(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が接続端子となる１本の平角線材を用い、両端部の近傍部分がそれぞれエッジワイズ巻きで積層されることによって互いに角筒形状に並列形成されるとともに、対向する１つの側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、両コイル要素を連結する連結部とを備え、
前記連結部は、
前記第１のコイル要素の巻き終わり側の巻回面および前記第２のコイル要素の巻き始め側の巻回面から所定距離だけ離間し、かつ該第１のコイル要素の巻き終わり端から延長されて角筒形状の外径から外側にとび出した所定位置において、これら２つのコイル要素の並列方向と平行に延びる直線部分と、
前記第１のコイル要素の巻き終わり端からフラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられて前記直線部分に接続される第１の接続部分と、
前記直線部分に接続されるとともに、前記第２のコイル要素の、前記角筒形状の前記所定位置と同一側に位置する側面に沿ってＵターン形状を描くように形成されるＵターン形状部分と、
このＵターン形状部分の、前記直線部分と接続された端部とは反対側の端部に接続され、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられて、前記第２のコイル要素の巻き始め端に接続される第２の接続部分と、を有する、
ことを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記連結部は、前記第１のコイル要素における、前記第２のコイル要素から遠い側の縦辺の平角線材の巻き終わり端から、平角線材の積層方向に、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられた第１の折曲げ部と、この第１の折曲げ部に続いて、横辺の延びる方向に沿うようにエッジワイズ巻きによって、直角に屈曲する第１の屈曲部と、この第１の屈曲部に続いて、前記第１のコイル要素の前記横辺に平行に延びる第１の直線部と、この第１の直線部に続いて、前記第２のコイル要素の前記並列方向に平行な側面方向に、エッジワイズ巻きによって直角に屈曲する第２の屈曲部と、この第２の屈曲部に続き、該横辺の外周側面に沿うように直線状に延びる第２の直線部と、この第２の直線部に続いて、前記第２のコイル要素の該横辺の外周側面に沿い、前記第１のコイル要素の方向に向かうようにエッジワイズ巻きによって直角に屈曲する第３の屈曲部と、この第２のコイル要素の該横辺の外周側面に沿い、前記第１のコイル要素方向に直線状に延びる第３の直線部と、この第３の直線部に続いて、前記第２のコイル要素の該横辺の外周側面に沿い、前記第１の直線部の方向にエッジワイズ巻きによって直角に屈曲する第４の屈曲部と、この第４の屈曲部に続いて、前記第１の直線部と交叉する前に、前記第２のコイル要素における、前記第１のコイル要素に近い側の前記縦辺の終端部である、前記第２のコイル要素の巻き始め端に接続されるように、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられる第２の折曲げ部とを備えている、ことを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記連結部の前記第１の直線部と、前記第１および前記第２のコイル要素との間に形成されるスペース内に、これらコイル内に挿通されるコア部のコイル外鍔部分が配置可能とされるように構成されていることを特徴とする請求項２記載のコイル部品。
【請求項４】
両端部が接続端子となる１本の平角線材を用い、両端部の近傍部分がそれぞれエッジワイズ巻きで積層されることによって互いに角筒形状に並列形成されるとともに、対向する１つの側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、両コイル要素を連結する連結部とを備えた、コイル部品の成形方法において、
前記平角線材の前記第１のコイル要素の端部近傍から、該第１のコイル要素と前記第２のコイル要素の中心を結ぶ並列方向に平行な横辺と、該並列方向に直交する縦辺とによるエッジワイズ巻きで、この平角線材を巻回積層することによって前記第１のコイル要素を角筒形状に形成する第１のコイル要素形成工程を行った後、
前記並列方向に平行な前記横辺と、該並列方向に直交する前記縦辺とによるエッジワイズ巻きで、前記平角線材を前記第１のコイル要素の巻線方向と同一方向に第２のコイル要素の端部近傍まで巻回積層することによって前記第２のコイル要素を角筒形状に形成する第２のコイル要素形成工程を行うまでの間に、
