(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア及び前記コアの周囲を覆う樹脂部材を有するリアクトル本体と、
側壁を有し、前記リアクトル本体を収容するケースと、
を備えるリアクトルであって、
前記樹脂部材は、前記側壁と対向する部分に前記リアクトルの高さ方向に対して下方に向かって窄むように傾斜する傾斜部が設けられ、
前記側壁の内周面には、前記リアクトルの高さ方向に対して、上部と下部とで異なる傾斜が設けられ、上部の傾斜が、下部の傾斜より傾いており、
前記傾斜部は、前記側壁の内周面の上部の傾斜と平行すること、
を特徴とするリアクトル。
【請求項２】
コア及び前記コアの周囲を覆う樹脂部材を有するリアクトル本体と、
側壁を有し、前記リアクトル本体を収容するケースと、
を備えるリアクトルであって、
前記樹脂部材は、前記側壁と対向する部分に前記リアクトルの高さ方向に対して下方に向かって窄むように傾斜する傾斜部が設けられ、
前記傾斜部は、前記リアクトルの高さ方向に対して、上部と下部とで異なる傾斜が設けられ、前記傾斜部の上部と下部の境界の位置が、前記ケースの側壁の上端の高さより高いこと、
を特徴とするリアクトル。
【請求項３】
前記傾斜部と対向する前記側壁の内周面は、前記リアクトルの高さ方向に対して下方に向かって窄むように傾斜していること、
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記ケースと前記リアクトル本体との間の隙間に形成された充填成形部を備え、
前記樹脂部材は、前記コアの前記側壁と対向する表面を露出させる露出部を有し、
前記充填成形部が、前記露出部を塞ぐこと、
を特徴する請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記露出部は、前記傾斜部の下方に設けられていること、
を特徴とする請求項４に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル本体とケースとを有するリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回したものが多く用いられる。
【０００３】
この種のリアクトルとして、コアには、コイルなどの他の部材との絶縁を図るため、コアの周囲を被覆する樹脂部材が設けられる。この樹脂部材で被覆されたコアは、ケースに収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９４９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、コアは樹脂部材で覆われており、ケースに収容されると、その樹脂厚の分だけリアクトル全体の大きさが大きくならざるを得ない。一方で、リアクトルは、他の電気部品とともに使用されるため、非常に限定されたスペースでリアクトルを配置することが求められることが多く、製品性能としては十分なリアクトルでも配置できないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、小型化することのできるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のリアクトルは、コア及び前記コアの周囲を覆う樹脂部材を有するリアクトル本体と、側壁を有し、前記リアクトル本体を収容するケースと、を備えるリアクトルであって、前記樹脂部材は、前記側壁と対向する部分に前記リアクトルの高さ方向に対して下方に向かって窄むように傾斜する傾斜部が設けられ、前記側壁の内周面には、前記リアクトルの高さ方向に対して、上部と下部とで異なる傾斜が設けられ、上部の傾斜が、下部の傾斜より傾いており、前記傾斜部は、前記側壁の内周面の上部の傾斜と平行すること、を特徴とする。
【０００８】
本発明のリアクトルは、コア及び前記コアの周囲を覆う樹脂部材を有するリアクトル本体と、側壁を有し、前記リアクトル本体を収容するケースと、を備えるリアクトルであって、前記樹脂部材は、前記側壁と対向する部分に前記リアクトルの高さ方向に対して下方に向かって窄むように傾斜する傾斜部が設けられ、前記傾斜部は、前記リアクトルの高さ方向に対して、上部と下部とで異なる傾斜が設けられ、前記傾斜部の上部と下部の境界の位置が、前記ケースの側壁の上端の高さより高いこと、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、小型化することのできるリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。
【図３】リアクトル本体の斜視図である
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４の領域Ｒの部分拡大図である。
