(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下２枚のフィルムシートを適所で溶着し全体が矩形シート状に形成された梱包資材本体と、
上記梱包資材本体の一側辺に設けられ一方を空気導入口とするとともに他方を封止された空気導入経路と、
上記梱包資材本体に上記空気導入経路と連通した状態で設けられ上記空気導入経路に対して直交する方向に延長された複数の長尺空気袋と、
上記複数の長尺空気袋の各空気流入口に設けられ上記空気導入口を介して導入され上記各空気流入口を介して上記各長尺空気袋内に導入された空気の抜けを防止する逆止弁と、
上記長尺空気袋の左右であって上下に連通部を介して連通された状態で設けられ上記逆止弁を介して長尺空気袋内に導入された空気の一部が上記連通部を介して導入される短尺空気袋と、
上記長尺空気袋がキ字状の縦線に相当し上記短尺空気袋はキ字状の横線の左右に突出した部分に相当するように配置されていて、
上記長尺空気袋の左右であって上記短尺空気袋が設けられていない上記梱包資材本体の四隅と上記短尺空気袋相互間に配置された空気未充填部と、
上記短尺空気袋と上記空気未充填部との境界線を上記長尺空気袋を挟んで左右に繋ぐように上記長尺空気袋に設けられ折り曲げ線として機能する複数の部分溶着部と、具備し、
上記梱包資材本体を上記一側辺側から他側辺側に全体を二つ折りにして矩形の縁部を溶着することにより被梱包体を収納する梱包袋となることを特徴とする梱包資材。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包資材を一側辺側から他側辺側に全体を二つ折りにして、重なり合った３方の内２方の縁部を溶着し残りの１方を開口としてなることを特徴とする梱包袋。
【請求項３】
請求項２記載の梱包袋において、
重なり合った３方の内上記逆止弁が設けられている方を含む２方の縁部を溶着してなることを特徴とする梱包袋。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の梱包袋において、
重なり合った空気未充填部同士を被梱包体の厚みに応じた適所で溶着したことを特徴とする梱包袋。
【請求項５】
請求項１記載の梱包資材上に被梱包体を載置し、
次に、梱包資材を一側辺側から他側辺側に全体を二つ折りにして、重なり合った３方の縁部を溶着して密封し、
次に、上記空気導入経路に空気を導入して各空気袋を膨張させるようにしたことを特徴とする梱包方法。
【請求項６】
請求項２〜請求項４の何れかに記載の梱包袋内に被梱包体を搬入し、
次に、上記梱包袋の残りの１方の開口を溶着して密封し、
次に、上記空気導入経路に空気を導入して各空気袋を膨張させるようにしたことを特徴とする梱包方法。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載の梱包方法において、
上記梱包袋を溶着して密封する際に、梱包袋内側の空気を抜くようにしたことを特徴とする梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば、卵、豆腐、野菜、果物、牛乳といった断熱材を必要とする飲食物や衣類、調度品といった生活用品或いは壊れ易い電子部品及び精密機器、半導体等の物品を被梱包体として収容する場合に使用される梱包資材と梱包袋と梱包方法に係り、特に、梱包資材自体に緩衝機能を付加することによって煩雑な梱包・開梱作業と使用後の廃棄処理を容易にすることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、例えば、卵、豆腐、野菜、果物、牛乳といった断熱材を必要とする飲食物や衣類、調度品といった生活用品或いは壊れ易い電子精密機器、半導体等の物品を被梱包体として収容する場合には、例えば、特許文献１に示すような段ボール箱が梱包資材として使用されている。  又、上記段ボール箱内にできる空間を埋めて、搬送中の被梱包体の不用意な移動や外部からの振動や衝撃を防ぐために、例えば、特許文献２に開示されている発泡プラスチック製等の緩衝材が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６９８６５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０１１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記従来の構成によると次のような問題があった。  まず、梱包資材として段ボール箱を使用すると、被梱包体の梱包・開梱作業に際して煩雑で力のいる段ボール組立・解体作業が必要となるという問題があった。  又、段ボール箱は嵩張るため保管のために広いスペースが必要になり、又、別途結露対策等が必要になってしまうという問題もあった。又、廃棄処理にも問題があった。  同様に、緩衝材として使用されている発泡プラスチックス等も嵩張るので、保管場所の確保や廃棄処理の問題があった。又、被梱包体の形状や大きさによって段ボール箱内の空間の形状や大きさが異なるため使用する緩衝材の種類も異なり、多種類の緩衝材を用意しなければならないという問題もあった。又、段ボール箱内への挿入作業も面倒であった。【０００５】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、被梱包体の梱包・開梱作業を容易にし、使用前・使用後の保管スペースが小さく済み、使用資材は極限まで少なく廃棄処理も簡単に行え、緩衝材の使用を削減乃至不要とする梱包資材と梱包袋と梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項1による梱包資材は、上下２枚のフィルムシートを適所で溶着し全体が矩形シート状に形成された梱包資材本体と、上記梱包資材本体の一側辺に設けられ一方を空気導入口とするとともに他方を封止された空気導入経路と、上記梱包資材本体に上記空気導入経路と連通した状態で設けられ上記空気導入経路に対して直交する方向に延長された複数の長尺空気袋と、上記複数の長尺空気袋の各空気流入口に設けられ上記空気導入口を介して導入され上記各空気流入口を介して上記各長尺空気袋内に導入された空気の抜けを防止する逆止弁と、上記長尺空気袋の左右であって上下に連通部を介して連通された状態で設けられ上記逆止弁を介して長尺空気袋内に導入された空気の一部が上記連通部を介して導入される短尺空気袋と、上記長尺空気袋がキ字状の縦線に相当し上記短尺空気袋はキ字状の横線の左右に突出した部分に相当するように配置されていて、上記長尺空気袋の左右であって上記短尺空気袋が設けられていない上記梱包資材本体の四隅と上記短尺空気袋相互間に配置された空気未充填部と、上記短尺空気袋と上記空気未充填部との境界線を上記長尺空気袋を挟んで左右に繋ぐように上記長尺空気袋に設けられ折り曲げ線として機能する複数の部分溶着部と、具備し、上記梱包資材本体を上記一側辺側から他側辺側に全体を二つ折りにして矩形の縁部を溶着することにより被梱包体を収納する梱包袋となることを特徴とするものである。
又、請求項２による梱包袋は、請求項１に記載の梱包資材を一側辺側から他側辺側に全体を二つ折りにして、重なり合った３方の内２方の縁部を溶着し残りの１方を開口としてなることを特徴とするものである。
又、請求項３による梱包袋は、請求項２記載の梱包袋において、重なり合った３方の内上記逆止弁が設けられている方を含む２方の縁部を溶着してなることを特徴とするものである。
又、請求項４による梱包袋は、請求項２又は請求項３記載の梱包袋において、重なり合った空気未充填部同士を被梱包体の厚みに応じた適所で溶着したことを特徴とするものである。
