(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け対象の部材に形成されている貫通孔に挿通可能であり、かつ、前記貫通孔への挿通方向に沿う中心軸を中心にして回転することによって前記貫通孔の開口端面に係止可能な態様を備え、ねじの端部に設けられるか、あるいは、ねじに螺合するナット部品を構成する挿通部と、
前記貫通孔の開口端面に係止する係止部と、
前記係止部に突出形成され、前記挿通部が前記貫通孔の開口端面に係止している状態において前記貫通孔から当該貫通孔の開口端縁と前記挿通部の端縁との間に形成される隙間を通り前記挿通部よりも外側に突出する弾性変形可能な突出部と、
前記突出部における前記挿通部よりも外側に突出する部分に設けられ、前記貫通孔の開口端面に係止している前記挿通部の外側面を係止することにより前記挿通部の落下を防止する爪部と
を備え、
前記係止部と前記突出部と前記爪部は一体形成され、前記挿通部の落下を防止する落下防止部品を構成する締結部品。
【請求項２】
前記係止部に突出形成される前記突出部は複数であり、前記爪部は、複数の前記突出部のうちの少なくとも一つに形成されている請求項１に記載の締結部品。
【請求項３】
複数の前記突出部は、前記貫通孔の開口端面に係止している前記挿通部を間に挟む態様となる位置に形成されている請求項２に記載の締結部品。
【請求項４】
前記挿通部には、当該挿通部が前記貫通孔の開口端面に係止している状態において、前記開口端面に係止している部分よりも前記貫通孔側に突出し当該貫通孔の開口部に嵌合する凸部が形成されている請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の締結部品。
【請求項５】
前記貫通孔の開口部は四角形状であり、前記挿通部は前記貫通孔の開口部の形状に応じた四角柱状である請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の締結部品。
【請求項６】
取り付け対象の部材に形成されている貫通孔に挿通可能であり、かつ、前記貫通孔への挿通方向に沿う中心軸を中心にして回転することによって前記貫通孔の開口端面に係止可能な態様を備える挿通部を、ねじの端部に設けるか、あるいは、ねじに螺合するナット部品として形成し、
前記貫通孔の開口端面に係止する係止部と；前記係止部に突出形成され、前記挿通部が前記貫通孔の開口端面に係止している状態において前記貫通孔から当該貫通孔の開口端縁と前記挿通部の端縁との間に形成される隙間を通り前記挿通部よりも外側に突出する弾性変形可能な突出部と；前記突出部における前記挿通部よりも外側に突出する部分に設けられ、前記貫通孔の開口端面に係止している前記挿通部の外側面を係止することにより前記挿通部の落下を防止する爪部と；を一体形成し、前記挿通部の落下を防止する落下防止部品を形成し、
前記挿通部と前記落下防止部品を有して構成される締結部品を形成する締結部品の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材間の締結に利用される締結部品の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、サーバや通信機器などの電子機器の小型化が進んだことにより、複数の電子機器をまとめてラックに収容することが行われている。電子機器を収容（搭載）するラックとして、１９インチラックと呼ばれるラックがある。このラックは、ＩＥＣ(International Electro technical Commission:国際電気標準会議)規格やＥＩＡ(Electronic Industries Association:米国電子工業会)規格に準拠したラックである。
【０００３】
１９インチラックでは、マウントアングルと呼ばれる４本の支柱に、マウントキットと呼ばれる支持部材を利用して電子機器が固定される。マウントキットは、マウントアングルに形成されている取り付け穴を利用して、マウントアングルに例えばねじ留めされる。
【０００４】
特許文献１には、マウントキットをマウントアングルに固定する場合に利用可能な固定用部品の一例が表されている。特許文献１における固定用部品は、マウントアングルの取り付け穴に挿通される筒部を有している。この筒部の内壁面には、ねじに螺合するねじ溝が形成されている。また、筒部の外壁面には、当該筒部を取り付け穴に固定する際に利用されるフランジと突起部が突出形成されている。特許文献１に表されている固定用部品は、専用の治具を用いてマウントアングルの取り付け穴に取り付けられる。このように取り付けられた固定用部品の筒部に、マウントキットに形成されている取り付け穴を通したねじを螺合することにより、マウントアングルにマウントキットが締結される。
