(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔の表側周縁に当接する傘状フランジ部と、
該傘状フランジ部の裏面から延出されると共に、前記取付孔に挿入されて前記取付孔の裏側周縁に係合する係止脚とを有し、
少なくとも前記傘状フランジ部は、前記傘状フランジ部の外径方向に向けて分割されて移動する複数の金型により形成され、かつ、同傘状フランジ部のアンダーカット部は、前記複数の金型が無理抜きされて形成されるようになっており、
前記傘状フランジ部の裏面側と前記係止脚との接合部周縁であって、前記複数の金型のパーティングラインと交わる箇所に、前記パーティングラインに沿った方向に突出するリブが形成されており、該リブは、その突出方向に向かって先細りし、その外周が凹状曲面で囲まれた形状をなしていることを特徴とする取付孔への係止具。
【請求項２】
前記リブは、前記傘状フランジ部の、前記取付孔の表側周縁に当接する外周縁部に至らない箇所まで、前記傘状フランジ部の外径方向に向けて伸びている、請求項１記載の取付孔への係止具。
【請求項３】
前記リブは、前記複数の金型の、型割方向に直交する方向に突出する第１リブと、前記複数の金型の、型割方向に突出する第２リブとから構成されている、請求項１又は２記載の取付孔への係止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付孔に挿入されて固定される、取付孔への係止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の車体パネル等には取付孔が形成されており、この取付孔に挿入されて固定される係止具を介して、車体パネル等にトリムボード等を取付けることが行われている。また、取付孔を閉塞するために、係止具（いわゆるホールプラグ）が取付られることもある。更に、適用箇所によっては、係止具によって、取付孔をシールすることが求められる場合もある。
【０００３】
上記係止具としては、例えば、取付孔の表側に当接する傘状フランジ部と、該傘状フランジ部の裏面から延出し、取付孔の裏側に係合する係止脚とを備えた、係止具が知られている。この係止具は、取付孔が形成された被取付部材の板厚や、係止脚の寸法誤差等に応じて、傘状フランジ部が適宜変形して、取付孔に取付られると共に、傘状フランジ部が取付孔の表側周縁に密接して、取付孔をシールするようになっている。
【０００４】
また、上記係止具は、一般的に分割された複数の金型を用いて射出成形される。例えば、係止具を構成する係止脚の、軸方向に直交する方向に開閉する金型を用いて、複数の金型を閉じた後、金型のキャビティに溶融した樹脂が射出され、その後、複数の金型が開いて、成形品が抜型されるようになっている。
【０００５】
しかしながら、上記のような傘状フランジ部を有する場合には、その裏側に凹みを有することとなり、この部分は通常の型割では抜けない、いわゆるアンダーカット部となるので、複数の金型を開くときには、傘状フランジ部を変形させつつ金型を抜く、いわゆる無理抜きがなされるようになっている。
【０００６】
上記のように、傘状フランジ部を有する係止具の成形については、例えば、下記特許文献１に、頭部と、頭部の上端及び下端に設けた平行状のフランジと、フランジの一方下面より延出した皿状スカート（傘状フランジ部に相当）と、皿状スカート中央から伸びた脚体とで構成され、脚体の、少なくとも先端部より半分位置まではパーティングラインを発生しない一体金型で成形された、トリム・ファスナーが記載されている。
【０００７】
なお、脚体の残りの部分、及び、皿状スカート、平行状のフランジ、頭部は、２分割された一対の金型によって成形されるようになっており、また、皿状スカートの、上述したようなアンダーカット部は、無理抜きにより成形されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５９−１６９４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記のような係止具を形成する複数の金型において、互いに当接する突き合わせ面、すなわち、パーティングラインが形成される面の角部は、バリ抑制のため、通常は角張ってエッジが立った状態となっている。
【００１０】
