(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄鋼板の切断端面に防錆用塗料を塗布する薄鋼板切断端面塗装用冶具であって、回転自在なローラと、該ローラを回転自在に支持する軸部と、該軸部に連続し軸部を保持する軸保持部と、該軸保持部の他方の端部に連続した掴み部と、からなり、前記ローラの周面を防錆用塗料が含浸可能で、かつ単位面積当たりの質量が0.19〜0.28g/cm２であるフェルトで着脱自在に覆うことを特徴とする薄鋼板切断端面塗装用冶具。
【請求項２】
前記フェルトが、厚さ：3〜10mmであることを特徴とする請求項１に記載の薄鋼板切断端面塗装用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装用冶具に係り、とくにキッチンパネルやマーカーボード、チョークボード等用の薄鋼板の切断端面に、防錆塗料を簡便に、しかも綺麗に塗布することが可能な、塗装用冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、キッチンパネルや、マーカーボード、チョークボード等は、壁や保持枠等に、薄金属板を直接、貼り付けて構成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、無機物主成分とする不燃性材料からなる基板と、基板上に形成された金属板と、金属板に形成された有機樹脂層とを有するキッチンパネル材料が記載されている。特許文献１に記載された技術では、基板の上に、基板の大きさに適合するように大きさを調整した金属板を形成している。
【０００４】
そして、キッチンパネル等では、重量や経済的な観点から、金属板として安価な、塗装鋼板等の薄鋼板を使用するのが一般的であり、通常、施工時に、必要な大きさに金鋏、電動丸金属等で切断されて、使用されている。そのため、切断された薄鋼板の端面は、金属面が露出した状態で、耐食性が低下し、錆が発生する恐れがある。キッチンパネル等の施工後に、錆が発生すると張替えとなり、そのため、多大な費用が発生する。そのため、切断端面への防錆塗料の塗布が必須の要件となっている。
【０００５】
通常、防錆塗料の塗布は、刷毛や筆、あるいはローラを使用して行われる。塗料の塗布に使用されるローラとして、種々の提案がなされている。例えば、特許文献２には、回転自在なローラーと、該ローラーの周面を覆うスポンジ状のローラ刷毛と、ローラを回転自在に支持する柄部および取手部とからなり、ローラ内に空洞部を設け塗料を蓄入できるようにし、またローラーの外周面に複数の塗料吐出口を設けた、ローラ式塗装具が記載されている。また、特許文献３には、周囲に刷毛部を設けた合成樹脂製の円筒と、この円筒を回転可能に支持する軸部を有するローラ支持棒とを備え、上記円筒に形成した挿入孔に、上記軸部を挿入してローラを回転自在に支持するローラ式塗装具が記載されている。特許文献３に記載されたローラ式塗装具では、ローラーを回転自在にしたり、あるいはその回転を規制したりすることができるとしている。特許文献３に記載されたローラ式塗装具では、軸部には凸部を形成し、この軸部は、第１挿入位置と第２挿入位置との間で軸方向に移動可能にし、軸部が第１挿入位置にあるとき、凸部と円筒の内周面とを非接触状態に保ってローラーの回転を許容するとともに、軸部を軸方向に移動させて、軸部が第２挿入位置に位置したとき、凸部が円筒の内周面に食い込んで、ローラーの回転を規制する構成にしたことに特徴があるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】再公表特許公報WO2009/069464
【特許文献２】実用新案登録第3082387号公報
【特許文献３】特開2007‐105642号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２，３に記載された塗装用冶具はいずれも、回転自在なローラーの周面に、刷毛部や、スポンジ状のローラ刷毛を設けており、広い面積の塗装面に塗料を塗布する場合には好都合である。しかし、特許文献２，３に記載された塗装用冶具を、塗装面が非常に狭くなるような、板厚0.3〜1.0mm程度の薄鋼板の切断端面の塗布に用いると、所望の塗布領域である端面以外の領域、すなわち薄鋼板の表裏面までに、防錆塗料が塗布される。このため、薄鋼板の表裏面に塗布された防錆塗料を拭き取る清掃作業を必要とするという問題があった。
【０００８】
