(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の柱と、当該一対の柱の上下端同士を連結する一対の水平材と、前記一対の柱および前記一対の水平材で囲まれた空間に設けられた板壁部と、を備える木造壁であって、
当該板壁部は、水平方向に延びて一方の柱に係合する第１の板材と、水平方向に延びて他方の柱に係合する第２の板材とが、上下方向に交互に配置されて構成され、
前記一対の柱には、それぞれ、底面にほぞ穴が形成された溝が、上下方向に沿って形成されており、
前記第１の板材は、一端側が一方の柱のほぞ穴に嵌合されるとともに、他端側が他方の柱の溝に挿入され、
前記第２の板材は、一端側が一方の柱の溝に挿入されるとともに、他端側が他方の柱のほぞ穴に嵌合されることを特徴とする木造壁。
【請求項２】
前記第１の板材および前記第２の板材は、矩形状であり、
前記各板材のほぞ穴に嵌合しない側の端部と前記柱との隙間には、栓材が打ち込まれていることを特徴とする請求項１に記載に木造壁。
【請求項３】
前記一対の水平材のうち、下側の水平材の上面および上側の水平材の下面には、軸方向に沿って溝が形成され、
当該溝には、それぞれ、最下段の板材の下端部および最上段の板材の上端部が挿入されることを特徴とする請求項１または２に記載の木造壁。
【請求項４】
一対の柱と、当該一対の柱の上下端同士を連結する一対の水平材と、前記一対の柱および前記一対の水平材で囲まれた空間に設けられた板壁部と、を備える木造壁の構築方法であって、
当該板壁部は、水平方向に延びて一方の柱に係合する第１の板材と、水平方向に延びて他方の柱に係合する第２の板材とが、上下方向に交互に配置して構成され、
前記一対の柱には、それぞれ、底面にほぞ穴が形成された溝が上下方向に沿って形成され、
前記下側の水平材を床面上に配置する工程と、
当該の水平材の両端に前記一対の柱を建て込む工程と、
前記第１の板材および前記第２の板材を下段から上段に向かって交互に、前記一対の柱のほぞ穴に嵌め込む工程と、
前記一対の柱の上端部および最上段の板材の上端部に、前記上側の水平材を取り付ける工程と、を備えることを特徴とする木造壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、柱と板材との接合金物を使用せずに、一対の柱間に板材を配置した木造壁およびその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、板材を組み合わせて板壁を構築することが提案されている（特許文献１参照）。この特許文献１では、一対の柱間に板材を上下に配置して、各板材の両端を一対の柱の両方に角ダボを介して接合している。具体的には、柱に角ダボ穴を設けるとともに、板材の両端に切り欠き部を設けて、角ダボ材を板材の切り欠き部と柱の角ダボ穴に嵌め込むことで、板材を一対の柱間に嵌め込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０１６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、板材の両端に切り欠き部を高精度で加工し、角ダボ材を介して板材の両端を両方の柱に接合することは、大きな手間がかかる。
【０００５】
本発明は、板材の端部を高精度に加工することなく、容易に構築できるとともに、柱と板材とを嵌合させて耐震性能に優れた木造壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、左右一対の柱間に複数の板材を落し込んだ板壁耐力壁として、柱の一方側面側に各板材の端部が挿入されて深さが異なる溝を、鉛直方向に沿って凹凸状に設け、その溝に上下方向に隣接した板材同士を上下方向に互い違いに挿入し、柱の最下端から最上端まで柱と板材との接合部分に連続した複数のシアキーを設けることで、柱と板材とを嵌合させた板壁耐力壁の発明に至った。
