(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状金属板からなる基板に放電除電ブラシの導電性繊維部の高さより高い曲げ高さを有する先端曲げ部と根元曲げ部を設けたプロテクター部と、導電性繊維の束を挿入する挿入部とを交互に設け、前記挿入部には導電性繊維の束をカシメるカシメ部を設け、該カシメ部に導電性繊維の束を固着した放電除電ブラシとプロテクター部を交互に多数形成し、巻き付けた際、外側に介在される介在シートを介して巻回したことを特徴とする放電除電ブラシ。
【請求項２】
請求項１に記載の放電除電ブラシにおいて、カシメ部の上端に、左右に突起部を形成し、カシメ部に導電性繊維の束を固着すると同時工程、または次工程で突起部を圧締したことを特徴とする放電除電ブラシ。
【請求項３】
請求項１、または請求項２に記載の放電除電ブラシにおいて、カシメ部でカシメ固定された導電性繊維のカシメ部から飛び出している部分に樹脂または接着剤を塗布したことを特徴とする放電除電ブラシ。
【請求項４】
請求項１に記載の放電除電ブラシにおいて、カシメ部の上端に、左右に突起部を形成し、カシメ部に導電性繊維の束を固着すると同時工程、または次工程で突起部を圧締したことを特徴とする放電除電ブラシ。
【請求項５】
請求項１、または請求項４に記載の放電除電ブラシにおいて、カシメ部でカシメ固定された導電性繊維のカシメ部から飛び出している部分に樹脂または接着剤を塗布したことを特徴とする放電除電ブラシ。
【請求項６】
リールに巻き取られた金属板材の支持体部を引き出し、導電性繊維部とプロテクター部をプレス機で形成する製造方法で、導電性繊維部のカシメ部とプロテクター部を交互に形成するようにプレス機で打ち抜き、導電性繊維の束を、形成されたカシメ部に挿入して導電性繊維の束をカシメ固着し、つづいてプロテクター部が、放電除電ブラシの導電性繊維部の高さより高い曲げ高さを有する先端曲げ部と根元曲げ部を設け、このプロテクター部の先端曲げ部とプロテクター部の根元曲げ部を前記プレス機で折り曲げて連続形成し、巻き付けた際、外側に介在されるロール状に巻回された介在シートを引き出し、放電除電ブラシ間に介在された放電除電ブラシをリールに巻き取ることを特徴とする放電除電ブラシの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の放電除電ブラシの製造方法において、導電性繊維の束をカシメて固定したその導電性繊維の先端部を幅広にするためにカシメ部上端の左右に設けた突起部を用いて圧締することを特徴とする放電除電ブラシの製造方法。
【請求項８】
請求項６、または請求項７に記載の放電除電ブラシの製造方法において、カシメ部の下部に飛び出している導電性繊維を覆うように樹脂または接着剤を塗布することを特徴とする放電除電ブラシの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状金属板から成る導電金属端子に、カーボンブラシ束をカシメて取り付けた状態にした放電除電ブラシ、及び放電除電ブラシ製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の放電除電ブラシの製造方法は、全て手作業で、各工程に１名の作業員を配置し、第一工程として、カーボン繊維材料を仕入れた状態であるボビン巻き形状のままでは使用することができないため、巻枠にカーボン繊維を一定間隔で原反機により巻き付ける作業を行う工程、第二工程として、カーボン繊維を一束にしっかりと結束（作業としてはコーティング）し、端子へのカーボン繊維挿入を容易にする作業を行う工程、第三工程として、端子へカーボン繊維を挿入するために結束したカーボン繊維を定寸で事前裁断する作業を行う工程、第四工程として、裁断したカーボン繊維の先端部に導電性の接着剤を塗布して、端子へカーボン繊維を挿入する作業を行う工程、第五工程として、端子にカーボン繊維の取付けが完了した製品に一定時間熱を加え、導電性接着剤を硬化させる作業を行う工程、第六工程として、第五工程の熱処理が完了した製品のカーボン繊維部分を一定の寸法にカッター器を使用して裁断する作業を行う工程、第七工程として、第二工程の作業で行った結束したカーボン繊維の結束剤（コーティング剤）を焼き戻し、または洗浄にて除去する作業を行う工程、第八工程として、製品検査と製品梱包として、指示内容に対し正しい製品が完成しているか寸法、形状の測定を行い、良品を梱包する作業を行う工程から成る放電除電ブラシの製造工程が行われている。