(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布（但し、ニードルパンチングによるものを除く）の片面に、単位面積当りの質量が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜を流拡塗布によって形成して、通気抵抗を０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に調節したことを特徴とする通気性調節シート。
【請求項２】
上記多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜は、シラスバルーン：ポリビニルアルコールを９０：１０〜５０：５０質量比に混合した固形分：１０〜２０％、粘度：１００〜５００ポアズからなるシラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液を上記不織布の片面に流拡塗布によって塗布すると共に、水の沸点以上の温度に加熱して上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液塗膜中の水分を蒸発せしめて上記塗膜を多孔質にすることによって形成される請求項１に記載の通気性調節シート。
【請求項３】
上記流拡塗布にはナイフ塗布、ロール塗布、およびカーテン塗布が含まれる請求項１または請求項２に記載の通気性調節シート。
【請求項４】
上記不織布の単位面積当りの質量は、１５ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の範囲に設定されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の通気性調節シート。
【請求項５】
上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液には、上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液の塗膜を水の沸点以上の温度に加熱した時分解する水系ブロックイソシアネートが上記ポリビニルアルコールに対して１０質量％〜５０質量％の範囲で添加されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の通気性調節シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５に記載の通気性調節シートに、更に熱硬化性樹脂初期縮合体溶液を１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲の量で含浸させプレキュアすることによって上記初期縮合体をＢ状態としたことを特徴とする成形性通気性調節シート。
【請求項７】
請求項１から請求項５に記載の通気性調節シートまたは請求項６に記載の成形性通気性調節シートを、上記多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜形成側を多孔質基材側に向けて該多孔質基材表面に貼着したことを特徴とする吸音材。
【請求項８】
上記吸音材の通気抵抗は、０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定されている請求項７に記載の吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車、建築物等に用いられる吸音材に使用される通気性調節シート、成形性通気性調節シートおよび該通気性調節シートを使用した吸音材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や建築物に使用される吸音材としては、従来から不織布、フェルト等の繊維シートや、通気性合成樹脂発泡体等の通気性多孔質体が使用されている。
上記従来の通気性多孔質体からなる吸音材においては、低周波数領域の騒音に対する吸音性能が十分ではなく、低周波数領域の騒音に対しては厚みを増大させる必要があった。
しかし吸音材の厚みを増大させれば、吸音材の重量や空間占有率が増大し、特に軽量化や空間効率が問題となる自動車等では、低周波領域の騒音に対して優れた吸音性能を有し、かつ軽量で空間占有率も小さい吸音材の開発が望まれていた。
上記課題を解決する手段としては、上記多孔質体に粉体層を付加した構成が提供されている。上記粉体層にあっては、音が入射すると該粉体層に含まれる粉体粒子が振動し、音波エネルギーが上記粉体粒子の振動に変換され、厚みが薄くても低周波領域で優れた吸音性能が発揮される。
上記粉体層を安定に形成するために、従来多孔質基材の表面部にバインダー樹脂を含有する粉体層を溶融固着した構成（特許文献１）、あるいは粉体とバインダー樹脂からなる粉体層が基材内に含浸形成されてなる粉体層形成シートと多孔質材料とが積層されてなる構成（特許文献２）が提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３３９８０号公報
【特許文献２】特開平１１−２１９１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の実施例をみると、タルク粉末と、アクリル樹脂を主成分とするバインダー樹脂とを含有する樹脂組成物は、ポリエステルフェルトである多孔質基材表面にスプレー塗装によって塗布されているから、塗膜が飛沫粒子からなる不連続構造となり、その上該樹脂組成物が多孔質基材表面に留まらずスプレー圧によって内部にも侵入し、その結果、吸音性能にとって最適な通気性を得るためには上記樹脂組成物の塗布量を多くする必要があった（実施例によれば、塗布量は最小でも固形分として２００ｇ／ｍ２）。
そのために特許文献１の構成の吸音材では、重量が大となり軽量化が出来なかった。
更に特許文献２の構成では、粉体とバインダー樹脂とからなる混合溶液を嵩高不織布である基材に含浸して粉体層形成シートを作製するのであるが、この方法では上記粉体層形成シートの表面に粉体層が露出して外観が悪くなり、かつ十分な吸音性能を得るためには、含浸量を増やす必要があった（実施例では、１３０ｇ／ｍ２〜５５０ｇ／ｍ２）。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来技術の問題点を解決し、軽量でありかつ低周波領域の騒音に対しても優れた吸音性能を発揮するような吸音材を提供するものである。
