(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル（１４）および制御バルブ（２０）を具備した燃料噴射器（１０）であって、噴射器本体（２９）はとりわけバルブ本体（２２）およびノズル本体（１８）を具備し、該ノズル本体内には、全開位置（ＰＯ）と閉位置（ＰＦ）との間を移動可能なニードル（１６）と、前記ノズル本体（１８）に固定された支持面（９８）と前記ニードル（１６）のショルダ（５０）との間で圧縮された金属バネ（５８）と、が配置され、前記バネ（５８）は、前記ニードル（１６）を前記閉位置（ＰＦ）に向かって一定に押圧し、前記噴射器（１０）は、前記噴射器本体（２９）の使用の際に、電気的グランド（Ｇ）と電気的接触状態であるように配置され、
前記ノズル（１４）は前記ノズル本体（１８）、上側ガイド（４０）および下側ガイド（４２）、バルブ本体シート（３６）、ならびに噴射孔（３８）を具備し、ならびに前記ニードル（１６）も具備し、該ニードルは、ニードルシート（４８）が設けられた第１端部（４６）と前記ニードルのヘッド（４４）を形成した第２端部との間に延び、前記ニードル（１６）は、前記上側ガイド（４０）と前記下側ガイド（４２）との間をスライドして、前記ニードルシート（４８）が前記バルブ本体シート（３６）と接触して燃料噴射が防止される前記閉位置（ＰＦ）と、前記ニードルシート（４８）が前記バルブ本体シート（３６）から離間されて燃料噴射が可能とされる前記全開位置（ＰＯ）と、の間を移動することを可能とされ、
前記制御バルブ（２０）は前記ノズル本体（１８）に固定されて配置されたバルブ本体（２２）を具備して、一体となって制御チャンバ（３２）を形成し、該制御チャンバ内には、前記ニードルのヘッド（４４）が配置され、前記ニードル（１６）の動作は、前記制御チャンバ（３２）内の圧力変化に依存しており、前記全開位置（ＰＯ）においては、前記ニードルのヘッド（４４）の頂部（５２）は、前記制御チャンバの壁（５６）と接触し、該壁は前記制御チャンバのルーフ（５６）を形成しており、
前記噴射器（１０）には、前記ニードルの位置を特定するためのデバイス（８２）がさらに設けられ、該デバイス内では、前記ニードル（１６）が全開位置（ＰＯ）にある場合および前記ニードル（１６）が閉位置（ＰＦ）にある場合にも電気回路（８４）が閉じ、そのとき前記ニードル（１６）が前記グランド（Ｇ）と電気的に接触しており、前記電気回路（８４）は、前記ニードル（１６）の他の中間位置（Ｐｉ）において開いており、前記ニードル（１６）が接地（Ｇ）していない燃料噴射器において、
前記ニードルの位置を特定するためのデバイス（８２）は、前記ニードル（１６）の位置を示す可変電気信号（Ｓ）を発生させることが可能であり、
前記デバイス（８２）は、互いに接触し得る前記ニードル（１６）または前記噴射器本体（２９）の表面の電気的絶縁（Ｒｉｅ）を具備し、該電気的絶縁は、前記ニードルシート（４８）および前記バルブ本体シート（３６）、前記ニードルのヘッドの頂部（５２）および前記制御チャンバ（３２）のルーフ（５６）、ならびに前記ニードル（１６）のバネ（５８）の支持ショルダ（５０）および前記ノズル本体に固定されたバネの支持面（９８）が除外されていることを特徴とする燃料噴射器（１０）。
【請求項２】
前記上側ガイド（４０）は前記ノズル本体（１８）と一体化されており、前記ノズル本体（１８）と前記バルブ本体（２２）との間の界面は平坦であり、前記電気デバイス（８２）は、前記ノズル本体（１８）と前記バルブ本体（２２）との間に配置された平坦なディスク（９２）形状の部材をさらに具備し、前記ディスク（９２）には、前記制御チャンバ（３２）の真上に配置された開口部（９４）が設けられ、該開口部（９４）は前記制御チャンバ（３２）よりもわずかに小さく、前記ディスク（９２）は前記制御チャンバのルーフ（５６）の周囲（９６）において延びており、前記ディスク（９２）は、その２つの反対向きの面に電気的絶縁被覆（Ｒｉｅ）が設けられた金属ディスクによって形成され、前記被覆は、前記ルーフの周囲（９６）に配置された開口部の周囲の非絶縁面が除外されており、該非絶縁面に接触して前記バネ（５８）は位置し、前記全開位置（ＰＯ）において、前記ニードルのヘッド（４４）は前記開口部（９４）を通じて延びて、その頂部（５２）は前記制御チャンバのルーフ（５６）と接触していることを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射器（１０）。
