(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠によって構成され第１の方向に延在する第１の面と前記第１の面に対向する第２の面とによって形成された打設空間にコンクリートを打設するコンクリート打設方法であって、
前記打設空間を前記第１の方向に移動可能な振動体と、前記第１の面に設けられ前記第１の方向に所定の間隔をおいて配列された複数のガイド部材を有するガイド部と、を準備する準備工程と、
前記ガイド部の前記第１の方向における一端に位置する前記ガイド部材に前記振動体を設置する振動体設置工程と、
前記振動体設置工程の後に、前記一端側から前記打設空間に前記コンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記振動体を振動させて、前記コンクリート打設工程において打設された前記コンクリートの締固めを行うコンクリート締固め工程と、
前記コンクリート締固め工程において前記コンクリートの締固めを行った前記振動体を、前記第１の方向における前記打設空間の他端側に移動させる振動体移動工程と、を備え、
前記ガイド部材は、ゴム製リングによって形成された挿通孔を有し、
前記振動体設置工程では、前記ガイド部の前記第１の方向における前記一端に位置する前記ガイド部材の前記挿通孔に前記振動体を挿通し、
前記コンクリート締固め工程及び前記振動体移動工程では、前記振動体は２以上の前記ガイド部材の前記挿通孔に挿通されることにより当該２以上の前記ガイド部材に支持されている、コンクリート打設方法。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記打設空間を前記第１の面に交差する第２の方向に進退可能に設けられており、
前記振動体設置工程の前に、前記打設空間に進出させた状態で前記ガイド部材を固定するガイド部材設置工程と、
前記振動体移動工程において前記他端側に移動した前記振動体よりも前記一端側に位置する前記ガイド部材を、前記打設空間から退出させるガイド部材退出工程と、を更に備える、請求項１に記載のコンクリート打設方法。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記型枠の前記第１の面の反対側に設けられ、前記打設空間から退出した状態の前記ガイド部材を保持する一対のスライド板と、前記一対のスライド板を連結する下板と、を有し、
前記ガイド部材は、前記挿通孔が形成された本体部と、ネジ機構と、を含み、
前記ネジ機構は、前記下板に設けられたネジ孔と、前記ネジ孔に螺合し、前記本体部の下端に回転可能に接続されたネジ軸と、によって構成され、
前記ガイド部材退出工程では、前記ネジ軸を回転させることにより、前記ネジ軸に接続された前記本体部を前記打設空間から退出させる、請求項２に記載のコンクリート打設方法。
【請求項４】
前記振動体及び前記ガイド部は、前記打設空間に複数配列されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート打設方法。
【請求項５】
前記第１の面は、トンネル覆工用型枠の外周面によって構成されており、
前記第２の面は、トンネル覆工コンクリートを構築するためのトンネルの内周面によって構成されており、
前記トンネル覆工用型枠は、トンネル軸方向を前記第１の方向として前記トンネルの内部に設置され、
前記一端は、坑口側に位置し、前記他端は、切羽側に位置している、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンクリート打設方法。
【請求項６】
前記第１の面は、構造物のハンチ部を構築するためのハンチ部型枠のハンチ面によって構成されており、
前記第２の面は、前記ハンチ部型枠における前記ハンチ面に対向する面によって構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンクリート打設方法。
【請求項７】
型枠によって構成された第１の方向に延在する第１の面と前記第１の面に対向する第２の面とによって形成された打設空間にコンクリートを打設するコンクリート打設構造であって、
前記打設空間を前記第１の方向に移動可能な振動体と、
前記第１の面に設けられ前記第１の方向に所定の間隔をおいて配列された複数のガイド部材を有するガイド部と、を備え、
前記ガイド部材は、ゴム製リングによって形成された挿通孔を有し、
