(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１固定プレートの射出成形時、複数のスパイクピンヘッド部をそれぞれ前記第１固定プレートの一側に固定して、前記第１固定プレートの一側の面に複数のスパイクピンの先端部が露出されるようにする１次射出段階；
第２固定プレートの射出成形時、前記第１固定プレートの複数個をそれぞれ前記第２固定プレートの一側に固定するが、前記第１固定プレートのスパイクピンが固定された面の反対面を固定している２次射出段階；
前記第２固定プレートの前記第１固定プレートが固定された面の反対面をアウトソールの底面に固定する第２固定プレート固定段階；を含むことにより、複数のスパイクピンが第１固定プレートを媒介として第２固定プレートに固定されるようにすることであって、
前記１次射出段階の前工程として、
治具に形成された複数の穴にそれぞれ複数のスパイクピンを貫通させ、前記ヘッド部が前記治具の一側の面で突出されるように配置するピン配置段階；
治具によってソートされた複数のスパイクピンの各ヘッド部を１次射出成形用の金型内に安着させるスパイクピン定着段階；及び
上記スパイクピンから前記治具を分離する治具分離段階；をさらに含むことを特徴とするスポーツシューズ用スパイクの製造方法。
【請求項２】
前記１次射出段階の前工程であって、
上記スパイクピンのヘッド部をプレスで加圧して、ヘッド部の少なくとも１箇所に陥没部を形成し、前記１次射出段階において、前記陥没部内に前記第１固定プレートの溶融物が食い込むことを可能にしたことを特徴とする請求項１記載のスポーツシューズ用スパイクの製造方法。
【請求項３】
前記第２固定プレートは、上記アウトソール底面全体に固定されるか、上記アウトソールの前部のみ固定されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のスポーツシューズ用スパイクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツシューズ用スパイクの製造方法に関するもので、より詳しくは、ボブスレーの靴底に装着されているスパイクのピンと、これらのピンをアウトソールに装着するためのスポーツシューズ用スパイクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ボブスレーは、方向を操縦することができる２人乗りや４人乗りのそりに乗って雪と氷で作られたトラックを時速約１３５ｋｍにも及ぶ平均速度で滑走する競技で、国際大会として１９２４年フランスのシャモニーで開催された第１回冬季オリンピック大会から正式種目に採択され、現在まで続いてきている。
【０００３】
ボブスレーの試合では、スタート時、選手がスライド用のトラックに向かってそりを押しながら加速をつけ、トラック進入時にそりに乗って方向を操縦しながら滑走するが、そりに乗る前に、 選手が速度を上げる為に氷を踏みながら走っていくため、スリップを防止する必要がある。そのために、ボブスレー靴の靴底には、直径が約１〜１．５ｍｍであるスパイクピンが数百個装着されている。
【０００４】
靴底にスパイクを装着した靴に関する従来技術の一例である韓国実用新案登録第２０-０２３８２３３号では、滑り止め用のスパイク付きの靴が提案されている。
【０００５】
しかし、このような靴の構造は、スパイクを数個程度装着することができるだけで、数百個のピンが装着されているボブスレー専用靴に適用するのに適していない。
【０００６】
さらに、これらの特殊性を有するボブスレー専用の靴を製造するメーカーは、韓国内にかつて存在せず、世界的にも極めて限定的であるため、ボブスレー専用シューズとして使用できるスポーツシューズの開発が望まれてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特許文献１：韓国登録実用新案第２０-０２３８２３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ボブスレー専用シューズとして使用できるようにするために、小さいサイズのスパイクピンを靴底に、簡単かつ迅速に装着することができると共に強固に固定することができるようにするスポーツ化用スパイクの製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明のスポーツ化用スパイクの製造方法は、