すなわち、棒状の端子（既製品）にハンドメイドで導電性繊維を取り付けて、人海戦術により量産化されていた。その導電性繊維としての材料は、ステンレス、ニッケルチタン、カーボン、アモルファス、化繊系導電繊維等が採用されている。その具体例としては、放電除電ブラシは、導電性端子本体部と、この導電性端子本体部に植毛された導電性繊維部と、導電性端子本体部から筐体の側壁面に向けて延在される軸部とにより構成されたもの（特許文献１参照）が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７５１１４号公報（発明の詳細な説明の欄、及び図１１を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、端子部分が既製品を購入して使用するため、高価であり、導電性繊維の取り付けがハンドメイドなので、コスト的に割高であった。さらに、量産性がハンドメイドのため非常に歩留まりが悪かった。したがって、ハイレベルな品質要求には答えられないという問題があった。
また、カーボン繊維を束ねただけなので、放電範囲が狭い点、放電除電ブラシを基盤に取り付ける時、エポキシ樹脂が流入してしまうという問題点があった。
すなわち、従来技術では、各工程作業には、デメリットがあった。それは各工程とも作業時間が掛ってしまうこと。さらに、第一工程にはカーボン繊維材料を仕入れた状態であるボビン巻き形状のまま使用することができなかった。そして巻枠に巻き付けることで、カーボン繊維材料にロスが発生してしまっていた。第二工程には、最終的に除去しなければならない結束剤（コーティング剤）を使用しなければならなかった。しかも結束処理を行わなければならなかったことにより、結束処理後、乾燥処理も必要となってしまう。第三工程には、裁断時に結束したカーボン繊維がバラバラになってしまい、歩留まりが悪かった。しかも、裁断時にカーボン繊維材料のカスが発生してしまう。第四工程には、カーボン繊維への導電性接着剤の塗布量が手作業であるため、不均一になってしまう。また、端子のカーボン繊維を挿入する孔が小さいため、作業に困難があった。端子へカーボン繊維を挿入する際に、カーボン繊維がバラバラになってしまい、さらに端子の外周に導電性接着剤が付着してしまい歩留まりが悪くなってしまう。第五工程には、製品が小さいため、電気炉に入れる前の作業に手間が掛かる。電気炉での熱処理になるため、電力の消費量が多くなり、しかも一度に熱処理可能な数量に限界があるため、熱処理回数が増加してしまう。第六工程には、作業員による手作業であるため、寸法精度が良くない。カーボン繊維の先端部をカッター器による裁断であるため、カーボン繊維の先端部が不揃いになり、カーボン繊維材料にロスが発生してしまう。第七工程には、電熱棒を使用して焼き戻しを行うため、作業員に火傷の危険性がある。製品が小さいことから、ピンセットで取り扱うため、作業が困難であり、製品により結束剤（コーティング剤）の除去にバラツキが発生する。第八工程では、製品を多量に扱うため、検査員による抜き取り寸法、形状検査であるため、全ての製品を検査することができない。また、人の目視検査であるため、検査員により測定誤差、見落としが発生する。また、梱包の際、ビニール袋に製品を１０本収納するため、製品同士が接触し、カーボン繊維部分にダメージを与えてしまう恐れがある。