前記振動体は２以上の前記ガイド部材の前記挿通孔に挿通されることにより当該２以上の前記ガイド部材に支持された状態で前記第１の方向に移動する、コンクリート打設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設方法、及びコンクリート打設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、例えば下記特許文献１に記載のコンクリート打設方法が知られている。このコンクリート打設方法は、コンクリートが打設された打設空間に、バイブレータを横向きに差込んで、バイブレータによりコンクリートを振動させて締固めを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のコンクリート打設方法では、打設空間の内部のコンクリート全体を締め固めることが望まれている。特許文献１では、打設空間の奥のコンクリートに振動を伝達させるために、長いバイブレータを使用することによって、バイブレータの差込み深さを長くしている。しかしながら、このような構成では、バイブレータの振動によって、バイブレータの位置がずれやすく、バイブレータの振動をコンクリートに均等に伝達させることが困難な場合があった。そのような場合、締固め不良部が残ってしまう等、コンクリートの品質に影響を与えるおそれがある。従って、バイブレータの振動をコンクリートに均等に伝達させ、コンクリートの良好な締固めを容易に行うことが望まれていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、コンクリートの良好な締固めを容易に行うことができるコンクリート打設方法、及びコンクリート打設構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンクリート打設方法は、型枠によって構成され第１の方向に延在する第１の面と第１の面に対向する第２の面とによって形成された打設空間にコンクリートを打設するコンクリート打設方法であって、打設空間を第１の方向に移動可能な振動体と、第１の面に設けられ第の１方向に所定の間隔をおいて配列された複数のガイド部材を有するガイド部と、を準備する準備工程と、ガイド部の第１の方向における一端に位置するガイド部材に振動体を設置する振動体設置工程と、振動体設置工程の後に、一端側から打設空間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、振動体を振動させて、コンクリート打設工程において打設されたコンクリートの締固めを行うコンクリート締固め工程と、コンクリート締固め工程においてコンクリートの締固めを行った振動体を、第１の方向における打設空間の他端側に移動させる振動体移動工程と、を備え、コンクリート締固め工程及び振動体移動工程では、振動体は２以上のガイド部材に支持されている。
【０００７】
本発明に係るコンクリート打設方法によれば、コンクリートの締固めを行う振動体は、コンクリート締固め工程及び振動体移動工程において、２以上のガイド部材に支持されている。そのため、コンクリートの締固めを行う際に、振動体の振動によって、振動体の位置がずれることを抑制することができる。また、振動体は、ガイド部材の配列に沿って容易に移動することができる。従って、コンクリートの良好な締固めを容易に行うことが可能となる。
【０００８】
本発明に係るコンクリート打設方法において、ガイド部材は、ゴム製リングによって形成された挿通孔を有し、振動体設置工程では、ガイド部の第１の方向における一端に位置するガイド部材の挿通孔に振動体を挿通し、コンクリート締固め工程及び振動体移動工程では、振動体は２以上のガイド部材の挿通孔に挿通されていてもよい。このような構成により、振動体は、ガイド部材のゴム製リング内で振動する。そのため、振動体をガイド部材で支持する構成であっても、振動体の振動が減衰されることを簡易に抑制することができる。従って、振動体の振動をコンクリートに良好に伝達することができる。
【０００９】
本発明に係るコンクリート打設方法において、ガイド部材は、打設空間を第１の面に交差する第２の方向に進退可能に設けられており、振動体設置工程の前に、打設空間に進出させた状態でガイド部材を固定するガイド部材設置工程と、振動体移動工程において他端側に移動した振動体よりも一端側に位置するガイド部材を、打設空間から退出させるガイド部材退出工程と、を更に備えていてもよい。このような構成により、コンクリートの締固めが行われた打設空間においては、ガイド部材を順次退出させるため、ガイド部材の除去に伴うコンクリート品質の低下を抑制することができる。
【００１０】
本発明に係るコンクリート打設方法において、振動体及びガイド部は、打設空間に複数配列されていてもよい。このような構成により、一度に複数の振動体を用いてコンクリートの締固めを行うことができる。そのため、打設空間、振動体の振動エネルギー等に応じた数の振動体を配列し、それぞれのガイド部にガイドされた複数の振動体を用いて、効率良くコンクリートの締固めを行うことができる。
【００１１】
