(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端子化対象部における芯線の複数本の金属の素線を複数の素線群に区分けする素線区分け工程と、
前記電線の少なくとも前記端子化対象部における前記芯線に対して、複数本の前記素線よりも低融点の金属から成る溶着部材を少なくとも１つ配置する溶着部材配置工程と、
剥き出しの前記端子化対象部を所望の端子形状に対応させた形状の一対の電極で挟み込み、前記端子化対象部に対して前記一対の電極で加圧しながら前記一対の電極に通電することによって、前記端子化対象部における少なくとも前記溶着部材を熔解させ、その後の前記一対の電極への通電停止によって熔解金属を凝固させることで、前記端子化対象部を前記端子形状の端子部として形成する端子化工程と、
を有し、
前記溶着部材配置工程では、隣り合う前記素線群の間に前記溶着部材を配置することを特徴とした端子化電線製造方法。
【請求項２】
前記溶着部材配置工程では、隣り合う前記素線群の内の一方における前記溶着部材とは逆側にも別の前記溶着部材を配置して、前記一方の前記素線群を２つの前記溶着部材で挟み込むことを特徴とした請求項１に記載の端子化電線製造方法。
【請求項３】
前記溶着部材配置工程では、隣り合う前記素線群の内の他方における前記溶着部材とは逆側にも別の前記溶着部材を配置して、前記他方の前記素線群を２つの前記溶着部材で挟み込むことを特徴とした請求項２に記載の端子化電線製造方法。
【請求項４】
電線の少なくとも端子化対象部における芯線に対して、前記芯線を成す複数本の金属の素線よりも低融点の金属から成る溶着部材を少なくとも１つ配置する溶着部材配置工程と、
剥き出しの前記端子化対象部を所望の端子形状に対応させた形状の一対の電極で挟み込み、前記端子化対象部に対して前記一対の電極で加圧しながら前記一対の電極に通電することによって、前記端子化対象部における少なくとも前記溶着部材を熔解させ、その後の前記一対の電極への通電停止によって熔解金属を凝固させることで、前記端子化対象部を前記端子形状の端子部として形成する端子化工程と、
を有し、
前記溶着部材配置工程では、複数本の前記素線の間に前記溶着部材を挿入することを特徴とした端子化電線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子化電線製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線に取り付ける端子金具に替えて、その電線の芯線の一部を所望の端子形状に形成する所謂端子化電線に関わる技術が知られている。かかる技術では、例えば、電線の被覆を剥いて芯線を露出させ、その剥き出し部位における端子化対象部を一対の電極で挟み込み、その端子化対象部に対して一対の電極で加圧しながら一対の電極に通電させる。これにより、端子化対象部の芯線は、加圧されながら加熱されて熔解する。その後、この技術では、一対の電極への通電を停止させ、加圧状態を保ったまま冷却して、熔解した芯線の凝固を待つ。ここで、一対の電極には、それぞれに、所望の端子形状に対応させた形状が形成されている。このため、端子化対象部は、所望の端子形状として形成される。例えば、この種の端子化電線については、下記の特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２４９８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、芯線を端子化させるに際しては、その芯線の融点を超える温度まで加熱する必要がある。このため、その融点如何では、芯線が溶けきらず、所望の端子形状へと形成され難い可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、所望の端子化が可能な端子化電線製造方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明は、電線の端子化対象部における芯線の複数本の金属の素線を複数の素線群に区分けする素線区分け工程と、前記電線の少なくとも前記端子化対象部における前記芯線に対して、複数本の前記素線よりも低融点の金属から成る溶着部材を少なくとも１つ配置する溶着部材配置工程と、剥き出しの前記端子化対象部を所望の端子形状に対応させた形状の一対の電極で挟み込み、前記端子化対象部に対して前記一対の電極で加圧しながら前記一対の電極に通電することによって、前記端子化対象部における少なくとも前記溶着部材を熔解させ、その後の前記一対の電極への通電停止によって熔解金属を凝固させることで、前記端子化対象部を前記端子形状の端子部として形成する端子化工程と、を有し、前記溶着部材配置工程では、隣り合う前記素線群の間に前記溶着部材を配置することを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記溶着部材配置工程では、隣り合う前記素線群の内の一方における前記溶着部材とは逆側にも別の前記溶着部材を配置して、前記一方の前記素線群を２つの前記溶着部材で挟み込むことが望ましい。
