(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押印用の刻印が施される彫刻部を備えた刻印用印材であって、
前記彫刻部は、熱可塑性樹脂成分と、フィラー成分とを含み、
前記フィラー成分は、カルシウム元素成分を含有する原料として炭酸カルシウム原料と、マグネシウム元素成分及びケイ素元素成分を含有する原料としてタルク原料とを含有する、刻印用印材。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂成分は、ＡＢＳ樹脂原料を含有する、請求項１に記載の刻印用印材。
【請求項３】
前記フィラー成分は、
前記カルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分の合計の元素数に対し、
前記カルシウム元素成分を４〜８５元素数％、
前記マグネシウム元素成分を５〜５０元素数％、及び、
前記ケイ素元素成分を５〜６０元素数％含有する、請求項１または２に記載の刻印用印材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の刻印用印材を備え、
前記彫刻部に押印用の刻印が施されてなる、印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刻印用印材及び印判に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、青田石等の天然石から形成された天然石材を備えた刻印用印材に刻印が施されてなる印判が用いられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、天然石材は、品質が安定せず、入手が不安定であり、また、高価でもある。
【０００４】
一方、この種の印判は、例えば書家等の芸術家が自身の作品に作者名を押印するために用いられることが多く、作品完成の充実感や重厚感を押印によって満たしたいとの芸術家の嗜好が存在する。
【０００５】
そこで、刻印用印材として、天然石材と同程度の重量を有する代替品を用いることが考えられる。
【０００６】
しかし、刻印用印材に人造石材といった代替品を用いると、刻印を施す際に、天然石材よりも彫り難くなるおそれがある。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、天然石材の代替品となり得、しかも刻印を施す際に比較的彫り易い刻印用印材、及び、該刻印用印材に刻印が施されてなる印判を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る刻印用印材は、
押印用の刻印が施される彫刻部を備えた刻印用印材であって、
前記彫刻部は、熱可塑性樹脂成分と、フィラー成分とを含み、
前記フィラー成分は、カルシウム元素成分を含有する原料として炭酸カルシウム原料と、マグネシウム元素成分及びケイ素元素成分を含有する原料としてタルク原料とを含有する。
【０００９】
かかる構成によれば、彫刻部が、熱可塑性樹脂成分とフィラー成分とを含み、該フィラー成分が、カルシウム元素成分と、マグネシウム元素成分と、ケイ素元素成分とを含有することによって、天然石材の代替品となり得、しかも、刻印用石材が、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなる。
また、該刻印用石材に刻印用の刃を入れたとき、比較的所望の角度で侵入させることができ、しかも、比較的所望の力で削りながら、侵入させた刃を進行させることができる。
ここで、せん断力によって寸法が減り難いと、刻印用印材の表面から内部に刻印用の刃を侵入させ難くなるため、これが原因となって彫り難くなるおそれがある。また、刻印用印材に刃を侵入させる際に、該刃が所望の角度からずれた角度で侵入することになったり、侵入させた刃を、刻印用印材を削りながら前進させる際に、所望の力からずれた力で進行させることになったりすると、これが原因となって彫り難くなるおそれがある。
しかし、上記構成によれば、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなって刻印用の刃を侵入させ易くなり、また、比較的所望の角度で該刃を侵入させ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させることが可能となる。従って、刻印を施す際に彫り易い刻印用印材となる。
【００１０】
上記構成の刻印用印材においては、
前記熱可塑性樹脂成分は、ＡＢＳ樹脂原料を含有することが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、熱可塑性樹脂成分が、ＡＢＳ樹脂原料を含有することによって、
