(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）平均粒子径が５０μｍ以上５００μｍ以下の塩化ビニル樹脂粒子と、（ｂ）トリメリット酸エステル系可塑剤及びピロメリット酸エステル系可塑剤を含む可塑剤と、（ｃ）平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下で、平均重合度が１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、（ｄ）平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下で、平均重合度が１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子とを含む、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項２】
前記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が１０００以上５０００以下である、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項３】
前記（ｃ）平均重合度が１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、前記（ｃ）平均重合度が１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、前記（ｄ）平均重合度が１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計に対して３質量％以上２０質量％以下であり、
前記（ｄ）平均重合度が１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子の含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、前記（ｃ）平均重合度が１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、前記（ｄ）平均重合が度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計に対して２質量％以上１５質量％以下である、請求項１又は２に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項４】
前記（ｂ）可塑剤の含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、前記（ｃ）平均重合度が１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、前記（ｄ）平均重合度が１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、７０質量部以上２００質量部以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項５】
パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
【請求項７】
自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項６に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
【請求項８】
発泡ポリウレタン成形体と、請求項６又は７に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温での柔軟性が優れる成形体を与える粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体、上記塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを有する積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車インスツルメントパネルは、発泡ポリウレタン層が、塩化ビニル樹脂からなる表皮と基材との間に設けられた構造を有している。塩化ビニル樹脂からなる表皮は経時的に変色し、また、その耐熱老化性は低下する。この表皮の変色等の原因の１つは、発泡ポリウレタン層の形成時に触媒として使用された第三級アミンの、塩化ビニル樹脂からなる表皮への移行に伴って起こる化学反応である。当該表皮の変色防止のため、発泡ポリウレタン層内で発生する揮発性有機化合物を捕捉する粒状のキャッチャー剤を連通気泡のシート剤で被覆し、発泡ポリウレタン層端末の表皮と基材によるシール箇所近傍に配置したウレタン一体発泡成形品が検討された（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このウレタン一体発泡成形品では、上記表皮と上記発泡ポリウレタン層とが接触している部分があり、上記化学反応による表皮の変色を長期間防止できず、また、表皮の耐熱老化性は低下する。
一方、芯材と表皮を接合する合成樹脂製発泡体層が設けられ、発泡体層で発生するガスを排出するガス抜き孔が前記芯材に設けられている積層体が検討された（例えば、特許文献２参照）。しかし、この積層体においても、上記表皮と上記合成樹脂製発泡体層とが接触しており、上記化学反応による表皮の変色を長期間防止できず、また、表皮の耐熱老化性は低下する。【０００３】
更に、ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂を含有して当該ポリウレタン成形体の少なくとも一表面を被覆する表皮層と、当該ポリウレタン成形体と当該表皮層との間に介在するアミンキャッチャー剤層とからなる成形体が検討された（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、上記アミンキャッチャー剤は揮発しやすく、第三級アミンの、塩化ビニル樹脂からなる表皮への移行を長期間阻止できないので、この成形体においても、上記化学反応による表皮の変色を長期間防止できず、また、表皮の耐熱老化性は低下する。
ところで、特定のトリメリテート類可塑剤が配合された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が自動車内装材の表皮の原料として検討された（例えば、特許文献４参照）。しかし、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体成形により得られる表皮材の耐熱老化性を向上させる場合、上記可塑剤の配合量を増加させなければならず、その結果、表皮材には上記可塑剤に由来するベトツキ感が発生する。更に、平均重合度が１５００以上の塩化ビニル系樹脂からなる塩化ビニル系樹脂粒子１００質量部と特定のトリメリテート系可塑剤１１０〜１５０質量部とを含有する粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物が検討された（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１６５０６号公報
【特許文献２】特開平８−９０６９７号公報
【特許文献３】特公平４−２６３０３号公報
【特許文献４】特開平２−１３８３５５号公報
【特許文献５】国際公開第２００９／１０７４６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、発泡ポリウレタン層が積層された自動車インスツルメントパネル表皮が低温で設計通りに割れてエアバッグが膨張した際に当該表皮の破片が飛散しないよう、低温での柔軟性が優れる表皮を備える自動車インスツルメントパネルが要求されてきていた。しかし、そのような表皮を備える自動車インスツルメントパネルは実現されていなかった。【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、低温での柔軟性が優れる成形体を与える粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の提供である。本発明が解決しようとする別の課題は、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる、低温での柔軟性が優れる塩化ビニル樹脂成形体、及び、上記塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを有する積層体の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）特定の平均重合度を有する塩化ビニル樹脂微粒子とを含む粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が特に優れた低温での柔軟性を有する成形体を与えることを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００８】
