(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製品の積層体を収容した紙製直方体状のカートンにおいて、
前記カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚ｔが０．２８〜０．３８ｍｍ／枚であり、
前記カートンの天面に、前記積層体を取り出す取り出し口を形成し、前記カートンから完全に切り離される開封用ミシン目が形成され、
該開封用ミシン目の長さの５０％以上が１重ミシン目からなり、
かつ、前記開封用ミシン目は、前記カートンの長手方向に沿った２本の長辺部と、前記カートンの幅方向に沿った短辺部であって前記２本の長辺部の両端にそれぞれ繋がる２本の短辺部と、を有し、
前記長辺部と前記短辺部との境界は、前記開封用ミシン目の長手方向Ｌの長さＬＸの１／１０の長さＬＹだけ、前記開封用ミシン目の長手方向Ｌ両端から中央に向かって延ばした位置とし、
前記長辺部のうち前記１重ミシン目からなる部位は、前記カートンの前記長手方向に平行な平行直線部を有し、該平行直線部の切込線ｎ１の長さが１．７０〜３．００ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ１の間のツナギ部ｃ１の長さが０．６０〜１．３０ｍｍ、
かつ、（前記ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝２．３〜３．６であり、
前記カートンの前記幅方向に沿った側面に、前記カートンを解体するための１重ミシン目からなる解体用ミシン目が形成され、前記解体用ミシン目は、前記幅方向と交差し指を当てるための弧状部を有し、
前記弧状部は、切込線ｎ４の長さが３〜２０ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ４の間のツナギ部ｃ４の長さが０．８〜２．５ｍｍ、前記切込線ｎ４が２〜１０個離間して並び、
かつ、（前記ツナギ部ｃ４の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝３．８〜５．０である紙製品入りカートン。
【請求項２】
（前記切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（前記ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））＝１．５〜３．８である、請求項１記載の紙製品入りカートン。
【請求項３】
前記２本の短辺部の少なくとも一方は、前記カートンの前記長手方向に垂直な垂直直線部を有し、該垂直直線部の切込線ｎ２の長さが３〜２５ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ２の間のツナギ部ｃ２の長さが０．５０〜１．１０ｍｍ、
かつ、前記切込線ｎ２が２〜７個離間して並び、（前記ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝１．５〜３．３である請求項１又は２に記載の紙製品入りカートン。
【請求項４】
前記短辺部は、前記垂直直線部に接続されて前記長辺部の端部に向かって屈曲する屈曲部を有し、該屈曲部を介して前記長辺部に繋がり、
前記屈曲部のツナギ部ｃ３の長さが０．４５〜１．０５ｍｍ、
かつ、（前記垂直直線部の前記ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（前記屈曲部の前記ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））＝１．０３〜１．３５である請求項３記載の紙製品入りカートン。
【請求項５】
（前記平行直線部の前記ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（前記垂直直線部の前記ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））＝１．１０〜１．５０である請求項３又は４に記載の紙製品入りカートン。
【請求項６】
前記カートンは多層からなり、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層の占める割合が１５〜７５質量％である請求項１〜５のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
【請求項７】
前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有する請求項６記載の紙製品入りカートン。
【請求項８】
ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍである請求項１〜７のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
【請求項９】
前記カートンの前記長辺方向における曲げこわさが３．７〜７．５ｍＮ・ｍである請求項１〜８のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
【請求項１０】
前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱である請求項１〜９のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
【請求項１１】
前記開封用ミシン目の縁によって囲まれる前記取り出し口の輪郭形状は、前記カートンの前記長手方向に沿って長い略長方形を基本形状とし、
前記２本の長辺部は相互に接近する方向に突出する第１フラップ部を有し、対向する前記第１フラップ部間で狭幅の第１開口部分を形成し、前記第１開口部分の両側に広幅の第２開口部分を形成し、
前記カートンの前記天面には、前記開封用ミシン目の縁で形成される前記取り出し口の前記長手方向の一端または両端に、前記取り出し口を拡張する拡張用第２フラップ部を形成するための対向する２本の第２フラップ切り込み線が設けられており、前記第２フラップ切り込み線は、前記長辺部の端縁部位から前記天面の長手方向両端側へ向かって伸び前記天面の長手方向両端に至らない範囲の長さに形成されている請求項１〜１０のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ティッシュペーパー等の紙製品を収容したカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパー等の紙製品は紙製のカートンに箱詰めされ、このカートンを複数個段ボール箱に収容して梱包され、保管される。この際、段ボール箱を複数積み上げた状態で保管されるため、下段側の段ボール箱が重みで潰れ、内部のカートンも潰れることがある。カートンが潰れると、見栄えが劣って不良品となる。そこで、段ボール箱の内フラップを厚さ方向に潰し、内フラップがカートンに片当たりするのを防止してカートンの潰れを抑制する技術が開発されている（特許文献１）。
又、カートンの潰れを抑制する方法として、カートンのサイズ（長さ、幅、高さ）を小さくすることも従来から行われている。
一方、カートンから紙製品を取り出すため、カートンの天面には開封用ミシン目が形成されており、このミシン目を二重にして開封し易くする技術も開発されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2002-87423号公報
【特許文献２】特開2004-1790号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、段ボール箱の製造工程を変更する必要があり、一般的な段ボール箱に適用できるとは限らない点で、汎用性に欠けることがある。
又、カートンを小型化すると、カートンに収容されたティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じ、カートン内の紙製品をすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるという問題がある。
そこで、カートンのサイズを小さくせずにカートンの強度を高める方法として、カートンの坪量や紙厚を高くすることが挙げられるがコストアップになる。また、カートンの坪量や紙厚が高くなると、紙製品を使い切ったカートンを廃棄する際、カートンを小さく折り曲げ難くなる。一方、カートンの坪量や紙厚を低くすると強度が低下し、カートンの潰れを抑制することが困難になると共に、製造時にカートンが破れて生産性が低下する。
【０００５】
このようなことから、コストダウンを図るためにはカートンの坪量や紙厚を低くする必要があるが、カートンの坪量や紙厚を低くすると、開封用ミシン目が不用意に切れやすくなり、カートンのシートを折り返して箱状に起函するカートン製造時にシートが破れたり、製造後のカートンを段ボールに入れて保管中に開封用ミシン目を起点にカートンが破壊する等の問題が生じる。これは、坪量を低くするとカートンが薄くなるためである。又、坪量や紙厚が低くても強度を確保する方策として、後述するようにカートンが硬質層を含む多層構造である場合、カートンの強度が高くなってミシン目が切れにくくなったり、カートンがもろくなってかえって開封用ミシン目が切れやすくなったりする場合がある。
一方、ミシン目のツナギ部を長くするとカートン製造時にシートが破れにくくなるが、ミシン目できれいに開封し難くなる。このように、カートンの坪量や紙厚を低くした場合には、単にミシン目のツナギ部と切込線の長さを調整しただけではミシン目の切れ易さを適切に設定することが難しい。
【０００６】
