(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室を区画する筒状の胴部を備えたポンプケースと、前記ポンプ室内に配置され、前記胴部の内面に歯先が近接する状態で互いに平行な軸線周りに回転する２つの外歯歯車と、を有し、前記２つの外歯歯車の回転によって前記ポンプ室への流体の吸入および当該ポンプ室からの流体の吐出を行うギアポンプにおいて、
前記２つの外歯歯車の一方の外歯歯車、および前記ポンプケースは各々、樹脂成形品であり、
前記一方の外歯歯車の歯先、前記一方の外歯歯車の歯底、および前記胴部の内面において前記一方の外歯歯車の外周に沿って円弧状に延在する第１円弧状内面は、前記軸線に対して、当該軸線の延在方向の同一側で交差する方向に傾いており、
前記一方の外歯歯車の歯先が前記軸線と成す角度は、前記一方の外歯歯車の歯底が前記軸線と成す角度より大であることを特徴とするギアポンプ。
【請求項２】
前記２つの外歯歯車の他方の外歯歯車は、樹脂成形品であり、
前記他方の外歯歯車の歯先、前記他方の外歯歯車の歯底、および前記胴部の内面において前記他方の外歯歯車の外周に沿って円弧状に延在する第２円弧状内面は、前記軸線に対して、当該軸線の延在方向の同一側で交差する方向に傾いており、
前記他方の外歯歯車の歯先が前記軸線と成す角度は、前記他方の外歯歯車の歯底が前記軸線と成す角度より大であることを特徴とする請求項１に記載のギアポンプ。
【請求項３】
前記ポンプケースは、前記胴部の一方側の開口を塞いで前記２つの外歯歯車に前記軸線の延在方向の一方側に重なる底壁を有する樹脂成形品であって、
前記第１円弧状内面および前記第２円弧状内面は、前記軸線に対して、前記軸線の延在方向のうち、前記底壁が位置する側で前記軸線と交差する方向に傾いていることを特徴とする請求項２に記載のギアポンプ。
【請求項４】
前記胴部の内面は、全周にわたって、前記軸線に対して、前記軸線の延在方向のうち、前記底壁が位置する側で前記軸線と交差する方向に傾いていることを特徴とする請求項３に記載のギアポンプ。
【請求項５】
前記一方の外歯歯車の歯先、前記他方の外歯歯車の歯先、前記第１円弧状内面、および
前記第２円弧状内面の前記軸線に対する傾きの勾配は、１／１０００から１．５／１０００であることを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載のギアポンプ。
【請求項６】
前記２つの外歯歯車の前記軸線方向の少なくとも一方側では、径方向内側部分より、外歯が形成されている部分が前記軸線方向で突出していることを特徴とする請求項２乃至５の何れか一項に記載のギアポンプ。
【請求項７】
前記２つの外歯歯車は、軸穴が形成された筒部と、外歯が形成され、前記筒部に対して径方向外側で離間する径方向外側部分と、前記筒部と前記径方向外側部分とを繋ぐ連結部と、を有し、
前記筒部と前記径方向外側部分との間は、前記連結部を底部として前記軸線の延在方向の少なくとも一方側に開口する凹部になっていることを特徴とする請求項２乃至６の何れか一項に記載のギアポンプ。
【請求項８】
前記筒部と前記径方向外側部分との間は、前記連結部を底部として前記軸線の延在方向の双方に向けて開口する凹部になっていることを特徴とする請求項７に記載のギアポンプ。
【請求項９】
前記２つの外歯歯車は、前記凹部内には、周方向に板厚方向を向けて前記筒部と前記連結部とに繋がる板状リブを備えていることを特徴とする請求項７または８に記載のギアポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ室内で回転する外歯歯車によって流体の吸入および吐出を行うギアポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ギアポンプでは、ポンプケースの胴部によって区画されたポンプ室において、胴部の内面に歯先が近接する状態で２つの外歯歯車を互いに平行な軸線周りに回転させる。その結果、流体は、外歯歯車の歯と胴部の内面とに閉じ込められた状態で送られるので、ポンプ室内への流体の吸入、およびポンプ室からの吐出を行うことができる（特許文献１、２参照）。従って、ギアポンプでは、外歯歯車の歯先と胴部の内面との隙間を狭める必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１３７１号公報