上記課題を解決する手段として本発明では、不織布（但し、ニードルパンチングによるものを除く）の片面に、単位面積当りの質量が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜を流拡塗布によって形成して、通気抵抗を０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜３，０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に調節したことを特徴とする通気性調節シートを提供するものである。
具体的には、上記多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜は、シラスバルーン：ポリビニルアルコールを９０：１０〜５０：５０質量比に混合した固形分：１０〜２０％、粘度：１００〜５００ポアズからなるシラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液を上記不織布の片面に流拡塗布によって塗布すると共に、水の沸点以上の温度に加熱して上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液塗膜中の水分を蒸発せしめて上記塗膜を多孔質にすることによって形成される。
上記流拡塗布にはナイフ塗布、ロール塗布、およびカーテン塗布が含まれる。
通常、上記不織布の単位面積当りの質量は、１５ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の範囲に設定されている。また、上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液には、上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液の塗膜を水の沸点以上の温度に加熱した時分解する水系ブロックイソシアネートが上記ポリビニルアルコールに対して１０質量％〜５０質量％の範囲で添加されていることが望ましい。
本発明では上記通気性調節シートに、更に熱硬化性樹脂初期縮合体溶液を１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲の量で含浸させプレキュアすることによって上記初期縮合体をＢ状態としたことを特徴とする成形性通気性調節シートが提供される。
上記通気性調節シートや上記成形性通気性調節シートを、上記多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜形成側を多孔質基材側に向けて該多孔質基材表面に貼着することによって吸音材が提供される。一般に上記吸音材の通気抵抗は、０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定されている。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明では、シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液を不織布（但し、ニードルパンチングによるものを除く）の片面に流拡塗布によって塗布する。流拡塗布にはナイフ塗装、ロール塗装、およびカーテン塗装が含まれる。上記水溶液の固形分は、一般に１０質量％〜２０質量％とし、流拡塗布の作業性を考慮して粘度を１００ポアズ〜５００ポアズ（１００Ｐ〜５００Ｐ）に設定する。当該流拡塗布によれば、上記水溶液は上記不織布の表面に一様な連続構造を有する塗膜を形成するから、スプレー塗装のような不連続な構造にはならないし、スプレー圧（塗布圧）によって該水溶液が不織布内に浸透することもない。そして該水溶液を流拡塗布する際に、該塗膜を水の沸点以上の温度に加熱するから、該塗膜中の水の蒸発によって、形成される塗膜は多孔質になる。
吸音性能にとって望ましい不織布の通気抵抗は、０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲である。本発明では、上記したように該不織布の表面にのみ多孔質な塗膜が形成されるが、該塗膜によって該不織布の通気抵抗を上記の範囲に調節するには、該塗膜は単位面積当りの質量が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２と云う僅かな量で充分である。
本発明の場合、シラスバルーン：ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の混合比は、９０：１０〜５０：５０質量比に設定されることが望ましい。また使用する不織布は、単位面積当り１５ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の範囲のものが一般的である。
【０００７】
上記シラスバルーン分散ＰＶＡ水溶液には、ブロックイソシアネートを添加することが望ましい。上記ブロックイソシアネートは、該塗膜の加熱中に分解してイソシアネート基を発現するようにするために、該塗膜の加熱温度、即ち水の沸点以下の温度で分解するものである。
かくして上記ブロックイソシアネートは分解して、ポリビニルアルコールのＯＨ基と反応して架橋を生成し、該塗膜の堅牢度、耐久性が向上する。
上記本発明の通気性調節シートには、熱硬化性樹脂初期縮合体溶液を含浸させ、プレキュア（加熱）して上記熱硬化性樹脂初期縮合体を縮合させてＢ状態として成形性通気性調節シートとすることが望ましい。このようなＢ状態の熱硬化性樹脂縮合体を含む成形性通気性調節シートは、長期間にわたって安定に保存でき成形性を維持するが、一方加熱成形時には速やかに硬化すると云う特質を有する。
上記成形性通気性調節シートは、上記熱硬化性樹脂を含浸しない通気性調節シートよりも成形形状が安定し、かつ剛性に富む。
本発明の通気性調節シートまたは成形性通気性調節シートは、上記多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜を形成した側を多孔質基材側に向けて該多孔質基材の表面に貼着して自動車等の吸音材とする。該吸音材の通気抵抗は、吸音性能に望ましい０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定される。
〔効果〕
