(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下、
ａ）第一の固体マトリックス材料上に導入された３．５までのｌｏｇＰを有する液体フレーバーを含有する第一の粉末と、
ｂ）第二の固体マトリックス材料上に導入された溶媒を含有する第二の粉末であって、第二の固体マトリックス材料が第一の固体マトリックス材料とは異なる、第二の粉末と、
の混合物を含有する易流動性フレーバー組成物であって、
前記液体フレーバーが、キャリヤー溶媒と共に前記第一の固体マトリックス材料上に導入され、前記キャリヤー溶媒が植物油、イソプロピルミリステート、多価不飽和脂肪酸、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、レシチン、トリアセチン、酢酸エチル、クエン酸トリエチル、イソプロパノール、ベンジルアルコール、又はそれらの混合物からなる群から選択される液体を含み、
前記第二の固体マトリックス材料上に導入された溶媒がプロピレングリコールからなり、かつ
前記キャリヤー溶媒が０．２５より高いｌｏｇＰ値を有する、
前記組成物。
【請求項２】
前記第一の固体マトリックス材料が、デキストリン、デンプン、疎水性化工デンプン、天然デンプン、野菜粉末、糖、食卓塩、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、水溶性甘味剤、フレーバー改質剤又は味覚増強剤からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記第二の固体マトリックス材料が、微結晶セルロース、二酸化ケイ素、粘土粉末、又は１００ｍｇ／Ｌ未満の水溶性を有する固体食品成分からなる群から選択される、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記第二の固体マトリックス材料が、微結晶セルロース、二酸化ケイ素、又は１００ｍｇ／Ｌ未満の水溶性を有する固体食品成分からなる群から選択される、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項５】
前記キャリヤー溶媒が中鎖トリグリセリド油からなり、前記第二の固体マトリックス材料上に導入された溶媒がプロピレングリコールからなり、前記第一の固体マトリックス材料がマルトデキストリンを含み、かつ前記第二の固体マトリックス材料が微結晶セルロースを含む、請求項１から４までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
前記第一の粉末が、液体フレーバーを導入した固体粒子を含有し、かつ前記粒子が、保護コーティング層でさらに被覆されている、請求項１から５までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
前記保護コーティング層が、膜形成材料を含有する、請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
前記膜形成材料が、多糖、タンパク質、樹脂、ロウ、タンニン、リグニン、リグノセルロース、ポリフェノール、又はそれらの混合物からなる群から選択される、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
前記膜形成材料が、ゼイン、ホエータンパク質、大豆タンパク質、カゼイン、マルトデキストリン、エチルセルロース、アルギネート、キトサン、シェラック、タンニン酸、アラビアゴム、又はそれらの混合物からなる群から選択される、請求項７に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の技術分野は、加工中に保持されるフレーバーを含有する粉末組成物に関する。
【０００２】
背景技術
