(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部（１０）及び下部（１１）を有し、これらが、ワークピース（１）の外部輪郭及び／又は内部輪郭（２，７）を切断するための少なくとも１つの切断段（１２）と、切断時に生じたバリ（５，５．１）をスタンピングするための少なくとも１つの変形段（１３）を構成し、変形段（１３）が、スタンピングベル（１９）を有する固定の型上部（１７）と、ストローク方向（ＨＲ）に可動の、スタンピングアンビル（２８）を有する型下部（１８）に分割されている、打ち抜かれた又はファインブランキングされた、振り子ウエイト、ディスク、クラッチ用のシンクロナイザリング等のワークピース（１）のバリ（５，５．１）を備える切断面（３，８）を補正するための装置において、
変形段（１３）が、補正パンチ（２１）を有し、この補正パンチが、内部輪郭（７）を通過する間に内部輪郭（７）の切断面（８）を最終形状及び最終寸法に拡大及び平滑化するための補正領域（３５）と、内部輪郭（７）のバリ（５．１）をスタンピングするためのスタンピングショルダ（３６）を備え、
補正パンチ（２１）が、ワークピース（１）の内部輪郭（７）に適合された形状及び寸法を備え、
補正パンチ（２１）の補正領域（３５）が、その先端（４５）に配置された球セグメント状の肥大部（３４）から構成され、この肥大部が、切断面（８）を拡大するために内部輪郭（７）に対して所定の過大寸法を備え、
補正パンチ（２１）のスタンピングショルダ（３６）は、補正パンチ（２１）の補正領域（３５）が、内部輪郭（７）の通過時もしくはワークピースの垂直移動時に、まず内部輪郭（７）のバリ（５．１）を切断面（８）から離れるように曲げ、次に内部輪郭（７）の切断面（８）を拡大のために把持し、補正パンチ（２１）のスタンピングショルダ（３６）が、内部輪郭（７）のバリ（５．１）を、ワークピース（１）の内部輪郭（７）の拡大の終了時にスタンピングするような、補正パンチ（２１）の先端（４５）からの高さ（Ｈ）のところに配置され、ワークピース（１）からの補正パンチ（２１）の離脱時に、補正領域（３５）が、スタンピング時に切断面（８）に生じるスタンピングビード（４７）を平滑化可能であること、を特徴とする装置。
【請求項２】
補正パンチ（２１）が、上部（１０）の上のブロック（２２ａ）に位置不動に固定されていること、を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
スタンピングベル（１９）が、スタンピングショルダ（３９）を備え、スタンピングベル（１９）内に、補正パンチ（２１）を垂直方向にガイドするために、ストローク方向（ＨＲ）に移動可能に形成されたイジェクタ（２０）が設けられていること、を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
スタンピングアンビル（２８）が、バネ力下にある枠体（２７）によって垂直方向にガイドされ、下のスタンピング加圧プレート（２９）上に配置され、この下のスタンピング加圧プレートが、ストローク方向（ＨＲ）及びその逆にスタンピングアンビル（２８）を移動させるために下の補助油圧装置（３０）と作用結合されていること、を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
イジェクタ（２０）が、スタンピングベル（１９）によって垂直方向にガイドされ、補正パンチ（２１）に対してイジェクタ（２０）を移動するために、加圧ボルト（２４）及び上のスタンピング加圧プレート（２２）を介して補助油圧装置（２３）と作用結合されていること、を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
スタンピングベル（１９）が、ワークピース（１）の外部輪郭（２）を固定するためにリング状に形成され、ワークピース（１）の外部輪郭（２）を完全に包囲すること、を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
