(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非水溶性の生分解性ポリマーと水溶性材料とを含む樹脂組成物を、直径が０．０５〜２．０ｍｍの範囲で、長さが２０ｍｍ以上である毛管状の細孔を有するノズルから溶融吐出する工程と、吐出された前記樹脂組成物から水溶性材料を除去する工程とを経ることにより、平均粒子径が０．１〜１００μｍで、平均アスペクト比が１．５以上である非球状生分解性ポリマー粉体を製造することを特徴とする非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法およびその製造方法によって製造された非球状生分解性ポリマー粉体を含有する化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料に毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感だけでなく塗布時の感触やすべり性を向上させる目的で、架橋シリコーン粉体（例えば特許文献１参照。）、ナイロン粉体（例えば特許文献２参照。）、アクリル粉体（例えば特許文献３参照。）、ポリ乳酸粉体（例えば特許文献４参照。）などの球状ポリマー粉体を配合することがよく知られている。
【０００３】
中でも、ポリ乳酸粉体などの生分解性ポリマー粉体は、化粧品として使用された後に自然界に放出されても容易に分解するため、環境への負荷が小さく注目されている。
【０００４】
ポリマー粒子の開発が進むにつれ、近年では、光学特性やすべり性などの特性を変化させるために、球状からアスペクト比を変化させた楕円、板状、針状といった非球状ポリマー粒子の開発が盛んに行われるようになってきた。（例えば特許文献５〜７参照。）
【０００５】
しかし、これらは主に石油原料から製造されたものであり、より安全なものを使いたいという消費者のニーズにはこたえられていない。また、これらのポリマー粒子は、自然界では容易に分解せず、化粧品として使用された後に自然界に放出されると、長期間ゴミとして堆積物として存在し、環境への負担が大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１６５５０９号公報
【特許文献２】特開平７−３００４１０号公報
【特許文献３】特表平１０−５０２３８９号公報
【特許文献４】特許第３９９８５１９号公報
【特許文献５】特開２００９−２３５３５５号公報
【特許文献６】特開２０１１−２０８００１号公報
【特許文献７】特開平５−３１７６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、環境への負荷が小さく、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、塗布時の感触やすべり性に加え、付着性を向上させた非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法を提供するとともに、この製造方法によって製造された非球状生分解性ポリマー粉体を含有することにより、付着性に優れた化粧料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、非水溶性の生分解性ポリマー微粒子が水溶性材料からなるマトリックス中に分散している樹脂組成物を一定形状の孔を有するノズルより溶融吐出し、それを水洗することにより、１．５以上のアスペクト比を有する非球状ポリマー粒子が効率よく製造できることを見出し、その非球状生分解性ポリマー粉体を肌へ塗布した際に、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、塗布時の感触やすべり性に加え、付着性が向上できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
要するに、前記目的を達成するために、第１発明による非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法は、非水溶性の生分解性ポリマーと水溶性材料とを含む樹脂組成物を、直径が０．０５〜２．０ｍｍの範囲で、長さが２０ｍｍ以上である毛管状の細孔を有するノズルから溶融吐出する工程を経ることにより、平均粒子径が０．１〜１００μｍで、平均アスペクト比が１．５以上である非球状生分解性ポリマー粉体を製造することを特徴とするものである。
【００１０】
次に、第２発明による化粧料は、第１発明に係る非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法によって製造された非球状生分解性ポリマー粉体を含有してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
第１発明によれば、非球状生分解性ポリマー粉体は、細孔の直径が０．０５〜２．０ｍｍの範囲であり、かつ細孔の長さが２０ｍｍ以上である毛管状の細孔を有するノズルより溶融吐出する製造工程を経ることで、形状の揃った非球状の粒子を効率よく形成することが可能となり、平均粒子径が０．１〜１００μｍで、平均アスペクト比が１．５以上である非球状生分解性ポリマー粉体を製造することができ、環境への負荷が小さく、肌へ塗布した際に、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、塗布時の感触やすべり性に加え、付着性に優れた非球状生分解性ポリマー粉体を得ることができる。
【００１２】
