(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性を有するセルホルダによって保持されると共に、所定の配列方向に沿って配列された複数の電池セルを含んで構成される配列体と、
前記配列体に対して前記配列方向における少なくとも一方側に配置される弾性部材と、
前記配列体及び前記弾性部材を前記配列方向から挟む一対のエンドプレートと、
前記一対のエンドプレート同士を連結する金属製の拘束ボルトと、を備え、
前記セルホルダは、前記拘束ボルトが挿通される挿通孔を有し、
隣り合う前記セルホルダの一方は、前記拘束ボルトの少なくとも前記電池セル側を覆うように、他方の前記セルホルダとの対向面における前記挿通孔の縁部から突出する突出部を有し、
他方の前記セルホルダの前記挿通孔は、前記拘束ボルト及び前記突出部が挿入される凹部を有し、
前記突出部の前記凹部に対する前記配列方向の挿入長さは、前記電池セルの膨張に対する前記弾性部材の一電池セル当たりの許容圧縮量以上となっており、
前記電池セルの膨張量が前記一電池セル当たりの許容圧縮量に達し、隣り合う前記セルホルダ間の距離が前記一電池セル当たりの許容圧縮量だけ広がった場合でも、前記突出部が前記凹部に挿入された状態が維持される、電池モジュール。
【請求項２】
前記突出部は、前記挿通孔と連通し、前記拘束ボルトが挿通される筒状部である、請求項１記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記セルホルダの少なくとも１つは、前記配列方向の両面に前記突出部を有している、請求項１又は２記載の電池モジュール。
【請求項４】
電気絶縁性を有するセルホルダによって保持された電池セルを所定の配列方向に沿って複数配列してなる配列体と、前記配列体に対して前記配列方向における少なくとも一方側に配置した弾性部材とを前記配列方向から一対のエンドプレートで挟み、金属製の拘束ボルトによって前記一対のエンドプレート同士を連結する組立工程を備え、
前記拘束ボルトが挿通される挿通孔を有する前記セルホルダを用い、
隣り合う前記セルホルダの一方には、前記拘束ボルトの少なくとも前記電池セル側を覆うように、他方の前記セルホルダとの対向面における前記挿通孔の縁部から突出する突出部が設けられ、
他方の前記セルホルダの前記挿通孔には、前記拘束ボルト及び前記突出部が挿入される凹部が設けられ、
前記組立工程では、
前記突出部の前記凹部に対する前記配列方向の挿入長さが、前記電池セルの膨張に対する前記弾性部材の一電池セル当たりの許容圧縮量以上となり、且つ、
前記電池セルの膨張量が前記一電池セル当たりの許容圧縮量に達し、隣り合う前記セルホルダ間の距離が前記一電池セル当たりの許容圧縮量だけ広がった場合でも、前記突出部が前記凹部に挿入された状態が維持されるように、前記突出部を前記凹部に挿入する、電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュール及び電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載された電池モジュールは、電池セルがセルホルダに保持された状態で複数配列されてなる配列体と、配列体を挟む一対のエンドプレートと、一対のエンドプレート同士を連結する拘束ボルトと、を備えている。拘束ボルトは、金属製であり、セルホルダに設けられた挿通孔のそれぞれに挿通されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２２４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の電池モジュールでは、劣化又は過充電等によって電池セルが配列方向に膨張した場合、隣り合うセルホルダ間の距離が広がり、拘束ボルトがセルホルダ間で露出してしまうことが考えられる。この場合、露出した拘束ボルトと電池セルとが接触する可能性があり、電池セルと拘束ボルトとの間の絶縁性を維持できないおそれがある。
【０００５】
