(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）スポンジ鉄粒子又はスポンジ鉄基粒子と、（ｉｉ）ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミド及びパルミチン酸アミドの混合物を含む潤滑剤０.２重量％から１.４重量％とを含む金属粉末組成物。
【請求項２】
前記金属粉末組成物の成分（ｉ）が、Ｃ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＭｏのうち１種以上と一緒にスポンジ鉄粒子を含むスポンジ鉄基粒子である、請求項１に記載の金属粉末組成物。
【請求項３】
（ｉ）請求項１又は２に記載の金属粉末組成物を圧縮すること、及び（ｉｉ）こうして得られた圧縮金属粉末組成物を焼結して、金属製品を製造すること、と含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末冶金産業用の新規な金属粉末組成物に関する。特に、本発明は、粉末特性、圧縮及び加工を改良するための潤滑剤を含むスポンジ−鉄基粉末組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
業界では、鉄基粉末組成物を圧縮し且つ焼結することによって製造された金属製品の使用が益々普及しつつある。これらの金属製品の品質に対する要求は、継続的に高くなり、結果として、改良された特性を有する新規な粉末組成物の開発が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、粉末特性、圧縮プロセス及び更には焼結プロセスを改良する必要がある。改良し得るパラメーターは、例えば、金属粉末自体の特性、又は種々の添加剤の種類又は特性である。添加剤には、合金元素、流動剤、潤滑剤、機械加工性向上剤、又は硬質相材料が含まれ得る。低密度ＰＭ用途用の潤滑剤として、一般的に、ステアリン酸亜鉛又はアミドワックスが、その全体的に良好な性能のために使用される。
金属粉末自体の特性に関しては、微粒子化金属粉末の使用、及び特に特定のタイプの潤滑剤と一緒のその使用に関心が集まっている。微粒子化金属粉末は、溶融金属の薄い流れを流体（例えば、水）の高エネルギージェットの衝突によって崩壊させることにより調製することができる。粉末冶金構造部品において高い未焼結（ｇｒｅｅｎ）密度が求められる場合には、微粒子化金属粉末が有利であり得る。
【０００４】
微粒子化金属粉末を特定の潤滑剤と一緒に使用する第１の例は、米国特許出願公開第２０１２／０１８７６１１号にあり、これには、微粒子化金属粉末を、物質Ａ、Ｂ及びＣという３成分よりなる潤滑剤の組合せと一緒に使用することが報告されている。物資Ａにはポリエチレンワックスが好ましい。物質Ｂのオプションには、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド、飽和脂肪アルコール及び飽和脂肪酸グリセロールが含まれる。物質Ｃは、分子量が５００と３０，０００の間であり得るアミドオリゴマーである。物質Ｃは、一般的に、潤滑剤の主成分として使用される。物質Ａは、排出挙動に悪影響を与えることが報告されている。物質Ｂは、例示の金属粉末組成物に見られるこの悪影響を補うために、物質Ａの量の少なくとも半分の量で使用され、これらは全て、微粒子化金属粉末に基づいている。
【０００５】
第２の例は、米国特許出願公開第２００１／００２７１７０号にあり、これには、微粒子化金属粉末を、第１の潤滑剤（エチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＳ）が好ましい。）のコアを有し、そのコアの表面は第２の潤滑剤（好ましくは、ステアリン酸亜鉛）の粒子で被覆されている凝集粒子の潤滑剤結合体と一緒に使用することが報告されている。実施例では、この特定の配置（即ち、た第２の潤滑剤の粒子を第１の潤滑剤のコア粒子の表面上に配置させている）により、微粒子化金属粉末に基づいて得られた組成物の流れを、第１及び第２潤滑剤を組合せる他の方法と比べて、改良することができることが報告されている。
