が挙げられる。炭素材料としては、カーボンブラック、黒鉛等が挙げられる。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック（例えば、ケッチェンブラック（登録商標）等のオイルファーネスブラック）、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラックなどが挙げられる。補強用短繊維としては、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、炭素繊維等が挙げられる。
【００２７】
［正極材の物性］
正極材の比表面積は、充電受け入れ性及びサイクル特性に更に優れる観点から、４ｍ２／ｇ以上が好ましく、５ｍ２／ｇ以上がより好ましい。正極材の比表面積は、充電受け入れ性及びサイクル特性に更に優れる観点から、１１ｍ２／ｇ以下が好ましく、１０ｍ２／ｇ以下がより好ましく、８ｍ２／ｇ以下が更に好ましい。正極材の前記比表面積は、化成後（満充電状態）の正極材の比表面積である。正極材の比表面積は、例えば、正極材ペーストを作製する際の硫酸及び水の添加量を調整する方法、未化成の段階で正極活物質を微細化させる方法、化成条件を変化させる方法等により調整することができる。
【００２８】
正極材の比表面積は、例えば、ＢＥＴ法で測定することができる。ＢＥＴ法は、一つの分子の大きさが既知の不活性ガス（例えば窒素ガス）を測定試料の表面に吸着させ、その吸着量と不活性ガスの占有面積とから表面積を求める方法であり、比表面積の一般的な測定手法である。
【００２９】
（負極材）
［（Ａ）成分：負極活物質］
負極材は、（Ａ）成分として、負極活物質を含有する。負極活物質は、化成後の負極活物質であってよく、未化成の負極活物質であってもよい。化成後の負極活物質は、負極活物質の原料を含む負極材ペーストを熟成及び乾燥することにより未化成の負極活物質を得た後に化成することで得ることができる。化成後の負極活物質としては、海綿状鉛（Ｓｐｏｎｇｙｌｅａｄ）等が挙げられる。前記海綿状鉛は、電解液中の硫酸と反応して、次第に硫酸鉛（ＰｂＳＯ４）に変わる傾向がある。負極活物質の原料としては、鉛粉等が挙げられる。鉛粉としては、例えば、ボールミル式鉛粉製造機又はバートンポット式鉛粉製造機によって製造される鉛粉（ボールミル式鉛粉製造機においては、主成分ＰｂＯの粉体と鱗片状金属鉛の混合物）が挙げられる。未化成の負極材は、例えば、塩基性硫酸鉛及び金属鉛、並びに、低級酸化物から構成される。
【００３０】
負極活物質の平均粒径は、充電受け入れ性及びサイクル特性が更に向上する観点から、０．３μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、０．６μｍ以上が更に好ましい。負極活物質の平均粒径は、サイクル特性が更に向上する観点から、２μｍ以下が好ましく、１．８μｍ以下がより好ましく、１．５μｍ以下が更に好ましい。負極活物質の前記平均粒径は、化成後の負極材における負極活物質の平均粒径である。負極活物質の平均粒径は、例えば、化成後の負極中央部の負極材における縦１０μｍ×横１０μｍの範囲の走査型電子顕微鏡写真（１０００倍）の画像内における全ての負極活物質粒子の長辺長さ（最大粒径）の値を算術平均化した数値として得ることができる。
【００３１】
負極活物質の含有量は、電池特性（容量、放電特性（低温高率放電特性等）、充電受け入れ性、サイクル特性等）に更に優れる観点から、負極材の全質量を基準として、９３質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上が更に好ましい。
【００３２】
［（Ｂ）成分：比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上のオイルファーネスブラック］
負極材は、（Ｂ）成分として、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上のオイルファーネスブラックを含有する。オイルファーネスブラックとしては、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ（商品名、ライオン株式会社製）、カーボンＥＣＰ６００ＪＤ（商品名、ライオン株式会社製）、ＰＢＸ５１（商品名、キャボット社製）、Ｂｌａｃｋｐｅａｌｓ２０００（商品名、キャボット社製、「Ｂｌａｃｋｐｅａｌｓ」は登録商標）等が挙げられる。このオイルファーネスブラックは、疑似グラファイト構造と呼ばれる結晶子から構成されており、単位質量あたりの一次粒子数が２０×１０１５個／ｇよりも多く、比表面積が大きい特徴を有する。
【００３３】
（Ｂ）成分の比表面積は１０００ｍ２／ｇ以上である。（Ｂ）成分の比表面積が１０００ｍ２／ｇ未満である場合、充分な充電受け入れ性が得られにくい。（Ｂ）成分の比表面積は、充電受け入れ性が更に向上する観点から、１２００ｍ２／ｇ以上が好ましく、１３００ｍ２／ｇ以上がより好ましい。（Ｂ）成分の比表面積の上限は、特に制限はないが、実用的な観点から、３０００ｍ２／ｇ以下が好ましく、２０００ｍ２／ｇ以下がより好ましく、１６００ｍ２／ｇ以下が更に好ましい。これらの観点から、（Ｂ）成分の比表面積は、１０００〜３０００ｍ２／ｇが好ましく、１２００〜２０００ｍ２／ｇがより好ましく、１３００〜１６００ｍ２／ｇが更に好ましい。（Ｂ）成分の前記比表面積は、化成後（満充電状態）の負極材における（Ｂ）成分の比表面積である。なお、（Ｂ）成分の比表面積は、化成の前後においてほとんど変化しない。したがって、未化成の負極材を作製する際に配合する（Ｂ）成分の比表面積が上記範囲であれば、化成後の負極材に含有される（Ｂ）成分は上記範囲の比表面積を有する。（Ｂ）成分の比表面積は、例えば、ＢＥＴ法で測定することが可能なＢＥＴ比表面積である。
【００３４】
（Ｂ）成分のＤＢＰ吸油量は、３００ｍＬ／１００ｇ以上が好ましく、４００ｍＬ／１００ｇ以上がより好ましく、４５０ｍＬ／１００ｇ以上が更に好ましい。（Ｂ）成分のＤＢＰ吸油量は、６００ｍＬ／１００ｇ以下が好ましく、５５０ｍＬ／１００ｇ以下がより好ましく、５００ｍＬ／１００ｇ以下が更に好ましい。（Ｂ）成分のＤＢＰ吸油量は、３００〜６００ｍＬ／１００ｇが好ましく、４００〜６００ｍＬ／１００ｇがより好ましく、４５０〜５５０ｍＬ／１００ｇが更に好ましく、４５０〜５００ｍＬ／１００ｇが特に好ましい。ＤＢＰ吸油量がこれらの範囲である場合、導電性に優れる。また、負極材ペーストの作製時に極性媒体を用いたとしても、（Ｂ）成分の凝集を抑制しやすく、負極材ペーストの粘度が高くなりにくいため、負極材ペーストの作製が容易となり、且つ、負極材を集電体に均一に形成することができる。ＤＢＰ吸油量はＡＳＴＭ  Ｄ２４１４に従って測定することができる。なお、ＤＢＰ吸油量は、パラフィンオイル等のオイルを吸収する能力としてオイル吸収量（ＯＡＮ）で示されることもある。
【００３５】
（Ｂ）成分の平均粒径（平均一次粒径）の上限は、２μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以下が更に好ましく、０．１μｍ以下が特に好ましい。（Ｂ）成分の平均粒径（平均一次粒径）の下限は、特に制限はないが、実用的な観点から、１０ｎｍ以上が好ましく、２０ｎｍ以上がより好ましく、３０ｎｍ以上が更に好ましい。
【００３６】
（Ｂ）成分の平均粒径（平均一次粒径）は、例えば、オイルファーネスブラックの粒子を基板に蒸着させた後、前記基板の中央部の縦１００μｍ×横１００μｍの範囲の走査型電子顕微鏡写真の画像内における全ての粒子の長辺長さ（最大粒径）の値を算術平均化した数値として得ることができる。なお、平均粒径（平均一次粒径）が小さい場合（平均一次粒径が０．１μｍ以下と予想できる場合等）は、縦１μｍ×横１μｍの範囲の走査型電子顕微鏡写真の画像内における全ての粒子の長辺長さの値を算術平均化した数値として得ることができる。また、平均粒径（平均一次粒径）を自動的に求める方法として、二次元画像の画像解析ソフト（住友金属テクノロジー製、粒子解析Ｖｅｒ３．５）を用いることもできる。
