(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に雄ねじ部を有する１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、
前記Ｕボルトは、その両雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部を中心として略Ｖ字状に折曲形成され、
前記Ｕ字状折曲部の部分を該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する両雄ねじ部方向へ折曲され、
前記Ｕ字状折曲部の部分を該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する両雄ねじ部方向へ折曲された部分が、第１鉄筋と直交する方向からさらに両雄ねじ部方向へ向けて傾斜するように構成され、
前記Ｕ字状折曲部の部分を該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する両雄ねじ部方向へ折曲され、
前記締結プレートは、締結すべき一方の第１鉄筋を包み込むように当接する略Ｕ字状湾曲部と該湾曲部の両端縁部を外向きに折曲したフランジ部を有し、該両フランジ部には前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成され、
前記ＵボルトにおけるＵ字状折曲部を締結すべき一方の第１鉄筋に係合させ、円弧状折曲部を締結すべきもう一方の第２鉄筋に係合させ、締結プレートの略Ｕ字状湾曲部を締結すべき一方の第１鉄筋を包み込むように当接させた状態で、Ｕボルトの両雄ねじ部を締結プレートの両フランジ部に備えた挿通孔に挿通し、該両雄ねじ部にナットを螺合して第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強く締結した時点で、両フランジ部が締結すべきもう一方の第２鉄筋に当接するように前記締結プレートにおける湾曲部の内側深さが設定され、
前記締結プレートにおける両フランジ部は、第１鉄筋と第２鉄筋の締結時においてＵボルトにおける両雄ねじ部と略直角に交差する方向に傾斜していることを特徴とする鉄筋交差部締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に高負荷が掛かる鉄筋交差部を強固に締結固定する鉄筋交差部締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋交差部を固定する締結具としては、図６、７に示すように、着脱面９と回動面１０と円弧面１１とからなる接当金具４を有し、該接当金具４に略Ｖ字状の金属線３の回動端を前記回動面１０の挿通孔６に挿通すると共に、金属線３の自由端はボルト面７が刻設され、該自由端は前記着脱面９の切欠溝１３に挿通されて着脱可能に縦横支柱１、２を緊結するようにした縦横支柱の緊結具が開示されている。なお、金属線３は、支柱１に係合するＵ字状折曲部１４と、Ｕ字状折曲部１４の折曲方向とは交差する方向へ支柱２に係合する円弧状折曲部１５を中心として略Ｖ字状に折曲形成されている。（例えば、特許文献１参照。）・・・従来例。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５１−１１２３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来例では、接当金具４における縦横支柱１に当接する円弧面１１の内面の深さが、縦横支柱１の直径より浅いため、縦横支柱１、２を締結した際に、図７に示すように、接当金具４の着脱面９と回動面１０が縦横支柱２に当接することがないので、金属線３のボルト面７にナット５を強く締め付けていくと、接当金具４の着脱面９と回動面１０が曲がっていくだけで、締結強度が増すことはない。
【０００５】
また、円弧状折曲部１５の曲率が支柱２の外周曲率とほぼ同一であるため、金属線３のボルト面７にナット５を強く締め付けていくと、着脱面９と円弧状折曲部１５との間の間隔は縮むが、支柱２が円弧状折曲部１５に係合して移動できないため、Ｕ字状折曲部１４と円弧状折曲部１５との間の間隔が縮むことがなく、従って、両支柱１、２間の締結強度が増すことはない。
【０００６】
さらに、支柱１に対するＵ字状折曲部１４の当接角度が支柱１から離れる方向に大きく傾斜しているため、金属線３のボルト面７にナット５を強く締め付けていっても、Ｕ字状折曲部１４側における両支柱１、２間の締結強度が弱くなるという問題がある。
【０００７】
従って、特に強度を要求される鉄筋コンクリート構造物施工時における型枠内に配置される鉄筋かごの鉄筋交差部の締結固定における使用は不可能であるという問題があった。