また、本発明の特徴の１つは、柱側面に設けた凹凸状の溝に嵌合させる板材について、板材端部をほぞ細工等によって高精度に加工し、この板材端部の一部分を凸型状に突出させるのではなく、板材端部を特別に加工することなく、柱側面の溝に挿入する点にある。
【０００７】
第１の発明の木造壁（例えば、後述の木造壁１）は、一対の柱（例えば、後述の柱１０Ａ、１０Ｂ）と、当該一対の柱の上下端同士を連結する一対の水平材（例えば、後述の土台２１および横架材２２）と、前記一対の柱および前記一対の水平材で囲まれた空間に設けられた板壁部（例えば、後述の板壁部３０）と、を備える木造壁であって、当該板壁部は、水平方向に延びて一方の柱（例えば、後述の柱１０Ａ）に係合する第１の板材（例えば、後述の第１の板材３１）と、水平方向に延びて他方の柱（例えば、後述の柱１０Ｂ）に係合する第２の板材（例えば、後述の第２の板材３２）とが、上下方向に交互に配置されて構成され、前記一対の柱には、それぞれ、底面にほぞ穴（例えば、後述のほぞ穴１２Ａ、１２Ｂ）が形成された溝（例えば、後述の溝１１）が上下方向に沿って形成されており、前記第１の板材は、一端側が一方の柱のほぞ穴（例えば、後述のほぞ穴１２Ａ）に嵌合されるとともに、他端側が他方の柱の溝に挿入され、前記第２の板材は、一端側が一方の柱の溝に挿入されるとともに、他端側が他方の柱のほぞ穴（例えば、後述のほぞ穴１２Ｂ）に嵌合されることを特徴とする。
【０００８】
本明細書では、溝とは、例えば、柱の断面において、一定の深さで彫り込まれた凹部領域の部分である。また、ほぞ穴とは、例えば、板材の端部が嵌合するように、柱側面に設けられた一定の深さの溝から、さらに部分的に略矩形状に彫り込まれた凹部領域の部分である。
【０００９】
この発明によれば、一方の柱に係合する第１の板材と、他方の柱に係合する第２の板材とを、上下方向に交互に配置したので、各柱には、上下方向に所定間隔おきに板材による複数のシアキーが設けられ、壁の一体性が高まる。よって、地震時に、木造壁の対角線方向の上下端部に集中する圧縮力が各板材に分散されることで、木造壁の上下端部に生じる潰れを大幅に抑制できる。
【００１０】
また、柱の溝の底面にほぞ穴を設けて、このほぞ穴に矩形状の板材の端部を嵌合させた。各板材の端部は、直線状に切断するだけでよく、切り欠き部等の高精度の加工が不要となるから、木造壁を容易に構築できる。
【００１１】
第２の発明の木造壁は、前記第１の板材および前記第２の板材は、矩形状であり、前記各板材のほぞ穴に嵌合しない側の端部（例えば、後述の端部３１Ｂ、３２Ａ）と前記柱との隙間には、栓材（例えば、後述の栓材４１、４２）が打ち込まれていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、板材のほぞ穴に嵌合しない側の端部と柱との隙間に栓材を打ち込んで各板材を各柱に密着させるので、板材の加工精度がそれほど高くない場合でも、各板材の端部をほぞ穴に確実に係合できる。
【００１３】
また、第１の板材または第２の板材を柱に設けたほぞ穴に挿入した後、この板材のほぞ穴に挿入しない側と柱の溝との隙間に栓材を挿入して、柱と板材との間に隙間が生じないように、柱と板材を嵌合させた。よって、柱と板材との密着度合いを高めることができ、一対の柱間に複数の板材を組み込んだ木造壁の初期剛性や水平耐力を増大することができる。
【００１４】
なお、栓材の断面形状としては、矩形のほか、くさび形も考えられる。栓材の断面形状がくさび形であれば、板材と柱との隙間を確実に埋めることができる。
【００１５】
第３の発明の木造壁は、前記一対の水平材のうち、下側の水平材の上面および上側の水平材の下面には、軸方向に沿って溝（例えば、後述の溝２３、２４）が形成され、当該溝には、それぞれ、最下段の板材の下端部および最上段の板材の上端部が挿入されることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、水平材に溝を設けて、最下段および最上段の板材をこの溝に嵌め込んだので、一対の柱、水平材、および複数の板材が、溝を介して一体化された木造壁の架構体を構築できる。
