(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合対象である複数の金属部品における接合対象領域同士を接触させて重ね合わせる第１工程と、
前記重ね合わせた接合対象領域の外周部に接合補助金属線を巻回して前記重ね合わせた接合対象領域を固定する第２工程と、
前記接合対象領域の上部にハンダを配置する第３工程と、
前記ハンダを誘導加熱して溶融させることにより前記複数の金属部品の前記接合対象領域同士のハンダ付けを行うとともに、前記接合補助金属線と前記複数の金属部品の前記接合対象領域とをハンダ付けする第４工程と、
を含み、
前記第４工程では、前記ハンダの上部を押圧しながら前記ハンダを誘導加熱すること、
を特徴とするハンダ付け方法。
【請求項２】
前記第２工程では、コイル状に成形された前記接合補助金属線を前記重ね合わせた接合対象領域の外周部に巻回すること、
を特徴とする請求項１に記載のハンダ付け方法。
【請求項３】
前記第１工程では、第１金属丸線における接合対象領域と第２金属丸線における接合対象領域とを接触させて重ね合わせること、
を特徴とする請求項１または２に記載のハンダ付け方法。
【請求項４】
前記第１工程では、第１平角線における接合対象領域と第２平角線における接合対象領域との間に金属丸線における接合対象領域を挟んで重ね合わせること、
を特徴とする請求項１または２に記載のハンダ付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異種金属同士のハンダ付けに用いられて好適なハンダ付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅価格の高騰のため、変圧器のコイル部分においては、銅に代わる材料からなる電線を用いたコイルの需要が年々高まっている。しかし、変圧器のコイルから伸びる結線用の電線は、経年劣化防止の観点から、最終的に銅以外の材料から銅に繋ぎ変えられる必要がある。
【０００３】
また、一般に変圧器に用いられる電線は、定格電流によって丸線または平角線など、形状の異なる電線が用いられる。このため、変圧器の電線同士の接合は、接合難易度が高く、接合方式の種類が限られる。
【０００４】
電線同士を母材以上の強度、すなわち電線の芯材である金属線以上の強度を確保しながら接合する場合は、タングステン・イナート・ガス（Tungsten  Inert  Gas：ＴＩＧ）溶接と呼ばれる方法が用いられる。ＴＩＧ溶接は、電極にタングステンを用いて、溶接時に母材の溶融金属部分を大気から遮断して保護するために、シールドガスとして不活性ガスを吹き付けながら溶接が行われる。ＴＩＧ溶接は、工業的に使用されるほとんど全ての金属の溶接が可能である。しかし、ＴＩＧ溶接は、熟練した技能を必要とする高難度作業である。このため、新たな人員の投入が難しく、生産体制の強化を行いづらく、接合作業を行える作業者が限られる。そして、各作業者の技術により、接合部の接合強度にばらつきが生じる。
【０００５】
さらに、ＴＩＧ溶接では、被接合電線同士が異種金属である場合は、母材以上の接合強度を確保できない。そこで、ＴＩＧ溶接を用いて異種金属同士を接合する場合には、あらかじめ他の接合技術である冷間圧接法により異種金属間を接合しておき、同種金属間のみをＴＩＧ溶接で接合する必要がある。このため、接合作業時間が増加し、また生産コストが増加する。
【０００６】
異種金属間を直接接合可能な接合法として、ハンダ付けが考えられる。特許文献１には、ハンダを、フラックスとこのフラックスに混合されたハンダ粉および磁性粉とから構成し、ハンダに周波数の高い電磁波を加えて誘導加熱することにより対象物にハンダ付けを行うハンダ付け方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−４７９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、変圧器に用いられる電線は、電線径または電線厚さが０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度である、電線径または電線厚さの大きい電線が用いられる。また、平角線の場合には、電線幅が１５ｍｍ程度である、電線幅の大きい電線が用いられる場合もある。さらに、丸線同士を直接接合する場合には、接合面が各丸線の外周上、すなわち円周上となる。このため、ハンダを丸線上に塗っておく、または接触させた丸線上にハンダを乗せて、丸線同士の接合部を誘導加熱するだけでは、ハンダが接合面に十分になじまず、所望の接合強度が得られない。
