(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムと、
前記支持フィルム上の犠牲材料層と、
複数の柱状物であって、各柱状物は前記犠牲材料層の中に少なくとも部分的に埋め込まれている、複数の柱状物と、を備え、
前記犠牲材料層が、不連続であり、かつ離散的な前記柱状物の周囲領域内にあり、
前記犠牲材料層が、前記柱状物を実質的にそのまま残しながら、前記柱状物から除去されることができる、柱状物供給フィルム。
【請求項２】
支持フィルムと、
前記支持フィルム上の複数の成形型であって、前記支持フィルム上の不連続な犠牲材料層から構成されている、複数の成形型と、
前記成形型内に配置される複数の柱状物と、を備え、
前記成形型の前記犠牲材料が、前記柱状物を実質的にそのまま残しながら、前記柱状物から除去されることができる、柱状物供給フィルム。
【請求項３】
支持フィルムであって、複数のポケットが前記支持フィルム内に形成され、かつ前記支持フィルムが犠牲材料から構成されている、支持フィルムと、
前記支持フィルムの前記ポケット内に配置される複数の柱状物と、を備え、
前記犠牲材料が、前記柱状物を実質的にそのまま残しながら、前記柱状物から除去されることができ、
前記柱状物が焼結セラミック本体から構成される、柱状物供給ポケットフィルム。
【請求項４】
支持フィルムであって、複数のポケットが前記支持フィルム内に形成される、支持フィルムと、
前記支持フィルムの前記ポケット内に配置される犠牲材料と、
前記支持フィルムの前記ポケット内の前記犠牲材料の中に少なくとも部分的に埋め込まれている複数の柱状物と、を備え、
前記犠牲材料が、不連続であり、かつ離散的な前記柱状物の周囲領域内にあり、
前記ポケット内の前記犠牲材料が、前記柱状物を実質的にそのまま残しながら、前記柱状物から除去されることができる、柱状物供給ポケットフィルム。
【請求項５】
柱状物を供給フィルムからレセプタ表面に転写するための方法であって、
支持フィルム、前記支持フィルム上の犠牲材料、及び前記犠牲材料の中に少なくとも部分的に埋め込まれている複数の柱状物を有する供給フィルムを提供する工程と、
前記柱状物が前記レセプタ表面に面した状態で前記供給フィルムを前記レセプタ表面に積層する工程と、
前記レセプタ表面上の前記柱状物、及び前記柱状物上の前記犠牲材料の少なくとも一部を残しながら、前記支持フィルムを除去する工程と、
前記レセプタ表面上に、前記柱状物を維持しかつ実質的に無傷のままで残しながら、前記犠牲材料を除去する工程と、を含み、
前記犠牲材料が、不連続であり、かつ離散的な前記柱状物の周囲領域内にある、方法。
【請求項６】
柱状物を有する供給フィルムを作製し、かつ前記柱状物をレセプタ表面に転写するための方法であって、
剥離性表面を備えた支持フィルムを提供する工程と、
前記剥離性表面に適用された成形型を使用して、前記支持フィルムの剥離性表面上に複数の柱状物を成形する工程と、
前記柱状物を剥離性表面上に実質的に無傷のままで残しながら、前記剥離性表面から前記成形型を除去する工程と、
前記柱状物を前記支持フィルムからレセプタ表面に転写する工程と、を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
窓は断熱性の低い材料であり、ビルの熱損失及びエネルギー効率低下に大きく関与する。グリーンビルディング基準を満たす必要性から、真空設計を取り入れた、エネルギー効率の優れた断熱ガラスユニットを採用する傾向が高まっている。真空断熱ガラスユニット１０が図１及び図２に示されている。ユニット１０は、真空ギャップによって離隔されたガラス製の２枚の窓板１１及び１２を含む。ギャップ内の柱状物１４は、ガラス製の窓板１１及び１２の離隔を維持し、窓板１１及び１２は、典型的には低融点ガラスフリットである、柱状物を取り囲む縁部シール１３によって互いに密封されている。真空断熱ガラスユニットの効率的かつ費用効果的な製造は、特に適切な柱状物の選択、柱状物の配置、及び真空ギャップと共にガラス製の窓板を封止することに関する難題を提示し得る。したがって、真空断熱ガラスユニット用の柱状物を製造及び設置するための改善された方法に対するニーズが存在する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
本発明に従う、柱状物供給フィルム（delivery film）は、支持フィルム、支持フィルム上の犠牲材料層、及び複数の柱状物を備える。各柱状物は、犠牲材料層の中に少なくとも部分的に埋め込まれ、その犠牲材料層は、柱状物を実質的にそのまま残しながら、柱状物から除去されることができる。
【０００３】
本発明に従う、別の柱状物供給フィルムは、支持フィルム、支持フィルム上の複数の成形型、及び成形型内に配置された複数の柱状物を備える。成形型は犠牲材料から構成され、その犠牲材料は、柱状物を実質的にそのまま残しながら、柱状物から除去されることができる。
【０００４】
本発明に従う、柱状物供給ポケットフィルムは、その中に形成された複数のポケットを有する支持フィルム、及びポケット内に配置された複数の柱状物を備える。支持フィルムは犠牲材料から構成され、該犠牲材料は、柱状物を実質的にそのまま残しながら、柱状物から除去されることができる。
【０００５】
本発明に従う、別の柱状物供給ポケットフィルムは、その中に形成された複数のポケットを有する支持フィルム、ポケット内に配置された犠牲材料、及びポケット内の犠牲材料の中に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の柱状物を備える。犠牲材料は、柱状物を実質的にそのまま残しながら、柱状物から除去されることができる。
