(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製外皮にフラックスを充填してなる原油油槽鋼の、先行電極及び後行電極に用いられる２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
鋼製外皮中のＣが鋼製外皮全質量に対する質量％で０．０２％以下含有し、
ワイヤの全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、
Ｃ：０．０３〜０．１０％、
Ｓｉ：０．４０〜０．８５％、
Ｍｎ：１．５〜３．８％、
Ｍｏ：０．０３〜０．４０％及びＷ：０．０１〜０．４０％の１種又は２種、
Ｃｕ：０．０３〜１．００％、
Ａｌ：０．０５〜０．５０％を含有し、
さらに、ワイヤの全質量に対する質量％で、フラックス中に、
Ｍｇ：０．０５〜０．５０％、
Ｔｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：２．５〜４．５％、
Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．８〜１．８％、
Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：０．６〜１．５％、
Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値：０．０５〜１．０％、
Ａｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値：０．０５〜０．５０％、
Ｎａ化合物及びＫ化合物のＮａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％、
弗素化合物のＦ換算値：０．０２〜０．２０％を含有し、
残部は鋼製外皮のＦｅ分、合金鉄中のＦｅ分、鉄粉及び不可避不純物であることを特徴とする原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項２】
ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、金属ＢｉとＢｉ酸化物のＢｉ換算値の合計：０．００５〜０．０３５％を更に含有することを特徴とする請求項１に記載の原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項３】
ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｔｉ：０．０３〜０．３０％及びＢ：０．００２〜０．０１０％の１種又は２種を更に含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項４】
ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｎｉ：０．０５〜２．５％を更に含有することを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項５】
ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｓｎ：０．０１〜０．３０％及びＳｂ：０．０１〜０．３０％の１種又は２種を更に含有することを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関し、特に原油タンカーの油槽や、地上又は地下原油タンクなどの原油を輸送又は貯蔵する原油油槽を構成する鋼板を溶接する上で好適な原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
原油を輸送する原油タンカーの油槽、原油を貯蔵する地上又は地下原油タンク等、原油を輸送又は貯蔵する鋼製油槽は、原油中に含まれる水分の他、塩分や腐食性ガス成分等により、その油槽を構成する鋼板が腐食環境に晒される。特に、原油タンカーの油槽内面では、原油中の揮発成分や混入海水、油田塩水中の塩分、防爆のために油槽内に送られるイナートガス（船のエンジンの排気ガス）の他、昼夜の温度変動による結露等によって独特の腐食環境になり、腐食減肉が生じやすい。このような鋼板の腐食減肉により、所要の船体強度を維持することが困難になった場合、腐食した部材を切除して新たな部材を溶接して補強することが必要となり、多大なコストがかかる。
【０００３】
また、原油油槽内面の鋼板表面には、大量の固体の硫黄分（以下、固体Ｓという。）が生成・析出する。この固体Ｓは、腐食したデッキ裏の表面の鉄さびが触媒になり、気相中のＳＯ2とＨ2Ｓが反応して生成されると考えられており、鋼板の腐食による新しい鉄さびの生成と、固体Ｓの析出とが交互に生じるため、鉄さびと固体Ｓとの層状腐食生成物が析出する。層状腐食生成物は、固体Ｓからなる層は脆く、固体Ｓと鉄さびとからなる生成物は容易に剥離、脱落し、油槽底にスラッジ（腐食生成物）として堆積する。
【０００４】
このような背景から、原油油槽用の鋼板には、優れた耐食性を有し、かつ、固体Ｓを含むスラッジの生成が少ない耐食鋼板及び溶接継手が使用されており、例えば、特許文献１に示すような原油油槽鋼が提案されている。
【０００５】
ところで、これら原油油槽は一般的な溶接構造物であるので、全面的に塗装やライニングを施さない限り、溶接部も不可避的に原油環境に晒される。通常行われるアーク溶接では、溶接材料を溶解させて溶接金属を形成させるので、溶接金属の組成や組織は、鋼材とは異なることが一般的である。原油環境等の腐食環境中においては、化学組成や組織の大きく異なる金属が隣接している場合、相対的に電気化学的に卑な一方の金属が選択的に腐食され、異種金属腐食が生じやすい。このような選択腐食が生じると、局部的に大きな腐食が生じるようになる。そのため、耐食性に優れた原油油槽鋼の溶接では、溶接方法や溶接材料によって溶接金属の方が卑となり、溶接金属が選択的に腐食され、溶接継手全体として耐食性が損なわれる可能性が生じる。従って、原油環境に晒される原油油槽等の溶接構造物の耐食性を良好にするには、使用鋼板のみならず、溶接部の特性にも配慮する必要がある。
【０００６】