又、請求項５による梱包方法は、請求項１記載の梱包資材上に被梱包体を載置し、次に、梱包資材を一側辺側から他側辺側に全体を二つ折りにして、重なり合った３方の縁部を溶着して密封し、次に、上記空気導入経路に空気を導入して各空気袋を膨張させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項６による梱包方法は、請求項２〜請求項４の何れかに記載の梱包袋内に被梱包体を搬入し、次に、上記梱包袋の残りの１方の開口を溶着して密封し、次に、上記空気導入経路に空気を導入して各空気袋を膨張させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項７による梱包方法は、請求項５又は請求項６記載の梱包方法において、上記梱包袋を溶着して密封する際に、梱包袋内側の空気を抜くようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように本願発明の請求項１による梱包資材によると、上下２枚のフィルムシートを適所で溶着し全体が矩形シート状に形成された梱包資材本体と、上記梱包資材本体の一側辺に設けられ一方を空気導入口とするとともに他方を封止された空気導入経路と、上記梱包資材本体に上記空気導入経路と連通した状態で設けられ上記空気導入経路に対して直交する方向に延長された複数の長尺空気袋と、上記複数の長尺空気袋の各空気流入口に設けられ上記空気導入口を介して導入され上記各空気流入口を介して上記各長尺空気袋内に導入された空気の抜けを防止する逆止弁と、上記長尺空気袋の左右であって上下に連通部を介して連通された状態で設けられ上記逆止弁を介して長尺空気袋内に導入された空気の一部が上記連通部を介して導入される短尺空気袋と、上記長尺空気袋がキ字状の縦線に相当し上記短尺空気袋はキ字状の横線の左右に突出した部分に相当するように配置されていて、上記長尺空気袋の左右であって上記短尺空気袋が設けられていない上記梱包資材本体の四隅と上記短尺空気袋相互間に配置された空気未充填部と、上記短尺空気袋と上記空気未充填部との境界線を上記長尺空気袋を挟んで左右に繋ぐように上記長尺空気袋に設けられ折り曲げ線として機能する複数の部分溶着部と、具備し、上記梱包資材本体を上記一側辺側から他側辺側に全体を二つ折りにして矩形の縁部を溶着することにより被梱包体を収納する梱包袋となるので、従来の段ボール箱を使用した梱包材において問題になっていた煩雑で力のいる組立・解体作業が不要になり、被梱包体の梱包、開梱作業が容易になる。
又、請求項２による梱包袋によると、請求項１に記載の梱包資材を一側辺側から他側辺側に全体を二つ折りにして、重なり合った３方の内２方の縁部を溶着し残りの１方を開口としてなるので、梱包作業がやり易い梱包袋を提供することができる。
又、請求項３による梱包袋によると、請求項２記載の梱包袋において、重なり合った３方の内上記逆止弁が設けられている方を含む２方の縁部を溶着してなるので、逆止弁の機能が損なわれるようなことはない。
又、請求項４による梱包袋によると、請求項２又は請求項３記載の梱包袋において、重なり合った空気未充填部同士を被梱包体の厚みに応じた適所で溶着したので、比較的薄物の被梱包体に対応することができる。
又、請求項５による梱包方法によると、請求項１記載の梱包資材上に被梱包体を載置し、次に、梱包資材を一側辺側から他側辺側に全体を二つ折りにして、重なり合った３方の縁部を溶着して密封し、次に、上記空気導入経路に空気を導入して各空気袋を膨張させるようにしたので、梱包作業の容易化を図ることができる。
又、請求項６による梱包方法によると、請求項２〜請求項４の何れかに記載の梱包袋内に被梱包体を搬入し、次に、上記梱包袋の残りの１方の開口を溶着して密封し、次に、上記空気導入経路に空気を導入して各空気袋を膨張させるようにしたので、梱包作業の容易化を図ることができる。
又、請求項７による梱包方法によると、請求項５又は請求項６記載の梱包方法において、上記梱包袋を溶着して密封する際に、梱包袋内側の空気を抜くようにしたので、梱包物としての小型化を図ることができるとともに被梱包体の不用意な移動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋の正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４（ａ）は展開状態の梱包資材を示す平面図、図４（ｂ）は逆止弁の平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、展開状態の梱包資材と各空気袋に流入する空気の流れを併せ示す平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋を示す正面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態を示す図で、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態を示す図で、展開状態の梱包資材を示す平面図である。
【図１０】本本発明の第２の実施の形態を示す図で、展開状態の梱包資材と各空気袋に流入する空気の流れを併せ示す平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋を示す正面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態を示す図で、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態を示す図で、展開状態の梱包資材を示す平面図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態を示す図で、展開状態の梱包資材と空気袋に流入する空気の流れを併せ示す平面図である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態を示す図で、展開状態の梱包資材を示す平面図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態を示す図で、図１７（ａ）は梱包資材が展開された状態で供給されそこに被梱包体を搬入した状態を示す平面図、図１７（ｂ）は搬入された被梱包体を覆うように梱包資材を二つ折りにした状態を示す平面図、図１７（ｃ）は図１７（ｂ）のｃ−ｃ断面図、図１７（ｄ）は二つ折りにした梱包資材の三片を溶着した状態を示す平面図、図１７（ｅ）は空気を充填する様子を示す平面図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第４の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第５の実施の形態を示す図で、梱包袋内の空きスペースに収容される緩衝材の一例を示す正面図である。
【図２１】本発明の第６の実施の形態を示す図で、展開状態の梱包資材を示す平面図である。
【図２２】本発明の第６の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋を示す斜視図である。
【図２３】本発明の第６の実施の形態を示す図で、梱包資材を使用して立体成形された梱包袋を示す平面図である。
【図２４】本発明の第６の実施の形態を示す図で、図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、図１乃至図５に示す第１の実施の形態、図６乃至図１０に示す第２の実施の形態、図１１乃至図１５に示す第３の実施の形態、図１６乃至図１９に示す第４の実施の形態、図２０に示す第５の実施の形態、図２１乃至図２４に示す第６の実施の形態を例に挙げて、本発明による梱包資材、該梱包資材を使用して立体成形された梱包袋、該梱包袋内に被梱包体を収容した梱包物、該梱包物を得るまでの梱包方法、の構成、作用、効果について具体的に説明する。最後に、これら６つの実施の形態と構成を異にする他の実施の形態について言及する。  尚、第１の実施の形態では、梱包資材、梱包袋、梱包物、梱包方法の内容を説明するとともに、併せて開梱作業についても説明する。又、第２の実施の形態、第３の実施の形態、第４の実施の形態、図５の実施の形態、第６の実施の形態については、第１の実施の形態との差異を中心に説明する。
