(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁を円筒状に連結させた貯槽本体にばら物を収容するためのばら物貯槽において、
上記貯槽本体は、プレートを周方向及び上下方向に連結して上記周壁を構成し、
上記プレートに対して塞ぎ板を介して連結され、平面視で上記貯槽本体を間仕切るように延設された間仕切り構造体を備え、
上記塞ぎ板は、上記間仕切り構造体の端部と上記プレートとの間隔を塞ぎつつ、当該間隔が離間自在となるように構成され、上記周壁が外周方向に膨張した際に、上記間仕切り構造体が膨張に追従できること
を特徴とするばら物貯槽。
【請求項２】
上記塞ぎ板は、上記間隔の離間方向に向けて延長されている第１長孔に、上記間仕切り構造体と接合するためのボルトが挿入されること
を特徴とする請求項１記載のばら物貯槽。
【請求項３】
上記塞ぎ板は、上記間隔の離間方向に向けて延長されている第２長孔に、上記プレートと接合するためのボルトが挿入されること
を特徴とする請求項１又は２記載のばら物貯槽。
【請求項４】
上記間仕切り構造体は、上記間隔の離間方向に向けて延長されている第３長孔に、上記塞ぎ板と接合するためのボルトが挿入されること
を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載のばら物貯槽。
【請求項５】
上記プレートに連結される第１連結面と上記第１連結面に対して直角に折り曲げられ、上記塞ぎ板とほぼ平行とされる第２連結面とを有する山形鋼を更に備え、
上記第２連結面と上記塞ぎ板とが上記ボルトを介して接合されること
を特徴とする請求項３記載のばら物貯槽。
【請求項６】
上記プレートは、波形部が形成されたコルゲートシートであり、
上記コルゲートシートは、少なくとも上記波形部における上記塞ぎ板に向けた凹部に間詰め材が埋め込まれていることにより、上記山形鋼における第１連結面に対して連結可能な面を形成してなること
を特徴とする請求項５記載のばら物貯槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周壁を円筒状に連結させた貯槽本体に、穀物、飼料、セメント、鉱石等のばら物を収容するばら物貯槽に関し、特にその周壁にコルゲートシートを用いるばら物貯槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、サイロや骨材ビン等のような貯槽本体に、穀物、飼料、セメント、鉱石等のばら物を収容するばら物貯槽が使用されている。特に近年においては複数種のばら物を互いに混合しないように間仕切壁構造体を隔てて収容するばら物貯槽も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１の開示技術によれば、図１２に示すように長円筒体１１５の直状壁板部１１３間に当該長円筒体１１５の内部を仕切る仕切り壁１４２を設けている。この仕切り壁１４２を設けるために、図１２のＧ部の拡大平面図である図１３（ａ）に示すように、各長円筒体１１５における左右の直状壁板部１１３間にそれぞれ水平かつ互いに平行な腹起し材１４３を架設し，腹起し材１４３の全長にわたって両腹起し材１４３間に仕切り壁としての軽量鋼矢板１４４を挿入配置している。また直状壁板部１１３を構成するコルゲートシート１２０と軽量鋼矢板１４４の縁部との間の隙間を塞ぐために塞ぎ板１４７を設けている。
【０００４】
ところで、この塞ぎ板１４７と軽量鋼矢板１４４とは互いに溶接により固着されている。また、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）における拡大側面図であるが、塞ぎ板１４７におけるコルゲートシート１２０側の端部１４７ａは、かかるコルゲートシート１２０の波形状１２０ａに沿って予め切断されている。かかる塞ぎ板１４７の波形状の端部１４７ａは、コルゲートシート１２０に当てがわれ、溶接により固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１９２８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなばら物貯槽に重量のある骨材等を始めとしたばら物を大量に貯蔵すると、当該ばら物貯槽が時間の経過に応じて膨張する場合があり、周壁を構成するコルゲートシートもこれに応じて外側に向けて膨んでしまう。特許文献１の開示技術によれば、塞ぎ板１４７とコルゲートシート１２０、並びに軽量鋼矢板１４４との間を溶接により固定しているため、ばら物貯槽の膨張に応じて周壁が自在に拡径できず、溶接部が破断してしまう虞があった。