より確実に、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなって刻印用の刃を侵入させ易くなり、また、比較的所望の角度で該刃を侵入させ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させることが可能となる。従って、より確実に、刻印を施す際に彫り易い刻印用印材となる。
【００１２】
上記構成の刻印用印材においては、
前記フィラー成分は、
前記カルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分の合計の元素数に対し、
前記カルシウム元素成分を４〜８５元素数％、
前記マグネシウム元素成分を５〜５０元素数％、及び、
前記ケイ素元素成分を５〜６０元素数％含有することが好ましい。
【００１３】
ここで、カルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分の元素数％とは、後述する実施例に示されるように、刻印が施される面（印面）の任意の３箇所について、エネルギー分散型Ｘ線分析を行って各元素成分の元素数を測定し、得られた各元素成分の元素数の合計に対する各元素成分の元素数の比率の百分率を算出し、３箇所の平均を算出することによって、得られる値を意味する。
【００１４】
かかる構成によれば、フィラー成分が、上記の比でカルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分を含有することによって、より確実に、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなって刻印用の刃を侵入させ易くなり、また、比較的所望の角度で該刃を侵入させ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させることが可能となる。従って、より確実に、刻印を施す際に彫り易い刻印用印材となる。
【００１６】
かかる構成によれば、フィラー成分が、カルシウム元素成分を含有する原料として炭酸カルシウム原料、及び、マグネシウム元素成分及びケイ素元素成分を含有する原料としてタルク原料を含有することによって、これら原料は入手が容易であるため、この点で、刻印用印材が、より製造し易いものとなる。また、より安価なものとなる。
【００１７】
本発明に係る印判は、
前記刻印用印材を備え、
前記彫刻部に押印用の刻印が施されてなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の通り、本発明によれば、刻印を施す際に彫り易い刻印用印材、及び、該刻印用印材に押印用の刻印が施されてなる印判が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】試料の印材を彫ったときの断面を示す写真
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る刻印用印材及び印判について説明する。
【００２１】
まず、本実施形態の刻印用印材について説明する。
【００２２】
本実施形態の刻印用印材は、
押印用の刻印が施される彫刻部を備えた刻印用印材であって、
前記彫刻部は、熱可塑性樹脂成分と、フィラー成分とを含み、
前記フィラー成分は、カルシウム元素成分と、マグネシウム元素成分と、ケイ素元素成分とを含有する。
【００２３】
本実施形態の刻印用印材は、彫刻部が、熱可塑性樹脂成分とフィラー成分とを含み、該フィラー成分が、カルシウム元素成分と、マグネシウム元素成分と、ケイ素元素成分とを含有することによって、天然石材の代替品となり得、しかも、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなって刻印用の刃を侵入させ易くなり、また、比較的所望の角度で該刃を侵入させ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させることが可能となる。従って、刻印を施す際に彫り易い刻印用印材となる。
また、このように彫り易いものとなることによって、押印用の刻印（印章）を施す際の刻印不良の抑制に繋がる。さらに、刻印用印材が、鮮明に押印できる彫り性能も備えたものとなる。
【００２４】
具体的には、本実施形態の刻印用印材は、押圧用の刻印が施される面（印面）を有する彫刻部によって形成されている。
【００２５】
前記彫刻部は、熱可塑性樹脂成分と、フィラー成分とを含む。
【００２６】
前記熱可塑性樹脂成分は、前記彫刻部において、フィラー成分を成型体とするための結合剤として作用し得るものである。
かかる熱可塑性樹脂成分に含有される熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂）、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等が挙げられる。