【請求項３】
平坦な前記ディスク（９２）には、位置決め開口部（１２０）および該位置決め開口部（１２０）の周囲から前記ディスク（９２）の面に直交して延びた突起（１２２）が設けられ、それらは相補的な隠れた位置決め穴の態様で、前記バルブ本体（２２）および前記ノズル本体（１８）に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の燃料噴射器（１０）。
【請求項４】
前記電気接続は、前記バルブ本体（２２）を横断した漏れ止め導管（６６）を貫通した中間接続リンクをさらに含み、前記接続リンク（９０）は、前記金属ディスク（９２）に接続された端部から外側の端部（８６）へと延びていることを特徴とする請求項２または３に記載の燃料噴射器（１０）。
【請求項５】
前記上側ガイド（１００）は、前記ノズル本体（１８）と前記バルブ本体（２２）との間に固定されて配置された独立した部品であり、前記バネ（５８）は、前記ニードルと一体化されたショルダ（５０）と前記上側ガイド（１００）に固定された支持面（１１４）との間で圧縮されており、前記電気接続（８４）は、前記バネ（５８）と前記上側ガイド（１００）との間に挿入された環状ディスク（１０８）を含み、外環状ディスク（１０８）と前記上側ガイド（１００）との間の界面は電気的に絶縁（Ｒｉｅ）されており、前記ニードル（１６）は前記環状ディスク（１０８）の中心開口部（１１０）を貫通していることを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射器（１０）。
【請求項６】
前記上側ガイド（１００）には、自身を完全に横断した導管が設けられ、接続タブ（１１２）は、前記環状ディスク（１０８）から前記導管内に延びるために構成されていることを特徴とする請求項５に記載の燃料噴射器（１０）。
【請求項７】
前記電気接続（８４）は、前記バルブ本体（２２）を横断して漏れ止め且つ電気的に絶縁された導管を通じて、前記環状ディスク（１０８）に接続された端部へと延びた中間接続リンク（１０４）をさらに含んでいることを特徴とする請求項５に記載の燃料噴射器（１０）。
【請求項８】
前記回路（８４）は、前記バネ（５８）から、コネクタ（７０）のラグ（８６）のような、前記噴射器の外側の端部（８６）へと延びた電気接続（８４、９０、９２、１０４、１０６）をさらに含み、前記外側の端部（８６）と前記グランド（Ｇ）との間において、電気計測（ＥＭ）を実行することが可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の燃料噴射器（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニードルの位置を検出するためのデバイスが設けられた燃料噴射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料噴射器は、慣習的にニードルを具備し、このニードルは、制御チャンバ内を占める圧力に応じて、開放または閉鎖するように駆動され、圧力はソレノイド制御バルブの位置に依存している。小さい動作が高速において実行され、一貫して増強された機能は、現在では最適な制御のためのニードルの実際の位置に関する情報のフィードバックを必要とする。デバイスは、その内部においてセンサが噴射器に配置されるか、または噴射器内において本体の部品の表面が電気的に絶縁されており、電気抵抗測定は、噴射器の本体の２つの要素間で実行されることが可能であることが知られている。複雑且つ高価なデバイスは、それらの産業的な実行可能性をもはや証明されておらず、簡素且つ効果的なデバイスを提供することが必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、噴射器本体を具備した燃料噴射器を提供することによって、少なくとも部分的にこれらの問題を解決することを提案しており、噴射器本体内では、全開位置と閉位置との間を移動可能なニードルと、ニードルを閉位置に向かって常時押圧したバネと、が配置され、噴射器は、使用の際に、噴射器本体が電気的グランドに電気的に接触するように配置されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