【特許文献２】特開２００２−４８０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ポンプケースや外歯歯車を製造した際の寸法精度の影響で、外歯歯車の回転中心軸線方向において、外歯歯車の歯先と胴部の内面との隙間が部分的に広くなりすぎることがあり、その場合、流体の自吸性能が低下する。これに対して、外歯歯車の回転中心軸線方向において、外歯歯車の歯先と胴部の内面との隙間が部分的に狭すぎて接触するようになると、外歯歯車とポンプケースとの接触音の発生や、接触部分での負荷に起因して外歯歯車を駆動するための電流値が増大する等の問題が発生する。また、外歯歯車の歯先と胴部の内面との隙間が狭すぎて接触するようになると、外歯歯車が回転不能となる場合もある。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ポンプ室を区画するポンプケースの胴部の内面と外歯歯車の歯先との間隔を適正に設定することのできるギアポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、ポンプ室を区画する筒状の胴部を備えたポンプケースと、前記ポンプ室内に配置され、前記胴部の内面に歯先が近接する状態で互いに平行な軸線周りに回転する２つの外歯歯車と、を有し、前記２つの外歯歯車の回転によって前記ポンプ室への流体の吸入および当該ポンプ室からの流体の吐出を行うギアポンプにおいて、前記２つの外歯歯車の一方の外歯歯車、および前記ポンプケースは各々、樹脂成形品であり、前記一方の外歯歯車の歯先、前記一方の外歯歯車の歯底、および前記胴部の内面において前記一方の外歯歯車の外周に沿って円弧状に延在する第１円弧状内面は、前記軸線に対して、当該軸線の延在方向の同一側で交差する方向に傾いており、前記一方の外歯歯車の歯先が前記軸線と成す角度は、前記一方の外歯歯車の歯底が前記軸線と成す角度より大であることを特徴とする。
【０００７】
本発明において、前記２つの外歯歯車の他方の外歯歯車は、樹脂成形品であり、前記他方の外歯歯車の歯先、前記他方の外歯歯車の歯底、および前記胴部の内面において前記他方の外歯歯車の外周に沿って円弧状に延在する第２円弧状内面は、前記軸線に対して、当該軸線の延在方向の同一側で交差する方向に傾いており、前記他方の外歯歯車の歯先が前記軸線と成す角度は、前記他方の外歯歯車の歯底が前記軸線と成す角度より大であることが好ましい。
【０００８】
本発明では、外歯歯車の歯先およびポンプケースの胴部の内面がいずれも、外歯歯車の回転中心軸線に対して同一方向に斜めに傾いているため、軸線方向の全体にわたって、外歯歯車の歯先とポンプケースの胴部の内面との間隔を適正に設定することができる。このため、上記の間隔が広すぎることに起因する自吸性能の低下や、上記の間隔が狭すぎることに起因する外歯歯車とポンプケースとの接触音の発生等の問題の発生を抑制することができる。ここで、樹脂成形時に金型から外すための抜き勾配が歯底に設けられている場合があるが、歯先の勾配は、積極的に設けられたものであるため、金型から外すための抜き勾配より大である。
【０００９】
本発明において、前記ポンプケースは、前記胴部の一方側の開口を塞いで前記２つの外歯歯車に前記軸線の延在方向の一方側に重なる底壁を有する樹脂成形品であって、前記第１円弧状内面および前記第２円弧状内面は、前記軸線に対して、前記軸線の延在方向のうち、前記底壁が位置する側で前記軸線と交差する方向に傾いていることが好ましい。かかる構成によれば、ポンプケースでは、胴部が底壁の側から開放端に向けて広がった構成となるので、スライド金型等の高価な金型を用いなくても、通常の金型を用いてポンプケースを金型から外すことができる。
【００１０】