【０００８】
また、前記溶着部材配置工程では、隣り合う前記素線群の内の他方における前記溶着部材とは逆側にも別の前記溶着部材を配置して、前記他方の前記素線群を２つの前記溶着部材で挟み込むことが望ましい。
【０００９】
また、上記目的を達成する為、本発明は、電線の少なくとも端子化対象部における芯線に対して、前記芯線を成す複数本の金属の素線よりも低融点の金属から成る溶着部材を少なくとも１つ配置する溶着部材配置工程と、剥き出しの前記端子化対象部を所望の端子形状に対応させた形状の一対の電極で挟み込み、前記端子化対象部に対して前記一対の電極で加圧しながら前記一対の電極に通電することによって、前記端子化対象部における少なくとも前記溶着部材を熔解させ、その後の前記一対の電極への通電停止によって熔解金属を凝固させることで、前記端子化対象部を前記端子形状の端子部として形成する端子化工程と、を有し、前記溶着部材配置工程では、複数本の前記素線の間に前記溶着部材を挿入することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る端子化電線製造方法は、端子化対象部の芯線に予め芯線よりも低融点の溶着部材を配置しておくことによって、端子化工程において、芯線よりも先に熔解した溶着部材を素線の間に入り込ませることができる。このため、この端子化電線製造方法は、端子化工程で仮に素線が溶けきらなかったとしても、その熔解した溶着部材が凝固と共に素線の間を繋ぐことができる。また、この端子化電線製造方法は、端子化工程で仮に素線が溶けきらなかったとしても、熔解した溶着部材で素線の間を埋めることができるので、凝固後の素線の間の空洞を減らす又は無くすことができる。このように、本発明に係る端子化電線製造方法は、芯線だけで端子化させるよりも、端子化対象部を所望の端子形状の端子部へと形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、端子化電線の端子部を示す斜視図である。
【図２】図２は、電線の端子化対象部を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態における仮形状の環状の端子化対象部と溶着部材とを示す斜視図であって、溶着部材の配置前の状態を示す図である。
【図４】図４は、端子化電線製造方法での要点となる工程について示すフローチャートである。
【図５】図５は、プレ成形工程の成形型について説明する斜視図である。
【図６】図６は、プレ成形工程について説明する部分断面図である。
【図７】図７は、実施形態の溶着部材の形状と仮形状の環状の端子化対象部に対する溶着部材の配置とを示す斜視図である。
【図８】図８は、端子化工程に用いる一対の電極について説明する斜視図であって、加圧前の状態を示す図である。
【図９】図９は、端子化工程に用いる一対の電極について説明する斜視図であって、加圧状態を示す図である。
【図１０】図１０は、端子化工程に用いる一対の電極について説明する断面図であって、加圧状態を示す図である。
【図１１】図１１は、端子化工程に用いる一対の電極について説明する断面図であって、端子化終了後の状態を示す図である。
【図１２】図１２は、変形例１における仮形状の環状の端子化対象部を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、変形例１における仮形状の環状の端子化対象部に対する溶着部材の配置の一例を示す側面図である。
【図１４】図１４は、変形例１における仮形状の環状の端子化対象部に対する溶着部材の配置の他の例を示す側面図である。
【図１５】図１５は、変形例１における仮形状の環状の端子化対象部に対する溶着部材の配置の他の例を示す側面図である。
【図１６】図１６は、変形例２の溶着部材の形状と芯線に対する溶着部材の配置とを示す斜視図である。
【図１７】図１７は、変形例２の溶着部材の形状と端子化対象部に対する溶着部材の配置とを示す斜視図である。
【図１８】図１８は、変形例２の溶着部材の他の形態を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、変形例２における仮形状の環状の端子化対象部に対する溶着部材の配置の一例を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、変形例３の溶着部材を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、変形例３における端子化対象部に対する溶着部材の配置の一例を示す斜視図である。
