(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を積層状態で収容可能な収容部と、
前記記録媒体に画像を記録するための記録部と、
前記収容部に収容された前記記録媒体を、搬送経路に沿って前記記録部へ搬送するための搬送機構と、
前記収容部に収容された前記記録媒体の残量を検出し、その検出結果に応じた残量信号を出力する残量センサと、
前記搬送機構によって搬送された前記記録媒体が、前記搬送経路内の所定位置に存在するか否かを検出し、その検出結果に応じた媒体信号を出力する媒体センサと、
制御部とを備えており、
前記制御部は、
前記記録媒体を搬送するよう前記搬送機構を制御する搬送処理と、
前記搬送処理を行うごとに、前記媒体センサから出力された媒体信号に基づいて、前記記録媒体が前記搬送経路内の前記所定位置に存在するか否かを判定する媒体搬送判定処理と、
前記搬送処理を行うごとに、前記残量センサにより出力された残量信号を取得することにより、前記収容部に収容された前記記録媒体が減少したか否かを判定する媒体減少判定処理と、
基準となる前記搬送処理を１回目の前記搬送処理として所定回目の前記搬送処理を行った際に、前記媒体搬送判定処理において前記記録媒体が前記搬送経路内の前記所定位置に存在したと判定されたにも関わらず、前記媒体減少判定処理において前記記録媒体が減少していないと判定された場合に、前記残量センサが故障していると判定し、任意回数目の前記搬送処理を行った際に、前記媒体搬送判定処理において前記記録媒体が前記搬送経路内の前記所定位置に存在しなかったと判定されたにも関わらず、前記媒体減少判定処理において前記記録媒体が減少したと判定された場合に、前記媒体センサが故障していると判定するセンサ故障判定処理とを実行可能であることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記残量センサは、前記収容部に収容された前記記録媒体の残量が、互いに異なる所定枚数だけ基準枚数よりも少ない収容枚数のいずれかになるまで前記搬送機構により搬送されて減少したときに、前記記録媒体の残量が予め定められた複数の所定の段階のいずれかに至ったことを検出し、その検出結果に応じた信号を出力するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の記録装置。
【請求項３】
前記制御部は、
前記媒体搬送判定処理において前記記録媒体が前記搬送経路内の前記所定位置に存在したと判定された回数に基づいて、前記収容部から送り出された前記記録媒体の枚数をカウントするカウント処理と、
前記カウント処理でカウントされた前記記録媒体の枚数が前記所定枚数に達したか否かを判定する媒体搬送枚数判定処理とを実行可能であり、
前記媒体搬送枚数判定処理においてカウントされた前記記録媒体の枚数が前記所定枚数に達したと判定されたにも関わらず、前記媒体減少判定処理において前記記録媒体が減少していないと判定された場合に、前記センサ故障判定処理において前記残量センサが故障していると判定することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記収容部が着脱自在に装着される装着部と、
前記装着部に前記収容部が装着されているか否かを検出し、その検出結果に応じた装着信号を出力する装着センサとをさらに備えており、
前記制御部は、
前記装着センサから出力された前記装着信号に基づいて、前記収容部の前記装着部に対する着脱が行われたか否かを判定する着脱判定処理をさらに実行可能であり、
前記着脱判定処理において前記収容部の前記装着部に対する着脱が行われたと判定された場合、前記カウント処理でのカウント数をゼロとすることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
記憶部をさらに備えており、
前記記憶部には、前記所定枚数として、前記収容部に収容された記録媒体の種別によって異なる枚数を記憶させることが可能であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記残量センサは、前記収容部に収容された前記記録媒体が前記搬送機構により１枚搬送されるごとに、前記記録媒体の残量が１枚減少したことを検出可能であり、その検出結果に応じた残量信号を出力するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の記録装置。
【請求項７】
ユーザへの報知を行う報知部をさらに備えており、
前記制御部は、
前記センサ故障判定処理において前記残量センサ又は前記媒体センサが故障していると判定されたときに、その旨の報知が行われるように前記報知部を制御する報知処理をさらに実行可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記媒体センサによって記録媒体の存在の有無が検知される前記所定位置は、前記記録部よりも前記搬送経路の上流にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
記録を実行する記録指令を受信する指令受信部をさらに備えており、
前記制御部は、前記センサ故障判定処理において前記残量センサが故障していると判定された場合において、前記指令受信部が前記記録指令を受信したとき、前記残量センサから出力される前記残量信号に関係なく、前記搬送処理を実行することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記指令受信部は、
ＦＡＸ通信により記録指令を受信する第１受信部と、
ＦＡＸ通信以外により記録指令を受信する第２受信部とを備えており、
前記制御部は、前記残量センサが故障と判定された場合、前記第１受信部が前記記録指令を受信したときは前記搬送処理を実行し、前記第２受信部が前記記録指令を受信したときは前記搬送処理を実行しないことを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記制御部は、
前記収容部に記録媒体が収容されていないことを前記残量信号が示している場合に前記搬送処理が行われたとき、前記媒体搬送判定処理において前記記録媒体が前記搬送経路内の前記所定位置に存在したと判定されれば、前記残量センサが故障していると判断する予備的故障判定処理をさらに実行可能であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１２】
