(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廻り階段のコーナー部に設置される非矩形状の廻り踏板を製造する方法であって、所定形状にプレカットした踏板の基板２枚をパレットに載せて搬送する工程と、上方から化粧シートを各基板の全表面および少なくとも廻り踏板の段鼻に現れる前端面から裏面にかけて回り込むように貼着する工程と、その後化粧シートをカットする工程とを含み、前記パレットは、前記基板２枚を載置する載置面を与える載置部と、載置部の搬送方向前方および後方に、載置面より上方に突出して配置される前方および後方の位置決め凸部とを有し、これら前方および後方の位置決め凸部は、各々が、載置面に載置される各基板の側端面に当接して位置決めする基板当接面と、載置面に載置される各基板の後端面と面一に延長する傾斜面とを有し、且つ、該基板当接面は上面側に段落ち部が形成されており、前記搬送工程において、前端面を外向きにして搬送方向と平行にし、側端面を基板当接面に当接させ、且つ、後端面同士をそれらの間に隙間を設けて対向させて前記２枚の基板をパレットの載置面上にセットし、前記カット工程において、貼着した化粧シートを、位置決め凸部の基板当接面に形成した段落ち部上の隙間でカットすると共に、後端面同士の間の前記隙間でカットすることを特徴とする、廻り踏板の製造方法。
【請求項２】
パレットの前方および後方の位置決め凸部の各外面は、搬送方向に直交する方向に載置部から両側にはみ出して搬送方向と平行に延長し、載置面に載置される各基板の前端面と面一になるように設けられることを特徴とする、請求項１記載の廻り踏板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廻り階段（曲がり階段）のコーナー部に設置される非矩形状の廻り踏板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廻り階段の踏板は、直線部分では矩形状になるが、コーナー部分は非矩形状の踏板で複数段が形成される。図１に示す例では３段の踏板でコーナー部分が形成され、図９に示す例では２段の踏板でコーナー部分が形成されている。このような廻り階段の踏板を、基板上に化粧シートを貼着したもので構成する場合、直線部分の矩形状階段踏板については、所定寸法に形成した矩形状基板を、その長手方向（階段踏板の前端面および後端面の延長方向）をラッピング装置（搬送装置）の搬送方向と平行に置いて搬送し、基板表面に化粧シートを加圧ローラで貼着し、且つ、その搬送方向と平行に設置したピンチローラで化粧シートの上から基板の前端面、後端面および裏面に押さえ付けることにより、化粧シートを基板の表面から両側木口面（前端面および後端面）を経て裏面の一部にかけて回り込ませて貼着することができる。しかしながら、コーナー部分の非矩形状階段踏板（以下「廻り踏板」）については、前端面と後端面とが平行でないため、その一方を搬送方向と平行にすると他方が平行にならず、直線部分を構成する矩形状階段踏板の場合と同様の装置（ラッピング装置、ピンチローラ）では、化粧シートを基板の表面から両側木口面（前端面および後端面）を経て裏面の一部にかけて回り込ませて貼着することができない。
【０００３】
特許文献１には、基板の表面、裏面の一部、側面（前端面、後端面の一部、他の面）に化粧シートを貼着して廻り踏板を製造する方法が記載されている。この方法は、所定形状にカットした非矩形状の複数枚の踏板基材を、それぞれの段鼻先端面を外側に向け、後端面同士を対向させて隙間をあけて搬送手段に配置し、化粧シートを表面、先端面、裏面の一部に巻きつけて貼るシート巻き工程と、化粧シートを上記隙間の中央部に沿ってカットするシートカット工程と、後端面の一部と他の面に化粧シートを貼るシート折り込み工程とを有し、所定形状にカットした非矩形状の廻り踏板の後端面と他の面を位置決め用突起８に当接させて搬送手段に位置決めする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８９３２６５号公報（特に図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の方法によると、所定形状にあらかじめ形成した同形状の廻り踏板の複数枚を搬送手段に設置する必要があるので、化粧シートの端材やゴミが位置決め用突起と廻り踏板の間に挟まったり、カットの精度が悪く複数の廻り踏板の寸法が異なっていたりすると、複数の廻り踏板が異なった方向（平行でない方向）を向いて設置されることになり、一方、化粧シートは正確な方向に貼られるので、複数枚の廻り踏板に貼られた化粧シートの木目などの柄模様が異なる方向に現出されてしまい、同じ柄模様の製品を得ることができなくなる。