【０００７】
また特許文献１の開示技術によれば、塞ぎ板１４７の端部１４７ａを貯槽上端から下端に至るまでコルゲートシート１２０と同様の波形状に切断加工する必要があり、労力の負担が大きく、製造コストを抑制できず、製造に要する時間も過多となっていた。
【０００８】
更に塞ぎ板１４７の端部１４７ａを貯槽上端から下端に至るまでコルゲートシート１２０や仕切り壁１４２と溶接しなければならず、労力の負担が過大となり、製造コストが増大する原因ともなっていた。
【０００９】
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、周壁を円筒状に連結させた貯槽本体にばら物を収容するためのばら物貯槽において、ばら物貯槽の膨張に追従して周壁を自在に拡径でき、しかも製造労力の負担を軽減でき、製造コストを抑制することが可能なばら物貯槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上述した課題を解決するために、周壁を円筒状に連結させた貯槽本体にばら物を収容する際に、プレートを周方向及び上下方向に連結して上記周壁を構成し、貯槽本体を間仕切るように間仕切り構造体を延設し、間仕切り構造体の端部と上記プレートとの間隔を塞ぎつつ、当該間隔が離間自在となるように塞ぎ板を連結させたばら物貯槽を発明した。
【００１１】
第１発明に係るばら物貯槽は、周壁を円筒状に連結させた貯槽本体にばら物を収容するためのばら物貯槽において、上記貯槽本体は、プレートを周方向及び上下方向に連結して上記周壁を構成し、上記プレートに対して塞ぎ板を介して連結され、平面視で上記貯槽本体を間仕切るように延設された間仕切り構造体を備え、上記塞ぎ板は、上記間仕切り構造体の端部と上記プレートとの間隔を塞ぎつつ、当該間隔が離間自在となるように構成され、上記周壁が外周方向に膨張した際に、上記間仕切り構造体が膨張に追従できることを特徴とする。
【００１２】
第２発明に係るばら物貯槽は、第１発明において、上記塞ぎ板は、上記間隔の離間方向に向けて延長されている第１長孔に、上記間仕切り構造体と接合するためのボルトが挿入されることを特徴とする。
【００１３】
第３発明に係るばら物貯槽は、第１又は第２発明において、上記塞ぎ板は、上記間隔の離間方向に向けて延長されている第２長孔に、上記プレートと接合するためのボルトが挿入されることを特徴とする。
【００１４】
第４発明に係るばら物貯槽は、第１〜３発明の何れかにおいて、上記間仕切り構造体は、上記間隔の離間方向に向けて延長されている第３長孔に、上記塞ぎ板と接合するためのボルトが挿入されることを特徴とする。
【００１５】
第５発明に係るばら物貯槽は、第３発明において、上記プレートに連結される第１連結面と上記第１連結面に対して直角に折り曲げられ、上記塞ぎ板とほぼ平行とされる第２連結面とを有する山形鋼を更に備え、上記第２連結面と上記塞ぎ板とが上記ボルトを介して接合されることを特徴とする。
【００１６】
第６発明に係るばら物貯槽は、第５発明において、上記プレートは、波形部が形成されたコルゲートシートであり、上記コルゲートシートは、少なくとも上記波形部における上記塞ぎ板に向けた凹部に間詰め材が埋め込まれていることにより、上記山形鋼における第１連結面に対して連結可能な面を形成してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上述した構成からなる本発明によれば、貯槽本体に収容されたばら物の重量により起こるばら物貯槽の膨張を受けて、周壁（コルゲートシート）が一の方向に移動しようとする力が作用し、これを受けて周壁（コルゲートシート）に連結されている山形鋼が塞ぎ板に対して相対的に一の方向に移動する。またかかる山形鋼が一の方向に移動しようとする力は、ボルトを介して塞ぎ板に伝達される。その結果、塞ぎ板は、鋼矢板のウェブ部に対して一の方向に向けて相対的に移動することになる。即ち、ばら物貯槽の膨張に追従させて山形鋼を塞ぎ板に対して相対的に一の方向に移動させることができ、更にこの塞ぎ板を鋼矢板のウェブ部に対して一の方向に向けて相対的に移動させることを同時に実現することができる。これは鋼矢板ひいては間仕切り構造体と、周壁とを互いに離間自在に構成することができることを意味している。その結果、ばら物貯槽の膨張に追従させて周壁の外側への拡径を許容することが可能となる。
