(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ（１）と、スイング式チェックプレートと、駆動装置（８）と、を備えるチャネルバッフル構造であって、
前記スイング式チェックプレートが、タングプレート（２）と、クランクコンロッド（３）と、回転軸（４）と、を備え、前記クランクコンロッド（３）の一端がナットを介して前記タングプレート（２）と接続され、他端が回転軸（４）の軸スリーブ（１３）に溶接され、
前記パイプ（１）の管壁に、全開状態のタングプレート（２）とクランクコンロッド（３）を置くための円形の開口部が設けられ、前記円形の開口部に円形枝管（１６）が溶接され、円形枝管（１６）の軸線がパイプ（１）の軸線に垂直であり、前記円形枝管（１６）の端部がフランジ構造であり、パイプ側カバープレート（１０）とボルト接続され、
前記スイング式チェックプレートのタングプレート（２）、クランクコンロッド（３）、及び回転軸の一部がパイプ（１）内に配置され、前記駆動装置（８）がパイプ（１）外に配置され、
前記スイング式チェックプレートと駆動装置（８）とが、回転軸（４）、傘歯車（７）、及び駆動装置接続軸（９）を介して接続され、前記回転軸（４）の一端がスイング式チェックプレートと接続され、他端が傘歯車（７）と接続され、前記駆動装置接続軸（９）の一端が傘歯車（７）と接続され、他端が駆動装置（８）と接続され、
さらに駆動装置（８）とスイング式チェックプレートとが接続される特別な構造を備え、具体的に、
前記クランクコンロッド（３）と接続される回転軸（４）にキー（１４）が取り付けられ、対応する環状キー溝（１５）が回転軸（４）の軸スリーブ（１３）内に設けられて、軸スリーブ（１３）が回転軸（４）回りに９０度自由に回転するアイドルストロークを有し、前記キー（１４）が前記環状キー溝（１５）内にあり、
前記パイプ（１）内の流体が逆方向へ流れる時の小開度状態を実現するために、紙面に垂直な方向から見て、キー（１４）の時計回り方向の側面が環状キー溝（１５）の時計回り方向の側面に隣接するように、駆動装置（８）によりキー（１４）を所要な角度まで時計回りに回転させる必要があることを特徴とするチャネルバッフル構造。
【請求項２】
前記回転軸（４）は前記パイプ（１）の入口端に配置されることを特徴とする請求項１に記載のチャネルバッフル構造。
【請求項３】
前記パイプ（１）の外壁面、回転軸（４）の下部に、回転軸（４）を支持するための支持枠（６）が溶接されることを特徴とする請求項１に記載のチャネルバッフル構造。
【請求項４】
回転軸（４）の軸線を参考方向として、前記環状キー溝（１５）の径方向高さは、キー（１４）の径方向高さより０．１〜０．３ｍｍ高く、環状キー溝（１５）の周方向角度αは、９０°〜１００°であり、環状キー溝（１５）の軸方向長さは、キー（１４）の軸方向長さより０．１〜０．３ｍｍ長いことを特徴とする請求項１に記載のチャネルバッフル構造。
【請求項５】
前記環状キー溝（１５）と前記キー（１４）とは隙間嵌めであることを特徴とする請求項１に記載のチャネルバッフル構造。
【請求項６】
前記パイプ（１）の円形枝管（１６）の内壁面には、パイプ（１）の管壁に隣接する全開位置環状シール面（１１）が溶接され、前記パイプ（１）は全開状態である場合、タングプレート（２）は全開位置環状シール面（１１）と接触することを特徴とする請求項１に記載のチャネルバッフル構造。
【請求項７】
前記パイプ（１）の入口端のパイプの管壁に近い箇所に、全閉位置環状シール面（１２）が配置され、前記パイプ（１）は全閉状態である場合、タングプレート（２）は全閉位置環状シール面（１２）と接触することを特徴とする請求項１に記載のチャネルバッフル構造。
【請求項８】
駆動装置により前記パイプ（１）の開閉を制御する場合、回転軸（４）の軸線に平行な方向から見て、キー（１４）は常に回転軸（４）の真上に位置することを特徴とする請求項１に記載のチャネルバッフル構造。
【請求項９】