【図６】ケースの斜視図である。
【図７】他の実施形態に係るリアクトルを説明するための図である。
【図８】他の実施形態に係るリアクトルを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。
【００１２】
［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。
【００１３】
リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。
【００１４】
リアクトルは、磁性体を含み構成される環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着されたコイル５と、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５とを絶縁する樹脂部材２を有するリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備える。ケース４は、リアクトル本体１より若干大きく、隙間を空けてリアクトル本体１が収容される。そして、この隙間に充填材が固化してなる充填成形部６が設けられている。
【００１５】
樹脂部材２には、固定部３１が設けられており、リアクトル本体１は、固定部３１に設けられたネジ挿入穴にネジ３２を挿入し、ネジ締結により、ケース４に固定されてリアクトルを構成する。
【００１６】
このリアクトルは、例えば、ＰＣＵケース、ミッションケース、電圧制御ユニットのケース又はヒートシンクなどのベースに、ケース４に設けられた締結部４２を介してネジ締結により固定される。
【００１７】
［１−２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１〜図５を用いて説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」や「裏」とも称する。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの高さ方向である。
【００１８】
（環状コア）
環状コア１０は、環状形状を有する。本実施形態では、環状コア１０は、図２に示すように、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する環状形状である。従って、リアクトル本体１の形状も環状コア１０に倣い、環状形状である。
【００１９】
図１および図２に示すように、環状コア１０のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１０内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。
【００２０】
環状コア１０は、磁性体を含み構成される。環状コア１０は、図２に示すように、複数のコア部材１１〜１３と、複数のスペーサ１４とを有し、各コア部材１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。
【００２１】
本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。
【００２２】
コア部材１１〜１３は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、コア部材１１〜１３は圧粉磁心である。本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体形状であり、Ｕ字型コア１１、１２は、その上面及び下面がＵ字状の形状を有する。なお、環状コア１０のＵ字型コア１１、１２の上面及び下面と直交する方向が、ｚ軸方向であり、リアクトルの高さ方向である。
【００２３】
スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各コア部材１１〜１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側のコア部材１１〜１３の接続面と接着固定される。
【００２４】
スペーサ１４は、コア部材１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。
【００２５】
（樹脂部材）
樹脂部材２は、環状コア１０の外周を樹脂により被覆している部材である。従って、樹脂部材２は、環状コア１０の形状に倣って環状に形成されている。すなわち、一対の直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。
【００２６】
樹脂部材２を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。