記録媒体の残量情報を表示する表示部をさらに備えており、
前記制御部は、前記残量センサが故障と判定された場合には、記録媒体の残量が不明である旨が表示されるように前記表示部を制御することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体が搬送経路内の所定位置に存在するか否かを検出する媒体センサ及び収容部に収容された記録媒体の残量を検出する残量センサを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、媒体を載置する積載板を有する給紙カセットを備えており、感光ドラムの表面上に形成されたトナー像を給紙カセットから送り出された媒体に転写する電子写真式のプリンタが開示されている。給紙カセットは、装置本体に装着されたときに積載板がばねの付勢力により上昇し、積載された媒体を給紙ローラユニットまで上昇させるようになっている。また、かかるプリンタでは、給紙カセットが装着されたことを検知するセンサと、積載板に積載された媒体が給紙ローラまで上昇したことを検知するセンサとを備えており、給紙カセットが装着されたことを検知してから媒体が給紙ローラまで上昇したことを検知するまでの時間に基づいて給紙カセット内の媒体量を導出する。さらに、給紙カセットから送り出された媒体の搬送経路上に、媒体の有無を検知するためのセンサが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９３６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のプリンタには、給紙カセット内の媒体量を導出するのに必要な上記２つのセンサ（残量センサ）の故障、及び、搬送経路上で媒体の有無を検知するためのセンサ（媒体センサ）の故障を検知するための手段は設けられていない。これらのセンサの故障を検知するためには別途センサを設けることが考えられるが、センサを追加することにより装置が複雑化・大型化するという問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、別途センサなどを用いることなく残量センサ及び媒体センサの故障を検知することができる記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の記録装置は、記録媒体を積層状態で収容可能な収容部と、前記記録媒体に画像を記録するための記録部と、前記収容部に収容された前記記録媒体を、搬送経路に沿って前記記録部へ搬送するための搬送機構と、前記収容部に収容された前記記録媒体の残量を検出し、その検出結果に応じた残量信号を出力する残量センサと、前記搬送機構によって搬送された前記記録媒体が、前記搬送経路内の所定位置に存在するか否かを検出し、その検出結果に応じた媒体信号を出力する媒体センサと、制御部とを備えている。そして、前記制御部は、前記記録媒体を搬送するよう前記搬送機構を制御する搬送処理と、前記搬送処理を行うごとに、前記媒体センサから出力された媒体信号に基づいて、前記記録媒体が前記搬送経路内の前記所定位置に存在するか否かを判定する媒体搬送判定処理と、前記搬送処理を行うごとに、前記残量センサにより出力された残量信号を取得することにより、前記収容部に収容された前記記録媒体が減少したか否かを判定する媒体減少判定処理と、基準となる前記搬送処理を１回目の前記搬送処理として所定回目の前記搬送処理を行った際に、前記媒体搬送判定処理において前記記録媒体が前記搬送経路内の前記所定位置に存在したと判定されたにも関わらず、前記媒体減少判定処理において前記記録媒体が減少していないと判定された場合に、前記残量センサが故障していると判定し、任意回数目の前記搬送処理を行った際に、前記媒体搬送判定処理において前記記録媒体が前記搬送経路内の前記所定位置に存在しなかったと判定されたにも関わらず、前記媒体減少判定処理において前記記録媒体が減少したと判定された場合に、前記媒体センサが故障していると判定するセンサ故障判定処理とを実行可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の記録装置によると、残量センサ及び媒体センサの２つのセンサからそれぞれ出力される信号を用いて、各センサが故障しているか否かを判定することができる。したがって、センサの故障検知のために別途センサなどを用いる必要がない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる複合機に搭載されたプリンタ部の内部構造を示す概略側面図である。
【図２】図１の装着部に設けられる検出アーム及び装着センサを示す上面図である。
【図３】図２に示す検出アームの動きを説明するための側面図であり、（ａ）は給紙トレイが装着された状態、（ｂ）は給紙トレイが引き抜かれた状態を示す。
【図４】図１に示す残量センサの出力信号が変化するときの基準枚数からの減少枚数を用紙の種別ごとに示す表である。
【図５】図１に示す複合機の電気的構成を概略的に示すブロック図である。
【図６】図５に示すディスプレイに表示される内容を示すもので、（ａ）は残量センサの故障メッセージ、（ｂ）は残量センサ非故障時の残量表示部、（ｃ）は残量センサ故障時の残量表示部である。
【図７】図１に示す複合機において実行される処理の手順を示すフローチャートの前半部分である。
【図８】図１に示す複合機において実行される処理の手順を示すフローチャートの後半部分である。
【図９】図５に示すディスプレイに表示される給紙要求画面である。
【図１０】図１に示す複合機において実行されるトレイ着脱検知処理の手順を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の変形例にかかる複合機において実行される処理の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態においては、プリント機能、スキャン機能、及びコピー機能を有する、いわゆる複合機にについて説明する。以下の説明においては、複合機１が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向が定義され、筐体１１の開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向が定義され、複合機１を手前側（正面）から見て左右方向が定義される。
【００１０】
