(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油と、
ガスエンジン油組成物の全量に対する含有量が２．０質量％〜３．５質量％であるナフチルアミン系酸化防止剤と、
カルシウム系清浄剤と、を含有し、
前記ナフチルアミン系酸化防止剤は、下記一般式（１）で表される化合物であり、
塩基価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７ｍｇＫＯＨ／ｇであるガスエンジン油組成物。
【化１】
0006558848.tif 000007
一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数３〜１２の分岐鎖のアルキル基を表す。
【請求項２】
前記カルシウム系清浄剤がカルシウムサリシレートであり、
前記ガスエンジン油組成物の１００℃における動粘度が１０ｍｍ２／ｓ〜２０ｍｍ２／ｓであり、
硫酸灰分量が０．８質量％以下である、請求項１に記載のガスエンジン油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスエンジン油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガスエンジンシステムの普及に伴い、環境負荷低減、メンテナンスの容易化からガスエンジン油についても更油間隔の長い長寿命（ロングドレン）油が求められている。
ガスエンジンシステムは、燃焼性に優れるものの、ガソリンエンジンや陸上ディーゼルエンジンに比べ燃焼温度が高いため、高温酸化やＮＯｘの発生量が多く、液体燃料を使用するエンジンと比較して、エンジン用潤滑油、すなわちエンジン油の劣化が促進され易いことが知られている。
【０００３】
例えば、ガスエンジン油にフェノール系酸化防止剤やジフェニルアミン系酸化防止剤等の添加又はこれら酸化防止剤を併用した、耐酸化性や耐ＮＯｘ性に優れた長寿命の向上を図ったガスエンジン油が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２６６８１号公報
【特許文献２】特開平８−１６５４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術では、十分なガスエンジン油の長寿命化が図られておらず、ガスエンジン油の長寿命化を実現するには、より一層の耐酸化性と耐ＮＯｘ性に優れるガスエンジン油が求められている。具体的には、ＮＯｘバブリング評価においてより高い塩基価保持性を有するガスエンジン油が求められている。
【０００６】
上記状況に鑑み、本発明は、耐酸化性及び耐ＮＯｘ性に優れるガスエンジン油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明者らが鋭意検討をした結果、ナフチルアミン系酸化防止剤を１．５質量％〜４．０質量％と、カルシウム系清浄剤とを含有し、組成物の塩基価を２ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７ｍｇＫＯＨ／ｇとすることで、耐酸化性と耐ＮＯｘ性に優れ、ガスエンジン油の長寿命化に適したガスエンジン油となることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成したものである。
すなわち、前記課題を解決するための具体的な手段は以下の通りである。
【０００８】
＜１＞  基油と、ガスエンジン油組成物の全量に対する含有量が１．５質量％〜４．０質量％であるナフチルアミン系酸化防止剤と、カルシウム系清浄剤とを含有し、塩基価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７ｍｇＫＯＨ／ｇであるガスエンジン油組成物である。
＜２＞  前記カルシウム系清浄剤がカルシウムサリシレートであり、前記ガスエンジン油組成物の１００℃における動粘度が１０ｍｍ２／ｓ〜２０ｍｍ２／ｓであり、硫酸灰分量が０．８質量％以下である、＜１＞に記載のガスエンジン油組成物である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐酸化性及び耐ＮＯｘ性に優れるガスエンジン油組成物が提供される。特に、メンテナンスが容易となる長寿命のガスエンジン油として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ＮＯｘバブリング試験において塩基価保持率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のガスエンジン油組成物について詳細に説明する。なお、本明細書中、数値範囲を表す「〜」はその上限値及び下限値として記載されている数値を含む範囲を表す。また、数値範囲において、上限値のみ単位が記載されている場合は、下限値も同じ単位である。
