(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキー・リフト構造物（２）の基礎用固定装置であって、当該構造物（２）を支持するように設計されたブロック（３）を備える固定装置において、
前記ブロック（３）が、
前記構造物（２）を受容するように構成された固定手段（６）と、
ハウジング（１１）を備え、前記固定手段（６）を受容する金属ケージ（７）と、
前記金属ケージ（７）の側面（１４、１５、１７）周りに組み立てられ、前記金属ケージ（７）の内側にコンクリート打設物を保持する可撓性型枠と、
を備え、
前記可撓性型枠が、少なくとも１つのハニカム板（４０）を備えることを特徴とする、固定装置。
【請求項２】
前記可撓性型枠が、プラスチック被膜（２４）を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記可撓性型枠が、金属メッシュ（２７）をさらに備える、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記可撓性型枠が、前記金属ケージ（７）の外側に配置される、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記金属ケージ（７）が、前記固定手段（６）を受容する前記ハウジング（１１）が設けられた第１の面（１２）と、前記第１の面（１２）と反対側の第２の面（１３）とを備え、前記第１の面（１２）が、前記第２の面（１３）に対して、非ゼロ勾配で傾斜された、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の固定装置を少なくとも１つ備えるスキー・リフト・ケーブル塔。
【請求項７】
スキー・リフト構造物の基礎の固定方法であって、当該構造物を支持するように設計されたブロックを備える、固定方法において、
ハウジングを備える金属ケージが作製され、
前記構造物を受容するように構成された固定手段が前記金属ケージの前記ハウジングに組み付けられ、
可撓性型枠が前記金属ケージの側面周りに組み立てられ、前記金属ケージにコンクリート打設物を保持する、
前記ブロックの製造ステップを備え、
前記可撓性型枠が、少なくとも１つのハニカム板を備えることを特徴とする、固定方法。
【請求項８】
前記可撓性型枠が、プラスチック被膜で構成される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記可撓性型枠の前記組み立てステップが、前記金属ケージの外側における前記可撓性型枠の配置を備える、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記金属ケージの前記作製ステップが、前記固定手段を受容する前記ハウジングが設けられた前記金属ケージの第１の面であって、当該第１の面と反対側の前記金属ケージの第２の面に対して、非ゼロ勾配で傾斜された、第１の面の製造を備える、請求項７ないし９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ブロックが製造された後、前記固定手段、前記金属ケージ、及び前記可撓性型枠の一体性を維持する前記ブロックの輸送ステップを備える、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記基礎の基底部に実行される前記ブロックの組み立てステップと、
前記ブロックの前記金属ケージの内側にコンクリートが打設されるステップと、
をさらに備える、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ブロックの前記組み立てステップが実行された後、前記第１の面の傾斜の調整ステップを備える、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキー・リフト構造物、特にドラッグ・リフト、チェア・リフト、又はゴンドラ・リフト等の架空索道スキー・リフトの基礎の固定に関し、特に、スキー・リフトのケーブル塔の固定に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、搭乗ターミナル、降機ターミナル、又はケーブル塔といったスキー・リフト構造物の建設は、一般的に長くて複雑である。さらに、建設は、戸外で行われるため、高所作業を律則する安全要件、様々な要素の組み立て及び調整に伴う要件、並びに特に冬季中、構造物の組み立てを遅らせ得る苛酷な気象条件等といった外的制約を受ける。一般的に、構造物の組み立てには、溝が掘削され、構造物を支持するように設計された１つ又は複数のコンクリート固定装置を備える基礎が構成される。構造物がターミナルの場合、運搬具を輸送する牽引ケーブルの駆動輪を特に備える。構造物がケーブル塔の場合、他の構成要素の間に、滑車アセンブリが支持された塔本体を特に備える。