【０００５】
特許文献２には固定用部品の別の構成例が表されている。特許文献２に表されている固定用部品は、専用の治具を用いることなくマウントアングルの取り付け穴に着脱自在に取り付けられることを可能にするために、弾性体により構成されている。つまり、特許文献２における固定用部品は、例えば作業者が指で摘まむ程度の力で縮径できる弾性材料により構成されている。これにより、作業者は、その固定用部品を摘まんで変形させることによって容易に取り付け穴に挿通（取り付け）できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２-３４０００１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ラックには複数種の電子機器が混在した状態で搭載されることもある。さらに、１台のラックに、複数種の電子機器が混在した状態で１０〜２０台も搭載されることもある。このように、搭載される電子機器の数や大きさはラックによって様々であることから、前述したようなラック（１９インチラック）では、マウントアングルに取り付けるマウントキットの取り付け位置の調整が容易となっている。すなわち、マウントアングル（支柱）には、長手方向に複数の取り付け穴が配列形成され、これら取り付け穴から適宜な取り付け穴を選択することにより、要求される高さ位置にマウントキットを取り付けることができる。
【０００８】
しかしながら、ラックの高さが作業者の背丈よりも高い（例えば２メートル以上の）場合において、当該ラックの高い位置に、特許文献１における固定用部品を利用して、マウントキットをマウントアングルに固定する作業は簡単ではない。つまり、特許文献１における固定用部品は、マウントアングルに専用の治具を利用して取り付けなければならないため、作業者にとっては、作業がとてもやりづらい。その作業位置が高ければ、作業のやりづらさは尚更である。
【０００９】
また、ラックに搭載する電子機器の増設等により、マウントキットの取り付け位置を変更しなければならない事態が生じる場合がある。この場合には、マウントアングルに取り付けた固定用部品を取り外すという作業が発生する。しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載されている固定用部品は、マウントアングルの取り付け穴の開口端縁を挟持することにより、マウントアングルに取り付けられる構成を備えている。当該固定用部品をマウントアングルから取り外すためには、その挟持状態を解消しなければならず、この挟持状態を解消する作業は面倒であるし、時間が掛かる。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するために考え出された。すなわち、本発明の主な目的は、取り付け対象の部材に対する着脱が容易で、しかも、振動などの衝撃が加えられても簡単に外れない締結部品に関する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の締結部品は、
取り付け対象の部材に形成されている貫通孔に挿通可能であり、かつ、前記貫通孔への挿通方向に沿う中心軸を中心にして回転することによって前記貫通孔の開口端面に係止可能な態様を備え、ねじの端部に設けられるか、あるいは、ねじに螺合するナット部品を構成する挿通部と、
前記貫通孔の開口端面に係止する係止部と、
前記係止部に突出形成され、前記挿通部が前記貫通孔の開口端面に係止している状態において前記貫通孔から当該貫通孔の開口端縁と前記挿通部の端縁との間に形成される隙間を通り前記挿通部よりも外側に突出する弾性変形可能な突出部と、
前記突出部における前記挿通部よりも外側に突出する部分に設けられ、前記貫通孔の開口端面に係止している前記挿通部の外側面を係止することにより前記挿通部の落下を防止する爪部と
を備え、
前記係止部と前記突出部と前記爪部は一体形成され、前記挿通部の落下を防止する落下防止部品を構成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、取り付け対象の部材に対する着脱が容易で、しかも、振動などの衝撃が加えられても簡単に外れない締結部品に関する技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１実施形態の締結部品を説明する斜視図である。
【図２】第１実施形態の締結部品を、取り付け対象の部材および当該部材における締結対象の部材と共に表すモデル図である。
【図３】図２に表されている態様の側面図である。
【図４】第１実施形態の締結部品を構成する挿通部の構成を説明する図である。