【図２２】図２２は、変形例３における仮形状の環状の端子化対象部に対する溶着部材の配置の一例を示す斜視図である。
【図２３】図２３は、変形例４の溶着部材を示す斜視図である。
【図２４】図２４は、変形例４における仮形状の環状の端子化対象部に対する溶着部材の配置の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る端子化電線製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
［実施形態］
本発明に係る端子化電線製造方法の実施形態の１つを図１から図２４に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態の端子化電線製造方法とは、電線１００の芯線１１０の一部が所望の端子形状へと端子化されている所謂端子化電線１００Ａ（図１）を形成するためのものである。この端子化電線製造方法においては、電線１００の芯線剥き出し部位（被覆１２０が設けられていない部分）における端子化対象部１３０（図２）を熔解及び凝固させることによって、その端子化対象部１３０を所望の端子形状の端子部１３０Ａ（図１）として形成する。本実施形態の端子化電線製造方法は、芯線１１０が複数本の金属の素線１１０ａから成るものを対象としている。その芯線１１０は、複数本の素線１１０ａが単に束ねられたものであってもよく、複数本の束ねた素線１１０ａが捻られた撚り線であってもよい。また、電線１００の芯線剥き出し部位は、芯線１１０を覆う被覆１２０が電線１００の製造後に剥ぎ取られた部位であってもよく、マスキングを施すなどして電線１００の製造時に被覆１２０が形成されない部位であってもよい。また、端子部１３０Ａの端子形状は、例えば、アイレット端子型、平板型など、形成可能であれば如何様な形状のものであってもよい。
【００１７】
本実施形態の端子化電線製造方法は、芯線１１０に溶着部材２００（図３）を配置する溶着部材配置工程と、端子化対象部１３０における芯線１１０を溶着部材２００と共に端子化させる端子化工程と、を少なくとも有している。この端子化電線製造方法では、図４に示すように、溶着部材配置工程を実施し（ステップＳ１）、その後で端子化工程を実施する（ステップＳ２）。
【００１８】
溶着部材２００とは、素線１１０ａを成す母材の金属よりも低融点の金属から成る部材である。例えば、素線１１０ａの母材がアルミニウムやアルミニウム合金の場合、溶着部材２００には、その母材よりも低融点の亜鉛を用いることができる。
【００１９】
この溶着部材２００は、素線１１０ａよりも熔解し易いので、例えば素線１１０ａの母材の表面の酸化皮膜（アルミニウムやアルミニウム合金から成る素線１１０ａの母材の表面には、この母材よりも高融点の酸化皮膜が形成される可能性がある。）によって端子化工程で素線１１０ａが溶けきらない状況下でも、素線１１０ａの間に入り込むことができる。このため、この溶着部材２００は、素線１１０ａの母材が溶けきらない状況下でも、凝固後に素線１１０ａの間を強固に繋ぐことができ、また、凝固後の素線１１０ａの間の空洞を減らす又は無くすことができる。従って、端子部１３０Ａにおいては、端子化対象部１３０の芯線１１０に予め溶着部材２００を配置しておくことによって、芯線１１０だけで端子化させるよりも、その強度（接合強度や引張り強度等）を高めることができる。また、熔解した溶着部材２００が素線１１０ａの間を埋めるので、所望の端子形状がアイレット端子型の場合には、陥没等の凹みが抑えられた端子部１３０Ａの座面が形成される。このため、このアイレット端子型の端子部１３０Ａは、相手方の電気接続対象物へのネジ止め後の軸力の低下を抑えることができ、その電気接続対象物との間の締結力（言うなれば電気的な接続状態）を維持することができる。
【００２０】
ここで、先に示したように、素線１１０ａは、その母材の素材如何で、母材の表面に酸化皮膜が形成されている。端子化工程においては、素線１１０ａに酸化皮膜が形成されている場合、例えば、熱膨張等で亀裂の入った酸化皮膜の隙間から熔解状態の溶着部材２００が侵入し、それぞれに熔解状態になっている素線１１０ａの母材と溶着部材２００とが固溶体を形成して、素線１１０ａの酸化皮膜を浮き上がらせる。これにより、端子部１３０Ａにおいては、素線１１０ａに酸化皮膜が形成されていたとしても、端子化対象部１３０の芯線１１０に予め溶着部材２００を配置しておくことによって、素線１１０ａの間の接合面積を増やすことができるので、その強度（接合強度や引張り強度等）を高めることができる。また、この端子部１３０Ａにおいては、芯線１１０だけで端子化させるよりも、酸化皮膜が除去され易いので、抵抗（皮膜抵抗）を小さくすることができる。
【００２１】