【０００６】
本発明に従う、柱状物を供給フィルムからレセプタ表面に転写するための方法は、支持フィルムと、支持フィルム上の犠牲材料と、犠牲材料の中に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の柱状物とを有する供給フィルムを提供することを含む。供給フィルムは、柱状物がレセプタ表面に面した状態で、レセプタ表面に積層される。支持フィルムは、柱状物をレセプタ表面上に、及び犠牲材料の少なくとも一部を柱状物上に残しながら、除去される。次に、犠牲材料が、柱状物をレセプタ表面上に維持しかつ実質的に無傷で残しながら、除去される。
【０００７】
本発明に従う、柱状物を有する供給フィルムを製造する方法、及び柱状物をレセプタ表面に転写する方法は、剥離性表面を備えた支持フィルムを提供することを含む。複数の柱状物は、剥離性表面に適用される成形型を使用して、支持フィルムの剥離性表面上に成形され、成形型は、柱状物を実質的に無傷で残しながら、剥離性表面から除去される。次に、柱状物が支持フィルムからレセプタ表面に転写される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
付属の図面は本明細書に組み込まれ、かつ本明細書の一部をなすものであって、その説明とともに本発明の利点及び原理を説明するものである。図中、
【図１】真空断熱ガラスユニットの分解斜視図である。
【図２】真空断熱ガラスユニットの側断面図である。
【図３】犠牲材料層に転写するための柱状物供給フィルムの一覧図である。
【図４】犠牲材料層に転写するための柱状物供給フィルムの一覧図である。
【図５】ガラスに直接転写するための、柱状物供給フィルム及び方法の一覧図である。
【図６】犠牲材料層に転写するための、柱状物供給フィルム及び方法の一覧図である。
【図７】支持フィルム上に犠牲材料成形型を有する、柱状物供給フィルム及び方法の一覧図である。
【図８】柱状物供給フィルム、及び支持フィルム上の犠牲材料層に転写するための方法の一覧図である。
【図９】柱状物供給フィルム、及び支持フィルム上の犠牲材料層に転写するための方法の一覧図である。
【図１０】コーティング済みの予め形成された柱状物の一覧図である。
【図１１】柱状物を供給するためのポケットテープの平面図である。
【図１２】ポケットテープの一部の側断面図である。
【図１３Ａ】予め形成された柱状物を有するポケットテープの側断面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａのポケットテープから得られる柱状物の斜視図である。
【図１４Ａ】硬化した現場形成（form-in-place）柱状物を有するポケットテープの側断面図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａのポケットテープから得られる柱状物の斜視図である。
【図１５Ａ】接着剤を備えた硬化した現場形成柱状物を有するポケットテープの側断面図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａのポケットテープから得られる柱状物の斜視図である。
【図１６Ａ】保持リングを備えた硬化した現場形成柱状物を有するポケットテープの側断面図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａのポケットテープから得られる柱状物の斜視図である。
【図１７Ａ】硬化した現場形成柱状物を有する犠牲ポケットテープの側断面図である。
【図１７Ｂ】図１７Ａのポケットテープから得られる柱状物の斜視図である。
【図１８Ａ】キャリアフィルム、及び硬化した現場形成柱状物を有する犠牲ポケットテープの側断面図である。
【図１８Ｂ】図１８Ａのポケットテープから得られる柱状物の斜視図である。
【図１９Ａ】犠牲ポケット内に硬化した現場形成柱状物を有するポケットテープの側断面図である。
【図１９Ｂ】図１９Ａのポケットテープから得られる柱状物の斜視図である。
【図２０】柱状物供給フィルム、及び剥離可能なツールを使用する方法の一覧図である。
【図２１】柱状物供給フィルム、及び犠牲材料層を有する剥離可能なツールを使用する方法の一覧図である。
【図２２】柱状物供給フィルム、及び回転ツールを使用する方法の一覧図である。
【図２３】柱状物供給フィルム、及び剥離可能なスキンを使用する方法の一覧図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施態様は、真空断熱ガラスユニットの製造に必要な柱状物を提供するために使用することができる柱状物供給フィルム及び方法を包含する。本供給フィルムは柱状物を含み、本方法は、そのフィルムを使用して、柱状物をガラス製の窓上に配置することができる。１つの方法は、ポケットフィルム、又は剥離性表面を有するフィルム上に、柱状物を機械的に堆積させ、柱状物をガラス上に積層転写させることを含む。別の方法は、ポケットフィルム、又は剥離性表面を有するフィルム上に、柱状物を現場成形し、柱状物をガラス上に機械的に転写させることを含む。別の方法は、ポケットフィルム、又は剥離性表面を有するフィルム上に柱状物を現場成形し、柱状物をガラス上に積層転写させることを含む。柱状物の機械的転写（ピックアンドプレースと呼ばれる）は、柱状物を移動させて配置するために、ロボットを使用することができる。柱状物の現場成形、及び柱状物の積層転写について以下に記述する。本方法は、ガラスユニットに縁部シールを供給することもできる。供給フィルム及び方法は、積層転写フィルムを利用することができる。
