(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送路を搬送される被検知物の磁気成分を検出する磁気センサ素子を有する磁気センサ部を収納することが可能な空間が設けられ、前記搬送路に対して開口した磁気シールドケース開口を有する磁気シールドケースと、
前記磁気シールドケースの前記被検知物の搬送方向における端部に支持され、前記磁気シールドケース開口を覆うカバーと、
前記カバーの前記搬送方向における端部に、前記搬送方向に向けて突出した凸部が、前記搬送方向と交差する交差方向に沿って櫛歯状に形成される櫛歯部と、
前記凸部の前記搬送路に対する反対側を支持し、前記磁気シールドケースの前記交差方向に沿った側面に形成された支持部材と
を備える筐体。
【請求項２】
前記支持部材は、前記凸部に、前記搬送路と反対側の方向に向けて突出して形成される請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記支持部材は、前記磁気シールドケースに、前記搬送方向に向けて突出して形成される部材である請求項１または請求項２に記載の筐体。
【請求項４】
前記支持部材は、前記磁気シールドケースの前記搬送方向における端部に、前記凸部に応じて形成される部材である
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の筐体。
【請求項５】
前記支持部材は、前記磁気シールドケースの前記搬送方向における端部に、前記交差方向に延在して形成される部材である
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の筐体。
【請求項６】
前記磁気シールドケースと前記支持部材とが一体である請求項１から請求項５の何れか１項に記載の筐体。
【請求項７】
前記凸部と前記支持部材とが一体である請求項１または請求項２に記載の筐体。
【請求項８】
前記カバーには前記支持部材が嵌合される溝部が形成される請求項１から請求項６の何れか１項に記載の筐体。
【請求項９】
前記磁気シールドケースの前記搬送方向における端部には、前記支持部材の前記搬送路側の面よりも前記搬送路に向けて突出する突出部が形成され、
前記カバーには前記突出部が嵌合される溝部が形成される請求項１から請求項８の何れか１項に記載の筐体。
【請求項１０】
前記カバーは、前記櫛歯部と前記磁気シールドケース開口を覆う部分とが一体の部材である請求項１から請求項９の何れか１項に記載の筐体。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の筐体に設けられた前記空間に前記磁気センサ部が収納され、
前記磁気センサ素子が、前記搬送路に形成された磁界の変化から前記被検知物の磁気成分を検出する磁気センサ装置。
【請求項１２】
前記磁気センサ部は、前記磁気センサ素子を収納するケースを有し、前記ケースは、前記搬送路に対して開口したケース開口が形成された請求項１１に記載の磁気センサ装置。
【請求項１３】
前記カバーは、前記ケース開口を覆う請求項１２に記載の磁気センサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状の被検知物に含まれる磁気成分を検出する磁気センサ装置とその筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙幣等のシート状の被検知物が搬送される装置において、角が折れ曲がっていたり、一部が切れているような被検知物が通過する場合、搬送路の接合部分の隙間に被検知物が入り込み、引っかかることがある。そこで従来、搬送路の接合部分に櫛歯形状の突起を噛み合わせて配置することで、被検知物が引っかかることを防止しているものがあった。（例えば、特許文献１を参照）【０００３】
磁気センサ装置においても、磁気センサ装置を搬送路に配置した際に接合部分が発生するため、その接合部分に櫛歯形状を設けているものがある。例えば、特許文献２には、接合部分に櫛歯形状を設けている磁気センサ及び紙幣識別装置が開示されている。特許文献２の磁気センサ及び紙幣判別装置では、搬送路のステージと磁気センサとの接合部分において、ステージに櫛歯形状に凸部が形成されている。その凸部それぞれは、磁気センサを構成するカバーに形成された凹部の各々に嵌合されている。【０００４】
