(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状光学フィルムを切断し、複数枚の光学フィルムを得る光学フィルム切断工程と、
切断して得られた該光学フィルムに、複数の金属配線領域を形成する、金属配線形成工程と、
該金属配線領域が形成された該光学フィルムと、長尺状偏光板とを積層し、金属配線付光学積層体を形成する積層工程と、
該金属配線領域ごとに、該金属配線付光学積層体を裁断する光学積層体裁断工程とを含む、
金属配線付光学積層体片の製造方法。
【請求項２】
前記金属配線形成工程において、前記金属配線領域の近傍に第１のアライメントマークを設け、
前記光学積層体裁断工程において、該第１のアライメントマークの位置を基準にして、裁断位置を決定する、
請求項１に記載の金属配線付光学積層体片の製造方法。
【請求項３】
１つの前記金属配線領域につき、２つの前記第１のアライメントマークを設けることを含む、請求項１または２に記載の金属配線付光学積層体片の製造方法。
【請求項４】
前記長尺状光学フィルムの長尺方向と一致する方向をＹ方向とし、前記長尺状光学フィルムの幅方向と一致する方向をＸ方向としたとき、
前記２つの第１のアライメントマークを結ぶ直線が、Ｘ方向またはＹ方向と平行である、
請求項３に記載の金属配線付光学積層体片の製造方法。
【請求項５】
前記長尺状光学フィルムが、該長尺状光学フィルムの幅方向に光学軸を有し、
前記長尺状偏光板が、該長尺状偏光板の長尺方向に吸収軸を有する、
請求項１から４のいずれかに記載の金属配線付光学積層体片の製造方法。
【請求項６】
前記金属配線形成工程において、第２のアライメントマークをさらに形成することを含む、請求項１から５のいずれかに記載の金属配線付光学積層体片の製造方法。
【請求項７】
前記第２のアライメントマークが直線を規定するように設けられている、請求項６に記載の金属配線付光学積層体片の製造方法。
【請求項８】
前記第２のアライメントマークに規定される直線と、前記長尺状光学フィルムの幅方向と一致するＸ方向とが平行である、請求項７に記載の金属配線付光学積層体片の製造方法。
【請求項９】
前記積層工程において、前記第２のアライメントマークに規定される直線と、前記長尺状偏光板の長尺方向とが平行になるようにして、前記光学フィルムと、該長尺状偏光板とを積層することを含む、請求項８に記載の金属配線付光学積層体片の製造方法。
【請求項１０】
前記光学フィルムが、輝度向上フィルムである、請求項１から９のいずれかに記載の金属配線付光学積層体片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属配線付光学積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タッチパネル等の電子機器の電極等には、金属配線が施されたフィルムが多用されているところ、近年においては、電子機器の多様化、薄型化等に対応するため、金属配線が施され、かつ、光学的な機能を有するフィルム（例えば、金属配線付の輝度向上フィルム）が求められている。このようなフィルムを製造するにあたっては、生産効率、製品間バラツキ（例えば、金属配線形成位置の不均一性）等の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−４１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、所定位置に配置する金属配線が形成された金属配線付光学積層体片を効率よく製造することができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
金属配線付光学積層体の製造方法は、長尺状光学フィルムを切断し、複数枚の光学フィルムを得る光学フィルム切断工程と、切断して得られた該光学フィルムに、複数の金属配線領域を形成する、金属配線形成工程と、金属配線領域が形成された該光学フィルムと、長尺状偏光板とを積層し、金属配線付光学積層体を形成する積層工程と、該金属配線領域ごとに、該金属配線付光学積層体を裁断する光学積層体裁断工程とを含む。