【００１０】
真空断熱ガラスユニットのための柱状物の例は、２０１３年９月１３日に出願された、「Ｖａｃｕｕｍ  Ｇｌａｚｉｎｇ  Ｐｉｌｌａｒｓ  ｆｏｒ  Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｇｌａｓｓ  Ｕｎｉｔｓ」と題するＭ．Ｖｏｇｅｌ−Ｍａｒｔｉｎの米国特許出願第１４／０２５，９５８号に記載されており、当該特許文献は、その全体が本明細書に記載されているかのように、参照により本明細書に組み込まれる。積層転写フィルムの例は、その全体が本明細書に記載されているかのように参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願第２０１４／００２１４９２号に記載されている。
【００１１】
図３は、ガラスに転写するための犠牲材料層を有する柱状物供給フィルムの一覧図である。供給フィルムは、支持フィルム１６、犠牲樹脂材料１７成形型、及び現場形成柱状物１８を備える。柱状物は、任意選択的に、予め形成された柱状物本体１５を備えていてもよい。
【００１２】
図４は、ガラスに転写するための犠牲材料層を有する柱状物供給フィルムの一覧図である。供給フィルムは支持フィルム１９、支持フィルム１９上の連続層又は不連続層であり得る犠牲樹脂材料２０、予め形成された柱状物２１、及び、柱状物の上又は周囲の任意の機能層２２を備える。図のように、柱状物２１は材料２０上にあってもよく、又は材料２０の中に少なくとも部分的に埋め込まれてもよい。柱状物は、任意選択的に、予め形成された柱状物本体１５を備えていてもよい。
【００１３】
図５は、柱状物供給フィルムの断面、及びガラスに直接転写するための方法の一覧図である。供給フィルムは、成形型２５を有する支持フィルム２４を備えている。成形型に柱状物用硬化性樹脂２６を充填して、充填された成形型を支持フィルム上に形成する（ステップ３０）。あるいは、硬化性樹脂の充填前又は後に、予め形成された柱状物を成形型に挿入してもよい。支持フィルムをガラス２７に積層し（ステップ３１）、フィルムとガラスの積層体を硬化させる（ステップ３２）。成形型２５を備えたフィルム２４を除去することにより（ステップ３６）、ガラス２７上に柱状物２６が得られる。あるいは、成形されたポケットテープ２８を使用することができる。ポケットテープ２８に柱状物用硬化性樹脂を充填して、柱状物２６を形成する（ステップ３３）。充填されたポケットテープ２８をガラス２７に積層し（ステップ３４）、テープとガラスの積層体を硬化させる（ステップ３５）。ポケットテープ２８を除去することにより（ステップ３６）、ガラス２７上に柱状物２６が得られる。
【００１４】
図６は、ガラスに転写するための犠牲材料層を有する柱状物供給フィルムの断面、及び方法の一覧図である。成形型４１は、任意選択的に、成形型支持フィルム４０の上にあってもよい。成形型に柱状物用硬化性樹脂４２を充填して、（任意選択的に成形型支持フィルム４０上に）充填された成形型を形成する（ステップ５０）。成形型４１（又は任意選択的に、成形型支持フィルム４０）を、犠牲材料層４３を有する転写フィルム４４に積層し（ステップ５１）、成形型（任意選択的に、成形型支持フィルム４０上にある）と転写フィルム４４の積層体を硬化させる（ステップ５２）。成形型４１、又は任意選択的に、成形型支持フィルム４０を除去することにより（ステップ５６）、転写フィルム４４上に柱状物４２を備え、かつ転写フィルム４４と柱状物４２との間に犠牲材料４３を有する柱状物供給フィルムが得られる。あるいは、成形されたポケットテープ４５を使用することができる。ポケットテープ４５に柱状物用硬化性樹脂を充填して、柱状物４２を形成する（ステップ５３）。充填されたポケットテープ４５を、犠牲材料層４３を有する転写フィルム４４に積層し（ステップ５４）、ポケットテープと転写フィルム４４の積層体を硬化させる（ステップ５５）。ポケットテープ４５を除去することにより（ステップ５６）、転写フィルム４４上に柱状物４２を備え、かつ転写フィルム４４と柱状物４２との間に犠牲材料４３を有する柱状物供給フィルムが得られる。
【００１５】
図７は、支持フィルム上に犠牲材料成形型を有する柱状物供給フィルムの断面、及び方法の一覧図である。供給フィルムは、犠牲材料成形型６１を有する成形型支持フィルム６０を備えている。成形型支持フィルム６０は、犠牲成形型６１であってもよい。成形型６１に柱状物用硬化性樹脂６２を充填して、成形型支持フィルム６０上に充填された成形型を形成する（ステップ７０）。樹脂材料を硬化させ（ステップ７１）、未硬化の柱状物樹脂を、硬化させた樹脂材料上に堆積させる（ステップ７２）。成形型支持フィルム６０をガラス６３に積層し（ステップ７３）、フィルムとガラスの積層体を硬化させる（ステップ７４）。成形型支持フィルム６０を除去し、犠牲材料成形型６１が樹脂柱状物６２上に残された状態にする（ステップ７５）。犠牲材料を焼き出しすることにより（ステップ７９）、ガラス６３上に柱状物６２を得る。あるいは、未硬化の柱状物樹脂なしで成形型支持フィルム６０をガラス６３に積層し（ステップ７６）、フィルムとガラスの積層体を硬化させる（ステップ７７）。成形型支持フィルム６０を除去し、犠牲材料成形型６１が樹脂柱状物６２上に残された状態にする（ステップ７８）。犠牲材料を焼き出しすることにより（ステップ７９）、ガラス６３上に柱状物６２を得る。
【００１６】
