(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼板（２００）を積層してなる積層コア（２）と、
該積層コア（２）の外周に巻回された一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、
上記積層コア（２）における上記一次コイル（１１）の内側に配された角部（２０）を覆う被覆部（３２）を有する金属プレート（３）と、を有し、
上記被覆部（３２）の外角面（３３）は、巻回軸方向（Ｘ）に直交する断面において曲線形状を有し、
上記一次コイル（１１）は、上記外角面（３３）に接触した状態にて、上記金属プレート（３）を介して上記積層コア（２）の周囲に巻回されており、
上記金属プレート（３）は、上記被覆部（３２）を上記積層コア（２）に向かってかしめることにより、上記積層コア（２）に固定されていることを特徴とする内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項２】
上記金属プレート（３）は、少なくとも外周面に絶縁コートを形成してなることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項３】
上記金属プレート（３）は、巻回軸方向（Ｘ）の両端に、上記積層コア（２）と反対側に向って屈曲した鍔部（３４）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項４】
上記金属プレート（３）は、プレス打ち抜きによって得られた金属板を曲げ加工してなり、上記被覆部（３２）の端縁に形成されたプレスばりは、上記積層コア（２）側に向かって突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項５】
上記金属プレート（３）には、該金属プレート（３）を周方向に分断するスリット（３０）が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項６】
上記金属プレート（３）は、上記積層コア（２）における積層方向（Ｚ）の両端に、一対配設されており、上記金属プレート（３）は、上記積層コア（２）に対して積層方向（Ｚ）に対向配置される基板部（３１）と、積層方向（Ｚ）及び巻回軸方向（Ｘ）の双方に直交する幅方向（Ｙ）における上記基板部（３１）の両端において上記積層コア（２）の上記角部（２０）を覆う上記被覆部（３２）とからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項７】
上記基板部（３１）は、幅方向（Ｙ）の両端よりも中央部が上記積層コア（２）から遠ざかる方向に突出した湾曲形状を有し、上記被覆部（３２）の一部が、上記積層コア（２）の側面（２５）に面接触していることを特徴とする請求項６に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項８】
上記基板部（３１）は、上記積層コア（２）の積層方向（Ｚ）の端面（２４）に面接触していることを特徴とする請求項６に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項９】
上記積層コア（２）は、上記金属プレート（３）に対して巻回軸方向（Ｘ）の位置決めを行う位置決め突起部（２３）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項１０】
上記積層コア（２）及び上記一次コイル（１１）を巻回軸方向（Ｘ）及び幅方向（Ｙ）から囲むように環状に形成された外周コア（４）を有し、上記金属プレート（３）は上記外周コア（４）にも接触していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項１１】
上記金属プレート（３）は、上記積層コア（２）を構成する上記鋼板（２００）と同一材料にて構成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関用の点火コイルとしては、互いに磁気結合された一次コイル及び二次コイルと、板状の鋼板を複数積層してなる積層コアとを有するものがある。一次コイルは、通電によって発熱する。
【０００３】
