(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸されたばかりの複数の糸を延伸及び緩和することによって、完全延伸された合成糸（ＦＤＹ）を製造する方法であって、紡糸された複数の糸を、冷却及び硬化後に一緒に１つの糸群として、駆動される複数のゴデット周壁の周囲において案内し、前記糸を、３６０°未満の部分巻掛けで前記ゴデット周壁に接触させ、前記糸を前記ゴデット周壁の表面において熱処理し、さらに前記糸を、前記ゴデット周壁の間において、前記ゴデット周壁間における少なくとも１つの速度差をもって自由に案内する、方法において、
前記糸を、第１のゴデット周壁と加熱された第２のゴデット周壁との間における自由な緊張区間において導きかつ完全延伸させ、このとき前記糸を、延伸前に、４０℃〜８０℃の第１のゴデット周壁の表面温度で熱により前処理するか、又はこのとき前記第１のゴデット周壁の加熱装置の運転停止によって、糸を、延伸前に、室温において案内することを特徴とする、完全延伸された合成糸を製造する方法。
【請求項２】
前記糸を、前記自由な緊張区間における延伸のために、１５０ｍｍ〜３５０ｍｍの範囲の自由な糸長さで案内する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記糸を、前記第２のゴデット周壁と第３のゴデット周壁との間での第１の自由な緩和区間において、かつ前記第３のゴデット周壁と第４のゴデット周壁との間での第２の自由な緩和区間において、案内しかつ緩和させ、このとき前記糸を前記緩和区間内において、１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲における各１つの自由な糸長さで案内する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記糸を緩和のために、後続のゴデット周壁のうちの１つの、１００℃〜２５０℃の表面温度をそれぞれ有する複数の段階において、熱処理する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記糸を、前記第２のゴデット周壁と前記第３のゴデット周壁との間における前記第１の自由な緩和区間において、速度差によって生ぜしめられる糸張力をもって案内する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記糸を、前記第３のゴデット周壁と前記第４のゴデット周壁との間における前記第２の緩和区間において、僅かな糸張力で案内する、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記糸を緩和後に、後続ゴデット及び／又は巻取り機に対する前記第４のゴデット周壁の引渡しによって案内する、請求項５又は６記載の方法。
【請求項８】
紡糸されたばかりの複数の糸を延伸及び緩和することによって、完全延伸された合成糸（ＦＤＹ）を製造する装置であって、複数の糸を紡糸する紡糸装置（１）及び冷却装置（２）と、複数のゴデット（４.１〜４.４）とが設けられており、該ゴデット（４.１〜４.４）の駆動可能なゴデット周壁（５.１〜５.２）において、糸が１つの糸群として、３６０°未満の部分巻掛けでそれぞれ案内され、このとき前記ゴデット周壁（５.１〜５.２）は別個に加熱可能に構成されていて、前記ゴデット周壁（５.１〜５.４）の周速度の間における少なくとも１つの速度差が調節可能である装置において、
第１のゴデット周壁（５.１）と第２のゴデット周壁（５.２）との間に、前記糸を完全延伸する延伸間隔（ＧＳ）が形成されており、このとき第１のゴデット周壁（５.１）は、別体の加熱手段（８.１）によって、４０℃〜８０℃の表面温度に加熱可能に構成されており、前記第１のゴデット周壁（５.１）と前記第２のゴデット周壁（５.２）との間における延伸間隔（ＧＳ）は、４０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲における値を有していることを特徴とする、完全延伸された合成糸を製造する装置。
【請求項９】
