(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるウエブの面に対し塗工材を塗工するウエブ塗工装置であって、
搬送される前記ウエブに貫通した切込を入れる切込装置と、
前記切込の前記ウエブの幅方向を拡大しつつ、前記ウエブを幅方向に引き伸ばす引伸ばし装置と、
幅方向に引伸ばされた前記ウエブの面に対し前記塗工材を塗工する塗工材吐出装置と、
を備え、
前記引伸ばし装置は、
搬送される前記ウエブの幅方向の中心から離間した位置を挟持可能に、且つ前記ウエブの搬送に連れて回転可能に配置される一対の第１挟持用ローラ及び一対の第２挟持用ローラを備え、
前記一対の第１挟持用ローラ及び前記一対の第２挟持用ローラで、前記ウエブの開口率を変化させるように前記ウエブを引っ張る量を調整するウエブ塗工装置。
【請求項２】
前記切込装置は、前記切込における前記ウエブの搬送方向の長さを、前記切込における前記ウエブの幅方向の長さより長くなるように切り込む、請求項１に記載のウエブ塗工装置。
【請求項３】
前記切込装置は、周面に切れ刃が突設され、前記周面に前記ウエブの一面を接触させて前記ウエブを搬送しつつ、前記切れ刃で前記ウエブに切込を入れるローラを備える、請求項１又は２に記載のウエブ塗工装置。
【請求項４】
前記引伸ばし装置は、前記ウエブに対する前記一対の第１挟持用ローラ及び前記一対の第２挟持用ローラの接触圧力を変更することで、前記ウエブを滑る量と引っ張る量を調整して前記ウエブの開口率を変化させる、請求項１−３の何れか一項に記載のウエブ塗工装置。
【請求項５】
前記一対の第１挟持用ローラ及び前記一対の第２挟持用ローラは、前記ウエブの幅方向の両端部をそれぞれ挟持可能に配置され、且つ前記ウエブの面に直角な方向から見たとき、前記第１挟持用ローラの回転軸と前記第２挟持用ローラの回転軸との間の前記ウエブの幅方向の距離のうち、前記ウエブの搬送方向下流側の前記距離が搬送方向上流側の前記距離よりも広くなるように配置される、請求項４に記載のウエブ塗工装置。
【請求項６】
前記塗工材吐出装置は、前記ウエブの両面を塗工する、請求項１−５の何れか一項に記載のウエブ塗工装置。
【請求項７】
搬送されるウエブの幅方向の中心から離間した位置を挟持可能に、且つ前記ウエブの搬送に連れて回転可能に配置される一対の第１挟持用ローラ及び一対の第２挟持用ローラを備え、搬送される前記ウエブの面に対し塗工材を塗工するウエブ塗工方法であって、
搬送される前記ウエブに貫通した切込を入れる工程と、
前記切込の前記ウエブの幅方向を拡大しつつ、前記ウエブを幅方向に引き伸ばす際に、前記一対の第１挟持用ローラ及び前記一対の第２挟持用ローラで、前記ウエブの開口率を変化させるように前記ウエブを引っ張る量を調整する工程と、
幅方向に引伸ばされた前記ウエブの面に対し前記塗工材を塗工する工程と、
を備えるウエブ塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブ塗工装置及びウエブ塗工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオンキャパシタは、リチウムイオン二次電池の負極と電気二重層キャパシタの正極を組み合わせた構造を成す。リチウムイオンキャパシタの正極電極及び負極電極は、ウエブ塗工装置を用いて電極箔（ウエブ）の面に対し電極材（塗工材）を塗工することで得られる。
【０００３】
そして、リチウムイオンキャパシタは、正極電極及び負極電極をセパレータを介して交互に積層し、さらに金属リチウムを有する金属箔を積層し、リチウムイオンを負極電極にドーピングすることで得られる。リチウムイオンキャパシタは、プレドープ、すなわち負極電極にリチウムイオンをドーピングして負極電位を低くすることができるので、電気二重層キャパシタよりも高いセル電圧を得ることができる。
【０００４】
