(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の基板と、前記基板に形成されて棒材を所定の配索形状に保持可能な棒材保持溝と、前記棒材保持溝と同一線上で前記棒材保持溝の外側に形成されて前記棒材に装着した外装材を保持可能な外装材保持溝と、前記基板を吊すための線材と、前記基板に形成されて前記線材を装着可能な線材装着部と、を備えた棒材保持板。
【請求項２】
前記棒材に装着した前記外装材を前記外装材保持溝に保持した状態で、前記線材装着部に装着した前記線材を前記外装材及び前記基板に掛け回し、前記線材の他端を前記基板に固定して前記棒材及び前記外装材を前記基板に固定することを特徴とする請求項１に記載の棒材保持板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材保持板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスを構成する導体として、アルミニウム製の導体を採用したアルミ電線が知られている。また、電線どうしの接続のために、アルミニウム製の棒材をジョイント部材として採用することが検討されている。
【０００３】
このような導体を用いたワイヤハーネスを組み立てるワイヤハーネス組立ラインとしては、下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載のワイヤハーネス組立ラインは、組立作業部にいる作業者の作業範囲内に、部材を供給するラインが通過するように軌道を設け、この軌道に移動可能に吊り下げたハンガーにより部品を供給するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８３０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の装置では、可撓性を有する電線を吊り下げて供給することが可能である。ところが、アルミニウム製の棒材のような剛体を搬送する場合、棒材の吊し方によっては棒材が自重で撓み変形するおそれがある。あらかじめ所定の配索形状に形成された棒材にあっては、吊り下げて移送中に変形してしまうと、配索箇所に配索できなくなるおそれがある。
【０００６】
また、特許文献１の装置では、供給された部材をハンガーから取り外して布線板上で組立作業を行うので、取り外し作業と組立作業とが分断されており、作業性が悪い。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、ワイヤハーネス組立作業部に、棒材を変形しないように供給することができるとともに、ワイヤハーネスの組立作業が容易な棒材保持板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  平板状の基板と、前記基板に形成されて棒材を所定の配索形状に保持可能な棒材保持溝と、前記棒材保持溝と同一線上で前記棒材保持溝の外側に形成されて前記棒材に装着した外装材を保持可能な外装材保持溝と、前記基板を吊すための線材と、前記基板に形成されて前記線材を装着可能な線材装着部と、を備えた棒材保持板。
【０００９】
（２）  前記棒材に装着した前記外装材を前記外装材保持溝に保持した状態で、前記線材装着部に装着した前記線材を前記外装材及び前記基板に掛け回し、前記線材の他端を前記基板に固定して前記棒材及び前記外装材を前記基板に固定することを特徴とする上記（１）に記載の棒材保持板。
【００１０】
上記（１）の構成によれば、棒材保持板の棒材保持溝に棒材を保持して棒材保持板を搬送することにより、棒材を変形させずにワイヤハーネス組立作業部に供給することができる。
【００１１】
また、基板に装着した線材により棒材保持板を軌道等に吊すことにより棒材を容易に移動させることができる。
【００１２】
また、棒材保持板を吊した状態で、棒材に外装材を装着することができ、棒材保持板を作業台に設置する必要がない。これにより、棒材の搬送と外装材の装着とを連続して行うことができ、ワイヤハーネス組立作業が容易になる。
【００１３】
上記（２）の構成によれば、棒材保持板を棒材の梱包材として用いることができる。これにより、棒材に装着した外装材を線材により基板に固定した棒材保持板を、複数まとめて搬送箱に収容して搬送することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による棒材保持板によれば、ワイヤハーネス組立作業部に、棒材を変形しないように供給することができるとともに、棒材保持板を吊した状態で作業を行えるので、ワイヤハーネスの組立作業が容易になる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の一実施形態である棒材保持板の斜視図である。
