(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠部と、
前記枠部内に揺動可能に配置される一対の揺動ブロックと、
前記一対の揺動ブロックのそれぞれに形成され、ねじを挟んで整列させる凹部と
を有し、
前記一対の揺動ブロックは、初期状態において自重により傾いて下部が相互に接触し、前記ねじを挟んで整列させた状態では前記一対の揺動ブロックの下部が前記ねじの軸部に接触し、前記ねじを挟んで整列させた状態で前記ねじを上から押圧すると前記ねじが前記凹部に摺動して前記ねじが通り抜ける角度まで揺動し、前記ねじが通り抜けた後は自重により前記初期状態まで戻ることを特徴とする組み立て治具。
【請求項２】
前記凹部は、円錐の曲面に倣う形状であることを特徴とする請求項１に記載の組み立て治具。
【請求項３】
リング状のスペーサが配置される凹部が設けられたスペーサ受けブロックと、
前記スペーサ受けブロックの上に配置され、ねじを整列させるねじ受けブロックと、
前記ねじ受けブロックに整列したねじを押圧して前記ねじの軸部を前記スペーサの穴に挿入する押し棒を備えたねじ押しブロックとを有し、
前記ねじ受けブロックは、
枠部と、
前記枠部内に揺動可能に配置される一対の揺動ブロックと、
前記一対の揺動ブロックのそれぞれに形成されて前記ねじを挟んで整列させる凹部とを有することを特徴とする組み立て治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等の組み立てに金属製のねじ又はボルト（以下、単に「ねじ」という）を使用する場合、筐体（主に、塗装面）に疵を付けないように、ナイロン等の樹脂により形成されたリング状のスペーサをねじに嵌めることがある。
【０００３】
そのような場合、作業性を考慮すると、ねじ止めする際にねじにスペーサを嵌めるのではなく、予めねじにスペーサを嵌めておくことが好ましい。このような用途に使用されるスペーサの穴径はねじの軸部の径よりも若干小さく設定されている。そのため、スペーサの穴にねじの軸部を圧入すると、スペーサはねじから外れにくくなる。
【０００４】
なお、従来から、ねじを整列させる治具が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３９４４７号公報
【特許文献２】特開２００２−１８６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、ねじの軸部にスペーサを取り付ける作業は煩雑であって、作業性が悪かった。
【０００７】
開示の技術は、ねじの軸部にスペーサを取り付ける作業の作業効率を向上できる組み立て治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
開示の技術の一観点によれば、枠部と、前記枠部内に揺動可能に配置される一対の揺動ブロックと、前記一対の揺動ブロックのそれぞれに形成され、ねじを挟んで整列させる凹部とを有し、前記一対の揺動ブロックは、初期状態において自重により傾いて下部が相互に接触し、前記ねじを挟んで整列させた状態では前記一対の揺動ブロックの下部が前記ねじの軸部に接触し、前記ねじを挟んで整列させた状態で前記ねじを上から押圧すると前記ねじが前記凹部に摺動して前記ねじが通り抜ける角度まで揺動し、前記ねじが通り抜けた後は自重により前記初期状態まで戻る組み立て治具が提供される。
【０００９】
開示の技術の他の一観点によれば、リング状のスペーサが配置される凹部が設けられたスペーサ受けブロックと、前記スペーサ受けブロックの上に配置され、ねじを整列させるねじ受けブロックと、前記ねじ受けブロックに整列したねじを押圧して前記ねじの軸部を前記スペーサの穴に挿入する押し棒を備えたねじ押しブロックとを有し、前記ねじ受けブロックは、枠部と、前記枠部内に揺動可能に配置される一対の揺動ブロックと、前記一対の揺動ブロックのそれぞれに形成されて前記ねじを挟んで整列させる凹部とを有する組み立て治具が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
