(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の表面板と、
前記表面板の間に配されつつ、前記表面板の周縁部を取り囲む枠材と、
前記表面板及び前記枠材により囲まれた内部空間に発泡充填される断熱材とを備える断熱パネルであって、
前記枠材は、前記断熱材の発泡充填に伴って発生するガスを前記内部空間から外部へ排出するガス抜き部を有し、
前記ガス抜き部は、一方向に広がりつつ前記内部空間と外部とを連通する偏平な貫通孔状の１つの第１流路と、前記一方向に対して交わる方向に広がりつつ前記内部空間側から外部側に亘って前記第１流路と繋がった状態で前記内部空間と外部とを連通する偏平な貫通孔状の１つ又は複数の第２流路とを有し、
前記ガス抜き部は、外部側に配される外側開口端部が、前記内部空間側に配される内側開口端部よりも大きく設定されていることを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
前記ガス抜き部は、前記内側開口端部から前記外側開口端部に向うにつれて徐々に大きくなるように設定されている請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項３】
互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の表面板と、
前記表面板の間に配されつつ、前記表面板の周縁部を取り囲む枠材と、
前記表面板及び前記枠材により囲まれた内部空間に発泡充填される断熱材とを備える断熱パネルであって、
前記枠材は、前記断熱材の発泡充填に伴って発生するガスを前記内部空間から外部へ排出するガス抜き部を有し、
前記ガス抜き部は、記内部空間と外部とを連通しつつ、その連通方向に沿って見た際に、開口端部が曲線をなすことを特徴とする断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の断熱パネルを相互に組み付けることで箱形をなすプレハブ式貯蔵庫が知られている。この種の貯蔵庫に使用されている断熱パネルは、互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の金属製の表面板と、その周縁部に配される合成樹脂製の枠材とからなる外殻体によって形成された中空部に断熱材が発泡充填されることで形成されている。そして、プレハブ貯蔵庫を組み立てる際には、これらの枠材を介して断熱パネル同士が互いに連結されることで、箱形に形成されている。
【０００３】
ところで、このようなプレハブ式冷蔵庫に利用される断熱パネルを製造する際、外殻体の中空部に発泡性の液状の断熱材が注入及び充填される。その際、中空部では、断熱材の発泡によるガスが発生するため、そのガスが外殻体の角部に溜まって断熱材がその角部にまで行き渡らない虞がある。そのため、外殻体の角部を構成する部材（角部用の枠材）には、特許文献１に示されるように、ガス抜き孔が予め設けられている。特許文献１には、直線状の開口端部を有するガス抜き孔が、角部用の枠材に設けられている。
【０００４】
このようなガス抜き孔を備えた枠材は、所定の金型を利用して成形される。そして、ガス抜き孔は、金型内に挿入されている平板状のスライドコア（中子）が、型開き時に枠材から引き抜かれることで形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−３１４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の枠材では、金型の強度確保等の都合上、ガス抜き孔を形成するためのスライドコア（中子）の厚みを、ある程度大きく設定する必要があった。そのため、従来の枠材では、ガス抜き孔を小さくすることに限界があり、場合によっては、断熱材の注入時にガス抜き孔から断熱材の一部（発泡液）が漏れ出す虞があった。
【０００７】