【００１８】
特に本発明によれば、間仕切り構造体と周壁との連結を、溶接を使用することなくボルト接合のみで実現できる。このため、貯槽本体に収容されたばら物の重量によるばら物貯槽の膨張を受けて溶接部が破断してしまう虞もなくなり、間仕切り構造体により隔てられたばら物が混合してしまうのを防止できる。更に本発明によれば、溶接作業の負担も軽減することが可能となり、製造労力の負担を軽減でき、製造コストを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用したばら物貯槽の平面図である。
【図２】図１におけるＢ領域を拡大して、リングプレート８０を省略した斜視図である。
【図３】本発明を適用したばら物貯槽における周壁を構成するコルゲートシートの構成について説明するための図である。
【図４】本発明を適用したばら物貯槽における間仕切り構造体の拡大平面図である。
【図５】間仕切り構造体を構成する鋼矢板の正面図である。
【図６】塞ぎ板の構成について説明するための斜視図である。
【図７】塞ぎ板の構成について説明するための平面図である。
【図８】山形鋼における第１連結面とコルゲートシートとの接続部における側断面図を示す図である。
【図９】間詰め材をコルゲートシートにおける波形部における凹部２にのみ埋め込んだ例を示す図である。
【図１０】本発明を適用したばら物貯槽の作用について説明するための斜視図である。
【図１１】本発明を適用したばら物貯槽の作用について説明するための平面図である。
【図１２】複数種のばら物を互いに混合しないように構成した間仕切壁構造体の従来例を示す図である。
【図１３】従来技術を示す図１２のＧ部の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を適用したばら物貯槽を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明をする。
【００２１】
図１は、本発明を適用したばら物貯槽１の平面図であり、図２は、図１におけるＢ領域を拡大した斜視図である。このばら物貯槽１は、サイロや骨材ビン等として具現化されるものであり、貯槽本体１１に、穀物、飼料、セメント、鉱石等のばら物を収容可能としている。この貯槽本体１１は、平面視にて円筒状に連結されている周壁１５と、貯槽本体１１を間仕切るように図中Ｃ方向に延設された間仕切り構造体１２と、間仕切り構造体１２を挟持するように周壁１５間に架設されている２本の腹起し材１３、１４と、腹起し材１３、１４と周壁１５との間に架設される切梁９５と、腹起し材１３、１４と切梁９５を接続して、周壁１５の内周面に固定するリングプレート８０と、間仕切り構造体１２の端部と周壁１５との間隔を塞ぐための塞ぎ板１６と、周壁１５の外周に添接され、周方向に向けて間隔を開けてコンクリート基礎から立設される補強柱２３とを備えている。
【００２２】
周壁１５は、複数のコルゲートシート２１を周方向及び上下方向に連結して円筒状に構成している。コルゲートシート２１は、鋼板等の金属で構成され、図３に示すように、断面が波形状となるような凹凸が形成されており、平面視では円弧状とされている。コルゲートシート２１は、その側端部においてボルト孔３１が設けられ、また上下端にボルト孔３２が設けられている。
【００２３】
周方向に隣接するコルゲートシート２１を互いに連結する際には、側端にそれぞれ設けられたボルト孔３１を重ね合わせて補強柱２３に当てがい、図示しないボルトを挿入してこれを補強柱２３に螺着する。上下方向に隣接するコルゲートシート２１を互いに連結する際には、上下端にそれぞれ設けられたボルト孔３２を重ね合わせ、図示しないボルトを挿入して互いを螺着する。
【００２４】
なおコルゲートシート２１は、互いに千鳥状となるように配置されていてもよいが、これに限定されるものではなく、その配置の態様はいかなるものであってもよい。
【００２５】
また、本発明によれば、この周壁１５を構成するプレートとして、コルゲートシート２１を用いる場合を例にとり説明をしたが、これに限定されるものではなく、他のいかなるプレートに代替されるものであってもよい。
【００２６】