複合機１に搭載されたプリンタ部１０は、図１に示すように、給紙トレイ９０、排出トレイ５、記録部６、搬送機構７、及び制御部８などを有する。記録部６、搬送機構７、及び制御部８は、複合機１の筐体１１内に収容されている。給紙トレイ９０は、筐体１１内の装着部２０に装着される。筐体１１内において、上方から下方に向けて記録部６、装着部２０の順で配置されている。なお、図１においては図示を省略しているが、記録部６よりも上方には、複合機１のスキャナ部２（図５参照）が配置されている。
【００１１】
給紙トレイ９０は、複数の用紙９を積層状態で積載して収容することが可能なものである。給紙トレイ９０は、筐体１１の正面に形成された開口１３から前後方向に挿抜可能となっており、筐体１１内の装着部２０に着脱自在に装着される。給紙トレイ９０の前方側の上方には排出トレイ５が配置されており、排出トレイ５は給紙トレイ９０と共に移動するようになっている。給紙トレイ９０は、用紙９が積載される積載面９１を有している。給紙トレイ９０の後端部には、傾斜板９２が設けられている。
【００１２】
ここで、装着部２０には、図２、３に示すような装着センサ４０及び検出アーム４１が設けられている。装着センサ４０は、給紙トレイ９０が装着部２０に装着されている場合と装着部２０から引き抜かれている場合とで異なる位置をとる検出アーム４１の変位を検知することで給紙トレイ９０が装着されているか否かを検知し、その検出結果に応じた装着信号を出力する。検出アーム４１は、左右方向に延びる支軸４２に支持されており、支軸４２を中心として左右方向と直交する面内で揺動可能となっている。装着センサ４０は、検出アーム４１の前端部の側方に配置されている。装着センサ４０は、例えば反射型の光センサであり、検出アーム４１の前端部と左右方向に関して対向する位置にあるときに出力信号がＯＮとなる。
【００１３】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、検出アーム４１の後端部には、前方に向いており、且つ、その上端が下端よりも前方に位置する傾斜面４１ａが形成されている。また、給紙トレイ９０の側壁の前端部には、後方を向いており、且つ、その上端が下端よりも前方に位置する傾斜面９０ａが形成されている。図３（ａ）に示すように、給紙トレイ９０が装着部２０に装着されているときには、検出アーム４１の傾斜面４１ａと給紙トレイ９０の傾斜面９０ａとが当接する。このとき、検出アーム４１は水平な第１位置となる。装着センサ４０は、第１位置にある検出アーム４１の前端部の上方に位置している。すなわち、検出アーム４１が第１位置にあるときは、装着センサ４０の出力信号はＯＦＦである。
【００１４】
検出アーム４１の前端部には、下方に突き出た突起４１ｂが形成されている。また、検出アーム４１の前端部の下方には、バネ４５が配置されている。検出アーム４１が、図３（ａ）に示す第１位置にあるときには、検出アーム４１の突起４１ｂとバネ４５とが当接し、検出アーム４１の前端部に対してバネ４５により上方に付勢力が加えられる。また、検出アーム４１の重心は、支軸４２よりも後方側にある。これにより、図３（ｂ）に示すよう給紙トレイ９０が引き抜かれ、検出アーム４１の傾斜面４１ａと給紙トレイ９０の傾斜面９０ａとが当接しなくなると、検出アーム４１はバネ４５の付勢力及びその自重により左回りに回動し、前端部が後端部よりも上方に位置する第２位置となる。このとき、検出アーム４１の前端部が装着センサ４０と左右方向に対向し、装着センサ４０の出力信号がＯＮとなる。
【００１５】
また、装着部２０には、給紙トレイ９０に収容された用紙９の残量を検出し、その検出結果に応じた残量信号を出力する残量センサ４７が設けられている。残量センサ４７の構成は後述する。
【００１６】
図１に戻って、記録部６は、キャリッジ６１と、記録ヘッド６３と、駆動機構６５（図５参照）とを有している。キャリッジ６１は、２つのガイドレール６７ａ、６７ｂによって支持されている。２つのガイドレール６７ａ、６７ｂは、前後方向に互いに離隔して配置され、各々が左右方向に延設されている。キャリッジ６１は、２つのガイドレール６７ａ、６７ｂを跨ぐようにして配置されている。また、駆動機構６５は、キャリッジ駆動モータ３１（図５参照）を有し、制御部８の制御により、キャリッジ６１を２つのガイドレール６７ａ、６７ｂに沿って主走査方向である左右方向に往復移動させる。記録ヘッド６３は、キャリッジ６１に搭載されている。記録ヘッド６３は、インクカートリッジ（不図示）から供給されたインクを、下面のノズル面６９に設けられたノズル（不図示）から吐出する。
【００１７】
搬送機構７は、給紙ローラ５０、搬送ローラ対７１、排出ローラ対７３、プラテン７５、及びガイド部材１６、１７を含む。給紙ローラ５０は、装着部２０に装着された状態の給紙トレイ９０の上方に配置されており、給紙トレイ９０内の用紙９を後方に向かって送り出すものである。
【００１８】
給紙ローラ５０は、アーム５１の一端部に回動可能に支持されている。アーム５１の給紙ローラ５０を支持している一端側とは反対の他端部は、筐体１１に固定され左右方向に延びる支軸５２に支持されており、支軸５２を中心として左右方向と直交する面内で揺動可能となっている。アーム５１は、図示しないトーションばねにより給紙ローラ５０が給紙トレイ９０に積載された用紙９を押圧する方向に付勢されており、給紙ローラ５０は、給紙トレイ９０に積載された用紙９のうちで最も上に位置する用紙９と接触するようになっている。したがって、給紙トレイ９０における用紙９の残量が減少するにつれてアーム５１が回動し、用紙９と給紙ローラ５０との当接位置が下方に移動する。なお、給紙トレイ９０に用紙９が積載されていないときは、給紙ローラ５０は積載面９１と接触する。また、給紙ローラ５０は、給紙モータ３３（図５参照）からの駆動力が付与されて回転する。
【００１９】
ここで、上述の給紙トレイ９０に収容された用紙９の残量を検出する残量センサ４７について説明する。残量センサ４７は、給紙ローラ５０を支持するアーム５１及びアーム５１を支持する支軸５２にそれぞれ固定されており、内側及び外側に配置された図示しない２つの円筒部材を有している。残量センサ４７は、アーム５１の支軸５２に対する角度位置に応じて抵抗値が変化する公知の可変抵抗器である。
【００２０】
