(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型主体（６０３）と、
前記金型主体（６０３）の中に形成され、且つ送込みポート（６０７ａ，６０７ｂ）および押出しポート（６０９）を有する少なくとも一つの金型キャビティ（６０５）と、
を備える、プリフォームで永久磁石（Ｍ）を形成するための金型（６０１）であって、
前記少なくとも一つの金型キャビティ（６０５）はそれぞれ、互いに通じ合う少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）を含み、前記少なくとも二つの部分における二つの隣接部分がお互いに相対的に角度（α）をなしてずれており、
前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）のうち前記金型キャビティ（６０５）の送込みポート（６０７ａ，６０７ｂ）を限定する部分（６０５ａ）は、前記金型が二つの対向する送込みポート（６０７ａ，６０７ｂ）を備えるように、前記金型主体（６０３）を通って伸びており、
前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）のうち前記送込みポート（６０７ａ，６０７ｂ）を限定する部分（６０５ａ）へ通じており、且つ前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）のうち前記送込みポート（６０７ａ，６０７ｂ）を限定する部分（６０５ａ）の直後にある前記押出しポート（６０９）を限定する前記金型キャビティ（６０５）の部分（６０５ｂ）と揃っている、前記押出しポート（６０９）とは別個の追加ポート（６０８）をさらに備える、
金型（６０１）。
【請求項２】
前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）における二つの隣接部分は、後の部分（６０５ｂ）の断面積が前の部分（６０５ａ）の断面積よりも小さくなるように構造されている
請求項１に記載の金型（６０１）。
【請求項３】
前記角度（α）は０°〜１８０°の範囲である
請求項１又は２に記載の金型（６０１）。
【請求項４】
前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）は、徐々に小さくなる断面または一定の断面を有する
請求項１から３までのいずれか１項に記載の金型（６０１）。
【請求項５】
前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）のうち前記金型キャビティ（６０５）の押出しポート（６０９）を限定する部分（６０５ｂ）は、矩形、円形、弧形、または三角形の断面を有する
請求項１から４までのいずれか１項に記載の金型（６０１）。
【請求項６】
前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）は、ストレートにされている
請求項１から５までのいずれか１項に記載の金型（６０１）。
【請求項７】
前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）のうち前記金型キャビティ（６０５）の押出しポート（６０９）を限定する部分（６０５ｂ）は、屈曲されている
請求項１に記載の金型（６０１）。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のプリフォームで永久磁石（Ｍ）を形成するための金型（６０１）を含み、
前記金型キャビティ（６０５）から移り出し、且つ前記金型キャビティ（６０５）に移り込むパンチ（６１３ａ，６１３ｂ）と、
前記追加ポート（６０８）内を移動可能な追加パンチ（６１３ｃ）と、を備えるプレス機械をさらに含む、
熱変形システム。
【請求項９】
前記プリフォームを前記金型キャビティ（６０５）の前記送込みポート（６０７ａ，６０７ｂ）を限定する部分（６０５ａ，６０５ｂ）に送る送り機構をさらに含む
請求項８に記載の熱変形システム。
【請求項１０】
前記プリフォームを所定温度までに加熱する加熱機構をさらに含む
請求項８又は９に記載の熱変形システム。
【請求項１１】
請求項８から１０のいずれか１項に記載の熱変形システムを利用してプリフォームで永久磁石（Ｍ）を形成する方法であって、
プリフォームの少なくとも一部を前記送込みポート（６０７ａ，６０７ｂ）を介して前記金型キャビティ（６０５）の前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）における第１の部分（６０５ａ）に送るステップと、
