(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体が通流される扁平な複数のチューブをその短径方向に所定間隔で並置するためのチューブ拘束部材を有するチューブ保持装置と、前記並置された複数のチューブに対応する複数のチューブ装着溝を有するフィンを所定の姿勢で保持して、前記チューブ保持装置に並置された前記複数のチューブの外周面に装着する動作を順次繰り返すように構成されたフィン装着機構部とを備えたフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造装置であって、前記チューブ保持装置は、個々の前記チューブの両側部に、相互の間隔を可変に立設された軸受の対からなるチューブ拘束部材によって前記チューブの両側面を挟み込み拘束するものであり、前記チューブ保持装置は、複数の前記チューブの短径方向の各一側部に位置するように前記短径方向と平行な方向に間隙部を介して交互に形成された櫛歯状の複数の固定部を有する第１ベースと、複数の前記チューブの短径方向の各他側部に位置して前記櫛歯状の複数の間隙部に交互に進入するように櫛歯状に形成された複数の固定部を有し、かつ、前記第１ベースに対して前記短径方向と平行な方向に相対移動可能に設けられた第２ベースと、前記第１ベースの各固定部に対してそれぞれ前記チューブの長さ方向に互いに離間されて立設された主軸にそれぞれ装着されて前記チューブの短径方向の各一側部を係止する複数の第１軸受を有する第１拘束部材と、前記第２ベースの各固定部に対してそれぞれ前記チューブの長さ方向に互いに離間されて立設された主軸にそれぞれ装着されて前記チューブの短径方向の各他側部を係止する複数の第２軸受を有する第２拘束部材と、前記第１ベースに対して前記第２ベースを前記短径方向と平行な方向に相対移動させる駆動装置と、を備えてなり、前記主軸の前記固定部からの高さは、前記チューブの長さ方向における前記フィン装着機構部による前記フィンの装着部から近いものよりも遠いものの方が高くなるように設置されていることを特徴とする熱交換器の製造装置。
【請求項２】
前記第１軸受または前記第２軸受は、前記固定部に対して鉛直に立設された主軸に対して円滑に回転し得る外輪を有する転がり軸受であることを特徴とする請求項１記載の熱交換器の製造装置。
【請求項３】
前記第１軸受または前記第２軸受は、前記フィンの装着部から遠い前記主軸に対する装着個数を、前記フィンの装着部から近い前記主軸に対する装着個数よりも増やしてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の熱交換器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は所定間隔で互いに平行に保持された複数の扁平チューブに対して複数のチューブ装着溝をもつフィンを１枚ずつ装着する熱交換器の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の扁平チューブを用いたフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造装置として、扁平チューブの側面を拘束ピンで規制した状態で、フィンを保持する機構と扁平チューブをかわす溝を持ったフィン装着板を複数備えた回転運動を行う装着ドラムによりフィンを１枚ずつ扁平チューブに装着するようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５９８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような先行技術においては、扁平チューブと拘束ピンの間には隙間が存在するため、挿入したフィンの枚数が増えて行くにしたがって、扁平チューブへの装着溝の開口側が凸形状となる熱交換器の反りが発生し、拘束ピンの間で扁平チューブが傾くため、Ｕ字状のチューブ装着溝と扁平チューブとのピッチにズレが発生し、フィン装着板と扁平チューブが衝突したり、フィンを装着できたとしても、扁平チューブの傾きをフィン装着板で強制的に矯正しながらフィンを装着することから、フィンと扁平チューブとの間に大きな摩擦力が発生するため、フィンが変形したり、扁平チューブに傷が発生するなどして、フィン装着の信頼性が低下するという課題があった。