(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の内面に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした矩形の容器素材を、前記熱可塑性樹脂フィルム面を内側にして二つ折りにし、二つ折りした前記容器素材の両側辺を接着し、折り返し辺部を底部側とした自立可能な自立性紙容器において、
前記二つ折りした前記容器素材の折り返し辺部を挟んで対向するそれぞれの側面部における紙基材に、前記折り返し辺部の略中央に位置し、前記折り返し辺部を起点とし上方に所定長さ伸長する２本の平行する縦切れ目が所定の間隔を開けて設けられ、また、前記２本の縦切れ目と前記容器素材の両側辺の接着部の内側下端との間に位置する前記折り返し辺部における紙基材にそれぞれ横切れ目が設けられており、
前記２本の縦切れ目及び前記それぞれの横切れ目は、ラミネートした熱可塑性樹脂フィルムを切断することなく紙基材に切れ目が形成されており、
また、前記紙基材の内面にラミネートした前記熱可塑性樹脂フィルムは、前記容器素材の両側辺の接着部の内側下端から前記２本の縦切れ目の上端の外側を通る凸弧状の仮想輪郭線で区切られたエリアで紙基材と疑似接着となっており、
前記エリアは、前記２本の平行する縦切れ目間の折り返し辺部の内側への押し込みと、押し込みにより前記側面部における紙基材の端辺の拡開に伴って、紙基材と疑似接着となっている熱可塑性樹脂フィルムが紙基材から剥離するようになっており、
前記対向するそれぞれの側面部における紙基材には、前記２本の平行する縦切れ目の上端を結ぶ押し罫線が前記仮想輪郭線の内側に設けられ、前記押し罫線は、上方に向かって凸円弧状となっていることを特徴とする自立性紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非使用時には扁平で、使用時にはカップ状容器になる自立性紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の自立性紙容器として、従来、内面にポリエチレンをコーティングした矩形の紙に、中央部に側辺方向と直交する方向に沿って等間隔の２面の折線底部を区画する三本の横折線が刻設され、三本の横折線の外側に区画された両面が側部とされ、２面の折線底部及び両側部の左右の各側辺に沿って貼着部を区画するそれぞれ１本の貼着部区画縦折線が刻設され、さらに、それぞれの１本の貼着部区画縦折線より内側に離れた位置に１本の縦折線が刻設されてなり、組み立てにあっては、２面の折線底部を区画する三本の横折線のうちの中央の横折線を山折りし、両側の横折線を谷折りして両側面部を重ね、２面の折線底部及び両側部の左右の各側辺に沿って貼着部区画縦折線により区画された対向する貼着部をシールした自立紙カップが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載されている自立紙カップは、非使用時は、組み立てられた状態、即ち扁平に折り畳まれた状態にあり、使用時には、両側の貼着部の底部側を持って外方より内向きに押圧を加えることにより、側部が縦折線に沿って折れ曲がり、三本の横折線の折り曲げにより折り畳まれた２面の折線底部が広げられて平面部が略平板状となるとともに、両側が三角形状に折り曲げられて底面が形成され、下方部は略六角筒状に、上方は楕円筒状に開いた自立可能なカップ状となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−６９００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された自立紙カップは、扁平に折り畳まれた状態からカップ状にする場合、底部側でシールされている両側の貼着部を持って外方より内向きに押圧を加えたとき、曲げ部分が多く、しかも押圧方向と三本の横折線の開方向への折り曲げ方向や、２面の折線底部が広げられて形成される平面部の両側が三角形状に折り曲げられ、折り曲げ方向が一致していないため、スムーズな折り曲げが得難く、カップ状の成形が非常に面倒であるといった問題があった。特に、三本の横折線の間隔が広いと、両側の貼着部を持って外方より内向きに押圧を加えたとき、三本の横折線の開方向への折り曲げや、２面の折線底部が広げられて形成される平面部の両側の三角形状への折り曲げが一層困難となり、このことから、広い底面を有するカップの成形には適さないといった問題があった。
【０００６】