所定温度下で、前記プリフォームを前記金型キャビティ（６０５）の前記少なくとも二つの部分（６０５ａ，６０５ｂ）における前記第１の部分（６０５ａ）にプレスするステップと、
前記パンチ（６１３ａ，６１３ｂ）を前記金型キャビティ（６０５）の前記第１の部分（６０５ａ）から取り出すステップと、
次のプリフォームを前記第１の部分（６０５ａ）に送りプレスして、前記プリフォームを最終的な永久磁石（Ｍ）として前記金型キャビティ（６０５）の前記押出しポート（６０９）から押し出すステップと、
を含み、
前記プリフォームを前記押出しポート（６０９）から押し出すステップにおいて、前記追加ポート（６０８）内を移動可能な追加パンチ（６１３ｃ）により、前記プリフォームを、前記金型キャビティ（６０５）の前記第１の部分（６０５ａ）から、前記押出しポート（６０９）を限定する前記金型キャビティ（６０５）の第２の部分（６０５ｂ）に押し付ける、方法。
【請求項１２】
複数のプリフォームに対して、ニアネットシェイプの熱変形をシームレスに実行し続けるように、前記ステップが繰り返される
請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記最終的な永久磁石（Ｍ）を永久磁石部材に切断するステップをさらに含む
請求項１１または１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、永久磁石の製造、特に、プリフォームで永久磁石を形成するための金型、プリフォームで永久磁石を形成するための方法、および、プリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、希土類−鉄−ボロン系永久磁石のような永久磁石は通常、十分高い残留磁場、保磁力および耐食性を有し、且つ−４０℃〜１８０℃のような広い温度範囲に十分高い磁束量を提供することができる。そのため、希土類−鉄−ボロン系永久磁石のような永久磁石は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）および家電機器などのモータに広く適用されている。低減した銅損、高いパワー密度、高い効率および低いロータイナーシャを有するため、希土類−鉄−ボロン系永久磁石を備えるモータは誘導モータに対して性能に優れている。
【０００３】
希土類−鉄−ボロン系永久磁石を製造する従来の方法は２種がある。第１の方法は、大体ストリップキャスティング、ハイドロジェン・デクレピテーション、ジェット・ミリング、モールディング、焼結および焼鈍を含む冶金焼結プロセスである。冶金焼結プロセスにより製造する永久磁石は「焼結磁石」と呼ばれ、ほぼ全密度であり、且つ高いエネルギー積を有する。第２の方法は、大体、磁性粉末を有機バインダーとともに（コンパクティング、インジェクティング、イクストルディング、またはカレンダリングにより）モールディングした後、約１５０℃で硬化させることを含むボンディングプロセスである。ボンディングプロセスにより製造する永久磁石は「ボンド磁石」と呼ばれ、低密度であって、体積百分率が４％超えの有機バインダーを含むのが正常であり、且つ低いエネルギー積を有する。ボンド磁石が焼結磁石よりも小さい磁束量を提供するが、両方とも複雑な形状を有する部材にモールディングされることができる。
【０００４】
一軸熱変形プロセスは、希土類−鉄−ボロン系永久磁石を製造する新規の方法である。この方法では、まず焼入れされた細い磁性リボンまたは粉末を一次プリフォームに冷間圧延し、その後、一次プリフォームを磁気等方性磁石主体に熱間圧延し、最後、磁気等方性磁石主体に対し一軸熱変形処理を行う。加えられた圧力により駆動されて、磁気等方性磁石主体中のグレーンは一軸熱変形処理過程に、それらの磁性化し易い軸をプレス方向に合わせる。結果として、形成される永久磁石は磁気異方性である。ボンディングプロセスに類似して、一軸熱変形プロセスもネットシェピングプロセスであり、磁石をリング状、ディスク状、ブロック状または他のネットシェイプに直接形成することができる。
【０００５】
焼結磁石およびボンド磁石に比べて、一軸熱変形プロセスにより製造する熱変形磁石は、マイクロ構造がナノ構造であり、磁気性能が磁気異方性を呈し、高いエネルギー積を有しており、小さいグレーンサイズのため、熱安定性が高い以上、高い保磁力を得るように、ジスプロシウム（Ｄｙ）やテルビウム（Ｔｂ）などの重希土類元素を僅かに必要とし、ひいては必要としない。熱変形磁石のこのような特徴は電気自動車／ハイブリッド電気自動車のモータに対しては非常に魅力的である。
【０００６】