【０００３】
駆動輪が懸架された金属骨格を備えるチェア・リフト・ターミナルを開示するフランス特許出願第ＦＲ２２５５２００号が引用されてもよい。金属骨格は、逆Ｖ字状に組み立てられた２つの鉄脚をそれぞれ有する２つの三角形支柱を備える。脚の基部は、コンクリート・ブロックから成る固定基底部に固定されている。コンクリート固定装置は、木製吸収型枠によって、ターミナル組み立て場所に打設される。また、固定装置が構成される「捨てコンクリート」と呼ばれるコンクリート・スラブを事前に打設する必要がある。ただし、コンクリート・スラブ及び固定装置は、かなりの長期間（少なくとも７日間）にわたり放置して乾燥させる必要があるため、ターミナルの建設速度が遅くなる。さらに、乾燥は、気象条件の影響を大きく受けるため、ターミナル組み立てプロセスの速度がさらに遅くなる。
【０００４】
特に、ケーブル塔の固定装置の構成の場合、塔本体を受容するように設計された固定装置の表面は、塔の傾斜によって架空索道の方向転換が可能となるように、地面に対して非ゼロ勾配で傾斜されてもよい。ただし、現場でコンクリートが打設されることによって、傾斜表面を有するこのような固定装置を構成する場合、所要の傾斜を迅速に得るのは困難である。
【０００５】
さらに、現場が道路から遠かったり、現場が急勾配であったりして、アクセスが困難な現場で特定の架空索道リフト構造物が組み立てられる場合もある。例えば、このようなリフトのケーブル塔は、最大４５％もあり得る傾斜地に組み立てられており、降機ターミナルのほとんどは、スキー・ゲレンデの頂上にあって、トラックでのアクセスが不可能である。したがって、固定装置の構成に要求される様々な要素が輸送された後、固定装置が現場で組み立てられる必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の１つの目的は、上記欠点を軽減することにあり、特に、輸送可能且つ現場での組み立てが容易であると同時に、十分に堅牢で所要の安全基準に準拠するスキー・リフト構造物の基礎用固定装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、このような固定装置が設けられたスキー・リフトのケーブル塔を提供することである。
【０００８】
本発明のさらに別の目的は、迅速に実行可能なスキー・リフト構造物の基礎を固定する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの特徴によれば、スキー・リフト構造物、特に架空索道スキー・リフトの基礎用固定装置であって、当該構造物を支持するように設計されたブロックを備える固定装置が提供される。
【００１０】
ブロックは、
上記構造物を受容するように構成された固定手段と、
ハウジングを備え、固定手段を受容する金属ケージと、
金属ケージの側面周りに組み立てられ、金属ケージの内側にコンクリート打設物を保持する可撓性型枠と、
を備える。
【００１１】
これにより、特にヘリコプターで容易に輸送可能な固定装置が提供される。実際、ブロックは、輸送可能であるとともに、固定手段、金属ケージ、及び可撓性型枠の一体性を維持する。したがって、ブロックは、互いに固定された要素の単一アセンブリの形態で輸送されてもよい。このような固定装置は、現場で迅速に組み立てられる。さらに、ブロックは、工場で製造されてもよく、これによって、ブロックの製造ステップが苛酷な気象条件の影響を受けないようにすることができる。さらに、固定装置の製造の精度を高めることによって、スキー・リフトの堅牢性の向上を保証することができる。さらに、このようなブロックは、製造工場からスキー・リフト構造物の組み立て現場までより容易に輸送可能な固定装置の提供を可能にする。
【００１２】
可撓性型枠は、プラスチック被膜を備えることができる。
【００１３】
可撓性型枠は、少なくとも１つのハニカム板を備えることができる。
【００１４】
可撓性型枠は、金属メッシュをさらに備えることができる。
【００１５】
可撓性型枠は、金属ケージの外側に配置されてもよい。
【００１６】
金属ケージは、固定手段を受容するハウジングが設けられた第１の面と、当該第１の面と反対側の第２の面とを備えることができ、第１の面が、第２の面に対して、非ゼロ勾配で傾斜されてもよい。