【００１２】
本発明のガスエンジン油組成物は、基油と、ガスエンジン油組成物の全量に対する含有量が１．５質量％〜４．０質量％であるナフチルアミン系酸化防止剤と、カルシウム系清浄剤とを含有し、塩基価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００１３】
１．基油
本発明のガスエンジン油組成物において、基油としては鉱油系基油及び合成系基油の中から選ばれる一種以上のものを用いる。
【００１４】
鉱油系基油としては、例えば原油の潤滑油留分を溶剤精製、水素化精製、水素化分解精製、水素化脱蝋などの精製法を適宜組合せて精製したものが挙げられる。
なお、後述の粘度指数が１２５以上である基油としては、水素化精製油、触媒異性化油などに溶剤脱蝋または水素化脱蝋などの処理を施した高度に精製されたパラフィン系鉱油（高粘度指数鉱油系潤滑油基油）等が挙げられる。
【００１５】
合成系基油としては、例えば、メタン等の天然ガスを原料として合成されるイソパラフィン、α−オレフィンオリゴマー、ジアルキルジエステル類、ポリオール類、アルキルベンゼン類、ポリグリコール類、フェニルエーテル類などが挙げられる。
【００１６】
基油の性状としては、通常、ガスエンジン油に用いられるものを適宜使用することができる。中でも、より長寿命のガスエンジン油とするためには、１００℃における動粘度が５〜１２ｍｍ２／ｓ、粘度指数が１２５以上であることが好ましく、１００℃における動粘度が６〜１０ｍｍ２／ｓ、粘度指数が１２５以上であることがより好ましい。
【００１７】
このような性状の基油は、アメリカ石油協会（ＡＰＩ）の基油分類で、グループII基油（硫黄分０．０３質量％以下、飽和分９０質量％以上、粘度指数８０以上１２０未満の性状を有する基油）とグループIII基油（硫黄分０．０３質量％以下、飽和分９０質量％以上、粘度指数１２０以上）を混合して上記性状に合わせたものであってもよいが、グループIII基油を使用することがより好ましい。
【００１８】
２．ナフチルアミン系酸化防止剤
本発明のガスエンジン油組成物は、ナフチルアミン系酸化防止剤を少なくとも１種含有する。ナフチルアミン系酸化防止剤として、下記一般式（１）で表されるフェニル−α−ナフチルアミン及びアルキル化フェニル−α−ナフチルアミンが挙げられる。
【化１】
0006558848.tif 000002
【００１９】
一般式（１）中、Ｒ１は、水素原子又は、炭素数１〜１６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を表す。
一般式（１）において、Ｒ１で表されるアルキル基は、耐酸化性及び耐ＮＯｘ性をより向上させる観点から、炭素数３〜１２が好ましく、炭素数４〜１０がより好ましい。
Ｒ１で表されるアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、２−メチルブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｉ−ヘキシル基、３−メチルペンチル基、エチルブチル基、ｎ−ヘプチル基、２−メチルへキシル基、ｎ−オクチル基、ｉ−オクチル基、ｔ−オクチル基、２−エチルへキシル基、３−メチルヘプチル基、ｎ−ノニル基、ｉ−ノニル基、１−メチルオクチル基、エチルヘプチル基、ｎ−デシル基、１−メチルノニル基、ｎ−ウンデシル基、１，１−ジメチルノニル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−テトラデシル基などが挙げられる。
【００２０】
以下、一般式（１）で表されるナフチルアミン系酸化防止剤の具体例としては、ｎ−ペンチル化フェニル−α−ナフチルアミン、２−メチルブチル化フェニル−α−ナフチルアミン、２−エチルへキシル化フェニル−α−ナフチルアミン、ｎ−オクチル化フェニル−α−ナフチルアミン、ｔ−オクチル化フェニル−α−ナフチルアミン、ｎ−ノニル化フェニル−α−ナフチルアミン、１−メチルオクチル化フェニル−α−ナフチルアミン、ｎ−ウンデシル化フェニル−α−ナフチルアミン、ｎ−ドデシル化フェニル−α−ナフチルアミンなどが挙げられる。
