(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め形状と重心位置が設定されているワークを吊り上げるときに用いるワーク用吊具において、
前記ワークの被支持部を下側から支持する支持部と、ホイストのフックが挿入可能な吊孔を有する吊部とを有し、
前記支持部が正立状態の前記ワークに対して水平方向からの移動により、前記被支持部の下側に挿入され、前記ワークの吊り上げ時に前記被支持部を下側から支持するように形成されると共に、
前記ワークと当該ワーク用吊具が係合して予め設定した位置に位置決めされたときに、前記ワークと当該ワーク用吊具が一体になった状態における重心の位置の真上にあるように前記吊孔を設け、
さらに、当該ワーク用吊具に関して、前記ワークが挿入される側に外れ留め部を有し、
前記外れ留め部は、前記ワークの挿入方向にその軸方向を有するヒンジピン周りに回動可能に設けられた蓋部材と、前記ヒンジピンの下方に設けられ、その一端部が前記蓋部材に接続されて、その他端部が前記蓋部材により前記ワークを係止した状態で当該ワーク用吊具に当接する前記蓋部材の回動用レバーと、で構成されることを特徴とするワーク用吊具。
【請求項２】
前記ワークの挿入先に位置決め部を設けた請求項１に記載のワーク用吊具。
【請求項３】
前記位置決め部を、支持部で片持ち支持され、かつ、前記ワークの特定部位に当接したときに位置決めが完了する案内板を有して構成した請求項２に記載のワーク用吊具。
【請求項４】
前記ワークが当該ワーク用吊具に挿入されて位置決めされた状態になったときに、前記ワークに設けたセットピン用孔と重なってセットピンが挿通可能となるセットピン用孔を当該ワーク用吊具側に設けた請求項２又は３に記載のワーク用吊具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め形状及び重心位置が固定されている特定のワークをワイヤー吊りする際に、ワークの斜め吊り、ワークの落下、ワークの塗装の剥げ、ワークの傷、ワークの打痕等を回避することができる、ワーク用吊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンを搭載した車両の組み立て作業においては、車両の種類によって予め形状及び重心位置が固定されている特定のワークをホイストでワイヤー吊りして組み付ける工程が繰り返し行われる場合がある。このワーク吊り作業に際しては、ワークの形状が複雑であると、必ずしも、吊り易い形状であるとは限らず、また、重心位置も、ワークの中心にあるとは限らない。
【０００３】
そのため、直接ワークにワイヤー掛けすると、上から見た状態で、ワイヤーの吊り掛け部とワークの重心位置とがずれてしまって、ワークが斜めに吊り上ったりし、また、ワイヤーの締め上げ方が悪いとワイヤーが緩んでワークが落下するという危険性が生じたりする。また、ワイヤー吊りでワイヤーを締め上げると、ワイヤーが直接ワークに接触するため、締め上げ方次第ではワイヤーで締め上げているワークの部分の塗装が剥がれたり、ワークの表面に傷が付いたりする。また、ワークが斜め吊りになると、組付け相手のワークへの組み付け性が悪くなり、相手側のワークに衝突させたりして相手のワークに打痕を付けてしまう恐れも生じる。
【０００４】
これに関連して、自動車のエンジンシリンダブロックのような、大型で大重量のワークを吊下げる場合に好適なワーク吊下げ装置として、少なくとも１個の孔を有するエンジンブロックのようなワークを吊下げるために、ワークの孔、例えば、気筒用ボアに挿入される円筒状部材と、この円筒状部材の側面から出没可能の爪部材とを有し、円筒状部材の側面から突出させた爪部材をワークの孔の下端縁部と係合させ、この円筒状部材の上部を水平部材で連結し、個の水平部材に直交する垂直部材に設けた吊下げ用の孔に保すストのフックを引掛けるワーク吊下げ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、このワーク吊下げ装置は、ワークの孔に円筒状部材を挿入して爪部材でワークを支持するものであるので、ワークに孔が無いものには使用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、その目的は、予め形状とその重心位置が固定されている特定のワークをワイヤー吊りする際における、ワークの斜め吊り、ワークの落下、ワークの塗装の剥げ、ワークの傷、ワークの打痕等を回避すると共に、作業性を向上できる、ワーク用吊具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明のワーク用吊具は、予め形状と重心位置が設定されているワークを吊り上げるときに用いるワーク用吊具において、前記ワークの被支持部を下側から支持する支持部と、ホイストのフックが挿入可能な吊孔を有する吊部とを有し、前記支持部が正立状態の前記ワークに対して水平方向からの移動により、前記被支持部の下側に挿入され、前記ワークの吊り上げ時に前記被支持部を下側から支持するように形成されると共に、前記ワークと当該ワーク用吊具が係合して予め設定した位置に位置決めされたときに、前記ワークと当該ワーク用吊具が一体になった状態における重心の位置の真上にあるように前記吊孔を設け、さらに、当該ワーク用吊具に関して、前記ワークが挿入される側に外れ留め部を有し、前記外れ留め部は、前記ワークの挿入方向にその軸方向を有するヒンジピン周りに回動可能に設けられた蓋部材と、前記ヒンジピンの下方に設けられ、その一端部が前記蓋部材に接続されて、その他端部が前記蓋部材により前記ワークを係止した状態で当該ワーク用吊具に当接する前記蓋部材の回動用レバーと、で構成される。
【０００９】
この構成によれば、ワークをワイヤーで吊下げずに、ワークのフランジなどの被支持部を下側から支持して吊り上げるので、ワイヤー掛けによる傷又は塗料剥げが起きない。また、ワークとワーク用吊具が係合して予め設定した位置に位置決めされたときに、ワークとワーク用吊具が一体になった状態における重心の位置の真上にあるように吊孔を設けているので、つまり、ワークにワーク用吊具が係合して一体化した状態での重心に合わせてワーク用吊具の吊り掛け部である吊孔を設けているため、斜め吊りにならない。
【００１０】
そのため、正立した状態でワークを搬送し、ワークがワイヤー吊りのように揺れた状態で載置するのを回避でき、安定した姿勢の状態でワークを降下できるので、ワークを受け入れる相手側のワークへの打痕が付く心配が無い。その上、ワイヤーと同様にホイストにセットしてワーク用吊具を使用できるので今までと同様の設備で作業が可能になる。
【００１１】
また、確実にワークの落下を防止でき、ワークの落下が起きなくなる。さらに、上記のワーク用吊具において、前記ワークの挿入先に位置決め部を設けて構成すると、位置決めを簡単にできるようになるので、正確にワーク用吊具をセットすれば誰がやっても同じ状態になるので、作業性を向上させることができる。
【００１２】
また、比較的簡単な構造で、蓋部材を回動させるという非常に単純な作業で、ワーク用吊具とのワークの相対的移動及びワーク用吊具からのワークの落下を防止できるようになる。
【００１３】
上記のワーク用吊具において、前記位置決め部を、支持部で片持ち支持され、かつ、前記ワークの特定部位に当接したときに位置決めが完了する案内板を有して構成すると、この案内板がワークに当接する際に、案内板に大きな力が加わると片持ち支持の支柱が撓むので、大きな力がワークに作用することを防止できる。これにより、ワークが位置決め時に傷つくことを防止できる。
【００１４】
上記のワーク用吊具において、前記ワークが当該ワーク用吊具に挿入されて位置決めされた状態になったときに、前記ワークに設けたセットピン用孔と重なってセットピンが挿通可能となるセットピン用孔を当該ワーク用吊具側に設けて構成すると、位置決めが正しいか否かを簡単な作業で確認でき、しかも、セットピンの挿入により、ワークとワーク用吊具とをセットピンで串刺しにしてより堅固に固定できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のワーク用吊具によれば、予め形状とその重心位置が固定されている特定のワークを吊り上げる際において、ワークの斜め吊り、ワーク落下、ワークの塗装の剥げ、ワークの傷、ワークの打痕等を回避すると共に、作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る実施の形態のワーク用吊具の構成を模式的に示す図である。
【図２】ワーク用吊具の蓋部材を回動してワークが挿入される開口部を開いた状態を示す図である。