【０００６】
また、シート受け台９ｂが搬送方向前方にしか設けられないので、化粧シートを搬送方向に直交する方向の両側（踏板基板の段鼻先端面）から裏面側に回り込ませて貼着するときに、搬送方向の後方において、化粧シートが弛んで皺を生じさせてしまう。
【０００７】
また、この従来技術では、位置決め用突起８を用いて踏板基板を搬送手段９に位置決めする手法を用いているが、これによると、その数や取り付け位置を変えることにより異なる形状の踏板基板を位置決め可能であるというメリットがある（段落００２２）ものの、同段落にも記載されるように、位置決め用突起を着脱可能に取り付けるための手段を搬送手段に設けておかなければならず、また、搬送手段とは別に多数の位置決め用突起を容易・保管しなければならない。
【０００８】
さらには、図示の実施形態では、円柱形状の位置決め用突起を複数個用いて踏板基板同士の間の隙間５や踏板基板とシート受け台との間の隙間を確保して位置決めを行っているが、踏板基板の端面は、間隔を隔てた数点（図示では２点）のみにおいて、各々が位置決め用突起の周面上の一点に当接するにすぎないので、踏板基板の端面に歪みや曲りがあると、位置決めの精度が悪くなって、段鼻先端面が搬送方向に一致せず、化粧シートを段鼻先端面に巻き込んで貼着するときに皺が生じやすくなる。また、隙間を利用して化粧シートをカットしようとするときに、隙間に配置された位置決め用突起が邪魔になる恐れがある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、基板上に化粧シートが貼着されてなる廻り踏板を製造する際に、廻り踏板の段鼻に現れる前端面については基板の表面から該前端面を経て裏面の一部に回り込ませて貼着することができ、且つ、その際に皺が生じないようにするための新規な方法を提供することである。本発明のさらなる課題は、一回の製造工程で、化粧シートの柄模様の向きが同一に表れる複数枚の廻り踏板を効率的に製造することができる新規な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、廻り階段のコーナー部に設置される非矩形状の廻り踏板を製造する方法であって、所定形状にプレカットした踏板の基板２枚をパレットに載せて搬送する工程と、上方から化粧シートを各基板の全表面および少なくとも廻り踏板の段鼻に現れる前端面から裏面にかけて回り込むように貼着する工程と、その後化粧シートをカットする工程とを含み、前記パレットは、前記基板２枚を載置する載置面を与える載置部と、載置部の搬送方向前方および後方に、載置面より上方に突出して配置される前方および後方の位置決め凸部とを有し、これら前方および後方の位置決め凸部は、各々が、載置面に載置される各基板の側端面に当接して位置決めする基板当接面と、載置面に載置される各基板の後端面と面一に延長する傾斜面とを有し、且つ、該基板当接面は上面側に段落ち部が形成されており、前記搬送工程において、前端面を外向きにして搬送方向と平行にし、側端面を基板当接面に当接させ、且つ、後端面同士をそれらの間に隙間を設けて対向させて前記２枚の基板をパレットの載置面上にセットし、前記カット工程において、貼着した化粧シートを、位置決め凸部の基板当接面に形成した段落ち部上の隙間でカットすると共に、後端面同士の間の前記隙間でカットすることを特徴とする。
【００１１】
本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の廻り踏板の製造方法において、パレットの前方および後方の位置決め凸部の各外面は、搬送方向に直交する方向に載置部から両側にはみ出して搬送方向と平行に延長し、載置面に載置される各基板の前端面と面一になるように設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明によれば、化粧シートが基板の表面から前端面を経て裏面の一部に回り込んだ状態に、しかも皺を生じさせることなく貼着されるので、廻り踏板として好適に化粧された製品を提供し、該廻り踏板および該廻り踏板を用いた廻り階段の意匠性を良好に維持することができる。
【００１３】
請求項２に係る本発明によれば、パレットの前方および後方の位置決め凸部の外面が基板の前端面と面一となるので、化粧シートを基板の全表面および前端面から裏面にかけて巻き込むように貼着する際、化粧シートを基板の前端面から位置決め凸部の側面にかけて段差が形成されることなく実質的に平面状に貼着されるので、皺のない状態に綺麗に化粧シートを貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明が対象とする廻り階段の一例を示す平面図である。
