(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャック部分（２）内へピンコンタクトを挿入するための挿入方向（Ｅ）を規定する開口部（９）を有する前記ジャック部分（２）を有し、少なくとも１つの根元部（１５ａ、１５ｂ）を介して前記ジャック部分（２）に接続され前記ピンコンタクトに前記挿入方向（Ｅ）に対して横断方向に接触力を及ぼすことができるコンタクトばね（１３）を有する、電気プラグコネクタ用のコンタクト要素（１）であって、前記コンタクトばね（１３）が、前記根元部（１５ａ、１５ｂ）から、前記開口部（９）に向かって延びる前記挿入方向（Ｅ）と実質的に反対方向に延在し、
前記開口部（９）の領域内に形成されており、前記挿入方向（Ｅ）に対して斜めに延在し、前記ジャック部分（２）上に前記コンタクトばね（１３）の前縁部（４０）から離間されて形成されている、導入傾斜部（１０）をさらに有し、
前記導入傾斜部（１０）は、前記前縁部（４０）上に形成されている面取り部（３９）に向けられており、前記導入傾斜部（１０）と前記コンタクト要素（１）の長手軸（Ｌ１）との間の第１の導入角度（α）は、前記面取り部（３９）と前記長手軸（Ｌ１）との間のさらなる導入角度（β）よりも小さい、
ことを特徴とする、コンタクト要素（１）。
【請求項２】
前記コンタクトばね（１３）は、前記挿入方向（Ｅ）に投影したとき少なくとも部分的にＬ字形状となるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のコンタクト要素（１）。
【請求項３】
前記コンタクトばね（１３）は、前記コンタクトばね（１３）の自由端（１７）を共に支持する少なくとも２つのばね領域（１４ａ、１４ｂ）を有し、前記少なくとも２つのばね領域（１４ａ、１４ｂ）のうちの１つは、前記ジャック部分（２）の側壁（１１）に接続されており、前記少なくとも２つのばね領域（１４ａ、１４ｂ）のうちのさらなる１つは、前記ジャック部分（２）の天井部（１８、３６）に接続されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のコンタクト要素（１）。
【請求項４】
前記コンタクトばね（１３）は挟持領域（３０）を形成しており、前記ジャック部分（２）は、前記コンタクト要素（１）のプラグコンタクトレセプタクル（３２）上に前記挟持領域（３０）に対向して配置された対向挟持領域（３１）を形成しており、前記挟持領域（３０）は、前記コンタクト要素（１）の差し込まれていない状態において、前記挿入方向（Ｅ）に対して横断方向に、前記対向挟持領域（３１）に対して横方向にずらして配置されていることを特徴とする、請求項１から３のうちの少なくとも一項に記載のコンタクト要素（１）。
【請求項５】
前記コンタクト要素（１）を導電体（２００）の絶縁部（２０１）に固定接続するための、前記コンタクト要素（１）の絶縁レセプタクル（３５）に向かう方向を少なくとも部分的に指している少なくとも１つの凹部（２８ａ、２８ｂ、２９）を備える絶縁圧着部分（２４）によって特徴付けられる、請求項１から４のうちの少なくとも一項に記載のコンタクト要素（１）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの凹部（２８ａ、２８ｂ、２９）は、前記絶縁圧着部分（２４）の少なくとも１つの絶縁圧着側面（２７ａ、２７ｂ）内に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載のコンタクト要素（１）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの凹部（２８ａ、２８ｂ、２９）は貫通開口部として形成されていることを特徴とする、請求項５または６に記載のコンタクト要素（１）。
【請求項８】
前記コンタクト要素（１）の基部（１２）に、少なくとも１つのさらなる凹部（２８ａ、２８ｂ、２９）が形成されていることを特徴とする、請求項５から７のうちの少なくとも一項に記載のコンタクト要素（１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのさらなる凹部（２８ａ、２８ｂ、２９）は、前記絶縁圧着部分（２４）から、少なくとも前記絶縁圧着部分（２４）を前記コンタクト要素（１）の導体圧着部分（２２）に接続している移行圧着部分（２３）内に延在することを特徴とする、請求項８に記載のコンタクト要素（１）。
【請求項１０】
少なくとも１つの請求項１から９のうちの少なくとも一項に記載のコンタクト要素（１）を保持するキャリアストリップ（１０１）を有する、電気プラグコネクタにコンタクト要素（１）を装着するための装着構成（１００）。
【請求項１１】
前記キャリアストリップ（１０１）に、搬送ピンによって前記キャリアストリップ（１０１）を駆動するための、前記キャリアストリップ（１０１）の長手方向の延伸に対して横断方向に延在する駆動縁部を有する、少なくとも１つの搬送孔（１０３）を備えることを特徴とする、請求項１０に記載の装着構成（１００）。
【請求項１２】
前記キャリアストリップ（１０１）のプレス加工部（１０４）が、丸みを帯びた頂上領域（１０６）を形成していることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の装着構成（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャック部分内へピンコンタクトを挿入するための挿入方向を規定する開口部を有するジャック部分を有し、少なくとも１つの根元部を介してジャック部分に接続されピンコンタクトに挿入方向に対して横断方向に接触力を及ぼすことができるコンタクトばねを有する、電気プラグコネクタ用のコンタクト要素に関する。
【０００２】
本発明はさらに、少なくとも１つのコンタクト要素を保持するキャリアストリップを有する、電気プラグコネクタにコンタクト要素を装着するための装着構成に関する。
【背景技術】
【０００３】
上述の種類のコンタクト要素およびこれらを備える装着構成が、先行技術から知られている。コンタクト要素は通常、材料ブリッジを介してキャリアストリップに接続され、畳まれた状態で送出され、自動配置機械内に装填される。この自動配置機械は、コンタクト要素に導電体を自動的に提供する、および／または、コンタクト要素をプラグコネクタ内に挿入する。その場合、コンタクト要素は、作業中、通常はピンコンタクトの形態である、相手側プラグのプラグコンタクトを受容して、これらをコンタクト要素に接合された導電体に、導電的に接続する。この場合、コンタクト要素内に挿入されたプラグコンタクトに接触し、これらを導電的にできるだけ確実に差し込まれた状態に維持することが必要である。
【０００４】
