(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料用のチューブを収容する複数のチューブ穴がチューブ挿入側となる一端部と他端側の底部とに開口するホルダと、
前記チューブ穴における前記底部の開口部分に嵌合する複数の底ゴム個体を有するとともに、互いに隣り合う前記底ゴム個体どうしを接続する接続部を有する底ゴム本体と、
前記ホルダおよび底ゴム本体を収容して着脱可能に保持し、遠心分離機のバケットに挿入される有底筒状のベースとを備え、
前記底ゴム個体は、前記チューブ穴における前記チューブ挿入側の開口を指向する先端面が軸線方向の一端に位置する円柱状に形成され、
前記接続部は、前記底ゴム個体の外周面の一部であって、底ゴム個体の軸線方向において前記先端面とは反対側の底面に近接する部分から径方向の外側に向けて突出し、
前記ホルダの前記底部であって前記チューブ穴の穴壁となる部分に、前記接続部を収容する切欠きが形成されていることを特徴とする遠心分離機のチューブラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心処理が行われる試料を入れたチューブを保持する遠心分離機のチューブラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遠心分離機に用いられているロータとしては、主に、アングル型ロータとスイング型ロータとがある。アングル型ロータは、遠心処理が行われる試料を入れたチューブを保持するチューブ穴の角度が一定角度のものである。スイング型ロータは、ロータヨークとバケットとによって構成されている。バケットは、試料を入れたチューブを収容するためのもので、ロータヨークに着脱自在かつ揺動自在に取付けられている。チューブは、チューブラックに保持された状態でバケットに収容される。バケットは、ロータヨークの回転に伴って遠心力により０〜９０度の角度まで振り上がる。
【０００３】
スイング型ロータで使用されるチューブは、主にガラス製やプラスチック製のものが一般的である。
従来のチューブラックには、チューブを保持するための独立したチューブ穴が１つまたは複数設けられている。試料を入れたチューブは、チューブ穴に挿入され、保持される。
チューブを独立したチューブ穴に挿入する理由は、主に二つある。第１の理由は、遠心処理中に１つのチューブが破損した場合に、隣り合う他のチューブに影響が及ぶことを防ぐためである。
【０００４】
第２の理由は、破損したチューブ内の試料をチューブラック内に留め、有害物質、有害細菌がバケットなどに付着することを防止するためである。
チューブラックのチューブ穴は、チューブの外形、底形状に合わせた非貫通穴、すなわち止り穴形状に形成されていることが多い。この理由は、チューブが遠心力によって変形、破損することを防止するためである。
一般的に、チューブラックは、プラスチック製であり、機械加工により削り出されたものと、樹脂成形により成形されたものとがある。樹脂成形により成形されたチューブラックには、チューブ穴が上段、中段、底面などに分割されたものや、中段部がなく、上段と底面のみでチューブを保持するものもある。
【０００５】
また、従来のチューブラックとしては、チューブ穴の底面に、底ゴム（弾性体）が挿入されたものがある。このチューブラックは、チューブ底面の強度が低く、チューブ毎に底面形状にばらつきがある場合に使用される。
チューブラックにおけるチューブと接するチューブ穴の底面形状と、チューブの底面形状とが大きく異なると、チューブ底面の一部に過大な力が加えられ、チューブ底面部が変形したり、破損してしまう。チューブ穴の底面に底ゴムが挿入されたチューブラックにおいては、この底ゴムがチューブ底面の形状に倣って変形するために、チューブ底面の一部に過大な力が加えられることを防ぐことができる。
【０００６】
底ゴムを有する従来のチューブラックとしては、例えば特許文献１に記載されているものがある。この特許文献１に開示された底ゴムは、チューブの底部と接触するクッション部分の周囲に膜状突起やヒレ状突起を備えている。これらの膜状突起やヒレ状突起は、チューブ穴の穴壁に押し付けられる構成が採られている。このように底ゴムに膜状突起やヒレ状突起を設けることにより、チューブをチューブ穴から取り出すときに底ゴムがチューブとともにチューブ穴から抜けることを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第２５０９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に示す底ゴムを備えたチューブラックでは、以下のように３つの問題点があった。