【００１７】
本発明の木造壁は、前記上下に隣接する板材同士、および、前記板材と前記水平材とは、ダボ材（例えば、後述のダボ材５０）を介して接合することが好ましい。例えば、前記板材および前記水平材のうち上側の部材には、上下に延びる貫通孔（例えば、後述の貫通孔５１）が形成され、前記板材および前記水平材のうち下側の部材には、ダボ穴（例えば、後述のダボ穴５２）が形成され、前記上側の部材と前記下側の部材とは、前記ダボ材を前記貫通孔に上から挿入して前記ダボ穴に嵌合することで接合される。
【００１８】
この発明によれば、板材同士あるいは板材と水平材とを接合する際、貫通孔とダボ穴の双方にダボ材を嵌合させることで、上側の部材と下側の部材と、簡易な方法で確実に接合できる。
【００１９】
第４の発明の木造壁の構築方法は、一対の柱と、当該一対の柱の上下端同士を連結する一対の水平材と、前記一対の柱および前記一対の水平材で囲まれた空間に設けられた板壁部と、を備える木造壁の構築方法であって、当該板壁部は、水平方向に延びて一方の柱に係合する第１の板材と、水平方向に延びて他方の柱に係合する第２の板材とが、上下方向に交互に配置して構成され、前記一対の柱には、それぞれ、底面にほぞ穴が形成された溝が上下方向に沿って形成され、前記下側の水平材を配置する工程（例えば、後述のステップＳ１）と、前記一対の柱を建て込む工程（例えば、後述のステップＳ２）と、前記第１の板材および前記第２の板材を下段から上段に向かって交互に、前記一対の柱のほぞ穴に嵌め込む工程（例えば、後述のステップＳ３〜Ｓ８）と、前記上側の水平材を取り付ける工程（例えば、後述のステップＳ９）と、を備えることを特徴とする。
なお、第５の発明の各工程を所定のヤードにて行うことで木造壁を地組し、この地組した木造壁を吊上げて所定の箇所に建て込んでもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、板材の端部を高精度に加工することなく、容易に構築できるとともに、柱と板材とを嵌合させて耐震性能に優れた耐力壁を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る木造壁の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施形態に係る木造壁の一部の縦断面図である。
【図４】実施形態に係る木造壁の地震時に生じる内部応力を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例および比較例についての荷重と変位との関係を示す図である。
【図６】実施形態に係る木造壁を構築する手順のフローチャートである。
【図７】実施形態に係る木造壁を構築する手順の説明図（その１）である。
【図８】実施形態に係る木造壁を構築する手順の説明図（その２）である。
【図９】実施形態に係る木造壁を構築する手順の説明図（その３）である。
【図１０】実施形態に係る木造壁を構築する手順の説明図（その４）である。
【図１１】実施形態に係る木造壁を構築する手順の説明図（その５）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る木造壁１の正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、木造壁１の一部の縦断面図である。
木造壁１は、正面から視て矩形状であり、床面２の上に設けられている。この木造壁１は、一対の柱１０Ａ、１０Ｂと、これら一対の柱１０Ａ、１０Ｂの上下端同士を連結する一対の水平材としての土台２１および横架材２２と、一対の柱１０Ａ、１０Ｂ、土台２１、および横架材２２で囲まれた空間に設けられた板壁部３０と、を備える。