【０００９】
また、ハンダ鏝を用いて電線の金属線に直接熱を伝える場合でも、変圧器用の電線のように寸法の大きい被接合電線の場合は、熱の伝達に時間がかかり、接合面でのハンダのなじみが悪く、熱が均一に伝わらないため接合にむらができる。このため、簡便かつ短時間で実施可能であり、均一な接合強度を実現できる安価な接合方法が要望されていた。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡便かつ短時間で実施可能であり、均一な接合強度を安価に実現できるハンダ付け方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、接合対象である複数の金属部品における接合対象領域同士を接触させて重ね合わせる第１工程と、重ね合わせた接合対象領域の外周部に接合補助金属線を巻回して重ね合わせた接合対象領域を固定する第２工程と、接合対象領域の上部にハンダを配置する第３工程と、ハンダを誘導加熱して溶融させることにより複数の金属部品の接合対象領域同士のハンダ付けを行うとともに、接合補助金属線と複数の金属部品の接合対象領域とをハンダ付けする第４工程と、を含み、第４工程では、ハンダの上部を押圧しながらハンダを誘導加熱すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡便かつ短時間で実施可能であり、均一な接合強度を安価に実現できるハンダ付け方法を得ることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線の接合対象領域と第２被接合電線の接合対象領域とを接触させて重ね合わせた状態を示す側面図
【図２】本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線の接合対象領域と第２被接合電線の接合対象領域とに接合補助金属線であるバインド線を巻回した状態を示す側面図
【図３】本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線の接合対象領域と第２被接合電線の接合対象領域とに巻回したバインド線を締め付けて固定した状態を示す側面図
【図４】本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線の接合対象領域と第２被接合電線の接合対象領域とを保持部の上方に保持部から離間させて配置した状態を示す側面図
【図５】本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線の接合対象領域と第２被接合電線の接合対象領域との上部にハンダを配置した状態を示す側面図
【図６】本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線の接合対象領域と第２被接合電線の接合対象領域との外周を溶融したハンダが被覆した状態を示す側面図
【図７】本発明の実施の形態１にかかるハンダ付け方法の手順を示すフローチャート
【図８】本発明の実施の形態１にかかる接合対象領域の表面とバインド線の内面との間の三角形状の隙間領域がハンダ付けされた状態を示す、第１被接合電線と第２被接合電線との長手方向に垂直な面における模式断面図
【図９】本発明の実施の形態２にかかる第３被接合電線の接合対象領域を第４被接合電線の接合対象領域と第５被接合電線の接合対象領域との間に挟んで重ね合わせた状態を示す上面図
【図１０】本発明の実施の形態２にかかる第３被接合電線の接合対象領域を第４被接合電線の接合対象領域と第５被接合電線の接合対象領域との間に挟んで重ね合わせた状態を示す側面図
【図１１】本発明の実施の形態２にかかる第３被接合電線の接合対象領域と第４被接合電線の接合対象領域と第５被接合電線の接合対象領域とに巻回したバインド線を締め付けて固定した状態を示す上面図
【図１２】本発明の実施の形態２にかかる第３被接合電線の接合対象領域と第４被接合電線の接合対象領域と第５被接合電線の接合対象領域とに巻回したバインド線を締め付けて固定した状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態にかかるハンダ付け方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
実施の形態１．
図１から図６は、本発明の実施の形態１にかかるハンダ付け方法の主要な工程を示す側面図である。図７は、本発明の実施の形態１にかかるハンダ付け方法の手順を示すフローチャートである。本実施の形態１では、第１被接合電線１と第２被接合電線２とをハンダ付け接合する場合について説明する。第１被接合電線１と第２被接合電線２とは、線材、すなわち芯材の外周が絶縁材料により被覆されて構成されている。
