(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要数のストレート部およびコーナー部を組み合わせた平面形状よりなるガスケット装着溝に装着されるガスケットを成形する成形型であって、前記ガスケットを成形するためのガスケット成形溝を型割り面に備える成形型において、
前記ガスケットは、前記ストレート部に装着されるガスケット第１部位および前記コーナー部に装着されるガスケット第２部位を備え、
前記ガスケット成形溝は、前記ガスケット第１部位を成形するための第１部位成形溝および前記ガスケット第２部位を成形するための第２部位成形溝を備え、
前記ストレート部が直線状であるのに対し前記第１部位成形溝が湾曲状とされることにより前記ガスケット装着溝におけるコーナー部間の間隔よりも前記ガスケット成形溝における第２部位成形溝間の間隔のほうが短くされ、
前記ガスケット成形溝における第２部位成形溝は、前記ガスケット装着溝におけるコーナー部の曲率半径に対し±３０％の範囲に入る曲率半径を備えることを特徴とするガスケットの成形型。
【請求項２】
請求項１記載の成形型において、
前記ガスケット装着溝の平面形状は、一対の長辺ストレート部および一対の短辺ストレート部ならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部４つの組み合わせよりなる平面長方形とされ、
前記ガスケット成形溝の平面形状において４つの第２部位成形溝は平行四辺形の４つの角部をなすように２つの第２部位成形溝が他の２つの第２部位成形溝に対し型割り面の幅方向に変位して配置され、
同じく前記ガスケット成形溝の平面形状において４本の第１部位成形溝のうち長手の２本の第１部位成形溝はそれぞれ前記平行四辺形における内側へ向け張り出すように湾曲し、残る短手の２本の第１部位成形溝はそれぞれ前記平行四辺形における外側へ向け張り出すように湾曲していることを特徴とするガスケットの成形型。
【請求項３】
請求項１記載の成形型において、
前記ガスケット装着溝の平面形状は、一対の長辺ストレート部および一対の短辺ストレート部ならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部４つの組み合わせよりなる平面長方形とされ、
前記ガスケット成形溝の平面形状において４つの第２部位成形溝は台形の４つの角部をなすように２つの第２部位成形溝が他の２つの第２部位成形溝に対し型割り面の幅方向に変位して配置され、
同じく前記ガスケット成形溝の平面形状において４本の第１部位成形溝のうち長手の１本の第１部位成形溝は前記台形における内側へ向け張り出すように湾曲し、他の長手の１本の第１部位成形溝は前記台形における外側へ向け張り出すように湾曲し、残る短手の２本の第１部位成形溝はそれぞれ前記台形における外側へ向け張り出すように湾曲していることを特徴とするガスケットの成形型。
【請求項４】
請求項１記載の成形型において、
前記ガスケット装着溝の平面形状は、一対の長辺ストレート部および一対の短辺ストレート部ならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部４つの組み合わせよりなる平面長方形とされ、
前記ガスケット成形溝の平面形状において４本の第１部位成形溝のうち長手の２本の第１部位成形溝はそれぞれ前記ガスケット成形溝の平面形状における内側へ向け張り出すように湾曲することにより湾曲部位を備え、前記湾曲部位は互いに平行もしくは略平行な平行部分を備えることを特徴とするガスケットの成形型。
【請求項５】
請求項１から４に記載のいずれか１つの成形型を用いてガスケットを成形することを特徴とするガスケットの製造方法。
【請求項６】
請求項１から４に記載のいずれか１つの成形型を用いて成形されたことを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係る密封装置の一種であるガスケットの成形型および製造方法、ならびにガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から筐体等のシール部に装着されるシール部品の一種として、ゴム状弾性体よりなるガスケットが広く知られている。ガスケットの平面形状は一般に筐体等のシール部に設けた装着溝の平面形状に合わせた形状とされ、製品仕様に応じて様々な大きさに成形される。
【０００３】
例えば図４（Ａ）において、参照符号５１は筐体を示し、この筐体５１の周壁端面５２上にガスケット装着溝５３が設けられている。図示するようにガスケット装着溝５３の平面形状はストレート部５４および所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部５５の組み合わせよりなる平面長方形とされ、これに合わせてこの装着溝５３に装着されるガスケット６１の平面形状も図４（Ｂ）に示すように、ストレート部６４および所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部６５の組み合わせよりなる平面長方形とされ、このガスケット６１を成形するため成形型７１の型割り面７２に備えられるガスケット成形溝７３の平面形状も図５に示すように、ストレート部７４および所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部７５の組み合わせよりなる平面長方形とされている。