この平角線材を用い、これら第１のコイル要素と第２のコイル要素を連結する連結部を形成する連結部形成工程を行うとともに、
前記第２のコイル要素形成工程を行った後、フラットワイズ曲げを用いて、前記連結部を折り曲げる連結部折曲げ工程を行う、コイル部品の成形方法であって、
前記連結部形成工程においては、前記平角線を、前記第１のコイル要素の巻き終わり端から、角筒形状の外径方向にとび出させ、エッジワイズ巻きによって第１の屈曲部を形成し、さらに前記横辺の２倍以下の長さの直線部を形成した後、エッジワイズ巻きによって第２の屈曲部を形成し、さらにエッジワイズ巻きによって前記第１のコイル要素と同一巻線方向に半周するＵターン形状部分を形成し、この後、該Ｕターン形状部分の前記直線部分と接続された端部とは反対側の端部から延びる平角線を前記直線部と交叉させた後、前記第１のコイル要素の巻き始め端に連続させるようにし、
前記連結部折曲げ工程においては、フラットワイズ曲げによって、前記第１のコイル要素の巻き終わり端と前記第１の屈曲部の間に位置する第１の折曲げ部において、フラットワイズ曲げによって平角線を直角に折り曲げて、前記直線部が前記第１のコイル要素から離間する方向に位置するように形成する第１の折曲げ工程を行うとともに、前記Ｕターン形状部分が、前記直線部と交叉する前に、フラットワイズ曲げによって、前記第２のコイル要素が前記連結部に対して直角に折り曲げられるように、かつ前記並列方向に平行な前記第２のコイル要素の側面に沿うように形成する、ことを特徴とするコイル部品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル等として用いられるコイル部品およびこのコイル部品の成形方法に関し、詳しくは、１本の平角線材により形成された、近接して配される角筒形状の２つの積層コイルからなるコイル部品およびこのコイル部品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リアクトル等のコイル部品は、磁性体コアに巻線コイルが巻回された構成とすることによりインダクタンスを発生させることができる。
リアクトルとしては、送電系統用の大容量のものから、通信器部品にいたるまで、使用目的に応じて種々のタイプのものが知られている。このようなリアクトルは、他の絶縁部材等と共に、金属ケース等に収容される。
【０００３】
ところで、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルにおいて、高電流が流された場合には高インダクタンス値となるように、積層されたコイル要素を２つ並列して形成するとともに、両方のコイル要素を流れる電流の方向が互いに逆向きとなるように接続した構成のものが知られている。
【０００４】
このようなリアクトルの従来例としては、並列して配された２つのコイル要素を１本の平角線材のエッジワイズ巻きによって形成したものが知られている（例えば、下記特許文献１、２を参照）。
特許文献１においては、閉ループを構成する磁性体コアの対向する位置に、平角線材をエッジワイズ巻きにより曲げ部を成形しながら巻回された、第１のコイル要素と第２のコイル要素が並列形成される。これらの２つのコイル要素間で渡される平角線材の連結部は、この平角線材が、コイル要素の巻回された巻線に沿って、二つ折り状に折り返すように形成されている。
【０００５】
また、特許文献２においては、上記特許文献１と同様に、閉ループを構成する磁性体コアの対向する位置に、平角線材をエッジワイズ巻きにより曲げ部を成形しながら巻回された、第１のコイル要素と第２のコイル要素が並列形成され、さらに、これら２つのコイル要素の連結部において、平角線材が、一方のコイル要素から、２つのコイル要素の対向する側面間に入り込んで、他方のコイル要素に渡されるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５３５３８１３号公報
【特許文献２】特許第５４８２４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１のものでは、連結部において平角線材が折り返されているので、その部分についての厚みがコイル要素の積層方向に大きくなり、コンパクト化の要請に反するとともに、特性劣化の虞がある。
一方上記特許文献２のものでは、連結部の平角線材が２つのコイル要素の対向する側面間に入り込んで、一方のコイル要素から他方のコイル要素に渡されるのでこのコイル要素の間隔がどうしても大きくなってしまい、装置コンパクト化の要請に反する。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、２つのコイル要素の間隔を短縮して