プラグコネクタを小型化することがさらに引き続き求められており、その結果、コンタクト要素のサイズをさらに削減しなければならない。現在のレベルの小型化から前進して、サイズをさらに削減することは、コンタクトばねなどのコンタクト要素の機能構成要素が、依然としてジャック部分上に収容されなければならないこと、および同時に所望の接触力を適用可能でなければならないことに起因して、より困難なものとなる。このことは、漸進的に小型化する場合、さらに困難なものとなる。その理由は、コンタクト要素およびキャリアストリップが通常打ち抜かれる金属シートの材料厚さが、今や０．１ｍｍから０．２ｍｍの間であるからである。この比較的薄いシート厚さにも関わらず、たとえば鋼またはリン酸銅から製造されるコンタクト要素は、所望のプラグ特性および接触力を有していなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の基礎となっている目的は、所望のプラグ特性、特に接触力を維持しつつ、コンタクト要素のさらなる小型化を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、本発明により、導入部で述べられたコンタクト要素の場合に、コンタクトばねが、根元部から、開口部に向かって延びる挿入方向と実質的に反対方向に延在する、という点で達成される。
【０００７】
上述の装着構成の場合、目的は、キャリアストリップが少なくとも１つの本発明によるコンタクト要素を保持する、という点で達成される。
【０００８】
これらの解決法は、ジャック部分、したがってコンタクト要素全体が短くなるように構成できるか、または、キャリアストリップおよびコンタクト要素を含む装着構成が従来よりも狭くなるように構成できる、という利点を有する。このことにより、先行技術と比較して短くなったコンタクトピンを使用することが可能となり、その結果、プラグコネクタをより一層小さくすることができる。たとえば、コンタクトばねは、偏向する屈曲部を有することなく根元部から開口部に向かって延在することができ、これにより、使用する空間を可能な限り小さくすることができる。
【０００９】
本発明による解決法を、それ自体有利である以下のさらなる構成と望むように組み合わせること、およびさらに改善することができる。
【００１０】
本発明によるコンタクト要素の第１の有利な実施形態によれば、コンタクトばねが、挿入方向に投影したとき少なくとも部分的にＬ字形状となるように構成される、ということが提供され得る。コンタクトばねはしたがって、挿入方向と平行におよび挿入方向に対して横断方向に延在し得る、または幅において挿入方向に対して横断方向に及び挿入方向と平行に延在し得る、異なる曲げ剛性を有する様々なばね領域または肢部を有し得る。
【００１１】
コンタクトばねは、コンタクトばねの自由端を共に支持する少なくとも２つのばね領域または肢部を有し得る。この場合、少なくとも２つのばね領域のうちの１つを、ジャック部分の側壁に接続することができ、また、少なくとも２つのばね領域のうちのさらなる１つをジャック部分の天井部に接続することができる。こうして、ジャック部分の側壁を介しておよび天井部を介しての両方で、ジャック部分に接触力が伝達され得る。このことにより、シート厚さが非常に小さい場合の接触力の最大化が可能となる。ばね領域を、これらそれぞれによって及ぼされるばね力が組み合わされて、自由端において連結接触力を形成するように、自由端において組み合わせることができる。
【００１２】
コンタクトばねは挟持領域を形成することができ、またジャック部分は、コンタクト要素のプラグコンタクトレセプタクル上に挟持領域に対向して配置された対向挟持領域を形成することができる。この場合、挟持領域を、コンタクト要素の差し込まれていない状態において、挿入方向に対して横断方向に、対向挟持領域に対して横方向にずらして配置することができる。挟持領域および対向挟持領域はしたがって、たとえば、コンタクト要素の横断方向に互いに横方向にずらして配置され得る。適正な厚さを有するピンコンタクトをプラグコンタクトレセプタクル内に導入することによって挟持領域が偏向する場合、挟持領域を、これが挿入方向に対して横断方向に、対向挟持領域に可能な限り厳密に対向して配置されるように、偏向させることができる。その結果、接触力が、ピンコンタクトに対して、挿入方向に対して可能な限り垂直に作用する。この目的のため、コンタクトばねはまた、特にそのばね領域において、開口部から離れる方向に面する後方部分から移動可能であるようにも構成できる。その結果、挟持領域またはこれを支持もしくは形成するコンタクトばねの自由端が、所望の偏向経路に沿って移動可能に保持されることになる。
【００１３】
コンタクト要素は過屈曲防止デバイスを有し得る。この過屈曲防止デバイスは、挿入方向に対して実質的に横断方向に延在するコンタクトばねの弾性の経路内に配置され、かつ、コンタクトばねが弾性の経路に沿っての偏向中にその降伏点に達する前に支承するようになる。過屈曲防止デバイスをコンタクトばねの上方に設けることができ、これによりコンタクトばねを、小さい材料厚さにも関わらず塑性変形から防止できる、すなわち、ピンコンタクトの挿入中に、コンタクトばねの材料の降伏点を超えるのを防止できる。その結果、コンタクトばねを塑性変形による損傷から保護できる。
【００１４】
コンタクト要素の開口部の領域内に、挿入方向に対して斜めに延在しかつジャック部分上にコンタクトばねの前縁部から離間されて形成される、導入傾斜部を形成できる。これにより、ジャック部分内に挿入されることになるピンコンタクトを、導入傾斜部に沿って挟持領域と対向挟持領域との間のプラグコンタクトレセプタクル内に、目標を定めて導入することができる。このことは、嵌合不良、特に逆差しを回避するのに、したがって、逆の差し込みの保護を保証するのに役立つ。
【００１５】
導入傾斜部を、コンタクトばねの前縁部上に形成された面取り部に向けることができる。この場合、導入傾斜部とコンタクト要素の長手軸との間の第１の導入角度は、面取り部と長手軸との間のさらなる導入角度よりも小さい。言い換えれば、面取り部は、導入傾斜部に沿って整列されて存在する。長手軸は、挿入方向と実質的に平行に延在し得る。導入角度の互いに対する対応する調整は、コンタクトピンの先端または前縁部が、導入傾斜部から挟持領域へとまたは少なくとも面取り部へとのいずれかで、直接案内されることを保証するのに役立ち得る。このことは、ピンコンタクトの導入中のコンタクトばねの適切な偏向を保証することができ、またしたがって、逆差しの防止に役立ち得る。
【００１６】
コンタクト要素は、コンタクト要素を導電体の絶縁部に固定接続するための、コンタクト要素の導体絶縁レセプタクルに向かう方向を少なくとも部分的に指す少なくとも１つの凹部を備える絶縁圧着部分を有し得る。絶縁圧着部分は全体に、導電体の絶縁部の周囲に圧着されて、これをその絶縁部上に維持するようにする。絶縁圧着部分の凹部により、圧着中に変位した絶縁材料が凹部内へと進入し絶縁圧着部分の外側寸法を超えて突出しないことが可能となる。その結果、導電体を備えるコンタクト要素の全体寸法は大きくなることになる。言い換えれば、凹部はしたがって、圧着中に変位された絶縁材料に空間を与えるのに役立つ。この空間は、絶縁圧着部分の外部寸法を超えてコンタクト要素が拡幅するのに寄与することなく、絶縁材料が占有できるものである。
