(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非円形外周面あるいは非円形内周面を備えた剛性プラグと、
前記非円形外周面あるいは前記非円形内周面に装着されて非円形に撓められている半径方向に撓み可能なウエーブベアリングと、
前記剛性プラグに取り付けられ、当該剛性プラグと一体となって回転する間隔確保部材と、
を有しており、
前記ウエーブベアリングは、総玉タイプあるいは総コロタイプのベアリングであり、
前記ウエーブベアリングは、
前記剛性プラグによって非円形に撓められている内輪側軌道面および外輪側軌道面と、
前記内輪側軌道面および前記外輪側軌道面の間に、ルーズ状態およびタイト状態で挿入されている複数個の転動体と、
を備えており、
前記転動体のうち、隣接するルーズ状態の前記転動体およびタイト状態の前記転動体を、それぞれ、第１転動体および第２転動体と呼ぶものとすると、
前記間隔確保部材は、前記第１転動体と前記第２転動体との間に所定の隙間を確保するために、前記第１転動体に対して、前記第２転動体に向かう方向への公転運動に対して所定の制動力を与える部材であり、
前記間隔確保部材は、
前記転動体に対して、前記ウエーブベアリングの中心軸線に沿った方向である側方から当接する位置に配置され、前記制動力として弾性力を与える弾性部材、または、
前記転動体に対して、前記側方から対峙する位置に配置され、前記制動力として磁気吸引力を与える磁石である波動歯車装置の波動発生器。
【請求項２】
請求項１において、
前記間隔確保部材は、前記弾性部材であり、
前記弾性部材は、前記第１転動体と前記第２転動体との間に入り込む突入位置と、当該突入位置から前記中心軸線の方向に押し出された後退位置までの間を繰り返し弾性変位して、当該間隔確保部材に対峙する前記転動体の前記中心軸線の方向の側面部分を乗り越えながら前記剛性プラグと共に回転するようになっている波動歯車装置の波動発生器。
【請求項３】
請求項１において、
前記剛性プラグは非円形外周面を備え、
前記非円形外周面は楕円形状の外周面であり、
前記間隔確保部材として、前記剛性プラグの外周縁部分に取り付けた第１〜第４間隔確保部材を備えており、
前記第１、第２間隔確保部材は、前記楕円形状の長軸に対して４５°未満の対称な角度位置に取り付けられており、
前記第３、第４間隔確保部材は、前記楕円形状の長軸に対して４５°未満の対称な角度であって、前記第１、第２間隔確保部材に対して、前記楕円形状の短軸に対して対称な角度位置に取り付けられている波動歯車装置の波動発生器。
【請求項４】
剛性歯車と、
前記剛性歯車にかみ合い可能な可撓性歯車と、
請求項１または２に記載の波動発生器と
を有している波動歯車装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記剛性歯車は内歯歯車であり、
前記可撓性歯車は、前記剛性歯車の内側に同心状態に配置された外歯歯車であり、
前記波動発生器は前記可撓性歯車の内側に装着されており、
前記剛性プラグは非円形外周面を備え、
前記非円形外周面は楕円形状の外周面であり、
前記間隔確保部材として、前記剛性プラグの外周縁部分に取り付けた第１〜第４間隔確保部材を備えており、
前記第１、第２間隔確保部材は、前記楕円形状の長軸に対して４５°未満の対称な角度位置に取り付けられており、
前記第３、第４間隔確保部材は、前記楕円形状の長軸に対して４５°未満の対称な角度であって、前記第１、第２間隔確保部材に対して、前記楕円形状の短軸に対して対称な角度位置に取り付けられている波動歯車装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波動歯車装置の波動発生器に関し、更に詳しくは、保持器を使用しないウエーブベアリングを備えた波動発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