また、特許文献３には、磁気抵抗素子を保護するカバーを有する磁気センサ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１１９９３５
【特許文献２】特開２００４−３１７４６３
【特許文献３】ＷＯ２０１６／０１３４３８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、磁気センサ装置の感度向上のためには、カバーを薄くし、磁気成分を検出する磁気センサ素子を被検知物が搬送される搬送面に近い位置に配置することが必要となる。【０００７】
しかし、上記の特許文献３のような構成の磁気センサ装置のカバーの搬送方向の端部に凸部側を形成する場合、カバーを薄くすると櫛歯部分の強度に懸念が生じるという課題がある。また、櫛歯形状を別部品としてカバーに接合した場合でも、櫛歯に荷重がかかると接合部付近に集中応力が発生することとなるため、強固な接合方法が求められる。【０００８】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、カバーに櫛歯形状を設けた場合でも櫛歯部分の強度を保つことができる磁気センサ装置とその筐体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る磁気センサ装置とその筐体は、搬送路を搬送される被検知物の磁気成分を検出する磁気センサ素子を有する磁気センサ部を収納することが可能な空間が設けられ、搬送路に対して開口した磁気シールドケース開口を有する磁気シールドケースと、磁気シールドケースの被検知物の搬送方向における端部に支持され、磁気シールドケース開口を覆うカバーと、カバーの前記搬送方向における端部に、搬送方向に向けて突出した凸部が、搬送方向と交差する交差方向に沿って櫛歯状に形成される櫛歯部と、凸部の搬送路に対する反対側を支持し、磁気シールドケースの交差方向に沿った側面に形成された支持部材とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る磁気センサ装置とその筐体によれば、カバーを薄くした場合でも、支持部材を形成することで、カバーに設けられた櫛歯部分の強度を保つことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置の斜視図と断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置の分解斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る磁気センサ部の組み立て工程の斜視図と断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置の組み立て工程の斜視図と断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置の斜視図と側面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置及び筐体の磁気シールドケースの斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置の櫛歯部の有る部分の断面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置の櫛歯部の無い部分の断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る磁気センサ装置の斜視図と側面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る磁気センサ装置の櫛歯部の有る部分の断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る磁気センサ装置の櫛歯部の無い部分の断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る磁気センサ装置の斜視図と側面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る磁気センサ装置及び筐体のカバーの斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係る磁気センサ装置の櫛歯部の有る部分の断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態３に係る磁気センサ装置の櫛歯部の無い部分の断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に係る磁気センサ装置の斜視図と側面図である。
