(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の縦框間に鏡板を設けてなる框組扉において、鏡板が、縦框内面の凹溝に嵌合される外端部を有する方形状の枠体と、枠体の内部に設けられる発泡材からなる芯材と、芯材の表裏全面および枠体の少なくとも縦框間に露出する表裏部分を被覆する表裏の化粧板とを有してなり、芯材の少なくとも一部が枠体より厚く形成されることを特徴とする框組扉。
【請求項２】
上下端木口において化粧板と枠体との間に現れる隙間を実質的に埋める隙間部材が上下端に設けられることを特徴とする、請求項１記載の框組扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右一対の縦框間に鏡板を設けてなる框組扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
左右一対の縦框間に鏡板を設けてなる框組扉において、鏡板の表面に曲面形状を与えて意匠性を向上させた従来技術として、出願人が提案した下記特許文献１，２記載技術がある。特許文献１では、平板状の芯材の少なくとも一面に複数の横リブを扉の上下方向に間隔をおいて互いに平行に設け、これら横リブを被覆するように化粧版を貼着して鏡板を構成している。特許文献２では、平板状の芯材の少なくとも一面の少なくとも上端および下端にそれぞれ横リブを設けると共に、横リブ間に複数の縦リブを設け、これら横リブおよび縦リブを被覆するように化粧板を貼着して鏡板を構成している。これらの従来技術によれば、横リブの表面がたとえば円弧面を描くように形成して用いることにより、幅方向中央部が湾曲状に厚肉化されたような外観を与え、意匠性ないし重厚感を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６３４５３号公報
【特許文献２】特開２００７−０８５０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの従来技術は、横リブの表面に任意の曲面形状を与えることにより、この表面形状に対応した多様な曲面を呈するように鏡板を構成することができ、簡単な工程で意匠性に富んだ扉を提供することができ、扉の設計の自由度を拡げることができるものであった。また、化粧板の裏側においてリブ材間に空間が形成されるので、鏡板が軽量化され、扉を扉枠に丁番を介して取り付けたときに過度の荷重や回転力が丁番や扉枠にかからず、扉が下がったり、扉の開閉に支障を来すなどの問題を生じさせないものであった。
【０００５】
しかしながら、化粧板の裏側においてリブ材間に空間が形成されることは、軽量化を実現する上では有意義であるが、反面、リブ材が存在しない箇所において化粧板の表面から芯材方向に負荷がかかると、化粧板が破損することがあった。これを防止するためには、リブ材の幅を大きくして空間を狭くすれば良いが、鏡板および扉の重量が大きくなり、取扱いや施工が困難になる。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、リブ材を用いず、したがって空間を有しない中実構造でありながら軽量な鏡板を用いて、上記従来技術と同様に曲面状などの任意の表面形状を与えることができる新規な構成の框組扉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、左右一対の縦框間に鏡板を設けてなる框組扉において、鏡板が、縦框内面の凹溝に嵌合される外端部を有する方形状の枠体と、枠体の内部に設けられる発泡材からなる芯材と、芯材の表裏全面および枠体の少なくとも縦框間に露出する表裏部分を被覆する表裏の化粧板とを有してなり、芯材の少なくとも一部が枠体より厚く形成されることを特徴とする。
【０００８】
本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の框組扉において、上下端木口において化粧板と枠体との間に現れる隙間を実質的に埋める隙間部材が上下端に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る本発明によれば、表裏の化粧板の内側には略全面に亘って芯材が存在しているので、表面から負荷がかかっても化粧板が破損しにくい。
【００１１】
また、芯材は軽量の発泡材からなるので、厚くして重厚感のある扉としても重量が増大せず、取扱いや施工が容易である。
【００１２】
また、枠体内に設けられる芯材は、その四周側面が枠体に囲まれているので、持ち運びや運送の際に扉の側面側から衝撃が加わっても芯材の変形や破損を防ぐことができ、木質材などで形成される枠体も変形や破損しにくいので、扉の意匠性を損なわない。
【００１３】
