(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏心軸部が軸方向に所定の間隔で上下２箇所に設けられている駆動軸と、
前記偏心軸部と対応して各々上部シリンダ室および下部シリンダ室を形成する上部シリンダおよび下部シリンダと、
前記上部シリンダおよび下部シリンダ間に、各々に対し密接して設けられるセパレータプレートと、
前記上部シリンダの上面および下部シリンダの下面に密接して設けられる上部軸受および下部軸受と、
前記偏心軸部に嵌合され、前記上部シリンダ室内および前記下部シリンダ室内を回動する上部ロータおよび下部ロータと、を備え、
前記上部シリンダ室および前記下部シリンダ室に連通する単一の吸入ポートは、前記上部シリンダ、前記セパレータプレートおよび前記下部シリンダの３部品間に跨って設けられていて、延在方向の断面が同一形状であるとともに同一の中心軸に沿っている形状であることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記単一の吸入ポートが、前記上部シリンダ、前記セパレータプレートおよび前記下部シリンダの３部品の他に、前記上部軸受および前記下部軸受を加えた５部品間に跨って設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
偏心軸部が軸方向の所定位置に設けられている駆動軸と、
前記偏心軸部に対応して単一のシリンダ室を形成するシリンダと、
前記シリンダの上面および下面に密接して設けられる上部軸受および下部軸受と、
前記偏心軸部に嵌合され、前記シリンダ室内を回動するロータと、を備え、
前記単一のシリンダ室に連通する単一の吸入ポートは、前記上部軸受、前記シリンダおよび前記下部軸受の３部品間に跨って設けられていて、延在方向の断面が同一形状であるとともに同一の中心軸に沿っている形状であることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載のロータリ圧縮機の製造方法において、
前記複数のシリンダ室を構成する前記３部品をそれぞれ仮組み立てするステップと、
前記仮組み立てした状態で前記３部品間に跨る単一の前記吸入ポートを穿設加工するステップと、
前記吸入ポートを穿設加工した後、前記３部品を部品毎に分解するステップと、
前記３部品を含むロータリ圧縮機を既定の順序に従い組み立てるステップと、を有することを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。
【請求項５】
請求項２に記載のロータリ圧縮機の製造方法において、
前記複数のシリンダ室を構成する前記５部品をそれぞれ仮組み立てするステップと、
前記仮組み立てした状態で前記５部品間に跨る単一の前記吸入ポートを穿設加工するステップと、
前記吸入ポートを穿設加工した後、前記５部品を部品毎に分解するステップと、
前記５部品を含むロータリ圧縮機を既定の順序に従い組み立てるステップと、を有することを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載のロータリ圧縮機の製造方法において、
前記単一のシリンダ室を構成する前記３部品をそれぞれ仮組み立てするステップと、
前記仮組み立てした状態で前記３部品間に跨る単一の前記吸入ポートを穿設加工するステップと、
前記吸入ポートを穿設加工した後、前記３部品を部品毎に分解するステップと、
前記３部品を含むロータリ圧縮機を既定の順序に従い組み立てるステップと、を有することを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一または複数（２つ）のシリンダ室を備えたロータリ圧縮機およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロータリ圧縮機を高効率化するポイントは、（１）シリンダ幅（厚さ）を薄幅化し、ロータ外周面とシリンダ内周面間の軸方向シール長さを短くすることにより漏れ損失を低減すること、（２）ジャーナル部径、偏心軸部径およびロータ外径をそれぞれ小径化し、ロータ回動時における摺動損失を低減すること、（３）複数のシリンダ室を備えた多気筒型のロータリ圧縮機の場合、セパレータプレートの端面とロータの端面間のシール部長さをできるだけ長くすること等である。しかし、現状のロータリ圧縮機の構造では、以下のような制約があって、これらのポイントを全て満たす設計とすることは困難とされていた。
【０００３】