熱変形処理を実行するには、例えば、ダイアップセット、バックワードイクストルージョン、フォーワードイクストルージョンおよび圧延（ローリング）などの幾つかのプロセスがある。これらのプロセスは適切な雰囲気（真空、不活性ガスなど）の中に、高温（通常、６５０〜８５０℃）下で、特別にデザインされた金型において行われる。磁性リボンまたは粉末をデザインされたキャビティにプレスし、またはデザインされた軌道を通過させるように、油圧システムが機械圧力の発生に用いられる。これで、磁性リボンまたは粉末が緻密になり、且つ最終的に、磁性リボンまたは粉末がリング状、ディスク状、ブロック状または他の形状を有する緻密な磁石に変換される。使用される磁性リボンまたは粉末としては、純粋な磁性リボン／粉末であってもよく、或いは、純粋な磁性リボン／粉末と別の純粋な磁性リボン／粉末または非磁性リボン／粉末との混合物を用いても良い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献欧州特許第０５１３８９１号明細書は、希土類含有粉末に対し空気に開くプレス機械を用いてホットプレスおよび／または熱加工を行うプロセスを記載している。このプロセスでは、まず金型の壁のみに存在する固体潤滑剤を用いて希土類含有粉末を室温で緊密体にプレスし、その後、アルゴンガスに沈んだ加熱金型を利用し空気に開くプレス機械の中に緊密体をホットプレスする。
【０００８】
特許文献米国特許第７７３０７５５号明細書は、プリフォームをプレート状の永久磁石にイクストルディングすることで、プリフォームの断面寸法がＸ方向に小さくなり、Ｘ方向に対し垂直なＹ方向に大きくなるようにするプロセスを記載している。
【０００９】
しかしながら、これら従来の熱変形プロセスでは、緊密体またはプリフォームが高温でプレスまたはイクストルディングされると、緊密体またはプリフォーム中のグレーンが成長する傾向がある。よって、最終的な永久磁石の保磁力を悪くすることになる。
【００１０】
そのため、従来の熱変形プロセスを改良する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、プリフォームで永久磁石を形成するための金型および方法を提供する。この金型および方法によれば、グレーンの成長を抑えることで、最終的な永久磁石に高い保磁力をもたらすことができる。
【００１２】
本発明の一形態によれば、プリフォームで永久磁石を形成するための金型を提供し、このプリフォームで永久磁石を形成するための金型は、
金型主体と、
前記金型主体の中に形成され、且つ送込みポートおよび押出しポートを有する少なくとも一つの金型キャビティと
を備え、
前記少なくとも一つの金型キャビティはそれぞれ、互いに通じ合う少なくとも二つの部分を含み、前記少なくとも二つの部分における二つの隣接部分がお互いに相対的に角度をなしてずれている。
【００１３】
選択的に、前記少なくとも二つの部分における二つの隣接部分は、後の部分の断面積が前の部分の断面積よりも小さくなるように構造されている。
【００１４】
選択的に、前記角度は０°〜１８０°の範囲であり、好ましくは４５°〜１３５°の範囲、より好ましくは９０°とされている。
【００１５】
選択的に、前記少なくとも二つの部分における二つの隣接部分の間に、屈曲移行部が形成されている。
【００１６】
選択的に、前記少なくとも二つの部分は、徐々に小さくなる断面、または一定の断面を有する。
【００１７】
選択的に、前記少なくとも二つの部分のうち前記金型キャビティの押出しポートを限定する部分は、矩形、円形、弧形、または三角形の断面を有する。
【００１８】
選択的に、前記少なくとも二つの部分は、ストレートにされている。
【００１９】
選択的に、前記少なくとも二つの部分のうち前記金型キャビティの押出しポートを限定する部分は、屈曲されている。
【００２０】
選択的に、前記金型が二つの対向する送込みポートを備えるように、前記少なくとも二つの部分のうち前記金型キャビティの送込みポートを限定する部分は、前記金型主体を通って伸びている。
【００２１】
選択的に、前記金型は、前記少なくとも二つの部分のうち前記送込みポートを限定する部分へ通じており、且つ前記少なくとも二つの部分のうち前記送込みポートを限定する部分の直後にある前記金型キャビティの部分と揃っている追加ポートをさらに備える。
【００２２】
本発明の別の形態によれば、上述のようなプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを提供する。
【００２３】
選択的に、前記熱変形システムは、前記金型キャビティから移り出し、且つ前記金型キャビティに移り込むパンチを備えるプレス機械をさらに含む。