波動歯車装置は、一般に、剛性の内歯歯車と、この内側に同心状に配置した可撓性の外歯歯車と、この内側に配置した波動発生器とを備えている。波動発生器は楕円形外周面を備えた剛性プラグと、この剛性プラグの楕円形外周面に装着されたウエーブベアリングを備えている。ウエーブベアリングの可撓性の外輪および可撓性の内輪は、剛性プラグによって楕円形に撓められており、この状態で、これらの間にボールが転動可能な状態で挿入されている。【０００３】
波動歯車装置のウエーブベアリングは一般に、ボールを一定間隔に保持するための保持器が備わっている。このため、ボールと保持器の壁部との間の滑り、保持器の内外周面と外輪内周面および内輪外周面との間の滑りに起因して、回転トルクが大きい。また、保持器を配置しているので、ボールの数も制限される。単純にボール数を増やし、保持器を使用しない総玉状態で回転させると、姿勢・回転条件にもよるが、ボールの偏りとボール同士の滑りにより、回転トルクが大きくなる可能性がある。また、ボール同士の高速度の滑りにより、損傷を起こす可能性がある。【０００４】
ここで、一般的な円環状の転がり軸受において、転動体の間隔を確保する方法としては、特許文献１、２に開示の方法がある。特許文献１に開示の方法では、軌道溝に対するボールの接触点が変化するように軌道溝形状を設定している。また、特許文献２に開示の方法では、各ボールを磁化して、磁力による反発力を利用して、各ボールの間隔を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７７９９３号公報
【特許文献２】特開平６−３０００４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
波動歯車装置の波動発生器のウエーブベアリングは楕円形の剛性プラグによって楕円形状に撓められているので、周方向の各位置において転動体の負荷状態が変化する。すなわち、楕円形に撓められているウエーブベアリングでは、その楕円の長軸方向の両端において、剛性プラグによって可撓性の内外輪が半径方向の外方に強制的に撓められている。よって、可撓性の内外輪の軌道面間にタイトな状態で転動体が挟まれる。これに対して、楕円の短軸方向の両端では、可撓性の軌道輪の間が広いので、内外輪の軌道面との間に隙間ができるルーズ状態で転動体が挟まれる。【０００７】
本発明の課題は、ウエーブベアリングの転動体の負荷状態の変化に着目し、保持器を使用することなく、タイト状態の転動体の間隔を確保できるようにした波動歯車装置の波動発生器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の波動歯車装置の波動発生器は、
非円形外周面あるいは非円形内周面を備えた剛性プラグと、
前記非円形外周面あるいは前記非円形内周面に装着されて非円形に撓められている半径方向に撓み可能なウエーブベアリングと、
前記剛性プラグに取り付けられ、当該剛性プラグと一体となって回転する間隔確保部材と、
を有しており、
前記ウエーブベアリングは、総玉タイプあるいは総コロタイプのベアリングであり、
前記ウエーブベアリングは、
前記剛性プラグによって非円形に撓められている内輪側軌道面および外輪側軌道面と、
前記内輪側軌道面および前記外輪側軌道面の間に、ルーズ状態およびタイト状態で挿入されている複数個の転動体と、
を備えており、
前記転動体のうち、１組の隣接するルーズ状態の前記転動体およびタイト状態の前記転動体を、それぞれ、第１転動体および第２転動体と呼ぶものとすると、
前記間隔確保部材は、前記第１転動体と前記第２転動体との間に所定の隙間を確保するために、前記第１転動体に対して、前記第２転動体に向かう方向への公転運動に対して所定の制動力を与える部材であり、
前記間隔確保部材は、
前記転動体に対して、前記ウエーブベアリングの中心軸線に沿った方向である側方から当接する位置に配置され、前記制動力として弾性力を与える弾性部材、または、
前記転動体に対して、前記側方から対峙する位置に配置され、前記制動力として磁気吸引力を与える磁石であることを特徴としている。
【００１０】