前記第２のゴデット周壁（５.２）と第３のゴデット周壁（５.３）との間に、第１の緩和間隔（ＧＲ１）が形成され、かつ前記第３のゴデット周壁と第４のゴデット周壁との間に、第２の緩和間隔（ＧＲ２）が形成されており、このとき互いに隣接したゴデット（４.２〜４.４）の間における前記緩和間隔は、１５０ｍｍの最大値を有している、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記ゴデット周壁（５.２〜５.４）の間における前記緩和間隔は、等しい大きさ又は異なった大きさで形成されている、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記ゴデット（４.１〜４.４）のゴデット周壁（５.１〜５.２）は直径が、糸の熱処理のために等しい大きさで形成されている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
前記第１のゴデット周壁（５.１）と前記第２のゴデット周壁（５.２）との間に、糸貫通開口（１８）を備えた断熱材（１７）が形成されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記第２のゴデット周壁（５.２）、前記第３のゴデット周壁（５.３）及び前記第４のゴデット周壁（５.４）は一緒に、前記断熱材（１７）を備えたゴデットボックス（１１）内に配置されている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
前記第１のゴデット周壁（５.１）は、第１のゴデットボックス（１６）内にカプセル化されて配置されている、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記第１のゴデット周壁（５.１）及び前記第２のゴデット周壁（５.２）に、それぞれ別個に制御可能なゴデット駆動装置（６.１，６.２，７.１，７.２）が対応配置されており、かつ前記第３のゴデット周壁（５.３）及び前記第４のゴデット周壁（５.４）に、１つの共通のゴデット駆動装置（６.３，６.４，７.３）が対応配置されている、請求項８から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
前記第１のゴデット（４.１）の走入側に、各１つの駆動されるガイド周壁（１５.１，１５.２）を備えた２つのガイドローラ（１４.１，１４.２）が設けられており、該ガイドローラ（１４.１，１４.２）は、前記第１のゴデット周壁（５.１）の上流側に配置されている、請求項８から１５までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部に記載された、紡糸されたばかりの複数の糸を延伸及び緩和することによって、完全延伸された合成糸を製造する方法、並びに、請求項８の前段部に記載された、紡糸されたばかりの複数の糸を延伸及び緩和することによって、完全延伸された合成糸を製造する装置に関する。
【０００２】
溶融紡糸プロセスにおいて合成糸を製造する場合、紡糸されたばかりの複数の糸は、冷却後、さらなる処理のために、好ましくは１つの糸群として、駆動されるガイド周壁を備えた複数のゴデットの装置において案内される。このときゴデットのゴデット周壁は、糸を紡糸後に引き出すため、延伸するため及び緩和させるために、加熱されるように構成されていても又は加熱されないように構成されていてもよい。特に完全延伸糸（ＦＤＹ）の製造時には、従来技術において、紡糸された糸を引き出しかつ延伸する方法及び装置が公知であり、この公知の方法及び装置では、糸群は、ゴデット周壁の表面にそれぞれ部分巻掛けされて案内される。これによって、長く突出している、複数回巻き掛けられるゴデット周壁を回避することができ、その結果ゴデット周壁を加熱するためには僅かなエネルギしか必要なくなる。
【０００３】
このような方法及びこのような装置は、例えば国際公開第２０１３／０２０８６６号に基づいて公知である。この公知の方法及び公知の装置は、糸が紡糸の後で、湿潤されずに又は僅かだけ湿潤されて、引き出され、延伸され、かつ緩和されることを基礎としている。従って複数の糸は、一緒に１つの糸群として、駆動されるガイド周壁の周囲において、３６０°未満の部分巻掛けで案内される。ゴデット周壁は、延伸及び緩和のために加熱可能に構成されており、このときゴデット周壁の突出長さは、主として糸の数及び糸間隔によって決定されている。従って、比較的僅かな周面を備えた極めてコンパクトなゴデット周壁を実現することができる。
