(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気コンタクト要素のための少なくとも１つのコンタクト要素受容部（５）を有するハウジング本体（３）を備え、且つ、
前記ハウジング本体（３）上に旋回軸（Ｓ）周りに旋回可能に取り付けられ、前記旋回軸（Ｓ）を横断するように延在する長手方向（Ｌ）に前記旋回軸（Ｓ）から離間し且つ前記旋回軸（Ｓ）に平行に延在する少なくとも１つのコンタクト固定ノッチ（１１）を備える少なくとも１つのコンタクト固定部材（７）を備え、
前記コンタクト固定ノッチ（１１）は、前記コンタクト要素受容部（５）内へ前記旋回軸（Ｓ）周りに旋回可能であり、
前記コンタクト固定ノッチ（１１）は、前記旋回軸（Ｓ）を横断する断面が、前記コンタクト要素受容部（５）の方を向く突出部（１３）と、前記長手方向（Ｌ）に沿って突出する掛止突起（１５）とを備えるフック形状になるように構成された電気プラグコネクタ用ハウジング部品（１）であって、
前記突出部（１３）は、前記断面において前記掛止突起（１５）とは反対の側（１７）に凹部（１９）を有し、
前記コンタクト固定部材（７）は、前記コンタクト固定ノッチ（１１）から前記長手方向（Ｌ）に離間し、前記旋回軸（Ｓ）と平行に延在し、前記ハウジング本体（３）上に、相補的に構成された受容部（３３）内へ旋回可能であるリブ（３１）を有し、
前記受容部（３３）と、前記コンタクト固定ノッチ（１１）のための前記少なくとも１つのコンタクト要素受容部（５）に開口する、前記旋回軸（Ｓ）に平行な連続的な受容部（２７）との間には、相手掛止突起（３９）を備える掛止ヘッド（３７）が形成され、
前記相手掛止突起（３９）は、前記相手掛止突起（３９）が前記掛止突起（１５）と係合できるように配置及び構成されることを特徴とするハウジング部品（１）。
【請求項２】
前記旋回軸（Ｓ）は一体的なヒンジ（９）によって形成されることを特徴とする請求項１に記載のハウジング部品（１）。
【請求項３】
前記コンタクト固定部材（７）及び前記コンタクト固定ノッチ（１１）は、前記ハウジング本体（３）と一体的に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のハウジング部品（１）。
【請求項４】
前記コンタクト固定部材（７）は前記ハウジング本体（３）用のカバー（４０）を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のハウジング部品（１）。
【請求項５】
前記コンタクト固定部材（７）は、前記ハウジング本体（３）とは反対側に面する少なくとも１つの側（４３）に実質的に前記長手方向（Ｌ）に延在する少なくとも１つの補強要素（４５）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のハウジング部品（１）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの補強要素（４５）から前記ハウジング本体（３）の方向に、更なる掛止フック（４７）が延出することを特徴とする請求項５に記載のハウジング部品（１）。
【請求項７】
前記コンタクト固定部材（７）は、前記ハウジング本体（３）とは反対側に面する少なくとも１つの側（４３）上に相手プラグ要素に掛止するための少なくとも１つの弾性的に撓み可能な掛止要素（５１）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のハウジング部品（１）。
【請求項８】
前記コンタクト固定部材（７）は、前記弾性的に撓み可能な掛止要素（５１）を少なくとも部分的に包囲する安全バー（５７）を有することを特徴とする請求項７に記載のハウジング部品（１）。
【請求項９】
前記コンタクト固定ノッチ（１１）は、少なくとも前記凹部（１９）の領域において前記旋回軸（Ｓ）に平行な方向に厚い肉厚と薄い肉厚とが交互になった領域を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のハウジング部品（１）。
【請求項１０】
前記凹部（１９）は、前記凹部（１９）の底部（５８）に少なくとも１つの窪み（５９）を備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のハウジング部品（１）。
【請求項１１】
前記コンタクト固定ノッチ（１１）は、少なくとも前記凹部（１９）の領域において前記長手方向（Ｌ）に延在する少なくとも１つの開口（６１ａ，６１ｂ）を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のハウジング部品（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コンタクト要素のための少なくとも１つのコンタクト要素受容部を有するハウジング本体を備え、且つ、旋回軸周りに旋回可能にハウジング本体に取り付けられ、旋回軸から旋回軸を横断するように延在する長手方向に離間し且つ旋回軸と平行に延在する少なくとも１つのコンタクト固定ノッチを備える少なくとも１つのコンタクト固定部材を備え、コンタクト固定ノッチは、コンタクト要素受容部内へ旋回軸周りに旋回可能であり、コンタクト固定ノッチは、旋回軸を横断する断面が、コンタクト要素受容部に向かって突出した突出部と、長手方向に沿って突出した掛止突起とを備えるフック形状に構成される電気プラグコネクタ用ハウジング部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の特徴を備えるハウジング部品は、先行技術において知られている。コンタクト固定部材は、ここでは、コンタクト要素受容部内に挿入された電気コンタクト要素、例えばピンコンタクトの位置を固定するように機能する。電気コンタクト要素は、一般的に、コンタクト固定ノッチがコンタクト要素受容部内へ旋回されると少なくとも１つの方向にコンタクト固定ノッチと確実に嵌合する領域を有する。このようにして、ハウジング部品に配置されたコンタクト要素のハウジング部品からの望ましくない脱落が防止される。市場におけるハウジング部品のコンタクト固定部材の問題として、コンタクト固定部材が、例えば不精密に製造された場合や過度の力が加えられた場合に損壊する可能性があるということが既に知られている。
【０００３】
本願の出願人のＤＥ  １０  ２０１２  １０２  ９６６  Ａ１公報（独国特許出願公開第１０２０１２１０２９６６号明細書）には、コンタクト固定部材に少なくとも１つの延伸部分が設けられたプラグ要素が記載されている。その結果、コンタクト固定部材は弾性を有し、製造公差を補償できる。当該文書に記載された様々な実施形態は、旋回方向に沿ってコンタクト固定部材内に延在する大きな面積の開口を有するコンタクト固定部材を示している。コンタクト固定部材のこの構成は確かに実用性があり、良好な弾性をもたらすが、幾つかの制限がある。特にコンタクト固定部材の外表面には大きな面積に渡って開口が広がっており、その大部分が延伸部分に使用されていることにより、更なる要素のためにコンタクト固定部材の外側を使用することができなくなっている。例えば、延伸部分の領域には、ハンドル、掛止要素、又は銘刻を設けるスペースがない。これらの制限に加えて、かかるコンタクト固定部材の製造又はかかるコンタクト固定部材を備えるプラグハウジングの製造は、延伸部分の構造及び掛止突起の構造が、射出成形法の場合、異なる方向に移動可能な複数の横スライドの組み合わせによってのみでしか製造できないため、複雑になることがある。延伸部分又は掛止突起の構成に対する変更された要求に対応できるように、横スライドを含む使用工具の大部分が再設計又は再構成されなければならない。これは一般的にコストが高く複雑である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、容易に且つ低コストで製造することができ、コンタクト固定ノッチが十分な弾性を有する上述の特徴を備えた電気プラグコネクタ用ハウジング部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る目的は、突出部が、断面において掛止突起とは反対の側に凹部を有することにより達成される。
【０００６】
本発明に係る解決策は、突出部上の凹部により、コンタクト固定ノッチが弾性的に構成されるという利点を有する。従って、残りのコンタクト固定部材の弾性的な構成を省略することができる。その結果、残りのコンタクト固定部材は、更なる要素のコンタクト要素受容部に利用することができ、更に、これがハウジング部品の使用に必要である場合に安定的に構成することができる。凹部の深さは、コンタクト固定ノッチが十分に弾性的であり且つ十分に安定的であるように構成されるように選択することができる。コンタクト固定部材が射出成形法を用いてハウジング本体と共に製造される場合、特に凹部は、固定工具部品によって成形することができる。固定工具部品に対する変更は、一般的に、更なる材料に溶接すること又は既に存在する工具材料を除去することによって迅速且つ容易に行うことができる。これは特に、要求事項の変更により、凹部の形状をハウジング部品に適応させなくてはならない場合が考えられる。横スライドに対する変更は省くことができる。
