(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リバーシブル切削インサート（２０）であって、
連続周囲面（２４）によって相互に接続される反対側の第１及び第２の端面（２２）であって、正中面（Ｍ）が、前記第１及び第２の端面（２２）の間の中間に配置され、かつ、前記周囲面（２４）と交差してインサート境界線（Ｌｂ）を形成する、第１及び第２の端面（２２）と、前記正中面（Ｍ）に対し垂直であって、その周りで前記切削インサート（２０）が割出し可能なインサート軸（Ａ１）と、を備え、
前記周囲面（２４）が、３つのコーナー面（２８）と交互に存在する３つの側面（２６）を含み、
前記側面（２６）及び前記コーナー面（２８）が、それぞれ側縁部（３２）及びコーナー縁部（３４）で、前記第１及び第２の端面（２２）の両方と交差し、各側縁部（３２）が主切れ刃（３６）を有し、及び各コーナー縁部（３４）がコーナー切れ刃（３８）及び副切れ刃（４０）を有し、
各コーナー面（２８）が２つの副逃げ面（４８）を有し、各副逃げ面（４８）はその関連する副切れ刃（４０）から延在し、
前記正中面（Ｍ）に対して垂直に延在しかつ前記コーナー切れ刃（３８）のいずれか１つとその長さに沿ったいずれかの地点で交差する第１仮想直線（Ｌ１）が、前記インサート境界線（Ｌｂ）の内側で前記正中面（Ｍ）を通過し、
各副切れ刃（４０）が、前記インサート軸（Ａ１）に沿った前記切削インサート（２０）の端面視において、投影される副切削長さ（ＬＭ）を有し、
各副逃げ面（４８）が、前記正中面（Ｍ）の完全に片側に配置されており、かつ、各副逃げ面（４８）は、前記インサート軸（Ａ１）に対して垂直な水平面（ＰＨ）に含まれる前記副逃げ面（４８）の２つの横方向境界地点の間に副逃げ幅（Ｗ）を有し、前記副逃げ幅（Ｗ）は前記水平面（ＰＨ）と前記正中面（Ｍ）との間のオフセット距離（ＤＯ）とともに変化し、
各投影される副切削長さ（ＬＭ）が、その関連する副逃げ面（４８）の最大副逃げ幅（ＷＭＡＸ）より大きい、リバーシブル切削インサート（２０）。
【請求項２】
前記オフセット距離（ＤＯ）が増大するにつれて前記副逃げ幅（Ｗ）が増大する、請求項１に記載の切削インサート（２０）。
【請求項３】
各副逃げ面（４８）の最小副逃げ幅（ＷＭＩＮ）が、零に等しい値を有するオフセット距離（ＤＯ）で生じる、請求項１又は２に記載の切削インサート（２０）。
【請求項４】
各コーナー切れ刃（３８）が第１及び第２終端点（Ｅ１、Ｅ２）の間に延在し、
各主切れ刃（３６）及び副切れ刃（４０）が、関連するコーナー切れ刃（３８）のそれぞれ前記第１終端点（Ｅ１）及び第２終端点（Ｅ２）から、前記正中面（Ｍ）に向かって傾斜する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項５】
各主切れ刃（３６）が前記第１終端点（Ｅ１）からその長さ全体に沿って前記正中面（Ｍ）に向かって傾斜する、請求項４に記載の切削インサート（２０）。
【請求項６】
各側面（２６）が、前記インサート軸（Ａ１）を含む第２垂直面（ＰＶ２）によって二等分され、
各主切れ刃（３６）がその関連する前記第２垂直面（ＰＶ２）と交差する、請求項５に記載の切削インサート（２０）。
【請求項７】
各副切れ刃（４０）が前記第２終端点（Ｅ２）からその長さ全体に沿って前記正中面（Ｍ）に向かって傾斜する、請求項４〜６のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項８】
各コーナー切れ刃（３８）が、前記インサート軸（Ａ１）に沿った前記切削インサート（２０）の端面視において、投影されるコーナー切削長さ（ＬＣ）を有し、
各副切れ刃（４０）の前記投影される副切削長さ（ＬＭ）が、その関連するコーナー切れ刃（３８）の前記投影されるコーナー切削長さ（ＬＣ）より大きい、請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項９】
前記正中面（Ｍ）に対して垂直に延在しかつ前記副切れ刃（４０）のいずれか１つとその長さに沿ったいずれかの地点で交差する第２仮想直線（Ｌ２）が、前記インサート境界線（Ｌｂ）の内側で前記正中面（Ｍ）を通過する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１０】