しかし、金属リチウムを有する金属箔は、積層電極の積層方向の一方の面に隣接して配置されるため、積層電極の積層方向の他方の面側に配置される負極電極に対してリチウムイオンのドーピングが十分にできないおそれがある。そこで、例えば特許文献１，２には、多数の孔をウエブに設けたリチウムイオンキャパシタが開示されている。これにより、リチウムイオンは、孔を通過して上述の積層電極の積層方向の他方の面側に配置される負極電極に容易に到達可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６５９３０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３５３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のリチウムイオンキャパシタにおいては、塗工装置でウエブの面に対し塗工材を塗工した後、複数の突起を有する搬送ローラでウエブを搬送しつつ穿孔している。このため、搬送ローラが塗工材で汚染されるおそれがあり、また、ウエブの単位面積当たりの孔の面積比、すなわち開口率を変化させるには複数種類の搬送ローラを備える必要がある。
【０００７】
一方、特許文献２に記載のリチウムイオンキャパシタにおいては、複数の切れ刃を有する搬送ローラでウエブを搬送しつつスリットを形成した後、塗工装置でウエブの面に対し塗工材を塗工し、プレスローラでウエブをプレスしてスリットの幅を拡大して孔を形成している。このため、塗工装置の上流側に配置される搬送ローラが塗工材で汚染されることはなく、また、上述の開口率も調整可能となる。
【０００８】
ところが、拡大された孔の内部には、塗工材が殆ど残留しないため、塗工材の体積に対するリチウムイオンキャパシタ全体の体積の比、すなわち体積エネルギ密度が低下するおそれがある。また、ウエブには、多数の孔が存在するため、ウエブの強度が低下し、搬送中に引き裂かれるおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ウエブに形成される孔の内部に塗工材を残留できるウエブ塗工装置及びウエブ塗工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（ウエブ塗工装置）
本発明のウエブ塗工装置は、搬送されるウエブの面に対し塗工材を塗工するウエブ塗工装置であって、搬送される前記ウエブに貫通した切込を入れる切込装置と、前記切込の前記ウエブの幅方向を拡大しつつ、前記ウエブを幅方向に引き伸ばす引伸ばし装置と、幅方向に引伸ばされた前記ウエブの面に対し前記塗工材を塗工する塗工材吐出装置と、を備え、前記引伸ばし装置は、搬送される前記ウエブの幅方向の中心から離間した位置を挟持可能に、且つ前記ウエブの搬送に連れて回転可能に配置される一対の第１挟持用ローラ及び一対の第２挟持用ローラを備え、前記一対の第１挟持用ローラ及び前記一対の第２挟持用ローラで、前記ウエブの開口率を変化させるように前記ウエブを引っ張る量を調整する。
【００１１】
これによれば、切込を拡大して孔とした後に塗工材を塗工するので、孔の内部に塗工材を残留させておくことができる。そして、孔の内部は、塗工材で満たされるので、ウエブの強度低下を防止できる。また、ウエブを幅方向に引き伸ばすことで切込を拡大して孔とするので、ウエブの単位面積当たりの孔の面積比、すなわち開口率を変化させることができる。また、塗工材を塗工する前に切込を拡大して孔とするので、塗工吐出装置の上流側に配置される部材が塗工材で汚染されることはない。そして、搬送されるウエブの平面状態を精度良く保つことができる。
【００１２】
（ウエブ塗工方法）
本発明のウエブ塗工方法は、搬送されるウエブの幅方向の中心から離間した位置を挟持可能に、且つ前記ウエブの搬送に連れて回転可能に配置される一対の第１挟持用ローラ及び一対の第２挟持用ローラを備え、搬送される前記ウエブの面に対し塗工材を塗工するウエブ塗工方法であって、搬送される前記ウエブに貫通した切込を入れる工程と、前記切込の前記ウエブの幅方向を拡大しつつ、前記ウエブを幅方向に引き伸ばす際に、前記一対の第１挟持用ローラ及び前記一対の第２挟持用ローラで、前記ウエブの開口率を変化させるように前記ウエブを引っ張る量を調整する工程と、幅方向に引伸ばされた前記ウエブの面に対し前記塗工材を塗工する工程と、を備える。本発明のウエブ塗工方法によれば、上述したウエブ塗工装置における効果と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ウエブ塗工装置の概略構成を示す図である。
【図２Ａ】切込装置の切込ローラをローラ軸に直角な方向から見た図である。
