(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
広がった頭部と、軸に沿って延在する円筒形シャフトとを有する締結器具のための、制御リングであって、
前記円筒形シャフトは、軸に対して平行な少なくとも１つのコーティング帯状部を有し、
前記コーティング帯状部は周方向幅に亘って延在し、
前記リングは、第１の先端と第２の先端との間で回転軸に沿って延在する円筒形本体を備える、制御リングにおいて、
前記制御リングは：
‐前記第１の先端は、２つの隣接する円弧セグメントを備え、各前記円弧セグメントは、前記制御リングの前記回転軸に対して垂直な平面内に延在する末端壁を有し、前記２つの壁の前記平面は同一のものではなく、前記第１の先端から軸方向にオフセットされ；
‐各前記円弧セグメントは、前記制御リングの前記回転軸を通る径方向平面に亘って延在している少なくとも１つの側壁を有する
ことを特徴とし；また
‐前記円弧セグメントの幅は検査するべき前記コーティング帯状部の最小幅によって画定され、前記２つの円弧セグメントの幅の合計は検査するべき前記コーティング帯状部の最大幅によって画定される
ことを特徴とする、制御リング。
【請求項２】
前記２つの隣接する円弧セグメントは、前記円筒形本体の内側に前記末端壁まで軸方向に延伸する、前記第１の先端と前記第２の先端との間に位置するノッチである、請求項１に記載の制御リング。
【請求項３】
前記２つの隣接する円弧セグメントは、前記円筒形本体の外側に前記末端壁まで、前記第１の先端を超えて軸方向に延伸する突出部である、請求項１に記載の制御リング。
【請求項４】
前記ノッチ又は前記突出部の側壁の少なくとも１つの部分は、前記円筒形本体の径方向平面から角度だけオフセットされた平面内に延在する、請求項２又は３に記載の制御リング。
【請求項５】
前記制御リングの前記第２の先端は、前記第２の先端から第１の末端壁までの前記円筒形本体の一部分に亘って軸方向に延在する、少なくとも１つのノッチを有し、
前記ノッチの１つの軸方向長さは、前記第２の先端と前記締結器具の前記円筒形シャフト上に配設された前記コーティング帯状部の軸方向先端との間の、検査するべき最小距離によって画定される、請求項１に記載の制御リング。
【請求項６】
前記第２の先端はまた、前記第２の先端から第２の底部壁までの前記円筒形本体の一部分に亘って軸方向に延在する少なくとも１つの第２のノッチを有し、
前記第２のノッチの１つの軸方向長さは、前記第２の先端と前記締結器具の前記円筒形シャフト上に配設された前記コーティング帯状部の軸方向先端との間の、検査するべき距離の公差範囲によって画定される、請求項５に記載の制御リング。
【請求項７】
前記第２の先端は、皿穴状の又は隆起した前記締結器具の頭部の底部と相補的な、円錐形の又は平坦な表面を有する、請求項５に記載の制御リング。
【請求項８】
少なくとも１つの前記末端壁又は前記側壁は、前記検査される寸法の受容又は拒否を指示する視覚的手段を有する、請求項１に記載の制御リング。
【請求項９】
前記視覚的手段は、前記壁に塗布された色、又は前記壁付近に設けられた指標である、請求項８に記載の制御リング。
【請求項１０】
請求項１に記載の制御リングを用いて、頭部と軸に沿って延在する円筒形シャフトとを備える締結器具を制御するための方法であって、
前記円筒形シャフトは、前記軸に対して平行な少なくとも１つのコーティング帯状部を備え、
前記コーティング帯状部は、前記円筒形シャフトの周方向幅に亘って延在する、方法において、
前記方法は、以下のステップ：
ａ）前記締結器具の前記円筒形シャフト上に、クリアランスを設けて前記制御リングを設置するステップ；
ｂ）前記制御リングを、前記円筒形シャフトの周に亘って回転させて、前記コーティング帯状部の第１の縁部を、前記第１の先端の第１の円弧セグメントの側壁と位置合わせするステップ；
ｃ）前記コーティング帯状部の前記第１の縁部と反対側の、前記コーティング帯状部の第２の縁部が、第２の円弧セグメントに含まれており、前記第１の円弧セグメントに含まれていない場合、即ち前記コーティング帯状部の幅が前記第１の円弧セグメントの幅よりも大きく、かつ２つの隣接する前記円弧セグメントの幅より小さい場合に、前記コーティング帯状部の前記周方向幅が適合しているものとして報告するステップ