上記一観点に係る組み立て治具によれば、ねじの軸部にスペーサを取り付ける作業の作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、ねじにスペーサを取り付けるための治具の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す治具の使用方法を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る組み立て治具を示す斜視図である。
【図４】図４は、ねじ受けブロックの斜視図である。
【図５】図５は、ねじ受けブロックの分解図である。
【図６】図６（ａ）はねじ受けブロックの枠部内に配置される揺動ブロックの一部を拡大して示す斜視図、図６（ｂ）は同じくその揺動ブロックの側面図である。
【図７】図７は、実施形態に係る組み立て治具をハンドプレス機に取り付けた状態を示す図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｄ）は、スペーサ取り付け方法を説明する図（その１）である。
【図９】図９（ａ）〜（ｃ）は、スペーサ取り付け方法を説明する図（その２）である。
【図１０】図１０（ａ），（ｂ）は、スペーサ取り付け方法を説明する図（その３）である。
【図１１】図１１は、スペーサ取り付け方法を説明する図（その４）である。
【図１２】図１２（ａ）〜（ｄ）は、スペーサ取り付け方法を説明する図（その５）である。
【図１３】図１３（ａ），（ｂ）は、スペーサ取り付け方法を説明する図（その６）である。
【図１４】図１４（ａ）〜（ｃ）は、スペーサ取り付け方法を説明する図（その７）である。
【図１５】図１５は、回転軸の位置の検討に用いた揺動ブロックの各部のサイズを示す図である。
【図１６】図１６は、揺動ブロックの回転軸の位置候補を示す図である。
【図１７】図１７は、ねじが揺動ブロック間を通ることができるか否かをシミュレーションした図（その１）である。
【図１８】図１８は、ねじが揺動ブロック間を通ることができるか否かをシミュレーションした図（その２）である。
【図１９】図１９は、ねじが揺動ブロック間を通ることができるか否かをシミュレーションした図（その３）である。
【図２０】図２０は、ねじが揺動ブロック間を通ることができるか否かをシミュレーションした図（その４）である。
【図２１】図２１は、ねじが揺動ブロック間を通ることができるか否かをシミュレーションした図（その５）である。
【図２２】図２２は、ねじが揺動ブロック間を通ることができるか否かをシミュレーションした図（その６）である。
【図２３】図２３は、複数対の揺動ブロックを有するねじ受けブロックの例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施形態について説明する前に、実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。
【００１３】
図１はねじにスペーサを取り付けるための治具の一例を示す斜視図、図２は図１に示す治具の使用方法を示す斜視図である。
【００１４】
図１に示す治具１０では、スペーサ１５に対応する大きさの凹部１１ａと、凹部１１ａの中心部から下方に貫通する孔１１ｂとが設けられている。
【００１５】
ねじ１２にスペーサ１５を取り付けるときには、まず、凹部１１内にスペーサ１５を配置する。その後、図２に示すように、スペーサ１５の上にねじ１２の軸部１２ｂを垂直に置き、スペーサ１５の穴とねじ１２の軸部１２ｂとを位置合わせする。
【００１６】
そして、ドライバー１３（又は、その他の工具）によりねじ１２の頭部１２ａを垂直に押圧して、ねじ１２の軸部１２ｂをスペーサ１５の穴に押し込む。このようにして、ねじ１２にスペーサ１５を取り付けることができる。
【００１７】
ねじ１２にスペーサ１５を取り付けるときには、図２に示すように、作業者が指でねじ１２を保持する。しかし、軸部１２ｂがスペーサ１５に対し斜めになっていると、スペーサ１５に軸部１２ｂを押し込む際に大きな力が必要になったり、ドライバー１３がねじ１２の頭部１２ａから外れて指を怪我したりするおそれがある。また、ドライバー１３を押し込む際にねじ１２の頭部１２ａと治具１０との間に指が挟まれるおそれもある。