小流量の作業状態で、駆動装置（８）によりタングプレート（２）の運動を駆動する能動特性を生かしてパイプ（１）を開閉した後、何れも駆動装置（８）により回転軸（４）を逆方向へ回転させて、キー（１４）を回転軸（４）の真上に位置させるまで、環状キー溝（１５）内に逆方向へ回転させる必要があって、次回にパイプを開閉する準備をすることを特徴とする請求項１に記載のチャネルバッフル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１５年７月１３日に出願された、出願番号が２０１５１０４０９１３８１である中国特許出願の優先権を主張し、その開示内容は参考として全体で本出願に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、流体機械の技術分野に関し、特に、チャネルバッフル構造に関する。
【背景技術】
【０００３】
高温ガス冷却炉は、黒鉛を減速剤とし、ヘリウムガスを冷却剤とする高温炉であり、固有安全性に優れ、発電効率が高く、用途が非常に幅広い先進的な原子炉である。高温ガス冷却炉原子力発電所の一次回路の全体構造は図１に示すように、高温ガス管３’を介して接続される原子炉圧力容器１’と蒸気発生器圧力容器５’とを備える。原子炉の炉心はヘリウムガスにより冷却される。高温ガス冷却炉は、主ヘリウムファンにより、ヘリウムガス冷却剤を原子炉の一次回路内を循環して流れるように駆動する。主ヘリウムファン４’は縦に配置され、蒸気発生器圧力容器５’の真上に取り付けられる。
【０００４】
図１に示すように、主ヘリウムファン４’全体は、一次回路内に位置し、原子炉の炉心と連通する。原子炉事故で停止中に、炉心内の７５０℃まで高い高温熱流の逆方向の自然流動を防止するために、遮断及び隔離の役割を果たすように、主ヘリウムファンの入口又は出口にバッフルを設置する必要がある。そうしないと、７５０℃まで高い高温熱流は、高温ガス管の外壁等の設計温度が７５０℃より低い一次回路の境界を通って流れることで、一次回路の圧力境界が損傷し、原子炉の安全性に重大な影響を与える。また、高温ガス冷却炉は、小流量のヘリウムガスが逆方向（主ヘリウムファンの正常の作業状態でのヘリウムガスの流れ方向と反対する）で主ヘリウムファンを通って流れる必要がある小流量の作業状態が存在する。この際、主ヘリウムファンのバッフルは、一定のガス流速を確保するように、小開度状態にすべきである。
【０００５】
高温ガス冷却炉原子力発電所の有する非能動安全特性と一致させるために、バッフル構造はチェックバルブのようなタングプレート構造を選択する。通常、ヘリウムガスの圧力とタングプレートの重力によって、タングプレートが開閉されて、ヘリウムガスの一方向の流れを実現する。また、高温ガス冷却炉の主ヘリウムファンの吸気と排気方向は、何れも軸方向に沿うので、構造が最も簡単なスイング式チェックプレートを選択する。さらに、原子力発電所の設計の「多様性」の要求を満たすために、駆動装置を選択してスイング式チェックプレートのタングプレートを駆動し、スイング式チェックプレートの非能動特性が失効する時に、タングプレートの能動の開閉を実現して、主ヘリウムファンのバッフルが能動と非能動特性を同時に有するようになる。また、小流量の作業状態では、ヘリウムガスの圧力とタングプレートの重力作用のみで、タングプレートの開閉を制御することが困難であり、駆動装置により制御する必要がある。しかし、従来技術において、駆動装置とスイング式チェックプレートとの具体的な接続構造に関しては、ほとんど紹介されていない。