【００３７】
（Ｂ）成分の含有量は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性が更にバランス良く向上する観点から、負極材の全質量を基準として、０．０１質量％以上が好ましく、０．０３質量％以上がより好ましく、０．０４質量％以上が更に好ましく、０．０５質量％以上が特に好ましい。（Ｂ）成分の含有量は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性が更にバランス良く向上する観点から、負極材の全質量を基準として、２．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以下がより好ましく、１．０質量％以下が更に好ましく、０．５質量％以下が特に好ましい。（Ｂ）成分の含有量は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性が更にバランス良く向上する観点から、負極材の全質量を基準として、０．０１〜２質量％が好ましく、０．０３〜１．５質量％がより好ましく、０．０４〜１．０質量％がより好ましく、０．０５〜０．５質量％が更に好ましい。（Ｂ）成分の含有量は、０．０３〜０．５質量％であってもよい。
【００３８】
［（Ｃ）成分：スルホン基及び／又はスルホン酸塩基を有する樹脂］
負極材は、充電受け入れ性、放電特性及びサイクル特性を更にバランス良く向上させることができる観点から、（Ｃ）スルホン基（スルホン酸基、スルホ基）及びスルホン酸塩基からなる群より選ばれる少なくとも一種の官能基を有する樹脂（以下、場合により「（Ｃ）成分」ともいう）を更に含有することが好ましい。
【００３９】
負極材が（Ｃ）成分を含有することにより充電受け入れ性、放電特性及びサイクル特性を更にバランス良く向上させることができる理由は、明らかではないが、負極活物質を形成する金属鉛に（Ｃ）成分が強く吸着することで、金属鉛の凝集が抑制され、負極材が高比表面積な状態で維持されるためと本発明者らは推測している。
【００４０】
（Ｃ）成分としては、ビスフェノール系樹脂、リグニンスルホン酸、リグニンスルホン酸塩等が挙げられる。リグニンスルホン酸塩としては、リグニンスルホン酸のアルカリ金属塩等が挙げられる。アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。
【００４１】
（Ｃ）成分の中でも、充電受け入れ性が更に向上する観点から、ビスフェノール系樹脂が好ましく、（ｃ１）ビスフェノール系化合物と、（ｃ２）アミノアルキルスルホン酸、アミノアルキルスルホン酸誘導体、アミノアリールスルホン酸及びアミノアリールスルホン酸誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物と、（ｃ３）ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物との縮合物であるビスフェノール系樹脂がより好ましい。以下、（ｃ１）成分と、（ｃ２）成分と、（ｃ３）成分との縮合物であるビスフェノール系樹脂について詳細に説明する。
【００４２】
（（ｃ１）成分：ビスフェノール系化合物）
ビスフェノール系化合物は、２個のヒドロキシフェニル基を有する化合物である。（ｃ１）成分としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、「ビスフェノールＡ」という）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン（以下、「ビスフェノールＳ」という）等が挙げられる。（ｃ１）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。（ｃ１）成分としては、充電受け入れ性に更に優れる観点からはビスフェノールＡが好ましく、放電特性に更に優れる観点からはビスフェノールＳが好ましい。
【００４３】
（ｃ１）成分としては、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性がバランス良く向上しやすい観点から、ビスフェノールＡとビスフェノールＳとを併用することが好ましい。この場合、ビスフェノール系樹脂を得るためのビスフェノールＡの配合量は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性がバランス良く向上しやすい観点から、ビスフェノールＡ及びビスフェノールＳの合計量を基準として、７０ｍｏｌ％以上が好ましく、７５ｍｏｌ％以上がより好ましく、８０ｍｏｌ％以上が更に好ましい。ビスフェノールＡの配合量は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性がバランス良く向上しやすい観点から、ビスフェノールＡ及びビスフェノールＳの合計量を基準として、９９ｍｏｌ％以下が好ましく、９８ｍｏｌ％以下がより好ましく、９７ｍｏｌ％以下が更に好ましい。
【００４４】
（（ｃ２）成分：アミノアルキルスルホン酸、アミノアルキルスルホン酸誘導体、アミノアリールスルホン酸及びアミノアリールスルホン酸誘導体）
アミノアルキルスルホン酸としては、アミノメタンスルホン酸、２−アミノエタンスルホン酸、３−アミノプロパンスルホン酸、２−メチルアミノエタンスルホン酸等が挙げられる。
【００４５】
アミノアルキルスルホン酸誘導体としては、アミノアルキルスルホン酸の水素原子がアルキル基（例えば炭素数１〜５のアルキル基）等で置換された化合物、アミノアルキルスルホン酸のスルホン基（−ＳＯ３Ｈ）の水素原子がアルカリ金属（例えばナトリウム及びカリウム）で置換されたアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）などが挙げられる。
【００４６】
アミノアリールスルホン酸としては、アミノベンゼンスルホン酸、アミノナフタレンスルホン酸等が挙げられる。
【００４７】
アミノベンゼンスルホン酸としては、２−アミノベンゼンスルホン酸（別名「オルタニル酸」）、３−アミノベンゼンスルホン酸（別名「メタニル酸」）、４−アミノベンゼンスルホン酸（別名「スルファニル酸」）等が挙げられる。
【００４８】
アミノナフタレンスルホン酸としては、４−アミノ−１−ナフタレンスルホン酸（ｐ−体）、５−アミノ−１−ナフタレンスルホン酸（ａｎａ−体）、１−アミノ−６−ナフタレンスルホン酸（ε−体、５−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸）、６−アミノ−１−ナフタレンスルホン酸（ε−体）、６−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸（ａｍｐｈｉ−体）、７−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸、８−アミノ−１−ナフタレンスルホン酸（ｐｅｒｉ−体）、１−アミノ−７−ナフタレンスルホン酸（ｋａｔａ−体、８−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸）等のアミノナフタレンモノスルホン酸；１−アミノ−３，８−ナフタレンジスルホン酸、３−アミノ−２，７−ナフタレンジスルホン酸、７−アミノ−１，５−ナフタレンジスルホン酸、６−アミノ−１，３−ナフタレンジスルホン酸、７−アミノ−１，３−ナフタレンジスルホン酸等のアミノナフタレンジスルホン酸；７−アミノ−１，３，６−ナフタレントリスルホン酸、８−アミノ−１，３，６−ナフタレントリスルホン酸等のアミノナフタレントリスルホン酸などが挙げられる。
【００４９】
アミノアリールスルホン酸誘導体としては、アミノベンゼンスルホン酸誘導体、アミノナフタレンスルホン酸誘導体等が挙げられる。
【００５０】