さらに次のようなことが云えることになる。例えば、（１）寸法特性としては、カッターを使用してハンドメイドで切断するため、精度が出難い。（２）導電特性としては、放電除電ブラシを製作する上で、導電性接着剤をハンドメイドで付けていくため、導電性接着剤の付ける量が不安定で、導電性接着剤も容器の中で少しずつ硬化してしまい、さらに導電性接着剤そのものの抵抗値が高いという問題もあった。作業としては、ブラシを束ねて固める上で、ブラシに糊を付けてまとめたものをオーブンで焼いて固めるが、オーブン内の置き場所でヒーターのあたり具合が変わり、焼きムラが出てしまう。また、焼いた後は、ハンドメイドで一つずつ電熱棒で糊を焼いて飛ばす。さらに保管する上で梱包するが、ビニール袋に一つずつバラバラに何個か入れるため、手間が掛かり、お互いにぶつかると導電性繊維がバラバラになりやすい。最後に検査としては、目視（例えば、定規とルーペ）で測定するため、測定レベルが低く（誤差が大きく、検出力が弱い）、公差が０．１ｍｍ位までが限界であった。数量が多いと、人の目で見て検査するため、全数検査が不可能になってしまう。すなわち、検査項目も少なく特定しないとすべて見るには時間が掛ってしまう等と、各工程で種々の問題があった。
また、放電範囲が狭い問題点があり、さらに放電範囲を広げるための加工が難しい点があった。さらに加えて、カーボン繊維を金属端子によってカシメているが、繊維が抜ける欠点があり、その他放電除電ブラシの端子にカシメてカーボン繊維を固定しているが、放電除電ブラシを基盤に取り付ける時、カシメ内部（カーボン繊維部）にエポキシ樹脂が毛細管現象により這い上がることで流入してしまい、抵抗値が上がってしまい、端子とカーボン繊維間の導電性が低下する欠点があった。
本発明の放電除電ブラシ、及び放電除電ブラシ製造方法は、前記問題を解決することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成することができる本発明の第１発明は、請求項１に記載された放電除電ブラシであり、次のようなものである。
平板状金属板からなる基板に放電除電ブラシの導電性繊維部の高さより高い曲げ高さを有する先端曲げ部と根元曲げ部を設けたプロテクター部と、導電性繊維の束を挿入する挿入部とを交互に設け、前記挿入部には導電性繊維の束をカシメるカシメ部を設け、該カシメ部に導電性繊維の束を固着した放電除電ブラシとプロテクター部を交互に多数形成し、巻き付けた際、外側に介在される介在シート（紙、フィルム等）を介して巻回した構成である。
【０００６】
上記目的を達成することができる本発明の第２発明は、請求項２に記載された放電除電ブラシであり、次のようなものである。
請求項１に記載の発明に加えて、カシメ部の上端に、左右に突起部を形成し、カシメ部に導電性繊維の束を固着した上、前記突起部を圧締する構成である。
【０００７】
上記目的を達成することができる本発明の第３発明は、請求項３に記載された放電除電ブラシであり、次のようなものである。
請求項１、または請求項２に記載の発明に加えて、カシメ部でカシメ固定された導電性繊維のカシメ部から飛び出している部分に樹脂または接着剤を塗布する構成である。
【０００８】
上記目的を達成することができる本発明の第４発明は、請求項４に記載された放電除電ブラシであり、次のようなものである。
請求項１に記載の発明に加えて、カシメ部の上端に、左右に突起部を形成し、カシメ部に導電性繊維の束を固着した上、前記突起部を圧締する構成である。
【０００９】
上記目的を達成することができる本発明の第５発明は、請求項５に記載された放電除電ブラシであり、次のようなものである。
請求項１、または請求項４に記載の発明に加えて、カシメ部でカシメ固定された導電性繊維のカシメ部から飛び出している部分に樹脂または接着剤を塗布する構成である。
【００１０】
上記目的を達成することができる本発明の第６発明は、請求項６に記載された放電除電ブラシの製造方法であり、次のようなものである。
リールに巻き取られた金属板材の支持体部を引き出し、導電性繊維部とプロテクター部をプレス機で形成する製造方法で、導電性繊維部のカシメ部とプロテクター部を交互に形成するようにプレス機で打ち抜き、導電性繊維の束を、形成されたカシメ部に挿入して導電性繊維の束をカシメ固着し、つづいてプロテクター部が、放電除電ブラシの導電性繊維部の高さより高い曲げ高さを有する先端曲げ部と根元曲げ部を設け、このプロテクター部の先端曲げ部とプロテクター部の根元曲げ部を前記プレス機で折り曲げて連続形成し、巻き付けた際、外側に介在されるロール状に巻回された介在シートを引き出し、放電除電ブラシ間に介在された放電除電ブラシをリールに巻き取る方法である。