【００１７】
少なくとも１つの凹部は、絶縁圧着部分の少なくとも１つの絶縁圧着側面内に配置することができる。導電体の絶縁材料はこの場合、絶縁圧着側面の圧着中にそこに設けられた凹部内に進入できる。このようにして、絶縁圧着側面の外側輪郭を超えて絶縁材料が突き出ること、および、圧着された状態におけるコンタクト要素の、特に絶縁圧着側面によって形成される絶縁圧着部分の側部領域における、関連する拡幅を、防止することが可能である。
【００１８】
コンタクト要素の基部に、少なくとも１つのさらなる凹部を形成できる。これにより、コンタクト要素と圧着された導電体の絶縁部に、圧着された絶縁圧着部分の外側輪郭を超えて絶縁部が突出するのを防止する目的で、逃げのためのさらなる空間を設けることができる。
【００１９】
少なくとも１つのさらなる凹部は、導体絶縁圧着部分から、少なくとも絶縁圧着部分をコンタクト要素の導体圧着部分に接続する移行圧着部分内に延在し得る。導体圧着部分は、導電体の導電コアに導電的に接触する役割を果たし得る。導体圧着部分まで延在するさらなる凹部は、コンタクト要素への導電体の圧着中の製造公差のバランスをとるのに特に役立ち得る。これは、導電体の余分な絶縁材料を受容するために、常に十分である逃げ区域が設けられ、その結果、圧着された状態において、この絶縁材料がコンタクト要素の外側輪郭を越えて突出しないことによる。
【００２０】
絶縁圧着部分は、コンタクト要素の基部に位置付けられたエンボス加工部を備え得る。エンボス加工部は、コンタクト要素の基部から湾曲して突出し得る。この場合、エンボス加工部の湾曲は有利には、絶縁圧着部分、特にコンタクト要素が畳まれた状態における絶縁圧着側面の湾曲と、反対であってよい。エンボス加工部は、凸形状を有する絶縁圧着側面間の空間内へとさらに延在してよく、また、材料ブリッジとさらなる凹部との間で長手軸に沿って延在してよい。エンボス加工部が、材料ブリッジおよび／またはさらなる凹部まで延在せずに、材料ブリッジとさらなる凹部との間に位置付けられることが、さらに可能である。
【００２１】
エンボス加工部は、絶縁圧着部分から離れる方向に開口した予備体積を、少なくとも部分的に囲繞してよい。予備体積はしたがって、絶縁圧着側面によって少なくとも部分的に取り囲まれてよい。
【００２２】
コンタクト要素が畳まれた状態におけるエンボス加工部の高さは、コンタクト要素が打ち抜かれる金属シートの厚さの最大約半分に達していてよい。有利にはエンボス加工部の高さは、金属シートの半分と総厚さとの間であってよい。エンボス加工部の高さは、材料厚さよりも大きくてよく、さらに圧着工程中に変動してもよい。エンボス加工部の高さとともに、予備体積のサイズおよび形状も変動してよい。
【００２３】
コンタクト要素の基部のそのようなエンボス加工部により、圧着工程中に前記絶縁圧着側面が互いに触れ合うときに、圧着中の絶縁圧着側面の圧着動作を改善できる。エンボス加工部により、絶縁圧着側面の圧着動作を、本質的に導電体の中心点に向けることができ、このことにより、保持力を高めることができる。圧着された絶縁圧着側面は、導電体の設置部に力を及ぼす。保持力が高まる結果、圧着される絶縁圧着部分に圧着接続部が再び開かない範囲内で適用可能な曲げ力が高まる。曲げ力がそのように高まることは、例示的なものであり限定するものではないが、自動車産業において有利である。
【００２４】
エンボス加工部により、絶縁圧着部分の直径公差を大きくすることができる。すなわち、これにより、絶縁部の外径が様々である導電体の受容が可能となり得る。エンボス加工部を、ミリメートル範囲からセンチメートル範囲内の直径を有する導電体の分離部を圧着するように適合された絶縁圧着部分において、適用することができる。ただし、この進歩性を備えたエンボス加工部は有利には、絶縁部の直径が１ｍｍ程度である導電体のために用いられる。エンボス加工部により、最大約±１５％、直径公差を大きくすることができる。上記の数字は、純粋に例示の非限定的なものである。
【００２５】
エンボス加工部を変形エリア内に位置付けることができ、このことにより、隣接する部分、たとえば絶縁圧着側面に対して高められた塑性変形能をもたらすことができる。
【００２６】
変形エリアは、絶縁圧着部分の基部が絶縁圧着側面と比べてより容易に屈曲する場所である、少なくとも１つの所定の屈曲箇所、好ましくは２つの所定の屈曲箇所を備えていてよい。少なくとも１つの所定の屈曲箇所はしたがって、弱化された区域を表し得る。
【００２７】
変形エリア内に、絶縁圧着部分の湾曲の変化を位置付けることができる。
【００２８】
所定の屈曲箇所を、対応する絶縁圧着側面に隣接するエンボス加工部の２つの側に、対称に位置付けることができる。
【００２９】
いわゆるＯクリンプとして具現化される、分離圧着部分の圧着中、分離圧着側面は、導電体の絶縁部に向かって曲げられ、場合によっては分離圧着側面の巻き込みを示さないまま互いに触れさえする。
【００３０】
例示の非限定的な０．９５ｍｍの分離部直径を仮定すると、絶縁圧着部分を、そのような導電体の周囲に、導電体の絶縁部が絶縁圧着側面間の内部容積をすっかり充填するように圧着することができる。これらの絶縁圧着側面は、その端部が互いに触れ合っており、導電体の絶縁部を確実に保持する。
【００３１】
絶縁部直径が、例示であり非限定的であるが１．１ｍｍである導電体の場合、絶縁圧着側面の最初の圧着は上記の例示の導電体と同様であるが、絶縁圧着側面が、互いに触れ合う前に導電体の絶縁部に強く当接する場合がある。そのような導電体を圧着するとき、少なくとも１つの所定の屈曲箇所において、有利には２つの所定の屈曲箇所において、絶縁圧着部分の基部を屈曲することよる、絶縁体のレセプタクルから外に向かうエンボス加工部の変形によって、圧縮された絶縁材料が絶縁圧着部分の材料を変形エリアにおいて変形させる場合がある。
【００３２】
少なくとも１つの所定の屈曲箇所におけるこの屈曲、およびその結果としてのエンボス加工部の偏向により、絶縁部のためのレセプタクル容積を大きくすることができる。またこれらによりさらに、絶縁圧着側面を、導電体の絶縁部の周囲の絶縁圧着部分の基部から、対向して存在する絶縁圧着側面に向かって、絶縁圧着側面の端部が互いに触れ合うまで押しやることができる。したがって、たとえば絶縁部直径の公差範囲の中心に位置する直径よりも最大約１５％大きい絶縁部直径を有する導電体も、絶縁圧着部分によって確実に圧着することができる。
【００３３】
導電体が例示の非限定的な０．８ｍｍの絶縁部直径を有する場合、絶縁圧着側面は、絶縁圧着側面が導電体の絶縁部に確実に当接するのに先立って、圧着工程中に自身の端部によって互いに触れ合う場合がある。
【００３４】
絶縁圧着側面の端部が互いに触れ合うとき、圧着工具によって絶縁圧着部分に対して及ぼされる力は、絶縁圧着側面の端部の乱れにつながる。この乱れを生じさせる力は、絶縁圧着側面に沿って伝達され、両側からに変形エリアに向かって、特にエンボス加工部に及ぼされる。
【００３５】