本発明の目的は、開口幅を小さく設定することが可能なガス抜き部を有するコーナー枠材を備えた断熱パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る断熱パネルは、互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の表面板と、前記表面板の間に配されつつ、前記表面板の周縁部を取り囲む枠材と、前記表面板及び前記枠材により囲まれた内部空間に発泡充填される断熱材とを備える断熱パネルであって、前記枠材は、前記断熱材の発泡充填に伴って発生するガスを前記内部空間から外部へ排出するガス抜き部を有し、前記ガス抜き部は、一方向に広がりつつ前記内部空間と外部とを連通する偏平な貫通孔状の１つの第１流路と、前記一方向に対して交わる方向に広がりつつ前記内部空間側から外部側に亘って前記第１流路と繋がった状態で前記内部空間と外部とを連通する偏平な貫通孔状の１つ又は複数の第２流路とを有することを特徴とする。このような断熱パネルによれば、開口幅が狭くても、比較的、狭いスペースでガス抜き部の必要な開口面積が確保されている。そのため、内部空間に断熱材が発泡充填されても、ガス抜き部の開口幅が狭いため断熱材がガス抜き部から外部に漏れ出すことが抑制される。
【０００９】
前記断熱パネルにおいて、前記ガス抜き部は、外部側に配される外側開口端部が、前記内部空間側に配される内側開口端部よりも大きく設定されているものであってもよい。
【００１０】
前記断熱パネルにおいて、前記ガス抜き部は、前記内側開口端部から前記外側開口端部に向うにつれて徐々に大きくなるように設定されているものであってもよい。ガス抜き部がこのような構成であると、内側開口端部から進入した未硬化の液状の断熱材がガス抜き部内を通過するのに時間がかかるため、ガス抜き部内の途中で断熱材が硬化することになる。その結果、断熱材がガス抜き部の外側開口端部から外部に漏れ出すことが抑制され、内部空間の隅々まで断熱材が発泡充填される。
【００１１】
また、本発明に係る他の断熱パネルは、互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の表面板と、前記表面板の間に配されつつ、前記表面板の周縁部を取り囲む枠材と、前記表面板及び前記枠材により囲まれた内部空間に発泡充填される断熱材とを備える断熱パネルであって、前記枠材は、前記断熱材の発泡充填に伴って発生するガスを前記内部空間から外部へ排出するガス抜き部を有し、前記ガス抜き部は、記内部空間と外部とを連通しつつ、その連通方向に沿って見た際に、開口端部が曲線をなすことを特徴とする。このような断熱パネルによれば、比較的、狭いスペースで必要なガス抜き部の開口面積を確保することができ、樹脂流れ、及び成形性が従来品と比べて改善される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、開口幅を小さく設定することが可能なガス抜き部を有するコーナー枠材を備えた断熱パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１に係るプレハブ式冷蔵庫の冷蔵庫本体の斜視図
【図２】断熱パネルの一例であるサイドパネルの正面図
【図３】図２の縦断面図
【図４】断熱パネルにおけるコーナー部分の拡大正面図
【図５】断熱パネルの枠材を組み立てた状態の正面図
【図６】断熱パネルの表面板の斜視図
【図７】断熱パネルにおけるコーナー部分の拡大斜視図
【図８】コーナー枠材の正面図
【図９】外側から見たコーナー枠材の斜視図
【図１０】内側から見たコーナー枠材の斜視図
【図１１】コーナー枠材の右側面図
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図
【図１３】実施形態２に係るコーナー枠材の右側面図
【図１４】実施形態３に係るコーナー枠材の斜視図
【図１５】実施形態３に係るコーナー枠材の平面図
【図１６】実施形態４のガス抜き部における外側開口端部の説明図
【図１７】実施形態５のガス抜き部における外側開口端部の説明図
【図１８】実施形態６のガス抜き部における外側開口端部の説明図
【図１９】実施形態７のガス抜き部における外側開口端部の説明図
【図２０】実施形態８のガス抜き部における外側開口端部の説明図
【図２１】実施形態９のガス抜き部における外側開口端部の説明図
【図２２】実施形態１０のガス抜き部における外側開口端部の説明図
【図２３】実施形態１１のガス抜き部における外側開口端部の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１〜図１２を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態１に係るプレハブ式冷蔵庫の冷蔵庫本体１０の斜視図である。冷蔵庫本体１０は、図１に示されるように、複数の断熱パネル２０を組み付けることで直方体状の箱形に形成されたものからなる。冷蔵庫本体１０の前面壁には、出入口となる開口部と共に、その開口部を開閉するためのスライド扉１２が設けられている。