そこで、特許文献１には、一次コイルの熱を積層コアに放熱しやすくするために、熱伝導性を有する被膜に覆われた積層コアに、ボビンを介さずに一次コイルを巻回した点火コイルが開示されている。かかる構成を採ることにより、積層コアにボビンを介して一次コイルを巻回した場合と比べて、一次コイルから積層コアへの熱伝導性を向上させ、一次コイルの放熱性を向上させようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６４４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、被膜に覆われた積層コアに、ボビンを介さずに一次コイルを巻回すると、一次コイルの巻線は、被膜に覆われた積層コアの角に、点接触の状態にて支承されることとなる。それゆえ、一次コイルにおける積層コアの角に干渉した部位や当該箇所の被膜が損傷してしまうおそれがある。この問題に対し、積層コアの被膜を厚くすることも考えられるが、この場合には、一次コイルと積層コアとの間の熱伝導性が低下してしまい、一次コイルの放熱性が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、一次コイルの損傷を防ぎつつ、一次コイルの放熱性を向上することができる内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、複数の鋼板を積層してなる積層コアと、
該積層コアの外周に巻回された一次コイル及び二次コイルと、
上記積層コアにおける上記一次コイルの内側に配された角部を覆う被覆部を有する金属プレートと、を有し、
上記被覆部の外角面は、巻回軸方向に直交する断面において曲線形状を有し、
上記一次コイルは、上記外角面に接触した状態にて、上記金属プレートを介して上記積層コアの周囲に巻回されており、
上記金属プレート（３）は、上記被覆部（３２）を上記積層コア（２）に向かってかしめることにより、上記積層コア（２）に固定されていることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。
【発明の効果】
【０００８】
上記内燃機関用の点火コイルにおいては、被覆部の外角面が、巻回軸方向に直交する断面において曲線形状を有する。すなわち、被覆部の外角面は曲面となっている。それゆえ、一次コイルの巻線は、線接触の状態にて積層コアに支承されることとなるため、一次コイルが損傷することを防ぐことができる。
【０００９】
また、一次コイルは、外角面に接触した状態にて、一対の金属プレートを介して積層コアの周囲に巻回されている。それゆえ、一次コイルの熱を、熱伝導性の高い金属プレートを介して積層コアに放熱することができるため、一次コイルの放熱性を向上させることができる。
【００１０】
以上のごとく、本発明によれば、一次コイルの損傷を防ぎつつ、一次コイルの放熱性を向上することができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における、内燃機関用の点火コイルの断面図。
【図２】実施例１における、積層コア、金属プレート、一次コイルの斜視図。
【図３】実施例１における、積層コア、金属プレート、一次コイルの側面図。
【図４】図３の、IV−IV線矢視断面図。
【図５】実施例１における、積層コア、金属プレートの斜視図。
【図６】実施例１における、積層コア、金属プレートの側面図。
【図７】図６のVII−VII線矢視断面図。
【図８】参考例１における、積層コア、金属プレート、一次コイルの、巻回軸方向に直交する断面図。
【図９】実施例２における、積層コア、金属プレートの斜視図。
【図１０】実施例２における、積層コアの斜視図。
【図１１】実施例２における、積層コアの平面図。
【図１２】実施例３における、積層コア、金属プレート、一次コイルの斜視図。
【図１３】実施例３における、積層コア、金属プレートの斜視図。
【図１４】実施例３における、積層コア、金属プレートの、幅方向に直交する断面図。
【図１５】実施例４における、積層コア、金属プレート、外周コアの斜視図。
【図１６】実施例４における、積層コア、金属プレート、外周コアの、幅方向に直交する断面図。
【図１７】実施例５における、積層コア、金属プレート、バスバーの斜視図。
【図１８】実施例６における、積層コア、金属プレート、一次コイルの、軸方向に直交する断面図。
【図１９】参考例２における、積層コア、金属プレート、一次コイルの、軸方向に直交する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記内燃機関用の点火コイルは、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関に用いるものとすることができる。
また、本明細書において、積層コアにおける複数の鋼板の積層方向を単に積層方向という。また、一次コイル及び二次コイルの巻回軸方向を単に軸方向といい、積層方向及び軸方向の双方に直交する方向を幅方向という。
【実施例】
【００１３】
（実施例１）
上記内燃機関用の点火コイルの実施例につき、図１〜図７を用いて説明する。
