(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直方向の下側に連続移送される包装フィルムに縦シールおよび横シールを施すことにより形成される包装袋内に液体材料を包装袋毎に間欠充填する充填ノズルと、
前記充填ノズルの内部に存在する液体材料を前記下側に落下させるためのエアーを前記充填ノズルの内部に向けて噴射する噴射口が前記充填ノズルの内部に挿入され、前記充填ノズルの吐出口の先端部から前記垂直方向の上側に所定距離だけ離れた位置に前記噴射口が配置される第１エアー噴射機構と、
前記充填ノズルの吐出口の先端部付近に付着する前記液体材料を前記下側に落下させるためのエアーを前記充填ノズルの吐出口の先端部に向けて噴射する噴射口が前記充填ノズルの外側に配置される第２エアー噴射機構と
を具備し、
前記包装袋内への前記液体材料の充填直後から横シールが施される直前までに、前記第１エアー噴射機構からのエアーの噴射と、前記第２エアー噴射機構からのエアーの噴射とを同じタイミングにより行う
包装機。
【請求項２】
前記所定距離は、前記包装袋内への前記液体材料の充填完了から当該包装袋の次の包装袋に横シールを施し始めるまでの期間と、前記充填ノズルの内部に存在する液体材料の落下速度との関係に基づいて設定される
請求項１記載の包装機。
【請求項３】
前記所定距離は、前記期間において、前記充填ノズルの内部に存在する液体材料が前記垂直方向に落下する距離よりも長い距離に設定される請求項１記載の包装機。
【請求項４】
前記包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向であって前記包装袋の幅方向において、前記充填ノズルの両側に２つの前記第２エアー噴射機構が配置される請求項１記載の包装機。
【請求項５】
前記充填ノズルには、前記液体材料を前記充填ノズルの吐出口へ向けて吐出させ、その駆動を逆に切り替えることにより前記充填ノズルの吐出口から前記液体材料を吸いこむことが可能なポンプ装置が接続され、
前記ポンプ装置は、前記液体材料を前記包装袋毎に間欠充填するときに、前記充填ノズル内の液面が前記第１エアー噴射機構の噴射口よりも前記上側の位置となるように逆駆動して前記充填ノズル内の前記液体材料を吸い込む
請求項１乃至４の何れかに記載の包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装機に関する。詳しくは、液体材料を包装袋に充填する包装機における充填ノズルのエアー噴射機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体材料（液体原料）を包装袋に充填する包装機が提案されている。例えば、包装フィルムを、その搬送方向と直交する直交方向における中央部分をその搬送方向に沿って折り曲げ、所定位置を両面から挟み込んで加熱することにより包装袋を形成する包装機が提案されている。
【０００３】
ここで、包装機により液体材料（充填物）の充填を行う場合に、液体材料と包装フィルムのシーラントの性質とによっては、液中シールに対応することができないことも想定される。そこで、このような場合には、シールするタイミングを避けて、液体材料が充填ノズルから包装袋内に充填されるように、所定間隔で充填動作と停止動作とを繰り返す間欠充填方式を採用することができる。
【０００４】
このように、間欠充填方式を採用して、包装機により液体材料の充填を行う場合でも、液体材料の性質（例えば、液切れが悪い粘度の場合や、充填ノズルの先端での表面張力で液面が維持できない場合）によっては、ポンプ停止時に充填ノズルの先端部付近において液体材料がゆっくりと垂れてしまうことがある。このように、ポンプ停止時に充填ノズルの先端部付近において液体材料が垂れてしまうと、この液体材料が横シールに噛み込まれてしまうおそれがある。そこで、液体材料が横シールに噛み込まれてしまうことにより発生するシール部分の発泡やシール部分の剥離や穴あき等のシール不良を防止することが重要である。
【０００５】
そこで、例えば、充填ノズルに弁（可動弁）を備え、この弁を用いて液垂れを回避する粘性液体の注入方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−５６１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の従来技術によれば、弁を備えることにより、液垂れを回避することができる。しかしながら、充填ノズルに弁を設けた場合には、その弁に関する部分の洗浄が非常に困難である。このため、洗浄コストが増加することが想定される。
【０００８】
