(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部の外周面に複数の隔壁を設けたボビンに、各隔壁に挟まれた区画に導線を巻回した昇圧トランスを備え、その昇圧トランスをケーシング内に収納した状態でケーシング内に樹脂を充填し、樹脂が昇圧トランスの周囲を埋めるようにモールドしたイグナイタにおいて、上記隔壁の表面に上記円筒部の外周面から延びる畝状の補強部を形成し、上記モールドした状態で昇圧トランスを挟んで両側の樹脂の厚みが相違する方向の双方に上記補強部を形成したことを特徴とするイグナイタ。
【請求項２】
ボビンの中央側に位置する隔壁に設ける補強部の長さより、外側に位置する隔壁の補強部の長さを長くしたことを特徴とする請求項１に記載のイグナイタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にガステーブルに用いられ、点火用の電極に高電圧の電力を供給するイグナイタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロにはガスバーナが設けられており、このガスバーナに点火するためにガスバーナの近傍には電極が配置されている。そして、ガスバーナからガスが噴出している状態で電極とガスバーナとの間に火花放電を生じさせることによって、噴出しているガスに点火するように構成されている。
【０００３】
電極とガスバーナとの間に火花放電を生じさせるためには、電極に高電圧を印加する必要がある。そのため、ガスコンロ内にはイグナイタと呼ばれる装置を組み込み、この電極によって高電圧の電力を発生させている。
【０００４】
このイグナイタにはボビンに導線が巻回された昇圧トランスが内蔵されており、昇圧トランスをイグナイタのケーシング内に収納した状態で樹脂を注入して、昇圧トランスをモールドしている。
【０００５】
なお、ガスコンロに例えば４台のガスバーナが設けられている場合には、各ガスバーナ毎に設けられた電極に高電圧を印加させるため、昇圧トランスには４台のガスバーナの各々のためのコイルが並設されるため、ボビンは比較的長くなり、円筒部の外周面に複数の隔壁を設け、各隔壁に挟まれた区画に導線を巻回する構成となる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３０８９００号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来のものでは、ケーシング内に昇圧トランスを収納した状態で樹脂でモールドしているが、昇圧トランスを囲む樹脂の厚さが均一にならない場合がある。その場合には、温度変化等により樹脂が膨張収縮する毎にボビンが曲げられ、ボビンの円筒部と隔壁との接合部分に応力が集中して、その部分に亀裂が生じるおそれがある。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、モールドされた樹脂の厚みが均一でなくてもボビンに亀裂が生じにくいイグナイタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明によるイグナイタは、円筒部の外周面に複数の隔壁を設けたボビンに、各隔壁に挟まれた区画に導線を巻回した昇圧トランスを備え、その昇圧トランスをケーシング内に収納した状態でケーシング内に樹脂を充填し、樹脂が昇圧トランスの周囲を埋めるようにモールドしたイグナイタにおいて、上記隔壁の表面に上記円筒部の外周面から延びる畝状の補強部を形成し、上記モールドした状態で昇圧トランスを挟んで両側の樹脂の厚みが相違する方向の双方に上記補強部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
亀裂が生じるのはボビンの円筒部と隔壁との境界部分である。隔壁の表面に上記円筒部の外周面から延びる畝状の補強部を形成すれば、亀裂が生じる境界部分が肉厚となり、亀裂の発生を抑制することができる。
【００１１】
なお、ボビンが曲げられる方向はモールドした樹脂の厚みによって決まり、曲がる方向が不規則に変化することはない。そのため、上記モールドした状態で昇圧トランスを挟んで両側の樹脂の厚みが相違する方向に上記補強部を形成した。
【００１２】