上記の問題に対して、耐候性に優れたガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤが、特許文献２及び特許文献３に提案されている。しかし、特許文献２及び特許文献３に提案されているガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、海浜地区、あるいは融雪剤を撒布する地域等、飛来海塩粒子が高濃度で使用される耐候性鋼を溶接するためのＣｕ−Ｎｉ系のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤであり、原油を輸送又は貯蔵する鋼製油槽等、原油環境に晒される溶接構造物の高温割れ性や耐食性を良好とすることはできない。
【０００７】
原油環境の耐食性に優れたガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、特許文献４、特許文献５に提案されており、これらフラックス入りワイヤを用いて原油油槽鋼を溶接すれば、溶接部の耐食性の劣化を防止することは可能である。
【０００８】
一方、近年では、溶接の高能率化の目的から、溶接速度１．０ｍ／ｍｉｎ以上でも溶接可能な２電極１プール方式の水平すみ肉溶接法が採用されているが、船舶の構造強化のためにすみ肉脚長基準が改正され、上述の２電極１プール方式の水平すみ肉溶接法で施工されるロンジ溶接においても、溶接部の上側及び下脚側において４〜７ｍｍの脚長を得ることが要望されている。１．０ｍ／ｍｉｎ以上の２電極高速すみ肉溶接で４〜７ｍｍの脚長を得るためには、溶着量の増加が必須であり、溶接速度を下げれば脚長の確保も可能であるものの、現場では溶接速度を下げると溶接効率が下がるため、高速・高電流で溶接可能な溶接用フラックス入りワイヤが要望されている。
【０００９】
このような高速・高電流溶接条件（溶接速度１．０ｍ／ｍｉｎ、両極の溶接電流４００Ａ以上）での２電極１プール方式の高速すみ肉溶接で４〜７ｍｍの溶接部の脚長を得ようとした場合、２電極間に形成される湯溜りを安定させることが重要である。また、両極同時に溶接するため、特に高電流域での溶接ではスラグが不足しやすく、スラグ被包性が不良となり、ビード形状やスラグ剥離性が不良になると共に、４〜７ｍｍの溶接部の脚長も得られず、ピットも発生しやすくなる。
【００１０】
先に提案した原油油槽鋼の溶接に対応した特許文献４に記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、全姿勢溶接用フラックス入りワイヤであるので、２電極水平すみ肉溶接法が用いた場合、十分なビード形状及びスラグ剥離性が得られず、溶接部の４〜７ｍｍの脚長も得られない。
【００１１】
また、特許文献５に記載のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを使用して、高速・高電流溶接条件（溶接速度１．０ｍ／ｍｉｎ以上、両極の溶接電流４００Ａ以上）で２電極１プール方式で高速すみ肉溶接を施工した場合、２極間の湯溜りは不安定となり、スラグ量も不足するので、スラグが均一に被包することができず、ビード形状及びスラグ剥離性が不良となるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−４３３４２号公報
【特許文献２】特開２０００−１０２８９３号公報
【特許文献３】特開２０００−２８８７８１号公報
【特許文献４】特開２０１３−２２６５７７号公報
【特許文献５】特開２０１３−２２６５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、原油タンカーの油槽や地上又は地下原油タンク等の原油を輸送又は貯蔵する原油油槽鋼用の２電極水平すみ肉溶接用フラックス入りワイヤに関し、原油腐食環境下で溶接部が原油油槽鋼とほぼ同等の優れた耐食性を示すと共に、ピットが発生せず、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状が良好で、高温割れが発生せず、４〜７ｍｍの脚長が得られ、溶接作業性の良好な原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の要旨は、（１）鋼製外皮にフラックスを充填してなる原油油槽鋼の、先行電極及び後行電極に用いられる２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、鋼製外皮中のＣが鋼製外皮全質量に対する質量％で０．０２％以下含有し、ワイヤの全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．４０〜０．８５％、Ｍｎ：１．５〜３．８％、Ｍｏ：０．０３〜０．４０％及びＷ：０．０１〜０．４０％の１種又は２種、Ｃｕ：０．０３〜１．００％、Ａｌ：０．０５〜０．５０％を含有し、ワイヤの全質量に対する質量％で、フラックス中に、Ｍｇ：０．０５〜０．５０％、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：２．５〜４．５％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．８〜１．８％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：０．６〜１．５％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値：０．０５〜１．０％、Ａｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値：０．０５〜０．５０％、Ｎａ化合物及びＫ化合物のＮａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％、弗素化合物のＦ換算値：０．０２〜０．２０％を含有し、残部は鋼製外皮のＦｅ分、合金鉄中のＦｅ分、鉄粉及び不可避不純物であることを特徴とする原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤである。
【００１５】
（２）ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、金属ＢｉとＢｉ酸化物のＢｉ換算値の合計：０．００５〜０．０３５％を更に含有することを特徴とする（１）に記載の原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤである。
【００１６】