スタンピングアンビル（２８）のための枠体（２７）が、ダイスケース（２６）によって保持されたスタンピング位置決めプレート（４０）内に垂直方向にガイドされ、型上部（１７）と型下部（１８）が閉鎖された状態でスタンピングベル（１９）のための座を構成するリング面（４６）を備えること、を特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項８】
ダイスケース（２６）が、下のブロック（１５）に位置不動に固定されていること、を特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
下のブロック（１５）内に、下の補助油圧装置（３０）が収容され、この下の補助油圧装置が、バネ力によって付加的に支持された下のスタンピング加圧プレート（２９）を介して下の加圧ボルト（３２）によってスタンピングアンビル（２８）と作用結合されていること、を特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項１０】
上のブロック（１４）内に、上の補助油圧装置（２３）が収容され、この補助油圧装置が、上のスタンピング加圧プレート（２２）を介してイジェクタ（２０）と作用結合され、補正パンチ（２１）が、上のスタンピング加圧プレート（２９）に位置不動に固定されていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
イジェクタ（２０）が、仕上がったワークピース（１）を解放するために、付加的なバネ力下にある加圧ボルト（２５）を介して上の補助油圧装置（２３）と作用結合されていること、を特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項１２】
ワークピース（１）の外部輪郭及び／又は内部輪郭（２，７）が、上部及び下部（１０，１１）を有する装置内で、打抜き又はファインブランキング段（１２）でストリップから切断され、切断されたワークピース（１）が、装置の開放後に横方向スライダ（１６）によって変形段（１３）に移動され、この変形段でワークピースの最終形状が発生される、請求項１に記載の装置によって、打ち抜かれた又はファインブランキングされた、振り子ウエイト、ディスク、シンクロナイザリング等のワークピースのバリを備える切断面を補正するための方法において、
変形段（１３）で、唯一の作業過程で、
ａ）ストローク方向（ＨＲ）のワークピース（１）の垂直移動の実施時に補正領域（３５）を備える補正パンチ（２１）によって内部輪郭（７）の切断面（８）に存在するバリ（５．１）を切断面（８）から離れるように曲げるステップと、
ｂ）補正パンチ（２１）のスタンピングショルダ（３６）が内部輪郭（７）の切断面のバリ（５．１）を把持するまで、補正パンチ（２１）の補正領域（３５）によって所望の最終形状及び最終寸法へワークピース（１）の内部輪郭（７）の切断面（８）を拡大及び平滑化するステップと、
ｃ）補正パンチ（２１）のスタンピングショルダ（３６）によるワークピース（１）の内部輪郭（７）のバリ（５．１）のスタンピングによって切断面（８）にスタンピングビード（４７）を発生させるステップと、
ｄ）ワークピース（１）のストローク方向（ＨＲ）とは反対方向の補正パンチ（２１）の垂直移動によってワークピース（１）からの離脱時に補正パンチ（２１）の補正領域（３５）によりスタンピングビード（４７）を平滑化するステップと、が実施されること、を特徴とする方法。
【請求項１３】
ステップｂ）による拡大が、切断面（８）のバリ（５．１）の側で開始し、ワークピース（１）のバリ（５．１）とは反対の側で終了すること、を特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
異なった形状及び寸法を有する補正パンチ（２１）が使用され、この補正パンチが、所定の過大寸法を有するワークピース（１）の内部輪郭（７）に適合されていること、を特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