また、フィンを装着する際、すでに装着されたフィンとの衝突を避けるため、扁平チューブを次のフィン装着位置までチューブの長さ方向に水平移動させる必要があるが、移動時に扁平チューブと拘束ピンとの間に発生する摩擦力により、扁平チューブが座屈するといった変形や、チューブ表面に傷が発生するなどにより歩留りが低下するという問題があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題を解消するためになされたもので、フィン装着時における扁平チューブへの傷の発生や熱交換器に生じる反りの発生を抑制することができる熱交換器の製造装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る熱交換器の製造装置は、内部に流体が通流される扁平な複数のチューブをその短径方向に所定間隔で並置するためのチューブ拘束部材を有するチューブ保持装置と、前記並置された複数のチューブに対応する複数のチューブ装着溝を有するフィンを所定の姿勢で保持して、前記チューブ保持装置に並置された前記複数のチューブの外周面に装着する動作を順次繰り返すように構成されたフィン装着機構部とを備えたフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造装置であって、前記チューブ保持装置は、個々の前記チューブの両側部に、相互の間隔を可変に立設された軸受の対からなるチューブ拘束部材によって前記チューブの両側面を挟み込み拘束するものであり、前記チューブ保持装置は、複数の前記チューブの短径方向の各一側部に位置するように前記短径方向と平行な方向に間隙部を介して交互に形成された櫛歯状の複数の固定部を有する第１ベースと、複数の前記チューブの短径方向の各他側部に位置して前記櫛歯状の複数の間隙部に交互に進入するように櫛歯状に形成された複数の固定部を有し、かつ、前記第１ベースに対して前記短径方向と平行な方向に相対移動可能に設けられた第２ベースと、前記第１ベースの各固定部に対してそれぞれ前記チューブの長さ方向に互いに離間されて立設された主軸にそれぞれ装着されて前記チューブの短径方向の各一側部を係止する複数の第１軸受を有する第１拘束部材と、前記第２ベースの各固定部に対してそれぞれ前記チューブの長さ方向に互いに離間されて立設された主軸にそれぞれ装着されて前記チューブの短径方向の各他側部を係止する複数の第２軸受を有する第２拘束部材と、前記第１ベースに対して前記第２ベースを前記短径方向と平行な方向に相対移動させる駆動装置と、を備えてなり、前記主軸の前記固定部からの高さは、前記チューブの長さ方向における前記フィン装着機構部による前記フィンの装着部から近いものよりも遠いものの方が高くなるように設置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、扁平な複数のチューブをその短径方向に所定間隔で並置するチューブ保持装置を、個々の前記チューブの両側部に、相互の間隔を可変に立設された軸受の対からなるチューブ拘束部材によって前記チューブの両側面を挟み込み拘束することによって前記短径方向の間隔を保持するようにしたので、チューブ相互の短径方向の間隔を高精度に保持できると共に、軸受と扁平チューブとの間に発生する摩擦力を低減できるため、フィン装着時に拘束したチューブの長さ方向への移動がスムーズになり、チューブの変形や熱交換器の反り、チューブ表面への傷の発生を抑制することができる。そして、主軸の固定部からの高さを、チューブの長さ方向におけるフィン装着機構部によるフィンの装着部から近いものよりも遠いものの方が高くなるようにしたので、製造装置を容易に製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置により製造される熱交換器の要部を概念的に示す斜視図である。