本発明において、前記胴部の内面は、全周にわたって、前記軸線に対して、前記軸線の延在方向のうち、前記底壁が位置する側で前記軸線と交差する方向に傾いている構成を採用することができる。
【００１１】
本発明において、前記一方の外歯歯車の歯先、前記他方の外歯歯車の歯先、前記第１円弧状内面、および前記第１円弧状内面の前記軸線に対する傾きの勾配は、例えば、１／１０００から１．５／１０００である。
【００１３】
本発明において、前記２つの外歯歯車の前記軸線方向の少なくとも一方側では、径方向内側部分より、外歯が形成されている部分が前記軸線方向で突出していることが好ましい。かかる構成によれば、外歯歯車の径方向外側部分の軸線方向の寸法に高い精度を得れば、外歯歯車の径方向外側部分とポンプ室の内面との間隔を適正に設定することができる。このため、外歯歯車とポンプ室の内面との間での流体の漏れ等を抑制することができる。
【００１４】
本発明において、前記２つの外歯歯車は、前記軸穴が形成された筒部と、外歯が形成され、前記筒部に対して径方向外側で離間する径方向外側部分と、前記筒部と前記径方向外側部分とを繋ぐ連結部と、を有し、前記筒部と前記径方向外側部分との間は、前記連結部を底部として前記軸線の延在方向の少なくとも一方側に開口する凹部になっていることが好ましい。かかる構成によれば、凹部によって樹脂成形の際のヒケの発生を抑制することができる。
【００１５】
本発明において、前記筒部と前記径方向外側部分との間は、前記連結部を底部として前記軸線の延在方向の双方に向けて開口する凹部になっていることが好ましい。かかる構成によれば、凹部によって樹脂成形の際のヒケの発生を抑制した場合でも、外歯歯車の径方向外側部分が内側に変形することを抑制することができる。
【００１６】
本発明において、前記２つの外歯歯車は、前記凹部内には、周方向に板厚方向を向けて前記筒部と前記連結部とに繋がる板状リブ、または周方向に板厚方向を向けて前記径方向外側部分と前記連結部とに繋がる板状リブを備えていることが好ましい。かかる構成によれば、凹部によって樹脂成形の際のヒケの発生を抑制した場合でも、外歯歯車の筒部や径方向外側部分が変形することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、外歯歯車の歯先およびポンプケースの胴部の内面がいずれも、外歯歯車の回転中心軸線に対して同一方向に斜めに傾いているため、軸線方向の全体にわたって、外歯歯車の歯先とポンプケースの胴部の内面との間隔を適正に設定することができる。このため、間隔が広すぎることに起因する自吸性能の低下や、間隔が狭すぎることに起因する異音の発生等の問題の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るギアポンプの説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るギアポンプのポンプ室内の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るギアポンプのポンプ室内の断面構成を誇張して示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るギアポンプに用いた外歯歯車の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係るギアポンプに用いた外歯歯車の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係るギアポンプに用いた外歯歯車の特徴部分を誇張して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図面を参照して、本発明を適用したギアポンプを説明する。
【００２０】
［実施の形態１］
