(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周１箇所に切れ目（５）を有する円環状であって、リング本体（１）と、該リング本体（１）の第１端部（１１）・第２端部（１２）から周方向に延伸状の第１凸部（２１）・第２凸部（２２）とを有し、さらに、直交する二つの被密封面（Ｐ1）（Ｐ2）にて形成される隅部（８）に配設されて上記被密封面（Ｐ１）（Ｐ２）に圧接して密封作用をなすシールリングに於て、
直交する二つの上記被密封面（Ｐ１）（Ｐ２）に対向する密封用対向領域（Ｘ）を除外した非対向領域（Ｚ）に、誤装着防止用目印（Ｕ）を有し、
上記誤装着防止用目印（Ｕ）は、周方向に所定ピッチで散点状に配設した有底孔（４７）から成り、
散点状の上記有底孔（４７）を有するシールリング全体が熱可塑性樹脂組成物にて射出成形されていることを特徴とするシールリング。
【請求項２】
円周１箇所に切れ目（５）を有する円環状であって、リング本体（１）と、該リング本体（１）の第１端部（１１）・第２端部（１２）から周方向に延伸状の第１凸部（２１）・第２凸部（２２）とを有し、さらに、直交する二つの被密封面（Ｐ１）（Ｐ２）にて形成される隅部（８）に配設されて上記被密封面（Ｐ１）（Ｐ２）に圧接して密封作用をなすシールリングに於て、
直交する二つの上記被密封面（Ｐ１）（Ｐ２）に対向する密封用対向領域（Ｘ）を除外
した非対向領域（Ｚ）に、誤装着防止用目印（Ｕ）を有し、
上記誤装着防止用目印（Ｕ）は、周方向に所定ピッチで散点状に配設した小凹窪部（４９）から成り、
散点状の上記小凹窪部（４９）を有するシールリング全体が熱可塑性樹脂組成物にて射出成形されていることを特徴とするシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円周１箇所に切れ目を有する略円環状の全体形状を有し、リング本体と、このリング本体の両端部から周方向へ突出した第１凸部と第２凸部を有し、圧縮機の可動スクロールとハウジングの間のシールを行うシールリングは、公知であり、その材質はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が主として使用されている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４７５２６号公報
【特許文献２】特開平８−２７６５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のこの種のシールリングは、円筒状のＰＴＦＥ素材を、まず、機械的に輪切りし、次いで、切削・研削・切断加工等の機械加工によって、製造していた。
従って、従来のものは、機械加工等の加工工数が掛かり、材料ロスも多く発生し、製造コストも割高となる欠点があった。
【０００５】
一方、射出成形による製造もありえるが、その場合、第１凸部と第２凸部の合せ目部位における密封性が低下し、この合せ目部位からの流体（オイル）の漏れ量が過大となるという欠点があった。揺動試験においては、ＰＴＦＥ製シールリングと比較して流体（オイル）漏洩量が顕著に過大となることが確認された。シール部位からの流体漏洩が極端に増大することは圧縮機の機能上好ましくない。
そこで、本発明者は、樹脂材質をＰＴＦＥ以外のものとすると共に、上記合せ目部位からの流体の漏れ量を減少させる第１凸部と第２凸部の形状等につき、多大な研究開発努力を続けている。
【０００６】
ところで、リング本体に比較すれば、第１凸部と第２凸部の大きさは極めて小さいが故に、上記圧縮機に組込む（装着する）際、作業者が上下（表裏）逆に組込む―――誤装着してしまう―――虞がある。上記研究開発努力によって、微妙な形状・寸法等の特別なアイデア（新技術）を、上記第１凸部と第２凸部に付与したとしても、圧縮機への組込み作業に於て、誤装着（組込ミス）を行っては、流体漏洩が急増する結果となる。
【０００７】
