(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容空所を有する樹脂ケースと、
一端を制振ダンパのばね要素に締結されるボルトであり、前記収容空所の内面に支持される前記ボルトと、
前記収容空所内に充填され、前記ボルトの一部を埋設し、前記ボルトを介して前記樹脂ケースに一体的に連結されるコンクリートのマス本体と、
を備える、制振ダンパ用コンクリートマス。
【請求項２】
前記制振ダンパ用コンクリートマスは、
複数の前記ボルトと、
前記樹脂ケースの内面に固定され、複数の前記ボルトを保持して複数の前記ボルトの相対的な姿勢を維持する支持部材と、
を備える、請求項１に記載の制振ダンパ用コンクリートマス。
【請求項３】
前記支持部材は、前記樹脂ケースの開口方向に前記マス本体と係合する係合部を備える、請求項２に記載の制振ダンパ用コンクリートマス。
【請求項４】
前記支持部材は、前記係合部としての切欠部を備える、請求項３に記載の制振ダンパ用コンクリートマス。
【請求項５】
前記支持部材は、前記樹脂ケースの開口方向に直交する方向に突出し、前記係合部としての複数のリブを備える、請求項３又は４に記載の制振ダンパ用コンクリートマス。
【請求項６】
前記支持部材は、複数の前記ボルトのそれぞれの中間軸部を挟持する複数の弾性クリップを有する、請求項２−５の何れか一項に記載の制振ダンパ用コンクリートマス。
【請求項７】
前記樹脂ケースと前記支持部材の一方は、凸状係合部を有すると共に、他方は、前記凸状係合部に弾性係合される凹状係合部を有する、請求項２−６の何れか一項に記載の制振ダンパ用コンクリートマス。
【請求項８】
前記ボルトは、前記樹脂ケースの開口方向に前記マス本体と係合するフランジを備える、請求項１−７の何れか一項に記載の制振ダンパ用コンクリートマス。
【請求項９】
前記樹脂ケースは、前記ボルトの他端が挿通される環状保持部を備える、請求項１−８の何れか一項に記載の制振ダンパ用コンクリートマス。
【請求項１０】
制振対象に取り付けられるばね要素と、
前記ばね要素における前記制振対象に対して振動する部位に取り付けられる請求項１−９の何れか一項に記載の制振ダンパ用コンクリートマスと、
を備える、制振ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制振ダンパ用コンクリートマス及び制振ダンパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鉄塊のマスを備える板ばね式制振装置（制振ダンパ）が記載されている。マスは、板ばねの自由端にボルトにより固定されている。
特許文献２には、コンクリートマスを備える制振ダンパが記載されている。コンクリートマスは、ボルトにより、ばね要素に固定される部材のフランジ部と載置板とに挟持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３８６２０９号公報
【特許文献２】特許第４３８９０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鉄塊のマスは、初期における意匠性は良好であるが、材料費が高い。さらに、鉄塊のマスは、経年によって錆が発生することにより意匠性が低下するため、塗装や鍍金が必要となる。
また、コンクリートマスは、一般に、凍害防止対策として材料に空気を混合させることによって、気孔を有する。そのため、コンクリートマスは、意匠性が良好ではない。仮に、コンクリートマスが露出しないようにするためには、別途ケースにより被覆することが考えられる。しかし、ケースの分、高価となる。
【０００５】