【００１８】
そのため、ねじにスペーサを取り付ける作業は注意して行う必要があり、煩雑であって作業性が悪い。
【００１９】
以下の実施形態では、ねじにスペーサを容易に取り付けることができる組み立て治具について説明する。
【００２０】
（実施形態）
図３は、実施形態に係る組み立て治具を示す斜視図である。また、図４はねじ受けブロックの斜視図、図５は同じくそのねじ受けブロックの分解図である。
【００２１】
本実施形態に係る組み立て治具２０は、図３に示すように、スペーサ受けブロック２１と、ねじ受けブロック２２と、ねじ押しブロック２３とを有する。
【００２２】
スペーサ受けブロック２１はほぼ直方体の形状の部材であり、スペーサ１５を配置するための円形の凹部３１と、凹部３１の中心から底面に貫通する孔３２とが設けられている。凹部３１の直径はスペーサ１５の直径にほぼ等しく、孔３２の直径はねじ１２の軸部の直径よりも大きく設定されている。
【００２３】
本実施形態に係る組み立て治具２０は、２本のねじ１２に同時にスペーサ１５を取り付けるものであり、スペーサ受けブロック２１には凹部３１及び孔３２が２組設けられている。
【００２４】
ねじ受けブロック２２は、スペーサ受けブロック２１の上に配置される。このねじ受けブロック２２は、図４，図５に示すように、角筒状の枠部４１と、枠部４１内に配置される一対の揺動ブロック４２ａ，４２ｂとを有する。揺動ブロック４２ａ，４２ｂは、回転軸４３により、枠部４１の２つの側壁間に揺動可能に支持されている。また、枠部４１の内壁と揺動ブロック４２ａ，４２ｂとの間には、回転軸４３が挿通するリング状のスペーサ４４が配置されている。
【００２５】
詳細は後述するが、ねじ受けブロック２２内に２本のねじ１２を入れて数回振動を与えると、それらのねじ１２は揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間に挟まれて垂直に整列する。
【００２６】
ねじ押しブロック２３は、ねじ受けブロック２２内に整列した２本ねじ１２の頭部をそれぞれ押すための２本の押し棒３５を有する。ねじ押しブロック２３は、押し棒３５の先端を下にして後述するハンドプレス機５０の加圧バー５５（図７参照）に取り付けられ、ねじ受けブロック２２の上方に配置される。
【００２７】
以下、ねじ受けブロック２２について、より詳細に説明する。
【００２８】
図６（ａ）は、ねじ受けブロック２２の枠部４１内に配置される揺動ブロック４２ａ，４２ｂの一部を拡大して示す斜視図、図６（ｂ）は同じくその揺動ブロック４２ａ，４２ｂの側面図である。
【００２９】
図６（ａ）に示すように、揺動ブロック４２ａには円錐の曲面に倣う形状の凹部４５ａが設けられおり、揺動ブロック４２ｂにも円錐の曲面に倣う形状の凹部４５ｂが設けられている。そして、それらの凹部４５ａ，４５ｂが組み合わされて、ねじ１２を挟んで垂直に整列させる円錐台形状のねじ受け部４５となる。
【００３０】
本実施形態では、一対の揺動ブロック４２ａ，４２ｂにより、２組のねじ受け部４５が形成される。ねじ受け部４５の上側の直径はねじ１２の頭部１２ａの直径よりも若干大きく設定され、ねじ受け部４５の下側の直径はねじ１２の軸部１２ｂの直径とほぼ等しい大きさに設定される。
【００３１】
前述したように、揺動ブロック４２ａ，４２ｂは回転軸４３を支点として揺動するが、静止状態では自重により、図６（ｂ）に示すように揺動ブロック４２ａ，４２ｂは内側に傾き、下部が相互に接触する。
【００３２】
また、揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間（ねじ受け部４５）にねじ１２を挟んだ状態では、揺動ブロック４２ａ，４２ｂの上面はほぼ水平となる。このとき、ねじ受け部４５の中心軸が鉛直になる。また、揺動ブロック４２ａ，４２ｂを回転軸４３側から見たときの形状は、ほぼ直角二等辺三角形（但し、各角部が面取りされている）であり、水平面に対する底辺（直角二等辺三角形の最も長い辺）の角度はほぼ４５°である。
【００３３】