この力に起因して、エンボス加工部は、少なくとも１つの所定の屈曲箇所における、有利には２つの所定の屈曲箇所における、絶縁圧着部分の基部の屈曲により、絶縁圧着側面間の絶縁レセプタクル内へと、さらに屈曲することができる。したがって、少なくとも１つの所定の屈曲箇所により、圧着工程中の分離圧着部分の制御されない屈曲を防止することができる。
【００３６】
少なくとも１つの所定の屈曲箇所におけるこの屈曲、およびその結果としてのエンボス加工部の偏向により、結果的にこのレセプタクルの容積を小さくすることができる。そのようなさらなる屈曲により、エンボス加工部高さは材料厚さの２から３倍に大きくなることができ、導電体の絶縁部のためのレセプタクル容積を減少させる。その結果、たとえば絶縁部直径の公差範囲の中心に位置する直径よりも１５％まで小さい直径を有する導電体であっても、エンボス加工部を備える絶縁圧着部分と確実に圧着することができる。
【００３７】
圧着中、電気コンタクトは、スプリングバックと呼ばれる効果を示す。電気コンタクトが、圧着デバイス、たとえば圧着工具によって決定される最終屈曲位置へと圧着、すなわち屈曲される場合、圧着された電気コンタクトは、材料の弾性復元力により、圧着デバイスの取り外し後はこの最終屈曲位置にとどまろうとせず、小さい量だけ最初の位置に戻ろうとする。このスプリングバックの結果、圧着された部分、たとえば絶縁圧着部分の、開口の可能性がもたらされる場合がある。
【００３８】
圧着された状態では、スプリングバックはエンボス加工部においても生じるものの、エンボス加工部のスプリングバックは、絶縁圧着側面のスプリングバックを少なくとも部分的に相殺することができる。その結果、エンボス加工部を有さない電気コンタクトと比べて、絶縁圧着側面と導電体の絶縁部との間の保持力が高まる。したがって、様々な圧着技法、たとえばＯＶＬクリンプ、ラップクリンプ、またはＦクリンプは、これらは全て少なくとも１つの次元における圧着される部分のサイズの増大を対価に保持力を高めるものであるが、適用する必要が無い。
【００３９】
エンボス加工部のスプリングバックは、絶縁圧着側面のスプリングバックを相殺し得るが、これは、エンボス加工部が絶縁圧着側面に対してスプリングバックが誘起した力を及ぼし、その結果、側面の端部が実質的に導電体の中心点に向かう方向に引かれる、という意味においてである。
【００４０】
したがって、エンボス加工部は、少なくとも１つの所定の屈曲箇所を提供することによって、受容される導電体の絶縁部直径の公差の増大をもたらす。さらに、エンボス加工部は、導電体の分離部の保持力の増大をもたらす。さらに、最小の幾何学的寸法での絶縁圧着部分の設計により、確実な屈曲保護を維持する。
【００４１】
上述の装着構成の場合、本発明による解決法を、キャリアストリップに少なくとも１つの搬送孔を設ける、という点でさらに改善できる。この搬送孔は、搬送ピンによってキャリアストリップを駆動するための、キャリアストリップの長手方向の延伸に対して横断方向に延在する駆動縁部を有する。この場合キャリアストリップは多くの場合、キャリアストリップに接続されたコンタクト要素を器具に１搬送方向で供給するために、搬送ピンを備える搬送ホイールによって駆動される。器具は、たとえば、コンタクト要素を打ち抜かれた、したがって平面状の状態から畳まれた状態へと移行させる、および／または、プラグコネクタにコンタクト要素を装着する、役割を果たし得る。いずれの場合も、コンタクト要素の漸進的な小型化にとって、コンタクト要素をより一層高い精度で器具に供給することが、特に重要である。
しかしながら、このことは、先行技術による概ね円形の搬送孔の場合、さらに困難となり得る。それは、正方の断面を有して構成された搬送ピンが、搬送孔の縁部内へと進入するかまたはノッチング効果の結果搬送孔を局所的に拡幅し、その結果、コンタクト要素の所望の設定点位置に対する実際の位置のずれをもたらす、という点においてである。キャリアストリップの長手方向の延伸に対して横断方向に延在しかつ実質的に直線状となるように構成され得る駆動縁部により、駆動縁部によって事前に画定された線または表面に沿って搬送ピンを支持すること、したがって、搬送ピンの搬送力のキャリアストリップへの伝達に関わる表面のサイズを、設定点の逸脱をもたらすノッチング効果が全く生じない程度まで大きくすることが、可能となる。
【００４２】
キャリアストリップのプレス加工部は、丸みを帯びた頂上領域を形成し得る。先行技術によれば、キャリアストリップは一般に、ストリップの表面から突出しかつ表面と平行に延在する平面が頂上領域として存在するように、台形形状にプレス加工される。そのようなプレス加工部は、コンタクト要素が可能な限り正確に移動できるように、キャリアストリップを案内溝内で可能な限り精確に案内するのを助けることを意図している。先行技術による台形のプレス加工部の場合の１つの問題は、これらが案内溝の基部と表面接触し、したがって溝の中でストリップが傾斜しない場合でさえも、摩擦力の増大につながる可能性のあることである。台形のプレス加工部の導入および搬送孔の打ち抜きが、材料の変位に起因するキャリアストリップのいわゆるサーベル湾曲（ｓａｂｒｅ  ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）につながり得るという点で、傾斜のリスクはさらに高まる。丸みを帯びたプレス加工部の形成によって、表面接触およびサーベル湾曲の両方を防止することができる。プレス加工部の丸みを帯びた頂上は、最多で１つの接触点がプレス加工部の頂上と溝の基部との間に生じることを保証するのに役立ち、このことは、傾斜のリスクを低減するのに役立つ。
【００４３】
本発明について以下で、付随する図面を参照し、可能な実施形態に基づいて、例示によりさらに詳細に記載する。これらの実施形態の事例において表される特徴の組み合わせは、例示の目的を果たすに過ぎない。個々の特徴を、上記のそれらの利点に応じて、特定の用途においてそれぞれの特徴の利点が重要でない場合に、省略することができる。簡潔さのために、実施形態の説明において、同一の特徴および要素には、同一の参照符号を付してある。同一のまたは少なくとも類似の機能性を有する特徴および要素は一般に、同じ参照番号または同じ参照文字を有し、これらには、さらなる実施形態を特徴付けるために、追加の文字またはアポストロフィを付すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】畳まれた状態における、本発明によるコンタクト要素の概略斜視図である。
【図２】本発明によるキャリアストリップに接続される図１に示すコンタクト要素を含む、本発明による装着構成の概略側面図である。
【図３】図２に示す装着構成の概略上面図である。
【図４】図２および図３に示す装着構成の概略正面図である。
【図５】図２に示す断面の線Ａ−Ａに沿った、図１から図４に示すコンタクト要素の概略断面図である。
【図６】図２に示す断面の線Ｂ−Ｂに沿った、図１から図５に示すコンタクト要素の概略断面図である。
