(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場発泡フォームを製造するための組成物であって、
５０〜９８質量％の１種類以上の無機フィラーＡ）と、
１〜４８質量％の１種類以上の水溶性カチオン性ポリマーＢ）と、
０．５〜４８質量％の１種類以上の界面活性剤Ｃ）と、
０．０１〜５質量％の1種類以上の、ポリマーＢ）と反応可能な架橋剤Ｄ）と、
０〜２０質量％の1種類以上の添加剤Ｅ）と、
から成り、
前記カチオン性ポリマーＢ）としてポリビニルアミン又はポリ（ビニルアミン−ビニルホルムアミド）共重合体を含み、
前記成分Ａ）〜Ｅ）の質量割合は、非水性成分に対する割合であり、かつ前記成分Ａ）〜Ｅ）の合計は１００質量％であることを特徴とする組成物。
【請求項２】
前記界面活性剤Ｃ）として、アニオン性及び非イオン性界面活性剤の混合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記架橋剤Ｄ）として、ジアルデヒドを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記無機フィラーＡ）として、硫酸カルシウム、珪酸アルミニウム、又はこれらの混合物を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物の各成分を用い、ガス又はガス混合物により発泡することを特徴とする現場発泡フォームの製造方法。
【請求項６】
前記成分Ａ）〜Ｄ）より、固形分が３０〜５０質量％の水性懸濁液を製造し、１００〜２０００ｋＰａの範囲の加圧による圧縮空気を導入することにより発泡させることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
（ａ）ガス又はガス混合物を、少なくとも前記成分Ｃ）を含む水溶液又は水性懸濁液に導入する工程と、
（ｂ）任意に、前記成分Ａ）〜Ｅ）を、一緒に又は別々に、１個以上の混合素子を用いて更に混合する工程と、
（ｃ）少なくとも前記成分Ａ）〜Ｃ）を含む前記水性懸濁液を発泡させる工程と、
（ｄ）任意に、前記成分Ｄ）を添加する工程と、
（ｅ）含水率０．５質量％未満に乾燥させる工程と、
を含むことを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項８】
１００〜２０００ｋＰａの加圧による圧縮空気を前記工程（ａ）に導入することを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記工程（ｃ）の水性懸濁液の固形分が３０〜５０質量％の範囲にあることを特徴とする請求項７又は８に記載の製造方法。
【請求項１０】
２０℃の空気中にて発泡後５〜５０秒間安定である、請求項５〜９のいずれか１項に記載の方法により製造された現場発泡フォーム。
【請求項１１】
密度が１０〜３００ｋｇ／ｍ３の範囲であることを特徴とする請求項１０に記載の現場発泡フォーム。
【請求項１２】
燃焼熱が３．０ＭＪ／ｋｇ未満であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の現場発泡フォーム。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の現場発泡フォームを断熱用に使用する方法。
【請求項１４】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の現場発泡フォームを中空空間又は中空体の充填用に使用する方法。
【請求項１５】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の現場発泡フォームを防火壁又は防火壁の一部として使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現場発泡フォームを製造用の組成物及び方法、現場発泡フォーム、並びにその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウレタン、硬化性アミノプラスチック縮合生成物、又はフェノール樹脂の現場発泡フォームは、長きに亘り公知である。これらのフォームの不具合は、可燃性であること、及び乾燥により収縮することにある。