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、鉄筋コンクリート構造物施工時における型枠内に配置される鉄筋かごにおける第１鉄筋と第２鉄筋との交差部などの鉄筋交差部の強固な締結が可能な鉄筋交差部締結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１記載の鉄筋交差部締結具は、
両端に雄ねじ部を有する１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、
前記Ｕボルトは、その両雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部を中心として略Ｖ字状に折曲形成され、  前記Ｕ字状折曲部の部分を該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する両雄ねじ部方向へ折曲され、
前記Ｕ字状折曲部の部分を該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する両雄ねじ部方向へ折曲された部分が、第１鉄筋と直交する方向からさらに両雄ねじ部方向へ向けて傾斜するように構成され、
前記Ｕ字状折曲部の部分を該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する両雄ねじ部方向へ折曲され、
前記締結プレートは、締結すべき一方の第１鉄筋を包み込むように当接する略Ｕ字状湾曲部と該湾曲部の両端縁部を外向きに折曲したフランジ部を有し、該両フランジ部には前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成され、
前記ＵボルトにおけるＵ字状折曲部を締結すべき一方の第１鉄筋に係合させ、円弧状折曲部を締結すべきもう一方の第２鉄筋に係合させ、締結プレートの略Ｕ字状湾曲部を締結すべき一方の第１鉄筋を包み込むように当接させた状態で、Ｕボルトの両雄ねじ部を締結プレートの両フランジ部に備えた挿通孔に挿通し、該両雄ねじ部にナットを螺合して第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強く締結した時点で、両フランジ部が締結すべきもう一方の第２鉄筋に当接するように前記締結プレートにおける湾曲部の内側深さが設定され、
前記締結プレートにおける両フランジ部は、第１鉄筋と第２鉄筋の締結時においてＵボルトにおける両雄ねじ部と略直角に交差する方向に傾斜していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の鉄筋交差部締結具では、上述のように、前記Ｕ字状折曲部の部分を該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する両雄ねじ部方向へ折曲されることで、Ｕ字状折曲部の部分を第２鉄筋に近づけることができ、これにより、Ｕ字状折曲部側における第１鉄筋と第２鉄筋との間の締結強度を高めることができるようになる。
【００１６】
また、前記Ｕ字状折曲部の部分を該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する両雄ねじ部方向へ折曲された部分が、第１鉄筋と直交する方向からさらに両雄ねじ部方向へ向けて傾斜するように構成することで、Ｕ字状折曲部の部分を第２鉄筋に近づけることができ、これにより、Ｕ字状折曲部側における第１鉄筋と第２鉄筋との間の締結強度をさらに高めることができるようになる。  
また、ＵボルトにおけるＵ字状折曲部を締結すべき一方の第１鉄筋に係合させ、円弧状折曲部を締結すべきもう一方の第２鉄筋に係合させ、締結プレートの略Ｕ字状湾曲部を締結すべき一方の第１鉄筋を包み込むように当接させた状態で、Ｕボルトの両雄ねじ部を締結プレートの両フランジ部に備えた挿通孔に挿通し、該両雄ねじ部にナットを螺合して第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強く締結した時点で、両フランジ部が締結すべき一方の第１鉄筋に当接するように前記締結プレートにおける湾曲部の内側深さが設定されることで、両フランジ部が締結すべきもう一方の第２鉄筋に当接するまでナットを締め付けることで、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強く締結した状態にすることができる。
また、両フランジ部が締結すべきもう一方の第２鉄筋に当接することで、ナットも緩みにくい状態となる。
また、締結プレートにおける両フランジ部を、第１鉄筋と第２鉄筋の締結時においてＵボルトにおける両雄ねじ部と略直角に交差する方向に傾斜させた構成とすることで、両雄ねじ部に対するナットの締め付け状態を安定させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１の鉄筋交差部締結具を示す正面図である。
【図２】実施例１の鉄筋交差部締結具を示す平面図である。
【図３】実施例１の鉄筋交差部締結具を示す底面図である。