【０００７】
本発明に係る解決策は、それら自体が有利であり且つ適宜互いに組み合わせることができる様々な構成によって更に改良することができる。これらの構成及び関連する利点を以下に説明する。
【０００８】
第１の有利な構成によれば、旋回軸は、一体的なヒンジにより形成することができる。その結果、特に簡易な方法によって旋回能力を生じさせることができる。
【０００９】
コンタクト固定部材及びコンタクト固定ノッチは、ハウジング本体と一体的に形成することができる。これらの部品は、特に射出成形法を用いて製造することができる。特に、掛止突起の反対側の凹部の上述の利点は、製造時からそれらの部分の取り外し不可能な構成に加えてハウジング部品の一体的な構成の場合に生じる。例えば、掛止突起や、掛止突起と旋回軸との間に配置されたハウジング部品の領域は、製造中に横スライドによって成形することができる。しかしながら、掛止突起とは反対の側における突出部の凹部は、固定工具部品によって成形することができる。コンタクト固定ノッチの弾性すなわち安定性を調整する必要がある場合、これは、横スライドに対する変更を必要とすることなく、固定工具部品に対する変更によって行うことができる。その結果、変更された要求事項に対して特に迅速且つ適切に対応することができる。この場合、製造中の固定工具部品の開口方向は、電気コンタクト要素のためのコンタクト要素受容部と平行に配置される。また、この方向は、少なくともコンタクト固定ノッチがコンタクト要素受容部内へ旋回される場合、コンタクト固定部材の長手方向に実質的に平行である。ハウジング部品の前記構成により、固定工具部品によって、少なくとも１つのコンタクト要素受容部、掛止突起とは反対の掛止突起の突出部の側、及びそこに配置された凹部を成形できるようになる。少なくとも掛止突起を成形する横スライドは、製造中に長手方向と垂直に移動することができる。
【００１０】
コンタクト固定部材は、ハウジング本体用カバーを形成できる。これにより、ハウジング本体を外部の影響から特に良好に保護することができる。コンタクト固定部材全体を弾性的に構成することを省略できるので、カバーとしての構成が可能である。特に、コンタクト固定部材は、大部分が閉鎖された領域を有することすなわち特に安定するように形成することができる。また、カバーとしての構成により、コンタクト固定部材に更なる要素を取り付けることが容易になる。
【００１１】
少なくとも１つのコンタクト固定ノッチがコンタクト要素受容部内へ旋回することができるようにするために、コンタクト固定受容部は、コンタクト固定ノッチに向かって開口することができる。
【００１２】
ハウジング本体は、特に旋回軸に平行な連続的な受容部を有することができ、この受容部は、旋回軸と平行に互いに隣接配置されたコンタクト固定ノッチのための複数のコンタクト要素受容部に開口する。また、コンタクト固定ノッチは、旋回軸と平行に延在することができ、複数のコンタクト要素を保持するように機能することができる。
【００１３】
更なる有利な構成によれば、コンタクト固定部材はリブを有することができ、このリブは、コンタクト固定ノッチから長手方向に離間し、旋回軸に平行に延在し、ハウジング本体上に相補的に構成された受容部内へ旋回可能である。コンタクト固定部材の安定性は、まず、リブによって増大される。更なる利点は、コンタクト固定部材がリブによって保持され、コンタクト固定ノッチが、ハウジング本体上に確実にロックするように長手方向に保持されることである。これは、コンタクト固定部材とハウジング本体が旋回軸上で互いに接続されなくなった場合又は不適切に接続される場合に特に有利である。コンタクト固定ノッチがハウジング本体の一部に掛止し、その結果、旋回が不可能になった場合、リブは、長手方向におけるロックを確実なものとし、その結果、掛止されたコンタクト固定部材を、長手方向又は旋回軸を横断する方向のいずれにも動かすことができなくなる。
【００１４】
