(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線偏光分離フィルムと、第１の粘着剤層または第１の接着剤層と、偏光膜と、保護フィルムと、第２の粘着剤層とをこの順に有する偏光板と、
該偏光板に備えられる該第２の粘着剤層の該保護フィルムとは反対側の面に、貼着した透明導電膜とを備え、
該偏光板が保護フィルムを１枚のみ有し、
該偏光膜の厚みが、１５μｍ以下であり、
該第２の粘着剤層がモノマーを含む第２の粘着剤組成物から形成され、該第２の粘着剤組成物中の酸モノマーの含有割合が、該第２の粘着剤組成物中の全モノマー１００重量部に対して、２重量部以下である、
光学積層体。
【請求項２】
前記透明導電膜が、酸化インジウムスズを含む、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光学積層体を備える、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示装置、特にモバイル用途の画像表示装置では薄型化が進み、該画像表示装置に用いられる偏光板についても、薄型化の要求が高まっている。偏光板を薄型化する手段としては、偏光子（偏光膜）自体を薄膜化する、偏光子を保護するための保護フィルムを偏光子の片側のみに配置する等の手段が挙げられる（例えば、特許文献１、特許文献２）。偏光子の片側にのみ保護フィルムが配置された偏光板、すなわち、偏光子と該偏光子の片側に配置された保護フィルムから構成される偏光板（以下、片保護偏光板ともいう）は、偏光子上に直接、粘着剤層を形成して他の部材に貼着して用いられる。このとき、片保護偏光板に貼着される部材によっては、偏光子および／または粘着剤層の成分に起因した劣化が生じる場合がある。例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）から構成される透明導電膜と片保護偏光板とを組み合わせた場合、偏光子および／または粘着剤層の成分により、透明導電膜の抵抗値が変化するという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６９１２０５号
【特許文献２】特許第５０４８１２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、薄型の偏光板（より具体的には、偏光子の片側にのみ保護フィルムが配置された偏光板）であり、かつ、該偏光板に貼着される部材の劣化を防止し得る偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の偏光板は、直線偏光分離フィルムと、第１の粘着剤層または第１の接着剤層と、偏光膜と、保護フィルムと、第２の粘着剤層とをこの順に備え、該偏光膜の厚みが、１５μｍ以下であり、該第２の粘着剤層がモノマーを含む第２の粘着剤組成物から形成され、該第２の粘着剤組成物中の酸モノマーの含有割合が、該第２の粘着剤組成物中の全モノマー１００重量部に対して、２重量部以下である。
１つの実施形態においては、上記偏光板は、透明導電膜に貼着して使用される。
１つの実施形態においては、上記透明導電膜が、酸化インジウムスズを含む。
本発明の別の局面によれば、光学積層体が提供される。この光学積層体は、上記偏光板と、該偏光板に備えられる前記第２の粘着剤層の前記保護フィルムとは反対側の面に、貼着した透明導電膜とを備える。
１つの実施形態においては、上記透明導電膜が、酸化インジウムスズを含む。
本発明のさらに別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記光学積層体を備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、直線偏光分離フィルムと、偏光膜（偏光子）と、保護フィルムとをこの順で積層することにより、保護フィルムを１枚のみ使用する偏光板が得られ、このような構成ながらも、該偏光板に貼着される部材（貼着対象部材）の劣化を防止し得る偏光板を得ることができる。また、該貼着対象部材と接触する側の粘着剤層（第２の粘着剤層）を、酸成分（酸モノマー）の少ない粘着剤組成物で形成することにより、この効果はより顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。
【図２】本発明の偏光板に用いられる直線偏光分離フィルムの一例を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。この偏光板１００は、直線偏光分離フィルム１０と、第１の粘着剤層２０または第１の接着剤層と、偏光膜３０と、保護フィルム４０と、第２の粘着剤層５０とをこの順に備える。直線偏光分離フィルム１０は、透過軸と反射軸とを有し、特定の偏光状態（偏光方向）の偏光を透過し、それ以外の偏光状態の光を反射し得、輝度向上フィルムとして機能し得る。また、直線偏光分離フィルム１０は、偏光膜３０を保護するフィルムとしても機能し得る。偏光膜３０は、入射する光を直交する２つの偏光成分に分離し、一方の偏光成分を透過させ、他方の偏光成分を吸収させる機能を有する。偏光膜３０は、厚みが１５μｍ以下である。保護フィルム４０は、偏光膜３０を保護する機能を有し、例えば、接着剤層（図示せず）を介して偏光膜に貼着して配置され得る。
【０００９】
好ましくは、直線偏光分離フィルム１０と偏光膜３０とは、直線偏光分離フィルム１０の透過軸と、偏光膜３０の吸収軸とが実質的に直交するように、積層される。本明細書において「実質的に直交」とは、光学的な２つの軸のなす角度が、９０°±２°である場合を包含し、好ましくは９０°±１°である。
【００１０】