【図１７】この発明の実施の形態４に係る磁気センサ装置及び筐体の磁気シールドケースの斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態４に係る磁気センサ装置の櫛歯部の有る部分の断面図である。
【図１９】この発明の実施の形態４に係る磁気センサ装置の櫛歯部の無い部分の断面図である。
【図２０】この発明の実施の形態５に係る磁気センサ装置の斜視図と側面図である。
【図２１】この発明の実施の形態５に係る磁気センサ装置及び筐体の磁気シールドケースの斜視図である。
【図２２】この発明の実施の形態５に係る磁気センサ装置の櫛歯部の有る部分の断面図である。
【図２３】この発明の実施の形態５に係る磁気センサ装置の櫛歯部の無い部分の断面図である。
【図２４】この発明の実施の形態５に係る磁気センサ装置及び筐体のカバー斜視図（変形例）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお図中、同一または同等の部分には同一の符号を付す。
【００１３】
実施の形態１．
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置１００の斜視図である。図１（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置１００の長手方向（主走査方向）から見た断面図である。なお図中では、磁気センサ装置１００の長手方向（主走査方向）をＸ方向、被検知物２０が搬送される方向である搬送方向をＹ方向、磁気センサ装置１００の高さ方向をＺ方向と表す。図１に示すように、実施の形態１に係る磁気センサ装置１００は、実施の形態１に係る筐体２と磁気センサ部３とを備えている。
【００１４】
筐体２は、磁気シールドケース４と、カバー５で構成される。磁気シールドケース４は、磁気センサ素子６１（図２にて図示）を有する磁気センサ部３を収納することが可能な空間が設けられる。また磁気シールドケース４は、搬送路１４に対して開口した磁気シールドケース開口４１（図２にて図示）を有する。磁気センサ素子６１は、磁気成分を含む紙幣等の被検知物２０の磁気成分を検出する。被検知物２０は、磁気センサ装置１００のカバー５側の搬送路１４を搬送方向２１に沿って搬送される。カバー５は、磁気シールドケース４の被検知物２０の搬送方向２１における端部２２に支持され、磁気シールドケース開口４１を覆っている。ここで、磁気センサ装置及び筐体の搬送路１４側の面を搬送面という。
【００１５】
図２は、本発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置１００の分解斜視図である。磁気センサ部３は、センサ基板６、磁石７、コネクタ８、およびケース９を有する。
【００１６】
磁気センサ部３は、ラインセンサとポイントセンサのどちらでもよい。ラインセンサは、磁気センサ素子６１がセンサ基板６の長手方向にわたってライン状に複数並んで配列されたものである。ポイントセンサは、磁気センサ素子６１がセンサ基板６の長手方向の一部に一つまたは複数配置されものである。ここでは、ラインセンサを例として説明する。ラインセンサの場合、長手方向である磁気センサ素子６１が配列されている方向を主走査方向という。長手方向は、搬送路１４の面に平行で、搬送方向２１に交差する交差方向である。
【００１７】
センサ基板６の搬送路１４側の面には、磁気センサ素子６１がワイヤ６２を介してセンサ基板６と電気的に接続される。磁気センサ素子６１は、磁気成分を含む被検知物２０が搬送方向２１に搬送されることにより生じる磁界の搬送方向成分の変化を検出する。磁気センサ素子６１には例えば、ＡＭＲ（異方性磁気抵抗効果素子）、ＴＭＲ（トンネル磁気抵抗効果素子）、ＧＭＲ（巨大磁気抵抗効果素子）、ホール素子などが使用される。