【図２】図１の廻り階段において１段目および３段目として用いられる廻り踏板を同時に製造する場合の本発明の一実施形態による製造方法において、これら廻り踏板用にプレカットされた基板２枚を作製する工程（ａ）、これらの基板を載置・位置決めするために用いられるパレットを用意する工程（ｂ）、および、このパレットに基板２枚を所定の位置にセットする工程（ｃ）を示す平面図である。
【図３】図２の製造方法に用いるパレットの六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図である。
【図４】図２（ｃ）中のＡ−Ａ断面図を図４（ａ）として示すと共に、その後に基板２枚の表面に跨るように化粧シートを貼着する工程（ｂ）、次いで階段踏板の段鼻として現れる前端面から裏面にかけて化粧シートを巻き込んで貼着する工程（ｃ）、その後にパレットの位置決め凸部の基板当接面に形成した段落ち部の略幅中央で化粧シートをカットする工程（ｄ）、および、これら工程を経て製造される１段目および３段目の廻り踏板（ｅ）を、いずれも前記Ａ−Ａ断面図として示す工程説明図である。
【図５】図２（ｃ）中のＢ−Ｂ断面図を図６（ａ）として示すと共に、その後に基板と位置決め凸部の表面に跨るように化粧シートを貼着する工程（ｂ）、次いでこれらの間の隙間の略幅中央で化粧シートをカットする工程（ｃ）、および、これら工程を経て製造される１段目の廻り踏板（ｄ）を、いずれも前記Ｂ−Ｂ断面図として示す工程説明図である。
【図６】図２（ｃ）中のＣ部拡大図である。
【図７】図１の廻り階段において２段目および３段目として用いられる廻り踏板を同時に製造する場合の本発明の一実施形態による製造方法において、これら廻り踏板用にプレカットされた基板２枚を作製する工程（ａ）、これらの基板を載置・位置決めするために用いられるパレットを用意する工程（ｂ）、および、このパレットに基板２枚を所定の位置にセットする工程（ｃ）を示す平面図である。
【図８】図１の廻り階段において１段目および２段目として用いられる廻り踏板を同時に製造する場合の本発明の一実施形態による製造方法において、これら廻り踏板用にプレカットされた基板２枚を作製する工程（ａ）、これらの基板を載置・位置決めするために用いられるパレットを用意する工程（ｂ）、および、このパレットに基板２枚を所定の位置にセットする工程（ｃ）を示す平面図である。
【図９】本発明が対象とする廻り階段の他例を示す平面図である。
【図１０】図９の廻り階段において１段目および２段目として用いられる廻り踏板を同時に製造する場合の本発明の一実施形態による製造方法において、これら廻り踏板用にプレカットされた基板２枚を作製する工程（ａ）、これらの基板を載置・位置決めするために用いられるパレットを用意する工程（ｂ）、および、このパレットに基板２枚を所定の位置にセットする工程（ｃ）を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明について実施例を挙げて以下に詳述する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の一実施形態による階段の廻り踏板の製造方法について、図１ないし図６を参照して説明する。この製造方法は、図１に示す３段廻り階段１０の１段目の廻り踏板１３と３段目の廻り踏板１５を同時に製造するために実施される。３段廻り階段１０は、直線部分を形成する矩形状の踏板１１，１２，１６，１７（踏板１１より下方の踏板および踏板１７より上方の踏板は図示省略）と、コーナー部分を形成する非矩形状の踏板（廻り踏板）１３〜１５とを有する。各踏板１１〜１７は、合板やＭＤＦなどの木質材からなる基板１８上に、木目模様（図１に適宜間隔の略平行線として示されている）を有する合成樹脂製などの化粧シート２１が貼着されてなる。図１中の矢印は、この３段廻り階段１０における昇り方向を示す。
【００１７】
まず、図２（ａ）に示すように、踏板１３，１５が有する非矩形の形状（この実施例では同一の直角三角形）にプレカットした基板１８，２０を作製する。基板１８は、踏板１３として廻り階段１０に用いられるときに段鼻として現れる前端面１８ａと、廻り階段１０の側板（図示せず）に形成される踏板差し込み溝（図示せず）に挿入される側端面１８ｂと、その上段に位置する廻り踏板１４の前端裏面側から垂下する蹴込板（図示せず）の下端が当接する後端面１８ｃ（図１では廻り踏板１４の前端部に隠れて見えない）とからなる直角三角形の平面形状を有する。同様に、基板２０は、踏板１５として廻り階段１０に用いられるときに段鼻として現れる前端面２０ａと、廻り階段１０の側板（図示せず）に形成される踏板差し込み溝（図示せず）に挿入される側端面２０ｂと、その上段に位置する踏板１６の前端裏面側から垂下する蹴込板（図示せず）の下端が当接する後端面２０ｃ（図１では踏板１６の前端部に隠れて見えない）とからなる直角三角形の平面形状を有する。