第１の問題点は、チューブラックの組立作業が煩雑になることである。従来のチューブラックは、独立したチューブ穴の開口部に底ゴムが個別に挿入されるものである。このため、チューブ穴に底ゴムを挿入する作業をチューブ穴の数に相当する回数だけ実施しなければならないから、挿入作業に手間がかかる。特に、特許文献１に示すように、底ゴムに膜状突起やヒレ状突起が設けられていると、チューブ穴の穴壁面との接触による摩擦力が発生するため、底ゴムをチューブ穴に挿入するにあたって工具が必要になる。
【０００９】
第２の問題点は、底ゴムが外れたり紛失されることである。特許文献１に示す底ゴムは、チューブ穴から抜けることを防ぐ抜け防止策として、膜状突起やヒレ状突起を備えている。しかしながら、この抜け防止策では、膜状突起やヒレ状突起とチューブ穴の穴壁との摩擦に依存しているから、底ゴムの経年劣化などにより摩擦抵抗が低下すると、底ゴムが外れてしまうおそれがあった。底ゴムが外れた状態で別のチューブの遠心処理を行うと、チューブが破損する可能性が高くなる。また、底ゴムが紛失されると、ロータの回転バランスが不釣り合いの状態になり、ロータの回転中に振動が発生する。ロータに振動が生じると、モータの寿命が低下したり、騒音が発生する。
【００１０】
第３の問題点は、底ゴムを交換し難いことである。底ゴムは、ユーザの使用により劣化したり傷つくことがある。特許文献１に示す底ゴムは、止り穴からなるチューブ穴の底に挿入され、膜状突起やヒレ状突起によって抜け止めされているから、交換するために取り外すことは困難なものである。
【００１１】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、底ゴムを簡単に装着でき、しかも、底ゴムが外れ難いにもかかわらず底ゴムの交換が容易な遠心分離機のチューブラックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するために、本発明に係る遠心分離機のチューブラックは、試料用のチューブを収容する複数のチューブ穴がチューブ挿入側となる一端部と他端側の底部とに開口するホルダと、前記チューブ穴における前記底部の開口部分に嵌合する複数の底ゴム個体を有するとともに、互いに隣り合う前記底ゴム個体どうしを接続する接続部を有する底ゴム本体と、前記ホルダおよび底ゴム本体を収容して着脱可能に保持し、遠心分離機のバケットに挿入される有底筒状のベースとを備え、前記底ゴム個体が、前記チューブ穴における前記チューブ挿入側の開口を指向する先端面が軸線方向の一端に位置する円柱状に形成され、前記接続部が、前記底ゴム個体の外周面の一部であって、底ゴム個体の軸線方向において前記先端面とは反対側の底面に近接する部分から径方向の外側に向けて突出し、前記ホルダの前記底部であって前記チューブ穴の穴壁となる部分に、前記接続部を収容する切欠きが形成されているものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、底ゴム本体の接続部がチューブ穴の穴壁に当たることによって、底ゴム個体がチューブ穴から抜け出ることを規制する。従来のように底ゴムとチューブ穴の穴壁面との摩擦に依存する外れ対策ではないため、底ゴム個体が経年劣化したとしても外れることはない。このため、底ゴム個体が紛失されてロータの回転がアンバランスになることを防止できる。この結果、ロータを駆動するモータの寿命低下を抑止することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、複数の底ゴム個体が接続部によって接続されて一つの底ゴム本体が構成されるから、底ゴム個体をホルダに組み込むにあたって底ゴム個体を一つずつチューブ穴に挿入する必要がない。このため、複数の底ゴム個体を備えているにもかかわらず、組立性が高い遠心分離機のチューブラックを提供することができる。
劣化した底ゴム個体を交換する作業は、ホルダをベースから取外すことによって底ゴム本体が露出するから、簡単に行うことができる。