【００１８】
センサ基板６において搬送路１４と反対側の面には磁石７がセンサ基板６の長さにわたって主走査方向に延在して取り付けられている。磁石７は磁界を形成する。センサ基板６の搬送方向２１の側面には、コネクタ８が配置されている。コネクタ８は、磁気センサ部３と外部機器を接続するケーブルである。
【００１９】
ケース９は、枠体からなるものでケース開口９１と凹みを有する。ケース開口９１は、センサ基板６を収納及び保持するために、搬送路１４に対して開けられた開口である。凹みは、センサ基板６を位置決めするために設けられている。図３（ａ）は、磁気センサ部３の組み立て工程の斜視図である。図３（ｂ）は、磁気センサ部３の組み立て工程の主走査方向から見た断面図である。図に示すように、センサ基板６をケース９の凹みに嵌めることで主走査方向及び、搬送方向の位置を決める。高さ方向の位置は、センサ基板６をケース９の搬送方向２１側の面に当てることで決める。
【００２０】
磁気シールドケース４は、搬送路１４に対して開口した磁気シールドケース開口４１を有し、磁気センサ部３を内部に収納している。磁気シールドケース４は、外部からの磁気的干渉（外乱ノイズ）を低減するためのシールド性を持ったケースである。図４（ａ）は、磁気センサ装置１００の組み立て工程の斜視図である。図４（ｂ）は、磁気センサ装置１００の組み立て工程の主走査方向から見た断面図である。図に示すように、磁気シールドケース４とケース９は、ネジなどの固定手段で固定される。磁気シールドケース４とケース９には位置決めをするための穴が設けられており、その穴にネジを通すことで、主走査方向及び、搬送方向の位置を決める。高さ方向の位置は、ネジによって、磁気シールドケース４とケース９が押し付けられて決まる。コネクタ８の端部は、磁気シールドケース４に設けられた穴から外に出す。
【００２１】
カバー５は、被検知物２０の搬送面を構成する部材である。カバー５は、磁気センサ装置１００の搬送路１４側に主走査方向に延在しており、ケース開口９１と磁気シールドケース開口４１とを覆っている。またカバー５は、磁気シールドケース４の被検知物２０の搬送方向２１における端部２２に支持されている。ケース９に形成された段差に嵌め込むように固定して、主走査方向及び、搬送方向の位置を決める。高さ方向の位置は、ケース９の搬送路１４側の面にカバー５の搬送路１４と反対側の面を押し当てることで決まる。カバー５はケース９に例えば接着剤などで固定されるがそれ以外でもよい。
【００２２】
カバー５には被検知物２０が磁気センサ装置上を搬送される際、衝突したり擦れたりすることに係る衝撃や磨耗から、磁気センサ装置１００を保護する役割がある。磁界に影響を与えないように非磁性のものが使用され、例えばアルミニウムや一部のオーステナイト系ステンレス等の金属性の薄板を曲げて作製される。
【００２３】
上記の構成により、磁気センサ装置１００は、被検知物２０の磁気成分によって変化する磁界を検知し、被検知物２０の磁気パターンを検出する。
【００２４】
図５（ａ）は、実施の形態１に係る磁気センサ装置１００の斜視図である。図５（ｂ）は、実施の形態１に係る磁気センサ装置１００の主走査方向から見た側面図である。図５（ｃ）は、実施の形態１に係る磁気センサ装置１００の搬送方向２１から見た側面図である。図５に示すように、カバー５の搬送方向２１における端部には、主走査方向に沿って櫛歯部１１が形成されている。櫛歯部１１は、搬送方向２１に向けて突出した凸部１１ａが、主走査方向に沿って櫛歯状に形成されたものである。カバー５は、金属の板金１０に樹脂で形成された櫛歯部１１が接着されることにより形成される。接着方法は、例えば接着剤による接着、金属の板金１０に樹脂の櫛歯部１１を一体的に成形する一体成形などがある。板金１０と櫛歯部１１の隙間は接着剤などで、滑らかになるように埋める。なお、櫛歯部１１は、カバー５の搬送方向２１の両側に形成されていても片側のみに形成されていてもどちらでもよい。
【００２５】
図６は、実施の形態１に係る磁気センサ装置１００及び筐体２の磁気シールドケース４の斜視図である。磁気シールドケース４の主走査方向に沿った側面には、凸部１１ａの搬送路１４に対する反対側を支持する支持部材１２ａが形成される。支持部材１２ａは、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２に形成されている。支持部材１２ａは、凸部１１ａそれぞれに応じて搬送方向２１に向けて突出して形成される部材である。支持部材１２ａと磁気シールドケース４とは一体に形成されている。