内燃機関用の点火コイル１は、図１〜図４に示すごとく、複数の鋼板２００を積層してなる積層コア２と、積層コア２の外周に巻回された一次コイル１１及び二次コイル１２と、金属プレート３とを有する。図２、図４、図７に示すごとく、金属プレート３は、積層コア２における一次コイル１１の内側に配された角部２０を覆う被覆部３２を有する。図４、図５に示すごとく、被覆部３２の外角面３３は、軸方向Ｘに直交する断面において曲線形状を有する。図２、図４に示すごとく、一次コイル１１は、外角面３３に接触した状態にて、一対の金属プレート３を介して積層コア２の周囲に巻回されている。
【００１４】
図１〜図６に示すごとく、金属プレート３は、積層コア２における積層方向Ｚの両端に、一対配置されている。図４、図５、図７に示すごとく、金属プレート３は、積層コア２に対して積層方向Ｚに対向配置される基板部３１と、幅方向Ｙにおける基板部３１の両端において積層コア２の角部２０を覆う被覆部３２とからなる。つまり、一対の金属プレート３は、積層コア２における積層方向Ｚの両端において、積層コア２の少なくとも一部を積層方向Ｚから覆うように配設されている。
【００１５】
図２〜図４に示すごとく、積層コア２は、軟磁性材料からなる平板状の鋼板２００を、厚み方向に複数積層してなる。積層コア２は、一次コイル１１及び二次コイル１２の内周側に配されている。
【００１６】
図７に示すごとく、積層コア２は、直方体形状を有する直方体部２１と、軸方向Ｘにおける直方体部２１の一端において、直方体部２１よりも幅方向Ｙにおける両側に突出したテーパ状突出部２２とからなる。図４に示すごとく、直方体部２１は、軸方向Ｘに直交する断面形状における四隅に角部２０を有する。
【００１７】
図２〜図６に示すごとく、積層方向Ｚにおける直方体部２１の両端に、一対の金属プレート３が配設されている。一対の金属プレート３は、直方体部２１における四隅の角部２０を含む一部を積層方向Ｚの両側から覆っている。図４〜図６に示すごとく、金属プレート３には、金属プレート３を周方向に分断するスリット３０が形成されている。本例において、スリット３０は、幅方向Ｙにおける積層コア２の両側に、一対形成されている。一対の金属プレート３は、互いに離隔した状態にて配設されている。すなわち、一対の金属プレート３は、互いに接触しておらず、互いの間に間隙を形成して配置されている。
【００１８】
金属プレート３は、プレス打ち抜きによって得られた金属板を曲げ加工してなる。本例において、金属プレート３は、積層コア２を構成する鋼板２００と同一材料からなる。各金属プレート３は、基板部３１と被覆部３２とを有する。
【００１９】
図４に示すごとく、基板部３１は、矩形平板形状を有し、積層コア２を積層方向Ｚから覆っている。本例において、基板部３１は、幅方向Ｙの両端よりも中央部が積層コア２から遠ざかる方向に突出した湾曲形状を有する。すなわち、基板部３１は、軸方向Ｘから見た形状が、積層方向Ｚにおける積層コア２と反対側に突出したアーチ形状を有する。そして、被覆部３２の一部が、積層コア２の側面２５に面接触している。
【００２０】
図４、図５に示すごとく、被覆部３２は、幅方向Ｙにおける基板部３１の両端から屈曲されている。被覆部３２は、幅方向Ｙにおいて基板部３１から遠ざかるにつれて、積層方向Ｚにおける積層コア２側に向かうように屈曲している。被覆部３２における基板部３１と反対側の部位は、幅方向Ｙにおける直方体部２１の端面と対向する直線部３２１となっている。そして、金属プレート３は、被覆部３２を直方体部２１に向ってかしめることにより、被覆部３２の直線部３２１が、積層コア２の直方体部２１の側面２５に面接触している。
【００２１】
図４、図５に示すごとく、被覆部３２の外角面３３は、軸方向Ｘに直交する断面形状がＲ形状を有する。基板部３１及び被覆部３２の外周面は、外角面３３を介して連続的に形成された滑らかな曲面形状を有する。
【００２２】
図２〜図４に示すごとく、一次コイル１１は、一対の金属プレート３を介して積層コア２の直方体部２１に巻回されている。一次コイル１１は、絶縁被膜に覆われた銅線を巻回してなる。図４に示すごとく、一次コイル１１は、少なくとも金属プレート３の外角面３３に線接触するように巻回されている。本例において、一次コイル１１は、湾曲形状を有する基板部３１にも線接触している。
【００２３】
なお、一次コイル１１が外角面３３に接触している、とは、一次コイル１１が熱伝導性を有する絶縁コート等を介して外角面３３に接触している場合も含む。本例において、金属プレート３は、少なくとも外周面に絶縁コート（図示略）を形成してなる。また、本例においては、積層コア２を構成する鋼板２００の両主面にも、絶縁コートが形成されている。
【００２４】
