(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水源側の水元ローラと、印刷部側の水着けローラとを備え、水元ローラから水着けローラに湿し水が転写されるようになされている印刷機の湿水装置において、
水元ローラの軸方向に複数並んで配置されて、水着けローラに接近する方向に水元ローラを押す押圧装置をさらに備えており、
各押圧装置は、先端部が水元ローラに当接する当接部材と、当接部材を水元ローラに接近する方向に移動させて所定位置で停止させる位置決め装置とを備えており、
当接部材は、水元ローラに平行な平行軸部と、平行軸部の中央部から後方に延びる垂直軸部とからなるＴ字状に形成されるとともに、隣り合う平行軸部同士が互いに密接した状態とされ、回転することなく前方または後方に移動可能とされており、
位置決め装置は、当接部材の垂直軸部に設けられた雄ねじ部と、当接部材の雄ねじ部にねじ合わされた雌ねじ部材と、雌ねじ部材を回転させる回転装置とを備えていることを特徴とする印刷機の湿水装置。
【請求項２】
位置決め装置は、当接部材を水元ローラに接近する方向に付勢する付勢部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１の印刷機の湿水装置。
【請求項３】
付勢部材は、ボールを介して当接部材を付勢していることを特徴とする請求項２の印刷機の湿水装置。
【請求項４】
回転装置は、基台に支持されたモータと、モータの駆動軸に回転不可能に取り付けられた駆動歯車と、雌ねじ部材の外周に設けられて駆動歯車にかみ合わされた従動歯車とを備えていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の印刷機の湿水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷機の湿水装置（給水装置）に関し、さらに詳しくは、オフセット印刷機において、水タンクなどの水源から印刷部の版胴の版面などに湿し水を供給する印刷機の湿水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機では、水源側の水元ローラと、印刷部側の水着けローラとを備え、水元ローラから水着けローラに湿し水が転写されるようになされている湿水装置が使用されている（特許文献１）。
【０００３】
また、オフセット印刷機の湿水装置として、水源側の水元ローラと印刷部側の水着けローラとの間に水移し用分割ローラユニットが配置されており、水移し用分割ローラユニットが上記両ローラの軸方向に分割された複数の水移しローラを備え、各水移しローラが、水元ローラおよび水着けローラに接触する水移し位置と水元ローラおよび水着けローラの少なくとも一方から離れた非水移し位置とに個別に切り換えられるようになされているものも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０５１９０号公報
【特許文献２】特開２００５−２６２７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば特許文献１に示されている印刷機の湿水装置では、ローラの軸方向長さよりも小さい幅の印刷物に印刷する場合、ローラの両端部に湿し水が多く存在することで、印刷物の両端部近傍でインクが乳化を起こし、インキが跳んだり、インキの粘性が無くなるなどの問題があった。
【０００６】
特許文献２に示されている印刷機の湿水装置では、各水移しローラごとに湿し水の量が制御されることで、好ましい湿し水の供給が可能となり、上記問題が解消する。
【０００７】
しかしながら、既存の印刷機の湿水装置では、ローラは、軸方向に分割されておらず、このような軸方向に分割されていないローラを使用する印刷機の湿水装置においても、印刷物の両端部で特に起こりやすい品質の劣化を防止することが望まれている。
【０００８】
