(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の磁気分離部をそれぞれ方向の異なる原水の流れに配置して備え、
当該各磁気分離部は、
凝集フロックを含有する原水が供給される分離槽と、
前記分離槽内に設けられ、回転して前記原水内の凝集フロックを磁力で吸着する磁気ドラムと、
前記磁気ドラムの表面に吸着されている前記凝集フロックを掻き取るスクレーパとを備え、
前記分離槽内の前記原水の流れの方向と前記磁気ドラムの回転の方向とが同一に設定され、
前記複数台の磁気分離部は、前記原水から前記凝集フロックを吸着後の処理水の排出側が互いに向き合って配置されることを特徴とする磁気分離装置。
【請求項２】
前記磁気分離部は、前記スクレーパで掻き取られた前記凝集フロックを掻き出すブラシを備え、
前記ブラシで掻き出された前記凝集フロックを当該凝集フロックの排出側に搬送するスクリューフィーダを備えることを特徴とする請求項１に記載の磁気分離装置。
【請求項３】
前記磁気分離部は、
前記スクレーパに付着している前記凝集フロックを当該凝集フロックの排出側に掻き出すブラシと、
洗浄液を前記ブラシに噴霧する第１のスプレーノズルとを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁気分離装置。
【請求項４】
前記磁気分離部は、洗浄液を前記凝集フロックの排出側の所定位置に噴霧する第２のスプレーノズルを備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの一項に記載の磁気分離装置。
【請求項５】
前記複数台の磁気分離部を密閉して収納する密閉容器を備えることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の磁気分離装置。
【請求項６】
前記複数台の磁気分離部を密閉して収納する密閉容器と、
前記密閉容器内を湿潤にするために液体を噴霧する第３のスプレーノズルとを備えることを特徴とする請求項１に記載の磁気分離装置。
【請求項７】
原水に凝集剤及び磁性粉を添加して撹拌することにより当該原水中に凝集フロックを生成する凝集装置と、
前記凝集装置で前記凝集フロックが生成された原水を処理する請求項１〜６のいずれかの一項に記載の磁気分離装置とを備えることを特徴とする原水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気分離装置、及び原水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開２０１１−１８３２７１号公報（特許文献１）がある。この公報には、「分離器３０を、磁石群３４をドラム回転体３２の内周面近傍に配置させた磁気ドラム構造とし、ドラム回転体３２と磁石群３４とを一体化して原水３８の流れ方向と同一方向に回転させ、ドラム回転体３２の表面とスクレーパ４６とが接する位置に掻き取りブラシ５２を備える。」と記載されている（要約参照）。しかし、前記磁気ドラム構造を用いて原水の処理能力を大きくしようとした場合のスケールアップのための手段については記載も示唆もされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８３２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１には、ドラム回転体を２台備えた磁気分離装置についても記載されている。しかし、当該磁気分離装置は、原水の流れ方向に対してドラム回転体を直列に配置するものであり、２台の磁気分離装置とすることで処理能力を増加（スケールアップ）する目的のものではない。
そこで、本発明は、複数台の磁気分離部を備えることで処理能力を増加することができ且つ、処理水の水質を高く維持することができる磁気分離装置、及び原水処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の一形態は、複数台の磁気分離部をそれぞれ方向の異なる原水の流れに配置して備え、当該各磁気分離部は、分離槽内の原水の流れの方向と磁気ドラムの回転の方向とが同一に設定されている。
本発明の別の一形態は、磁気分離部に配設された磁石は、当該磁気分離部の回転に伴い隣接する複数の磁気分離部の磁石と最も接近する位置において互いに同極になるように設定されている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一形態によれば、原水の処理能力を大幅に増加することができる磁気分離装置、及び原水処理装置を提供することができる。