外部輪郭（２）のバリ（５）が、内部輪郭（７）のバリ（５．１）と同時にスタンピングベル（１９）のスタンピングショルダ（３９）によってスタンピングされ、ワークピース（１）の外部輪郭（２）が、型上部（１７）に付属するスタンピングベル（１９）によって固定され、ワークピース（１）が、型下部（１８）のスタンピングアンビル（２８）上に正確に配置されること、を特徴とする請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部及び下部を有し、これらが、ワークピースの外部輪郭及び／又は内部輪郭を切断するための少なくとも１つの切断段と、切断時に生じたバリをスタンピングするための少なくとも１つの変形段を構成し、変形段が、スタンピングベルを有する固定の型上部と、ストローク方向に可動の、スタンピングアンビルを有する型下部に分割されている、打ち抜かれた又はファインブランキングされた、振り子ウエイト、ディスク、クラッチ用のシンクロナイザリング等のワークピースのバリを備える切断面を補正するための装置に関する。
【０００２】
本発明は、更に、ワークピースの外部輪郭及び／又は内部輪郭が、上部及び下部を有する装置内で、打抜き又はファインブランキング段でストリップから切断され、切断されたワークピースが、装置の開放後に横方向スライダによって変形段に移動され、この変形段でワークピースの最終形状が発生される、打ち抜かれた又はファインブランキングされた、振り子ウエイト、ディスク、シンクロナイザリング等のワークピースのバリを備える切断面を補正するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
打抜き及びファインブランキング部品は、周知のように切断面のパンチ側とは反対の側にバリを備え、このバリの大きさは、パンチと切断プレートの間の切断間隙、材料の強度及びパンチ及び切断プレートの摩耗のような種々の影響因子に依存している（ＤＩＮ  ６９３０及びＶＤＩ−ガイドライン  ２９０６参照）が、何故ならこれが、高精度の部品における機能性を限定するからである。従って、バリは、後加工によって除去しなければならず、これは、例えば研削及びブラッシング、トリミング（スイス国特許第６６５  ３６７号明細書）又はバリエッジのスタンピング（独国特許出願公開第４１  １３  １６５号明細書、米国特許第３  ４７８  ５５８号明細書、独国特許出願公開第１０  ２００４  ０２０  ４８３号明細書、独国特許第１０  ２００６  ０１８  ８４７号明細書）のような付加的で費用のかかる作業ステップである。  加えて、打抜き部品の切断面は、多少大きな破断面を示し、この破断面は、機能面、即ち滑らかな切断ゾーンを明らかに減少させるので、部品の正確な最終輪郭を保証するために、バリ除去以外に、材料を損失しつつ切断面全体を後加工する必要もある。特に腎臓形又は楕円形の開口、貫通孔又は穴のような非円形の内部輪郭を有する部品の場合には、後加工は、非常に費用が掛かる。それは、ここではロール体によるバリエッジの後加工（独国特許出願公開第４１  １３  １６５号明細書、独国特許出願公開第１０  ２００４  ０２０  ４８３号明細書）が不適切であり、切断エッジの研削及びブラッシングしか、必要な精度を保証しないからである。加えて、バリの後からのスタンピングは、切断面の精度を侵害するスタンピングビードが形成されるとの欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】スイス国特許第６６５  ３６７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４１  １３  １６５号明細書
【特許文献３】米国特許第３  ４７８  ５５８号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０  ２００４  ０２０  ４８３号明細書
【特許文献５】独国特許第１０  ２００６  ０１８  ８４７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来技術において本発明の根底にある課題は、材料及びコストを同時に省略しつつ後加工を廃止して打抜き又はファインブランキング部品の高精度の内部輪郭及び外部輪郭を達成することを可能にする、振り子ウエイト、ディスク又はシンクロナイザリング等の打抜き又はファインブランキング部品のバリを備える切断面を補正するための装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴を有する冒頭で述べた種類の装置及び請求項１５の特徴を有する方法によって解決される。