第３の例は、米国特許第７，９９３，４２９号にあり、これには、微粒子化金属粉末を、表面に微細な炭素粒子を付着させた固体有機潤滑剤を含むコアを有する複合潤滑剤粒子と一緒に使用することが報告されている。コア用の好ましい固体有機潤滑剤には、脂肪酸、脂肪酸モノアミド及び脂肪酸ビスアミドが含まれる。実施例では、固体有機コアの表面に炭素粒子を付着させることにより、凝集を回避し、そして微粒子化金属粉末に基づいて得られた組成物の流れを改良するのに役立つことが報告されている。
【０００６】
別のタイプの金属粉末は、所謂スポンジ鉄粉末である。スポンジ鉄粉末を圧縮することによって作成されるコンポーネントは、例えば、微粒子化粉末を圧縮する場合に得られる未焼結強度と比較して、非常に高い未焼結強度を有する。圧縮及び圧縮されたコンポーネントのツールからの排出の間の性能を改良するために、通常、潤滑剤が、粉末混合物に添加される。これには、例えば、粉末のフローレートを低下させるという欠点があり、これにより、充填時間がより長くなる。
特に、スポンジ粉末は、微粒子化粉末のものに比べてより低いフローレートを示す。これにより、スポンジ鉄基粉末組成物中の潤滑剤の使用が更に困難になる。
【０００７】
ステアリン酸金属塩等の一般的に使用される潤滑剤を金属粉末に添加することにより、焼結に使用される炉内に残りの潤滑剤が堆積し、そして更に、最終的な製品に表面欠陥が生じ、スクラップ率が高くなり、且つ維持費が高くなる。
潤滑剤をスポンジ金属粉末と共に使用する例に関しては、例えば、英国特許第３９１，１５５号を参照することができ、これには、ステアリン酸、パルミチン酸又はオレイン酸等の脂肪酸を、スポンジ鉄を潤滑する（ｌｕｂｒｉｃａｎｔ）のに使用することができる。より最近の例は、米国特許出願公開第２０１０／０１１６２４０号であり、これには、スポンジ鉄粉末と共に使用するためのエチレンビス−ステアリン酸アミドワックス等の合成ワックスが記載されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、とりわけ、スポンジ鉄粒子（スポンジ鉄基粒子）に対して、２種以上の異なる脂肪酸アミドを組合せて使用することが上記流動性の問題に取り組むのに役立つという驚くべき発見に基づく。特に、このような組合せを使用することにより、優れた流動性を有する、そして更に適切な見掛け密度も示す金属粉末組成物を提供することが可能になる。更に、このような組合せの使用により、以下に記載するような本発明の説明から明らかになる更なる利点が得られる。
従って、本発明は、スポンジ鉄粒子（又はスポンジ鉄基粒子）と潤滑剤を含む金属粉末組成物に関する。特に、本発明は、（ｉ）スポンジ鉄粉末又はスポンジ鉄基粉末、及び（ｉｉ）特定の潤滑剤を含む新規な粉末組成物に関する。従って、任意選択的に、スポンジ鉄粉末には、少なくとも１種の合金剤が含まれ、この場合、本明細書では、スポンジ鉄基粉末（又は粒子）と称する。潤滑剤により、フローレートへの悪影響を最小にしつつ、圧縮されたコンポーネントを製造するプロセスにおける排出力がより低くなる。
更に、本発明は、粉末組成物により作成されたコンポーネントに関する。
【０００９】
発明の詳細な説明
スポンジ鉄は、天然ガス又は石炭から生成され得る還元ガスによって鉄鉱石（塊、ペレット又は微粉の形態で）の直接還元から生成される。このような鉄は、ミル又はクラッシュして粒子を生成することができる。これらの粒子は、典型的には、不規則な形状、高い表面積、及び内部多孔性を有する。複数のこのような粒子は、粉末を形成する。ミル又クラッシュの後に金属粉末をアニールすることができる。