【０００４】
製造された完全延伸糸の品質に対しては、後続プロセスにおける繊維のいわゆる染色可能性が、尺度として利用される。例えば織布へのさらなる加工時には、染色時に不均一性が発生しないことが必要である。しかしながら糸の着色可能性は、糸に含まれるフィラメントそれぞれが着色顔料に対して等しい吸収能を示すことが必要である。従って、完全延伸糸の製造時には、１つの糸群内におけるすべてのフィラメントの均一な延伸に、大きな意味がある。糸群の内部における延伸点のリリース時における既に小さな相違でさえも、糸の均一な着色に対して不都合に作用する。しかしながら糸の延伸時におけるこのような不均一性は、糸番手によって左右され、このとき細い糸の製造は特に敏感である。
【０００５】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べたような方法及び装置を改良して、糸番手とは無関係に、糸群の製造時に、糸それぞれにおいて、品質的に高価値の着色を可能にする、可能な限り同一の物理的な特性を生ぜしめることである。
【０００６】
本発明の別の目的は、冒頭に述べたような方法及び装置を改良して、安定した糸ガイド及び糸処理が、乾燥した糸に対しても湿潤した糸に対しても可能であるようにすることである。
【０００７】
この課題は、本発明によれば、請求項１記載の特徴を備えた方法及び請求項８記載の特徴を備えた装置によって解決される。
【０００８】
本発明の好適な態様は、それぞれの従属請求項の特徴及び特徴の組合せによって決定されている。
【０００９】
本発明は、熱可塑性繊維の延伸時における延伸点の形成は、温度に強く関連しているという認識に基づいている。延伸温度を高く選択すればするほど、繊維内部における延伸点の広がりは大きくなる。しかしながら、このような比較的大きな流動遷移を、繊維群の内部においてコントロールして調節することは、困難を伴ってしか可能でない。しかしながら、ゴデット周壁の表面における１回の部分巻掛けによる糸ガイドに基づいて、冷間延伸はほとんど実施不可能である。従って本発明は、糸の延伸のために、延伸点の安定化に対して大きな影響を及ぼす低温範囲を利用している。そのために糸は、第１の比較的低い温度に暖められたゴデット周壁と第２の比較的高い温度に加熱されたゴデット周壁との間において自由な緊張区間において案内されかつ延伸され、このとき糸は、延伸前に、４０℃〜８０℃の第１のゴデット周壁の表面温度で熱により前処理される。しかしながらポリマタイプに関連して、さらに低い温度を実現することも可能であり、このような場合には糸は、延伸前に、択一的に室温において案内される。
【００１０】
これによって本発明に係る装置は、次のような特別な利点を提供する。すなわち本発明に係る装置では、糸の完全延伸は、第１のゴデット周壁と第２のゴデット周壁との間において既に実施可能であり、このとき第１のゴデット周壁は、別体の加熱手段によって、４０℃〜８０℃の表面温度に加熱可能に構成されているか、又は択一的に、加熱不能に構成されている。このような低温延伸はまた、さらなる加工において品質的に高価値の着色を達成可能な、極めて細いフィラメント番手の製造をも可能にする。
【００１１】
延伸時には、ゴデットの比較的高い周速度によって、極めて強い空気流がゴデット周壁の周囲において生ぜしめられるので、糸走行を安定化させるために、糸は、延伸のために、１５０ｍｍ〜３５０ｍｍの範囲における自由な糸長さを有する自由な緊張区間において案内されるようになっている。糸は、３５０ｍｍを下回る範囲における緊張させられた糸長さでは、空気流によってほとんど振動励起されないことが判明している。さらに長い緊張区間において初めて、ゴデット表面におけるドラッグ空気の影響が、延伸点の安定化に対して不都合な影響を及ぼす糸群の振動を引き起こす。
【００１２】
緊張区間におけるこのような自由な糸長さを調節するために、本発明に係る装置では、第１のゴデット周壁と第２のゴデット周壁との間における延伸間隔は、４０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲における値に制限されている。
【００１３】