本発明は、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子とを含む、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物である。【０００９】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、上記（ｂ）可塑剤が、トリメリット酸エステル系可塑剤及びピロメリット酸エステル系可塑剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の可塑剤である。【００１０】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が１０００以上５０００以下である。【００１１】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が５０μｍ以上５００μｍ以下であり、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下である。【００１２】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の含有量が、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子との合計に対して５質量％以上３５質量％以下である。【００１３】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、上記（ｂ）可塑剤の含有量が、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、７０質量部以上２００質量部以下である。【００１４】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含む。【００１５】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が５０μｍ以上５００μｍ以下であり、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下である。【００１６】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の含有量が、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計に対して３質量％以上２０質量％以下であり、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子の含有量が、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計に対して２質量％以上１５質量％以下である。【００１７】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、上記（ｂ）可塑剤の含有量が、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、７０質量部以上２００質量部以下である。【００１８】
そして、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の好ましい用途はパウダースラッシュ成形である。【００１９】
また、本発明は、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体である。
上記塩化ビニル樹脂成形体は、好ましくは自動車インスツルメントパネル表皮用である。【００２０】
更に、本発明は、発泡ポリウレタン成形体と、上記塩化ビニル樹脂成形体とを有する積層体である。上記積層体は、好ましくは自動車インスツルメントパネル用積層体である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、低温での柔軟性が優れる成形体を与える。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物）
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子とを含み、任意に、（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子や、添加剤を更に含有する。
【００２３】
＜塩化ビニル樹脂＞
ここで、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子、（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子、及び（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を構成し得る塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニル単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する共重合体が挙げられる。塩化ビニル共重合体の共単量体の具体例は、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類；塩化アリル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化塩化エチレンなどのハロゲン化オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類；イソブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アリル−３−クロロ−２−オキシプロピルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどのアリルエーテル類；アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジエチル、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸、そのエステルまたはその酸無水物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類；アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアクリルアミド類；アリルアミン安息香酸塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどのアリルアミンおよびその誘導体類；などである。以上に例示される単量体は、塩化ビニルと共重合可能な単量体（共単量体）の一部に過ぎず、共単量体としては、近畿化学協会ビニル部会編「ポリ塩化ビニル」日刊工業新聞社（１９８８年）第７５〜１０４頁に例示されている各種単量体が使用され得る。これらの単量体の１種又は２種以上が使用され得る。上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子、（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子、及び（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を構成し得る塩化ビニル樹脂には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチレンなどの樹脂に、（１）塩化ビニルまたは（２）塩化ビニルと共重合可能な前記共単量体がグラフト重合された樹脂も含まれる。
ここで、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。
【００２４】
上記塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造され得る。
【００２５】
なお、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物において、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子は、マトリックス樹脂として機能する。また、（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子、及び（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子は、後述するダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。また、（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子、及び（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。
【００２６】
＜塩化ビニル樹脂粒子＞
上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、好ましくは１０００以上５０００以下であり、より好ましくは１５００以上５０００以下であり、更に好ましくは２０００超５０００以下であり、なお一層好ましくは２０００超４０００以下であり、特に好ましくは２０００超３５００以下であり、最も好ましくは２０００超３０００以下である。上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体成形時の流動性および溶融性を良好なものとすることができると共に、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、良好な耐熱老化性を付与できる。なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２０−２に準拠して測定される。
【００２７】
上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は特に限定されない。当該平均粒子径は、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上２５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が向上し、かつ、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の平滑性が向上する。ここで、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠し、例えば（株）島津製作所製「ＳＡＬＤ−２３００」を用いて、レーザー回折法によって測定される。