例えば、前記剛性プラグは非円形外周面を備え、前記非円形外周面は楕円形状の外周面であり、前記間隔確保部材として、前記剛性プラグの外周縁部分に取り付けた第１〜第４間隔確保部材を備えている。この場合には、前記第１、第２間隔確保部材は、前記楕円形状の長軸に対して４５°未満の対称な角度位置に取り付けられる。また、前記第３、第４間隔確保部材は、前記楕円形状の長軸に対して４５°未満の対称な角度であって、前記第１、第２間隔確保部材に対して、前記楕円形状の短軸に対して対称な角度位置に取り付けられる。【００１１】
非円形、例えば楕円形状に撓められたウエーブベアリングでは、荷重を受けるタイト状態の転動体の位置、および、荷重を受けないルーズ状態の転動体の位置が、剛性プラグの長軸（短軸）位置により決まる。転動体は、楕円形状の長軸付近ではタイト状態になり、短軸付近ではルーズ状態になる。【００１２】
本発明では、剛性プラグと一体となって回転する間隔確保部材を用いて、ルーズ状態からタイト状態に転動体が移行する直前で、この転動体と、すでにタイト状態になっている隣の転動体との間隔を確保している。タイト状態となっている間は、この隙間を維持して、これらの転動体が公転する。例えば、剛性プラグが楕円形状の外周面を備えている場合には、その外周面において、転動体がルーズ状態からタイト状態に移行する直前の４箇所の位置において、第１〜第４間隔確保部材によって、転動体の間隔を確保することにより、タイト状態の転動体同士の接触を防ぐことができる。【００１３】
本発明によれば、剛性プラグと一体となって回転する間隔確保部材を用いて、荷重を受けるタイト状態の転動体の間隔を確保している。よって、保持器を用いてタイト状態の転動体の間隔を保持する必要がないので、ウエーブベアリングを総玉タイプあるいは総コロタイプのベアリングとすることができる。また、ウエーブベアリングを総玉タイプあるいは総コロタイプのベアリングとした場合における転動体の偏りと転動体同士の滑りに起因する回転トルクの上昇、および、タイト状態の転動体同士の滑りに起因する損傷の発生を防止あるいは抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した波動歯車装置を示す縦断面図である。
【図２】波動歯車装置のかみ合い状態を示す説明図である。
【図３】間隔確保部材を示す正面図、平面図および側面図である。
【図４】弾性爪によるボールの間隔確保動作を示す説明図である。
【図５】間隔確保部材として磁石を用いる場合の説明図である。
【図６】本発明を適用可能な波動歯車装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した波動歯車装置の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態に係る波動歯車装置の縦断面図であり、図２は波動歯車装置の噛み合い状態を示す模式図である。
【００１６】
波動歯車装置１は、剛性の内歯歯車２と、この内側に配置されているカップ型の可撓性の外歯歯車３と、この内側に嵌め込まれている楕円形輪郭の波動発生器４を有している。円形の外歯歯車３における外歯３ａが形成されている部分は、波動発生器４によって楕円形状に撓められている。外歯３ａにおける楕円形の長軸Ｌｍａｘの方向の両端部分が、円形の内歯歯車２の内歯２ａに噛み合っている。
【００１７】
波動発生器４にはモータ軸などの高速回転入力軸が連結されている。波動発生器４が回転すると、両歯車２、３の噛み合い位置が円周方向に移動して、両歯車２、３の間には、それらの歯数差に起因する相対回転が発生する。例えば、内歯歯車２が回転しないように固定され、外歯歯車３が負荷側の部材に連結され、外歯歯車３から減速回転が取り出されて負荷側の部材に伝達される。
【００１８】
波動発生器４は、所定厚さの剛性プラグ５と、この剛性プラグ５の楕円形状の外周面６に装着したウエーブベアリング７とを備えている。ウエーブベアリング７は、総玉タイプのベアリングであり、半径方向に撓み可能な円形の内輪８および外輪９と、これらの間に転動可能な状態で装着されている複数個のボール１０（ｎ）（ｎ＝１、２、３、・・・）とを備えている。以下においては、ボール１０（ｎ）を纏めて、ボール１０と呼ぶ。
【００１９】