【図２Ｂ】切込装置の切込ローラをローラ軸方向から見た図である。
【図３Ａ】引伸ばし装置の挟持用ローラをローラ軸に直角な方向から見た図である。
【図３Ｂ】引伸ばし装置の挟持用ローラをローラ軸方向から見た図である。
【図４】ウエブ塗工装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】切込装置の切込ローラの切込動作を示す図である。
【図６】引伸ばし装置の挟持用ローラの引き伸ばし動作を示す図である。
【図７】切込装置の別例の切込ローラをローラ軸に直角な方向から見た図である。
【図８】（ａ）は切込装置の切込の別例を示し、（ｂ）はその切込の拡大状態を示し、（ｃ）はその切込が孔となった状態示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（１．ウエブ塗工装置の概略構成）
本発明のウエブ塗工装置の実施の形態の概略構成を図１を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態のウエブ塗工装置１は、搬送されるウエブＷに貫通した切込Ｃ（図５参照）を入れる切込装置１０と、切込ＣのウエブＷの幅方向を拡大しつつ、ウエブＷを幅方向に引き伸ばす引伸ばし装置２０と、を備える。
【００１５】
さらに、ウエブ塗工装置１は、ウエブＷを搬送しつつウエブＷの一方の面Ｗａに対し塗工材Ｓを吐出する第１塗工材吐出装置３０と、ウエブＷを搬送しつつウエブＷの他方の面Ｗｂに対し塗工材Ｓを吐出する第２塗工材吐出装置４０と、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工された塗工材Ｓを乾燥する乾燥装置５０等とを備える。
【００１６】
ウエブ塗工装置１は、ウエブＷを巻き出す巻出し装置７０及びウエブＷを巻き取る巻取り装置８０の間に、ウエブＷの搬送上流側から搬送下流側に向かって、切込装置１０、引伸ばし装置２０、第１、第２塗工材吐出装置３０，４０、乾燥装置５０、搬送用ローラ６０の順に配置される。
【００１７】
巻出し装置７０の回転軸７１と巻取り装置８０の回転軸８１とは、平行且つ並べて配置される。ウエブＷは、ロール状に巻回された状態で巻出し装置７０にセットされる。そして、ロール状のウエブＷは、巻出し装置７０から巻出され、各装置１０，２０，３０，４０，５０を上記配置順に経由し搬送用ローラ６０を介して巻取り装置８０に巻取られる。
【００１８】
図１及び図２Ａ，Ｂに示すように、切込装置１０は、周面に複数の切れ刃１２が突設され、ウエブＷの搬送に連れてローラ軸１１ａ回りに回転可能な切込ローラ１１を備える。切込ローラ１１は、ローラ軸１１ａと巻出し装置７０の回転軸７１とが平行になるように、且つ巻出し装置７０に対し斜め上方に所定距離隔てて並べて配置される。
【００１９】
切込ローラ１１の周面には、搬送されるウエブＷに対し搬送方向に直線状に切り込み可能な切れ刃１２が、軸線方向に一定距離間隔で複数（本例では、９個）且つ周方向に一定角度間隔で複数（本例では、１２個）突設される。各切れ刃１２により切り込まれる切込Ｃは、ウエブＷの搬送方向の長さｆがウエブＷの幅方向の長さｄより長くなるように形成される。各切れ刃１２は、上記切込Ｃ（ｆ×ｄ）の形成が可能なウエブＷの搬送方向の外周長さｆ´、ウエブＷの幅方向の長さｄ´で形成される。
【００２０】
図１及び図３Ａ，Ｂに示すように、引伸ばし装置２０は、搬送されるウエブＷの幅方向の中心から離間した位置を挟持可能に、且つウエブＷの搬送に連れてローラ軸２１ａ，２１ａ回りに回転可能に配置される一対の第１挟持用ローラ２１，２１及びローラ軸２２ａ，２２ａ回りに回転可能に配置される一対の第２挟持用ローラ２２，２２を備える。
【００２１】
一対の第１挟持用ローラ２１，２１は、ローラ軸２１ａ，２１ａが互いに平行に、且つ外周面２１ｂ，２１ｂが接触するように（ウエブＷが搬送されるとウエブＷと接触し挟み込むように）配置される。一対の第２挟持用ローラ２２，２２も同様の構成である。これにより、搬送されるウエブＷの平面状態を精度良く保つことができる。
【００２２】