本発明の偏光板は、直線偏光分離フィルム１０を有するため、画像表示装置に適用した場合に、バックライトからの光の利用効率向上に寄与し得る。また、直線偏光分離フィルム１０が偏光膜３０を保護するため、保護フィルム４０を１枚のみ有する構成を採用し得る。上記のように薄型の偏光膜（厚み１５μｍ以下）を用い、さらに、直線偏光分離フィルムが偏光膜の保護を担うことにより、輝度向上機能を有し、かつ、非常に薄い偏光板を得ることができる。本発明の偏光板の厚みは、好ましくは１５０μｍ以下であり、より好ましくは１２０μｍ以下であり、さらに好ましくは６０μｍ〜１００μｍである。
【００１１】
本発明の偏光板においては、偏光膜３０と第２の粘着剤層５０との間に、保護フィルム４０が配置される。このようにして偏光膜３０の一方の面（紙面下側の面）に保護フィルム４０を配置することにより、該第２の粘着剤層５０に吸収された水分が、偏光膜３０に接触することを防止することができる。その結果、偏光膜３０の水分による劣化が防止される。
【００１２】
１つの実施形態においては、本発明の偏光板は、透明導電膜に貼着して使用される。より具体的には、本発明の偏光板は、該偏光板に備えられる第２の粘着剤層を透明導電膜に貼着して使用され得る。上記のとおり、本発明の偏光板においては、偏光膜３０と第２の粘着剤層５０との間に保護フィルム４０が配置されおり、偏光膜３０のヨウ素成分の移動が保護フィルム４０により遮断される。そのため、該偏光板を用いれば、貼着対象部材（例えば、上記透明導電膜）が偏光膜のヨウ素成分により劣化することを防止し得る。また、後述のように、第２の粘着剤層を、酸成分（酸モノマー）の少ない粘着剤組成物で形成することにより、貼着対象部材（例えば、上記透明導電膜）の酸成分による劣化も防止され得る。したがって、本発明の偏光板を用いれば、貼着対象部材の耐久性が向上する。好ましくは、上記透明導電膜は酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）を含む。上記効果を奏する本発明は、ヨウ素および酸成分により劣化しやすいＩＴＯ膜に対して、より有用である。
【００１３】
１つの実施形態においては、本発明の偏光板は長尺状（例えば、１００ｍ以上）に形成され得る。
【００１４】
Ｂ．偏光膜
上記偏光膜の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以下であり、さらに好ましくは６μｍ以下である。このように薄い偏光膜を用いることにより、薄型の偏光板を得ることができる。一方、上記偏光膜の厚みは、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは２μｍ以上である。
【００１５】
上記偏光膜は、好ましくは、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光膜の単体透過率は、好ましくは４０．０％以上、より好ましくは４１．０％以上、さらに好ましくは４２．０％以上、特に好ましくは４３．０％以上である。偏光膜の偏光度は、好ましくは９９．８％以上であり、より好ましくは９９．９％以上であり、さらに好ましくは９９．９５％以上である。
【００１６】
好ましくは、上記偏光膜は、ヨウ素系偏光膜である。より詳細には、上記偏光膜は、ヨウ素を含むポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムから構成され得る。
【００１７】
上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを形成するＰＶＡ系樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％〜１００モル％であり、好ましくは９５．０モル％〜９９．９５モル％であり、さらに好ましくは９９．０モル％〜９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光膜が得られ得る。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。
【００１８】
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００〜１００００であり、好ましくは１２００〜５０００であり、さらに好ましくは１５００〜４５００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。
【００１９】
上記偏光膜の製造方法としては、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルム単体を延伸、染色する方法（Ｉ）、樹脂基材とポリビニルアルコール系樹脂層とを有する積層体（ｉ）を延伸、染色する方法（ＩＩ）等が挙げられる。方法（Ｉ）は、当業界で周知慣用の方法であるため、詳細な説明は省略する。上記製造方法（ＩＩ）は、好ましくは、樹脂基材と該樹脂基材の少なくとも片側に形成されたポリビニルアルコール系樹脂層とを有する積層体（ｉ）を延伸、染色して、該樹脂基材上に偏光膜を作製する工程を含む。積層体（ｉ）は、樹脂基材上にポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を塗布・乾燥して形成され得る。また、積層体（ｉ）は、ポリビニルアルコール系樹脂膜を樹脂基材上に転写して形成されてもよい。上記製造方法（ＩＩ）の詳細は、例えば、特開２０１２−７３５８０号公報に記載されており、この公報は、本明細書に参考として援用される。
【００２０】
Ｃ．保護フィルム
上記保護フィルムとしては、任意の適切な樹脂フィルムが採用され得る。保護フィルムの形成材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。
【００２１】
なお、上記のようにして偏光膜を作製した後、上記樹脂基材をそのまま保護フィルムとして用いてもよく、上記樹脂基材を剥離した後に偏光膜と保護フィルムとを任意の適切な接着剤層（第２の接着剤層）を介して貼着してもよい。
