(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次圧室と、二次圧室と、一次圧室と二次圧室との間の弁座とを有するケーシングと、弁座とは反対側で一次圧室に面するダイヤフラムと、弁座に形成した弁孔に挿通され、二次圧室側の端部に向けて外径を次第に大きくした弁体部と、弁体部からのびてダイヤフラムに連結される軸部とを有するガバナバルブと、ダイヤフラムを挟んで一次圧室とは反対側に配置された電磁ソレノイドとを備え、一次圧室内のガス圧変動に応じダイヤフラムを介してガバナバルブを変位させて、二次圧室内のガス圧変動を抑制すると共に、ガバナバルブに電磁ソレノイドのコイルへの通電電流に比例した開き側への押圧力を電磁ソレノイドのプランジャを介して作用させるようにしたガバナ付き比例弁であって、
ガバナバルブの軸部に、ダイヤフラムの一次圧室とは反対側の面に突出する小径軸部が突設され、この小径軸部にプランジャが対向するものにおいて、
小径軸部とプランジャとの間に、ガバナバルブの振動で弁体部が弁座に衝突して発生するガバナ鳴りを抑制するために減衰ゴムが介設され、この減衰ゴムは、小径軸部のプランジャ寄りの端部の端面及び周面を覆うキャップ状に形成されて、小径軸部の当該端部に被着され、減衰ゴムのプランジャとは反対側の端部内周に、小径軸部の外周面に形成した溝部に係合する段部が形成されることを特徴とするガバナ付き比例弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナに対するガス供給路等に介設するガバナ付き比例弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のガバナ付き比例弁として、一次圧室と、二次圧室と、一次圧室と二次圧室との間の弁座とを有するケーシングと、弁座とは反対側で一次圧室に面するダイヤフラムと、弁座に形成した弁孔に挿通され、二次圧室側の端部に向けて外径を次第に大きくした弁体部と、弁体部からのびてダイヤフラムに連結される軸部とを有するガバナバルブと、ダイヤフラムを挟んで一次圧室とは反対側に配置された電磁ソレノイドとを備え、一次圧室内のガス圧変動に応じダイヤフラムを介してガバナバルブを変位させて、二次圧室内のガス圧変動を抑制すると共に、ガバナバルブに電磁ソレノイドのコイルへの通電電流に比例した開き側への押圧力を電磁ソレノイドのプランジャを介して作用させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、ダイヤフラムに連結されるガバナバルブを備えるガバナでは、外部からの衝撃等がきっかけとなってガバナバルブが振動し、弁体部が弁座に衝突して、所謂ガバナ鳴りと称する騒音を生ずることがあり、これはガバナ付き比例弁でも同様である。そして、従来、ガバナ付き比例弁ではない通常のガバナではあるが、特許文献２により、ガバナバルブの軸部に軸方向に遊動自在な錘を外挿し、ガバナバルブの軸方向の振動を錘の逆位相の振動で減衰させて、ガバナ鳴りを抑制するものが知られている。
【０００４】
然し、このものでは、ガバナバルブの軸部に対する錘の摺接で摩耗粉が発生し、この摩耗粉がガバナバルブの弁体部や弁座に付着して、ガス圧制御が不安定になることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４９８７４号公報
【特許文献２】特開平６−１５９６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、摩耗粉を発生させることなくガバナ鳴りを抑制できるようにしたガバナ付き比例弁を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、一次圧室と、二次圧室と、一次圧室と二次圧室との間の弁座とを有するケーシングと、弁座とは反対側で一次圧室に面するダイヤフラムと、弁座に形成した弁孔に挿通され、二次圧室側の端部に向けて外径を次第に大きくした弁体部と、弁体部からのびてダイヤフラムに連結される軸部とを有するガバナバルブと、ダイヤフラムを挟んで一次圧室とは反対側に配置された電磁ソレノイドとを備