(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊りボルトおよび方形箱形の吊りボルト取り付け金具を介して建物の構造体に天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ構造であって、上記吊りボルトの外周を断面方形の金属製の筒体で補強するとともに、該金属製の筒体の上端側および下端側の各開口部をそれぞれ方形カップ構造の補強金具で閉面構造に補強し、上端側補強金具部分には、当該金属製の筒体の上端部分から同上端側補強金具を貫通して所定の長さ上方に延びる吊りボルトを利用して上記吊りボルト取り付け金具を同軸構造に貫通連結して一体化する一方、下端側補強金具部分には、当該金属製の筒体の下端部分から同下端側補強金具を貫通して所定の長さ下方に延びる吊りボルトを利用して上記天井枠の交差部を同軸構造に貫通連結して一体化し、上記吊りボルト取り付け金具を介して上記建物の構造体に上記天井枠を吊り下げるようにしたことを特徴とする天井枠吊り下げ構造。
【請求項２】
建物の構造体が水平方向の取り付け縁部を有し、吊りボルト取り付け金具は、該取り付け縁部に対して嵌合固定される嵌合部を備えて構成されていることを特徴とする請求項１記載の天井枠吊り下げ構造。
【請求項３】
建物の構造体の水平方向の取り付け縁部の他端に対して嵌合固定される補助金具を有し、建物の構造体の水平方向の取り付け縁部の一端に対して嵌合固定された吊りボルト取り付け金具は、嵌合固定後、さらに同補助金具と相互に連結手段を介して連結されるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の天井枠吊り下げ構造。
【請求項４】
補助金具は、吊りボルトを連結することができる構造に形成されていることを特徴とする請求項３記載の天井枠吊り下げ構造。
【請求項５】
補助金具は、吊りボルト取り付け金具を兼用して構成されていることを特徴とする請求項３または４記載の天井枠吊り下げ構造。
【請求項６】
金属製の筒体によって補強された複数本の吊りボルトの隣り合う吊りボルト間には、それらの所定上下位置間を斜めに連結するブレース材が設けられるようになっており、吊りボルト取り付け金具には、それらブレース材の内の吊りボルト上端側に対応する連結部を連結する連結部が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の天井枠吊り下げ構造。
【請求項７】
方形箱形の吊りボルト取り付け金具は、断面方形の金属製の筒体の上端部から補強金具を貫通して上方に延びる吊りボルトの上端部を介して同軸構造に貫通連結して一体化される方形箱形の取り付け金具本体と、該取り付け金具本体に建物構造体の取り付け縁部に向けて設けられた断面コ字形の嵌合口と、該断面コ字形の嵌合口に設けられ、上記建物構造体の取り付け縁部への嵌合後において上方側から下方側又は下方側から上方側に向けて螺合され、該取り付け金具本体を上記建物構造体の取り付け縁部に対して固定する締結ボルトとから構成されていることを特徴とする請求項２、３、４、５または６記載の天井枠吊り下げ構造。
【請求項８】
吊りボルト取り付け金具は、鋳鋼材により一体に成型されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の天井枠吊り下げ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、吊りボルトを介して建物の構造体に対して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ構造に関し、さらに詳しくは同天井枠吊り下げ部における吊りボルトおよび吊りボルト取り付け金具の補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に天井の下地構造の一部を形成する天井枠は、例えば複数本の野縁と該野縁が取り付けられる複数本の野縁受けとからなり、それら野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の接合金具で相互に接合固定することによって一体に構成されている。
【０００３】
そして、天井の高さに応じた所定の長さの吊りボルトを用い、例えば野縁受けの所定部分に当該吊りボルトの下端を、また上階床スラブ等の建物の構造体の所定の取り付け部分に当該吊りボルトの上端をそれぞれ所定の取り付け金具（吊り金具）を介して取り付けることにより、建物の構造体の天井設置部に吊り下げるようにしていた。
【０００４】
また、上記天井枠を構成する野縁及び野縁受けには、一般に断面コの字型の溝形鋼（いわゆるチャンネル材）が用いられ、また吊りボルトには軸状のロッド部材が用いられ、さらに上記吊りボルト取り付け用の金具には一枚板構造の係止金具が用いられていた（例えば、特許文献１の天井下地構造を参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５０７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に示されているような、ロッド構造単体の吊り下げボルトおよび一枚板構造の取り付け金具を用いて天井枠を吊り下げる構造の場合、吊りボルト自体の強度、建物の構造体と吊りボルトとの連結強度、吊りボルトと野縁受け（または野縁）との連結強度が低く、天井枠吊り下げ時の耐震性に欠ける欠点がある。
【０００７】
例えば地震発生時の加振力には、縦揺れによる上下垂直方向の振動、横揺れによる水平方向の振動があり、実際には、それらの振動がさらに複雑に組み合わされたものとなる。したがって、上記吊りボルトや上記取り付け金具には、垂直方向の荷重に加えて、水平方向の荷重も加わることになり、それら両方向の荷重に対して十分な耐震力があることが要求される。
【０００８】
しかるに、ロッド構造単体の吊り下げボルトや一枚板構造の取り付け金具では、そのような要求に応えることはできない。
【０００９】
本願発明は、このような課題を解決するためになされたもので、金属製の筒体と組み合わせることによって吊りボルト部分の断面積を有効に拡大するとともに、吊りボルトを金属製の筒体の心材として機能させることによって、上記垂直方向の荷重に対する強度と水平方向の剛性をそれぞれ向上させ、また該金属製の筒体の上下両端側開口部を補強金具によって閉面構造に補強することによって端部の強度を向上させ、同金属製の筒体によって補強された吊りボルトを建物構造体に取り付けて吊り下げる建物構造体に対する吊りボルト取り付け金具を、当該吊りボルトを補強する金属製の筒体の上部に心材である吊りボルトの上端側延設部を利用して同軸構造に貫通連結して一体化することによって強固に取り付け、また、同金属製の筒体の下部に心材である吊りボルトの下端側延設部を利用して天井枠の交差部を同軸構造に貫通連結して一体化することによって天井枠を強固に支持し、その上で、同吊りボルトおよび金属製の筒体と同軸一体構造になった吊りボルト取り付け金具を介して建物構造体に強固に取り付けることによって、上記吊りボルトによる天井枠の吊り下げ強度、耐震性を大きく向上させた天井枠吊り下げ構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明の天井枠吊り下げ構造は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
（１）第１の課題解決手段
まず本願発明の第１の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、  吊りボルトおよび方形箱形の吊りボルト取り付け金具を介して建物の構造体に天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ構造であって、上記吊りボルトの外周を断面方形の金属製の筒体で補強するとともに、該金属製の筒体の上端側および下端側の各開口部をそれぞれ方形カップ構造の補強金具で閉面構造に補強し、上端側補強金具部分には、当該金属製の筒体の上端部分から同上端側補強金具を貫通して所定の長さ上方に延びる吊りボルトを利用して上記吊りボルト取り付け金具を同軸構造に貫通連結して一体化する一方、下端側補強金具部分には、当該金属製の筒体の下端部分から同下端側補強金具を貫通して所定の長さ下方に延びる吊りボルトを利用して上記天井枠の交差部を同軸構造に貫通連結して一体化し、上記吊りボルト取り付け金具を介して上記建物の構造体に上記天井枠を吊り下げるようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成の場合、まず天井枠を吊り下げる吊りボルト部分が、支持される天井枠部分から建物構造体への取り付け部である吊りボルト取り付け金具部分まで延びる所定の径の吊りボルト（心材）と、該吊りボルトの外周にあって該吊りボルトの下端側付近から上端側付近まで一体に連続して延びる断面方形の金属製の筒体（外殻材）からなる二重部材構造の垂直部材を構成することになる。そして、断面方形の金属製の筒体（外殻材）が、吊りボルト（心材）の強度を有効に補強する。
【００１２】
この結果、吊りボルト部分は、垂直部材としての軸方向の引張り、圧縮強度が大きく向上するとともに、断面積が有効に拡大される結果、軸直交方向の曲げ強度、剛性が大きくアップする。したがって、吊りボルト部分自体の地震発生時の縦揺れ、横揺れに対する耐震力が有効に向上する。
【００１３】
しかし、この場合、上記吊りボルト補強用の断面方形の金属製の筒体の上端部および下端部が開口されたままだと、同端部が変形しやすく、上記吊りボルト取り付け金具および天井枠を連結した後の強度に欠ける。そこで、この発明の課題解決手段では、上記吊りボルト補強用の断面方形の金属製の筒体の上端部および下端部の各々に、対応する上端面側、下端面側が閉じた方形カップ構造の補強金具を嵌合一体化し、その開口部を閉じて強度を向上させた上で、上記方形箱型の吊りボルト取り付け金具本体、天井枠交差部を当接させて連結するようにしている。
【００１４】
このようにすると、上記方形箱型の吊りボルト取り付け金具本体底部、天井枠交差部上面部との当接部、連結部の強度が十分に向上し、ひいては垂直部材から吊りボルト取り付け金具、天井枠に亘る天井枠吊り下げ部全体の軸方向強度、軸直交方向の強度がより十分に向上する。
【００１５】
