(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁面に取付可能な支持具本体と、前記支持具本体の先端側に設けられた樋受部との間で竪樋を包持するアーム部とが、軸穴部およびヒンジ軸部を有するヒンジ部によって回動自在に連結された樹脂成形品において、
前記軸穴部が、前記ヒンジ軸部よりも大径の大径穴部と、前記ヒンジ軸部と同径の同径穴部とを、一部重複した状態で連接形成して成る連接穴とされ、
前記アーム部の一側部および前記樋受部の一側部に前記軸穴部および前記ヒンジ軸部を設けることで前記ヒンジ部が形成され、
前記竪樋は角型断面を有し、
前記アーム部は角型の前記竪樋に沿った形状を有し、
前記ヒンジ部は前記アーム部のコーナー部の位置に設けられ、かつ、前記壁面から前記ヒンジ部までの距離が、前記壁面から前記竪樋の中心軸までの距離よりも近くなっていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
建物の壁面に取付可能な支持具本体と、前記支持具本体の先端側に設けられた樋受部との間で竪樋を包持するアーム部とが、軸穴部およびヒンジ軸部を有するヒンジ部によって回動自在に連結された樹脂成形品において、
前記軸穴部が、前記ヒンジ軸部よりも大径の大径穴部と、前記ヒンジ軸部と同径の同径穴部とを、一部重複した状態で連接形成して成る連接穴とされ、
前記アーム部の一側部および前記樋受部の一側部に前記軸穴部および前記ヒンジ軸部を設けることで前記ヒンジ部が形成され、
前記竪樋は丸型断面を有し、
前記アーム部は丸型の前記竪樋に沿った形状を有し、
前記アーム部は丸型断面の前記竪樋を１８０°以上の範囲にわたって包持し、
前記壁面から前記ヒンジ部までの距離が、前記壁面から前記竪樋の中心軸までの距離よりも近くなっていることを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物の壁面に竪樋を取付けるのに、竪樋支持具が使用されている。この竪樋支持具には、二つの樹脂部品をヒンジ部で連結して一体化した樹脂成形品によるものが存在している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した樹脂成形品は、通常、二つの樹脂部品を別々に成形し、成形された二つの樹脂部品のヒンジ部を手作業で連結して一体化するようにしていた。そのため、成形後に手作業でヒンジ部を連結する工程が必要となり、この連結作業に手間が掛かっていた。
【０００５】
そこで、特許文献１では、同じ金型内の異なる位置で二つの樹脂部品を成形し、脱型時に押出ピンの動きを利用して二つの樹脂部品のヒンジ部を連結させるようにしていた。しかし、このようにした場合、後工程でのヒンジ部の連結作業はなくなるものの、金型の構造が複雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、
建物の壁面に取付可能な支持具本体と、前記支持具本体の先端側に設けられた樋受部との間で竪樋を包持するアーム部とが、軸穴部およびヒンジ軸部を有するヒンジ部によって回動自在に連結された樹脂成形品において、
前記軸穴部が、前記ヒンジ軸部よりも大径の大径穴部と、前記ヒンジ軸部と同径の同径穴部とを、一部重複した状態で連接形成して成る連接穴とされ、
前記アーム部の一側部および前記樋受部の一側部に前記軸穴部および前記ヒンジ軸部を設けることで前記ヒンジ部が形成され、
前記竪樋は角型断面を有し、
前記アーム部は角型の前記竪樋に沿った形状を有し、
前記ヒンジ部は前記アーム部のコーナー部の位置に設けられ、かつ、前記壁面から前記ヒンジ部までの距離が、前記壁面から前記竪樋の中心軸までの距離よりも近くなっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上記構成によって、一度の成形で支持具本体とアーム部とがヒンジ部で回動可能に連結された一体の竪樋支持具を製造することが可能となる。そして、竪樋の側方へ出張らないようにヒンジ部を収めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態にかかる樹脂成形品（竪樋支持具）が取付けられた竪樋を示す、後斜め上側から見た斜視図である。
【図２】竪樋支持具が取付けられた竪樋を示す、前斜め上側から見た斜視図である。
【図３】竪樋支持具が取付けられた竪樋を示す、前斜め下側から見た斜視図である。
【図４】分離型の支持具本体の建物に対する取付状態を示す平面図である。
【図５】図４の樹脂成形品の、成形後の状態を示す平面図である。
【図６】図５の樹脂成形品の、使用可能状態を示す平面図である。
【図７】図６の樹脂成形品の、閉じる直前の状態を示す平面図である。
【図８】図７の樹脂成形品の、閉じた状態を示す平面図である。
【図９】ヒンジ軸部が大径穴部に嵌合されている状態を示す部分拡大断面図（図５のＡ−Ａ断面図）である。
【図１０】ヒンジ軸部が同径穴部に嵌合されている状態を示す部分拡大断面図（図６のＢ−Ｂ断面図）である。
【図１１】竪樋支持具が取付けられた丸型断面の竪樋を示す、後斜め上側から見た斜視図である。
【図１２】竪樋支持具が取付けられた丸型断面の竪樋を示す、前斜め上側から見た斜視図である。