本発明は、電池セルが膨張した場合でも電池セルと拘束ボルトとの間の絶縁性を維持できる電池モジュール、及びそのような電池モジュールを製造できる電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る電池モジュールは、電気絶縁性を有するセルホルダによって保持されると共に、所定の配列方向に沿って配列された複数の電池セルを含んで構成される配列体と、配列体に対して配列方向における少なくとも一方側に配置される弾性部材と、配列体及び弾性部材を配列方向から挟む一対のエンドプレートと、一対のエンドプレート同士を連結する金属製の拘束ボルトと、を備え、セルホルダは、拘束ボルトが挿通される挿通孔を有し、隣り合うセルホルダの一方は、拘束ボルトの少なくとも電池セル側を覆うように、他方のセルホルダとの対向面における挿通孔の縁部から突出する突出部を有し、他方のセルホルダの挿通孔は、拘束ボルト及び突出部が挿入される凹部を有し、突出部の凹部に対する配列方向の挿入長さは、電池セルの膨張に対する弾性部材の一電池セル当たりの許容圧縮量以上となっている。
【０００７】
この電池モジュールでは、電池セルが膨張した場合、弾性部材が圧縮変形することにより、電池セルの膨張が許容される。このとき、電池セルが膨張した分だけ、隣り合うセルホルダ間の距離が広がるが、この電池モジュールでは、隣り合うセルホルダの一方の突出部が他方のセルホルダの凹部に挿入されており、突出部の凹部に対する配列方向の挿入長さが、電池セルの膨張に対する弾性部材の一電池セル当たりの許容圧縮量以上となっている。したがって、電池セルの膨張量が一電池セル当たりの許容圧縮量に達し、セルホルダ間の距離が一電池セル当たりの許容圧縮量だけ広がった場合でも、突出部が凹部に挿入された状態が維持され、隣り合うセルホルダ間にわたって突出部を位置させることができる。よって、電池セルが膨張した場合でも、絶縁性を有する突出部によってセルホルダ間の電池セルと拘束ボルトとの間が隔てられ、電池セルと拘束ボルトとの間の絶縁性が維持される。
【０００８】
また、突出部は、挿通孔と連通し、拘束ボルトが挿通される筒状部であってもよい。この場合、筒状部によって拘束ボルトが全周にわたって覆われることから、拘束ボルトの絶縁性が向上される。
【０００９】
また、セルホルダの少なくとも１つは、配列方向の両面に突出部を有していてもよい。この場合、両面に突出部を有するセルホルダと、当該セルホルダに隣接して突出部を受けるセルホルダとの間でセルホルダの形状を異ならせることができることから、これらを誤って組み付けてしまうことが抑制される。
【００１０】
本発明の一側面に係る電池モジュールの製造方法は、電気絶縁性を有するセルホルダによって保持された電池セルを所定の配列方向に沿って複数配列してなる配列体と、配列体に対して配列方向における少なくとも一方側に配置した弾性部材とを配列方向から一対のエンドプレートで挟み、金属製の拘束ボルトによって一対のエンドプレート同士を連結する組立工程を備え、拘束ボルトが挿通される挿通孔を有するセルホルダを用い、隣り合うセルホルダの一方には、拘束ボルトの少なくとも電池セル側を覆うように、他方のセルホルダとの対向面における挿通孔の縁部から突出する突出部が設けられ、他方のセルホルダの挿通孔には、拘束ボルト及び突出部が挿入される凹部が設けられ、組立工程では、突出部の凹部に対する配列方向の挿入長さが、電池セルの膨張に対する弾性部材の一電池セル当たりの許容圧縮量以上となるように、突出部を凹部に挿入する。
【００１１】
この電池モジュールの製造方法により製造された電池モジュールでは、突出部の凹部に対する配列方向の挿入長さが、電池セルの膨張に対する弾性部材の一電池セル当たりの許容圧縮量以上となる。したがって、電池セルの膨張量が一電池セル当たりの許容圧縮量に達し、セルホルダ間の距離が一電池セル当たりの許容圧縮量だけ広がった場合でも、突出部が凹部に挿入された状態が維持され、隣り合うセルホルダ間にわたって突出部を位置させることができる。よって、電池セルが膨張した場合でも、絶縁性を有する突出部によってセルホルダ間の電池セルと拘束ボルトとの間が隔てられ、電池セルと拘束ボルトとの間の絶縁性が維持される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電池セルが膨張した場合でも電池セルと拘束ボルトとの間の絶縁性を維持できる電池モジュール、及びそのような電池モジュールを製造できる電池モジュールの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池モジュールの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における概略断面図である。
