(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に外側軌道面を備えた外輪と、外周に内側軌道面を備えた内輪と、前記外側軌道面と前記内側軌道面との間に組込まれた複数の円すいころと、前記円すいころを保持する樹脂保持器とを備えた円すいころ軸受であって、
前記内輪は、前記内側軌道面の小径側に小鍔部を有しており、
前記小鍔部の外径寸法は、前記樹脂保持器で保持された複数の前記円すいころの内接径より大径であり、
前記樹脂保持器は、軸方向に互いに離間して同軸に配置された小径の小径環状部及び大径の大径環状部と、前記小径環状部と前記大径環状部を略前記軸方向に連結する複数の柱部と、を備えており、
前記柱部は、前記小径環状部の側に形成された第１柱部と、前記大径環状部の側に形成された第２柱部を有しており、
前記第１柱部の周方向の両側に、それぞれ前記円すいころの小径側の外周面と対向する一対の第１案内面が形成されるとともに、前記第２柱部の周方向の両側に、それぞれ前記円すいころの大径側の外周面と対向する一対の第２案内面が形成されており、
前記円すいころと前記第１案内面との径方向すきま（Ｌ１）が前記円すいころと前記第２案内面との径方向すきま（Ｌ２）より大きく設定されるように前記第１案内面の窓角が前記第２案内面の窓角より小さく形成されており、更に、前記第１案内面と前記円すいころとが最も接近する部分の案内すきま（δ１）と前記第２案内面と前記円すいころとが最も接近する部分の案内すきま（δ２）とが互いに同等に設定されていること、
を特徴とする円すいころ軸受。
【請求項２】
前記第１柱部によって画定されるポケットの周方向の内寸法の最小値が、前記円すいころの小径側の直径寸法より大きいことを特徴とする、
請求項１に記載する円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円すいころ軸受に使用される樹脂製の保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
円すいころ軸受１００は、図８に示すような構造で、外輪１０１と内輪１０２との間に複数の円すいころ１０３が組み込まれている。円すいころ１０３は、外輪１０１及び内輪１０２と同軸に組み込まれた合成樹脂製の保持器１０４のポケット１０４ａに挿入されて、周方向に等しい間隔で配置されている。内輪１０２は、軌道面１０５の小径側に小鍔部１０６を有し、大径側に大鍔部１０７を有している。小鍔部１０６の外径寸法が円すいころ１０３の内接径より大きく設定されているので、円すいころ１０３が内輪１０２から軸方向に脱落しないようになっている。
【０００３】
この円すいころ軸受１００を組み立てるときには、保持器１０４の各ポケット１０４ａに円すいころ１０３を挿入した後、内輪１０２を同軸に組み合わせている。このとき、円すいころ１０３が径方向に移動して小鍔部１０６を乗り越えなければならない。保持器１０４の柱部１０８と円すいころ１０３とのすきまが小さく設定されているので、円すいころ１０３が径方向に移動すると柱部１０８と接触し、保持器１０４が変形したり破損したりする場合がある。
【０００４】
合成樹脂製の保持器１０４が開発される以前には、保持器１０４が、薄肉の圧延鋼帯をプレス成型することによって製作されていた。この場合には、保持器１０４をあらかじめ所定の寸法より大きく製作して、円すいころ１０３を組み付けた後、塑性変形させて、円すいころ１０３の内接径が小さくなるように縮小させていた。しかし、保持器１０４が樹脂製の場合、内輪１０２に組み付けた後に塑性変形させることが出来ないので、組み付け完了後の寸法のままで保持器１０４を内輪１０２に組み付けなければならない。
【０００５】
そこで、保持器１０４の損傷を防止するために、例えば、特許文献１では、小鍔部１０６の外周面の角度を軌道面１０５の角度と同等かそれより大きくすることによって、保持器１０４が拡径するときの応力を低減している
