(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測したガス流量を積算すると共に可視光を発光する発光部を有するガスメータと、前記発光部から発せられた可視光を受光することで当該ガスメータ内に記憶されるメータ情報を入力する可視光受信装置と、を備えたガスメータシステムにおいて、
前記ガスメータは、ガス流量を計測する流量センサを内蔵するためのボディを備え、前記発光部が、前記ボディ内に収納される発光素子からの可視光を前記ボディに形成された第１開口部に設けられた発光レンズを通じて外部に出力する構成であり、
前記可視光受信装置は、可視光を受信してデータ化する可視光受信モジュールと、前記可視光受信モジュールを内包するケース部材と、前記ケース部材に形成された第２開口部に設けられ、前記発光部からの可視光を受け入れると共に前記可視光受信モジュールに導く受光レンズと、を備え、
前記発光レンズは、前記外部側のレンズ端面が前記ボディの側部に形成された第１開口部の外壁面若しくは前記第１開口部に設けられたリング部材の外方端と面一又は内部側に奥まっており、
前記受光レンズは、前記ケース部材の外方側となるレンズ端面が前記ケース部材の第２開口部の外壁面若しくは前記第２開口部に設けられたリング部材の外方端と面一又は内方側に奥まっており、
前記発光レンズと前記受光レンズとのレンズ端面同士が互いに接触不可となっており、
前記ボディは、当該ボディの側部の曲面部と、前記曲面部から突出して形成された肉厚部と、を有し、
前記肉厚部は、前記第１開口部が形成されると共に、前記第１開口部の周囲を平らとしている
ことを特徴とするガスメータシステム。
【請求項２】
前記ガスメータは、ガスが流通するガス流路を閉塞又は開放状態とする遮断弁と、前記遮断弁の閉塞時に当該遮断弁を開放状態に移行させるための復帰ボタンと、をさらに備え、
前記発光レンズは、前記復帰ボタンに隣接配置され、
前記発光素子は、前記遮断弁の閉塞時に点灯又は点滅する
ことを特徴とする請求項１に記載のガスメータシステム。
【請求項３】
前記復帰ボタンは、前記肉厚部上に設けられ、
前記発光レンズは、略三角形状となっており、三角の１つの頂点が前記復帰ボタンの方向を向いている
ことを特徴とする請求項２に記載のガスメータシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスメータシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、可視光を発光する端末と、端末からの可視光を受光するガスメータとを備えたガスメータシステムが提案されている。このガスメータシステムは、端末のＬＥＤを発光させ、これをガスメータ側で受光することにより端末からガスメータにデータ送信するようになっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、各種機器（テレビ等の電気機器、ガス警報器等）から可視光を出力して情報を送信する情報送信システムについても提案されている（例えば特許文献２，３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０１４７５号公報
【特許文献２】特開２００４−２４８１２８号公報
【特許文献３】特開２００８−１４６１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これらの特許文献に記載のシステムでは、外来からの光ノイズにより通信エラーが発生することがある。そこで、発光側の発光レンズと受光側の受光レンズとを極力近接させて外来光が入射しないようにしたとしても、近接時に両者のレンズが接触してしまうとレンズに傷ができ、これが原因となって結局通信エラーの発生につながってしまう可能性がある。