【００２７】
本実施形態では、樹脂部材２は、二分割されて構成されており、樹脂体２１と樹脂体２２とを有する。すなわち、樹脂部材２は、略Ｕ字形状の樹脂体２１と、略Ｃ字形状の樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に環状コア１０の脚部を構成するＩ字型コア１３を樹脂体２１内部に収容するため、及び、コイル５を直線部分にはめ込んで樹脂部材２にコイル５を装着するためである。
【００２８】
樹脂体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂとこれら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐＣ字形状の連結部２１ｃと、直線部２１ａ、２１ｂと連結部２１ｃとの境に設けられた引っかけ部２１ｄと、を有する。樹脂体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａと保持部２２ｂを有する。直線部２１ａ、２１ｂはコイル５が装着される部分であり、ボビンとも称される。一対の直線部２１ａ、２１ｂが樹脂部材２の一対の直線部分であり、連結部２１ｃ、２２ａが一対の直線部分を繋ぐ連結部分である。
【００２９】
連結部２１ｃ、２２ａの内部には、Ｕ字型コア１１、１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃ、２２ａは、Ｕ字型コア１１、１２の被覆部であり、連結部２１ｃ、２２ａに覆われたＵ字型コア１１、１２の外周部分が、連結部２１ｃ、２２ａの内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１１、１２の接続面は露出している。
【００３０】
直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１０の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２１ａ、２１ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入される。
【００３１】
保持部２２ｂは、連結部２２ａからリアクトル内部に向けて延びており、例えば、後述する温度センサ９を保持する。また、後述する温度センサ９のリード線９ｂを保持部２２ｂの一部に巻き回しても良い。引っかけ部２１ｄは、直線部２１ａ、２１ｂと連結部２１ｃとの境に設けられた長板状の部位であり、その長辺が連結部２１ｃと平行に、短辺が上方に延びる。引っかけ部２１ｄの両端には切欠きがそれぞれ設けられている。この切欠きにリード線９ｂを引っかけ、引っかけ部２１ｄにリード線９ｂが巻き回されている。
【００３２】
図３は、リアクトル本体１の斜視図である。図４は、図１のＡ−Ａ断面図である。図５は、図４の領域Ｒの部分拡大図である。図１、図３〜図５に示すように、樹脂部材２は、傾斜部２３、露出部２４、２５、固定部３１を有している。傾斜部２３、露出部２４、２５の構成は、樹脂体２１、２２に共通して設けられているため、代表として樹脂体２１で説明する。
【００３３】
図３〜図５に示すように傾斜部２３は、リアクトルの高さ方向に対して下方に向かって窄むように傾斜するテーパー面であり、ケース４の側壁と対向する樹脂体２１、すなわち連結部２１ｃの側面に設けられている。傾斜部２３は、リアクトルの高さ方向において、樹脂体２１の側面に設けられている。傾斜部２３は、連結部２１ｃの側面上部における樹脂厚が一定であるのに対し、下側に沿って樹脂厚が薄くなっており、真っ直ぐ傾斜している。そして、傾斜部２３の下端は、所定の樹脂厚を有する。例えば０．５ｍｍ程度とすることができるが、これに限定されない。傾斜部２３の高さ方向に対する傾斜角は、０°超９０°以下であればよく、特に限定されないが、ここでは７°としている。傾斜部２３の高さ方向に対する傾斜角は、傾斜部２３の下端の樹脂厚を確保しつつ小型化を図れる角度である。換言すれば、傾斜角が小さすぎると傾斜部２３下端の樹脂厚が薄くなりすぎるため成形性が悪化し、傾斜角が大きすぎると傾斜部２３の上部がリアクトルの外側に出っ張るため大型化に繋がる。
【００３４】
露出部２４は、Ｕ字型コア１１のケース４と対向する側面を露出させ、傾斜部２３の下方に設けられている。露出部２５は、Ｕ字型コア１１の底面を露出させる。ここでは、Ｕ字型コア１１のヨーク部の底面を露出させる。露出部２４、２５の形状は、特に限定されないが、ここでは略矩形形状である。
【００３５】
固定部３１は、リアクトル本体１をケース４に固定するための部位である。固定部３１には、ネジ挿入穴が設けられ、この穴に金属製の円筒形状のカラーが埋め込まれている。ネジ挿入穴にネジ３２が挿入され、ネジ締結されることで、リアクトル本体１がケース４に固定される。