本発明に係るコンクリート打設方法において、第１の面は、トンネル覆工用型枠の外周面によって構成されており、第２の面は、トンネル覆工コンクリートを構築するためのトンネルの内周面によって構成されており、トンネル覆工用型枠は、トンネル軸方向を第１の方向としてトンネルの内部に設置され、一端は、坑口側に位置し、他端は、切羽側に位置していてもよい。本発明に係るコンクリート打設方法は、トンネル覆工コンクリートの構築において、特に好適である。
【００１２】
本発明に係るコンクリート打設方法において、第１の面は、構造物のハンチ部を構築するためのハンチ部型枠のハンチ面によって構成されており、第２の面は、ハンチ部型枠におけるハンチ面に対向する面によって構成されていてもよい。本発明に係るコンクリート打設方法は、構造物のハンチ部の構築においても、特に好適である。
【００１３】
本発明に係るコンクリート打設構造は、型枠によって構成された第１の方向に延在する第１の面と第１の面に対向する第２の面とによって形成された打設空間にコンクリートを打設するコンクリート打設構造であって、打設空間を第１の方向に移動可能な振動体と、第１の面に設けられ第１の方向に所定の間隔をおいて配列された複数のガイド部材を有するガイド部と、を備え、振動体は、２以上のガイド部材に支持された状態で第１の方向に移動する。
【００１４】
本発明に係るコンクリート打設構造によれば、コンクリートの締固めを行う振動体は、２以上のガイド部材に支持された状態で移動する。そのため、コンクリートの締固めを行う際に、振動体の振動によって、振動体の位置がずれることを抑制することができる。また、振動体は、ガイド部材の配列に沿って容易に移動することができる。従って、コンクリートの良好な締固めを容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、打設空間に打設されたコンクリートの良好な締固めを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るコンクリート打設方法、コンクリート打設構造に使用するバイブレータ及びセントルを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すセントル及びトンネルの断面図である。
【図３】図３は、図２に示すＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図４（ａ），（ｂ）は、本実施形態に係るガイド部材の模式的な断面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るコンクリート打設方法におけるトンネルの断面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態に係るコンクリート打設方法の主要な工程を示す図である。
【図７】図７は、変形例に係るコンクリート打設方法に使用するコンクリート型枠を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ），（ｂ）は、図７に示すコンクリート型枠内の断面図である。
【図９】図９は、ガイド部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一又は同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係るコンクリート打設方法、及びコンクリート打設構造に使用するバイブレータ及びセントルを示す斜視図である。図２は、図１に示すセントル及びトンネルの断面図である。図３は、図２に示すＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４（ａ），（ｂ）は、本実施形態に係るガイド部材の模式的な断面図である。
【００１９】
まず、本実施形態に係るコンクリート打設方法、及びコンクリート打設構造が適用されるトンネル覆工コンクリートの構築方法の概要について説明する。トンネル覆工コンクリートは、トンネル内の打設空間（後述）に構築されるコンクリート構造物である。トンネルは、地山の一部を第１の方向（トンネル軸方向）に掘削して形成される。図１及び図２に示すように、トンネル１は、トンネル覆工コンクリートＴが構築される内周面１ｓを備えている。また、トンネル１の内部には、トンネル覆工コンクリートＴを構築するためのセントル（トンネル覆工用型枠）２が設置されている。セントル２は、トンネル軸方向を延在方向とする外周面２ｓを備えている。
【００２０】
内周面１ｓは、地山の掘削面に、支保工及び金網が設置された後、吹付モルタルが吹き付けられて形成されている。また、内周面１ｓは、地山にロックボルトが打ち込まれることにより、アーチ状に支持されていることもある。このように、内周面１ｓは、ＮＡＴＭ（New Austrian Tunneling Method）工法などによって形成されている。内周面１ｓの下部にはインバートコンクリートが構築されており、内周面１ｓの下部は平坦または大きな曲率に形成されている。
