(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
白金化合物とパラジウム化合物とロジウム化合物と還元剤とを湿式で反応させて白金パラジウムロジウム合金粉末を製造する方法において、
ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物の水溶液と還元剤とを反応させて第１の水溶液とし、前記第１の水溶液の酸化還元電位を、前記ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物の水溶液における還元剤と反応させる前における酸化還元電位以下であり、かつ、プラス０．６Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ：標準水素電極）以上の電位とすることにより、前記３価のロジウムを２価のロジウムへ還元する第１の工程と、
白金の価数が４価である白金化合物の水溶液とパラジウムの価数が２価であるパラジウム化合物の水溶液と前記第１の水溶液を混合して第２の水溶液を得る第２の工程と、
還元剤を含む第３の水溶液と前記第２の水溶液とを反応させて第４の水溶液とし、その第４の水溶液の酸化還元電位を、前記還元剤を含む第３の水溶液における前記第２の水溶液と混合する前の酸化還元電位以上であり、かつ、プラス０．２Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）以下の電位とすることにより前記白金およびロジウムおよびパラジウムを0価に還元させて白金パラジウムロジウム合金粉末を析出させる第３の工程と、
を含むことを特徴とする白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法。
【請求項２】
前記第１の工程における前記ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物の水溶液における前記還元剤と反応させる前の酸化還元電位がプラス０．８〜プラス１．０Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であり、前記第３の工程における前記還元剤を含む第３の水溶液における第２の水溶液と混合する前の酸化還元電位がマイナス０．５〜マイナス０．３Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であることを特徴とする、請求項１に記載の白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法。
【請求項３】
前記ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物の水溶液が塩化ロジウム(III)の水溶液であり、
前記白金の価数が４価である白金化合物の水溶液が塩化白金（IV）酸の水溶液であり、
前記パラジウムの価数が２価であるパラジウム化合物の水溶液が塩化パラジウム（II）の水溶液であることを特徴とする請求項１または２に記載の白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法。
【請求項４】
前記第１の工程における前記水溶液に酸を含ませることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法。
【請求項５】
前記第３の工程における前記還元剤を含む第３の水溶液にアルカリを含ませることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法。
【請求項６】
前記酸が塩酸であることを特徴とする請求項４に記載の白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法。
【請求項７】
前記アルカリが、アンモニア水であることを特徴とする請求項５に記載の白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法に関し、特に白金化合物等を湿式で還元させて白金パラジウムロジウム合金粉末を得る製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貴金属粉末の用途として、貴金属ペーストを用いて各種電子部品の導電膜・発熱体回路・電極等を製造する用途がある。貴金属ペーストの一般的な成分構成は、貴金属粉末と、基板との結合剤を担う金属酸化物やガラス系フリット等の無機酸化物と、有機ビヒクルとを含む。貴金属ペーストは、セラミックス等の絶縁基板や素子等へのスクリーン印刷等の手段でコーティング処理された後、コーティング層が焼成されて、導電膜、発熱体回路、電極等が形成される。
【０００３】