【００１８】
なお、基板１８，２０の前端近くの表面１８ｆ，２０ｆにはそれぞれ滑り止め溝１８ｄ，２０ｄが形成されると共に、裏面１８ｇ，２０ｇには蹴込板嵌入溝１８ｅ，２０ｅが形成される。滑り止め溝１８ｄ，２０ｄは図４に示され、滑り止め溝２０ｄは図６に示されているが、図２（ａ）および図２（ｃ）ではこれらは図示省略されている。蹴込板嵌入溝１８ｅ，２０ｅには蹴込板（図示せず）の上端が挿入される。
【００１９】
また、図２（ｂ）に示すように、これら２枚の基板１８，２０を所定の位置関係で載置・位置決めするためのパレット３０を用意する。パレット３０は、所定の幅および長さ寸法を有する矩形板３１の長手方向前方および後方に位置決め凸部３２，３３が設けられた合成樹脂による一体成型品であり、これら前方および後方の位置決め凸部３２，３３の間に、基板１８，２０を所定の位置関係で載置する載置面３４を有する載置部３５が形成される。
【００２０】
さらに図３を参照して詳細に説明すると、位置決め凸部３２，３３は矩形板３１より幅広であって、搬送方向ないし長手方向Ｘに直交する方向Ｙ（いずれも図２（ｂ）に図示）において両側に矩形板３１から突出している。この突出した外面３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂは搬送方向Ｘと平行であり、搬送方向Ｘの両側において搬送方向Ｘと平行に延長するように配置される基板１８，２０の前端面１８ａ，２０ａと面一になる。また、位置決め凸部３２，３３の厚さは、基板１８，２０の厚さと同一であり、基板１８，２０を後述するようにしてパレット３０の載置面３４に載置したときに、これら基板表面１８ｆ，２０ｆは位置決め凸部３２，３３の表面と面一になる。
【００２１】
前方の位置決め凸部３２の外面３２ｂの後端から搬送直交方向Ｙに延長する面３２ｃは、基板１８の側端面１８ｂを当接して位置決めするための基板当接面となり、後方の位置決め凸部３３の外面３３ａの前端から搬送方向Ｘに対して所定の角度（基板１８の前端面１８ａと側端面１８ｂとがなす角度＝α）で傾斜する傾斜面３３ｃは、基板１８の側端面１８ｂを当接して位置決めするための基板当接面となる。
【００２２】
また、前方の位置決め凸部３２において外面３２ａと基板当接面３２ｃとの間の傾斜面３２ｄは、外面３２ａの後端から搬送方向Ｘに対して所定の角度（基板１８の前端面１８ａと後端面１８ｃとがなす角度＝β）で傾斜し、後方の位置決め凸部３３において外面３３ｂと基板当接面３３ｃとの間の傾斜面３３ｄは、外面３３ｂの前端から搬送方向Ｘに対して所定の角度（基板１８の前端面１８ａと後端面１８ｃとがなす角度＝β）で傾斜し、基板当接面３３ｃとは直角をなすように形成されている。
【００２３】
そして、位置決め凸部３２，３３の外面３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂおよび傾斜面３２ｄ、３３ｄはいずれも板厚の全般に亘る垂直な木口面として現れるが、基板当接面３２ｃ，３３ｃは、表面側が切り欠かれて段落ち部３２ｅ，３３ｅを有するものとして形成され、基板１８，２０の側端面１８ｂ，２０ｂが当接する下方の接触面３２ｆ，３３ｆと、基板１８，２０の側端面１８ｂ，２０ｂとの間に隙間２５（図５），２６（図６）を与える上方の非接触面３２ｇ，３３ｇとを有する。
【００２４】
なお、位置決め凸部３２，３３の外面３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂの近くにおいてこれらと平行に縦溝６０（図６に位置決め凸部３３について示されている）が形成されるが、図２（ｂ）、図２（ｃ）および図３において図示省略されている。これらの縦溝は、下記するように基板１８，２０を所定位置にセットしたときに、基板表面の滑り止め溝１８ｄ，２０ｄと整列して搬送方向Ｘに沿って延長するように形成される。
【００２５】
このような形状および構成を有するパレット３０を作製・用意した後、図２（ｃ）に示すように、図２（ａ）で作製した２枚の基板１８，２０をパレット３０の載置面３４に載置する。このとき、基板１８，２０の前端面１８ａ，２０ａが、位置決め凸部３２，３３の外面３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂと面一となって、搬送方向Ｘと平行に延長し、側端面１８ｂ，２０ｂがそれぞれ基板当接面３２ｃ，３３ｃに当接するように、基板１８，２０をセットする。こうすると、基板１８，２０の後端面１８ｃ，２０ｃ同士が対向し、それらの間に所定幅寸法の隙間２２が形成されるので、この隙間２２に同幅寸法のスペーサー２３を挿入して、基板１８，２０を位置決めする。スペーサー２３の高さは、位置決め凸部３２，３３の高さより小さい（図４参照）ので、スペーサー２３上にはその高さの差に等しい深さを有する凹溝２４が形成される。なお、図２（ｃ）には単一の長尺スペーサー２３が示されているが、複数のスペーサーを適宜間隔で配置しても良い（図１０（ｃ）参照）。