【図７】図９に示す断面の線Ｋ−Ｋに沿った、図１から図６に示すコンタクト要素の概略断面図である。
【図８】図７に示す断面の線Ｄ−Ｄに沿った、図１から図７に示すコンタクト要素の概略断面図である。
【図９】図７に示す断面の線Ｄ−Ｄに沿った、図１から図８に示すコンタクト要素の概略断面図である。
【図１０】図７に示す断面の線Ｃ−Ｃに沿った、図１から図９に示すコンタクト要素の概略断面図である。
【図１１】畳まれていない状態における、本発明によるキャリアストリップおよび本発明によるいくつかのコンタクト要素を備える、本発明による装着構成の概略上面図である。
【図１２】図１１に示す断面の線Ｘ−Ｘに沿った、図１１に示すキャリアストリップの概略断面図である。
【図１３】畳まれた状態における、本発明によるコンタクト要素のさらなる実施形態の概略斜視図である。
【図１４】図２に示す断面の線Ｆ−Ｆに沿った、コンタクト要素の第３の実施形態の概略断面図である。
【図１５】図３に示す断面の線Ｇ−Ｇに沿った、図１４のコンタクト要素の第３の実施形態の概略断面図である。
【図１６】図３に示す線Ｇ’と線Ｇ’’との間の部分における、図１４および図１５のコンタクト要素の第２の実施形態の上面図である。
【図１７】図１５に示す断面の線Ｈ−Ｈに沿った、現況技術のコンタクト要素の圧着された絶縁圧着部分の概略断面図である。
【図１８】図１５に示す断面の線Ｈ−Ｈに沿った、圧着された状態における図１４から図１６に示すコンタクト要素の概略断面図である。
【図１９Ａ】大径の絶縁部を用いた、圧着前の状態における、進歩性を備えた絶縁圧着部分の概略断面図である。
【図１９Ｂ】大径の絶縁部を用いた、最終圧着状態における、進歩性を備えた絶縁圧着部分の概略断面図である。
【図２０Ａ】小径の絶縁部を用いた、圧着前の状態における、進歩性を備えた絶縁圧着部分の概略断面図である。
【図２０Ｂ】小径の絶縁部を用いた、最終圧着状態における、進歩性を備えた絶縁圧着部分の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
最初に、本発明によるコンタクト要素１の１つの可能な実施形態について、ジャックコンタクトとして形成されたコンタクト要素１を概略斜視図で示す図１に基づいて記載する。コンタクト要素１は、その長手軸Ｌ１が長手方向Ｘにある状態で、かつ横断方向Ｙおよび鉛直方向Ｚにおいて長手軸Ｌ１に対して横断方向に延在する。長手方向Ｘ、横断方向Ｙ、および鉛直方向Ｚが連携して、デカルト座標系を規定する。一般に、以下での前方または後方への言及は全て、長手方向Ｘまたはその反対方向において互いに対して配置または離間された要素に関連する。一般に、左または右への言及は、横断方向Ｙにおいて互いに対して配置または離間された要素に関連する。一般に、上方または下方への言及は、鉛直方向Ｚまたはその反対方向において互いに対して配置または離間された要素に関連する。
【００４６】
コンタクト要素１は、移行部分３を介して圧着部分４に接続されるジャック部分２を有する。ジャック部分２は、導入部分５、接触部分６、およびケース部分７を有する。導入部分５は、コンタクト要素１の前縁部８の領域内に、開口部９を形成する。この開口部９を介して、電気ピンコンタクト（図示せず）を、挿入方向Ｅにおいてジャック部分２内に導入して、接触部分６においてジャック部分２に導電的に接触させることができる。ピンコンタクトを接触部分６内に適切に案内するために、開口部９の領域内に、コンタクト要素１の導入部分５の側壁１１を介して基部１２に接続される、導入傾斜部１０が形成される。接触部分６において、コンタクト要素１にはコンタクトばね１３が設けられる。コンタクトばね１３は、２つの肢部形状のばね領域１４ａ、１４ｂを有し、これらはそれぞれ、根元部１５ａ、１５ｂ（図７も参照）を介してコンタクト要素１のハウジング１６に接続され、かつコンタクトばね１３の自由端１７を支持する。自由端１７は、ばね領域１４ａおよび１４ｂを互いに接続し、かつ挿入方向Ｅと反対方向に開口部９の方向を指す。
【００４７】
ハウジング１６は、ケース部分７において全周にわたって概ね閉じられる。ハウジング１６の天井領域１８に、コンタクト要素１の捕捉ばね２０を収容するためのくぼみ１９が形成される。捕捉ばね２０は、これが導入方向Ｉと反対方向に向けられるように構成される。この導入方向Ｉは、プラグコネクタのコンタクトチャンバ（図示せず）内にコンタクト要素１を導入するためのものであり、やはりコンタクト要素１の長手軸Ｌ１と実質的に平行に延在する。コンタクトチャンバ内で提供される適正な端部位置において、捕捉ばね２０はハウジングとラッチ係合し、こうしてコンタクトチャンバ内でコンタクト要素１を固止するか、またはその中でこれを導入方向Ｉと反対方向において支持する。これにより、コンタクト要素１内へのピンコンタクトの導入中、挿入方向Ｅに作用する差し込み力が、コンタクト要素１をコンタクトチャンバから外に移動させることができなくなる。コンタクト要素１は、ケース部分７の後面２１において、導入方向Ｉと反対方向におけるまたは挿入方向Ｅにおける、さらなる支持を受けることができる。
この場合、さらなる固止要素、たとえばいわゆる第２のコンタクト固止デバイスが、コンタクト要素１の背後で係合することができ、導入方向Ｉと反対方向に意図せず移動しないようにコンタクト要素１を固止することができる。長手方向Ｘにおける後面２１の前に位置付けられて、圧着部分４への移行部分３は、横断方向Ｙおよび鉛直方向Ｚにおいて任意の固止要素をコンタクト要素１と係合させることができるように構成される。
【００４８】
圧着部分４は、導体圧着部分２２、移行圧着部分２３、および移行圧着部分２３を介して導体圧着部分２２に接続される絶縁圧着部分２４を有する。導体圧着部分２２に、鉛直方向Ｚにおいて基部１２から離れる方向に延在しかつ中心軸Ｌ１に関して互いに対向して配置される、２つの導体圧着側面２５ａ、２５ｂが形成される。中心軸Ｌ１に面する側で、導体圧着側面２５ａ、２５ｂには、導体圧着部分２２と導電体との間に緊密な機械的接続（図５および図６を参照）を生み出すのをより容易にする、長手軸Ｌ１に対して横断方向に延在するチャネル２６が設けられる。導体圧着部分２２と同様に、絶縁圧着部分２４は、基部１２から延びて長手軸Ｌ１に関して互いに対向して配置されかつ導電体の絶縁部の周囲に係合するように構成される、２つの絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂを有する（図６を参照）。絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂには、圧着中に変位した導電体の絶縁材料を受容する凹部２８ａまたは２８ｂが形成される。このことにより、この絶縁材料は、これが横断方向Ｙおよび／または鉛直方向Ｚにおけるコンタクト要素１の外側寸法の拡大に寄与するように、圧着された絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂの外側輪郭を超えて突出することがない。
【００４９】
