(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着火端から非着火端に伸びる筒状の保持部材を備える香味吸引器であって、
前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、
前記保持部材内において前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に配置される香味源と、
前記香味源を保持する、側壁と底板を有するカップ形状のカップ部材と、
前記燃焼性熱源及びカップ部材の側面の少なくとも一部を覆い、前記カップ部材と保持部材との間に配置される熱伝導性部材とを備え、
前記カップ部材は、前記燃焼型熱源よりも非着火端側に前記カップ部材の底板が配置されるとともに前記着火端側に向けて開口する向き、または前記非着火端側に向けて開口する向きで前記保持部材に挿入されており、前記カップ部材を構成する少なくとも側壁と底板は、パルプおよびバインダーを含む材料で構成されている、香味吸引器。
【請求項２】
前記カップ部材が、パルプおよびバインダーを含む材料の一体成型品である、請求項１に記載の香味吸引器。
【請求項３】
前記燃焼型熱源が、着火端から非着火端に向かう方向に沿って延びて燃焼型熱源を貫通する長手空洞を有する、請求項１または２に記載の香味吸引器。
【請求項４】
前記カップ部材の底板に通気孔が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の香味吸引器。
【請求項５】
前記カップ部材は、カップ部材の外側に向かって張り出すフランジを有している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の香味吸引器。
【請求項６】
前記カップ部材は、前記フランジにより保持部材の開口の外周に係止される、請求項５に記載の香味吸引器。
【請求項７】
前記カップ部材は、その内壁面にカップ部材の内側に向かって突出する突出部を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の香味吸引器。
【請求項８】
前記カップ部材の突出部が、前記燃焼型熱源の非着火端側の端面と接することで、前記燃焼型熱源がカップ部材に保持される、請求項７に記載の香味吸引器。
【請求項９】
前記突出部が、カップ部材の内壁面に沿って等間隔で複数個設けられている、請求項７または８に記載の香味吸引器。
【請求項１０】
前記カップ部材の底板に複数個の通気孔が設けられ、隣接する前記複数個の突出部を結ぶ最短距離線よりも前記カップ部材の内壁面側の位置に、前記通気孔の少なくとも一部が設けられている、請求項９に記載の香味吸引器。
【請求項１１】
前記カップ部材と熱伝導性部材の間の少なくとも一部分に粘着剤が介在している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の香味吸引器。
【請求項１２】
前記カップ部材の底板の厚さが０．３〜１．０ｍｍである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の香味吸引器。
【請求項１３】
前記熱伝導性部材がアルミニウムから形成され、その厚みが１０〜５０μｍである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の香味吸引器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着火端から非着火端に向かう所定方向に沿って延びる香味吸引器に関するものであり、特に香味源を保持するカップ部材を有する香味吸引器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シガレットに代わり、たばこ等の香味源を燃焼させることなく、香味を味わうための香味吸引器が提案されている。例えば、着火端から非着火端に向かう方向（以下、長手軸方向）に沿って延びる燃焼型熱源と、たばこ材料等によって構成される香味源と、燃焼型熱源及び香味源を保持する保持部材とを有する香味吸引器が一般的である。
特許文献１には、熱伝導性部材によって構成されたコンテナによって、燃焼型熱源と香味源を保持する技術が記載されている。そのコンテナは、香味源から生じるエアロゾルを非着火端側に導くための孔が設けられた底板を有するカップ形状を有している。
特許文献２には、香味吸引器が備える香味源を保持するための保持部材として、熱伝導部材によって構成されたカップ部材が記載されている。このカップ部材は、燃焼型熱源の挿入長を調整できるようにするために、燃焼型熱源の非着火端側の端面を係止する係止部分を少なくとも有する爪部を有することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５１０５８３１号