揺動ブロック４２ａ，４２ｂをこのような形状とすることにより、枠部４１の狭い空間内で凹部４５ａ，４５ｂの曲面が水平面に対しほぼ垂直になるまで揺動ブロック４２ａ，４２ｂを揺動させることができる。
【００３４】
図７は、本実施形態に係る組み立て治具２０をハンドプレス機５０に取り付けた状態を示す図である。また、図８〜図１４は、スペーサ取り付け方法を説明する図である。以下、これらの図７，図８〜図１４を参照して、ねじ１２にスペーサ１５を取り付ける方法を説明する。
【００３５】
まず、図７に示すように、ハンドプレス機５０の加圧バー５５にねじ押しブロック２３を取り付ける。また、ハンドプレス機５０のステージ５１上にスペーサ受けブロック２１を配置する。
【００３６】
ハンドプレス機５０のステージ５１上には予め位置決めブロック５２が配置されており、位置決めブロック５２にスペーサ受けブロック２１を当接させることで、スペーサ受けブロック２１がステージ５１上の所定の位置に配置される。
【００３７】
次に、図８（ａ）に示すように、スペーサ受けブロック２１の凹部３１内にスペーサ１５を配置する。
【００３８】
一方、図８（ｂ）に示すように、ねじ受けブロック２２内に２本のねじ１２を入れる。このとき、ねじ１２を単に揺動ブロック４２ａ，４２ｂの上に置けばよく、整列させる必要はない。
【００３９】
次に、図８（ｃ）に示すように、ねじ受けブロック２２を例えば左右に振るなどして振動を与える。ねじ１２の重心は軸部１２ｂ（図１参照）側にあるので、ねじ受けブロック２２に振動を与えると、ねじ１２は軸部１２ｂが下になり、ねじ受け部４５の面に沿って下方に移動する。そして、図８（ｄ）に示すように、ねじ１２は一対の揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間に挟まれた状態で垂直に整列する。
【００４０】
図９（ａ）〜（ｃ）の模式図は、振動によりねじ１２が移動して揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間に垂直に整列するまでの動きを順番に示している。これらの図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、ねじ１２の移動にともない揺動ブロック４２ａ，４２ｂが連動することで、揺動ブロック４ａ，４２ｂ間にねじ１２が垂直に整列する。
【００４１】
次に、図１０（ａ）に示すように、ねじ１２が整列したねじ受けブロック２２を、スペーサ受けブロック２１の上に配置する。このとき、ねじ１２の軸部１２ｂがスペーサ１５に接触すると、ねじ１２が斜めになるおそれがある。このため、図１１の断面図に示すように、ねじ１２の軸部１２ｂの下端は、スペーサ１５よりも若干上に位置することが好ましい。
【００４２】
また、本実施形態では、図１１に示すように、枠部４１の内側下部に切り欠き４１ａが設けられている。この切り欠き４１ａの内側にスペーサ受けブロック２１を嵌め合わせるだけで、ねじ受けブロック２２に保持されたねじ１２の軸部１２ｂと、スペーサ受けブロック２１に配置されたスペーサ１５の穴との位置合わせが完了する。切り欠き４１ａは、位置決め機構の一例である。
【００４３】
次に、作業者がハンドプレス機５０のレバー５３（図７参照）を操作して、図１０（ｂ）に示すようにねじ押しブロック２３を下方に移動させる。
【００４４】
図１２（ａ）〜（ｄ）は、ねじ押しブロック２３（押し棒３５）が下方への移動を開始してからスペーサ１５の取り付けが完了するまでの各工程を模式的に示している。
【００４５】
図１２（ａ）は、ねじ押しブロック２３の押し棒３５が、揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間に整列したねじ１２の頭部１２ａに接触した瞬間を示している。図１２（ａ）に示すように押し棒３５がねじ１２の頭部１２ａを押圧すると、揺動ブロック４２ａ，４２ｂが揺動してねじ１２が下方に移動する。
【００４６】
揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間にねじ１２が垂直に整列した状態では、図１３（ａ）に示すように、ねじ１２の軸部１２ｂは揺動ブロック４２ａ，４２ｂの下端部（図１３（ａ）中に破線円で示す部分）に接触している。そのため、ねじ１２が下方に移動すると、揺動ブロック４２ａ，４２ｂには、図１３（ｂ）中に矢印Ａで示すように、回転軸４３を中心とする回転力が生じる。