したがって、本発明によれば、底ゴムを簡単に装着でき、しかも、底ゴムが外れ難いにもかかわらず底ゴムの交換が容易な遠心分離機のチューブラックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るチューブラックを装着したスイングロータの斜視図である。
【図２】ロータヨークにバケットを装着するときの状態を示す斜視図である。
【図３】チューブが挿入されたチューブラックをバケットに装着した状態を示す斜視図である。
【図４】バケットからチューブラックとチューブとを外した状態を示す分解斜視図である。
【図５】チューブラックの斜め上方から見た分解斜視図である。
【図６】チューブラックの斜め下方から見た分解斜視図である。
【図７】ホルダを示す図で、図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、図７（Ｃ）は低面図である。
【図８】底ゴムを示す図で、図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、図８（Ｃ）は低面図である。
【図９】チューブラックの平面図である。
【図１０】図９におけるX-X線断面図である。
【図１１】図９におけるXI-XI線断面図である。
【図１２】チューブが挿入されたチューブラックの平面図である。
【図１３】図１２におけるXIII-XIII線断面図である。
【図１４】チューブラックの溝が形成されていない部分を拡大して示す断面図である。
【図１５】チューブラックの溝が形成されている部分を拡大して示す断面図である。
【図１６】底ゴムがチューブ穴に挿入されることがないチューブラックの一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る遠心分離機のチューブラックの一実施の形態を図１〜図１６によって詳細に説明する。
図１に示すチューブラック１は、遠心分離機用のスイングロータ２に装着されている。スイングロータ２は、ロータヨーク３と複数のバケット４とによって構成されている。ロータヨーク３は、図示していないモータによって駆動され、図１において一点鎖線Ｃで示す軸線を中心として回転する。ロータヨーク３は、図２に示すように、複数のアーム５を有している。これらのアーム５の先端部には、それぞれトラニオンピン６が設けられている。
【００１８】
バケット４は、上方に向けて開放された有底筒状に形成されている。このバケット４には、ロータヨーク３のトラニオンピン６が係合するトラニオンピン溝７が形成されている。バケット４は、トラニオンピン６を揺動中心としてロータヨーク３に揺動可能に保持される。
このスイングロータ２は、遠心分離機（図示せず）のモータシャフトに装着され、モータシャフトと一体に回転する。スイングロータ２が回転すると、バケット４がトラニオンピン６を揺動中心として、バケット底面が回転中心とは反対側に移動する方向に振り上がる。
【００１９】
遠心処理が行われるときは、図３に示すように、複数のチューブ１１がチューブラック１を介してバケット４に収容される。チューブ１１は、遠心処理が施される試料を入れるもので、図４に示すように、一端が閉塞されるとともに他端が開口したパイプ状に形成されている。チューブ１１の閉塞端となる底部１１ａの外面は、開口端とは反対側に向けて凸になる半球状に形成されている。このチューブ１１は、ガラス製のものや、プラスチック製のものが主に用いられる。
チューブ１１は、チューブラック１のチューブ穴１２に上方から挿入されてチューブラック１に保持される。複数のチューブ１１を保持したチューブラック１は、バケット４の開口部４ａ内に上方から挿入され、バケット４に保持される。
【００２０】
チューブラック１は、図５および図６に示すように、３つの部品を組み合わせて構成されている。３つの部品とは、図５および図６において最も下に位置するベース１３と、最も上に位置するホルダ１４と、これらのベース１３とホルダ１４との間に位置する底ゴム１５である。この実施の形態においては、この底ゴム１５が本発明でいう「底ゴム本体」に相当する。この底ゴム１５は、詳細は後述するが、ホルダ１４に下方から装着される。また、ホルダ１４は、底ゴム１５が装着された状態でベース１３に上方から装着される。
【００２１】
ベース１３は、一対の取手部１６を有する箱型形状に形成されている。詳述すると、ベース１３は、ベース底面板１３ａを底として上方に向けて開口する有底筒状に形成されている。また、このベース１３は、バケット４の内部に上方から嵌合可能な形状に形成されており、後述するホルダ１４と底ゴム１５とを収容して着脱可能に保持する機能を有している。