【図１３】竪樋支持具が取付けられた丸型断面の竪樋を示す、前斜め下側から見た斜視図である。
【図１４】丸型断面の竪樋に専用の竪樋支持具の建物に対する取付状態を示す平面図である。
【図１５】丸型断面の竪樋に専用の竪樋支持具の、成形後の状態を示す平面図である。
【図１６】丸型断面の竪樋に専用の竪樋支持具の、使用可能状態を示す平面図である。
【図１７】丸型断面の竪樋に専用の竪樋支持具の、閉じる直前の状態を示す平面図である。
【図１８】丸型断面の竪樋に専用の竪樋支持具の、閉じた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１８は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１１】
＜構成＞以下、構成について説明する。
図１〜図３の使用状態を示す図、および、図４（〜図１０）の単品図などに示すように（主に、図４参照）、この実施例の樹脂成形品１は、第一樹脂部品２と第二樹脂部品３とが、軸穴部４およびヒンジ軸部５を有するヒンジ部６によって回動自在に連結されたものとされる。
【００１２】
そして、以上のような基本的な構成に対し、この実施例は、以下のような構成を備えている。
（１）上記軸穴部４が、上記ヒンジ軸部５よりも大径の大径穴部１１と、上記ヒンジ軸部５と同径の同径穴部１２とを、一部重複した状態で連接形成して成る連接穴１３とされる。
【００１３】
ここで、大径穴部１１は、ヒンジ軸部５との間に、第一樹脂部品２と第二樹脂部品３との同時成形に必要なクリアランス（隙間ｓ、図９参照）を確保できる大きさのものとされる。同径穴部１２は、ヒンジ軸部５の回動を軸支できるような軸穴とされる。連接穴１３は、大径穴部１１と同径穴部１２とを１つにつないだ形状のものとされる。大径穴部１１と同径穴部１２との接続部分は、ヒンジ軸部５の直径よりも狭い間隔を有するものとされる。この場合、連接穴１３は、ダルマ穴（ダルマ型をした二重穴）とされている。なお、大径穴部１１と同径穴部１２とは、必ずしも丸穴に限るものではなく、必要な機能が得られるのであれば、角穴や長孔やその他の形状なども含むことができる。よって、連接穴１３は、ダルマ穴に限るものではない。
【００１４】
（２）このような樹脂成形品１は、例えば、図１〜図３および図４に示すように、上記第一樹脂部品２が、建物２１の壁面２２（図４参照）に取付可能な支持具本体２３とされる。
また、上記第二樹脂部品３が、上記支持具本体２３の先端側に設けられた樋受部２４との間で竪樋２５を包持するアーム部２６とされる。
そして、上記ヒンジ部６が、上記アーム部２６および上記樋受部２４の一側部間に設けられる。
【００１５】
ここで、建物２１は、例えば、戸建て住宅や集合住宅などとされる。壁面２２は、建物２１の外壁などとされる。そして、樹脂成形品１は、竪樋支持具とされる。
【００１６】
支持具本体２３は、建物２１の壁面２２に対して、直接または間接的に取付けられる。この場合、支持具本体２３は、先端側の樋受部２４と、基端側の取付部３１とを有している。樋受部２４と取付部３１とは、一体としても良いが、分離して別体化しても良い。樋受部２４と取付部３１との間には、例えば、図１に示すように、凹部３２と凸部３３との嵌合による廻止部３４が設けられている。樋受部２４と取付部３１とには、建物２１の壁面２２に対してボルト止めするためのボルト孔３５がそれぞれ形成される。なお、樋受部２４のボルト孔３５と取付部３１のボルト孔３５とは、樋受部２４に取付部３１を取付けた時に、互いに連通して１つ（のボルト孔３５）となるものである。
【００１７】
竪樋２５は、上下方向へ延びる筒状部材とされる。例えば、図１〜図３の場合、竪樋２５は、角型断面のものとされる。そのために、アーム部２６は、角型断面の竪樋２５の三辺に沿ったコ字（またはＣ字）状のものとされる。また、樋受部２４は、角型断面の竪樋２５の残りの一辺に沿ったものとされる。なお、角型断面の竪樋２５は、４つのコーナー部に角取部３６としての凹条部が形成されている。また、アーム部２６にも、コーナー部に角取部３６と対応する凹状角取部３７が形成される。
【００１８】
或いは、図１１〜図１３に示すように、竪樋２５を丸型断面のものとすることができる。この場合、図１〜図３のような角型断面の竪樋２５用の竪樋支持具をそのまま使用することも可能であるが、図１４〜図１８に示すように、丸型断面の竪樋２５に専用の竪樋支持具としても良い。この専用の竪樋支持具は、支持具本体２３が共通で、アーム部２６を丸型断面の竪樋２５の外周面に沿ったほぼ円弧形状またはＵ字状としたものとされる。この場合、アーム部２６は、丸型断面の竪樋２５を１８０°の範囲、または、それ以上の範囲に亘って包持するものとされている。この場合にも、樋受部２４と取付部３１とを、一体としても良いが、分離して別体化しても良い。また、図１１〜図１８の場合、廻止部３４は、凹部３２に爪部を有し、凸部３３に爪受部を有する爪係止部とされている。なお、爪部および爪受部は、図１〜図１０のものにも適用することができる。
【００１９】
そして、上記アーム部２６および上記樋受部２４の一側部間に設けられるヒンジ部６は、角型断面の竪樋２５における角取部３６の位置や、丸型断面の竪樋２５における上記角取部に相当する位置に設けられる。これにより、ヒンジ部６は、竪樋２５の側方へ出張らないように収められる。