【特許文献２】国際公開第２０１５／１７４４４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１や２に記載された燃焼型熱源と香味源を保持するための部材については、いずれも金属のような熱伝導性部材から構成されている。このことから、香味源への熱の供給が過剰になったり、場所によって熱の伝わり方がばらつくことがあった。また、このような従来のカップ部材を用いた香味吸引器では軽量化やコスト削減の観点から、改良の余地があった。【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、香味源への熱の伝導が過剰にならず、またそのばらつきを少なくするとともに、香味吸引器の軽量化、低コスト化を図るための技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、上記課題を解決するために、香味吸引器が有するカップ部材として、パルプ及びバインダーを含む材料で構成されているものを用いることにした。【０００７】
より詳しくは、本発明は、着火端から非着火端に伸びる筒状の保持部材を備える香味吸引器であって、前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、前記所定方向において前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に配置される香味源と、前記香味源を保持する、側壁と底板を有するカップ形状のカップ部材と、前記燃焼性熱源及びカップ部材の側面の少なくとも一部を覆い、前記カップ部材と保持部材との間に配置される熱伝導性部材とを備え、前記カップ部材は、前記燃焼型熱源よりも非着火端側に前記カップ部材の底板が配置されるとともに前記着火端側に向けて開口する向き、または前記非着火端側に向けて開口する向きで前記保持部材に挿入されており、前記カップ部材を構成する少なくとも側壁と底板は、パルプおよびバインダーを含む材料で構成されているものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、香味源を保持するカップ部材として、パルプとバインダーを含む材料を用いて構成したものを用い、更に、燃焼性熱源及びカップ部材の側面の少なくとも一部を覆い、カップ部材と保持部材との間に配置される熱伝導性部材とを備えることで、香味源に熱が急激に伝わったり、熱の伝わり方にばらつきが生じることを抑制できるとともに、香味吸引器の軽量化と、その製造時の低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１−１】図１−１は、実施形態１に係る香味吸引器を示す図である。
【図１−２】図１−２は、実施形態１において、保持部材１とフィルター５の位置関係を図１−１から変更した例を示す図である。
【図２】図２は、実施形態１に係るカップ部材を示す図である。
【図３】図３は、実施形態２に係る香味吸引器を示す図である。
【図４】図４は、実施形態３に係る香味吸引器を示す図である。
【図５】図５は、実施形態３に係るカップ部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで、本発明に係る香味吸引器の実施形態について、図面に基づいて説明する。また、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
＜実施形態１＞
図１−１は、実施形態１に係る香味吸引器１００を示す図である。図２は実施形態１に係るカップ部材５００を示す図である。
図１−１に示すように、香味吸引器１００は、保持部材１と、カップ部材５００と、燃焼型熱源２と、香味源３と、熱伝導部材４と、フィルター５とを備える。実施形態１において、香味吸引器１００は、香味源の燃焼を伴わない香味吸引器である。
保持部材１は、着火端から非着火端に向かう所定方向に沿って延びる筒状の形状を有する。例えば、保持部材１は、円筒形状又は角筒形状を有する。
保持部材１は、例えば矩形形状の紙を円筒状に湾曲させて紙の両端縁部を合わせることによって形成された紙管である。保持部材１に用いる紙としては、特に限定されないが、厚紙であることが好ましい。具体的には、坪量：１００〜３００ｇ／ｍ２、厚さ：１５０〜５００μｍの紙であることが好ましい。また、保持部材１に用いる紙として、坪量５０〜１００ｇ／ｍ２、厚さ：９０〜１１０μｍ、好ましくは１００μｍの紙を２枚準備し、それらを貼り合わせて用いてもよい。
【００１２】
熱伝導部材４は、少なくともカップ部材５００の側面の一部を覆い、保持部材１との間に配置される。熱伝導部材４が存在することで、保持部材１及びカップ部材５０の熱による分解を防ぐことができる。また、熱伝導部材４は、カップ部材５０の非着火端側の端面（後述する底板５２）よりも非着火端側に延びている。これにより、カップ部材５００からより効率的に放熱することができる。一方で、熱伝導部材４の非着火端側の端部は、フィルター５よりも着火端側にあることが好ましい。
【００１３】
熱伝導部材４の厚みは１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍを挙げることができる。熱伝導部材４が上記した好ましい厚みの範囲であると、香味源３から発生する吸引ごとの香味量の平滑化を図ることができる。