【００４７】
押し棒３５の押圧によりねじ１２が更に下方に移動すると、ねじ１２の頭部１２ａがねじ受け部４５の曲面（図６に示す凹部４５ａ，４５ｂの曲面）に摺動しながら下方に移動する。これにより、図１２（ｂ）に示すように、揺動ブロック４２ａ，４２ｂは更に回転し、凹部４５ａ．４５ｂの曲面が水平面に対しほぼ垂直になる。その結果、ねじ１２の頭部１２ａが揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間の隙間（凹部４５ａ，４５ｂ間の隙間）を通り抜けることができるようになる。また、ねじ１２の下方への移動により、ねじ１２の軸部１２ｂがスペーサ１５の穴を挿通する。
【００４８】
図１２（ｃ）は、押し棒３５が下端まで移動した状態を示している。図１２（ｂ）に示す状態から押し棒３５が更に下方に移動すると、図１２（ｃ）に示すように押し棒３５の先端は揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通り抜ける。そして、押し棒３５が下端まで移動する間に、ねじ１２の軸部１２ｂがスペーサ１５の穴に更に押し込まれて、最終的にスペーサ１５はねじ１２の頭部１２ａの近傍に配置される。
【００４９】
図１２（ｄ）は、ねじ１２にスペーサ１５を取り付けた後、押し棒３５（ねじ押しブロック２３）を揺動ブロック４２ａ，４２ｂ（ねじ受けブロック２２）の上方まで上昇させた状態を示している。
【００５０】
図１２（ｄ）に示すようにねじ押しブロック２３を揺動ブロック４２ａ，４２ｂの上方に移動させると、揺動ブロック４２ａ，４２ｂは自重により元の状態（図６（ｂ）参照）に戻る。
【００５１】
このように、ねじ押しブロック２３を揺動ブロック４２ａ，４２ｂの上方に移動させた後、スペーサ受けブロック２１からねじ受けブロック２２を取り外し、更にハンドプレス機５０のステージ５１からスペーサ受けブロック２１を取り外す。図１４（ａ）は、ハンドプレス機５０から取り外したスペーサ受けブロック２１を示している。
【００５２】
次いで、図１４（ｂ）に示すようにスペーサ受けブロック２１からスペーサ１５の取り付けが完了したねじ１２を取り外す。これにより、ねじ１２へのスペーサ１５の取り付け作業が完了する。図１４（ｃ）は、スペーサ１５が取り付けられたねじ１２を示している。
【００５３】
上述したように、本実施形態に係る組み立て治具２０は、ねじ受けブロック２２にねじ１２を入れて振動を与えるだけで、ねじ１２を垂直に整列させることができる。そして、ねじ受けブロック２２をスペーサ受けブロック２１の上に載置するだけで、ねじ１２の軸部１２ｂとスペーサ１５の穴との位置合わせが完了する。また、本実施形態では、ハンドプレス機５０を使用してスペーサ１５をねじ１２に取り付けるので、図２に示すように作業者が指でねじ１２を保持する必要がなく、作業中に怪我をするおそれがない。
【００５４】
これらのことが相俟って、本実施形態に係る組み立て治具２０を使用することで、図２に示すように作業者が指でねじ１２を保持する場合に比べて、スペーサ取り付け作業の作業効率が著しく向上するという効果を奏する。
【００５５】
ところで、本実施形態において、揺動ブロック４２ａ，４２ｂの回転軸の位置を適切に決定することが重要である。以下、回転軸の位置を決定する方法について説明する。
【００５６】
図１５に、回転軸の位置の検討に用いた揺動ブロック４２ａ，４２ｂの各部のサイズ（単位ｍｍ）を示す。図１５中にＣで示す黒点は揺動ブロック４２ａ，４２ｂの重心の位置を示している。ここでは、揺動ブロック４２ａ，４２ｂの側面に０．５ｍｍピッチで水平方向及び垂直方向に直線を引き、それらの交点を回転軸の位置候補とし、それらの位置候補のうちから回転軸の最適位置を探索することとする。
【００５７】