（全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係るギアポンプの説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、ギアポンプの斜視図、および分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るギアポンプのポンプ室内の説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、ポンプ室内の底面図、およびポンプ室内の断面図である。なお、図２では、ポンプケースおよび外歯歯車のみを示してある。
【００２１】
図１および図２において、ギアポンプ１は、本体ケース２、隔壁板３およびポンプケース４を有しており、隔壁板３とポンプケース４とによってポンプ室１０が区画されている。ポンプ室１０には、２つの外歯歯車６、７が配置されており、２つの外歯歯車６、７は、互いに平行な軸線Ｌ６、Ｌ７周りに回転可能である。
【００２２】
２つの外歯歯車６、７のうち、外歯歯車６には、隔壁板３に回転可能に支持された回転軸８６（支軸）が嵌る軸穴６９が形成されており、外歯歯車６は、回転軸８６と一体に軸線Ｌ６周りに回転可能な駆動歯車である。外歯歯車７には、隔壁板３に支持された固定軸８７（支軸）が嵌る軸穴７９が形成されている。外歯歯車７は、外歯歯車６に噛合しており、外歯歯車６に従動して軸線Ｌ７周りに回転可能な従動歯車である。
【００２３】
ポンプケース４は、ポンプ室１０の周りを区画する筒状の胴部４１と、軸線Ｌ６、Ｌ７方向の一方側で胴部４１の一方端を塞ぐ底壁４６とを有しており、ポンプケース４は、胴部４１と底壁４６とによってカップ状に形成されている。底壁４６は、軸線Ｌ６、Ｌ７方向の一方側で隔壁板３と対向し、ポンプ室１０を区画している。底壁４６には、回転軸８６の一方端を内側で支持する凸部４６６と、固定軸８７の一方端を内側で支持する凸部４６７とが形成されている。胴部４１と隔壁板３との間には、リング状のシール部材５が配置されている。
【００２４】
胴部４１の外面４４は、外歯歯車６、７が並んでいる方向を長軸方向とする長丸形状の平面形状を有しており、胴部４１の長軸方向の中央部分において相対向する部分からは、
ポンプ室１０に連通する吸入管４７、およびポンプ室１０に連通する吐出管４８が外側に向けて突出している。
【００２５】
胴部４１の内面４２も、胴部４１の外面４４と同様、外歯歯車６、７が並んでいる方向を長軸方向とする長丸形状の平面形状を有しているが、胴部４１の長軸方向の中央部分４２１、４２２（外歯歯車６、７の間）は、内側に張り出している。従って、胴部４１の内面４２には、外歯歯車６が位置する側に、外歯歯車６の外周に沿って延在して外歯歯車６の歯先６１に近接する第１円弧状内面４２６が形成され、外歯歯車７が位置する側には、外歯歯車７の外周に沿って延在して外歯歯車７の歯先７１に近接する第２円弧状内面４２７が形成されている。その結果、ポンプ室１０は、外歯歯車６、７によって、吸入管４７側の吸入室１１と、吐出管４８側の吐出室１２とに区画されている。
【００２６】
本体ケース２は、有底の第１ケース部材２１と、第１ケース部材２１に軸線Ｌ６、Ｌ７方向の一方側から重なる有底の第２ケース部材２２とを有しており、第１ケース部材２１、第２ケース部材２２、隔壁板３およびポンプケース４は、複数本のネジ２９によって連結されている。第１ケース部材２１の内部には、駆動源としてのモータ（図示せず）が配置されており、モータの出力軸は、第２ケース部材２２の底部を貫通して第２ケース部材２２の内側に位置する。
【００２７】
第２ケース部材２２の内側において、モータの出力軸と、回転軸８６との間には歯車列からなる伝達機構が構成されている。従って、モータの出力軸が回転すると、外歯歯車６が軸線Ｌ６周りに矢印Ａ６の方向に回転し、外歯歯車６に従動して外歯歯車７が軸線Ｌ７周りに外歯歯車６とは逆に矢印Ａ７の方向に回転する。従って、ポンプ室１０において、流体は、外歯歯車６の外歯６０と胴部４１の第１円弧状内面４２６との間、および外歯歯車７の外歯７０と胴部４１の第２円弧状内面４２７との間に閉じ込められた状態で吸入室１１から吐出室１２に送られる。それ故、吸入管４７を介してのポンプ室１０内への流体の吸入、および吐出管４８を介してのポンプ室１０からの流体の吐出を行うことができる。
【００２８】