熱伝導部材４は、熱伝導性に優れた金属材料によって形成されることが好ましく、例えばアルミニウムによって構成されることが好ましい。
【００１４】
実施形態１において、保持部材１と熱伝導性部材４は、積層することによって形成されてもよい。具体的には、保持部材１としての厚紙に、熱伝導性部材４としてのアルミニウムが部分的に積層されたアルミ貼合紙を円筒状に湾曲させて形成されてもよい。係るアルミ貼合紙を用いる場合、アルミの積層された面が内壁となるように、円筒状に湾曲させることが好ましい。図１−１では、燃焼性熱源２の一部と、カップ部材５００の側面の全面が熱伝導性部材４により覆われているが、必ずしもカップ部材５００の側面の全面が熱伝導性部材４により覆われる必要はない。
実施形態１において、カップ部材５００と熱伝導性部材４の間の少なくとも一部分に、粘着剤が介在する（図示せず）態様を挙げることができる。粘着剤としては特に限定されるものではないが、たとえば、粘着性を有するポリマーを用いることが好ましい。係るポリマーとしてはビニルポリマーを用いることが好ましく、ビニルポリマーを得るためのモノマーとしては、酢酸ビニルを好適に用いることができる。モノマーとして酢酸ビニルを用いることで、香喫味への影響を低減しつつカップ部材５００と熱伝導性部材４を固定化できる。
【００１５】
カップ部材５００は、図２に示すように、側壁５１と、底板５２と、フランジ５３と、リブ５４とを有する。実施形態１のカップ部材５００は側壁５１及び底板５２によって構成されるカップ形状を有しており、燃焼型熱源２を保持するとともに、香味源３を保持する態様を示している。実施形態１では、カップ部材５００は、非着火端側にカップ部材５００の底板５２が配置されるとともに、着火端側に向けて開口する向きで、保持部材１に挿入されている。
【００１６】
実施形態１において、カップ部材５００の大きさとしては底板５２の直径が３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ、着火端から非着火端へ向かう方向の長さ（カップ部材５００の高さ）として、５〜２０ｍｍ、好ましくは７〜１２ｍｍである態様を挙げることができる。
側壁５１は筒状の形状を有しており、底板５２は、側壁５１によって構成される１対の開口の一方を塞ぐ。なお、側壁５１の非着火側端部は、図２で示すような底板５２の縁部で接合している態様のみでなく、底板５２の縁部を超えて非着火端側に延びている態様を挙げることもできる。
底板５２には、通気孔５２ａが設けられてもよい。通気孔５２ａは、香味源から生じるエアロゾルを非着火端側に導くための孔である。通気孔５２ａの孔径は、カップ部材が保持する香味源の粒径よりも小さいことが好ましく、０．４〜０．８ｍｍ程度を挙げることができる。
実施形態１に係る図２では通気孔５２ａが１０個配置されている。この通気孔５２ａの数及び位置は、後述するように適宜調整可能である。
【００１７】
側壁５１の厚さは、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度を挙げることができる。底板５２の厚さは、側壁５１の厚さよりも大きいことが好ましく、例えば０．３〜１．０ｍｍを挙げることができ、より好ましくは０．４〜１．０ｍｍである。
また、底板５２と側壁５１の厚さの差は、０．１ｍｍ以上である態様を挙げることができ、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、底板５２と側壁５１の厚さの比は、１．２以上である態様を挙げることができ、１．５以上であることが好ましい。
このような底板５２の厚さの範囲は、高温に晒されるカップ部材の底板５２の耐熱性の向上に寄与する。これは、後述するように燃焼型熱源が着火端から非着火端に向かう方向に長手空洞６を有する場合に特に顕著である。なお、側壁５１の厚さには、後述するフランジ５３やリブ５４の厚さは含まれない。
【００１８】
図２において、側壁５１は底板５２と略垂直の位置関係にあるが、図１−１に記載のように着火端側の開口の直径が、底板５２の直径よりも大きくなる関係となるように、側壁５１が傾斜してテーパー状に設けられてもよい。
実施形態１において、フランジ５３はカップ部材５００の開口部の外周からカップ部材５００の外側に向かって張り出す形状を有している。フランジ５３は、図２に示すように、保持部材１により形成される筒状の径よりも大きい外径を有する形状であり、カップ部材５００の開口部の外周全周を覆うような態様であってもよい。また、フランジ５３は、カップ部材５００の開口部の外周に沿って間欠的に複数設けられ、且つカップ部材５００の外側に向かって張り出すように設けられていてもよい。フランジ５３は、カップ部材５００が保持部材１に挿入された状態において、保持部材１の開口の外周に係止される。これにより、カップ部材５００の、保持部材１の非着火端側への挿入長を調整できる。
実施形態１では、側壁５１の着火端側端部とフランジ５３が接合しているが、側壁５１の着火端側端部は保持部材１の着火端側端部を超えて着火端側の方向に延びていてもよい。この場合、フランジ５３が保持部材１の着火端側端部に掛止するとともに側壁５１の外周に沿って外側に張り出すようにフランジ５３が設けられる。
