(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の樹脂パネル(9)と、該樹脂パネル(9)の裏面側に該樹脂パネル(9)よりも光透過度の低い樹脂(R2)を射出することで該樹脂パネル(9)の外周縁に沿って一体に成形された隠蔽層(11)とからなるウインドパネル本体(13)を備えた樹脂製ウインドパネルであって、
上記隠蔽層(11)の裏面側には、ゲート跡(17)が形成され、
上記隠蔽層(11)の表面側又は裏面側で周方向に延びる凹条部(19)が、上記ゲート跡(17)の内周側及び外周側の少なくとも一方に形成され、
上記凹条部(19)の周縁部には、周方向に延びるリブ(23)が一体に突設され、該リブ(23)の側面は、上記凹条部(19)の内面と段差なく連続していることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項２】
透光性の樹脂パネル(9)を射出成形した後、該樹脂パネル(9)の裏面側に該樹脂パネル(9)よりも光透過度の低い樹脂(R2)を射出することで該樹脂パネル(9)の外周縁に沿って隠蔽層(11)を一体に成形してウインドパネル本体(13)を得る成形方法であって、
上記隠蔽層(11)の裏面側には、ゲート跡(17)が形成され、
上記隠蔽層(11)の表面側又は裏面側で周方向に延びる凹条部(19)が、上記ゲート跡(17)の内周側及び外周側の少なくとも一方に形成され、
上記樹脂パネル(9)の表面及び端面を成形する成形面(101a)を有するキャビティ型(101)と、上記樹脂パネル(9)の裏面を成形する成形面(103a)を有する第１コア型(103)と、上記隠蔽層(11)の裏面側を成形する成形面(105b)を有し、当該成形面(105b)にゲート(105e)が形成された第２コア型(105)とを用いるものであり、上記第２コア型(105)又は上記樹脂パネル(9)には、凹条部(19)成形用の凸部(105c)が形成され、
上記キャビティ型(101)と上記第１コア型(103)とを型締めして第１キャビティ(C1)を形成し、当該第１キャビティ(C1)内に透光性樹脂(R1)を射出充填することにより、上記樹脂パネル(9)を成形し、
その後、上記キャビティ型(101)と上記第２コア型(105)とを型締めして上記キャビティ型(101)に保持された樹脂パネル(9)と第２コア型(105)との間に第２キャビティ(C2)を形成し、当該第２キャビティ(C2)内に不透光性樹脂(R2)を射出充填することにより、上記隠蔽層(11)を成形することを特徴とするウインドパネル本体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性の樹脂パネルと、該樹脂パネルの裏面側に該樹脂パネルの外周縁に沿って一体に成形された隠蔽層とからなるウインドパネル本体を備えた樹脂製ウインドパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、透光性の樹脂パネルと、該樹脂パネルの裏面側に該樹脂パネルの外周縁に沿って一体に成形された隠蔽層とからなるウインドパネル本体を備えた樹脂製ウインドパネルが開示されている。この樹脂製ウインドパネルのウインドパネル本体を成形するには、まず、上記樹脂パネルを表面側から保持するキャビティ型と、上記隠蔽層の裏面側を成形する成形面及び上記樹脂パネルの裏面側に当接する当接面を有するコア型とを備えた成形型を用意する。そして、上記キャビティ型に樹脂パネルを保持させた状態で上記キャビティ型とコア型とを型締めして上記樹脂パネルの裏面と上記コア型との間にキャビティを形成し、当該キャビティ内に上記樹脂パネルよりも光透過度の低い樹脂を裏面側から射出充填することで上記隠蔽層を一体に成形し、上記キャビティへの隠蔽層の裏面側のゲートに残留した樹脂固化物を切除する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４３８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１では、上記キャビティ内への樹脂の射出充填時に上記キャビティの内周縁部及び外周縁部から成形型と樹脂パネルとの間に樹脂が流れ込んで成形後の隠蔽層の内周側及び外周側にバリが大きく発生し、隠蔽層の周縁近くの外観見栄えが悪化するおそれがある。