固体マトリックス材料上に液体フレーバーを導入することは、フレーバー粉末を製造するための従来の方法である。その方法は、いわゆる粉末／液体混合であり、“導入（ｌｏａｄｉｎｇ）”又は“表面被覆（ｐｌａｔｉｎｇ）”の用語は、かかる液体導入プロセスを記載するために使用され、得られたフレーバー粉末は、“表面被覆された粉末”又は“表面被覆されたフレーバー”といわれる。より高価なカプセル化されたフレーバー、例えば噴霧乾燥されたフレーバー又は溶融押出により製造されたフレーバーカプセルとは異なり、表面被覆されたフレーバー粉末が、蒸発に対するフレーバーの損失に対して良好な保護を提供しないということは周知である（例えば、Ｂｏｌｔｏｎ及びＲｅｉｎｅｃｃｉｕｓ（１９９１）， Ｐｅｒｆｕｍｅｒ ＆ Ｆｌａｖｏｒｉｓｔ， Ｖｏｌｕｍｅ １７， Ｎｏ． ２， ｐ２、並びにＢｏｕｑｕｅｒａｎｄら（２０１２）， ｉｎ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍｓ ｆｏｒ ｆｏｏｄ ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ ａｎｄ ｎｕｔｒａｃｅｕｔｉｃａｌｓ， Ｇａｒｔｉ ＆ ＭｃＣｌｅｍｅｎｔｓ （Ｅｄｓ．）， Ｗｏｏｄｈｅａｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ， Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ ＵＫ， ＩＳＢＮ ０ ８５７０９ １２４ ７を参照）。例えば、文献ＵＳ ２００７／００８２１０１号（第１４段落）において、フレーバー適用の分野において、望ましくない短い時間であり、かつ容認できない寿命を導く、数時間又は数日での安定性が挙げられている。
【０００３】
従って、表面被覆されたフレーバー粉末におけるフレーバー損失の問題は、例えば文献ＷＯ２０１１０００５２４号（Ｃａｒｇｉｌｌ， Ｉｎｃ．）によって示唆されているように、解決されておらず、従って、改良されたフレーバー保持を有するフレーバー粉末を有することが望まれる。
【０００４】
発明の概要
本明細書において、ａ）第一の固体マトリックス材料上に導入された約３．５までのｌｏｇＰを有する液体フレーバーを含有する第一の粉末と、ｂ）第二の固体マトリックス材料上に導入された溶媒を含有する第二の粉末であって、第二の固体マトリックス材料が第一の固体マトリックス材料とは異なる、第二の粉末と、の混合物を含有するフレーバー組成物であって、該フレーバー組成物は、易流動性粉末を含む、フレーバー組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】組成物中のフレーバーの改良された保持を説明するヘッドスペースの結果を示す図。濃い棒グラフは本発明により製造したフレーバー粉末についてであり、薄い灰色の棒グラフは通常の粉末配合物によって製造された参考の従来のフレーバー粉末についてである。
【図２】温水中で溶解させた粉末から放出されたフレーバーのヘッドスペースの測定を使用した貯蔵安定性試験の結果を示す図（温度：６０℃）。それぞれの試料を、閉じた容器中で又は半開きの容器中で、室温で９ヶ月間貯蔵した。
【０００６】
発明を実施するための形態
明細書及び付属の特許請求の範囲について、“又は”の使用は、特に明記されない限り“及び／又は”を意味する。同様に、“含有する（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）”、“含有する（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）”、“含有している（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）”、“含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）”、“含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）”及び“含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）”は、置き換えることができ、かつ制限することを意図しない。
【０００７】