これらのうち、硬さや成形性に優れる点を考慮すれば、前記熱可塑性樹脂成分は、ＡＢＳ樹脂原料を含有することが好ましい。
また、前記熱可塑性樹脂成分がＡＢＳ樹脂原料を含有することによって、より確実に、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなって刻印用の刃を侵入させ易くなり、また、比較的所望の角度で該刃を侵入させ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させることが可能となる。
【００２７】
前記フィラー成分は、熱可塑性樹脂成分を介して互いに接着されて、彫刻部の主体をなすものである。
該フィラー成分は、カルシウム原料成分と、マグネシウム元素成分と、ケイ素元素成分とを含有する。
【００２８】
前記フィラー成分に含有されるカルシウム元素成分と、マグネシウム元素成分と、ケイ素元素成分との含有比は、特に限定されるものではなく、適宜設定し得る。
【００２９】
例えば、前記フィラー成分は、前記カルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分の合計の元素数に対し、前記カルシウム元素成分を４〜８５元素数％、前記マグネシウム元素成分を５〜５０元素数％、及び、前記ケイ素元素成分を５〜６０元素％含有することが好ましい。
この配合によれば、より確実に、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなって刻印用の刃を侵入させ易くなり、また、比較的所望の角度で該刃を侵入させ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させることが可能となる。これにより、より確実に、刻印を施す際に彫り易い刻印用印材となる。
【００３０】
例えば、前記フィラー成分は、前記カルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分の合計の元素数に対し、前記カルシウム元素成分を４〜６０元素数％、前記マグネシウム元素成分を１５〜４５元素数％、及び、前記ケイ素元素成分を２０〜５５元素％含有することがより好ましい。
この配合によれば、さらに確実に、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなって刻印用の刃を侵入させ易くなり、また、比較的所望の角度で該刃を侵入させ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させることが可能となる。これにより、さらに確実に、刻印を施す際に彫り易い刻印用印材となる。
【００３１】
例えば、前記フィラー成分は、前記カルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分の合計の元素数に対し、前記カルシウム元素成分を３０〜６０元素数％、前記マグネシウム元素成分を１５〜４０元素数％、及び、前記ケイ素元素成分を２０〜４０元素％含有することがより好ましい。
この配合によれば、一層確実に、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなって刻印用の刃を侵入させ易くなり、また、比較的所望の角度で該刃を侵入させ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させることが可能となる。これにより、一層確実に、刻印を施す際に彫り易い刻印用印材となる。
【００３２】
例えば、前記フィラー成分は、前記カルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分の合計の元素数に対し、前記カルシウム元素成分を３０〜４０元素数％、前記マグネシウム元素成分を２５〜３５元素数％、及び、前記ケイ素元素成分を３０〜４０元素％含有することがより好ましい。
この配合によれば、より一層確実に、せん断力によって寸法が比較的減り易いものとなって刻印用の刃を侵入させ易くなり、また、比較的所望の角度で該刃を侵入させ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させることが可能となる。これにより、より一層確実に、刻印を施す際に彫り易い刻印用印材となる。
【００３３】
かかるカルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分の元素数％は、後述する実施例に示されるように、刻印が施される面（印面）の任意の３箇所について、エネルギー分散型Ｘ線分析を行って各元素成分の元素数を測定し、得られた各元素成分の元素数の合計に対する各元素成分の元素数の比率の百分率を算出し、３箇所の平均を算出することによって、得られる値である。