アミノベンゼンスルホン酸誘導体としては、アミノベンゼンスルホン酸の一部の水素原子がアルキル基（例えば炭素数１〜５のアルキル基）等で置換された化合物、アミノベンゼンスルホン酸のスルホン基（−ＳＯ３Ｈ）の水素原子がアルカリ金属（例えばナトリウム及びカリウム）で置換されたアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）などが挙げられる。アミノベンゼンスルホン酸の一部の水素原子がアルキル基で置換された化合物としては、４−（メチルアミノ）ベンゼンスルホン酸、３−メチル−４−アミノベンゼンスルホン酸、３−アミノ−４−メチルベンゼンスルホン酸、４−（エチルアミノ）ベンゼンスルホン酸、３−（エチルアミノ）−４−メチルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。アミノベンゼンスルホン酸のスルホン基の水素原子がアルカリ金属で置換された化合物としては、２−アミノベンゼンスルホン酸ナトリウム、３−アミノベンゼンスルホン酸ナトリウム、４−アミノベンゼンスルホン酸ナトリウム、２−アミノベンゼンスルホン酸カリウム、３−アミノベンゼンスルホン酸カリウム、４−アミノベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。
【００５１】
アミノナフタレンスルホン酸誘導体としては、アミノナフタレンスルホン酸の一部の水素原子がアルキル基（例えば炭素数１〜５のアルキル基）等で置換された化合物、アミノナフタレンスルホン酸のスルホン基（−ＳＯ３Ｈ）の水素原子がアルカリ金属（例えばナトリウム及びカリウム）で置換されたアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）などが挙げられる。
【００５２】
（ｃ２）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。（ｃ２）成分としては、サイクル特性及び充電受け入れ性が更に向上する観点から、４−アミノベンゼンスルホン酸が好ましい。
【００５３】
ビスフェノール系樹脂を得るための（ｃ２）成分の配合量は、放電特性が更に向上する観点から、（ｃ１）成分１ｍｏｌに対して、０．５ｍｏｌ以上が好ましく、０．６ｍｏｌ以上がより好ましく、０．８ｍｏｌ以上が更に好ましく、０．９ｍｏｌ以上が特に好ましい。（ｃ２）成分の配合量は、サイクル特性及び放電特性が更に向上しやすい観点から、（ｃ１）成分１ｍｏｌに対して、１．３ｍｏｌ以下が好ましく、１．２ｍｏｌ以下がより好ましく、１．１ｍｏｌ以下が更に好ましい。
【００５４】
（（ｃ３）成分：ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド誘導体）
ホルムアルデヒドとしては、例えば、ホルマリン（例えばホルムアルデヒド３７質量％の水溶液）中のホルムアルデヒドを用いてもよい。ホルムアルデヒド誘導体としては、パラホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、トリオキサン等が挙げられる。（ｃ３）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ホルムアルデヒドとホルムアルデヒド誘導体とを併用してもよい。
【００５５】
（ｃ３）成分としては、優れたサイクル特性が得られやすくなる観点から、ホルムアルデヒド誘導体が好ましく、パラホルムアルデヒドがより好ましい。パラホルムアルデヒドは、例えば、下記一般式（Ｉ）で表される構造を有する。
ＨＯ（ＣＨ２Ｏ）ｎ１Ｈ  …（Ｉ）
［式（Ｉ）中、ｎ１は２〜１００の整数を示す。］
【００５６】
ビスフェノール系樹脂を得るための（ｃ３）成分のホルムアルデヒド換算の配合量は、（ｃ２）成分の反応性が向上する観点から、（ｃ１）成分１ｍｏｌに対して、２ｍｏｌ以上が好ましく、２．２ｍｏｌ以上がより好ましく、２．４ｍｏｌ以上が更に好ましい。（ｃ３）成分のホルムアルデヒド換算の配合量は、得られるビスフェノール系樹脂の溶媒への溶解性に優れる観点から、（ｃ１）成分１ｍｏｌに対して、３．５ｍｏｌ以下が好ましく、３．２ｍｏｌ以下がより好ましく、３ｍｏｌ以下が更に好ましい。
【００５７】
ビスフェノール系樹脂は、例えば、下記一般式（ＩＩ）で表される構造単位、及び、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構造単位の少なくとも一方を有することが好ましい。
【００５８】
【化１】
0006582637.tif 000002
［式（ＩＩ）中、Ｘ２は、２価の基を示し、Ａ２は、炭素数１〜４のアルキレン基、又は、アリーレン基を示し、Ｒ２１、Ｒ２３及びＲ２４は、それぞれ独立にアルカリ金属又は水素原子を示し、Ｒ２２は、メチロール基（−ＣＨ２ＯＨ）を示し、ｎ２１は、１〜１５０の整数を示し、ｎ２２は、１〜３の整数を示し、ｎ２３は、０又は１を示す。また、ベンゼン環を構成する炭素原子に直接結合している水素原子は、炭素数１〜５のアルキル基で置換されていてもよい。］
【００５９】
【化２】
0006582637.tif 000003
［式（ＩＩＩ）中、Ｘ３は、２価の基を示し、Ａ３は、炭素数１〜４のアルキレン基、又は、アリーレン基を示し、Ｒ３１、Ｒ３３及びＲ３４は、それぞれ独立にアルカリ金属又は水素原子を示し、Ｒ３２は、メチロール基（−ＣＨ２ＯＨ）を示し、ｎ３１は、１〜１５０の整数を示し、ｎ３２は、１〜３の整数を示し、ｎ３３は、０又は１を示す。また、ベンゼン環を構成する炭素原子に直接結合している水素原子は、炭素数１〜５のアルキル基で置換されていてもよい。］
【００６０】
式（ＩＩ）で表される構造単位、及び、式（ＩＩＩ）で表される構造単位の比率は、特に制限はなく、合成条件等によって変化し得る。ビスフェノール系樹脂としては、式（ＩＩ）で表される構造単位、及び、式（ＩＩＩ）で表される構造単位のいずれか一方のみを有する樹脂を用いてもよい。
【００６１】
前記Ｘ２及びＸ３としては、例えば、アルキリデン基（メチリデン基、エチリデン基、イソプロピリデン基、ｓｅｃ−ブチリデン基等）、シクロアルキリデン基（シクロヘキシリデン基等）、フェニルアルキリデン基（ジフェニルメチリデン基、フェニルエチリデン基等）などの有機基；スルホニル基が挙げられ、充電受け入れ性に更に優れる観点からはイソプロピリデン基（−Ｃ（ＣＨ３）２−）基が好ましく、放電特性に更に優れる観点からはスルホニル基（−ＳＯ２−）が好ましい。前記Ｘ２及びＸ３は、フッ素原子等のハロゲン原子により置換されていてもよい。前記Ｘ２及びＸ３がシクロアルキリデン基である場合、炭化水素環はアルキル基等により置換されていてもよい。
【００６２】
Ａ２及びＡ３としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等の炭素数１〜４のアルキレン基；フェニレン基、ナフチレン基等の２価のアリーレン基が挙げられる。前記アリーレン基は、アルキル基等により置換されていてもよい。
【００６３】
Ｒ２１、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ３１、Ｒ３３及びＲ３４のアルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。ｎ２１及びｎ３１は、サイクル特性に更に優れる観点及びビスフェノール系樹脂の溶媒への溶解性に優れる観点から、１〜１５０が好ましく、１０〜１５０がより好ましい。ｎ２２及びｎ３２は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性がバランス良く向上しやすい観点から、１又は２が好ましく、１がより好ましい。ｎ２３及びｎ３３は、製造条件により変化するが、サイクル特性に更に優れる観点及びビスフェノール系樹脂の保存安定性に優れる観点から、０が好ましい。
【００６４】