給紙トレイ９０に収容された用紙９の残量が変化することによって、用紙９と当接する給紙ローラ５０の上下方向の位置が変動してアーム５１が揺動すると、残量センサ４７の出力信号が変化する。より詳細には、残量センサ４７は、給紙トレイ９０に収容された用紙９の残量が、互いに異なる所定枚数だけ基準枚数よりも少ない収容枚数のいずれかになるまで搬送機構７により搬送されて減少したときに、用紙９の残量が予め定められた複数の所定の段階のいずれかに至ったことを検出し、その検出結果に応じた信号を出力する。なお、本実施形態における基準枚数とは満載時の枚数である。
【００２１】
具体的には、図４の表に示すように、給紙トレイ９０に収容されている用紙９が普通紙である場合は、基準枚数は２５０枚であり、基準枚数から２５枚だけ収容枚数が減るごとに残量センサ４７の出力信号が変化し、第１段階から第１０段階まで１０段階で残量を検出することができる。また、給紙トレイ９０に収容されている用紙９がはがきである場合は、基準枚数は１３０枚であり、基準枚数から１３枚だけ収容枚数が減るごとに残量センサ４７の出力信号が変化し、に第１段階から第１０段階まで１０段階で残量を検出することができる。図４の表に示す、残量センサ４７の出力信号が変化するときの基準枚数からの減少枚数（出力値変化枚数）は、用紙９の種別ごとに後述するＥＥＰＲＯＭ８４（図５参照）に記憶されている。出力値変化枚数は、用紙９の種別ごとに１〜１０の各段階に対応して１０個ずつ記憶されている。
【００２２】
搬送ローラ対７１及び排出ローラ対７３は前後方向に記録部６を挟んで配置されており、搬送ローラ対７１は記録部６よりも後方に、排出ローラ対７３は記録部６よりも前方に配置されている。前後方向における搬送ローラ対７１の位置は、給紙トレイ９０の後端よりも前方である。プラテン７５は、記録部６の下方において記録部６のノズル面６９と対向するように配置されている。
【００２３】
搬送ローラ対７１は、搬送モータ３５（図５参照）からの駆動力が付与されて回転する駆動ローラ７１ａと、駆動ローラ７１ａの回転に伴って連れ回る従動ローラ７１ｂとにより構成されている。排出ローラ対７３は、搬送モータ３５からの駆動力が付与されて回転する駆動ローラ７３ａと、駆動ローラ７３ａの回転に伴って連れ回る従動ローラ７３ｂとにより構成されている。
【００２４】
ガイド部材１６、１７は、筐体１１の後方端部付近に配置されており、前後方向に所定間隔を隔てて互いに対向している。ガイド部材１６、１７の間は、給紙トレイ９０から給紙された用紙９の搬送路となっている。ガイド部材１６、１７は、いずれも湾曲した板状部材であり、給紙トレイ９０の後方側の端部近傍から搬送ローラ対７１の近傍まで延びている。
【００２５】
ガイド部材１６、１７の搬送ローラ対７１側の端部と搬送ローラ対７１との間には、レジストセンサ４９が設けられている。レジストセンサ４９は、ガイド部材１６、１７と搬送ローラ対７１との間の検出位置に用紙９が存在するか否かを検出し、その検出結果に応じた媒体信号を出力するものである。レジストセンサ４９としては、メカニカルセンサや光学式センサなどが採用される。
【００２６】
給紙ローラ５０によって給紙トレイ９０から後方に送り出された用紙９は、給紙トレイ９０の後端部に設けられた傾斜板９２により斜め上方に向かい、ガイド部材１６、１７の間を通って、搬送ローラ対７１に挟持される位置に到達する。
【００２７】
給紙トレイ９０から給紙されて搬送ローラ対７１に挟持された用紙９は、搬送ローラ対７１によって前方に搬送される。搬送ローラ対７１によって前方に搬送された用紙９は、プラテン７５によって支持された状態で、主走査方向に移動する記録ヘッド６３のノズル（不図示）からインクが吐出されて画像が記録される。記録済みの用紙９は、排出ローラ対７３によって前方に搬送されて、排出トレイ５に排出される。
【００２８】
制御部８は、複合機１全体の制御を司るものであり、図５に示すように、プリンタ部１０のキャリッジ駆動モータ３１、記録ヘッド６３、給紙モータ３３、搬送モータ３５、装着センサ４０、残量センサ４７、及びレジストセンサ４９等が接続されている。また、制御部８には、スキャナ部２にかかる機器、複合機１に関する情報を表示するタッチパネル式のディスプレイ３、及びＦＡＸインターフェース４も接続されている。ＦＡＸインターフェース４は電話回線に接続されており、複合機１はＦＡＸインターフェース４を介してＦＡＸ通信により記録指令を受信可能である。さらに、制御部８には、外部装置であるＰＣ１００が接続されている。これにより、複合機１は、スキャナ部２で原稿を読み取ることによって取得されたデータに基づく記録指令、ＰＣ１００から送信されたデータに基づく記録指令、及びＦＡＸ通信により取得されたデータに基づく記録指令の３種類の記録指令を受信可能である。
【００２９】
制御部８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）８１、ＲＯＭ（Read Only Memory）８２、ＲＡＭ（Random Access Memory）８３、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）８４、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）８５などを含む。ＲＯＭ８２には、複合機１を制御するための制御プログラムや、各種設定、初期値等が記憶されている。ＲＡＭ８３は、各種制御プログラムが読み出される作業領域として、あるいはデータを一時的に記憶する記憶領域として利用される。ＥＥＰＲＯＭ８４は、書き換え可能な不揮発性メモリである。これらが協働して、キャリッジ駆動モータ３１、記録ヘッド６３、給紙モータ３３、及び搬送モータ３５などの動作を制御する。
【００３０】
なお、図５では、ＣＰＵ８１及びＡＳＩＣ８５を１つずつ図示しているが、制御部８は、ＣＰＵ８１を１つだけ含み、この１つのＣＰＵ８１が必要な処理を一括して行うものであってもよいし、ＣＰＵ８１を複数含み、これら複数のＣＰＵ８１が必要な処理を分担して行うものであってもよい。また、制御部８は、ＡＳＩＣ８５を１つだけ含み、この１つのＡＳＩＣ８５が必要な処理を一括して行うものであってもよいし、ＡＳＩＣ８５を複数含み、これら複数のＡＳＩＣ８５が必要な処理を分担して行うものであってもよい。
【００３１】
制御部８は、用紙９を搬送するよう搬送機構７を制御する搬送処理を実行する。また、搬送処理を行うごとに、レジストセンサ４９から出力された媒体信号に基づいて、用紙９が検出位置に存在するか否かを判定する用紙搬送判定処理を実行する。加えて、搬送処理を行うごとに、残量センサ４７により出力された残量信号を取得することにより、給紙トレイ９０に収容された用紙９が減少したか否かを判定する用紙減少判定処理を実行する。さらに、装着センサ４０から出力された装着信号を５０ｍｓごとに取得して、給紙トレイ９０の装着部２０に対する着脱が行われたか否かを判定する着脱判定処理を実行する。