ウエーブベアリング７は、剛性プラグ５によって楕円形状に撓められた状態で外歯歯車３の内側に嵌め込まれ、外歯歯車３と、高速回転入力軸に連結されている剛性プラグ５を相対回転可能な状態に保持している。すなわち、楕円形状に撓められた内輪８および外輪９の間に挿入されているボール１０が、これら内外輪８、９の内輪側軌道面８ａおよび外輪側軌道面９ａに沿って転がり運動を行うことにより、剛性プラグ５および外歯歯車３が小さなトルクでスムーズに相対回転可能である。
【００２０】
ボール１０のうち、楕円形状の長軸Ｌｍａｘ上、および、その近傍に位置する１個あるいは複数個のボールは内外輪８、９の間にタイト状態で挟まれているタイトボールであり、内輪側軌道面８ａおよび外輪側軌道面９ａに点接触し、転がり運動する状態になっている。長軸Ｌｍａｘから離れた位置にある残りのボールは内外輪８、９の間において、隙間があり、転がり運動が自在なルーズ状態に保持されているルーズボールである。例えば、図２において、中心軸線１ａを中心とする角度範囲ａ１、ａ２内のボール１０がタイトボールであり、角度範囲ｂ１、ｂ２内のボール１０がルーズボールである。
【００２１】
剛性プラグ５の外周面６における外周縁部分には、角度範囲ａ１、ａ２内のタイトボールの間隔を確保するための４つの弾性爪１１（１）〜１１（４）が取り付けられている。弾性爪１１（１）〜１１（４）は、ルーズボールと、これに隣接するタイトボールとの間に位置するように配置されている。すなわち、弾性爪１１（１）、１１（２）は、楕円形状の外周面６における長軸Ｌｍａｘの一方の側において、当該長軸Ｌｍａｘに対して左右対称な位置に配置されている。弾性爪１１（３）、１１（４）は、楕円形状の外周面６において長軸Ｌｍａｘの他方の側において、当該長軸Ｌｍａｘに対して左右対称な位置に配置されている。また、弾性爪１１（１）、１１（２）と、弾性爪１１（３）、１１（４）とは、楕円形状の外周面６の短軸Ｌｍｉｎに対して対称な位置に配置されている。
【００２２】
例えば、剛性プラグ５の中心軸線（装置軸線）１ａの方向から見た場合に、長軸Ｌｍａｘを中心として、外周面６に沿って左右に４５°未満の角度位置、図２の例では、略３５°の角度位置に、それぞれ弾性爪１１（１）〜１１（４）が配置されている。これらの弾性爪１１（１）〜１１（４）は同一部品であるので、これらの弾性爪１１（１）〜１１（４）を纏めて、弾性爪１１と呼ぶ。
【００２３】
図３（ａ）は弾性爪１１の正面図であり、弾性爪１１を波動発生器４の中心軸線１ａ（図１参照）の方向から見た場合の図である。図３（ｂ）は弾性爪１１の平面図であり、弾性爪１１を半径方向の外周側から見た場合の図である。図３（ｃ）は弾性爪１１の側面図であり、弾性爪１１をボール１０の公転方向に沿って見た場合の図である。
【００２４】
これらの図に示すように、弾性爪１１は板状の下端部分１１ａと扁平な三角柱形状をした上端部分１１ｂとを備えている。下端部分１１ａの下端は、剛性プラグ５の外周面６における内輪８の側方部位（外周縁部分）６ａに固定されている。弾性爪１１は、その上端部分１１ｂが隣接するルーズボール１０ｂとタイトボール１０ａの間に入り込む状態となるように配置されている。上端部分１１ｂにおける鈍角をなす一対の傾斜面１１ｃ、１１ｄは、タイトボール１０ａおよびルーズボール１０ｂに対して点接触可能な面である。
【００２５】
また、弾性爪１１の上端部分１１ｂは、タイトボール１０ａによって押されて、図３（ｂ）において実線で示すボール間に入り込んでいる突入位置から側方に後退した後退位置までの間を弾性変位可能である。換言すると、弾性爪１１はタイトボール１０ａの公転運動を妨げない形状および弾性特性を備えている。なお、図示の弾性爪１１の形状は、一例を示すものであり、他の断面形状の弾性爪であってもよいことは勿論である。
【００２６】
