(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートに複数層が保持されている光学シートを用いて光学レンズを製造する、光学レンズの製造方法であって、
該光学シートには、前記複数層の切出領域の外形を形成し、かつ、前記樹脂シートから前記切出領域を剥離するための切り込みが入っており、
前記切出領域は、平面視で幅方向に垂直な方向の端部に近づくにつれて、幅が狭くなる狭幅部を有しており、
前記狭幅部の幅を規定する２辺は、前記端部に位置する曲率半径０．５ｍｍ以上の曲線部を介して連結されており、
前記狭幅部の前記端部に位置する前記曲線部は、前記幅方向の中央の位置にあり、
該製造方法は、
前記光学シートの前記樹脂シートから、前記切出領域を前記狭幅部の前記端部を起点として剥離する工程と、
剥離した前記切出領域を、２つの光学部材の一方の光学面に貼り付ける工程と、
前記２つの光学部材の各光学面を接合部材で接合する工程とを有していることを特徴とする光学レンズの製造方法。
【請求項２】
前記複数層は、前記樹脂シート側から、ホログラム感光材料と、保護シートとを含み、
該製造方法は、
貼り付けた前記切出領域を露光して、ホログラム光学素子を作製する工程をさらに含み、
前記接合部材で接合する工程では、前記ホログラム光学素子を介して、前記２つの光学部材の各光学面を前記接合部材で接合することを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂シートを第１の樹脂シートとすると、
前記複数層は、前記第１の樹脂シート側から、粘着シートと、ホログラム感光材料と、第２の樹脂シートとを含み、
該製造方法は、
前記光学シートの前記ホログラム感光材料を露光して、前記切出領域にホログラム光学素子を作製する工程をさらに含み、
前記切出領域を剥離する工程では、前記ホログラム光学素子が形成された前記切出領域を前記第１の樹脂シートから剥離し、
前記切出領域を貼り付ける工程では、剥離した前記切出領域を、前記２つの光学部材の一方の光学面に前記粘着シートを介して貼り付け、
前記接合部材で接合する工程では、貼付した前記切出領域を介して、前記２つの光学部材の各光学面を前記接合部材で接合することを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの製造方法。
【請求項４】
前記狭幅部の幅を規定する前記２辺のなす角度は、６０°〜１４０°であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光学レンズの製造方法。
【請求項５】
前記切出領域は、前記幅方向に垂直な方向の両端部に、前記狭幅部を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光学レンズの製造方法。
【請求項６】
前記接合部材で接合する工程では、前記２つの光学部材の間隙に前記接合部材を注入し、硬化させることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の光学レンズの製造方法。
【請求項７】
前記接合部材で接合する工程では、前記２つの光学部材の前記狭幅部の側から前記接合部材を注入し、前記幅方向に垂直な方向に前記接合部材を流すことを特徴とする請求項６に記載の光学レンズの製造方法。
【請求項８】
前記接合部材で接合する工程では、前記２つの光学部材の一方の光学面上に前記接合部材を塗布し、前記２つの光学部材を所定の間隔に狭めて前記接合部材を前記光学面に沿って押し広げた後、前記接合部材を硬化させることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の光学レンズの製造方法。
【請求項９】
前記接合部材で接合する工程では、前記幅方向に垂直な方向の、前記狭幅部の前記端部の近傍外側に前記接合部材を塗布することを特徴とする請求項８に記載の光学レンズの製造方法。
【請求項１０】
前記切出領域は、前記狭幅部と隣接する等幅部を有しており、
前記狭幅部は、前記等幅部との連結箇所で前記等幅部の幅と一致しており、
前記狭幅部の前記曲線部は、前記等幅部とは反対側に向かって凸となる形状であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の光学レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機能部材（例えばホログラム光学素子）を挟んで２つの光学部材を接合した光学レンズと、その光学レンズを備えた映像表示装置およびヘッドマウントディスプレイと、例えば上記光学レンズの製造に用いられ、樹脂シートにホログラム感光材料を保持した光学シートと、その光学シートを用いた光学レンズの製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報伝達メディアの発達に伴う高度情報化社会の到来により、様々な情報を効率的に出力することが強く望まれてきている。様々な情報の中でも、画像情報が占める割合は極めて高く、その情報を使用する場所を選ばない、高い携帯性のあるウェアラブルデバイスが、高度な情報処理活動を行う上において重要な役割を果たしている。
【０００３】
画像出力においては、ウェアラブルディスプレイへの期待が高まってきている。特に、アミューズメント分野から産業分野への広がりの中で、光学レンズを通して表示画像（虚像）を観察しながら背景（外界）を観察できる、いわゆる透過型ウェアラブルディスプレイへの期待が高まっている。透過型ウェアラブルディスプレイにおいては、光学レンズの透過性をより高めることで、背景と表示画像とを違和感無く観察でき、視覚ストレスを大きく低減できる。よって、光学レンズの透過性を高めることが重要となる。
【０００４】
上記光学レンズは、例えば、２つの光学部材の一方の接合面にホログラム光学素子を形成した後、２つの光学部材を接合部材（接着剤）で接合することで構成される。ホログラム光学素子は、ホログラム感光材料を保持した光学シート（ホログラムシート）から所定の領域を切り出し、切り出した領域（以下、切出領域とも称する）を光学部材の接合面に貼り付け、切出領域のホログラム感光材料を露光することによって作製される。
【０００５】
ここで、上記切出領域の形状は、長方形状とするのが一般的である。例えば特許文献１では、シートに長方形状に切り込みを入れて枠状ホログラムを切り出し、この枠状ホログラムをガラス等の板状部材に貼り付ける技術が開示されている。
【０００６】
また、例えば特許文献２では、ホログラム原版にホログラムシートを貼り付けて露光することにより、ホログラムシートにホログラムを複製する技術が開示されている。ホログラムシートにおけるホログラム複製領域の形状は、平面視で長方形状である。この技術を上記光学レンズの作製に応用する場合、長方形状のホログラム複製領域をその形状（長方形状）で切り出して、光学部材の接合面に貼り付けることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１０９８１１号公報（請求項１、２、段落〔００２５〕〜〔００４６〕、図５、図６等参照）
【特許文献２】特開平８−５２７４９号公報（請求項１〜４、段落〔００１７〕、図７等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