図２は、装着構成１００のキャリアストリップ１０１に固着される少なくとも１つのコンタクト要素１を含む、本発明による装着構成１００を示す。たとえば、コンタクト要素１を、材料ブリッジ１０２を介して１つの部品となるようにキャリアストリップ１０１に接続することができる。コンタクト要素１を、本明細書に記載する全ての特徴および要素を含む１つの部品として構成できる。結果として、装着構成１００全体を単一のシートから打ち抜くことができる。
【００５０】
図３は、装着構成１００を概略上面図で示す。ここで、キャリアストリップ１０１の長手軸Ｌ１０１が、コンタクト要素１の長手軸Ｌ１に対して実質的に垂直に延在することが明らかになる。キャリアストリップ１０１の搬送孔１０３およびプレス加工部１０４は、キャリアストリップ１０１の長手軸Ｌ１０１に沿って中心に形成される。搬送孔１０３のうちの１つの中心点Ｍ１０３が、横断方向Ｙにおいてコンタクト要素１の長手軸Ｌ１と同じ高さに存在し得る。搬送孔１０３には、キャリアストリップ１０１の長手軸Ｌ１０１と平行な直線上にまたはコンタクト要素１の長手軸Ｌ１に対して横断方向に、実質的に延在し得る、駆動縁部１０５を設けることができる。駆動縁部１０５はしたがって、横断方向Ｙと実質的に平行に延びる装着構成の搬送方向Ｔに対向して延在することができ、また、装着構成１００の駆動中に搬送ピンが搬送孔１０３を意図せず変形させることのないような、十分大きい支承表面を有する装着デバイスの搬送ピン（図示せず）を提供することができる。
【００５１】
図３において、圧着部分４に、絶縁圧着部分２４から移行圧着部分２３内へと延在しかつ導電体の絶縁部にさらなる逃げの可能性をもたらす、さらなる凹部２９が設けられることが、さらに明らかになる。導体圧着部分２２のチャネル２６が、導体圧着側面２５ａから基部１２を越えて途切れなく導体圧着側面２５ｂ内へと延在することが、さらに明白である。導体圧着部分２２内に配置された導電体の周囲がこうして、その外周全体に沿って、チャネル２６に補助されてポジティブロックのように係合され得る。
【００５２】
図４は、装着構成１００を概略前面図で示す。開口部９を通して挿入方向Ｅに沿って見た場合、ここで、コンタクトばね１３の自由端１７に、挟持領域３０が形成されていることが明らかになる。この挟持領域３０は、錠剤状に下向きに突き出るとともに、コンタクト要素１の基部１２から突き出て同じく錠剤形状に構成される対向挟持領域３１に対向して、プラグコンタクトレセプタクル３２内へと突出する。言い換えれば、プラグコンタクトレセプタクル３２は、挟持領域３０と対向挟持領域３１との間に形成され、側壁１１によって横方向を境界付けられる。導体圧着側面２５ａ、２５ｂおよび絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂは、横断方向Ｙにおいてハウジング１６またはその側壁１１から左および右に突出する。またこれらは、導電体またはその絶縁部が、コンタクト要素１の長手方向Ｌ１に投影したときハウジング１６の外形上にまたはハウジング１６の外側輪郭内に配置されるように、導電体またはその絶縁部とすぐに圧着できるようになっている。
【００５３】
図５は、コンタクト要素１を、図２に示す断面の線Ａ−Ａに沿った概略断面図で、したがって、導体圧着側面２５ａ、２５ｂを通した概略断面図で示す。ここで、導電体２００を、その長手軸Ｌ２００またはその２つの異なる位置にある中心点Ｍ２００、Ｍ’２００を互いから横断方向Ｙに最大限に離間させて、コンタクト要素１の基部１２上に載置できることが明らかになる。この遊びにより、導体圧着側面２５ａ、２５ｂとの導電体２００の周囲の圧着が単純化されると同時に、導電体２００が圧着中にコンタクト要素１の基部１２上に存在することが保証される。
【００５４】
図６は、コンタクト要素１を、図２に示す断面の線Ｂ−Ｂに沿った、したがって絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂに沿った、概略断面図で示す。ここで、導電体２００の絶縁部２０１を、その中心軸またはその中心点Ｍ２０１が実質的に横断方向Ｙにおいて絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂの中心を通るようにセンタリングして、基部１２上にまたはさらなる凹部２９の上方に配置できることが、明らかになる。絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂのおよび基部１２の内側輪郭、絶縁部２０１の外側輪郭を、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂの圧着に先立って絶縁部２０１を事前に規定された位置に予め保持できるように、適合することができる。凹部２８ａ、２８ｂおよびさらなる凹部２９はいずれの場合も、直線部分３３と、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂと基部１２との間に形成されたコンタクト要素１の絶縁レセプタクル３５に向かう方向に広くなる漏斗形状部分３４と、を有する貫通開口部として構成される。絶縁部２０１はこの場合、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂの圧着中、凹部２８ａ、２８ｂ、２９の縁部において過剰なノッチング効果を及ぼすことなく、漏斗形状部分３４に沿って凹部２８ａ、２８ｂ、２９内に進入できる。また絶縁部２０１は、直線部分３３に沿って、コンタクト要素１の外側輪郭を越えて突出することなく中心点Ｍ２０１または長手軸Ｌ１から外側に拡張するための十分な空間を有する。
【００５５】
図７は、コンタクト要素１を、図９に示す断面の線Ｋ−Ｋに沿った概略断面図で示す。ここで、コンタクトばね１３のばね領域１４ａは、その根元部１５ａを介してコンタクト要素１の側壁１１に接続され、一方ばね領域１４ｂは、その根元部１５ｂを介して、ケース部分７の全体に沿って延在し得るコンタクト要素１の中間天井部３６に接続されることが、明らかになる。挟持領域３０および対向挟持領域３１は、挿入方向Ｅにおいて同じ高さに配置される。言い換えれば、挟持領域３０の頂部３７は、横断方向Ｙに沿って投影したとき、対向挟持領域３１の頂部３８と対向して存在する。挟持領域３０および対向挟持領域３１はしたがって、ピンコンタクトに対して、頂部３７または対向頂部３８において、挿入方向Ｅに対して可能な限り垂直に、接触力を及ぼすことができる。
【００５６】
プラグコンタクトレセプタクル３２内にピンコンタクトを正確に案内するため、および逆差しを回避するために、導入傾斜部１０が、長手軸Ｌ１に対して導入角度αで、面取り部３９に向けられる。この面取り部３９は、挿入方向Ｅと反対方向を指すコンタクトばね１３の前縁部４０上に形成される。面取り部３９と長手軸Ｌ１との間にさらなる導入角度βが形成され、この角度は導入角度αよりも大きい。挿入方向Ｅに投影したとき、導入傾斜部１０の下側端部は、前縁部４０と重なる。したがって、好ましくない事例としてピンコンタクトが、開口部９を通ってジャック部分２内へと、プラグレセプタクル３２に向かう方向において角度αで斜めに、導入傾斜部１０上にこれに密着するように入り込む場合であっても、ピンコンタクトが面取り部３９を介して、挟持領域３０上に確実に案内されることが保証され得る。