また、弁を備える充填ノズルは、その形状が複雑となる。このように、複雑な形状の充填ノズルを包装機に備える場合には、その製造コストが増加する。
【０００９】
また、充填ノズルに備える弁は、機械強度上、一定以上のサイズが必要となる。このため、生産する包装袋の形状が小型である場合には、そのサイズに対応することができないことも想定される。
【００１０】
そこで、充填ノズルの液垂れを防止するため、充填ノズルにエアーを噴射することも考えられる。この場合には、充填ノズルにエアーを噴射するエアー噴射機構を適切な位置に配置して充填ノズルの液垂れを適切に防止することが重要である。
【００１１】
本発明はこのような状況に鑑みて生み出されたものであり、充填ノズルの液垂れを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述の問題点を解消するためになされたものであり、その第１の側面は、垂直方向の下側に連続移送される包装フィルムに縦シールおよび横シールを施すことにより形成される包装袋内に液体材料を包装袋毎に間欠充填する充填ノズルと、上記充填ノズルの内部に存在する液体材料を上記下側に落下させるためのエアーを上記充填ノズルの内部に向けて噴射する噴射口が上記充填ノズルの内部に挿入され、上記充填ノズルの吐出口の先端部から上記垂直方向の上側に所定距離だけ離れた位置に上記噴射口が配置される第１エアー噴射機構とを具備し、上記所定距離は、上記包装袋内への上記液体材料の充填完了から当該包装袋の次の包装袋に横シールを施し始めるまでの期間と、上記充填ノズルの内部に存在する液体材料の落下速度との関係に基づいて設定される包装機である。これにより、充填ノズルの内部に存在する液体材料を下側に落下させるためのエアーを充填ノズルの内部に向けて噴射するという作用をもたらす。
【００１３】
また、この第１の側面において、上記所定距離を、上記期間において、上記充填ノズルの内部に存在する液体材料が上記垂直方向に落下する距離よりも長い距離に設定するようにしてもよい。これにより、間欠期間において、充填ノズルの内部に存在する液体材料が垂直方向に落下する距離よりも長い距離に設定された位置に噴射口が配置された第１エアー噴射機構を用いるという作用をもたらす。
【００１４】
また、この第１の側面において、上記充填ノズルの吐出口の先端部付近に付着する上記液体材料を上記下側に落下させるためのエアーを上記充填ノズルの吐出口の先端部に向けて噴射する噴射口が上記充填ノズルの外側に配置される第２エアー噴射機構をさらに具備するようにしてもよい。これにより、充填ノズルの吐出口の先端部付近に付着する液体材料を下側に落下させるためのエアーを充填ノズルの吐出口の先端部に向けて噴射するという作用をもたらす。
【００１５】
また、この第１の側面において、上記包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向であって上記包装袋の幅方向において、上記充填ノズルの両側に２つの上記第２エアー噴射機構が配置されるようにしてもよい。これにより、２つの第２エアー噴射機構からエアーを噴射するという作用をもたらす。
【００１６】
また、この第１の側面において、上記包装袋内への上記液体材料の充填直後から横シールが施される直前までに、上記第１エアー噴射機構からのエアーの噴射と、上記第２エアー噴射機構からのエアーの噴射とを行うようにしてもよい。これにより、包装袋内への液体材料の充填直後から横シールが施される直前までに、第１エアー噴射機構からのエアーの噴射と、第２エアー噴射機構からのエアーの噴射とを行うという作用をもたらす。
【００１７】
また、この第１の側面において、上記第１エアー噴射機構からのエアーの噴射タイミングと、上記第２エアー噴射機構からのエアーの噴射タイミングとを同時とするようにしてもよい。これにより、第１エアー噴射機構からのエアーの噴射タイミングと、第２エアー噴射機構からのエアーの噴射タイミングとを同時とするという作用をもたらす。
【００１８】
また、この第１の側面において、上記第１エアー噴射機構からのエアーの噴射タイミングを、上記第２エアー噴射機構からのエアーの噴射タイミングよりも早くするようにしてもよい。これにより、第１エアー噴射機構からのエアーの噴射タイミングを、第２エアー噴射機構からのエアーの噴射タイミングよりも早くするという作用をもたらす。
【００１９】