本発明の別の一形態によれば、大きな磁気力で凝集フロックを吸着することができ、処理水の水質を高く維持することができる磁気分離装置、及び原水処理装置を提供することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の実施例１〜６にかかる原水処理装置の概略構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１にかかる磁気分離装置の説明図であり、図２（ａ）は、磁気分離装置の正面図、図２（ｂ）は、同右側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１にかかる磁気分離装置の磁気ドラム間に働く磁気の説明図である。
【図４】図４は、本発明の実施例２にかかる磁気分離装置の説明図であり、図４（ａ）は、磁気分離装置の正面図、図４（ｂ）は、同右側面図である。
【図５】図５は、本発明の実施例２にかかる磁気分離装置のレイアウト例の一例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施例２にかかる磁気分離装置の別のレイアウト例の一例を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施例３にかかる磁気分離装置の説明図であり、図７（ａ）は、磁気分離装置の正面図、図７（ｂ）は、同右側面図である。
【図８】図８は、本発明の実施例４にかかる磁気分離装置の説明図である。
【図９】図９は、本発明の実施例５にかかる磁気分離装置の説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施例６にかかる磁気分離装置の説明図である。
【図１１】図１１は、比較例となる磁気分離装置の磁気ドラムの説明図である。
【図１２】図１２は、比較例となる磁気分離装置の磁気ドラムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【０００９】
本実施例では、複数台の磁気分離部を備え、原水の処理能力を大幅に増加することができる磁気分離装置、及び原水処理装置の例を説明する。
図１は、実施例１（実施例２〜６についても同様）にかかる原水処理装置１００の概略構成を示す図である。この原水処理装置１００は、原水の処理系統の上流側から下流側に向けて原水タンク１１０、急速攪拌槽１２０、緩速攪拌槽１３０、及び磁気分離装置１０が配置されている。
【００１０】
処理対象となる原水（浮遊固形物、油、重金属などを含有する原水）は、まず、原水タンク１１０から、原水ポンプ１４０により急速攪拌槽１２０に送水される。次に、急速攪拌槽１２０では、無機の凝集剤、例えばＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム等が、無機凝集剤注入ポンプ（図示せず）によって無機凝集剤槽１２１から加えて、急速に攪拌が行われる。ここで、急速の攪拌によって浮遊物質や油粒子の衝突頻度が高まる中で凝集剤の効果によってマイクロフロックと呼ばれる多数の小さな塊が形成される。次いで、急速攪拌槽１２０の内部、又は急速攪拌槽１２０を出たところで、磁性粉注入ポンプ（図示せず）により磁性粉槽１２２から、マグネタイト等の磁性粉が原水に添加される。そして、磁性粉と前記マイクロフロックを含む原水は、急速攪拌槽１２０を出た後、緩速攪拌槽１３０に流入する。ここで、高分子凝集剤を、高分子凝集剤注入ポンプ（図示せず）により、高分子凝集剤槽１３１から緩速攪拌槽１３０に注入し、緩速攪拌槽１３０内で低速で攪拌して凝集フロックを成長させる。この場合の高分子凝集剤はアニオン系が望ましく、例えばポリアクリルアミドが適している。ポリアクリルアミドの場合は粉末で保管しておき、フィーダで高分子凝集剤槽１３１に注入して攪拌する構造が考えられる。また、上記例は、無機凝集剤とアニオン系高分子凝集剤を使用する例を示したが、無機凝集剤を使用せずにカチオン系の高分子凝集剤のみを使用する場合でも以下の効果は同様となる。このように、急速攪拌槽１２０及び緩速攪拌槽１３０などは、凝集剤及び磁性粉を添加して撹拌することにより原水中に凝集フロックを生成する凝集装置１５０を構成する。上記のように形成された凝集フロックは、緩速攪拌槽１３０から磁気分離装置１０に送水され、ここで凝集フロックと処理水とが分離される。以上が原水処理装置１００による原水処理の流れである。
【００１１】
次に、磁気分離装置１０について説明する。図２（ａ）は、磁気分離装置１０の正面図、図２（ｂ）は、同右側面図である。磁気分離装置１０は、２台の磁気分離部１１を備えている。各磁気分離部１１は、短手方向の縦断面形状が半円弧状であって、凝集装置１５０から原水供給路２１を介して原水が供給される分離槽２２と、回転軸方向を水平方向として下側が分離槽２２内に収納されていて、モータ２３の駆動により回転する円筒状又は円柱状の磁気ドラム２４とを備えている。磁気ドラム２４は、その内周面にそって多数の磁石２５が設けられている。