【０００３】
特許文献１には、オルトホウ酸と、多価アルコール又は多価アルコールのポリアルキレングリコールエーテルとの、収縮及び可燃性低下のための反応生成物の存在下に、硬化性アミノプラスチック縮合生成物から低収縮性フォームを製造する方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、優れた吸熱性及び吸音性を有する、弾性を有する無機・有機ハイブリッドフォームの製造方法が記載されている。このフォームは、石膏又はカオリン、ポリビニルアミン水溶液、発泡剤としての揮発性有機化合物、乳化剤、及び架橋剤の混合物を発泡させることにより得られる。発泡剤を使用するため、空隙をフォームでフラッシュ充填することは不可能である。
【０００５】
特許文献３には、珪酸アルカリ金属塩、界面活性剤、及びポリマーの水分散液を含む水性組成物からなり、機械的または発泡処理により得られたフォームを硬化させることにより、耐炎性が高く、低密度のフォームを製造する方法が記載されている。この方法では、ポリマー分散液を乾燥することによりフィルムが成形されるが、現場発泡フォームとして利用するには、フィルム成形速度が遅すぎる。
【０００６】
特許文献４には、リン酸水溶液、及び必要により無機フィラーを、ＮＣＯ基を有するウレタンプレポリマーと炭酸カルシウムとの混合物と、過圧下に混合することにより得られるポリウレタンを主成分とする難燃性スプレーフォームについての記載がある。
【０００７】
また、特許文献５は、フィラー含有ポリウレタンフォーム、及びその断熱材、絶縁材、及び難燃フォームとしての適応性を開示している。
【０００８】
更に、特許文献６においては、ポリウレタンと無機フィラーを含み、優れた断熱性、遮音性、透過性、火炎保護性、及びコンクリートに対する良好な接着性を有するハイブリッドフォームについての記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＤＥ  ２５  ４２  ４７１
【特許文献２】ＷＯ  ２０１１／０５１１７０
【特許文献３】ＷＯ  ２００９／１０９５３７
【特許文献４】ＪＰ−Ａ  １１−２７９３１
【特許文献５】ＤＥ  １９９  １２  ９８８  Ｃ１
【特許文献６】ＷＯ  ２００８／００７１８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ポリウレタン現場発泡フォームを、事実上閉鎖された空隙に充填すると、各成分の反応でCO2が生じて、空隙内の圧力が上昇し、閉鎖空隙の壁が破裂することになる。
【００１１】
しかるに、本発明は、上記不具合を有さず、収縮性が低く、ガスの発生が少なく、短時間内での切断においても十分に固く、現場発泡フォーム製造用の組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
さらに、不均一（irregular）及び／又は実質的に閉鎖された空隙であっても、フォームによるフラッシュ充填が可能であり、更に火炎保護の目的で燃焼熱が小さく、好ましくは3.0  MJ/kg未満であり、煙発生が非常に少なく、燃焼材料の滴下が少ない組成物及びその製造方法が提供されると好ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、現場発泡フォームを製造するための組成物であって、
５０〜９８質量％、好ましくは８５〜９５質量％の1種類以上の無機フィラーＡ）と、
１〜４８質量％、好ましくは２〜１０質量％の1種類以上の水溶性カチオン性ポリマーＢ）と、
０．５〜４８質量％、好ましくは１〜１０質量％の1種類以上の界面活性剤Ｃ）と、
０．０１〜５質量％、好ましくは０．１〜１質量％の1種類以上の、ポリマーＢ）と反応可能な架橋剤Ｄ）と、
