(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液組成物全量を基準として、
０．３質量％以上７．０質量％以下の芳香族３級アミン類および複素環式３級アミン類から選ばれる少なくとも１種のアミン化合物と、
０．１質量％以上５．０質量％以下の水と、
８０質量％以上９８質量％以下の鉱油と、を含有し、
前記鉱油中の芳香族分が１０質量％以上であり、
前記鉱油の４０℃における動粘度が５ｍｍ２／ｓｅｃ以上１５０ｍｍ２／ｓｅｃ以下である、水溶性切削油剤原液組成物。
【請求項２】
前記複素環式３級アミン類がジモルホリンまたはＮ−エチルモルホリンである、請求項１に記載の水溶性切削油剤原液組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の水溶性切削油剤原液組成物を水により５倍以上５０倍以下（体積比）に希釈してなる、水溶性切削油剤組成物。
【請求項４】
請求項３に記載の水溶性切削油剤組成物を用いて、アルミニウムその合金、銅およびその合金並びに鋼から選ばれる少なくとも１種の金属を含む被削材を切削する、切削加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水溶性切削油剤原液組成物、水溶性切削油剤組成物および切削加工方法に関し、詳しくは、アルミニウムもしくはその合金、銅もしくはその合金または鋼を含む被加工材の切削加工に適した水溶性切削油剤組成物、水で希釈することでその水溶性切削油剤組成物を得ることができる原液組成物、ならびに上記の水溶性切削油剤組成物を用いる切削加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼または非鉄金属材料に、旋削、平削、穴あけ、フライス削りなどの切削加工を施す際には、切削油剤が使用される。切削油剤を使用する目的は工具と被加工材料ないしは切り屑との摩擦低減、切り屑の除去、構成刃先の生成防止、発熱の抑制並びに冷却などであり、これにより工具寿命や工作精度の向上が図られている。【０００３】
一般的に、切削油剤は、潤滑作用を主目的とする非水溶性切削油剤と、冷却作用を主目的とする水溶性切削油剤とに大別される。従来の水溶性切削油剤は、水に、ポリオキシエチレンモノアルキルエーテル、ポリオキシエチレンモノアルキルフェニルエーテル、脂肪酸塩、スルホネート類等の界面活性剤；脂肪酸塩、多価アルコールの部分エステル等の油性剤；ポリオキシエチレンリン酸エステル等の極圧剤；アミン類、リン酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩、ほう酸塩、亜硝酸塩等のさび止め剤などを配合して調製される（例えば、特許文献１を参照。）。【０００４】
水溶性切削油剤は、通常、水で５倍から５０倍程度に希釈して使用される。
このことからもわかるように、水溶性切削油に求められる性能は冷却性、すなわちそれを活かした加工性である。もし冷却性が不十分であると、加工時に熱が除去されず被削材が工具に溶着して加工不良となる場合がある。また、水溶性切削油剤を安定して使用するために、乳化安定度や耐腐敗性も重視される。乳化安定度が不十分であると、油剤が水と油分に分離してしまい、設計通りの性能を得ることができないだけでなく、切削された金属の摩耗粉が凝集して材料に付着する場合もある。こうなると後工程での除去が必要となるため生産性が低下してしまうこととなる。耐腐敗性も重要な性能で、水を多く含んだ水溶性切削油は菌やカビが繁殖しやすく、腐敗すると性能が低下したり、その臭気により作業環境を大幅に低下させたりすることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２３９６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、乳化安定度、耐腐敗性および加工性に優れ、アルミニウムもしくはその合金、銅もしくはその合金または鋼を含む被加工材の切削加工に適した水溶性切削油剤組成物、水で希釈することでその水溶性切削油剤組成物を得ることができる原液組成物、ならびに上記の水溶性切削油剤組成物を用いる切削加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、下記［１］〜［３］に記載の水溶性切削油剤原液組成物、下記［４］に記載の切削油剤組成物および下記［５］に記載の切削加工方法を提供する。