【００３６】
固定部３１の数は特に限定されないが、ここでは、固定部３１は、３つであり、直角三角形の各頂点に位置するように、樹脂体２１の連結部２１ｃの側部に１つ設けられ、樹脂体２２の連結部２２ａの側部に２つ設けられている。
【００３７】
なお、樹脂体２１、２２は、樹脂により一体成形された部材である。すなわち、樹脂体２１を構成する直線部２１ａ、２１ｂ、連結部２１ｃ、及び引っかけ部２１ｄは継ぎ目なく一続きに構成されている。樹脂体２２を構成する連結部２２ａと保持部２２ｂも同様に、継ぎ目なく一続きに構成されている。
【００３８】
（コイル）
コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。
【００３９】
コイル５は、左右の一対のコイル５１ａ、５１ｂを有し、これらの一端部がコイル５１ａ、５１ｂと同じ素材でなる連結線５１ｃによって連結されている。コイル５１ａ、５１ｂは、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。コイル５は、コイル５１ａ、５１ｂの空芯部に環状コア１０の脚部の周囲を囲うように、樹脂部材２の一対の直線部分の外周に装着されており、コイル５１ａ、５１ｂが互いに平行である。つまり、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向が互いに平行である。
【００４０】
コイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂは、樹脂体２２の連結部２２ａの上方を介してリアクトル本体１の外部に引き出されており、外部電源などの外部機器の配線と接続される。本実施形態では、ケース４の側壁外部に樹脂製の端子台７１が設置されている。端子台７１は、端子台７１に設けられたネジ挿入穴７１ａ、７１ｂとケース４のネジ挿入穴４３を位置合わせしてネジ７３により締結固定される。この端子台７１に端子７２ａ、７２ｂを設け、端子７２ａ、７２ｂの一端とコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂとが溶接等により電気的に接続されている。そして、この端子７２ａ、７２ｂを介してコイル５１ａ、５１ｂと外部機器の配線と電気的に接続される。外部電源から電力供給されると、コイル５１ａ、５１ｂに電流が流れてコイル５１ａ、５１ｂを突き抜ける磁束が発生し、環状コア１０内に環状の閉じた磁気回路が形成される。
【００４１】
（温度センサ）
リアクトルには、温度センサ９が設けられている。温度センサ９は、リアクトル内部の温度を検出する。温度センサ９は、温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなる。温度検出部９ａは、保持部２２ｂに保持され、リード線９ｂは、保持部２２ｂの一部に巻回されるとともに、引っかけ部２２ｄに引っかけられ、外部の機器や回路に接続される。
【００４２】
温度検出部９ａは、保持部２２ｂに保持されてコイル５１ａ、５１ｂの間に配置され、リアクトル内部の温度を検出する。リード線９ｂは保持部２２ｂの一部に巻回されるとともに、引っかけ部２２ｄに引っかけられ、外部の機器や回路に接続される。リード線９ｂは、温度検出部９ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。温度センサ９としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。
【００４３】
（ケース）
図６は、ケース４の斜視図である。図１、図２及び図６に示すように、ケース４は、リアクトル本体１を収容する収容部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。
【００４４】
本実施形態では、ケース４は、上面に開口を備えた略直方体形状であり、主として底面とその底面の縁から立ち上がる側壁とで構成され、底面と側壁とで囲われ、リアクトル本体１を収容するスペースを有する。
【００４５】
ケース４の収容スペースは、リアクトル本体１の大きさより若干大きい。換言すれば、ケース４の壁は、リアクトル本体１の周囲を覆うように、リアクトル本体１より一回り大きい略矩形上に配置されている。そのため、ケース４にリアクトル本体１を収容すると、ケース４の側壁内面とリアクトル本体１の側面との間には隙間が形成される。
【００４６】