すなわち、本発明は、カートンの坪量や紙厚が低くても、積層体を取り出す取り出し口を形成する開封用ミシン目の切れ易さを適切に設定することができる紙製品入りカートンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが検討したところ、カートンの坪量や紙厚を低くした際に、単にミシン目のツナギ部と切込線の長さを調整しただけではミシン目の切れ易さを適切に設定することが難しく、カートンが薄くなることに応じてカートンの厚みとミシン目との関係を設定することが必要なことを見出した。又、開封用ミシン目のうち、短辺部よりも長い長辺部のミシン目の切れ易さを設定することで、開封用ミシン目全体の切れ易さを適切に設定することに成功した。さらに、長辺部のミシン目を切れ易くするためには、長辺部のミシン目を切り開く方向に沿って力が掛かるような平行直線部を設け、この平行直線部のミシン目の切込線ｎ１とツナギ部ｃ１を設定することが重要であることを見出した。
【０００８】
すなわち、上記課題を解決するため、本発明の紙製品入りカートンは、紙製品の積層体を収容した紙製直方体状のカートンにおいて、前記カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚ｔが０．２８〜０．３８ｍｍ／枚であり、前記カートンの天面に、前記積層体を取り出す取り出し口を形成し、前記カートンから完全に切り離される開封用ミシン目が形成され、該開封用ミシン目の長さの５０％以上が１重ミシン目からなり、かつ、前記開封用ミシン目は、前記カートンの長手方向に沿った２本の長辺部と、前記カートンの幅方向に沿った短辺部であって前記２本の長辺部の両端にそれぞれ繋がる２本の短辺部と、を有し、前記長辺部と前記短辺部との境界は、前記開封用ミシン目の長手方向Ｌの長さＬＸの１／１０の長さＬＹだけ、前記開封用ミシン目の長手方向Ｌ両端から中央に向かって延ばした位置とし、前記長辺部のうち前記１重ミシン目からなる部位は、前記カートンの前記長手方向に平行な平行直線部を有し、該平行直線部の切込線ｎ１の長さが１．７０〜３．００ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ１の間のツナギ部ｃ１の長さが０．６０〜１．３０ｍｍ、かつ、（前記ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝２．３〜３．６であり、前記カートンの前記幅方向に沿った側面に、前記カートンを解体するための１重ミシン目からなる解体用ミシン目が形成され、前記解体用ミシン目は、前記幅方向と交差し指を当てるための弧状部を有し、前記弧状部は、切込線ｎ４の長さが３〜２０ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ４の間のツナギ部ｃ４の長さが０．８〜２．５ｍｍ、前記切込線ｎ４が２〜１０個離間して並び、かつ、（前記ツナギ部ｃ４の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝３．８〜５．０である。
【０００９】
（前記切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（前記ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））＝１．５〜３．８であることが好ましい。
前記２本の短辺部の少なくとも一方は、前記カートンの前記長手方向に垂直な垂直直線部を有し、該垂直直線部の切込線ｎ２の長さが３〜２５ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ２の間のツナギ部ｃ２の長さが０．５０〜１．１０ｍｍ、かつ、前記切込線ｎ２が２〜７個離間して並び、（前記ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝１．５〜３．３であることが好ましい。
前記短辺部は、前記垂直直線部に接続されて前記長辺部の端部に向かって屈曲する屈曲部を有し、該屈曲部を介して前記長辺部に繋がり、前記屈曲部のツナギ部ｃ３の長さが０．４５〜１．０５ｍｍ、かつ、（前記垂直直線部の前記ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（前記屈曲部の前記ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））＝１．０３〜１．３５であることが好ましい。
【００１０】
（前記平行直線部の前記ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（前記垂直直線部の前記ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））＝１．１０〜１．５０であることが好ましい。
【００１１】
前記カートンは多層からなり、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層の占める割合が１５〜７５質量％であることが好ましい。
前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有することが好ましい。
ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍであることが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向における曲げこわさが３．７〜７．５ｍＮ・ｍであることが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱であることが好ましい。
【００１２】
前記開封用ミシン目の縁によって囲まれる前記取り出し口の輪郭形状は、前記カートンの前記長手方向に沿って長い略長方形を基本形状とし、前記２本の長辺部は相互に接近する方向に突出する第１フラップ部を有し、対向する前記第１フラップ部間で狭幅の第１開口部分を形成し、前記第１開口部分の両側に広幅の第２開口部分を形成し、前記カートンの前記天面には、前記開封用ミシン目の縁で形成される前記取り出し口の前記長手方向の一端または両端に、前記取り出し口を拡張する拡張用第２フラップ部を形成するための対向する２本の第２フラップ切り込み線が設けられており、前記第２フラップ切り込み線は、前記長辺部の端縁部位から前記天面の長手方向両端側へ向かって伸び前記天面の長手方向両端に至らない範囲の長さに形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、カートンの坪量や紙厚が低くても、積層体を取り出す取り出し口を形成する開封用ミシン目の切れ易さを適切に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る紙製品入りカートンの斜視図である。
【図２】紙製品入りカートンの各構成部分を示す透視斜視図である。
【図３】カートンの展開図である。
【図４】取り出し口を形成するための開封用ミシン目の構成を示す部分上面図である。
【図５】カートンを解体するための解体用ミシン目の構成を示す部分上面図である。
【図６】カートンの層構造を示す模式断面図である。
【図７】リングクラッシュ値の測定方法を示す図である。
【図８】圧縮強度の測定で得られた、軸方向の変位と荷重の関係を示す図である。
【図９】廃棄時のカートンの折り曲げ性の評価方法を示す図である。
【図１０】１重ミシン目と２重以上のミシン目との強度の違いを説明する図である。
【図１１】カートンの製造時や保管時にミシン目が切れてその部位が下方に脱落し、不用意に開封した状態を示す図である。
【図１２】開封時に短辺部のミシン目のツナギ部のカートン表面の表層が外側まで引っ張られ、めくれて破れた状態を示す図である。
【図１３】カートンを解体するための解体用ミシン目の別の実施形態の構成を示す部分上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の実施形態に係る紙製品入りカートン２０の斜視図、図２は紙製品入りカートン２０の各構成部分を示す透視斜視図、図３はカートン２０の展開図である。紙製品入りカートン２０（以下、適宜「カートン」とも称する）は、シート状の紙製品２５の積層体を収容した紙製の直方体状の箱体からなり、紙製品入りカートン２０の高さＨｃは、内部の紙製品２５の積層方向に沿った高さである。紙製品２５としては、ティシュペーパー、ハンドタオル等が例示され、個々の紙製品２５は、例えばポップアップ式にＺ折りやＶ折り等されて積層されてもよく、ポップアップしないように重ねられてもよい。又、カートン２０は板紙等から形成することができる。
【００１６】
そして、図２、図３に示すように、紙製品入りカートン２０は、矩形状の頂面部２０１及びそれに対向する底面部２０２と、頂面部２０１及び底面部２０２のそれぞれの一方の（図２の右側の）長辺に接続された第１側面部２０３と、頂面部２０１の他の（図２の左側の）長辺に接続された第２側面部２０４と、底面部２０２の他の（図２の左側の）長辺に接続されて第２側面部２０４の内面に重ねて接続されるカートン糊付け部２０５と、頂面部２０１の両短辺にそれぞれ接続された一対の上面側外フラップ２０６，２０６Ｂと、底面部２０２の両短辺にそれぞれ接続された一対の下面側外フラップ２０７，２０７Ｂと、第１側面部２０３の両短辺にそれぞれ接続された一対の第１内フラップ２０８，２０８Ｂと、第２側面部２０４の両短辺にそれぞれ接続された一対の第２内フラップ２０９，２０９Ｂとを有する１枚のシート（図３参照）を、所定の罫線を折り曲げて起函して形成されている。各罫線は、シートを立体的な形状に起函して組み立てる際、綺麗に折り曲がるようにシートを潰した折線である。
なお、頂面部２０１の中央部には収容する紙製品２５を取り出す取り出し口を形成するための開封用ミシン目２１０が設けられている。又、上面側外フラップ２０６，２０６Ｂには、カートンを解体するための解体用ミシン目２２０が設けられている。頂面部２０１が特許請求の範囲の「カートンの天面」に相当する。
【００１７】
ここで、カートン２０の製造の際には、まず、カートン糊付け部２０５を第２側面部２０４の長辺方向の側縁に接着等することで、頂面部２０１と底面部２０２、及び一対の側面部２０３，２０４が四角柱状に起函する。