本発明は、安価、且つ、意匠性が良好な、制振ダンパ用コンクリートマス及び制振ダンパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
制振ダンパ用コンクリートマスは、収容空所を有する樹脂ケースと、一端を制振ダンパのばね要素に締結されるボルトであり、前記収容空所の内面に支持される前記ボルトと、前記収容空所内に充填され、前記ボルトの一部を埋設し、前記ボルトを介して前記樹脂ケースに一体的に連結されるコンクリートのマス本体と、を備える。
【０００７】
樹脂ケースは、コンクリートのマス本体の表面を被覆して意匠性を良好にするケースとして機能すると共に、コンクリートのマス本体を成形するための型枠として機能する。従って、樹脂ケースによって、マスの意匠性は良好となる。さらに、成形用の型枠そのものを樹脂ケースとして利用するため、成形用の型枠からマス本体を離脱させる必要もなく、さらに、別ケースに取り付けることも必要ない。従って、製造コストが安価となる。
【０００８】
ここで、樹脂ケース、ボルト及びマス本体は、連結される必要がある。従来のコンクリートマスは、個々の部材を個別に成形した後に、ボルトにより連結している。しかし、本発明に係るコンクリートマスは、コンクリートのマス本体を樹脂ケースにて成形する際に、ボルトが埋設されている。従って、マス本体の成形と同時に、樹脂ケース、マス本体及びボルトの連結（一体化）が行われる。つまり、製造工数が低減することにより、製造コストが安価となる。
【０００９】
制振ダンパは、制振対象に取り付けられるばね要素と、前記ばね要素における前記制振対象に対して振動する部位に取り付けられる上述した制振ダンパ用コンクリートマスとを備える。これにより、当該制振ダンパは、意匠性が良好であり、安価となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の制振ダンパの縦断面図であって、図２のＦ１−Ｆ１断面図である。
【図２】図１の制振ダンパを下方から見た図である。
【図３】図１の制振ダンパをＦ３方向から見た図である。
【図４】図１の制振ダンパを構成するコンクリートマスの拡大斜視図である。
【図５】図４のコンクリートマスのうちマス本体を除く残り部分の斜視図である。
【図６】コンクリートマスの平面図である。
【図７】図６のＦ７−Ｆ７断面図である。
【図８】図６のＦ８−Ｆ８断面図である。
【図９】図６のＦ９−Ｆ９断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（１．制振ダンパ１の構成）
本実施形態の制振ダンパ１について、図１〜図３を参照して説明する。制振ダンパ１は、板ばね式制振ダンパを例に挙げて説明する。ただし、本発明の制振ダンパ用コンクリートマスは、板ばね式制振ダンパの他の制振ダンパにも適用できる。
【００１２】
制振ダンパ１は、例えば、住宅の上階の床裏に固定されており、床材２に生じた面外振動を低減する装置である。つまり、床材２が面外振動方向に振動する場合に、制振ダンパ１は、床材２の面外振動を低減する。
【００１３】
制振ダンパ１は、板ばね部材１０と、コンクリートマス２０と、粘弾性体３０と、マス固定ナット４０と、床固定ボルト５０とを備える。つまり、制振ダンパ１は、板ばね部材１０と粘弾性体３０との複合ばねをばね要素として用いる動吸振器である。コンクリートマス２０が床材２の面外振動方向に振動することによって、床材２の面外振動を低減する。
【００１４】
