(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大凡垂立する奥壁、上壁、及び下壁によって、織前側に開口を有する横向き凹部が形成された筬羽を所定間隔で緯入れ方向に列設して空気流案内溝を形成してなる筬に沿って、前記織前側に所定の間隔で配置した補助ノズルから斜め緯入れ方向であって、かつ、前記空気流案内溝に向かう空気流を噴射して、緯入れを行うエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向測定装置であって、
前記補助ノズルの噴射方向測定装置は、前記空気案内溝に沿って移動できるキャリアに設けられ、前記空気案内溝に位置しつつ移動する空気流速検知装置を含み、
前記空気流速検知装置は、前記空気流案内溝における同一横断面内において、少なくとも、前記空気流案内溝の中央部、前記中央部よりも前記奥壁及び前記下壁側に位置する奥部、並びに、前記中央部よりも前記上壁側及び前記開口側の開口部に配置され、
前記空気流速検知装置は空気流速を電気信号に変換する空気流電気変換装置を含み、
前記各空気流速検知装置からの空気流速データを前記キャリアに一体的に設けた表示装置に個別表示した
ことを特徴とするエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置
【請求項２】
前記表示装置における個別表示は、前記中央部の空気流速検知装置に相対する表示が前記二次元表示装置の中央部に配置され、前記奥部及び開口側部の空気流速検知装置に相対する表示が前記二次元表示装置中央部を挟んで左右に表示されることを特徴とする請求項１に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置。
【請求項３】
前記キャリアには、データ記憶スイッチの操作によって、複数回サンプリングした前記空気流速データに関する電気信号を統計処理する統計処理装置が配置される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置。
【請求項４】
前記キャリアには、前記統計処理装置された前記空気流速データに関する電気信号を記憶する記憶装置が配置されている
ことを特徴とする請求項３に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置。
【請求項５】
前記キャリアには、直前の操作によって前記記憶装置に記憶された前記空気流速データに関する電気信号を削除する直近データ削除スイッチが配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置。
【請求項６】
前記記憶装置は、データ記憶スイッチの操作毎の前記空気流速データに関する電気信号を複数回分記憶可能である
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置。
【請求項７】
前記キャリアには、前記記憶装置に記憶した複数回分の前記空気流速データに関する電気信号を削除する全データ削除スイッチが配置されている
ことを特徴とする請求項６に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置。
【請求項８】
前記個別表示は、円形アナログメータ型である
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置。
【請求項９】
前記個別表示は、棒グラフ型である
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置。
【請求項１０】
さらに、前記記憶装置に記憶された基準測定データを前記個別表示と共に、前記二次元表示装置にグラフ表示する
ことを特徴とする請求項４乃至７の何れかに記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織前側に向かって開口した横向きの凹部を有する筬と補助ノズルを用いて緯入れを行うエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置に関する。
特に、小型軽量であって、携帯に適したエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置に関する。
詳しくは、小型軽量であって、空気流の流速測定後、直ぐに測定した緯入れ方向に沿った空気流速をグラフィック表示できるエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置に関する。
さらに詳しくは、小型軽量であって、空気流の流速測定後、直ぐに測定した緯入れ方向に沿った空気流の流速と共に、基準となる流速をグラフィック表示できるエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来技術として、本出願人の出願に係る、オサのガイド溝にオサの手前側から丁度嵌合される形状の測定ヘッドを備え、この測定ヘッドの一端面に測定しようとする補助ノズル側に向く多数のピトー管が各管相互の間に間隔を設けて配置されていることを特徴とする、補助ノズルの汚れ測定装置が知られている（特許文献１）。
次に、この第１の従来技術を利用した、本出願人による第１の従来技術の改良技術である、エアジェットルームの補助ノズルの性能測定表示装置を図15及び図16を参照して説明する（非特許文献１）。  
織前（図示せず）側に開口する横向きの凹部10を有する筬羽12を緯入れ方向に所定の間隔で列設することにより空気流案内溝14が形成された筬16の下端部をスレ−18の上向き溝22に挿入されて、楔24によってスレ−18に強固に固定される。主ノズル20からの空気噴射と共に緯糸26を空気流案内溝14に投出した後、スレ−18に所定の間隔で列設した補助ノズル28からリレー式に、斜め緯入れ方向であって、かつ、前記空気流案内溝14に向かう空気流を噴射して、緯入れを行う。図16（Ａ）に示すように、大凡垂立する奥壁32、直角三角形状の上側凸部34の下縁である上壁36、及び、倒立直角三角形状の下側凸部38の上縁である下壁42によって横向き台形状の凹部10が形成されている。補助ノズル28は、スレ−18に固定された取付ブロック44に貫通状態であって、少なくとも、その軸線回りに回動可能に設けられ、空気流案内溝14に対する噴射方向が定められた後、ビス46によって固定される。したがって、上側凸部34の織前側の縁は織前側へ向かって下方へ下がる前下斜面48に形成されている。補助ノズル28からの噴射流は、奥壁32、上壁36、及び、下壁42の内接円ICの中心CEを通過して奥壁32と上壁36との角部52に指向される。
空気流案内溝14に沿って移動可能に立方体型のキャリア54が設けられ、当該キャリア54の反主ノズル20側であって、空気流案内溝14内に第１の従来技術における第１ピトー管56、第２ピトー管58、及び、第３ピトー管62が配置され、それらの先端は、空気流案内溝14の横断面における同一平面内に位置するように配置されている。
さらに、キャリア54の上面には、第１ピトー管56、第２ピトー管58、及び、第３ピトー管62にそれぞれ接続された、第１アナログ微圧計64、第２アナログ微圧計66、及び、第３アナログ微圧計68が固定されている。さらに、キャリア54の前面の下端部にはスケール72が取り付けられ、そのゼロ点は第１ピトー管56、第２ピトー管58、及び、第３ピトー管62の先端位置に一致されている。第１の従来技術に開示されているように、第１ピトー管56は奥壁32と下壁42との下側角部74近傍に、第２ピトー管58は、内接円ICの中心CE付近に、第３ピトー管62は凹部10の開口76の近くに配置されている。
次に、第１の技術の改良技術である補助ノズル28の性能測定表示装置の使用例について説明する。まず、キャリア54の背面を前下斜面48にあてがって、第１ピトー管56乃至第３ピトー管62を空気流案内溝14内に位置させつつキャリア54を移動させ、スケール72のゼロ点から主ノズル20側に所定距離の位置に補助ノズル28が位置した状態で静止させる。この所定距離離れた位置は、補助ノズル28からの噴射流が第１ピトー管56乃至第３ピトー管62に直接流入する位置である。