を含む、方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の前記ステップｂ）及び前記ステップｃ）を、前記締結器具の前記コーティング帯状部それぞれに関して反復すること、及び
前記ステップｃ）が少なくとも１つの前記コーティング帯状部に関して確認されない場合に、前記締結器具を適合していないものとして報告すること
から構成される、請求項１０に記載の締結器具を制御するための方法。
【請求項１２】
請求項５に記載の制御リングを用いて、頭部と軸に沿って延在する円筒形シャフトとを備える締結器具を制御するための方法であって、
前記円筒形シャフトは、前記軸に対して平行な少なくとも１つのコーティング帯状部を備え、
前記コーティング帯状部は１つの長さに亘って延在し、
前記方法は、以下のステップ：
ａ）前記制御リングを前記締結器具の前記円筒形シャフト上に設置するステップ；
ｂ）前記制御リングを摺動させて、前記第２の先端を前記締結器具の前記頭部の下側に当接させるステップ；
ｃ）前記制御リングを、前記円筒形シャフトの全周に亘って回転させるステップ；
ｄ）前記制御リングの前記回転中に、どの前記コーティング帯状部も前記第１のノッチに現れない場合に、前記締結器具を、前記コーティング帯状部の最大長さの基準に適合しているものとして報告するステップ
を含む、方法。
【請求項１３】
各前記コーティング帯状部の前記軸方向先端が前記第２の先端から第２の底部壁までの前記円筒体本体の一部分に亘って軸方向に延在する第２のノッチに対向して現れる場合に、前記締結器具を、前記コーティング帯状部の最小長さの基準に適合しているものとして報告することから構成されるステップを含む、請求項１２に記載の締結器具を制御するための方法。
【請求項１４】
前記制御リングの前記第２の先端は、前記締結器具の前記頭部の下側に当接する位置にある、請求項１２に記載の締結器具を制御するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存の製造ラインにおいて、締結器具の寸法特性が締結器具の設計案に適合しているかを確認するために設計された、制御ゲージに関する。より具体的には、本発明は、広がった頭部と軸に沿って延在する円筒形シャフトとを備えるタイプの締結器具のための制御リングに関し、上記シャフトは、上記軸に対して平行な少なくとも１つのコーティングの帯状部を備える。このような締結器具は特許文献１に記載されており、また図１Ａ、１Ｂに示されている。このタイプの締結器具は、航空機の金属及び複合材料製構造体を組み立てるために使用される。
【背景技術】
【０００２】
図１Ａ、１Ｂは、上述のタイプの金属製締結器具１０を、それぞれ端面図及び側面図で示しており、これは隆起した頭部１２、円筒形シャフト１４、ねじ山付き部分１６を備える。変形例では、この締結器具は、事前に穿孔された構造体に締結器具を挿入して締り嵌めするために締結器具を引っ張ることができるようにする、牽引用ステムを備えることができる。このステムは締結器具１０の一体部品であってよく、又は、ねじ山付き部分１６の内側に作製されたタップ付き先端部に挿入されたねじ山付き先端部を用いて取り外せるものであってよい。変形例では、上記ねじ山付き部分は、環状圧着溝に置き換えることができる。変形例では、頭部１２は皿穴とすることができる。
【０００３】
シャフト１４は、１つ又は複数の金属及び／又は複合材料を含む複数の構造体のセットに作製された孔内に緊密に接触するよう設計され、４つの導電性部分２０を備え、即ち上記導電性部分２０は、電流がシャフトの導電性部分と孔の壁との間を流れるのを妨げるいずれのコーティング又は塗装を含まない。シャフトは４つの潤滑帯状部２２も備え、これらは締結器具の回転軸Ａに対して平行に配設される。各潤滑帯状部２２は、シャフト１４を覆うように、かつ頭部１２の下側部分を覆うように、距離Ｘに亘って延在する。導電性部分２０及び潤滑部分２２は、図１Ａに示すように、シャフトの周を巡って交互に配設される。このようにして、締結器具が挿入される構造体の組成に関係なく、組立済み構造体の全厚さに亘って導電性が提供される。潤滑部分２２により、シャフト１４の高さ全体に亘ってシャフト１４の潤滑をもたらすことができ、これにより締結器具を、妨害又は破損なしに設置して締り嵌めできる。