前記インサート軸（Ａ１）と同一平面上にありかつ各副逃げ面（４８）上のいずれかの地点と接線であるか各副逃げ面（４８）と一致する仮想直線状逃げ線（ＬＲ）が、その関連する端面（２２）が面する方向と同じ方向において前記インサート軸（Ａ１）の方に収束する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１１】
前記正中面（Ｍ）に対して垂直に延在しかつ前記主切れ刃（３６）のいずれか１つとその長さに沿ったいずれかの地点で交差する第３仮想直線（Ｌ３）が、前記インサート境界線（Ｌｂ）の内側で前記正中面（Ｍ）を通過する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１２】
インサート軸（Ａ１）に沿った前記切削インサート（２０）の端面視において、各コーナー切れ刃（３８）が湾曲状であり、各副切れ刃（４０）が直線状である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１３】
各副逃げ面（４８）が平坦である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１４】
前記周囲面（２４）が、ちょうど３つのコーナー面（２８）と交互に存在するちょうど３つの側面（２６）を有し、
前記切削インサート（２０）が前記インサート軸（Ａ１）の周りで３回回転対称を示す、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１５】
各側面（２６）が、前記正中面（Ｍ）に対して垂直な平坦な側方中間領域（４６）を有し、
各コーナー面（２８）が、前記インサート軸（Ａ１）を含む第１垂直面（ＰＶ１）によって二等分され、
各側方中間領域（４６）が、隣接するコーナー面（２８）の前記第１垂直面（ＰＶ１）と鋭角の第１角度（α１）を形成し、前記第１角度（α１）が３０°の値を有する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１６】
各コーナー面（２８）と関連付けられる前記２つのコーナー切れ刃（３８）がそれぞれ、前記関連する第１垂直面（ＰＶ１）の両側に完全に配置される、請求項１５に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１７】
前記周囲面（２４）が未研削である、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１８】
各コーナー面（２８）が、２つの部分的に円錐状のコーナー逃げ面（４４）を有し、各コーナー逃げ面（４４）は、その関連するコーナー切れ刃（３８）から延在する、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１９】
工具軸（Ａ２）の周りを回転可能な切削工具（５２）であって、
切削本体（５４）と、
前記切削本体（５４）のインサート受け入れポケット（５６）に取り外し可能に固定される請求項１に記載の少なくとも１つのリバーシブルの切削インサート（２０）と、を備える切削工具（５２）。
【請求項２０】
稼働する主切れ刃（３６）、コーナー切れ刃（３８）、及び副切れ刃（４０）が工作物においてスクエアショルダフライス加工を実行することができるように各切削インサート（２０）が構成されかつ取り付けられる、請求項１９に記載の切削工具（５２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、金属切削プロセスで使用するための切削インサート及び切削工具に関し、特に、フライス加工用のリバーシブル切削インサートを有する回転切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
フライス作業で使用される回転切削工具の分野内で、リバーシブル切削インサートの多くの例は、切削本体に取り外し可能に固定される。場合によっては、これらの切削工具は、スクエアショルダフライス加工を実行するように構成される。
【０００３】
米国特許出願公開第２０１３／０００４２５１号は、三角形の形状を有する割出し可能なインサートを開示しており、前記インサートは、上面及び底面と、前記面を接続する周囲面と、コーナー周囲の切れ刃と、を有する。主切れ刃は、長手方向縁部に沿って上面及び底面に存在する。各主切れ刃は、より短い第２切れ刃を有し、これはその主切れ刃にのみ関連付けられる。第２切れ刃は、比喩的に言えば、それぞれ上面及び底面から延びるコーナーをトリミングすることによって形成される。第２切れ刃は、２つの主切れ刃に隣接し、主切れ刃に対して異なる角度で延在する。