【００１２】
原水供給路２１からは分離槽２２内に原水が供給され、磁気ドラム２４は当該分離槽２２内の原水に下側が浸かった状態で回転する。この際、磁石２５の磁力により、磁気ドラム２４の表面には原水中の凝集フロックが吸着される。そして、磁気ドラム２４の回転とともに磁気ドラム２４の表面に吸着されている凝集フロックは、分離槽２２内の原水の水面上に露出する。磁気ドラム２４の上側の原水に浸からない位置の表面には、当該磁気ドラム２４上の凝集フロックを掻き取るスクレーパ２６が接触している。スクレーパ２６で掻き取られ、スクレーパ２６に滞留している凝集フロックは、モータ２７で回転駆動されるブラシ２８により当該凝集フロックの排出側に掻き出される。具体的には、ブラシ２８により掻き出された凝集フロックは、スクレーパ２６に接続されて磁気ドラム２４の外側に向けて下り傾斜しているスクレーパガイド２９を流れ落ちて、凝集フロック（汚泥）を排出するトラフ３０内に落ちる。トラフ３０の底部３１は、図２（ｂ）で左側から右側に下り傾斜しており、トラフ３０内に落ちた凝集フロックは、重力によって底部３１内を左側から右側に流れて、底部３１の右端に接続された汚泥排出路３２により外部に排出される。このようにして、磁気ドラム２４により凝集フロックが吸着除去処理された後の原水（処理水）は、分離槽２２に接続された処理水排出路３３に分離槽２２側から流れ落ちて外部に排出される。
【００１３】
ところで、磁気分離装置１０の原水の処理能力を向上させるためには、単一の磁気ドラム２４を長尺に構成することが考えられる。しかしながら、この場合は、磁気ドラム２４の他に、スクレーパ２６、ブラシ２８などの各部材も長尺になる。そのため、長尺な各部材にねじれ、たわみ等が生じやすく、各部品の寸法精度が低下しやすい。また、この場合は、磁気分離装置１０の装置構成全体が長尺化（大型化）してしまうという不具合もある。そのため、当該磁気ドラム２４等の各部品は、あまり長尺化せずに比較的短い構成とする方が、装置のバランスも良くなり、製造も容易になる。
【００１４】
そこで、本実施形態では、単一の磁気ドラム２４を長尺に構成するのではなく、比較的短い磁気ドラム２４を複数台、この例では２台用意することで、実質的に全体としての磁気ドラム２４の長尺化を図りつつも、単一の磁気ドラム２４等を長尺化させることなく、原水の処理能力を向上させるようにしている。
【００１５】
実施形態１の磁気分離装置１０では、複数台、この例で２台の磁気分離部１１はそれぞれ方向の異なる原水の流れに配置して設けられている。各磁気分離部１１のいずれも、分離槽２２内の原水の流れの方向と磁気ドラム２４の回転の方向とが同一に設定されるように構成している。すなわち、図２（ａ）に示すように、左側の磁気分離部１１では、分離槽２２の左側に原水供給路２１が接続され、原水は分離槽２２内の左側から右側に流れて、処理水排出路３３から処理水が流出する。そして、当該水流に逆らわないように、磁気ドラム２４も図２（ａ）で反時計方向に回転するようにしている。一方、右側の磁気分離部１１では、分離槽２２の右側に原水供給路２１が接続され、原水は分離槽２２内の右側から左側に流れて、処理水排出路３３から処理水が流出する。そして、当該水流に逆らわないように、磁気ドラム２４も図２（ａ）で時計方向に回転するようにしている。ここで、原水、処理水などの流れは図２（ａ）中に矢印で示している。
【００１６】
また、この例では、各磁気分離部１１では磁気分離装置１０の図２（ａ）で左右の外方に原水供給路２１が設けられ、２つの磁気分離部１１は、原水から凝集フロックを吸着後の処理水の排出側が互いに向き合って配置されている。具体的には、２つの磁気分離部１１の処理水排出路３３は２つの磁気分離部１１間で共通化されている。
【００１７】
また、磁気分離部１１に配設された磁石２５は、当該磁気分離部１１の回転に伴い隣接する複数の磁気分離部１１の磁石２５と最も接近する位置において互いに同極になるように設定されている。
これによって、図３に示すように、２つの磁気ドラム２４間で接近した同極同士の磁石２５の表面にそれぞれ磁気力が集中するため（図３に磁界ｍとして表示）、磁気ドラム２４が単一の場合（図１１の比較例）と比べて、より大きな磁気力で凝集フロックを吸着することができる。なお、磁石２５を同極とすることによる磁気力の集中は、互いに隣接する磁気分離部１１の磁石２５が最も接近する位置において４００ｍｍ以下の間隔になるようにするのが好適である。
