(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーム果実の搾汁液を沈殿物と上澄み液とに分離する沈殿処理設備と、
前記沈殿物を汚泥とパームオイル廃液とに分離する汚泥分離設備と、
前記パームオイル廃液から浮遊固体を分離する浮遊固体分離手段と、
前記浮遊固体分離手段によって浮遊固体が分離された前記パームオイル廃液をメタン発酵するメタン発酵リアクタとを備える廃液処理装置。
【請求項２】
前記浮遊固体分離手段は、前記固液分離処理として遠心分離処理を行う遠心分離機を有し、前記遠心分離機によってパームオイル廃液に遠心分離処理を施してパームオイル廃液から浮遊固体を分離する請求項１に記載の廃液処理装置。
【請求項３】
前記メタン発酵リアクタは、前記パームオイル廃液にニッケル、コバルト及びモリブデンを各々含む金属塩類を添加しつつメタン発酵する請求項１または２に記載の廃液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液処理装置に関する。
本願は、２０１５年２月１２日に、日本に出願された特願２０１５−０２５３３１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、パーム油はオイルパーム（oil palm、和名：アブラヤシ）の果実を加工することによって生産される植物油（成果物）である。このようなパーム油は、東南アジアが主産地であり、大規模農園であるプランテーションで製造されている。例えば下記特許文献１及び引用文献２には、上記オイルパームの幹（トランク）をバイオマス（生物由来の資源）として捉え、この幹（トランク）から採取した樹液（糖液）を原料としてアルコール発酵（エタノール発酵）させることによりバイオエタノール（液体燃料）を製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特許第４６６５２５７号公報
【特許文献２】日本国特許第４４１８８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１や特許文献２の技術は、パーム幹をバイオマスとして再資源化しようとするものであるが、パーム油（成果物）の生産に伴って発生するバイオマスは、パーム幹（固体バイオマス）だけではなく、パーム油の製油工場で発生するパームオイル廃液（液体バイオマス）がある。このパームオイル廃液は、オイルパームの果実から粗パームオイル（ＣＰＯ）を搾った残渣を主成分（糖分等）とする排水（ＰＯＭＥ：Palm Oil Mill Effect）であり、現在、メタン発酵リアクタを用いて処理することが検討されている。しかしながら、上記パームオイル廃液をメタン発酵リアクタでメタン発酵するためには、パームオイル廃液に含まれる浮遊固体（ＳＳ）及び油脂成分を、メタン発酵リアクタの処理の阻害要因とならない濃度まで低減しなければならない。なお、上記浮遊固体は、パーム果実の繊維等である。【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、メタン発酵リアクタに供給されるパームオイル廃液に含まれる浮遊固体及び油脂成分の濃度を低減する、ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、パーム果実を原料としてパーム油を生産した際に発生するパームオイル廃液を処理する廃液処理装置であって、固液分離処理によって前記パームオイル廃液から浮遊固体を分離する浮遊固体分離手段と、前記浮遊固体分離手段によって浮遊固体が分離された前記パームオイル廃液をメタン発酵するメタン発酵リアクタとを備える。【０００７】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記浮遊固体分離手段は、前記固液分離処理として遠心分離処理を行う遠心分離機を有し、前記遠心分離機によってパームオイル廃液に遠心分離処理を施してパームオイル廃液から浮遊固体を分離する。【０００８】