【００１６】
被接合電線の一例としては、金属線または金属棒の外周面に絶縁塗料を塗って焼き付けることにより絶縁被覆させた塗装線、金属線または金属棒の外周面に紙、フィルム、糸などの絶縁材料を巻いて絶縁被覆させた横巻き線などの電線が例示される。また、電線は、線材の形状から丸線と平角線とがある。本実施の形態１においては、第１被接合電線１は、線材である銅の金属棒１ａの外周面に絶縁材料が塗装されて絶縁被膜１ｂが形成された丸線の塗装線である。第２被接合電線２は、線材であるアルミニウムの金属棒２ａの外周面に絶縁材料が塗装されて絶縁被膜２ｂが形成された丸線の塗装線である。
【００１７】
本実施の形態１にかかるハンダ付け方法により第１被接合電線１と第２被接合電線２とを接合するには、まずステップＳ１０において、第１被接合電線１における接合対象領域１ｃの絶縁被膜を剥離し、銅の線材を露出させる。同様に、第２被接合電線２における接合対象領域２ｃの絶縁被膜をはぎ取り、アルミニウムの線材を露出させる。接合対象領域は、端部から既定の長さの領域とされ、端部から１０ｍｍから１５ｍｍ程度の領域とされる。
【００１８】
つぎに、ステップＳ２０において、銅の線材を露出させた第１被接合電線１の接合対象領域１ｃと、アルミニウムの線材を露出させた第２被接合電線２の接合対象領域２ｃとを、図１に示すように接触させて重ね合わせる。図１は、本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線１の接合対象領域１ｃと第２被接合電線２の接合対象領域２ｃとを接触させて重ね合わせた状態を示す側面図である。
【００１９】
つぎに、ステップＳ３０において、重ね合わせた第１被接合電線１の接合対象領域１ｃと第２被接合電線２の接合対象領域２ｃとの外周に、図２に示すように第１被接合電線１と第２被接合電線２との接合を補助する接合補助金属線であるバインド線３を複数巻きに巻回して、図３に示すように締め付ける。図２は、本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線１の接合対象領域１ｃと第２被接合電線２の接合対象領域２ｃとに接合補助金属線であるバインド線３を巻回した状態を示す側面図である。図３は、本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線１の接合対象領域１ｃと第２被接合電線２の接合対象領域２ｃとに巻回したバインド線３を締め付けて固定した状態を示す側面図である。
【００２０】
バインド線３は、締め付けられた状態で接合対象領域１ｃまたは接合対象領域２ｃに固定される。これにより、重ね合わせられた接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとが固定される。バインド線３の固定は、接着剤による固定、溶接による固定など、ハンダ付け作業が終了するまでの時間だけ一時的に固定できる方法であればよく、特に限定されない。
【００２１】
バインド線３は、あらかじめコイル状に成形され、成形されたコイルの径よりも広がりにくく構成されている。このようにコイル状に成形されたバインド線３を用いることにより、重ね合わせた接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの外周に対してバインド線３を複数巻きに巻回する巻回作業が容易となり、またバインド線３の締め付け作業が容易となる。コイルの内周径を、重ね合わせられた接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの外周径よりも僅かに長い程度とすることにより、締め付け作業がより容易になる。
【００２２】
そして、重ね合わせた第１被接合電線１と第２被接合電線２とを、図４に示すように金属性の保持部１３の上方に保持部１３から離間させて配置する。金属性の保持部１３は、内周および外周にフェライトコア１１を配して磁力線を制御した高周波誘導加熱コイル１２を下部に備えている。図４は、本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線１の接合対象領域１ｃと第２被接合電線２の接合対象領域２ｃとを保持部１３の上方に保持部１３から離間させて配置した状態を示す側面図である。
【００２３】