特に、低温延伸時に発生する、フィラメントストランドの分子鎖における内部応力を除去するために、さらに、糸は第２のゴデット周壁と第３のゴデット周壁との間で第１の自由な緩和区間において、かつ前記第３のゴデット周壁と第４のゴデット周壁との間で第２の自由な緩和区間において、案内されかつ緩和され、このとき糸は緩和区間内において、１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲における各１つの自由な糸長さで案内される。これによって、４０００〜５０００ｍ／分のゴデット周面の高い周速度においてさえも、他の糸を熱処理するため及び他の糸の内部応力を消滅させるための比較的長い滞在時間を使用することができる。緩和区間における比較的短い自由な糸長さは、さらに、糸の温度調整の均一化を促進する。
【００１４】
糸群においてこのような後処理を実施できるようにするために、第２のゴデット周壁と第３のゴデット周壁との間には、第１の緩和区間が形成され、かつ第３のゴデット周壁と第４のゴデット周壁との間には、第２の緩和区間が形成されており、このとき互いに隣接するゴデット周壁の間における緩和区間は、１５０ｍｍの最大値を有している。これによって、完全延伸糸を熱によって後処理するために、極めてコンパクトなゴデット配置形態が得られる。
【００１５】
このときゴデット周壁の間における緩和区間は、等しい大きさに形成されていても又は異なった大きさに形成されていてもよい。
【００１６】
本発明に係る方法では、糸を緩和するための熱処理は、好ましくは複数の段階において実施され、このときゴデット周壁はそれぞれ、１００℃〜２５０℃の範囲における表面温度で加熱されている。
【００１７】
糸の延伸後に糸内部におけるフィラメントストランドの可能な限り迅速かつ一定の温度調整を得るために、方法の好適な変化態様では、糸は、第２のゴデット周壁と第３のゴデット周壁との間における第１の自由な緩和区間において、速度差によって生ぜしめられる糸張力をもって案内される。第１の自由な緩和区間の糸応力は、糸のフィラメントストランドがゴデット周壁の表面に可能な限りベルト状に接触して案内されるように、選択されている。このような糸応力は、既に、５０〜４００ｍ／分の低い速度差においても生ぜしめることができる。
【００１８】
糸のフィラメントストランド内部における内部応力の消滅を促進する、方法の好適な変化態様では、糸は、第３のゴデット周壁と第４のゴデット周壁との間における第２の緩和区間において、極めて低い糸張力で案内される。例えば第３のゴデット周壁と第４のゴデット周壁とは、好ましくは速度差なしで運転される。
【００１９】
糸における内応力消滅をさらに改善する、別の好適な態様では、糸は緩和後に、後続ゴデット及び／又は巻取り機に対する第４のゴデット周壁の引渡しによって案内される。これによって、縮みの少ない完全延伸糸の製造が可能になる。
【００２０】
糸の緩和時における熱処理は、主として、糸をゴデット周壁の表面との間における接触によって決定される。このとき本発明に係る装置は、好ましくは、ゴデットのゴデット周壁の直径が、糸の熱処理のために等しい大きさで形成されているように構成される。
【００２１】
特に低温延伸時に、熱処理の相互の影響を防止するために、本発明に係る装置の特に好適な別の態様では、第１のゴデット周壁と第２のゴデット周壁との間に、糸貫通開口を備えた断熱材が形成されている。このように構成されていると、低温によって暖められたゴデット表面が、緩和時における糸の高温処理からの影響を受けなくなる。
【００２２】
そのために、第２のゴデット周壁、第３のゴデット周壁及び第４のゴデット周壁は一緒に、断熱材を備えたゴデットボックス内に配置されており、これによって、糸を緩和するための安定した環境が生ぜしめられる。
【００２３】
延伸前における熱処理を安定させるために、本発明に係る装置の別の態様では、第１のゴデット周壁は、第２のゴデットボックス内にカプセル化されて配置されている。
【００２４】
延伸及び緩和のために必要な速度調節をゴデット周壁において行うことができるようにするために、第１のゴデット周壁及び第２のゴデット周壁に、それぞれ別個に制御可能なゴデット駆動装置が対応配置されている。さらに第３のゴデット周壁及び第４のゴデット周壁に、１つの共通のゴデット駆動装置が対応配置されている。
【００２５】