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、発光側と受光側とのレンズの接触による傷の発生を防止しつつも、外来からの光ノイズを抑えて通信エラーの頻度を抑えることが可能なガスメータシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガスメータシステムは、計測したガス流量を積算すると共に可視光を発光する発光部を有するガスメータと、前記発光部から発せられた可視光を受光することで当該ガスメータ内に記憶されるメータ情報を入力する可視光受信装置と、を備えたガスメータシステムにおいて、前記ガスメータは、ガス流量を計測する流量センサを内蔵するためのボディを備え、前記発光部が、前記ボディ内に収納される発光素子からの可視光を前記ボディに形成された第１開口部に設けられた発光レンズを通じて外部に出力する構成であり、前記可視光受信装置は、可視光を受信してデータ化する可視光受信モジュールと、前記可視光受信モジュールを内包するケース部材と、前記ケース部材に形成された第２開口部に設けられ、前記発光部からの可視光を受け入れると共に前記可視光受信モジュールに導く受光レンズと、を備え、前記発光レンズは、前記外部側のレンズ端面が前記ボディの側部に形成された第１開口部の外壁面若しくは前記第１開口部に設けられたリング部材の外方端と面一又は内部側に奥まっており、前記受光レンズは、前記ケース部材の外方側となるレンズ端面が前記ケース部材の第２開口部の外壁面若しくは前記第２開口部に設けられたリング部材の外方端と面一又は内方側に奥まっており、前記発光レンズと前記受光レンズとのレンズ端面同士が互いに接触不可となっており、前記ボディは、当該ボディの側部の曲面部と、前記曲面部から突出して形成された肉厚部と、を有し、前記肉厚部は、前記第１開口部が形成されると共に、前記第１開口部の周囲を平らとしていることを特徴とする。
【０００８】
このガスメータシステムによれば、発光レンズは、第１開口部の外壁面若しくはリング部材の外方端と面一又は奥まっており、受光レンズは、第２開口部の外壁面若しくはリング部材の外方端と面一又は奥まっている。このため、発光レンズや受光レンズが突出せず、通信の際に突出部位から外来光が侵入することがなくなる。さらに、発光レンズと受光レンズとのレンズ端面同士が互いに接触不可となっているため、両者が接触して傷となってしまうことがなく、傷が原因の通信エラーを招き難くすることができる。さらに、両者が接触不可であるため、両者を可能な限り近接させることができ、一層外来光を侵入させ難くすることができる。従って、発光側と受光側との接触によるレンズの傷の発生を防止しつつも、外来からの光ノイズを抑えて通信エラーの頻度を抑えることができる。さらに、ボディのうち第１開口部の周囲を平らとするための肉厚部が形成されているため、意匠性等の理由から曲面を有するボディの曲面部に発光部を設ける場合においても、曲面部と可視光受信装置との隙間から外来光が侵入してしまう事態を防止することができる。
【０００９】
また、本発明のガスメータシステムにおいて、前記ガスメータは、ガスが流通するガス流路を閉塞又は開放状態とする遮断弁と、前記遮断弁の閉塞時に当該遮断弁を開放状態に移行させるための復帰ボタンと、をさらに備え、前記発光レンズは、前記復帰ボタンに隣接配置され、前記発光素子は、前記遮断弁の閉塞時に点灯又は点滅することが好ましい。
【００１０】
このガスメータシステムによれば、発光レンズは、復帰ボタンに隣接配置され、発光素子は、遮断弁の閉塞時に点灯又は点滅するため、遮断弁の復帰操作を行う際の復帰ボタンの位置を示す発光部を利用して可視光通信を行うことができる。
【００１１】
また、本発明のガスメータシステムにおいて、前記復帰ボタンは、前記肉厚部上に設けられ、前記発光レンズは、略三角形状となっており、三角の１つの頂点が前記復帰ボタンの方向を向いていることが好ましい。
【００１２】