【０００４】
ところで、上記したようにガスケット６１は製品仕様に応じて様々な大きさに成形されるところ、例えば１辺の長さが数百ｍｍに及ぶような比較的大きいサイズのガスケット６１を圧縮成形法にて製造することがあり、この場合、ガスケット６１を製品形状そのままの形状で成形しようとすると、所定のサイズの成形型７１に対して製品が大きすぎて納まらない、あるいは図５に示すように所定のサイズの成形型７１では１回の成形でガスケット６１を１個しか成形することができず、よって成形回数が増大し、コストが増大する等の問題が発生する。そして、これらの問題を製造設備側で解決しようとすると、成形型７１の型面積が増大し、製造設備が大型化してしまうことになる。
【０００５】
尚、本願出願人は先に下記特許文献に記載されたガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケットに係る発明を提案しているが、この先行技術は、例えばＯリングのようなコーナー部を備えない平面円形のガスケットにおける成形型の型面積を縮小することを目的としており、よって本発明のようにストレート部およびコーナー部を組み合わせた平面形状のガスケットを成形する場合に用いることができない。したがってこの先行技術と本発明は、対象とする製品を異にし、これに伴って発明の目的、構成および効果を異にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３０１８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、成形型の型面積を増大することなく、所定のサイズの成形型においてガスケットの取り数をできる限り増やすことができるガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットの成形型は、所要数のストレート部およびコーナー部を組み合わせた平面形状よりなるガスケット装着溝に装着されるガスケットを成形する成形型であって、前記ガスケットを成形するためのガスケット成形溝を型割り面に備える成形型において、前記ガスケットは、前記ストレート部に装着されるガスケット第１部位および前記コーナー部に装着されるガスケット第２部位を備え、前記ガスケット成形溝は、前記ガスケット第１部位を成形するための第１部位成形溝および前記ガスケット第２部位を成形するための第２部位成形溝を備え、前記ストレート部が直線状であるのに対し前記第１部位成形溝が湾曲状とされることにより前記ガスケット装着溝におけるコーナー部間の間隔よりも前記ガスケット成形溝における第２部位成形溝間の間隔のほうが短くされ、前記ガスケット成形溝における第２部位成形溝は、前記ガスケット装着溝におけるコーナー部の曲率半径に対し±３０％の範囲に入る曲率半径を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２によるガスケットの成形型は、上記した請求項１記載の成形型において、前記ガスケット装着溝の平面形状は、一対の長辺ストレート部および一対の短辺ストレート部ならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部４つの組み合わせよりなる平面長方形とされ、前記ガスケット成形溝の平面形状において４つの第２部位成形溝は平行四辺形の４つの角部をなすように２つの第２部位成形溝が他の２つの第２部位成形溝に対し型割り面の幅方向に変位して配置され、同じく前記ガスケット成形溝の平面形状において４本の第１部位成形溝のうち長手の２本の第１部位成形溝はそれぞれ前記平行四辺形における内側へ向け張り出すように湾曲し、残る短手の２本の第１部位成形溝はそれぞれ前記平行四辺形における外側へ向け張り出すように湾曲していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３によるガスケットの成形型は、上記した請求項１記載の成形型において、前記ガスケット装着溝の平面形状は、一対の長辺ストレート部および一対の短辺ストレート部ならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部４つの組み合わせよりなる平面長方形とされ、前記ガスケット成形溝の平面形状において４つの第２部位成形溝は台形の４つの角部をなすように２つの第２部位成形溝が他の２つの第２部位成形溝に対し型割り面の幅方向に変位して配置され、同じく前記ガスケット成形溝の平面形状において４本の第１部位成形溝のうち長手の１本の第１部位成形溝は前記台形における内側へ向け張り出すように湾曲し、他の長手の１本の第１部位成形溝は前記台形における外側へ向け張り出すように湾曲し、残る短手の２本の第１部位成形溝はそれぞれ前記台形における外側へ向け張り出すように湾曲していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４によるガスケットの成形型は、上記した請求項１記載の成形型において、前記ガスケット装着溝の平面形状は、一対の長辺ストレート部および一対の短辺ストレート部ならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部４つの組み合わせよりなる平面長方形とされ、前記ガスケット成形溝の平面形状において４本の第１部位成形溝のうち長手の２本の第１部位成形溝はそれぞれ前記ガスケット成形溝の平面形状における内側へ向け張り出すように湾曲することにより湾曲部位を備え、前記湾曲部位は互いに平行もしくは略平行な平行部分を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５によるガスケットの製造方法は、上記した請求項１から４に記載のいずれか１つの成形型を用いてガスケットを成形することを特徴とする。
【００１３】
更にまた、本発明の請求項６によるガスケットは、上記した請求項１から４に記載のいずれか１つの成形型を用いて成形されたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成を備える本発明においては、ガスケットを装着するガスケット装着溝が所要数のストレート部およびコーナー部を組み合わせた平面形状よりなり、ガスケットがストレート部に装着されるガスケット第１部位およびコーナー部に装着されるガスケット第２部位を備え、ガスケットを成形するガスケット成形溝がガスケット第１部位を成形する第１部位成形溝およびガスケット第２部位を成形する第２部位成形溝を備えると云う状況のもとで、ガスケット装着溝におけるストレート部が直線状であるのに対しガスケット成形溝における第１部位成形溝が湾曲状とされることによりガスケット装着溝におけるコーナー部間の間隔よりもガスケット成形溝における第２部位成形溝間の間隔のほうが短くされているため、ガスケット装着溝にて囲まれる領域の平面積よりもガスケット成形溝にて囲まれる領域の平面積を縮小することが可能とされている。したがってこれに伴って、ガスケットを製品形状そのままの形状で成形する場合と比較して、型割り面におけるガスケット成形溝１つ当たりの占有面積を縮小することが可能とされる。
【００１５】
尚、本発明は上記したように、所要数のストレート部およびコーナー部を組み合わせた平面形状よりなるガスケット装着溝に装着されるガスケットを成形するため、コーナー部については製品形状そのままの形状で成形するほうが、のちにおける装着作業の容易性などを確保しやすい。そこで本発明では、ガスケット成形溝における第２部位成形溝の平面形状はこれをガスケット装着溝におけるコーナー部の平面形状と同等の形状かまたは近似した形状にすることにした。
【００１６】
また、ガスケットを装着するガスケット装着溝の平面形状が一対の長辺ストレート部および一対の短辺ストレート部ならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部４つの組み合わせよりなる平面長方形である場合、ガスケットを成形するガスケット成形溝を以下のように構成することにより型割り面におけるガスケット成形溝１つ当たりの占有面積を十分に縮小することが可能とされる。
【００１７】
第１態様・・・
すなわち第１の態様として、ガスケット成形溝の平面形状において、４つの第２部位成形溝を平行四辺形の４つの角部をなすように２つの第２部位成形溝が他の２つの第２部位成形溝に対し型割り面の幅方向に変位して配置されるようにする。加えて同じくガスケット成形溝の平面形状において、４本の第１部位成形溝のうち長手の２本の第１部位成形溝をそれぞれ前記平行四辺形における内側へ向け張り出すように湾曲せしめ、残る短手の２本の第１部位成形溝をそれぞれ前記平行四辺形における外側へ向け張り出すように湾曲せしめる。
【００１８】
また、このとき同じくガスケット成形溝の平面形状において、４つの第２部位成形溝をそれぞれガスケット装着溝の平面形状におけるコーナー部の曲率半径に対し±３０％の曲率半径を備えるように設定することにより上記した「近似した形状」を維持することが可能とされる。
【００１９】
また、ガスケット装着溝の周長に対しガスケット成形溝の周長は同等に設定するのを原則とする。
【００２０】
第２態様・・・
第２の態様として、ガスケット成形溝の平面形状において、４つの第２部位成形溝を台形の４つの角部をなすように２つの第２部位成形溝が他の２つの第２部位成形溝に対し型割り面の幅方向に変位して配置されるようにする。加えて同じくガスケット成形溝の平面形状において、４本の第１部位成形溝のうち長手の１本の第１部位成形溝を前記台形における内側へ向け張り出すように湾曲せしめ、他の長手の１本の第１部位成形溝を前記台形における外側へ向け張り出すように湾曲せしめ、残る短手の２本の第１部位成形溝をそれぞれ前記台形における外側へ向け張り出すように湾曲せしめる。
【００２１】