特に、糸と第１のゴデット周壁との間における比較的短い接触面を、糸を暖めるために利用するために、本発明の別の好適な態様では、第１のゴデットの走入側に、各１つの駆動されるガイド周壁を備えた２つのガイドローラが設けられており、該ガイドローラは、第１のゴデット周壁の上流側に配置されている。このように構成されていると、暖められた第１のゴデット周壁への強力な拙速を促進する、糸群の内部における糸緊張を、既に生ぜしめることができる。このとき、ガイドローラとゴデット周壁との間における直径差によって、所望の糸緊張を生ぜしめることができる。
【００２６】
次に、本発明に係る方法を、図面を参照しながら、本発明に係る装置の幾つかの実施形態について詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る装置の第１実施形態を概略的に示す図である。
【図２】図１に示した実施形態のゴデット配置形態を概略的に示す平面図である。
【図３】図３.１及び図３.２は、図１に示した実施形態のゴデット配置形態だけを示す図である。
【図４】図１に示した実施形態の別のゴデット配置形態を概略的に示す図である。
【００２８】
図１及び図２には、紡糸されたばかりの複数の糸を延伸及び緩和することによって、完全延伸された合成糸を製造する、本発明に係る装置の第１実施形態が、複数の異なった視線方向で概略的に示されている。図１には、装置全体が概略的に正面図で示されており、図２には、延伸及び緩和のために設けられたゴデット装置が平面図で概略的に示されている。図面のうちの１つを明瞭に参照しない限りは、以下の記載は両方の図に対するものである。
【００２９】
図１には、完全延伸された合成糸を製造する本発明に係る装置の１実施形態が、概略的に示されている。この実施形態は紡糸装置１を有しており、この紡糸装置１は、加熱された１つの紡糸ビーム１.１と、列型配置形式で紡糸ビーム１.１に保持された複数の紡糸ノズル１.２とを有している。紡糸ノズル１.２は、図平面に対して垂直方向に相前後して配置されているので、図１の図面には、紡糸ノズル１.２のうちの１つだけが示されている。紡糸ビーム１.１の下側における紡糸ノズル１.２は、溶融物供給路１.３に連結されており、このとき紡糸ビーム１.１の内部には、紡糸ポンプと分配管路とから成る溶融物分配システムが配置されている。
【００３０】
紡糸装置１の下には、冷却装置２が設けられており、この冷却装置２は、鉛直方向で紡糸ノズル１.２の下に、各１つの冷却ダクト２.１を形成しており、各冷却ダクト２.１は、ブロー室２.２の内部に配置されている。冷却ダクト２.１は、本実施形態では、通気性の壁を備えた冷却シリンダによって形成されているので、ブロー室２.２から流出する冷却空気は、半径方向外側から内側に向かって、紡糸されたばかりのフィラメントストランドに衝突する。ブロー室２.２は、空気接続部２.３を介して、ここには図示されていない冷却空気源に連結されている。
【００３１】
紡糸ノズル１.２から紡糸されたフィラメントをそれぞれ１つの糸にまとめるために、冷却装置２の下には、複数の集合糸ガイド３が設けられている。
【００３２】
集合糸ガイド３の下には、糸走入装置２１が設けられており、この糸走入装置２１において糸は、互いに一定の処理間隔にまとめられる。糸走入装置２１は、糸が糸切れ時に吸込み装置に供給される集合箇所を形成している。糸走入装置２１は、紡糸装置と、この紡糸装置の下流側に配置された、紡糸されたばかりの糸を引き出し、延伸しかつ緩和する複数のゴデットのゴデット装置と、の間におけるインタフェースを形成している。
【００３３】
図１に示した実施形態では、糸走入装置２１の下流側に、複数のゴデット４.１〜４.４が配置されており、これらのゴデット４.１〜４.４は、１つの糸走路に互いに並んで配置されている。ゴデット装置についてさらに説明するために、さらに図２を参照する。
【００３４】
図１及び図２から明らかなように、ゴデット４.１〜４.４はそれぞれ突出するゴデット周壁５.１〜５.４を有しており、これらのゴデット周壁５.１〜５.４は取付け壁１０の前側に保持されている。ゴデット周壁５.１〜５.４は、ここでは詳しくは図示されていない駆動軸を介して、各１つのゴデットモータ６.１〜６.４に連結されている。例えば第１のゴデット周壁５.１はゴデットモータ６.１によって駆動され、このゴデットモータ６.１には駆動制御装置７.１が対応配置されている。相応に、第２のゴデット周壁５.２は第２のゴデットモータ６.２によって駆動され、このゴデットモータ６.２には同様に、別体の駆動制御装置７.２が対応配置されている。