【図２】図１に示された熱交換器におけるフィンを概念的に示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置におけるチューブ保持装置を示す斜視図である。
【図５】図４に示されたチューブ保持装置の動作を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置により製造される熱交換器の要部を概念的に示す斜視図、図２は図１に示された熱交換器におけるフィンを概念的に示す平面図、図３は本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置の要部を概念的に示す側面図、図４は本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置におけるチューブ保持装置を示す斜視図である。なお、各図を通じて同一または相当する部材や部分には同一符号を付して説明する。図１において熱交換器１は、フィンアンドチューブ式の熱交換器であり、平板状のフィン１１と扁平なチューブ１２から構成されている。チューブ１２は断面が長円形状の扁平に形成され、その短径方向に複数本（図示の例では８本）並べて配置され、それぞれの内部には、例えば水や冷媒などの流体が流される。
【００１０】
フィン１１には、図２に示すようにチューブ１２の短径方向への並設間隔に対応された間隔及び数で略Ｕ字状に形成された複数のチューブ装着溝１１ａが設けられている。フィン１１は後述するチューブ保持装置に並置された複数のチューブ１２に対して、チューブ装着溝１１ａの開口側から挿入するように１枚ずつ順次装着され、板厚方向に一定の間隔で多数平行に積層されて、チューブ１２に対して嵌合によって相互に固定され一体化されて熱交換器１を構成している。また、図２に示すように、フィン１１には隣り合うチューブ装着溝１１ａの間に延在する板面にスリット１１ｂが形成されている。
【００１１】
そして、フィン１１の同一表面側には、それぞれのチューブ装着溝１１ａの縁部に沿ってチューブ１２とフィン１１とを密着させて接合するためのフィンカラー（図示せず）が垂直に立ち上がるように形成されている。なお、スリット１１ｂとフィンカラーは、フィン１１の表面に対して同一方向に突出するように形成されている。なお、フィン１１の材質や厚み、スリット１１ｂの形状や数などは特に限定されるものではないが、例えば厚さが０．１から０．７ｍｍ程度の既存の一般的なアルミニウムなどの金属薄板材などは好ましく用いることができる。
【００１２】
一方、チューブ１２は、前述したように内部に冷媒などの流体が流されるが、断面を扁平形状とすることで、通流抵抗を増大させることなく冷媒などの流体の流量を多くすることができる。それによって、熱交換器を小型化した場合であっても、十分な熱交換器としての性能を得ることが可能となる。フィン１１は、短径方向に並置された複数のチューブ１２の両端部双方に跨るよう横長に形成され、それぞれのチューブ装着溝１１ａ内にチューブ１２が個々に装着されることにより、複数のチューブ１２の外周面に装着される。
【００１３】
熱交換器１は、前述のようにチューブ１２に装着されたフィン１１が所定の間隔で平行に多数積層されることで構成されている。このように構成された熱交換器１は、例えば冷凍サイクルにおいてそれぞれのチューブ１２の内側を流れる冷媒などの流体が、周囲の空気との間の熱交換によって気化するように構成した場合、チューブ１２および複数枚のフィン１１を介して熱交換器１のフィン１１の間を通過する周囲の大気から蒸発熱を奪うことによって大気が冷却される。なお、チューブ１２の材料などは特に限定されるものではなく、例えば銅やアルミニウムなどからなる既存の一般的な金属の扁平チューブなどは好ましく用いることができる。また、チューブ１２の内周面の形状なども特に限定されるものではない。