以下、図１中右側の柱を柱１０Ａとし、左側の柱を柱１０Ｂとする。
【００２３】
板壁部３０は、水平方向に延びて柱１０Ａに係合する矩形状の第１の板材３１と、水平方向に延びて柱１０Ｂに係合する矩形状の第２の板材３２とが、上下方向に交互に配置されて構成される。
【００２４】
柱１０Ａ、１０Ｂには、それぞれ、溝１１が上下方向に沿って形成され、この溝１１には、各段の板材３１、３２の両端部３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂが挿入されている。
土台２１の上面には、最下段の板材３１の下端部が挿入される溝２３が軸方向に沿って形成されている。また、横架材２２の下面には、最上段の板材３１の上端部が挿入される溝２４が軸方向に沿って形成されている。
【００２５】
柱１０Ａの溝１１の底面には、上下方向に沿って所定間隔おきにほぞ穴１２Ａが形成されている。このほぞ穴１２Ａには、第１の板材３１の一端側の図１中右側の端部３１Ａが嵌合しており、これにより、第１の板材３１は、柱１０Ａに係合している。
また、第１の板材３１の他端側（つまりほぞ穴１２Ａに嵌合しない側）の図１中左側の端部３１Ｂと、柱１０Ｂの溝１１の底面との隙間には、栓材４１が打ち込まれている。これにより、第１の板材３１は、柱１０Ａ、１０Ｂ同士の間に嵌め込まれて、これら柱１０Ａ、１０Ｂに密着している。
【００２６】
柱１０Ｂの溝１１の底面には、上下方向に沿って所定間隔おきにほぞ穴１２Ｂが形成されている。このほぞ穴１２Ｂには、第２の板材３２の他端側の図１中左側の端部３２Ｂが嵌合しており、これにより、第２の板材３２は、柱１０Ｂに係合している。
また、第２の板材３２の一端側（つまりほぞ穴１２Ｂに嵌合しない側）の図１中右側の端部３２Ａと、柱１０Ａの溝１１の底面との隙間には、栓材４２が打ち込まれている。これにより、第２の板材３２は、柱１０Ａ、１０Ｂ同士の間に嵌め込まれて、これら柱１０Ａ、１０Ｂに密着している。
【００２７】
上下に隣接する板材３１、３２同士、板材３１と土台２１、および、板材３１と横架材２２とは、ダボ材５０を介して接合されている。
板材３１、３２、土台２１、および横架材２２のうち上側の部材には、上下に延びる貫通孔５１が水平方向に所定間隔おきに形成されている。また、板材３１、３２、土台２１、および横架材２２のうち下側の部材には、貫通孔５１の直下にダボ穴５２が形成されている。
上側の部材と下側の部材とは、上側の部材の貫通孔５１に上から棒状のダボ材５０を挿入して、このダボ材５０を下側の部材のダボ穴５２に嵌合することで、接合される。
【００２８】
木造壁１では、地震により横架材２２に左方向の地震力Ｆが作用した場合、図４に示すような内部応力が生じる。図４中白抜き矢印は、地震力Ｆの分力であり、黒矢印は、この分力に対する反力である。
【００２９】
すなわち、木造壁１では、加力点である図４中右上端側から図４中左下端側にかけて、対角線方向に圧縮領域Ｃ（図４中破線で囲んだ部分）が生じる。従来では、ほぞ穴を設けなかったため、この圧縮領域Ｃの上下端部付近に圧縮力が集中し、板材の潰れが生じていた。これに対し、本発明によれば、この圧縮力が複数のほぞ穴１２Ａ、１２Ｂを介して板材３１、３２に分散されるので、木造壁１の圧縮領域Ｃの上下端部の潰れを防止できる。
【００３０】
次に、本発明の実施例について説明する。
図５は、本発明の実施例および比較例について、荷重と変位との関係を示す図である。
比較例の荷重と変位との関係については、一対の柱、土台、横架材、および複数の板材で構成される試験体を想定し、この試験体について、既往の知見による算定式（（財）日本住宅・木材技術センター、平成１６年２月発行、「土塗壁・面格子壁・落とし込み板壁の壁倍率に係る技術解説書」、ＰＰ.１４１〜１４２に記載の落とし込み板壁の剛性・降伏耐力の算定式）を適用して求めた。
【００３１】