そのため、上記特許文献１に記載のトリム・ファスナーのように、無理抜きにより皿状スカートのアンダーカット部を成形すべく、一対の金型が開いて移動する際に、金型の角部が、皿状フランジの裏面側に当接しながら移動するため、皿状フランジの裏面側に擦り傷が付きやすくなる。このように、取付孔の表側周縁に当接する皿状フランジの裏面側に、擦り傷がある場合には、皿状フランジと取付孔の表側とのシール性が低下するおそれが生じる。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、傘状フランジ部の裏面側に擦り傷を付きにくくして、取付孔とのシール性が低下することを抑制した、取付孔への係止具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る取付孔への係止具は、取付孔の表側周縁に当接する傘状フランジ部と、該傘状フランジ部の裏面から延出されると共に、前記取付孔に挿入されて前記取付孔の裏側周縁に係合する係止脚とを有し、少なくとも前記傘状フランジ部は、前記傘状フランジ部の外径方向に向けて分割されて移動する複数の金型により形成され、かつ、同傘状フランジ部のアンダーカット部は、前記複数の金型が無理抜きされて形成されるようになっており、前記傘状フランジ部の裏面側と前記係止脚との接合部周縁であって、前記複数の金型のパーティングラインと交わる箇所に、前記パーティングラインに沿った方向に突出するリブが形成されており、該リブは、その突出方向に向かって先細りした形状をなしていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る取付孔への係止具においては、前記リブは、その外周が凹状曲面で囲まれた形状をなしていることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る取付孔への係止具においては、前記リブは、前記傘状フランジ部の、前記取付孔の表側周縁に当接する外周縁部に至らない箇所まで、前記傘状フランジ部の外径方向に向けて伸びていることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る取付孔への係止具においては、前記リブは、前記複数の金型の、型割方向に直交する方向に突出する第１リブと、前記複数の金型の、型割方向に突出する第２リブとから構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、傘状フランジ部の裏面側と係止脚との接合部周縁であって、複数の金型のパーティングラインと交わる箇所に形成されたリブが、その伸びる方向に向かって先細りする形状をなしているので、複数の金型の、パーティングライン上に設けられるリブ形成部の角部を、角張った形状ではない緩やかな形状とすることができ、その結果、クリップ成形後、複数の金型が分割して移動するときに、傘状フランジ部の裏側に、リブ形成部による擦り傷を付きにくくすることができ、取付孔の表側周縁に当接する傘状フランジ部のシール性を十分に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る取付孔への係止具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同係止具の拡大斜視図である。
【図３】同係止具において、図２とは異なる方向から見た拡大斜視図である。
【図４】同係止具において、図２、図３とは異なる方向から見た拡大斜視図である。
【図５】同係止具を取付孔に固定した状態の説明図である。
【図６】同係止具の正面図である。
【図７】同係止具において、図６のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【図８】同係止具を製造する金型の斜視図である。
【図９】同係止具を製造する複数の金型を閉じた状態を示す断面斜視図である。
【図１０】同係止具を製造する複数の金型を閉じた状態を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は複数の金型を閉じた状態を示す断面説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から複数の金型を開いて、係止具を抜型した状態を示す断面説明図である。