【００１７】
これにより、傾斜角が熟慮された傾斜面を有することにより、上記構造物を傾斜させる固定装置が提供される。したがって、このような固定装置は、標準化され、かつ、スキー・リフト設置業者の様々な要件が満たされ得る。
【００１８】
本発明の別の特徴によれば、上記規定の少なくとも１つの固定装置を備えるスキー・リフトのケーブル塔が提案される。
【００１９】
本発明の別の特徴によれば、スキー・リフト構造物、特に架空索道スキー・リフトの基礎の固定方法であって、当該構造物を支持するように設計されたブロックを備える、固定方法が提案される。
【００２０】
この方法は、
ハウジングを備える金属ケージが作製され、
上記構造物を受容するように構成された固定手段が金属ケージのハウジングに組み付けられ、
可撓性型枠が金属ケージの側面周りに組み立てられ、金属ケージにコンクリート打設物を保持する、
ブロックの製造ステップを備える。
【００２１】
可撓性型枠の組み立てステップは、金属ケージの外側における可撓性型枠の配置を備えることができる。
【００２２】
金属ケージの作製ステップは、固定手段を受容するハウジングが設けられた金属ケージの第１の面であって、当該第１の面と反対側の第２の面に対して、非ゼロ勾配で傾斜された、第１の面の製造を備えることができる。
【００２３】
この方法は、ブロックが製造された後、固定手段、金属ケージ、及び可撓性型枠の一体性を維持するブロックの輸送ステップを備えることができる。
【００２４】
この方法は、基礎の基底部に実行されるブロックの組み立てステップと、ブロックの金属ケージの内側にコンクリートが打設されるステップと、をさらに備えることができる。
【００２５】
この方法は、ブロックの組み立てステップが実行された後、第１の面の傾斜の調整ステップをさらに備えることができる。
【００２６】
ブロックの傾斜は、コンクリートが打設される前に、現場で微調整されてもよい。
【００２７】
他の利点及び特徴については、非限定的な例示のみを目的として与えられ、添付の図面に描かれる本発明の特定の実施形態及び実施態様に関する以下の説明から、より明確に明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る、固定装置の一実施形態を模式的に示した側面図である。
【図２】図１の固定装置のブロックを模式的に示した上面図である。
【図３】金属ケージに対する固定手段の固定の一実施形態を模式的に示した図である。
【図４】本発明に係る、固定装置の別の実施形態を模式的に示した側面図である。
【図５】金属ケージに対する可撓性型枠の固定の一実施形態を模式的に示した図である。
【図５ａ】別の実施形態に係る、ブロックを模式的に示した上面図である。
【図６】本発明に係る、固定方法の主要なステップを模式的に示した図である。
【図７】本発明に係る、固定方法の主要なステップを模式的に示した図である。
【図８】本発明に係る、固定方法の主要なステップを模式的に示した図である。
【図９】本発明に係る、固定方法の主要なステップを模式的に示した図である。
【図１０】本発明に係る、固定方法の主要なステップを模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１及び図２には、スキー・リフト構造物２、特に、架空索道スキー・リフトの基礎用固定装置１が模式的に描かれている。構造物２は、ターミナル支持部、例えばターミナルの上部構造物を支持するターミナル塔であってもよい。例えば、構造物２は、図１に示されるように、ケーブル塔であってもよい。ケーブル塔には一般的に、滑車アセンブリが設けられ（簡素化のため、ここでは描かれていない）、輸送運搬具が取り付けられたスキー・リフトの架空索道を支持している。固定装置１は、構造物２を支持するように設計されたブロック３を備える。固定装置１は、基底部４を備えることができる。基底部４は、ブロック３を受容して、固定装置１の安定性を向上するように設計されている。特に、基底部４は、地面、好ましくは地面に掘削された穴の底部へ直接的に配置されてもよい。基底部４は、コンクリートで構成され、コンクリート・スラブ５上にあるのが好都合である。
【００３０】
ブロック３は、固定手段６、金属ケージ７、及び可撓性型枠８（簡素化のため、図１及び図２には描かれていない）を備える。可撓性型枠８は、図４、図５、及び図７〜図９に示されている。
【００３１】