１つの実施形態においては、上記金属配線形成工程において、上記金属配線領域の近傍に第１のアライメントマークを設け、上記光学積層体裁断工程において、該第１のアライメントマークの位置を基準にして、裁断位置を決定する。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、１つの上記金属配線領域につき、２つの上記第１のアライメントマークを設けることを含む。
１つの実施形態においては、上記長尺状光学フィルムの長尺方向と一致する方向をＹ方向とし、上記長尺状光学フィルムの幅方向と一致する方向をＸ方向としたとき、上記２つの第１のアライメントマークを結ぶ直線が、Ｘ方向またはＹ方向と平行である。
１つの実施形態においては、上記長尺状光学フィルムが、該長尺状光学フィルムの幅方向に光学軸を有し、上記長尺状偏光板が、該長尺状偏光板の長尺方向に吸収軸を有する。
１つの実施形態においては、上記金属配線形成工程において、第２のアライメントマークをさらに形成することを含む。
１つの実施形態においては、上記第２のアライメントマークが直線を規定するように設けられている。
１つの実施形態においては、上記第２のアライメントマークに規定される直線と、上記長尺状光学フィルムの幅方向と一致するＸ方向とが、平行である。
１つの実施形態においては、上記積層工程において、上記第２のアライメントマークに規定される直線と、上記長尺状偏光板の長尺方向とが平行になるようにして、上記光学フィルムと、該長尺状偏光板とを積層することを含む。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムが、輝度向上フィルムである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、複数の金属配線領域を含む光学フィルムと、長尺状偏光板とを積層して長尺状の金属配線付光学積層体を得た後、該積層体を裁断することにより、所定位置に配置する金属配線が形成された金属配線付光学積層体片を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】１つの実施形態による本発明の製造方法における光学フィルム切断工程を説明する図である。
【図２】１つの実施形態による本発明の製造方法における金属配線形成工程を説明する図である。
【図３】１つの実施形態による本発明の製造方法における積層工程を説明する図である。
【図４】１つの実施形態による本発明の製造方法における光学積層体裁断工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の金属配線付光学積層体の製造方法は、所定サイズの金属配線付光学積層体を裁断することにより、フィルム片としての金属配線付光学積層体を製造する方法であり、以下の工程を含む：
（Ａ）長尺状光学フィルムを切断し、複数枚の光学フィルムを得る光学フィルム切断工程；
（Ｂ）切断して得られた該光学フィルムに、複数の金属配線領域を形成する、金属配線形成工程；
（Ｃ）金属配線領域が形成された該光学フィルムと、長尺状偏光板とを積層し、金属配線付光学積層体を形成する積層工程；
（Ｄ）該金属配線領域ごとに、該金属配線付光学積層体を裁断する光学積層体裁断工程。
【０００９】
図１〜図４は、１つの実施形態による本発明の製造方法を説明する図である。以下、図１〜図４を用い、本発明の製造方法に含まれる製造工程を詳細に説明する。
【００１０】
Ａ．光学フィルム切断工程
本発明の製造方法においては、まず、長尺状光学フィルム１０を切断し、複数枚の光学フィルム１１を得る（図１）。なお、本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。長尺状光学フィルム１０の長さは、例えば、３００ｍ〜４０００ｍである。また、長尺状光学フィルム１０の幅は、例えば、５００ｍｍ〜２０００ｍｍである。
【００１１】