コンパクト化を図るとともに特性劣化の虞を軽減し得るコイル部品およびコイル部品の成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係るコイル部品およびコイル部品の製造方法は、以下の特徴を備えている。
本発明に係るコイル部品は、
両端部が接続端子となる１本の平角線材を用い、両端部の近傍部分がそれぞれエッジワイズ巻きで積層されることによって互いに角筒形状に並列形成されるとともに、対向する１つの側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、両コイル要素を連結する連結部とを備え、
前記連結部は、
前記第１のコイル要素の巻き終わり側の巻回面および前記第２のコイル要素の巻き始め側の巻回面から所定距離だけ離間し、かつ該第１のコイル要素の巻き終わり端から延長されて角筒形状の外径から外側にとび出した所定位置において、これら２つのコイル要素の並列方向と平行に延びる直線部分と、
前記第１のコイル要素の巻き終わり端からフラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられて前記直線部分に接続される第１の接続部分と、
前記直線部分に接続されるとともに、前記第２のコイル要素の、前記角筒形状の前記所定位置と同一側に位置する側面に沿ってＵターン形状を描くように形成されるＵターン形状部分と、
このＵターン形状部分の、前記直線部分と接続された端部とは反対側の端部に接続され、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられて、前記第２のコイル要素の巻き始め端に接続される第２の接続部分と、を有する、ことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記連結部は、前記第１のコイル要素における、前記第２のコイル要素から遠い側の縦辺の平角線材の巻き終わり端から、平角線材の積層方向に、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられた第１の折曲げ部と、この第１の折曲げ部に続いて、横辺の延びる方向に沿うようにエッジワイズ巻きによって、直角に屈曲する第１の屈曲部と、この第１の屈曲部に続いて、前記第１のコイル要素１１の前記横辺１１Ａに平行に延びる第１の直線部と、この第１の直線部に続いて、前記第２のコイル要素の前記並列方向に平行な側面方向に、エッジワイズ巻きによって直角に屈曲する第２の屈曲部と、この第２の屈曲部に続き、該横辺の外周側面に沿うように直線状に延びる第２の直線部と、この第２の直線部に続いて、前記第２のコイル要素の該横辺の外周側面に沿い、前記第１のコイル要素の方向に向かうようにエッジワイズ巻きによって直角に屈曲する第３の屈曲部と、この第２のコイル要素の該横辺の外周側面に沿い、前記第１のコイル要素方向に直線状に延びる第３の直線部と、この第３の直線部に続いて、前記第２のコイル要素の該横辺の外周側面に沿い、前記第１の直線部の方向にエッジワイズ巻きによって直角に屈曲する第４の屈曲部と、この第４の屈曲部に続いて、前記第１の直線部と交叉する前に、前記第２のコイル要素における、前記第１のコイル要素に近い側の前記縦辺の終端部である、前記第２のコイル要素の巻き始め端に接続されるように、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられる第２の折曲げ部とを備えていることが好ましい。
【００１１】
さらに、前記連結部の前記第１の直線部と、前記第１および前記第２のコイル要素との間に形成されるスペース内に、これらコイル内に挿通されるコア部のコイル外鍔部分が配置可能とされるように構成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のコイル部品の成形方法は、
両端部が接続端子となる１本の平角線材を用い、両端部の近傍部分がそれぞれエッジワイズ巻きで積層されることによって互いに角筒形状に並列形成されるとともに、対向する
１つの側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、両コイル要素を連結する連結部とを備えた、コイル部品の成形方法において、
前記平角線材の前記第１のコイル要素の端部近傍から、該第１のコイル要素と前記第２のコイル要素の中心を結ぶ並列方向に平行な横辺と、該並列方向に直交する縦辺とによるエッジワイズ巻きで、この平角線材を巻回積層することによって前記第１のコイル要素を角筒形状に形成する第１のコイル要素形成工程を行った後、
