(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子の通過チャネル（Ｋ）を形成するように設置された第１の回転式ローラ（１）及び第２の回転式ローラ（３）を含む、ドライ・アイスの固体微粒子を粉砕及び供給するための装置であって、
前記第１及び第２の回転式ローラ（１、３）は、動力源（７）に動的に連結するための手段（４）を介して接続され、
前記第２の回転式ローラ（３）の回転軸は、支持本体（２）に設置されて前記支持本体（２）の回転軸に対して偏心して配置され、
前記動的に連結するための手段（４）は、前記動力源（７）の動的に連結するための手段（４）と、前記第１の回転式ローラ（１）の動的に連結するための手段（４）と、前記第２の回転式ローラ（３）の動的に連結するための手段（４）とによって形成され、
製粉モードの場合には、前記支持本体（２）の回転に伴って、前記第２の回転式ローラ（３）の前記動的に連結するための手段（４）が前記第１の回転式ローラ（１）の前記動的に連結するための手段（４）に係合して、前記第２の回転式ローラ（３）が前記動力源（７）によって回転し、
製粉モードでない場合には、前記支持本体（２）の回転に伴って、前記第２の回転式ローラ（３）の前記動的に連結するための手段（４）が前記第１の回転式ローラ（１）の前記動的に連結するための手段（４）に係合せず、前記支持本体（２）の円筒形の本体（２１）の長手方向の平坦面（２１２）によって前記第１の回転式ローラ（１）と前記第２の回転式ローラ（３）との間を前記粒子が自由通過することができる
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記支持本体（２）に偏心して配置された前記第２の回転式ローラ（３）が、前記長手方向の平坦面（２１２）に形成されたキャビティに設置されていることを特徴とする、請求項１に記載のドライ・アイスの固体微粒子を粉砕及び供給するための装置。
【請求項３】
前記動力源（７）の前記動的に連結するための手段（４）は、前記動力源（７）の歯車（７２）であって、前記第１の回転式ローラ（１）の前記動的に連結するための手段（４）は、前記第１の回転式ローラ（１）の歯車（１２）であって、前記第２の回転式ローラ（３）の前記動的に連結するための手段（４）は、前記第２の回転式ローラ（３）の歯車（３２）であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のドライ・アイスの固体微粒子を粉砕及び供給するための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライ・アイスの固体微粒子をガス媒体の流れと混合するための装置用の、ドライ・アイスの固体微粒子、固体状態の二酸化炭素（ＣＯ２）粒子（ｇｒａｎｕｌａｔｅ）、を粉砕及び供給するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、互いに対して静的に配置される回転式ローラを含み、それらの間に、ローラに隣接する側面に凸状の製粉面（ｍｉｌｌｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅｓ）を含む要素が配置される、粉砕機（ｇｒｉｎｄｅｒ）が記載されている。粉砕要素は、ローラに対して移動可能であり、それをシフトさせることにより、回転式ローラからその製粉面の距離が調節され、これにより、製粉間隙の寸法が調節される。
【０００３】
特許文献２には、製粉することなく、製粉モードから粒子のために間隙が開いているモードまで変化するのを可能にする装置が記載されている。このモード変化は、製粉ローラの上に配置された移動可能な隔壁によって実行される。
【０００４】
実際に、公知の装置は、少なくとも１つの回転式に装着された被駆動供給／製粉ローラを含み、その回転によって容器から混合装置へのドライ・アイス粒子の供給及び製粉が可能となる。これらの装置では、粒子は、面又は混合装置の内壁に対するローラの回転によって供給／製粉がなされる。
【０００５】
製粉する、すなわち、ローラと、装置の面又は壁との間で製粉する上記方法の欠点は、低い効率と、製粉間隙の前での微小な粒子の回転であり、また、容器の中に貯蔵された大量の粒子の負荷の下で隔壁又は製粉面付き要素がシフトしているときに起き得る問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００９０２７９７４号明細書
