(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の管部が並列に配置され、かつ隣接する管部同士が連結部により連結された多連管部品であって、
前記連結部は、前記管部の並設方向と同じ方向に並設された複数の刃部によって前記管部の軸線方向に延びる切り込みが形成される対象となっており、
前記連結部には、前記並設方向において前記切り込みの起点となる所定位置へ前記刃部を案内する案内部が設けられていることを特徴とする多連管部品。
【請求項２】
前記案内部は、前記並設方向にて相対向する壁部を有してなり、それら壁部の間が前記刃部用の挿入部として機能することを特徴とする請求項１に記載の多連管部品。
【請求項３】
前記連結部は板状をなしており、当該連結部の両面に前記案内部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多連管部品。
【請求項４】
前記案内部は、前記軸線方向に延びる複数の溝部であり、これら各溝部が隙間をおいて配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の多連管部品。
【請求項５】
前記連結部は板状をなしており、当該連結部の両面に前記溝部が形成されており、
前記連結部の一方の板面に形成されている前記溝部と前記連結部の他方の板面に形成されている前記溝部とは、前記連結部の中心に対して点対称となるように設けられていることを特徴とする請求項４に記載の多連管部品。
【請求項６】
複数の管部が並列に配置され、かつ隣接する管部同士が連結部により連結された多連管部品に分岐を形成する分岐形成装置であって、
前記連結部に前記管部の軸線方向に延びる切り込みを形成して前記多連管部品を分岐させる複数の刃部を備え、
前記複数の刃部は、前記管部の並設方向と同じ方向に並べて配置されていることを特徴とする分岐形成装置。
【請求項７】
複数の管部が並列に配置され、かつ隣接する管部同士が連結部により連結された多連管部品について、前記連結部の少なくとも一部に切り込みを形成して前記管部同士を分岐させる、分岐された多連管部品の製造方法であって、
前記多連管部品が前記連結部に前記管部の並設方向へ延びる案内部を有するように成形する成形工程と、
前記成形工程の後、前記管部の並設方向と同じ方向に並ぶ複数の刃部を前記案内部により案内させて、前記連結部に前記複数の刃部を貫通させる貫通工程と、
前記貫通工程により前記連結部に前記複数の刃部を貫通させた状態のまま、前記多連管部品と前記複数の刃部との少なくとも一方を前記管部の軸線方向に移動させることにより、前記連結部に前記切り込みを形成する工程と
を備えていることを特徴とする分岐された多連管部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多連管部品、分岐形成装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のホースを並列にした状態で互いに連結した多連ホースや、複数の導線をそれぞれ被覆し筒状の被覆部を互いに連結した多連ケーブルなどが知られている（例えば、特許文献１参照）。これらは、いずれも複数の管部とそれらを連結する連結部を備えた多連管部品という点で共通する。多連管部品では、連結部を一定範囲切り込んで分岐させた状態で使用される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８７９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多連管部品を分岐させた状態で使用する場合には、分岐の起点となっている箇所に管部同士を引き離すような力が加わることにより当該分岐が上記範囲を超えて広がる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、分岐の広がりを防止することができる多連管部品、分岐形成装置及び製造方法を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するのに有効な手段等につき、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお以下においては、理解の容易のため、発明の実施の形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。
