(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸を供給する給糸部と、
前記給糸部から供給された前記複数の糸を巻取る巻取部と、
前記給糸部と前記巻取部との間の糸道に配置された加熱装置と、
前記加熱装置と前記巻取部との間の前記糸道に配置された複数の仮撚装置と、
前記加熱装置の糸出口位置側から糸入口位置近傍まで移動可能であって、前記複数の糸を保持するシフターと、
前記シフターによって保持された前記複数の糸の間隔を広げる糸分離手段とを備えていることを特徴とする仮撚加工機。
【請求項２】
前記糸分離手段は、前記シフターに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。
【請求項３】
前記シフターは、前記複数の糸を前記加熱装置に導くための案内ガイドを有し、
前記糸分離手段は、前記複数の糸が前記案内ガイドに掛けられる位置と比べて、隣り合う糸と糸の間の距離を離すように、少なくとも１本の糸が掛けられる規制ガイドであって、
前記規制ガイドは、前記案内ガイドの近傍に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の仮撚加工機。
【請求項４】
前記案内ガイドは、前記シフターによって、前記加熱装置の糸入口まで前記複数の糸が移動されるときに、前記仮撚装置から糸走行方向上流側に伝播してくる撚りを止める撚止ガイドであることを特徴とする請求項３に記載の仮撚加工機。
【請求項５】
前記加熱装置は、その長手方向が水平方向に対して傾いて配置され、
前記複数の糸の入口位置は、その長さ方向上端側に配置され、
前記シフターは、前記複数の糸を前記加熱装置に導くための案内ガイドを有し、
前記糸分離手段は、前記複数の糸が前記案内ガイドに掛けられる位置と比べて、隣り合う糸と糸の間の距離を離すように、少なくとも１本の糸が掛けられる規制ガイドであって、
前記規制ガイドは、前記加熱装置の下端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。
【請求項６】
複数の糸を供給する給糸部と、
前記給糸部から供給された前記複数の糸を巻取る巻取部と、
前記給糸部と前記巻取部との間の糸道に配置された加熱装置と、
前記加熱装置と前記巻取部との間の前記糸道に配置された２つの仮撚装置と、
前記加熱装置の糸出口位置側から糸入口位置まで移動可能であって、前記複数の糸を保持するシフターと、
前記シフターによって保持された前記複数の糸の間隔を広げる糸分離手段とを備える仮撚加工機の糸掛け方法であって、
前記２つの仮撚装置に前記複数の糸をそれぞれ掛けて、前記シフターを前記加熱装置の糸入口位置まで移動するときに、前記糸分離手段によって複数の糸の間隔を広げることを特徴とする仮撚加工機の糸掛け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機、及び、仮撚加工機の糸掛け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、仮撚加工機が記載されている。この仮撚加工機は、主機台と、主機台と作業空間を挟んで対向配置され、給糸パッケージを保持する給糸クリールと、主機台の上方に配置され、給糸クリールから供給された糸を仮撚する仮撚装置と、主機台に設けられ、仮撚装置で仮撚された糸を巻取る巻取装置などを有している。また、給糸クリールから仮撚装置までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ、加熱装置、および、冷却装置が配置されている。さらに、仮撚装置のすぐ下流側には、第２フィードローラが配置されている。また、加熱装置と冷却装置とは、作業空間の上方において、加熱装置が上側となるように斜め上方へ向かって略一直線に配置されている。
【０００３】
また、加熱装置の下部には、糸道の長手方向に沿って、給糸クリールから供給された糸を加熱装置に糸掛けするための糸掛け装置が設けられている。糸掛け装置は、加熱装置の下部に、糸道の長手方向に沿って設けられた案内レールと、糸を保持しつつ、案内レールに沿って下方の糸掛け準備位置から、上方の加熱装置の糸入口位置まで移動可能なシフターとを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９７３６９号公報
【特許文献２】特開２００９−７４２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加熱装置に糸掛けする際、オペレータは、糸を、第１フィードローラ、第２フィードローラ、仮撚装置の順に掛ける。このとき、第１フィードローラには糸を把持させない。また、第２フィードローラには糸を把持させる。その後、加熱装置の下端部近傍の糸掛け準備位置に位置するシフターの案内ガイドに掛けることによって糸を保持し、仮撚装置によって糸を加撚するとともに、シフターを案内レールに沿って移動させる。これにより、糸は、シフターとともに糸掛け準備位置から加熱装置の糸入口位置まで移動し、加熱装置および冷却装置に掛けられる。なお、通常、給糸部から供給された糸は、仮撚装置が駆動され、仮撚が施されている状態で加熱装置および冷却装置に掛けられ、その過程もしくは終了後に、第１フィードローラによって糸を把持させることで延伸仮撚状態が完成する。
【０００６】
ここで、シフターを糸掛け準備位置から加熱装置の糸入口位置まで移動させる際、仮撚装置とシフターとの間の距離は、シフターが加熱装置の糸入口位置に近づくにつれて大きくなり、それに伴って、仮撚装置とシフターとの間の糸の長さも長くなっていく。ところで、特許文献２のように１つの加熱装置で複数の糸を加熱する場合などには、１つのシフターによって複数の糸を加熱装置の糸入口まで同時に移動させる。この場合、シフターが仮撚装置から遠ざかるにつれて、シフターに保持されている糸と糸とがなす角度は次第に小さくなり、糸と糸は近接する。