この状態で補助ノズル28のノズル口78から空気が噴射されると、指向線Ｄに沿って拡散しつつ空気流案内溝14へ進行し、第１ピトー管54〜第３ピトー管58に直接流入する。第１ピトー管54〜第３ピトー管58に流入した空気流は、対応する第１アナログ微圧計64、第２アナログ微圧計66、及び、第３アナログ微圧計68の圧力-回転変換機構によって速度水頭を圧力水頭に変換し、更に、その圧力水頭をアナログ針82の回転動に変換して表示する。
作業者は、第１アナログ微圧計64、第２アナログ微圧計66、及び、第３アナログ微圧計68におけるアナログ針82が指す数値（大きさ）、及び、３つのアナログ針82の位置（流速）のバランス等により、補助ノズル28からの噴射流の方向性の良否を判定し、改善が必要な場合、ビス46を僅かに緩めて補助ノズル28をその軸線回りに回動させることで補助ノズル28からの噴射流の噴射方向が好適になるように調整する。
第２の従来技術として、筬羽を緯入れ方向に多数列設して緯糸飛走通路を形成する筬を備え、上壁面、奥壁面及び下壁面からなる前記緯糸飛走通路内に緯入れ用補助ノズルからエアを噴射するエアジェットルームに用いる噴流指向方向測定装置において、前記緯糸飛走通路の上壁面から奥壁面に沿うように複数の噴流強度反映要素を検出する複数のピトー管を配置し、前記複数のピトー管のうち、前記緯糸飛走通路の上部角部近傍に配置されたピトー管により測定された前記噴流強度反映要素の値を表示するデジタル表示装置と、前記緯糸飛走通路の上部角部近傍の前記噴流強度反映要素の値に対する他の複数位置の噴流強度反映要素の値の差をレベル表示するバーグラフ表示装置を備えたエアジェットルームにおける噴流指向方向測定装置が知られている(例えば、特許文献２参照)。
第３の従来技術として、緯方向に設けられた案内レールに沿って移動可能な検査装置本体と、検査装置本体に、経方向に移動可能に取り付けられたホルダと、ホルダに取り付けられていて、筬溝内の流速を測定する流速検出器と、複数の緯方向測定点で、夫々複数の経方向測定点について流速検出器によって測定された筬溝内の流速から求められる各緯方向測定点における経方向流速分布に基づいて検査を行う制御器とを有することを特徴とするエアジェットルームの緯入れ検査装置が知られている(例えば、特許文献３参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第2593335号（図１〜図５、段落番号0005〜0023）
【特許文献２】特許第３１０３７５８号（図１〜図１３、段落番号0009〜0050）
【特許文献３】特開平６−７３６４１（図1〜図５、段落番号0011〜0055）
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】高山リード株式会社ホームページ製品情報メンテナンスツールシリーズノズルインスペクタ型式名TR-7700（http://www.takayamareed.co.jp/page/kokunai/nozzleinspector.htm）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第１の従来技術の改良技術は、第１ピトー管56〜第３ピトー管62に流入した空気流の速度水頭をピトー管を用いて圧力水頭に変換し、さらに、第１アナログ微圧計64、第２アナログ微圧計66、及び、第３アナログ微圧計68によって、その圧力水頭をアナログ針の回転動に変換することで、補助ノズル28からの噴射流の噴射方向を可視化でき、さらに、電源を用いないので、実用的な補助ノズルの噴射方向測定表示装置である。しかし、第１アナログ微圧計64から第３アナログ微圧計68の表示は、アナログな機械的表示であるため、それを記録として残すためには、所定のフォームに書き込み、又は、入力せねばならず、極めて煩雑である問題がある。また、アナログ微圧型はピトー管を介することによって微圧を測定するため、誤って、補助ノズル28のノズル口78の近傍において、第１ピトー管56〜第３ピトー管62をその噴射流に晒した場合、大きな圧力を受けるため、最悪、破損する問題がある。
【０００６】
第２の従来技術においては、ピトー管によって、それに流入した空気流の速度水頭を圧力水頭に変換して後、ゲージ圧センサによって電気信号に変換し、その電気信号に基づいて数値表示、及び、バーグラフ表示を行うので、補助ノズルからの噴射流の噴射方向状態を容易に可視化できる利点がある。
しかし、空気流速を測定するためのピトー管は、緯糸飛走通路の上壁面から奥壁面に沿うように複数、精密に配置し、かつ、微細なピトー管、及び、筬を傷つけないように移動させねばならず、実験室レベルでは兎も角、製織工場においては実用的ではない問題がある。即ち、第２の従来技術は、高価、かつ、大型である問題がある。換言すれば、第２の従来技術は、使いやすさと低コストが求められる織布工場においては実用的ではない問題がある。
【０００７】
第３の従来技術において、筬溝内を移動する流速検知器は１のピトー管であるものの、当該ピトー管を自動的に緯入れ方向（筬の長手方向）、及び、経糸方向に移動させつつ、緯入れ方向及び経糸方向とも複数の位置において、流速を測定するため、装置が極めて大がかりになり、第２の従来技術同様、高価、かつ、大型であり、実用的ではない問題がある。
【０００８】
第１の従来技術の改良技術におけるピトー管とアナログ微圧計との組み合わせを、第２又は第３の従来技術における圧電素子と二次元表示装置と組み合わせることにより、作業が繁雑であるという第１の従来技術の改良技術における問題点を解決することができる。  
しかし、補助ノズルからの噴射流は、実際的には周囲の空気流との関係で息つき現象のように、流速が常時変動しているため、単に従来技術を組み合わせただけでは実情を反映した空気流速を測定できず、実情に合致した補助ノズルの噴射方向を表示できない問題がある。
【０００９】
本発明の基本的目的である第１の目的は、軽量かつ小型であって携帯に適した、織布工場において利用し易いエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を提供することである。
本発明の従たる目的である第２の目的は、第１の目的に加え、補助ノズルの噴射方向を認識しやすいエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を提供することである。
本発明の従たる目的である第３の目的は、第１の目的に加え、実体に合致した補助ノズルの噴射方向を表示できるエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を提供することである。
本発明の従たる目的である第４の目的は、第１の目的に加え、測定した空気流速を容易に記憶出来る、エアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を提供することである。
本発明の従たる目的である第５の目的は、前記記憶した空気流速が不適である場合、容易に削除できる、エアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を提供することである。
本発明の従たる目的である第６の目的は、第１の目的に加え、複数の補助ノズルの噴射方向を可視化できる、エアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を提供することである。
本発明の従たる目的である第７の目的は、第１の目的に加え、記憶した補助ノズルの噴射方向に関する電気信号が不適であった場合、容易に全て消去できる、エアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を提供することである。
本発明の従たる目的である第８の目的は、補助ノズルの噴射方向の良否を判別し易いようにした、エアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を提供することである。
本発明の従たる目的である第９の目的は、補助ノズルの噴射方向の良否判別をより一層し易いようにした、エアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、本発明に係る第１の発明は以下のように構成されている。