このように、本実施形態の端子化電線製造方法では、所望の端子部１３０Ａを形成するために溶着部材２００を利用する。以下においては、溶着部材配置工程と端子化工程の説明に合わせて端子化電線製造方法の具体例を示す。
【００２２】
溶着部材配置工程においては、電線１００の少なくとも端子化対象部１３０における芯線１１０に対して、溶着部材２００を少なくとも１つ配置する。
【００２３】
本実施形態の溶着部材配置工程では、芯線１１０が挟み込まれるように溶着部材２００を配置する。
【００２４】
例えば、ここでは、端子化工程においてアイレット端子型に端子部１３０Ａが形成されるものとして説明する。この端子形状の場合には、端子化対象部１３０を端子部１３０Ａの仮形状へと形成した後、その仮形状の端子化対象部１３０に対して溶着部材配置工程を実施し、その後で端子化工程を実施する。
【００２５】
先ずは、端子部１３０Ａの仮形状への形成工程について説明する。この形成工程では、端子化対象部１３０に対する曲げ工程と、この曲げ工程を経た端子化対象部１３０に対するプレ成形工程と、を行う。
【００２６】
この形成工程の実施に際しては、電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されていないのであれば、その場所の被覆１２０を剥ぎ取って芯線剥き出し部位を形成した後、この芯線剥き出し部位における端子化対象部１３０に対して仮形状への形成工程を行い、電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されているのであれば、この芯線剥き出し部位における端子化対象部１３０に対して仮形状への形成工程を行う。
【００２７】
この仮形状への形成工程においては、被覆１２０が無い剥き出しの端子化対象部１３０を環状に折り曲げ、その環状の端子化対象部１３０に対してプレス成形を行うことによって、端子化対象部１３０を所望のアイレット端子型の仮形状に成形する。具体的な図示を省略するが、このプレ成形工程では、溝部１１ａが形成された第１成形型１１と、その溝部１１ａへの挿入が可能な膨出部１２ａが形成された第２成形型１２と、が利用される（図５及び図６）。その第１成形型１１と第２成形型１２は、例えば金属で成形された金型であり、互いに近づけることで膨出部１２ａが溝部１１ａに挿入され、互いに引き離すことで膨出部１２ａが溝部１１ａから抜去される。溝部１１ａと膨出部１２ａは、双方とも所望のアイレット端子型に相当する形状に形成されている。このプレ成形工程においては、環状の端子化対象部１３０を溝部１１ａに挿入状態でセットする。そして、このプレ成形工程においては、第１成形型１１と第２成形型１２とを互いに近づけて、溝部１１ａと膨出部１２ａとの間で環状の端子化対象部１３０を押し潰し、所望のアイレット端子型の仮形状に成形する（図３）。
【００２８】
次に、この端子化電線製造方法においては、溶着部材配置工程に移行する。この例示の溶着部材配置工程では、溶着部材２００として環状且つ板状の溶着部材２００Ａを２枚用い、それぞれの溶着部材２００Ａで仮形状の環状の端子化対象部１３０を略同心上で挟み込む（図３及び図７）。
【００２９】
次に、この端子化電線製造方法においては、端子化工程に移行する。端子化工程では、所望の端子形状に対応させた形状の一対の電極が利用される。この端子化工程では、剥き出しの端子化対象部１３０を所望の端子形状に対応させた形状の一対の電極で挟み込み、その端子化対象部１３０に対して一対の電極で加圧しながら一対の電極に通電することによって、その端子化対象部１３０における少なくとも溶着部材２００を熔解させる。その後、この端子化工程では、一対の電極への通電停止によって熔解金属を凝固させ、これにより、端子化対象部１３０を所望の端子形状の端子部１３０Ａとして形成する。つまり、この端子化工程は、端子化対象部１３０に対する熔解工程と凝固工程とに大別される。この端子化工程では、その一対の電極としての第１電極２０と第２電極３０とを用いた抵抗溶接を行う（図８から図１１）。
【００３０】
その第１電極２０と第２電極３０は、具体的な図示を省略するが、その相互間で環状の端子化対象部１３０（所望のアイレット端子型の仮形状に成形されたもの）を挟み込み、その状態で端子化対象部１３０に対する加圧と加熱と冷却とを行うことで、この端子化対象部１３０を所望のアイレット端子型の端子部１３０Ａへと成形するプレス電極である。この第１電極２０と第２電極３０は、導電性と高熱伝導性を有し、かつ、素線１１０ａの母材よりも高い融点を有する材料で構成する。この第１電極２０と第２電極３０は、その内の少なくとも一方が相手方の電極に対して近づいたり離れたりするように駆動させられる。この第１電極２０と第２電極３０は、その駆動方向に沿って下記の互いの加圧体２１，３１を向かい合わせた状態で配置する。
【００３１】
