(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吸引穴が設けられた導電性表面部材と、
前記吸引穴に連通する流路が設けられた本体と、
前記流路内の空気を吸引する吸引口と、
を備え、
前記流路は、前記導電性表面部材に平行に穿設されている、
集塵・除電パネル。
【請求項２】
前記導電性表面部材を表面にして、机上又は台上又は床上に配置されたことを特徴とする請求項１記載の集塵・除電パネル。
【請求項３】
前記導電性表面部材を表面にして、机又は台の天板として、机に組み込まれたことを特徴とする請求項１記載の集塵・除電パネル。
【請求項４】
前記本体は導電性であり、前記導電性表面部材は、前記本体と一体に構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の集塵・除電パネル。
【請求項５】
前記導電性表面部材は、導電性スペーサであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載の集塵・除電パネル。
【請求項６】
前記導電性スペーサは、金網であることを特徴とする請求項５記載の集塵・除電パネル。
【請求項７】
前記本体は柔軟な素材で形成され、前記導電性表面部材は柔軟な導電シートとされ、これによって集塵・除電パネルはシート状に構成されていることを特徴とする請求項１、２、４、５のいずれか1項に記載の集塵・除電パネル。
【請求項８】
前記導電性表面部材を接地する接地ラインをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の集塵・除電パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業机、台、床、物体、人体その他の静電気を除去し、かつ埃等の異物を集塵する集塵・除電パネルに関する。
なお、パネル（ｐａｎｅｌ）の語は、羽目板等、板状のもののみを意味するものではなく、鞍敷き、飾り用布等、柔軟なシートをも意味する。
【背景技術】
【０００２】
工場における埃の堆積状況と堆積した埃Ｄが再度舞い上がる状況を図１４に示す。埃Ｄの堆積する場所は大きく次の３つに分類される。
【０００３】
１） 床
２） 作業机上、台上（高さＨ１は通常７００ｍｍ程度）
３） 機械設備の天井（高さＨ２はＨ１よりも高い）
一般に工場内の清浄度は床からの高さに比例し、天井に近いほど清浄であり、床４０４に近いほど不浄である。したがって前記堆積場所における埃等異物Ｄの堆積量は、１）床４０４上が最も多く、次に多いのが、２）作業机４００や台４０２の上であり、最も少ないのが、３）機械設備の天井である。
【０００４】
工場ではこの事実の認識を作業者に徹底させるため、
１） 床・・・「第１の埃Ｄの墓場」
２） 作業机上、台上・・・「第２の埃Ｄの墓場」
３） 機械設備の天井・・・「第３の埃Ｄの墓場」
と呼んでいる。そして以下を励行している。
【０００５】
１） 第１の埃Ｄの墓場である「床」
（１）できるだけグレーティング構造（格子状床で空気を吸引する構造）にすること。
（２）床には、製品等、汚れを嫌う物を置かないこと。
（３）床の掃除を励行すること。
（４）ファンやエアで風を起こさないこと。
（５）床からの埃等異物Ｄの舞い上がりを防ぐため走らない、または人Ｍが早足で歩かないこと。
２） 第２の埃Ｄの墓場である「作業机上、台上」
（１）掃除を励行すること。
（２）手の動作は静かに行うこと。
（３）ファンやエアで風を起こさないこと。
３） 第３の埃Ｄの墓場である「機械設備の天井」
（１）触ると堆積している埃Ｄを降らせるので基本的に触らないこと。
このように、工場では細心の注意を払っている。
【０００６】
その結果、
１）の床は作業机より通常７００ｍｍ程、下位にあるため、前記励行事項を守ることで埃Ｄの舞い上がりを減らし、また多少舞い上がったとしても机上まで到達しない。
３）の機械設備の天井は高い位置にあるため、元々堆積量が比較的少なく、触らないことで埃Ｄの舞い上がりを防止できる。
しかし、
２）の作業机上は作業中の製品Ｗと埃Ｄが同じ表面に同居しているため、前記励行事項を守っても埃Ｄの付着を防止できない。また製品Ｗを動かすことによって埃Ｄが舞い上がる。
【０００７】
従来、自動車車内の床置きの除電マット（特許文献１）や、机上用の導電マットも使用されていたが、静電気除去は可能であったとしても、埃等異物除去には効果はなく、また、マットそのものに付着した埃等異物を除去する効果はないので、例えば、生産ラインにおける不良発生の原因となっていた。
