(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容された容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるステム、および前記ステムの上端部に装着され、内容物の吐出孔が形成された吐出ヘッド、を有するポンプと、
前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備え、
前記ステムおよび前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させる吐出器であって、
前記ポンプは、前記ステムを径方向の外側から囲繞する案内筒部と、
前記ステムの上下動に連係するピストンと、
前記ピストンが内部に上下摺動自在に配設されたシリンダと、を備え、
前記シリンダの周壁部には、径方向の外側に向けて突出し、前記口部の上端開口縁上に配置されるフランジ状の支持板部が形成され、
前記案内筒部には、径方向の外側に向けて突出し、前記支持板部上に配置されるフランジ状の挟着板部が形成され、
前記装着キャップには、径方向の内側に向けて突出し、前記挟着板部を前記支持板部との間で挟み込むフランジ状の押え板部が形成され、
前記挟着板部の外径は、前記支持板部の外径より小さいことを特徴とする吐出器。
【請求項２】
前記押え板部が、径方向の外側から内側に向かうに従い、漸次下方に向けて延びていることを特徴とする請求項１に記載の吐出器。
【請求項３】
内容物が収容された容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるステム、および前記ステムの上端部に装着され、内容物の吐出孔が形成された吐出ヘッド、を有するポンプと、
前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備え、
前記ステムおよび前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させる吐出器の製造方法であって、
前記ポンプは、前記ステムを径方向の外側から囲繞する案内筒部と、
前記ステムの上下動に連係するピストンと、
前記ピストンが内部に上下摺動自在に配設されたシリンダと、を備え、
前記シリンダの周壁部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ状の支持板部が形成され、
前記案内筒部には、径方向の外側に向けて突出し、外径が前記支持板部の外径より小さいフランジ状の挟着板部が形成され、
前記装着キャップには、径方向の内側に向けて突出し、内径が前記挟着板部の外径より小さいフランジ状の押え板部が形成され、
前記案内筒部を、前記装着キャップ内にこの装着キャップの上方から押し込み、前記挟着板部を、前記押え板部の下方に至らしめる第一工程と、
前記ステム、前記ピストンおよび前記シリンダが組み立てられた組み立て体を、前記装着キャップ内にこの装着キャップの下方から挿入して、前記シリンダの上端部を前記案内筒部内に嵌合させるとともに、前記挟着板部を前記押え板部と前記支持板部とにより上下方向で挟み込む第二工程と、を有することを特徴とする吐出器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出器および吐出器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示される吐出器が知られている。
この吐出器は、内容物が収容された容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるステム、および前記ステムの上端部に装着され、内容物の吐出孔が形成された吐出ヘッド、を有するポンプと、ポンプを容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備え、ポンプにおけるステムを径方向の外側から囲繞する案内筒部には、吐出ヘッドを押下げる押下部材を支持する支持部が、径方向外側に張り出すように一体に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０３０７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、案内筒部に径方向外側に張り出す支持部が一体に設けられており、案内筒部を装着キャップの下方から上方へ至らしめることができない。このため、例えば装着キャップによって予めポンプのシリンダおよびステム等を容器本体の口部に固定し、この装着キャップまたは他のポンプ部品における上方に突出した嵌合部に対し、案内筒部を上方から嵌合させて取り付けている。
しかし、案内筒部が嵌合により取り付けられる構成では、案内筒部や押下部材に大きな外力が加えられたときに、案内筒部が装着キャップおよびポンプ部品に対して位置ずれしたり外れたりしてしまう懸念があり、案内筒部をより強固に装着する要望があった。
【０００５】
そこで本発明は、吐出ヘッドのステムを囲繞する案内筒部を、装着キャップおよびポンプ部品に対して、より強固に装着することができる吐出器、および吐出器の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る吐出器は、内容物が収容された容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるステム、および前記ステムの上端部に装着され、内容物の吐出孔が形成された吐出ヘッド、を有するポンプと、前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備え、前記ステムおよび前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させる吐出器であって、前記ポンプは、前記ステムを径方向の外側から囲繞する案内筒部と、前記ステムの上下動に連係するピストンと、前記ピストンが内部に上下摺動自在に配設されたシリンダと、を備え、前記シリンダの周壁部には、径方向の外側に向けて突出し、前記口部の上端開口縁上に配置されるフランジ状の支持板部が形成され、前記案内筒部には、径方向の外側に向けて突出し、前記支持板部上に配置されるフランジ状の挟着板部が形成され、前記装着キャップには、径方向の内側に向けて突出し、前記挟着板部を前記支持板部との間で挟み込むフランジ状の押え板部が形成され、前記挟着板部の外径は、前記支持板部の外径より小さいことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る吐出器によれば、案内筒部の挟着板部が、シリンダの支持板部と装着キャップの押え板部とにより上下方向で挟み込まれるので、案内筒部を、装着キャップおよびシリンダに対して、より強固に装着することができる。