上記特許文献１では、この問題に対して何ら対策を施していない。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、バリの発生を抑制することにより、隠蔽層の周縁近くの外観見栄えを向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、隠蔽層の周縁とゲート対応箇所との間に凹条部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、第１の発明は、透光性の樹脂パネルと、該樹脂パネルの裏面側に該樹脂パネルよりも光透過度の低い樹脂を射出することで該樹脂パネルの外周縁に沿って一体に成形された隠蔽層とからなるウインドパネル本体を備えた樹脂製ウインドパネルを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、第１の発明は、上記隠蔽層の裏面側には、ゲート跡が形成され、上記隠蔽層の表面側又は裏面側で周方向に延びる凹条部が、上記ゲート跡の内周側及び外周側の少なくとも一方に形成され、上記凹条部の周縁部には、周方向に延びるリブが一体に突設され、該リブの側面は、上記凹条部の内面と段差なく連続していることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、透光性の樹脂パネルを射出成形した後、該樹脂パネルの裏面側に該樹脂パネルよりも光透過度の低い樹脂を射出することで該樹脂パネルの外周縁に沿って隠蔽層を一体に成形してウインドパネル本体を得る成形方法であって、上記隠蔽層の裏面側には、ゲート跡が形成され、上記隠蔽層の表面側又は裏面側で周方向に延びる凹条部が、上記ゲート跡の内周側及び外周側の少なくとも一方に形成され、上記樹脂パネルの表面及び端面を成形する成形面を有するキャビティ型と、上記樹脂パネルの裏面を成形する成形面を有する第１コア型と、上記隠蔽層の裏面側を成形する成形面を有し、当該成形面にゲートが形成された第２コア型とを用いるものであり、上記第２コア型又は上記樹脂パネルには、凹条部成形用の凸部が形成され、上記キャビティ型と上記第１コア型とを型締めして第１キャビティを形成し、当該第１キャビティ内に透光性樹脂を射出充填することにより、上記樹脂パネルを成形し、その後、上記キャビティ型と上記第２コア型とを型締めして上記キャビティ型に保持された樹脂パネルと第２コア型との間に第２キャビティを形成し、当該第２キャビティ内に不透光性樹脂を射出充填することにより、上記隠蔽層を成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、隠蔽層成形用のキャビティに樹脂を射出充填する過程で、隠蔽層の裏面側を成形する可動型又は樹脂パネルに形成された凹条部成形用の凸部によってゲートから凸部側への樹脂の流れが抑制されるので、上記凸部の反ゲート側で樹脂圧が低くなり、成形型と樹脂パネルとの間に樹脂が流れ込みにくくなる。したがって、成形される隠蔽層の周縁にバリが発生するのを抑制し、隠蔽層の周縁近くの外観見栄えを向上できる。
【００１１】
また、隠蔽層の成形時に、上記凸部の外周側で固まった樹脂の内周側への移動が上記凸部によって規制されるので、熱収縮による隠蔽層外周縁の内側への移動量が少なくなる。したがって、成形されたウインドパネル本体の変形が抑制されるとともに、寸法のばらつきが低減する。
【００１２】
また、隠蔽層がリブによって補強されるので、樹脂製ウインドパネルの剛性を高めることができる。
【００１３】
また、リブの側面が凹条部の内面と段差なく連続しているので、リブの基端に液塊が生じ難く、リブがハードコート剤の流れ込みの跡の発生源となることを防止できるとともに、液溜形成箇所における塗膜の剥離を防止できる。