また、芯材の少なくとも一部が枠体より厚く形成されるので、意匠性や重厚感に富んだ外観の扉を提供することができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による框組扉の正面図（ａ）、平面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図２】図１中Ａ−Ａ断面図（ａ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）およびＣ−Ｃ断面図（ｃ）である。
【図３】図２（ａ）の端部拡大図である。
【図４】この框組扉に用いる鏡板を単独で示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図５】図４中Ｄ−Ｄ断面図（ａ）、Ｅ−Ｅ断面図（ｂ）およびＦ−Ｆ断面図（ｃ）である。
【図６】図４の鏡板から表裏化粧板を省略した状態の正面図（ａ）、平面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図７】図６（ａ）中Ｇ部拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態による框組扉１０について、図１ないし図７を参照して説明する。この框組扉１０は、主として建物の内装用の引戸やドアとして用いられるものであり、左右一対の縦框１１，１１内に鏡板１２が嵌合されてなる。縦框１１，１１を構成する框材は、合板、集成材、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パーティクルボードなどの木質材で形成される。
【００１７】
鏡板１２は、枠体１３と、芯材１４と、表裏の化粧板１５，１５とからなる。枠体１３は、框材と同様に合板、集成材、ＬＶＬ、ＭＤＦ、パーティクルボードなどの木質材で形成され、その外端部１３ｃが、各縦框１１の内面に周設される凹溝１１ａに嵌合されることにより、框１１内に設置される。枠体１３は、細長い２枚の縦枠材１３ａ，１３ａと２枚の横枠材１３ｂ，１３ｂを枠組して形成しても良いし、矩形状基板の中央をくり抜いて形成しても良い。縦枠材１３ａ，１３ａと横枠材１３ｂ，１３ｂを枠組して枠体１３を形成する場合において、この框組扉１０をドアに使用するときは、横勝ちに枠組すると、回転動作方向に対して縦枠材１３ａ，１３ａと横枠材１３ｂ，１３ｂのドア回転軸までの距離が同じで、これらの接触面が水平になり、遠心力の作用によって該接触面で変形が生じることを防止することができるので、破損しにくいものとなる。
【００１８】
芯材１４は、ポリスチレンフォーム（発泡スチロール）、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ＥＶＡ架橋発泡体、ＰＥＴ樹脂発泡体などの合成樹脂の発泡体で形成されるので軽量である。芯材１４の形状については、この実施形態では幅方向の両外端部から中央に向かうにつれて徐々に厚みが大きくなる湾曲面状に形成されているが、高さ方向の両外端部（上下端部）から中央に向かうにつれて徐々に厚みが増大する湾曲面状に形成されたものであっても良く、あるいは、湾曲部が芯材１４表面の一部に形成されたものであっても良い。芯材１４は、１つの発泡材で形成されたものであっても、あるいは、複数の発泡材に適宜分割してこれらを所定形状に組み合わせたものであっても良い。この実施形態では、４つの平面視略方形状の発泡スチロールを上下方向に隣接させて芯材１４としている（図６（ａ））。
【００１９】
化粧板１５，１５は、木質材、合成樹脂など任意の材料で形成することができ、合板、集成材、ＬＶＬ、ＭＤＦなどの薄い木質材の表面に合成樹脂、紙、合成樹脂含浸紙などの化粧シート状物を貼着したものや木目などの任意模様を印刷したものを用いても良い。その厚さも任意である。化粧板１５，１５は、芯材１４の全面を被覆しさらに枠体１３の少なくとも框１１，１１間に露出する表裏部分を被覆する。この実施形態では、化粧板１５，１５の外端部を枠体１３の外端部１３ｃの中途まで延長させて、枠体外端部１３ｃと共に框１１内面の凹溝１１ａ内に引き込むことにより、框１１，１１間に露出する表裏部分を被覆するものとしている。
【００２０】
図示実施形態のように、中央が厚い湾曲面状の横断面形状を有する芯材１４を框１１，１１間に設けてその表裏を化粧板１５，１５で被覆する場合、芯材１４は上下方向において枠体１３の上下横部材１３ｂ，１３ｂ間に設けられるのに対し、表裏の化粧板１５，１５は框組扉１０の全高さに亘って設けられるので、框組扉１０の上下端において、枠体横部材１３ｂ，１３ｂの表裏面と化粧板１５，１５の裏面との間に空間１６が形成される。そこで、この空間１６を実質的に埋めて隙間を無くし、化粧板１５，１５の上下端部（空間１６上の部分）に負荷がかかっても破損しにくいものとするために、この空間１６に隙間部材１７を設けることが好ましい（図４）。
【００２１】