（３）ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｔｉ：０．０３〜０．３０％及びＢ：０．００２〜０．０１０％の１種又は２種を更に含有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤである。
【００１７】
（４）ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｎｉ：０．０５〜２．５％を更に含有することを特徴とする（１）乃至（３）のうち何れかに記載の原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤである。
【００１８】
（５）ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｓｎ：０．０１〜０．３０％及びＳｂ：０．０１〜０．３０％の１種又は２種を更に含有することを特徴とする（１）乃至（４）のうち何れかに記載の原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤである。
【発明の効果】
【００１９】
上述した構成からなる本発明の原油油槽用鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤによれば、溶接構造によって形成される原油タンカーの油槽や、地上又は地下原油タンク等、原油を輸送又は貯蔵する鋼製油槽の原油腐食環境下及び該環境と腐食環境が類似の環境で使用される場合においても、優れた耐食性及び機械的性能を備えた溶接部が得られ、さらに、優れた耐ピット性が得られると共に、４〜７ｍｍの脚長が得られ、スパッタ発生量が少なく、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状が良好で、高温割れ性にも優れるなど溶接作業性が良好で溶接の高能率化及び溶接部の品質向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】２電極１プール方式の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接の状況を示す模式図である。
【図２】２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接において発生するビード形状の欠陥例を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明者らは、前記課題を解決するために種々のフラックス入りワイヤを試作し、２電極水平すみ肉溶接で詳細に検討した。
【００２２】
図１に２電極１プール方式の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接の状況を示す。２電極１プール方式の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接では、先行電極ワイヤ１について鉛直方向に対し斜め方向に角度θ１を持たせ、後行電極ワイヤ２について鉛直方向に対し斜め方向に角度θ２を持たせて図中矢印方向に示す溶接方向に向けて溶接する。先行電極ワイヤ１及び後行電極ワイヤ２間に安定した湯溜り３を形成させることにより、良好なビード形状が得ることができる。また、溶接速度１．０ｍ／ｍｉｎ以上で溶接の施工をするには４００Ａ以上の高電流で溶接する必要があるが、高電流になるとアーク吹き付けが強くなって湯溜り３が不安定になり、ビード形状が悪くなる。さらに、後行電極ワイヤ２後方の溶融プール４の溶融スラグ５の被包状態が不均一であると、図２に示すように、アンダーカット６やオーバーラップ７等の欠陥が発生し、スラグ剥離性も悪くなる。また、溶接する立板８及び下板９を構成する鋼板表面の水分、錆やプライマ塗装１０に起因した気孔１１が発生しやすくなる。なお、図１中の凝固スラグ１２は、溶接ビード１３上に形成される。
【００２３】
先ず、原油腐食環境での耐食性について、化学成分の影響を調査した結果、フラックス入りワイヤの組成成分として、Ｃｒを実質的に無添加とし、特定量のＭｏ、Ｗ、Ｃｕ、Ｎｉ、さらにはＳｎ、Ｓｂとを複合添加することにより、当該環境での耐食性を向上させることが可能であることを見出した。
【００２４】
さらに、ビード形状は、Ｔｉ酸化物、Ｓｉ酸化物、Ｚｒ酸化物、Ａｌ、Ｆｅ酸化物、Ａｌ酸化物及び弗素化合物の各含有量の調整で、スラグ剥離性は、Ｓｉ酸化物、Ｚｒ酸化物、Ａｌ、Ｆｅ酸化物及びＫ化合物とＮａ化合物の各含有量の調整で、アーク安定性、スパッタ発生量及び耐ピット性は、Ｔｉ酸化物、Ｓｉ酸化物、Ｍｇの各含有量の調整で、機械的性能はＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｔｉ及びＢの各含有量の調整で、それぞれ良好となることを知見した。
【００２５】
また、２電極水平すみ肉溶接でアーク状態を安定化して４〜７ｍｍの脚長を得るためには、鋼製外皮中のＣ、Ｔｉ酸化物、Ｓｉ酸化物、Ｚｒ酸化物の各含有量をさらに調整することで、アーク状態を安定にして２電極間の溶融プールを安定させると共に、溶接ビードを均一に被包するのに十分なスラグが形成されるので、溶接時に溶融スラグが溶融メタルを保持しつつ、ビード全体をスラグが均一に被包するので、４〜７ｍｍの脚長を得ることが可能であることを見出した。
【００２６】
また、２電極水平すみ肉溶接で優れた耐高温割れ性を得るためには、Ｂ及びＮｉを適量添加することが有効であることを知見した。
【００２７】
また、２電極水平すみ肉溶接で４〜７ｍｍの脚長を得るために調整されたスラグに関し、良好なスラグ剥離性を得るには、Ｂｉを適量添加することが有効であることを知見した。
【００２８】
以下に本発明に係る、原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分組成及び含有量の限定理由について説明する。
【００２９】
［鋼製外皮中のＣ：鋼製外皮全質量に対する質量％で０．０２質量％以下］
鋼製外皮中のＣは、ガスシールドアーク溶接においてアークを安定にする効果があり、鋼製外皮全質量に対して０．０２質量％以下にすることで、２電極１プール方式で高速・高電流の溶接条件で施工した場合、アーク状態を安定にして２電極間に安定した湯溜りを形成し、スパッタ発生量を低減する。従って、鋼製外皮中のＣは、鋼製外皮全質量に対する質量％で０．０２質量％以下とする。
【００３０】