【図２】図２は棒材保持溝に棒材を保持した状態の側面図である。
【図３】図３は棒材に装着したコルゲートチューブを外装材保持溝に保持した状態の側面図である。
【図４】図４は棒材保持板を吊した状態の側面図である。
【図５】図５は棒材保持板を搬送箱に収容する状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る棒材保持板の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本発明の一実施形態である棒材保持板１０は、車両等に配索される電気接続用のアルミニウム製の棒材１２を保持するものである。棒材保持板１０は、平板状の基板１１と、基板１１に形成されて棒材１２を所定の配索形状に保持可能な棒材保持溝１４と、棒材保持溝１４の外側に形成されて棒材１２に装着した外装材としてのコルゲートチューブ１６を保持可能な外装材保持溝１８と、基板１１を吊すための線材２０と、基板１１に形成されて線材２０を装着可能な線材装着部としての孔２２と、を備えている。
【００１９】
図１に示すように、基板１１は、平板状の矩形である。基板１１は、プラスチック、木材等の、軽量な材料で形成されることが好ましい。本実施形態の場合、線材装着部としての孔２２は、基板１１の四隅に形成されている。
【００２０】
線材２０は長短２種が用意されている。作業者に近い側の２本の線材は長く、遠い側の２本の線材２０は短く設定されている。線材２０の一端は、基板１１の孔２２を表面から裏面まで挿通し、表面側に抜けないように裏面側で基板１１に係止されている。線材２０の他端は、カラビナ２４が具備されている。カラビナ２４を開閉することで、図４に示すように、空中又は天井に配設した軌道を走行する走行部材２６に基板１１を容易に吊すことができる。また、線材２０の長さが異なるので、基板１１を走行部材２６に吊したときに、基板１１は作業者側に向いて傾斜するようになっている。線材２０の長さを調整することで、基板１１の傾斜角度を調整することができる。
【００２１】
棒材保持溝１４は、図１に示すように、基板１１の一端から他端に延びて形成されている。棒材保持溝１４は、車両等へ配索形状に倣った延在形状に形成されている。図２に示すように、棒材保持溝１４は、棒材１２の断面形状の略半分の領域を保持可能な断面が略半円形状である。図２に示すように、棒材保持溝１４は、棒材１２を圧入することで確実に保持できる寸法に形成されている。
【００２２】
外装材保持溝１８は、図１に示すように、基板の一端から他端に延びて、棒材保持溝１４と同一線上で棒材保持溝１４の外側に形成されている。図３に示すように、外装材保持溝１８は、棒材１２に装着されたコルゲートチューブ１６を保持するものである。図３に示すように、外装材保持溝１８は、棒材１２を内部に収容したコルゲートチューブ１６を圧入することで確実に保持できる寸法に設定されている。このために、外装材保持溝は、コルゲートチューブ１６の断面形状の略半分よりわずかに大きい領域を保持可能な、断面が略半円形状である。つまり、外装材保持溝１８の断面における中心角は、１８０度よりわずかに大きく設定されている。これにより、コルゲートチューブ１６は、外装材保持溝１８により断面の半分以上の領域を保持されるので、基板１１を傾けても脱落することがない。
【００２３】
なお、外装材保持溝１８の断面の中心角を１８０度以下にして、コルゲートチューブ１６の脱落を防止するための脱落防止片等を別部材として設けてもよい。
【００２４】
基板１１における棒材保持溝１４及び外装材保持溝１８の一部の領域には、バンドクリップ３０（図５参照）による結束作業を行うための作業用孔３２が形成されている。作業用孔３２は、コルゲートチューブ１６にバンドクリップ３０を装着する箇所に対応して、棒材保持溝１４及び外装材保持溝１８を横切って、基板１１を貫通して形成されている。
【００２５】
本実施形態の棒材保持板１０を用いたワイヤハーネス組立作業を説明する。
棒材保持板１０は、棒材保持溝１４に棒材１２を保持した状態で、ワイヤハーネス組立位置へ移送される。ワイヤハーネス組立位置においては、空中又は天井に軌道が配設され、軌道に沿って走行部材２６が走行するようになっている。棒材保持板１０は、走行部材２６に吊された状態でワイヤハーネス組立位置へ移送される。このとき、図４に示すように、棒材保持板１０は、作業者に近い側（図４において左側）が反対側（図４において右側）よりも低くなるように傾斜している。
【００２６】
ワイヤハーネス組立位置には、棒材１２に装着すべきコルゲートチューブが用意されている。作業者は、棒材保持板１０が吊された状態でコルゲートチューブ装着作業を実施することができる。
【００２７】
