(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに貼り合わせた表裏２枚の包装材と、該包装材同士のうち一方の包装材に貼着され、折り曲げにより開封可能な開封部を有するシート部材と、他方の包装材における前記シート部材と対応する部分に形成した被充填物を充填する充填部と、を備えた包装体を製造する製造方法であって、
帯状に形成した前記包装材同士を、
一方の前記包装材における前記シート部材を貼着した部分と、他方の前記包装材における前記充填部を形成した部分とを互いに対向する状態に重ね合わせて、包装材送り手段により下方の送り方向へ縦送りする重ね合わせ工程と、
前記包装材同士における前記送り方向に沿う両側の重ね合わせ部分を縦シール手段により熱シールする縦シール工程と、
前記両側の重ね合わせ部分を熱シールして形成した筒状包装体における前記充填部の間と対応する重ね合わせ部分を、前記送り方向と交差する方向に横シール手段で熱シールする横シール工程と、
前記被充填物を前記筒状包装体内に対して充填手段により上方から充填する充填工程と、
前記筒状包装体における前記充填部の間と対応する熱シールした部分を、前記送り方向と交差する方向に分断手段により分断する分断工程とを、この順で行い、
一方の前記包装材における前記シート部材と対応して付設した位置決めマークと、他方の前記包装材における前記充填部と対応して付設した位置決めマークを検出するマーク検出手段を備え、
前記包装材同士における両側の重ね合わせ部分を前記縦シール手段で熱シールする際に、前記マーク検出手段で検出した前記位置決めマーク同士のズレと、予め設定した閾値とを比較して、該ズレが閾値未満であるか否かを判定手段で判定し、
前記判定手段による判定結果に基づいて、前記包装材同士を前記位置決めマークが一致する状態にズレ調整手段によりズレ調整する
包装体の製造方法。
【請求項２】
前記シート部材と前記充填部を、
一方及び他方の前記包装材の長手方向に所定間隔を隔てて多数配置し、
前記位置決めマークを、
一方の前記包装材に貼着した前記シート部材と、他方の前記包装材に形成した前記充填部と対応する位置に付設するとともに、該包装材の長手方向に所定間隔を隔てて多数配置した
請求項１に記載の包装体の製造方法。
【請求項３】
一方の前記包装材を、
該包装材における前記充填部と対応する側に配置したフィルム部材と、該充填部と反対側に配置した前記シート部材とを貼り合わせて構成し、
前記開封部を、
前記フィルム部材及び前記シート部材の部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部と、前記シート部材の折り曲げにより前記部材同士の厚み方向に破断開封される破断開封部とで構成し、
前記シート部材の折り曲げにより破断可能な肉厚に形成した箔状の封止材を、該シート部材における表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように貼り合わせた
請求項１または請求項２に記載の包装体の製造方法。
【請求項４】
一方の前記包装材を、
該包装材における前記充填部と対応する側に配置した前記シート部材と、該充填部と反対側に配置したフィルム部材とを貼り合わせて構成し、
前記開封部を、
前記フィルム部材及び前記シート部材の部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部と、前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に形成され、前記シート部材の折り曲げにより前記部材同士の厚み方向に貫通可能な切り込みとで構成し、
前記シート部材に形成された前記切り込みと、前記フィルム部材に形成された前記切り込みを、前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成するとともに、該折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、
前記部材同士における少なくとも前記剥離領域内の対向面同士を、該対向面間に介在した接着層により剥離可能に貼り合わせた
請求項１または請求項２に記載の包装体の製造方法。
【請求項５】
互いに貼り合わせた表裏２枚の包装材と、該包装材同士のうち一方の包装材に貼着した折り曲げにより開封可能な開封部を有するシート部材と、他方の包装材における前記シート部材と対応する部分に形成した被充填物を充填する充填部と、を備えた包装体を製造する製造装置であって、
帯状に形成した前記包装材同士を、
一方の前記包装材における前記シート部材を貼着した部分と、他方の前記包装材における前記充填部を形成した部分を、互いに対向する状態に重ね合わせて下方の送り方向へ縦送りする包装材送り手段と、
前記包装材同士における前記送り方向に沿う両側の重ね合わせ部分を熱シールする縦シール手段と、
前記両側の重ね合わせ部分を熱シールして形成した筒状包装体における前記充填部の間と対応する重ね合わせ部分を、前記送り方向と交差する方向に熱シールする横シール手段と、
前記被充填物を前記筒状包装体内に対して上方から充填する充填手段と、
前記筒状包装体における前記充填部の間と対応する熱シールした部分を、前記送り方向と交差する方向に分断する分断手段とを備え、
前記包装材同士における両側の重ね合わせ部分を前記縦シール手段で熱シールする際に、一方の前記包装材における前記シート部材と対応して付設した位置決めマークと、他方の前記包装材における前記充填部と対応して付設した位置決めマークとを検出するマーク検出手段と、
前記マーク検出手段で検出した前記位置決めマーク同士のズレと、予め設定した閾値とを比較して、該ズレが閾値未満であるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段による判定結果に応じて、前記包装材同士を前記位置決めマークが一致する状態にズレ調整するズレ調整手段と、を備えた
包装体の製造装置。
【請求項６】
前記シート部材と前記充填部を、
一方及び他方の前記包装材の長手方向に所定間隔を隔てて多数配置し、
前記位置決めマークを、
一方の前記包装材に貼着した前記シート部材と、他方の前記包装材に形成した前記充填部と対応する位置に付設するとともに、該包装材の長手方向に所定間隔を隔てて多数配置した
請求項５に記載の包装体の製造装置。
【請求項７】
一方の前記包装材を、
該包装材における前記充填部と対応する側に配置したフィルム部材と、該充填部と反対側に配置した前記シート部材とを貼り合わせて構成し、
前記開封部を、
前記フィルム部材及び前記シート部材の部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部と、前記シート部材の折り曲げにより前記部材同士の厚み方向に破断開封される破断開封部とで構成し、
前記シート部材の折り曲げにより破断可能な肉厚に形成した箔状の封止材を、該シート部材における表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように貼り合わせた
請求項５または請求項６に記載の包装体の製造装置。
【請求項８】
一方の前記包装材を、
該包装材における前記充填部と対応する側に配置した前記シート部材と、該充填部と反対側に配置したフィルム部材とを貼り合わせて構成し、
前記開封部を、
前記フィルム部材及び前記シート部材の部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部と、前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に形成され、前記シート部材の折り曲げにより前記部材同士の厚み方向に貫通可能な切り込みとで構成し、
前記シート部材に形成された前記切り込みと、前記フィルム部材に形成された前記切り込みを、前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成するとともに、該折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、
前記部材同士における少なくとも前記剥離領域内の対向面同士を、該対向面間に介在した接着層により剥離可能に貼り合わせた
請求項５または請求項６に記載の包装体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の被充填物を包装する包装体に関し、さらに詳しくは、被充填物を充填部内が満たされる状態に充填することができる包装体の製造方法、及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在まで、上述のような被充填物を必要な量だけ包装し、その被充填物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体も、このような包装体の一つである。特許文献１の包装体は、被充填物の充填が許容される充填部を、相当堅固な平坦シートと、該平坦シートの一側面に貼り合わせた可撓性シートとの間に形成し、破断開封可能な開封部を平坦シートの折り曲げ部分に形成し、シーラントからなる封止材を平坦シートの表裏両面又は一方の面に被覆している。
【０００３】
しかし、上述の平坦シートと可撓性シートを互いに貼り合わせる際に、例えば、シート同士を、シート送り手段により送り方向へ移送する際に生じる移送力の変動やスリップ、あるいは、シート自体の長手方向に生じる伸縮等によって、シート同士の間にズレが生じやすい。  
このため、被充填物をシート同士の間に形成される充填部に充填する際に、被充填物がシート同士のズレが生じた部分から漏洩したり、該充填部内に空気が残ったりしやすく、被充填物を充填部内が満たされる状態に充填することが困難である。また、包装体内に充填した被充填物が空気により変質（酸化）するだけでなく、被充填物の品質を長期に亘り維持することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５５−３６５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に開封することができるとともに、被充填物を充填部内が満たされる状態に充填することができる包装体の製造方法、及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、互いに貼り合わせた表裏２枚の包装材と、該包装材同士のうち一方の包装材に貼着され、折り曲げにより開封可能な開封部を有するシート部材と、他方の包装材における前記シート部材と対応する部分に形成した被充填物を充填する充填部と、を備えた包装体を製造する製造方法であって、帯状に形成した前記包装材同士を、一方の前記包装材における前記シート部材を貼着した部分と、他方の前記包装材における前記充填部を形成した部分とを互いに対向する状態に重ね合わせて、包装材送り手段により下方の送り方向へ縦送りする重ね合わせ工程と、前記包装材同士における前記送り方向に沿う両側の重ね合わせ部分を縦シール手段により熱シールする縦シール工程と、前記両側の重ね合わせ部分を熱シールして形成した筒状包装体における前記充填部の間と対応する重ね合わせ部分を、前記送り方向と交差する方向に横シール手段で熱シールする横シール工程と、前記被充填物を前記筒状包装体内に対して充填手段により上方から充填する充填工程と、前記筒状包装体における前記充填部の間と対応する熱シールした部分を、前記送り方向と交差する方向に分断手段により分断する分断工程とを、この順で行い、一方の前記包装材における前記シート部材と対応して付設した位置決めマークと、他方の前記包装材における前記充填部と対応して付設した位置決めマークを検出するマーク検出手段を備え、前記包装材同士における両側の重ね合わせ部分を前記縦シール手段で熱シールする際に、前記マーク検出手段で検出した前記位置決めマーク同士のズレと、予め設定した閾値とを比較して、該ズレが閾値未満であるか否かを判定手段で判定し、前記判定手段による判定結果に基づいて、前記包装材同士を前記位置決めマークが一致する状態にズレ調整手段によりズレ調整する包装体の製造方法であることを特徴とする。
