(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせられた１対のフィルムをその端縁の少なくとも一部でシールしてなり、
前記１対のフィルムのうち少なくとも一方のフィルムの内表面には、フィルムの厚さ方向について最外面側に位置する部分である凹部と、フィルムの厚さ方向について最内面側に位置する部分を有する凸部とを形成するエンボス加工が施され、
ここで、
前記凹部は前記少なくとも一方のフィルムの全面に亘って連続的であり、
前記凸部間の間隔が、０．１〜１．０ｍｍであり、
前記凸部の面積の前記少なくとも一方のフィルムの面積に対する割合が、２０〜７０％である、
ことを特徴とする、真空包装袋。
【請求項２】
前記凸部の個数密度は、１５〜４５個／ｃｍ2である、請求項１に記載の真空包装袋。
【請求項３】
前記凸部の幅は、０．５〜３ｍｍである、請求項１又は２に記載の真空包装袋。
【請求項４】
前記凸部と前記凹部とのフィルムの厚さ方向の最大距離は、２０〜１００μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の真空包装袋。
【請求項５】
前記凸部の平面視形状は、円形系形状及び矩形系形状であり、
前記円形系形状の前記凸部の面積と前記矩形系形状の前記凸部の面積との比が、５：１〜１：１０である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の真空包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリップ溜まりを抑制して、食材の劣化を低減することが可能な真空包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空包装袋を用いた真空包装は、各種食材を腐敗させることなく長期に亘って保存する手法として、広く用いられている。
【０００３】
真空包装袋については、今日に至るまで、諸目的に応じて改良が重ねられてきており、例えば、脱気効率を十分高める目的や、真空包装時に閉じ込められた空気のゾーンができるのを防ぐ目的等の目的で、真空包装袋のフィルムにエンボス加工を施す技術が開発されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−０７７８３０号公報
【特許文献２】特表２００６−５２１２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記先行技術文献に記載の真空包装袋には、未だ改良の余地が残されている。例えば、真空包装袋を用いて、特に、肉類や魚介類等の食材を真空包装した場合、食材の自己消化によりドリップと呼ばれる汁が生じることがある。そして、真空包装袋の中で食材がドリップに浸かり続けると、肉類や魚介類等の食材の劣化が促進されてしまう。このように、上記従来の真空包装袋では、食材の付近でドリップ溜まりが生じやすくなり、食材の劣化が促進されやすいという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、ドリップ溜まりを抑制して、食材の劣化を低減することが可能な真空包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は以下の通りである。
本発明の真空包装袋は、重ね合わせられた１対のフィルムをその端縁の少なくとも一部でシールしてなり、前記１対のフィルムのうち少なくとも一方のフィルムの内表面には、フィルムの厚さ方向について最外面側に位置する部分である凹部と、フィルムの厚さ方向について最内面側に位置する部分を有する凸部とを形成するエンボス加工が施され、ここで、前記凹部は前記少なくとも一方のフィルムの全面に亘って連続的であり、前記凸部間の間隔（凹部の幅）が、０．１〜１．０ｍｍであり、前記凸部の面積の前記少なくとも一方のフィルムの面積に対する割合（凸部の面積割合）が、２０〜７０％である、ことを特徴とする。
ここで、本発明の真空包装袋では、前記凸部の個数密度は、１５〜４５個／ｃｍ2であることが好ましく、前記凸部の幅は、０．５〜３ｍｍであることが好ましく、前記凸部と前記凹部とのフィルムの厚さ方向の最大距離は、２０〜１００μｍであることが好ましい。
