(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー材料で形成された物体（１０）を加硫するための方法であって、加硫過程の際に前記物体（１０）が加硫プレス（１１）の加熱可能な第１加圧板（１２）と加熱可能な第２加圧板（１３）の間に配置されるように、前記物体（１０）が前記加硫プレス（１１）内に入れられ、加硫過程の際に第１中間要素（１４）が加熱可能な前記第１加圧板（１２）と前記物体（１０）の第１側面（１６）の間に配置され、かつ第２中間要素（１５）が加熱可能な前記第２加圧板（１３）と前記物体（１０）の前記第１側面（１６）とは反対の側の第２側面（１７）との間に配置されるように、前記物体（１０）に加えて前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が前記加硫プレス（１１）内に入れられ、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）を入れる前に、それぞれ前記物体（１０）の方に向いた前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）の表面上に、分離剤（２８）が施用され、
加硫過程の終了後、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が、前記加硫プレス（１１）内に配置された前記物体（１０）の縦方向延在部に対して垂直に引張り力を前記中間要素（１４、１５）に加えることによって、前記物体（１０）から予備剥がしされ、
前記予備剥がしの後で、前記第１中間要素（１４）と前記物体（１０）の間で前記物体（１０）の縦方向延在部に対して平行に第１分離要素（２２）を案内することによって、かつ前記第２中間要素（１５）と前記物体（１０）の間で前記物体（１０）の縦方向延在部に対して平行に第２分離要素（２３）を案内することによって、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が前記物体（１０）から完全に剥がされ、
加硫過程の終了後、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）がそれぞれローラ装置（２４、２５）に巻き取られ、そして
前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）をそれぞれ１個のローラ装置（２４、２５）に巻き取る際に、前記分離剤（２８）が前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）上に施用されることを特徴とする、上記方法。
【請求項２】
前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が前記物体（１０）と同時に前記加硫プレス（１１）内に入れられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が少なくとも１個の引き入れ装置（１８、１９）によって前記加硫プレス（１１）内に入れられることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）のために、両中間要素（１４、１５）を巻き取るためのそれぞれ１個の第１ローラ装置（２４、２５）が前記加硫プレス（１１）の手前に配置され、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）のために、両中間要素（１４、１５）を巻き取るためのそれぞれ１個の第２ローラ装置が前記加硫プレス（１１）の前方に配置され、前記中間要素（１４、１５）がその都度加硫過程の後で、前記第１ローラ装置（２４、２５）と前記第２ローラ装置に交互に巻き取られることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
エラストマー材料で形成された物体（１０）を加硫するための装置（１００）であって、加硫プレス（１１）を具備し、この加硫プレスが加熱可能な第１加圧板（１２）と、加熱可能なこの第１加圧板（１２）に対向配置された加熱可能な第２加圧板（１３）とを備え、加硫過程の間前記物体（１０）が前記第１加圧板と前記第２加圧板の間に配置され、前記加硫プレス（１１）内に入れることができる第１中間要素（１４）と前記加硫プレス（１１）内に入れることができる第２中間要素（１５）とを具備し、前記第１中間要素（１４）が加硫過程の間加熱可能な前記第１加圧板（１２）と前記物体（１０）の第１側面（１６）との間に配置され、前記第２中間要素（１５）が加硫過程の間加熱可能な前記第２加圧板（１３）と、前記物体（１０）の第１側面（１６）とは反対の側の第２側面（１７）との間に配置され、前記物体（１０）の方に向いた前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）の表面上にそれぞれ、分離剤（２８）が施用されており、