以下、各成分の含有量は、フラックス入りワイヤの全質量に対する質量％で表すこととし、その質量％を示すときには単に％と記載して示すこととする。
【００３１】
［鋼製外皮とフラックスの合計でＣ：０．０３〜０．１０％］
Ｃは、鋼製外皮とＦｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｍｎ及びＦｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等の鉄合金が微量含有するＣから添加され、溶接構造物に要求される溶接金属の強度及び靭性を得るために添加する。Ｃが０．０３％未満では、溶接金属の強度及び靭性が低下する。一方、Ｃが０．１０％を超えると、溶接金属の強度が過剰に高くなり靭性が低下する。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＣの含有量は０．０３〜０．１０％とする。
【００３２】
［鋼製外皮とフラックスの合計でＳｉ：０．４０〜０．８５％］
Ｓｉは、鋼製外皮、金属Ｓｉ、Ｆｅ-Ｓｉ及びＦｅ-Ｓｉ-Ｍｎ等から添加され、脱酸剤として作用し、溶接金属の強度及び靭性を確保すると共に、ピットを低減し、ビード形状及びスラグ剥離性を良好にする目的から添加する。Ｓｉが０．４０％未満では、脱酸不足となって溶接金属の強度及び靭性が低下する。また、ピットが発生しやすくなり、ビード形状及びスラグ剥離性が不良になる。一方、Ｓｉが０．８５％を超えると、溶接金属の強度が過剰に高くなり靭性が低下する。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＳｉの含有量は０．４０〜０．８５％とする。
【００３３】
［鋼製外皮とフラックスの合計でＭｎ：１．５〜３．８％］
Ｍｎは、鋼製外皮、金属Ｍｎ、Ｆｅ−Ｍｎ及びＦｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等から添加され、脱酸剤として作用して溶接金属の強度及び靭性を確保すると共に、ピットの発生を抑えるために添加する。Ｍｎが１．５％未満では、溶接金属の強度及び靭性も低下する。また、ピットが発生しやすくなる。一方、Ｍｎが３．８％を超えると、溶接金属の強度が過剰に高くなり靭性が低下する。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＭｎの含有量は１．５〜３．８％とする。
【００３４】
［鋼製外皮とフラックスの合計でＭｏ：０．０３〜０．４０％及びＷ：０．０１〜０．４０％の１種又は２種］
Ｍｏは、鋼製外皮、金属Ｍｏ、Ｆｅ−Ｍｏ等から、Ｗは金属ＷやＷＣから添加され、溶接金属の耐食性の向上及び固体Ｓの析出を抑制させる作用を有し、０．０３％以上のＣｕと共に含有させる。Ｍｏが０．０３％未満及びＷが０．０１％未満の１種又は２種では、耐食性の向上及び固体Ｓ析出の抑制の効果が得られない。一方、Ｍｏが０．４０％超及びＷが０．４０％超の１種又は２種では、耐食性向上及び固体Ｓ析出の抑制効果は飽和し、溶接金属の靭性が低下する。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＭｏ及びＷの含有量は、Ｍｏが０．０３〜０．４０％及びＷが０．０１〜０．４０％の１種又は２種とする。
【００３５】
［鋼製外皮とフラックスの合計でＣｕ：０．０３〜１．００％］
Ｃｕは、金属Ｃｕ及びワイヤ表面のＣｕめっき等から添加され、耐食性の向上及び固体Ｓの析出を抑制させる作用を有し、０．０３％以上のＭｏと共に含有させる。Ｃｕが０．０３％未満では、耐食性の向上及び固体Ｓ析出の抑制の効果がない。一方、Ｃｕが１．００％を超えると、耐食性向上及び固体Ｓ析出の抑制効果は飽和し、溶接金属の靭性が低下する。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＣｕの含有量は０．０３〜１．００％とする。なお、好ましくは、Ｃｕの含有量は０．０３〜０．７０％とする。
【００３６】
［鋼製外皮とフラックスの合計でＡｌ：０．０５〜０．５０％］
Ａｌは、鋼製外皮、金属Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ及びＡｌ−Ｍｇ合金等より添加され、脱酸剤として作用して溶接金属の酸素量を低減して溶接金属の靭性を確保すると共に、溶融中にＡｌ酸化物となってスラグの粘性を高め、２電極１プール方式で高速・高電流の溶接条件で施工した場合に溶融プールの後退を抑制してスラグ被包性を改善する作用を有する。Ａｌが０．０５％未満では、溶接金属の靭性が低下する。また、２電極１プール方式で高速・高電流の溶接条件で施工した場合、溶融プールが後退してスラグ被包性が悪くなってビードが凸状になり、上脚部にアンダーカットが発生する。一方、Ａｌが０．５０％を超えると、溶接金属の強度が過剰に高くなり靭性が低下する。また、ビード形状に滑らかさがなくなって止端部が膨らみ、ビード形状が不良になる。また、溶融スラグ中に凝固むらが生じてスラグ剥離性が不良となる。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＡｌの含有量は０．０５〜０．５０％とする。
【００３７】
［フラックス中に含有するＭｇ：０．０５〜０．５０％］
Ｍｇは、金属Ｍｇ、Ａｌ−Ｍｇ合金等から添加され、強脱酸剤として作用して溶接金属の酸素量を低減して溶接金属の靭性を確保すると共にピットを防止する。Ｍｇが０．０５％未満であると、脱酸剤としての効果が得られず、溶接金属の靭性が低下する。また、ピットが発生しやすくなる。一方、Ｍｇが０．５０％を超えると、スラグ被包性が悪くなり、ビード形状が不良になる。また、アークが荒くなってスパッタ発生量が多くなる。従って、フラックス中に含有するＭｇの含有量は０．０５〜０．５０％とする。
【００３８】
［フラックス中に含有するＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値：２．５〜４．５％］