【００３２】
また、制御部８は、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在したと判定された回数に基づいて、給紙トレイ９０から送り出された用紙９の枚数（給紙枚数）Ｎをカウントするカウント処理を実行する。そして、着脱判定処理において給紙トレイ９０の装着部２０に対する着脱が行われたと判定された場合、カウント処理でのカウント数をゼロとする。また、カウント処理でカウントされた用紙９の枚数が出力値変化枚数に達したか否かを判定する用紙搬送枚数判定処理を実行する。
【００３３】
加えて、制御部８は、基準となる搬送処理を１回目の搬送処理として所定回目の搬送処理を行った際に、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在したと判定されたにも関わらず、用紙減少判定処理において用紙９が減少していないと判定された場合に、残量センサ４７が故障していると判定するセンサ故障判定処理を実行する。なお、基準となる搬送処理とは例えば満載時に行う最初の搬送処理であり、所定回数目は出力値変化枚数に対応する。すなわち、用紙９が普通紙である場合には、満載時に行う最初の搬送処理から２５回目、５０回目、７５回目、１００回目、１２５回目、１５０回目、１７５回目、２００回目、２２５回目、及び２５０回目の搬送処理が所定回数目の搬送処理となる。
【００３４】
本実施形態では、用紙搬送枚数判定処理において給紙枚数が出力値変化枚数に達したか否かを判断しているので、用紙搬送枚数判定処理においてカウントされた用紙９の枚数が出力値変化枚数に達したと判定されたにも関わらず、用紙減少判定処理において用紙９が減少していないと判定された場合に、残量センサ４７が故障していると判定されることとなる。
【００３５】
さらに、制御部８は、センサ故障判定処理において、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在しなかったと判定されたにも関わらず、用紙減少判定処理において用紙９が減少したと判定された場合に、レジストセンサ４９が故障していると判定する。また、制御部８は、給紙トレイ９０に用紙９が収容されていないことを残量信号が示している場合に搬送処理が行われたとき、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在したと判定されれば、残量センサ４７が故障していると判断する予備的故障判定処理を実行する。
【００３６】
また、制御部８は、センサ故障判定処理において残量センサ４７又はレジストセンサ４９が故障していると判定されたときに、その旨がディスプレイ３に表示されるようにディスプレイ３を制御する報知処理を実行する。例えば、残量センサ４７が故障していると判定されたときは、図６（ａ）に示すような残量センサの故障報知メッセージ３６をディスプレイ３に表示する。
【００３７】
また、制御部８は、残量センサ４７が故障と判定されていないときは、残量センサ４７からの残量信号に基づいて、給紙トレイ９０に収容されている用紙９の残量がディスプレイ３に表示され、残量センサ４７が故障と判定された場合には、用紙９の残量が不明である旨がディスプレイ３に表示されるようにディスプレイ３を制御する。すなわち、残量センサ４７が故障と判定されていないときは、図６（ｂ）に示すように、用紙９の残量を１０段階で示すインジケータである残量表示部３８がディスプレイ３に表示されている。そして、残量センサ４７が故障と判定されているときは、残量表示部３８は、図６（ｃ）に示すように、用紙９の残量が不明であることを意味する「？」の表示となる。
【００３８】
また、制御部８は、センサ故障判定処理において残量センサ４７が故障していると判定された場合において、ＦＡＸ通信により記録指令を受信したときは、残量センサ４７から出力される残量信号に関係なく搬送処理を実行し、読取原稿の記録指令またはＰＣ１００からの記録指令を受信したときは搬送処理を実行しない。
【００３９】
続いて、図７、８を参照しつつ、複合機１において画像を記録する際に制御部８で行われる処理の一例について説明する。ここでは、給紙トレイ９０に普通紙が満載されている状態で処理を開始することとする。また、給紙枚数Ｎの初期値はゼロとする。
【００４０】
まず、記録指令を受信したか否かを判断する（Ｓ１１）。Ｓ１１の処理は、記録指令を受信したと判断するまで繰り返し行う。記録指令を受信したと判断した場合には（Ｓ１１：ＹＥＳ）、レジストセンサ故障フラグが立っているか否かを判断する（Ｓ１２）。レジストセンサ故障フラグが立っている場合には（Ｓ１２：ＹＥＳ）、受信した記録指令の実行を不許可とし、且つ、レジストセンサ４９が故障している旨のメッセージをディスプレイ３に再表示し（Ｓ１３）、Ｓ１１に戻る。
【００４１】
一方、レジストセンサ故障フラグが立っていない場合には（Ｓ１２：ＮＯ）、残量センサ故障フラグが立っているか否かを判断する（Ｓ１４）。残量センサ故障フラグが立っている場合には（Ｓ１４：ＹＥＳ）、受信した記録指令がＦＡＸ通信により受信したもの否かを判断する（Ｓ１５）。ＦＡＸ通信により受信した記録指令でない場合には（Ｓ１５：ＮＯ）、受信した記録指令の実行を不許可とし、且つ、残量センサ４７が故障している旨のメッセージをディスプレイ３に再表示し（Ｓ１６）、Ｓ１１に戻る。なお、記録指令がＰＣ１００から受信したものである場合には、ＰＣ１００の図示しないディスプレイにも、残量センサ４７が故障している旨を表示するようにしてもよい。
【００４２】
そして、ＦＡＸ通信により受信した記録指令である場合には（Ｓ１５：ＹＥＳ）、残量センサ４７から出力される残量信号に関係なく、給紙ローラ５０を駆動して給紙トレイ９０からの給紙を実行する（Ｓ１７）。続いて、レジストセンサ４９が用紙９を検出したか否かを判断する（Ｓ１８）。レジストセンサ４９が用紙９を検出しない場合には（Ｓ１８：ＮＯ）、図９に示すような、給紙を要求する給紙要求画面３９をディスプレイ３に表示する（Ｓ１９）。給紙要求画面３９にはスタートボタン３９ａが表示されており、Ｓ１９の後、給紙要求画面３９のスタートボタン３９ａが操作されたか否かを判断する（Ｓ２０）。Ｓ２０の処理は、スタートボタン３９ａが操作されるまで繰り返し行われる。スタートボタン３９ａが操作された場合には（Ｓ２０：ＹＥＳ）、Ｓ１７に戻り再度給紙を実行する。なお、Ｓ１７〜Ｓ２０の処理を複数回繰り返した場合に、レジストセンサ４９が故障していると判定してもよい。