この発明の目的は、印刷物の両端部で特に起こりやすい品質の劣化を防止することができる印刷機の湿水装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明による印刷機の湿水装置は、水源側の水元ローラと、印刷部側の水着けローラとを備え、水元ローラから水着けローラに湿し水が転写されるようになされている印刷機の湿水装置において、水元ローラの軸方向に複数並んで配置されて、水着けローラに接近する方向に水元ローラを押す押圧装置をさらに備えており、各押圧装置は、先端部が水元ローラに当接する当接部材と、当接部材を水元ローラに接近する方向に移動させて所定位置で停止させる位置決め装置とを備えており、当接部材は、水元ローラに平行な平行軸部と、平行軸部の中央部から後方に延びる垂直軸部とからなるＴ字状に形成されるとともに、隣り合う平行軸部同士が互いに密接した状態とされ、回転することなく前方または後方に移動可能とされており、位置決め装置は、当接部材の垂直軸部に設けられた雄ねじ部と、当接部材の雄ねじ部にねじ合わされた雌ねじ部材と、雌ねじ部材を回転させる回転装置とを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
水元ローラと水着けローラとの間の隙間は、０〜３０μｍ程度の範囲で調整される。各押圧装置は、それぞれ独立に制御され、例えば、水元ローラの両端に位置するものが相対的に強く、水元ローラの中央に位置するものが相対的に弱くなるように、水元ローラを押圧する量が設定される。押圧装置の数は、水元ローラおよび水着けローラの軸方向の長さに対応して、３以上の適宜な数に設定される。水元ローラは、適宜な金属製とされ、水着けローラは、ゴム製とされる。
【００１１】
水源は、水タンクであってもよい。水源側の水元ローラは、下部が水タンクに浸されたローラであってもよい。印刷部は、版胴を備えたものであってもよい。印刷部側の水着けローラは、印刷部の胴またはローラに接触しているローラ、たとえば版胴に接触しているローラであってもよい。版胴と水元ローラとの間にあるローラ（この明細書において「水着けローラ」と総称する）は、１つでなく複数設けられてもよい。
【００１２】
この発明の印刷機の湿水装置によると、各押圧装置が独立に制御されることにより、各水着けローラから印刷部に供給される湿し水の量が水着けローラの軸方向で異なるように調整される。これにより、印刷物の幅方向の位置によって部分的に湿し水の量を調整することができ、印刷物の両端部で特に起こりやすい品質の劣化を防止することができる。
【００１３】
各押圧装置は、先端部が水元ローラに当接する当接部材と、当接部材を水元ローラに接近する方向に移動させて所定位置で停止させる位置決め装置とを備えていることが好ましい。
【００１４】
このようにすると、当接部材を精度よく位置決めすることができ、湿し水量に影響する水元ローラと水着けローラとの間隙の量を精度よく設定することができる。
【００１５】
位置決め装置は、当接部材に設けられた雄ねじ部と、当接部材の雄ねじ部にねじ合わされた雌ねじ部材と、雌ねじ部材を回転させる回転装置とを備えていることが好ましい。
【００１６】
このようにすると、雌ねじ部材の回転量を制御することで、当接部材の移動量を設定することができ、水元ローラと水着けローラとの間隙の量を精度よく設定することができる。
【００１７】
位置決め装置は、当接部材を水元ローラに接近する方向に付勢する付勢部材をさらに備えていることが好ましい。
【００１８】
このようにすると、ねじ合わせのガタをなくすことができ、０〜３０μｍという小さい間隙の量を精度よく設定することができる。
【００１９】
付勢部材は、ボールを介して当接部材を付勢していることが好ましい。
【００２０】
このようにすると、付勢部材の力の向きと当接部材の軸方向とがずれることが防止され、０〜３０μｍという小さい間隙の量をより一層精度よく設定することができる。
【００２１】
回転装置は、基台に支持されたモータと、モータの駆動軸に回転不可能に取り付けられた駆動歯車と、雌ねじ部材の外周に設けられて駆動歯車にかみ合わされた従動歯車とを備えていることが好ましい。
【００２２】