ＴｉＯ2は、ルチール、酸化チタン、チタン酸ソーダ、チタンスラグ、イルミナイト等から添加される。これらは、ビード全体を均一にスラグ被包させる作用を有する。また、アークの持続を安定させ、スパッタ発生量を低減させる効果がある。Ｔｉ酸化物のＴｉＯ2換算値が２．５％未満であると、スラグ生成量が不足し、スラグ被包性が不良になり、スラグがビード表面に焼き付いてスラグ剥離性及びビード形状が不良になる。また、アークが不安定になってスパッタ発生量が増加する。一方、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ2換算値が４．５％を超えると、スラグ量が過剰に多くなって溶接ビードの止端部が膨らんだ形状となり、ビード形状が不良となる。また、ピットが発生しやすくなる。従って、フラックス中に含有するＴｉ酸化物のＴｉＯ2換算値は２．５〜４．５％とする。
【００３９】
［フラックス中に含有するＳｉ酸化物のＳｉＯ2換算値：０．８〜１．８％］
ＳｉＯ2は、珪砂、ジルコンサンド、カリ長石、珪酸ソーダ、珪酸カリ等から添加され、溶融スラグの粘性を高め、２電極１プール方式で高速・高電流の溶接条件で施工した場合、２電極間に安定した湯溜りを形成し、スラグ被包性及びビード形状を改善する。Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値が０．８％未満では、溶融スラグの粘性が不足して２電極間の湯溜りが不安定になり、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状が不良になる。一方、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ2換算値が１．８％を超えると、スラグが硬くなって除去しにくくなってスラグ剥離性が不良となり、ピットやガス溝が発生しやすくなる。また、スパッタ発生量が多くなる。従って、フラックス中に含有するＳｉ酸化物のＳｉＯ2換算値は０．８〜１．８％とする。
【００４０】
［フラックス中に含有するＺｒ酸化物のＺｒＯ2換算値：０．６〜１．５％］
ＺｒＯ2は、ジルコンサンド及び酸化ジルコニウム等から添加され、２電極１プール方式で高速・高電流の溶接条件で施工した場合、溶融プールの極端な後退を抑えてスラグ被包性を良好にしてビード形状を平滑にする。Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値が０．６％未満では、溶接ビードの止端部のなじみが悪く、ビード形状が平滑にならずに凸状のビード形状となり、スラグ剥離性も不良となる。一方、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ2換算値が１．５％を超えると、スラグが硬くなってスラグ剥離性が不良になる。また、ビード形状が凸状になる。従って、フラックス中に含有するＺｒ酸化物のＺｒＯ2換算値は０．６〜１．５％とする。
【００４１】
［フラックス中に含有するＦｅ酸化物のＦｅＯ換算値：０．０５〜１．０％］
ＦｅＯ、Ｆｅ2Ｏ3等のＦｅ酸化物は、溶融スラグの粘性及び凝固温度を調整し、溶接ビードの止端部の膨らみをなくし、下板側とのなじみ性を良好にする。Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値が０．０５％未満であると、溶接ビードの止端部の形状が悪くなり、ビード形状が不良になる。一方、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値が１．０％を超えると、２電極１プール方式で高速・高電流の溶接条件で施工した場合、２極間の湯溜りが不安定になり、スラグ被包状態が悪くなってスラグ剥離性が不良となり、溶接ビードの止端部が膨らんでビード形状が不良となる。従って、フラックス中に含有するＦｅ酸化物のＦｅＯ換算値は０．０５〜１．０％とする。
【００４２】
［フラックス中に含有するＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値：０．０５〜０．５０％］
アルミナ、カリ長石、曹長石等のＡｌ酸化物は、溶融スラグ成分としてスラグ被包性を良好にして溶接部の上脚側のアンダーカットを防止する。Ａｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値が０．０５％未満では、スラグ被包性が悪くなって溶接部の上脚側にアンダーカットが生じやすくなる。一方、Ａｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値が０．５０％を超えると、下脚側のビード止端部が膨らみ、ビード形状が不良になる。従って、フラックス中に含有するＡｌ酸化物のＡｌ2Ｏ3換算値は０．０５〜０．５０％とする。
【００４３】
［フラックス中に含有するＮａ化合物及びＫ化合物のＮａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％］
Ｎａ化合物及びＫ化合物は、珪酸ソーダや珪酸カリからなる水ガラスの固質成分、弗化ソーダや珪弗化カリ等の弗素化合物より添加され、アーク安定剤としての作用だけではなく、スラグ形成剤として溶融スラグの凝固過程の急激な粘性増加を抑えて耐ピット性を高め、ビード形状を平滑にする。Ｎａ化合物及びＫ化合物のＮａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計が０．０５％未満では、大粒のスパッタが多発し、ピットやガス溝等も発生しやすくなる。また、溶接ビードはごつごつした表面となってビード形状が不良になる。一方、Ｎａ化合物及びＫ化合物のＮａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計が０．２０％を超えると、スラグ剥離性及びビード形状が不良となり、スパッタ発生量も多くなる。従って、フラックス中に含有するＮａ化合物及びＫ化合物のＮａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計は０．０５〜０．２０％とする。
【００４４】
［フラックス中に含有する弗素化合物のＦ換算値：０．０２〜０．２０％］
Ｆは、弗化ソーダ、珪弗化カリ及び蛍石等の弗素化合物より添加され、アークの指向性を高めてアークを安定すると共に、耐ピット性を改善する。また、スラグの粘性を調整してビードを平滑にしてビード形状を良好にする。弗素化合物のＦ換算値が０．０２％未満では、アークが不安定になり、下板側下脚部のなじみ性が悪くなってビード形状が不良になる。また、ピットが発生しやすくなる。一方、弗素化合物のＦ換算値が０．２０％を超えると、スラグの粘性が過剰に低下し、２電極１プール方式で高速・高電流の溶接条件で施工した場合、２電極間に安定した湯溜りが形成されず、ビード形状が不良になる。従って、フラックス中に含有する弗素化合物のＦ換算値は０．０２〜０．２０％とする。