【００１４】
また、隠蔽層成形用のキャビティに樹脂を射出充填する過程で、ゲートから射出された樹脂がキャビティ内のリブ対応箇所にも流れる分、上記凸部の反ゲート側で樹脂圧がさらに低くなり、成形型と樹脂パネルとの間に樹脂がさらに流れ込みにくくなる。したがって、成形される隠蔽層の周縁にバリが発生するのをより効果的に抑制し、隠蔽層の周縁近くの外観見栄えをより効果的に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係る樹脂製ウインドパネルを備えた車両の側面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る樹脂製ウインドパネルの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】（ａ）は、第１キャビティ内に透光性樹脂を射出する工程を示す成形工程図であり、（ｂ）は、樹脂パネルをキャビティ型に保持した状態でキャビティ型を回転させる工程を示す成形工程図であり、（ｃ）は、第２キャビティ内に不透光性樹脂を射出する工程と第１キャビティ内に透光性樹脂を射出する工程とを同時進行させた状態を示す成形工程図である。
【図５】図４（ｃ）のＢ部拡大図である。
【図６】実施形態２の図５相当図である。
【図７】実施形態３の図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施形態１）
図１は、車両３を示す。同図に示すように、車両３の車体側面後部には、略矩形状の窓用開口部５が形成され、該開口部５には、本発明の実施形態１に係る略矩形状の樹脂製ウインドパネル１が嵌殺し状態で取り付けられている。この樹脂製ウインドパネル１は、図２及び図３に示すように、周方向全体に亘って延びる略矩形環状の補強リブ７を有し、この補強リブ７の内周部全周に亘って塗布する接着剤（図示せず）によって開口部５に固定されている。
【００１８】
この樹脂製ウインドパネル１は、裏面側へ向けて突出する環状の周壁部９ａを周縁に有する透光性の略矩形板状樹脂パネル９を備えている。この樹脂パネル９の裏面側には、上記周壁部９ａに内側から接するように該樹脂パネル９の外周縁全体に沿って略矩形環状の不透光性の隠蔽層１１が一体に成形されている。樹脂パネルの厚さＴ１は、例えば２〜５ｍｍに設定され、隠蔽層１１の厚さＴ２は、例えば２〜５ｍｍに設定される。上記隠蔽層１１の内周側では、上記樹脂パネル９が露出して透光性を有する略矩形状の窓部１５を構成している。上記樹脂パネル９と上記隠蔽層１１とでウインドパネル本体１３が構成されている。
【００１９】
上記隠蔽層１１の裏面側の幅方向略中央部には、後述するゲート１０５ｅに対応するゲート跡１７が互いに周方向に間隔を空けて形成されている。これらゲート跡１７の外周側には、上記隠蔽層１１の裏面側で周方向全体に亘って延びる断面Ｕ字状の環状の凹条部１９が形成され、上記隠蔽層１１の凹条部１９対応箇所が薄肉部２１を構成している。この凹条部１９の幅Ｗ１は、例えば２〜８ｍｍに設定され、深さＤは、例えば１〜４ｍｍに設定される。上記凹条部１９の内周縁部に、周方向全体に亘って延びる環状リブ２３が一体に突設され、該環状リブ２３の外周側側面は、上記凹条部１９の内面と段差なく連続している。この環状リブ２３の幅Ｗ２は、例えば１〜２ｍｍに設定され、高さＨは、例えば１〜１０ｍｍに設定される。
【００２０】
また、上記ウインドパネル本体１３の表裏全面には、ハードコート剤の塗布により塗膜２５が形成されている。上記隠蔽層１１の環状リブ２３と当該環状リブ２３に塗布された塗膜２５とで、上記補強リブ７が構成されている。
【００２１】
次に、図４及び図５に基づいて、上記ウインドパネル本体１３の２色射出成形方法を説明する。このウインドパネル本体１３の成形には、キャビティ型（固定型）１０１、第１コア型（可動型）１０３、及び第２コア型（可動型）１０５を備えた成形型１００を用いる。具体的な成形方法を説明する前に、これらの型構造について説明する。