【００１４】
次に、本発明が適用される熱交換器の製造装置について、まず、その基本的な構成と動作を、図３を参照して説明し、その後で本発明の典型的な特徴部分である扁平な複数のチューブをその短径方向に所定間隔で並置するためのチューブ拘束部材を有するチューブ保持装置について図４、図５に基づいて説明する。
熱交換器の製造装置２は、複数のチューブ１２を並置し、所定の間隔で位置決めをする拘束部であるチューブ保持装置２０と、図２に示す複数のチューブ装着溝１１ａが形成されたフィン１１を所定の姿勢で保持して、チューブ保持装置２０に保持された各チューブ１２の外周面に装着する動作を順次繰り返すように構成されたフィン装着機構部２４と、チューブ１２に対するフィン１１の装着位置を、チューブの長さ方向に順次所定の間隔で変えるために、チューブ１２とフィン装着機構部２４を相対的に移動させる移動手段（図示せず）を備えている。なお、フィン装着機構部２４に対するフィン１１の供給装置、装置全体の動作を制御する制御装置などは、図示を省略している。
【００１５】
フィン装着機構部２４は図３に示すように、軸芯Ｘの周りに矢印Ａの方向、すなわち図３において時計回りに所定の速度に回転するドラム２４１と、このドラム２４１の周縁部に、ドラム２４１の周方向に所定の間隔で設置された複数個（図３では８個）のフィン保持部２４２と、各フィン保持部２４２を連結しているカムフォロア２４３を具備している。それぞれのフィン保持部２４２はドラム２４１の回転に伴って軸芯Ｘを中心として円運動を行うが、鉛直方向の最上部に到達した時に、図示省略している供給装置から供給される１枚のフィン１１を受け取って、フィン保持面２４２ａに保持し、その後、図における鉛直方向の最下部に到達したときに、その保持しているフィン１１を、並置されたチューブ１２の外周面に装着する。フィン保持部２４２によるフィン１１の保持は、例えば、空気の吸入を利用してフィン保持面２４２ａに真空状態をつくることにより行われる。
【００１６】
上記のようなチューブ１２は、その断面の長径方向が鉛直方向となるようにして保持されるが、図１の熱交換器１のように、チューブ１２の外周面の長さ方向にフィン１１を所定の間隔で積層するためには、フィン１１の装着位置を基準とした場合、チューブ１２をその長さ方向に相対的に移動させる必要がある。このチューブ１２の移動は、チューブ１２に装着すべきフィン１１とチューブ１２の関係において、例えば、電動機を用いた移動手段（図示せず）により行われる。
【００１７】
前述したように、ドラム２４１は矢印Ａで示す時計方向に所定の速度で回転しており、例えば、図３の場合では、８個のフィン保持部２４２は、ドラム２４１の１／８回転毎、すなわち、所定の時間間隔で、順次、図３に示すドラム２４１の最下部の位置に到達して、停止期間中にあるチューブ１２の外周面に１枚のフィン１１を装着する。
この動作におけるフィン１１のチューブ１２への装着は、フィン１１を１枚ごとにチューブ１２に装着するフィン装着工程に対応する。なお、フィン装着後のフィン保持部２４２は、次のフィン１１をチューブ１２に装着するためにドラム２４１をさらに時計方向に１／８回転させる際に、チューブ１２への装着済みのフィン１１との干渉を回避するために、カムフォロア２４３によって一旦反時計方向に例えば約６０度程度回動され、装着済みのフィン１１をかわした後に元の姿勢に戻される。
【００１８】
そして、フィン１１が装着されたチューブ１２は、フィンの装着ピッチに相当する距離を、矢印Ｂの方向に所定の速度で移動して再び停止した後、次のフィン保持部２４２に保持されたフィン１１が装着される。従って、フィン保持部２４２によりチューブ１２の外周面に順次装着されるフィン１１相互の間隔であるフィンの装着ピッチは、常に所定の間隔が保たれることになる。この発明が適用される熱交換器の製造装置においては、例えばチューブ１２の矢印Ｂ方向への移動速度の変更、もしくはドラム２４１の回転速度の変更、またはその双方を変更することにより、フィンの装着ピッチを任意に設定することができる。