ビスフェノール系樹脂の製造方法は、例えば、（ｃ１）成分、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分を反応させてビスフェノール系樹脂を得る樹脂製造工程を備えている。
【００６５】
ビスフェノール系樹脂は、例えば、（ｃ１）成分、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分を反応溶媒中で反応させることにより得ることができる。反応溶媒は、水（例えばイオン交換水）であることが好ましい。反応を促進させるために、有機溶媒、触媒、添加剤等を用いてもよい。
【００６６】
樹脂製造工程は、サイクル特性が更に向上する観点から、（ｃ２）成分の配合量が（ｃ１）成分１ｍｏｌに対して０．５〜１．３ｍｏｌであり、且つ、（ｃ３）成分の配合量が（ｃ１）成分１ｍｏｌに対してホルムアルデヒド換算で２〜３．５ｍｏｌである態様が好ましい。（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分の好ましい配合量は、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分の配合量のそれぞれについて上述した範囲である。
【００６７】
ビスフェノール系樹脂は、充分量のビスフェノール系樹脂が得られやすい観点から、（ｃ１）成分、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分を塩基性条件（アルカリ性条件）で反応させることにより得ることが好ましい。塩基性条件に調整するためには、塩基性化合物を用いてもよい。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。塩基性化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。塩基性化合物の中でも、反応性に優れる観点から、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムが好ましい。
【００６８】
（ｃ１）成分、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分を含有する反応溶液が反応開始時において中性（ｐＨ＝７）である場合、ビスフェノール系樹脂の生成反応が進行しにくい場合があり、反応溶液が酸性（ｐＨ＜７）である場合、副反応が進行する場合がある。そのため、反応開始時の反応溶液のｐＨは、ビスフェノール系樹脂の生成反応を進行させつつ副反応が進行することを抑制する観点から、７より大きい（アルカリ性である）ことが好ましく、７．１以上がより好ましく、７．２以上が更に好ましい。反応溶液のｐＨは、ビスフェノール系樹脂における（ｃ２）成分に由来する基の加水分解が進行することを抑制する観点から、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、９以下が更に好ましい。反応溶液のｐＨは、例えば株式会社堀場製作所製のツインｐＨメーター  ＡＳ−２１２で測定することができる。ｐＨは２５℃におけるｐＨと定義する。
【００６９】
前記のようなｐＨに調整しやすい観点から、強塩基性化合物の配合量は、（ｃ２）成分に含まれるスルホン基１ｍｏｌに対して、１．０１ｍｏｌ以上が好ましく、１．０２ｍｏｌ以上がより好ましく、１．０３ｍｏｌ以上が更に好ましい。同様の観点から、強塩基性化合物の配合量は、（ｃ２）成分に含まれるスルホン基１ｍｏｌに対して、１．１ｍｏｌ以下が好ましく、１．０８ｍｏｌ以下がより好ましく、１．０７ｍｏｌ以下が更に好ましい。強塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
【００７０】
ビスフェノール系樹脂の合成反応では、（ｃ１）成分、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分が反応してビスフェノール系樹脂が得られればよい。したがって、例えば、（ｃ１）成分、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分を同時に反応させてもよく、（ｃ１）成分、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分のうちの２成分を反応させた後、得られた成分と残りの１成分とを反応させてもよい。
【００７１】
ビスフェノール系樹脂の合成反応は、次のように二段階で行うことが好ましい。
【００７２】
第一段階の反応では、例えば、アミノアルキルスルホン酸及び／又はアミノアリールスルホン酸と、溶媒（水等）と、塩基性化合物とを混合した後に撹拌し、アミノアルキルスルホン酸及び／又はアミノアリールスルホン酸におけるスルホン基の水素原子をアルカリ金属等で置換してアルカリ金属塩等を得る。これにより、後述の縮合反応において副反応を抑制しやすくなる。反応系の温度は、アミノアルキルスルホン酸及び／又はアミノアリールスルホン酸の溶媒（水等）への溶解性に優れる観点から、０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましい。反応系の温度は、副反応を抑制する観点から、８０℃以下が好ましく、７０℃以下がより好ましく、６５℃以下が更に好ましい。反応時間は、例えば５〜３０分である。
【００７３】
第二段階の反応では、例えば、第一段階で得られた反応物に（ｃ１）成分及び（ｃ３）成分を加えて縮合反応させることによりビスフェノール系樹脂を得る。反応系の温度は、（ｃ１）成分、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分の反応性に優れる観点から、７５℃以上が好ましく、８５℃以上がより好ましく、８７℃以上が更に好ましい。反応系の温度は、副反応を抑制する観点から、１００℃以下が好ましく、９５℃以下がより好ましく、９３℃以下が更に好ましい。反応時間は、例えば５〜２０時間である。
【００７４】
（ｃ１）成分、（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分を反応させることにより得られる反応物（例えば反応溶液）中においてビスフェノール系樹脂が得られ、反応物を乾燥して溶媒（水等）及び未反応の（ｃ３）成分などを除去してもよい。本実施形態では、上記ビスフェノール系樹脂の製造方法により得られる反応物をそのまま、後述する電極の製造に用いてもよいし、当該反応物を乾燥して得られるビスフェノール系樹脂を溶媒（水等）に溶解させて、後述する電極の製造に用いてもよい。
【００７５】
（Ｃ）成分の重量平均分子量は、鉛蓄電池において電極から（Ｃ）成分が電解液に溶出することを抑制することによりサイクル特性が向上しやすくなる観点から、１５０００以上が好ましく、３００００以上がより好ましく、４００００以上が更に好ましく、５００００以上が特に好ましい。（Ｃ）成分の重量平均分子量は、（Ｃ）成分の電極活物質に対する吸着性が低下して電極活物質の分散性が低下することを抑制することによりサイクル特性が向上しやすくなる観点から、７００００以下が好ましく、６５０００以下がより好ましく、６２０００以下が更に好ましい。
【００７６】
（Ｃ）成分の重量平均分子量は、例えば、下記条件のゲルパーミエイションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」という）により測定することができる。
｛ＧＰＣ条件｝
装置：高速液体クロマトグラフ  ＬＣ−２２００  Ｐｌｕｓ（日本分光株式会社製）
ポンプ：ＰＵ−２０８０
示差屈折率計：ＲＩ−２０３１
検出器：紫外可視吸光光度計ＵＶ−２０７５（λ：２５４ｎｍ）
カラムオーブン：ＣＯ−２０６５
カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＡＷ（４０００）、ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＡＷ（３０００）、ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＡＷ（２５００）（東ソー株式会社製）