【００２２】
上記キャビティ型１０１は、両側面に鉛直方向に延びる同形状の成形面１０１ａを有している。各成形面１０１ａは、上記樹脂パネル９の表面及び端面を成形するものである。また、キャビティ型１０１は、鉛直方向に延びるキャビティ回転軸１０７により上下方向から支持されて図示しない駆動装置による駆動で回転する。
【００２３】
上記第１コア型１０３は、上記樹脂パネル９の裏面及び周壁部９ａ内面を成形する成形面１０３ａを有する。第１コア型１０３の成形面１０３ａの上記隠蔽層１１に対応する箇所には、ゲート１０３ｂが形成されている。該ゲート１０３ｂはランナー１０３ｃの一端に形成され、該ランナー１０３ｃの他端は、スプルー１０３ｄの一端に連通し、該スプルー１０３ｄの他端は射出機（図示せず）のノズル１０９に連通している。
【００２４】
上記第２コア型１０５は、上記隠蔽層１１より内側の樹脂パネル９裏面、すなわち窓部１５裏面に当接する当接面１０５ａと、上記周壁部９ａの端面に当接する当接面１０５ａ’と、隠蔽層１１の裏面側を成形する成形面１０５ｂとを有している。上記成形面１０５ｂには、上記隠蔽層１１の凹条部１９成形用の環状凸部１０５ｃと、上記環状リブ２３成形用の環状凹部１０５ｄとが形成されている。また、成形面１０５ｂの幅方向略中央部には、複数のゲート１０５ｅが周方向に間隔を空けて形成され、各ゲート１０５ｅはランナー１０５ｆの一端に形成され、該ランナー１０５ｆの他端はスプルー１０５ｇの一端に連通し、該スプルー１０５ｇの他端は射出機（図示せず）のノズル１１１に連通している。
【００２５】
次に、上記ウインドパネル本体１３の２色射出成形方法について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、キャビティ型１０１と第１コア型１０３とを型締めして第１キャビティＣ１を形成するとともにキャビティ型１０１と第２コア型１０５とを型締めした状態で成形工程を開始する。そして、この状態で、透光性樹脂Ｒ１を第１キャビティＣ１内に射出充填することにより、樹脂パネル９を成形する。このとき、透光性樹脂Ｒ１は、射出機のノズル１０９から射出されることにより、スプルー１０３ｄ及びランナー１０３ｃを経てゲート１０３ｂから射出される。なお、上記透光性樹脂Ｒ１として、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（アクリル）等を用いることができる。
【００２６】
次に、図４（ｂ）に示すように、第１コア型１０３を後退させて上記キャビティ型１０１と第１コア型１０３とを型開きすると同時に、第２コア型１０５を後退させ、その後、キャビティ型１０１をキャビティ回転軸１０７周りに図示しない駆動装置により１８０度回転させる。
【００２７】
次に、図４（ｃ）に示すように、第２コア型１０５を進出させて上記キャビティ型１０１と第２コア型１０５とを型締めして第２コア型１０５の当接面１０５ａをキャビティ型１０１に保持された樹脂パネル９の裏面に当接させる。これにより、樹脂パネル９の周壁部９ａ内側と第２コア型１０５との間に第２キャビティＣ２が形成される。そして、この状態で、不透光性樹脂Ｒ２を射出機のノズル１１１から射出することにより、不透光性樹脂Ｒ２をスプルー１０５ｇ及びランナー１０５ｆを経てゲート１０５ｅから第２キャビティＣ２内に射出充填する。なお、上記不透光性樹脂Ｒ２として、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ（ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等を用いることができる。また、この過程で、第１コア型１０３を進出させてキャビティ型１０１と第１コア型１０３とを型締めして第１キャビティＣ１を形成し、図４（ａ）に基づいて説明した要領で、透光性樹脂Ｒ１をゲート１０３ｂから第１キャビティＣ１内に射出充填することにより、樹脂パネル９を成形する。
【００２８】