【００４５】
［フラックス中に含有する金属ＢｉとＢｉ酸化物のＢｉ換算値の合計：０．００５〜０．０３５％］
Ｂｉは、金属Ｂｉや酸化Ｂｉ等より添加され、スラグ剥離性を向上する効果を有する。金属ＢｉとＢｉ酸化物のＢｉ換算値の合計が０．００５％未満では、その効果が得られず、スラグ剥離性が不良になる。一方、金属ＢｉとＢｉ酸化物のＢｉ換算値の合計が０．０３５％を超えると、溶接金属の靭性が低下する。従って、フラックス中に含有する金属ＢｉとＢｉ酸化物のＢｉ換算値の一方又は両方の合計は０．００５〜０．０３５％とする。
【００４６】
［鋼製外皮とフラックスの合計でＴｉ：０．０３〜０．３０％及びＢ：０．００２〜０．０１０％の１種又は２種］
Ｔｉは金属ＴｉやＦｅ−Ｔｉから、ＢはＦｅ−ＢやＦｅ−Ｍｎ−Ｂ等から添加され、溶接金属の靭性を確保するために添加する。Ｔｉが０．０３％未満及びＢが０．００２％未満の１種又は２種では、溶接金属の靭性の向上効果は得られず、必要な溶接金属の靭性が得られない。一方、Ｔｉが０．３０％を超えると、スラグがビード表面に焼き付いてスラグ剥離性及びビード形状が不良になり、スパッタ発生量も多くなる。さらに、溶接金属の靭性も低下する。また、Ｂが０．０１０％を超えると、高温割れが生じやすくなる。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＴｉは０．０３〜０．３０％及びＢは０．００２〜０．０１０％の１種又は２種とする。
【００４７】
［鋼製外皮とフラックスの合計でＮｉ：０．０５〜２．５％］
Ｎｉは、金属ＮｉやＦｅ−Ｎｉ等から添加され、前記ＭｏとＣｕとの共存において溶接金属の耐食性の向上及び固体Ｓの析出を抑制させる作用を有する。Ｎｉが０．０５％未満であると、耐食性の向上及び固体Ｓ析出の抑制の効果が得られない。一方、Ｎｉが２．５％を超えると、高温割れが生じやすくなる。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＮｉの含有量は０．０５〜２．５％とする。
【００４８】
［鋼製外皮とフラックスの合計でＳｎ：０．０１〜０．３０％及びＳｂ：０．０１〜０．３０％の１種又は２種］
Ｓｎは金属Ｓｎから、Ｓｂは金属Ｓｂ、Ｆｅ−Ｓｂ、アンチモン化マンガン及びＦｅ−Ｓｉ−Ｓｂより添加され、前記Ｍｏ及びＷの１種又は２種とＣｕとの共存において溶接金属の耐食性の向上及び固体Ｓの析出を抑制する作用を有する。Ｓｎが０．０１％未満及びＳｂが０．０１％未満の１種又は２種では、溶接金属の耐食性の向上及び固体Ｓの析出を抑制する作用が得られない。一方、Ｓｎが０．３０％超及びＳｂが０．３０％超の１種又は２種では、高温割れが発生しやすくなる。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＳｎは０．０１〜０．３０％及びＳｂは０．０１〜０．３０％の１種又は２種とする。なお、Ｓｎの上限を０．１０％、Ｓｂの上限を０．１０％とすることが好ましい。
【００４９】
以上、本発明を適用した原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの構成要件の限定理由を述べたが、その他のワイヤ成分は、鋼製外皮のＦｅ分、Ｆｅ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ合金等の鉄合金中のＦｅ分、鉄粉及び不可避不純物である。
【００５０】
また、本発明の原油油槽鋼の２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、フラックス充填後の伸線加工性が良好な軟鋼及び低合金鋼の外皮内に、前記限定した成分のフラックスをワイヤ全質量に対して１０〜２０％程度充填後、孔ダイス伸線やローラダイスにより所定のワイヤ径（１．２〜２．０ｍｍ）に縮径して製造する。なお、鋼製外皮に貫通した隙間がないシームレス又は隙間があるシームタイプのいずれのワイヤも適用できる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例により本発明の効果をさらに詳細に説明する。
【００５２】
表１に示すＪＩＳ  Ｇ３１４１で規定されるＳＰＣＣを鋼製外皮に使用してフラックスを充填後、縮径して（外皮の軟化及び脱水素のため中間焼鈍を１回実施）、フラックス充填率１０〜２０％、ワイヤ径１．６ｍｍのシームレスタイプのフラックス入りワイヤを各種試作した。フラックス入りワイヤ中の各成分を表２に示す。
【００５３】
【表１】
0006463234.tif 000002
【００５４】
【表２】
0006463234.tif 000003
【００５５】
表２に示す試作ワイヤを各々両極に使用し、Ｔ字すみ肉試験体を用い、２電極１プール方式の水平すみ肉溶接試験を行った。また、ＪＩＳ  Ｚ３１１１に準拠して溶着金属試験を行った。表３にそれら溶接条件を示す。
【００５６】
【表３】
0006463234.tif 000004
【００５７】
２電極水平すみ肉溶接試験のＴ字すみ肉試験体には、鋼種ＳＭ４９０Ｂ、板厚１２ｍｍ、試験体長さ６００ｍｍで、ピットの発生を助長するために鋼板表面に無機ジンクプライマを膜厚が２０〜２５μｍになるように塗装した鋼板を使用し、Ｔ字に組んだＴ字すみ肉試験体で表３に示す溶接条件で溶接施工を行い、２電極間の湯溜りの安定性、アーク安定性、スパッタ発生量、溶接ビードの脚長、ビード形状、スラグ被包性、スラグ剥離性、ピット発生数を調査した。各調査の評価は、２電極間の湯溜り、アーク安定性及びスパッタ発生量は目視による良否、溶接ビードの脚長は上板側及び下板側の実測値が６〜７ｍｍを良好とし、ビード形状、スラグ被包性及びスラグ剥離性は目視による良否、ピット発生量は１個／ｍ以下を良好とした。
【００５８】
また、溶着金属の原油環境における耐腐食性、強度及び靭性の評価は、ＪＩＳ  Ｚ  ３１１１に準じ、表３に示した溶接条件で溶着金属試験を行い、Ｘ線透過試験を行った後、耐食性試験、引張試験及び衝撃試験を実施した。母材の成分はＣ：０．１０％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：１．１０％、Ｐ：０．０１０％、Ｓ：０．００４％、Ｃｕ：０．２０％、Ｍｏ：０．１５％等を含有した鋼板を用いた。溶着金属試験の強度は、引張強さが５２０〜６３０ＭＰａ、衝撃試験は、０℃での吸収エネルギーが５０Ｊ以上のものを良好とした。