そのため、駆動装置とスイング式チェックプレートとを接続することで、高温ガス冷却炉の主ヘリウムファンのバッフルの開閉及び調節を実現することは、当業者が解決すべき課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、チャネルが能動作用下にも非能動作用下にも開閉可能であって、複数の作業状態での作業要求に適応可能なチャネルバッフル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、パイプと、スイング式チェックプレートと、駆動装置と、を備え、前記スイング式チェックプレートが、タングプレートと、クランクコンロッドと、回転軸と、を備え、前記クランクコンロッドの一端がナットを介して前記タングプレートと接続され、他端が回転軸の軸スリーブに溶接され、前記パイプの管壁に、全開状態のタングプレートとクランクコンロッドを置くための円形の開口部が設けられ、前記円形の開口部に円形枝管が溶接され、円形枝管の軸線がパイプの軸線に垂直であり、前記円形枝管の端部がフランジ構造であり、パイプ側カバープレートとボルト接続され、前記スイング式チェックプレートのタングプレート、クランクコンロッド、及び回転軸の一部がパイプ内に配置され、前記駆動装置がパイプ外に配置され、前記スイング式チェックプレートと駆動装置とが、回転軸、傘歯車、及び駆動装置接続軸を介して接続され、前記回転軸の一端がスイング式チェックプレートと接続され、他端が傘歯車と接続され、前記駆動装置接続軸の一端が傘歯車と接続され、他端が駆動装置と接続され、さらに駆動装置とスイング式チェックプレートとが接続される特別な構造を備え、具体的に、前記クランクコンロッドと接続される回転軸にキーが取り付けられ、対応する環状キー溝が回転軸の軸スリーブ内に設けられて、軸スリーブが回転軸回りに９０度自由に回転するアイドルストロークを有し、前記キーが前記環状キー溝内にあるチャネルバッフル構造を提供する。
【０００８】
また、前記回転軸は前記パイプの入口端に配置される。
【０００９】
また、前記パイプの外壁面、回転軸の下部に、回転軸を支持するための支持枠が溶接される。
【００１０】
また、回転軸の軸線を参考方向として、前記環状キー溝の径方向高さは、キーの径方向高さより０．１〜０．３ｍｍ高く、環状キー溝の周方向角度αは、９０°〜１００°であり、環状キー溝の軸方向長さは、キーの軸方向長さより０．１〜０．３ｍｍ長い。
【００１１】
また、前記環状キー溝と前記キーとは隙間嵌めである。
【００１２】
また、前記パイプの円形枝管の内壁面には、パイプの管壁に隣接する全開位置環状シール面が溶接され、前記パイプは全開状態である場合、タングプレートは全開位置環状シール面と接触する。
【００１３】
また、前記パイプの入口端のパイプの管壁に近い箇所に、全閉位置環状シール面が配置され、前記パイプは全閉状態である場合、タングプレートは全閉位置環状シール面と接触する。
【００１４】
また、駆動装置により前記パイプの開閉を制御する場合、回転軸の軸線に平行な方向から見て、キーは常に回転軸の真上に位置する。
【００１５】
また、小流量の作業状態で、駆動装置によりタングプレートの運動を駆動する能動特性を生かしてパイプを開閉した後、何れも駆動装置により回転軸を逆方向へ回転させて、キーを回転軸の真上に位置させるまで、環状キー溝内に逆方向へ回転させる必要があって、次回にパイプを開閉する準備をする。
【００１６】
また、前記パイプの流体が逆方向へ流れる時の小開度状態を実現するために、紙面に垂直な方向から見て、キーの時計回り方向の側面が環状キー溝の時計回り方向の側面に隣接するように、駆動装置によりキーを所要な角度まで時計回りに回転させる必要がある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るチャネルバッフル構造は、パイプと、スイング式チェックプレートと、駆動装置と、を備え、スイング式チェックプレートのタングプレートは外力の作用で回転して、パイプを開閉することができる。パイプを通る流体の流量が大きく要求される場合、流体の圧力とタングプレートの重力により自動的にタングプレートの回転を実現でき、パイプの開閉が実現される。パイプを通る流体の流量が小さく、或は逆方向へ流れることが要求される場合、駆動装置によりタングプレートの回転を制御でき、パイプの開閉又は一部の開度が実現される。タングプレートは、能動作用下にも非能動作用下にも、パイプと接続されるチャネルの開閉を制御することが実現でき、当該バッフル構造は簡単でありながら、チャネルの複数の作業状態の要求に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来技術の高温ガス冷却炉原子力発電所の一次回路の全体構造の概略図である。