図８は、柱状物供給フィルムの断面、及び転写フィルム上の犠牲材料に転写し、かつガラスに積層させるための方法の一覧図である。支持フィルム８０は、剥離面又はコーティング８１を備えている。連続鋳造及び硬化プロセスを用いて、柱状物８２を支持フィルム８０上に形成し（ステップ９０）、柱状物８２を備えた支持フィルム８０を、犠牲材料コーティング８４を有する転写フィルム８３に積層する（ステップ９１）。支持フィルム８０を除去し、柱状物８２を転写フィルム８３に転写する（ステップ９２）。任意の接着剤８５を柱状物８２に塗布してもよい（ステップ９３）。転写フィルム８３をガラス８６に積層し（ステップ９４）、転写フィルム８３を除去する（ステップ９５）。犠牲材料８４を除去することにより（ステップ９６）、任意の接着剤８５を用いて、ガラス８６上に柱状物８２を得る。図のように、柱状物８２は、任意の接着剤８５内に部分的に埋め込まれてもよい。
【００１７】
図９は、柱状物供給フィルムの断面、及び支持フィルム上の犠牲材料層に転写するための方法の一覧図である。供給フィルムは、剥離面又はコーティング１０２を有する支持フィルム１００を備えている。連続鋳造及び硬化プロセスを用いて、支持フィルム１００上に柱状物１０３を形成し（ステップ１１０）、柱状物と柱状物の間には柱状物ランド部１０６があり、接着剤１０４を柱状物１０３上に堆積させる（ステップ１１１）。柱状物１０３を有する支持フィルム１００をガラス１０５に積層する（ステップ１１２）。支持フィルム１００を除去することにより（ステップ１１３）、柱状物ランド部１０６が除去され、柱状物１０３が、接着剤１０４を用いてガラス１０５に転写される。
【００１８】
図１０は、コーティング済みの予め形成された柱状物の一覧図である。予め形成された柱状物１２０を、湿式又は乾式コーティング法でコーティングして（ステップ１２３）、柱状物１２０を取り囲むコーティング１２１を形成する。次に、コーティングされた柱状物は、例えば、上述した方法を用いて、ガラス１２２に転写されることができる。追加の機能層が、コーティングされた柱状物に任意選択的に更に追加されてもよい。コーティング１２１としては、例えば、接着剤コーティング、ナノ粒子を有するシルセスキオキサン前駆体、又はポリマー由来のセラミックを挙げることができる。
【００１９】
図１１は、柱状物を供給するためのポケットテープ１３０の平面図である。ポケットテープ１３０は、典型的には、機械の歯車と係合するための穴部１３１を含む。材料ポケット１３２がポケットテープ１３０に形成される。図１２は、ポケット１３２を有するポケットテープ１３０の一部の側断面図である。ポケット１３２は、フィルム部分１３３と、柱状物を形成、転写、及び供給する際に使用するポケット部分１３４とを備える。
【００２０】
図１３Ａ〜図１９Ａは、柱状物を形成するために使用される様々なポケットテープの側断面図であり、図１３Ｂ〜図１９Ｂは、結果として得られた柱状物の斜視図である。図１３Ａは、予め形成された柱状物１４１（図１３Ｂ）を有するポケットテープ１４０の側断面図である。図１４Ａは、硬化した現場形成柱状物１４３（図１４Ｂ）を有するポケットテープ１４２の側断面図である。図１５Ａは、接着剤１４６を備えている硬化した現場形成柱状物１４５（図１５Ｂ）を有するポケットテープ１４４の側断面図である。図１６Ａは、接着剤１５１、及び接着剤の横方向への広がりを制限するための接着剤保持リング１４９を備えている硬化した現場形成柱状物１４８（図１６Ｂ）を有するポケットテープ１４７、並びにライナー１５０の側断面図である。図１７Ａは、硬化した現場形成柱状物１５２（図１７Ｂ）を有する、犠牲材料から形成されたポケットテープ１５１の側断面図である。図１８Ａは、キャリアフィルム１５３、及び硬化した現場形成柱状物１５４（図１８Ｂ）を有する犠牲ポケットテープ１５５の側断面図である。図１９Ａは、犠牲材料１５８から形成された硬化した現場形成柱状物１５７（図１５Ｂ）をポケット内に有するポケットテープ１５６の側断面図である。
【００２１】
図２０は、柱状物供給フィルムの断面、及び剥離可能なフィルム成形型１６１から構成された剥離可能なツール１６０を使用する方法の一覧図である。供給フィルムは、犠牲材料１６３を有する支持フィルム１６２を備えている。剥離可能なツール１６０を支持フィルム１６２に積層して成形型を形成し（ステップ１７０）、硬化性柱状物ペースト１６４を支持フィルム１６２上にコーティングして（ステップ１７１）、硬化性柱状物１６４Ａ及びランド部１６４Ｂを形成する。充填された支持フィルム１６２を硬化し（ステップ１７２）、硬化した柱状物１６４上に接着剤１６５をコーティングして（ステップ１７３）、硬化した柱状物１６４Ａ上に接着剤コーティング１６５Ａを、及び硬化したランド部１６４Ｂ上に接着剤コーティング１６５Ｂを形成する。剥離可能なツール１６０を硬化したランド部１６４Ｂ及び接着剤１６５Ｂと共に除去することにより（ステップ１７４）、犠牲材料１６３上の柱状物１６４Ａ及び接着剤１６５Ａを有する、ランド部のない柱状物転写フィルムを得る。
【００２２】
図２１は、柱状物供給フィルムの断面、及び犠牲材料層１８３を備えた剥離可能なフィルム成形型１８１から構成された剥離可能なツール１８０を使用する方法の一覧図である。供給フィルムは支持フィルム１８２を備える。剥離可能なツール１８０を支持フィルム１８２に積層し（ステップ１９０）、硬化性柱状物ペースト１８４を支持フィルム１８２上にコーティングして（ステップ１９１）、硬化性柱状物１６４Ａ及びランド部１６４Ｂを形成する。充填された支持フィルム１８２を硬化し（ステップ１９２）、硬化した柱状物１８４上に接着剤１８５をコーティングして（ステップ１９３）、硬化した柱状物１８４Ａ上に接着剤コーティング１８５Ａを、及び硬化したランド部１８４Ｂ上に接着剤コーティング１８５Ｂを形成する。剥離可能なツール１８０を硬化したランド部１８４Ｂ及び接着剤１８５Ｂと共に除去ことにより（ステップ１９４）、支持フィルム１８２上の柱状物１８４Ａ及び犠牲材料１８３、並びに柱状物１８４Ａ上の接着剤１６５Ａを有する、ランド部のない柱状物転写フィルムを得る。