本発明にあっては、軽量でかつ特に低周波領域の騒音に対しても優れた吸音性能を発揮する吸音材を与える通気性調節シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の吸音材を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を以下に詳細に説明する。
〔不織布〕
本発明において、通気性調整シートの基材として用いる不織布とは、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の熱可塑性繊維の一種または二種以上を相互溶融結着することによって得られる不織布である。
上記熱可塑性繊維を相互溶融結着するには、スパンボンド法、メルトブローン法等が適用される。スパンボンド法は、溶融紡糸しながら熱風を作用させて細筒内で延伸し、筒を出た瞬間フィラメントを荷電により分散させて繊維のシートを形成し、上記繊維相互を高温状態で溶融接合して不織布とする方法であり、メルトブローン法は、原料樹脂の溶融物を成形機のダイから押し出す際、高速高温空気によって吹き飛ばし、その後冷風によって冷却すると共にベルトあるいは金網上に集めて不織布とする方法である。
上記熱可塑性繊維を相互溶融結着した不織布は表面が平滑であるから、後述するシラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液を流拡塗布して、厚みの均一な塗膜を形成することが容易となる。
【００１０】
上記熱可塑性樹脂を相互溶融結着した不織布以外、本発明では繊維を接着剤によって相互結着した不織布も使用される。但し、繊維をニードルパンチングによって機械的に絡合した不織布は伸び性が大きく、伸びることによってシラスバルーン分散ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）塗膜が伸びに追従出来ず、破れを発生して通気抵抗が変動してしまうので、この種の不織布は本発明には不適である。
本発明に適する不織布は、上記したように、熱可塑性繊維の相互溶融結着した不織布、繊維（熱可塑性繊維に限らず）相互を接着剤で接着した不織布、繊維分散液を抄造によって製造した不織布が含まれる。
本発明に使用する不織布の単位面積当りの質量（目付け量）は、５０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２とすることが望ましい。
該不織布の目付け量が５０ｇ／ｍ２よりも小さい場合には、不織布自体の目付け量分布が均一でなく、シラスバルーン分散ＰＶＡ水溶液を塗布する場合に、不織布裏面に該水溶液が沁み出し易くなる。一方、該不織布の目付け量が２００ｇ／ｍ２よりも大きな場合には、該不織布の通気性が悪くなる。
【００１１】
〔シラスバルーン〕
シラスバルーンとは、火山灰シラスを高温加熱して発泡させることによって内部に気泡を含有した中空微粒子であり、白色で粒径は２μｍ〜数百μｍである。上記したようにシラスバルーンは中空であるから、それ自体吸音性に優れ、かつ嵩密度も０．９ｇ／ｃｍ３前後であり軽量である。
【００１２】
〔ポリビニルアルコール水溶液〕
上記シラスバルーンを分散させるために使用する水溶液は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液である。ＰＶＡは非イオン性であり、シラスバルーンを好適に水に分散させる。ＰＶＡの中で望ましいものは完全鹸化ＰＶＡであるが、部分鹸化ＰＶＡでも本発明ではシラスバルーンの分散剤として充分使用が可能である。
一般に上記ＰＶＡは、水に対して１０質量％〜２０質量％の範囲で溶解される。
【００１３】
〔シラスバルーン分散ＰＶＡ水溶液〕
上記ＰＶＡ水溶液中に上記シラスバルーンが分散せしめられるが、一般に、シラスバルーン：ポリビニルアルコール  ９０：１０〜５０：５０質量比の範囲に混合される。シラスバルーン：ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）  ９０：１０質量比よりもシラスバルーンの比率が大きくなると（＞９０質量比）、シラスバルーンに対してバインダーであるＰＶＡの量が過少になり、シラスバルーン分散ＰＶＡ塗膜の不織布に対する接着性が悪くなる。一方、シラスバルーン：ＰＶＡ  ５０：５０質量比よりもＰＶＡの比率が多くなると、塗膜中に連続して均一に分散した通気孔が出来にくい。
シラスバルーン：ＰＶＡ  ９０：１０〜５０：５０質量比の範囲内で、シラスバルーン分散ＰＶＡ塗膜は不織布に対して良好な接着性を示し、また塗膜には連続して均一に分散した通気孔が形成される。
【００１４】
〔塗膜形成〕
上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液は、上記不織布の片面に塗布される。塗布方法としては、上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液（以下、単に水溶液と云う）が上記不織布の表面にのみ塗布され、内部には浸透しないようにするために流拡塗布が適用される。流拡塗布とは、上記水溶液を上記不織布表面に供給して流し拡げる方法であり、具体的にはナイフにより流し拡げるナイフ塗装、ロールにより流し拡げるロール塗装、重力により流し拡げるカーテン塗装が含まれる。
上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液において、一般に固形分（実質的にシラスバルーン＋ＰＶＡ）は１０質量％〜２０質量％の範囲に設定される。そして流拡塗布の作業性の点から、上記水溶液の粘度は１００Ｐ（ポアズ）〜５００Ｐ（ポアズ）の範囲とすることが望ましい。
【００１５】
上記水溶液の粘度を調節するためには、増粘剤を使用する。上記増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ等が使用されるが、ＡＳＥ６０（ローム＆ハース社製、商品名）のような微架橋アクリルエステル−（メタ）アクリル酸共重合体等も有用である。
本発明では、前記したように上記水溶液の塗膜は多孔質にして通気性を付与する。そのためには上記水溶液を上記不織布の表面に塗布し、上記水溶液の塗膜が未乾燥の状態で水の沸点以上の温度に加熱し、上記塗膜中に含まれる水分を蒸発させる。このようにして塗膜は発泡状態となって多孔質構造を獲得する。