そして、案内筒部に突出部分が形成される等により、案内筒部に対して装着キャップを下方から装着する構成であっても、挟着板部の外径が支持板部の外径より小さいので、案内筒部および装着キャップの組み付けを容易にすることができる。
すなわち、案内筒部に対して装着キャップを下方から装着して、装着キャップの押え板部を案内筒部の挟着板部の上方まで至らしめる構成においては、押え板部および挟着板部の少なくとも一方が弾性変形しつつ、押え板部が挟着板部を乗り越えて上方に至る。このとき、挟着板部が比較的小径に形成されているので、押え板部が挟着板部を乗り越えて上方に至り易く、装着キャップおよび案内筒部の組み付けを容易にし、かつ装着キャップおよび案内筒部の破損を抑制するこができる。
その後、装着キャップおよび案内筒部の組み付け体に対し、シリンダを下方から装着することで、シリンダの支持板部と装着キャップの押え板部との間に案内筒部の挟着板部を挟み込む。このとき、シリンダの支持板部は比較的大径なので、案内筒部の挟着板部を下方から広範囲に支持し、シリンダの支持板部と装着キャップの押え板部との間に案内筒部の挟着板部を確実に挟み込むことができる。
【０００８】
（２）前記吐出器は、前記押え板部が、径方向の外側から内側に向かうに従い、漸次下方に向けて延びている構成でも良い。
【０００９】
この場合には、案内筒部に対して装着キャップを下方から装着する際、装着キャップの押え板部の傾斜により、押え板部の弾性変形がスムーズになり、押え板部が挟着板部をより一層乗り越え易くなり、装着キャップおよび案内筒部の組み付けをさらに容易にすることができる。また、押え板部が下端側（自由端側）ほど装着キャップの周壁部から離間するので、押え板部を弾性変形させるための隙間が広がり、押え板部を大きく撓ませて挟着板部の乗り越えを容易にすることができる。
【００１０】
（３）本発明に係る吐出器の製造方法は、内容物が収容された容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるステム、および前記ステムの上端部に装着され、内容物の吐出孔が形成された吐出ヘッド、を有するポンプと、前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、を備え、前記ステムおよび前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させる吐出器の製造方法であって、前記ポンプは、前記ステムを径方向の外側から囲繞する案内筒部と、前記ステムの上下動に連係するピストンと、前記ピストンが内部に上下摺動自在に配設されたシリンダと、を備え、前記シリンダの周壁部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ状の支持板部が形成され、前記案内筒部には、径方向の外側に向けて突出し、外径が前記支持板部の外径より小さいフランジ状の挟着板部が形成され、前記装着キャップには、径方向の内側に向けて突出し、内径が前記挟着板部の外径より小さいフランジ状の押え板部が形成され、前記案内筒部を、前記装着キャップ内にこの装着キャップの上方から押し込み、前記挟着板部を、前記押え板部の下方に至らしめる第一工程と、前記ステム、前記ピストンおよび前記シリンダが組み立てられた組み立て体を、前記装着キャップ内にこの装着キャップの下方から挿入して、前記シリンダの上端部を前記案内筒部内に嵌合させるとともに、前記挟着板部を前記押え板部と前記支持板部とにより上下方向で挟み込む第二工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
この場合には、案内筒部に対して装着キャップを下方から装着して、装着キャップの押え板部を案内筒部の挟着板部の上方まで至らしめる構成において、押え板部が挟着板部を乗り越えて上方に至る際、挟着板部が比較的小径に形成されているので、押え板部が挟着板部を乗り越えて上方に至り易く、装着キャップおよび案内筒部の組み付けを容易にし、かつ装着キャップおよび案内筒部の破損を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る吐出器によれば、吐出ヘッドのステムを囲繞する案内筒部を、装着キャップおよびポンプ部品に対して、より強固に装着することができる。また、案内筒部に対して装着キャップを下方から装着する構成であっても、案内筒部および装着キャップの組み付けを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における吐出器を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】上記吐出器の吐出操作時を示す作用説明図である。
【図４】上記吐出器の開閉弁を軸方向から見た平面図である。
【図５】上記開閉弁の断面を含む側面図である。
【図６】上記開閉弁の他の形態を示す図４に相当する平面図である。
【図７】上記開閉弁の他の形態を示す図５に相当する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係る吐出器１について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の吐出器１は、図示しない液状の内容物が収容された容器本体２の口部３に取り付けられる有頂円筒状の装着キャップ１１と、容器本体２の口部３に上方付勢状態で下方移動自在に配設されるとともに、前方に向けて開口する内容物の吐出孔１３Ａが形成された吐出ヘッド１３を有するポンプ１４と、ポンプ１４の後部に立設された支持部１５と、支持部１５に回転軸Ｃ１回りに回転自在に配設され、吐出ヘッド１３を押下げる押下部材（トリガー）１６と、を備えている。
【００１６】
この吐出器１では、押下部材１６が後述する下方に向けて回転することで（図３参照）、吐出ヘッド１３が下方移動し、内容物が吐出孔１３Ａから吐出される。
吐出ヘッド１３は、円筒状のステム１２と、ステム１２の上端部に装着され、吐出孔１３Ａが形成されたヘッド本体３０と、を備えている。
【００１７】
装着キャップ１１およびステム１２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置する状態で配設されている。以下、この共通軸を中心軸Ｏと称し、図１において中心軸Ｏに沿ってポンプ１４からステム１２に向かう方向を上方、その逆方向を下方とする。また、中心軸Ｏから見た平面視で中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏ回りで周回する方向を周方向とする。さらに、径方向のうち吐出ヘッド１３の吐出孔１３Ａが向いた方向（図１の左側）を前方、その逆方向を後方とし、上下方向および前後方向に直交する方向を左右方向とする。