【特許文献２】独国特許第１０２００６０００５１０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、ドライ・アイスの固体微粒子をガス媒体の流れと混合するための装置用のドライ・アイスの固体微粒子を粉砕及び供給するための公知の装置についての欠点を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は、この発明に係る、回転式ローラを含むドライ・アイスの固体微粒子を粉砕及び供給するための装置であって、回転式ローラに対して、回転式に構成された支持本体に偏心して配置された回転式ローラが配置されており、動力源に動的に連結するための手段を具備することを特徴とする装置によって達成される。
【０００９】
偏心して配置された回転式ローラに隣接する回転式に構成された支持本体に、凸状、円筒形、又は傾斜面が備えられる場合は好都合である。
【００１０】
提案した解決策により、装置の作動モード、すなわち製粉又は粒子の自由な通過、を連続的且つ迅速に変更することが可能になる。次に、製粉は、一対の回転式ローラによって実現され、それは、効果的な製粉の方法、すなわち効果的な粒子の取り入れと、製粉間隙の前での微小な粒子の回転の除去とを可能にする。偏心して配置された回転式ローラに隣接して設けられる凸状、円筒形、又は傾斜面は、容器からの粒子の容易なローラ間の通過に有利に働く。
【００１１】
２つの回転式ローラの間の粒子の製粉と共に、混合装置への粒子の供給という効果が生じる。
【００１２】
技術的な解決策について、添付の図面に基づきさらに詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】粒子の製粉時の位置にある、この発明に係る装置ローラの下面斜視図である。
【図２】回転式に構成された支持本体の一方の端板を取り除いた、図１の装置ローラの上面図である。
【図３】ローラが粒子の製粉時の位置にある、本発明に係る装置の断面図である。
【図４】ローラが粒子の自由通過時の位置にある、本発明に係る装置の断面図である。
【図５】偏心して配置された回転式ローラを粒子の製粉中に被駆動ローラに動的に連結するための手段を示す図である。
【図６】偏心して配置された回転式ローラを粒子の自由通過中に被駆動ローラに動的に連結するための手段を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１から６に係る、この技術的な解決策に係るドライ・アイスの固体微粒子を粉砕及び供給するための装置は、回転式ローラ１を含み、それに対して、回転式に構成された支持本体２に偏心して配置された回転式ローラ３が配置されており、この実例では電動機である動力源７と動的に連結するための手段４を具備する。
【００１５】
回転式ローラ３の偏心配置とは、回転式に構成された支持本体２の回転軸に対するその偏心位置を意味する。
【００１６】
この実例では、偏心して配置された回転式ローラ３に隣接する回転式に構成された支持本体２に作出された面２１１は、円筒形である。この面２１１は、粒子の製粉中にローラ１、３に導かれている粒子の側面にそれが現出してローラ１及び３の間の間隙への粒子の接近に有利に働くように、回転式に構成された支持本体２に作出されている。
【００１７】
図３及び４に示す装置は、製粉及び供給部のハウジング５を含み、その中には、回転式ローラ１を収容するためのチャンバと、偏心して配置された回転式ローラ３を備えた回転式に構成された支持本体２を収容するためのチャンバと、が設けられる。
【００１８】
一方の側では、図５及び６からわかるように、製粉及び供給部のハウジング５は、製粉及び供給部のハウジング５のハウジング・キャップ６を備える。ハウジング・キャップ６は、回転式ローラ１の、回転式に構成された支持本体２の、及び、動力源７の、軸支持体を備える。
【００１９】
他方の側では、製粉及び供給部のハウジング５は、回転式ローラ１の、及び回転式に構成された支持本体２の、軸支持体を含み、また、「ポジショナ」と呼ばれている、回転式に構成された支持本体２の位置のシフタ９を連結するための手段も含む。この位置シフタ９は、都合良く空圧作動にすることができる。
【００２０】
製粉及び供給部のハウジング５は、この実例では、混合装置（図示せず）にそれを連結するためのフランジＰ２と、粒子の容器（図示せず）を連結するためのフランジＰ１とを備える。
【００２１】
次に続くのは、回転式に構成された支持本体２の実施例、回転式ローラ１、３の装着、及び回転式に構成された支持本体２の装着の詳細な説明であり、また、回転式ローラ１及び３の動的な連結のための手段４の実施例の詳細な説明もある。
【００２２】