このようなことから、薄鋼板の切断端面への防錆塗料の塗布は、細い筆を使用して、少しずつ塗布する「筆塗り」で対処しているのが現状である。しかし、「筆塗り」では、塗布膜厚の不均一や、部分的な塗り忘れ等が発生しやすく、また、細かい作業であり作業時間が長くなり、作業効率が低下し、施工がやりにくいという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、かかる従来技術の問題を有利に解決し、薄鋼板の切断端面に防錆塗料を、均一に、かつ効率よく塗布できる、薄鋼板切断端面塗装用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記した目的を達成するため、薄鋼板の切断端面の塗布に際し、狭い塗布面のみに、塗料を塗布することができる冶具について、鋭意検討した。その結果、塗布が簡便に行えるローラ式塗装具に着目し、ローラ式塗装具のローラ面に、フェルトを、5mm程度の厚みに、しかも着脱自在に装着することに想到した。フェルトは、スポンジのように柔らかく含浸量が多い材料とは異なり、適度な硬さを有し耐摩耗性もあり、繰り返し使用にも耐えられ、しかも水性、油性を問わず、適正量の塗料を含浸することが可能である。ローラ面に塗料を含浸させたフェルトを装着したローラ式塗装具を用いて、薄鋼板の切断端面に塗布すれば、短時間で、所望の薄鋼板の切断端面のみに塗料を塗布できることを知見した。
【００１１】
本発明はかかる知見に基づき、さらに検討を加えて完成されたものである。すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。
（１）薄鋼板の切断端面に防錆用塗料を塗布する薄鋼板切断端面塗装用冶具であって、回転自在なローラと、該ローラを回転自在に支持する軸部と、該軸部に連続し軸部を保持する軸保持部と、該軸保持部の他方の端部に連続した掴み部と、からなり、前記ローラの周面を防錆用塗料が含浸可能で、かつ単位面積当たりの質量が0.19〜0.28g/cm２であるフェルトで着脱自在に覆うことを特徴とする薄鋼板切断端面塗装用冶具。
（２）（１）において、前記フェルトが、厚さ：3〜10mmであることを特徴とする薄鋼板切断端面塗装用冶具。
（３）薄鋼板の切断端面に防錆塗料を塗布する方法であって、（１）または（２）に記載の薄鋼板切断端面塗装用冶具を用いて、該薄鋼板切断端面塗装用冶具のローラの周面を着脱自在に覆うフェルトに防錆塗料を含浸させ、該フェルトを切断端面に押し当てながら、該ローラを前記切断端面に沿って転動させて、薄鋼板の切断端面に防錆塗料を塗布することを特徴とする薄鋼板の切断端面への防錆塗料塗布方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、幅が狭い塗布面への防錆塗料の塗布が、均一に、かつ効率よく可能となり、薄鋼板の切断端面の防錆作業の効率が向上し、産業上格段の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明冶具の構成の概略を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明冶具を用いた、薄鋼板の切断端面への防錆塗料の塗布状況を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明になる、薄鋼板の切断端面塗装用冶具の構成を図１に示す。
本発明切断端面塗装用冶具１０は、回転自在なローラ１と、該ローラを回転自在に支持する軸部２と、該軸部に連続し軸部を保持する軸保持部３と、軸保持部３の他端に連続した掴み部４と、を有するローラ式冶具である。
【００１５】
ローラ１は、その周面をフェルト５で覆える形状であればよく、その形状はとくに限定する必要はないが、塗布作業上、円筒状とすることが好ましい。ローラ１の素材は、金属、合成樹脂等がいずれも好適であり、とくに限定する必要はないが、軽量化という観点から合成樹脂とすることが好ましい。ローラ１には、軸部２を挿入可能で、ローラ１を回転自在に支持できる支持手段１ａが、ローラ１の一方の端部または両方の端部に配設される。支持手段１ａは、ローラ１の端部にはめ込み可能に形成され、中央部に軸部２が挿入可能な孔１ｂを設けた板状とすることが好ましい。なお、孔には、軸受を配設することが好ましい。
【００１６】
軸部２は、支持手段１ａに挿入され、ローラ１を回転自在に支持する。そのため、軸部２は、直線状とすることが好ましい。また、軸部２は、ローラ１を支持可能な程度の強度を有することは言うまでもない。軸部２は、強度保持という観点からは金属製とすることが好ましい。
【００１７】
軸保持部３は、軸部２に連続して設けられ、該軸部２を保持する。その形状はとくに限定する必要はないが、冶具を保持し作業がしやすい形状とする必要があることは言うまでもない。なお、軸保持部３の端部には、冶具１０の保持を容易にし、塗布作業が可能なように、掴み部４が設けられる。
ローラ１の周面には、フェルト５が着脱自在に覆われる。
【００１８】