（外歯歯車６、７および胴部４１の内面４２の詳細構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係るギアポンプのポンプ室内の断面構成を誇張して示す説明図である。図３に示すように、本形態のギアポンプ１において、外歯歯車６の歯先６１、外歯歯車７の歯先７１、ポンプケース４の第１円弧状内面４２６、およびポンプケース４の第２円弧状内面４２７は、軸線Ｌ６、Ｌ７に対して、軸線Ｌ６、Ｌ７の延在方向の同一側で交差する方向に傾いている。本形態において、外歯歯車６の歯先６１、外歯歯車７の歯先７１、ポンプケース４の第１円弧状内面４２６、およびポンプケース４の第２円弧状内面４２７は、軸線Ｌ６、Ｌ７に対して、軸線Ｌ６、Ｌ７の延在方向においてポンプケース４の底壁４６が位置する側で交差する方向に傾いている。
【００２９】
ここで、ポンプケース４の内面４２では、第１円弧状内面４２６および第２円弧状内面４２７のみが軸線Ｌ６、Ｌ７に対して傾いていてもよいが、本形態では、第１円弧状内面４２６および第２円弧状内面４２７に限らず、胴部４１の内面４２は、周方向の全体にわたって、軸線Ｌ６、Ｌ７に対して傾いている。また、外歯歯車６、７において、歯先６１、７１が軸線Ｌ６、Ｌ７に対して成す角度は、歯底６２、７２が軸線Ｌ６、Ｌ７に対して成す角度より大である。すなわち、樹脂成形時に金型から外すための抜き勾配が歯底６２、７２に設けられている場合があるが、歯先６１、７１の勾配は積極的に設けられたものであるため、歯底６２、７２に設けられている抜き勾配より大である。本形態では、歯先６１、７１および胴部４１の内面４２の軸線Ｌ６、Ｌ７に対する傾きの勾配は、例えば、１／１０００から１．５／１０００である。
【００３０】
本形態において、外歯歯車６、７およびポンプケース４は樹脂成形品であり、外歯歯車６、７の歯先６１、７１、および胴部４１の内面４２を軸線Ｌ６、Ｌ７に対して傾けるにあたっては、樹脂成形時に用いる金型において、上記の部分を成形する部分にテーパを設ける。
【００３１】
また、外歯歯車６、７の軸線Ｌ６、Ｌ７方向の少なくとも一方側では、径方向内側部分６ａ、７ａより、外歯６０が形成されている径方向外側部分６ｂ、７ｂが軸線Ｌ６、Ｌ７方向に突出している。本形態では、外歯歯車６、７の軸線Ｌ６、Ｌ７方向の両側において、径方向内側部分６ａ、７ａより径方向外側部分６ｂ、７ｂが軸線方向Ｌ６、Ｌ７に突出している。より具体的には、外歯歯車６、７の軸線Ｌ６、Ｌ７方向の両側において、軸穴６９、７９が開口している周辺（径方向内側部分６ａ、７ａ）は凹部になっており、それ故、径方向内側部分６ａ、７ａより径方向外側部分６ｂ、７ｂが軸線方向Ｌ６、Ｌ７に突出している。従って、軸線Ｌ６、Ｌ７方向において、外歯歯車６、７の径方向内側６ａ、７ａと隔壁板３との間隔が広くても、外歯歯車６、７の径方向外側部分６ｂ、７ｂと隔壁板３との間隔は狭くなっている。また、軸線Ｌ６、Ｌ７方向において、外歯歯車６、７の径方向内側６ａ、７ａとポンプケース４の底壁４６との間隔を広くしても、外歯歯車６、７の径方向外側部分６ｂ、７ｂとポンプケース４の底壁４６との間隔は狭くなっている。
【００３２】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のギアポンプ１においては、外歯歯車６、７の歯先６１、７１およびポンプケース４の胴部４１の内面４２がいずれも、外歯歯車６、７の回転中心軸線（軸線Ｌ６、Ｌ７）に対して同一方向に斜めに傾いている。このため、軸線Ｌ６、Ｌ７方向の全体にわたって、外歯歯車６、７の歯先６１、７１とポンプケース４の胴部４１の内面４２との間隔を適正に設定することができる。従って、上記の間隔が広すぎることに起因する自吸性能の低下や、上記の間隔が狭すぎることに起因する外歯歯車６、７とポンプケース４との接触音の発生等の問題の発生を抑制することができる。
【００３３】