【０００７】
それに加えて、上述したように、加熱装置への糸掛け時、仮撚装置は駆動されている。従って、仮撚装置とシフターとの間の複数の糸は、糸走行方向から見て、それぞれ円を描くように旋回している。上述したように、シフターが加熱装置の入口位置に近づくにつれて、仮撚装置とシフターとの間の糸の長さが長くなるため、旋回する糸が描く円は、大きくなっていく。この旋回している糸が描く円の直径が、静的な糸間の距離よりも大きくなると、隣接する２本の糸は接触することになる。つまり、２本の糸は、特に糸と糸との間の距離が小さくなるシフター近傍で接触しやすい。これにより、糸切れなどの問題が生じるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シフターによって加熱装置の糸入口位置まで複数の糸を同時に移動させる際、糸同士の接触を防止することができる仮撚加工機、及び、仮撚加工機の糸掛け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明の仮撚加工機は、複数の糸を供給する給糸部と、前記給糸部から供給された前記複数の糸を巻取る巻取部と、前記給糸部と前記巻取部との間の糸道に配置された加熱装置と、前記加熱装置と前記巻取部との間の前記糸道のそれぞれに配置された複数の仮撚装置と、前記加熱装置の糸出口位置側から糸入口位置まで移動可能であって、前記複数の糸を保持するシフターと、前記シフターによって保持された前記複数の糸の間隔を広げる糸分離手段とを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明では、給糸部から供給された複数の糸は、加熱装置の糸出口位置側から糸入口位置まで移動可能なシフターによって保持されている。さらに、仮撚加工機は、複数の糸の間隔を広げる糸分離手段を備えている。従って、シフターが加熱装置の糸出口位置側から糸入口位置まで移動する際、互いに距離をとりながら複数の糸を移動させることができる。これにより、シフターによって加熱装置の糸入口位置に同時に複数の糸を移動させる際、糸と糸との接触を防止することができる。従って、糸切れなどの問題を防止することができる。
【００１１】
第２の発明の仮撚加工機は、前記第１の発明において、前記糸分離手段は、前記シフターに設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明では、糸分離手段は、シフターに設けられている。従って、糸と糸との距離が近くなる加熱装置の糸入口位置近傍で、複数の糸をそれぞれ分離することができる。これにより、複数の糸は、加熱装置の糸入口位置近傍よりも糸と糸との距離が大きくなる下流側でも分離される。従って、糸と糸とが接触することを防止できる。
【００１３】
第３の発明の仮撚加工機は、前記第１又は２の発明において、前記シフターは、前記複数の糸を前記加熱装置に導くための案内ガイドを有し、前記糸分離手段は、前記複数の糸が前記案内ガイドに掛けられる位置よりも糸と糸の間の距離を離すように、少なくとも１本の糸が掛けられる規制ガイドであって、前記規制ガイドは、前記案内ガイドの近傍に設けられていることを特徴とするである。
【００１４】
本発明では、糸分離手段は、複数の糸が案内ガイドに掛けられる位置よりも、糸と糸の間の距離を離すように、少なくとも１本の糸が掛けられる規制ガイドであって、規制ガイドは、案内ガイドの近傍に設けられている。従って、複数の糸は、それらの距離が最も小さくなる案内ガイド付近において、複数の糸が案内ガイドに掛けられる位置よりも糸と糸との間の距離が大きくなるように分離される。これにより、複数の糸は、案内ガイド付近よりも糸と糸との距離が大きくなる下流側でも分離される。従って、糸と糸とが接触することを確実に防止できる。
【００１５】
第４の発明の仮撚加工機は、前記第３の発明において、前記案内ガイドは、前記シフターによって、前記加熱装置の糸入口まで前記複数の糸が移動されるときに、前記仮撚装置から糸走行方向上流側に伝播してくる撚りを止める撚止ガイドであることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明では、案内ガイドは、前記シフターによって、加熱装置の糸入口まで前記複数の糸が移動されるときに、複数の糸の撚りを止める撚止ガイドである。従って、複数の糸は、加熱装置の糸入口位置の撚止ガイドより上流側では、撚りが止められる。従って、複数の糸は、撚止ガイドより糸走行方向上流側で旋回しない。これにより、複数の糸が、加熱装置の糸入口位置より糸走行方向上流側と糸走行方向下流側の両方でそれぞれ旋回する場合に比べて、撚止ガイドより糸走行方向上流側と糸走行方向下流側の両方において糸と糸との最接近距離が大きくなる。従って、糸走行方向上流側と糸走行方向下流側のそれぞれで、糸同士が接触することを防止できる。また、糸走行方向上流側の糸と糸走行方向下流側の糸とが接触することも防止できる。
【００１７】