【０００７】
またこの発明は、互いに貼り合わせた表裏２枚の包装材と、該包装材同士のうち一方の包装材に貼着した折り曲げにより開封可能な開封部を有するシート部材と、他方の包装材における前記シート部材と対応する部分に形成した被充填物を充填する充填部と、を備えた包装体を製造する製造装置であって、帯状に形成した前記包装材同士を、一方の前記包装材における前記シート部材を貼着した部分と、他方の前記包装材における前記充填部を形成した部分を、互いに対向する状態に重ね合わせて下方の送り方向へ縦送りする包装材送り手段と、前記包装材同士における前記送り方向に沿う両側の重ね合わせ部分を熱シールする縦シール手段と、前記両側の重ね合わせ部分を熱シールして形成した筒状包装体における前記充填部の間と対応する重ね合わせ部分を、前記送り方向と交差する方向に熱シールする横シール手段と、前記被充填物を前記筒状包装体内に対して上方から充填する充填手段と、前記筒状包装体における前記充填部の間と対応する熱シールした部分を、前記送り方向と交差する方向に分断する分断手段とを備え、前記包装材同士における両側の重ね合わせ部分を前記縦シール手段で熱シールする際に、一方の前記包装材における前記シート部材と対応して付設した位置決めマークと、他方の前記包装材における前記充填部と対応して付設した位置決めマークとを検出するマーク検出手段と、前記マーク検出手段で検出した前記位置決めマーク同士のズレと、予め設定した閾値とを比較して、該ズレが閾値未満であるか否かを判定する判定手段と、前記判定手段による判定結果に応じて、前記包装材同士を前記位置決めマークが一致する状態にズレ調整するズレ調整手段と、を備えた包装体の製造装置であることを特徴とする。
【０００８】
上記開封部は、例えば、シート部材に形成した切り込みを覆うように貼り合わせた封止材を破断して開封する破断開封構造、あるいは、シート部材及びフィルム部材に形成した２本の切り込みの間と対応する該部材同士の剥離可能な部分を剥離して開封する剥離開封構造等で構成することができる。被充填物は、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成することができる。
【０００９】
包装材送り手段は、例えば、送りロール、送りベルト等で構成することができる。縦シール手段は、例えば、ロータリー式のシールロールを備えた縦シール装置等で構成することができる。横シール手段は、例えば、ロータリー式のシールロールを備えた横シール装置等で構成することができる。充填手段は、例えば、被充填物供給源に接続された充填装置等で構成することができる。分断手段は、例えば、ロータリー式の回転刃を備えた分断装置等で構成することができる。
【００１０】
上記位置決めマークは、例えば、包装材に印刷した所望する形状のマーク、絵柄、図形、あるいは、包装材に形成した孔部や切り欠き等を含む概念である。位置決めマークのズレとは、例えば、包装材同士に印刷したマークや絵柄のズレ、シール手段により熱シールするシール位置のズレ、分断手段により分断する分断位置のズレ等を含む概念である。
【００１１】
マーク検出手段は、例えば、マーク検出器、光電センサ、ＣＣＤカメラ等で構成することができる。判定手段は、例えば、ＣＰＵやＲＯＭに格納されたプログラム、ＣＰＵを備えた判定装置等で構成することができる。ズレ調整手段は、例えば、包装材同士を送り方向に縦送りする送りロール、包装材同士の重ね合わせ部分を熱シールするシールロール、該ロールの回転を制御する制御部等で構成することができる。
【００１２】
この発明によれば、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に開封することができるとともに、被充填物を充填部内が満たされる状態に充填した包装体を製造することができる。  
詳しくは、重ね合わせ工程において、一方及び他方の包装材同士を、一方の包装材におけるシート部材を貼着した部分と、他方の包装材における充填部を形成した部分とを互いに対向する状態に重ね合わせながら、包装材送り手段により下方の送り方向に向けて縦送りする。つまり、包装材同士を、一方の包装材におけるシート部材を、他方の包装材における充填部を覆うように重ね合わせる。
【００１３】
縦シール工程において、包装材同士を下方の送り方向へ縦送りしながら、該包装材同士における互いに重ね合わされた送り方向に沿う両側の重ね合わせ部分を、縦シール手段により送り方向に熱シールして貼り合わせる。充填工程において、被充填物を、両側の重ね合わせ部分を熱シールして形成した筒状包装体内に対して充填手段により上方から充填する。
【００１４】
横シール工程において、縦シール工程から供給される筒状包装体を送り方向へ縦送りしながら、該筒状包装体における充填部の間と対応する送り方向と交差する方向の重ね合わせ部分を、送り方向と交差する方向（具体的には包装材同士における長手方向と直交する幅方向）に横シール手段により熱シールして貼り合わせる。
【００１５】
筒状包装体を、包装材送り手段により１個分の包装体が縦送りされるピッチ分だけ送り方向へ縦送りして、被充填物が充填された充填部を下方へ移動させる。次の充填部における下側の重ね合わせ部分を横シール手段で熱シールする際に、先の充填部における上側の重ね合わせ部分も熱シールして、被充填物が充填された充填部における下側及び上側の重ね合わせ部分を封止する。
【００１６】
これにより、被充填物が充填された充填部を上下の熱シールした部分により個々に隔離して、所定量の被充填物が充填された充填部を、筒状包装体における長手方向に所定間隔を隔てて多数形成する。
【００１７】
分断工程において、横シール工程から供給される筒状包装体を送り方向へ縦送りしながら、該筒状包装体における充填部の間と対応する熱シールした部分を、分断手段により送り方向と交差する方向に分断して、所定量の被充填物が充填された個々の包装体に順次分離する。
【００１８】
この結果、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に開封することができるとともに、被充填物を充填部内が満たされる状態に充填した包装体を連続して多数製造することができる。具体的には、破断開封可能、あるいは剥離開封可能な包装体を製造することができる。
【００１９】
また包装材同士を送り方向へ縦送りしながら該包装材同士の重ね合わせ部分を熱溶着するため、該包装材同士の重ね合わせ部分を高速で安定して熱溶着することができる。このため、包装体を、本発明の製造方法、及び製造装置を用いて製造することにより、製造効率を向上することができる。
【００２０】
しかも、包装材同士における両側の重ね合わせ部分を縦シール手段により互いに溶融して熱溶着するため、例えば、＋−１％〜＋−５％程度のズレであれば、重ね合わせ部分の溶融を利用して、包装材同士を送り方向へ相対移動させることができる。
【００２１】
つまり、包装材送り手段により包装材同士のうちズレが生じた一方の包装材の送り速度を、他方の包装材の送り速度より遅くするか、速くする、あるいは送りを停止する等して、包装材同士を送り方向へ相対移動させることにより、包装材同士のズレを容易に調整することができる。
【００２２】
さらに、筒状包装体を送り方向へ縦送りしながら充填部の間と対応する重ね合わせ部分を横シール手段により下から順に熱溶着する際に、筒状包装体内に充填された被充填物を上方へ押し上げながら、筒状包装体における充填部の間と対応する重ね合わせ部分を熱溶着する。
【００２３】
つまり、充填部内に空気が残っていても、横シール手段により下から順に押圧して上方へ押し上げながら熱シールするため、充填部内に空気が残りにくく、例えば、液体、ペースト等の被充填物を、充填部内が満たされる状態に確実に充填することができる。  
これにより、包装体の充填部に充填した被充填物が空気により変質（酸化）することを防止することができるとともに、被充填物の品質を長期に亘り保つことができる。
【００２４】
さらにまた、包装材同士の重ね合わせ部分を熱シールする場合、例えば、包装材同士のうち少なくとも一方の包装材における肉厚が薄い周縁部を、他方の包装材における肉厚が厚い周縁部に対して熱溶着することにより、包装材同士における肉厚が厚い周縁部を熱溶着するよりも、熱溶着に要する加熱時間が短く、消費熱量が少なくて済む。  
この結果、包装材同士を熱シールする際の溶着時間を大幅に短縮することができるため、包装体の製造に要するコストを低減することができる。
【００２５】
また、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に開封することができる包装体をより正確に製造することができる。  
詳しくは、包装材同士における両側の重ね合わせ部分を縦シール手段により熱シールする際に、包装材同士に付設した位置決めマークをマーク検出手段で検出するとともに、マーク検出手段で検出した位置決めマーク同士のズレと、予め設定した閾値とを判定手段により比較して、該ズレが閾値未満であるか否かを判定する。
【００２６】
包装材同士の送り方向に生じるズレは、例えば、包装材を送り方向へ移送する際に生じる移送力の変動やスリップ、あるいは、包装材自体の長手方向に生じる伸縮等によって生じる。しかし、包装材同士にズレが生じても、ズレ調整が不要なほど小さければ、判定手段は、位置決めマーク同士のズレが閾値未満であり、包装材同士のズレ調整が不要であると判定する。
【００２７】
ズレ調整が不要と判定された場合、一方の包装材におけるシート部材を貼着した部分と、他方の包装材における充填部を形成した部分とを互いに対向する状態に重ね合わせたまま、該包装材同士における両側の重ね合わせ部分を、縦シール手段により送り方向に熱シールして貼り合わせる。
【００２８】
包装材同士のズレが、ズレ調整が必要なほど大きい場合、該包装材同士に付設した位置決めマーク同士のズレも大きいため、判定手段は、位置決めマーク同士のズレが閾値以上であり、包装材同士のズレ調整が必要であると判定する。
【００２９】
ズレ調整が必要と判定された場合、判定手段による判定結果に基づいて、例えば、包装材送り手段により包装材同士のうちズレが生じた一方の包装材の送り速度を、他方の包装材の送り速度より遅くするか、速くする、あるいは送りを停止する等して、判定手段により判定された位置決めマークのズレに応じて、包装材同士を、ズレ調整手段により位置決めマークが一致する状態に送り調整する。
【００３０】
これにより、例えば、包装材同士に印刷したマークや絵柄のズレ、シール手段により熱シールするシール位置のズレ、あるいは分断手段により分断する分断位置のズレ等を、ズレ調整が不要なほど小さくすることができるとともに、包装材同士における両側の重ね合わせ部分を、縦シール手段により送り方向に熱シールして貼り合わせることができる。
【００３１】
この結果、一方及び他方の包装材同士を、一方の包装材における開封部を有するシート部材を貼着した部分と、他方の包装材における充填部を形成した部分とを互いに対向した状態に正確に貼り合わせることができるため、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に開封することができる包装体をより正確に製造することができる。
【００３２】
またこの発明の態様として、前記シート部材と前記充填部を、一方及び他方の前記包装材の長手方向に所定間隔を隔てて多数配置し、前記位置決めマークを、一方の前記包装材に貼着した前記シート部材と、他方の前記包装材に形成した前記充填部と対応する位置に付設するとともに、該包装材の長手方向に所定間隔を隔てて多数配置することができる。
【００３３】
この発明によれば、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に開封することができる包装体をより高い精度で多数連続して製造することができる。  
詳しくは、一方の包装材におけるシート部材と対応する位置に付設した位置決めマークと、他方の包装材における充填部と対応する位置に付設した位置決めマークとを一致する状態に送り調整する。
【００３４】
これにより、一方及び他方の包装材同士を、一方の包装材におけるシート部材を貼着した部分と、他方の包装材における充填部を形成した部分とを互いに対向する状態に正確に貼り合わせることができる。  