噴射器にはニードルの位置を特定するためのデバイスがさらに設けられ、このデバイスでは、ニードルが全開位置にある場合、およびニードルが閉位置にある場合も電気回路が閉じている。そのときニードルはグランドに接触しており、回路は、ニードルが電気的にグランドに接触していないニードルの中間位置において開いている。
【０００５】
より具体的には、回路は噴射器本体、ニードル、およびバネを具備し、同様にバネから、コネクタのラグのような噴射器の外側の端部まで延びた電気接続を含んでいる。したがって、外側の端部とグランドとの間の電気計測を実行することが可能である。
【０００６】
より詳細には、噴射器はとりわけノズルおよび制御バルブを具備し、ノズル自身はノズル本体、上側ガイドおよび下側ガイド、バルブ本体シート、ならびに噴射孔を具備している。ノズルはニードルも具備し、ニードルは、ニードルシートが設けられた第１端部と、ニードルのヘッドを形成した第２端部と、の間に延びており、ニードルは、上側ガイドと下側ガイドとの間をスライドするように配置され、閉位置と全開位置との間を移動可能であり、閉位置では、ニードルシートがバルブ本体シートに接触して、燃料噴射が防止されており、全開位置では、ニードルシートがバルブ本体シートから離間されて、燃料噴射が可能である。ノズルは、ノズル本体に固定された支持面と、ニードルのショルダと、の間で圧縮された金属バネも具備している。
【０００７】
制御バルブはノズル本体に固定されて配置されたバルブ本体を具備し、一体となって制御チャンバを形成しており、このチャンバ内に、ニードルのヘッドが配置され、ニードルの動作は制御チャンバ内の圧力変化に依存しており、全開位置において、ニードルのヘッドの頂部は制御チャンバの壁に接触し、この壁は、制御チャンバのルーフを形成している。
【０００８】
噴射器本体は、とりわけノズル本体およびバルブ本体を具備している。
【０００９】
ニードルの位置を特定するためのデバイスは、ニードルの位置を示した多様な電気信号を生成することを可能にしている。デバイスは、ニードルシートおよびバルブ本体シート、ニードルのヘッドの頂部、および制御チャンバのルーフ、ならびにニードルのバネ支持ショルダを除いて、ニードルの表面または噴射器本体の表面の電気的絶縁被覆を具備し、これらの表面は互いに接触し得る。一方で、バネの他の支持面は、ノズル本体に固定された支持面であり、その部分的な電気的絶縁のためである。
【００１０】
特別なデザインの一形態において、上側ガイドはノズル本体と統合されており、ノズル本体とバルブ本体との間の界面は平坦である。電気回路は、ノズル本体とバルブ本体との間に配置された平坦なディスク形状の部材をさらに具備している。ディスクには、制御チャンバの真上に配置された開口部が設けられ、この開口部は制御チャンバよりもわずかに小さく、それによりディスクは制御チャンバ内にわずかに突き抜け、制御チャンバのルーフの周囲に延びている。ディスクは両面に電気的絶縁被覆が設けられた金属ディスクによって形成されており、被覆はルーフの周囲に配置された開口部の周囲の非絶縁面が除外されており、その面に接触してバネが位置している。したがって、全開位置において、ニードルのヘッドは開口部を通じて延び、その頂部は制御チャンバのルーフと接触している。絶縁被覆は、材料層の被覆によって、または適切な表面処理によって得られてもよいことが理解されるべきである。
【００１１】
平坦なディスクには、位置決め開口部およびこの位置決め開口部の周囲からディスクの平面に直交して延びた突起が設けられており、突起はバルブ本体またはノズル本体に設けられた隠れた位置決め穴内に相補的に配置される。平坦なディスクの一実施形態は、突起が、ディスクの切り出し部を直角に折り畳むことによって得られている。別の実施形態においては、ディスクは平坦であってもよく、スタッドのような調心手段がディスクに嵌合され得る。
【００１２】
電気接続は、バルブ本体を横断した漏れ止め導管を通過した中間接続リンクをさらに具備している。接続リンクは、金属ディスクに接続された端部から例えばコネクタのラグのような外側の端部へと延びている。
【００１３】
噴射器の別の実施形態によれば、上側ガイドはノズル本体とバルブ本体との間に配置されて固定された独立の部品であり、バネは、ニードルと統合された支持面と上側ガイドに固定された支持面との間で圧縮されている。電気接続は、バネと上側ガイドとの間に挿入された環状ディスクを含み、環状ディスクと上側ガイドとの間の界面は電気的に絶縁されており、ニードルは、環状ディスクの中心開口部を通じて延びている。
【００１４】
