(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録用の後糊タイプの圧着葉書用紙であって、
該圧着葉書用紙は、顔料塗工層を有さず、分子量が１０万〜６０万のカチオン性高分子を含有し、ステキヒトサイズ度が１５〜１５０秒であり、
更に、カチオン性サイズ剤を０．００１〜０．０５０ｇ／ｍ２含有することを特徴とする圧着葉書用紙。
【請求項２】
更に、ロジンサイズ剤を含有し、
該ロジンサイズ剤の含有量が、前記圧着葉書用紙中のパルプ１００質量部に対して０．１０〜０．９０質量部であることを特徴とする請求項１に記載の圧着葉書用紙。
【請求項３】
前記圧着葉書用紙中の前記カチオン性高分子の含有量は、０．１０〜２．００ｇ／ｍ２であり、
前記圧着葉書用紙の坪量は、８０〜１８０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着葉書用紙。
【請求項４】
前記カチオン性高分子は、ポリアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、ポリアミジン化合物、その他第４級アンモニウム塩類、カチオン変性ポリウレタン樹脂、又はアミン化合物同士の共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の圧着葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着葉書用紙に関する。更に詳しくは、インクジェット記録用であって、顔料塗工層を有さない後糊タイプの圧着葉書用紙であり、インク耐水性及びバーコードなどの微細画像の印刷適性に優れる圧着葉書用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を吐出し、記録紙上に付着させることによってドットを形成し、記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク及び記録媒体の技術的進歩によって、高速記録が可能になってきている。
【０００３】
インクジェットプリンターの技術は、家庭で使用するパーソナル用プリンターだけでなく、可変情報をデジタル化して高速に印刷する商業印刷などの分野において利用される。すなわち、近年、商業印刷の分野においては、いわゆるオンデマンド印刷方式が導入されつつあり、オンデマンド印刷方式を採用しているインクジェット印刷機が多く登場してきている。本オンデマンド印刷方式においては、情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷することが可能なために少部数の印刷にも適している。
【０００４】
また、従来、銀行、官公庁、保険会社又はクレジット会社などから個人宛に発信される個人情報の郵便による通知には、圧着葉書が用いられている。圧着葉書には先糊タイプと後糊タイプとが存在する。先糊タイプの圧着葉書とは、基紙の表面に感圧接着剤層を有する圧着葉書用紙に各種情報を印刷した後、圧着処理を施して圧着葉書とするものである。各種情報の印刷前に基紙の表面に感圧接着剤（糊）が塗られているために「先糊」と呼ばれている。先糊タイプの圧着葉書用紙は、感圧接着剤層にシリカなどの多孔性顔料と天然ゴム系接着剤とを併用したものが主流となっている。
【０００５】
一方の後糊タイプの圧着葉書とは、基紙の表面に各種情報を印刷した後、その印刷を施した基紙の表面に感圧接着剤を塗布して感圧接着剤層を設け、圧着処理を施して圧着葉書とするものである。各種情報の印刷後に基紙の表面に感圧接着剤（糊）が塗られているために「後糊」と呼ばれている。後糊タイプの圧着葉書は、感圧接着剤層にクリアーニスなどの透明性の高い樹脂が用いられるのが一般的である。後糊タイプの圧着葉書用紙は、先糊タイプの圧着葉書用紙に比べ、比較的高価な多孔性顔料及び天然ゴム系接着剤を使用しなくてもよいため、コスト面で有利である。
【０００６】
このような後糊タイプの圧着葉書用紙として、接着剤と顔料とを主成分とする塗工層が設けられた圧着葉書用紙が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−００２０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、圧着葉書の分野においてもインクジェット印刷機が導入されている。また、圧着葉書にはバーコードなどの微細画像が印刷されることがある。従って、圧着葉書用紙にはインクジェット印刷機によるバーコードなどの微細画像の印刷適性が求められている。特許文献１に記載の圧着葉書用紙は、インク吸収性に優れる顔料を含む塗工層が設けられているため、インクジェット印刷機によるバーコードなどの微細画像の印刷適性を満足させやすい。その一方で、後糊タイプの圧着葉書用紙でありながら、接着剤と顔料とを含有する塗工層を設けるために、コスト面でのメリットを十分に活かせない。