【００２２】
上記保護フィルムの厚みは、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ〜３５μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。なお、上記保護フィルムには、各種表面処理が施されていてもよい。
【００２３】
上記保護フィルムの透湿度は、好ましくは１０００ｇ／ｍ２／２４ｈ以下であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ２／２４ｈ以下であり、さらに好ましくは９０ｇ／ｍ２／２４ｈ以下である。このような範囲であれば、偏光膜の水分による劣化を防止することができる。なお、「透湿度」は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準拠して、温度４０℃、湿度９２％ＲＨの雰囲気中、面積１ｍ２の試料を２４時間に通過する水蒸気量（ｇ）を測定して求められる値である。
【００２４】
１つの実施形態においては、上記保護フィルムは、位相差フィルムとしても機能し得る。例えば、本発明の偏光板が、ＩＰＳモードの液晶表示装置に適用される場合、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚである位相差フィルム、屈折率楕円体がｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙである位相差フィルム、またはこれら位相差フィルムの積層フィルムが、保護フィルムとして用いられ得る。なお、「ｎｘ」はフィルム面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」はフィルム面内で遅相軸と直交する方向の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
【００２５】
Ｄ．直線偏光分離フィルム
図２は、直線偏光分離フィルムの一例を示す概略斜視図である。好ましくは、直線偏光分離フィルム１０は、複屈折性を有する層Ａと複屈折性を実質的に有さない層Ｂとが交互に積層された多層積層体である。例えば、図示例では、Ａ層のＸ軸方向の屈折率ｎ（Ｘ）がＹ軸方向の屈折率ｎ（Ｙ）より大きく、Ｂ層のＸ軸方向の屈折率ｎ（Ｘ）とＹ軸方向の屈折率ｎ（Ｙ）とは実質的に同一である。したがって、Ａ層とＢ層との屈折率差は、Ｘ軸方向において大きく、Ｙ軸方向においては実質的にゼロである。その結果、Ｘ軸方向が反射軸となり、Ｙ軸方向が透過軸となる。Ａ層とＢ層とのＸ軸方向における屈折率差は、好ましくは０．２〜０．３である。なお、Ｘ軸方向は、後述する製造方法における直線偏光分離フィルムの延伸方向に対応する。
【００２６】
上記Ａ層は、好ましくは、延伸により複屈折性を発現する材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸ポリエステル（例えば、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）が挙げられる。なかでも、低透湿性の点から、ポリエチレンナフタレートまたはポリカーボネートが好ましい。上記Ｂ層は、好ましくは、延伸しても複屈折性を実質的に発現しない材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルが挙げられる。
【００２７】
上記直線偏光分離フィルムは、Ａ層とＢ層との界面において、第１の偏光方向を有する光（例えば、ｐ波）を透過し、第１の偏光方向とは直交する第２の偏光方向を有する光（例えば、ｓ波）を反射する。反射した光は、Ａ層とＢ層との界面において、一部が第１の偏光方向を有する光として透過し、一部が第２の偏光方向を有する光として反射する。直線偏光分離フィルムの内部において、このような反射および透過が多数繰り返されることにより、光の利用効率を高めることができる。
【００２８】
好ましくは、直線偏光分離フィルムは、図２に示すように、偏光膜１１と反対側の最外層として反射層Ｒを含む。反射層Ｒを設けることにより、最終的に利用されずに直線偏光分離フィルムの最外部に戻ってきた光をさらに利用することができるので、光の利用効率をさらに高めることができる。反射層Ｒは、代表的には、ポリエステル樹脂層の多層構造により反射機能を発現する。
【００２９】
上記直線偏光分離フィルムの全体厚みは、目的、直線偏光分離フィルムに含まれる層の合計数等に応じて適切に設定され得る。直線偏光分離フィルムの全体厚みは、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜４０μｍである。このような範囲であれば、水分透過性の低い直線偏光分離フィルムの形成と、偏光板の薄型化とを両立させることができる。
【００３０】
上記直線偏光分離フィルムの透湿度は、好ましくは１００ｇ／ｍ２／２４ｈ以下であり、より好ましくは８０ｇ／ｍ２／２４ｈ以下であり、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２／２４ｈ〜６０ｇ／ｍ２／２４ｈである。このような範囲であれば、偏光膜の水分による劣化を防止することができる。
【００３１】
上記直線偏光分離フィルムとしては、例えば、特表平９−５０７３０８号公報に記載のものが使用され得る。
【００３２】
上記直線偏光分離フィルムは、市販品をそのまま用いてもよく、市販品を２次加工（例えば、延伸）して用いてもよい。市販品としては、例えば、３Ｍ社製の商品名ＤＢＥＦ、３Ｍ社製の商品名ＡＰＦが挙げられる。
【００３３】
