(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手の甲側のシート部材の周縁部と掌側のシート部材の周縁部とが固定されてなる手袋本体に配された導電剤を通して導電する導電性手袋であって、
前記導電剤は、導電性粉体を含有して形成されており、
前記手袋本体における指を収容する指袋の先端部と前記手袋本体の手の挿入口とに亘って前記導電剤が連続して塗工されてなる線状の線状導電塗工部を備え、
前記手袋本体の周縁部に亘って前記導電剤が連続して塗工された周縁導電塗工部を備え、
前記周縁導電塗工部と前記線状導電塗工部とが接している導電性手袋。
【請求項２】
前記指袋は、５本の指の形に分枝して、親指部分、人差指部分、中指部分、薬指部分及び小指部分を有しており、
前記線状導電塗工部は、前記親指部分、前記人差指部分、前記中指部分、前記薬指部分及び前記小指部分の内の少なくとも１つの先端部から前記手の挿入口に亘って配されている請求項１に記載の導電性手袋。
【請求項３】
手の甲側のシート部材の周縁部と掌側のシート部材の周縁部とが固定されてなる手袋本体に配された導電剤を通して導電する導電性手袋であって、
前記導電剤は、導電性粉体を含有して形成されており、
前記手袋本体における指を収容する指袋の先端部と前記手袋本体の手の挿入口とに亘って前記導電剤が連続して塗工されてなる線状の線状導電塗工部を備え、
前記手袋本体の周縁部に亘って前記導電剤が連続して塗工された周縁導電塗工部を備え、
前記指袋は、５本の指の形に分枝して、親指部分、人差指部分、中指部分、薬指部分及び小指部分を有しており、
前記線状導電塗工部は、前記親指部分、前記人差指部分、前記中指部分、前記薬指部分及び前記小指部分の先端部から前記手の挿入口に亘って、それぞれ、複数本配されており、
前記周縁導電塗工部と複数本の前記線状導電塗工部とが接している導電性手袋。
【請求項４】
前記線状導電塗工部は、前記手の甲側のシート部材及び前記掌側のシート部材の少なくとも一方に配されている請求項１〜３の何れか１項に記載の導電性手袋。
【請求項５】
前記線状導電塗工部は、前記手の甲側のシート部材及び前記掌側のシート部材の少なくとも一方の肌対向面に配されている請求項４に記載の導電性手袋。
【請求項６】
前記線状導電塗工部は、前記手の甲側のシート部材及び前記掌側のシート部材の少なくとも一方の非肌対向面に配されている請求項４に記載の導電性手袋。
【請求項７】
前記手袋本体は、前記手の甲側のシート部材の周縁部と前記掌側のシート部材の周縁部とが熱融着により固定されてなる無縫の手袋である請求項１〜６の何れか１項に記載の導電性手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装工場内或いは電子部品等の精密部品工場内において、身体又は衣類等に付着した塵埃が静電気によって塗装面或いは精密部品を汚染することを防止したり、身体又は衣類等に帯電した静電気の放電によって精密部品を破損することを防止したりするため、作業者は制電処理を施し且つ素材発塵の少ない作業用衣類を着用して作業を行っている。そして、手には、導電性を付与された導電性手袋を装着して作業を行っている。このような導電性手袋として、例えば、特許文献１に記載の制電手袋、或いは特許文献２に記載の帯電防止手袋が知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の制電手袋は、伸縮性繊維基材からなる手形状の甲側部材と、伸縮性繊維基材に合成樹脂層を積層した非通気性材料からなる手形状の平側部材とを重ね合わせ、その周囲部分を接合一体化して形成された手袋であって、甲側部材を構成する伸縮性基材を構成する繊維に導電性が付与されている手袋である。そして、特許文献１には、伸縮性基材を構成する繊維に導電性を付与する方法として、予め導電性を付与した繊維を用いて伸縮性基材を作成して導電性を付与したり、導電性ポリマーを形成するモノマーを含む処理液に伸縮性基材を浸漬して導電性を付与したりする方法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２に記載の帯電防止手袋は、基材にドライメッキ法で金属を密着させた手袋である。このように形成された特許文献２に記載の帯電防止手袋は、金属の粉が落ち難く、帯電を防止することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６４０５号公報
【特許文献２】特開２００２−２１２８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び特許文献２には、手袋の素材の特性を活かしながら、制電処理を施した作業用衣類に効率的に静電気を通電させる導電部の配置に関して、具体的に記載されていない。また、特許文献１及び特許文献２には、コストを意識した導電部の配置に関して、具体的に記載されていない。
【０００７】
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る導電性手袋に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、手の甲側のシート部材の周縁部と掌側のシート部材の周縁部とが固定されてなる手袋本体に配された導電剤を通して導電する導電性手袋であって、前記導電剤は、導電性粉体を含有して形成されており、前記手袋本体における指を収容する指袋の先端部と前記手袋本体の手の挿入口とに亘って前記導電剤が連続して塗工されてなる線状の線状導電塗工部を備えている導電性手袋を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コストを抑えると共に、手袋の素材の特性を活かしながら、制電処理を施した作業用衣類に効率的に静電気が通電でき、制電性の求められる作業環境下で使用できる。その為、塵埃による汚染が防止でき、帯電した静電気の放電によって精密部品等が破損し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の導電性手袋の一実施形態である手袋の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す導電性手袋を手の甲側から平面視した平面図である。
