(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空室を区画する殻を有するアルミノシリケート中空粒子であって、平均円形度が０．８５以上、殻の厚みが５００ｎｍ以下、平均粒子径が１〜２０μｍであり、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置にて少なくとも２つ以上のピーク山を有する多峰性の粒度分布を有し、最大ピークの山の極大粒子径が２〜３０μｍ、二番目に大きいピークの山の極大粒子径が最大のピークの山の極大粒子径の１／１０以下、二番目に大きいピークの山の粒子が全粒子中の５〜３０重量％であるアルミノシリケート中空粒子。
【請求項２】
請求項１記載のアルミノシリケート中空粒子を含有する断熱塗膜用フィラー材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱塗膜用フィラー材として有用な中空粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性材料のフィラーとして無機物中空粒子や無機物多孔質材料が使用されている。そのようなフィラー用粒子としては、微小中空ガラス球状体、高分子中空微小球体等が知られている（特許文献１又は２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７２０３１号公報
【特許文献２】特開２００２−３０９１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、中空粒子として粒度分布がシャープな粒子（特許文献１）を用いた場合、塗膜の平滑性が悪く塗装面にピンホールが発生し、そこを起点に剥離が生じるという問題がある。また、中空粒子を、被塗装物の表地面から塗膜表面に向かって中空粒子の密度が粗から密になるように配置した場合（特許文献２）には、塗膜中の断熱効果が均一にならず、用途によっては使用できないという問題があった。また、断熱塗膜の高機能化に伴い、塗膜の薄層化が望まれており、薄膜においては十分な断熱効果を確保できないという問題がある。
【０００５】
従って、本発明の課題は、薄膜にした場合であっても十分な断熱効果が得られ、かつ塗膜の平滑性及び密着性に優れた断熱塗膜を形成できるフィラーとして有用な中空粒子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者は、前記課題を解決すべく、中空粒子の円形度、粒子径、粒度分布等について種々検討したところ、特定の円形度、殻の厚み、平均粒子径及び粒度分布を有する中空粒子が、塗膜を形成したときの断熱性、平滑性及び密着性に優れたものとなることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の〔１〕〜〔３〕を提供するものである。
【０００８】
〔１〕中空室を区画する殻を有する中空粒子であって、平均円形度が０．８５以上、殻の厚みが５００ｎｍ以下、平均粒子径が１〜２０μｍであり、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置にて少なくとも２つ以上のピーク山を有する多峰性の粒度分布を有し、最大ピークの山の極大粒子径が２〜３０μｍ、二番目に大きいピークの山の極大粒子径が最大のピークの山の極大粒子径の１／１０以下、二番目に大きいピークの山の粒子が全粒子中の５〜３０重量％である中空粒子。
〔２〕スプレーノズルで原料溶液を噴霧する噴霧分解法で得られる〔１〕記載の中空粒子。
〔３〕〔１〕又は〔２〕記載の中空粒子を含有する断熱塗膜用フィラー材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の中空粒子をフィラーとして用いれば、薄膜にした場合であっても十分な断熱効果が得られ、かつ塗膜の平滑性及び密着性に優れた断熱塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】参考例１の微小アルミノシリケート中空粒子の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像を示す図である。
【図２】参考例１の微小アルミノシリケート中空粒子の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を示す図である。