さらに、種々の実施形態の記載が“含有している（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）”の用語を使用する場合に、当業者は、ある特定の例において、一実施形態が“から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）”又は“からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）”の言語を使用して代わりに記載されてよいと理解していることを、さらに理解すべきである。
【０００８】
本明細書において提供される一実施形態において、第一の固体マトリックス材料は、デキストリン、デンプン、疎水性化工デンプン、野菜粉末、糖、食卓塩、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、水溶性甘味剤、フレーバー改質剤又は味覚増強剤からなる群から選択される。さらなる一実施形態において、第二の固体マトリックス材料は、微結晶セルロース、二酸化ケイ素、粘土粉末、又は１００ｍｇ／Ｌ未満の水溶性を有する固体食品成分からなる群から選択される。
【０００９】
さらなる他の一実施形態において、第二の粉末の溶媒は、プロピレングリコール、水、有機酸の水溶液、水性塩溶液、エタノール、グリセロール、又はそれらの混合物からなる群から選択される溶媒を含む。特定の一実施形態において、前記溶媒はプロピレングリコールを含む。
【００１０】
本発明において、液体フレーバーをキャリヤー溶媒と共に第一の固体マトリックス材料上に導入する組成物であって、キャリヤー溶媒が第二のマトリックス材料上に被覆される溶媒とは異なり、かつキャリヤー溶媒が約０．２５以上のｌｏｇＰを有する組成物も提供される。
【００１１】
特定の一実施形態において、前記キャリヤー溶媒は、植物油、イソプロピルミリステート、多価不飽和脂肪酸、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、レシチン、トリアセチン、酢酸エチル、クエン酸トリエチル、イソプロパノール、ベンジルアルコール、又はそれらの混合物からなる群から選択される液体を含む。特に、前記キャリヤー溶媒は、中鎖トリグリセリド油又はトリアセチンから選択される液体を含む。より詳述すれば、前記キャリヤー溶媒は、中鎖トリグリセリドを含む。
【００１２】
より特定の一実施形態において、前記キャリヤー溶媒が中鎖トリグリセリド油を含み、前記溶媒がプロピレングリコールを含み、前記第一の固体マトリックス材料がマルトデキストリンを含み、かつ前記第二の固体マトリックス材料が微結晶セルロースを含む組成物が提供される。さらに、本明細書において、ａ）第一の固体マトリックス材料上にフレーバーを導入して、フレーバー表面被覆粒子を形成すること、ｂ）溶媒と第二の固体マトリックス材料とを混合して、溶媒表面被覆粒子を形成すること、並びにｃ）フレーバー表面被覆粒子と溶媒表面被覆粒子とを混合して易流動性粒子を形成することを含む、易流動性フレーバー組成物の作製方法が提供される。さらなる一実施形態において、第二の固体マトリックス材料上に表面被覆された溶媒から構成される粒子又は粉末を有しない表面被覆された粉末調製物と比較して、前記易流動性粒子は、高められたフレーバー保持を有する。
【００１３】
液体フレーバーでの又は溶媒での固体マトリックス材料の導入を、当業界で公知の粉末配合についてのあらゆる方法によって実施してよい（例えば文献Ｂｏｌｔｏｎ及びＲｅｉｎｅｃｃｉｕｓ （１９９１）， Ｐｅｒｆｕｍｅｒ ＆ Ｆｌａｖｏｒｉｓｔ， Ｖｏｌｕｍｅ １７， Ｎｏ． ２， ｐ２において記載されている）。好ましくは、前記方法を、固体成分及び液体成分の均質混合を可能にする粉末ブレンダーを使用して、工業規模で実施する。前記液体を、前記固体マトリックス材料上に直接注入又は浸漬してもよく、又は前記液体を、ノズルで前記固体上に噴霧してもよい。粉末配合装置は、例えばＬｏｅｄｉｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社（ドイツ国）又はＡｍｉｘｏｎ ＧｍｂＨ社（ドイツ国）から入手できる。前記第一の粉末は、第一の固体マトリックス材料上に導入される液体フレーバーを含む。本明細書において提供される他の実施形態において、前記第一の粉末中に含まれる前記液体フレーバーは、キャリヤー溶媒と共に前記第一の固体マトリックス材料上に導入される。