【０００４】
本発明と共通に所有される米国特許第８，７０８，６１６号は、３つのコーナー面と交互に存在する３つの側面を含む連続する周囲面によって相互に接続された２つの反対側の端面を有するリバーシブルの切削インサートを開示する。側面及びコーナー面は、それぞれ側縁部及びコーナー縁部で両方の端面と交差し、ここで各側縁部は主切れ刃を有し、各コーナー縁部はコーナー及び副切れ刃を有する。各主切れ刃及び副切れ刃は、その相互に関連付けられるコーナー切れ刃の、それぞれ第１終端点及び第２終端点から、正中面に向かって傾斜する。各副切れ刃と関連付けられる副逃げ面は、正中面に対して垂直であり、一定の幅を有する。
【０００５】
機械加工される工作物の改善された表面仕上げを促す切削インサート及び切削工具を提供することが本発明の目的である。
【０００６】
同じく、コンパクトな副逃げ面と、比較的長い副切れ刃又はワイパと、を有する改善された切削インサートを提供することが本発明の目的である。
【０００７】
側面あたり２つの主切れ刃を有する改善された切削インサートを提供することが本発明のさらなる目的である。
【０００８】
頑丈な切れ刃を有する改善された切削インサートを提供することが本発明のなおもさらなる目的である。
【０００９】
スクエアショルダフライス加工を実行することができる改善された切削インサートを提供することが本発明のなおもその上さらなる目的である。
【発明の概要】
【００１０】
本発明の一態様によれば、リバーシブル切削インサートが提供され、このリバーシブル切削インサートは、
連続周囲面によって相互に接続される反対側の第１及び第２の端面であって、正中面が第１及び第２の端面の間に配置され、周囲面と交差してインサート境界線を形成する第１及び第２の端面と、その周りで切削インサートが割出し可能な、正中面に対し垂直なインサート軸と、を備え、
周囲面は、３つのコーナー面と交互に存在する３つの側面を含み、
側面及びコーナー面は、それぞれ側縁部及びコーナー縁部で、第１及び第２の端面の両方と交差し、各側縁部は主切れ刃を有し、及び各コーナー縁部はコーナー切れ刃及び副切れ刃を有し、
各コーナー面は２つの副逃げ面を有し、各副逃げ面はその関連する副切れ刃から延在し、
正中面に対して垂直に延在しかつコーナー切れ刃のいずれか１つとその長さに沿ったいずれかの地点で交差する第１仮想直線が、インサート境界線の内側で正中面を通過し、
各副切れ刃が、インサート軸に沿った切削インサートの端面視において、投影される副切削長さを有し、
各副逃げ面が、インサート軸に対して垂直な水平面に含まれる副逃げ面の２つの横方向境界地点の間に副逃げ幅を有し、副逃げ幅は水平面と正中面との間のオフセット距離とともに変化し、
各投影される副切削長さは、その関連する副逃げ面の最大副逃げ幅より大きい。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、工具軸の周りを回転可能な切削工具であって、インサート受け入れポケットを有する切削本体と、インサート受け入れポケットに取り外し可能に固定される、上に記載した種類の少なくとも１つのリバーシブルの割出し可能な切削インサートとを含む切削工具が提供される。
【００１２】
より深く理解するために、次に本発明を単なる例として添付の図面を参照して記載する。図面中、鎖線は部材を部分的に見るために切り取られた境界を表す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの斜視図である。
【図２ａ】図１に示される切削インサートの端面図である。
【図２ｂ】図１に示される切削インサートの詳細な端面図である。
【図３ａ】第１垂直面ＰＶ１に沿って見られた、図２ａに示される切削インサートのコーナー側面図である。
【図３ｂ】図３ａに示される切削インサートの詳細なコーナー側面図である。
【図４】第２垂直面ＰＶ２に沿って見られた、図２ａに示される切削インサートの側面図である。
【図５】線Ｖ−Ｖに沿って取られた、図２ｂに示される切削インサートの部分断面図である。
【図６】線ＶＩ−ＶＩに沿って取られた、図２ｂに示される切削インサートの部分断面図である。
【図７】線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って取られた、図２ｂに示される切削インサートの部分断面図である。