そこで、本発明は、シールリングの組込作業における誤装着を、確実に防止することを目的とする。特に、スクロール運動を行う圧縮機へのシールリング組込作業における組込ミスを、簡易な構成にて有効防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るシールリングは、円周１箇所に切れ目を有する円環状であって、リング本体と、該リング本体の第１端部・第２端部から周方向に延伸状の第１凸部・第２凸部とを有し、さらに、直交する二つの被密封面にて形成される隅部に配設されて上記被密封面に圧接して密封作用をなすシールリングに於て、直交する二つの上記被密封面に対向する密封用対向領域を除外した非対向領域に、誤装着防止用目印を有し、上記誤装着防止用目印は、周方向に所定ピッチで散点状に配設した有底孔から成り、散点状の上記有底孔を有するシールリング全体が熱可塑性樹脂組成物にて射出成形されているものである。
また、本発明に係るシールリングは、円周１箇所に切れ目を有する円環状であって、リング本体と、該リング本体の第１端部・第２端部から周方向に延伸状の第１凸部・第２凸部とを有し、さらに、直交する二つの被密封面にて形成される隅部に配設されて上記被密封面に圧接して密封作用をなすシールリングに於て、直交する二つの上記被密封面に対向する密封用対向領域を除外した非対向領域に、誤装着防止用目印を有し、上記誤装着防止用目印は、周方向に所定ピッチで散点状に配設した小凹窪部から成り、散点状の上記小凹窪部を有するシールリング全体が熱可塑性樹脂組成物にて射出成形されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、誤装着防止用目印を作業者が確認して、直交する二つの被密封面にて形成された隅部に対して、正常なシールリングの姿勢をもって、間違い（ミス）なく組込むことができる。
そして、誤装着防止用目印は、密封用対向領域には存在せず、シールリングの機能面（シール性能）への影響は全くない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るシールリングを組込んだ圧縮機断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示し、装着状態の拡大断面図である。
【図３】切れ目開状態を示す平面図である。
【図４】（後方部位を一部省略して図示した）切れ目開状態の正面図である。
【図５】切れ目閉状態の底面図である。
【図６】切れ目閉状態の正面図である。
【図７】射出成形による製法の説明を兼ねた底面図である。
【図８】種々の実施例を示した要部拡大断面図である。
【図９】種々の実施例を示した要部拡大断面図である。
【図１０】組込（装着）状態の一例を説明する拡大断面図である。
【図１１】組込（装着）状態の他の例を説明する拡大断面図である。
【図１２】種々の実施例を示した要部拡大断面図である。
【図１３】組込（装着）状態の別の実施の形態を説明する拡大断面図である。
【図１４】さらに別の種々の実施例を示した要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図３と図４に示すように、本発明のシールリングＳは、自由状態では、円周１箇所に切れ目５を有する円環状の全体形状を有している。そして、このシールリングＳは、 360°よりも僅かに小さい中心角度を占めるリング本体１と、リング本体１の第１端部１１と第２端部１２から周方向に延伸状に第１凸部２１・第２凸部２２が付設されている。
図１と図２に於て使用状態を示し、エアコンディショナー用の圧縮機２のスクロール圧縮機構３に適用されている場合を例示する。
【００１２】
スクロール圧縮機構３は、主に、ハウジング４と、ハウジング４の上方に密着して配置される固定スクロール６と、固定スクロール６に噛合する可動スクロール７等から構成される。ハウジング４には、可動スクロール７の下面（背面）７Ａと対向する平面部４Ａにシール溝４Ｂが凹設され、このシール溝４Ｂに本発明のシールリングＳが装入されている。
シールリングＳは、可動スクロール７の背面７Ａ、及び、ハウジング４の平面部４Ａの間を密封（シール）して、背圧空間を形成する。（なお、図２は図１のＹ部の拡大図である。
【００１３】