カラム温度：４０℃
溶離液：ＬｉＢｒ（１０ｍＭ）及びトリエチルアミン（２００ｍＭ）を含有するメタノール溶液
流速：０．６ｍＬ／分
分子量標準試料：ポリエチレングリコール（分子量：１．１０×１０６、５．８０×１０５、２．５５×１０５、１．４６×１０５、１．０１×１０５、４．４９×１０４、２．７０×１０４、２．１０×１０４；東ソー株式会社製）、ジエチレングリコール（分子量：１．０６×１０２；キシダ化学株式会社製）、ジブチルヒドロキシトルエン（分子量：２．２０×１０２；キシダ化学株式会社製）
【００７７】
（Ｃ）成分を用いる場合、（Ｃ）成分の含有量は、放電特性に更に優れる観点から、負極材の全質量を基準として、樹脂固形分換算で０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上が更に好ましい。（Ｃ）成分の含有量は、充電受け入れ性に更に優れる観点から、負極材の全質量を基準として、樹脂固形分換算で２質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．５質量％以下が更に好ましい。
【００７８】
電極の製造に際しては、（Ｃ）成分を含む樹脂組成物（例えば２５℃において液状の樹脂溶液）を用いてもよい。樹脂組成物は、溶媒を更に含んでいてもよい。樹脂組成物は、樹脂製造工程において得られる反応物であってもよく、樹脂製造工程後に（Ｃ）成分と他の成分とを混合して得られる組成物（例えば、（Ｃ）成分を溶媒に溶解させて得られる樹脂溶液、並びに、（Ｃ）成分を（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と混合した組成物）であってもよい。溶媒としては、例えば、水（例えばイオン交換水）及び有機溶媒が挙げられる。樹脂組成物に含まれる溶媒は、（Ｃ）成分（ビスフェノール系樹脂等）を得るために用いた反応溶媒であってもよい。
【００７９】
樹脂組成物（例えば２５℃において液状の樹脂溶液）のｐＨは、（Ｃ）成分（ビスフェノール系樹脂等）の溶媒（水等）への溶解性に優れる観点から、７より大きい（アルカリ性である）ことが好ましく、７．１以上がより好ましい。樹脂組成物のｐＨは、負極材ペースト作製時の作業性に優れる観点から、１４以下が好ましい。特に、樹脂製造工程において得られる樹脂組成物を用いる場合、樹脂組成物のｐＨは、前記範囲であることが好ましい。樹脂組成物のｐＨは、例えば株式会社堀場製作所製のツインｐＨメーター  ＡＳ−２１２で測定することができる。ｐＨは２５℃におけるｐＨと定義する。
【００８０】
［負極添加剤］
負極材は、添加剤を更に含有していてもよい。添加剤としては、硫酸バリウム、炭素材料（炭素質導電材）、補強用短繊維等が挙げられる。炭素材料としては、カーボンブラック、黒鉛等が挙げられる。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック（前記（Ｂ）成分に該当する成分を除く）、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等が挙げられる。補強用短繊維としては、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、炭素繊維等が挙げられる。
【００８１】
［負極材の物性］
負極材の比表面積は、優れた充電受け入れ性と、他の優れた電池性能（放電特性、サイクル特性等）とを更に良好に両立する観点から、０．３ｍ２／ｇ以上が好ましく、０．３５ｍ２／ｇ以上がより好ましく、０．４ｍ２／ｇ以上が更に好ましい。負極材の比表面積は、優れた充電受け入れ性と、他の優れた電池性能（放電特性、サイクル特性等）とを更に良好に両立する観点から、１．２ｍ２／ｇ以下が好ましく、１．０ｍ２／ｇ以下がより好ましく、０．９ｍ２／ｇ以下が更に好ましい。負極材の前記比表面積は、化成後（満充電状態）の負極材の比表面積である。負極材の比表面積は、例えば、負極材ペーストを作製する際の硫酸及び水の添加量を調整する方法、未化成の段階で負極活物質を微細化させる方法、化成条件を変化させる方法等により調整することができる。負極材の比表面積は、例えば、ＢＥＴ法で測定することができる。
【００８２】
負極材の密度は、更に優れた充電受け入れ性を得る観点から、３ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。負極材の密度は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性がバランス良く向上しやすい観点から、３．５ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、４ｇ／ｃｍ３以上がより好ましい。負極材の密度は、更に優れた充電受け入れ性を得る観点から、７ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、６．５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、６ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。負極材の前記密度は、化成後の負極材の密度である。
【００８３】
化成後の負極材の密度は、例えば、以下のようにして測定できる。まず、化成後の負極を水洗して電解液を洗い流した後に乾燥する。乾燥後、負極材の中央部から規定量（２ｇ程度）の負極材を採取し、乾燥質量を測定する。前記乾燥した負極材を、容積を示す目盛りのある容器に詰める。その後、前記負極材が詰まった容器に、水銀圧入法により水銀を圧入する。そして、負極材の容積から、圧入した水銀の体積を除くことにより見かけ体積を算出する。前記乾燥質量を前記見かけ体積で除することで、見かけ密度を算出でき、これを負極材の密度とする。なお、前記水銀圧としては、２×６８９４．７５７Ｐａ（２．００ｐｓｉａ）を用いることができる。
【００８４】
負極材に対する正極材の質量比（正極材／負極材）は、充分な電池容量が得られやすいと共に高い充電受け入れ性が得られやすい観点から、０．９以上が好ましく、１以上がより好ましく、１．０５以上が更に好ましい。負極材に対する正極材の質量比は、充分な電池容量が得られやすい観点から、１．３以下が好ましく、１．２以下がより好ましく、１．１５以下が更に好ましい。負極材に対する正極材の質量比は、充分な電池容量が得られやすいと共に高い充電受け入れ性が得られやすい観点から、０．９〜１．３が好ましく、１〜１．２がより好ましく、１．０５〜１．１５が更に好ましい。負極材に対する正極材の前記質量比は、化成後の負極材及び正極材の質量比である。
【００８５】
（集電体）
集電体の製造法としては、鋳造方式、エキスパンド方式等が挙げられる。集電体の材料としては、例えば、鉛−カルシウム−錫系合金及び鉛−アンチモン系合金が挙げられる。これらにセレン、銀、ビスマス等を微量添加することができる。正極及び負極の集電体の製造法又は材料は、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
【００８６】
＜鉛蓄電池の製造方法＞
本実施形態に係る鉛蓄電池の製造方法は、例えば、電極（正極及び負極）を得る電極製造工程と、前記電極を含む構成部材を組み立てて鉛蓄電池を得る組み立て工程とを備えている。
【００８７】
電極製造工程では、例えば、電極材ペースト（正極材ペースト及び負極材ペースト）を集電体（例えば、鋳造格子体及びエキスパンド格子体）に充填した後に、熟成及び乾燥を行うことにより未化成の電極を得る。正極材ペーストは、例えば、正極活物質の原料（鉛粉等）を含有しており、他の添加剤を更に含有していてもよい。負極材ペーストは、負極活物質の原料（鉛粉等）及び（Ｂ）成分を含有しており、分散剤として（Ｃ）成分（ビスフェノール系樹脂等）を含有していることが好ましく、他の添加剤を更に含有していてもよい。