なお、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子は、通常、粒子径が３０μｍ以上である。
【００２８】
＜平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子＞
上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させるダスティング剤として機能し、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と区別される。実際、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の流動性と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の流動性との違いは、目視で確認され得る。
【００２９】
上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の好ましい平均粒子径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下である。
そして、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、粒子径が３０μｍ未満である。
なお、（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠し、例えば（株）島津製作所製「ＳＡＬＤ−２３００」を用いて、レーザー回折法によって測定される。
【００３０】
上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の好ましい平均重合度は、１２００以上５０００以下であり、より好ましい平均重合度は１５００超５０００以下であり、更に好ましい平均重合度は１５００超４０００以下であり、なお一層好ましい平均重合度は１５００超３０００以下であり、特に好ましい平均重合度は２０００超３０００以下であり、最も好ましい平均重合度は２０００超２５００以下である。上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体の低温での柔軟性及び耐熱老化性（加熱後引張特性）を向上させることが可能になる。
【００３１】
＜平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくは、更に、（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を含有する。上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させるダスティング剤として機能し、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子及び上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と区別される。
【００３２】
上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子の好ましい平均粒子径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下である。
そして、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、粒子径が３０μｍ未満である。
なお、（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠し、例えば（株）島津製作所製「ＳＡＬＤ−２３００」を用いて、レーザー回折法によって測定される。
【００３３】
上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の好ましい平均重合度は、３００以上１０００未満であり、より好ましい平均重合度は５００以上９５０以下であり、更に好ましい平均重合度は６００以上９００以下である。上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を高くできる他、当該組成物の成形加工時の溶融性を向上できる。
【００３４】
＜塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合＞
ここで、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を含有しない場合には、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の好ましい含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子との合計（１００質量％）に対して６５質量％以上９５質量％以下であり、より好ましい含有量は７０質量％以上９２質量％以下であり、更に好ましい含有量は７２質量％以上８８質量％以下である。上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の含有量が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を高くすることが可能になる他、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体の低温での柔軟性及び耐熱老化性（加熱後引張特性）を向上させられる。
【００３５】
また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を含有しない場合、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の好ましい含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子との合計（１００質量％）に対して５質量％以上３５質量％以下であり、より好ましい含有量は８質量％以上３０質量％以下であり、更に好ましい含有量は１２質量％以上２８質量％以下である。上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の含有量が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させられる他、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体の低温での柔軟性及び耐熱老化性（加熱後引張特性）を向上させられる。
【００３６】
一方、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を含有する場合には、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子の好ましい含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計（１００質量％）に対して２質量％以上１５質量％以下であり、より好ましい含有量は３質量％以上１２質量％以下であり、更に好ましい含有量は４質量％以上１１質量％以下である。上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子の含有量が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させられる他、当該組成物の成形加工時の溶融性を向上できる。また、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体の低温での柔軟性及び耐熱老化性（加熱後引張特性）のバランスが優れる。
【００３７】
また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を含有する場合、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の好ましい含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計（１００質量％）に対して６５質量％以上９５質量％以下であり、より好ましい含有量は７０質量％以上９２質量％以下であり、更に好ましい含有量は７２質量％以上８８質量％以下である。上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子の含有量が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を高くすることが可能になる他、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体の低温での柔軟性及び耐熱老化性（加熱後引張特性）を向上させられる。
【００３８】
更に、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を含有する場合、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の好ましい含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計（１００質量％）に対して３質量％以上２０質量％以下であり、より好ましい含有量は５質量％以上１８質量％以下であり、更に好ましい含有量は８質量％以上１７質量％以下である。上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子の含有量が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させられる他、当該組成物の成形加工時の溶融性を向上できる。
【００３９】