透過型ウェアラブルディスプレイにおいて、光学レンズの透過性を高めるにあたっては、光学レンズを構成する複数の光学部材（例えばプリズム）や、複数の光学部材を接合する接合部材（例えば接着剤）の透過性を高めることはもとより、光学レンズの組立工程で生じる接合面内の気泡の残量を低減することが重要となる。上記気泡は視覚に影響し、透過性劣化（視認性低下）につながるからである。
【０００９】
光学レンズの組立工程（以下、レンズ組立工程とも称する）では、光学部材への光学シートの貼付時（貼付工程）と、２つの光学部材の接合時（接合工程）とで気泡が発生する。以下、各工程で気泡が発生するメカニズムについて説明する。
【００１０】
光学シートの貼付工程では、光学部材としてのプリズムに、ミラーまたはホログラムのような光学機能を発揮させるための光学シートを貼り付ける。例えば、図２７のように、光学シート１００が、ベース材１０１、接合部材１０２、ホログラム感光材料１０３の３層で構成される場合、ベース材１０１の厚みの半分まで、ホログラム感光材料１０３側から刃物で切り込みを入れ、ベース材１０１をホログラム感光材料１０３とは反対側に鋭角に屈曲させることで、切出領域（接合部材１０２およびホログラム感光材料１０３において切り込み内側の領域）を、ベース材１０１から剥離する。そして、剥離した上記切出領域を、接合部材１０２側からプリズムに貼り付ける。なお、光学シート１００の接合部材１０２およびホログラム感光材料１０３における、切出領域以外の部分は、剥離時にベース材１０１側に残るが、図２７ではその図示を省略している。プリズムに貼り付けられたホログラム感光材料１０３は、その後、露光されて光学機能部材１０３’（図２９参照）となる。
【００１１】
ここで、光学シート１００の上記切出領域の形状が、従来のように長方形状である場合、切出領域のベース材１０１からの剥離は、切出領域の長辺方向の端部から行われることになる（短辺方向の端部から剥離するよりも剥離しやすいため）。このため、剥離時に、図２８に示すように、切出領域（図ではホログラム感光材料１０３のみを図示）の上記端部全体に応力がかかる。つまり、剥離時の応力が、切出領域の短辺全体にかかる。その結果、剥離開始部分である短辺全体において、切出領域の接合部材１０２がベース材１０１側に引っ張られて、接合部材１０２がホログラム感光材料１０３と部分的に剥離しやすくなる。このように部分的に剥離した状態で切出領域をプリズムに貼り付けると、切出領域における接合部材１０２とホログラム感光材料１０３との部分的な剥離部分に気泡が巻き込まれる。
【００１２】
なお、光学シート１００が、ベース材、ホログラム光学材料、保護シートの３層で構成される場合でも、切出領域が長方形状である場合には、上記と同様に、切出領域のベース材からの剥離時に、ホログラム光学材料と保護シートとの間に部分的な剥離が生じ、切出領域の貼付時において、この剥離部分に気泡が巻き込まれる。
【００１３】
一方、接合工程では、例えば、２つの光学部材の隙間に接着剤を注入して硬化させることで、２つの光学部材を接合する。ここで、図２９は、上記長方形状の切出領域を一方の光学部材２０１の光学面に貼り付けて光学機能部材１０３’を形成し、その後、２つの光学部材間に接着剤を注入したときに、接着剤が広がる様子を模式的に示している。
【００１４】
接着剤が２つの光学部材の隙間を流れて広がる中で、長方形状の光学機能部材１０３’の外形部（短辺）に接着剤が衝突すると、短辺近傍では接着剤の流れが滞り、接着剤が一定方向に流れなくなる。また、短辺近傍で流れが滞った接着剤は、光学機能部材１０３’の周辺を流れる接着剤と衝突することになるが、この衝突時に周りの空気を巻き込むことになり、気泡Ａが発生する。短辺近傍では、接着剤の流れが滞っているため、発生した気泡Ａは短辺近傍で動かなくなり、残留することになる。
【００１５】
このように、光学シート１００の切出領域が長方形状であったり、光学機能部材１０３’が長方形状である場合には、レンズ組立工程において、透過性劣化につながる気泡が発生するため、そのような気泡の発生を抑えることが望まれる。
【００１６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、レンズ組立工程において気泡の発生を抑え、これによって透過性劣化を抑えることができる光学レンズと、その光学レンズを備えた映像表示装置およびヘッドマウントディスプレイと、上記光学レンズの製造に用いる光学シートと、その光学シートを用いた光学レンズの製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の一側面に係る光学レンズは、第１の光学面を有する第１の光学部材と、第２の光学面を有する第２の光学部材と、前記第１の光学面または前記第２の光学面に形成され、光学機能を有する光学機能部材と、前記光学機能部材を介して、前記第１の光学面と前記第２の光学面とを接合する接合部材とを有する光学レンズであって、前記光学機能部材は、平面視で幅方向に垂直な方向の端部に近づくにつれて、幅が狭くなる狭幅部を有している。
【００１８】
上記光学レンズにおいて、前記狭幅部の幅を規定する２辺のなす角度は、６０°〜１４０°であることが望ましい。
【００１９】
上記光学レンズにおいて、前記狭幅部の幅を規定する２辺は、前記端部に位置する曲率半径０．５ｍｍ以上の曲線部を介して連結されていることが望ましい。
【００２０】
前記光学機能部材は、前記幅方向に垂直な方向の両端部に、前記狭幅部を有していてもよい。
【００２１】
前記光学機能部材は、ホログラム感光材料を露光することによって作製されるホログラム光学素子であってもよい。
【００２２】
本発明の他の側面に係る映像表示装置は、映像を表示する表示素子と、前記表示素子からの映像光を観察者の瞳に導くための接眼光学系とを有する映像表示装置であって、前記接眼光学系は、上記の光学レンズで構成される。
【００２３】
本発明のさらに他の側面に係るヘッドマウントディスプレイは、上記の映像表示装置と、前記映像表示装置を観察者の眼前で支持する支持部材とを有している。
【００２４】
本発明のさらに他の側面に係る光学シートは、樹脂シートに、ホログラム感光材料を含む複数層が保持されている光学シートであって、該光学シートには、前記複数層の切出領域の外形を形成し、かつ、前記樹脂シートから前記切出領域を剥離するための切り込みが入っており、前記切出領域は、平面視で幅方向に垂直な方向の端部に近づくにつれて、幅が狭くなる狭幅部を有している。
【００２５】
上記光学シートにおいて、前記狭幅部の幅を規定する２辺のなす角度は、６０°〜１４０°であることが望ましい。
【００２６】
上記光学シートにおいて、前記狭幅部の幅を規定する２辺は、前記端部に位置する曲率半径０．５ｍｍ以上の曲線部を介して連結されていることが望ましい。
【００２７】
前記切出領域は、前記幅方向に垂直な方向の両端部に、前記狭幅部を有していてもよい。
【００２８】
前記複数層は、前記樹脂シート側から、前記ホログラム感光材料と、保護シートとを含んでいてもよい。
【００２９】
前記樹脂シートを第１の樹脂シートとすると、前記複数層は、前記第１の樹脂シート側から、粘着シートと、前記ホログラム感光材料と、第２の樹脂シートとを含んでいてもよい。
【００３０】
本発明のさらに他の側面に係る光学レンズの製造方法は、上記の光学シートを用いて光学レンズを製造する、光学レンズの製造方法であって、前記光学シートの前記樹脂シートから、前記切出領域を前記狭幅部の前記端部を起点として剥離する工程と、剥離した前記切出領域を、２つの光学部材の一方の光学面に貼り付ける工程と、貼り付けた前記切出領域を露光して、ホログラム光学素子を作製する工程と、前記ホログラム光学素子を介して、前記２つの光学部材の各光学面を接合部材で接合する工程とを有している。