織前側に横向き凹部が形成された筬羽を所定間隔で緯入れ方向に列設して空気流案内溝を形成してなる筬に沿って、前記織前側に所定の間隔で配置した補助ノズルから斜め緯入れ方向であって、かつ、前記空気流案内溝に向かう空気流を噴射して、緯入れを行うエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向測定装置であって、
前記空気流案内溝に沿って移動できるキャリアに前記空気流案内溝に位置しつつ移動する空気流速検知装置を、前記空気流案内溝における同一横断面内において、少なくとも、空気流案内溝の奥部、中央部、及び、開口側部に配置し、それら空気流速検知装置からの空気流速データを前記キャリアに一体に設けた個別の表示装置に表示するようにしたエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置において、
前記空気流速検知装置は空気流速を電気信号に変換する空気流電気変換装置を含み、
前記表示装置は前記キャリアに一体に設けられた二次元表示装置であり、前記空気流速検知装置毎の空気流速データは、前記圧力電気変換装置からの出力に基づいて、前記二次元表示装置の所定位置に個別表示されることを特徴とするエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【００１１】
第２の発明は、前記個別表示は、前記中央部の空気流速検知装置に相対する表示が前記二次元表示装置の中央部に配置され、前記奥部及び開口側部の空気流速検知装置に相対する表示が前記中央部を挟んで左右に表示されることを特徴とする第１の発明に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【００１２】
第３の発明は、前記キャリアには、データ記憶スイッチの操作によって、複数回サンプリングした前記空気流速データに関する電気信号を統計処理する統計処理装置が配置されることを特徴とする第１又は第２の発明に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【００１３】
第４の発明は、前記キャリアには、前記統計処理装置された前記空気流速データに関する電気信号を記憶する記憶装置が配置されていることを特徴とする第３の発明に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【００１４】
第５の発明は、前記キャリアには、直前の操作によって前記記憶装置に記憶された前記空気流速データに関する電気信号を削除する直近データ削除スイッチが配置されていることを特徴とする第４の発明に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【００１５】
第６の発明は、前記記憶装置は、データ記憶スイッチの操作毎の前記空気流速データに関する電気信号を複数回分記憶可能であることを特徴とする第４又は第５の発明に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【００１６】
第７の発明は、前記キャリアには、前記記憶装置に記憶した複数回分の前記空気流速データに関する電気信号を削除する全データ削除スイッチが配置されていることを特徴とする第６の発明に記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【００１７】
第８の発明は、前記個別表示は、円形アナログメータ型であることを特徴とする第１乃至第７の発明の何れかに記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【００１８】
第９の発明は、前記個別表示は、棒グラフ型であることを特徴とする第１乃至第７の発明の何れかに記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【００１９】
第１０の発明は、さらに、前記記憶装置に記憶された基準測定データを前記個別表示と共に、前記二次元表示装置にグラフィック表示することを特徴とする第１乃至第７の発明の何れかに記載のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【発明の効果】
【００２０】
第１の発明において、筬に沿って移動可能なキャリアには、空気流案内溝内に位置しつつ移動可能であって、当該溝の同一横断面内における、奥部、中央部、及び、開口側部にそれらの先端が位置する空気流速検知装置が配置されている。それらの空気流速検知装置は空気流速を圧力電気変換装置によって電気信号に変換する。二次元表示装置は、これらの電気信号に基づいて、個別に所定位置に流速をグラフィック表示することから、小型、かつ、軽量に構成することができるので、携帯に適し、織布工場における利用に適しているので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
なお、第２乃至第１０の発明においては、本願発明の基本的目的たる第１の目的に加え、他の目的をも達成できるが、少なくとも第１の目的を達成できる場合には、本願発明の技術的範囲に属するものである。
【００２１】
第２の発明においては、第１の発明と同様に、空気流速検知装置毎の空気流速データは圧力電気変換装置からの出力に基づいて二次元表示装置に個別に表示されるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、第２の発明においては、空気流案内溝の中央部に配置された空気流速検知装置に対応する空気流速の表示が二次元表示装置の中央部に、奥部及び開口側部に配置された空気流速検知装置に対応する空気流速の表示が中央部の両側に配置されるので、それらの配置によって、主ノズル側から、又は、反主ノズル側から見た状態であるとして認識しやすいので、補助ノズルの噴射方向を認識しやすく、本願発明の第２の目的を達成できる利点がある。
【００２２】
第３の発明においては、第１の発明と同様に、空気流速検知装置毎の空気流速データは圧力電気変換装置からの出力に基づいて二次元表示装置に個別に表示されるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、第３の発明において、空気流速検知装置によって取得した空気流速のデータの平均値、中間値、又は、最頻値等の統計処理により得られた値を空気流速データとして用いるので、突発的な空気流速データが採用されることがなく、実体に合致した空気流速に基づいて表示できるので、本願発明の従的な目的である第３の目的を達成できる利点がある。
【００２３】
第４の発明においては、第１の発明と同様に、空気流速検知装置毎の空気流速データは圧力電気変換装置からの出力に基づいて二次元表示装置に個別に表示されるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、第４の発明においては、データ記憶スイッチの操作によって、統計処理装置によって統計処理された空気流速データが記憶装置に記憶されるので、測定した空気流速データを容易に記憶できることから、本願発明の従的目的たる第４の目的を達成できる利点がある。
【００２４】
第５の発明においては、第１の発明と同様に、空気流速検知装置毎の空気流速データは圧力電気変換装置からの出力に基づいて二次元表示装置に個別に表示されるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、直近データ削除スイッチを操作することにより、記憶装置に記憶した空気流速データを削除することができる、例えば、一枚の筬の全長に対する補助ノズルの数、又は、一部分の補助ノズル数に対する空気流速データを記憶させたが、その測定データが仕様とは異なる空気圧力に基づく噴射ノズルからの噴射によって測定された場合、判定に用いることが出来ないので不要なデータである。そこで、直近データ削除スイッチを操作することにより、不要なデータを削除できるので、本願発明の従的目的たる第５の目的を達成できる利点がある。
【００２５】