コンタクト固定部材とハウジング本体との間の接続を特に良好なものとするために、相手掛止突起を備える掛止ヘッドを形成することができる。掛止ヘッドは、リブのための受容部と、コンタクト固定ノッチのための少なくとも１つのコンタクト要素受容部に開口する旋回軸と平行に延在するコンタクト固定ノッチのための受容部との間に形成することができる。相手掛止突起は、その相手掛止突起が掛止突起と係合できるように構成される。従って、掛止ヘッドは、ハウジング本体において、２つの受容部間に配置される、すなわち、当該受容部の形状によって形成される。掛止ヘッドは、特にフック形状に且つハウジング本体とは反対側を向くように構成することができる。相手掛止突起は、コンタクト固定ノッチの掛止突起とは反対方向の長手方向を向くことができ、その結果、相手掛止突起とコンタクト固定ノッチの掛止突起は、コンタクト固定ノッチが各受容部内へ旋回されると、確実にロックするように互いに係合することができる。
【００１５】
コンタクト固定部材の安定性を更に増大するために、コンタクト固定部材は、ハウジング本体とは反対側に面する少なくとも１つの側に実質的に長手方向に延在する少なくとも１つの補強要素を有することができる。補強要素は、特に、リブとして形成されることができる。補強要素は、更に、ハウジング部品を相手プラグに誤った向きで接続することを防止することができるコーディングリブとして機能することができる。
【００１６】
少なくとも１つの補強要素からは、ハウジング本体の方向に、更なる掛止フックが延出することができる。更なる掛止フックは、コンタクト固定ノッチに加えて、コンタクト固定部材とハウジング本体との間の接続を確実にするように機能することができる。少なくとも１つの更なる掛止フックは、特に、コンタクト固定ノッチのみによる固定が十分ではない場合に有利となる場合がある。少なくとも１つの更なる掛止フックが少なくとも１つの補強要素から延出することにより、特に安定した更なる掛止フックを得ることができる。更なる掛止フックは、好ましくは、コンタクト固定ノッチよりも、長手方向に旋回軸から更に離間させることができる。
【００１７】
コンタクト固定部材は、ハウジング本体とは反対側に面する少なくとも１つの側に相手プラグ要素に掛止するための少なくとも１つの弾性的に撓み可能な掛止要素を有することができる。既に上述したように、コンタクト固定部材全体を弾性的に構成することを省略することができるため、コンタクト固定部材には、弾性的に撓み可能な掛止要素を配置することができる。
【００１８】
損傷や望ましくない撓みから弾性的に撓み可能な掛止要素を保護するために、コンタクト固定部材は、弾性的に撓み可能な掛止要素を少なくとも部分的に包囲する少なくとも１つの安全バーを有することができる。安全バーは、特に、旋回軸の方を向くコンタクト固定部材の側に位置することができる。
【００１９】
更に有利な構成によれば、コンタクト固定ノッチは、少なくとも凹部の領域において旋回軸に平行な方向に厚い肉厚と薄い肉厚とが交互になった領域を有することができる。このようにして、コンタクト固定ノッチの弾性を、設定された要求事項に更に適応させることができる。厚い肉厚と薄い肉厚の領域は、例えば波状のプロファイルを形成することができる。
【００２０】
凹部は、その底部に少なくとも１つの窪みを備えることができる。少なくとも１つの窪みは、コンタクト固定ノッチの弾性を調整するための代替的又は追加的な手段である。コンタクト固定ノッチは、特に、旋回軸に平行に互いに隣接配置された複数の窪みを有することができる。
【００２１】
コンタクト固定ノッチの弾性を調整するための更なる有利な考え得る形態は、コンタクト固定ノッチが、少なくとも凹部の領域において長手方向に延在する少なくとも１つの開口を有することにある。
【００２２】
上述の厚い肉厚と薄い肉厚の領域、少なくとも１つの窪み、及び少なくとも１つの延在する開口も、存在する場合は、本発明に係るハウジング部品の製造中に固定工具部品によって成形されてもよい。
【００２３】
ハウジング部品の様々な実施形態の特性に関して既に記載されたように、射出成形技術を使用して電気プラグコネクタ用ハウジング部品を製造する方法は、ハウジング部品のコンタクト固定ノッチ上に横スライドによって掛止突起が成形され、掛止突起とは反対側に面するコンタクト固定ノッチの一方の側に固定工具部品によって凹部が成形されることを特徴とすることができる。射出成形工具の開口方向は、電気コンタクト要素のためのコンタクト要素受容部の長手方向と一致すると特に有利である。このようにして、コンタクト要素受容部とコンタクト固定ノッチ上の凹部は、固定工具部品によって成形することができる。これは、コンタクト固定ノッチの特性に対する変更された要求事項に対して迅速且つ低コストで対応するためには特に有利である。