本発明は、（ｉ）スポンジ鉄粒子又はスポンジ鉄基粒子と、（ｉｉ）少なくとも２種の異なる脂肪酸アミドを含む潤滑剤とを含む金属粉末組成物を提供する。
スポンジ鉄粉末粒子は、本質的に鉄からなってもよく、又は所謂鉄基であってもよく、そしてＣ、Ｃｕ、Ｎｉ又はＭｏ（好ましくは、Ｃｕ、Ｎｉ又はＭｏであり；あるいは特に好ましい実施態様では、Ｃ及びＣｕの両方が使用される。）のような他の合金元素を含んでもよい。Ｃを合金化元素として使用する場合、黒鉛の形態で使用するのが好ましい。
【００１０】
従って、本発明の１つの好ましい態様では、金属粉末組成物の成分（ｉ）は、スポンジ鉄粒子をＣ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＭｏ（合金元素として）のうち１種以上と一緒に含むスポンジ鉄基粒子である。特に、スポンジ鉄基粒子は、好ましくは、スポンジ鉄粒子をＣ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＭｏのうち１種以上の粒子と一緒に含む。これらの態様の両方では、Ｃ及びＣｕの両方を使用するのが好ましい。
この点に関して好ましくは、スポンジ鉄基粒子には、少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９０重量％、そして更により好ましくは少なくとも９５重量％のスポンジ鉄粒子が含まれる。従って、スポンジ鉄基粒子には、好ましくは、２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、そして更により好ましくは５重量％以下の合金元素（単数又は複数）が含まれる（これらは、上記のように、好ましくは、Ｃ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＭｏのうち１種以上であり、典型的には粒子形状である）。
【００１１】
本発明に従う金属粉末組成物には、ＭＨ８０.２３、ＮＣ１００.２４及びSＣ１００.２６（スウェーデンのＨｏｇａｎａｓ  ＡＢ社から入手可能）等のスポンジ鉄又はスポンジ鉄基粉末、任意選択的に少なくとも１種の合金元素、及び少なくとも１種の潤滑剤が含有される。
鉄粉末に、粉末形態で添加することができる合金元素には、黒鉛又は鉄以外の金属粉末（例えば、Ｃｕ、Ｎｉ又はＭｏ）が含まれ得る。
本発明で使用するための潤滑剤には、少なくとも２種の異なる脂肪酸アミドが含まれる。潤滑剤には、２種、３種、４種、５種又はそれ以上の異なる脂肪酸アミドが含まれ得る。しかし、好ましくは、それには、少なくとも３種の異なる脂肪酸アミド、例えば３種又は４種の脂肪酸アミドが含まれる。
【００１２】
本発明で使用するための脂肪酸アミドのうち少なくとも１種は、好ましくは、モノアミドであり、より好ましくは、式Ｒ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ２のモノアミドであり、式中、Ｒはヒドロカルビル基である。好ましくは、本発明で使用するための脂肪酸アミドのうち少なくとも２種は、モノアミド、より好ましくは式Ｒ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ２のモノアミドであると望ましく、式中、Ｒはヒドロカルビル基である。
上記のように、潤滑剤には、好ましくは、少なくとも３種の異なる脂肪酸アミドが含まれる。これに関して、好ましくは、前記少なくとも３種の異なる脂肪酸アミドは、モノアミド、より好ましくは式Ｒ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ２のモノアミドであると望ましく、式中、Ｒはヒドロカルビル基である。