【００２０】
この場合、ヒンジ部６を構成する軸穴部４は、樋受部２４の側に設けられている。また、ヒンジ軸部５は、アーム部２６の側に設けられている。そして、樋受部２４の一側部には、軸穴部４が上下に対を成すように設けられる。この上下の軸穴部４間に、アーム部２６の細く形成された一側部（差込部）が差し込まれている。そして、アーム部２６の細く形成された一側部に対し、上下一対のヒンジ軸部５が突設されて、軸穴部４のそれぞれに嵌合される。
【００２１】
更に、上記アーム部２６および上記樋受部２４の他側部間には、係止および係止解除可能なロック部４１が設けられる（図４参照）。このロック部４１は、爪部４２と爪受部４３とを有するものとされる。
【００２２】
＜作用効果＞以下、この実施例の作用効果について説明する。
先ず、この実施例にかかる樹脂成形品１（竪樋支持具）は、以下のように使用する。
即ち、竪樋支持具は、建物２１の壁面２２に対して竪樋２５を取付けるのに使用される。例えば、建物２１の壁面２２に沿って複数の竪樋支持具を予め上下方向に所要の間隔で取付けておき、図６〜図８、または、図１６〜図１８に順に示すように、各竪樋支持具に竪樋２５の対応する部分を包持させるようにする。
【００２３】
そして、この実施例の樹脂成形品１（竪樋支持具）によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ヒンジ部６の軸穴部４を、ヒンジ軸部５よりも大径の大径穴部１１と、ヒンジ軸部５と同径の同径穴部１２と、を有する連接穴１３とした。これにより、大径穴部１１とヒンジ軸部５との間に、同時成形に必要なクリアランス（隙間ｓ）を確保することで、大径穴部１１の周囲の部分と、大径穴部１１の内部に位置するヒンジ軸部５とを、同時に成形することが可能となる。
【００２４】
よって、図５または図１５に示すように、大径穴部１１の内部にヒンジ軸部５が位置された状態にして、第一樹脂部品２と第二樹脂部品３との両方を、同一の金型を用いて同時に成形することができるようになる。
【００２５】
その結果、第一樹脂部品２と第二樹脂部品３とを組んだ状態での成形ができるようになり、後工程で第一樹脂部品２と第二樹脂部品３とを組付ける必要をなくすことができて、その分、組付けの手間や、製造コストを削減することが可能となる。しかも、大径穴部１１の内部にヒンジ軸部５を成形するようにしているため、構造的に無理な部分が生じないので、型構造が複雑になることもない。
【００２６】
そして、第一樹脂部品２と第二樹脂部品３との成形後に、図６または図１６に示すように、ヒンジ軸部５を大径穴部１１から同径穴部１２の側へ移動する。これにより、ヒンジ部６を通常のヒンジとして機能させることが可能となる。しかも、上記した構造は、２つの部品がヒンジ部６で連結されている各種の製品に対して同様に適用することができる。
【００２７】
（２）第一樹脂部品２を支持具本体２３とし、第二樹脂部品３をアーム部２６とし、アーム部２６および上記樋受部２４の一側部間にヒンジ部６を設けて竪樋支持具とした。これにより、一度の成形で支持具本体２３とアーム部２６とがヒンジ部６で回動可能に連結された一体の竪樋支持具を製造することが可能となる。
【００２８】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、実施の形態はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施の形態に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、実施の形態に複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００２９】
１    樹脂成形品
２    第一樹脂部品
３    第二樹脂部品
４    軸穴部
５    ヒンジ軸部
６    ヒンジ部
１１  大径穴部
１２  同径穴部
１３  連接穴
２１  建物
２２  壁面
２３  支持具本体
２４  樋受部
２５  竪樋
２６  アーム部
【図１】
0006588711.tif 000002
【図２】
0006588711.tif 000003
【図３】
0006588711.tif 000004
【図４】
0006588711.tif 000005
【図５】
0006588711.tif 000006
【図６】
0006588711.tif 000007
【図７】
0006588711.tif 000008
【図８】
0006588711.tif 000009
【図９】
0006588711.tif 000010
【図１０】
0006588711.tif 000011
【図１１】
0006588711.tif 000012
【図１２】
0006588711.tif 000013
【図１３】
0006588711.tif 000014
【図１４】
0006588711.tif 000015
【図１５】
0006588711.tif 000016
【図１６】
0006588711.tif 000017
【図１７】
0006588711.tif 000018
【図１８】
0006588711.tif 000019