【０００４】
使用される潤滑剤は、固体ＭｏＳ2タイプのフィルム、又はカリフォルニア州トーランスのＨｉ‐Ｓｈｅａｒ社が販売しているいずれも絶縁性のＨＩ‐ＫＯＴＥ（商標）１若しくはＨＩ‐ＫＯＴＥ（商標）１ＮＣコーティングといったアルミニウム顔料を有する有機樹脂であってよい。潤滑剤は、締結器具１０の設計案において指定された軸の長さ及び幅に亘って、例えば粉砕によって、厚さ５〜１３μｍで堆積される。
【０００５】
締結器具１０の製造手段及び潤滑帯状部２２の堆積手段に関係なく、これらの帯状部の寸法特性‐特に長さ及び幅‐を測定し、上記締結器具の設計案の寸法特性と比較して、これらの適合を確実なものとする必要がある。
【０００６】
締結器具の設計案において指定されている帯状部２２の寸法を確認できる、様々な寸法測定手段が公知である。
【０００７】
第１の手段は３Ｄ的な手段であり、これは、締結器具の触知によって寸法を確認できる。第２の公知の手段はコンピュータ化された手段であり、締結器具を撮影し、画像を基準画像と比較して分析するカメラを備える。
【０００８】
これらの手段は信頼性が高いが、購入及び保守するには高価であり、嵩張り、壊れ易く、また特別に訓練を受けたスタッフが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】仏国特許出願第３００８７５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本出願の１つの目標は、製造が容易であり、使用が簡単かつ迅速であり、殆ど摩耗せず、信頼性が高い、従来技術の締結器具の潤滑帯状部の長さ及び幅を寸法的に確認するための手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
従って本発明の目的は、広がった頭部と軸に沿って延在する円筒形シャフトとを備えるタイプの締結器具のための制御リングであり、上記シャフトは、上記軸に対して平行な少なくとも１つのコーティングの帯状部を備え、上記帯状部は周方向幅に亘って延在する。
【００１２】
上記リングは、第１の先端と第２の先端との間に、回転軸に沿って延在する、円筒形本体を備え：
‐第１の先端は２つの隣接する円弧セグメントを備え、各円弧セグメントは、上記リングの上記回転軸に対して垂直な平面内に延在する末端壁を有し、２つの壁の平面は全く同一ではなく、第１の先端から軸方向にオフセットされており；
‐各円弧セグメントは、リングの回転軸を通る径方向平面に亘って延在する少なくとも１つの側壁を備え；
円弧セグメントの幅は、確認するべき帯状部の最小幅によって画定され、上記２つの円弧セグメントの幅の合計は、検査するべき帯状部の最大幅によって画定される
ことを特徴とする。
【００１３】
このようにして、締結器具の特性を寸法的に制御するための簡単なデバイスが得られる。このようなデバイスは、まずいずれのタイプの材料を機械加工又は成型することによる製造にコストがかからず、使用時に殆ど摩耗せず、実用上誤調整は不可能であり、定期的な較正が不要であり、締結器具の設置前に検査を実施する必要があるいずれのオペレータによって運搬及び利用できる。
【００１４】
締結器具の材料に比べて硬度が低い材料を選択することによっても、締結器具に対する損傷、例えば掻き傷が生成されるリスクが低減される。
【００１５】
本発明による制御リングは、技術的に可能な全ての組み合わせが想定される以下の特徴のうちの１つ又は複数を備えてよい。
【００１６】
一実施形態では、２つの隣接する円弧セグメントは、管状本体の内側に末端壁まで軸方向に延在する、第１の先端と第２の先端との間に位置するノッチである。
【００１７】
別の実施形態では、２つの隣接する円弧セグメントは、管状本体の外側に末端壁まで、第１の先端を超えて軸方向に延在する突出部である。
【００１８】
単一のリング上で併用できるこれらの実施形態の一方又は他方の選択は、特に使用条件、例えば照明条件及び／若しくは読み取りのコントラストによって、又はユーザの快適性に関する好みによって、規定される。
【００１９】
一実施形態では、ノッチの又は突出部の側壁の少なくとも一部分は、本体の径方向平面から角度（α）だけオフセットされた平面内に延在する。これにより、リング本体のあり得る厚さを想定して、より容易な光学的読み取りがもたらされる。