次に、上側ガイドには、それを完全に横断した導管が設けられ、接続タブは、環状ディスクからその導管内へと延びるために形成されている。
【００１５】
一代替案において、電気接続は、バルブ本体を横断した漏れ防止且つ電気的に絶縁性の導管を通じて環状ディスクに接続された端部へと延びた中間接続リンクを含んでいる。
【００１６】
実施形態にかかわらず、回路が閉じている場合、ニードルとグランドとの間の電気抵抗は１キロオーム未満であり、回路が開いている場合、１００キロオームよりも大きいか、または４００キロオームよりも大きい。重要なことは、開いた回路と閉じた回路との間の抵抗値の差は大きく、識別が容易なことである。
【００１７】
本発明に実施形態は、以下の図を用いてここに記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態による噴射器の軸方向断面を示した図であり、噴射器は閉位置にある。
【図２】開位置にある、図１の噴射器を示した図である。
【図３】図１の噴射器の軸方向断面を示した拡大図である。
【図４】第２実施形態による噴射器の軸方向断面を示した拡大図である。
【図５】図４の噴射器の部品の、２つの代替的な実施形態を示した図である。
【図６】図４の噴射器の部品の、２つの代替的な実施形態を示した図である。
【図７】図３の噴射器内に配置されたディスクを示した斜視図である。
【図８】本発明を示した回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１、図２、および図３によれば、この場合ディーゼル燃料噴射器である燃料噴射器１０に関する本発明の第１実施形態が記載されているが、本発明はガソリンもしくは他の燃料の燃料噴射器にも完全に採用されてもよく、その噴射器１０は、全体的に複数の噴射器１０を具備した噴射システム１２の一部を形成している。本記載は本発明の要素を詳述し、周囲の要素に関しては、概要およびより一般的なままである。
【００２０】
噴射器１０は主軸Ａに沿って延び、慣習的且つ非限定的な図の方向によれば下から上に向かって、ノズル本体１８内に配置されたニードル１６を具備したノズル１４、次いでバルブ本体２２内に配置された制御バルブ２０、次いでアクチュエータ本体２６内に配置されたアクチュエータ２４を具備している。ノズル本体１８、バルブ本体２２、およびアクチュエータ本体２６は、噴射器ナット２８によって互いに堅固に維持されており、噴射器ナットはノズル本体１８のショルダ上に位置し、アクチュエータ本体２６にネジ留めされており、バルブ本体２２は、他の２つの本体の間に挟まれて、３つの本体およびナットは、噴射器の本体２９を形成している。
【００２１】
ノズル本体１８は、上端部から延びた内側軸方向ボア３０を具備し、部分的に制御チャンバ３２を形成するために、このボアは深さ方向にわずかに広がった皿穴を形成しており、下端部３４に向かって先端へと狭められて円錐バルブ本体シート３６を形成し、ノズル本体１８の円錐壁を通じて延びた噴射孔３８への燃料のアクセスを制御することが可能である。制御チャンバ３２とバルブ本体シート３６との間には、ボア３０が上側円筒ガイド４０および下側円筒ガイド４２を形成し、これらのガイドの間には、ニードル１６が、軸方向にスライドするように配置されている。「上側」および「下側」の用語は、ここでは図の向きを参照するだけでなく、専門家によってこれらの要素に割り当てられた慣習的な用語を参照して使用されている。
【００２２】
ニードル１６は全体的に円筒形であり、図の上部のニードルヘッド４４と図の下部の尖った端部４６との間を軸方向Ａに延び、本体１８のバルブ本体シート３６と協働するニードルシート４８を形成している。図３に見られているように、ニードルヘッド４４は制御チャンバ３２内に展開されている。ヘッド４４は、ニードル１６の残りの部分よりも小さい直径ｄ４４を有し、ショルダ５０からヘッド頂面５２へと上向きに延びている。
【００２３】
制御バルブの本体２２は、ノズル本体１８の上に従来の方法によって配置され、バルブ本体の下面５４は、その中心部に制御チャンバ３２のルーフ５６を形成している。
【００２４】
制御チャンバ３２内では、金属バネ５８がニードルのショルダ５０に接触して位置し、ニードル１６を閉鎖ピストンＰＦに向かって定常的に押圧し、それによりニードルシート４８は、本体のバルブ本体シート３６に対して漏れ止め接触している。
【００２５】