【０００７】
手段１．複数の管部（ホース部１１）が並列に配置され、かつ隣接する管部同士が連結部（連結部１２）により連結された多連管部品（ドレインホース１０）であって、
前記連結部は、前記管部の並設方向と同じ方向に並設された複数の刃部（カッタ３５の刃部）によって前記管部の軸線方向に延びる切り込み（切り込み１３）が形成される対象となっており、
前記連結部には、前記並設方向において前記切り込みの起点となる所定位置へ前記刃部を案内する案内部（溝部１５）が設けられていることを特徴とする多連管部品。
【０００８】
管部の並設方向に並ぶ複数の刃部によって連結部に切り込みを形成すれば、複数の刃部によって挟まれた部分が連結部の本体部分から分割された際に、切り込みの端部（分岐箇所）にある程度の幅を確保することができる。このため、分岐箇所に管部同士を引き離すような力が加わった場合であっても、その力が１点に集中することを抑制できる。これにより、切り込み（分岐）が広がることを抑制できる。
【０００９】
刃部を用いて分岐を形成する場合には、刃部が管部に当たることにより管部が破損する等の不都合が生じる。特に複数の刃部を併用する場合には、管部に近い位置に刃部が配置されることとなり、そのような不都合が発生する可能性は高くなる。また、上記不都合の発生を回避すべく作業を慎重に進めようとすれば、製造効率が低下すると懸念される。この点、本手段においては上述した案内部によって管部の並設方向における刃部の位置合わせを行うことにより、分岐の広がりを抑えつつそれに起因して製造に係る各種不都合が発生することを抑制できる。
【００１０】
手段２．前記案内部は、前記並設方向にて相対向する壁部（側壁部１５ｃ）を有してなり、それら壁部の間が前記刃部用の挿入部として機能することを特徴とする手段１に記載の多連管部品。
【００１１】
手段２によれば、刃部が壁部の間に入り込むため、刃部が正しい位置に配置されているかを目視にて確認することが容易となる。また、所定位置へ案内された刃部の位置ずれが壁部によって規制される。これにより、刃部の配置精度を好適に向上させることができる。
【００１２】
手段３．前記連結部は板状をなしており、当該連結部の両面に前記案内部が設けられていることを特徴とする手段１又は手段２に記載の多連管部品。
【００１３】
手段３によれば、多連管部品を分岐形成装置（分岐形成装置３０）等の治具にセットする際に表裏の向きが制限されることを回避できる。このようにして向きの制限が生じない構成とすることにより、分岐を形成する際の作業性の向上に寄与できる。
【００１４】
手段４．前記案内部は、前記軸線方向に延びる複数の溝部であり、これら各溝部が隙間をおいて配置されていることを特徴とする手段１乃至手段３のいずれか１つに記載の多連管部品。
【００１５】
手段４によれば、切り込みを形成する際に溝の側壁部が刃部の横ずれを規制する規制手段として機能する。つまり、例えば軸線方向にて刃部と多連管部品との相対位置を変化させる際に、溝に沿った相対位置の変位を促すことができる。これにより、切り込みに曲がり等の歪みが生じることを抑制できる。また、溝部同士を離間させておくことで、込みの端部（分岐箇所）の幅を大きくすることができる。
【００１６】
手段５．複数の管部（ホース部１１）が並列に配置され、かつ隣接する管部同士が連結部（連結部１２）により連結された多連管部品（ドレインホース１０）であって、
前記連結部には、前記管部の軸線方向に延びる溝部（溝部１５）が前記管部の並設方向に複数並ぶように形成されていることを特徴とする多連管部品。
【００１７】
手段５によれば溝部に沿って切り込みを形成することにより多連管部品を分岐させることができる。複数の溝部よって挟まれた部分が連結部の本体部分から分割されることにより、切り込みの端部（分岐箇所）にある程度の幅を確保することができる。このため、分岐箇所に管部同士を引き離すような力が加わった場合であっても、その力が１点に集中することを抑制できる。これにより、切り込み（分岐）が広がることを抑制できる。
【００１８】
なお、分岐を形成する際に例えば複数の刃部を備えた分岐形成装置を用いる場合には、これら溝部を刃部用の案内部として利用することも可能である。各溝部を刃部用の案内部として利用することにより、分岐形成時の作業効率の向上等に寄与できる。
【００１９】
手段６．前記連結部は板状をなしており、当該連結部の両面に前記溝部が形成されており、