第５の発明の仮撚加工機は、前記第１の発明において、前記加熱装置は、その長手方向が水平方向に対して傾いて配置され、前記複数の糸の入口位置は、その長手方向上端側に配置され、前記シフターは、前記複数の糸を前記加熱装置に導くための案内ガイドを有し、前記糸分離手段は、前記複数の糸が前記案内ガイドに掛けられる位置と比べて、隣り合う糸と糸の間の距離を離すように、少なくとも１本の糸が掛けられる規制ガイドであって、前記規制ガイドは、前記糸出口側下部に設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明では、加熱装置は、その長さ方向が水平方向に対して傾いて配置され、複数の糸の糸入口位置は、その長手方向上端側に配置されている。複数の糸は、シフターによって加熱装置の糸入口位置に移動させる際、複数の糸のうちの少なくとも１本が加熱装置の糸出口側下部に設けられた糸分離手段に掛けられる。従って、糸分離手段に掛けられた糸は、それと隣り合う糸の糸道からの距離が大きくなるため、複数の糸は、糸同士の間隔が大きくなるように分離される。これにより、糸と糸とが接触することを防止できる。
【００１９】
第６の発明の仮撚加工機の糸掛け方法は、複数の糸を供給する給糸部と、前記給糸部から供給された前記複数の糸を巻取る巻取部と、前記給糸部と前記巻取部との間の糸道に配置された加熱装置と、前記加熱装置と前記巻取部との間の前記糸道に配置された２つの仮撚装置と、前記加熱装置の糸出口位置側から糸入口位置まで移動可能であって前記複数の糸を保持するシフターと、前記シフターによって保持された前記複数の糸の間隔を広げる糸分離手段とを備える仮撚加工機の糸掛け方法であって、前記２つの仮撚装置に前記複数の糸をそれぞれ掛けて、前記シフターを前記加熱装置の糸入口位置まで移動するときに、前記糸分離手段によって複数の糸の間隔を広げることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明では、第１の発明と同様に、給糸部から供給された複数の糸が、加熱装置の糸入口位置まで移動可能なシフターによって保持されるとともに、それらの間隔を広げる糸分離手段を備えている。従って、シフターが加熱装置の前記加熱装置の糸出口位置側から糸入口位置まで移動する際、複数の糸は、互いに距離をとりながら移動することができる。これにより、加熱装置の糸入口位置に、１つのシフターによって複数の糸を同時に移動させる際、糸と糸との接触を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】糸巻取中の仮撚加工機の概略図である。
【図２】案内レールを移動中のシフターの斜視図である。
【図３】第１フィードローラ、第２フィードローラ、および、２つの仮撚装置に２本の糸をそれぞれ掛けたときの仮撚加工機の概略図である。
【図４】糸掛け準備位置でシフターに２本の糸を掛けた仮撚加工機の概略図である。
【図５】シフターに２本の糸を掛けた後、糸掛け準備位置から第１加熱装置の糸入口位置までシフターを移動中の仮撚加工機の概略図である。
【図６】案内レールの湾曲部を移動中のシフターの概略図である。
【図７】糸掛け完了位置にシフターを移動させた時の仮撚加工機の概略図である。
【図８】糸掛け装置の変形例を示す概略図である。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
本実施形態は、例えば、ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性合成繊維に、仮撚りを施して縮れを付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造する仮撚加工機１に、本発明を適用したものである。
【００２４】
仮撚加工機１は、図１に示すように、主機台２と、給糸クリール４と、２つの仮撚装置６a，６ｂと、巻取装置７と、糸掛け装置３０などを有している。主機台２は、図１の紙面直交方向に延在して配置されている。給糸クリール４は、２つの給糸パッケージ５を保持するためのものである。給糸クリール４は、作業空間３を挟んで、主機台２と対向して配置されている。２つの仮撚装置６ａ，６ｂは、給糸クリール４から供給された２本の糸Ｙａ，Ｙｂを仮撚りするためのものである。２つの仮撚装置６ａ，６ｂは、主機台２の上方に配置されている。巻取装置７は、２つの仮撚装置６ａ，６ｂで仮撚りされた各糸Ｙａ，Ｙｂを巻取るためのものである。巻取装置７は、主機台２に設けられている。糸掛け装置３０は、後述する第１加熱装置１１に２本の糸Ｙａ，Ｙｂをそれぞれ糸掛けするためのものである。糸掛け装置３０は、第１加熱装置１１のすぐ下方に、第１加熱装置１１の糸走行路１１ａ，１１ｂに沿って設けられている。
【００２５】
仮撚加工機１は、上述した装置などの集まりで１つのスパンを構成しており、このようなスパンが、主機台２の作業空間３から離れた側の端部を軸として線対称に配置されているとともに、図１の紙面直交方向（配設方向）に複数並べて配置されている。そして、作業空間３は、それらの配設方向に沿って開通している。なお、オペレータは、この作業空間３で作業を行う。
【００２６】
給糸クリール４（本発明の給糸部）は、給糸パッケージ５を保持し、給糸パッケージ５の糸Ｙａ，Ｙｂをそれぞれ給糸するためのものである。
【００２７】
２つの仮撚装置６ａ，６ｂは、給糸クリール４から供給された糸Ｙａ，Ｙｂを仮撚りするためのものである。２つの仮撚装置６ａ，６ｂとしては、例えば、特開平８−２６０２７１号公報に示すように、ディスク式のもの、または、特開２０１０−６５３５４号公報に示すように、ベルト式のニップツイスタを適用することができる。２つの仮撚装置６ａ，６ｂは、図１の紙面直交方向および左右方向にずれた状態で配置されている。より具体的には、２つの仮撚装置６ａ，６ｂのうち、紙面右側に配置された仮撚装置６ａは、紙面左側に配置された仮撚装置６ｂよりも上方に配置されるとともに、紙面奥側に配置されている。
【００２８】
また、巻取装置７（本発明の巻取部）は、２つの仮撚装置６ａ，６ｂによって仮撚りされた２本の糸Ｙａ，Ｙｂを巻取り、パッケージを形成するためのものである。
【００２９】