前記装置（１００）が前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）を前記加硫プレス（１１）内に入れるための少なくとも１個の引き入れ装置（１８、１９）を備えており、
前記装置（１００）が前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）を前記加硫プレス（１１）から遠ざけるための少なくとも１個の引き戻し装置（２０、２１）を備えており、
少なくとも１個の前記引き入れ装置（１８、１９）および／または少なくとも１個の前記引き戻し装置（２０、２１）がそれぞれ、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）を巻き取るためのローラ装置（２４、２５）を備えており、かつ
少なくとも１個の前記引き入れ装置（１８、１９）および／または少なくとも１個の前記引き戻し装置（２０、２１）に、前記第１中間要素（１４）および前記第２中間要素（１５）の上に分離剤（２８）を施用するための少なくとも１個の装置（２６、２７）が付設されており、それによって、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）をそれぞれ１個のローラ装置（２４、２５）に巻き取る際に、前記分離剤（２８）が前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）上に施用される、上記装置（１００）。
【請求項６】
少なくとも１個の前記引き入れ装置（１８、１９）および／または少なくとも１個の前記引き戻し装置（２０、２１）を用いて、前記加硫プレス（１１）内に配置された前記物体（１０）の縦方向延在部に対して垂直な引張り力を、前記中間要素（１４、１５）に加えることが可能であることを特徴とする請求項５に記載の装置（１００）。
【請求項７】
前記装置（１００）が、前記加硫プレス（１１）内に配置された前記物体（１０）の縦方向延在部に対して平行に前記第１中間要素（１４）と前記物体（１０）の間を案内することできる第１分離要素（２２）と、前記加硫プレス（１１）内に配置された前記物体（１０）の縦方向延在部に対して平行に前記第２中間要素（１５）と前記物体（１０）の間を案内することできる第２分離要素（２３）とを備えていることを特徴とする請求項５または６に記載の装置（１００）。
【請求項８】
前記両中間要素（１４、１５）がそれぞれ側方のガイドを備えていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項９】
前記両中間要素（１４、１５）が金属材料で形成されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【請求項１０】
前記分離剤（２８）がシリコーンを含んでいることを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマー材料で形成された物体を加硫するための方法に関する。本発明はさらに、エラストマー材料で形成された物体を加硫するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許出願公開第１９１９８８９Ａ１号明細書と独国特許出願公開第１９３９２３５Ａ１号明細書によって、例えばコンベヤベルトや類似の帯状ゴム物品のような、エラストマー材料で形成された物体を加硫するための方法が知られている。これらの明細書に記載された方法では、加硫すべき物体を加硫プレス内に入れる前に、帯状の分離剤が加硫すべき物体上に被膜を形成するので、帯状の分離剤は加硫すべき物体と共に加硫プレス内に入れられる。それによって、加硫過程の間、加硫プレスの加熱可能な加圧板と加硫すべき物体との間にそれぞれ帯状の分離剤が配置される。加硫すべき物体上に分離剤で被膜を形成するために、帯状分離剤用の制動可能な巻き戻し装置が物体の上方と下方で加硫プレスの入口側に配置され、駆動可能な巻き取り装置が加硫プレスの出口側に配置されている。分離剤は多数の微小孔を有するように形成され、フィルム、織物帯または紙ウェッブとして形成可能である。
【０００３】
このような分離剤を使用することにより、加硫し終わった物体の表面の性質を改善することができ、加熱可能な加圧板から容易に剥がすまたは引き剥がすことができ、加硫プレスの開放時間でも板温度を均一に保持することができ、そしてそうでない場合に必要である、縦方向に連結して延在する補強インサートで物体を各加硫過程の前に伸ばすことを、省略することができる。この場合勿論、付着防止層として作用する分離剤を加硫プレス内に確実にかつ正確な位置に挿入することができるようにするために、プロセスをコントロールするための高いコストが必要である。従って、このような方法の場合には、自動化した運転は不可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の課題は、自動化した運転を可能にする、エラストマー材料で形成された物体を加硫するための方法と装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は本発明に従い、独立請求項の特徴によって解決される。本発明の他の合目的な実施形と有利な発展形態は、従属請求項に記載してある。