【００１１】
上記目的を達成することができる本発明の第７発明は、請求項７に記載された放電除電ブラシの製造方法であり、次のようなものである。
請求項６に記載の製造方法に加えて、導電性繊維の束をカシメて固定したその導電性繊維の先端部を幅広にするためにカシメ部上端の左右に設けた突起部を用いて圧締する方法である。
【００１２】
上記目的を達成することができる本発明の第８発明は、請求項８に記載された放電除電ブラシの製造方法であり、次のようなものである。
請求項６、または請求項７に記載の製造方法に加えて、カシメ部の下部に飛び出している導電性繊維を覆うように樹脂を塗布する方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る放電除電ブラシ、及び放電除電ブラシ製造方法は、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。
（１）保護空隙、保護部材を有することによって、導電性繊維部分が輸送時にダメージを受けない効果がある。
（２）梱包、保管時にロール状にして梱包、保管した際、介在シート（紙、フィルム等）が存在することで、バラバラに収納容器に入れるのと比較して、手間が掛からなく、お互いがぶつからないので、ブラシ部をバラバラにしないし、傷付けることもなくなる効果がある。
（３）放電除電ブラシを製造する上で、自動プレス機を採用することができるので、自動化ができる技術である。
（４）放電除電ブラシを製造する上で、梱包も自動プレス機の最終段階で、自動で巻き取ることができる技術である。
（５）製品の検査も自動プレス機の流れの中盤で、画像検査装置による記録ができるため、量産に適している技術である。
（６）ハンドメイドでなく自動化したため、製品の精度が高くなり、量産でも全数検査が可能になった技術である。
（７）金型でニーズに合わせた形状に設計できることにより、導電性繊維の太さに合わせ、内径及び外径の調整が可能になった。
（８）金型による連続加工を行うことができるため、人為的工数を大幅に低減することができる。
（９）導電性繊維と端子を固定する方法が導電性接着剤から、単純なカシメ固定にすることにより、導電性接着剤が不要になった。
（１０）電極面積を拡大することで、放電範囲を拡大し、放電能力の安定化が奏される効果が向上するものである。
（１１）電極幅を広げるのに丸く束になった導電性繊維（カーボン繊維）を端子のカシメ部でカシメ固定される。これは、カシメ部上部に左右（前後、放射状に対向して設けることも可能である。）に突起を設け、この突起部分を左右からしぼめ、カシメる一工程を追加するだけで電極幅の広いタイプの放電除電ブラシを得ることができ、放電範囲を拡大することができる。
（１２）電極幅を広げるのに丸く束になった導電性繊維（カーボン繊維）を端子のカシメ部でカシメ固定される。この際、他の形状のカシメ部の上端部を左右から単に押しつぶすことにより（つぶし形状）、図１０（ｃ）に示すようにグランド状に電極幅を形成することや、図１１（ｃ）に示すように、対向するようにカシメ部上端部に切り欠き形状を形成することで、電極幅が広がり、グランド状の電極幅を形成できるので、放電範囲を拡大することができる。
（１３）カシメ部のカーボン繊維へ液体が流入することが防止できる。この液体は、例えばエポキシ樹脂が基盤に取り付ける時に流入するのを防止することができるので、端子とカーボン繊維間の導電性能向上を得ることができる。
（１４）端子のカシメ部で丸めて束にしたカーボン繊維がカシメられ、このカシメられたカーボン繊維のカシメている下部（カーボン繊維がカシメ部より飛び出している後端部）に樹脂または接着剤を塗布してあるので、カーボン繊維の抜け防止ができる。