なお、上記のような熱交換器の製造装置におけるフィン装着機構部２４のチューブ保持装置２０を除いた基本的な構成は、例えば先行技術文献１と同様のものを利用することができる。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態１の熱交換器の製造装置の特徴部分である扁平な複数のチューブをその短径方向に所定間隔で並置するチューブ拘束部材を有するチューブ保持装置について図４、図５を参照して説明する。なお、図５は図４に示されたチューブ保持装置の動作を説明する平面図である。図４に示すように、この実施の形態１におけるチューブ保持装置２０は、各チューブ１２の両側部に相互の間隔が変更できるように設けられた軸受を用いた第１拘束部材３Ａと第２拘束部材３Ｂの対からなるチューブ拘束部材３によってチューブ１２の両側面を挟み込み拘束することで、並置された複数のチューブ１２の短径方向の間隔を保持するようにしたものである。
【００２０】
具体的には、チューブ１２の短径方向の各一側部に位置するように矢印Ｃで示す短径方向と平行な方向に間隙部Ｄを介して交互に形成された櫛歯状の複数の固定部２１を有する第１ベース２Ａと、チューブ１２の短径方向の各他側部に位置して第１ベース２Ａの複数の間隙部Ｄに進入するように形成され、かつ、該第１ベース２Ａに対して矢印Ｃ方向に相対移動可能に設けられた櫛歯状の複数の固定部２２を有する第２ベース２Ｂを備えると共に、第１拘束部材３Ａは第１ベース２Ａの各固定部２１に対してそれぞれチューブ１２の長さ方向に互いに離間されて立設された主軸３１ａにそれぞれ装着されてチューブ１２の短径方向の各一側部を係止する複数の第１軸受３１ｂによって構成され、第２拘束部材３Ｂは第２ベース２Ｂの各固定部２２に対してそれぞれチューブ１２の長さ方向に互いに離間されて立設された主軸３２ａにそれぞれ装着されてチューブの短径方向の各他側部を係止する複数の第２軸受３２ｂによって構成されている。なお、チューブ保持装置２０は、さらに第１ベース２Ａに対して第２ベース２Ｂを短径方向と平行な方向に相対移動させる駆動装置（図示省略）を備えている。
【００２１】
第１軸受３１ｂと第２軸受３２ｂは互いに同一のもので良く、その種類は特に限定されるものではないが、好ましく用いられるものの例として、固定部２１（２２）に鉛直に立設された主軸３１ａ（３２ａ）に対して円滑に回転し得る外輪を有する、例えば深溝玉軸受のような転がり軸受などを挙げることができる。また、主軸３１ａと第１軸受３１ｂによって構成される第１拘束部材３Ａ、主軸３２ａと第２軸受３２ｂによって構成される第２拘束部材３Ｂは、図３に示されるフィン保持部２４２の動作範囲との干渉を防ぐために、図４に示すように、フィン１１の装着方向の先端部側が低くなるように、チューブ１２の長さ方向に対して傾斜して配置されている。この例では、フィン１１の装着方向の先端部側の主軸の高さを後方側よりも低くすると共に、主軸に装着する軸受の数を、先端部側で２個、後方側で３個とすることで先端部側が低くなるように傾斜して構成されている。
【００２２】
また、第１ベース２Ａに立設されている主軸３１ａと第１軸受３１ｂからなる第１拘束部材３Ａは、その位置で留まるよう固定されている。それに対して、第２ベース２Ｂに固定されている主軸３２ａと第２軸受３２ｂからなる第２拘束部材３Ｂは、該第２ベース２Ｂに連結して具備された、例えばエアシリンダとすべり軸受、あるいは電動機とボールねじを組み合わせた図示を省略しているアクチュエータによって、図４の矢印Ｃに示すように、第２ベース２Ｂをチューブ１２の短径方向と平行方向に移動可能な構成となっている。なお、図５（ｂ）の矢印Ｃ１は、チューブ１２に対してフィン１１を装着する際に、予めチューブ保持装置２０に対して短径方向に所定間隔で配設された所定数のチューブ１２を、それぞれの両側部に左右対称的に立設された第１拘束部材３Ａの第１軸受３１ｂと、第２拘束部材３Ｂの第２軸受３２ｂの対によって固定するために、チューブ保持装置２０の第２ベース２Ｂを移動する方向を示している。