【００１４】
本明細書において提供される他の実施形態において、前記フレーバー組成物中の第一の粉末は、
ａ）第一の固体マトリックス材料上に導入された、約３．５までのｌｏｇＰを有する液体フレーバーを含む第一の粉末と、
ｂ）前記第一の粉末上に被覆された保護コーティング材料であって、膜形成水溶性材料、並びに水と他の極性溶媒、例えばイソプロパノール、エタノール、プロピレングリコールとの混合物中で可溶性の膜形成材料からなる群から選択される当該保護コーティング材料
とを含む。
【００１５】
さらなる一実施形態において、前記第二の粉末は、第二の固体マトリックス材料上に導入される溶媒を含み、その際第二の固体マトリックス材料は、第一の固体マトリックス材料とは異なる。
【００１６】
本明細書において提供されるさらなる一実施形態において、前記膜形成材料は、タンパク質、多糖、食品用樹脂、ロウ、タンニン、可食ポリマー、又はそれらの混合物からなる群から選択される。前記膜形成材料は、それらの材料の混合物であってもよい。“膜形成材料”に関しては、ここで、液体溶液又は分散物の形で提供でき、かつ溶媒の除去の際に固体の、隣接する又は連続的な膜を形成する、ポリマー状又は粒子状の材料を意味する。かかる膜形成材料の例は、制限されることなく、ゼイン、ホエータンパク質、大豆タンパク質、カゼイン、マルトデキストリン、エチルセルロース、アルギネート、キトサン、シェラック、タンニン酸、アラビアゴム、又はそれらの混合物を含む。
【００１７】
前記保護コーティング層は、工業用粉末ブレンド装置を使用する粉末混合、又は流動床装置を使用する噴霧コーティングを含む、公知の工業的に実施可能な種々の方法によって、粒子上に被覆されてもよい。
【００１８】
“フレーバー又はフレーバリング組成物”に関しては、本明細書において、フレーバリング調整物の製造のために現在使用されている、フレーバリング成分、又はフレーバリング成分、溶媒もしくは補助剤の混合物、すなわち、その感覚刺激特性、特にそのフレーバー及び／又は味を付与、改良又は改質するために可食組成物又は咀嚼可能な生成物に添加されることが意図されている成分の特定の混合物を意味する。フレーバー成分は周知であり、それらのフレーバー成分の多くは、参考文献において、例えばＳ． ＡｒｃｔａｎｄｅｒによるＰｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ， １９６９， Ｍｏｎｔｃｌａｉｒ， Ｎ．Ｊ．， ＵＳＡの本又はその最新版において、又は同様の他の研究、例えばＦｅｎａｒｏｌｉ'ｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｆｌａｖｏｒ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ， １９７５， ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ ｏｒ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｆｏｏｄ Ａｄｊｕｎｃｔｓ， １９４７， ｂｙ Ｍ． Ｂ． Ｊａｃｏｂｓ， ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｃｏ．， Ｉｎｃにおいて挙げられている。フレーバー調整物の製造のための現行の溶媒及び補助剤は当業者に周知である。特に、約０．３から約３．５までのｌｏｇＰを有するフレーバーが、本明細書において記載されたフレーバー粉末中で提供される。
【００１９】
特定の一実施形態において、前記フレーバーはミントフレーバーである。より特定の一実施形態において、ミントは、ペパーミント及びハッカからなる群から選択される。