【００２０】
一実施形態では、リングの第２の先端は、上記第２の先端から第１の末端壁までの本体の一部分に亘って軸方向に延在する、少なくとも１つのノッチを有し、このノッチの１つの軸方向長さは、上記第２の先端と、締結器具のシャフト上に配設された帯状部の軸方向先端との間の、検査するべき最小距離によって画定される。
【００２１】
一実施形態では、第２の先端はまた、上記第２の先端から第２の底部壁までの本体の一部分に亘って軸方向に延在する、少なくとも１つの第２のノッチを有し、上記第２のノッチの１つの軸方向長さは、上記第２の先端と、締結器具のシャフト上に配設された帯状部の軸方向先端との間の、検査するべき距離の公差範囲によって画定される。
【００２２】
このようにして、帯状部の長さ又は端部位置の制御に関して、帯状部の幅の検査に関してと同様の便益が得られる。
【００２３】
一実施形態では、第２の先端は、それ自体を締結器具の頭部の形状へと調整するために、皿穴状の又は隆起した締結器具の頭部の底部と相補的な、それぞれ円錐形の又は平坦な表面を備える。
【００２４】
一実施形態では、第２の先端は、皿穴状の又は隆起した締結器具の頭部の底部に対して交互に相補的な円錐形の表面及び平坦な表面を備える。
【００２５】
制御の解釈を補助するため、及び不正確な読み取りのリスクを低減するために、少なくとも１つの末端壁又は側壁は、検査される寸法の受容又は拒否を指示する視覚的手段を備える。
【００２６】
上記視覚的手段は例えば、上記壁に塗布された色、又は上記壁付近に設けられた指標である。
【００２７】
本発明はまた、本発明の制御リングを用いて、頭部と軸に沿って延在する円筒形シャフトとを備える締結器具を制御するための方法にも関し、ここで上記シャフトは、上記軸に対して平行な少なくとも１つのコーティングの帯状部を備え、上記帯状部は周方向幅に亘って延在する。この方法は、以下のステップ：
ａ）締結器具の円筒形シャフト上に、クリアランスを設けて上記リングを設置するステップ；
ｂ）上記リングを、上記シャフトの周に亘って回転させて、帯状部の第１の縁部を、第１の先端の第１の円弧セグメントの側壁と位置合わせするステップ；
ｃ）上記帯状部の第１の縁部と反対側の、帯状部の第２の縁部が、第２の円弧セグメントに含まれており、第１の円弧セグメントに含まれていない場合、即ち上記帯状部の幅が第１の円弧セグメントの幅より大きく、かつ２つの隣接する円弧セグメントの幅より小さい場合に、帯状部の上記周方向幅が適合しているものとして報告するステップ
を含む。
【００２８】
このようにして、締結器具の頭部に対する帯状部の幅の適合が確認される。
【００２９】
ある実装態様では、１つの帯状部に対して実施されるステップｂ）、ｃ）は、締結器具のコーティング帯状部それぞれに関して反復され、締結器具は、ステップｃ）が少なくとも１つのコーティング帯状部に関して確認されない場合に、適合していないものとして報告される。
【００３０】
このようにして、リングに対する締結器具の単純な回転によって、締結器具の完全な制御が達成される。
【００３１】
本発明はまた、本発明の制御リングを用いて、頭部と軸に沿って延在する円筒形シャフトとを備える締結器具を確認するための方法にも関し、ここで上記シャフトは、上記軸に対して平行な少なくとも１つのコーティングの帯状部を備え、上記帯状部は周方向幅に亘って延在する。この方法は、以下のステップ：
ａ）締結器具の円筒形シャフト上に、クリアランスを設けて上記リングを設置するステップ；
ｂ）上記リングを摺動させて、締結器具の頭部の下側に第２の先端を当接させるステップ；
ｃ）上記リングを、上記シャフトの全周に亘って回転させるステップ；
ｄ）リングの回転中に、どの帯状部も第１のノッチに現れない場合に、締結器具を、帯状部の最大長さの基準に適合しているものとして報告するステップ
を含む。
【００３２】
このようにして、締結器具のシャフトに対する帯状部の長さの適合が確認される。
【００３３】
ある実装態様では、本方法は、各帯状部の軸方向先端が第２のノッチに対向して現れる場合に、締結器具を、帯状部の最小長さの基準に適合しているものとして報告することからなるステップも含む。
【００３４】
