(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
首部がねじ部を備えて首部の先端開口にフィルム状シール材を貼り付けた容器本体と、前記首部のねじ部にねじ込まれる内筒壁を備える蓋とを有する蓋付きチューブ容器であって、
前記容器本体は、前記首部における前記ねじ部の下方に周方向に沿って間隔を空けて設けられ外向きに突出する複数の突状リブを備え、
前記蓋は、前記内筒壁の下端に周方向に沿って間隔を空けて設けられ下向きに突出する複数の下向き突出部を備え、
該下向き突出部は、その内面から内向きに突出して前記首部へのねじ込み終了時に前記突状リブ間に係合し前記突状リブの周方向端面に当接する係合突起と、前記蓋のねじ込み回転方向下流側に延設されて壁高さが漸減する横壁を備え、
前記突状リブ間の間隔が前記係合突起の幅に対して広く形成されていることを特徴とする蓋付きチューブ容器。
【請求項２】
前記容器本体は、前記首部の側面全周に亘って先尖り状に突出する突状シール部を備え、前記蓋は、前記内筒壁の内面に前記突状シール部が全周で密着するシール面を備えることを特徴とする請求項１記載の蓋付きチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋付きチューブ容器に関し、特に使用者に蓋が閉まったことを感じさせる機構を備えた蓋付きチューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器本体の首部に蓋（キャップ）を装着する蓋付きチューブ容器は、従来より、練りからし、練りわさびの食品や、練り歯磨きなどの非食品などの各種用途に広く使用されている。このような蓋付きチューブ容器は、蓋を閉めたことが使用者に分かるように、閉まった感触のクリック感を使用者に感じさせる機構を備えたものが提案されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、容器本体の首部外周面に、外周方向に沿って間隔を空けて首部の雄ねじ部の傾き方向とは逆方向に傾けて延長する外向凸部を突出し、蓋の周壁内周面にはその周方向に沿って間隔を空けて各外向き凸部に対応する内向き凸部を突出し、蓋を開閉する場合に容器本体の外向き凸部を蓋の内向き凸部が乗り越える緩み止め部を備えた蓋付きの容器が示されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、容器首部に最終ねじ込みピッチ間隔に相当する巾を有する容器側突起を複数個設け、キャップにその最終ねじ込み段階において複数個の容器側突起を乗り越えるキャップ側突起を設けた容器のキャップ装置が記載されており、容器側突起を容器首部のねじ部下方に設け、キャップ側突起をキャップ内周のねじ部下方に設けたものが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４４９９３号公報
【特許文献２】特開２００３−２７６７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述した特許文献１に記載されるように、緩み止め部を構成する容器側の外向き凸部を容器の可撓性部分（具体的には首部の下方位置）に設けたものでは、容器を押し潰して内容物を首部の先端開口から押し出す可撓性の容器においては、外向き凸部を設けた部分を押し潰すことが難く、容器内のその部分に残った内容物を容易に押し出すことができない問題が生じることがある。
【０００７】