【図２】本発明の実施例に係るチャネルバッフル構造の構造概略図である。
【図３】本発明の実施例に係るバッフル構造が円錐管の全開を制御する時のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るバッフル構造が円錐管の全開を制御する時の回転軸の具体的接続構造の拡大図である。
【図５】本発明の実施例に係るバッフル構造が円錐管の全閉を制御する時のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の実施例に係るバッフル構造が円錐管の全閉を制御する時の回転軸の具体的な接続構造の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面と実施例を参考しながら、本発明の具体的な実施形態を更に詳しく説明する。下記の実例は本発明を説明するものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【００２０】
図２に示すように、本発明の実施例に係るチャネルバッフル構造は、パイプ１とスイング式チェックプレートと駆動装置８との三部分を備え、スイング式チェックプレートは、タングプレート２とクランクコンロッド３と回転軸４とを備える。クランクコンロッド３の一端はナットを介してタングプレート２と接続され、他端は軸スリーブ１３に溶接される。回転軸４はパイプ１の入口に近い箇所に配置される。スイング式チェックプレートのタングプレート２、クランクコンロッド３及び回転軸４の一部はパイプ１内に配置される。スイング式チェックプレートと駆動装置８とが、回転軸４、傘歯車７及び駆動装置接続軸９を介して接続される。回転軸４の一端はスイング式チェックプレートと接続され、他端は傘歯車７と接続される。駆動装置接続軸９の一端は傘歯車７と接続され、他端は駆動装置８と接続される。回転軸４と駆動装置接続軸９は接続の役割を果たし、傘歯車７はステアリングとトルク伝達の役割を果たす。駆動装置８はパイプ１外に配置され、必要に応じて配置箇所を選択する。回転軸４を支持するために、パイプ１の外壁面、回転軸４の下部に支持枠６が溶接される。当該バッフル構造は、パイプ１が垂直に設置される場合、高温ガス冷却炉の主ヘリウムファンに適用されることができ、この場合、パイプ１は円錐管であり、能動及び非能動条件下で高温ガス冷却炉の主ヘリウムファンのバッフルの開閉を制御することを実現し、また、ノンリターンバルブ、チェックバルブ又はほかのパイプ回路に適用されてもよく、パイプの開閉を制御し、即ち、パイプ１を通って流れる流体の圧力又はタングプレート２の重力によりタングプレート２の回転を制御することで、パイプ１の開閉を制御し、或は駆動装置によりタングプレート２の回転を制御することで、パイプ１の開度を制御する。当該バッフル構造は、パイプ１が水平に設置される場合、依然として流体の圧力又は駆動装置８の駆動作用によりタングプレート２を回転させる。本実施例は、高温ガス冷却炉の主ヘリウムファンに適用することを例として説明しており、バッフル構造が主ヘリウムファンの入口に設置され、駆動装置８は電気駆動装置、空気駆動装置、または電磁駆動装置であってもよく、本実施例において、電気駆動装置を採用しており、パイプ１は円錐管である。また、円錐管は、主ヘリウムファンのインペラの前の入口パイプであり、その小さい断面は、主ヘリウムファンのインペラに隣接する。主ヘリウムファンが正常に運転する時に、ガス流は円錐管の大きい断面から小さい断面へ、即ち、軸方向に沿って下から上へ主ヘリウムファンに流れ込む。
【００２１】