【図３】図３は、図１に示す導電性手袋を掌側から平面視した平面図である。
【図４】図４は、図１に示すＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、図１に示す導電性手袋の製造方法に好ましく用いられる製造装置の概略図である。
【図６】図６は、図５に示す手袋の製造装置の備える金型シール部及びカッター刃の斜視図である。
【図７】図７は、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図８は、図１に示す導電性手袋の製造方法の工程（前半部分）を説明する図である。
【図９】図９は、図１に示す導電性手袋の製造方法の工程（後半部分）を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には本発明の導電性手袋の一実施形態である導電性手袋１の斜視図が示されており、図２には図１に示す導電性手袋１を手の甲側から平面視した導電性手袋１の平面図が示されており、図３には図１に示す導電性手袋１を掌側から平面視した導電性手袋１の平面図が示されている。また、図４には、図１に示すＩＶ−ＩＶ線断面図が示されている。本実施形態の導電性手袋１（以下、単に「手袋１」ともいう。）は、図１及び図４に示すように、手の甲側のシート部材２の周縁部２ｅと掌側のシート部材３の周縁部３ｅとが固定されてなる手袋本体１０に配された導電剤を通して導電する導電性手袋である。そして、本実施形態においては、手袋１は、手袋本体１０が、手の甲側のシート部材２の周縁部２ｅと掌側のシート部材３の周縁部３ｅとが熱融着により固定されてなる無縫の手袋である。ここで、無縫の手袋とは、例えばミシンにより糸及び針を用いて縫製する方法を一切採らずに、超音波融着、高周波融着、或いは熱融着により固着する方法により製造された手袋を意味する。好適には、本実施形態の手袋１は、図４に示すように、手の甲側のシート部材２の周縁部２ｅと掌側のシート部材３の周縁部３ｅとが融着用フィルム４を介して固着されて形成されている。
【００１２】
本実施形態の手袋１は、図１に示すように、手袋本体１０における指を収容する指袋６が、５本の指の形に分枝して、親指部分ｂｆ、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ、薬指部分ｒｆ及び小指部分ｌｆを有している。このように、手袋１は、５本指である親指、人差指、中指、薬指及び小指をそれぞれ収容する指袋の部分（親指部分ｂｆ、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ、薬指部分ｒｆ及び小指部分ｌｆ）がそれぞれ独立した形態の手袋である。手袋１における手の甲側のシート部材２は、図２に示すように、手の甲側の５本の指の手形に形作られた生地で形成されており、手袋１における掌側のシート部材３は、図３に示すように、掌側の５本の指の手形に形作られた生地で形成されている。手の甲側のシート部材２（手の甲側の手形の生地）と、掌側のシート部材３（手の平側の手形の生地）とは、手袋１においては、互いに同形同大に形成されている。
【００１３】
本実施形態の手袋１は、図４に示すように、手の甲側のシート部材２の周縁部２ｅ及び掌側のシート部材３の周縁部３ｅが、手袋１の内側に向かって折り返されている。具体的に、手袋１においては、手の甲側のシート部材２（手の甲側の手形の生地）の周縁部２ｅ及び掌側のシート部材３（手の平側の手形の生地）の周縁部３ｅが、手袋１における手の挿入口１Ｍとなる部分を除いて、手袋本体１０の周縁部１ｅに沿って、手袋１の内側に向かって折り返されている。手の甲側のシート部材２の折り返された周縁部２ｅの幅と掌側のシート部材３の折り返された周縁部３ｅの幅とは、同じ幅である。
【００１４】
また、本実施形態の手袋１は、図１及び図４に示すように、融着用フィルム４が、手袋本体１０の周縁部１ｅに沿って帯状に延びている。帯状の融着用フィルム４の幅は、手の甲側のシート部材２の折り返された周縁部２ｅの幅及び掌側のシート部材３の折り返された周縁部３ｅの幅と、同じ幅となっている。このように、本実施形態の手袋１においては、手の甲側のシート部材２と掌側のシート部材３とを固着する融着用フィルム４が、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３の表面又は裏面の全面に配されておらず、手の甲側のシート部材２の折り返された周縁部２ｅの幅又は掌側のシート部材３の折り返された周縁部３ｅの幅にのみ配されている。その為、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３が、生地で形成されている場合には、生地本来の肌触り感、伸縮性能、或いは通気性能を十分に引き出すことができる。
【００１５】
第１の生地２と第２の生地３との間に配される融着用フィルム４の枚数は、融着により形成される融着部である周縁突起部５の強度の向上とコストダウンとの両立の観点から、１枚以上５枚以下であることが好ましく、２枚以上３枚以下であることが更に好ましい。
【００１６】
本実施形態の手袋１は、図１及び図４に示すように、折り返された第１の生地２の周縁部２ｅと折り返された第２の生地３の周縁部３ｅとの間に１枚の帯状の融着用フィルム４を介在させて形成された周縁突起部５が、手袋１の内側に向かって延びている。具体的に、本実施形態の手袋１においては、手袋１の内側に向かって延びる周縁突起部５が、手の挿入口１Ｍとなる部分を除いて、手袋本体１０の周縁１ｅに沿って形成されている。周縁突起部５は、生地２の周縁部２ｅ、融着用フィルム４及び生地３の周縁部３ｅの順に積層されており、周縁部２ｅ及び周縁部３ｅの間に融着用フィルム４を介在させて配した部分を融着させて形成される。周縁突起部５の幅は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００１７】
本実施形態の手袋１を構成する前記導電剤は、導電性粉体を含有して形成されている。好適には、前記導電剤は、導電性粉体を油又は樹脂で練ってインク状に形成されている。ここで、導電性粉体としては、金属粉末及び金属粉末以外の導電性粉末の少なくとも何れか一方を用いることができ、コストの観点から、金属粉末以外の導電性粉末を好ましく用いることができる。