図５、図６に示すごとく、金属プレート３は、軸方向Ｘの両端に、積層コア２と反対側に向って屈曲した鍔部３４を有する。各金属プレート３には、一対の鍔部３４が形成されている。各金属プレート３に設けられた一対の鍔部３４は、軸方向Ｘにおける基板部３１の両端から、積層方向Ｚにおける積層コア２と反対側に真っ直ぐ延びている。軸方向Ｘにおける一対の鍔部３４の内側面は、軸方向Ｘにおける被覆部３２の端面と軸方向Ｘの同等の位置に配されている。そして、図２、図３に示すごとく、一次コイル１１は、軸方向Ｘにおける一対の鍔部３４の間に巻回されている。これにより、一次コイル１１は、軸方向Ｘにおける被覆部３２が配された位置に巻回されている。
【００２５】
図１に示すごとく、一次コイル１１の外周側には、ボビン１２０に巻回された二次コイル１２が配されている。そして、一次コイル１１及び二次コイル１２の外周側には、一次コイル１１及び二次コイル１２を積層方向Ｚに直交する方向から覆う外周コア４が配されている。外周コア４は、積層コア２と同様に、軟磁性材料からなる鋼板を、厚み方向に積層してなるが、これに限られない。
【００２６】
一次コイル１１及び二次コイル１２、積層コア２は、絶縁性を有するケース５内に収容されている。ケース５には、内部に高圧出力端子１３が挿入された筒状の高圧タワー部５１が突出形成されている。二次コイル１２における一次コイル１１と反対側は、高圧出力端子１３等を介してスパークプラグ（図示略）に電気的に接続される。
【００２７】
ケース５内には、一次コイル１１の通電及びその遮断を行うイグナイタ１４が収容されている。ケース５内における高圧出力端子１３よりも、高圧タワー部５１の突出側と反対側の領域は、絶縁性を有する充填樹脂１５が充填されている。ケース５は、点火コイル１を外部機器に電気的に接続するためのコネクタ部５２を有する。
【００２８】
次に、本例の作用効果につき説明する。
内燃機関用の点火コイル１においては、被覆部３２の外角面３３が、軸方向Ｘに直交する断面において曲線形状を有する。すなわち、被覆部３２の外角面３３は曲面となっている。それゆえ、一次コイル１１の巻線は、線接触の状態にて積層コア２に支承されることとなるため、一次コイル１１が損傷することを防ぐことができる。
【００２９】
また、一次コイル１１は、外角面３３に接触した状態にて、一対の金属プレート３を介して積層コア２の周囲に巻回されている。それゆえ、一次コイル１１の熱を、熱伝導性の高い金属プレート３を介して積層コア２に放熱することができるため、一次コイル１１の放熱性を向上させることができる。
【００３０】
また、金属プレート３は、少なくとも外周面に絶縁コートを形成してなる。それゆえ、一次コイル１１と金属プレート３との間の絶縁性の確保を確実にすることができる。
【００３１】
また、金属プレート３は、軸方向Ｘの両端に、積層コア２と反対側に向って屈曲した鍔部３４を有する。それゆえ、鍔部３４をガイドにして金属プレート３に一次コイル１１を巻回することにより、金属プレート３に対する一次コイル１１の位置決めを容易にすることができる。
【００３２】
また、金属プレート３には、金属プレート３を周方向に分断するスリット３０が形成されている。それゆえ、一対の金属プレート３に一次コイル１１の巻回軸を中心とした閉ループが形成されることを防止することができる。その結果、積層コア２に形成される磁束の変化に起因して金属プレート３にループ状の誘導電流が生じることを防ぐことができる。これにより、点火コイル１のインダクタンスの低下を防止することができる。
【００３３】
また、金属プレート３は、積層コア２における積層方向Ｚの両端に、一対配設されている。それゆえ、金属プレート３を積層コア２に組み付けやすくすることができる。
【００３４】
また、基板部３１は、幅方向Ｙの両端よりも中央部が積層コア２から遠ざかる方向に突出した湾曲形状を有する。それゆえ、一次コイル１１を湾曲した基板部３１に沿って巻回することで、一次コイル１１を基板部３１に線接触させやすくすることができる。その結果、一次コイル１１の放熱性を向上させやすくすることができる。
【００３５】
以上のごとく、本例によれば、一次コイルの損傷を防ぎつつ、一次コイルの放熱性を向上することができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
【００３６】
（参考例１）
本例は、図８に示すごとく、基板部３１が、積層コア２の積層方向Ｚの端面２４に面接触している例である。本例において、基板部３１は、湾曲していない矩形平板形状を有する。基板部３１は、積層コア２を構成する鋼板２００と平行となるように形成されている。基板部３１の内周面は、積層方向Ｚにおける積層コア２の端面２４に面接触している。
【００３７】