Ａ．シリンダ幅（厚さ）を薄幅化すると、それに伴いシリンダに設けられる吸入ポート径や吸入ポートに接続される吸入配管径が制約され、必要なポート径や配管径が確保できなくなり、吸入圧損が増大して効率が低下する。この点に対処するため、特許文献１に示されるように、吸入ポートを円周方向に長穴としたものが提案されている。
【０００４】
Ｂ．多気筒型のロータリ圧縮機では、複数のシリンダ間にセパレータプレートを設ける必要があるが、セパレータプレートに設ける偏心軸部を通す貫通穴径がシール性を確保する上での制約となり、徒に貫通穴径を大きくできず、組み立て上の制約や偏心軸部の偏心量を大きくする上での制約となる。そこで、特許文献２に示すように、セパレータプレートの貫通穴径と上下の偏心軸部の径とを特定の関係に設定したものや、特許文献１，２に示す如く、駆動軸を上下の偏心軸部間で２分割する構成としたもの等が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、複数のシリンダとセパレータプレートとを一体化構造とするとともに、駆動軸を上下の偏心軸部間で２分割する構成とすることにより、吸入ポートや吸入配管径の制約、セパレータプレートのシール制限、回転軸の組立て制限等を受けない設計とし、高効率化、部品数の削減等を図ったものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１２１４８１号公報
【特許文献２】再公表特許第２０１３／０５７９４６号
【特許文献３】特開２０１５−６８２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示すように、吸入ポートや吸入ポートに接続される吸入配管を長穴や長円形とすることにより、シリンダ幅を薄幅化できるとともに、吸入ポートや吸入配管の流路断面積を確保して、吸入圧損の増大を抑えることができるが、吸入ポートや吸入配管を長穴や長円形加工するには手間がかかるだけでなく、長穴や長円の短軸方向寸法を吸入圧損の増大を抑制しながら小さくするには自ずと限界があり、吸入圧損の増大による効率、性能の低下を満足し得る程度まで低減するのは難しかった。
【０００８】
また、特許文献１−３には、組み立て上の制約を緩和し、セパレータプレートとロータ間のシール長さを確保するため、駆動軸を偏心軸部間で２分割する構成としたもの、上下シリンダとセパレータプレートとを一体化構造とし、それに各シリンダ室に連通する単一の吸入ポートを設けることにより、吸入圧損の増大を抑制するようにしたもの等が提案されているが、２分割した駆動軸を一体に結合して同軸度を確保することの難しさや、上下のシリンダとセパレータプレートとを一体化構造としたものを製造する難しさ、あるいは上下のシリンダおよびセパレータプレートを別々の部品とした場合、各々に吸入ポートの一部を加工し、それを組み立てて同軸度を確保した単一の吸入ポートを形成することの難しさ等があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、シリンダ幅（厚さ）の薄幅化による吸入圧損の増大を解消して高効率化を達成でき、しかも組み立てや製造の困難さを無くし、複数部品に跨る吸入ポートを設けても簡易に同軸度を確保して組み立てできるロータリ圧縮機およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決するために、本発明のロータリ圧縮機その製造方法は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるロータリ圧縮機は、偏心軸部が軸方向に所定の間隔で上下２箇所に設けられている駆動軸と、前記偏心軸部と対応して各々上部シリンダ室および下部シリンダ室を形成する上部シリンダおよび下部シリンダと、前記上部シリンダおよび下部シリンダ間に、各々に対し密接して設けられるセパレータプレートと、前記上部シリンダの上面および下部シリンダの下面に密接して設けられる上部軸受および下部軸受と、前記偏心軸部に嵌合され、前記上部シリンダ室内および前記下部シリンダ室内を回動する上部ロータおよび下部ロータと、を備え、前記上部シリンダ室および前記下部シリンダ室に連通する単一の吸入ポートは、前記上部シリンダ、前記セパレータプレートおよび前記下部シリンダの３部品間に跨って設けられていて、延在方向の断面が同一形状であるとともに同一の中心軸に沿っている形状であることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、上下２つの上部シリンダ室および下部シリンダ室が上部シリンダ、セパレータプレート、下部シリンダ、上部軸受および下部軸受により形成され、その上部シリンダ室および下部シリンダ室に連通する単一の吸入ポートが上部シリンダ、セパレータプレートおよび下部シリンダの３部品間に跨って設けられているため、セパレータプレートで仕切られた上下２つの上部シリンダ室および下部シリンダ室を備えた一般的な２気筒型のロータリ圧縮機と同様の方法で組み立てることができ、その上部シリンダ室および下部シリンダ室を形成する上部シリンダおよび下部シリンダのシリンダ幅（厚さ）を十分に薄幅化したとしても、それにより吸入ポート径や吸入配管径が制約されることがなく、吸入圧損を増大させることのない大径の単一の吸入ポートを、上部シリンダ室および下部シリンダ室と連通するように、上部シリンダ、セパレータプレートおよび下部シリンダの３部品間に跨って設けることができる。従って、吸入圧損により効率、性能が低下することのない、高効率であって、かつ駆動軸を分割構造としたり、上下シリンダを一体構造としたりする必要のない、組み立て性が良好で製造が容易な２気筒型のロータリ圧縮機を提供することができる。なお、上記の如く上部シリンダ、セパレータプレートおよび下部シリンダの３部品間を跨ぐように単一の吸入ポートを設ける場合でも、それらを仮組み立てして穿設加工する方法を用いることにより、組み立て後の同軸度を簡易に確保することができ、別々の３部品間に単一の吸入ポートを設けることの難しさを克服することができる。
【００１２】
さらに、本発明のロータリ圧縮機は、上記のロータリ圧縮機において、前記単一の吸入ポートが、前記上部シリンダ、前記セパレータプレートおよび前記下部シリンダの３部品の他に、前記上部軸受および前記下部軸受を加えた５部品間に跨って設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、単一の吸入ポートが、上部シリンダ、セパレータプレートおよび下部シリンダの３部品の他に、上部軸受および下部軸受を加えた５部品間に跨って設けられているため、上部シリンダの上面および下部シリンダの下面に密接して配設される上部軸受および下部軸受に跨るように単一の吸入ポートを設けることにより、上部シリンダ室および下部シリンダ室と連通する、より大径の吸入ポートを設けることができる。従って、吸入圧損によって効率、性能が低下することのない、高効率であって、かつ組み立て性が良好で製造が容易な２気筒型のロータリ圧縮機を提供することができる。なお、上記の５部品間を跨ぐように単一の吸入ポートを設ける場合でも、それらを仮組み立てして穿設加工する方法を用いることにより、組み立て後の同軸度を簡易に確保することができ、別々の５部品間に単一の吸入ポートを設けることの難しさを克服することができる。
【００１４】
さらに、本発明にかかるロータリ圧縮機は、偏心軸部が軸方向の所定位置に設けられている駆動軸と、前記偏心軸部に対応して単一のシリンダ室を形成するシリンダと、前記シリンダの上面および下面に密接して設けられる上部軸受および下部軸受と、前記偏心軸部に嵌合され、前記シリンダ室内を回動するロータと、を備え、前記単一のシリンダ室に連通する単一の吸入ポートは、前記上部軸受、前記シリンダおよび前記下部軸受の３部品間に跨って設けられていて、延在方向の断面が同一形状であるとともに同一の中心軸に沿っている形状であることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、単一のシリンダ室がシリンダ、上部軸受および下部軸受によって形成され、その単一のシリンダ室と連通する単一の吸入ポートが上部軸受、シリンダおよび下部軸受の３部品間に跨って設けられているため、単一のシリンダ室を備えた一般的な単気筒型のロータリ圧縮機と同様の方法で組み立てることができ、その単一のシリンダ室を形成するシリンダの幅（厚さ）を十分に薄幅化したとしても、それによって吸入ポート径や吸入配管径が制約されることがなく、吸入圧損を増大させることのない大径の単一の吸入ポートを、単一のシリンダ室と連通するように、上部軸受、シリンダおよび下部軸受の３部品間に跨って設けることができる。従って、吸入圧損によって効率や性能が低下することのない、高効率であって、かつ組み立て性が良好で製造が容易な単気筒型のロータリ圧縮機を提供することができる。なお、上記の如くシリンダ、上部軸受および下部軸受の３部品間を跨ぐように単一の吸入ポートを設ける場合でも、それらを仮組み立てして穿設加工する方法を用いることにより、組み立て後の同軸度を簡易に確保することができ、別々の３部品間に単一の吸入ポートを設けることの難しさを克服することができる。