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−５７０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の方法は、小鍔部１０６に乗り上げた後のさらなる拡径力を低減して、保持器１０４に発生する応力を低減するものである。しかし、円すいころ１０３が軸方向に脱落するのを防止するためには、内接径よりも大きい直径を有する小鍔部１０６を設ける必要がある。このため、円すいころ１０３を内輪１０２を組み込む時には、必ず円すいころ１０３が小鍔部１０６を乗り越えるので、依然として柱部１０８には変形が生じている。そこで、保持器１０４の損傷を確実に防止するために、柱部１０８の変形をさらに低減する組み付け方法が要望されていた。
【０００８】
この発明の目的は、樹脂保持器を使用して円すいころを内輪に組み付けるときに、円すいころが小鍔部を乗り越えることによって生ずる柱部の変形を低減することである。特に、円すいころの小径側の外周面と柱部とが接触することによる変形を低減して、保持器の損傷を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の実施形態は、内周に外側軌道面を備えた外輪と、外周に内側軌道面を備えた内輪と、前記外側軌道面と前記内側軌道面との間に組込まれた複数の円すいころと、前記円すいころを保持する樹脂保持器とを備えた円すいころ軸受であって、前記内輪は、前記内側軌道面の小径側に小鍔部を有しており、前記小鍔部の外径寸法は、前記樹脂保持器で保持された複数の前記円すいころの内接径より大径であり、前記樹脂保持器は、軸方向に互いに離間して同軸に配置された小径の小径環状部及び大径の大径環状部と、前記小径環状部と前記大径環状部を略前記軸方向に連結する複数の柱部と、を備えており、前記柱部は、前記小径環状部の側に形成された第１柱部と、前記大径環状部の側に形成された第２柱部を有しており、前記第１柱部の周方向の両側に、それぞれ前記円すいころの小径側の外周面と対向する一対の第１案内面が形成されるとともに、前記第２柱部の周方向の両側に、それぞれ前記円すいころの大径側の外周面と対向する一対の第２案内面が形成されており、前記円すいころと前記第１案内面との径方向すきま（Ｌ１）が前記円すいころと前記第２案内面との径方向すきま（Ｌ２）より大きく設定されるように前記第１案内面の窓角が前記第２案内面の窓角より小さく形成されており、更に、前記第１案内面と前記円すいころとが最も接近する部分の案内すきま（δ１）と前記第２案内面と前記円すいころとが最も接近する部分の案内すきま（δ２）とが互いに同等に設定されていること、を特徴としている。
【００１０】
この構成によると、第１柱部の窓角を第２柱部の窓角より小さい角度で形成しているので、円すいころを、保持器の案内面に接触するまで径方向外方に移動させたときの内接径を大きくすることが出来る。このため、円すいころ軸受を組み立てるときに、円すいころの小径側が小鍔部に乗り上げて径方向外方に変位したときでも、円すいころと柱部とが接触しにくくなる。この結果、柱部の変形量を低減することが出来るので、保持器の損傷を防止することが出来る。
【００１１】
本発明の第２の実施形態は、第１の実施形態の円すいころ軸受であって、前記第１柱部によって画定されるポケットの周方向の内寸法の最小値が、前記円すいころの小径側の直径寸法より大きい。
【００１２】
この構成によると、第１柱部によって画定されるポケットの周方向の内寸法が円すいころの小径側の直径寸法より大きいので、円すいころ軸受を組み立てるときに、円すいころが小鍔部に乗り上げて径方向外方に変位したときでも、第１柱部が円すいころと接触することがない。この結果、柱部の変形をさらに確実に防止して、保持器の損傷を防止することが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の円すいころ軸受用樹脂保持器は、内輪に円すいころを組み込むときに、円すいころが小鍔部を乗り越えることによって生ずる柱部の変形を低減することが出来る。特に、円すいころの小径側の外周面と柱部とが接触することによる変形を低減して、保持器の損傷を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の円すいころ軸受の軸方向断面図である。