【００３５】
第３のゴデット周壁５.３は第３のゴデットモータ６.３に連結され、第４のゴデット周壁５.４は第４のゴデットモータ６.４に連結されており、このとき両ゴデットモータ６.３，６.４は、１つの共通の駆動制御装置７.３に接続されている。
【００３６】
特に図２における図示から分かるように、ゴデット４.１〜４.４はそれぞれ別体の加熱手段８.１〜８.４を有しており、これらの加熱手段８.１〜８.４は、ゴデット周壁５.１〜５.４に対応配置されていて、別体の加熱制御装置９.１〜９.３によって制御可能である。
【００３７】
ゴデットモータ６.１〜６.４は、それぞれ１つの左回転モータと右回転モータとによって交互に形成されるので、隣接したゴデット周壁５.１，５.２は互いに逆向きの回転方向で駆動可能である。これによって糸を一緒に、１つの糸群１９としてゴデット周壁５.１〜５.４の周囲において、それぞれ部分巻掛けで案内することが可能である。ゴデット周壁５.１〜５.４の配置形式に応じて、ゴデット周壁５.１〜５.４の周囲において糸を案内するために、３６０°未満の部分巻掛け、好ましくは１８０°〜２７０°の範囲における部分巻掛けが得られる。
【００３８】
図１及び図２における図示から分かるように、ゴデット４.２〜４.４のゴデット周壁５.２，５.３，５.４は、ゴデットボックス１１の内部に配置されていて、周囲に対して断熱されて保持されている。ゴデットボックス１１は、第１のゴデット周壁５.１と第２のゴデット周壁５.２との間に入口開口１２を有しており、この入口開口１２を通して糸群１９は案内されている。入口開口１２とは反対の側において、ゴデットボックス１１には出口開口１３が設けられており、この出口開口１３を通して糸群１９はゴデットボックス１１から出る。
【００３９】
図１における図示から分かるように、糸群１９は、延伸及び緩和後に、２つのガイドローラ１４.１，１４.２を介して案内され、両ガイドローラ１４.１，１４.２はそれぞれ駆動されるガイド周壁１５.１，１５.２を有している。ガイドローラ１４.１の上流側には油剤供給装置２２が配置されており、この油剤供給装置２２によって糸群は延伸後に湿潤される。さらなる経過において、両ガイドローラ１４.１，１４.２の間には、交絡装置２３が設けられており、この交絡装置２３はそれぞれの糸に対して、処理通路（図示せず）を有している。これによって糸のフィラメントを、油剤塗布を均一化させるため及び糸結合部を形成するために、別個に渦動させて交絡させることができる。
【００４０】
プロセスの終わりに、糸を巻成してパッケージを巻成するために、糸は巻取り機に供給される。本実施形態には図示されていない巻取り機は、多数の糸を同時に巻成してパッケージを形成するために、１つ又は複数のグループの巻取り箇所を有することができる。
【００４１】
図１及び図２に示した実施形態では、好ましくは押出し機を介して溶融物供給路１.３に供給されるポリマ溶融物から、紡糸ノズル１.２を通して、複数のマルチフィラメント糸が互いに並んで生ぜしめられる。図１には、糸のうちの１本の糸のフィラメント２０が示されており、これらのフィラメント２０は、スピンドルノズル１.２に対応配置された集合糸ガイド３によって１本の糸にまとめられる。糸を紡糸するために、紡糸ビーム１の下側には、例えば１０、１２又はそれ以上の紡糸ノズルが配置されていてよく、これによって１つの糸群の複数の糸を形成することができる。しかしながらまた、紡糸ノズルのうちの１つから同時に２本の糸が押し出される、いわゆるダブル紡糸ノズルを使用することも可能である。
【００４２】