＜可塑剤＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含む（ｂ）可塑剤としては、特に限定されることなく、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤、及びその他の可塑剤が挙げられる。中でも、（ｂ）可塑剤としては、トリメリット酸エステル系可塑剤及びピロメリット酸エステル系可塑剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の可塑剤が好ましい。好ましいトリメリット酸エステル系可塑剤は、トリメリット酸と一価アルコールとのエステル化合物であり、好ましいピロメリット酸エステル系可塑剤は、ピロメリット酸と一価アルコールとのエステル化合物である。
【００４０】
［トリメリット酸エステル系可塑剤］
トリメリット酸エステル系可塑剤の具体例は、トリメリット酸トリ−ｎ−ヘキシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ヘプチル、トリメリット酸トリ−ｎ−オクチル、トリメリット酸トリ−（２−エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ−ｎ−ノニル、トリメリット酸トリ−ｎ−デシル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ウンデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ドデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６〜１２である。〕を分子内に２種以上有するエステル）等である。
【００４１】
そして、トリメリット酸エステル系可塑剤のより好ましい具体例は、下記式（１）で示される化合物である。
【化１】
0006614132.tif 000002
なお、上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はアルキル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよい。
【００４２】
ここで、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の直鎖率は、それぞれ好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上である。そして、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の全アルキル基に対する炭素数７以下のアルキル基の割合は好ましくは０モル％以上１０モル％以下であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の全アルキル基に対する炭素数８及び９のアルキル基の割合は好ましくは５モル％以上１００モル％以下、より好ましくは４０モル％以上９５モル％以下、更に好ましくは７５モル％以上９５モル％以下であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の全アルキル基に対する炭素数１０のアルキル基の割合は好ましくは０モル％以上９５モル％以下、より好ましくは５モル％以上６０モル％以下、更に好ましくは５モル％以上２５モル％以下であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の全アルキル基に対する炭素数１１以上のアルキル基の割合は好ましくは０モル％以上１０モル％以下である。なお、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の直鎖率は、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３それぞれについての、全アルキル基に対する直鎖状アルキル基の割合である。
【００４３】
なお、上記式（１）中のＲ１、Ｒ２及びＲ３を構成する直鎖状アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−ステアリル基などが挙げられる。また、上記式（１）中のＲ１、Ｒ２及びＲ３を構成する分岐状アルキル基の具体例としては、ｉ−プロピル基、ｉ−ブチル基、ｉ−ペンチル基、ｉ−ヘキシル基、ｉ−ヘプチル基、ｉ−オクチル基、ｉ−ノニル基、ｉ−デシル基、ｉ−ウンデシル基、ｉ−ドデシル基、ｉ−トリデシル基、ｉ−ペンタデシル基、ｉ−ヘキサデシル基、ｉ−ヘプタデシル基、ｉ−オクタデシル基、ｔ−ブチル基、ｔ−ペンチル基、ｔ−ヘキシル基、ｔ−ヘプチル基、ｔ−オクチル基、ｔ−ノニル基、ｔ−デシル基、ｔ−ウンデシル基、ｔ−ドデシル基、ｔ−トリデシル基、ｔ−ペンタデシル基、ｔ−ヘキサデシル基、ｔ−ヘプタデシル基、ｔ−オクタデシル基、２−エチルヘキシル基などが挙げられる。
【００４４】
上記トリメリット酸エステル系可塑剤は、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。
【００４５】
［ピロメリット酸エステル系可塑剤］
ピロメリット酸エステル系可塑剤の具体例は、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ヘキシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−オクチル、ピロメリット酸テトラ−（２−エチルヘキシル）、ピロメリット酸テトラ−ｎ−デシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−デシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６〜１２、好ましくは７〜１０である。〕を分子内に２種以上有するエステル）等の、ピロメリット酸テトラアルキルエステルである。中でも、エステル基の炭素数が６〜１０のピロメリット酸テトラアルキルエステルが好ましく、ピロメリット酸テトラ−ｎ−オクチル、ピロメリット酸テトラ−（２−エチルヘキシル）、ピロメリット酸テトラ−ｎ−デシル等の、エステル基の炭素数が８〜１０のピロメリット酸テトラアルキルエステルがより好ましく、ピロメリット酸テトラ−ｎ−オクチル、ピロメリット酸テトラ−（２−エチルヘキシル）等の、炭素数が８のピロメリット酸テトラアルキルエステルが更に好ましい。
【００４６】
上記ピロメリット酸エステル系可塑剤は、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。
【００４７】
［その他の可塑剤］
上記トリメリット酸エステル系可塑剤及び上記ピロメリット酸エステル系可塑剤以外のその他の可塑剤としては、以下の一次可塑剤及び二次可塑剤などが挙げられる。
【００４８】
いわゆる、一次可塑剤としては、
エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油；
ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジ−ｎ−ブチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジ−ｎ−ヘプチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−ｎ−ノニルフタレート、ジ−ｎ−デシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジ−ｎ−ウンデシルフタレート、ジ−ｎ−ドデシルフタレート、ジ−ｎ−トリデシルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジフェニルフタレート、ジベンジルフタレート、ｎ−ブチルベンジルフタレートなどのフタル酸誘導体；
ジメチルイソフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレートなどのイソフタル酸誘導体；
ジ−（２−エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ−ｎ−オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレートなどのテトラヒドロフタル酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルアジペート、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペートなどのアジピン酸誘導体；
ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ−ｎ−ヘキシルアゼレートなどのアゼライン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルセバケート、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート、ジイソデシルセバケート、ジ−（２−ブチルオクチル）セバケートなどのセバシン酸誘導体；
ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ−ｎ−ブチルマレエート、ジ−（２−エチルヘキシル）マレエートなどのマレイン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルフマレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フマレートなどのフマル酸誘導体；
トリエチルシトレート、トリ−ｎ−ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ−（２−エチルヘキシル）シトレートなどのクエン酸誘導体；
モノメチルイタコネート、モノ−ｎ−ブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジ−ｎ−ブチルイタコネート、ジ−（２−エチルヘキシル）イタコネートなどのイタコン酸誘導体；
ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエートなどのオレイン酸誘導体；
メチルアセチルリシノレート、ｎ−ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレートなどのリシノール酸誘導体；
ｎ−ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレートなどのステアリン酸誘導体；
ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルなどのその他の脂肪酸誘導体；
トリエチルホスフェート、トリ−ｎ−ブチルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリ−ｎ−ブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェートなどのリン酸誘導体；
ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−（２−エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ−（２−エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレートなどのグリコール誘導体；
グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体；
エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシルなどのエポキシ誘導体；
アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤；
などが挙げられる。
【００４９】
また、いわゆる二次可塑剤としては、塩素化パラフィン、トリエチレングリコールジカプリレートなどのグリコールの脂肪酸エステル、ｎ−ブチルエポキシステアレート、フェニルオレエート、ジヒドロアビエチン酸メチルなどが挙げられる。
【００５０】
なお、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物では、１種又は２種以上の、その他の可塑剤を使用しうる。また、二次可塑剤を用いる場合、それと等質量以上の一次可塑剤を併用することが好ましい。
【００５１】
そして、上記その他の可塑剤の中でも、好ましい可塑剤は、エポキシ化植物油であり、より好ましい可塑剤は、エポキシ化大豆油である。
【００５２】
上記（ｂ）可塑剤の好ましい含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、必要に応じて添加される上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、７０質量部以上２００質量部以下であり、より好ましい含有量は８０質量部以上１８０質量部以下であり、更に好ましい含有量は９０質量部以上１６０質量部以下であり、特に好ましい含有量は１００質量部以上１５０質量部以下であり、最も好ましくは１１５質量部以上１２５質量部以下である。上記（ｂ）可塑剤の含有量が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の耐熱老化性が良好となり、かつ、上記（ｂ）可塑剤が上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子に良く吸収され、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体成形性が良好となる。
【００５３】
なお、上記（ｂ）可塑剤中に、トリメリット酸エステル系可塑剤及びピロメリット酸エステル系可塑剤の両方が含まれる場合、トリメリット酸エステル系可塑剤及びピロメリット酸エステル系可塑剤の含有量比は、特に限定されない。上記（ｂ）可塑剤中のトリメリット酸エステル系可塑剤及びピロメリット酸エステル系可塑剤の含有量比（トリメリット酸エステル系可塑剤／ピロメリット酸エステル系可塑剤）は、質量比で、好ましくは１０／１〜１／１０であり、より好ましくは８／１〜１／８であり、更に好ましくは４／１〜１／４であり、特に好ましくは４／１〜１／１である。
【００５４】
また、上記（ｂ）可塑剤中に上記その他の可塑剤が含まれる場合、上記（ｂ）可塑剤中の上記その他の可塑剤の好ましい含有量は１０質量％以下であり、より好ましい含有量は１質量％以上１０質量％以下であり、更に好ましい含有量は２質量％以上５質量％以下である。
【００５５】
＜添加剤＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子、上記（ｂ）可塑剤、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子、及び上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子以外に、各種添加剤を含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、脂肪酸金属塩、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子及び上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子以外のダスティング剤（粉体流動性改良剤。以下、「その他のダスティング剤」ということがある。）、並びに、その他の添加剤が挙げられる。
【００５６】
［過塩素酸処理ハイドロタルサイト］
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る、過塩素酸処理ハイドロタルサイトは、例えば、ハイドロタルサイトを過塩素酸の希薄水溶液中に加えて撹拌し、その後必要に応じて、ろ過、脱水または乾燥することによって、ハイドロタルサイト中の炭酸アニオン（ＣＯ３２−）の少なくとも一部を過塩素酸アニオン（ＣｌＯ４−）で置換して（炭酸アニオン１モルにつき過塩素酸アニオン２モルが置換する）、容易に製造することができる。上記ハイドロタルサイトと上記過塩素酸とのモル比は任意に設定できるが、一般には、ハイドロタルサイト１モルに対し、過塩素酸０．１〜２モルとする。
【００５７】
未処理（未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８５モル％以上である。また、未処理（未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは９５モル％以下である。未処理（未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率が上記の範囲内にあることにより、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、良好な低温での柔軟性を付与することができる。
【００５８】
ハイドロタルサイトは、一般式：[Ｍｇ１−ｘＡｌｘ(ＯＨ)２]ｘ＋[(ＣＯ３)ｘ／２・ｍＨ２Ｏ]ｘ−で表される不定比化合物で、プラスに荷電した基本層[Ｍｇ１−ｘＡｌｘ(ＯＨ)２]ｘ＋と、マイナスに荷電した中間層[(ＣＯ３)ｘ／２・ｍＨ２Ｏ]ｘ−とからなる層状の結晶構造を有する無機物質である。ここで、上記一般式中、ｘは０より大きく０.３３以下の範囲の数である。天然のハイドロタルサイトは、Ｍｇ６Ａｌ２(ＯＨ)１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏである。合成されたハイドロタルサイトとしては、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏが市販されている。合成ハイドロタルサイトの合成方法は、例えば特公昭６１−１７４２７０号公報に記載されている。
【００５９】
過塩素酸処理ハイドロタルサイトの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、必要に応じて添加される上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、好ましくは０．５質量部以上７質量部以下であり、より好ましくは１質量部以上６質量部以下であり、更に好ましくは１．５質量部以上５．５質量部以下である。過塩素酸処理ハイドロタルサイトの含有量が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、良好な低温での柔軟性を付与できる。
【００６０】
［ゼオライト］
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、ゼオライトを安定剤として含有し得る。ゼオライトは、一般式：Ｍｘ／ｎ・［（ＡｌＯ２）ｘ・（ＳｉＯ２）ｙ］・ｚＨ２Ｏ（一般式中、Ｍは原子価ｎの金属イオン、ｘ＋ｙは単子格子当たりの四面体数、ｚは水のモル数である）で表される化合物である。当該一般式中のＭの種類としては、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎなどの一価又は二価の金属及びこれらの混合型が挙げられる。
【００６１】
ゼオライトの含有量は特定の範囲に限定されない。好ましい含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、必要に応じて添加される上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、０．１質量部以上５質量部以下である。
【００６２】
［脂肪酸金属塩］