後述する実施例に示されるように、エネルギー分散型Ｘ線分析は、具体的には、検出器及び解析ソフトを搭載した走査型電子顕微鏡を用いて測定される。
【００３４】
前記カルシウム元素成分は、該カルシウム元素成分を含有する原料に含有された状態で、前記彫刻部に含有され得る。
【００３５】
前記マグネシウム元素成分は、該マグネシウム元素成分を含有する原料中に含有された状態で、前記彫刻部に含有され得る。
【００３６】
前記ケイ素元素成分は、該ケイ素元素成分を含有する原料中に含有された状態で、前記彫刻部に含有され得る。
【００３７】
よって、前記フィラー成分中のカルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分の元素数％は、前記カルシウム元素成分を含有する原料、マグネシウム元素成分を含有する原料、及び、ケイ素元素成分を含有する原料の配合量を適宜変更することによって調整し得る。
【００３８】
前記カルシウム元素成分を含有する原料としては、炭酸カルシウム原料、水酸化カルシウム原料等が挙げられる。
【００３９】
前記マグネシウム元素成分を含有する原料としては、水酸化マグネシウム原料、酸化マグネシウム原料等が挙げられる。
【００４０】
前記ケイ素元素成分を含有する原料としては、シリカ原料等が挙げられる。
【００４１】
このように、前記フィラー成分は、前記カルシウム元素成分、マグネシウム元素成分、及び、ケイ素元素成分をそれぞれ含有する原料を含有していてもよいが、その他、例えば、３成分のうち１種または２種の元素成分を含有している原料を含有していてもよい。
【００４２】
例えば、前記フィラー成分は、前記カルシウム元素成分を含有する原料として炭酸カルシウム原料、及び、前記マグネシウム元素成分及びケイ素元素成分を含有する原料としてタルク原料を含有していてもよい。
前記フィラー成分が、カルシウム元素成分を含有する原料として炭酸カルシウム原料、及び、マグネシウム元素成分及びケイ素元素成分を含有する原料としてタルク原料を含有することによって、これら原料は入手が容易であるため、この点で、刻印用印材が、より製造し易いものとなる。また、より安価なものとなる。
この場合、炭酸カルシウムとタルクとの配合比は、９０〜１０質量部：１０〜９０質量部であることが好ましく、８０〜２０質量部：２０〜８０質量部であることがより好ましく、６０〜４０質量部：４０〜６０質量部であることが一層好ましい。
【００４３】
本実施形態の刻印用印材においては、熱可塑性樹脂成分とフィラー成分との配合比は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。
例えば、成型性や、フィラー成分が上記カルシウム元素成分、マグネシウム元素成分及びシリカ元素成分を含有することによる彫り易さをより確実に発揮させ易くする、という点を考慮すれば、熱可塑性樹脂成分とフィラー成分との配合比は、１０〜５０質量部：５０〜９０質量部であることが好ましく、２０〜４０質量部：６０〜８０質量部であることがより好ましく、２５〜３５質量部：６５〜７５質量部であることが一層好ましい。
【００４４】
本実施形態の刻印用印材においては、任意の面を刻印される面として採用し得る。
【００４５】
なお、本実施形態の刻印用印材は、彫刻部に、上記した熱可塑性樹脂成分及びフィラー成分以外に、他の成分を適宜含んでもよい。また、本実施形態の刻印用印材は、彫刻部以外の部分を備えていてもよい。さらに、本実施形態の刻印用印材は、少なくとも彫刻部が上記成分を含んでいればよい。
【００４６】
本実施形態の刻印用印材の製造方法は、特に限定されるものではない。
例えば、熱可塑性樹脂を加熱して溶融し、溶融された熱可塑性樹脂成分とフィラー成分とを溶融混合してペレット化し、得られたペレットを射出成型することによって、押印用の刻印が施される面を彫刻部に有する刻印用印材を作製し得る。
【００４７】
次いで、本実施形態の印判について説明する。
【００４８】
本実施形態の印判は、上記した本実施形態の刻印用印材における前記彫刻部の前記刻印が施される面（印面）に、押印されるための刻印（印章）が施されている。
【００４９】
本実施形態の印判は、上記した彫刻部に押印用の刻印が施されていることによって、刻印する際に彫り易いもの、すなわち、製造性に優れたものとなる。
【００５０】
前記刻印としては、特に限定されるものではなく、例えば、篆刻によって所望のパターンの文字や図形を形成すること等があげられる。
【００５１】
本実施形態の印判は、上記した彫刻部に、例えば篆刻用の彫刻刀によって手動で、または、刻印形成装置の刃で所望の刻印を彫ることによって形成し得る。
【００５２】
なお、本実施形態の印判は、少なくともその印面側が上記した刻印用印材によって形成されていればよい。
【００５３】
本実施形態の印判は、印面に朱肉等が付着された後、書作品や絵画作品等の作品に押印される等によって、使用され得る。