【００２６】
図７は、実施の形態１に係る磁気センサ装置１００の櫛歯部１１の有る部分（図５のＡ−Ａ断面）の主走査方向から見た断面図である。図７に示すように、カバー５が支持部材１２ａに接している部分には第１溝部１３ａが形成されており、支持部材１２ａがその第１溝部１３ａに嵌合されている。具体的には、第１溝部１３ａは、カバー５の凸部１１ａの搬送路１４に対して反対の面に形成されている。換言すると、支持部材１２ａは、凸部１１ａに形成された第１溝部１３ａに嵌合されているともいえる。これにより、磁気シールドケース４を搬送面に近づけることができ、磁気センサ部３の搬送面側以外からの磁気的干渉を低減することができる。
【００２７】
図８は、実施の形態１に係る磁気センサ装置１００の櫛歯部１１の無い部分（図５のＢ−Ｂ断面）の主走査方向から見た断面図である。突出部１５ａが、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２において、支持部材１２ａが形成されていない部分に、支持部材１２ａの搬送路１４側の面よりも搬送路１４に向けて突出して形成されている。カバー５が突出部１５ａと接する部分には第２溝部１６ａが形成されており、その第２溝部１６ａに突出部１５ａが嵌合されている。これにより、櫛歯部１１の無い部分でも磁気シールドケース４を搬送面に近づけることができ、磁気センサ部３の搬送面側以外からの磁気的干渉を低減することができる。
【００２８】
なお、第２溝部１６ａと突出部１５ａを設けない構成としてもよい。この場合、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２において支持部材１２ａが形成されていない部分は、カバー５と嵌合されずにカバー５と接して支持される。
【００２９】
この発明の実施の形態１に係る磁気センサ装置１００及び筐体２によれば、磁気シールドケース４の支持部材１２ａを櫛歯部１１に応じて形成することで、櫛歯部１１を支持部材１２ａで支持し、櫛歯部１１の強度を増すことができる。また、磁気シールドケース４の一部をカバー５に嵌合させることで、磁気シールドケース４を搬送面に近づけることができ、磁気センサ部３の搬送面側以外からの磁気的干渉を低減することができる。
【００３０】
実施の形態２．
実施の形態１では、支持部材がカバー５の第１溝部１３に嵌合されていた。本実施の形態２では、カバー５に第１溝部１３は設けず、支持部材がカバー５に嵌合されない点が異なる。
【００３１】
図９（ａ）は、実施の形態２に係る磁気センサ装置２００の斜視図である。図９（ｂ）は、実施の形態２に係る磁気センサ装置２００の主走査方向から見た側面図である。図９（ｃ）は、実施の形態２に係る磁気センサ装置２００の搬送方向２１から見た側面図である。図１０は、実施の形態２に係る磁気センサ装置２００の櫛歯部１１の有る部分（図９のＡ−Ａ断面）の主走査方向から見た断面図である。カバー５は、支持部材１２ｂの搬送路１４側の面に接して支持されている。図９の拡大図のとおり、支持部材１２ｂがカバー５の凸部１１ｂに嵌合されていない。そのため、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２において、隣り合う支持部材１２ｂと支持部材１２ｂが形成されていない部分との間に隙間を開ける必要がなくなる。その結果、支持部材１２ｂを凸部１１ｂの主走査方向の長さに応じた長さにすることができる。
【００３２】
図１１は、実施の形態２に係る磁気センサ装置２００の櫛歯部１１の無い部分（図９のＢ−Ｂ断面）の主走査方向から見た断面図である。突出部１５ｂは、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２において、支持部材１２ｂが形成されていない部分に、支持部材１２ｂの搬送路１４側の面よりも搬送路１４に向けて突出して形成されている。カバー５が突出部１５ｂと接する部分には第２溝部１６ｂが形成されており、その第２溝部１６ｂに突出部１５ｂが嵌合されている。これにより、櫛歯部１１の無い部分でも磁気シールドケース４を搬送面に近づけることができ、磁気センサ部３の搬送面側以外からの磁気的干渉を低減することができる。