【００２１】
セントル２は、インバートコンクリート上に設置されている。セントル２は、セントル２の外周面２ｓとトンネル１の内周面１ｓとが対向するように、トンネル１の内周面１ｓに沿ってアーチ状に湾曲して形成されている。セントル２の内部には格子状のフレーム２１が組み立てられ、セントル２はこのフレーム２１によってインバートコンクリート上に支持されている。
【００２２】
トンネル覆工コンクリートＴは、掘削の進行に合わせて順次構築される。トンネル覆工コンクリートＴは、例えば、セントル２のトンネル軸方向における長さＨを１ブロックとして、ブロック単位で構築される。図３に示すように、トンネル覆工コンクリートＴの１ブロックが構築される打設空間１０は、トンネル１の内周面１ｓと、セントル２の外周面２ｓと、既設部分３の褄部３ｓと、新たなブロックの褄部を形成する褄型枠４と、によって形成される。すなわち、トンネル覆工コンクリートＴの１ブロックは、セントル２の外周面２ｓ（第１の面）と外周面２ｓに連結する面である既設部分３の褄部３ｓ及び褄型枠４とトンネル１の内周面１ｓ（第２の面）とによって形成された打設空間１０にコンクリートＣが打設されることによって構築される。
【００２３】
図１及び図２に示すように、セントル２の頂部には、打設空間１０のうち天端部空間１０ＡにコンクリートＣを打設するための注入孔２２が設けられている。また、セントル２の側部には、打設空間１０のうち天端部空間１０Ａを除いた下部空間１０ＢにコンクリートＣを打設するための複数の投入孔２３が設けられている。注入孔２２及び投入孔２３は、セントル２の内部からセントル２の外周面２ｓに板厚方向に貫通して形成されている。
【００２４】
注入孔２２は、セントル２の外周面２ｓに交差する方向（第２の方向）を長手方向とするパイプ状に形成されている。注入孔２２の下端部は、セントル内に突出し、コンクリートＣが注入されるホース（図示せず）に接続されパイプ内にコンクリートＣを注入する。注入孔２２の上端部はセントル２の外周面２ｓに開口し、天端部空間１０ＡにコンクリートＣを打設する。注入孔２２は、セントル２の褄部３ｓ側に設けられている。コンクリートＣは、天端部空間１０Ａにおいて、褄部３ｓ側から打設される。
【００２５】
投入孔２３は、セントル２の内部からセントル２の外周面２ｓに貫通する開口である。投入孔２３の断面は、四角形状に形成されている。コンクリートＣは、投入孔２３を介してセントル２の内部側からセントル２の外周面２ｓ側の下部空間１０Ｂに打設される。投入孔２３は、鉛直方向に複数段（例えば３段）設けられると共に、トンネル軸方向に複数列（例えば、５列）設けられている。コンクリートＣは、複数の投入孔２３のうち鉛直方向における下方の段に設けられた複数列（ここでは、５個）の投入孔２３により、下方から打設される。
【００２６】
注入孔２２から天端部空間１０Ａに打設されたコンクリートＣにより、トンネル覆工コンクリートＴのクラウン部が構築される。また、投入孔２３から下部空間１０Ｂに打設されたコンクリートＣにより、トンネル覆工コンクリートＴの側部が構築される。
【００２７】
次に、本実施形態に係るコンクリート打設構造について説明する。コンクリート打設構造は、バイブレータ５とガイド部６とを備える。図１に示すように、打設空間１０にはバイブレータ５が複数設置されている。また、図３に示すように、打設空間１０において、それぞれのバイブレータ５はガイド部６に支持されている。すなわち、バイブレータ５及びガイド部６は、打設空間１０に複数配列されている。
【００２８】
バイブレータ５は、打設空間１０内においてコンクリートＣを振動させて締固めを行う。図３に示すように、バイブレータ５は、振動体５１と、ケーブル５２と、スイッチ５３と、ケーブル５２を覆うカバー部材５４と、を有する。
【００２９】
振動体５１は、振動することにより、コンクリートＣに振動を伝達し、コンクリートＣの締固めを行う。振動体５１は、セントル２の外周面２ｓの延在方向（第１の方向）を長手方向とする長尺状（例えば、棒状）に形成されている。なお、振動体５１は、棒状に形成されていないものであっても用いることができる。振動体５１の長手方向における長さは、例えば、３ｍ〜６ｍであってもよく、６０〜８０ｃｍであってもよい。振動体５１は、打設空間１０を外周面２ｓの延在方向に移動可能に設置されている。振動体５１の振動は、スイッチ５３を切り替えることにより、作動及び停止する。
【００３０】
ケーブル５２は、振動体５１に電力を供給する。ケーブル５２は、振動体５１の褄型枠４側の端部に接続されると共に、褄型枠４を貫通して延び、電源に接続されている。スイッチ５３は、振動体５１の振動の作動及び停止を切り替える。スイッチ５３は、打設空間１０の外部におけるケーブル５２に設けられている。カバー部材５４は、振動体５１とスイッチ５３との間においてケーブル５２を覆っており、振動体５１の引き抜きに必要とされる強度を有している。振動体５１は、カバー部材５４を牽引することによって、打設空間１０をセントル２の外周面２ｓの延在方向に移動する。