上記のようにして、多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜が上記不織布の表面に形成され、通気性調節シートとなるが、上記通気性調節シートの通気抵抗は、０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲になる。
【００１６】
〔ブロックイソシアネート〕
本発明のシラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液には、ブロックイソシアネートが添加されてもよい。上記ブロックイソシアネートとは、一分子中にイソシアネート基を少なくとも２個以上有するイソシアネートのイソシアネート基がブロック剤でブロックされたものである。
該イソシアネートとしては、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジフェニルジイソシアネート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシアネート、
１−クロロ−２，４−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，２’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ω−キシリレンジイソシアネート、ω’−キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネートが挙げられ、該多価イソシアネートは、それぞれ単独でまたは２種以上組み合わせて使用されてもよい。
【００１７】
上記イソシアネートのイソシアネート基をブロックするブロック剤としては、種々の活性水素を含む化合物であって、イソシアネート化合物のイソシアネート基をブロックすることが出来、かつ所望の温度で解離してイソシアネート基を曝露することが出来るものであれば何でもよい。例えば、低級アルコール（メタノール、エタノール等）、フェノール類、脂肪族メルカプタン（エチルメルカプタン等）、芳香族メルカプタン（β−チオナフトール等）、青酸、第２級芳香族アミン（Ｎ−メチルアニリン等）、オキシム（アセトオキシム、シクロヘキサノンオキシム等）、活性メチレン化合物（ジエチルマロネート、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル等）、ラクタム（ε−カプロラクタム等）、重亜硫酸塩等がブロック剤として用いることができる。
本発明にあっては、上記ブロックイソシアネートは、上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液中のポリビニルアルコールを分散剤として、上記水溶液中に分散するが、更に上記ブロックイソシアネートをポリビニルアルコール、乳化剤等を添加した水溶液に分散あるいは乳化させたブロックイソシアネート水分散液またはブロックイソシアネート乳化液を作成し、該ブロックイソシアネート水分散液あるいは該ブロックイソシアネート乳化液を、上記シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液に添加することが望ましい。
上記ブロックイソシアネートは、通常上記水溶液中のポリビニルアルコール１００質量部に対して、１０〜５０質量部添加される。
上記ブロックイソシアネートは、塗膜形成時の水の沸点以上の加熱によって分解してイソシアネート基を曝露し、曝露したイソシアネート基は該水溶液中のポリビニルアルコールと反応して架橋構造を形成し、塗膜の堅牢度および剛性を向上せしめる。
【００１８】
〔熱硬化性樹脂初期縮合体溶液〕
本発明の通気性調節シート、即ち不織布の片面に多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜を形成した通気性調節シートには、熱硬化性樹脂の初期縮合体が含浸されてもよい。上記熱硬化性樹脂の初期縮合体としては、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合体が例示される。特に本発明において、有用に使用される熱硬化性樹脂としては、フェノール系樹脂がある。
【００１９】
〔フェノール系樹脂〕
以下にフェノール系樹脂について、詳細に説明する。
〔フェノール系化合物〕
上記フェノール系樹脂に使用されるフェノール系化合物としては、一価フェノールであってもよいし、多価フェノールであってもよいし、一価フェノールと多価フェノールとの混合物であってもよいが、一価フェノールのみを使用した場合、硬化時および硬化後にホルムアルデヒドが放出され易いため、好ましくは多価フェノールまたは一価フェノールと多価フェノールとの混合物を使用する。
【００２０】
〔一価フェノール〕
上記一価フェノールとしては、フェノールや、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、エチルフェノール、イソプロピルフェノール、キシレノール、３，５−キシレノール、ブチルフェノール、ｔ−ブチルフェノール、ノニルフェノール等のアルキルフェノール、ｏ−フルオロフェノール、ｍ−フルオロフェノール、ｐ−フルオロフェノール、ｏ−クロロフェノール、ｍ−クロロフェノール、ｐ−クロロフェノール、ｏ−ブロモフェノール、ｍ−ブロモフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ｏ−ヨードフェノール、ｍ−ヨードフェノール、ｐ−ヨードフェノール、ｏ−アミノフェノール、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、ｏ−ニトロフェノール、ｍ−ニトロフェノール、ｐ−ニトロフェノール、２，４−ジニトロフェノール、２，４，６−トリニトロフェノール等の一価フェノール置換体、ナフトール等の多環式一価フェノールなどが挙げられ、これら一価フェノールは単独でまたは二種以上混合して使用することが出来る。
【００２１】
〔多価フェノール〕
上記多価フェノールとしては、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノール、ジヒドロキシナフタリン等が挙げられ、これら多価フェノールは単独でまたは二種以上混合して使用することができる。多価フェノールのうち好ましいものは、レゾルシンまたはアルキルレゾルシンであり、特に好ましいものはレゾルシンよりもアルデヒドとの反応速度が速いアルキルレゾルシンである。
【００２２】