【図８】本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。
【図９】図８に示される切削工具の側面図である。
【図１０】図８に示される切削工具の端面図である。
【図１１】半径方向面Ｐｒにおいて図１０に示される切削工具の稼働する切れ刃によって刻み込まれる外形線の図式的な図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、連続周囲面２４によって相互に接続される反対側の第１及び第２端面２２を有する、図１及び図２ａに示されるようなリバーシブルの切削インサート２０に関し、周囲面２４は、３つのコーナー面２８と交互に存在する３つの側面２６を含む。
【００１５】
本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は好ましくは、タングステンカーバイドなどの超硬合金を成形圧縮し焼結することによって製造されてもよく、コーティングされてもされなくてもよい。
【００１６】
図３ａ及び図４に示されるように、切削インサート２０は正中面Ｍを有し、正中面Ｍは、第１及び第２端面２２の間に位置付けられ、かつ周囲面２４を分割しインサート境界線Ｌｂを形成する。
【００１７】
本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２０は、端面視において、図２ａに示されるように、切削インサート２０のどの部分もインサート境界線Ｌｂを越えて延在しないように構成されてもよい。
【００１８】
図３ａ及び図４に示されるように、切削インサート２０は、正中面Ｍに対して垂直なインサート軸Ａ１を有し、その周りで切削インサート２０は割出し可能である。
【００１９】
本発明のいくつかの実施形態において、インサート軸Ａ１と同軸の貫通穴３０が、第１及び第２端面２２の間に延在し、かつその両方の端面において開口してもよい。
【００２０】
同じく、本発明のいくつかの実施形態において、３つの側面２６は同一であってもよい、３つのコーナー面２８は同一であってもよい。
【００２１】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、周囲面２４は、ちょうど３つのコーナー面２８と交互に存在するちょうど３つの側面２６を有してもよい、切削インサート２０はインサート軸Ａ１の周りで３回回転対称を示してもよい。
【００２２】
図２ａに示されるように、切削インサート２０は、端面視において、等辺三角形の基本形状を有してもよい。
【００２３】
本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、インサート軸Ａ１の方向に沿って直接圧縮することによって製造されてもよい。
【００２４】
また、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、その最終形状に圧縮されてもよく、周囲面２４は未研削であってもよい。
【００２５】
図３ａ及び４に示されるように、側面２６及びコーナー面２８は、それぞれ、側縁部３２及びコーナー縁部３４で第１及び第２端面２２の両方と交差し、各側縁部３２は主切れ刃３６を有し、各コーナー縁部３４はコーナー切れ刃３８及び副切れ刃４０を有する。
【００２６】
従って、切削インサート２０は、側面２６あたり２つの主切れ刃３６と、コーナー面２８あたり２つのコーナー切れ刃３８及び副切れ刃４０と、を備えて有利に構成され、従ってインサート軸Ａ１の周りで３回回転対称を示す実施形態では、切削インサート２０は、合計６つの主切れ刃３６、コーナー切れ刃３８及び副切れ刃４０を有する。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態において、図２ａ及び図２ｂに示されるように、インサート軸Ａ１に沿った切削インサート２０の端面視において、各コーナー切れ刃３８は湾曲状であってもよい、各副切れ刃４０は直線状であってもよい。
【００２８】
同じく、本発明のいくつかの実施形態において、第１及び第２端面２２は、同一であってもよく、それぞれ正中面Ｍと実質的に平行な支持面４２を有する。
【００２９】
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、２つの支持面４２は、正中面Ｍから等距離であってもよい。
【００３０】
図５に示されるように、各コーナー切れ刃３８は、支持面４２のそれぞれよりも正中面Ｍから遠くに完全に位置付けられてもよい。