【０００６】
エラストマー材料で形成された物体を加硫するための本発明に係る方法は、加硫過程の際に物体が加硫プレスの加熱可能な第１加圧板と加熱可能な第２加圧板の間に配置されるように、物体が加硫プレス内に入れられ、加硫過程の際に第１中間要素が加熱可能な第１加圧板と物体の第１側面の間に配置され、かつ第２中間要素が加熱可能な第２加圧板と物体の第１側面とは反対の側の第２側面との間に配置されるように、物体に加えて第１中間要素と第２中間要素が加硫プレス内に入れられ、第１中間要素と第２中間要素を加硫プレスに入れる前に、それぞれ物体の方に向いた第１中間要素と第２中間要素の表面に、分離剤が施用される。
【０００７】
それによって、本発明に係る方法の場合には、分離剤に加えて、中間要素が加硫プレスに入れられる。この中間要素は加硫プレス内で加硫すべき物体と加熱可能な加圧板の間に位置決め配置される。分離剤は従来のように加硫すべき物体上に直接施用されたものではなく、中間要素上に施用されるため、加硫すべき物体と中間要素は直接接触せず、加硫すべき物体は分離剤にのみ直接接触する。中間要素は分離剤の一種の担体としての働きをするので、分離剤を加硫プレスに入れる前に、分離剤が中間要素上に施用されることにより、分離剤を中間要素によってコントロールして加硫プレス内に入れることができる。それによって、物体、特にコンベヤベルトのような帯状物体を加硫するためのプロセス信頼性が高められる。さらに、中間要素の付加的な挿入は、エラストマー材料で形成された物体を加硫する際の自動化した運転を可能にする。というのは、中間要素の挿入により、分離剤の確実でかつ正確に位置決めされた挿入を自動化して行うことができ、運転操作人がこの過程を監視したり自ら手動で行う必要がないからである。プロセスの暇な時間が大幅に短縮される。というのは、特に形づくりと形の仕上げを自動化して行うことができるからである。その際、中間要素は好ましくは、それに付設された加熱可能な加圧板を完全に被覆または覆い隠すような大きさを有する。それによって、分離剤または加硫すべき物体と、加熱可能な加圧板との接触が回避される。
【０００８】
第１中間要素と第２中間要素が加硫すべき物体と同時に加硫プレス内に入れられると有利である。それによって、加硫過程のための時間コストを低減することができる。この場合、両中間壁と物体は加硫プレス内に一緒に互いに平行に入れられる、特に運び入れられる。
【０００９】
第１中間要素と第２中間要素は少なくとも１個の引き入れ装置によって加硫プレス内に入れられる。引き入れ装置は好ましくは１個または複数の引張り支持体を備え、この引張り支持体を用いて中間要素を加硫プレスに引き入れることができる。引張り支持体は例えばモータによって駆動可能である。両中間要素のために共通の１個の引き入れ装置を設けてもよいし、各中間要素のために固有の引き入れ装置を設けてもよい。引き入れ装置によって、加硫プレス内への中間要素の自動化した挿入が可能になる。
【００１０】
加硫過程の終了後、第１中間要素と第２中間要素は、加硫プレス内に配置された物体の縦方向延在部に対して垂直に引張り力を中間要素に加えることによって、物体から予備剥がしされる。従って、加硫過程の後で、中間要素または中間要素上に被膜を形成した分離剤を、加硫された物体から完全に分離する前に、この中間要素が特にその一端または両端で、先ず最初に物体から予備剥がし、ひいては剥がし開始される。それによって、後続の完全分離を、加硫された物体の表面のためにやさしく行うことができる。その際、中間要素は互いに離れるように移動させられる。それによって、中間要素、ひいては中間要素上に被膜を形成した分離剤は、加硫された物体から、特に中間要素の一端または両端で少なくとも少しだけ離すことが可能である。この場合、中間要素は、加硫過程の終了後、加硫された物体からの分離剤のための一種の分離補助材を形成する。
【００１１】
予備剥がしの後で、第１中間要素と物体の第１側面の間で物体の縦方向延在部に対して平行に分離要素を案内することによって、かつ第２中間要素と物体の第２側面の間で物体の縦方向延在部に対して平行に第２分離要素を案内することによって、第１中間要素と第２中間要素が物体から完全に剥がされる。中間要素または中間要素上に被膜を形成した分離剤は、分離要素によって、加硫された物体から完全に分離可能である。これは、分離要素を用いて、中間要素または中間要素上に被膜を形成した分離剤と加硫された物体との間にそれぞれ隙間が形成されることによって達成される。分離要素は例えばローラの形に形成可能である。このローラは加硫された物体の縦方向延在部に対して平行に案内することができる。分離要素の案内は好ましくは、加硫された物体から、中間要素または中間要素上に被膜を形成した分離剤を完全に剥がすことができるようにするために、加硫プレスの全長にわたって行われる。