【０００７】
装置及び方法の有利な形成は、従属請求項から読取り可能である。
【０００８】
本発明による解決策の核心思想は、１つのステップ内で、例えば楕円形の穴のような打抜き又はファインブランキング部品の外部輪郭又は内部輪郭のバリを備える切断面全体に対して、まず、バリがワークピースの切断エッジから離れるように曲げられるような位置にバリを移動し、次に内部輪郭の切断面を補正パンチによって限定的に最終形状及び最終寸法に拡大し、次いでスタンピング時に生じるスタンピングビードを完全に平滑化することにある。
【０００９】
これは、変形段が、補正パンチを有し、この補正パンチが、外部輪郭又は内部輪郭の切断面を最終形状に平滑化するための補正領域と、外部輪郭又は内部輪郭のバリをスタンピングするためのスタンピングショルダを備え、これら補正領域及びスタンピングショルダは、補正領域がまず外部輪郭又は内部輪郭のバリを切断面から離れるように曲げ、次に拡大のために切断面を把持し、補正パンチのスタンピングショルダが、外部輪郭又は内部輪郭のバリを、ワークピースの拡大の終了時にスタンピングビードを形成しつつスタンピングし、補正パンチの離脱時に、スタンピングビードを平滑化するように形成されていることによって達成される。
【００１０】
補正パンチが、ワークピースの外部輪郭又は内部輪郭、例えば穴、孔、切欠きのような円形又は非円形の開口に適合された形状及び寸法を備えることは特に有利である。これは、振り子ウエイト、ディスク、シンクロナイザリング等の異なった形態の打抜き又はファインブランキング部品を製造するために本発明による装置を使用することを可能にする。
【００１１】
本発明による装置の好ましい実施バリエーションによれば、補正パンチの補正領域が、その上端に配置された球セグメント状の肥大部から構成され、この肥大部が、切断面を半径方向に拡大するため及びスタンピングビードを平滑化するために外部輪郭又は内部輪郭に対して所定の過大寸法を備える。ワークピースのストローク運動時に、補正領域の肥大部は、切断面と係合し、材料を半径方向にワークピース内へ排除するので、内部輪郭の切断面は、均等に平滑な表面を与えられ、所望の最終形状及び最終寸法にすることができる。補正パンチの離脱時、即ちストローク方向とは反対方向の補正パンチの戻し運動時に、補正領域は、スタンピングビードの横を移動し、スタンピングビードを平滑化する。
【００１２】
本発明による装置の別の形成では、補正パンチが、ワークピースの内部輪郭、例えば穴、孔、切欠き等のような円形又は非円形の開口に適合された形状及び寸法を備える。これは、振り子ウエイト、ディスク、シンクロナイザリング等の異なった形態の打抜き又はファインブランキング部品を製造するために本発明による装置を使用することを可能にする。
【００１３】
本発明の発展形では、補正パンチのスタンピングショルダは、補正パンチの補正領域が、ワークピースの垂直移動時にまず外部輪郭又は内部輪郭に存在するバリを切断面から離れるように曲げ、次に外部輪郭又は内部輪郭の切断面を拡大のために把持し、補正パンチの戻しストローク時にスタンピングビードを平滑化するような、補正パンチの上端の高さに配置されている。
【００１４】
本発明による装置の別の形成では、補正パンチが、上部の上のブロックに位置不動に固定されている。
【００１５】
本発明による装置の別の合目的な形成では、スタンピングベルが、スタンピングショルダを備え、スタンピングベル内に、補正パンチを垂直方向にガイドするために、ストローク方向に移動可能に形成されたイジェクタが設けられている。ワークピースの外部輪郭を固定するために、スタンピングベルは、リング状に形成され、ワークピースの外部輪郭を完全に包囲する。スタンピングアンビルのためのバネ力下にある枠体は、ダイスケースによって保持されたスタンピング位置決めプレート内に垂直方向にガイドされ、型上部と型下部が閉鎖された状態でスタンピングベルのための座を構成する接触面を備える。ダイスケースは、下のブロックに位置不動に固定され、この下のブロック内に、下の補助油圧装置が収容され、この補助油圧装置が、バネ力によって付加的に支持された下のスタンピング加圧プレートを介して下の加圧ボルトによってスタンピングアンビルと作用結合されている。
【００１６】