【００３３】
なお、第２溝部１６ｂと突出部１５ｂを設けない構成としてもよい。この場合、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２において支持部材１２ｂが形成されていない部分は、カバー５と嵌合されずにカバー５と接して支持される。
【００３４】
この発明の実施の形態２の磁気センサ装置２００及び筐体２によれば、隣り合う支持部材と支持部材が形成されていない部分との間に隙間を開ける必要がなくなる。よって、磁気シールドケース４の支持部材と支持部材が形成されていない部分の隙間を無くすことで、磁気シールド効果をより高めることができる。
【００３５】
実施の形態３．
実施の形態１及び実施の形態２では、カバー５は、金属の板金１０に樹脂で形成された櫛歯部１１が接着されることにより形成されていた。本実施の形態３では、カバー５を一体に成形する点が異なる。
【００３６】
図１２（ａ）は、実施の形態３に係る磁気センサ装置３００の斜視図である。図１２（ｂ）は、実施の形態３に係る磁気センサ装置３００の主走査方向から見た側面図である。図１２（ｃ）は、実施の形態３に係る磁気センサ装置３００の搬送方向２１から見た側面図である。図１３（ａ）は、実施の形態３に係る磁気センサ装置３００及び筐体２のカバー５の搬送路１４側である表側の斜視図である。図１３（ｂ）は、実施の形態３に係る磁気センサ装置３００及び筐体２のカバー５の搬送路１４と反対側である裏側の斜視図である。図１３に示すように、カバー５は櫛歯部１１と磁気シールドケース開口４１を覆う部分が一体の部材である。カバー５の搬送方向２１における端部には、主走査方向に沿って櫛歯部１１が形成されている。櫛歯部１１には、搬送方向２１に向けて突出した凸部１１ｃが、主走査方向に沿って櫛歯状に形成されている。カバー５は、１枚の板金から絞り加工などで成形している。そのため搬送面に凹凸がなく、隙間を接着剤などで埋める作業を必要としない。また、カバー５を薄くすることができるため、櫛歯部１１の有る部分でも、櫛歯部１１の無い部分と同じく搬送面近くまで磁気シールドケース４を伸ばすことができる。なお、櫛歯部１１は、カバー５の搬送方向２１の両側に形成されていても片側のみに形成されていてもどちらでもよい。
【００３７】
図１４は、実施の形態３に係る磁気センサ装置３００の櫛歯部１１の有る部分（図１２のＡ−Ａ断面）の主走査方向から見た断面図である。図１５は、実施の形態３に係る磁気センサ装置３００の櫛歯部１１の無い部分（図１２のＢ−Ｂ断面）の主走査方向から見た断面図である。図１４に示すように、カバー５が支持部材１２ｃに接している部分には第１溝部１３ｃが形成されており、支持部材１２ｃがその第１溝部１３ｃに嵌合されている。具体的には、第１溝部１３ｃは、カバー５の凸部１１ｃの搬送路１４に対して反対の面に形成されている。換言すると、支持部材１２ｃは、凸部１１ｃに形成された第１溝部１３ｃに嵌合されているともいえる。これにより、磁気シールドケース４を搬送面に近づけることができ、磁気センサ部３の搬送面側以外からの磁気的干渉を低減することができる。
【００３８】
なお、第１溝部１３ｃを設けない構成にしてもよい。この場合、支持部材１２ｃは、カバー５と嵌合されずにカバー５と接して支持される。
【００３９】
この発明の実施の形態３の磁気センサ装置３００及び筐体２によれば、カバー５を一体に成形することで、カバー５が容易に形成できる。また、カバー５を薄くすることができるため、搬送面の近くまで磁気シールドケース４を伸ばすことができる。さらに搬送面の隙間を接着剤などで埋める作業も必要としない。
【００４０】
実施の形態４．
実施の形態１〜実施の形態３では、支持部材は櫛歯部１１に応じて形成されていた。本実施の形態４では、支持部材を主走査方向に延在して形成する点が異なる。
【００４１】