【００１２】
加硫過程の終了後、第１中間要素と第２中間要素はそれぞれ好ましくはローラ装置に巻き取られる。巻き取りの際、中間要素を加硫プレスから引き出し、加硫プレスのすぐ前または後でそれぞれのローラ装置に巻き取ることにより、中間要素を加硫プレスから遠ざけることができる。
【００１３】
その代わりに、加硫過程の終了後、中間要素を巻き取らすに中間要素を加硫プレスから引き出し、巻き取らすに次の加硫過程まで加硫プレスの外側に保管することができる。
【００１４】
第１中間要素と第２中間要素をそれぞれ１個のローラ装置に巻き取る際に、第１中間要素と第２中間要素上に分離剤を施用することができる。それによって、次の加硫過程のために、現在の加硫過程の終了後中間要素を巻き取る際には、この中間要素上にすでに分離剤が施用されている。従って、次の加硫過程のために中間要素を加硫プレスに入れる際には、中間要素上に分離剤を施用する必要がない。これは、分離剤が固体の濃度を有していないために、加硫プレスに入れる前に、中間要素上で乾燥させなければならず、そうして初めて加硫すべき物体に接触させることができる場合に特に有利である。中間要素を巻き取る際に中間要素上に分離剤を塗布することによってさらに、中間要素の個々の層が巻き取られた状態で互いに接触することが防止される。
【００１５】
さらに有利なことに、第１中間要素と第２中間要素のために、両中間要素を巻き取るためのそれぞれ１個の第１ローラ装置が加硫プレスの手前に配置され、第１中間要素と第２中間要素のために、両中間要素を巻き取るためのそれぞれ１個の第２ローラ装置が加硫プレスの前方に配置され、中間要素がその都度加硫過程の後で、第１ローラ装置と第２ローラ装置に交互に巻き取り可能である。それによって、中間要素は例えば第１加硫過程の後で加硫プレスの手前の両第１ローラ装置に巻き取られ、次の第２加硫過程の後で、加硫プレスの前方の両第２ローラ装置に巻き取られる。中間要素は好ましくは互いに一体連結されたそれぞれ２つの区間を有する。この区間は加硫プレスに交互に挿入可能である。中間要素の第１区間がローラ装置に巻き取られていると、中間要素の第２区間を加硫プレス内に配置することができる。中間要素の第２区間がローラ装置に巻き取られていると、中間要素の第１区間を加硫プレス内に配置することができる。これは特に、分離剤の乾燥し始めに長い時間が必要であるときに有利である。
【００１６】
本発明に係る課題はさらに、エラストマー材料で形成された物体を加硫するための装置によって解決される。この装置は、加硫プレスを具備し、この加硫プレスは加熱可能な第１加圧板と、加熱可能な第１加圧板に対向配置された加熱可能な第２加圧板とを備え、加硫過程の間物体が第１加圧板と前記第２加圧板の間に配置されている。装置はさらに、加硫プレス内に入れることができる第１中間要素と加硫プレス内に入れることができる第２中間要素とを具備し、第１中間要素は加硫過程の間加熱可能な第１加圧板と物体の第１側面との間に配置され、第２中間要素は加硫過程の間加熱可能な第２加圧板と、物体の第１側面とは反対の側の第２側面との間に配置され、物体の方に向いた第１中間要素と第２中間要素の表面にそれぞれの上に、分離剤が施用されている。
【００１７】
装置が第１中間要素と第２中間要素を加硫プレス内に入れるための少なくとも１個の引き入れ装置を備えていると有利である。
【００１８】
加硫過程の終了後、第１中間要素と第２中間要素を加硫プレスから遠ざけるために、装置は好ましくは、少なくとも１個の引き戻し装置を備えている。この引き戻し装置によって、加硫過程の終了後、中間要素を加硫プレスから引き出すことができる。引き戻し装置は好ましくは加硫すべき物体の挿入方向において加硫プレスの手前に配置されているので、加硫過程の後で中間要素を再び加硫プレスの手前に引き戻すことができる。次の加硫過程の際に、中間要素は加硫すべき物体と共に同じ方向に動かすことによって加硫プレスに入れることが可能である。両中間要素のために、共通の１個の引き戻し装置を設けてもよいし、各中間要素のために固有の引き戻し装置を設けてもよい。
【００１９】
加硫過程の終了後、中間要素または中間要素上に施用された分離剤を、加硫された物体から予備剥がしできるようにするために好ましくは、少なくとも１個の引き入れ装置および／または少なくとも１個の引き戻し装置を用いて、加硫プレス内に配置された物体の縦方向延在部に対して垂直な引張り力を、中間要素に加えることが可能である。少なくとも１個の引き入れ装置および／または少なくとも１個の引き戻し装置を用いて、引張り力を加えることにより、中間要素の少なくとも一端が加硫すべき物体から離されるので、後続のステップにおいて例えば分離要素を、中間要素または中間要素上に施用された分離剤と加硫された物体との間の範囲内に挿入することができる。