【００２４】
上述の方法は、凹部の領域において、固定工具部品によって、何れの場合もコンタクト固定ノッチ内へ固定工具部品の開口方向に沿って延在する、少なくとも１つの更なる窪みや（ａｎｄ／ｏｒ）少なくとも１つの開口を導入することによって更に改良することができる。また、固定工具部品による窪みや（ａｎｄ／ｏｒ）開口の生成により、この場合、固定工具部品が、コストがかかる横スライドに対する変更を必要とすることなく相応に変更されることにより、変更された要求事項に迅速に対応することができるようになる。
【００２５】
本発明は、図面を参照して有利な実施形態に基づいて一例として以下により詳細に説明される。本実施形態の場合に一例として示される特徴の組み合わせは、特定の用途に必要な本発明に係るハウジング部品の特性に従って上記の記載に従って、更なる手段によって補完されることができる。更に、上記の記載に従い、個々の特徴は、その特徴の効果が具体的な用途において必須ではない上述の実施形態の場合、省略することができる。
【００２６】
図面では、同一の機能や同一の構造を備える要素に対して、同一の参照符号が常に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施形態の旋回軸の方向における側面図を示す。
【図２】第１の実施形態の斜視図を示す。
【図３】本発明に係るハウジング部品の第２の実施形態を示す。
【図４】第３の実施形態のコンタクト固定ノッチの拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、旋回軸Ｓに沿う視線方向による本発明に係るハウジング部品１の第１の実施形態を示す。ハウジング部品１は、ハウジング本体３を備える。ハウジング本体３は、電気コンタクト要素（図示せず）のための一列のコンタクト要素受容部５を備える。コンタクト要素受容部５は、キャビティ状に構成され、ハウジング本体３を貫通して延在している。ハウジング部品１は、コンタクト固定部材７を有する。コンタクト固定部材７は、旋回軸Ｓ周りに旋回可能にハウジング本体３上に取り付けられている。コンタクト固定部材７は、好ましくはハウジング本体３と一体的に形成され、一体的なヒンジ９によってハウジング本体３に接続されている。この場合、一体的なヒンジ９は旋回軸Ｓを形成する。
【００２９】
コンタクト固定部材７は、旋回軸Ｓから離れるように長手方向Ｌに沿って延在する。コンタクト固定部材７は、旋回軸Ｓから長手方向Ｌに離間したコンタクト固定ノッチ１１を有する。コンタクト固定ノッチ１１は、そのコンタクト固定ノッチ１１が複数の電気プラグコネクタを固定するために使用されることができるように、旋回軸Ｓに沿って延在する。ハウジング本体３上にコンタクト固定部材７を旋回可能に取付けた結果、コンタクト固定ノッチ１１は、コンタクト要素受容部５内へ旋回軸Ｓ周りに旋回可能である。
【００３０】
コンタクト固定ノッチ１１は、コンタクト要素受容部５の方を向く突出部１３と、長手方向に向く掛止突起１５とを備える。突出部１３と掛止突起１５によって、フック状の断面が生成される。掛止突起１５は、好ましくは、旋回軸Ｓの方向を向くように配置される。コンタクト固定ノッチ１１の突出部１３は、掛止突起１５とは反対の側１７に凹部１９を有する。凹部１９によって、突出部１３は所要の弾性を備えことができる。凹部１９は、ハウジング本体３の方向を向くアーチ状の端部２１と、残りのコンタクト固定部材７への移行を示す角のある端部２３とを備えることができる。しかしながら、他の適切な構成も考えられる。例えば、凹部１９の端部２１，２３は共にアーチ状に構成することができ、又は角があるように構成することもできる。本発明に係るハウジング部品１の製造プロセスでは、凹部１９は、好ましくは、射出成形工程において固定工具部品（図示せず）によって形成される。
【００３１】
コンタクト固定ノッチ１１は、掛止突起１５及び凹部１９により、実質的にハンマー状の形状を得る。これは、長手方向Ｌにおけるコンタクト固定ノッチ１１の全長２５が、使用された電気コンタクト要素のハウジング部品１における寸法及び構成によって決定され得るので確実となる。従って、凹部１９の無い構成と比較すると、コンタクト固定ノッチ１１の長さ２５を変えることなく、凹部１９によって弾性のコンタクト固定ノッチを得ることができる。