【００１９】
実施形態１におけるカップ部材５００の内部空間は、カップ部材５００内部の第一の空間５６（以下、第一の空間ともいう）と、カップ部材５００内部の第二の空間５５から構成されている。第一の空間５６には、リブ５４のような側壁５１の内壁側に、カップ部材内部の中心に向かって突出する突出部を備えている態様を挙げることができる。図２では、第一の空間に突出部としてリブ５４が等間隔で３つ配置されている。
実施形態１では、前記カップ部材５００内に配置された突出部が、前記燃焼型熱源２の非着火端側の端面と接することで、前記燃焼型熱源２がカップ部材５００に保持される。後述するように、前記燃焼型熱源２は、前記カップ部材５００とバインダーを用いることにより接着されていてもよい。
リブ５４は、カップ部材５００の側壁５１の内壁面からカップ部材５００の内側に向かって突出し、底板５２から着火端側へ内壁面に沿って連続して凸部を形成している。リブ５４の長手方向の長さ（高さ）は、カップ部材５００の底板５２からフランジ５３までの高さよりも小さいことが好ましい。つまり、リブ５４の着火端側の頭頂部の位置が、フランジ５３よりも非着火端側に存在する態様が好ましい。これにより、燃焼型熱源が、着火端側に位置するリブ５４の頭頂部で係止されることで、燃焼型熱源がカップ部材５００の底板５２まで到達することなく、その挿入深さを調整することができる。
カップ部材５００の第二の空間５５は、カップ部材の開口からリブ５４の着火端側の頭頂部までのカップ部材５００内の空間に相当し、第一の空間５６は、リブ５４の着火端側の頭頂部から底板５２までの間のカップ部材５００内の空間に相当する。実施形態１ではこの第一の空間５６に香味源３を収容する態様を挙げることができる。
実施形態１において、第一の空間の体積は第二の空間の体積よりも大きいことが好ましい。また、第一の空間と第二の空間の所定方向の長さ（高さ）は、第一の空間の方が長いことが好ましい。
【００２０】
カップ部材５００において、リブ５４のような突出部は、カップ部材５００の内壁面に沿って複数個存在することが好ましく、例えば３個、４個または５個存在することがより好ましい。また、係る複数個のリブ５４はカップ部材５０の内壁面に沿って等間隔で設けることが好ましい。突出部が３〜５個程度カップ部材５００の内壁面に沿って等間隔で存在することで、第一の空間５６の空間の体積を十分に確保しつつ、燃焼型熱源２を安定的に保持することが可能である。
突出部は、リブ５４のような短手方向の断面が半円状のものに限らない。また、リブ５４の態様としては、カップ部材５００の第一の空間の内壁面から突出する長さが、底板５２から開口方向に向かって一定、増加または減少する態様、つまり、リブ５４の短手方向の断面形状が、所定方向に沿って変化する態様を挙げることができ、その他の例として底板５２の中心を通る中心軸からの距離が一定である態様も挙げることができる。これらの態様は、リブ５４の短手方向の断面積を一定に保つか、あるいは変化させたものである。
また、リブ５４のように底板５２から内壁面に沿って着火端側に連続的に存在するものに限らず、燃焼型熱源を係止するのに必要な大きさの突起であればよい。突出部は、後述するようにカップ部材５００を構成できるのであれば、その形状は特に制限されない。
【００２１】
実施形態１において、カップ部材５００が図２に記載のように突出部（リブ５４）をカップ部材５００の内壁面に沿って等間隔で有している場合、隣接する各突出部（リブ）の半円状断面の各頂点（断面形状が半円状断面でない場合や、断面形状が所定方向に沿って変化する場合は、カップ部材５００の開口部を上部として真上から見たときの各突出部のカップ部材５００の内壁面からの最大長を有する各頂点）を結ぶ最短距離線（図２の点線）よりもカップ部材５００の内壁面側の位置に、通気孔５２ａの少なくとも一部が設けられている態様が好ましい。
これにより、カップ部材５００の底板５２の縁部に近い個所にまで通気孔が設けられることになり、カップ部材５００内での空気の対流を促し、効率的に香味源と空気を接触させたり、非着火端側への香味の送達効率を高めたりすることに寄与する。
【００２２】
実施形態１において、カップ部材５００（少なくとも側壁５１と、底板５２を有する）は、パルプ及びバインダーを含む材料で構成されたものである。カップ部材５００が、側壁５１と底板５２に加え、フランジ５３やリブ５４を有する場合でも、パルプ及びバインダーを含む材料で構成することが可能である。
パルプは従来から用いられている木材パルプ等を特段の制限なく用いることができる。カップ部材における、パルプの含有量は、カップ部材全量に対して３０〜７０重量％である態様を挙げることができ、５０〜７０重量％であることが好ましい。
【００２３】