しかしながら、顔料を含有する塗工層を設けない圧着葉書用紙は、インク吸収性に乏しく、バーコードなどの微細画像を滲みもなくインクジェット印刷機で印刷するのは困難であった。さらに、後糊タイプの圧着葉書用紙は、インクジェット印刷部が水に浸漬しても流れ落ちない性能（以降、インク耐水性ということがある。）が高いレベルで求められる。例えば、インクジェット印刷機での印刷後に、水中に浸漬してもインクがほとんど流れ落ちない程度のインク耐水性が要求される。すなわち、後糊タイプの圧着葉書においては、インクジェット印刷機での印刷後に感圧接着剤（糊溶液）を塗布するため、インク耐水性が低いと感圧接着剤の塗布時にインクが流れ出してしまうため、高いインク耐水性が要求される。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、顔料塗工層を有さないにもかかわらず、インクジェット印刷機によるバーコードなどの微細画像の印刷適性と、インク耐水性とを兼ね備えた後糊タイプの圧着葉書用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る圧着葉書用紙は、インクジェット記録用の後糊タイプの圧着葉書用紙であって、該圧着葉書用紙は、顔料塗工層を有さず、分子量が１０万〜６０万のカチオン性高分子を含有し、ステキヒトサイズ度が１５〜１５０秒であり、更に、カチオン性サイズ剤を０．００１〜０．０５０ｇ／ｍ２含有することを特徴とする。カチオン性サイズ剤を含有することで、バーコードなどの微細画像の印刷適性を更に向上させることができる。
【００１２】
本発明に係る圧着葉書用紙は、更に、ロジンサイズ剤を含有し、該ロジンサイズ剤の含有量が、前記圧着葉書用紙中のパルプ１００質量部に対して０．１０〜０．９０質量部であることが好ましい。ステキヒトサイズ度を所定の範囲に調整することができ、インク耐水性及びバーコードなどの微細画像の印刷適性を更に向上させることができる。
【００１３】
本発明に係る圧着葉書用紙では、前記圧着葉書用紙中の前記カチオン性高分子の含有量は、０．１０〜２．００ｇ／ｍ２であり、前記圧着葉書用紙の坪量は、８０〜１８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。インク耐水性及びバーコードなどの微細画像の印刷適性を更に向上させることができる。また、本発明に係る圧着葉書用紙では、前記カチオン性高分子は、ポリアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、ポリアミジン化合物、その他第４級アンモニウム塩類、カチオン変性ポリウレタン樹脂、又はアミン化合物同士の共重合体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、顔料塗工層を有さないにもかかわらず、インクジェット印刷機によるバーコードなどの微細画像の印刷適性と、インク耐水性とを兼ね備えた後糊タイプの圧着葉書用紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１６】
本実施形態に係る圧着葉書用紙は、インクジェット記録用の後糊タイプの圧着葉書用紙であって、圧着葉書用紙は、顔料塗工層を有さず、分子量が６万〜６０万のカチオン性高分子を含有し、ステキヒトサイズ度が１５〜１５０秒である。
【００１７】
本実施形態に係る圧着葉書用紙は、パルプを主成分とする。ここで用いるパルプとしては、化学パルプとして、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）若しくはＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）など；機械パルプとして、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナリーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）若しくはＣＧＰ（ケミグランドパルプ）など；再生パルプとして、ＤＩＰ（脱インキパルプ）など；又は非木材パルプとしてケナフ、バガス、竹若しくはコットンなどがある。これらは単独、または任意の割合で混用することができる。また、本発明の目的と効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境負荷の少ないＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ又はＴＣＦ（Ｔｏｔａｌｌｙ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプを配合することが望ましい。紙中には、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、合成シリカ、アルミナ、タルク、焼成カオリンクレー、カオリンクレー、ベントナイト、ゼオライト、水酸化アルミニウム若しくは酸化亜鉛などの公知の填料、公知の紙力剤、硫酸バンド、歩留まり向上剤、染料、又は蛍光染料などの各種抄紙用薬品を本発明の目的とする効果を損なわない範囲で適宜用いてもよい。圧着葉書用紙は、パルプを主成分とする紙料を用いて円網抄紙機、長網抄紙機又はツインワイヤー抄紙機などの公知の抄紙機を適用して抄造することが可能であり、単層抄きでも多層抄きでもかまわない。さらに、用紙の表面には、澱粉、ポリビニルアルコール又はポリアクリルアミドなどの公知の水溶性高分子を含有するサイズプレス液又はゲートロールコーター塗布液などを、サイズプレス又はゲートロールコーターなどを用いて塗布してもよい。
