(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に配列された複数の容器を含む集合体と、
前記複数の容器の各々に収容されることで少なくとも一部が露出するように保持される蓄熱材と、
前記蓄熱材と流体との間で熱交換が可能なように、前記集合体の近傍に配置された、前記流体を通すための第１配管とを備え、
上向きおよび下向きのうちいずれか一方を第１の向きとして他方を第２の向きとすると、
前記第１配管は、前記流体が前記集合体に沿って前記第１の向きに流れる第１区間と、前記流体が前記第１区間を通過した後で前記集合体に沿って前記第２の向きに流れる第２区間とを含む、熱交換器。
【請求項２】
前記複数の容器の各々は、上から見たときに前記蓄熱材を収容する空間の最外周を規定する外周壁を有する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記外周壁は、内側に向かって凹む凹部を有し、前記第１配管は、少なくとも一部が前記凹部に収容されるように配置されている、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記複数の容器の各々は、上から見たとき前記外周壁の第１部位から前記空間内を通って前記外周壁の第２部位につながる第１フィンを備える、請求項２または３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記複数の容器の各々は、上から見たとき前記外周壁から前記空間の途中まで延在する第２フィンを備える、請求項２から４のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記複数の容器の各々と、前記第１配管とは、炭素シートを介して接している、請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第１配管は、前記流体が前記第２区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第１の向きに流れる第３区間と、前記流体が前記第３区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第２の向きに流れる第４区間と、前記流体が前記第４区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第１の向きに流れる第５区間と、前記流体が前記第５区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第２の向きに流れる第６区間と、前記流体が前記第６区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第１の向きに流れる第７区間と、前記流体が前記第７区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第２の向きに流れる第８区間とを含み、上から見たとき、前記第１区間、前記第２区間、前記第３区間、前記第４区間、前記第５区間、前記第６区間、前記第７区間、前記第８区間は、この順序で前記集合体を取り囲むように配置されている、請求項１から６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第１配管は、前記流体が前記第２区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第１の向きに流れる第３区間と、前記流体が前記第３区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第２の向きに流れる第４区間と、前記流体が前記第４区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第１の向きに流れる第５区間と、前記流体が前記第５区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第２の向きに流れる第６区間と、前記流体が前記第６区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第１の向きに流れる第７区間と、前記流体が前記第７区間を通過した後で前記集合体の外周に沿って前記第２の向きに流れる第８区間とを含み、上から見たとき、前記第１区間、前記第２区間、前記第７区間、前記第８区間、前記第３区間、前記第４区間、前記第５区間、前記第６区間は、この順序で前記集合体を取り囲むように配置されている、請求項１から６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