リアクトル本体１とケース４との隙間には、充填成形部６が形成されている。充填成形部６は、この隙間に充填材が充填及び固化されてなる。充填成形部６の形状は、上面部分がリアクトル本体１の形状に倣った形状であり、下面部分がケース４の底面の形状に倣った形状である。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルからケースへの振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填材は絶縁性を有することが好ましい。
【００４７】
充填成形部６の形成方法としては、ケース４にリアクトル本体１に収容した後に、充填材を充填、固化しても良いし、予めケース４に充填材を充填しておき、その後、リアクトル本体１を収容し、充填材を固化させても良い。
【００４８】
図４及び図５に示すように、充填成形部６の高さは、傾斜部２３の下端より高い。換言すれば、傾斜部２３の下部に設けられた露出部２４、２５は、充填成形部６により塞がれており、露出部分の絶縁が確保される。また、充填成形部６の高さは、ケース４の側壁上端の高さよりも高い。
【００４９】
ケース４の側壁の上端の高さは、傾斜部２３の下端超かつ傾斜部２３の上端以下の高さである。傾斜部２３と対向するケース４の側壁の内周面は、リアクトルの高さ方向に対して下方に向かって窄むように傾斜してなるテーパー面である。ここでは、この側壁の内周面には、上部４５と下部４４とで異なる傾斜が設けられている。当該側壁の内周面の上部４５の傾斜（以下、「上部４５の傾斜」とも称する）は、リアクトルの高さ方向に対して、当該側壁の内周面の下部４４の傾斜（以下、「下部４４の傾斜」とも称する）よりも傾いており、傾斜部２３の傾斜と平行している。ここでは、下部４４の傾斜は、高さ方向に対して２°とし、上部４５の傾斜は、高さ方向に対して７°としているが、これに限定されない。上部４５の傾斜と傾斜部２３との間の間隙は、例えば、リアクトル本体１の寸法バラツキより大きくする。
【００５０】
ケース４の側壁上縁には、固定部３１の数及びその配置に合わせて、ネジ挿入穴４１が設けられており、ネジ挿入穴４１及び固定部３１を介してネジ３２によりネジ締結され、リアクトル本体１がケース４に固定される。
【００５１】
ケース４の四隅には、その側壁からｘｙ平面と平行に突出して設けられた締結部４２が設けられている。この締結部４２を介してリアクトルは、リアクトル設置対象となるベースにネジ締結等により固定される。また、端子台７１を取り付けるためのネジ挿入穴４３が、２つの締結部４２間に設けられている。
【００５２】
［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、環状コア１０及び環状コア１０の周囲を覆う樹脂部材２を有するリアクトル本体１と、側壁を有し、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備える。樹脂部材２は、ケース４の側壁と対向する部分に前記リアクトルの高さ方向に対して下方に向かって窄むように傾斜する傾斜部２３を設けるようにした。
【００５３】
これにより、傾斜部２３の上方でケース４の側壁の上端が樹脂部材２と干渉することなく、ケース４の側壁とリアクトル本体１との距離を近づけることができ、小型化したリアクトルを得ることができる。このように、樹脂部材２に傾斜部２３を設けたことで、小型化のために環状コア１０の大きさやコイル５の大きさを小さくする必要がない。換言すれば、電気的又は磁気的特性を犠牲にせずに、小型化を実現することができる。
【００５４】
（２）傾斜部２３と対向するケース４側壁の内周面は、リアクトルの高さ方向に対して下方に向かって窄むように傾斜させるようにした。これにより、ケース４の側壁を傾斜部２３に近づけることができるので、より小型化したリアクトルを得ることができる。
【００５５】
（３）ケース４とリアクトル本体１との間の隙間に形成された充填成形部６を備え、樹脂部材２は、環状コア１０のケース４の側壁と対向する表面を露出させる露出部２４を有し、充填成形部６が、露出部２４を塞ぐようにした。これにより、露出部２４から露出するコアの表面が大気に曝されることがない。そのため、コア表面に錆が発生し、外観上の悪化や、錆がコア表面から取れてリアクトルの他の構成物品やリアクトル以外の電気部品に付着する等により、リアクトルの他の構成物品やリアクトル以外の電気部品に悪影響を及ぼすことを防止することができる。
【００５６】
（４）露出部２４は、傾斜部２３の下方に設けるようにした。これにより、充填成形部６を形成する充填材の充填量を少なくすることができる。すなわち、充填材は、少なくとも露出部２４から露出したコアの表面を覆う必要があるが、露出部２４を傾斜部２３の下部に設けることで、その露出したコアの表面を覆うのに必要な充填量を少なくすることができる。また、露出部２４が傾斜部２３の下部に設けられることで、ケース４の側壁を高くする必要がなくなるので低背化することができる。このように、充填材の量の削減及びケース４の構成材料の削減により、製品コストを削減することができる。