【００１８】
本実施形態に係る圧着葉書用紙は、分子量が６万〜６０万のカチオン性高分子を含有する。カチオン性高分子を紙中に含有させる方法としては、前記紙料に添加してもよいし、前記サイズプレス液あるいは前記ゲートロールコーター塗布液に添加してもよく、特に限定されるものではない。カチオン性高分子の分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定することが可能である。なお、本発明でいう分子量とは重量平均分子量のことである。
【００１９】
ここで用いるカチオン性高分子としては、インクジェットインクの定着剤として機能するものであって、例えば、ポリアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン若しくはポリアリルアミン塩酸塩などのポリアミン系樹脂、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、ポリアミジン化合物、その他第４級アンモニウム塩類、又はカチオン変性ポリウレタン樹脂である。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。本発明においては、退色性の観点から、ポリアミン系樹脂を使用することが好ましい。ポリアミン系樹脂は、前記した化合物のほか、アミン化合物同士の共重合体又はアミン化合物とその他の化合物との共重合体であってもよい。アミン化合物同士の共重合体は、例えば、アリルアミン塩酸塩とジアリルアミン塩酸塩との共重合体である。また、アミン化合物とその他の化合物との共重合体は、例えば、ジアリルアミンとアクリルアミドとの共重合体である。
【００２０】
カチオン性高分子の分子量は６万〜６０万である。分子量が６万未満ではインク耐水性に劣る。６０万を超えると紙のインク吸収性が悪くなってバーコードなどの微細画像の印刷適性に劣る。カチオン性高分子の分子量は８万〜５０万が好ましく、１５〜４０万が更に好ましい。本実施形態においては、カチオン性高分子の紙中の含有量は、０．１０〜２．００ｇ／ｍ２であることが好ましい。カチオン性高分子の含有量が０．１０ｇ／ｍ２未満ではインク耐水性が劣る場合がある。２．００ｇ／ｍ２を超えるとバーコードなどの微細画像の印刷適性が劣る場合がある。カチオン性高分子の紙中の含有量は、より好ましくは０．２０〜１．５０ｇ／ｍ２である。
【００２１】
本実施形態に係る圧着葉書用紙は、更に、カチオン性サイズ剤を含有することが好ましい。バーコードなどの微細画像の印刷適性を更に向上させることができる。カチオン性サイズ剤を紙中に含有させる方法としては、紙料に添加してもよいし、サイズプレス液あるいはゲートロールコーター塗布液に添加してもよく、特に限定されるものではない。カチオン性サイズ剤は、カチオン性高分子と相溶性が良いために、紙料中又はサイズプレス又はゲートロールコーターなどで塗布する塗布液にカチオン性サイズ剤とカチオン性高分子とを同時に添加して塗布することも可能である。また、カチオン性高分子又はカチオン性サイズ剤の一方を含有する塗布液を塗布した後、カチオン性高分子又はカチオン性サイズ剤の他方を含有する塗布液を塗布してもよいし、紙料中にカチオン性高分子又はカチオン性サイズ剤の一方を添加し、サイズプレス液又はゲートロールコーター液にカチオン性高分子又はカチオン性サイズ剤の他方を添加してもよい。
【００２２】
ここで用いるカチオン性サイズ剤としては、例えば、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、スチレン・アクリル共重合体、スチレン・メタクリル共重合体又はロジン系サイズ剤などの公知のサイズ剤であり、かつ、イオン性がカチオン性のものである。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。インクジェットインクはアニオン性であるため、カチオン性サイズ剤を含有することでインクの定着性が適度に向上して滲みが無くなり、バーコードなどの微細画像の印刷適性の更なる向上が可能となる。本発明において、カチオン性サイズ剤の紙中への含有量は０．００１〜０．１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは０．００５〜０．０５０ｇ／ｍ２である。特に好ましくは、０．００６〜０．０２０ｇ／ｍ２である。カチオン性サイズ剤の含有量が０．００１ｇ／ｍ２未満では、インクが滲んでバーコードなどの微細画像の印刷適性に劣る場合がある。逆に０．１００ｇ／ｍ２を超えると、インク乾燥性が低下し、特に高速インクジェット印刷機による印刷においてインク乾燥不良が発生する場合がある。