本発明による装置の別の好ましい形成では、上のブロック内に収容された上の補助油圧装置が、上のスタンピング加圧プレートを介してイジェクタと作用結合され、補正パンチが、上のスタンピング加圧プレートに位置不動に固定され、イジェクタが、仕上がったワークピースを解放するために、付加的なバネ力下にある加圧ボルトを介して上の補助油圧装置と作用結合されている。
【００１７】
課題は更に、変形段の唯一の作業過程で、
ａ）ストローク方向のワークピースの垂直移動の実施時に補正領域を備える補正パンチによって外部輪郭又は内部輪郭の切断面に存在するバリを切断面から離れるように曲げるステップと、
ｂ）補正パンチのスタンピングショルダが外部輪郭又は内部輪郭の切断面のバリを把持するまで、補正パンチの補正領域によって所望の最終形状及び最終寸法へワークピースの外部輪郭又は内部輪郭の切断面を拡大するステップと、
ｃ）補正パンチのスタンピングショルダによるワークピースの外部輪郭又は内部輪郭のバリのスタンピングによって切断面にスタンピングビードを発生させるステップと、
ｄ）ワークピースのストローク方向とは反対方向の補正パンチの垂直移動によってワークピースからの離脱時に補正パンチの補正領域（３５）によりスタンピングビードを平滑化するステップと、が実施される、方法によって解決される。
【００１８】
所望の最終形状及び最終寸法への切断面の拡大が、切断面のバリの側で開始し、バリのない切断面で終了し、曲げられたバリが拡大中にその整向を変更することはない。
【００１９】
本発明による方法の別の形成では、異なった形状及び寸法を有する補正パンチを使用することができる。補正パンチが、所定の過大寸法を有するワークピースの内部輪郭、例えば穴、孔、切欠きのような円形又は非円形の開口に適合されていることだけが、前提である。これは、遠心ウエイト、ディスク、シンクロナイザリング等の異なった構成の打抜き又はファインブランキング部品のために本発明による方法を使用することを可能にする。
【００２０】
本発明による方法の別の有利な実施形態では、外部輪郭のバリが、内部輪郭のバリと同時にスタンピングベルのスタンピングショルダによってスタンピングされ、ワークピースの外部輪郭が、型上部に付属するスタンピングベルによって固定され、ワークピースが、型下部のスタンピングアンビル上に正確に配置される。
【００２１】
本発明の別の利点、特徴及び詳細は、添付図と関連させた後続の説明からわかる。
【００２２】
本発明を、以下で内部輪郭として楕円形の穴を有する振り子ウエイトの製造の例で詳細に説明する。本発明によって外部輪郭及び内部輪郭の他の形状を有する打抜き又はファインブランキング部品、例えばディスクも含まれていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１ａ】市販の遠心ウエイト用のファインブランキングされたワークピースの斜視図
【図１ｂ】図１ａの切断線Ａ−Ａに沿った断面図
【図２】本発明による装置内のファインブランキング段及び変形段の模範的なアッセンブリの斜視図
【図３ａ】開放された状態の変形段の概略断面図
【図３ｂ】スタンピングアンビルが戻された変形段の概略断面図
【図３ｃ】締付け状態の変形段の概略断面図
【図３ｄ】バリスタンピング後の状態の変形段の概略断面図
【図３ｅ】ワークピースが補正パンチから部分的に解放された変形段の概略断面図
【図３ｆ】開放時の変形段の概略断面図
【図４】スタンピングショルダ及び頭部に配置された補正領域を有する補正パンチの拡大図
【図５】本発明による装置の型上部の斜視分解図
【図６】スタンピングショルダを有するスタンピングベルの拡大図
【図７】型下部の斜視図
【図８】枠体を有するスタンピングアンビルの斜視図
【図９ａ】外部輪郭及び内部輪郭のバリの同時のスタンピングを有する本発明による方法の経過の概略図
【図９ｂ】外部輪郭及び内部輪郭のバリの同時のスタンピングを有する本発明による方法の経過の概略図
【図９ｃ】外部輪郭及び内部輪郭のバリの同時のスタンピングを有する本発明による方法の経過の概略図
【図９ｄ】外部輪郭及び内部輪郭のバリの同時のスタンピングを有する本発明による方法の経過の概略図