前記連結部の一方の板面に形成されている前記溝部と前記連結部の他方の板面に形成されている前記溝部とは、前記連結部の中心に対して点対称となるように設けられていることを特徴とする手段４又は手段５に記載の多連管部品。
【００２０】
例えば分岐形成装置を用いて多連管部品に分岐を形成すれば、分岐を形成する際の効率を向上できる。但し、分岐形成装置の治具等に多連管部品を配置する際に、多連管部品の表裏の向きが限定されることは、作業効率の向上を妨げる要因になる。この点、本手段に示す構成によれば表裏反転させても同じ位置に溝部がくるため、表裏の向きについての限定が生じない。これにより、作業効率の向上に貢献できる。
【００２１】
手段７．複数の管部（ホース部１１）が並列に配置され、かつ隣接する管部同士が連結部（連結部１２）により連結された多連管部品（ドレインホース１０）に分岐を形成する分岐形成装置（分岐形成装置３０）であって、
前記連結部に前記管部の軸線方向に延びる切り込みを形成して前記多連管部品を分岐させる複数の刃部（カッタ３５の刃部）を備え、
前記複数の刃部は、前記管部の並設方向と同じ方向に並べて配置されていることを特徴とする分岐形成装置。
【００２２】
管部の並設方向に並ぶ複数の刃部によって連結部に切り込みを形成すれば、複数の刃部によって挟まれた部分が連結部の本体部分から分割された際に、切り込みの端部（分岐箇所）にある程度の幅を確保することができる。このため、分岐箇所に管部同士を引き離すような力が加わった場合であっても、その力が１点に集中することを抑制できる。これにより、切り込み（分岐）が広がることを抑制できる。
【００２３】
手段８．複数の管部（ホース部１１）が並列に配置され、かつ隣接する管部同士が連結部（連結部１２）により連結された多連管部品（ドレインホース１０）について、前記連結部の少なくとも一部に切り込みを形成して前記管部同士を分岐させる、分岐された多連管部品の製造方法であって、
前記多連管部品が前記連結部に前記管部の並設方向へ延びる案内部（溝部１５）を有するように成形する成形工程と、
前記成形工程の後、前記管部の並設方向と同じ方向に並ぶ複数の刃部（カッタ３５の刃部）を前記案内部により案内させて、前記連結部に前記複数の刃部を貫通させる貫通工程と、
前記貫通工程により前記連結部に前記複数の刃部を貫通させた状態のまま、前記多連管部品と前記複数の刃部との少なくとも一方を前記管部の軸線方向に移動させることにより、前記連結部に前記切り込みを形成する工程と
を備えていることを特徴とする分岐された多連管部品の製造方法。
【００２４】
管部の並設方向に並ぶ複数の刃部によって連結部に切り込みを形成すれば、それら複数の刃部によって挟まれた部分が連結部の本体部分から分割された際に、切り込みの端部（分岐箇所）にある程度の幅を確保することができる。このため、分岐箇所に管部同士を引き離すような力が加わった場合であっても、その力が１点に集中することを抑制できる。これにより、切り込み（分岐）が広がることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）一実施の形態におけるドレインホースを示す平面図、（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図。
【図２】（ａ）分岐形成装置を示す正面図、（ｂ）分岐形成装置を示す平面図。
【図３】分岐形成の流れを示す概略図。
【図４】ドレインホース及び分岐形成装置の変形例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１に基づいて説明する。本実施の形態では、浄水器に接続されるドレインホース１０（「多連管部品」に相当）及びそのドレインホース１０に分岐を形成する際に使用される分岐形成装置３０について具体化されている。
【００２７】
図１（ａ）に示すようにドレインホース１０は、浄水器に配設された酸性水用の排水ノズル及び廃棄水用の排水ノズルに各々接続される一組のホース部１１と、それらホース部１１をホース部１１の軸線方向と直交する方向に並んだ状態となるようにして連結する連結部１２と、ホース部１１を上記各ノズルに接続する接続用部材とを有してなる。各ノズルから流出した水は、ホース部１１を通じてドレイン等へ排出される。
【００２８】
ホース部１１及び連結部１２は合成樹脂材の押し出しによって一体成形されている。連結部１２を用いて複数のホース部１１をまとめることにより、ホース部１１同士が絡まったりホース部１１がねじれたりすることを抑制している。