本発明の第３の態様は、上記第１の態様において、前記パーム油は、前記パーム果実の搾汁液の上澄み液と沈殿物のうちの上澄み液から抽出され、前記浮遊固体分離手段は、前記固液分離処理として遠心分離処理を行う遠心分離機を有し、前記遠心分離機によって前記沈殿物に遠心分離処理を施して前記沈殿物から前記浮遊固体及び汚泥を分離し、前記沈殿物から前記浮遊固体及び汚泥を分離して得られる分離液を前記パームオイル廃液として排出する。【０００９】
本発明の第４の態様は、上記第１〜第３のいずれか１つの態様において、前記メタン発酵リアクタは、前記パームオイル廃液にニッケル、コバルト及びモリブデンを各々含む金属塩類を添加しつつメタン発酵する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、メタン発酵リアクタに供給されるパームオイル廃液に含まれる浮遊固体を分離して濃度を低減することが可能となる。また、本発明によれば、浮遊固体の分離に伴って、浮遊固体に付着する油脂成分もパームオイル廃液から同時に分離されるので、パームオイル廃液に含まれる油脂成分の濃度も低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るパーム油生産システムの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態のパーム油生産システムは、植物の一種であるオイルパームの果実（パーム果実Ｘ１）を加工することにより植物油の一種であるパーム油を生産すると共に、オイルパームの幹を加工することにより樹液や糖化液を生産するシステムである。
【００１３】
上記パーム油生産システムは、図１に示すように、パームプランテーション１、果実分離設備２、搾汁設備３、沈殿処理設備４、汚泥分離設備５、パームオイル回収設備６、搾汁粕処理設備７、浮遊固体分離設備８（浮遊固体分離手段）、メタン発酵リアクタ９、好気性処理設備１０、浮き草栽培設備１１及び肥料成分回収設備１２を備えている。なお、浮遊固体分離設備８、メタン発酵リアクタ９、好気性処理設備１０、浮き草栽培設備１１は、本実施形態における廃液処理装置を構成するものである。
【００１４】
これら各設備のうち、パームプランテーション１は、オイルパーム（和名：アブラヤシ）を栽培する大規模農園である。オイルパームは、パーム油を生産するために主に東南アジアで栽培されているヤシ科の植物であり、パーム果実Ｘ１からパーム油が採取されると共に、パーム果実Ｘ１及びパーム幹が糖液、でん粉等の有機物を含んでいる。
【００１５】
パームプランテーション１は、パーム果実Ｘ１が実るパーム果房（ＦＦＢ：Fresh Fruit Bunch）Ｘ２を果実分離設備２に供給する。
【００１６】
果実分離設備２は、上記パーム果房Ｘ２をパーム果実Ｘ１と空果房（ＥＦＢ：Empty Fruit Bunch）とに分離する設備である。果実分離設備２は、分離したパーム果実Ｘ１を後段の搾汁設備３に供給する一方、空果房を図示しない焼却設備等に供給する。
【００１７】
搾汁設備３は、パーム果実Ｘ１から搾汁液Ｘ３を搾汁する設備である。上記搾汁液Ｘ３は、パーム油、水分及び繊維質を主成分とするものである。搾汁設備３は、このような搾汁液Ｘ３を後段の沈殿分離設備４に供給する一方、搾汁液Ｘ３の搾り粕（搾汁粕Ｘ４）を搾汁粕処理設備７に供給する。
【００１８】
沈殿処理設備４は、搾汁液Ｘ３に含まれる沈殿物Ｘ５を沈殿タンクを用いて沈殿させ、沈殿物Ｘ５と上澄み液Ｘ６とに分離する設備である。沈殿処理設備４は、上記沈殿物Ｘ５を後段の汚泥分離設備５に供給する一方、上澄み液Ｘ６をパームオイル回収設備６に供給する。
【００１９】