このガスメータシステムによれば、肉厚部上には、復帰ボタンも設けられており、発光部と復帰ボタンとの一体性を高め、発光部の発光時に復帰ボタンの位置をより示し易くすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、発光側と受光側とのレンズの接触による傷の発生を防止しつつも、外来からの光ノイズを抑えて通信エラーの頻度を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るガスメータシステムの概略を示すブロック図である。
【図２】図１に示したガスメータシステムを構成するガスメータの外観構成図である。
【図３】図１に示したガスメータシステムを構成する可視光受信装置の外観構成図である。
【図４】図３に示した可視光受信装置の分解斜視図である。
【図５】図１に示したガスメータシステムによるメータ情報の送信の様子を示す外観図である。
【図６】図２に示したガスメータの一部を示す上面図である。
【図７】図３に示した可視光受信装置の一部を示す拡大図である。
【図８】図１に示したガスメータシステムによるメータ情報の送信の様子を示す上面図である。
【図９】変形例に係る可視光受信装置の一部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾点が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係るガスメータシステムの概略を示すブロック図であり、図２は、図１に示したガスメータシステムを構成するガスメータの外観構成図である。また、図３は、図１に示したガスメータシステムを構成する可視光受信装置の外観構成図であり、図４は、図３に示した可視光受信装置の分解斜視図である。
【００２３】
図１に示すガスメータシステム１は、ガスメータ１０と、可視光受信装置２０とから構成され、ガスメータ１０から発せられる可視光を可視光受信装置２０にて受信することで、ガスメータ１０から可視光受信装置２０に情報送信し、可視光受信装置２０に接続される外部装置３０（市販のパソコンや専用の携帯端末）に入力した情報を送信するものである。
【００２４】
図１及び図２に示すガスメータ１０は、ガス供給元から燃焼器具に燃料ガスを供給する供給路上に配置され、燃焼器具側に供給されるガス流量を計測して積算すると共に表示するものである。このようなガスメータ１０は、概略的に流量センサ１１と、圧力センサ１２と、マイコン１３と、液晶パネル１４と、遮断弁１５と、復帰ボタン１６と、発光部１７と、ボディ１８とを備えている。
【００２５】
流量センサ１１は、ガスメータ１０の内部に形成されガスが流通するガス流路に設けられており、ガス流路を通過するガス流速に応じた信号を出力するものである。この流量センサ１１は、例えば超音波センサやフローセンサなどで構成される。流量センサ１１から出力される信号は、マイコン１３に入力される。
【００２６】
圧力センサ１２は、上述のガス流路に設けられており、ガス流路内におけるガス圧力に応じた信号を出力するものである。この圧力センサ１２は、ピエゾ抵抗式や静電容量式などのセンサで構成される。圧力センサ１２から出力される信号は、マイコン１３に入力される。
【００２７】
マイコン１３は、ガスメータ１０の全体制御を行う制御部である。マイコン１３は、ＣＰＵ１３ａと、ＲＯＭ１３ｂと、ＲＡＭ１３ｃとを備えて構成されている。ＣＰＵ１３ａは、ガスメータ１０の全体を制御するものである。ＲＯＭ１３ｂは、ＣＰＵ１３ａがアクセス可能な読み出し専用メモリであり、ＣＰＵ１３ａが実行すべきプログラムのデータを予め保持している。ＲＡＭ１３ｃは、データの読み出し及び書き込みが自在なメモリであり、ＣＰＵ１３ａの制御により、ガスメータ１０の動作中に生成された様々なデータを一時的に記憶する。
【００２８】
また、マイコン１３は、サンプリング周期毎に流量センサ１１及び圧力センサ１２から出力される計測データを入力して記憶等する。特に、マイコン１３は、流量センサ１１からの信号に基づく流速値に、ガス流路の断面積を乗じて瞬時流量を演算し、この計測される瞬時ガス流量を積算することで積算流量を演算する。
【００２９】