【００１０】〔第１の実施の形態〕（図１乃至図５参照）（１）梱包資材の概略の構成  本実施の形態による梱包資材１は、図４に示すように、複数本の空気袋３を連設した素材を使用した梱包資材本体５を備えていて、これを立体成形することにより、図１乃至図３に示すような袋状の梱包袋となり、内部に被梱包体Ａを収容した梱包物となる。  又、上記複数の空気袋３のそれぞれには空気流入口７が設けられており、該各空気流入口７には逆止弁Ｖが内装されている。  上記逆止弁Ｖは、例えば、特公平７−１１７１７１号公報、特許第３１６９４１２号公報に開示されている逆止弁と同様の構成のものである。すなわち、図４（ｂ）に示すように、前壁ｖ１、後壁ｖ２によって扁平な筒体が構成されていて、これら前壁ｖ１、後壁ｖ２の間には、左右一対のヒートシール部からなる第一段弁フラップ部ｖ３、第二段弁フラップ部ｖ４がそれぞれ設けられている。これら上記第一段弁フラップ部ｖ３、第二段弁フラップ部ｖ４により充填された空気の逆流を防止する。このような構成をなす逆止弁Ｖは後述する二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２の内一方に固着されている。  尚、逆止弁Ｖの構成は図示したものに限定されず様々な構成のものが想定される。  又、梱包資材本体５には上記複数本の空気袋３の各空気流入口７に連通する空気導入経路９が設けられており、該空気導入経路９には任意個数（本実施の形態の場合には１個）の空気導入口１１が設けられている。
【００１１】  更に、上記複数個の空気袋３には空気抜き用開口部１３が予め形成されていて、これら複数個の空気抜き用開口部１３は梱包時には剥離可能な封止部材１５によって封止されている。  又、梱包資材本体５には、一例として、ミシン目１９と筋状の薄肉部２０とによって構成される弱化部１７が設けられていて、該弱化部１７に沿って梱包資材本体５を破断することにより、収容されている被梱包体Ａを外部に取り出す。
【００１２】（２）梱包資材の具体的構成とその作用、効果  本実施の形態による梱包資材１Ａは、図３に示すように、一例として、合成樹脂フィルム製の二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２を貼り合わせた素材を使用した梱包資材であって、図４に示すように、長手方向Ｙに長い空気袋３を幅方向Ｘに、一例として、１２本連設して構成されている。このような構成の梱包資材１Ａを折り線２１、２３で「コ字状」に折り曲げ、左右の側辺２５、２７側の縁部を溶着することで、図１乃至図３に示すように、袋状の梱包袋として立体成形される。又、その内部に被梱包体Ａを収容することにより梱包物となる。  尚、合成樹脂フィルムとしては、例えば、ＰＥ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）／ＰＡ（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）／ＰＥからなる三層フィルムが考えられる。各フィルムは接着剤を介して接着されている。勿論それに限定されるものではなく様々な合成樹脂フィルムの使用が考えられる。又、その色についても特にこれを限定するものではない。  又、上記空気袋３の長手方向Ｙの両端部には空気袋３が形成されていない、一例として、矩形状のシート片２９、３１が形成されており、これらのシート片２９、３１の中央には手提げ時に手を掛けて使用する手提げ用の穴部３３、３３が形成されている。上記シート片２９、３１が重合され上記穴部３３、３３が重なることにより手提げとなる。
【００１３】  又、各空気袋３の一方の端部には、上述した空気導入経路９が幅方向Ｘに延びるように設けられており、該空気導入経路９の、一例として、幅方向Ｘの一方の端部には該空気導入経路９内に空気Ｇを導入する場合に使用する空気導入口１１が形成されている。  又、上記空気導入経路９の幅方向Ｘの他方の端部は閉塞されていて、上記空気導入口１１から導入された空気Ｇは、図５に示すように、各空気袋３の空気流入口７からそれぞれの逆止弁Ｖ内に流入し、該逆止弁Ｖを開いて各空気袋３内に流入して充填される。  尚、一旦、空気袋３内に流入した空気Ｇは上記逆止弁Ｖの作用によって外部に流出することはない。
【００１４】  又、本実施の形態では、図３に示すように、袋状の梱包袋として立体成形された時に、一例として、裏面となる部分の内面に補強用の別途のシート状素材Ｔが貼り付けられている。  尚、本実施の形態では、上述したシート状素材Ｓ１、Ｓ２を視認性の良い透明素材で形成し、当該補強用の別途のシート状素材Ｔを視認性の悪い、例えば、白色の不透明素材によって形成している。  勿論、それに限定されるものではなく、一例として、シート状素材Ｓ１、Ｓ２自体を視認性の悪い黒色にすることも考えられる。これは、梱包時に外部から被梱包体Ａを視認されることを防ぐためである。  又、本実施の形態では前記空気抜き用開口部１３と、弱化部１７を構成するミシン目１９及び筋状の薄肉部２０と、が梱包資材本体５の、一例として、表面側に幅方向Ｘに沿って設けられている。
【００１５】  尚、上記空気抜き用開口部１３は各空気袋３に対して設けられるスリット１４によって、一例として、構成されており、これら全てのスリット１４を覆い隠すテープ状の封止部材１５を幅方向Ｘに沿って貼り付けることによって、該スリット１４からの空気Ｇの流出が防止されている。  又、上記ミシン目１９は各空気袋３を幅方向Ｘに区画している溶着部３５に対して設けられており、上記筋状の薄肉部２０は各空気袋３の表面を横断するように設けられている。
【００１６】  又、本実施の形態では、上記梱包資材本体５を袋状の梱包袋として立体成形する際に折り曲げ部となる折り線２１、２３上には、部分溶着部３７が断続的に設けられている。この部分溶着部３７によって、梱包資材本体５を折り曲げる際の折り線としての機能が発揮され、それによって、梱包資材本体５を袋状の梱包袋として立体成形する作業が容易になる。  一方、上記部分溶着部３７の側方の空間は空気Ｇの連通を可能にする連通開口３９、３９として機能し、空気袋３内への空気Ｇの充填には何ら支障は生じない。
【００１７】  このようにして構成される本実施の形態による梱包資材１Ａによれば、従来煩雑で力を要していた段ボール箱の組立・解体作業が不要になり、被梱包体Ａの梱包・開梱作業が容易になる。  又、梱包前の梱包資材１Ａはシート状であり大きな保管スペースを必要とすることはない。  又、空気袋３内に充填される空気Ｇを抜くことによって、梱包袋をコンパクトに折り畳むことができ、廃棄処理が簡単になる。  又、空気袋３の有する緩衝作用によって、別途の緩衝材の使用数量を減らす或いは別途の緩衝材の使用を不要とすることが可能になる。
【００１８】（３）梱包方法の内容と梱包、開梱の手順  本実施の形態による梱包方法は、立体成形工程Ｐ１と、空気充填工程Ｐ２と、搬入工程Ｐ３と、封止工程Ｐ４と、の４つの工程を具備することによって基本的に構成されており、本実施の形態では上記立体成形工程Ｐ１の前工程として実行される平面成形工程Ｐ０を含めた５つの工程を具備することによって梱包方法が構成されている。  以下、上述した第１の実施の形態による梱包資材１Ａを使用する場合を例に挙げて、当該梱包資材１Ａを使用した梱包・開梱の手順と併せて、本実施の形態による梱包方法の内容を具体的に説明する。
【００１９】＜梱包時＞（Ａ）平面成形工程（図４参照）  平面成形工程Ｐ０は、上下二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２を溶着して、区画された複数の空気袋３が連設された素材を使用して、所定形状の展開状態の梱包資材本体５を成形する工程である。  即ち、上下二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２を重ね合わせて設置し、空気袋３と空気導入経路９が形成される部位と、折り線２１、２３上の連通開口３９、３９が形成される部位と、を除いた他の部位を溶着する。そして、幅方向Ｘに連設される空気袋３同士の間にできる溶着部３５に対して所定の位置にミシン目１９を形成し、空気袋３を横断するように筋状の薄肉部２０をその表面に形成する。