汚泥分離設備５は、沈殿物Ｘ５をパームオイル廃液Ｘ７と分離汚泥Ｘ８とに分離する設備である。汚泥分離設備５は、例えば、遠心分離処理を行う遠心分離機を備え、この遠心分離機を用いてパームオイル廃液Ｘ７（分離液）と分離汚泥Ｘ８とに分離する。汚泥分離設備５は、上記パームオイル廃液Ｘ７を浮遊固体分離設備８に供給する一方、分離汚泥Ｘ８を沈殿処理設備４に供給する。沈殿処理設備４に供給された分離汚泥Ｘ８は、搾汁設備３から供給される搾汁液Ｘ３と共に、沈殿処理設備４において沈殿処理が施される。
【００２０】
パームオイル回収設備６は、上澄み液Ｘ６を粗パームオイル（ＣＰＯ）Ｘ９とパームオイル廃液Ｘ７とに分離する設備である。パームオイル回収設備６は、例えば、遠心分離機を備え、この遠心分離機を用いて粗パームオイルＸ９とパームオイル廃液Ｘ７とに分離する。パームオイル回収設備６は、上記粗パームオイルＸ９を回収して図示しないパームオイル精製設備に供給する一方、パームオイル廃液Ｘ７を後段の浮遊固体分離設備８に供給する。
【００２１】
搾汁粕処理設備７は、搾汁粕Ｘ４をパーム果実Ｘ１の殻（PKS:Palm Kernel Shell）や液体成分（パームオイル廃液Ｘ７）等に分離する設備である。搾汁粕処理設備７は、例えば、遠心分離機を備え、この遠心分離機を用いてパーム果実Ｘ１の殻やパームオイル廃液Ｘ７等に分離する。搾汁粕処理設備７は、パーム果実Ｘ１の殻を図示しない焼却設備に供給する一方、パームオイル廃液Ｘ７を後段の浮遊固体分離設備８に供給する。
【００２２】
浮遊固体分離設備８は、汚泥分離設備５、パームオイル回収設備６及び搾汁粕処理設備７から供給されたパームオイル廃液Ｘ７に含まれる浮遊固体（ＳＳ：Suspended Solid）Ｘ２１を分離する設備である。なお、上記浮遊固体Ｘ２１は、パーム果実Ｘ１の繊維等である。浮遊固体分離設備８は、例えば、遠心分離機を備え、この遠心分離機によってパームオイル廃液Ｘ７に遠心分離処理を施してパームオイル廃液Ｘ７から浮遊固体Ｘ２１を分離する。
【００２３】
この結果、パームオイル廃液Ｘ７に含まれる浮遊固体Ｘ２１の濃度は、低減される。また、パームオイル廃液Ｘ７では、浮遊固体Ｘ２１が分離されることによって、浮遊固体Ｘ２１に付着する油脂成分Ｘ２２も分離されるため、浮遊固体Ｘ２１と共に油脂成分Ｘ２２の濃度も低減する。この結果、浮遊固体Ｘ２１及び油脂成分Ｘ２２は、メタン発酵リアクタ９の処理の阻害要因とならない濃度まで低減される。浮遊固体分離設備８は、浮遊固体及び油脂成分Ｘ２２を分離した後のパームオイル廃液Ｘ１０をメタン発酵リアクタ９に供給する一方、浮遊固体Ｘ２１及び浮遊固体Ｘ２１に付着する油脂成分Ｘ２２を図示しない堆肥化設備、固体燃料化設備及び焼却施設等に供給する。
【００２４】
メタン発酵リアクタ９は、上記パームオイル廃液Ｘ１０を嫌気性細菌を用いてメタン発酵することによりメタンガスを生成する設備である。メタン発酵リアクタ９は、パームオイル廃液Ｘ１０にメタン発酵処理を施すことによって得られたメタンガスを図示しない発電設備及び液体燃料化設備等に供給する。
【００２５】
また、メタン発酵リアクタ９は、パームオイル廃液Ｘ１０をメタン発酵する際、ニッケルＸ１１、コバルトＸ１２及びモリブデンＸ１３を添加しつつメタン発酵する。メタン発酵リアクタ９は、メタン発酵を長期間行うと、ニッケルＸ１１、コバルトＸ１２及びモリブデンＸ１３が不足し、有機酸の濃度が上昇してメタン発酵処理の処理速度が低下するので、パームオイル廃液Ｘ１０にニッケルＸ１１、コバルトＸ１２及びモリブデンＸ１３を添加する。
【００２６】
例えば、メタン発酵リアクタ９は、塩化ニッケル、塩化コバルト及びモリブデン酸ナトリウムなどの化合物（金属塩類）を添加することによってニッケルＸ１１、コバルトＸ１２及びモリブデンＸ１３をパームオイル廃液Ｘ１０に添加する。このようなメタン発酵リアクタ９は、メタン発酵処理後の排液Ｘ１４を好気性処理設備１０に供給する。なお、浮遊固体分離設備８とメタン発酵リアクタ９との間には、図示しない冷却用池、または熱交換器などの冷却設備が設けられている。浮遊固体分離設備８から排出されたパームオイル廃液Ｘ１０は、冷却用池または熱交換器などの冷却設備で冷却された後に、メタン発酵リアクタ９に供給される。