バルブ本体２２はさらに、広空間６２に開口したボア６０が従来の方法において設けられ、磁石ヨークおよびバルブロッドから成るアセンブリ６４は、ボア６０内をスライドするように従来の方法において装着され、アセンブリ６４は全体的にＴ字形状を有しており、上側のバーは磁石ヨークを表し、垂直リムはバルブロッドを表している。
【００２６】
ボア６０に平行に、緊急導管６６はバルブ本体２２を全体的に横断しており、それは図３の断面において右側に示されているが、さらに説明されており、その導管は、両側に開口している限り、バルブ本体２２の異なった位置に形成され得る。
【００２７】
制御バルブ２０の上に従来の方法において配置されたアクチュエータ本体２６には、相補的導管６８が設けられ、この導管はバルブ本体の緊急導管６６と整列され、且つアクチュエータ本体２６の上部に配置されたコネクタ７０へと延びるように配置されている。
【００２８】
噴射器１０には、燃料のための循環回路７２が従来の方法においてさらに設けられ、この回路は、一方では高圧の燃料を高圧回路７４を介して供給し、入口オリフィスから噴射孔３８へと供給し、他方では低圧回路７６を介して低圧容器へと燃料を循環させることを可能にしている。高圧回路７４は、特に制御チャンバ３２に繋がった分岐チャネル７８を具備し、チャンバ３２から低圧回路７６は排出チャネル８０を通じて離れ、排出チャネルの開閉は、制御バルブ２０によって制御されている。
【００２９】
一般的に電磁式のアクチュエータ２４に電力が供給された場合、電力は磁石ヨーク６４を励磁し、排出チャネル８０を開放して、制御チャンバ３２内に捕捉された燃料が低圧回路７６内に排出されることを可能にする。そのとき、制御チャンバ３２内の圧力は下降し、ニードル１６はノズル本体１８のボア３０内を完全な開位置ＰＯへと移動し、それによりニードルシート４８はバルブ本体シート３６から離間され、噴射孔３８を通じた燃料の噴射を可能にし、ニードルヘッドの頂部５２は、そのとき制御チャンバ３２のルーフ面５６に接触している。
【００３０】
アクチュエータ２４に電力供給されない場合、磁石ヨークおよびバルブロッドから成るアセンブリ６４は、排出チャネル８０が閉じた位置へとバルブバネによって押し戻され、制御チャンバ３２に到達した高圧燃料をその内部に滞留させる。そのとき、制御チャンバ３２内の圧力は上昇し、ニードル１６は、バネ５８および制御チャンバ３２内の圧力によって押し戻され、閉位置ＰＦへと移動し、それによりニードルシート４８はバルブ本体シート３６に対して漏れ止め接触して燃料の噴射を防止し、ニードルヘッドの頂部５２は、そのとき制御チャンバのルーフ面５８から離間されている。
【００３１】
噴射器１０は、ニードルの端部位置を特定するための装置８２をさらに具備している。
【００３２】
デバイス８２は電気回路８４であり、コネクタのラグ８６と、ノズル本体１８、バルブ本体２２、アクチュエータ本体２６、および噴射器ナット２８が接続されたグランドＧと、の間の電気計測ＥＭを実行することを可能にしている。
【００３３】
ニードル１６が図１の閉位置ＰＦにある場合、電気回路８４は、ラグ８６からバネ５８、次いでバネ５８自身、次いでニードルシート４８までのニードル１６、および最終的にバルブ本体シート３６からグランドＧへのノズル本体１８へと延びた電気接続８８を含んでいる。
【００３４】
ニードル１６が図２の全開位置ＰＯにある場合、電気回路８４は、ラグ８６からバネ５８、次いでバネ５８自身、次いでヘッド頂部５２までのニードル１６、次いで制御チャンバのルーフ面５６からのバルブ本体２２からグランドＧへと延びた電気接続８８を含んでいる。
【００３５】
これら２つの端部位置ＰＯ、ＰＦにおいて、電気回路８４は閉じられ、電気計測が実行されることが可能であり、この計測は端部位置を示している。噴射サイクルは、ニードル１６が２つの端部位置の間の全距離を通じて移動する際の全開放だけなく、ニードル１６が閉位置ＰＦを離れているが、全開位置ＰＯには到達しておらず、弾道位置として参照される中間位置Ｐｉにおいて停止している際の短時間開放も含んでいる。
【００３６】
弾道位置において、ニードルシート４８はバルブ本体シート３６から離間され、ニードルヘッドの頂部５２は制御チャンバのルーフ５６から離間され、電気回路８４は開かれる。実行された電気計測ＥＭは、回路８４が閉じられた場合に実行されたＥＭとは異なっている。
【００３７】