【図３】（ａ）はセルホルダを配列方向の一方側から見た斜視図であり、（ｂ）は他方側から見た斜視図である。
【図４】（ａ）は電池セルの膨張前の電池モジュールの概略断面図であり、（ｂ）は電池セルの膨張後の電池モジュールの概略断面図である。
【図５】変形例に係る電池モジュールの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る電池モジュール１の斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における概略断面図である。電池モジュール１は、例えば、複数の電池モジュール１が筐体内に収容されて電池パックとされた状態で用いられる。
【００１６】
図１及び図２に示されるように、電池モジュール１は、電池セル１１が所定の配列方向Ｄに沿って複数配列されてなる配列体１７と、配列体１７に対して配列方向Ｄにおける一方側（図２中の右側）に配置された弾性部材２１と、配列体１７及び弾性部材２１を挟む一対のエンドプレート３１と、一対のエンドプレート３１同士を連結する拘束ボルト３５と、を備えている。
【００１７】
電池セル１１は、矩形箱状のケース内に電極組立体が収容されてなる電池である。電池セル１１は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。電池セル１１は、この例では、配列方向Ｄに沿って７つ配列されている。電池セル１１は、セルホルダ４１によって保持されている。隣り合う電池セル１１の電極端子は、バスバー１３（図１）によって互いに電気的に接続されている。これにより、隣り合う電池セル１１が電気的に直列に接続されている。
【００１８】
図２に示されるように、隣り合う電池セル１１の間には、金属製で矩形板状の伝熱プレート１５が介在している。伝熱プレート１５は、電池セル１１の温度調整のための部材であり、隣り合う電池セル１１間の温度差を低減するために設けられている。配列体１７は、これら電池セル１１、セルホルダ４１、バスバー１３、及び伝熱プレート１５を含んで構成されている。セルホルダ４１の構成については後述する。
【００１９】
弾性部材２１は、例えばゴムにより平板状に形成されている。図２に示されるように、弾性部材２１は、配列体１７とエンドプレート３１との間に配置されている。本実施形態では、配列体１７と弾性部材２１との間にミドルプレート２５が配置されている。ミドルプレート２５は、例えば樹脂により平板状に形成されている。ミドルプレート２５が配列体１７と弾性部材２１との間に介在していることで、弾性部材２１から配列体１７に作用する荷重のばらつきが抑制されている。ミドルプレート２５には、拘束ボルト３５が挿通される挿通孔２７が設けられている。この例では、挿通孔２７には、拘束ボルト３５と共に、後述するセルホルダ４１の筒状部５０が挿通されている。
【００２０】
エンドプレート３１は、例えば金属により平板状に形成されている。一対のエンドプレート３１は、配列体１７、弾性部材２１、及びミドルプレート２５を配列方向Ｄの両側から挟んでいる。一対のエンドプレート３１同士は、配列方向Ｄに延在する複数の（この例では、４本）拘束ボルト３５によって連結されている。
【００２１】
拘束ボルト３５は、例えば鉄等の金属により形成されている。各エンドプレート３１には、拘束ボルト３５が挿通される複数の挿通孔３３が設けられている。各拘束ボルト３５は、一方のエンドプレート３１の挿通孔３３、後述する各セルホルダ４１の挿通孔４９，５７、ミドルプレート２５の挿通孔２７、及び他方のエンドプレート３１の挿通孔３３に順次挿通され、他方のエンドプレート３１の外側でナット３７により締結されている。この締結によって配列体１７、弾性部材２１、及びミドルプレート２５に対して拘束荷重が付加されている。
【００２２】