【００８８】
正極材ペーストは、例えば、下記の方法により得ることができる。まず、正極活物質の原料に添加剤（補強用短繊維等）及び水を加える。次に、希硫酸を加えた後、混練して正極材ペーストが得られる。正極材ペーストを作製するに際しては、化成時間を短縮できる観点から、正極活物質の原料として鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を用いてもよい。この正極材ペーストを集電体に充填した後に熟成及び乾燥を行うことにより未化成の正極を得ることができる。
【００８９】
正極材ペーストにおいて補強用短繊維を用いる場合、補強用短繊維の配合量は、正極活物質の原料（鉛粉等）の全質量を基準として、０．００５〜０．３質量％が好ましく、０．０５〜０．３質量％がより好ましい。
【００９０】
未化成の正極を得るための熟成条件としては、温度３５〜８５℃、湿度５０〜９８ＲＨ％の雰囲気で１５〜６０時間が好ましい。乾燥条件は、温度４５〜８０℃で１５〜３０時間が好ましい。
【００９１】
負極材ペーストは、例えば、下記の方法により得ることができる。まず、負極活物質（（Ａ）成分）の原料に（Ｂ）成分と添加剤（補強用短繊維、硫酸バリウム等）を添加して乾式混合することにより混合物を得る。次に、この混合物に溶媒（イオン交換水等の水、有機溶媒など）を加えて混練する。この際、（Ｂ）成分と共に（Ｃ）成分を更に加えてもよい。そして、硫酸（希硫酸等）を加えて混練することにより負極材ペーストが得られる。この負極材ペーストを集電体に充填した後に熟成及び乾燥を行うことにより未化成の負極を得ることができる。なお、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を順次加えて混合してもよいが、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び少量の水を混合しオイルファーネスブラックの二次凝集体の状態を溶きほぐしてから、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の混合物と（Ａ）成分とを混合してもよい。これにより、オイルファーネスブラックの分散性が向上して（Ｂ）成分の硬化（充電受け入れ性の向上効果）を一層顕著に得ることができる。
【００９２】
一般的に、市販のオイルファーネスブラックは、一次粒子が凝集した状態（二次粒子）である。オイルファーネスブラックの一次粒子が凝集した状態である場合、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性を更に向上させる観点から、負極材ペーストを調製する前に、平均粒径（平均一次粒径）が２μｍ以下になるまでオイルファーネスブラックを粉砕することが好ましい。
【００９３】
負極材ペーストにおいて、（Ｃ）成分（ビスフェノール系樹脂等）、炭素材料（前記（Ｂ）成分に該当する成分を除く）、補強用短繊維又は硫酸バリウムを用いる場合、各成分の配合量は下記の範囲が好ましい。（Ｃ）成分の配合量は、負極活物質の原料（鉛粉等）の全質量を基準として、樹脂固形分換算で、０．０１〜２．０質量％が好ましく、０．０５〜１．０質量％がより好ましく、０．１〜０．５質量％が更に好ましく、０．１〜０．３質量％が特に好ましい。炭素材料の配合量は、負極活物質の原料（鉛粉等）の全質量を基準として、０．１〜３質量％が好ましく、０．２〜１．４質量％がより好ましい。補強用短繊維の配合量は、負極活物質の原料（鉛粉等）の全質量を基準として０．０５〜０．３質量％が好ましい。硫酸バリウムの配合量は、負極活物質の原料（鉛粉等）の全質量を基準として、０．０１〜２．０質量％が好ましく、０．３〜２．０質量％がより好ましい。
【００９４】
オイルファーネスブラック（ケッチェンブラック等）の配合量は、下記の範囲が好ましい。オイルファーネスブラックの配合量は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性が更にバランス良く向上する観点から、負極活物質の原料（鉛粉等）の全質量を基準として、０．０１質量％以上が好ましく、０．０３質量％以上がより好ましく、０．０５質量％以上が更に好ましい。オイルファーネスブラックの配合量は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性が更にバランス良く向上する観点から、負極活物質の原料（鉛粉等）の全質量を基準として、２質量％以下が好ましく、１．５質量％以下がより好ましく、０．５質量％以下が更に好ましい。オイルファーネスブラックの配合量は、サイクル特性、放電特性及び充電受け入れ性が更にバランス良く向上する観点から、負極活物質の原料（鉛粉等）の全質量を基準として、０．０１〜２質量％が好ましく、０．０３〜１．５質量％がより好ましく、０．０３〜０．５質量％が更に好ましい。
【００９５】
未化成の負極を得るための熟成条件としては、温度４５〜６５℃、湿度７０〜９８ＲＨ％の雰囲気で１５〜３０時間が好ましい。乾燥条件は、温度４５〜６０℃で１５〜３０時間が好ましい。
【００９６】
組み立て工程では、例えば、前記のように作製した未化成の負極及び未化成の正極を、セパレータを介して交互に積層し、同極性の電極の集電部をストラップで連結（溶接等）させて電極群を得る。この電極群を電槽内に配置して未化成の電池を作製する。次に、未化成の電池に電解液（希硫酸等）を注入した後、直流電流を通電して電槽化成する。化成後の電解液の比重を適切な比重に調整して鉛蓄電池が得られる。
【００９７】
前記電解液は、例えば、硫酸及びアルミニウムイオンを含有しており、硫酸及び硫酸アルミニウム粉末を混合することにより得ることができる。電解液中に溶解させる硫酸アルミニウムは、無水物又は水和物として添加することができる。
【００９８】
電解液（例えば、アルミニウムイオンを含む電解液）の化成後の比重は下記の範囲であることが好ましい。電解液の比重は、浸透短絡又は凍結を抑制すると共に放電特性に更に優れる観点から、１．２４以上が好ましく、１．２５以上がより好ましく、１．２６以上が更に好ましい。電解液の比重は、充電受け入れ性及びサイクル特性が更に向上する観点から、１．３３以下が好ましく、１．３０以下がより好ましく、１．２９以下が更に好ましい。電解液の比重の値は、例えば、浮式比重計、又は、京都電子工業株式会社製のデジタル比重計によって測定することができる。
【００９９】
電解液のアルミニウムイオン濃度は、充電受け入れ性及びサイクル特性が更に向上する観点から、電解液の全量を基準として、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましく、０．０３ｍｏｌ／Ｌ以上が更に好ましい。電解液のアルミニウムイオン濃度は、充電受け入れ性及びサイクル特性が更に向上する観点から、電解液の全量を基準として、０．２ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、０．１５ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましく、０．１３ｍｏｌ／Ｌ以下が更に好ましい。電解液のアルミニウムイオン濃度は、例えば、ＩＣＰ発光分光分析法（高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法）により測定することができる。
【０１００】
電解液のアルミニウムイオン濃度が前記所定範囲であることにより充電受け入れ性が向上するメカニズムの詳細については明らかではないが、以下のように推測される。すなわち、アルミニウムイオン濃度が前記所定範囲であると、任意の低ＳＯＣ下において、放電生成物である結晶性硫酸鉛の電解液中への溶解度が上がるため、又は、アルミニウムイオンの高いイオン伝導性により電解液の電極活物質内部への拡散性が向上するためと推測される。