ただし、本発明は上記の具体例によって制限されることはない。
【００２１】
本発明のガスエンジン油組成物におけるナフチルアミン系酸化防止剤の含有量は、組成物全量に対して１．５質量％〜４．０質量％であり、好ましくは２．０質量％〜３．５質量％であり、より好ましくは、２．５質量％〜３．５質量％である。ナフチルアミン系酸化防止剤の含有量が１．５質量％未満であると、十分な耐酸化性と耐ＮＯｘ性を得ることができない。一方、ナフチルアミン系酸化防止剤の含有量が４．０質量％を超えると、その量の割には効果の向上が見られず、コストが増大してしまう。
【００２２】
３．カルシウム系清浄剤
本発明のガスエンジン油組成物は、カルシウム系清浄剤を少なくとも１種含有する。カルシウム系清浄剤としては、例えば、カルシウムサリシレート、カルシウムスルホネート、カルシウムフェネートなどが挙げられる。
このうちアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩であるカルシウムサリシレートを配合することが好ましい。
【００２３】
本発明のカルシウム系清浄剤の全塩基価は、好ましくは１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、より好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ〜２４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜２３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
カルシウム系清浄剤の塩基価を１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることで、本発明のガスエンジン油組成物を、所定の塩基価に調整し易く、また塩基価保持性の向上に有効である。
なお、本発明におけるカルシウム系清浄剤の全塩基価は、ＪＩＳ  Ｋ−２５０１：２００３−９（過塩素酸法）に規定する試験方法に準拠して測定することで求めることができる。
【００２４】
本発明のカルシウム系清浄剤の配合量は、ガスエンジン油組成物の全量に対して、好ましくは０．５質量％〜３．０質量％であり、より好ましくは１．０質量％〜２．５質量％であり、特に好ましくは１．０質量％〜２．０質量％である。カルシウム系清浄剤を０．５質量％以上とすることで耐酸化性及び耐ＮＯｘ性効果をより高めることができる。また、カルシウム系清浄剤を３．０質量％以下とすることで過剰な塩基成分のピストンへの堆積を抑制しやすく、ライナスカッフィングを抑制しやすい。
【００２５】
４．コハク酸イミド系分散剤
本発明のガスエンジン油組成物は、油中に混入する燃焼生成物を分散する目的で、分散剤としてコハク酸イミド系の分散剤を配合することができ、ガスエンジン油の長寿命化の観点から、ホウ素含有コハク酸イミドを配合することがより好ましい。
ホウ素含有コハク酸イミドとしては、下記一般式（２）又は下記一般式（３）で表されるコハク酸イミドをホウ素変性させたものが用いられる。このうち、下記一般式（２）で表されるコハク酸イミドをホウ素変性させたホウ素含有コハク酸イミドを用いることが好ましく、数平均分子量（Ｍｎ）（ポリスチレン換算）が３０００〜８０００のものが好ましく、３０００〜６０００であるものがより好ましい。
【００２６】
【化２】
0006558848.tif 000003
【００２７】
【化３】
0006558848.tif 000004
【００２８】
一般式（２）及び一般式（３）において、それぞれ独立に、Ｒ２及びＲ４はいずれも数平均分子量（Ｍｎ）が８００〜２５００（ポリスチレン換算）であるアルキル基又はアルケニル基を表し、Ｒ３は炭素数２〜５のアルキレン基を表し、ｎはそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表す。
【００２９】