この結果、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に開封することができるとともに、被充填物を充填部内が満たされる状態に充填した包装体をより高い精度で多数連続して製造することができる。
【００３５】
この発明の態様として、一方の前記包装材を、該包装材における前記充填部と対応する側に配置したフィルム部材と、該充填部と反対側に配置した前記シート部材とを貼り合わせて構成し、前記開封部を、前記フィルム部材及び前記シート部材の部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部と、前記シート部材の折り曲げにより前記部材同士の厚み方向に破断開封される破断開封部とで構成し、前記シート部材の折り曲げにより破断可能な肉厚に形成した箔状の封止材を、該シート部材における表裏両面のうち少なくとも一方の面に対して前記破断開封部を覆うように貼り合わせることができる。
【００３６】
上記破断開封部は、例えば、シート部材の厚み方向に貫通する切り込み、長孔や長溝等で構成することができるが、封止材を伸び切るようにして破断開封することが可能な形状であれば、長孔や長溝、あるいはその他の形状に形成しても何ら差し支えがない。
【００３７】
封止材は、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成することができる。例えば、肉厚５〜３５μのアルミニウム箔を封止材として用いた場合、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な破断開封包装体を得ることができる。
【００３８】
またアルミニウム箔に代わる透湿性、ガス透過性の良い他の材質として、例えば、ポリ塩化ビニリデン製のフィルムや、他の合成樹脂と複合した複合材、アルミ蒸着したガス透過性製の良いフィルム等々、内容物の特性や物性に応じた材質で構成してもよく、引き裂き強度の弱い材質のものが望ましい。
【００３９】
この発明によれば、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に破断開封することができる包装体を製造することができる。  
詳しくは、包装体における一方の包装材の折曲げ部を、一方の包装材におけるフィルム部材が内側で、シート部材が外側となるようにして二つ折り状態に折り曲げることにより、折曲げ部に形成した破断開封部を、該破断開封部の破断側端面が外側に向けて露出されるように破断開封するとともに、該破断開封部を覆うように貼り合わせた封止材を破断開封する。
【００４０】
封止材は、破断開封部における破断側端面の露出によって折曲げ方に引っ張られるが、二つ折り状態に折り曲げる途中において、封止材の伸びが限界となるため、伸び切るようにして破断開封される。  
これにより、包装体全体を二つ折り状態に折り曲げるとともに、充填部全体を押し潰すように変形させながら、該充填部に充填された被充填物を、破断開封された破断開封部から取り出して必要量使用する。
【００４１】
この結果、包装体を二つ折り状態に折り曲げるだけで、破断開封部を充填部に充填された被充填物の取り出しが許容される大きさに簡単かつ容易に破断開封することができるとともに、破断開封された破断開封部から必要な量だけスムースに取り出すことができる。
【００４２】
またこの発明の態様として、一方の前記包装材を、該包装材における前記充填部と対応する側に配置した前記シート部材と、該充填部と反対側に配置したフィルム部材とを貼り合わせて構成し、前記開封部を、前記フィルム部材及び前記シート部材の部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部と、前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に形成され、前記シート部材の折り曲げにより前記部材同士の厚み方向に貫通可能な切り込みとで構成し、前記切り込みを、前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成するとともに、該折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、前記部材同士における少なくとも前記剥離領域内の対向面同士を、該対向面間に介在した接着層により剥離可能に貼り合わせることができる。
【００４３】
上記折曲げ方向と対応する方向は、例えば、平面略矩形に形成した包装体の長手方向、あるいはシート部材及びフィルム部材の長手方向を含む概念である。  
フィルム部材は、例えば、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、セルロース・プロピオネート（ＣＰ）、あるいは金属（アルミニウム、あるいは、厚紙、金属シート等の単体材料、あるいは複合材料で形成したシート部材で構成することができる。  
具体的には、上述の材料で形成したシート基部と、該シート基部の片面に対して一体に貼り合わせた合成樹脂製のシール材とで構成している。
【００４４】
シート部材は、例えば、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）等で構成することができる。  
なお、一方及び他方の包装材の材質、肉厚は、例えば、被充填物の種類、充填部の内部形状等に応じて変更することができる。
【００４５】
接着層は、例えば、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、あるいはその他の接着剤等で構成することができる。また、接着層における剥離接着の強弱を調整する場合、例えば、加熱圧着する際の加圧力や加熱温度、加圧時間や加熱時間にて調整する方法と、加圧用治具又は加熱用治具の加圧面形状にて調整する方法と、接着剤の配合にて調整する方法と、接着剤の塗布パターンにて調整する方法等の方法にて所望する強弱に調整することができる。
【００４６】
この発明によれば、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に剥離開封することができる包装体を製造することができる。  
詳しくは、包装体における一方の包装材の折曲げ部を、一方の包装材におけるシート部材が内側で、フィルム部材が外側となるようにして二つ折り状態に折り曲げることにより、部材同士における剥離領域内の剥離可能に貼り合わせた部分を接着層の接着力に抗して剥離開封することができる。
【００４７】
つまり、折曲げ部におけるフィルム部材よりもシート部材の曲率半径が大きく、フィルム部材は折り曲げによって押し縮められるが、シート部材は折曲げ部に付与される引っ張り力によって折曲げ方向に向けて引っ張られる。
【００４８】
これにより、部材同士における剥離領域内の剥離可能に貼り合わせた部分が相反する方向に向けて変位されるため、部材同士における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼り合わせた部分を接着層の接着力に抗して剥離開封することができる。
【００４９】
上述のように一方の包装材を二つ折り状態に折り曲げた際に、部材同士の剥離可能に貼り合わせた部分を剥離開封するとともに、部材同士に形成した切り込みを厚み方向に貫通させることができる。つまり、部材同士に形成した切り込みを被充填物が充填された充填部と連通するとともに、部材同士における剥離領域内の対向面間を、充填部に充填された被充填物の取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる。  
この結果、包装体の充填部に充填された被充填物を、包装材同士における剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
【００５０】
しかも、部材同士における剥離領域内の剥離可能に貼り合わせた部分を剥離開封するまでは、部材同士に形成した切り込み同士が互いに連通されることがなく、充填部に充填された被充填物が漏洩することを確実に防止することができる。
【００５１】
さらに、充填部に充填した被充填物の内圧によって、部材同士における剥離領域内の剥離可能に貼り合わせた部分が、例えば、湾曲あるいは反り返る等して互いに押し付けられるため、被充填物が漏洩することをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００５２】
この発明によれば、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に開封することができるとともに、被充填物を充填部内が満たされる状態に充填することができる包装体の製造方法、及び製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】二つ折り状態に折り曲げて破断開封する実施例１の包装体の説明図。
【図２】図１に示す包装体における破断開封構造の説明図。
【図３】包装体を二つ折り状態に折り曲げる際の説明図。
【図４】被充填物を包装体から取り出す際の説明図。
【図５】包装体を製造する製造装置の説明図。
【図６】表面包装材を供給する包装材供給装置の説明図。
【図７】裏面包装材を供給する包装材供給装置の説明図。
【図８】包装材送り装置、縦シール装置、及びズレ調整装置の説明図。
【図９】包装材同士を幅方向に熱シールする横シール装置の説明図。
【図１０】筒状包装体を個々の包装体に分断する分断装置の斜視図。
【図１１】包装材同士のズレを調整するズレ調整装置の説明図。
【図１２】封止材をシート部材に食い込ませた実施例２の包装材の説明図。
【図１３】被充填物を未熱シール部分から充填する実施例３の包装体の説明図。
【図１４】フィルム部材を二つ折りして形成した実施例４の包装体の説明図。
【図１５】シート部材の一部を突出した実施例５の包装体の説明図。
【図１６】シート部材をフィルム部材に貼り合わせる表面包装材の説明図。
【図１７】二つ折り状態に折り曲げて剥離開封する実施例６の包装体の説明図。
【図１８】図１７に示す包装体における剥離開封構造の説明図。
【図１９】被充填物を包装体から取り出す際の説明図。
【図２０】包装材同士における肉厚が薄い部分同士を熱溶着して製造する実施例７の包装体の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
（実施例１）  
図１は二つ折り状態に折り曲げて破断開封する実施例１の包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図１（ｂ）は包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。
【００５５】
図２は図１に示す包装体１０Ａにおける破断開封構造の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示す切り込み２３の拡大断面図である。
【００５６】
図３は包装体１０Ａを二つ折り状態に折り曲げる際の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は折り曲げ始めた包装体１０Ａの側面図、図３（ｂ）は二つ折り状態に折り曲げた包装体１０Ａの側面図、図４は被充填物Ｃを包装体１０Ａから取り出す際の説明図、図５は包装体１０Ａを製造する製造装置４０の説明図である。
【００５７】
実施例１の破断開封可能な包装体１０Ａは、後述する製造装置４０を用いた製造方法により製造される（図５参照）。該包装体１０Ａは、平面視略矩形に形成した包装体本体１１を、断面略凹状の充填部１４を形成した本体部１２と、該充填部１４の上面側開口部を覆うように閉塞する蓋部１３とで構成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００５８】
本体部１２は、充填部１４の真空成形が許容される肉厚に形成した裏面包装材４１２で構成している。該本体部１２の中央部には、１回の使用に必要な量の被充填物Ｃが充填される断面略凹状の充填部１４を形成している。  