【図５】第１実施形態の締結部品の挿通部を取り付け対象の部材の貫通孔に挿通した状態を表す図である。
【図６】挿通部を落下防止部品によって取り付け対象の部材に支持する態様を表す図である。
【図７】第１実施形態の締結部品を利用して、取り付け対象の部材と、締結対象の部材とを締結する態様を説明する図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態の締結部品を説明する斜視図である。
【図９】第２実施形態の締結部品を、取り付け対象の部材および当該部材における締結対象の部材と共に表すモデル図である。
【図１０】図９に表されている態様の側面図である。
【図１１】第２実施形態の締結部品を構成する挿通部を貫通孔に挿通する作業を説明する図である。
【図１２】第２実施形態の締結部品とボルトとを利用して、取り付け対象の部材と、締結対象の部材とを締結する作業を説明する図である。
【図１３】第２実施形態の締結部品とボルトとを利用して、取り付け対象の部材と、締結対象の部材とが締結されている態様を表す図である。
【図１４】本発明に係るその他の実施形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明に係る第１実施形態の締結部品を表す模式的な斜視図である。第１実施形態の締結部品１は、サーバや通信機器等の電子機器を搭載するラックを構成する支柱（マウントアングル）と、電子機器を支持する支持部材（マウントキット）とを締結する際に利用可能な部品である。図２は、締結部品１を、取り付け対象の部材であるラックの支柱（マウントアングル）１３および当該支柱１３に締結される締結対象部材である支持部材（マウントキット）１９と共に表す図である。図３は、図２に表されている態様を図２における右側から見た側面図である。図２および図３では、支柱１３および支持部材１９は、締結部分を含む一部分のみが図示されている。また、支柱１３には、複数の貫通孔１４が形成されている。貫通孔１４は、締結部品１を取り付ける取り付け穴として機能する。支持部材１９には、支柱１３との締結に利用するねじが挿通するねじ挿通孔２２が形成されている。
【００１６】
第１実施形態の締結部品１は、落下防止部品３と、ボルト（ラックボルト）６とを有している。ボルト６は、挿通部２と、ねじ５とを備えている。ねじ５は、予め設定された仕様（規格）に基づいた大きさを持ち、かつ、仕様（規格）に合ったねじ溝が形成されている。
【００１７】
挿通部２は、ねじ５の端部に一体形成されており、ねじ５のフランジとして機能する。また、挿通部２は、次の事項を満たすように設計される。すなわち、挿通部２は、支柱１３の貫通孔１４に挿通可能な大きさおよび形状を備える。図４（ａ）は、挿通部２を貫通孔１４に挿通している状態を、ねじ５の先端側から見た正面図により表す図である。図５は、図３に表されている状態から挿通部２を貫通孔１４に挿通した後の状態を表す側面図である。図３、図４（ａ）、図５に表されるように、第１実施形態では、挿通部２は、ねじ５の中心軸Ｏsに沿う方向に貫通孔１４に挿入されることにより、がたつくことなく貫通孔１４に嵌ることができる。かつ、挿通部２は、貫通孔１４をさらに進入していくことにより貫通孔１４から抜け出ることができる形状および大きさを備えている。
【００１８】
さらに、挿通部２の大きさおよび形状は、貫通孔１４への挿通方向に沿う中心軸（ねじ５の中心軸Ｏs）を中心にして挿通部２を回転することにより、貫通孔１４の開口端面に係止するという事項をも満たすものである。図４（ｂ）は、挿通部２が貫通孔１４の開口端面に係止している状態を、ねじ５の先端側から見た正面図により表す図である。
【００１９】
第１実施形態では、挿通部２におけるねじ５が突出形成されている側の面には、段差部１２が形成されている。段差部１２の形成位置は、挿通部２が貫通孔１４を挿通した状態から中心軸Ｏsを中心にして回転（ここでは回転角度が４５度）した場合に貫通孔１４の開口端面に係止する挿通部２の部分である。つまり、段差部１２は、貫通孔１４の開口端面に係止する係止面として機能する。
【００２０】
段差部１２が形成されている部分の挿通部２の厚みは挿通部２における他の部分よりも薄くなっている。換言すれば、挿通部２におけるねじ５が形成されている側の面において、段差部１２に対して突出している凸部１５が形成されている。凸部１５は、段差部１２が貫通孔１４の開口端面に係止している状態において、貫通孔１４の開口部に隙間無く嵌合する構成を備えている。貫通孔１４の開口部に隙間無く嵌合することにより、凸部１５は、挿通部２の回転を止めることができ、段差部１２が貫通孔１４の開口端面に係止している状態を安定化させることができる。凸部１５が、図４（ｂ）に表されるように、貫通孔１４に嵌合し、段差部１２が貫通孔１４の開口端面に係止している状態において、貫通孔１４の開口端縁と挿通部２の端縁との間には隙間１８が形成される。