【００１６】
さらに、本発明にかかるロータリ圧縮機の製造方法は、上述のいずれかのロータリ圧縮機の製造方法において、前記複数のシリンダ室を構成する前記３部品または前記５部品、もしくは前記単一のシリンダ室を構成する前記３部品をそれぞれ仮組み立てするステップと、前記仮組み立てした状態で前記複数の各部品間に跨る単一の前記吸入ポートを穿設加工するステップと、前記吸入ポートを穿設加工した後、前記複数の各部品を部品毎に分解するステップと、前記複数の各部品を含むロータリ圧縮機を既定の順序に従い組み立てるステップと、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、上述のいずれかのロータリ圧縮機の製造方法において、複数のシリンダ室を構成する３部品または５部品、もしくは単一のシリンダ室を構成する３部品をそれぞれ仮組み立てし、その状態で複数の各部品間に跨る単一の吸入ポートを穿設加工し、吸入ポートを加工後、仮組み立てした状態の各部品を部品毎に分解し、それらの各部品を含むロータリ圧縮機を既定の順序に従い組み立てるようにしているため、各々のシリンダ室を形成するシリンダのシリンダ幅（厚さ）を十分に薄幅化したとしても、それによって吸入ポート径が制約されることがなく、吸入圧損を増大させることのない大径の単一の吸入ポートを、各シリンダ室に連通するように複数の部品間に跨って設けることができる。従って、吸入圧損によって効率や性能が低下することのない、高効率であって、かつ組み立て性が良好で製造が容易なロータリ圧縮機を提供することができる。また、複数の部品間を跨ぐように単一の吸入ポートを設ける場合でも、各シリンダ室を形成する複数の部品を仮組み立てし、その状態で単一の吸入ポートを穿設加工した後、各々の部品を部品毎に分解し、それら部品を含むロータリ圧縮機を既定の順序に従い組み立てることにより、組み立て後の同軸度を簡易に確保でき、別々の複数部品間に単一の吸入ポートを設けることの難しさを克服することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のロータリ圧縮機によると、セパレータプレートで仕切られた上下２つの上部シリンダ室および下部シリンダ室を備えた一般的な２気筒型のロータリ圧縮機と同様の方法で組み立てることができ、その上部シリンダ室および下部シリンダ室を形成する上部シリンダおよび下部シリンダのシリンダ幅（厚さ）を十分に薄幅化したとしても、それにより吸入ポート径や吸入配管径が制約されることがなく、吸入圧損を増大させることのない大径の単一の吸入ポートを、上部シリンダ室および下部シリンダ室と連通するように、上部シリンダ、セパレータプレートおよび下部シリンダの３部品間に跨って設けることができるため、吸入圧損により効率、性能が低下することのない、高効率であって、かつ駆動軸を分割構造としたり、上下シリンダを一体構造としたりする必要のない、組み立て性が良好で製造が容易な２気筒型のロータリ圧縮機を提供することができる。
【００１９】
また、本発明のロータリ圧縮機によると、単一のシリンダ室を備えた一般的な単気筒型のロータリ圧縮機と同様の方法で組み立てることができ、その単一のシリンダ室を形成するシリンダの幅（厚さ）を十分に薄幅化したとしても、それによって吸入ポート径や吸入配管径が制約されることがなく、吸入圧損を増大させることのない大径の単一の吸入ポートを、単一のシリンダ室と連通するように、上部軸受、シリンダおよび下部軸受の３部品間に跨って設けることができるため、吸入圧損で効率や性能が低下することのない、高効率であって、かつ組み立て性が良好で製造が容易な単気筒型のロータリ圧縮機を提供することができる。
【００２０】
また、本発明のロータリ圧縮機の製造方法によると、各々のシリンダ室を形成するシリンダのシリンダ幅（厚さ）を十分に薄幅化したとしても、それによって吸入ポート径が制約されることがなく、吸入圧損を増大させることのない大径の単一の吸入ポートを、各シリンダ室に連通するように複数の部品間に跨って設けることができるため、吸入圧損によって効率や性能が低下することのない、高効率であって、かつ組み立て性が良好で製造が容易なロータリ圧縮機を提供することができるとともに、複数の部品間を跨ぐように単一の吸入ポートを設ける場合でも、各シリンダ室を形成する複数の部品を仮組み立てし、その状態で単一の吸入ポートを穿設加工した後、各々の部品を部品毎に分解し、それら部品を含むロータリ圧縮機を既定の順序に従い組み立てることにより、組み立て後の同軸度を簡易に確保でき、別々の複数部品間に単一の吸入ポートを設けることの難しさを克服することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機の主要部の縦断面図である。