【００２０】
加硫過程の終了後、中間要素または中間要素上に施用された分離剤を加硫された物体から完全に剥がすために、装置は、加硫プレス内に配置された物体の縦方向延在部に対して平行に第１中間要素と物体の間を案内することできる第１分離要素と、加硫プレス内に配置された物体の縦方向延在部に対して平行に第２中間要素と物体の間を案内することできる第２分離要素とを備えている。分離要素は好ましくは加硫プレスの全長にわたって、特に加熱可能な加圧板の全長にわたって移動可能である。分離要素は好ましくは、加硫プレスの手前から出発して、例えば加硫プレスの手前に配置された引き戻し装置から出発して、加熱可能な加圧板の全長にわたって、加硫プレスの前方まで、例えば加硫プレスの前方に配置された引き入れ装置まで案内され、そして再び戻り案内される。分離要素をこの区間に沿って案内することにより、中間要素は分離要素によってその全長にわたって、加硫された物体から完全に剥がされて離される。それによって続いて、加硫された物体から剥がされた中間要素を、加硫プレスから再び引き出すことができる。両分離要素は好ましくは対向配置され、そして好ましくは互いに平行に移動する。加硫された物体からの中間要素のできるだけ材料にやさしい分離を達成できるようにするために、分離要素は例えばそれぞれローラの形に形成されている。
【００２１】
加硫プレスの外側での中間要素の省スペース的な配置を達成できるようにするために、中間要素は加硫プレスの外側で好ましくは巻き取られる。第１中間要素と第２中間要素を巻き取るために、少なくとも引き入れ装置および／または少なくとも１個の引き戻し装置はそれぞれ第１中間要素用と第２中間要素用のローラ装置を備えている。それによって、各中間要素のために、引き入れ装置と引き戻し装置がそれぞれ１個のローラ装置、特に巻き取りローラ装置を備えることができる。引き入れ装置と引き戻し装置が各中間要素のためのローラ装置を備えていると、加硫過程の終了後、加硫プレスの手前と加硫プレスの前方で中間要素を巻き取ることができる。
【００２２】
分離剤は好ましくは、中間要素を加硫プレスから遠ざける際に、中間要素上に施用される。そのために、少なくとも１個の引き入れ装置および／または少なくとも１個の引き戻し装置に、両中間要素上に分離剤を施用するための少なくとも１個の装置が付設されている。それによって、加硫過程後中間要素を加硫プレスから遠ざける際、特に中間要素を巻き取る際に、中間要素上に直接分離剤を施用することができる。固体濃度ではない分離剤が中間要素上に施用される場合には、該装置は例えば吹き付け装置として形成可能である。
【００２３】
加硫プレス内での中間要素の高い位置決め精度を達成できるようにするために、両中間要素はそれぞれ側方のガイドを備えることができる。
【００２４】
両中間要素は好ましくは金属材料で形成されている。これにより、中間要素の高い安定性と強度が達成可能である。例えば中間要素をそれぞれ鋼板で形成することができる。しかし、中間要素を形成するために他の素材または金属合金を使用してもよい。中間要素は金属以外の材料、例えばプラスチック、織物または紙で形成することができる。
【００２５】
分離剤は好ましくはシリコーンを含んでいる。それによって、加硫すべき物体に対する中間要素の付着をきわめて良好に防止することができる。分離剤がシリコーンスプレーとして形成されていると特に有利である。これにより、中間要素上で分離剤の施用を吹き付けによってきわめて簡単かつ迅速に行うことができる。しかし、分離剤を他の形におよび濃度で形成することができる。例えば分離剤をシリコーンペーパまたはシリコーンフリースとして形成することができる。
【００２６】
次に、添付の図面を参照して有利な実施の形態に基づき本発明を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】エラストマー材料で形成された物体を加硫するための本発明に係る装置の概略図である。
【図２】図１に示した装置の一部の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１はエラストマー材料で形成された物体１０を加硫するための装置１００を概略的に示す。加硫すべき物体１０は帯状に、例えばコンベヤベルトの形に形成され、装置１００を通過する。加硫すべき物体１０の通過方向は矢印で示してある。
【００２９】