０〜２０質量％、好ましくは１〜１０質量％の1種類以上の添加剤Ｅ）と、
を含み、前記成分Ａ）〜Ｅ）の前記質量割合は、固形分（固体成分）又は非水性成分に対する割合であり、かつ前記成分Ａ）〜Ｅ）の合計は１００質量％であることを特徴とする組成物により達成されることが本発明者らにより見出された。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】現場発泡フォームを製造するための装置の概略図である。
【図２】現場発泡フォームを製造するための装置の概略図である。
【図３】現場発泡フォームを製造するための装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
成分Ａ）
本発明の組成物は、成分Ａ）として、1種類以上の無機フィラー、特にミネラル、例えばコロイド状シリカ、珪酸塩、例えば珪酸アルミニウム、特にカオリンＡｌ２Ｏ３＊２ＳｉＯ３＊２Ｈ２Ｏ又はカオリンＡｌ４［（ＯＨ）８Ｓｉ４Ｏ１０］、硫酸塩、例えば硫酸カルシウム、特に含水硫酸塩Ｃａ［ＳＯ４］・ｎＨ２Ｏ（式中ｎ＝１／２，２（石膏））、又はこれらの混合物を含む。特に好ましくは、硫酸カルシウム、脱硫プラントの排煙から得られたＦＧＤ石膏、硫酸アルミニウム、特にカオリン、又はこれらの混合物が用いられる。
【００１６】
成分Ａ）には、天然のミネラルが用いられることが好ましく、表面加工は施されないことが好ましい。成分Ａ）の平均粒径は、０．１〜１０μｍの範囲にあることが好ましい。また、成分Ａ）の密度は、２〜３ｋｇ／ｍ３の範囲にあることが好ましい。
【００１７】
成分Ｂ）
本発明の組成物は、成分Ｂ）として、1種類以上のカチオン性ポリマー、好ましくは二級又は三級アミノ基を含むカチオン性ポリマーを含む。ポリマーＢ）は、水溶性であり、水への溶解度は、標準状態（２０℃，１０１．３ｋＰａ）、ｐＨ７で、５質量％以上、好ましくは１０質量％である。当該成分は、水溶液の形態で、好ましくは５０ｇ／ｌ以上、特に１００ｇ／ｌの濃度で使用される。
【００１８】
カチオン性ポリマーＢ）の例は、ビニルアミン、アリルアミン、エチレンイミン、ビニルイミダゾール、アクリル酸Ｎ−アルキルアミノエチル、メタアクリル酸Ｎ−アルキルアミノエチル、Ｎ−アルキルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ−アルキルアミノプロピルアクリルアミド、アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノエチル、メタアクリル酸Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノプロピルアクリルアミドから選択される1種類以上のモノマーの重合により得られるポリマーである。
【００１９】
また、１級又は２級アミノ基を有し、サッカライド（例えばキトサン）などの再生原料から得られるポリマーも使用可能である。
【００２０】
更には、ＷＯ  ２０１０／１４５９５６に記載の、ビニルアミド単位を含むポリマー、又はＮ−ビニルホルムアミドを含む共重合体であるポリマーから更にホルミル基を部分的に又は完全に除外することによりアミノ基を形成して得られる共重合体が好ましく用いられる。
【００２１】
さらに、下式
【化１】
0006483611.tif 000002
（式中、Ｒ１,Ｒ２＝Ｈ又はＣ１−Ｃ６−アルキル）
で表わされる1種類以上のモノマーの重合により得られるポリマーを完全に又は部分的に加水分解することにより得られるポリマーが好ましく使用される。
【００２２】
式（Ｉ）で表わされるモノマーのうち、好ましくは、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニル-Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル-Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−ビニル-Ｎ−エチルアセトアミド、Ｎ−ビニル-Ｎ−メチルプロピオンアミド、及びＮ−ビニルプロピルアミドが使用される。