【００２３】
次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について説明する。まず、フィン１１の装着前、もしくは装着後においては、図５（ａ）に示すように、第２ベース２Ｂは第１ベース２Ａに対して、チューブ１２の両側部に位置する固定部２１、２２相互の間隔が広がるように移動されており、第１ベース２Ａの固定部２１に設けられた第１拘束部材３Ａを構成する第１軸受３１ｂと、第２ベース２Ｂの固定部２２に設けられた第２拘束部材３Ｂを構成する第２軸受３２ｂとの間隔は、チューブ１２の短径方向の寸法に対して十分に広く、フィン１１を装着する前の所定数のチューブ１２のチューブ保持装置２０に対する装着、あるいは所定数のチューブ１２の外周面に多数のフィン１１を装着した後の図１に示す熱交換器１をチューブ保持装置２０から取り外すことは容易である。
【００２４】
一方、フィン１１を装着する際には、図５（ａ）のように所定数のチューブ１２をロードした後、第２ベース２Ｂに連結された図示していないアクチュエータによって、第２ベース２Ｂを図５（ｂ）に示す矢印Ｃ１の方向に移動させることで、第２ベース２Ｂ上の第２軸受３２ｂをチューブ１２の短径方向と平行方向に移動させ、第１ベース２Ａに立設されている第１軸受３１ｂと第２ベース２Ｂ上の第２軸受３２ｂとの間にチューブ１２を挟み込み、図における左右対称的に２個ずつ設けられた第１軸受３１ｂを有する第１拘束部材３Ａ及び第２軸受３２ｂを有する第２拘束部材３Ｂの対で両側部からチューブ１２を拘束する。
【００２５】
なお、拘束時に第１軸受３１ｂと第２軸受３２ｂをチューブ１２の両側面に常時当接させるようにする場合には、拘束時の第１軸受３１ｂと第２軸受３２ｂとの間隔を、チューブ１２の短径方向の外寸のばらつきなどを考慮したときの最小の寸法にする必要がある。その場合、チューブ１２の短径方向の外寸が、ばらつきによって第１軸受３１ｂと第２軸受３２ｂとの間隔よりも大きい部分を拘束する状態が生じるが、そのときにはチューブ１２は弾性変形し、また、その状態でチューブ１２がその長手方向に移動されても、その移動に従動して第１軸受３１ｂと第２軸受３２ｂが主軸の周りに回転することで、チューブ１２の外周面に傷をつけたりすることなく拘束されたチューブ１２をフィン装着部へ円滑に送り出せる。なお、発明において、チューブ１２の拘束時における第１軸受３１ｂと第２軸受３２ｂとの間隔は、必ずしもチューブ１２の側面に常時当接していることを要件とするものではない。このように、チューブ保持装置２０に並置された複数のチューブ１２は第１拘束部材３Ａと第２拘束部材３Ｂの対で両側部からそれぞれ拘束されることで、フィン１１の積層量にかかわらず短径方向に高精度に間隔が保持される。
【００２６】
このため、図３に示すフィン装着工程においてフィン１１をチューブ１２に所定の間隔で積層される枚数が増えるに従い発生するチューブ１２や熱交換器１の反りが抑制されるため、フィン装着機構部２４の回転運動によるチューブ１２へのフィン１１の装着の信頼性が高められる。また、チューブ１２や熱交換器１の反りが抑制されることで、フィン装着時のフィン１１とチューブ１２との間に生じる摩擦力が低減され、チューブ１２の傷の発生や変形が抑制される共に、フィン１１の装着力も低減されるため、装置の小型化、省エネルギー化を図ることが可能となる。さらに、フィン装着時に、チューブ１２を長さ方向に水平移動させる際に、第１軸受３１ｂ、第２軸受３２ｂが回転することでチューブ１２との間に発生する摩擦力が大きく低減されるため、チューブ１２への傷の発生や、座屈などの変形を招くことが抑制される。
【００２７】