【００２９】
連結部１２にてドレインホース１０の両端部を構成している部分にはホース部１１の軸線方向に延びる切り込み１３が形成され、ドレインホース１０の両端部（入口部分及び出口部分）が２股に分岐している。ドレインホース１０の入口部分を分岐させることによりホース部１１を各ノズルへ取り付ける際の作業の容易化を図り、且つドレインホース１０の出口部分を分岐させることによりドレインホース１０から流出した廃棄水と酸性水との混ざりを回避することが可能となっている。
【００３０】
ここで、図２を参照して、ドレインホース１０に切り込み１３（分岐）を形成する際に使用される分岐形成装置３０について説明する。図２（ａ）は分岐形成装置３０の正面図、図２（ｂ）は分岐形成装置３０の平面図である。なお、図２（ａ）においては分岐形成装置３０に設置されたドレインホース１０を２点鎖線によって例示している。
【００３１】
分岐形成装置３０は、ドレインホース１０が設置される設置部３２が形成された台座３１を備えている。設置部３２は、各ホース部１１に係合する半円状の凹部とそれら凹部の間に位置し連結部１２が載る凸部とによって構成され、全体として上方に開放された溝状をなしている。ドレインホース１０が設置部３２に配置された状態では、当該設置部３２によって幅方向（上記凹部及び凸部の並び方向）への位置ずれが規制される。
【００３２】
台座３１には、設置部３２に設置されたドレインホース１０の一端が当接するストッパ３３が形成されている。このストッパ３３によってドレインホース１０に形成される切り込み１３の長さが規定される。ストッパ３３は可動式となっており、ストッパ３３の配置を変更することにより、切り込み１３の長さを調節可能となっている。以下、この調節が行われる方向、すなわち設置部３２（溝）が延びている方向を所定方向と称する。
【００３３】
設置部３２の上方にはカッタ３５が配設されている。カッタ３５は、刃部が形成された薄板状のカッタ構成体を２つ有してなり、それらカッタ構成体が上記幅方向にて隙間を隔てて対峙した２枚刃構造となっている。また、カッタ３５は昇降可能に保持されており、分岐形成装置３０に設けられた操作レバー３６の操作に伴って設置部３２に近づく側及び遠ざかる側へ移動する。
【００３４】
カッタ構成体にて設置部３２側を向いている部分（先端）には第１刃部３５ａが形成されている。操作レバー３６の操作に伴ってカッタ３５が設置部３２へと降下し、カッタ３５が下限位置（加工位置）に配置された状態では、第１刃部３５ａが設置部３２に形成された収容凹部３１ａに収容される。また、カッタ構成体にてストッパ３３側を向いている部分には第２刃部３５ｂが形成されている。カッタ３５が下限位置に配置された場合であっても、この第２刃部３５ｂについては上記収容凹部３１ａから露出した状態となる。
【００３５】
ここで、図３の概略図を参照してドレインホース１０に切り込み１３を形成する際の作業の流れを説明する。
【００３６】
切り込み１３を形成する際には、図３（ａ）に示すように、先ずドレインホース１０を分岐形成装置３０の台座３１（設置部３２）に配置する。その後、操作レバー３６を操作してカッタ３５を降下させる。これにより、カッタ３５の第１刃部３５ａ（図２参照）がドレインホース１０の連結部１２に食い込み、カッタ３５が下限位置に配置される際にカッタ３５が連結部１２を貫いた状態となる。
【００３７】
次に、カッタ３５が下限位置に配置された状態を維持したままま、図３（ａ）→図３（ｂ）に示すように、ドレインホース１０をストッパ３３から遠ざかるようにして上記所定方向へ引っ張る。これにより、連結部１２がカッタ３５の第２刃部３５ｂによって切り裂かれて当該連結部１２が３股に分断されることとなる。
【００３８】
ドレインホース１０を分岐形成装置３０から取り外した後は、図３（ｃ）に示すように３つに分割された連結部１２の中央部分（帯状部分１４）を手で引っ張って帯状部分１４の根本部分を破断させる（図３（ｄ）参照）。これにより、切り込み１３の形成が完了する。この破断部分（分岐箇所１３ａ）については、図１（ａ）の部分拡大図に示すように、ある程度の横幅が確保される。故に、仮にホース部１１同士を引き離すような外力が分岐箇所１３ａに加わった場合であっても、力が１点に集中することを回避し、当該外力によって切り込み１３が広がることを抑制できる。例えば、１枚刃のカッタによって切り込みを形成することも可能ではあるが、この場合には分岐箇所が鋭利となる。故に、上述したような外力が加わった場合に切り込みが容易に拡がり、本実施の形態に示した効果と同様の効果を到底期待できない。