つぎに、ステップＳ４０において、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの周囲にフラックスを塗布して、図５に示すように接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの上部にハンダ４を配置する。図５は、本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線１の接合対象領域１ｃと第２被接合電線２の接合対象領域２ｃとの上部にハンダ４を配置した状態を示す側面図である。なお、あらかじめハンダ４が被覆されたバインド線３を用いることで、ハンダ４の配置工程を省略することも可能である。
【００２４】
つぎに、ステップＳ５０において、誘導加熱によるハンダ付けを行う。すなわち、高周波誘導加熱コイル１２に電流を流して、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの加熱を行う。本実施の形態１では、ハンダ４を加熱する方法として、高周波誘導加熱コイル１２から発生させた磁界により加熱対象に渦電流を流し、この渦電流により加熱対象を発熱させて加熱を行う誘導加熱方式を採用する。誘導加熱方式は、非接触で加熱対象物自体が発熱するため、ハンダ鏝によって熱を伝える方法に比べて、短時間に均一な加熱が可能である。また、変圧器用の電線のように電線径が大きくハンダとの接合面が広く円周状となる場合は、直接加熱が困難である。誘導加熱方式は、このような加熱対象の加熱において、特に有効である。
【００２５】
誘導加熱によるハンダ付けは、絶縁体材料からなる押圧部５によりハンダ４を接合対象領域１ｃに押圧しながら行われる。絶縁体材料には、ハンダ４の濡れ性が悪く、誘導加熱によりハンダ付けされない材料が用いられる。ここで、押圧部５に絶縁体材料を用いる理由は、押圧部５に金属材料を用いた場合には、押圧部５自体が誘導加熱により発熱してしまい、また、ハンダ４により接合対象領域１ｃにハンダ付けされるからである。
【００２６】
本実施の形態では、シリコンゴムからなる押圧部５を用いる。押圧部５によるハンダ４の押圧は、押圧部５に対して応力を掛けることにより行われてもよく、押圧部５自体の自重によりハンダ４に加重して行われてもよい。
【００２７】
上記のようにしてハンダ４を誘導加熱により溶融させることにより、誘導加熱によりハンダ４が加熱されて溶融する。ハンダ４は、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの発熱およびハンダ４自体の発熱により加熱される。溶融したハンダ４は、接合対象領域１ｃをつたって接合対象領域２ｃまで流れ、図６に示すように接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの外周を被覆する。図６は、本発明の実施の形態１にかかる第１被接合電線１の接合対象領域１ｃと第２被接合電線２の接合対象領域２ｃとの外周を溶融したハンダ４が被覆した状態を示す側面図である。また、溶融したハンダ４は、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの間に入り込み、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの当接面の周囲で、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとをハンダ付けする。
【００２８】
接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの外周部に金属材料からなるバインド線３が複数巻きに巻き付けられている。これにより、図８に示すように接合対象領域１ｃの表面と、接合対象領域２ｃの表面と、バインド線３における接合対象領域１ｃおよび接合対象領域２ｃから離間して接合対象領域１ｃおよび接合対象領域２ｃに対向する領域の内面と、の間の三角形状の隙間領域に、ハンダ４がなじむ。図８は、本発明の実施の形態１にかかる接合対象領域１ｃの表面と接合対象領域２ｃの表面とバインド線３の内面との間の三角形状の隙間領域がハンダ付けされた状態を示す、第１被接合電線１と第２被接合電線２との長手方向に垂直な面における模式断面図である。
【００２９】