【図２】保持器の柱部の拡大斜視図である。
【図３】円すいころ軸受の組み立て手順を説明する工程図である。
【図４】第１案内面と円すいころとの位置関係を説明する説明図である。
【図５】第２案内面と円すいころとの位置関係を説明する説明図である。
【図６】従来構造における柱部と円すいころとの位置関係を説明する説明図である。
【図７】第２実施形態の柱部と円すいころとの位置関係を説明する説明図である。
【図８】従来の円すいころ軸受の軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施例１）
図１は、本発明の第１実施形態である円すいころ軸受１０の断面図である。円すいころ軸受１０は、外輪１１と内輪１２との間に、円周方向に所定の間隔で複数の円すいころ１３が配置されている。円すいころ１３は、外輪１１及び内輪１２と同軸に配置された保持器１４によって周方向に等しい間隔で保持されている。
【００１６】
外輪１１は、軸受鋼で製作されていて、その内周に軸方向に傾斜した外側軌道面１６が形成されている。内輪１２は、軸受鋼で製作されていて、その外周に軸方向に傾斜した内側軌道面１７が形成されている。外側軌道面１６と内側軌道面１７とは径方向に対向している。内側軌道面１７の軸方向の両外側には、それぞれ小径の小鍔部１８と大径の大鍔部１９とが形成されている。小鍔部１８及び大鍔部１９の外周面１８ａ，１９ａは、それぞれ軸線と同軸の円筒面である。
【００１７】
円すいころ１３は、軸受鋼で製作されていて、外周に形成されている転動面２０は、軸方向断面がテーパ形状であって、外側軌道面１６及び内側軌道面１７と接触している。
【００１８】
保持器１４は、ポリアミド樹脂などの樹脂材料を射出成型することによって製作されている。保持器１４は、軸方向に離間して同軸に配置された二つの環状部２１，２２を有している。この環状部２１，２２は、互いに直径寸法が異なっていて、小径の小径環状部２１と大径の大径環状部２２とが周方向に均等に配置された複数の柱部２３で略軸方向に連結されている。
【００１９】
図２は、保持器１４の柱部２３の要部拡大斜視図である。図２において、２１は小径環状部で、２２は大径環状部である。柱部２３は、小径環状部２１の側に形成された第１柱部２４と、大径環状部２２の側に形成された第２柱部２５とを有しており、第１柱部２４と第２柱部２５とは互いに連結面２６でつながっている。
第１柱部２４は、周方向の両側に、それぞれ円すいころ１３の小径側の転動面２０と向き合う第１案内面２７が形成されている。第１案内面２７は、径方向外方に向かうに従って円すいころ１３の側に傾斜している。第１柱部２４の周方向の断面は、外径側に向けて広がる扇形形状である。
第２柱部２５においても、第１柱部２４と同様に、周方向の両側に、それぞれ円すいころ１３の大径側の転動面２０と向き合う第２案内面２８が形成されている。
こうして、保持器１４には、複数のポケット１５が、周方向に所定の間隔で形成されている。各ポケット１５は、周方向に隣接する一対の柱部２３と小径環状部２１及び大径環状部２２とによって画定されている。
ポケット１５を挟んで周方向に対向する案内面のなす角度θを窓角という。第１柱部２４における窓角θ１は、第２柱部２５の窓角θ２より小さい角度で形成されている（図４、図５参照）。第１実施形態では、第１柱部２４の窓角θ１を８０°として、第２柱部２５の窓角θ２を１２０°としている。窓角は、小鍔部１８の外径寸法などによって適宜選択され、これらの値に限定されるものではない。
【００２０】
こうして、円すいころ軸受１０が組み立てられた後においては、保持器１４のポケット１５に円すいころ１３が一つずつ挿入されていて、これらの円すいころ１３で柱部２３が案内されることによって、保持器１４は内輪１２及び外輪１１と同軸に保持されている。なお、保持器１４の外周と外側軌道面１６との間には径方向に所定のすきまが設けられているので（図１参照）、保持器１４の位置が外輪１１によって拘束されることがない。