【図３】本発明中空粒子の粒度分布の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の中空粒子は、中空室を区画する殻を有する中空粒子であって、（ａ）平均円形度が０．８５以上、（ｂ）殻の厚みが５００ｎｍ以下、（ｃ）平均粒子径が１〜２０μｍであり、（ｄ）レーザー回折散乱式粒度分布測定装置にて少なくとも２つ以上のピーク山を有する多峰性の粒度分布を有し、最大ピークの山の極大粒子径が２〜３０μｍ、二番目に大きいピークの山の極大粒子径が最大のピークの山の極大粒子径の１／１０以下、二番目に大きいピークの山の粒子が全粒子中の５〜３０重量％であるという特徴を有する。
【００１２】
本発明の中空粒子は、中空室を区画する殻を有する粒子でり、単なる多孔質とは相違する。本発明の粒子が、このような構造を有することは、図１〜図２のＴＥＭ像及びＳＥＭ像から明らかである。  また、本発明の中空粒子の殻は無気孔である。本発明の中空粒子の殻が無気孔であることは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像により確認できる。本発明の中空粒子は、殻が無気孔であることにより、優れた断熱性、遮熱性を有する。
【００１３】
本発明の中空粒子は、無機酸化物中空粒子であればよいが、例えばアルミノシリケート中空粒子、アルミナ中空粒子、シリカ中空粒子、ムライト中空粒子、フライアッシュバルーン等が挙げられ、特にアルミノシリケート中空粒子が好ましい。
【００１４】
本発明の中空粒子の形状は、図１〜図２から明らかなように、球状であり、（ａ）平均円形度は０．８５以上である。このような形状は、例えば噴霧熱分解法により製造することにより達成される。
ここで、円形度は、走査型電子顕微鏡写真から粒子の投影面積（Ａ）と周囲長（ＰＭ）を測定し、周囲長（ＰＭ）に対する真円の面積を（Ｂ）とすると、その粒子の円形度はＡ／Ｂとして表される。そこで、試料粒子の周囲長（ＰＭ）と同一の周囲長を持つ真円を想定すると、周囲長はＰＭ＝２πｒ、面積はＢ＝πｒ2であるから、Ｂ＝π×（ＰＭ／２π）2となり、この粒子の円形度は、円形度＝Ａ／Ｂ＝Ａ×４π／（ＰＭ）2として算出される。１００個の粒子について円形度を測定し、その平均値でもって平均円形度とする。なお、本発明の中空粒子は、各種フィラーとして混合したときの分散性、混合性など点から、平均円形度は、０．８５以上、好ましくは０．９０以上である。
【００１５】
本発明の中空粒子の（ｂ）殻の厚みは、５００ｎｍ以下であり、５０〜５００ｎｍが好ましく、５０〜４５０ｎｍがより好ましく、５０〜４００ｎｍがさらに好ましい。殻の厚みが５００ｎｍを超えると、空気で満たされた中空室の容積が十分でなく、熱伝導率が十分に小さい粒子とならない。また、殻の厚みが小さすぎる場合には、粒子の強度が十分でない可能性がある。殻の厚みは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像から測定できる。
【００１６】
本発明の中空粒子の（ｃ）平均粒子径は、１μｍ〜２０μｍであり、好ましくは２μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは２μｍ〜１５μｍである。２０μｍを超える場合は、一部が球状でなくなることがあり、好ましくない。なお、平均粒子径の調整は、噴霧に使用するスプレーノズルのノズル径あるいは霧化方式を変えることによって行うことができ、２流体ノズル、４流体ノズル、超音波霧化方式などが利用できる。ここで粒子径は、電子顕微鏡の解析によって測定でき、その平均は、ＪＩＳ  Ｒ  １６２９「ファインセラミックス原料のレーザ回折・散乱法による粒子径分布測定方法」、レーザー回折・散乱法による粒径分布測定装置として、例えばマイクロトラック（日機装株式会社製）などによって計算できる。
【００１７】
本発明の中空粒子は、（ｄ）レーザー回折散乱式粒度分布測定装置にて少なくとも２つ以上のピーク山を有する多峰性の粒度分布を有し、最大ピークの山の極大粒子径が２〜３０μｍ、二番目に大きいピークの山の極大粒子径が最大のピークの山の極大粒子径の１／１０以下、二番目に大きいピークの山の粒子が全粒子中の５〜３０重量％であるという粒度分布を有する。
【００１８】