また、ポンプケース４は樹脂成形品であり、ポンプケース４の胴部４１の内面４２は、底壁４６が位置する側で軸線Ｌ６、Ｌ７と交差する方向に傾いている。このため、ポンプケース４では、胴部４１が底壁４６の側から開放端に向けて広がった構成となる。従って、内面４２の傾きを樹脂成形時に金型からポンプケース４を外す際の抜き勾配として利用できる。それ故、スライド金型等の高価な金型を用いなくても、通常の金型を用いてポンプケース４を金型から外すことができる。
【００３４】
また、外歯歯車６、７では、径方向内側部分６ａ、７ａより径方向外側部分６ｂ、７ｂが軸線Ｌ６、Ｌ７方向に突出している。このため、外歯歯車６、７の径方向外側部分６ｂ、７ｂの軸線Ｌ６、Ｌ７方向の寸法に高い精度を得れば、外歯歯車６、７の径方向外側部分６ｂ、７ｂとポンプ室１０の内面との軸線Ｌ６、Ｌ７方向における間隔（隔壁板３との間隔、およびポンプケース４の底壁４６との間隔）を適正に設定することができる。このため、外歯歯車６、７と隔壁板３との間や、外歯歯車６、７とポンプケース４の底壁４６との間での流体の漏れ等を抑制することができる。
【００３５】
［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２に係るギアポンプ１に用いた外歯歯車６、７の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、外歯歯車６、７の斜視図、外歯歯車６、７の断面図、および外歯歯車６、７の特徴部分を誇張して示す説明図である。なお、本形態および後述する実施の形態３、４の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００３６】
図４に示すように、本形態で用いた外歯歯車６、７は、樹脂成形品であって、軸穴６９
、７９が形成された筒部６８、７８と、筒部６８、７８に対して径方向外側で離間する径方向外側部分６ｂ、７ｂと、筒部６８、７８と径方向外側部分６ｂ、７ｂとを繋ぐ連結部６３、７３とを有しており、径方向外側部分６ｂ、７ｂに外歯６０、７０が形成されている。
【００３７】
ここで、筒部６８、７８と径方向外側部分６ｂ、７ｂとは、軸線Ｌ６、Ｌ７の中央部分で連結部６３、７３によって連結されている。このため、外歯歯車６、７において筒部６８、７８と径方向外側部分６ｂ、７ｂとの間は、連結部６３、７３を底部として軸線Ｌ６、Ｌ７方向の両側に向けて開口する凹部６ｃ、７ｃになっている。従って、外歯歯車６、７を樹脂成形する際のヒケの発生を抑制することができるので、径方向外側部分６ｂ、７ｂ等を精度よく形成することができる。
【００３８】
また、筒部６８、７８は、外歯歯車６、７の径方向内側部分６ａ、７ａを構成しており、径方向外側部分６ｂ、７ｂより軸線Ｌ６、Ｌ７で凹んでいる。このため、外歯歯車６、７では、径方向内側部分６ａ、７ａより径方向外側部分６ｂ、７ｂが軸線Ｌ６、Ｌ７方向に突出しているため、外歯歯車６、７の径方向外側部分６ｂ、７ｂの軸線Ｌ６、Ｌ７方向の寸法に高い精度を得れば、外歯歯車６、７の径方向外側部分６ｂ、７ｂとポンプ室１０の内面との軸線Ｌ６、Ｌ７方向における間隔（隔壁板３との間隔、およびポンプケース４の底壁４６との間隔）を適正に設定することができる。従って、外歯歯車６、７と隔壁板３との間や、外歯歯車６、７とポンプケース４の底壁４６との間での流体の漏れ等を抑制することができる。
【００３９】
［実施の形態３］
図５は、本発明の実施の形態３に係るギアポンプ１に用いた外歯歯車６、７の説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、外歯歯車６、７の斜視図、外歯歯車６、７の断面図、および外歯歯車６、７の特徴部分を誇張して示す説明図である。
【００４０】
図５に示すように、本形態で用いた外歯歯車６、７も、実施の形態２と同様、軸穴６９、７９が形成された筒部６８、７８と、筒部６８、７８に対して径方向外側で離間する径方向外側部分６ｂ、７ｂと、筒部６８、７８と径方向外側部分６ｂ、７ｂとを繋ぐ連結部６３、７３とを有している。このため、外歯歯車６、７において筒部６８、７８と径方向外側部分６ｂ、７ｂとの間は、連結部６３、７３を底部として軸線Ｌ６、Ｌ７方向に開口する凹部６ｃ、７ｃになっている。
【００４１】
