(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層体と該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重容器本体に装着可能な二重容器用キャップであって、
減容変形可能な前記内層体からの内容物を注出する注出筒を有し、前記二重容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出筒を覆う開閉可能な蓋体と
を備え、
前記蓋体は、上下方向に変位可能に支持された栓体を有し、
前記蓋体を開いた状態から閉じたとき、前記栓体は前記注出筒に当接し、前記内層体内の正圧によって生じる前記栓体と前記注出筒との間隙から前記内層体内の空気を外部に排出可能であり、
前記栓体が前記注出筒に当接した状態から該栓体を該注出筒に嵌合させることにより、前記内層体内の空気は外部に排出不能となることを特徴とする二重容器用キャップ。
【請求項２】
前記栓体は前記注出筒に対して同心状に配置され、前記栓体は該栓体を支持する薄肉部材の弾性力によって前記注出筒に当接する、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
【請求項３】
前記間隙を通過した空気は、更に前記蓋体の周壁と前記キャップ本体の頂壁との間の通気手段を経由して外部に排出される、請求項１又は２に記載の二重容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に対し、外層体の口部に装着されて内層体に収容した内容物を注出させる二重容器用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収用する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。
【０００３】
ところで、上記の二重容器用キャップにおいて内層体への外気の侵入を防止する逆止弁には、例えば特許文献１のような円筒形状の環状壁の径方向内側に、３つのアームを介して連結する平板状の弁体が用いられている。この種の逆止弁では、外層体を押圧することにより外層体と内層体との間の空気が圧縮され、これに伴う圧力上昇により弁体が注出筒の方向に押し上げられて内層体に通じる連通口を開放し、内容物を注出することができる。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元すると、外層体と内層体との間の空気の圧力が低下し、弁体は圧力差及び３つのアームの弾性力により元の閉鎖位置へと戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５１３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の構造の逆止弁では、例えば粉状又は粒状の調味料等の内容物を内層体に充填している場合には、開放状態にある弁体が閉塞状態へと戻る際に弁体と隔壁との間に内容物が入り込み、弁体が完全な閉塞状態に戻ることができない。このような場合には、内容物の吐出が終了した後に空気が内層体内に入り込むため、外部が多湿環境である場合には内層体内に湿った空気が残ってしまい、内容物の粉体等が吸湿して固化し易くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることが可能な二重容器用キャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内層体と該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重容器本体に装着可能な二重容器用キャップであって、
減容変形可能な前記内層体からの内容物を注出する注出筒を有し、前記二重容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出筒を覆う開閉可能な蓋体と
を備え、
前記蓋体は、上下方向に変位可能に支持された栓体を有し、
前記蓋体を開いた状態から閉じたとき、前記栓体は前記注出筒に当接し、前記内層体内の正圧によって生じる前記栓体と前記注出筒との間隙から前記内層体内の空気を外部に排出可能であり、
前記栓体が前記注出筒に当接した状態から該栓体を該注出筒に嵌合させることにより、前記内層体内の空気は外部に排出不能となることを特徴とする二重容器用キャップである。
【０００８】
また、前記栓体は前記注出筒に対して同心状に配置され、前記栓体は該栓体を支持する薄肉部材の弾性力によって前記注出筒に当接することが好ましい。
【０００９】
また、前記間隙を通過した空気は、更に前記蓋体の周壁と前記キャップ本体の頂壁との間の通気手段を経由して外部に排出されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の二重容器用キャップは、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（保管時）を示す正面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の底部の右側面図である。