間仕切り構造体１２は、平面視での延長方向Ｃに向けて鋼矢板４０を互いにつなぎ合わせることにより、いわゆる間仕切り壁を構成している。図４は、間仕切り構造体１２の拡大平面図を示している。鋼矢板４０は互いに連結されることで一枚の間仕切り構造体１２を構成するものであって、ウェブ部４１の両側に傾斜するようにフランジ部４２が一体に設けられ、そのフランジ部４２の先端に継手部４４が設けられている。この互いに連結される左右の継手部４４のうち、一方の継手部４４と、他方の継手部４４は、互いに点対称の形状となるように調整されている。この継手部４４は、隣接する他の鋼矢板４０における継手部４４と互いに嵌合可能な形状で成形されており、特に嵌合時において継手部４４が相互に離脱しないようにかん合強度が高められている。ちなみに、鋼矢板４０の形状としては、この図４に示すようなＵ字型の鋼矢板に限定されるものではない。例えばフランジ部４２の先端からウェブ部４１に平行に図示しないアーム部が設けられ、更にその図示しないアーム部の先端部に継手部４４が設けられた、いわゆるハット形鋼矢板を用いてもよい。また、間仕切り構造体１２は、このような鋼矢板４０を連結することにより構成される場合に限定されるものではなく、貯槽本体１１を間仕切るように延設可能なものであればいかなる方法により具現化されるものであってもよい。
【００２７】
図５は、この鋼矢板４０の正面図を示している。鋼矢板４０におけるウェブ部４１には、上端近傍に吊り孔９０が設けられている。この吊り孔９０は、鋼矢板４０を現地にて立設する際においてクレーン等により吊り下げるために使用される。また吊り孔９０よりも低い位置において、小孔９３が設けられている。この小孔９３は、後述する腹起し材１３、１４との間でボルト接合をする際に使用される。更にこの鋼矢板４０のうち、最も周壁１５に近い位置にある鋼矢板４０´におけるウェブ部４１には、更に第３長孔９１が設けられている。第３長孔９１は、ウェブ部４１におけるフランジ部４２への折れ曲がり部の近傍において、上下方向に間隔をおいて複数箇所に亘り設けられている。この第３長孔９１は、平面視での間仕切り構造体１２の延長方向Ｃに向けて延長されている。
【００２８】
腹起し材１３、１４は、貯槽本体１１内において水平に延長されており、互いに平行となるように架設されている。腹起し材１３、１４は、断面がＨ形状からなるＨ形鋼により構成されている。腹起し材１３、１４は、そのＨ形鋼における一のフランジ１３ａ、１４ａの端面を、間仕切り構造体１２における鋼矢板４０のウェブ部４１に当接させた状態で、ボルト５１、５２を介してそれぞれ固定される。ボルト５１、５２は、腹起し材１３、１４における一のフランジ１３ａ、１４ａの端面に設けられた図示しないボルト孔に挿通され、更に鋼矢板４０のウェブ部４１に設けられた小孔９３に挿通されて、ナットにより接合されて固定される。これにより、鋼矢板４０は、ウェブ部４１を介して腹起し材１３、１４に当接支持され、しかも間仕切り構造体１２の両脇から腹起し材１３、１４を介して挟持されるため、安定した状態で立設されることとなる。
【００２９】
腹起し材１３、１４の長手方向端部は、面板５３が溶接等により取り付けられ、この面板５３は、周壁１５の内面へ固定されるリングプレート８０へ接続される。リングプレート８０は、Ｈ型鋼より構成され、周壁１５の内面側の曲率と略同一の円弧状に曲げ加工されて、周壁１５を構成するコルゲートシート２１に取り付けられる。
【００３０】
切梁９５は、例えばＨ形鋼により構成されてなり、その端部には、腹起し材１３、１４を構成するＨ形鋼のフランジ部と接合可能な端板が設けられている。また切梁９５は、他端においてリングプレート８０と接合可能な端板が設けられている。このような切梁９５を設けることにより、腹起し材１３、１４を強固に固定することが可能となる。
【００３１】
塞ぎ板１６は、鋼板等により構成され、図６、７に示すように第１長孔６１と、第２長孔６２とを有している。第１長孔６１は、塞ぎ板１６における鋼矢板４０側の側端部近傍に設けられている。この第１長孔６１は、平面視での間仕切り構造体１２の延長方向Ｃと同一方向に向けて延長されている。第１長孔６１は、深さ方向に向けて間隔を開けて複数箇所に亘り設けられていてもよい。第２長孔６２は、塞ぎ板１６におけるコルゲートシート２１側の側端部近傍に設けられている。この第２長孔６２は、平面視での間仕切り構造体１２の延長方向Ｃと同一方向に向けて延長されている。第２長孔６２は、深さ方向に向けて間隔を開けて複数箇所に亘り設けられていてもよい。
【００３２】