そして、図３と図４に示すように、切れ目５が開状態である全体形状に、熱可塑性樹脂組成物にて、一体形成する。図３と図７に於て、矢印Ｆは射出成形時の溶融樹脂の注入方向を示し、１０は注入ゲート（跡）部であり、（図示省略した）切断刃にて可能な限り美しく切断したとしても、微小突部が残留形成される虞もあって、仕上げのために研削等の機械加工を行うこともあり得る。しかしながら、このような注入ゲート跡部１０以外は、機械加工を省略して、射出成形面とすることが可能である。なお、図７の底面図に於て、湯道１０Ｆと注入ゲート部１０とを一例として図示している。
【００１４】
本発明のシールリングＳを射出成形するのに好適な熱可塑性樹脂組成物としては、ＰＥＳ樹脂組成物を挙げ得る。射出成形品に、いわゆるバリが発生しにくい利点があり、さらに、熱膨張率が低く金型から取出した後の収縮性が低くシールリングＳの寸法も高精度に維持され、前述の機械加工を省略可能となる利点がある。
【００１５】
さらに、その他の材質をも加えて詳しく説明する。
本発明において射出成形すべき熱可塑性樹脂組成物としては、曲げ弾性率が1500MPa 以上、6000MPa 以下のものであればよく、例えば、ポリサルフォン系樹脂組成物、具体的には、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂組成物、ＰＳＵ（ポリサルフォン）樹脂組成物、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）樹脂組成物が好ましい。特に、曲げ弾性率は2000MPa 以上、4000MPa 以下が望ましい。
【００１６】
また、本発明に係るシールリングに好適なＰＥＳ樹脂組成物としては、ＰＥＳ樹脂にグラファイト粉末等の層状結晶構造を有する化合物、及び／または、フッ素樹脂粉末等を添加したＰＥＳ樹脂組成物である。このような添加によって、上述の曲げ弾性の範囲に特性を調整し易くなり、シールリングとしての耐摩耗性に優れ、耐熱・耐薬品性も良好で、十分な伸張性を有し、装着性及びシール性も良好であり、図１に例示したエアコンディショナー用圧縮機等に好適である。
なお、他の熱可塑性樹脂組成物として、ポリアリ−レンサルファイド系樹脂組成物、具体的には、ＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）樹脂に上記したグラファイト粉末等の層状結晶構造を有する化合物、フッ素樹脂粉末、及び／または、ガラス繊維、カーボンファイバ等の繊維状充填材を添加したＰＰＳ樹脂組成物も適用できる。
【００１７】
そして、図３に示した如く、切れ目５が開状態の全体形状に、上述の熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成されるのであるが、射出金型から取出した、切れ目５が開状態であるシールリングＳのリング本体１は、切れ目５と反対側に曲率半径Ｒ13が最大寸法である（最大寸法の）部位１３を有し、この最大寸法の部位１３から第１端部１１・第２端部１２の各々に向かって、周方向Ｍ１，Ｍ２に近づくに従って、曲率半径Ｒ１，Ｒ２がしだいに減少して、第１端部１１・第２端部１２の曲率半径Ｒ11，Ｒ12が最小寸法となるように設定され、さらに、（小さな突出寸法である）第１凸部２１・第２凸部２２の外周面の曲率半径は前記Ｒ11，Ｒ12と同一とする。
なお、前記曲率半径Ｒ13，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ11，Ｒ12は、図３に示したように、中心点Ｏ１から、リング本体１の外周面までの寸法とする。
【００１８】
さらに、追加説明すると、図３の平面図に於て、開状態のリング本体１は、切れ目５の中央の点（中心点）Ｐ５に対して 180°±30°の範囲内に、最大寸法の部位１３が存在する。つまり、図３に示したθは30°であり、２θ＝60°の範囲内に最大寸法の部位１３を配設している。（なお、図３に於て、Ｌ０は中央点Ｐ５を含んだ直径を示す線である。）
【００１９】
このように、金型のキャビティの形状・寸法、及び、それから取出されたシールリングＳ（図３参照）は、その外周縁形状が、切れ目５に対して 180°反対側における±θ（＝±30°）の範囲内に、曲率半径Ｒ13が最大寸法の部位１３を配設し、この部位１３から切れ目５に向かってしだいに減少する非真円形に設定する。