また、本発明の真空包装袋では、前記凸部の平面視形状は、円形系形状及び矩形系形状であり、前記円形系形状の前記凸部の面積と前記矩形系形状の前記凸部の面積との比が、５：１〜１：１０であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の真空包装袋によれば、ドリップ溜まりを抑制して、食材の劣化を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の真空包装袋を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第一実施形態の真空包装袋のフィルムの内表面に形成されるエンボスパターンの一部を示す上面図である。（ｂ）（ｉ）〜（ｉｖ）は、（ａ）に示すフィルムを、それぞれ、線Ａ−Ａに沿う面、線Ｂ−Ｂに沿う面、線Ｃ−Ｃに沿う面、線Ｄ−Ｄに沿う面により切断したときの断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第二実施形態の真空包装袋のフィルムの内表面に形成されるエンボスパターンの一部を示す上面図である。（ｂ）（ｉ）、（ｉｉ）は、（ａ）に示すフィルムを、それぞれ、線Ａ−Ａに沿う面、線Ｂ−Ｂに沿う面により切断したときの断面図である。
【図４】（ａ）は、本実施形態の真空包装袋に対する第一比較例となる真空包装袋のフィルムの内表面に形成されるエンボスパターンの一部を示す上面図である。（ｂ）（ｉ）、（ｉｉ）は、（ａ）に示すフィルムを、それぞれ、線Ａ−Ａに沿う面、線Ｂ−Ｂに沿う面により切断したときの断面図である。
【図５】（ａ）は、本実施形態の真空包装袋に対する第二比較例となる真空包装袋のフィルムの内表面に形成されるエンボスパターンの一部を示す上面図である。（ｂ）（ｉ）、（ｉｉ）は、（ａ）に示すフィルムを、それぞれ、線Ａ−Ａに沿う面、線Ｂ−Ｂに沿う面により切断したときの断面図である。
【図６】（ａ）は、本実施形態の真空包装袋に対する第二比較例となる真空包装袋のフィルムの内表面に形成されるエンボスパターンの一部を示す上面図である。（ｂ）（ｉ）、（ｉｉ）は、（ａ）に示すフィルムを、それぞれ、線Ａ−Ａに沿う面、線Ｂ−Ｂに沿う面により切断したときの断面図である。
【図７】図２に示す本発明の第一実施形態（実施例１（１ｂ））の真空包装袋、図３に示す本発明の第二実施形態（実施例２（２ｂ））の真空包装袋、図４に示す本実施形態の真空包装袋に対する第一比較例（比較例１（１ｂ））の真空包装袋、図５に示す本実施形態の真空包装袋に対する第二比較例（比較例２（２ｂ））の真空包装袋、図６に示す本実施形態の真空包装袋に対する第三比較例（比較例３（３ｂ））の真空包装袋を、袋内側から撮影したときの写真である。
【図８】（ａ）は、ドリップの拡散率を算出した際の、実施例１（１ｂ）の真空包装袋の様子を撮影したときの写真である。（ｂ）は、１対のフィルムの両方を鏡面フィルムとした場合の真空包装袋の様子を撮影したときの写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）を詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は、以下の本実施形態に限定されることなく、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施することができる。
なお、図面の説明において同一又は対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１１】
図１に、本実施形態の真空包装袋を斜視図で示す。
本実施形態の真空包装袋１（以下、「真空包装袋１」ともいう。）は、重ね合わせられた１対のフィルム２（２ａ、２ｂ）をその端縁２ｅの少なくとも一部でシールしてなる袋である。より具体的には、図１に示す真空包装袋１では、２枚の同じサイズの長方形のフィルム２ａ、２ｂが、フィルム２の長手方向Ｄｅの一端２ｅｅ１、及びフィルム２の幅方向Ｄｗの両端２ｅｗ（２ｅｗ１、２ｅｗ２）で、シールされており、フィルム２の長手方向Ｄｅの他端２ｅｅ２が真空包装袋１の開口部１ｏｐを形成している。
【００１２】
なお、１対のフィルム２（２ａ、２ｂ）の形状は、図１に示す真空包装袋１では、長方形としているが、本発明の真空包装袋では、これに限定されることなく、本発明の効果を得ることができる限り、あらゆる形状としてよい。
またなお、シールする部分も、真空包装袋１に開口部１ｏｐが確保される限り、あらゆる部位としてよい。
【００１３】
そして、真空包装袋１では、袋を構成する１対のフィルム２（２ａ、２ｂ）のうち少なくとも一方のフィルム２ａの内表面２ａｉに、フィルム２の厚さ方向Ｄｔについて最外面側に位置する部分である凹部３ｉと、フィルム２の厚さ方向Ｄｔについて最内面側に位置する部分を有する凸部３ｅとを形成するエンボス加工が施されている。図１に示す真空包装袋１では、１対のフィルム２（２ａ、２ｂ）のうち一方のフィルム２ａのみに上記エンボス加工が施されている。
なお、「凸部３ｅ」とは、袋内側からみて突起している部分を指す。
【００１４】
図２（ａ）に、本発明の第一実施形態の真空包装袋のフィルムの内表面に形成されるエンボスパターンの一部の上面図を示す。図２（ｂ）（ｉ）〜（ｉｖ）に、図２（ａ）に示すフィルムを、それぞれ、線Ａ−Ａに沿う面、線Ｂ−Ｂに沿う面、線Ｃ−Ｃに沿う面、線Ｄ−Ｄに沿う面により切断したときの断面図を示す。