【００３１】
ガイド部６は、セントル２の外周面２ｓの延在方向においてバイブレータ５の振動体５１をガイドする。図３及び図４に示すように、ガイド部６は、ガイド部材６０と、ガイド口２４と、スライド板２５と、を備える。ガイド部材６０は、セントル２の外周面２ｓに設けられ、外周面２ｓの延在方向に所定の間隔Ｄをおいて複数（例えば、８個)配列されている。それぞれのガイド部材６０は、板状に形成された本体部６１と、挿通孔６２と、固定部６３と、を含む。
【００３２】
複数のガイド部材６０は、セントル２の外周面２ｓの延在方向とガイド部材６０の本体部６１の厚さ方向とが略平行となるように配列されている。複数のガイド部材６０は、外周面２ｓの延在方向に互いに対向している。ここでは、複数のガイド部材６０は、外周面２ｓの延在方向における打設空間１０の褄部３ｓ側から褄型枠４側に亘って設けられている。隣り合うガイド部材６０同士は、バイブレータ５の振動体５１が２以上のガイド部材６０に支持される間隔Ｄに配列されている。本実施形態では、複数のガイド部材６０は、外周面２ｓの延在方向に一定の間隔Ｄで配列されている。ただし、間隔Ｄは、一定でなくてもよい。具体的には、間隔Ｄは、振動体５１の長さの半分より小さい距離であればよい。あるいは、間隔Ｄは、振動体５１の長さの半分よりも更に２０ｃｍ程度小さい距離であってもよい。
【００３３】
挿通孔６２は、バイブレータ５の振動体５１を支持する。図４に示すように、挿通孔６２は、一のガイド部材６０の本体部６１に一つずつ形成されている。上述のように、一のガイド部６は複数（ここでは、８個）のガイド部材６０を有している。従って、一のガイド部６はガイド部材６０と同数（ここでは、８個）の挿通孔６２を有している。一のガイド部６における挿通孔６２同士は、本体部６１の上部側において略同位置に形成されている。また、一のガイド部６における挿通孔６２同士は、ガイド部材６０が打設空間１０に進出した状態で、外周面２ｓの延在方向からみて一致するように形成されている。以上により、ガイド部６は、複数の挿通孔６２に挿通してバイブレータ５の振動体５１を支持することができる。なお、本実施形態では、複数のガイド部材６０の本体部６１同士も、ガイド部材６０の進出状態で、外周面２ｓの延在方向からみて一致するように形成されているが、本体部６１同士は一致していなくてもよい。一のガイド部６におけるそれぞれの本体部６１は、ガイド部材６０の進出状態で、外周面２ｓの延在方向からみて挿通孔６２同士が一致するように形成されていればよい。
【００３４】
挿通孔６２は、ゴム製リングによって円形状に形成されている。挿通孔６２は、ガイド部材６０の本体部６１にゴム製リングが埋め込まれて構成される。また、挿通孔６２は、ガイド部材６０の本体部６１の上部側において本体部６１の板厚方向に貫通して形成されている。挿通孔６２の大きさは、振動体５１の太さに対応して設定されている。例えば、挿通孔６２の大きさは、バイブレータ５の振動体５１の径よりも挿通孔６２の孔径が２０ｍｍ程度大きくなるように設定してもよい。
【００３５】
ガイド口２４は、セントル２の内部とセントル２の外周面２ｓとを貫通して設けられた開口である。ガイド口２４は、ガイド部材６０の位置に対応して外周面２ｓの延在方向に間隔Ｄをおいて複数（ここでは、８個)配列されている。ガイド部材６０は、ガイド口２４を介して打設空間１０からセントル２内に退出する。すなわち、ガイド部材６０は、ガイド口２４によって、打設空間１０を外周面２ｓに交差する方向に進退可能に設けられている。
【００３６】
スライド板２５は、ガイド口２４のセントル２の内部側に設けられ、ガイド部材６０の退出状態においてガイド部材６０をセントル２の内部で保持する。スライド板２５の上端側及び下端側には、それぞれピン孔２５ｈが形成されている。ガイド部材６０の固定部６３は、ピン部材６３ｐをピン孔２５ｈに挿入することによりガイド部材６０を固定する。具体的には、ピン部材６３ｐが上端側のピン孔２５ｈに挿入されることによりガイド部材６０が打設空間１０に進出した状態で固定され、ピン部材６３ｐが下端側のピン孔２５ｈに挿入されることによりガイド部材６０が打設空間１０から退出した状態で固定される。
【００３７】
コンクリートＣは、打設空間１０に複数のガイド部材６０が進出した状態で褄部３ｓ側から褄型枠４側（切羽側）に向かって打設される。打設空間１０にコンクリートＣが打設されると、ガイド部６における２以上のガイド部材６０に支持された状態でバイブレータ５の振動体５１が振動し、コンクリートＣの締固めを行う。また、振動体５１は、打設の進行に伴って、２以上のガイド部材６０に支持された状態で褄型枠４側に引き出され、移動する。振動体５１が移動した後、振動体５１よりも褄部３ｓ側に位置するガイド部材６０は打設空間１０から退出する。また、打設空間１０から退出したガイド部材６０は、セントル２の外周面２ｓまで退出した状態で固定され、セントル２の外周面２ｓの一部を構成する。