【図１２】同係止具を製造する複数の金型が開いて、係止具を抜型した状態を、平面側から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係る取付孔への係止具の、一実施形態について説明する。
【００１９】
図１及び図５に示すように、この実施形態における取付孔への係止具１０（以下、単に「係止具１０」という）は、例えば、取付部材５に取付けられると共に、被取付部材１に設けた取付孔３に挿入されて固定され、被取付部材１に対して取付部材５を取付けるために用いられる。この実施形態の場合、前記取付部材５に、枠状をなすと共に、その底部に挿入溝８を有する、係止具取付け用の取付座７が設けられている（図１参照）。
【００２０】
前記取付部材５としては、例えば、キッキングプレート、トリムボード、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ等が挙げられ、前記被取付部材１としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
なお、本発明に係る取付孔への係止具は、上記用途のみならず、取付孔の閉塞用等として用いてもよく（いわゆるホールプラグ）、特に限定はされない。
【００２２】
図２〜６に示すように、この係止具１０は、被取付部材１の取付孔３の表側周縁に当接する傘状フランジ部３０と、該傘状フランジ部３０の裏面から延出され、前記取付孔３に挿入されて、その裏側周縁に係合する係止脚４０とを備えている。
【００２３】
また、この実施形態における係止具１０は、図１１及び図１２に示すような、傘状フランジ部３０の外径方向に向けて分割されて移動する複数の金型、ここでは一対の金型６０Ａ，６０Ｂによって、射出成形されるようになっている。
【００２４】
図５及び図６に示すように、この係止具１０は、前記取付部材５の取付座７の挿入溝８に挿入される軸部２０と、該軸部２０の先端外周から延出した円板状の第１フランジ部２１と、前記軸部２０の軸方向所定位置の外周から延出した薄肉円板状の第２フランジ部２２とを有している。そして、係止具１０の軸部２０を取付座７の挿入溝８に挿入し、同取付座７を第１フランジ部２１及び第２フランジ部２２で挟み込むことで、取付座７に係止具１０が取付けられるようになっている（図５参照）。
【００２５】
なお、取付部材５に係止具１０を取付けるための構造としては、上記のような２つのフランジを有するものに限定されず、また、係止具をホールプラグとして利用する場合には、設けなくてもよい。
【００２６】
図２〜４に示すように、前記傘状フランジ部３０は、前記第２フランジ部２２の裏面側に連設された部分である基部３１と、該基部３１の周縁から、前記係止脚４０側に向けて斜め外方に向けて傘状に広がるように延出されたスカート部３２とから構成されている。また、図６及び図１１（ａ）に示すように、傘状フランジ部３０の裏面は、一対の金型６０Ａ，６０Ｂによって無理抜きされる、アンダーカット部３５となっている。
【００２７】
なお、本発明において、傘状フランジ部の「裏面」とは、被取付部材の取付孔に係止具を取付けた状態で、取付孔側となる面を意味している（以下の説明においても同様の意味である）。
【００２８】
更に図２〜４及び図７に示すように、前記係止脚４０は、前記傘状フランジ部３０の裏側中央部から延出した長板状の柱部４１と、この柱部４１を挟んで配設された一対の係止片４５，４５とから構成されている。
【００２９】
図７に示すように、係止脚４０の軸方向に直交する方向における切断面を見たときに、各係止片４５は、その基端部が柱部４１に近接し、先端側に向けて次第に離れるように湾曲して伸びる略断面円弧状をなし、これが柱部４１に対して空隙４３を介して、係止脚軸心Ｃに対して点対称となるように配設されている。
【００３０】
なお、図７に示すように、柱部４１と各係止片４５との間の空隙４３，４３は、互いに並行で且つ開口方向が逆向きに配置され、一対の金型６０Ａ，６０Ｂの第１突出片６５，６５により形成されるようになっている（図１２参照）。
【００３１】
また、図４に示すように、各係止片４５の基端部寄りの外周面には、被取付部材１の取付孔３の裏側周縁に係合する、段状をなした係合部４５ａが設けられている。
【００３２】