実施例の荷重と変位との関係については、実際に、試験体を用いた水平加力実験を行い、この実験で加えた水平荷重および横架材の中央位置の水平変位量の測定結果を用いた。
具体的には、一対の柱、土台、横架材、および複数の板材で構成される試験体を製作し、この試験体の下部を固定した状態で、横架材に逐次水平力を加えた。
【００３２】
試験体は、せい１８０ｍｍ×幅１５０ｍｍの杉角材を柱として使用し、柱間間隔が１８２０ｍｍで、土台と横架材との間隔は２８９５ｍｍである。
実施例は、柱、土台、および横架材からなる架構内に、板厚が４５ｍｍ、高さ２１０ｍｍ、材長１７６０ｍｍの板材と、水平断面が３０ｍｍ×４５ｍｍ、高さ２１０ｍｍの栓材が、それぞれ１３枚ずつ配置した。
比較例は、柱、土台、および横架材からなる架構内に、板厚が４５ｍｍ、高さ２１０ｍｍ、材長１８２０ｍｍの板材を１３枚配置した。
【００３３】
実施例では、一段おきに板材端部が嵌合するほぞ穴が形成されるので、柱に形成された溝の深さは、鉛直方向に沿って凹凸状に変化している。
一方、比較例では、柱に形成された溝の深さが一定であり、この一定深さの溝に板材端部が嵌合するため、板材端部の水平方向の位置は鉛直方向に一定である。
【００３４】
図５より、ほぞ穴を設けた実施例は、ほぞ穴の無い従来例に比べて、柱と板材との接合強度が向上するので、初期剛性および水平耐力が大幅に向上することが判る。
【００３５】
次に、木造壁１を構築する手順について、図６のフローチャートを参照しながら説明する。
まず、予め、各部材を以下のように加工しておく。すなわち、土台２１および横架材２２に、溝２３、２４を形成しておく。また、柱１０Ａ、１０Ｂに、溝１１およびほぞ穴１２Ａ、１２Ｂを形成しておく。また、各板材３１、３２には、貫通孔５１のみを形成しておき、ダボ穴５２は形成しない。
【００３６】
ステップＳ１では、図７に示すように、土台２１を床面２上に配置する。
ステップＳ２では、図７に示すように、一対の柱１０Ａ、１０Ｂを建て込んで、この一対の柱１０Ａ、１０Ｂを土台２１の両端に接合する。
【００３７】
ステップＳ３では、図８に示すように、第１の板材３１を土台２１の溝２３および柱１０Ａ、１０Ｂの溝１１に落とし込む。
ステップＳ４では、図８に示すように、第１の板材３１を横にスライドさせて、端部３１Ａを柱１０Ａの最下段のほぞ穴１２Ａに差し込む。
【００３８】
ステップＳ５では、図９に示すように、第１の板材３１の端部と柱１０Ｂの溝１１の底面との隙間に栓材４１を打ち込んで、第１の板材３１を柱１０Ａ、１０Ｂ同士の間に嵌め込む。
ステップＳ６では、図１０に示すように、第１の板材３１の貫通孔５１にハンドドリル６０のビットを挿通して、第１の板材３１の下側の部材にダボ穴５２を形成する。
【００３９】
ステップＳ７では、図１１に示すように、ダボ材５０を第１の板材３１の各貫通孔５１に挿入して、ハンマー６１を用いて第１の板材３１の直下の部材のダボ穴５２に打ち込む。これにより、第１の板材３１を下側の部材である土台２１に接合する。
ステップＳ８では、以上のステップＳ３〜Ｓ７を繰り返して、第１の板材３１および第２の板材３２を、下段から上段に向かって交互に、一対の柱１０Ａ、１０Ｂの溝１１に嵌め込んで、上下に配置する。
【００４０】
ステップＳ９では、横架材２２を一対の柱１０Ａ、１０Ｂおよび最上段の板材３１の上端部に取り付ける。この横架材２２についても、ステップＳ６、Ｓ７と同様の手順で、下側の部材である第１の板材３１に接合する。
【００４１】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）各柱１０Ａ、１０Ｂには、上下方向に所定間隔おきに板材３１、３２による複数のシアキーが設けられることになる。言い換えると、柱１０Ａ、１０Ｂには、板材３１、３２の端部３１Ａ、３２Ｂが嵌合するためのほぞ穴１２Ａ、１２Ｂが鉛直方向に所定間隔おきに形成される。したがって、上下方向に複数の板材３１、３２が配置された木造壁１においては、板材３１、３２の端部３１Ａ、３２Ｂと柱１０Ａ、１０Ｂとは、複数のシアキーによりせん断抵抗力を伝達する。よって、地震時に、木造壁１の対角線方向の上下端部に集中して生じる圧縮力を各板材３１、３２に分散して、この対角線方向の上下端部の潰れを大幅に抑制できる。