上記直線偏光分離フィルムは、代表的には、共押出と横延伸とを組み合わせて作製され得る。共押出は、任意の適切な方式で行われ得る。例えば、フィードブロック方式であってもよく、マルチマニホールド方式であってもよい。例えば、フィードブロック中でＡ層を構成する材料とＢ層を構成する材料とを押出し、次いで、マルチプライヤーを用いて多層化する。なお、このような多層化装置は当業者に公知である。次いで、得られた長尺状の多層積層体を代表的には搬送方向に直交する方向（ＴＤ）に延伸する。Ａ層を構成する材料（例えば、ポリエチレンナフタレート）は、当該横延伸により延伸方向においてのみ屈折率が増大し、結果として複屈折性を発現する。Ｂ層を構成する材料（例えば、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステル）は、当該横延伸によってもいずれの方向にも屈折率は増大しない。結果として、延伸方向（ＴＤ）に反射軸を有し、搬送方向（ＭＤ）に透過軸を有する直線偏光分離フィルムが得られ得る（ＴＤが図２のｘ軸方向に対応し、ＭＤがｙ軸方向に対応する）。なお、延伸操作は、任意の適切な装置を用いて行われ得る。１つの実施形態においては、このようにして得られ、長手方向に透過軸を有する長尺状直線偏光分離フィルムを幅方向に切断して得られた直線偏光分離フィルムが用いられ得る。
【００３４】
Ｅ．第１の粘着剤層、第１の接着剤層
上記偏光膜と直線偏光分離フィルムとは、第１の粘着剤層または第１の接着剤層を介して、積層される。
【００３５】
（第１の粘着剤層）
上記第１の粘着剤層は、任意の適切な粘着剤により形成される。第１の粘着剤層を構成する材料としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマー、イソシアネート系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ビニル系ポリマー、ラテックス系ポリマー、水系ポリエステルなどのポリマーをベースポリマーとする材料が挙げられる。なかでも好ましくは、低透湿性の観点からアクリル系ポリマーをベースポリマーとする材料である。
【００３６】
第１の粘着剤層を形成する粘着剤として、好ましくは、非水溶性の粘着剤が用いられる。非水溶性の粘着剤を用いれば、透湿性の低い粘着剤層を形成することができ、偏光膜の水分による劣化を防止することができる。
【００３７】
上記第１の粘着剤層の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以下である。本発明の偏光板は、偏光膜の一方の面（図１における紙面上側の面）に、厚みが１５μｍ以下の第１の粘着剤層を介して、直線偏光分離フィルムを配置することにより、該面への水分の進入が抑制される。その結果、偏光膜の水分による劣化が防止される。第１の粘着剤層の厚みの下限値は、例えば、１μｍである。
【００３８】
（第１の接着剤層）
上記第１の接着剤層は、任意の適切な接着剤により形成される。接着剤としては、水系接着剤であってもよく溶剤系接着剤であってもよく活性エネルギー線硬化型接着剤であってもよい。
【００３９】
上記活性エネルギー線硬化型接着剤としては、活性エネルギー線の照射によって硬化し得る接着剤であれば、任意の適切な接着剤が用いられ得る。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化型の具体例としては、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、これらの組み合わせ（例えば、ラジカル硬化型とカチオン硬化型のハイブリッド）が挙げられる。
【００４０】
上記活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、硬化成分として（メタ）アクリレート基や（メタ）アクリルアミド基などのラジカル重合性基を有する化合物（例えば、モノマーおよび／またはオリゴマー）を含有する接着剤が挙げられる。
【００４１】
上記活性エネルギー線硬化型接着剤およびその硬化方法の具体例は、例えば、特開２０１２−１４４６９０号公報に記載されている。当該記載は、本明細書に参考として援用される。
【００４２】
上記水系接着剤としては、任意の適切な水系接着剤が採用され得る。好ましくは、ＰＶＡ系樹脂を含む水系接着剤が用いられる。水系接着剤に含まれるＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、接着性の点から、好ましくは１００〜５５００程度、さらに好ましくは１０００〜４５００である。平均ケン化度は、接着性の点から、好ましくは８５モル％〜１００モル％程度であり、さらに好ましくは９０モル％〜１００モル％である。
【００４３】
上記水系接着剤に含まれるＰＶＡ系樹脂は、好ましくは、アセトアセチル基を含有する。ＰＶＡ系樹脂層と保護フィルムとの密着性に優れ、耐久性に優れ得るからである。アセトアセチル基含有ＰＶＡ系樹脂は、例えば、ＰＶＡ系樹脂とジケテンとを任意の方法で反応させることにより得られる。アセトアセチル基含有ＰＶＡ系樹脂のアセトアセチル基変性度は、代表的には０．１モル％以上であり、好ましくは０．１モル％〜４０モル％程度であり、さらに好ましくは１モル％〜２０モル％であり、より好ましくは１モル％〜７モル％である。なお、アセトアセチル基変性度はＮＭＲにより測定した値である。
【００４４】
上記水系接着剤の樹脂濃度は、好ましくは０．１重量％〜１５重量％であり、さらに好ましくは０．５重量％〜１０重量％である。
【００４５】
Ｆ．第２の粘着剤層
本発明の偏光板は、最外側に第２の粘着剤層を備え、該第２の粘着剤層を介して他の部材に貼着することができる。
【００４６】