また、この第１の側面において、上記充填ノズルには、上記液体材料を上記充填ノズルの吐出口へ向けて吐出させ、その駆動を逆に切り替えることにより上記充填ノズルの吐出口から上記液体材料を吸いこむことが可能なポンプ装置が接続され、上記ポンプ装置は、上記液体材料を上記包装袋毎に間欠充填するときに、上記充填ノズル内の液面が上記第１エアー噴射機構の噴射口よりも上記上側の位置となるように逆駆動して上記充填ノズル内の上記液体材料を吸い込むようにしてもよい。これにより、液体材料を包装袋毎に間欠充填するときに、充填ノズル内の液面が第１エアー噴射機構の噴射口よりも上側の位置となるように逆駆動して充填ノズル内の液体材料を吸い込むという作用をもたらす。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、充填ノズルの液垂れを防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における包装機１００の全体構成の一例を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における充填ノズル５と第１エアー管１１と第２エアー管１２とを拡大して示す図である。
【図３】本技術の第１の実施の形態における包装機１００により液体材料を包装袋に充填する場合における動作の一例を示す図である。
【図４】本技術の第１の実施の形態における包装機１００により液体材料を包装袋に充填する場合における動作の一例を示す図である。
【図５】本技術の第１の実施の形態における包装機１００により液体材料を包装袋に充填する場合における動作の一例を示す図である。
【図６】本技術の第１の実施の形態における包装機１００により液体材料を包装袋に充填する場合における動作の一例を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における充填ノズル５およびその周辺を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態における包装機１００の全体構成の一例を示す正面図である。
【００２４】
包装機１００は、ロールタイプ自動包装機である。また、包装機１００には、包装機１００を制御するための制御装置（図示せず）が設けられている。この制御装置は、メモリに記憶されている制御プログラムに基づいて各種制御を行う。
【００２５】
包装機１００は、例えば、粘性の高い液体材料（液体原料）を間欠充填包装することが可能なロールタイプ自動充填包装機である。なお、液体材料（液体原料）は、包装機１００により生成される包装袋の内容物（充填物）となるものである。
【００２６】
包装機１００は、リール１と、繰り出し装置２と、フィルム折り返しロール３と、製袋機構４と、充填ノズル５と、縦シール機構６と、第１横シール機構７と、第２横シール機構８と、切断カッター機構９と、すべり台１０とを備える。なお、図１では、説明の容易のため、充填ノズル５に沿って配置される第１エアー管１１および第２エアー管１２の図示を省略する。また、第１エアー管１１および第２エアー管１２については、図２乃至図６を参照して詳細に説明する。
【００２７】
リール１は、包装フィルムＦが巻回されている原反ロールＦＸを脱着交換可能に保持するリールである。包装フィルムＦとして、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムを用いることができる。また、包装フィルムＦとして、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有するフィルムを用いるようにしてもよい。
【００２８】
繰り出し装置２は、リール１に保持されている原反ロールＦＸから包装フィルムＦを引き出して、フィルム折り返しロール３に搬送するものである。
【００２９】
フィルム折り返しロール３は、包装機１００の上部に設けられ、繰り出し装置２により引き出された包装フィルムＦを折り返して下方に搬送するロールである。
【００３０】
製袋機構４は、フィルム折り返しロール３により下方に折り返された包装フィルムＦを、搬送方向（包装フィルムＦの長手方向）を折り目にして、二つ折りして縦シール機構６に搬送するものである。
【００３１】
充填ノズル５は、縦シール機構６により生成される円筒形状の包装フィルム内に内容物（液体材料）を充填するものである。また、充填ノズル５には、液体材料を充填ノズル５の吐出口へ向けて吐出させ、その駆動を逆に切り替えることにより充填ノズル５の吐出口から液体材料を吸いこむことが可能なポンプ装置（図示せず）が接続される。このポンプ装置には、液体材料が収容されているホッパー（図示せず）が接続されている。なお、充填ノズル５は、垂直方向の下側に連続移送される包装フィルムに縦シールおよび横シールを施すことにより形成される包装袋内に液体材料を包装袋毎に間欠充填する充填ノズルの一例である。
【００３２】