アルキルレゾルシンとしては、例えば５−メチルレゾルシン、５−エチルレゾルシン、５−プロピルレゾルシン、５−ｎ−ブチルレゾルシン、４，５−ジメチルレゾルシン、２，５−ジメチルレゾルシン、４，５−ジエチルレゾルシン、２，５−ジエチルレゾルシン、４，５−ジプロピルレゾルシン、２，５−ジプロピルレゾルシン、４−メチル−５−エチルレゾルシン、２−メチル−５−エチルレゾルシン、２−メチル−５−プロピルレゾルシン、２，４，５−トリメチルレゾルシン、２，４，５−トリエチルレゾルシン等がある。エストニア産オイルシェールの乾留によって得られる多価フェノール混合物は安価であり、かつ５−メチルレゾルシンのほか反応性の高い各種アルキルレゾルシンを多量に含むので、本発明において特に好ましい多価フェノール原料である。
なお上記多価フェノールのうち、レゾルシンおよびアルキルレゾルシン等のレゾルシノール系化合物の一種または二種以上の混合物（エストニア産オイルシェールの乾留によって得られる多価フェノール混合物を含む）と、アルデヒド及び／又はアルデヒド供与体からなるレゾルシノール系樹脂は、本発明のフェノール系樹脂として使用されることが望ましい。
【００２３】
〔ホルムアルデヒド供与体〕
本発明では上記フェノール系化合物とホルムアルデヒドおよび／またはホルムアルデヒド供与体との縮合体が使用されるが、上記ホルムアルデヒド供与体とは分解するとホルムアルデヒドを生成供与する化合物またはそれらの二種以上の混合物を意味する。このようなアルデヒド供与体としては例えばパラホルムアルデヒド、トリオキサン、ヘキサメチレンテトラミン、テトラオキシメチレン等が例示される。本発明ではホルムアルデヒドとホルムアルデヒド供与体とを合わせて、以下ホルムアルデヒド類と云う。
【００２４】
〔フェノール系樹脂初期縮合物の製造〕
上記フェノール系樹脂には二つの型があり、上記フェノール系化合物に対してホルムアルデヒド類を過剰にしてアルカリ触媒で反応することによって得られるレゾールと、ホルムアルデヒド類に対してフェノールを過剰にして酸触媒で反応することによって得られるノボラックとがあり、レゾールはフェノールとホルムアルデヒドが付加した種々のフェノールアルコールの混合物からなり、通常水溶液で提供され、ノボラックはフェノールアルコールに更にフェノールが縮合したジヒドロキシジフェニルメタン系の種々な誘導体からなり、通常粉末で提供される。
本発明に使用されるフェノール系樹脂にあっては、まず上記フェノール系化合物とホルムアルデヒド類とを縮合させて初期縮合物とし、該初期縮合物を通気性調節シートまたはその基材である不織布に含浸させた後、硬化触媒および／または加熱によって樹脂化する。
上記縮合物を製造するには、一価フェノールとホルムアルデヒド類とを縮合させて一価フェノール単独単量体または初期縮合物としてもよいし、また一価フェノールと多価フェノールとの混合物とホルムアルデヒド類とを縮合させて一価フェノール−多価フェノール初期共縮合物としてもよい。上記初期縮合物を製造するには、一価フェノールと多価フェノールのどちらか一方または両方をあらかじめ初期縮合物としておいてもよい。
【００２５】
本発明において、望ましいフェノール系樹脂は、アルキルレゾルシン樹脂、とりわけフェノール−アルキルレゾルシン共縮合物である。上記フェノール−アルキルレゾルシン共縮合物は、該共縮合物（初期共縮合物）の水溶液の安定が良く、かつフェノールのみからなる縮合物（初期縮合物）に比較して、常温で長期間保存することが出来るという利点がある。また該水溶液を通気性調節シートあるいは該シートの基材である不織布に含浸あるいは塗布させ、プレキュアして得られる繊維シートの安定性が良く、該繊維シートを長期間保存しても成形性を喪失しない。また更にアルキルレゾルシンはホルムアルデヒド類との反応性が高く、遊離アルデヒドを捕捉して反応するので、樹脂中の遊離アルデヒド量が少なくなる等の利点も有する。
上記フェノール−アルキルレゾルシン共縮合物の望ましい製造方法は、まずフェノールとホルムアルデヒド類とを反応させてフェノール系樹脂初期縮合物を製造し、次いで該フェノール系樹脂初期縮合物にアルキルレゾルシンを添加し、所望なればホルムアルデヒド類を添加して反応せしめる方法である。
【００２６】
例えば、上記(a) 一価フェノールおよび／または多価フェノールとホルムアルデヒド類との縮合では、通常一価フェノール１モルに対し、ホルムアルデヒド類０．２〜３モル、多価フェノール１モルに対し、ホルムアルデヒド類０．１〜０．８モルと、必要に応じて溶剤、第三成分とを添加し、液温５５〜１００℃で８〜２０時間加熱反応させる。このときホルムアルデヒド類は、反応開始時に全量加えてもよいし、分割添加または連続滴下してもよい。
【００２７】
更に本発明では、上記フェノール系樹脂として、所望なれば、尿素、チオ尿素、メラミン、チオメラミン、ジシアンジアミン、グアニジン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、２，６ジアミノ−１，３−ジアミンのアミノ系樹脂単量体および／または該アミノ系樹脂単量体からなる初期縮合体を添加してフェノール系化合物および／または初期縮合物と共縮合せしめてもよい。
【００２８】
〔フェノール系樹脂のスルホメチル化および／またはスルフィメチル化〕
水溶性フェノール系樹脂の安定性を改良するために、上記フェノール系樹脂をスルホメチル化および／またはスルフィメチル化することが望ましい。
【００２９】
〔スルホメチル化剤〕
水溶性フェノール系樹脂の安定性を改良するために使用できるスルホメチル化剤としては、例えば、亜硫酸、重亜硫酸またはメタ重亜硫酸と、アルカリ金属またはトリメチルアミンやベンジルトリメチルアンモニウム等の第四級アミンもしくは第四級アンモニウムとを反応させて得られる水溶性亜硫酸塩や、これらの水溶性亜硫酸塩とアルデヒドとの反応によって得られるアルデヒド付加物が例示される。
該アルデヒド付加物とは、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、クロラール、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等のアルデヒドと、上記水溶性亜硫酸塩とが付加反応したものであり、例えばホルムアルデヒドと亜硫酸塩からなるアルデヒド付加物は、ヒドロキシメタンスルホン酸塩である。
【００３０】
〔スルフィメチル化剤〕