第１電極２０は、仮形状の環状の端子化対象部１３０における一方の環状面側（この例示では一方の溶着部材２００Ａの一方の環状面）に接触させる加圧体２１を備える。加圧体２１は、その環状面１３０ａを略同心上で覆うことが可能な環状の加圧面２１ａと、この加圧面２１ａの同心上に配置された円柱部２１ｂと、を有する（図１０）。加圧面２１ａは、軸線方向を駆動方向に合わせて形成された平面であり、環状面１３０ａよりも径方向の外側に大きく且つ径方向の内側に小さく形成されている。端子化工程において、環状面１３０ａは、この加圧面２１ａに接触させる。円柱部２１ｂは、加圧面２１ａよりも駆動方向で第２電極３０側に突出させた部位であり、端子化対象部１３０における径方向の内側の空間部分に挿入される。この円柱部２１ｂは、加圧面２１ａと環状面１３０ａとの接触状態で第２電極３０と接触しないように駆動方向に沿った高さを設定する。この例示では、加圧面２１ａが上方を向くように第１電極２０を配置し、この加圧面２１ａに環状面１３０ａを載せ置くことで、仮形状の環状の端子化対象部１３０を第１電極２０にセットする。
【００３２】
第２電極３０は、仮形状の環状の端子化対象部１３０における他方の環状面側（この例示では他方の溶着部材２００Ａの一方の環状面）に接触させる加圧体３１を備える。加圧体３１は、その環状面１３０ｂを略同心上で覆うことが可能な環状の加圧面３１ａと、この加圧面３１ａの同心上に配置された円柱部３１ｂと、を有する（図１０）。加圧面３１ａは、第１電極２０の加圧面２１ａと同じように軸線方向を駆動方向に合わせて形成された平面であり、環状面１３０ｂよりも径方向の外側に大きく且つ径方向の内側に小さく形成されている。この加圧面３１ａは、第１電極２０の加圧面２１ａに対して駆動方向で向かい合わせ且つ同心上に配置する。端子化工程において、環状面１３０ｂは、この加圧面３１ａに接触させる。円柱部３１ｂは、加圧面３１ａよりも駆動方向で第１電極２０側に突出させた部位であり、端子化対象部１３０における径方向の内側の空間部分に挿入される。この円柱部３１ｂは、加圧面３１ａと環状面１３０ｂとの接触状態で第１電極２０と接触しないように駆動方向に沿った高さを設定する。この例示では、加圧面３１ａが下方を向くように第２電極３０を配置し、この第２電極３０を駆動させることによって、第２電極３０を第１電極２０に対して近づけたり、第２電極３０を第１電極２０から離したりする。
【００３３】
この端子化工程では、第１電極２０に仮形状の環状の端子化対象部１３０がセットされた後、この第１電極２０に向けて第２電極３０を移動させ、第１電極２０と第２電極３０のそれぞれの加圧面２１ａ，３１ａで端子化対象部１３０の環状面１３０ａ，１３０ｂを挟み込むと共に、それぞれの円柱部２１ｂ，３１ｂを端子化対象部１３０における径方向の内側の空間部分に挿入する（図１０）。第１電極２０と第２電極３０の間では、仮形状の環状の端子化対象部１３０における芯線１１０と溶着部材２００とに合わせて設定又は指定された加圧値によって、それぞれの加圧面２１ａ，３１ａで端子化対象部１３０の環状面１３０ａ，１３０ｂを加圧する。
【００３４】
この端子化工程では、その加圧状態のまま、熔解工程に移る。熔解工程では、その芯線１１０と溶着部材２００とに合わせて設定又は指定された通電電流値と通電時間で、第１電極２０と第２電極３０に対する通電を行う。これにより、この熔解工程では、少なくとも溶着部材２００が熔解する。
【００３５】
この端子化工程では、その設定又は指定された通電時間が経過したときに通電を停止し、凝固工程に移る。凝固工程では、芯線１１０と溶着部材２００とに合わせて設定又は指定された凝固時間が経過するまで、第１電極２０と第２電極３０の間での端子化対象部１３０に対する加圧状態を維持させる。この凝固工程においては、通電の停止と共に端子化対象部１３０が冷却し始めて、この端子化対象部１３０における熔解金属の凝固が始まる。この凝固工程においては、その凝固時間が経過するまでに熔解金属の凝固が終了しており、仮形状の端子化対象部１３０が端子部１３０Ａとして端子化される。この端子化工程では、その凝固時間が経過したときに、第２電極３０を駆動して第１電極２０から引き離す（図１１）。
【００３６】
端子化工程では、このようにして電線１００の端子化対象部１３０の端子化が行われる。
【００３７】
以上示したように、本実施形態の端子化電線製造方法は、端子化対象部１３０の芯線１１０に予め芯線１１０よりも低融点の溶着部材２００（２００Ａ）を配置しておくことによって、芯線１１０よりも先に熔解した溶着部材２００（２００Ａ）を素線１１０ａの間に入り込ませることができるので、端子化工程で仮に素線１１０ａが溶けきらなかったとしても、その熔解した溶着部材２００（２００Ａ）が凝固と共に素線１１０ａの間を繋ぐことができる。また、この端子化電線製造方法は、端子化工程で仮に素線１１０ａが溶けきらなかったとしても、熔解した溶着部材２００（２００Ａ）で素線１１０ａの間を埋めることができるので、凝固後の素線１１０ａの間の空洞を減らす又は無くすことができる。このように、本実施形態の端子化電線製造方法は、芯線１１０だけで端子化させるよりも、所望の形状や強度等の端子部１３０Ａを形成することができる。更に、本実施形態の端子化電線製造方法は、芯線１１０よりも低融点の溶着部材２００（２００Ａ）で端子化対象部１３０を端子化させることができるので、従来のように一対の電極に対する通電電流値の上昇や通電時間の延長等を必要としない。このため、この端子化電線製造方法は、端子化に要する加工コストの増加を抑えることができる。