そして、同構成の場合、上記吊りボルトを補強する断面方形の金属製の筒体の上端部分には当該断面方形の金属製の筒体の上端から、上記方形カップ構造の補強金具を貫通する形で、上記吊りボルトの上端部分が所定の長さ上方に延出するようになっており、上記吊りボルトを補強する上記断面方形の金属製の筒体の上端部分に取り付けられる方形箱型の吊りボルト取り付け金具は、その方形箱型の本体部分が当該上方に延びる吊りボルトの上端部分に挿通されて上記断面方形の金属製の筒体と上記方形カップ構造の補強金具を介して同軸構造に連結一体化されている。
【００１６】
したがって、上記最終的に断面方形の金属製の筒体の上端部に取り付けられた上記方形箱型の吊りボルト取り付け金具は、上記垂直部材の心材である吊りボルトによって方形カップ構造の補強金具を介して確実に同軸状態に連結一体化されるとともに、方形カップ構造の補強金具を設けて補強した断面積の大きい金属製の筒体の上端部に広い接触面積で接面して強固に固定一体化されることになり、相互の連結部における軸方向の連結強度、軸直交方向への曲げ剛性がより大きく向上する。
【００１７】
また、上記断面方形の金属製の筒体の下端部における天井枠交差部との連結も同様であり、上記垂直部材の心材である吊りボルトによって、方形カップ構造の補強金具を設けて補強した断面積の大きい金属製の筒体の下端部に対して天井枠交差部の上面部が広い接触面積で接面して同軸構造に貫通連結されて強固に固定一体化されることになり、相互の連結部における軸方向の連結強度、軸直交方向への曲げ剛性がより大きく向上する。
【００１８】
これらの結果、垂直部材および吊りボルト取り付け金具、天井枠交差部が一体となった垂直部材部分全体としての軸方向および軸直交方向の強度も大きく向上する。
【００１９】
また、同構成の場合、従来だと軸部材である吊りボルト単体のみであった部分が二重部材・閉断面構造の垂直部材として、その外径や断面積が大きくなる結果、天井枠交差部や建物構造体側吊りボルト取り付け金具との取り付け作業も容易になる。
（２）第２の課題解決手段
次に本願発明の第２の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１の課題解決手段の構成において、建物の構造体が水平方向の取り付け縁部を有し、吊りボルト取り付け金具は、該取り付け縁部に対して嵌合固定される嵌合部を備えて構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
このような構成の場合、最終的に例えばＨ形鋼などの建物構造体の水平方向の取り付け縁部に対して取り付けられる上記吊りボルト取り付け金具は、当該Ｈ形鋼などの建物構造体の水平方向の取り付け縁部に対して水平方向に嵌合して確実に固定されるようになる。
【００２１】
したがって、当該嵌合部における嵌合固定状態では、上記吊りボルト取り付け金具はもちろん、上記吊りボルト取り付け金具を介して吊り下げられた垂直部材の垂直方向の荷重強度、軸直交方向への曲げ剛性が共に向上する。
（３）第３の課題解決手段
次に本願発明の第３の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第２の課題解決手段の構成において、建物の構造体の水平方向の取り付け縁部の他端に対して嵌合固定される補助金具を有し、建物の構造体の水平方向の取り付け縁部の一端に対して嵌合固定された吊りボルト取り付け金具は、嵌合固定後、さらに同補助金具と相互に連結手段を介して連結されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
このような構成の場合、上記建物構造体の水平方向の取り付け縁部一端側の吊りボルト取り付け金具と他端側の補助金具とが相互に対向する状態で噛み合うようになり、上記建物構造体の取り付け縁部の一端側に嵌合固定された吊りボルト側吊りボルト取り付け金具の嵌合固定状態が一層確実になり、少々の振動では外れなくなるので、上記金属製の筒体で補強された吊りボルトの建物構造体への取り付け強度、同吊りボルトによる天井枠の吊り下げ強度が大きく向上し、さらに耐震性が高くなる。
（４）第４の課題解決手段
次に本願発明の第４の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第３の課題解決手段の構成において、補助金具は、吊りボルトを連結することができる構造に形成されていることを特徴としている。
【００２３】
補助金具は、上記第３の課題解決手段で示した様に、基本的には建物構造体の取り付け縁部の一端側に嵌合固定された吊りボルト取り付け金具の嵌合固定状態を確実にし、少々の振動では外れないようにするためのものである。
【００２４】
しかし、建物構造体の取り付け縁部の一端側に嵌合固定される点では吊りボルト取り付け金具と同様であり、補助金具専用のものとして構成した場合であっても、同様に吊りボルト連結機能を有するように構成することもできる。
（５）第５の課題解決手段
次に本願発明の第５の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第３または第４の課題解決手段の構成において、補助金具は、吊りボルト取り付け金具を兼用して構成されていることを特徴としている。
【００２５】
補助金具は、上記第３の課題解決手段で示した様に、基本的には建物構造体の取り付け縁部の一端側に嵌合固定された吊りボルト取り付け金具の嵌合固定状態を確実にし、少々の振動では外れないようにするためのものである。
【００２６】
しかし、建物構造体の取り付け縁部の一端側に嵌合固定される点では吊りボルト取り付け金具と全く同様であり、同様の吊りボルト吊り下げ機能を有していても良い。
【００２７】
したがって、特に補助金具専用のものとして２種類のものに構成しなくても、吊りボルト取り付け金具そのものを兼用して構成することもできる。
【００２８】
そのようにした場合、部品の種類が少なくなるだけ、製造、管理が容易になる。
（６）第６の課題解決手段
次に本願発明の第６の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１、第２、第３、第４または第５の課題解決手段の構成において、さらに金属製の筒体によって補強された複数本の吊りボルトの隣り合う吊りボルト間には、それらの所定上下位置間を斜めに連結するブレース材が設けられるようになっており、吊りボルト取り付け金具には、それらブレース材の内の吊りボルト上端側に対応する連結部を連結する連結部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２９】
このような構成によると、上記ブレース材が、前述のように金属製の筒体によって二重部材構造に補強され、軸方向の強度、軸直交方向の剛性が有効にアップされた垂直部材（吊りボルト部材）の水平方向への強度、剛性を、構造体として、さらに大きく向上させることができる。
【００３０】
しかも、この場合、当該垂直部材（吊りボルト部材）上端の吊りボルト取り付け金具には、上記ブレース材の内の吊りボルト上端側に対応する連結部を連結する連結孔等よりなる連結部が設けられていて、上記吊りボルトの上端側に対応する連結部を有するブレース材の上端側が上記吊りボルトの上端側ではなく、建物の構造体縁部に直接嵌合固定された支持強度の高い吊りボルト取り付け金具に対して直接連結されるようになっている。
【００３１】
したがって、垂直部材の吊り下げ支持強度が高くなるのと同様に、当該ブレース材それ自体の支持強度も高くなる。しかも、その場合において、水平方向の加振力により、ブレース材を介して一方側の垂直部材（吊りボルト部材）下部側から斜め上方側へ作用する押圧力は、隣り合う他方側の垂直部材（吊りボルト部材）上部に作用するのではなく、きわめて支持強度の高い上記吊りボルト取り付け金具（建物構造体の吊りボルト部材取り付け部分）に直接作用するようになる。
【００３２】
その結果、垂直部材（吊りボルト部材）の上部に対して連結される場合に比べて、垂直部材（吊りボルト部材）部分への加震力が大きく低減されるので、構造体としての耐震力が大きく向上する。
（７）第７の課題解決手段
この発明の第７の課題解決手段における天井吊り下げ構造は、上記本願発明の第２、第３、第４、第５または第６の課題解決手段の構成において、方形箱形の吊りボルト取り付け金具は、断面方形の金属製の筒体の上端部から補強金具を貫通して上方に延びる吊りボルトを介して同軸構造に貫通連結して一体化される方形箱形の取り付け金具本体と、該取り付け金具本体に建物構造体の取り付け縁部に向けて設けられた断面コ字形の嵌合口と、該断面コ字形の嵌合口に設けられ、建物構造体の取り付け縁部への嵌合後において上方側から下方側又は下方側から上方側に向けて螺合され、取り付け金具本体を建物構造体の取り付け縁部に対して固定する締結ボルトとから構成されていることを特徴とするものである。
【００３３】
このような構成の場合、先ず垂直部材を構成する上記吊りボルト補強用の金属製の筒体が断面方形の筒体よりなっているとともに、上記吊りボルト取り付け金具本体も方形箱形の形状に構成されており、同断面方形の金属製の筒体の上端部は、さらに方形カップ構造の補強金具で補強されている。そして、同方形カップ構造の補強金具部分に対して、方形箱形の吊りボルト取り付け金具本体（その底面側）が当接され、上記同断面方形の金属製の筒体の上端部から方形カップ構造の補強金具を貫通して上方に突出する吊りボルトの上端部を介して確実かつ強固に同軸構造に貫通連結して一体化されることになる。
【００３４】
そして、この課題解決手段の構成において、上記方形箱形の吊りボルト取り付け金具を介して対応する建物構造体の水平方向の取り付け縁部に上記方形箱形の吊りボルトを吊り下げるに際しては、上記方形箱形の吊りボルト取り付け金具本体の上記断面コ字形の嵌合口を当該建物構造体側の水平方向の取り付け縁部に対して嵌合し、上方側又は下方側から締結ボルトを直交方向に挿入螺合して、当該嵌合口の下部側上面又は上部側下面と建物構造体取り付け縁部の下面又は上面とを接合して締結一体化することにより、確実かつ容易に固定することができる。
【００３５】
この場合、上記建物構造体の取り付け縁部の上面又は下面に当接する上記締結ボルトの先端には、必要に応じて所定の大きさの押さえ板が設けられる。
【００３６】