【００１８】
金属粉末としては、銀粉、金粉、パラジウム粉、白金粉、銅粉、ニッケル粉、アルミニウム粉、真鍮粉のうちの１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１９】
金属粉末以外の導電性粉末としては、カーボンブラック、グラファイト粉等の炭素系のフィラー、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化バナジウム、炭化タンタル等の各種炭化物、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム等の各種窒化物、ホウ化ジルコニウム等の各種ホウ化物、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アルミニウム等の各種酸化物、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム等の各種チタン酸化合物、二硫化モリブデン等の硫化物、フッ化マグネシウム、フッ化炭素等の各種フッ化物、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の各種金属石鹸のうちの１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができ、コストの観点から、カーボンブラック、グラファイト粉等の炭素系のフィラーを好ましく用いることができる。
【００２０】
本発明の導電性手袋においては、図１〜図３に示すように、手袋本体１０における指を収容する指袋６の先端部と手袋本体１０の手の挿入口１Ｍとに亘って前記導電剤が連続して塗工されてなる線状の線状導電塗工部７１を備えていることに特徴を有している。線状導電塗工部７１は、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３の少なくとも一方に配されていることが好ましく、本実施形態の手袋１では、図２及び図３に示すように、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３にそれぞれ配されている。尚、線状導電塗工部７１は、身体に帯電した静電気を静電処理を施した作業用衣類に導通し易い観点から、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３の少なくとも一方の肌対向面に配されていることが好ましく、直接触れる対象物からの放電を身体に帯電させずに直接静電処理を施した作業用衣類に導通し易い観点から、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３の少なくとも一方の非肌対向面に配されていることが好ましい。
【００２１】
手の甲側のシート部材２に配された線状導電塗工部７１と、掌側のシート部材３に配された線状導電塗工部７１とは、身体に帯電した静電気を静電処理を施した作業用衣類に導通し易い観点から、共に、肌対向面に配されていることが好ましく、直接触れる対象物からの放電を身体に帯電させずに直接静電処理を施した作業用衣類に導通し易い観点から、共に、非肌対向面に配されていることが好ましい。また、身体に帯電した静電気、及び直接触れる対象物からの放電を、静電処理を施した作業用衣類に導通し易い観点から、手の甲側のシート部材２に配された線状導電塗工部７１が肌対向面に配され、且つ掌側のシート部材３に配された線状導電塗工部７１が非肌対向面に配されていることが好ましく、身体に帯電した静電気、及び直接触れる対象物からの放電を、静電処理を施した作業用衣類に導通し易い観点から、手の甲側のシート部材２に配された線状導電塗工部７１が非肌対向面に配され、且つ掌側のシート部材３に配された線状導電塗工部７１が肌対向面に配されていることが好ましい。尚、本実施形態の手袋１では、図４に示すように、手の甲側のシート部材２に配された線状導電塗工部７１と、掌側のシート部材３に配された線状導電塗工部７１とが、共に、肌対向面に配されている。
【００２２】
また、本実施形態の手袋１は、図１〜図３に示すように、手袋本体１０の周縁部１ｅに亘って導電剤が連続して塗工された周縁導電塗工部７２を備えている。周縁導電塗工部７２を構成する導電剤と、線状導電塗工部７１を構成する導電剤とは、含有する導電性粉体が、同じものでも異なっているものでもよいが、本実施形態では、同じものを用いている。周縁導電塗工部７２は、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３の少なくとも一方で、且つ線状導電塗工部７１が配されている部材２，３側に配されていることが好ましく、本実施形態の手袋１では、図１〜図３に示すように、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３にそれぞれ配されている。周縁導電塗工部７２は、直線状の線状導電塗工部７１が途中で途切れていたとしても該周縁導電塗工部７２を通して静電気を静電処理した作業用衣類に導通する観点から、線状導電塗工部７１が配されている側の、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３の少なくとも一方の肌対向面に配されていることが好ましく、線状導電塗工部７１が配されている側の、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３の少なくとも一方の非肌対向面に配されていることが好ましい。また、手の甲側のシート部材２に配された周縁導電塗工部７２と、掌側のシート部材３に配された周縁導電塗工部７２とが、共に、肌対向面又は非肌対向面に配されてもよく、手の甲側のシート部材２に配された線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が肌対向面に配され、且つ掌側のシート部材３に配された線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が非肌対向面に配されてもよく、手の甲側のシート部材２に配された線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が非肌対向面に配され、且つ掌側のシート部材３に配された線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が肌対向面に配されてもよい。尚、本実施形態の手袋１では、図４に示すように、手の甲側のシート部材２に配された線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２と、掌側のシート部材３に配された線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２とが、共に、肌対向面に配されている。