液晶パネル１４は、図２に示すように、ガスメータ１０の正面中央部に設けられるディスプレイであり、演算された積算流量や、ガスメータ１０の各種状態等を表示するものである。
【００３０】
遮断弁１５は、ガス流路を閉塞又は開放状態とする弁であり、マイコン１３により開閉制御されるものである。このような遮断弁１５は、感震器により所定以上の揺れが検出された場合や、圧力や流量に基づいて配管からのガス漏洩等が検出された場合などに、マイコン１３によって開放状態から閉塞状態に移行させられる。
【００３１】
復帰ボタン１６は、閉塞状態にある遮断弁１５を開放状態に移行させるための操作部であり、ガスメータ１０の正面の向かってやや左側に設けられている。復帰ボタン１６が押されると、マイコン１３は押されたことを検出し、例えば安全確認を経て遮断弁１５を開放させる。
【００３２】
発光部１７は、発光素子１７ａを備えている。発光素子１７ａは、一般的なＬＥＤ（Light Emitting Diode）であり、マイコン１３からの制御によって駆動される点灯回路からの信号に応じて点灯又は点滅させられるものである。この発光素子１７ａは、ガスメータ１０のＲＡＭ１３ｃが記憶する複数のメータ情報（検針値や、故障の種別等）のうち、外部に出力したいメータ情報に応じた点灯及び点滅状態に制御される。
【００３３】
ボディ１８は、上記した流量センサ１１、圧力センサ１２、マイコン１３、及び遮断弁１５等を内蔵するための外装部品であり、例えばアルミダイキャスト製の箱型に形成されている。
【００３４】
このようなボディ１８には、ガスメータ１０の上部左側に形成された流入口１８ａと、上部右側に形成された流出口１８ｂとを備え、上記したガス流路は流入口１８ａと流出口１８ｂとを接続している。さらに、ボディ１８は、復帰ボタン１６に隣接した位置に第１開口部１８ｃが形成されている。第１開口部１８ｃに対応するガスメータ１０の内側には、上記した発光素子１７ａが設けられている。
【００３５】
さらに、発光部１７は、発光レンズ１７ｂを備えている。発光レンズ１７ｂは、第１開口部１８ｃに設けられている。このため、発光素子１７ａからの可視光は、発光レンズ１７ｂを介してガスメータ１０の外部に出力されることとなる。
【００３６】
また、発光レンズ１７ｂは、略三角形状となっており、三角の１つの頂点が復帰ボタン１６の方向を向いている。発光部１７の発光素子１７ａは、遮断弁１５が閉塞状態にあるときに、点灯又は点滅するようになっている。このため、発光部１７は、遮断弁１５の閉塞時に操作される復帰ボタン１６の位置を示すものとしても機能する。
【００３７】
さらに、ボディ１８は第１開口部１８ｃの周囲を平らとするための肉厚部１８ｄが形成されている。すなわち、ボディ１８の側部については、その意匠性等の理由から、曲面形状となっている。第１開口部１８ｃは、この曲面部１８ｅに形成されないように、肉厚部１８ｄ上に形成されている。なお、この肉厚部１８ｄ上には、復帰ボタン１６も設けられており、発光部１７と復帰ボタン１６との一体性を高め、発光部１７の発光時に復帰ボタン１６の位置をより示し易いようになっている。
【００３８】
図１、図３及び図４に示す可視光受信装置２０は、検針員が保有する携帯端末であり、ガスメータ１０から光通信にて送信される情報を受信して、外部装置３０に送信する端末である。このような可視光受信装置２０は、可視光受信モジュール２１と、ケース部材２２と、受光レンズ２３と、ケーブル２４とを備えている。
【００３９】
可視光受信モジュール２１は、フォトセンサ２１ａと、マイコン２１ｂとを基板上に搭載するものであり、フォトセンサ２１ａは、ガスメータ１０からの可視光を受光する光検出器として機能する。フォトセンサ２１ａにより受光された可視光は、増幅及びＡＤ変換を経て、マイコン２１ｂに入力される。マイコン２１ｂは、フォトセンサ２１ａ等を経てガスメータ１０から送信された情報を復調し、そのデータ（メータ情報）を受信する。さらに、マイコン２１ｂは、ケーブル２４を介してメータ情報を外部装置３０に送信する。
【００４０】