長尺状光学フィルム１０としては、任意の適切な長尺状光学フィルムが用いられる。長尺状光学フィルム１０を構成するフィルムとしては、例えば、光学異方性を有し、光学軸を有するフィルムが用いられ得る。１つの実施形態においては、長尺状光学フィルムとして、その幅方向に光学軸（例えば、輝度向上フィルムの反射軸）を有する長尺状光学フィルムが用いられる。別の実施形態においては、長尺状光学フィルムとして、その幅方向とのなす角度が４２°〜４８°（好ましくは４５°）である光学軸（例えば、位相差フィルムの遅相軸）を有する長尺状光学フィルムが用いられる。上記長尺状光学フィルム１０を構成するフィルムとしては、例えば、輝度向上フィルムとして機能し得る直線偏光分離フィルム、位相差フィルム等が挙げられる。位相差フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等から構成されるフィルムが挙げられる。位相差フィルムは、延伸フィルムであってもよい。「輝度向上フィルム」は、入射する光を直交する２つの偏光成分に分離し、一方の偏光成分を透過させ、他方の偏光成分を反射させる機能を有する。
【００１２】
長尺状光学フィルム１０は、単層構成であってもよく、多層構成であってもよい。１つの実施形態においては、輝度向上フィルムまたは位相差フィルムと、導電層との積層体が用いられる。導電層としては、例えば、金属ナノワイヤを含む導電層、ＩＴＯ等の金属酸化物から形成される導電層、金属メッシュを含む導電層、導電性ポリマーから構成される導電層等が挙げられる。また、長尺状光学フィルム１０は、片面最外側または両面最外側に粘着剤層を備えていてもよい。
【００１３】
上記金属ナノワイヤとは、材質が金属であり、形状が針状または糸状であり、径がナノメートルサイズの導電性物質をいう。金属ナノワイヤを含む導電層、金属ナノワイヤが網の目状となることにより、少量の金属ナノワイヤであっても良好な電気伝導経路を形成することができ、電気抵抗の小さい導電層を形成することができる。さらに、金属ナノワイヤが網の目状となることにより、網の目の隙間に開口部を形成して、光透過率の高い導電層を形成することができる。
【００１４】
上記金属ナノワイヤを構成する金属としては、導電性金属である限り、任意の適切な金属が用いられ得る。上記金属ナノワイヤを構成する金属としては、例えば、銀、金、銅、ニッケル等が挙げられる。また、これらの金属にメッキ処理（例えば、金メッキ処理）を行った材料を用いてもよい。なかでも好ましくは、導電性の観点から、銀、銅または金であり、より好ましくは銀である。
【００１５】
上記金属ナノワイヤを含む導電層は、ポリマーマトリックスを含んでいてもよい。上記ポリマーマトリックスは、長尺状光学フィルムを構成するフィルム上に金属ナノワイヤからなる層を形成した後、該層上に、ポリマー溶液を塗布し、その後、塗布層を乾燥または硬化させて、形成され得る。この操作により、ポリマーマトリックス中に金属ナノワイヤが存在した導電層が形成される。
【００１６】
長尺状フィルム１０を切断する方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。切断方法としては、例えば、刃物による切断、レーザー光による切断等が挙げられる。
【００１７】
長尺状光学フィルム１０を切断することにより、複数枚の光学フィルム１１が得られる。該切断における切断線は、長尺状光学フィルムの長尺方向に直交することが好ましい。切断して得られた枚葉の光学フィルム１１の長さは、例えば、５００ｍｍ〜１５００ｍｍである。なお、本明細書において、切断して得られた枚葉の光学フィルム１１を、長尺状の光学フィルム１０と区別すべく、単に「光学フィルム」ともいう。
【００１８】
また、以下、本明細書において、枚葉の光学フィルム１１において、長尺状光学フィルム１０の長尺方向と一致する方向をＹ方向とし、長尺状光学フィルムの幅方向と一致する方向をＸ方向とする（図１参照）。
【００１９】
Ｂ．金属配線形成工程
上記のようにして複数枚の光学フィルム１１を得た後、該光学フィルム１１上に、所定パターンの金属配線２２を有する金属配線領域２０を複数形成する（図２）。１つの実施形態においては、１枚の光学フィルム１１に対して、複数（例えば、２〜８；図示例においては８）の金属配線領域２０が形成される。個々の金属配線領域２０を規定する線２１（仮想線）は、後の光学積層体裁断工程において、光学フィルム１１を含む光学積層体を裁断する際の裁断線に相当する。本発明においては、金属配線形成工程において、複数の金属配線領域を形成することにより、効率よく金属配線付光学積層体を得ることができる。