前記並列方向に平行な前記横辺と、該並列方向に直交する前記縦辺とによるエッジワイズ巻きで、前記平角線材を前記第１のコイル要素の巻線方向と同一方向に第２のコイル要素の端部近傍まで巻回積層することによって前記第２のコイル要素を角筒形状に形成する第２のコイル要素形成工程を行うまでの間に、
この平角線材を用い、これら第１のコイル要素と第２のコイル要素を連結する連結部を形成する連結部形成工程を行うとともに、
前記第２のコイル要素形成工程を行った後、フラットワイズ曲げを用いて、前記連結部を折り曲げる連結部折曲げ工程を行う、コイル部品の成形方法であって、
前記連結部形成工程においては、前記平角線を、前記第１のコイル要素の巻き終わり端から、角筒形状の外径方向にとび出させ、エッジワイズ巻きによって第１の屈曲部を形成し、さらに前記横辺の２倍以下の長さの直線部を形成した後、エッジワイズ巻きによって第２の屈曲部を形成し、さらにエッジワイズ巻きによって前記第１のコイル要素と同一巻線方向に半周するＵターン形状部分を形成し、この後、該Ｕターン形状部分の前記直線部分と接続された端部とは反対側の端部から延びる平角線を前記直線部と交叉させた後、前記第１のコイル要素の巻き始め端に連続させるようにし、
前記連結部折曲げ工程においては、フラットワイズ曲げによって、前記第１のコイル要素の巻き終わり端と前記第１の屈曲部の間に位置する第１の折曲げ部において、フラットワイズ曲げによって平角線を直角に折り曲げて、前記直線部が前記第１のコイル要素から離間する方向に位置するように形成する第１の折曲げ工程を行うとともに、前記Ｕターン形状部分が、前記直線部と交叉する前に、フラットワイズ曲げによって、前記第２のコイル要素が前記連結部に対して直角に折り曲げられるように、かつ前記並列方向に平行な前記第２のコイル要素の側面に沿うように形成する、ことを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、上述した「エッジワイズ状に巻く」あるいは「エッジワイズ巻き」とは、平角線材の一方の側縁である短辺を内径面として縦に巻いて板状に積層することをいうものとする。
また、上述した「フラットワイズ曲げ」とは、平角線材の矩形断面における長辺側の一方の面を内径面とし他方の面を外径面として、平角線材を長辺側方向に曲げることをいうものとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコイル部品によれば、第１のコイル要素と第２のコイル要素は、連結部により連結されており、この連結部は、第１のコイル要素の巻き終わり側の巻回面および第２のコイル要素の巻き始め側の巻回面から所定距離だけ離間して、これら２つの巻回面と平行に延びる直線部分と、第１のコイル要素の巻き終わり端からフラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられて前記直線部分に連続する第１の接続部分と、前記直線部分に連続するとともに、第２のコイル要素の、前記角筒形状の前記所定位置と同一側に位置する側面に沿って形成されるＵターン形状部分と、このＵターン形状部分に接続され、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられて、第２のコイル要素の巻き始め端に連続する第２の接続部分と、から構成されている。
【００１５】
これにより、上記特許文献１のもののように、連結部において平角線材が折り返されていないので、コイル要素の積層方向へのコンパクト化の要請に反することがなく、特性劣化の虞を軽減できる。また、上記特許文献２のもののように、連結部の平角線材が２つの
コイル要素の対向する側面間に入り込んで、これらのコイル要素の間隔が大きくなってしまい、コイル要素の並列方向の幅が大きくなり過ぎて装置コンパクト化の要請に反する、という虞もない。
【００１６】
その上、前記連結部と前記第１および第２のコイル要素との間に形成されるスペース内に、これらコイル内に挿通されるコアの鍔部が配置可能に構成されるようにしたものでは、コア部に、コイル内コアよりも一回り大きいコイル外コア（鍔部）を備えたものとした場合にも、無駄なスペースを設けることなく、コンパクト化を図りつつ効率的に組み立てることが可能である。
【００１７】