【００５９】
耐食性の評価は、原油油槽環境を模擬した環境での腐食試験を行った。溶着金属試験の鋼材表面１ｍｍの位置から溶接線方向に、長さ８０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ４ｍｍの試験片を、表面が全て溶接部になるように採取した。次いで、試験片全面を機械研削し、６００番の湿式研磨処理の後、８０ｍｍ×３０ｍｍの表面の一面のみを残して端面、裏面を塗料で被覆した。そして、この試験片を、ｐＨが０．２で、２０ｍａｓｓ％ＮａＣｌを溶解した１体積％ＨＣｌ水溶液からなる腐食液中に浸漬した。この際の浸漬条件としては、液温３０℃、浸漬時間７２０時間で実施し、最大腐食深さを測定し、腐食速度に換算（ｍｍ／年）して評価し、試験片の最大腐食速度が０．２５ｍｍ／年以下となるものを良好とした。なお、上述した腐食液の組成は、実際の鋼構造物で局部腐食が発生する際の環境の条件を模擬したものであり、この腐食試験での腐食速度の低減に応じて、実環境で局部腐食の進展速度が低減される。
【００６０】
それらの結果を表４にまとめて示す。
【００６１】
【表４】
0006463234.tif 000005
【００６２】
表２及び表４中ワイヤＮｏ．１〜１８は本発明例、ワイヤＮｏ．１９〜４０は比較例である。本発明例であるワイヤＮｏ．１〜１８は、鋼製外皮のＣ、フラックス入りワイヤ中のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｍｏ及びＷの１種又は２種、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｇ、ＴｉＯ2換算値、ＳｉＯ2換算値、ＺｒＯ2換算値、ＦｅＯ換算値、Ａｌ2Ｏ3換算値、Ｎａ2Ｏ換算値とＫ2Ｏ換算値の合計及びＦ換算値が本発明において規定した成分含有率の範囲内であるので、２電極１プール方式で高速・高電流の溶接条件での施工において、アークが安定してスパッタ発生量が少なく、２電極間に安定した湯溜りが形成され、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状が良好で、溶接ビードの脚長が６〜７ｍｍ確保され、ピット及び高温割れも発生せず、溶着金属の最大腐食速度も小さく耐食性も良好で、溶着金属の引張強さ及び吸収エネルギーも良好であった。なお、Ｂｉを適量含むワイヤＮｏ．１、３、５、６、８、９、１２、１３及びワイヤＮｏ．１４はスラグ剥離性が非常に良好であり、Ｔｉ及びＢの１種又は２種を適量含むワイヤＮｏ．１、３、６、７、８、１０、１２、１５及びワイヤＮｏ．１６は溶着金属の吸収エネルギーが７０Ｊ以上と特に良好であった。さらに、Ｎｉを適量含むワイヤＮｏ．１、３、６、９、１０、１１、１２、１３、１５、及びワイヤＮｏ．１７とＳｎ及びＳｂの１種又は２種を適量含むワイヤＮｏ．１２、１３、１４、１５、１６、１７及びＮｏ．１８は、最大腐食速度が０．２ｍｍ／年未満であった。
【００６３】
比較例中ワイヤＮｏ．１９は、鋼製外皮記号Ｓ３のＣが多いので、２電極間に安定した湯溜りが形成されず、アークが不安定でスパッタ発生量が多かった。また、フラックス入りワイヤ中のＣが多いので、溶着金属の引張強さが高く、吸収エネルギーが低かった。さらに、ＦｅＯ換算値が少ないので、ビード形状が不良であった。なお、Ｂｉが適量添加されているので、スラグ剥離性は極めて良好であった。また、Ｓｎ及びＳｂが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００６４】
ワイヤＮｏ．２０は、フラックス入りワイヤ中のＣが少ないので、溶着金属の引張強さ及び吸収エネルギーが低かった。また、ＴｉＯ2換算値が少ないので、アークが不安定でスパッタ発生量が多く、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状が不良であった。
【００６５】
ワイヤＮｏ．２１は、Ｓｉが多いので、溶着金属の引張強さが高く、吸収エネルギーが低かった。また、ＴｉＯ2換算値が多いので、ピットが発生し、ビード形状も不良であった。なお、Ｂｉが適量添加されているので、スラグ剥離性は極めて良好であった。
【００６６】
ワイヤＮｏ．２２は、Ｓｉが少ないので、溶着金属の引張強さ及び吸収エネルギーが低かった。また、スラグ剥離性及びビード形状が不良で、ピットも発生した。さらに、Ｃｕが少ないので、溶着金属の最大腐食速度が大きかった。なお、スラグ剥離性の改善効果があるＢｉが添加されているが、含有量が少ないのでその効果が得られなかった。また、溶着金属の耐食性の改善効果のあるＳｎが添加されているが、含有量が少ないのでその効果が得られなかった。
【００６７】
ワイヤＮｏ．２３は、Ｍｎが多いので、溶着金属の引張強さが高く、吸収エネルギーが低かった。また、ＳｉＯ2換算値が多いので、スパッタ発生量が多く、スラグ剥離性が不良であった。さらに、ピットが発生した。また、Ａｌ2Ｏ3換算値が多いので、ビード形状が不良であった。なお、Ｎｉが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。また、溶着金属の靭性改善の効果があるＴｉが添加されているが、含有量が少ないのでその効果が得られなかった。
【００６８】
ワイヤＮｏ．２４は、Ｍｎが少ないので、溶着金属の引張強さ及び吸収エネルギーが低かった。また、ピットが発生した。さらに、ＳｉＯ2換算値が少ないので、２電極間に安定した湯溜りが形成されず、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状が不良であった。なお、Ｎｉが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００６９】
ワイヤＮｏ．２５は、Ｍｏが多いので、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。また、ＺｒＯ2換算値が多いので、スラグ剥離性及びビード形状が不良であった。なお、Ｎｉ及びＳｂが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００７０】
ワイヤＮｏ．２６は、Ｃｕが多いので、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。また、ＺｒＯ2換算値が少ないので、スラグ剥離性及びビード形状が不良であった。なお、溶着金属の靭性改善の効果があるＢが添加されているが、含有量が少ないのでその効果が得られなかった。