【００３１】
本発明のさらに他の側面に係る光学レンズの製造方法は、上記の光学シートを用いて光学レンズを製造する、光学レンズの製造方法であって、前記光学シートの前記ホログラム感光材料を露光して、前記切出領域にホログラム光学素子を作製する工程と、前記光学シートの前記第１の樹脂シートから、前記切出領域を前記狭幅部の前記端部を起点として剥離する工程と、剥離した前記切出領域を、２つの光学部材の一方の光学面に前記粘着シートを介して貼り付ける工程と、貼付した前記切出領域を介して、前記２つの光学部材の各光学面を接合部材で接合する工程とを有している。
【００３２】
前記接合部材で接合する工程では、前記２つの光学部材の間隙に前記接合部材を注入し、硬化させてもよい。
【００３３】
前記接合部材で接合する工程では、前記２つの光学部材の一方の光学面上に前記接合部材を塗布し、前記２つの光学部材を所定の間隔に狭めて前記接合部材を前記光学面に沿って押し広げた後、前記接合部材を硬化させてもよい。
【発明の効果】
【００３４】
光学レンズの組立工程において気泡の発生を抑えることができ、これによって光学レンズの透過性劣化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の一形態に係る光学レンズの概略の構成を示す斜視図である。
【図２】上記光学レンズの断面図である。
【図３】上記光学レンズが有する光学機能部材の形状を模式的に示す平面図である。
【図４】上記光学機能部材の一部の平面図である。
【図５】上記光学レンズの製造に用いる光学シートの概略の構成を示す断面図である。
【図６】上記光学シートの平面図である。
【図７】上記光学レンズの製造工程の流れを示すフローチャートである。
【図８】上記光学シートの切出領域の剥離時の様子を模式的に示す斜視図である。
【図９】上記切出領域において剥離開始時に応力がかかる箇所を模式的に示す説明図である。
【図１０】上記光学レンズを構成する２つの光学部材の接合前の状態を示す斜視図である。
【図１１】上記２つの光学部材の間隙に注入する接着剤の注入箇所を示す説明図である。
【図１２】上記接着剤の注入時の上記光学レンズの断面図である。
【図１３】上記間隙に注入された上記接着剤が流れ広がる様子を模式的に示す説明図である。
【図１４】上記２つの光学部材の一方の光学面に接合部材を塗布して、上記２つの光学部材を接合する工程の一部を模式的に示す平面図である。
【図１５】上記光学機能部材の他の形状を示す平面図である。
【図１６】上記光学シートの切出領域の他の形状を示す平面図である。
【図１７】上記光学機能部材のさらに他の形状を示す平面図である。
【図１８】上記光学シートの切出領域のさらに他の形状を示す平面図である。
【図１９】上記光学機能部材のさらに他の形状を示す平面図である。
【図２０】上記光学シートの切出領域のさらに他の形状を示す平面図である。
【図２１】他の光学シートの構成を示す断面図である。
【図２２】上記他の光学シートの平面図である。
【図２３】上記光学レンズの他の製造工程の流れを示すフローチャートである。
【図２４Ａ】上記光学レンズが適用されるヘッドマウントディスプレイ（ＨＭＤ）の上面図である。
【図２４Ｂ】上記ＨＭＤの正面図である。
【図２４Ｃ】上記ＨＭＤの下面図である。
【図２５】上記ＨＭＤの正面側からの斜視図である。
【図２６】上記ＨＭＤの映像表示装置の断面図である。
【図２７】従来の光学シートにおいて、ベース材を剥離する様子を模式的に示す断面図である。
【図２８】上記ベース材の剥離時に残りの切出領域に応力がかかる箇所を模式的に示す説明図である。
【図２９】上記切出領域を２つの光学部材の一方の光学面に貼り付けて光学機能部材を形成し、２つの光学部材間に接着剤を注入したときに、接着剤が広がる様子を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本明細書において、数値範囲をａ〜ｂと表記した場合、その数値範囲に下限ａおよび上限ｂの値は含まれるものとする。また、本発明は、以下の内容に限定されるものではない。
【００３７】
（光学レンズの構成）
図１は、本実施形態の光学レンズ１の概略の構成を示す斜視図であり、図２は、光学レンズ１の断面図である。なお、図２において、太い実線は、本実施形態の光学レンズ１を後述する映像表示装置５１（図２６参照）に適用したときの映像光の光路を示している。光学レンズ１は、光学部材２（第１の光学部材）と光学部材３（第２の光学部材）とを接合部材４で接合して構成されている。
【００３８】
光学部材２・３は、透明な樹脂またはガラスからなるプリズムである。光学部材２は、第１の光学面としての面２ａを有している。光学部材３は、第２の光学面としての面３ａを有している。面２ａおよび面３ａは、光学部材２・３の接合時に、互いに対向する位置関係にある。面２ａおよび面３ａは、例えば一方向にのみ曲率を有する曲面（凸面または凹面）でそれぞれ形成されているが、平面で形成されてもよい。接合部材４は、２部材を接着する接着剤であり、例えば紫外線の照射によって硬化する光硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂で構成される。
【００３９】
面２ａには、光学機能を有する光学機能部材５が形成されている。光学機能部材５としては、例えば入射光のうち、所定の波長域の光のみを回折反射する、体積位相型のホログラム光学素子５ａを考えることができる。このようなホログラム光学素子５ａは、例えば、ホログラム感光材料を樹脂シートに保持した光学シート（ホログラムシート）において、面２ａに貼り付ける領域を所定の形状で切り出し、切り出した領域（切出領域）を樹脂シートから剥離して面２ａに貼り付け、貼り付けた切出領域のホログラム感光材料を露光することによって作製される。このように面２ａにホログラム光学素子５ａを形成することにより、面２ａに光学機能（回折反射機能）を付与することができる。なお、光学機能部材５（ホログラム光学素子５ａ）を面３ａに形成して、面３ａに光学機能を付与してもよい。
【００４０】
（光学機能部材の平面形状）
図３は、光学機能部材５の形状を模式的に示す平面図であり、図４は、図３の光学機能部材５の一部の平面図である。光学機能部材５は、等幅部１１と、狭幅部１２とを有している。本実施形態では、狭幅部１２は、等幅部１１を間に挟むようにその両側に設けられている。
【００４１】
なお、以下での説明の便宜上、平面視で、光学機能部材５の幅方向をＤ１方向とし、その幅方向（Ｄ１方向）に垂直な方向をＤ２方向とする。なお、光学機能部材５がＤ２方向に長尺状である場合は、Ｄ２方向は長尺方向とも言うことができる。以下で述べる光学機能部材５の形状は、特に断らない限り、平面視での形状（Ｄ１方向およびＤ２方向を含む面内での形状）を指すものとする。
【００４２】
等幅部１１は、Ｄ１方向の幅がＤ２方向に均一な部分であり、光学機能部材５の光学機能（ホログラム光学素子５ａの場合は回折反射機能）を発揮する部分である。図３に示すように、等幅部１１は、光学部材２の面２ａの湾曲形状に応じて、Ｄ１方向およびＤ２方向を含む面内で湾曲しているが、このような湾曲形状であっても、Ｄ１方向の幅は、Ｄ２方向のどの位置でもＷ０で均一となっている。なお、光学部材２の面２ａが平面である場合、等幅部１１は、Ｄ１方向およびＤ２方向を含む面内で湾曲しない四角形状（例えば長方形状）であってもよい（図１５参照）。