（１５）放電量の向上が得られるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
平板状金属板からなる基板に放電除電ブラシの導電性繊維部の高さより高い曲げ高さを有する先端曲げ部と根元曲げ部を設けたプロテクター部と、基板挿入部を有し、導電性繊維の束をカシメるカシメ部を設け、該カシメ部に導電性繊維の束を固着した放電除電ブラシを交互に多数形成し巻き付けた際、外側に介在される介在シート（紙、フィルム等）を介して巻回した放電除電ブラシである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の端子型放電除電ブラシの基板に取り付ける際に１個ずつ切り離した状態の第一実施例を示す（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図、（ｃ）は概略底面図、（ｄ）は基盤挿入部の概略拡大底面図である。
【図２】本発明の端子型放電除電ブラシの空間部を切り落とした後の状態を示す端子型放電除電ブラシの第一実施例を示す（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略左側面図、（ｃ）は概略右側面図、（ｄ）は概略底面図である。
【図３】本発明の端子型放電除電ブラシの保護用部材を切り取る前の状態を示す端子型放電除電ブラシの第二実施例を示す（ａ）は概略平面図、（ｂ）は端子型放電除電ブラシを取り出して示す概略右側面図、（ｃ）は保護用部材を取り出して示す概略左側面図、（ｄ）は概略底面図である。
【図４】本発明の製造方法を説明する各工程の概略平面図である。
【図５】本発明の端子型放電除電ブラシの生産工程を示すフロー図である。
【図６】本発明のカシメ部におけるカシメ形状の例として、（ａ）が第一実施例を示す概略正面図、（ｂ）が第二実施例を示す概略正面図、（ｃ）が第三実施例を示す概略正面図、（ｄ）が第四実施例を示す概略正面図である。
【図７】本発明の端子型放電除電ブラシの基盤に取り付ける際に、１個ずつ切り離した状態の第二実施例で、カーボン繊維の電極部上面（電極幅を拡大するカシメ部の突起の形状の一実施例）を示す（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図、（ｃ）は概略平面図である。
【図８】本発明の端子型放電除電ブラシの基盤に取り付ける際に、１個ずつ切り離した状態の第三実施例で、カーボン繊維の電極部上面（電極幅を拡大するカシメ部の突起の形状の一実施例）を示す（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図、（ｃ）は概略平面図である。
【図９】本発明の端子型放電除電ブラシの基盤に取り付ける際に、１個ずつ切り離した状態の第四実施例で、カーボン繊維の電極部上面（電極幅を拡大するカシメ部の突起の形状の一実施例）を示す（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図、（ｃ）は概略平面図である。
【図１０】本発明の端子型放電除電ブラシの基盤に取り付ける際に、１個ずつ切り離した状態の第五実施例で、カーボン繊維の電極部上面（電極幅を拡大するカシメ部の突起の形状の一実施例）を示す（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図、（ｃ）は概略平面図である。
【図１１】本発明の端子型放電除電ブラシの基盤に取り付ける際に、１個ずつ切り離した状態の第六実施例で、カーボン繊維の電極部上面（電極幅を拡大するカシメ部の形状の一実施例）を示す（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図、（ｃ）は概略背面図、（ｄ）は概略平面図である。
【図１２】図５で示す本発明の端子型放電除電ブラシの生産工程のフロー図に加えて、カーボン繊維をカシメて完成された後工程として、樹脂塗布を行う工程を示す生産工程のフロー図である。
【図１３】図４で示す本発明の製造方法を説明する概略平面図の後工程を示す概略平面図である。