【００３２】
ハウジング本体３におけるコンタクト要素受容部５はコンタクト固定ノッチ１１に向かって溝状の受容部２７によって開口しており、その結果、コンタクト固定ノッチ１１は、受容部２７内に、従って、コンタクト要素受容部５内へ旋回させることができる。受容部２７は、旋回軸Ｓと平行にハウジング本体３に延在している。
【００３３】
コンタクト固定部材７は、コンタクト固定ノッチ１１と旋回軸Ｓとの間にリブ３１を有する。リブ３１は、長手方向Ｌのコンタクト固定ノッチ１１と旋回軸Ｓとの間にあり、旋回軸Ｓと平行に延在する。リブ３１は、ハウジング本体３上の相補的な受容部３３内へ旋回可能である。コンタクト固定ノッチ１１は、上述の受容部２７内へ旋回可能である。リブ３１とコンタクト固定ノッチ１１との間には受容部空間３５が形成される。
【００３４】
コンタクト要素受容部２７，３３は、それらによってハウジング本体３に掛止ヘッド３７が形成されるように構成される。掛止ヘッド３７は、コンタクト固定ノッチ１１と掛止することができる。その結果、コンタクト固定部材７は、ハウジング本体３に固定できる。掛止ヘッド３７は、掛止突起１５の長手方向Ｌにおいてコンタクト固定ノッチ１１に対向する相手掛止突起３９を有する。掛止ヘッド３７が掛止突起１５と掛止されると、掛止突起１５，３９は互いに係合し、その結果確実なロックが行われ、ハウジング本体３から離れる方向へのコンタクト固定部材７の旋回を防止することができる。その際、掛止ヘッド３７は、コンタクト固定部材７の受容部空間３５内に受容される。掛止状態では、リブ３１は受容部３３内に配置される。その結果、例えば、一体的なヒンジ９が損傷を受けた場合に、旋回軸Ｓから離れるようにコンタクト固定部材７が動くことを防止することができる。このようにして、ハウジング本体３上へのコンタクト固定部材７の確実な固定が確保される。
【００３５】
図１に示す第１の実施形態は、コンタクト固定部材７とは反対側に配置された、コンタクト要素受容部５の第２の列のための第２のコンタクト固定部材８を有する。第２のコンタクト固定部材８は、本発明に従って具体化されてはいない。しかしながら、本発明に係るコンタクト固定部材７の記載された利点が、ハウジング部品１のこの側においても望ましい場合は、第２のコンタクト固定部材８を本発明に従って具体化することも考えられる。
【００３６】
図２は、本発明に係るハウジング部品１の第１の実施形態の斜視図を示す。ハウジング本体３は、旋回軸Ｓに平行に互いに隣接配置された複数のコンタクト要素受容部５を有する。コンタクト固定ノッチ１１のための受容部２７も旋回軸Ｓに平行に延在し、その結果、受容部２７は、互いに隣接配置された全てのコンタクト要素受容部５に少なくとも部分的に開口する。
【００３７】
コンタクト固定部材７は、ハウジング本体３に向かって旋回された場合に少なくとも部分的にハウジング本体３を保護することができるように、実質的にカバー４０として構成される。既に述べたように、コンタクト固定部材７のカバー型の構成は、突出部１３におけるコンタクト固定ノッチ１１の所要の弾性が生じることによってのみ可能であり、これにより、残りのコンタクト固定部材７は高い安定性を有することができる。
【００３８】
コンタクト固定部材７は、好ましくは、以下に記載される更なる要素を有する。コンタクト固定部材７は、旋回軸Ｓから離れる方を向く端部４１の、ハウジング本体３とは反対側に面する側４３に２つの補強リブ４５を有する。補強リブ４５は、ハウジング本体３から離れるように長手方向Ｌに沿って延在する。また、補強リブ４５は、ハウジング部品１が、相手プラグ要素に接続される場合、ハウジング部品１の好ましい向きをコードするように機能する。
【００３９】
補強リブ４５の領域では、ハウジング本体３の方向に２つの更なる掛止フック４７が延在する。更なる掛止フック４７は、ハウジング本体３上の相手掛止要素４９に掛止することができ、コンタクト固定部材７がハウジング本体３に対して旋回されると、ハウジング本体３にコンタクト固定部材７を固定することができる。これは、上述の実施形態のように、コンタクト固定部材７が、長手方向にコンタクト固定ノッチ１１を越えて延在する場合に特に有用である。
【００４０】