また、このとき同じくガスケット成形溝の平面形状において、４つの第２部位成形溝をそれぞれガスケット装着溝の平面形状におけるコーナー部の曲率半径に対し±３０％の曲率半径を備えるように設定することにより上記した「近似した形状」を維持することが可能とされる。
【００２２】
また、ガスケット装着溝の周長に対しガスケット成形溝の周長は同等に設定するのを原則とする。
【００２３】
第３態様・・・
第３の態様として、ガスケット成形溝の平面形状において、４本の第１部位成形溝のうち長手の２本の第１部位成形溝をそれぞれガスケット成形溝の平面形状における内側へ向け張り出すように湾曲せしめ、このとき、この湾曲せしめた部位に、互いに平行もしくは略平行な部分を設定する。
【００２４】
また、このとき同じくガスケット成形溝の平面形状において、４つの第２部位成形溝をそれぞれガスケット装着溝の平面形状におけるコーナー部の曲率半径に対し±３０％の曲率半径を備えるように設定することにより上記した「近似した形状」を維持することが可能とされる。
【００２５】
また、ガスケット装着溝の周長に対しガスケット成形溝の周長は同等に設定するのを原則とする。
【００２６】
上記各成形型によって成形されたガスケットは、その平面形状がガスケット装着溝の平面形状に対し異なる形状とされるが、ガスケットの平面形状がガスケット装着溝の平面形状と同等になるようにガスケットを変形させながらガスケット装着溝に装着する作業を行うことになる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２８】
すなわち本発明においては以上説明したように、ガスケット装着溝の平面形状に対しガスケット成形溝の平面形状を異ならせることにより、ガスケット装着溝にて囲まれる領域の平面積よりもガスケット成形溝にて囲まれる領域の平面積を縮小することが可能とされ、これに伴ってガスケットを製品形状そのままの形状で成形する場合と比較して型割り面におけるガスケット成形溝１つ当たりの占有面積を縮小することが可能とされる。したがって本発明所期の目的どおり、成形型の型面積を増大することなく、所定のサイズの成形型においてガスケットの取り数をできる限り増やすことができるガスケットの成形型および製造方法ならびにガスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１に係る成形型の型割り面の平面図
【図２】本発明の実施例２に係る成形型の型割り面の平面図
【図３】本発明の実施例３に係る成形型の型割り面の平面図
【図４】（Ａ）はガスケット装着溝の一例を示す平面図、（Ｂ）はガスケットの一例を示す平面図
【図５】従来例に係る成形型の型割り面の平面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）ガスケット平面形状において、ストレート部＊を適宜湾曲させる（＊装着状態でストレート部であることを意味する。この場合、装着溝もストレートであることが多い。）コーナー部においては、極力、コーナー形状を維持し、コーナーＲの場合、装着状態のＲに対し±３０％のＲ寸法とする。但し、周長は、湾曲しない場合の周長と等しくなるよう設定する。
（２）ガスケット成形型の型割り面を図１、図２または図３に示す形状とする。ストレート部を湾曲させることで、従来１個しか成形できないものが、２個成形できるようになる。コーナー部は極力Ｒを維持する。装着状態のＲに対して±３０％、好ましくは±２５％の範囲に入るようにする。これ以上大きく変形させると溝に合わず、装着しにくいからである。ストレート部を湾曲させる場合、短辺側よりも長辺側を大きく湾曲させたほうが、装着性が悪化しにくい。但し、平面四角形状に限られるものではない。
（３）本発明によれば、成形型上での製品サイズが小さくなるため、設備の大型化が防止でき、取り数を増やすこともできる。
【実施例】
【００３１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３２】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係るガスケット成形型１１の型割り面１２の平面を示しており、この成形型１１は、図４（Ａ）に示した所要数のストレート部５４およびコーナー部５５を組み合わせた平面形状よりなるガスケット装着溝５３に装着されるガスケット（図示せず）を成形するものであって、このガスケットを成形するためのキャビティ空間であるガスケット成形溝１３が型割り面１２に設けられている。
【００３３】
尚、図示はしないが、ガスケットは所定のゴム状弾性体を成形材料として圧縮成形され、ガスケット装着溝５３のストレート部５４に装着されるガスケット第１部位と、ガスケット装着溝５３のコーナー部５５に装着されるガスケット第２部位とを一体に備えている。ガスケットの断面形状は特に問わない。
【００３４】
図１に示すようにガスケット成形溝１３は、ガスケット第１部位を成形するための第１部位成形溝１４と、ガスケット第２部位を成形するための第２部位成形溝１５とを備えている。このうちガスケット第１部位を成形するための第１部位成形溝１４は、ガスケット装着溝５３のストレート部５４が直線状であるのに対して図示するような湾曲状とされ、これによりガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５間の間隔Ｌ１，Ｌ２（図４（Ａ））よりもガスケット成形溝１３における第２部位成形溝１５間の間隔（型割り面１２の幅方向または幅直角方向の間隔）Ｌ３，Ｌ４のほうが長手同士および短手同士にてそれぞれ短く設定されている（Ｌ１＞Ｌ３，Ｌ２＞Ｌ４）。