第１固定プレートの射出成形時、複数のスパイクピンヘッド部をそれぞれ前記第１固定プレートの一側に固定して前記第１固定プレートの一側に複数のスパイクピンの先端部が露出されるようにする１次射出段階；  第２固定プレートの射出成形時、前記第１固定プレートの複数個をそれぞれ前記第２固定プレートの一側に固定するが、前記第１固定プレートのスパイクピンが固定された面の反対面を固定している２次射出段階；  前記第２固定プレートの前記第１固定プレートが固定された面の反対面をアウトソールの底面に固定する第２固定プレート固定段階；を含むことにより、複数のスパイクピンが第１固定プレートを媒介として第２固定プレートに固定されるようにし、
前記１次射出段階の前工程として、治具に形成された複数の穴にそれぞれ複数のスパイクピンを貫通させ、前記ヘッド部が前記治具の一側の面で突出されるように配置するピン配置段階；治具によってソートされた複数のスパイクピンの各ヘッド部を１次射出成形用の金型内に安着させるスパイクピン定着段階；及び上記スパイクピンから前記治具を分離する治具分離段階；とをさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、複数のスパイクピンが第１固定プレートを介して第２固定プレートに固定され、複数の第１固定プレートが第２固定プレートに各々固定されるので、成形性、作業性および交換性が優れる。
【００１１】
また、サイズが小さいスパイクのピンを靴底に簡単かつ迅速に固定して装着することができるので、生産性が高く、大量生産が可能であり、ピンが強固に固定されるので、耐久性に優れる。
【００１２】
さらに、このような特殊性を有する靴はボブスレー専用靴への適用が可能なので、韓国内でかつてなかったボブスレーのスポーツシューズを開発することにより、靴産業をさらに一歩発展させることができるだけでなく、国際的にも競争力を備えることができるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るスポーツシューズ用スパイク構造を示した側面図である。
【図２】本発明に係るスポーツシューズ用スパイク構造を示した底面図である。
【図３】図２の「Ａ」部拡大図である。
【図４】本発明に係るスポーツシューズ用スパイクピンの斜視図である。
【図５】図３の「Ｂ−Ｂ」線の切開拡大断面図である。なお、図５乃至図８は、本発明の第１実施形態に係るスポーツシューズ用スパイクの製造工程を示したものである。
【図６】図５の状態のプロトタイプ写真である。
【図７】図３の「Ｃ−Ｃ」線の切開拡大断面図である。
【図８】図７の状態のプロトタイプ写真を示したものである。
【図９】本発明の第２実施形態に係るスポーツシューズ用スパイクの製造工程を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、第１固定プレートの射出成形時、複数のスパイクピンヘッド部をそれぞれ前記第１固定プレートの一側に固定し、前記第１固定プレートの一側に複数のスパイクピンの先端部が露出されるようにする１次射出段階；  第２固定プレートの射出成形時、前記第１固定プレートの複数個をそれぞれ前記第２固定プレートの一側に固定するが、前記第１固定プレートのスパイクピンが固定された面の反対面を固定している２次射出段階；  前記第２固定プレートの前記第１固定プレートが固定された面の反対面をアウトソールの底面に固定する第２固定プレート固定段階；と  を含むことにより、複数のスパイクピンが第１固定プレートを介して第２固定プレートに固定されるようにしたものであって、
前記１次射出段階の前工程として、治具に形成された複数の穴にそれぞれ複数のスパイクピンを貫通させ、前記ヘッド部が前記治具の一側の面で突出されるように配置するピン配置段階；  治具によってソートされた複数のスパイクピンの各々のヘッド部を１次射出成形用の金型内に安着させるスパイクピン定着段階；及び上記スパイクピンから前記治具を分離する治具分離段階;とをさらに含んでいる。