え、一次圧室内のガス圧変動に応じダイヤフラムを介してガバナバルブを変位させて、二次圧室内のガス圧変動を抑制すると共に、ガバナバルブに電磁ソレノイドのコイルへの通電電流に比例した開き側への押圧力を電磁ソレノイドのプランジャを介して作用させるようにしたガバナ付き比例弁であって、ガバナバルブの軸部に、ダイヤフラムの一次圧室とは反対側の面に突出する小径軸部が突設され、この小径軸部にプランジャが対向するものにおいて、小径軸部とプランジャとの間に、ガバナバルブの振動で弁体部が弁座に衝突して発生するガバナ鳴りを抑制するために減衰ゴムが介設され、この減衰ゴムは、小径軸部のプランジャ寄りの端部の端面及び周面を覆うキャップ状に形成されて、小径軸部の当該端部に被着され、減衰ゴムのプランジャとは反対側の端部内周に、小径軸部の外周面に形成した溝部に係合する段部が形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ガバナバルブの軸方向の振動(縦振れ)が減衰ゴムの働きで減衰されると共に、ガバナバルブの径方向の振動（横振れ）も減衰ゴムの摩擦力で減衰される。従って、ガバナバルブの縦振れや横振れに起因するガバナ鳴りを効果的に抑制できる。そして、本発明では、従来例の如き錘を使用しないため、摩耗粉が発生せず、摩耗粉がガバナバルブの弁体部や弁座に付着してガス圧制御が不安定になることを確実に防止できる。
【０００９】
尚、プランジャの端面に減衰ゴムを接着することも考えられるが、これでは、ある程度使用すると接着剤の劣化で減衰ゴムが剥離することがある。一方、上記の如く小径軸部のプランジャ寄りの端部に、当該端部の端面及び周面を覆うキャップ状に形成された減衰ゴムを被着すれば、接着剤の劣化で減衰ゴムが脱落するといった不具合を生じず、有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態のガバナ付き比例弁の断面図。
【図２】図１の丸Ａで囲われた部分の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示す本発明の実施形態のガバナ付き比例弁は、ガスバーナに対するガス供給路に介設されるものであり、ガス流入口１１ａに連通する下側の一次圧室１１と、ガス流出口１２ａに連通する上側の二次圧室１２と、一次圧室１１と二次圧室１２の中間の弁座１３とを有するケーシング１を備えている。弁座１３には、一次圧室１１と二次圧室１２とを接続する弁孔１４が形成されている。
【００１２】
また、比例弁は、弁座１３とは反対の下側で一次圧室１１に面するダイヤフラム２と、ダイヤフラム２に連結した樹脂製のガバナバルブ３と、ガバナバルブ３を上方の開き側に押圧する電磁ソレノイド４とを備えている。
【００１３】
ダイヤフラム２の外周部分は、ケーシング１の下面に締結する押え板２１により、一次圧室１１の下面外周部に挟圧固定されている。そして、ダイヤフラム２と押え板２１との間に、大気開放される背圧室２２が画成されるようにしている。また、ダイヤフラム２の下側には、ダイヤフラム２の下面に座金２３を介して接する上端のフランジ部２４ａを有する筒状のバルブホルダ２４が設けられている。バルブホルダ２４には、図２に明示する如く、下端から上方にのびる周囲複数箇所のスリット２４ｂが形成され、その下端部内周面には、径方向内方に突出する爪部２４ｃが形成されている。
【００１４】
ガバナバルブ３は、弁孔１４に挿通され、二次圧室１２側の端部、即ち、上端部に向けて次第に外径を大きくした傘状の弁体部３１と、弁体部３１からのびてダイヤフラム２に連結される軸部３２とを有している。軸部３２の下端部には、ダイヤフラム２の上面に接する肩面から下方に突出する小径軸部３２ａが突設されている。小径軸部３２ａの外周面には、図２に明示する如く、溝３２ｂが形成されている。尚、軸部３２は、弁体部３１からダイヤフラム２に向けて下方にのびるだけでなく弁体部３１から上方にものびている。
【００１５】