【００３８】
［変形例１］
本変形例は、実施形態に対して、溶着部材配置工程を以下のように変更したものであり、この変更に伴って他の工程も適宜変えている。
【００３９】
本変形例の端子化電線製造方法においては、端子化対象部１３０における複数本の素線１１０ａを複数の素線群に区分けし、その素線群に対して溶着部材２００を配置する。このため、この端子化電線製造方法には、その素線群への区分けを行う素線区分け工程を設けている。本変形例の溶着部材配置工程では、その素線群と溶着部材２００とを交互に配置する。
【００４０】
先ず、本変形例の端子化電線製造方法においては、剥き出しの端子化対象部１３０に対しての素線区分け工程を実施し、その後で仮形状への形成工程（曲げ工程とプレ成形工程）を実施する。この例示では、その端子化対象部１３０を２つの素線群１１１，１１２に区分けし、それぞれの素線群１１１，１１２を各々環状に折り曲げることによって、その環状の素線群１１１，１１２を各々仮形状の環状の素線群１１１，１１２へと成形する（図１２）。つまり、本変形例の仮形状への形成工程においては、端子化対象部１３０が、区分けされた素線群１１１，１１２毎に、所望のアイレット端子型の仮形状に応じた成形体へと成形される。それぞれの仮形状の環状の素線群１１１，１１２は、略同心上に配置させる。
【００４１】
次に、この端子化電線製造方法においては、溶着部材配置工程に移行する。この溶着部材配置工程では、実施形態と同じように、溶着部材２００として環状且つ板状の溶着部材２００Ａを用いる。その溶着部材２００Ａは、仮形状の環状の素線群１１１，１１２に対する配置場所に応じた枚数を用意する。
【００４２】
例えば、それぞれの仮形状の環状の素線群１１１，１１２の間に配置する場合には、溶着部材２００Ａを１枚用意する。この場合には、溶着部材２００Ａを素線群１１１，１１２の間に略同心上に配置し、それぞれの素線群１１１，１１２で溶着部材２００Ａを挟み込む（図１３）。また、溶着部材２００Ａは、仮形状の環状の素線群１１１，１１２の内の何れか一方を略同心上で挟み込むように配置してもよい（図１４）。この場合には、２枚の溶着部材２００Ａが用意される。図１４は、素線群１１１を２枚の溶着部材２００Ａで挟み込んだものである。また、溶着部材２００Ａは、仮形状の環状の素線群１１１，１１２毎に素線群１１１，１１２を各々略同心上で挟み込むように配置してもよい（図１５）。この場合の素線群１１１，１１２の間には、２枚の溶着部材２００Ａを介在させていてもよく、１枚の溶着部材２００Ａのみを介在させていてもよい。図１５は、素線群１１１，１１２の間の溶着部材２００Ａを１枚にしたものである。
【００４３】
次に、この端子化電線製造方法においては、端子化工程に移行する。この端子化工程では、その素線群１１１，１１２と溶着部材２００Ａとが積層状態になっている仮形状の環状の端子化対象部１３０に対して端子化を行う。この端子化工程については、実施形態と同様にして実施されるので、ここでの説明を省略する。
【００４４】
本変形例の端子化電線製造方法は、このような位置関係で溶着部材２００（２００Ａ）を予め配置することによって、実施形態の端子化電線製造方法と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
［変形例２］
本変形例は、実施形態に対して、溶着部材配置工程を以下のように変更したものであり、この変更に伴って他の工程も適宜変えている。
【００４６】
本変形例の端子化電線製造方法では、溶着部材配置工程において、複数本の素線１１０ａの間に溶着部材２００を挿入させる。その溶着部材２００は、素線１１０ａの間に挿入させることができるものであれば、如何様な形状のものであってもよい。この溶着部材配置工程は、電線１００の製造工程に含まれる場合もあれば、電線１００の製造工程の後で且つ端子化工程の前に行われる場合もある。
【００４７】