図４（ａ）は或る時点における剛性プラグ５および弾性爪１１（１）〜１１（４）と、ボール１０との位置関係を示す説明図である。図４（ｂ）は剛性プラグ５の回転に伴う弾性爪１１（１）、１１（４）とボール１０の相対的な位置関係の変化を示す説明図であり、弾性爪１１（１）、１１（４）を静止側として見た場合におけるボール１０の相対位置の変化を示してある。また、図４（ｂ）の各時点Ｔ１〜Ｔ５において、Ｔ１ａ〜Ｔ５ａは、波動発生器４の中心軸線１ａの方向から見た場合における弾性爪１１（１）、１１（４）とボール１０の位置関係を直線上に展開して示す説明図であり、Ｔ１ｂ〜Ｔ５ｂは、半径方向の外周側から見た場合における位置関係を示す説明図であり、Ｔ１ｃ〜Ｔ５ｃはボール１０の公転方向から見た場合におけるボール１０によって生じる弾性爪１１（１）の弾性変位を示す説明図である。
【００２７】
これらの図を参照して弾性爪１１（１）によるタイト状態のボール１０の間隔確保動作を説明する。図４（ｂ）の時点Ｔ１においては、弾性爪１１（１）は突入位置にあり、ルーズ状態のボール１０（２）と、これに隣接するタイト状態のボール１０（１）との間に入り込んでいる。弾性爪１１（１）の傾斜面１１ｃ、１１ｄが隣接するボール１０（２）およびボール１０（３）に当接している。
【００２８】
剛性プラグ５が、例えば、図４（ａ）の矢印で示す方向に回転すると、弾性爪１１（１）、１１（４）も一体となって回転する。弾性爪１１（１）、１１（４）の回転速度に比べて、ボール１０の同一方向への公転速度は遅いので、弾性爪１１（１）、１１（４）は突入位置から後退位置までの間で繰り返し弾性変位して、各ボール１０の側面部分を乗り越えながら回転する。弾性爪１１（１）、１１（４）を静止側として見た場合には、各ボール１０は、弾性爪１１（１）、１１（４）を後退位置に押し出しながら公転する。
【００２９】
更に詳しく説明すると、時点Ｔ１においてルーズ状態のボール１０（２）は、弾性爪１１（１）によって制動力が加わり公転運動が一時的に阻止される。これに対して、隣接するタイト状態のボール１０（１）は公転が拘束されないので、ルーズ状態のボール１０（２）とタイト状態のボール１０（１）の間に、所定の間隔が確保される。
【００３０】
剛性プラグ５の回転に伴って、弾性爪１１（１）、１１（４）とボール１０（２）、１０（１）との相対位置関係は、図４（ｂ）の時点Ｔ１から時点Ｔ２に移行する。時点Ｔ２は、タイト状態のボール１０（１）に隣接するルーズ状態のボール１０（２）がタイト状態に移行する途中の時点である。
【００３１】
タイト状態に切り替わる間に、ボール１０（２）の公転力も増大し、弾性爪１１（１）を弾性変形させることが可能な大きさになる。このため、ボール１０（２）は、時点Ｔ２〜Ｔ５に示すように、弾性爪１１（１）を突入位置から後退位置に押し出しながらタイト状態に切り替わる。タイト状態のボール１０（１）、１０（２）は、それらの間の間隔を維持したままタイト状態から再びルーズ状態に切り替わるまで移動する。
【００３２】
弾性爪１１（１）は、ボール１０（２）が通過した後は、時点Ｔ５に示すように、再び突入位置に弾性復帰し、タイト状態になったボール１０（２）と次のルーズ状態のボール１０（３）の間に入り込む。
【００３３】
なお、他方の弾性爪１１（４）は、時点Ｔ１において、ルーズ状態のボール１０（９）とタイト状態のボール１０（１０）との間に入り込んだ状態にある。剛性プラグ５の回転に伴って、タイト状態のボール１０（１０）は、弾性爪１１（４）を後退位置に押し出しながらルーズ状態に移行する。ボール１０（１０）が弾性爪１１（４）を超えてルーズ状態になる時点Ｔ５においては、弾性爪１１（４）は再び突入位置に弾性復帰し、ルーズ状態のボール１０（１０）と、次のタイト状態のボール１０（１１）との間に入り込む。剛性プラグ５の回転方向が逆の場合には、弾性爪１１（４）によって、ルーズ状態からタイト状態に移行するルーズボール１０ｂと、これに隣接するタイトボール１０ａとの間の隙間が確保される。
【００３４】
残りの弾性爪１１（２）、１１（３）も同様に動作する。剛性プラグ５の回転方向が図４（ａ）の矢印で示す方向の場合には、弾性爪１１（３）によって、ルーズ状態からタイト状態に移行するルーズ状態のボール１０と、これに隣接するタイト状態のボール１０との間の隙間が確保される。剛性プラグ５が逆方向に回転する場合には、弾性爪１１（２）によって、タイト状態に移行するルーズ状態のボール１０と、これに隣接するタイト状態のボール１０の隙間が確保される。