【００１５】
断熱パネル２０としては、例えば、天井面を構成する２つのルーフパネル１５と、底面を構成する２つのベースパネル（不図示）とを備えている。また、断熱パネル２０としては、両側面及び前後面に配される複数のサイドパネル１７と、周壁の四つ角に配される４つのコーナーパネル１９とを備えている。
【００１６】
ここで、断熱パネル２０の基本的な構造について、サイドパネル１７を例に挙げて説明する。図２は、断熱パネル２０の一例であるサイドパネル１７の正面図であり、図３は、図２の縦断面図である。断熱パネル２０（サイドパネル１７）は、図２及び図３に示されるように、主として、内側に中空部（内部空間）２７が形成される外殻体２１と、中空部２７に発泡充填される発泡樹脂（ウレタンフォーム）からなる断熱材２５とを備えている。
【００１７】
外殻体２１は、互いに間隔を保ちつつ対向配置される一対の金属製の表面板２３と、硬質塩化ビニル等の合成樹脂成形品からなり、表面板２３の周縁部に装着される枠材３０とを備えている。
【００１８】
図４は、断熱パネル２０におけるコーナー部分の拡大正面図であり、図５は、断熱パネル２０の枠材３０を組み立てた状態の正面図である。枠材３０は、図５に示されるように、直線状の外周枠材３１と、外周枠材３１の端部同士を連結するコーナー枠材４０とからなる。外周枠材３１及びコーナー枠材４０には、図４に示されるように、表面板２３と接する面に、差込溝３３，４１が枠材３０の全周に亘って形成されている。
【００１９】
図６は、断熱パネル２０の表面板２３の斜視図である。図６に示されるように、表面板２３の４辺には、表面板２３の主面に対して直角に曲げられている差込片２３Ａが設けられている。そして、差込片２３Ａを対応する差込溝３３，４１に差し込むことで、表面板２３と枠材３０とが固定されて、外殻体２１が形成される（図２参照）。
【００２０】
図７は、断熱パネル２０におけるコーナー部分の拡大斜視図である。図７に示されるように、鉛直方向に沿った長手状の外周枠材３１の側面には、断熱パネル２０同士を組み付けるために設けられる凹条又は凸条の第１嵌合部（図７には、凹条の第１嵌合部３５が示される）が設けられている。凹条の第１嵌合部３５と、凸条の第１嵌合部とを互いに嵌合させることで、断熱パネル２０同士が互いに連結される。
【００２１】
第１嵌合部３５は、図７に示されるように、２つの凹条部から形成されており、２つの第１嵌合部３５の間には、第１嵌合部３５の約半分程度の高さの凸条部３９が設けられている。この凸条部３９には、その幅方向の中央部にその全長に亘って突起３９Ａが形成されている。この突起３９Ａは、外周枠材３１から突出しない程度の高さとされており、断熱材２５の発泡圧力による外周枠材３１の膨らみを防止する等の目的で設けられている。
【００２２】
また、図７に示されるように、水平方向に沿った短手状の外周枠材３１の側面には、ルーフパネル１５（図１参照）等との連結に利用される凹条又は凸条の第２嵌合部（図７には、凸条の第２嵌合部３７）が設けられている。凸条の第２嵌合部３７と、凹条の第２嵌合部とを互いに嵌合させることで、断熱パネル２０同士が互いに連結される。
【００２３】
第２嵌合部３７は、図７に示されるように、２つの凸条部から形成されており、２つの第２嵌合部３７の間には、凹条部３８が設けられている。この凹条部３８には、その幅方向の中央部にその全長に亘って、凹条部３８より一段低くなるような溝部３８Ａが形成されている。
【００２４】
そして、このように構成される断熱パネル２０の外周枠材３１には、断熱材２５の注入孔（不図示）が設けられている。
【００２５】
次いで、コーナー枠材４０について詳細に説明する。なお、ここでは、図２等において右上に配置されるコーナー枠材４０を例に挙げて説明する。図８は、コーナー枠材４０の正面図であり、図９は、外側から見たコーナー枠材４０の斜視図であり、図１０は、内側から見たコーナー枠材４０の斜視図であり、図１１は、コーナー枠材４０の右側面図であり、図１２は、図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２６】