貴金属粉末としては、白金粉末等の単一金属粉末の他、合金粉末がある。特許文献１には、白金化合物を湿式で還元させて粉末化する方法、すなわち、液相還元法による白金粉末の製造方法が開示されている。特許文献１には、塩化白金酸またはその塩の還元析出反応において、還元剤として塩化ヒドラジンを使用し、還元反応において酢酸アンモニウム、炭酸アンモニウム等の緩衝剤を使用して還元を行い、析出した白金粉を溶液から分離し、残存塩類を洗浄除去する白金粉の製造方法が開示されている。
【０００４】
特許文献２には熱分解法とよばれる方法による白金ロジウム合金粉末の製造方法が開示されている。すなわち、特許文献２には、白金微粉末又は加熱により白金微粉末を熱分解する白金化合物の微粉末と、ロジウム微粉末又は加熱によりロジウム微粉末を熱分解するロジウム化合物の微粉末と、炭酸カルシウム粉末とを混合し、この混合体を加熱処理して炭酸カルシウム粉末を酸化カルシウムと二酸化炭素とに熱分解させ、酸化カルシウム介在下で白金微粉末とロジウム微粉末とを焼結粒成長させ、次いでこの加熱処理体を水に接触させて酸化カルシウムを水酸化カルシウムに変化させ、水酸化カルシウムを酸処理によって溶解して水洗除去後乾燥させて残余の粒成長した白金ロジウム焼結合金粉末を得る白金ロジウム合金粉末の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−２７６６
【特許文献１】特開平１０−１０２１０７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、液相還元法において、球状で合金度の高い白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法は知られていない。
【０００７】
本発明の目的は、液相還元法において、粒子形状がほぼ球形で合金度の高い白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
白金、パラジウム、ロジウムイオン等が錯体を形成している場合において、錯体の核となるロジウムイオンは、その酸化還元電位が他のイオンに比べて相対的に低いため、ロジウムイオンは還元されにくい。本発明者らは、ロジウム化合物におけるロジウムイオンの価数を下げる予備還元を行うことで、合金度の高い合金粉末が得られることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、上記目的は、白金化合物とパラジウム化合物とロジウム化合物と還元剤とを湿式で反応させて白金パラジウムロジウム合金粉末を製造する方法において、ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物の水溶液と還元剤とを反応させて第１の水溶液とし、前記第１の水溶液の酸化還元電位を、前記ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物の水溶液における還元剤と反応させる前における酸化還元電位以下であり、かつ、プラス０．６Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ：標準水素電極）以上の電位とすることにより、前記３価のロジウムを２価のロジウムへ還元する第１の工程と、白金の価数が４価である白金化合物の水溶液とパラジウムの価数が２価であるパラジウム化合物の水溶液と前記第１の水溶液を混合して第２の水溶液を得る第２の工程と、還元剤を含む第３の水溶液と前記第２の水溶液とを反応させて第４の水溶液とし、その第４の水溶液の酸化還元電位を、前記還元剤を含む第３の水溶液における前記第２の水溶液と混合する前の酸化還元電位以上であり、かつ、プラス０．２Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）以下の電位とすることにより前記白金およびロジウムおよびパラジウムを0価に還元させて白金パラジウムロジウム合金粉末を析出させる第３の工程と、を含むことを特徴とする白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法によって達成される。
【発明の効果】
【００１０】
液相還元法において、粒子形状がほぼ球形で合金度の高い白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１のSEM写真
【図２】実施例２のSEM写真
【図３】比較例のSEM写真
【００１２】
以下、本発明の白金パラジウムロジウム合金粉末の製造方法について、さらに詳細に説明する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物の水溶液と還元剤とを反応させて第１の水溶液とし、前記第１の水溶液の酸化還元電位を、前記ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物の水溶液における還元剤と反応させる前における酸化還元電位以下であり、かつ、プラス０．６Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ：標準水素電極）以上の電位とすることにより、前記３価のロジウムを２価のロジウムへ還元する第１の工程を含む。この工程における反応を第１の還元反応（またはロジウムの予備還元）と称する。