【００２４】
選択的に、前記熱変形システムは、前記プリフォームを前記金型キャビティの前記送込みポートを限定する部分に送る送り機構をさらに含む。
【００２５】
選択的に、前記熱変形システムは、前記プリフォームを所定温度までに加熱する加熱機構をさらに含む。
【００２６】
本発明の別の形態によれば、上述のような熱変形システムを利用してプリフォームで永久磁石を形成する方法を提供し、この方法において、
プリフォームの少なくとも一部を前記送込みポートを介して前記金型キャビティの前記少なくとも二つの部分における第１の部分に送るステップと、
所定温度下で、前記プリフォームを前記金型キャビティの前記少なくとも二つの部分における前記第１の部分にプレスするステップと、
前記パンチを前記金型キャビティの前記第１の部分から取り出すステップと、
次のプリフォームを前記第１の部分に送りプレスして、前記プリフォームを最終的な永久磁石として前記金型キャビティの前記押出しポートから押し出すステップと
を含む。
【００２７】
選択的に、複数のプリフォームに対して、ニアネットシェイプの熱変形をシームレスに実行し続けるように、前記ステップが繰り返される。
【００２８】
選択的に、前記方法は、前記最終的な永久磁石を永久磁石部材に切断するステップをさらに含む。
【００２９】
下記の内容および添付の「特許請求の範囲」を考慮し、図面を参照すると、本発明のこれらまたは他の目的、特徴及び特性、構造に関わる素子と部材の組合せによる運転方法および機能、並びに、製造上の経済性がより顕著になる。下記の内容、添付の「特許請求の範囲」および図面は明細書の一部を構成し、類似する記号は異なる図面において対応する部材を表す。ただし、図面の目的が図示および説明に過ぎず、本発明に対する限定とはならない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１Ａは本発明の第１の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を概略的に示す立体図であり、図１Ｂは図１Ａのライン１Ｂ−１Ｂに沿う縦断側面図である。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは本発明の第１の実施例による金型を含む熱変形システムを用いてプリフォームを永久磁石にして押し出した過程を概略的に示す縦断側面図であり、図２Ｃは図２Ａ〜図２Ｂの熱変形システムにより押し出された最終的な永久磁石を概略的に示す図である。
【図３】図３Ａは本発明の第２の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを概略的に示す縦断側面図であり、図３Ｂは図３Ａのライン３Ｂ−３Ｂに沿う縦断側面図であり、図３Ｃは図３Ａのライン３Ｃ−３Ｃに沿う縦断側面図であり、図３Ｄは図３Ａ〜図３Ｃの熱変形システムにより押し出された最終的な永久磁石を概略的に示す図ある。
【図４】図４Ａは本発明の第３の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を概略的に示す縦断側面図であり、図４Ｂは図４Ａのライン４Ｂ−４Ｂに沿う縦断側面図であり、図４Ｃは図４Ａのライン４Ｃ−４Ｃに沿う縦断側面図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは本発明の第４の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを用いてプリフォームを永久磁石に押し出す過程を概略的に示す縦断側面図である。
【図６Ａ】本発明の第５の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を概略的に示す縦断側面図である。
【図６Ｂ】図６Ａのライン６Ｂ−６Ｂに沿う縦断側面図である。
【図６Ｃ】図６Ａのライン６Ｃ−６Ｃに沿う縦断側面図である。
【図６Ｄ】図６Ａに示した金型の左側面図である。
【図６Ｅ】大きな扇形永久磁石が小さな扇形永久磁石部材に複数切断された過程を概略的に示す図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｄは本発明の第６の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを用いてプリフォームを永久磁石に押し出す過程を概略的に示す縦断側面図であり、図７Ｅは図７Ａ〜７Ｄの熱変形システムにより押し出された最終的な永久磁石を概略的に示す図である。