【００２０】
金属配線領域２０の形状は、任意の適切な形状であり得る。例えば、矩形状、正方形状、多角形状、円形状、楕円形状等が挙げられる。好ましくは、金属配線領域２０は、Ｘ方向に平行な直線とＹ方向に平行な直線とから構成される長方形または正方形である。また、好ましくは、金属配線領域２０は、Ｘ方向およびＹ方向において直線状に配列される。直線状に配列されるとは、Ｘ方向またはＹ方向に配列した金属配線領域２０の重心を結ぶ線が、直線となることを意味する。Ｘ方向に配列した金属配線領域２０の重心を結ぶ線が直線であり、該直線がＸ方向と平行であることが好ましい。また、より好ましくは、Ｙ方向に配列した金属配線領域２０の重心を結ぶ線が直線であり、該直線がＹ方向と平行である。なお、本明細書においては、「平行」とは、実質的に平行である場合も含み、すなわち、２直線のなす角度が、０°±２°である場合を包含し、好ましくは０°±１°である。「直交」とは、実質的に直交である場合も含み、すなわち、２直線のなす角度が、９０°±２°である場合を包含し、好ましくは９０°±１°である。
【００２１】
好ましくは、金属配線領域２０は、Ｘ方向およびＹ方向において、等間隔に配列される。隣り合う金属配線領域の間隔は、好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍであり、より好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００２２】
金属配線領域２０内には、金属配線２２が形成される。金属配線２２を構成する金属としては、導電性を有する限り、任意の適切な金属が用いられる。例えば、銀、金、銅、ニッケル等が挙げられる。金属配線の形成方法としては、任意の適切な方法が採用される。例えば、スパッタ法、蒸着法、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法等が挙げられる。
【００２３】
金属配線２２の形成パターンの形状は、任意の適切な形状であり得る。金属配線２２のパターン形状としては、例えば、矩形状または正方形状（例えば、金属配線領域の内側において、該領域の外周に沿った線により規定される形状）、該矩形状または正方形状の一部を排除した形状等が挙げられる。１つの実施形態においては、複数ある金属配線領域２０に形成された金属配線２２はそれぞれ、同じパターン形状である。
【００２４】
金属配線２２は、任意の適切な樹脂から構成される樹脂層に保護されていてもよい。該樹脂層を構成する樹脂としては、酸フリーの樹脂、耐湿性の高い樹脂等が好ましく用いられる。このような樹脂としては、例えば、フッ素系樹脂、イミド系樹脂、エステル系樹脂等が挙げられる。
【００２５】
好ましくは、金属配線領域２０の近傍（例えば、金属配線領域から１ｍｍ〜３０ｍｍ離れた位置）には、第１のアライメントマーク３１が設けられる。１つの実施形態においては、第１のアライメントマーク３１は点状に形成される。なお、本明細書において「点状」とは、アライメントマークを検出する装置が点として認識し得る形状を意味し、金属配線領域よりも小面積である十字状、多角形状、丸状、楕円状等も含む概念である。第１のアライメントマーク３１は、後の光学積層体裁断工程において、光学フィルム１１を含む光学積層体を裁断する際に、裁断位置決定の基準となるマークである。本発明においては、第１のアライメントマーク３１を形成することにより、後の光学積層体裁断工程において、光学フィルム１１を含む光学積層体を効率よく、かつ、高精度に裁断することができる。
【００２６】
