(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的に着色層が形成された透明なアクリル系樹脂板を積層して接着した樹脂製両面表示物であって、  
前記透明なアクリル系樹脂板の一方の面には複数の不透明な着色層が部分的に形成され、他方の面には不透明な着色層が形成されていないか又は前記複数の不透明な着色層が部分的に形成されたアクリル系樹脂板を、最外表面が着色層を形成していない透明な樹脂面となるように複数枚積層して接着した積層体であり、
前記透明なアクリル系樹脂板の表面に部分的に形成された複数の不透明な着色層は、前記アクリル系樹脂板の表面に接する最下層着色層と前記アクリル系樹脂板に隣接するアクリル系樹脂板と接する最上層着色層とを有し、前記最下層着色層には、該最下層着色層が対向する面側に表示される表象が形成され、前記最上層着色層には、該最上層着色層が対向する面側に表示される表象が形成され、
前記アクリル系樹脂板の不透明な着色層を形成する面及び／又は不透明な着色層を形成した面上に、アクリル系樹脂を含むアンダーコーティング層が設けられていることを特徴とする樹脂製両面表示物。  
【請求項２】
前記アクリル系樹脂がポリメチルメタクリレートであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製両面表示物。
【請求項３】
前記アンダーコーティング層は、非架橋のアクリル系樹脂を含む透明なアンダーコーティング層であり、該アンダーコーティング層の表面が、凹凸を有するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製両面表示物。
【請求項４】
前記アンダーコーティング層が、架橋されたアクリル系樹脂を含むことを特徴とする請求項３に記載の樹脂製両面表示物。  
【請求項５】
前記アンダーコーティング層に含まれる架橋されたアクリル系樹脂が、球状の架橋されたアクリル系樹脂粒子であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製両面表示物。  
【請求項６】
前記積層面の接着が、アクリル系樹脂を含む接着層を形成して接着するものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂製表示物。  
【請求項７】
前記積層面の接着が、アクリル系モノマーを重合させて接着するものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂製両面表示物。
【請求項８】
前記不透明な着色層、アンダーコーティング層、カバーコーティング層を形成するための材料のいずれか１つ又は複数に重合性モノマーが含まれることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の樹脂製両面表示物。  
【請求項９】
前記重合性モノマーがアクリル系モノマーであることを特徴とする請求項８に記載の樹脂製両面表示物。  
【請求項１０】
部分的に着色層が形成された透明なアクリル系樹脂板を積層して接着した樹脂製両面表示物の製造方法であって、  
前記アクリル系樹脂板の少なくとも一方の面に、表面に凹凸を有するアクリル系樹脂を含む透明なアンダーコーティング層を設けるステップと、
前記アンダーコーティング層が設けられたアクリル系樹脂板の面に、複数の不透明な着色層を形成するステップと、  
前記複数の不透明な着色層が形成されたアクリル系樹脂板の面上に、前記着色層を覆うようにアクリル系樹脂を含むアンダーコーティング層を形成するステップと、  
最外表面が、前記着色層が形成されていない面となるように、前記着色層が形成された複数のアクリル系樹脂板を積層するステップと、  
前記積層された樹脂板の積層面を接着するステップと、を有し、  
前記着色層は、前記樹脂板の表面に接する最下層着色層と前記樹脂板に積層される樹脂板と接する最上層着色層とを有し、  