【図２】図１（ａ）において、二重容器用キャップ部分を拡大した正面断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップにおいて、内容物の吐出後に蓋体を閉じた状態を示す正面断面図である。
【図４】図３において、栓体が注出筒に当接している部分を拡大した正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
【００１３】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態である二重容器用キャップ１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体３０が位置する側を上方（図１（ａ）における上側）とし、底部４ｆが位置する側を下方（図１（ａ）における下側）とする。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０、及び蓋体３０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。
【００１４】
まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。
【００１６】
外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部４ｅ、及び胴部４ｅの下端を閉鎖する底部４ｆを連結したものである。図２に示すように、口部周壁４ａの外周面には、後述するキャップ本体１０の外周壁１１に設けた係合リブ１２にアンダーカット係合させるための係合凸壁４ｂを設けている。また、口部周壁４ａの上端近傍には、直径が狭小化された口部狭小部２ｃが設けられており、口部狭小部２ｃの内周面には後述するキャップ本体１０に設けられる嵌合周壁１３が嵌合する。このように、二重容器本体２は、係合凸壁４ｂ及び口部狭小部２ｃによりキャップ本体１０を強固に固定することができる。また、係合凸壁４ｂの下方には、ネックリング４ｇが設けられている。
【００１７】
なお、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、図１（ｂ）に示す、ブロー成形によって形成された底部４ｆのピンチオフ部に形成されるスリット４ｓから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。
【００１８】
次に、二重容器用キャップ１を構成するキャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの係合凸壁４ｂにアンダーカット係合する係合リブ１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１９が一体に連結されている。頂壁１９の中央部には、内容物を注出する注出筒１４が設けられると共に、頂壁１９の外周端には係合突起１９ｄが設けられ、蓋体３０を閉じる時に蓋体３０の蓋体周壁３３の内周面に設けられた蓋体突起３７がアンダーカット係合して蓋体３０をキャップ本体１０に対して固定する。また、頂壁１９の外周端から外周壁１１の上端に向かって鉛直方向に延びる頂壁段部１９ｅが形成されている。なお、外周壁１１の上端には、外周方向に向けてヒンジ３８が設けられており、キャップ本体１０に対して後述する蓋体３０を開閉可能に結合している。
【００１９】
本実施形態において、注出筒１４は、キャップ本体１０の約２分の１程の直径を有し、注出筒１４の上端の内周側には傾斜面１４ｓが設けられている。この傾斜面１４ｓにより、後述する栓体３２を下方に押下したときに嵌合壁３２ａを注出筒１４の内周面にスムーズに嵌合させることができる。なお、注出筒１４の直径は上記態様には限定されず、例えば粉状又は粒状の内容物の大きさに合わせて適切な直径を選択してもよい。また、頂壁１９から下方に向かって嵌合周壁１３が垂下しており、二重容器本体２の口部狭小部２ｃの内周面に嵌合周壁１３を嵌合させ、口部上端２ｂを頂壁１９の下面に当接させることにより、キャップ本体１０を二重容器本体２に対してしっかりと固定することができる。
【００２０】
蓋体３０は、図２に示すように、キャップ本体１０の外周壁１１の上端においてヒンジ３８を介して連結されており、ヒンジ３８を折り曲げることによって注出筒１４を覆い隠すことができる。蓋体３０の周壁（蓋体周壁３３）には蓋体段部３０ａが設けられており、蓋体３０を閉めたときに頂壁段部１９ｅが当接する。このとき係合突起１９ｄに蓋体突起３７がアンダーカット係合して蓋体３０はキャップ本体１０に固定される。蓋体３０の中央には、注出筒１４を閉塞するための栓体３２が注出筒１４及び蓋体周壁３３と同心状に配置され、栓体３２は薄肉部材により形成された栓体支持部３１により図２の上下方向に変位可能に支持されている。