これに対して、特許文献２に記載されるように、容器側突起を容器のねじ部下方に設けて押し潰しがなされる可撓性部分には容器側突起を設けないことで、前述した問題は解消することができる。しかしながら、このように容器側突起をねじ部下方に設けると、キャップ側突起がキャップ内周のねじ部の下方に設けられるので、首部の先端開口にアルミシール材を貼り付けている容器では、アルミシール材を開口に貼り付けた状態でキャップを首部にねじ込み装着する際に、キャップ側突起がアルミシール材のタブ部分に干渉してアルミシール材が引き剥がされてしまう問題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は、このような問題に対処するものであり、すなわち、蓋が閉まった感触であるクリック感を使用者に与え、首部付近の可撓性部分を押し潰しやすくし、首部の先端開口にアルミシール材などのフィルム状シール材を貼り付けている容器に蓋をねじ込み装着する際に、フィルム状シール材の剥がれを防止する蓋付きチューブ容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明によると、首部がねじ部を備えて首部の先端開口にフィルム状シール材を貼り付けた容器本体と、前記首部のねじ部にねじ込まれる内筒壁を備える蓋とを有する蓋付きチューブ容器であって、前記容器本体は、前記首部における前記ねじ部の下方に周方向に沿って間隔を空けて設けられ外向きに突出する複数の突状リブを備え、前記蓋は、前記内筒壁の下端に周方向に沿って間隔を空けて設けられ下向きに突出する複数の下向き突出部を備え、該下向き突出部は、その内面から内向きに突出して前記首部へのねじ込み終了時に前記突状リブ間に係合し前記突状リブの周方向端面に当接する係合突起と、前記蓋のねじ込み回転方向下流側に延設されて壁高さが漸減する横壁を備え、前記突状リブ間の間隔が前記係合突起の幅に対して広く形成されていることを特徴とする蓋付きチューブ容器が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
このような特徴を有する本発明の蓋付きチューブ容器は、容器本体の首部に突状リブを設けることで容器本体の可撓性部分の押し潰しを容易に行うことができる。そして、容器本体における複数の突状リブ間に蓋の係合突起が係合する際に蓋が閉まった感触を使用者に感じさせることができ、蓋の係合突起が突状リブ間に係合することで蓋の緩み止めが可能になる。また、蓋のねじ込み終了時に突状リブ間に係合した係合突起が突状リブの周方向端面に当接することで蓋の回転止めになり、蓋が過剰に回転されるのを防止することができる。
【００１１】
そして、首部の先端開口にフィルム状シール材（アルミシール材など）を貼り付けた状態で容器本体の首部に蓋をねじ込み装着する際には、蓋の内筒壁下端に設けた下向き突出部が、蓋のねじ込み回転方向下流側に壁高さが漸減する横壁を備えているので、下向き突出部がフィルム状シール材のタブ部分に干渉したとしても横壁の下端が徐々にフィルム状シール材のタブ部分を下方に押し込んで蓋の内筒壁内に収納する。これによって、蓋のねじ込み装着時にフィルム状シール材が引き剥がされる不具合を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る蓋付きチューブ容器の蓋を装着した状態を示した説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る蓋付きチューブ容器の容器本体を示した説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る蓋付きチューブ容器の蓋を示した説明図である。
【図４】下向き突出部の係合突起が容器本体の突状リブ間に係合した状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る蓋付きチューブ容器であって、容器本体に蓋を装着した状態を示している。蓋付きチューブ容器１００は、容器本体１と蓋２とを備えている。容器本体１は、先端開口１０を有する首部１Ｃを備えており、その首部１Ｃはねじ部１１を備えて、先端開口１０にはアルミシール材などのフィルム状シール材３が貼り付けられている。フィルム状シール材３の材料構成としては、内容物が空気により変質しやすい場合は、ガスバリア性に優れるものが好ましい。例えば、アルミニウム箔またはアルミニウムなどの金属を蒸着したフィルムを備えた多層または単体のシール材を用いるとよい。蓋２は、容器本体１の首部１Ｃにねじ込み装着されるものであって、首部１Ｃのねじ部（雄ねじ部）１１にねじ込まれるねじ部（雌ねじ部）３０を有する内筒壁２Ａを備えている。