コーナー枠材４０は、図８に示されるように、平面視略Ｌ字状に連結される横壁部４３と、上壁部４５とを備えている。そして、コーナー枠材４０の横壁部４３には、図９に示されるように、第１嵌合部としての第１凹条部５１が設けられている。この第１凹条部５１は、コーナー枠材４０の横壁部４３に隣接する外周枠材３１（３１Ａ）の第１嵌合部３５（図７参照）に連なっている。また、上壁部４５には、第２嵌合部としての第２凸条部５５が設けられている。この第２凸条部５５は、コーナー枠材４０の上壁部４５に隣接する外周枠材３１（３１Ｂ）の第２嵌合部３７（図７参照）に連なっている。
【００２７】
横壁部４３には、外周枠材３１（３１Ａ）の内側に嵌り込む延出部４３Ａが設けられている。この延出部４３Ａには、外周枠材３１（３１Ａ）の凹条の第１嵌合部３５に対して内側から重ねられる凹条部４３Ａ１が設けられている。凹条部４３Ａ１は、互いに間隔を保ちつつ平行に並ぶ形で２つ設けられている。そして、２つの凹条部４３Ａ１，４３Ａ１の間には、外周枠材３１の凸条部３９に対して内側から嵌め込まれる形で重ねられる凸条部４３Ａ２が設けられている。
【００２８】
また、上壁部４５には、外周枠材３１（３１Ｂ）の内側に嵌り込む延出部４５Ａが設けられている。この延出部４５Ａには、外周枠材３１（３１Ｂ）の凸条の第２嵌合部３７に対して内側から嵌め込まれる形で重ねられる凸条部４５Ａ１が設けられている。凸条部４５Ａ１は、互いに間隔を保ちつつ平行に並ぶ形で２つ設けられている。
【００２９】
延出部４３Ａ及び延出部４５Ａは、横壁部４３及び上壁部４５の厚みよりも外周枠材３１の厚み分薄く形成されており、コーナー枠材４０と外周枠材３１とを嵌め合せたときに、外周面においてはコーナー枠材４０と外周枠材３１とが略面一になっている。
【００３０】
図８に示されるように、互いに垂直に交わるように配される横壁部４３と上壁部４５との表面板２３側の端部を連結するように、略三角形状の連結面４７が形成されている。連結面４７は、横壁部４３の延出部４３Ａの端部と、上壁部４５の延出部４５Ａの端部とを繋ぐ位置まで設けられている。なお、連結面４７は、各延出部４３Ａ，４５Ａにおける外周枠材３１が入り込む部分４７Ａ，４７Ｂについては、厚みが外周枠材３１分だけ薄くなっており、外周枠材３１の表面板２３側の面と、連結面４７とが面一になるように設定されている。
【００３１】
コーナー枠材４０の第１凹条部５１では、外周枠材３１の第１嵌合部３５の形状に連なるように、２つの凹条部から形成されている。また、２つの第１凹条部５１の間には、外周枠材３１の凸条部３９に連なるように、凸条部５３が形成されている。この凸条部５３にも、外周枠材３１の突起３９Ａに連なる形で、突起５３Ａが形成されている。突起５３Ａは、徐々にその高さが低くなるように形成されている。突起５３Ａは、上述した突起３９Ａと同様、断熱材２５の発泡圧力による外周枠材３１の膨らみを防止し、かつ突起３９Ａに連なることで、突起３９Ａの角が他の断熱パネル等に当接して損傷等することを防止する。
【００３２】
また、コーナー枠材４０の第２凸条部５５では、外周枠材３１の第２嵌合部３７の形状に連なるように、２つの凸条部から形成されている。２つの第２凸条部５５の間には、外周枠材３１の凹条部３８に連なるように、凹条部５７が形成されている。なお、凹条部５７には、溝部は形成されていないものの、外周枠材３１の溝部３８Ａと同じ深さになっている。また、延出部４３Ａでは、外周枠材３１の形状に沿うように、２つの凸条部４５Ａ１，４５Ａ１の間に、凹条部４５Ａ２が浅めに形成されており、その中央部に溝部４５Ａ３が更に形成されている。
【００３３】
このようなコーナー枠材４０には、表面板２３及び枠材３０（外周枠材３１及びコーナー枠材４０）により囲まれた中空部（内部空間）２７に断熱材２５が発泡充填される際に発生するガスを外部へ排出するためのガス抜き部６０が形成されている。
【００３４】
ガス抜き部６０は、上壁部４５の配設方向に沿って延びつつ、中空部２７と外部とを連通する貫通孔状のガス流路６１と、このガス流路６１の周りを囲む周壁部６２とを備えている。外側にあるガス抜き部６０の一端（以下、外側開口端部）６０ａは、横壁部４３の凸条部５３に配されており、また、内側にあるガス抜き部６０の他端（以下、内側開口端部）６０ｂは、上壁部４５における凹条部５７の下側に配されている。
【００３５】