【図８】図８Ａ、図８Ｂおよび図８Ｃは本発明の第７の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを用いてプリフォームを永久磁石に押し出す過程を概略的に示す縦断側面図であり、図８Ｄは図８Ａ〜図８Ｃの熱変形システムにより押し出された最終的な永久磁石を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
周知の通り、熱変形された希土類−鉄−ボロン系永久磁石を製造するためのニアネットシェイプの連続プロセスは、通常、磁性リボンまたは粉末を冷間圧延および／または熱間圧延することにより緻密なプリフォームを製造するステップと、高温でプリフォームに対し熱変形処理を行うことによりプリフォームを永久磁石に押し出すステップとを含む。磁性リボンまたは粉末は従来のプロセスで形成されたものである。プリフォームを形成する素材および磁性リボンまたは粉末によりプリフォームを製造するプロセスも本分野における従来のものであるため、詳しい説明は省略する。本発明は、どのようにプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを用いてプリフォームを永久磁石に押し出すか、に着目する。
【００３２】
図１Ａは、本発明の第１の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を示す立体図であり、図１Ｂは、図１Ａのライン１Ｂ−１Ｂに沿う縦断側面図である。図１Ａおよび図１Ｂに示したように、本発明の第１の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型１は、金型主体３と、金型主体３の中に形成された中空の金型キャビティ５とを備える。金型キャビティ５は大体、第１の部分５ａと、第１の部分５ａに通じており且つ第１の部分５ａに対し角度αをなしてずれている第２の部分５ｂとを含む。よって、金型キャビティ５は第１の部分５ａの端部にある送込みポート７と、第２の部分５ｂの端部にある押出しポート９とを有する。図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例では、第２の部分５ｂは第１の部分５ａに対し９０°の角度αをなしてずれているが、第２の部分５ｂは第１の部分５ａに対し０°〜１８０°の範囲、好ましくは４５°〜１３５°の範囲にある角度αをなしてずれているとしても良い。また、第１の部分５ａおよび第２の部分５ｂが矩形の断面を有しているが、第１の部分５ａおよび第２の部分５ｂが例えば円形、半円形、楕円形または三角形などの任意的な適切形状である断面を有するとしてもよい。図１Ａおよび図１Ｂに示した実施例では、第１の部分５ａおよび第２の部分５ｂは一定となる断面を有するように示されているが、第１の部分５ａおよび第２の部分５ｂは徐々に小さくなる断面を有するとしても良い。ただし、いかなる場合でも、第２の部分５ｂの断面積を第１の部分５ａの断面積よりも小さくするものである。
【００３３】
図２Ａおよび図２Ｂは、縦断側面図で本発明の第１の実施例による金型を含む熱変形システムを用いてプリフォームを永久磁石に押し出した過程を概略的に示している。図２Ａおよび図２Ｂに示したように、熱変形システム１１は大体、本発明の第１の実施例による金型１と、上下移動の可能なパンチ１３を有するプレス機械（図示しない）とを含む。勿論、熱変形システム１１は金型キャビティ５の第１の部分５ａにプリフォームの一部を金型キャビティ５の送込みポート７を介して送る送り機構（図示しない）も含む。
【００３４】
図２Ａに示したように、送り機構が金型キャビティ５の第１の部分５ａに、従来のプロセスで製造されたプリフォームＰ１の少なくとも一部を金型キャビティ５の送込みポート７を介して送る。その後、プリフォームＰ１を第１の部分５ａにプレスするように、プレス機械のパンチ１３が下向きに移動する。プレス機械のパンチ１３が下向きに移動すると伴って、プリフォームＰ１が第１の部分５ａに更にプレスされ、または、その一部が金型キャビティ５の第１の部分５ａから金型キャビティ５の第２の部分５ｂに押し付けられる。図２Ｂに示した通り、送り機構が次のプリフォームＰ２の一部を第１の部分５ａに送るように、プリフォームＰ１が第１の部分５ａにプレスされた後、プレス機械のパンチ１３は解放され上向きに移動して金型キャビティ５の第１の部分５ａから取り出されてよい。図２Ｃに示した通り、次のプリフォームＰ２を下にプレスするように、プレス機械のパンチ１３が再度下向きに移動することで、次のプリフォームＰ２によって、プリフォームＰ１が最終的な永久磁石Ｍとして金型キャビティ５の押出しポート９から完全に押し出される。複数のプリフォームに対して、ニアネットシェイプの熱変形をシームレスに実行し続けるように、当該送り−プレス−取出し−送りのプロセスが自動的に、連続に、且つ繰り返して行われる。周知の通り、図２Ａおよび図２Ｂに示したプロセスは適切な雰囲気（真空、不活性ガスなど）の中に、高温（通常、６５０℃〜８５０℃）で施すものである。熱変形システム１１は、プリフォームを所定温度までに加熱する加熱機構をさらに含んで良い。また、プリフォームを金型キャビティ５の第１の部分５ａから金型キャビティ５の第２の部分５ｂに平滑に押し付けるために、第１の部分５ａと第２の部分５ｂの間に屈曲移行部６が形成されている。