［１］原液組成物全量を基準として、０．３質量％以上７．０質量％以下の芳香族３級アミン類および複素環式３級アミン類から選ばれる少なくとも１種のアミン化合物と、０．１質量％以上５．０質量％以下の水と、７０質量％以上９８質量％以下の鉱油と、を含有する水溶性切削油剤原液組成物。
［２］前記鉱油中の芳香族成分が１０質量％以上である、［１］に記載の水溶性切削油剤原液組成物。
［３］前記複素環式３級アミン類がジモルホリンまたはＮ−エチルモルホリンである、［１］または［２］に記載の水溶性切削油剤原液組成物。
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載の水溶性切削油剤原液組成物を水により５倍以上５０倍以下に希釈してなる水溶性切削油剤組成物。
［５］［４］に記載の水溶性切削油剤組成物を用いて、アルミニウムその合金、銅およびその合金並びに鋼から選ばれる少なくとも１種の金属を含む被削材を切削する、切削加工方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、乳化安定度、耐腐敗性および加工性に優れ、アルミニウムもしくはその合金、銅もしくはその合金または鋼を含む被加工材の切削加工に適した水溶性切削油剤組成物、水で希釈することでその水溶性切削油剤組成物を得ることができる原液組成物、ならびに上記の水溶性切削油剤組成物を用いる切削加工方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
［第１実施形態：水溶性切削油剤原液組成物］
本発明の第１実施形態に係る水溶性切削油剤組成物（以下、単に「原液組成物」ともいう。）は、原液組成物全量を基準として、０．３質量％以上７．０質量％以下の芳香族３級アミン類および複素環式３級アミン類から選ばれる少なくとも１種のアミン化合物と、０．１質量％以上５．０質量％以下の水と、７０質量％以上９８質量％以下の鉱油と、を含有する。
【００１１】
芳香族３級アミン類としては、例えば、トリフェニルアミン、トリ（メチルフェニル）アミン、トリ（エチルフェニル）アミン、トリ（プロピルフェニル）アミン、トリ（ブチルフェニル）アミン、トリ（フェノキシフェニル）アミン、トリ（ベンジルフェニル）アミン、ジフェニルメチルアミン、ジフェニルエチルアミン、ジフェニルプロピルアミン、ジフェニルブチルアミン、ジフェニルヘキシルアミン、ジフェニルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ’−ジプロピルアニリン、Ｎ，Ｎ’−ジブチルアニリン、Ｎ，Ｎ’−ジヘキシルアニリン、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルアニリン、（メチルフェニル）ジメチルアミン、（エチルフェニル）ジメチルアミン、（プロピルフェニル）ジメチルアミン、（ブチルフェニル）ジメチルアミン、ビス（メチルフェニル）メチルアミン、ビス（エチルフェニル）メチルアミン、ビス（プロピルフェニル）メチルアミン、ビス（ブチルフェニル）メチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（ヒドロキシエチル）アニリン、Ｎ，Ｎ’−ジ（ヒドロキシプロピル）アニリン、Ｎ，Ｎ’−ジ（ヒドロキシブチル）アニリン、およびジイソプロパノール−ｐ−トルイジンなどが挙げられる。中でも乳化安定度、耐腐敗性の観点からトリ（メチルフェニル）アミン、トリ（エチルフェニル）アミン、トリ（プロピルフェニル）アミンが好ましい。
【００１２】
複素環式３級アミン類の具体例としては、例えば、ピコリン、イソキノリン、キノリン等のピリジン系化合物、イミダゾール系化合物、ピラゾール系化合物、モルホリン系化合物、ピペラジン系化合物、ピペリジン系化合物、が挙げられる。
【００１３】
さらに、ピリジン系化合物としては、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−４−アミノピリジン、ビピリジンおよび２，６−ルチジンなどが挙げられる。中でも乳化安定度、耐腐敗性の観点からＮ，Ｎ’−ジメチル−４−アミノピリジンが好ましい。
【００１４】