【００１４】
図１及び図２に示した容器本体１は、可撓性を有する胴部１Ａと肩部１Ｂを備えており、肩部１Ｂの上に先端開口１０を形成する首部１Ｃを備えている。そして、容器本体１は、胴部１Ａ又は肩部１Ｂを押し潰すことで、首部１Ｃの先端開口１０から内容物を押し出すことができる。
【００１５】
図１及び図２を参照しながら、容器本体１の各部構成を説明する。図２においては、（ａ）が容器本体１の上面図であり、（ｂ）が側面図であり、（ｃ）が（ｂ）におけるＡ部の拡大図である。
【００１６】
容器本体１の首部１Ｃは、ねじ部１１と、その下方に複数の突状リブ１２を備えている。突状リブ１２は周方向に沿って間隔１２Ｆを空けて外向きに突出するように設けられている。この突状リブ１２は、一方の周方向端面１２Ａが急峻に立ち上がった面になっている。
【００１７】
また、容器本体１の首部１Ｃには、首部１Ｃの側面全周に亘って突出する突状シール部１３が設けられている。図２（ｃ）の拡大図に示されるように、突状シール部１３は先尖り状に突出した形状を有している。首部１Ｃの先端面１４にはアルミシール材などのフィルム状シール材３が貼り付けられ、先端開口１０はこのフィルム状シール材３で塞がれた状態になっている。
【００１８】
容器本体１の肩部１Ｂは、首部１Ｃから軸方向に沿って徐々に径を変化させて首部１Ｃより太径の胴部１Ａに至る部分であって、首部１Ｃから胴部１Ａに向かって外凸の曲面２０を有するドーム形状になっている。このように、肩部１Ｂをドーム形状にすることで、肩部１Ｂを押し潰しやすくしている。
【００１９】
また、容器本体１は、肩部１Ｂに、軸方向に延設され外側に向かって盛り上がる肩リブ１５を複数備えている。そして、複数の肩リブ１５は、１８０°位置にある一対の肩リブ１５Ａが他の肩リブ１５Ｂに対して長く形成されている。このように複数設けた肩リブ１５の中で他の肩リブ１５Ｂより長い肩リブ１５Ａを設定された位置に設けることで、容器本体１の方向決めを行うことが可能になる。
【００２０】
具体的には、容器本体１の外周面に印刷を施す際に、その印刷絵柄・文字などの位置決めを長めの肩リブ１５Ａを基準に行うことができる。そして、印刷の正面を長めの肩リブ１５Ａの配置と直交する方向に向けて設定すると、使用者に印刷の正面を押し潰すように誘導することができ、この押し潰す方向と直交する位置に長めの肩リブ１５Ａが一対配置されることで、肩部１Ｂを押し潰す際に長めの肩リブ１５Ａに沿った折り目が生じて押し潰す力を軽減することができる。
【００２１】
このような容器本体１は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂や、ポリアミド（ナイロン）系樹脂、或いは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性ポリエスエル系樹脂などの熱可塑性樹脂を材料として、ブロー成形法などの成形方法によって形成することができる。
【００２２】
次に、図１及び図３を参照しながら、蓋２の構成例を説明する。図３は、（ａ）が蓋２の下面図、（ｂ）が（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）が（ｂ）におけるＢ部拡大図、（ｃ’）が（ｂ）におけるＢ部の変形例を示した拡大図である。
【００２３】