【００１４】
本発明において使用し得るロジウム化合物は、ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物である。ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物の例として、塩化ロジウム（III）が挙げられる。塩化ロジウム（III）は、ロジウムの価数が３価であり、安価で入手しやすいため、本発明の出発物質として好ましい。
【００１５】
ロジウムの価数が３価である白金化合物を、白金化合物、パラジウム化合物とともに一度に0価に還元しようとすると、合金度の低い粉末となるが、このような予備還元工程を設けることで粉末の合金度を向上させることができる。
【００１６】
一方、ロジウムの価数が２価であるロジウム化合物を出発物質とすることが考えられるが、ロジウムの価数が２価であるロジウム化合物は、不安定であることから、反応出発物質とするのが難しい。したがって、安定かつ安価な３価のロジウム化合物のロジウムの価数を３価から一度、２価に還元し、２価のロジウムをその後の一連の還元操作の中で0価に還元することで、経済的、安定的に合金度の高い粉末を得ることが可能となる。
【００１７】
還元剤は、塩酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、ヒドラジン一水和物または水素化ホウ素ナトリウム（ＳＢＨ）を使用することができる。
【００１８】
第１の工程では、先ず、塩化ロジウム（III）の水溶液を調整する。具体的には、３価の塩化ロジウムを純水に溶解し、必要に応じて塩酸を添加、塩化ロジウム（III）の水溶液としてその水溶液を５０〜９０℃に加温して、その水溶液の水素イオン指数（ｐＨ）を例えば、ｐＨ＝−１〜＋１に調整する。その水溶液の酸化還元電位は、プラス０．８〜プラス１．０Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）の値となる。ｐＨの値を小さく（酸性側）すると還元剤の酸化還元電位が上がり、還元力が小さくなり、ｐＨの値を大きく（アルカリ性側）すると還元剤の酸化還元電位が下がり、還元力が大きくなる。事後的に添加する水素イオン指数（ｐＨ）調整用の酸には、塩酸、硫酸、硝酸等の酸を使用することができる。
【００１９】
次に、その塩化ロジウム（III）の水溶液と還元剤とを反応させて第１の水溶液とする。具体的には、５０〜９０℃に加温した塩化ロジウム（III）の水溶液と塩酸ヒドラジン（還元剤）とを混合して反応させる。第１の水溶液の酸化還元電位は、塩化ロジウム（III）の水溶液における還元剤と反応させる前における酸化還元電位以下かつ、プラス０．６Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）以上の値に収まる。
【００２０】
塩化ロジウム（III）の水溶液は、ロジウムの価数が３価であることを反映して赤色（ワイン色）を呈している。塩化ロジウム（III）の水溶液は、塩酸ヒドラジンと反応することで、水溶液の色が褐色に変化する。当該色の変化は、ロジウムの価数が３価から２価に減少したことを示している。
【００２１】
本発明は、白金の価数が４価である白金化合物の水溶液とパラジウムの価数が２価であるパラジウム化合物の水溶液と前記第１の水溶液を混合して第２の水溶液を得る第２の工程を含む。
【００２２】
白金の価数が４価である白金化合物の水溶液の例として塩化白金（IV）酸の水溶液が、パラジウムの価数が２価であるパラジウム化合物の水溶液の例として塩化パラジウム（II）の水溶液が挙げられる。
【００２３】
第２の工程では、例えば、塩化白金酸（IV）を含む水溶液と塩化パラジウム（II）を含む水溶液と第１の溶液とを混合する。これを第２の溶液とする。３つの溶液の混合順序は問わない。たとえば、塩化白金（IV）酸の水溶液と塩化パラジウム（II）の水溶液とを混合し、その混合物と第１の溶液とを混合しても良い。また、たとえば、塩化白金（IV）酸の水溶液と第１の水溶液とを混合し、その混合物と塩化パラジウム（II）の水溶液とを混合しても良い。
【００２４】
本発明は、還元剤を含む第３の水溶液と第２の水溶液とを反応させて第４の水溶液とし、その第４の水溶液の酸化還元電位を、その還元剤を含む第３の水溶液における第２の水溶液と混合する前の酸化還元電位以上であり、かつ、プラス０．２Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）以下の電位とすることにより白金およびロジウムおよびパラジウムを0価に還元させて白金パラジウムロジウム合金粉末を析出させる第３の工程を含む。
【００２５】
第３の工程ではまず、還元剤を含む第３の水溶液を調整する。