塞ぎ板１６の一端は、鋼矢板４０´に対して、ボルト６３及びナット６５を介して取り付けられる。かかる場合には、塞ぎ板１６における第１長孔６１と、鋼矢板４０´におけるウェブ部４１に設けられた第３長孔９１とを互いに重ね合わせる。次に、ボルト６３を第１長孔６１及び第３長孔９１に挿通させ、その先端にナット６５を螺着させる。
【００３３】
また、塞ぎ板１６の他端は、山形鋼８に対してボルト６４及びナット６６を介して取り付けられる。山形鋼８は、周壁１５（コルゲートシート２１）に対して間詰め材７１を介して連結される第１連結面８１と、当該第１連結面８１に対して直角に折り曲げられ、塞ぎ板１６とほぼ平行とされる第２連結面８２とを有している。第２連結面８２には、小孔９２が設けられている。この小孔９２は、第２長孔６２の配設箇所に対応させて上下に間隔をおいて複数設けられている。このような第２連結面８２における小孔９２と、第２長孔６２とを互いに重ね合わせる。次に、ボルト６４を小孔９２及び第２長孔６２に挿通させ、その先端にナット６６を螺着させる。
【００３４】
山形鋼８における第１連結面８１は、ボルト７２及びナット７３により、コルゲートシート２１に接合される。図８は、この山形鋼８における第１連結面８１とコルゲートシート２１との接続部における側断面図を示している。ボルト７２は、第１連結面８１を介して間詰め材７１に挿通され、その先端がコルゲートシート２１の表面から突出される。突出されたボルト７２の先端はワッシャー７８が挿通された上でナット７３に螺着される。このナット７３の螺着位置は、コルゲートシート２１を形成する凹凸において、ちょうど外表面側が凹部とされている位置とされることが、安定したボルト７２による接合を実現する上で望ましい。ボルト７２の頭部と、第１連結面８１との間には、平ワッシャー７９が介装される。間詰め材７１は、山形鋼８における第１連結面８１との接触面をほぼ平面としておくことにより、当該第１連結面８１との間で隙間無く当接させることができ、更に安定したボルト７２による接合を実現する上で望ましい。
【００３５】
なお間詰め材７１は、図９に示すようにコルゲートシート２１における波形部における塞ぎ板１６に向けた凹部２１ａにのみ埋め込まれていてもよい。これにより、山形鋼８における第１連結面８１は、この凹部２１ａに埋め込まれた間詰め材７１と、コルゲートシート２１の波形部における塞ぎ板１６に向けた凸部２１ｂにのみ接触することとなる。これにより、少なくともこの第１連結面８１が接触可能な面が形成されることになる。これにより、安定したボルト７２による接合を実現することが可能となる。
【００３６】
本発明を適用したばら物貯槽１の作用について説明をする。このばら物貯槽１は、貯槽本体１１に収容されたばら物の重量により膨張することで、図１０、１１に示すように周壁１５が外側に向けて移動しようとし、その結果、この塞ぎ板１６の連結箇所においても、周壁１５がＤ方向に移動しようとする。かかる周壁１５のＤ方向へ移動しようとする力を受けて、山形鋼８が塞ぎ板１６に対して相対的にＤ方向に移動する。山形鋼８における第２連結面８２に固定されるボルト６４は、Ｃ方向に延長された第２長孔６２に挿入されていることから、第２長孔６２の範囲内においてＣ方向に自由に移動することができる。このＤ方向はＣ方向と平行であることから、山形鋼８は、第２連結面８２にボルト６４が固定されていても、塞ぎ板１６に対して相対的にＤ方向に向けて移動自在となる。
【００３７】
同様に塞ぎ板１６に固定されるボルト６３は、第１長孔６１に挿入されており、またボルト６３は、鋼矢板４０´のウェブ部４１における第３長孔９１に挿入されている。この第１長孔６１、第３長孔９１は、それぞれＣ方向に延長されていることから、これらに挿入されるボルト６３は、Ｃ方向に自由に移動することができる。Ｄ方向はＣ方向と平行であることから、塞ぎ板１６は、ボルト６３により固定されていても、鋼矢板４０´のウェブ部４１に対してＤ方向に向けて相対的に移動することが可能となる。
【００３８】
即ち、本発明によれば、貯槽本体１１に収容されたばら物の重量によるばら物貯槽１の膨張を受けて、周壁１５（コルゲートシート２１）がＤ方向に移動しようとする力が作用し、これを受けて周壁１５（コルゲートシート２１）に連結されている山形鋼８が塞ぎ板１６に対して相対的にＤ方向に移動する。またかかる山形鋼８がＤ方向に移動しようとする力は、ボルト６４を介して塞ぎ板１６に伝達される。その結果、塞ぎ板１６は、鋼矢板４０´のウェブ部４１に対してＤ方向に向けて相対的に移動することになる。即ち、ばら物貯槽１の膨張に追従させて山形鋼８を塞ぎ板１６に対して相対的にＤ方向に移動させることができ、更にこの塞ぎ板１６を鋼矢板４０´のウェブ部４１に対してＤ方向に向けて相対的に移動させることを同時に実現することができる。これは鋼矢板４０´ひいては間仕切り構造体１２と、周壁１５とを互いに離間自在に構成することができることを意味している。その結果、ばら物貯槽１の膨張に追従させて周壁１５の外側への拡径を許容することが可能となる。