【００１５】
図２に示す第一実施形態の真空包装袋１では、袋内側からみて凸部３ｅである部分は、袋外側から見て凹部３ｉである部分となっているが、本発明の真空包装袋では、この構成に限定されることなく、フィルム２の内表面２ｉに凸部３ｅを形成しつつ、フィルム２の外表面を平坦（鏡面様）としてもよい。
特に、図２に示す第一実施形態の真空包装袋１では、そのエンボス加工の性質に従って、図２（ｂ）に示す断面図における「凹部」を示す線（図２中、破線にて示す）は、同一直線上に位置している。
【００１６】
なお、本発明の真空包装袋では、本発明の効果が得られる限り、１対のフィルム２（２ａ、２ｂ）の両方に上記エンボス加工が施されていてもよい。
但し、一方のフィルム２ａに設けられた凸部３ｅと他方のフィルム２ｂに設けられた凹部３ｉとが互いに嵌合することによって、真空包装時におけるフィルム２ａ、２ｂどうしの張り付きを抑制するという本発明において所望される効果が低減する虞があるため、図１に示すように、１対のフィルム２（２ａ、２ｂ）のうち一方のフィルム２ａのみに上記エンボス加工が施されることが好ましい。
【００１７】
以下、本実施形態の真空包装袋において得られる作用効果を記載する。
【００１８】
ここで、本実施形態の真空包装袋１に対する比較例として、１対のフィルム２（２ａ、２ｂ）を共に表面が平坦なフィルム（エンボス加工が施されておらず鏡面であるフィルム）とした真空包装袋を考えてみる。この比較例の場合には、真空包装時に、フィルム２ａ、２ｂ間に気体や液体を保有することが可能な空間がなくなり、フィルム２ａ、２ｂどうしが張り付くことがあるため、フィルム２ａ、２ｂ間にドリップが通過することが可能な隙間がなくなることがある。そのため、ドリップがフィルム２に沿う方向Ｄｓに移動することができず、食材の付近でドリップ溜まりが生じやすくなり、食材の劣化が促進されやすい。
【００１９】
一方、本実施形態の真空包装袋１は、真空包装（例えば、真空度８０〜９９％で）したときに、１対のフィルム２（２ａ、２ｂ）のうち一方のフィルム２ａにエンボス加工が施されているため、凸部３ｅと凹部３ｉとにより囲まれる部分に真空の空間が生じるという特徴を備えている。
また、本実施形態の真空包装袋１では、凸部３ｅと凹部３ｉとが適度に散在しているため、一方のフィルム２ａに設けられた凸部３ｅと他方のフィルム２ｂと局所的に張り付くものの、フィルム２全体においてフィルム２ａ、２ｂどうしが張り付くことはないため、真空包装時におけるフィルム２ａ、２ｂどうしの張り付きの規模が抑制される。
【００２０】
ここで、本実施形態の真空包装袋１に肉類や魚介類等の食材を収容して、この真空包装袋を真空包装（例えば、真空度８０〜９９％で）したときには、食材上に発生したドリップが前述の凸部３ｅと凹部３ｉとにより形成される真空の空間に吸引・貯蔵される現象が生じる。この現象により、ドリップを食材表面から遠ざけることができ、ひいては、食材とドリップとの接触面積を低減して、ドリップ溜まりを抑制することができ、食材の劣化を低減することが可能となる。
また、本実施形態の真空包装袋１では、凸部３ｅと凹部３ｉとが適度に散在しているため、フィルム２ａ、２ｂどうしの張り付きが抑制され、フィルム２ａ、２ｂ間にドリップが通過することが可能な隙間を十分に有するため、食材上に発生したドリップは、この隙間を毛細管現象により通過して、フィルム２に沿う方向Ｄｓに移動する現象が生じる。この現象により、ドリップを真空包装袋１に亘って非局在化することができ、ドリップを食材付近から取り除くことができる。ひいては、食材とドリップとの接触面積を低減して、ドリップ溜まりを抑制することができ、食材の劣化を低減することが可能となる。
【００２１】
更に、本実施形態の真空包装袋１は、袋全体に張り巡らされた気体及び流体の流路を備えるため、良好な脱気及びドリップの拡散を得ることができる。そのため、内容物を入れた状態において真空包装袋１にシワが発生しにくく、真空包装袋１の外観上の美麗性が良好となる。
【００２２】
なお、本実施形態の真空包装袋１のエンボスパターンは、図２に示すものに限定されるものではなく、上記本発明の効果は、エンボスパターン（後述）によらず、得ることができる。
【００２３】
ここで、本実施形態の真空包装袋１では、凹部３ｉが一方のフィルム２ａの全面に亘って連続的であることが肝要である。かかる構成によれば、真空包装時に食材上に発生したドリップを真空包装袋１全体に広く非局在化することが可能となる。また、かかる構成によれば、フィルム２の長手方向Ｄｅの一端側（奥側）から長手方向Ｄｅの他端側（開口部１ｏｐ側）まで連通する、気体及び液体の流路を確保することが容易になるため、真空包装を行う際に十分な脱気を行うことが可能となる。
【００２４】