【００２６】
還元剤は、塩酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、ヒドラジン一水和物または水素化ホウ素ナトリウム（ＳＢＨ）を使用することができる。ここで、第３の工程における還元剤は第１の工程における還元剤と同一であっても良く、異なっていてもよい。
【００２７】
また、還元剤を含む第３の水溶液液には、分散剤を含むことが好ましい。分散剤は、使用する溶媒中で、生成する白金粉末の凝集を防止して分散性を良好に維持する作用を有するものであればよい。具体的には、界面活性剤、分散剤としての能力を有する化合物（高分子化合物を含む）、たとえばメチルセルロース等を使用することができる。
【００２８】
還元剤を含む第３の水溶液にはアルカリを含ませて、その第３の水溶液における第２の水溶液と混合する前の水素イオン指数（ｐＨ）を例えば、約７〜９に調整する。アルカリは、アンモニア水を使用することができる。なお、アルカリ添加前の時点で、還元剤を含む第３の水溶液が目的のｐＨ値を示す場合にはアルカリを添加しなくても良い。
【００２９】
還元剤を含む第３の水溶液の酸化還元電位は、マイナス０．５〜マイナス０．３Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）の範囲の値となる。
【００３０】
次に、還元剤を含む第３の水溶液と第２の水溶液とを反応させる。具体的には、第２の水溶液に、５０〜９０℃以上に加温した還元剤を含む第３の水溶液を添加し、攪拌する。還元剤を含む第３の水溶液の温度が９０℃を超えると合金粉末の球形が維持できなくなるとともに、粒子径のばらつきが大きくなる。この反応を第２の還元反応と称する。
【００３１】
還元剤を含む第３の水溶液と第２の水溶液とを反応させて得られる第４の水溶液における酸化還元電位は、その還元剤を含む第３の水溶液における第２の水溶液と混合する前の酸化還元電位以上であり、かつ、プラス０．２Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）以下の値となる。
【００３２】
このようにして、白金パラジウムロジウム合金粉末が析出される。その後、白金パラジウムロジウム合金粉末を含む水溶液をろ過、洗浄、乾燥を行い、粉末を得る。
【００３３】
第２の工程において、第２の水溶液中における白金、パラジウム、ロジウムの重量比率を調整するとともに、第１の工程、第２の工程の条件を調整することで、白金パラジウムロジウム合金粉末の組成を変更することができる。この場合、白金とパラジウムは還元されやすさが同程度であるので両者の組成比は広い範囲で合金化が可能である。したがって、白金とパラジウムの重量比率が９５：５〜５０：５０であり、白金とパラジウムとロジウムの合計重量に対するロジウムの重量比率が０．１〜１５ｗｔ％である白金パラジウムロジウム合金粉末を好適に製造することができる。さらに、白金含有率７０〜８９ｗｔ％、パラジウム含有率１０〜２９ｗｔ％、ロジウム含有率１〜１０ｗｔ％であって合金度７０％以上の白金パラジウムロジウム合金粉末を好適に製造することができる。
【００３４】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００３５】
実施例１
先ず第１の工程を説明する。ロジウムの価数が３価であるロジウム化合物として塩化ロジウム（III）を使用する。塩化ロジウム（III）(Rh含有率39.49%)を101.29gを純水に溶解して400mlに調整し、80℃に加温する。このようにして塩化ロジウム（III）の水溶液を得る。この塩化ロジウム（III）の水溶液（還元剤と反応させる前）のｐＨを、ｐＨ計（東亜ＤＫＫ製）により測定すると、０．９であった。また、ＯＲＰ計（東亜ＤＫＫ製）による酸化還元電位を測定すると、プラス０．９Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であった。
【００３６】
その水溶液に22.4gの塩酸ヒドラジンを添加して３価のロジウムを２価に還元した。還元後、水溶液の色が赤色（ワイン色）から褐色に変化しており、ロジウムの価数が３価から２価に減少したことがわかる。その後２時間保持し、ガラスフィルターにてろ過後、1,000mlに液調整する。これを第１の水溶液とする。第１の水溶液のｐＨは０．３、酸化還元電位は、プラス０．７Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であった。
【００３７】
次に第２の工程を説明する。白金4.50gを含む塩化白金（IV）酸の水溶液と、パラジウム1.20gを含む塩化パラジウム（II）の水溶液と、ロジウム0.30gを含む第１の溶液とを混合し、これを第２の溶液とする。
【００３８】