また、この場合、上記第３の課題解決手段のように、対応する建物構造体の取り付け縁部の他端側に補助金具を有する構成の場合には、同状態において、さらに補助金具も同様にして嵌合固定され、相互に連結手段で連結固定される。
（８）第８の課題解決手段
次に本願発明の第８の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１、第２、第３、第４、第５、第６または第７の課題解決手段の構成において、上記吊りボルト取り付け金具が、鋳鋼材により一体に成型されていることを特徴とするものである。
【００３７】
このような構成によると、方形箱形の吊りボルト取り付け金具の製作が容易で、低コストに実現できるようになる。また、鋳鋼材は、それ自体強度が高いので、同鋳鋼材を用いて方形箱形の吊りボルト取り付け金具を一体成型すると、内部が空洞で、建物構造体の水平方向の取り付け縁部への嵌合用の開口部や同開口部における締結ボルト挿通孔、取り付け金具本体の上下両壁面における吊りボルト挿通孔などがあっても、鋼板を板金加工し、溶接することによって形成した場合のような、補強部材による補強も不要となる。
【００３８】
この場合、上記第３の課題解決手段のように対応する補助金具を有する構成の場合には、さらに当該補助金具も同様にして鋳鋼材により一体成型される。
【発明の効果】
【００３９】
以上の結果、本願発明によると、吊りボルト部分全体の天井枠吊り下げ強度および吊りボルトと吊りボルト取り付け金具および天井枠各々との連結強度、吊りボルト取り付け金具の建物構造体への取り付け強度の何れもが大きく向上する。
【００４０】
その結果、天井下地全体の耐震性が大きく向上し、より耐震性の高い天井枠吊り下げ構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本願発明の実施の形態に係る天井枠吊り下げ構造を用いて構成した天井下地構造の一例を示す要部の斜視図である。
【図２】同天井下地構造の一例を示す要部の正面図である。
【図３】本願発明の実施の形態に係る天井枠吊り下げ構造における吊りボルトおよび吊りボルト補強用の金属製の筒体よりなる垂直部材の構造、同垂直部材に対する垂直部材取り付け金具の取り付け状態を、一部を切り欠いて示す分解斜視図である。
【図４】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材下端の天井枠との連結構造を示す斜視図である。
【図５】同天井枠吊り下げ構造における金属製の筒体の構成を垂直部材で代表させて示す斜視図である。
【図６】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材上下両端部の補強金具の構成を示す斜視図である。
【図７】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）の構成の一例を示す斜視図である。
【図８】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具を用いた垂直部材のＨ形鋼への取り付け状態示す垂直部材取り付け金具側から見た斜視図である。
【図９】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具と補助金具との対向および連結関係を示す側面図である。
【図１０】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具を補助金具と組み合わせて建物構造体であるＨ型鋼の取り付け縁部に取り付けた状態において、垂直部材に作用する力に対する補助金具および連結ロッドの補強作用を示す説明図である。
【図１１】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具を補助金具と組み合わせて建物構造体であるＨ型鋼の取り付け縁部に取り付けた時の相互の連結状態を補助金具の下方側から見た斜視図である。
【図１２】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材に対する水平部材の連結部の構成を示す斜視図である。
【図１３】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材に対する水平部材の連結金具の構成を示す斜視図である。
【図１４】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具に対する上段側ブレース材上端の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１５】同天井枠吊り下げ構造において、上段側ブレース材の上端に取り付けられるブレース材連結用補強金具部分の構成を示す斜視図である。
【図１６】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具に対するブレース材の連結金具（第１のブレース材連結金具）の構成を示す斜視図である。
【図１７】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材に対する上段側ブレース材下端の連結金具（第２のブレース材連結金具）の構成と対応する垂直部材側取り付け金具部分の構成を示す斜視図である。
【図１８】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材側ブレース材下端の取り付け金具（上段側ブレース材下端の取り付け金具）の構成を示す斜視図である。
【図１９】同天井枠吊り下げ構造における上段側ブレース材の下端に取り付けられるブレース材連結用補強金具部分の構成を示す斜視図である。
【図２０】同天井枠吊り下げ構造において、上段側ブレース材の下端が連結される垂直部材側ブレース材取り付け金具本体に対する補強金具部分の構成を示す斜視図である。
【図２１】同天井枠吊り下げ構造における下段側ブレース材上端の垂直部材に対する連結状態示す斜視図である。
【図２２】同天井枠吊り下げ構造における下段側ブレース材下端の天井枠の野縁に対する連結状態および連結金具（第３のブレース材連結金具）の構成を示す斜視図である。
【図２３】同天井枠吊り下げ構造における上記図１４とは反対側（右側）の垂直部材取り付け金具に対する上端側ブレース材の連結状態を示す斜視図である。
【図２４】同天井枠吊り下げ構造における上記図２３の構成を実際にＨ形鋼に取り付けた状態で示した下方側からの斜視図である。
【図２５】同天井枠吊り下げ構造における上記図７の垂直部材取り付け金具の変形例の構成を示す斜視図である。
【図２６】同天井枠吊り下げ構造における上記図１４の第１のブレース材連結金具の第１の変形例の構成を示す垂直部材取り付け金具への連結状態における斜視図である。
【図２７】同天井枠吊り下げ構造における上記図２６の第１のブレース材連結金具の第２の変形例の構成を示す連結金具単独での斜視図である。
【図２８】同天井枠吊り下げ構造における上記図２６の第１のブレース材連結金具の第２の変形例の構成を示す連結金具単独での本体部部分の断面図である。
【図２９】同天井枠吊り下げ構造における上記図１４の第１のブレース材連結金具の第２の変形例の構成を示す連結金具単独での斜視図である。
【図３０】同天井枠吊り下げ構造における上記図１４の第１のブレース材連結金具の第２の変形例の構成を示す連結金具単独での本体部分の断面図である。
【図３１】同天井枠吊り下げ構造における上記図１４の第１のブレース材連結金具の第３の変形例の構成を示す連結金具単独での斜視図である。
【図３２】同天井枠吊り下げ構造における上記図１４の第１のブレース材連結金具の第３の変形例の構成を示す連結金具単独での本体部分の断面図である。
【図３３】同天井枠吊り下げ構造における１段ブレース構造の場合の変形例の構成を示す概略図である。
【図３４】同天井枠吊り下げ構造における補助金具による吊りボルトの連結状態を示すその他の変形例１の構成の正面図である。
【図３５】同天井枠吊り下げ構造における補助金具による吊りボルトの連結状態を示すその他の変形例１の構成の斜視図である。
【図３６】同天井枠吊り下げ構造における補助金具による吊りボルトの連結状態を示すその他の変形例１の構成の野縁受け連結状態を示す斜視図である。
【図３７】同天井枠吊り下げ構造における補助金具による吊りボルトの連結状態を示す変形例１の吊りボルト下端側野縁受けとの連結構造を示す要部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、添付の図面を参照して、本願発明に係る天井枠吊り下げ構造を実施するための具体的な形態について詳細に説明する。この本願発明の実施の形態に係る構成では、天井枠が吊り下げられる建物の構造体として、例えば水平な取り付け縁部を備えたＨ型鋼が採用されており、同Ｈ形鋼の水平な取り付け縁部に取り付けるのに適したものとして構成されている。
【００４３】
添付の図１〜図２２は、本願発明の実施の形態に係る天井枠吊り下げ構造を用いて構成された天井下地の構成、同天井下地における天井枠の構成、同天井枠を吊り下げる複数本の垂直部材（吊りボルト）の構成、同複数本の垂直部材（吊りボルト）の下端に天井枠を取り付ける天井枠取り付け金具の構成、上記天井枠を取り付けた複数本の垂直部材（吊りボルト）の上端を建物構造体の取り付け部に取り付けて吊り下げる垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）の構成、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）を水平方向に連結する複数本の水平部材の構成、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）の間を斜めに連結する複数本のブレース材の構成、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）に対して上記複数本の水平部材を連結する水平部材連結金具の構成、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）および上記垂直部材（吊りボルト）取り付け金具に対して上記複数本のブレース材を連結するブレース材連結金具の構成などがそれぞれ示されている。
【００４４】
以下、これら各部分の構成と作用について、対応する図面を参照して詳細に説明してゆく。
【００４５】