作業者は、棒材保持溝１４に保持されている棒材１２の一端部を溝から浮かし、その一端部からコルゲートチューブ１６を装着して行く。棒材１２がコルゲートチューブ１６内を挿通するようにコルゲートチューブ１６を移動させることにより、棒材１２にコルゲートチューブ１６を装着することができる。コルゲートチューブ１６の装着が完了したら、棒材１２を収容したコルゲートチューブ１６を外装材保持溝１８に押し込んで保持する。
【００２８】
次いで、作業用孔３２を利用してコルゲートチューブ１６の必要箇所にバンドクリップ３０を結束する（図５参照）。
【００２９】
コルゲートチューブ１６の装着が完了した棒材保持板１０は、走行部材２６から外される。棒材保持板１０には、棒材１２を収容したコルゲートチューブ１６が外装材保持溝１８に保持されている。この保持状態を更に確実にするために、長い方の２本の線材２０を基板１１の裏側にまで掛け回して、コルゲートチューブ１６を押さえつけた状態で端部を基板１１の裏面に固定する。これにより、棒材１２を収容したコルゲートチューブ１６は、外装材保持溝１８に保持されたうえで線材２０により確実に固定される。
【００３０】
線材２０により固定された棒材保持板１０は、図５に示すように、複数がまとめて搬送箱３４に収容されて出荷される。
【００３１】
以上に説明した本実施形態の棒材保持板１０の構成によれば、棒材保持板１０の棒材保持溝１４に棒材１２を保持して棒材保持板１０を搬送することにより、棒材１２を変形させずにワイヤハーネス組立作業部に供給することができる。
【００３２】
また、基板１１に装着した線材２０により棒材保持板１０を軌道等に吊すことにより棒材１２を容易に移動させることができる。
【００３３】
また、棒材保持板１０を吊した状態で、棒材１２にコルゲートチューブ１６を装着することができ、棒材保持板１０を作業台に設置する必要がない。これにより、棒材１２の搬送とコルゲートチューブ１６の装着とを連続して行うことができ、ワイヤハーネス組立作業が容易になる。
【００３４】
本実施形態の棒材保持板１０の構成によれば、棒材保持板１０を棒材１２の梱包材として用いることができる。これにより、棒材１２に装着したコルゲートチューブ１６を、線材２０により基板１１に固定した棒材保持板１０を、複数まとめて搬送箱３４に収容して搬送することができる。
【００３５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３６】
例えば、外装材としては、プロテクタであってもよい。この場合、外装材保持溝１８の断面形状は、プロテクタの断面形状に適合される。
【００３７】
また、バンドクリップ用の作業用孔３２は、貫通していなくてもよく、有底の凹部であってもよい。
【００３８】
また、基板１１を吊すための線材２０によりコルゲートチューブ１６を基板１１に固定する代わりに、別に用意したゴムバンドによりコルゲートチューブ１６を基板１１に固定してもよい。
【００３９】
また、棒材１２は、電気接続用でなくてもよく、外装材を必要とするものであればいかなる物であってもよい。
【００４０】
ここで、上述した本発明に係る棒材保持板の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［２］に簡潔に纏めて列記する。
【００４１】
［１］  平板状の基板（１１）と、前記基板（１１）に形成されて棒材（１２）を所定の配索形状に保持可能な棒材保持溝（１４）と、前記棒材保持溝（１４）と同一線上で前記棒材保持溝（１４）の外側に形成されて前記棒材（１２）に装着した外装材（１６）を保持可能な外装材保持溝（１８）と、前記基板（１１）を吊すための線材（２０）と、前記基板（１１）に形成されて前記線材（２０）を装着可能な線材装着部（２２）と、を備えた棒材保持板（１０）。
【００４２】
［２］  前記棒材（１２）に装着した前記外装材（１６）を前記外装材保持溝（１８）に保持した状態で、前記線材装着部（２２）に装着した前記線材（２０）を前記外装材（１６）及び前記基板（１１）に掛け回し、前記線材（２０）の他端を前記基板（１１）に固定して前記棒材（１２）及び前記外装材（１６）を前記基板（１１）に固定することを特徴とする上記［１］に記載の棒材保持板（１０）。
【符号の説明】
【００４３】
１０  棒材保持板
１１  基板
１２  棒材
１４  棒材保持溝
１６  コルゲートチューブ（外装材）
１８  外装材保持溝
２０  線材
２２  孔（線材装着部）
２４  カラビナ
２６  走行部材
３０  バンドクリップ
３２  作業用孔
３４  搬送箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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