すなわち、従来は、机上、台上、床の埃等異物に対しては充分な除去手段がなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２６２０６１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解消すべく創案されたもので、机上、台上、床において埃等異物を集塵、除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１記載の集塵・除電パネルは、複数の吸引穴が設けられた導電性表面部材と、前記吸引穴に連通する流路が設けられた本体と、前記流路内の空気を吸引する吸引口とを備える。
これによって、机上、台上、床において除電効果を発揮するとともに、埃等異物を集塵し得る。
【００１１】
本発明の請求項２記載の集塵・除電パネルは、前記導電性表面部材を上に向けて、机上、台上、床に配置される。
これによって、机上、台上、床での集塵・除電効果が得られる。
【００１２】
本発明の請求項３記載の集塵・除電パネルは、前記導電性表面部材を上に向けて、机の天板として、机に組み込まれる。
これによって、机上での集塵・除電効果が得られる。
【００１３】
本発明の請求項４記載の集塵・除電パネルにおいて、例えば、前記本体は導電性であり、前記導電性表面部材は、前記本体と一体に構成される。
【００１４】
本発明に請求項５記載の集塵・除電パネルにおいて、例えば、前記導電性表面部材は、導電性スペーサである。
【００１５】
本発明の請求項６記載の集塵・除電パネルにおいて、例えば、前記導電性スペーサは、金網である。
【００１６】
本発明の請求項７記載の集塵・除電パネルは、前記導電性表面部材を接地する接地ラインをさらに備える。これによって、確実に除電効果が得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、机上において埃等異物を除去することができる。
これによって、生産ライン等において、「第２の埃Ｄの墓場」すなわち作業机上の埃Ｄを集塵し、同時に静電気を除去するため、及び「第１の埃Ｄの墓場」すなわち床の埃Ｄを集塵し、同時に静電気を除去するため、異物付着や静電気による製品不良や工程不良を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る集塵・除電パネルの実施例１を示す縦断面図である。
【図２】実施例１の使用状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１にワークを置いたときの、集塵状況を示す縦断面図である。
【図４】実施例１をワーク保管台および床に配置し、かつ集塵配管に接続した状況を示す斜視図である。
【図５】実施例１をワーク保管台に配置し、継ぎ手を介して集塵配管に接続した状況を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る集塵・除電パネルの実施例２を示す縦断面図である。
【図７】実施例２の使用状態を示す斜視図である。
【図８】実施例２の集塵状況を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係る集塵・除電パネルの実施例３を示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係る集塵・除電パネルの実施例４を示す縦断面図である。
【図１１】本発明に係る集塵・除電パネルの実施例４の使用状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る集塵・除電パネルの実施例５の使用状態を示す斜視図である。
【図１３】実施例５の使用状態を示す斜視図である。
【図１４】工場における埃Ｄの堆積状況と堆積した埃Ｄが再度舞い上がる状況を示す図である。
【実施例】
【００１９】
次に本発明に係る集塵・除電パネルの好適な実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１に示すように、集塵・除電パネル１００は、アルミニウム合金等の導電性材料によって板状に形成された本体２００を有し、本体２００の表面Ｆは、本体２００と一体の導電性表面部材２１０とされている。
表面Ｆにおいて、導電性表面部材２１０には、複数の吸引穴２２０が設けられ、本体２００には、吸引穴２２０に連通する流路２３０が表面Ｆに平行に穿設されている。流路２３０は、本体２００の側面に吸引口２４０として開口しており、吸引口２４０には、集塵機３００が、そのホース３１０において接続されている。