【００３９】
既に説明したようにドレインホース１０（ホース部１１及び連結部１２）は合成樹脂製となっており、その大きさ等に製造誤差等によるばらつきが生じる。このような誤差に配慮して、設置部３２には若干の余裕代が確保されている。この余裕代によって、設置部３２に設置されたドレインホース１０の上記所定方向と交差する方向での位置にずれが生じ得る。このような事情から、分岐形成装置３０を用いて切り込み１３の形成を行う際には、カッタ３５とドレインホース１０との位置がばらつく可能性を否定できない。仮にこのようなばらつきによって切り込み１３がホース部１１に及んだ場合には、ホース部１１が破損して排水機能が上手く発揮されなくなる。特に、連結部１２の横幅に限りがある点に鑑みれば、上述したようにカッタ３５を２枚刃とした場合には１枚刃とした場合と比べて許容されるずれが小さくなる。つまり、上記破損が発生する可能性が高くなると懸念される。本実施の形態に示すドレインホース１０及び分岐形成装置３０においては、このような破損（不良）の発生を抑制する工夫がなされていることを特徴の１つとしている。以下、図１及び図３を参照して、当該工夫に係る構成について説明する。
【００４０】
図１（ｂ）に示すように、連結部１２は両ホース部１１の軸線に平行な薄板状をなしており、当該連結部１２にはその板面から凹む溝部１５が形成されている。溝部１５は、ホース部１１の軸線方向に沿って延びており、切り込み１３が形成される前の状態ではドレインホース１０の両端部に亘る全域に存在している（図３（ａ）参照）。溝部１５は各板面に２条ずつ横並びとなるように配列されており、その間隔はカッタ構成体の配置間隔に合せて設定されている。つまり、溝部１５は２つのカッタ構成体に各々対応している。
【００４１】
溝部１５は、連結部１２とホース部１１との境界となる位置から一定の間隔で離れるように配設されている。なお、図１（ｂ）においては連結部１２の幅Ｗを示す１点鎖線が当該連結部１２とホース部１１との境界を示している。また、図１（ｂ）における右側の境界部分と右側の溝部１５との離間距離、及び左側の境界部分と左側の溝部１５との離間距離については同一となっている。
【００４２】
これら溝部１５は全て形状が同一となっており、大きさについても統一されている。連結部１２の一方の板面に設けられた溝部１５と他方の板面に設けられた溝部１５とは、ドレインホース１０を表裏を反転させた場合であっても同じ位置にくるように、連結部の中心に対して点対称となる位置関係にある。
【００４３】
溝部１５の側壁部１５ｃは、当該溝部１５の開放部分１５ａから底部１５ｂに向けて溝幅が徐々に小さくなるように傾斜している。これら溝部１５が切り込み１３時に切り込み１３の起点となる所定箇所（本実施の形態においては底部１５ｂ）へカッタ３５が到達するように案内する案内部として機能する。つまり、カッタ３５はホース部１１から上記一定の間隔をおいて底部１５ｂへ案内される。
【００４４】
具体的には、操作レバー３６の操作に伴ってカッタ３５が連結部１２へ向けて降下する際にカッタ３５が溝部１５の側壁部１５ｃに当たると、当該カッタ３５によって側壁部１５ｃが押されることでドレインホース１０が幅方向へ変位する。これにより、カッタ３５が溝部１５の底部１５ｂへ到達するように位置合わせがなされる。幅方向におけるカッタ３５とドレインホース１０（連結部１２）との位置ずれが解消されることにより、切り込みがホース部１１へ及ぶことを抑制できる。
【００４５】
例えば、カッタ３５と連結部１２（所定箇所）との位置関係を目視にて逐次確認しながら作業を進めれば不良の発生を抑制できるものの、これは製造効率の向上を図る上で妨げになる。この点、上述した溝部１５によってカッタ３５を下限位置へ配置する過程でドレインホース１０とカッタ３５との位置合わせを行うことにより、上述した確認を不要とすること又はその回数を減らすことができる。故に、製造効率の低下を好適に抑制できる。
【００４６】
また、カッタ３５が所定箇所に到達した後は溝部１５の側壁部１５ｃによってカッタ３５の横ずれを抑えることができる。故に、ドレインホース１０を引っ張る際に溝部１５とカッタ３５との横ずれに起因した切り込み１３の歪みを好適に抑制できる。