取手部１６は、ベース１３の互いに対向する二つの側壁１３ｂ，１３ｃから上方に向けて突出している。この取手部１６には、後述するホルダ１４の引掛部１７と係合する穴１８が形成されている。この穴１８は、ベース開口部１３ｄと略同じ高さとなる位置に形成されている。
【００２２】
ホルダ１４は、図５〜図７に示すように、ホルダ上面１４ａを構成する上面板２１と、この上面板２１から下方に延びるホルダ本体２２とを備えている。これらの上面板２１とホルダ本体２２は、プラスチック材料によって一体成形により一体に形成されている。上面板２１は、図４に示すように、ホルダ１４がベース１３に装着された状態でベース開口部１３ｄを閉塞するものである。上面板２１の２側部には、上述した引掛部１７が側方に突出する形状に形成されている。この引掛部１７は、ホルダ１４をベース１３に挿入した状態でベース１３の穴１８に係合される。引掛部１７がベース１３の穴１８に係合されることによって、ホルダ１４がベース１３から外れることが規制される。
ホルダ本体２２は、図１０および図１１に示すように、ベース１３の中に嵌合する形状に形成されている。このホルダ本体２２は、ベース１３の中に着脱可能に挿入される。
【００２３】
上面板２１とホルダ本体２２とには、複数のチューブ穴１２が形成されている。これらのチューブ穴１２は、チューブ挿入側に位置するホルダ上面１４ａと、反対側のホルダ底面１４ｂ（図６参照）とに開口する貫通穴によって構成されており、ホルダ上面１４ａに沿う方向（水平方向）に並ぶ状態で配設されている。なお、ここでいう「ホルダ上面」や「水平方向」は、チューブラック１がバケット４に装着されて静止している状態における「ホルダ上面」や「水平方向」である。チューブ穴１２の内径は、チューブ１１の外径より僅かに大きい。
【００２４】
ホルダ底面１４ｂは、後述する底ゴム１５が嵌合する形状に形成されている。ホルダ１４の底部には、図６に示すように、チューブ穴１２の穴壁１２ａとなる部分に、互いに隣接するチューブ穴１２どうしを連通する溝２３が形成されている。この溝２３は、後述する底ゴム１５の接続片２４を収容するために形成されている。この実施の形態においては、この溝２３によって、本発明でいう「切欠き」が構成されている。
【００２５】
底ゴム１５は、図５，６および図８に示すように、複数の底ゴム個体２５と、これらの底ゴム個体２５どうしを接続する接続片２４とによって構成されている。この実施の形態においては、接続片２４によって本発明でいう「接続部」が構成されている。
底ゴム個体２５は、ホルダ１４のチューブ穴１２に嵌合する円柱状に形成されている。詳述すると、底ゴム個体２５は、チューブ穴１２におけるチューブ挿入側の開口を指向する上面２５ａ（先端面）が軸線方向の一端に位置する円柱状に形成されている。
【００２６】
底ゴム個体２５の外径は、チューブ穴１２の内径より僅かに小さい。ここでいう「僅かに小さい」とは、チューブ穴１２の穴壁１２ａ面との間に挿抜可能なクリアランスが形成される程度に小さいことを意味する。
底ゴム個体２５の上面２５ａの中央部は、図１０および図１１に示すように、凹曲面となる形状に形成されている。この凹曲面は、図１３に示すように、チューブ１１の底部１１ａの外面に倣う形状に形成されている。
【００２７】
接続片２４は、底ゴム個体２５の外周面から径方向の外側に突出し、互いに隣り合う底ゴム個体２５どうしを接続している。詳述すると、接続片２４は、底ゴム個体２５の外周面の一部であって、底ゴム個体２５の軸線方向において上面２５ａ（先端面）とは反対側の底面２５ｂ（図６参照）に近接する部分から径方向の外側に向けて突出している。この実施の形態による底ゴム個体２５は、少なくとも二つの接続片２４によって、隣接する少なくとも二つの底ゴム個体２５に接続されている。
【００２８】
この実施の形態による接続片２４の幅ｄは、図８（Ａ），（Ｃ）に示すように、底ゴム個体２５の幅（外径）より細い。接続片２４の高さｈは、図８（Ｂ）に示すように、底ゴム個体２５の軸線方向の長さの半分以下である。すなわち、接続片２４は、底ゴム個体２５より幅が狭い形状であって、互いに隣り合う一対の底ゴム個体２５どうしの、底面２５ｂから軸線方向の中間程度までの部位を繋ぐ形状に形成されている。ホルダ１４の溝２３は、この接続片２４と対応する位置に、接続片２４の全体が収容される深さに形成されている。