図２及び図３に示すように、一対の係止片４５，４５の基端部は、前記傘状フランジ部３０を構成する基部３１の裏面側に接合されている。また、一対の係止片４５，４５の先端部及び柱部４１の先端部どうしは互いに連結されており、その連結部外周は、係止脚先端に向けて先細形状をなしている。なお、一対の係止片４５，４５は、その内側に形成された前記一対の空隙４３，４３により、取付孔３への係止脚挿入時に撓み可能となっている。
【００３３】
また、図７に示すように、係止脚４０の軸方向に直交する方向における切断面を見たときに、柱部４１の長手方向両側部と、一対の係止片４５，４５の周方向基端部との間であって、係止脚軸心Ｃに対して斜めに対向した位置には、一対の金型６０Ａ，６０Ｂの第２突出片６７，６７（図１２参照）により形成される、切欠き部４７，４７が設けられている。
【００３４】
なお、上記係止脚４０としては、例えば、板状のステム部（柱部をなす）と、その先端から碇足状に延出した一対の係止片とからなる構造等としてもよく、被取付部材１の取付孔３に係合可能であれば、その形状は特に限定はされない。
【００３５】
そして、図２〜４及び図７に示すように、この係止具１０は、傘状フランジ部３０の裏面側と係止脚４０との接合部周縁であって、複数の金型６０Ａ，６０ＢのパーティングラインＰＬ（図７参照）と交わる箇所に、同パーティングラインＰＬに沿った方向に突出する、リブ５１，５２Ａ，５２Ｂが設けられている。また、これらのリブ５１，５２Ａ，５２Ｂは、その突出方向に向かって先細りした形状をなしている。
【００３６】
上記パーティングラインＰＬに関連して、図８〜１０を参照して、一対の金型６０Ａ，６０Ｂについて説明する。
【００３７】
この実施形態における金型６０Ａ，６０Ｂは、基本的に同一形状をなしており、係止脚４０の外形を形成する凹部６１と、傘状フランジ部３０のアンダーカット部３５の裏面形状を形成する傘状突部６３と、前記凹部６１の内周面から突出し、前記空隙４３を形成する第１突出片６５と、同じく凹部６１の内周面から第１突出片６５と平行に突出し、前記切欠き部４７を形成する第２突出片６７とから構成されている。
【００３８】
また、図１１（ｂ）に示すように、各金型６０Ａ，６０Ｂには、軸部２０や、第１フランジ部２１、第２フランジ部２２等を形成するための凹部６２も設けられている。なお、この凹部６２は、便宜上、図８〜１０においては省略する。
【００３９】
そして、図１０に示すように、上記の金型６０Ａ及び金型６０Ｂは、凹部６１，６１の内面どうしを互いに向き合わせて閉じることで、各金型の凹部６１外周の平坦面どうしが互いに突き合わされると共に、金型の第１突出片６５の、延出方向先端部の内面（凹部６１中心側の面）と、他の金型の第２突出片６７の、延出方向先端部の外面（凹部６１中心とは反対側の面）とが摺り合うようにそれぞれ当接し、更に、第１フランジ部２１等を形成する凹部６２外周の平坦面どうしも当接して、溶融樹脂が射出される密閉したキャビティ（樹脂充填空間）が形成されるようになっている。
【００４０】
すなわち、金型６０Ａ，６０Ｂを閉じたときに、各金型の凹部６１外周の平坦面どうしの突き合わせ面が、複数の金型の分割面であるパーティングラインＰＬをなすと共に、一方の金型の第１突出片６５の先端部内面と、他方の金型の第２突出片６７の先端部外面との当接面も、パーティングラインＰＬをなしている（図７及び図１０参照）。
【００４１】
図８に示すように、金型６０Ａ，６０Ｂの傘状突部６３の、パーティングラインＰＬに沿った内側端部（前記凹部６１との境界部分）であって、傘状フランジ部３０側の外径方向上端面、及び、係止脚４０側の軸方向内端面に、凸状曲面をなしたＲ状部６８，６８が形成されている。
【００４２】
また、図８〜１０及び図１２に示すように、金型６０Ａ，６０Ｂの第１突出片６５の延出方向先端部であって、パーティングラインＰＬ側の内面（凹部６１中心側の面）に、上端部から下方側に向けて、凸状曲面をなしたＲ状部６９が形成されている。
【００４３】
更に図８、図９及び図１２に示すように、金型６０Ａ，６０Ｂの第２突出片６７の延出方向先端部であって、パーティングラインＰＬ側の内面（凹部６１中心とは反対側の面）にも、その上端部から下方側に向けて、凸状曲面をなしたＲ状部６９が形成されている。
【００４４】
また、金型６０Ａ，６０Ｂのその他の部分、すなわち、傘状突部６３の上端部周縁や、第１突出片６５の上記Ｒ状部６９以外の上端部周縁、第２突出片６７の上記Ｒ状部６９以外の上端部周縁にも、Ｒ状部７０が形成されている。