【図１４】本発明の図１５で示すものに対して、保護用部材を取り除いたカーボン繊維のカシメられて固定されたカシメ部の下部に一定量の樹脂を塗布した放電除電ブラシを連続して製作した一実施例を示す（ａ）は概略平面図、（ｂは）概略右側面図、（ｃ）は概略左側面図、（ｄ）は概略底面図である。
【図１５】本発明の図３で示す、端子型放電除電ブラシの保護用部材から切り取る前の状態で、さらにカーボン繊維のカシメられて固定されたカシメ部の下部（カシメ部から飛び出しているカーボン繊維の部分を覆うように）を樹脂または接着剤を一定量塗布した状態を示す（ａ）は概略平面図、（ｂ）は端子型放電除電ブラシを取り出して示す概略右側面図、（ｃ）は保護用部材を取り出して示す概略左側面図、（ｄ）は概略底面図である。
【図１６】本発明の図１４、図１５で示した連続して形成されたものから、放電除電ブラシを１個ずつ切り離した状態を示す拡大図で、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略右側面図、（ｃ）は概略底面図、（ｄ）は基盤挿入部の概略底面図である。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明の放電除電ブラシ、及び放電除電ブラシ製造方法で特に端子型放電除電ブラシの一実施例について図面に基づいて説明する。
先ず、図４、図５に基づいて端子型放電除電ブラシの製造方法の第一実施例について説明する。
図５に示す通り、工程（１）として支持体部１の材料として金属板材（銅、真鍮等）にメッキを施したリールに巻き取ったロール状の板材と、導電性繊維部２の材料として、例えばカーボン繊維を束状にして用意し、工程（２）として、支持体部１の外形抜き及び曲げ加工のプレス加工とカーボン繊維の束を支持体部１のカシメ部に挿入し、さらにこのカーボン繊維の束を、ダメージを与えない程度に締め付けカシメる。このカシメ部１１のカシメ形状は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように具体的な実施例を図示したが、この実施例以外に、ニーズに合わせた、その他のカシメ形状を採用することは可能であることは云うまでもない。工程（３）は、製品洗浄として、端子型放電除電ブラシに付着している端子部の油分、端子部プレス加工時の金属くず、切断されたカーボン繊維のくずなどを製品洗浄装置（超音波洗浄等）にて洗浄する。洗浄が完了した端子型放電除電ブラシに定位置からエアー（温風でも良い）を噴射することにより乾燥を行う。工程（４）として、金属板材に取り付けられた多数形成された端子型放電除電ブラシを巻き付けた際、外側に介在される介在シート（紙、フィルム等）を供給するシート供給装置によりシートが供給され、端子型放電除電ブラシを保護するようにする。工程（５）として、画像検査装置４により正面、背面から撮影画像により端子型放電除電ブラシ１本１本すべてについて規格寸法、及び外観検査を行う。工程（６）として、製品梱包として巻取り装置５にて製品の上部に介在シートを介在して同時にリールに巻き取り、段ボール箱へ収納梱包する。
この工程（１）〜（６）により、端子型放電除電ブラシの製造を行うものである。
【００１７】
ここで、図４に基づいてさらに詳細に製造工程を説明すると、リールに巻き取られている支持体部１の材料を引き出し、プレス機で板状の支持体部１の材料の一端部に位置決め兼搬送案内用の孔を打ち抜き、次にカシメサイド部抜き、カシメ根元部抜き、カシメ先端部抜き、カシメ部曲げを順次プレス機で打ち抜き、導電性繊維部の材料、例えばカーボン繊維の束を挿入して、前記プレス機で加工したカシメ部でカシメてカーボン繊維を固定する。
次に製品洗浄（超音波洗浄等）、あるいはエア洗浄を行う。そして次に基板挿入部を打ち抜き、基板挿入部を曲げ加工し、支持体部１の材料にカーボン繊維を取り付ける多数の各カシメ部間にプロテクター部６を形成するもので、このプロテクター部６の先端曲げ加工、次に端子外形抜きを形成し、さらにプロテクター部６の根元の曲げ加工を行い、これを巻き取る製造方法である。