【００３１】
本発明のいくつかの実施形態において、各コーナー面２８は、２つの部分的に円錐状のコーナー逃げ面４４を有してもよく、各コーナー逃げ面４４は、その関連するコーナー切れ刃３８から延在する。
【００３２】
各部分的に円錐状のコーナー逃げ面４４は、「逆転された」逃げ面としても知られ、その関連するコーナー切れ刃３８から正中面Ｍに向かって外側に（すなわちインサート軸Ａ１から離れる方向に）全体的に延在し、その結果、各コーナー切れ刃３８は有益に支持され、有利に頑丈であることを認識されたい。
【００３３】
図２ｂ及び図５に示されるように、正中面Ｍに対し垂直に延在しかつコーナー切れ刃３８のいずれか１つとその長さに沿ったいずれかの点で交差する第１の仮想直線Ｌ１が、インサート境界線Ｌｂの内側で正中面Ｍを通過する。
【００３４】
第１の仮想直線Ｌ１は、図２ｂに示されるように切削インサート２０の端面視において点のように見えることを認識されたい。
【００３５】
図２ａに示されるように、各コーナー面２８は、インサート軸Ａ１を含む第１垂直面ＰＶ１によって二等分され、各側面２６は、インサート軸Ａ１を含む第２垂直面ＰＶ２によって二等分される。
【００３６】
本発明のいくつかの実施形態において、各第１垂直面ＰＶ１は、第２垂直面ＰＶ２の１つと同一平面上にあり得る。
【００３７】
同じく、本発明のいくつかの実施形態において、各側面２６は、正中面Ｍに対して垂直な平坦な側方中間領域４６を有し得る。図２ｂで見られるように、各側方中間領域４６は、隣接するコーナー面２８の第１垂直面ＰＶ１と鋭角の第１角度α１を形成してもよく、第１角度α１は３０°の値を有してもよい。
【００３８】
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、各副切れ刃４０は、その関連する第１垂直面ＰＶ１と鋭角の第２角度α２を形成してもよく（図２ｂ参照）、第２角度α２は６０°〜８０°の値を有してもよい。
【００３９】
それぞれ図３及び図４に示されるように、正中面Ｍは、各第１垂直面ＰＶ１と交差してコーナー軸Ａｃを形成し、正中面Ｍは、各第２垂直面ＰＶ２と交差して側方軸Ａｓを形成する。
【００４０】
本発明のいくつかの実施形態において、各コーナー面２８は、その関連するコーナー軸Ａｃの周りで２回回転対称を示し得る。
【００４１】
同じく、本発明のいくつかの実施形態において、各側面２６は、その関連する側方軸Ａｓの周りで２回回転対称を示してもよい。
【００４２】
図３ｂに示されるように、各コーナー面２８は、２つの副逃げ面４８を有し、各副逃げ面４８は、その関連する副切れ刃４０から延在し、及び、インサート軸Ａ１に対して垂直な水平面ＰＨ内に含まれる副逃げ面４８の２つの横方向境界地点の間に副逃げ幅Ｗを有する。
【００４３】
副逃げ面４８の横方向境界地点は、周囲面２４の他の副表面と横方向に接する地点であることを認識されたい。
【００４４】
本発明のいくつかの実施形態において、図６に示されるように、インサート軸Ａ１と同一平面上にありかつ各副逃げ面４８上のいずれかの地点と接線であるか各副逃げ面４８と一致する仮想直線状逃げ線ＬＲは、その関連する端面２２が面する方向と同じ方向においてインサート軸Ａ１の方に収束してもよい。従って、各副逃げ面４８は、「逆転した」逃げ面としても知られるが、有益に支持され、有利に頑丈である。
【００４５】
図２ｂ及び図６に示されるように、正中面Ｍに対して垂直に延在しかつ副切れ刃４０のいずれか１つとその長さに沿ったいずれかの地点で交差する第２仮想直線Ｌ２は、インサート境界線Ｌｂの内側で正中面Ｍを通過し得る。
【００４６】
第２の仮想直線Ｌ２は、図２ｂに示されるように切削インサート２０の端面視において点のように見えることを認識されたい。
【００４７】
本発明のいくつかの実施形態において、各副逃げ面４８は平坦であってもよい。
【００４８】
同じく、本発明のいくつかの実施形態において、各コーナー面２８と関連する２つの副逃げ面４８は離間されてもよい。
【００４９】
インサート軸Ａ１に沿った切削インサート２０の端面視において、図２ｂに示されるように、各副切れ刃４０は、投影される副切削長さＬＭを有する。
【００５０】
各副切れ刃４０の投影される副切削長さＬＭは、インサート軸Ａ１に対して垂直な仮想面上に投影される場合、その２つの終端点の間で測定される最短距離であることを認識されたい。
【００５１】