【００５４】
本実施形態の刻印用印材及び印判は上記の通りであるが、本発明の刻印用印材及び印判は、上記実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜設計変更可能である。
【００５５】
次に、実施例を示しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００５６】
下記の材料を用いた。
・ＡＢＳ樹脂原料        ：テクノＡＢＳ  ５５ＮＰ（テクノポリマー株式会社製）
・炭酸カルシウム原料    ：サンライト  ＳＬ−１００（竹原化学工業株式会社製）
・タルク原料            ：Ｐ−タルク（竹原工業株式会社製）
・青田石（天然石材）    ：新青田（中国産、株式会社呉竹製）
【００５７】
下記表１の配合となるように、マグネシウム元素成分及びケイ素元素成分を含有するタルク原料と、カルシウム元素成分を含有する炭酸カルシウム原料とを混合し、フィラー成分１〜５を調製した。
下記表２の配合となるように、加熱溶融した熱可塑性樹脂成分としてのＡＢＳ樹脂原料に、フィラー成分１〜５を混合してペレット化し、得られたペレットを射出成型することによって、２４ｍｍ×２４ｍｍ×５０ｍｍの角柱状に成型されてなる刻印用印材（試料１〜５）を作製した。また、２３ｍｍ×２３ｍｍ×７０ｍｍの角柱状になるように青田石を切断することによって、試料６の刻印用印材を作製した。
【００５８】
【表１】
0006588807.tif 000002
【表２】
0006588807.tif 000003
【００５９】
得られた試料１〜５の２４ｍｍ×２４ｍｍの正方形状の面について、各面の任意の３箇所について、下記の方法で、元素成分分析を行った。具体的には、１箇所につき、カルシウム（Ｃａ）元素成分の元素数、マグネシウム（Ｍｇ）元素成分の元素数及びケイ素（Ｓｉ）元素成分の元素数を算出し、これら３元素成分の元素数の合計に対する、得られた元素数の百分率を計算することによって、各元素成分の含有量（元素数％）を算出した。これを各試料について任意の３箇所で行った。また、各試料について、３箇所の平均値を算出した。結果を表３に示す。表３には、各試料における各元素成分の元素数％の理論値も併せて示す。具体的には、下記の方法で各元素成分の含有量を測定した。
測定の際、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）は、１分子中にＣａ元素を１つ有しており、タルク（Ｍｇ３ＳｉＯ４Ｏ１０（ＯＨ）２）は、１分子中にＭｇ元素を３つ、Ｓｉ元素を４つ有していることから、下記のように検出元素を決定した。
【００６０】
＜元素成分含有量の測定方法＞
検出器（Ｏｃｔａｎｅ  Ｐｌｕｓ、アメテック社製）を搭載した走査型電子顕微鏡（ＳＵ３５００、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、各試料を、２４ｍｍ×２４ｍｍの面（刻印される面）が上方を向くようにステージ上に載置し、この面の任意の３箇所につき、エネルギー分散型Ｘ線（ＥＤＸ）分析を行った。得られた結果を、解析ソフト（Ｔｅａｍ、アメテック社製）を用いて解析することによって、カルシウム元素成分の元素数、マグネシウム元素成分の元素数及びケイ素元素成分の元素数を得た。各箇所について、得られた各元素成分の元素数の合計に対する各元素成分の元素数の百分率（含有比）を算出した。また、各元素成分について、３箇所での含有比の平均を算出した。
ワーキングディスタンス：１０ｍｍ
加速電圧：２０ｋＶ
検出元素：Ｃ／Ｏ／Ｍｇ／Ｓｉ／Ｃａ
倍率：５０倍
【００６１】
【表３】
0006588807.tif 000004
【００６２】
表３より、各元素成分の測定値は、理論値と近かった。また、測定箇所による大きなバラツキは見られなかった。
一方、炭素（Ｃ）元素成分の測定値についても、測定箇所による大きなバラツキは見られなかった。
また、各測定箇所での元素マッピングの結果、各測定箇所全体にＣ成分（樹脂由来）、Ｃａ元素成分、Ｍｇ元素成分及びＳｉ元素成分が分布していることがわかた。
その結果、ＡＢＳ樹脂、Ｃａ元素成分、Ｍｇ元素成分及びＳｉ元素成分は、刻印面（印面）全体に分布していることがわかった。
なお、青田石は、一般に、Ａｌ２Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２の組成を有しており、試料６（青田石）についても試料１〜５と同様にして、２３ｍｍ×２３ｍｍの面（刻印される面）についてＥＤＸ分析を行ったところ、Ａｌ元素成分及びＳｉ元素成分は検出されたが、Ｃａ元素成分及びＭｇ元素成分は検出されなかった。
【００６３】
得られた試料１〜６を用いて、下記の方法で、せん断力による削れ易さ、すなわち、寸法の減りを評価した。せん断力によって寸法が比較的減り易い試料ほど、刻印を施す際に、刃を侵入させ易いものとなり、この点で、彫り易いものとなる。