縦シール機構６は、２つの縦シールロールで構成される。なお、図１には、前面側の縦シールロール（移動側シールロール）のみを示す。また、背面側（紙面裏側）の縦シールロール（固定側シールロール）（図示せず）は、前面側の縦シールロールと水平方向に対向した状態で設けられ、包装機１００の機台に固定されている。
【００３３】
また、縦シール機構６は、製袋機構４により二つ折りされた包装フィルムＦを、包装フィルムＦの長手方向と直交する直交方向における両端同士を熱シールすることにより、円筒形状（筒状）の包装フィルムとする。そして、縦シール機構６は、円筒形状（筒状）の包装フィルムを、直下に配置されている第１横シール機構７に搬送する。
【００３４】
第１横シール機構７および第２横シール機構８は、縦シール機構６の下方に設けられている２つの横シール機構である。また、第１横シール機構７および第２横シール機構８は、縦シール機構６と同様に、図１では、前面側の２つの横シールロール（移動側シールロール）のみを示す。また、背面側（紙面裏側）には、それぞれ対となる２つの横シールロールが設けられている。これらの背面側の２つの横シールロール（固定側シールロール）（図示せず）は、前面側の２つの横シールロールと水平方向に対向した状態で設けられ、包装機１００の機台に固定されている。
【００３５】
第１横シール機構７は、縦シール機構６により生成された円筒形状（筒状）の包装フィルムの横方向（幅方向）に横シールロールによりシール（横シール）を施し、この横シールにより筒状包装フィルムの底部を形成する。
【００３６】
このように、有底筒状に形成された包装袋内に充填ノズル５が挿入され、充填ノズル５に接続されているポンプ装置によりホッパー内に収容されている液体材料が包装袋内に充填される。
【００３７】
そして、制御装置（図示せず）は、充填ノズル５による液体材料の充填が完了したタイミングでポンプ装置の駆動を停止し、充填ノズル５に配備されているエアーカット機構（図２等に示す第１エアー管１１および第２エアー管１２）により充填ノズル５の先端部分に残っている液体材料を排除する。これにより、充填ノズル５における液だれ現象を防止することができる。
【００３８】
また、第１横シール機構７は、充填ノズル５による液体材料の充填が完了した後に、液体材料が充填された包装フィルムを袋一個分、搬送する。
【００３９】
また、第１横シール機構７は、液体材料が充填された包装袋の開口側を、横シールロールにより横シールする。これにより、有底筒状の包装袋に充填された液体材料が封止される。また、液体材料が充填された包装袋が包装体形態となる。
【００４０】
第２横シール機構８は、第１横シール機構７により形成された横シール部分を再度横シールして、その横シール部分の強度をより強固にするための線条シール等を形成する。
【００４１】
切断カッター機構９は、液体材料が充填され、第１横シール機構７および第２横シール機構８によりシールされた包装フィルムにおける横シール中央部分を切断して個別包装体とするものである。
【００４２】
すべり台１０は、切断カッター機構９により切断された個別包装体を、包装機１００の外に、滑らかに搬出するためのすべり台である。
【００４３】
［エアーカット機構の構成例］
図２は、本発明の第１の実施の形態における充填ノズル５と第１エアー管１１と第２エアー管１２とを拡大して示す図である。図２のａには、充填ノズル５、第１エアー管１１および第２エアー管１２の正面図を示す。また、図２のｂには、充填ノズル５、第１エアー管１１および第２エアー管１２の左側面図（図２のａに示す矢印Ａ側から見た場合の側面図）を示す。
【００４４】
上述したように、包装機１００に、第１エアー管１１および第２エアー管１２を設けるようにする。なお、第１エアー管１１は、第１エアー噴射機構の一例であり、第２エアー管１２は、第２エアー噴射機構の一例である。
【００４５】
第１エアー管１１は、充填ノズル５の管内の液体材料を下方向（垂直方向の下側）に吹き飛ばすためのエアーを噴出するものである。第１エアー管１１の本体は、充填ノズル５の外側面に密着して（または、所定距離離して）配置される。また、第１エアー管１１の噴射口の先端は、充填ノズル５の管内の内側面において、その噴射口が下方向（垂直方向の下側（斜め方向））に向くように、その噴射口が充填ノズル５の外側面の孔に接続される。なお、第１エアー管１１の噴射口の方向（垂直方向に対する角度）については、充填対象となる液体材料等に応じて適宜設定することができる。
【００４６】
また、第１エアー管１１は、上下方向（垂直方向）において、その噴射口の先端部が、充填ノズル５の吐出口１４の先端部からの距離が所定距離ｄ１となる位置に配置される。
【００４７】