【００２１】
本実施形態において、栓体３２は嵌合壁３２ａと天壁３２ｂとを備える中空の円筒形状を有しており、図２に示すように嵌合壁３２ａの外周面が注出筒１４の内周面に嵌合する。図２は、二重容器の保管時の状態を示しており、嵌合壁３２ａが注出筒１４に完全に嵌合し、注出筒１４の上端に設けられた傾斜面１４ｓが、栓体３２と栓体支持部３１との結合部分に設けられた傾斜面に当接する。この図２の状態では、注出筒１４と嵌合壁３２ａとの間に間隙が生じず、注出筒１４から外部には内容物も空気も排出されない。なお、通常は、利用者が栓体３２に対して下向きの押圧力を加えることにより図２に示す保管時の状態となる。そして、嵌合壁３２ａの外径は、注出筒１４の内径よりも僅かに大きく形成されているため、注出筒１４の内周面と嵌合壁３２ａの外周面との静止摩擦力によって図２の保管時の状態が維持される。
【００２２】
なお、本実施形態において、蓋体３０は、ヒンジ３８ａを介してキャップ本体１０と一体成形されているが、この態様には限定されない。例えば、蓋体３０がキャップ本体１０とは別体のものとして構成され、両者が更なる連結手段によって連結されるように構成されていてもよい。また、蓋体３０は、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよく、これらの態様は全て蓋体３０がキャップ本体１０に連結されている状態を指すものとする。
【００２３】
上記のように構成される二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、図２の状態から蓋体３０を開いて注出筒１４に嵌合している栓体３２を抜き去り、二重容器本体２を起立姿勢から図２の左回りに回転させて傾倒姿勢に姿勢変更することによって、粉状又は粒状の内容物は、自重で落下して注出筒１４から吐出される。このとき、外層体４の胴部４ｅを押圧し、外層体４と内層体３との間の空気を介して内層体３を減容変形させることにより内層体３内部が正圧となり、内容物を更に勢いよく注出筒１４から吐出することができる。なお、胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させた場合には、外層体４は自らの剛性により元の形状に復元するため、外層体４と内層体３との間に負圧が発生する。この負圧により外部の空気が底部４ｆのピンチオフ部のスリット４ｓから外層体４と内層体３の間の空間に導入される。
【００２４】
ところで、内容物が注出筒１４から吐出する場合には、吐出された内容物に代わって内層体３内には注出筒１４から空気が導入される。このとき、外部が多湿環境である場合には内層体３内に湿った空気が入り込んでしまうことになる。
【００２５】
内容物の吐出が終了すると、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から図３の起立姿勢へと戻す。そして、蓋体３０を閉めることにより、図３に実線で示すように、栓体３２の嵌合壁３２ａの外周面が注出筒１４の内周面に当接する。この状態において栓体３２は、栓体支持部３１により下向きの弾性力を受けて注出筒１４に対して押し付けられるが、この弾性力は栓体３２を注出筒１４に嵌合させるために必要な力よりも小さいため、栓体３２は注出筒１４に当接した状態に保たれる。そして、この当接した状態では内層体３内の空気は外部に排出されない。なお、図３において、保管時の栓体３２及び栓体支持部３１の位置を二点鎖線により示している。
【００２６】
次に利用者は、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させる。これにより、内層体３の内部は正圧となり、栓体支持部３１からの弾性力により注出筒１４に押し付けられていた栓体３２はこの正圧により僅かに上方に変位する。栓体３２の変位により嵌合壁３２ａと注出筒１４との間には間隙が生じるため、内層体３内の空気は、図３に破線矢印で示すように、この間隙を経由して注出筒１４から排出される。また、蓋体周壁３３の内側面には、蓋体段部３０ａから蓋体突起３７にかけて蓋体空気溝３６が設けられている。そして、注出筒１４から排出された内層体３内の空気は、破線矢印で示すように、この蓋体空気溝３６を経由して外部に向けて排出される。
【００２７】
図４は、図３における栓体３２部分を拡大した正面断面図である。嵌合壁３２ａの外周面に設けられた傾斜面３２ｓが、注出筒１４の上端に設けられた傾斜面１４ｓの稜線に当接している状態を二点鎖線により示している。このように嵌合壁３２ａと注出筒１４とを線で接触させることにより両者を確実に当接させることができる。また、同じ方向の傾斜を有する傾斜面３２ｓ、１４ｓ同士を接触させることにより、栓体３２の押圧により嵌合壁３２ａを注出筒１４に対してスムーズに嵌合させることができる。
【００２８】