そして、第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２は、ウエブＷの面に直角な方向（図３Ａ参照）から見たとき、第１挟持用ローラ２１，２１のローラ軸２１ａ，２１ａの回転軸と第２挟持用ローラ２２，２２のローラ軸２２ａ，２２ａの回転軸との間のウエブＷの幅方向の距離のうち、ウエブＷの搬送方向下流側の距離が搬送方向上流側の距離よりも広くなるように配置（第１挟持用ローラ２１，２１の外周面とウエブＷとの接触面（線）がウエブＷの搬送に伴って移動していくベクトル及び第２挟持用ローラ２２，２２の外周面とウエブＷとの接触面（線）がウエブＷの搬送に伴って移動していくベクトルが、ウエブＷの両外側を向くように配置）される。
【００２３】
すなわち、第１挟持用ローラ２１，２１は、ウエブＷの搬送上流側から見て幅方向の右端部Ｗｅ１の両面を挟持しているので、ローラ軸２１ａ，２１ａの回転軸は、ウエブＷの幅方向に対し右回りに所定の鋭角の角度αで回転した位置で配置される。第２挟持用ローラ２２，２２は、ウエブＷの搬送上流側から見て幅方向の左端部Ｗｅ２の両面を挟持しているので、ローラ軸２２ａ，２２ａの回転軸は、ウエブＷの幅方向に対し左回りに所定の鋭角の角度αで回転した位置で配置される。
【００２４】
これにより、ウエブＷには、第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２による（各外周面２１ｂ，２１ｂ及び２２ｂ，２２ｂの接触圧力による）両外側に向く引張力、すなわちウエブＷに対する第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２の摩擦力の分力が働く。そして、ウエブＷが、第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２を通るとき、第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２は、ウエブＷをウエブＷの幅方向に徐々に引き伸ばす。
【００２５】
そして、ウエブＷが、第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２を通過すると、第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２は、切込ＣをウエブＷの幅方向に拡大して孔ＣＣ（図６参照）とする。切込Ｃは、ウエブＷの搬送方向に延びる直線状に切り込まれている（切込ＣのウエブＷの搬送方向の長さｆが、ウエブＷの幅方向の長さｄより長くなるように形成されている）ため、切込ＣをウエブＷの幅方向に容易に拡大できる。
【００２６】
そして、ウエブＷの幅方向の引き伸ばしは、ウエブＷに対する第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２の接触圧力が関係するので、当該接触圧力を変更する（第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２が、ウエブＷを滑る量と引っ張る量を調整する（滑る量が減少するとウエブＷの幅方向の引張量が増加する））ことで切込Ｃのウエブの幅方向の拡大の程度を調整し、ウエブＷの開口率（ウエブＷの単位面積当たりの孔ＣＣの面積比）を変化できる。
【００２７】
図１に示すように、第１、第２塗工材吐出装置３０，４０は、塗工材Ｓを吐出するダイコータ３１，４１と、ダイコータ３１，４１に接続されたポンプ３２，４２等とをそれぞれ備える。ダイコータ３１，４１は、既知の装置であり、スロットオリフィス(ダイ）３１ａ，４１ａと、吐出口３１ｂ，４１ｂ等とがそれぞれ設けられる。吐出口３１ｂ，４１ｂは、ウエブＷの幅よりも小さい幅でそれぞれ形成される。ダイコータ３１，４１は、吐出口３１ｂ，４１ｂと搬送されるウエブＷの面Ｗａ，Ｗｂとが所定のギャップ長を隔てるようにそれぞれ配置される。
【００２８】
ポンプ３２，４２は、スクリューポンプ等の無脈動ポンプであり、塗工材Ｓを一定圧・一定流量で供給可能となっている。塗工材Ｓは、ポンプ３２，４２により図略の塗工材貯留部からダイコータ３１，４１のスロットオリフィス３１ａ，４１ａにそれぞれ供給されて加圧され、吐出口３１ｂ，４１ｂからウエブＷの面Ｗａ，Ｗｂにそれぞれ吐出される。
【００２９】