【００２１】
次に、円すいころ軸受１０を組み立てるときの円すいころ１３の動きを図によって説明する。図３は、円すいころ軸受１０の組み立て手順を説明する工程図である。
組み立てにあたって、まず水平に保持した保持器１４の各ポケット１５に内周側から円すいころ１３を装着して、保持器１４と円すいころ１３を組み立てる（図３（ａ））。第１柱部２４及び第２柱部２５では、ともに、案内面が周方向に傾斜していて、最外周部ではポケット１５の周方向の内寸法が円すいころ１３の直径寸法より小さくなっている。このため、円すいころ１３が、ポケット１５を通り抜けて径方向外方に脱落することがない。
【００２２】
次に、保持器１４の鉛直方向上方から、内輪１２を同軸に挿入する（図３（ｂ））。内輪１２の小鍔部１８の外径寸法Ｄ１は、保持器１４の各ポケット１５に配置された円すいころ１３の内接径Ｄ０より大きい。これにより、円すいころ１３が、内輪１２の内側軌道面１７に組み込まれた後は、軸方向に抜け出さないようになっている。内接径とは、各円すいころ１３の最も内側にある点をつないだ仮想円の直径寸法をいう。円すいころ１３の転動面２０は小端面２０ａとＲ面でつながっており、通常、このＲ面と転動面２０とがつながる部位Ｐが最も内周にある。  
【００２３】
上述したように、円すいころ１３の内接径Ｄ０が小鍔部１８の外径寸法Ｄ１より小さいので、内輪１２に円すいころ１３を組み付けるときには、円すいころ１３の小径側で転動面２０が小鍔部１８と接触する。内輪１２を挿入するにしたがって、円すいころ１３が小鍔部１８に乗り上げて、円すいころ１３のＲ面と転動面２０とがつながる部位Ｐが小鍔部１８の外周面１８ａと接触しながら軸方向に移動する。こうして、内輪１２に円すいころ１３を組み込むときには、円すいころ１３の小径側が径方向外方に変位する。図３（ｂ）では、図の左側に、円すいころ１３の小径側が径方向外方に変位したときの姿勢を実線で示している。また、内輪１２を挿入する前の円すいころ１３の姿勢を破線で示している。
【００２４】
円すいころ１３の小径側が小鍔部１８を通り過ぎた後は、保持器１４に案内されて、円すいころ１３が小鍔部１８と大鍔部１９の間で内側軌道面１７に組み付けられる。この状態で外輪１１と同軸に組み合わせて円すいころ軸受１０が組み立てられている（図３（ｃ））。
【００２５】
第１実施形態における柱部２３の破損を防止する効果を説明するために、内輪１２に円すいころ１３を組み込むときの保持器１４と円すいころ１３の位置関係について、図を用いて説明する。
【００２６】
図４は、図１の円すいころ軸受１０の第１柱部２４の位置における周方向の断面を表しており、第１案内面２７と円すいころ１３との位置関係を示している。図５は、第２柱部２５における図４と同様の位置関係を示している。図４及び図５では、円すいころ１３が外側軌道面１６及び内側軌道面１７と接触していて、保持器１４がこれらの円すいころ１３と全周にわたって均等に所定のすきまをもって保持されている。
【００２７】
保持器１４を円すいころ１３によって案内するため、保持器１４の小径側では第１案内面２７と円すいころ１３とが近接しており（図４参照）、大径側では第２案内面２８と円すいころ１３とが近接している（図５参照）。それぞれの案内面２７，２８と円すいころ１３とは、わずかなすきまをもって組み込まれている。すきまとは、例えば、図４では、円すいころ１３と第１案内面２７とが互いに最も接近している部分のすきまδ１をいう。第２柱部２５では、すきまの大きさはδ２である。
このすきまδ１，δ２を小さくし過ぎると、円すいころ軸受１０の回転中に、円すいころ１３と案内面２７，２８とが滑り接触をするので、回転トルクが大きくなったり滑り面の潤滑が不足して焼付いたりする不具合を生じてしまう。また、すきまを大きくし過ぎると、保持器１４の位置が定まらず外輪１１や内輪１２と接触するので、円すいころ軸受１０の回転トルクを増大させたり、回転中に異音を生じたりする不具合が生じる。
