(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体と、
前記内部導体の周囲に設けられる絶縁体と、
前記絶縁体の周囲に設けられる外部導体と、
前記外部導体の周囲に設けられるジャケットと、
を備え、
前記絶縁体は、前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に塗布された接着剤を介して接着される低誘電率樹脂微粒子を含む空隙含有絶縁体と、前記空隙含有絶縁体の周囲に巻き付けられるスキンテープと、を有している
ことを特徴とする低静電容量極細同軸ケーブル。
【請求項２】
前記低誘電率樹脂微粒子は、平均粒径が２０μｍ以上５０μｍ以下である
請求項１に記載の低静電容量極細同軸ケーブル。
【請求項３】
前記低誘電率樹脂微粒子は、表面に凹凸が形成されている
請求項１又は２に記載の低静電容量極細同軸ケーブル。
【請求項４】
前記低誘電率樹脂微粒子は、弗素樹脂からなる
請求項１乃至３の何れか一項に記載の低静電容量極細同軸ケーブル。
【請求項５】
内部導体と、前記内部導体の周囲に設けられる絶縁体と、前記絶縁体の周囲に設けられる外部導体と、前記外部導体の周囲に設けられるジャケットと、を備え、前記絶縁体は、前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に接着される低誘電率樹脂微粒子を含む空隙含有絶縁体と、前記空隙含有絶縁体の周囲に巻き付けられるスキンテープと、を有している低静電容量極細同軸ケーブルの製造方法であって、
前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に接着剤を塗布する第一工程と、前記接着剤を介して前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に前記低誘電率樹脂微粒子を付着させると共に前記接着剤を硬化させて前記空隙含有絶縁体を形成する第二工程と、前記空隙含有絶縁体の周囲に前記スキンテープを巻き付ける第三工程と、を経て前記絶縁体を形成する
ことを特徴とする低静電容量極細同軸ケーブルの製造方法。
【請求項６】
前記第一工程においては、インクジェット方式で前記接着剤を噴霧することにより、前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に接着剤を塗布する
請求項５に記載の低静電容量極細同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用途に使用される低静電容量極細同軸ケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波診断や内視鏡検査等の医療行為を行う際は、複数本の導体素線が撚り合わされて形成される内部導体と、内部導体の周囲に設けられる絶縁体と、絶縁体の周囲に設けられると共に絶縁体の周囲に複数本の導体素線が巻き付けられるか編み込まれるかして形成される外部導体と、外部導体の周囲に設けられるジャケットと、を備える同軸ケーブルが使用されている。
【０００３】
医療用途に使用される同軸ケーブルにおいては、医療従事者による同軸ケーブルの操作時に医療従事者に掛かる負担を軽減したり、患者の体内への同軸ケーブルの挿入時に患者が受ける苦痛を軽減したりするため、今まで以上の細径化が求められているが、同軸ケーブルの細径化を実現するにあたっては、絶縁体の低静電容量化を図る必要がある。
【０００４】
今までは、内部導体の周囲に低誘電率樹脂（例えば、弗素樹脂）が発泡押出されて形成されるか内部導体の周囲に低誘電率樹脂からなる発泡テープが巻き付けられて形成される発泡体を絶縁体として採用することにより、外径が０．２５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下程度であると共に静電容量が５０ｐＦ／ｍ以上６０ｐＦ／ｍ以下程度である低静電容量極細同軸ケーブルの製品化に成功している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１１４１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、内部導体の周囲に低誘電率樹脂が発泡押出されて形成されるか内部導体の周囲に低誘電率樹脂からなる発泡テープが巻き付けられて形成される発泡体を絶縁体として採用しようとすると、発泡体の形成時に高圧ガスの供給を伴う発泡工程を経る必要があり、発泡工程を経る分だけ製造設備の大規模化が必要になると共に製造工程の複雑化を招くという課題が発生してしまう。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、製造設備の大規模化と製造プロセスの複雑化とを最小限に抑制しながら、絶縁体の低静電容量化を図ることができると共に、今まで以上の細径化を実現することが可能な低静電容量極細同軸ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内部導体と、前記内部導体の周囲に設けられる絶縁体と、前記絶縁体の周囲に設けられる外部導体と、前記外部導体の周囲に設けられるジャケットと、を備え、前記絶縁体は、前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に接着される低誘電率樹脂微粒子を含む空隙含有絶縁体と、前記空隙含有絶縁体の周囲に巻き付けられるスキンテープと、を有している低静電容量極細同軸ケーブルである。