第６の発明においては、第１の発明と同様に、空気流速検知装置毎の空気流速データは圧力電気変換装置からの出力に基づいて二次元表示装置に個別に表示されるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、記憶装置は記憶スイッチの操作に基づいて、複数の空気流速データを記憶することができる。具体的には、複数の補助ノズルの噴射方向データを記憶できる。この複数の空気流速データに基づく表示を二次元表示装置において可視化表示することにより、複数の補助ノズルの噴射方向を順次確認することができることから、本発明の従的目的たる第６の目的を達成できる利点がある。
【００２６】
第７の発明においては、第１の発明と同様に、空気流速検知装置毎の空気流速データは圧力電気変換装置からの出力に基づいて二次元表示装置に個別に表示されるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、全データ削除スイッチを操作することにより、複数の空気流速データを一度に削除できることから、不要なデータを一気に削除できるので、本発明の従的目的たる第７の目的を達成できる利点がある。
【００２７】
第８の発明においては、第１の発明と同様に、空気流速検知装置毎の空気流速データは圧力電気変換装置からの出力に基づいて二次元表示装置に個別に表示されるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、表示装置おける表示が円形アナログメータ型であるので、流速の大きさが認識しやすく、かつ、それらの対比がしやすいので、補助ノズルの噴射方向の判別がし易く、本発明の従的目的たる第８の目的を達成できる利点がある。
【００２８】
第９の発明においては、第１の発明と同様に、空気流速検知装置毎の空気流速データは圧力電気変換装置からの出力に基づいて二次元表示装置に個別に表示されるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、表示装置おける表示が棒グラフ型であるので、流速の大きさが認識しやすく、かつ、それらの対比がしやすいので、補助ノズルの噴射方向の判別がし易く、本発明の従的目的たる第８の目的を達成できる利点がある。
【００２９】
第１０の発明においては、第１の発明と同様に、空気流速検知装置毎の空気流速データは圧力電気変換装置からの出力に基づいて二次元表示装置に個別に表示されるので、本願発明の基本的目的である第１の目的を達成できる利点がある。
さらに、今回測定した空気流速データに基づく測定時表示と、基準となる基準測定データとを同一の二次元表示装置に表示できるので、基準測定データとの比較において、補助ノズルの噴射方向を判定することができるので、本発明の従的目的たる第９の目的を達成できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置を用いて測定している状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の正面図である。
【図３】図３は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の平面図である。
【図４】図４は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の底面図である。
【図５】図５は、本発明にかかる実施例１の筬に装着した状態のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の右側面図である
【図６】図６は、本発明にかかる実施例１の筬に装着した状態のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の左側面図である。
【図７】図７は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の背面図である。
【図８】図８は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の図７におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図９】図９は、空気流速検知装置を空気流案内溝に位置させた状態の拡大図である。
【図１０】図10は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の空気流速検出装置の作用説明図である。
【図１１】図11は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の制御装置のブロック図である。
【図１２】図１2は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置の制御装置のフローチャートである。
【図１３】図１3は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置のメータ表示画面であって、（Ａ）は非測定時の表示画面、（Ｂ）は測定時の表示画面である。
【図１４】図１４は、本発明にかかる実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置のバーグラフ表示画面であって、（Ａ）は非測定時の表示画面、（Ｂ）は測定時の表示画面である。
【図１５】図１５は、第１の従来技術の改良技術を示す概略斜視図である。
【図１６】図１６は、第１の従来技術の改良技術における流速測定装置の概略説明図であって、（Ａ）は主ノズル側から見た空気流速測定装置のレイアウト図、（Ｂ）は作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の最良の形態は、織前側に横向き凹部が形成された筬羽を所定間隔で緯入れ方向に列設して空気流案内溝を形成してなる筬に沿って、織前側に所定の間隔で配置した補助ノズルから斜め緯入れ方向であって、かつ、前記空気流案内溝に向かう空気流を噴射して、緯入れを行うエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向測定装置であって、
前記空気流案内溝に沿って移動できるキャリアに前記空気流案内溝に位置しつつ移動する空気流速検知装置を、前記空気流案内溝における同一横断面内において、少なくとも、空気流案内溝の奥部、中央部、及び、開口側部に配置し、それら空気流速検知装置からの空気流速データを前記キャリアに一体に設けた個別の表示装置に表示するようにしたエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置において、前記空気流速検知装置のそれぞれは空気流速を電気信号に変換する空気流電気変換装置を含み、データ記憶スイッチの操作によって、電気信号に変換された空気流速を複数回サンプリングして統計処理装置によって統計処理してそれぞれの空気流速データとして記憶し、前記表示装置は前記キャリアに一体に設けられた二次元表示装置であり、前記記憶装置に記憶された空気流速検知装置毎の空気流速データは、円形アナログメータ型に表示され、前記中央部の空気流速検知装置に相対する表示が二次元表示装置の中央部に配置され、前記奥部及び開口側部の空気流速検知装置に相対する表示が前記中央部を挟んで左右に表示され、直前の操作によって前記記憶装置に記憶された前記空気流速データに関する電気信号を削除する直近データ削除スイッチ、前記記憶装置に記憶した複数回分の前記空気流速データに関する電気信号を削除する全データ削除スイッチが配置されていることを特徴とするエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置である。
【実施例１】
【００３２】
まず図１〜図９を参照して本実施例１のエアジェットルームの補助ノズルの噴射方向表示装置100の機械的構造を説明する。
最初にこの補助ノズルの噴射方向表示装置100が用いられるエアジェットルームの筬102を図１を参照して説明する。