また、本実施形態の真空包装袋１では、凸部３ｅ間の間隔（凹部３ｉの幅）が、気体及び液体の流路を十分に得る観点から、０．１ｍｍ以上であることが肝要であり、０．２ｍｍ以上あることが好ましく、また、流路が外圧により潰れない程度の凹凸の物理的強度を十分に得る観点から、１．０ｍｍ以下であることが肝要であり、０．９ｍｍ以下あることが好ましく、０．８ｍｍ以下あることが更に好ましい。
なお、「凸部３ｅ間の間隔（凹部３ｉの幅）」とは、隣接する凸部３ｅ間の最短距離を指し、隣接する凸部３ｅ間が複数ある場合にはその最短距離のうち最短のものを指す。
【００２５】
本実施形態の真空包装袋１では、凸部３ｅの面積の一方のフィルム２ａの面積に対する割合（凸部３ｅの面積割合）が、気体及び液体の流路を十分に得つつ、流路をなす凹凸の物理的強度を十分に得るという効果をバランスよく得て、ドリップ溜まりを抑制する効果を高める観点から、２０％以上であることが肝要であり、３０％以上あることが好ましく、３５％以上あることが更に好ましく、また、７０％以下であることが肝要であり、６５％以下あることが好ましく、６０％以下あることが更に好ましく、５０％であることが最も好ましい。
なお、「凸部３ｅの面積の一方のフィルム２ａの面積に対する割合（凸部３ｅの面積割合）」とは、平面視における面積により求められる割合を指し、「フィルム２ａ（２）の面積」とは、フィルム２ａ（２）端にあるシール部分を除いたフィルム２ａ（２）部分の面積を指す。
【００２６】
更に、真空包装袋１では、凸部３ｅの個数密度は、フィルム２ａ、２ｂどうしの張り付きを抑制して、気体及び液体の流路を十分に得る観点から、１５個／ｃｍ2以上であることが好ましく、２０個／ｃｍ2以上あることが更に好ましく、また、流路をなす凹凸の物理的強度を十分に得る観点から、４５個／ｃｍ2以下であることが好ましく、４０個／ｃｍ2以下あることが更に好ましい。
【００２７】
更に、真空包装袋１では、凸部３ｅの幅は、気体及び液体の流路を十分に得つつ、流路をなす凹凸の物理的強度を十分に得るという効果をバランスよく得て、ドリップ溜まりを抑制する効果を高める観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下あることが更に好ましい。
なお、「凸部３ｅの幅」とは、平面視における凸部３ｅの最大幅を指す。
【００２８】
更に、真空包装袋１では、凸部３ｅと凹部３ｉとのフィルム２の厚さ方向Ｄｔの最大距離（エンボス深さ）は、フィルム２ａ、２ｂ間の空間を十分とし、気体及び液体の流路を十分に得る観点から、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上あることが更に好ましく、また、凹凸の物理的強度を十分に得る観点から、１００μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以下あることが更に好ましい。
【００２９】
以下、エンボス加工によりフィルム２に形成される凸部３ｅ及び凹部３ｉが織りなす模様であるエンボスパターンについて、図２に示すエンボスパターンを例として、記載する。
【００３０】
各凸部３ｅの平面視形状としては、円形、楕円形、その他丸みを帯びた形状等の円形系形状としてよく、液体の拡散効率のよい流路を形成させる観点から、円形が好ましい。
また、各凸部３ｅの平面視形状としては、正方形、長方形、平行四辺形、菱形、台形、三角形等の矩形系形状としてもよく、流路が外圧により潰れない程度の凹凸の物理的強度を得る観点から、正方形、長方形が好ましい。なお、矩形系形状は、図２（ａ）に示すように、その角部において若干の丸みを帯びていてもよい。
因みに、図２に示す第一実施形態では、３種類の凸部３ｅの平面視形状は、それぞれ、円形（凸部３ｅｃ１）、正方形（凸部３ｅｒ１）、長方形（凸部３ｅｒ２）である。
【００３１】
また、フィルム２の厚さ方向Ｄｔに沿い且つ所与の方向に沿う面によりフィルム２を切断したときの断面における各凸部３ｅの形状（以下、「第一断面形状」ともいう。）としては、円輪郭線の一部（例えば、半円形）、楕円輪郭線の一部（例えば、半楕円形）、その他曲率を有する形状等の円形系形状としてよく、液体の拡散効率のよい流路を形成させる観点から、円輪郭線の一部が好ましい。なお、曲率を有する形状の場合、曲率中心の位置を、流路が外圧により潰れないようにする観点から、袋外側よりも袋内側にすることが好ましい。
また、上記第一断面形状としては、正方形、長方形、台形、三角形等の矩形系形状としてよく、流路をなす凹凸の物理的強度を得る観点から、正方形、長方形、台形が好ましい。なお、矩形系形状は、図２（ａ）に示すように、その角部において若干の丸みを帯びていてもよい。
【００３２】
更に、フィルム２の厚さ方向Ｄｔに沿い且つ前述の所与の方向と直交する方向に沿う面によりフィルム２を切断したときの断面における各凸部３ｅの形状（以下、「第二断面形状」ともいう。）は、前述の第一断面形状と同様としてよい。
【００３３】