ある実装態様では、リングの第２の先端は、締結器具の頭部の下側に当接する。このようにして、帯状部の長さの制御中に、リングを締結器具のシャフト上に誤って位置決めするリスクが低減される。
【００３５】
本発明及びその様々な応用例は、以下の説明を読み、以下の説明に添付の図面を精査すると、より良好に理解されるだろう。これらは単なる情報として提示されており、本発明の限定ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１Ａ】図１Ａは、既に説明した、検査するべき従来技術の締結器具の端面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、既に説明した、検査するべき従来技術の締結器具の側面図である。
【図２】図２は、制御リングの第１の実施形態の等角図である。
【図３】図３は、制御リングの第２の実施形態の等角図である。
【図４】図４は、制御リングの第３の実施形態の等角図である。
【図５】図５は、制御リングの第４の実施形態の等角図である。
【図６】図６は、検査するべき締結器具のシャフト上に配置された図２のリングの端面図である。
【図７】図７は、検査するべき締結器具のシャフト上に配置された図２のリングの別の端面図であり、ここではシャフトが図６に対して反時計回り方向に９０°回転している。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図２は、本発明による制御リング１００の第１の実施形態を示す。制御リング１００は、回転軸Ｂを有する管状本体１１０を備え、これは、上記管状本体の第１の先端１２０と、第１の先端の反対側の第２の先端１４０とにおいて開いている貫通孔を備える。リングは例えばアルミニウム製である。リングの内径は、検査するべき締結器具のシャフト１４の外径に、ある公差内で適合し、これによりリングはシャフト１４上を過度の抵抗なしに摺動できる。
【００３８】
本体の第１の先端１２０は、本体１１０の一部分に亘って、先端１２０から末端壁１２６及び末端壁１２８それぞれまで軸方向に延在する、２つのＵ字型ノッチ１２２、１２４を備える。末端壁１２６、１２８は、平行な平面に亘って延在し、軸Ｂに対して垂直であり、互いから軸方向にオフセットされる。２つのノッチ１２２、１２４は隣接しており、異なる軸方向長さ及び幅、又は異なる長さの円弧セグメントを有する。
【００３９】
用語「幅（ｗｉｄｔｈ）」及び「円弧セグメント（ａｒｃ  ｓｅｇｍｅｎｔ）」は、本説明のこれ以降において相互交換可能に使用され、潤滑帯状部２２によって被覆される円弧セグメントの長さを表す。
【００４０】
ノッチ１２２は２つの側壁１３０、１３２及び末端壁１２６を備える。壁１３２は、径方向平面、即ちリングの半径に対して平行に延在し、リングの回転軸Ｂを通る平面内に配設される。壁１３０は、径方向平面に亘って延在する部分１３０Ａ（図６、７）と、径方向平面から角度αだけオフセットされた平面に亘って延在する傾斜部分１３０Ｂ（図６、７）とを備える。この傾斜により、視覚的検査が容易になる。図示されていない変形例では、壁１３０全体に傾斜を付けてよい。側壁１３０、１３２間のノッチ１２２の幅は、帯状部２２の許容される最小幅に適合する。側壁１３０、１３４間の２つのノッチ１２２、１２４の幅は、帯状部２２の許容される最大幅に適合する。側壁１３２、１３４間の壁１２８の幅は、帯状部２２の幅に関する、締結器具１０の設計案において許容される公差範囲を表す。
【００４１】
ノッチ１２２、１２４の軸方向長さの差は、帯状部２２の軸方向寸法を測定するために使用されないが、これによって、ノッチの側壁によって表される２つの最小幅及び最大幅を視覚的に識別できる。
【００４２】
リングの使用を容易にするために、本体１１０上の末端壁１２８の下側に単語「ＧＯ」を彫り、これは、測定される帯状部の幅に関する、許容される公差範囲を視覚的に示す。ある変形例では、末端壁１２８は、色、例えば緑色であってよく、これは、許容される寸法範囲を視覚的に示す。
【００４３】
この実施形態では、第２の先端１４０は、ノッチを有しない平坦な表面を備える。
【００４４】
図３は、本発明の第２の実施形態によるリング１００Ｂを示す。リング１００Ｂは、本体１１０Ｂと、図２に示した第１の実施形態の第１の先端１２０と同一の第１の先端部１２０Ｂとを備える。