【００２８】
第１実施形態では、第１柱部２４のすきまδ１と、第２柱部２５のすきまδ２とが互いに同等に設定されている。これにより、柱部２３を小径側と大径側の両側で支持することが出来るので、保持器１４を、内輪１２及び外輪１１に対して同軸に安定して支持することが出来る。
【００２９】
図４に示したように、第１柱部２４においては、窓角がθ１であるので、第１案内面２７と円すいころ１３は、保持器１４の周方向に対して径方向外方にθ１／２の角度をなす方向で、互いに最も接近している。説明の便宜上、図４において、円すいころ１３と第１案内面２７とが最も接近する点をそれぞれＡ１、Ｂ１とする。
【００３０】
図３（ｂ）において、内輪１２に円すいころ１３を組み付ける場合を考える。この段階では外輪１１が装着されていないので、円すいころ１３は、図４に示した位置より円すいころ１３と第１案内面２７との径方向のすきまの大きさの分だけ、保持器１４の径方向外方に移動することが出来る。
図４に示す状態から、円すいころ１３が径方向に移動できる距離Ｌ１（以下、「径方向すきま」という）は、点Ａ１と、点Ａ１から外方に延長した線が第１案内面２７と交わる点Ｃ１との間の寸法に等しい。すなわち、円すいころ１３と第１案内面２７とのすきま（Ａ１とＢ１の間の寸法であり、以下「案内すきま」という）がδ１であるので、径方向すきまＬ１は、δ１／（ｓｉｎ（θ１／２））で表わされる。
【００３１】
円すいころ１３の内接径Ｄ０は、円すいころ１３が保持器１４の案内面と接触するまで径方向に移動したときに最大になる。図４に示した状態における内接径をＤ０としたとき、内接径の最大値Ｄａは、式１で表わされる値となる。
Ｄａ＝Ｄ０＋２×Ｌ１＝Ｄ０＋２×δ１／（ｓｉｎ（θ１／２））・・・式１
式１より理解できるように、内接径の最大値Ｄａは、窓角θ１が小さいときほど大きくなる。内輪１２を挿入するときに、径方向に移動した円すいころ１３に押されて第１柱部２４が変形するときの変形量は、最大の内接径Ｄａと小鍔部１８の外径寸法Ｄ１との差（Ｄ１−Ｄａ）が大きくなるにしたがって大きくなる。したがって、窓角θ１を小さくして径方向すきまＬ１を大きくすることによって、円すいころ１３の小径側における内接径Ｄａを大きくすることが出来るので、第１柱部２４の変形量を小さくすることが出来る。
こうして、第１実施形態の保持器１４を使用することによって、内輪１２に円すいころ１３を組み付けるときに、円すいころ１３が径方向に移動することによる第１柱部２４の変形量を低減することが出来るので、保持器１４の損傷を防止することが出来る。
【００３２】
なお、第２柱部２５における円すいころ１３の大径側における径方向すきまＬ２についても同様である。第２案内面２８では、窓角がθ２であるので、円すいころ１３と第２案内面２８との案内すきま（図５における、Ａ２とＢ２の間の寸法である）がδ２（＝δ１）であるので、円すいころ１３の径方向すきまＬ２（図５における、Ａ２とＣ２の間の寸法である）は、δ２／（ｓｉｎ（θ２／２））で表わされる。
円すいころ１３の大径側では、内輪１２を組み込むときに小鍔部１８が接触しないので、円すいころ１３が径方向に移動するときの移動量は小さい。したがって、大径側の径方向すきまＬ２が小径側の径方向すきまＬ１より小さい場合でも、第２柱部２５が損傷する恐れがない。
【００３３】
第１実施形態の効果をさらに明確にするために、比較例として、従来構造の保持器１０４（以下、「従来保持器」という）を使用した場合の、円すいころ１０３の径方向の移動量について、図６によって説明する。従来保持器１０４の全体形状については適宜、図８を参照する。
【００３４】
図６は、従来保持器１０４の柱部１０８を小径環状部１１０側で周方向に切断した図であって、柱部１０８と円すいころ１０３との位置関係を説明する説明図である。従来保持器１０４では、柱部１０８の周方向両側に案内面１０９，１０９がそれぞれ単一の平面で形成されていて、柱部１０８の周方向断面の形状は、小径環状部１１０側から大径環状部１１１側までの全域にわたって略同一である。案内面１０９の窓角の大きさθ３は、第１実施形態の第２柱部２５における窓角の大きさθ２と同等である。柱部１０８以外の従来保持器１０４の形態は、第１実施形態と同様である。
【００３５】
従来保持器１０４は、円すいころ１０３によって案内されている。従来保持器１０４では、案内面１０９と円すいころ１０３とが近接するように組み込まれており、案内すきまδ３の大きさは、第１実施形態の第２柱部２５における案内すきまの大きさδ２と同等である。
【００３６】
従来保持器１０４では、円すいころ１０３の小径側の径方向すきまＬ３は、δ３／（ｓｉｎ（θ３／２））である。
したがって、内接径の最大値Ｄｂは、式２で表わされる値となる。
Ｄｂ＝Ｄ０＋２×Ｌ３＝Ｄ０＋２×δ３／（ｓｉｎ（θ３／２））・・・式２
なお、従来保持器１０４以外の構成は第１実施形態と同様であるので、図６における内接径は第１実施形態の内接径Ｄ０と同等である。
【００３７】
式２を式１と比較すると、δ１＝δ３であり、かつ、θ１＜θ３であるので、従来保持器１０４の径方向すきまＬ３は、第１実施形態の保持器１４の径方向すきまＬ１より小さくなる。したがって、従来保持器１０４を使用したときには、円すいころ１０３が小鍔部１０６に押されて径方向に移動したときの最大内接径Ｄｂは、第１実施形態の樹脂保持器１４を使用したときの最大内接径Ｄａより小さい値となる（Ｄａ＞Ｄｂ）。このため、従来保持器１０４を使用した円すいころ軸受１００では、図３（ｂ）に示した工程で内輪１０２に円すいころ１０３を組み込むときに、円すいころ１０３が柱部１０８の小径側に強く押し付けられることによって、保持器１０４の破損が生じていた。
【００３８】
これに対して、第１実施形態では、円すいころ１３の小径側が当接する第１柱部２４の窓角を小さくしている。これによって、円すいころ１３の小径側が、径方向に大きく移動することが出来る。この結果、内輪１２に円すいころ１３を組み付けるときに、円すいころ１３の小径側が小鍔部１８に押されて径方向に移動することによる第１柱部２４の変形を低減することが出来るので、保持器１４の損傷を防止することが出来る。この結果、案内面と円すいころ１３の転動面２０とが円滑に滑り接触をすることが出来るので、円すいころ軸受１０の回転トルクを低減し、回転調子をよくすることが出来る。
【００３９】
また、第１柱部２４では、第１案内面２７と円すいころ１３とが、保持器１４の周方向に対して径方向外方に角度θ１／２の向きで近接しているのに対して、第２柱部２５では、第２案内面２８と円すいころ１３とが、角度θ２／２の向きで近接している。第２柱部２５の窓角θ２が、第１柱部２４の窓角θ１より大きいので、第２柱部２５では、円すいころ１３と案内面とが最も接近する向きを、保持器１４の径方向外方に設定することが出来る。このため、円すいころ１３と第２案内面２８とが円滑な滑り接触をすることが出来るので、円すいころ１３が保持器１４を案内する精度が向上する。このため、円すいころ軸受１０の回転トルクを低減し、回転調子をよくすることが出来る。
【００４０】
第１実施形態では、第１柱部２４と第２柱部２５をつなぐ連結面２６を柱部２３の軸方向中央に設けていて、第１柱部２４と第２柱部２５の軸方向長さを同等に設定している。しかし、上記の説明で明らかなように、内輪１２に円すいころ１３を組み付けるときには、円すいころ１３のＲ面と転動面２０とのつながる部位Ｐが、径方向に最も大きく移動する。このため、第１柱部２４の変形を低減するためには、第１柱部２４が、少なくとも上記の部位Ｐと接触する位置に形成されている必要がある。こうすることによって、内輪１２に円すいころ１３を組み付けるときの保持器１４の変形を抑制することが出来る。
【００４１】
また、第１実施形態では、連結面２６が保持器１４の軸線に直交する面で形成されている。しかし、以上の説明から理解できるように、保持器１４の柱部２３を軸方向の両側で支持することによって、保持器１４を安定して支持している。したがって、柱部２３の軸方向中央部では保持器１４の案内に対する寄与度が小さいので、第１案内面２７と第２案内面２８を緩やかな曲面でつないでもよい。これにより、柱部２３の応力集中を低減し、保持器１４の強度をさらに高くすることが出来る。