図３（ａ）はセルホルダ４１を配列方向Ｄの一方側から見た斜視図であり、図３（ｂ）は他方側から見た斜視図である。セルホルダ４１は、例えば樹脂製であり、電気絶縁性を有している。図３に示されるように、セルホルダ４１は、枠体部４２と、仕切部４３と、を有している。以下、セルホルダ４１の配列方向Ｄにおける一方面を第１対向面４４とし、他方面を第２対向面４５とする。組付状態では、第１対向面４４は、配列方向Ｄの一方側に隣り合うセルホルダ４１との対向面となり、第２対向面４５は、他方側に隣り合うセルホルダ４１との対向面となる。
【００２３】
枠体部４２は、底板４６と、底板４６の両端から起立する一対の側板４７と、を有している。底板４６の両端部の各々には、底板４６の厚み方向に突出する脚部４８が設けられている。各脚部４８には、配列方向Ｄに貫通した円形状の挿通孔４９が設けられている。これらの挿通孔４９のそれぞれに拘束ボルト３５が挿通される。
【００２４】
各脚部４８には、第１対向面４４における挿通孔４９の縁部から突出する筒状部５０（突出部）が設けられている。筒状部５０は、円筒状に形成され、挿通孔４９と連通している。筒状部５０の内径は、例えば挿通孔４９の径と同一となっている。各筒状部５０にも拘束ボルト３５が挿通され、筒状部５０は拘束ボルト３５の全周を覆うこととなる。
【００２５】
図２及び後述する図４に示されるように、挿通孔４９は、拘束ボルト３５、及び隣り合うセルホルダ４１の筒状部５０が挿入される凹部５１を有している。凹部５１は、第２対向面４５から配列方向Ｄへ凹むように設けられ、例えば円柱状を呈している。凹部５１の径は、挿通孔４９における他の部分の径よりも大きくなっている。より具体的には、挿通孔４９における凹部５１以外の部分の径は、拘束ボルト３５の径と同一、又は拘束ボルト３５の径よりも僅かに大きくなっている。一方、凹部５１の径は、他の部分の径よりも、少なくとも筒状部５０の半径方向の厚さだけ大きくなっている。これにより、凹部５１に拘束ボルト３５及び筒状部５０が挿入可能となっている。
【００２６】
図４（ａ）に示されるように、凹部５１の配列方向Ｄの長さＬ１、すなわち第２対向面４５から凹部５１の底面までの配列方向Ｄの距離は、筒状部５０の凹部５１に対する配列方向Ｄの挿入長さＬ２よりも大きくなっている。したがって、組付状態において、筒状部５０の先端面と凹部５１の底面とは当接せず、筒状部５０の先端面と凹部５１の底面との間には、隙間５３が形成される。本実施形態では、筒状部５０の第１対向面４４からの配列方向Ｄの突出長さは、挿入長さＬ２よりも大きくなっている。また、組付状態において、隣り合うセルホルダ４１の第１対向面４４と第２対向面４５との間には、隙間５４が形成される。
【００２７】
図３に示されるように、仕切部４３は、一対の側板４７同士を接続している。仕切部４３上には、一対の端子収容部５５が設けられている。各端子収容部５５は、電極端子を囲う円形の内壁を有している。さらに、仕切部４３上には、端子収容部５５に接続された四角柱状の一対の柱部５６が設けられている。
【００２８】
各柱部５６には、配列方向Ｄに貫通した挿通孔５７が設けられている。挿通孔５７は、例えば、挿通孔４９と同一形状となっており、凹部５１を有している。これらの挿通孔５７のそれぞれにも拘束ボルト３５が挿通される。また、各柱部５６には、挿通孔５７の縁部から突出するように、筒状部５０が設けられている。この筒状部５０にも拘束ボルト３５が挿通され、挿通孔５７の凹部５１には、拘束ボルト３５及び筒状部５０が挿入される。
【００２９】
セルホルダ４１では、枠体部４２及び仕切部４３によって収容空間Ｓが形成されている。この収容空間Ｓに電池セル１１が収容されることで、セルホルダ４１に電池セル１１が保持される。また、セルホルダ４１では、枠体部４２と、仕切部４３の図３中の下端面とによって矩形状の開口部５９が形成されている。組付状態においては、この開口部５９に伝熱プレート１５が配置される。これにより、図２及び図４に示されるように、伝熱プレート１５によって隣り合う電池セル１１間に形成される隙間内に仕切部４３が配置された状態となる。
【００３０】