【００３５】
図２Ａおよび図２Ｂに示したプロセスによれば、プレス機械のパンチ１３がプリフォームＰ１を金型キャビティ５の第１の部分５ａにプレスすると、プリフォームＰ１が全密度にホットプレスされ且つ平坦なプレート状磁石に熱変形され、且つ、その後、次にホットプレスおよび熱変形されるプリフォームＰ２によって金型キャビティ５の第２の部分５ｂに順次押し付けられて２回目の熱変形を実行する。２回目の熱変形の後、最終的な永久磁石Ｍが次にホットプレスおよび熱変形されるプリフォームＰ２によって金型キャビティ５から押し出される。２回目の熱変形において、プリフォームＰ１が平坦なプレート状で維持し（且つ、金型キャビティ５の第２の部分５ｂの幾何的形状に合わせてサイズを変更して良い）、プリフォーム中のグレーンは応力切断の効果により微細化され、結果として、最終的な永久磁石Ｍの保磁力を改善することになる。このプロセスの後、プリフォームは、グレーンが異方性のある磁気特性に配向され（即ち、高い残留磁場）かつグレーンが微細化されて改善した保磁力（即ち、高い熱安定性）を有した平坦なプレート状永久磁石Ｍとされる。
【００３６】
図３Ａは、縦断側面図で本発明の第２の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを概略的に示しており、図３Ｂは、図３Ａのライン３Ｂ−３Ｂに沿う縦断側面図であり、図３Ｃは、図３Ａのライン３Ｃ−３Ｃに沿う縦断側面図である。本発明の第２の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムは、図２Ａおよび図２Ｂに示した熱変形システムに大体類似している。本発明の第２の実施例による金型を含む熱変形システムにおいて、図２Ａおよび図２Ｂに示した熱変形システム中の部材と同一、または類似する部材は、同一の記号「１００」を加えて表記されている。簡素化および簡潔化のために、同一または類似する部材に対する説明は省略する。本発明の第２の実施例による金型１０１を含む熱変形システム１１１と、図２Ａおよび図２Ｂに示した熱変形システム１１との相違点は、金型キャビティ１０５の第２の部分１０５ｂが矩形断面ではなく、弧形断面を有することにある。よって、金型キャビティ１０５の押出しポート１０９から押し出された最終的な永久磁石Ｍは図３Ｄに示した弧形プレートになる。
【００３７】
本発明による最終的な永久磁石Ｍは平坦なプレート状（図２Ｃに示したように）または弧形の形状（図３Ｄに示したように）に示されているが、金型キャビティの押出しポートを限定する部分の断面形状を選択することにより、最終的な永久磁石Ｍをいかなる適切な形状にすることができる。例えば、金型キャビティの押出しポートを限定する部分の断面形状を円形または三角形の断面を有するようにデザインすることにより、本発明による最終的な永久磁石Ｍを円形または三角形の断面を有するロードにすることができる。本発明による最終的な永久磁石Ｍは、より短くまたはより小さなディスク状、ブロック状、扇形または他の形状を有する複数の磁石部材にさらに切断されることが可能であり、且つ、研磨を施された後にモータに直接用いられることができる。金型キャビティの押出しポートを限定する部分の断面寸法を変更することにより、これら小さな磁石部材のサイズを相応に調整することができる。
【００３８】