【００３５】
また、ガスケット成形溝１３における第２部位成形溝１５の平面形状はそれぞれガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５の平面形状に対し近似した形状とされている。
【００３６】
また、図４（Ａ）に示したようにガスケット装着溝５３は、その平面形状が一対の長辺ストレート部５４Ａおよび一対の短辺ストレート部５４Ｂならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部５５、４つの組み合わせよりなる平面長方形とされているところ、図１に示すようにガスケット成形溝１３はその平面形状において、４つの第２部位成形溝１５が平行四辺形の４つの角部として配置されるように２つの第２部位成形溝１５（参照符号１５Ａにて示す）が他の２つの第２部位成形溝１５（参照符号１５Ｂにて示す）に対し型割り面１２の幅方向（図１では左右方向）に変位して配置され、換言すると２つの第２部位成形溝１５（参照符号１５Ａにて示す）および他の２つの第２部位成形溝１５（参照符号１５Ｂにて示す）が互いに型割り面１２の幅方向（図１では左右方向）に変位して配置されている。
【００３７】
また、同じくガスケット成形溝１３の平面形状において、４本の第１部位成形溝１４のうち長手の２本の第１部位成形溝１４（参照符号１４Ａにて示す）はそれぞれ前記平行四辺形における内側領域へ向けて張り出すように湾曲せしめられ、残る短手の２本の第１部位成形溝１４（参照符号１４Ｂにて示す）はそれぞれ前記平行四辺形における外側領域へ向けて張り出すように湾曲せしめられている。
【００３８】
また、同じくガスケット成形溝１３の平面形状において、４つの第２部位成形溝１５はそれぞれガスケット装着溝５３の平面形状におけるコーナー部５５の曲率半径に対し±３０％、一層好ましくは±２５％の曲率半径を備えるように設定されている。ガスケット成形溝１３の平面形状は全体として点対称形状とされている。
【００３９】
上記構成を備える成形型１１を用いてガスケットを成形する場合には、ガスケットを装着するガスケット装着溝５３が一対の長辺ストレート部５４Ａおよび一対の短辺ストレート部５４Ｂならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部５５、４つの組み合わせよりなる平面長方形よりなり、これに対応してガスケットが長辺ストレート部５４Ａに装着される長手のガスケット第１部位および短辺ストレート部５４Ｂに装着される短手のガスケット第１部位ならびにコーナー部５５に装着されるガスケット第２部位を備え、このガスケットを成形するガスケット成形溝１３が長手のガスケット第１部位を成形する長手の第１部位成形溝１４Ａおよび短手のガスケット第１部位を成形する短手の第１部位成形溝１４Ｂならびにガスケット第２部位を成形する第２部位成形溝１５Ａ，１５Ｂを備えているところ、ガスケット装着溝５３における長辺ストレート部５４Ａおよび短辺ストレート部５４Ｂが直線状であるのに対し、ガスケット成形溝１３における長手の第１部位成形溝１４Ａおよび短手の第１部位成形溝１４Ｂが湾曲状とされることにより、ガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５間の間隔Ｌ１，Ｌ２よりもガスケット成形溝１３における第２部位成形溝１５Ａ，１５Ｂ間の間隔Ｌ３，Ｌ４のほうが短く設定されている。したがってガスケット装着溝５３にて囲まれる領域の平面積よりもガスケット成形溝１３にて囲まれる領域の平面積のほうが縮小されているため、ガスケットを製品形状そのままの形状で成形する場合（図５）と比較して型割り面１２におけるガスケット成形溝１３、１つ当たりの占有面積を縮小することが可能とされ、当該実施例では図１に示すように型割り面１２の平面積は図５の場合と同じでありながらガスケット成形溝１３が上下に２つ並べられ、成形品の２個取り（複数個取り）が可能とされている。したがって成形型１１の型面積を増大することなく所定のサイズの成形型１１においてガスケットの取り数を増やすと云う本発明所期の目的を達成することができる。
【００４０】
また、当該実施例では併せて、ガスケット成形溝１３における４つの第２部位成形溝１５がそれぞれガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５の曲率半径に対し±３０％の曲率半径を備えるように設定されているため、成形品であるガスケットにも４つのコーナー部が成形される。したがってこれら成形品における４つのコーナー部をガスケット装着溝５３における４つのコーナー部５５に位置合わせしながらガスケットを装着することができるため、ガスケット装着作業の容易性を確保することができる。
【００４１】