【００２３】
また、本実施形態の手袋１は、図１〜図３に示すように、線状導電塗工部７１と周縁導電塗工部７２とが接している。好適には、線状導電塗工部７１は、５本の指の形に分枝する指袋６を有する手袋１では、親指部分ｂｆ、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ、薬指部分ｒｆ及び小指部分ｌｆの内の少なくとも１つに配されていることが好ましく、本実施形態では、親指部分ｂｆ、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ、薬指部分ｒｆ及び小指部分ｌｆに、それぞれ、配されている。更に好適には、本実施形態の手袋１では、図２に示すように、線状導電塗工部７１は、手の甲側のシート部材２の親指部分ｂｆ、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ、薬指部分ｒｆ及び小指部分ｌｆの先端部から手袋本体１０の手の挿入口１Ｍに亘って、それぞれ、複数本連続して配されている。具体的には、線状導電塗工部７１は、手の甲側のシート部材２の親指部分ｂｆにおいて６本配されており、手の甲側のシート部材２の人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ及び薬指部分ｒｆにおいて５本配されており、手の甲側のシート部材２の小指部分ｌｆにおいて４本配されている。また、本実施形態の手袋１では、周縁導電塗工部７２は、手の甲側のシート部材２の親指部分ｂｆの周縁部、人差指部分ｆｆの周縁部、中指部分ｍｆの周縁部、薬指部分ｒｆの周縁部及び小指部分ｌｆの周縁部を通って、手袋本体１０の周縁部１ｅの内側で且つ周縁部１ｅに沿って連続して配されている。そして、手の甲側のシート部材２においては、親指部分ｂｆに配された各線状導電塗工部７１の先端が周縁導電塗工部７２に接し、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ及び薬指部分ｒｆに配された各線状導電塗工部７１の先端が周縁導電塗工部７２に接し、小指部分ｌｆに配された各線状導電塗工部７１の先端が周縁導電塗工部７２に接している。このように、手の甲側のシート部材２に配された複数の線状導電塗工部７１は、必ず周縁導電塗工部７２と接しており、線状導電塗工部７１が単独で存在することが無いように、配されている。
【００２４】
同様に、本実施形態の手袋１では、図３に示すように、線状導電塗工部７１は、掌側のシート部材３の親指部分ｂｆ、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ、薬指部分ｒｆ及び小指部分ｌｆの先端部から手袋本体１０の手の挿入口１Ｍに亘って、それぞれ、複数本連続して配されている。具体的には、線状導電塗工部７１は、掌側のシート部材３の親指部分ｂｆにおいて６本配されており、掌側のシート部材３の人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ及び薬指部分ｒｆにおいて５本配されており、掌側のシート部材３の小指部分ｌｆにおいて４本配されている。また、本実施形態の手袋１では、周縁導電塗工部７２は、掌側のシート部材３の親指部分ｂｆの周縁部、人差指部分ｆｆの周縁部、中指部分ｍｆの周縁部、薬指部分ｒｆの周縁部及び小指部分ｌｆの周縁部を通って、手袋本体１０の周縁部１ｅの内側で且つ周縁部１ｅに沿って連続して配されている。そして、掌側のシート部材３においては、親指部分ｂｆに配された各線状導電塗工部７１の先端が周縁導電塗工部７２に接し、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ及び薬指部分ｒｆに配された各線状導電塗工部７１の先端が周縁導電塗工部７２に接し、小指部分ｌｆに配された各線状導電塗工部７１の先端が周縁導電塗工部７２に接している。このように、掌側のシート部材３に配された複数の線状導電塗工部７１は、必ず周縁導電塗工部７２と接しており、線状導電塗工部７１が単独で存在することが無いように、配されている。
【００２５】
線状導電塗工部７１又は周縁導電塗工部７２を形成する前記導電剤の塗工は、スプレーガン、コーターガン、ビードガン、転写ロール、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、又は判子（スタンプ）等を用いて塗工することができる。尚、線状導電塗工部７１の塗工パターンは、手袋本体１０における指を収容する指袋６の先端部と手袋本体１０の手の挿入口１Ｍとに亘って、連続して塗工されていれば、直線状でも、曲線状でも、スパイラル状でもよく、アート柄、絵柄でもよいが、図１〜図３に示す塗工パターンは、直線状である。
【００２６】
線状導電塗工部７１の幅と周縁導電塗工部７２の幅とは、デザイン性の観点からは、同じ幅であることが好ましく、効率的に静電気を通電させる観点からは、周縁導電塗工部７２の幅の方が線状導電塗工部７１の幅よりも広いことが好ましい。具体的に、線状導電塗工部７１の幅は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。周縁導電塗工部７２の幅は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００２７】