上記第２の粘着剤層は、第２の粘着剤組成物から形成され得る。より具体的には、該第２の粘着剤組成物は、粘着剤の前駆体としてのモノマーを含み、該第２の粘着剤組成物を塗布、重合することにより第２の粘着剤層が形成され得る。第２の粘着剤組成物中の酸モノマーの含有割合は、第２の粘着剤組成物中の全モノマー１００重量部に対して、２重量部以下であり、好ましくは０．５重量部以下であり、より好ましくは０．１重量部以下であり、さらに好ましくは０重量部〜０．０１重量部である。このように酸モノマーの少ない粘着剤組成物を用いれば、酸成分の少ない粘着剤から形成される第２の粘着剤層を得ることができ、貼着対象部材の劣化を防止し得る偏光板を得ることができる。なお、第２の粘着剤組成物は、酢酸エチル等の任意の適切な溶媒；重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等の任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
【００４７】
上記第２の粘着剤層は、任意の適切な粘着剤により形成される。第２の粘着剤層を構成する材料としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマー、イソシアネート系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ビニル系ポリマー、ラテックス系ポリマー、水系ポリエステルなどのポリマーをベースポリマーとする材料が挙げられる。なかでも好ましくは、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする材料である。
【００４８】
上記アクリル系粘着剤を含む第２の粘着剤層は、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、アクリルアミド類等のアクリル系モノマーを含む第２の粘着剤組成物から形成される。該第２の粘着剤組成物中のアクリル系モノマーの含有割合は、第２の粘着剤組成物中の全モノマー１００重量部に対して、例えば９０重量部以上であり、好ましくは９９重量部より多く１００重量部以下である。なお、第２の粘着剤組成物中のモノマーは、１種を単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。該第２の粘着剤組成物中の酸モノマーの含有割合は、上記のように少量であることが好ましい。より具体的には、該第２の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有モノマー；スチレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー等の酸モノマーの含有割合が、全モノマー１００重量部に対して、２重量部以下であることが好ましい。
【００４９】
上記第２の粘着剤層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜２５μｍである。
【００５０】
Ｇ．偏光板の製造方法
上記偏光板は、任意の適切な製造方法により製造され得る。上記偏光板の製造方法は、例えば、偏光膜と保護フィルムと第２の粘着剤層とを積層して積層体Ｉを形成する工程ａ、直線偏光分離フィルム上に第１の粘着剤層または第１の接着剤層を形成して積層体ＩＩを得る工程ｂ、および該積層体Ｉの偏光膜と積層体ＩＩの直線偏光分離フィルムとを該第１の粘着剤層または第１の接着剤層を介して貼り合わせる工程ｃを含む。偏光膜を形成する際の樹脂基材を保護フィルムとする場合、すなわち、樹脂基材付偏光膜を偏光板の製造方法に供する場合には、工程ａにおいて、樹脂基材（保護フィルム）付きの偏光膜に第２の粘着剤層を積層する。
【００５１】
１つの実施形態においては、工程ａにおいて、偏光膜と保護フィルムとの積層は、ロールツーロールプロセスにより行われる。好ましくは、Ｂ−１項で説明する偏光膜の製造方法において、ＭＤ延伸工程を経て得られ、長手方向に吸収軸を有する長尺状の偏光膜と、長尺状の保護フィルムとを、接着剤層（第２の接着剤層）を介して、積層することにより、積層体Ｉを得る。第２の接着剤層は、例えば、Ｅ項で説明した接着剤を含む。好ましくは、工程ａにおいて、偏光膜と保護フィルムとの積層は、加熱下で行われる。加熱温度は、第２の接着剤層を構成する接着剤が水系接着剤または溶剤系接着剤である場合には接着剤が乾燥する温度であり、接着剤が活性エネルギー線硬化型接着剤である場合には接着剤が硬化する温度である。加熱温度は、好ましくは５０℃以上であり、より好ましくは５５℃以上であり、さらに好ましくは６０℃以上である。一方、加熱温度は、好ましくは８０℃以下である。なお、保護フィルムの積層の際に行う加熱は、上記積層体の乾燥処理と兼ねてもよい。上記第２の接着剤層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ〜７μｍであり、より好ましくは０．０１μｍ〜５μｍであり、さらに好ましくは０．０１μｍ〜２μｍであり、最も好ましくは０．０１μｍ〜１μｍである。
【００５２】
工程ａにおいて、第２の粘着剤層は、例えば、保護フィルム上にＦ項で説明した第２の粘着剤組成物を塗布し、その後、第２の粘着剤組成物を重合して形成される。重合方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。
【００５３】
上記工程ｂにおいては、直線偏光分離フィルムに粘着剤または接着剤を塗工して、直線偏光分離フィルム上に第１の粘着剤層または第１の接着剤層を形成する。好ましくは、第１の粘着剤層を形成する。本発明においては、直線偏光分離フィルムと偏光膜との間に粘着剤層（第１の粘着剤層）を配置するという構成であることにより、該偏光板製造時に、粘着剤層付きの直線偏光分離フィルム（積層体Ｉ）をロールの形態で準備することができる。積層体Ｉをロールの形態で準備すれば、積層体Ｉと積層体ＩＩとの貼り合わせ（工程ｃ）をロールツーロールプロセスにて行うことができる。
【００５４】
Ｈ．光学積層体