【００５７】
図８、図９、および図１０は、コンタクト要素１を各場合において、図７に示す断面の線Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅ、およびＣ−Ｃに沿った概略断面図で示す。ここで、挟持領域３０の頂部３７が、コンタクト要素１の差し込まれていない開始状態では、対向挟持領域３１の対向頂部３８から横断方向Ｙにおいて間隔ｄＹ、３７、３８を有して配置されていることが明らかになる。このことは、幅において互いに対して横断方向に延在するばね領域１４ａ、１４ｂ、またはこれらによって形成され互いに対して垂直に延在するばね肢部の場合に、鉛直方向Ｚに対して斜めに延在する弾性の経路を、プラグコンタクトレセプタクル３２内で適正なピンコンタクトを受容する場合の所望の差し込み状態において、頂部３７および対向頂部３８が互いに実質的に正確に対向するように補償するのに役立つ。言い換えれば、横断方向Ｙにおける頂部３７と対向頂部３８との間の間隔ｄＹ、３７、３８は、ピンコンタクトがプラグコンタクトレセプタクル３２内に受容される場合に、大幅に最小化されることを意図している。
またこのために必要となるような横断方向Ｙにおけるコンタクトばね１３の可動性を実現するために、そのばね領域１４ａは、側壁１１からコンタクト要素１の長手軸Ｌ１に向かって内向きに偏向してまたはずらして配置される。その根元部１５ａから、ばね領域１４ａはしたがって、コンタクト要素１の長手軸Ｌ１に対して比較的鋭角で延在する。その結果、コンタクト要素１の長手軸Ｌ１から外側までのばね領域１４ａ、１４ｂの全長にわたるコンタクトばね１３の可動性が保証される。頂部３７は横断方向Ｙと平行に測定した長さｌ３４をさらに有し、これは、同じく横断方向Ｙと横断方向に測定した対向頂部３８の長さｌ３８よりも大きい。このことは、頂部３７および対向頂部３８が常に互いに対向して可能な限り平行に存在することを保証するのに役立つ。
【００５８】
挿入方向Ｅに沿ってまたはこれと反対方向に投影したとき、コンタクトばね１３は、実質的にＬ字形状の断面を有する。この場合、ばね領域１４ａはＬ字形状の短い肢部を、またばね領域１４ｂは同じく長い肢部を形成する。コンタクトばね１３の、特にばね領域１４ａの塑性変形をさらに回避するために、コンタクト要素１には、過屈曲防止デバイス４１が設けられる。過屈曲防止デバイス４１を、側壁１１の内向きに屈曲した部分として形成できる。これは、コンタクトばね１３上に形成される支持輪郭４３と相補の関係となるように構成できる、コンタクトばね１３に向かう方向に湾曲される境界付け輪郭４２を形成できる。したがってコンタクトばね１３を、コンタクトばね１３、特にばね領域１４ａ、１４ｂの降伏または塑性変形が生じる前の許容できる最大の偏向の状態において、その支持輪郭４３が境界付け輪郭４２に接して可能な限り平坦に支承している状態で、支持できる。
【００５９】
図１１は、打ち抜かれた、ただし畳まれていない状態Ｊにおける装着構成１００を、概略上面図で示す。ここでは、例として、２つのコンタクト要素１が、キャリアストリップ１０１に接合されている。図１２は、キャリアストリップ１０１を、図１１に示す断面のＸ−Ｘに沿った概略断面図で示す。プレス加工部１０４が、装着デバイスの案内部内でのキャリアストリップ１００の傾斜を防止するのに役立つ、実質的に丸みを帯びた頂上領域１０６を有することが、明らかである。
【００６０】
本発明の概念の範囲内で、上記の実施形態からの逸脱が可能である。装着構成１００はこの場合、コンタクト要素１を任意の所望の数だけ支承することができるキャリアストリップ１０１を備え得る。コンタクト要素１には、ジャック部分２、移行部分３、圧着部分４、導入部分５、接触部分６、ケース部分７、前縁部８、開口部９、導入傾斜部１０、側壁１１、基部１２、コンタクトばね１３、ばね領域１４ａ、１４ｂ、根元部１５ａ、１５ｂ、ハウジング１６、自由端１７、天井領域１８、くぼみ１９、捕捉ばね２０、後面２１、導体圧着部分２２、移行圧着部分２３、絶縁圧着部分２４、導体圧着側面２５ａ、２５ｂ、チャネル２６、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂ、凹部２８ａ、２８ｂ、さらなる凹部２９、挟持領域３０、対向挟持領域３１、プラグコンタクトレセプタクル３２、直線部分３３、漏斗形状部分３４、絶縁レセプタクル３５、中間天井部３６、頂部３７、対向頂部３８、面取り部３９、前縁部４０、過屈曲防止デバイス４１、境界付け輪郭４２、および支持輪郭４３を、プラグコネクタのコンタクトチャンバ内にコンタクト要素１を保持するため、および所望の接触力を適用してコンタクトピンをコンタクト要素１と導電的にしっかりと接触させることができるようにするために、任意の所望の形態および数で設けることができる。
それぞれの要件により、キャリアストリップ１０１はこれに応じて、材料ブリッジ１０２、搬送孔１０３、プレス加工部１０４、駆動縁部１０５、および頂上領域１０６を有し得る。これらを、少なくとも１つのコンタクト要素１を自動配置機械または装着デバイスに確実に供給するため、ならびに、その結果コンタクト要素１の取り扱いおよび／または処理を可能とするために、それぞれの要件に応じて任意の所望の数で構成できる。
【００６１】
図１３は、本発明によるコンタクト要素のさらなる実施形態を示す。図１からの例と対照的に、図１３の例では、導入傾斜部１０は、側壁１１の下側部分ではなく、上側部分に接合される。そのような構成は、生産工学の観点において、生産がより容易であるという利点を有する。
【００６２】
図１４は、コンタクト要素１の第３の実施形態の概略断面図を示す。この図は、図２に示されている断面の線Ｆ−Ｆに沿って切断されている。図１４に示す主題は、移行部分３および圧着部分４に限定されている、すなわち、図２の線Ｆ’までだけが示されており、Ｘ方向のさらに奥に位置付けられた要素は、図１４には示されていない。
【００６３】
この図は、導体圧着側面２５ａ、２５ｂ、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂ、基部１２、および部分的に移行部分３を示す。
【００６４】
基部１２は、湾曲した表面４７を有して鉛直方向Ｚへと延在する、エンボス加工部４５を備え、そのエンボス加工部高さ４９は、図１４に示すエンボス加工部４５の実施形態では、材料厚さ５１の約半分である。湾曲した表面４７は、側面の湾曲５３と反対の湾曲を有する。
【００６５】
エンボス加工部４５は、エンボス加工部４５の最高点に関してＹ方向に沿って対称に位置付けられた、２つの所定の屈曲箇所４６を備える。
【００６６】