給糸クリール４から２つの仮撚装置６ａ，６ｂまでの糸道には、糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ２０と、第１加熱装置１１と、２つの冷却装置１２ａ，１２ｂとが配置されている。また、２つの仮撚装置６ａ，６ｂから巻取装置７までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に、第２フィードローラ２１と、インターレースノズル１４と、第２加熱装置１５と、第３フィードローラ２２と、オイリングローラ４０とが配置されている。
【００３０】
第１フィードローラ２０は、作業空間３の給糸クリール４側の上方に配置されている。第１加熱装置１１は、作業空間３の上方であって、第１フィードローラ２０よりもさらに上方に配置されている。２つの冷却装置１２ａ，１２ｂは、作業空間３の上方の第１加熱装置１１よりも主機台２側に配置されている。そして、第１加熱装置１１と２つの冷却装置１２ａ，１２ｂは、作業空間３の上方において、紙面の右斜め上方に向かって略一直線に配置されている。
【００３１】
第１加熱装置１１には、その長手方向に沿って延びるとともに、下側に開口した糸走行路１１ａ，１１ｂが形成されている。この糸走行路１１ａ，１１ｂ内に、給糸クリール４から供給された２本の糸Ｙａ，Ｙｂが挿入される。これにより、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、第１加熱装置１１内を走行し、糸走行路１１ａ，１１ｂを走行中に第１加熱装置１１内にある加熱板（不図示）から発せられる熱を付与されるようなっている。尚、２つの糸走行路１１ａ，１１ｂは仕切られており、第１加熱装置１１内で、２つの糸走行路１１ａ，１１ｂをそれぞれ走行する２本の糸Ｙａ，Ｙｂが互いに接触することはない。また、第１加熱装置１１を通過した２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、２つの冷却装置１２ａ，１２ｂをそれぞれ通過することによって冷却され、熱固定される。
【００３２】
第２フィードローラ２１は、主機台２の上方に配置されている。インターレースノズル１４は、主機台２の上方であって、第２フィードローラ２１よりも下方に配置されている。第２加熱装置１５は、主機台２に設けられ、作業空間３から見て、巻取装置７の裏側に配置されている。このように各装置がレイアウトされて、給糸クリール４から巻取装置７までの糸道は、作業空間３を囲むように形成されている。
【００３３】
また、第１〜第３フィードローラ２０〜２２は、糸走行方向の上流側から下流側へ糸Ｙａ，Ｙｂを送るためのローラである。第１フィードローラ２０の糸送り速度よりも第２フィードローラ２１の糸送り速度が速くなるように、各糸送り速度が設定されている。このため、第１フィードローラ２０と第２フィードローラ２１との間で糸Ｙａ，Ｙｂは延伸される。また、第２フィードローラ２１の糸送り速度よりも第３フィードローラ２２の糸送り速度が遅くなるように各糸送り速度が設定されている。このため、第２フィードローラ２１と第３フィードローラ２２との間で、糸Ｙａ，Ｙｂは弛緩される。
【００３４】
２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、オイリングローラ４０に巻き掛けられることによって、油剤が付与される。
【００３５】
また、主機台２に紙面右側には、後述するように、２本の糸Ｙａ，Ｙｂが合糸された糸Ｙｃを巻き取る巻取装置７が設けられている。巻取装置７は、クレードル９と、ボビンホルダ（不図示）と、トラバース装置（不図示）等を有する。
【００３６】
クレードル９は、巻取装置７に、揺動自在に支持されている。クレードル９には、ボビンホルダが取り付けられている。ボビンホルダは、円筒状のボビン８をその長手方向両外側から挟み込むように保持する。
【００３７】
トラバース装置は、ボビン８の軸方向に往復移動するトラバースガイド（不図示）を備える。トラバースガイドは、トラバース駆動モータ（不図示）によって駆動され、第３フィードローラ２２によって送られてきた糸Ｙｃを紙面直交方向にトラバースする。トラバースされた糸Ｙｃは、ボビンホルダと一体的に回転するボビン８に巻き取られて、パッケージが形成される。
【００３８】
また、第１加熱装置１１のすぐ下方には、図１に示すように、給糸クリール４から供給された２本の糸Ｙａ，Ｙｂを、第１加熱装置１１の糸走行路１１ａ，１１ｂに糸掛けするための糸掛け装置３０が設けられている。糸掛け装置３０は、案内レール１３とシフター１０とを有している。
【００３９】
案内レール１３は、第１加熱装置１１のすぐ下方に、第１加熱装置１１の糸走行路１１ａ，１１ｂに沿って設けられている。案内レール１３には、シフター１０が取り付けられている。案内レール１３には、エアシリンダ（不図示）が設けられている。このエアシリンダを駆動することによって、シフター１０は、案内レール１３の長手方向に移動可能となっている。図３に示すように、案内レール１３の上端部には、湾曲部４１ａを有するガイドプレート４１が取り付けられている。
【００４０】
シフター１０は、図２に示すように、その長手方向端部（紙面左側端部）に設けられた連結部材１８を介して、案内レール１３に取り付けられている。シフター１０は、案内レール１３に内設されたエアシリンダによって、案内レール１３の長手方向に対して移動可能である。より具体的には、シフター１０は、案内レール１３の下端部側（糸出口側）であって、オペレータが糸Ｙａ，Ｙｂを掛けるときの糸掛け準備位置と、案内レール１３の上端部であって２本の糸Ｙａ，Ｙｂの第１加熱装置１１への糸掛けが完了する位置である糸掛け完了位置との間で移動可能である。
【００４１】