回転装置は、例えば、ボールねじ装置のように、雌ねじ部材を直接回転させるモータを備えているものであってももちろんよいが、歯車を介して雌ねじ部材を回転させることにより、雌ねじ部材の回転量をより精度よく制御することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の印刷機の湿水装置によれば、上記のように、印刷物の幅方向の位置によって部分的に湿し水の量を調整することができ、印刷物の両端部で特に起こりやすい品質の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、この発明の１実施形態を示す印刷機の湿水装置の側面図である。
【図２】図２は、図１の正面図である。
【図３】図３は、図１の要部の拡大断面図である。
【図４】図４は、湿水装置の制御装置を含めた構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図１〜図４を参照して、この発明の１実施形態について説明する。以下の説明において、図１の左を前、同右を後というものとする。また、図２の左右を左右というものとする。
【００２６】
図１および図２に示すように、印刷機の湿水装置(1)は、水源である水タンク(4)と、水タンク(4)側の水元ローラ(5)と、印刷部の版胴(2)側の水着けローラ(6)と、水元ローラ(5)の軸方向に複数（図示は３つ）並んで配置された押圧装置(7)とを備えている。
【００２７】
版胴(2)の版面に接触してインキを供給するインキ着けローラ(3)が設けられており、図示は省略したが、インキ壺にあるインキが、インキ元ローラ、インキ呼び出しローラ、複数のインキ練りローラおよびインキ往復ローラなどを介してインキ着けローラ(3)に伝えられ、版胴(2)の版面に供給される。印刷部において、インキ装置から版胴(2)の版面に供給されたインキが直接またはゴム胴などの他の胴もしくはローラなどを介して印刷用紙などの被印刷体に転写され、印刷物が得られる。
【００２８】
版胴(2)の版面へのインキの供給とともに、水タンク(4)内の水が、水元ローラ(5)および水着けローラ(6)を介して湿し水として版胴(2)の版面に供給される。湿し水の供給量は、水元ローラ(5)と水着けローラ(6)との間の隙間量に対応して変化する。湿し水は、印刷物の品質に与える影響が大きいことから、適正に供給されることが課題となっている。
【００２９】
版胴(2)、インキ着けローラ(3)、水元ローラ(5)および水着けローラ(6)は左右方向（水平方向）にのびている。水着けローラ(6)は、版胴(2)の後方に配置されている。水元ローラ(5)は、金属製、水着けローラ(6)は、ゴム製とされており、水着けローラ(6)は、水元ローラ(5)よりも、軸方向の長さが若干大きくなされている。
【００３０】
水元ローラ(5)および水着けローラ(6)は、左右両端部において印刷機のフレームに回転自在に支持され、図示しない駆動装置により、互いに同期した所定の回転速度で図１の矢印方向に連続回転させられる。水元ローラ(5)は、下部が水タンク(4)内の水に浸かった状態で常時回転し、水着けローラ(6)は、版胴(2)の版面に接触した状態で常時回転している。
【００３１】
押圧装置(7)は、前方（水元ローラ(5)を水着けローラ(6)に接近させる方向）に水元ローラ(5)を押すもので、各押圧装置(7)は、基台(11)に前後移動可能に支持されて前端部（先端部）が水元ローラ(5)に当接する当接部材(12)と、当接部材(12)を前方に移動させて所定位置で停止させる位置決め装置(13)とを備えている。
【００３２】
押圧装置(7)は、図３に拡大して示されており、以下では、主としてこの図３を参照して、押圧装置(7)の詳細を説明する。
【００３３】
基台(11)は、略直方体ブロック状とされていて、基台(11)には、前方に開口して後方に延びる当接部材収容部(21)と、当接部材収容部(21)と直交し上方に開口している歯車収容部(22)とが設けられている。当接部材収容部(21)は、当接部材(12)を摺動可能に収納するための空間（案内するための通路）とされ、歯車収容部(22)は、後述する従動歯車(30)を回転可能に収容するための空間とされている。
【００３４】