【００１８】
図２を併せて参照し、装着キャップ１１は、ポンプ１４を容器本体２の口部３に装着するためのキャップである。装着キャップ１１は、中央に開口部が形成された平面視円形状の天壁部２１と、天壁部２１の外周縁から下方に向けて延設された円筒状の周壁部２２と、を有する。これら天壁部２１および周壁部２２は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
【００１９】
天壁部２１の内周縁部からは、径方向の外側から内側に向かうに従い、漸次下方に向かうように傾斜する押え板部２３が延びている。
周壁部２２の内周面には、容器本体２の口部３の外周面に形成された雄ネジに螺着する雌ネジが形成されている。なお、装着キャップ１１は、容器本体２の口部３に対して螺着される場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合により装着されていても構わない。
【００２０】
ポンプ１４は、吐出ヘッド１３と、吐出ヘッド１３のステム１２に連係された二重円筒状のピストン４１と、ピストン４１が上下摺動自在に収容された円筒状のシリンダ４２と、ステム１２の内側から下方に向けて延設され、ピストン４１の内側を上下方向に貫く有底円筒状のピストンガイド４３と、シリンダ４２内に配設された球状の弁体４４と、ステム１２を外側から囲む円筒状の案内筒部４５と、を有する。
【００２１】
ステム１２は、案内筒部４５の内側に上下移動自在に挿通されている。ステム１２の上部は、案内筒部４５の上端よりも上方に向けて突出している。ステム１２の下端部は、案内筒部４５の下端部と同等の高さに配設されている。ステム１２の上部の外周面と案内筒部４５の上部の内周面との間には、外気導入路Ｓ１が形成されている。
【００２２】
ステム１２の上筒部１２Ａは、ステム１２の上下方向の中央よりも下方まで延びている。上筒部１２Ａの下方には、軸方向と直交する段差面１２ＢＳを形成する段差壁部１２Ｂを介して、上筒部１２Ａよりも大径の下筒部１２Ｃが連設されている。
ステム１２の上筒部１２Ａの上部には、ヘッド本体３０の後述する装着筒部３１が上方から嵌入されて保持されている。
ステム１２の上筒部１２Ａの下部には、ピストンガイド４３の上部が下方から嵌入されて保持されている。
ステム１２の下端部には、下筒部１２Ｃよりも大径の円筒状の拡径部１２Ｄが形成されるとともに、拡径部１２Ｄの下方に連なる比較的薄肉の円筒状の弾性部２５が形成されている。
【００２３】
ヘッド本体３０は、ステム１２の上筒部１２Ａ内に嵌入された有頂筒状の装着筒部３１と、装着筒部３１の前面から前方に向けて突設されたノズル筒部３２と、を有する。
装着筒部３１の頂壁部には、上方に向けて被押下突部３０Ａが突設されている。被押下突部３０Ａは、装着筒部３１の頂壁部における左右方向の中央部に配設されている。被押下突部３０Ａは、表裏面が左右方向を向く板状に形成され、上端部における前端部および後端部はそれぞれ、左右方向から見て突の曲線状に形成されている。
天板部９０の下面には、被押下突部３０Ａの上端部が前後摺動自在に収容される窪み部９０Ａが形成されている。
ノズル筒部３２は、その内部に、前後方向に延在する芯棒体３５と、芯棒体３５の前端部に被着された有頂円筒状のチップ３６と、が配設されている。
【００２４】
芯棒体３５は、その外周面に、ノズル筒部３２の内周面との間で内容物の流動を可能とする複数の流路溝部３５Ａが形成されている。
チップ３６は、芯棒体３５と同軸上に配設されている。チップ３６は、芯棒体３５の前端部外周に装着された円筒状のチップ筒部３７と、チップ筒部３７の前端部に設けられた端壁部３８と、を有する。
チップ筒部３７は、ノズル筒部３２内に嵌合されている。端壁部３８は、芯棒体３５の先端面に当接している。端壁部３８のうち、芯棒体３５の前端面に対向する後面には、芯棒体３５の流路溝部３５Ａに連通するスピン流路３８Ａが形成されている。端壁部３８の中央部分には、スピン流路３８Ａに連通する吐出孔１３Ａが形成されている。
チップ３６により、内容物を霧状に吐出することができる。また、チップ３６およびノズル先端形状等を変更することで、泡状および直線状等の吐出が可能となる。例えば、本実施形態のノズル先端にメッシュ等の発泡部材を設けることで、泡状吐出が可能となる。
【００２５】
ステム１２の上筒部１２Ａの後方には、吐出ヘッド１３の下方移動を規制して内容物の吐出を不能とする吐出規制部材７５が配置されている。吐出規制部材７５は、案内筒部４５の上端面と装着筒部３１の上端部後方に突設された後突部１３Ｃの下面との間に挟まれたロック位置にあるとき、吐出ヘッド１３の下方移動を規制して内容物の吐出を不能とする。吐出規制部材７５は、回転軸Ｃ１と平行な回転軸Ｃ２回りに回転可能なロックレバー７６に支持されており、ロックレバー７６の回転操作により、前記ロック位置と、このロック位置から後方へ退避したアンロック位置（図３参照）と、の間で移動可能である。この吐出規制部材７５の移動により、吐出のロックおよびアンロックが切り替えられる。
【００２６】
ピストン４１は、円筒状の摺動部５１と、摺動部５１よりも径方向内側に配設された円筒状の閉塞部５２と、を有する。摺動部５１の上端部と閉塞部５２の上下方向中間部とは、互いに一体に連結されている。摺動部５１および閉塞部５２は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
【００２７】
摺動部５１の下端部は、上方から下方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて反るように湾曲している。これにより、摺動部５１の下端は、シリンダ４２の内周面に摺接している。
閉塞部５２の下端部は、上方から下方に向かうにしたがって漸次径方向内側に向けて反るように湾曲している。これにより、閉塞部５２の下端は、ピストンガイド４３の後述する底部４３Ｂ近傍に形成された当接部４３Ｅに当接している。
【００２８】
閉塞部５２の上端部は、下方から上方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて反るように湾曲しており、ステム１２の下端部の内周面に摺接している。
摺動部５１の上端部分には、径方向外側から内側に向かうにしたがって漸次下方に向かうように傾斜し、ステム１２の弾性部２５の下端開口縁を受ける受け面５１Ａが形成されている。
【００２９】