【図９ｅ】外部輪郭及び内部輪郭のバリの同時のスタンピングを有する本発明による方法の経過の概略図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１ａ及び１ｂは、例えば、ファインブランキングによって製造された振り子ウエイト用のワークピース１を示す。このワークピースは、外部輪郭２に、ダレ４及びバリ５を有する切断面３を備え、バリ５は、ワークピース１のダレとは反対の側６に存在する。内部輪郭７は、楕円形に形成された２つの穴９に付属する切断面８によって構成されている。切断面８は、相応のバリ５．１も備える。ワークピース１は、例えば６ｍｍの厚さＤを有し、スチールから成る。
【００２５】
ワークピース１は、図２に示すように少なくとも１つのファインブランキング段１２と少なくとも１つの変形段１３から成る上部１０及び下部１１を有する装置内で製造される。上部１０は、その上のブロック１４（図３ａ）を、図示してない機械テーブルに位置不動に固定され、下部１１は、その下のブロック１５をプレス機のラムにストローク運動可能に固定されているので、ワークピース１は、下から上へ、即ち上部の方向に、ストリップからファインブランキング段１２でファインブランキングされるが、このファインブランキング段は、公知の従来技術に一致し、従って詳細には説明しない。外部輪郭２の切断面３のバリ５は、垂直に下へ突出し、これに対して内部輪郭７の切断面８のバリ５．１は、ワークピース１から垂直に突出する（図１ｂも参照）。ファインブランキングされたワークピース１は、ファインブランキング段１２から排出された後、横方向スライダ１６によって把持され、この横方向スライダによって変形段１３へ搬送され、そこで変形の前に正確に配置される（図３ａ〜３ｆも参照）。
【００２６】
図３ａ〜３ｆは、種々の加工状態の変形段１３の基本的な構成を示す。変形段１３は、型上部１７及び型下部１８を備える。型上部１７は、リング状のスタンピングベル１９、イジェクタ２０及び補正パンチ２１が付属する。スタンピングベル１９は、上のスタンピングブロック２２ａに位置不動に固定され、この上のスタンピングブロック自身は、上のブロック１４に固定されている。イジェクタ２０は、スタンピングベル１９の内壁に垂直方向に支持され、上のスタンピング加圧プレート２２に水平方向に支持され、イジェクタ２０は、スタンピングベル１９に対する垂直方向の相対運動を実施することができる。イジェクタ２０と上のスタンピング加圧プレート２２の間の作用結合は、付加的にバネ力下にある加圧ボルト２５によって形成される。イジェクタ２０内に補正パンチ２１が挿入され、この補正パンチ自身は、上のスタンピングブロック２２ａに位置不動に保持されている。スタンピング加圧プレート２２は、上のスタンピングブロック２２ａに収容され、上の補助油圧装置２３及び加圧ボルト２４と作用結合している。イジェクタ２０は、一方でスタンピングベル１９の外壁に、他方で補正パンチ２１に、垂直方向にガイド及び支持されている。型下部１８は、ダイスケース２６、枠体２７及びスタンピングアンビル２８によって構成されている。ダイスケース２６は、下のブロック１５に固定されている。スタンピングアンビル２８は、下のスタンピング加圧プレート２９に載置され、この下のスタンピング加圧プレート２９自身は、下の保持油圧装置３０を介して作用結合している。スタンピング加圧プレート２９と下の補助油圧装置３０の間の作用結合は、下の加圧ボルト３２によって保証されている。付加的に、下のスタンピング加圧プレート２９は、圧縮バネ４４によってバネ力下に置かれたボルト３８を介して下のブロック１５より保持されている。スタンピングアンビル２８を含む枠体２７は、ボルト４３によってガイドされた圧縮バネ３１によって中間プレート４２に弾性的に保持されているので、枠体２７は、スタンピングアンビル２８及びスタンピング加圧プレート２９に対して垂直に整向された相対運動を実施することができる。更に枠体２７は、型上部１７と型下部１８が閉鎖された状態でスタンピングベル１９のための座を構成する接触面４６を有する。図３ｂは、スタンピングアンビル２８が引き戻されたスタンピング段１３の状態を示す。このため、下の補助油圧装置３０は、下の加圧ボルト３２を除荷するので、ファインブランキングされたワークピース１が枠体２７内に正確に挿入されている範囲内で、スタンピングアンビル２８が枠体２７に対して方向ＯＴに戻される。図３ｃは、イジェクタ２０とスタンピングアンビル２８の間に挟まれた状態のワークピース１を示すが、これは、補正パンチ２１による補正を開始するための前提である。図３ｄは、バリスタンピングの終了後の状態を示す。図３ｅでは、上の補助油圧装置２４が、バリスタンピングをしたワークピース１に対する下死点の方向に補正パンチ２１を戻している。バリスタンピングをしたワークピース１は、部分的に解放されているが、未だ排出されていない。図３ｆは、ワークピース１を搬出するための横方向スライダ１６が進入する前の開放された変形段の状態を示す。