また、シフター１０は、連結部材１８に回動軸１７を中心に回動可能に取り付けられたガイド支持部材２３と、ガイド支持部材２３の先端部に取り付けられた撚止ガイド１６を有する。撚止ガイド１６としては特定のものには限定されないが、例えば、特表２００８−５４４１００号公報や特開２０１２−１０２４５２号公報に示すような構成のものを利用できる。撚止ガイド１６は、２本の糸Ｙａ，Ｙｂが１本ずつ掛けられる２つの撚止ガイド部１６ａ，１６ｂを有する。２つの撚止ガイド部１６ａ，１６ｂは、回転可能なローラである。２つの撚止ガイド部１６ａ，１６ｂは、それぞれの軸心方向が、案内レール１３の長手方向と直交するように取り付けられている。２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、２つの撚止ガイド部１６ａ，１６ｂに１本ずつ掛けられることによって、撚止ガイド１６より糸走行方向上流側での撚りの伝播が抑止される。また、撚止ガイド１６の付近には、ガイドローラ１９が設けられている。このガイドローラ１９は、案内レール１３の上端部に到達したときには、その外周部に設けられたガイド溝１９ａが、ガイドプレート４１の湾曲部４１ａに係合する。これにより、図６に示すように、シフター１０は、回動軸１７を中心に湾曲部４１ａに沿って移動可能となっている。また、撚止ガイド１６には、後述するように、シフター１０を糸掛け準備位置から糸掛け完了位置に移動させる際に、２本の糸Ｙａ，Ｙｂ同士の接触を防止するための規制ガイド２４が取り付けられている。
【００４２】
案内レール１３に内設されたエアシリンダ（不図示）を駆動させることによって、連結部材１８を介して取り付けられたシフター１０は、案内レール１３に誘導されながら、第１加熱装置１１の糸走行路１１ａ，１１ｂに沿って移動可能となっている。
【００４３】
次に、給糸クリール４から給糸された２本の糸Ｙａ，Ｙｂが巻取装置７で巻き取られるまでの仮撚加工機１の動作について説明する。
【００４４】
第１フィードローラ２０と第２フィードローラ２１との間で延伸された２本の糸Ｙａ，Ｙｂには、２つの仮撚装置６ａ，６ｂによってそれぞれ撚りが付与される。２つの仮撚装置６ａ，６ｂで形成される撚りは、撚止ガイド１６まで伝播される。さらに、延伸されつつ加撚された２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、第１加熱装置１１で加熱された後、２つの冷却装置１２ａ，１２ｂで冷却されて熱固定される。加撚および熱固定された２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、２つの仮撚装置６ａ，６ｂをそれぞれ通過した後、第２フィードローラ２１に至るまでに解撚される。このようにして延伸仮撚加工された２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、第２フィードローラ２１と第３フィードローラ２２との間で弛緩されながら第２加熱装置１５で熱処理される。さらに、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、巻取装置７によってボビン８に巻き取られ、パッケージが形成される。
【００４５】
ところで、後でも説明するが、糸掛け時には、まず、第１フィードローラ２０、第２フィードローラ２１、２つの仮撚装置６ａ，６ｂに糸Ｙａ，Ｙｂを掛ける。次に、第１フィードローラ２０から仮撚装置６ａ，６ｂへ走行する糸Ｙａ，Ｙｂを、シフター１０を用いて上方へ移動させ、第１加熱装置１１に糸掛けする。ここで、２つの仮撚装置６ａ，６ｂを駆動させることなく２本の糸Ｙａ，Ｙｂを走行させた場合、２つの仮撚装置６ａ，６ｂは、糸Ｙａ，Ｙｂとの摩擦によって損傷してしまう。そのため、通常、２つの仮撚装置６ａ，６ｂが駆動されて、給糸クリール４から供給された２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、仮撚りが施されている状態で第１加熱装置１１に糸掛けされる。
【００４６】
ここで、シフター１０を第１加熱装置１１の上端部（糸入口近傍）まで移動させる際、２つの仮撚装置６ａ，６ｂとシフター１０との距離は、シフター１０が第１加熱装置１１の上端部に近づくにつれて次第に大きくなっていく。これに伴って、シフター１０に掛けられた糸Ｙａと糸Ｙｂとがなす角度は小さくなっていく。そのため、特にシフター１０近傍では、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは近接する。それに加えて、上述したように、第１加熱装置１１への糸掛け時、２つの仮撚装置６ａ，６ｂは駆動されている。従って、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、糸走行方向から見て、２つの仮撚装置６ａ，６ｂとシフター１０との間でそれぞれ円を描くように旋回する。上述したように、シフター１０が加熱装置１１上流の糸掛け完了位置に近づくにつれて、仮撚装置６ａ，６ｂとシフター１０との間の糸Ｙａ，Ｙｂの長さが長くなるため、２本の糸Ｙａ，Ｙｂの旋回の大きさも、大きくなっていく。この旋回している糸が描く円の直径が、静的な糸間の距離よりも大きくなると、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは接触することになる。つまり、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、特に糸Ｙａと糸Ｙｂとの間の距離が小さくなるシフター１０近傍で接触しやすい。これにより、２本の糸Ｙａ，Ｙｂには、糸切れなどの問題が生じるおそれがある。このような問題を防止するために、本実施形態では、撚止ガイド１６には、上述したように、シフター１０を糸掛け準備位置から第１加熱装置１１上流の糸掛け完了位置に移動させる際、２本の糸Ｙａ，Ｙｂの接触を防止するための規制ガイド２４（本発明の糸分離手段）が取り付けられている。