また、底面を形成する２面の折線底部を区画する三本の横折線の刻設の入れ方が浅いと保形性が弱く、折れ線底部が下に膨らんでしまい、安定した自立性が得られなくなるといった問題があった。また、側部と折線底部と重なる部分の貼着部は二重となっているためシール性に難があるといった問題があった。さらには、両側部に刻設された縦折線が、側部の印刷美粧性を悪くするといった問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、非使用時には扁平で、使用時には簡単な操作で容易に保形性に優れたカップ状容器に成形できる自立性紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、紙基材の内面に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした矩形の容器素材を、前記熱可塑性樹脂フィルム面を内側にして二つ折りにし、二つ折りした前記容器素材の両側辺を接着し、折り返し辺部を底部側とした自立可能な自立性紙容器において、前記二つ折りした前記容器素材の折り返し辺部を挟んで対向するそれぞれの側面部における紙基材に、前記折り返し辺部の略中央に位置し、前記折り返し辺部を起点とし上方に所定長さ伸長する２本の平行する縦切れ目が所定の間隔を開けて設けられ、また、前記２本の縦切れ目と前記容器素材の両側辺の接着部の内側下端との間に位置する前記折り返し辺部における紙基材にそれぞれ横切れ目が設けられており、前記２本の縦切れ目及び前記それぞれの横切れ目は、ラミネートした熱可塑性樹脂フィルムを切断することなく紙基材に切れ目が形成されており、また、前記紙基材の内面にラミネートした前記熱可塑性樹脂フィルムは、前記容器素材の両側辺の接着部の内側下端から前記２本の縦切れ目の上端の外側を通る凸弧状の仮想輪郭線で区切られたエリアで紙基材と疑似接着となっており、前記エリアは、前記２本の平行する縦切れ目間の折り返し辺部の内側への押し込みと、押し込みにより前記側面部における紙基材の端辺の拡開に伴って、紙基材と疑似接着となっている熱可塑性樹脂フィルムが紙基材から剥離するようになっており、前記対向するそれぞれの側面部における紙基材には、前記２本の平行する縦切れ目の上端を結ぶ押し罫線が前記仮想輪郭線の内側に設けられ、前記押し罫線は、上方に向かって凸円弧状となっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、対向する前記側面部の両側辺の接着部を両側から内方へ押圧して対向する前記側面部をそれぞれ外側に湾曲させるようにしながら、同時に対向するそれぞれの前記側面部における紙基材に前記容器素材の折り返し辺部の略中央に位置して設けられた前記２本の平行する縦切れ目間の折り返し辺部を内側に押し込み、前記２本の平行する縦切れ目間にあって対向する前記側面部の対向部位を平面状とすることにより、前記側面部が押し広げられる。
そして、前記側面部の広がりにともなって、前記側面部における紙基材の前記横切れ目で形成される端辺が、前記容器素材の両側辺の接着部の内側下端を支点として拡開し、前記側面部が外方向に湾曲して筒状部を形成する。
このとき、前記紙基材の内面にラミネートした前記熱可塑性樹脂フィルムは、前記容器素材の両側辺の接着部の内側下端から前記２本の縦切れ目の上端の外側を通る凸弧状の仮想輪郭線で区切られたエリアで紙基材と疑似接着となっているので、前記２本の平行する縦切れ目間の折り返し辺部の内側への押し込みと、押し込みによる前記側面部における紙基材の前記端辺の拡開に伴って、前記仮想輪郭線で区切られたエリアで紙基材と疑似接着となっている前記熱可塑性樹脂フィルムが紙基材から剥離し、前記２本の平行する縦切れ目間の折り返し辺部の押し込みや前記側面部における紙基材の端辺の拡開を可能とする。
このようにして前記側面部により筒状部が形成され、紙基材から剥離した前記熱可塑性樹脂フィルムが底部となってカップ状容器が成形される。
成形されたカップ状容器は、前記側面部の内側に押し込まれて平面状となった前記対向部位により、前記側面部が押し広げられた状態に支えられ、その形態が保持される。
また、成形されたカップ状容器は、前記側面部における紙基材の端辺が、前記容器素材の両側辺の接着部の内側下端を支点として拡開しているので、前記端辺が載置面に当接する底辺となり安定した自立が可能となる。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、前記対向するそれぞれの側面部における紙基材には、前記２本の平行する縦切れ目の上端を結ぶ押し罫線が設けられているので、前記側面部における紙基材に前記容器素材の折り返し辺部の略中央に位置して設けられた前記２本の平行する縦切れ目間の折り返し辺部を内側に押し込んだとき、前記押し罫線が折曲部位となって前記２本の平行する縦切れ目の上端間の折曲を誘導することになり、前記２本の平行する縦切れ目間の折り返し辺部の押し込みが容易になり、前記側面部の対向部位を確実に平面状にすることができる。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、前記２本の平行する縦切れ目の上端を結ぶ押し罫線は、上方に向かって凸円弧状となっているので、前記対向する側面部の間に押し込まれ、平面状となっている前記対向部位は前記凸円弧状に沿って上方へ突出する円弧状となることから、前記対向部位は、閉じようとする前記側面部により常に上方へ付勢された状態となる。