(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填時温度が１２０℃以上かつ粘着性又は接着性の収容対象物を収容する収容袋であって、
耐熱温度が前記充填時温度より高温の耐熱性樹脂からなる袋本体と、
前記袋本体における前記収容対象物と接するべき第１面に被膜された離型層と
を備え、前記袋本体が、筒状フィルムからなり、かつ前記筒状フィルムの筒長方向の一端部が、溶着にて封止されることによって封止部となっており、
前記第１面が、前記袋本体の外面を構成することによって、前記離型層が、前記袋本体の外面を覆っており、
前記封止部が、前記袋本体の外部に配置され、前記離型層が前記封止部の外側面にも被膜されていることを特徴とする収容袋。
【請求項２】
充填時温度が１２０℃以上かつ粘着性又は接着性の収容対象物を収容する収容袋であって、
耐熱温度が前記充填時温度より高温の耐熱性樹脂からなる袋本体と、
前記袋本体における前記収容対象物と接するべき第１面に被膜された離型層と
を備え、前記袋本体が、筒状フィルムからなり、かつ前記筒状フィルムの筒長方向の一端部が、溶着にて封止されることによって封止部となっており、
前記第１面が、前記袋本体の内面を構成することによって、前記離型層が、前記袋本体の内面を覆っており、
前記封止部が、前記袋本体の内部に配置され、前記離型層が前記封止部の外側面にも被膜されていることを特徴とする収容袋。
【請求項３】
前記離型層が、前記封止部の端面にも被膜されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の収容袋。
【請求項４】
前記収容対象物が、ポリイソブチレン樹脂にて構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の収容袋。
【請求項５】
前記耐熱性樹脂の融点が、１８０℃以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の収容袋。
【請求項６】
前記耐熱性樹脂が、エンジニアリングプラスチックであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の収容袋。
【請求項７】
前記耐熱性樹脂が、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、及びポリエーテルエーテルケトンからなる群から選ばれる１つであることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の収容袋。
【請求項８】
前記離型層が、シリコーン樹脂にて構成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の収容袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容袋に関し、特に、例えばポリオレフィン系樹脂等の汎用樹脂の融点以上に加熱されることで軟化して充填可能となる粘着性又は接着性の収容対象物を収容するのに適した収容袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
収容袋の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等を用いるのが一般的である。
一方、ガムベースやホットメルト接着剤等の収容対象物を収容袋に収容する場合、収容対象物を加熱して粘度を低くすることで流動性を持たせたほうが収容袋に充填しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５５９０４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
収容対象物によっては、ポリオレフィン等の一般的な樹脂の耐熱温度（例えば１２０℃程度）よりも高温加熱しないと、充填可能な粘度にならないものも有り得る。また、粘度が低くなると同時に粘着性又は粘着性が増すような収容対象物も有り得る。
本発明は、このような、充填時温度が高く、かつ粘着性又は接着性の収容対象物を収容するのに適した収容袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明は、充填時温度が１２０℃以上かつ粘着性又は接着性の収容対象物を収容する収容袋であって、
耐熱温度が前記充填時温度より高温の耐熱性樹脂からなる袋本体と、
前記袋本体における前記収容対象物と接するべき第１面に被膜された離型層と
を備えたことを特徴とする。
前記収容対象物を充填時温度まで加熱して軟化させることで、収容袋に容易に充填することができる。前記収容対象物が充填時温度まで加熱されていても、収容袋が溶けたり変質したりするのを防止でき、収容対象物を安定的に収容することができる。また、離型層が収容対象物と接することで、収容対象物を使用する際は、収容袋を収容対象物から容易に剥離することができる。
【０００６】
前記収容対象物は、少なくとも加熱溶融時に粘着性又は接着性を具備していれば良く、常温では粘性又は接着性が低下してもよい。
前記収容対象物は、例えば、ポリイソブチレン樹脂にて構成されている。
前記収容対象物の充填時温度は、１２０℃程度以上であり、好ましくは１５０℃〜２００℃程度、より好ましくは１７０℃程度である。
これに対し、前記耐熱性樹脂の融点は、好ましくは１８０℃程度以上、より好ましくは２００℃程度以上である。