【００４３】
一方、レジストセンサ４９が用紙９を検出した場合には（Ｓ１８：ＹＥＳ）、受信した記録指令に基づく記録を実行し（Ｓ２１）、記録済みの用紙９を排出トレイ５に排出する（Ｓ２２）。そして、受信した記録指令による記録を全て実行したか否かを判断し（Ｓ２３）、未だ記録指令による記録が残っている場合には（Ｓ２３：ＮＯ）、上述のＳ１２に戻る。記録指令による記録を全て実行した場合には（Ｓ２３：ＹＥＳ）、上述のＳ１１に戻る。
【００４４】
Ｓ１４の判断において、残量センサ故障フラグが立っていないと判断した場合には（Ｓ１４：ＮＯ）、残量センサ４７からの残量信号が給紙トレイ９０に用紙９が収容されていないことを示しており、用紙切れであるか否かを判断する（Ｓ２４）。用紙切れである場合には（Ｓ２４：ＹＥＳ）、所定時間以内に連続して複数回記録指令を受信したか否かを判断する（Ｓ２５）。連続して複数回記録指令を受信していない場合には（Ｓ２５：ＮＯ）、用紙切れである旨をディスプレイ３に表示し（Ｓ２６）、Ｓ１１に戻る。
【００４５】
そして、連続して複数回記録指令を受信した場合には（Ｓ２５：ＹＥＳ）、Ｓ２４で判断したように、残量センサ４７からの残量信号は給紙トレイ９０に用紙９が収容されていないことを示しているが、ユーザは用紙９があると判断していると考えられるので、給紙を実行することで本当に用紙切れであるのか否かを判断する。そこで、給紙ローラ５０を駆動して給紙トレイ９０からの給紙を実行し（Ｓ２７）、レジストセンサ４９が用紙９を検出したか否かを判断する（Ｓ２８）。レジストセンサ４９が用紙９を検出しない場合には（Ｓ２８：ＮＯ）、図９に示す給紙要求画面３９をディスプレイ３に表示し（Ｓ２９）、給紙要求画面３９のスタートボタン３９ａが操作されたか否かを判断する（Ｓ３０）。Ｓ３０の処理は、スタートボタン３９ａが操作されるまで繰り返し行われる。スタートボタン３９ａが操作された場合には（Ｓ３０：ＹＥＳ）、Ｓ２７に戻り再度給紙を実行する。なお、Ｓ２７〜Ｓ３０の処理を複数回繰り返した場合に、レジストセンサ４９が故障していると判定してもよい。
【００４６】
一方、レジストセンサ４９が用紙９を検出した場合には（Ｓ２８：ＹＥＳ）、残量センサ故障フラグを立て、且つ、図６（ａ）に示すように、残量センサ４７が故障している旨の故障報知メッセージ３６をディスプレイ３に表示して報知する（Ｓ３１）。また、図６（ｃ）に示すように、ディスプレイ３に表示される残量表示部３８の表示を「？」として、用紙９の残量が不明である旨を報知する（Ｓ３２）。そして、上述のＳ２１に進み記録を実行する。
【００４７】
Ｓ２４の処理において、用紙切れでないと判断した場合には（Ｓ２４：ＮＯ）、給紙ローラ５０を駆動して給紙トレイ９０からの給紙を実行する（Ｓ３３）。続いて、レジストセンサ４９が用紙９を検出したか否かを判断する（Ｓ３４）。レジストセンサ４９が用紙９を検出した場合には（Ｓ３４：ＹＥＳ）、給紙枚数Ｎに１を加える（Ｓ３５）。そして、Ｓ３３での給紙の前後で残量センサ４７の出力値が用紙９が減少したことを示すように変化したか否かを判断する（Ｓ３６）。残量センサ４７の出力値が用紙９が減少したことを示すように変化している場合には（Ｓ３６：ＹＥＳ）、用紙９の残量が予め定められた複数の所定の段階（例えば、図４の表に示す１０個の段階）のいずれに至ったかを記憶する（Ｓ３７）。Ｓ３７の処理においては、最初にＳ３６の判断で残量センサ４７の出力値が用紙９が減少したことを示すように変化していると判断したときには、第１段階と記憶し、Ｓ３６でＹＥＳと判断する度に第２段階、第３段階と順に記憶する。その後、上述のＳ２１に進み記録を実行する。
【００４８】
一方、残量センサ４７の出力値が用紙９が減少したことを示すように変化していない場合には（Ｓ３６：ＮＯ）、ＥＥＰＲＯＭ８４から、給紙トレイ９０に収容されている用紙９の種別に対応する出力値変化枚数を取得する（Ｓ３８）。このとき、Ｓ３７の処理で記憶された用紙９の残量の段階の次の段階での出力値変化枚数を取得する。すなわち、前回Ｓ３６における判断で、残量センサ４７の出力値が用紙９が減少したことを示すように変化したと判断したときに、Ｓ３７の処理で用紙９の残量が第２段階に至ったと記憶した場合には、第２段階の次の第３段階での出力値変化枚数を取得する。なお、一度もＳ３７の処理が行われていない場合には、第１段階での出力値変化枚数を取得する。そして、給紙枚数Ｎが、Ｓ３８の処理で取得した出力値変化枚数Ｎi以上であるか否かを判断する（Ｓ３９）。Ｎ≧Ｎiでない場合は（Ｓ３９：ＮＯ）、上述のＳ２１に進み記録を実行する。そして、Ｎ≧Ｎiである場合は（Ｓ３９：ＹＥＳ）、上述のＳ３１に進み、残量センサ故障フラグを立て、且つ、残量センサ４７の故障を報知する。
【００４９】
また、Ｓ３４の処理において、レジストセンサ４９が用紙９を検出しなかった場合には（Ｓ３４：ＮＯ）、Ｓ３３での給紙の前後で残量センサ４７の出力値が変化したか否かを判断する（Ｓ４０）。そして、残量センサ４７の出力値が変化している場合には（Ｓ４０：ＹＥＳ）、レジストセンサ故障フラグを立て、且つ、レジストセンサ４９が故障している旨のメッセージをディスプレイ３に表示して報知する（Ｓ４１）。一方、残量センサ４７の出力値が変化していない場合には（Ｓ４０：ＮＯ）、レジストセンサ又は残量センサ故障フラグを立て、且つ、レジストセンサ４９又は残量センサ４７が故障している旨のメッセージをディスプレイ３に表示して報知する（Ｓ４２）。なお、Ｓ４２の処理においては、給紙不良である旨を報知するようにしてもよい。
【００５０】
次に、図１０を参照しつつ、上述の図７、８の処理と並行して制御部８で行われるトレイ着脱検知処理について説明する。
【００５１】
まず、装着センサ４０から出力された装着信号を５０ｍｓごとに取得して、給紙トレイ９０の装着部２０に対する着脱が行われたか否かを判断する（Ｓ１）。Ｓ１の処理は、着脱が行われたと判断するまで繰り返し行われる。そして、着脱が行われたと判断した場合には（Ｓ１：ＹＥＳ）、給紙枚数Ｎをゼロにリセットする（Ｓ２）。その後、Ｓ１に戻る。
【００５２】