ガス流路６１は、横方向（横壁部４３の幅方向）に広がりつつ中空部２７と外部とを連通する偏平な貫通孔状の第１流路６１Ａと、第１流路６１Ａが広がる方向（横方向、横壁部４３の幅方向）に対して垂直に交わるように上下方向に広がりつつ、中空部２７側から外部側に亘って第１流路６１Ａと繋がった状態で中空部２７と外部とを連通する偏平な貫通孔状の第２流路６１Ｂとを備えている。
【００３６】
なお、本発明のガス抜き部６０において、開口端部が一方向に延びたものを第１流路６１Ａとし、その第１流路６１Ａに対して接続する他の方向に延びた１つ又は複数の開口端部を有するものを第２流路６１Ｂとする。なお、本実施形態では、ガス流路６１は、１つの第１流路６１Ａと、１つの第２流路６１Ｂとからなる。
【００３７】
周壁部６２は、第１流路６１Ａの周りを取り囲む第１周壁部６２Ａと、第２流路６１Ｂの周りを取り囲む第２周壁部６２Ｂとを備えている。なお、ガス抜き部６０の外側開口端部６０ａは、第１周壁部６２Ａの外側の端部と、第２周壁部６２Ｂの外側の端部とからなり、略Ｔ字状をなしている。また、ガス抜き部６０の内側開口端部６０ｂは、第１周壁部６２Ａの内側（中空部２７側）の端部と、第２周壁部６２Ｂの内側（中空部２７側）の端部とからなり、外側開口端部６０ａと比べて小さな略Ｔ字状をなしている。
【００３８】
周壁部６２のうち、第１周壁部６２Ａは、主として、上壁部４５の凹条部５７の下側に配される横方向に広がった偏平な概ね筒状の部分からなる。なお、第１周壁部６２Ａの一部（外側の端部）は、横壁部４３の凸条部５３の一部からなる。これに対し、第２周壁部６２Ｂは、主として、第１周壁部６２Ａの下側において上下方向に広がった偏平な深溝の略Ｕ字状に延設された部分からなる。なお、第２周壁部６２Ｂの一部（外側の端部）は、横壁部４３の凸条部５３の一部からなる。
【００３９】
第１周壁部６２Ａの短手方向（上下方向）の開口幅（つまり、第１流路６１Ａの幅）は、第２周壁部６２Ｂの短手方向（横方向）の開口幅（つまり、第２流路６１Ｂの幅）と比べて、大きく設定されている。なお、第２流路６１Ｂは、第１流路６１Ａの長手方向の中央部分に接続されている。
【００４０】
ガス抜き部６０では、外側開口端部６０ａが、内側開口端部６０ｂよりも大きく設定されている。そして、ガス抜き部６０のガス流路６１は、内側開口端部６０ｂから外側開口端部６０ａに向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されている。特に、上下方向に広がった第２流路６２Ｂについては、図１２に示されるように、上下方向の長さが、外側開口端部６０ａ側が、内側開口端部６０ｂ側と比べて、約１．５倍となるように、徐々に大きくなるように設定されている。なお、横方向に広がった第１流路６２Ａについても、内側開口端部６０ｂから外側開口端部６０ａに向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されている。
【００４１】
また、ガス抜き部６０の内側開口端部６０ｂの近傍には、略円弧状の突起部６９が設けられている。突起部６９は、上壁部４５の一部であり、凹条部５７の下側に配され、かつ第１周壁部６２Ａに接続する天井部において、下側に向かって凸条に盛り上がる形で設けられている。突起部６９は、内側開口端部６０ｂよりも手前側に配置されており、ガス抜き部６０の外側に配されている。
【００４２】
第１周壁部６２Ａのうち、下側に配され、水平方向に広がった扁平な板状の第１下壁部６２Ａ１は、その中空部２７側の端部が、円弧状をなしている（図１０参照）。そして、上記突起部６９は、第１下壁部６２Ａ１の前記端部に倣った円弧状をなしている。このような突起部６９が、ガス抜き部６０の内側開口端部６０ｂ付近に設けられていると、断熱材２５の発泡時に内側開口端部６０ｂと突起部６９との間に断熱材２５が入り込み難くなる。断熱材２５が充填される際、通常、突起部６９側から断熱材２５が行き渡るため、断熱材２５がガス抜き部６０から外部に漏れ出し難くなっている。
【００４３】
このようなガス抜き部６０のガス流路６１は、コーナー枠材４０の射出形成時に金型内に挿入されるスライドコア（中子）によって形成される。スライドコアは、第１流路６１Ａを形成するための平板状の部分と、第２流路６１Ｂを形成するための平板状の部分とが互いに垂直に交わりつつ、全体的にはＴ字状をなしている。そのため、ガス抜き部６０（ガス流路６１）を形成するためのスライドコアは、従来の単純な平板状のスライドコアと比べて、構造的に強度が高くなっている。その結果、ガス流路６１（第１流路６１Ａ、第２流路６１Ｂ）を形成するためのスライドコアの厚みを、従来と比べて薄くすることができ、ひいては、開口幅の小さなガス流路６１（第１流路６１Ａ、第２流路６１Ｂ）を形成することができる。