裏面包装材４１２は、１００μの肉厚に形成した合成樹脂製のフィルム（例えば、三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦ）で形成している（図１、図２参照）。
【００５９】
蓋部１３は、包装体本体１１における本体部１２の充填部１４と対応する側（裏面側）に配置した平面視略矩形のフィルム部材３０と、該フィルム部材３０における充填部１４と反対側（表面側）に配置した可撓性を有する平面視略矩形のシート部材２０と、シート部材２０の表面全体（後述する切り込み２３を含む表面全体）を覆うように配置したアルミニウム箔製の封止材３５とを一体に貼り合わせて形成した表面包装材４１３で構成している（図１、図２参照）。
【００６０】
シート部材２０は、フィルム部材３０より一回り小さいサイズに形成され、該フィルム部材３０の外周縁部より内側に貼り合わせている。封止材３５は、シート部材２０の表面に対して、後述する切り込み２３を含むシート部材２０の表面全体を覆うように貼り合わせている（図１、図２参照）。
【００６１】
蓋部１３（表面包装材４１３）におけるシート部材２０の外周縁部より外側の肉厚が薄いフィルム部材３０の裏面側周縁部には、本体部１２（裏面包装材４１２）における表面側周縁部を熱溶着している。これにより、本体部１２に形成した充填部１４の上面側開口部を閉塞している（図１（ａ）、図２（ａ）参照）。
【００６２】
より詳しくは、表面包装材４１３におけるシート部材２０の外周縁部より外側の肉厚が薄いフィルム部材３０の外周縁部と、裏面包装材４１２における肉厚が薄い外周縁部とを互いに熱溶着している。
【００６３】
蓋部１３（表面包装材４１３）における長手方向Ｌ（折曲げ方向Ｇと対応する方向）の中央部には、該蓋部１３を二つ折り状態に折り曲げ可能な折曲げ部１５を、該蓋部１３における長手方向Ｌと直交して幅方向Ｗに形成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００６４】
折曲げ部１５には、蓋部１３を二つ折り状態に折り曲げた際に、シート部材２０及びフィルム部材３０の厚み方向Ｔに対して貫通される切り込み２３を、シート部材２０及びフィルム部材３０における幅方向Ｗの中央部に対して図示しないトムソン型の打ち抜き機にて形成している（図２（ａ）（ｂ）参照）。  
切り込み２３は、蓋部１３を表面側から見て、シート部材２０における長手方向Ｌの一端側に向けて弧状に湾曲する形状に形成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００６５】
シート部材２０は、人の指で折り曲げ可能な肉厚に形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート製のシート基部２０ａと、シート基部２０ａの表裏両面に対して該表裏両面を覆うように貼り合わせたポリエチレン製のシール材２０ｂとで３層構造に形成している（図２（ｂ）参照）。
【００６６】
シート部材２０のうちシート基部２０ａは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。シール材２０ｂは、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。
【００６７】
なお、ガスバリア性や防湿性等を必要とする被充填物Ｃを充填する場合には、例えば、蒸着加工、コーティング加工、あるいは複合化する等して、図示しないシール層をシート基部２０ａとシール材２０ｂとの間に形成する。
【００６８】
フィルム部材３０は、シート部材２０より一回り大きいサイズに形成され、二軸延伸ポリエステル製のフィルム基部３０ａと、フィルム基部３０ａの表面に対して該表面を覆うように貼り合わせたポリエチレン製のシール材３０ｂとで２層構造に形成している（図２（ｂ）のａ部拡大図参照）。  
上述のような多層構造のフィルム部材３０は、例えば、ガスバリア性や防湿性等を必要とする被充填物Ｃを充填する際に用いられる。
【００６９】
フィルム部材３０のうちフィルム基材３０ａは、０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。シール材３０ｂは、０．００５ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。
【００７０】
なお、フィルム部材３０を、例えば、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成したセルロース・プロピオネート製やポリエチレン製のフィルムにて１層構造に形成してもよい。また、部材２０，３０同士を互い貼り合わせることが可能であれば、シート部材２０を２層構造に形成してもよい。
【００７１】
封止材３５は、１１μの肉厚に形成したアルミニウム箔の表裏両面に対して、該表裏両面を覆うようにヒートシール可能なアクリル・コポリマーをコーティングして構成している。該封止材３５は、シート部材２０の表面に対して切り込み２３を含むシート部材２０の表面全体を覆うように貼り合わせている。
【００７２】
つまり、切り込み２３を、シート部材２０の折り曲げにより厚み方向Ｔに貫通可能に形成しているが、その切り込み２３を、該切り込み２３を覆うように貼り合わせた封止材３５により封止するため、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な包装体１０Ａを得ることができる。  
なお、封止材３５を、シート部材２０の表面に対して切り込み２３を形成した部分のみが覆われるように貼り合わせてもよい。
【００７３】
上述のように構成した包装体１０Ａから被充填物Ｃを取り出す際の取り出し方について説明する。  
包装体１０Ａを、蓋部１３が下向きとなる状態に保持して二つ折り状態に折り曲げるとともに、蓋部１３（シート部材２０）の切り込み２３を開口して、該切り込み２３を覆うように貼り合わせた封止材３５を破断開封する（図３（ａ）（ｂ）参照）。
【００７４】
詳しくは、包装体１０Ａを、蓋部１３（表面包装材４１３）におけるシート部材２０の封止材３５を貼り合わせた表面側が外側で、本体部１２（裏面包装材４１２）における被充填物Ｃを充填した充填部１４が内側となるように保持して二つ折り状態に折り曲げて、シート部材２０の切り込み２３を、該切り込み２３の端面が外側に向けて露出するように開口する（図４参照）。
【００７５】
同時に、切り込み２３を覆うように貼り合わせた封止材３５が、該切り込み２３の端面の露出によって折曲げ方向Ｇに引っ張られるが、封止材３５は伸びにくいアルミニウム箔で形成していため、折曲げ方向Ｇの引っ張り力によってある程度は伸びが生じるが、シート部材２０が二つ折り状態に折り曲げられる途中において、封止材３５の伸びが限界となるため、該封止材３５が伸び切るようにして破断開封される（図４参照）。
【００７６】
シート部材２０におけるシート基部２０ａの肉厚よりも、封止材３５の肉厚が薄いため、シート部材２０を二つ折り状態に折り曲げることにより、切り込み２３を覆うように貼り合わせた封止材３５を折曲げ方向Ｇの引っ張り力により十分に伸び切らせるとともに、切り込み２３の湾曲側縁部に沿って弧状に破断開封する（図４参照）。
【００７７】
また、切り込み２３における長手方向Ｌの一端側に向けて弧状に張り出した弧状突出部を、該シート部材２０の折曲げ部１５よりも外側に突出させて、切り込み２３を覆うように貼り合わせた封止材３５を内側から突き破るようにして破断開封する（図４参照）。
【００７８】
これにより、切り込み２３を覆うように貼り合わせた封止材３５を、切り込み２３の湾曲側縁部に沿って弧状に破断開封するため、切り込み２３を、充填部１４に充填された被充填物Ｃの取り出しが許容される大きさに確実に開口することができる。
【００７９】
切り込み２３を破断開封した後、包装体１０Ａ全体を二つ折り状態に折り曲げるとともに、充填部１４全体を押し潰すように変形させながら、該充填部１４に充填された被充填物Ｃを、破断開封された切り込み２３から押し出して必要量使用する。
【００８０】
上述のように、包装体１０Ａを、利用者の指により二つ折り状態に折り曲げるだけで、シート部材２０の切り込み２３を、充填部１４に充填された被充填物Ｃの取り出しが許容される大きさに簡単かつ容易に破断開封することができるとともに、破断開封された切り込み２３から必要な量だけスムースに取り出すことができる。
【００８１】
上述のように構成した包装体１０Ａを製造する製造装置４０は、シート部材２０をフィルム部材３０に貼り合わせた帯状の表面包装材４１３を供給する包装材供給装置４１と、断面略凹状の充填部１４を真空成形した帯状の裏面包装材４１２を供給する包装材供給装置４２と、包装材４１２，４１３同士を送り方向Ｆへ縦送りしながら互いに重ね合わせる重ね合わせ工程ａの包装材送り装置４３と、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を送り方向Ｆ（長手方向Ｌ）に熱シールする縦シール工程ｂの縦シール装置４４と、包装材４１２，４１３同士における充填部１４の間と対応する重ね合わせ部分を幅方向Ｗに熱シールする横シール工程ｃの横シール装置４５と、被充填物Ｃを筒状包装体４１４内に対して上方から充填する充填装置４３８と、縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４を個々の包装体１０Ａに分離する分断工程ｅの分断装置４６と、包装材４１２，４１３同士を後述する位置決めマーク４１２ａ，４１３ａが一致する状態に送り調整する送り調整装置４７とを備えている（図５〜図８参照）。
【００８２】
図５は包装体１０を製造する製造装置４０の説明図、図６は表面包装材４１３を供給する包装材供給装置４１の説明図、図７は裏面包装材４１２を供給する包装材供給装置４２の説明図、図８は包装材送り装置４３、縦シール装置４４、及び送り調整装置４７の説明図、図９は包装材４１２，４１３同士を横シールする横シール装置４５の説明図、図１０は筒状包装体４１４を個々の包装体１０Ａに分断する分断装置４６の説明図、図１１は包装材４１２，４１３同士のズレを調整する送り調整装置４７の説明図である。
【００８３】
包装材供給装置４１は、帯状に形成した表面包装材４１３をロール状に巻回して装填するロール装填部４１１を備えている。  
ロール装填部４１１に装填する表面包装材４１３は、包装体１０Ａにおける充填部１４と対応する大きさ及び形状に形成した平面視略矩形のシート部材２０を、該シート部材２０より幅広に形成した帯状のフィルム部材３０における幅方向Ｗの中央部表面に貼り合わせるとともに、該フィルム部材３０の長手方向Ｌに所定間隔を隔てて多数貼着して構成している（図５、図６参照）。
【００８４】
シート部材２０における長手方向Ｌの中央部、及びフィルム部材３０におけるシート部材２０の長手方向Ｌの中央部と対応する部分には、二つ折り状態に折り曲げ可能な折曲げ部１５を形成している。
【００８５】
該折曲げ部１５には、部材２０，３０同士を二つ折り状態に折り曲げた際に、部材２０，３０同士の厚み方向Ｔに対して貫通される切り込み２３を、該部材２０，３０同士における幅方向Ｗの中央部に形成している。  
シート部材２０におけるフィルム部材３０と反対側の表面には、封止材３５を、切り込み２３を含むシート部材２０の表面全体を覆うように貼り合わせている（図１〜図４参照）。
【００８６】
包装材供給装置４２は、帯状に形成した裏面包装材４１２をロール状に巻回して装填するロール装填部４２１と、該ロール装填部４２１から供給される裏面包装材４１２に断面略凹状の充填部１４を真空成形する成形ドラム４２２と、該成形ドラム４２２に巻き付けられる裏面包装材４１２を加熱するヒータ４２４とを備えている（図５、図７参照）。
【００８７】
成形ドラム４２２の周面には、包装体１０Ａの充填部１４と対応する大きさ、形状、深さに形成した凹部４２３を周方向に所定間隔を隔てて配置している。ヒータ４２４は、成形ドラム４２２の下部周面と対向して配置するとともに、該成形ドラム４２２の下部周面と対応して弧状に形成している（図７参照）。
【００８８】
上述の充填部１４を裏面包装材４１２に真空成形する場合、ロール装填部４２１から供給される裏面包装材４１２を、図示しないモータにより送り方向Ｆへ回転される成形ドラム４２２の周面に巻き付けながら、ヒータ４２４で加熱して軟化させる（図７参照）。