【００２３】
本発明の圧着葉書用紙は、ステキヒトサイズ度（ＪＩＳ  Ｐ８１２２：２００４）を１５〜１５０秒とする。更に好ましくは１７〜１４０秒である。ステキヒトサイズ度が１５秒未満の場合は、インクが滲んでバーコードなどの微細画像の印刷適性に劣る。また、インク耐水性が劣る傾向となる。ステキヒトサイズ度が１５０秒を超える場合は、インク乾燥性が低下し、特に高速インクジェット印刷機による印刷においてインク乾燥不良が発生する。ステキヒトサイズの調整方法としては、製紙技術における公知の調整方法を用いることができ、例えば、紙料に添加するサイズ剤の種類及び添加量の調整、サイズプレス液又はゲートロールコーター塗布液に添加する表面サイズ剤の種類と添加量の調整などを挙げる事ができる。
【００２４】
本実施形態に係る圧着葉書用紙は、更に、ロジンサイズ剤を含有し、ロジンサイズ剤の含有量が、圧着葉書用紙中のパルプ１００質量部に対して０．１０〜０．９０質量部であることが好ましい。より好ましくは、０．２０〜０．７０質量部である。ステキヒトサイズ度を所定の範囲に調整することができ、インク耐水性及びバーコードなどの微細画像の印刷適性を更に向上させることができる。ロジンサイズ剤は、例えば、ノニオン性ロジンサイズ剤、アニオン性ロジンサイズ剤又はカチオン性ロジンサイズ剤である。このうち、インク耐水性及び微細画像の印刷適性を向上できる効果がより高い点で、ノニオン性ロジンサイズ剤がより好ましい。ロジンサイズ剤は、紙料に配合するか、又はサイズプレス液又はゲートロールコーター塗布液などに配合してもよい。
【００２５】
本実施形態に係る圧着葉書用紙は、マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダーなどのカレンダー処理を行い、平滑化処理を行うことも可能である。また、坪量としては、葉書用途であることを考慮して、８０〜１８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは、９０〜１６０ｇ／ｍ２である。８０ｇ／ｍ２未満では圧着葉書用紙として坪量が低すぎて各種強度を満足できないおそれがある。１８０ｇ／ｍ２を超える場合は折り重ねた際の厚みが大きくなりすぎて圧着加工等の加工適性を損なうおそれがある。
【００２６】
本実施形態に係る圧着葉書用紙は、顔料塗工層を有さない、所謂非塗工紙である。顔料塗工層とは、紙の表面上又はサイズプレス若しくはゲートロールコーターなどの処理面上に設けられ、顔料と接着剤とを含有する塗工層である。顔料は、塗工紙に用いられる一般的な塗工用顔料であり、例えば、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム若しくは水酸化マグネシウムなどの無機顔料、又はアクリル、スチレン、エチレン、塩化ビニル若しくはナイロンなどの有機顔料である。接着剤は、塗工紙に用いられる一般的な塗工用接着剤であり、例えば、ポリビニルアルコール（シラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコールなどの変性ポリビニルアルコールなども含む）、スチレンブタジエンラテックス、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリアクリル酸又はその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体などのアクリル系重合体ラテックス類、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス類である。
【００２７】
本実施形態に係る圧着葉書用紙は、後糊タイプの圧着葉書用紙であり、該用紙のいずれかの面に情報を印字した後、感圧接着層が設けられる。本実施形態に係る圧着葉書用紙は、該用紙のどちらの面が感圧接着層を設ける面となってもよい。感圧接着剤を設ける面を特定しないことで、裏表の管理が不要となる。
【００２８】
本実施形態に係る圧着葉書用紙は、商業用高速インクジェット印刷機に対応可能である。高速とは、例えば、輪転印刷では印刷速度が５０ｍ／分を超えること、枚葉印刷では１００枚／分を超えることをいう。輪転印刷の場合、印刷速度は１００ｍ／分以上であることがより好ましい。印刷速度の上限は特に限定されないが、５００ｍ／分以下であることが好ましく、３００ｍ／分以下であることがより好ましい。また、枚葉印刷の場合、印刷速度は２００枚／分以上であることがより好ましい。印刷速度の上限は特に限定されないが、１５０００枚／分以下であることが好ましく、１００００枚／分以下であることがより好ましい。
【実施例】
【００２９】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。