【００２７】
好気性処理設備１０は、好気性細菌を用いて上記排液Ｘ１４に好気性処理を施す設備である。好気性処理設備１０は、排液Ｘ１４に好気性処理を施すことによって得られる処理液Ｘ１５を浮き草栽培設備１１に供給する。また、好気性処理設備１０は、上記処理液Ｘ１５の一部を上述した冷却用池または熱交換器などの冷却設備に供給するようにしてもよい。冷却用池または熱交換器などの冷却設備に供給された処理液Ｘ１５は、パームオイル廃液Ｘ１０の希釈と冷却を目的としてメタン発酵リアクタ９に流入させ、再びメタン発酵処理が施される。
【００２８】
浮き草栽培設備１１は、上記処理液Ｘ１５の全量、または一部を浄化処理すると共に処理液Ｘ１５に基づいて浮き草Ｘ１６を栽培する設備である。浮き草Ｘ１６は、栽培過程において処理液Ｘ１５に含まれる肥料成分、つまり窒素（Ｎ）、リン（Ｐ）及びカリウム（Ｋ）を吸収して生育する。浮き草栽培設備１１は、肥料成分を十分に含んだ浮き草Ｘ１６を肥料成分回収設備１２に供給すると共に、上記処理液Ｘ１５から窒素、りん、及びカリウムを除去した処理液Ｘ１８を好気性処理設備１０から放流される上記処理液Ｘ１５と混合し、放流水Ｘ１９として放流する。なお、上記処理液Ｘ１５を培養液として用いることにより浮き草（ミジンコウキクサ、コウキクサあるいはウキクサ）に肥料成分を吸収させる技術は、例えば国際公開番号ＷＯ２０１１／１４５３１６の明細書に詳細が記載されている。
【００２９】
肥料成分回収設備１２は、上記浮き草Ｘ１６から肥料Ｘ１７を製造する設備である。すなわち、この肥料成分回収設備１２は、浮き草Ｘ１６に所定処理を施すことにより肥料Ｘ１７を取得し、肥料Ｘ１７をパームプランテーション１に供給する。
【００３０】
次に、このように構成されたパーム油生産システムの動作について説明する。
パームプランテーション１では、所定面積の生育地（畑）に多数のオイルパームを栽培しており、パーム果実Ｘ１が所定の出荷条件を満たす大きさまで生育すると、パーム果実Ｘ１が実るパーム果房Ｘ２を収穫して果実分離設備２に出荷する。果実分離設備２は、蒸気を用いることにより、パーム果房Ｘ２を加熱することでパーム果房Ｘ２の滅菌、酵素の抑制及び果房の柔軟化を行う。その後、果実分離設備２は、上記パーム果房Ｘ２をパーム果実Ｘ１と空果房（ＥＦＢ：Empty Fruit Bunch）とに分離する。
【００３１】
続いて、搾汁設備３は、上記パーム果実Ｘ１を所定の圧搾装置を用いることにより、パーム果実Ｘ１から搾汁液Ｘ３と搾汁粕Ｘ４とに分離する。沈殿処理設備４は、上記搾汁液Ｘ３を所定の沈殿タンクを用いることにより、沈殿物Ｘ５と上澄み液Ｘ６とに分離する。
【００３２】
汚泥分離設備５は、上記沈殿物Ｘ５を所定の遠心分離機を用いることにより、パームオイル廃液Ｘ７と分離汚泥Ｘ８とに分離する。一方、パームオイル回収設備６は、上記上澄み液Ｘ６を所定の遠心分離機を用いることにより、粗パームオイルＸ９とパームオイル廃液Ｘ７とに分離する。一方、搾汁粕処理設備７は、上記搾汁粕Ｘ４を所定の遠心分離機を用いることにより、パーム果実Ｘ１の殻やパームオイル廃液Ｘ７等に分離する。
【００３３】
浮遊固体分離設備８は、汚泥分離設備５、パームオイル回収設備６及び搾汁粕処理設備７から供給されるパームオイル廃液Ｘ７を所定の遠心分離機を用いることにより、パームオイル廃液Ｘ１０と浮遊固体Ｘ２１とに分離する。また、３相分離型遠心分離機を用いることにより、パームオイル廃液Ｘ１０と浮遊固体Ｘ２１、油脂成分Ｘ２１を個別に分離することもできる。この結果、パームオイル廃液Ｘ７に含まれる浮遊固体Ｘ２１の濃度は、低減される。
【００３４】