バインダーとしては有機バインダーを用いることができ、例えば澱粉、カルボキシアルキルセルロースおよびその塩類、例えば、カルボキシエチルセルロース、カルボキシエチルセルロース−ナトリウム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ−Ｎａ（カルボキシメチルセルロース−ナトリウム)等、冷水可溶性ポリビニルアルコール、カルボキシメチル化澱粉、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ブテンジオール・ビニルアルコール共重合体等を挙げることができる。
バインダーとしてカルボキシメチルセルロースやその塩を用いる場合、そのエーテル化度は０．５〜１．０を挙げることができ、好ましくは０．５５〜１．０であり、更に好ましくは０．５５〜０．６５である。エーテル化度の下限値が０．５であることで、カップ部材の強度やその成形時の流動性の向上に寄与する。一方、エーテル化度の上限値が１．０であることで、カップ部材の成形時における乾燥速度に優れる。
カルボキシメチルセルロースやその塩（例えばナトリウム塩：ＣＭＣ−Ｎａ）を用いた場合、香喫味を良好に保つことができる。また、実施形態１において、エーテル化度が０．５５〜０．６５のＣＭＣ−Ｎａを用いる態様を挙げることができる。
【００２４】
なお、カップ部材の製造の際には、材料に離型剤を加えてもよい。離型剤としては、金属石鹸を挙げることができる。金属石鹸を構成する脂肪酸の炭素数は、１２〜２０程度を挙げることができる。具体的な脂肪酸としてはステアリン酸が好ましい。非アルカリ金属としては、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、ストロンチウム、カルシウムを挙げることができ、カルシウムが好ましい。
金属石鹸の具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸ストロンチウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸アルミニウム、ラウリン酸ストロンチウムの単独もしくはそれらを複数混合したものを挙げることができる。上記の中で、好ましく用いられるのは、ステアリン酸カルシウムである。ステアリン酸カルシウムを用いる場合、香喫味への影響が少ない。
離型剤を材料に加える場合、パルプとバインダの混合物を１００重量％としたときに、それらの混合物に対し、０．３〜２．０重量％を挙げることができる。
【００２５】
カップ部材５００の製造方法としては射出成型を挙げることができる。パルプを３０〜７０重量％、好ましくは５０〜７０重量％、バインダーを２０〜６０重量％、好ましくは２０〜４０重量％、（パルプとバインダーの重量比として、２５:７５〜７０：３０、より好ましくは２５：７５〜４５：５５）を含む材料に、パルプとバインダーの合計重量を１００とした場合に３０〜１００重量部の水を加え、水を添加した後の材料を混練して成型材料を調製できる。射出成型では、この成型材料をキャビティを形成する型壁面の温度が１２０〜２４０℃、好ましくは１６０〜２２０℃となるように加熱した金型のキャビティ内に充填する工程を含む態様を挙げることができる。高温の金型のキャビティ内に前記材料を充填することで、材料に含まれる水分を除去することができる。上記の工程を経ることで、一体成型品のカップ部材を作製することができる。
実施形態１において、カップ部材５００がパルプ及びバインダーを含む材料で構成されていることで、従来の金属製のカップ部材に比べて軽量化を図れるとともに材料費を抑えることができる。
また、カップ部材５００が一体成型品である場合には、香味吸引器の作製にかかる工程の削減につながり、コストの低減に寄与する。
【００２６】
前記カップ部材は一体成型で製造するだけでなく、前記カップ部材の材料を予め成型して得た部品を、上記で挙げたバインダー（例えばカルボキシメチルセルロースなど）を用いて接着することで、前記カップ部材を得てもよい。
その具体的な態様を前記カップ部材５００を例示して説明する。
（１）前記カップ部材５００の底板５２に相当する部品と、フランジ５３を有する側壁５１に相当する部品を別々に成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（２）前記カップ部材５００の底板５２と側壁５１の一部を有する部品と、側壁５１の残りの部分とフランジ５３を有する部品を別々に成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。例えば、側壁５１側から見て、上下に分割した二つの部品を成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（３）前記カップ部材５００のうち、フランジ５３を除く部品と、フランジ５３に相当する部品を別々に成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（４）前記カップ部材５００について、開口側（真上側）から見て左右に二分割された部品をそれぞれ成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（５）前記カップ部材５００のうち、リブ５４を除く部品と、リブ５４に相当する部品を別々に成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（６）上記（１）〜（５）で挙げた別々に成型する部品の形状については適宜変更可能であり、また、部品数を２点から３点以上に変えてもよい。