前記蓄熱材は、粉末状または粒状である、請求項１から８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記蓄熱材は、ＣａＯまたはＣａ（ＯＨ）2を主材料とする、請求項１から９のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の熱交換器と、
前記熱交換器を収容する反応槽と、
貯水槽と、
前記反応槽と前記貯水槽との間で気体を流通させることができる第２配管とを備える、ケミカルヒートポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器およびケミカルヒートポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）と酸化カルシウム（ＣａＯ）との間では、Ｃａ（ＯＨ）2＋１０４ｋＪ／ｍｏｌ＝ＣａＯ＋Ｈ2Ｏという可逆な化学変化が起こりうる。この化学変化を利用したサイクルによって、熱を貯めたり放出したりする装置として、ＣａＯ／Ｃａ（ＯＨ）2系ケミカルヒートポンプが知られている。ＣａＯ／Ｃａ（ＯＨ）2系ケミカルヒートポンプの一例が、特開平１１−１８２９６８号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
特許文献１には、中心を通る面で少なくとも２分割可能な円板状のトレイを多段に配置し、上記トレイの中心部に形成した凹部に熱交換用パイプを通し、上記トレイの外周部に形成した複数の凹部にヒータを配設し、上記トレイに熱交換用媒体を充填したケミカルヒートポンプが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８２９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された構造では、熱交換パイプが中心部に１本しか配置されていないので、熱交換パイプとトレイとが熱接触する面の面積が小さく、交換される熱量が小さい。
【０００６】
そこで、本発明は、効率良く熱交換することが可能な熱交換器およびケミカルヒートポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に基づく熱交換器は、上下方向に配列された複数の容器を含む集合体と、上記複数の容器の各々に収容されることで少なくとも一部が露出するように保持される蓄熱材と、上記蓄熱材と流体との間で熱交換が可能なように、上記集合体の近傍に配置された、上記流体を通すための第１配管とを備え、上向きおよび下向きのうちいずれか一方を第１の向きとして他方を第２の向きとすると、上記第１配管は、上記流体が上記集合体に沿って上記第１の向きに流れる第１区間と、上記流体が上記第１区間を通過した後で上記集合体に沿って上記第２の向きに流れる第２区間とを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の容器の集合体の近傍において、上下方向に往復するように流体を流しつつ蓄熱材と流体との間で熱交換が可能な構成となっているので、接触面積を大きく確保することができ、効率良く熱交換することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に基づく実施の形態１におけるケミカルヒートポンプの概念図である。
【図２】本発明に基づく実施の形態１における熱交換器に含まれる集合体の概念図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態１における熱交換器の第１の斜視図である。
【図４】本発明に基づく実施の形態１における熱交換器の第２の斜視図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態１における熱交換器に含まれる容器の斜視図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態１における熱交換器に含まれる容器の平面図である。
【図７】本発明に基づく実施の形態２における熱交換器に含まれる容器の斜視図である。
【図８】本発明に基づく実施の形態２における熱交換器に含まれる容器の平面図である。
【図９】本発明に基づく実施の形態３における熱交換器に含まれる第１配管の側面図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態３における熱交換器に含まれる第１配管の下面図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態４における熱交換器の第１の斜視図である。