（実施例２）
図２は、本発明の実施例２に係るガスケット成形型２１の型割り面２２の平面を示しており、この成形型２１は、実施例１と同様に図４（Ａ）に示した所要数のストレート部５４およびコーナー部５５を組み合わせた平面形状よりなるガスケット装着溝５３に装着されるガスケット（図示せず）を成形するものであって、ガスケット成形溝２３の平面形状が異なることを除いて他の構成は上記実施例１と同様である。したがって以下では、実施例１と同様である部分は同じ名称を付して説明を簡便に留め、異なる部分を中心に説明する。
【００４２】
図２に示すようにガスケット成形溝２３は、ガスケット第１部位を成形するための第１部位成形溝２４と、ガスケット第２部位を成形するための第２部位成形溝２５とを備えている。このうちガスケット第１部位を成形するための第１部位成形溝２４は、ガスケット装着溝５３のストレート部５４が直線状であるのに対して図示するような湾曲状とされ、これによりガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５間の間隔Ｌ１，Ｌ２（図４（Ａ））よりもガスケット成形溝２３における第２部位成形溝２５間の間隔（型割り面２２の幅方向または幅直角方向の間隔）Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７のほうが長手同士および短手同士にてそれぞれ短く設定されている（Ｌ１＞Ｌ５，Ｌ１＞Ｌ６，Ｌ２＞Ｌ７）。
【００４３】
また、ガスケット成形溝２３における第２部位成形溝２５の平面形状はそれぞれガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５の平面形状に対し近似した形状とされている。
【００４４】
また、図４（Ａ）に示したようにガスケット装着溝５３は、その平面形状が一対の長辺ストレート部５４Ａおよび一対の短辺ストレート部５４Ｂならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部５５、４つの組み合わせよりなる平面長方形とされているところ、図２に示すようにガスケット成形溝２３はその平面形状において、４つの第２部位成形溝２５が台形の４つの角部として配置されるように２つの第２部位成形溝２５（参照符号２５Ａにて示す）が他の２つの第２部位成形溝２５（参照符号２５Ｂにて示す）に対し型割り面２２の幅方向（図２では左右方向）に変位して配置され、換言すると２つの第２部位成形溝２５（参照符号２５Ａにて示す）および他の２つの第２部位成形溝２５（参照符号２５Ｂにて示す）が互いに型割り面２２の幅方向（図２では左右方向）に変位して配置されている。
【００４５】
また、同じくガスケット成形溝２３の平面形状において、４本の第１部位成形溝２４のうち長手の１本の第１部位成形溝２４（参照符号２４Ａにて示し、前記台形における一方の底辺（短底辺）に位置するもの）は前記台形における内側領域へ向けて張り出すように湾曲せしめられ、４本の第１部位成形溝２４のうち他の長手の１本の第１部位成形溝２４（参照符号２４Ｂにて示し、前記台形における他方の底辺（長底辺）に位置するもの）は前記台形における外側領域へ向けて張り出すように湾曲せしめられ、残る短手の２本の第１部位成形溝２４（参照符号２４Ｃにて示し、前記台形における両側辺に位置するもの）はそれぞれ前記台形における外側領域へ向けて張り出すように湾曲せしめられている。
【００４６】
また、同じくガスケット成形溝２３の平面形状において、４つの第２部位成形溝２５はそれぞれガスケット装着溝５３の平面形状におけるコーナー部５５の曲率半径に対し±３０％、一層好ましくは±２５％の曲率半径を備えるように設定されている。ガスケット成形溝２３の平面形状は全体として線対称形状（型割り面２２の幅方向（図２における左右方向）に対称な形状）とされている。
【００４７】
上記構成を備える成形型２１を用いてガスケットを成形する場合には、ガスケットを装着するガスケット装着溝５３が一対の長辺ストレート部５４Ａおよび一対の短辺ストレート部５４Ｂならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部５５、４つの組み合わせよりなる平面長方形よりなり、これに対応してガスケットが長辺ストレート部５４Ａに装着される長手のガスケット第１部位および短辺ストレート部５４Ｂに装着される短手のガスケット第１部位ならびにコーナー部５５に装着されるガスケット第２部位を備え、このガスケットを成形するガスケット成形溝２３が長手のガスケット第１部位を成形する長手の第１部位成形溝２４Ａ，２４Ｂおよび短手のガスケット第１部位を成形する短手の第１部位成形溝２４Ｃならびにガスケット第２部位を成形する第２部位成形溝２５Ａ，２５Ｂを備えているところ、ガスケット装着溝５３における長辺ストレート部５４Ａおよび短辺ストレート部５４Ｂが直線状であるのに対し、ガスケット成形溝２３における長手の第１部位成形溝２４Ａ，２４Ｂおよび短手の第１部位成形溝２４Ｃが湾曲状とされることにより、ガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５間の間隔Ｌ１，Ｌ２よりもガスケット成形溝２３における第２部位成形溝２５Ａ，２５Ｂ間の間隔Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７のほうが短く設定されている。