【００２３】
特に好ましいポリマーは、ポリビニルアミン、又はポリ（ビニルアミン−ビニルホルムアミド）共重合体である。
【００２４】
カチオン性ポリマーＢ（対イオンを有さないもの）の電荷密度は、一般に、１〜２３ｍｅｑ／ｇ、好ましくは３〜１４ｍｅｑ／ｇ、特に好ましくは４〜１１ｍｅｑ／ｇの範囲にある。重量平均分子量は、通常５００００〜２００００００、好ましくは１０００００〜１００００００、特に好ましくは３０００００〜５０００００の範囲にある。特に好ましく使用されるポリマーの例は、ポリビニルアミン及びその共重合体であり、商品名Ｌｕｐａｍｉｎ（登録商標）として市販されている。具体例としては、Ｌｕｐａｍｉｎ（登録商標）９０３０、Ｌｕｐａｍｉｎ（登録商標）９０５０、Ｌｕｐａｍｉｎ（登録商標）９０９５が挙げられる。
【００２５】
成分Ｃ）
本発明の組成物においては、１種類以上の界面活性剤が成分Ｃ）として、成形とフォームの安定化ために使用される。本願発明の界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、非イオン性、又は両性界面活性剤が使用される。
【００２６】
適するアニオン性界面活性剤としては、ジフェニレンオキサイドスルホネート、アルカンスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルナフタレンスルホネート、オレフィンスルホネート、アルキルエーテルスルホネート、アルキルスルフェート、アルキルエーテルスルフェート、α-スルホ脂肪酸エステル、アシルアミノアルカンスルホネート、アシルイセチオネート，アルキルエーテルカルボキシレート、Ｎ−アシルサルコシネート、アルキルホスフェート、及びアルキルエーテルホスフェートが挙げられる。使用可能な非イオン性界面活性剤としては、アルキルフェノールポリグリコールエーテル、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、脂肪酸ポリグリコールエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ＥＯ／ＰＯブロック共重合体、酸化アミン、脂肪酸のグリセリルエステル、ソルビタンエステル及びアルキルポリグリコシドが挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、及びアルキルピリジニウム塩が挙げられる。
【００２７】
アニオン性界面活性剤と、非イオン性界面剤との混合物が特に好ましく使用される。
【００２８】
成分Ｄ）
本発明の組成物は、成分Ｂ）と反応可能な１種類以上の架橋剤Ｄ）を含む。架橋剤Ｄ）としては、アルデヒド、イソシアネート、エポキサイド、アクリレート、アクリルアミド、エステル、ジビニルスルホネート、特に好ましくはエタンジオールが使用される。
【００２９】
成分Ｅ）
本発明の組成物は、成分Ｅ）として１種類以上の添加剤を含んでもよい。使用可能な添加剤の例は、特に、現場発泡フォームの収縮性及び吸水性を低下させる化合物である。収縮性を低下させるためには、例えばジメチルジヒドロフェニルエチル尿素（dimethyldihydrophyethylurea）を使用することができる。吸水性は、例えばスチレン−アクリレート分散液の自己架橋により低下させることができる。
【００３０】
発泡性向上のために、デンプン、変性セルロース、又はポリビニルアルコール等の増粘添加剤を添加してもよい。
【００３１】
本発明の組成物は、低沸点Ｃ４−Ｃ８−炭化水素、アルコール、エーテル、ケトン及びエステル等の揮発性有機発泡剤を全く含まない。
【００３２】