１つの実施形態においては、図示例のように、１つの金属配線領域２０につき、２つの第１のアライメントマーク３１が形成される。これらの第１のアライメントマークは、金属配線領域２０のＹ方向両側（図示例）またはＸ方向両側に配置され得る。１つの金属配線領域２０につき、２つの第１のアライメントマーク３１を形成することにより、該第１のアライメントマーク３１を結ぶ線を基準にして、裁断する際の打ち抜き刃の向きを調整することができる。好ましくは、これら２つの第１のアライメントマーク３１を結ぶ直線は、Ｘ方向またはＹ方向と平行である。このように第１のアライメントマークを配置し、該第１のアライメントマークを基準にして光学フィルム１１を含む光学積層体を裁断すれば、金属配線２２の形成位置・向きに多少のバラツキがある場合にも、光学フィルムの光学軸および偏光板の光学軸が適切に設定された金属配線付光学積層体を得ることができる。さらに、Ｘ方向またはＹ方向に配列した金属配線領域２０の重心を結ぶ線と、２つの第１のアライメントマーク３１を結ぶ直線とが、直交または平行であること好ましい。したがって、特に好ましくは、Ｘ方向またはＹ方向に配列した金属配線領域２０の重心を結ぶ線と、２つの第１のアライメントマークを結ぶ直線とが、直交または平行であり、かつ、２つの第１のアライメントマークを結ぶ直線が、Ｘ方向またはＹ方向と平行である。
【００２７】
別の実施形態においては、Ｙ方向に並ぶ金属配線領域を１つのグループとして、１つの金属配線領域グループのＹ方向両側に、２つの第１のアライメントマークが形成される。
【００２８】
上記第１のアライメントマーク３１の形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、フィルムマスクまたはメタルマスクを用いて、蒸着またはスパッタによりアライメントマークを形成する方法、化学エッチングまたはフォトリソグラフィーでアライメントマークを形成する方法、パターン印刷でアライメントマークを形成する方法等が挙げられる。
【００２９】
１つの実施形態においては、金属配線形成工程において、第２のアライメントマーク３２をさらに形成する。当該第２のアライメントマーク３２は、後の積層工程において、金属配線が形成された光学フィルムと、長尺状偏光板とを積層する際に、該光学フィルムと該長尺状偏光板との位置合わせのために用いられる。
【００３０】
１つの実施形態においては、第２のアライメントマーク３２は、直線を規定するように設けられている。より詳細には、第２のアライメントマーク３２は、光学フィルムの平面視において所定の方向を向いた直線を規定するように設けられる。第２のアライメントマークに規定される直線は、光学フィルム１枚につき、１本形成され得る。該直線は、光学フィルムのＸ方向と平行になるように形成されることが好ましい。また、該直線は、Ｘ方向において金属配線領域２０の重心を結ぶ線と平行であることが好ましい。
【００３１】
１つの実施形態においては、第２のアライメントマーク３２は、実線、点線または破線である。
【００３２】
別の実施形態においては、第２のアライメントマークに規定される直線は、光学フィルムに形成された複数点（例えば、２点〜１０点）のマークにより規定される。
【００３３】
第２のアライメントマーク３２を形成する方法としては、第１のアライメントマーク３１を形成する方法と同様の方法が挙げられる。
【００３４】
第１のアライメントマークおよび第２のアライメントマークが形成された光学フィルムは、該光学フィルムと長尺状偏光板との位置合わせ精度向上に寄与し得、かつ、光学フィルムと長尺状偏光板とから構成される光学積層体を裁断する際の裁断精度に寄与し得る。また、上記光学フィルムは、積層工程から光学積層体裁断工程までの生産効率を格段に向上させ得る。
【００３５】
Ｃ．積層工程
次いで、金属配線領域２０が形成された光学フィルム１１と、長尺状偏光板４０とを積層する（図３）。
【００３６】
長尺状偏光板４０としては、任意の適切な偏光板が用いられ得る。長尺状偏光板４０の長さは、例えば、３００ｍ〜３０００ｍであり、幅は、例えば、６００ｍｍ〜２０００ｍｍである。１つの実施形態においては、長尺状偏光板は、その長尺方向に吸収軸を有する。
【００３７】