【００３０】
（実施例１）
広葉樹漂白クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度４７５ｍｌＣＳＦ）１００部と、澱粉（ネオタック３０Ｔ：日本食品加工社製）０．４部と、ノニオン性ロジンサイズ剤（ＣＣ１６７：星光ＰＭＣ社製）０．３９部とを水中に分散し、更に軽質炭酸カルシウム（ＰＣ−７００：白石工業社製）を抄造後の灰分が９％となるように添加して紙料を得た。この紙料を長網抄紙機にて抄造し、紙匹を得た（単層抄き）。その後、得られた紙匹に酸化澱粉（ＭＳ＃３８００：日本食品化工社製）５％と、インク定着剤としてカチオン性高分子であるポリアミン系樹脂（ＤＫ６８５３：星光ＰＭＣ社製、分子量５０万）３％と、カチオン性サイズ剤としてスチレン−アクリル系共重合物（ハーサイズＣＰ−９６０Ｅ：ハリマ化成社製）０．０５％とを混合したサイズプレス液を、前記紙匹の両面に乾燥塗布量が両面で２．０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗布し、シリンダードライヤーで乾燥して坪量１２０ｇ／ｍ２の圧着葉書用紙を作製した。
【００３１】
（実施例２）
実施例１において、インク定着剤としてのカチオン性高分子であるポリアミン系樹脂（ＤＫ６８５３：星光ＰＭＣ社製、分子量５０万）の添加量を０．７％とした以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００３２】
（実施例３）
実施例１において、インク定着剤としてのカチオン性高分子であるポリアミン系樹脂（ＤＫ６８５３：星光ＰＭＣ社製、分子量５０万）の添加量を１０％とした以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００３３】
（実施例４）
実施例１において、カチオン性サイズ剤をスチレン−アクリル系共重合物（ハーサイズＣＰ−９６０Ｅ：ハリマ化成社製）０．０５％から、カチオン性アルキルケテンダイマー（ＳＥ２３６０：星光ＰＭＣ社製）０．０５％に変更した以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００３４】
（実施例５）
実施例１において、インク定着剤としてのカチオン性高分子であるポリアミン系樹脂（ＤＫ６８５３：星光ＰＭＣ社製、分子量５０万）３％を、ポリアミン系樹脂であるアリルアミン塩酸塩とジアリルアミン塩酸塩との共重合体（ＰＡＡ−Ｄ１１−ＨＣＬ：日東紡社製、分子量１０万）３％に変更した以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００３５】
（参考例６）
実施例１において、インク定着剤としてのカチオン性高分子であるポリアミン系樹脂（ＤＫ６８５３：星光ＰＭＣ社製、分子量５０万）３％を、エピクロルヒドリン系４級アンモニウム塩（パピオゲンＰ−１２６：センカ社製、分子量６万）３％に変更した以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００３６】
（実施例７）
実施例１において、ノニオン性ロジンサイズ剤（ＣＣ１６７：星光ＰＭＣ）の添加量を０．２０部とした以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００３７】
（実施例８）
実施例１において、ノニオン性ロジンサイズ剤（ＣＣ１６７：星光ＰＭＣ）の添加量を０．７０部とした以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００３８】
（実施例９）
実施例１において、ノニオン性ロジンサイズ剤（ＣＣ１６７：星光ＰＭＣ）の添加量を０．１８部とした以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００３９】
（実施例１０）
実施例１において、インク定着剤としてのカチオン性高分子であるポリアミン系樹脂（ＤＫ６８５３：星光ＰＭＣ社製、分子量５０万）３％を、ポリアミン系樹脂であるジアリルアミン／アクリルアミド共重合物（ＨＰ−７８０Ａ：センカ社製、分子量６０万）３％に変更した以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００４０】
（参考例１１）
実施例１において、カチオン性サイズ剤を配合しない以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００４１】
（実施例１２）
実施例１において、インク定着剤としてのカチオン性高分子であるポリアミン系樹脂（ＤＫ６８５３：星光ＰＭＣ社製、分子量５０万）の添加量を０．２７％とした以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００４２】
（実施例１３）