そして、カートン糊付け部２０５をホットメルトや糊等で接着等して四角柱状に形成された箱体に紙製品２５の積層体を挿入した後、箱体の開口の一側面となる第１内フラップ２０８，第２内フラップ２０９を対向的に折込み、この外側にホットメルトや糊等の接着剤を塗布した上面側外フラップ２０６，下面側外フラップ２０７を折り重ねて、開口を封緘する。同様に、箱体の開口の他の側面となる第１内フラップ２０８Ｂ，第２内フラップ２０９Ｂを対向的に折込み、この外側に上面側外フラップ２０６Ｂ，下面側外フラップ２０７Ｂを折り重ねて、開口の閉鎖が完了する。このようにして、紙製品入りカートン２０が組立てられる。
なお、上面側外フラップ２０６，２０６Ｂの下端は、それぞれ下面側外フラップ２０７、２０７Ｂの上端の上に被さるようにして接着され、第１側面部２０３及び第２側面部２０４にそれぞれ直角に接続される側面部を形成している。上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）及び下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）で構成されるカートン２０の側面部が特許請求の範囲の「カートンの幅方向に沿った側面」に相当する。
【００１８】
カートン２０の坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚が０．２８〜０．４３ｍｍ／枚である。
【００１９】
カートン２０の坪量が２５０ｇ／ｍ２未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の坪量が３７０ｇ／ｍ２を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの坪量は、２５０〜３４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２５０〜３００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。カートン２０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいてシート１枚当たりについて測定する。
カートン２０の紙厚ｔが０．２８ｍｍ／枚未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の紙厚ｔが０．４３ｍｍ／枚を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの紙厚ｔが０．２８〜０．３８ｍｍ／枚であることが好ましく、０．２８〜０．３４ｍｍ／枚であることがより好ましい。カートン２０の紙厚ｔは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間にカートン２０のシートを１枚置き、測定子を１秒間に１ｍｍ 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。１０回繰り返した測定の平均値を紙厚とする。
【００２０】
次に、図４を参照し、本発明の特徴部分である開封用ミシン目２１０の構成について説明する。
開封用ミシン目２１０は全体としてカートン２０の長手方向Ｌに長い略長方形（図４のハッチング領域）であり、カートン２０から完全に切り離されて取り出し口を形成する。ここで、本実施形態では、図４における開封用ミシン目２１０の左側に、後述する拡張用第２フラップ部ｆ２を形成するためのフラップミシン目ｆ２ｍ、ｆ２ｓが形成されているが、この拡張用第２フラップ部ｆ２は、開封用ミシン目２１０をカートン２０から切り離して取り出し口を形成した後もカートン２０側に残り、上方に突出して取り出し口の周囲を覆う。
従って、このフラップミシン目ｆ２ｍ、ｆ２ｓを本発明の規定から除外するため、開封用ミシン目２１０を「カートン２０から完全に切り離される」と規定した。
【００２１】
開封用ミシン目２１０は、カートン２０の長手方向Ｌに沿って並ぶ２本の長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２と、それぞれカートン２０の幅方向Ｗに沿って各長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の両端にそれぞれ繋がる２本の短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２とを有し、各長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２と各短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２で囲まれた閉曲線（閉じた曲線）をなしている。
【００２２】
本実施形態では、開封用ミシン目２１０のすべてが１重ミシン目をなしているが、開封用ミシン目２１０の長さの５０％以上が１重ミシン目からなっていればよい。
ここで、ミシン目は、切込線とツナギ部とを交互に並ぶようにして構成され、切込線は切断された線であり、ツナギ部は切断されずに残り、ツナギ部が切断されて開封される。
「１重ミシン目」とは、各切込線とツナギ部が同一の直線又は曲線上に並ぶものをいう。これに対し、「２重以上のミシン目」とは、頂面部２０１の中央から外側へ向かってそれぞれ異なる２つ以上の位置にそれぞれ１重ミシン目が配置されたものをいう。
なお、開封用ミシン目２１０の長さとは、上述のように各長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２と各短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２で囲まれた閉曲線（閉じた曲線）の合計長さをいう。
【００２３】
ここで、１重ミシン目と２重以上のミシン目との強度について説明する。図１０（ａ）に示すように、２重以上のミシン目ｍ２の場合、例えばその内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃｉは、自身に隣接する切込線ｎｉとの間で切れるだけでなく、外側ミシン目Ｒｏの隣接する切込線ｎｏとの間で切れることがあり、図１０（ａ）の矢印のように３つの切断経路を有する。
一方、図１０（ｂ）に示すように、１重ミシン目ｍ１の場合、そのツナギ部ｃｍは、自身に隣接する切込線ｎｍとの間でのみ切れ、図１０（ｂ）の矢印のように切断経路は１つのみである。このため、図１１に示すようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封することが、２重以上のミシン目に比べて少ない。従って、開封用ミシン目２１０の長さの５０％以上を１重ミシン目とする
【００２４】
長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２と、短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２との境界Ｒｅは、開封用ミシン目２１０の長手方向Ｌの長さＬＸの１／１０の長さＬＹだけ、開封用ミシン目２１０の長手方向Ｌ両端から中央に向かって延ばした位置とする。
又、図４では、短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２、長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２がいずれも１重ミシン目からなり、短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２の端部が長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の端部の延長線上に繋がっている。しかしながら、例えば短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２の端部が二重ミシン目の場合など、短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２の端部が長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の二重ミシン目を構成する１重ミシン目のいずれかと同一線上に繋がっていなくてもよい。
【００２５】
短辺部２１０Ｗ１は、２本の長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の一端（図４の左右端）にそれぞれ外側に向かって凸に屈曲しつつ繋がり、長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２に向かって拡がる略Ｕ字形をなしている。一方、短辺部２１０Ｗ２は、幅方向Ｗの中央部が外側に向かって凸に膨らみ、幅方向Ｗの両端に向かってそれぞれ幅方向Ｗに略平行になって２本の長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の他端（図４の左端）にそのまま繋がっている。
【００２６】
長辺部２１０Ｌ１は、図４の右端に長手方向Ｌに平行な第１の平行直線部２１０ｐ１を有し、第１の平行直線部２１０ｐ１から幅方向Ｗ中央部に向かって斜めに延びる斜線部を介して長手方向Ｌに平行な第２の平行直線部２１０ｐ２に繋がり、第２の平行直線部２１０ｐ２から幅方向Ｗ外側に向かって斜めに延びる斜線部に至っている。そして、第２の平行直線部２１０ｐ２と、その両端の斜線部によって囲まれる略等脚台形状の領域が、後述する第１フラップ部ｆ１を形成する。
長辺部２１０Ｌ２は、図４の左端に長手方向Ｌに平行な第３の平行直線部２１０ｐ３を有し、第３の平行直線部２１０ｐ３から幅方向Ｗ中央部に向かって斜めに延びる斜線部を介して長手方向Ｌに平行な第４の平行直線部２１０ｐ４に繋がり、第４の平行直線部２１０ｐ４から幅方向Ｗ外側に向かって斜めに延びる斜線部に繋がり、この斜線部から長手方向Ｌに平行な第５の平行直線部２１０ｐ５に至っている。そして、第４の平行直線部２１０ｐ４と、その両端の斜線部によって囲まれる略等脚台形状の領域が、同様に第１フラップ部ｆ１を形成する。
【００２７】