無論、ヒドロカルビル基（Ｒ）は、式Ｒ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ２の各異なるモノアミドについて異なると望ましい。しかし、一般的に、ヒドロカルビル基（Ｒ）は、脂肪酸アミド自体が合計で４から２８個の炭素原子を含有するように、３から２７個の炭素原子を含有してもよい。
【００１３】
更に、一般的に、Ｒが少なくとも７個、より好ましくは、少なくとも９個、更により好ましくは、少なくとも１１個、更により好ましくは、少なくとも１３個、そして更により好ましくは、少なくとも１５個の炭素原子を含有するのが好ましい。
更に、一般的に、Ｒが２５個以下の炭素原子、より好ましくは２３個以下の炭素原子、更により好ましくは２１個以下の炭素原子を含有するのが好ましい。
ヒドロカルビル基（Ｒ）は、直鎖又は分枝鎖であってもよいが、好ましくは直鎖である。
ヒドロカルビル基（Ｒ）は、飽和又は不飽和であってもよい。不飽和である場合、それには、好ましくは、５個以下、より好ましくは４個以下、更により好ましくは３個以下、更により好ましくは２個以下、そして典型的にはほんの１個のアルケン基が含有される。好ましくは、ヒドロカルビル基（Ｒ）は飽和である。
【００１４】
本発明で使用するための脂肪酸アミドの好ましいオプションには、飽和脂肪酸アミドカプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド、ベヘン酸アミド、リグノセリン酸アミド及びセロチン酸アミド；並びに不飽和脂肪酸アミドミリストレイン酸アミド、パルミトレイン酸アミド、サピエン酸アミド、オレイン酸アミド、エライジン酸アミド、バクセン酸アミド、リノール酸アミド、リノエライジン酸アミド、α−リノレン酸アミド、アラキドン酸アミド、エイコサペンタエン酸アミド、エルカ酸アミド及びドコサヘキサエン酸アミドが含まれる。
【００１５】
特に、飽和及び不飽和脂肪酸モノアミド（即ち、ヒドロカルビル基（Ｒ）がｎ−アルキルである化合物）が好ましく、特に、ヒドロカルビル基（Ｒ）が１３から２３個の炭素原子、そしてより好ましくは１５から２１個の炭素原子を含有するものが好ましい。従って、パルミチン酸アミド（ＣＨ３（ＣＨ２）１４Ｃ（Ｏ）ＮＨ２）、ステアリン酸アミド（ＣＨ３（ＣＨ２）１６Ｃ（Ｏ）ＮＨ２）、アラキジン酸アミド（ＣＨ３（ＣＨ２）１８Ｃ（Ｏ）ＮＨ２）及びベヘン酸アミド（ＣＨ３（ＣＨ２）２０Ｃ（Ｏ）ＮＨ２）は、脂肪酸アミドの好ましいオプションである。潤滑剤には、好ましくは、このような特に好ましい脂肪酸アミドのうち少なくとも３種が含まれる。
好ましくは、脂肪酸アミドの少なくとも１種（即ち、前記少なくとも２種の異なる脂肪酸アミドのうち少なくとも１種）は、１５個以下の炭素原子を有するヒドロカルビル基（Ｒ）を有する。より好ましくは、脂肪酸アミドのうち少なくとも１種は、１５個以下の炭素原子、そして更に少なくとも１３個の炭素原子を有するヒドロカルビル基（Ｒ）を有する。更により好ましくは、脂肪酸アミドのうち少なくとも１種はパルミチン酸アミドである。
【００１６】
本発明の特定の好ましい態様では、潤滑剤は、ステアリン酸アミドとパルミチン酸アミドの混合物であり、更にアラキドアミド及び／又はベヘン酸アミドを含んでもよい。より好ましくは、潤滑剤は、（ｉ）ステアリン酸アミド、（ｉｉ）パルミチン酸アミド、及び（ｉｉｉ）アラキジン酸アミド及び／又はベヘン酸アミドの混合物である。
本発明で使用するための潤滑剤は、好ましくは、前記少なくとも２種の異なる脂肪酸アミドを主成分として含有する。特に、前記少なくとも２種の異なる脂肪酸アミドは、好ましくは、潤滑剤の少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、更により好ましくは少なくとも９０重量％を占める。典型的には、潤滑剤は本質的に前記少なくとも２種の異なる脂肪酸アミドからなる。