この組付状態においては、セルホルダ４１には拘束荷重が作用しておらず、セルホルダ４１は、電池セル１１及び伝熱プレート１５に対して配列方向Ｄに沿って（拘束ボルト３５に沿って）スライド移動可能となっている。具体的には、セルホルダ４１は、隙間５３の配列方向Ｄの長さ、及び隙間５４の配列方向Ｄの長さのいずれか短い方の長さだけ、スライド移動可能となっている。この例では、これらの長さは同一となっている。図２及び図４では、仕切部４３が電池セル１１の配列方向Ｄの一方面に当接する位置にセルホルダ４１が配置された状態が示されている。
【００３１】
次に、図４を参照しながら、電池セル１１が配列方向Ｄに膨張した場合について説明する。図４（ａ）は電池セル１１の膨張前の電池モジュール１の概略断面図であり、図４（ｂ）は電池セル１１の膨張後の電池モジュール１の概略断面図である。図４（ｂ）では、弾性部材２１の圧縮量が許容圧縮量Ａ１に達した状態が示されている。なお、電池セル１１の膨張の態様としては、複数の電池セル１１のうちのいずれか１つが膨張する場合、及び２つ以上又は全ての電池セル１１が同時に膨張する場合が含まれる。以下では、全ての電池セル１１が均一に膨張する場合を例に挙げて説明する。また、説明の便宜上、図４に示される弾性部材２１の寸法は実際のものとは異なる場合がある。
【００３２】
電池モジュール１では、各電池セル１１が膨張した場合、弾性部材２１が圧縮変形することにより、各電池セル１１の膨張が許容される。具体的に説明すると、まず、膨張した電池セル１１は、弾性部材２１側へ変位する。変位した電池セル１１は、隣り合う電池セル１１を、伝熱プレート１５を介して弾性部材２１側へ押圧し、弾性部材２１側へ変位させる。したがって、配列方向Ｄにおいて最も弾性部材２１側に配置された電池セル１１は、全ての電池セル１１の膨張量を足し合わせた量だけ弾性部材２１側へ変位する。この電池セル１１は、ミドルプレート２５を弾性部材２１側へ押圧する。これにより、ミドルプレート２５が弾性部材２１側へ移動する。そして、ミドルプレート２５によって押圧されることで、弾性部材２１が圧縮変形する。以上説明した作用により、各電池セル１１が膨張した場合、電池セル１１の全体での膨張量の分だけ弾性部材２１が圧縮変形し、各電池セル１１の膨張が許容される。このとき、隣り合うセルホルダ４１間の距離は、各電池セル１１が膨張した分だけ広がる。
【００３３】
図４に示されるように、弾性部材２１は、圧縮量が許容圧縮量Ａ１に達するまで、圧縮変形可能となっている。すなわち、電池モジュール１では、許容圧縮量Ａ１を電池セル１１の個数で除した量だけ、各電池セル１１の膨張が許容される。以下、この量を、電池セル１１の膨張に対する弾性部材２１の一電池セル当たりの許容圧縮量Ａ２とする。
【００３４】
電池モジュール１では、筒状部５０の凹部５１に対する挿入長さＬ２は、一電池セル当たりの許容圧縮量Ａ２以上となっている。このため、図４（ｂ）に示されるように、各電池セル１１の膨張量が一電池セル当たりの許容圧縮量Ａ２に達し（弾性部材２１の圧縮量が許容圧縮量Ａ１に達し）、セルホルダ４１間の距離が一電池セル当たりの許容圧縮量Ａ２だけ広がった場合でも、筒状部５０が凹部５１に挿入された状態が維持され、筒状部５０がセルホルダ４１間にわたって延在することとなる。よって、電池セル１１が膨張した場合でも、絶縁性を有する筒状部５０によってセルホルダ４１間の電池セル１１と拘束ボルト３５との間が隔てられ、電池セル１１と拘束ボルト３５との間の絶縁性が維持される。
【００３５】
また、電池モジュール１では、筒状部５０によって拘束ボルト３５が全周にわたって覆われていることから、拘束ボルト３５の絶縁性が向上されている。
【００３６】
挿入長さＬ２は、例えば以下のように決定される。まず、弾性部材２１について、圧縮特性から許容圧縮量Ａ１が算出される。この許容圧縮量Ａ１を電池セル１１の個数で除することにより、一電池セル当たりの許容圧縮量Ａ２が算出される。挿入長さＬ２は、許容圧縮量Ａ２以上の所定の長さに設定される。ここで、本実施形態では、上述したようにセルホルダ４１が所定量だけスライド移動可能となっていることから、挿入長さＬ２には、当該所定量が更に加算されてもよい。また、挿入長さＬ２には、寸法公差に対応した量が更に加算されてもよい。
【００３７】