【００４７】
例えば、カッタ３５を連結部１２の端面に食い込ませるようにして端から切り込みを形成することも可能である。但し、このような構成では、カッタ３５が連結部１２の端面を滑る等して起点となる位置がずれやすくなると懸念される。この点、カッタ３５が連結部１２に貫通した状態にてカッタ３５とドレインホース１０との相対位置が軸線方向にて変化することで切り込みを形成する構成ことにより、カッタ３５の初期の位置ずれを好適に抑制できる。
【００４８】
また、このようにして切り込みを形成する場合には、切り込み形成の初期の抵抗となる肉部が少なくなることで初期の歪みが生じやすくなる。歪みの影響が後に続く可能性に配慮した場合、できるだけ初期の歪みを抑えることが好ましい。そこで、連結部１２の両端部ではなくその中間部分に刃部用案内部を形成して、貫通状態となった際にある程度の肉部を確保することで、上記歪みの発生を抑制することができる。
【００４９】
カッタ３５によって連結部１２が分割される際には、カッタ３５によって分割された連結部１２の一部がカッタ３５（第２刃部３５ｂ）の間に形成された隙間を通過する。すなわち、切り込みを形成する過程では連結部１２の本体部分から分割された分割部分が連結部１２に繋がった状態に維持され、切り込みを形成する際に分割部分がカッタ３５に追従して移動することを妨げる抵抗（テンション）を発生させることができる。このような抵抗によって、切り込み形成時に切断箇所に潰れ等が発生して切断面が荒れることを抑制できる。特に、溝部１５によって薄くなっている部分を切断する構成においては、上述したような抵抗が好適に作用する。
【００５０】
連結部１２の両板面に溝部１５を形成することにより、ドレインホース１０を分岐形成装置３０に設置する際に表裏の向きが制限されることを回避できる。このようにして向きの制限を無くすことにより、作業性の向上に寄与できる。
【００５１】
＜変形例＞
なお、上述した実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。因みに、以下の別形態の構成を、上記実施の形態における構成に対して、個別に適用してもよく、相互に組み合わせて適用してもよい。
【００５２】
（１）上記実施の形態では、２つのカッタ構成体に対応させて連結部１２に溝部１５を２つ並設したが、これに限定されるものではない。カッタ３５を加工位置に配置する際にカッタ３５とドレインホース１０との位置合わせを行うことができるのであれば、溝部１５に相当する構成の数については任意である。
【００５３】
連結部１２の各板面に形成された溝部１５をともに１つとする場合には、２つのカッタ３５のうち各溝部１５による案内対象となるものを共通とするとよい。かかる構成によれば、図４（ａ）の概略図に示すように、各板面に形成された溝部１５Ｘの位置をホース部１１の並設方向にてずらすことができる。これにより、一方の溝部１５Ｘによって他方の溝部１５Ｘの深さが制限されることを抑制し、溝部１５Ｘの深さを稼ぐことができる。これは、溝部１５による案内機能を安定して発揮させる上で好ましい構成である。なお、このような変更を行う場合には、溝部１５Ｘ及びそれに対応するカッタ構成体によって位置合わせが完了した後に、他のカッタ構成体が連結部１２Ｘに到達するように工夫することが好ましい。例えば、例えば２つのカッタ構成体のうち溝部１５Ｘに入るカッタ構成体の下端が当該溝部１５Ｘに入らないカッタ構成体の下端よりも下側に位置するようにして各カッタ構成体の下端を上下にずらす構成とするとよい。
【００５４】
（２）上記実施の形態では、連結部１２を凹ませることで「案内部」としての溝部１５を形成したが、「案内部」の具体的構成についてはこれに限定されるものではない。例えば図４（ｂ）の概略図に示すように、連結部１２Ｙから突出する第１突条部１６Ｙを設け、当該第１突条部１６Ｙによってカッタ３５を案内する構成としてもよい。第１突条部１６Ｙは連結部１２Ｙと各ホース部１１との境界部分に沿うように形成されている。第１突条部１６Ｙにて内側を向いている側面１６ｃＹ（相対向している側面１６ｃＹ）は、連結部１２Ｙに近づくにつれて間隔が大きくように傾斜している。カッタ３５を連結部１２Ｙに近づける場合には、これら第１突条部１６Ｙによってカッタ３５の案内がなされる。なお、図４（ｂ）においては、両第１突条部１６Ｙの間にそれら第１突条部１６Ｙと並行となる第２突条部１７Ｙを設け、これら２つの突条部１６Ｙ，１７Ｙによって溝部を形成しているが、第２突条部１７Ｙを省略することも可能である。また、第１突条部１６Ｙを連結部１２及びホース部１１に跨るように形成したが、第１突条部１６Ｙをホース部１１から離間させるようにして形成してもよい。