固定手段６は、スキー・リフト構造物２を受容するように構成されている。言い換えると、固定手段６は、機械的に構造物２をブロック３に固定する。固定手段６は、複数の固定ロッド９を備えることができる。固定ロッド９は、ブロック３に対し塔２の本体が固定されるのを可能にする。例えば、固定ロッド９は、円形状に配置され、少なくとも１つの中空ディスク１０によって互いに平行に保たれる。固定ロッド９及び（１つ又は複数の）中空ディスク１０は、金属で構成されるのが好ましい。
【００３２】
金属ケージ７は、十字型金属ロッド、例えば鋼又は銅若しくは鉄で構成されている。ケージ７は、ハウジング１１を備え、固定手段６を受容する。一般的に、ケージ７は、六面体の形状であり、６つの面１２〜１７を備える。特に、ケージ７は、真っ直ぐな角柱の形態である。例えば、ケージ７は、直角台形である２つの平行な対向面１４、１６を有する。一般的に、ケージ７は、固定手段６を受容するハウジング１１が設けられた第１の面１２と、当該第１の面１２と反対側の第２の面１３と、これらに接合された４つの側面１４〜１７とを備える。
【００３３】
さらに、ケージ７は、アングル・バー又はＴ字状金属バーで構成された支持ベルト１８〜２０を備えることができる。ケージ７は、固定手段６を当該ケージ７に固定するように設計された少なくとも２つの支持ベルト１８、１９を備えるのが好ましい。アングル・バー１８〜２０は、ケージ７の金属ロッドに溶接されるのが好ましい。一実施形態によれば、ケージ７は、第１の面１２周りで、当該ケージの一端に位置決めされた第１の支持ベルト１８と、第１のベルト１８に平行で、ケージ７のほぼ中間高さに位置決めされた第２の支持ベルト１９と、第２の面１３周りで、ケージ７の他端に位置決めされた第３のベルト２０とを備える。特に、第３のベルト２０は、ブロック３の基底部４への良好な備え付けを可能にする。第１及び第２の支持ベルト１８、１９は、固定手段６の固定ロッド９が固定される横架バー２１を備える。例えば、図３に示されているように、固定ロッド９は、当該固定ロッド９を横架バー２１に対してブロック固定する固定フランジ２２及び２つのボルト２３によって、横架バー２１へ固定されてもよい。このように、一連の固定ロッド９の第１の端部は、第１のベルト１８に固定されている。ケージ７に対する固定手段６の固定を強化するためには、また、他の固定フランジが使用されて、このアセンブリの固定ロッド９の他端を第２の支持ベルト１９に固定してもよい。例えば、固定手段６は、８つの固定フランジ２２によって固定され、４つが第１の支持ベルト１８と協働し、その他の４つが第２の支持ベルト１９と協働する。
【００３４】
特に、金属ケージ７は、第１の面１２が第２の面１３に対して非ゼロ勾配で傾斜されるように製造される。例えば、この傾きは、５％〜３５％に含まれてもよい。特に、この傾きは、５％、２０％、又は３５％と等しくされることにより、工場で傾きが調整される様々な標準化ブロックを提供することができる。工場でのブロック３の製造は、ブロック３の金属構造物の設計が熟慮されるのを可能にするため、現場で作製されて外的制約を受ける固定ブロックと比較して、高品質の固定装置１を提供する。
【００３５】
さらに、提案される固定装置１のブロック３は、コンクリートで構成されるように設計されている。コンクリートは、現場で打設されるのが好ましいため、輸送可能であってもよいブロック３が提案される。本発明によれば、ブロック３は、輸送可能であるとともに、固定手段６、金属ケージ７、及び可撓性型枠８の一体性を維持する。例えば、ブロックは、９００Ｋｇ〜３５００Ｋｇに含まれた重量を有することができる。ブロック３の重量は、ヘリコプターで容易に輸送可能となるように、優先的に、９００Ｋｇ〜１０００Ｋｇに含まれる。
【００３６】
図４には、可撓性型枠８の一実施形態が描かれている。可撓性型枠８は、従来技術において使用されている木製型枠と比較して、特に軽量且つ変形可能である。さらに、可撓性型枠８は、金属ケージ７の側面１４〜１７の周上へ配置されることが可能となるように変形可能であると同時に、ケージ７にコンクリート打設物を保持する強度である。可撓性型枠８は、プラスチック被膜２４、好ましくはポリエチレンで構成された熱可塑性被膜２４を備えることができる。このような被膜２４は、主として炭素及び水素を含むため、地下水に対して有毒でも有害でもない。このような型枠は、およそ３Ｋｇ／ｍ２の面積密度（すなわち、単位面積当たりの質量）をさらに有するが、一般的に３．５〜１１Ｋｇ／ｍ２に含まれる型枠に使用されている木材の面積密度よりも低い。
【００３７】