【００２０】  又、上下二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２の一枚には所定の位置に空気抜き用開口部１３となるスリット１４を溶着前の段階で予め形成しておき、これらのスリット１４を覆い隠す剥離可能な封止部材１５を貼り付けておく。  又、空気袋３の空気流入口７が形成されている部位の全てに逆止弁Ｖを配置し、上記溶着時に上下二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２の間に挟んで一体に溶着する。さらに、上記二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２と、補強用の別途のシート状素材Ｔと、によって形成される上記二枚のシート片２９、３１に対して穴部３３、３３を形成する。  尚、この穴部３３は溶着する前のシート状素材Ｓ１、Ｓ２及び補強用の別途のシート状素材Ｔに対して形成しておくことも可能である。
【００２１】（Ｂ）立体成形工程（図１乃至図３参照）  立体成形工程Ｐ１は、展開状態の梱包資材本体５を適宜折り曲げた後、その側辺２５、２７を溶着して袋状の梱包袋に立体成形する工程である。  即ち、部分溶着部３７が設けられている折り線２１、２３を折り曲げ部としてコの字状に折り曲げ、表裏に位置する左右の側辺２５、２７側の縁部を溶着して袋状の梱包袋として立体成形する。  尚、シート片２９、３１を有する左右の側辺２５、２７の上部は溶着せず切り離した状態にしておく。
【００２２】（Ｃ）空気充填工程（図５参照）  空気充填工程Ｐ２は、展開状態又は立体形状の梱包資材本体５の各空気袋３内に空気Ｇを充填して膨らませる工程である。したがって、本工程は上述した平面成形工程Ｐ０後に実施してもよいし、上述した立体成形工程Ｐ１後に実施してもよいし、後述する搬入工程Ｐ３後或いは封止工程Ｐ４後に実施してもよい。  因みに、封止工程Ｐ４後、すなわち、最後に空気充填工程を実施した方がそれ以前の作業の作業性は向上する。  即ち、空気導入経路９の一端に設けられている空気導入口１１にストロー状のエアー注入パイプ４１を挿し込み、該エアー注入パイプ４１内に、例えば、エアーガン４３のノズル４５を挿入する。そして、図示しないコンプレッサ或いはエアーチャンバ等から空気Ｇを供給して空気導入口１１から空気導入経路９内へ、更に空気流入口７から空気袋３内へと空気Ｇを送り込んで空気Ｇを充填する。  尚、空気袋３の途中には上述した部分溶着部３７が設けられているが、部分溶着部３７の側方には連通開口３９、３９が設けられているから何ら支障なく空気Ｇの充填が進められる。
【００２３】  空気Ｇの充填完了後、エアー注入パイプ４１とエアーガン４３を取り外す。  尚、空気袋３内に充填された空気Ｇは空気流入口７から空気導入経路９側に流出しようとするが、空気流入口７が設けられている部分には上述した逆止弁Ｖが設けられているので空気Ｇの外部への流出は防止され、空気袋３は膨らんだ状態をそのまま維持している。
【００２４】（Ｄ）搬入工程（図１参照）  搬入工程Ｐ３では、立体形状の梱包袋内に被梱包体Ａを搬入する。  尚、被梱包体Ａとしては、上述した卵、豆腐、野菜、果物、牛乳といった飲食物や衣類、調度品といった生活用品或いは壊れ易い精密機器、半導体等の物品、更には雑誌等の書籍や絵画等、種々の物品が適用可能である。
【００２５】（Ｅ）封止工程（図１参照）  封止工程Ｐ４は、被梱包体Ａが搬入された立体形状の梱包袋を封止する工程である。  即ち、シート片２９、３１を重ね合わせた状態で表面側或いは裏面側に折り返して、梱包用の幅広の粘着テープ４７等を使用して該シート片２９、３１を梱包資材本体５の他の部位と重ね合わせた状態で封止する。このような封止工程を経ることにより梱包袋内に被梱包体を収容した梱包物を得ることになる。  尚、粘着テープ４７によって封止する以外にも、溶着によって密封することも可能であり、その他様々な封止手段、密封手段が考えられる。
【００２６】＜開梱時＞  このようにして梱包された梱包物を開梱して梱包袋内から被梱包体Ａを取り出すには、ミシン目１９と筋状の薄肉部２０が形成されている部分に指を当て多少強めに押すだけでミシン目１９と筋状の薄肉部２０が破断されるため、梱包袋の表面乃至裏面に大きな開口を形成することができる。したがって、ここで形成された開口から被梱包体Ａを容易に取り出すことができる。その際、空気袋３内の空気も抜けるので、梱包袋を平坦なコンパクトな形状にすることができ、その状態で廃棄する。  又、梱包袋の上部を封止していた粘着テープ４７等を取り除くことによっても被梱包体Ａを取り出すことが可能である。そして、使用済みの梱包袋を廃棄する場合には、封止部材１５を梱包袋から剥がしてスリット１４によって構成されている空気抜き用開口部１３を開放状態にし、空気袋３内に充填されていた空気Ｇをすべて抜いて梱包袋を平坦なコンパクトな形状にする。
【００２７】  このようにして構成される本実施の形態による梱包方法によれば、展開状態の梱包資材本体５を適宜折り曲げた後、その側辺２５、２７の一部又は、全部を溶着するだけで、袋状の梱包袋として立体成形できるので、従来の段ボール箱を使用した梱包資材において問題になっていた煩雑で力を要する組立作業が不要になり、被梱包体Ａの梱包作業が容易になる。  又、これは開梱時にもいえることであり、煩雑な段ボール箱の分解作業が不要になるとともに、廃棄作業も容易となる。  又、空気充填工程Ｐ２で空気袋３内に空気Ｇを充填して膨らませることにより空気袋３に緩衝材としての機能を付加することが可能になり、別途の緩衝材等の使用数量を減らす、別途の緩衝材等の使用を省略する、ことが可能になる。  尚、本実施の形態では、立体成形された梱包袋内に被梱包体Ａを搬入するようにしたが、展開状態の梱包資材本体５上に被梱包体Ａを載置するようにしてもよい。  又、繰り返しになるが、展開状態又は立体形状の梱包資材本体５の各空気袋３内に空気Ｇを充填して膨らませるようにしたが、封止工程Ｐ４の後に空気Ｇを充填するようにしても良い。  その他、各工程の順番は任意に変更可能である。  又、溶着により密封する際、内側の空気を抜くようにすることも考えられる。
【００２８】〔第２の実施の形態〕（図６乃至図１０参照）（１）梱包資材の概略の構成と梱包方法の内容及び梱包、開梱の手順  梱包資材１の概略の構成と梱包方法の内容及び梱包・開梱の手順は前記第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略し、ここでは上記第１の実施の形態による梱包資材１Ａと相違する本実施の形態による梱包資材１Ｂの具体的構成とその作用、効果を中心に説明する。
【００２９】（２）梱包資材の具体的構成とその作用、効果  本実施の形態による梱包資材１Ｂは、前記第１の実施の形態による梱包資材１Ａと同様、一例として、合成樹脂フィルム製の二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２を貼り合わせて成る素材から構成された梱包資材であって、図９に示すように、長手方向Ｙに長い空気袋３を幅方向Ｘに、一例として、１９本連設して構成されている。上記１９本の空気袋３の内、中央の１１本が長尺空気袋３Ｌであり、上部であって左右に設けられた４本ずつの空気袋が短尺空気袋３Ｓである。上記短尺空気袋３Ｓの上部には空気Ｇが充填されていない空気未充填部６１、６１が設けられている。  そして、上記構成をなす梱包資材１Ｂを、折り線４９、５１、５３、５５で矩形状に折り曲げ、左右の側辺２５、２７側の縁部の一部と左右の端辺５７、５９側の縁部の一部を溶着することで、図６乃至図８に示すように、箱状の梱包袋とする。  尚、上記空気未充填部６１、６１は、図６に示すように、梱包資材本体５を包装袋として立体成形した際に折り重ね部６３、６３となる。
【００３０】  又、図６乃至図８に示すように、箱状の梱包袋として立体成形した時、前面と左右の側面になる梱包資材本体５の部分には、一例として、中間付近の高さに空気導入経路９が幅方向Ｘから左右後方に向けてコの字状に延びるように設けられている。そして、該空気導入経路９の、一例として、右後方のコーナー部に位置する一方の端部に該空気導入経路９内に空気Ｇを導入する場合に使用する空気導入口１１が形成されている。  又、上記空気導入経路９の左後方のコーナー部に位置する他方の端部は閉塞されている。又、図９にも示すように、上記空気導入経路９を挟んで上下に連なる長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓには、上方と下方の両方に空気流入口７、７が設けられていて、それぞれの空気流入口７、７に逆止弁Ｖ、Ｖが設けられており、これら二組の逆止弁Ｖ、Ｖによって二方向逆止弁Ｖ２が形成されている。  尚、上記逆止弁Ｖは、前記第１の実施の形態の場合と同様の構成のものである。