【０１０１】
電解液のアルミニウムイオン濃度が前記所定範囲であることによりサイクル特性が向上するメカニズムの詳細については明らかではないが、以下のように推測される。まず、アルミニウムイオンを含まない通常の電解液を用いた場合、充電時に電解液に供給される硫酸イオン（例えば硫酸鉛から生成する硫酸イオン）は、電極（極板等）の表面を伝って下方へと移動する。ＰＳＯＣ下では、電池が満充電になることがないため、ガス発生による電解液の撹拌が行われない。その結果、電池下部での電解液の比重が高くなるのに対し電池上部の電解液の比重が低くなるという「成層化」と呼ばれる電解液の濃度の不均一化が起こる。このような現象が起こると、充電しても元に戻り難い結晶性硫酸鉛が生成すると共に、活物質の反応面積が低下する。これにより、充放電が繰り返される寿命試験において性能の劣化が起こる。一方、電解液のアルミニウムイオン濃度が前記所定範囲であると、アルミニウムイオンの静電的引力により硫酸イオンが強く引き付けられるため、成層化が発現しにくくなると推測される。
【０１０２】
電槽は、内部に電極（極板等）を収納可能なものである。電槽は、電極を収納しやすい観点から、上面が開放された箱体と、この箱体の上面を覆う蓋体とを有するものが好ましい。なお、箱体と蓋体との接着には、接着剤、熱溶着、レーザ溶着、超音波溶着等を適宜用いることができる。電槽の形状としては、特に限定されるものではないが、電極（板状体である極板等）の収納時に無効空間が少なくなるように方形のものが好ましい。
【０１０３】
電槽の材料は、特に制限されるものではないが、電解液（希硫酸等）に対し耐性を有するものである必要がある。電槽の材料の具体例としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。電槽の材料がＰＰであると、耐酸性、加工性（ＡＢＳ樹脂では電槽と蓋の熱溶着が困難）、コストの面で有利である。
【０１０４】
電槽が箱体及び蓋体により構成される場合、箱体及び蓋体の材料は、互いに同一の材料であってもよく、互いに異なる材料であってもよいが、無理な応力が発生しない観点から、熱膨張係数の等しい材料が好ましい。
【０１０５】
セパレータとしては、微多孔性ポリエチレンシート；ガラス繊維と合成樹脂からなる不織布等が挙げられる。
【０１０６】
化成条件及び硫酸の比重は、電極活物質の性状に応じて調整することができる。また、化成処理は、組み立て工程後に実施されることに限られず、電極製造工程における熟成及び乾燥後の多数の電極をまとめて化成槽に浸漬して実施されてもよい（タンク化成）。
【実施例】
【０１０７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。なお、本実施例において、化成後の負極材におけるオイルファーネスブラックの比表面積は、化成前の負極材におけるオイルファーネスブラックの比表面積と同等である。
【０１０８】
＜ビスフェノール系樹脂の合成＞
撹拌装置、還流装置及び温度調節装置を備えた反応容器に下記の各成分を仕込み第１の混合液を得た。
水酸化ナトリウム：１．０５ｍｏｌ［４２．０質量部］
イオン交換水：４４．００ｍｏｌ［７９２．６質量部］
４−アミノベンゼンスルホン酸：１．００ｍｏｌ［１７３．２質量部］
【０１０９】
第１の混合液を２５℃にて３０分混和・撹拌した。続いて、第１の混合液に下記の各成分を仕込み第２の混合液を得た。第２の混合液のｐＨは８．６であった。
ビスフェノールＡ：０．９６ｍｏｌ［２１９．２質量部］
ビスフェノールＳ：０．０４ｍｏｌ［１０．４質量部］
パラホルムアルデヒド（三井化学株式会社製）：３．００ｍｏｌ［９０．９質量部］（ホルムアルデヒド換算）
【０１１０】
第２の混合液を９０℃にて１０時間反応させることによりビスフェノール系樹脂溶液（以下、場合により「樹脂溶液」ともいう）を得た。
【０１１１】
樹脂溶液中に含まれるビスフェノール系樹脂を低温乾燥（６０℃、６時間）で単離した。ビスフェノール系樹脂の重量平均分子量を下記条件のＧＰＣにより測定した。ビスフェノール系樹脂の重量平均分子量は５３９００であった。
【０１１２】
｛ＧＰＣ条件｝
装置：高速液体クロマトグラフ  ＬＣ−２２００  Ｐｌｕｓ（日本分光株式会社製）
ポンプ：ＰＵ−２０８０
示差屈折率計：ＲＩ−２０３１
検出器：紫外可視吸光光度計ＵＶ−２０７５（λ：２５４ｎｍ）
カラムオーブン：ＣＯ−２０６５
カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＡＷ（４０００）、ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＡＷ（３０００）、ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＡＷ（２５００）（東ソー株式会社製）
カラム温度：４０℃
溶離液：ＬｉＢｒ（１０ｍＭ）及びトリエチルアミン（２００ｍＭ）を含有するメタノール溶液
流速：０．６ｍＬ／分
分子量標準試料：ポリエチレングリコール（分子量：１．１０×１０６、５．８０×１０５、２．５５×１０５、１．４６×１０５、１．０１×１０５、４．４９×１０４、２．７０×１０４、２．１０×１０４；東ソー株式会社製）、ジエチレングリコール（分子量：１．０６×１０２；キシダ化学株式会社製）、ジブチルヒドロキシトルエン（分子量：２．２０×１０２；キシダ化学株式会社製）
【０１１３】
＜鉛蓄電池の作製＞
（実施例１）
［正極板の作製］
正極活物質の原料として、鉛粉と鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）を用いた（鉛粉：鉛丹＝９１：９（質量比））。正極活物質の原料と、正極活物質の原料の全質量を基準として０．０７質量％の補強用短繊維（アクリル繊維）と、水とを加えて混練した。続いて、希硫酸（比重：１．２８０（２０℃換算、以下同様））を少量ずつ添加しながら混練し、正極材ペーストを作製した。鉛合金からなる圧延シートにエキスパンド加工を施すことにより作製されたエキスパンド格子体にこの正極材ペーストを充填した。次いで、正極材ペーストが充填された格子体を温度５０℃、湿度９８％の雰囲気で２４時間熟成した。その後、乾燥して未化成の正極板を作製した。
【０１１４】
［負極板の作製］
負極活物質の原料として鉛粉を用いた。上記で得られたビスフェノール系樹脂溶液（配合量：固形分換算で０．２質量％）と、補強用短繊維であるアクリル繊維（配合量：０．１質量％）と、硫酸バリウム（配合量：１．０質量％）と、オイルファーネスブラック（ライオン株式会社製、商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ、平均一次粒径：３４μｍ、ＢＥＴ比表面積：１４００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量：４９５ｍＬ／ｇ、配合量：０．２質量％）との混合物を前記鉛粉に添加した後に乾式混合した（前記配合量は、負極活物質の原料の全質量を基準とした配合量である）。次に、水を加えた後に混練した。このとき、ビスフェノール系樹脂、オイルファーネスブラック及び水を事前に固練りしてオイルファーネスブラックの凝集をほぐした。続いて、希硫酸（比重：１．２８０）を少量ずつ添加しながら混練して、負極材ペーストを作製した。鉛合金からなる圧延シートにエキスパンド加工を施すことにより作製されたエキスパンド格子体にこの負極材ペーストを充填した。次いで、負極材ペーストが充填された格子体を温度５０℃、湿度９８％の雰囲気で２４時間熟成した。その後、乾燥して未化成の負極板を作製した。
【０１１５】
前記オイルファーネスブラックは、乾式混合前に粉砕して平均粒径（平均一次粒径）を３０ｎｍに調整した。なお、オイルファーネスブラックの平均粒径は、オイルファーネスブラックの粒子を基板に蒸着させた後、前記基板の中央部の縦１００μｍ×横１００μｍの範囲の走査型電子顕微鏡写真の画像内における全ての粒子の長辺長さ（最大粒径）の値を算術平均化した数値として得た。