【００８９】
裏面包装材４１２における成形ドラム４２２の凹部４２３と対応する部分を、該成形ドラム４２２に接続した図示しない負圧発生装置が発生する負圧（真空圧）により凹部４２３の内面に吸着して、断面略凹状の充填部１４を真空成形する（図７参照）。
【００９０】
これにより、断面略凹状の充填部１４を裏面包装材４１２における幅方向Ｗの中央部に形成するとともに、該裏面包装材４１２の長手方向Ｌに所定間隔を隔てて多数形成する（図７参照）。  
裏面包装材４１２は、充填部１４を冷却して硬化させた後、縦シール工程ｂの縦シール装置４４へ供給される（図５参照）。
【００９１】
包装材送り装置４３は、供給装置４１，４２から供給される表面包装材４１３及び裏面包装材４１２を互いに貼り合わせるとともに、送り方向Ｆに向けて縦送りする一対の送りロール４３１を備えている。  
該包装材送り装置４３の上方には、後述する縦シール装置４４にて筒状に形成される筒状包装体４１４の内部に対して被充填物Ｃを充填する充填装置４３８を配置している（図５、図８参照）。
【００９２】
上述の包装材送り装置４３を用いて、表面包装材４１３及び裏面包装材４１２を下方の送り方向Ｆに向けて縦送りしながら互いに重ね合わせる場合、裏面包装材４１２における充填部１４を形成した部分と反対側の部分と、表面包装材４１３におけるシート部材２０を貼り合わせた部分と反対側の部分とを互いに対向して、包装材４１２，４１３同士を、図示しないモータにより送り方向Ｆへ同期回転される一対の送りロール４３１の間に上方から挟み込むとともに、該送りロール４３１の回転により互いに重ね合わせながら下方の送り方向Ｆに向けて同一速度、あるいは同一ピッチにて縦送りする（図８参照）。
【００９３】
充填装置４３８は、図示しない被充填物供給源に接続された充填管４３９の下端を、一対の送りロール４３１により挟持される包装材４１２，４１３同士の対向面間に対して送り方向Ｆに垂直挿入するとともに、縦シール装置４４における一対の縦シールロール４４１により挟持される裏面包装材４１２の充填部１４内に至る長さに形成している（図８、図１１参照）。
【００９４】
縦シール装置４４は、包装材４１２，４１３同士における幅方向Ｗの両端にて互いに重ね合わされた両側の重ね合わせ部分を挟持するとともに、該包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を長手方向Ｌに熱シールする一対の縦シールロール４４１（ロータリー式）を備えている（図５、図８参照）。
【００９５】
縦シールロール４４１における軸方向の両端部周面には、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を熱シールする縦押圧部４４２を周方向に連続して形成している。該縦シールロール４４１における軸方向の中央部周面には、裏面包装材４１２における充填部１４の嵌り込みが許容される凹状の溝部４４３を周方向に形成している（図８参照）。
【００９６】
上述の縦シール装置４４を用いて、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を送り方向Ｆに縦シールする場合、包装材送り装置４３により互いに重ね合わされた包装材４１２，４１３同士を、図示しないモータにより送り方向Ｆへ同期回転される一対の縦シールロール４４１の間に挟み込む。
【００９７】
包装材４１２，４１３同士を、縦シールロール４４１の回転により送り方向Ｆに向けて縦送りしながら、包装材４１２，４１３同士における互いに重ね合わされた両側の重ね合わせ部分を、縦シールロール４４１の縦押圧部４４２により送り方向Ｆ（あるいは長手方向Ｌ）に熱溶着して縦シールする（図８参照）。
【００９８】
これにより、縦シール部４１５を、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分に沿って長手方向Ｌに連続して形成するとともに、該包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を縦シールしてなる、筒状（チューブ状）の筒状包装体４１４を長手方向Ｌに連続して形成する（図５参照）。
【００９９】
なお、充填管４３９の断面形状を幅方向Ｗに扁平した形状に形成してもよく、断面丸形状の充填管４３９を挿入するよりも、断面扁平形状の充填管４３９の下端をより深く挿入することができるとともに、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を一対の縦シールロール４４１によりスムースに熱シールすることができる。
【０１００】
横シール装置４５は、筒状包装体４１４における充填部１４の間と対応する包装材４１２，４１３同士の重ね合わせ部分を挟持するとともに、該重ね合わせ部分を幅方向Ｗに熱シールする一対の横シールロール４５１（ロータリー式）を備えている（図５、図９参照）。
【０１０１】
横シールロール４５１の周面には、裏面包装材４１２に形成した充填部１４の間と対応する包装材４１２，４１３同士の重ね合わせ部分を幅方向Ｗに熱シールする横押圧部４５２を、該横シールロール４５１の径外方向に向けて突出するとともに、裏面包装材４１２における充填部１４の間と対応して周方向に所定間隔を隔てて複数配置している（図９参照）。
【０１０２】
一方の横シールロール４５１に形成した横押圧部４５２の間には、裏面包装材４１２に形成した充填部１４の嵌り込みが許容される凹状の溝部４５３を形成している。他方の横シールロール４５１に形成した横押圧部４５２の間には、裏面包装材４１２におけるフィルム部材３０に貼着したシート部材２０の嵌り込みが許容される凹状の溝部４５５を形成している（図９参照）。
【０１０３】
上述の横シール装置４５を用いて、筒状包装体４１４における包装材４１２，４１３同士の重ね合わせ部分を幅方向Ｗに横シールする場合、縦シール装置４４により縦シールされた筒状包装体４１４を、図示しないモータにより送り方向Ｆへ同期回転される一対の横シールロール４５１の間に挟み込む。
【０１０４】
筒状包装体４１４を、一対の横シールロール４５１の回転により送り方向Ｆに向けて縦送りしながら、被充填物Ｃが充填された包装材４１２，４１３同士における充填部１４の間と対応する上下の重ね合わせ部分を、一対の横シールロール４５１における横押圧部４５２により重ね合わせ方向に押圧及び挟持するとともに、該重ね合わせ部分を幅方向Ｗに熱溶着して横シールする（図９参照）。
【０１０５】
これにより、横シール部４１６を、包装材４１２，４１３同士における充填部１４の間と対応する上下の重ね合わせ部分に形成するとともに、上下の横シール部４１６にて隔離された充填部１４を、長手方向Ｌに所定間隔を隔てて多数形成する（図９参照）。
【０１０６】
分断装置４６は、上述のシール装置４４，４５により縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４を、個々の包装体１０Ａに分断するロータリー式の回転刃４６１と、該回転刃４６１と対峙する受けロール４６４とを備えている（図５、図１０参照）。
【０１０７】
回転刃４６１における軸方向の両端部周面には、筒状包装体４１４の縦シール部４１５を長手方向Ｌに分断する円板状の縦刃４６２を周方向に連続して形成している。軸方向の中央部周面には、筒状包装体４１４の横シール部４１６を長手方向Ｌに直交して幅方向Ｗに分断する横刃４６３を、筒状包装体４１４の横シール部４１６と対応して周方向に所定間隔を隔てて複数配置している。  
受けロール４６４における回転刃４６１の刃４６２，４６３が押し付けられる部分は、該刃４６２，４６３と略同等の硬度に形成している。
【０１０８】
上述の分断装置４６を用いて、筒状包装体４１４を個々の包装体１０Ａに分断する場合、シール装置４４，４５により縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４を、図示しないモータにより送り方向Ｆへ同期回転される回転刃４６１と受けロール４６４との間に挟み込む。
【０１０９】
筒状包装体４１４を送り方向Ｆに向けて縦送りしながら、筒状包装体４１４の縦シール部４１５と横シール部４１６を、回転刃４６１の縦刃４６２と横刃４６３により分断する。
【０１１０】
すなわち、筒状包装体４１４における縦シール部４１５を、回転刃４６１の縦刃４６２により長手方向Ｌに連続して分断する。同時に、筒状包装体４１４における横シール部４１６を、回転刃４６１の横刃４６３により長手方向Ｌと直交する方向に順次分断する。
【０１１１】
回転刃４６１の縦刃４６２は、筒状包装体４１４における両側縁部より幅方向Ｗの内側で、筒状包装体４１４に形成した充填部１４の両側縁部より幅方向Ｗの外側の部分を長手方向Ｌに分断する。
【０１１２】
なお、縦刃４６２と横刃４６３とで囲繞する空間部内に、例えばグラスウール等の断熱材を装填してもよく、筒状包装体４１４における縦シール部４１５及び横シール部４１６を分断する際に、包装体１０Ａの充填部１４に充填した被充填物Ｃに対して回転刃４６１の熱が伝導されにくく、該被充填物Ｃが熱により変質することを防止することができる。
【０１１３】
分断装置４６の下方には、分断装置４６により筒状包装体４１４から包装体１０Ａを分離した後の切残り片４１７をロール状に巻回して回収する切残り片回収部４６６を配置している（図５参照）。
【０１１４】
送り調整装置４７は、裏面包装材４１２及び表面包装材４１３に付設した位置決めマーク４１２ａ，４１３ａを検出するマーク検出器４７２，４７３と、マーク検出器４７２，４７３で検出した位置決めマーク４１２ａ，４１３ａのズレと、予め設定した閾値とを比較して、該ズレが閾値未満であるか否かを判定する判定部４７４と、判定部４７４による判定結果に応じて、成形ドラム４２２、送りロール４３１、縦シールロール４４１、横シールロール４５１、及び回転刃４６１のモータ回転を制御する制御部４７５とを備えている（図５、図８、図１１参照）。
【０１１５】
位置決めマーク４１２ａ，４１３ａは、表面包装材４１３及び裏面包装材４１２の一側縁部に付設するとともに、包装材４１２，４１３同士の長手方向Ｌに所定間隔を隔てて多数配置している。
【０１１６】
位置決めマーク４１２ａ，４１３ａを検出するマーク検出器４６２，４６３は、包装材４１２，４１３の一側縁部に付設した位置決めマーク４１２ａ，４１３ａと対峙して配置している（図５、図８、図１１参照）。
【０１１７】
位置決めマーク４１２ａは、裏面包装材４１２に形成した充填部１４における長手方向Ｌの中央部と対応する位置に付設している。位置決めマーク４１３ａは、表面包装材４１３を構成するフィルム部材３０に貼り合わせたシート部材４０における長手方向Ｌの中央部と対応する位置に付設している（図８、図１１参照）。
【０１１８】
判定部４７４は、マーク検出器４７２，４７３から出力される検出信号に基づいて、包装材４１２，４１３同士の送り方向Ｆに生じるズレを判定するとともに、包装材４１２，４１３同士が、送り方向Ｆに対してどの程度先行しているのか、あるいは、送り方向Ｆに対してどの程度の遅れが生じているのかを判定する（図８、図１１参照）。
【０１１９】
制御部４７５は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを内蔵している。該ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されたプログラムに沿って、製造装置４０における成形ドラム４２２と、送りロール４３１と、縦シールロール４４１と、横シールロール４５１と、回転刃４６１との駆動、停止、及び回転速度を制御する（図８、図１１参照）。
【０１２０】
ＣＰＵは、マーク検出器４７２，４７３から出力される検出信号に基づいて、包装材４１２，４１３同士に付設した位置決めマーク４１２ａ，４１３ａ同士のズレと、予めＲＡＭに記憶した閾値とを比較して、該包装材４１２，４１３同士に付設した位置決めマーク４１２ａ，４１３ａ同士のズレが閾値未満であるか否かを判定する。
【０１２１】
上述のように構成した製造装置４０を用いて、破断開封可能な包装体１０Ａを製造する製造方法について説明する。  