第２発明によれば、第１発明に係る非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法によって製造された非球状生分解性ポリマー粉体を含有することにより、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、塗布時の感触やすべり性に加え、付着性に優れた化粧料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】製造実施例１で得られた楕円状生分解性ポリマー粉体のレーザー回折・散乱式粒度分布計で測定した粒度分布を示すグラフである。
【図２】製造実施例１で得られた楕円状生分解性ポリマー粉体の走査型電子顕微鏡写真である。
【図３】製造実施例２で得られた針状生分解性ポリマー粉体のレーザー回折・散乱式粒度分布計で測定した粒度分布を示すグラフである。
【図４】製造実施例２で得られた針状生分解性ポリマー粉体の走査型電子顕微鏡写真である。
【図５】製造比較例で得られた球状生分解性ポリマー粉体のレーザー回折・散乱式粒度分布計で測定した粒度分布を示すグラフである。
【図６】製造比較例で得られた球状生分解性ポリマー粉体の走査型電子顕微鏡写真である。
【図７】生分解性ポリマー粉体を黒色人口皮革に塗布した状態を示す図で、（ａ）は製造実施例１で得られた楕円状生分解性ポリマー粉体の塗布状態図、（ｂ）は製造実施例２で得られた針状生分解性ポリマー粉体の塗布状態図、（ｃ）は製造比較例で得られた球状生分解性ポリマー粉体の塗布状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明による非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法および化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【００１５】
本発明による非球状生分解性ポリマー粉体を作製するには、次の手順が採られる。
１）非水溶性の生分解性ポリマーを水溶性材料に溶融分散させる。
２）上記１）の樹脂組成物を一定形状の細孔を有するノズルより溶融吐出させる。
３）上記２）の樹脂組成物を水洗し、水溶性材料を除去する。
【００１６】
非水溶性の生分解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート等のポリエステル系樹脂が挙げられ、生分解性のポリエステル系樹脂であれば限定されるものではなく、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。耐熱性と環境負荷の観点から環境循環型材料であるポリ乳酸が好ましく用いられる。
【００１７】
本発明の非球状分解性ポリマー粉体において、平均粒子径が１０μｍ以下のものを得たい場合、更にポリグリセリン脂肪酸エステルなどの分散剤を添加することが好ましい。本発明に用いることができるポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、例えばモノラウリン酸ポリグリセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸ポリグリセリル、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、モノオレイン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリルからなる群から選択され、これらを単独または２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１８】
また、本発明におけるポリグリセリン脂肪酸エステルの添加量は、非水溶性の生分解性ポリマーに対し０．５〜５．０ｍａｓｓ％の範囲が好ましく、１．０〜３．０ｍａｓｓ％の範囲がより好ましい。添加量０．５ｍａｓｓ％以下では粒子を小さくする効果は得られず、添加量５．０ｍａｓｓ％以上では５．０ｍａｓｓ％添加した時以上の効果は得られない。
【００１９】
水溶性材料としてはポリエチレングリコール等のポリアルキレンオキシド、ポリアクリル酸等のポリアルケンカルボン酸が挙げられ、これらは単独重合体もしくは共重合体、さらにはこれらの塩を使用することができ、これらを単独または２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２０】
本発明の非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法において、溶融分散するための装置は特に限定されるものではなく、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機等が用いられる。
【００２１】
本発明の非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法において、溶融吐出するための装置は、一定形状の細孔を有するノズルを設置することができれば特に限定されるものではなく、射出成型機、溶融プレス機、紡糸機、押出機等が用いられる。中でも溶融分散から溶融吐出までの製造を同時に行える押出機の使用は製造コストの面で望ましい。
【００２２】
本発明の非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法において、溶融吐出する際の一定形状の細孔を有するノズルとは、直径が０．０５〜２．０ｍｍの範囲であり、かつ細孔の長さが２０ｍｍ以上である毛管状の細孔を有するノズルが望ましい。細孔の直径が０．０５ｍｍ以下だと生産能力が極めて劣り、細孔の長さが２０ｍｍに満たないと所望のアスペクト比を有する粒子を効率よく安定して得ることができない。また、孔数は1本以上であれば特に制限はないが、孔数が多いほど生産能力が向上するため、可能な限り多く設けることが製造コストの面で望ましい。
【００２３】