上記で挙げた各部品の成型は、上記で説明した射出成型により行うことができる。
【００２７】
燃焼型熱源２は、図１−１に示すように、着火端から非着火端に向かう方向に沿って延びる柱状の形状を有する。また、燃焼型熱源２は、長手空洞６を有する。長手空洞６は着火端から非着火端に向かう方向に沿って延びて、燃焼型熱源２を貫通する。長手空洞６が燃焼型熱源２を貫通していることにより、対流伝熱による香味源の加熱が生じる。
長手空洞６は、その短手方向断面において、燃焼型熱源２の略中央に設けられることが好ましい。
燃焼型熱源２は、着火端側の端面に、長手空洞６と連通する溝（図示せず）が形成されていてもよい。当該溝は、燃焼型熱源２の側面にまで露出していてもよい。溝の態様としては、着火端側の端面において直行するように２本設ける態様を好ましく挙げることができる。溝の幅としては、０．５〜０．８ｍｍである態様を挙げることができ、溝の深さとしては２．０〜４．０ｍｍ程度を挙げることができる。
燃焼型熱源２は、円柱状や多角柱状の形状である態様を挙げることができる。
燃焼型熱源２は、可燃性の物質によって構成される。可燃性の物質の例としては、炭素材料、不燃添加物、バインダ（有機バインダ又は無機バインダ）及び水を含む混合物である。炭素材料としては、加熱処理等によって揮発性の不純物を除去したものを用いることが好ましい。
実施形態１において、燃焼型熱源２は、カップ部材５００の第二の空間５５に、その一部が嵌装される。その際、第二の空間５５を構成する側壁５１の内面の一部、例えば開口部付近の一点以上、好ましくは二点にバインダー（例えばカルボキシメチルセルロースナトリウム）を塗布し、燃焼型熱源２と前記カップ部材５００とを接着してもよい。燃焼型熱源２と前記カップ部材５００とを接着することで、燃焼型熱源２が前記カップ部材５００から脱落することを防止できる。カップ部材として金属を材料として用いたものでは、バインダーと金属との親和性が悪いので、カップ部材と燃焼型熱源の接着が困難であった。
【００２８】
燃焼型熱源２は、燃焼型熱源２の重量を１００重量％とした場合に、３０〜７０重量％の範囲の炭素材料を含むことが好ましく、３０〜４５重量％の炭素材料を含むことがより好ましい。燃焼型熱源２における炭素材料の範囲が上記のものであると、熱量の供給や灰締り等の燃焼特性をより好適なものとすることができる。
燃焼型熱源に用いてもよい有機バインダの例としては、ＣＭＣ−Ｎａ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、アルギン酸塩、ＥＶＡ、ＰＶＡ、ＰＶＡＣ及び糖類の少なくとも一つを含む混合物を使用できる。
燃焼型熱源に用いてもよい無機バインダの例としては、精製ベントナイト等の鉱物系、又は、コロイダルシリカや水ガラスやケイ酸カルシウム等のシリカ系バインダを用いることができる。
燃焼型熱源は、香味の観点から、燃焼型熱源２の重量を１００重量％とした場合に、１〜１０重量％のＣＭＣ−Ｎａを含むことが好ましく、１〜８重量％のＣＭＣ−Ｎａを含むことがより好ましい。
【００２９】
不燃添加物としては、例えばナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ケイ素等からなる炭酸塩や酸化物を挙げることができる。燃焼型熱源２は、燃焼型熱源２の重量を１００重量％としたときに、４０〜８９重量％の不燃添加物を含んでもよい。さらに、不燃添加物として炭酸カルシウムを用いる場合、燃焼型熱源２は、４５〜６０重量％の不燃添加物を含む態様を挙げることができる。
燃焼型熱源２は、全ての箇所において均一な材料を構成を有していなくてもよく、燃焼型熱源を構成する部位によって、異なる組成の材料から形成されてもよい。
【００３０】
実施形態１において、燃焼型熱源２の、着火端から非着火端へ向かう方向の長さ（所定方向の長さ）は、５〜３０ｍｍを挙げることができ、１０〜２０ｍｍであることが好ましい。また、燃焼型熱源２の短手方向の大きさ（上記所定方向に直行する方向の長さ）は、３〜１５ｍｍを挙げることができる。燃焼型熱源２が円筒形状である場合、短手方向長さは円筒の外径に相当する。燃焼型熱源が円筒形状でない場合、短手方向長さの最大値を短手方向の大きさとする。
【００３１】
実施形態１において、保持部材１から燃焼型熱源２が露出する長さ（突出長）は５〜１５ｍｍである態様を挙げることができ、５〜１０ｍｍであることが好ましい。一方、保持部材１に対する燃焼型熱源２の挿入長は２〜１０ｍｍである態様を挙げることができ、１〜４ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
実施形態１において、香味源３は、所定方向において燃焼型熱源２に対して非着火端側に隣接する。香味源３は、複数の香味片によって構成される態様や、単一の香味源から構成される態様を挙げることができる。香味源３としては、例えばたばこ原料を用いることができる。複数の香味片がたばこ原料から構成される場合、そのたばこ原料は、シガレット（紙巻きたばこ）に使用される一般的なたばこ刻みであってもよく、嗅ぎたばこに使用される粒状たばこであってもよい。