ホウ素含有コハク酸イミドの数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された値を示す。ＧＰＣは、装置：Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ−１０１（昭和電工社製）、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ＬＦ−８０４（昭和電工社製）を３本、検出器：示差屈折検出器、移動相：ＴＨＦ、流量：１ｍｌ／ｍｉｎ、試料濃度：約１．０ｍａｓｓ％／ｖｏｌ％  ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、注入量：１００μＬの条件にて測定する。数平均分子量（Ｍｎ）の算出には、標準ポリスチレンを用いる。
【００３０】
ホウ素含有コハク酸イミドの好ましい配合量は、ガスエンジン油組成物の全量に対し１質量％〜１１質量％であり、より好ましい配合量は、ガスエンジン油組成物の全量に対し２質量％〜１０質量％である。
【００３１】
５．ジアルキルジチオリン酸亜鉛
本発明のガスエンジン油組成物は、摩耗防止性能の観点から、ジアルキルジチオリン酸亜鉛を配合することが好ましい。ジアルキルジチオリン酸亜鉛のアルキル基は第１級アルキル基であっても第２級アルキル基であってもよい。
【００３２】
上記ジアルキルジチオリン酸亜鉛の好ましい配合量は、ガスエンジン油組成物の全量に対し、０．１質量％〜２．０質量％であり、より好ましい配合量は０．２質量％〜１．０質量％である。
【００３３】
６．その他の添加剤
本発明のガスエンジン油組成物は、本発明の効果（耐酸化性、耐ＮＯｘ性）を著しく損なわない範囲で必要に応じて、金属不活性化剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、消泡剤等の他の添加剤を配合することができる。
【００３４】
例えば、ベンゾトリアゾール系金属不活性化剤を０．０１質量％〜０．１０質量％添加することにより、軸受メタルの劣化および変色を防ぐことができる。
【００３５】
粘度指数向上剤としては、オレフィンコポリマー、オレフィンコポリマーとポリメタクリレートの混合物、ポリイソブチレン、スチレン/イソプレン共重合体、ポリアクリレート、ポリメタクリレートなどを配合することができる。
【００３６】
流動点降下剤としては、ポリメタクリレートなどを配合することができる。
【００３７】
消泡剤としては、シリコーン系消泡剤などを配合することができる。
【００３８】
７．ガスエンジン油組成物の塩基価
本発明のガスエンジン油組成物の塩基価は、２ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ〜５ｍｇＫＯＨ／ｇである。
塩基価は、ＪＩＳ  Ｋ−２５０１：２００３−８（塩酸法）に規定する試験方法に準拠して測定することで求めることができる。塩基価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、耐酸化性及び耐ＮＯｘ性の高い効果が得られる。また、７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると過剰な塩基成分がピストンへ堆積することが抑制され、ライナスカッフィングを引き起こす可能性を低減させることができる。
なお、この組成物の塩基価は前述のカルシウム系清浄剤を含有することで調整できる。
【００３９】
８．ガスエンジン油組成物中の硫酸灰分量
本発明のガスエンジン油組成物中に含まれる硫酸灰分量は特に限定はないが、硫酸灰分の多くは、金属型清浄剤や摩耗防止剤であるジアルキルジチオリン酸亜鉛等の金属分に由来するものである。硫酸灰分量が多すぎると、ピストンヘッドや吸排気バルブに堆積物が生成し、燃焼の妨げとなる可能性がある。このような観点から、硫酸灰分量は０．８質量％以下であることが好ましい。
一方、基本的なエンジン油の性能を得るために、上記のような金属を含有する添加剤を配合する必要があり、ガスエンジン油組成物中に含まれる硫酸灰分量の下限値は０．５質量％となる場合が多い。
なお、本発明における硫酸灰分量は、ＪＩＳ  Ｋ−２２７２：１９９８に規定する試験方法に準拠して測定された灰分量を意味する。
【００４０】
９．ガスエンジン油組成物の動粘度
本発明のガスエンジン油組成物の１００℃における動粘度（ＪＩＳ  Ｋ−２２８３：２０００（ＡＳＴＭ  Ｄ４４５））は、好ましくは１０ｍｍ２／ｓ〜２０ｍｍ２／ｓ、より好ましくは１２．５ｍｍ２／ｓ〜１６．３ｍｍ２／ｓである。
【００４１】
１０．用途