筬102は、織前側（図１において右側）に横向き凹部104が形成された筬羽106を所定間隔で緯入れ方向Ｄに列設して空気流案内溝108を形成し、その下端部はスレ−110の上向き溝112に挿入されて、楔114によってスレ−110に強固に固定される。主ノズル118からの空気噴射と共に緯糸120を空気流案内溝108に投出した後、スレ−110に所定の間隔で列設した補助ノズル122からリレー式に、斜め緯入れ方向であって、かつ、前記空気流案内溝108に向かう空気流を噴射して、緯入れを行う。図９に示すように、凹部104は、大凡垂立する奥壁124、直角三角形状の上側凸部126の下縁である上壁128、及び、倒立直角三角形状の下側凸部130の上縁である下壁132によって横向きの凹部104に形成され、織前側には開口182が形成されている。補助ノズル122は、スレ−110に固定された取付ブロック134に対し、少なくともその軸線回りに回動可能に設けられ、空気流案内溝108に対する噴射方向が定められた後、ビス136によって固定される。したがって、上側凸部126の織前側の縁は織前側へ向かって下方へ下がる前下斜面138に形成されている。
【００３３】
次に補助ノズルの噴射方向表示装置100を主に図２〜図９を参照しつつ説明する。
補助ノズルの噴射方向表示装置100は、少なくとも、補助ノズル122から空気流案内溝108へ向けて噴出する空気流の流速を複数の空気流速検出装置144で検出し、検出した各空気流速を電気信号に変換した後、当該電気信号に基づいて、二次元表示装置にそれぞれ可視表示する機能を有する。本実施例１においては、少なくとも、キャリア142、空気流速検知装置144、空気流電気信号変換装置146、演算装置148、及び、二次元表示装置150によって構成されている。  
二次元表示装置150がキャリア142に一体化されている場合、空気流速を測定しつつ二次元表示することで補助ノズル122の噴射方向を可視化できるので、補助ノズル122の噴射方向を微調整しつつ調整結果を確認できる利点がある。
【００３４】
まずキャリア142を説明する。
キャリア142は、筬102の空気流案内溝108に沿って移動可能であると共に、必要な装置、具体的には、少なくとも空気流速検知装置144、空気流電気信号変換装置146、演算装置148、及び、二次元表示装置150、並びに、進行方向前位側に配置された第１案内体152が装着される機能を有する。なお、必要に応じ、進行方向後位側に第２案内体154を配置することができる。
本実施例１においてキャリア142は矩形平板状であり、表面（織前）側は大凡平坦であり、裏面156は筬102の織前側形状、即ち、上側凸部126の前下傾斜面138に合わせて、傾斜部158に形成され、更に、織前側に二次元表示装置150を取り付けるための表示装置凹部162、裏面156側に制御装置164及び電池166を収納するための制御装置凹部168が形成されている。また、キャリア142の傾斜部158に永久磁石を取付け、この永久磁石の磁力によって、キャリア142が筬102に吸着することで、測定時のキャリア142の状態を安定させることが好ましい。
【００３５】
次に第１案内体152を説明する。
第１案内体152は、キャリア142の進行方向前端部を所定位置に保持する機能を有し、本実施例１においては、後述の第２案内体154と同様に、先端が空気流案内溝108にほぼ密に嵌まる大きさに形成されると共に、第２案内体154よりは横方向に広幅に形成されている。具体的に第１案内体152は、立方体形の厚板であって、その厚みは凹部104の上下の高さよりも僅かに薄い厚みを有し、その先端は半円型に形成されて空気流案内溝108において奥壁124と接触可能であり、その基部はキャリア142の進行方向における前位側の下面に固定されている。しかし、第１案内体152は実施例１の形態に限定されず、上記機能を発揮する範囲において変更することができる。
これらの構成によって、キャリア142はその裏面156の傾斜部158が筬102の前下斜面138に接触し、第１案内体152及び第２案内体154の先端部は凹部104を構成する奥壁124、上壁128、下壁132によって案内されつつ、筬102の長手方向に沿って軽い力で移動可能である。すなわち、第１案内体152及び第２案内体154は空気流案内溝108内を移動する。通常、補助ノズル122の噴射方向表示装置100は、図１及び図３において、手動で右側へ向かって移動される。したがって、本明細書において、特に断りがある場合を除き、下流側又は進行方向前方とは、同図において右方向を意味し、上流側又は進行方向後方とは、同図において左方向を意味する。
【００３６】
次に第２案内体154を説明する。
第２案内体154は、キャリア142の進行方向後端部を所定位置に保持する機能を有し、本実施例１においては、先端が空気流案内溝108にほぼ密に嵌まる大きさに形成されている。具体的に第２案内体154は、立方体形の小片であって、その厚みは凹部104の上下の高さよりも僅かに薄い厚みを有し、その先端は半円形型に形成されて空気流案内溝108において奥壁124と接触可能であり、その基部はキャリア142の進行方向における後端の下面に固定されている。
【００３７】
キャリア142の前面下部における、横長矩形の二次元表示装置150の下方には、従来技術において説明したのと同一機能のスケール172が配置されている。このスケール172は、市販されている剛体からなるスケール、又は、シール状のスケールを貼付け、若しくは、キャリア142の表面に刻印や一体成形等により形成することができる。
【００３８】
次に空気流速検知装置144を主に図９及び図１０を参照して説明する。
空気流速検知装置144は、補助ノズル122からの空気流の流速を検知する機能を有し、本実施例１においては、第１ピトー管174-1、第２ピトー管174-2、及び、第３ピトー管174-3の３本によって構成されている。ピトー管は４本以上により構成することもできるが、コスト面において不利になるので、３本であることが好ましい。本実施例１において第１ピトー管174-1、第２ピトー管174-2、及び、第３ピトー管174-3は、第１案内体152の主ノズル118に面する側面に取付けられている。具体的には、第１ピトー管174-1、第２ピトー管174-2、及び、第３ピトー管174-3は直状の細管であって、第１案内体152の主ノズル118側の端面にそれぞれ独立して並列状態に固定されている。それらの軸線は、奥壁124、上壁128、下壁132に内接する内接円ICの中心を結ぶ中心線CＬと平行に設定されている。さらに、それらの先端は、中心線CLに対し直交する面P、換言すれば、空気流案内溝108の同一横断面内に位置するように配置されている。第１ピトー管174-1は、奥壁124と下壁132とがなす下側角部176の近傍に配置されている。第２ピトー管174-2は内接円ICの中心CEに配置されている。第３ピトー管174-3は凹部104の開口182の近傍に配置されている。したがって、第１ピトー管174-1、第２ピトー管174-2、及び、第３ピトー管174-3は、下側角部176と上側凸部126の先端とを結ぶ直線SLに沿って、配置されている。１ピトー管174と第２ピトー管174-2との距離L1と、第２ピトー管174-2と第３ピトー管174-3との距離L2とは、同一に設定されている。また、補助ノズル122のノズル口183からの噴射方向線JDLと直線SLとは大凡直角をなすように設定されている。したがって、補助ノズル122のノズル口183からの噴射流の一部が第１ピトー管174-1、第２ピトー管174-2、及び、第３ピトー管174-3に流入し、当該噴射流の流速が空気圧力に変換されて検知される。これらの配置設定によって、ノズル口183からの噴射流は、その噴射方向線JDLが第２ピトー管174-2を指向していることから、噴射方向が適正である場合、例えば、第２ピトー管174-2が最も早い流速を検知し、その両サイドに等距離において配置されている第１ピトー管174-1及び第３ピトー管174-3は同等の流速を検知することになる。したがって、第１ピトー管174-1、第２ピトー管174-2、及び、第３ピトー管174-3における検出された空気流速が、ノズル口183から所定距離PD分、離れた位置において、所定の範囲にあり、さらにそれらの大きさの関係がこのような関係である場合、補助ノズル122からの噴射流は、設定された噴射方向線JDLに沿っていると推定でき、好ましい設定であると言える。例えば、図10に示すように、第２ピトー管174-2の第２流速FS-2が第１許容範囲AR1の範囲にあり、かつ、第１ピトー管174-1の第１流速FS-1、及び、第３ピトー管174-3の第３流速FS-3が第２許容範囲AR2の間にある場合、好ましい設定である。しかし、第２流速FS-2、第１流速FS-1、及び、第３流速FS-3が、図10に示す例に限られるわけではない。