（１）天井下地部分の全体的な構成について（図１、図２を参照）
先ず図１および図２には、この発明の天井枠吊り下げ構造を用いて構成された、例えば「ぶどう棚」構造の天井下地の全体的な構成の一例が示されている。
【００４６】
すなわち、この発明の実施の形態における天井下地は、大きく分けて、複数本の野縁１１,１１・・および野縁受け１２,１２・・よりなる天井枠１と、この天井枠１を例えば建物の上階床下面に設けられたＨ形鋼（建物構造体）１０,１０・・の下縁１０a,１０a・・部分に吊り下げる複数本の垂直部材２,２・・と、これら複数本の垂直部材２,２・・間を水平方向に連結する複数本の水平部材３,３・・と、上記複数本の垂直部材２,２・・間を斜め方向に連結する複数本のブレース材４,４・・とから構成されている。
【００４７】
この発明の実施の形態の場合、上記水平部材３,３・・は、それぞれ上記垂直部材２,２・・の上下方向の略中間部分において連結されており、それによって上記垂直部材２,２・・の上端と下端との間を上下２段の２つの空間部分に区画しており、上記ブレース部材４,４・・は、それら上下２段の２つの空間部分の各々の内側において略同一の対角線方向に配設されている。
【００４８】
すなわち、この発明の実施の形態の天井下地構造では、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）２，２・・間の同一補強平面内において、水平部材３，３・・を介してブレース材４を上下２段に分割して入れた、いわゆる２段ブレース構造が採用されている。
【００４９】
（２）天井枠１部分の構成について（図１、図２を参照）
上記天井枠１は、例えば図１に示されているように、複数本の野縁１１，１１・・と該野縁１１,１１・・が取り付けられる複数本の野縁受け１２,１２・・とからなり、これら野縁１１,１１・・と野縁受け１２,１２・・を格子状に枠組みして構成されている。
【００５０】
この実施の形態の場合、野縁１１,１１・・および野縁受け１２，１２・・は、それぞれ上下に長い断面長方形上の金属製の角筒部材よりなり、これら断面長方形上の金属製の角筒部材よりなる野縁１１,１１・・と野縁受け１２，１２・・とは、後述する垂直部材２,２・・下端との連結部を除く相互の交差部（重ね合わせ部）において、例えば断面コの字型の座金１１a（上部側）、１２a（下部側）を設け、それらの間を連結ボルト１３で上下方向に連結引張することにより強固に固定されている。
【００５１】
そして、上記断面長方形上の金属製の角筒部材よりなる野縁１１,１１・および野縁受け１２，１２・・の上下各筒体壁には、上記連結ボルト１３を通すためのボルト挿通孔が設けられているが、このボルト挿通孔はそれぞれ当該筒体の長手方向に少し長い長孔となっていて、ボルト挿通時のボルト挿通位置の調整が可能なように構成されている。
【００５２】
他方、上記野縁１１,１１・・と野縁受け１２,１２・・との各交差部の内の所定の位置の交差部部分には、当該天井枠１を吊り下げるための上記垂直部材２，２・・の下端側が天井枠取り付け金具２４を介して取り付けられるようになっている。
【００５３】
また、この垂直部材２，２・・の下端側が天井枠取り付け金具２４を介して取り付けられる野縁１１,１１・・と野縁受け１２,１２・・との交差部における野縁１１部分には、上記２段ブレースの下部側ブレース材４，４・・の下端側がブレース材連結金具６３，６３・・を介して連結されるようになっている。
【００５４】
そして、それにより当該天井枠１は、上記複数本の垂直部材２，２・・および複数本のブレース部材４，４・・によって、上記建物の構造体であるＨ型鋼の水平方向の取り付け縁部１０ａ，１０ａ・・に吊り下げられるようになる。
【００５５】
そして、当該天井枠１の上記Ｈ型鋼１０の水平方向の取り付け縁部１０ａ，１０ａ・・に対する吊り下げ施工が完了した後においては、例えば上記野縁１１,１１・・の下面側に対して必要な天井仕上げ用のボード等が取り付けられる（天井仕上げ用のボード等の取り付け構造については、例えば特開２０１３−６８０６６号公報を参照）。
【００５６】
（３）垂直部材２部分の構成について（図３、図４、図５を参照）
次に、まず上記垂直部材２,２・・は、例えば図３および図４に示されるように、上下方向に延びる天井枠吊り下げ用のロッド部材である所定の軸径の吊りボルト２１と、該吊りボルト２１の外周に在って当該吊りボルト２１を補強する断面方形の金属製の筒体２２とからなっている。
【００５７】
この場合、上記吊りボルト２１は、その上端側を上記金属製の筒体２２の上端側に取り付けられる吊りボルト取り付け金具６１の上端よりも少し上方に延ばして突出させ、また、その下端側を上記天井枠１の相互に連結される野縁受け１２と野縁１１の交差部よりも少し下方に延ばして突出させるため、上記Ｈ形鋼１０,１０・・の水平方向の下縁部１０a,１０a・・部分と上記野縁受け１２との間に位置する上記金属製の筒体２２の長さよりも全体に所定の長さだけ長く形成されている。そして、その上下両端部分（上下突出部分）には、ナット螺合用の必要なネジ溝が形成されている。
【００５８】
上記吊りボルト２１の補強部材である金属製の筒体２２は、例えば図５に示すような断面方形（略正方形）の角形の筒体よりなり、全体として必要にして十分な強度および肉厚のものに形成されているが、その下端側野縁受け１２および野縁１１との連結部や上端側垂直部材取り付け金具６１との連結部は、単なる方形の開口部（図５のような開口状態）となっているために、剛性が低く、変形しやすい問題がある。
【００５９】
そこで、この実施の形態では、同下端側野縁受け１２および野縁１１との連結部、および上端側垂直部材取り付け金具６１との連結部には、それぞれ図６に示すような方形カップ構造の補強金具５１、５１を外側に嵌合し、同補強金具５１、５１の各側面部で一体にビス止めすることによって、上記開放された方形の開口部端面（図５の開口端部）を閉じ、閉断面構造にするとともに、その周囲の側面強度を向上させている。
【００６０】
この補強金具５１、５１の上記金属製の筒体２２の開口面に対応する底壁面（上壁面）５１ｂ、５１ｂ部分には、上記吊りボルト２１の突出部を貫通させるための円形（正円形）の吊りボルト貫通孔５１ｃ、５１ｃが設けられている（なお、この吊りボルト貫通孔５１ｃ、５１ｃは、必要な場合には少し水平方向に長い長穴にして、吊りボルト２１貫通時の軸心位置の調節を行えるようにすることもできる。また、円形孔の場合、その内周面にネジ溝を設けたネジ穴に構成することもできる。）。
【００６１】
そして、同補強金具５１、５１を介して、例えば図４に示すように、上記金属製の筒体２２の下端側を上記天井枠１の野縁受け１２と野縁１１の交差部に連結する一方、他方、図３に示すように、同金属製の筒体２２の上端側に吊りボルト２１の上端側を利用して（貫通させることによって）上記垂直部材取り付け金具６１を同金属製の筒体２２と同軸構造に連結一体化（ナット２１ａを用いて締結）し、該垂直部材取り付け金具６１を介して、例えば後述の図８、図１０、図１１に示すように、上記Ｈ形鋼１０,１０・・の水平方向の取り付け
縁部１０a,１０a・・の一端側に吊り下げるようになっている。
【００６２】
なお、以上の構成における断面方形の金属製の筒体２２としては、種々の構造のものが考えられるが、この実施の形態の場合には、上記図５に示すように、金属板を断面方形に曲げ加工し、両側縁２ａ，２ｂ部分を角部の一側Ａ部分で相互にＳ字形に抱き合わす形で連結し、一方側の側縁の隣接部内側に折り曲げリブ２ｃを設けることにより抱き合わせ部を固定して、角筒状に一体化したものとなっている。
【００６３】
また、上記補強金具５１、５１についても、種々の構造のものが考えられるが、この実施の形態の場合には、上記図６に示すように、十字形に打ち抜いた金属板の中央部に位置する方形片を底壁面５１ｂとし、その前後左右の４枚の方形片５１ａ，５１ａ，５１ａ，５１ａをそれぞれ相互に中央部側に直角に折り曲げて、上方側又は下方側に開口した方形カップ構造のものに形成されている。そして、前後左右の４枚の方形片５１ａ，５１ａ，５１ａ，５１ａには、それぞれ２組のビス穴が形成されている。
【００６４】
（４）垂直部材２に対する天井枠１の取り付け構造について（図１〜図３、図４を参照）
上記垂直部材２の下端に対する天井枠１の取り付け、より具体的には、上記補強金具５１を設けた上記垂直部材２の金属製の筒体２２下端への上記天井枠１の交差部の連結は、例えば図３および図４に示されるように、上記天井枠１側の野縁１１の下面側に断面コの字型の受け金２４を設けるとともに、その両側片２４ａ，２４ａをビスで固定し、上記補強金具５１底壁面５１ｂの吊りボルト貫通孔５１ｃ、野縁受け１２および野縁１１各々の上下各壁面に形成した吊りボルト貫通孔（長穴）１２ａ，１２ｂ、１１ａ，１１ｂ、受け金２４の底壁２４ｂに形成した吊りボルト貫通孔（丸穴）２４ｃを通して吊りボルト２１の下端側を下方に貫通させ、ワッシャー２４ｄおよびナット２４ｅを用いて当該受け金２４の底壁２４ｂ下面側で締結することにより連結固定されている。
【００６５】
これにより、上記天井枠１の野縁受け１２および野縁１１の交差部部分が、図４に示すように、上記補強金具５１により補強された金属製の筒体２２の下端部分と上記野縁１１下面の受け金２４との間に位置して、上記垂直部材２の心材である上記吊りボルト２１により相互に締結固定され、かつ上記垂直部材２に対しても確実に固定される。
【００６６】
そして、この垂直部材２に対する野縁受け１２および野縁１１の結固定状態では、図４から明らかなように、金属製の筒体２２により補強された吊りボルト２１が相当の長さで野縁受け１２および野縁１１の交差部を上下に貫通し、しかも野縁受け１２の上面および野縁１１の下面に対して広い面積で当接する補強金具５１および受け金具２４を介して強固に連結固定されている。
【００６７】
したがって、上述のように、心材である吊りボルト２１および補強部材である金属製の筒体２２よりなる垂直部材２は、それ自体の強度、剛性が高いことに加えて、野縁受け１２および野縁１１の交差部との連結部における強度、剛性も大きく向上し、野縁受け１２の長手方向、野縁１１の長手方向、それらの間の周方向全体への曲げ剛性も大きく向上する。
【００６８】
他方、上記金属製の筒体２２の上端側には、同じく補強金具５１を介して、かつ上記吊りボルト２１を利用して、次のような構造の垂直部材取り付け金具（請求項で言う吊りボルト取付金具）６１が取り付けられる。