【０００９】
前記低誘電率樹脂微粒子は、平均粒径が２０μｍ以上５０μｍ以下であることが望ましい。
【００１０】
前記低誘電率樹脂微粒子は、表面に凹凸が形成されていることが望ましい。
【００１１】
前記低誘電率樹脂微粒子は、弗素樹脂からなることが望ましい。
【００１２】
前記低誘電率樹脂微粒子は、接着剤を介して前記内部導体の周囲に接着されていることが望ましい。
【００１３】
前記接着剤は、前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に塗布されていることが望ましい。
【００１４】
また、本発明は、内部導体と、前記内部導体の周囲に設けられる絶縁体と、前記絶縁体の周囲に設けられる外部導体と、前記外部導体の周囲に設けられるジャケットと、を備え、前記絶縁体は、前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に接着される低誘電率樹脂微粒子を含む空隙含有絶縁体と、前記空隙含有絶縁体の周囲に巻き付けられるスキンテープと、を有している低静電容量極細同軸ケーブルの製造方法であって、前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に接着剤を塗布する第一工程と、前記接着剤を介して前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に前記低誘電率樹脂微粒子を付着させると共に前記接着剤を硬化させて前記空隙含有絶縁体を形成する第二工程と、前記空隙含有絶縁体の周囲に前記スキンテープを巻き付ける第三工程と、を経て前記絶縁体を形成する低静電容量極細同軸ケーブルの製造方法である。
【００１５】
前記第一工程においては、インクジェット方式で前記接着剤を噴霧することにより、前記内部導体の長手方向に沿って前記内部導体の周囲に部分的に接着剤を塗布することが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、製造設備の大規模化と製造プロセスの複雑化とを最小限に抑制しながら、絶縁体の低静電容量化を図ることができると共に、今まで以上の細径化を実現することが可能な低静電容量極細同軸ケーブル及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る低静電容量極細同軸ケーブルの横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る低静電容量極細同軸ケーブルの縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る低静電容量極細同軸ケーブルの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に順って説明する。
【００１９】
図１，２に示す通り、本発明の実施の形態に係る低静電容量極細同軸ケーブル１００は、内部導体１０１と、内部導体１０１の周囲に設けられる絶縁体１０２と、絶縁体１０２の周囲に設けられる外部導体１０３と、外部導体１０３の周囲に設けられるジャケット１０４と、を備えている。
【００２０】
内部導体１０１は、例えば、複数本の導体素線１０５が撚り合わされて形成されており、外部導体１０３は、例えば、絶縁体１０２の周囲に複数本の導体素線１０５が巻き付けられるか編み込まれるかして形成されている。導体素線１０５は、例えば、銅、アルミニウム、銅合金、又はアルミニウム合金からなる。
【００２１】
なお、外部導体１０３は、絶縁体１０２の周囲にシールドテープが巻き付けられて形成されていても構わず、導体素線１０５とシールドテープとが組み合わされて形成されていても構わない。シールドテープは、例えば、樹脂からなる下地層と、下地層の片面又は両面に設けられると共に金属からなる導電層と、を有している。下地層の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂が挙げられ、導電層の金属としては、例えば、銅又はアルミニウムが挙げられる。
【００２２】
ジャケット１０４は、外部導体１０３の周囲に、例えば、ポリエチレン樹脂、弗素樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ウレタンゴム、又はシリコーンゴムが充実押出被覆又は非充実押出被覆されて形成されている。
【００２３】
絶縁体１０２は、内部導体１０１の長手方向に沿って内部導体１０１の周囲に部分的に接着される低誘電率樹脂微粒子１０６を含む空隙含有絶縁体１０７と、空隙含有絶縁体１０７の周囲に巻き付けられるスキンテープ１０８と、を有している。即ち、絶縁体１０２は、空隙含有絶縁体１０７とスキンテープ１０８とによって構成される二層構造となっている。
【００２４】
低誘電率樹脂微粒子１０６は、化学的に安定であることが望ましいため、例えば、弗素樹脂からなる。また、低誘電率樹脂微粒子１０６は、低静電容量極細同軸ケーブル１００の細径化を実現する観点から、平均粒径が２０μｍ以上５０μｍ以下であることが望ましい。更に、低誘電率樹脂微粒子１０６は、アンカー効果により接着強度を向上させる観点から、表面に凹凸が形成されていることが望ましい。
【００２５】
また、低誘電率樹脂微粒子１０６は、接着剤１０９を介して内部導体１０１の周囲に接着されている。このとき、接着剤１０９は、内部導体１０１の長手方向に沿って内部導体１０１の周囲に部分的に塗布されているため、結果的に、低誘電率樹脂微粒子１０６が内部導体１０１の長手方向に沿って内部導体１０１の周囲に部分的に接着されることになる。