一方、設定された所定距離PDにおける第１ピトー管174-1、第２ピトー管174-2、及び、第３ピトー管174-3における第１〜第３流速FS-1〜FS-3が、第１許容範囲AR1又は第２許容範囲AR2の範囲を外れ、又は、第１ピトー管174-1、第２ピトー管174-2、及び、第３ピトー管174-3における第１流速FS-1〜第３流速FS-3の関係が前述と異なる場合、ノズル口183からの噴射流の噴射方向線JDLが、正常な噴射方向線JDLから外れていると推定できる。
【００３９】
次に空気流電気信号変換装置146を主に図11を参照して説明する。
空気流電気信号変換装置146は、空気流速検出装置144に流入した空気流の流速を電気信号に変換する機能を有し、本実施例１においては、第１ピトー管174-1〜第３ピトー管174-3の他端部に相対配置した圧電素子184及び増幅器186によって構成されているが、同様の機能を有する他の装置に変更することができる。即ち、第１ピトー管174-1〜第３ピトー管174-3に流入した空気流は、各第１ピトー管174-1〜第３ピトー管174-3の内部において空気圧に変換され、その空気圧によって圧電素子184が変形されてその変形量に比例した電気信号が出力されるので、当該電気信号を増幅器186によって増幅して制御装置164へ出力する。
本実施例１において、空気流速検出装置144は第１ピトー管174-1、第２ピトー管174-2、及び、第３ピトー管174-3によって構成されているので、第１ピトー管174-1〜第３ピトー管174-3毎に、第１圧電素子184-1、第２圧電素子184-2、及び、第３圧電素子184-3が接続され、さらに、第１増幅器186-1、第２増幅器186-2、及び、第３増幅器186-3が接続されている。
【００４０】
次に制御装置164を図11を参照して説明する。
制御装置164は、空気流電気信号変換装置146からの流速に相当する電気信号を処理し、二次元表示装置150に表示するための演算処理をする機能を有する。
本実施例１においては、演算装置148、記憶装置190、データ記憶スイッチ192、画面切替スイッチ194、ゼロ点調整スイッチ196、直近データ削除スイッチ198、全データ削除データスイッチ202、及び、統計処理装置204によって構成されているが、少なくとも、データ記憶スイッチ192、ゼロ点調整スイッチ196を含んでいれば良い。
なお、キャリア142に配置できるスイッチ数は限られるため、一つのスイッチで二つの機能を発揮できるように構成することもできる。例えば、本実施例１においては、一瞬（0.5秒以上）押された場合直近データ削除スイッチ198として機能し、長押し、例えば２秒以上押された場合、全データ削除データスイッチ202として機能するよう構成されている。
【００４１】
まず演算装置148を説明する。
演算装置148は論理演算を行う機能を有し、本実施例１においては、演算回路188、所謂マイクロプロセッサを用いている。マイクロプロセッサは、ROM（図示せず）に記憶された、例えば図12に基づくフローチャートを実行するプログラムに基づいて、RAMに情報を随時読み込み、書き込み、又は、消去しつつ所定の処理を行う機能を有する。
【００４２】
次に記憶装置190を説明する。
記憶装置190は、演算回路188からの流速データに関する電気信号を記憶する機能を有し、本実施例１においては、特に、空気流電気信号変換装置146において電気信号に変換された流速データを記憶する機能を有し、記憶した電気信号たる流速データを消去可能な記憶回路、例えば、EEPROMやフラッシュメモリが用いられる。また、記憶装置190には、基準測定データ記憶領域200を設け、基準測定データを記憶することができる。基準測定データは、例えば、極めて良好な緯入れ状態である場合、その状態の補助ノズル122からの噴射流の流速を、本補助ノズル噴射方向表示装置100によって測定し、その基準測定データ記憶領域200、又は、パソコンの記憶領域に記憶しておく。このように、緯入れが良好な状態における噴射流の流速データを記憶しておくことにより、その後に補助ノズル122の噴射方向の調整をする際、同様の状態になるよう調整することで調整が容易になる利点がある。
【００４３】
次にデータ記憶スイッチ192を説明する。
データ記憶スイッチ192が押された場合、演算回路188はデータ記憶スイッチ192が押された際の圧電素子184（第１圧電素子184-1〜第３圧電素子184-3）からの第１電気信号S1〜第３電気信号S3を増幅器186（第１増幅器186-1〜第３増幅器186-3）によって増幅された第１増幅電気信号ES-1〜第３増幅電気信号ES-3を、第１ピトー管174-1〜第３ピトー管174-3の流速データとしてそれぞれ取り込み、次いで、記憶装置190にそれぞれ記憶させる機能を有する。
本実施例１においては、データ記憶スイッチ192が押された直後に最初に計測された流速データを記憶することも出来るが、後述の統計処理装置204によって統計処理した流速データを電気信号として記憶回路190に記憶する。
【００４４】
次に画面切替スイッチ194を説明する。
画面切替スイッチ194は、二次元表示装置150に表示する画面を選択する機能を有し、本実施例１においては、後述する図13における円形アナログメータ型画面G1と図14におけるバーグラフ画面G2とを切り替える機能を有し、画面切替スイッチ194を押す毎に円形アナログメータ型画面G1とバーグラフ画面G2とに切り替えられる。
【００４５】
次にゼロ点調整スイッチ196を説明する。
ゼロ点調整スイッチ196は、当該ゼロ点調整スイッチ196が押された状態における空気流電気信号変換装置146の出力をゼロレベルでとして記憶回路190に記憶する機能を有する。本実施例１において、ゼロ点調整スイッチ196が押された時点での第１増幅器186-1〜第３増幅器186-3の出力である第１増幅電気信号ES-1〜第３増幅電気信号ES-3がゼロ点としてそれぞれ記憶される。
【００４６】
次に直近データ削除スイッチ198を説明する。
直近データ削除スイッチ198が押された場合、演算回路188は、直前に記憶装置190に記憶された流速データを削除、換言すれば、記憶装置190から消去する処理を行う。これは、作業者がその位置における直前に記憶した流速データがそぐわないと判断した場合、再測定して記憶できるようにしたものである。
【００４７】
次に全データ削除データスイッチ202を説明する。
全データ削除データスイッチ202が押された場合、演算回路188は、記憶装置190に記憶されている全ての流速データを削除処理する。これは、作業者が流速の計測を開始する前に実行し、誤って、前回の流速データを表示しないようにするためである。本実施例１において、ゼロ点調整スイッチ196及びデータ削除スイッチ198を同時に長押しした場合、全データ削除データスイッチ202になる。この場合の長押しとは、例えば、２秒以上であり、２秒未満の場合、何らの機能も発揮しない。
【００４８】
次に統計処理装置204を説明する。
統計処理装置204は、空気流電気信号変換装置146からの流速データを統計処理して出力する機能を有し、本実施例１においては、後述するステップS4が統計処理装置204に相当する。しかし、統計処理装置204は、電気的回路によって同様の機能を有するように構成することもできる。本実施例１においては、データ記憶スイッチ192が押される時間を、例えば、短くとも0.5秒と想定し、その間に複数回、例えば10〜100回、第１ピトー管174-1〜第３ピトー管174-3からの流速、換言すれば、第１増幅器186-1〜第３増幅器186-3からの第１増幅電気信号ES-1〜第３増幅電気信号ES-3をサンプリングし、そのサンプリングデータを統計処理した値を第１ピトー管174-1〜第３ピトー管174-3における流速に関する電気信号として出力するように構成されている。補助ノズル122からの噴射流は高速であり、周囲の静止空気を突き破るように進行することから乱流状態下にあると考えられる。そのため同一箇所においても空気流速は息つき現象の様に、めまぐるしく変化する。それ故、一瞬の流速データである場合、補助ノズル122からの噴射流の流速を正しく反映しない場合があり、統計処理、例えば、平均処理をする場合、突発的な異常流速データは、平準化されるからである。統計処理としては、平均値処理の他、中間値処理、又は、最頻値処理を用いることができる。これらの使い分けは、流速データを測定し、異常値の発生状況等を考慮して、最も適した統計処理を選択することができる。