【００２３】
図２２は、柱状物供給フィルム、及び不透明な有孔回転成形ツール２００及び硬化ユニット２０１を有する回転ツールを使用する方法の一覧図である。供給フィルムは、犠牲材料２０５を有する支持フィルム２０４を備えている。柱状物材料２０６を、有孔回転成形ツール２００を通して支持フィルム２０４に適用し、硬化ユニット２０１によって硬化させることにより（ステップ２１０）、有孔回転成形ツール２００から取り外されたときに、支持フィルム２０４上に形成された柱状物が得られる（ステップ２１１）。接着剤２０７を柱状物２０６上にコーティングすることにより（ステップ２１２）、犠牲材料２０５及び支持フィルム２０４の上にありかつ接着剤２０７を備えた柱状物２０６を有する、ランド部のない柱状物転写フィルムが得られる。
【００２４】
図２３は、柱状物供給フィルムの断面、及び剥離可能なツールの一種である剥離可能なスキンを使用する方法の一覧図である。供給フィルムは、剥離可能なスキン２２２を備えた構造化されたフィルム成形型２２０、又は剥離可能なスキン２２２を備えたフィルム２２０上の複製樹脂成形型２２１を備える。硬化性柱状物ペースト２２３を成形フィルム２２０上にコーティングして（ステップ２３０）、硬化性柱状物２２３Ａ及びランド部２２３Ｂを形成し、充填された成形フィルム２２０を硬化し（ステップ２３１）、硬化した柱状物２２３に接着剤２２４をコーティングして（ステップ２３２）、硬化した柱状物２２３Ａ上に接着剤コーティング２２４Ａを、及び硬化したランド部２２３Ｂ上に接着剤コーティング２２４Ｂを形成する。剥離可能なスキン２２２を硬化したランド部２２３Ｂ及び接着剤２２４Ｂと共に除去することにより（ステップ２３３）、支持フィルム２２０上にありかつ接着剤２２４を備えた、ランド部のない柱状物転写フィルムを得る。
【００２５】
上で説明した製造プロセスでは、追加又は補助的ステップを上記ステップ内で用いることができる。上で説明したプロセス、又は本発明の他のプロセスにおいて、犠牲材料は、きれいに焼き出しすることによって、ないしは除去することができる別の方法によって、除去することができる。用語「きれいに焼き出しする」とは、相当量の灰分などの残留物質を残さずに、熱分解又は燃焼により犠牲層を除去することができることを意味する。上記した供給フィルムの側断面図のいくつかには、単に例示を目的として、成形型及び対応する柱状物が１つだけ示されている。供給フィルムは、典型的には、柱状物を真空断熱ガラスユニットに供給するために、多くの成形型及び柱状物を備えている。
【００２６】
上述したプロセスのための代表的な材料を、実施例において記載する。真空断熱ガラスユニット用の柱状物のための代表的な材料としては、次のもの、すなわち、セラミックナノ粒子、セラミック前駆体、焼結セラミック、ガラスセラミック、ガラスフリット、ガラスビーズ若しくはガラス球、金属、又はそれらの組み合わせが挙げられる。
【実施例】
【００２７】
【表１】
0006516754.tif 000002
【００２８】
実施例１：犠牲材料の複製成形型。
ＱＰＡＣ  ４０の最終重量パーセントが３０％となるようにＱＰＡＣ  ４０を１，３−ジオキソランに十分に溶解させることにより、コーティング溶液を調製した。コーティング溶液を、厚さ０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）のＴ５０シリコーン剥離ライナーの裏側に、ノッチ付きバーコータで手塗りした。約５０ミリリットルのコーティング溶液をＴ５０の裏側に適用し、ギャップを０．０２４インチ（０．６１０ミリメートル）に設定したノッチ付きバーコータでコーティング溶液を引っ張った。コーティングを周囲温度で１時間乾燥させた。
【００２９】
コーティングされたフィルムを、コーティング面を上にして熱板の上に設置し、加熱されるまで５０℃に維持した。正方形の突出部を０．１３２ｃｍのピッチで有するツールを、突出部側を下にしてコーティングされたフィルムの上に載せた。このツール上の個々の正方形柱は、基部の２９６ｕｍから頂部の２２７ｕｍまで６度でテーパー付けされており、高さは３０５ｕｍであった。４．６ｋｇの重りをツールの上に載せ、コーティングにエンボス加工を施した。ツールとフィルムとを熱板温度で５分間接触させた。重りをツールから除去し、組立体を熱板から除去し、室温に戻した。次に、ツールを除去した。この時点で、コーティングされたフィルムは、ツールの突起部に対応するウェルを、コーティング内に含んだ。
【００３０】
次に、ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストをフィルムに塗り、ナイフ塗布してへらで余剰分を取り除くことによって、フィルムのウェルにＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋５０３２Ｗ  ２００９−０４を充填した。次に、充填されたサンプルを、シリコーンハンドローラーを使用して、室温で、清浄なスライドガラスに積層した。続いて、得られた積層体を、殺菌灯の下で５分間硬化させた。その後、スライドガラスに取り付けられかつ犠牲成形型によって取り囲まれている鋳造された柱を残して、Ｔ５０ライナーを除去した。
【００３１】
実施例２：接着剤を備えた犠牲材料の複製成形型