また、金属プレート３は、プレス打ち抜きによって得られた金属板を曲げ加工してなり、被覆部３２の端縁に形成されたプレスばりは、積層コア２側に向かって突出している。つまり、金属プレート３は、プレスばりの突出側に金属板を折り曲げ加工することにより被覆部３２を形成している。
【００３８】
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００３９】
本例においては、基板部３１が、積層コア２の積層方向Ｚの端面２４に面接触しているため、金属プレート３から積層コア２への熱抵抗を小さくすることができる。それゆえ、金属プレート３を介して一次コイル１１の熱を積層コア２へ放熱しやすくすることができる。
【００４０】
また、被覆部３２の端縁に形成されたプレスばりは、積層コア２側に向って突出している。つまり、金属プレート３は、被覆部３２の端縁に形成されたプレスばりが、外側に形成されない向きに折り曲げ加工されている。それゆえ、金属プレート３に沿って一次コイル１１を巻回する際等に、一次コイル１１が被覆部３２のプレスばりに干渉して損傷してしまうことを防止できる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４１】
（実施例２）
本例は、図９〜図１１に示すごとく、積層コア２が、金属プレート３に対して軸方向Ｘの位置決めを行う位置決め突起部２３を有する例である。
【００４２】
本例において、積層コア２は、軸方向Ｘの両端部において、幅方向Ｙの両側に突出する一対の位置決め突起部２３を有する。一対の位置決め突起部２３のうちの一方は、テーパ状突出部２２によって構成されている。積層方向Ｚにおける一対の位置決め突起部２３間の長さは、軸方向Ｘにおける金属プレート３の被覆部３２の長さと同等以上である。そして、金属プレート３は、被覆部３２が、軸方向Ｘにおける一対の位置決め突起部２３の間に位置するように配されている。
【００４３】
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４４】
本例においては、金属プレート３を積層コア２に組み付ける際、金属プレート３の被覆部３２を位置決め突起部２３の間に挿入することにより、積層コア２に対する金属プレート３の位置決めを容易にすることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４５】
（実施例３）
本例は、図１２〜図１４に示すごとく、実施例１に対して、金属プレート３の鍔部３４の形状を変更した例である。
【００４６】
各金属プレート３に設けられた一対の鍔部３４は、軸方向Ｘにおける基板部３１の両端から、積層方向Ｚにおける積層コア２と反対側に延びた後、積層コア２側に折り返された折返し部３４１を有する。一対の鍔部３４において、折り返し部３４１は、一対の鍔部３４の並び方向（軸方向Ｘ）における互いに遠ざかる側に折り返されている。そして、鍔部３４は、基板部３１から積層方向Ｚに突出した突出端部の表面が、滑らかに形成された曲面形状を有する。
【００４７】
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４８】
本例においては、金属プレート３に沿って一次コイル１１を巻回する際等に、一次コイル１１が金属プレート３の鍔部３４に干渉しても、鍔部３４の突出端部の表面が曲面形状となっているため、一次コイル１１が損傷してしまうことを防止できる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４９】
（実施例４）
本例は、図１５、図１６に示すごとく、金属プレート３が、外周コア４にも接触している例である。
本例の点火コイル１は、積層コア２及び一次コイル１１を軸方向Ｘ及び幅方向Ｙから囲むように環状に形成された外周コア４を有する。図１５、図１６に示すごとく、外周コア４は、積層方向Ｚにおける寸法が、積層コア２よりも大きい。図１５に示すごとく、積層コア２は、積層方向Ｚにおける外周コア４の内側に配されている。
【００５０】
図１５、図１６に示すごとく、各金属プレート３に設けられた一対の鍔部３４は、軸方向Ｘにおける基板部３１の両端から、積層方向Ｚにおける積層コア２と反対側に延びた後、軸方向Ｘにおける互いに遠ざかる側に折り曲げられた放熱部３６を有する。鍔部３４の放熱部３６は、積層方向Ｚにおける外周コア４の端面に面接触している。
【００５１】
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００５２】
本例においては、一次コイル１１の熱を、金属プレート３を介して積層コア２だけではなく外周コア４にも放熱することができるため、一次コイル１１の放熱性を一層向上させることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５３】