【００４５】
なお、この実施形態においては、金型として一対の金型６０Ａ、６０Ｂを用いたが、これは一例であり、例えば、３分割の金型（３個の金型）や、４分割の金型（４個の金型）を用いたり、それ以上の個数としてもよく、特に限定はされない。
【００４６】
再び、係止具１０の説明に戻ると、この係止具１０には上述したように、先細りしたリブ５１，５２Ａ，５２Ｂが設けられているが、この実施形態においては、図７及び図１２に示すように、係止脚４０の軸方向に直交する方向における切断面を見たときに、一対の金型６０Ａ，６０Ｂが、凹部６１外周のパーティングラインＰＬを介して分割されて移動する方向、すなわち、複数の金型の型割方向をＤ１としたとき、金型６０Ａ，６０Ｂの前記型割方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２に突出する第１リブ５１と、金型６０Ａ，６０Ｂの型割方向Ｄ１に突出する第２リブ５２Ａ，５２Ｂとが設けられている。
【００４７】
より具体的には図２〜４に示すように、係止脚４０を構成する係止片４５，４５の、軸方向基端部であって、周方向に対向する位置の外周面から、第１リブ５１，５１がそれぞれ突出しており、各第１リブ５１は、傘状フランジ部３０のスカート部３２の内周縁部（基部３１との境界部）をやや通り超えた位置に至る長さで、傘状フランジ部３０の外径方向に向けて伸びている。すなわち、各第１リブ５１は、傘状フランジ部３０の、取付孔３の表側周縁に当接する外周縁部に至らない箇所まで、傘状フランジ部３０の外径方向に向けて伸びている。
【００４８】
なお、各第１リブ５１は、金型６０Ａ，６０Ｂを閉じたときに、パーティングラインＰＬ上に位置する、傘状突部６３，６３のＲ状部６８，６８によって、形成されるようになっている。
【００４９】
また、図３に示すように、各第１リブ５１は、上述したように、先端側が傘状フランジ部３０のスカート部３２に至る長さとされている一方、基端側が前記係止片４５の係合部４５ａに若干かかるように伸びており、図２及び図４に示すように係止脚４０を側方から見たときに略Ｌ字状に屈曲した形状をなしている。
【００５０】
更に図３に示すように、各第１リブ５１は凹状曲面５５で囲まれた形状をなしている。この実施形態における各第１リブ５１は、その幅方向両側面に、凹んだ曲面形状をなした凹状曲面５５，５５が、基端から先端に至るまで形成されており、図７に示すように、その断面が三角山状をなしている。
【００５１】
また、図３に示すように、各第１リブ５１は、その基端側が、係止片４５の係合部４５ａに向けて次第に幅狭形状をなしている。更に図２〜４に示すように、各第１リブ５１の先端側、すなわち、係止脚４０と傘状フランジ部３０との接合部周縁から、傘状フランジ部３０の外径方向に向けて伸びる部分は、次第に幅狭になるように、かつ、次第に高さが低くなるように突出しており、その突出方向に向かって先細りした形状をなしている。
【００５２】
一方、図７及び図１２に示すように、係止脚４０の係止片４５，４５の周方向基端部であって、その内周面からは傘状フランジ部３０の内径方向に向けて、第２リブ５２Ａがそれぞれ突出している。また、図４に示すように、この第２リブ５２Ａは、傘状フランジ部３０の裏面側と係止脚４０との接合部から、係止片４５の軸方向に沿って所定高さで設けられている。
【００５３】
更に図７に示すように、係止脚４０の柱部４１の長手方向両側部であって、前記切欠き部４７，４７が形成された部分の、係止片４５側の端縁部、すなわち、係止片４５の前記第２リブ５２Ａに対向した位置からは、傘状フランジ部３０の外径方向に向けて、第２リブ５２Ｂがそれぞれ突出している。また、図４に示すように、この第２リブ５２Ｂは、傘状フランジ部３０の裏面側と係止脚４０との接合部から、柱部４１の軸方向に沿って所定高さで設けられている。
【００５４】
上記の第２リブ５２Ａは、金型６０Ａ，６０Ｂを閉じたときに、パーティングラインＰＬ上に位置する、第１突出片６５のＲ状部６９と第２突出片６７の平坦面により形成され、一方、第２リブ５２Ｂは、金型６０Ａ，６０Ｂを閉じたときに、パーティングラインＰＬ上に位置する、第２突出片６７のＲ状部６９と第１突出片６５の平坦面により形成されるようになっている（図１０及び図１２参照）。
【００５５】