また、イミダゾール系化合物としては、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−イミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾリウムトリメリテート、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテート、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール、１−ベンジル−２−フォルミルイミダゾール、１−ベンジル−イミダゾールおよび１−アリルイミダゾールなどが挙げられる。中でも乳化安定度、耐腐敗性の観点から１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾールが好ましい。
【００１５】
ピラゾール系化合物としては、ピラゾールや１，４−ジメチルピラゾールなどが挙げられる。中でも乳化安定度、耐腐敗性の観点からピラゾールが好ましい。
【００１６】
モルホリン系化合物としては、モルホリン、ジモルホリン、４−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチルモルホリンおよび２，２’−ジモルホリンジエチルエーテルなどが挙げられる。中でも乳化安定度、耐腐敗性の観点からジモルホリン、４−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、Ｎ−エチルモルホリンが好ましい。
【００１７】
ピペラジン系化合物としては、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジンやＮ，Ｎ’−ジメチルピペラジンなどが挙げられる。中でも乳化安定度、耐腐敗性の観点からＮ，Ｎ’−ジメチルピペラジンが好ましい。
【００１８】
ピペリジン系化合物としては、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ピペリジン、Ｎ−エチルピペリジン、Ｎ−プロピルピペリジン、Ｎ−ブチルピペリジン、Ｎ−ヘキシルピペリジン、Ｎ−シクロヘキシルピペリジンおよびＮ−オクチルピペリジンなどが挙げられる。中でも乳化安定度、耐腐敗性の観点からＮ−（２−ヒドロキシエチル）ピペリジン、Ｎ−プロピルピペリジン、Ｎ−ブチルピペリジン、が好ましい。
【００１９】
本実施形態においては、芳香族３級アミン類または複素環式３級アミン類のいずれか１種のみを用いてもよく、あるいは、芳香族３級アミン類の１種もしくは２種以上と、複素環式３級アミン類の１種もしくは２種以上とを組み合わせて用いてもよい。乳化安定度、耐腐敗性の観点から複素環式３級アミン類の方がより好ましく、複素環式３級アミン類の中でもモルホリン系化合物であるジモルホリン、４−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、Ｎ−エチルモルホリンが好ましく、ジモルホリン、Ｎ−エチルモルホリンが特に好ましい。
【００２０】
芳香族３級アミン類および／または複素環式３級アミン類の含有量は、原液組成物全量基準で０．３質量％以上であり、０．５質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がより好ましく、１．５質量％以上がさらにより好ましく、２．０質量％以上が最も好ましい。含有量が上記の下限値未満であると、乳化安定度、耐腐敗性の点で十分な効果が得られないおそれがある。また、当該含有量は、原液組成物全量基準で７．０質量％以下であり、６．５質量％以下が好ましく、６．０質量％以下がより好ましく、５．０質量％以下がさらにより好ましく、４．５質量％以下が最も好ましい。含有量が上記上限値を超えると、添加に見合った効果が得られない傾向にあり、また、加工性を阻害するおそれもある。
【００２１】
本実施形態に係る水溶性切削油剤原液組成物は、原液組成物全量基準で０．１質量％以上５．０質量％以下の水を含有する。原液組成物はその使用に際して水で希釈されるものであるが、あらかじめ原液中に適切な量の水を配合することで、良好な乳化安定度を得ることができる。
【００２２】
水としては、工業用水、水道水、イオン交換水、蒸留水、活性炭または一般家庭用浄水器で処理した水、および大気中の水分を吸収した水等任意のものが使用可能である。
【００２３】
水の含有量は、原液組成物全量基準で０．１質量％以上５．０質量％以下である。水の含有量の下限値は、乳化安定度の点から、０．１質量％以上であり、０．５質量％以上が好ましく、１．０質量％以上が最も好ましい。また、含有量の上限値は、これも乳化安定度の点から、５．０質量％以下であり、４．０質量％以下がより好ましく、３．０質量％以下が最も好ましい。
【００２４】