そして、外層体４の胴部４ｅを押圧して内層体３を減容変形させることにより、栓体３２が内層体３内の正圧によって上方に変位して間隙が生じ（図４に実線により示す）、内層体３内の空気を外部に排出することができる。なお、嵌合壁３２ａと注出筒１４とが当接する部分に図示しない溝部を設けて、内層体３内部の空気を更に容易に排出できるように構成してもよい。そして胴部４ｅの押圧を止めると、栓体３２は栓体支持部３１の弾性力により再び注出筒１４に当接する。このように栓体３２は一方向弁として機能し、内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止する。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。また、このとき外層体４の剛性により押圧された胴部４ｅは元の形状に戻るため、排出された空気の体積の分だけ底部４ｆに形成されたスリット４ｓから外層体４と内層体３の間の空間に空気が取り込まれる。
【００２９】
以上述べたように、本実施形態によれば、蓋体３０を上下方向に変位可能に支持し、蓋体３０を閉じたときに栓体３２が注出筒１４に当接し、外層体４の押圧による内層体３内の正圧によって生じる栓体３２と注出筒１４との間隙から内層体３内の空気を外部に排出可能であり、栓体３２を押圧して注出筒１４に嵌合させることにより、内層体３内の空気が外部に排出不能となるように構成した。これにより蓋体３０を閉じると栓体３２が一方向弁として機能して、内層体３内の空気が容易に排出可能となる一方、外部からの空気の流入を防止することができる。従って、内容物の粉体等が吸湿して固化することがない。また、栓体３２を押圧することにより空気の排出機能を停止させて保管に適した密閉状態を保つことができる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、内層体３の内部の空気を排出して内層体３の体積を内容物の残量に合わせて小さく維持することができる。これによって、例えば内容物が錠剤である場合に錠剤が内層体３の内部で大きく動くことがないので、当該錠剤の欠け、割れ等を防止することができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、栓体３２を注出筒１４に対して同心状に配置して、栓体３２が栓体支持部３１の弾性力によって注出筒１４に当接するように構成した。これにより、簡易な構成で栓体３２を一方向弁として機能させることができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、栓体３２と注出筒１４との間隙を通過した空気が、更に蓋体周壁３３とキャップ本体１０の頂壁１９との間に設けられた蓋体空気溝３６（通気手段）を経由して外部に排出されるように構成した。これにより、意図せずに内容物が栓体３２と注出筒１４との間隙を通過してしまった場合においても、内容物が外部に排出されてしまうことを防止することができる。
【００３３】
なお、上述したところは、本発明の実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、栓体３２と注出筒１４との間隙を通過した空気が、更に蓋体周壁３３とキャップ本体１０の頂壁１９との間に設けた蓋体空気溝３６を経由して外部に排出されるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、栓体３２支持部３１に通気孔を設けて、この通気孔から外部に空気が排出されるように構成してもよい。
【００３４】
また、本実施形態において、栓体３２を注出筒１４に対して同心状に配置しているが、この態様には限定されず、栓体３２を一方向弁として機能させることができる任意の構成を採用することができる。
【００３５】
また、本実施形態において、蓋体３０に通気手段として設けた蓋体空気溝３６は必ずしも溝形状を有している必要はなく、例えば、蓋体周壁３３を貫通する小孔として設けてもよい。また、通気手段は、蓋体３０側ではなく、キャップ本体１０側に設けてもよい。そして、そのような構成は本発明の範囲内であると理解すべきである。
【符号の説明】
【００３６】
１      二重容器用キャップ
２      二重容器本体
２ａ    口部
２ｂ    口部上端
２ｃ    口部狭小部
３      内層体
４      外層体
４ａ    口部周壁
４ｂ    係合凸壁
４ｅ    胴部
４ｆ    底部
４ｇ    ネックリング
４ｓ    スリット
１０    キャップ本体
１１    外周壁
１２    係合リブ
１３    嵌合周壁
１４    注出筒
１４ｓ  傾斜面
１９    頂壁
１９ｄ  係合突起
１９ｅ  頂壁段部
３０    蓋体
３０ａ  蓋体段部
３１    栓体支持部
３２    栓体
３２ａ  嵌合壁
３２ｂ  天壁
３２ｓ  傾斜面
３３    蓋体周壁
３６    蓋体空気溝（通気手段）
３７    蓋体突起
３８    ヒンジ
Ｓ      収容空間
【図１】
0006570399.tif 000002
【図２】
0006570399.tif 000003
【図３】
0006570399.tif 000004
【図４】
0006570399.tif 000005