なお、磁石２５を同極とする場合の位置合わせには、磁石２５の取り付け精度や隣接する磁気ドラム２４の回転同期精度が影響するが、それらによる位置ずれ量を磁石２５の大きさの４０％以下にすることで磁気力集中の効果が維持できた。
一方、図１２の比較例のように、対向する磁気ドラム２４間で異極同士の磁石２５を接近させた場合には、異極が磁気的に引き合うため、磁気ドラム２４表面ではなく磁気ドラム２４間に磁気力が分散されることになり、凝集フロックの吸着を妨げることになる。
【００１８】
このように、実施形態１の磁気分離装置１０、原水処理装置１００では、各磁気分離部１１のいずれも、分離槽２２内の原水の流れの方向と磁気ドラム２４の回転の方向とが同一に設定されているので、処理水の水質を高く維持することができる。
また、実施形態１の磁気分離装置１０、原水処理装置１００では、隣接する磁気ドラム２４で接近した同極同士の磁石２５表面に磁気力（図３の磁界ｍ）が集中するため、磁気ドラム２４が単一の場合（図１１の比較例）と比べて、より大きな磁気力で凝集フロックを吸着することができる。
よって、実施形態１の磁気分離装置１０、原水処理装置１００によれば、複数台の磁気分離部１１を備えて処理能力を大きくでき且つ処理水の水質を高く維持することができる。
【００１９】
また、実施形態１の磁気分離装置１０、原水処理装置１００では、２つの磁気分離部１１は、原水から凝集フロックを吸着後の処理水の排出側が互いに向き合って配置されている。すなわち、２つの磁気分離部１１の処理水排出路３３は２つの磁気分離部１１間で共通化されている。このような装置配置の場合は、磁気ドラム２４の回転方向との関係から、スクレーパ２６、ブラシ２８なども図２（ａ）で左右の外側寄りに配置することができ、そのため、トラフ３０も図２（ａ）の左右の外側寄りに配置することができる。それゆえ、磁気ドラム２４等が邪魔になることなく、スクレーパ２６、ブラシ２８、トラフ３０等の部材のメインテナンスを行いやすくすることができる。
【実施例２】
【００２０】
本実施例では、凝集フロック（汚泥）を排出するのが容易な磁気分離装置２００、原水処理装置１００の例について説明する。
本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１等を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置２００は実施例１の磁気分離装置１０と異なる点を中心に説明し、共通点については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２１】
図４（ａ）は、磁気分離装置２００の正面図、図４（ｂ）は、同右側面図である。この磁気分離装置２００が実施例１の磁気分離装置１０と異なるのは、トラフ３０に代えて、モータ４２で駆動され、搬送方向を図４（ｂ）の左側から右側としているスクリューフィーダ４１を設け、スクレーパ２６で掻き取った凝集フロック（汚泥）を汚泥排出路３２から排出しやすくしている点である。
【００２２】
次に、本実施例における原水処理装置１００のレイアウト例について複数例説明する。以下に説明する各レイアウト例は、本明細書において説明する各実施例においてそれぞれ適用可能であるが、便宜上、本実施例に適用した例について説明する。
図５のレイアウト例は、凝集装置１５０の上に磁気分離装置２００を配置する例である。本例によれば、装置全体の設置面積を小さくすることができる。
図６のレイアウト例は、凝集装置１５０と磁気分離装置２００とを水平に並べて配置した例である。凝集装置１５０と磁気分離装置２００とを接続する原水供給路２１は、各磁気分離部１１の磁気ドラム２４の長手方向一端側から原水を流入させるようにしている。
【００２３】
他のレイアウト例としては、図示は省略するが、磁気分離装置２００の磁気分離部１１ごとに凝集装置１５０を設け、凝集装置１５０を系列分離する例も考えられる。これにより、磁気分離部１１を一系統ずつ駆動することが可能となる。また、凝集装置１５０と磁気分離装置２００とを接続する原水供給路２１は、各磁気分離部１１の磁気ドラム２４の長手方向中央部側から原水を供給するようにしてもよい。この場合は、原水供給路２１の形状を適宜選択することで、磁気ドラム２４の長手方向の全域で流入する原水の流速を均一にしやすくすることができる。
【実施例３】
【００２４】
本実施例では、凝集フロック（汚泥）が装置内で固着しないようにした磁気分離装置３００、原水処理装置１００の例について説明する。