【００２０】
他の一実施形態において、前記フレーバーは、冷却剤又はそれらの混合物である。
【００２１】
他の実施形態において、前記フレーバーは、メントールフレーバーである。
【００２２】
クエン酸が主な天然に生じる酸である、フルーツに由来するフレーバー又はフルーツを基礎とするフレーバーは、制限されることなく、例えば、柑橘フルーツ（例えばレモン、ライム）、リモネン、ストロベリー、オレンジ、及びパイナップルを含む。一実施形態において、フレーバー食品は、直接フルーツから抽出されたレモン、ライム又はオレンジのジュースである。前記フレーバーの他の実施形態は、オレンジ、レモン、グレープフルーツ、キーライム、シトロン、クレメンタイン、マンダリン、タンジェリン及びあらゆる他の柑橘フルーツ、又はそれらの変種又は雑種から抽出されたジュース又は液体を含む。特定の一実施形態において、前記フレーバーは、オレンジ、レモン、グレープフルーツ、キーライム、シトロン、クレメンタイン、マンダリン、タンジェリン、あらゆる他の柑橘フルーツ又はそれらの変種もしくは雑種、ザクロ、キウイフルーツ、スイカ、リンゴ、バナナ、ブルーベリー、メロン、ショウガ、ピーマン、キュウリ、パッションフルーツ、マンゴー、ナシ、トマト、及びイチゴから抽出された液体又はそれらから蒸留された液体を含む。
【００２３】
特定の一実施形態において、前記フレーバーは、リモネンを含む組成物を含み、特定の一実施形態において、該組成物は、さらにリモネンを含む柑橘類である。他の特定の実施形態において、前記フレーバーは、イチゴ、オレンジ、ライム、トロピカルフルーツ、ベリーミックス、及びパイナップルを含む群から選択されるフレーバーを含む。
【００２４】
特定の一実施形態において、前記フレーバーは、制限されることなく、肉、例えば牛肉、鶏肉もしくは豚肉に関連するか又は魚及びシーフードに関連するフレーバーを含む、風味のあるもしくは塩味の食品又はスナックにフレーバー付与するための組成物を含む。前記フレーバーは、スパイスもしくはスパイス組成物、ハーブ、チーズ、酵母もしくは酵母抽出物、タンパク質加水分解物、調味料、又はスモークの抽出物を含んでよい。風味のあるフレーバー香調は、制限されることなく、牛肉、豚肉、ベーコン、ハム、家禽、フレンチフライ、チーズ、コショウ、トウガラシ、ナチョ、ハラペーニョ、タマネギ、ニンニク、トマト、パプリカ、コリアンダー、ナッツ、旨味を含み、ローストした、調理した、グリルした、燻製にした、焼いた、又はカラメルのノートを有してもよい。
【００２５】
フレーバーの語句は、食品のにおいを付与又は改質するフレーバーだけでなく、味覚を付与又は改質する成分も含む。後者は、それ自体、味覚又はにおいを有する必要はないが、例えば塩味増強成分、甘味増強成分、うまみ増強成分、苦味ブロック成分等を提供する他の成分は味覚を改質することができる。
【００２６】
本明細書において提供される乾燥粒子又は粉末は、飲料、液体乳製品、調味料、焼成製品、フロスティング、ベーカリーフィリング、キャンディ、チューインガム及び他の食品生成物にフレーバーを提供するために適していてのよい。
【００２７】
本明細書において、前記フレーバー組成物を含有する食品組成物又は物品も提供され、その際、前記食品組成物は、飲料、液体乳製品、調味料、焼成製品、フロスティング、ベーカリーフィリング、キャンディ、チューイングガム及び他の食品製品からなる群から選択される。
【００２８】
飲料は、制限されることなく、コーラ、レモン−ライム、ルートビア、ヘビーシトラス（“デュータイプ”）、フルーツフレーバー及びクリームソーダを含む炭酸ソフトドリンク；粉末ソフトドリンク、並びに液体濃縮物、例えばファウンテンシロップ及びコーディアル；コーヒー及びコーヒー系ドリンク、コーヒー代用品及びシリアル系飲料；ドライミックス製品及びすぐ飲める茶（ハーブ及び茶葉ベース）を含む茶；フルーツジュース、野菜ジュース及びジュースフレーバー飲料並びにジュースドリンク、ネクター、濃縮物、パンチ及び“エード”；炭酸及びスチルの加糖及びフレーバー水；スポーツ／エナジー／健康ドリンク；ビール及び麦芽飲料、サイダー及びワイン（スチル、スパークリング、酒精強化ワイン及びワインクーラー）を含むアルコール飲料とアルコールフリー及び他の低アルコール製品；加熱（煎じ出し、加熱殺菌、超高温度、オーム加熱又は工業用無菌殺菌）及び高温充填パッキング（ｈｏｔ−ｆｉｌｌｅｄ ｐａｃｋｉｎｇ）で加工した他の飲料；並びに濾過又は他の保存技術を介して製造した低温充填（ｃｏｌｄ−ｆｉｌｌｅｄ）製品を含む。