シリンダ４２は、平面視円環状のフランジ状の頂壁部６１と、頂壁部６１の内周側から上方に向けて延設された円筒状の立上筒部６２と、頂壁部６１の開口縁部から下方に向けて延設された円筒状の周壁部６３と、周壁部６３の下端から縮径して下方に向けて延設された円筒状の下筒部６４と、下筒部６４の下端から下方に向けて先細りに延設されたテーパ状の下テーパ筒部６５と、下テーパ筒部６５の下端から下方に向けて延びる接続管部６７と、を有する。これら頂壁部６１、立上筒部６２、下筒部６４、下テーパ筒部６５および接続管部６７は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
【００３０】
立上筒部６２は、案内筒部４５の下筒部６４内に下方から嵌入されて連結されている。
周壁部６３は、その上部に、シリンダ４２の内外を連通させる外気導入孔６３Ａが形成されている。この外気導入孔６３Ａは、上昇端位置にあるピストン４１の外周面によってシリンダ４２の内側から閉塞されている。
【００３１】
下筒部６４は、その内周面に、上下方向に沿う複数の縦リブ部６４Ａを有する。
下テーパ筒部６５は、その内側に弁体４４を配設している。弁体４４は、下テーパ筒部６５の内周テーパ面６５Ａに離着自在である。
弁体４４は、球状に形成された合成樹脂製のいわゆるボール弁とされている。弁体４４は、廃棄時における分別の手間を抑える観点から、他構成と同様、合成樹脂製であることが好ましい。また、弁体４４は、金属製等であってもよい。さらに、ボール弁に替わる種々の弁体を用いた逆止弁でもよい。
【００３２】
下テーパ筒部６５の内周テーパ面６５Ａには、径方向外側から内側に向かうにしたがって上方に向けて傾斜する規制突部６５Ｂが突設されている。規制突部６５Ｂの上端の内径は、弁体４４の外径よりも小さくされる。これにより、規制突部６５Ｂは、弁体４４の上方への抜けを規制している。
接続管部６７は、後述する正倒立両用アダプタ１０１を外嵌させて連結するものである。
【００３３】
ピストンガイド４３は、ピストン４１を貫通するとともにステム１２の上筒部１２Ａ内に上部を嵌入させる円筒状のガイド筒部４３Ａと、ガイド筒部４３Ａの下端に形成されてピストン４１よりも下方に位置する底部４３Ｂと、を有する。底部４３Ｂは、ガイド筒部４３Ａに対して拡径した厚板のフランジ状に形成されている。ピストンガイド４３内には、軸方向に沿う流路４３Ｆが形成されている。
【００３４】
流路４３Ｆは、ピストンガイド４３の上端部では上方に開放するとともに、ピストンガイド４３の下端部では底部４３Ｂにより閉塞される。ピストンガイド４３は、底部４３Ｂの外周部が下筒部６４内の複数の縦リブ部６４Ａの上端に当接するまで下降可能である。ガイド筒部４３Ａの下端部外周には、底部４３Ｂの上面に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状の当接部４３Ｅが形成されている。当接部４３Ｅには、ピストン４１の閉塞部５２の下端部が当接可能である。
【００３５】
ガイド筒部４３Ａの下部外周で当接部４３Ｅの直ぐ上方には、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通可能な例えば複数の連通孔４３Ｃが形成されている。連通孔４３Ｃは、当接部４３Ｅおよびピストン４１の閉塞部５２の下端部よりも上方に位置しており、当接部４３Ｅおよび閉塞部５２が互いに当接（密接）した状態では、連通孔４３Ｃとシリンダ４２内との連通が遮断されている。
【００３６】
ガイド筒部４３Ａの上部外周には、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通可能な例えば複数の貫通孔４３Ｄが形成されている。貫通孔４３Ｄは、ステム１２の下筒部１２Ｃの上端部内側に連通するべく開口している。
ガイド筒部４３Ａは、貫通孔４３Ｄよりも上方でステム１２の上筒部１２Ａ内に嵌合保持されている。これにより、ピストンガイド４３は、ステム１２とともに一体に上下移動する。
【００３７】
案内筒部４５は、中心軸Ｏと同軸に配置されている。案内筒部４５は、シリンダ４２の立上筒部６２が嵌入された円筒状の外筒部７１と、外筒部７１の上部の径方向内側に配設された円筒状の内筒部７２と、を有する。外筒部７１および内筒部７２は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
【００３８】
外筒部７１は、下部内に立上筒部６２を嵌入させており、かつ上部内に後述する開閉弁９７を嵌入させている。外筒部７１の上端には、径方向の内側に向けて突出する接続フランジ部７３が全周に渡って設けられている。接続フランジ部７３の内周端縁は、内筒部７２の下部外周に接続されている。
【００３９】
外筒部７１の下部には、径方向の外側に向けて突出する上下一対のフランジ部７４Ａ，７４Ｂが全周に渡って設けられている。上下フランジ部７４Ａ，７４Ｂのうち、外筒部７１の下端に位置する下フランジ部７４Ｂは、シリンダ４２の頂壁部６１上に配置されている。
【００４０】
内筒部７２の下方には、接続フランジ部７３の下面よりも下方に突出する環状突部７２Ａが形成されている。環状突部７２Ａ、接続フランジ部７３および外筒部７１の上部により、下方に開放する環状の嵌合凹部７２Ｂが形成されている。嵌合凹部７２Ｂには、開閉弁９７の厚肉筒部９８の上部が嵌合されている。環状突部７２Ａの下端面とステム１２の段差面１２ＢＳとの間には、開閉弁９７の環状の薄肉弁体９９が挟み込まれている。内筒部７２内には、ステム１２の上筒部１２Ａが下方移動自在に挿通されている。
【００４１】
シリンダ４２の頂壁部６１における立上筒部６２よりも外周側の部位は、シリンダ４２の周壁部６３から径方向の外側に向けて突出し、口部３の上端開口縁上に配置されたフランジ状の支持板部６１Ａとされている。
案内筒部４５の下フランジ部７４Ｂは、支持板部６１Ａ上に配置され、装着キャップ１１の押え板部２３に上方から押圧されている。支持板部６１Ａと口部３の上端開口縁との間には、環状のパッキン６６が介在されている。下フランジ部７４Ｂは、支持板部６１Ａと押え板部２３とにより上下方向で挟持される挟着板部とされている。
【００４２】
支持板部６１Ａおよび下フランジ部７４Ｂは、容器本体２の口部３の上端開口縁と押え板部２３とにより上下方向で挟み込まれている。
下フランジ部７４Ｂは、支持板部６１Ａの外径６１ｒよりも小さい外径７４ｒとなるように形成されている。
押え板部２３は、下フランジ部７４Ｂの外径７４ｒよりも小さい内径２３ｒとなるように形成されている。
【００４３】
押下部材１６を支持する支持部１５は、案内筒部４５から後方に向けて突設されており、左右方向に間隔をあけて配設された一対の側壁部７７と、一対の側壁部７７の後端縁同士を左右方向に接続する後壁部７８と、を有する。
【００４４】