使用状態―――図２に示すようにシール溝４Ｂに装着された状態―――では、第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合って切れ目閉状態となるが、切れ目開状態下で上述した非真円形であることによって、弾性変形に伴って、（図５に示す如く）中心点Ｏ１から同一の曲率半径Ｒ０の真円形になり、図２に示したシール溝４Ｂのラジアル方向外側の内壁面１４に対して密に接触する。切れ目開状態（図３）から切れ目閉状態（図５）へ変形する際、最大寸法の部位１３が最も大きく曲率半径が減少するように変形し、第１端部１１・第２端部１２側はほとんど変形しない。従って、図５に示した前記曲率半径Ｒ０は、図３に示した端部１１，１２の曲率半径Ｒ11，Ｒ12に相等しくなる。
【００２０】
リング本体１の横断面形状は、一例として、矩形状である。本発明に於て、「矩形状」とは、図２，図９等に示した正方形，長方形は勿論包含し、さらに、基本矩形Ｇから１角部１５を傾斜状直線によって面取りした形状を含み、かつ、図示省略するが上記１角部１５以外の残りの角部の一部乃至全部を小さく面取りした多角形状を含み、浅溝状切欠部を有する形状を含み、また、小アール部を４つの角部の内の少なくとも一つに有する形状をも包含すると、定義する。
図２に示す使用状態で、可動スクロール７の背面７Ａ等の（可動側）被密封面Ｐ１に摺接する第１摺接面２６と、シール溝４Ｂの内壁面１４等の（固定側）被密封面Ｐ２に摺接する第２摺接面２７とを、有している。直交する二つの被密封面Ｐ１，Ｐ２によって形成される隅部８に、受圧時に押付けられる。
【００２１】
ところで、本発明は、ＰＥＳ樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物を採用したことにより、図２等に示した横断面を正方形，長方形としても（面取りを省略しても）、スクロール運動中にシールリングＳの１角部１５が、背面７Ａと平面部４Ａとの間隙９に、噛み込む等の不具合が生じない利点がある。（但し、安全を見て小さな面取り部を形成しても、自由である。）
【００２２】
第１凸部２１と第２凸部２２の横断面形状は、図８、図１２に示す如く、種々のものを考え得る。そして、図１０、図１１に示した使用状態に於て、図８（Ａ）、図１２（Ｃ）の横断面形状の第１凸部２１と第２凸部２２は、直交する二つの被密封面Ｐ１，Ｐ２にて形成された隅部８に押圧される。さらに、リング本体１は、同様に隅部８に押圧されつつ、図２に示すように、二つの被密封面Ｐ１，Ｐ２に、第１摺接面２６と第２摺接面２７が、圧接する。
【００２３】
図２、図１０、図１１等に示すように、リング本体１には、二つの上記被密封面Ｐ１，Ｐ２に対向する密封用対向領域Ｘを除外した―――前記第１摺接面２６及び第２摺接面２７を除外した―――非対向領域Ｚに、シールリングＳの装着の向きを誤らない（ミスしない）ための誤装着防止用目印Ｕを、設ける。
【００２４】
リング本体１が矩形状の横断面であれば、前記第１摺接面２６及び第２摺接面２７以外の二辺が、非対向領域Ｚであり、この非対向領域Ｚに、目印Ｕを配設する。図３と図４と図５と図７に於ては、第１摺接面２６と平行な反対側の面４６に、周方向に所定ピッチをもって円形の有底孔４７をもって、目印Ｕとしている。
図７に示す実施の形態では、シールリングＳの全体を熱可塑性樹脂組成物にて射出成形する際に、誤装着防止用目印Ｕとしての有底孔４７を、同時に一体形成している。
【００２５】
図９（Ｂ）（Ｃ）に示した実施例では、第２摺接面２７と平行な内周面４８と、下面４６との角部１８を切欠く小凹窪部４９を、シールリングＳの全体にわたって（図７と同様に）所定ピッチにて配設している。小凹窪部４９は図９（Ｂ）では立方体状であり、図９（Ｃ）では、４半円柱状又は４半球状である。なお、図１１に示す実施例でも、図９（Ｃ）と同様の小凹窪部４９を設けて、目印Ｕを構成している。
【００２６】