そして、溶融したより多くのハンダ４が、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの当接面の周囲に、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの外周とバインド線３との隙間の三角形状の隙間領域に充填され、ハンダ４が接触してハンダ付けする接触面積が大きくなる。すなわち、この三角形状の隙間領域において、接合対象領域１ｃの表面と、接合対象領域２ｃの表面と、バインド線３の内面と、がハンダ付けされることにより、より強固なハンダ付けが可能となり、母材以上の接合強度を確保することができる。そして、バインド線３は複数巻きに巻回されているので、バインド線３の巻回された各々の箇所で、より強固なハンダ付けが可能となる。また、ハンダ４が接触する接触面積が大きくなるため、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとにハンダ４が早くなじみ、ハンダ付け作業時間が短くなる。
【００３０】
さらに、ハンダ４を接合対象領域１ｃに押圧しながらハンダ４を加熱することで、ハンダ４と接合対象領域１ｃとの接触面積を増加させて、ハンダ４と接合対象領域１ｃとの間の熱の移動を促進することができる。これにより、接合対象領域１ｃへのハンダ４のなじみが良好となり、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとの当接面の周囲、および上記の三角形状の隙間領域により多くのハンダ４が充填され、ハンダ接合される面積が大きくなるため、接合強度が向上する。ここで、第１被接合電線１と第２被接合電線２とを巻回するバインド線３の巻き数が多いほど、上記の効果が大きく得られる。また、第１被接合電線１と第２被接合電線２とを巻回するバインド線３の幅が太いほど、上記の効果が大きく得られる。
【００３１】
以上の処理により、第１被接合電線１の接合対象領域１ｃと第２被接合電線２の接合対象領域２ｃとがハンダ接合され、第１被接合電線１と第２被接合電線２とが結束される。
【００３２】
上述した本実施の形態１にかかるハンダ付け方法は、配電用変圧器に用いられる断面寸法の大きい、線材の異なる異種金属電線同士を接合する接合方法に好適である。
【００３３】
なお、上記においては、第１被接合電線１の線材が銅であり、第２被接合電線２の線材がアルミニウムである場合について説明したが、線材の材料は特に限定されない。線材の材料には、銅、アルミニウム、鉄など工業的に用いられる金属材料を用いることができる。したがって、上述した本実施の形態１にかかるハンダ付け方法を用いることにより、工業的に用いられる異なる金属材料を線材に用いた電線同士を、母材以上の均一な接合強度を確保しつつ、簡便かつ短時間で接合することができる。
【００３４】
また、上記においては、異なる金属材料を線材に用いた電線同士の接合について説明したが、本実施の形態１にかかるハンダ付け方法は、電線以外の金属部同士の接合に適用できる。また、本実施の形態１にかかるハンダ付け方法は、同じ金属材料からなる金属部同士の接合に適用できる。
【００３５】
また、上記においては、図４に示すような構成により下部から高周波誘導加熱コイル１２を用いた誘導加熱による加熱を行ったが、ハンダ４と接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとを均一に加熱できれば、高周波誘導加熱コイルをハンダ４の上部から近づけてハンダ４を加熱する等の他の形態により加熱を行ってもよい。
【００３６】
上述したように、本実施の形態１にかかるハンダ付け方法においては、誘導加熱方式を用いてハンダ４を加熱するため、短時間で均一にハンダ４の加熱が可能である。また、接合対象の形状が丸線の場合でも、短時間で均一にハンダ４の加熱が可能である。誘導加熱方式を用いてハンダ４を加熱することにより、作業者の技術によらず同じ条件でハンダ４を加熱することができ、ハンダ接合において一定の接合強度を確保できる。また、本実施の形態１にかかるハンダ付け方法においては、１回の誘導加熱によりハンダ付けができるため、簡略な工程で且つ短時間でハンダ付けができる。
【００３７】
また、接合対象領域１ｃと接合対象領域２ｃとをバインド線３で固定してハンダ４の誘導加熱を行うことにより、ハンダ４が接触してハンダ付けする接触面積を大きくすることができ、より接合強度を向上させて、母材以上の接合強度を確保することができる。
【００３８】
さらに、ハンダ４を接合対象領域１ｃに押圧しながらハンダ４を加熱することで、接合対象領域１ｃへのハンダ４のなじみが良好となる。これにより、ハンダ接合される面積を大きくでき、接合強度を向上させることができる。
【００３９】