したがってガスケット装着溝５３にて囲まれる領域の平面積よりもガスケット成形溝２３にて囲まれる領域の平面積のほうが縮小されているため、ガスケットを製品形状そのままの形状で成形する場合（図５）と比較して型割り面２２におけるガスケット成形溝２３、１つ当たりの占有面積を縮小することが可能とされ、当該実施例では図２に示すように型割り面２２の平面積は図４の場合と同じでありながらガスケット成形溝２３が上下に２つ並べられ、成形品の２個取り（複数個取り）が可能とされている。したがって成形型２１の型面積を増大することなく所定のサイズの成形型２１においてガスケットの取り数を増やすと云う本発明所期の目的を達成することができる。
【００４８】
また、当該実施例では併せて、ガスケット成形溝２３における４つの第２部位成形溝２５がそれぞれガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５の曲率半径に対し±３０％の曲率半径を備えるように設定されているため、成形品であるガスケットにも４つのコーナー部が成形される。したがってこれら成形品における４つのコーナー部をガスケット装着溝５３における４つのコーナー部５５に位置合わせしながらガスケットを装着することができるため、ガスケット装着作業の容易性を確保することができる。
【００４９】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例３に係るガスケット成形型３１の型割り面３２の平面を示しており、この成形型３１は、図４（Ａ）に示した所要数のストレート部５４およびコーナー部５５を組み合わせた平面形状よりなるガスケット装着溝５３に装着されるガスケット（図示せず）を成形するものであって、このガスケットを成形するためのキャビティ空間であるガスケット成形溝３３が型割り面３２に設けられている。
【００５０】
尚、図示はしないが、ガスケットは所定のゴム状弾性体を成形材料として圧縮成形され、ガスケット装着溝５３のストレート部５４に装着されるガスケット第１部位と、ガスケット装着溝５３のコーナー部５５に装着されるガスケット第２部位とを一体に備えている。ガスケットの断面形状は特に問わない。
【００５１】
図３に示すようにガスケット成形溝３３は、ガスケット第１部位を成形するための第１部位成形溝３４と、ガスケット第２部位を成形するための第２部位成形溝３５とを備えている。このうちガスケット第１部位を成形するための長手の第１部位成形溝３４は、ガスケット装着溝５３のストレート部５４が直線状であるのに対して図示するような湾曲状とされ、これによりガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５間の間隔（型割り面３２の横幅方向の間隔）Ｌ１（図４（Ａ））よりもガスケット成形溝３３における第２部位成形溝３５間の間隔（型割り面３２の横幅方向の間隔）Ｌ８のほうが長手同士にて短く設定されている（Ｌ１＞Ｌ８）。
【００５２】
また、ガスケット成形溝３３における第２部位成形溝３５の平面形状はそれぞれガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５の平面形状に対し同等の形状または近似した形状とされている。
【００５３】
また、図４（Ａ）に示したようにガスケット装着溝５３は、その平面形状が一対の長辺ストレート部５４Ａおよび一対の短辺ストレート部５４Ｂならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部５５、４つの組み合わせよりなる平面長方形とされているところ、図３に示すようにガスケット成形溝３３はその平面形状が同じく平面長方形を基調として設定されている。但し、ガスケット装着溝５３の平面長方形とガスケット成形溝３３の平面長方形とを比較すると、ガスケット装着溝５３の平面長方形における長辺の長さよりもガスケット成形溝３３の平面長方形における長辺の長さのほうが小さく設定されており、これに対し、ガスケット装着溝５３の平面長方形における短辺の長さとガスケット成形溝３３の平面長方形における短辺の長さはほぼ同等に設定されている。
【００５４】
また、同じくガスケット成形溝３３の平面形状において、４本の第１部位成形溝３４のうち長手の２本の第１部位成形溝３４（参照符号３４Ａにて示す）はそれぞれ前記平面長方形における内側領域へ向けて張り出すように湾曲せしめられ、残る短手の２本の第１部位成形溝３４（参照符号３４Ｂにて示す）はそれぞれほぼストレート状に設定されている。
【００５５】
また、長手２本の第１部位成形溝３４Ａのうち、図上、下側の一方の第１部位成形溝３４Ａはその全長のうちの一部で上記したように湾曲せしめられており、この湾曲せしめられた部位（湾曲部位）３４Ａａは図上Ｐ１ポイントからＰ２ポイントに及ぶ。そして、この湾曲部位３４Ａａは型割り面３２の横幅方向の一方（図３では左方向）に変位して配置されている。