本発明によれば、副逃げ幅Ｗは、水平面ＰＨと正中面Ｍとの間のオフセット距離ＤＯと共に変化し、各投影される副切削長さＬＭは、その関連する副逃げ面４８の最大副逃げ幅ＷＭＡＸより大きい。これは、各副切れ刃と関連付けられる副逃げ面が一定の幅を有する前述の米国特許第８，７０８，６１６号と対照的である。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態において、副逃げ幅Ｗは、オフセット距離ＤＯと共に連続的に変化する一方、これらの実施形態の下位組合せにおいて、副逃げ幅Ｗは、オフセット距離ＤＯとともに連続的に直線的に変化する。
【００５３】
各副切れ刃４０はワイパと称される場合もあり、及び各副切れ刃４０の投影される副切削長さＬＭをその関連する副逃げ面４８の最大副逃げ幅ＷＭＡＸよりも大きくなるように構成することによって、切削インサート２０を用いて機械加工される工作物の改善された表面仕上げを促進することを認識されたい。
【００５４】
本発明のいくつかの実施形態において、副逃げ幅Ｗは、オフセット距離ＤＯが増大するにつれて増大し得る。
【００５５】
オフセット距離ＤＯが増大するにつれて増大するように副逃げ幅Ｗを構成することによってコンパクトな副逃げ面４８と比較的長い副切れ刃４０又はワイパとが有利にもたらされることを認識されたい。
【００５６】
同じく、本発明のいくつかの実施形態において、各副逃げ面４８の最小副逃げ幅ＷＭＩＮは、零に等しい値を有するオフセット距離ＤＯにおいて生じ得る。
【００５７】
図３に示されるように、各コーナー切れ刃３８は、第１終端点Ｅ１と第２終端点Ｅ２との間に延在する。
【００５８】
本発明のいくつかの実施形態において、各コーナー切れ刃３８は、図２ｂに示されるように、インサート軸Ａ１に沿った切削インサート２０の端面視において、投影されるコーナー切削長さＬＣを有してもよく、各副切れ刃４０の投影される副切削長さＬＭは、その関連するコーナー切れ刃３８の投影されるコーナー切削長さＬＣより大きい可能性がある。
【００５９】
各コーナー切れ刃３８の投影されるコーナー切削長さＬＣは、インサート軸Ａ１に対して垂直な仮想面上に投影される場合、その第１及び第２終端点Ｅ１、Ｅ２の間で測定される最短長さであることを認識されたい。
【００６０】
本発明のいくつかの実施形態において、図２ｂ及び図３ｂに示されるように、各第２終端点Ｅ２は、その関連する副切れ刃４０の終端点と一致し得る。
【００６１】
同じく本発明のいくつかの実施形態において、図３ｂに示されるように、各主及び副切れ刃３６、４０は、関連するコーナー切れ刃３８のそれぞれ第１及び第２終端点Ｅ１、Ｅ２から、正中面Ｍに向かって傾斜し得る。
【００６２】
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、各主切れ刃３６は、その相互に関連付けられるコーナー切れ刃３８から正中面Ｍに向かってその長さ全体に沿って傾斜し得る。
【００６３】
なおもさらに、本発明のいくつかの実施形態において、各主切れ刃３６は、その関連する第２垂直面ＰＶ２と交差し得る。これらの実施形態に関して、各主切れ刃３６は、その関連する側面２６の周囲長さの半分超に沿って延在することを理解することができる。
【００６４】
なおもその上さらに、本発明のいくつかの実施形態において、各主切れ刃３６は、第１終端点Ｅ１においてその関連するコーナー切れ刃３８と結合する直線部分を含み得る。
【００６５】
図４に示されるように、各側面２６は、２つの主逃げ面５０を有し、各主逃げ面５０はその関連する主切れ刃３６から延在する。
【００６６】
各主逃げ面５０は、「逆転された」逃げ面としても知られ、その関連する主切れ刃３６から正中面Ｍに向かって外側に（すなわちインサート軸Ａ１から離れる方向に）全体的に延在し、その結果、各主切れ刃３６は有益に支持され、有利に頑丈であることを認識されたい。
【００６７】
図２ｂ及び図７に示されるように、正中面Ｍに対し垂直に延在しかつ主切れ刃３６のいずれか１つとその長さに沿ったいずれかの点で交差する第３の仮想直線Ｌ３が、インサート境界線Ｌｂの内側で正中面Ｍを通過してもよい。
【００６８】
第３の仮想直線Ｌ３は、図２ｂに示されるように切削インサート２０の端面視において点のように見えることを認識されたい。
【００６９】
図３ｂに示されるように、各副切れ刃４０は、その相互に関連付けられるコーナー切れ刃３８から正中面Ｍに向かってその長さ全体に沿って傾斜し得る。
【００７０】