本形態において、凹部６ｃ、７ｃ内には、周方向に板厚方向を向けて筒部６８、７８と連結部６３、７３とに繋がる板状リブ６４、７４が等角度間隔に複数形成されている。このため、凹部６ｃ、７ｃによって樹脂成形の際のヒケの発生を抑制した場合でも、筒部６８、７８等が変形することを抑制することができる。また、板状リブ６４、７４に対して樹脂成形時のゲートを配置すれば、筒部６８、７８や径方向外側部分６ｂ、７ｂ等にゲート痕が残らないという利点もある。
【００４２】
なお、本形態では、筒部６８、７８と連結部６３、７３とに繋がる板状リブ６４、７４を設けたが、板状リブ６４、７４によって、径方向外側部分６ｂ、７ｂと連結部６３、７３とを繋げてもよい。また、板状リブ６４、７４によって、筒部６８、７８、径方向外側部分６ｂ、７ｂ、および連結部６３、７３を繋げてもよい。
【００４３】
［実施の形態４］
図６は、本発明の実施の形態４に係るギアポンプ１に用いた外歯歯車６、７の特徴部分を誇張して示す説明図である。
【００４４】
図６に示すように、本形態で用いた外歯歯車６、７も、実施の形態２と同様、軸穴６９、７９が形成された筒部６８、７８と、筒部６８、７８に対して径方向外側で離間する径方向外側部分６ｂ、７ｂと、筒部６８、７８と径方向外側部分６ｂ、７ｂとを繋ぐ連結部６３、７３とを有している。ここで、連結部６３、７３は、軸線Ｌ６、Ｌ７の一方側に偏った位置に形成されている。このため、外歯歯車６、７において筒部６８、７８と径方向外側部分６ｂ、７ｂとの間は、連結部６３、７３を底部として軸線Ｌ６、Ｌ７方向の一方側に開口する凹部６ｃ、７ｃになっている。かかる構成でも、凹部６ｃ、７ｃによって樹脂成形の際のヒケの発生を抑制することができる。なお、本形態でも、実施の形態３で説明した板状リブ６４、７４を設けてもよい。
【００４５】
［他の実施の形態］
上記実施の形態では、外歯歯車６、７の双方の歯先６１、７１が軸線Ｌ６、Ｌ７に対して傾いていたが、外歯歯車６、７の一方の歯先６１、７１のみが軸線Ｌ６、Ｌ７に対して傾いている構成を採用してもよい。また、上記実施の形態では、外歯歯車６が駆動歯車で、外歯歯車７が従動歯車であったが、外歯歯車７が駆動歯車で、外歯歯車６が従動歯車であってもよい。
【００４６】
上記実施の形態では、外歯歯車６、７およびポンプケース４が樹脂成形品であったが、外歯歯車６、７およびポンプケース４のいずれか、あるいは全てが金属製である場合に本発明を適用してもよい。
【００４７】
上記実施の形態では、外歯歯車６の歯先６１、外歯歯車７の歯先７１、ポンプケース４の第１円弧状内面４２６、およびポンプケース４の第２円弧状内面４２７が、軸線Ｌ６、Ｌ７に対して、軸線Ｌ６、Ｌ７の延在方向においてポンプケース４の底壁４６が位置する側で交差する方向に傾いていたが、逆方向に傾いていてもよい。すなわち、外歯歯車６の歯先６１、外歯歯車７の歯先７１、ポンプケース４の第１円弧状内面４２６、およびポンプケース４の第２円弧状内面４２７が、軸線Ｌ６、Ｌ７に対して、軸線Ｌ６、Ｌ７の延在方向においてポンプケース４の底壁４６が位置する側と反対側で交差する方向に傾いていてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１・・ギアポンプ、２・・本体ケース、３・・隔壁板、４・・ポンプケース、５・・シール部材、６、７・・外歯歯車、６ａ、７ａ・・径方向内側部分、６ｂ、７ｂ・・径方向外側部分、６ｃ、７ｃ・・凹部、１０・・ポンプ室、１１・・吸入室、１２・・吐出室、２１・・第１ケース部材、２２・・第２ケース部材、４１・・胴部、４２・・胴部の内面、４６・・底壁、４７・・吸入管、４８・・吐出管、６０、７０・・外歯、６１、７１・・歯先、６２、７２・・歯底、６３、７３・・連結部、６４、７４・・板状リブ、６９、７９・・軸穴、６８、７８・・筒部、４２６・・第１円弧状内面、４２７・・第２円弧状内面、Ｌ６、Ｌ７・・軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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