ＱＰＡＣ  ４０の最終重量パーセントが３０％となるようにＱＰＡＣ  ４０を１，３−ジオキソランに十分に溶解させることにより、コーティング溶液を調製した。コーティング溶液を、厚さ０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）のＴ５０シリコーン剥離ライナーの裏側に、ノッチ付きバーコータで手塗りした。約５０ミリリットルのコーティング溶液をＴ５０の裏側に適用し、ギャップを０．０２４インチ（０．６１０ミリメートル）に設定したノッチ付きバーコータでコーティング溶液を引っ張った。コーティングを周囲温度で１時間乾燥させた。
【００３２】
コーティングされたフィルムを、コーティング面を上にして熱板の上に設置し、加熱されるまで５０℃に維持した。正方形の突出部を０．１３２ｃｍのピッチで有するツールを、突出部側を下にしてコーティングされたフィルムの上に載せた。このツール上の個々の正方形柱は、基部の２９６ｕｍから頂部の２２７ｕｍまで６度でテーパー付けされており、高さは３０５ｕｍであった。４．６ｋｇの重りをツールの上に載せ、コーティングにエンボス加工を施した。ツールとフィルムとを熱板温度で５分間接触させた。重りをツールから除去し、組立体を熱板から除去し、室温に戻した。次に、ツールを除去した。この時点で、コーティングされたフィルムは、ツールの突起部に対応するウェルを、コーティング内に含んだ。
【００３３】
次に、ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストをフィルムに塗布し、へらで余剰分を取り除いて手直しすることによって、フィルムのウェルにＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋５０３２Ｗ  ２００９−０４を充填した。続いて、得られた積層体を、殺菌灯の下で５分間硬化させた。ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストをフィルムに塗り、ナイフ塗布してへらで余剰分を取り除くことによって、ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋５０３２Ｗ  ２００９−０４の第２の層を積層し、硬化した層の上に未硬化のＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストの薄層がある状態にして、サンプルに接着性を付与した。
【００３４】
次に、サンプルを、シリコーンハンドローラーを使用して、室温で、清浄なスライドガラスに積層した。続いて、得られた積層体を、殺菌灯の下で５分間硬化させた。その後、スライドガラスに取り付けられ、かつ犠牲成形型によって取り囲まれている鋳造された柱を残して、Ｔ５０ライナーを除去した。
【００３５】
実施例３：粒子供給フィルム。
ＱＰＡＣ  ４０の最終重量パーセントが３０％となるようにＱＰＡＣ  ４０を１−３ジオキソランに十分に溶解させることにより、コーティング溶液を調製した。コーティング溶液を、幅１０．２ｃｍ（４インチ）のスロットタイプのコーティングダイに、３０ｃｍ３／分の量で送り出した。この溶液を、厚さ０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）のＴ５０シリコーン剥離ライナーの裏側にコーティングした後、コーティングされたウェブは約２．４ｍ（８ｆｔ）移動し、３つのゾーン全てが６５．５℃（１５０°Ｆ）に設定に設定された、９．１ｍ（３０ｆｔ）の従来の空気浮上式ドライヤーに入った。この基材は、約８０マイクロメートルの湿式コーティング厚を達成するために、３．０５ｍ／分（１０ｆｔ／分）の速度で移動した。
【００３６】
６インチ×６インチ（１５ｃｍ×１５ｃｍ）よりわずかに大きいコーティングフィルム片を、５０℃に維持された熱板の上に設置した。米国特許第８，１４２，５３１号の開示に従って、辺長約０．８ｍｍ及び厚さ約０．２ｍｍ、並びに側壁角９８度を有する等級３６＋の成形研磨粒子を調製した。粒子を、加熱されたフィルムの中に、２ｃｍの間隔を有する格子状に押し込んで、粒子供給フィルムを作製した。粒子供給フィルムを熱板から除去し、室温まで冷却した。
【００３７】
冷却された粒子供給フィルムを、熱フィルムラミネータ（ＧＢＣ  Ｃａｔｅｎａ  ３５、ＧＢＣ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ（Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ，ＩＬ））を使用して、２３０Ｆ（１１０℃）にて、コーティング面及び粒子面を下にして、厚さ０．１２５インチ、６インチ×６インチ（厚さ３．１７５ミリメートル、１５ｃｍ×１５ｃｍ）のガラス片に積層した。積層サンプルを室温まで冷却した。次に、基材上に配置された粒子を残して、Ｔ５０ライナーを除去した。
【００３８】
実施例４：一体型縁部シールを有する粒子供給フィルム。
ＱＰＡＣ  ４０の最終重量パーセントが５％となるようにＱＰＡＣ  ４０を１−３ジオキソランに十分に溶解させることにより、コーティング溶液を調製した。コーティング溶液を、幅１０．２ｃｍ（４インチ）のスロットタイプのコーティングダイに、３０ｃｍ３／分の量で送り出した。この溶液を、厚さ０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）のＴ５０シリコーン剥離ライナーの裏側にコーティングした後、コーティングされたフィルムは約２．４ｍ（８ｆｔ）移動し、３つのゾーン全てが６５．５℃（１５０°Ｆ）に設定に設定された、９．１ｍ（３０ｆｔ）の従来の空気浮上式ドライヤーに入った。この基材は、約８０マイクロメートルの湿式コーティング厚を達成するために、３．０５ｍ／分（１０ｆｔ／分）の速度で移動した。