光学フィルム１１と長尺状偏光板４０とは、光学フィルム１１のＸ方向と、長尺状偏光板の長尺方向とが平行となるようにして、積層される。本発明においては、枚葉の光学フィルム１１を得た後に該光学フィルム１１と長尺状偏光板３０とを積層する（いわゆる、ロールツーシートにより積層する）ことにより、光学異方性を有する光学フィルム１１の光学軸の方向と、長尺状偏光板３０の透過軸の方向との関係を適切に設定することができる。１つの実施形態においては、上記長尺状光学フィルムが、その幅方向に光学軸（例えば、輝度向上フィルムの反射軸）を有し、かつ、長尺状偏光板が、その長尺方向に吸収軸を有する。別の実施形態においては、長尺状光学フィルムが、その幅方向とのなす角度が４２°〜４８°（好ましくは４５°）である光学軸（例えば、位相差フィルムの遅相軸）を有し、かつ、長尺状偏光板が、その長尺方向に吸収軸を有する。これらのような形態において本願発明は特に有用である。より具体的には、光学フィルムが輝度向上フィルムの場合に該輝度向上フィルムの透過軸と偏光板の透過軸とを平行とする場合、光学フィルムが位相差フィルムの場合に該位相差フィルムの遅相軸と偏光板の吸収軸とのなす角度を４２°〜４８°（好ましくは４５°）とする場合に有用であり、これらの光学軸の関係を厳密に制御することができる。
【００３８】
長尺状偏光板４０は、光学フィルム１１の金属配線が形成されていない側に、積層される。積層方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、一対のロールの間を通過するように長尺状偏光板４０を搬送させ、当該ロール間に光学フィルム１１を順次供給して、長尺状偏光板４０と光学フィルム１１とを積層する。なお、上記のように、光学フィルム１１の金属配線２２が形成されていない側に粘着剤層が形成されていれば、積層工程を容易に行うことができる。長尺状偏光板４０の搬送速度は、例えば、３ｍ／ｍｉｎ〜１０ｍ／ｍｉｎである。
【００３９】
光学フィルム１１が第２のアライメントマーク３２を有する場合、第２のアライメントマーク３２に規定される直線と、長尺状偏光板４０の長尺方向が平行となるように、両部材の進行方向を調整して、両部材が積層される。進行方向の調整方法としては、例えば、第２のアライメントマークに規定される直線の方向を、任意の適切な検出手段（例えば、カメラ）で検出し、検出された直線の方向に関する情報に基づいて、光学フィルムの供給方向を調整する方法が挙げられる。光学フィルムの供給方向は、例えば、上記一対のロールの上流側に、光学フィルム供給装置５０を配置し、該光学フィルム供給装置５０による光学フィルムの搬送方向を微調整することにより行われ得る。
【００４０】
長尺状偏光板４０上で隣り合う光学フィルム１１の間隔は、例えば、１ｍｍ〜２０ｍｍである。１つの実施形態においては、長尺状偏光板４０に積層される複数の光学フィルム１１は、等間隔に配列している。別の実施形態においては、複数の光学フィルム１１の間隔は厳密に制御されずに（すなわち、異なる間隔で複数の光学フィルム１１が配列するように）金属配線付光学積層体６０が形成される。本発明においては、第１のアライメントマーク３１が形成されていれば、光学フィルム１１の間隔が一定でなくとも、後の光学積層体裁断工程における裁断位置を正確に決めることができる。
【００４１】
上記のように、長尺状偏光板４０と、複数枚の光学フィルム１１とを積層して、金属配線付光学積層体６０が形成される。得られた金属配線付光学積層体６０は、積層工程でロール状に巻き取られてもよく、巻き取られることなくそのまま次工程（光学積層体裁断工程）に供給されてもよい。
【００４２】
Ｄ．光学積層体裁断工程
上記のようにして形成された長尺状の金属配線付光学積層体６０は、光学積層体裁断工程において、金属配線領域２０ごとに裁断される（図４）。当該工程における裁断位置は、金属配線２２の特定箇所（例えば、特定の一辺、特定の角）、または、第１のアライメントマークを基準にして決定される。好ましくは、金属配線形成工程において、光学フィルムに第１のアライメントマークを設け、該第１のアライメントマークを基準にして、裁断位置が決定される。このようにすれば、金属配線領域の位置精度よく、金属配線付光学積層体を裁断することができる。
【００４３】