第１塗工材吐出装置３０及び第２塗工材吐出装置４０は、ウエブＷを挟んで両側に対向するように配置される。そして、第１塗工材吐出装置３０は、引伸ばし装置２０でウエブＷの幅方向に拡大された切込Ｃ（孔ＣＣ）を有するウエブＷの一方面Ｗａに対し塗工材Ｓを吐出する。第２塗工材吐出装置４０は、引伸ばし装置２０でウエブＷの幅方向に拡大された切込Ｃ（孔ＣＣ）を有するウエブＷの他方面Ｗｂに対し塗工材Ｓを吐出する。第１塗工材吐出装置３０及び第２塗工材吐出装置４０を設けることにより、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工材Ｓを搬送中に塗工することができ、塗工時間の短縮化を図れる。
【００３０】
乾燥装置５０は、中空箱状の乾燥室５１と、複数台の熱風発生装置５２等とを備える。乾燥室５１の対向する側面中央には、搬送されるウエブＷを通すスリット５１ａ，５１ａが設けられる。熱風発生装置５２には、ファン及びヒータ（ともに図略）が内蔵されており、発生した熱風を噴出するノズル口５２ａが設けられる。複数台の熱風発生装置５２は、搬送されるウエブＷに対し上下から熱風を噴き付け、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工された塗工材Ｓを同時に乾燥可能なように、乾燥室５１内の上面及び底面に配列される。
【００３１】
これにより、塗工材Ｓを片面ずつ乾燥する場合と比較して、乾燥時間を短縮できると共に、乾燥装置５０の小型化を図れる。また、熱風によりウエブＷを浮かせて非接触で搬送できるので、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工された塗工材Ｓの損傷を防止できる。
【００３２】
乾燥装置５０と巻取り装置８０の間には、ウエブ塗工装置１の図略の装置本体にベアリングにより回転可能に支持される搬送用ローラ６０が配置される。この搬送用ローラ６０は、ローラ軸６０ａと第１挟持用ローラ２１，２１のローラ軸２１ａ，２１ａ及び第２挟持用ローラ２２，２２のローラ軸２２ａ，２２ａとが平行に、且つ第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２により挟持されるウエブＷを水平に支持可能に並べて配置される。
【００３３】
すなわち、第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２と搬送用ローラ６０との間には、ウエブＷが一直線状に架渡される。これにより、ウエブＷの搬送時のばたつきを抑制してウエブＷをスムーズに搬送できるので、第１、第２塗工材吐出装置３０，４０の吐出口３１ｂ，４１ｂとウエブＷの面Ｗａ，Ｗｂとのギャップ長の変動を抑制できる。よって、ウエブＷに塗工される塗工材Ｓの厚さを一定にしてウエブＷ全面における塗工材Ｓの品質の均一化を図れる。
【００３４】
（２．ウエブ塗工装置の動作）
次に、ウエブ塗工装置１の動作について図４のフローチャートを参照して説明する。ここで、ウエブＷは、ロール状に巻回された状態で巻出し装置７０にセットされ、ウエブＷの先端は、巻出し装置７０から巻出され、ウエブ塗工装置１の切込装置１０、引伸ばし装置２０、第１、第２塗工材吐出装置３０，４０、乾燥装置５０及び搬送用ローラ６０を経由して、巻取り装置８０に巻取られているものとする。
【００３５】
ウエブ塗工装置１は、ウエブＷの巻出し及び巻取りを開始し、図５に示すように、切込ローラ１１の周面にウエブＷの一面Ｗａを接触させてウエブＷを搬送しつつ、切れ刃１２でウエブＷに切込Ｃを入れる。そして、図６に示すように、第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２でウエブＷをウエブＷの幅方向に引き伸ばして、切込ＣをウエブＷの幅方向に拡大して孔ＣＣを形成する（図４のステップＳ１）。切込Ｃは、ウエブＷの搬送方向に延びる直線状に切り込まれているため、切込ＣをウエブＷの幅方向に容易に拡大できる。
【００３６】
次に、ウエブ塗工装置１は、第１、第２塗工材吐出装置３０，４０の各ポンプ３２，４２を作動させ、塗工材Ｓを塗工材貯留部から各ダイコータ３１，４１の吐出口３１ｂ，４１ｂからウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに吐出させる（図４のステップＳ２）。このとき、塗工材Ｓはダイコータ３１，４１から一定量で吐出され、ウエブＷは一定速度で搬送されているので、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに付着する塗工材ＳはウエブＷに引っ張られて均一厚さで塗工される。また、ウエブＷは、孔ＣＣが形成された後、直ちに塗工材Ｓが塗工されるので、孔ＣＣの内部は塗工材Ｓで満たされ、ウエブＷの強度低下を防止できる。