【００３９】
ガラス粒子及びＭＥＫ中のＱＰＡＣ  ４０からなるスラリーを調製した。スクリーンの最上面において５．７５インチ×５．７５インチ（１４．６ｃｍ×１４．６ｃｍ）の正方形をテープでマスキングすることによって、スクリーン印刷用メッシュを準備した。第２の中実の正方形５．２５インチ×５．２５インチ（１３．３ｃｍ×１３．３ｃｍ）をテープで作り、第１の正方形と心合わせさせて、幅０．２５インチ（０．６４ｃｍ）の正方形開口部をメッシュに形成した。コーティングフィルムの６インチ×６インチ（１５ｃｍ×１５ｃｍ）より大きい断片をスクリーンの下に置き、重りを使用してスクリーンをコーティングフィルムに押し付け、保持した。前記調製したスラリーを、フォームアプリケータを用いてスクリーン印刷用メッシュの開口部に強制的に通過させた。スクリーンを除去し、スラリーを室温一晩乾燥させて、縁部シール供給フィルムを作製した。
【００４０】
６インチ×６インチ（１５ｃｍ×１５ｃｍ）よりわずかに大きい縁部シール供給フィルム片を、５０℃に維持された熱板の上に設置した。米国特許第８，１４２，５３１号の開示に従って、辺長約０．８ｍｍ及び厚さ約０．２ｍｍ、並びに側壁角９８度を有する等級３６＋の成形研磨粒子を調製した。粒子を、加熱されたフィルムの中に、２ｃｍの間隔を有する格子状に押し込んで、粒子供給フィルムを作製した。粒子及び縁部シール供給フィルムを熱板から除去し、室温まで冷却した。
【００４１】
冷却された粒子及び縁部シール供給フィルムを、熱フィルムラミネータ（ＧＢＣ  Ｃａｔｅｎａ  ３５、ＧＢＣ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ（Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ，ＩＬ））を使用して、２３０°Ｆ（１１０℃）にて、コーティング面及び粒子面を下にして、厚さ０．１２５インチ、６インチ×６インチ（厚さ３．１７５ミリメートル、１５ｃｍ×１５ｃｍ）のガラス片に積層した。積層サンプルを室温まで冷却した。次に、基材上に配置された粒子、及びガラスの外辺部に配置された縁部シールを残して、Ｔ５０ライナーを除去した。
【００４２】
実施例５：マスク法によるランド部のない複製物。
ＱＰＡＣ  ４０の最終重量パーセントが５％となるようにＱＰＡＣ  ４０を１−３−ジオキソランに十分に溶解させることにより、コーティング溶液を調製した。第１のコーティング溶液を、幅１０．２ｃｍ（４インチ）のスロットタイプのコーティングダイに、３０ｃｍ３／分の量で送り出した。この溶液を、厚さ０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）のＴ５０シリコーン剥離ライナーの裏側にコーティングした後、コーティングされたフィルムは約２．４ｍ（８ｆｔ）移動し、３つのゾーン全てが６５．５℃（１５０°Ｆ）に設定に設定された、９．１ｍ（３０ｆｔ）の従来の空気浮上式ドライヤーに入った。この基材は、約８０マイクロメートルの湿式コーティング厚を達成するために、３．０５ｍ／分（１０ｆｔ／分）の速度で移動した。
【００４３】
０．００８インチ（０．２０３ミリメートル）のポリプロピレンフィルムに、２ｃｍの中央部に離間配置された直径５００マイクロメートルの孔をレーザー切断（ＬａｓｅＸ，Ｉｎｃ．（Ｗｈｉｔｅ  Ｂｅａｒ  Ｌａｋｅ，ＭＮ））することによって、２ミル（０．０５ミリメートル）の穿孔フィルムを調製した。この穿孔フィルムを、熱フィルムラミネータ（ＧＢＣ  Ｃａｔｅｎａ  ３５、ＧＢＣ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ、イリノイ州Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ）を用いて、コーティング面を下にして、コーティングフィルムの断片に２３０°Ｆ（１１０℃）で積層した。積層サンプルを室温まで冷却した。
【００４４】
次に、ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストをそのフィルムに塗り、ナイフ塗布してガラス顕微鏡スライドの縁部で余剰分を取り除くことによって、フィルムのウェルにＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋５０３２Ｗ  ２００９−０４を充填した。続いて、得られたフィルムを、殺菌灯の下で５分間硬化させた。
【００４５】
穿孔フィルムの孔の寸法及び位置に硬化したＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストの粒子が収容された粒子供給フィルムを残して、穿孔フィルムを基材から剥がした。
【００４６】
冷却された粒子供給フィルムを、熱フィルムラミネータ（ＧＢＣ  Ｃａｔｅｎａ  ３５、ＧＢＣ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ（Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ，ＩＬ））を使用して、２３０°Ｆ（１１０℃）にて、コーティング面及び粒子面を下にして、ガラス顕微鏡スライドに積層した。積層サンプルを室温まで冷却した。次に、ＱＰＡＣ  ４０によって支持された、ガラス上に配置された粒子を残して、Ｔ５０基材を除去した。
【００４７】
実施例６：マスク法による接着剤層を備えたランド部のない複製物。