次に、第１凸部２１と第２凸部２２の横断面形状は、図９に示したような（横断面矩形状の）基本矩形を、分離線Ｌｃにて２分割して、第１対応面２３と第２対応面２４をもって、相互に対応する。第２凸部２２は、前述したリング本体１の１角部１５に連続した１角部１５Ａを有し、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のいずれも、第２凸部２２の方が、第１凸部２１よりも、断面積が小さく、この第２凸部２２の上記１角部１５Ａを頂点とする三角形が、図１０に示すように、隅部８の奥隅部に対応して、間隙９を閉鎖状として密封性を発揮する。図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、各々、第２凸部２２の断面が、三角形、小矩形、４半円形の場合を例示している。また、図５と図６に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態に於て、図８に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２が、基本矩形Ｇ（図９参照）から食み出さない寸法（寸法公差）に、第１凸部２１と第２凸部２２の横断面各部寸法を設定する。
【００２７】
次に、図１２に於て、第２凸部２２の断面形状は、三角形であるのに対し、第１凸部２１は第１対応面２３の反対側に削り取り部（凹部）３３が形成されている。図１２（Ａ）と図１２（Ｂ）（実線）に於て、第１凸部２１の断面形状は、第１対応面２３と平行な傾斜線２５を底面とする台形であり、また、厚さ寸法Ｔ１は大小設計変更可能である。さらに、図１２（Ｂ）に一点鎖線をもって示したように、第１凸部２１の底面を成す傾斜線２５Ａを、第１対応面２３と非平行状としても良い。
【００２８】
次に、図１２（Ｃ）に於て、第１凸部２１は、傾斜片部３０と、その両端の折曲片部３１，３２から成る断面形状を有し、削り取り部３３は、ダイヤモンド形断面である。
また、図１２（Ｄ）では、凹部３３を曲線円弧状に形成している。そして、第１凸部２１は被密封面Ｐ１，Ｐ２（図２参照）に当接する当接片部３１Ａ，３２Ａを有する。
さらに、図１２（Ａ）〜（Ｄ）に於て、リング本体１側に形成された誤装着防止用目印Ｕを、破線にて図示している。即ち、非対向領域Ｚに誤装着防止用目印Ｕを凹設している。具体的には、図１２（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）の目印Ｕは、図９（Ｂ）（Ｃ）と同様の位置に配置され、また、図１２（Ｂ）の目印Ｕは、図９（Ａ）と同様である。
【００２９】
次に、図１３に示した、さらに他の実施例では、シールリングＳのリング本体１の横断面形状が円形であり、スクロール圧縮機構３のハウジング４のシール溝４Ｂに装着された装着状態では、円弧状の第１・第２摺接面２６Ａ，２７Ａが、被密封面Ｐ１，Ｐ２に夫々摺接する。この第１・第２摺接面２６Ａ，２７Ａは、円形リング本体１の断面に於て、約90°の中心角度を成す位置に在る。このような円形の横断面のリング本体１にあっても、非対向領域Ｚには誤装着防止用目印Ｕ（有底孔４７）が配設される。このように、リング本体１は、基本円形Ｇ´であるということができる。
【００３０】
図１４に示すように、この基本円形Ｇ´を分離線Ｌｃにて２分割し、第１凸部２１と第２凸部２２を形成する。第１凸部２１と第２凸部２２とは、微小シール間隙ｇをもって、第１対応面２３と第２対応面２４が対向する。そして、第１凸部２１は第１対応面２３の反対面側に削り取り部３３が形成されている。第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、第１凸部２１と第２凸部２２がリング本体１の横断面の輪郭線（基本円形Ｇ´）から、食み出さない寸法に設定されている。
【００３１】
そして、第２凸部２２の横断面形状は、細い弓形であり、円弧部５２と、（弦としての）第２対応面２４をもって形成され、この第２凸部２２の円弧部５２が、（図１３に示した）使用状態下で、被密封面Ｐ１，Ｐ２に圧接（摺接）する。
なお、図示省略するが、第１凸部２１に於て、削り取り部３３を省略した横断面形状としても良い。
【００３２】
図１４（Ａ）のものは、削り取り部３３が大き目の弓形であって、第１凸部２１は、第１対応面２３と、これと平行な傾斜線２５を有する傾斜片部３０をもって、構成されている。なお、この肉厚をいずれか一方へしだいに減少するように形成しても良い。