装置１００は加硫プレス１１を備えている。この加硫プレス内で物体１０の加硫が行われる。加硫プレス１１は加熱可能な第１加圧板１２と、加熱可能な第２加圧板１３を備えている。加熱可能な第２加圧板１３は加熱可能な第１加圧板１２の上方に配置されている。下側の加熱可能な第１加圧板１２は固定して形成可能であり、そして加熱可能な上側の第２加圧板１３は上下に移動可能に形成可能である。それによって、加硫のために、加熱可能な第２加圧板１３を加硫すべき物体１０上に下ろすことができ、加熱可能な加圧板１２、１３による圧力と熱の作用によって物体１０を加硫することができる。
【００３０】
装置１００はさらに、第１中間板１４と第２中間板１５を備えている。これらの中間板は加硫すべき物体１０または物体１０の加硫すべき縦方向区間と同時に、加硫プレス１１に入れられる。第１中間要素１４は加硫プレス１１内において加熱可能な第１加圧板１２と物体１０の第１側面１６、特に下面との間に配置され、第２中間要素１５は加硫プレス１１内において加熱可能な第２加圧板１３と、第１側面１６とは反対の側の物体１０の第２側面１７、特に上面との間に配置されている。中間要素１４、１５がそれぞれ加熱可能な加圧板１２、１３の全面を覆っているので、加硫すべき物体１０が加熱可能な加圧板１２、１３に直接接触するのを確実に防止することができる。
【００３１】
中間要素１４、１５が加硫プレス１１内に入る前に、例えばシリコーンスプレーの形態で分離剤２８がそれぞれ物体１０の方に向いた中間要素１４、１５の表面上に施用される。それによって、加硫すべき物体１０が中間要素１４、１５に直接接触しないので有利であり、加硫すべき物体１０は特に加硫過程中に中間要素１４、１５上に施用された分離剤２８にのみ接触する。その際、分離剤２８は加硫すべき物体１０上に直接施用されるのではなく、分離剤２８の担体としての働きをする中間要素１４、１５上に分離剤２８が施用される。中間要素１４、１５は特にそれぞれ鋼板の形をした金属材料によって形成されている。
【００３２】
各中間要素１４、１５の通過方向において加硫プレス１１の前方に、各中間要素１４、１５につきそれぞれ１個の引き入れ装置１８、１９が配置されている。この引き入れ装置を介して中間要素１４、１５を加硫プレス１１内に引き入れることができる。
【００３３】
通過方向において加硫プレス１１の手前に、各中間要素１４、１５につき１個の引き戻し装置２０、２１が配置されている。この引き戻し装置によって中間要素１４、１５を加硫過程後再び加硫プレス１１から引き出すことができる。
【００３４】
加硫過程の後で中間要素１４、１５を再び加硫プレス１１から引き出す前に、中間要素１４、１５または中間要素１４、１５上に施用された分離剤２８が加硫し終わった物体１０から分離される。この分離は２つのステップで行われる。最初に、加硫プレス１１内に配置された加硫し終わった物体１０の縦方向に対して垂直な引張り力を中間要素１４、１５に加えることにより、中間要素１４、１５の予備剥がしが行われる。引き入れ装置１８、１９および／または引き戻し装置２０、２１を矢印で示すように加硫された物体１０から離れるように移動させる、特に引き離すことにより、この引き入れ装置および／または引き戻し装置によって引張り力を加えることができる。これにより少なくとも中間要素１４、１５の端部が、加硫された物体１０から離される。
【００３５】
続いて第２ステップにおいて、中間要素１４、１５の全長にわたる、加硫された物体１０からの中間要素１４、１５の完全剥がしが行われる。これは図２から判るように、第１分離要素２２と第２分離要素２３によって行われる。第１分離要素２２は加硫プレス１１内に配置された物体１０の縦方向に対して平行に、第１中間要素１４と物体１０の間を案内され、第２分離要素２３は加硫プレス１１内に配置された物体１０の縦方向に対して平行に、第２中間要素１５と物体１０の間を案内される。分離要素２２、２３は加熱可能な加圧板１２、１３の全長にわたって移動可能である。分離要素２２、２３は通過方向において加硫プレス１１の手前から出発して、例えば引き戻し装置２０、２１から出発して、加熱可能な加圧板１２、１３の全長にわたって、通過方向において加硫プレス１１の前方まで、例えば加硫プレス１１の前方に配置された引き入れ装置１８、１９まで案内され、そして再び戻り案内される。分離要素２２、２３をこの区間に沿って案内することにより、中間要素１４、１５はその全長にわたって、加硫された物体１０から完全に剥がされて離される。それによって、続いて中間要素１４、１５を加硫プレスから再び引き出すことができる。両分離要素２２、２３は対向配置され、互いに平行に移動する。分離要素２２、２３はここではそれぞれローラの形に形成されている。
【００３６】
加硫プレス１１からの中間要素１４、１５の引き出しの際に、この中間要素は好ましくはそれぞれ１個のローラ装置２４、２５に巻き取られる。このローラ装置はここでは引き戻し装置２０、２１に組み込まれている。
【００３７】