線状導電塗工部７１の塗工量と周縁導電塗工部７２の塗工量とは、コストの観点からは、同じ量であることが好ましく、効率的に静電気を通電させる観点からは、周縁導電塗工部７２の塗工量の方が線状導電塗工部７１の塗工量よりも多いことが好ましい。具体的に、線状導電塗工部７１の塗工量は、導電材の含有量が１ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の範囲で使用することが好ましく、導電材の含有量が３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲で使用することが更に好ましく、導電材の含有量が４ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲で使用することが特に好ましい。周縁導電塗工部７２の塗工量は、導電材の含有量が１ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の範囲で使用することが好ましく、導電材の含有量が３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲で使用することが更に好ましく、導電材の含有量が４ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲で使用することが特に好ましい。
【００２８】
また、上述した手の甲側のシート部材２に配された周縁導電塗工部７２及び掌側のシート部材３に配された周縁導電塗工部７２は、幅が同じで、塗工量も同じに形成されているが、使用状況により導電性を調整する観点から、例えば、手の甲側のシート部材２に配された周縁導電塗工部７２の幅又は塗工量を掌側のシート部材３に配された周縁導電塗工部７２の幅又は塗工量よりも大きくしてもよく、手の甲側のシート部材２に配された周縁導電塗工部７２の幅又は塗工量を掌側のシート部材３に配された周縁導電塗工部７２の幅又は塗工量よりも小さくしてもよい。また、手の甲側のシート部材２に配された線状導電塗工部７１及び掌側のシート部材３に配された線状導電塗工部７１は、本数が同じで、幅が同じで、塗工量も同じに形成されているが、同様の観点から、手の甲側のシート部材２に配された周縁導電塗工部７２の本数、幅又は塗工量を掌側のシート部材３に配された周縁導電塗工部７２の本数、幅又は塗工量よりも大きくしてもよく、同様の観点から、手の甲側のシート部材２に配された周縁導電塗工部７２の本数、幅又は塗工量を掌側のシート部材３に配された周縁導電塗工部７２の本数、幅又は塗工量よりも小さくしてもよい。
【００２９】
本実施形態の手袋１の形成材料について説明する。
手の甲側のシート部材２（手の甲側の手形の生地）及び掌側のシート部材３（手の平側の手形の生地）としては、織物、不織布、編み物、革等が挙げられ、これらを組み合わせたものを用いることもできる。織物、不織布、編み物の素材としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロプレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維などの合成樹脂繊維；綿、羊毛、絹、麻などの天然繊維；等が挙げられる。革としては、牛革や豚革などの天然皮革；ウレタン樹脂製、塩化ビニル樹脂製などの合成皮革、人工皮革；またはこれらを組合せたもの等が挙げられる。尚、周縁突起部５の強度向上の観点からは、融着性のある素材が好ましく、具体的にはポリウレタン繊維が好ましく用いられ、ポリウレタン繊維の混繊された混紡繊維が特に好ましく用いられる。
【００３０】
また、手袋１に防水性を付与する場合には、手の甲側のシート部材２（手の甲側の手形の生地）及び掌側のシート部材３（手の平側の手形の生地）として、防水処理を施した上述した織物、不織布、編み物、革等を用いることもできる。防水処理は、例えば、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂等の疎水性樹脂で、上述した織物、不織布、編み物、革等をコーテイングしたり、あるいは前記疎水性樹脂からなるシートを上述した織物、不織布、編み物、革等にラミネートしたりして行なう。
【００３１】
融着用フィルム４としては、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、塩酸ゴムフィルム、ポリイミドフィルム等の融着性を有する合成樹脂フィルムが挙げられる。特に、融着用フィルム４としては、融着強度の安定化の観点、及び弾力性の観点から、ポリウレタンフィルムを用いることが好ましく、コストダウンの観点及び引き千切り易さの観点から、ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。融着用フィルム４は、その厚みが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上５０μｍ以下であることが更に好ましく、２５μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
【００３２】
次に、本実施形態の手袋１の製造方法を、図面を参照しながら説明する。
図５には、手袋１の製造方法に用いる好ましい一実施形態の製造装置１００の概略図が示されている。製造装置１００は、図６に示すように、手袋１の輪郭形状に倣って形成された金型シール部１１及びカッター刃１２を備えている。また、金型シール部１１及びカッター刃１２は、周縁導電塗工部７２にも倣って形成されているが、周縁導電塗工部７２の輪郭よりも大きく形成されている。そして、カッター刃１２は、金型シール部１１の幅内に配されている。具体的には、金型シール部１１は、手首を含む５本指を有する手の形状に倣って形成された金属製の金型である。カッター刃１２も同様に、手首を含む５本指を有する手の形状に倣って形成されている。金型シール部１１及びカッター刃１２は、図５に示すように、公知の融着機１４の有するプレスシリンダー１３の下端に取り付けられて、金型シール部１１及びカッター刃１２と間隔を空けて対向配置されるフラットな金属製のプレート１５と共に使用されるものである。金型シール部１１及びカッター刃１２は、プレスシリンダー１３によって、上下方向に昇降可能になっている。融着機１４に取り付けられた金型シール部１１は、本実施形態の製造装置１００においては、加熱可能となっている。また、カッター刃１２は、図６に示すように、金型シール部１１の幅内の幅方向中央部分に配され、金型シール部１１の外周縁に沿って配されている。従って、金型シール部１１は、図７に示すように、その幅方向に沿って断面視して、カッター刃１２よりも内側の部分１１１と、カッター刃１２よりも外側の部分１１２とに区分されている。