【００４５】
図３の例では、リング１００Ｂの第２の先端１４０Ｂは、先端１４０Ｂから、リング１００Ｂの軸Ｂに対して垂直な平面内に延在する末端壁１４４Ｂまで、本体１１０Ｂの一部分に亘って軸方向に延在する、Ｕ字型ノッチ１４２Ｂを備える。ノッチ１４２Ｂは、２つの側壁１４６Ｂ、１４８Ｂ及び末端壁１４４Ｂを備える。側壁１４６Ｂ、１４８Ｂはそれぞれ、径方向平面内に配設される。本体１１０Ｂの一部分１４５Ｂは、視覚的点検を容易にするために傾斜が付けられている。
【００４６】
ノッチ１４２Ｂは、帯状部２２が締結器具の頭部下側半径１３まで延在しておらず、頭部下側半径からある正確な距離において停止している場合にのみ必要である。この具体的なケースでは、ノッチ１４２Ｂは、締結器具の設計案において指定されている、頭部の下側部分と帯状部２２の軸方向先端との間の最大距離に適合する距離に亘って、軸方向に延在する。ノッチ１４２Ｂの幅は、視覚的検査を可能にするのに十分なものでなければならないが、これを使用してコーティング帯状部の正確な幅を測定はしない。
【００４７】
第２の先端１４０Ｂは、頭部突出型締結器具の頭部の底部に接触するよう設計された平坦な表面１５０Ｂを備える。先端１４０Ｂの下側壁は、頭部突出型締結器具の頭部下側半径１３を受承するよう設計された肩部１５２Ｂを備える。
【００４８】
リングの使用を容易にするために、本体１１０Ｂ上の末端壁１４６Ｂ付近、第２の先端１４０Ｂ付近に、単語「ＧＯ」を彫り、これは、測定される長さに関する、許容される寸法範囲を視覚的に示す。ある変形例では、側壁１４６Ｂは、色、例えば緑色であってよく、これは、測定される長さに関する、許容される寸法範囲を視覚的に示す。
【００４９】
図４は、本発明の第３の実施形態によるリング１００Ｃを示す。リング１００Ｃは、本体１１０Ｃ、第１の先端１２０Ｃ、第２の先端１４０Ｃを備える。図２に示す帯状部とは異なり、この実施形態の第１の先端１２０ＣはＵ字型ノッチを含まず、２つのＵ字型隆起部１２２Ｃ、１２４Ｃを備え、これらも隣接しており、それぞれ末端壁１２６Ｃ及び末端壁１２８Ｃまで、先端１２０Ｃを超えて軸方向に延在する。
【００５０】
隆起部１２２Ｃは、２つの側壁１３０Ｃ、１３２Ｃ、末端壁１４４Ｂを備える。壁１３２Ｃは径方向平面内に配設される。側壁１３０Ｃ、１３２Ｃ間の隆起部１２２Ｃの幅は、帯状部２２の許容される最小幅に適合する。側壁１３０Ｃ、１３２Ｃ間の２つの隆起部１２２Ｃ、１２４Ｃの幅は、帯状部２２の許容される最大幅に適合する。側壁１３２Ｃ、１３４Ｃ間の幅は、締結器具１０の設計案において許容される公差を表す。
【００５１】
隆起部１２２Ｃ、１２４Ｃの軸方向長さの差は、帯状部２２の軸方向寸法を測定するために使用されないが、これによって、隆起部の側壁によって表される２つの最小幅及び最大幅を視覚的に識別できる。
【００５２】
リングの使用を容易にするために、リングの本体１１０Ｃ上の末端壁１２８Ｃの下側に単語「ＧＯ」を彫り、これは、測定される幅に関する、許容される寸法範囲を視覚的に示す。ある変形例では、末端壁１２８Ｃは、色、例えば緑色であってよい。
【００５３】
締結器具の許容不能を示す指標「ＮＯ  ＧＯ」を、側壁１３０Ｃの付近と、先端１２０Ｃの下側かつ壁１３４Ｃの付近とに彫り、これらは、測定される幅の許容できない寸法範囲を視覚的に示す。ある変形例では、先端１２０Ｃの平坦な表面及び側壁１３０Ｂは、色、例えば赤色であってよく、これは、測定される幅に関して、許容できない寸法範囲を視覚的に示す。これらはオプションであり、このゲージは「ＧＯ」の指標のみ、緑色のみ、「ＮＯ  ＧＯ」の指標のみ、又は赤色のみを有してもよい。
【００５４】
リング１１０Ｃの第２の先端１４０Ｃは、ノッチを有しない平坦な表面を備える。図示されていないある変形例では、第２の先端１４０Ｃは、図３に示すようなノッチ１４２Ｂ、又は図５に示し以下で説明する一連のノッチ１４２Ｄ、１５２Ｄ、１６２Ｄを備えてよい。
【００５５】
図５は、本発明の第４の実施形態によるリング１００Ｄを示す。リング１００Ｄは、本体１１０Ｄと、図４に示したリング１００Ｃの第１の先端１２０Ｃと同一の第１の先端部１２０Ｄとを備える。ある変形例では、第１の先端１２０Ｄは、リング１００Ｃの第１の先端１２０Ｃと同一であってよい。