【００４４】
なお、コーナー枠材４０の上壁部４５には、嵌合突起５９が設けられている。具体的には、上壁部４５の延出部４５Ａの溝部の上部に、外周枠材３１の厚みを隔てて嵌合突起５９が設けられている。嵌合突起５９の幅は、外周枠材３１の凹条部３８の幅と略同一となっている。そのため、嵌合突起５９と延出部４５Ａとで、凹条部３８の溝部３８Ａの底面を挟み込んでいるために、コーナー枠材４０の端面を始点として、外周枠材３１が上方向に外れようとするのを抑制し、嵌合した状態で保持することができる。
【００４５】
次いで、本実施形態の断熱パネル２０の組み立て手順の一例を説明する。先ず、外周枠材３１に設けられた凹条の第１嵌合部３５と、コーナー枠材４０に設けられた第１凹条部５１とが互いに嵌め合うように接続される。そして、外周枠材３１に設けられた凸条の第２嵌合部３７と、コーナー枠材４０に設けられた第２凸条部５５とが互いに嵌め合うように接続される。この際に、嵌合突起５９が外周枠材３１の凹条部３８の溝部３８Ａに入り込み、外周枠材３１は、延出部４５Ａと嵌合突起５９により上下方向から挟み込まれて固定される。このようにして、コーナー枠材４０と外周枠材３１とが嵌め合わされて、枠材３０が形成される。そして、枠材３０の差込溝３３，４１に表面板２３の差込板２３Ａが表側と裏側の両側に差し込まれて、外殻体２１が形成される。
【００４６】
上記のように形成された外殻体２１は、表面板２３の何れかが上側になるようにして発泡治具（不図示）にセットされて固定される。外周枠材３１の注入孔（不図示）から断熱材２５の原料液を中空部２７に注入する。原料液は下側の表面板２３の内側を流れて拡散しながら、発泡充填していく。この際に、外殻体２１内（中空部２７内）の空気（或いは、発泡前に気体を充填している場合にはその気体）及び発泡に伴って発生したガスが、ガス抜き部６０のガス流路６１から外部に排出される。
【００４７】
そして、断熱材２５の発泡充填が進むと、コーナー枠材４０の近傍でも断熱材２５の発泡が行われる。そして、ガス抜き部６０の近傍で発泡が行われるようになると、ガス抜き部６０の内側開口端部６０ｂの方向に発泡しようとする断熱材２５は、突起部６９に当接することで、その発泡速度が遅くなる。その一方で、ガス抜き部６０以外の場所では、断熱材２５の発泡が進行して、中空部２７が断熱材２５により充填される。その際、ガス抜き部６０の内側開口端部６０ｂは、略Ｔ字状に開口し、開口面積が大きくなっていることから、断熱材２５によってガス抜き部６０が塞がれるのが遅くなり、ガス抜き効果を長く持続させることができる。つまり、断熱材２５の発泡途中でガス抜き部６０のガス流路６１が完全に塞がれ難くなっているため、空気溜まりが形成され難くなり、断熱材２５が隅々まで充填され易くなる。
【００４８】
そして、本実施形態では、ガス抜き部６０のガス流路６１が、内側開口端部６０ｂから外側開口端部６０ａに向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されている。特に、第２流路６２Ｂについては、外側開口端部６０ａ側が、内側開口端部６０ｂ側と比べて、徐々に大きくなるように設定されている。そのため、内側開口端部６０ｂから未硬化の液状の断熱材２５が、ガス流路６１（第１流路６１Ａ等）内に流入すると、外側開口端部６０ａから外部に漏れ出す前に、ガス流路６１（第１流路６１Ａ等）の途中で硬化することになる。つまり、本実施形態のガス抜き部６０では、内側開口端部６０ｂからガス流路６１内に進入した未硬化の液状の断熱材２５がガス流路６１を通過するのに時間がかかるため、上記のようにガス流路６１（第１流路６１Ａ等）の途中で断熱材２５が硬化することになる。このようにして、断熱材２５がガス抜き部６０の外側開口端部６０ａから外部に漏れ出すことが抑制され、外殻体２１内の隅々まで断熱材２５が発泡充填される。
【００４９】
以上のように、本実施形態の断熱パネル２０（サイドパネル１７）に利用されるコーナー枠材４０には、略Ｔ字状に開口したガス抜き部６０が形成されており、開口幅が狭くても、比較的、狭いスペースで必要な開口面積が確保されている。そのため、外殻体２１（中空部２７）内に未硬化の液状の断熱材２５が注入及び充填されても、ガス抜き部６０の開口幅が狭いため断熱材２５がガス抜き部６０から外部に漏れ出すことが抑制される。