【００２７】
図４に拡大して図示したように、補正パンチ２１は、ワークピース１の内部輪郭７に相応に適合されており、即ち補正パンチは、穴９のように楕円形状を有する。補正パンチ２１のヘッド３３は、球セグメント状の肥大部３４として形成され、この肥大部は、内部輪郭７（穴９）に対して極僅かな所定の過大寸法を有する。補正パンチ２１のこの肥大部３４は、補正領域３５を構成する。イジェクタ２０とスタンピングアンビル２８の間に挟まれたワークピース１が、ストローク時に下から上へ移動するとすぐ、補正領域３５は、まず内部輪郭７のバリ５．１を外方へ外部輪郭２のバリ５の方向に押し、次に内部輪郭７の切断面８と係合するので、内部輪郭７は、その周囲に沿って、ワークピース内部への材料排除により所定の寸法で拡大され、内部輪郭７は、所望の形状及び寸法を与えられる（図９ａ〜９ｆも参照）。加えて補正パンチ２１は、スタンピングショルダ３６を有し、このスタンピングショルダは、補正パンチ２１の上端４５から垂直に間隔を置いた高さＨのところに配置され、この高さは、ワークピース１の厚さＤよりもいくらか大きい。切断面８がワークピース１のストローク時に補正領域３５の横を移動した時に、内部輪郭７（穴９）は、所定の寸法の分だけ拡大され、平滑化される。補正パンチ２１のスタンピングショルダ３６は、内部輪郭のバリ５．１を把持し、ワークピース１の上側へスタンピングするので、切断面８にスタンピングビード４７が生じる。
【００２８】
図５及び６は、型上部１７の構成を示す。スタンピングベル１９内へ、イジェクタ２０が挿入され、このイジェクタは、スタンピングベル１９の内壁３７に垂直にガイドされ、固定のスタンピングベル１９に対する相対運動を実施するために加圧ボルト２５によって作用を受ける（図５参照）。スタンピングベル１９は、ワークピース１の外部輪郭２に適合された形状を有し、これにより、外部輪郭２は、スタンピングベル１９の内壁３７によって周囲を完全に包囲することができる。補正パンチ２１は、ネジボルト３８ａによって上のスタンピング加圧プレート２２に固定され、イジェクタ２０内に垂直にガイドされているので、補正パンチ２１は、上のスタンピングブロック２２ａに位置不動に固定されている。図６は、図５の切断線Ｂ−Ｂに沿ったスタンピングベル１９の断面図を示す。スタンピングベル１９の内壁３７へ、その周囲に沿ってスタンピングショルダ３９が形成されている。このスタンピングショルダ３９は、ワークピース１がそのストローク運動時に突出するバリ５．１を把持するとすぐ、外部輪郭２の突出するバリ５をスタンピングすることができるように形成されている。スタンピングショルダ３９は、補正パンチ２１の高さＨに一致する高さｈのところに存在する。これは、内部輪郭７と外部輪郭８のスタンピングがワークピース１において同時に行なわれることを保証する。
【００２９】
型下部１８は、図７では分解図で示されている。型下部は、スタンピングアンビル２８、スタンピングアンビル２８用の枠体２７、スタンピング位置決めプレート４０、アダプタプレート４１、下のスタンピング加圧プレート２９及び中間プレート４２から構成される。図８は、型下部１８断面図を示す。枠体２７がネジボルト４３と関係した圧縮バネ３１によって中間プレート４２に、中間プレート４２が圧縮バネ４４及びボルト４３によって変形段１３の下のブロック１５に、弾性的に保持されていることが、明らかに認められる（図３ａも参照）。
【００３０】