ニードルの位置を区別するために、実行された電気計測は、アクチュエータの電気制御に関連して設定される。したがって、回路８４が閉じられた場合、アクチュエータに電力供給され、ニードルが全開位置ＰＯにあり、およびアクチュエータに電力供給されず、ニードル１６が閉位置ＰＦにある。短時間のみ開放されるようにアクチュエータが電力供給された場合、ニードルが閉位置ＰＦを離れたときに初期的に閉じられた回路８４は開かれ、次いで回路８４は再度閉じ、このことは、ニードル１６が完全に開くことなく閉位置ＰＦに戻ったことを示している。
【００３８】
図８は、電気回路がニードル１６の位置を示した信号を獲得し且つ計測することを可能にした例を、概略的に示している。
【００３９】
噴射器１０は、電気回路８４によって図式化されており、ラグ８６とグランドＧとの間に、絶縁抵抗Ｒｉと並列に配置された、スイッチとして図式化されたニードル１６を含んでいる。絶縁抵抗Ｒｉは、一般的に１００キロオームよりも大きい数値であり、閉位置ＰＦにおいて、回路８４の電気抵抗はゼロであり、開位置ＰＯにおいて、回路８４の電気抵抗は絶縁抵抗Ｒｉに等しい。
【００４０】
さらに、噴射器１０は、絶縁抵抗Ｒｉよりもかなり小さい固定電気抵抗Ｒｅ、２つの他の電気抵抗Ｒ１、Ｒ２、および電圧比較器を含んだコンピュータＥＣＵに接続されており、例えば固定抵抗Ｒｅは、その数値が１０〜５０キロオームの間、例えば２０キロオームとなるように選択され得る。
【００４１】
電圧比較器の端子には、一方ではレベルが他の２つの電気抵抗Ｒ１、Ｒ２の組み合わせに依存した第一参照電圧、および他方では回路８４の開または閉状態の関数として変化する第２電圧が到達する。この第２電圧を変化させるために、比較器の端子は噴射器１０のラグ８６にも接続されている。したがって、閉位置ＰＦにおいて、この端子は、グランドＧに接続されているためにゼロボルトを受容し、開位置ＰＯにおいて、同一の端子は、参照電圧よりも大きい非ゼロボルトを受容する。したがって、電圧比較器によって把握された変化は、ニードル１６の位置を示している。
【００４２】
その代わりとして、噴射器の電気回路を通じて流れる電流の計測は、ニードルが開位置ＰＯにあるかまたは閉位置ＰＦにあるかを特定することを可能にしている。
【００４３】
電気回路８４は、ここで詳細に記載されている。電気回路は、一方ではノズル本体１８と接触可能なニードル１６の表面の電気絶縁を具備している。したがって、上側ガイド４０および下側ガイド４２のそれぞれにガイドされた表面Ｓ１およびＳ２は、絶縁表面被覆Ｒｉｅによって被覆されている。既知の被覆のうちでは、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、非晶質炭素「ＤＬＣ」があり、また、高機械的特性を備えたプラスチック材料もあり、または代替の表面の電気絶縁は、表面酸化もしくは表面窒化の方法により実行され得る。ニードルの周囲または噴射器本体内に配置される追加のブッシュも想定され得る。それとは逆に、ニードルシート４８、ヘッドの頂部５２、およびバネ５８が接触して位置するショルダ５０は、電気的に導電性のままであり、絶縁被覆Ｒｉｅを被覆されていないが、これらの面は、電気的に導電性である限り、他の表面被覆を備え得る。１つの可能な代替案は、ニードルのほぼ全体を絶縁し、一方で前述の３つの表面のみを導電性のままとすることである。別の代替案においては、絶縁被覆Ｒｉｅはノズル本体１８、特に上側ガイド４０および下側ガイド４２の表面、またはノズル本体の表面およびニードルの表面に対応して被覆する。この場合、被覆を備えて、ボア内に嵌合される絶縁ブッシュを配置することが、時々好適となる。他方では、電気回路８４の電気接続８８は、相補的導管６８内のアクチュエータ本体２６を通じて、および緊急導管６６内のバルブ本体２２を通じて延びた上側リンク９０を具備し、ディスク９２の形状の部材は、バルブ本体２２とノズル本体１８との間に配置されている。ディスク９２には、制御チャンバ３２の真上に配置された開口部９４が設けられ、開口部９４は図３の例においては中心である。開口部９４は制御チャンバ３２よりもわずかに小さく、それによりディスクは、ルーフ５６の周囲において制御チャンバ内部に延びている。この周囲の延び９６は、その下面９８がバネ５８のための支持面として使用されることに十分であり、したがって、バネはこの支持面９８とニードルのショルダ５０との間で圧縮される。さらに、開口部９４は、ニードル１６の全開位置ＰＯにおいて、ヘッド４４が端縁に接触することなく開口部９４を通過し、且つ制御チャンバ３２のルーフ５６と接触することが可能であるように十分に広い。
【００４４】