【図３】ワーク用吊具の構成を示す別の方向から見た斜視図である。
【図４】ワーク用吊具の構成を示す更に別の方向から見た斜視図である。
【図５】セットピンとセットピン用孔の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施の形態のワーク用吊具について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、ワークとしているが、このワークとしては、トラックなどのデフギヤアセンブリ（デフギヤ組立部品）、デファレンシャルギアアセンブリ、差動装置等を例示できるが、本発明はこれに限定されない。
【００１９】
図１〜図５に示すように、本発明に係る実施の形態のワーク用吊具１０は、予め形状と重心位置が設定されているワーク１を吊り上げるときに用いるワーク用吊具であり、構造の中心となる本体部１１と吊部１２と補強部１３ａ、１３ｂと、外れ留め部１４と位置決め部１５を備えて構成される。
【００２０】
この本体部１１は、両側を下側にＬ字型に内側に曲げた平板形状で形成され、この両側のＬ字型部分下部に内側に突出して配置される支持部１１ａ、１１ｂがネジ穴に挿入されたネジ１１ｃにより固定されている。この支持部１１ａ、１１ｂは、ワーク用吊具１０を水平移動させてスライドさせながら、本体部１１の中に開口部１１ｄから正立状態のワーク１のフランジなどの被支持部１ａを受け入れたときに、その下側に挿入されて、ワーク用吊具１０が吊り上げられるときに、ワーク１の被支持部１ａを下側から支持する部分である。つまり、支持部１１ａ、１１ｂが正立状態のワーク１に対して水平方向からの移動により、被支持部１ａの下側に挿入され、ワーク１の吊り上げ時に被支持部１ａを下側から支持するように形成される。
【００２１】
また、吊部１２はホイスト（図示しない）のフック（図示しない）が挿入可能な吊孔１２ａを有する板部材で形成されており、補強部１３ａ、１３ｂでその側面を補強されながら、本体部１１に固定されている。この吊孔１２ａはワーク１とワーク用吊具１０が係合して予め設定した位置に位置決めされたときに、ワーク１とワーク用吊具１０が一体になった状態における重心の位置の真上にあるように設けられる。
【００２２】
また、外れ留め部１４は、ワーク１を抱え込んだ後にワーク１が外れないように開口部１１ｄを塞ぐ蓋部材１４ａを有して構成され、この蓋部材１４ａは、ヒンジピン１４ｂにより、本体部１１に固定されているピン固定部１１ｅに、ヒンジピン１４ｂの軸方向周りに回動可能にピン止めされている。また、手作業で外れ留め部１４を簡単に回動できるように回動用レバー１４ｃを備えている。
【００２３】
この外れ留め部１４は、ワーク１のフランジなどの被支持部１ａを支持部１１ａ，１１ｂの間に挿入する際には、矢印Ｒａ方向に回動することで、図２に示すように開口部１１ｄを開放し、挿入されたワーク１が外れないように蓋をする際には、矢印Ｒｂ方向に回動することで、図１に示すように蓋部材１４ａで開口部１１ｄを閉鎖する。
【００２４】
そして、位置決め部１５は、本体部１１にその上部が固定されている支柱１５ａ、１５ｂに支持されている案内板１５ｃを有して構成される。この案内板１５ｃは、ワーク１の特定部位と接触することで、本体部１１がワーク１に対して予定した位置に配置され、それ以上は本体部１１が入り過ぎないようにするための案内をする。つまり、ストッパー機能、言い換えれば、位置決め機能を持つ。
【００２５】
この位置決め部１５は、２の支柱１５ａ、１５ｂで片持ち状態で案内板１５ｃを支持することにより、この案内板１５ｃがワーク１に当接する際に、支柱１５ａ、１５ｂが撓むことにより、大きな力がワーク１に作用することを防止できる。
【００２６】
次に、参考形態のワークの吊り方法について説明する。このワークの吊り方法は、上記のワーク用吊具１０を使用してワーク１を吊り上げて吊り上げ状態で移動して吊下げによりワーク１を別の位置に搬送する方法である。
【００２７】
最初にワーク１を正立状態にする。この正立状態にしたワーク１に対して、ホイストのフックが吊孔１２ａに挿入されたワーク用吊具１０を移動し、開口部１１ｄに、ワーク１の被支持部１ａが挿入可能な高さにワーク用吊具１０が位置するようにホイストを操作する。
【００２８】