【００４９】
次に二次元表示装置150を説明する。
二次元表示装置150は、記憶装置190に記憶された流速データを用い、制御回路164（演算回路188）からの出力に基づいて、少なくともグラフィック表示し、可視化する機能を有する。グラフィック表示としては、ゲージ表示、グラフ表示等を選択することができる。本実施例１において、二次元表示装置150は小型の規格化された液晶表示機器206であるが、エレクトロルミネッセンス、CRT、プリンタ等の公知の二次元表示装置150を用いることができる。また、本実施例１において、二次元表示装置150はキャリア142に一体化されていることが必須要件である。なぜなら、その場で補助ノズル122の噴射方向を確認し、噴射方向が異常である場合、その場で調整できるからである。
【００５０】
二次元表示装置150における表示としては、図13に示す円形アナログメータ型画面G1、又は、図14に示すバーグラフ型画面G2を選択することができる。図13に示す円形アナログメータ型画面G1を説明すると、中央部に第２ピトー管174-2に関する第２アナログメータ212-2を、その左側に第３ピトー管174-3に関する第３アナログメータ212-3を、その右側に第１ピトー管212-1に関する第１アナログメータ212-1を表示することができる。この場合、空気流案内溝108を緯入れ方向における下流側、即ち、右側から見た場合の凹部104における空気流の流速状態を表すことが容易に理解できる。第１アナログメータ212-1〜第３アナログメータ212-3は同一構成であるので第１アナログメータ212-1を代表して説明すると、メータ針214-1、円形の目盛部216-1、数値表示部218-1、及び、単位表示部222-1によって構成されている。図13において、（Ａ）はゼロ点調整スイッチ196を押した直後の状態を示し、第１アナログメータ212-1〜第３アナログメータ212-3の第１メータ針214-1〜第３メータ針214-3は、時計における８時の位置におけるゼロ点を指している。また、第１数値表示部218-1〜第３数値表示部218-3には0.0が表示され、第１単位表示部222-1〜第３単位表示部222-3には圧力の単位であるKPaが表示されている。したがって、図13に示すように、二次元表示装置150における右側端部に表示される第１アナログメータ212-1は、下側角部176近傍の第１ピトー管182-1によって測定した空気流速に対応して第１メータ針214-1が回動表示される。二次元表示装置150における中央部に表示される第２アナログメータ212-2は、凹部102における内接円ICの中心CEに配置された第２ピトー管182-2によって測定した空気流速に対応して第２メータ針214-2が回動表示される。二次元表示装置150における左端部に表示される第３アナログメータ212-3は、凹部102の開口182の上側近傍に配置された第３ピトー管182-3によって測定した空気流速に対応して第３メータ針214-3が回動表示される。これらのメータ針表示と共に、第１数字表示部218-1〜第３数字表示部218-3には第１メータ針214-1〜第３メータ針214-3の回転量に相当するデジタル数値が表示される。
【００５１】
さらに、二次元表示装置150における表示としては、図14に示すバーグラフ画面G2を選択することができる。右端部には第１ピトー管174-1に対応する第１バーグラフ224-1が表示され、その下方に第１バーグラフに相当する流速に関する数値が表示される第１数値表示部226-1が表示される。中央部には第２ピトー管174-2に対応する第２バーグラフ224-2が表示され、その下方に第２バーグラフ224-2に相当する第２数値表示部226-2が表示される。左端部には第３ピトー管174-3に対応する第３バーグラフ224-3が表示され、その下方に第３数値表示部226-3が表示される。
図14（Ａ）はゼロ点調整スイッチ196を押した直後の状態を示し、第１バーグラフ224-1〜第３バーグラフ224-3の高さは実質ゼロである。また、第１数値表示部226-1〜第３数値表示部226-3には0.0が表示される。データ記憶スイッチ192が押された場合、第１バーグラフ224-1〜第３バーグラフ224-3のバーの高さは、測定された流速に比例した高さに表示されると共に、第１数値表示部218-1〜第３数値表示部218-3には第１バーグラフ224-1〜第３バーグラフ224-3のバーの高さに相当する数字が表示される。
【００５２】
次にUSBコネクタ208を説明する。
制御装置164に接続したUSBコネクタ208にUSBメモリ等を接続して、記憶回路190に記憶された流速データをダウンロードし、又は、無線通信機器等を介して別に設置したパソコンの記憶装置に移動させて後、別体の二次元表示装置に表示することができる。また、別のパソコンに記憶しておいた、基準測定データをこのUSBコネクタ208を介して基準測定データ記憶領域200に記憶させることができる。USBコネクタ208は、キャリア142の外面の所定位置に配置されている。
【００５３】
次に本実施例１における空気案内状態表示装置100の使用方法を図12に示すフローチャートをも参照しつつ説明する。本実施例１では、筬102に沿って配置されている複数の補助ノズル122の噴射方向を測定する例である。織幅を190センチメートルとすると25本程度なり、25カ所での流速データを記憶することになる。
本空気案内状態表示装置100は、一般的にオンルームにおいて用いられるが、筬102がエアジェットルームから取り外された状態でも使用できる。本実施例１においては、オンルームで用いる例を説明する。例えば、緯入れ不良による停止が急増した場合、補助ノズル122の状態が正常であるか否かを判別する場合の例である。したがって、エアジェットルームを停止した後、筬102を織前から最も離れた後退位置辺りに手動で移動させた後、静止状態とする。次いで、経糸を緩めて、経糸を筬102の最下位置迄押し下げ、キャリア142の移動が邪魔されないように準備する。なお、この測定は、機上がりのタイミングにおいて実行しても良い。そして、補助ノズル122の異常判定をした場合、ビス136を緩めてその軸線回りに回動させてノズル口183からの噴射方向を調整して再度ビス136によって固定し、又は、補助ノズル122を交換し、交換した補助ノズル122の噴射方向が最適になるよう調整する際に用いる。
【００５４】
次に、第１案内体152及び第２案内体154を空気流案内溝108に挿入し、裏面156の傾斜部158を筬102の前下斜面138にあてがって、最初に測定する補助ノズル122に対する位置合わせを行う。即ち、スケール172のゼロ表示がピトー管182の先端位置であるので、その位置から所定距離上流側に補助ノズル122が位置するようキャリア142を筬102に沿って移動させる。
次いで、補助ノズル122から空気流を噴射しない状態において、ゼロ点調整スイッチ196を押してゼロ点調整機能を発揮させる。即ち、ゼロ点調整スイッチ196が押された時点における第１圧電素子184-1〜第３圧電素子184-3、したがって、第１増幅電気信号ES1〜第３増幅電気信号ES-3をゼロ点として記憶装置190に記憶する。
なお、ここまでの準備作業の手順は、入れ替えることができる。
【００５５】
次に図12のフローチャートを参照しつつ利用方法を説明する。
まずステップS1において、画面切替スイッチ194が押されているか判別し、押されている場合ステップS2に進み、押されていない場合ステップS3へ進む。
【００５６】