前述したように、押し棒３５によりねじ１２を押圧したときに揺動ブロック４２ａ，４２ｂが所望の方向に揺動するためには、揺動ブロック４２ａ，４２ｂの下端部がねじ１２の軸部１２ｂに接触していることが重要である（図１３（ａ）参照）。そのためには、回転軸は、重心Ｃの位置よりも上側であり、且つ重心Ｃの位置よりも揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間の中心（図１５中に一点鎖線で示す）側であることが必要条件となる。
【００５８】
但し、回転軸の軸径を考慮すると、揺動ブロック４２ａ，４２ｂの中心側の縁から１．５ｍｍ以内の位置に回転軸の先端を通す穴を形成することは難しい。そのため、ここでは図１６にＡ１〜Ａ４，Ｂ１〜Ｂ４で示す８点を、揺動ブロック４２ａ，４２ｂの回転軸の位置候補とする。
【００５９】
本願発明者等は、これらの回転軸の位置候補について、ねじ１２が揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通り抜けることができるか否かをシミュレーションして調べた。但し、ねじ１２の頭部の直径は９．０ｍｍとし、ねじ受け部４５（図６参照）の下側の直径は４．０ｍｍとした。
【００６０】
そして、ねじ受け部４５（図６参照）の上側の直径（以下、「開口部径」という）を９．０ｍｍとした場合、１０．５ｍｍとした場合、及び１１．０ｍｍとした場合について、ねじ１２が揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通り抜けることができるか否かを調べた。
【００６１】
図１７は、開口部径を９．０ｍｍとし、Ａ１〜Ａ４の各点を回転軸の位置として、頭部の直径が９．０ｍｍのねじが揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通ることができるか否かをシミュレーションした図である。また、図１８は、開口部径を９．０ｍｍとし、Ｂ１〜Ｂ４の各点を回転軸の位置として、頭部の直径が９．０ｍｍのねじが揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通ることができるか否かをシミュレーションした図である。
【００６２】
これらの図１７，図１８からわかるように、開口部径が９．０ｍｍの場合、回転軸をＡ１〜Ａ４，Ｂ１〜Ｂ４のいずれの位置に配置しても、ねじは揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通ることができない。
【００６３】
図１９は、開口部径を１０．５ｍｍとし、Ａ１〜Ａ４の各点を回転軸の位置として、頭部の直径が９．０ｍｍのねじが揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通ることができるか否かをシミュレーションした図である。また、図２０は、開口部径を１０．５ｍｍとし、Ｂ１〜Ｂ４の各点を回転軸の位置として、頭部の直径が９．０ｍｍのねじが揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通ることができるか否かをシミュレーションした図である。
【００６４】
これらの図１９，図２０から、開口部径が１０．５ｍｍの場合、回転軸をＡ１又はＢ１の位置にすると、ねじは揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通ることができることがわかる。
【００６５】
図２１は、開口部径を１１．０ｍｍとし、Ａ１〜Ａ４の各点を回転軸の位置として、頭部の直径が９．０ｍｍのねじが揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通ることができるか否かをシミュレーションした図である。また、図２２は、開口部径を１１．０ｍｍとし、Ｂ１〜Ｂ４の各点を回転軸の位置として、頭部の直径が９．０ｍｍのねじが揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通ることができるか否かをシミュレーションした図である。
【００６６】
これらの図２１，図２２から、開口部径が１１．０ｍｍの場合、Ａ１、Ａ２又はＢ１を回転軸位置すると、ねじは揺動ブロック４２ａ，４２ｂ間を通ることができることがわかる。
【００６７】