【００３３】
金型シール部１１は、図７に示すように、その幅方向に沿って断面視して、カッター刃１２よりも内側の部分１１１におけるカッター刃１２とは反対側（金型シール部１１内方側）の先端内側角部１１ｃ１が、直角に形成されている。言い換えれば、金型シール部１１のシール面１１ｆと、内側の部分１１１における内側内壁１１ｉとのなす角αが直角に形成されている。ここで「直角」とは、角度が９０°の角部のみならず、９０°と同視可能な８８°〜９２°の範囲の角度も含まれる意味である。金型シール部１１は、製造装置１０においては、その幅方向に沿って断面視して、金型シール部１１内方側の内側内壁１１ｉの高さと、内側の部分１１１におけるカッター刃１２側の外側外壁１１ｏの高さとが同じになっている。従って、金型シール部１１のシール面１１ｆと外側外壁１１ｏとのなす角βも直角であり、内側の部分１１１におけるカッター刃１２側の先端外側角部１１ｃ２も直角に形成されている。
【００３４】
尚、プレスシリンダー１３の下端に取り付けられた金型シール部１１及びカッター刃１２は、昇降前の静止状態において、カッター刃の高さが、金型シール部１１の高さよりも低くなっている。
【００３５】
次に、図５に示す手袋１の製造装置１００を用いて、手袋１を製造する製造方法について、図８及び図９を参照しながら説明する。図８に示す（ｉ）〜（ｉｉｉ）及び図９に示す（ｉｖ）〜（ｖ）は、手袋１を製造する製造方法の製造工程を説明する図であり、各工程における（ａ）は各工程での断面図を示し、各工程における（ｂ）は各工程で得られたものの平面図を示している。
図５に示す製造装置１００は、手の甲側のシート部材２（手の甲側の手形の生地）の原反２０と掌側のシート部材３（手の平側の手形の生地）の原反３０との間に融着用フィルム４の原反４０を配した複合体７０に、金型シール部１１を用いて手袋１の輪郭形状の周縁固着部５の前駆体５ａを形成した後、カッター刃１２を用いて手袋１の前駆体１ａを形成する無縫の手袋１の製造装置である。
【００３６】
手袋１を製造する製造装置１００を用いた製造方法は、先ず、手の甲側のシート部材２（手の甲側の手形の生地）の原反２０及び掌側のシート部材３（手の平側の手形の生地）の原反３０に、公知のシルクスクリーン印刷法を用いて前記導電剤を塗工して線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２を形成する。
【００３７】
次いで、融着機１４に取り付けられた金型シール部１１及びカッター刃１２と、融着機１４のフラットなプレート１５との間に、図８（ｉ）（ａ）及び図８（ｉ）（ｂ）に示すように、手の甲側のシート部材２の原反２０と掌側のシート部材３の原反３０との間に融着用フィルム４の原反４０を配した複合体７０を配置する。ここで、上述した手袋１を製造する場合には、手の甲側のシート部材２の原反２０における線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が塗工された面が、外面（原反４０に対向する面と反対側の面）を向くように配置し、掌側のシート部材３の原反３０における線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が塗工された面も、外面（原反４０に対向する面と反対側の面）を向くように配置する。
【００３８】
次いで、製造装置１００を用いた手袋１の製造方法においては、図８（ｉｉ）（ａ）及び図８（ｉｉ）（ｂ）に示すように、線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２を有する複合体７０に、手袋１の輪郭形状に倣った形状の周縁固着部５の前駆体５ａを形成して固着する（シール工程）。シール工程は、手袋１の輪郭形状及び周縁導電塗工部７２に倣って形成された金型シール部１１を用いて行う。具体的に製造装置１００を用いた製造方法においては、金型シール部１１を、融着用フィルム４を構成する合成樹脂の融点以上の温度に加熱して、加熱された金型シール部１１をプレスシリンダー１３によって下方に降下させ、複合体７０を金型シール部１１とフラットなプレート１５とで加圧し、手首を含む５本指を有する手の形状に倣った形状の周縁固着部５の前駆体５ａを形成する。ここで、上述したように、金型シール部１１は、図７に示すように、その幅方向に沿って断面視して、内方側の先端内側角部１１ｃ１が直角に形成されているので、前駆体５ａを、図８（ｉｉ）（ａ）に示すように、その幅方向に沿って断面視して、先端内側角部１１ｃ１に対応する位置に、金型シール部１１により加圧された部分と非加圧な部分との境界Ｂが、手袋１の輪郭形状に倣って形成される。
【００３９】
次いで、製造装置１００を用いた手袋１の製造方法においては、図８（ｉｉｉ）（ａ）及び図８（ｉｉｉ）（ｂ）に示すように、形成された周縁固着部５の前駆体５ａの幅内で、前駆体５ａの外周縁に沿って手袋１の相似形状にカットして手袋１の前駆体１ａを形成する（カット工程）。カット工程は、手袋１の輪郭形状に倣って形成されており、金型シール部１１の幅内に配されたカッター刃１２を用いて行う。具体的に製造装置１００を用いた製造方法においては、カッター刃１２をプレスシリンダー１３によって更に下方に降下させ、周縁固着部５の前駆体５ａの形成された複合体７０をカッター刃１２とフラットなプレート１５とで加圧し、周縁固着部５の前駆体５ａの幅内の幅方向中央部分にて前駆体５ａの外周縁に沿ってカットして、線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２を有する手袋１の前駆体１ａを形成する。従って、周縁固着部５の前駆体５ａは、カッター刃１２により、その幅が略半分に切断される。このように、周縁固着部５の前駆体５ａの幅内でカッター刃１２によってカットするので、切断面からの生地の発塵を防止することができる。
【００４０】