このように導電性繊維、すなわちカーボン繊維の束をカシメ部で取り付けた端子型放電除電ブラシ間にプロテクター部６が形成されているので巻き取った際でも導電性繊維部が変形したり、バラバラに折り曲がることがないものである。
【００１８】
次に本発明の端子型放電除電ブラシを図１、図２に基づいて説明する。
前記した第一実施例で示した製造方法で製造した端子型放電除電ブラシで、金属板材の支持体１の材料である、例えば金属板材（銅、真鍮等）にメッキを施して形成されたもので、空間部１５と端子型放電除電ブラシ７を交互に連続してプレス機で加工したもので、打ち抜かれた空間部１５と端子型放電除電ブラシ７と、必ず交互に位置するようにし、この状態になったら介在シート（紙、フィルム等）を端子型放電除電ブラシ７を巻き取った際、外側になるように介在させたことにより、梱包、保管しても端子型放電除電ブラシ７自体を保護できるものである。
【００１９】
また、図３に基づいて他の実施例を説明する。
前記した製造方法で製造した端子型放電除電ブラシで、板状の支持体部１の材料である、例えば金属板材（銅、真鍮等）にメッキを施して形成されたもので、プロテクター部６と端子型放電除電ブラシ７を交互に連続してプレス機で加工したもので、プロテクター部６は、先端曲げ部８と、根元曲げ部９を形成し、端子型放電除電ブラシ７を潰したりしないで保護されるように形成されているため、巻き取る際、プロテクター部６の次に端子型放電除電ブラシ７と、必ず交互に位置するようになるため、梱包、保管しても端子型放電除電ブラシ７自体を保護できるものである。
端子型放電除電ブラシの支持体部１は、導電性繊維部の反対側には基板挿入部１０が形成され、導電性繊維をカシメるためのカシメ部１１は、合わせ目がカシメ形状１２を有している。また、製品である端子型放電除電ブラシ７を一個一個にするため、または不良品発生の際、製品を除去する上で有効に機能するための折り切り用Ｖノッチ１３（図２参照）が形成されている。
この一個一個に切り取った端子型放電除電ブラシ７が図１に示す通りのものである。
また、端子型放電除電ブラシ７の導電性繊維の材料としては、カーボンだけでなく、電極として機能するステンレス、ニッケルチタン、アモルファス、化繊系導電繊維等が考えられる。
【００２０】
次に、発明が解決しようとする課題で述べた、カーボン繊維を束ねただけでは、放電範囲が狭い点を解決する工夫を行った、カシメ部の形状、製造方法について、一実施例を説明する。
それは図７〜図１１に示す具体例として、図面からも理解できるようにカシメ部の上部に矩形の突起部を一例として左右（あるいは前後）に設け、この突起部を左右（あるいは前後）から圧締器具により圧締してしぼめることにより、図７（ｃ）、図８（ｃ）、図９（ｃ）、図１０（ｃ）、図１１（ｄ）のように、電極幅を拡大することができる。すなわち、電極面積が拡大されることになる。なお、突起部の形状が図８に示すようにＴ字形にすると、電極幅が図７に示すよりもより拡大できる。また図９に示すように、突起先端を左右逆方向に上端部を折り曲げたものにすることにより、電極幅の拡がり方が違うが、やはり電極幅は拡大できるものである。また、図１０、図１１に示すように、カシメ部の形状を弱冠変更することで、電極幅がグランド状に拡がることも確認したものである。すなわち、この電極幅の拡大の目的を達成させるために、種々な形状を採用することができることはいうまでもない。
【００２１】
次に、発明が解決しようする課題で述べた、もう一つのカーボン繊維を束にしてカシメ部でカシメてあるが、そのカシメているカーボン繊維の下部（カーボン繊維が飛び出している部分）（図１２〜図１４参照）に樹脂または接着剤１６を一定量塗布することで、基盤に取り付ける時の樹脂または接着剤１６、（例えばエポキシ樹脂、無機系接着剤、有機系接着剤、水性接着剤、溶剤揮散型接着剤、化学反応硬化型接着剤、固体タイプ接着剤）がカーボン繊維部に流入してしまうことにより、端子とカーボン繊維間の導電性性能が低下することを防止するものである。さらにカシメているカーボン繊維の下部に樹脂または接着剤１６を塗布することで、カーボン繊維が端子から抜けるのを防止するものである。