【００４３】
各狭幅部１２は、等幅部１１に対してＤ２方向の両側に、等幅部１１と連続してそれぞれ設けられている。そして、いずれの狭幅部１２も、Ｄ２方向の端部に近づくにつれてＤ１方向の幅が狭くなる形状で形成されている。例えば、一方の狭幅部１２のＤ２方向の異なる位置での幅を、等幅部１１側からＷ１、Ｗ２としたとき、Ｗ２＜Ｗ１である。そして、狭幅部１２と等幅部１１との連結箇所では、狭幅部１２の幅は、等幅部１１の幅Ｗ０と一致する。また、各狭幅部１２は、等幅部１１のＤ２方向の中央を通り、Ｄ１方向に平行な軸に対して、線対称な形状および位置関係となっている。
【００４４】
各狭幅部１２の外形（平面形状）は、２辺１２ａ・１２ｂと、これらの辺１２ａ・１２ｂを連結する曲線部１２ｃとによって規定される。２辺１２ａ・１２ｂは、狭幅部１２の幅を規定する辺であり、２辺１２ａ・１２ｂのなす角度は６０°〜１４０°に設定されている。曲線部１２ｃは、Ｄ２方向の端部に位置して２辺１２ａ・１２ｂを連結している。曲線部１２ｃは、曲率半径が０．５ｍｍ以上であり、Ｄ２方向の外側（等幅部１１とは反対側）に向かって凸となる形状で形成されている。
【００４５】
このような光学機能部材５は、以下に示す光学シートを用いて作製される。以下、この光学シートについて説明する。
【００４６】
（光学シートについて）
図５は、本実施形態の光学シート２０の概略の構成を示す断面図である。光学シート２０は、樹脂シート２１に複数層を保持して構成されている。上記の複数層は、樹脂シート２１側から、ホログラム感光材料２２および保護シート２３を含んでいる。
【００４７】
樹脂シート２１は、光学機能部材５を製作するための基材であり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような樹脂からなる薄膜シートで構成されている。ホログラム感光材料２２は、ホログラム光学素子５ａを作製するための感光材料であり、例えばフォトポリマーで構成されている。ホログラム感光材料２２は、ゲル状であり、粘着性を有している。保護シート２３は、ホログラム感光材料２２を覆う保護部材であり、例えばＴＡＣ（トリアセチルセルロース）のような樹脂からなる薄膜シートで構成されている。樹脂シート２１側から数えて、２層目および３層目のホログラム感光材料２２および保護シート２３の所定の領域（後述する切出領域２０Ｒ）は、上記した光学機能部材５の作製に用いられる。
【００４８】
光学シート２０には、保護シート２３側から樹脂シート２１の途中まで、切り込み２０Ｌが入っている。すなわち、樹脂シート２１は、厚み方向に全カットではなく、ハーフカットされている。上記の切り込み２０Ｌは、該光学シート２０から切り出される切出領域２０Ｒの外形を規定しており、切出領域２０Ｒを所定の形状で樹脂シート２１から剥離するために形成されている。切出領域２０Ｒには、ホログラム感光材料２２の切出領域２２Ｒと、保護シート２３の切出領域２３Ｒとが含まれる。
【００４９】
図６は、光学シート２０の平面図である。光学シート２０の切出領域２０Ｒは、等幅部２０Ｒ1と、これに隣接する狭幅部２０Ｒ2とを有している。本実施形態では、狭幅部２０Ｒ2は、等幅部２０Ｒ1を間に挟むようにその両側に設けられている。切出領域２０Ｒは、上記の光学機能部材５に対応しており、切出領域２０Ｒの平面形状は、光学機能部材５の平面形状と同じである。また、切出領域２０Ｒの等幅部２０Ｒ1および狭幅部２０Ｒ2は、光学機能部材５の等幅部１１および狭幅部１２にそれぞれ対応している。等幅部２０Ｒ1および狭幅部２０Ｒ2の平面形状は、等幅部１１および狭幅部１２の平面形状と同じである。
【００５０】
以下、切出領域２０Ｒの等幅部２０Ｒ1および狭幅部１２の形状について、確認的に述べておく。なお、図６においても、面内の各方向について、図３と同様の定義を用いる。つまり、光学シート２０の平面視で、切出領域２０Ｒの幅方向をＤ１方向とし、その幅方向（Ｄ１方向）に垂直な方向をＤ２方向とする。
【００５１】
等幅部２０Ｒ1は、Ｄ１方向の幅がＤ２方向に均一な部分である。図６では、等幅部２０Ｒ1のＤ１方向の幅は、Ｄ２方向のどの位置でもＷ０で均一となっている。各狭幅部２０Ｒ2は、等幅部２０Ｒ1に対してＤ２方向の両側に、等幅部２０Ｒ1と連続してそれぞれ設けられており、いずれも、Ｄ２方向の端部に近づくにつれてＤ１方向の幅が狭くなる形状で形成されている。等幅部２０Ｒ1との連結箇所では、各狭幅部２０Ｒ2の幅は、等幅部２０Ｒ1の幅Ｗ０と一致している。また、各狭幅部２０Ｒ2は、等幅部２０Ｒ1のＤ２方向の中央を通り、Ｄ１方向に平行な軸に対して、線対称な形状および位置関係となっている。
【００５２】
各狭幅部２０Ｒ2の外形（平面形状）は、２つの辺２０ａ・２０ｂと、これらの辺２０ａ・２０ｂを連結する曲線部２０ｃとによって規定される。２辺２０ａ・２０ｂは、狭幅部２０Ｒ2の幅を規定する辺であり、２辺２０ａ・２０ｂのなす角度は、６０°〜１４０°に設定されている。曲線部２０ｃは、Ｄ２方向の端部に位置して２辺１２ａ・１２ｂを連結している。曲線部２０ｃは、曲率半径が０．５ｍｍ以上であり、Ｄ２方向の外側（等幅部２０Ｒ1とは反対側）に向かって凸となる形状で形成されている。
【００５３】
（光学レンズの製造方法について）
次に、光学シート２０を用いて光学レンズ１を製造する方法について、図７を参照しながら説明する。図７は、光学レンズ１の製造工程の流れを示すフローチャートである。
【００５４】
まず、図６で示したように、光学シート２０に、切出領域２０Ｒの外形を形成する切り込み２０Ｌを入れる（Ｓ１；切断工程）。すなわち、３層目の保護シート２３側から刃物を入れ、１層目の樹脂シート２１の厚みの半分のところで刃物の進入（切断）を止めることで、光学シート２０に切り込み２０Ｌを入れる。
【００５５】
続いて、光学シート２０の１層目の樹脂シート２１から、２層目および３層目の切出領域２０Ｒ（切出領域２２Ｒ、切出領域２３Ｒ）を、切り込み２０Ｌに沿って剥離する（Ｓ２；剥離工程）。より詳細には、図８に示すように、剥離用板３１上で、樹脂シート２１が剥離用板３１側となるように光学シート２０をＤ２方向に搬送し、光学シート２０の切出領域２０Ｒ以外の３層を、ローラ３２と剥離用板３１との間を通るように鋭角に曲げる。これにより、狭幅部２０Ｒ2におけるＤ２方向の端部（曲線部２０ｃ側）を起点として、切出領域２０Ｒが剥離される。
【００５６】
このとき、図９に示すように、剥離開始時に切出領域２０Ｒにかかる応力は、狭幅部２０Ｒ2におけるＤ２方向の端部のほぼ１点に集中する。なお、切出領域の形状が長方形状である場合に比べて（短辺全体に剥離時の応力がかかる構成に比べて）、約５〜７倍の応力を狭幅部２０Ｒ2の上記端部に集中させることができることが、シミュレーションによりわかっている。
【００５７】
剥離開始時の応力が上記端部に集中することで、剥離開始時に、切出領域２０Ｒの２層目（ホログラム感光材料２２）が１層目（樹脂シート２１）側に引っ張られる箇所も、Ｄ１方向全体ではなく、ほぼ１点（局所的）となる。このため、切出領域の形状が長方形状で、短辺全体に剥離時の応力がかかる構成に比べて、剥離開始時に２層目と３層目とが剥離しにくくなる。このように２層目と３層目との部分的な剥離を抑えたまま、切出領域２０Ｒの剥離が上記端部からＤ２方向に徐々に進行し、全面の剥離が終了する。剥離された切出領域２０Ｒは、例えば吸着部材（図示せず）によって保護シート２３側を吸着しながら搬送される。