なお、図１では、内部構造を明瞭に表現するために、吸引穴２２０を大きく少数表示している。
【００２１】
図２に示すように、集塵・除電パネル１００は作業机４００上に載置され、図３に示すように、集塵機３００のファン３２０を駆動しつつ、集塵・除電パネル１００上にワークＷを置いて、所定の作業が行われる。
なお、図３では作業状況を分かり易く表現するため、吸引穴２２０を多数表示している。
本体２００およびその一部である導電性表面部材２１０が導電性であるため、導電性表面部材２１０は本体２００および作業机４００を介して接地され、また作業机４００自体もその導電性によって接地されており、作業机４００上およびワークＷの下面、作業者の手からも、静電気が除去（除電）される。
【００２２】
なお、導電性表面部材２１０を直接、または本体２００を介して、接地ライン５００を接続すれば、導電性表面部材２１０を確実に接地でき、確実に除電し得る。
【００２３】
実施例１は、集塵・除電パネル１００の上にワークＷが置かれた時、集塵機３００により、複数の吸引穴２２０から、机上の埃等異物Ｄを常時集塵しているので、集塵・除電パネル１００上には多くの埃等異物Ｄが堆積することはない。このとき、集塵・除電パネル１００とワークＷの間の僅かな隙間を通しても集塵が行われる。
また、ワークＷを前後左右に動かすと、集塵・除電パネル１００との隙間に存在する埃等異物Ｄも前後左右に動かされ、近づいて来た吸引穴２２０から集塵される。
そして、仮に、集塵残りで、埃等異物Ｄが残留したとしても、集塵・除電パネル１００上方の空間は絶えず吸引されているので、埃等異物Ｄが大きく舞い上がることはない。
このようにして、集塵・除電パネル１００の埃等異物ＤがワークＷに付着する可能性は大幅に少なくなる。
【００２４】
図４に示すように、集塵・除電パネル１００はワーク保管台等の台４０２上に複数載置されるとともに、台４０２の下の床４０４上に配置されている。これによって、台４０２上、および台４０２の下の床４０４が清浄に保たれ、保管中のワークＷへの埃Ｄ付着を防止できる。
また、集塵・除電パネル１００の吸引口２４０には集塵機３００に替えて、工場の壁面に敷設された集塵配管３０２のバルブ３０４に接続された、集塵配管用ホース３１２が接続されている。
集塵配管３０２を活用することによって、複数の集塵・除電パネル１００使用時の周辺空間の利用効率を高めることができる。
【００２５】
図５に示すように、集塵・除電パネル１００の吸引口２４０には、Ｔ継ぎ手３０６等を接続することも可能であり、２個の集塵・除電パネル１００を１本の集塵配管用ホース３１２によって集塵配管３０２に接続し得る。
【００２６】
すなわち、実施例１によれば、机上、台上、床において埃等異物Ｄを除去することができ、生産ライン等において、「第２の埃Ｄの墓場」すなわち作業机上の埃Ｄを集塵し、同時に静電気を除去するため、及び「第１の埃Ｄの墓場」すなわち床の埃Ｄを集塵し、同時に静電気を除去するため、異物付着や静電気による製品不良や工程不良を無くすことができる。
【実施例２】
【００２７】
次に本発明に係る集塵・除電パネルの実施例２を図６〜図８に基づいて説明する。
なお、実施例１と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
実施例２は、導電性表面部材２１０として、本体２００とは別体の金網６００を採用し、本体２００の上に金網６００を敷設したものである。
図６は、図１と同様、内部構造を明瞭に表現するために、吸引穴２２０を大きく少数表示しており、以下の図８、図９、図１０、図１２でも同様である。
【００２８】
図６、図７に示すように、集塵・除電パネル１００は、本体２００の表面Ｆに金網６００を敷設、固定し、金網６００を導電性表面部材２１０としている。
金網６００の網の目が吸引穴２２０となり、実施例１で本体２００と一体の導電性表面部材２１０に形成されていた吸引穴２２０は、流路２３０の一部となる。
【００２９】
また、金網６００はスペーサとして機能し、集塵・除電パネル１００上にワークＷが置かれたとき、スペーサの隙間を通して集塵が行われる。すなわち、ワークＷと集塵・除電パネル１００との間にスペースがあるため、ワークＷにより吸引穴２２０が塞がれることはなく、効率よく集塵される。従って、集塵・除電パネル１００上の埃等異物ＤがワークＷに付着する可能性は大幅に少なくなる。
【００３０】
さらに、実施例２は、本体２００の材質にかかわらず、表面Ｆの導電性を高めることができ、例えば、本体２００として、合成樹脂、合成ゴム等の絶縁体を採用でき、集塵・除電パネル１００の仕様を多様化でき、緩衝性能向上、軽量化、取扱性向上、原価低減等に対応し得る。