より詳細には、ディスク９２は金属ディスクであり、その２つの逆向きの面は、バネの支持面９８を除いて電気的に絶縁されたＲｉｅであり、もちろん、上側リンク９０への接続部は電気的に導電性のままである。代替案として、ディスク９２の両面は電気的に導電性とし得るが、この場合、ディスク９２と接触するバルブ本体およびノズル本体の面は、電気的に絶縁されなければならない。
【００４５】
図７の非限定的な例において特に明確に見られているように、ディスク９２には、特に制御チャンバ３２にまたは噴射孔３８に繋がった高圧回路７４を詰まらせないように、他の相補的な開口部が設けられている。燃料の循環回路に必要な開口部が見られており、同様にバルブ本体２２に対してノズル本体１８を位置決めするための２つの対称な開口部１２０も見られている。バルブ本体およびノズル本体を、調心スタッドを用いて精密に位置決めすることが知られている。この解決策は、本発明の範囲内に採用されてもよく、位置決め開口部１２０を貫通するスタッドは、相補的な隠れた穴としてノズル本体内およびバルブ本体内に配置され得る。そのとき、これらのスタッドはディスク９２から電気的に絶縁され得る。それでもなお、図７に示されたように、斜めの切欠きを形成することによって位置決め開口部１２０を形成し、三角形部分を垂直に且つディスク９２の片側を折り畳み、これらの三角形部分が調心楔１２２を形成して相補的な態様で先の隠れた穴に係合することが可能であり、それにより調心スタッドを有利に置き換えることが可能である。これらの調心楔は電気的に絶縁されていなければならず、ディスク９２とバルブ本体またはノズル本体との間の電気的接続が生じてはならない。代替案として、他の切欠きが、調心突起の他の形状の製造を導き得る。
【００４６】
さらに、噴射器において主流である数千バールの超高圧の観点において、ディスク９２内の幅広開口部１２４を形成することによって、ディスク９２周りの漏れ止めを改良することも可能であり、したがって、これらの開口部は、ノズル本体１８とバルブ本体２２との間の締め付け力を受けるディスク９２の表面積を減少させることを可能にしており、結果的に、接触圧を増大して、高圧チャネルおよび制御チャンバの周りの良好な漏れ止めの実現を可能にしている。
【００４７】
この場合、バルブ本体およびノズル本体の面内に同じ目的のために実行することが知られたトリミングは、ディスク９２のこれらの幅広開口部１２４に有利に置き換えられる。
【００４８】
補足的な代替案において、制御チャンバの側壁は、バネ５８の中間動作と側壁の中間動作との間の短絡回路の形成の危険性を回避するために、電気的に絶縁され得る。
【００４９】
第２実施形態が図４、図５、および図６を参照して、第１実施形態との差を示す目的でここに記載されているが、共通の要素の参照符号は同一のままである。
【００５０】
第２実施形態の原理は、第１実施形態の原理と同一であり、第２実施形態は、噴射器１０の実際の構造が主に異なっており、上側ガイド４０は、ノズル本体１８とバルブ本体２２との間に配置された独立した部品１００であり、噴射器ナット２８によって加えられた圧縮により固定を維持されている。上側ガイド１００は、ガイドボア１０２を通じてニードルヘッド４４をガイドし、そのガイドボア１０２は、バルブ本体２２とともに制御チャンバ３２を形成している。
【００５１】
見られているように、下側ガイド４２はニードルシート４８およびバルブシート３６に接近しており、選択された非限定的な例において、電気的に絶縁された面は、ガイド面Ｓ１、Ｓ２に限定されている。さらに、ニードル１６には環状突起が設けられ、その上面はニードルヘッドに向かって配向され、第１実施形態のショルダ５０に類似した機能を発揮し、そのショルダ５０に接触してバネ５８が位置し、ニードル１６を閉位置ＰＦに向かって押圧している。したがって、バネ５８は、制御チャンバ３２内ではなく上側ガイド１００の下に配置され、先のショルダ５０に接触して圧縮されている。
【００５２】
上側ガイド１００には、ガイドボア１０２に略平行な貫通導管がさらに設けられ、その導管を通じて中間接続リンク１０４が延び、このリンクは上側リンク９０と一体化され且つ上側ガイド１００の下へと単純に延びているか、または上側リンク９０とは別個の部品であり且つそこに接続され得る。
【００５３】