【００４７】
規制ガイド２４は、図２に示すように、シフター１０の撚止ガイド１６近傍に取り付けられている。より具体的には、規制ガイド２４は、撚止ガイド１６をその軸方向に跨ぐように、すぐ上方に取り付けられている。規制ガイド２４は、略Ｌ字型をなすワイヤである。規制ガイド２４は、その一端部に、Ｕ字型に形成された第１規制部２４ａを有する。ガイド支持部材２３の長さ方向から見て、第１規制部２４ａと撚止ガイド部１６ａとは、撚止ガイド１６の軸方向における位置が等しい。また、ガイド支持部材２３の長さ方向から見て、規制ガイド２４に形成されるとともに水平方向に平行な第２規制部２４ｂと、撚止ガイド部１６ｂとは、撚止ガイド１６の軸方向における位置が等しい。但し、図２から理解されるように、第１規制部２４ａは、第２規制部２４ｂよりも、撚止ガイド１６から離れた位置にある。そのため、第１規制部２４ａと第２規制部２４ｂとの直線距離ｄ１は、撚止ガイド部１６ａに掛けられる糸Ｙａと撚止ガイド部１６ｂに掛けられる糸Ｙｂとの間隔ｄ２よりも大きい。
【００４８】
次に、ボビン８への巻き取りを行う前の仮撚加工機１の各装置への糸掛けについて説明する。なお、第１フィードローラ２０、第２フィードローラ２１、２つの仮撚装置６ａ，６ｂ，規制ガイド２４および撚止ガイド１６への糸掛け時、オペレータは、作業空間３において、糸掛け用の作業台車（不図示）に乗って糸掛けを行う。また、図３〜図７では、２本の糸Ｙａ，Ｙｂの糸道がわかりやすいように、実際には各装置内を通って見えない糸Ｙａ，Ｙｂについても実線で図示している。
【００４９】
まず、図３に示すように、給糸クリール４から供給された糸Ｙａ，Ｙｂを、主機台２の上部に設置したサクションパイプ３１で吸引する。このとき、サクションパイプ３１に吸引されている糸Ｙａ，Ｙｂは、作業空間３を直線状に横切った状態となる。そして、第１フィードローラ２０、第２フィードローラ２１、２つの仮撚装置６ａ，６ｂの順に糸Ｙａ，Ｙｂをそれぞれ掛ける。このとき、第１フィードローラ２０、第２フィードローラ２１、および、２つの仮撚装置６ａ，６ｂは、常に回転している。また、第１フィードローラ２０に設けられた開閉式ローラは、糸Ｙａ，Ｙｂを把持しないように開いており、第２フィードローラ２１に設けられた開閉式ローラは、糸Ｙａ，Ｙｂを把持した状態で閉じられている。
【００５０】
次に、図４に示すように、シフター１０を、案内レール１３の下端部に位置する糸掛け準備位置に移動させ、２本の糸Ｙａ，Ｙｂのうち、左側に配置された仮撚装置６ｂに掛けられた糸Ｙｂを、規制ガイド２４の第２規制部２４ｂ、および、撚止ガイド１６の撚止ガイド部１６ｂに、順に掛ける。次に、２本の糸Ｙａ，Ｙｂのうち、紙面奥側に配置された仮撚装置６ａに掛けられた糸Ｙａを、規制ガイド２４の第１規制部２４ａ、および、撚止ガイド部１６ａに、順に掛ける。
【００５１】
その後、２つの仮撚装置６ａ，６ｂを加撚状態にする。これにより、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、２つの仮撚装置６ａ，６ｂとシフター１０上の撚止ガイド１６との間で、糸走行方向から見て、円を描くように旋回する。なお、このときの２つの仮撚装置６ａ，６ｂの撚り方向は、２つの仮撚装置６ａ，６ｂの間で異なる方向（いわゆるＳＺ撚り）、もしくは、同じ方向（いわゆるＳＳ撚り、または、ＺＺ撚り）のどちらであっても構わない。
【００５２】
そして、図５に示すように、案内レール１３に内設されたエアシリンダ（不図示）を駆動し、シフター１０を糸掛け準備位置から、案内レール１３の上端部の糸掛け完了位置まで移動させる。尚、糸掛け完了位置は、２本の糸Ｙａ，Ｙｂの第１加熱装置１１への糸掛けが完了し、正規の運転が可能な位置である。案内レール１３に沿って、シフター１０を第１加熱装置１１上流の糸掛け完了位置まで移動させる際、シフター１０が第１加熱装置１１上流の糸掛け完了位置に近づくにつれて、２つの仮撚装置６ａ，６ｂとシフター１０との間の距離は大きくなっていく。これに伴って、シフター１０に掛けられた糸Ｙａと糸Ｙｂとがなす角度は小さくなっていく。そのため、特にシフター１０近傍では、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは近接する。それに加えて、上述したように、第１加熱装置１１への糸掛け時、２つの仮撚装置６ａ，６ｂは駆動されている。従って、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、糸走行方向から見て、２つの仮撚装置６ａ，６ｂとシフター１０との間でそれぞれ円を描くように旋回している。そのため、糸Ｙａと糸Ｙｂの間の最接近距離はより近くなる。
【００５３】
本実施形態では、給糸クリール４から供給された２本の糸Ｙａ，Ｙｂのうち、図１の紙面手前側に配置された仮撚装置６ｂに掛けられた糸Ｙｂを、図２に示す規制ガイド２４の第２規制部２４ｂ、および、撚止ガイド１６の撚止ガイド部１６ｂに順に掛ける。また、２本の糸Ｙａ，Ｙｂのうち、図１の紙面奥側に配置された仮撚装置６ａに掛けられた糸Ｙaを、図２に示す規制ガイド２４の第１規制部２４ａ、および、撚止ガイド部１６ａに順に掛ける。図２に示すように、第１規制部２４ａと第２規制部２４ｂとの間隔ｄ１は、撚止ガイド部１６ａに掛けられる糸Ｙａと撚止ガイド部１６ｂに掛けられる糸Ｙｂとの間隔ｄ２よりも大きいため、糸Ｙａと糸Ｙｂとの距離が最も小さくなる撚止ガイド１６付近において、糸Ｙａと糸Ｙｂとの間隔ｄ１を、本来、撚止ガイド部１６ａに掛けられる糸Ｙａと撚止ガイド部１６ｂに掛けられる糸Ｙｂとの間隔ｄ２よりも、大きくすることができる。これにより、２本の糸Ｙａ，Ｙｂを仮撚りしつつ、第１加熱装置１１の糸入口位置まで移動する際、２本の糸Ｙａ，Ｙｂの接触を防止できる。