【００５７】
（６）ケース４の側壁の内周面には、リアクトルの高さ方向に対して、上部４５と下部４４とで異なる傾斜を設けた。具体的には、上部４５の傾斜が下部４４の傾斜より傾いており、傾斜部２３は、ケース４の側壁の内周面の上部４５の傾斜と平行するようにした。
【００５８】
これにより、ケース４の側壁とリアクトル本体１との距離を近づけることができるとともに、リアクトル本体１の寸法バラツキがあっても、ケース４の側壁とリアクトル本体１とが干渉することがない。
【００５９】
すなわち、仮にケース４の側壁内周面の上部４５と下部４４の傾斜が同じであり、その傾斜が、傾斜部２３の傾斜と比べて緩やかであると、リアクトル本体１の寸法バラツキにより、ケース４の側壁上端で傾斜部２３と干渉する虞がある。そうすると、この干渉を避けるために、ケース４の側壁内周面の傾斜を傾斜部２３と平行にしてケース４の側壁をリアクトル本体１から離さなければならず、リアクトルが大型化する。
【００６０】
これに対し、本実施形態では、ケース４の側壁の内周面の上部４５と下部４４に傾斜に緩急をつけるようにしたので、リアクトル本体１の寸法バラツキがあっても、ケース４の側壁とリアクトル本体１とが干渉することなく、リアクトルを小型化することができる。
【００６１】
［２．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００６２】
（１）第１の実施形態では、傾斜部２３は、高さ方向に対して直線的に傾斜するようにしたが、図７に示すように、上部と下部とで異なる傾斜を設けても良い。すなわち、段階的に、上部側の傾斜をきつくし、下部側の傾斜を緩くするようにしても良い。この場合、図７の点線に示すように、傾斜部２３の上部２３ａと下部２３ｂの境界の高さが、ケース４の側壁の上端の高さより高くする。これにより、ケース４の側壁とリアクトル本体１との距離をより一層近づけることができ、リアクトルを小型化することができる。なお、この場合、傾斜部２３が対向するケース４の内周面は、第１の実施形態のように段階的に傾斜させるようにしても良いし、直線的に傾斜させるようにしても良い。
【００６３】
（２）第１の実施形態では、傾斜部２３は、高さ方向に対して直線的に傾斜するようにしたが、図８に示すように、湾曲させて傾斜させても良い。このようにしても、ケース４の側壁とリアクトル本体１との距離を近づけることができ、リアクトルを小型化することができる。
【００６４】
（３）第１の実施形態では、環状コア１０をコア部材としてＵ字型コア１１、１２、Ｉ字型コア１３により構成したが、コア部材の形状はこれらに限定されない。環状形状を構成できるのであれば、Ｅ字型コア、Ｔ字型コア、Ｊ字型コア、円柱コアなどを用いても良い。
【００６５】
（４）第１の実施形態では、環が１つの環状コア１０を用いたが、Ｅ字型コアのように脚部を３本以上備えたコアを用いて、環が２つのθ形状に形成された環状コア１０を用いても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１              リアクトル本体
１０            環状コア
１１、１２      Ｕ字型コア
１３            Ｉ字型コア
１４            スペーサ
２              樹脂部材
２１            樹脂体
２１ａ、２１ｂ  直線部
２１ｃ          連結部
２１ｄ          引っかけ部
２２            樹脂体
２２ａ          連結部
２２ｂ          保持部
２３            傾斜部
２４、２５      露出部
３１            固定部
３２            ネジ
４              ケース
４１            ネジ挿入穴
４２            締結部
４３            ネジ挿入穴
４４            ケースの内周面の下部
４５            ケースの内周面の上部
５              コイル
５１ａ、５１ｂ  コイル
５１ｃ          連結線
５２ａ、５２ｂ  端部
６              充填成形部
７１            端子台
７１ａ、７１ｂ  ネジ挿入穴
７２ａ、７２ｂ  端子
７３            ネジ
９              温度センサ
９ａ            温度検出部
９ｂ            リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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