板ばね部材１０は、制振対象である床材２に片持ち支持され、自由端側を床材２に対して床材２の面外振動方向（床材２の法線方向）に振動させる。つまり、板ばね部材１０の自由端側は、制振対象である床材２に対して振動する部位となる。板ばね部材１０は、長尺状に形成され、一端側を床材２に固定される部位とし、他端側を自由端側としてコンクリートマス２０を固定する部位とする。つまり、コンクリートマス２０は、板ばね部材１０における制振対象としての床材２に対して振動する部位に取り付けられる。ここで、板ばね部材１０は、平板状の鋼板に対して打ち抜き加工及びプレス加工を施すことにより形成される。なお、本実施形態においては、鋼板を打ち抜き加工及びプレス加工を施すことにより板ばね部材１０を形成したが、単なる平板を板ばね部材１０とすることもできる。
【００１５】
板ばね部材１０は、基部１１と、傾斜部１２と、平行部１３と、一対の立壁部１４，１４と、一対のフランジ部１５，１５とを備える。板ばね部材１０は、幅方向（長手方向に直交する方向）の中心面に対して対称に形成される。
【００１６】
基部１１は、矩形の平板状に形成される部位であり、床材２の裏面に接触した状態で固定される。基部１１は、板ばね部材１０の基端側（自由端とは反対側）に位置する。基部１１には、複数の貫通孔１１ａが形成されている。当該貫通孔１１ａに床固定ボルト５０が挿通された状態で、当該床固定ボルト５０が床材２に螺合される。なお、当該床固定ボルト５０は、床材２に螺合される場合に限られず、床材２と締結されればよい。
【００１７】
傾斜部１２は、台形の平板状に形成され、基部１１に対して板ばね部材１０の長手方向に連続し、床材２に対して傾斜して形成される。つまり、傾斜部１２の基部１１側から反対側に行くに従って、床材２から離れる。傾斜部１２における台形の平行短辺が基部１１に連接した状態で、基部１１に対して折れ曲げ形成されている。
【００１８】
平行部１３は、矩形の平板状に形成されており、傾斜部１２の基部１１とは反対側の部位（台形の平行長辺）に対して、板ばね部材１０の長手方向に連続する。平行部１３は、床材２からほぼ平行に離れて位置し、傾斜部１２に対して折れ曲げ形成されている。平行部１３の長手方向の長さは、制振対象の周波数に応じて適宜変更可能である。
【００１９】
平行部１３には、ひょうたん型貫通孔１３ａが形成されている。ひょうたん型貫通孔１３ａには、粘弾性体３０が着脱可能に取り付けられる。ひょうたん型貫通孔１３ａの形成位置は、抑制対象の周波数に応じて適宜変更可能である。
【００２０】
一対の立壁部１４，１４は、基部１１、傾斜部１２及び平行部１３の幅方向両端のそれぞれから、床材２から離れる方向に向かって、リブ状に立設される。一対の立壁部１４，１４において床材２から遠い側の端部は、直線状であって、床材２にほぼ平行に形成される。つまり、一対の立壁部１４，１４の高さは、基部１１側が高く、平行部１３側が低くなる。
【００２１】
一対のフランジ部１５，１５は、一対の立壁部１４，１４のそれぞれの端部（床材２から遠い側の端部）から、幅方向において外側に延びるように（広がるように）形成される。一対のフランジ部１５，１５は、ほぼ平面状に形成される。一対のフランジ部１５，１５の自由端側には、円形の貫通孔１５ａ，１５ａが形成される。
【００２２】
コンクリートマス２０は、板ばね部材１０の自由端側に固定される。詳細には、コンクリートマス２０は、一対のフランジ部１５，１５の貫通孔１５ａ，１５ａの形成部位に、マス固定ナット４０により固定される。コンクリートマス２０は、板ばね部材１０の自由端側の振動に伴って床材２に対して面外振動方向に振動する。コンクリートマス２０は、所定の質量を有するようにするため、ある程度の塊に形成される。本実施形態においては、コンクリートマス２０は、コンクリートのマス本体２４を備え、マス本体２４が樹脂ケース２１に収容されている。
【００２３】