上記のように実施の形態１は、扁平な複数のチューブ１２をその短径方向に所定間隔で並置するチューブ保持装置２０として、個々のチューブ１２の両側部に配設した、相互の間隔が可変に設けられた軸受を用いた第１拘束部材３Ａと第２拘束部材３Ｂの対からなるフィン拘束部材３によって該チューブ１２を挟み込み、チューブ１２の長径方向の両側面に第１軸受３１ｂと第２軸受３２ｂを当接させて、各チューブ１２を短径方向に規制するようにしたものである。そのために、第１拘束部材３Ａは第１ベース２Ａの各固定部２１にチューブ１２の長さ方向に離間して立設された高さの異なる合計２つの第１軸受３１ｂを用いて構成し、第２拘束部材３Ｂは第２ベース２Ｂの固定部２２にチューブ１２の長さ方向に離間して立設された高さの異なる合計２つの第２軸受３２ｂを用いて第１拘束部材３Ａと対称的に構成したものである。
【００２８】
上記のような実施の形態１によれば、複数のチューブ１２を所定の間隔で高精度に規制できる上に、フィン１１をチューブ１２に所定の間隔で積層される枚数が増えるに従い発生する熱交換器１の反りを抑制できるため、フィン装着機構部２４の回転運動による、チューブ１２へのフィン１１の装着の信頼性を高めることができる。また、第１ベース２Ａに対する第２ベース２Ｂの移動量で第１拘束部材３Ａ、第２拘束部材３Ｂ相互の間隔を変更できるので、チューブ１２のサイズが変更された時の対応を容易にできる。
また、フィン積層時に発生する熱交換器１の反りを抑制できるため、フィン装着時のフィン１１とチューブ１２との間に発生する摩擦力が低減でき、チューブ１２の傷の発生や変形を抑制できる共に、フィン１１の装着力も低減できるため、装置の小型化、省エネルギー化を図ることができる。
【００２９】
また、フィン装着時に装着済のフィンとの衝突を避けるため、チューブ１２をその長さ方向に図３の矢印Ｂで示すように水平移動させた場合でも、両側部を拘束している第１軸受３１ｂと第２軸受３２ｂが回転することでチューブ１２と第１拘束部材３Ａ及び第２拘束部材３Ｂとの間に発生する摩擦力を大きく低減できるため、扁平なチューブ１２への傷の発生や、座屈などの変形を抑制することができる。
また、主軸３１ａ（３２ａ）の固定部２１（２２）からの高さを、チューブ１２の長さ方向におけるフィン１１の装着部から遠いものよりも近いものの方が低くなるように構成するために、主軸３１ａ（３２ａ）に対する第１軸受３１ｂ（第２軸受３２ｂ）の装着個数によって調整するようにしたので、製造装置の製造を容易にできる。
【００３０】
なお、実施の形態１では、第１拘束部材３Ａを構成する２つ１組の第１軸受３１ｂと、第２拘束部材３Ｂを構成する２つ１組の第２軸受３２ｂを左右対称に設けたが、必ずしもそれに限定されるものではなく、例えば軸受の数を片側に３つ１組以上となるように配列してもよい。また、例えば一部が千鳥状となるように配設し、あるいは軸受の設置個数を左右で変えるなどにより、左右非対称であっても差し支えない。
さらに、第１ベース２Ａを固定し、第２ベース２Ｂをアクチュエータにより移動させるように構成したが、移動させる部材をその逆にし、あるいは第１ベース２Ａと第２ベース２Ｂの双方を連動して移動させて、チューブ１２を両側部からチューブ拘束部材３によって挟むように拘束する構成としてもよい。その他、本発明の範囲内で種々の変形や変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３１】
１  熱交換器、１１  フィン、１１ａ  チューブ装着溝、１１ｂ  スリット、
１２  チューブ、２  熱交換器の製造装置、２Ａ  第１ベース、２Ｂ  第２ベース、
２０  チューブ保持装置、２１  固定部、２２  固定部、２４  フィン装着機構部、
２４１  ドラム、２４２  フィン保持部、２４２ａ  フィン保持面、
２４３  カムフォロア、３  チューブ拘束部材、３Ａ  第１拘束部材、
３Ｂ  第２拘束部材、３１ａ  主軸、３１ｂ  第１軸受、３２ａ  主軸、
３２ｂ  第２軸受、Ｄ  間隙部。
【図１】
0006486208.tif 000002
【図２】
0006486208.tif 000003
【図３】
0006486208.tif 000004
【図４】
0006486208.tif 000005
【図５】
0006486208.tif 000006