【００５６】
図５の例では、リング１００Ｄの第２の先端１４０Ｄは、先端１４０Ｄから、軸Ｂに対して垂直な平面内に延在しかつ互いから軸方向にオフセットされている３つの末端壁それぞれまで、本体１１０Ｄの一部分に亘って軸方向に延在する、一連の３つの連続したＵ字型ノッチ１４２Ｄ、１５２Ｄ、１６２Ｄを備える。３つのノッチ１４２Ｄ、１５２Ｄ、１６２Ｄはこれらの中央を通る径方向平面に関して対称であり、これら３つのノッチの中央の径方向平面は同一である。
【００５７】
各ノッチは、２つの側壁及び１つの末端壁を備える。側壁はそれぞれ径方向平面内に配設される。末端壁が先端１４０Ｄに近づくほど、ノッチの幅は大きくなる。異なる幅の連続した隣接するノッチを使用することにより、各ノッチの側壁を周方向に変位させることによって、公差範囲を物理的に示すことができる。
【００５８】
第１のノッチ１４２Ｄの軸方向長さは、締結器具の頭部下側半径１３を帯状部２２の軸方向先端から分離するために必要な最小距離を表す。
【００５９】
従って、第２のノッチ１５２Ｄの軸方向長さ及び第１のノッチ１４２Ｄの軸方向長さは、締結器具の頭部下側半径１３と帯状部２２の軸方向先端との間の距離に関する公差範囲を表す。
【００６０】
第３のノッチ１６２Ｄは、締結器具の設計案において指定されている、締結器具の頭部下側半径１３と帯状部２２の軸方向先端との間の最大距離より大きい距離を超えて軸方向に延在する。
【００６１】
ノッチ１４２Ｄ、１５２Ｄ、１６２Ｄの幅は、視覚的検査を可能とするよう十分なものでなければならないが、点検の誤差を防止するために、潤滑帯状部の幅の測定には使用されない。
【００６２】
リングの使用を容易にするために、リングの本体１１０Ｄ上、第２のノッチ１５２Ｄの側壁の付近に単語「ＧＯ」を彫り、これは、測定される帯状部の長さに関する、許容される公差範囲を視覚的に示す。ある変形例では、第２のノッチの側壁は緑色であってよい。
【００６３】
リングは、このリングが皿穴状頭部の締結器具に好適であることを示す単語「ＣＯＵＮＴＥＲＳＵＮＫ」や、ノッチ１４２Ｄ、１６２Ｄの側壁付近の、軸方向先端がこの範囲内に現れる帯状部は公差範囲外であることを示す「ＮＯ  ＧＯ」等の、他の視覚的指標を含んでよい。ある変形例では「ＮＯ  ＧＯ」の指標を、これらのノッチの側壁に赤色を塗布することによって置き換えてよい。
【００６４】
これより、リング１００、１００Ｂ又は１００Ｃ又は１００Ｄを用いた、締結器具１０のシャフト上のコーティング帯状部２２の寸法の測定方法について、図６、７を参照して説明する。
【００６５】
図６、７は、図２に示すリング１００を用いた、締結器具１０のコーティング帯状部２２の測定を示す。リング１００は上面図で示されており、締結器具のシャフトは断面図で示されている。潤滑帯状部２２は概略的に示されており、大幅に拡大されている。
【００６６】
ある寸法の不適合は締結器具の不適合を招くため、本方法は以下のステップを含み、これらは異なる順序で実施してもよい。
【００６７】
第１のステップは、検査するべき締結器具の円筒形シャフト１４上に、クリアランスを設けてリング１００を設置することからなる。
【００６８】
続いてオペレータは、検査するべき帯状部２２’が２つのノッチ１２２、１２４内に現れるように、リングをシャフトの全周に亘って回転させる。これを実施するために、オペレータは、ノッチ１２２の壁１３０Ａを、帯状部の先端２２’ａと位置合わせする。
【００６９】
帯状部２２’の場合、帯状部の第２の先端２２’ｂは、ノッチ１２２の壁１３２と第２のノッチ１２４の壁１３４との間に現れる。従って帯状部２２’の幅は、必要な最小幅よりも広く、かつ許容される最大幅よりも狭いため、末端壁１２８の幅によって画定されるような公差範囲内となる。
【００７０】
帯状部２２’の幅が適合している場合、オペレータはリング１００を締結器具のシャフト１４上で回転させて、隣接するコーティング帯状部２２”を点検する。この位置は図７に示す。
【００７１】
上述のように、オペレータはノッチ１２２の壁１３０Ａを、帯状部の１つの先端２２”と位置合わせする。
【００７２】