【図２】上記ロータリ圧縮機の吸入ポート構造を模式化して示す斜視図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るロータリ圧縮機の吸入ポート構造を模式化して示す斜視図である。
【図５】図４の分解斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るロータリ圧縮機の吸入ポート構造を模式化して示す斜視図である。
【図７】図６の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１ないし図３を用いて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図、図２には、その吸入ポート構造を模式化して示す斜視図、図３には、図２の分解斜視図が示されている。
本実施形態のロータリ圧縮機１は、本発明を多気筒型のロータリ圧縮機に適用した場合のものであり、ここでは、２つのシリンダを備えた２気筒型の密閉型ロータリ圧縮機１が例示されている。
【００２３】
このロータリ圧縮機１は、円筒状の密閉ハウジング２を備え、その密閉ハウジング２内の上方部に設けられている図示省略の電動モータにより、駆動軸（クランク軸）３を介して駆動されるロータリ圧縮機構８が、密閉ハウジング２内の下方部に設置された構成とされている。駆動軸（クランク軸）３は、上部側が電動モータの回転子に結合され、該電動モータにより回転駆動されるものであり、下方部分に上部偏心軸部（クランク部）４および下部偏心軸部（クランク部）５が所定の間隔を隔てて上下２箇所に１８０°位相をずらして設けられている。この駆動軸３には、上部および下部偏心軸部４，５間に中間軸部６が設けられ、下部偏心軸部５の下部に下方に延びた軸受支承部７が設けられている。
【００２４】
ロータリ圧縮機構８は、上部偏心軸部４に対応して上部シリンダ室９を形成する上部シリンダ１０と、下部偏心軸部５に対応して下部シリンダ室１１を形成する下部シリンダ１２と、上部シリンダ１０と下部シリンダ１２間を仕切るセパレータプレート１３と、上部シリンダ１０の上面に設けられる上部軸受１４と、下部シリンダ１２の下面に設けられる下部軸受１５とを備えており、上部偏心軸部４に回転自在に嵌合されている上部ロータ１６が上部シリンダ室９内を回動可能とされ、下部偏心軸部５に回転自在に嵌合されている下部ロータ１７が下部シリンダ室１１内を回動可能とされている。なお、セパレータプレート１３には、駆動軸３を通す貫通穴１８が設けられている。
【００２５】
上部シリンダ室９は、上部シリンダ１０の上下面を上部軸受１４とセパレータプレート１３で封鎖することによって密閉された空間を形成し、下部シリンダ室１１は、下部シリンダ１２の上下面を下部軸受１５とセパレータプレート１３で封鎖することによって密閉された空間を形成している。この上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１は、公知の如く、上部シリンダ１０および下部シリンダ１２に設けられているベーン溝内に半径方向に摺動自在に嵌合され、ベーン押えバネにより先端部がそれぞれ上部ロータ１６および下部ロータ１７の外周面に押圧されるベーンにより吸入側と吐出側とに仕切られるようになっている。
【００２６】
上部軸受１４および下部軸受１５は、駆動軸３を上部偏心軸部４の上方部位および下部偏心軸部５の下部から下方に延びた軸受支承部７で回転自在に支持するものである。本実施形態においては、上部軸受１４を密閉ハウジング２の内周面に複数箇所で栓溶接等により固定設置し、その上部軸受１４に対して上部シリンダ１０、下部シリンダ１２、セパレータプレート１３および下部軸受１５等を複数本のボルト・ナット１９を介して一体的に締め付け固定することにより、ロータリ圧縮機構８を密閉ハウジング２内に固定設置する構成としている。
【００２７】
なお、本実施形態では、上部軸受１４を密閉ハウジング２内に固定設置し、それに他の構成部品を一体的に締め付け固定することにより、ロータリ圧縮機構８を密閉ハウジング２内に固定設置しているが、上部シリンダ１０または下部シリンダ１２の一方もしくは双方を密閉ハウジング２内に固定設置し、それに他の構成部品を固定することにより、ロータリ圧縮機構８を密閉ハウジング２内に固定設置するようにしてもよい。