【００３１】  従って、上記空気導入口１１から導入された空気Ｇは、図１０に示すように、各長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓの空気流入口７から上記二方向逆止弁Ｖ２に至り、該二方向逆止弁Ｖ２を構成している、上下の逆止弁Ｖ、Ｖを開いて各長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓ内に上下二方向から流入して充填されるように構成されている。  尚、一旦、各長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓ内に流入した空気Ｇは上記第１の実施の形態と同様、上記逆止弁Ｖの作用によって逆流することはなく、そのまま空気袋３内に留まって充填された状態が維持される。
【００３２】  又、本実施の形態では空気抜き用開口部１３を構成するスリット１４と弱化部１７を構成するミシン目１９及び筋状の薄肉部２０が、一例として、上記空気導入経路９を挟んでその上下に上記空気導入経路９と平行に設けられている。  尚、スリット１４とミシン目１９及び筋状の薄肉部２０が設けられている幅方向Ｘの範囲は上記空気導入経路９が設けられている幅方向Ｘの範囲と略同範囲である。  又、上記スリット１４に対しては上記第１の実施の形態と同様、すべてのスリット１４を覆い隠すテープ状の封止部材１５を貼り付けることによって、該スリット１４からの空気Ｇの流出が防止されている。  又、上記ミシン目１９も上記第１の実施の形態と同様、各長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓを区画している溶着部３５に対して形成されており、上記筋状の薄肉部２０も上記長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓを横断するようにその表面に形成されている。
【００３３】  又、本実施の形態でも上記第１の実施の形態と同様、上記梱包資材本体５を箱状の梱包袋に立体成形する際にできる折り曲げ部となる折り線４９、５１、５３、５５上に部分溶着部３７が設けられている。  因みに、この部分溶着部３７の存在によって、該部分溶着部３７が梱包資材本体５を折り曲げる際の折り曲げ線として機能するようになり、梱包資材本体５を上記箱状の梱包袋に立体成形する作業が容易になる。  一方、上記部分溶着部３７の左右側方の空間は空気Ｇの連通を可能にする連通開口３９、３９として機能するから長尺空気袋３Ｌ内への空気Ｇの充填に支障は生じない。
【００３４】  又、本実施の形態では被梱包体Ａを収容する際の開口が立体成形された梱包袋の上面に形成されている。したがって、被梱包体Ａを梱包袋の上面の開口から挿入して上部と下部の折り線４９、５５で内側に折り返し、その端部を溶着することで上記開口を密封している。又、左右上部のコーナー部に位置する空気未充填部６１、６１を三角に内側に折り畳んで折り重ね部６３、６３を形成する。  尚、上記開口を溶着により密封する以外に、前記第１の実施の形態で述べた粘着テープ４７を使用した封止手段を採用することも可能である。
【００３５】  このようにして構成される本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の作用、効果が発揮されて、被梱包体Ａの梱包、開梱作業が容易になり、梱包資材１Ｂの保管と梱包袋の廃棄が簡単になる。  又、本実施の形態にあっては、前記第１の実施の形態よりも肉厚なサイズの大きな被梱包体Ａが収容できるようになり、適用できる被梱包体Ａの種類が拡大する。
【００３６】［第３の実施の形態］（図１１乃至図１５参照）（１）梱包資材の概略の構成と梱包方法の内容及び梱包、開梱の手順  梱包資材１の概略の構成と梱包方法の内容及び梱包・開梱の手順は前記第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略し、ここでは前記第１の実施の形態による梱包資材１Ａと相違する本実施の形態による梱包資材１Ｃの具体的構成とその作用、効果を中心に説明する。
【００３７】（２）梱包資材の具体的構成とその作用、効果  本実施の形態による梱包資材１Ｃは、前記第１の実施の形態による梱包資材１Ａと同様、一例として、合成樹脂フィルム製の二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２を貼り合わせた梱包資材であって、図１４に示すように、長手方向Ｙに空気袋３を幅方向Ｘに、一例として、２７本連設して構成されている。上記２７本の空気袋３の内、中央には１９本の長尺空気袋３Ｌが配置されていて、これら１９本の長尺空気袋３Ｌの左右であって上部、中間部、下部には、各４本ずつの短尺空気袋３Ｓが設けられている。又、左右４箇所には空気未充填部６１、６１、６１、６１が設けられていて、立体成形された後折り畳み部６３、６３、６３、６３となる。  そして、上記構成をなす梱包資材１Ｃを、折り線６５、６７、６９、７１で矩形状に折り曲げ、左右の側辺２５、２７側の縁部を溶着することで、箱状の梱包袋として立体成形する。  又、箱状の梱包袋に立体成形した時、一例として、背面となる上記折り線６７、６９の中間部にヒンジ線７３が設けられており、該ヒンジ線７３が設けられている位置と対応する位置の梱包袋の正面に上記長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓの両端部が位置し、この部位が被梱包体Ａを収容するときの開口になっている。
【００３８】  これにより、上記開口を封止しない状態では、上記開口とヒンジ線７３を境にして上部が蓋体７５として機能するようになり、該蓋体７５は上記ヒンジ線７３を中心にして正面の開口を開く方向と閉じる方向に回動できるように構成されている。  又、本実施の形態では上下左右のコーナー部（空気未充填部６１、６１、６１、６１）が外方に幾分張り出した状態の梱包袋となるが、必要に応じて当該外方に張り出した部分を図示のように内方に押し込んで折り畳み部６３、６３、６３、６３とし、窪み部７７、７７、７７、７７を形成する。
【００３９】  又、各長尺空気袋３Ｌ、上部の短尺空気袋３Ｓの一方の端部には、前記第１の実施の形態と同様、空気導入経路９が幅方向Ｘに延びるように設けられており、該空気導入経路９の幅方向Ｘの一方の端部には該空気導入経路９内に空気Ｇを導入する場合に使用する空気導入口１１が形成されている。  又、上記空気導入経路９の幅方向Ｘの他方の端部は閉塞されていて、上記空気導入口１１から導入された空気Ｇは、図１５に示すように、各長尺空気袋３Ｌ、上部の短尺空気袋３Ｓの空気流入口７から該空気流入口７に設けられているそれぞれの逆止弁Ｖ内に流入し、該逆止弁Ｖを開いて各長尺空気袋３Ｌ、上部の短尺空気袋３Ｓ内に流入して充填される。中間部、下部の各短尺空気袋３Ｓ内には長尺空気袋３Ｌを介して空気が充填される。  又、上記逆止弁Ｖは、前記第１の実施の形態の場合と同様の構成のものである。  尚、一旦、各長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓ内に流入した空気Ｇは上記逆止弁Ｖの作用によって逆流することはなく、そのまま各長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓ内に留まって充填された状態が維持される。
【００４０】  又、本実施の形態では空気抜き用開口部１３を構成するスリット１４と弱化部１７を構成するミシン目１９及び筋状の薄肉部２０とが、一例として、上記正面の開口を挟んでその上下に幅方向Ｘに沿って設けられている。  又、これら全てのスリット１４を覆い隠すテープ状の封止部材１５が上記第１の実施の形態と同様に設けられており、該封止部材１５を幅方向Ｘに沿って貼り付けることによって、該スリット１４からの空気Ｇの流出が防止されている。  又、上記ミシン目１９は、前記第１の実施の形態と同様、各空気袋３を幅方向Ｘに区画している溶着部３５に対して形成されており、上記筋状の薄肉部２０は、上記各長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓを横断するようにその表面に形成されている。