ケース部材２２は、可視光受信モジュール２１を内包する略直方形状の外装部材であり、上ケース２２ａと下ケース２２ｂとから構成されている。上ケース２２ａは、その上面部に第２開口部２２ｃが形成されている。下ケース２２ｂは、上ケース２２ａに合致する部材であり、螺子止めにより上ケース２２ａに固定される。これら上ケース２２ａ及び下ケース２２ｂは内部に凹部が形成されており、この凹部に可視光受信モジュール２１が設置される構成となっている。
【００４１】
また、本実施形態において上ケース２２ａは、黒色系部材により形成されている。本実施形態において黒色系とは、例えば明度がマンセル値で７．０以下を示している。なお、上ケース２２ａは、黒色系部材により形成される場合に限らず、黒色系の塗料により外側が塗布されていてもよい。また、上ケース２２ａは、下ケース２２ｂと同色であってもよいし、異なる色等により形成されていてもよい。
【００４２】
受光レンズ２３は、上ケース２２ａに形成された第２開口部２２ｃに設けられ、ガスメータ１０の発光部１７からの可視光を受け入れると共に可視光受信モジュール２１のフォトセンサ２１ａに導くものである。この受光レンズ２３は、その全体が例えばアクリル部材で形成されており、略長方形状となる板部２３ａと、板部２３ａから突出して形成され第２開口部２２ｃの開口内に収まるレンズ部２３ｂとからなっている。
【００４３】
ケーブル２４は、可視光受信モジュール２１によりデータ化されたメータ情報を外部装置３０に送信するものであり、例えば市販のＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブルが採用される。さらに、ケーブル２４は、外部装置３０から動作電力を入力して可視光受信モジュール２１に供給する。このため、可視光受信装置２０には、専用の電源（電池）が設けられていない構成となっている。
【００４４】
図５は、図１に示したガスメータシステム１によるメータ情報の送信の様子を示す外観図である。このようなガスメータシステム１においてメータ情報を送信する場合、検針員等は、図５に示すように、ガスメータ１０の発光部１７に対して可視光受信装置２０の受光レンズ２３を近接させる。
【００４５】
このような状態においてガスメータ１０のマイコン１３が発光部１７の発光素子１７ａを点灯及び点滅させる。これにより、可視光受信装置２０は、受光レンズ２３を介してフォトセンサ２１ａにて可視光を受光し、マイコン２１ｂはフォトセンサ２１ａからの信号に基づいてメータ情報をデータ化する。そして、可視光受信モジュール２１は、ケーブル２４を介してメータ情報を外部装置３０に送信する。
【００４６】
ここで、従来のガスメータシステム１０１では、外来からの光が侵入してしまい、可視光を用いた通信において通信エラーを発生させてしまう可能性がある。そこで、発光レンズ１１７ｂと受光レンズとを近接させて、外来光の侵入を防止しようとしたとしても、ガスメータ１１０から発光レンズ１１７ｂが突出していたり、可視光受信装置１２０から受光レンズが突出していたりした場合、レンズ同士が接触して傷ができてしまい、傷が原因となって、結局通信エラーの発生につながってしまう可能性がある。
【００４７】
そこで、本実施形態に係るガスメータシステム１は以下の構成を採用している。図６は、図２に示したガスメータ１０の一部を示す上面図である。図６に示すように、発光部１７は発光レンズ１７ｂの外部側のレンズ端面１７ｃが第１開口部１８ｃの外壁面１８ｆと面一となっている。なお、発光レンズ１７ｂは、外部側のレンズ端面１７ｃが第１開口部１８ｃの外壁面１８ｆと面一に限らず、ガスメータ１０の内部側へ奥まっていてもよい。
【００４８】
図７は、図３に示した可視光受信装置２０の一部を示す拡大図である。図７に示すように、可視光受信装置２０の受光レンズ２３は、ケース部材２２の外方側となるレンズ端面２３ｃ（レンズ部２３ｂの端面２３ｃ）が第２開口部２２ｃの外壁面２２ｄからケース部材２２の内方側へ（例えば０．５ｍｍ程度）奥まっている。なお、受光レンズ２３は、レンズ端面２３ｃが奥まっている場合に限らず、外壁面２２ｄと面一になっていてもよい。