そして、各平行直線部２１０ｐ１〜２１０ｐ５の切込線ｎ１の長さが１．７０〜３．００ｍｍ、隣接する切込線ｎ１の間のツナギ部ｃ１の長さが０．６０〜１．３０ｍｍ、かつ、（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（紙厚ｔ（ｍｍ））＝２．０〜４．０である。
上述のように、カートン２０の紙厚ｔを低くした際に、単に開封用ミシン目２１０のツナギ部と切込線の長さを調整しただけでは開封用ミシン目２１０の切れ易さを適切に設定することが難しく、カートン２０が薄くなることに応じてカートンの紙厚ｔと開封用ミシン目２１０との関係を設定することが必要である。
【００２８】
そこで、開封用ミシン目２１０のうち、短辺部よりも長い長辺部のミシン目の切れ易さを設定することで、開封用ミシン目２１０全体の切れ易さを適切に設定することに成功した。又、長辺部のミシン目を切れ易くするためには、長辺部のミシン目を切り開く方向に沿って力が掛かるような平行直線部２１０ｐ１〜２１０ｐ５を１重ミシン目からなる部位に設け、この平行直線部２１０ｐ１〜２１０ｐ５のミシン目の切込線ｎ１とツナギ部ｃ１を設定することが重要であることを見出した。
つまり、ツナギ部ｃ１の長さが長くなる（切込線ｎ１の長さが短くなる）と開封し難いが、カートンの製造時や保管時に不用意に（使用時にユーザが手で開ける前に）開封することを防止できる。一方、ツナギ部ｃ１の長さが短くなる（切込線ｎ１の長さが長くなる）と開封し易いがカートンの製造時や保管時に不用意に開封するおそれがある。このようなことから、ツナギ部ｃ１の長さと、紙厚ｔとの比を上述の範囲に規定した。
各平行直線部２１０ｐ１〜２１０ｐ５のミシン目をこのように設定することで、カートン２０の紙厚ｔを０．４３ｍｍ／枚以下に薄くしても、カートンの製造時や保管時に開封用ミシン目が不用意に開封することを防止し、かつ使用時には開封用ミシン目できれいに開封し易くなり、開封用ミシン目の切れ易さを適切に設定することができる。
なお、長辺部の１重ミシン目からなる部位が平行直線部２１０ｐ１〜２１０ｐ５を有しないと、１重ミシン目が開けにくくなったり、後述する図１２に示すようにカートン表面が破れてしまう場合がある。
【００２９】
切込線ｎ１の長さが１．７０ｍｍ未満であると、平行直線部のミシン目の強度が強くなり過ぎ、使用時に開封用ミシン目２１０を開封し難くなる。
切込線ｎ１の長さが３．００ｍｍを超えると、相対的にツナギ部ｃ１が短くなって平行直線部のミシン目の強度が弱くなる。その結果、図１１に示すように、カートンの製造時や保管時に平行直線部２１０ｐ１のミシン目内側の部位ＰＩに力が加わると、平行直線部２１０ｐ１のミシン目が切れてその部位が下方に脱落し、不用意に（使用時にユーザが手で開ける前に）開封してしまう。
ツナギ部ｃ１の長さが０．６０ｍｍ未満であると、ミシン目の強度が弱くなり過ぎて上述のようにカートンの製造時や保管時に平行直線部のミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう。
ツナギ部ｃ１の長さが１．３０ｍｍを超えると、ミシン目の強度が強くなり過ぎて開封し難くなる。
【００３０】
（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（紙厚ｔ（ｍｍ））が２．０未満であると、紙厚ｔに対してツナギ部ｃ１の長さが短くなり過ぎ、平行直線部のミシン目が強くなり過ぎて開封しにくくなる。（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（紙厚ｔ（ｍｍ））が４．０を超えると、紙厚ｔに対してツナギ部ｃ１の長さが長くなり過ぎ、ミシン目の強度が弱くなり過ぎて上述のようにカートンの製造時や保管時に平行直線部のミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう。
なお、カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚ｔが０．２８〜０．４３ｍｍ／枚の範囲を外れる場合、（ツナギ部ｃ１の長さ）／（紙厚ｔ）が１．８未満であったり、３．５を超えても、上述した開封のし難さといった問題が生じないこともあるが、本発明では、カートン２０の坪量と紙厚を上述の範囲に規定することで、コストアップを生じずにカートンを潰れ難くすることをも目的としているので、カートン２０の坪量と紙厚が上述の範囲から外れるものは対象としない。
【００３１】
切込線ｎ１の長さが１．９０〜３．００ｍｍであることが好ましく、２．１０〜２．８０ｍｍであることがより好ましい。ツナギ部ｃ１の長さが０．７０〜１．３０ｍｍであることが好ましく、０．８０〜１．２０ｍｍであることがより好ましい。
（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（紙厚ｔ（ｍｍ））＝２．３〜３．６であることが好ましく、２．６〜３．３であることがより好ましい。
【００３２】
（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））＝１．５〜３．８であることが好ましく、１．８〜３．５であることがより好ましく、２．０〜３．０であることが最も好ましい。
（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））＝１．５〜３．８であると、ミシン目が開封しやすくなるので好ましい。（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が１．５未満であると、ミシン目の強度が強くなって開封しにくくなる場合がある。（切込線ｎ１の長さ）／（ツナギ部ｃ１の長さ）が３．８を超えると、ミシン目の強度が弱くなって上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封することがある。
【００３３】
短辺部２１０Ｗ１は、幅方向中央部に、幅方向Ｗに平行な（長手方向Ｌに垂直な）垂直直線部２１０ｖを有し、さらに垂直直線部２１０ｖの両端から２本の長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の一端（図４の右端）に向け、それぞれ外側に向かって凸に屈曲する屈曲部２１０ｂを有している。
垂直直線部２１０ｖの切込線ｎ２の長さが３〜２５ｍｍ、隣接する切込線ｎ２の間のツナギ部ｃ２の長さが０．５０〜１．１０ｍｍ、かつ、切込線ｎ２が２〜７個離間して並び、（ツナギ部ｃ２の長さ）／（紙厚ｔ）＝１．５〜３．３であることが好ましい。
開封用ミシン目２１０は、まず短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２から開封されるので、少なくとも一方の短辺部２１０Ｗ１のミシン目に上記のような垂直直線部２１０ｖを設けることで、カートンの製造時や保管時に開封用ミシン目が不用意に開封することをより一層防止し、かつ使用時には開封用ミシン目できれいに開封し易くなり、開封用ミシン目の切れ易さをさらに適切に設定することができる。
ここで、短辺部のミシン目を切れ易くするためには、短辺部のミシン目を切り開く方向に沿って力が掛かるような垂直直線部２１０ｖを設け、この垂直直線部２１０ｖのミシン目の切込線ｎ２とツナギ部ｃ２を設定することが重要である。一方、短辺部が垂直直線部２１０ｖを有しないと、短辺部のミシン目が切れ難くなるほか、取出口の幅が狭くなって紙製品が取り出しにくくなる場合がある。なお、垂直直線部２１０ｖを設けずに紙製品を取り出し易くするには、例えば、短辺部を大径の半円状とすることが考えられるが、取出口が大きくなって紙製品がドロップバックするおそれがある。
なお、短辺部２１０Ｗが２重以上のミシン目からなる場合は、それらのうち最も切込線が長いミシン目について、上記したｎ２、ｃ２、ｃ２/ｔを規定する。
又、図４の例では、垂直直線部２１０ｖ及び屈曲部２１０ｂは一方の短辺部２１０Ｗ１のみに形成されているが、他の短辺部２１０Ｗ２が垂直直線部２１０ｖ及び屈曲部２１０ｂを有していても勿論よい。
【００３４】
切込線ｎ２の長さが３ｍｍ未満であると、垂直直線部のミシン目の強度が強くなり過ぎ、使用時に開封用ミシン目２１０を開封し難くなる場合がある。
切込線ｎ２の長さが２５ｍｍを超えると、相対的にツナギ部ｃ２が短くなって垂直直線部のミシン目の強度が弱くなる。その結果、図１１に示すツナギ部ｃ１の場合と同様、カートンの製造時や保管時に垂直直線部２１０ｐ１のミシン目内側の部位ＰＩに力が加わると、垂直直線部２１０ｐ１のミシン目が切れてその部位が下方に脱落し、不用意に（使用時にユーザが手で開ける前に）開封してしまう場合がある。
ツナギ部ｃ２の長さが０．５０ｍｍ未満であると、ミシン目の強度が弱くなり過ぎて上述のようにカートンの製造時や保管時に垂直直線部のミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
ツナギ部ｃ２の長さが１．１０ｍｍを超えると、ミシン目の強度が強くなり過ぎて開封し難くなると共に、図１２に示すように、開封時にツナギ部ｃ２のカートン表面の表層Ｓが外側まで引っ張られ、めくれて破れてしまう場合がある。
【００３５】
切込線ｎ２が２個未満であると、使用時に開封用ミシン目２１０を開封しにくくなる場合がある。切込線ｎ２が７個を超えると、切込線の数が多くなりすぎて上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
（ツナギ部ｃ２の長さ）／（紙厚ｔ）が１．５未満であると、紙厚ｔに対してツナギ部ｃ２の長さが短くなり過ぎ、ミシン目の強度が弱くなり過ぎて上述のようにカートンの製造時や保管時に垂直直線部のミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（紙厚ｔ（ｍｍ））が３．３を超えると、紙厚ｔに対してツナギ部ｃ２の長さが長くなり過ぎ、ミシン目が強くなり過ぎて開封しにくくなる場合がある。
【００３６】
切込線ｎ２の長さが３〜２０ｍｍであることがより好ましく、４〜１０ｍｍであることがさらに好ましい。ツナギ部ｃ２の長さが０．５５〜１．００ｍｍであることがより好ましく、０．６０〜０．９５ｍｍであることがさらに好ましい。