【００２２】
ここで、この具体的な装置と製造方法について図１０〜図１４に基づいて詳細に説明する。
先の図１〜図７で説明したもの、すなわち図５で示してある工程（６）で出来上がった製品が巻き取られている。この巻き取られた製品を、生産工程のフロー図である図１０と製造方法を説明する概略平面図である図１１で示すところについて説明すると、工程（１）のように製品を巻出し、同時に保護用の介在シートを巻き取る工程（２）で介在シートを巻き取り、次の工程（３）としてディスペンサー（樹脂塗布装置）でカシメられたカーボン繊維の下部（カシメ部から飛び出たカーボン繊維）を覆うように樹脂または接着剤１６を一定量塗布するものである。
なお、ディスペンサーとしては、非接触式ジェットディスペンサー、接触式ディスペンサー等、既存の種々のディスペンサーが考えられる。
さらに樹脂としては、非導電性ＵＶ硬化樹脂又は接着剤、導電性ＵＶ硬化樹脂又は接着剤、一般樹脂又は接着剤が用いられる。
【００２３】
次に、工程（４）として、塗布した樹脂または接着剤１６を硬化させるための工程でＵＶ硬化装置を設ける。このＵＶ硬化装置としては、スポット式ＵＶ照射機能を持ったＵＶ硬化装置、ライン式ＵＶ照射機能を持ったＵＶ硬化装置が採用できる。なお、硬化方法としては、溶剤揮発型、湿気硬化型、加熱硬化型、硬化剤混合型、嫌忌硬化型、熱溶融型、再湿型、感圧型、紫外線硬化型が考えられる。続けて、次の工程（５）として、樹脂または接着剤１６が適格に塗布されているかを検査する工程で、例えば検査用カメラ（例えば、画像判別センサを有するカメラ、高精度画像センサを有するカメラ）、あるいは検査手段として目視による検査でも可能である。
検査が終了し、合格製品は工程（６）の製品送り装置に送られ、さらに工程（７）の保護用介在シートを巻き出し、このシートを介在させ、さらに工程（８）の製品巻取り装置で巻取り完成するものである。
【００２４】
図２で説明された放電除電ブラシの製品の場合は、図１２に示すようにカシメたカーボン繊維の下部（カーボン繊維が飛び出している部分）に樹脂または接着剤１６を塗布した状態を示していて、その樹脂または接着剤１６を塗布した部分を除くとその他は図２で説明したものと同一なものなので説明は省略する。
また、図３で説明したプロテクターを有する放電除電ブラシの製品の場合は、図１３に示すように、カシメたカーボン繊維の下部（カーボン繊維が飛び出している部分）に樹脂または接着剤１６を塗布した状態を示していて、その樹脂または接着剤１６を塗布した部分を除くと、その他は図３で説明したものと同一なものなので、説明は省略する。
【００２５】
以上のように電極幅を広げる工程、すなわちカーボン繊維をカシメる際、もう一工程、突起部を圧締してしぼめる作業をカシメ装置に組み込めるだけで自動化でき、また既存の樹脂塗布装置をラインの中に組み込むことにより、樹脂塗布が自動化されるものであり、手作業による作業に比べて、作業効率の向上、塗布精度及び安定性の向上、低コスト化が可能になったものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、端子型放電除電ブラシが設けられた端子を使用する機器であれば、各種分野の機器で利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・・支持体部
２・・・・導電性繊維部
３・・・・超音波洗浄装置
４・・・・画像検査装置
５・・・・巻取り装置
６・・・・プロテクター部
７・・・・端子型放電除電ブラシ
８・・・・先端曲げ部
９・・・・根元曲げ部
１０・・・・基盤挿入部
１１・・・・カシメ部
１２・・・・カシメ形状
１３・・・・Ｖノッチ
１４・・・・介在シート供給装置
１５・・・・空間部
１６・・・・樹脂または接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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