【００３８】
次に、本実施形態に係るコンクリート打設方法について説明する。図５は、本実施形態のコンクリート打設方法におけるトンネルの断面図である。図６（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態に係るコンクリート打設方法の主要な工程を示す図である。
【００３９】
コンクリート打設方法は、上述のバイブレータ５と、ガイド部６と、を準備する準備工程を備える。また、コンクリート打設方法は、ガイド部材設置工程と、振動体設置工程と、コンクリート打設工程と、コンクリート締固め工程と、振動体移動工程と、ガイド部材退出工程と、を備える。
【００４０】
本実施形態では、トンネル覆工コンクリートＴのクラウン部を構築する場合におけるコンクリート打設方法について説明する。図５に示すように、トンネル１の内周面１ｓとセントル２の外周面２ｓとによって形成された打設空間１０のうち下部空間１０Ｂには、コンクリートＣが打設されているものとする。なお、本発明に係るコンクリート打設方法は、この下部空間１０ＢのコンクリートＣを打設する場合にも適用することができる。以下では、打設空間１０のうち天端部空間１０ＡにコンクリートＣを打設する。
【００４１】
（ガイド部材設置工程）
まず、打設空間１０に進出させた状態でガイド部材６０を固定する。図６（ａ）に示すように、外周面２ｓの延在方向における打設空間１０の褄部３ｓ側から褄型枠４側に亘って設けられている複数（ここでは、８個）のガイド部材６０を、すべて打設空間１０に進出させた状態で固定する。
【００４２】
（振動体設置工程）
次に、外周面２ｓの延在方向におけるガイド部６の一端に位置するガイド部材６０にバイブレータ５の振動体５１を設置する。具体的には、打設空間１０における既設部分３の褄部３ｓ側（坑口側）に位置するガイド部材６０の挿通孔６２に振動体５１を挿通する。バイブレータ５の振動体５１は、打設空間１０における褄型枠４側（切羽側）に位置するガイド部材６０の挿通孔６２から挿入する。そして、バイブレータ５は、褄部３ｓ側に亘って設けられている複数（ここでは、８個）のガイド部材６０の挿通孔６２を、すべて通った状態で設置する。
【００４３】
（コンクリート打設工程）
次に、褄部３ｓ側から打設空間１０にコンクリートＣを打設する。図６（ｂ）に示すように、セントル２の既設部分３の褄部３ｓ側に設けられた注入孔２２から打設空間１０にコンクリートＣを打設する。従って、打設されたコンクリートＣは、打設空間１０において褄部３ｓ側から褄型枠４側に向かって充填されていく。
【００４４】
（コンクリート締固め工程）
続けて、振動体５１を振動させて、打設空間１０に打設されたコンクリートＣの締固めを行う。ここでは、打設空間１０における褄部３ｓ側のコンクリートＣが打設された箇所から順次締固めを行う。なお、上述の工程により、振動体５１は、褄部３ｓ側に位置するガイド部材６０に設置されているため、当該箇所からコンクリートＣの締固めを始めればよい。
【００４５】
（振動体移動工程）
続けて、コンクリートＣの締固めを行った振動体５１を、外周面２ｓの延在方向における打設空間１０の他端側に移動させる。図６（ｃ）に示すように、打設空間１０における褄部３ｓ側から褄型枠４側（切羽側）に向かって、コンクリートＣの打設の進行に伴って振動体５１を移動させる。振動体５１は、カバー部材５４を牽引することにより移動させる。
【００４６】
ここで、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣り合うガイド部材６０同士は、バイブレータ５の振動体５１が２以上のガイド部材６０に支持される間隔Ｄに配列されている。そのため、コンクリート締固め工程及び振動体移動工程では、振動体５１は２以上のガイド部材６０に支持されている。具体的には、振動体５１はゴム製リングによって形成された２以上の挿通孔６２に挿通されている。
【００４７】
（ガイド部材退出工程）
そして、打設空間１０の褄型枠４側に移動した振動体５１よりも褄部３ｓ側に位置するガイド部材６０を、打設空間１０から外周面２ｓまで退出させる。ガイド部材６０は、退出状態において固定する。以上の工程を、打設空間１０に複数（ここでは、５列）配列されたバイブレータ５及びガイド部６を並行して行う。そして、打設空間１０における褄型枠４側のガイド部材６０が打設空間１０から退出し、打設空間１０の内部にコンクリートＣが充填され、振動体５１が褄型枠（他端）４から退出したらコンクリートの打設は完了する。
【００４８】
次に、本実施形態に係るコンクリート打設方法、及びコンクリート打設構造の作用・効果について説明する。