ここで、所定距離ｄ１は、充填ノズル５の管内の液体材料が、充填ノズル５の吐出口１４まで液垂れとなって流れる距離（猶予距離）とすることができる。例えば、所定距離ｄ１は、間欠充填方式により液体材料を充填する場合に、充填ノズル５の管内の液体材料が、その間欠期間に充填ノズル５の管内を落下すると想定される距離を基準に設定することができる。例えば、充填ノズル５の管内の液体材料が、その間欠期間に充填ノズル５の管内を落下すると想定される距離以上の距離を、所定距離ｄ１として設定することができる。
【００４８】
このように、所定距離ｄ１は、包装袋内への液体材料の充填完了から、その包装袋の次の包装袋に横シールを施し始めるまでの期間と、充填ノズル５の内部に存在する液体材料の落下速度との関係に基づいて設定することができる。これにより、包装袋内への液体材料の充填完了のタイミングから充填ノズル５の内部において落下する液体材料が横シールに噛み込まれることを防止することができる。なお、液体材料の落下速度は、滴下される液体材料の性質（例えば、粘度、表面張力、重量のうちの少なくとも１つ）により変化する。このため、充填ノズル５の内部に存在する液体材料の落下速度については、滴下される液体材料の性質（例えば、粘度、表面張力、重量のうちの少なくとも１つ）に基づいて適宜決定することができる。
【００４９】
また、充填ノズル５に接続されているポンプ装置（図示せず）は、液体材料を包装袋毎に間欠充填するときに、充填ノズル５内の液面が第１エアー管１１の噴射口よりも、垂直方向の上側の位置となるように逆駆動して充填ノズル５内の液体材料を吸い込むようにする。すなわち、ポンプ装置が、第１エアー管１１の噴射口の位置まで液体材料を吸い上げるようにする。これにより、第１エアー管１１の噴射により強制的に落下させる液体材料の液量を減らすことができ、品質をさらに向上させることができる。なお、ポンプ装置により液体材料を吸い上げただけの場合には、充填ノズル５内に、液体材料が多少残り、その液体材料が落下することがある。そこで、本技術の第１の実施の形態では、充填ノズル５内に残った液体材料を第１エアー管１１の噴射により垂直方向の下側に落下させることにより、品質をさらに向上させることができる。
【００５０】
このように、第１エアー管１１は、充填ノズル５の内部に存在する液体材料を垂直方向の下側に落下させるためのエアーを充填ノズル５の内部に向けて噴射する噴射口が充填ノズル５の内部に挿入される。また、第１エアー管１１は、充填ノズル５の吐出口１４の先端部から垂直方向の上側に所定距離ｄ１だけ離れた位置に、その噴射口が配置される。
【００５１】
第２エアー管１２は、充填ノズル５の吐出口１４付近に付着した液体材料を下方向（垂直方向の下側）に吹き飛ばすためのエアーを噴出するものである。第２エアー管１２の噴射口１５の先端部は、充填ノズル５の吐出口１４の近傍に配置される。また、第２エアー管１２の本体は、充填ノズル５の外側面から所定距離ｄ２だけ離れた位置に、支持部１３により支持されて固定される。また、第２エアー管１２の噴射口１５の先端部は、充填ノズル５の外側面から所定距離ｄ３だけ離れた位置となるように配置される。
【００５２】
ここで、所定距離ｄ３は、例えば、第２エアー管１２から噴射されるエアーにより、充填ノズル５の吐出口１４付近に付着した液体材料が飛散しても、その飛散した液体材料が届かない距離とすることが好ましい。また、上下方向（垂直方向）においては、充填ノズル５が液体材料を充填した場合に、その液体材料が、第２エアー管１２の噴射口１５に触れない程度の位置（所定距離ｄ４）に配置することが好ましい。
【００５３】
このように、第２エアー管１２は、充填ノズル５の吐出口１４の先端部付近に付着する液体材料を垂直方向の下側に落下させるためのエアーを、充填ノズル５の吐出口１４の先端部に向けて噴射する噴射口１５が充填ノズル５の外側に配置される。
【００５４】
ここで、例えば、包装袋にするための包装フィルムの搬送が行われている場合には、包装袋の上下方向（搬送方向）の上側への揺れ（縦揺れ）は、横シール部の皺の原因になる可能性がある。このため、第２エアー管１２の噴射口１５は、上下方向（搬送方向）の下側を向くように設置することが好ましい。
【００５５】
なお、本発明の第１の実施の形態では、充填ノズル５の吐出口１４の近傍に１つの第２エアー管１２を設置する例を示すが、第２エアー管を複数設置するようにしてもよい。この例については、本発明の第２の実施の形態で示す。
【００５６】
［包装機の動作例］
図３乃至図６は、本技術の第１の実施の形態における包装機１００により液体材料を包装袋に充填する場合における動作の一例を示す図である。すなわち、図３乃至図６では、充填ノズル５により液体材料を包装袋に充填する場合における遷移例を示す。