【００２８】
また、上部軸受１４および下部軸受１５の外側面には、上部シリンダ１０および下部シリンダ１２内で圧縮された高圧のガスが吐出される吐出チャンバー２０，２１を形成するカバー２２，２３が、上記ボルト・ナット１９を介して締め付け固定されている。この吐出チャンバー２０，２１内に吐出された高圧ガスは、そこから密閉ハウジング２内に吐出されて合流された後、密閉ハウジング２の上方部から圧縮機外部へと吐き出されるようになっている。
【００２９】
以上の如く構成されたロータリ圧縮機構８は、公知の２気筒型ロータリ圧縮機の圧縮機構と基本的に変わるものではない。従来の２気筒型ロータリ圧縮機の圧縮機構は、上部シリンダ１０に設けられている上部シリンダ室９および下部シリンダ１２に設けられている下部シリンダ室１１に対して、上部シリンダ１０および下部シリンダ１２に個別に吸入ポートを設け、各々の吸入ポートにアキュームレータで分岐された２本の吸入配管を個別に接続した構成とするのが通常であるが、本実施形態においては、２つの上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１に対する冷媒ガスの吸入系を以下の構成としている。
【００３０】
上記の如く、上部軸受１４、上部シリンダ１０、セパレータプレート１３、下部シリンダ１２および下部軸受１５を密接させ、それらを締め付け固定することにより形成される上下２つの上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１に対して連通する、上部シリンダ１０、セパレータプレート１３および下部シリンダ１２の３部品間に跨る単一の吸入ポート２４を設け、その吸入ポート２４に吸入配管２５を接続することにより、アキュームレータを経た冷媒ガスを同時に吸入可能な構成としている。
【００３１】
このように、単一の吸入ポート２４を上部シリンダ１０、セパレータプレート１３および下部シリンダ１２の３部品間に跨るように穿設することにより、図２、図３から明らかな通り、上部シリンダ１０および下部シリンダ１２のシリンダ幅（厚さ）に制約されることなく、流路断面積が十分大きい大径の吸入ポート２４を穿設することが可能となる。つまり、ロータリ圧縮機１を高効率化すべく、上部シリンダ１０および下部シリンダ１２を薄幅化しても、それに伴って吸入ポートを小径化したり、吸入ポートを長穴等の特殊な穴にして大きくしたりしなくても、大径の吸入ポート２４を設けることにより、吸入ポート２４および吸入配管２５での吸入圧損を軽減あるいは無くすることが可能となる。
【００３２】
また、上記のように、上部シリンダ１０、セパレータプレート１３および下部シリンダ１２の３部品間に跨るように単一の吸入ポート２４を設ける場合、それぞれの部品に個別に吸入ポート２４の一部を分割して設け、各々の部品を個別に加工した後、それらを一体に結合して単一の吸入ポート２４を形成するようにすると、吸入ポート２４の同軸度を確保するのが難しくなるが、上記３部品を、図２に示されるように仮組み立てし、その状態で単一の吸入ポート２４を機械加工によって穿設した後、各部品を部品毎に分解し、それら３部品を含むロータリ圧縮機１を既定の順序に従い組み立てるようにすれば、簡易に同軸度を確保することが可能となる。
【００３３】
以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
上記ロータリ圧縮機１において、吸入配管２５から吸入ポート２４を経て上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１内に吸い込まれた低圧の冷媒ガスは、回転軸３が回転駆動され、それに伴って上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１の内周面上を上部ロータ１６および下部ロータ１７が偏心回動されることによって圧縮される。そして、設定圧まで圧縮されたガスは、図示省略された吐出弁、吐出ポートを介して上下の吐出チャンバー２０，２１内に吐出され、そこから密閉ハウジング２内に吐出されて合流した後、密閉ハウジング２の上方部から圧縮機外部（冷凍サイクル）へと送り出される。
【００３４】