【００６９】
（５）垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１部分の構成について（図３、図７〜図１１）
上記のように、この実施の形態では、天井枠１を取り付ける建物側の構造体がＨ型鋼１０、１０・・よりなり、同Ｈ型鋼１０、１０・・の水平方向の取り付け縁部１０ａ，１０ａ・・に天井枠１を吊り下げる吊りボルト２１が所定の外径の断面方形の金属製の筒体２２により補強され、心材（中心軸）となる吊りボルト２１とともに一体になって、断面積が大きく、垂直荷重強度（引っ張り、圧縮）および曲げ剛性が高い、垂直部材（吊りボルト部材）２を構成している（図３の構成を参照）。
【００７０】
そして、これに対応して、同垂直部材２（具体的には、吊りボルト２１および金属製の筒体２２が一体となった吊りボルト部材）の上端側を上記建物側のＨ形鋼１０の水平方向の取り付け縁部１０ａの一端側に取り付ける垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１は、次のように構成されている。
【００７１】
すなわち、該垂直部材取り付け金具６１は、例えば図３および図７に示すように、上記所定の外径を有する断面方形の金属製の筒体２２上端の当該断面積および断面形状に対応して安定した着座状態で圧接され、上下方向（軸方向）に連結一体化される底壁面（締結座面）６１０を有した方形箱形（前面側の全体が開口した直方体形状）の取り付け金具本体６１ａと、該方形箱形の取り付け金具本体６１ａの前面側（上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａ側）に開口された前後方向に所定の深さの断面コ字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂと、該断面コ字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂの前後方向中央部の上壁面６１１側に位置して上方側から下方に設けられ、取り付け時において上方側から下方側に向けて挿入螺合され、上記方形箱形の取り付け金具本体６１ａを上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに対して固定する締結ボルト６１ｃとから構成されており、上記断面コ字型の嵌合口６１ｂ，６１ｂは、上記取り付け金具本体６１ａの前面側開口部左右の両側壁６１２，６１２を後方側に所定の深さ切り欠くことによって形成されている。
【００７２】
この実施の形態の場合、上記嵌合口６１ｂ，６１ｂは、当該取り付け金具本体６１ａの側面から見た時の略前後方向前半分部分に設けられている一方、略後半部分が上記金属製の筒体２２上端の補強金具５１の上面に対応して当接しており、同金属製の筒体２２上端の補強金具５１から上方に延びる上記吊りボルト２１が当該取り付け金具本体６１ａの上壁面６１１よりも所定の長さ長く突出する状態で嵌挿されている。そして、同突出した吊りボルト２１の上端部分にナット２１ａを螺合して軸方向に締め付けることにより、当該取り付け金具本体６１ａが上記補強金具５１を介して上記金属製の筒体２２の上端側に吊りボルト２１を心材として強固に連結一体化されている（図３参照）。
【００７３】
このような構成の場合、先ず上記吊りボルト２１補強用の金属製の筒体２２が断面方形の筒体よりなっているとともに、上記吊りボルト取り付け金具である垂直部材取り付け金具本体６１ａも方形箱形の形状に構成されており、上記断面方形の金属製の筒体２２の上端部に同様の形状の補強金具５１を介して同方形箱形の取り付け金具本体６１ａの底壁面６１０が当接され、取り付け金具本体６１ａは、上記補強金具５１上面の吊りボルト貫通孔５１ｃ部分から所定の長さ上方に突出する吊りボルト２１を介して確実かつ強固に垂直部材２に連結一体化される。
【００７４】
したがって、垂直部材２は、取り付け金具６１を取り付けた状態でも、その全体の強度が大きく向上し、断面積も大きく、中心部に吊りボルト２１よりなる心材を有する１本の剛体となる。
【００７５】
そして、そのような構成の垂直部材２は、その上端の垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１を介して対応するＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに対して取り付けられるが、同垂直部材（吊りボルト２１＋金属製の筒体２２）２を吊り下げるに際しては、上記方形箱形の垂直部材取り付け金具本体６１ａの上記断面コ字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂを、例えば図８に示すように、当該Ｈ形鋼１０の手前側の取り付け縁部１０ａに対して嵌合し、上記締結ボルト６１ｃを直交方向下方に挿入螺合し、同締結ボルト６１ｃの先端でＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの上面側を押さえつけ、同締結ボルト６１ｃの先端を介し、上記嵌合口６１ｂ，６１ｂの下部側上面とＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの下面とを接合して相互に締結一体化することにより、容易に固定することができるようになっている。
【００７６】
この場合、上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの上面に当接する上記締結ボルト６１ｃの先端には、必要に応じて所定の大きさの押さえ板６１ｄが設けられ、可能な限り広い当接面を有して均等に押さえつけるようになっている。
【００７７】
このように、取り付け金具本体６１ａが、前後および左右に所定の幅を有する箱形の構成となっていて、その両側に所定の奥行きを有するコの字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂを有してＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに嵌合固定（接合固定）されるようになっていると、取り付け部の接合面が広くなり、垂直部材２の軸直交方向への変形剛性が高くなり、また垂直荷重に対する支持力も大きくなる。
【００７８】
しかも、この実施の形態の場合、以上の構成に加えて、さらに上記対応するＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの他端側の縁部１０ａには、略同様の構造の補助金具６４を備えて構成されている。
【００７９】
すなわち、この補助金具６４も、例えば図１０〜図１２に示すように、方形箱形（前面側の全体が開口した直方体形状）の補助金具本体６４ａと、該方形箱形の補助金具本体６４ａの前面側（上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａ側）に開口された前後方向に所定の深さの断面コ字形の嵌合口６４ｂ，６４ｂと、該断面コ字形の嵌合口６４ｂ，６４ｂの前後方向中央部の上壁面に位置して上方側から下方に設けられ、取り付け時において上方側から下方側に向けて挿入螺合され、上記方形箱形の補助金具本体６４ａを上記Ｈ形鋼１０の他方側の取り付け縁部１０ａに対して固定する締結ボルト６４ｃとから構成されており、上記断面コ字型の嵌合口６４ｂ，６４ｂは、上記補助金具本体６４ａの前面側開口部左右の両側壁を後方側に所定の深さ切り欠くことによって形成されている。
【００８０】
そして、上記垂直部材取り付け金具６１と上記補助金具６４とは、例えば図１０に示されるように、それぞれの嵌合口６１ｂ，６１ｂと６４ｂ，６４ｂを同一水平面方向に対向させた状態において、相互に左右２本の連結ロッド７０、７０で連結されるようになっている。
【００８１】
すなわち、この補助金具６４も、実際の取り付け状態においては、例えば図１１および図１２に示されるように、上記垂直部材取り付け金具６１と同様にしてＨ型鋼１０の他端側の取り付け縁部１０ａに嵌合固定され、その後両者を相互に２本の連結ロッド７０、７０で連結固定（引張固定）する。
【００８２】
このような構成によれば、同図１１および図１２の連結固定状態では、天井枠１を吊り下げる垂直部材２の上記取り付け金具６１が上記補助金具６４によって確実に嵌合方向に引張固定されるようになり、上記垂直部材２の取り付け金具６１に非嵌合方向への外力が作用したとしても、外れるようなことが無くなり、さらにＨ形鋼取り付け縁部１０ａ、１０ａ両端側の２か所で逆方向に嵌合固定されるようになることから、嵌合状態自体も一層強固になる。
【００８３】
例えば同構成の場合、図１０に示す構成から明らかなように、上記垂直部材２に対して水平な矢印Ａ１方向の力が作用したとすると、上記垂直部材取り付け金具６１の嵌合部を介して、上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａには矢印Ａ２方向の押圧力、連結ロッド７０、７０部分には矢印Ａ３方向の引張力が作用する。
【００８４】
しかし、Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａは支持剛性が高いため動かず、連結ロッド７０、７０部分に大きな引張力Ａ３が作用することになる。したがって、もし補助金具６４がなく、連結ロッド７０、７０もないとしたら、上記垂直部材取り付け金具６１の嵌合部の嵌合状態が悪化し、ケースによっては嵌合状態が外れるということも考えられる。
【００８５】
ところが、以上のように垂直部材取り付け金具６１と補助金具６４の２組の金具を用いて２か所で嵌合固定し、しかも、左右に所定の幅を置いてそれらを２本の連結ロッド７０、７０で連結していると、上記大きな引張力Ａ３による嵌合部の変形を補助金具６４および連結ロッド７０，７０が確実に阻止し、より確実な嵌合状態を維持することができるようになる。その結果、垂直部材２の上記Ａ１方向への移動も抑制される。
【００８６】
他方、これとは逆に上記垂直部材２に対して水平な矢印Ｂ１方向の力が作用したとすると、上記垂直部材取り付け金具６１の嵌合部を介して、上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａには矢印Ｂ２方向への引張力、連結ロッド７０、７０部分には矢印Ｂ３方向の押圧力が作用する。