次いで、手袋１の製造方法においては、金型シール部１１及びカッター刃１２を、プレスシリンダー１３によって、上方に上昇させ、融着機１４に取り付けられた金型シール部１１及びカッター刃１２と、融着機１４のフラットなプレート１５との間から、形成された手袋１の前駆体１ａを取り出す。
【００４１】
次いで、製造装置１００を用いた手袋１の製造方法においては、図９（ｉｖ）及び図９（ｖ）に示すように、形成された手袋１の前駆体１ａを裏返して、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁に沿って、周縁突起部５の前駆体５ａ以外の融着用フィルム４の部分を引き剥がして周縁突起部５を形成する（引き剥がし工程）。引き剥がし工程においては、図９（ｉｖ）（ａ）及び図９（ｉｖ）（ｂ）に示すように、形成された手袋１の前駆体１ａを裏返して、周縁突起部５の前駆体５ａが裏返された手袋１の前駆体１ａの内側（内部）に突出するようにする。上述した図８（ｉｉｉ）（ｂ）に示すように、周縁突起部５の前駆体５ａには、加圧された部分と非加圧な部分との境界Ｂが、手袋１の輪郭形状に倣って、手袋１の前駆体１ａの内側に形成されている。このように形成された手袋１の前駆体１ａを裏返せば、図９（ｉｖ）（ａ）に示すように、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁側（外側）に、手袋１の輪郭形状に倣った境界Ｂが配されるようになる。その為、図９（ｖ）（ａ）及び図９（ｖ）（ｂ）に示すように、周縁突起部５以外の融着用フィルム４を引き剥がす際、製造装置１００を用いた手袋１の製造方法によれば、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁に沿って、境界Ｂを支点に、例えば手の挿入口１Ｍとなる部分から周縁突起部５以外の融着用フィルム４を引き剥がし易く、図１２に示す手袋１を効率的に製造し易い。また、形成された手袋１の前駆体１ａを裏返すことによって、線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が、手の甲側のシート部材２の肌対向面側に配され、且つ、掌側のシート部材３の肌対向面側に配された手袋１が製造できる。
【００４２】
尚、引き剥がし工程にて、引き剥がされた余分な融着用フィルムは、収集してフィルムメーカーにて再加工することにより、リサイクルすることができる。
【００４３】
上述した本実施態様の手袋１の製造方法によれば、手袋１を効率的に連続して製造することができる。
【００４４】
以上のように製造された本発明の実施形態の手袋１は、図１〜図３に示すように、手袋本体１０における指を収容する指袋６の先端部と手袋本体１０の手の挿入口１Ｍとに亘って前記導電剤が連続して塗工されてなる線状の線状導電塗工部７１を備えている。その為、作業者が手袋１を装着して作業をすれば、指袋６の先端部と手の挿入口１Ｍとに亘る線状導電塗工部７１を介して、制電処理を施した作業用衣類に効率的に静電気が通電でき、身体又は衣類等に付着した塵埃が静電気によって塗装面或いは精密部品を汚染することが防でき、身体又は衣類等に帯電した静電気の放電によって精密部品を破損することが防止できる。従って、手袋１は、塗装工場内或いは電子部品等の精密部品工場内等の制電性の求められる作業環境下で使用できる。また、線状導電塗工部７１は、線状に塗工されたものであるため、コストを抑えることができ、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３の特性を活かすことができる。即ち、本実施形態の手袋１は、図４に示すように、手の甲側のシート部材２と掌側のシート部材３とを固着する融着用フィルム４が、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３の表面又は裏面の全面に配されておらず、手の甲側のシート部材２の折り返された周縁部２ｅの幅又は掌側のシート部材３の折り返された周縁部３ｅの幅にのみ配されている。その為、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３が、生地で形成されている場合には、線状に塗工された線状導電塗工部７１によって、生地本来の肌触り感、伸縮性能、或いは通気性能を阻害せず、生地の特性を十分に引き出すことができる。
【００４５】
また、本実施形態の手袋１は、図１〜図３に示すように、線状導電塗工部７１が複数形成されているので、該線状導電塗工部７１の部分が凸状になり、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３に凹凸構造が形成されるので、対象物を手袋１を介して把持する際の滑り止めとなり易く、作業効率が向上する。特に、線状導電塗工部７１が掌側のシート部材３に複数形成されていれば、このような効果が更に奏される。
【００４６】
また、本実施形態の手袋１は、図１〜図３に示すように、線状導電塗工部７１に接する周縁導電塗工部７２が、手袋本体１０の周縁部１ｅに亘って配されている。その為、作業者が手袋１を装着して作業をすれば、指袋６の先端部と手の挿入口１Ｍとに亘る線状導電塗工部７１に接する周縁導電塗工部７２を介して、制電処理を施した作業用衣類に更に効率的に静電気が通電できる。
【００４７】
また、本実施形態の手袋１においては、線状導電塗工部７１が、図１〜図３に示すように、親指部分ｂｆ、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ、薬指部分ｒｆ及び小指部分ｌｆに、それぞれ、配されているので、制電処理を施した作業用衣類に更に効率的に静電気が通電できる。特に、本実施形態の手袋１では、親指部分ｂｆに配された各線状導電塗工部７１の先端が周縁導電塗工部７２に接し、人差指部分ｆｆ、中指部分ｍｆ及び薬指部分ｒｆに配された各線状導電塗工部７１の先端が周縁導電塗工部７２に接し、小指部分ｌｆに配された各線状導電塗工部７１の先端が周縁導電塗工部７２に接している。このように、掌側のシート部材３に配された複数の線状導電塗工部７１は、必ず周縁導電塗工部７２と接しており、線状導電塗工部７１が単独で存在することが無いように、配されているので、制電処理を施した作業用衣類に更に効率的に静電気が通電できる。また仮に１本の線状導電塗工部７１が作業中に剥げ、該線状導電塗工部７１の途中で分断されるようになったとしても、分断された線状導電塗工部７１の先端部に接する周縁導電塗工部７２を介して、制電処理を施した作業用衣類に効率的に静電気が通電できる。