【００５０】
＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２を、図１３を参照しつつ説明する。本実施形態では、略Ｌ字状に開口したガス抜き部１６０を有するコーナー枠材１４０を例示する。図１３は、実施形態２に係るコーナー枠材１４０の右側面図である。なお、コーナー枠材１４０の基本的な構成は、上記実施形態１と同様であり、それらの説明は省略する。
【００５１】
ガス抜き部１６０は、中空部（実施形態１を参照）と外部とを連通する貫通孔状のガス流路１６１と、このガス流路１６１の周りを囲む周壁部１６２とを備えている。外側にあるガス抜き部１６０の一端（以下、外側開口端部）１６０ａは、横壁部４３に配されており、また、内側にあるガス抜き部１６０の他端（以下、内側開口端部）は、上壁部４５における凹条部５７の下側に配されている。
【００５２】
ガス流路１６１は、横方向（横壁部４３の幅方向）に広がりつつ中空部と外部とを連通する偏平な貫通孔状の第１流路１６１Ａと、第１流路１６１Ａが広がる方向（横方向、横壁部４３の幅方向）に対して垂直に交わるように上下方向に広がりつつ、中空部側から外部側に亘って第１流路１６１Ａと繋がった状態で中空部と外部とを連通する偏平な貫通孔状の第２流路１６１Ｂとを備えている。
【００５３】
周壁部１６２は、第１流路１６１Ａの周りを取り囲む第１周壁部１６２Ａと、第２流路１６１Ｂの周りを取り囲む第２周壁部１６２Ｂとを備えている。なお、ガス抜き部１６０の外側開口端部１６０ａは、第１周壁部１６２Ａの外側の端部と、第２周壁部１６２Ｂの外側の端部とからなり、略Ｌ字状をなしている。また、ガス抜き部１６０の内側開口端部も、外側開口端部１６０ａと同様、略Ｌ字状をなしている。このように、ガス抜き部１６０の開口形状が、略Ｌ字状であっても、開口幅が狭くかつ、比較的、狭いスペースで必要な開口面積が確保されている。そのため、外殻体２１（中空部２７）内に未硬化の液状の断熱材２５が注入及び充填されても、ガス抜き部６０の開口幅が狭いため断熱材２５がガス抜き部６０から外部に漏れ出すことが抑制される。
【００５４】
＜実施形態３＞
次いで、本発明の実施形態３を、図１４及び図１５を参照しつつ説明する。本実施形態では、上記実施形態１，２とは異なり、断熱パネル２０の一例であるコーナーパネル１９（実施形態１参照）におけるコーナー枠材２４０を例示する。図１４は、実施形態３に係るコーナー枠材２４０の斜視図であり、図１５は、実施形態３に係るコーナー枠材２４０の平面図である。このコーナー枠材２４０は、互いに間隔を保ちつつ対向配置される上面壁２４１及び下面壁２４２と、これらの間に配される側壁部２４３とを備えている。
【００５５】
このようなコーナー枠材２４０では、上面壁２４１の角部において、平面視略Ｌ字状に開口したガス抜き部２６０が形成されている。このガス抜き部２６０は、コーナー枠材２４０の内側と外部とを連通する貫通孔状のガス流路２６１と、このガス流路２６１の周りを囲む周壁部２６２とを備えている。
【００５６】
ガス流路２６１は、一方向に広がりつつコーナー枠材４０の内側と外部とを連通する偏平な貫通孔状の第１流路２６１Ａと、第１流路２６１Ａが広がる方向に対して垂直に交わるように広がりつつ、内側から外部側に亘って第１流路２６１Ａと繋がった状態で中空部と外部とを連通する偏平な貫通孔状の第２流路２６１Ｂとを備えている。
【００５７】
このように、コーナーパネル１９におけるコーナー枠材２４０に、ガス抜き部２６０が設けられてもよい。
【００５８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５９】
（１）上記実施形態では、ガス抜き部における第１流路と第２流路とは、互いに略Ｔ字状又は略Ｌ字状に繋がるものであったが、本発明はこれに限られず、例えば、図１６〜図２１に示されるように、第１流路と第２流路とが互いに交差した状態で繋がってもよい。このように、第１流路と第２流路とが互いに交差する構成のガス抜き部では、比較的、狭いスペースで必要な開口面積を確保することができる。その結果、ガス抜き部の開口端部の長さ（長手方向の長さ）を比較的、短くすることが可能となり、ガス抜き部を成形するためのスライドコア（中子）の強度を確保し易くなる。
【００６０】