【００１５】
本発明は、様々な変更を加えることができ、いくつかの実施例を有することができる。以下では、本発明の好ましい態様を例示し、これをもって、本発明を詳細に説明する。しかし、これは本発明を例示された態様に限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲は例示された形態の通常の変更や均等物ないし代替物まで含んでいる。
【００１６】
また、明細書全体において、ある部分が他の部分と「連結」というのは「直接的に連結」されるか、または任意の要素を介して「間接的に連結」された場合を含み、いくつかの構成要素を「包含」ということは、特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素が追加されることができることを意味する。
【００１７】
図１は、本発明に係るスポーツ化用スパイク構造を示した側面図であり、図２は、本発明に係るスポーツ化用スパイク構造を示した底面図であり、図３は図２の「Ａ」部拡大図であり、図４は、本発明に係るスポーツ化用スパイクピンの斜視図である。
【００１８】
図１〜図４を参照するように、スポーツ化用アウトソール（１）の上部には、甲革（２）が形成され、アウトソール（１）の底部には、複数のスパイクピン（１０）が固定される。
【００１９】
上記アウトソール（１）が、特にボブスレー靴に適切に適用されるようにするためには、上記スパイクピン（１０）の最大直径は１．５ｍｍ以下であり、スパイクピンの長さは５ｍｍ以下であり、スパイクピン（１０）の数は少なくとも２５０個以上である。
【００２０】
上記スパイクピン（１０）は、複数個が一組になり、第１固定プレート（３０）に固定され、複数のスパイクピン（１０）が結合された前記第１固定プレート（３０）の複数個が第２固定プレート（４０）に固定され、前記第２固定プレート（４０）は、アウトソール（１）の靴底面に形成されるか、図示した例のようにアウトソール（１）の一部分、例えば前部に固定することができる。
【００２１】
上記スパイクピン（１０）は、強度が高く、耐食性に優れ、表面処理を必要としない素材として、例えばステンレス鋼で製造されることができる。
【００２２】
前記第１固定プレート（３０）は、上記スパイクピン（１０）の一部（ヘッド部）を固定するための要素として、一般的なプラスチックに比べて強度が高く、耐熱性、耐薬品性、成形性に優れた素材として、例えばポリアミド系ナイロン素材で製造することができる。
【００２３】
前記第２固定プレート（４０）は、低温での硬度変化が少なく、弾性回復率、耐屈曲性、耐疲労性、耐油性などに優れた熱可塑性エラストマーで製造されることができ、一例として、ＰＥＢＡＸ（登録商標）を挙げることができる。
【００２４】
このように構成すれば、前記複数のスパイクピン（１０）のヘッド部が第１固定プレート（３０）を介して、第２固定プレート（４０）に固定される。
【００２５】
この時、それぞれのスパイクピン（１０）と、第１固定プレート（３０）との間の結合力を向上させるために、図４を参照するように、前記スパイクピン（１０）のヘッド部には、少なくとも１箇所に陥没部（１１）または陥没部（１１）と突出部（１２）を形成することができる。
【００２６】
例えば、上記スパイクピン（１０）のヘッド部をプレス工程で一側または両側から加圧すると加圧された部分が陥没されて陥没部（１１）を形成し、また、加圧力を大きくすると陥没した部分以外に残りの部分は、外側に突出して突出部（１２）を形成するが、この場合、第１固定プレート（３０）を射出成形する際に射出溶融物が陥没部（１１）に食い込んだ状態で硬化されるので、スパイクピン（１０）が第１固定プレート（３０）で強固に固定されてスパイクピン（１０）の離脱を防止することができるようになる。
【００２７】
図５乃至図６は、本発明の第１実施形態に係るスポーツシューズ用スパイクの製造工程を示したものである。図５は、図３の「Ｂ−Ｂ」線の切開拡大断面図であり、図６は、図５の状態のプロトタイプ写真であり、図７は、図３の「Ｃ−Ｃ」線の切開拡大断面図であり、図８は、図7の状態のプロトタイプ写真を示したものである。
【００２８】