溶着部材配置工程が電線１００の製造工程に含まれる場合には、溶着部材２００として例えば素線１１０ａと同等形状の線材の溶着部材２００Ｂを用い（図１６の左図）、この溶着部材２００Ｂを複数本の素線１１０ａと共に束ねて、溶着部材２００Ｂが含まれた芯線１１０を形成する（図１６の右図）。つまり、この場合には、芯線１１０の製造工程において、溶着部材配置工程が実施される。この場合、電線１００の製造工程においては、その芯線１１０の製造後に、又は、その芯線１１０の製造と同時に、被覆１２０を形成する。この場合には、この電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されていないのであれば、仮形状への形成工程に進む前に、その場所の被覆１２０を剥ぎ取って芯線剥き出し部位を形成し、電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されているのであれば、仮形状への形成工程に進む。これにより、この電線１００は、仮形状への形成工程を行うに際して、少なくとも端子化対象部１３０における複数本の素線１１０ａの間に溶着部材２００Ｂが挿入されている（図１７）。尚、これら各図では、説明の便宜上、溶着部材２００Ｂにクロスハッチングを施し、かつ、この溶着部材２００Ｂをそれぞれの素線１１０ａの束の外側に配置している。
【００４８】
一方、電線１００の製造工程の後で且つ端子化工程の前に溶着部材配置工程を行う場合には、電線１００の製造工程を経た後、その電線１００に芯線剥き出し部位が形成されているのか否かに応じて工程が異なる。電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されていないときは、その場所の被覆１２０を剥ぎ取って芯線剥き出し部位を形成した後、この芯線剥き出し部位における端子化対象部１３０に対しての溶着部材配置工程に進む。これに対して、電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されているときは、この芯線剥き出し部位における端子化対象部１３０に対しての溶着部材配置工程に進む。この場合の溶着部材配置工程では、溶着部材２００として、端子化対象部１３０と同等の長さ以上の線材の溶着部材２００Ｃを用いる（図１８）。ここでは、芯線剥き出し部位の長さよりも長めに溶着部材２００Ｃを成形している。この溶着部材配置工程においては、それぞれの素線１１０ａの延在方向に長手方向が沿うように、少なくとも端子化対象部１３０における複数本の素線１１０ａの間に溶着部材２００Ｃを挿入する（図１７）。尚、これら各図では、説明の便宜上、溶着部材２００Ｃにクロスハッチングを施し、かつ、この溶着部材２００Ｃをそれぞれの素線１１０ａの束の外側に配置している。
【００４９】
本変形例の端子化電線製造方法では、溶着部材２００（２００Ｂ，２００Ｃ）が挿入されている端子化対象部１３０に対して、仮形状への形成工程（曲げ工程とプレ成形工程）を実施する。このため、この形成工程を経た仮形状の環状の端子化対象部１３０においては、複数本の素線１１０ａの中に溶着部材２００（２００Ｂ，２００Ｃ）が混在している（図１９）。この端子化電線製造方法においては、その溶着部材２００（２００Ｂ，２００Ｃ）が混在している仮形状の環状の端子化対象部１３０に対して、端子化工程を実施する。その仮形状への形成工程と端子化工程については、実施形態と同様にして実施されるので、ここでの説明を省略する。尚、本図では、説明の便宜上、溶着部材２００（２００Ｂ，２００Ｃ）にクロスハッチングを施し、かつ、この溶着部材２００（２００Ｂ，２００Ｃ）をそれぞれの素線１１０ａの束の外側に配置している。
【００５０】
本変形例の端子化電線製造方法は、溶着部材２００（２００Ｂ，２００Ｃ）を予め素線１１０ａの間に挿入することによって、実施形態の端子化電線製造方法と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
［変形例３］
本変形例は、実施形態に対して、溶着部材配置工程を以下のように変更したものであり、この変更に伴って他の工程も適宜変えている。
【００５２】
本変形例の端子化電線製造方法では、溶着部材配置工程において、芯線１１０に溶着部材２００を巻き付ける。この端子化電線製造方法においては、溶着部材２００として例えばテープ状又は箔状の溶着部材２００Ｄを用いる（図２０）。この溶着部材配置工程は、電線１００の製造工程に含まれる場合もあれば、電線１００の製造工程の後で且つ端子化工程の前に行われる場合もある。
【００５３】
溶着部材配置工程が電線１００の製造工程に含まれる場合には、その溶着部材２００Ｄを複数本の素線１１０ａが束ねられた芯線１１０に巻き付ける。そして、この電線１００の製造工程では、溶着部材２００Ｄが巻き付けられた芯線１１０に対して被覆１２０を形成する。この場合には、この電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されていないのであれば、仮形状への形成工程に進む前に、その場所の被覆１２０を剥ぎ取って芯線剥き出し部位を形成し、電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されているのであれば、仮形状への形成工程に進む。これにより、この電線１００は、仮形状への形成工程を行うに際して、少なくとも端子化対象部１３０の芯線１１０に対して溶着部材２００Ｄが巻き付けられている（図２１）。