前記着色層を形成するステップは、前記最下層着色層に、該最下層着色層が対向する面側に表示される表象を形成し、前記最上層着色層に、該最上層着色層が対向する面側に表示される表象を形成するものであることを特徴とする樹脂製両面表示物の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、販売商品等の看板等に用いられる樹脂製両面表示物及びその製造方法に係り、より詳細には、立体的な質感を有する表象が形成されたアクリル系樹脂板の積層体からなる樹脂製両面表示物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、耐久性や表示効果を高める目的で、透明な樹脂板の間に写真や絵画などを挟むことや、販売商品等のアピールのために表裏に別々の写真を張り付けた表示物が知られ、透明な樹脂板に印刷した透明フィルムを接着させた絵付積層重合物（例えば、特許文献１参照）や、透明樹脂板に直接印刷して、その印刷面に透明樹脂板を接着させた表示物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
これらは、平面的な印刷物を樹脂間に形成したものであって、立体物である商品の印刷物を表示しても立体感に乏しく、十分な表示効果が得られなかった。
【０００３】
一方、立体物そのものを樹脂内に封じ込めた置物や装飾品が古くから知られるが、例えば、建築物の完成モデル体、衣装を着せたマネキン人形のモデル体等をそのまま樹脂内に封じ込めるのは、コストがかかり容易に行えるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１７８７４９号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、立体的な質感を有する表象が形成された樹脂製両面表示物及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本発明の一態様による樹脂製両面表示物は、部分的に着色層が形成された透明なアクリル系樹脂板を積層して接着した樹脂製両面表示物であって、前記透明なアクリル系樹脂板の一方の面には複数の不透明な着色層が部分的に形成され、他方の面には不透明な着色層が形成されていないか又は前記複数の不透明な着色層が部分的に形成されたアクリル系樹脂板を、最外表面が着色層を形成していない透明な樹脂面となるように複数枚積層して接着した積層体であり、前記透明なアクリル系樹脂板の表面に部分的に形成された複数の不透明な着色層は、前記アクリル系樹脂板の表面に接する最下層着色層と前記アクリル系樹脂板に隣接するアクリル系樹脂板と接する最上層着色層とを有し、前記最下層着色層には、該最下層着色層が対向する面側に表示される表象が形成され、前記最上層着色層には、該最上層着色層が対向する面側に表示される表象が形成されることを特徴とする。
【０００７】
前記アクリル系樹脂は、ポリメチルメタクリレートであることが好ましい。
【０００８】
前記樹脂製両面表示物は、前記アクリル系樹脂板の不透明な着色層を形成する面に、非架橋のアクリル系樹脂を含む透明なアンダーコーティング層が設けられ、該アンダーコーティング層の表面が、凹凸を有するものであることが好ましく、前記アンダーコーティング層が、架橋されたアクリル系樹脂を含むことが好ましい。
【０００９】
前記アンダーコーティング層に含まれる架橋されたアクリル系樹脂が、球状の架橋されたアクリル系樹脂粒子であることが好ましい。
【００１０】
前記アクリル系樹脂板は、前記複数の不透明な着色層を形成した面上に、アクリル系樹脂を含むアンダーコーティング層が設けられていることが好ましい。
【００１１】
前記樹脂製両面表示物は、前記積層面の接着が、アクリル系樹脂を含む接着層を形成して接着するものであることが好ましく、アクリル系モノマーを重合させて接着するものであることがさらに好ましい。
また、前記不透明な着色層、アンダーコーティング層、カバーコーティング層を形成するための材料のいずれか１つ又は複数に、重合性モノマーが含まれることが好ましく、該重合性モノマーはアクリル系モノマーであることが好ましい。
【００１２】