【００５５】
（３）上記実施の形態では、連結部１２の両板面に溝部１５を設けたが、これに限定されるものではなく、一方の板面にのみ溝部１５を設けてもよい。但し、分岐形成装置３０にドレインホース１０を設置する際に表裏の向きに制限が生じることは作業性を低下させる要因になり得る。そのため、上記実施の形態に示したように両板面に溝部１５を設けた方がよい。
【００５６】
（４）上記実施の形態では、分岐形成装置３０に配置したドレインホース１０を当該分岐形成装置３０から引き抜くことで切り込み１３を形成する構成としたが、カッタ３５とドレインホース１０との相対位置を変化させることで切り込み１３を形成することができるのであれば足り、例えばドレインホース１０を固定した状態のままカッタ３５が移動する構成としてもよい。
【００５７】
（５）上記実施の形態では、カッタ３５を下限位置へ降下させる際に、ドレインホース１０がホース部１１の並設方向へ変位することでカッタ３５とドレインホース１０との位置合わせが行われる構成とした。これを変更し、カッタ３５を下限位置へ降下させる際に、当該カッタ３５が上記並設方向へ変位することでカッタ３５とドレインホース１０との位置合わせが行われる構成としてもよい。
【００５８】
（６）ホース部１１の並設方向と同じ方向にて離間する２つの刃部を有していれば足り、２つカッタ構成体を繋ぐ構成としてもよい。例えば図４（ｃ）の概略図に示すように、第２刃部３５ｂが形成されている側とは反対側の端部を繋ぐ繋ぎ部３５ｃＺを設け、カッタ３５Ｚの断面が略コ字状（好ましくは略Ｕ字状）となるように形成してもよい。この場合、繋ぎ部３５ｃＺの下端部についても第１刃部３５ａＺが連続して形成された構成にするとよい。製造過程で生じる帯状部分１４を手で引きちぎる際には、破断面がばらつくことにより上述した外力に対する耐力に差が生じ得る。この点、カッタ３５の降下時にその繋がりを断つことにより手間が省けるだけでなく、品質のばらつきが緩和される。
【００５９】
（７）上記実施の形態では、ドレインホース１０の長手方向における全域に溝部１５を形成したが、これに限定されるものではない。切り込みを形成する起点となる箇所（分岐箇所）が予め決まっているのであれば、少なくともその箇所を含むように形成されていればよい。
【００６０】
（８）上記実施の形態に示した分岐形成装置３０では、カッタ３５を下限位置へ降下させた後、ドレインホース１０をホース部１１の軸線方向へスライドさせることで切り込み１３（詳しくは帯状部分１４）が形成される構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、軸線方向におけるカッタの幅を切り込みの全長よりも大きくなるように変更し、カッタ３５が下限位置に降下することによって切り込み１３（詳しくは帯状部分１４）が形成される構成とすることも可能である。
【００６１】
（９）上記実施の形態に示したドレインホース１０とは異なるタイプの多連管部品についても本発明を適用できる。具体的には、複数のホース（チューブ）が横並びとなるようにして連結された多連ホース（多連チューブ）に限定されるものではなく、合成樹脂製の管状部分が複数（すなわち２つ以上）並設されてなる他の構成、例えば複数のコードが横並びとなるようにして連結された平型コード（平型ケーブル）に適用してもよい。なお、「管部」については排水用のホースに限定されるものではなく、例えば通気用のホース、光ファイバ用のコードにおいてコアを被覆する被覆部、配線等のケーブルにおいて導線を被覆する被覆部であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０…多連管部品としてのドレインホース、１１…管部としてのホース部、１２…連結部、１３…切り込み、１５…案内部を構成する溝部、１５ｂ…底部、１５ｃ…側壁部、３０…分岐形成装置、３５…刃部を構成するカッタ、３５ａ…第１刃部、３５ｂ…第２刃部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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