粘弾性体３０は、ゴム材料又はゴム状弾性を有する樹脂材料からなるエラストマーにより形成される。粘弾性体３０は、平行部１３に固定されると共に、床材２が面外振動方向に振動した場合に床材２の裏面に対して打撃する。具体的には、粘弾性体３０は、本体部３１と、係合部３２とから構成される。
【００２４】
本体部３１は、逆円錐台形状に形成されている。本体部３１の小径端面が、床材２側に位置する。係合部３２は、本体部３１の大径端面に設けられ、キノコ状に形成されている。係合部３２は、板ばね部材１０の平行部１３のひょうたん型貫通孔１３ａに挿通された状態で、係合する。
【００２５】
粘弾性体３０が板ばね部材１０に固定された初期状態において、本体部３１は、床材２に対して僅かに予圧を加えた状態としてもよいし、床材２と本体部３１とがいわゆるゼロタッチ状態（圧力が付与されていない状態）としてもよいし、床材２との間に僅かに隙間を有するようにしてもよい。これらは、制振目的に応じて適宜変更可能である。
【００２６】
（２．コンクリートマス２０の詳細構成）
コンクリートマス２０の詳細構成について、図４〜図９を参照して説明する。図４及び図５に示すように、コンクリートマス２０は、樹脂ケース２１と、ボルト２２と、支持部材２３と、マス本体２４とを備える。
【００２７】
樹脂ケース２１は、図５−図９に示すように、熱可塑性樹脂により、収容空所２１ａを有するカップ状に形成される。すなわち、樹脂ケース２１は、所定の板厚により形成された底部２１ｂ及び外周部２１ｃを有し、さらに開口部２１ｄを有する。樹脂ケース２１は、角部を丸めた略直方体状に形成される。
【００２８】
樹脂ケース２１は、さらに、底部２１ｂの内面側の中央に、開口部２１ｄ側に向かって立設する凹状係合部２１ｅを備える。凹状係合部２１ｅは、弾性クリップとして機能する一対の係止爪を備えており、一対の係止爪の間に対向空間を有する。つまり、一対の係止爪は、先端側を拡開可能に弾性変形する。
【００２９】
樹脂ケース２１は、さらに、底部２１ｂの内面側に設けられ、開口部２１ｄ側に向かって立設する複数（本実施形態では２個）の環状保持部２１ｆを備える。複数の環状保持部２１ｆは、凹状係合部２１ｅを跨いで所定距離だけ離れた位置に設けられる。複数の環状保持部２１ｆは、中央に、開口部２１ｄに向かって延びる円形孔を備える。環状保持部２１ｆは、外周側に複数のリブを備える。複数のリブは、環状保持部２１ｆの倒れ防止機能を発揮する。
【００３０】
複数のボルト２２は、それぞれ、金属により形成され、ばね要素としての板ばね部材１０に締結される。さらに、複数のボルト２２は、図５−図９に示すように、樹脂ケース２１の収容空所２１ａの内面に支持される。ボルト２２は、ボルト部２２ａと、先端軸部２２ｂと、中間軸部２２ｃと、第一フランジ２２ｄと、第二フランジ２２ｅとを備える。
【００３１】
ボルト部２２ａは、ボルト２２の一端に位置し、樹脂ケース２１の開口部２１ｄより外方に突出する。ボルト部２２ａは、板ばね部材１０の一対のフランジ部１５，１５の貫通孔１５ａ，１５ａに挿通された状態で、マス固定ナット４０に螺合される。先端軸部２２ｂは、ボルト２２の他端に位置し、樹脂ケース２１の環状保持部２１ｆの円形孔に挿通される。先端軸部２２ｂが環状保持部２１ｆに挿通されることで、ボルト２２は樹脂ケース２１に対して位置決めされる。中間軸部２２ｃは、ボルト部２２ａと先端軸部２２ｂとの間に位置する。この中間軸部２２ｃは、後述する支持部材２３に保持される部位である。
【００３２】
第一フランジ２２ｄは、円板状に形成され、ボルト部２２ａと中間軸部２２ｃとの間に設けられ、ボルト部２２ａ及び中間軸部２２ｃの外周面から径方向外方に張り出す。第一フランジ２２ｄとマス固定ナット４０が、板ばね部材１０の一対のフランジ部１５，１５と挟持することで、ボルト２２が板ばね部材１０に対して固定される。第一フランジ２２ｄは、樹脂ケース２１の開口部２１ｄより外方に位置する。