また、本発明のコイル部品の成形方法によれば、上述した本発明のコイル部品の効果を享受することができる。さらに、１本の平角線材を、一端部から順に第１のコイル要素、連結部および第２のコイル要素を形成し、最後に、フラットワイズ曲げによって、該連結部を、２か所に亘って直角に折り曲げるようにして成形している。２か所のうち、１か所は第１のコイル要素と連結部の関係において、他の１か所は第２のコイル要素と連結部の関係において、両コイル要素の対向する側面が平行とされている状態で上記折曲げ処理を行うようにしているから、両コイル要素の間隔の寸法を小さく、かつ高精度に確保することができ、成形工程が簡略化し、製造効率を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明のコイル部品の成形方法においては、自動巻線装置を使用することが可能であり、連結部折曲げ工程においては、巻回したコイル要素をホルダ等に保持することが可能であるので、この場合には、成形効率をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図２】本発明の図１の実施形態に係るコイル部品の成形方法における第１のコイル要素形成工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の図１の実施形態に係るコイル部品の成形方法における連結部形成工程（その１）を示す斜視図である。
【図４】本発明の図１の実施形態に係るコイル部品の成形方法における連結部形成工程（その２）を示す斜視図である。
【図５】本発明の図１の実施形態に係るコイル部品の成形方法における第２のコイル要素形成工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の図１の実施形態に係るコイル部品の成形方法における連結部折曲げ工程を示す斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態に係るコイル部品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係るコイル部品について図面を参照しつつ説明する。本実施形態のコイル部品は、例えば、リアクトルに適用したものである。
【００２１】
リアクトルは、例えば、自動車に搭載される各種機器の電気回路要素として使用され、磁性コアと、このコアに巻回されるリアクトルコイルを備えており、通常は、リアクトルコイル内にリアクトルコアが挿入され、これらがケース内に収納され充填材等により固定された構成とされる。
【００２２】
本実施形態のリアクトルコイル１０は、図１に示すように、１本の平角線材１を用い、接続端子となる両端部１ａ，１ｂの近傍を、エッジワイズ巻きで巻回積層することによってそれぞれ角筒形状に並列形成された第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２を備えるとともに、両コイル要素１１，１２を連結する連結部１３を備えて構成される。
第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２は、対向する１つの側面１１Ｃ、１２Ｃ同士が互いに平行で所定の寸法Ｄの間隔をもって沿うように並列配置されている。
【００２３】
第１のコイル要素１１は、１本の平角線材１の一方の端部１ａの近傍側に、この平角線材１を、両コイル要素１１，１２の中心を結ぶ並列方向（図１で左右方向）に平行な横辺１１Ａと、並列方向に直交する方向（図１で上下方向）に平行な縦辺１１Ｂとによる角部が円弧状の矩形に、エッジワイズ巻きで角筒形状に巻回積層されて形成される。また、第２のコイル要素１２は、上記平角線材１の他方の端部１ｂの近傍側に、この平角線材１を、並列方向に平行な横辺１２Ａと並列方向に直交する方向に平行な縦辺１２Ｂとによる角部が円弧状の矩形に、第１のコイル要素１１と同じ巻線方向（電流の方向は互いに逆向き）のエッジワイズ巻きで、同一の積層方向に角筒形状に巻回積層されて形成される。
【００２４】
前記連結部１３は、第１のコイル要素１１の巻き終わり側の巻回面（図１で最も手前側の巻回面）および第２のコイル要素１２の巻き始め側の巻回面（図１で最も手前側の巻回面）から所定距離だけ離間して、これら２つのコイル要素１１、１２の並列方向と平行に延びる直線部分１３Ｂと、第１のコイル要素１１の巻き終わり端からフラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられて直線部分１３Ｂに連続する第１の折曲げ部１３Ｐと、直線部分１３Ｂに連続するとともに、第２のコイル要素１２の、前記角筒形状の前記所定位置と同一側に位置する側面１２Ａに沿って形成されるＵターン形状部分１３Ｄ〜Ｈと、このＵターン形状部分１３Ｄ〜Ｈに接続され、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられて、第２のコイル要素１２の巻き始め端１２Ｄに連続する第２の折曲げ部１３Ｑを備えて構成されている。
【００２５】
前記連結部１３の構成をより詳細に述べれば、第１のコイル要素１１における、第２のコイル要素１２から遠い側の縦辺の平角線材１の巻き終わり端１１Ｄから、平角線材１の積層方向に、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられる第1の折曲げ部１３Ｐと