回転式支持本体２は、端板２２、２３を含み、それらの間には、偏心して配置された回転式ローラ３が装着されると共に円筒形の面２１１が配置され、この面は、この事例では円筒形の本体２１の一体部分を形成し、端板２２、２３の間に配置された長手方向の平坦面を備える。端板２２、２３の少なくとも一方は、取り外し可能である。次に、円筒形の本体２１の長手方向の平坦面に形成されたキャビティには、偏心して配置された回転式ローラ３が配置される。次いで、円筒形の本体２１の長手方向の平坦面２１２は、偏心して配置された回転式ローラ３の外周を越えて突出しないように、又は、偏心して配置された回転式ローラ３の外周にせいぜい整列するぐらいに、形成される。
【００２３】
端板２２、２３は、実質上その外周（縁）部分に、偏心して配置された回転式ローラ３の軸３１の支持体を含み、端板２２、２３の少なくとも一方は、ハウジング・キャップ６の弓形の停止溝８に対応する停止要素２４を含むことも可能である。弓形の停止溝８は、製粉及び供給部のハウジング５に設けることも可能である。
【００２４】
偏心して配置された回転式ローラ３の動的な連結のための手段４は、この実施例では、歯車、すなわち、動力源７の歯車７２と、回転式ローラ１の歯車１２と、偏心して配置された回転式ローラ３の歯車３２とを含む。歯車は、対応する部分の軸、すなわち、動力源７の軸７１と、回転式ローラ１の軸１１と、偏心して配置された回転式ローラ３の軸３１とに装着される。
【００２５】
この発明に係るドライ・アイスの固体微粒子を粉砕及び供給するための装置は、図３及び４を参照してさらに説明されるように作動する。図３及び４では、矢印Ａは、未粉砕の粒子の入口／通過、矢印Ｂは、粉砕した粒子の出口、矢印Ｒは、回転式ローラ１及び３の回転方向を表す。
【００２６】
回転式ローラ１は通常、装置の動作中常にずっと作動している。回転式ローラ１は、その歯車１２を介して、動力源７により動力源７の歯車７２を介して駆動される。
【００２７】
モードの間、粒子の製粉が必要とされない場合に、回転式の支持本体２は、偏心して配置された回転式ローラ３が、粒子の通過チャネルＫのわきで、円筒形の本体２１の長手方向の平坦面２１２の上側にある、位置にある。偏心して配置された回転式ローラ３の歯車３２は、弓形の停止溝８の一端の軸３１の位置によって決定される一端の位置にある。偏心して配置された回転式ローラ３の歯車３２は、回転式ローラ１の歯車１２に係合せず、したがって、偏心して配置された回転式ローラ３は、駆動されず、粒子の通過チャネルＫを通過している粒子の動きのために偶発的に回転するだけである。回転式ローラ１は、その回転により、この事例では、回転式ローラ１の円筒形の面によって、円筒形の本体２１の長手方向の平坦面２１２によって、及び、偏心して配置された回転式ローラ３の円筒形の面にも部分的によって、画定される粒子の通過チャネルＫの中の粒子の目詰まりを防止する。このモードでは、偏心回転式ローラ３は、混合装置への粒子の通過及び供給に有利に働く。
【００２８】
粒子の粉砕が必要とされる場合に、回転式の支持本体２は、弓形の停止溝８の他端の停止要素２４の位置によって決定される他端の位置まで位置シフタ９によって回転される。したがって、通過チャネルＫは部分的に閉じられ、そこでは製粉間隙が、一対の回転するローラ、すなわち、回転式ローラ１と、偏心して配置された回転式ローラ３と、によって作出される。
【００２９】
休止状態であった、偏心して配置された回転式ローラ３は、現在、回転式の支持本体２の位置を変更することにより、弓形の経路に沿って、歯車３２を介して、回転式ローラ１の歯車１２と係合し、したがって、偏心して配置された回転式ローラ３は、その回転のために、回転式ローラ１と同じ動力源７を使用し始める。
【００３０】
このようにして、偏心して配置された回転式ローラ３は、製粉モードでだけ係合する。製粉モードでない場合に、ローラ３は非係合であり、回転しないか又は粒子の通過チャネルＫを通過している粒子の動きのために偶発的に回転するだけである。
【００３１】
図に示し且つ実施例の実例に記載した装置は、最良の構造の実施例を表している。この特定の実施例は、技術的な解決策の開示のために、説明に役立つ実例として導入したにすぎない。他の構造的な改良も、この技術的な解決策の思想の範囲内で、たとえば、動的に連結するための手段４及びそれらの配置の構造的な実施例、動力源７の実施例、回転式の支持本体２の装着、及び、偏心して配置された回転式ローラ３に隣接する実質的な傾斜面２１１の実施例、又は、長手方向の平坦面を備える円筒形の本体２１の実施例、並びに、位置シフタ９の配置及び実施例、等々について、可能であることは明白である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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