【０００７】
前記耐熱性樹脂は、エンジニアリングプラスチックであることが好ましい。これによって、耐熱性樹脂の耐熱性を確保できる。
具体的には、前記耐熱性樹脂は、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、及びポリエーテルエーテルケトンからなる群から選ばれる１つであることが好ましい。
【０００８】
前記離型層は、シリコーン樹脂にて構成されていることが好ましい。これによって、離型層の耐熱性を確保できる。
【０００９】
前記袋本体が、筒状フィルムからなり、かつ前記筒状フィルムの筒長方向の一端部が、溶着にて封止されることによって封止部となっていることが好ましい。
前記収容袋の作製時には、前記第１面が、前記袋本体の外面を構成することによって、前記離型層が、前記袋本体の外面を覆っていることが好ましい。これによって、離型層は、袋本体の外面に塗布すればよく、塗布作業を容易化できる。
前記収容対象物を充填する際は、収容袋をめくって内面と外面を裏返す。これによって、前記封止部が、前記袋本体の内部に配置される。かつ、前記第１面が、前記袋本体の内面を構成することによって、前記離型層が、前記袋本体の内面を覆うことになる。したがって、充填した収容対象物が、離型層と接することになる。これによって、収容対象物と収容袋との剥離容易性を確保できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の収容袋によれば、収容対象物の充填時の加熱温度に確実に耐えることができ、前記収容対象物を安定的に収容できる。また、前記収容対象物が粘着性又は接着性であっても、使用に際して収容対象物と収容袋とを確実に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る収容袋を、作製〜収容対象物の充填前の状態で示す正面図である。図１（ｂ）は、前記収容袋を、収容対象物の充填時の状態で示す正面図である。
【図２】図２は、図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記収容袋の断面図である。
【図３】図３は、前記収容袋の一部を拡大して示す、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、前記収容袋を作製〜収容対象物の充填前の状態で示す、図１（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図５は、前記収容袋を収容対象物の充填時の状態で示す、図１（ｂ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図６は、収容袋の製造工程を示し、同図（ａ）は、袋本体となるべき筒状フィルム連続体の正面図である。同図（ｂ）は、離型層の塗布工程、封止工程及び切断工程を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、収容袋１を示したものである。同図（ｂ）において矢印にて示すように、収容袋１の袋内室１ａ（内部）に収容対象物９が収容される。収容対象物９は、例えばガムベースであり、その主成分は、ポリイソブチレン樹脂であり、好ましくは中分子量ポリイソブチレンである。ポリイソブチレンの重合度は、好ましくは５０〜１０００程度、より好ましくは１００〜５００程度である。収容対象物９は、常温では半固体状になっており、充填時温度まで加熱されることで軟化して、収容袋１内に充填可能な（具体的には水飴と同程度）の粘度になり、かつ粘着性が高まる。収容対象物９の充填時温度は、ポリオレフィン等の汎用樹脂の融点（例えば８０℃〜１２０℃程度）より高く、好ましくは１５０℃〜２００℃程度、より好ましくは１７０℃程度である。
【００１３】
図３及び図４に示すように、収容袋１は、袋本体１０と、離型層２０とを備えている。図２に示すように、袋本体１０は、筒状フィルム１１にて構成されている。袋本体１０すなわち筒状フィルム１１の厚みは、好ましくは数十μｍ〜１ｍｍ以下程度である。図３〜図５において、筒状フィルム１１の厚みは誇張されている。筒状フィルム１１の材質は、耐熱性樹脂である。この耐熱性樹脂の融点（耐熱温度）は、ポリオレフィン等の汎用樹脂の融点（例えば８０℃〜１２０℃程度）よりも十分に高く、更には収容対象物９の充填時温度より高温であり、好ましくは１８０℃程度以上、より好ましくは２００℃以上である。そのような耐熱性樹脂として、エンジニアリングプラスチックを用いることができ、詳しくは、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を用いることができる。好ましくは、筒状フィルム１１は、ポリアミドにて構成されており、より好ましくは６，６ポリアミド（６，６−ナイロン（登録商標））にて構成されている。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、筒状フィルム１１の筒長方向の一端部（同図において下端部）が、溶着（ヒートシール）によって封止されることによって、封止部１３を構成している。筒状フィルム１１の他端部（同図において上端部）は、開口部１０ｃとなっている。
【００１５】
図１（ａ）及び図３に示すように、筒状フィルム１１の第１面１１ａの全域に離型層２０（図１において網模様の部分）が被膜されている。離型層２０は、例えばシリコーン樹脂にて構成されている。離型層２０の厚みは、好ましくは数μｍ以下程度である。なお、図３〜図５において、離型層２０の厚みは誇張されている。