【００２６】
図２（ｃ）に示すようにしてパレット３０上に基板１８，２０を所定の位置関係に配置して位置決め完了したときの状態が、図４（ａ）、図５（ａ）および図６にも示されている。この状態において、基板１８，２０は、前方および後方の位置決め凸部３２，３３との間に、基板当接面３２ｃ，３３ｃの段落ち部３２ｅ，３３ｅに形成されるわずかな隙間２５，２６を残しつつ、それらの表面が面一になって実質的に連続しているので、位置決め凸部３２，３３の幅（外面３２ａ，３３ａと外面３２ｂ，３３ｂとの間の間隔）よりも十分に大きい幅を有する化粧シート２１を、基板１８，２０から位置決め凸部３２，３３にかけてそれらの表面を覆うように重ねる（図４（ｂ），図５（ｂ））。
【００２７】
化粧シート２１は、基板１８，２０の表面１８ｆ，２０ｆを覆い、且つ、その前端面１８ａ，２０ａから裏面側に回り込むようにして貼着されるが、既述したように、側端面１８ｂ，２０ｂは廻り階段１０の側板（図示せず）に形成される踏板差し込み溝（図示せず）に挿入され、また、後端面１８ｃ，２０ｃは上段側の廻り踏板の前端裏面側から垂下する蹴込板（図示せず）の下端が当接するから、これら側端面および後端面については、化粧シート２１で化粧を施す必要性に乏しい。
【００２８】
図２（ｃ）中Ａ−Ａ切断線による断面図である図４を参照して説明すると、上述したようにして、化粧シート２１を基板１８，２０から位置決め凸部３２，３３にかけての表面を覆うように重ねた（図４（ｂ）後、その搬送方向両側にはみ出した部分を基板１８，２０の前端面１８ａ，２０ａおよび位置決め凸部３２，３３の外面３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂに沿って裏面側にまで巻き込むようにして折り返して貼着する（図４（ｃ））。既述したように、基板１８の前端面１８ａはわずかな隙間２５を介して位置決め凸部３２の外面３２ｂおよび位置決め凸部３３の外面３３ｂと面一に実質的に連続しており、同様に、基板２０の前端面２０ａはわずかな隙間２６を介して位置決め凸部３２の外面３２ａおよび位置決め凸部３３の外面３３ａと面一に実質的に連続しているので、化粧シート２１の折り返しに際して弛みや皺が生じない。
【００２９】
なお、化粧シート２１は、基板１８，２０の滑り止め溝１８ｄ，２０ｄの形状に沿って貼着されるが、既述したように、位置決め凸部３２，３３の表面にも、基板表面の滑り止め溝１８ｄ，２０ｄに整列して搬送方向Ｘに延長するように縦溝（図示せず）が形成されているので、これらに跨るように化粧シート２１を溝底に押し付けながら貼着することで、滑り止め溝１８ｄ，２０ｄの部分においても弛みや皺が生じないようにしている。このようにして化粧シート２１を貼着した後、図４（ｄ）に下向きの矢印で示すように、スペーサー２３上の凹溝２４の略溝幅中央に沿ってカットする。
【００３０】
一方、図２（ｃ）中Ｂ−Ｂ切断線による断面図である図５を参照して説明すると、既述したように、位置決め凸部３２，３３の基板当接面３２ｃ，３３ｃには、基板１８，２０の側端面１８ｂ，２０ｂと当接する下方の接触面３２ｆ，３３ｆと、この接触面から後退していて側端面１８ｂ，２０ｂには接触しない上方の非接触面３２ｇ，３３ｇとによる段落ち部３２ｅ，３３ｅが形成され、その上に隙間２５，２６を与えている。上述したようにして、化粧シート２１を基板１８，２０から位置決め凸部３２，３３にかけての表面を覆うように重ねた（図５（ｂ））後、図５（ｃ）に下向きの矢印で示すように、この隙間２５，２６の略幅中央に沿ってカットする。
【００３１】
上記のようにして、化粧シート２１が貼着された基板１８，２０を得た後、パレット３０から降ろし、カット後の化粧シート２１の切れ端部分を、基板１８，２０の表面と後端面１８ｃ，２０ｃとの角部（図４（ｄ））、および、基板１８，２０の表面と側端面１８ｂ，２０ｂとの角部（図５（ｃ））でそれぞれ切除して、基板１８，２０の全表面およびその前端面１８ａ，２０ａから裏面側にかけて巻き込むように化粧シート２１が貼着されてなる２枚の廻り踏板１３，１５を同時に得る（図４（ｅ），図５（ｄ））。既述したように、基板１８，２０の後端面１８ｃ，２０ｃおよび側端面１８ｂ，２０ｂには特に化粧シート２１を貼着する必要がないので、この実施例では上記のように角部で切除するものとしているが、化粧シート２１の切れ端部分を基板後端面や側端面に貼着しても良い。