【００４２】
さらに、第１実施形態では、樹脂保持器１４を、通常樹脂保持器１４の材料として使用されるポリアミド樹脂などで製作することが出来る。特別に強度を高くした樹脂材料を必要としないので、コストアップを抑えることが出来る。また、内輪１２や外輪１１の形状を特殊な形状にする必要がないので、円すいころ軸受１０の製造にあたってコストアップを抑えることが出来る。
【００４３】
以上の説明では、案内面を２次元に拡がる平面として説明した。しかし、案内面は、周方向の断面が円すいころ１３の転動面２０に沿った円弧形状であってもよい。
【００４４】
以上説明したように、第１実施形態の樹脂保持器１４は、柱部２３が小径環状部２１側の第１柱部２４と大径環状部２２側の第２柱部２５を有していて、第１柱部２４の第１案内面２７の窓角を第２柱部２５の第２案内面２８の窓角より小さくしている。このため、円すいころ１３の小径側での案内面２７との径方向すきまＬ１を大径側の案内面２８との径方向すきまＬ２より大きくすることが出来るので、内輪１２に円すいころ１３を組み付けるときに、円すいころ１３の小径側が径方向に移動するときに移動できる寸法を大きくすることが出来る。この結果、内輪１２に円すいころ１３を組み付けるときに、円すいころ１３の小径側が小鍔部１８に押されて径方向に移動することによる第１柱部２４の変形を低減することが出来るので、保持器１４の損傷を防止することが出来る。
さらに、第２柱部２５の窓角を大きく設定しているので、第２案内面２８と円すいころ１３の転動面２０とが円滑に滑り接触をすることが出来るので、円すいころ軸受１０の回転トルクを低減し、回転調子をよくすることが出来る。
【００４５】
（実施例２）
本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態の樹脂保持器３０は、図示を省略するが、第１実施形態の樹脂保持器１４に対して第１柱部の形状だけが異なっており、他の形状は第１実施形態と同一である。第２実施形態において、第１実施形態の第１柱部２４に相当する部分を第３柱部３１として説明する。第３柱部３１以外の形態については第１実施形態と同一の番号を付して説明する。
【００４６】
第２実施形態では、保持器３０の柱部３３は、小径環状部２１側の第３柱部３１と、大径環状部２２側の第２柱部２５とが連結面２６でつながった構成となっている。図７は、第３柱部３１における周方向の断面を表していて、図４と同様の、第３柱部３１と円すいころ１３との位置関係を説明する説明図である。
第３柱部３１では、周方向の両側にそれぞれ第３案内面３２が形成されていて、円すいころ１３の小径側の転動面２０と向き合っている。第３柱部３１の周方向の断面は外径側に向けて広がる扇形形状である。ポケット３４を画定する第３案内面３２は互いに平行であり、この第３案内面３２における窓角は０°である。第３案内面３２と円すいころ１３は、保持器３０の周方向で互いに最も接近している。
第２実施形態においては、第３柱部３１によって画定されるポケット３４の周方向の内寸法Ｌ４は、円すいころ１３の直径寸法にその両側の案内すきまδ４を加えた寸法であり、円すいころ１３の直径寸法より大きい。
【００４７】
円すいころ１３と第３案内面３２とのすきまδ４は、第１実施形態における第１柱部２４の案内すきまδ１と同程度に設定している。これにより、円すいころ１３によって保持器３０の小径側（すなわち第３柱部３１である）を適正に支持することが出来る。
また、第２実施形態の第２案内面２８と円すいころ１３との間には、第１実施形態における第２案内面２８と円すいころ１３との案内すきまと同等のすきまδ２が設定されているので、保持器３０の大径側が適正に支持されている。
こうして、第２実施形態の保持器３０は、小径側と大径側の両側で支持されているので、円すいころ軸受１０が回転するときに、内輪１２及び外輪１１に対して同軸に安定して公転することが出来る。
【００４８】