【図１２】本発明に基づく実施の形態４における熱交換器の第２の斜視図である。
【図１３】本発明に基づく実施の形態４における熱交換器に含まれる第１配管の斜視図である。
【図１４】本発明に基づく実施の形態４における熱交換器に含まれる第１配管の上面図である。
【図１５】本発明に基づく実施の形態５における熱交換器の側面図である。
【図１６】本発明に基づく実施の形態５における熱交換器の下面図である。
【図１７】本発明に基づく実施の形態６における熱交換器の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面において示す寸法比は、必ずしも忠実に現実のとおりを表しているとは限らず、説明の便宜のために寸法比を誇張して示している場合がある。以下の説明において、上または下の概念に言及する際には、絶対的な上または下を意味するとは限らず、図示された姿勢の中での相対的な上または下を意味する場合がある。
【００１１】
（実施の形態１）
（構成）
図１〜図６を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるケミカルヒートポンプについて説明する。本実施の形態におけるケミカルヒートポンプ５０１を図１に概念的に示す。ケミカルヒートポンプ５０１は、熱交換器１０１と、熱交換器１０１を収容する反応槽４０１と、貯水槽４０２と、反応槽４０１と貯水槽４０２との間で気体を流通させることができる第２配管４０３とを備える。熱交換器１０１の詳細は、後述する。貯水槽４０２には貯水槽４０２の外部から導かれるように配管１１が配置されている。第２配管４０３を通じて流通する気体は水蒸気であってよい。第２配管４０３の途中には弁４０４が設けられている。第２配管４０３の途中に真空ポンプ４０５が接続されている。弁４０４を開けた状態で真空ポンプ４０５を作動させることにより反応槽４０１および貯水槽４０２の内部を真空引きすることができる。貯水槽４０２には水１４が溜められている。配管１１には熱交換のためのオイル１３が通る。オイル１３によって与えられた熱によって水１４の少なくとも一部は水蒸気となる場合があり、その際に弁４０４が開いていれば、水蒸気は第２配管４０３を通って反応槽４０１に移動することができる。反応槽４０１から第２配管４０３を通って貯水槽４０２に到達した水蒸気は配管１１のオイル１３に熱を与えることによって液化して水１４として貯水槽４０２に溜められる。
【００１２】
熱交換器１０１には、複数の容器２が含まれる。各容器２には蓄熱材３が収容されている。反応槽４０１には反応槽４０１の外部から導かれるように第１配管４が配置されている。図１においては、第１配管４は模式的に示されている。説明の便宜のため、図１では、第１配管４はＵ字形状として示されているが、最も基本的な構成としては、このように上下方向に１往復するのみであってもよい。実際には第１配管４は単一のＵ字形状とは限らない。第１配管４は上下方向に複数回往復するものであってもよい。ここでいう「往復」は、上および下のいずれで折り返すものであってもよい。
【００１３】
熱交換器１０１から複数の容器２およびこれらに収容された蓄熱材３のみを取り出したところを図２に示す。図２に示すように、複数の容器２は、上下方向に並ぶように多段に配置されてよい。容器２はトレイであってよい。容器２は、上から見たときに円形となるトレイであってよい。集合体１は、複数の容器２を含む。容器２に収められている蓄熱材３は、ＣａＯまたはＣａ（ＯＨ）2であってよい。蓄熱材３は、粉末状または粒状であってよい。各容器２において、蓄熱材３の上側は開放されている。
【００１４】
ケミカルヒートポンプ５０１から熱交換器１０１を単独で取り出したところを図３に示す。図３では、説明の便宜のために容器２内の蓄熱材３を図示省略しており、容器２が空であるように表示されているが、実際には、各容器２内には蓄熱材３が収容されている。熱交換器１０１を斜め下方から見た斜視図を図４に示す。
【００１５】
熱交換器１０１は、上下方向に配列された複数の容器２を含む集合体１と、複数の容器２の各々に収容されることで少なくとも一部が露出するように保持される蓄熱材３と、蓄熱材３と流体１２との間で熱交換が可能なように、集合体１の近傍に配置された、流体１２を通すための第１配管４とを備える。上向きおよび下向きのうちいずれか一方を第１の向き９１として他方を第２の向き９２とすると、第１配管４は、流体１２が集合体１に沿って第１の向き９１に流れる第１区間４１と、流体１２が第１区間４１を通過した後で集合体１に沿って第２の向き９２に流れる第２区間４２とを含む。ここで示す例では、集合体１に含まれる複数の容器２は、上下方向にそれぞれ互いに離隔しつつ上下方向に配列されているが、複数の容器２の各々が離隔していることは必須ではない。集合体１は、たとえば配列されている複数の容器２のうち互いに隣接する容器２同士が部分的に接触している構成であってもよい。