上述のように上記キャビティ型１０１と第２コア型１０５とを型締めしてから不透光性樹脂Ｒ２の充填を完了するまでの過程で、樹脂パネル９の収縮により、上記第２コア型１０５の当接面１０５ａ’と上記樹脂パネル９の周壁部９ａの端面との間、及び上記キャビティ型１０１の成形面１０１ａと上記樹脂パネル９の外周端面との間に微小な隙間（図示せず）が生じる。またこの過程では、上記第２コア型１０５の環状凸部１０５ｃによってゲート１０５ｅから外周側への不透光性樹脂Ｒ２の流れが抑制されるので、第２キャビティＣ２の外周縁部で樹脂圧が低くなる。また、ゲート１０５ｅから射出された不透光性樹
脂Ｒ２が環状凹部１０５ｄ内にも流れるので、その分第２キャビティＣ２の外周縁部で樹脂圧がさらに低くなる。したがって、上記第２コア型１０５の当接面１０５ａ’と上記樹脂パネル９の周壁部９ａの端面との間、及び上記キャビティ型１０１の成形面１０１ａと上記樹脂パネル９の外周端面との間に上記第２キャビティＣ２の外周縁部から不透光性樹脂Ｒ２が流れ込みにくくなり、成形される隠蔽層１１の外周側にバリが発生するのが抑制され、隠蔽層１１の外周縁近くの外観見栄えが向上する。
【００２９】
そして、第２コア型１０５側で不透光性樹脂Ｒ２が固まり、樹脂パネル９の裏面側に周壁部９ａに沿って不透光性の隠蔽層１１が一体に形成されたウインドパネル本体１３が成形される。このとき、上記環状凸部１０５ｃの外周側で固まった不透光性樹脂Ｒ２の内周側への移動が上記環状凸部１０５ｃによって規制されるので、熱収縮による隠蔽層１１外周縁の内側への移動量が少なくなる。したがって、成形されるウインドパネル本体１３の変形が抑制されるとともに、寸法のばらつきが低減する。その後、上記第２コア型１０５を後退させて上記キャビティ型１０１と第２コア型１０５とを型開きし、第２コア型１０５のゲート１０５ｅに残留して固化し上記隠蔽層１１に付着している残留固化物（図示せず）を切除することで、ウインドパネル本体１３を得る。得られたウインドパネル本体１３の隠蔽層１１の裏面には、ゲート跡１７が形成される。一方、第１コア型１０３側では、第１コア型１０３を後退させてキャビティ型１０１と第１コア型１０３とを型開きする。
【００３０】
上述した工程を繰り返すことで、キャビティ型１０１の両側面でウインドパネル本体１３の成形を連続して行える。
【００３１】
次に、上述のように成形されたウインドパネル本体１３の裏面（隠蔽層１１側の面）に、液状のハードコート剤をフローコートにより塗布して乾燥させることにより、ウインドパネル本体１３の裏面に塗膜２５を形成する。このとき、凹条部１９が断面Ｕ字状に形成され、凹条部１９内に角部が形成されていないので、凹条部１９内で表面張力によってハードコード剤の液塊が生じるのが防止される。また、環状リブ２３の側面が凹条部１９の内面と段差なく連続しているので、環状リブ２３の基端に液塊が生じ難い。したがって、ハードコード剤の液塊が上記樹脂パネル９の窓部１５に流れ落ちて流れ込みの跡を形成することが防止されるとともに、液塊形成箇所における塗膜２５の剥離が防止される。その後、ウインドパネル本体１３の表面（隠蔽層１１側の面）に裏面側と同じ要領で塗膜２５を形成する。なお、ハードコート剤としては、シリコーン形やアクリル系、シラザン系などのものを用いることができる。また、かかる塗膜２５の形成は、表面側から行ってもよい。
【００３２】
したがって、本実施形態１によると、凹条部１９が隠蔽層１１の裏面側に形成され、凹条部１９成形用の凸部を樹脂パネル９に形成しなくてよいので、該凸部に起因するヒケが樹脂パネル９表面に発生することを防止できる。
【００３３】
また、隠蔽層１１が環状リブ２３によって補強されるので、樹脂製ウインドパネル１の剛性を高めることができる。
【００３４】
（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態２の図５相当図である。本実施形態２では、ゲート跡１７の内周側にも凹条部１９が形成されている。その他の構成は実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３５】