【００３２】
なお、化粧シート２１を基板１８，２０に貼着する方法は、従来と同様にラッピング装置を用いて行うことができる。すなわち、基板１８，２０を載せたパレット３０を、その外面３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂが搬送方向Ｘと平行になるように、ラッピング装置の搬送装置に置いてラッピングを行う。パレット３０が搬送されていくと、化粧シート２１を巻いたロールから化粧シート２１が送り出され、接着剤が塗布された後、基板１８，２０および位置決め凸部３２，３３の表面に重ねられる。送り出された化粧シート２１は、基板１８，２０の表面を被覆するに十分な幅寸法に切断され、ロールから切り離される。化粧シート２１が重ねられた基板１８，２０および位置決め凸部３２，３３に対して、表面を加圧ローラで、基板前端面１８ａ，２０ａおよび位置決め凸部外面３２ａ，３２ｂ；３３ａ，３３ｂをピンチローラで、それぞれ押圧する。このようにして、基板１８，２０の全表面から前端面１８ａ，２０ａを経て裏面側まで回り込むように化粧シート２１を貼着させることができる。
【実施例２】
【００３３】
本発明の他実施形態による階段の廻り踏板の製造方法について、図７を参照して説明する。この製造方法は、図１に示す３段廻り階段１０の２段目の廻り踏板１４と３段目の廻り踏板１５を同時に製造するために実施される。したがって、これら廻り踏板１４，１５に用いる基板１９，２０を所定の位置関係で載置するための載置面（ないし載置部）３８を与えるための位置決め凸部３６，３７の形状が実施例１とは異なるが、その他については実施例１と同様であり、製造工程も実質的に同様に行われるので、これらについての説明を省略する。
【００３４】
この実施例における前方の位置決め凸部３６は、基板２０の前端面２０ａと面一となる外面３６ａと、基板１９の前端面１９ａと面一となる外面３６ｂと、基板１９の一方の側端面１９ｂ１に対する基板当接面となる傾斜面３６ｃと、基板１９の他方の側端面１９ｂ２に対する基板当接面となる傾斜面３６ｄと、基板２０の後端面２０ｃに対向する傾斜面３６ｅとを有する。後方の位置決め凸部３７は、基板２０の前端面２０ａと面一となる外面３７ａと、基板１９の前端面１９ａと面一となる外面３７ｂと、基板２０の側端面２０ｂに対する基板当接面となる傾斜面３７ｃと、基板１９の後端面１９ｃに対向する傾斜面３７ｄとを有する。基板当接面となる傾斜面３６ｃ，３６ｄ，３７ｃは、実施例１の位置決め凸部３２，３３の基板当接面３２ｃ，３３ｃと同様に段落ち部が形成されている。
【００３５】
なお、基板１８，２０と同様、基板１９の前端近くの表面側には滑り止め溝が形成されると共に、裏面側には蹴込板嵌入溝が形成され、位置決め凸部３９，４０の表面にはこの滑り止め溝に整列する縦溝が形成されるが、いずれも図示省略されている。
【実施例３】
【００３６】
本発明の他実施形態による階段の廻り踏板の製造方法について、図８を参照して説明する。この製造方法は、図１に示す３段廻り階段１０の１段目の廻り踏板１３と２段目の廻り踏板１４を同時に製造するために実施される。したがって、これら廻り踏板１３，１４に用いる基板１８，１９ｂを所定の位置関係で載置するための載置面（ないし載置部）４１を与えるための位置決め凸部３９，４０の形状が実施例１とは異なるが、その他については実施例１と同様であり、製造工程も実質的に同様に行われるので、これらについての説明を省略する。
【００３７】
この実施例において、前方の位置決め凸部３９は実施例２で用いた前方の位置決め凸部３６と同一の形状を有し、基板１８の前端面１８ａと面一となる外面３９ａと、基板１９の前端面１９ａと面一となる外面３９ｂと、基板１９の一方の側端面１９ｂ１に対する基板当接面となる傾斜面３９ｃと、基板１９の他方の側端面１９ｂ２に対する基板当接面となる傾斜面３９ｄと、基板１８の後端面１８ｃに対向する傾斜面３９ｅとを有する。後方の位置決め凸部４０は、基板１８の前端面１８ａと面一となる外面４０ａと、基板１９の前端面１９ａと面一となる外面４０ｂと、基板１８の側端面１８ｂに対する基板当接面となる搬送方向直交面４０ｃと、基板１９の後端面１９ｃに対向する傾斜面４０ｄとを有する。基板当接面となる傾斜面３９ｃ，３９ｄ，４０ｃは、実施例１の位置決め凸部３２，３３の基板当接面３２ｃ，３３ｃと同様に段落ち部が形成されている。
【００３８】
図１の３段廻り階段１０における廻り踏板１３〜１５を製造する場合、実施例１の製造方法によって２枚の化粧シート貼り踏板１３，１５が同時に製造され、実施例２の製造方法によって２枚の化粧シート貼り踏板１４，１５が同時に製造され、実施例３の製造方法によって２枚の化粧シート貼り踏板１３，１４が同時に製造されるので、実施例１〜３の製造方法を一つのシリーズとして実施することにより、各２枚の化粧シート貼り踏板１３〜１５が製造される。