【００４９】
本実施形態に係るコンクリート打設方法によれば、コンクリートＣの締固めを行う振動体５１は、コンクリート締固め工程及び振動体移動工程において、２以上のガイド部材６０に支持されている。そのため、コンクリートＣの締固めを行う際に、振動体の振動によって、振動体の位置がずれることを抑制することができる。また、振動体５１は、ガイド部材６０の配列に沿って容易に移動することができる。従って、コンクリートＣの良好な締固めを容易に行うことが可能となる。
【００５０】
本実施形態に係るコンクリート打設方法において、ガイド部材６０は、ゴム製リングによって形成された挿通孔６２を有し、振動体設置工程では、セントル（型枠）２の外周面（第１の面）２ｓの延在方向（第１の方向）におけるガイド部６の一端に位置するガイド部材６０の挿通孔６２に振動体を挿通し、コンクリート締固め工程及び振動体移動工程では、振動体５１は２以上のガイド部材６０の挿通孔６２に挿通されている。このような構成により、振動体５１は、ガイド部材６０のゴム製リング内で振動する。そのため、振動体５１の振動が減衰されることを簡易に抑制することができる。従って、振動体５１の振動をコンクリートＣに良好に伝達することができる。
【００５１】
本実施形態に係るコンクリート打設方法において、ガイド部材６０は、打設空間１０を外周面（第１の面）２ｓに交差する方向（第２の方向）に進退可能に設けられており、振動体設置工程の前に、打設空間１０に進出させた状態でガイド部材６０を固定するガイド部材設置工程と、振動体移動工程において褄型枠（他端）４側に移動した振動体５１よりも既設部分３の褄部（一端）３ｓ側に位置するガイド部材６０を、打設空間１０から退出させるガイド部材退出工程と、を更に備えている。このような構成により、コンクリートＣの締固めが行われた打設空間１０においては、ガイド部材６０を順次退出させるため、ガイド部材６０の除去に伴う振動体５１のずれ落ちなどによる締固めの不均等による品質の低下を抑制することができる。
【００５２】
本実施形態に係るコンクリート打設方法において、振動体５１及びガイド部６は、打設空間１０に複数配列されている。このような構成により、所定の間隔Ｄをおいて複数の振動体５１を用いてコンクリートＣの締固めを行うことができる。そのため、打設空間１０、振動体５１の振動エネルギー等に応じて振動体５１を配列し、それぞれのガイド部６にガイドされた複数の振動体５１を用いて、効率良くコンクリートＣの締固めを行うことができる。
【００５３】
本実施形態に係るコンクリート打設方法において、第１の面は、セントル（トンネル覆工用型枠）２の外周面２ｓによって構成されており、第２の面は、トンネル覆工コンクリートＴを構築するためのトンネル１の内周面１ｓによって構成されており、セントル（トンネル覆工用型枠）２は、トンネル軸方向を外周面２ｓの延在方向（第１の方向）としてトンネル１の内部に設置され、既設部分３の褄部（一端）３ｓは、坑口側に位置し、褄型枠（他端）４は、切羽側に位置している。トンネル覆工コンクリートＴの構築において、例えば、クラウン部、側部等のコンクリート打設をする場合、振動体５１を横向きに差込むことが考えられる。そのような場合、振動体５１の転がりが生じやすく、均等な間隔で振動体を作用させることが難しい。そのため、コンクリートＣの良好な締固めが困難な場合が多かった。従って、本発明による、コンクリート締固め工程及び振動体移動工程において振動体５１が２以上のガイド部材６０に支持されるという構成を適用することにより、特に顕著な効果を奏する。以上より、本実施形態に係るコンクリート打設方法は、トンネル覆工コンクリートの構築において、特に好適である。
【００５４】
本実施形態に係るコンクリート打設構造によれば、コンクリートの締固めを行う振動体５１は、２以上のガイド部材６０に支持された状態で移動する。そのため、コンクリートＣの締固めを行う際に、振動体５１の振動によって、振動体５１の位置がずれることを抑制することができる。また、振動体は、ガイド部材の配列に沿って容易に移動することができる。従って、コンクリートの良好な締固めを容易に行うことが可能となる。
【００５５】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００５６】
上述の実施形態では、セントルの一例として、フレーム２１を組み立てた組立式セントルを用いたが、セントルの構成はこれに限定されない。セントルは、トンネル覆工用コンクリート用のセントルであれば適用可能である。セントルは、移動式セントルであっても適用可能である。
【００５７】
また、トンネルの内周面はロックボルトが打ち込まれたＮＡＴＭ工法によって形成されているが、ＮＡＴＭ工法以外によって形成されたトンネルの内周面にも適用可能である。トンネルの内周面は、地山にロックボルトを打ち込んでいないものであっても適用することができる。トンネルの内周面は、トンネル覆工コンクリートが構築されるものであれば適用可能である。