なお、凸部３ｅの平面視形状並びに第一及び第二断面形状における角部の丸みの曲率半径としては、流路をなす凹凸の物理的強度を得る観点から、０．０５ｍｍ以上としてよく、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、また、０．５ｍｍ以下としてよく、０．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍであることが特に好ましい。
【００３４】
因みに、図２に示す第一実施形態において、前述の所与の方向に沿う面として、フィルム２の厚さ方向Ｄｔに沿い且つフィルム２の長手方向Ｄｅに対して４５°をなす方向に沿う面（図２（ｂ）（ｉ）参照）を、前述の所与の方向と直交する方向に沿う面として、フィルム２の厚さ方向Ｄｔに沿い且つフィルム２の長手方向Ｄｅに対して−４５°をなす方向に沿う面（図２（ｂ）（ｉｉ）参照）を採用した場合、図２（ｂ）（ｉ）に示される凸部３ｅの上記第一断面形状は、それぞれ、円輪郭線の一部（凸部３ｅｃ１）、長方形（凸部３ｅｒ２）であり、また、図２（ｂ）（ｉｉ）に示される凸部３ｅの上記第二断面形状は、本パターンの対称性から、前述の図２（ｂ）（ｉ）に示される凸部３ｅの第一断面形状と同じである。
【００３５】
また、図２に示す第一実施形態において、前述の所与の方向に沿う面として、フィルム２の厚さ方向Ｄｔに沿い且つフィルム２の幅方向Ｄｗに沿う面（図２（ｂ）（ｉｉｉ）参照）を、前述の所与の方向と直交する方向に沿う面として、フィルム２の厚さ方向Ｄｔに沿い且つフィルム２の長手方向Ｄｅに沿う面（図２（ｂ）（ｉｖ）参照）を採用した場合、図２（ｂ）（ｉｉｉ）に示される凸部３ｅの上記第一断面形状は、それぞれ、円輪郭線の一部（凸部３ｅｃ１）、長方形（凸部３ｅｒ１）であり、また、図２（ｂ）（ｉｖ）に示される凸部３ｅの上記第二断面形状は、本パターンの対称性から、前述の図２（ｂ）（ｉｉｉ）に示される凸部３ｅの第一断面形状と同じである。
【００３６】
そして、本発明の真空包装袋では、第一断面形状と第二断面形状とは、同じであっても異なっていてもよい。
【００３７】
本実施形態の真空包装袋１では、前述の、平面視形状、第二断面形状、第二断面形状を総合的に勘案して、凸部３ｅの三次元形状としては、球の一部、円柱、円錐、裁頭円錐、裁頭半球等が挙げられ、球の一部、裁頭半球が好ましく、また、四角柱（例えば、直方体、立方体）、四角錐、裁頭四角錐等が挙げられ、四角柱、裁頭四角錐が好ましい。
因みに、図２に示す第一実施形態では、３種類の凸部３ｅの三次元形状は、球の一部
（凸部３ｅｃ１）、直方体（凸部３ｅｒ１）、直方体（凸部３ｅｒ２）である。
【００３８】
ここで、各凸部３ｅの平面視形状が、円形系形状及び矩形系形状である、すなわち、円形系形状及び矩形系形状を含む複数種の凸部３ｅの平面視形状を用いる、本実施形態の真空包装袋１では、円形系形状の凸部３ｅの面積と矩形系形状の凸部３ｅの面積との比が、流路を十分に得つつ、凹凸の強度を十分に得るという効果をバランスよく得る観点から、５：１〜１：１０であることが好ましく、２：１〜１：５であることが更に好ましい。
【００３９】
本実施形態の真空包装袋１は、製造効率等の観点から、エンボスロール用いて製造されることが好ましく、真空包装袋１のエンボスパターンとしては、かかる製造上の制約から、単位ユニットを有するパターンであることが好ましい。
【００４０】
図２（ａ）に、本発明の第一実施形態の真空包装袋１におけるエンボスパターンについて定めた単位ユニットＵを正方形の枠にて示す。なお、図２（ａ）中に記載される諸寸法は、本発明の第一実施形態に含まれる実施例１（後述）における寸法を示し、本発明の第一実施形態における諸寸法は、これらの特定の寸法に限定されない。
第一実施形態における単位ユニットＵは、図２（ａ）に示すように、三次元形状が球の一部である凸部３ｅｃ１を、単位ユニットＵの４隅に１／４個ずつ及び中央に１個、すなわち５箇所に２個、三次元形状が大きめの直方体である凸部３ｅｒ１を、単位ユニットＵの４辺上に１／２個ずつ、すなわち４箇所に２個、三次元形状が小さめの直方体である凸部３ｅｒ２を、単位ユニットＵの２本の対角線上にそれぞれ２個ずつ、すなわち４箇所に４個、有している。
【００４１】
より詳細には、図２（ａ）に示すように、凸部３ｅｃ１の平面視形状の円形の中心が、４箇所において、単位ユニットＵを示す正方形の４つの頂点に位置し、１箇所において、単位ユニットＵを示す正方形の重心に位置するように、凸部３ｅｃ１は配置されている。
また、凸部３ｅｒ１の平面視形状の正方形の中心が、単位ユニットＵを示す正方形の４つの辺の４つの中点に位置するように、且つ、各正方形の対角線の１本が辺と一致するように、凸部３ｅｒ１は配置されている。
更に、凸部３ｅｒ２の平面視形状の長方形が、長方形自体がその上に位置している単位ユニットＵの対角線により、長手方向に二等分割されるように、凸部３ｅｒ２は配置されている。