【００５８】
次に、剥離した切出領域２０Ｒを、上記吸着部材によって吸着、保持しながら、２つの光学部材２・３の一方の光学面（例えば面２ａ）の貼り付け位置まで搬送し、ローラ等で押し付けることにより、切出領域２０Ｒをホログラム感光材料２２側から上記光学面に貼り付ける（Ｓ３；貼付工程）。なお、ホログラム感光材料２２は粘着性を有しているため、その粘着性によって切出領域２０Ｒが光学面に貼り付けられる。
【００５９】
そして、上記光学面に貼り付けた切出領域２０Ｒを２光束で露光して、ホログラム感光材料２２に干渉縞を形成し、光学機能部材５としてのホログラム光学素子５ａを作製する（Ｓ４；ＨＯＥ作成工程）。その後、ホログラム光学素子５ａを介して、前記２つの光学部材２・３の各光学面を接合部材４（例えば接着剤）で接合する（Ｓ５；接合工程）。
【００６０】
上記接合工程について、より詳細に説明する。図１０は、２つの光学部材２・３の接合前の状態を示す斜視図であり、図１１は、２つの光学部材２・３の各光学面間の間隙に対する接着剤の注入箇所を示している。
【００６１】
まず、光学部材２・３を一定の間隙を設けて固定する。このときの間隙量は、間隙の中に注入する接着剤の硬化収縮によって、光学機能部材５が変形しない厚み（例えば１０〜１００μｍ）に設定される。
【００６２】
次に、上記間隙に接着剤を注入する。このとき、間隙から外部に接着剤が漏れるのを防ぐため、図１２に示すように、光学部材２・３を挟むように、撥水性の高い樹脂シート３５・３６を配置し、さらにその外側に、例えばガラスなどの平面性のある固定部材３７・３８を配置して、光学部材２・３を挟み込む。なお、上記間隙に対して接着剤を注入および排出する側には、樹脂シート３５・３６および固定部材３７・３８を配置しない。
【００６３】
なお、光学部材２・３の表面の段差（プリズム厚みの誤差）を吸収して、封止性をより高めるため、図１２のように、必要に応じて、樹脂シート３６と固定部材３８との間に、ゴムなどの弾性部材３９を配置してもよい。また、一方の平面板（例えば固定部材３７）を透明材にしてもよい。これにより、接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いたときに、その平面板を介して硬化用の紫外線を接着剤に照射し、接着剤を硬化させることができる。
【００６４】
次に、光学機能部材５（ホログラム光学素子５ａ）の狭幅部１２側から、光学部材２・３の間隙に接着剤を注入し、硬化させる。より具体的には、光学部材２・３の間隙の側方に、封止性が高く、中央に小径の穴を設けた部材を押し当て、その穴より接着剤を上記間隙に注入する。そして、上記間隙全体に接着剤が広がった時点で、接着剤の注入を停止する。その後、紫外線照射により、接着剤を硬化させる。これにより、光学部材２・３が接着剤で接合される。なお、光学部材２・３の上記間隙に対して接着剤の注入側とは反対側から、余剰の接着剤を排出し、取り除くようにしてもよい。
【００６５】
以上のように、本実施形態の光学レンズ１を構成する光学機能部材５は、平面視で幅方向（Ｄ１方向）に垂直な方向（Ｄ２方向）の端部に近づくにつれて、幅が狭くなる狭幅部１２を有している。このような光学機能部材５は、上述した光学シート２０を用いることによって作製することができる。すなわち、光学シート２０には、切出領域２０Ｒの外形を形成し、かつ、樹脂シート２１から切出領域２０Ｒを剥離するための切り込み２０Ｌが入っている。上記の切出領域２０Ｒは、平面視で幅方向（Ｄ１方向）に垂直な方向（Ｄ２方向）の端部に近づくにつれて、幅が狭くなる狭幅部２０Ｒ2を有している。これにより、以下の効果を得ることができる。
【００６６】
切出領域２０Ｒが狭幅部２０Ｒ2を有していることにより、光学シート２０から切出領域２０Ｒを剥離する際に、上述したように、剥離開始時の応力を狭幅部２０Ｒ2のＤ２方向の端部に集中させて、切出領域２０Ｒの複数層を構成するホログラム感光材料２２と保護シート２３とが部分的に剥離するのを抑えることができる。これにより、剥離した切出領域２０Ｒの光学面（例えば面２ａ）への貼付時に、ホログラム感光材料２２と保護シート２３との間に気泡が入るのを低減することができる。また、剥離開始時の応力を上記端部に集中させることにより、切出領域２０Ｒの剥離もスムーズに行われ、剥離性も向上する。
【００６７】
また、切出領域２０Ｒが狭幅部２０Ｒ2を有し、この切出領域２０Ｒを用いて作製される光学機能部材５が狭幅部１２を有していることにより、接合工程での接着剤の注入時に気泡が発生するのも低減できる。つまり、図１３に示すように、注入される接着剤は、狭幅部１２の端部に当たっても、そこで幅方向にスムーズに分離され、狭幅部１２の辺１２ａ・１２ｂに沿って流れる。このため、辺１２ａ・１２ｂの近傍とその周囲とで接着剤同士が激しく衝突して、周りの空気を巻き込むのを低減でき、その結果、気泡の発生を低減できる。しかも、辺１２ａ・１２ｂ近傍の接着剤は、その辺１２ａ・１２ｂに沿って流れるため、仮に、辺１２ａ・１２ｂ近傍で何らかの原因で気泡Ａが発生したとしても、その気泡Ａは接着剤の流れに乗って下流側に運ばれ、不要な接着剤とともに排出される。このため、気泡Ａが光学部材２・３の間隙内で滞留することもない。また、光学部材２・３の間隙にゴミが混入したとしても、上記のような接着剤の流れによって排出することが可能である。
【００６８】
このように、光学レンズ１の組立工程（貼付工程、接合工程を含む）において、気泡の発生を抑え、ゴミの混入も回避することができるため、光学レンズ１の透過性劣化を抑えることができる。その結果、高いシースルー性を持つ情報出力デバイスとしての光学レンズ１を製造することができる。
【００６９】
また、狭幅部１２の幅を規定する２辺１２ａ・１２ｂのなす角度は、６０°〜１４０°である。この構成は、狭幅部２０Ｒ2の２辺２０ａ・２０ｂのなす角度を６０°〜１４０°に設定した光学シート２０を用いて光学機能部材５を作製することで容易に実現することができる。
【００７０】
上記角度を１４０°以下とすることにより、狭幅部１２のＤ２方向の端部が先鋭に近づくため、注入時に狭幅部１２の上記端部に衝突した接着剤を、Ｄ１方向に確実に分離し、周りの空気を巻き込まずに辺１２ａ・１２ｂに沿って接着剤を流すことができる。その結果、接合時の気泡の発生および残留を確実に低減することができる。また、上記角度を６０°以上にすることで、等幅部１１のＤ２方向の長さおよび面積を大きくして、光学機能を発揮できる領域（有効領域）を大きく確保することができる（光学機能部材５のＤ２方向の長さを一定としたとき、上記角度が６０°未満であると、狭幅部１２がＤ２方向に長くなるため、等幅部１１のＤ２方向の長さおよび面積が小さくなる）。
【００７１】
また、狭幅部１２の幅を規定する２辺１２ａ・１２ｂは、Ｄ２方向の端部に位置する曲率半径０．５ｍｍ以上の曲線部１２ｃを介して連結されている。この構成は、光学シート２０において、狭幅部２０Ｒ2の２辺２０ａ・２０ｂを、Ｄ２方向の端部に位置する曲率半径０．５ｍｍ以上の曲線部２０ｃを介して連結し、この光学シート２０を用いて光学機能部材５を作製することで容易に実現することができる。
【００７２】
このように、狭幅部１２のＤ２方向の端部に曲率を持たせることにより、上記端部の強度を確保することができ、レンズ組立工程における上記端部の折れ曲がりや破損を低減することができる。
【００７３】