各側壁部７７は、前側から後側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。各側壁部７７の上端部には、側面視で上方に凸の半円形状の突出片８０が形成されている。突出片８０の外側面には、左右方向に沿う円柱状の軸体７７Ａが突設されている。
【００４５】
なお、軸体７７Ａの中心を通り、かつ左右方向に延びる仮想の軸線を、押下部材１６の回転軸Ｃ１とする。後壁部７８の内面には、突出片８０の内側に位置するように上方に向かって突出し、一対の側壁部７７同士および突出片８０同士を左右方向に連結する補強壁７８Ａが形成されている。
【００４６】
各側壁部７７の前部には、下方に向けて窪む支持凹部８１が形成されている。各支持凹部８１には、後述する延在体９５の連結軸９６が支持されている。
支持部１５は、案内筒部４５の後部から上方且つ後方に向けて突設されている。なお、例えば装着キャップ１１の後部から上方且つ後方に向けて支持部が突設された構成も有り得る。
【００４７】
押下部材１６は、軸体７７Ａを介して支持部１５に取り付けられている。これにより、押下部材１６は、支持部１５に回転軸Ｃ１回りに回転可能（揺動可能）に連結されている。
押下部材１６は、吐出ヘッド１３を上方から覆う天板部９０と、天板部９０の前端縁から前方に向けて斜め下方に延在する前板部９１と、天板部９０の左右両側の側端縁から下方に向けて延在し、左右方向に向かい合う一対の側板部９２と、を有する。天板部９０と一対の側板部９２とで囲まれる内部空間には、吐出ヘッド１３が配置されている。
【００４８】
一対の側板部９２は、吐出ヘッド１３を左右方向から挟むように配置されている。吐出ヘッド１３の外側面には、左右方向に沿う円柱状の軸体１３Ｂが突設されている。一対の側板部９２の内面には、側面視で軸体１３Ｂよりも大径の円形状をなして軸体１３Ｂを遊嵌させるヘッド用軸孔部９２Ｂが形成されている。これら軸体１３Ｂおよびヘッド用軸孔部９２Ｂを介して、押下部材１６の上下の回転と吐出ヘッド１３の上下動とが連係されている。
【００４９】
天板部９０は、上方に向けて膨らむように滑らかに湾曲した形状とされ、その後端部は支持部１５における後壁部７８の上方開口縁に上方から接触している。これにより、押下部材１６は、回転軸Ｃ１を中心としたこれ以上の上方への回転が規制された状態で位置決めされている。
【００５０】
天板部９０の前側部分には、天板部９０を貫通する第一貫通孔９３が形成されている。第一貫通孔９３は、天板部９０における左右方向の中央部分に形成されているとともに、前方に開口するように形成されている。これにより、天板部９０の前側部分は、左右方向に二股に分かれた形状とされている。
【００５１】
前板部９１は、二股に分かれた天板部９０の前端縁から前方に向けて斜め下方に延在している。この際、前板部９１の上側部分には、前板部９１を貫通するとともに上下方向に延在する第二貫通孔９４が形成されている。この第二貫通孔９４は、前板部９１の中央部分に形成されているとともに、上方に開口するように形成され、第一貫通孔９３に対して一体に繋がっている。
【００５２】
第二貫通孔９４内には、ヘッド本体３０のノズル筒部３２が挿通されている。ノズル筒部３２は、第二貫通孔９４を通して前板部９１よりも前方に突出している。なお、前板部９１の下側部分は、指先を掛けるための指掛部分とされている。
【００５３】
一対の側板部９２は、吐出ヘッド１３および支持部１５を左右方向に挟んでいる。一対の側板部９２の後部側の内面には、軸体７７Ａが挿通される軸孔部９２Ａが形成されている。押下部材１６は、軸体７７Ａ回り、すなわち回転軸Ｃ１回りに回転可能に支持されている。
【００５４】
押下部材１６は、付勢部材である延在体９５からの弾性力（ばね力）によって上方付勢されている。
延在体９５は合成樹脂製とされ、長尺でかつ湾曲した弾性変形可能な柱状に形成されている。延在体９５は、押下部材１６の天板部９０の下方に配置されており、一端部９５Ａが支持部１５に連結され、他端部９５Ｂが押下部材１６の内側に配設されている。
【００５５】
延在体９５は、長手方向の中間部分９５Ｃが後方に向けて突となるように湾曲しており、押下部材１６における天板部９０の下方に配置されている。延在体９５は、天板部９０における二股部分の下方に配置されるように、左右方向に間隔をあけて一対設けられている。これら一対の延在体９５の一端部９５Ａ同士は、左右方向に沿って延びる円柱状の連結軸９６によって互いに連結されている。これにより、一対の延在体９５および連結軸９６は１つのユニットとされている。
【００５６】
連結軸９６は、支持部１５に形成された支持凹部８１内に回転自在に支持されている。これにより、延在体９５の一端部９５Ａは、連結軸９６を介して支持部１５に連結されている。延在体９５の他端部９５Ｂは、天板部９０における二股部分の下面に対して下方から当接している。これにより、延在体９５の他端部９５Ｂは、押下部材１６の内側に配設されている。
【００５７】
係る構成において、図３に示すように、押下部材１６を回転軸Ｃ１回りに下方に回転させると、それに伴って延在体９５の他端部９５Ｂが下方移動するように該延在体９５が弾性変形し、吐出ヘッド１３を下方移動させることができる。
押下部材１６を下方に回転させる入力が解除されると、延在体９５が押下部材１６を上方付勢していることから、押下部材１６は回転軸Ｃ１回りに上方に逆回転し、図１に示す回転前の元の位置に復帰する。
【００５８】
案内筒部４５内には、シリンダ４２内のうちピストン４１より上方に位置する上部空間Ｋ１と外気導入路Ｓ１との連通を遮断可能な開閉弁９７が嵌合されている。開閉弁９７は、案内筒部４５に形成された嵌合凹部７２Ｂ内に上部が嵌合されるとともに、下端開口縁がシリンダ４２の立上筒部６２の上端開口縁に当接する厚肉筒部９８と、厚肉筒部９８から径方向の内側に向けて突出し、上方移動したステム１２と案内筒部４５とに挟まれて外気導入路Ｓ１とシリンダ４２内の上部空間Ｋ１との連通を遮断可能な薄肉弁体９９と、を備える。図中符号Ｋ２はシリンダ４２内のうちピストン４１より下方に位置する下部空間（ポンプ室）を示す。
【００５９】
図２、図４、図５を参照し、開閉弁９７は、厚肉筒部９８の上下方向の中央に薄肉弁体９９を備えている。薄肉弁体９９は、その内周側にステム１２を上下摺動自在に嵌入させている。薄肉弁体９９の内周端縁は、ステム１２の外周面に密接可能なシール面９９Ｓとされている。
薄肉弁体９９の上下面における内周縁部には、例えば凹状の間隙形成部９９Ａが形成されている。薄肉弁体９９上下の間隙形成部９９Ａは、互いに周方向でずれて配置されている。これにより、シール面９９Ｓは、径方向の内周側から見て、上下に蛇行しつつ周方向で連続するように形成されている。
【００６０】