【００５６】
一方、長手２本の第１部位成形溝３４Ａのうち、図上、上側の他方の第１部位成形溝３４Ａはその全長のうちの一部で上記したように湾曲せしめられており、この湾曲せしめられた部位（湾曲部位）３４Ａｂは図上Ｐ３ポイントからＰ４ポイントに及ぶ。そして、この湾曲部位３４Ａｂは型割り面３２の横幅方向の他方（図３では右方向）に変位して配置されている。
【００５７】
したがって、上記したように図上、下側の一方の第１部位成形溝３４Ａにおいて湾曲部位３４Ａａが型割り面３２の幅方向一方（図３では左方向）に変位して配置されるとともに、図上、上側の他方の第１部位成形溝３４Ａにおいて湾曲部位３４Ａｂが型割り面３２の幅方向他方（図３では右方向）に変位して配置されている結果として、両湾曲部位３４Ａａ，３４Ａｂは、図上Ｐ５ポイントからＰ６ポイントへかけて互いに平行もしくはほぼ平行な部分（平行部分）３４Ａｃを備えており、これが当該実施例の特徴的構成の１つとされている。
【００５８】
また、同じくガスケット成形溝３３の平面形状において、４つの第２部位成形溝３５はそれぞれガスケット装着溝５３の平面形状におけるコーナー部５５の曲率半径に対し±３０％、一層好ましくは±２５％の曲率半径を備えるように設定されている。ガスケット成形溝３３の平面形状は全体として点対称形状とされている。
【００５９】
上記構成を備える成形型３１を用いてガスケットを成形する場合には、ガスケットを装着するガスケット装着溝５３が一対の長辺ストレート部５４Ａおよび一対の短辺ストレート部５４Ｂならびに所定の曲率半径を備える平面円弧形のコーナー部５５、４つの組み合わせよりなる平面長方形よりなり、これに対応してガスケットが長辺ストレート部５４Ａに装着される長手のガスケット第１部位および短辺ストレート部５４Ｂに装着される短手のガスケット第１部位ならびにコーナー部５５に装着されるガスケット第２部位を備え、このガスケットを成形するガスケット成形溝３３が長手のガスケット第１部位を成形する長手の第１部位成形溝３４Ａおよび短手のガスケット第１部位を成形する短手の第１部位成形溝３４Ｂならびにガスケット第２部位を成形する第２部位成形溝３５を備えているところ、ガスケット装着溝５３における長辺ストレート部５４Ａが直線状であるのに対し、ガスケット成形溝３３における長手の第１部位成形溝３４Ａが湾曲状とされることにより、ガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５間の間隔Ｌ１よりもガスケット成形溝３３における第２部位成形溝３５間の間隔Ｌ８のほうが短く設定されている。したがってガスケット装着溝５３にて囲まれる領域の平面積よりもガスケット成形溝３３にて囲まれる領域の平面積のほうが縮小されているため、ガスケットを製品形状そのままの形状で成形する場合（図５）と比較して型割り面３２におけるガスケット成形溝３３、１つ当たりの占有面積を縮小することが可能とされ、当該実施例では図３に示すように型割り面３２の横幅寸法が従来（図５）よりも縮小されている。したがって成形型３１の型面積を増大することなく所定のサイズの成形型３１においてガスケットの取り数を増やすと云う本発明所期の目的を達成することができる。
【００６０】
また、当該実施例では併せて、ガスケット成形溝３３における４つの第２部位成形溝３５がそれぞれガスケット装着溝５３におけるコーナー部５５の曲率半径に対し±３０％の曲率半径を備えるように設定されているため、成形品であるガスケットにも４つのコーナー部が成形される。したがってこれら成形品における４つのコーナー部をガスケット装着溝５３における４つのコーナー部５５に位置合わせしながらガスケットを装着することができるため、ガスケット装着作業の容易性を確保することができる。
【００６１】
また、当該実施例では特に、従来成形が困難であった長尺な矩形ガスケットを成形することができる。ガスケット成形溝３４に設けた湾曲部位３４Ａａ，３４Ａｂは互いに平行もしくはほぼ平行な平行部分３４Ａｃを備えているため、型割り面３２の縮小効率が大きいものである。
【符号の説明】
【００６２】
１１，２１，３１  成形型
１２，２２，３２  型割り面
１３，２３，３３  成形溝
１４，１４Ａ，１４Ｂ，２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，３４，３４Ａ，３４Ｂ  第１部位成形溝
１５，１５Ａ，１５Ｂ，２５，２５Ａ，２５Ｂ，３５  第２部位成形溝
３４Ａａ，３４Ａｂ  湾曲部位
３４Ａｃ  平行部分
５１  筐体
５２  周壁端面
５３  装着溝
５４，５４Ａ，５４Ｂ  ストレート部
５５  コーナー部
【図１】
0006577744.tif 000002
【図２】
0006577744.tif 000003
【図３】
0006577744.tif 000004
【図４】
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【図５】
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