【図４】実施例１の鉄筋交差部締結具の使用状態を示す正面図である。
【図５】実施例２の鉄筋交差部締結具を示す斜視図である。
【図６】従来例の締結具示す斜視図である。
【図７】従来例の締結具の使用状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２４】
なお、この実施例１では、その使用例１として、場所打ちコンクリート抗（建設・工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗）に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、第１鉄筋４と第２鉄筋５との交差部を締結する場合を例にとって説明する。
【００２５】
すなわち、この実施例１の鉄筋交差部締結具は、図１〜図３に示すように、両端に雄ねじ部１１、１１を有する１本のＵボルト１及びナット２、２と、締結プレート３とで構成されている。
【００２６】
さらに詳述すると、前記締結プレート３は、締結すべき一方の第１鉄筋４を包み込むように当接する略Ｕ字状湾曲部３１と該湾曲部３１の両端縁部を外向きに折曲したフランジ部３２、３２を有し、該両フランジ部３２、３２には前記Ｕボルト１の両雄ねじ部１１、１１を挿通可能な挿通孔３３、３３が形成されている。
【００２７】
前記Ｕボルト１は、その両雄ねじ部１１、１１とＵ字状折曲部１２との間に該Ｕ字状折曲部１２の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部１３を中心として略Ｖ字状に折曲形成されている。
【００２８】
また、図４に示すように、前記Ｕボルト１におけるＵ字状折曲部１２を締結すべき一方の第１鉄筋４に係合させ、円弧状折曲部１３を締結すべきもう一方の第２鉄筋５に係合させ、締結プレート３の略Ｕ字状湾曲部１２を締結すべき一方の第１鉄筋４を包み込むように当接させた状態で、Ｕボルト１の両雄ねじ部１１、１１を締結プレート３の両フランジ部３２、３２に備えた挿通孔３３、３３に挿通し、該両雄ねじ部１１、１１にナット２、２を螺合して第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強く締結した時点で、両フランジ部３２、３２が締結すべきもう一方の第２鉄筋５に当接するように前記締結プレート３における湾曲部３１の内側深さが設定されている。
【００２９】
また、前記締結プレート３における両フランジ部３２、３２は、第１鉄筋４と第２鉄筋５の締結時においてＵボルト１における両雄ねじ部１１、１１と略直角に交差する方向に傾斜させている。
【００３０】
また、前記Ｕボルト１の両雄ねじ部１１、１１は、通常のねじ山に比べ、ねじ山が大きく丸ねじに形成されると共に、ピッチが通常ピッチのより長く形成されている。
【００３１】
また、前記円弧状折曲部１３の曲率が締結すべき第２鉄筋５の外周曲率より大きく形成されている。なお、この実施例１では、円弧状折曲部１３の曲率半径が締結すべき第２鉄筋５の直径の４/５以上とした。
【００３２】
また、前記Ｕ字状折曲部１２の部分を該Ｕ字状折曲部１２の折曲方向とは交差する両雄ねじ部１１、１１方向へ折曲した構成とした。なお、この実施例１では、両雄ねじ部１１、１１方向へ折曲された部分が、第１鉄筋４と直交する方向からさらに両雄ねじ部１１、１１方向へ向けて傾斜するように構成した。
【００３３】
次に、実施例１の作用を説明する。
この実施例の鉄筋交差部締結具では、上述のように構成されるため、交差部の締結は、まず、Ｕボルト１のＵ字状折曲部１２を第１鉄筋４に係合させた状態で、該係合部を中心として両雄ねじ部１１、１１側を第２鉄筋５の下方をくぐるように回転させることにより、第２鉄筋５の下面に円弧状折曲部１３を係合させる。
次に、締結プレート３の略Ｕ字状湾曲部１２を第１鉄筋４を包み込むように当接させた状態で、Ｕボルト１の両雄ねじ部１１、１１を締結プレート３の両フランジ部３２、３２の挿通孔３３、３３に挿通し、該両雄ねじ部１１、１１にナット２、２を螺合して締め付けていき、締結プレート３の両フランジ部３２、３２が第２鉄筋５に当接した時点で、締結プレート３における両フランジ部３２、３２の曲がりが阻止された状態となる。
この状態からさらにナット２、２を締め付けていくと、円弧状折曲部１３の曲率半径が締結すべき第２鉄筋５の直径の４/５以上であるため、円弧状折曲部１３に係合した第２鉄筋５がＵ字状折曲部１２方向へスムーズにスライドするため、Ｕ字状折曲部１２側における第１鉄筋４と第２鉄筋５との間の締結強度がさらに高められ、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部の強固な締結が完了する。
【００３４】
次に、本実施例１の効果を説明する。