良好な火炎保護性を得るためには、現場発泡フォーム中の有機成分の割合を非常に少なく抑えることが必要である。現場発泡フォームが、ＤＩＮ  ４１０２による燃焼試験Ａ２に合格し、かつ厚さ５０ｍｍでの火炎耐性F３０と、厚さ１００ｍｍでの火炎耐性Ｆ６０とを有するものとするためには、有機成分の割合が非常に少ない組成物を用いることが好ましい。すなわち、成分Ｂ），Ｃ），Ｄ）及びＥ）の固形分（非水画分）の合計は、現場発泡フォームに対して、２〜１５質量％、特に好ましくは５〜１１％とされる。
【００３３】
本発明によると、さらに、上述の組成物の成分Ａ）〜Ｅ）を用いて現場発泡フォームを製造する方法、及びガス又はガス混合物を用いて発泡する方法が提供される。
【００３４】
現場発泡フォームは、成分Ａ）〜Ｅ）から構成される水性組成物と、ガス又はガス混合物とを、加圧下、及びスタティックミキサーにより、撹拌又は剪断等の機械力の作用下に、混合及び発泡させることにより得られる。更に、水溶性組成物中に不活性ガスを微細な気泡の形状で、分散することによっても水性組成物の発泡を行うことができる。水性組成物への気泡の導入は、強力な混合（beating）装置、振とう（shaking）装置、撹拌装置、発泡固定子（whip-stator）装置又は回転（rotor）装置を用いて行われる。固定子及び/又は回転素子を具備する混合器を用いることが好ましい。
【００３５】
ガス又はガス混合物としては, 不活性ガス、例えば窒素、アルゴン、二酸化炭素、又は酸素を用いることが好ましく、空気を用いることが特に好ましい。
【００３６】
現場発泡フォームを製造するためには、好ましくは、固形分が３０〜５０質量％の水性懸濁液を成分Ａ）〜Ｄ）から製造し、圧力１００〜２０００ｋＰａの圧縮空気を導入する。
【００３７】
本発明の方法は、以下の各工程、すなわち
（ａ）ガス又はガス混合物を、少なくとも前記成分Ｃ）を含む水溶液又は水性懸濁液に導入する工程と、
（ｂ）任意に、前記成分Ａ）〜Ｅ）を、一緒に又は別々に、１個以上の混合素子を用いて、更に混合する工程と、
（ｃ）少なくとも前記成分Ａ）〜Ｃ）を含む前記水性懸濁液を発泡させる工程と、
（ｄ）任意に、前記成分Ｄ）を添加する工程と、
（ｅ）含水率０．５質量％未満に乾燥させる工程と、
を含むことが好ましい。
【００３８】
工程（ａ）では、圧力１００〜２０００ｋＰａの範囲の圧縮空気を導入することが好ましい。
【００３９】
上述の成分Ａ）〜Ｅ）は、一緒に又は別々に、１個以上の混合素子を用いて相互に混合される。組成物の成分Ｂ）及びＤ）、又はこれらの成分のプレミックスを、好ましくは別々に貯蔵して現場発泡フォーム製造の現場において混合する。成分の導入は、混合器の別々の導入箇所から行うことが好ましい。
【００４０】
本発明の現場発泡フォームは、現場発泡フォーム用の市販の発泡装置により製造される。現場発泡フォーム（Ｆ）を製造するための適する装置の概略を図１〜３に示す。
【００４１】
図１の装置は、３個のスタティックミキサー（ＳＭ１、ＳＭ２、及びＳＭ３）を有し、３個の計量給送装置（Ｄ１、Ｄ２、及びＤ３）を具備している。成分Ｃ）とガス又はガス混合物は計量給送装置（Ｄ１）から導入されることが好ましく、成分Ａ）、Ｂ）及びＥ）は、一緒に、計量給送装置（Ｄ２）から導入されることが好ましく、更に成分Ｄ）は計量給送装置（Ｄ３）から導入されることが好ましい。
【００４２】
図２の装置は、単一のスタティックミキサー（ＳＭ１）と、成分Ａ）〜Ｅ）から成る水性組成物を導入する計量導入装置（Ｄ１）を具備している。
【００４３】
図３の装置は、図２に示した装置と対応するが、更なる計量給送装置（Ｄ２）を具備している。この装置では、成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、及び任意にＥ）は、計量給送装置（Ｄ１）から一緒に導入され、更に成分Ｄ）は計量給送装置（Ｄ２）から別に導入される。
【００４４】
一般に、成分Ｂ）〜Ｄ）は、水溶液の形態で使用される。粘度調整のために、各成分又はこれら成分の混合物に、更に水を添加してもよい。工程ｃ）で得られる水性懸濁液は、固形分が５〜５０質量％であると好ましく、１０〜３０質量％であると更に好ましい。
【００４５】