図１６（ａ）は、実施の形態４に係る磁気センサ装置４００の斜視図である。図１６（ｂ）は、実施の形態４に係る磁気センサ装置４００の主走査方向から見た側面図である。図１６（ｃ）は、実施の形態４に係る磁気センサ装置４００の搬送方向２１から見た側面図である。図１７は、実施の形態４に係る磁気センサ装置４００及び筐体２の磁気シールドケース４の斜視図である。図１７に示すように、磁気シールドケース４の主走査方向に沿った側面には、凸部１１ｄの搬送路１４に対する反対側を支持する支持部材１２ｄが形成される。支持部材１２ｄは、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２に主走査方向に延在して形成される。支持部材１２ｄと磁気シールドケース４とは一体に形成されている。
【００４２】
図１８は、実施の形態４に係る磁気センサ装置４００の櫛歯部１１の有る部分（図１６のＡ−Ａ断面）の主走査方向から見た断面図である。図１９は、実施の形態４に係る磁気センサ装置４００の櫛歯部１１の無い部分（図１６のＢ−Ｂ断面）の主走査方向から見た断面図である。図に示すように、突出部１５ｄも支持部材１２ｄと同様に磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２において、主走査方向に延在して、支持部材１２ｄの搬送路１４側の面よりも搬送路１４に向けて突出して磁気シールドケース４に形成される。カバー５が突出部１５ｄと接する部分には第２溝部１６ｄが形成されており、その第２溝部１６ｄに突出部１５ｄが嵌合されている。これにより、磁気シールドケース４を搬送面に近づけることができ、磁気センサ部３の搬送面側以外からの磁気的干渉を低減することができる。
【００４３】
第２溝部と突出部１５ｄを設けない構成としてもよい。この場合、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２はカバー５と嵌合されずに、カバー５と接して支持される。
【００４４】
なお、櫛歯部１１に支持部材１２ｄが嵌合される構成としてもよい。この場合、カバー５が支持部材１２ｄに接している部分には第１溝部１３ｄが形成されており、支持部材１２ｄがその第１溝部１３ｄに嵌合される。具体的には、第１溝部１３ｄは、カバー５の凸部１１ｄの搬送路１４に対して反対の面に形成されている。換言すると、支持部材１２ｄは、凸部１１ｄに形成された第１溝部１３ｄに嵌合されているともいえる。これにより、磁気シールドケース４を搬送面に近づけることができ、磁気センサ部３の搬送面側以外からの磁気的干渉を低減することができる。
【００４５】
この発明の実施の形態４の磁気センサ装置４００及び筐体２によれば、支持部材１２ｄを主走査方向に延在して形成することで磁気シールドケース４を容易に形成することができる。
【００４６】
実施の形態５．
本実施の形態５では、支持部材がカバー５の櫛歯部１１に一体に形成される構成を説明する。
【００４７】
図２０（ａ）は、実施の形態５に係る磁気センサ装置５００の斜視図である。図２０（ｂ）は、実施の形態５に係る磁気センサ装置５００の主走査方向から見た側面図である。図２０（ｃ）は、実施の形態５に係る磁気センサ装置５００の搬送方向２１から見た側面図である。図２０に示すように、カバー５の搬送方向２１における端部には、主走査方向に沿って櫛歯部１１が形成されている。櫛歯部１１には、搬送方向２１に向けて突出した凸部１１ｅが、主走査方向に沿って櫛歯状に形成されている。カバー５は、金属の板金１０に、樹脂で形成された櫛歯部１１が接着されることにより形成される。接着方法は、例えば接着剤による接着、金属の板金１０に樹脂の櫛歯部１１を一体的に成形する一体成形などがある。また、１枚の板金から絞り加工などで成形してもよい。なお、櫛歯部１１は、カバー５の搬送方向２１の両側に形成されていても片側のみに形成されていてもどちらでもよい。図２１は、実施の形態５に係る磁気センサ装置５００及び筐体２の磁気シールドケース４の斜視図である。図２１に示すように、磁気シールドケース４には支持部材が一体に形成されていない。
【００４８】
図２２は、実施の形態５に係る磁気センサ装置５００の櫛歯部１１の有る部分（図２０のＡ−Ａ断面）の主走査方向から見た断面図である。図に示すように、凸部１１ｅの搬送路１４に対する反対側の面には、凸部１１ｅの搬送路１４に対する反対側を支持する支持部材１２ｅが形成される。支持部材１２ｅは、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２に接している。また支持部材１２ｅは、磁気シールドケース４の主走査方向に沿った側面に凸部１１ｅに応じて搬送路１４と反対側の方向に向けて突出して形成される部材である。このとき支持部材１２ｅは、磁気シールドケース４に接して形成されているが磁気シールドケース４と一体ではなく、凸部１１ｅに一体に形成されている。この構成により、櫛歯部１１に搬送路１４の方向から力がかかった場合、カバー５と磁気シールドケース４の接点Ｄが支点となって回転モーメントが発生し櫛歯部１１は面Ｅで支えられる。