、この第１の折曲げ部１３Ｐに続いて、横辺の延びる方向に沿うように直角に屈曲する第１の屈曲部１３Ａと、この第１の屈曲部１３Ａに続き横辺１１Ａに平行に延びる第１の直線部１３Ｂと、この第１の直線部１３Ｂに続いて、第２のコイル要素１２の横辺１２Ａの外周側面方向に直角に屈曲する第２の屈曲部１３Ｃと、この第２の屈曲部１３Ｃに続き、横辺１２Ａの外周側面に沿うように直線的に延びる第２の直線部１３Ｄと、この第２の直線部１３Ｄに続いて、この第２のコイル要素１２の横辺１２Ａの外周側面に沿い、第１のコイル要素１１の方向に向かうように直角に屈曲する第３の屈曲部１３Ｅと、この第２のコイル要素１２の横辺１２Ａの外周側面に沿い、第１のコイル要素方向に直線状に延びる第３の直線部１３Ｆと、この第３の直線部１３Ｆに続いて、第２のコイル要素１２の横辺１２Ａの外周側面に沿い、第１の直線部１３Ｂの方向に直角に屈曲する第４の屈曲部１３Ｇと、この第４の屈曲部１３Ｇに続いて、第１の直線部１３Ｂと交叉する前に、第２のコイル要素１２における、第１のコイル要素１１に近い側の縦辺（第２のコイル要素の巻き端め端１２Ｄ）に連続するように、フラットワイズ曲げによって直角に折り曲げられる第２の折曲げ部１３Ｑとで構成されている。
【００２６】
図１において、第１のコイル要素１１は、紙面奥側から手前側に向かって端部１ａから時計方向に巻回されて、紙面奥側から手前側に向かって積層されている。同様に、第２のコイル要素１２も、紙面奥側から手前側に向かって端部１ｂから時計方向に巻回されて、紙面奥側から手前側に向かって積層されている。
ただし、端部（端子）１ａ、１ｂのいずれか一方が入力端子で、他方が出力端子となるので、電流の流れで考えると、各コイル要素１１、１２で電流が互いに逆向きに流れることになり、コイル要素１１、１２内を流れる電流は、互いに逆向きに回転することになる。
これにより磁性体コア内を通過する磁界も各コイル要素１１、１２間で互いに逆向きと
なる。
【００２７】
図２〜図６はリアクトルコイル１０の成形方法を説明する図である。このリアクトルコイル１０の成形方法では、不図示の巻線治具、ホルダ等を用いて平角線材１の巻回成形を行う。巻線治具は、例えば、位置を移動し得る滑車状のヘッド部材であり、曲げる位置の平角線材１の内側縁に当接して、所定の円弧形状に湾曲変形させる。ホルダは、例えば、第２のコイル要素１２を巻回する場合に、第１のコイル要素１１を保持するために、または、平角線材１を折り曲げたり屈曲させたりする場合に、第１のコイル要素１１および第２のコイル要素１２を保持するために使用する。なお、図２〜図６は成形工程を理解しやすい向きで表示しているものであり、実際の巻回成形における向きに合致しているとは限らない。
【００２８】
まず、図２に示すように、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２の巻回および連結部１３の形成に十分な長尺の平角線材１を用い、一方の端部１ａの近傍から第１のコイル要素１１を巻回する第１のコイル要素形成工程を行う。図示の場合、端部１ａから直線状に、両コイル要素１１，１２の中心を結ぶ並列方向（図２で左右方向）に直交する方向（図２で上下方向）に延びる、第１のコイル要素１１の最初の巻回の縦辺１１Ｂを形成し、続いて直角に曲げて並列方向に平行な方向に延びる横辺１１Ａを形成し、さらに直角に曲げて縦辺１１Ｂを、さらに直角に曲げて横辺１１Ａを順に形成する。これに続いて、平角線材１を最初の巻回の縦辺１１Ｂに重ねて、次巻回の縦辺１１Ｂを形成し、このエッジワイズ巻きを所定回数行って平角線材１を巻回積層し、第１のコイル要素１１を角筒形状に形成する。
【００２９】
次に、第１のコイル要素１１の最終ターンを巻回したのち、第１のコイル要素１１の巻き終わり端１１Ｄに連結する連結部１３を形成する連結部形成工程を行う。この連結部形成工程は、図２に示すように、第１のコイル要素１１の最終巻回における縦辺１１Ｂを角筒形状の外径の外側まで延ばし、その後、エッジワイズ巻きによって、第１のコイル要素１１と同一方向に巻回することになる。
【００３０】
すなわち、上記縦辺１１Ｂの延長部分をエッジワイズ巻きにより直角に屈曲させて第１の屈曲部１３Ａを形成し、次に、上記横辺１１Ａと平行となるように、コイル要素１１、１２の横辺１１Ａ、１２Ａの２倍の長さに両コイル要素１１、１２の間隔Ｄを加えた長さを有する第１の直線部１３Ｂを形成し、さらに、第１の直線部１３Ｂをエッジワイズ巻きにより直角に屈曲させて第２の屈曲部１３Ｃを形成する。
次に、図３に示すように、上記縦辺１１Ｂと平行となるように、この縦辺１１Ｂよりも小さい長さの第２の直線部１３Ｄを形成し、第２の直線部１３Ｄをエッジワイズ巻きにより第１のコイル要素１１の方向に直角に屈曲させて第３の屈曲部１３Ｅを形成する。