【００２９】
流体乳製品は、制限されることなく、凍結させていない、部分的に凍結させた及び凍結させた流体乳製品、例えばミルク、アイスクリーム、ソルベ及びヨーグルトを含む。
【００３０】
調味料は、制限されることなく、ケチャップ、マヨネーズ、サラダドレッシング、ウスターソース、フルーツフレーバーソース、チョコレートソース、トマトソース、チリソース、及びマスタードを含む。
【００３１】
焼き製品は、制限されることなく、ケーキ、クッキー、ペーストリー、パン、ドーナツ等を含む。
【００３２】
ベーカリー用詰め物は、制限されることなく、低い又は中性ｐＨの詰め物、高い、中程度の又は低い固体の詰め物、フルーツ又はミルクベース（プリンタイプ又はムースタイプ）の詰め物、温かい又は冷たい詰め物（ｈｏｔ ｏｒ ｃｏｌｄ ｍａｋｅ−ｕｐ ｆｉｌｌｉｎｇ）、及び無脂から全脂肪の詰め物を含む。他の一態様において、第一の粉末中のキャリヤー溶媒は、第二の粉末中に存在する溶媒よりもより油状（非極性）であることによって特徴付けられる。この差は、ｌｏｇＰ値を使用して簡便に表される。ｌｏｇＰ値は、油／水の環境中での化合物の分配を特徴付け、該値は、オクタノール／水の分配係数の十進法の対数として定義され、かつ該値は、標準ソフトウェアを使用して容易に得られる。
【００３３】
実施例
実施例１
中鎖トリグリセリド油（ＭＣＴ、溶媒Ａ）に基づいて調製したフレーバー組成物を、開いたビーカー中に満たし、そして８０％の微結晶セルロース（ＭＣＣ、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ社から購入）上に表面被覆された２０％のプロピレングリコール（ＰＧ、溶媒Ｂ）からなる粉末を含有する閉じたガラス容器の内側に置いた。そして、その系を、室温で研究室内で貯蔵した。６日後に、少量の粉末試料を取り出し、抽出実験を実施し、そして抽出物をＧＣ／ＭＳによって分析した。
【００３４】
抽出溶媒：シクロヘキサン
内部標準：メチルオクタノエート（６．６７ｍｇ／ｍｌ溶液をシクロヘキサン中で溶解することにより製造した）
２回の抽出を実施し、再現性を確かめた。表１は、抽出測定の概要を示す。
【００３５】
【表１】
0006516734.tif 000002
【００３６】
その結果は、液体フレーバー組成物中の最初の揮発分の一部が、ヘッドスペースを介して、ＭＭＣ上に表面被覆されたＰＧに移ったことを示す。
【００３７】
溶媒を導入させたフレーバー粒子中で捕らえられたフレーバーのヘッドスペース分析を、表２において示す。
【００３８】
【表２】
0006516734.tif 000003
【００３９】
表２の最後の列における値は、異なる揮発分が、中鎖トリグリセリド油（溶媒Ａ）又は空気中への分配と比較して、プロピレングリコール（溶媒Ｂ）についての親和性を有することを証明する；この値が高くなれば、フレーバー組成物中のその最初の量と比較してＰＧに移る分子が多くなる。
【００４０】
これらの値は、揮発分のｌｏｇＰ値に関連する。従って、ここで提供される実施例において、０．３〜３．５のｌｏｇＰ値を有する分子が、本発明によって製造したフレーバー粉末中で選択的に捕らえられる一方で、それらは、単独の従来のキャリヤー材料上に、同一のフレーバーの通常の従来の導入された粉末中で失われる。
【００４１】
プロピレングリコールは、ヘッドスペース中で蒸発させた揮発分子を再溶解するように見え、従って、液体／粉末混合物中でそれらを保持する。
【００４２】
実施例２
フレーバー粉末の製造
フレーバー粉末を、溶媒として中鎖トリグリセリドを使用して製造した（“Ｆ１”）。
【００４３】