【００４９】
図２３は、実施の形態５に係る磁気センサ装置５００の櫛歯部１１の無い部分（図２０のＢ−Ｂ断面）の主走査方向から見た断面図である。突出部１５ｅが、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２において、主走査方向に延在して、支持部材１２ｅの搬送路１４側の面よりも搬送路１４に向けて突出して形成されている。カバー５が突出部１５ｅと接する部分には第２溝部１６ｅが形成されており、その第２溝部１６ｅに突出部１５ｅが嵌合されている。これにより、磁気シールドケース４を搬送面に近づけることができ、磁気センサ部３の搬送面側以外からの磁気的干渉を低減することができる。
【００５０】
なお、第２溝部１６ｅと突出部１５ｅを設けない構成としてもよい。この場合、磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２において支持部材１２ｅが形成されていない部分は、カバー５と嵌合されずにカバー５と接して支持される。
【００５１】
この発明の実施の形態５の磁気センサ装置５００及び筐体２によれば、磁気センサ装置５００及び筐体２磁気シールドケース４を容易に形成することができる。
【００５２】
また、上記した実施の形態５では、支持部材は櫛歯部１１に応じて形成するものとしたが、実施の形態４のように支持部材を主走査方向に延在して形成するものであってもよい。このような支持部材を有する磁気センサ装置５００及び筐体２を実施の形態５の変形例として説明する。図２４は実施の形態５に係る磁気センサ装置５００及び筐体２の変形例の一例を示している。図２４は（ａ）は、実施の形態５に係る磁気センサ装置５００及び筐体２のカバー５の搬送路１４側である表側の斜視図である。図２４（ｂ）は、実施の形態５に係る磁気センサ装置５００及び筐体２のカバー５の搬送路１４と反対側である裏側の斜視図である。図２４に示すように、カバー５の搬送方向２１における端部には、主走査方向に沿って櫛歯部１１が形成されている。櫛歯部１１には、搬送方向２１に向けて突出した凸部１１ｆが、主走査方向に沿って櫛歯状に形成されている。凸部１１ｆの搬送路１４に対する反対側の面には、凸部１１ｆの搬送路１４に対する反対側を支持する支持部材１２ｆが形成される。支持部材１２ｆと凸部１１ｆとは一体に形成されている。また、支持部材１２ｆは磁気シールドケース４の搬送方向２１における端部２２に、主走査方向に延在して形成される。
【００５３】
このように構成された磁気センサ装置５００及び筐体２は、支持部材１２ｆを主走査方向に延在して形成することで、実施の形態５に係る磁気センサ装置５００及び筐体２の磁気シールドケース４をさらに容易に形成することができる。
【符号の説明】
【００５４】
２  筐体、
３  磁気センサ部、
４  磁気シールドケース、
５  カバー、
６  センサ基板、
６１  磁気センサ素子、
６２  ワイヤ、
７  磁石、
８  コネクタ、
９  ケース、
１０  板金、
１１  櫛歯部、
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ  凸部、
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ  支持部材、
１３ａ、１３ｃ、１３ｄ  第１溝部、
１４  搬送路、
１５ａ、１５ｂ、１５ｄ、１５ｅ    突出部、
１６ａ、１６ｂ、１６ｄ、１６ｅ  第２溝部、
２０  被検知物、
２１  搬送方向、
２２  端部、
１００、２００、３００、４００、５００  磁気センサ装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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