すなわち、開口部径を１０．５ｍｍとしたときには回転軸の位置をＡ１又はＢ１とすればよく、開口部径を１１．０ｍｍとしたときには回転軸の位置をＡ１、Ａ２又はＢ１とすればよい。
【００６８】
上述の実施形態では２本のねじ１２に同時にスペーサ１５を取り付ける組み立て治具２０について説明した。しかし、例えば図２３に示すように、複数対の揺動ブロック４２ａ，４２ｂを有するねじ受けブロック６２と、そのねじ受けブロック６２に対応するスペーサ受けブロック６１及びねじ押しブロック（図示せず）を使用してもよい。これにより、より多くのねじ１２に同時にスペーサを取り付けることができる。
【００６９】
以上の諸実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
【００７０】
（付記１）枠部と、
前記枠部内に揺動可能に配置される一対の揺動ブロックと、
前記一対の揺動ブロックのそれぞれに形成され、ねじを挟んで整列させる凹部と
を有することを特徴とする組み立て治具。
【００７１】
（付記２）前記凹部は、円錐の曲面に倣う形状であることを特徴とする付記１に記載の組み立て治具。
【００７２】
（付記３）前記一対の揺動ブロックは、少なくとも前記ねじが通り抜ける角度まで揺動することを特徴とする付記２に記載の組み立て治具。
【００７３】
（付記４）前記一対の揺動ブロックは、静止状態において、前記凹部により形成される円錐台形状の中心軸が鉛直となることを特徴とする付記３に記載の組み立て治具。
【００７４】
（付記５）前記ねじを整列させたときに、前記ねじの軸部と前記揺動ブロックとが接触することを特徴とする付記１乃至４のいずれか１項に記載の組み立て治具。
【００７５】
（付記６）前記一対の揺動ブロックの各回転軸の位置が、各揺動ブロックの重心位置よりも上側であり、且つ各重心位置間の内側に位置することを特徴とする付記１乃至５のいずれか１項に記載の組み立て治具。
【００７６】
（付記７）前記一対の揺動ブロックは、初期状態において自重により傾いて下部が相互に接触し、前記ねじを挟んで整列させた状態では前記一対の揺動ブロックの下部が前記ねじの軸部に接触し、前記ねじを挟んで整列させた状態で前記ねじを上から押圧すると前記ねじが前記凹部に摺動して前記ねじが通り抜ける角度まで揺動し、前記ねじが通り抜けた後は自重により前記初期状態まで戻ることを特徴とする請求項１に記載の組み立て治具。
【００７７】
（付記８）リング状のスペーサが配置される凹部が設けられたスペーサ受けブロックと、
前記スペーサ受けブロックの上に配置され、ねじを整列させるねじ受けブロックと、
前記ねじ受けブロックに整列したねじを押圧して前記ねじの軸部を前記スペーサの穴に挿入する押し棒を備えたねじ押しブロックとを有し、
前記ねじ受けブロックは、
枠部と、
前記枠部内に揺動可能に配置される一対の揺動ブロックと、
前記一対の揺動ブロックのそれぞれに形成されて前記ねじを挟んで整列させる凹部とを有することを特徴とする組み立て治具。
【００７８】
（付記９）前記の凹部は、円錐の曲面に倣う形状であることを特徴とする付記８に記載の組み立て治具。
【００７９】
（付記１０）前記ねじ受けブロックを前記スペーサ受けブロック上の所定の位置に配置する位置決め機構を有することを特徴とする付記８又は９に記載の組み立て治具。
【００８０】
（付記１１）前記ねじ押しブロックは、ハンドプレス機に取り付けられることを特徴とする付記８乃至１０のいずれか１項に記載の組み立て治具。
【符号の説明】
【００８１】
１２…ねじ、１２ａ…頭部、１２ｂ…軸部、１５…スペーサ、２０…組み立て治具、２１，６１…スペーサ受けブロック、２２，６２…ねじ受けブロック、２３…ねじ押しブロック、３１…凹部、３２…孔、３５…押し棒、４１…枠部、４２ａ，４２ｂ…揺動ブロック、４３…回転軸、４５…ねじ受け部、４５ａ，４５ｂ…凹部、５０…ハンドプレス機、５１…ステージ、５２…位置決めブロック、５３…レバー、５５…加圧バー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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