【００５８】
また、トンネル覆工コンクリートが構築されるトンネルの一例として、楕円形断面を有するトンネルにインバートコンクリートが構築されたものを例示して説明したが、トンネルの形状はこれに限定されない。トンネルの形状は、円形、馬蹄形、卵形、矩形等の各種形状に適用可能である。また、インバートコンクリートの先行打設を行わないトンネルにも適用可能である。例えば、円形断面と有するトンネルにおいて、全断面にコンクリートを打設する場合にも、セントルの外周面における全周に亘って振動体（バイブレータ）及びガイド部を配列して適用することができる。
【００５９】
また、本発明のコンクリート打設方法、及びコンクリート打設構造は、トンネル覆工コンクリートを構築する場合に限定されない。本発明は、種々のコンクリート構造物のコンクリートの打設に適用可能である。図７は、変形例に係るコンクリート打設方法に使用するコンクリート型枠を示す斜視図である。図８（ａ），（ｂ）は、図７に示すコンクリート型枠内の断面図である。
【００６０】
図７に示すように、ハンチ部型枠２０は、構造物のハンチ部を構築するための型枠である。ハンチ部型枠２０内にコンクリートを打設する場合においても適用することができる。ハンチ部型枠２０は、ハンチ部を形成するハンチ面（第１の面）２０ａとハンチ面２０ａに対向する面（第２の面）２０ｂとを有する。また、ハンチ部型枠２０は、ハンチ面２０ａとハンチ面２０ａに対向する面２０ｂとによって形成された打設空間１０内に鉄筋１１が配筋されている。図８に示すように、ガイド部６のガイド部材６０は、ハンチ面２０ａに設けられハンチ面２０ａの延在方向（第１の方向）に所定の間隔をおいて配列されている。ここでは、複数のガイド部材６０は、ハンチ面２０ａの延在方向における既設部分３０の連結部（一端）３０ｓ側から連結部型枠（他端）４０側に亘って設けられている。
【００６１】
構造物のハンチ部を構築するためのハンチ部型枠２０において、内側面のうちハンチ面２０ａ付近はバイブレータが掛けにくい部位である。そのため、ハンチ面２０ａ付近には、コンクリートＣが充填されにくく、欠損部が出来易い場合がある。そのような場合、コンクリートＣに適切な振動を伝達することにより、コンクリートＣの充填を促進することができる。本発明による、ハンチ面２０ａの延在方向に沿って、一列以上の振動体５１を振動及び移動させるという構成を適用することにより、ハンチ面２０ａ付近のコンクリートに容易に適切な振動を伝達することができる。以上より、本発明は、構造物のハンチ部の構築においても、特に好適である。
【００６２】
更に、鉄筋１１の外側にガイド部材６０の挿通孔６２が位置するように、ガイド部６を設けている。従って、バイブレータ５の振動体５１を振動させる際には、振動体５１が鉄筋１１に噛みこまれずに安定してコンクリートＣの締固めを行うことができる。
【００６３】
また、ガイド部材６０の変形例として、例えば次のような構成を採用してもよい。図９は、ガイド部材の変形例を示す図である。図９に示すように、ガイド部材６０は、ネジ機構６４を更に備えていてもよい。ネジ機構６４は、本体部６１の下端に回転可能に接続されたネジ軸６４ａと、一対のスライド板２５を下端において連結する下板２６に設けられたネジ孔６４ｂと、によって構成されている。ネジ軸６４ａは、ネジ孔６４ｂに螺合している。したがって、ネジ軸６４ａを回転させることにより、セントル２の外周面２ｓに交差する方向（第２の方向）にネジ軸６４ａを移動させると共に、ネジ軸６４ａに接続された本体部６１を打設空間１０に進出、又は打設空間１０から退出させる。
【００６４】
なお、ネジ機構６４を構成するネジ軸６４ａは、スクリュー軸であってもよく、長ボルトであってもよい。また、ネジ孔６４ｂは、下板２６にネジを切って構成されていてもよく、ナットを用いて構成されていてもよい。ネジ機構６４を更に備える構成とすることにより、ガイド部材６０は、打設空間１０を駆動によって進退可能な構成とすることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１…トンネル、１ｓ…内周面（第２の面）、２…セントル（トンネル覆工用型枠）、２ｓ…外周面（第１の面）、３ｓ…褄部（一端）、４…褄型枠（他端）、６…ガイド部、２０…ハンチ部型枠（コンクリート型枠）、２０ａ…ハンチ面（第１の面）、３０ｓ…連結部（一端）、４０…連結部型枠（他端）、５１…振動体、６０…ガイド部材、６２…挿通孔、Ｃ…コンクリート、Ｄ…間隔（所定の間隔）、Ｔ…トンネル覆工コンクリート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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