単一の香味源から構成される態様としては、再生たばこシートのようなたばこシートを香味源として用いることができる。
また、香味源３は、たばこ原料に加えてグリセリンやプロピレングリコールなどのエアロゾル源や、所望の香料を含んでもよい。香味源３としてたばこ原料を用いる場合、その粒径は篩分け粒径で１．４ｍｍ  ｐａｓｓ〜０．７１ｍｍ  ｏｎを挙げることができる。香味源３としてたばこ原料を用いる場合の、その粒径の別の態様として、篩分け粒径で１．７ｍｍ  ｐａｓｓ〜１．１８ｍｍ  ｏｎを挙げることもできる。
実施形態１において、香味源３は、カップ部材５００内の第一の空間５６に保持される。
【００３３】
実施形態１において、フィルター５は、保持部材１の非着火端側端部の内側に配置されている。実施形態１では、フィルター５は保持部材１の内部において、カップ部材５００との間に空隙が存在するように配置されているが、これに限定されない。例えば、フィルター５は、カップ部材５００と当接するように配置されてもよい。
フィルター５は、セルロースアセテート、紙、又は他の適切な公知のフィルター部材を含むことができる。また、フィルター５は、揮発性の香味成分を含んでもよく、香料を内容物とするカプセルを含んでいてもよい。
【００３４】
実施形態１を示す図１−１では、フィルター５の外周が保持部材１により覆われた態様を示す。
図１−２に保持部材１とフィルター５の位置関係を変更した例を示す。図１−２に記載のように、保持部材１の非着火端側の端部に接するようにフィルター５を配置してもよい。具体的には、保持部材１の非着火端側の端部と、フィルター５の着火端側の端部とを対向させ、保持部材１の外周及びフィルター５の外周を覆うような接合部材によって、保持部材１とフィルター５とを結合してもよい。接合部材としては特に限定されず、紙やフィルム、金属薄膜などを用いることができるが、紙を用いることが好ましい。係る接合部材に用いる紙としては、例えば、紙巻きたばこにおいて巻紙とフィルターとを結合するために用いるチップペーパーを、好適に用いることができる。
この例では、熱伝導部材４の非着火端側の端部は、接合部材７の着火端側端部よりも着火端側にあることが好ましい。
【００３５】
＜実施形態２＞
図３は実施形態２にかかる香味吸引器を示す。実施形態１と構成要素は同じであり、香味吸引器１０１は、保持部材１と、カップ部材５０１と、燃焼型熱源２と、香味源３と、熱伝導部材４と、フィルター５とを有する。
以下、実施形態１と相違するカップ部材５０１を中心に説明する。実施形態２では、カップ部材５０１は、その開口の外周からカップ部材５０１の外側に張り出すフランジを有していない。カップ部材５０１の側壁は、カップ部材５０１の着火端側の開口の直径が、底板の直径よりも大きくなる関係を有するテーパー状になるように傾斜している。
カップ部材５０１の寸法や、側壁及び底板の厚さやそれらの比は実施形態１と同様の条件を適用することができる。
また、カップ部材５０１の内壁面に備えられてもよい突出部や、カップ部材５０１の底板５２に設けられても通気孔については、実施形態１の条件を適用できる。
【００３６】
燃焼型熱源２とカップ部材５０１は当接しておらず、燃焼型熱源２とカップ部材５０１の間には空隙が存在する。燃焼型熱源２からの熱は、熱伝導性部材４を通じてカップ部材５０１と、その内部に保持されている香味源３に伝わる。燃焼型熱源２と熱伝導性部材４は当接しており、これにより燃焼型熱源の燃焼位置が熱伝導性物質の近傍に到達した際に、より確実に燃焼型熱源の消火を行うことができる。また、燃焼型熱源２とカップ部材５０１の間に空隙が存在することにより、カップ部材５０１の過度な蓄熱を抑制できる。
実施形態２にかかるカップ部材５０１は、実施形態１にかかるカップ部材５００と同様に、側壁５１と底板５２を少なくとも有するカップ部材５０１は、パルプとバインダーを含む材料で構成されるものである。その製造方法やカップ部材を構成する要素や材料の組成は、実施形態１と同じ条件を用いることができる。実施形態１と同様に、カップ部材５０１は一体成型品に加えて、予め成型して得た複数の部品を接着することで得られるものであってもよい。
熱伝導性部材４とカップ部材５０１の間は、実施形態１と同様に、粘着剤が介在する態様を挙げることができる。粘着剤としては実施形態１と同じものを好ましく用いることができ、香喫味への影響を低減しつつカップ部材５０１と熱伝導性部材４を固定化できる。
【００３７】
実施形態２において、保持部材１、燃焼型熱源２、香味源３、熱伝導性部材４、フィルター５の材料や位置関係は実施形態１と同様の条件を使用できる。
実施形態２では、実施形態１で用いられるカップ部材５００と得られる効果も得られる。
また、実施形態１の構成の一部と、実施形態２の構成の一部を適宜組合せて香味吸引器を作製してもよい。
【００３８】
＜実施形態３＞
図４は実施形態３にかかる香味吸引器を示す図である。