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る、好ましい脂肪酸金属塩は、一価脂肪酸金属塩であり、より好ましい脂肪酸金属塩は、炭素数１２以上２４以下の一価脂肪酸金属塩であり、更に好ましい脂肪酸金属塩は、炭素数１５以上２１以下の一価脂肪酸金属塩である。脂肪酸金属塩の具体例は、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸バリウム、２−エチルヘキサン酸亜鉛、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛等である。脂肪酸金属塩を構成する金属としては、多価陽イオンを生成しうる金属が好ましく、２価陽イオンを生成しうる金属がより好ましく、周期表第３周期〜第６周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が更に好ましく、周期表第４周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が特に好ましい。最も好ましい脂肪酸金属塩はステアリン酸亜鉛である。
【００６３】
脂肪酸金属塩の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、必要に応じて添加される上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、好ましくは０．０５質量部以上５質量部以下であり、より好ましくは０．１質量部以上１質量部以下であり、更に好ましくは０．１質量部以上０．５質量部以下である。脂肪酸金属塩の含有量が上記範囲であると、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、良好な低温での柔軟性を付与でき、更に色差の値を小さくできる。
【００６４】
［その他のダスティング剤］
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子及び上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子以外の、その他のダスティング剤（粉体流動性改良剤）としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化アルミニウムなどの無機微粒子；ポリアクリロニトリル樹脂微粒子、ポリ（メタ）アクリレート樹脂微粒子、ポリスチレン樹脂微粒子、ポリエチレン樹脂微粒子、ポリプロピレン樹脂微粒子、ポリエステル樹脂微粒子、ポリアミド樹脂微粒子などの有機微粒子；が挙げられる。中でも、平均粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機微粒子が好ましい。
【００６５】
その他のダスティング剤の含有量は特定の範囲に限定されない。その他のダスティング剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、必要に応じて添加される上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、好ましくは２０質量部以下であり、更に好ましくは１０質量部以下である。
【００６６】
［その他の添加剤］
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得るその他の添加剤としては、着色剤、耐衝撃性改良剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、光安定剤、発泡剤、β−ジケトン類、離型剤等が挙げられる。
【００６７】
着色剤の具体例は、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ポリアゾ縮合顔料、イソインドリノン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、チタンホワイト、カーボンブラックである。１種又は２種以上の顔料が使用される。
キナクリドン系顔料は、ｐ−フェニレンジアントラニル酸類が濃硫酸で処理されて得られ、黄みの赤から赤みの紫の色相を示す。キナクリドン系顔料の具体例は、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンバイオレットである。
ペリレン系顔料は、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸無水物と芳香族第一級アミンとの縮合反応により得られ、赤から赤紫、茶色の色相を示す。ペリレン系顔料の具体例は、ペリレンレッド、ペリレンオレンジ、ペリレンマルーン、ペリレンバーミリオン、ペリレンボルドーである。
ポリアゾ縮合顔料は、アゾ色素が溶剤中で縮合されて高分子量化されて得られ、黄、赤系顔料の色相を示す。ポリアゾ縮合顔料の具体例は、ポリアゾレッド、ポリアゾイエロー、クロモフタルオレンジ、クロモフタルレッド、クロモフタルスカーレットである。
イソインドリノン系顔料は、４，５，６，７−テトラクロロイソインドリノンと芳香族第一級ジアミンとの縮合反応により得られ、緑みの黄色から、赤、褐色の色相を示す。イソインドリノン系顔料の具体例は、イソインドリノンイエローである。
銅フタロシアニン系顔料は、フタロシアニン類に銅を配位した顔料で、黄みの緑から鮮やかな青の色相を示す。銅フタロシアニン系顔料の具体例は、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーである。
チタンホワイトは、二酸化チタンからなる白色顔料で、隠蔽力が大きく、アナタース型とルチル型がある。
カーボンブラックは、炭素を主成分とし、酸素、水素、窒素を含む黒色顔料である。カーボンブラックの具体例は、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、ボーンブラックである。
【００６８】
耐衝撃性改良剤の具体例は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、クロロスルホン化ポリエチレンなどである。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物では、１種又は２種以上の耐衝撃性改良剤が使用できる。なお、耐衝撃性改良剤は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中で微細な弾性粒子の不均一相となって分散する。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物では、当該弾性粒子にグラフト重合した鎖及び極性基が（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と相溶し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の耐衝撃性が向上する。
【００６９】
酸化防止剤の具体例は、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤などである。
【００７０】
防黴剤の具体例は、脂肪族エステル系防黴剤、炭化水素系防黴剤、有機窒素系防黴剤、有機窒素硫黄系防黴剤などである。
【００７１】
難燃剤の具体例は、塩素化パラフィン等のハロゲン系難燃剤；リン酸エステル等のリン系難燃剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機水酸化物；などである。
【００７２】
帯電防止剤の具体例は、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル類、スルホン酸塩類等のアニオン系帯電防止剤；脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン系帯電防止剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類等のノニオン系帯電防止剤；などである。
【００７３】
充填剤の具体例は、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレーなどである。
【００７４】
光安定剤の具体例は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ニッケルキレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤などである。
【００７５】
発泡剤の具体例は、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のスルホニルヒドラジド化合物などの有機発泡剤；フロンガス、炭酸ガス、水、ペンタン等の揮発性炭化水素化合物、これらを内包したマイクロカプセルなどの、ガス系の発泡剤；などである。
【００７６】
β−ジケトン類は、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体の初期色調の変動をより効果的に抑えるために用いられる。β−ジケトン類の具体例は、ジベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、パルミトイルベンゾイルメタンなどである。これらのβ−ジケトン類は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、β−ジケトン類の含有量は特定の範囲に限定されない。β−ジケトン類の好ましい含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、必要に応じて添加される上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、０．１質量部以上５質量部以下である。
【００７７】