円すいころ軸受１０を組み立てるときの組み立て手順は、第１実施形態と同様である。
図３（ａ）と同様の工程において、保持器３０の各ポケット３４に円すいころ１３を装着する。このとき、円すいころ１３は、第２柱部２５の第２案内面２８で保持されるので、円すいころ１３がポケット３４を通り抜けて径方向外方に脱落することがない。
【００４９】
図３（ｂ）と同様の工程において、保持器３０と同軸に内輪１２を挿入する。このとき、円すいころ１３の小径側が小鍔部１８に乗り上げて、円すいころ１３が径方向外方に変位する。第２実施形態では、第３柱部３１で画定されるポケット３４の周方向の内寸法が、円すいころ１３の小径側の直径寸法より大きいので、径方向外方に変位した円すいころ１３が第３柱部３１と接触することがない。この結果、柱部３３の小径側の変形を確実に防止することが出来るので、保持器３０の損傷を防止することが出来る。
また、第２柱部２５の窓角を大きく設定しているので、第１実施形態の場合と同様に、円すいころ１３と第２案内面２８とが最も接近する向きを、保持器３０の径方向外方に設定することが出来る。この結果、案内面と円すいころ１３の転動面２０とが円滑に滑り接触をすることが出来るので、円すいころ軸受１０の回転トルクを低減し、回転調子をよくすることが出来る。
【００５０】
こうして、第２実施形態では、円すいころ１３によって保持器３０を保持する機能が良好に維持されるとともに、円すいころ軸受１０を組立てる際の組み付け性が向上するので、より好ましい。
なお、第２実施形態では窓角を０°として説明したが、これに限定されない。円すいころ１３と第３案内面３２とは案内すきまδ４を有しているので、例えば、窓角を０°より大きい値にした場合でも、径方向外方においてポケット３４の周方向の内寸法を円すいころ１３の直径寸法より大きくすることが出来る。
【００５１】
こうして、第２実施形態の樹脂保持器３０は、内輪１２に円すいころ１３を組み込むときに、円すいころ１３が小鍔部１８を乗り越えることによる柱部３３の変形が生じないので、保持器３０が破損するのを確実に防止することが出来る。
さらに、第３柱部３１と円すいころ１３との案内すきまδ４を第２柱部２５と円すいころ１３との案内すきまδ２と同等にしているので、保持器３０を小径側と大径側の両側において案内することが出来る。この結果、保持器３０を内輪１２及び外輪１１に対して同軸に安定して保持することが出来る。
【００５２】
以上説明したように、本発明にかかる円すいころ軸受１０用樹脂保持器は、円すいころ１３を内輪１２に組み付けるときに、円すいころ１３が小鍔部１８を乗り越えることによって生ずる柱部の変形を低減することが出来る。特に、円すいころ１３の小径側の外周面１８ａと柱部とが接触することによる変形を低減して、保持器の損傷を防止することが出来る。
【符号の説明】
【００５３】
(第１実施形態)
１０：円すいころ軸受、１１：外輪、１２：内輪、１３：円すいころ、１４：保持器、１５：ポケット、１６：外側軌道面、１７：内側軌道面、１８：小鍔部、１８ａ：小鍔部外周面、１９：大鍔部、２０：転動面、２１：小径環状部、２２：大径環状部、２３：柱部、２４：第１柱部、２５：第２柱部、２６：連結面、２７：第１案内面、２８：第２案内面
（第２実施形態）
３０：保持器、３１：第３柱部、３２：第３案内面、３３：柱部、３４：ポケット
（従来技術）
１００：円すいころ軸受、１０１：外輪、１０２：内輪、１０３：円すいころ、１０４：保持器、１０４ａ：ポケット、１０５：軌道面、１０６：小鍔部、１０７：大鍔部、１０８：柱部、１０９：案内面、１１０：小径環状部、１１１：大径環状部
【図１】
0006554831.tif 000002
【図２】
0006554831.tif 000003
【図３】
0006554831.tif 000004
【図４】
0006554831.tif 000005
【図５】
0006554831.tif 000006
【図６】
0006554831.tif 000007
【図７】
0006554831.tif 000008
【図８】
0006554831.tif 000009