また、図７及び図１２に示すように、第２リブ５２Ａは、係止片４５の基端側に向く面（金型の第１突出片６５側の面）に、凹状曲面５５が形成され、その反対側の面は平坦面をなしており、傘状フランジ部３０の内径方向への突出方向に向かって、先細りした形状をなしている。
【００５６】
更に図７及び図１２に示すように、第２リブ５２Ｂは、柱部４１の内方に向く面（金型の第２突出片６７側の面）に、凹状曲面５５が形成され、その反対側の面は平坦面をなしており、傘状フランジ部３０の外径方向への突出方向に向かって、先細りした形状をなしている。
【００５７】
なお、図３及び図４に示すように、例えば、傘状フランジ部３０の裏面側と係止脚４０との接合部周縁等も、金型６０Ａ，６０ＢのＲ状部７０によって曲面状に形成されている。
【００５８】
また、以上説明した第１リブ５１、第２リブ５２Ａ，５２Ｂの形状は一例である。すなわち、第１リブ５１の先端側は次第に幅狭で且つ高さが低い形状とされているが、段階的に幅狭形状としたり、段階的に低くなる形状としたりしてもよい。また、第１リブ５１の長さを、傘状フランジ部３０のスカート部３２の途中や、同傘状フランジ部３０の外周縁部近傍まで延ばしたりしてもよい。ただし、第１リブ５１の高さは、図６に示す傘状フランジ部３０のスカート部３２から、突出しない程度の高さであることが好ましい。
【００５９】
また、第２リブ５２Ａ，５２Ｂは、その一側面のみに凹状曲面５５が形成されているが、このようなリブ５２Ａ，５２Ｂも、本発明における「外周が凹状曲面で囲まれた形状」に含まれる。すなわち、本発明における「前記リブは、その外周が凹状曲面で囲まれた形状をなしている」とは、リブの外周の全部又は一部に凹状曲面が形成されたものを含む意味である。なお、各リブ５１，５２Ａ，５２Ｂの外周は、外方に出っ張った凸状曲面や、直線状の斜面で囲まれた形状をなしていてもよい。
【００６０】
次に、上記構造からなる係止具の使用方法及び作用効果について説明する。
【００６１】
上述したように、この実施形態の係止具１０は、図８〜１２に示される、傘状フランジ部３０の外径方向に向けて分割移動する一対の金型６０Ａ，６０Ｂにより、射出成形される。
【００６２】
すなわち、図９、図１０及び図１１（ａ）に示すように、一対の金型６０Ａ，６０ＢをパーティングラインＰＬを介して閉じ、キャビティを形成した後、溶融樹脂が射出され、その後、パーティングラインＰＬを介して、一対の金型６０Ａ，６０Ｂが開くようになっている。このとき、傘状フランジ部３０には、その裏面側にアンダーカット部３５が存在するので、金型６０Ａ，６０Ｂの傘状突部６３，６３によって、傘状フランジ部３０を変形させながら抜型する、無理抜きがなされる。
【００６３】
しかしながら、この係止具１０においては、傘状フランジ部３０の裏面側と係止脚４０との接合部周縁であって、複数の金型６０Ａ，６０ＢのパーティングラインＰＬと交わる箇所に形成されたリブ５１，５２Ａ，５２Ｂが、その突出方向に向かって先細りした形状をなしているので、図８〜１０に示すように、金型６０Ａ，６０Ｂの、パーティングラインＰＬ上に設けられるリブ形成部、すなわち、傘状突部６３の内側端部、第１突出片６５の先端上部、第２突出片６７の先端上部に、それぞれＲ状部６８，６９，６９を設けて、角張った形状ではない緩やかな形状となっている。
【００６４】
そのため、図１１（ａ）及び図１２に示すように、一対の金型６０Ａ，６０Ｂが、傘状フランジ部３０の外径方向に向けて分割されて移動するときに、傘状フランジ部３０の裏面側に、上記の、傘状突部６３の内側端部、第１突出片６５の先端上部、第２突出片６７の先端上部による、擦り傷を付きにくくすることができ、取付孔３の表側周縁に当接する傘状フランジ部３０のシール性を十分に得ることができる。
【００６５】
また、この実施形態においては、上記第１リブ５１、第２リブ５２Ａ，５２Ｂは、その外周が凹状曲面５５で囲まれた形状をなしているので、金型６０Ａ，６０Ｂのリブ形成部の角部である、傘状突部６３の内側端部、第１突出片６５の先端上部、第２突出片６７の先端上部に設けたＲ状部６８，６９，６９を、図２〜４及び図７に示すように、曲面状に形成することができる。その結果、係止具成形後の、複数の金型６０Ａ，６０Ｂの分割移動時に、傘状フランジ部３０の裏面側への擦り傷を、より付きにくくすることができると共に、複数の金型６０Ａ、６０ＢがパーティングラインＰＬを介して当接離反して開閉するときに、金型６０Ａ，６０Ｂのリブ形成部（傘状突部６３の内側端部、第１突出片６５の先端上部、第２突出片６７の先端上部）の摩耗を少なくでき、金型６０Ａ，６０Ｂの経年劣化を抑えることができる。