各隙間部材１７は、空間１６の形状（枠体１３面から突出する芯材１４の湾曲面状部分の横断面形状）と略同一の断面形状を有する。各隙間部材１７の長さ方向（施工状態では幅方向）の寸法は、芯材１４と略同一であっても、またはそれより短いものであっても良く、その幅方向（施工状態では高さ方向）の寸法は、枠体横部材１３ｂと略同一であっても、またはそれより小さいものであっても良いが、この実施形態では、特に図６（ａ）に示すように、その長さが芯材１４より若干短く形成され、その幅が枠体横部材１３ｂ，１３ｂより小さく形成された隙間部材１７，１７を、その上下端が枠体横部材１３ｂ，１３ｂの上下端に沿って延長するようにして設けている。このようにすることにより、隙間部材１７，１７の加工精度が悪くて芯材１４の断面形状との違いが大きく、隙間部材１７，１７と化粧板１５，１５との間に隙間が生じる場合であっても、隙間部材１７，１７の設置位置を左右方向に調整して、該隙間をなくす、あるいは少なくとも小さくして、表面材１５，１５との接着を良好にすることができる。また、隙間部材１７，１７を芯材１４に接して設けた場合に生ずる継ぎ目の段差が化粧板１５の表面に現出して見栄えを低下させることを防ぐことができる。隙間部材１７の材質は、衝撃が加わっても変形や破損しない強度を有するものであれば、特に限定されない。
【００２２】
図６（ｂ），（ｃ）および図７に示される符号１９は接着剤溜まりであり、縦框１１，１１内に枠体１３を組み立てる際に使用される接着剤の余剰分をここから逃がす役割を果たす。すなわち、各縦框１１内面を上端から下端まで延長するように形成される凹溝１１ａの溝底面に接着剤を塗布し、この凹溝１１ａに枠体１３の縦部材１３ａの外端部１３ｃを差し込んでこれらを組み立てる際に、余剰分の接着剤をこの接着剤溜まり１９から逃がすことにより、枠体縦部材１３ａの外端部１３ｃを凹溝１１ａ内の所定位置まで深く押し込むことができる。接着剤溜まり１９がないと、必要以上の量の接着剤が塗布された場合、凹溝１１ａの溝底面に余剰分の接着剤が溜まってしまい、枠体縦部材１３ａを所定位置まで押し込むことを阻害するので、接着不良の原因となり、無理に押し込むと縦框１１を変形させてしまうおそれがある。
【００２３】
図１（ｂ）に示される符号１８はダボであり、框組扉１０の上下端に設けて、鏡板１２が縦框１１から抜け落ちることを防止する。この実施形態では、框組扉１０の上下端において、枠体１３の角の縦部材１３ａの外端部１３ｃと凹溝１１ａに臨む縦框１１の溝側面との間にかけて円形の穴を形成し、この穴に丸棒状のダボ１８を挿入している。これにより、凹溝１１ａ内で接着剤により接着されている枠体１３の接着強度が不十分な場合であっても、何らかの外力を受けたときに縦框１１から外方に抜け落ちることを防止し、框組扉１０の構成を維持する。
【００２４】
この実施形態では、各接着剤溜まり１９は、枠体縦部材１３ａ，１３ａの外端部１３ｃにおいて高さ方向に所定の間隔をおいて形成され、枠体縦部材１３ａの外縁から内方に向かって所定長さ略水平方向に延長し、表裏に貫通する溝として形成されているが、上述の作用を果たすことができるものであれば、その形状や個数などは限定されない。また、接着剤の塗布量を適切に管理することができれば、特に接着剤溜まり１９を設けなくても良い。
【００２５】
本発明は框組扉の構成に特徴を有するものであって、その製造方法は特に限定されないが、一例として、図示実施形態による框組扉１０は下記のようにして製造することができる。すなわち、一対の縦部材１３ａ，１３ａおよび一対の横部材１３ｂ，１３ｂを横勝ちにしてタッカーなどを用いて枠組みすることにより枠体１３とし、この枠体１３の横部材１３ｂ，１３ｂの上下端中央の表裏面にそれぞれ隙間部材１７，１７を接着剤などで固定した後、枠体１３および隙間部材１７，１７の各一面に接着剤を塗布して、該隙間部材１７，１７の湾曲状表面に沿わせるようにして、化粧板１５を、枠体１３の縦部材１３ａ，１３ａの一面側に掛け渡して取り付ける。次いで、表裏を反転させて、一面に接着剤を塗布した芯材１４を枠体１３内に嵌め込み、先に取り付けた化粧板１５の裏面に接合した後、芯材１７、枠体１３および隙間部材１７，１７の各他面に接着剤を塗布して、もう一つの化粧板１５を同様にして枠体１３の他面側に固定する。芯材１４の側面は縦部材１３ａ，１３ａの内側面に対して接着しなくて良い。その後、プレスして、鏡板１２を得る。この鏡板１２の縦部材１３ａ，１３ａの外端部１３ｃ，１３ｃを縦框１１，１１内面の凹溝１１ａ，１１ａに差し込んで接着剤などで固定することにより、鏡板１２の両側に縦框１１，１１を取り付けて、框組扉１０が完成する。
【符号の説明】
【００２６】
１０  框組扉
１１  縦框
１１ａ  凹溝
１２  鏡板
１３  枠体
１３ａ  縦部材
１３ｂ  横部材
１３ｃ  外端部
１４  芯材
１５  化粧板
１６  空間
１７  隙間部材
１８  ダボ
１９  接着剤溜まり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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