また、本実施形態では、光学機能部材５は、Ｄ２方向の両端部に狭幅部１２を有している。この構成は、切出領域２０ＲがＤ２方向の両端部に狭幅部２０Ｒ2を有する光学シート２０を用いて光学機能部材５を作製することによって容易に実現することができる。
【００７４】
光学機能部材５が両端に狭幅部１２を有していることにより、接合工程では、図１３で示したように、一方の狭幅部１２の側から接着剤を注入し、他方の狭幅部１２の側から接着剤を排出させることができる。このとき、接着剤の排出側でも、狭幅部１２のＤ１方向の幅がＤ２方向の端部（注入側とは反対側）に向かうにつれて徐々に狭くなることで、接着剤が辺１２ａ・１２ｂに沿ってスムーズに流れて排出され、接着剤の流れが滞ることがない。また、仮に何らかの原因で気泡が発生したとしても、上記接着剤の流れに乗せて気泡を排出することができる。よって、光学部材２・３の間隙に気泡が残留するのを確実に低減することができる。
【００７５】
また、光学機能部材５は、ホログラム感光材料２２を露光することによって作製されるホログラム光学素子５ａである。ホログラム光学素子５ａは、波長選択性を有しており、入射光のうち、所定の波長域の光のみを回折反射させ、残りの光を透過させる光学機能を有している。したがって、本実施形態の光学レンズ１を、映像と外界とを同時に観察させる透過型ウェアラブルディスプレイに適用することが可能となる。つまり、ホログラム光学素子５ａにて、映像光を回折反射させて観察者の瞳に導く一方、外界の光を透過させることができるため、透過型ウェアラブルディスプレイに好適な光学レンズ１を実現することができる。
【００７６】
また、光学シート２０の樹脂シート２１上の複数層は、樹脂シート２１側から、ホログラム感光材料２２と、保護シート２３とを含んでおり、光学シート２０は全体で３層構造となっている。このような３層構造の光学シート２０において、上述のように切出領域２０Ｒの外形を規定することにより、切出領域２０Ｒの剥離時に、複数層の間（ホログラム感光材料２２と保護シート２３との間）で部分的な剥離が生じ、貼付時にその剥離部分に気泡が巻き込まれる事態を低減することができる。
【００７７】
また、光学レンズ１の製造方法は、光学シート２０の樹脂シート２１から、狭幅部２０Ｒ2のＤ２方向の端部を起点として切出領域２０Ｒを剥離する工程（Ｓ２）と、剥離した切出領域２０Ｒを、２つの光学部材２・３の一方の光学面（例えば面２ａ）に貼り付ける工程（Ｓ３）と、貼り付けた切出領域２０Ｒを露光して、ホログラム光学素子５ａを作製する工程（Ｓ４）と、ホログラム光学素子５ａを介して、２つの光学部材２・３の各光学面を接合部材４で接合する工程（Ｓ５）とを有している。このような工程を経て光学レンズ１を製造することにより、レンズ組立工程での気泡の発生を抑えることができる。
【００７８】
また、Ｓ５の接合工程では、２つの光学部材２・３の間隙に接合部材４を注入し、硬化させる。このように、接合部材４の注入、硬化によって、２つの光学部材２・３を接合する場合において、気泡の発生を抑える本実施形態の効果を得ることができる。
【００７９】
ところで、Ｓ５の接合工程での接合は、上記間隙への接合部材４の注入、硬化による接合に限定されるわけではない。例えば、図１４に示すように、２つの光学部材２・３の一方の光学面（例えば面２ａ）に接合部材４を塗布し、２つの光学部材２・３を所定の間隔（接着剤注入時の上記間隙と同じ間隔）に狭めて、接合部材４を光学面に沿って押し広げた後、接合部材４を硬化させるようにしてもよい。
【００８０】
例えば、光学部材２の面２ａにおいて、光学機能部材５の一方の狭幅部１２のＤ２方向端部の近傍外側に接合部材４を塗布すると、その接合部材４は、光学部材２・３の間隔を狭めることによって、光学面に沿って濡れ広がる。この場合でも、接合部材４は、図１３の場合と同様に、一方の狭幅部１２の辺１２ａ・１２ｂに沿って、周囲の接合部材４と衝突することなく（空気を巻き込むことなく）流れるため、気泡が発生するのを低減できる。また、他方の狭幅部１２の近傍では、狭幅部１２の幅が端部に向かって徐々に狭くなることで、接合部材４が排出側に向かってスムーズに広がる。このため、接合工程においてたとえ何らかの原因で気泡が発生したとしても、その気泡を接合部材４の流れに乗せてレンズ外に排出することができる。よって、上記のように、接合部材４を光学面に塗布して光学部材２・３を接合する場合でも、接合工程において光学部材２・３の間に気泡が残留するのを低減することができる。
【００８１】
なお、光学シート２０は、樹脂シート、接合部材、反射部材の３層がこの順で積層された構成であってもよい。上記の反射部材は、例えば金属薄膜（多層膜を含む）の蒸着によって形成することができる。この場合は、光学機能部材５を、全反射ミラーやハーフミラーとして機能させることができる。このような光学シート２０の構成であっても、本実施形態のように切出領域２０Ｒの形状を設定することにより、レンズ組立工程における気泡の発生を低減することができる。
【００８２】
（光学機能部材および切出領域の他の形状）
図１５および図１６は、光学機能部材５および切出領域２０Ｒの他の形状を示す平面図である。図１５に示すように、光学機能部材５の等幅部１１は、平面視で、長辺方向がＤ２方向となるような長方形状であってもよい。また、図１６に示すように、光学シート２０の切出領域２０Ｒの等幅部２０Ｒ1についても、平面視で、長辺方向がＤ２方向となるような長方形状であってもよい。
【００８３】
図１７および図１８は、光学機能部材５および切出領域２０Ｒのさらに他の形状を示す平面図である。図１７に示すように、光学機能部材５の狭幅部１２の外形は、平面視で、第１の曲線部１２ｄ、第２の曲線部１２ｅおよび第３の曲線部１２ｆで規定されていてもよい。第１の曲線部１２ｄおよび第２の曲線部１２ｅは、幅方向であるＤ１方向に向かい合い、かつ、光学機能部材５の内側に窪んだ凹形状となっている。第３の曲線部１２ｆは、第１の曲線部１２ｄおよび第２の曲線部１２ｅを、Ｄ２方向の端部の位置で連結する曲線部であり、光学機能部材５の外側に膨らんだ凸形状となっている。
【００８４】
図１８に示すように、光学シート２０の切出領域２０Ｒの狭幅部２０Ｒ2の外形は、平面視で、第１の曲線部２０ｄ、第２の曲線部２０ｅおよび第３の曲線部２０ｆで規定されていてもよい。第１の曲線部２０ｄおよび第２の曲線部２０ｅは、幅方向であるＤ１方向に向かい合い、かつ、切出領域２０Ｒの内側に窪んだ凹形状となっている。第３の曲線部２０ｆは、第１の曲線部２０ｄおよび第２の曲線部２０ｅを、Ｄ２方向の端部の位置で連結する曲線部であり、切出領域２０Ｒの外側に膨らんだ凸形状となっている。
【００８５】
図１９および図２０は、光学機能部材５および切出領域２０Ｒのさらに他の形状を示す平面図である。図１９に示すように、光学機能部材５の狭幅部１２の外形は、平面視で、第１の曲線部１２ｇ、第２の曲線部１２ｈおよび第３の曲線部１２ｉで規定されていてもよい。第１の曲線部１２ｇおよび第２の曲線部１２ｈは、幅方向であるＤ１方向に向かい合い、かつ、光学機能部材５の外側に膨らんだ凸形状となっている。第３の曲線部１２ｉは、第１の曲線部１２ｇおよび第２の曲線部１２ｈを、Ｄ２方向の端部の位置で連結する曲線部であり、光学機能部材５の外側に膨らんだ凸形状となっている。
【００８６】
図２０に示すように、光学シート２０の切出領域２０Ｒの狭幅部２０Ｒ2の外形は、平面視で、第１の曲線部２０ｇ、第２の曲線部２０ｈおよび第３の曲線部２０ｉで規定されていてもよい。第１の曲線部２０ｇおよび第２の曲線部２０ｈは、幅方向であるＤ１方向に向かい合い、かつ、切出領域２０Ｒの外側に膨らんだ凸形状となっている。第３の曲線部２０ｉは、第１の曲線部２０ｇおよび第２の曲線部２０ｈを、Ｄ２方向の端部の位置で連結する曲線部であり、切出領域２０Ｒの外側に膨らんだ凸形状となっている。