本発明の別の局面においては、光学積層体が提供される。図３は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。この光学積層体２００は、偏光板１００と、透明導電膜６０とを備える。偏光板１００としては、Ａ項〜Ｇ項で説明した偏光板が用いられ得る。透明導電膜６０は、偏光板１００に備えられる第２の粘着剤層５０の保護フィルム４０とは反対側の面に貼着して、配置される。本発明の光学積層体は、偏光膜３０と第２の粘着剤層５０との間に保護フィルム４０が配置され、該保護フィルム４０により偏光膜３０からのヨウ素の移動が遮断される。その結果、透明導電膜６０のヨウ素による劣化が防止される。また、第２の粘着剤層５０を形成する組成物に含まれる酸成分（酸モノマー）を上記のように所定量以下とすることにより、透明導電膜６０の酸による劣化が防止される。
【００５５】
好ましくは、透明導電膜６０は、透明導電層６１と基材６２とを備える。透明導電層６１は、第２の粘着剤層５０と接触するようにして配置される。透明導電層を構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられ得る。該材料としては、例えば、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ガリウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）等が挙げられる。
【００５６】
透明導電膜６０は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）を含むことが好ましい。より詳細には、透明導電層６１は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）から構成されることが好ましい。上記効果を奏する本発明は、ヨウ素および酸成分により劣化しやすいＩＴＯ膜に対して、より有用である。
【００５７】
基材６２を構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられ得る。該材料としては、例えば、無アルカリガラス等のガラス、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が挙げられる。
【００５８】
透明導電膜の形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、透明導電膜は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等により、基材上に透明導電層を形成して得られ得る。
【００５９】
Ｉ．画像表示装置
本発明の画像表示装置は、上記光学積層体を備える。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。液晶表示装置に用いる場合、上記光学積層体は、背面側偏光板として用いられること、すなわち、液晶セルの視認側とは反対側に配置されることが好ましい。また、上記光学積層体は、直線偏光分離フィルムがバックライト側となるようにして、画像表示装置内に配置されることが好ましい。上記光学積層体をこのような配置で用いれば、直線偏光分離フィルムの機能が十分に発揮され、輝度に優れる画像表示装置を得ることができる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
１．厚み
デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ−３５１Ｃ」）を用いて測定した。
２．透明導電膜（ＩＴＯ）の抵抗値変化
実施例および比較例で得られた偏光板（１５ｍｍ×１５ｍｍ）の第２の粘着剤層を、透明導電膜（２５ｍｍ×２５ｍｍ）の中央部に貼着して光学積層体を形成した。透明導電膜は、基材としての無アルカリガラスと透明導電層としてのＩＴＯ層とを備える構成とし、第２の粘着剤層とＩＴＯ層とが接触するようにした。
該光学積層体を、５０℃、５ａｔｍの雰囲気下で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後の光学積層体の抵抗値を測定し、該抵抗値を「初期抵抗値」とした。
その後、上記光学積層体を、６０℃、９０％Ｒ．Ｈ．の環境下で５００時間放置した後、光学積層体の抵抗値を測定し、該抵抗値を「湿熱後の抵抗値」とした。
なお、抵抗値の測定は、Ａｃｃｅｎｔ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製  ＨＬ５５００ＰＣを用いたホール効果測定により行った。抵抗値変化は、「初期抵抗値」と「湿熱後の抵抗値」とから、抵抗値変化率（％）＝（湿熱後の抵抗値―初期抵抗値）／（初期抵抗値）×１００の式により求めた。表１中、抵抗値変化率が１００〜１５０％の場合を◎、１５０〜２００％の場合を〇、２００％より大きい場合を×とした。
【００６１】
［製造例１］  積層体ｉ（偏光膜／保護フィルム）の製造
非晶性ＰＥＴ基材に９μｍ厚のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）層が製膜された積層体を、空中で補助延伸して（延伸温度：１３０℃）、延伸積層体を生成した。次に、延伸積層体を、水１００重量部に対して、ヨウ素０．１重量部、ヨウ化カリウム０．７重量部を含有する染色液に１２０秒間浸漬して、着色積層体を生成した。さらに、着色積層体を、ホウ酸水中で延伸（延伸温度：６５℃）した。延伸処理の総延伸倍率は５．９４倍とした。上記操作により、非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸された４μｍ厚のＰＶＡ層とを含む積層体（基材／偏光膜）を得た。さらに、当該光学フィルム積層体の偏光膜の表面にＰＶＡ系接着剤を塗布しながら、２０μｍ厚の保護フィルム（アクリル樹脂フィルム）を貼合せた後、非晶性ＰＥＴ基材を剥離して、薄型のヨウ素系偏光膜と、該偏光膜の片側に配置された保護フィルムとを有する積層体ｉを得た。
【００６２】