上記目的を達成するためになされた本発明の一態様による樹脂製両面表示物の製造方法は、部分的に着色層が形成された透明なアクリル系樹脂板を積層して接着した樹脂製両面表示物の製造方法であって、前記アクリル系樹脂板の少なくとも一方の面に、表面に凹凸を有するアクリル系樹脂を含む透明なアンダーコーティング層を設けるステップと、前記アンダーコーティング層が設けられたアクリル系樹脂板の面に、複数の不透明な着色層を形成するステップと、前記複数の不透明な着色層が形成されたアクリル系樹脂板の面上に、前記着色層を覆うようにアクリル系樹脂を含むアンダーコーティング層を形成するステップと、最外表面が、前記着色層が形成されていない面となるように、前記着色層が形成された複数のアクリル系樹脂板を積層するステップと、前記積層された樹脂板の積層面を接着するステップと、を有し、前記着色層は、前記樹脂板の表面に接する最下層着色層と前記樹脂板に積層される樹脂板と接する最上層着色層とを有し、前記着色層を形成するステップは、前記最下層着色層に、該最下層着色層が対向する面側に表示される表象を形成し、前記最上層着色層に、該最上層着色層が対向する面側に表示される表象を形成するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、販売商品やイメージモデル等の立体表象を、立体感に溢れる表示効果の大きな表象として表示できる樹脂製両面表示体が得られる。
また、本発明の両面表示体の製造方法によれば、表象を立体感に溢れて表示することができるので表示効果の高い樹脂製両面表示物が低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る両面表示体の構成を説明するための模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明による樹脂製両面表示物の実施形態について図を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る両面表示体１の構成を説明するための模式的な断面図である。
図１に示す本実施形態の樹脂製両面表示物１に用いられる透明な合成樹脂板２は、アクリル系樹脂を用いた樹脂板である。アクリル系樹脂は、耐候性、耐衝撃性に優れ、透き通るような澄んだ透明感とガラスとは異なる柔らかさのある質感を与える。その透明性と軽量さが好まれ、アクリル系樹脂製品が室内装飾品やアクセサリーにも多用されている。
アクリル系樹脂を製造するためのモノマーとしては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、等の炭素数１〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられ、メチルメタクリレートが特に好ましい。
【００１６】
本実施形態の透明なアクリル系樹脂板２の１枚の厚みは、２ｍｍ〜５０ｍｍの厚さであることが、表示物の立体感を発現させる上で好ましい。
透明なアクリル系樹脂板２の形状は、特に問わないが、積層される透明なアクリル系樹脂板２は、同形であることが積層体の製造上好ましく、平板状であることが樹脂製両面表示物１の製造が容易であるので好ましい。
本実施形態の樹脂製両面表示物１は、不透明な着色層５ａ、５ｂが部分的に形成された透明なアクリル系樹脂板２を複数枚積層することにより形成される。積層される透明なアクリル系樹脂板２の枚数は、表示物の立体感を発現させるために、３枚以上であることが好ましく、４枚以上であることが更に好ましい。
【００１７】
本実施形態の樹脂製両面表示物１において、透明なアクリル系樹脂板２の少なくとも一方の面には、複数の不透明な着色層５ａ、５ｂが部分的に形成される。形成される複数の不透明な着色層５ａ、５ｂは、それぞれが部分的に又は全面的に重なり合うか又は重なり合わないで単層で形成される。
不透明な着色層５ａ、５ｂは、着色層が形成されるアクリル系樹脂板２の表面に接する最下層着色層とアクリル系樹脂板２が積層時に隣接する樹脂板と接触する最上層着色層を有する。着色層はアクリル系樹脂板の表面に部分的に形成されるものであり、最下層着色層及び最上層着色層は、着色層が形成される順番を指すのではなく、最下層着色層は、着色層が形成される樹脂板と接触する着色層であり、最上層着色層は、隣接する樹脂板と接触する着色層を指す。従って、単層で形成された着色層は、最下層着色層であり最上層着色層でもある。部分的に樹脂と接触する着色層は、接触した部分のみが最下層着色層及び／又は最上層着色層となる。
【００１８】
最下層着色層は、最下層着色層が対向する面側に表示される表象となり、最上層着色層は、最上層着色層が対向する面側に表示される表象となる。
積層されるアクリル系樹脂板２のそれぞれの最下層着色層及び最上層着色層とアクリル系樹脂透明表面（未着色表面）との境界部分（輪郭）の大きさを変化させることにより立体感を変化させることができ、積層体の内側になるほど大きくすると、側面側に凸の立体感が強まり、内側になるほど小さくすると、側面側に凹の立体感が強まり、内側と外側を同一にすると、側面の厚みの立体感が強まる。