（実施例５）
本例は、図１７に示すごとく、金属プレート３を接地（アース）した例である。
本例の点火コイルは、金属プレート３から延設された接地部３７を有する。接地部３７は、ケース５のコネクタ部５２内に配されたアース用端子にバスバー７等を介して電気的に接続されている。これにより、金属プレート３を、車体等に接地することができ、金属プレート３の帯電を防止することができる。
【００５４】
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例においては、金属プレート３を介して、積層コア２を接地（アース）することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５５】
（実施例６）
本例は、実施例１の変形例である。図１８に示すごとく、本例においては、金属プレート３を、積層コア２における幅方向Ｙの両端に一対配置している。一対の金属プレート３は、直方体部２１における四隅の角部２０を含む一部を幅方向Ｙの両側から覆っている。金属プレート３は、積層コア２に対して幅方向Ｙに対向配置される基板部３１と、積層方向Ｚにおける基板部３１の両端において積層コア２の角部２０を覆う被覆部３２とからなる。
【００５６】
本例においても、金属プレート３には、金属プレート３を周方向に分断するスリット３０が形成されている。本例においては、スリット３０は、積層方向Ｚにおける積層コア２の両側に一対形成されている。
【００５７】
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例においても、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５８】
（参考例２）
本例は、図１９に示すごとく、金属プレート３が４つ配設された例である。積層コア２の４つの角部２０は、それぞれ、一つずつの金属プレート３によって覆われている。これにより、４つの金属プレート３が４つの角部２０を覆っている。金属プレート３は、積層方向Ｚにおける積層コア２の端面における幅方向Ｙの一方部に対向配置される基体部３１と、幅方向Ｙにおける基体部３１の一端において積層コア２の角部２０を覆う被覆部３２とからなる。
【００５９】
本例においても、金属プレート３には、金属プレート３を周方向に分断するスリット３０が形成されている。本例において、スリット３０は、積層方向Ｚにおける積層コア２の両側と、幅方向Ｙにおける積層コア２の両側とに、一対ずつ形成されている。つまり、本例においては、４つのスリット３０が形成されている。
【００６０】
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例においても、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６１】
なお、上記実施例においては、金属プレートをかしめることにより、積層方向における積層コアの両端に配したが、これに限られるものではなく、例えば金属プレートを積層コアに嵌入してもよい。
また、実施例２においては、位置決め突起部の構造は、積層コアを金属プレートに対して軸方向に位置決めできる構成であれば、これに限られない。例えば、実施例１に記載の積層コアに金属プレートを組み付ける際、金属プレートをテーパ状突出部に沿わせながら組み付けることにより、実施例１に記載のテーパ状突出部を位置決め突起部とすることができる。この場合、位置決め突起部は、積層コアにおける軸方向の一端のみに設けた構成となる。
また、上記実施例において、金属プレートは、金属板を曲げ加工してなる例を示したが、例えば、金属板を絞り加工したり、鉄粉等を圧粉成形したりすることにより形成してもよい。
また、上記実施例及び上記参考例においては、一対又は４つの金属プレートを有する例を示したが、これに限られず、少なくとも一つの金属プレートを有していればよい。例えば一つの金属板を４回折り曲げて、軸方向に直交する断面が略Ｃ字状となるように金属プレートを形成することにより、金属プレートを一つの金属板で構成することも可能である。
また、上記複数の実施例を、適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  内燃機関用の点火コイル
１１  一次コイル
１２  二次コイル
２  積層コア
２０  角部
２００  鋼板
３  金属プレート
３１  基板部
３２  被覆部
３３  外角面
Ｘ  軸方向
Ｙ  幅方向
Ｚ  積層方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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