フィラメントが冷却され、それぞれ１本の糸にまとめられた後で、糸群１９は糸走入装置２１を通して、さらなる処理のために互いの間に短い糸間隔を置くように案内される。糸群１９の糸は、互いに平行に並んで、まず第１のゴデット４.１の第１のゴデット周壁５.１によって収容される。第１のゴデット周壁５.１は、所属の加熱手段８.１によって、４０℃〜最高で８０℃の範囲における表面温度に加熱されている。これによって、ガラス転移温度（Glasumwandlungstemperatur）の直ぐ下に留まる、糸群の加熱が生じる。第１のゴデット周壁５.１は、１５００ｍ／分を上回る範囲における周速度で駆動される。第１のゴデット周壁５.１と第２のゴデット周壁５.２との間には、自由な糸ガイドのための延伸長さが形成されている。この延伸長さ内において、糸群１９は完全に延伸され、このとき第２のゴデット周壁５.２は、３５００ｍ／分を上回る範囲における周速度で、好ましくは４０００ｍ／分を上回る範囲における周速度で駆動される。第２のゴデット周壁５.２は、その表面に、第１のゴデット周壁５.１に比べて大幅に高い表面温度を有している。例えばゴデット周壁５.２は、１００℃を上回る範囲における温度で、好ましくは１２０℃〜２００℃を上回る範囲における温度で加熱される。これによって延伸直後に糸群１９においては熱による後処理が始まり、これによってフィラメントの分子構造における内部応力を除去することができる。糸を緩和するために、糸群は複数の段階において熱処理される。例えば第３のゴデット周壁５.３及び第４のゴデット周壁５.４も同様に、１００℃〜２５０℃の範囲における表面温度に加熱される。第２のゴデット周壁５.２と第３のゴデット周壁５.３との間には、自由な糸ガイドのための第１の緩和区間が形成されている。第２の緩和区間は、第３のゴデット周壁５.３と第４のゴデット周壁５.４との間に設けられている。
【００４３】
緊張区間及び緩和区間内における自由な糸長さを例示及び説明するために、図３.１及び図３.２を参照する。この図３.１及び図３.２には、ゴデット４.１〜４.４相互の配置形態が概略的に示されている。図３.１には、糸群１９の糸走路が一緒に示されており、このとき第１のゴデット周壁５.１と第２のゴデット周壁５.２との間における緊張区間は、大文字Ｓで示されている。第１の緩和区間は、大文字Ｒ１で示され、第２のゴデット周壁５.２と第３のゴデット周壁５.３との間に形成されている。第２の緩和区間は、大文字Ｒ２で示され、ゴデット周壁５.３とゴデット周壁５.４との間において延びている。このとき緊張区間及び緩和区間は、ゴデット周壁の周囲における繰出し点と、隣接したゴデット周壁における糸の巻上げ点との間において生じる、自由な糸長さを表す。
【００４４】
図３.２には、これに対して、ゴデット周壁間における純粋な間隔が示されている。例えばゴデット周壁５.１とゴデット周壁５.２との間における間隔は、延伸間隔と呼び、大文字ＧＳによって示されている。第２のゴデット周壁５.２と第３のゴデット周壁５.３との間における第１の緩和間隔は、符号ＧＲ１によって示されている。ゴデット周壁５.３とゴデット周壁５.４との間において生じる第２の緩和間隔は、ＧＲ２と呼ぶ。
【００４５】
特に糸の延伸時に、可能な限り安定した糸ガイドを得るために、延伸長さＳが１００ｍｍ〜３５０ｍｍの範囲に制限されて形成されている。第１のゴデット周壁５.１と第２のゴデット周壁５.２との間における延伸間隔は、従って４０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲の値を有している。
【００４６】
緩和区間Ｒ１，Ｒ２は、本実施形態では同じ大きさに形成されている。しかしながら基本的には、緩和区間Ｒ１，Ｒ２を異なった大きさで形成することも可能である。本実施形態では緩和区間Ｒ１，Ｒ２は、１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲における自由な糸案内のために形成されている。これによって、全緩和ゾーン内で糸において比較的均一な糸温度を得ることができる。ゴデット周壁５.２とゴデット周壁５.３との間及びゴデット周壁５.３とゴデット周壁５.４との間における緩和間隔は、ゴデットの配置形態に応じて、３０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲に形成されている。
【００４７】