ＱＰＡＣ  ４０の最終重量パーセントが５％となるようにＱＰＡＣ  ４０を１−３ジオキソランに十分に溶解させることにより、コーティング溶液を調製した。コーティング溶液を、幅１０．２ｃｍ（４インチ）のスロットタイプのコーティングダイに、３０ｃｍ３／分の量で送り出した。この溶液を、厚さ０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）のＴ５０シリコーン剥離ライナーの裏側にコーティングした後、コーティングされたフィルムは約２．４ｍ（８ｆｔ）移動し、３つのゾーン全てが６５．５℃（１５０°Ｆ）に設定に設定された、９．１ｍ（３０ｆｔ）の従来の空気浮上式ドライヤーに入った。この基材は、約８０マイクロメートルの湿式コーティング厚を達成するために、３．０５ｍ／分（１０ｆｔ／分）の速度で移動した。
【００４８】
０．００８インチ（０．２０３ミリメートル）のポリプロピレンフィルムに、２ｃｍの中央部に離間配置された直径５００マイクロメートルの孔をレーザー切断（ＬａｓｅＸ，Ｉｎｃ．（Ｗｈｉｔｅ  Ｂｅａｒ  Ｌａｋｅ，ＭＮ））することによって、２ミル（０．０５ミリメートル）の穿孔フィルムを調製した。この穿孔フィルムを、熱フィルムラミネータ（ＧＢＣ  Ｃａｔｅｎａ  ３５、ＧＢＣ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ，Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ，ＩＬ）を用いて、コーティング面を下にして、予めコーティングされたフィルムの断片に、２３０°Ｆ（１１０℃）で積層した。積層サンプルを室温まで冷却した。
【００４９】
次に、ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストをフィルムに塗り、ナイフ塗布してガラス顕微鏡スライドの縁部で余剰分を取り除くことによって、フィルムのウェルにＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋５０３２Ｗ  ２００９−０４を充填した。続いて、得られたフィルムを、殺菌灯の下で５分間硬化させた。ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストをフィルムに塗り、ナイフ塗布してへらで余剰分を取り除くことによって、ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋５０３２Ｗ  ２００９−０４の第２の層を積層し、硬化した層の上に未硬化のＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストの薄層が残された状態にして、サンプルに接着性を付与した。
【００５０】
フィルムの孔の寸法及び位置に硬化したＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストの粒子が収容され、カラムの上部に未硬化のＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストの薄層を有する粒子供給フィルムを残して、穿孔フィルムを基材から剥がした。
【００５１】
冷却された粒子供給フィルムを、熱フィルムラミネータ（ＧＢＣ  Ｃａｔｅｎａ  ３５、ＧＢＣ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ（Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ，ＩＬ））を使用して、２３０°Ｆ（１１０℃）にて、コーティング面及び粒子面を下にして、ガラス顕微鏡スライドに積層した。積層サンプルを室温まで冷却した。続いて、得られた積層体を、殺菌灯の下で５分間硬化させた。次に、ガラス上に配置された粒子を残して、Ｔ５０ライナー及びＱＰＡＣ  ４０基材を除去した。
【００５２】
実施例７−コーティングされ封入された柱状物
ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストを２ミル（０．０５ミリメートル）のプライマー処理されていないＰＥＴに塗布し、米国特許第８，１４２，５３１号の開示に従って、辺長約０．８ｍｍ及び厚さ約０．２ｍｍ、並びに側壁角９８度を有する等級３６＋の成形研磨粒子を調製し、適用することによって、粒子供給フィルムを作製した。粒子を樹脂の中に押し込んだ。空気中５０ｆｐｍにおいて、紫外線照射（ＲＰＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  ＵＶ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ  ＱＣ  １２０２３３ＡＮ／ＤＲ（Ｐｌａｉｎｆｉｅｌｄ，ＩＬ））に４回通過させて、サンプルを架橋させた。柱状物を取り囲むあらゆる余剰の樹脂を、かみそりの刃を使用して取り除き、平坦化された柱状物を作製した。ＰＥＴを急な丸み（tight radius）に曲げることによって、平坦化された柱状物をＰＥＴから剥離した。
【００５３】
ＦＩＬＴＥＫ  Ｓｕｐｒｅｍｅ＋ペーストの５０倍光学顕微鏡画像は、スリップキャストされた平坦化柱状物が光のコアのように見え、不透明なナノ粒子の樹脂が１つの面を平坦化していることを示した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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