本発明で使用するフェルトは、JIS L 3201に規定される「羊毛長尺フェルト」とする。JIS L 3201に規定される「羊毛長尺フェルト」のうち、単位面積当たりの質量が0.19〜0.28g/cm２であるフェルトとすることが好ましい。標準密度が0.19g/cm２未満のフェルトでは、軟らかすぎて、薄鋼板の切断端面以外の面にも防錆塗料が塗布され、清掃のための作業を必要とし、作業効率が低下する。一方、標準密度が0.28g/cm２を超えるフェルトでは、硬すぎて、切断端面の凹凸に追従できず、塗り残し等の問題を生じる。本発明が対象とする薄鋼板の切断面は、切断時の切断工具により、種々変化し、端部にバリ等が発生し、凹凸が大きくなる場合がある。このため、通常の塗布作業における負荷力で、とくに余分な力を負荷することなく、十分に切断端面の塗布を可能とするために、使用するフェルトの単位面積当たりの質量を0.19〜0.28g/cm２の範囲に限定することが好ましい。より好ましくは0.23〜0.25g/cm２である。
【００１９】
また、本発明で使用するフェルトの厚さは、3〜10mmとすることが好ましい。フェルトの厚さが、3mm未満では、防錆塗料の含浸量が少なく、一回の塗布面積が少なくなり、フェルトに防錆塗料を含浸させる回数が増加する。そのため、キッチンパネルや、マーカーボード、チョークボード等の平均的なサイズ（幅900×1800mm）の薄鋼板の切断端面を１回の含浸で塗布できなくなり、塗布作業の作業効率が低下する。一方、10mmを超えて厚くなると、ローラ１に取り付けることが困難となる。このようなことから、使用するフェルトの厚さは、3〜10mmの範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは4〜8mmである。また、使用するフェルト５の幅は、ローラ１の幅に応じて適宜決定すればよく、とくに限定する必要はないが、対象とする塗布面が、狭い薄鋼板の切断端面である本発明の場合には、30〜100mm程度とすることが好ましい。
【００２０】
また、ローラ１へのフェルト５の装着方法は、着脱自在とすることができればよく、とくに限定する必要はないが、両面接着テープ、面ファスナー等による装着が作業性の観点から好ましい。
【００２１】
上記した構成の薄鋼板切断端面塗装用冶具を用いて、薄鋼板の切断端面に防錆塗料を塗布する。塗布に当たっては、塗装用冶具のローラの周面に、所定の単位面積当たりの質量を有するフェルトを両面接着テープ等の着脱自在の接着手段で装着する。そして、ローラを、塗料を溜めた容器等に浸漬し、該フェルトの適正範囲に適正量の防錆塗料を含浸させる。図２に示すように、防錆塗料を含浸させたフェルトを塗布対象の切断端面に適正圧力で押し当てながら、ローラを切断端面に沿って、好ましくは前後方向に転動させて、薄鋼板の切断端面の全周に亘り、防錆塗料を塗布する。
【実施例】
【００２２】
大きさ：900×1800mmの薄鋼板（板厚：0.5mm）の切断端面に防錆塗料を塗布した。なお、薄鋼板の端部の切断は、電動丸鋸で行った。
【００２３】
防錆塗料の塗布は、図１に模式的に示すローラ式の本発明冶具を用いて行った。ローラ１の周面には、表１に示す種々の単位面積当たりの質量、厚さのフェルト５を両面接着テープで装着した。そして、周面にフェルト５を装着したローラ１を、防錆塗料を収容した容器に浸漬し、フェルト５の所定範囲に防錆塗料を含浸させた。フェルト５に防錆塗料を含浸させたローラ１を、図２に示す要領で、薄鋼板切断端面に押し当て、ローラ１を転動させながら、端面（４面全周）に防錆塗料を塗布した。
【００２４】
なお、周面に、防錆塗料を含浸させたスポンジを配したロール式塗装具で、切断端面に防錆塗料を塗布し、比較例とした。また、従来例として、防錆塗料を細筆（太さ：4mm）に含ませて、切断端面に防錆塗料を筆塗りした。
【００２５】
そして、塗布開始から終了までの時間を測定した。また、端面の塗布状況および端面以外の面への塗布状況を目視で観察した。均一な塗布である場合を○、それ以外の場合を×とし、端面以外の面への塗布が清掃を必要としない場合を○とし、軽微な清掃が必要な場合を△、それ以外の場合を×として評価した。
【００２６】
得られた結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
0006457833.tif 000002
【００２８】
本発明冶具を利用して塗布した場合（本発明例）には、筆塗りした従来例に比べて、塗布作業を短時間で終了させることができ、作業効率が向上していることがわかる。なお、好ましい範囲を外れる場合には、不均一な塗布となり、また端面以外の面への塗布が生じて清掃を必要とする場合が生じた。
【符号の説明】
【００２９】
１  ローラ
２  軸部
３  軸保持部
４  掴み部
５  フェルト
１ａ  支持手段
１ｂ  孔
１０  薄鋼板切断端面塗装用冶具（冶具）
【図１】
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【図２】
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