【００４８】
また、本実施形態の手袋１においては、線状導電塗工部７１が、図２〜図４に示すように、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３にそれぞれ配されているので、制電処理を施した作業用衣類に更に効率的に静電気が通電できる。
【００４９】
また、本実施形態の手袋１は、図４に示すように、手の甲側のシート部材２の周縁部２ｅと掌側のシート部材３の周縁部３ｅとが熱融着により固定されてなる無縫の手袋であるので、繊維屑が非常に出難く、繊維屑が静電気によって塗装面或いは精密部品を汚染することを更に防止できる。
【００５０】
以上、本発明の手袋をその好ましい実施形態の手袋１に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
【００５１】
例えば上述した本実施形態の手袋１は、無縫の手袋であるが、無縫の手袋でなくてもよい。他の形態の手袋としては、手の甲側のシート部材２の周縁部２ｅと掌側のシート部材３の周縁部３ｅとを縫製して形成された縫製手袋であってもよい。また、手袋１は、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３が生地で形成された無縫の手袋であるが、手の甲側のシート部材２及び掌側のシート部材３が、例えばポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を生地の一面全体にラミネートした部材であり、該ラミネートした面どうしを熱融着した無縫の手袋であってもよく、ポリエチレン或いはウレタン等の熱可塑性樹脂製のフィルムで形成された部材であり、該部材どうしを熱融着した無縫の手袋であってもよい。即ち、このような無縫の手袋の場合には、融着用フィルム４が不要である。また、このような無縫の手袋の場合には、手の甲側のシート部材２の周縁部２ｅ及び掌側のシート部材３の周縁部３ｅが、手袋の内側に向かって折り返されていても、折り返されていなくてもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態の手袋１においては、手袋本体１０における指を収容する指袋６は、５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態であるが、親指を収容する指袋と残りの４本の指を収容する指袋とに分けられたミトン形状の形態であってもよい。
【００５３】
また、上述した手袋１を製造する製造装置１００において、図５に示すように、カッター刃１２が金型シール部１１の幅内に配されたものを使用しているが、金型シール部１１を取り付けるプレスシリンダーを有する装置とカッター刃１２を取り付けるプレスシリンダーを有する装置を別々に用意して、金型シール部１１で形成された周縁固着部５の前駆体５ａの幅内をカッター刃１２でカットするようにしてもよい。
【００５４】
また、上述した製造装置１００を用いて手袋１を製造する実施態様においては図８（ｉ）に示すように、予め、手の甲側のシート部材２（手の甲側の手形の生地）の原反２０及び掌側のシート部材３（手の平側の手形の生地）の原反３０に、線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が形成されているが、予め、線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が形成されていなくてもよい。即ち、線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２が形成されていない手の甲側のシート部材２（手の甲側の手形の生地）の原反２０及び掌側のシート部材３（手の平側の手形の生地）の原反３０を用いて、図８（ｉｉｉ）に示すように、手袋１の相似形状にカットして手袋１の前駆体を形成してから、該前駆体の両外面に、それぞれ、公知のシルクスクリーン印刷法を用いて前記導電剤を塗工して線状導電塗工部７１及び周縁導電塗工部７２を形成してもよい。その後は、上述した製造装置１００を用いて手袋１を製造する実施態様と同様に、手袋１の前駆体を裏返し、引き剥がし工程を経ることによって手袋１が製造できる。
【００５５】
また、手袋１を製造する際に用いる金型シール部１１及び手袋１を製造する際に用いる金型シール部９１は、加熱可能となっているが、加熱以外に、高周波、或いは超音波を施すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  手袋
１０  手袋本体
１Ｍ  手の挿入口
１ｅ  周縁部
１ａ  手袋の前駆体
２  手の甲側のシート部材（手の甲側の手形の生地）
２ｅ  周縁部
３  掌側のシート部材（手の平側の手形の生地）
３ｅ  周縁部
４  融着用フィルム
５  周縁突起部
５ａ  周縁突起部の前駆体
６  指袋
７１  線状導電塗工部
７２  周縁導電塗工部
１００  製造装置
１１  金型シール部
１１１  カッター刃よりも内側の部分
１１ｏ  外側外壁
１１ｉ  内側内壁
１１ｆ  シール面
１１ｃ１  先端内側角部
１１ｃ２  先端外側角部
１１２  カッター刃よりも外側の部分
１２  カッター刃
１３  プレスシリンダー
１４  融着機
１５  プレート
２０  手の甲側のシート部材２（手の甲側の手形の生地）の原反
３０  掌側のシート部材３（手の平側の手形の生地）の原反
４０  融着用フィルム４の原反
７０  複合体
【図１】
0006516361.tif 000002
【図２】
0006516361.tif 000003
【図３】
0006516361.tif 000004
【図４】
0006516361.tif 000005
【図５】
0006516361.tif 000006
【図６】
0006516361.tif 000007
【図７】
0006516361.tif 000008
【図８】
0006516361.tif 000009
【図９】
0006516361.tif 000010