そして、前記側面部に両外側から押圧がかかったとき、その押圧力は前記対向部位を押し上げる方向に働き、押し上げる方向に押圧力を受けた前記対向部位は、前記仮想輪郭線で区切られたエリアの外で紙基材と接着した状態にある前記熱可塑性樹脂フィルムにより、所定以上の内側への押し込みが阻止されるので、平面状となって前記側面部を押し広げている前記対向部位は、前記側面部に両外側から強い押圧がかかっても、前記対向部位が前記側面部の内部にさらに押し込まれることや、外部に押し出されるといったことが効果的に防止でき、カップ状容器の保形性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る自立性紙容器によれば、使用時に、側面部の両側辺の接着部を両側から内方へ押圧して側面部を外側に湾曲させるようにしながら、同時に側面部における紙基材に設けられた２本の平行する縦切れ目間の折り返し辺部を内側に押し込み、２本の平行する縦切れ目間にあって対向する側面部の対向部位を平面状にするといった簡単な操作により、カップ状容器に成形して用いることができる。そして、成形されたカップ状容器は、側面部の内側に押し込まれて平面状となった対向部位で側面部が押し広げられた状態に支えられるので、優れた保形性を得ることができる。
また、成形されたカップ状容器の底面の広さ、すなわち、筒径の大きさは２本の平行する縦切れ目の長さにより決定されるので、２本の平行する縦切れ目の長さを変えることにより、成形されたカップ状容器の底面を任意の広さに容易に設定することができ、そして、成形されたカップ状容器の底面の広さの相違、即ち２本の平行する縦切れ目の長さの相違によって、成形されたカップ状容器の保形性が損なわれることはない。
また、成形されたカップ状容器は、両側面部の底部側における紙基材の端辺が拡開しているので、端辺が載置面に当接する底辺となり安定した自立を得ることができる。
また、側面部には刻設された縦折線等が存在しないので、側面部の印刷美粧性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る自立性紙容器の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す自立性紙容器の外面側展開図である。
【図３】図１に示す自立性紙容器をカップ状容器に成形した状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示すカップ状容器の底部側を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る自立性紙容器の実施の形態の一例を図面により詳細に説明する。
図１乃至図４は本発明に係る自立性紙容器の実施の形態の一例を示し、図１は本例の自立性紙容器を示す斜視図、図２は図１に示す自立性紙容器の外面側展開図、図３は図１に示す自立性紙容器をカップ状容器に成形した状態を示す斜視図、図４は図３に示すカップ状容器の底部側を示す斜視図である。
【００１７】
本例の自立性紙容器は、紙基材１の内面に熱可塑性樹脂フィルム２をラミネートした矩形の容器素材３を、熱可塑性樹脂フィルム２の面を内側にして二つ折りにし、二つ折りした容器素材３の両側辺４を接着し、折り返し辺部５を底部６側とする。
【００１８】
紙基材１の坪量は１５０ｇ〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。坪量が１５０ｇ／ｍ２以下であると後述する保形性が悪くなり、３００ｇ／ｍ２を超えると開封性に支障を来す。
また、熱可塑性樹脂フィルム２にあっては特に限定されないが、ガスバリヤ性、水蒸気バリヤ性のある樹脂フィルムであることが好ましい。本例では、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥの順で積層した樹脂フィルムが使用されている。熱可塑性樹脂フィルム２の厚さにあっては３０μ〜１００μが好ましい。厚さが３０μ以下であると、後述する熱可塑性樹脂フィルム２で形成される底部６としての強度が弱く、１００μを超えると復元力が強くなり後述する保形性が悪くなる。
【００１９】
二つ折りした容器素材３の折り返し辺部５を挟んで対向するそれぞれの側面部７における紙基材１には、折り返し辺部５の略中央に位置し、容器素材３の折り返し辺部５を起点とし上方に所定長さ伸長する２本の平行する縦切れ目８が所定の間隔を開けて設けられ、また、２本の縦切れ目８と容器素材３の両側辺４の接着部９の内側下端との間に位置する折り返し辺部５における紙基材１にそれぞれ横切れ目１０が設けられている。