帯状部２２”の場合、帯状部の第２の先端２２”ｂは、ノッチ１２２の壁１３２と第２のノッチ１２４の壁１３４との間に現れない。従って帯状部２２”の幅は、許容される最大幅よりも狭いため、末端壁１２８の幅によって画定されるような公差範囲内となる。従ってこれは設計案に適合せず、締結器具１０は不適合として報告される。
【００７３】
仮に帯状部２２”の第２の先端２２”ｂがノッチ１２２の幅内で壁１３２の手前で終端すると、これは許容される最小幅より小さいため、これもまた不適合と見做されることになる。従って締結器具１０もまた不適合と見做されることになる。
【００７４】
全ての帯状部２２が適合していると見做される場合、検査される締結器具１０も、設計案に適合していると見做される。
【００７５】
ゲージ１００Ｃを用いて帯状部２２の幅の適合性を測定するステップは、上述のものと同様であるが、オペレータが帯状部の先端２２’ｂ又は２２”ｂを隆起部１２２Ｃの壁１３０Ｃと位置合わせして、帯状部２２の先端２２’ａ又は２２”ａが第２の隆起部の壁１２８Ｃの幅内に現れるかどうかを検査しなければならない点が異なる。帯状部が狭すぎるか又は帯状部が広すぎることによって先端２２’ａ又は２２”ａが現れない場合、帯状部は不適合であり、締結器具は不適合であると見做される。
【００７６】
締結器具１０が、シャフト１４の全長に亘って延在しないものの、締結器具１０の頭部下側半径１３から離れたシャフトの一部分のみに亘って延在する帯状部２２を備える場合、リング１００Ｂ又は１００Ｄが必要となる。これを実施するために、オペレータは例えばリング１００Ｂを締結器具の円筒形シャフト１４上に設置し、本体の第２の先端１４０Ｂが締結器具の頭部の下側に当接するまでリングを摺動させる。締結器具１０の頭部が隆起している場合、第２の先端１４０Ｂは、隆起した頭部１２の下側に道節するために平坦な部分を必要とする。締結器具１０の頭部が皿穴状である場合、第２の先端１４０Ｂは円錐形部分を必要とする。
【００７７】
次にオペレータは、シャフトの全周に亘ってリングを回転させ、各帯状部２２がノッチ１４２Ｂ内に現れるかどうかを視覚的に検査する。
【００７８】
１つの帯状部２２が現れない場合、帯状部２２が頭部の底部から離れ過ぎており、帯状部２２の長さが設計案に適合しないため、締結器具は不適合として報告される。全ての帯状部が現れる場合、締結器具は設計案に適合するものとして報告される。
【００７９】
ノッチ１４２Ｂは、頭部下側半径１３と帯状部２２の軸方向先端との間の最大距離のみを検査する。締結器具１０の設計案により、帯状部２２が、頭部下側半径に関する公差範囲内に含まれる距離になければならないと指定されている場合、オペレータは、図５に示すリング１００Ｄを使用することになる。
【００８０】
適合していると見做されるためには、帯状部２２の軸方向先端が、第２のノッチ１５２Ｄの側壁の反対側に現れなければならない点を除いて、この点検方法は、前に説明したものと同一である。帯状部２２の軸方向先端が第３のノッチ１６２Ｄの反対側に現れる場合、帯状部は短すぎる。帯状部２２の軸方向先端が第１のノッチ１４２Ｄの反対側に現れる場合、帯状部は長すぎる。これら両方のケースにおいて、帯状部の長さは設計案に適合せず、締結器具は不適合であると見做される。
【００８１】
有利には、リングは、第１の先端における帯状部の幅を確認する手段と、第２の先端において帯状部の長さを検査する２つの手段とを備え、上記２つの手段のうちの一方は皿穴状頭部を有する締結器具に好適であり、他方は隆起した頭部を有する締結器具に好適である。このようにして、単一のリングによって、複数の制御の迅速な実現が可能となる。リング１００Ｂ又は１００Ｄは、帯状部の幅を検査する視覚的手段のみを用いて、帯状部の軸方向長さに関する要件なしに、締結器具を点検するために使用できる。
【００８２】
このようなリングは製造が簡単であり、側壁が摩擦に曝されないため殆ど摩耗せず、制御壁付近又は制御壁上に適用されたＧＯ／ＮＯ  ＧＯの印又はカラーコードのおかげで使用が簡単である。
【００８３】
当然のことながら、このリングは、いずれのタイプのコーティングの帯状部の幅及び長さを測定するために使用でき、潤滑帯状部のみを対象とするものではない。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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