容器本体１の首部１Ｃにねじ込み装着される蓋２は、内筒壁２Ａ、天壁２Ｂ、外筒壁２Ｃを備えている。前述したように蓋２の内筒壁２Ａは、容器本体１の首部１Ｃに設けられるねじ部（雄ねじ部）１１にねじ込み装着することができるようにその内周面にねじ部（雌ねじ部）３０を備えている。また、内筒壁２Ａの内周面には、容器本体１の首部１Ｃの外周面に設けられる突状シール部１３に全周で密着するシール面３１が形成されている。ここで、容器本体１の突状シール部１３は先尖り状に形成されているので、容器本体１の突状シール部１３の外径寸法とシール面３１の内径寸法にばらつきがある場合にも、突状シール部１３の先端部分を適宜に変形させて密着性を確保することができる。
【００２４】
蓋２の天壁２Ｂは、内筒壁２Ａの上方を覆うものであり、その内面にシール突部３２が設けられる。蓋２が容器本体１の首部１Ｃにねじ込まれた状態では、天壁２Ｂ内面に設けられるシール突部３２が容器本体１の首部１Ｃの先端面１４にフィルム状シール材３を介して密着することになり、加えて容器本体１の首部１Ｃにおける突状シール部１３が内筒壁２Ａ内面のシール面３１に密着することになる。
【００２５】
蓋２の外筒壁２Ｃは、内筒壁２Ａの外側を覆うように設けられ、内筒壁２Ａの下端より下方に延びて蓋２の開口下端部３３を形成する。蓋２を容器本体１の首部１Ｃにねじ込んだ状態では、蓋２の外筒壁２Ｃが容器本体１の肩部１Ｂの一部又は全体を覆うように装着される。
【００２６】
蓋２は、内筒壁２Ａの下端に複数の下向き突出部３４を備えている。下向き突出部３４は、容器本体１における複数の突状リブ１２間の間隔１２Ｆに対応して周方向に沿って間隔を空けて複数設けられている。下向き突出部３４は、その内面から内向きに突出した係合突起３４Ａを備えており、この係合突起３４Ａが容器本体１の首部１Ｃへのねじ込み終了時に容器本体１の突状リブ１２間に係合し、係合突起３４Ａの当接面３４Ａ１が容器本体１における突状リブ１２の周方向端面１２Ａに当接する。
【００２７】
下向き突出部３４は、蓋２のねじ込み回転方向の少なくとも下流側に壁高さが漸減する横壁３４Ｂが延設されている。この横壁３４Ｂは、図３（ｃ）に示すように、蓋２のねじ込み回転方向の下流側のみに設けてもよいし、図３（ｃ’）に示すように、蓋２のねじ込み回転方向の上流下流側の両方に設けてもよい。横壁３４Ｂはテーパ状の下端面３４Ｂ１を有している。この下向き突出部３４と外筒壁２Ｃとの間には補強リブ３４Ｃが設けられている。この補強リブ３４Ｃは、下向き突出部３４の外側への変形を防止するとともに、蓋２の外筒壁２Ｃと連結しているため、蓋２を成形する際に、下向き突出部３４の成形金型内の空気が上手く抜けていき、樹脂を流れ易くさせ、下向き突出部３４の賦形性を向上させている。
【００２８】
このような蓋２は、通常の熱可塑性樹脂を用いて形成することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂などを用いることができ、通常の射出成形法などで成形することができる。
【００２９】
容器本体１の首部１Ｃの先端面１４にフィルム状シール材３を貼り付けた状態で、容器本体１の首部１Ｃに蓋２をねじ込み装着する際には、蓋２における内筒壁２Ａ内面のねじ部３０が容器本体１の首部１Ｃ外周面のねじ部１１に螺合する前に、内筒壁２Ａにおいて容器本体１のねじ部１１より下方に突出する下向き突出部３４がフィルム状シール材３に干渉する。この際、蓋２の下向き突出部３４は、ねじ込み回転方向の少なくとも下流側に壁高さが漸減する横壁３４Ｂが延設されているので、蓋２の機械的な回転に対して、横壁３４Ｂのテーパ状の下端面３４Ｂ１がフィルム状シール材３のタブ部分を徐々に下向きに折り畳み内筒壁２Ａの内側に収納する。これによって、蓋２の下向き突出部３４がフィルム状シール材３に干渉しても、フィルム状シール材３を先端面１４から引き剥がす不具合を防止することができる。
【００３０】