また、ボビンが曲がると、区画内には導線が巻回されてコイルが形成されているので、中央部分の隔壁は両側からコイルに挟まれて倒れにくいが、外側に位置する隔壁は倒れやすい。そこで、ボビンの中央側に位置する隔壁に設ける補強部の長さより、外側に位置する隔壁の補強部の長さを長くすることにより、外側の隔壁が倒れにくくすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明は、昇圧トランスをモールドする樹脂の厚みが均一でないため、樹脂の膨張収縮により昇圧トランスに繰り返し曲げ応力が作用しても、昇圧トランスのボビンに亀裂が生じにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるイグナイタの外観を示す斜視図
【図２】昇圧トランスのモールド状態を示すII-II断面図
【図３】ボビンの形状を示す図
【図４】ボビンの各所の補強部の形状を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１を参照して、１は本発明によるイグナイタの一例である。このイグナイタ１は樹脂製のケーシング１３に設けた入力部１１に低電圧の直流電源を供給し、内部で高電圧に昇圧して出力部１２から図示しない電極へと高電圧の電力を供給するものである。
【００１６】
図２を参照して、イグナイタ１内には昇圧のため昇圧トランス２が内蔵されている。この昇圧トランス２をケーシング１３内に設置した状態でケーシング１３内に樹脂（エポキシ樹脂）３を流し込んでモールドしている。なお、樹脂３を流し込む際にはケーシング１３を図示の状態に対して上下反転させた状態で流し込み、樹脂３が硬化した後、図示の状態に戻す。
【００１７】
図２において、昇圧トランス２の上部と下部とでは樹脂３の厚みが相違する。このように、昇圧トランス２を挟んで両側の樹脂３の厚みが相違すると、温度変化により樹脂３が膨張収縮すると、昇圧トランス２に曲げ応力が繰り返し作用し、昇圧トランス２のボビンに亀裂が生じるおそれがある。
【００１８】
図３を参照して、４は昇圧トランス２のボビンである。このボビンは樹脂製で有り、中空の円筒部４１の外周面に円形の７個の隔壁が設けられている。中央に形成された中央隔壁４２の両側に所定の間隔を存して１対の第１隔壁４３が設けられている。そして、両第１隔壁の外側には第２隔壁４４が設けられ、さらに第２隔壁の外側であって、円筒部４１の両端部分には第３隔壁４５が設けられている。そして、各隔壁４２〜４５に挟まれた区画５１，５２，５３が形成される。この区画５１から５３には各々１次巻き線と２次巻き線とが二層に巻回される。本発明では各隔壁４２〜４５に補強部を形成した。
【００１９】
図４を参照して、（ａ）は区画５１に面する中央隔壁４２に形成した補強部６１を示している。上述のように、昇圧トランス２には上下方向の曲げ応力が作用するので、補強部６１を上下各方向に設けた。なお、この補強部６１は円筒部４１の外周面から延びる畝状に形成されているので、円筒部４１と中央隔壁４２との境界線が補強され、その境界線から亀裂が発生することが防止される。なお、区画５１には上記のように導線が巻回され、さらに両側の区画５２にも導線が巻回されているので、昇圧トランス２に上下方向の曲げ応力が作用しても中央隔壁４２および第１隔壁４３は倒れにくい。そのため、補強部６１の高さは比較的短くした。なお、第１隔壁４３の区画５１側の面にも（ａ）と同じ補強部６１を設けた。
【００２０】
次に、第１隔壁４３および第２隔壁４４の区画５２側の面には（ｂ）に示す補強部６２を設けた。この補強部６２は上記補強部６１と同様ではあるが、高さが補強部６１よりも高く設定されている。また、第２隔壁４４および第３隔壁４５の区画５３側の面には（ｃ）に示す補強部６３を設けた。この補強部６３は上記補強部６２と同様ではあるが、高さが補強部６２よりも高く設定されている。
【００２１】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【符号の説明】
【００２２】
１  イグナイタ
２  昇圧トランス
３  樹脂
１３  ケーシング
４１  円筒部
４２  中央隔壁
４３  第１隔壁
４４  第２隔壁
４５  第３隔壁
５１  区画
５２  区画
５３  区画
６１  補強部
６２  補強部
６３  補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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