【００２１】
落下防止部品３は、貫通孔１４に凸部１５が嵌合している挿通部２を支柱１３に支持することにより、挿通部２が貫通孔１４から落下することを防止する部品である。落下防止部品３は、係止部７と、突出部８と、爪部９とを備えている。係止部７は、板状部材であり、貫通孔１４の開口部よりも大きく、これにより、貫通孔１４の開口端面に係止できる構成を備えている。係止部７には、ボルト６のねじ５を通す挿通孔１１が形成されている。
【００２２】
突出部８は、係止部７において貫通孔１４の開口端面に係止する面に突出形成され、弾性変形可能に構成されている。第１実施形態では、係止部７に突出形成される突出部８は複数である。また、係止部７における各突出部８の形成位置は、挿通部２の凸部１５が貫通孔１４に嵌合している状態において形成される隙間１８の形成位置に応じた位置である。つまり、図６は、挿通部２の凸部１５が貫通孔１４に嵌合している状態のボルト６と、落下防止部品３とを組み合わせる態様を表す側面図である。図６に表されるように、挿通孔１１にねじ５を通した係止部７を貫通孔１４側に移動した場合に、各突出部８は、貫通孔１４の開口部に形成される隙間１８に挿通できるように、それらの形成位置が設計されている。突出部８の長さは、係止部７が貫通孔１４の開口端面に係止している状態において、貫通孔１４から挿通部２の外側に突出できる長さに設計される。
【００２３】
さらに、第１実施形態では、突出部８の形成位置については、次のような事項をも考慮されている。つまり、２つの突出部８が挿通部２を挟み込むことができるように、各突出部８が配設されている。これにより、突出部８の一つは、挿通部２の下方側に配置されることになる。このため、仮に、挿通部２が貫通孔１４から外れた場合に、突出部８は、その挿通部２を受けて挿通部２の落下を防止することができる。
【００２４】
爪部９は、複数の突出部８のうちの少なくとも一つの先端部に形成されている。爪部９は、貫通孔１４から、貫通孔１４の開口部に形成されている隙間１８を通って挿通部２の外側に突出され挿通部２の外側面を係止可能に構成されている。爪部９は、挿通部２の外側面を係止することにより、挿通部２が貫通孔１４から外れることを防止する。なお、爪部９における挿通部２に係止する部分は、挿通部２の外側面に対して傾斜している形状となっている。
【００２５】
第１実施形態の締結部品１は上記のように構成されている。この締結部品１は、次のように取り付け対象の部材である支柱１３に取り付けることができる。すなわち、作業者は、まず、図２および図３に表される状態のボルト６の挿通部２を、支柱１３における取り付け対象の貫通孔１４に挿入し、ねじ５を貫通孔１４側に押すことにより、図５に表されるように、挿通部２を貫通孔１４から外に押し出す。その後、作業者は、ねじ５を回転することにより、挿通部２を、貫通孔１４への挿通方向に沿う中心軸Ｏsを中心にして回転する（ここでは、回転角度４５度）。そして、作業者は、ねじ５を引っ張ることにより、挿通部２を貫通孔１４に戻す方向に引っ張る。これにより、挿通部２の凸部１５が貫通孔１４の開口部に嵌合し、挿通部２の回転が防止され、段差部１２が貫通孔１４の開口端面に係止している状態が安定化する。
【００２６】
然る後に、作業者は、落下防止部品３における係止部７の突出部８を貫通孔１４側を向け、その後、図６に表されるように、係止部７の挿通孔１１にボルト６のねじ５を通す。さらに、作業者は、係止部７を貫通孔１４側に動かし、突出部８を貫通孔１４の開口部に形成されている隙間１８に通すことにより、突出部８の先端部を挿通部２の外側に突出させる。この際、突出部８からの押圧力によって挿通部２が貫通孔１４から落下しないように、作業者は、ねじ５を引っ張りながら、係止部７を貫通孔１４側に動かす。このとき、爪部９が形成されている突出部８は、爪部９が隙間１８を通る際に爪部９が挿通部２の端縁に摺動し挿通部２からの力を受けて外側に広がる方向に弾性変形する。そして、爪部９が挿通部２よりも外側に突出することにより、その突出部８は、復元力により弾性変形していない状態に復帰する。これにより、爪部９が挿通部２の外側面に係止できる状態となる。
【００２７】
このようにして、作業者は、締結部品１を支柱１３に取り付けることができる。
【００２８】