切込線ｎ２が３〜５個離間して並ぶことがより好ましい。
（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（紙厚ｔ（ｍｍ））＝１．７〜３．０であることがより好ましく、２．０〜２．８であることがさらに好ましい。
【００３７】
屈曲部２１０ｂのツナギ部ｃ３の長さが０．４５〜１．０５ｍｍ、かつ、（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））＝１．０３〜１．３５であることがより好ましい。
開封用ミシン目２１０は、まず短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２から開封されるので、垂直直線部２１０ｖに接続される屈曲部２１０ｂのミシン目についても上記のように規定することで、カートンの製造時や保管時に開封用ミシン目が不用意に開封することをより一層防止し、かつ使用時には開封用ミシン目できれいに開封し易くなり、開封用ミシン目の切れ易さをさらに適切に設定することができる。
【００３８】
ツナギ部ｃ３の長さが０．４５ｍｍ未満であると、ミシン目の強度が弱くなり過ぎて上述のようにカートンの製造時や保管時に屈曲部２１０ｂのミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
ツナギ部ｃ３の長さが１．０５ｍｍを超えると、ミシン目の強度が強くなり過ぎて開封し難くなると共に、図１２に示すツナギ部ｃ２の場合と同様、開封時にツナギ部ｃ３のカートン表面の表層Ｓが外側まで引っ張られ、めくれて破れてしまう場合がある。
（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））が１．０３未満であると、短辺部のうち角部に位置するツナギ部ｃ３の長さが相対的に長くなり、ツナギ部ｃ３でミシン目が切れ難くなり、使用時に開封用ミシン目２１０を開封しにくくなる場合がある。又、ツナギ部ｃ２の長さが相対的に短くなり、上述のようにカートンの製造時や保管時にツナギ部ｃ２近傍のミシン目内側の部位が下方に脱落し、屈曲部２１０ｂが不用意に開封してしまう場合がある。
（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））が１．３５を超えると、短辺部のうち中央寄りに位置するツナギ部ｃ２の長さが相対的に長くなり、ツナギ部ｃ２でミシン目が切れ難くなり、使用時に屈曲部２１０ｂを開封しにくくなる場合がある。又、ツナギ部ｃ３の長さが相対的に短くなり、上述のようにカートンの製造時や保管時にツナギ部ｃ３近傍のミシン目内側の部位が下方に脱落し、屈曲部２１０ｂが不用意に開封してしまう場合がある。
【００３９】
ツナギ部ｃ３の長さが０．５０〜０．９５ｍｍであることがより好ましく、０．５５〜０．９０ｍｍであることがさらに好ましい。
【００４０】
（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））＝１．１０〜１．５０であることが好ましい。この比は、長辺部と短辺部のどちらのミシン目を開封し易いかの指標であり、両者も同程度の開封し易さであると、開封用ミシン目２１０の全体の切れ易さを適切に設定することができる。
（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））が１．１０未満であると、ツナギ部ｃ２の長さが相対的に長くなり、ツナギ部ｃ２でミシン目が切れ難くなり、使用時に開封用ミシン目２１０を開封しにくくなる場合がある。又、ツナギ部ｃ１の長さが相対的に短くなって、上述のようにカートンの製造時や保管時に長辺部に比べて短辺部に力が加わるようになり、ツナギ部ｃ１近傍のミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））が１．５０を超えると、ツナギ部ｃ１の長さが相対的に長くなり、ツナギ部ｃ１でミシン目が切れ難くなり、使用時に開封用ミシン目２１０を開封しにくくなる場合がある。又、ツナギ部ｃ２の長さが相対的に短くなって、上述のようにカートンの製造時や保管時に短辺部に比べて長辺部に力が加わるようになり、ツナギ部ｃ２近傍のミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
【００４１】
なお、図４に示す実施形態では、上述のように２本の長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２は相互に接近する方向に突出する第１フラップ部ｆ１をそれぞれ有し、対向する第１フラップ部ｆ１間で狭幅の第１開口部分２３１を形成し、第１開口部分２３１の両側に広幅の第２開口部分２３３を形成している。
さらに、カートン２０の頂面部２０１には、開封用ミシン目２１０の縁で形成される取り出し口（図４のハッチング領域）の長手方向Ｌの左端に、取り出し口を拡張する拡張用第２フラップ部ｆ２を形成するための対向する２本の第２フラップ切り込み線ｆ２ｓ（フラップミシン目）が設けられている。各第２フラップ切り込み線ｆ２ｓは、長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の左端縁部位から頂面部２０１の長手方向Ｌの左端側へ向かって伸び、かつ頂面部２０１の長手方向左端に至らない範囲の長さに形成されている。
【００４２】
このように、取出し口の長手方向Ｌの一端または両端に、取出し口を拡張する拡張用第２フラップ部ｆ２を設けると、開封用ミシン目２１０切り取ることにより形成される取出し口からの紙製品２５の取り出し時に、紙製品２５が取り出される過程で取出し口の長手方向の一端または両端に設けられた第２フラップ部ｆ２を押し上げる。これにより取出し口は長手方向Ｌに拡張するので、取出し口と紙製品２５との摩擦抵抗を小さくすることができ、取出し口から紙製品２５を容易に取り出すことができる。
さらに、紙製品２５の取り出し時に、取出し口と紙製品２５との間で最も摩擦が掛かる取出し口の長手方向Ｌの端部では、紙製品２５によって押し上げられた拡張用第２フラップ部ｆ２は取り出される紙製品２５に沿って曲がり、この曲がった面で紙製品２５と接する。このため、拡張用第２フラップ部ｆ２と紙製品２５との間の摩擦抵抗が小さく、紙製品２５を取出し口から円滑に取り出すことができ、紙製品２５からの紙粉の発生や紙製品２５の破れを有効に防止し、また、紙製品２５を取り出す際の摩擦音を低減することができる。
また、紙製品２５を取り出し後、この紙製品２５による押圧から開放された第１フラップ部ｆ１及び／又は拡張用第２フラップ部ｆ２は復元力により取出し口を狭めた状態に容易に復帰することができる。従って、復帰した各第１フラップ部ｆ１間で形成される狭幅となった第１開口部分２３１で紙製品２５を取り出し後に引き出された次の紙製品２５を確実に保持することができるとともに、復帰した拡張用第２フラップ部ｆ２により取出し口が狭められ、箱体内への埃等の進入を極力少なくすることができる。
【００４３】
次に、図５を参照し、解体用ミシン目２２０の構成について説明する。なお、解体用ミシン目２２０は本発明の必須の構成ではないが、解体用ミシン目２２０を設けるとカートン２０を解体して分別処理するのが容易になる。解体用ミシン目２２０は１重ミシン目からなり、カートン２０の幅方向Ｗに平行に上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）の両端から中央に向かって形成された２本の直線部Ｒｂと、各直線部Ｒｂの間でカートン２０の中央部に配置されてカートン２０の幅方向Ｗと交差した弧状部Ｒａとを有している。弧状部Ｒａは頂面部２０１に向って上に凸の半円形をなし、指を当てることによって弧状部Ｒａをカートン２０の内側へ押込み、上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）と下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）を分離して解体し易くする。
なお、「カートン２０の幅方向Ｗと交差する」とは、カートン２０の幅方向Ｗと平行なミシン目の部位（直線部Ｒｂ）を除く意味である。又、解体用ミシン目２２０は上面側外フラップ２０６の下端縁２０６ｅよりやや上部に設けられている。
【００４４】
弧状部Ｒａは切込線ｎ４の長さが３〜２０ｍｍ、ツナギ部ｃ４の長さが０．８〜２．５ｍｍ、切込線ｎ４が２〜１０個離間して並び、かつ、（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）＝２．８〜６．０であることが好ましい。
弧状部Ｒａをこのように設定することで、カートン２０の紙厚ｔを０．４３ｍｍ／枚以下に薄くしても、カートン製造時にシートが解体用ミシン目で破れにくく、かつカートンの解体時には解体用ミシン目の弧状部Ｒａで切り離し易くなり、解体用ミシン目の切れ易さを適切に設定することができる。
【００４５】
切込線ｎ４の長さが３ｍｍ未満であると、ミシン目の強度が強くなって解体用ミシン目２２０を開封しにくくなる場合がある。切込線ｎ４の長さが２０ｍｍを超えると、ミシン目が弱くなり、上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
ツナギ部ｃ４の長さが０．８ｍｍ未満であると、ミシン目が弱くなり、上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。ツナギ部ｃ４の長さが２．５ｍｍを超えると、ミシン目の強度が強くなって解体用ミシン目２２０を開封しにくくなる場合がある。
切込線ｎ４が２個未満であると、弧状部Ｒａが小さくなり、解体用ミシン目２２０を開封しにくくなる場合がある。切込線ｎ４が１０個を超えると、弧状部Ｒａが大きくなり過ぎ、上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）が２．８未満であると、ミシン目が弱くなり、上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）が６．０を超えると、ミシン目の強度が強くなって解体用ミシン目２２０を開封しにくくなる場合がある。