以上のように、本実施形態の複合機１では、制御部８は、搬送処理を行うごとに、レジストセンサ４９から出力された媒体信号に基づいて、用紙９が検出位置に存在するか否かを判定する用紙搬送判定処理と、搬送処理を行うごとに、残量センサ４７により出力された残量信号を取得することにより、給紙トレイ９０に収容された用紙９が減少したか否かを判定する用紙減少判定処理と、基準となる搬送処理を１回目の搬送処理として所定回目の搬送処理を行った際に、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在したと判定されたにも関わらず、用紙減少判定処理において用紙９が減少していないと判定された場合に、残量センサ４７が故障していると判定し、任意回数目の搬送処理を行った際に、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在しなかったと判定されたにも関わらず、用紙減少判定処理において用紙９が減少したと判定された場合に、レジストセンサ４９が故障していると判定するセンサ故障判定処理とを実行する。
したがって、残量センサ４７及びレジストセンサ４９の２つのセンサからそれぞれ出力される信号を用いて、残量センサ４７及びレジストセンサ４９が故障しているか否かを判定することができるので、故障検知のために別途センサなどを用いる必要がない。
【００５３】
また、本実施形態の複合機１では、残量センサ４７は、給紙トレイ９０に収容された用紙９の残量が、互いに異なる所定の出力値変化枚数だけ基準枚数よりも少ない収容枚数のいずれかになるまで搬送機構７により搬送されて減少したときに、用紙９の残量が予め定められた複数の所定の段階のいずれかに至ったことを検出し、その検出結果に応じた信号を出力する。したがって、用紙９の残量を段階的に検出する残量センサ４７を採用することができる。
【００５４】
加えて、本実施形態の複合機１では、制御部８は、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在したと判定された回数に基づいて、給紙枚数Ｎをカウントするカウント処理と、カウント処理でカウントされた用紙９の枚数が出力値変化枚数に達したか否かを判定する用紙搬送枚数判定処理とを実行する。そして、センサ故障判定処理は、用紙搬送枚数判定処理においてカウントされた用紙９の枚数が出力値変化枚数に達したと判定されたにも関わらず、用紙減少判定処理において用紙９が減少していないと判定された場合に、残量センサ４７が故障していると判定する。したがって、残量センサ４７が用紙９の残量を段階的に検出するものであっても、残量センサ４７の故障を確実に検知できる。
【００５５】
さらに、本実施形態の複合機１では、制御部８は、装着センサ４０から出力された装着信号に基づいて、給紙トレイ９０の装着部２０に対する着脱が行われたか否かを判定する着脱判定処理を実行する。そして、着脱判定処理において給紙トレイ９０の装着部２０に対する着脱が行われたと判定された場合、カウント処理でのカウント数をゼロとする。したがって、給紙トレイ９０が装着部２０から取り外され、用紙９の補充等が行われた場合に、残量センサ４７が故障していると誤判定されるのを防止できる。
【００５６】
また、本実施形態の複合機１では、制御部８のＥＥＰＲＯＭ８４には、出力値変化枚数として、給紙トレイ９０に収容された用紙９の種別によって異なる枚数が記憶されている。したがって、複数種別のうちのいずれの用紙９が給紙トレイ９０に収容されているときでも、残量センサ４７の故障を確実に検知できる。
【００５７】
さらに、本実施形態の複合機１では、制御部８は、センサ故障判定処理において残量センサ４７又はレジストセンサ４９が故障していると判定されたときに、その旨がディスプレイ３に表示されるようにディスプレイ３を制御する報知処理を実行する。したがって、残量センサ４７又はレジストセンサ４９の故障をユーザに報知することができる。
【００５８】
加えて、本実施形態の複合機１では、レジストセンサ４９によって用紙９の存在の有無が検出される検出位置は、記録部６よりも搬送経路の上流側にある。したがって、記録部６に送られる用紙９を検知するセンサの故障の検知が可能となる。
【００５９】
また、本実施形態の複合機１では、制御部８は、センサ故障判定処理において残量センサ４７が故障していると判定された場合において、ＦＡＸ通信により記録指令を受信したときは、残量センサ４７から出力される残量信号に関係なく搬送処理を実行し、読取原稿の記録指令またはＰＣ１００からの記録指令を受信したときは搬送処理を実行しない。給紙トレイ９０に用紙９が収容されていない状態で記録を実行しようとすると、搬送機構７に負担がかかり、不具合の原因となる。そこで、残量センサ４７が故障している場合に、記録の重要度が高いＦＡＸ通信による記録指令のみを受け付け、それ以外の記録指令は受け付けないようにすることで、記録できないことによる不都合を最小限に抑えつつ、搬送機構７に不具合が生じるのを防ぐことができる。
【００６０】
また、本実施形態の複合機１では、制御部８は、給紙トレイ９０に用紙９が収容されていないことを残量信号が示している場合に搬送処理が行われたとき、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在したと判定されれば、残量センサ４７が故障していると判断する予備的故障判定処理を実行する。したがって、用紙９の残量がないことを示す信号が出力されている場合であっても、搬送処理を実行してレジストセンサ４９により用紙９を検知できた場合には、残量センサ４７の故障を検知できる。
【００６１】
さらに、本実施形態の複合機１では、制御部８は、残量センサ４７が故障と判定された場合には、用紙９の残量が不明である旨がディスプレイ３に表示されるようにディスプレイ３を制御する。したがって、残量センサ４７が故障しており用紙９の残量が不明であることをユーザに知らせることができる。
【００６２】
以上、本発明の好適な一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。
【００６３】
例えば、上述の実施形態では、残量センサ４７が用紙９の残量を段階的に検出する場合について説明したが、残量センサ４７は、給紙トレイ９０に収容された用紙９が搬送機構７により１枚搬送されるごとに、用紙９の残量が１枚減少したことを検出可能なものであってもよい。
【００６４】
ここで、図１１を参照しつつ、残量センサ４７が用紙９の残量を１枚ずつ検出可能である場合に、複合機１において画像を記録する際に制御部８で行われる処理の一例について説明する。この処理の初めから途中までは、残量センサ４７が用紙９の残量を段階的に検出する場合の処理のＳ１１〜Ｓ３４までと同じであるので、その後の処理についてのみ説明する。図１１は、残量センサ４７が用紙９の残量を段階的に検出する場合の処理（図７、８のフローチャート）のＳ３４に対応する処理から後の処理を示すフローチャートである。