【００５７】
また、図３乃至図６では、図２のａに示す充填ノズル５、第１エアー管１１および第２エアー管１２の断面を簡略化して示す。
【００５８】
なお、図３乃至図６では、縦シール部および横シール部を格子状の模様で簡略化して示す。また、図３乃至図６では、包装袋に充填される液体材料を斜線で簡略化して示す。また、図３乃至図６では、説明の容易のため、各部の断面を示す斜線を省略して示す。
【００５９】
上述したように、縦シール機構６により包装フィルムＦに縦シールが施されることにより、包装フィルムＦに縦シール部２３、２５が形成される。また、第１横シール機構７により包装フィルムＦに横シールが施されることにより、包装フィルムＦに横シール部２４が形成される。
【００６０】
図３に示すように、縦シール部２３により側部が形成され、横シール部（図示せず）により底部が形成されることにより、包装袋２１が形成される。また、包装フィルムＦに横シール部２４が形成されることにより、包装袋２１に充填された液体材料３１が密封される。
【００６１】
同様に、縦シール部２５により側部が形成され、横シール部２４により底部が形成されることにより、包装袋２２が形成される。
【００６２】
このように形成された包装袋２２に、図３に示すように、充填ノズル５から液体材料３２、３３が充填される。また、包装袋２２は、搬送方向（垂直方向）に搬送される。
【００６３】
続いて、図４に示すように、包装袋２２に所定量の液体材料３２が充填されたタイミングで、包装袋２２への液体材料３２の充填が停止される。
【００６４】
続いて、図５に示すように、その停止後のタイミングで、第１エアー管１１および第２エアー管１２からエアーが噴射される。図５では、第１エアー管１１から噴射されるエアーを点線の矢印５１で模式的に示す。また、第２エアー管１２から噴射されるエアーを点線の矢印５２で模式的に示す。
【００６５】
第１エアー管１１から噴射されるエアー（点線の矢印５１で示す）により、充填ノズル５の管内に残っている液体材料のうち、第１エアー管１１の先端部よりも下側の液体材料が落下する。例えば、点線の矢印５３、５４で示すように、充填ノズル５の管内に残っている液体材料のうち、第１エアー管１１の先端部よりも下側の液体材料が重力方向に落下する。
【００６６】
このように、充填ノズル５の吐出口内の上側の位置からエアーを噴射することにより、第２エアー管１２によるエアー噴射位置と、充填ノズル５の吐出口との間の液垂れを防止することができる。
【００６７】
また、第２エアー管１２から噴射されるエアー（点線の矢印５２で示す）により、充填ノズル５の吐出口付近に付着している液体材料が重力方向に落下する。
【００６８】
このように、充填ノズル５の外部から、充填ノズル５の吐出口にエアーを噴射することにより、充填ノズル５の吐出口の付近に付着する液体材料（付着液）を除去することができる。
【００６９】
ここで、第１エアー管１１からエアーを噴射するタイミング（第１タイミング）と、第２エアー管１２からエアーを噴射するタイミング（第２タイミング）とは、同時（または略同時）とすることが好ましい。なお、第１タイミングと、第２タイミングとを異なるタイミングとする場合には、第１タイミングを先とすることが好ましい。
【００７０】
続いて、図６に示すように、第１エアー管１１および第２エアー管１２によるエアー噴射を停止した後に、第１横シール機構７により包装フィルムＦに横シールが施され、横シール部２７が形成される。これにより、液体材料３２が充填された包装袋２２が形成される。
【００７１】
このように、包装袋内への液体材料の充填直後から横シールが施される直前までに、第１エアー管１１からのエアーの噴射と、第２エアー管１２からのエアーの噴射とを行う。この場合に、第１エアー管１１からのエアーの噴射タイミングと、第２エアー管１２からのエアーの噴射タイミングとを同時（または、略同時）とすることができる。また、第１エアー管１１からのエアーの噴射タイミングを、第２エアー管１２からのエアーの噴射タイミングよりも早くするようにしてもよい。
【００７２】
このように、第１エアー管１１および第２エアー管１２によるエアーの噴射のみで充填ノズル５からの液体材料の液垂れを防止することができる。これにより、液垂れがない状態で、横シールを施すことができる。
【００７３】
また、第１エアー管１１および第２エアー管１２は、可動部を含まず、パイプのみの簡素な構成であるため、洗浄を容易に行うことができる。すなわち、洗浄性を高めることができる。また、第１エアー管１１および第２エアー管１２のそれぞれを小型化することが容易である。また、例えば、包装袋の形状に合わせた扁平な形状の充填ノズルを安価な構成で提供することができる。すなわち、包装機１００を低コストとすることができる。