また、柱１０Ａ、１０Ｂに溝１１を設けて、各板材３１、３２をこれら溝１１に嵌め込んだので、各板材３１、３２と柱１０Ａ、１０Ｂとの接合強度を高めることができ、木造壁１の初期剛性および水平耐力を向上できる。
【００４２】
（２）柱１０Ａ、１０Ｂの溝１１の底面にほぞ穴１２Ａ、１２Ｂを設けて、これらほぞ穴１２Ａ、１２Ｂに矩形状の板材３１、３２の端部３１Ａ、３２Ｂを嵌合させた。したがって、各板材３１、３２の端部３１Ａ、３２Ｂは、直線状に切断するだけでよく、切り欠き部等の高精度の加工が不要となるから、木造壁１を容易に構築できる。
【００４３】
（３）板材３１、３２のほぞ穴１２Ａ、１２Ｂに嵌合しない側の端部３１Ｂ、３２Ａと、柱１０Ａ、１０Ｂの溝１１の底面との隙間に栓材４１、４２を打ち込んだ。よって、板材３１、３２の加工精度がそれほど高くない場合でも、板材３１、３２の組み込みガタを低減できるから、各板材３１、３２を各柱１０Ａ、１０Ｂに密着させることができ、各板材３１、３２の端部をほぞ穴１２Ａ、１２Ｂに確実に係合できる。
【００４４】
（４）板材３１、３２同士、あるいは、板材３１と土台２１および横架材２２とを接合する際、上側の部材に貫通孔５１を設けるとともに、下側の部材にダボ穴５２を設けて、貫通孔５１とダボ穴５２の双方にダボ材５０を嵌合させることで、上側の部材と下側の部材とを接合した。よって、上側の部材と下側の部材を、簡易な方法で確実に接合できる。
【００４５】
（５）最下段の板材３２と土台２１、および、最上段の板材３１と横架材２２を、ダボ材５０に加えて、溝２３、２４を介して嵌合させたので、接合強度を高めることができる。また、土台２１および横架材２２に板材３１を嵌合させることで、土台２１および横架材２２と板材３１との一体性を増大させることができる。
【００４６】
（６）ほぞ穴１２Ａ、１２Ｂに板材３１、３２を差し込むとともに、板材３１、３２の端部と柱１０Ａ、１０Ｂとの隙間に栓材４１、４２を打ち込んで、板材３１、３２と柱１０Ａ、１０Ｂとを接合した。また、ダボ材５０を用いて、板材３１、３２同士、あるいは、板材３１と土台２１および横架材２２とを接合した。よって、金物を使用しないので、接合部の劣化やさびといった問題が生じない。
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、上記実施形態では、板壁部３０を、二種類の第１の板材３１と第２の板材３２と交互に配置して構成したが、板壁部を三種類の板材により構成して、柱と板材との密着度合いを高めてもよい。
また、例えば、上記実施形態では、土台２１および横架材２２の双方に溝２３、２４を設けて、最下段の板材３１および最上段の板材３２を土台２１および横架材２２に接合したが、これに限らず、木造壁に負担させる水平力が小さい場合には、土台および横架材の一方のみに溝を形成して、最下段の板材または最上段の板材の一方のみを土台あるいは横架材に接合してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
Ｆ…地震力
１…木造壁  ２…床面
１０Ａ、１０Ｂ…柱  １１…溝  １２Ａ、１２Ｂ…ほぞ穴
２１…土台（水平材）  ２２…横架材（水平材）  ２３、２４…溝
３０…板壁部  ３１…第１の板材  ３１Ａ、３１Ｂ…端部  ３２…第２の板材  ３２Ａ、３２Ｂ…端部
４１、４２…栓材
５０…ダボ材  ５１…貫通孔  ５２…ダボ穴
６０…ハンドドリル  ６１…ハンマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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