また、コンタクト固定部材７上には、弾性的に撓み可能な掛止要素５１が配置されている。掛止要素５１は、旋回軸Ｓから離れる方を向く端部４１においてコンタクト固定部材７に連結し、そこから旋回軸Ｓの方向に、コンタクト固定部材７から離れるように斜めに延出する。掛止要素５１は、残りのコンタクト固定部材７に向かって弾性的に撓ませることができる。掛止要素５１は、相手プラグ要素（図示せず）と掛止するために使用できる。例えば、相手プラグ要素は、ハウジング部品１を相手プラグ要素に接続するために、掛止要素５１の突起５３が係合できる切欠きを有することができる。掛止要素５１は、その自由端５５において、例えば、人によってコンタクト固定部材７の方向に撓ませることができる。掛止要素５１の保護のため、コンタクト固定部材７は、ハウジング本体とは反対に面する側４３に、掛止要素５１を部分的に包囲する安全バー５７を有する。安全バー５７は、掛止要素５１を、好ましくはその自由端５５において包囲する。その結果、掛止要素５１は、ハウジング本体３から離れる望ましくない撓みから保護される。
【００４１】
第１の実施形態では、コンタクト固定ノッチ１１の突出部１３上の凹部１９は、連続的な底部５８によって旋回軸Ｓと平行である。異なる凹部１９を備える２つの更なる実施形態を以下に記載する。
【００４２】
図３は、本発明に係るハウジング部品１の第２の実施形態の斜視図を示す。第２の実施形態は、コンタクト固定ノッチ１１の構成のみが、図１及び図２に関連して記載された第１の実施形態とは異なる。このため、第１の実施形態との相違点のみを詳細に記載する。
【００４３】
コンタクト固定ノッチ１１は、凹部１９を有する。凹部１９の底部５８には、更なる窪み５９が配置されている。窪み５９は、コンタクト固定ノッチ１１内へ長手方向に延在している。窪み５９は、実質的に縦長であり、旋回軸Ｓを横断する方向に延在している。窪み５９は、凹部１９の領域を越えて掛止突起１５の領域内へ延在する。窪み５９により、凹部１９に加えて、コンタクト固定ノッチ１１の弾性即ち剛性を調整することが可能になる。
【００４４】
また、窪み５９は、本発明に係るハウジング部品の製造中に凹部１９のように固定工具部品（図示せず）によって成形することができる。窪み５９は、コンタクト固定ノッチ１１のプロファイルに渡って均等に分布するように、旋回軸Ｓに平行に等距離に延在する。或いは、窪み５９は、異なる適当な形状を有することができる。例えば、窪み５９は、ブラインドホールとして構成することができる。
【００４５】
図４は、第３の実施形態のコンタクト固定ノッチ１１の拡大図を示す。コンタクト固定ノッチ１１は、旋回軸Ｓに平行な連続的な凹部１９を有する。コンタクト固定ノッチ１１は、凹部１９の底部５８に開口６１ａ，６１ｂを有する。開口６１ａ，６１ｂは、特に突出部１３を完全に貫通することができる。一例として、異なる形状の２つの開口６１ａ，６１ｂが図示されている。開口６１ａは、旋回軸Ｓを横断する方向に縦長であり、開口６１ｂは、旋回軸Ｓに平行に縦長である。本発明に係るコンタクト固定ノッチ１１は、例えば、開口６１ａに係る１つ以上の開口や開口６１ｂに係る開口を有することができ、それに応じた要求事項がコンタクト固定ノッチ１１に課されることとなる。
【符号の説明】
【００４６】
１      ハウジング部品
３      ハウジング本体
５      コンタクト要素／コンタクト要素受容部
７      コンタクト固定部材
８      コンタクト固定部材
９      一体的なヒンジ
１１    コンタクト固定ノッチ
１３    突出部
１５    掛止突起
１７    掛止側と反対の側
１９    凹部
２１    アーチ状の端部
２３    角のある端部
２５    コンタクト固定ノッチの長さ
２７    受容部
３１    リブ
３３    受容部
３５    受容部空間
３７    掛止ヘッド
３９    相手掛止ヘッド
４０    カバー
４１    旋回軸から離れる方を向く端部
４３    ハウジング本体から離れる方に面する側
４５    補強リブ
４７    更なる掛止フック
４９    相手掛止要素
５１    掛止要素
５３    突起
５５    自由端
５７    安全バー
５８    底部
５９    窪み
６１ａ，６１ｂ    開口
Ｌ      長手方向
Ｓ      旋回軸
【図１】
0006570347.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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