更に、本発明では本発明の方法により現場発泡フォームを製造することができる。密度は、用いる発泡装置、混合素子の数、及び圧力設定の相関関係により広範囲に設定される。本発明の現場発泡フォームは１０〜３００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有することが好ましい。
【００４６】
一般に、本発明の方法により得られた現場発泡フォームは、同一の組成物に発泡剤を用いて発泡させたブロンフォーム（blown foam）に比較して、より小さい平均孔径を有し、孔径分布がより狭い。現場発泡フォームのフォーム構造が均一であるほど、これが反映して熱伝導性も低下する。本発明の現場発泡フォームは１ｍｍを下回る平均孔径を有することが好ましい。孔径分布は、０．２〜１ｍｍの範囲にあると好ましい。対照的に、ブロンフォームの平均孔径は、１〜５ｍｍの範囲にあり、孔径分布は１〜４ｍｍの範囲にある。
【００４７】
現場発泡フォームは、ＤＩＮ５１９００、パート３に準じた測定により、３．０ＭＪ／ｋｇ未満、特に０．１〜２．９ＭＪ／ｋｇの範囲の燃焼熱を有することが好ましい。
【００４８】
湿度８５％の温湿度制御チャンバー内でフォーム試験片を保管した後、一定質量となるまでの吸水率は、１〜３５質量％、特に好ましくは５〜２０質量％であると好ましい。
【００４９】
湿度８５％の温湿度制御チャンバー内でフォーム試験片を保管した後、一定質量となるまでの収縮率は、０．１〜１０％、特に好ましくは１〜７％であった。
【００５０】
現場発泡フォームは、２０℃の空気中、発泡後５〜５０秒、特に好ましくは１０〜２５秒の間は安定であることが好ましい。現場発泡フォームは、断熱、空隙及び中空体の充填、特に二重構造の石造の壁等の充填等による、建造物の空間部分の絶縁（断熱）用に適している。更に、現場発泡フォームは、建造物、特に壁部、天井、屋根裏付天井等の建造物内装用、断熱性能向上のためのフォームによる中空ブロック充填用、パイプやエンジニアリング部品の断熱・絶縁用、配線用リード貫通孔（lead-through for lines）等の石造の壁部を貫通する開口部の耐火閉塞用、防火ドア、戸枠形材、窓枠形材の充填用に適している。現場発泡フォームは、耐火壁、又は建造物の防火壁の一部、又は中空空間及び中空体用の充填用に適している。
【００５１】
現場発泡フォームは、単独で、又は他の断熱材料と組み合わせて、ボード状又はフロック状で、上記用途及び他の用途に用いられる。適する断熱材は、発泡ポリマー、例えば白色又は灰色の発泡ポリスチレン（ＥＰＳ、Ｓｔｙｒｏｐｏｒ（登録商標）、Ｎｏｒｐｏｒ（登録商標））、又は押し出しスチレンフォーム（ＸＰＳ、Ｓｔｙｒｏｄｕｒ（登録商標））又はポリウレタンフォーム（ＰＵＲ）,ネオプレンゴム又はＥＰＤＭを原料とする発泡エラストマー、無機断熱材、例えば鉱物繊維（minerAl fibers）、ロックウール、ガラスウール、粒状ガラスフォーム（glass foam）、泡ガラス（foamed glass）、発泡パーライト、シリケートフォーム、天然断熱剤、例えば羊毛、亜麻、軟質木材繊維ボード、軽量木毛建築用パネル、コルク、ココナツ繊維マット、又はセルロースである。本発明の現場発泡フォームは、鉱物繊維と一緒に使用することが好ましい。
【実施例】
【００５２】
出発材料：
成分Ａ１  ：排煙脱硫プラントから得られた排煙脱硫石膏（ＦＧＤ ｇｙｐｓｕｍ）、
ＣａＳＯ４、２Ｈ２Ｏ、硫酸カルシウム二水和物
成分Ａ２．１：カオリン（Ｆｌｕｋａ製、未焼成珪酸アルミニウム、Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５                （ＯＨ）4，製薬等級）
成分Ａ２．２：Ａｎｓｉｌｅｘ（登録商標）９３（焼成カオリン、表面非加工、
平均粒径：０．９μｍ）
成分Ｂ１．１：Ｌｕｐａｍｉｎ（登録商標）９０５０（高分子量ビニルホルムアミド−
ビニルアミン（１：１）共重合体の１０％水溶液、ｐＨ：約８、対イオ
ンとして塩素を有する）
成分Ｂ１．２：Ｌｕｐａｍｉｎ（登録商標）９０７０（高分子量ビニルホルムアミド−