本発明の中空粒子は、少なくとも２つ以上のピーク山を有するという多峰性の粒度分布を有するが、そのピーク山は２〜４個が好ましく、２〜３個がより好ましく、２個がさらに好ましい。粒度分布において２つのピーク山を有する例を図３に示す。ピーク山が１個の中空粒子では、塗膜を形成したときの熱伝導率が大きくなり、また塗膜表面が平滑にならず、基材との密着性も十分でない。
【００１９】
これらの複数のピーク山のうち最大のピークの山の極大粒子径は２〜３０μｍであり、３〜２５μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。複数のピーク山のうち最大のピーク山とは、ピークの高さが最も高いピーク山を言う。また、この最大のピーク山は、塗膜の高い断熱性を保持する点から、粒度分布のうち粒子径が大きい側にあるのが好ましい。すなわち、最大のピーク山が粒子径の大きい側にあり、二番目に大きいピーク山が粒子径の小さい側にあるのが好ましい。
最大のピーク山の極大粒子径が２μｍ未満の中空粒子は、全体の粒子径が小さすぎて十分な断熱性を奏さないとともに、平滑性や密着性も低下する。また、最大のピーク山の極大粒子径が３０μｍを超える中空粒子は、平均粒子径が２０μｍ以下であることから、調製が困難である。
【００２０】
二番目に大きいピークの山の極大粒子径は、最大のピークの山の極大粒子径の１／１０以下であり、１／１０〜１／３０が好ましく、１／１０〜１／２０がより好ましい。二番目に大きい山の極大粒子径が最大ピーク山の極大粒子径の１／１０を超えると、塗膜の断熱性、平滑性、密着性が十分でなくなる。
【００２１】
二番目に大きいピークの山の粒子は、全粒子中の５〜３０重量％であるのが、塗膜の断熱性、平滑性及び密着性の点で好ましい。より好ましくは、１０〜３０重量％であり、さらに好ましくは１０〜２０重量％である。
また、最大ピークの山の粒子は、全粒子中の３０〜８５重量％であるのが、塗膜の断熱性、平滑性及び密着性の点で好ましく、より好ましくは３５〜８０重量％であり、さらに好ましくは４０〜８０重量％である。
【００２２】
本発明の中空粒子の熱伝導率は、０．００５〜０．１Ｗ／ｍ・Ｋが好ましく、０．００５〜０．０８Ｗ／ｍ・Ｋがより好ましく、０．０１〜０．０６Ｗ／ｍ・Ｋがさらに好ましい。本発明の中空粒子は熱伝導率が小さいため、断熱材料、遮熱材料として優れている。ここで、熱伝導率は、迅速熱伝導率計ＱＴＭ−５００（京都電子工業社製）を用いた非定常熱線法により測定できる。
【００２３】
本発明の中空粒子の圧縮強度は、１〜８００ＭＰａであるのが好ましく、１〜７００ＭＰａであるのがより好ましく、１〜５００ＭＰａであるのがさらに好ましい。ここで圧縮強度は、微小圧縮試験機 ＭＣＴ−５１０（株式会社島津製作所製）により測定できる。
【００２４】
本発明の中空粒子は、例えば噴霧熱分解法により製造することができる。具体的には、２流体ノズルや４流体ノズル等の流体ノズルで原料化合物含有溶液を噴霧する噴霧熱分解法により製造することができる。
【００２５】
用いられる原料としては、例えばアルミノシリケート中空粒子の場合には、中空粒子を形成したときの組成がアルミノシリケートの組成になるアルミニウム塩及びケイ酸塩やアルミナやシリカの分散液及びゾル溶液であればよい。
【００２６】
原料化合物含有溶液は、超音波式の噴霧装置、流体ノズルによる噴霧装置など一般的な液滴を形成する装置を使用することができる。生産性の観点から、流体ノズルによる噴霧装置を使用するのが好ましく、具体的には、２流体ノズルや４流体ノズルで噴霧するのが、粒子径の調整、生産性の点で好ましい。ここで流体ノズルの方式には、空気と原料化合物含有溶液とをノズル内部で混合する内部混合方式と、ノズル外部で空気と原料化合物含有水溶液を混合する外部混合方式があるが、いずれも採用できる。
【００２７】
噴霧されたミストは、例えば１００〜１０００℃の乾燥ゾーン、次いで８００〜１６５０℃の熱分解ゾーンを通過させることにより、熱分解され、中空粒子となる。なお、乾燥ゾーンの温度は熱分解ゾーンの温度よりも低温でなくてはならない。乾燥ゾーンの温度は、中空性を保つための点から２５０〜７５０℃が好ましく、３００〜７００℃がより好ましい。この乾燥ゾーンによりミストの外側が、乾燥されて無機化合物の膜を形成し、それを起点に内部液が乾燥されるため、粒子が中空形状に形成される。
熱分解ゾーンの温度は、８００〜１５００℃が好ましく、８００〜１３００℃がより好ましい。この熱分解ゾーンでは、高温で急激に熱分解反応を進めることで、乾燥ゾーンにて形成された中空構造を強固にすることにより、中空室を区画する殻を有する中空粒子であって、殻の厚さの一定な中空粒子が得られる。