【００３１】
次に、図４に示すように、第１の直線部１３Ｂと平行となるよう、第１のコイル要素１１の横辺１１Ａと同じ長さの第３の直線部１３Ｆを形成し、第３の直線部１３Ｆをエッジワイズ巻きにより第１の直線部１３Ｂの方向に直角に屈曲させて第４の屈曲部１３Ｇを形成し、この後、第４の直線部１３Ｈを形成する。この第４の直線部１３Ｈは、第２のコイル要素１２の縦辺１２Ｂ（第２のコイル要素の巻き端め端１２Ｄ）に続く部分である。
ここで、図４に示す第２の直線部１３Ｄ、第３の屈曲部１３Ｅ、第３の直線部１３Ｆ、第４の屈曲部１３Ｇおよび第４の直線部１３Ｈは、全体としてＵターン形状部分１３Ｄ〜Ｈを構成している。
【００３２】
次に、図５に示すように、第２のコイル要素１２を巻回する第２のコイル要素形成工程を行う。すなわち、上述したように、第４の直線部１３Ｈは、第２のコイル要素の巻き始め端１２Ｄを介して、第２のコイル要素１２の最初の巻回の縦辺１２Ｂに連続する。
【００３３】
さらに第２のコイル要素１２の縦辺１２Ｂに沿って、この第２のコイル要素１２の配置位置における縦辺１２Ｂの終端位置でエッジワイズ巻きにより直角に曲げて、並列方向と平行な方向に延びる横辺１２Ａを形成し、さらに直角に曲げて縦辺１２Ｂを、さらに直角に曲げて横辺１２Ａを形成する。これに続いて、平角線材１を最初の巻回の縦辺１２Ｂに重ねて、次巻回の縦辺１２Ｂを形成し、第１のコイル要素１１の巻線方向と同方向のエッジワイズ巻きを、他方の端部１ｂの近傍に至るまで所定回数行って平角線材１を巻回積層し、第２のコイル要素１２を角筒形状に形成する。
【００３４】
続いて、連結部の２箇所においてフラットワイズ曲げを行なう連結部折曲げ工程を行なう。
すなわち、図６に示すように、まず、第１のコイル要素１１の巻き終わり端１１Ｄと連結部１３の屈曲部１３Ａの間に位置する折曲げ部１３Ｐにおいて、平角線材１を、フラットワイズ曲げによって、２つのコイル要素１１、１２の並列方向に沿って直角に折り曲げる、連結部折曲げ工程（第１折曲げ工程）を行なう。
この第１折曲げ工程は、図５に示す状態から、上記折曲げ部１３Ｐの位置に治具を当てて、第２のコイル要素１２を、その第２のコイル要素１２の端部１ｂが図６に示すように図中で上方に延びる姿勢となるよう連結部１３を直角に折り曲げる。
【００３５】
次に、第１のコイル要素１２の連結部１３における第４の屈曲部１３Ｇと、巻き始め端１２Ｄ（第４の直線部１３Ｈ）との間に位置する折曲げ部１３Ｑにおいて、平角線材１を、フラットワイズ曲げによって、２つのコイル要素１１、１２の並列方向に沿って直角に折り曲げる、連結部折曲げ工程（第２折曲げ工程）を行なう。
この第２折曲げ工程は、図６に示す状態から、上記折曲げ部１３Ｑの位置に治具を当てて、第２のコイル要素１２を、その第２のコイル要素１２の端部１ｂが図１に示すように第１のコイル要素１１の端部１ａと平行となるよう、かつ第２のコイル要素１２のＵターン形状部分１３Ｄ〜Ｈが第２のコイル要素１２の横辺１２Ａの外周側面に沿うように、直角に折り曲げられる。
【００３６】
上記連結部折曲げ工程においては、連結部１３が、２つの折曲げ部１３Ｐ、１３Ｑの位置において、フラットワイズ曲げによって、直角に折り曲げられるように構成されており、その直角折曲げ処理においては、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２はそれぞれホルダ等によって保持され、コイル要素１１，１２の対向する側面１１Ｃ，１２Ｃの平行状態が維持された状態で行われ、間隔寸法Ｄが精度よく維持されることになる。
そして、連結部折曲げ工程の後においては、図１に示すように、第１のコイル要素１１および第２のコイル要素１２と、連結部１３の第１の直線部１３Ｂとの間に所定の間隔が確保される。これにより、図示されないコイル外に配されるコア部が、コイル内に配されるコア部よりも一回り大きい形状である場合にも、コイル外に配されるコア部の外周部分（鍔部分）が、上記所定の間隔内に収まるように構成することができ、スペースの有効利用によりコンパクト化を図ることができる。
【００３７】
次に、図７に、上記実施形態の変形例に係るコイル部品としてのリアクトルコイル１００を示す。上述した図１の実施形態においては、連結部１３が端部１ａ、１ｂと同じ上部側に配置されているのに対して、図７の実施形態においては連結部１１３が端部１ａ、１ｂと逆の下部側に配置されているが、第１のコイル要素１１および第２のコイル要素１２は、実質的に図１に示す実施形態のものと同様に構成されている。
なお、同じ構成要素には図１と同じ符号を付して、説明を省略している。
【００３８】