したがって、本実施の形態１にかかるハンダ付け方法によれば、接合作業の容易化と接合時間の短縮、接合強度の均一化を図ることができ、簡便かつ短時間で実施可能な、均一な接合強度を安価に実現できるハンダ付け方法が得られる。これにより、生産工程において新しい人員の投入を可能としつつ、工数の削減と品質の安定を両立することができる。
【００４０】
実施の形態２．
上述した実施の形態１においては、線材として異種金属材料が用いられた丸線同士をハンダ接合する場合について説明した。本実施の形態２においては、線材として異種金属材料が用いられた丸線と平角線をハンダ付けする場合について説明する。本実施の形態２における丸線と平角線とのハンダ付けにおける基本的な手順は、上述した実施の形態１と同じである。以下では、上述した実施の形態１と異なる点について説明する。なお、上述した実施の形態１と同じ部品には、同じ符号を付している。
【００４１】
本実施の形態２では、第３被接合電線２１と第４被接合電線２２と第５被接合電線２３とをハンダ付け接合する場合について説明する。第３被接合電線２１は、線材である多数の銅の金属細線２１ａの外周に絶縁材料を巻いて絶縁被膜２１ｂが形成された丸線の横巻き線である。第４被接合電線２２は、線材である平角のアルミニウムの金属棒２２ａの外周面に絶縁材料が塗装されて絶縁被膜２２ｂが形成された平角線の塗装線である。第５被接合電線２３は、線材である平角のアルミニウムの金属棒２３ａの外周面に絶縁材料が塗装されて絶縁被膜２３ｂが形成された平角線の塗装線である。
【００４２】
第３被接合電線２１と第４被接合電線２２と第５被接合電線２３とをハンダ付け接合する場合には、ステップＳ１０において、第３被接合電線２１における接合対象領域２１ｃの絶縁被膜を剥離し、銅の線材を露出させる。また、第４被接合電線２２における接合対象領域２２ｃの絶縁被膜を剥離し、線材であるアルミニウムの金属棒２２ａを露出させる。同様に、第５被接合電線２３における接合対象領域２３ｃの絶縁被膜を剥離し、線材であるアルミニウムの金属棒２３ａを露出させる。接合対象領域は、端部から既定の長さの領域とされ、端部から１０ｍｍから１５ｍｍ程度の領域とされる。
【００４３】
つぎに、ステップＳ２０において、図９および図１０に示すように、銅の線材を露出させた第３被接合電線２１の接合対象領域２１ｃを、第４被接合電線２２の接合対象領域２２ｃである露出させたアルミニウムの金属棒２２ａと、第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃである露出させたアルミニウムの金属棒２３ａと、の間に挟んで重ね合わせる。図９は、本発明の実施の形態２にかかる第３被接合電線２１の接合対象領域２１ｃを第４被接合電線２２の接合対象領域２２ｃと第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃとの間に挟んで重ね合わせた状態を示す上面図である。図１０は、本発明の実施の形態２にかかる第３被接合電線２１の接合対象領域２１ｃを第４被接合電線２２の接合対象領域２２ｃと第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃとの間に挟んで重ね合わせた状態を示す側面図である。
【００４４】
つぎに、ステップＳ３０において、重ね合わせた第３被接合電線２１の接合対象領域２１ｃと第４被接合電線２２の接合対象領域２２ｃと第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃとの外周に接合補助金属線であるバインド線３を巻回して、図１１および図１２に示すように締め付ける。図１１は、本発明の実施の形態２にかかる第３被接合電線２１の接合対象領域２１ｃと第４被接合電線２２の接合対象領域２２ｃと第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃとに巻回したバインド線３を締め付けて固定した状態を示す上面図である。図１２は、本発明の実施の形態２にかかる第３被接合電線２１の接合対象領域２１ｃと第４被接合電線２２の接合対象領域２２ｃと第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃとに巻回したバインド線３を締め付けて固定した状態を示す側面図である。
【００４５】
つぎに、ステップＳ４０において、第３被接合電線２１の接合対象領域２１ｃと第４被接合電線２２の接合対象領域２２ｃと第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃとの周囲にフラックスを塗布して、第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃの上部にハンダ４を配置する。