【００４９】
図８は、図１に示したガスメータシステム１によるメータ情報の送信の様子を示す上面図である。上記の如く構成されるため、発光レンズ１７ｂと受光レンズ２３とはレンズ端面１７ｃ，２３ｃ同士が接触不可となっている。すなわち、発光レンズ１７ｂと受光レンズ２３との接触による傷は生じることがなく、傷に基づく通信エラーの発生が抑えられることとなる。特に、可視光受信装置２０のケース部材２２をガスメータ１０のボディ１８の肉厚部１８ｄに接触させたとしてもレンズ端面１７ｃ，２３ｃ同士が接触を防止でき、しかも肉厚部１８ｄにより第１開口部１８ｃ及び第２開口部２２ｃの周辺が、双方ともに平らとなっていることから、曲面部１８ｅ等により外来光が侵入してくることも防止している。
【００５０】
次に、本実施形態に係るガスメータシステム１による通信方法を説明する。まず、検針員は、外部装置３０に対して可視光受信装置２０を接続する。そして、検針員は、可視光受信装置２０の第２開口部２２ｃに設けられる受光レンズ２３を、ガスメータ１０の第１開口部１８ｃに設けられる発光レンズ１７ｂに近接させる。特に、検針員は、可視光受信装置２０の外壁面２２ｄを、ガスメータ１０の外壁面１８ｆに接触させる。
【００５１】
そして、ガスメータ１０に対して所定の操作を行うことにより、又は、ガスメータ１０が所定の判断を行うことにより、マイコン１３が発光素子１７ａを点灯又は点滅させる。このとき、マイコン１３は外部に出力するメータ情報に応じた点灯又は点滅制御を行う。
【００５２】
また、フォトセンサ２１ａは、このような点灯点滅により発せられる可視光を受光する。そして、可視光受信モジュール２１のマイコン２１ｂは、受光した可視光をデータ化してメータ情報とし、ケーブル２４を通じてメータ情報を外部装置３０に送信する。外部装置３０は、ケーブル２４を介して受信したメータ情報を記憶等する。
【００５３】
このようにして、本実施形態に係るガスメータシステム１によれば、発光レンズ１７ｂは、第１開口部１８ｃの外壁面１８ｆと面一又は奥まっており、受光レンズ２３は、第２開口部２２ｃの外壁面２２ｄと面一又は奥まっている。このため、発光レンズ１７ｂや受光レンズ２３が突出せず、通信の際に突出部位から外来光が侵入することがなくなる。さらに、発光レンズ１７ｂと受光レンズ２３とのレンズ端面１７ｃ，２３ｃ同士が互いに接触不可となっているため、両者が接触して傷となってしまうことがなく、傷が原因の通信エラーを招き難くすることができる。さらに、両者が接触不可であるため、両者を可能な限り近接させることができ、一層外来光を侵入させ難くすることができる。従って、発光側と受光側との接触によるレンズの傷の発生を防止しつつも、外来からの光ノイズを抑えて通信エラーの頻度を抑えることができる。
【００５４】
また、発光レンズ１７ｂは、復帰ボタン１６に隣接配置され、発光素子１７ａは、遮断弁１５の閉塞時に点灯又は点滅するため、遮断弁１５の復帰操作を行う際の復帰ボタン１６の位置を示す発光部１７を利用して可視光通信を行うことができる。
【００５５】
また、ボディ１８のうち第１開口部１８ｃの周囲を平らとするための肉厚部１８ｄが形成されているため、意匠性等の理由から曲面を有するボディ１８の曲面部１８ｅに発光部１７を設ける場合においても、曲面部１８ｅと可視光受信装置２０との隙間から外来光が侵入してしまう事態を防止することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る可視光受信装置２０によれば、受光レンズ２３は、第２開口部２２ｃの外壁面２２ｄと面一又は奥まっている。このため、受光レンズ２３が突出せず、通信の際に突出部位から外来光が侵入することがなくなる。さらに、受光レンズ２３が突出しないことから、発光側のレンズと接触し難くなる。これにより、両者が接触して傷となってしまう可能性を抑え、傷が原因の通信エラーを招き難くすることができる。さらに、両者が接触し難くなるため、両者を可能な限り近接させることが可能となり、一層外来光を侵入させ難くすることができる。従って、発光側と受光側とのレンズの接触による傷の発生を防止しつつも、外来からの光ノイズを抑えて通信エラーの頻度を抑えることができるガスメータシステム１の可視光受信装置２０を提供することができる。