かかる多気筒型のロータリ圧縮機では、前述の如く、シリンダ幅（厚さ）を薄幅化することにより漏れ損失を低減できるものの、シリンダ幅を薄幅化すると、吸入ポート径および吸入配管径が制約され、吸入圧損の増大によって、効率が低下する。しかるに、本実施形態においては、上下２つの上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１が上部シリンダ１０、セパレータプレート１３、下部シリンダ１２、上部軸受１４および下部軸受１５により形成され、その上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１に連通する単一の吸入ポート２４が、図２、図３に示すように、上部シリンダ１０、セパレータプレート１３および下部シリンダ１２の３部品間に跨って設けられた構成とされている。
【００３５】
このため、セパレータプレート１３により仕切られた上下２つの上部シリンダ室９および下部シリンダ室１０を備えた一般的な２気筒型のロータリ圧縮機と同様の方法で組み立てることができ、その上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１を形成する上部シリンダ１０および下部シリンダ１２のシリンダ幅（厚さ）を十分に薄幅化したとしても、それにより吸入ポート２４の径や吸入配管２５の径が制約されることがなく、吸入圧損を増大させることのない大径の単一の吸入ポート２４を、上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１と連通するように、上部シリンダ１０、セパレータプレート１３および下部シリンダ１２の３部品間に跨って設けることができる。
【００３６】
従って、吸入圧損によって効率、性能が低下することのない、高効率であって、かつ駆動軸３を分割構造としたり、上下シリンダを一体構造としたりする必要のない、組み立て性が良好で製造が容易な２気筒型のロータリ圧縮機１を提供することができる。
【００３７】
また、上記の如く上部シリンダ１０、セパレータプレート１３および下部シリンダ１２の３部品間を跨ぐように単一の吸入ポート２４を設ける場合でも、それら３部品を図２に示すように仮組み立てした状態で、吸入ポート２４を機械加工等によって穿設加工し、その後、各部品を部品毎に分解し、それら３部品を含むロータリ圧縮機を既定の順序に従い組み立てる方法を用いることにより、組み立て後の吸入ポート２４の同軸度を簡易に確保することができ、別々の３部品間に単一の吸入ポート２４を設けることの難しさを克服することができる。
【００３８】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図４および図５を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第１実施形態に対して、吸入ポート３４を上部軸受１４および下部軸受１５を含む５部品間に跨って設けている点が異なる。その他の点については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、図４および図５に示されるように、単一の吸入ポート３４を、上部シリンダ１０、セパレータプレート１３および下部シリンダ１２の３部品の他に、上部軸受１４および下部軸受１５を加えた５部品間に跨って設けた構成としている。
【００３９】
そして、上記５部品間に跨るように単一の吸入ポート３４を設けるため、図４に示されるように、上部シリンダ１０、セパレータプレート１３、下部シリンダ１２、上部軸受１４および下部軸受１５の５部品を仮組み立てし、その状態で機械加工等により吸入ポート３４を穿設加工した後、図５に示すように、各部品を部品毎に分解し、それら５部品を含むロータリ圧縮機１を既定の順序に従い組み立てることにより、上下２つの上部シリンダ室９および下部シリンダ室１１と連通する、より大径の単一の吸入ポート３４を備えた２気筒型のロータリ圧縮機１を製造することができる。
【００４０】
従って、本実施形態によっても、第１実施形態と同様、吸入圧損によって効率、性能が低下することのない、高効率であって、かつ駆動軸３を分割構造としたり、上下シリンダを一体構造としたりする必要のない、組み立て性が良好で製造が容易な２気筒型のロータリ圧縮機１を提供することができる。また、組み立て後の吸入ポート２４の同軸度を簡易に確保することができ、別々の５部品間に単一の吸入ポート２４を設けることの難しさを克服することができる。