ワーク用吊具１０の高さが固定された後は、ワーク用吊具１０を水平方向に移動して、図２のように外れ留め部１４がＲａ方向に回動されて開いた状態の開口部１１ｄの中に、ワーク１の上部に設けられている被支持部１ａを挿入して、本体部１１の下側にワーク１の被支持部１ａを抱え込む。そして、案内板１５ｃがワーク１の特定部位に当接したときにワーク用吊具１０の水平方向の移動を停止する。
【００２９】
その後、回動用レバー１４ｃを矢印Ｒｂ方向に回動して、図１に示すように外れ留め部１４が開口部１１ｄを塞いで、ワーク１が開口部１１ｄ方向にスライドしないように係止する。これにより、ワーク用吊具１０を介してホイストでワーク１を吊り上げて移動する際に、ワーク１がワーク用吊具１０から外れて落下することを防止する。
【００３０】
更に、図５に示すようにセットピン２０を本体部１１のセットピン用孔１１ｆに挿入して、さらに、押し込んでワーク１の被支持部１ａのセットピン用孔１ｂの内部に挿入する。このとき、ワーク用吊具１０の前後方向（挿入方向）は、案内板１５ｃに、ワーク用吊具１０の左右方向に関しては、ワーク１が本体部１１のＬ字形状に曲げられた部分により規制され、上下方向は、支持部１１ａ、１１ｂがワーク１の被支持部１ａに当接していることで位置決めされている。
【００３１】
従って、ワーク１に対するワーク用吊具１０の挿入方向が正しければ、セットピン２０を本体部１１のセットピン用孔１１ｆに挿入しさえすれば、ワーク１のセットピン用孔１ｂに到達して、このセットピン用孔１ｂに挿入されるはずである。従って、セットピン２０が根元まで挿入されない場合は、ワーク１とワーク用吊具１０の相対位置が予定している位置と異なることになるので、位置調整をするか、ワーク用吊具１０をワーク１から切り離して最初からやり直す。
【００３２】
そして、セットピン２０の挿入が完了した場合には、ワーク１とワーク用吊具１０の相対位置が予定していた位置になっているので、吊孔１２ａの位置がワーク１とワーク用吊具１０とが組み合わされて状態での重心の真上になるので、そのままホイストを操作して、ワーク１とワーク用吊具１０との組み合せ体を吊上げる。そして、目的の位置まで移動して、ホイストを操作して、目的位置に降ろす。
【００３３】
ワーク１を目的位置に降ろした後は、セットピン２０を抜き出し、回動用レバー１４ｃを矢印Ｒａ方向に回動して、外れ留め部１４が図２の状態になるようにしてから、ワーク用吊具１０を水平方向にスライドさせて、ワーク用吊具１０をワーク１から切り離す。これにより、ワーク１の搬送を終了する。
【００３４】
この構成によれば、正確にワーク用吊具１０をセットすれば誰がやっても同じ状態になって、確実にワーク１の落下を防止でき、ワーク１の落下が起きなくなる。また、ワーク１のフランジ部分等の被支持部１ａを下側から支持して、ワーク用吊具１０で吊上げるのでワイヤー掛けによる傷又は塗料剥げが起きない。更に、ワーク１の重心に合わせてワーク用吊具１０の吊り掛け部である吊孔１２ａを設けるため斜め吊りにならない。そのため、ワーク１を受け入れる相手側のワーク（図示しない）への打痕が付く心配が無い。その上、ワイヤーと同様にホイストにセットしてワーク用吊具１０を使用できるので今までと同様の設備で作業が可能になる。
【００３５】
従って、上記の構成のワーク用吊具１０によれば、予め形状とその重心位置が固定されている特定のワーク１を吊り上げる際において、ワーク１の斜め吊り、ワーク１の落下、ワーク１の塗装の剥げ、ワーク１の傷、ワーク１の打痕等を回避すると共に、作業性を向上することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  ワーク
１ａ  ワークの被支持部
１ｂ  セットピン用孔
１０  ワーク用吊具
１１  本体部
１１ａ，１１ｂ  支持部
１１ｃ  ネジ
１１ｄ  開口部
１１ｅ  ピン固定部
１１ｆ  セットピン用孔
１２  吊部
１２ａ  吊孔
１３ａ、１３ｂ  補強部
１４  外れ留め部
１４ａ  蓋部材
１４ｂ  ヒンジピン
１４ｃ  回動用レバー
１５  位置決め部
１５ａ、１５ｂ  支柱
１５ｃ  案内板
２０  セットピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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