【００４１】  又、本実施の形態では上記梱包資材本体５を箱状の梱包袋に立体成形する際にできる折り曲げ部となる４本の折り線６５、６７、６９、７１と１本のヒンジ線７３上に部分溶着部３７が設けられている。  因みに、この部分溶着部３７の存在によって、該部分溶着部３７が梱包資材本体５を折り曲げる際の折り曲げ線として機能し、上記蓋体７５を開閉する際のヒンジ部として機能するようになり、梱包資材本体５を箱状の梱包袋に立体成形する作業と蓋体７５の開閉作業が容易になる。  一方、上記部分溶着部３７の左右の空間は空気Ｇの連通を可能にする連通開口３９、３９として機能する。又、中間部の短尺空気袋３Ｓの溶着部３５の両端には連通開口４０、４０が設けられている。又、下部の短尺空気袋３Ｓの溶着部３５の一端にも連通開口４０が設けられている。これら連通開口４０を介して長尺空気袋３Ｌ側から短尺空気袋３Ｓ側に空気が充填されるので、各長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓ内への空気Ｇの充填には何ら支障は生じない。  尚、上部の短尺空気袋３Ｓの溶着部３５の他端にも連通開口４０が設けられている。
【００４２】  又、本実施の形態では、被梱包体Ａを収容する際の開口が立体成形された梱包袋の、一例として、正面に形成される。したがって、該開口を開いて梱包袋内に被梱包体Ａを収容した後、再び上記開口を閉じてその上から幅広の粘着テープ４７等を貼って当該開口を封止する。  又、図１３に示すように、全体を筒状に形成された黒色のラップフィルムＷで包んで表面を平坦にし、宛名貼り部ａに図示しない宛名シールを張り付ける。又、上記ラップフィルムＷには、例えば、３０ｍｍの幅でミシン目ｍ１、ｍ２が設けられている。開封時にはそれらミシン目ｍ１、ｍ２を介して上記ラップフィルムＷを破る。  尚、上記正面の開口を封止する封止手段としては、溶着等の他の手段を採用することも可能である。
【００４３】  そして、このようにして構成される本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の作用、効果が発揮されて、被梱包体Ａの梱包、開梱作業が容易になり、梱包資材１Ｃの保管と梱包資材１Ｃの廃棄が簡単になる。  又、本実施の形態にあっては前記第２の実施の形態と同様、前記第１の実施の形態よりも肉厚のサイズの大きな被梱包体Ａが収容できるようになり、適用できる被梱包体Ａの種類が拡大する。  更に、本実施の形態では展開時の梱包資材本体５の形状が前記第２の実施の形態よりもシンプルになるから梱包資材本体５の平面成形作業の効率化が図られる。
【００４４】  ［第４の実施の形態］（図１６〜図１９参照）（１）梱包資材の概略の構成と梱包方法の内容及び梱包、開梱の手順  梱包資材１の概略の構成と梱包方法の内容及び梱包・開梱の手順は前記第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略し、ここでは前記第１の実施の形態１による梱包資材１Ａと相違する本実施の形態による梱包資材１Ｄの具体的構成とその作用、効果を中心に説明する。
【００４５】（２）梱包資材の具体的構成とその作用、効果  本実施の形態による梱包資材１Ｄは、前記第１の実施の形態による梱包資材１Ａと同様、一例として、合成樹脂フィルム製の二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２を貼り合わせた梱包資材であって、図１６に示すように、長手方向Ｙに長い空気袋３を幅方向Ｘに、一例として、３１本連設して構成されている。上記空気袋３であるが、中央部に配置された１９本の長尺空気袋３Ｌと、この長尺空気袋３Ｌの左右であって上下にそれぞれ配置された６本ずつの短尺空気袋３Ｓと、から構成されている。  そして、上記構成をなす梱包資材本体１Ｄを、折り線８５、８７、８９、９１、９３で矩形状に折り曲げ、左右の側辺２５、２７側の縁部を溶着することで、図１８、図１９に示すように、箱状の梱包袋として立体成形する。  尚、図１８に示す場合は、厚物箱状の梱包袋として立体成形されており、一方、図１９に示す場合には、薄物箱状の梱包袋として立体成形されている。  又、この実施の形態の場合には、一例として、図１７（ａ）に示すように、被梱包体Ａを展開状態の梱包資材１Ｄ内に搬入するものであり、その後、折り曲げられて溶着・密封される。又、別の一例として、立体成形された梱包袋内に被梱包体Ａを搬入して溶着・密封される。
【００４６】  又、図１６に示すように、本実施の形態では上下左右のコーナー部、中間部左右に空気未充填部１０１、１０３、１０５、１０７、１０９、１１１が設けられており、これら空気未充填部１０１、１０３、１０５、１０７、１０９、１１１は、必要に応じて内方に押し込まれる或いは部分溶着される。  因みに、梱包して輸送する場合にはその梱包物の大きさによって料金が異なる。上記空気未充填部１０１、１０３、１０５、１０７、１０９、１１１を立体成形後に内方に押し込むことにより、梱包物としての大きさを小さくすることができ、それによって、より廉価な輸送料金に当てはめることができる。
【００４７】  又、上記長尺空気袋３Ｌの一方の端部には、前記第１の実施の形態と同様、空気導入経路９が幅方向Ｘに延びるように設けられており、該空気導入経路９の幅方向Ｘの一方の端部には該空気導入経路９内に空気Ｇを導入する場合に使用する空気導入口１１が形成されている。  又、上記空気導入経路９の幅方向Ｘの他方の端部は閉塞されていて、上記空気導入口１１から導入された空気Ｇは、図１７（ｅ）に示すように、各長尺空気袋３Ｌの空気流入口７から該空気流入口７に設けられているそれぞれの逆止弁Ｖ内に流入し、該逆止弁Ｖを開いて各長尺空気袋３Ｌ内に流入して充填される。  又、上記逆止弁Ｖは、前記第１の実施の形態の場合と同様の構成のものである。  尚、一旦、長尺空気袋３Ｌ内に流入した空気Ｇは上記逆止弁Ｖの作用によって逆流することはなく、そのまま長尺空気袋３Ｌ内に留まって充填された状態が維持される。
【００４８】  又、本実施の形態では空気抜き用開口部１３を構成するスリット１４と、弱化部１７を構成するミシン目１９及び筋状の薄肉部２０と、が、一例として、幅方向Ｘに沿って設けられている。  又、これらすべてのスリット１４を覆い隠すテープ状の封止部材１５が前記第１の実施の形態と同様に設けられており、該封止部材１５を幅方向Ｘに沿って貼り付けることによって、該スリット１４からの空気Ｇの流出が防止されている。  尚、図１８、図１９に示すように、上記封止部材１５の端は溶着された側辺２７に貼り付けられているが、そこには切欠部としてのＶ字カット部２７ｖが設けられている。このＶ字カット部２７ｖを介して引き裂くことにより梱包資材本体５を開放することもできる。  尚、Ｖ字カット部２７を設ける部位としては、例えば、図１９に示すような場合には、空気未充填部１０１（１０５）、１０３（１０７）に設けることが考えられ、それによって、より開梱し易くなる。  又、上記ミシン目１９は、前記第１の実施の形態と同様、各空気袋３を幅方向Ｘに区画している溶着部３５に対して形成されており、上記筋状の薄肉部２０は、上記空気袋３を横断するようにその表面に形成されている。
【００４９】  又、本実施の形態では上記梱包資材本体５を箱状の梱包袋として立体成形する際にできる折り曲げ部となる５本の折り線８５、８７、８９、９１、９３上に部分溶着部３７が設けられている。  因みに、この部分溶着部３７の存在によって、該部分溶着部３７が梱包資材本体５を折り曲げる際の折り曲げ線として機能する。  一方、上記部分溶着部３７の左右の空間は空気Ｇの連通を可能にする連通開口３９、３９として機能するので、各長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓ内への空気Ｇの充填には何ら支障は生じない。