【００８７】
光学機能部材５および切出領域２０Ｒの外形が、図１５〜図２０で示した形状であっても、光学機能部材５の狭幅部１２および切出領域２０Ｒの狭幅部２０Ｒ2が、平面視でＤ２方向の端部に近づくにつれて幅が狭くなる形状であるため、レンズ組立工程における気泡の発生を低減して、光学レンズ１の透過性劣化を抑えることができる。
【００８８】
なお、以上では、光学機能部材５の狭幅部１２のＤ２方向の端部、および切出領域２０Ｒの狭幅部２０Ｒ2のＤ２方向の端部が、幅方向の中央の位置にある場合について説明したが、幅方向の中央よりもＤ１方向にずれて位置していてもよい。
【００８９】
また、以上では、光学シート２０に形成する切出領域２０Ｒの個数を１つとしたが、光学シート２０を長尺状に形成して、その長尺方向に切出領域２０Ｒを所定間隔空けて複数並べて形成してもよい。
【００９０】
（他の光学シートの構成）
図２１は、光学機能部材５の作製に用いることが可能な、他の光学シート４０の構成を示す断面図である。光学シート４０は、第１の樹脂シート４１上に、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）とも呼ばれる光学粘着シート４２と、ゲル状のホログラム感光材料４３と、第２の樹脂シート４４とを積層して構成されている。
【００９１】
光学シート４０には、第２の樹脂シート４４側から第１の樹脂シート４１の途中まで、切り込み４０Ｌが入っている。すなわち、樹脂シート４１は、厚み方向に全カットではなく、ハーフカットされている。上記の切り込み４０Ｌは、該光学シート４０から切り出される切出領域４０Ｒの外形を規定しており、切出領域４０Ｒを所定の形状で樹脂シート４１から剥離するために形成されている。切出領域４０Ｒには、光学粘着シート４２の切出領域４２Ｒと、ホログラム感光材料４３の切出領域４３Ｒと、第２の樹脂シート４４の切出領域４４Ｒとが含まれる。
【００９２】
図２２は、光学シート４０の平面図である。光学シート４０の切出領域４０Ｒの平面視での形状は、上述した光学シート２０の切出領域２０Ｒの形状と同様である。すなわち、光学シート４０の切出領域４０Ｒは、等幅部４０Ｒ1と、狭幅部４０Ｒ2とを有している。切出領域４０Ｒは、上記の光学機能部材５に対応しており、切出領域４０Ｒの平面形状は、光学機能部材５の平面形状と同じである。切出領域４０Ｒの等幅部４０Ｒ1および狭幅部４０Ｒ2は、光学機能部材５の等幅部１１および狭幅部１２にそれぞれ対応しており、等幅部４０Ｒ1および狭幅部４０Ｒ2の平面形状は、等幅部１１および狭幅部１２の平面形状と同じである。
【００９３】
等幅部４０Ｒ1は、Ｄ１方向の幅がＤ２方向に均一な部分である。狭幅部４０Ｒ2は、等幅部４０Ｒ1に対してＤ２方向の両側に、等幅部４０Ｒ1と連続して設けられている。各狭幅部４０Ｒ2は、Ｄ２方向の端部に近づくにつれてＤ１方向の幅が狭くなる形状で形成されている。等幅部４０Ｒ1との連結箇所では、各狭幅部４０Ｒ2の幅は、等幅部２０Ｒ1の幅と一致している。また、各狭幅部４０Ｒ2は、等幅部４０Ｒ1のＤ２方向の中央を通り、Ｄ１方向に平行な軸に対して、線対称な形状および位置関係となっている。
【００９４】
各狭幅部４０Ｒ2の形状は、２つの辺４０ａ・４０ｂと、これらの辺４０ａ・４０ｂをＤ２方向の端部の位置で連結する曲線部４０ｃとによって規定される。２辺４０ａ・４０ｂのなす角度は、６０°〜１４０°に設定されている。曲線部４０ｃは、曲率半径が０．５ｍｍ以上で、Ｄ２方向の外側（等幅部４０Ｒ1とは反対側）に向かって凸となる形状で形成されている。
【００９５】
次に、光学シート４０を用いて光学レンズ１を製造する方法について、図２３を参照しながら説明する。図２３は、光学レンズ１の他の製造工程の流れを示すフローチャートである。
【００９６】
まず、光学シート４０に、切出領域４０Ｒの外形を形成する切り込み４０Ｌを入れる（Ｓ１１；切断工程）。すなわち、４層目の第２の樹脂シート４４側から刃物を入れ、１層目の第１の樹脂シート４１の厚みの半分のところで刃物の進入（切断）を止めることで、光学シート４０に切り込み４０Ｌを入れる。
【００９７】
次に、光学シート４０のホログラム感光材料４３を露光して、切出領域４０Ｒにホログラム光学素子５を作製する（Ｓ１２；ＨＯＥ作成工程）。そして、光学シート４０の第１の樹脂シート４１から、切り込み４０Ｌに沿って、ホログラム光学素子５が形成された切出領域４０Ｒを剥離する（Ｓ１３；剥離工程）。このとき、切出領域４０Ｒの狭幅部４０Ｒ2の端部（曲線部４０ｃ側）を起点として、第１の樹脂シート４１から切出領域４０Ｒを剥離する。
【００９８】
続いて、Ｓ１３にて剥離した切出領域４０Ｒを、２つの光学部材２・３の一方の光学面（例えば面２ａ）に光学粘着シート４２を介して貼り付ける（Ｓ１４；貼付工程）。その後、切出領域４０Ｒを介して、２つの光学部材２・３の各光学面を接合部材４で接合する（Ｓ１５；接合工程）。
【００９９】
このように、光学シート４０の第１の樹脂シート４１上の複数層は、第１の樹脂シート４１側から、光学粘着シート４２と、ホログラム感光材料４３と、第２の樹脂シートとを含んでおり、光学シート４０は全体で４層構造となっている。このような４層構造の光学シート４０を用いた場合でも、切出領域４０Ｒの外形形状を光学シート２０の切出領域２０Ｒと同様に規定することにより、切出領域４０Ｒの剥離時において、複数層の間（例えば光学粘着シート４２とホログラム感光材料４３との間）での部分的な剥離を抑えることができる。その結果、剥離した切出領域４０Ｒの光学面への貼付時に、複数層の間に気泡が巻き込まれる事態を低減することができる。
【０１００】
また、上記したＳ１１〜Ｓ１５の各工程を経て光学レンズ１を製造することにより、レンズ組立工程（貼付工程、接合工程を含む）での気泡の発生を抑えることができる。
【０１０１】
（光学レンズの応用例）
次に、本実施形態の光学レンズ１の応用例について説明する。上記した光学レンズ１は、例えば観察者に映像（虚像）を観察させるとともに、外界をシースルーで観察させるヘッドマウントディスプレイ（ＨＭＤ）に適用可能である。以下、このＨＭＤについて説明する。
【０１０２】
図２４Ａ、図２４Ｂおよび図２４Ｃは、本実施形態のＨＭＤ５０の上面図、正面図、下面図であり、図２５は、ＨＭＤ５０の正面側からの斜視図である。なお、図２４Ａ等では、必要に応じて、直交する３軸ＸＹＺの各方向を示す。ＸＹＺの各方向は、観察者の眼幅方向（左右方向）、前後方向、上下方向にそれぞれ対応している。
【０１０３】
ＨＭＤ５０は、映像表示装置５１と、フレーム５２と、レンズ５３と、鼻当て５４と、位置調整機構５５とを有している。上述した本実施形態の光学レンズ１は、映像表示装置５１の観察光学系７０（図２６参照）に適用されているが、映像表示装置５１の詳細については後述する。
【０１０４】
フレーム５２は、眼鏡のフレームに相当するものであり、観察者の頭部に装着され、映像表示装置５１を支持する支持部材である。このフレーム５２は、観察者の左右の側頭部に当接するテンプルを含んでいる。
【０１０５】
レンズ５３は、観察者の右眼および左眼の眼前に配置される右眼用レンズ５３Ｒおよび左眼用レンズ５３Ｌを含んでいる。右眼用レンズ５３Ｒおよび左眼用レンズ５３Ｌは、右連結部５６Ｒおよび左連結部５６Ｌを介して、位置調整機構５５と連結されている。右眼用レンズ５３Ｒおよび左眼用レンズ５３Ｌは、視力矯正用のレンズであってもよいし、視力矯正を行わない単なるダミーレンズであってもよい。