【００４２】
凸部３ｅｃ１の平面視形状の円形の半径としては、本発明の効果を効果的に得る観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、図２（ａ）中に寸法として示す通り、１．６ｍｍであることが特に好ましい。
【００４３】
凸部３ｅｒ１の平面視形状の正方形の１辺の長さとしては、本発明の効果を効果的に得る観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、図２（ａ）中に寸法として示す通り、１．６ｍｍであることが特に好ましい。
【００４４】
凸部３ｅｒ２の平面視形状の長方形の長辺の長さとしては、本発明の効果を効果的に得る観点から、０．７ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、図２（ａ）中に寸法として示す通り、１．３ｍｍであることが特に好ましい。
【００４５】
また、凸部３ｅｒ２の平面視形状の長方形の短辺の長さとしては、本発明の効果を効果的に得る観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることが更に好ましく、図２（ａ）中に寸法として示す通り、１．１ｍｍであることが特に好ましい。
【００４６】
ここで、本発明の第一実施形態の真空包装袋１におけるエンボスパターンでは、凸部３ｅｃ１と凸部３ｅｒ２との間の距離が、凸部３ｅ間の間隔となり、かかる凸部３ｅ間の間隔としては、本発明の効果を効果的に得る観点から、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、０．６ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、図２（ａ）中に寸法として示す通り、０．３２ｍｍであることが特に好ましい。
【００４７】
凸部３ｅの面積割合としては、本発明の効果を効果的に得る観点から、４５％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、また、７０％以下であることが好ましく、６５％以下であることが更に好ましく、５８．６％であることが特に好ましい。
【００４８】
第一実施形態のエンボスパターンにおける凸部３ｅの個数密度は、本発明の効果を効果的に得る観点から、２０個／ｃｍ2以上であることが好ましく、２５個／ｃｍ2以上あることが更に好ましく、また、４５個／ｃｍ2以下であることが好ましく、４０個／ｃｍ2以下あることが更に好ましく、３２個／ｃｍ2であることが特に好ましい。
【００４９】
第一実施形態のエンボスパターンにおける他の諸元については、特に限定されることなく、前述の通りとしてよい。
【００５０】
図３（ａ）に、本発明の第二実施形態の真空包装袋のフィルムの内表面に形成されるエンボスパターンの一部の上面図を示す。図３（ｂ）（ｉ）、（ｉｉ）に、図３（ａ）に示すフィルムを、それぞれ、線Ａ−Ａに沿う面、線Ｂ−Ｂに沿う面により切断したときの断面図を示す。
第二実施形態のエンボスパターンは、三次元形状が大きめの直方体である凸部３ｅｒ１を有しない点以外は、第一実施形態のエンボスパターンと同様である。
【００５１】
凸部３ｅｒ１の平面視形状の円形の半径、凸部３ｅｒ２の平面視形状の長方形の長辺の長さ、凸部３ｅｒ２の平面視形状の長方形の短辺の長さとしては、第一実施形態のエンボスパターンにおける場合の範囲と同様としてよい。
【００５２】
また、第二実施形態のエンボスパターンにおける凸部３ｅ間の間隔も、第一実施形態のエンボスパターンにおける場合の範囲と同様としてよい。
【００５３】
凸部３ｅの面積割合としては、本発明の効果を効果的に得る観点から、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましく、また、６０％以下であることが好ましく、５０％以下であることが更に好ましく、３８．４％であることが特に好ましい。
【００５４】
第二実施形態のエンボスパターンにおける凸部３ｅの個数密度は、本発明の効果を効果的に得る観点から、１５個／ｃｍ2以上であることが好ましく、２０個／ｃｍ2以上あることが更に好ましく、また、３５個／ｃｍ2以下であることが好ましく、３０個／ｃｍ2以下あることが更に好ましく、２４個／ｃｍ2であることが特に好ましい。
【００５５】
第二実施形態のエンボスパターンにおける他の諸元については、特に限定されることなく、前述の通りとしてよい。
【００５６】
フィルム２（２ａ、２ｂ）は、その端縁２ｅの少なくとも一部をシールすることが可能であることが好ましく、実用上の理由から、ヒートシール性を有することが好ましい。