電池モジュール１の組立工程を説明する。組立工程では、セルホルダ４１によって保持された電池セル１１を配列方向Ｄに沿って複数配列してなる配列体１７と、配列体１７に対して配列方向Ｄの一方側に配置した弾性部材２１とを配列方向Ｄから一対のエンドプレート３１で挟み、拘束ボルト３５によって一対のエンドプレート３１同士を連結する。このとき、挿入長さＬ２が一電池セル当たりの許容圧縮量Ａ２以上となるように、筒状部５０を凹部５１に挿入する。これにより、電池モジュール１が製造される。なお、挿入長さＬ２の調整方法としては、例えば下記の方法が考えられる。例えば、筒状部５０における先端から挿入長さＬ２だけ離れた位置に目印となるマーカ等を予め設けておき、組立工程において、当該目印が見えなくなるように筒状部５０を凹部５１に挿入してもよい。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。
【００３９】
本発明の電池モジュールでは、隣り合うセルホルダの一方が他方のセルホルダとの対向面に筒状部５０（突出部）を有し、他方のセルホルダが一方のセルホルダとの対向面に凹部５１を有していればよい。例えば、上記実施形態において、第１対向面４４に凹部５１が設けられ、第２対向面４５に筒状部５０が設けられてもよい。また、第１対向面４４及び第２対向面４５のそれぞれに、筒状部５０及び凹部５１の両方が設けられてもよい。例えば、各脚部４８の第１対向面４４に筒状部５０が設けられると共に各柱部５６の第１対向面４４に凹部５１が設けられ、各脚部４８の第２対向面４５に凹部５１が設けられると共に各柱部５６の第２対向面４５に筒状部５０が設けられてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、全てのセルホルダが同一形状とされていたが、互いに形状が異なるセルホルダが含まれてもよい。例えば、図５に示される変形例に係る電池モジュールは、互いに形状が異なるセルホルダ４１Ａ及びセルホルダ４１Ｂを備えている。セルホルダ４１Ａは、配列方向Ｄの両面、すなわち第１対向面４４及び第２対向面４５に筒状部５０を有している。セルホルダ４１Ａと隣り合うセルホルダ４１Ｂは、配列方向Ｄの両面に凹部５１を有している。セルホルダ４１Ａ及びセルホルダ４１Ｂは、交互に配置されている。この電池モジュールによれば、セルホルダ４１Ａの形状とセルホルダ４１Ｂの形状とを異ならせることができることから、誤組付が抑制される。なお、複数のセルホルダの少なくとも１つが、セルホルダ４１Ａ又はセルホルダ４１Ｂのように他のセルホルダと異なる形状とされていればよく、以上説明したセルホルダを適宜組み合わせて電池モジュールを構成してもよい。
【００４１】
上記実施形態では、第１対向面４４から突出する突出部として筒状部５０が設けられていたが、突出部は拘束ボルト３５の少なくとも電池セル１１側を覆っていればよく、例えば樋状、平板状、及び棒状等の任意の形状としてもよい。この場合、凹部は、突出部の形状に対応した（突出部が挿入可能な）形状とされる。
【００４２】
弾性部材２１は、配列体１７に対して配列方向Ｄにおける少なくとも一方側に配置されていればよく、両側に配置されていてもよい。両側に配置した方が、電池セル１１の膨張を更に許容できる点で好ましい。セルホルダ４１は、少なくとも電池セル１１、伝熱プレート１５、及び拘束ボルト３５との接触位置において絶縁性を有していればよく、一部が金属製であってもよい。全体が樹脂製である方が、成形の容易性の観点から好ましく、金属を含む方が、剛性を向上できる点で好ましい。ミドルプレート２５は省略されてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…電池モジュール、１１…電池セル、１７…配列体、２１…弾性部材、２５…ミドルプレート、３１…エンドプレート、３５…拘束ボルト、４１，４１Ａ，４１Ｂ…セルホルダ、４４…第１対向面、４５…第２対向面、４９，５７…挿通孔、５０…筒状部（突出部）、５１…凹部、Ｄ…配列方向。
【図１】
0006488700.tif 000002
【図２】
0006488700.tif 000003
【図３】
0006488700.tif 000004
【図４】
0006488700.tif 000005
【図５】
0006488700.tif 000006