中間要素１４、１５をそれぞれの１個のローラ装置２４、２５に巻き取る際に、後続の加硫過程のために中間要素１４、１５上に分離剤を施用することができるので、特に分離剤２８が固体の濃度を有していないときは、分離剤２８は、加硫プレス１１に入れられて加硫すべき物体１０に接触する前に、乾燥して中間要素１４、１５に付着するのに十分な時間を有する。分離剤２８を施用するために、分離剤２８を塗布、特に吹き付けするための装置２６、２７が１個ずつ両引き戻し装置２０、２１に付設されている。
【００３８】
その代わりに、さらに各引き入れ装置１８、１９が加硫過程の後で中間要素１４、１５を巻き取るためのローラ装置を備えていてもよい。その際、中間要素１４、１５は加硫プレス１１の手前と前方で巻取り可能である。この場合、中間要素１４、１５を、加硫過程の後で加硫プレス１１の手前と加硫プレス１１の前方で交互に巻き取ることができる。各引き入れ装置１８、１９には好ましくは、中間要素１４、１５上に分離剤を施用するための装置が１個ずつ付設されている。それによって、引き入れ装置１８、１９のローラ装置に巻き取る際に、中間要素１４、１５は同様に分離剤２８を備えることができる。
本発明の特徴は次のとおりである。
１．  エラストマー材料で形成された物体（１０）を加硫するための方法であって、加硫過程の際に前記物体（１０）が加硫プレス（１１）の加熱可能な第１加圧板（１２）と加熱可能な第２加圧板（１３）の間に配置されるように、前記物体（１０）が前記加硫プレス（１１）内に入れられ、加硫過程の際に第１中間要素（１４）が加熱可能な前記第１加圧板（１２）と前記物体（１０）の第１側面（１６）の間に配置され、かつ第２中間要素（１５）が加熱可能な前記第２加圧板（１３）と前記物体（１０）の前記第１側面（１６）とは反対の側の第２側面（１７）との間に配置されるように、前記物体（１０）に加えて前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が前記加硫プレス（１１）内に入れられ、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）を入れる前に、それぞれ前記物体（１０）の方に向いた前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）の表面上に、分離剤（２８）が施用される、上記方法。
２．  前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が前記物体（１０）と同時に前記加硫プレス（１１）内に入れられることを特徴とする上記の特徴１に記載の方法。
３．  前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が少なくとも１個の引き入れ装置（１８、１９）によって前記加硫プレス（１１）内に入れられることを特徴とする上記の特徴１または２に記載の方法。
４．  加硫過程の終了後、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が、前記加硫プレス（１１）内に配置された前記物体（１０）の縦方向延在部に対して垂直に引張り力を前記中間要素（１４、１５）に加えることによって、前記物体（１０）から予備剥がしされることを特徴とする上記の特徴１〜３のいずれか一項に記載の方法。
５．  前記予備剥がしの後で、前記第１中間要素（１４）と前記物体（１０）の間で前記物体（１０）の縦方向延在部に対して平行に第１分離要素（２２）を案内することによって、かつ前記第２中間要素（１５）と前記物体（１０）の間で前記物体（１０）の縦方向延在部に対して平行に第２分離要素（２３）を案内することによって、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）が前記物体（１０）から完全に剥がされることを特徴とする上記の特徴４に記載の方法。
６．  加硫過程の終了後、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）がそれぞれローラ装置（２４、２５）に巻き取られることを特徴とする上記の特徴１〜５のいずれか一項に記載の方法。
７．  前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）をそれぞれ１個のローラ装置（２４、２５）に巻き取る際に、前記分離剤（２８）が前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）上に施用されることを特徴とする上記の特徴６に記載の方法。
８．  前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）のために、両中間要素（１４、１５）を巻き取るためのそれぞれ１個の第１ローラ装置（２４、２５）が前記加硫プレス（１１）の手前に配置され、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）のために、両中間要素（１４、１５）を巻き取るためのそれぞれ１個の第２ローラ装置が前記加硫プレス（１１）の前方に配置され、前記中間要素（１４、１５）がその都度加硫過程の後で、前記第１ローラ装置（２４、２５）と前記第２ローラ装置に交互に巻き取られることを特徴とする上記の特徴６または７に記載の方法。