本発明による方法の経過が、図９ａ〜９ｅにより図示されている。図９ａは、装置の開放した状態から始まる。イジェクタ２０及びスタンピングアンビル２８は、簡素化の理由からそれ以上には図示されていない。補正パンチ２１は、その補正領域３５及びそのスタンピングショルダ３６と共に、スタンピングベル１９は、そのスタンピングショルダ３９と共に、ワークピース１の上の非係合位置に存在する。図９ｂは、ワークピース１がストローク時に内部輪郭７の切断面８のバリ５．１に達した状態を示す。突出するバリ５．１は、バリスタンピング半径ＧＲを有する球セグメント状の肥大部３４によって、外方へ外部輪郭の方向に曲げられるので、バリ５．１の後続のスタンピングが、内部輪郭７から離れて外方へ経過する。ワークピース１の更なるストロークの後、補正領域３５の球セグメント状の肥大部３４が内部輪郭の切断面８を把持し、ワークピース１の内部へ材料を排除する。ワークピース１の内部輪郭７の所定の拡大が生じる。所定の拡大は、内部輪郭７もしくは穴９に対する補正領域３５の過大寸法によって決まる（図９ｃ参照）。内部輪郭の拡大は、切断面８がもはや補正領域３５と係合しなくなるとすぐ、即ち補正パンチ２１の補正領域３５が内部輪郭７を通過したらすぐに、終了する。図９ｄには、補正パンチ２１のスタンピングショルダ３６が曲げられたバリ５．１をワークピース１の内部輪郭７から離れるようにスタンピングしたことを示す。補正パンチ２１のスタンピングショルダ３６と同時に、スタンピングベル１９のスタンピングショルダ３９が、外部輪郭２の切断面３のバリ５と係合するので、バリ５は、ワークピース１の内部輪郭７の方向にスタンピングされる。例えばディスクのように外部輪郭２だけを形成すべき時には、当然、本発明による方法から離れることなく同時のスタンピングが省略される。図９ｅは、補正パンチ２１をワークピース１から離脱させるために、ストローク方向ＨＲと反対方向のリバースストローク運動を実施する状態を示す。補正領域３５は、リバースストローク時にスタンピングビード４７を把持し、このスタンピングビードを最終寸法に平坦化する。
【符号の説明】
【００３１】
１        ワークピース
２        外部輪郭
３        ２の切断面
４        ダレ
５        ３のバリ
５．１    ８のバリ
６        上側
７        内部輪郭
８        ７の切断面
９        穴
１０      上部
１１      下部
１２      ファインブランキング段
１３      変形段
１４      上のブロック
１５      下のブロック
１６      横方向スライダ
１７      型上部
１８      型下部
１９      スタンピングベル
２０      イジェクタ
２１      補正パンチ
２２      上のスタンピング加圧プレート
２２ａ    上の始端ピングブロック
２３      上の補助油圧装置
２４      上の加圧ボルト
２５      イジェクタ用の加圧ボルト
２６      ダイスケース
２７      枠体
２８      スタンピングアンビル
２９      下のスタンピング加圧プレート
３０      下の補助油圧装置
３１      圧縮バネ
３２      下の加圧ボルト
３３      補正パンチのヘッド
３４      球セグメント状の肥大部
３５      補正領域
３６      ２１のスタンピングショルダ
３７      １９の内壁
３８      ボルト
３８ａ    ２１用のネジボルト
３９      １９のスタンピングショルダ
４０      スタンピング位置決めプレート
４１      アダプタプレート
４２      中間プレート
４３      ボルト
４４      圧縮バネ
４５      ２１の上端
４６      ２７のリング面
４７      スタンピングビード
Ｄ        ワークピースの厚さ
ＧＲ      バリスタンピング半径
Ｈ        ３６のスタンピングショルダの高さ
ｈ        ３９のスタンピングショルダの高さ
ＨＲ      ストローク方向
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図９ｄ】
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【図９ｅ】
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