【００３９】
なお、位置決め凸部３９，４０の表面には、基板１８，１９の表面に形成される滑り止め溝に整列する縦溝が形成されるが、いずれも図示省略されている。
【実施例４】
【００４０】
本発明のさらに別の実施形態による階段の廻り踏板の製造方法について、図９および図１０を参照して説明する。この製造方法は、図９に示す２段廻り階段４２の廻り踏板４５，４６を同時に製造するために実施される。２段廻り階段４２は、直線部分を形成する矩形状の踏板４３，４４，４７，４８（踏板４３より下方の踏板および踏板４８より上方の踏板は図示省略）と、コーナー部分を形成する非矩形状（直角三角形状）の踏板（廻り踏板）４５，４６とを有する。各踏板４３〜４８は、合板やＭＤＦなどの木質材からなる基板上に、木目模様（図９に適宜間隔の略平行線として示されている）を有する合成樹脂製などの化粧シートが貼着されてなる。図９中の矢印は、この２段廻り階段４２における昇り方向を示す。
【００４１】
この製造方法は、図９に示す２段廻り階段４２の２枚の廻り踏板４５，４６を同時に製造するために実施される。したがって、これら廻り踏板４５，４６に用いる基板４９，５０を所定の位置関係で載置する載置面（ないし載置部）５４を与えるためにパレット５１に設けられる位置決め凸部５２，５３の形状が実施例１とは異なる。
【００４２】
図１０（ａ）に示すように、踏板４５のための基板４９は、直角二等辺三角形の平面形状を有するようにプレカットされ、踏板４５として廻り階段４２に用いられるときに段鼻として現れる前端面４９ａと、廻り階段４２の側板（図示せず）に形成される踏板差し込み溝（図示せず）に挿入される側端面４９ｂと、その上段に位置する踏板４６の前端裏面側から垂下する蹴込板（図示せず）の下端が当接する後端面４９ｃ（図９では踏板４６の前端部に隠れて見えない）とを有する。踏板４６のための基板５０も同一の直角二等辺三角形の平面形状を有するようにプレカットされ、踏板４６として廻り階段４２に用いられるときに段鼻として現れる前端面５０ａと、廻り階段４２の側板（図示せず）に形成される踏板差し込み溝（図示せず）に挿入される側端面５０ｂと、その上段に位置する踏板４６の前端裏面側から垂下する蹴込板（図示せず）の下端が当接する後端面５０ｃ（図９では踏板４６の前端部に隠れて見えない）とを有する。
【００４３】
パレット５１は、図１０（ｂ）に示すように、これら２枚の基板４９，５０を所定の位置関係で載置するために用いられ、実施例１のパレット３０と同様、所定の幅および長さ寸法を有する矩形板の長手方向前方および後方に位置決め凸部５２，５３が設けられた合成樹脂による一体成型品であり、これら前方および後方の位置決め凸部５２，５３の間に、基板４９，５０を所定の位置関係で載置する載置面（ないし載置部）５４が形成される。
【００４４】
この実施例において、前方の位置決め凸部５２は、基板５０の前端面５０ａと面一となる外面５２ａと、基板４９の前端面４９ａと面一となる外面５２ｂと、基板４９の側端面４９ｂに対する基板当接面となる搬送方向直交面５２ｃと、基板５０の後端面５０ｃに対向する傾斜面５２ｄとを有する。後方の位置決め凸部５３は、基板５０の前端面５０ａと面一となる外面５３ａと、基板４９の前端面４９ａと面一となる外面５３ｂと、基板５０の側端面５０ｂに対する基板当接面となる傾斜面５３ｃと、基板４９の後端面４９ｃに対向する傾斜面５３ｄとを有する。基板当接面となる傾斜面５２ｃ，５３ｃは、実施例１の位置決め凸部３２，３３の基板当接面３２ｃ，３３ｃと同様に段落ち部が形成されている。
【００４５】
このような形状および構成を有するパレット５１を作製・用意した後、図１０（ｃ）に示すように、図１０（ａ）で作製した２枚の基板４９，５０をパレット５１の載置面５４に載置する。このとき、基板４９，５０の前端面４９ａ，５０ａが、位置決め凸部５２，５３の外面５２ａ，５２ｂ；５３ａ，５３ｂと面一となって、搬送方向Ｘと平行に延長し、側端面４９ｂ，５０ｂがそれぞれ基板当接面５２ｃ，５３ｃに当接するように、基板４９，５０をセットする。こうすると、後端面４９ｃ，５０ｃ同士が平行になって対向し、それらの間に所定幅寸法の隙間５５が形成されるので、この隙間５５に同幅寸法のスペーサー５６を挿入して、基板４９，５０を位置決めする。スペーサー５６の高さは、位置決め凸部５２，５３の高さより小さいので、スペーサー５６上にはその高さの差に等しい深さを有する凹溝５７が形成される。なお、図１０（ｃ）では。複数の短尺スペーサー５６を適宜間隔で配置しているが、実施例１のように単一の長尺スペーサーを配置しても良い（図２（ｃ）参照）。