ステップS2において、作業者の好み又は作業に合わせて図13の円形アナログメータ型画面G1、又は、図14のバーグラフ型画面G2に切り替えてステップS3へ進む。即ち、画面がアナログメータ型画面G1である場合バーグラフ画面G2に切り替えられ、バーグラフ型画面G2である場合アナログメータ型画面G1に切り替えられる。もちろん、画面を切り替えなくともよい。
【００５７】
次に、補助ノズル122から供給源において所定の圧力に設定された空気を噴射する。補助ノズル122の壁厚は極めて薄いため、供給圧力によって、その噴射方向は変更されることから、この空気圧設定は極めて重要である。
これによって、補助ノズル122から噴出した空気流は、噴射方向線JDLに沿って進行して開口182から空気流案内溝108へ進行し、この高速噴射流の一部が第１ピトー管174-1〜第３ピトー管174-3にそれぞれ流入し、それらの速度水頭がそれぞれ圧力水頭に変換され、これらの圧力水頭によって第１圧電素子184-1〜第３圧電素子184-3はそれらの圧力水頭に比例した第１電気信号S1〜第3電気信号S3を出力する。これらの第１電気信号S1〜第３電気信号S3は、第１増幅器186-1〜第３増幅器186-3によってそれぞれ増幅されて第１増幅電気信号ES-1〜第３増幅電気信号ES-3として演算回路188へ出力される。
【００５８】
ステップS3において、データ記憶スイッチ192が押されているか判別し、押されている場合ステップS4へ進み、押されていない場合ステップS5へ進む。
【００５９】
ステップS4において、流速データを取り込む。換言すれば、第１増幅電気信号ES-1〜第３増幅電気信号ES-3を所定の時間的ずれをもって予め定められた回数、例えば20回それぞれサンプリングし、それらの流速データを統計処理した後、ステップS6へ進む。本実施例１においては、統計処理として平均値を採用している。即ち、データ記憶スイッチ192は、データを記憶する場合、例えば１秒以上押すことがルール化されている。本実施例１においては、0.5秒の間に空気流電気信号変換装置146からの第１増幅電気信号ES-1〜第３増幅電気信号ES-3がそれぞれ20回サンプリングされて、それぞれ統計処理され、即ち、第１増幅電気信号ES-1の平均値AV-1、第２増幅電気信号ES-2の平均値AV-2、及び、第３増幅電気信号ES-3の平均値AV-3をそれぞれ一時保留する。
【００６０】
ステップS6において、ステップS4において保留された第１平均値AV-1〜第３平均値AV-3は、記憶装置190に記憶された後、ステップS5へ進行する。
【００６１】
ステップS5において、直近データ削除スイッチ198が押されているか判別し、押されている場合ステップS7へ進み、押されていない場合ステップS8へ進む。
【００６２】
ステップS7において、直前のステップS6において記憶された流速データである第１平均値AV-1〜第３平均値AV-3が削除された後、ステップS8へ進む。
【００６３】
ステップS8において、全データ削除データスイッチ202が押された場合ステップS9へ進み、押されなかった場合ルーティンを終了する。ルーティンを終了するといっても、ステップS1〜S9における処理が一巡したという意味であって、全ての処理が終了するわけでは無く、再びステップS1に戻る。
【００６４】
ステップS9において、記憶装置190に記憶されている全流速データが削除された後、ルーティンを終了する。即ち、前述同様に、ステップS1へ戻る。
【００６５】
直近データ削除スイッチ198及び全データ削除データスイッチ202が押されることなくルーティンが終了した場合、第１番目の補助ノズル122の流速データが記憶装置190に記憶されている。この記憶された流速データに基づいて、二次元表示装置150にそれらの流速データが第１アナログメータ212-1〜第３アナログメータ212-3における第１メータ針214-1から第３メータ針214-3の回転量として表示される。したがって、作業者は、これら第１アナログメータ212-1〜第３アナログメータ212-3における第１メータ針214-1から第３メータ針214-3の回転量を見て、流速値及びそれらの間の関連性に基づいて、補助ノズル122の噴射方向が正常であるか異常であるか判別できる。すなわち、補助ノズル122の噴射方向が好適である場合、例えば図10に示すように、補助ノズル122からの噴射流の中心流が第２ピトー管174-2に流入し、第１ピトー管174-1及び第３ピトー管174-3には拡散流が流入することから、その流速は、第２アナログメータ212-2に表れる流速が最も高く、かつ、所定の範囲内の値が表示され、図13（Ｂ）に示すように、第１アナログメータ212-1及び第３アナログメータ212-3に表れる流速は、第２アナログメータ212-2の流速に対し相対的に低く、それらは、大凡同程度の所定範囲の値を示す。一方、例えば、第３アナログメータ212-3が最も高い流速を示す場合、補助ノズル122の噴射方向は、第３ピトー管174-3側を向いていることになる。この場合、補助ノズル122をその軸線回りに僅かに回動させて最も高い流速が第２アナログメータ212-2に表れるように、かつ、その流速値が所定の範囲にあるように調整したのち、ビス136を締めて固定し、調整を終了する。
新たな補助ノズル122に交換した場合にも同様にして、その噴射方向を定めて取付ブロック134に固定する。
【００６６】
次に、次の補助ノズル122に相対する位置にキャリア142をスライドさせて移動させる。即ち、補助ノズル122の位置がスケール172の所定目盛りに位置するように移動させた後、その補助ノズル122に所定圧の圧力空気を供給して噴射を開始した後、データ記憶スイッチ192を押し、前記と同様に当該補助ノズル122の噴射方向が正しいか判別し、調整が必要な場合調整し、必要で無い場合、次の補助ノズル122を測定する。この作業を繰り返し、全ての補助ノズル122の噴射方向の測定調整作業を終了する。なお、特定箇所の補助ノズル122の位置において、緯入れ不良が多発する場合、当該補助ノズル122のみの噴射方向を同様に調整し、他の補助ノズルの調整は行わなくともよい場合もある。
【００６７】
直近データ削除スイッチ198が押され、かつ、全データ削除データスイッチ202が押されなかった場合、キャリア142を移動すること無く、次にデータ記憶スイッチ192を押し、削除されたデータを測定した位置において、再度、流速データを測定し、記憶する。
【００６８】
直近データ削除スイッチ198が押されず、かつ、全データ削除データスイッチ202が押された場合、それまで記憶装置190に記憶した流速データは全て消去されるので、キャリア142を最初の補助ノズルの位置まで戻し、再測定を行う。
【００６９】
さらに、記憶回路190における基準測定データ記憶領域200に基準測定データが記憶されている場合、図13（Ｂ）に鎖線表示するように、測定時の第１メータ針214-1〜第３メータ針214-3と共に、第１基準測定メータ針228-1〜第３基準測定メータ針228-3を表示することができる。この場合、新たに測定したメータ針と基準測定メータ針とを同一画面において比較することができるので、補助ノズル122の噴射方向の良否判定が一層容易になる利点がある。
【符号の説明】
【００７０】
100  空気案内状態表示装置
102  筬
104  横向き凹部
106  筬羽
108  空気流案内溝
122  補助ノズル
142  キャリア
144  空気流速検知装置
146  空気流電気信号変換装置
150  二次元表示装置
174-1  第１ピトー管
174-2  第２ピトー管
174-3  第３ピトー管
182  開口
184-1  第１圧電素子
184-2  第２圧電素子
184-3  第３圧電素子
186-1  第１増幅器
186-2  第２増幅器
186-3  第３増幅器
188  演算回路
190  記憶装置
191  基準測定データ記憶領域
192  データ記憶スイッチ
198  直近データ削除スイッチ
202  全データ削除スイッチ
204  統計処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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