組立に際しては、小径軸部３２ａをダイヤフラム２の中心に形成した孔を通してバルブホルダ２４に上方から挿入する。この際、小径軸部３２ａの下端がバルブホルダ２４の爪部２４ｃに当接すると、スリット２４ｂが開いてバルブホルダ２４が弾力的に拡径し、溝部３２ｂが爪部２４ｃに合致する高さに達したところでバルブホルダ２４が縮径して、溝部３２ｂに爪部２４ｃが係合する。これにより、ガバナバルブ３がダイヤフラム２に連結される。
【００１６】
電磁ソレノイド４は、押え板２１の下面に取付けられるヨーク４１と、ヨーク４１内のボビン４２に巻回したコイル４３と、ヨーク４１の内周の筒状ガイド４４に上下方向に移動自在に挿通したプランジャ４５と、プランジャ４５を上方に付勢してプランジャ４５の自重をキャンセルするスプリング４６とを有している。プランジャ４５は、ガバナバルブ３の小径軸部３２ａの下端に後述する減衰ゴム５を介して当接し、コイル４３への通電電流値に比例した押圧力でガバナバルブ３を上方の開き側に押圧する。
【００１７】
ここで、電流値を大きくするほどガバナバルブ３が開き側に変位して、弁孔１４の周面と弁体部３１との間の隙間（開度）が大きくなり、二次圧室１２内のガス圧が増加する。従って、ガスバーナへの供給ガス量が電流値に比例して変化することになる。また、一次圧室１１内のガス圧が変動すると、ダイヤフラム２を介してガバナバルブ３が変位して、ガス圧変動を吸収するように開度が変化し、二次圧室１２内のガス圧変動が抑制される。そのため、一次圧室１１内のガス圧変動を生じても、二次圧室１２内のガス圧は電流値に応じた所定圧に維持される。
【００１８】
ところで、外部からの衝撃等がきっかけとなって、ガバナバルブ３がその軸方向の振動(縦振れ)や径方向の振動（横振れ）を生じ、弁体部３１が弁座１３に衝突してガバナ鳴りを生ずることがある。
【００１９】
本実施形態では、このような縦振れや横振れに起因するガバナ鳴りを抑制するため、ダイヤフラム２の一次圧室１１とは反対側の面に突出するガバナバルブ３の軸部３２の端部たる小径軸部３２ａとプランジャ４５との間に減衰ゴム５を介設している。減衰ゴム５の材質は、ニトリルゴム(ＮＢＲ)や天然ゴム(ＮＲ)等が好適である。
【００２０】
ここで、小径軸部３２ａに対向するプランジャ４５の上端面に減衰ゴムを接着することも可能であるが、これでは、ある程度使用すると接着剤の劣化で減衰ゴムが剥離することがある。そこで、本実施形態では、小径軸部３２ａに、小径軸部３２ａのプランジャ４５寄りの端面たる下端面及び周面を覆うキャップ状に形成された減衰ゴム５を被着している。これによれば、接着剤の劣化で減衰ゴム５が脱落するといった不具合を生じない。尚、減衰ゴム５は、小径軸部３２ａの周面を下端から溝部３２ｂの上下方向中間部に亘って覆うように形成され、減衰ゴム５のプランジャ４５とは反対側の端部内周たる上端部内周に、溝部３２ｂに係合する段部５１が設けられている。
【００２１】
上記の如く減衰ゴム５を設ければ、ガバナバルブ３の縦振れが減衰ゴム５の働きで減衰されると共に、ガバナバルブ３の横振れもプランジャ４５に対する減衰ゴム５の摩擦力(減衰ゴム５をプランジャ４５に取付けた場合は、小径端部３２ａに対する減衰ゴム５の摩擦力)で減衰される。従って、ガバナバルブ３の縦振れや横振れに起因するガバナ鳴りを効果的に抑制できる。そして、従来例の如く軸部３２に錘を外挿するものと異なり、摩耗粉が発生せず、摩耗粉がガバナバルブ３の弁体部３１や弁座１３に付着してガス圧制御が不安定になることを確実に防止できる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、一次圧室１１が二次圧室１２の下方に位置し、一次圧室１１の下面にダイヤフラム２、その下方に電磁ソレノイド４が配置されているが、上下反転させて、一次圧室の上面にダイヤフラム、その上方に電磁ソレノイドを配置することも可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１…ケーシング、１１…一次圧室、１２…二次圧室、１３…弁座、１４…弁孔、２…ダイヤフラム、３…ガバナバルブ、３１…弁体部、３２…軸部、３２ａ…小径軸部（軸部の端部）、４…電磁ソレノイド、４３…コイル、４５…プランジャ、５…減衰ゴム。
【図１】
0006599676.tif 000002
【図２】
0006599676.tif 000003