当接部材(12)は、水元ローラ(5)に平行な平行軸部(23)と、平行軸部(23)の中央部から後方に延びる垂直軸部(24)とからなるＴ字状に形成されている。平行軸部(23)は、前面が丸い略角柱状とされ、垂直軸部(24)は、略円柱状とされている。
【００３５】
平行軸部(23)は、図２に示すように、互いに密接した状態で全体として直線状となっていて水元ローラ(5)に対して平行に延びている。
【００３６】
垂直軸部(24)は、当接部材収容部(21)における歯車収容部(22)よりも前側にある前側当接部材収容部(25)内にある部分と、歯車収容部(22)内にある部分と、当接部材収容部(21)における歯車収容部(22)よりも後側にある後側当接部材収容部(26)内にある部分とからなる。垂直軸部(24)の歯車収容部(22)内にある部分は、外周面に雄ねじが形成された雄ねじ部(27)とされている。また、垂直軸部(24)の後側当接部材収容部(26)内にある部分は、外周面が角柱状に削られた角柱部(28)とされている。
【００３７】
前側当接部材収容部(25)は、当接部材(12)の垂直軸部(24)を摺動可能に収めるように断面円形の通路とされている。後側当接部材収容部(26)は、当接部材(12)の垂直軸部(24)の角柱部(28)を摺動可能にかつ回転不可能に収めるように断面方形の通路とされている。
【００３８】
当接部材(12)は、平行軸部(23)を露出させるように、垂直軸部(24)が前側当接部材収容部(25)内に挿入されており、垂直軸部(24)の前端部と前側当接部材収容部(25)の開口部近傍との間には、押圧装置(7)内に湿し水が浸入することを防止するＯリング(29)が配置されている。
【００３９】
後側当接部材収容部(26)の後方に連なって、後側当接部材収容部(26)よりも小さい径を有する付勢部材収容部(30)が設けられており、ここに、当接部材(12)を前方（水元ローラ(5)に接近する方向）に付勢する圧縮コイルばね（付勢部材）(31)が配置されている。
【００４０】
圧縮コイルばね(31)の前面と当接部材(12)の垂直軸部(24)の角柱部(28)の後面との間には、ボール(32)が配置されており、圧縮コイルばね(31)は、ボール(32)を介して当接部材(12)を付勢している。
【００４１】
位置決め装置(13)は、ねじ機構によって当接部材(12)を前後方向に移動させるもので、当接部材(12)に設けられた雄ねじ部(27)と、当接部材(12)の雄ねじ部(27)にねじ合わされた雌ねじ部材(33)と、雌ねじ部材(33)を回転させる回転装置(34)とを備えている。
【００４２】
回転装置(34)は、基台(11)の前部の上面に支持されたモータ(35)と、前後方向に延びるモータ(35)の駆動軸(35a)に固定された駆動歯車(36)と、雌ねじ部材(33)の外周に同心状かつ一体に設けられて駆動歯車(36)にかみ合わされた従動歯車(37)とを備えている。
【００４３】
従動歯車(37)と基台(11)の歯車収容部(22)との間には、スラストベアリング(38)が設けられている。これにより、従動歯車(37)が傾くことが防止されるとともに、基台(11)に対しても、当接部材(12)に対しても、従動歯車(37)がなめらかに回転するようになされている。
【００４４】
上記湿水装置(1)によると、モータ(35)を回転させることにより、駆動歯車(36)、従動歯車(37)および従動歯車(37)と一体の雌ねじ部材(33)がそれぞれ前後方向に延びる軸の周りに回転する。これに伴い、雌ねじ部材(33)にねじ合わされている雄ねじ部(27)および後側当接部材収容部(26)に回転不可能に嵌め合わされている角柱部(28)を有している当接部材(12)は、回転することなく前方または後方に直線移動する。
【００４５】
水元ローラ(5)の軸方向に複数並んで配置された押圧装置(7)は、それぞれ独立して当接部材(12)の前進量、すなわち、水元ローラ(5)を押す力を制御することができる。これにより、水元ローラ(5)と水着けローラ(6)との間の間隙の大きさを例えば０〜３０μｍの間で軸方向（印刷物の幅方向）で異なる値に設定することができる。
【００４６】