【００５０】  又、本実施の形態では、図１６中左右に張り出し部分の各短尺空気袋３Ｓの溶着部３５の両端には連通開口１１３、１１３が形成されている。これら連通開口１１３によって隣接する長尺空気袋３Ｌからの空気がこれら張り出した部分の短尺空気袋３Ｓ内にも充填されることになる。
【００５１】  次に、図１７を参照して被梱包体Ａを梱包する様子を順次説明する。  まず、図１７（ａ）に示すように、梱包資材１Ｄが展開された状態で供給される。  尚、図１７（ａ）では矢印方向に所定幅の梱包資材１Ｄが図示されているが実際には連続した状態で供給される。  その状態で、梱包資材１Ｄの上に被梱包体Ａを搬入する。  次に、図１７（ｂ）、（Ｃ）に示すように、梱包資材１Ｄを二つ折りにする。  次に、図１７（ｄ）に示すように、３方の開口部を溶着する。これによって、上記被梱包体Ａは内包した状態で密封された状態となる。  次に、図１７（ｅ）に示すように、空気導入口１１にストロー状のエアー注入パイプ４１を挿し込み、該エアー注入パイプ４１内に、例えば、エアーガン４３のノズル４５を挿入して空気を充填する。それによって、各逆止弁７を介して複数の長尺空気袋３Ｌ、さらには短尺空気袋３Ｓ内に空気が充填される。  尚、図１７（ｅ）において、ノズルは固定されており、一方、梱包資材１Ｄは図中上方から下方に向かって搬送され、その際、上記ノズル４５に取付けられた図示しないカッタによって、上記梱包資材１Ｄの左端が切断されていくことになる。  その後、図１７（ｅ）中上側の溶着部を境に切断され、被梱包体Ａを収容した梱包物が得られる。
【００５２】  その結果、図１８に示すような梱包物となる。図１８に示すように、四隅の空気未充填部１０１、１０３、１０５、１０７、１０９、１１１は内方に押し込まれている。又、図１８に示す場合には、内包されている被梱包体Ａの厚みが厚い場合である。  これに対して、内包されている被梱包体Ａの厚みが薄い場合には、図１９に示すような状態となる。この場合には四隅の空気未充填部１０１、１０３、１０５、１０７、１０９、１１１が外側に飛び出た状態にあり、且つ、部分的に熱溶着されている。すなわち、対向・配置される空気未充填部１０１と１０５、１０３と１１０７、１０９同士、１１１同士、がそれぞれ部分的に熱溶着されている。それによって、被梱包体Ａの厚みに応じて扁平に押し潰されている。図中溶着部を符号１２１で示す（仮想線で示した部位）。  尚、図１９ではＬ字状の溶着部となっているが、円形の溶着部、その他様々な形状の溶着部が考えられる。  又、上記被梱包体Ａの厚みによって上記溶着部１２１の位置は変わる。例えば、被梱包体Ａが薄い場合には根本に近い部分を溶着することになり、被梱包体Ａが厚くなればなるほど溶着部の位置が図中矢印で示すように放射方向外方にずれる。そして、最も厚い場合には熱溶着するとこなく既に説明した図１８に示す状態となる。  尚、図１９に示すような薄物の場合であっても空気未充填部１０１と１０５、１０３と１１０７、１０９同士、１１１同士を溶着しない場合もある。
【００５３】  尚、梱包方法であるが、ある程度の自動化を想定した場合には図１７に示すような工程となるが、手作業を想定した場合には次のようなものとなる。  まず、比較的薄物の被梱包体Ａを梱包する場合について説明する。  予め、図１６に示す梱包資材１Ｄを上下に二つ折りして左右の側辺２５、２７を溶着した梱包袋を作成しておく。そのような梱包袋が梱包作業を行う場所に容易されている。その際、空気未充填部１０１と１０５、１０３と１１０７、１０９同士、１１１同士は部分溶着されている。  次に、作業員が梱包袋内に被梱包体Ａを搬入する。  次に、梱包袋を手で押し付けて内部の空気を抜きながら開口を溶着して密封する。  次に、長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓ内に、例えば、図５に示したようなエアーガン４３を使用して空気を充填する。それによって、図１９に示すような梱包物を得ることができる。
【００５４】  次に、比較的厚物の被梱包体Ａを梱包する場合について説明する。  予め、図１６に示す梱包資材１Ｄを上下に二つ折りして左右の側辺２５、２７を溶着した梱包袋が作成されていて、そのような梱包袋が梱包作業を行う場所に容易されている。その際、空気未充填部１０１と１０５、１０３と１１０７、１０９同士、１１１同士を特に溶着することはない。  次に、作業員が梱包袋内に被梱包体Ａを搬入する。  次に、別途用意された吸引器により中の空気を抜きながら開口を溶着して密封する。  次に、空気未充填部１０１と１０５、１０３と１１０７、１０９同士、１１１同士を内側に押し込む。  次に、長尺空気袋３Ｌ、短尺空気袋３Ｓ内に、例えば、図５に示したようなエアーガン４３を使用して熊浮を充填する。それによって、図１８に示すような梱包物を得ることができる。  尚、これは被梱包体Ａが厚物或いは薄物の何れの場合も同様であるが、梱包袋を作成する場合、二つ折りにした後３方の何れを被梱包体Ａの搬入用開口とするかは任意であり、既に説明したように、逆止弁Ｖが設けられている側を被梱包体Ａの搬入用開口とする以外に、側片２５側或いは２７側を搬入用開口することも考えられる。逆止弁Ｖが設けられている側は、逆止弁Ｖの機能が損なわれないように、二つ折りしにした場合それぞれの端の位置を所定の位置に正確に合わせる必要がある。その為、梱包袋を作成する段階で逆止弁Ｖが設けられている側を溶着するとともに、側片２５側或いは２７側の何れかを溶着し、側片２５側或いは２７側の残りを被梱包体Ａの搬入用開口とすることが考えられる。
【００５５】  そして、このようにして構成される第４の本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の作用、効果が発揮されて、被梱包体Ａの梱包、開梱作業が容易になり、梱包資材本体５の保管と梱包資材１Ｄの廃棄が簡単になる。
【００５６】  ［第５の実施の形態］（図２０参照）  例えば、梱包袋と被梱包体Ａとの間に空きスペースが生じている場合には該空きスペースを埋めるために、例えば、図２０に示すような緩衝材７９を併用することが可能である。上記緩衝材７９は空気袋８１を備えていて、この空気袋８１には逆止弁Ｖが取り付けられている。この逆止弁Ｖは前記第１乃至第４の実施の形態で用いられている逆止弁Ｖと略同じ構成のものであり、前壁ｖ１、後壁ｖ２、左右一対のヒートシール部からなる第一段弁フラップ部ｖ３、第二段弁フラップ部ｖ４と、から構成されている。上記前壁ｖ１は後壁ｖ２より短くなっていてその間には空気導入口８５が設けられている。このような構成をなす緩衝材７９を使用することにより空きスペースを埋めることができる。  尚、この種の緩衝材７９を梱包資材１の適所に予め貼り付けておくことも考えられる。
【００５７】  [第６の実施の形態]（図２１〜図２４参照）（１）梱包資材の概略の構成と梱包方法の内容及び梱包、開梱の手順  梱包資材１の概略の構成と梱包方法の内容及び梱包・開梱の手順は前記第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略し、ここでは前記第１の実施の形態１による梱包資材１Ａと相違する本実施の形態による梱包資材１Ｅの具体的構成とその作用、効果を中心に説明する。  尚、この第６の実施の形態による梱包資材１Ｅは、基本的には、前記第４の実施の形態による梱包資材１Ｄと同じであるが、一部その形状が異なっている。
【００５８】（２）梱包資材の具体的構成とその作用、効果  本実施の形態による梱包資材１Ｅは、前記第１の実施の形態による梱包資材１Ａと同様、一例として、合成樹脂フィルム製の二枚のシート状素材Ｓ１、Ｓ２を貼り合わせた梱包資材であって、図２１に示すように、長手方向Ｙに長い空気袋３を幅方向Ｘに一例として２６本連設して構成されている。上記２６本の空気袋３の内、中央の２０本は長尺空気袋３Ｌであり、これら長尺空気袋３Ｌの上下左右には３本ずつの短尺空気袋３Ｓが設けられている。  又、図２１中左右には矩形状のシート片１２７、１２９が設けられているとともに、左右であって上部、下部、中間部には、空気未充填部１０１、１０３、１０５、１０７、１０９、１１１が設けられている。  上記構成をなす梱包資材１Ｅを、折り線１２１、１２３で矩形状に折り曲げ、左右の側辺２５、２７側の縁部を溶着することで、箱状の梱包袋として立体成形する。