本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１等を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置３００は実施例１の磁気分離装置１０と異なる点を中心に説明し、共通点については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２５】
図７（ａ）は、磁気分離装置３００の正面図、図７（ｂ）は、同右側面図である。この磁気分離装置３００が実施例１の磁気分離装置１０と異なるのは、ポンプ４１１，４１２でヘッダ管４１３，４１４に洗浄液となる洗浄水を供給し、スプレーノズル４１５，４１６からそれぞれ洗浄水を噴霧する点である。スプレーノズル（第１のスプレーノズル）４１５は、ブラシ２８に洗浄水を噴霧し、スプレーノズル（第２のスプレーノズル）４１６は、スクレーパガイド２９の下端やトラフ３０に洗浄水を噴霧する。
【００２６】
実施例３によれば、スプレーノズル４１５でブラシ２８に洗浄水を噴霧することにより、ブラシ２８に凝集フロックが固着し目詰まりして、ブラシ２８による凝集フロックの掻き出しがうまくいかなくなることを防止することができる。
また、実施例３によれば、スプレーノズル４１６は、スクレーパガイド２９の下端やトラフ３０に洗浄水を噴霧することにより、これらに凝集フロックが固着して、凝集フロックが汚泥排出路３２に流れにくくなるのを防止することができる。
【００２７】
なお、前記した実施例２に本実施例の特徴的な構成を適用してもよい。すなわち、スプレーノズル４１６は、スクレーパガイド２９の下端やスクリューフィーダ４１に洗浄水を噴霧することにより、これらに凝集フロックが固着して、凝集フロックが汚泥排出路３２に流れにくくなるのを防止してもよい。
【実施例４】
【００２８】
次に、実施例４について説明する。本実施例では、２台の磁気分離部１１が原水の供給側が向き合って配置されている磁気分離装置４００、原水処理装置１００の例について説明する。
本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１等を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置４００は実施例１の磁気分離装置１０と異なる点を中心に説明し、共通点については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２９】
図８は、磁気分離装置４００の正面図である。この磁気分離装置４００が実施例１の磁気分離装置１０と異なるのは、まず、２台の磁気分離部１１は、原水の供給側が向き合って配置されている、すなわち、２台の磁気分離部１１の間に原水供給路２１が設けられ、２台の磁気分離部１１において原水供給路２１を共通化している点である。これに伴い、２台の磁気分離部１１の各処理水排出路３３は、図８の左側と右側の外側にそれぞれ配置されている。これにより、実施例１とは分離槽２２内の原水の流れが逆になるので、本実施例では実施例１とは磁気ドラム２４の回転方向を逆にして、各磁気分離部１１のいずれにおいても、分離槽２２内の原水の流れの方向と磁気ドラム２４の回転の方向とが同一に設定されている。そして、磁気ドラム２４の回転方向の変更に伴い、各磁気分離部１１において、スクレーパ２６、ブラシ２８、スクレーパガイド２９の配置位置も２台の磁気分離部１１の間の領域寄りの位置（原水供給路２１側）となり、トラフ３０も２台の磁気分離部１１の間の原水供給路２１内に設けられている。この場合トラフ３０は、図８に示すように、磁気分離部１１の２台分を１つに合体することができる。すなわち、トラフ３０における凝集フロックの搬送は原水又は処理水と比べると閉塞や固着等のトラブルが生じやすいため、トラフ３０を合体して一個の装置にしたことで、メインテナンス性の向上を図ることができる。
【実施例５】
【００３０】
次に、実施例５について説明する。本実施例では、凝集フロック（汚泥）が乾燥して装置内で固着化してしまうのを防止することができる磁気分離装置５００、原水処理装置１００の例について説明する。
本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１等を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置５００は実施例３の磁気分離装置３００と異なる点を中心に説明し、共通点については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３１】