【００５７】
また、第２開口部２２ｃが形成された上ケース２２ａが黒色系部材によって形成され、又は、外側表面に黒色系の塗料が塗布されているため、上ケース２２ａに反射した光がノイズとなってしまう可能性を低減することができる。
【００５８】
また、可視光受信モジュール２１は、データ化されたメータ情報を外部装置３０に送信するためのケーブル２４を通じて外部装置３０から動作電力が供給されるため、可視光受信装置２０には、専用の電源を備える必要がなく、構成の簡素化を図ることができる。
【００５９】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、可能な範囲で適宜他の技術を組み合わせてもよい。
【００６０】
図９は、変形例に係る可視光受信装置２０の一部を示す拡大図である。図８に示すように、可視光受信装置２０は、第２開口部２２ｃにリング部材２５を備えている。このリング部材２５は、例えば第２開口部２２ｃの開口よりも径が大きいＯリングである。なお、リング部材２５は、第２開口部２２ｃの開口と同じ径のＯリングであってもよい。このようなリング部材２５は、例えば弾性のゴムリングにより構成されているが、これに限らず、プラスチック等の硬性のリングにより構成されていてもよい。
【００６１】
さらに、図９に示す可視光受信装置２０において受光レンズ２３のレンズ端面２３ｃは、リング部材２５の外方端２５ａよりも内方側に奥まっている。なお、図面上、レンズ端面２３ｃは第２開口部２２ｃの外壁面２２ｄよりも奥まっているが、これに限らず、リング部材２５の外方端２５ａよりも内方側に奥まっている限り、外壁面２２ｄから突出していてもよい。さらに、レンズ端面２３ｃはリング部材２５の外方端２５ａと面一となっていてもよい。
【００６２】
加えて、図示を省略するが、ガスメータ１０においても、第１開口部１８ｃにリング部材を設け、発光レンズ１７ｂのレンズ端面１７ｃをリング部材の外方端と面一又は外方端よりも内部側に奥まっていてもよい。従って、第１開口部１８ｃにリング部材を設けた場合、レンズ端面１７ｃは、ボディ１８の外壁面１８ｆよりも突出していてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１        ：ガスメータシステム
１０      ：ガスメータ
１１      ：流量センサ
１２      ：圧力センサ
１３      ：マイコン
１３ａ    ：ＣＰＵ
１３ｂ    ：ＲＯＭ
１３ｃ    ：ＲＡＭ
１４      ：液晶パネル
１５      ：遮断弁
１６      ：復帰ボタン
１７      ：発光部
１７ａ    ：発光素子
１７ｂ    ：発光レンズ
１７ｃ    ：レンズ端面
１８      ：ボディ
１８ａ    ：流入口
１８ｂ    ：流出口
１８ｃ    ：第１開口部
１８ｄ    ：肉厚部
１８ｅ    ：曲面部
１８ｆ    ：外壁面
２０      ：可視光受信装置
２１      ：可視光受信モジュール
２１ａ    ：フォトセンサ
２１ｂ    ：マイコン
２２      ：ケース部材
２２ａ    ：上ケース
２２ｂ    ：下ケース
２２ｃ    ：第２開口部
２２ｄ    ：外壁面
２３      ：受光レンズ
２３ａ    ：板部
２３ｂ    ：レンズ部
２３ｃ    ：レンズ端面
２４      ：ケーブル
２５      ：リング部材
２５ａ    ：外方端
３０      ：外部装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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