(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害物質で汚染された地盤を浄化する方法であって、
撹拌装置を使用し、該汚染地盤に対して薬剤と水を注入しながら撹拌混練し、所定の深
度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体を形成するＩＩ工程を行う浄化方法であって
、該ＩＩ工程前又は該ＩＩ工程において、砂類を該汚染地盤に供給するＩ工程を行い、該砂類は、該ＩＩ工程において、原地盤と撹拌混錬されることを特徴とする汚染土壌の浄化方法。
【請求項２】
該Ｉ工程が、該ＩＩ工程前であって、該有害物質で汚染された地盤に、予め、砂類から
なる１つ又は複数の柱状体を打設するＩＡ工程であることを特徴とする請求項１記載の汚
染土壌の浄化方法。
【請求項３】
該Ｉ工程が、該ＩＩ工程前であって、該有害物質で汚染された地盤上に、予め、サンド
マットを敷設するＩＢ工程であることを特徴とする請求項１記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項４】
該Ｉ工程が、該ＩＩ工程において、砂類が、薬剤及び水と共に注入されるＩＣ工程であ
ることを特徴とする請求項１記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項５】
前記薬剤と水は、薬剤と単独の水であるか、または水を含む薬剤であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか１項に記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項６】
有害物質で汚染された地盤を浄化する方法であって、
撹拌装置を使用し、該汚染地盤に対して加水しながら撹拌混練し、所定の深度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体を形成するＩＩ工程と、
該地中混練体に、薬剤注入用の井戸を形成するＩＩＩ工程と、
該井戸に薬剤を注入して有害物質を含む地中混練体を浄化するＩＶ工程を行う浄化方法であって、該ＩＩ工程前又は該ＩＩ工程において、砂類を該汚染地盤に供給するＩ工程を行い、該砂類は、該ＩＩ工程において、原地盤と撹拌混錬されることを特徴とする汚染土壌の浄化方法。
【請求項７】
該Ｉ工程が、該ＩＩ工程前であって、該有害物質で汚染された地盤に、予め、砂類から
なる１つ又は複数の柱状体を打設するＩＡ工程であることを特徴とする請求項６記載の汚
染土壌の浄化方法。
【請求項８】
該Ｉ工程が、該ＩＩ工程前であって、該有害物質で汚染された地盤上に、予め、サンド
マットを敷設するＩＢ工程であることを特徴とする請求項６記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項９】
該Ｉ工程が、該ＩＩ工程において、砂類が、薬剤及び水と共に注入されるＩＣ工程であ
ることを特徴とする請求項６記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項１０】
前記地盤が、シルト・粘土層又は砂層とシルト・粘土層の互層地盤であることを特徴と
する請求項１〜９のいずれか１項に記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項１１】
前記地中混練体の透水係数は、該シルト・粘土層の透水係数より１０倍以上高いことを
特徴とする請求項１０記載の汚染土壌の浄化方法。
【請求項１２】
前記地中混練体は、ラップ施工または接円加工により形成されたものであることを特徴
とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の汚染土壌の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シアンや揮発性有機化合物等の有害物質で汚染された透水性の低い汚染土壌の浄化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シアンや揮発性有機化合物等の有害物質による土壌汚染や地下水汚染は、シルト・粘土層を含む地盤で汚染されている事例が多い。このような汚染の一例としては、砂層とシルト・粘土層の互層地盤において、第１帯水層から第２帯水層まで汚染されているものである（図１０参照）。特に第１帯水層と第２帯水層間のシルト・粘土層においては有害物質が吸着され高濃度汚染となっていることが多い。図１０中、ハッチング部分が有害物質による汚染を示す。
【０００３】