離型剤の具体例は、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシミリスチン酸、ヒドロキシラウリン酸等の水酸基を有する飽和脂肪酸である。これらの離型剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。離型剤の含有量は、特定の範囲に限定されない。離型剤の好ましい含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、必要に応じて添加される上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子との合計１００質量部当たり、０．１質量部以上３質量部以下である。
【００７８】
＜粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合してなるものである。
ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂粒子と、上記（ｂ）可塑剤と、上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子と、必要に応じて添加される上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子や添加剤の混合方法は限定されない。好ましい混合方法は、可塑剤及びダスティング剤（上記（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子及び上記（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子を含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、可塑剤、ダスティング剤を順次、混合する方法である。ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、好ましくは５０℃以上１００℃以下、より好ましくは７０℃以上８０℃以下である。
【００７９】
（塩化ビニル樹脂成形体）
本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を、粉体成形、好ましくはパウダースラッシュ成形して得られる。パウダースラッシュ成形時の金型温度は、好ましくは２００℃以上３００℃以下、より好ましくは２２０℃以上２８０℃以下である。
【００８０】
本発明の塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、例えば、上記温度範囲の金型に本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。
【００８１】
本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車内装材、例えばインスツルメントパネル、ドアトリム等の表皮として好適に用いられる。
【００８２】
（積層体）
本発明の積層体は、本発明の塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体を積層して得ることができる。積層方法は、塩化ビニル樹脂成形体と、発泡ポリウレタン成形体とを別途作製した後に、熱融着、熱接着又は公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行い、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。後者の方が、工程が簡素であり、かつ、種々の形状の積層体を得る場合においても、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体との接着を確実に行うことができるのでより好適である。
【００８３】
本発明の積層体は、自動車内装材、例えばインスツルメントパネル、ドアトリム等として好適に用いられる。
【実施例】
【００８４】
以下、実施例により本発明が詳細に説明されるが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
なお、以下の実施例において、塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２０−２に準拠し、塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子のそれぞれを、ニトロベンゼンに溶解させて粘度を測定することにより、算出した。
また、塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径（体積平均粒子径）は、塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子を、それぞれ水槽内に分散させ、以下に示す装置を用いて、光の回折・散乱強度分布を測定・解析し、粒子径及び体積基準の粒子径分布を測定することにより、算出した。
・装置：レーザー回折式粒度分布測定機（島津製作所製、ＳＡＬＤ−２３００)
・測定方式：レーザー回折及び散乱
・測定範囲：０．０１７μｍ〜２５００μｍ
・光源：半導体レーザー（波長６８０ｎｍ、出力３ｍＷ）【００８５】
（実施例１〜１４及び比較例１）
表１及び表２に示す配合成分のうち、可塑剤（トリメリット酸エステル系可塑剤及びエポキシ化大豆油）とダスティング剤とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で可塑剤を添加し、ドライアップ（可塑剤が塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
そして、得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、塩化ビニル樹脂成形シートの厚みが１ｍｍになるよう調整した時間（具体的には１４〜１７秒間）放置して溶融させた後、余剰の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、２００℃に設定したオーブンに静置し、６０秒経過した時点で金型を冷却水により冷却し、金型温度が４０℃まで冷却された時点で１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。そして、得られた塩化ビニル樹脂成形シートについて、以下の方法で各種物性を測定した。結果を表１〜２に示す。【００８６】
各種物性の測定方法は次の通りである。
（１）初期引張試験
上記塩化ビニル樹脂成形シートをＪＩＳ Ｋ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、−３５℃における引張応力及び引張伸びを測定した。塩化ビニル樹脂成形シートは、−３５℃での引張伸びが高いほど、低温での柔軟性が優れている。
（２）加熱後引張試験
測定用試料を調製するため、得られた塩化ビニル樹脂成形シート２枚を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型中に重ならないようにシボ付き面を下にして敷いた。また、プロピレングリコールのＰＯ（プロピレンオキサイド）・ＥＯ（エチレンオキサイド）ブロック付加物（水酸基価２８、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ−ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ−Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ−１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を作製した。次に、得られた混合液を、前記塩化ビニル樹脂成形シート２枚の上にそれぞれ注ぎ、金型に３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で蓋をし、金型を密閉した。５分後、１ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂成形シートからなる表皮に９ｍｍ厚、密度０．１８ｇ／ｃｍ３の発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた試料（積層体）が金型内に形成された。そして、得られた試料を金型から取り出した。
次に、得られた試料をオーブンに入れ、１３０℃で２５０時間加熱した後、発泡ポリウレタン層を当該試料から剥離し、上記（１）初期引張試験と同様にして、−３５℃における引張応力及び引張伸びを測定した。塩化ビニル樹脂成形シートは、−３５℃での引張伸びが高いほど、低温での柔軟性が優れている。【００８７】
【表１】
0006614132.tif 000003
【００８８】
【表２】
0006614132.tif 000004
【００８９】
１）新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ ２５００Ｚ(塩化ビニル系樹脂粒子（（ａ）塩化ビニル樹脂粒子）、平均重合度２５００、平均粒子径１３０μｍ)
２）花王（株）製、トリメックスＮ−０８
３）（株）ＡＤＥＫＡ社製、アデカサイザーＯ−１３０Ｓ
４）協和化学工業（株）製、アルカマイザー５
５）水澤化学工業（株）製、ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲ ＤＳ
６）昭和電工（株）製、カレンズ ＤＫ−１
７）堺化学工業（株）製、ＳＡＫＡＩ ＳＺ２０００
８）（株）ＡＤＥＫＡ製、ＬＡ−７２
９）（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブ ５２２Ａ
１０）（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブ ＬＳ−１２