【００３５】
（間隔確保部材の別の例）
上記の実施の形態では、間隔確保部材として弾性爪１１を用いている。間隔確保部材として、磁石を用いることができる。
【００３６】
図５は磁石を間隔確保部材として用いる場合の説明図であり、図４（ｂ）と同様に、ウエーブベアリングのボール１０を直線上に展開した状態で示してある。図５（ａ）はウエーブベアリングの中心軸線の方向から見た場合の説明図であり、図５（ｂ）はウエーブベアリングの外周側から見た場合の説明図である。
【００３７】
これらの図に示すように、剛性プラグ(図示せず)と一体となって回転する磁石２０を配置する。磁石２０は、タイト状態のボール１０ａに隣接するルーズ状態のボール１０ｂに対して側方から対峙する位置に配置する。ボール１０ａ、１０ｂは磁性体であり、磁石２０の側方を通過する際にボール１０ｂは磁気吸引力によって公転運動が一時的に阻止あるいは抑制される。これにより、ルーズ状態のボール１０ｂがタイト状態に移行する直前で、隣接するタイト状態のボール１０ａとの間に所定の隙間が確保される。
【００３８】
（波動歯車装置の形式）
上記の実施の形態は、本発明を、カップ形状の外歯歯車を備えたカップ型の波動歯車装置に適用した例である。本発明は、シルクハット形状の外歯歯車を備えたシルクハット型の波動歯車装置、円筒形状の外歯歯車を備えたフラット型の波動歯車装置にも適用可能である。
【００３９】
また、上記の実施の形態は、本発明を、剛性の内歯歯車の内側に、可撓性の外歯歯車が配置された波動歯車装置に適用した例である。本発明は、図６（ａ）に示すように、剛性の外歯歯車３１の外側に可撓性の内歯歯車３２が配置され、内歯歯車３２の外側に波動発生器３３が配置された構成の波動歯車装置３０にも適用可能である。この場合には、波動発生器３３は、剛性プラグ３４と、この剛性プラグ３４の非円形内周面３５と内歯歯車３２との間に装着されるウエーブベアリング３６とを備えている。この場合には、例えば、剛性プラグ３４の円周方向における所定の位置に間隔確保部材を取り付けることができる。
【００４０】
（波動発生器の形状）
上記の実施の形態では、波動発生器の剛性プラグは、非円形外周面として楕円形状の外周面を備えている。剛性プラグの非円形外周面として、楕円形状以外の非円形外周面を採用することもできる。
【００４１】
例えば、３ローブ形状の外周面を備えた剛性プラグを用いることができる。図６（ｂ）に示すように、この構成の波動歯車装置４０では、可撓性歯車４２は、剛性歯車４１に対して円周方向における３箇所でかみ合う。したがって、波動発生器４３のウエーブベアリング４５においては、剛性プラグ４４の非円形外周面４６に沿ってみた場合に、３箇所のかみ合い位置の部分では転動体がタイト状態となり、３箇所のタイト状態の転動体の間において転動体がルーズ状態になる。よって、タイト状態の転動体とルーズ状態の転動体とが、６箇所で隣接するので、６箇所に、間隔確保部材を配置すればよい。
【００４２】
（ウエーブベアリング）
上記の実施の形態では、波動発生器のウエーブベアリングは、剛性プラグの楕円状外周面に嵌めた内輪を備えている。図６のウエーブベアリング３６、４５のように、内輪あるいは外輪を省略して、剛性プラグの非円形外周面あるいは非円形内周面に直接、内輪側軌道面あるいは外輪側軌道面を形成することも可能である。
【００４３】
また、上記の実施の形態では、ウエーブベアリングとしてボールベアリングを用いている。ボール以外の転動体を備えたウエーブベアリングであってもよい。例えば、ウエーブベアリングとしてローラベアリングを用いることもできる。この場合、ローラとして、端面が平面形および丸面形のいずれも用いることができる。丸面形のローラを用いる場合には、間隔確保部材として、上記の磁石だけでなく、弾性爪も用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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