蓋２における内筒壁２Ａ内面のねじ部３０が容器本体１における首部１Ｃ外周面のねじ部１１に螺合すると、蓋２における下向き突出部３４の係合突起３４Ａは軸の周りに回転しながら下降して、容器本体１における首部１Ｃの下部に設けた突状リブ１２を斜め下向きに乗り越えて、ねじ込み終了時に容器本体１における突状リブ１２間の間隔１２Ｆ内に係合する。この際、蓋２における係合突起３４Ａの突端部や角部３４ｍは角が丸められているので、乗り越え時に突状リブ１２を削ったり傷付けたりすることがない。
【００３１】
図４は、蓋２における下向き突出部３４の係合突起３４Ａが容器本体１の突状リブ１２間に係合した状態を示した水平断面図である。図４（ａ）はその係合直後の状態を示している。このように蓋２の内向きに突出した係合突起３４Ａが容器本体１における突状リブ１２を乗り越えて間隔１２Ｆ内に落ち込む際に、使用者は蓋２が閉まったクリック感を得ることができる。
【００３２】
ここで、容器本体１における突状リブ１２間の間隔１２Ｆは、蓋２における係合突起３４Ａの幅に対して広く形成されており、係合突起３４Ａが間隔１２Ｆ内に係合してからも蓋２に若干の回転を許容している。その僅かな回転後に蓋２における係合突起３４Ａの当接面３４Ａ１が容器本体１における突状リブ１２の周方向端面１２Ａに当接することで蓋２の回転が止められる（図４（ｂ）参照）。このように、容器本体１における間隔１２Ｆ内での蓋２における係合突起３４Ａの動きに遊びを設けることで、蓋２における係合突起３４Ａと容器本体１における間隔１２Ｆの位置関係のばらつきが生じても、蓋２は容器本体１を確実に密封することができる。
【００３３】
このように、蓋２の係合突起３４Ａが容器本体１の突状リブ１２を乗り越えて間隔１２Ｆ内に落ち込むことで、蓋２が閉まったクリック感を使用者に感じさせることができ、蓋２の係合突起３４Ａが容器本体１の突状リブ１２間に係合することで、蓋２の緩み止めが可能になる。また、蓋２のねじ込み終了時に、蓋２の係合突起３４Ａが容器本体１の突状リブ１２に係合し、周方向端面１２Ａに当接することで、蓋２の回転止めになり、蓋２が過剰に回転されるのを防止することができる。そして、蓋２の下向き突出部３４は、蓋２のねじ込み回転方向下流側に壁高さが漸減する横壁３４Ｂが延設されているので、容器本体１における首部１Ｃの先端開口１０に、アルミシール材などのフィルム状シール材３を貼り付けた状態で容器本体１の首部１Ｃに蓋２をねじ込む際にも、貼り付けたフィルム状シール材３を引き剥がすこと無く、蓋２をねじ込み装着することができる。
【００３４】
また、容器本体１の先端面１４からフィルム状シール材３が取り外されて、胴部１Ａや肩部１Ｂを押し潰して内容物を首部１Ｃの先端開口１０から押し出した後に容器本体１に蓋２を装着する場合には、容器本体１の突状リブ１２間の間隔１２Ｆ内に蓋２の係合突起３４Ａが係合した状態で、容器本体１の首部１Ｃに設けた突状シール部１３が蓋２のシール面３１に密着し、また、蓋２の天壁２Ｂにおけるシール突部３２が容器本体１における首部１Ｃの先端面１４に密着するので、容器本体１の先端開口１０を蓋２によって密封することができる。これによって、容器本体１内への空気の入り込みによる内容物の変質を効果的に防止することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１：容器本体，１Ａ：胴部，１Ｂ：肩部，１Ｃ：首部，
１０：先端開口，１１：ねじ部（雄ねじ部），１２：突状リブ，
１２Ａ：周方向端面，１２Ｆ：間隔，１３：突状シール部，１４：先端面，
１５，１５Ａ，１５Ｂ：肩リブ，２０：曲面，
２：蓋，２Ａ：内筒壁，２Ｂ：天壁，２Ｃ：外筒壁，
３０：ねじ部（雌ねじ部），３１：シール面，３２：シール突部，
３３：開口下端部，３４：下向き突出部，３４Ａ：係合突起，
３４Ａ１：当接面，３４Ｂ：横壁，３４Ｃ：補強リブ，３４ｍ：角部，
３：フィルム状シール材，１００：蓋付きチューブ容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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