【００１６】
第１区間４１と第２区間４２とは、集合体１の上側で、上折返し部４ｃによって接続されている。第２区間４２とさらに他の区間とは、集合体１の下側で、下折返し部４ｄによって接続されている。ここでは、上向きが第１の向き９１であって、下向きが第２の向き９２であるものとしたが、逆であってもよい。第１配管４は、入口４ａと出口４ｂとを有する。ここで示した例では、流体１２は、第１区間４１では上向きに流れ、第２区間４２では下向きに流れる。
【００１７】
容器２を単独で取り出したところを図５に示す。容器２の平面図を図６に示す。
（作用・効果）
本実施の形態では、複数の容器２の集合体１の近傍において、上下方向に往復するように流体１２を流しつつ蓄熱材３と流体１２との間で熱交換が可能な構成となっているので、接触面積を大きく確保することができ、効率良く熱交換することが可能な熱交換器およびケミカルヒートポンプを実現することができる。
【００１８】
本実施の形態で示したように、複数の容器２の各々は、上から見たときに蓄熱材３を収容する空間８の最外周を規定する外周壁５を有することが好ましい。本実施の形態で示したように、外周壁５は、内側に向かって凹む凹部６を有し、第１配管４は、少なくとも一部が凹部６に収容されるように配置されていることが好ましい。この構成を採用することにより、外周壁５と第１配管４との接触面積を大きく確保することができ、熱交換の効率を上げることができる。
【００１９】
本実施の形態で示したように、複数の容器２の各々は、上から見たとき外周壁５の第１部位から空間８内を通って外周壁５の第２部位につながる第１フィン７を備えることが好ましい。第１フィン７は、容器２の中心を通るものとは限らない。この構成を採用することにより、第１フィン７と蓄熱材３との間でも熱交換をすることが可能となるので、熱交換の効率を上げることができる。第１フィン７の上下方向の寸法は、空間８を完全に区切る程度の大きさであってもよいが、空間８の上下方向の寸法より小さくてもよい。第１フィン７の両側にある蓄熱材３は、第１フィン７によって完全に分断されてもよい。第１フィン７の両側にある蓄熱材３は、第１フィン７の上、下または上下両方においてつながっていてもよい。
【００２０】
（実施の形態２）
（構成）
図７〜図８を参照して、本発明に基づく実施の形態２における熱交換器について説明する。この熱交換器の基本的な構成については、実施の形態１で説明した熱交換器１０１と同様であるが、以下の点で異なる。
【００２１】
本実施の形態における熱交換器は、容器２に代えて図７に示すような容器２ｉを備える。容器２ｉの平面図を図８に示す。この熱交換器においては、集合体１は複数の容器２ｉを備える。複数の容器２ｉの各々は、上から見たとき外周壁５から空間８の途中まで延在する第２フィン９を備える。第２フィン９の上下方向の寸法は、第１フィン７と同じであってもよく、第１フィン７より大きくても小さくてもよい。
【００２２】
（作用・効果）
本実施の形態における熱交換器の容器２ｉは、第１フィン７の他に第２フィン９を備えているので、領域Ａのように周囲の第１フィン７からも外周壁５からも遠い領域においても第２フィン９を用いて効率良く熱交換することができる。
【００２３】
（実施の形態３）
（構成）
図９〜図１０を参照して、本発明に基づく実施の形態３における熱交換器について説明する。本実施の形態における熱交換器の基本的な構成については、実施の形態１で説明した熱交換器１０１と同様であるが、以下の点で異なる。熱交換器１０１と共通する構成については、説明を繰り返さない。
【００２４】
本実施の形態における熱交換器に含まれる第１配管４を単独で取り出したところを図９に示す。この第１配管４を下から見たところを図１０に示す。図１０においては、紙面奥に向かう向きが上向きであり、紙面手前に向かう向きが下向きである。ここでは、上向きが第１の向き９１であって、下向きが第２の向き９２であるものとして説明するが、逆であってもよい。
【００２５】