【００６６】
そして、上述したように、係止具１０の軸部２０を取付座７の挿入溝８に挿入し、取付座７を第１フランジ部２１及び第２フランジ部２２で挟み込んで、取付座７に係止具１０を取付けた後、被取付部材１の取付孔３に、その表側から係止脚４０を挿入していく。
【００６７】
すると、係止脚４０の一対の係止片４５，４５が、取付孔３の内周に押圧されて内方に撓みながら通過していき、取付孔３の裏側から抜け出て弾性復帰すると、各係止片４５の係合部４５ａ，４５ａが取付孔３の裏側周縁に係合すると共に、被取付部材１の取付孔３の表側周縁に、傘状フランジ部３０のスカート部３２の周縁部が当接して、係止具１０を介して、被取付部材１に対して取付部材５を取付けることができる（図５参照）。
【００６８】
このとき、この係止具１０においては、傘状フランジ部３０の裏面側と係止脚４０との接合部周縁にリブ５１，５２Ａ，５２Ｂを設けたことにより、傘状フランジ部３０が取付孔３の表側周縁に当接したときの反力を高めることができ、取付孔３に対する傘状フランジ部３０によるシール性を向上させることができる。
【００６９】
更に、傘状フランジ部３０の裏面側と係止脚４０との接合部周縁にリブ５１Ａ，５２Ａ，５２Ｂを設けたことにより、傘状フランジ部３０が取付孔３の表側周縁に当接して弾性変形するときに、弾性変形に対する抵抗力を高めて、傘状フランジ部３０の反り返りを抑制することができる。
【００７０】
また、複数のリブのうち、第１リブ５１，５１は、傘状フランジ部３０の外径方向に向かって、先細りするように伸びているので、上述したように、取付孔３に係止具１０を取付すべく、取付孔３に係止脚４０を挿入して、取付孔３の内周により第１リブ５１，５１が押圧されるときに、第１リブ５１，５１を潰れやすくすることができ、取付孔３への係止脚４０の挿入時の、挿入抵抗の増大を抑制することができる。更に第１リブ５１，５１が潰れることによって、取付孔３の裏側周縁に対する係止片４５，４５の係止力への影響を小さくすることができ、取付孔３に係止具１０をしっかりと係合させることができる。
【００７１】
また、取付孔３への係止脚４０挿入時に潰れた第１リブ５１，５１が、取付孔３の内周に配置されるようになっているので、取付孔３内における、係止脚４０のガタツキを抑制することができる。
【００７２】
更にこの実施形態においては、第１リブ５１，５１は、傘状フランジ部３０の、取付孔３の表側周縁に当接する外周縁部に至らない箇所まで、傘状フランジ部３０の外径方向に向けて伸びているので、取付孔３の表側周縁に対する傘状フランジ部３０のシール性に影響を及ぼさなくすることができると共に、傘状フランジ部３０の外周縁部を柔軟にして、被取付部材１の板厚変動や係止脚４０の寸法バラツキ等を効果的に吸収することができる。
【００７３】
また、この実施形態においては、リブは、金型６０Ａ，６０Ｂの型割方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２に突出する第１リブ５１と、金型６０Ａ，６０Ｂの型割方向Ｄ１に突出する第２リブ５２Ａ，５２Ｂとから構成されており、互いに直交する方向に複数のリブが設けられているので、取付孔３に固定された係止具１０に、ねじれ方向の力が作用したときに、第１リブ５１及び第２リブ５２Ａ，５２Ｂによって、前記ねじれ方向の力に十分に抵抗することができ、取付孔３に対する係止具１０の係止状態を維持することができる。
【００７４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１  被取付部材
３  取付孔
５  取付部材
１０  取付孔への係止具（係止具）
３０  傘状フランジ部
３５  アンダーカット部
４０  係止脚
５１  第１リブ
５２Ａ，５２Ｂ  第２リブ
５５  凹状曲面
６０Ａ，６０Ｂ  金型
ＰＬ  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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