【００７４】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態では、充填ノズルの吐出口の近傍に、複数のエアー管を配置する例を示す。
【００７５】
図７は、本発明の第２の実施の形態における充填ノズル５およびその周辺を拡大して示す図である。図７のａには、充填ノズル５およびその周辺の正面図を示す。また、図７のｂには、充填ノズル５およびその周辺の右側面図（図７のａに示す矢印Ｂ側から見た場合の側面図）を示す。なお、図７に示す例は、図２等に示す包装機１００の変形例である。このため、包装機１００と共通する部分には、共通の符号を付して、これらの説明の一部を省略する。
【００７６】
本発明の第２の実施の形態における包装機は、充填ノズル５と、第１エアー管１１と、第２エアー管４１と、第３エアー管４２と、支持部４３、４４とを備える。なお、第２エアー管４１および支持部４３は、図２に示す第２エアー管１２および支持部１３に対応する。
【００７７】
図７に示すように、本発明の第２の実施の形態における包装機は、第２エアー管４１および支持部４３とともに、充填ノズル５の反対側に、第３エアー管４２および支持部４４を設ける点が図２等に示す包装機１００と異なる。
【００７８】
第３エアー管４２および支持部４４は、充填ノズル５への設置場所が異なる点以外は、図２に示す第２エアー管１２および支持部１３に対応する。
【００７９】
すなわち、本発明の第２の実施の形態における包装機では、包装フィルムＦの左右方向（幅方向）において、充填ノズル５の外側面に、２つのエアー管（第２エアー管４１および第３エアー管４２）が設けられる。また、第３エアー管４２の形状は、第２エアー管４１と同一（または、略同一）とすることができる。また、第３エアー管４２のエアーを噴射するタイミングは、第２エアー管４１と同一（または、略同一）とすることができる。
【００８０】
このように、包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向（包装袋の幅方向）において、充填ノズル５の両側に第２エアー管４１および第３エアー管４２が配置される。また、包装袋の幅方向において、充填ノズル５の両側からエアーが噴射される。このように、充填ノズル５の両側からエアーが噴射されるため、充填ノズル５の吐出口の近傍に付着した液体材料をさらにきれいに落下させることができる。
【００８１】
ここで、例えば、包装袋にするための包装フィルムの搬送が行われている場合には、包装袋の幅方向（搬送方向と直交する方向）の揺れ（横揺れ）を低減させることが重要である。そこで、本発明の第２の実施の形態における包装機では、包装袋に充填する際に、包装袋内において、２つのエアー管（第２エアー管４１および第３エアー管４２）の噴射口４５、４６から同時にエアーを噴射することができる。この２つのエアーは、互いに反対方向への噴射となる。このため、そのエアーの噴射による包装袋の横揺れを防止することができる。
【００８２】
なお、上述の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、実施の形態における事項と、特許請求の範囲における発明特定事項とはそれぞれ対応関係を有する。同様に、特許請求の範囲における発明特定事項と、これと同一名称を付した本発明の実施の形態における事項とはそれぞれ対応関係を有する。ただし、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施の形態に種々の変形を施すことにより具現化することができる。
【符号の説明】
【００８３】
Ｆ  包装フィルム
ＦＸ  原反ロール
１  リール
２  繰り出し装置
３  フィルム折り返しロール
４  製袋機構
５  充填ノズル
６  縦シール機構
７  第１横シール機構
８  第２横シール機構
９  切断カッター機構
１０  すべり台
１１  第１エアー管
１２  第２エアー管
１３  支持部
１４  吐出口
１５  噴射口
２１  包装袋
２２  包装袋
２３  縦シール部
２４  横シール部
２５  縦シール部
２７  横シール部
３１  液体材料
３２  液体材料
４１  第２エアー管
４２  第３エアー管
４３、４４  支持部
４５、４６  噴射口
１００  包装機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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