【００４６】
切込線ｎ４の長さが３〜１０ｍｍであることがより好ましく、４〜８ｍｍであることが最も好ましい。ツナギ部ｃ４の長さが１．００〜２．００ｍｍであることがより好ましく、１．２０〜１．６０ｍｍであることが最も好ましい。
切込線ｎ４が２〜８個離間して並ぶことがより好ましく、４〜７個離間して並ぶことが最も好ましい。
（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）＝３．３〜５．４であることがより好ましく、３．８〜５．０であることが最も好ましい。
【００４７】
ところで、一般にカートンの坪量や紙厚を低くすると、カートン２０の強度が低下してカートンの潰れが発生する。カートン２０の強度は、圧縮強度であるリングクラッシュ値で評価でき、特に、後述するカートン収容段ボール箱１００の保管時に、内部のカートン２０が潰れやすくなる長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬを高くすることが必要となる。そして、例えば、図６に示すように、カートン２０を多層２０Ｕ〜２０Ｚから構成し、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚの占める割合が１５〜７５質量％となるように構成することで、カートンの坪量や紙厚が低くても、コストアップを伴わずにカートンの強度を高くできることが判明した。
なお、カートンが硬質層を含むと、カートンの強度が高くなってミシン目が切れにくくなったり、カートンがもろくなってミシン目が切れやすくなったりする場合があるので、硬質層を含むカートンに本発明を適用すると、開封用ミシン目の切れ易さをより適切に設定することができる。
ここで、カートン２０を構成するすべての層の強度を高くするのでなく、強度が高くて固い硬質層をカートン２０の層の一部に積層すると、カートンの坪量や紙厚が低くても、カートンの潰れを低減させることができる。
なお、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、針葉樹由来のパルプを好ましくは４０〜８０質量％含み、より好ましくは４０〜６０質量％含む。又、カートン２０を構成する層のうち、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚ以外の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは針葉樹由来のパルプを４０質量％未満含み、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚに比べて強度が低い。
又、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、例えば段ボール由来の古紙を主体とする原料から抄造することができ、また、ダンボール由来の古紙の配合量を調整して針葉樹由来のパルプの総量を調整することで、バージンパルプのコストを抑制できる。その他の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは、例えば雑誌古紙を主体とする原料から抄造することができる。
なお、カートン２０の層における硬質層の位置に制限はないが、硬質層以外の層を表面に設けることが好ましい。硬質層以外の層を表面に設けることで、カートンの表面性が良くなり、触感や印刷品質が向上する。
【００４８】
なお、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚにおける「針葉樹由来のパルプ」は、ＪＩＳ  Ｐ８１２０の繊維組成試験法に準じて定量できる。また、本試験法に準じる染色によって、針葉樹パルプの判別が難しい場合であっても、針葉樹パルプの繊維形態（繊維長２．０〜４．５ｍｍ程度、繊維幅２０〜７０μｍ程度）は、広葉樹パルプの繊維形態（繊維長０．８〜１．８ｍｍ程度、繊維幅１０〜５０μｍ程度）と異なるため、判別することができる。
又、カートンのうち硬質層の占める割合が１５質量％未満であると、カートンの坪量や紙厚を低くしたときにカートンの強度が低下する場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合が７５質量％を超えると、カートンの製造時に罫線が入れ難くなって成形性に劣り、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなる場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合は、より好ましくは２５〜７０質量％、更に好ましくは３０〜６５質量％、最も好ましくは４０〜６０質量％である。
なお、カートンを水又は湯に浸漬すると、各層が分離するので、分離した各層を離解して繊維を回収し、顕微鏡観察によって長繊維の量を測定することで、各層に含まれる針葉樹由来のパルプの割合を求めることができる。このようにして、カートンを構成する各層を判別した後、硬質層の占める割合を、（全硬質層の合計質量）÷（カートンの質量）×１００（％）として算出する。
【００４９】
そして、カートン２０のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍであることが好ましい。
リングクラッシュ値ＲＬが５００Ｎ未満であるとカートン２０が潰れ易くなり、８００Ｎを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになる。
ＲＬは、５５０〜７４０Ｎが好ましく、６００〜７２０Ｎがより好ましい。
【００５０】
リングクラッシュ値は、ＪＩＳ−Ｐ８１２６（２００５）に従い、カートン２０のシートから幅１２．７ｍｍ、長さ１５２．４ｍｍの短冊状の試験片を採取して測定する。具体的には、図７に示すようにリング状に巻いた試験片Ｓ１の軸方向（試験片の短手方向）に荷重Ｆを加えたときの圧縮強さを測定する。
カートン２０の長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬとは、試験片Ｓ１の長辺方向がカートン２０の長辺方向と垂直な（つまり、荷重の加わる軸方向がカートン２０の長辺方向に平行な）場合をいう。
ここで、図３に示すように、カートン２０の幅方向の長さは１３０ｍｍ以下程度であるため、リングクラッシュ値ＲＬを測定するための試験片Ｓ１は、カートン２０の罫線を少なくとも１つ（図３では２つの罫線ＲＣ）含んでしまう。しかしながら、罫線は試験片Ｓ１を圧縮する方向と同一であるため、試験片Ｓ１に含まれる罫線ＲＣが２本以下であれば、測定に差し支えない。
【００５１】
又、（ＲＬ/ｔ）は、紙厚ｔ当りのリングクラッシュ値ＲＬを表し、（ＲＬ/ｔ）が高いほど薄くても強度が高いことを示す。（ＲＬ/ｔ）が１．７未満であると、ＲＬが低くなってカートンが潰れやすくなる。一方、（ＲＬ/ｔ）が２．５を超えると強度は高くなるが、カートンが固くなり過ぎて、罫線が入りにくくなり、カートンの成形性が劣る場合がある。又、上述のように、硬質層が段ボール由来の古紙を含有する場合、（ＲＬ/ｔ）が２．５を超えるものはカートン中の段ボール由来の古紙の割合が多くなり過ぎ、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
（ＲＬ/ｔ）は、１．９〜２．５Ｎ／μｍが好ましく、２．０〜２．５Ｎ／μｍがより好ましい。
【００５２】
カートン２０に段ボール由来の古紙を含有させた場合、カートン２０中のパルプ原料中の段ボール由来の古紙の含有割合は２０〜８０質量％が好ましく、２５〜７５質量％がより好ましく、３０〜７０質量％が更に好ましく、３５〜６５質量％が最も好ましい。
段ボール由来の古紙の含有割合が２０質量％未満であると強度が上がりにくく、カートンが潰れ易くなる場合がある。一方、段ボール由来の古紙の含有割合が８０質量％を超えると、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
また、段ボール古紙を配合すると、段ボール古紙に含まれるアルミ（アルミ蒸着紙パック、箔押し紙等が由来）が異物となって、カートンに含まれる場合がある。アルミ由来の異物がカートンに含まれるとクレームになるため、カートンに含まれるアルミ由来の異物の大きさを３．０ｍｍ２以下とするよう、古紙パルプ工程におけるスクリーン等のリジェクト率を適宜調整することが好ましい。
【００５３】
カートン２０の長辺方向における曲げこわさＳＬが３．７〜７．５ｍＮ・ｍであると、低坪量でも強度が保たれ、カートンの潰れをさらに抑制することができるので好ましい。カートンの曲げこわさＳＬが３．７ｍＮ・ｍ未満であるとカートンが潰れ易くなり、７．５ｍＮ・ｍを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。曲げこわさＳＬは、３．７〜６．０ｍＮ・ｍが好ましく、３．７〜４．８ｍＮ・ｍがより好ましい。
曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を試料台上の検出部の突状係合部に接触させる。このとき、試験片の他端は拘束されないフリーの状態となる。この状態で、曲げ長（試料台のチャックと係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に試験片は係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式によって求めた。曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝。
曲げこわさＳＬは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の長辺方向に等しい場合をいう。曲げこわさＳＴは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の幅方向に等しい場合をいう。