容器本体２内の内容物を吐出するべく、吐出ヘッド１３、ステム１２およびピストン４１をシリンダ４２に対して一体的に押下させると、ステム１２に密接する薄肉弁体９９が下方にめくれるように弾性変形する（図３参照）。このとき、シール面９９Ｓがステム１２の外周面から離間するとともに薄肉弁体９９の上面の内周縁部がステム１２に当接するので、間隙形成部９９Ａによりステム１２と薄肉弁体９９との間に隙間が形成される。この間隙を通して、外気導入路Ｓ１とシリンダ４２内の上部空間Ｋ１とが連通する。これにより、外気導入孔６３Ａを通して上部空間Ｋ１に外気を導入可能となる。なお、間隙形成部９９Ａは、凹状に限らず凸状であってもよい。また、間隙形成部９９Ａの大きさを適宜調整することによって、ステム１２と薄肉弁体９９との間に形成される隙間を、内容物を通さず空気のみを通過可能な大きさに設定することも可能である。
【００６１】
厚肉筒部９８の内周面における薄肉弁体９９との接続部分には、径方向の外側に向けて窪む環状溝９８Ｄが全周に渡って形成されている。これにより、薄肉弁体９９における径方向の長さＬ１が確保され、内容物吐出時に薄肉弁体９９が柔軟に弾性変形する。また、厚肉筒部９８の上下開口端部９８Ａにおける径方向の厚さＨ１も確保される。
【００６２】
開閉弁９７は、厚肉筒部９８の上部を案内筒部４５の嵌合凹部７２Ｂ内に嵌合させることで、案内筒部４５に固定的に装着されるが、厚肉筒部９８の開口端部９８Ａにおける径方向の厚さＨ１が薄いと、嵌合凹部７２Ｂ内への嵌入時に厚肉筒部９８が変形して装着不良となる虞がある。これに対し、本実施形態の開閉弁９７は、厚肉筒部９８の開口端部９８Ａにおける径方向の厚さＨ１を確保し易く、開閉弁９７のセット性（組み付け作業性）が高まる。
【００６３】
ここで、薄肉弁体９９における径方向の長さＬ１は、薄肉弁体９９の作動性を確保するために長さが必要である。また、厚肉筒部９８の開口端部９８Ａにおける径方向の厚さＨ１は、開閉弁９７の組み付け易さのために厚さが必要である。開閉弁９７においては、外筒部７１の内面と上筒部１２Ａの外面との間の限られた隙間の中で、長さＬ１と厚さＨ１とを両方確保する必要がある。
このため、開閉弁９７では、環状溝９８Ｄを設けることで、長さＬ１の確保と厚さＨ１の確保とを両立させている。
【００６４】
図６、図７は、開閉弁９７の他の形態を示す。この開閉弁９７は、環状溝９８Ｄを有しておらず、厚肉筒部９８の内周面が軸方向と平行に形成されており、軸方向の型割りで成型する際の離型性がよい。
【００６５】
長さＬ１および厚さＨ１の好適な組み合わせとして、開閉弁９７では、薄肉弁体９９の径方向長さＬ１に対して、厚肉筒部９８の開口端部９８Ａの径方向厚さＨ１を０．６３３Ｌ１としたときに、開閉弁９７のセット性が良好であることが確認できた。他、厚肉筒部９８の開口端部９８Ａの径方向厚さＨ１は、０．６Ｌ１以上であると、開閉弁９７のセット性がよく、かつ薄肉弁体９９の作動性も良好であった。
【００６６】
本実施形態の開閉弁９７は、厚肉筒部９８の上下方向の中央に薄肉弁体９９が設けられ、かつ薄肉弁体９９の上下面にそれぞれ間隙形成部９９Ａが形成されており、間隙形成部９９Ａの周方向位置を除いて上下対称の構成とされている。このため、嵌合凹部７２Ｂ内へのセット時に上下方向の向きを確認しなくてもよく、開閉弁９７のセット性がさらに高まる。開閉弁９７が上下非対称の場合、案内筒部４５に嵌合する側の開口端部９８Ａのみ、前述の如く径方向厚さを確保すればよい。厚肉筒部９８の外周部には、嵌合凹部７２Ｂへの嵌入をスムーズにするためのエア抜き用の凹部９８Ｃが形成されている。
【００６７】
図１を参照し、正倒立両用アダプタ１０１は、吐出器１の正立時および倒立時の双方で、吐出器１におけるシリンダ４２内の負圧時に、シリンダ４２内に内容物を供給可能とする。
正倒立両用アダプタ１０１は、円筒状の本体筒部１１０を備える。本体筒部１１０は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
【００６８】
本体筒部１１０は、シリンダ４２の接続管部６７に上端部が外嵌された円筒状の外側筒部材１１１と、上部が外側筒部材１１１内に配設され、かつ下部が外側筒部材１１１から下方に突出した内側筒部材１１２と、を有する。内側筒部材１１２の下端部内には、容器本体２内の内容物を流通させる円筒状のパイプ１１３の上端部が嵌入されている。これら外側筒部材１１１、内側筒部材１１２、およびパイプ１１３は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
【００６９】
外側筒部材１１１は、シリンダ４２の接続管部６７に上端部を嵌合させた円筒状の外筒部１１４と、外筒部１１４の上部内側に配設され、外筒部１１４の内部を上下に仕切る仕切壁部１１５と、仕切壁部１１５から下方に延設され内側筒部材１１２の上端部が外嵌される円筒状の下筒部１１７と、を有する。仕切壁部１１５には、上下方向に貫く通液孔１１９が形成されている。
【００７０】
下筒部１１７の上端部における外周面のうち、一部が外筒部１１４の内周面に接続され、他の部分と外筒部１１４の内周面との間には径方向の隙間が設けられている。外側筒部材１１１には、下筒部１１７の上端部における前記一部および外筒部１１４を径方向に貫く倒立時導入孔１２１が形成されている。倒立時導入孔１２１には、吐出器１の倒立時に容器本体２内の内容物が導入される。
【００７１】
内側筒部材１１２は、上端部が下筒部１１７に連結された円筒状の上側筒部１２２と、上側筒部１２２よりも下方に配設され、かつ下部が外側筒部材１１１から下方に突出した円筒状の下側筒部１２３と、上側筒部１２２と下側筒部１２３とを結合する円筒状の結合筒部１２４と、を有する。
上側筒部１２２の上端部は、下筒部１１７に外嵌されている。上側筒部１２２の外周面と外筒部１１４の内周面との間には、内容物を流通させる第一流路Ｒ１が形成されている。第一流路Ｒ１は通液孔１１９に連通している。
【００７２】
上側筒部１２２の下端部は、内径および外径が下方に向かうにしたがって漸次縮径するテーパ状をなしている。上側筒部１２２の内側には、球状の切替弁１２５が配設されている。
結合筒部１２４の外周面と外筒部１１４の内周面との間には、内容物を流通させる第二流路Ｒ２が形成されている。第二流路Ｒ２は第一流路Ｒ１に連通している。結合筒部１２４には、その内部と第二流路Ｒ２とを連通する例えば複数の連絡孔１２６が形成されている。
連絡孔１２６、第二流路Ｒ２、第一流路Ｒ１および通液孔１１９は、内側筒部材１１２下端の正立時導入孔１２９および倒立時導入孔１２１と、シリンダ４２の下端開口部（接続管部６７の下端開口部）と、を連通する連通路Ｒを構成している。
【００７３】
下側筒部１２３は、外側筒部材１１１の下端部内に嵌合されている。下側筒部１２３の上端部は、内径および外径が上方に向かうにしたがって漸次縮径するテーパ状をなしている。下側筒部１２３の内側には、球状の下弁体１２７が配設されている。