【００８７】
しかし、Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａは支持剛性が高いため動かず、連結ロッド７０、７０部分には大きな押圧力Ｂ３が作用することになる。したがって、もし上記補助金具６４および連結ロッド７０、７０がないとしたら、やはり上記垂直部材取り付け金具６１の嵌合部の嵌合状態が悪化し、ケースによっては嵌合状態が外れるということも考えられる。
【００８８】
ところが、以上のように垂直部材取り付け金具６１と補助金具６４の２組の金具を用いて２か所で嵌合固定し、しかも、左右に所定の幅を置いてそれらを２本の連結ロッド７０、７０で連結していると、上記大きな押圧力Ｂ３が上記連結ロッド７０、７０および補助金具６４により阻止されるので、同押圧力Ｂ３による嵌合部の変形を阻止し、確実な嵌合状態を維持することができるようになる。その結果、垂直部材２の上記Ｂ１方向への移動も抑制される。
【００８９】
これらの結果、上記複数本の垂直部材２、２・・の横揺れが生じにくくなり、耐震性が向上する。
【００９０】
また、上記のように構成された垂直部材取り付け金具６１本体６１ａの左右両側壁６１２，６１２部分には、その前端側下部に位置して、左右両方向に貫通するブレース材連結孔６１ｆ，６１ｆが設けられており、例えば図９に示すように、後述する第１のブレース材連結金具６３を介して上段側ブレース材４の上端側が連結されるようになっている。
【００９１】
また、この実施の形態の場合、上記構成の垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１は、例えば鋳鋼材により一体に成型して構成されるようになっている。
【００９２】
このような構成を採用すると、当該垂直部材取り付け金具６１の製作が容易で、低コストに実現できるようになる。また、鋳鋼材は、それ自体強度が高いので、同鋳鋼材を用いて垂直部材取り付け金具６１を一体成型すると、当該垂直部材取り付け金具６１が、上記のように、方形箱形の取り付け金具本体６１ａにより構成され、内部が空洞で、上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａへ嵌合するための嵌合口６１ｂ，６１ｂや締結ボルト６１ｃの挿通孔、本体の上下両壁面における吊りボルト挿通孔６１ｅ，６１ｅ、本体の左右両側壁６１２，６１２におけるブレース材連結孔６１ｆ，６１ｆなどがあっても、鋼板を板金加工し、溶接することによって形成した場合のような、強度不足、それを解決するための補強部材による補強が不要となる（補強部材を用いたものとして、本件出願人の出願である特願２０１４−７１６３６の図９の構成を参照）。
【００９３】
また、鉄板溶接の場合のような溶接強度のばらつき、製造コストのアップも生じない。
【００９４】
この場合、上記対応する補助金具６４についても同様の構成であるため、同様にして鋳鋼材により一体成型されたものが使用される。
【００９５】
これら各構成における鋳鋼材としては、例えばJIS  G5101の炭素鋼鋳鋼品SC360、SC410、SC450、SC480の内、SC450が採用される。この鋳鋼材SC450の場合、引張り強さが４５０N/ｍｍ２、伸び率が１９％で、強度および靭性を兼備している。したがって、鋳鉄のような脆さがなく、地震荷重のような衝撃負荷が加わった場合にも十分に耐えることができ、上述のような嵌合口６１ｂ、６１ｂを設けた場合にも十分に有効な強度を保持させることができる。
【００９６】
（６）水平部材３，３・・とその連結金具６２部分の構成について（図１、図２、図１３、図１７を参照）
上記（１）の天井下地部分についての説明で述べたように、この実施の形態の場合、上記のようにして天井枠１を吊り下げる複数本の垂直部材２,２・・の内の隣り合う垂直部材２，２間には、複数本の水平部材３，３・・が相互に直交するように設けられ、該複数本の水平部材３，３・・によって、その上下方向の略中間部分同士が相互にＨ形に連結されるようになっている。この場合、同水平部材３，３・・も、上記垂直部材２，２・・を構成する断面方形の金属製の筒体２２（図５参照）と同様の金属製の角型の筒体により構成されている。
【００９７】
このような構成の場合、上記天井枠１を吊り下げる複数本の垂直部材２，２・・が相互にＨ形に水平方向に連結されるので、その分だけ水平方向への変形剛性が高められ、さらに図１、図２に示すような２段ブレース構造を採用することできるようになるので、水平方向及び垂直方向各々の荷重強度を向上させることができるようになる。
【００９８】
そして、それにより天井の上方への深さが深く（Ｈ形鋼１０の高さが高く）、上記複数本の垂直部材２，２・・の長さが長くなったような場合にも、より横揺れしにくくすることができる。
【００９９】
この場合、上記垂直部材２，２・・に対する当該水平部材３，３・・の連結は、それぞれ例えば図１３に示すような連結金具６２，６２・・を用いて図１２のようになされる。
【０１００】
すなわち、該連結金具６２は、例えば図１３に示すように、側板６２ａ，６２ａ、底板６２ｂを有する断面Ｕ字型の金属部材の底板６２ｂ部分の一端側略１／２部分を切り欠いて下方に直角に折り曲げ、上下方向に延びる折り曲げ片（縦壁部）６２ｃを形成した構造のものとなっている。そして、図１２に示されるように、その側板６２ａ，６２ａの前端部分を上記垂直部材２（金属製の筒体２２）の両側面部分に、また上記折り曲げ片６２ｃ部分を上記垂直部材２（金属製の筒体２２）の内側面部分に、それぞれネジ止めして固定するようになっている。
【０１０１】
そして、その上で上記側板６２ａ，６２ａの後端部分と底板６２ｂの後端部間に上記角型の金属製筒体である水平部材３の端部が直交状態で嵌装され、同嵌装端部の側面に対して上記側板６２ａ，６２ａの後端部分がネジ止めされることにより垂直部材２に対して直角に連結固定される。この連結構造は、水平部材３，３・・の他端側でも全く同様であり（図１７参照）、同様にして連結固定される。
【０１０２】
この結果、例えば図１、図２、図１２、図１７に示されるように、上記複数本の垂直部材２，２・・間に複数本の水平部材３，３・・が確実、かつ強固に連結され、垂直部材２，２・・の水平方向の揺れに対する強度が向上する。
【０１０３】
（７）ブレース材４，４・・とブレース材４，４・・上下両端側の連結金具部分の構成について（図１、図２、図１４〜図１６、図２０、図２１を参照）
上述のように、この発明の実施の形態では、上記水平部材３，３・・で相互にＨ型に連結補強された複数本の垂直部材２，２・・間には、さらに同水平部材３，３・・により区画された上下２段の各空間部分において、それぞれ対角線方向の斜めに複数本のブレース材４，４・・が配設され、垂直部材２,２・・と水平部材３，３・・、野縁１１，１１・・との間で直角三角形を形成する２段ブレース構造の一層強固な補強構造体が実現されるようになっている（例えば図１、図２の構成を参照）。
【０１０４】
これら各ブレース材４，４・・は、上段側のもの、下段側のものの何れも上記垂直部材２，２・・と同様の断面方形の金属製の角型の筒体（図５参照）により構成されており、それぞれその上下両端側連結部には平面視Ｕ状のブレース材連結金具が設けられ、軸着構造で連結されるようになっているが、上段側ブレース材４，４・・の上端側は何れも上述した垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１のブレース材連結孔６１ｆ，６１ｆ部分に連結されるようになっているのに対し（図１４参照）、下段側のブレース材４，４・・の上端側は、上記垂直部材２の水平部材３連結部の下方に位置して別途取り付けられた専用の連結金具６７および補強金具６５により形成されたブレース材連結孔部分に連結されるようになっている（図２０参照）。
【０１０５】
７−１）上段側ブレース材４，４・・上端側の取り付け構造について（図１４、図１５、図１６を参照）
この実施の形態の場合、例えば図１４に示されるように、上記上段側ブレース材４の上端には、例えば図１５に示すようなブレース材連結用補強金具６６が嵌合固定され、該ブレース材連結用補強金具６６を用いて後述する第１のブレース材連結金具６３Aを強固に連結固定し、同ブレース材連結用補強金具６６によりブレース材４側に強固に固定された第１のブレース材連結金具６３Aを介して上記垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１に対して上段側ブレース材４の上端側が強固に連結されるようになっている。
【０１０６】
すなわち、この実施の形態における上記ブレース材連結用補強金具６６は、上記図１５に示すように、断面逆Ｕ字形（コ字形）の金属板の上部側天板６６ｂ部分の前後両端側所定幅部分６６ｃ，６６ｃの左右を切り欠いて下方に直角に折り曲げ、それによって左右両側の連結金具取り付け板６６ａ，６６ａの中央板部分とともに、上記上段側ブレース材４の上端部を緊密に嵌合する所定の深さの断面方形の嵌合凹部（内側）６６eを形成している。
【０１０７】
この場合、該嵌合凹部６６eの周囲の側壁は、図示のように、連結金具取り付け板６６ａ，６６ａ部分よりも、上記折り曲げ板６６ｃ、６６ｃ部分の方が所定寸法だけ短く形成されている。
【０１０８】
そして、それにより上記折り曲げ板６６ｃ、６６ｃの両側には、当該折り曲げ板６６ｃ、６６ｃとその左右両端側の連結金具取り付け板６６a、６６aの両端部との間に平面視コの字形状の連結金具嵌装用凹部６６ｆ、６６ｆが形成されている。
【０１０９】
また、同図１５の状態において、上記左右両側の連結金具取り付け板６６a、６６aの中央板部分の下部および上記折り曲げ板６６ｃ、６６ｃの下部部分には、それぞれ上記上段側ブレース材４の上端部にビス止めするためのビス孔６６g、６６ｇ・・が設けられており、上記ブレース材４嵌合用凹部６６e部分に上記ブレース材４の上端部が緊密に嵌合された状態において、それぞれ２本ずつのビス６６i、６６i（図１４の一部に見えるものを参照）を用いて強固に締結固定されるようになっている。
【０１１０】