【００４６】
その後は、実施の形態１の場合と同様にしてステップＳ５０において誘導加熱を行って第３被接合電線２１と第４被接合電線２２と第５被接合電線２３とをハンダ付け接合する。
【００４７】
上記のようにしてハンダ４を誘導加熱により溶融させることにより、溶融したハンダ４は、第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃをつたって第４被接合電線２２の接合対象領域２２ｃまで流れ、接合対象領域２３ｃと接合対象領域２２ｃとの外周を被覆する。また、溶融したハンダ４は、接合対象領域２３ｃと接合対象領域２２ｃとの間に入り込む。接合対象領域２３ｃと接合対象領域２２ｃとの間に入り込んだ溶融したハンダ４は、接合対象領域２１ｃの外周面の周囲で、接合対象領域２１ｃと接合対象領域２２ｃとをハンダ付けする。また、接合対象領域２３ｃと接合対象領域２２ｃとの間に入り込んだ溶融したハンダ４は、接合対象領域２１ｃの外周面の周囲で、接合対象領域２１ｃと接合対象領域２３ｃとをハンダ付けする。また、接合対象領域２３ｃと接合対象領域２２ｃとの間に入り込んだ溶融したハンダ４は、第４被接合電線２２と第５被接合電線２３とをハンダ付けする。
【００４８】
そして、第４被接合電線２２と第５被接合電線２３との外周部に金属材料からなるバインド線３が巻き付けられている。接合対象領域２３ｃと接合対象領域２２ｃとの間に入り込んだ溶融したハンダ４が、接合対象領域２１ｃと第４被接合電線２２と第５被接合電線２３と、バインド線３の内面と、をハンダ付けする。これにより、ハンダ４が接触してハンダ付けする接触面積が大きくなり、接合対象領域２１ｃと接合対象領域２２ｃと接合対象領域２３ｃとのより強固なハンダ付けが可能となり、母材以上の接合強度を確保することができる。
【００４９】
以上の処理により、接合対象領域２１ｃと接合対象領域２２ｃと接合対象領域２３ｃとがハンダ接合され、第３被接合電線２１と第４被接合電線２２と第５被接合電線２３とが結束される。
【００５０】
なお、ステップＳ２０において、アルミニウムの金属棒２２ａとアルミニウムの金属棒２３ａとの間に、ハンダ４を第３被接合電線２１の接合対象領域２１ｃと共に挟んでもよい。この場合には、ハンダ４を誘導加熱により溶融させることにより、溶融してアルミニウムの金属棒２２ａとアルミニウムの金属棒２３ａとの間から流れ出したハンダ４により、上記と同様にして接合対象領域２１ｃと接合対象領域２２ｃと接合対象領域２３ｃとがハンダ接合され、第３被接合電線２１と第４被接合電線２２と第５被接合電線２３とが結束される。また、誘導加熱を行う際に、バインド線３により固定された状態の第３被接合電線２１の接合対象領域２１ｃと第４被接合電線２２の接合対象領域２２ｃと第５被接合電線２３の接合対象領域２３ｃとを、第３被接合電線２１の中心軸を回転軸として回転させることにより、接合対象領域２３ｃと接合対象領域２２ｃとの外周を均等に被覆することができる。
【００５１】
上述した本実施の形態２においても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることができる。したがって、本実施の形態２にかかるハンダ付け方法によれば、実施の形態１の場合と同様に、接合作業の容易化と接合時間の短縮、接合強度の均一化を図ることができ、簡便かつ短時間で実施可能な、均一な接合強度を安価に実現できるハンダ付け方法が得られる。これにより、生産工程において新しい人員の投入を可能としつつ、工数の削減と品質の安定を両立することができる。
【００５２】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  第１被接合電線、１ａ，２ａ，２２ａ，２３ａ  金属棒、１ｂ，２ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ  絶縁被膜、１ｃ，２ｃ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ  接合対象領域、２  第２被接合電線、３  バインド線、４  ハンダ、５  押圧部、１１  フェライトコア、１２  高周波誘導加熱コイル、１３  保持部、２１  第３被接合電線、２１ａ  金属細線、２２  第４被接合電線、２３  第５被接合電線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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