水溶性フェノール系樹脂の安定性を改良するために使用できるスルフィメチル化剤としては、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシラート（ロンガリット）、ベンズアルデヒドナトリウムスルホキシラート等の脂肪族、芳香族アルデヒドのアルカリ金属スルホキシラート類、ナトリウムハイドロサルファイト、マグネシウムハイドロサルファイト等のアルカリ金属、アルカリ土類金属のハイドロサルファイト（亜ジチオン酸塩）類、ヒドロキシメタンスルフィン酸塩等のヒドロキシアルカンスルフィン酸塩等が例示される。
【００３１】
上記フェノール系樹脂初期縮合物をスルホメチル化および／またはスルフィメチル化する場合、該初期縮合物に任意の段階でスルホメチル化剤および／またはスルフィメチル化剤を添加して、フェノール系化合物および／または初期縮合物をスルホメチル化および／またはスルフィメチル化する。
スルホメチル化剤および／またはスルフィメチル化剤の添加は、縮合反応前、反応中、反応後のいずれの段階で行ってもよい。
【００３２】
スルホメチル化剤および／またはスルフィメチル化剤の総添加量は、フェノール系化合物１モルに対して、通常０．００１〜１．５モルである。０．００１モル以下の場合はフェノール系樹脂の親水性が充分でなく、１．５モル以上の場合はフェノール系樹脂の耐水性が悪くなる。製造される初期縮合物の硬化性、硬化後の樹脂の物性等の性能を良好に保持するためには、０．０１〜０．８モル程度とするのが好ましい。
【００３３】
初期縮合物をスルホメチル化および／またはスルフィメチル化するために添加されるスルホメチル化剤および／またはスルフィメチル化剤は、該初期縮合物のメチロール基および／または該初期縮合物の芳香環と反応して、該初期縮合物にスルホメチル基および／またはスルフィメチル基が導入される。
【００３４】
このようにしてスルホメチル化および／またはスルフィメチル化したフェノール系樹脂の初期縮合物の水溶液は、酸性（ｐＨ１．０）〜アルカリ性の広い範囲で安定であり、酸性、中性およびアルカリ性のいずれの領域でも硬化することが出来る。特に、酸性側で硬化させると、残存メチロール基が減少し、硬化物が分解してホルムアルデヒドを発生するおそれがなくなる。
【００３５】
〔プレキュア〕
上記熱硬化性樹脂初期縮合体溶液は、上記通気性調節シートに通常１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の割合で含浸せしめる。上記含浸は、上記初期縮合体溶液に上記通気性調節シートを浸漬する方法、上記初期縮合体溶液をスプレー、ナイフコーター、ロールコーター、カーテンフローコーター等により、上記通気性調節シートに塗布する方法によって実施される。
上記初期縮合体溶液を上記通気性調節シートに含浸したら、上記通気性調節シートは所定温度、所定時間加熱し、含浸している初期縮合体をプレキュアしてＢ状態とする。
上記Ｂ状態の初期縮合体を含浸している通気性調節シート、即ち成形性通気性調節シートは、長期間にわたって安定に保存でき成形性を保持する。そして上記Ｂ状態の初期縮合体を含浸している通気性調節シートは、加熱成形時には速やかに硬化して、成形形状が安定でかつ剛性を有する成形物を提供する。
しかし上記熱硬化性樹脂初期縮合体を含浸していない通気性調節シートでも、基材である不織布に熱可塑性繊維を含むか、あるいは該不織布が熱可塑性繊維からなる場合には成形性を有する。
本発明で成形性通気性調節シートと称するのは、上記熱硬化性初期縮合体を含浸していない通気性調節シートに比べると、成形形状がより安定し、かつ剛性がより高いと云う理由による。
【００３６】
〔吸音材〕
上記通気性調節シートあるいは成形性通気性調節シートは、多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜形成側を多孔質基材側に向けて該多孔質基材表面に通気性接着剤層を介して接着することによって、本発明の吸音材が得られる。
上記多孔質基材としては繊維層（ウェブ、フェルト、不織布等）、通気性合成樹脂発泡体等が例示される。通気性合成樹脂発泡体としては、例えば通気性ポリウレタン発泡体、通気性ポリスチレン発泡体、通気性ポリアミド発泡体、通気性ポリエステル発泡体等が例示される。
上記多孔質基材の厚さは、一般に３５ｍｍ〜６５ｍｍ、単位面積当りの質量（目付け量）は、一般に６５０ｇ／ｍ２〜９５０ｇ／ｍ２程度とされる。
上記吸音材は、好適な吸音性能を得るという観点から、通気抵抗が望ましくは０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に設定される。
図１に本発明の吸音材１０の側断面図を示す。図において、１は多孔質基材であり、２は通気性調節シートであり、上記通気性調節シート２において、２１は不織布、２２は多孔質なシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜である。なお３は通気性接着剤層である。
前記したように上記通気性調節シート２は、通気性接着剤層３を介して多孔質基材１に接着されるが、上記通気性接着剤層３としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系等の低融点合成樹脂の粉末、あるいは上記低融点合成樹脂繊維の相互融着体等が例示される。
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例について述べる。
【実施例】
【００３７】
［実施例１］
〔試料調製１〕
試料として、下記に示す各試料を準備した。
Ａ：不織布
ポリエステル繊維からなるスパンボンド法による目付け量５０ｇ／ｍ２の不織布を用いた。
Ｂ：シラスバルーン
マールライト７１３Ｄ（商品名、丸中白土株式会社製、粒度：４０〜５０μｍ）を用いた。
Ｃ：ポリビニルアルコール
ゴーセノールＮＨ１８（商品名、日本合成化学株式会社製）を用いた。
〔試料調製２〕
Ｄ：シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液
上記ＢのシラスバルーンとＣのポリビニルアルコールを固形分換算でＢ／Ｃ＝９０／１０，７０／３０，５０／５０の混合比率（質量比）として、各比率について１５質量％水溶液を調製した。
〔試料調製３〕
Ｅ：通気性調節シートの作成