実施形態１や２と基本的な構成要素は同じであり、香味吸引器１０２は、保持部材１と、カップ部材５０２と、燃焼型熱源２と、香味源３と、熱伝導部材４と、フィルター５とを有する。
実施形態１や２では、カップ部材５００やカップ部材５０１の開口が着火端側に位置するようにカップ部材が保持部材１内に挿入されていたが、実施形態３ではカップ部材５０２の開口が非着火端側に位置するように保持部材１内に挿入されている。なお、実施形態３では、燃焼性熱源２、香味源３、カップ部材５０２、を予め整列させ、それらを保持部材１で巻き上げて製造（巻上製造）することも可能である。
図５に実施形態３にかかるカップ部材５０２を示す。カップ部材５０２は、側壁５１と、底板５２を有する。実施形態３において、香味源３は燃焼型熱源２とカップ部材５０２の底板５２の間に保持される位置関係を有する。実施形態３の別の態様では、フランジ５３が、カップ部材５０２の開口部からカップ部材５０２の外側に向かって張り出す形状で存在してもよい。その場合、フランジ５３は、保持部材１の非着火端側端部と当接する態様を挙げることができる（図示せず）。
【００３９】
カップ部材５０２の側壁５１の着火端側端部は、図５に示すように、底板５２よりも着火端側に延びている態様を挙げることができる。この態様では、カップ部材５０２の着火端側端面の周囲を、延伸した側壁５１が囲むように周壁を形成している。
別の態様としては、カップ部材５０２の側壁の着火端側端部が底板５２の縁部まで延び、底板５２の縁部と接合している態様を挙げることもできる。
実施形態３において、カップ部材５０２の底板５２には、通気孔５２ａが設けられている。通気孔５２ａの配置については、できるだけ側壁５１の近傍にまで分散して設けられている態様が好ましい。このような態様によれば、カップ部材５０１の空間内での空気の対流を促し、効率的に香味源と空気を接触させたり、非着火端側への香味の送達効率を高めたりすることに寄与する。
実施形態３において、カップ部材５０２の大きさとしては底板５２の直径が３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ、着火端から非着火端へ向かう方向の長さ（カップ部材５００の高さ）として、３０〜８０ｍｍを挙げることができる。
カップ部材５０２の側壁５１及び底板５２の厚さやそれらの比は実施形態１と同様の条件を適用できる。
実施形態３にかかるカップ部材５０２は、実施形態１にかかるカップ部材５００と同様に、パルプとバインダーを含む材料で構成されるものである。その製造方法やカップ部材を構成する要素や材料の組成は、実施形態１と同じ条件を用いることができる。実施形態１と同様に、カップ部材５０２は一体成型品に加えて、予め成型して得た複数の部品を接着することで得られるものであってもよい。
【００４０】
図４に示すように、実施形態３では、熱伝導部材４とカップ部材５０２は当接している。
カップ部材５０２の側壁５１の非着火端側の端部は、フィルター５の着火端側端面と対向して接している。このような態様では、香味吸引器１０２の使用時に、香味源から生じる香味が、カップ部材５０２の内部の空間とフィルター５を通過して使用者の口腔内まで効率よく送達される。
実施形態３において、保持部材１とフィルター５は、接合部材７により連結されている。接合部材７は、実施形態１と同じ物を用いることができる。
フィルター５には、香料を内容物として含むカプセル８が含まれていてもよい。
【００４１】
カップ部材５０２の側壁は、カップ部材５０１の非着火端側の開口の直径が、底板の直径よりも大きくなる関係を有するテーパー状になるように傾斜していてもよい。なお、上記の巻上製造によって香味吸引器を製造する場合は、カップ部材５０２の側壁はテーパー状に傾斜していないことが好ましい。
実施形態３において、保持部材１、燃焼型熱源２、香味源３、熱伝導性部材４、フィルター５の材料や位置関係は実施形態１と同様の条件を使用できる。
また、実施形態１及び２の構成の一部と、実施形態３の構成の一部を適宜組合せて香味吸引器を作製してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
従来の香味吸引器に備えられていた香味源を保持するためのカップ部材は、ステンレスなどの金属を材料とするものであった。これに対し、本発明では、パルプとバインダーを含む材料を用いて構成されたカップ部材を香味源を保持するための部材として採用するとともに、燃焼性熱源及びカップ部材の側面の少なくとも一部を覆い、カップ部材と保持部材との間に配置される熱伝導性部材とを備えている。このことにより、金属製のカップ部材を用いた場合に比べて、香味源に急激に熱が伝わったり、熱の伝わり方にばらつきが生じることを防止する効果が期待される。また、香味吸引器の軽量化や製造時のコスト低減を図ることができる。
【図１−１】
0006614595.tif 000002
【図１−２】
0006614595.tif 000003
【図２】
0006614595.tif 000004
【図３】
0006614595.tif 000005
【図４】
0006614595.tif 000006
【図５】
0006614595.tif 000007