【００１６】
図１（ａ）及び図４に示すように、収容袋１の作製時（収容対象物９の充填前）においては、第１面１１ａは、外方へ向けられ、収容袋１の外面を構成している。したがって、収容袋１の外面が離型層２０で覆われている。収容袋１の内面（第１面１１ａの裏側の第２面１１ｂ）には、離型層２０が設けられていない。
【００１７】
これに対して、図１（ｂ）及び図５に示すように、収容対象物９の充填時においては、収容袋１の内面と外面が裏返されている。これによって、第１面１１ａが、袋内室１ａに面することで収容袋１の内面を構成し、第２面１１ｂが外方を向くことで収容袋１の外面を構成している。したがって、収容袋１の内面が離型層２０で覆われている。筒状フィルム１１の下端部は、袋本体１０の内側へ折り返され、封止部１３が、袋内室１ａの内部に配置されている。
【００１８】
収容袋１は、次のようにして製造され、かつ使用される。
＜筒状フィルム連続体作製工程＞
図６（ａ）に示すように、６，６ポリアミド等の耐熱性樹脂を筒状に成形することで、複数の筒状フィルム１１となるべき筒状フィルム連続体１９を作製する。例えばインフレーションフィルム成型機（図示せず）等を用いることによって、耐熱性樹脂を筒形の連続フィルム状に成形できる。この筒状フィルム連続体１９の外周面が、第１面１１ａに対応する第１連続面１９ａとなる。
【００１９】
＜離型層塗布工程＞
図６（ｂ）に示すように、この筒状フィルム連続体１９の第１連続面１９ａの全周に離型層２０を塗布する。塗布操作は、例えば一対の塗布ローラー２を用いて行う。この段階では、第１連続面１９ａ（ひいては第１面１１ａ）は外方へ向けられているから、離型層２０を容易に塗布できる。
【００２０】
＜封止工程＞
次に、ヒートシール機３を用いて、筒状フィルム連続体１９の筒長方向（図６（ｂ）において左右）の所定位置をヒートシールによって封止することで封止部１３を形成する。
＜切断工程＞
続いて、カッター４を用いて、筒状フィルム連続体１９の封止部１３の近傍位置を切断する。これによって、筒状フィルム１１が切り出される。
封止工程と切断工程の順序が逆であってもよい。溶着して封止すると同時に切断（溶断）することしてもよい。
【００２１】
これによって、収容袋１が出来上がる。この段階では、第１面１１ａが収容袋１の外側に向けられ、第２面１１ｂが収容袋１の内側に向けられている。したがって、収容袋１の外面が離型層２０によって被覆された状態になっている。
【００２２】
＜裏返し工程＞
図１（ｂ）及び図５に示すように、収容袋１に収容対象物９を充填する際は、収容袋１をめくって裏返す。これによって、第２面１１ｂが収容袋１の外側へ向けられるとともに、第１面１１ａが収容袋１の内側へ向けられる。したがって、収容袋１の内面が離型層２０にて被膜された状態になる。また、収容袋１の底部が内側へ折り返され、封止部１３が袋内室１ａの内部に配置される。
【００２３】
＜充填工程＞
別途、収容対象物９を例えば１７０℃程度まで加熱して軟化させる。この収容対象物９を開口部１０ｃから袋内室１ａに注入して充填する。
ここで、袋本体１０は、６，６ポリアミド等の耐熱性樹脂で構成され、その融点は２００℃以上であるから、収容対象物９の充填時温度に十分に耐えることができる。また、離型層２０は、耐熱性のシリコーン樹脂にて構成されているため、前記充填時温度に十分に耐えることができる。これによって、収容袋１が収容対象物９の熱で溶けたり変質したりするのを回避でき、収容対象物９を袋内室１ａに安定的に収容することができる。
【００２４】
充填された収容対象物９は、直接には離型層２０と接する。したがって、収容対象物９を使用する際は、収容対象物９を収容袋１から確実かつ容易に剥離することができる。これによって、収容袋１の使用容易性を確保できる。
【００２５】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、収容対象物９は、ポリオレフィン系樹脂等の融点（例えば１２０℃程度）以上に加熱されることで充填可能な流動体になる粘着性又は接着性物質であればよく、ガムベースに限られず、ホットメルト接着剤等であってもよい。
離型層２０の材質は、シリコーン系樹脂に限られず、フッ素系樹脂であってもよい。
筒状フィルム１１（ないしは筒状フィルム連続体１９）の材質は、ポリアミド系樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ＰＥＥＫ等であってもよい。
離型層２０を封止部１３の端面等にも被膜してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、例えばポリイソブチレンからなるガムベースを収容する収容袋に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１          収容袋
１ａ        袋内室（収容袋の内部）
９          収容対象物
１０        袋本体
１３        封止部
１１        筒状フィルム
１１ａ      第１面
２０        離型層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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