また、支柱１３に取り付けられている締結部品１を作業者は次のようにして支柱１３から取り外すことができる。すなわち、作業者は、落下防止部品３のねじ５を把持して挿通部２の落下を防止しながら係止部７を貫通孔１４から外す方向に引っ張る。第１実施形態では、爪部９における挿通部２の外側面に係止する部分は、挿通部２の外側面に対して傾斜しているから、大きな力で係止部７を引っ張らなくとも、爪部９が挿通部２の端縁を摺動するように移動し、爪部９が形成されている突出部８は弾性変形する。そして、爪部９と挿通部２との係止状態が解消されることにより、係止部７の突出部８を貫通孔１４から抜き出すことができる。
【００２９】
その後、作業者は、挿通部２の凸部１５を貫通孔１４の開口部から外側に外す方向の力をねじ５に加えることにより、凸部１５と貫通孔１４との嵌合状態を解消する。然る後に、作業者は、ねじ５を回転することによって挿通部２を回転軸Ｏsを中心にして回転させ、挿通部２の向きを貫通孔１４の開口部に合わせる。そして、作業者は、挿通部２を貫通孔１４を通して抜き出す。このようにして、作業者は、締結部品１を支柱１３から外すことができる。
【００３０】
第１実施形態の締結部品１は、前述したように支柱１３に取り付けられた後に、図７に表されるように、支持部材１９のねじ挿通孔２２が通されたねじ５にナット部品２０が螺合されることにより、支柱１３と支持部材１９とを締結することができる。
【００３１】
第１実施形態の締結部品１は、上記のように構成されていることにより、締結部品１を支柱１３に取り付ける作業も、当該締結部品１を利用して支柱１３に支持部材１９を締結する作業も、支柱１３に対する一方向側からの作業で実行することができる。また、締結部品１を支柱１３に取り付ける作業も、締結部品１を利用して支柱１３に支持部材１９を締結する作業も、専用の治具を用いることなく、作業者が簡単に行うことができる。さらに、締結部品１を支柱１３から取り外す作業は、落下防止部品３やボルト６を貫通孔１４から抜き出す方向に引っ張るという簡単な動作によって行うことができ、取り付け作業と同様に、容易に行うことができる。すなわち、締結部品１は、支柱１３に対する着脱が容易である。
【００３２】
また、ボルト６（挿通部２）は、落下防止部品３によって支柱１３に取り付けられていることから、振動などの衝撃が加えられても簡単に外れてしまう事態を回避できる。
【００３３】
さらに、第１実施形態では、複数の突出部８が落下防止部品３に設けられていることから、締結部品１は、挿通部２の落下防止の機能を高めることができる。
【００３４】
さらにまた、挿通部２には、凸部１５が設けられ、凸部１５が貫通孔１４の開口部に嵌合することにより、挿通部２の回転が防止され、これにより、挿通部２が貫通孔１４の開口端面に係止している状態の安定化を図ることができる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
以下に、本発明に係る第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態の締結部品を構成する構成部分と同一名称部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００３６】
図８は、第２実施形態の締結部品を表す斜視図である。第２実施形態の締結部品１も、第１実施形態の締結部品１と同様に、取り付け対象の部材である支柱（マウントアングル）１３と、支持部材（マウントキット）１９とを締結することができる部品である。第２実施形態の締結部品１は、ねじ５とフランジ２４を備えているボルト６のねじ５と螺合することにより、支柱１３と支持部材１９を締結する。この第２実施形態の締結部品１は、落下防止部品３と、挿通部２３とを有している。
【００３７】
挿通部２３は、ボルト６と螺合するナット部品として機能する部品であり、第１実施形態におけるボルト６の挿通部２と同様な構成を備えている。すなわち、挿通部２３には、ねじ穴２５が貫通形成されている。このねじ穴２５の内壁面には、予め定められた仕様（規格）に応じたねじが切ってある。また、挿通部２３は、取り付け対象の部材である支柱１３の貫通孔１４に挿通可能な大きさおよび形状を備えている。かつ、挿通部２３は、ねじ穴２５の中心軸（挿通部２３を貫通孔１４に挿通する方向に沿う中心軸）を中心にして回転することにより、貫通孔１４の開口端面に係止できるように設計されている。さらに、第２実施形態では、挿通部２３を貫通孔１４に挿通した状態から中心軸を中心にして回転角度４５度、回転させた状態で貫通孔１４の開口端面に係止する挿通部２３の部分が他の部分よりも薄く形成された段差部１２が挿通部２３には構成されている。換言すれば、挿通部２３は、貫通孔１４の開口端面に係止している状態において貫通孔１４の開口部に嵌合する凸部１５が形成されている。
【００３８】