【００３３】
第二フランジ２２ｅは、円板状に形成され、先端軸部２２ｂと中間軸部２２ｃとの間に設けられ、先端軸部２２ｂ及び中間軸部２２ｃの外周面から径方向外方に張り出す。第二フランジ２２ｅは、樹脂ケース２１の環状保持部２１ｆの端面に接触した状態で配置される。さらに、第二フランジ２２ｅは、環状保持部２１ｆの端面の外周縁よりも径方向外方に突出している。
【００３４】
支持部材２３は、熱可塑性樹脂により形成され、樹脂ケース２１の内面に固定される。さらに、支持部材２３は、複数のボルト２２を保持して複数のボルトの相対的な姿勢を維持する。支持部材２３は、図５−図９に示すように、板状本体部２３ａと、凸状係合部２３ｂと、複数のリブ２３ｃと、複数の弾性クリップ２３ｄを備える。
【００３５】
板状本体部２３ａは、樹脂ケース２１の底部２１ｂの内面に立設される。板状本体部２３ａは、樹脂ケース２１の底部２１ｂ側の両側の角部、及び、両側の側縁に、切欠部２３ａ１〜２３ａ４を備える。
【００３６】
凸状係合部２３ｂは、板状本体部２３ａの樹脂ケース２１の底部２１ｂ側に設けられ、凹状係合部２１ｅに係合する。凸状係合部２３ｂが凹状係合部２１ｅに弾性係合することで、支持部材２３が樹脂ケース２１に固定される。凸状係合部２３ｂは、弾性クリップとしての凹状係合部２１ｅに装着しやすくするために、円柱形状又は円柱形状に近い角柱形状に形成される。
【００３７】
なお、本実施形態においては、樹脂ケース２１が凹状係合部２１ｅを備え、支持部材２３が凸状係合部２３ｂを備えることとしたが、樹脂ケース２１が凸状係合部を備え、支持部材２３が凹状係合部を備えるようにしてもよい。
【００３８】
複数のリブ２３ｃは、板状本体部２３ａの両面から突出形成される。複数のリブ２３ｃは、格子状に形成される。つまり、複数のリブ２３ｃは、樹脂ケース２１の底部２１ｂから開口部２１ｄに向かう方向に延びる部位と、樹脂ケース２１の底部２１ｂに平行な方向に延びる部位とを備える。そして、複数のリブ２３ｃのうち底部２１ｂに平行な方向に延びる部位は、樹脂ケース２１の開口方向に直交する方向に突出する。
【００３９】
複数の弾性クリップ２３ｄは、Ｃ字形状に形成され、板状本体部２３ａの両側縁に設けられる。複数の弾性クリップ２３ｄは、板状本体部２３ａの側方の切欠部２３ａ３、２３ａ４のそれぞれの底部２１ｂ側及び開口部２１ｄ側に設けられる。同軸上の２個の弾性クリップ２３ｄが、１本のボルト２２の中間軸部２２ｃを挟持する。複数の弾性クリップ２３ｄが複数のボルト２２を挟持することで、複数のボルト２２の姿勢を維持することができる。
【００４０】
ここで、同軸上の２個の弾性クリップ２３ｄは、ボルト２２の第一フランジ２２ｄと第二フランジ２２ｅとの離間距離に対応して設けられる。従って、ボルト２２が同軸上の２個の弾性クリップ２３ｄにより挟持されることで、ボルト２２は支持部材２３に対して位置決めされる。さらに、底部２１ｂ側の弾性クリップ２３ｄが、樹脂ケース２１の環状保持部２１ｆとの間に、第二フランジ２２ｅを挟持することで、樹脂ケース２１の底部２１ｂから開口部２１ｄへ向かう方向のボルト２２の位置決めがなされる。
【００４１】
マス本体２４は、コンクリートにより形成される。マス本体２４は、図４及び図６−図９に示すように、樹脂ケース２１の収容空所２１ａに充填される。マス本体２４は、樹脂ケース２１にボルト２２及び支持部材２３を取り付けた状態で、生コンクリートを樹脂ケース２１の収容空所２１ａに流し込み、生コンクリートが凝固することで成形される。つまり、樹脂ケース２１は、マス本体２４を成形するための型枠として用いられる。