本発明の第１実施形態に係るスポーツ化用スパイクの製造工程は、第１固定プレート（３０）の射出成形時、複数のスパイクピン（１０）のヘッド部をそれぞれ前記第１固定プレート（３０）の一側の面に固定し前記第１固定プレート（３０）の一側の面に複数のスパイクピン（１０）の先端部が露出されるようにする１次射出工程と、第２固定プレート（４０）の射出成形時、前記第１固定プレート（３０）複数個をそれぞれ前記第２固定プレート（４０）の一側に固定するが、前記第１固定プレート（３０）のうちスパイクピン（１０）が固定された面の反対面を固定している２次射出工程と、前記第２固定プレート（４０）のうち前記第１固定プレート（３０）が固定された面の反対面をアウトソール（１）の底面に固定する第２固定プレート固定段階；を包含することにより、複数のスパイクピン（１０）が第１固定プレート（３０）を介して第２固定プレート（４０）に固定されるようにすることができる。
【００２９】
図５を参照するように、前記１次射出段階は、第１固定プレート（３０）を射出成形するための金型内に複数のスパイクピン（１０）を装着した後、第１固定プレート（３０）射出用合成樹脂溶融物を金型内部に射出して、第１固定プレート（３０）を成形する工程である。
【００３０】
第１固定プレート（３０）成形時の金型のキャビティ内に形成されたスパイクピン（１０）の着用穴にそれぞれスパイクピン（１０）の先端部を挟んで固定した後、射出成形するスパイクピン（１０）のヘッド部が第１固定プレート（３０）内に入れた状態で固定され、これにより、スパイクピン（１０）が第１固定プレート（３０）に一体型に結合することができる。
【００３１】
この時、それぞれのスパイクピン（１０）のヘッド部に形成された陥没部（１１）の内部に、第１固定プレート（３０）溶融物が充填された状態で硬化されるため、スパイクピン（１０）の結合力を向上させることができる。
【００３２】
これらの１次射出のステップは、例えば、インサート（ｉｎｓｅｒｔ）射出技法を用いて製造することができるが、本発明は、例示されたインサート射出成形法に限定されるものではない。
【００３３】
図６を参照するように、２次射出段階は、第２固定プレート（４０）を射出成形するための金型内に前記１次射出段階で形成された第１固定プレート（３０）複数個を装着した後、第２固定プレート（４０）射出用合成樹脂溶融物を金型内部に注入して、第２固定プレート（４０）を成形する工程である。
【００３４】
第２固定プレート（４０）成形時の第１固定プレート（３０）の一部分（スパイクピンが固定された面の反対面）が第２固定プレート（４０）と結合され、これにより、複数の第１固定プレート（３０）が、第２固定プレート（４０）に一体型に結合することができる。
【００３５】
これらの２次射出段階で第２固定プレート（４０）の２次射出成形は、単一の射出用型で時間差をおいて２回射出成形する二重射出成形技術を利用して成形することができる。
【００３６】
つまり、二重射出を適用する場合、１つの金型内にスパイクピン（１０）をインサーティングした後、１次射出成形を介して、第１固定プレート（３０）にスパイクピン（１０）を固定した後、金型を切り替えて再び２次射出成形して、第１固定プレート（３０）を第２固定プレート（４０）に固定すると、すべてのスパイクピン（１０）をいずれかの第２固定プレート（４０）に固定することができる。もちろん、本発明では、２次射出のステップは、例示された二重射出成形技法に限定されるものではなく、第１固定プレート（３０）の成形用の金型と、第２固定プレート（４０）の成形用の金型を別途製作することもできる。
【００３７】
このような工程によれば、全体のスパイクピン（１０）は、第１固定プレート（３０）を介して、第２固定プレート（４０）に固定されることができ、この場合、複数の第１固定プレート（３０）が、個別に第２固定プレート（４０）に固定されるので、成形性、作業性に優れ、老朽金型の交換時にコストを削減することができるだけでなく、大量生産が可能である。
【００３８】
前記第２固定プレート（４０）は、スポーツシューズアウトソール（１）の全面積にわたって形成されることもあり、または部分的に形成することができる。
【００３９】