また、紙基材１の内面にラミネートした熱可塑性樹脂フィルム２は、容器素材３の両側辺４の接着部９の内側下端から２本の縦切れ目８の上端の外側を通る凸弧状の仮想輪郭線１１で区切られたエリアＳで紙基材１と疑似接着となっている。
【００２０】
また、本例では、対向するそれぞれの側面部７における紙基材１には、２本の平行する縦切れ目８の上端を結ぶ押し罫線１２が設けられている。この押し罫線１２は、上方に向かって凸円弧状となっている。
【００２１】
上記のように構成される本例の自立性紙容器は、非使用時は、図１に示すように扁平な状態であるが、使用時にあっては、以下の操作でカップ状容器１３に成形される。
【００２２】
先ず、対向する側面部７の両側辺４の接着部９を両側から内方へ押圧して対向する側面部７をそれぞれ外側に湾曲させる。同時に対向するそれぞれの側面部７における紙基材１に容器素材３の折り返し辺部５の略中央に位置して設けられた２本の平行する縦切れ目８間の折り返し辺部５ａを内側に押し込み、２本の平行する縦切れ目８間にあって対向する側面部７の対向部位１４を平面状とする。
【００２３】
２本の平行する縦切れ目８間の折り返し辺部５ａの押し込みにあっては、本例では側面部７における紙基材１に、２本の平行する縦切れ目８の上端を結ぶ押し罫線１２が設けられているので、２本の平行する縦切れ目８間の折り返し辺部５ａを内側に押し込んだとき、押し罫線１２が折曲部位となって２本の平行する縦切れ目８の上端間の折曲を誘導することになり、２本の平行する縦切れ目８間の折り返し辺部５ａの押し込みが容易になり、側面部７の対向部位１４を確実に平面状にすることができる。
【００２４】
このようにして２本の平行する縦切れ目８間の折り返し辺部５ａを押し込み、対向部位１４を平面状にすることにより対向する側面部７が押し広げられ、側面部７の広がりにともなって、側面部７における紙基材１の横切れ目１０で形成される端辺１５が、容器素材３の両側辺４の接着部９の内側下端を支点として拡開し、側面部７が外方向に湾曲して筒状部１６を形成する。
【００２５】
このとき、紙基材１の内面にラミネートした熱可塑性樹脂フィルム２は、容器素材３の両側辺４の接着部９の内側下端から２本の縦切れ目８の上端の外側を通る凸弧状の仮想輪郭線１１で区切られたエリアＳで紙基材１と疑似接着となっているので、２本の平行する縦切れ目８間の折り返し辺部５ａの内側への押し込みと、押し込みにより側面部７における紙基材１の端辺１５の拡開に伴って、仮想輪郭線１１で区切られたエリアＳで紙基材１と疑似接着となっている熱可塑性樹脂フィルム２が紙基材１から剥離し、２本の平行する縦切れ目８間の折り返し辺部５ａの押し込みや側面部７における紙基材１の端辺１５の拡開を可能とする。
【００２６】
このようにして側面部７により筒状部１６が形成され、紙基材１から剥離した熱可塑性樹脂フィルム２が底部６となってカップ状容器１３が成形される。
成形されたカップ状容器１３は、側面部７の内側に押し込まれて平面状となった対向部位１４により、側面部７が押し広げられた状態に支えられ、その形態が保持される。
また、成形されたカップ状容器１３は、側面部７における紙基材１の端辺１５が、容器素材３の両側辺４の接着部９の内側下端を支点として拡開しているので、端辺１５が載置面に当接する底辺となり安定した自立が可能となる。
【００２７】
また、本例では、２本の平行する縦切れ目８の上端を結ぶ押し罫線１２は、上方に向かって凸円弧状となっているので、対向する側面部７の間に押し込まれ、平面状となっている対向部位１４は押し罫線１２の凸円弧状に沿って上方へ突出する円弧状となることから、対向部位１４は、閉じようとする側面部７により常に上方へ付勢された状態となる。
そして、側面部７に両外側から押圧がかかったとき、その押圧力は対向部位１４を押し上げる方向に働き、押し上げる方向に押圧力を受けた対向部位１４は、仮想輪郭線１１で区切られたエリアＳの外で紙基材１と接着した状態にある熱可塑性樹脂フィルム２により、所定以上の内側への押し込みが阻止されることになるので、平面状となって側面部７を押し広げる。側面部７に両外側から強い押圧がかかっても、対向部位１４が側面部７の内部にさらに押し込まれることや、外部に押し出されるといったことを効果的に防止でき、カップ状容器１３の保形性の向上が図れる。
【符号の説明】
【００２８】
１  紙基材
２  熱可塑性樹脂フィルム
３  容器素材
４  側辺
５  折り返し辺部
５ａ  ２本の平行する縦切れ目間の折り返し辺部
６  底部
７  側面部
８  縦切れ目
９  接着部
１０  横切れ目
１１  仮想輪郭線
１２  押し罫線
１３  カップ状容器
１４  対向部位
１５  端辺
１６  筒状部
【図１】
0006486706.tif 000002
【図２】
0006486706.tif 000003
【図３】
0006486706.tif 000004
【図４】
0006486706.tif 000005