上側ガイド１００の前に、電気回路８４は、中心開口部１１０が設けられたディスク１０８を具備した円盤状部品１０６を具備し、その環状ディスク１０８から接続タブ１１２が外向きに延びている。環状ディスク１０８は上側ガイド１００とバネ５８との間に配置され、ニードル１６は開口部１１０を通じて延びている。ディスクの下面１１４はバネ５８の支持面として使用され、一方で接続タブ１１２は、図５に示されたように、上側ガイド１００の輪郭に合致しており、それは中間接続リンク１０４を上側ガイド１００に最結合するためである。円盤状部品１０６は金属製であり、バネの支持面１１４を除外して電気的絶縁被覆Ｒｉｅによって被覆され、タブ１１２の端部は、中間接続リンク１０４に電気的に接続されている。
【００５４】
図６に示された代替案において、中間接続リンク１０４は、主軸Ａおよびタブ１１２に平行に直線状に延びた剛体スタッドの形状を有し、それは環状ディスク１０８の小突起である。円盤状部品１０６は単純なワッシャに置き換えられることが可能であり、その内径はニードル１６が貫通するために十分であり、外径は中間接続リンク１０４を受容するために十分な大きさであり、一方で燃料のための十分な通過断面積を維持しているが、狭窄および圧力降下を生じないために十分な大きさである。この場合、ワッシャはタブを備えていない。
【００５５】
ニードル１６が閉位置ＰＦにある場合、電気回路８４は閉じており、上側リンク９０および中間接続リンク１０４、次に円盤状部品１０６、次にバネ５８、次にニードルシート４８までのニードル１６、および最終的にバルブ本体シート３６からグランドＧまでのノズル本体１８を含んでいる。
【００５６】
ニードル１６が全開位置ＰＯにある場合も、電気回路８４は閉じており、上側リンク９０および中間接続リンク１０４、次に円盤状部品１０６、次にバネ５８、次にヘッドの頂部５２までのニードル、次に制御チャンバのルーフ５６からグランドＧまでのバルブ本体２２を含んでいる。
【００５７】
以下の参照符号が、記載において使用されている。
【符号の説明】
【００５８】
１０  ・・・噴射器
１２  ・・・噴射システム
１４  ・・・ノズル
１６  ・・・ニードル
１８  ・・・ノズル本体
２０  ・・・制御バルブ
２２  ・・・バルブ本体
２４  ・・・アクチュエータ
２６  ・・・アクチュエータ本体
２８  ・・・噴射器ナット
２９  ・・・噴射器の本体
３０  ・・・ボア
３２  ・・・制御チャンバ
３４  ・・・下端部
３６  ・・・バルブ本体シート
３８  ・・・噴射孔
４０  ・・・上側ガイド
４２  ・・・下側ガイド
４４  ・・・ニードルヘッド
４６  ・・・尖った端部
４８  ・・・ニードルシート
５０  ・・・ショルダ
５２  ・・・ニードルヘッド頂部
５４  ・・・バルブ本体の下面
５６  ・・・制御チャンバのルーフ
５８  ・・・バネ
６０  ・・・バルブ本体の主ボア
６２  ・・・ヨークのための広空間
６４  ・・・磁石ヨークおよびバルブロッドから成るアセンブリ
６６  ・・・バルブ本体内の導管
６８  ・・・アクチュエータ本体内の相補的導管
７０  ・・・コネクタ
７２  ・・・燃料のための循環回路
７４  ・・・高圧回路
７６  ・・・低圧回路
７８  ・・・分岐チャネル
８０  ・・・排出チャネル
８２  ・・・ニードルの位置を特定するためのデバイス
８４  ・・・電気回路
８６  ・・・ラグ
８８  ・・・電気接続
９０  ・・・接続リンク
９２  ・・・ディスク形状の部材
９４  ・・・ディスクの中心開口部
９６  ・・・周囲の延び
９８  ・・・バネの支持面
１００  ・・・独立した上側ガイド
１０２  ・・・上側ガイドのガイドボア
１０４  ・・・中間接続リンク
１０６  ・・・円盤状部品
１０８  ・・・環状ディスク
１１０  ・・・ディスクの中心開口部
１１２  ・・・接続タブ
１１４  ・・・バネの支持面
１２０  ・・・位置決め開口部
１２２  ・・・調心楔
１２４  ・・・幅広開口部
Ａ  ・・・主軸
ｄ４４  ・・・ヘッド直径
ＰＦ  ・・・閉位置
ＰＯ  ・・・開位置
Ｐｉ  ・・・中間位置
Ｇ  ・・・グランド
ＥＭ  ・・・電気計測
Ｒｉｅ  ・・・電気的絶縁被覆
ＥＣＵ  ・・・コンピュータ
Ｖｓｕｐｐ  ・・・供給電圧
Ｒｉ  ・・・絶縁抵抗
Ｒｅ  ・・・電気抵抗
Ｒ１、Ｒ２  ・・・他の電気抵抗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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