【００２６】
空隙含有絶縁体１０７は、内部導体１０１とスキンテープ１０８との間の区画領域を意味し、低誘電率樹脂微粒子１０６が存在する非空隙と低誘電率樹脂微粒子１０６が存在しない空隙１１０とによって構成されている。
【００２７】
本発明の実施の形態に係る低静電容量極細同軸ケーブル１００を製造するにあたっては、内部導体１０１の長手方向に沿って内部導体１０１の周囲に部分的に接着剤１０９を塗布する第一工程と、接着剤１０９を介して内部導体１０１の長手方向に沿って内部導体１０１の周囲に部分的に低誘電率樹脂微粒子１０６を付着させると共に接着剤１０９を硬化させて空隙含有絶縁体１０７を形成する第二工程と、空隙含有絶縁体１０７の周囲にスキンテープ１０８を巻き付ける第三工程と、を経て絶縁体１０２を簡単に形成することができる。
【００２８】
第一工程においては、インクジェット方式で接着剤１０９を噴霧することにより、内部導体１０１の長手方向に沿って内部導体１０１の周囲に部分的に接着剤１０９を塗布することができる。接着剤１０９としては、例えば、紫外線硬化型接着剤又は熱硬化型接着剤を使用することができる。また、インクジェット方式の他にも縦型ダイスを使用して内部導体１０１の周囲に接着剤１０９を薄く塗布しても構わない。
【００２９】
第二工程においては、流動浸漬槽を使用して低誘電率樹脂微粒子１０６を内部導体１０１の周囲に薄く付着させることにより、接着剤１０９を介して内部導体１０１の長手方向に沿って内部導体１０１の周囲に部分的に低誘電率樹脂微粒子１０６を付着させることができる。垂直型製造ラインにおいては、縦型ダイスを用いて低誘電率樹脂微粒子１０６を付着させてもよい。また、低誘電率樹脂微粒子１０６の付着後に紫外線照射又は加熱を実施して接着剤１０９を硬化させることにより、低誘電率樹脂微粒子１０６の位置を固定化することができる。
【００３０】
第三工程においては、空隙含有絶縁体１０７の周囲にスキンテープ１０８を巻き付けることにより、空隙含有絶縁体１０７の最厚部分、即ち、低誘電率樹脂微粒子１０６の外径が最大となる部分でスキンテープ１０８が低誘電率樹脂微粒子１０６と接触して空隙１１０を区画することができる。
【００３１】
以上の通り、低静電容量極細同軸ケーブル１００は、内部導体１０１の長手方向に沿って内部導体１０１の周囲に部分的に接着される低誘電率樹脂微粒子１０６を含む空隙含有絶縁体１０７と、空隙含有絶縁体１０７の周囲に巻き付けられるスキンテープ１０８と、を有する絶縁体１０２を備えており、絶縁体１０２の形成時に発泡工程を経ずに、内部導体１０１とスキンテープ１０８との間に大容量の空隙１１０を形成することができるため、製造設備の大規模化と製造プロセスの複雑化とを最小限に抑制しながら、絶縁体１０２の低静電容量化を図ることができると共に、今まで以上の細径化を実現することが可能となる。
【００３２】
また、低静電容量極細同軸ケーブル１００においては、低誘電率樹脂微粒子１０６が内部導体１０１の長手方向に沿って内部導体１０１の周囲に部分的に接着されており、低誘電率樹脂微粒子１０６が内部導体１０１の全表面に接着されている場合よりも空隙１１０を増加させることができるため、絶縁体１０２の低静電容量化を効果的に図ることができると共に、更なる低静電容量極細同軸ケーブル１００の細径化を実現することが可能となる。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明の具体例を説明する。
【００３４】
図３に示す通り、接着剤塗布装置３０１で紫外線硬化型接着剤を塗布する。ここではガイドローラで導体の位置を調整し、その直下で紫外線硬化型接着剤をインクジェット装置で間欠的に吐出し、導体表面に部分的に塗布した。
【００３５】
樹脂微粒子塗布装置３０２には流動浸漬槽、接着剤硬化装置３０３には紫外線照射装置を使用した。流動浸漬槽を通過させて導体表面の紫外線硬化型接着剤塗布部のみにフッ素樹脂微粒子を付着させた後、紫外線照射炉を通過させる。ここで、フッ素樹脂は紫外線を透過するため、高効率に導体表面の紫外線硬化型接着剤を硬化できる。フッ素樹脂微粒子の微小な表面凹凸に液状接着剤が入りこんだ状態で硬化することで、アンカー効果によって導体表面にフッ素樹脂微粒子が固定される。
【００３６】
本実施例においては、外径が４８μｍの内部導体１０１を使用し、最大粒径が５０μｍの低誘電率樹脂微粒子１０６を使用し、外径が２４０μｍの低静電容量極細同軸ケーブル１００を得た。
【００３７】
低静電容量極細同軸ケーブル１００の静電容量を測定したところ、静電容量が６０ｐＦ／ｍであり、絶縁体１０７の低静電容量化を図ることができると共に、従来と比べて１０μｍ以上の細径化を実現することが可能であった。
【００３８】
その他実施例において、前記外径４８μｍの内部導体１０１の代わりに外径４２μｍの単線内部導体を適用することで、同等の電気特性でさらなる細径化を実現できる。
【符号の説明】
【００３９】
１００  低静電容量極細同軸ケーブル
１０１  内部導体
１０２  絶縁体
１０３  外部導体
１０４  ジャケット
１０５  導体素線
１０６  低誘電率樹脂微粒子
１０７  空隙含有絶縁体
１０８  スキンテープ
１０９  接着剤
１１０  空隙
３０１  接着剤塗布装置
３０２  樹脂微粒子塗布装置
３０３  接着剤硬化装置
【図１】
0006613910.tif 000002
【図２】
0006613910.tif 000003
【図３】
0006613910.tif 000004