９．  エラストマー材料で形成された物体（１０）を加硫するための装置（１００）であって、加硫プレス（１１）を具備し、この加硫プレスが加熱可能な第１加圧板（１２）と、加熱可能なこの第１加圧板（１２）に対向配置された加熱可能な第２加圧板（１３）とを備え、加硫過程の間前記物体（１０）が前記第１加圧板と前記第２加圧板の間に配置され、前記加硫プレス（１１）内に入れることができる第１中間要素（１４）と前記加硫プレス（１１）内に入れることができる第２中間要素（１５）とを具備し、前記第１中間要素（１４）が加硫過程の間加熱可能な前記第１加圧板（１２）と前記物体（１０）の第１側面（１６）との間に配置され、前記第２中間要素（１５）が加硫過程の間加熱可能な前記第２加圧板（１３）と、前記物体（１０）の第１側面（１６）とは反対の側の第２側面（１７）との間に配置され、前記物体（１０）の方に向いた前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）の表面上にそれぞれ、分離剤（２８）が施用されている、上記装置（１００）。
１０．  前記装置（１００）が前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）を前記加硫プレス（１１）内に入れるための少なくとも１個の引き入れ装置（１８、１９）を備えていることを特徴とする上記の特徴９に記載の装置（１００）。
１１．  前記装置（１００）が前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）を前記加硫プレス（１１）から遠ざけるための少なくとも１個の引き戻し装置（２０、２１）を備えていることを特徴とする上記の特徴９または１０に記載の装置（１００）。
１２．  少なくとも１個の前記引き入れ装置（１８、１９）および／または少なくとも１個の前記引き戻し装置（２０、２１）を用いて、前記加硫プレス（１１）内に配置された前記物体（１０）の縦方向延在部に対して垂直な引張り力を、前記中間要素（１４、１５）に加えることが可能であることを特徴とする上記の特徴１０または１１に記載の装置（１００）。
１３．  前記装置（１００）が、前記加硫プレス（１１）内に配置された前記物体（１０）の縦方向延在部に対して平行に前記第１中間要素（１４）と前記物体（１０）の間を案内することできる第１分離要素（２２）と、前記加硫プレス（１１）内に配置された前記物体（１０）の縦方向延在部に対して平行に前記第２中間要素（１５）と前記物体（１０）の間を案内することできる第２分離要素（２３）とを備えていることを特徴とする上記の特徴９〜１２のいずれか一項に記載の装置（１００）。
１４．  少なくとも１個の前記引き入れ装置（１８、１９）および／または少なくとも１個の前記引き戻し装置（２０、２１）がそれぞれ、前記第１中間要素（１４）と前記第２中間要素（１５）を巻き取るためのローラ装置（２４、２５）を備えていることを特徴とする上記の特徴１０〜１３のいずれか一項に記載の装置（１００）。
１５．  少なくとも１個の前記引き入れ装置（１８、１９）および／または少なくとも１個の前記引き戻し装置（２０、２１）に、前記第１中間要素（１４）および前記第２中間要素（１５）の上に分離剤（２８）を施用するための少なくとも１個の装置（２６、２７）が付設されていることを特徴とする上記の特徴１０〜１４のいずれか一項に記載の装置（１００）。
１６．  前記両中間要素（１４、１５）がそれぞれ側方のガイドを備えていることを特徴とする上記の特徴９〜１５のいずれか一項に記載の装置（１００）。
１７．  前記両中間要素（１４、１５）が金属材料で形成されていることを特徴とする上記の特徴９〜１６のいずれか一項に記載の装置（１００）。
１８．  前記分離剤（２８）がシリコーンを含んでいることを特徴とする上記の特徴９〜１７のいずれか一項に記載の装置（１００）。
【符号の説明】
【００３９】
１００  装置
１０    物体
１１    加硫プレス
１２    加熱可能な第１加圧板
１３    加熱可能な第２加圧板
１４    第１中間要素
１５    第２中間要素
１６    第１側面
１７    第２側面
１８    引き入れ装置
１９    引き入れ装置
２０    引き戻し装置
２１    引き戻し装置
２２    分離要素
２３    分離要素
２４    ローラ装置
２５    ローラ装置
２６    装置
２７    装置
２８    分離剤
【図１】
0006486502.tif 000002
【図２】
0006486502.tif 000003