本発明の非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法において水溶性材料を除去する方法としては、水洗後に遠心分離およびろ過により分離することができ、分離した非球状生分解性ポリマー粉体は必要に応じて乾燥してから使用する。
【００２４】
本発明の非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法によって得られる非球状生分解性ポリマー粉体は、平均粒子径が０．１〜１００μｍで、平均アスペクト比が１．５以上であることを特徴とするものである。平均粒子径が０．１μｍより小さい場合には、生産効率が悪くなるためコストがかかるという懸念がある。一方、平均粒子径が１００μｍより大きい場合には、肌への付着性が悪くなるという懸念がある。
また、平均アスペクト比が１．５より小さい場合には、球状または略球状であり非球状とは言えない。平均アスペクト比が１．５以上であれば付着性に優れた粉体を得られるが、平均アスペクト比が２５より大きい場合には粒子同士の絡み合いによる凝集物を形成する恐れがあるため、平均アスペクト比は１．５〜２５がより好ましい。
【００２５】
本発明において、非球状生分解性ポリマー粉体の粒子径の測定方法としては、電子顕微鏡により観察した写真から画像的に抽出、判定する方法と、レーザー回折・散乱式粒度分布計などの粒度分布測定装置を用いて測定する方法などが挙げられるが、レーザー回折・散乱式粒度分布計による測定方法を用いるのが好ましい。
【００２６】
本発明において、非球状生分解性ポリマー粉体のアスペクト比の測定方法としては、電子顕微鏡により観察した写真から画像的に抽出、判定する方法を用いるのが好ましい。
【００２７】
本発明の非球状生分解性ポリマー粉体には、それ自体従来公知の各種の表面処理を施すことができる。この表面処理の例としては、以下の処理が挙げられ、これらの処理を複数組み合わせて用いることも可能であるが、環境負荷の観点から天然素材を用いるのが好ましい。
ａ）フッ素化合物処理・・・パーフルオロアルキルリン酸エステル処理やパーフルオロアルキルシラン処理、パーフルオロポリエーテル処理、フルオロシリコーン処理、フッ素化シリコーン樹脂処理など
ｂ）シリコーン処理・・・メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、気相法テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン処理など
ｃ）ペンダント処理・・・気相法シリコーン処理後にアルキル鎖などを付加する処理
ｄ）シランカップリング剤処理
ｅ）チタンカップリング剤処理
ｆ）アルミニウムカップリング剤処理
ｇ）油剤処理
ｈ）Ｎ−アシル化リジン処理
ｉ）ポリアクリル酸処理
ｊ）金属石鹸処理・・・ステアリン酸塩処理やミリスチン酸塩処理など
ｋ）アクリル樹脂処理
ｌ）金属酸化物処理
【００２８】
本発明の非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法によって製造された非球状生分解性ポリマー粉体は、化粧料に配合することにより、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、塗布時の感触やすべり性に加え、付着性に優れた化粧料を得ることができる。この場合、配合量としては、０．１〜９９質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜６０質量％である。化粧料の剤型としては、二層状、油中水型エマルジョン、水中油型エマルジョン、ジェル状、スプレー、ムース状、油性、固形状等の従来公知の剤型を使用することができる。勿論、本発明の化粧料を得るのに、他の公知の着色顔料、体質顔料、樹脂粉体、光輝性粉体、又はそれらの粉体の表面処理粉体と、界面活性剤、油剤を組み合わせることができるのは言うまでもない。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明による非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法および化粧料の具体的な実施例について、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、以下に述べる実施例に限定されるものではない。
【００３０】
（製造実施例１：平均粒子径６．０μｍ、平均アスペクト比１．６の楕円状生分解性ポリマー粉体の製造例）
非水溶性の生分解性ポリマーとしてポリ乳酸（ユニチカ製  テラマックＴＰ−４０００ＣＮ）３３質量部に、ポリアクリル酸（東亞合成製  ジュリマーＡＣ−１０Ｐ）６７質量部を加え、よく混合した後、０．５ｋｇ／ｈの速度にて同方向回転２軸押出機（東洋精機製作所製  プラストミル二軸セグメント押出機２Ｄ２５Ｗ）の供給口に供給した。同押出機のシリンダー温度を１８０℃として溶融分散を行い、直径１ｍｍかつ長さ４０ｍｍの２４本の細孔を有するノズルから樹脂組成物を押出して冷却固化した。その後、得られた樹脂組成物に対して１０倍の質量の水を用いて当該ポリアクリル酸を水洗除去し、ポリ乳酸の楕円状生分解性ポリマー粉体の縣濁液を得た。この縣濁液をろ過したうえで乾燥して、目的の楕円状生分解性ポリマー粉体を得た。（図１〜２参照。）
【００３１】
（製造実施例２：平均粒子径６．１μｍ、平均アスペクト比２０．８の針状生分解性ポリマー粉体の製造例）
非水溶性の生分解性ポリマーとしてポリ乳酸（ユニチカ製  テラマックＴＰ−４０００ＣＮ）３３質量部に、ポリアクリル酸（東亞合成製  ジュリマーＡＣ−１０Ｐ）６７質量部を加え、よく混合した後、１．０ｋｇ／ｈの速度にて同方向回転２軸押出機（東洋精機製作所製  プラストミル二軸セグメント押出機２Ｄ２５Ｗ）の供給口に供給した。同押出機のシリンダー温度を１８０℃として溶融分散を行い、直径１ｍｍかつ長さ４０ｍｍの２４本の細孔を有するノズルから樹脂組成物を押出して冷却固化した。その後、得られた樹脂組成物に対して１０倍の質量の水を用いて当該ポリアクリル酸を水洗除去し、ポリ乳酸の針状生分解性ポリマー粉体の縣濁液を得た。この縣濁液をろ過したうえで乾燥して、目的の針状生分解性ポリマー粉体を得た。（図３〜４参照。）