該製造方法は、包装材供給装置４１，４２から供給される裏面包装材４１２と表面包装材４１３を、包装材送り装置４３により送り方向Ｆへ縦送りしながら互いに重ね合わせる重ね合わせ工程ａと、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を縦シール装置４４にて長手方向Ｌに熱シールする縦シール工程ｂと、包装材４１２，４１３同士における充填部１４の間と対応する重ね合わせ部分を横シール装置４５にて幅方向Ｗに熱シールする横シール工程ｃと、被充填物Ｃを筒状包装体４１４内に対して充填装置４３８により上方から充填する充填工程ｄと、シール工程ｂ，ｃにて縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４を分断装置４６にて個々の包装体１０Ａに分離する分断工程ｅとを、この順で行う（図５参照）。
【０１２２】
重ね合わせ工程ａにおいて、包装材供給装置４１，４２から供給される裏面包装材４１２と表面包装材４１３を、裏面包装材４１２における充填部１４を形成した部分と反対側の部分と、表面包装材４１３におけるフィルム部材３０のシート部材２０を貼り合わせた部分と反対側の部分とを互いに対向する状態に重ね合わせながら、包装材送り装置４３における一対の送りロール４３１の間に上方から挟み込むとともに、該送りロール４３１の回転により送り方向Ｆへ縦送りして、縦シール工程ｂの縦シール装置４４へ供給する（図５〜図８参照）。
【０１２３】
縦シール工程ｂにおいて、包装材４１２，４１３同士における互いに重ね合わされた送り方向Ｆに沿う両側の重ね合わせ部分を、縦シール装置４４における一対の縦シールロール４４１の間に上方から挟み込むとともに、該縦シールロール４４１の回転により送り方向Ｆへ縦送りしながら熱溶着して縦シールする（図５、図８参照）。
【０１２４】
包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を熱溶着してなる縦シール部４１５を、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分に沿って送り方向Ｆに連続して形成するとともに、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を貼り合わせて筒状（あるいはチューブ状）に形成した筒状包装体４１４を、横シール工程ｃの横シール装置４５へ供給する（図５参照）。
【０１２５】
縦シール装置４４により包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を縦シールする際に、該包装材４１２，４１３に付設した位置決めマーク４１２ａ，４１３ａをマーク検出器４７２，４７３にて検出するとともに、該マーク検出器４７２，４７３で検出したマーク検出器４７２，４７３同士のズレと、予め設定した閾値とを判定部４７４で比較して、位置決めマーク４１２ａ，４１３ａ同士のズレが閾値未満であるか否かを判定部４７４で判定する（図８参照）。
【０１２６】
包装材４１２，４１３同士の送り方向Ｆに生じるズレは、包装材４１２，４１３を送りロール４３１の回転により送り方向Ｆへ移送する際に生じる移送力の変動やスリップ、あるいは、包装材４１２，４１３自体の長手方向Ｌに生じる伸縮によって生じる。
【０１２７】
しかし、包装材４１２，４１３同士にズレが生じても、ズレ調整が不要なほど小さければ、位置決めマーク４１２ａ，４１３ａ同士のズレも小さいため、判定部４７４は、位置決めマーク４１２ａ，４１３ａ同士包のズレが閾値未満であり、装材４１２，４１３同士のズレ調整が不要であると判定する（図８、図１１参照）。
【０１２８】
ズレ調整が不要と判定された場合、裏面包装材４１２における充填部１４を形成した部分と反対側の部分と、表面包装材４１３におけるフィルム部材３０のシート部材２０を貼り合わせた部分と反対側の部分とを互いに対向する状態に重ね合わせたまま、包装材４１２，４１３同士を、包装材送り装置４３により送り方向Ｆへ縦送りして、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を、縦シール工程ｂの縦シール装置４４により送り方向Ｆに熱シールして一体に貼り合わせる（図８、図１１参照）。
【０１２９】
包装材４１２，４１３同士のズレが、ズレ調整が必要なほど大きい場合、位置決めマーク４１２ａ，４１３ａ同士のズレも大きいため、判定部４７４は、位置決めマーク４１２ａ，４１３ａ同士のズレが閾値以上であり、包装材４１２，４１３同士のズレ調整が必要であると判定する（図８、図１１参照）。
【０１３０】
ズレ調整が必要と判定された場合、制御部４７５は、判定部４７４による判定結果に基づいて、包装材送り装置４３における一対の送りロール４３１の回転と、縦シール装置４４における一対の縦シールロール４４１の回転とを制御し、包装材４１２，４１３同士を位置決めマーク４１２ａ，４１３ａが一致する状態に送り調整する（図８、図１１参照）。
【０１３１】
具体的には、包装材４１２，４１３同士のうちズレが生じた方の包装材と対応する一方の縦シールロール４４１の回転速度を、他方の縦シールロール４４１の回転速度より遅くするか、速くする、あるいは回転を停止する等して、包装材４１２，４１３同士を、位置決めマーク４１２ａ，４１３ａが一致する状態に送り調整する（図８、図１１参照）。
【０１３２】
これにより、包装材４１２，４１３同士に印刷したマークや絵柄のズレ、シール装置４５にて熱シールするシール位置のズレ、分断装置４６にて分断する分断位置のズレ等を、ズレ調整が不要なほど小さくすることができるとともに、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を、縦シール装置４４により送り方向Ｆに熱シールして一体に貼り合わせることができる（図８、図１１参照）。
【０１３３】
充填工程ｄにおいて、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を貼り合わせて筒状に形成した筒状包装体４１４を送り方向Ｆへ縦送りしながら、充填装置４３８の充填管４３９から供給される被充填物Ｃを筒状包装体４１４内に上方から充填するとともに、該被充填物Ｃが充填された筒状包装体４１４を横シール工程ｃの横シール装置４５へ供給する（図５参照）。
【０１３４】
横シール工程ｃにおいて、縦シール工程ｂから供給される筒状包装体４１４における充填部１４の間と対応する包装材４１２，４１３同士の重ね合わせ部分を、横シール装置４５における横シールロール４５１の横押圧部４５２で挟持するとともに、該横シールロール４５１の回転により送り方向Ｆへ縦送りしながら下から順に幅方向Ｗに熱溶着して横シールする（図５、図９参照）。
【０１３５】
筒状包装体４１４を、包装材送り装置４３により１個分の包装体１０Ａが縦送りされる移送量だけ送り方向Ｆへ縦送りして、被充填物Ｃが充填された先の充填部１４を下方へ移動させ、次の充填部１４を、充填装置４３８による被充填物Ｃの充填が許容される位置まで移動させる（図９参照）。
【０１３６】
次の充填部１４における下側の重ね合わせ部分（底部に相当する部分）を横シール装置４５で熱シールする際に、先の充填部１４における上側の重ね合わせ部分も熱シールして、被充填物Ｃが充填された充填部１４における下側及び上側の重ね合わせ部分を横シール部４１６にて封止する（図９参照）。
【０１３７】
これにより、被充填物Ｃが充填された充填部１４を、上下の横シール部４１６により個々に隔離して、所定量の被充填物Ｃが充填された充填部１４を、筒状包装体４１４における長手方向Ｌに所定間隔を隔てて多数形成するとともに、シール工程ｂ，ｃにおいて縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４を、分断工程ｅの分断装置４６へ供給する（図５参照）。
【０１３８】
分断工程ｅにおいて、横シール工程ｃから供給される筒状包装体４１４を、分断装置４６における回転刃４６１と受けロール４６４との間に上方から挟み込むとともに、回転刃４６１及び受けロール４６４の回転により送り方向Ｆへ縦送りしながら、筒状包装体４１４の縦シール部４１５と横シール部４１６を、回転刃４６１の縦刃４６２と横刃４６３とでそれぞれ分断する（図５、図１０参照）。
【０１３９】
すなわち、筒状包装体４１４における縦シール部４１５を、回転刃４６１の縦刃４６２により長手方向Ｌに連続して分断するとともに、筒状包装体４１４における横シール部４１６を、回転刃４６１の横刃４６３により下から順に幅方向Ｗに分断する（図１０参照）。  
これにより、筒状包装体４１４を、所定量の被充填物Ｃが充填された個々の包装体１０Ａに分離する（図１参照）。
【０１４０】
この結果、二つ折り状態に折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、被充填物Ｃを充填部１４内が満たされる状態に充填した包装体１０Ａを連続して多数製造することができる。
【０１４１】
また送り方向Ｆへ縦送りしながら包装材４１２，４１３同士の重ね合わせ部分を熱溶着するため、該包装材４１２，４１３同士の重ね合わせ部分を高速で安定して熱溶着することができる。このため、包装体１０Ａを、実施例１の製造方法、及び製造装置４０を用いて製造することにより、製造効率を向上することができる。
【０１４２】
しかも、包装材４１２，４１３同士における両側の重ね合わせ部分を縦シール装置４４により互いに溶融して熱溶着するため、例えば、＋−１％〜＋−５％程度のズレであれば、重ね合わせ部分の溶融を利用して、包装材４１２，４１３同士を送り方向Ｆへ相対移動させることができる。
【０１４３】
つまり、包装材４１２，４１３同士のうちズレが生じた方の包装材と対応する一方の縦シールロール４４１の回転速度を、他方の縦シールロール４４１の回転速度より遅くするか、速くする、あるいは回転を停止する等して、包装材４１２，４１３同士を送り方向Ｆへ相対移動させることにより、包装材４１２，４１３同士のズレを容易に調整することができる（図８参照）。
【０１４４】
さらに、筒状包装体４１４における充填部１４の間と対応する重ね合わせ部分を、横シールロール４５１の横押圧部４５２により下から順に押圧して、筒状包装体４１４内に充填された被充填物Ｃを上方へ押し上げながら、該筒状包装体４１４における充填部１４の間と対応する重ね合わせ部分を下から順に熱溶着する。
【０１４５】
つまり、充填部１４内に空気が残っていても、一対の横シールロール４５１における横押圧部４５２により下から順に押圧して上方へ押し上げながら熱シールするため、充填部１４内に空気が残りにくく、所定量の被充填物Ｃを充填部１４内が満たされる状態に確実に充填することができる（図９参照）。
【０１４６】
これにより、包装体１０Ａの充填部１４に充填した被充填物Ｃが空気により変質（酸化）することを防止することができるとともに、被充填物Ｃの品質を長期に亘り保証することができる。
【０１４７】
さらにまた、表面包装材４１３におけるシート部材２０の外周縁部より外側の肉厚が薄いフィルム部材３０の外周縁部と、シート部材２０の外周縁部より外側の肉厚が薄いフィルム状の裏面包装材４１２の外周縁部との重ね合わせ部分を、シール工程ｂ，ｃにおけるシール装置４４，４５により熱溶着する。
【０１４８】
例えば、シート同士における肉厚が厚い外周縁部を熱溶着するよりも、フィルム同士における肉厚が薄い外周縁部を互いに熱溶着する方が、熱溶着に要する加熱時間が短く、消費熱量が少なくて済む。
【０１４９】
したがって、シール装置４４，４５により縦シール及び横シールする際の溶着時間を大幅に短縮することができるとともに、包装体１０Ａの製造に要するコストを大幅に低減することができる。
【０１５０】
以下、上述の包装体１０Ａの製造方法、及び製造装置４０のその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。
【０１５１】
（実施例２）  
上述の実施例１では、包装体１０Ａにおける表面包装材４１３を、シート部材２０の表面に封止材３５を貼り合わせて構成した例について説明したが、図１２に示すように、封止材３５の周縁部３５ａをシート部材２０の表面に食い込ませて構成した実施例２の表面包装材４１３について説明する。