【００６４】
＜せん断力による寸法減り＞
試料台にサンドペーパーを固定し、各試料１〜６を、その２４ｍｍ×２４ｍｍの面及び２３ｍｍ×２３ｍｍの面がサンドペーパーに接触するように、該サンドペーパー上に固定し、固定した試料１〜６に上方から下記の荷重をかけた状態で、下記の条件でサンドペーパー上を往復運動させた。往復運動前後の試料１〜６の質量を測定し、往復運動前の質量と往復運動後の質量との差を、磨石量（ｇ）として測定した。また、この磨石量（ｇ）を、各試料の密度を用いて磨石量（ｃｍ３）に換算した。そして、得られた磨石量（ｃｍ３）を、各試料１〜６におけるサンドペーパーと接触させた面の断面積で除することによって、深さ方向の削れ量（磨石減り寸法）として算出した。なお、サンドペーパーは、１回の測定ごとに交換した。結果を表４に示す。
【００６５】
【表４】
0006588807.tif 000005
【００６６】
表４より、一般的に天然石材として使用されている試料６よりも、試料１〜５の方が、磨石減り寸法［ｍｍ］が大きかった。
試料１〜５については、試料１の磨石減り寸法［ｍｍ］が比較的小さく、試料３の磨石減り寸法［ｍｍ］が比較的大きかった。
従って、試料１〜５は、試料６よりもせん断力によって比較的寸法が減り易く、特に試料３がせん断力によって寸法が減り易いことがわかった。
【００６７】
（彫り味の官能評価）
フィラー成分としてタルク原料のみを用いること以外は試料１〜５と同様にして、試料７の刻印用印材を作製した。
熱可塑性樹脂成分としてポリプレピレン原料（ＰＰ）、フィラー成分としてタルク原料のみを用いること以外は試料１〜５と同様にして、試料８の刻印用印材を作製した。
熱可塑性樹脂としてポリプレピレン原料（ＰＰ）、フィラー成分として炭酸カルシウム原料のみを用いること以外は試料１〜５と同様にして、試料９の刻印用印材を作製した。
そして、試料１〜９を用いて、彫り味を評価した。
具体的には、作業者が、篆刻用の印刀（Ｖ字形状の刃）を用いて試料１〜９を彫り、その際の硬さ及び彫り味を官能的に（手の感触で）評価し、下記の基準で判定した。
結果を表５に示す。
【００６８】
＜硬さの評価＞
硬い        ：５
やや硬い    ：４
普通        ：３
やや軟らかい：２
軟らかい    ：１
【００６９】
＜彫り味の評価＞
彫り易い      ：○
やや彫りにくい：△
彫り難い      ：×
【００７０】
【表５】
0006588807.tif 000006
【００７１】
表５に示すように、試料７〜９と比較して、試料１〜６は、硬さおよび彫り味の双方において良好な結果が得られた。
また、試料１〜５は、試料６と同様、硬さ及び彫り味の双方において、良好な結果を示した。
なお、試料１〜９の結果、タルクが多くなるほど、軟らかくなるが、粘りが強くなり、所望の力からずれた力で刃を進行させなければならず、刃を進行させ難い傾向にあった。よって、この点で、彫り難くなる傾向にあることがわかった。特に、試料８のタルク、ＰＰの組み合わせは、軟らかく、粘りが強すぎて、非常に彫り難い傾向にあった。
【００７２】
（彫後断面の評価）
試料１〜６について、上記と同様の印刀を用い、その印刃の進行方向と垂直な断面において、刻印される面（印面）に対して、印刃を４０〜５０°の間の一定の角度で傾斜させて侵入させ、各試料１〜６について一定の力で印刀を前進させた。この作業を、印刃に比較的強い力（彫る力）と、比較的弱い力（彫る力）とをそれぞれ加えて、それぞれ３回繰り返した。
また、３回の繰り返しのうちの１回について、彫った後の断面（彫刻断面）を撮影した。結果を図１に示す。
各試料とも、Ｖ字断面にほとんど差はないが、試料２、３は、試料６（青田石）と同様、比較的鋭く刃が侵入され、所望の角度で刃が侵入されたため、この点で、彫り易いものであることがわかった。
【００７３】
以上の結果、彫刻部がカルシウム元素成分、マグネシウム元素成分及びケイ素成分を含有することによって、比較的せん断力によって寸法が減り易いものとなることがわかった。しかも、該彫刻部に刻印用の刃を入れたとき、所望の角度で該刃を侵入させることができ、しかも、比較的所望の力で削りながら侵入させた刃を進行させ得ることもわかった。これにより、刻印用印材に刻印を施す際に彫り易い刻印用印材となることがわかった。
なお、このように、総合的に彫り易くなる理由としては、詳細なメカニズムは不明であるが、彫刻部中のフィラー成分同士を印刃によって分断し易くなる結果、彫刻部の磨石減り寸法［ｍｍ］が比較的大きくなり、また、刃の侵入角度が所望の角度からずれることが抑制され、しかも、彫刻部中において刃に加える力が所望の力からずれることが抑制されて、彫り易さの向上につながったことが一因であると推察される。
【図１】
0006588807.tif 000007