図９は、磁気分離装置５００の正面図である。この磁気分離装置５００が実施例３の磁気分離装置３００と異なるのは、２台の磁気分離部１１の全体をカバー５１１で覆って密閉している点である。なお、カバー５１１は、適度な隙間をもって覆う構造としてもよいし、密閉容器にしてもよい。カバー５１１を密閉容器とした場合には、凝集フロックの乾燥、固化の防止以外に、（１）有害ガスの飛散防止、（２）処理水の脱酸素化（爆発防止や菌類の増殖抑制）、（３）酸素と接触することによる処理水中における粒子の析出防止など、多くの利点がある。
すなわち、原水には硫化水素などの有害ガス等を含む場合もあり、２台の磁気分離部１１の全体をカバー５１１で覆うことで、有害ガス等が外部に流出してしまうことを防止することができる等である。
【００３２】
また、凝集フロック（汚泥）が乾燥して固化すると、流路やポンプ等を詰まらせてしまう恐れがある。
そこで、２台の磁気分離部１１の全体をカバー５１１で覆えば、スプレーノズル４１５，４１６からそれぞれ洗浄水を噴霧することで、カバー５１１内の湿潤状態を十分に保つことができ、凝集フロックが乾燥して固化することを防止することができる。よって、磁気分離装置５００の流路やポンプ等が固化した凝集フロックにより詰まってしまうことを防止することができる。
すなわち、磁気分離装置５００によれば、ブラシ２８、スクレーパガイド２９の下端、トラフ３０などを洗浄するためのスプレーノズル４１５，４１６からの洗浄水の噴霧により、凝集フロックが乾燥して固化しないように装置内の湿潤状態を維持することができる。
【実施例６】
【００３３】
次に、実施例６について説明する。本実施例では、スプレーノズルの個数を減らして製造コストを低減できる磁気分離装置６００、原水処理装置１００の例について説明する。
本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置６００は実施例５の磁気分離装置５００と異なる点を中心に説明し、共通点については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３４】
図１０は、磁気分離装置６００の正面図である。この磁気分離装置６００が実施例５の磁気分離装置３００と異なるのは、前記のようなスプレーノズル４１５，４１６が設けられておらず、代わりにカバー５１１内を湿潤にするために水などの液体を噴霧するスプレーノズル６１１（第３のスプレーノズル）がカバー５１１内の天井に設けられている点である。
【００３５】
スプレーノズル６１１は、カバー５１１内を湿潤にするための噴霧水を噴霧するためのスプレーノズルである。実施例６では、これにより、カバー５１１内を例えば湿度９０％以上にすることで、凝集フロックの乾燥、固化を防止することができる。また、スプレーノズル６１１から噴霧する噴霧水の水温は、例えば３０度以上にすると、凝集フロックの流動性を高くするために有効である。さらに、カバー５１１に湿度センサを設置し、当該センサの測定値に基づいて、スプレーノズル６１１の噴霧量又は噴霧時間をコントロールすることも可能である。
スプレーノズル６１１は凝集フロック（汚泥）の洗浄用を兼ねるものではないが、湿潤にすることによって、ブラシ２８やトラフ３０に凝集フロックが固着しにくくなり、且つ、ブラシ２８やトラフ３０付着し始めた凝集フロックを剥離させる効果もある。従って、実施例６は、実施例５と比べてスプレーノズルの個数を削減して製造コストを低減することができる。
【００３６】
なお、前記実施例では磁気分離部１１が２台の例を用いて説明したが、要求される処理能力に応じて更に増やすことができる。例えば磁気分離部１１を３台にする場合は、図２（ａ）の２台の磁気分離部１１の右側（又は左側）に同図左側（又は右側）記載の磁気分離部１１と同じ磁気分離部１１をもう一台配設し、トラフ３０を兼用するようにすれば良い。磁気分離部１１を４台以上にする場合に付いても同様である。
【００３７】
その他にも、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    磁気分離装置
１１    磁気分離部
２２    分離槽
２４    磁気ドラム
２６    スクレーパ
２８    ブラシ
４１    スクリューフィーダ
１００  原水処理装置
１５０  凝集装置
２００  磁気分離装置
３００  磁気分離装置
４００  磁気分離装置
４１５  スプレーノズル（第１のスプレーノズル）
４１６  スプレーノズル（第２のスプレーノズル）
５００  磁気分離装置
５１１  カバー
５１２  スプレーノズル（第３のスプレーノズル）
６００  磁気分離装置
【図１】
0006457791.tif 000002
【図２】
0006457791.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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