【００７１】
ワイヤＮｏ．２７は、Ｍｏが少ないので、溶着金属の最大腐食速度が大きかった。また、Ａｌが多いので、ビード形状が不良で、溶着金属の引張強さが高く、吸収エネルギーが低かった。なお、Ｂｉが適量添加されているので、スラグ剥離性は極めて良好であった。また、溶着金属の耐食性の改善効果があるＮｉが添加されているが、含有量が少ないのでその効果が得られなかった。
【００７２】
ワイヤＮｏ．２８は、Ａｌが少ないので、スラグ被包性及びビード形状が不良で、ビード上脚部にはアンダーカットが発生して必要な脚長が得られなかった。また、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。なお、Ｎｉ及びＳｂが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかったが、Ｓｎが多いので、クレータ割れが発生した。
【００７３】
ワイヤＮｏ．２９は、Ｍｇが多いので、アークが不安定でスパッタ発生量が多く、スラグ被包性及びビード形状が不良であった。また、Ｂが多いので、クレータ割れが発生した。なお、Ｂｉが適量添加されているので、スラグ剥離性は極めて良好であった。また、Ｎｉが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００７４】
ワイヤＮｏ．３０は、Ｍｇが少ないので、ピットが発生し、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。また、ＦｅＯ換算値が多いので、２電極間に安定した湯溜りが形成されず、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状が不良であった。Ｓｎ及びＳｂが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００７５】
ワイヤＮｏ．３１は、Ａｌ2Ｏ3換算値が少ないので、スラグ被包性及びビード形状が不良で、ビード上脚部にはアンダーカットが発生して必要な脚長が得られなかった。また、Ｂｉ換算値が多いので、スラグ剥離性は非常に良好であったが、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。なお、Ｎｉが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００７６】
ワイヤＮｏ．３２は、Ｗが少ないので、溶着金属の最大腐食速度が大きかった。また、Ｎａ2Ｏ換算値及びＫ2Ｏ換算値の合計が多いので、スラグ剥離性及びビード形状が不良であった。
【００７７】
ワイヤＮｏ．３３は、Ｎａ2Ｏ換算値及びＫ2Ｏ換算値の合計が少ないので、スパッタ発生量が多く、ビード形状が不良で、ピットが発生した。なお、Ｂｉが適量添加されているので、スラグ剥離性は極めて良好であった。また、Ｎｉが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００７８】
ワイヤＮｏ．３４は、Ｆ換算値が多いので、２電極間の湯溜りが安定して形成されず、ビード形状が不良であった。また、Ｔｉが多いので、スパッタ発生量が多く、スラグ剥離性が不良で、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。なお、Ｎｉ及びＳｎが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかったが、Ｓｂが多いので、クレータ割れが発生した。
【００７９】
ワイヤＮｏ．３５は、Ｆ換算値が少ないので、アークが不安定でビード形状が不良で、ピットが発生した。また、Ｎｉが多いので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかったが、クレータ割れが発生した。なお、Ｂｉが適量添加されているので、スラグ剥離性が極めて良好であった。
【００８０】
ワイヤＮｏ．３６は、Ａｌ2Ｏ3換算値が多いので、ビード形状が不良であった。なお、Ｂｉが適量添加されているので、スラグ剥離性が極めて良好であった。また、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｂが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００８１】
ワイヤＮｏ．３７は、Ｗが多いので、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。なお、Ｂｉが適量添加されているので、スラグ剥離性が極めて良好であった。また、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｂが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００８２】
ワイヤＮｏ．３８は、ＦｅＯ換算値が少ないので、ビード形状が不良であった。なお、Ｓｎ、Ｓｂが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００８３】
ワイヤＮｏ．３９は、ＴｉＯ2換算値が少ないので、アークが不安定でスパッタ発生量が多く、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状が不良であった。なお、Ｎｉが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【００８４】
ワイヤＮｏ．４０は、ＳｉＯ2換算値が低いので、２電極間に安定した湯溜りが形成されず、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状が不良であった。なお、Ｎｉ及びＳｎが適量添加されているので、溶着金属の最大腐食速度は非常に小さかった。
【符号の説明】
【００８５】
１  先行電極ワイヤ
２  後行電極ワイヤ
３  湯溜り
４  溶融プール
５  溶融スラグ
６  アンダーカット
７  オーバーラップ
８  立板
９  下板
１０  プライマ塗装
１１  気孔
１２  凝固スラグ
１３  溶接ビード
【図１】
0006463234.tif 000006
【図２】
0006463234.tif 000007