（２）図１６は、実施形態４のガス抜き部３６０における外側開口端部３６０ａの説明図である。このガス抜き部３６０のガス流路３６１は、１つの第１流路３６１Ａと、１つの第２流路３６１Ｂとが互いに垂直に交差するように繋がった貫通孔である。このように、第１流路３６１Ａと第２流路３６１Ｂとが互いに垂直に交差する形であってもよい。
【００６１】
（３）図１７は、実施形態５のガス抜き部４６０における外側開口端部４６０ａの説明図である。このガス抜き部４６０のガス流路４６１は、１つの第１流路４６１Ａと、２つの第２流路４６１Ｂとが互いに交差するように繋がった貫通孔である。このように、１つの第１流路４６１Ａに対して、２つの第２流路４６１Ｂが互い交差する形であってもよい。
【００６２】
（４）図１８は、実施形態６のガス抜き部５６０における外側開口端部５６０ａの説明図である。このガス抜き部５６０のガス流路５６１は、１つの第１流路５６１Ａと、１つの第２流路５６１Ｂとが互いに交差するように繋がった貫通孔である。なお、外側開口端部５６０ａを構成する第１流路５６１Ａの開口端部は、中央部分の開口幅がその両端側の開口幅よりも大きく設定されている。また、外側開口端部５６０ａを構成する第２流路５６２Ａの開口端部についても、中央部分の開口幅がその両端側の開口幅よりも大きく設定されている。このような形状のガス抜き部５６０であってもよい。
【００６３】
（５）図１９は、実施形態７のガス抜き部６６０における外側開口端部６６０ａの説明図である。このガス抜き部６６０のガス流路６６１は、１つの第１流路６６１Ａと、２つの第２流路６６１Ｂとが互いに交差するように繋がった貫通孔であり、放射状をなしている。なお、外側開口端部６６０ａを構成する２つの第２流路６６１Ａのうち、一方のものは、開口端部の長さが他方のものよりも短くなるように設定されている。そのため、ガス抜き部６６０における外側開口端部６６０ａは、全体的には不均一な放射状をなしている。このような形状のガス抜き部６６０であってもよい。
【００６４】
（６）図２０は、実施形態８のガス抜き部７６０における外側開口端部７６０ａの説明図である。このガス抜き部７６０のガス流路７６１は、１つの第１流路７６１Ａと、２つの第２流路７６１Ｂとが均等に三方向に分かれるように広がりつつ、互いに繋がった貫通孔である。このような形状のガス抜き部７６０であってもよい。
【００６５】
（７）図２１は、実施形態９のガス抜き部８６０における外側開口端部８６０ａの説明図である。このガス抜き部８６０のガス流路８６１は、１つの第１流路８６１Ａと、４つの第２流路８６１Ｂとが均等に五方向に分かれるように広がりつつ、互いに繋がった貫通孔である。このような形状のガス抜き部８６０であってもよい。
【００６６】
（８）また、他の実施形態においては、ガス抜き部の開口端部が曲線状であってもよい。このように開口端部を曲線状にすることで、比較的、狭いスペースで必要な開口面積を確保することができる。また、開口端部を曲線状にすることで、開口面積を確保しつつ、第１流路と第２流路とが繋がる部分が無くなるため、樹脂流れ、及び成形性が改善される。
【００６７】
（９）また、図２２は、実施形態１０のガス抜き部９６０における外側開口端部９６０ａの説明図である。このガス抜き部９６０の外側開口端部９６０ａは、図２２に示されるように略Ｓ字状をなしている。また、図２３は、実施形態１１のガス抜き部１０６０における外側開口端部１０６０ａの説明図である。このガス抜き部１０６０の外側開口端部１０６０ａは、図２３に示されるように略Ｕ字状（逆Ｕ字状）をなしている。このようにガス抜き部の開口端部が曲線状であっても、開口幅を小さくすることで、未硬化の断熱材がガス抜き部から外部に漏れ出すことが抑制される。
【符号の説明】
【００６８】
１０…冷蔵庫本体、１７…サイドパネル、１９…コーナーパネル、２０…断熱パネル、２１…外殻体、２３…表面板、２５…断熱材、２７…中空部（内部空間）、３０…枠材、３１…外周枠材、４０…コーナー枠材、４３…横壁部、４３Ａ…延出部、４５…上壁部、４５Ａ…延出部、６０…ガス抜き部、６０ａ…外側開口端部、６０ｂ…内側開口端部、６１…ガス流路、６１Ａ…第１流路、６１Ｂ…第２流路、６２…周壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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