他方、上記第１のブレース材連結金具６３Aは、例えば図１６に示されるように、先端側では側壁部に、後端側では上下両縁に、それぞれボルト挿通穴６３ｆ,６３ｆ、６３ｇ,６３ｇ、６３ｇ,６３ｇが設けられた断面コの字形の左右一対の連結片６３ａ，６３aよりなっており、その断面コ字形の後端側両片を上記上部側ブレース材４の上端部に強固に嵌合固定されたブレース材連結用補強金具６６の上記連結金具嵌装用凹部６６ｆ、６６ｆ部分に嵌装し、当該ブレース材４上端部の筒体端部両側面に沿う状態で保持し、同保持状態において、上記ブレース材連結用補強金具６６の上記連結金具取り付け板６６a、６６a両端側のボルト挿通穴６６ｄ、６６ｄの位置と上記第１のブレース材連結金具６３Aの左右一対の連結片６３a,６３a上下両縁の上記ボルト挿通穴６３g、６３gの位置を合わせて上下方向に締結用ボルト６３ｈ、６３ｈで相互に重壁構造（連結片６３a、６３aと連結用補強金具６６により）に重合連結することによって、上段側ブレース材４の両側面に平行に連結固定し、それによって、当該上段側ブレース材４の上端側筒体端部（筒体開口部）を閉断面、かつ二重壁構造（上記嵌合用凹部６６eの四方壁により）に補強するとともに、第１のブレース材連結金具６３Aを強固に連結固定するようにしている。
【０１１１】
そして、その上で、当該第１のブレース材連結金具６３A先端側の側壁部に設けられている上記ボルト挿通穴（連結軸嵌装孔）６３ｆ，６３ｆを、上記垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１のブレース材連結孔６１ｆ,６１ｆに合わせ、それら相互の穴に例えば図１４のように連結軸（連結ボルト）６８を挿通したのち、両端側で係止することによって、上記垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１のブレース材連結孔６１ｆ、６１ｆ部分に上段側ブレース材４の上端側が強固に連結されている。
【０１１２】
この場合、上記第１のブレース材連結金具６３Aの上記左右一対の連結片６３ａ，６３ａは、上述のように断面コの字形に形成されていて、その上下両縁および同上下両縁間の縦壁面により水平および垂直両方向の曲げ方向の剛性をアップする機能を有している。したがって、同連結片６３a,６３a部分自体の強度も十分に高いものとなっている。
【０１１３】
７−２）上段側ブレース材４，４・・下端側の取り付け構造について（図１７〜図１９を参照）
この実施の形態の場合、上記上段側ブレース材４の下端には、例えば図１７に示すように、当該ブレース材４の筒体端部両側に嵌め合わされて同筒体端部を補強する平面Ｕ状の端部補強部材６９（図１９）と、該端部補強部材６９両側の側板６９ａ，６９ａを介してブレース材４の端部両側に平行にネジ止めされる断面コ字形の連結片６３ａ，６３ａよりなる第２のブレース材連結金具６３Ｂが設けられており、該第２のブレース材連結金具６３Ｂを用いて上段側対向部下端の上記垂直部材２と水平部材３の連結部（コーナー部）に設けられているブレース材取り付け金具９０のブレース材連結孔９２，９２部分にブレース材連結軸６８を介して連結されるようになっている。
【０１１４】
この第２のブレース材連結金具６３Ｂ（図１９）の上記連結片６３ａ，６３ａも、上記連結片６３ａ，６３ａ部分は、それぞれ断面コの字形に形成されていて、上記第１のブレース材連結金具６３Ａの場合と同様に水平および垂直両方向の曲げ剛性をアップする機能を有しているとともに、それら連結片６３ａ，６３ａの側壁部（縦壁面）先端側部分には、上記のように垂直部材２と水平部材３との連結部において、垂直部材２側に設けたブレース材取り付け金具９０両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａのブレース材連結孔９２，９２（図１８参照）に連結軸６８を介して連結するための連結軸嵌装孔６３ｆ，６３ｆが設けられている。
【０１１５】
垂直部材２側の上記ブレース材取り付け金具９０は、例えば図１８に示すように、断面Ｕ字状の金属板の底部側フラット面９１ｂの手前側所定幅部分のみを残して他の部分を切除し、それによって前後両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａ間に、上記上下方向に延びる垂直部材２への嵌合空間９１ｃを形成している。そして、その中央部分を上記上下方向に延びる垂直部材２に側方側（嵌合空間９１ｃ側）から水平方向に嵌合し、その前後両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａの中央部分を同垂直部材２の前後両壁面に、また上記所定幅の底部９１ｂ部分を右側水平部材３の上部面に、それぞれビス９５，９５・・で締結することによって、図１７に示すように強固に固定されている。そのために、上記ブレース材取り付け片９１a,９１aおよび底部９１bには、それぞれ４組および１組のビス穴９３，９３・・が設けられている。
【０１１６】
そして、前後両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａの前後両端側には、上述したブレース材連結孔９２，９２が左右両方向に貫通して設けられている。
【０１１７】
ただ、そのままだと、連結後に荷重が集中する上記左右両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａの左右両端側の上記ブレース材連結孔９２，９２部分の支持強度が不足する。そこで、同部分の内側には、例えば図２０に示すような、上記ブレース材連結孔９２，９２と同軸に対応する補強スリーブ６５ｄを備えた補強金具６５が介装されている。
【０１１８】
この補強金具６５は、図２０から明らかなように、平面視コの字型の金属部材の左右両片６５ａ，６５ａ部分に、上述した左右両側のブレース材取り付け片６６ａ，６６ａのブレース材連結孔６６ｄ，６６ｄに同軸に対応する上記連結軸嵌装孔６５ｅ，６５ｅを設け、それらの内側をパイプ状の補強スリーブ６５ｄで支持連結することによって圧縮方向の荷重強度を高めた構成のものとなっている。
【０１１９】
そして、ビス穴６５ｆ，６５ｆを有する背面部分６５ｃを、上記垂直部材２の対応する左右両側壁面に対してビスで締結することによって、図１７のように確実かつ強固に締結固定されている。
【０１２０】
これによって、上記垂直部材２の前後両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａのブレース材連結孔９２，９２部分が有効に補強され、連結軸６８を介して上記上段側ブレース材４の下端側が垂直部材２と水平部材３が直交する左右両コーナー部に対して、確実かつ強固に連結固定される。
【０１２１】
この結果、上記のように水平部材３，３・・によって上下方向の中間部分を相互に連結された複数本の垂直部材２，２・・の上段側部分が当該複数本のブレース材４，４・・によって斜めに連結補強され、垂直方向の強度に加えて水平方向に大きく補強されることになる。
【０１２２】
７−３）下段側ブレース材４，４・・上端の取り付け構造について（図２１を参照）
この実施の形態の場合、例えば図２１の構成から明らかなように、下段側ブレース材４，４・・の上端に取り付けられるブレース材連結金具には、上記上段側ブレース材４の下端側に取り付けられる第２のブレース材連結金具６３Ｂが採用されており、ほぼ同様にして垂直部材２側のブレース材取り付け金具６７に連結される。
【０１２３】
ただ、図２１の垂直部材２部分では、反対側にはブレース材４が設けられていないために、垂直部材２に設けられるブレース材取り付け金具６７は、図示のように、全体としてＵ状の構造に形成され、その左右両片６７ａ，６７ａ部分を垂直部材２の両側面にビスで締結し、内側に長く延設された左右両片６７ａ，６７ａ間に上記と同様の補強金具６５を介装して構成されている。そして、上記同様の構造の連結軸６８により同様にして連結されている。
【０１２４】
７−４）下段側ブレース材４，４・・下端の取り付け構造について（図２２を参照）
この実施の形態の場合、例えば図２２の構成から明らかなように、下段側ブレース材４，４・・の下端に取り付けられるブレース材連結金具には、上記上段側ブレース材４の上端側に取り付けられる第１のブレース材連結金具６３Ａや上段側ブレース材４の下端側および下段側ブレース材４の上端側に取り付けられる第２のブレース材連結金具６３Ｂの何れとも異なり、次のような第３のブレース材連結金具６３Ｃを用いて、野縁１１の側壁面にビスで直接取り付ける連結構造を採用している。
【０１２５】
すなわち、この第３のブレース材連結金具６３Ｃは、例えば図２２に示すように、平行な左右一対の連結片６３ａ，６３ａを有する点では同じであるが、この左右一対の連結片６３ａ，６３ａは、その基端側断面コの字形部分を上記下段側ブレース材４の下端部にビス止めして固定し、その先端側の相互に連結されていない平行な左右一対の連結片６３ａ，６３ａ部分を下部側野縁１１の左右両側壁面に対して直接ビス止めすることによって連結固定している。
【０１２６】
このような構成によれば、相互に直交する野縁受け１２と野縁１１の当該直交部分に垂直部材２の吊りボルト２１の下端側が上下に貫通されて上下方向に強固に連結一体化され、それによって強度が大きく向上した野縁１１部分に対して、下段側ブレース材４の下端側が確実かつ強固に連結される。
【０１２７】
この結果、上記のように水平部材３，３・・によって上下方向の中間部分を相互に連結された複数本の垂直部材２，２・・の下段側部分が当該複数本のブレース材４，４・・によって斜めに連結補強され、垂直方向の荷重強度（引張および圧縮）に加えて水平方向にも大きく補強されることになる。
【０１２８】
（８）隣り合うブレース材４、４相互の配設方向と垂直部材取り付け金具６１および補助金具６４等との関係について（図１、図２、図２３、図２４）
上述のようにして、上段側、下段側の各ブレース材配設空間内に斜め対角線方向に配設されるブレース材４、４は、例えば共に同じ方向に配設することもできるが、この実施の形態の場合には、図１および図２に示されるように、垂直部材２を中央にして相互にＶ字形の構造体を形成するように配設されている。
【０１２９】
このような構造によると、左右何れの方向から横揺れによる加振力が作用したとしても、当該各ブレース材４、４が圧縮方向に有効な対荷重強度を発揮し、効果的に垂直部材２、２間の変形を阻止するようになる。
【０１３０】
そして、この場合、例えば図１、図２における右側の上段側ブレース材４の上端側第１のブレース材連結金具６３Ａは、例えば図２３、図２４に示されるように、上述した図１４に示す場合とは逆の方向の嵌合口６１ｂ側に連結されることになる。
【０１３１】