当該バッフル構造に能動及び非能動の特性を同時に持たせるために、特別に下記の特別で具体的な接続構造を設計した。図４と図６に示すように、回転軸４のクランクコンロッド３と接続される箇所にキー１４が取り付けられ、軸スリーブ１３が軸４回りに９０度自由に回転するアイドルストロークを有するように、軸スリーブ１３の回転軸４に近い内表面に環状キー溝１５を切り出す。キー１４が環状キー溝１５内にあり、キー１４と環状キー溝１５とは隙間嵌めである。回転軸４の軸線を参考方向として、環状キー溝１５の径方向高さは、キー１４の径方向高さより０．１〜０．３ｍｍ高く、環状キー溝１５の周方向角度αは、９０°〜１００°であり、環状キー溝１５の軸方向長さは、キー１４の軸方向長さより０．１〜０．３ｍｍほど長い。
【００２２】
本実施例に係るバッフル構造が円錐管の全開を制御する時のＡ−Ａ断面図は図３に示される。図に示すように、円錐管の管壁に、全開時のタングプレート２とクランクコンロッド３を置くための円形の開口部が設けられる。開口部に円形枝管１６が溶接され、円形枝管１６の軸線がパイプ１の軸線に垂直であり、円形枝管１６の端部がフランジ構造であり、パイプ側カバープレート１０とボルト接続されて、シールの役割を果たし、塵埃等が主ヘリウムファンの内部に入り込むことを防止する。円形枝管１６の内壁面には、全開位置環状シール面１１が溶接され、円錐管の管壁に隣接する。主ヘリウムファンのバッフルは全開である場合、タングプレート２とクランクコンロッド３が円錐管の管壁に平行であり、タングプレート２が全開位置環状シール面１１と接触する。
【００２３】
本実施例に係るバッフル構造が円錐管の全閉を制御する時のＡ−Ａ断面図は図５に示される。図に示すように、円錐管の大きい断面は主ヘリウムファンの入口であり、入口の円錐管の管壁に近い箇所に、全閉位置環状シール面１２が配置される。主ヘリウムファンのバッフルは全閉である場合、タングプレート２とクランクコンロッド３が円錐管の軸線に垂直であり、タングプレート２が全閉位置環状シール面１２と接触して、主ヘリウムファンの入口が閉鎖される。
【００２４】
本実施例に係るバッフル構造の作業原理及び操作順番は以下の通りである。
通常の場合、バッフル構造は、ヘリウムガスの圧力とタングプレート２及びクランクコンロッド３の重力によって、円錐管の開閉を実現し、即ち、主にバッフル構造の非能動特性を生かす。ヘリウムガスは逆方向へ流れ、即ち、ヘリウムガスの流れる方向は重力方向と一致する時、或はヘリウムガスの圧力はタングプレート２及びクランクコンロッド３の重力より小さい時に、タングプレート２は重力作用下で、全閉位置環状シール面１２と接触するまで、回転軸４回りに反時計回りに回転して（紙面に垂直な方向を参考、以下は同様）、円錐管の入口が閉塞され、主ヘリウムファンのバッフルが閉じられる。ヘリウムガスは正方向へ流れ、即ち、ヘリウムガスの流れる方向は重力方向と反対し、且つヘリウムガスの圧力はタングプレート２及びクランクコンロッド３の重力より大きい時に、タングプレート２は重力作用下で、全開位置環状シール面１１と接触して円錐管の管壁に平行になるまで、回転軸４回りに時計回りに回転して、円錐管の入口が閉塞されず、主ヘリウムファンのバッフルが開かれる。
【００２５】
非能動特性を利用して主ヘリウムファンのバッフルを開閉する場合、回転軸４と環状キー溝１５とは隙間嵌めであるため、タングプレート２が回転する時、回転軸４とキー１４は動かずに、タングプレート２は軸スリーブ１３につれて回転する。この間に、キー１４は常に回転軸４の真上に位置する。円錐管の入口は閉状態になる時に、キー１４の時計回り方向の側面は環状キー溝１５の時計回り方向の側面に隣接し、主ヘリウムファンは開状態になる時に、キー１４の反時計回り方向の側面は環状キー溝１５の反時計回り方向の側面に隣接する。
【００２６】