【００３１】
図８は、実施例２による集塵状況を示すものであるが、金網６００はワークＷに対するスペーサとして機能し、ワークＷと表面部材２１０間の埃Ｄを回収し易くするとともに、このようなワークＷの動きによる埃等異物Ｄの舞い上げが減少する。
なお、金網６００は、本体２００上に固定せず、単に載置してもよい。
【実施例３】
【００３２】
次に本発明に係る集塵・除電パネルの実施例３を図９に基づいて説明する。
なお、実施例１と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
実施例３は、導電性表面部材２１０を本体２００とは別体の導電性表面部材２１０としたものである。
【００３３】
実施例３は、実施例２と同様、本体２００の材質にかかわらず、表面Ｆの導電性を高めることができ、例えば、本体２００として、合成樹脂、合成ゴム等の絶縁体を採用でき、集塵・除電パネル１００の仕様を多様化でき、緩衝性能向上、軽量化、取扱性向上、原価低減等に対応し得る。
【実施例４】
【００３４】
次に本発明に係る集塵・除電パネルの実施例４を図１０、図１１に基づいて説明する。
なお、実施例１と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
実施例４は、実施例１と同様の集塵・除電パネルを作業机４００の天板４１０に適用したものである。
【００３５】
図１０、図１１に示すように、集塵・除電パネル１００は作業机４００の天板４１０に適用され、作業机４００自体が集塵・除電機能を備える。
実施例４は実施例１の効果に加え、作業机４００上の作業環境が良好になるという効果が得られる。
【実施例５】
【００３６】
次に本発明に係る集塵・除電パネルの実施例５を図１２、図１３に基づいて説明する。
なお、実施例１、２と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
実施例５は、実施例２と同様の集塵・除電パネルを作業机４００の天板４１０に適用したものである。
【００３７】
図１２、図１３に示すように、集塵・除電パネル１００は作業机４００の天板４１０に適用され、作業机４００自体が集塵・除電機能を備える。
実施例５も実施例２の効果に加え、作業机４００上の作業環境が良好になるという効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上の実施例では、集塵・除電パネル１００を作業机上の集塵・除電に適用したが、集塵・除電パネル１００を垂直な壁面に貼り付けあるいは懸架して、壁面周辺空間を集塵・除電し、集塵することも可能である。
さらに、本体２００を柔軟な素材で形成し、かつ導電性表面部材２１０を柔軟な導電シートとすれば、シート状の集塵・除電パネルを構成し得る。この場合、流路２３０には、流路断面を保持し得る剛性を与えることが望ましい。
柔軟な本体２００を構成する素材としては合成樹脂、合成ゴムを採用でき、柔軟な導電シートとして導電性表面部材２１０を構成する素材としては導電性繊維、導電性ゴムよりなるシートを採用できる。さらに、本体２００を導電性繊維、導電性ゴムによって構成することによって、本体２００に柔軟性、導電性を付与し得る。
【符号の説明】
【００３９】
１００  集塵・除電パネル
２００  本体
２１０  導電性表面部材
２２０  吸引穴
２３０  流路
２４０  吸引口
３００  集塵機
３０２  集塵配管
３０４  バルブ
３０６  Ｔ継ぎ手
３１０  ホース
３１２  集塵配管用ホース
３２０  ファン
３３０  フィルター
４００  作業机
４０２  台
４０４  床
４１０  天板
５００  接地ライン
６００  金網（スペーサ）
Ｄ  埃等異物
Ｆ  表面
Ｗ  ワーク
【図１】
0006621609.tif 000002
【図２】
0006621609.tif 000003
【図３】
0006621609.tif 000004
【図４】
0006621609.tif 000005
【図５】
0006621609.tif 000006
【図６】
0006621609.tif 000007
【図７】
0006621609.tif 000008
【図８】
0006621609.tif 000009
【図９】
0006621609.tif 000010
【図１０】
0006621609.tif 000011
【図１１】
0006621609.tif 000012
【図１２】
0006621609.tif 000013
【図１３】
0006621609.tif 000014
【図１４】
0006621609.tif 000015