本発明のいくつかの実施形態において、図３ｂに示されるように、各副切れ刃４０は、その関連する第１垂直面ＰＶ１と交差し得る。
【００７１】
同じく本発明のいくつかの実施形態において、各コーナー面２８に関連付けられる２つのコーナー切れ刃３８は、関連する第１垂直面ＰＶ１の両側にそれぞれ完全に配置され得る。
【００７２】
図８〜図１１に示されるように、本発明は切削工具５２にも関し、切削工具５２は、工具軸Ａ２の周りを回転方向Ｚに回転可能であり、切削本体５４と、上記のリバーシブル切削インサート２０の少なくとも１つとを有する。各切削インサート２０は、切削本体５４のインサート受け入れポケット５６に取り外し可能に固定される。
【００７３】
本発明のいくつかの実施形態では、各切削インサート２０は、締結ねじ５８によってインサート受け入れポケット５６の中に取り外し可能に固定することができ、締結ねじ５８は、貫通穴３０を通過しインサート受け入れポケット５６の座面（不図示）のねじ穴（不図示）とねじ係合する。
【００７４】
図１１に示されるように、各切削インサート２０は、以下のように切削工具５２内で構成されることができる。すなわち、切削工具５２がその工具軸Ａ２の周りで回転する間、稼働するコーナー切れ刃３８が、工具軸Ａ２を含む半径方向面Ｐｒに円弧状の第１の外形線Ｃ１を刻み込み、この時、第１の外形線Ｃ１は、９０°のコーナー切削角度δに及ぶ一定の曲率半径Ｒを有する。
【００７５】
同じく図１１に示されるように、各切削インサート２０は、以下のように切削工具５２内で構成されることができる。すなわち、切削工具５２がその工具軸Ａ２の周りで回転する間、稼働する主切れ刃３６及び副切れ刃４０が、それぞれ、直線状の第２の外形線Ｃ２及び第３の外形線Ｃ３を、半径方向面Ｐｒに刻み込み、この時、第２の外形線Ｃ２は工具軸Ａ２と実質的に平行であり、また、第３の外形線Ｃ３は工具軸Ａ２と実質的に垂直である。
【００７６】
本記載を通して、第２及び第３の外形線Ｃ２、Ｃ３の工具軸Ａ２に対するそれぞれ平行度及び垂直度は０．５°の精度誤差を有することを認識されたい。
【００７７】
本発明のいくつかの実施形態では、回転切削工具５２はフライス作業に使用することができる。
【００７８】
フライス作業の間、稼働するコーナー切れ刃３８は、９０°のコーナー切削角度δに及ぶ一定の曲率半径Ｒを有するコーナーを工作物（不図示）中に切削し、その結果、低減された応力集中がコーナーに有利にもたらされ、従って破壊の危険性が最小化されることを認識されたい。
【００７９】
フライス作業の間、「逆転された」主逃げ面５０は、各リバーシブル切削インサート２０の後続する稼働していない主切れ刃３６に、工作物からのより大きい隙間を有益に提供し、従って比較的より小さい直径の切削工具５２にそれらを配置することが有利に可能になることをさらに認識されたい。
【００８０】
本発明のいくつかの実施形態では、図１１から容易に理解することができるように、各切削インサート２０は、稼働する主切れ刃３６、コーナー切れ刃３８、及び副切れ刃４０が、直角、すなわち９０°の肩を削るフライス作業を工作物において実行するように、切削工具５２内で構成されることができる。
【００８１】
直角、すなわち９０°の肩を削るフライス作業の間、機械加工される肩の高さは切削インサート２０によって制限されないことを認識されたい。
【００８２】
本発明のいくつかの実施形態では、図９及び図１０に示されるように、各切削インサート２０は、稼働する主切れ刃３６が正の軸方向すくい角βを有し、稼働する副切れ刃４０が正の半径方向すくい角θを有するように、切削工具５２内で構成されることができる。
【００８３】
稼働する主切れ刃３６及び副切れ刃４０にそれぞれ正の軸方向すくい角β及び正の半径方向すくい角θを提供することによって、より低い切削力が発生され、機械スピンドルはより少ない作動力を必要とし、工作物はより滑らかな切削作用を受けることを認識されたい。また、生じる切屑は、稼働する切れ刃からの有利に排出される方法である。
【００８４】
本発明をある程度特異的に記載してきたが、以降で特許請求される本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく様々な変更及び修正を施すことができることは理解されよう。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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