つまり、前記固定プレート（４０）をアウトソール（１）の底面（靴底面）全体にわたって固定することもでき、図示した例のようにアウトソール（１）の前部のみ固定することができる。この時、前記第２固定プレート（４０）は、アウトソール（１）の底面に対して接着剤等を介して固定されることができる。
【００４０】
そのため、上記第２固定プレートをアウトソール（１）に固定するステップは、スパイクピン（１０）が固定されていない第２固定プレート（４０）の他の面とアウトソール（１）の前方下端面に接着剤を塗布して相互付着し、又はホットメルティング手法を利用して相互に付着する方式を取ることができる。
【００４１】
このように前記複数のスパイクピン（１０）をアウトソール（１）の前方に配置することにより、スポーツ化を着用した選手の足のつま先が地面に触れたときにスパイクピン（１０）によってスリップを効果的に防止することができる。
【００４２】
図９は、本発明の第２実施形態に係るスポーツ化用スパイクの製造工程を示したものである。
【００４３】
図９を参照するように、本発明の第２の実施形態に係るスポーツ化用スパイクの製造工程は、
前記１次射出段階の前工程として、治具（２０）に形成された複数の穴にそれぞれ複数のスパイクピン（１０）を貫通させるが、上記ヘッド部が前記治具（２０）の一側の面で突出されるように配置するピン配置のステップ［図９（ａ）］と、前記治具（２０）によって整列された複数のスパイクピン（１０）の各ヘッド部を１次射出成形用の金型内に安着させるスパイクピン安着段階と、前記スパイクピン（１０）から前記治具（２０）を分離する治具分離ステップを含み, 以後、前述したように、複数のスパイクピン（１０）のヘッド部を第１固定プレート（３０）に固定する１次射出段階［図９（ｂ）］と、前記第１固定プレート（３０）複数個を第２固定プレート（４０）に結束する２次射出段階［図９（ｃ）］と前記第２固定プレートをアウトソール（１）に固定するステップを実行することができる。
【００４４】
上記ピン配置のステップは、図９（ａ）に示すように治具（ｊｉｇ）（２０）を利用して、複数のスパイクピン（１０）を一列に整列するための工程である。
【００４５】
上記治具（２０）は、例えば、複数のスパイクピン（１０）を所定の間隔を維持しながら、一時的に固定するために、それぞれのピン（１０）固定用の穴が複数個形成されたものであり、上記の穴の位置に基づいて、複数本スパイクピン（１０）を所望の配列形態や間隔を維持することができる。
【００４６】
これらの治具（２０）は、１次射出段階での金型にスパイクピン（１０）をインサートするまで一時的に固定することができるものであれば、その形態や構造には制限がない。
【００４７】
前記１次射出のステップは、図９（ｂ）に示すように、第１固定プレート（３０）を射出成形するための金型内に治具（２０）に一時的に固定された複数のスパイクピン（１０）を装着した後、スパイクピン（１０）から治具（２０）を分離した後、第１固定プレート（３０）射出用合成樹脂溶融物を金型内部に射出して、第１固定プレート（３０）を成形する工程である。
【００４８】
治具（２０）を利用すれば、複数のスパイクピン（１０）を一度に金型にインサートできるようになって作業性を向上させることができる。
【００４９】
これらの１次射出段階を含む、図９（ｃ）のような２次射出段階、そして第２固定プレートをアウトソール（１）に固定するステップは、前述した図５及び図６を参照し説明と同一であるので、これに関する繰り返し説明は省略する。
【００５０】
このように、上述した説明は、本発明の技術思想を示した限られた実施例に基づいて説明したが、本発明は、特定の実施例や形状や数値に限定されず、実施形態の構成要素の一部を変更する、混合するなど、本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって多様な修正及び変形実施が可能であり、そのような修正および変形実施は、本発明の技術的思想や展望から個別的に理解されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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