【００５９】  又、シート貼付部１２５が設けられていて、このシート貼付部２１５においては、上記長尺空気袋３Ｌの半分の径の空気袋３Ｌ′が形成されている。このような細かな空気袋３Ｌ′を設けることにより、上記シート貼付部１２５を平坦面に近付けることができ、それによって、シート、例えば、伝票を貼り易くしている。  尚、この実施の形態においては、梱包袋の片面にシート貼付部２１５を設けた例を説明しているが、梱包袋の反対側の面にも同様のエリアを設け、そこに、例えば、被梱包体Ａに関する情報を記載したシートを貼り付けるようにすることも考えられる。
【００６０】  又、上記シート片１２９には穴部３３、３３が形成されていて、貼り合わされることにより手提げになる。又、この実施の形態の場合には、一例として、被梱包体Ａを展開状態の梱包資材１Ｅ上に載置するものであり、その後、折り曲げられて溶着・密封される。又、他の一例として、折り曲げられて二方を溶着することにより梱包袋を作成し、その梱包袋内に被梱包体Ａを搬入して残りの開口を溶着・密封する。
【００６１】  又、上記空気未充填部１０１と１０５、１０３と１０７は、１０９同士、１１１同士は立体成形時に合された状態となり、必要に応じて、部分溶着される或いは内側に押し込まれることになる。
【００６２】  又、各空気袋３の一方の端部には、前記第１の実施の形態と同様、空気導入経路９が幅方向Ｘに延びるように設けられており、該空気導入経路９の幅方向Ｘの一方の端部には該空気導入経路９内に空気Ｇを導入する場合に使用する空気導入口１１が形成されている。又、上記空気導入経路９の幅方向Ｘの他方の端部は閉塞されていて、上記空気導入口１１から導入された空気Ｇは、各空気袋３の空気流入口７から該空気流入口７に設けられているそれぞれの逆止弁Ｖ内に流入し、該逆止弁Ｖを開いて各空気袋３、３′内に流入して充填される。  又、上記逆止弁Ｖは、前記第１の実施の形態の場合と同様の構成のものである。又、この実施の形態の場合には、図２１において、左右の３個ずつの逆止弁Ｖは溶着により閉じられている。よって、左右の３個ずつの短尺空気袋３Ｓ内には長尺空気袋３Ｌ側から連通開口１１３を介して空気が充填される。  尚、一旦、空気袋３内に流入した空気Ｇは上記逆止弁Ｖの作用によって逆流することはなく、そのまま空気袋３内に留まって充填された状態が維持される。
【００６３】  又、本実施の形態では空気抜き用開口部１３を構成するスリット１４と、弱化部１７を構成するミシン目１９及び筋状の薄肉部２０と、が、一例として、幅方向Ｘに沿って設けられている。  又、これらすべてのスリット１４を覆い隠すテープ状の封止部材１５が前記第１の実施の形態と同様に設けられており、該封止部材１５を幅方向Ｘに沿って貼り付けることによって、該スリット１４からの空気Ｇの流出が防止されている。  又、上記ミシン目１９は、前記第１の実施の形態と同様、各空気袋３を幅方向Ｘに区画している溶着部３５に対して形成されており、上記筋状の薄肉部２０は、上記空気袋３を横断するようにその表面に形成されている。
【００６４】  又、本実施の形態では上記梱包資材本体５を箱状の梱包袋として立体成形する際にできる折り曲げ部となる折り線１２１、１２３上に部分溶着部３７が設けられている。この部分溶着部３７の存在によって、該部分溶着部３７が梱包資材本体５を折り曲げる際の折り曲げ線として機能する。一方、上記部分溶着部３７の左右の空間は空気Ｇの連通を可能にする連通開口３９、３９として機能するから空気袋３内への空気Ｇの充填には何ら支障は生じない。
【００６５】  又、本実施の形態では、図２１中下部の左右に張り出した短尺空気袋３Ｓの溶着部３５の両端には連通開口１１３、１１３が形成されている。これら連通開口１１３によって隣接する長尺空気袋３Ｌからの空気がこれら張り出した部分の短尺空気袋３Ｓ内にも充填されることになる。  尚、図２１中上部の左右に張り出した短尺空気袋３Ｓの溶着部３５の下端にも連通開口１１３が設けられている。
【００６６】  立体成形された梱包袋、被梱包物Ａを収容した梱包物を図２２〜図２４に示す。
【００６７】  そして、このようにして構成される第６の実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の作用、効果が発揮されて、被梱包体Ａの梱包、開梱作業が容易になり、梱包資材本体５の保管と梱包資材１Ｅの廃棄が簡単になる。
【００６８】  ［その他の実施の形態］  尚、本発明は関第１〜第６の実施の形態に限定されるものではない。  例えば、上記空気袋３の数と大きさ（開口面積と長さ）は、前記第１〜第６の実施の形態で説明したものに限定されるものではなく、被梱包体Ａの種類や形状或いは大きさや数量等に応じて適宜設定すれば良い。  又、前記第１〜第６の実施の形態では、空気導入経路９と空気導入口１１をそれぞれ１個ずつ設けたが、それに限定されるものではなく、空気袋３の両端部にそれぞれ１個ずつ設ける等、複数設けることも可能である。
【００６９】  又、空気抜き用開口部１３はスリット１４に限らず、微小な穴であってもよく、弱化部１７もミシン目１９や筋状の薄肉部２０に限らず、肉厚を薄くした部分を点状に配置する、破断し易い他の素材を組み合わせる等、他の構成を採用することも可能である。  又、前記第１〜第６の実施の形態では、空気抜き用開口部１３、弱化部１７を併用する場合、さらにＶカット部を設ける場合、等を例に挙げて説明したが、例えば、空気抜き用開口部１３のみ設ける場合、弱化部１７のみを設ける場合、単にＶカット部を設ける場合、等様々な場合が考えられる。  又、単に印刷等によって切り取り線を図示しておくだけの構成も考えられる。
【００７０】  この他、梱包資材本体５を平面成形する段階で空気袋３内に同時に空気Ｇを充填できる場合には、上記各実施の形態において設けた逆止弁Ｖと空気導入経路９と空気導入口１１とを省略することも可能である。  又、梱包作業を行う現場に材料として平面成形された梱包資材本体５が供給される場合には、前記第１の実施の形態で採用した梱包資材本体平面成形工程Ｐ０を省略して立体成形工程Ｐ１と空気充填工程Ｐ２と搬入工程Ｐ３、封止工程Ｐ４の４つの１工程のみによって本発明の梱包方法を構成することも可能である。  その他図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本願発明は、被梱包体を収容する場合に使用される梱包資材と梱包袋と梱包方法に係り、特に、梱包資材自体に緩衝機能を付加することによって煩雑な梱包・開梱作業と使用後の廃棄処理を容易にすることができるように工夫したものに関関し、例えば、卵、豆腐、野菜、果物、牛乳といった飲食物や衣類、調度品といった生活用品或いは壊れ易い精密機器、半導体等の梱包に好適である。
【符号の説明】
【００７２】１  梱包資材３  空気袋５  梱包資材本体７  空気流入口９  空気導入経路１１  空気導入口１３  空気抜き用開口部１４  スリット１５  封止部材１７  弱化部１９  ミシン目２０  （筋状の）薄肉部２１  折り線（折り曲げ部）２３  折り線（折り曲げ部）２５  側辺２７  側辺２９  シート片３１  シート片３３  穴部３５  溶着部３７  部分溶着部３９  連通開口４１  エアー注入パイプ４３  エアーガン４５  ノズル４７  粘着テープ４９  折り線５１  折り線５３  折り線５５  折り線５７  端辺５９  端辺６１  空気未充填部６３  折り重ね部６５  折り線６７  折り線６９  折り線７１  折り線７３  ヒンジ線７５  蓋体７７  窪み部７９  緩衝材８１  空気袋８３  空気導入経路８５  空気導入口８７  空気流入口Ｐ０  梱包資材本体平面成形工程Ｐ１  梱包資材本体立体成形工程Ｐ２  空気充填工程Ｐ３  封止工程Ａ  被梱包体Ｖ  逆止弁Ｖ２  二方向逆止弁Ｙ  長手方向Ｘ  幅方向Ｇ  空気Ｓ  シート状素材Ｔ  （補強用の）シート状素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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