従来、有害物質による汚染土壌や汚染地下水の浄化方法としては、汚染土壌に注入井戸を設けて薬剤を対象層に注入して浄化・分解・不溶化する周知の方法や、汚染土壌に微細気泡と微生物用栄養剤とを注入しながら、汚染土壌を混合攪拌する浄化方法（特開２０１２−４０４７６号公報）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−４０４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の周知の方法は、地下水より上の不飽和領域については適用が困難である。また、難透水層であるシルト・粘土層への均一な薬剤の浸透拡散が困難なことから汚染範囲への薬剤浸透が確実ではないという問題がある。特に、シルト又は粘土等を含む透水性の低い地盤の場合、多数の井戸を構築する必要があったり、浄化が実質的に困難であったりする。また、特開２０１２−４０４７６号公報の浄化方法は、シルト層を含まない飽和層に対する部分構築であり、シルト層に吸着した高濃度汚染の浄化を対象としたものではない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、シルト地盤や粘土地盤あるいは砂分を含むものの透水性の低い地盤の汚染区域全体に薬剤の浸透が十分行え、シルト地盤や粘土地盤に吸着した高濃度汚染物質を確実に浄化する汚染土壌の浄化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる実情において、本発明者等は鋭意検討を行った結果、有害物質で汚染された透水性の低い地盤に、予め砂類を投入し、撹拌装置を使用して薬剤と水を注入しながら撹拌混合すれば、浄化能を有する透水性の高い地中混練体が得られること、あるいは、予め砂類を投入し、撹拌装置を使用して撹拌混合すれば、透水性の高い地中混練体が得られ、この地中混練体に薬剤注入用の井戸を形成した地中浄化体であれば、汚染区域全体に薬剤の浸透が十分行え、シルト・粘土層に吸着した高濃度汚染物質を確実に浄化できること等を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、有害物質で汚染された地盤を浄化する方法であって、撹拌装置を使用し、該汚染地盤に対して薬剤と水を注入しながら撹拌混練し、所定の深度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体を形成するＩＩ工程を行う浄化方法であって、該ＩＩ工程前又は該ＩＩ工程において、砂類を該汚染地盤に供給するＩ工程を行うことを特徴とする汚染土壌の浄化方法を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、有害物質で汚染された地盤を浄化する方法であって、撹拌装置を使用し、該汚染地盤に対して加水しながら撹拌混練し、所定の深度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体を形成するＩＩ工程と、該地中混練体に、薬剤注入用の井戸を形成するＩＩＩ工程と、該井戸に薬剤を注入して有害物質を含む地中混練体を浄化するＩＶ工程を行う浄化方法であって、該ＩＩ工程前又は該ＩＩ工程において、砂類を該汚染地盤に供給するＩ工程を行うことを特徴とする汚染土壌の浄化方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シルト地盤や粘土地盤あるいは砂分を含むものの透水性の低い地盤の汚染区域全体に薬剤の浸透が十分行え、シルト地盤や粘土地盤に吸着した高濃度汚染物質を確実に浄化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における汚染土壌の浄化方法のＩＡ工程を説明する図である。
【図２】図１の工程に続くＩＩ工程を説明する図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における汚染土壌の浄化方法で得られた地中浄化体を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における汚染土壌の浄化方法のＩＢ工程を説明する図である。
【図５】図１の工程に続くＩＩ工程を説明する図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における汚染土壌の浄化方法のＩＩ工程を説明する図である。
【図７】図７における打設管と回転軸の位置関係を示す簡略図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態における汚染土壌の浄化方法のＩＩＩ工程を説明する図である。
【図９】原地盤及び供給砂の粒径加積曲線である。
【図１０】汚染された互層地盤の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の汚染土壌の浄化方法は、有害物質で汚染された透水性の低い地盤を浄化する方法である。透水性の低い汚染地盤であるか否かは、公知のボーリング調査及び土質調査により判断できる。
【００１３】