【００４１】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図６および図７を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第１および第２実施形態に対して、シリンダが１つの単気筒型ロータリ圧縮機１に適用したものである点が異なる。その他の点については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態のロータリ圧縮機１は、シリンダが１つの単気筒型ロータリ圧縮機とされている。単気筒型のロータリ圧縮機１は、図６および図７に示すように、シリンダ室４１を形成する単一のシリンダ４０を備え、その上下面に上部軸受１４および下部軸受１５が密接して配置されることにより、密閉された空間であるシリンダ室４１を形成している。
【００４２】
なお、単気筒型のロータリ圧縮機１の場合、単一のシリンダ４０に対応して駆動軸３に設けられる偏心軸部も１箇所（例えば、上部偏心軸部４のみ）とされ、その偏心軸部４に嵌合されるロータも１個（例えば、ロータ１６のみ）とされる。また、吐出チャンバーも上下のいずれか１箇所に設ければよいことは云うまでもない。
そして、上部軸受１４、シリンダ４０および下部軸受１５の３部品により形成される単一のシリンダ室４１と連通するように、上部軸受１４、シリンダ４０および下部軸受１５の３部品間に跨る大径の単一の吸入ポート４４が設けられた構成とされている。
【００４３】
また、単一の吸入ポート４４を上部軸受１４、シリンダ４０および下部軸受１５の３部品間に跨って設ける場合も、上記第１および第２実施形態と同様、３部品を図６に示すように仮組み立てした状態で穿設加工し、その後、３部品を部品毎に分解し、それら３部品を含むロータリ圧縮機１を既定の順序に従い組み立てるようにすればよい。
【００４４】
このように、単気筒型のロータリ圧縮機１にあって、単一のシリンダ室４１が１つのシリンダ４０、上部軸受１４および下部軸受１５によって形成され、その単一のシリンダ室４１と連通する単一の吸入ポート４４が上部軸受１４、シリンダ４０および下部軸受１５の３部品間に跨って設けられた構成とされている。このため、単一のシリンダ室４１を備えた一般的な単気筒型のロータリ圧縮機１と同様の方法で組み立てることができ、その単一のシリンダ室４１を形成するシリンダ４０の幅を十分薄幅化したとしても、それによって吸入ポート４４径や吸入配管２５の径が制約されることがなく、吸入圧損を増大させることのない大径の単一の吸入ポート４４を、シリンダ室４１と連通するように、上部軸受１４、シリンダ４０および下部軸受１５の３部品間に跨って設けることができる。
【００４５】
これによって、第１および第２実施形態と同様、吸入圧損によって効率や性能が低下することのない、高効率であって、かつ組み立て性が良好で製造が容易な単気筒型のロータリ圧縮機１を提供することができる。また、上記の如くシリンダ４０、上部軸受１４および下部軸受１５の３部品間を跨ぐように単一の吸入ポート４４を設ける場合でも、それらを仮組み立てして穿設加工する方法を用いることにより、組み立て後の吸入ポート４４の同軸度を簡易に確保することができ、別々の３部品間に単一の吸入ポート４４を設けることの難しさを克服することができる。
【００４６】
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、上部軸受１４を密閉ハウジング２に栓溶接により固定設置した例について説明したが、栓溶接以外の溶接やカシメ等により固定設置してもよい。また、密閉ハウジング２の固定した上部軸受１４やシリンダ１０，１２，４０に対して、他の構成部品を締付け固定する場合、必ずしも貫通ボルトである必要はなく、必要に応じて個々にボルト等で固定設置すればよい。
【００４７】
また、上記各実施形態において、それぞれ複数の部品を仮組み立てして、単一の吸入ポート２４，３４，４４を穿設加工する際、締付け治具等を用いて適宜一体に仮組み立てすることにより加工すればよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  ロータリ圧縮機
３  駆動軸
４  上部偏心軸部
５  下部偏心軸部
９  上部シリンダ室
１０  上部シリンダ
１１  下部シリンダ室
１２  下部シリンダ
１３  セパレータプレート
１４  上部軸受
１５  下部軸受
１６  上部ロータ
１７  下部ロータ
２４，３４，４４  吸入ポート
４０  シリンダ
４１  シリンダ室
【図１】
0006570930.tif 000002
【図２】
0006570930.tif 000003
【図３】
0006570930.tif 000004
【図４】
0006570930.tif 000005
【図５】
0006570930.tif 000006
【図６】
0006570930.tif 000007
【図７】
0006570930.tif 000008