【００２９】
このように構成されたチューブラック１を組み立てるためには、先ず、ホルダ１４の底部に底ゴム１５を装着する。底ゴム１５は、底ゴム個体２５がチューブ穴１２に嵌合し、かつ接続片２４が溝２３に収容された状態でホルダ１４に保持される。次に、このホルダ１４と底ゴム１５とをベース開口部１３ｄ内に上方から挿入する。そして、ホルダ１４の引掛部１７をベース１３の穴１８に係合させる。このようにホルダ１４がベース１３に装着されることにより、図９〜図１１に示すように、ベース開口部１３ｄがホルダ１４の上面板２１によって閉塞され、かつホルダ本体２２がベース底面板１３ａに当接した状態で、ホルダ１４がベース１３に固定される。
【００３０】
この組立状態においては、図１０および図１１に示すように、底ゴム１５の接続片２４がホルダ１４の溝２３とベース底面板１３ａとによって挟まれるために、底ゴム１５が上方へ外れることはない。
このように組立てられたチューブラック１は、図１２および図１３に示すようにチューブ穴１２にチューブ１１が挿入された状態で、バケット４に挿入される。チューブ１１は、底部１１ａが底ゴム個体２５の上面２５ａに接触するとともに、チューブ穴１２の穴壁１２ａによって水平方向へ移動が規制された状態で、底ゴム個体２５に支承される。
【００３１】
チューブラック１をバケット４に装着してスイングロータ２を回転させると、底ゴム１５にはチューブラック１に対して鉛直方向（底ゴム個体２５の軸線方向）に遠心力が加えられる。このとき、底ゴム個体２５がチューブ穴１２に挿入されているから、底ゴム１５に遠心力が加えられたことに起因して生じる底ゴム１５の変形をチューブ穴１２の穴壁１２ａによって抑止することができる。また、底ゴム個体２５がチューブ穴１２に挿入されているために、底ゴム１５がホルダ１４に対してチューブ穴１２の径方向に移動することはない。
【００３２】
ここで、底ゴム１５の変形や移動が規制される理由を図１４〜１６を用いてさらに詳細に説明する。
スイングロータ２が高速で回転している状態において、底ゴム個体２５は、遠心力が加えられたチューブ１１によって上述した鉛直方向に押される。この場合、例えば図１４〜図１６に示すように、底ゴム個体２５を囲む壁の有無に応じて底ゴム１５の変形状態が変わる。図１４は、チューブラック１の溝２３のない部分の断面を示し、図１５は、チューブラック１の溝２３がある部分の断面を示す。図１６は、チューブ穴１２に挿入されることがない底ゴム３１を使用する場合の断面を示す。
【００３３】
図１４に示すように、底ゴム個体２５に鉛直方向（軸線方向）の遠心力が加えられた場合は、底ゴム個体２５がチューブ穴１２の穴壁１２ａとチューブ１１の底部１１ａとにより囲まれるために変形する余地はない。この場合は、底ゴム個体２５の上面２５ａの凹形状が維持され、チューブ１１の底面の一部に過大が力が加えられることがないために、チューブ１１の破損が防止される。
【００３４】
図１５に示すように、底ゴム１５の接続片２４の高さを底ゴム個体２５の半分程度とし、ホルダ１４の溝２３の深さを接続片２４を収容可能な深さとする場合は、底ゴム個体２５の上面側が周方向の全域においてチューブ穴１２の穴壁１２ａに接触する。このため、この場合であっても図１４に示す場合と同様の効果が得られる。
【００３５】
一方、図１６に示すように、チューブ穴１２に挿入されることがない底ゴム３１を使用する場合は、底ゴム３１に鉛直方向の遠心力が加えられると、底ゴム３１の横方向に壁（チューブ穴１２の穴壁１２ａ）が存在していないために、底ゴム３１が横方向に変形する余地が生まれる。また、この場合は、チューブラック１を傾けるなどの操作が行われたときに底ゴム３１が横方向に移動する余地がある。結果として、チューブ１１の底部１１ａと底ゴム３１の凹曲面３１ａとの形状、位置が合致しなくなり、チューブ１１の底部１１ａの一部に過大が力が加わり、チューブ１１の破損を招くこととなる。
【００３６】
この実施の形態によるチューブラック１においては、複数の底ゴム個体２５が接続片２４で接続されて一体化された構造の底ゴム１５を使用しているから、後述するように、底ゴム１５の外れ防止を図ることできるとともに、底ゴム１５の取付け作業や交換作業を容易に行うことができる。
【００３７】
[底ゴムの外れ防止について]