有害物質で汚染された地盤としては、透水性の低い汚染地盤であり、シルト地盤、粘土地盤あるいは砂分を含む透水性の低いシルト地盤又は粘土地盤である。砂分を含むシルト地盤又は粘土地盤としては、砂層とシルト・粘土層の互層地盤が挙げられる。互層地盤としては、砂層とシルト・粘土層の２層構造を含む地盤、特に、砂層とシルト・粘土層と砂層の３層構造を含む地盤が例示され、それらの互層地盤において、砂層がシルト・粘土層に対して透水性が低くなるような体積比で含まれるものである。透水性の低い汚染地盤の透水係数は、概ね１０−７〜１０−５ｃｍ/秒である。
【００１４】
有害物質で汚染された地盤において、汚染領域としては、有害物質が少なくともシルト層や粘土層に存在するものであればよい。有害物質としては、べンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、ケトン類などの炭化水素化合物；トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロエチレンなど有機塩素化合物；各種シアン化物および鉄、ニッケル、銅等各種金属のシアン錯体等のシアン化合物；ガソリン、軽油、灯油、重油、機械油、潤滑油など油脂類が挙げられる。これら例示された有害物質は、１種単独又は２種以上を含むものである。
【００１５】
本発明の汚染土壌の浄化方法のＩ工程は、ＩＩ工程前又はＩＩ工程において、砂類を汚染地盤に供給する工程である。この砂類を汚染地盤に供給する方法は、以下のＩＡ工程、ＩＢ工程及びＩＣ工程に示す３つの方法が挙げられる。
【００１６】
次に、本発明の第１の実施の形態における浄化方法を図１〜図３を参照して説明する。第１の実施の形態例の浄化方法において、ＩＡ工程は、有害物質で汚染された地盤１に、予め、砂類からなる１つ又は複数の柱状体２を打設する工程である。砂類としては、従来の砂杭造成工法で使用されてきた公知の材料でよく、砂、シルトや礫を含む砂、砕石及びスラグ等が挙げられる。砂としては、例えば粒径が０．０７４〜２．０ｍｍ程度のものが使用できる。図１中、符号Ｘは汚染区域を示す。
【００１７】
ＩＡ工程において、砂類からなる１つ又は複数の柱状体を打設する工法としては、公知の砂杭造成工法が適用できる。具体例としては、例えば、リーダー３に支持された中空管４を地中に貫入する工程、中空管４の中にホッパー５から砂類を投入する工程、中空管４を引き上げながら中空管４の先端から砂類を地中に排出する工程、地中に残置された砂類の単位柱状体上に、再度、中空管４の先端から砂類を排出する工程、必要に応じて単位柱状体上の砂類を排出する工程を繰り返し実施することで１本の砂類の柱状体２を造成し、更に、必要に応じて、適宜のピッチで多数の柱状体２を造成する方法が挙げられる。なお、砂類の柱状体は、地盤に砂類を供給するものであり、強度を必要としないため締め固める必要はない。砂類の柱状体２の設置本数は、予め、透水性の異なる種々の地盤について、地盤の柱状図及び各層の粒径加算曲線等の地盤情報と透水性の関連データを実験的及び経験的に求めておき、これを基に、対象とする透水性の低い地盤に所定の高い透水性を得るための砂分量を決定する方法で求められる。ＩＡ工程後、ＩＩ工程を行うことにより、砂類の柱状体と原地盤が撹拌混合され、透水性の高い地中混練体を造成することができる。
【００１８】
ＩＩ工程は、撹拌装置１０を使用し、柱状体２が打設された汚染地盤１に対して薬剤と水を注入しながら撹拌混練し、所定の深度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体１５を形成する工程である。地中混練体１５は、柱状体由来の砂分を含むことになるため、透水性が高い浄化体となる。撹拌装置１０としては、深層混合処理工法や地中柱状杭造成工法で使用される公知の撹拌翼１１を備える撹拌装置１０あるいは公知のトレンチャーを使用することができる。撹拌翼１１を備える撹拌装置１における撹拌翼１１としては、両翼（２枚）の２段羽根又は３段羽根の水平撹拌翼が好適である。このような撹拌装置１０を使用することで、柱状体２が形成された汚染土壌Ｘを所定の深度及び所定の径で撹拌混合することができる。なお、符号１２は、薬剤・水供給装置又は薬剤水溶液供給装置である。以下、撹拌翼１１を備える撹拌装置１０を使用する場合のＩＩ工程について説明する。
【００１９】
ＩＩ工程において、撹拌装置１０の回転軸１３の軸芯を柱状体２が形成された汚染土壌Ｘの撹拌混練地点の中心に一致させる。次いで、撹拌装置１０を駆動し撹拌翼１１を回転させながら回転軸１３を地中に貫入させる。この際、薬剤と水を注入しながら撹拌混練する。薬剤の注入は、撹拌混練中であれば、水の注入と同じであっても、異なっていてもよい。薬剤と水は、薬剤と単独の水であっても、あるいは水を含む薬剤であってもよい。従って、水を含む薬剤の場合、単独の水の注入を省略できる場合がある。加水しながら撹拌混練する。加水しながら撹拌混練することで、透水性の高い超軟弱地盤を形成することができる。なお、加水量は、投入される砂分量、土壌に含まれる含水率、撹拌領域及び得られる混練物の透水係数等を考慮して決定される。
【００２０】