【００１９】
不透明な着色層５ａ、５ｂを形成する方法は、特に限定されるものではなく、印刷法、噴霧法、刷毛塗り法等で行うことができ、量産性から印刷法が好ましく、特には、幅広い形状の面に印刷可能なスクリーン印刷法で行うことが好ましい。
不透明な着色層５ａ、５ｂを形成するための顔料等の着色材を含有した形成材料としては、樹脂類を溶剤に溶解したワニスに、着色剤と各種助剤を添加して混練して調製した各種塗料、絵具、インキ等を用いることができる。
着色層形成材料に用いる着色剤は、隠蔽力に優れた無機顔料が好ましい。
ワニスを形成する樹脂類は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂など用いることができ、樹脂板やアンダーコーティング層と相溶性の高い同種の樹脂を用いることが好ましく、例えば、アンダーコーティング層がアクリル系樹脂を含む場合は、アクリル系樹脂をワニス材料とすることが好ましい。ワニスに着色層形成面と相溶性の高い樹脂を用いることにより、着色層の鮮明さが向上し、インク・塗料の定着性も向上する。
着色剤と共にワニスに添加される助剤は、特に限定されるものではないが、消泡剤、顔料分散剤、増粘剤、ワックス類、カップリング剤、紫外線吸収剤、艶消剤、硬化剤、硬化促進剤、等を用いることができる。また、溶剤として重合性モノマーを用いてもよい。
【００２０】
本実施形態の樹脂製両面表示物１において、透明なアクリル系樹脂板２の着色層が形成される面には、凹凸を有する透明なアンダーコーティング層４を設けることが好ましく、凹凸を有する透明なアンダーコーティング層４には、アクリル系樹脂を含むことが好ましい。
凹凸を有する透明なアンダーコーティング層４を設けることにより、その上に形成される着色層５ａ、５ｂがアンダーコーティング層４の凹凸に沿って形成されるため、樹脂製両面表示物１に表示される表象の質感が向上し、それにより表示される表象の立体感を高めることができる。
【００２１】
透明なアンダーコーティング層４の形成は、樹脂材料を含むコーティング材を刷毛塗り、噴霧、コーター等により塗布することで形成することができる。
透明なアンダーコーティング層４の表面に凹凸を設ける方法は、透明なアンダーコーティング層４の表面をエンボスロール等で圧搾する方法、サンドブラスト加工等で表面を荒らす方法、溶剤噴霧や半乾き状態での風紋形成等、任意の方法で行うことができ、形成する凹凸は細かく不規則である方が質感を高める上で好ましい。また、表示する表象の形状に合わせた凹凸を形成してもよい。
【００２２】
また、透明なアンダーコーティング層４には、架橋されたアクリル系樹脂を含ませることが好ましく、架橋されたアクリル系樹脂を含ませるには、コーティング剤中にゲル状の架橋されたアクリル系樹脂を含ませる方法であっても、コーティング剤中に架橋剤を含ませて後架橋する方法であってもよく、架橋されたアクリル系樹脂が球状の架橋樹脂粒子であることが更に好ましい。
透明なアンダーコーティング層に架橋されたアクリル系樹脂を含ませることにより、樹脂製表示物１の表象物の質感が更に向上し、着色層５ａ、５ｂに用いるインク・塗料の定着性が向上して滲みやはじき等の印刷むらが減少する。
また、アンダーコーティング層４を形成するためのコーティング剤は、溶剤として重合性モノマーを用いてもよく、助剤として重合硬化剤を含んでもよい。
【００２３】
透明なアクリル系樹脂板２上に形成された複数の不透明な着色層５ａ、５ｂは、その上に、透明なカバーコーティング層６を設けることが好ましく、透明なカバーコーティング層６には、アクリル系樹脂を含むことが好ましい。
透明なカバーコーティング層６を設けることにより、アクリル系樹脂板２の積層接着の際に、不透明な着色層５ａ、５ｂの色ずれや変形、着色剤のにじみを防止することができる。
【００２４】
また、透明なカバーコーティング層６には、架橋されたアクリル系樹脂を含ませることが好ましく、架橋されたアクリル系樹脂を含ませるには、コーティング剤中に架橋されたアクリル系樹脂を含ませて未溶解のゲルを含むコーティング剤とする方法であってもよく、コーティング剤中に架橋剤を含ませて後架橋する方法であってもよい。
透明なカバーコーティング層６に架橋されたアクリル系樹脂を含ませることにより、接着時の着色層の色ずれや変形の抑止性がさらに向上する。