【００１７】
前記少なくとも２種の異なる脂肪酸アミドの各々の相対量に関して、１種のこのような脂肪酸アミド対別のもの比は、好ましくは１：１から１：４、より好ましくは１：１から１：３、更により好ましくは１：１から１：２である。これは無論、他の脂肪酸アミドが少量存在する可能性を排除するものではない。
潤滑剤が少なくとも３種の異なる脂肪酸アミドを含む場合、それは、好ましくは、１種の脂肪酸アミドを少なくとも２５％、そして他の２種の脂肪酸アミドの各々を少なくとも１０％含む。より好ましくは、それは、１種の脂肪酸アミドを少なくとも４０％、そして他の２種の脂肪酸アミドの各々を少なくとも２０％含む（例えば、特に好ましい実施態様では、それは、１種の脂肪酸を５０％、そして他の２種の脂肪酸アミドの各々を２５％含む）。この点について、一般的に本明細書では、他の指示がない限り、％の記載は重量％を意味することを意図する。
【００１８】
好ましい実施態様では、本発明で使用するための潤滑剤（そして好ましくは、更に本発明の金属粉末組成物）は、本質的に脂肪酸アミド以外の有機潤滑剤を含まない。特に、好ましくは、本質的に、本明細書に記載したような本発明で使用するための好ましい脂肪酸モノアミド以外の有機潤滑剤を含まない。従って、それは、好ましくは、本質的に、脂肪酸、脂肪酸ビスアミド、脂肪酸アルコール、脂肪酸グリセロール、及び／又は比較的重いのアミド（例えば、分子量が５００ｇ／モル以上のアミドオリゴマー）を含まない。更に、好ましくは、それは、本質的に、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸を含まない。金属石鹸等の金属含有潤滑剤を回避することは、それにより潤滑剤が分解した後の望ましくない「灰」残留物の量が減少するので有利である。
【００１９】
本発明の特定の好ましい態様では、潤滑剤は、ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミド及びパルミチン酸アミドの混合物である。その量は、好ましくは、２０から５０重量％のステアリン酸アミド、２０から５０重量％のパルミチン酸アミドであり、そして更にアラキドアミドを含み、残りはベヘン酸アミドである。
より好ましくは、その量は、２５重量％のステアリン酸アミド、２５重量％のパルミチン酸アミド、及び５０重量％のベヘン酸アミドである。
本開示は、スポンジ鉄粒子及び潤滑剤を含む金属粉末組成物に関する。好ましくは、潤滑剤は、ベヘン酸アミド、ステリン酸アミド及びパルミチン酸アミドの混合物である。
【００２０】
潤滑剤は、好ましくは粒子形状である。これに関して、潤滑剤は、前記少なくとも２種の異なる脂肪酸アミドの各別個の粒子を含んでいてもよい。あるいは、潤滑剤は、粒子形状の異なる脂肪酸アミドの混合物であってもよい（即ち、一般的に、異なる脂肪酸アミドの混合物を含む各別個の粒子を有する。）。
潤滑剤の量は、好ましくは０.２重量％と１.４重量％の間、好ましくは０.４重量％と１.０重量％の間、又はより好ましくは０.６重量％と１.０重量％の間である。従って、本発明の金属粉末組成物は、好ましくは、このような量で潤滑剤を含む。
潤滑剤の作業温度は、圧縮ツールのＲＴ（室温）から、製造中のより長いシリーズの標準作業温度、例えば、〜６０℃、及び８０℃までの範囲である。
【００２１】
本発明の金属粉末組成物では、スポンジ鉄粒子の平均粒子サイズは、好ましくは少なくとも５μｍ、より好ましくは少なくとも１０μｍ、更により好ましくは少なくとも２０μｍ、そして更により好ましくは少なくとも５０μｍである。スポンジ鉄粒子の平均粒子サイズは、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、更により好ましくは２００μm以下、そして更により好ましくは１５０μｍ以下である。