［製造例２］  積層体ＩＩ（第１の粘着剤層／直線偏光分離フィルム）の製造
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル１００重量部、アクリル酸５重量部、アクリル酸ヒドロキシエチル０．０７５重量部、および、開始剤としてのＡＩＢＮをモノマー（固形分）１００重量部に対して１重量部を、酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量２２０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た（固形分濃度３０重量％）。該溶液に、上記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部あたり０．６重量部の架橋剤（トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体、日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＬ」）と、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製、「ＫＢＭ−４０３」）０．０７５重量部とを配合して、粘着剤溶液Ｉを得た。
粘着剤溶液Ｉを、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、セパレータの表面に厚さ５μｍの第１の粘着剤層を形成した。次いで、２０μｍの直線偏光分離フィルム（３Ｍ社製、商品名「ＤＢＥＦ」）に、セパレータ付きの第１の粘着剤層を貼り合わせ、セパレータ付きの積層体ＩＩ（第１の粘着剤層／直線偏光分離フィルム）を得た。
【００６３】
［製造例３］  アクリル系粘着剤組成物Ａの製造
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル９９重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１重量部、および、開始剤としてのＡＩＢＮをモノマー（固形分）１００重量部に対して１重量部を、酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量１６０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た（固形分濃度３０重量％）。該溶液に、架橋剤として、上記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部あたり０．１重量部のトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井化学社製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」）と、ジベンゾイルパーオキサイド０．３重量部と、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ−４０３」）０．１重量部とを配合して、粘着剤組成物Ａを得た。
【００６４】
［製造例４］  アクリル系粘着剤組成物Ｂの製造
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル９８．９重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１重量部、アクリル酸０．１重量部、および、開始剤としてのＡＩＢＮをモノマー（固形分）１００重量部に対して１重量部を酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量１６０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た（固形分濃度３０重量％）。該溶液に、架橋剤として、上記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部あたり０．１重量部のトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井化学社製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」）と、ジベンゾイルパーオキサイド０．３重量部と、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ−４０３」）０．１重量部とを配合して、粘着剤組成物Ｂを得た。
【００６５】
［製造例５］  アクリル系粘着剤組成物Ｃの製造
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル９７重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１重量部、アクリル酸２重量部、および、開始剤としてのＡＩＢＮをモノマー（固形分）１００重量部に対して１重量部を酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量１６０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た（固形分濃度３０重量％）。該溶液に、架橋剤として、上記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部あたり０．１重量部のトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井化学社製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」）と、ジベンゾイルパーオキサイド０．３重量部と、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ−４０３」）０．１重量部とを配合して、粘着剤組成物Ｃを得た。