【００５４】
また、シフター１０に取り付けられた規制ガイド２４によって、２本の糸Ｙａ，Ｙｂの距離が最も小さくなる撚止ガイド１６付近において、２本の糸Ｙａ，Ｙｂを分離させることにより、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、撚止ガイド１６付近よりも２本の糸Ｙａ，Ｙｂ同士の間隔が大きくなる糸走行方向下流側でも分離される。従って、糸Ｙａと糸Ｙｂとが接触することを確実に防止することができる。
【００５５】
また、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、第１加熱装置１１よりも上流側において、撚止ガイド１６にそれぞれ掛けられている。従って、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、撚止ガイド１６より上流側では、撚りが止められるため、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、撚止ガイド１６より糸走行方向上流側では旋回しない。これにより、２本の糸Ｙａ，Ｙｂが第１加熱装置１１の糸入口位置より糸走行方向上流側と糸走行方向下流側の両方で、それぞれ旋回する場合に比べて、撚止ガイド１６より糸走行方向上流側と糸走行方向下流側において、２本の糸Ｙａ，Ｙｂあるいは糸Ｙａ同士または糸Ｙｂ同士の最接近距離が大きくなる。従って、第１加熱装置１１への糸掛け時、撚止ガイド１６よりも糸走行方向上流側と糸走行方向下流側のそれぞれで、２本の糸Ｙａ，Ｙｂが接触することを防止できる。また、糸走行方向上流側の糸と糸走行方向下流側の糸とが接触することも防止できる。
【００５６】
なお、撚り方向が同じ方向（いわゆるＳＳ撚り、または、ＺＺ撚り）である場合、２本の糸Ｙａ，Ｙｂ同士は、撚り方向が異なる方向（いわゆるＳＺ撚り）である場合に比べてより絡まりやすい。従って、２本の糸Ｙａ，Ｙｂの撚り方向が同じ方向である場合に、本発明はより効果的である。
【００５７】
また、シフター１０は、図６（ａ）に示すように、案内レール１３の上端部に設けられたガイドプレート４１の湾曲部４１ａに達すると、ガイドローラ１９のガイド溝１９ａが湾曲部４１ａに沿って走行しつつ、回動軸１７を中心に回動する。これにより、シフター１０は、図６（ｂ）に示すように、ガイドプレート４１の湾曲部４１ａに沿って移動する。さらに、図６（ｃ）に示すように、第１加熱装置１１の糸入口位置で、シフター１０の長手方向が第１加熱装置１１の長手方向に対して略直交する糸掛け完了位置に到達するようになっている。また、シフター１０の回動軸１７近傍には、糸掛け完了位置で撚止ガイド１６の上流側の糸Ｙａ，Ｙｂが第１加熱装置１１内を通過しないように２本の糸Ｙａ，Ｙｂを屈曲させる糸屈曲ガイド４２が装着されている。２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、シフター１０が、糸掛け完了位置まで移動することにより、図７に示すように、規制ガイド２４に形成された第１規制部２４ａ、および、第２規制部２４ｂからそれぞれ外れて、第１加熱装置１１、２つの冷却装置１２ａ，１２ｂ内に自動的に入る。その後、第１加熱装置１１の下側に蓋（不図示）をすることによって密閉する。尚、先にも述べたように、第１加熱装置１１内の２つの糸走行路１１ａ，１１ｂは仕切られているため、２本の糸Ｙａ，Ｙｂが第１加熱装置１１内に挿入された後では、撚止ガイド１６よりも糸走行方向下流側で互いに接触することはない。従って、２本の糸Ｙａ，Ｙｂが規制ガイド２４から外れても問題はない。
【００５８】
次に、第１フィードローラ２０に設けられた開閉式ローラを閉じることにより２本の糸Ｙａ，Ｙｂを把持する。以上により、２本の糸Ｙａ，Ｙｂの延伸仮撚工程が完了する。その後、第２加熱装置１５の下端近傍にサクションガン（不図示）を取り付け、サクションパイプ３１に吸引されている２本の糸Ｙａ，Ｙｂを第２加熱装置１５の上流端ガイド３３近傍でカットする。すると、給糸クリール４と繋がった２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、第２加熱装置１５内を通過して、サクションガン（不図示）に吸引される。次に、インターレースノズル１４に圧縮空気が流れる状態にする。これにより、糸Ｙａ，Ｙｂは、交絡部が形成されて１本の糸Ｙｃに合糸される。その後、第３フィードローラ２２、オイリングローラ４０に糸Ｙｃを掛けた後、巻取装置７に設置されたボビン８に糸Ｙｃを掛けて、糸掛けが完了する。
【００５９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００６０】
本実施形態では、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、規制ガイド２４の第１規制部２４ａ、第２規制部２４ｂにそれぞれ掛けられているが、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、例えば、２本の糸Ｙａ，Ｙｂのうちの一方を第２規制部２４ｂに掛けず、他方のみを第１規制部２４ａに掛けても構わない。すなわち、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、規制ガイド２４にその両方が掛けられていなくても構わない。２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、少なくともその一方が規制ガイド２４に掛けられることによって、本来、撚止ガイド１６に掛けられたときの２本の糸Ｙａ，Ｙｂの距離、すなわち、撚止ガイド部１６ａと撚止ガイド部１６ｂとの間隔よりもその間の距離が大きくなるように掛けられていれば構わない。