また、透明なカバーコーティング層６を形成するためのコーティング剤は、溶剤として重合性モノマーを用いてもよく、助剤として重合硬化剤を含んでもよい。
透明なカバーコーティング層６の形成は、樹脂材料を含むコーティング材を刷毛塗り、噴霧、ブレードコーター、ロールコーター等の定法により塗布することで形成することができる。
【００２５】
少なくとも一方の面に複数の不透明な着色層５ａ、５ｂが部分的に形成されたアクリル系樹脂板２は、積層されて接着される。
本実施形態の樹脂製表示物１において、アクリル系樹脂板２の積層は、外部に露出する最外層の表面が、着色層を形成していない透明なアクリル系樹脂面２となるように複数枚積層される。積層したアクリル系樹脂板２は積層面を接着する。
積層面の接着方法は、接着剤を用いる接着、重合性モノマーを用いた重合接着等で行うことができる。接着剤や重合接着液等の接着層８を形成する材料には、用いるアクリル系樹脂と同種のアクリル系樹脂を含むことが、接着界面の痕が生成しないようにすることから好ましい。
また、重合性モノマーを用いた重合接着は、接着の際に積層体に過度な圧力をかける必要がないため、不透明な着色層の延伸や変形を防止することができるので好ましい。
【００２６】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
〔実施例〕
（透明なアンダーコーティング層４の形成）
アクリル系樹脂板として厚さが１０ｍｍで５００ｍｍ四方の透明なメタクリル樹脂板５枚を用意し、４枚は片面に、１枚は両面に透明なアンダーコーティング層４を形成した。
アンダーコーティング層４は、シクロヘキサン中に非架橋のメタクリル樹脂９０重量部と架橋アクリル樹脂１０重量部を溶解及び懸濁させた溶液を、ブレードコーターを用いて塗布し、加熱乾燥を行って形成した。架橋アクリル樹脂は、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）９５重量部とトリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴ）５部の乳化共重合で調製した樹脂粉末を用いた。
アンダーコーティング層４を形成したメタクリル樹脂板２のアンダーコーティング層形成面にエンボスロールをかけて表面に微細な波型模様の凹凸を形成した。
（複数の不透明着色層５ａ、５ｂの形成）
次に、メタクリル樹脂板のアンダーコーティング層が形成された面に、スクリーン印刷機により、無機顔料を含むアクリル系インキを用いて複数の不透明な着色層５ａ、５ｂの１段目を形成し、印刷面が十分乾燥硬化した後で２段目以降の重ね印刷を行い、着色層５ａ、５ｂを形成した。
（カバーコーティング層６の形成）
続いて、メタクリル樹脂板の着色層を形成した面に透明なカバーコーティング層６を形成した。カバーコーティング層６は、アンダーコーティング層４と同様の組成のコーティング剤を、ブレードコーターを用いて塗布し、加熱乾燥を行って形成した。
（樹脂板の積層及び接着）
着色層５ａ、５ｂが形成された５枚のメタクリル樹脂板を、１ｍｍの厚さのスペーサーを介して積層し、側面をシールして樹脂板の間に接着溶液を注入した。接着溶液は、低重合度メタクリル樹脂（重合度：約１５００）２０重量部をメチルメタアクリレート８０重量部に溶解し、その溶液にラジカル重合の開始剤として過酸化ベンゾイルを０．０５重量部及び重合促進剤としてＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを０．０１重量部添加したものを使用した。
また、５枚のメタクリル樹脂板の積層は、両面に着色層を形成した樹脂板を中央にして、その両面に着色層が形成されていない透明な面を外側にした樹脂板を２枚ずつ積層した。
接着溶液を樹脂板の積層面に注入した積層体は、４０℃の雰囲気に１０時間静置して接着溶液を硬化させ、積層面を接着した。
（樹脂製両面表示物１の製造）
接着が完了した積層体のスペーサー及びシールが形成された端部を切断除去し、切断面を研磨して角部の面取りを行い、樹脂製両面表示物１を完成させた。
完成した樹脂製両面表示物１は、両面に立体感溢れる表象を表示するものであった。
【符号の説明】
【００２７】
１    樹脂製両面表示物
２    アクリル系樹脂板
４    アンダーコーティング層
５ａ、５ｂ    着色層
６    カバーコーティング層
８    接着層
【図１】
0006570848.tif 000002