より詳細に、可撓性型枠８は、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む共重合体ベースの材料で構成されてもよい。この材料は、打設コンクリートを保持する強度であると同時に、容易に折り曲げられ且つ切断される変形特性を有する。この共重合体材料は、２５０〜２０００ｇ／ｍ２に含まれる面積密度を有することができるが、この場合、特に軽量である。
【００３８】
例えば、被膜２４は、互いに重ね合わされた２つのフィルム２５、２６を備えることができる。被膜２４は、当該被膜２４を堅固にしてケージ７の内側での打設コンクリートの保持を容易化する金属メッシュ２７をさらに備えることができる。例えば、被膜２４が単一のフィルム２５を備える場合、このフィルム２５は、ケージ７の十字型金属ロッドと金属メッシュ２７との間に配置される。別の実施形態によれば、被膜２４が２つのフィルム２５、２６を備え、金属メッシュ２７は、これら２つのフィルム２５、２６間に挿入されるのが好ましい。このように形成された被膜２４は、ケージ７の十字型金属ロッドに対して、ケージ７の外側に配置されるのが好ましい。このような可撓性型枠８は、容易に切断されて２次元テンプレートを構成することにより、ケージ７の側面１４〜１７を適切に覆うことができる。さらに、可撓性型枠８は、ケージ７の形状に従って、容易に折り曲げられる。したがって、可撓性型枠８は、ケージ７の周りでの組み立てが容易であり、ケージ７の周りに配置するための吊上げ装置を一切必要としない。
【００３９】
可撓性型枠８は、金属ケージ７の側面１４〜１７周りに組み立てられる。可撓性型枠８を形成するため、被膜２４は、ケージ７の側面１４〜１７を覆う。また、被膜２４は、ケージ７の内側に配置されてもよい。優先的には、ケージ７への固定を容易化するために、被膜２４は、金属ケージ７の外側に配置される。例えば、図５に示されているように、被膜２４は、締結具２８によって、ケージ７の金属ロッドに固定されてもよい。さらに、２つのフィルム２５、２６が設けられた被膜２４は、当該被膜２４の外側フィルム２６に対して配置された好ましくは金属製の付加的なメッシュ２９を備えることができる。さらに、ブロック３は、金属ケージ７の第１の面１２の高さに位置決めされた端部型枠３０を備えることができる。端部型枠３０は、被膜２４で構成されてもよく、又は木材で構成されてもよい。木材で構成された端部型枠３０は、ブロック３の輸送ステップ及びケージ７の第１の面１２の方向の調整ステップにおいて、可撓性型枠８が保護されるのを可能にするため都合が良い。
【００４０】
図５ａに示されている別の実施形態によれば、可撓性型枠８は、少なくとも１つのハニカム板４０を備える。ハニカム板４０は、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む共重合体で構成されるのが好ましい。このような可撓性型枠８は、容易に切断され得、２次元テンプレートを構成することにより、ケージ７の側面１４〜１７を適切に覆うことができる。変形例として、可撓性型枠８は、切断されて金属ケージ７の側面１４〜１７をそれぞれ覆う４つのハニカム板を備える。図５ａに示されているように、少なくとも１つのハニカム板４０が設けられた可撓性型枠８は、側面１４〜１７周りで金属ケージ７の外側に組み立てられる。さらに、金属メッシュ２７は、ハニカム板に対して位置決めされ得、金属ケージ７に対してハニカム板を保持することができる。別の例によれば、可撓性型枠は、金属ケージ７の十字型金属ロッドに対して、当該ケージ７の内側に組み立てられる。別の実施形態によれば、可撓性型枠８は、互いに対向して配置され、側面周りで金属ケージ７の外側に組み立てられた一連の板を構成する複数のハニカム板を備える。例えば、各ハニカム板は、金属メッシュ２７のバーがハニカム凹部内側へ挿入されるのを可能にする。さらに、ハニカム板４０の凹部は、これらを互いに接合する側面１４〜１７の縁部と平行に配向されてもよい。凹部は、長手方向であってもよく、すなわち、ケージ７の第１の面１２から第２の面１３まで延びる。変形例として、ハニカム板の凹部は、側面１４〜１７の縁部と垂直に配向されてもよい。この場合、凹部は、１つの側面から、これと反対側の側面まで延びる。
【００４１】