非能動特性が失効する時に、バッフル構造の能動特性を生かす必要があり、駆動装置８によりタングプレート２の運動を駆動し、主ヘリウムファンのバッフルの開閉を実現する。主ヘリウムファンのバッフルを閉じるために、駆動装置８は回転軸４が反時計回りに回転するように駆動して、キー１４の反時計回り方向の側面は環状キー溝１５の反時計回り方向の側面に隣接するので、キー１４により軸スリーブ１３が反時計回りに回転し、これによって、タングプレート２が全閉位置環状シール面１２と接触するまで反時計回りに回転する。同様に、主ヘリウムファンのバッフルを開くために、駆動装置８は回転軸４が時計回りに回転するように駆動して、キー１４により軸スリーブ１３が時計回りに回転し、これによって、タングプレート２が全開位置環状シール面１１と接触するまで時計回りに回転して、主ヘリウムファンのバッフルが開かれる。
【００２７】
主ヘリウムファンのバッフルが閉じられた後、駆動装置８により回転軸４を時計回りに回転させ、これによって、キー１４を回転軸４の真上の位置に戻して、キー１４の時計回り方向の側面が回転軸のアイドルストローク１５の時計回り方向の側面に隣接するまで、キー１４は環状キー溝１５内に時計回りに回転して、回転軸の軸スリーブ１３は動かず、次回に主ヘリウムファンのバッフルを開く準備をする。
【００２８】
主ヘリウムファンのバッフルが開かれた後、駆動装置８により回転軸４を反時計回りに回転させ、これによって、キー１４を回転軸４の真上の位置に戻して、キー１４の反時計回り方向の側面が環状キー溝１５の反時計回り方向の側面に隣接するまで、キー１４は環状キー溝１５内に反時計回りに回転して、軸スリーブ１３は動かず、次回に主ヘリウムファンのバッフルを閉じる準備をする。
【００２９】
要するに、能動特性を利用して主ヘリウムファンのバッフルを開閉した後、何れも駆動装置８によりキー１４をタングプレートの運動と反対する方向へ回転させて、キー１４を元に戻す必要があって、次回に主ヘリウムファンのバッフルを開閉する準備をする。
【００３０】
小開度の作業状態であって、且つヘリウムガスの流れ方向は逆方向であり、ヘリウムガスの圧力はタングプレート２とクランクコンロッド３の重力方向と一致する際、バッフル構造は非能動で小開度状態を維持できず、バッフル構造の能動特性を生かす必要があって、駆動装置８によりタングプレート２をある中間位置まで動かすように駆動して、主ヘリウムファンの小開度状態を実現する。
【００３１】
円錐管の入口の初期状態は開状態である時に、図３と図４に示すように、駆動装置８により、キー１４を所要な角度まで時計回りに回転させて、タングプレート２は、キー１４の時計回り方向の側面が環状キー溝１５の時計回り方向の側面に隣接するまで、ヘリウムガスの圧力及びタングプレート２とクランクコンロッド３の重力作用下で反時計回りに回転して、これによって、主ヘリウムファンを所要の小開度位置に保持する。
【００３２】
主ヘリウムファンの初期状態は閉状態である時に、図５と図６に示すように、駆動装置８により、キー１４を所要な角度まで時計回りに回転させて、キー１４の時計回り方向の側面は環状キー溝１５の時計回り方向の側面に隣接することにより、タングプレート２は所要な角度まで時計回りに回転して、これによって、主ヘリウムファンを所要の小開度位置に保持する。
【００３３】
要するに、主ヘリウムファンの小開度状態を実現するために、キー１４の時計回り方向の側面は環状キー溝１５の時計回り方向の側面に隣接するように、駆動装置８によりキー１４を所要な角度まで時計回りに回転させる必要がある。
【００３４】
事故の作業状態では、例えば軸スリーブ１３と回転軸４との間に異物が入り込んで、両者は引っ掛かって、同期して動かすしかできず、非能動特性が失効する。この際、能動特性を生かす必要があり、即ち、駆動装置８により、回転軸４、軸スリーブ１３及びキー１４が一緒に回転するように駆動することで、円錐管の入口を開閉する。
【００３５】