フィルム２としては、ヒートシール層を含み、必要に応じて、基材層、ヒートシール層と基材層との間に含められる中間層等のその他の層を含むことが好ましい。フィルム２は、ヒートシール層からなる単層としてもよく、ヒートシール層と、基材層やその他の層とを含む複数層としてもよい。フィルム２（２ａ、２ｂ）は、袋状に加工した際に、基材層が外側に位置しヒートシール層が内側に位置するように、用いることができる。
【００５７】
ヒートシール層の素材としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレンの共重合体等が挙げられ、臭気の観点から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレンの共重合体が好ましい。
基材層及び中間層の素材としては、例えば、ポリプロピレン製延伸フィルム；ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルム等が好適に用いられる。また、必要に応じて、基材層及び中間層として、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等のフィルム；アルミニウム箔；シリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等のガスバリアー性フィルム等も用いてよい。これらの中でも、基材層及び中間層としては、屈曲によるピンホールの発生を防ぐ観点から、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、ＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルムが好ましい。
【００５８】
ヒートシール層と基材層と（中間層と）の積層には、公知のドライラミネーション法又は押出ラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。ドライラミネーション法による場合、接着剤の種類は、内容物の種類や包装形態等を考慮して選択されてよく、特に限定されないが、例えば、一液性又は二液性のポリウレタン系接着剤が好ましく、二液性のポリエステル系ポリウレタン接着剤がより好ましい。押出ラミネーション法の場合、押出に用いる樹脂は、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレンの共重合体等が挙げられ、臭気の観点から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレンの共重合体が好ましい。
【００５９】
真空包装袋１を構成するフィルム２（２ａ、２ｂ）の厚さとしては、３０μｍ以上としてよく、４０μｍ以上であることが好ましく、１２０μｍ以下としてよく、１１０μｍ以下であることが好ましい。
真空包装袋１を構成するフィルム２の長手方向Ｄｅ長さとしては、１００ｍｍ以上としてよく、１１０ｍｍ以上であることが好ましく、７００ｍｍ以下としてよく、６５０ｍｍ以下であることが好ましい。
真空包装袋１を構成するフィルム２の幅方向Ｄｗ長さとしては、８０ｍｍ以上としてよく、９０ｍｍ以上であることが好ましく、６５０ｍｍ以下としてよく、６００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６０】
本実施形態の真空包装袋１は、例えば、エンボス機等の所定の装置を用いて、エンボス加工を施した一方のフィルム２ａと他方のフィルム２ｂとを重ね合わせて、その後、その端縁２ｅの少なくとも一部をヒートシールすることによって、作製することができる。エンボス加工条件やヒートシール条件は、フィルムの物性に応じて、適宜定めることができる。
【００６１】
本実施形態の真空包装袋１の内容物としては、好適には、食材である。かかる食材としては、肉類、魚介類、甲殻類、野菜類等が挙げられ、本発明のドリップ溜まりを抑制する効果を効果的に得る観点から、肉類、魚介類、甲殻類等のドリップが発生しすい食材であることが好ましい。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００６３】
実施例及び比較例の真空包装袋の仕様を以下に示す。
【００６４】
（実施例１）
フィルムとして、基材層にポリアミドの二軸延伸フィルムを、中間層に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ヒートシール層に直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）を用いた、厚さ７５μｍの積層フィルムを用いた。
フィルムにエンボスロールを備えるエンボス機を用いてエンボス加工を施した。包装装置を用いて、このフィルムと、エンボス加工を施さなかった別のフィルム（鏡面フィルム）とを、重ね合わせて、その後、ヒートシール機を用いて、２枚のフィルムの長手方向の一端及び幅方向の両端で、ヒートシールすることによって、図２に示すエンボスパターンを備えるサイズ：２００ｍｍ×３００ｍｍの真空包装袋を作製した。