【００４６】
図１０（ｃ）に示すようにして基板４９，５０をパレット５１の載置面５４に載置・位置決めした後の化粧シート貼り工程および化粧シートカット工程は、実施例１について既述した内容と実質的に同様であるので、説明を省略する。基板４９，５０にはその全表面および前端面４９ａ，５０ａから裏面にかけて巻き込むように化粧シートが貼着され、その後端面４９ｃ，５０ｃについてはスペーサー５６上の凹溝５７でカットされ、側端面４９ｂ，５０ｂについては基板当接面５２ｃ，５３ｃの段落ち部に現れる隙間５８，５９でカットされる。この実施例によれば、一度の製造工程で、２段廻り階段４２における２枚の化粧シート貼り廻り踏板４５，４６が同時に製造される。
【００４７】
なお、実施例１〜３で用いた基板１８〜２０と同様に、この実施例で用いる基板４９，５０についても、その前端近くの表面側には滑り止め溝が形成されると共に、裏面側には蹴込板嵌入溝が形成され、位置決め凸部５２，５３の表面にはこの滑り止め溝に整列する縦溝が形成されるが、いずれも図示省略されている。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ３段廻り階段
１１，１２  直線部分の踏板
１３  １段目の廻り踏板
１３ａ  前端面（段鼻）の側端
１３ｂ  後端面の側端
１３ｃ  側板の踏板差し込み溝に挿入される側端
１４  ２段目の廻り踏板
１４ａ，１４ｂ  側板の踏板差し込み溝に挿入される側端
１４ｃ  前端面（段鼻）の側端
１４ｄ  後端面の側端
１５  ３段目の廻り踏板
１５ａ  前端面（段鼻）の側端
１５ｂ  後端面の側端
１５ｃ  側板の踏板差し込み溝に挿入される側端
１６，１７  直線部分の踏板
１８  踏板１３の基板
１８ａ  前端面（段鼻先端面）
１８ｂ  側端面
１８ｃ  後端面
１８ｄ  滑り止め溝
１８ｅ  蹴込板嵌入溝
１８ｆ  表面
１８ｇ  裏面
１９  踏板１４の基板
１９ａ  前端面（段鼻先端面）
１９ｂ１，１９ｂ２  側端面
１９ｃ  後端面
１９ｄ  滑り止め溝
１９ｅ  蹴込板嵌入溝
１９ｆ  表面
１９ｇ  裏面
２０  踏板１５の基板
２０ａ  前端面（段鼻先端面）
２０ｂ  側端面
２０ｃ  後端面
２０ｄ  滑り止め溝
２０ｅ  蹴込板嵌入溝
２１  化粧シート
２２  基板の後端面同士の間の隙間（隙間）
２３  スペーサー（長尺）
２４  スペーサー上の凹溝
２５，２６  位置決め凸部の段落ち部によって形成される隙間
３０  パレット
３１  矩形板
３２  前方の位置決め凸部
３２ａ  外面
３２ｂ  外面
３２ｃ  基板当接面
３２ｄ  傾斜面
３２ｅ  段落ち部
３２ｆ  接触面
３２ｇ  非接触面
３２ｈ  表面
３３  後方の位置決め凸部
３３ａ  外面
３３ｂ  外面
３３ｃ  基板当接面
３３ｄ  傾斜面
３３ｅ  段落ち部
３３ｆ  接触面
３３ｇ  非接触面
３３ｈ  表面
３４  載置面
３５  載置部
３６  前方の位置決め凸部
３６ａ  外面
３６ｂ  外面
３６ｃ  基板当接面
３６ｄ  基板当接面
３６ｅ  傾斜面
３７  後方の位置決め凸部
３７ａ  外面
３７ｂ  外面
３７ｃ  基板当接面
３７ｄ  傾斜面
３８  載置面（載置部）
３９  前方の位置決め凸部
３９ａ  外面
３９ｂ  外面
３９ｃ  基板当接面
３９ｄ  基板当接面
３９ｅ  傾斜面
４０  後方の位置決め凸部
４０ａ  外面
４０ｂ  外面
４０ｃ  基板当接面
４０ｄ  傾斜面
４１  載置面（載置部）
４２  ２段廻り階段
４３，４４  直線部分の踏板
４５  １段目の廻り踏板
１３ａ  前端面（段鼻）の側端
１３ｂ  後端面の側端
１３ｃ  側板の踏板差し込み溝に挿入される側端
４６  ２段目の廻り踏板
１４ａ，１４ｂ  側板の踏板差し込み溝に挿入される側端
１４ｃ  前端面（段鼻）の側端
１４ｄ  後端面の側端
４７，４８  直線部分の踏板
４９  踏板４５の基板
４９ａ  前端面（段鼻先端面）
４９ｂ  側端面
４９ｃ  後端面
５０  踏板４６の基板
５０ａ  前端面（段鼻先端面）
５０ｂ  側端面
５０ｃ  後端面
５１  パレット
５２  前方の位置決め凸部
５３  後方の位置決め凸部
５４  載置面（載置部）
５５  隙間
５６  スペーサー（短尺）
５７  凹溝
５８，５９  隙間
６０  縦溝
Ｘ  搬送方向（長手方向）
Ｙ  搬送直交方向（幅方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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