水の配合方法は特に限定しないが、例えば（１）通常の添加剤と同様に原液中に添加し溶解させる方法。（２）界面活性剤と水を予め混合し、その混合液を基油に配合する方法。（３）ホモジナイザーなどの攪拌装置を用いて、水を強制的に配合・分散させる方法。（４）スチームを基油中に吹き込み、水を強制的に配合・分散させる方法、および（５）大気中の水分を自然に吸収させる方法などが例示できる。
【００２５】
本実施形態に係る水溶性切削油剤原液組成物は、原液組成物全量基準で７０質量％以上９８質量％以下の鉱油を含有する。当該鉱油は、基油として用いられるものである。
【００２６】
鉱油としては、例えば、灯油、軽油、スピンドル油、マシン油、タービン油、シリンダー油、流動パラフィン油等の基材として用いられる鉱油を挙げることができる。より具体的には、パラフィン基系原油、中間基系原油またはナフテン基系原油を、常圧蒸留および減圧蒸留して得られた潤滑油留分に対して、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理の１種もしくは２種以上の精製手段を適宜組み合わせて適用して得られるパラフィン系またはナフテン系の鉱油が挙げられる。
【００２７】
鉱油の含有量は、原液組成物全量基準で７０質量％以上であり、好ましくは７５質量％以上、最も好ましくは８０質量％以上である。
一方、鉱油の含有量は、水溶性切削油剤原液組成物全量基準で９８質量％以下であり、９３質量％以下が好ましく、９０質量％以下が最も好ましい。
鉱油の含有量が上記の範囲内であると、優れた乳化安定度を得ることができる。
【００２８】
鉱油の粘度は特に制限されないが、４０℃における動粘度は２ｍｍ２／ｓｅｃ以上が好ましく、５ｍｍ２／ｓｅｃがより好ましく、１０ｍｍ２／ｓｅｃ以上が最も好ましい。粘度が上記の下限値未満であると加工性が低下するおそれがある。
一方、鉱油の粘度は１５０ｍｍ２／ｓｅｃ以下が好ましく、１００ｍｍ２／ｓｅｃ以下がより好ましく、８０ｍｍ２／ｓｅｃ以下が最も好ましい。粘度が上記の上限値を超えると乳化安定度を損なうおそれがある。
【００２９】
鉱油の組成は特に制限されないが、組成物の大半を占める基油の組成は切削油の加工性、乳化安定度に大きく影響する。この意味で、基油として使用する鉱油の芳香族分は、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらにより好ましく、２０質量％以上であることが最も好ましい。鉱油の芳香族分は、通常４０質量％以下である。本発明において、「芳香族分」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ２５３６「石油製品−炭化水素タイプ試験方法」の蛍光指示薬吸着法を準用して測定された値を指す。
【００３０】
なお、本実施形態に係る水溶性切削油剤原液組成物は、基油として鉱油のみを含有するものであってもよく、また、鉱油の含有量が原液組成物全量基準で７０質量％以上である限りにおいて、鉱油と合成油の混合基油を含有するものであってもよい。
【００３１】
本実施形態に係る水溶性切削油剤原液組成物は、芳香族３級アミン類および複素環式３級アミン類から選ばれる少なくとも１種のアミン化合物と、水と、鉱油とからなるものであってもよいが、必要に応じて既往の水溶性切削油剤に通常配合される公知の添加剤を添加することができる。
【００３２】
例えば、本実施形態に係る水溶性切削油剤原液組成物が水溶性金属腐食防止剤を含有すると、油剤組成物の錆止め作用を向上させる上で有効である。水溶性金属腐食防止剤としては、ほう酸、タングステン酸、モリブデン酸、リン酸、炭酸、硫酸、珪酸、硝酸、亜硝酸等の無機酸のナトリウム塩、およびカリウム塩；ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ヒドロカルビルトリアゾール等のトリアゾール類およびその塩；メルカプトベンゾチアゾール等のチアゾール類およびその塩；脂肪酸アルカノールアミド類；イミダゾリン類；オキサゾリン類などを挙げることができる。
【００３３】
本実施形態に係る水溶性切削油剤原液組成物が上記の添加剤を含有する場合、含有量（２種以上の添加剤を含有する場合はそれらの含有量の合計）は、原液組成物全量基準で、通常２０質量％以下の範囲で選ばれる。
【００３４】
［第２実施形態：水溶性切削油剤組成物］