【００４２】
マス本体２４は、ボルト２２の一部及び支持部材２３の一部を埋設する。支持部材２３の切欠部２３ａ１〜２３ａ４、及び、支持部材２３の複数のリブ２３ｃが、マス本体２４に対して樹脂ケース２１の開口方向に係合する係合部として機能する。さらに、ボルト２２の第二フランジ２２ｅも、マス本体２４に対して樹脂ケース２１の開口方向に係合する係合部として機能する。このようにして、マス本体２４は、ボルト２２及び支持部材２３を介して、樹脂ケース２１に一体的に連結される。
【００４３】
さらに、マス本体２４は、生コンクリートが凝固した状態で、樹脂ケース２１の凹状係合部２１ｅが拡開することを規制する機能を有する。従って、マス本体２４によって、支持部材２３が樹脂ケース２１に固定される。
【００４４】
さらに、マス本体２４の表面は、樹脂ケース２１の開口部２１ｄより僅かに底部２１ｂ側の位置に位置する。従って、マス本体２４の表面は、ボルト２２の第一フランジ２２ｄから僅かに離れた位置に位置する。
【００４５】
（３．コンクリートマス２０の製造方法）
次に、コンクリートマス２０の製造方法について説明する。支持部材２３の複数の弾性クリップ２３ｄに複数のボルト２２を装着する。続いて、ボルト２２の先端軸部２２ｂを環状保持部２１ｆに挿入すると同時に、支持部材２３の凸状係合部２３ｂを樹脂ケース２１の凹状係合部２１ｅに係合する。この状態で、複数のボルト２２及び支持部材２３が樹脂ケース２１に固定される。このとき、ボルト２２のボルト部２２ａは、樹脂ケース２１の開口部２１ｄより外方に位置する。
【００４６】
続いて、マス本体２４の原料としての生コンクリートを樹脂ケース２１の収容空所２１ａに流し込む。つまり、樹脂ケース２１を型枠として用いて、生コンクリートを凝固させ、マス本体２４を成形する。凝固したマス本体２４は、上述したように、ボルト２２及び支持部材２３に係合することで、ボルト２２、支持部材２３及び樹脂ケース２１に一体的に固定される。
【００４７】
（４．効果）
本実施形態の制振ダンパ１に用いるコンクリートマス２０は、上述したように、収容空所２１ａを有する樹脂ケース２１と、一端を制振ダンパ１のばね要素（１０）に締結されるボルト２２であり、収容空所２１ａの内面に支持されるボルト２２と、収容空所２１ａ内に充填され、ボルト２２の一部を埋設し、ボルト２２を介して樹脂ケース２１に一体的に連結されるコンクリートのマス本体２４とを備える。
【００４８】
樹脂ケース２１は、コンクリートのマス本体２４の表面を被覆して意匠性を良好にするケースとして機能すると共に、コンクリートのマス本体２４を成形するための型枠として機能する。従って、樹脂ケース２１によって、コンクリートマス２０の意匠性は良好となる。さらに、成形用の型枠そのものを樹脂ケース２１として利用するため、成形用の型枠からマス本体２４を離脱させる必要もなく、さらに、別ケースに取り付けることも必要ない。従って、製造コストが安価となる。
【００４９】
ここで、樹脂ケース２１、ボルト２２及びマス本体２４は、連結される必要がある。本実施形態に係るコンクリートマス２０は、コンクリートのマス本体２４を樹脂ケース２１にて成形する際に、ボルト２２が埋設されている。従って、マス本体２４の成形と同時に、樹脂ケース２１、マス本体２４及びボルト２２の連結（一体化）が行われる。つまり、製造工数が低減することにより、製造コストが安価となる。
【００５０】