【００５４】
曲げこわさＳＴは、７．５〜１４．５ｍＮ・ｍが好ましく、７．５〜１２．０ｍＮ・ｍがより好ましく、７．５〜９．５ｍＮ・ｍが最も好ましくい。曲げこわさＳＴが７．５ｍＮ・ｍ未満であると、例えばカートン２０を頂面部２０１が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が曲がってしまう場合がある。一方、曲げこわさＳＴが１４．５ｍＮ・ｍを超えると、必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。
【００５５】
カートン２０の長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱であると好ましい。上記圧縮強度が１３０Ｎ／箱未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる場合がある。上記圧縮強度が２２０Ｎ／箱を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる場合がある。上記圧縮強度が１３０〜１９０Ｎ／箱であることがより好ましく、１３５〜１６０Ｎ／箱であることが最も好ましい。
上記圧縮強度は以下のように行う。まず、カートン２０の長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機（例えば、ティー・エス・イー社製の製品名：ＡＵＴＯＣＯＭ）に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板をカートン２０上に配置する。このとき、圧縮板の内側にカートン２０の外フラップ２０６、２０７の面が完全に入るようにする。そして、圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、図８に示す軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点（カートン２０の長辺を縦（軸方向）に置いた時の下部が潰れたり、座屈することが多い）を圧縮強度（Ｎ）とした。測定は、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均した。
なお、カートン２０の長辺方向の圧縮強度を規定する理由は、カートン２０の長辺を縦にした複数段を段ボール１０に収容して保管する場合に、カートン収容段ボール箱１００を複数個積み重ねて保管するが、その際に、カートン２０の長辺方向に荷重が加わり、潰れる場合があるためである。
【００５６】
カートンの長辺Ｌｃが２００〜２５０ｍｍ、幅Ｗｃが１００〜１３０ｍｍ、高さＨｃが４０〜６５ｍｍであると好ましい。
カートン２０の長辺Ｌｃが２００ｍｍ未満か、幅Ｗｃが１００ｍｍ未満か、又は高さＨｃが４０ｍｍ未満になると、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じて使用感が低下する場合がある。カートン２０の長辺Ｌｃが２５０ｍｍを超えるか、幅Ｗｃが１３０ｍｍを超えるか、又は高さＨｃが６５ｍｍを超えると、カートン２０が大きくなり過ぎて強度が低下し、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。カートン２０の長辺Ｌｃは２２０〜２４０ｍｍが好ましく、２２０〜２３０ｍｍがより好ましい。また、カートン２０の幅Ｗｃは、１１０〜１２５ｍｍが好ましく、１１０〜１２０ｍｍがより好ましい。カートン２０の高さＨｃは、４２〜５５ｍｍが好ましく、４２〜４８ｍｍがより好ましい。
【００５７】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、カートン及びそれに収容される紙製品の種類、材質や、紙製品の積層態様は限定されない。開封用ミシン目及び解体用ミシン目の構成も上記に限定されない。
【００５８】
図１３は、解体用ミシン目３２０の別の実施形態の構成を示す部分上面図である。解体用ミシン目３２０は１重ミシン目からなり、カートン２０の幅方向Ｗに平行に下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）の両端よりやや内側から中央に向かって形成された２本の直線部Ｒｄと、各直線部Ｒｄの間で下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）の中央部に配置されてカートン２０の幅方向Ｗと交差した弧状部Ｒａ２とを有している。弧状部Ｒａ２は底面部２０２に向って下に凸の半円形をなし、指を当てることによって弧状部Ｒａ２をカートン２０の内側へ押込み、上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）と下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）を分離して解体し易くする。
なお、解体用ミシン目３２０は下面側外フラップ２０７の上端縁２０７ｅよりやや下部に設けられると共に、弧状部Ｒａ２のみが表出し、各直線部Ｒｄは上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）に覆われている。そして、弧状部Ｒａ２を押込むと、弧状部Ｒａ２及び各直線部Ｒｄが切れて上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）と下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）を分離する。
【実施例】
【００５９】
ポップアップ式に積層したティシュペーパー（紙製品：所定の組数）を収容したティシュペーパーカートン（ティシュペーパーボックス）２０を用意した。カートン２０の各種寸法を表１〜表３に示す。
なお、カートンは、層の総数を６層とし、そのうち、硬質層を３層とした。各層の坪量が同一であるため、硬質層の割合が５０質量％となった。又、各硬質層において、針葉樹由来のパルプの割合を５０質量％とした。又、各層のパルプ原料として、硬質層以外の層は雑誌古紙主体のパルプ、硬質層は段ボール由来の古紙パルプを使用した。
又、多層のカートンは、ヘッドボックスを多数有する公知の多層抄きマシンで抄造して得た。必要に応じて、層と層の間に、公知の紙力剤を塗布した。
カートンの坪量、紙厚ｔ、圧縮強度、長辺方向における曲げこわさは上述のようにして測定した。各ミシン目の寸法は、定規または顕微鏡を用いて測定した。
【００６０】
図３に示すシートから罫線を折曲げてカートンを製造する際の各種特性を以下のように評価した。
各ミシン目の開封し易さ：カートンの使用時のミシン目の開けやすさを評価した。
各ミシン目の脱落による不用意な開封の有無：製造後のカートンを段ボールに梱包する前に、そのミシン目について、図１１に示すようにミシン目が切れてミシン目内側の部位が下方または上方に脱落しているか否かを目視で評価した。
ミシン目外側のカートン表面の破れ：カートンの使用時、短辺部のミシン目を開封したときに、図１２に示すようにツナギ部ｃ１のカートン表面の表層が外側までめくれて破れたか否かを目視で評価した。
各評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。
【００６１】
また、カートン２０を高さ方向に５個重ねてフィルムでパックしたパック品を、カートン２０の長辺を縦にした複数段を所定の段ボール箱１０に収容し、カートン収容段ボール箱を１０段積み重ねて１週間保管し、最下段のカートン収容段ボール箱を開封してカートンの潰れの有無を目視判定した。評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。
【００６２】
さらに、廃棄時にカートンの折り曲げ性を次のように評価した。まず、ティシュペーパーを使い切った空のカートン２０について、外フラップ２０６、２０７を開封した四角柱状とし、さらに図９に示すように罫線に沿って潰し、頂面部２０１と側面部２０４が、底面部２０２と側面部２０３の上に重なる状態とした。次に、このカートンを、長辺方向の中央部Ｃで手で折り返し、折り曲げやすさを評価した。
評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。
【００６３】
得られた結果を表１〜表３に示す。
【００６４】
【表１】
0006554284.tif 000002
【００６５】
【表２】
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【００６６】
【表３】
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【００６７】
表１〜表３から明らかなように、カートンの坪量、紙厚、及び開封用ミシン目の設定を所定の範囲とした各実施例の場合、カートンの坪量や紙厚が低くても、カートンの製造時や保管時に開封用ミシン目が不用意に開封せず、かつ使用時には開封し易くなって開封用ミシン目の切れ易さが適切になり、開封用ミシン目を起点にカートンが破壊すること等を防止できた。又、各実施例の場合、カートンの坪量や紙厚を顕著に高くせずにカートンの強度を向上させてカートンの潰れを抑制することができた。
【００６８】
一方、カートンの坪量、紙厚が規定範囲未満である比較例１の場合、カートンの強度が低下し、カートンが潰れた。
【００６９】
カートンの坪量、紙厚が所定の範囲を超えた比較例２の場合、カートンの強度は高くなってカートンが潰れなかったが、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなった。
【００７０】
長辺部の平行直線部の切込線ｎ１の長さが１．７０ｍｍ未満の比較例３の場合、長辺部の開封用ミシン目が開封し難くなった。なお、比較例３の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が１．５未満であった。