当接部材(12)が前進する量は、例えば、両端にあるものでは相対的に大きく（駆動歯車(36)の回転量を大きく）、中央付近にあるものでは相対的に小さく（駆動歯車(36)の回転量を小さく）調整される。供給される湿し水の量は、水元ローラ(5)と水着けローラ(6)との間の間隙の大きさによるので、上記調整により、水着けローラ(6)の両端部にある湿し水を極めて少なくした上で、適正な湿し水量を供給することができる。
【００４７】
押圧装置(7)の数は３以上の適宜な数に設定されて、それぞれが、図４に示すように、制御装置(41)によって制御される。この制御装置(41)は、インキ量を制御するインキ供給装置(42)のデータに基づいて、各押圧装置(7)を制御する。
【００４８】
上記湿水装置(1)が使用される印刷機のインキ供給装置(42)は、例えば、インキ壺を構成するインキ壺ローラに近接して、インキ壺ローラの長さ方向に分割された複数のインキ呼び出しローラが配置され、各インキ呼び出しローラが、インキ壺ローラに接触する呼び出し位置とインキ壺ローラから離れてインキ練りローラに接触する非呼び出し位置とに個別に切り換えられるようになされ、所定の間隔をおいた呼び出しタイミングごとに、所要のインキ呼び出しローラの位置を切り換えてインキを呼び出し、インキ呼び出しローラごとに、インキ壺ローラに接触してから離れるまでのインキ壺ローラの回転角度を制御することにより、インキ壺ローラからインキ呼び出しローラに呼び出すインキの周長（１回転における接触長）を制御するようになされているものとされる。
【００４９】
このようなインキ供給装置(42)によると、印刷物の絵柄により幅方向の位置によって最適なインキ量が異なることに応じて、インキ呼び出しローラごとにインキ量が制御され、これにより、インキ量の制御の精度が向上する。
【００５０】
種々の印刷を行うに際し、図４に示されているように、水元ローラ(5)の軸方向長さに比べて印刷物(P)の幅が狭い場合がある。図４において、矢印で示されている部分は、押圧装置(7)を有していない従来の湿水装置では、湿し水が供給されていた部分である。インキが供給されない矢印部分に供給される湿し水は、本来不要なので、これがインキ供給部分まで揚がっていくと、印刷物(P)の両端部分でインキが乳化するという問題が生じる。
【００５１】
この発明の湿水装置(1)では、例えば、水元ローラ(5)と水着けローラ(6)との間の間隙の大きさを両端部では０に近い値（湿し水が膜状になっている状態）とするとともに、中央部分で０よりも大きい所要値（インキ供給量に対応する湿し水量が得られる状態）に調整することができる。
【００５２】
上記調整により、水着けローラ(6)の両端部にある湿し水を極めて少なくすることができ、水着けローラ(6)の両端部にある湿し水が多いことで生じる印刷物の両端部で特に起こりやすい品質の劣化を防止することができる。
【００５３】
上記において、雌ねじ部材(33)と雄ねじ部(27)との間にねじ合わせのガタがあると、湿し水の量の制御精度が低下するが、当接部材(12)が圧縮コイルばね(31)に付勢されていることによって、ガタが生じることが防止されており、０〜３０μｍという小さい値での精度が確保されている。また、圧縮コイルばね(31)がボール(32)を介して当接部材(12)を付勢していることによって、圧縮コイルばね(31)の力の向きと当接部材(12)の軸方向とがずれることが防止され、これによっても、間隙の量を精度よく設定することができる。
【００５４】
こうして、上記湿水装置(1)を使用することにより、湿し水が精度よく供給されることになり、印刷物の品質が大幅に向上する。
【符号の説明】
【００５５】
(1)：湿水装置、(5)：水元ローラ、(6)：水着けローラ、(7)：押圧装置、(12)：当接部材、(13)：位置決め装置、(27)：雄ねじ部、(33)：雌ねじ部材、(34)：回転装置、(35)：モータ、(36)：駆動歯車、(37)：従動歯車
【図１】
0006488141.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006488141.tif 000004
【図４】
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