【０１０６】
鼻当て５４は、観察者の鼻と当接する右鼻当て５４Ｒおよび左鼻当て５４Ｌを含んでいる。右鼻当て５４Ｒおよび左鼻当て５４Ｌは、右連結部５７Ｒおよび左連結部５７Ｌを介して、位置調整機構５５と連結されている。
【０１０７】
位置調整機構５５は、フレーム５２に対して鼻当て５４を観察者の眼幅方向に垂直な上下方向に相対的に移動させることにより、フレーム５２で支持された映像表示装置５１の上下方向の位置を調整する機構である。なお、位置調整機構５５を設けることなく、レンズ５３および鼻当て５４をフレーム５２に直接固定した構成としてもよい。
【０１０８】
図２６は、映像表示装置５１の断面図である。映像表示装置５１は、観察者に虚像を観察させるためのユニットであり、画像を生成する画像生成部６０と、観察光学系７０とを有している。画像生成部６０は、筐体５１ａ（図２４Ａ等参照）内に、光源６１、一方向拡散板６２、集光レンズ６３および表示素子６４を有している。
【０１０９】
光源６１は、表示素子６４を照明するものであり、例えば、光強度のピーク波長および光強度半値の波長幅で４６２±１２ｎｍ（Ｂ光）、５２５±１７ｎｍ（Ｇ光）、６３５±１１ｎｍ（Ｒ光）となる３つの波長帯域の光を発するＲＧＢ一体型のＬＥＤで構成されている。一方向拡散板６２は、入射光をＸ方向に拡散する一方、Ｘ方向と垂直な方向には拡散しない拡散板である。集光レンズ６３は、入射光をＹＺ平面内で集光する光学系である。表示素子６４は、光源６１からの出射光を画像データに応じて変調して画像を表示するものであり、光が透過する領域となる各画素をマトリクス状に有する透過型の液晶表示素子（ＬＣＤ）で構成されている。なお、表示素子６４は、反射型の表示素子であってもよい。光源６１および表示素子６４への電源供給や、表示素子６４への画像データの伝送は、図示しないケーブルを介して行われる。
【０１１０】
観察光学系７０は、上記した光学レンズ１で構成されており、接眼プリズムとしての光学部材２と、偏向プリズムとしての光学部材３と、光学機能部材５とを有している。光学機能部材５は、光学部材２の面２ａに形成されている。光学部材２・３は、接合部材４（図２参照）で接合されている。
【０１１１】
例えば、光学部材２に光学部材３を接合せずに観察光学系７０を構成した場合、外界からの光（外光）は、光学部材２の下端部の面２ａを透過するときに屈折するので、光学部材２を介して観察される外界像に歪みが生じる。しかし、光学部材２に光学部材３を接合させて一体的な略平行平板を形成することにより、外光が面２ａを透過するときの屈折を光学部材３でキャンセルすることができる。その結果、シースルーで観察される外界像に歪みが生じるのを防止することができる。
【０１１２】
光学機能部材５は、例えばホログラム光学素子５ａで形成されている。ホログラム光学素子は、表示素子６４から出射される映像光（３原色に対応した波長の光）を回折反射して光学瞳Ｐに導く体積位相型で反射型のホログラムであり、例えば、回折効率のピーク波長および回折効率半値の波長幅で４６５±５ｎｍ（Ｂ光）、５２１±５ｎｍ（Ｇ光）、６３４±５ｎｍ（Ｒ光）の３つの波長域の光を回折（反射）させるように作製されている。
【０１１３】
反射型のホログラム光学素子は、高い波長選択性を有しており、上記波長域（露光波長近辺）の波長の光しか回折反射しないので、回折反射される波長以外の波長を含む外光はホログラム光学素子を透過することになり、高い外光透過率を実現することができる。
【０１１４】
上記の構成において、光源６１から出射されたＲＧＢの各光は、一方向拡散板６２にてＸ方向にのみ拡散され、集光レンズ６３にて集光された後、表示素子６４に入射する。表示素子６４では、入射光が画像データに応じて変調され、映像光となって観察光学系７０に入射する。
【０１１５】
観察光学系７０では、表示素子６４からの映像光が入射面２ｂを介して光学部材２の内部に入射する。そして、互いに対向する面２ｃ・２ｄで映像光が少なくとも１回全反射されて内部を導光され、面２ａの光学機能部材５に入射してそこで回折反射された後、面２ｃを介して光学瞳Ｐの方向に向かう。したがって、光学瞳Ｐの位置に観察者の瞳を合わせると、観察者は、表示素子６４に表示された画像の拡大虚像を前方に観察することができる。
【０１１６】
一方、光学部材２・３および光学機能部材５は、外光をほとんど全て透過させるので、観察者は外界像をシースルーで観察することができる。したがって、表示素子６４に表示された映像の虚像は、外界像の一部に重なって観察されることになる。
【０１１７】
以上で説明したＨＭＤ５０は、映像表示装置５１の観察光学系７０（光学レンズ１）を、レンズ５３と別体で構成しているが、光学レンズ１をレンズ５３の形状にして、レンズ５３として用いることも可能である。つまり、観察光学系７０をレンズ５３と一体化した構成とすることも可能である。また、上記したＨＭＤ５０は、片眼で映像（虚像）を観察するタイプであるが、映像表示装置５１を両眼の眼前に配置して、観察者に両眼で映像（虚像）を観察させることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明は、例えばヘッドマウントディスプレイの観察光学系に適用される光学レンズの製造に利用可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
１      光学レンズ
２      光学部材（第１の光学部材）
２ａ    面（光学面、第１の光学面）
３      光学部材（第２の光学部材）
３ａ    面（光学面、第２の光学面）
４      接合部材
５      光学機能部材
５ａ    ホログラム光学素子
１１      等幅部
１２      狭幅部
１２ａ    辺
１２ｂ    辺
１２ｃ    曲線部
１２ｄ    第１の曲線部
１２ｅ    第２の曲線部
１２ｆ    第３の曲線部
１２ｇ    第１の曲線部
１２ｈ    第２の曲線部
１２ｉ    第３の曲線部
２０      光学シート
２０ａ    辺
２０ｂ    辺
２０ｃ    曲線部
２０ｄ    第１の曲線部
２０ｅ    第２の曲線部
２０ｆ    第３の曲線部
２０ｇ    第１の曲線部
２０ｈ    第２の曲線部
２０ｉ    第３の曲線部
２０Ｌ    切り込み
２０Ｒ    切出領域
２０Ｒ1    等幅部
２０Ｒ2    狭幅部
２１      樹脂シート
２２      ホログラム感光材料
２３      保護シート
４０      光学シート
４０ａ    辺
４０ｂ    辺
４０ｃ    曲線部
４０Ｌ    切り込み
４０Ｒ    切出領域
４０Ｒ1    等幅部
４０Ｒ2    狭幅部
４１      第１の樹脂シート
４２      光学粘着シート（粘着シート）
４３      ホログラム感光材料
４４      第２の樹脂シート
５０      ＨＭＤ（ヘッドマウントディスプレイ）
５１      映像表示装置
５２      フレーム（支持部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２４Ｃ】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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