実施例１において、ノニオン性ロジンサイズ剤を配合せず、代わりにアニオン性ロジンサイズ剤（サイズパインＮＴ−７８：荒川化学社製）０．３０部を配合した以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作成した。
【００４３】
（比較例１）
実施例１において、インク定着剤としてのカチオン性高分子であるポリアミン系樹脂（ＤＫ６８５３：星光ＰＭＣ社製、分子量５０万）３％を、エピクロルヒドリン系４級アンモニウム塩（パピオゲンＰ−１０５：センカ社製、分子量２万）３％に変更した以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００４４】
（比較例２）
実施例１において、ノニオン性ロジンサイズ剤（ＣＣ１６７：星光ＰＭＣ）の添加量を０．０５部とした以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００４５】
（比較例３）
実施例１において、ノニオン性ロジンサイズ剤（ＣＣ１６７：星光ＰＭＣ）の添加量を０．９５部とした以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００４６】
（比較例４）
実施例１において、インク定着剤としてのカチオン性高分子であるポリアミン系樹脂（ＤＫ６８５３：星光ＰＭＣ社製、分子量５０万）３％を、ジアリルジメチルアンモニウム塩酸塩（ＨＰ−４６Ａ：センカ社製、分子量７０万）３％に変更した以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００４７】
（比較例５）
実施例１において、カチオン性高分子を配合しない以外は実施例１と同様にして圧着葉書用紙を作製した。
【００４８】
各実施例及び比較例で得られた圧着葉書用紙について、次の試験を実施し、結果を表１及び表２に示した。
【００４９】
（１）ステキヒトサイズ度：
ＪＩＳ  Ｐ８１２２：２００４「紙及び板紙−サイズ度試験方法−ステキヒト法」に準拠し、ステキヒトサイズ度を測定した。
【００５０】
（２）インク耐水性：
商業用インクジェット印刷機（ＭＪＰ３０Ａ：ミヤコシ社製）を用い、水性染料インクにてブラック、シアン、マゼンタ、イエローのベタ部を印刷速度１００ｍ／分で印刷して１時間放置した。その後、印刷物を１分間水中に浸漬し、インクの流れ落ち具合を目視で評価した。
◎：インクが全く流れず、実用できる。
○：インクが僅かに流れるが、実用できる。
△：インクが流れ、実用不可。
×：インク著しく流れ、実用不可。
【００５１】
（３）バーコード印刷適性：
商業用インクジェット印刷機（ＭＪＰ３０Ａ：ミヤコシ社製）を用い、水性染料ブラックインクにて、１０個の同じバーコード（ＥＡＮ１２８準拠）を印刷した。バーコード検出器（商品名：ＱＵＩＣＫ  ＣＨＥＣＫ  ＰＣ６００：Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）を用いて、各バーコードの検出を実施して以下の様に評価した（各サンプルについて、計１０回検出試験を実施した事になる）。なお、本バーコード検出器が出力する判定結果は、１回検出実施毎に、Ａ判定、Ｂ判定、Ｃ判定、Ｄ判定、Ｆ判定、のいずれかであり、Ａ判定に近づくほど、バーコード読み取り性が高く、良好である。
◎：Ｃ判定以上（Ａ判定、Ｂ判定又はＣ判定）の判定が７回〜１０回となり、実用できる。
○：Ｃ判定以上の判定が４回〜６回となり、実用できる。
△：Ｃ判定以上の判定が１回〜３回となり、実用不可。
×：Ｃ判定以上の判定が０回となり、実用不可。
【００５２】
【表１】
0006590615.tif 000002
【００５３】
【表２】
0006590615.tif 000003
【００５４】
表１より明らかなように、実施例１〜１３で得られた圧着葉書用紙は、インク耐水性及びバーコード印刷適性に優れていた。なお、圧着葉書用紙にバーコードなどを含む微細画像を印刷した後、感圧接着剤を塗布して圧着葉書とした場合にも、インク耐水性に優れることからインクの流れだしが殆どなく、バーコードなどの読み取りも問題なく可能な圧着葉書とすることができた。
【００５５】
これに対して、表２から明らかなように、比較例１で得られた圧着葉書用紙は、インク定着剤であるカチオン性高分子の分子量が６万未満であったために、インク耐水性に劣った。また、比較例２で得られた圧着葉書用紙は、ステキヒトサイズ度が１５秒未満のために、インクが滲み、バーコード印刷適性に劣った。また、比較例３で得られた圧着葉書用紙は、ステキヒトサイズ度が１５０秒を超えるために、インク乾燥不良が発生して、バーコードの周囲にインク汚れが発生してバーコード印刷適性に劣った。また、比較例４で得られた圧着葉書用紙は、インク定着剤であるカチオン性高分子の分子量が６０万を超えるために、インク乾燥不良が発生して、バーコードの周囲にインク汚れが発生してバーコード印刷適性に劣った。比較例５で得られた圧着葉書用紙は、カチオン性高分子を配合しなかったため、インク耐水性及びバーコード印刷適性に劣った。