図４Ａは、縦断側面図で本発明の第３の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を概略的に示しており、図４Ｂは、図４Ａのライン４Ｂ−４Ｂに沿う縦断側面図であり、図４Ｃは、図４Ａのライン４Ｃ−４Ｃに沿う縦断側面図である。本発明の第３の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型は、図１Ａおよび図１Ｂに示した金型に大体類似している。本発明の第３の実施例による金型において、図１Ａおよび図１Ｂに示した金型の部材と同一、または類似する部材は、同一の記号「２００」を加えて表記されている。簡素化および簡潔化のために、同一または類似する部材に対する説明は省略する。本発明の第３の実施例による金型２０１と、図２Ａおよび図２Ｂに示した金型１との相違点は、金型キャビティ２０５が四つの部分、即ち、第１の部分２０５ａ、第２の部分２０５ｂ、第３の部分２０５ｃおよび第４の部分２０５ｄを含むことにある。同様に、金型キャビティ２０５の四つの部分のそれぞれは隣接する部分に対して角度αをなしてずれている。且つ、金型キャビティ２０５の四つの部分における後の部分が前の部分よりも小さな断面積を有する。示した実施例において、金型キャビティは二つ又は四つの部分を有するように示されているが、金型キャビティは三つまたは四つ以上の部分を有するとしても良い。金型キャビティの部分が多いほど、ポリフォームに施される熱変形の回数が多くなる。結果として、最終的な永久磁石Ｍはマイクロ構造上でさらに微細化されたグレーンサイズ（例えば、さらに微細化されたナノ構造のグレーンサイズ）を有して高い磁気結晶の異方性を保持しつつ高い保磁力を得る。
【００３９】
図５Ａ〜５Ｃは、縦断側面図で本発明の第４の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを用いてプリフォームを永久磁石にして押し出した過程を概略的に示している。本発明の第４の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムは、図２Ａおよび図２Ｂに示した熱変形システムに大体類似している。本発明の第４の実施例による金型を含む熱変形システムにおいて、図２Ａおよび図２Ｂに示した熱変形システム中の部材と同一、または類似する部材は、同一の記号「３００」を加えて表記されている。簡素化および簡潔化のために、同一または類似する部材に対する説明は省略する。本発明の第４の実施例による金型３０１を含む熱変形システム３１１と、図２Ａおよび図２Ｂに示した熱変形システム１１との相違点は、金型３０１が金型主体３０１の中に形成された二つの金型キャビティ３０５を備えることにある。それぞれの金型キャビティ３０５は第１の部分３０５ａと、第１の部分３０５ａに対して角度αをなしてずれている第２の部分３０５ｂとを含む。二つ以上の金型キャビティを備える金型であっても良い。複数の金型キャビティを含む金型では、熱変形プロセスにより複数の磁石を同時製造することで、生産の効率を高めることができる。
【００４０】
図６Ａは、縦断側面図で本発明の第５の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を概略的に示しており、図６Ｂは、図６Ａのライン６Ｂ−６Ｂに沿う縦断側面図であり、図６Ｃは、図６Ａのライン６Ｃ−６Ｃに沿う縦断側面図であり、図６Ｄは、図６Ａに示した金型の左側面図である。本発明の第５の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型は、図１Ａおよび図１Ｂに示した金型に大体類似している。本発明の第５の実施例による金型において、図１Ａおよび図１Ｂに示した金型の部材と同一、または類似する部材は、同一の記号「４００」を加えて表記されている。簡素化および簡潔化のために、同一または類似する部材に対する説明は省略する。本発明の第５の実施例による金型４０１と、図１Ａおよび図１Ｂに示した金型１との相違点は、金型キャビティ４０５の第２の部分４０５ｂがストレートではなく、屈曲されていることにある。金型キャビティ４０５の第２の部分４０５ｂは徐々に小さくなる断面を有するようにデザインされることで、扇形の永久磁石を形成することができる。扇形の永久磁石は（図６Ｅに示したように）小さな扇形磁石部材に複数切断されてもよく、小さな扇形磁石部材は研磨後に用いられることができる。熱変形プロセスにおいて、マイクロ構造中のグレーンは磁石の厚み方向に対して垂直な方向に配向される。
【００４１】
好ましい実施例では、上部パンチのみがプリフォームを金型キャビティにプレスするために用いられるが、複数のパンチを同時使用しても良い。図７Ａ〜７Ｄは、縦断側面図で本発明の第６の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを用いてプリフォームを永久磁石に押し出した過程を概略的に示している。本発明の第６の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムは、図２Ａおよび図２Ｂに示した熱変形システムに大体類似している。本発明の第６の実施例による金型を含む熱変形システムにおいて、図２Ａおよび図２Ｂに示した熱変形システム中の部材と同一、または類似する部材は、同一の記号「５００」を加えて表記されている。