図６〜図１０には、スキー・リフト構造物の基礎の固定方法の主要なステップが描かれている。この固定方法は、図６に示されているように、基底部４を組み立てる初期ステップＳ０を備えることができる。初期ステップＳ０においては、コンクリート・スラブ５中の埋設ケーブル３１によってスラブ５が打設された後、基底部４の金属構造物３２がコンクリート・スラブ５上に形成される。ケーブル３１は、引っ張りに耐えるものであり、鋼で構成されるのが好ましい。金属構造物３２は、金属ロッドのメッシュを備えるとともに、ブロック３を基底部４に組み込む受容空間３３をさらに備える。また、打設コンクリートを保持してコンクリート基底部４を形成することを目的として、基底部４の金属構造物３２の周りに、木製型枠３４が配置される。この方法は、ブロック３の製造ステップをさらに含み、このステップにおいては、固定手段６を受容するハウジング１１が設けられた金属ケージ７が製造され、固定手段６がハウジング１１に組み付けられ、特に、固定手段６が金属ケージ７に固定された後、可撓性型枠８がケージ７の側面１４〜１７周りに配置される。特に、ブロック３の製造ステップは、固定装置１の組み立て現場の外側のエリア、例えば遮蔽エリアで行われる。ブロック３の製造ステップの後、この方法は、ブロック３の一体性を保ちつつ、ブロック３の輸送ステップを備える。ブロック３は、製造されたエリアから、固定装置１が組み立てられる現場まで輸送される。そして、図７に示されているように、製造されたブロック３は、ステップＳ１において、基底部４上に組み立てられる。より詳細に、ブロック３は、基底部４の受容空間３３に配置される。ブロック３の組み立てステップＳ１の後、この方法は、基底部４の金属構造物３２及びケージ７の十字型金属ロッドに対して付加的な金属バーが溶接されるステップを備えることができる。この任意選択としての溶接ステップは、基底部４及びブロック３の金属構造物が接合されることによる固定装置１の強化を可能にする。組み立てステップＳ１の後、この方法は、図８に示されているように、ケージ７の第１の面１２の傾斜の調整ステップＳ２を備えることができる。調整ステップＳ２において、コンクリート・スラブ５に一部が埋設されたケーブル３１は、例えばストラップによって、ブロック３に接続される。ストラップには、その張力を調整する調整手段が設けられている。これにより、ユーザは、基底部４に対するブロック３の位置を微調整することができる。したがって、ユーザは、地面に対するケージ７の第１の面１２の方向を調整することができる。このように、ストラップが張られた状態によって、コンクリート打設ステップにおいてブロック３が安定化されることが可能である。金属ケージ７に固定された木製の端部型枠３０をブロック３が備える場合、ストラップは、張られた状態でケージ７を変形させることのないように、端部型枠３０に取り付けられるのが好ましい。そして、調整ステップＳ２の後は、図９に示されているように、コンクリートが打設され（Ｓ３）、基底部４を形成する。図１０に示されているように、この方法は、金属ケージ７の内側でコンクリートが打設されることによって、コンクリート・ブロック３を形成するステップＳ４をさらに備える。一実施形態によれば、コンクリート基底部４の製造ステップＳ３及びコンクリートが打設されることによってコンクリート・ブロック３を形成するステップＳ４は、基底部４の乾燥を待つことなく、連続して実行される。変形例として、ケージ７にコンクリートを打設してコンクリート・ブロック３を形成する前に、コンクリート基底部４が乾燥するのを待つこともできる。固定装置１の製造を終了するため、ストラップが切断されると、固定装置１は、いつでも構造物２を受容できる。そして、コンクリート・スラブ５が打設された穴が充填され、組み立てを終了とする。
【００４２】
別の変形例によれば、ブロック３の金属ケージ７にコンクリートを打設するステップＳ４の後、金属ケージ７及び可撓性型枠８の上部すなわち第１の面１２の高さに位置決めされた部分が切断されることで、ブロック３の上部でコンクリートが見えるようにする。これは、見えるコンクリートの上部の最下層まで穴が充填されるのを可能にし、充填材料の上側にて見えたままのケージ７及び可撓性型枠８の金属及びプラスチック部が除去されるのを可能にする。これにより、ケージ７及び可撓性型枠８の金属部が充填後に見えたままとなって人に害を及ぼす可能性が回避される。
【００４３】
上記説明された固定装置及び方法は、堅牢且つ現場で迅速に組み立てられる固定装置が提供されるのを可能にする。特に、このような固定装置は、支持する構造物を、十分に熟慮された値を有する傾斜で傾斜させる可能性を提供するために標準化される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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