また、パームオイル廃液Ｘ７では、浮遊固体Ｘ２１が分離されることによって、浮遊固体Ｘ２１に付着する形で油脂成分Ｘ２２が、または油脂成分Ｘ２２が単独で分離されるため、浮遊固体Ｘ２１と共に油脂成分Ｘ２２の濃度も低減する。この結果、浮遊固体Ｘ２１及び油脂成分Ｘ２２は、メタン発酵リアクタ９の処理の阻害要因とならない濃度まで低減される。尚、単独で分離される油脂成分Ｘ２２は粗パームオイルＸ９として回収することができる。
【００３５】
メタン発酵リアクタ９は、上記パームオイル廃液Ｘ１０を嫌気性細菌を用いてメタン発酵することによりメタンガスを生成する。メタン発酵リアクタ９は、メタン発酵処理によって得られたメタンガスを図示しない発電設備及び液体燃料化設備等に供給する。このようなメタン発酵リアクタ９では、パームオイル廃液Ｘ１０に含まれる浮遊固体Ｘ２１及び油脂成分Ｘ２２がメタン発酵リアクタ９の処理の阻害要因とならない濃度まで低下しているので、処理速度が低下することなくメタン発酵処理が行われる。
【００３６】
また、メタン発酵リアクタ９は、メタン発酵を長期間行うと、ニッケルＸ１１、コバルトＸ１２及びモリブデンＸ１３が不足し、有機酸の濃度が上昇してメタン発酵処理の処理速度が低下するので、パームオイル廃液Ｘ１０にニッケルＸ１１、コバルトＸ１２及びモリブデンＸ１３を添加する。なお、メタン発酵リアクタ９は、有機酸の濃度が上昇しないように、ニッケルＸ１１、コバルトＸ１２及びモリブデンＸ１３を定期的に添加してもよし、一方有機酸の濃度を測定し、測定結果に基づいて有機酸の濃度が所定のしきい値を超えた場合に、ニッケルＸ１１、コバルトＸ１２及びモリブデンＸ１３を添加するようにしてもよい。このようなメタン発酵リアクタ９は、メタン発酵処理後の排液Ｘ１４を好気性処理設備１０に供給する。
【００３７】
好気性処理設備１０は、好気性細菌を用いて上記排液Ｘ１４に好気性処理を施し、好気性処理の結果得られる処理液Ｘ１５を浮き草栽培設備１１に供給する。浮き草栽培設備１１は、上記処理液Ｘ１５の全量、または一部を所定の処理槽で活性汚泥処理して浄化すると共に上記処理槽で特定の浮き草Ｘ１６を栽培する。浮き草Ｘ１６は、例えばミジンコウキクサ、コウキクサあるいは／及びウキクサであり、十分に生育した段階において処理液Ｘ１５に含まれる肥料成分（窒素（Ｎ）、リン（Ｐ）及びカリウム（Ｋ））を十分に吸収する。
【００３８】
浮き草栽培設備１１は、肥料成分を十分に含んだ浮き草Ｘ１６を肥料成分回収設備１２に供給すると共に、上記処理液Ｘ１５から窒素、リン、及びカリウムを除去した処理液Ｘ１８を好気性処理設備１０から放流される上記処理液Ｘ１５と混合し、放流水Ｘ１９として放流する。そして、肥料成分回収設備１１は、浮き草Ｘ１６を例えば乾燥処理することにより肥料Ｘ１７を取得し、肥料Ｘ１７をパームプランテーション１に提供する。
【００３９】
このような本実施形態によれば、遠心分離機を備え、遠心分離機を用いることにより、パームオイル廃液Ｘ７から浮遊固体Ｘ２１を分離する浮遊固体分離設備８がメタン発酵リアクタ９の前段に設けられる。また、３相分離型遠心分離機を用いることにより、パームオイル廃液Ｘ１０と浮遊固体Ｘ２１、油脂成分Ｘ２１を個別に分離することもできる。この結果、本実施形態によれば、メタン発酵リアクタ９に供給されるパームオイル廃液Ｘ１０に含まれる浮遊固体Ｘ２１をメタン発酵リアクタ９の処理の阻害要因とならない濃度まで低減することが可能となる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、浮遊固体Ｘ２１の分離に伴って、浮遊固体Ｘ２１に付着する油脂成分Ｘ２２もパームオイル廃液Ｘ７から分離される。この結果、本実施形態によれば、メタン発酵リアクタ９に供給されるパームオイル廃液Ｘ１０に含まれる油脂成分Ｘ２２をメタン発酵リアクタ９の処理の阻害要因とならない濃度まで低減することが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、従来、廃棄処理されていたパームオイル廃液をメタン発酵の原料とすることで、オイルパーム廃液が環境に与える影響を最小限にすることができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、従来廃棄処理されていた上記処理液Ｘ１５の成分を、浮き草を介して回収し肥料として再利用することにより、オイルパーム廃液が環境に与える影響を最小限にすることができ、且つ、従来よりも資源を有効活用することができる。