実施例１の真空包装袋のエンボスパターンの諸寸法を、図２（ａ）中に記載される通りとした。その他の諸元は表１に記載の通りとした。
【００６５】
（実施例２）
実施例２の真空包装袋を、図３に示すエンボスパターンとした点以外は実施例１と同様にして、作製した。
実施例２の真空包装袋のエンボスパターンの諸寸法を、図３（ａ）中に記載される通りとした。その他の諸元は表１に記載の通りとした。
【００６６】
（比較例１〜比較例３）
比較例１〜比較例３の真空包装袋を、それぞれ図４〜図６に示すエンボスパターンとした点以外は実施例１と同様にして、作製した。
比較例１〜比較例３の真空包装袋のエンボスパターンの諸寸法を、図４（ａ）〜図６（ａ）中に記載される通りとした。その他の諸元は表１に記載の通りとした。
【００６７】
図７に、図２に示す実施例１（１ｂ）の真空包装袋、図３に示す実施例２（２ｂ）の真空包装袋、図４に示す比較例１（１ｂ）の真空包装袋、図５に示す比較例２（２ｂ）の真空包装袋、図６に示す比較例３（３ｂ）の真空包装袋を、袋内側から撮影したときの写真を示す。
【００６８】
実施例及び比較例の真空包装袋の評価方法を以下に示す。
【００６９】
下記（１）及び（２）の方法による評価に先立って、作製した実施例及び比較例の真空包装袋に牛ブロック肉（生）７０ｇを入れ、チャンバー式真空包装機（ホシザキ電機株式会社製、商品名：ＨＰＳ−３００Ａ）を用いて、真空度９９％×３０秒の条件で、脱気操作を行った。
【００７０】
（１）ドリップ溜まり抑制効果の評価
前述の脱気操作が完了した後（真空包装後）、真空包装された牛ブロック肉を、水平面を有する平板上に、フィルムが平板表面に沿うように静置した。静置してから１０分後に、ドリップが存在している領域の面積のフィルム全体の面積に対する割合の百分率を、ドリップの拡散率（％）として算出した。ドリップの拡散率が高いほど、ドリップ溜まりを抑制する効果が高いと評価した。評価結果を表１に示す。
また、真空包装された牛ブロック肉を、４℃に設定した冷蔵庫で１日間保存した後、真空包装袋にドリップ溜まり（約５ｃｃの溜まり）が発生したか否かを、観察した。評価は下記評価基準に従って行った。
＜評価基準（評価：観察結果）＞
○：ドリップ溜まりの発生なし、×：ドリップ溜まりの発生あり
評価結果を表１に示す。
【００７１】
（２）美麗性の評価
真空包装後の牛ブロック肉を入れた状態での真空包装袋の、内容物周辺におけるシワの有無及びその程度を観察して、真空包装袋の外観上の美麗性を評価した。
＜評価基準（評価：観察結果）＞
○：シワなし〜小さな又は細かいシワあり、×：大きなシワあり
評価結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
0006457332.tif 000002
【００７３】
特に、実施例１の真空包装袋については、脱気・静置してから５分後に、偏光顕微鏡を用いて、ドリップの拡散の程度を観察した。
図８（ａ）に、ドリップの拡散率を算出した際の、実施例１（１ｂ）の真空包装袋の様子を撮影したときの写真を示す。図８（ｂ）に、１対のフィルムの両方を鏡面フィルムとした場合の真空包装袋の様子を撮影したときの写真を示す。
図８に示す通り、本発明の実施例１の真空包装袋では、対照の真空包装袋と比較して、ドリップが真空包装袋に亘って非局在化していることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の真空包装袋によれば、ドリップ溜まりを抑制して、食材の劣化を低減することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１        真空包装袋
１ｏｐ    開口部
２        フィルム
２ａ      （少なくとも）一方のフィルム
２ａｉ    （少なくとも）一方のフィルムの内表面
２ｂ      他方のフィルム
２ｅ      フィルムの端縁
２ｅｅ１  フィルムの長手方向の一端
２ｅｅ２  フィルムの長手方向の他端
２ｅｗ１  フィルムの幅方向の端
２ｅｗ２  フィルムの幅方向の端
２ｉ      フィルムの内表面
３ｅ      凸部
３ｅｃ１  凸部
３ｅｒ１  凸部
３ｅｒ２  凸部
３ｉ      凹部
Ｄｅ      フィルムの長手方向
Ｄｓ      フィルムに沿う方向
Ｄｔ      フィルムの厚さ方向
Ｄｗ      フィルムの幅方向
Ｕ        単位ユニット
【図１】
0006457332.tif 000003
【図２】
0006457332.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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