【００３７】
次に、ウエブ塗工装置１は、乾燥装置５０の熱風発生装置５２を作動させ、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工された塗工材Ｓを同時に乾燥させる（図４のステップＳ３）。これにより、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工された塗工材Ｓは、片面ずつ乾燥する場合と比較して、短時間で乾燥される。ウエブ塗工装置１は、ウエブＷの巻出し及び巻取りが終了したか否かを判断し（図４のステップＳ４）、ウエブＷの巻出し及び巻取りが終了した場合は、第１、第２塗工材吐出装置３０，４０の各ポンプ３２，４２の作動を停止し（図４のステップＳ５）、乾燥装置５０の熱風発生装置５２の作動を停止し（図４のステップＳ６）、全ての処理を終了する。
【００３８】
（３．ウエブ塗工装置の適用例）
このウエブ塗工装置１は、例えば、電池の電極を製造するシステムに組み込まれ、ウエブＷとして金属箔を搬送しつつウエブＷに塗工材Ｓとしてスラリー状の電極材を塗工する。ここで、例えば、リチウムイオンキャパシタの正極の金属箔としては、アルミニウム箔等が用いられ、負極の金属箔としては、銅箔等が用いられる。そして、リチウムイオンキャパシタの正極の電極材としては、活性炭等が用いられ、負極の電極材としては、黒鉛等が用いられる。
【００３９】
ウエブ塗工装置１で製造される電極は、金属箔が引伸ばされ且つ金属箔に孔ＣＣが形成されるので、軽量化を図ることができ、また、孔ＣＣ内に電極材が充填されるので、体積エネルギ密度（電池全体の体積に対する活物質の体積）を向上できる。
【００４０】
（４．ウエブ塗工装置の変形例）
上述の実施形態では、ウエブ塗工装置１は、格子状に並んだ切込Ｃを入れる構成としたが、図７に示すように、千鳥状に並んだ切込Ｃを入れる構成とすることも可能である。切込Ｃを千鳥状に並べることで、切込Ｃを格子状に並べる場合よりも、引伸ばし装置２０で切込Ｃを拡大する際に切込Ｃに掛かる引っ張り力を低減でき、ウエブＷの開口率を増加する際のウエブＷの引き裂きを防止できる。
【００４１】
また、ウエブ塗工装置１は、切込ローラ１１の切れ刃１２で切込Ｃを入れる構成としたが、レーザ光等のビームで切込Ｃを入れる構成とすることも可能である。これにより、切れ刃１２の摩耗による切込ローラ１１の交換作業や交換費用等が不要となるので、製造コストの低減を図れる。
【００４２】
また、ウエブ塗工装置１は、ウエブＷに対する第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２の接触圧力を変更することで切込Ｃのウエブの幅方向の拡大の程度を調整し、ウエブＷの開口率（ウエブＷの単位面積当たりの孔の面積比）を変化するように構成したが、ウエブＷに対する第１挟持用ローラ２１，２１及び第２挟持用ローラ２２，２２の配置角度を調整し、ウエブＷの開口率（ウエブＷの単位面積当たりの孔の面積比）を変化するように構成することも可能である。
【００４３】
また、ウエブ塗工装置１は、ウエブＷに直線状の切込Ｃを入れる構成としたが、図８の（ａ）に示すように、楕円状の切込Ｃ´を長軸がウエブＷの搬送方向を向くように入れる構成することも可能である。この切込Ｃ´は、引伸ばし装置２０により図８の（ｂ）に示すように徐々に拡大されて最終的に図８の（ｃ）に示すように円形状の孔ＣＣ´となる。
また、ウエブ塗工装置１は、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工材Ｓを塗工する装置としたが、ウエブＷの一方面Ｗａ又はＷｂのみに塗工材Ｓを塗工する装置とすることも可能である。
また、ウエブ塗工装置１は、リチウムイオンキャパシタの電極を製造するシステムに組み込む装置としたが、リチウムイオン二次電池等の電極を製造するシステムに組み込む装置とすることも可能である。
【００４４】