また、第２のブレース材連結金具６３Ｂや第３のブレース材連結金具６３Ｃの連結部も左右が逆になる。しかし、構造的には全く同様である。
【０１３２】
なお、図１、図２の構成では、各垂直部材取り付け金具６１，６１・・を何れもＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの右側に揃えて取り付けるようにしているが、これは同垂直部材取り付け金具６１，６１・・と補助金具６４の位置関係を逆にし、左右で相互に対向方向に嵌合させるようにしてもかまわない。
【０１３３】
（９）垂直部材取り付け金具６１，６１・・の変形例について（図２５を参照）
上記垂直部材取り付け金具６１，６１・・は、その構成及び製造方法について種々の変形が可能である。
【０１３４】
例えば、図２５のものでは、嵌合口６１ｂ、６１ｂを形成している取り付け金具本体６１ａの左右両側壁の開口部の下部側上端（Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに当接する部分）に補強板６１ｇを設けて左右の両側壁を連結一体化するとともに、Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａへの当接面積（接合面積）を大きく拡大している。
【０１３５】
このような構成にすると、嵌合口６１ｂ、６１ｂ部分の嵌合強度（受け強度＝変形強度）が大きくアップすると同時に、嵌合時における上下接合部の締め付け面積が大きくなって、締結強度が大きく向上する。
【０１３６】
また、この垂直部材取り付け金具６１，６１・・は、上述したような鋳鋼部材による一体成型構造に限らず、例えば鋼板を同様の形状に板金加工し、溶接したものでも構わない。そのような場合にも、上記補強板６１ｇの存在は有益な補強効果、締結力向上効果を発揮する。
【０１３７】
（１０）補助金具６４の構成の変形例について
上述の補助金具６４は、補助金具専用のものとして、垂直部材取り付け金具６１に比べて小型でシンプルな構造、低強度、安価な材料のものに構成することによって、それ自体の価格を低コストなものとすることも可能である。
【０１３８】
しかし、そのような構成の場合、使用する部品が２種類のものとなり、異なる製造方法、型材が必要となる。また、施工現場における部品管理（数合わせ等）も面倒である。
【０１３９】
したがって、補助金具６４と垂直部材取り付け金具６１を全く同一のものに構成し、使い分けるようにすることも可能である。
【０１４０】
（１１）第１のブレース材連結金具６３Ａの構成の変形例について（図２６〜図３２を参照）
上述した図１４〜図１６の第１のブレース材連結金具６３Ａの構成は、きわめて強度が高いが、反面、連結用補強金具６６部分の構造を含めて少し構成が複雑である。
【０１４１】
そこで、同第１のブレース材連結金具６３Ａは、例えば必要に応じて図２６〜図３２のようなシンプルで連結しやすい構造のものに変形することも可能である。
【０１４２】
１１−１）第１の変形例（図２６〜図２８）
この変形例の構成では、例えば図２６〜図２８に示すように、相互に平行な連結用の左右一対の連結片７３ａ，７３ａを有する点では上述した図１４のものと同じである。
【０１４３】
しかし、この変形例における左右一対の連結片７３ａ，７３ａは、それ自体が図１４のもののように断面コの字形になっているのではなく平板であり、その基端側の断面コの字形の本体７３ｂ部分の３面部分（連結面と左右両側面）を上記上段側ブレース材４の上端部にビス止めして固定し、その先端側の相互に連結されていない平行な左右一対の連結片７３ａ，７３ａ間に設けた連結軸嵌装口７３ｅ，７３ｅを利用して、上述の場合と同様に連結軸６８を介して上述の垂直部材取り付け金具６１のブレース材連結孔６１ｆ，６１ｆに連結するようにしている。
【０１４４】
このような構成の場合、部品が一体のものであり、単に垂直部材取り付け金具６１側とブレース材４側の２か所に取り付けるだけで足り、製造、成形を含めた部品コストを可及的に低減し、組み付け作業をも容易にすることができる。しかも、それでいながら連結強度としては、図１４のものと略変わらないようにすることができる。
【０１４５】
なお、図中の符号７３ｄは、本体部７３ｂにおけるコ字形の開口空間部分を示している。
【０１４６】
１１−２）第２の変形例（図２９、図３０）
この変形例の構成では、例えば図２９、図３０に示すように、上記第１の変形例の断面コの字形の本体７３ｂ部分の側壁部開口縁７３ｃ，７３ｃ部分を少し内側に鉤状に折り曲げることによって、同本体７３ｂ部分そのものの強度および上述したブレース材４との連結強度を向上させたものである。
【０１４７】
その他の構成は、基本的に上記第１の変形例のものと全く同様である。
【０１４８】
１１−３）第３の変形例（図３１、図３２）
この変形例の構成では、例えば図３１、図３２に示すように、上記第１の変形例の断面コの字形の本体７３ｂ部分を筒体構造に形成（コ字形の開口空間部７３ｄ部分を閉鎖）し、完全な閉断面構造とすることによって、同本体７３ｂ部分そのものの強度および上述したブレース材４との連結強度をより大きく向上させたものである。
【０１４９】
その他の構成は、基本的に上記第１、第２の変形例のものと全く同様である。
【０１５０】
（１２）１段ブレース構造の場合の構成について（図３３を参照）
上述の実施の形態では、例えば図１、図２に示されているように、水平部材３，３・・を設けて、２段ブレース構造の天井下地構造を形成することを前提として説明した。
【０１５１】
しかし、天井部分の高さ、奥行きが深くない場合には、必ずしも上述のような２段ブレース構造を採用する必要はなく、例えば図３３に示すように１段ブレース構造において、上述のものと同様の垂直部材２，２・・、垂直部材取り付け金具６１，６１・・、補助金具５６，６４・・、ブレース材４，４・・、第１のブレース材連結金具６３Ａ、第３のブレース材連結金具６３Ｃを用いて、上述の場合と同様の天井枠１を上述のようにして吊り下げ施工することができる。
【０１５２】
そして、その場合において、上述の場合と略同様の耐震力向上効果を実現することができる。
【０１５３】
（１３）その他の変形例について
１３−１）その他の変形例１について（図３４〜図３７）
本願発明の天井枠吊り下げ構造は、以上の構成の各部において種々の変形が可能なことはもちろんであるが、それ以外にも、例えば上述の垂直部材２，２・・の構成（金属製の筒体２２による補強・同補強構造を前提とした垂直部材取り付け金具６１の取り付け）は、使用する全ての吊り下げボルト２１，２１・・に適用することが不可欠な訳ではなく、たとえば施工形態や施工場所、用途、要求される耐震強度によっては、同構造を採用しない複数本の裸の吊りボルト２１，２１・・による吊り下げ構造と組み合わせて使用することも可能である。
【０１５４】
そして、その場合において、同金属製の筒体２２による補強を行わない裸の吊りボルト２１,２１・・は、例えば図３４、図３５に示すように、上述した補助金具６４,６４・・の一つを、上述の吊りボルト取り付け金具６１の場合と同様の吊りボルト取り付け金具として用い、同吊りボルト取り付け金具として用いられる補助金具６４の上下に上述の吊りボルト取り付け金具６１の場合と同様の吊りボルト挿通孔６４e,６４eを設け、同補助金具６４,６４・・を利用して裸の吊りボルト２１，２１・・を吊り下げる。
【０１５５】
その後、上記実施の形態の場合と同様に、もう一つの補助金具６４を上述した建物構造体のH型鋼１０の取り付け縁部１０aの他端側に補助金具として取り付け、これまた上記実施の形態の場合と同様に連結ロッド７０、７０で相互に連結する。
【０１５６】
このような構成による場合、同部分では、上述した金属製の筒体２２による吊りボルト２１自体の補強効果はないが、少なくともH形鋼１０に対する吊りボルト２１自体の取り付け強度は、同様に向上する。また、補助金具６４自体の用途、利用価値を拡大することができる。
【０１５７】
そして、このような構成を採用した場合、上記吊りボルト２１の下端側は、例えば図３６、図３７に示すように、野縁受け１２に対して野縁受け取り付け金具８０を介して取り付けられるようになっている。
【０１５８】
この野縁受け取り付け金具８０は、例えば上述した天井枠１の野縁受け１２（図１、図２を参照）に対して下方側から嵌合されるU字状の受け金具８１と、吊りボルト２１の下端に補強版８３aを介して連結され、上記受け金具８１の上端部分にボルト部材８２を介して連結された逆U字状の連結金具８３とから構成されている。上記U字状の受け金具８１は、上記野縁受け１２に対する嵌合状態において、その両側面部を上記野縁受け１２の両側面部に対してネジ８１a、８１aにより締結されている。
【０１５９】
１３−２）その他の変形例２について
また、上述したブレース部材４，４・・も、必ずしもすべての垂直部材２，２・・間に設ける必要はなく、必要な垂直部材２、２・・間に必要な本数だけ設けるようにすることができる。
【０１６０】
１３−３）その他の変形例３について
また、上述の図３４における補助金具６４にも上述したブレース材４上端側の連結孔６４eを設けることができ、上記垂直部材取り付け金具６１の場合と同様にしてブレース材を連結することも可能である（例えば図２６の補助金具６４の孔部を参照）。
【符号の説明】
【０１６１】
１は、天井枠
２は、垂直部材
３は、水平部材
４は、ブレース材
１０は、Ｈ形鋼
１０ａは、水平方向の取り付け縁部
２１は、吊りボルト
２２は、金属製の筒体
５１は、カップ状の補強金具
６１は、垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）
６１ａは、取り付け金具本体
６１ｂは、嵌合口
６１ｃは、締結ボルト
６１ｄは、押さえ板
６１eは、吊りボルト挿通孔
６１ｆは、ブレース材連結孔
６３Ａは、第１のブレース材連結金具
６３Ｂは、第２のブレース材連結金具
６３Ｃは、第３のブレース材連結金具
６４は、補助金具
６４eは、吊りボルト挿通孔
６６は、連結用補強金具
８０は、野縁受け取り付け金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0006570277.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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