また、コンクリートマス２０は、複数のボルト２２と、樹脂ケース２１の内面に固定され、複数のボルト２２を保持して複数のボルト２２の相対的な姿勢を維持する支持部材２３とを備える。これにより、複数のボルト２２を所望の姿勢に確実に位置決めできる。特に、マス本体２４の原料である生コンクリートが樹脂ケース２１内に流し込まれた場合に、複数のボルト２２の姿勢を確実に維持できる。さらに、支持部材２３を樹脂ケース２１と別体とすることで、樹脂ケース２１そのもの搬送をしやすくなる。つまり、樹脂ケース２１の内面には支持部材２３に相当する突起を有しないため、複数の樹脂ケース２１を重ね合わせることが可能となる。複数の樹脂ケース２１を重ね合わせることで、複数の樹脂ケース２１の搬送状態における総体積が小さくなり、搬送が容易となる。
【００５１】
また、支持部材２３は、樹脂ケース２１の開口方向にマス本体２４と係合する係合部（２３ａ１〜２３ａ４、２３ｃ）を備える。これにより、支持部材２３の係合部とマス本体２４とが係合することで、支持部材２３とマス本体２４との連結が確実にできる。
【００５２】
例えば、支持部材２３は、係合部としての切欠部２３ａ１〜２３ａ４を備える。これにより、支持部材２３に容易に係合部を形成できる。また、支持部材２３は、樹脂ケース２１の開口方向に直交する方向に突出し、係合部としての複数のリブ２３ｃを備える。この場合も、支持部材２３に容易に係合部を形成できる。
【００５３】
また、支持部材２３は、複数のボルト２２のそれぞれの中間軸部２２ｃを挟持する複数の弾性クリップ２３ｄを有する。これにより、ボルト２２を支持部材２３に装着することが容易となる。さらに、マス本体２４が充填されることで、支持部材２３の弾性クリップ２３ｄとボルト２２の中間軸部２２ｃとが確実に連結される。
【００５４】
また、樹脂ケース２１と支持部材２３の一方は、凸状係合部２３ｂを有すると共に、他方は、凸状係合部２３ｂに弾性係合される凹状係合部２１ｅを有する。これにより、支持部材２３が樹脂ケース２１に確実に固定される。
【００５５】
また、ボルト２２は、樹脂ケース２１の開口方向にマス本体２４と係合する第二フランジ２２ｅを備える。これにより、ボルト２２がマス本体２４に係合することで、両者が確実に一体的に連結される。
【００５６】
また、樹脂ケース２１は、ボルト２２の他端が挿通される環状保持部２１ｆを備える。環状保持部２１ｆにより、ボルト２２が樹脂ケース２１に対して位置決めされる。従って、マス本体２４の原料である生コンクリートが樹脂ケース２１内に流し込まれた場合に、ボルト２２の姿勢を確実に維持できる。
【００５７】
コンクリートマス２０単体として上記の効果を奏するが、コンクリートマス２０を備える制振ダンパ１全体としても同様の効果を奏する。すなわち、制振ダンパ１が、良好な意匠のコンクリートマス２０を有することで、制振ダンパ１全体としての意匠性が良好となる。また、コンクリートマス２０単体を安価とすることで、制振ダンパ１全体が安価となる。
【符号の説明】
【００５８】
１：制振ダンパ、  ２：床材、  １０：板ばね部材（ばね要素）、  ２０：コンクリートマス、  ２１：樹脂ケース、  ２１ａ：収容空所、  ２１ｂ：底部、  ２１ｃ：外周部、  ２１ｄ：開口部、  ２１ｅ：凹状係合部、  ２１ｆ：環状保持部、  ２２：ボルト、  ２２ａ：ボルト部、  ２２ｂ：先端軸部、  ２２ｃ：中間軸部、  ２２ｄ：第一フランジ、  ２２ｅ：第二フランジ、  ２３：支持部材、  ２３ａ：板状本体部、  ２３ａ１−２３ａ４：切欠部（係合部）、  ２３ｂ：凸状係合部、  ２３ｃ：リブ（係合部）、  ２３ｄ：弾性クリップ、  ２４：マス本体、  ３０：粘弾性体、  ４０：マス固定ナット
【図１】
0006560958.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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