落下防止部品３は、第１実施形態における落下防止部品３と同様の構成を備えている。これにより、落下防止部品３は、貫通孔１４の開口端面に係止している状態の挿通部２３を支柱１３に支持する挿通部２３が貫通孔１４から落下することを防止できる。
【００３９】
第２実施形態の締結部品１は、上記のように構成されている。次に、第２実施形態の締結部品１を支柱１３に取り付ける作業の一例を説明する。まず、作業者は、図９に表されるように、ボルト６のねじ５を落下防止部品３の挿通孔１１に通し、その後に、ねじ５に挿通部２３のねじ穴２５を螺合する。図１０は、図９に表されている態様を図９の右側から見た側面図である。なお、図１０では、支柱１３および支持部材１９において、貫通孔１４、ねじ挿通孔２２を通る位置における断面が表されている。
【００４０】
然る後に、作業者は、挿通部２３を支柱１３の貫通孔１４に挿入し、ボルト６を貫通孔１４に押し込む方向の力をボルト６に加えることにより、挿通部２３を貫通孔１４から外側に押し出す。その後、作業者は、ねじ５の中心軸を中心にしてボルト６を回転することにより挿通部２３を回転させる。そして、作業者は、ボルト６を貫通孔１４から引き出す方向に引っ張ることにより、挿通部２３の凸部１５を貫通孔１４に開口部に嵌合させると共に、段差部１２を貫通孔１４の開口端面に係止させる。
【００４１】
さらに、作業者は、ボルト６を把持しボルト６（挿通部２３）の落下を防止しながら、落下防止部品３の係止部７を貫通孔１４側に移動する。そして、作業者は、突出部８を、貫通孔１４の開口端縁と挿通部２３の端縁との間に形成される隙間に通し、突出部８の先端部（爪部９）を挿通部２３よりも外側に突出させる。これにより、爪部９が挿通部２３の外側面に係止可能な状態となり、複数の突出部８と、爪部９とによって、挿通部２３の落下が防止される状態となる。
【００４２】
然る後に、作業者は、ボルト６のねじ５と挿通部２３のねじ穴２５との螺合状態を解消する。そして、作業者は、図１２に表されているように、落下防止部品３の挿通孔１１と、支持部材１９のねじ挿通孔２２との位置を合わせる。この状態において、作業者は、ボルト６のねじ５を支持部材１９のねじ挿通孔２２と落下防止部品３の挿通孔１１と貫通孔１４とに順に通す。さらに、作業者は、ボルト６のねじ５を挿通部２３のねじ穴２５に螺合させることにより、ねじ締めを行う。これにより、支柱１３と支持部材１９は、締結部品１およびボルト６によって、締結される。
【００４３】
第２実施形態の締結部品１は、上記のような構成を備えていることにより、第１実施形態の締結部品１と同様の効果を得ることができる。すなわち、締結部品１は、支柱１３に対して容易に着脱できる。また、挿通部２３の落下が防止される構成を備えていることから、第２実施形態の締結部品１は、振動などの衝撃が加えられた場合に簡単に外れてしまう事態を防止することができる。
【００４４】
＜その他の実施形態＞
なお、この発明は、第１と第２の実施形態に限定されずに様々な実施の態様を採り得る。例えば、第１と第２の各実施形態では、係止部７には、複数の突出部８が形成されているが、突出部８は１つであってもよい。この場合には、１つの突出部８によって、挿通部２，２３の落下を防止可能にするために、例えば、爪部９から挿通部２，２３への押圧力によって挿通部２，２３が貫通孔１４の開口端面に押し付け固定されるように構成する。
【００４５】
また、第１と第２の各実施形態では、挿通部２，２３には、貫通孔１４の開口端面に係止している状態において、貫通孔１４の開口部に嵌合する凸部１５が形成されている。これに代えて、図１４に表されるように、凸部１５は形成されていなくともよい。ただ、この場合には、挿通部２，２３が貫通孔１４の開口端面に係止している状態の安定化を図る別の手段が講じられることが好ましい。
【００４６】
さらに、第１と第２の各実施形態では、挿通部２，２３の形状は、四角柱状であるが、挿通部２，２３の形状は、取り付け対象の部材に形成される貫通孔の形状に基づいて定まるものであり、四角柱状に限定されない。さらにまた、第１と第２の各実施形態では、締結部品１を、ＩＥＣ規格やＥＩＡ規格に準拠したラックに使用する例が示されているが、本発明の締結部品は、様々な部材間を締結する締結部品に適用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  締結部品
２，２３  挿通部
３  落下防止部品
５  ねじ
７  係止部
８  突出部
９  爪部
１２  段差部
１４  貫通孔
１５  凸部
１８  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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