撹拌混練は、貫入時又は引き抜き時あるいは貫入時と引き抜き時の両時であり、好ましくは貫入時と引き抜き時の両時である。貫入速度及び引き抜き速度は、均一性の高い混練物を得るための好適な速度として決定すればよい。このような操作により、柱状体が崩され、柱状体由来の砂類とシルト・粘土分を含む原地盤土が混練され、地中混練体は、透水性が高くなり、薬剤が均一に含まれることになる。
【００２１】
ＩＩ工程においては、撹拌混練により、柱状体構築前の汚染地盤の透水性よりも透水性の高い地中混練体１５を得る。すなわち、撹拌混練により、シルト・粘土層の透水係数の１０倍以上、更に好ましくは１００倍以上、特に好ましくは１０００倍以上高い透水係数を示す地中混練体１５を得る。そして、地中混練体の透水係数は、１０−４ｃｍ/秒以上、好ましくは１０−４〜１０−３ｃｍ/秒、更に好ましくは１０−３〜１０−２ｃｍ/秒である。なお、透水係数は、砂と粘土の体積割合で決まる。また、加水量は、原地盤の含水量に応じて調整される。
【００２２】
柱状の地中混練体１５は、汚染地盤Ｘ中に多数形成され、好ましくは、汚染区域全域に形成される。これにより、汚染領域全域を透水性の高い超軟弱地盤とすることができ、汚染の浄化を確実に行える。柱状の地中混練体１５を汚染地盤Ｘ中に多数形成する場合、ラップ施工で形成することが好ましい。これにより、汚染地盤全域を効率的に超軟弱地盤１５Ａとすることができる（図３）。本発明の地中浄化体の形状は、例えば柱状杭、矩形状の壁体及びこれらの連続施工体、ラップ施工体または接円施工体である。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施の形態における汚染土壌の浄化方法について説明する。第２の実施の形態の浄化方法において、第１の実施の形態の浄化方法と異なる点について主に説明する。第２の実施の形態の浄化方法のＩＢ工程は、有害物質で汚染された地盤上に、予め、サンドマットを敷設する工程である。すなわち、ＩＢ工程は、汚染地盤の上に、砂層を構築するものである。サンドは砂類であり、サンドマットは公知のサンドマット工法と同様の方法で施工できる（図４参照）。これにより、地盤に砂類を供給することができる。砂層の厚み、すなわち、砂類の投入量は、第１の浄化方法における柱状体２の設置本数と同様の方法で決定することができる。サンドマットは、厚みが全体に亘り一様の層状体に限定されず、一部が欠落した層状体あるいは多数の筋状体であってもよい。なお、図４中、符号１４は砂類投入用のダンプ車である。
【００２４】
第２の実施の形態における汚染土壌の浄化方法において、ＩＩ工程は、撹拌装置１０を使用し、サンドマット６が敷設された汚染地盤Ｘに対して薬剤と水を注入しながら撹拌混練し、所定の深度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体を形成する工程である。第２の実施の形態における浄化方法のＩＩ工程において、第１の実施の形態における浄化方法のＩＩ工程と異なる点は、汚染地盤における砂類の形成位置であり、その他の例えば、撹拌装置の撹拌混練方法は同様である。すなわち、本実施の形態例のＩＩ工程においては、撹拌装置１０の撹拌混練により、サンドマット６が崩され、サンドマット６由来の砂類とシルト・粘土分を含む原地盤土が混練され、地中混練体は、透水性が高くなり、薬剤が均一に含まれることになる（図５）。得られる地中混練体１５及び地中混練体の透水係数は、第１の実施の形態例のＩＩ工程で得られる地中混練体１５と同様である。
【００２５】
次に、本発明の第３の実施の形態における汚染土壌の浄化方法について説明する。第３の実施の形態例における浄化方法において、第１の実施の形態例の浄化方法と異なる点について主に説明する。第３の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程は、撹拌装置１０を使用し、汚染土壌Ｘに対して砂類、薬剤及び水を注入しながら撹拌混練し、所定の深度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体を形成する工程である（図６）。すなわち、第３の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程において、第１の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程と異なる点は、砂類の投入方法であり、本例では、汚染土壌Ｘに対して砂類、薬剤及び水を注入しながら撹拌混練する点である。すなわち、ＩＣ工程は、ＩＩ工程に含まれる工程である。これにより、地盤に砂類を供給することができる。砂類の投入量は、第１の実施の形態例の浄化方法における柱状体２の設置本数と同様の方法で決定することができる。なお、図６中、符号１６は砂類投入用の打設管、符号１９は砂類投入用ホースである。砂類、薬剤及び水の投入は、同じ供給管を使用してもよく、それぞれ別個の供給管から供給してもよく、例えば図７に示すように、先端部に撹拌翼を形成した回転軸１３を１本の軸として所定間隔離間した２軸撹拌装置の２軸間の中央に砂類投入用の打設管１６を形成したものが好適である。なお、砂類を単独の打設管１６により供給する際は、流動化剤及び塑性化剤あるいは水などを配合し、流動性を高めて供給することが好ましい。なお、図７中、符号１８はモーターを示す。