【００６５】
レジストセンサ故障フラグ及び残量センサ故障フラグがいずれも立っておらず、且つ、残量センサ４７による用紙切れ検知が行われていない場合において、給紙を実行した後、レジストセンサ４９が用紙９を検知したか否かの判断を行い（Ｓ１３４）、レジストセンサ４９が用紙９を検出したと判断した場合には（Ｓ１３４：ＹＥＳ）、給紙の前後で残量センサ４７の出力値が変化したか否かを判断する（Ｓ１３５）。残量センサ４７の出力値が変化している場合には（Ｓ１３５：ＹＥＳ）、図７のＳ２１に進み記録を実行する。一方、残量センサ４７の出力値が変化していない場合には（Ｓ１３５：ＮＯ）、図８のＳ３１に進み、残量センサ故障フラグを立て、且つ、残量センサ４７が故障している旨を報知する。また、レジストセンサ４９が用紙９を検出していないと判断した場合（Ｓ１３４：ＹＥＳ）の後の処理Ｓ１３６〜Ｓ１３８は、残量センサ４７が用紙９の残量を段階的に検出する場合の処理Ｓ４０〜Ｓ４２と同じである。つまり、この変形例において、制御部８は、基準となる搬送処理を１回目の搬送処理として任意回目の搬送処理を行った際に、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在したと判定されたにも関わらず、用紙減少判定処理において用紙９が減少していないと判定された場合に、残量センサ４７が故障していると判定する。したがって、本発明における「所定回目の搬送処理」は、本変形例において「すべての回目の搬送処理」ということができる。
【００６６】
また、上述の実施形態では、残量センサ４７が用紙９の残量を１０段階で検出可能であり、いずれの段階に変化するときも出力値変化枚数が等しい場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、残量センサ４７が検出する用紙９の残量の段階は、１０段階には限られない。また、各段階に変化するときの出力値変化枚数は互いに異なっていてもよい。
【００６７】
さらに、上述の実施形態では、用紙搬送判定処理において用紙９が検出位置に存在したと判定された回数に基づいて給紙枚数Ｎをカウントする場合について説明したが、給紙枚数Ｎのカウント方法はこれに限定されるものではない。例えば、給紙ローラ５０を駆動して１枚用紙９を給紙トレイ９０から送り出す制御を行うごとに給紙枚数をカウントするようにしてもよい。また、残量センサ４７が用紙９の残量を１枚ずつ検出可能である場合には、給紙枚数Ｎのカウントは不要である。
【００６８】
また、上述の実施形態では、着脱判定処理において給紙トレイ９０の装着部２０に対する着脱が行われたと判定された場合、給紙枚数Ｎをゼロにリセットする場合について説明したが、給紙枚数のリセットは行われなくてもよい。
【００６９】
さらに、上述の実施形態では、出力値変化枚数として、給紙トレイ９０に収容された用紙９の種別によって異なる枚数が記憶されている場合について説明したが、少なくとも１種類の用紙９の出力値変化枚数が記憶されていればよい。
【００７０】
また、上述の実施形態では、センサ故障判定処理において残量センサ４７又はレジストセンサ４９が故障していると判定されたときに、その旨がディスプレイ３に表示される場合について説明したが、センサ故障の報知方法はこれに限定されるものではなく、例えば音声等で報知されてもよい。さらに、このような報知処理は行われなくてもよい。
【００７１】
また、上述の実施形態では、記録部６よりも搬送経路の上流側の検出位置での用紙９の有無を検出するレジストセンサ４９について説明したが、レジストセンサ４９に替えて、例えば、記録部６よりも搬送経路の下流側の検出位置での用紙９の有無を検出するセンサを設けてもよい。
【００７２】
さらに、上述の実施形態では、センサ故障判定処理において残量センサ４７が故障していると判定された場合において、ＦＡＸ通信により記録指令を受信したときは、残量センサ４７から出力される残量信号に関係なく搬送処理を実行し、ＦＡＸ通信による記録指令以外の記録指令を受信したときは搬送処理を実行しない場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、例えば、センサ故障判定処理において残量センサ４７が故障していると判定された場合において、いずれの記録指令を受信したときも、残量センサ４７から出力される残量信号に関係なく搬送処理を実行するようにしてもよい。また、センサ故障判定処理において残量センサ４７が故障していると判定された場合において、いずれの記録指令を受信したときも、搬送処理を実行しないようにしてもよい。
【００７３】
また、上述の実施形態では、画像を記録する際に行う処理において、レジストセンサ故障フラグが立っていると判断した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、記録指令の実行を不許可とする場合について説明したが、給紙ローラ５０を駆動して一度給紙を実行し、レジストセンサ４９が用紙９を検出しないことを再確認する構成であってもよい。
【００７４】
また、上述の実施形態では、画像を記録する際に行う処理において、用紙切れである場合に（Ｓ２４：ＹＥＳ）、連続して複数回記録指令を受信したときに（Ｓ２５：ＹＥＳ）、給紙を実行する場合について説明したが、連続して複数回記録指令を受信したときに、記録の要否を問うメッセージを一旦ディスプレイ３に表示させてから、ユーザが記録を希望する場合に給紙を実行する構成としてもよい。
【００７５】
加えて、上述の実施形態では、プリント機能、スキャン機能、及びコピー機能を有する複合機１に発明を適用した例について説明したが、スキャン機能やコピー機能を有さない各種記録装置にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
３  ディスプレイ（報知部、表示部）
６  記録部
７  搬送機構
８  制御部
２０  装着部
４０  装着センサ
４７  残量センサ
４９  レジストセンサ（媒体センサ）
８４  ＥＥＰＲＯＭ（記憶部）
９０  給紙トレイ（収容部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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