つまり、この変形例のリアクトルコイル１００は、１本の平角線材１を用い、接続端子となる両端部１ａ，１ｂの近傍を、エッジワイズ巻きで積層することによってそれぞれ横
辺１１Ａ，１２Ａと縦辺１１Ｂ，１２Ｂとによる角部が円弧状の矩形に、エッジワイズ巻きで巻回積層して角筒形状に並列形成された第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２を備えるとともに、両コイル要素１１，１２を連結する連結部１１３を備えて構成される。
また、上記実施形態のものと同様に、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２は、対向する１つの側面１１Ｃ，１２Ｃ同士が互いに所定の間隔寸法Ｄをもって平行に沿うように並列配置される。
【００３９】
また、前記連結部１１３の連結部折曲げ工程においては、平角線材１を両コイル要素１１，１２の中心を結ぶ並列方向に沿って上記折曲げ部１１３Ｐの位置に治具を当て、フラットワイズ曲げによって、この平角線１を直角に折り曲げる点、および平角線材１を両コイル要素１１，１２の中心を結ぶ並列方向に沿って上記折曲げ部１１３Ｑの位置に治具を当て、フラットワイズ曲げによって、この平角線１を直角に折り曲げる点においても、上記実施形態のものと基本的な構成において同じである。
【００４０】
なお、この変形例によっても、第１の直線部分１３Ｂの長さを、両コイル要素１１，１２の横辺１１Ａ，１２Ａの長さと間隔寸法Ｄの長さの和に正確に規定することによって、両コイル要素１１、１２の側面１１Ｃ，１２Ｃ同士の間隔寸法Ｄを精度よく形成できるため、リアクトルコアと組み合わせるときの両者の間隙も小さく、かつ精度よく設定可能であり、リアクトルとしての特性を高めることができるとともに、全体をコンパクトに形成することができる。
【００４１】
なお、本発明のコイル部品およびコイル部品の成形方法としては、上記実施形態のものに限られるものではなく、その他の種々の態様をとり得るものである。例えば、上記実施形態における連結部１３、１１３を構成する各部の間に、他の直線部や屈曲部を設けたり、連結部１３、１１３を構成する各部の一部を省略することも可能である。具体的には例えば、折曲げ部１３Ｐ、１１３Ｐと第１屈曲部１３Ａ、１１３Ａの間や、第４屈曲部１３Ｇ、１１３Ｇと折曲げ部１３Ｑ、１１３Ｑの間に直線部を設けるようにしてもよい。
【００４２】
また、例えば、上記実施形態のものにおいては、連結部１３、１１３のＵターン形状１３Ｄ〜Ｈの、上記並列方向の幅が、第１コイル要素１１および第２コイル要素１２の上記並列方向の幅と同一とされているが、Ｕターン形状１３Ｄ〜Ｈの上記並列方向の幅が、第１コイル要素１１および第２コイル要素１２の上記並列方向の幅よりも小さい値とすることは可能である。
【００４３】
また、このＵターン形状１３Ｄ〜Ｈは、上記実施形態のものに限られるものではなく形状を変更することが可能であり、例えば直線部１３Ｆを円弧状に替えて、Ｕターン形状を全体としてコ字状ではなく、Ｕ字状とすることも可能である。
また、本発明のコイル部品のコイル要素は、ターン数の多少に拘らず適用可能であり、ターン数が極めて少ない場合（例えば１ターン）にも適用でき、形状としては、ターン数が極めて少ない場合であっても「角筒形状」と称するものとする。
【００４４】
また、上記実施形態に係るリアクトル（コイル部品）では、車載用のリアクトルに適用したものを示しているが、本発明に係るコイル部品は車載用に限られず種々のものに適用が可能であり、例えば、太陽光発電パネルにおいて使用されるリアクトル等にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１      平角線材
１ａ、１ｂ      端部
１０、１００      リアクトル
１１      第１のコイル要素
１１Ａ、１２Ａ      横辺
１１Ｂ、１２Ｂ      縦辺
１１Ｃ、１２Ｃ      側面
１１Ｄ      巻き終わり端
１２      第２のコイル要素
１２Ｄ      巻き始め端
１３、１１３      連結部
１３Ａ、１１３Ａ      第１屈曲部
１３Ｂ、１１３Ｂ      第１直線部
１３Ｃ、１１３Ｃ      第２屈曲部
１３Ｄ、１１３Ｄ      第２直線部
１３Ｅ、１１３Ｅ      第３屈曲部
１３Ｆ、１１３Ｆ      第３直線部
１３Ｇ、１１３Ｇ      第４屈曲部
１３Ｈ、１１３Ｈ      第４直線部
１３Ｐ、１３Ｑ、１１３Ｐ、１１３Ｑ      折曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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