糸を緩和するための多段式の熱処理において、迅速かつ集中的な加熱を得るために、糸群は第１の緩和区間Ｒ１において糸張力を生ぜしめるために速度差をもって案内される。従って第１の自由な緩和区間は、実質的にフィラメント束の内部における温度の熱的な均一化のために利用される。内部応力の消滅は、主として、第３のゴデット周壁５.３と第４のゴデット周壁５.４との間における第２の緩和区間Ｒ２において行われる。そのために糸はほぼ応力なしに案内され、このとき両ゴデット周壁の周速度は、好ましくは同じ大きさに設定されている。応力消滅を継続するために、好ましくは、第４のゴデット周壁５.４の周速度は、後続のガイドローラ１４.１の、下流側に配置されたガイド周壁１５.１の周速度よりも大きく選択される。このようにすると、糸群は滑らかに後続プロセスへと容易に引き渡される。
【００４８】
さらなる経過において糸群１９の糸は、応力消滅後に油剤供給装置２２によって流体によって湿潤され、次いで交絡装置２３において個々に交絡させられる。
【００４９】
本発明に係る方法及び本発明に係る装置は、細い番手の完全延伸糸（ＦＤＹ）を製造するのに特に好適に適している。このとき糸材料としては、ポリエステル及びポリアミドを使用することができる。
【００５０】
図１及び図２に示した本発明に係る装置の実施形態では、糸は冷却後に、ほぼ乾燥状態で延伸のために引き出される。しかしながら基本的には、糸に冷却後に、水分の少ない油剤を軽く塗布することも可能である。
【００５１】
図１及び図２に示したゴデット配置の実施形態は、同様に一例である。図４にはゴデット配置の別の実施形態が示されており、このようなゴデット配置形態は、例えば図１に示した実施形態による紡糸装置の下において使用することが可能である。本実施形態では、第１のゴデット４.１の前の走入部に、２つのガイドローラ１４.１，１４.２が設けられており、両ガイドローラ１４.１，１４.２はそれぞれ駆動されるガイド周壁１５.１，１５.２を有している。ガイド周壁１５.１，１５.２の直径はそれぞれ、ゴデット周壁５.１〜５.４の直径よりも小さく形成されている。ガイド周壁１５.１，１５.２は加熱されないように構成されている。ガイド周壁１５.１，１５.２によって糸群１９には予荷重が加えられ、これによって既に第１のゴデット周壁５.１の周囲において強力な接触を得ることができる。これにより、このようなガイドローラ１４.１，１４.２を上流側に配置することによって、第１のゴデット周壁５.１において糸群１９を温度調整するための、強力な接触を生ぜしめることができる。
【００５２】
図４に示した実施形態では、ゴデット４.１の第１のゴデット周壁５.１は第１のゴデットボックス１６内に配置され、かつゴデット周壁５.２〜５.４は第２のゴデットボックス１１内に配置されており、このときゴデットボックス１１は、周囲に対して断熱材１７を有している。
【００５３】
ゴデットボックス１１，１６は、１つのユニットを形成していて、糸ガイドのための貫通開口１８を介して互いに接続されている。
【００５４】
糸ガイドのために、ゴデットボックス１６はさらに上側に、スリット形状の入口開口１２を有し、ゴデットボックス１１は下側にスリット形状の出口開口１３を有している。
【００５５】
ゴデット４.１は、図示されていない加熱装置を備えて形成されており、この加熱装置は、ゴデット周壁５.１を選択的に４０℃〜最高８０℃の表面温度に加熱することができるか、又は加熱装置の運転停止によって室温にしておくことができる。糸を延伸前に低温で案内することができると、これによって延伸点の形成は、特にフィラメント複合体において高いレベルで均一化される。低温の選択は、このときポリマタイプに合わせられる。
【００５６】
後続のゴデット４.２〜４.３においては、既に図１及び図２に示した実施形態について記載したように、緩和のための熱による糸の後処理が実施される。
【００５７】
本発明に係る方法及び本発明に係る装置は、多数の糸を互いに平行に、ほぼ同一の物理的な特性をもって製造するために特に適している。
【図１】
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【図２】
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【図３．１】
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【図３．２】
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【図４】
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