図１４（Ｂ）では、削り取り部３３の断面形状が屋根型であり、第１凸部２１は、両端に釘部４３，４３を有するカスガイ形である。
次に図１４（Ｃ）では、削り取り部３３の断面形状はラグビー球形であり、第１凸部２１は、外側に、直線傾斜状の第１対応面２３を有すると共に、内側（裏面側）に、弧状曲線凹部を有する。
【００３３】
ところで、図１４（Ａ）に於ては、リング本体１の非対向領域Ｚに、誤装着防止用目印Ｕとして、小凸部４４，４４を設けている。このような小凸部４４を、既述の図２〜図７、図９、図１１、図１２の孔４７や小凹窪部４９に代えて、付設するも、自由である。
そして、図１４（Ｃ）では、目印Ｕとして孔４７を、図１４（Ｄ）では、目印Ｕとして小凹窪部４９が設けられた場合を、例示している。
【００３４】
図１０，図１１に示した使用状態に於て、同図の上下を逆とした誤装着を想定すれば、隅部８の最奥部に配置されるべき第２凸部２２が下方に存在し、第１凸部２１が最奥部に配置され、流体を漏洩しないようにシールすることが困難となることは、明らかである。
特に、図９，図１０でも判るように、リング本体１の大きさに比べて、第１凸部２１・第２凸部２２は極めて小さく、どちらを隅部８（の最奥部）に対応させるべきか、目視にて作業時に判断することが至難である。本発明では、図３〜図６に例示したように、裏返せば、装着作業時に目視にて、簡単かつ明確に、シールリングＳの装着方向が、判断可能である。即ち、シールリングＳの誤装着を、簡単かつ確実に、防止可能となる。また、図７と図５等からも明らかな如く、シールリングＳの形状・構造はほとんど複雑化させずに、目印Ｕを付設できる。
【００３５】
ところで、摩擦抵抗低減のために可動側被密封面Ｐ１に対応する第１摺接面２６（２６Ａ）に凹溝を形成するのが望ましい場合がある。そのような凹溝を形成したシールリングＳに於て、図３〜図７に示すように多数個の小さな有底孔４７を周方向に所定ピッチをもって配設することで、摩擦抵抗低減のための上記凹溝と混合することなく、明確に識別できる利点もある。なお、誤装着防止用目印Ｕとしては、上述の実施例に限らず、文字・図形・記号を凹状に、又は、凸状に、非対向領域Ｚに付設しても、好ましい場合があり、さらには、上述の実施例と、文字・図形・記号とを、併用するも、自由である。
【００３６】
本発明は、以上詳述したように、円周１箇所に切れ目５を有する円環状であって、リング本体１と、該リング本体１の第１端部１１・第２端部１２から周方向に延伸状の第１凸部２１・第２凸部２２とを有し、さらに、直交する二つの被密封面Ｐ１，Ｐ２にて形成される隅部８に配設されて上記被密封面Ｐ１，Ｐ２に圧接して密封作用をなすシールリングに於て、直交する二つの上記被密封面Ｐ１，Ｐ２に対向する密封用対向領域Ｘを除外した非対向領域Ｚに、誤装着防止用目印Ｕを設けた構成であるので、スクロール圧縮機への組込み（装着）作業に於ける、上下（表裏）逆に組込むミス（誤装着）を、確実に防止できる。これによって、極めて小さな第１凸部２１と第２凸部２２の微妙かつ斬新な形状に関しての研究開発の成果を、現場に於て、間違いなく発揮できることとなる。
また、熱可塑性樹脂組成物にて全体が射出成形され、かつ、上記誤装着防止用目印Ｕを上記射出成形にて、一体に形成したので、誤装着防止用目印Ｕを能率良く簡単に設けることができる。しかも、熱可塑性樹脂組成物の射出成形にて、高品質・高性能のシールリングを容易・安価に得ることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  リング本体
５  切れ目
１１  第１端部
１２  第２端部
２１  第１凸部
２２  第２凸部
Ｐ１  可動側被密封面（平面）
Ｐ２  固定側被密封面（曲面）
Ｓ  シールリング
Ｕ  誤装着防止用目印
Ｘ  密封用対向領域
Ｚ  被対向領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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