【０１５２】
図１２は封止材３５をシート部材２０の表面に食い込ませた実施例２の表面包装材４１３の説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は封止材３５の周縁部３５ａをシート部材２０の表面に食い込ませた部分の拡大断面図、図１２（ｂ）は封止材３５をシート部材２０の表面に対して加熱圧着する圧着方法の拡大断面図である。
【０１５３】
実施例２の表面包装材４１３は、シート部材２０における封止材３５を被覆した厚み方向Ｔの外側の面と、封止材３５における周縁部３５ａの厚み方向Ｔの外側の面とを、略同一高さに形成に形成している（図１２（ａ）参照）。  
封止材３５の裏面側には、該封止材３５をシート部材２０の表面に対して接合するためのシール材３５ｂを貼り合わせている。
【０１５４】
上述の封止材３５はアルミニウム箔製であるため、図示しない加熱圧着装置を用いれば、接合用のシール材３５ｂを介在せずとも、封止材３５をシート部材２０に対して加熱圧着することができる（図１２（ｂ）参照）。
【０１５５】
加熱圧着する際の条件として、例えば、シート部材２０は肉厚０．２５ｍｍのＡ−ＰＥＴ製シート、封止材３５は肉厚１５μのアルミニウム箔、加圧圧着面積は１０ｍｍ×２０ｍｍ、加熱温度は１３０℃、加圧時間は０．２秒、加圧力は１５ｋｇ（１０ｍｍ×２０ｍｍ）とする。
【０１５６】
上述の加熱圧着装置に備えられた金型６０により、封止材３５をシート部材２０の表面に対して押し付けられる方向（厚み方向Ｔ）に押圧し、該封止材３５の周縁部３５ａをシート部材２０の表面に食い込ませる。
【０１５７】
これにより、封止材３５の周縁部３５ａを、シート部材２０の表面に対してより完全に密着及び密封させることができるとともに、被充填物Ｃの漏洩及び流出をより確実に防止することかできる。
【０１５８】
詳述すると、実施例２の表面包装材４１３は、シート部材２０における封止材３５を被覆した厚み方向Ｔ外側の面と、該封止材３５における周縁部３５ａの厚み方向Ｔ外側の面とを、略同一高さに形成しているため、シート部材２０及び封止材３５における厚み方向Ｔ外側の面を連続させることができる。
【０１５９】
これにより、シート部材２０における切り込み２３を覆うように被覆した封止材３５の周縁部３５ａに段差が生じることを防止できるとともに、シート部材２０における封止材３５が貼着された部分を指先で触っても、封止材３５の周縁部３５ａに指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。
【０１６０】
この結果、例えば、埃やゴミ等の塵埃が封止材３５の周縁部３５ａに付着することを防止でき、衛生的な状態を保つことができる。封止材３５による封止状態が安定して得られるため、被充填物Ｃの漏洩及び流出を確実に防止することができる。
【０１６１】
しかも、例えば、輸送や運搬等の移動時において、包装体１０Ａ同士が互いに接触又は当接するなどしても、包装体１０Ａにおける封止材３５の周縁部３５ａに、他の包装体１０Ａにおける角部や縁部等が当接しにくく、例えば、裂け目や窪み部等が封止材３５の周縁部３５ａに発生したり、該封止材３５の周縁部３５ａが捲れ上がったりすることを確実に防止できる。  
さらに、シート部材２０及び封止材３５における厚み方向Ｔ外側の面が連続しており、滑らかでスッキリした面となるため、外観的な意匠性が向上する。
【０１６２】
さらにまた、上述のように封止材３５の周縁部３５ａをシート部材２０の表面に食い込ませて形成した表面包装材４１３を用いて、破断開封可能な包装体１０Ａを製造することにより、気密性及び水密性に優れた包装体１０Ａをより確実に製造することができる。
【０１６３】
（実施例３）  
上述の実施例１では、筒状包装体４１４おける被充填物Ｃが充填された充填部１４の間と対応する上下の重ね合わせ部分を熱溶着して製造する包装体１０Ａについて説明したが、図１３に示すように、充填部１４に充填された被充填物Ｃに対して熱を加えることなく製造する実施例３の包装体１０Ａについて説明する。  
図１３は被充填物Ｃを未熱シール部分から充填する実施例３の包装体１０Ａの説明図である。
【０１６４】
実施例３の包装体１０Ａは、裏面包装材４１２と表面包装材４１３を互いに重ね合わせる際に、包装材４１２，４１３同士における両側及び下側の重ね合わせ部分を熱溶着して袋状に形成する。
【０１６５】
所定量の被充填物Ｃを、包装体１０Ａにおける充填部１４内に対して未熱溶着の上側縁部に形成した開口部１０ｄから充填した後、該包装体１０Ａの開口部１０ｄを、該開口部１０ｄの内壁面に塗布した接着層Ｎ３（例えば、瞬間接着剤、溶剤系接着剤等）により接着して封止する。
【０１６６】
これにより、被充填物Ｃに対して極力熱を加えることなく、所定量の被充填物Ｃが充填された包装体１０Ａを製造することができるため、充填部１４に充填された被充填物Ｃが熱により変質又は変形することを防止することができる。かつ、実施例１と略同等の作用及び効果を奏する包装体１０Ａを製造することができる。
【０１６７】
（実施例４）  
上述の実施例１では、裏面包装材４１２及び表面包装材４１３を互いに貼り合わせて形成した包装体１０Ａについて説明したが、図１４に示すように、シート部材２０をフィルム部材３０の外周縁部より内側に貼り合わせて形成した表面包装材４１３で構成される実施例４の包装体１０Ｂについて説明する。
【０１６８】
図１４はフィルム部材３０を二つ折りして形成した実施例４の包装体１０Ｂの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は封包装体１０Ｂを斜め上方から見た斜視図、図１４（ｂ）は包装体１０Ｂを表面側から見た平面図である。
【０１６９】
実施例４の包装体１０Ｂは、実施例１の裏面包装材４１２を使用せず、表面包装材４１３のみを用いて製造する。表面包装材４１３は、包装体１０Ｂより一回り小さいサイズに形成した平面視略矩形のシート部材２０を、二つ折り状態におけるフィルム部材２０の外周縁部より内側に貼り合わせて形成している。
【０１７０】
またシート部材２０における折曲げ部１５と対応する幅方向Ｗの両端部には、該幅方向Ｗの両端部から中央部に向けて凹状に窪んだ窪み部２４を形成している（図１４（ａ）（ｂ）参照）。
【０１７１】
包装体１０Ｂを製造する場合、表面包装材４１３におけるシート部材２０の略２倍の長さに形成した平面視略矩形のフィルム部材３０を、該シート部材２０が貼着された面を内側にして図示しない折り曲げ手段により二つ折り状態に折り曲げた後、該フィルム部材３０の一辺に形成した折り曲げ部分を除いて、残り三辺の重ね合わせ部分を図示しない熱溶着手段により熱溶着して製造する（図１４（ａ）（ｂ）参照）。
【０１７２】
上述のように構成した包装体１０Ｂから被充填物Ｃを取り出す場合、該包装体１０Ｂを二つ折り状態に折り曲げるとともに、表面包装材４１３におけるシート部材２０の切り込み２３を破断開封して、該切り込み２３を覆うように貼り合わせた封止材３５を破断開封する（図４参照）。
【０１７３】
この結果、包装体１０Ｂの充填部１４に充填された被充填物Ｃを、表面包装材４１３におけるシート部材２０の破断開封された切り込み２３からスムースに取り出すことができるため、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０１７４】
しかも、シート部材２０における周縁部の角張った部分を、柔軟性を有するフィルム部材３０にて覆っているため、シート部材２０を、例えば、指で摘まんで折り曲げる際、指が傷付くことを防止できるうえ、折り曲げる際に感じる痛みを緩和する効果が得られ、指で触った際の感触が良好である。
【０１７５】
さらに、シート部材２０における折曲げ部１５の横幅を、窪み部２４の分だけ他の部分よりも幅狭に形成しているため、該折曲げ部１５の剛性が他の部分に比べて弱く、包装体１０Ｂの折り曲げが容易に行える。
【０１７６】
（実施例５）  
上述の実施例３では、シート部材２０をフィルム部材３０の外周縁部より内側に貼り合わせて形成した包装体１０Ｂについて説明したが、図１５に示すように、表面包装材４１３におけるシート部材２０の一部を、フィルム部材３０を二つ折り状態に折り曲げて形成した袋状を有する本体部１２の一側縁部より外側に突出して形成した実施例５の包装体１０Ｃについて説明する。  
図１５はシート部材２０の一部を本体部１２の一側縁部より外側に突出した実施例５の包装体１０Ｃの断面図である。
【０１７７】
実施例５の包装体１０Ｃは、実施例１の裏面包装材４１２を使用せず、表面包装材４１３のみを用いて製造する。表面包装材４１３は、シート部材２０における長手方向Ｌの中央部より右側半分を、フィルム部材３０を二つ折り状態に折り曲げて形成した袋状を有する充填部１４の一側縁部（折り曲げ部分）より外側に向けて突出する大きさ及び形状に形成している。  
シート部材２０における長手方向Ｌの中央部より左側半分は、フィルム部材３０における充填部１４と対応する外面に貼り合わせている（図１５参照）。
【０１７８】
包装体１０Ｃを製造する場合、表面包装材４１３におけるフィルム部材３０を図示しない折り曲げ手段により二つ折り状態に折り曲げた後、該フィルム部材３０の一辺に形成した折り曲げ部分を除いて、残り三辺の重ね合わせ部分を図示しない熱溶着手段により熱溶着して、袋状の充填部１４を形成する。
【０１７９】
これにより、シート部材２０の一部を、フィルム部材３０を二つ折り状態に折り曲げて形成した充填部１４の一側縁部より外側に向けて突出した包装体１０Ｃを製造する（図１５参照）。
【０１８０】
上述のように構成した包装体１０Ｃから被充填物Ｃを取り出す場合、該包装体１０Ｃを二つ折り状態に折り曲げるとともに、部材２０，３０同士における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼り合わせた部分を剥離開封する（図４参照）。
【０１８１】
この結果、包装体１０Ｃの充填部１４に充填された被充填物Ｃを、部材２０，３０同士における切り込み２１，３１の間と対応する剥離開封された部分からスムースに取り出すことができるため、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０１８２】
しかも、例えば、フックやピン等の図示しない係止部が係止される孔部を、シート部材２０における本体部１２の一側縁部より外側に突出した部分に形成してもよい。この場合、シート部材２０の突出側に形成した孔部を上述の係止部に係止すれば、被充填物Ｃが充填された包装体１０Ｃを吊り下げた状態に陳列又は展示することができる。
【０１８３】
上述の実施例１では、製造装置４０とは別の工程において、シート部材２０をフィルム部材３０に貼り合わせた表面包装材４１３を重ね合わせ工程ａへ供給する例を説明したが、例えば、図１６に示すにように、シート部材２０を、フィルム部材３０における裏面包装材４１２の充填部１４と対応する部分に貼り合せながら表面包装材４１３を重ね合わせ工程ａへ供給してもよい。
【０１８４】
（実施例６）  
上述の実施例１では、破断開封可能な包装体１０Ａを製造する製造方法について説明したが、図１７〜図１９に示すように、実施例６の剥離開封可能な包装体１０Ｄを製造する製造方法について説明する。
【０１８５】
図１７は二つ折り状態に折り曲げて剥離開封する包装体１０Ｄの説明図であり、詳しくは、図１７（ａ）は包装体１０Ｄを斜め上方から見た斜視図、図１７（ｂ）は包装体１０Ｄを表面側から見た平面図である。
【０１８６】
図１８は図１７に示す包装体１０Ｄにおける剥離開封構造の説明図であり、詳しくは、図１８（ａ）は包装体１０Ｄを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１８（ｂ）は（ａ）に示すｂ部拡大断面図、図１９は被充填物Ｃを包装体１０Ｄから取り出す際の説明図である。
【０１８７】
実施例６の包装体１０Ｄにおける本体部１２は、合成樹脂製のフィルムで形成した裏面包装材４１２で構成している。蓋部１３は、シート部材２０をフィルム部材３０における充填部１４と対応する面に貼り合わせて形成した表面包装材４１３で構成している。  