【０１１６】
［電池の組み立て］
袋状に加工したポリエチレン製のセパレータに未化成の負極板を挿入した。次に、未化成の正極板４枚と、前記袋状セパレータに挿入された未化成の負極板５枚とを交互に積層した。続いて、キャストオンストラップ（ＣＯＳ）方式で、同極性の極板の耳部同士を溶接して極板群を作製した。前記極板群を電槽に挿入して２Ｖ単セル電池（ＪＩＳ５３０１規定のＢ１９サイズの単セルに相当）を組み立てた。アルミニウムイオン濃度が０．０４ｍｏｌ／Ｌになるように硫酸アルミニウム無水物を溶解させた希硫酸（比重：１．２３０）をこの電池に注液した。その後、６０℃の水槽中、通電電流１０Ａで１６時間の条件で化成して鉛蓄電池を得た。化成後の電解液には、活物質中に含まれる硫酸イオンが含まれることになる。そのため、電解液の比重は化成により増加する。電解液の比重は、化成後において最終的に１．２８０となるように調整した。
【０１１７】
［オイルファーネスブラックの含有量］
以下の方法により、化成後の負極材におけるオイルファーネスブラックの含有量を求めた。まず、化成後の鉛蓄電池を分解して化成後の負極板を取り出した。次いで、この負極板を水洗した後、窒素雰囲気下、６０℃で２４時間乾燥した。続いて、負極板の中央部から負極材を５０ｇ採取して、１３０℃で３０分乾燥した。乾燥後の負極材５０ｇを熱硝酸１００ｍＬ中に投入して約２時間加熱した。次いで、１７５メッシュのＮｉ金網を４枚重ねて作製した濾過網で濾過して補強用短繊維（アクリル繊維）を分離した。次いで、濾液に、過剰の酢酸アンモニウムを加えて数分間攪拌した後、ガラスフィルターで濾過した。残渣を水洗及び乾燥させ、質量を測定した（残渣物Ａ）。次いで、ルツボ内に残渣物Ａを入れて５００℃で約１時間加熱し、加熱後の質量を測定した（残渣物Ｂ）。化成後の負極材におけるオイルファーネスブラックの含有量は、下記式から算出することができる。オイルファーネスブラックの含有量は、負極材の全質量基準で０．２質量％であった。
オイルファーネスブラックの含有量（単位：質量％）＝［（残渣物Ａの質量（単位：ｇ）−残渣物Ｂの質量（単位：ｇ））／乾燥後の負極材の質量（５０ｇ）］×１００
【０１１８】
［正極材及び負極材の比表面積］
化成後の正極材及び負極材の比表面積は、以下の方法で測定した。まず、化成後の鉛蓄電池を分解して化成後の正極板及び負極板を取り出した。次いで、これらを水洗した後、窒素雰囲気下、６０℃で２４時間乾燥した。続いて、正極板及び負極板の中央部から正極材及び負極材を２ｇずつ採取して、１３０℃で３０分乾燥することにより、測定試料を得た。次に、得られた試料を液体窒素で冷却しながら液体窒素温度で窒素ガス吸着量を多点法で測定し、ＢＥＴ法に従って比表面積を算出した。測定条件を下記の通りであった。このようにして測定した結果、正極材の比表面積は４．６ｍ２／ｇであった。また、負極材の比表面積は０．４ｍ２／ｇであった。
【０１１９】
｛比表面積測定条件｝
装置：Ｍａｃｓｏｒｂ１２０１（株式会社マウンテック製）
脱気時間：１３０℃で１０分
冷却：液体窒素で５分間
吸着ガス流量：２５ｍＬ／分
【０１２０】
（実施例２）
化成時の水槽温度を４０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして鉛蓄電池を得た。また、実施例１と同様の方法により、化成後の負極材におけるオイルファーネスブラックの含有量を求めた。化成後の負極材におけるオイルファーネスブラックの含有量は、負極材の全質量基準で０．２質量％であった。また、実施例１と同様の方法により、化成後の正極材及び負極材の比表面積を測定した。正極材の比表面積は、６．３ｍ２／ｇであった。負極材の比表面積は、０．６ｍ２／ｇであった。
【０１２１】
（実施例３）
化成時の水槽温度を２０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして鉛蓄電池を得た。また、実施例１と同様の方法により、化成後の負極材におけるオイルファーネスブラックの含有量を求めた。化成後の負極材におけるオイルファーネスブラックの含有量は、負極材の全質量基準で０．２質量％であった。また、実施例１と同様の方法により、化成後の正極材及び負極材の比表面積を測定した。正極材の比表面積は、１２ｍ２／ｇであった。負極材の比表面積は、０．９ｍ２／ｇであった。
【０１２２】
（比較例１）
オイルファーネスブラックとして、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤに代えてケッチェンブラックＥＣ３００（ライオン株式会社製、平均粒径：４０μｍ、ＢＥＴ比表面積：８００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量：３６５ｍＬ／ｇ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして鉛蓄電池を得た。また、実施例１と同様の方法により、化成後の負極材におけるオイルファーネスブラックの含有量を求めた。化成後の負極材におけるオイルファーネスブラックの含有量は、負極材の全質量基準で０．２質量％であった。また、実施例１と同様の方法により、化成後の正極材及び負極材の比表面積を測定した。正極材の比表面積は、４．９ｍ２／ｇであった。負極材の比表面積は、０．３ｍ２／ｇであった。
【０１２３】
（比較例２）
オイルファーネスブラックに代えてアセチレンブラック（電気化学工業株式会社製、商品名：デンカブラック、平均粒径：４３μｍ、ＢＥＴ比表面積：６１ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量：１１５ｍＬ／ｇ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして鉛蓄電池を得た。また、実施例１と同様の方法により、化成後の負極材におけるアセチレンブラックの含有量を求めた。化成後の負極材におけるアセチレンブラックの含有量は、負極材の全質量基準で０．２質量％であった。また、実施例１と同様の方法により、化成後の正極材及び負極材の比表面積を測定した。正極材の比表面積は、４．８ｍ２／ｇであった。負極材の比表面積は、０．２ｍ２／ｇであった。
【０１２４】
＜電池特性の評価＞
実施例１〜３及び比較例１〜２の２Ｖ単セル電池について、充電受け入れ性、放電特性及びサイクル特性を下記のとおり測定した。比較例１の充電受け入れ性、放電特性及びサイクル特性の測定結果をそれぞれ１００とし、実施例１〜３及び比較例２の各特性を相対評価した。結果を表１に示す。
【０１２５】
［充電受け入れ性］
充電受け入れ性として、電池の充電状態（Ｓｔａｔｅ  ｏｆ  ｃｈａｒｇｅ）が９０％になった状態（つまり、満充電状態から電池容量の１０％を放電した状態）において、２５℃下、２．３３Ｖで定電圧充電し、充電開始から５秒経過した時点での電流値を測定した。この電流値が大きいほど初期の充電電気量が大きいということであり、受け入れ性が良い電池であると評価される。
【０１２６】
［放電特性］
放電特性として、−１５℃の雰囲気下で１６時間以上おいた満充電状態の電池を、室温（２５℃）下、５Ｃで定電流放電し、電池電圧が１．０Ｖに達するまでの放電持続時間を測定した。放電持続時間が長いほど放電特性に優れる電池であると評価される。なお、前記Ｃとは、満充電状態から定格容量を定電流放電するときの電流の大きさを相対的に表したものである。前記Ｃは、“放電電流値（Ａ）／電池容量（Ａｈ）”を意味する。例えば、定格容量を１時間で放電させることができる電流を「１Ｃ」、２時間で放電させることができる電流を「０．５Ｃ」と表現する。
【０１２７】
［サイクル特性］
サイクル特性は、日本工業規格の軽負荷寿命試験（ＪＩＳ  Ｄ  ５３０１）に準じた方法で評価した。サイクル数が大きいほど耐久性が高い電池であると評価される。
【０１２８】
【表１】
0006582637.tif 000004