【００６６】
［製造例６］  アクリル系粘着剤組成物Ｄの製造
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル９５重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１重量部、アクリル酸４重量部、および、開始剤としてのＡＩＢＮをモノマー（固形分）１００重量部に対して１重量部を酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量１６０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た（固形分濃度３０重量％）。該溶液に、架橋剤として、上記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部あたり０．１重量部のトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井化学社製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」）と、ジベンゾイルパーオキサイド０．３重量部と、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ−４０３」）０．１重量部とを配合して、粘着剤組成物Ｄを得た。
【００６７】
［実施例１］
製造例３で得られた粘着剤組成物Ａを、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、セパレータの表面に厚さ２０μｍの粘着剤層（第２の粘着剤層）を形成した。次いで、製造例１で得られた積層体ｉの保護フィルム側に、セパレータ付の粘着剤層（第２の粘着剤層）を貼着し、積層体Ｉ（偏光膜／保護フィルム／第２の粘着剤層（／セパレータ））を得た。
製造例２で得られた積層体ＩＩのセパレータを剥離し、積層体ＩＩの第１の粘着剤層と上記積層体Ｉの偏光膜とを貼り合わせて、偏光板（直線偏光分離フィルム（２０μｍ）／第１の粘着剤層（５μｍ）／偏光膜（４μｍ）／保護フィルム（２０μｍ）／第２の粘着剤層（２０μｍ）（／セパレータ））を得た。なお、積層体Ｉと積層体ＩＩとは、偏光膜の透過軸と直線偏光分離フィルムの透過軸とが平行となるようにして、積層した。
得られた偏光板を上記評価２（透明導電膜（ＩＴＯ）の抵抗値変化）に供した。結果を表１に示す。
【００６８】
［実施例２］
粘着剤組成物Ａに代えて、粘着剤組成物Ｂ（製造例４）を用いた以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【００６９】
［実施例３］
粘着剤組成物Ａに代えて、粘着剤組成物Ｃ（製造例５）を用いた以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【００７０】
［比較例１］
実施例１と同様にして、粘着剤溶液Ｉを得た。粘着剤溶液Ｉを、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、セパレータの表面に厚さ２０μｍの粘着剤層（第２の粘着剤層）を形成した。次いで、製造例１で得られた積層体ｉの偏光膜側に、セパレータ付の粘着剤層（第２粘着剤層）を貼着し、積層体Ｃ（保護フィルム／偏光膜／第２の粘着剤層／セパレータ）を得た。
製造例２で得られた積層体ＩＩのセパレータを剥離し、積層体ＩＩの第１の粘着剤層と上記積層体Ｃの保護フィルムとを貼り合わせて、偏光板（直線偏光分離フィルム（２０μｍ）／第１の粘着剤層（５μｍ）／保護フィルム（２０μｍ）／偏光膜（４μｍ）／第２の粘着剤層（／セパレータ））を得た。なお、積層体Ｃと積層体ＩＩとは、偏光膜の透過軸と直線偏光分離フィルムの透過軸とが平行となるようにして、積層した。
得られた偏光板を上記評価２（透明導電膜（ＩＴＯ）の抵抗値変化）に供した。結果を表１に示す。
【００７１】
［比較例２］
粘着剤組成物Ａに代えて、粘着剤組成物Ｄ（製造例６）を用いた以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【００７２】
［比較例３］
粘着剤組成物Ａに代えて、粘着剤組成物Ｄ（製造例６）を用いた以外は、比較例１と同様にして偏光板を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
0006577174.tif 000002
【００７４】
表１から明らかなように、本発明によれば、直線偏光分離フィルムと、偏光膜と、保護フィルムとをこの順で備え、かつ、最外側に、酸モノマー（実施例においてはアクリル酸）の含有割合が特定量以下の粘着剤組成物から形成された第２の粘着剤層を備える本願発明の偏光板は、保護フィルムを１枚のみ使用する構成ながらも、該偏光板に貼着される部材の劣化を防止し得る。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の偏光板は、液晶テレビ、液晶ディスプレイ、携帯電話、デジタルカメラ、ビデオカメラ、携帯ゲーム機、カーナビゲーション、コピー機、プリンター、ファックス、時計、電子レンジ等の液晶パネル、有機ＥＬデバイスの反射防止板として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７６】
１０            直線偏光分離フィルム
２０            第１の粘着剤層
３０            偏光膜
４０            保護フィルム
５０            第２の粘着剤層
１００            偏光板
【図１】
0006577174.tif 000003
【図２】
0006577174.tif 000004
【図３】
0006577174.tif 000005