【００３９】
特に本発明によれば、間仕切り構造体１２と周壁１５との連結を、溶接を使用することなくボルト接合のみで実現できる。このため、貯槽本体１１に収容されたばら物貯槽１の膨張を受けて溶接部が破断してしまう虞もなくなり、間仕切り構造体１２により隔てられたばら物が混合してしまうのを防止でき、更には溶接作業の負担も軽減することが可能となる。
【００４０】
なお本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。塞ぎ板１６に設けられる第１長孔６１、第２長孔６２のうち何れか一方を長孔ではなく、ボルトの径に応じた円形状の貫通孔で構成するようにしているか、或いはボルトを介さずに直接に鋼矢板４０´又は山形鋼８に溶接により取り付けられていてもよい。かかる場合には、Ｄ方向に向けた相対移動は、第１長孔６１、第２長孔６２のうち何れか一方のみを介して実現することになる。鋼矢板４０´ひいては間仕切り構造体１２を、周壁１５と互いに離間自在に構成することができ、ばら物貯槽１の膨張に追従させた周壁１５の外側への拡径を実現することが可能となる。
【００４１】
また、第１長孔６１、第２長孔６２の双方が長孔ではなく、ボルトの径に応じた円形状の貫通孔で構成されているか、或いはボルトを介さずに直接に鋼矢板４０´又は山形鋼８に溶接により取り付けられていてもよい。かかる場合には、Ｄ方向に向けた相対移動は、鋼矢板４０´のウェブ部４１に設けられた第３長孔９１を介して実現していくことになる。逆に鋼矢板４０´のウェブ部４１に設けられた第３長孔９１が、ボルトの径に応じた円形状の貫通孔で構成されていてもよい。かかる場合には、第１長孔６１、第２長孔６２のうち何れか一方を長孔とすることでＤ方向に向けた相対移動、ひいてはばら物貯槽１の膨張に追従させた周壁１５の外側への拡径を実現していくこととなる。
【００４２】
本発明では更に、第１長孔６１、第２長孔６２、第３長孔９１の何れもが長孔ではなく、ボルトの径に応じた円形状の貫通孔で構成されているか、或いは溶接により取り付けられていてもよい。かかる場合には、第２連結面８２に設けられている小孔９２をＣ方向に向けて延長されている長孔で構成しておくことで、Ｄ方向に向けた相対移動、ひいてはばら物貯槽１の膨張に追従させた周壁１５の外側への拡径を実現していくこととなる。
【００４３】
このように、本発明によれば、第１長孔６１、第２長孔６２、第３長孔９１、小孔９２の少なくとも１つがＣ方向に向けて延長されている長孔で構成されていれば、残りの孔がボルトの径に応じた円形状の貫通孔とされていても、上述した効果を奏することは勿論である。
【００４４】
また、本発明によれば、上述した山形鋼８の構成は省略するようにしてもよい。かかる場合には上述した塞ぎ板１６が周知の方法に基づいて、或いは溶接等により、直接的に周壁１５に取り付けられている。
【００４５】
さらに本発明によれば鋼矢板４０´ひいては間仕切り構造体１２を、周壁１５と互いに離間自在に構成することができる構成であれば上述した構成に限定されるものではなく、他のいかなる構成にも代替できることは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ばら物貯槽
８  山形鋼
１１  貯槽本体
１２  間仕切り構造体
１３、１４  腹起し材
１５  周壁
１６  塞ぎ板
２１  コルゲートシート
２３  補強柱
３１、３２  ボルト孔
４０  鋼矢板
４１  ウェブ部
４２  フランジ部
４４  継手部
５１、５２、６３、６４、７２  ボルト
５３  面板
６１  第１長孔
６２  第２長孔
６５、６６、７３  ナット
７１  間詰め材
７８  ワッシャー
７９  平ワッシャー
８０  リングプレート
８１、８２  連結面
９０  吊り孔
９１  第３長孔
９２、９３  小孔
９５  切梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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