本発明のガスエンジン油組成物は、クランク室内のＮＯｘ量が多い発電容量１０００ｋＷ以下のコジェネレーションなどのガスエンジンに好適に使用できる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１、２及び比較例１〜７）
以下に記載する基油及び添加剤を用いて、下記表１に記載の割合で配合したガスエンジン油組成物を製造した。なお、表中の「質量％」はガスエンジン油組成物の全質量に対する質量％を意味する。
【００４４】
＜基油＞  
（１）水素化分解系の鉱油系基油（グループIII基油）：
１００℃動粘度  ７．８ｍｍ２／ｓ、粘度指数１２８
【００４５】
＜添加剤＞
（１）清浄剤
・サリシレート：
塩基価２２８ｍｇＫＯＨ／ｇであるカルシウムサリシレート（アルキルサリチル酸のカルシウム塩）
【００４６】
（２）分散剤
・ホウ素含有コハク酸イミド：
数平均分子量（Ｍｎ）（ポリスチレン換算）が５５００であって、窒素含有量１．４質量％、ホウ素含有量が０．９質量％である。
【００４７】
（３）酸化防止剤
・フェノール系酸化防止剤：
高分子ヒンダードフェノール
・ジフェニルアミン系酸化防止剤：
Ｎ-フェニルベンゼンアミンと２，４，４−トリメチルペンテンの反応生成物
・ナフチルアミン系酸化防止剤：
下記構造を有するＮ-フェニル−α−(１，１，３，３-テトラメチルブチル)−１−ナフタレンアミン
【００４８】
【化４】
0006558848.tif 000005
【００４９】
（４）摩耗防止剤
第２級アルキル基と、第１級アルキル基とを有するジアルキルジチオリン酸亜鉛
【００５０】
（５）その他添加剤
・ポリメタクリレート系流動点降下剤
・オレフィンコポリマー系粘度指数向上剤
・消泡剤（シリコーン）
【００５１】
＜評価＞
実施例１、２及び比較例１〜７の各ガスエンジン油組成物について、以下に記載の試験を実施した。
【００５２】
[ＮＯｘバブリング試験]
２００ｍＬのベッセルに試験油（ガスエンジン油組成物）を４０ｍＬ入れ、銅及び鉄触媒を添加し、１４０℃で、９６時間、０．８％ＮＯガス５．７Ｌ／ｈｒと、加湿空気１５Ｌ／ｈｒとを試験油中に吹込んで劣化油とした。
【００５３】
[ＮＯｘバブリング試験の評価基準]
ＪＩＳ  Ｋ−２５０１：２００３（電位差滴定法による塩基価の試験法（塩酸法））に規定する試験方法に準拠して、試験実施前のガスエンジン油組成物（新油）及び試験実施後のガスエンジン油組成物（劣化油）の塩基価をそれぞれ測定し、これらの値から変化率（塩基価保持率）を求めた。結果を表１及び図１に示した。塩基価保持率が高いほど、高温でのＮＯｘ劣化に対する性能（耐酸化性、耐ＮＯｘ性）が優れていることを示す。
表１中、「塩基価」は新油の塩基価を示し、「残存塩基価」は劣化油の塩基価を示す。
【００５４】
［動粘度試験］
ＪＩＳ  Ｋ−２２８３：２０００（ＡＳＴＭ  Ｄ４４５）に規定する試験方法に準拠して、実施例１、２及び比較例１〜７の試験油について１００℃における動粘度を測定した。結果を表１に示す。
【００５５】
［硫酸灰分試験］
ＪＩＳ  Ｋ−２２７２：１９９８に規定する試験方法に準拠して、実施例１、２及び比較例１〜７の試験油について硫酸灰分量を測定した。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
0006558848.tif 000006
【００５７】
[評価結果]
各種酸化防止剤を３質量％添加した実施例１、比較例１及び比較例２において、実施例１（ナフチルアミン系酸化防止剤）の塩基価保持率は、比較例１（フェノール系酸化防止剤）と比べて約２．５倍、比較例２（ジフェニルアミン系酸化防止剤）と比べ、約１．５倍高い塩基価保持率を示す結果となった。
各種酸化防止剤を２質量％添加した実施例２、比較例３及び４において、実施例２（ナフチルアミン系酸化防止剤）は、同量の酸化防止剤を添加した比較例３（フェノール系酸化防止剤）及び比較例４（ジフェニルアミン系酸化防止剤）に比べ、約２倍高い塩基価保持率を示す結果となった。
一方、酸化防止剤の添加量が１質量％である比較例５〜７では、ナフチルアミン系、フェノール系、ジフェニルアミン系の各酸化防止剤の種類の違いに関わらず、同程度の塩基価保持率を示し、耐酸化性能及び耐ＮＯｘ性能における差は認められなかった。
このことから、特定の配合量のナフチルアミン系酸化防止剤をガスエンジン油に用いることで、耐酸化性能及び耐ＮＯｘ性能が向上しているといえる。
【図１】
0006558848.tif 000008