【００２６】
第３の実施の形態例のＩＩ工程においては、撹拌装置１０の撹拌混練により、供給された砂類とシルト・粘土分を含む原地盤土が混練され、地中混練体は、超軟弱地盤となり、透水性が高くなり、薬剤が均一に含まれることになる（図６）。得られる地中混練体１５及び地中混練体の透水係数は、第１の実施の形態例のＩＩ工程で得られる地中混練体１５と同様である。
【００２７】
次に、本発明の第４の実施の形態における汚染土壌の浄化方法について説明する。第４の実施の形態例の浄化方法において、第１の実施の形態例の浄化方法と異なる点について主に説明する。第４の実施の形態例の浄化方法のＩＡ工程は、有害物質で汚染された地盤に、予め、砂類からなる１つ又は複数の柱状体を打設する工程である。第４の実施の形態例の浄化方法のＩＡ工程は第１の実施の形態例の浄化方法のＩＡ工程と同様であり、その説明を省略する。
【００２８】
第４の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程は、撹拌装置を使用し、該柱状体が打設された汚染地盤に対して加水しながら撹拌混練し、所定の深度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体を形成する工程である。すなわち、本例のＩＩ工程は、第１の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程において、薬剤の注入を行わない以外は、同様の工程であり、その説明を省略する。得られる地中混練体は、第１の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程で得られる地中混練体において薬剤が存在しない以外は、同様であり、得られる地中混練体の透水係数も、第１の実施の形態例のＩＩ工程で得られる地中混練体と同様である。
【００２９】
第４の実施の形態例の浄化方法のＩＩＩ工程は、地中混練体に、薬剤注入用の井戸を形成する工程である。すなわち、図８に示すように、汚染区域に構築された地中混練体１５Ｂに、薬剤注入用の井戸１７を形成する。薬剤注入用の井戸は、先端がスクリーン管である管状体を建て込んだ公知の井戸が使用でき、例えば、特開２００９−６３０４号公報に記載のものが挙げられる。薬剤注入用の井戸は、地中混練体中、適宜の個数で形成される。複数個の薬剤注入用の井戸を形成する場合、汚染域全体に薬剤が均等に行き亘るよう、等間隔で設置することが好ましい。
【００３０】
ＩＶ工程は、井戸１７に薬剤を注入して有害物質を含む地中混練体を浄化する工程である。薬剤は、第１の浄化方法で使用する薬剤と同様であり、汚染土壌中に生息している微生物によるシアン化合物の分解を促進させるための栄養剤等が挙げられる。井戸１７に薬剤を注入して有害物質を含む地中混練体を浄化する方法としては、自然流下法及び圧力注入であるダブルパッカー法等の公知の方法が適用できる。井戸１７に注入された薬剤は、図８に示すように、ラップ施工された地中混練体１５Ｂの透水性が高いため、汚染地盤Ｘ全域に浸透する。そして、汚染地盤Ｘ全域に薬剤が浸透することにより、例えば汚染土壌中に生息している微生物が活性化し、微生物によるシアン化合物の分解が促進される。
【００３１】
次に、本発明の第５の実施の形態における汚染土壌の浄化方法について説明する。第５の実施の形態例の浄化方法において、第１の実施の形態例の浄化方法と異なる点について主に説明する。第５の実施の形態例の浄化方法のＩＢ工程は、該有害物質で汚染された地盤上に、予め、サンドマットを敷設する工程である。第５の実施の形態例の浄化方法のＩＢ工程は第２の実施の形態例の浄化方法のＩＢ工程と同様であり、その説明を省略する。
【００３２】
第５の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程は、撹拌装置を使用し、該サンドマットが敷設された汚染地盤に対して加水しながら撹拌混練し、所定の深度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体を形成する工程である。すなわち、本例のＩＩ工程は、第２の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程において、薬剤の注入を行わない以外は、同様の工程であり、その説明を省略する。得られる地中混練体は、第２の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程で得られる地中混練体において薬剤が存在しない以外は、同様であり、得られる地中混練体の透水係数も、第２の実施の形態例のＩＩ工程で得られる地中混練体と同様である。