本発明の第２実施形態に係る水溶性切削油剤組成物は、原液組成物全量を基準として、０．３質量％以上７．０質量％以下の芳香族３級アミン類および複素環式３級アミン類から選ばれる少なくとも１種のアミン化合物と、０．１質量％以上５．０質量％以下の水と、７０質量％以上９８質量％以下の鉱油と、を含有する水溶性切削油剤原液組成物を、水により５倍以上５０倍以下に希釈してなる。なお、本実施形態における水溶性切削油剤原液組成物は、上記第１実施形態に係る水溶性切削油剤原液組成物と同様であり、ここでは重複する説明を省略する。
【００３５】
水溶性切削油剤原液組成物の希釈に用いられる水としては、工業用水、水道水、イオン交換水、蒸留水、活性炭または一般家庭用浄水器で処理した水、および大気中の水分を吸収した水等任意のものが使用可能である。水溶性切削油剤原液組成物の希釈に用いられる水の種類は、水溶性切削油剤原液組成物に含まれている水の種類と同じでも異なってもよい。
【００３６】
希釈倍率は、冷却性の観点から、水溶性切削油剤原液組成物に対する体積比で５倍以上、好ましくは７倍以上、より好ましくは１０倍以上である。また、希釈倍率は、加工性の観点から、水溶性切削油剤原液組成物に対する体積比で５０倍以下、好ましくは４０倍以下、より好ましくは３０倍以下である。希釈倍率が５倍未満であると油剤粘度の著しい増加、エマルションの逆相などのため、加工性、エマルションの安定性に不具合を生じることがある。また、５０倍を超えると各種有効成分の濃度が不十分となり十分な加工性能が得られない場合がある。
【００３７】
［第３実施形態：切削加工方法］
本発明の第３実施形態に係る切削加工方法は、原液組成物全量を基準として、０．３質量％以上７．０質量％以下の芳香族３級アミン類および複素環式３級アミン類から選ばれる少なくとも１種のアミン化合物と、０．１質量％以上５．０質量％以下の水と、７０質量％以上９８質量％以下の鉱油と、を含有する水溶性切削油剤原液組成物を、水により５倍以上５０倍以下に希釈してなる水溶性切削油剤組成物を用いて、アルミニウムその合金、銅およびその合金並びに鋼から選ばれる少なくとも１種の金属を含む被削材を切削する工程を備える。なお、本実施形態における水溶性切削油剤原液組成物および水溶性切削油剤組成物は、それぞれ上記第１実施形態に係る水溶性切削油剤原油組成物および上記第２実施形態に係る水溶性切削油剤組成物と同様であり、ここでは重複する説明を省略する。
【００３８】
本実施形態に係る切削加工方法においては、乳化安定度、耐腐敗性および加工性に優れる上記の水溶性切削油剤組成物を用いるため、アルミニウムおよびその合金、銅およびその合金並びに鋼から選ばれる少なくとも１種の金属を含む被削材の切削加工方法として有用である。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例および比較例に基づき本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。【００４０】
［実施例１〜２７、比較例１〜１０］
実施例１〜２７および比較例１〜１０においては、それぞれ以下に示すアミン化合物Ａ１〜Ａ１０、鉱油Ｂ１〜Ｂ８、その他の添加剤Ｃ１〜Ｃ５、ならびに水（アメリカ硬度６４）を用いて、表１〜４に示す組成を有する水溶性切削油剤原液組成物を調製した。【００４１】
＜アミン化合物＞
Ａ１：トリ（メチルフェニル）アミン
Ａ２：Ｎ，Ｎ’−ジメチル−４−アミノピリジン
Ａ３：１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール
Ａ４：ピラゾール
Ａ５：ジモルホリン
Ａ６：４−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン
Ａ７：Ｎ−エチルモルホリン
Ａ８：Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン
Ａ９：Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ピペリジン
Ａ１０：トリエタノールアミン【００４２】
＜鉱油＞
Ｂ１：鉱油（４０℃における動粘度２４ｍｍ２／ｓｅｃ、芳香族分１２質量％）
Ｂ２：鉱油（４０℃における動粘度２２ｍｍ２／ｓｅｃ、芳香族分２２質量％）
Ｂ３：鉱油（４０℃における動粘度９３ｍｍ２／ｓｅｃ、芳香族分１４質量％）
Ｂ４：鉱油（４０℃における動粘度３．４ｍｍ２／ｓｅｃ、芳香族分１２質量％）
Ｂ５：鉱油（４０℃における動粘度１４４ｍｍ２／ｓｅｃ、芳香族分１４質量％）
Ｂ６：鉱油（４０℃における動粘度２７ｍｍ２／ｓｅｃ、芳香族分６．７質量％）