包装体１０Ｄは、本体部１２における裏面包装材４１２の肉厚が薄い周縁部と、蓋部１３における表面包装材４１３の肉厚が厚い周縁部とを熱溶着して構成している（図１７、図１８参照）。
【０１８８】
上述の包装体１０Ｄは、実施例１で説明した製造装置４０を用いて製造するが、該製造装置４０の構成及び製造方法は、実施例１において説明した通りであるため、その詳細な説明を省略する。
【０１８９】
包装体１０Ｄにおいて実施例１の包装体１０Ａと異なる表面包装材４１３の構造について説明する。蓋部１３における長手方向Ｌの中央部には、シート部材２０とフィルム部材３０とを剥離する領域として、図中二点鎖線で示す剥離領域１６を設定している（図１７、図１８参照）。
【０１９０】
剥離領域１６内には、部材２０，３０同士を二つ折り状態に折り曲げた際に、該部材２０，３０の厚み方向Ｔに対して貫通される弧状の切り込み２１，３１を、図示しないトムソン型の打ち抜き機にて形成している（図１７、図１８参照）。
【０１９１】
切り込み２１，３１は、蓋部１３を表面側から見て、シート部材２０及びフィルム部材３０における長手方向Ｌの一端側に向けて弧状に湾曲する形状に形成するとともに、同一の形状及び同一の長さに形成している。該切り込み２１，３１は、部材２０，３０における長手方向Ｌと交差して形成するとともに、長手方向Ｌに対して所定間隔を隔てて配置している（図１７（ａ）（ｂ）、図１８（ａ）（ｂ）参照）。
【０１９２】
切り込み２１，３１の間隔Ｓは、シート部材２０における肉厚の約０．５倍〜約１００倍（望ましくは約１０倍）の範囲に含まれる間隔に離間している。切り込み２１，３１の横幅Ｗｉは、シート部材２０の横幅を基準として該横幅以下（望ましくは約７０％以下）に形成している（図１７（ｂ）参照）。
【０１９３】
シート部材２０（シート基部２０ａ）及びフィルム３０（シール材３０ｂ）における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の対向面同士は、該対向面間に介在した接着層Ｎ１にて再剥離可能に貼着している。該剥離領域１６より外側のシート部材２０とフィルム部材３０との対向面同士は、該対向面間に介在した接着層Ｎ２にて剥離不可能に接着している（図１８（ｂ）及び同図中のｃ部拡大図参照）。
【０１９４】
上述した包装体１０Ｄを製造する際に、蓋部１３を、切り込み２１，３１を形成した表面包装材４１３を用いて製造することより、剥離開封可能な包装体１０Ｄを連続して多数製造することができるとともに、実施例１と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【０１９５】
上述のように蓋部１３を構成した包装体１０Ｄから被充填物Ｃを取り出す場合、包装体１０Ａを、蓋部１３が下向きとなる状態に保持して二つ折り状態に折り曲げることにより、部材２０，３０同士における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼り合わせた部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる（図１９参照）。
【０１９６】
詳しくは、肉厚が厚い方のシート部材２０が内側で、該シート部材２０よりも肉厚が薄い方のフィルム部材３０が外側となるように保持して二つ折り状態に折り曲げることにより、シート部材２０の厚み分だけ、シート部材２０よりもフィルム部材３０の曲率半径が大きく、シート部材２０は折り曲げによって押し縮められるが、フィルム部材３０は、折曲げ部１５に付与される引っ張り力によってより折曲げ方向Ｇに向けて引っ張られる。
【０１９７】
これにより、部材２０，３０同士における剥離領域１６内の剥離可能に貼り合わせた部分が相反する方向に向けて変位されるため、切り込み２１，３１の間における剥離可能に貼り合わせた部分を接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる（図１９（ａ）（ｂ）参照）。
【０１９８】
さらに、包装体１０Ｄを二つ折り状態に折り曲げた際に、切り込み２１，３１における弧状の舌片部２１ａ，３１ａが外側に向けて斜めに突出するため、部材２０，３０同士における切り込み２１，３１を、被充填物Ｃが充填された充填部１４と連通するとともに、該充填部１４に充填された被充填物Ｃの取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる（図１９（ｂ）参照）。
【０１９９】
この結果、包装体１０Ｄを二つ折り状態に折り曲げるだけで、部材２０，３０同士における切り込み２１，３１の間と対応する部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、充填部１４に充填された被充填物Ｃを、切り込み２１，３１間の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
【０２００】
しかも、切り込み２１，３１の間における剥離可能に貼り合わせた部分を剥離開封した際、切り込み２１，３１から押し出される被充填物Ｃが舌片部２１ａ，３１ａに接触しながら押し出される（図１９（ｂ）参照）。  
これにより、包装体１０Ｄの充填部１４に充填された被充填物Ｃが一挙に押し出されにくく、被充填物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。
【０２０１】
さらに、部材２０，３０同士に形成した切り込み２１，３１の間を、シート部材２０における肉厚の約０．５倍〜約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間しているため、切り込み２１，３１の間と対応するシート部材２０とフィルム部材３０との対向面に、互いに密着した状態に貼り合わせるのに必要な貼着面積を確保することができる。
【０２０２】
さらにまた、部材２０，３０同士における剥離領域１６内の剥離可能に貼り合わせた部分を剥離開封するまでは、部材２０，３０同士に形成した切り込み２１，３１同士が互いに連通されることがなく、包装体１０Ｄの充填部１４に充填された被充填物Ｃが切り込み２１，３１から漏洩することを確実に防止することができる。
【０２０３】
さらにまた、充填部１４に充填された被充填物Ｃの内圧によって、部材２０，３０同士における剥離領域１６内の剥離可能に貼り合わせた部分が、例えば、湾曲あるいは反り返る等して互いに密着した状態に押し付けられるため、被充填物Ｃが漏洩することをより確実に防止することができる。
【０２０４】
さらにまた、包装体１０Ｄの折り曲げを解除すると、該包装体１０Ｄはシート部材２０自体の復元力によって折り曲げ前の状態に復帰するため、部材２０，３０同士における剥離領域１６内の剥離開封された部分が接着層Ｎ１によって再度封止されるとともに、再度剥離開封するまで被充填物Ｃの漏洩が防止される状態を保つことができる。
【０２０５】
これにより、包装体１０Ｄを切り込み２１，３１が横向きとなる状態に横転するか、あるいは、切り込み２１，３１が下向きとなる状態に転倒する等しても、被充填物Ｃの流出、漏洩を最小限に抑えることができる。
【０２０６】
（実施例７）  
上述の実施例６では、裏面包装材４１２における肉厚が薄い部分と、表面包装材４１３における肉厚が厚い部分とを熱溶着して製造する包装体１０Ｄについて説明したが、図２０に示すように、包装材４１２，４１３同士における肉厚が薄い部分同士を熱溶着して製造する実施例７の包装体１０Ｅについて説明する。
【０２０７】
図２０は包装材４１２，４１３同士における肉厚が薄い部分同士を熱溶着して製造する実施例７の包装体１０Ｅの説明図であり、詳しくは、図２０（ａ）は包装体１０Ｅを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図の断面図、図２０（ｂ）は（ａ）に示すｂ部拡大断面図である。
【０２０８】
実施例７の包装体１０Ｅは、包装材４１２，４１３同士における一対のフィルム部材３０の間に挟み込まれたシート部材２０より外側の周縁部同士を熱溶着して製造する。あるいは、包装材４１２，４１３同士におけるフィルム部材３０の充填部１４と対応する面に貼り合わせたシート部材２０より外側の周縁部同士を熱溶着して製造する（図２０（ａ）（ｂ）参照）。
【０２０９】
この結果、包装材４１２，４１３同士における肉厚が厚い周縁部同士を熱溶着するよりも、肉厚が薄い周縁部同士を熱溶着する方が熱シールに要する処理時間が短く、製造装置４０全体の製造速度を、例えば、２０％〜５０％程度アップすることができるため、多数の包装体１０Ｅを連続して効率よく製造することができる。
【０２１０】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の一方の包装材は、実施形態の表面包装材４１３に対応し、  
以下同様に、  
他方の包装材は、裏面包装材４１３に対応し、  
破断開封部は、切り込み２３に対応し、  
包装材送り手段は、包装材送り装置４３に対応し、  
縦シール手段は、縦シール装置４４に対応し、  
横シール手段は、横シール装置４５に対応し、  
分断手段は、分断装置４６に対応し、  
ズレ調整手段は、送りロール４３１、縦シールロール４４１、及び制御部４７５に対応し、  
マーク検出手段は、マーク検出器４３１，４３２に対応し、  
判定手段は、判定部４７４に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０２１１】
例えば、折り曲げ罫線を、包装体１０Ａ〜１０Ｃにおける切り込み２３の両端部に近接して幅方向Ｙに付設してもよく、包装体１０Ａ〜１０Ｃを二つ折り状態に折り曲げる際の折り曲げ抵抗が小さくなるため、二つ折り状態に容易に折り曲げることができるとともに、切り込み２３及び封止材３５の破断開封が容易に行える。また折り曲げ罫線を、包装体１０Ｄ，１０Ｅにおける切り込み２１，３１の両端部に近接して幅方向Ｙに付設してもよい。
【０２１２】
また、製造装置４０とは別の工程において、例えば、充填部１４が形成された帯状の裏面包装材４１２をロール状に巻回してロール装填部４２１に予め装填しておき、裏面包装材４１２をロール装填部４２１から縦シール工程ｂへ供給してもよい。あるいは、裏面包装材４１２及び表面包装材４１３を、例えば、蛇腹折り状態、つづら折り状態等に折り重ねておいてもよい。
【０２１３】
さらにまた、切り込み２３を、切り込み２１，３１に代えて、包装体１０Ｄ，１０Ｅの折曲げ部１５に設けてもよい。また切り込み２１，３１を、切り込み２３に代えて、包装体１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの折曲げ部１５に設けてもよく、実施例１〜７の構成のみに限定されるものではない。
【符号の説明】
【０２１４】
ａ…重ね合わせ工程
ｂ…縦シール工程
ｃ…横シール工程
ｄ…充填工程
ｅ…分断工程
Ｃ…被充填物
Ｆ…送り方向
Ｌ…長手方向
Ｗ…幅方向
Ｔ…厚み方向
Ｇ…折曲げ方向
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３…接着層
１０Ａ〜１０Ｅ…包装体
１１…包装体本体
１２…本体部
１３…蓋部
１４…充填部
１５…折曲げ部
１６…剥離領域
２０…シート部材
３０…フィルム部材
２１，２３，３１…切り込み
３５…封止材
４０…製造装置
４１２…裏面包装材
４１３…表面包装材
４１２ａ，４１３ａ…位置決めマーク
４１４…筒状包装体
４１５…縦シール部
４１６…横シール部
４２２…成形ドラム
４３…包装材送り装置
４３１…送りロール
４３８…充填装置
４３９…充填管
４４…縦シール装置
４４１…縦シールロール
４４２…縦押圧部
４５…横シール装置
４５１…横シールロール
４５２…横シール部
４６…分断装置
４６１…回転刃
４６２…縦刃
４６３…横刃
４７…送り調整装置
４７２，４７３…マーク検出器
４７４…判定部
４７５…制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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