【００３２】
（製造比較例：平均粒子径６．２μｍ、平均アスペクト比１．１の真球状生分解性ポリマー粉体の製造例）
非水溶性の生分解性ポリマーとしてポリ乳酸（ユニチカ製  テラマックＴＰ−４０００ＣＮ）３３質量部に、ポリアクリル酸（東亞合成製  ジュリマーＡＣ−１０Ｐ）６７質量部を加え、よく混合した後、１．０ｋｇ／ｈの速度にて同方向回転２軸押出機（東洋精機製作所製  プラストミル二軸セグメント押出機２Ｄ２５Ｗ）の供給口に供給した。同押出機のシリンダー温度を１８０℃として溶融分散を行い、直径５ｍｍかつ長さ２０ｍｍの１本の孔を有するノズルから樹脂組成物を押出して冷却固化した。その後、得られた樹脂組成物に対して１０倍の質量の水を用いて当該ポリアクリル酸を水洗除去し、ポリ乳酸の真球状生分解性ポリマー粉体の縣濁液を得た。この縣濁液をろ過したうえで乾燥して、目的の球状生分解性ポリマー粉体を得た。（図５〜６参照。）
【００３３】
（実施例１：パウダーファンデーション）
下記の表１に示す処方に従ってパウダーファンデーションを得た。
【００３４】
【表１】
0006554021.tif 000002
＜製造方法＞
成分Ａを粗混合した後、均一に溶解した成分Ｂを加えて良く攪拌した後に、容器に充填して製品を得た。
【００３５】
（実施例２：パウダーファンデーション）
製造実施例１で作製した楕円状生分解性ポリマー粉体を、製造実施例２で作製した針状生分解性ポリマー粉体に代えた以外は、上記実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００３６】
（比較例１：パウダーファンデーション）
製造実施例１で作製した楕円状生分解性ポリマー粉体を、製造比較例で作製した球状生分解性ポリマー粉体に代えた以外は、上記実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
（比較例２：パウダーファンデーション）
製造実施例１で作製した楕円状生分解性ポリマー粉体を、セリサイトＦＳＥに代えた以外は、上記実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００３７】
（平均粒子径）
製造実施例１および製造実施例２並びに製造比較例の生分解性ポリマー粉体については、図１、図３および図５に示されるように、レーザー回折・散乱式粒度分布計（日機装製  マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いて体積平均粒子径を測定した。
【００３８】
（平均アスペクト比）
製造実施例１および製造実施例２並びに製造比較例の生分解性ポリマー粉体については、図２、図４および図６に示されるように、走査型電子顕微鏡を用いて形状観察を行った。形状観察の際に撮影した写真からランダムに１００個の粒子を選び長径と短径を測定し、長径を短径で除した値であるアスペクト比を算出し、その平均値を平均アスペクト比とした。
【００３９】
以下、非球状生分解性ポリマー粉体及び化粧料の評価を示す。
（１）付着性
黒色の人口皮革にパフを用いて、それぞれの粉体を７ｃｍ×１０ｃｍの範囲に１０回重ねて塗布した。
【００４０】
図７の結果から、製造実施例２で作成した針状の生分解性ポリマー粉体はやや引っかかりが確認されるものの製造実施例１および製造実施例２で作成した非球状の生分解性ポリマー粉体は塗布後脱落せず均一に付着していることが判った。しかし、製造比較例で作製した球状生分解性ポリマー粉体（図７（ｃ）参照）は塗布による筋が確認される様に、重ね塗りの際にすでに塗布されていた粉体が脱落する現象が確認された。
【００４１】
（２）パウダーファンデーションの評価
女性パネラー１０名に、パウダーファンデーションを使用してもらい、のびの良さ、毛穴の見えにくさ、カバー力、透明感および肌へのつきの良さをアンケート形式で回答してもらった。評価が悪い場合を０点、評価が良い場合を５点とし、パネラーの平均点数で評価結果とした。したがって点数が高いほど評価が優れていることを示している。その結果が表２に示されている。
【００４２】
【表２】
0006554021.tif 000003
【００４３】
表２の結果から、製造実施例１および製造実施例２で作製した非球状生分解性ポリマー粉体をパウダーファンデーションに配合した実施例１および実施例２は、製造比較例で作製した球状生分解性ポリマー粉体を配合した比較例と比較して、のびの良さを維持したまま、毛穴の見えにくさ、カバー力、透明感および肌へのつきの良さに優れることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の非球状生分解性ポリマー粉体の製造方法によって得られた非球状生分解性ポリマー粉体は、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、塗布時の感触やすべり性に加え、肌への付着性およびカバー力に優れた化粧料を得ることができるので、産業上の利用効果が大である。
【図１】
0006554021.tif 000004
【図２】
0006554021.tif 000005
【図３】
0006554021.tif 000006
【図４】
0006554021.tif 000007
【図５】
0006554021.tif 000008
【図６】
0006554021.tif 000009
【図７】
0006554021.tif 000010