この熱交換器においては、第１配管４は、流体１２が第２区間４２を通過した後で集合体１の外周に沿って第１の向き９１に流れる第３区間４３と、流体１２が第３区間４３を通過した後で集合体１の外周に沿って第２の向き９２に流れる第４区間４４と、流体１２が第４区間４４を通過した後で集合体１の外周に沿って第１の向き９１に流れる第５区間４５と、流体１２が第５区間４５を通過した後で集合体１の外周に沿って第２の向き９２に流れる第６区間４６と、流体１２が第６区間４６を通過した後で集合体１の外周に沿って第１の向き９１に流れる第７区間４７と、流体１２が第７区間４７を通過した後で集合体１の外周に沿って第２の向き９２に流れる第８区間とを含む。第１区間４１と第２区間４２とは、集合体１の上側で上折返し部４ｃ１によって接続されている。第２区間４２と第３区間４３とは、集合体１の下側で下折返し部４ｄ１によって接続されている。第３区間４３と第４区間４４とは、集合体１の上側で上折返し部４ｃ２によって接続されている。第４区間４４と第５区間４５とは、集合体１の下側で下折返し部４ｄ２によって接続されている。さらに、上から見たとき、第１区間４１、第２区間４２、第３区間４３、第４区間４４、第５区間４５、第６区間４６、第７区間４７、第８区間４８は、この順序で集合体１を取り囲むように配置されている。言い換えれば、第１配管４の少なくとも８つの区間に注目したときに、これらが集合体１の外周に沿って順々にたどるようにして集合体１を取り囲んでいる。
【００２６】
（作用・効果）
本実施の形態では、第１配管４は一本で済ませることができるので、第１配管４を流れる際の流体１２の流速を高く維持することができ、熱伝達率を向上させることができる。
【００２７】
（実施の形態４）
（構成）
図１１〜図１４を参照して、本発明に基づく実施の形態４における熱交換器について説明する。本実施の形態における熱交換器１０２を図１１に示す。熱交換器１０２を斜め下から見たところを図１２に示す。熱交換器１０２の基本的な構成については、実施の形態１で説明した熱交換器１０１と同様であるが、以下の点で異なる。熱交換器１０１と共通する構成については、説明を繰り返さない。
【００２８】
図１２に示すように、熱交換器１０２においては、第１配管４は集合体１の下側で３つに分岐している。第１配管４の分岐した各々の部分は集合体１の外周に沿って配置されている。第１配管４の分岐した各々の部分は、集合体１の外周近傍において、上下方向に１回以上往復するように配置されている。熱交換器１０２に含まれる第１配管４を単独で取り出したところを図１３に示す。この第１配管４を上から見たところを図１４に示す。図１４においては、紙面手前に向かう向きが上向きであり、紙面奥に向かう向きが下向きである。ここでは、上向きが第１の向き９１であって、下向きが第２の向き９２であるものとしているが、逆であってもよい。
【００２９】
（作用・効果）
本実施の形態では、第１配管４が分岐していることにより、流体１２は分かれて集合体１の外周の大きく異なる位置にある複数の箇所に並行して流れることができるので、集合体１の外周の大きく異なる複数箇所で同時に並行して熱交換を行なうことができる。したがって、集合体１に収容されている蓄熱材３を効率良く利用することができる。本実施の形態では、容器２の温度分布のばらつきを緩和することができる。
【００３０】
（実施の形態５）
（構成）
図１５〜図１６を参照して、本発明に基づく実施の形態５における熱交換器について説明する。本実施の形態における熱交換器の基本的な構成については、実施の形態１で説明した熱交換器１０１と同様であるが、以下の点で異なる。熱交換器１０１と共通する構成については、説明を繰り返さない。
【００３１】
本実施の形態における熱交換器に含まれる第１配管４を単独で取り出したところを図１５に示す。この第１配管４を下から見たところを図１６に示す。図１６においては、紙面奥に向かう向きが上向きであり、紙面手前に向かう向きが下向きである。ここでは、上向きが第１の向き９１であって、下向きが第２の向き９２であるものとして説明するが、逆であってもよい。
【００３２】
この熱交換器においては、第１配管４は、流体１２が第２区間４２を通過した後で集合体１の外周に沿って第１の向き９１に流れる第３区間４３と、流体１２が第３区間４３を通過した後で集合体１の外周に沿って第２の向き９２に流れる第４区間４４と、流体１２が第４区間４４を通過した後で集合体１の外周に沿って第１の向き９１に流れる第５区間４５と、流体１２が第５区間４５を通過した後で集合体１の外周に沿って第２の向き９２に流れる第６区間４６と、流体１２が第６区間４６を通過した後で集合体１の外周に沿って第１の向き９１に流れる第７区間４７と、流体１２が第７区間４７を通過した後で集合体１の外周に沿って第２の向き９２に流れる第８区間４８とを含む。さらに、上から見たとき、第１区間４１、第２区間４２、第７区間４７、第８区間４８、第３区間４３、第４区間４４、第５区間４５、第６区間４６は、この順序で集合体１を取り囲むように配置されている。各区間は、集合体１の下側で下折返し部４ｅによってつながっており、下折返し部４ｅ同士は交差している。第１配管４の少なくとも８つの区間に注目したときに、これら８つの区間が集合体１の外周に沿って上下方向に往復する部分と、集合体１の下側の下折返し部４ｅとが組み合わさることによって、第１配管４は集合体１を取り囲んでいる。第１配管４は分岐することなく１本であってよい。