Ｂ７：鉱油（４０℃における動粘度１．２ｍｍ２／ｓｅｃ、芳香族分１３質量％）
Ｂ８：鉱油（４０℃における動粘度１６２ｍｍ２／ｓｅｃ、芳香族分１４質量％）【００４３】
＜その他の添加剤＞
Ｃ１：ナトリウムスルホネート
Ｃ２：オレイン酸カリウム
Ｃ３：ポリエチレングリコール（平均重合度１２）
Ｃ４：ポリエチレングリコール（平均重合度４．５）のオレイン酸モノエステル
Ｃ５：シリコーンオイル【００４４】
次に、実施例１〜２７および比較例１〜１０の水溶性切削油剤原液組成物を用い、水で希釈して、以下の評価試験を実施した。なお、希釈倍率は、実施例１〜２６及び比較例１〜１０では５倍（２０％）、実施例２７では５０倍（２％）とした（いずれも体積比。カッコ内の数値は切削油剤組成物全量基準での原液組成物の含有量を意味する。）。【００４５】
＜乳化安定度の評価＞
ＪＩＳ  Ｋ２２４１  乳化安定度試験に準拠して評価を行った。ただし、希釈水は水道水（アメリカ硬度６４）を使用した。また、希釈倍率は１０倍（原液濃度１０％）とし乳化後２４時間での油層とクリーム層の合計で評価した。なお、実施例２７では希釈倍率を５０倍（２％）（体積比。カッコ内の数値は切削油剤組成物全量基準での原液組成物の含有量を意味する。）として同様に評価を行った。本試験における評価基準は以下のとおりである。得られた結果を表１〜４に示す。
Ａ；油層とクリーム層の合計が１ｍＬ未満
Ｂ：油層とクリーム層の合計が１ｍＬ以上２ｍＬ未満
Ｃ：油層とクリーム層の合計が２ｍＬ以上３ｍＬ未満
Ｄ：油層とクリーム層の合計が３ｍＬ以上４ｍＬ未満
Ｅ：油層とクリーム層の合計が４ｍＬ以上５ｍＬ未満
Ｆ：油層とクリーム層の合計が５ｍＬ以上【００４６】
＜耐腐敗性の評価＞
水道水（アメリカ硬度６４）を用いて原液組成物を２０倍に希釈して油剤組成物を調製した。次に、油剤組成物３００ｍＬに種菌（需要家で使用され腐敗した油剤、総菌数１０７個／ｍＬ以上）１５ｇを添加し、３０℃にて６０回転／分で撹拌した。７日後に油剤の総菌数を三愛石油（株）三愛バイオチェッカーＴＴＣにて測定した。基準油としてＪＸ日鉱日石エネルギー（株）ユニソルブルＥＭ−Ｌ（２０倍希釈）についても同様の試験を行い、総菌数を比較した。なお、実施例２７では原液組成物を５０倍（２％）（体積比。カッコ内の数値は切削油剤組成物全量基準での原液組成物の含有量を意味する。）に希釈した油剤組成物として同様に評価を行った。本試験における評価基準は以下のとおりである。得られた結果を表１〜４に示す。
Ａ：総菌数が基準油よりも少ない
Ｂ：総菌数が基準油と同等
Ｃ：総菌数が基準油よりも多い【００４７】
＜加工性の評価＞
転造タップによるタッピング評価試験によりタッピングエネルギー効率（ＴＥＥ）を求めることにより評価した。
材料はアルミニウム（ＡＣ８Ａ）で行った。
工具はＯＳＧ社製  Ｂ−ＮＲＴ  Ｂ  Ｍ８（ピッチ１．２５）を用い、７．４ｍｍの下穴に対し回転数３６０回転／分、送り速度９ｍ／分で加工評価を実施した。
なお、基準油はＪＸ日鉱日石エネルギー（株）ユニソルブルＥＭ−Ｌとし、基準油、評価油ともに水道水にて２０倍に希釈したものを使用した。
タッピングエネルギー効率とは基準油のタッピングエネルギー（加工時のトルク積分値）を評価油のタッピングエネルギーで割った値であり、下記式：
（タッピングエネルギー効率、％）＝（基準油のタッピングエネルギー／試験油のタッピングエネルギー）×１００
により定義される。タッピングエネルギー効率が１００を超える油剤組成物は、基準油よりも加工性が良いことになる。本試験における評価基準は以下のとおりである。得られた結果を表１〜４に示す。
Ａ：タッピングエネルギー効率が１１０以上
Ｂ：タッピングエネルギー効率が１１０未満１０５以上
Ｃ：タッピングエネルギー効率が１０５未満９５以上
Ｄ：タッピングエネルギー効率が９５未満【００４８】
【表１】
0006488235.tif 000002
【００４９】
【表２】
0006488235.tif 000003
【００５０】
【表３】
0006488235.tif 000004
【００５１】
【表４】
0006488235.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００５２】
水溶性切削油剤原液組成物、切削油剤組成物および切削加工方法は、アルミニウムその合金、銅およびその合金並びに鋼から選ばれる少なくとも１種の金属を含む被削材の切削加工において、乳化安定度、耐腐敗性および加工性の点で優れた効果を発揮し、非常に有用である。