なお、当該バッフル構造をノンリターンバルブ、チェックバルブ又はほかのパイプに適用して、パイプの開閉を制御する場合、パイプを通る流体の流量が大きく要求される時に、流体の圧力とタングプレートの重力により自動的にタングプレートを回転させて、パイプの開閉を実現することができる。バルブを通る流体の流量が小さく要求され、或は流体の流れ方向がチェックバルブの閉塞方向と同じであるが、チェックバルブの開状態を保持する必要がある時に、駆動装置によりタングプレートの回転を制御して、パイプの開閉を実現することができる。タングプレートは、能動作用下にも非能動作用下にも、パイプの開閉を制御する効果を果たすことができ、パイプの複数の作業状態の要求に適応可能である。
【００３６】
本発明に係るチャネルバッフル構造は、構造が簡単であり、操作が安全で便利であり、非能動と能動特性を同時に備え、高温ガス冷却炉又はほかのパイプの複数の作業状態の要求を満たすことができる。
【００３７】
以上に記載されたのは、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び原則の範囲内であれば、如何なる変更、同等の置換、改良等は、本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、パイプと、スイング式チェックプレートと、駆動装置と、を備え、前記スイング式チェックプレートが、タングプレートと、クランクコンロッドと、回転軸と、を備え、前記クランクコンロッドの一端がナットを介して前記タングプレートと接続され、他端が回転軸の軸スリーブに溶接され、前記パイプの管壁に、全開状態のタングプレートとクランクコンロッドを置くための円形の開口部が設けられ、前記円形の開口部に円形枝管が溶接され、円形枝管の軸線がパイプの軸線に垂直であり、前記円形枝管の端部がフランジ構造であり、円錐管側カバープレートとボルト接続され、前記スイング式チェックプレートのタングプレート、クランクコンロッド及び回転軸の一部がパイプ内に配置され、前記駆動装置がパイプ外に配置され、前記スイング式チェックプレートと駆動装置とが、回転軸、傘歯車、及び駆動装置接続軸を介して接続され、前記回転軸の一端がスイング式チェックプレートと接続され、他端が傘歯車と接続され、前記駆動装置接続軸の一端が傘歯車と接続され、他端が駆動装置と接続され、さらに駆動装置とスイング式チェックプレートとが接続される特別な構造を備え、具体的に、前記クランクコンロッドと接続される回転軸にキーが取り付けられ、対応する環状キー溝が回転軸の軸スリーブ内に設けられて、軸スリーブが回転軸回りに９０度自由に回転するアイドルストロークを有し、前記キーが前記環状キー溝内にあるチャネルバッフル構造を提供する。本発明は、パイプを通る流体の流量が大きい場合、流体の圧力とタングプレートの重力により自動的にタングプレートを回転させて、パイプの開閉を実現することができ、バルブを通る流体の流量が小さく、或は流体がチェックバルブの閉塞方向と同じであるが、チェックバルブの開状態を保持する必要がある場合、駆動装置によりタングプレートの回転を制御して、パイプの開閉を実現することができる。タングプレートは、能動作用下にも非能動作用下にも、パイプと接続されるチャネルの入口と出口の開度を制御する効果を果たすことができ、チャネルの複数の作業状態の要求に適応可能である。非常に高い実用性を有する。
【符号の説明】
【００３９】
１’ …原子炉圧力容器、  ３’…高温ガス管、  ４’…主ヘリウムファン、
５’ …蒸気発生器圧力容器、  １…パイプ、  ２…タングプレート、
３…クランクコンロッド、  ４…回転軸、  ５…回転軸端カバー、  ６…支持枠、
７：傘歯車、  ８…駆動装置、  ９…駆動装置接続軸、
１０…パイプ側カバープレート、  １１…全開位置環状シール面、
１２…全閉位置環状シール面、  １３…軸スリーブ、  １４…キー、
１５…環状キー溝、  １６…円形枝管。
【図１】
0006582120.tif 000002
【図２】
0006582120.tif 000003
【図３】
0006582120.tif 000004
【図４】
0006582120.tif 000005
【図５】
0006582120.tif 000006
【図６】
0006582120.tif 000007