下側筒部１２３の内周面には、径方向内側に向けて突出し、上下方向に延在する複数の第二縦リブ部１２８が形成されている。これら複数の第二縦リブ部１２８により、下弁体１２７の第二縦リブ部１２８よりも下方への移動が規制されている。
【００７４】
パイプ１１３の上端部は、下側筒部１２３の下端部内に嵌合されている。パイプ１１３の下端開口部は、容器本体２内の底部に向けて開口する下端開口１１３Ａを形成している。下端開口１１３Ａおよび正立時導入孔１２９は、倒立時導入孔１２１より下方に配置されている。正立時導入孔１２９には、パイプ１１３を通して内容物が導入される。
【００７５】
次に、吐出器１の作用について説明する。
図１、図３を参照し、吐出器１の使用時には、まず、吐出規制部材７５によって吐出がロックされているか否かを確認する。吐出がロックされている場合は、ロックレバー７６を操作して吐出規制部材７５をロック位置からアンロック位置に退避させ、吐出のロックを解除する。
【００７６】
次いで、押下部材１６を含んで吐出器１を把持し、押下部材１６の前板部９１を後方へ引くことで、押下部材１６を延在体９５の付勢力に抗して回転軸Ｃ１回りに下方へ回転させる。
押下部材１６を下方に向けて回転させると、延在体９５は他端部９５Ｂが天板部９０によって下方に向けて押し込まれるように弾性変形する。これにより、押下部材１６の操作反力が発生するとともに、操作前の初期状態への復元力が畜力される。
【００７７】
押下部材１６の回転に伴って、天板部９０が窪み部９０Ａおよび被押下突部３０Ａを介して吐出ヘッド１３の頂部を下方に向けて押し込み、吐出ヘッド１３を下方移動させる。このとき、ステム１２が下方移動することで、開閉弁９７の薄肉弁体９９がステム１２の外周面に引きずられて、下方にめくれるように弾性変形する。すると、薄肉弁体９９上面の間隙形成部９９Ａにより、外気導入路Ｓ１とシリンダ４２内の上部空間Ｋ１とが連通し、外気導入孔６３Ａを通して上部空間Ｋ１に外気を導入可能となる。このため、ピストン４１の下方移動がスムーズになり、内容物の吐出操作力が軽減される。
【００７８】
ステム１２にはピストンガイド４３が挿通保持され、かつステム１２の下端部にはピストン４１に当接する弾性部２５が設けられている。これにより、吐出ヘッド１３を押下げると、ピストンガイド４３およびピストン４１が一体となってシリンダ４２に対して下降する。ピストン４１は、ピストンガイド４３の連通孔４３Ｃを閉塞して該連通孔４３Ｃとシリンダ４２内との連通を遮断した状態で下降する。シリンダ４２の下端は弁体４４によって閉塞されているので、ピストン４１の下降によりシリンダ４２内が加圧される。
【００７９】
シリンダ４２の内圧が所定の圧力まで上昇すると、上昇した内圧に起因してピストン４１の下方移動が抑止される。この状態でさらに吐出ヘッド１３を押下げると、ステム１２の弾性部２５が、下端部をピストン４１の受け面５１Ａに沿って径方向内側に摺動させるように変形しつつ、上下方向の長さを短縮する。この短縮分だけ、吐出ヘッド１３およびピストンガイド４３がピストン４１に対して相対的に下方移動し始める。
【００８０】
ピストンガイド４３がピストン４１に対して下方移動すると、ピストン４１の閉塞部５２の下端がピストンガイド４３の当接部４３Ｅから離間する。これにより、閉塞部５２の下端部とピストンガイド４３の外周面との間には間隙が形成され、この間隙を通して連通孔４３Ｃがシリンダ４２内と連通する。
【００８１】
これにより、シリンダ４２内の内容物が、閉塞部５２の内周面とピストンガイド４３の外周面との間の間隙および連通孔４３Ｃを通って、ピストンガイド４３内の流路４３Ｆに流入する。ピストンガイド４３内に流入した内容物は、吐出ヘッド１３の装着筒部３１を経てノズル筒部３２に至り、ノズル筒部３２の吐出孔１３Ａから外部に吐出される。
【００８２】
内容物の吐出操作において、延在体９５は、押下部材１６の下方への回転に伴って弾性変形し、弾性力（ばね力）を蓄えている。このため、内容物の吐出後、押下部材１６を回転させる操作（吐出ヘッド１３を押下する操作）を止めると、延在体９５が弾性力により復元変形し、押下部材１６が回転軸Ｃ１回りに上方に向けて逆回転して、操作前の初期位置に復帰する。
【００８３】
このとき、押下部材１６の側板部９２に形成されたヘッド用軸孔部９２Ｂと吐出ヘッド１３に形成された軸体１３Ｂとの係合により、押下部材１６の上方への回転に連動して吐出ヘッド１３が上方移動する。これにより、押下部材１６が初期位置に復帰するとともに、吐出ヘッド１３が上方に向けて復元移動する。つまり、延在体９５の弾性力を利用して、吐出ヘッド１３を上方付勢することができ、吐出ヘッド１３を下降前の初期位置に復帰させることができる。この結果、押下部材１６および吐出ヘッド１３を速やかに元の位置に復帰させて、次回の吐出に備えることができる。
【００８４】
吐出ヘッド１３およびピストンガイド４３が上昇する際、シリンダ４２内が減圧され、弁体４４が浮上してシリンダ４２の下端部を開放させる。これにより、容器本体２内の内容物が、正倒立両用アダプタ１０１を通ってシリンダ４２内に流入する。
【００８５】
正倒立両用アダプタ１０１において、シリンダ４２内の減圧による負圧は、切替弁１２５および下弁体１２７それぞれに連通路Ｒを通して作用する。
吐出器１の正立時には、切替弁１２５が倒立時導入孔１２１と連通路Ｒとの連通を遮断した状態が維持されるとともに、下弁体１２７が第二縦リブ部１２８から離反する。その結果、容器本体２内の内容物が、正立時導入孔１２９、本体筒部１１０内および連通路Ｒを通して、シリンダ４２の下端部に至り、シリンダ４２内に流入する。
【００８６】
一方、吐出器１の倒立時には、容器本体２内の底部に開口する正立時導入孔１２９が、容器本体２内の内容物の液面から突出し、倒立時導入孔１２１が、容器本体２内の内容物内に位置した状態となる。このとき、切替弁１２５が自重に基づいて上側筒部１２２の内側から離反し、倒立時導入孔１２１と連通路Ｒとが本体筒部１１０内を通して連通する。この状態で、シリンダ４２内に負圧が発生すると、容器本体２内の内容物が、倒立時導入孔１２１、本体筒部１１０内および連通路Ｒを通して、シリンダ４２の下端部に至り、シリンダ４２内に流入する。
【００８７】
ここで、吐出器１の製造方法の要部について説明する。
本実施形態のように、ポンプ１４の後部に支持部１５が張り出している構成では、容器本体２に装着キャップ１１およびポンプ１４を組み付ける際には、ポンプ１４に対して装着キャップ１１を上方から装着するのではなく、ポンプ１４に対して装着キャップ１１を下方から装着する、すなわちポンプ１４を装着キャップ１１に上方から装着することとなる。
【００８８】