切込線ｎ１の長さが３．００ｍｍを超えた比較例４の場合、長辺部の開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。なお、比較例４の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が３．８を超えた。
【００７１】
長辺部の平行直線部のツナギ部ｃ１の長さが０．６０ｍｍ未満と短く、かつ、（ツナギ部ｃ１の長さ）／（紙厚ｔ）が２．０未満である比較例５の場合、長辺部の開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。また、比較例５の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が３．８を超えた。なお、比較例５の場合、（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））が１．１０未満で、ツナギ部ｃ１の長さが相対的に短くなったため、長辺部の脱落が顕著になった。
【００７２】
ツナギ部ｃ１の長さが１．３０ｍｍを超え、かつ（ツナギ部ｃ１の長さ）／（紙厚ｔ）が４．０を超えた比較例６の場合、長辺部の開封用ミシン目が開封し難くなった。また、比較例６の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が１．５未満であった。なお、比較例６の場合、（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））が１．５０を超え、ツナギ部ｃ１の長さが相対的に長くなったため、長辺部の開封用ミシン目が顕著に開封し難くなった。
【００７３】
長辺部の平行直線部の切込線ｎ１の長さが３．００ｍｍを超えた比較例７の場合、長辺部の開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。また、比較例７の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が３．８を超えた。なお、比較例７の場合、短辺部の垂直直線部の切込線ｎ２の長さが３ｍｍ未満のため、開封用ミシン目が短辺部でも開封し難くなった。又、切込線ｎ４が３個未満であるため、弧状部Ｒａが小さくなり、解体用ミシン目も開封しにくくなった。
【００７４】
長辺部の平行直線部の切込線ｎ１の長さが３．００ｍｍを超えた比較例８の場合、長辺部の開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。また、比較例８の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が３．８を超えた。なお、比較例８の場合、短辺部の垂直直線部の切込線ｎ２の長さが２５ｍｍを超えたので、カートンの製造時や保管時にツナギ部ｃ２近傍のミシン目内側の部位が下方に脱落し、短辺部が不用意に開封した。
又、解体用ミシン目の弧状部Ｒａの切込線ｎ４の長さが２０ｍｍを超えたため、ミシン目が弱くなり、カートンの製造時や保管時に解体用ミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封した。
【００７５】
長辺部の平行直線部の切込線ｎ１の長さが３．００ｍｍを超えた比較例９の場合、長辺部の開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。また、比較例９の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が３．８を超えた。なお、比較例９の場合、短辺部の垂直直線部のツナギ部ｃ２の長さが０．５０ｍｍ未満であるので、ミシン目の強度が弱くなり過ぎてカートンの製造時や保管時に垂直直線部のミシン目内側の部位が下方に脱落し、短辺部が不用意に開封した。なお、（ツナギ部ｃ２の長さ）／（紙厚ｔ）が１．５未満であるので、紙厚ｔに対してツナギ部ｃ２の長さが短くなり過ぎたため、短辺部が不用意に開封した。
又、（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））が１．０３未満のため、ツナギ部ｃ２の長さが相対的に短くなり、カートンの製造時や保管時に短辺部のミシン目の脱落が顕著になった。又、（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））が１．５０を超え、ツナギ部ｃ２の長さが相対的に短くなったため、カートンの製造時や保管時に短辺部のミシン目の脱落が顕著になった。
又、解体用ミシン目の弧状部Ｒａのツナギ部ｃ４の長さが０．９０ｍｍ未満のため、解体用ミシン目が不用意に開封した。なお、（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）が２．８未満であるので、解体用ミシン目が弱くなって不用意に開封した。
【００７６】
長辺部の平行直線部の切込線ｎ１の長さが３．００ｍｍを超えた比較例１０の場合、長辺部の開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。また、比較例１０の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が３．８を超えた。なお、比較例１０の場合、短辺部の垂直直線部のツナギ部ｃ２の長さが１．１０ｍｍを超え、ミシン目の強度が強くなり過ぎて開封し難くなると共に、開封時にツナギ部ｃ２のカートン表面の表層が外側まで引っ張られ、めくれて破れた。
又、（ツナギ部ｃ２の長さ）／（紙厚ｔ）が３．３を超え、紙厚ｔに対してツナギ部ｃ２の長さが長くなり過ぎたため、短辺部のミシン目の強度が強くなり過ぎて顕著に開封し難くなった。
又、（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））が１．３５を超えたため、ツナギ部ｃ２の長さが相対的に長くなり、短辺部のミシン目が顕著に開封し難くなった。又、（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））が１．１０未満のため、ツナギ部ｃ２の長さが相対的に長くなったため、短辺部のミシン目が顕著に開封し難くなった。
又、解体用ミシン目の弧状部Ｒａのツナギ部ｃ４の長さが２．５０ｍｍを超え、（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）が６．０を超えたため、解体用ミシン目を開封しにくくなった。
【００７７】
長辺部の平行直線部の切込線ｎ１の長さが３．００ｍｍを超えた比較例１１の場合、長辺部の開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。また、比較例１１の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が３．８を超えた。なお、比較例１１の場合、短辺部の屈曲部のミシン目のツナギ部ｃ３の長さが０．４５ｍｍ未満のため、ミシン目の強度が弱くなり過ぎてカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、短辺部が不用意に開封した。
又、（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））が１．３５を超えたため、ツナギ部ｃ３の長さが相対的に短くなり、カートンの製造時や保管時にツナギ部ｃ３近傍のミシン目内側の部位が下方に脱落し、屈曲部２１０ｂが不用意に開封した。
また、切込線ｎ４が１０個を超えたため、解体用ミシン目も不用意に開封した。
【００７８】
長辺部の平行直線部の切込線ｎ１の長さが３．００ｍｍを超えた比較例１２の場合、長辺部の開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。また、比較例１２の場合、（切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））が３．８を超えた。なお、比較例１２の場合、短辺部の屈曲部のミシン目のツナギ部ｃ３の長さが１．０５ｍｍを超えたため、ミシン目の強度が強くなり過ぎて短辺部の屈曲部が開封し難くなったと共に、開封時にツナギ部ｃ３のカートン表面の表層Ｓが外側まで引っ張られ、めくれて破れた。
又、（ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））が１．０３未満のため、ツナギ部ｃ３の長さが相対的に長くなり、ツナギ部ｃ３近傍が顕著に開封しにくくなった。
又、切込線ｎ２が２個未満であるため、短辺部の垂直直線部のミシン目も開封しにくくなった。
又、切込線ｎ４が２個未満であるため、弧状部Ｒａが小さくなり、解体用ミシン目も開封しにくくなった。
【符号の説明】
【００７９】
２０      カートン
２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚ      硬質層
２５      紙製品
２０１      頂面部（天面）
２１０      開封用ミシン目
２１０Ｌ１，２１０Ｌ２      長辺部
２１０ｐ１〜２１０ｐ４    平行直線部
２１０Ｗ１、２１０Ｗ２      短辺部
２１０ｂ    屈曲部
２１０ｖ    垂直直線部
２２０、３２０      解体用ミシン目
Ｌ      カートンの長辺方向
Ｗ      カートンの幅方向
Ｒｅ      長辺部の両端
Ｒａ、Ｒａ２      弧状部
ｎ１〜ｎ４      切込線
ｃ１〜ｃ４      ツナギ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006554284.tif 000011
【図８】
0006554284.tif 000012
【図９】
0006554284.tif 000013
【図１０】
0006554284.tif 000014
【図１１】
0006554284.tif 000015
【図１２】
0006554284.tif 000016
【図１３】
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