【００４３】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記各実施形態では、汚泥分離設備５、パームオイル回収設備６及び搾汁粕処理設備７の後段の浮遊固体分離設備８で、パームオイル廃液Ｘ７から浮遊固体Ｘ２１及び油脂成分Ｘ２２を分離したが、本発明はこれに限定されない。例えば、汚泥分離設備５において、遠心分離機によって、沈殿物Ｘ５をパームオイル廃液Ｘ７と分離汚泥Ｘ８とに分離した後に、該遠心分離機によって再びパームオイル廃液Ｘ７に遠心分離処理を施し、浮遊固体Ｘ２１及び浮遊固体Ｘ２１に付着する油脂成分Ｘ２２を分離するようにしてもよい。これは、特に汚泥分離設備５から排出されるパームオイル廃液Ｘ７に浮遊固体Ｘ２１及び油脂成分Ｘ２２が含まれているため、汚泥分離設備５によってパームオイル廃液Ｘ７から浮遊固体Ｘ２１を分離することで、パームオイル廃液Ｘ７から効果的に浮遊固体Ｘ２１及び油脂成分Ｘ２２を分離することができる。
【００４４】
（２）上記各実施形態では、浮遊固体分離設備８において、遠心分離機を用いて、パームオイル廃液Ｘ７から浮遊固体Ｘ２１及び浮遊固体Ｘ２１に付着する油脂成分Ｘ２２を分離したが、遠心分離機に代わって、例えば、加圧浮上装置を用いて、パームオイル廃液Ｘ７から浮遊固体Ｘ２１及び浮遊固体Ｘ２１に付着する油脂成分Ｘ２２を分離するようにしてもよい。つまり、遠心分離機以外の固液分離処理を行う装置を用いて、パームオイル廃液Ｘ７から浮遊固体Ｘ２１及び浮遊固体Ｘ２１を分離するようにしてもよい。
【００４５】
（３）上記実施形態はパーム油が得られるオイルパームに関するものであるが、本発明はこれに限定されない。メタン発酵の原料となる糖液あるいは／及び糖化液が得られるバイオマスには、オイルパーム以外の様々な木質系バイオマスあるいはセルロース系バイオマスがある。したがって、本発明は、種々の木質系バイオマスあるいはセルロース系バイオマスに適用可能である。
例えば、糖分を含む樹液を有するセルロース系バイオマスには、パーム幹Ｘ１の他にパームの葉、バナナ、サトウキビ、トウモロコシ、キャッサバ、サゴ椰子、ヤムイモ、ソルガム、馬鈴薯、セルロースと樹液（またはジュース）、セルロース・でん粉・樹液（またはジュース）からなる作物等、種々の植物があり、各種のセルロース系バイオマスに適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、メタン発酵リアクタに供給されるパームオイル廃液に含まれる浮遊固体及び油脂成分の濃度を低減することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  パームプランテーション
２  果実分離設備
３  搾汁設備
４  沈殿処理設備
５  汚泥分離設備
６  パームオイル回収設備
７  搾汁粕処理設備
８  浮遊固体分離設備（浮遊固体分離手段）
９  メタン発酵リアクタ
１０  好気性処理設備
１１  浮き草栽培設備
１２  肥料成分回収設備
Ｘ１  パーム果実
Ｘ２  パーム果房
Ｘ３  搾汁液
Ｘ４  搾汁粕
Ｘ５  沈殿物
Ｘ６  上澄み液
Ｘ７  パームオイル廃液
Ｘ８  分離汚泥
Ｘ９  粗パームオイル
Ｘ１０  パームオイル廃液
Ｘ１１  ニッケル
Ｘ１２  コバルト
Ｘ１３  モリブデン
Ｘ１４  排液
Ｘ１５  処理液
Ｘ１６  浮き草
Ｘ１７  肥料
Ｘ１８  処理液
Ｘ１９  放流水
Ｘ２１  浮遊固体
Ｘ２２  油脂成分
【図１】
0006614163.tif 000002