【００５４】
一方、電線１００の製造工程の後で且つ端子化工程の前に溶着部材配置工程を行う場合には、電線１００の製造工程を経た後、その電線１００に芯線剥き出し部位が形成されているのか否かに応じて工程が異なる。電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されていないときは、その場所の被覆１２０を剥ぎ取って芯線剥き出し部位を形成した後、この芯線剥き出し部位における端子化対象部１３０に対しての溶着部材配置工程に進む。これに対して、電線１００の製造工程で芯線剥き出し部位が形成されているときは、この芯線剥き出し部位における端子化対象部１３０に対しての溶着部材配置工程に進む。この溶着部材配置工程においては、溶着部材２００Ｄを少なくとも端子化対象部１３０における複数本の素線１１０ａが束ねられた芯線１１０に巻き付ける（図２１）。
【００５５】
本変形例の端子化電線製造方法では、溶着部材２００（２００Ｄ）が巻き付けられている端子化対象部１３０に対して、仮形状への形成工程（曲げ工程とプレ成形工程）を実施する。このため、この形成工程を経た仮形状の環状の端子化対象部１３０においては、芯線１１０の表面に溶着部材２００（２００Ｄ）が存在している（図２２）。この端子化電線製造方法においては、その溶着部材２００（２００Ｄ）が存在している仮形状の環状の端子化対象部１３０に対して、端子化工程を実施する。その仮形状への形成工程と端子化工程については、実施形態と同様にして実施されるので、ここでの説明を省略する。
【００５６】
本変形例の端子化電線製造方法は、溶着部材２００（２００Ｄ）を予め芯線１１０に巻き付けておくことによって、実施形態の端子化電線製造方法と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
［変形例４］
本変形例は、実施形態に対して、溶着部材配置工程を以下のように変更したものであり、この変更に伴って他の工程も適宜変えている。
【００５８】
本変形例の端子化電線製造方法では、溶着部材配置工程において、溶着部材２００として例えば容器４０内に粉末状の溶着部材２００Ｅを用意し、この溶着部材２００Ｅを芯線１１０にまぶす（図２３）。この溶着部材配置工程は、実施形態と同様の曲げ工程の後又は実施形態と同様のプレ成形工程の後に実施する。
【００５９】
曲げ工程の後で行う場合、溶着部材配置工程では、少なくとも環状の端子化対象部１３０に対して粉末状の溶着部材２００Ｅをまぶす。この場合には、その後、プレ成形工程に移行し、粉末状の溶着部材２００Ｅが付着している環状の端子化対象部１３０を仮形状の環状の端子化対象部１３０へと成形する。一方、プレ成形工程の後で行う場合、溶着部材配置工程では、少なくとも仮形状の環状の端子化対象部１３０に対して粉末状の溶着部材２００Ｅをまぶす。この場合には、その後、端子化工程に移行する。これらにより、プレ成形工程を経た仮形状の環状の端子化対象部１３０には、粉末状の溶着部材２００Ｅが付着している（図２４）。その仮形状への形成工程（曲げ工程とプレ成形工程）については、実施形態と同様にして実施されるので、ここでの説明を省略する。
【００６０】
本変形例の端子化電線製造方法では、溶着部材２００（２００Ｅ）が付着している端子化対象部１３０に対して、仮形状の環状の端子化対象部１３０に対して端子化工程を実施する。その端子化工程については、実施形態と同様にして実施されるので、ここでの説明を省略する。
【００６１】
本変形例の端子化電線製造方法は、溶着部材２００（２００Ｅ）を予め芯線１１０にまぶしておくことによって、実施形態の端子化電線製造方法と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６２】
２０  第１電極
３０  第２電極
１００  電線
１００Ａ  端子化電線
１１０ａ  素線
１１０  芯線
１１１，１１２  素線群
１２０  被覆
１３０  端子化対象部
１３０Ａ  端子部
２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ，２００Ｅ  溶着部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0006463300.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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