１１）新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ ＰＱＬＴＸ(塩化ビニル系樹脂微粒子（（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子）、平均重合度８００、平均粒子径２μｍ)
１２）新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ Ｐ２１（塩化ビニル系樹脂微粒子（（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子）、平均重合度１５５０、平均粒子径２μｍ)
１３）新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ ＰＱＨＰ（塩化ビニル系樹脂微粒子（（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子）、平均重合度１５５０、平均粒子径３μｍ)
１４）新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ ＰＱＨＨ（塩化ビニル系樹脂微粒子（（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子）、平均重合度３６００、平均粒子径２μｍ)
１５）東ソー(株)製、リューロンペースト８６０（塩化ビニル系樹脂微粒子（（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子）、平均重合度１６００、平均粒子径２μｍ)
１６）東ソー(株)製、リューロンペースト７６１（塩化ビニル系樹脂微粒子（（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子）、平均重合度２１００、平均粒子径２μｍ)
１７）東ソー(株)製、リューロンペースト９６０（塩化ビニル系樹脂微粒子（（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子）、平均重合度４５００、平均粒子径２μｍ)
１８）大日精化工業（株）製、ＤＡ ＰＸ−１７２０ブラック（Ａ）【００９０】
実施例１〜１４の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形して得られた成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）は、低温での初期及び加熱後引張特性に優れていた。
中でも特に、実施例５、１１〜１４の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形して得られた成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）は、低温での柔軟性が特に優れていた。【００９１】
一方、平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子を含まない比較例１の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形して得られた成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）は、低温での加熱後引張伸びが低く、低温での柔軟性が劣っていた。【００９２】
（実施例１５〜１７及び比較例２）
表３に示す配合成分のうち、可塑剤（トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤及びエポキシ化大豆油）とダスティング剤とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で可塑剤を添加し、ドライアップ（可塑剤が塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
そして、得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、塩化ビニル樹脂成形シートの厚みが１ｍｍになるよう調整した時間（具体的には１４〜１７秒間）放置して溶融させた後、余剰の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、２００℃に設定したオーブンに静置し、６０秒経過した時点で金型を冷却水により冷却し、金型温度が４０℃まで冷却された時点で１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。そして、得られた塩化ビニル樹脂成形シートについて、以下の方法で各種物性を測定した。結果を表３に示す。【００９３】
（３）初期引張試験
上記塩化ビニル樹脂成形シートをＪＩＳ Ｋ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、−３５℃における引張応力及び引張伸びを測定した。塩化ビニル樹脂成形シートは、−３５℃での引張伸びが高いほど、低温での柔軟性が優れている。
（４）加熱後引張試験
測定用試料を調製するため、得られた塩化ビニル樹脂成形シート２枚を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型中に重ならないようにシボ付き面を下にして敷いた。また、プロピレングリコールのＰＯ（プロピレンオキサイド）・ＥＯ（エチレンオキサイド）ブロック付加物（水酸基価２８、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ−ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ−Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ−１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を作製した。次に、得られた混合液を、前記塩化ビニル樹脂成形シート２枚の上にそれぞれ注ぎ、金型に３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で蓋をし、金型を密閉した。５分後、１ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂成形シートからなる表皮に９ｍｍ厚、密度０．１８ｇ／ｃｍ３の発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた試料（積層体）が金型内に形成された。そして、得られた試料を金型から取り出した。
次に、得られた試料をオーブンに入れ、１３０℃で２５０時間加熱した後、発泡ポリウレタン層を当該試料から剥離し、上記（３）初期引張試験と同様にして、−３５℃における引張応力及び引張伸びを測定した。塩化ビニル樹脂成形シートは、−３５℃での引張伸びが高いほど、低温での柔軟性が優れている。
また、得られた試料をオーブンに入れ、１３０℃で６００時間加熱した後、発泡ポリウレタン層を当該試料から剥離し、上記（３）初期引張試験と同様にして、−３５℃における引張応力及び引張伸びを測定した。塩化ビニル樹脂成形シートは、−３５℃での引張伸びが高いほど、低温での柔軟性が優れている。【００９４】
【表３】
0006614132.tif 000005
【００９５】
１）新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ ２５００Ｚ(塩化ビニル系樹脂粒子（（ａ）塩化ビニル樹脂粒子）、平均重合度２５００、平均粒子径１３０μｍ)
２）花王（株）製、トリメックスＮ−０８
３）（株）ＡＤＥＫＡ社製、アデカサイザーＯ−１３０Ｓ
４）協和化学工業（株）製、アルカマイザー５
５）水澤化学工業（株）製、ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲ ＤＳ
６）昭和電工（株）製、カレンズ ＤＫ−１
７）堺化学工業（株）製、ＳＡＫＡＩ ＳＺ２０００
８）（株）ＡＤＥＫＡ製、ＬＡ−７２
９）（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブ ５２２Ａ
１０）（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブ ＬＳ−１２
１１）新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ ＰＱＬＴＸ(塩化ビニル系樹脂微粒子（（ｄ）平均重合度１０００未満の塩化ビニル樹脂微粒子）、平均重合度８００、平均粒子径２μｍ)
１６）東ソー(株)製、リューロンペースト７６１（塩化ビニル系樹脂微粒子（（ｃ）平均重合度１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子）、平均重合度２１００、平均粒子径２μｍ)
１８）大日精化工業（株）製、ＤＡ ＰＸ−１７２０ブラック（Ａ）
１９）（株）ＡＤＥＫＡ製アデカサイザーＵＬ−８０【００９６】
実施例１５〜１７の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形して得られた成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）は、低温での初期及び加熱後引張特性に優れていた。【００９７】
一方、平均重合度が１０００以上５０００以下の塩化ビニル樹脂微粒子及びピロメリット酸エステル系可塑剤を含まない比較例２の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形して得られた成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）は、低温での加熱後引張伸びが低く、加熱後の低温での柔軟性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、例えばインスツルメントパネル、ドアトリム等の自動車内装材の表皮の成形材料として好適に用いられる。