まず、第一工程として、案内筒部４５を装着キャップ１１内に、装着キャップ１１の上方から押し込み、下フランジ部７４Ｂを押え板部２３の上方から下方に至らしめる。押え板部２３は、下フランジ部７４Ｂの外径７４ｒよりも小さい内径２３ｒとされるので、下フランジ部７４Ｂを押え板部２３の上方から下方に至らしめる際には、下フランジ部７４Ｂおよび押え板部２３の少なくとも一方が弾性変形しつつ、下フランジ部７４Ｂが押え板部２３を乗り越えてその下方に至る。このとき、下フランジ部７４Ｂが比較的小径とされているので、下フランジ部７４Ｂが押え板部２３を乗り越えてその下方に至り易い。
【００８９】
次いで、第二工程として、ステム１２、ピストン４１およびシリンダ４２が組み立てられた組み立て体を、装着キャップ１１内に下方から挿入し、シリンダ４２の上端部を案内筒部４５の外筒部７１内に嵌合させるとともに、下フランジ部７４Ｂを押え板部２３と支持板部６１Ａとにより上下方向で挟み込む。
【００９０】
第二工程を経た組み立て体を容器本体２に組み付けるべく、該組み立て体の装着キャップ１１を口部３に螺着することで、口部３の上端開口縁と押え板部２３の下端開口縁との間に、下フランジ部７４Ｂ、支持板部６１Ａおよびパッキン６６が重なった状態で挟持される。
押え板部２３の下端開口縁は、軸方向から見て口部３の上端開口縁と重なるように設けられ、押え板部２３から下方（締め込み方向）に向けて作用する押圧力が口部３の上端開口縁に良好に支持される。これにより、口部３の上端開口縁と押え板部２３の下端開口縁との間に下フランジ部７４Ｂ等を強固に挟持することができる。
【００９１】
以上説明したように、上記実施形態における吐出器１によれば、案内筒部４５の下フランジ部７４Ｂが、シリンダ４２の支持板部６１Ａと装着キャップ１１の押え板部２３とにより上下方向で挟み込まれるので、案内筒部４５を、装着キャップ１１およびシリンダ４２に対して、より強固に装着することができる。
そして、案内筒部４５に突出部分が形成される等により、案内筒部４５に対して装着キャップ１１を下方から装着する構成であっても、下フランジ部７４Ｂの外径７４ｒが支持板部６１Ａの外径６１ｒより小さいので、案内筒部４５および装着キャップ１１の組み付けを容易にすることができる。
すなわち、案内筒部４５に対して装着キャップ１１を下方から装着して、装着キャップ１１の押え板部２３を案内筒部４５の下フランジ部７４Ｂの上方まで至らしめる構成においては、押え板部２３および下フランジ部７４Ｂの少なくとも一方が弾性変形しつつ、押え板部２３が下フランジ部７４Ｂを乗り越えて上方に至る。このとき、下フランジ部７４Ｂが比較的小径に形成されているので、押え板部２３が下フランジ部７４Ｂを乗り越えて上方に至り易く、装着キャップ１１および案内筒部４５の組み付けを容易にし、かつ装着キャップ１１および案内筒部４５の破損を抑制するこができる。
その後、装着キャップ１１および案内筒部４５の組み付け体に対し、シリンダ４２を下方から装着することで、シリンダ４２の支持板部６１Ａと装着キャップ１１の押え板部２３との間に案内筒部４５の下フランジ部７４Ｂを挟み込む。このとき、シリンダ４２の支持板部６１Ａは比較的大径なので、案内筒部４５の下フランジ部７４Ｂを下方から広範囲に支持し、シリンダ４２の支持板部６１Ａと装着キャップ１１の押え板部２３との間に案内筒部４５の下フランジ部７４Ｂを確実に挟み込むことができる。
【００９２】
また、上記吐出器１は、前記押え板部２３が、径方向の外側から内側に向かうに従い、漸次下方に向けて延びているので、案内筒部４５に対して装着キャップ１１を下方から装着する際、装着キャップ１１の押え板部２３の傾斜により、押え板部２３の弾性変形がスムーズになり、押え板部２３が下フランジ部７４Ｂをより一層乗り越え易くなり、装着キャップ１１および案内筒部４５の組み付けをさらに容易にすることができる。また、押え板部２３が下端側（自由端側）ほど装着キャップ１１の周壁部２２から離間するので、押え板部２３を弾性変形させるための隙間が広がり、押え板部２３を大きく撓ませて下フランジ部７４Ｂの乗り越えを容易にすることができる。
【００９３】
また、上記吐出器１の製造方法によれば、案内筒部４５に対して装着キャップ１１を下方から装着して、装着キャップ１１の押え板部２３を案内筒部４５の下フランジ部７４Ｂの上方まで至らしめる構成において、押え板部２３が下フランジ部７４Ｂを乗り越えて上方に至る際、下フランジ部７４Ｂが比較的小径に形成されているので、押え板部２３が下フランジ部７４Ｂを乗り越えて上方に至り易く、装着キャップ１１および案内筒部４５の組み付けを容易にし、かつ装着キャップ１１および案内筒部４５の破損を抑制することができる。
【００９４】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、薄肉弁体９９は、内周端縁をステム１２の外周面に密接するシール面９９Ｓとする構成に限らず、内周端縁がステム１２の外周面から離間し、薄肉弁体９９自身がステム１２の段差面１２ＢＳと環状突部７２Ａの下端面との間に挟み込まれることで、外気導入路Ｓ１とシリンダ４２内の上部空間Ｋ１との連通を遮断する構成であってもよい。
また、本発明を適用する吐出器は、正倒立両用の吐出器１に限らず、正立専用の吐出器１であってもよい。このとき、正倒立両用アダプタ１０１を用いず、接続管部６７に容器本体２内の内容物を流通させるチューブ等を装着してもよい。
また、トリガー状の押下部材１６を用いる吐出器１に限らず、ヘッド本体３０を直接押下して内容物を吐出させる吐出器に適用してもよい。この場合、支持部１５のような張り出しが無ければ、装着キャップ１１をポンプの上方から装着可能とすることも有り得る。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、実施形態の構成要素を周知の構成要素に置き換える等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１  吐出器
２  容器本体
３  口部
１１  装着キャップ
１２  ステム
１３  吐出ヘッド
１３Ａ  吐出孔
１４  ポンプ
２３  押え板部
２３ｒ  内径
４１  ピストン
４２  シリンダ
４５  案内筒部
６１Ａ  支持板部
６１ｒ  外径
６３  周壁部
７４Ｂ  下フランジ部（挟着板部）
７４ｒ  外径
【図１】
0006590621.tif 000002
【図２】
0006590621.tif 000003
【図３】
0006590621.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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