【００６１】
また、本実施形態では、規制ガイド２４は、第１規制部２４ａ、および、第２規制部２４ｂを有する略Ｌ字型をなすと記載したが、規制ガイド２４の形状は、この限りではない。規制ガイド２４の形状は、撚止ガイド１６に掛けられたときの２本の糸Ｙａ，Ｙｂの距離、すなわち、撚止ガイド部１６ａと撚止ガイド部１６ｂとの間隔よりもその間の距離が大きくなるように掛けることができれば、どのような形状でも構わない。
【００６２】
また、規制ガイド２４は、ワイヤであると記載したが、ワイヤでなくても構わない。規制ガイド２４は、撚止ガイド１６に掛けられたときの２本の糸Ｙａ，Ｙｂの距離すなわち、撚止ガイド部１６ａと撚止ガイド部１６ｂとの間隔よりもその間の距離が大きくなるように掛けられれば、どのようなものであっても構わない。
【００６３】
また、本実施形態では、規制ガイド２４は、撚止ガイド１６に取り付けられているが、規制ガイドは、上述した形態に限定されない。規制ガイドは、例えば、図８に示すように、第１加熱装置１１の下端部に設けられていても構わない。図８の規制ガイド２５に掛けられた糸Ｙａ，Ｙｂの間隔は、撚止ガイド１６に掛けられる位置と比べて離れるようになっている。この場合、２本の糸Ｙａ，Ｙｂを第１加熱装置１１に糸掛けするときは、まず、図８（ａ）に示すように、２本の糸Ｙａ，Ｙｂのうちの一方の糸Ｙａを規制ガイド２５に掛けた後、撚止ガイド１６の撚止ガイド部１６ａに掛け、他方の糸Ｙｂを撚止ガイド１６の撚止ガイド部１６ｂに掛ける。その後、図８（ｂ），（ｃ）に示すように、エアシリンダ（不図示）を駆動させることによって、シフター１０を糸掛け準備位置から糸掛け完了位置まで移動させる。このとき、糸Ｙａが規制ガイド２５に掛けられているため、シフター１０の移動の過程においても２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、糸同士の間隔が大きくなるように分離される。シフター１０の移動完了後、オペレータが規制ガイド２５に掛けられた糸Ｙａを外すことで、図８（ｄ）に示すように、糸Ｙａは第１加熱装置１１の正規の糸道に導入され、糸掛けが完了する。以上によって、２本の糸Ｙａ，Ｙｂ同士が接触することなく第１加熱装置１１への糸掛けを完了することができる。なお、図８では、糸Ｙａを規制ガイド２５に掛ける場合について記載しているが、規制ガイド２５に掛ける糸は、糸Ｙａ，Ｙｂのどちらでも構わない。
【００６４】
また、本実施形態では、２本の糸Ｙａ，Ｙｂが掛けられたシフター１０を、第１加熱装置１１の上端部の糸走行方向上流側に移動させて糸掛けを行う構成の仮撚加工機１に対して規制ガイド２４を適用したが、２本の糸Ｙａ，Ｙｂが掛けられたシフターを、第１加熱装置の糸走行方向下流側に移動させて糸掛けを行う構成の仮撚加工機に対して、上述したような規制ガイドを適用しても構わない。なお、この構成の仮撚加工機の場合、シフターは、第１加熱装置の下流側に配置されることになるため、シフターに撚止ガイドが設けられていると、この撚止ガイドによって撚りを止めてしまい、撚りが掛かっていない状態で第１加熱装置内に２本の糸Ｙａ，Ｙｂを挿入することになってしまう。そのため、シフターに取り付けられる２本の糸Ｙａ，Ｙｂを保持する案内ガイドは、撚止ガイドではないものが適用される。
【００６５】
また、本実施形態では、シフター１０は、案内レール１３に設けられたエアシリンダ（不図示）によって移動されると記載したが、シフター１０は、オペレータによって手動で移動させても構わない。
【００６６】
また、第１加熱装置１１に糸掛け完了させるまでの糸掛けの手順は、この限りではない。
【００６７】
また、本実施形態では、２本の糸Ｙａ，Ｙｂは、インターレースノズル１４によって交絡部が形成されることによって合糸され、１つのパッケージを形成する場合について記載したが、例えば、２本の糸Ｙａ，Ｙｂが単独でそれぞれパッケージを形成しても構わない。このとき、１つのクレードルに２つのパッケージを形成しても構わない。
【００６８】
また、本実施形態では、２本の糸Ｙａ，Ｙｂを加工する場合について記載したが、糸の数は、３本以上であっても構わない。例えば、シフターに取り付けられたガイドローラに、糸がそれぞれ巻き掛け可能な３つ以上のガイド溝設け、糸を分離するための規制ガイドを設けることによって、糸と糸との間に距離を設けても構わない。
【符号の説明】
【００６９】
１  仮撚加工機
４  給糸クリール
６ａ  仮撚装置
６ｂ  仮撚装置
１０  シフター
１１  第１加熱装置
１２ａ  冷却装置
１２ｂ  冷却装置
１３  案内レール
１６  撚止ガイド（案内ガイド）
１６ａ  撚止ガイド
１６ｂ  撚止ガイド
２０  第１フィードローラ
２１  第２フィードローラ
２４  規制ガイド
２４ａ  第１規制部
２４ｂ  第２規制部
３０  糸掛け装置
Ｙａ  糸
Ｙｂ  糸
【図１】
0006457342.tif 000002
【図２】
0006457342.tif 000003
【図３】
0006457342.tif 000004
【図４】
0006457342.tif 000005
【図５】
0006457342.tif 000006
【図６】
0006457342.tif 000007
【図７】
0006457342.tif 000008
【図８】
0006457342.tif 000009