合金元素は、使用される場合には、好ましくは、粒子形状で使用される。これに関して、合金元素粒子の平均粒子サイズは、好ましくは、少なくとも５μｍ、より好ましくは少なくとも１０μｍ、更により好ましくは少なくとも２０μｍ、そして更により好ましくは少なくとも５０μｍである。合金元素粒子の平均粒子サイズは、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、更により好ましくは２００μｍ以下、そして更により好ましくは１５０μｍ以下である。
【００２２】
上記のように、潤滑剤は、好ましくは、粒子形状で使用することができる。これに関して、潤滑剤粒子の平均粒子サイズは、好ましくは少なくとも０.５μｍ、より好ましくは少なくとも１μｍ、更により好ましくは少なくとも２μｍ、そして更により好ましくは少なくとも５μｍである。潤滑剤粒子の平均粒子サイズは、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更により好ましくは１００μｍ以下、そして更により好ましくは５０μｍ以下である。
本明細書で使用するように、平均粒子サイズは、好ましくは、レーザー回折散乱法によって測定される平均粒子サイズを指す。
粉末組成物は、最終的なコンポーネントの生産性及び品質を向上させる、より良好な流動性を有する。
【００２３】
粉末システムは、圧縮操作の間の摩擦が低いので、圧縮ツールからのコンポーネントの排出の間に発生する排出力及び排出エネルギーが減少する。これらのエネルギーの減少は、ツールの摩耗及び最終的な製品の表面欠陥を減少させる。
更に、未焼結強度が改善され、そして、これにより、焼結操作前のコンポーネントの未焼結クラック及びその他の「未焼結」関連損傷のリスクが軽減される。未焼結強度がより高いので、生産効率が向上し、そして生産時のスクラップ率が低下する。
新規な混合粉末システムを使用することにより、金属粉末混合物に従来の潤滑剤を使用する場合に通常現れる表面欠陥を低減又は回避することが可能である。
【００２４】
更に、本発明は、（ｉ）上記で定義した本発明の金属粉末組成物を圧縮すること、及び（ｉｉ）このようにして得られた圧縮金属粉末組成物を焼結して、金属製品を製造すること、を含む方法を提供する。更に、本発明は、このような方法によって得ることができる又は得られる金属製品を提供する。
なお、下記［１］から［１１］は、いずれも本発明の一形態又は一態様である。
［１］
（ｉ）スポンジ鉄粒子又はスポンジ鉄基粒子と、（ｉｉ）少なくとも２種の異なる脂肪酸アミドを含む潤滑剤とを含む金属粉末組成物。
［２］
前記潤滑剤が、少なくとも３種の異なる脂肪酸アミドを含む、［１］に記載の金属粉末組成物。
［３］
前記脂肪酸アミドのうち少なくとも１種が、式Ｒ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ２（式中、Ｒはヒドロカルビル基である。）のモノアミドである、［１］又は［２］に記載の金属粉末組成物。
［４］
前記脂肪酸アミドのうち少なくとも２種が式Ｒ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ２（式中、Ｒはヒドロカルビル基である。）のモノアミドである、［３］に記載の金属粉末組成物。
［５］
前記少なくとも３種の異なる脂肪酸アミドが、式Ｒ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ２（式中、Ｒはヒドロカルビル基である。）のモノアミドである、［２］に記載の金属粉末組成物。
［６］
Ｒがｎ−アルキルであり、かつ、１３から２３個の炭素原子を含有する、［３］から［５］のいずれか一項に記載の金属粉末組成物。
［７］