上記Ｄの各々の１５質量％シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液１００質量部に対し、増粘剤としてプライマルＡＳＥ６０（商品名、ローム・アンド・ハース社製）を２質量％添加し、アンモニア水にて粘度調製した塗液を用い、Ａの不織布の片面に、シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液の固形換算として、各々１０ｇ／ｍ２、２５ｇ／ｍ２、５０ｇ／ｍ２の塗布量になるようにロールコート法により塗布後、未乾燥状態を維持して直ちに１８０℃で３分加熱乾燥させ通気性調節シートを得た。
得られた該通気性調節シートの通気抵抗及び不織布への接着性の試験結果を表１に示す。
【００３８】
［比較例１］
実施例１において、Ｄのシラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液の混合比率をＢ／Ｃ＝９５／５，４５／５５（質量比）とした他は同様にして通気性調節シートを得た。
得られた該通気性調節シートの通気抵抗及び不織布への接着性の試験結果を表２に示す。
【００３９】
［比較例２］
実施例１において、試料調製３の通気性調節シート作成時に、シラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液塗布後の乾燥条件を８０℃×２０分とした他は同様にして通気性調節シートを得た。
得られた該通気性調節シートの通気抵抗及び不織布への接着性の試験結果を表３に示す。
【００４０】
［比較例３］
実施例１において、Ｅの通気性調節シートの作成時に増粘剤及びアンモニア水を添加せず、塗布方法をスプレー塗布とし塗布量を５０ｇ／ｍ２、１００ｇ／ｍ２、２００ｇ／ｍ２とした他は同様にして通気性調節シートを得た。
得られた該通気性調節シートの通気抵抗及び不織布への接着性の試験結果を表４に示す。
〔通気抵抗〕
通気性試験機（製品名：ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１、カトーテック株式会社製、定常流差圧測定方法）を用いて測定した。
〔不織布への接着性〕
得られた通気性調節シートを手で揉みシラスバルーンの不織布に対する接着性を調べた。
◎：接着性は良好で、不織布からのシラスバルーンの剥離無し。
○：激しく揉むと僅かにシラスバルーンの剥離が見られるが性能に影響は無い。
×：手で簡単にシラスバルーンが不織布より剥離落下する。
【００４１】
【表１】
0006516689.tif 000002
【００４２】
【表２】
0006516689.tif 000003
【００４３】
【表３】
0006516689.tif 000004
【００４４】
【表４】
0006516689.tif 000005
【００４５】
実施例１の表１（Ｎｏ１〜Ｎｏ９）より、不織布の表面にシラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液をロールコーターで塗布後、直ちに１００℃以上の温度で乾燥することにより、塗布層に適度な通気孔が設けられ好適な通気抵抗となる事が判る。
比較例１の表２（Ｎｏ１０〜Ｎｏ１５）より、シラスバルーンとポリビニルアルコールの比率において、シラスバルーンが９０質量％以上（ＰＶＡが１０質量％以下）又は、シラスバルーンが５０質量％以下（ＰＶＡが５０質量％以上）の場合は通気抵抗が０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜３．０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲を外れる事が判る。又、Ｎｏ１０、Ｎｏ１１、Ｎｏ１２のシラスバルーンが９０質量％以上（ＰＶＡが１０質量％以下）では、バインダー力が弱く不織布からシラスバルーンが剥離落下する。
比較例２の表３（Ｎｏ１６〜Ｎｏ２４）より、シラスバルーン分散液を塗布後、水の沸点以下の温度（１００℃）で時間をかけて乾燥した場合、ポリビニルアルコールの被膜形成において、泡等の発生がなく均一な被膜となるため、反対に通気孔が出来にくくなり通気抵抗が大きくなる事が判る。
比較例３の表４（Ｎｏ２５，２６，２８，２９，３１，３２）より、スプレー塗布の場合、通気抵抗が小さく０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以上とするには、塗布量を２００ｇ／ｍ２（Ｎｏ２７，３０，３３）程度と多くする必要がある事が判る。
【００４６】
［実施例２］
ポリエステル繊維からなるメルトブローン法による目付け量７５ｇ／ｍ２の不織布の片面に、シラスバルーン（マールライトＢＡ−１５、丸中白土株式会社製、：粒径５０〜７０μｍ）８質量部、ポリビニルアルコールとしてクラレポバール１１７（商品名：クラレ株式会社製）の２０％水溶液２０質量部（ＰＶＡの固形分が４質量部）、カーボンブラック水分散液（固形分４０％）１．０質量部、増粘剤としてプライマルＡＳＥ−６０（商品名、ローム・アンド・ハース社製）１．０質量部、２５％アンモニア水１．０質量部、共重合ポリアミド系ホットメルト接着剤としてベスタメルト２５０（商品名、ダイセル・エボニック株式会社製、軟化点：１３５℃）０．５質量部、水６８．５質量部からなる。溶液粘度が４００ポイズに調製された混合塗液（質量比：シラスバルーン／ポリビニルアルコール＝６７／３３、固形分：１３．２質量％）をロールコーターによりシラスバルーン分散ポリビニルアルコールの固形換算で２０ｇ／ｍ２になるように塗布後、未乾燥状態を維持して直ちに１６０℃×３分加熱乾燥させ通気抵抗：０．８２ｋＰａ・ｓ／ｍの通気性調節シートを得た。
次に多孔質基材として、軟化点１４０℃のポリエステル繊維２０質量部、軟化点２１０℃以上のポリエステル繊維８０質量部の混合比からなる厚さ５０ｍｍ、目付け量８００ｇ／ｍ２の繊維ウエブに、上記の通気性調節シートのシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜形成側が重ね合うようにして積層し、２００℃で２分間加熱させホットメルト接着剤を溶融させた後、直ちに冷圧プレス機でプレスして厚さ１０ｍｍの吸音材を得た。得られた吸音材の通気抵抗は０．９８ｋＰａ・ｓ／ｍであり、吸音性能が良好で、不織布表面の意匠性に優れかつホルマリン臭の無い吸音材が得られた。
【００４７】
［実施例３］