次に第３の工程を説明する。純水660mlに硫酸ヒドラジン33.0g、アンモニア水19.6ml、界面活性剤を添加、８５℃に加温してこれを還元剤を含む第３の水溶液とする。その第３の水溶液（第２の水溶液と混合する前）のｐＨは７．６、酸化還元電位は、マイナス０．４Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であった。
【００３９】
第２の溶液に第３の溶液を添加して撹拌・混合し、反応を終了させた（第４の水溶液）。第２の溶液中の金属が0価に還元され粉末が析出した。第４の水溶液のｐＨは１．９、酸化還元電位は、プラス０．１Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であった。析出した粉末を純水にて数回洗浄し、ガラスフィルターでろ過後、120℃にて乾燥する。
【００４０】
実施例２
第２の工程における第２の水溶液の調整を下記の条件に設定した以外は、実施例１と同じ条件で白金パラジウムロジウム合金粉末を得た。第２の水溶液の調整は、白金4.50gを含む塩化白金（IV）酸の水溶液と、パラジウム0.90gを含む塩化パラジウム（II）の水溶液と、ロジウム0.60gを含む第１の溶液とを混合した。
【００４１】
第１の工程における塩化ロジウム（III）の水溶液のｐＨは０．９、酸化還元電位はプラス０．９Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であった。第１の工程における第１の水溶液のｐＨは０．３、酸化還元電位は、プラス０．７Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であった。第３の工程における第３の水溶液のｐＨは７．６、酸化還元電位は、マイナス０．４Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であった。第３の工程における第４の水溶液のｐＨは２．０、酸化還元電位は、プラス０．１Ｖ（ｖｓ.ＳＨＥ）であった。
【００４２】
比較例
比較例は、ロジウムの予備還元を行わない例である。塩化ロジウム（III）(Rh含有率39.49%)を101.29gを純水に溶解し1000mlに調整して塩化ロジウム(III)の水溶液とする。
【００４３】
白金4.50gを含む塩化白金（IV）酸の水溶液と、パラジウム1.20gを含む塩化パラジウム（II）の水溶液と、ロジウム0.30gを含む塩化ロジウム(III)の水溶液とを混合し、これを第２の水溶液とする。
【００４４】
純水660mlに硫酸ヒドラジン33.0g、アンモニア水19.6ml、界面活性剤を添加、８５℃に加温してこれを第３の水溶液とする。
【００４５】
次に、第２の水溶液に第３の水溶液を添加して撹拌・混合し、反応を終了させ第４の水溶液を得た。析出した粉末を純水にて数回洗浄し、ガラスフィルターでろ過後、120℃にて乾燥する。
【００４６】
得られた粉末の組成はプラズマ発光分光分析法で測定した。また、走査型顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮影した。得られた粉末の粒径は、レーザ回折散乱式粒度分布測定法で測定し、粒度分布の積算値が９０％、１０％、５０％に相当する粒径Ｄ９０、Ｄ１０、Ｄ５０を求めた。Ｄ５０を平均粒径とした。粒度分布の指標としてスパンを求めた。ここでスパンとは、Ｄ９０、Ｄ１０、Ｄ５０から次式で計算して求められる値をいい、粒径のばらつきの指標である。スパンが小さいほうが粒度分布が狭く粒径が均一であることを示す。
スパン＝（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０
【００４７】
得られた粉末の合金化度は、Ｘ線回折スペクトルから求めた。すなわち、対象粉末のX線回折スペクトルを測定し、その（２２０）面の回折ピークについて、対象粉末を構成する複数の金属元素および合金のピークに分離・分解し、合金と構成金属元素それぞれの回折ピーク強度を用いてZ＝X/(A1+A2+A3+・・・An+X)として計算した。ここで、A1〜Anは粉末を構成する元素のピーク強度、Xは合金のピーク強度である。具体的には、白金・パラジウム・ロジウムのピーク位置の値は入力した各金属元素の値に固定し、その回折ピークを４つのローレンツ関数でフィッティングし、白金・パラジウム・ロジウムおよび合金のピーク強度（A1，A2，A3，X）を得、合金化度Z＝X/(A1+A2+A3+X)を算出した。
【００４８】
得られた粉末の特性を表１に示す。実施例では、合金化度は８４〜９５％という高い値が得られた一方、比較例では、合金化度０．７と極めて低いであった。粒度分布については、実施例が、スパン１．１〜１．２に対し、比較例では１．７５であり、実施例は粒度分布が改善されていることがわかる。また、写真より、実施例は、粒子形状がほぼ球形であることがわかる。
【００４９】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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