【００２８】
得られた中空粒子は、フィルターを通過させるなど分級して、粒子径の調整をしてもよい。得られた中空粒子は、組成や熱分解ゾーンの温度などにより無気孔化が不十分となる場合があるので、無気孔化をするために、必要に応じて中空粒子を７００℃以上、好ましくは７００〜１６５０℃に加熱してもよい。この加熱処理をすることにより、殻の表面の酸化物が溶融して孔が閉塞し、前記組成からなる無気孔の殻を有する中空粒子が得られる。
【００２９】
本発明の中空粒子は、前記のように無気孔の殻を有する中空構造を有し、熱伝導率が低く、かつ特定の粒度分布を有することにより塗膜を形成した時の平滑性、密着性が優れていることから、断熱材料用フィラー、遮熱材料用フィラーとして有用である。また、平均粒径１μｍ〜２０μｍという微細な粒子であることから、薄膜状の断熱材料用フィラー、遮熱材料用フィラーとして特に有用である。従って、断熱性、遮熱性が要求される各種容器、隔壁、床、屋根等に薄膜状の断熱材、遮熱材を形成するのに有利である。
【実施例】
【００３０】
次に実施例を挙げて本発明を説明する。
【００３１】
実施例１〜２１及び比較例１〜８
原料化合物として、オルトケイ酸テトラエチル、硝酸アルミニウム九水和物を蒸留水に溶解し、０．４ｍｏｌ／Ｌ原料水溶液を作製した。噴霧熱分解装置の溶液ポンプに投入し、２流体ノズルを介してミスト状に噴霧し、乾燥ゾーン（約７５０℃）、次いで熱分解ゾーン（１０００℃）を通過させることで中空粒子の前駆体を作製した。得られた中空粒子の前駆体はバグフィルターを用いて回収し、７００℃で焼成することでアルミノシリケート中空粒子を得た。得られたアルミノシリケート中空粒子のＴＥＭ像を図１に、ＳＥＭ象を図２に示す。なお、ミスト径の異なる２本のスプレーノズルを使用して、第一粒子と第二粒子をそれぞれ製造し、所定の重量比（表１）で混合した。
【００３２】
得られた中空粒子の諸特性を測定した。その結果を表１に示す。なお、表１中の第一粒子粒子径は最大ピークの山の極大粒子径、第二次粒子粒子径は二番目に大きいピークの山の極大粒子径、第二次粒子重量比は二番目に大きいピークの山の粒子の全粒子中の重量比を示す。
（１）平均円形度
走査型電子顕微鏡
（２）平均粒子径、粒度分布
マイクロトラック
（３）殻の厚み
透過型電子顕微鏡
【００３３】
（４）熱伝導性
非定常熱線法
熱伝導性はＪＩＳ  Ｒ  ２６１６に準拠して、非定常熱線法により測定した。
◎：熱伝道率が０．０１Ｗ／ｍ・Ｋ以下
○：熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以下
×：熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ超
【００３４】
（５）平滑性、密着性
平滑性、密着性の評価は塗膜試験材を作製して実施した。
ＡＣ９Ａアルミニウム合金板上（５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、シリコーン樹脂とアルミノシリケート中空粒子を８：２の割合で攪拌・混合することで作製した塗料を、刷毛を用いて厚さ１００μｍとなるように塗布することで塗膜試験材を得た。
平滑性：平滑性を表す算術平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ Ｂ ０６０１-２００１に準拠して測定した。算術平均粗さ（Ｒａ）の測定はTaylor Hobson製のtalysurfを用いることで測定した。
◎：Ｒａが０．１μｍ以下
○：Ｒａが０．３μｍ以下
×：Ｒａが０．３μｍ超
密着性：密着性を表す９０度剥離強度は、ＪＩＳ Ｂ ６８５４−１に準拠して測定した。
◎：９０度剥離強度が７Ｎ/ｍ超
○：９０度剥離強度が５Ｎ/ｍ超
×：９０度剥離強度が５Ｎ/ｍ以下
【００３５】
【表１】
0006558999.tif 000002
【００３６】
表１に示すように、本発明の条件を満たす円軽度、殻の厚み、平均粒子径、粒度分布を有する実施例１〜２１は、塗膜の平滑性及び密着性に優れた断熱塗膜を形成できるフィラーとして有用な中空粒子であった。一方、本発明の条件を満たさない比較例１〜８は、熱伝導性、平滑性、密着性が低下した。
【図１】
0006558999.tif 000003
【図２】
0006558999.tif 000004
【図３】
0006558999.tif 000005