したがって、本実施形態２によると、隠蔽層１１の成形時に、第２コア型１０５の内周側の環状凸部１０５ｃによってゲート１０５ｅから内周側への不透光性樹脂Ｒ２の流れが
抑制されるので、第２キャビティＣ２の内周縁部の樹脂圧が低くなる。したがって、上記第２コア型１０５の当接面１０５ａと上記樹脂パネル９の窓部１５表面との間にも上記第２キャビティＣ２の内周縁部から不透光性樹脂Ｒ２が流れ込みにくくなり、成形される隠蔽層１１の内周側にバリが発生するのが抑制され、隠蔽層１１の内周縁近くの外観見栄えが向上する。
【００３６】
（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態３の図３相当図である。本実施形態３では、凹条部１９が隠蔽層１１の表面側に形成されている。その他の構成は実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３７】
なお、上記実施形態２では、凹条部１９をゲート跡１７の内周側と外周側の両方に形成したが、内周側だけに形成してもよい。
【００３８】
また、上記実施形態３では、凹条部１９をゲート跡１７の外周側だけに形成したが、内周側と外周側の両方に形成してもよいし、内周側だけに形成してもよい。
【００３９】
また、上記実施形態１〜３では、環状リブ２３を凹条部１９の内周縁部に形成したが、外周縁部に形成してもよい。
【００４０】
また、上記実施形態１〜３では、隠蔽層１１に環状リブ２３を周方向全体に亘って形成したが、該環状リブ２３に代えて、周方向に延びる複数のリブを互いに間隔を空けて形成してもよい。かかる場合、リブを形成しない箇所を、ゲート１０５ｅ（ゲート跡１７）から離れる箇所、例えば、２つのゲート１０５ｅの中間点に設定することが好ましい。
【００４１】
また、上記実施形態１〜３では、ハードコート剤の塗布をフローコートによって行ったが、浸漬塗装、スプレー塗布等、他の方法によって行ってもよい。
【００４２】
また、上記実施形態１〜３では、隠蔽層１１を不透光性樹脂Ｒ２で構成したが、半透明な樹脂等、樹脂パネル９を構成する透光性樹脂Ｒ１よりも光透過度の低い他の樹脂で構成してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態１〜３では、車両３の側面後部に形成された窓用開口部５に取り付けられる樹脂製ウインドパネル１に本発明を適用したが、本発明はこれに限らず、車両３の前部及び後部のウインドパネルやルーフに取り付けられるウインドパネルにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、透光性の樹脂パネルと、該樹脂パネルの裏面側に該樹脂パネルよりも光透過度の低い樹脂を射出することで該樹脂パネルの外周縁に沿って一体に成形された隠蔽層とからなるウインドパネル本体を備えた樹脂製ウインドパネルとして有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１        樹脂製ウインドパネル 
Ｒ１ 透光性樹脂
Ｒ２      不透光性樹脂 
９        樹脂パネル 
１１      隠蔽層 
１３      ウインドパネル本体 
１５      窓部 
１７      ゲート跡 
１９      凹条部 
２３      環状リブ 
１０１ キャビティ型
１０１ａ 成形面
１０３ 第１コア型
１０３ａ 成形面
１０５ 第２コア型
１０５ｂ 成形面
１０５ｃ 環状凸部
１０５ｅ ゲート
Ｃ１ 第１キャビティ
Ｃ２ 第２キャビティ
【図１】
0006457280.tif 000002
【図２】
0006457280.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006457280.tif 000005
【図５】
0006457280.tif 000006
【図６】
0006457280.tif 000007
【図７】
0006457280.tif 000008