この実施の形態においては、底ゴム個体２５がホルダ底面１４ｂ側からチューブ穴１２に挿入されているから、接続片２４がチューブ穴１２の穴壁１２ａに当たることによって、底ゴム個体２５がチューブ穴１２から抜け出ることを規制することができる。この外れ防止を図る構造は、従来のように底ゴムとチューブ穴の穴壁との摩擦に依存する構造ではないため、底ゴム個体２５が経年劣化したとしても外れることはない。このため、底ゴム個体２５が紛失されてスイングロータ２の回転がアンバランスになることを防止できる。この結果、スイングロータ２を駆動するモータの寿命低下を抑止することができる。
【００３８】
[底ゴムの取付け、交換の容易さ（組立性の向上）]
この実施の形態においては、複数の底ゴム個体２５が接続片２４によって互いに接続されて一つの底ゴム１５が構成されているから、底ゴム個体２５をホルダ１４に組み込むにあたって底ゴム個体２５を一つずつチューブ穴１２に挿入する必要がない。このため、複数の底ゴム個体２５を備えているにもかかわらず、組立性が高い遠心分離機のチューブラックを提供することができる。
【００３９】
劣化した底ゴム個体２５を交換する作業は、ホルダ１４をベース１３から取外すことによって底ゴム１５が露出するから、簡単に行うことができる。
したがって、この実施の形態によれば、底ゴム１５を簡単に装着でき、しかも、底ゴム１５が外れ難いにもかかわらず底ゴム１５の交換が容易な遠心分離機のチューブラックを提供することができる。
【００４０】
[底ゴムの位置ずれ防止、変形の抑止]
この実施の形態による底ゴム個体２５は、チューブ穴１２におけるチューブ挿入側の開口を指向する上面２５ａが軸線方向の一端に位置する円柱状に形成されている。底ゴム１５の接続片２４は、底ゴム個体２５の外周面の一部であって、底ゴム個体２５の軸線方向において上面２５ａとは反対側の底面２５ｂに近接する部分から径方向の外側に向けて突出している。ホルダ１４の底部であってチューブ穴１２の穴壁１２ａとなる部分には、接続片２４を収容する溝２３が形成されている。
チューブ穴１２に挿入された底ゴム個体２５は、チューブ穴１２の穴壁１２ａおよびベース底面板１３ａとにより保持されるため、底ゴム１５がずれることを防ぐことができる。
【００４１】
接続片２４は、底ゴム個体２５の外周面における底面側に設けられている。このため、底ゴム個体２５の先端面側が周方向の全域においてチューブ穴１２の穴壁１２ａに接触する。この結果、底ゴム個体２５にチューブ１１が遠心力によって押し付けられたときに、底ゴム個体２５の径方向外側への変形がチューブ穴１２の穴壁１２ａによって規制される。したがって、チューブ１１の底部１１ａを支承する底ゴム個体２５の上面２５ａの形状が底ゴム個体２５の変形に伴って変わることを防ぐことができ、チューブ１１の底部１１ａの一部に過大な力が加えられることを防いでチューブ１１の破損を確実に防止することができる。
【００４２】
[ホルダの強度低下の抑止]
この実施の形態においては、接続片２４の全体がホルダ１４の溝２３に収容されるために、ホルダ１４の底部（ホルダ底面１４ｂ）における溝２３を除く他の部位がベース１３に接触し易くなる。このことは、ホルダ１４とベース１３との接触部分の面積が増大し、スイングロータ２の回転時にホルダ１４に作用する遠心力をベース１３の広い範囲で受けることができることを意味する。このため、ホルダ１４の強度低下が抑えられ、ホルダ１４が遠心力で破損されることを確実に防ぐことが可能になる。
【００４３】
[隣り合うチューブへの影響と試料の飛散防止]
ホルダ１４は、独立したチューブ穴１２を複数有している。このため、チューブ１１がたとえ破損されたとしても、隣り合うチューブ１１に影響を及ぼすことはない。また、ホルダ１４と底ゴム１５とをベース１３によって下方と側方とから覆っているから、チューブ１１が破損した場合に試料がベース１３内に留まり、バケット４等に接触することを防ぐことができる。この結果、有害物質や細菌などの拡散を防止することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…チューブラック、４…バケット、１１…チューブ、１２…チューブ穴、１２ａ…穴壁、１３…ベース、１４…ホルダ、１５…底ゴム（底ゴム本体）、２３…溝（切欠き）、２４…接続片（接続部）、２５…底ゴム個体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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