本実施例１では、上述のように、Ｕボルト１におけるＵ字状折曲部１２を締結すべき一方の第１鉄筋４に係合させ、円弧状折曲部１３を締結すべきもう一方の第２鉄筋５に係合させ、締結プレート３の略Ｕ字状湾曲部３１を締結すべき一方の第１鉄筋４を包み込むように当接させた状態で、Ｕボルト１の両雄ねじ部１１、１１を締結プレート３の両フランジ部３２、３２に備えた挿通孔３３、３３に挿通し、該両雄ねじ部１１、１１にナット２、２を螺合して第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強く締結した時点で、両フランジ部３２、３２が締結すべき一方の第２鉄筋５に当接するように前記締結プレート３における湾曲部３１の内側深さが設定されることで、両フランジ部３２、３２が締結すべきもう一方の第２鉄筋５に当接するまでナット２、２を締め付けることで、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強く締結した状態にすることができる。
【００３５】
また、両フランジ部３２、３２が締結すべきもう一方の第２鉄筋５に当接することで、ナット２、２も緩みにくい状態となる。
従って、鉄筋コンクリート構造物施工時における型枠内に配置される鉄筋かごにおける第１鉄筋４と第２鉄筋５との交差部などの鉄筋交差部の強固な締結が可能になるという効果が得られる。
【００３６】
また、締結プレート３における両フランジ部３２、３２を、第１鉄筋４と第２鉄筋５の締結時においてＵボルト１における両雄ねじ部１１、１１と略直角に交差する方向に傾斜させた構成とすることで、両雄ねじ部１１、１１に対するナット２、２の締め付け状態を安定させることができるようになる。
【００３７】
また、雄ねじ部１１、１１は、通常のねじ山に比べ、ねじ山が大きく丸ねじに形成されると共に、ピッチが通常ピッチのより長く形成されることで、雄ねじ部１１、１１に対するナット２、２の螺合がスムーズかつ迅速に行なわれる。
従って、現場作業の効率化が図れる。
【００３８】
また、前記円弧状折曲部の曲率が締結すべき鉄筋の外周曲率より小さく、望ましくは、円弧状折曲部の曲率半径が締結すべき第２鉄筋の直径の４/５以上とすることで、両雄ねじ部１１、１１にナット２、２を螺合して締め付けていくと、円弧状折曲部１３に係合した第２鉄筋５がＵ字状折曲部１２方向にスライドするため、第２鉄筋とＵ字状折曲部１２との間の間隔が縮むことになり、これにより、Ｕ字状折曲部１２側における第１鉄筋4と第２鉄筋5との間の締結強度を高めることができるようになる。
【００３９】
また、前記Ｕ字状折曲部１２の部分を該Ｕ字状折曲部１２の折曲方向とは交差する両雄ねじ部１１、１１方向へ、望ましくは第１鉄筋４と直交する方向からさらに両雄ねじ部１１、１１方向へ向けて傾斜するように折曲されることで、Ｕ字状折曲部１２の部分を第２鉄筋５に近づけることができ、これにより、Ｕ字状折曲部１２側における第１鉄筋４と第２鉄筋５との間の締結強度を高めることができるようになる。
【００４０】
従って、鉄筋コンクリート構造物施工時における型枠内に配置される鉄筋かごにおける第１鉄筋４と第２鉄筋５との交差部などの鉄筋交差部の強固な締結が可能になるという効果が得られる。
【００４１】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、実施例では、場所打ちコンクリート抗（建設・工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗）に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、その交差部を締結する場合を例にとったが、２本以上の鉄筋が交差する全ての交差部の強固な締結が可能である。
【００４３】
また、実施例１では、締結プレート３として、両雄ねじ部１１、１１にナット２、２を螺合して第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強く締結した時点で、両フランジ部３２、３２が締結すべきもう一方の第２鉄筋５に当接するように前記締結プレート３における湾曲部３１の内側深さが設定された構造のものを示したが、例えば、図５に示すように、締結プレート３０が第２鉄筋５に当接しない構造のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  Ｕボルト
１１  雄ねじ部
１２  Ｕ字状折曲部
１３  円弧状折曲部
２  ナット
３  締結プレート
３０  締結プレート
３１  略Ｕ字状湾曲部
３２  フランジ部
３３  挿通孔
４  第１鉄筋
５  第２鉄筋
【図１】
0006544514.tif 000002
【図２】
0006544514.tif 000003
【図３】
0006544514.tif 000004
【図４】
0006544514.tif 000005
【図５】
0006544514.tif 000006
【図６】
0006544514.tif 000007
【図７】
0006544514.tif 000008