フレーバー粉末を、溶媒としてトリアセチンを使用して製造した（“Ｆ２”）。
【００４４】
粉末Ａを、Ｆ１とマルトデキストリンとを、５０：５０の割合で、乳鉢中で混合することによって製造した（等質量のマルトデキストリン粒子及びＦ１）。
【００４５】
粉末Ｂを、Ｆ２とマルトデキストリンとを、５０：５０の割合で、乳鉢中で混合することによって製造した（等質量のマルトデキストリン粒子及びＦ２）。
【００４６】
粉末Ｃを、微結晶セルロースとプロピレングリコールとを、それぞれ８０：２０の割合で、乳鉢中で混合することによって製造した（４部のＭＣＣ粒子及び１部のＰＧ）。
【００４７】
試料Ａを、乳鉢中で、等質量の粉末ＡとＣとを混合することによって得た。
【００４８】
試料Ｂを、乳鉢中で、等質量の粉末ＢとＣとを混合することによって得た。
【００４９】
さらに、同一のフレーバー濃度を有するが、ＭＣＣ／ＰＧ粒子を含有しない参考試料Ａ及びＢを製造した。
【００５０】
試料Ｒｅｆ−Ａを、乳鉢中で、等質量の粉末Ａとマルトデキストリンとを混合することによって得た。
【００５１】
試料Ｒｅｆ−Ｂを、乳鉢中で、等質量の粉末Ｂとマルトデキストリンとを混合することによって得た。
【００５２】
表３は、比較のために製造したフレーバー粉末の調製物の概要を示す。
【００５３】
【表３】
0006516734.tif 000004
【００５４】
そして、４つの試料を、ネジキャップ付きのガラス瓶中に移し、そして室温で貯蔵した。
【００５５】
それらを１ヶ月後に分析して、それらのフレーバー含量を評価した。比較のために、新たに製造した試料を、比較のために分析する前に、同一の方法で正確に製造した。
【００５６】
正確な質量の５０〜１００ｍｇの粉末を、１００ｍｌの温水（６０℃）中で、測定プローブ導入のために、頂部で５ｍｍの開口部を有するキャップを備えた５００ｍｌのガラス瓶中で分散させた。開口部を、最初に閉じたまま維持し、そして水中で分散し１．５分間平衡させた後に、開口してプローブを導入し、そして５０秒間ヘッドスペースを測定した（吸引の流量：３１ｍｌ／分）。この方法を、測定した試料全てについて同様に正確に実施した。
【００５７】
ヘッドスペースを、質量分析器によって分析し、異なる揮発物及びそれらの量を検出した。
【００５８】
それぞれの試料について、それぞれの揮発分について測定したシグナルを、新しい試料中で同一の揮発物について測定したシグナルによって標準化した。そして、１ヶ月の貯蔵後に粉末中に残った揮発分の％を測定した。
【００５９】
表４及び図１は、参考試料と比較した残りの揮発分の割合（試料シグナル／参考シグナル）のヘッドスペース結果を示す。
【００６０】
【表４】
0006516734.tif 000005
【００６１】
表４の左列におけるモル質量は、質量分析器によって検出した揮発分の特徴的なフラグメントを示す。表において得られる値は、それぞれの試料について、試料／新しい試料のシグナル比の結果である。結論として、ヘッドスペース中で放出された揮発分の測定は、特に中鎖トリグリセリドベースのフレーバー（Ｆ１）の場合に、ＭＣＣ／ＰＧ粒子の存在が、ＭＣＣ／ＰＧを含有しない参考試料と比較して、少なくとも２倍多い保持されている揮発分をもたらしたことを示した。
【００６２】
同様の、しかしわずかに弱い効果が、Ｆ２（ＭＣＴの代わりにトリアセチン中で調製した）を含有する試料で観察された。これは、ＭＣＴと比較して、より極性の揮発分を保持することが可能である、トリアセチンの高い極性による。
【００６３】
次の実施例は、例示のみであり、要約、明細書又は特許請求の範囲において挙げられる発明の範囲を制限することを意図しない。
【００６４】
実施例３
フレーバー粉末の貯蔵安定性
実施例２に従って製造したフレーバー粉末を、揮発分保持に関して、同一のフレーバーで製造した従来の粉末と比較した。この試験を、以下の３つの異なる環境で空気中で粉末を貯蔵することによって、数ヶ月にわたって実施した：１．  密閉したバイアル（半分粉末で満たした５０ｍｌ容器）中で、２．  半開きのバイアル（同一の容器であるが、キャップに直径０．５ｍｍの孔を１０個開けた容器）中で、及び３．  完全に開いた容器（ペトリ皿）中で。全ての試料を、２３℃の温度で換気した戸棚に置いた。