ポリエステル繊維からなるスパンボンド法による目付け量３０ｇ／ｍ２の不織布の片面に、シラスバルーン（マールライトＢＡ−１５、丸中白土株式会社製、：粒径５０〜７０μｍ）２０質量部、ポリビニルアルコールとしてクラレポバール１１７（商品名、クラレ株式会社製）の１５質量％水溶液１０質量部、ブロックイソシアネート（プロミネートＸＣ−９５０、ガンツ化成株式会社製：固形分４５質量％）２．０質量部、カーボンブラック水分散液（固形分４０質量％）１．０質量部、増粘剤としてプライマルＡＳＥ−６０（商品名、ローム・アンド・ハース社製）２．０質量部、２５質量％アンモニア水２．０質量部、共重合ポリエステルホットメルト接着剤としてグリルテックス２Ａ（商品名、エムスケミー・ジャパン株式会社製、軟化点：１２０〜１３０℃）１．０質量部、水８１．５質量部からなる、溶液粘度が１２０ポイズに調製された混合塗液（質量比：シラスバルーン／ポリビニルアルコール＝７７／２３、固形分：１５質量％、固形分でブロックイソシアネートがポリビニルアルコールの３０質量％）をロールコーターによりシラスバルーン分散ポリビニルアルコール水溶液を固形換算で４５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布後、直ちに１８０℃×３分加熱乾燥させ通気抵抗：２．５６ｋＰａ・ｓ／ｍの通気性調節シートを得た。
次に多孔質基材として、軟化点１４０℃のポリエステル繊維２０質量部、軟化点２００℃以上のポリエステル繊維８０質量部の混合比からなる厚さ５０ｍｍ、目付け量８００ｇ／ｍ２の繊維ウエブに、上記の通気性調節シートのシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗布面（塗膜面）側とが重ね合うようにして積層し、２００℃で２分間加熱させホットメルト接着剤を溶融させた後、直ちに冷圧プレス機でプレスして厚さ１０ｍｍの吸音材を得た。得られた吸音材の通気抵抗は３．１２ｋＰａ・ｓ／ｍであり、吸音性能が良好で、耐水性に優れ、不織布表面の意匠性に優れたホルマリン臭の無い吸音材が得られた。
【００４８】
［実施例４］
実施例３で用いた通気性調節シートに、更に熱硬化性樹脂初期縮合体溶液として、フェノール−アルキルレゾルシン−ホルムアルデヒド初期共縮合樹脂溶液（固形分４０質量％）２０質量部、カーボンブラック水分散液（固形分４０質量％）１質量部、フッ素系撥水撥油剤水溶液（固形分２０質量％）２質量部、ポリリン酸メラミン５質量部、水６２質量部からなる混合溶液を固形換算として２０ｇ／ｍ２の塗布量で含浸させ１４０℃×３分加熱乾燥し、上記該熱硬化性樹脂初期縮合体をＢ状態として通気抵抗：２．８８ｋＰａ・ｓ／ｍの熱硬化性樹脂含浸成形性通気性調節シートを得た。
次に多孔質基材として、未硬化のレゾールタイプのフェノール樹脂が塗布された目付け量８００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍの未硬化ガラスウール原綿に、同様にして上記熱硬化性樹脂含浸成形性通気性調節シートのシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜形成側が向くようにして重ね合わせ、加熱プレス機にて２００℃×１分加熱成形し、所定形状の成形吸音材を得た。得られた成形吸音材の通気抵抗は成形箇所の厚さによって違いはあるが、大凡２．５０〜４．５ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲であり、外観性、耐候性、難燃性の優れた吸音性の良好な成形物が得られた。
【００４９】
［実施例５］
ポリエステル繊維からなるケミカルボンド法による目付け量１８０ｇ／ｍ２の不織布の片面に、シラスバルーン（マールライトＢＡ−１５、丸中白土株式会社製、：粒径５０〜７０μｍ）８．０質量部、ポリビニルアルコールとしてゴーセノールＧＬ０５（商品名、日本合成化学株式会社製）の２０質量％水溶液４０質量部、カーボンブラック水分散液（固形分４０質量％）１．０質量部、増粘剤としてプライマルＡＳＥ−６０（商品名、ローム・アンド・ハース社製）３．０質量部、２５質量％アンモニア水２．０質量部．共重合ポリアミドホットメルト接着剤としてベスタメルト２５０（商品名、ダイセル・エボニック株式会社製、軟化点：１３５℃）１．０質量部、水４３．０質量部からなる、溶液粘度が４００ポイズに調製された混合塗液（質量比：シラスバルーン／ポリビニルアルコール＝５０／５０、固形分：１８質量％、固形分でブロックイソシアネートがポリビニルアルコールの１１質量％）をロールコーターによりシラスバルーン分散ポリビニルアルコールの固形換算で２０ｇ／ｍ２になるように塗布後、直ちに１８０℃×２分加熱乾燥させ通気抵抗：２．８３ｋＰａ・ｓ／ｍの通気性調節シートを得た。得られた該通気性調節シートに更に実施例４で用いた熱硬化性樹脂初期縮合体溶液を固形換算として１０ｇ／ｍ２の塗布量で含浸させ１４０℃×２分加熱乾燥し、上記の該熱硬化性樹脂初期縮合体をＢ状態として通気抵抗：２．８８ｋＰａ・ｓ／ｍの熱硬化性樹脂が含浸された成形性通気性調節シートを得た。
次に多孔質基材として、目付け量４００ｇ／ｍ２、厚さ２０ｍｍの発泡ポリウレタンシート面に、上記該熱硬化性樹脂が含浸された通気性調節シートのシラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜形成側が重ね合わされるようにして重合し、加熱プレス機にて１８０℃×１分加熱成形し、所定形状の吸音性成形物を得た。得られた該吸音性成形物の通気抵抗は成形箇所の厚さによって違いはあるが、大凡３．０〜４．５ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲であり、外観性、耐候性、難燃性の優れた吸音性の良好な成形物が得られた。
【００５０】
［比較例４］
実施例５において、不織布の目付け量を２２０ｇ／ｍ２とした他は同様にして熱硬化性樹脂が含浸された通気性調節シートを得た。得られた該通気性調節シートの通気抵抗は４．０１ｋＰａ・ｓ／ｍであり、更にプレス成形後の成形物の通気抵抗は大凡４．５〜６．０ｋＰａ・ｓ／ｍであり、また成形性も悪く皺等の成形不良が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明にあっては、軽量で広い範囲の周波数域の騒音に対しても優れた吸音性能を示す吸音材が提供されるから、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１    多孔質基材
２    通気性調節シート
３    通気性接着剤層
２１  不織布
２２  シラスバルーン分散ポリビニルアルコール塗膜
【図１】
0006516689.tif 000006