簡素化および簡潔化のために、同一または類似する部材に対する説明は省略する。本発明の第６の実施例による金型５０１を含む熱変形システム５１１と、図２Ａおよび図２Ｂに示した熱変形システム１１との相違点は、金型キャビティ５０５の第１の部分５０５ａが金型主体５０１を通って伸びており、第１の部分５０５ａが第１の送込みポート５０７ａおよび第２の送込みポート５０７ｂを限定するようになることにある。結果として、プレス機械が上部パンチ５１３ａと下部パンチ５１３ｂを含む。使用の時、二つのプリフォームＰ１を金型キャビティ５０５の第１の送込みポート５０７ａおよび第２の送込みポート５０７ｂを介して金型キャビティ５０５の第１の部分５０５ａに送ることができる。図７Ｅは、図７Ａ〜７Ｄの熱変形システムにより押し出された最終的な永久磁石を概略的に示している。プリフォームを金型キャビティ５０５の第１の部分５０５ａから第２の部分５０５ｂに平滑に押し付けるために、上部パンチ５１３ａおよび下部パンチ５１３ｂの端部には、プリフォームをプレス時にプリフォームと接触する相応の屈曲部分５１４ａ、５１４ｂが限定されている。
【００４２】
図８Ａ、図８Ｂおよび図８Ｃは、縦断側面図で本発明の第７の実施例によるプリフォームで永久磁石を形成するための金型を含む熱変形システムを用いてプリフォームを永久磁石に押し出した過程を概略的に示している。本発明の第７の実施例による金型６０１を含む熱変形システム６１１と、図７Ａ〜７Ｄに示した熱変形システム６０１との相違点は、金型６０１が金型キャビティ５０５の第１の部分６０５ａに通じており、第２の部分６０５ｂと揃った追加ポート６０８をさらに備えることにある。結果として、上部パンチ６１３ａおよび下部パンチ６１３ｂに加えて、プレス機械が追加パンチ６１３ｃをさらに備える。よって、追加パンチ６１３ｃはプリフォームを金型キャビティ６０５の第１の部分６０５ａから第２の部分６０５ｂに平滑に押し付けるのに寄与する。
【００４３】
プレス機械が少なくとも図７Ａ〜７Ｄおよび８Ａ〜８Ｃに示した上部パンチおよび下部パンチを備えた場合、プリフォームに二つの反対方向に沿って圧力を同時加えることができる。結果として、最終的な永久磁石はマイクロ構造がより同質化され、機械特性および磁気特性もより均一になる。
【００４４】
上記の実施例では、プリフォームで永久磁石を形成するための金型の金型キャビティを、相対的にずれている少なくとも二つの部分を有するようにデザインすることにより、プリフォームに圧力を加えて金型を通過させる時にホットプレス変形を少なくとも２回実行して、グレーンサイズをさらに小さくする。結果として、最終的な永久磁石が高い保磁力を有する。
【００４５】
本発明による金型およびプロセスは、化学成分上で希土類を富化し、および希土類を少なく含有する永久磁石の製造に用いられる。最終的な永久磁石は、単一相のナノ構造材またはナノ複合材料とすることができる。
【００４６】
本発明の実施例は、異なる主題を参照して記載されている。特に、いくつかの実施例は方法請求項を参照して記載されている一方、他の実施例は装置請求項を参照して記載されている。但し、当業者であれば上記および下記の内容から分かるように、逆の説明がない限り、同一主題に属する特徴の任意的な組合せに加えて、異なる主題に関する特徴間の任意的な組合せも本願により開示されると認められる。しかし、相乗効果がそれら特徴の簡単な重ね合わせ以上であれば、すべての特徴を組み合わせても良い。
【００４７】
本発明が図面および上記の内容に詳しく表示し記載されているが、このような表示および記載は限定的なものではなく、説明的なまたは例示的なものと思われる。本発明は開示された実施例に限らない。図面、本開示内容および従属請求項を研究することにより、当業者は保護請求している発明を実施する時に、開示された実施例に対する他の変換を理解し実施することも可能である。
【００４８】
請求項では、「備える／含む」は他の素子およびステップを取り除くわけではなく、不確定な「一つ／一」は「複数」を取り除くわけではない。単一なプロセッサまたは他のユニットは、請求項に記載されているいくつかの部材の機能を実現することができる。いくつかの特徴が多数項従属請求項に記載されているが、それら特徴の組合せを用いてはならない意味はない。請求項中の記号を請求の範囲に対する限定として解釈してはならない。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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