ビニルアミン（３：７）共重合体の１０％水溶液、ｐＨ：約８、対イオン
として塩素を有する）
成分Ｂ１．３：Ｌｕｐａｍｉｎ（登録商標）９０５０（高分子量ビニルホルムアミド−
ビニルアミン（１：１）共重合体の１０％水溶液、ｐＨ：約８、対イオ
ンとして安息香酸及びアミドスルホン酸（１：１）を有する）
成分Ｃ１    ：陰イオン及び非イオン性界面活性剤混合物：Ｄｉｓｐｏｎｉｌ  ＦＥＳ
３２（ラウリルポリエーテル硫酸ナトリウム）及びＬｕｔｅｎｓｏｌ  
ＡＴ８０      （エトキシ化脂肪酸）、質量比１：３
成分Ｃ２  ：ＡｍｐｈｏｓｏｌＣＳ−５０（コカミドプロピルヒドロキシスルタイン）
成分Ｄ１    ：ＧｌｙｏｘＡｌ（エタンジアール、オキサルアルデヒド）
成分Ｄ２    ：Ｗａｔｅｒｐｏｘｙ（登録商標）１４２２（エポキシ樹脂水性分散液、
５３−５７％、２−６Ｐａ．ｓ）
成分Ｅ１    ：Ｄｕｒａｐｏｘ（登録商標）ＮＴ（２成分エポキシドを樹脂成分として                、イソホロンジアミンとＮ−（３−アミノプロピル−ドデシルプロパ
ン−１，３−ジアミンとの混合物を硬化剤成分として含む）
成分Ｅ２    ：Ａｃｒｏｎａｌ（登録商標）５０４４（アクリル酸エステル−スチレン
共重合体の自己架橋性水性分散液、固形分：５５質量％、膜形成温度
Ｔｇ：−１５℃、粒径＜４００ｎｍ、ｐＨ６．５〜８．５、粘度：１０                〜１００ｍＰａｓ）
成分Ｅ３    ：Ｆｉｘａｐｒｅｔ（登録商標）ＮＦ：ジメチルジヒドロキシエチル尿素
成分Ｅ４    ：メラミン（純粋、粉体）
【００５３】
［実施例１〜１０］
実施例１〜１０では、成分Ｃの水溶液を、図１に示した、直径５〜１０ｍｍの３個の静的混合素子（ＳＭ１，ＳＭ２，ＳＭ３）を具備する第一の混合器ＳＭ１において圧縮空気（２０００ｋＰａ）を用いて発泡させた。次いで、成分Ａ１、Ａ２、Ｂ及びＥの混合物、又は前記混合物において更に任意に水を添加して固形分を調整した懸濁液を、第二の混合素子ＳＭ２により添加した。最後に、成分Ｄを第三の混合素子ＳＭ３に投入して、均一に混ぜ込んだ。得られたフォームを、第一の混合素子の手前の装置に圧縮空気を導入することにより、複数の混合素子を経て出口ノズルまで運搬した。２０℃、空気中で乾燥を行った。
【００５４】
［実施例１１〜１６］
実施例１１及び１７、成分Ａ）〜Ｄ）、及び懸濁液の固形分調整のための更に任意に使用される水を、図２に示す直径２５ｍｍの静的混合素子（ＳＭ１）を具備する装置において、圧縮空気を用いて、処理圧力（５００ｋＰａ）にて一緒に発泡させた。２０℃、空気中で乾燥を行った。
【００５５】
表１及び２に、現場発泡フォーム製造に用いられる成分Ａ〜Ｅの非水性成分に対する質量割合、及び乾燥後の現場発泡フォームの性状を示す。固形分（非水性成分）の質量割合は、発泡前の各成分の混合物に対して求めるものとする（実施例１１及び１６）。
【００５６】
フォーム試験片の密度は、試験片を計量し、長さ、幅及び高さを測定することにより求められる。燃焼熱は、ＤＩＮ５１９００、パート３に準じて測定した。吸水率（質量％）を測定するために、フォーム試験片を、湿度８５％の温湿度制御チャンバーに、質量が一定となるまで保管した。発泡後の切断硬さ（cutting solidity）を、ナイフとクロノメータにより測定した。試験片が、ナイフで切断でき、形状を失わずに持ち上げて移動可能な場合に、切断時硬質（cutting-solid）であるとされる。収縮率の測定には、湿度８５％の温湿度制御チャンバーに、フォーム試験片を、その質量が一定となり、かつ形状の変化が生ずるまで保管する。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
【表２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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