【００３３】
（作用・効果）
本実施の形態では、第１配管４が交差していることにより、流体１２は集合体１の外周の大きく異なる位置にある複数の箇所に順に流れることができるので、集合体１に収容されている蓄熱材３を効率良く利用することができる。容器２の温度分布のばらつきを緩和することができる。本実施の形態では、第１配管４が分岐することなく１本の配管として構成されている例を示したが、分岐していてその分岐の少なくとも一部が本実施の形態で述べたような構成となっていてもよい。
【００３４】
（実施の形態６）
（構成）
図１７を参照して、本発明に基づく実施の形態６における熱交換器について説明する。本実施の形態における熱交換器の基本的な構成については、実施の形態１で説明した熱交換器１０１と同様であるが、以下の点で異なる。熱交換器１０１と共通する構成については、説明を繰り返さない。
【００３５】
本実施の形態における熱交換器の部分拡大断面図を図１７に示す。本実施の形態における熱交換器では、複数の容器２の各々と、第１配管４とは、炭素シート１０を介して接している。第１配管４の中を流体１２が通過する。流体１２と蓄熱材３との間で熱交換が行なわれる。容器２の外周壁５と第１配管４との間に炭素シート１０が挟み込まれている。炭素シート１０は弾性を有するものであってよい。炭素シート１０は市販のものを利用することができる。
【００３６】
（作用・効果）
熱交換器を組み立てる際には、容器２と第１配管４とが互いに直接接するように配置してもよいが、その場合、押し付け圧力、部材のわずかな歪み、表面粗さ、硬度などの影響で容器２と第１配管４との界面に細かい空隙が生じてしまい、その結果、実質的に十分な接触とならずに熱伝達効率が低くなる場合がある。しかし、本実施の形態では、両者の間に炭素シート１０を挟むことで細かい空隙がない状態とすることができる。その結果、容器２と第１配管４との間を、熱伝達の観点から実質的に十分に接触しているのと同等の状態とすることができ、熱交換効率を向上することができる。
【００３７】
上記実施の形態のいずれにもいえることであるが、蓄熱材３は、粉末状または粒状であることが好ましい。蓄熱材３は、ＣａＯまたはＣａ（ＯＨ）2を主材料とすることが好ましい。
【００３８】
（実施の形態７）
（構成）
実施の形態１では熱交換器１０１を備えるケミカルヒートポンプ５０１について説明したが、他の実施の形態で説明した熱交換器を備えるケミカルヒートポンプも考えられる。ケミカルヒートポンプは、これまでの実施の形態のいずれかで述べた熱交換器と、この熱交換器を収容する反応槽４０１と、貯水槽４０２と、反応槽４０１と貯水槽４０１との間で気体を流通させることができる第２配管４０３とを備える。熱交換器以外の構成は、実施の形態１で述べたケミカルヒートポンプ５０１と同様であってよい。
【００３９】
（作用・効果）
本実施の形態では、効率良く熱交換することが可能なケミカルヒートポンプを実現することができる。
【００４０】
なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００４１】
１  集合体、２，２ｉ  容器、３  蓄熱材、４  第１配管、４ａ  入口、４ｂ  出口、４ｃ，４ｃ１，４ｃ２  上折返し部、４ｄ，４ｄ１，４ｄ２，４ｅ  下折返し部、５  外周壁、６  凹み、７  第１フィン、８  （蓄熱材を収容する）空間、９  第２フィン、１０  炭素シート、１１  （蒸発および凝縮のための）配管、１２  流体、１３  オイル、１４  水、４１  第１区間、４２  第２区間、４３  第３区間、４４  第４区間、４５  第５区間、４６  第６区間、４７  第７区間、４８  第８区間、９１  第１の向き、９２  第２の向き、１０１，１０２  熱交換器、４０１  反応槽、４０２  貯水槽、４０３  第２配管、４０４  弁、４０５  真空ポンプ、５０１  ケミカルヒートポンプ。
【図１】
0006577415.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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