【００３３】
第５の実施の形態例の浄化方法のＩＩＩ工程及びＩＶ工程は、第４の実施の形態例の浄化方法のＩＩＩ工程及びＩＶ工程と同様であり、その説明を省略する。第５の実施の形態例の浄化方法においても、井戸１７に注入された薬剤は、地中混練体１５Ｂの透水性が高いため、汚染地盤Ｘ全域に浸透する。そして、汚染地盤Ｘ全域に薬剤が浸透することにより、例えば汚染土壌中に生息している微生物が活性化し、微生物によるシアン化合物の分解が促進される。
【００３４】
次に、本発明の第６の実施の形態における汚染土壌の浄化方法について説明する。第６の実施の形態例の浄化方法において、第１の実施の形態例の浄化方法と異なる点について主に説明する。第６の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程は、撹拌装置を使用し、該汚染土壌に対して砂類を投入し、加水しながら撹拌混練し、所定の深度まで貫入又は引き抜くことで、地中混練体を形成する工程である。第６の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程は第３の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程において、薬剤の注入を行わない以外は、同様の工程であり、その説明を省略する。得られる地中混練体は、第３の実施の形態例の浄化方法のＩＩ工程で得られる地中混練体において薬剤が存在しない以外は、同様であり、得られる地中混練体の透水係数は、第３の実施の形態例のＩＩ工程で得られる地中混練体と同様である。
【００３５】
第６の実施の形態例の浄化方法のＩＩＩ工程及びＩＶ工程は、第４の実施の形態例の浄化方法のＩＩＩ工程及びＩＶ工程と同様であり、その説明を省略する。第６の実施の形態例の浄化方法においても、井戸１７に注入された薬剤は、地中混練体１５Ｂの透水性が高いため、汚染地盤Ｘ全域に浸透する。そして、汚染地盤Ｘ全域に薬剤が浸透することにより、例えば汚染土壌中に生息している微生物が活性化し、微生物によるシアン化合物の分解が促進される。
【００３６】
本発明の汚染土壌の浄化方法においては、更に、地中混練体中に、観測用井戸を形成する工程を実施してもよい。観測用井戸は、前記の観測用井戸と同様である。
【００３７】
（参考例）
次に、参考例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【００３８】
（原地盤及び供給砂の粒径加積曲線）
参考例で使用した原地盤は、砂層（５７.１体積％）と粘土層（４２．９体積％）の２層構造のものであった。原地盤の砂層の粒径加積曲線、原地盤の粘土層の粒径加積曲線、原地盤混練後の粒径加積曲線及び供給砂（山砂）の粒径加積曲線を図９に示した。なお、地盤混練後の粒径加積曲線は推定値と実測値の双方を記載した。
【００３９】
（透水係数値）
上記原地盤の砂及び粘土を分離し、砂/粘土比が異なる３種類の混合土を作成した。すなわち、粘土の割合を３０体積％（砂分層７０体積％）とした混合土Ａ、粘土の割合を４０体積％（砂分層６０体積％）とした混合土Ｂ、粘土の割合を５０体積％（砂分層５０体積％）とした混合土Ｃについて透水係数を測定した。なお、これらの混合土は、混合土全体に対して１０％となる量の水を加水したものである。また、混合土Ａ、混合土Ｂ及び混合土Ｃのそれぞれに対して上記供給砂１０体積％、２０体積％、３０体積％または４０体積％を投入し、撹拌混練した後の透水係数を測定した。なお、透水係数は室内透水試験により求めた。その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
0006463929.tif 000002
【００４１】
表１に示すように、いずれの混合土においても、山砂を別途供給することで、透水係数は高くなっていた。すなわち、透水性の低い地盤であっても、砂類を別途供給することで、透水性が改善され、汚染地盤に薬剤の浸透が十分行え、粘土層に吸着した高濃度汚染物質を確実に浄化できることが伺える。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、有害物質で汚染された透水性の低い汚染地盤であっても、砂類の別途の供給により、透水性が改善でき、汚染地盤に薬剤の浸透が十分行え、シルト・粘土層に吸着した高濃度汚染物質を確実に浄化できる。このため、汚染された地盤の跡地利用が進む。
【符号の説明】
【００４３】
１    汚染地盤
２    柱状体
３    リーダー
４    中空管
５    ホッパー
６    サンドマット
１０    撹拌装置
１１    撹拌翼
１５    地中混練体
１６    打設管
１７    注入井戸
１８    モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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