（５．効果）
本実施形態のウエブ塗工装置１は、搬送されるウエブＷの面Ｗａ，Ｗｂに対し塗工材Ｓを塗工する。このウエブ塗工装置１は、搬送されるウエブＷに貫通した切込Ｃを入れる切込装置１０と、切込ＣのウエブＷの幅方向を拡大しつつ、ウエブＷを幅方向に引き伸ばす引伸ばし装置２０と、幅方向に引伸ばされたウエブＷの面Ｗａ，Ｗｂに対し塗工材Ｓを塗工する塗工材吐出装置３０と、を備える。
【００４５】
これによれば、切込Ｃを拡大して孔ＣＣとした後に塗工材Ｓを塗工するので、孔ＣＣの内部に塗工材Ｓを残留させておくことができる。そして、孔ＣＣの内部は、塗工材Ｓで満たされるので、ウエブＷの強度低下を防止できる。また、ウエブＷを幅方向に引き伸ばすことで切込Ｃを拡大して孔ＣＣとするので、ウエブＷの単位面積当たりの孔ＣＣの面積比、すなわち開口率を変化させることができる。また、塗工材Ｓを塗工する前に切込Ｃを拡大して孔ＣＣとするので、塗工吐出装置３０，４０の上流側に配置される部材が塗工材Ｓで汚染されることはない。
【００４６】
また、切込装置１０は、切込ＣにおけるウエブＷの搬送方向の長さｆを、切込ＣにおけるウエブＷの幅方向の長さｄより長くなるように切り込むので、切込ＣをウエブＷの幅方向に容易に拡大できる。
また、切込装置１０は、周面に切れ刃１２が突設され、周面にウエブＷの一面Ｗａを接触させてウエブＷを搬送しつつ、切れ刃１２でウエブＷに切込Ｃを入れる切込ローラ１１を備えるので、ウエブＷの搬送と切込Ｃを入れることを同時にでき、簡易な装置とすることができる。
【００４７】
また、引伸ばし装置２０は、搬送されるウエブＷの幅方向の中心から離間した位置を挟持可能に、且つウエブＷの搬送に連れて回転可能に配置される一対の第１挟持用ローラ２１，２１及び一対の第２挟持用ローラ２２，２２を備える。これにより、これにより、搬送されるウエブＷの平面状態を精度良く保つことができる。
【００４８】
また、一対の第１挟持用ローラ２１，２１及び一対の第２挟持用ローラ２２，２２は、ウエブＷの幅方向の両端部Ｗｅ１，Ｗｅ２をそれぞれ挟持可能に配置され、且つウエブＷの面に直角な方向から見たとき、第１挟持用ローラ２１，２１のローラ軸２１ａ，２１ａの回転軸と第２挟持用ローラ２２，２２のローラ軸２２ａ，２２ａの回転軸との間のウエブＷの幅方向の距離のうち、ウエブＷの搬送方向下流側の距離が搬送方向上流側の距離よりも広くなるように配置される。
【００４９】
これにより、ウエブＷには、第１、第２挟持用ローラ２１，２１，２２，２２による両外側に向く引張力が働くので、ウエブＷをウエブＷの幅方向に引き伸ばし、切込ＣをウエブＷの幅方向に拡大して孔ＣＣとすることができる。そして、ウエブＷの幅方向の引き伸ばしは、ウエブＷに対する第１、第２挟持用ローラ２１，２１，２２，２２の接触圧力で可能となるので、当該接触圧力を変更することで切込ＣのウエブＷの幅方向の拡大の程度を調整し、ウエブＷの開口率（ウエブＷの単位面積当たりの孔の面積比）を変化できる。
【００５０】
また、塗工材吐出装置３０，４０は、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂを塗工するので、効率的な塗工が可能となる。
本実施形態のウエブ塗工方法は、搬送されるウエブＷの面に対し塗工材Ｓを塗工する方法であり、搬送されるウエブＷに貫通した切込Ｃを入れる工程と、切込ＣのウエブＷの幅方向を拡大しつつ、ウエブＷを幅方向に引き伸ばす工程と、幅方向に引伸ばされたウエブＷの面Ｗａ，Ｗｂに対し塗工材Ｓを塗工する工程と、を備える。本実施形態の切削方法によれば、上述したウエブ塗工装置１における効果と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００５１】
１：ウエブ塗工装置、  １０：切込装置、  １１：切込ローラ、  １２：切れ刃、  ２０：引伸ばし装置、  ２１：第１挟持用ローラ、  ２２：第２挟持用ローラ、  ３０：第１塗工材吐出装置、  ４０：第２塗工材吐出装置、  Ｗ：ウエブ、  Ｓ：塗工材、  Ｃ：切込、  ＣＣ：孔
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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