１つの実施形態においては、金属配線付光学積層体６０の被裁断部分を裁断位置にまで搬送した後、該金属配線付光学積層体６０の搬送を停止し、検出手段により上記第１のアライメント３１の位置を検出し、第１のアライメント２１の位置を基準にして裁断手段７０の位置決めを行い、その後、金属配線付光学積層体６０を裁断する。
【００４４】
上記被裁断部分は、１回の金属配線付光学積層体の搬送停止において裁断可能な金属配線領域２０を含む。１つの実施形態においては、金属配線付光学積層体の幅方向（光学フィルムのＹ方向）に配列された金属配線領域の１列が被裁断部分に相当する。別の実施形態においては、金属配線付光学積層体６０の幅方向（光学フィルムのＹ方向）に配列された金属配線領域２０の複数列（例えば、２列〜５列；図示例では２列）が被裁断部分に相当する。
【００４５】
１つの実施形態においては、被裁断部分中の第１のアライメントマーク３１が、裁断位置に到達したことを検知して、金属配線付光学積層体６０の搬送停止が行われる。
【００４６】
第１のアライメントマーク３１を検知する手段としては、任意の適切な検知手段が用いられる。検知手段としては、例えば、透過光検知センサ、反射光検知センサ等のセンサ、透過光撮影タイプのカメラ、反射光撮影タイプのカメラ等のカメラ等が挙げられる。
【００４７】
金属配線付光学積層体６０を裁断する裁断手段７０は、任意の適切な形態であり得る。１つの実施形態においては、上記裁断手段として、切り抜き刃（例えば、トムソン刃、腐食刃）が用いられる。切り抜き刃の形状（すなわち、裁断して得られる金属配線付光学積層体の形状）は、任意の適切な形状であり得る。例えば、矩形状、正方形状、多角形状、円形状、楕円形状等が挙げられる。好ましくは、矩形状または正方形状である。
【００４８】
上記裁断手段７０は、金属配線付光学積層体６０の幅方向（光学フィルムのＹ方向）に移動可能なように、あるいは、金属配線付光学積層体６０の幅方向および長尺方向に移動可能なように構成される。また、上記裁断手段７０は、裁断の向きを調整し得るように、所定点を中心に回転可能なように構成され得る。１つの実施形態においては、１つの金属配線領域３１につき、２つの第１のアライメントマーク３１が形成され、該第１のアライメントマーク３１を結ぶ線に基づいて、裁断手段７０の向き（すなわち、裁断の向き）が決定される。
【００４９】
複数の裁断手段７０を用いて、複数の金属配線領域２０を一度に裁断してもよい。例えば、金属配線付光学積層体６０の幅方向および／または長尺方向に、１列または複数列配列された金属配線領域を一度に裁断すべく、複数の裁断手段７０が用いられ得る。なお、図示例においては、金属配線付光学積層体６０の幅方向に２列、長尺方向に２列配列された金属配線領域２０（２×２＝４個の金属配線領域）を一度に裁断すべく、４個の裁断手段７０が用いられている。
【００５０】
複数の裁断手段を用いる場合、第１のアライメントの位置の検出手段は、１つであってもよく、複数であってもよい。１つの実施形態においては、裁断手段ごとに検出手段が設けられ、すなわち、裁断手段と同数の検出手段が用いられる。
【００５１】
搬送〜搬送停止〜第１のアライメント検出〜裁断手段の位置決め〜裁断を１サイクルとし、該サイクルを繰り返して、供給された光学フィルムを金属配線領域ごとに裁断する。
【００５２】
上記のようにして、１枚につき１つの金属配線領域を含む金属配線付光学積層体（金属配線付光学積層体片）６１が得られる。本発明によれば、裁断不具合を抑制し歩留まりよく該金属配線付光学積層体片を得ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０            長尺状光学フィルム
１１            光学フィルム（枚葉）
２０            金属配線領域
２２            金属配線
３１            第１のアライメントマーク
３２            第２のアライメントマーク
４０            長尺状偏光板
６０            金属配線付光学積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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