【００６５】
粉末組成物は以下のとおりであった：
【表５】
0006516734.tif 000006
【００６６】
９ヶ月後に、ヘッドスペース分析を、閉じた試料及び半開きの試料の双方で実施し、そして９ヶ月間５℃の温度で冷蔵庫中で貯蔵したそれらの新しい対応物と比較した。
【００６７】
その結果は、前記のように製造した粉末からのフレーバー（揮発分）の損失が、参考試料と比較して著しく低減されたことを示す。
【００６８】
図２は、６０℃の温度の温水中で溶解させた粉末から放出されたフレーバーのヘッドスペース測定の結果を示す。それぞれの試料を、閉じた容器中で又は半開きの容器中で、室温で９ヶ月間貯蔵した。それぞれの成分について測定した強度を、新しい対応物中で測定した成分の強度によって標準化した。その比較は、本明細書において記載した方法に従って製造した粉末が、参考粉末において２倍まで高い揮発分を保持したこと（化合物の分子量に依存する）を明らかに示す。
【００６９】
結果として、参考試料と比較して、本明細書において記載した方法に従って製造したフレーバー粉末は、全ての分子量で良好な保持が可能であった。さらに、半開きの容器中で、揮発分の保持は、参考と比較して、３倍まで良好であった。
【００７０】
実施例４
フレーバー粉末の製造
この実施例は、第一のタイプの固体粒子上に導入させた液体フレーバーを含有する第一の粉末と、第二のタイプの固体粒子上に導入させた溶媒を含有する第二の粉末との混合物を含有するフレーバー粉末の製造を記載する。この実施例において、第一の粉末中で含まれる粒子を、保護コーティング層によってさらに被覆する。いくつかの膜形成材料（多糖、タンパク質、又はそれらの混合物、樹脂、ロウ、タンニン、リグニン、リグノセルロース、及び他の膜形成ポリマー）を使用した。特に適した例は、タンパク質として、ゼイン、ホエータンパク質、カゼイン；多糖として、エチルセルロース、アルギネート、キトサン；天然樹脂としてシェラック；タンニン酸又はアラビアゴムを含む。
【００７１】
アラビアゴムの溶液を、脱イオン水中でアラビアゴム（ＣＮＩ（フランス国）社から得られる）の１５質量％（溶液４Ａ）及び３５質量％（溶液４Ｂ）を分散させ、水和することによって製造した。第一の粉末（１０質量％のフレーバー量で微結晶セルロース上に導入させた、モデル液体フレーバーとしてのリモネン）を、実施例２のように製造し、そしてアラビアゴム溶液を、この中間体フレーバー粉末上で、台所用ブレンダーでブレンドした。さらに、小バッチを、乳鉢及び乳棒を使用してブレンドした。場合によって、噴霧ノズルを使用して、アラビアゴム溶液を粉末状に噴霧してもよいが、しかしこれは、ポリマー溶液の粘度によって制限される（１５質量％のアラビアゴム溶液は容易に噴霧できる）。その粉末を放置して、ブレンド溶液中で一昼夜乾燥させた。他のバッチについて、同様に第一の粉末（微結晶セルロース粒子上で導入させたリモネン）を、ゼイン（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社から得られる）で被覆した。ゼイン分散物を、イソプロパノール／水の８０／２０（ｗ／ｗ）の混合物中で９．６質量％の濃度で製造し、粉末上にブレンドした。
【００７２】
第二の粉末の製造及び添加を実施例２のように実施できる。
【００７３】
ここで製造した試料を、単純に表面被覆されたフレーバー（微結晶セルロース上に導入させたリモネン）と比較し、そして製造の１日及び２週間の時点で感覚刺激性を比較した。参考試料は、全てのそれらのフレーバーを失い、かつフレーバーの放出は、６０℃の水中での生成物の分散に対して検出されなかった一方で、本明細書において記載した方法に従って製造した粉末は、フレーバーの長期間の放出を示した。
【図１】
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【図２】
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