前記脂肪酸アミドの少なくとも１種がパルミチン酸アミドである、［１］から［６］のいずれか一項に記載の金属粉末組成物。
［８］
前記潤滑剤が、ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミド及びパルミチン酸アミドの混合物である、［１］から［７］のいずれか一項に記載の金属粉末組成物。
［９］
前記金属粉末組成物の成分（ｉ）が、Ｃ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＭｏのうち１種以上と一緒にスポンジ鉄粒子を含むスポンジ鉄基粒子である、［１］から［８］のいずれか一項に記載の金属粉末組成物。
［１０］
（ｉ）［１］から［９］のいずれか一項に記載の金属粉末組成物を圧縮すること、及び（ｉｉ）こうして得られた圧縮金属粉末組成物を焼結して、金属製品を製造すること、と含む方法。
［１１］
［１０］に記載の方法によって得ることができる金属製品。
【実施例】
【００２５】
例１
表１に従って、異なる鉄基粉末冶金混合物を調製した。鉄基粉末として、スポンジ鉄粉末ＭＨ８０.２３、ＮＣ１００.２４及びＳＣ１００.２６（スウェーデンのＨｏｇａｎａｓ  ＡＢ社から入手可能）を使用した。更に、ＡＢＣ１００.３０（微粒子化鉄粉）、２％Ｃｕ−１００メッシュ（イタリアのＰｏｅｍｔｏｎからの銅粉末）、ＤＡＣｕ（スウェーデンのＨｏｇａｎａｓ  ＡＢ社から入手可能なＤｉｓｔａｌｏｙ  ＡＣｕ）及び０.５％Ｃ−ＵＦ４（ドイツのＫｒｏｐｆｍＵＥｈｌ  ＡＧからの黒鉛）が使用される。
【表１】
0006599442.tif 000002
【表２】
0006599442.tif 000003
【００２６】
ホールフロー（ＦＨ）レートは、ＩＳＯ  ４４９０  Ｆｌｏｗ  Ｇｕｓｔａｖｓｓｏｎ（ＦＧ）に従って、及びＩＳＯ１３５１７：２０１３）に従って測定し、そして見掛け密度はＩＳＯ  ３９２３に従って測定した。
【表３】
0006599442.tif 000004
表３は、新規なスポンジ鉄粉末混合物が、アミドワックスとの混合物の場合と同様の見掛け密度レベルを示し、そしてステアリン酸亜鉛との混合物について最も高い見掛け密度が得られたことを示す。Ｘとの全ての混合物は、流れを測定する２つの異なる方法に従って、改善された流動性を示す。更に、−Ｂとの混合物（混合物  １０）は、金属を含まないビスアミドワックス（混合物  ６）と比較して、流動性を改善した。
【表４】
0006599442.tif 000005
【００２７】
全ての混合物について、圧縮された試料をダイから排出するために必要な包絡面積当たりの全エネルギー並びに包絡面積当たりの最大排出力を記録することによって、潤滑特性を測定した。コンポーネントは、直径２５ｍｍ及び高さ１５ｍｍの円筒形であり、そして適用される圧縮圧力は２５０、４００及び５５０ＭＰａであった。
【表５】
0006599442.tif 000006
表５は、混合物１から６について、ＮＣ１００.２４に対してＸの量を減少させると、０.８％潤滑剤レベルでのステアリン酸亜鉛及びアミドワックス混合物の場合と同様の特性が得られることを示す。Ｂ（混合物  １０における）の使用によっても、同様の結果が得られた。全体として、ベース粉末としてＳＣ１００.２６を用いた５５０ＭＰａにおける静的放出力を除いて、Ｘは比較例よりも良好な結果であった。
【００２８】
６．４５ｇ／ｃｍにおける未焼結強度を調製した全ての混合物について測定した。未焼結強度をＴＲＳ試験バーについて試験した。
【表６】
0006599442.tif 000007
ＮＣ１００．２４混合物の未焼結強度の比較では、Ｘを使用した場合、５０から７５％の改善を示し、そしてＢを使用した場合も改善が見られる。ＭＨ８０．２３との混合物の場合、未焼結強度の増加はＸについて３０から５０％改善した。