図１５は、図３に示されている断面の線Ｇ−Ｇに沿った、図１４のコンタクト要素１の概略断面図を示す。この図は、図３の線Ｇ’と線Ｇ’’との間の部分に限定されている。すなわち、ジャック部分２も、キャリアストリップ１０１または材料ブリッジ１０２も、この図には示されていない。
【００６７】
この図は、導体圧着側面２５ｂ、絶縁圧着側面２７ｂ、溝２６、凹部２８ｂ、および部分的にさらなる凹部２９を示す。図１５では、エンボス加工部４５のエンボス加工部高さ４９も示されている。
【００６８】
エンボス加工部４５は、材料ブリッジ１０２（線Ｇ’’の左に位置付けられているので示されていない）から、さらなる凹部２９まで延在する。
【００６９】
図１６は、図１４および図１５のコンタクト要素１の上面図を示す。この図は、コンタクト要素１の、図３に示す線Ｇ’と線Ｇ’’との間の部分を示す。すなわち、図１５におけるように、ジャック部分２も、キャリアストリップ１０１または材料ブリッジ１０２も示されていない。
【００７０】
エンボス加工部４５を備える基部１２は、分離圧着側面２７ａ、２７ｂ間に位置付けられ、材料ブリッジ１０２（材料ブリッジは図Ｇ’’の左に位置付けられているので、この図には示されていない）から、さらなる凹部２９まで延在する。
【００７１】
図１７に、最終圧着状態６３における現況技術のコンタクト要素１の概略断面図が示されている。圧着工程の最終圧着状態６３は、クリンパ、すなわち圧着工具が、その最終圧着深さに達した後で得られる。
【００７２】
図１〜図６および図１３〜図１６は、圧着前の状態６１における様々な圧着部分２２、２３、２４を示す。この状態６１は、ワイヤを受容するように適合された、予め屈曲され広く開いた圧着側面２５ａ、２５ｂ、２７ａ、２７ｂによって特徴付けられる。断面は、図１５に示す断面の線Ｈ−Ｈに沿って切断されており、キャリアストリップ１０１は示されていない。
【００７３】
図は、絶縁圧着側面２７ａおよび２７ｂ、導電体の絶縁部２０１、ならびに絶縁部２０１内でセンタリングされた導電体２００を示す。
【００７４】
３つの代表の矢印によって、各絶縁圧着側面２７ａおよび２７ｂに対する、側面のスプリングバックの力５５が示されている。側面のスプリングバックの力５５を示すこれらの矢印は、材料の弾性復元力が２つの絶縁圧着側面２７ａおよび２７ｂに対して力を及ぼす方向を示す。側面のスプリングバックの力５５の全体的な効果は、圧着された絶縁圧着部分２４を再び開く傾向にあり、その結果、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂ間に間隙６５が開かれる。
【００７５】
図１８は、最終圧着状態６３における、図１４〜図１６に示すコンタクト要素１の概略断面図を示す。断面図は、図１５に示す断面の線Ｈ−Ｈに沿って切断されている。
【００７６】
この図では、基部１２に具現化されるエンボス加工部４５は圧着工程後平らにされ、エンボス加工部のスプリングバックは、元の湾曲を取り戻そうとする傾向にある（たとえば図１４を参照）。エンボス加工部の結果的なスプリングバックの力５７は、側面のスプリングバックの力５５と同様に、前の図におけるように矢印によって示される。
【００７７】
エンボス加工部のスプリングバックの力５７は、鉛直方向Ｚに対向する方向において、絶縁圧着側面２７ａおよび２７ｂに少なくとも部分的に及ぼされ、その結果、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂと導電体の絶縁部２０１との間の当接の力５９が高まる。
【００７８】
エンボス加工部のスプリングバックの力５７はしたがって、側面のスプリングバックの力５５を少なくとも部分的に補償している。進歩性を備えた絶縁圧着部分２４は、間隙６５による絶縁圧着部の再開口を示さない。
【００７９】
図１８は、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂに対して高くなった塑性変形能を有する変形エリア７０をさらに示す。変形エリア７０は、弱化された区域７３として理解できる。変形エリア７０および弱化された区域７３を、点線で示す。
【００８０】
変形エリア７０は、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂによって少なくとも部分的に取り囲まれる、予備体積７５も備える。
【００８１】
図１８は、絶縁部直径の公差範囲の中心に位置する直径として理解できる、直径ｄ０も示す。
【００８２】
この範囲内（ｄ−＜ｄ＜ｄ＋）の直径ｄを有する絶縁部２０１を、絶縁圧着部の信頼性を下げることなく、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂ間で受容することができる。
【００８３】
図１９Ａは、図１４〜図１６に示すコンタクト要素１の概略断面図を示す。この断面図も、図１５に示す断面の線Ｈ−Ｈに沿って切断されているものの、図１９では、導電体２００は、図１８で用いられる導電体２００の絶縁部直径ｄ０よりも約１５％大きくてよい、絶縁部直径ｄ＋を有する絶縁部２０１を有する。直径ｄ０は、直径の公差範囲の中心に位置する直径として理解してよく、一方直径ｄ＋は、この公差範囲の直径の上側領域内に位置する。
【００８４】
図１９Ａは中間圧着状態６２における、また図１９Ｂは最終圧着状態６３における、絶縁圧着部分２４を示す。圧着部分２２、２３、２４のいずれかの圧着中、圧着工程の完了に先立って、中間圧着状態６２に到達する。すなわち、圧着の時間的な進行に関して、中間圧着状態６２には、圧着前の状態６１の後、および最終圧着状態６３の前に到達する。図１９Ａの中間圧着状態６２において、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂは絶縁部２０１に当接するが、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂ間に、間隙６５が残る。
【００８５】
圧着力６７を表す３つの矢印によって概略的に示される、絶縁圧着部分２４の中心を指す圧着力６７をさらに加えると、絶縁部２０１のさらなる圧縮により変形力６９が及ぼされる。この位置依存性の方向を、矢印で示す。この変形力６９は、変形エリア７０に向かって及ぼされ、エンボス加工部４５を変形させる。すなわち、変形力６９により、エンボス加工部４５が平らになり、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂが、対応するシフト方向７１ａ、７１ｂそれぞれに沿って押される。
【００８６】
エンボス加工部４５の屈曲、すなわち平板化は、絶縁圧着部分２４を所定の屈曲箇所４６において屈曲することによって実現される。したがって、所定の屈曲箇所４６により、分離圧着部分２４の他の部分における制御されない変形または屈曲が回避される。
【００８７】
図１９Ｂに示す最終圧着状態６３において、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂは互いに触れ合い、絶縁圧着部を閉じる。エンボス加工部４５は変形され、その結果、エンボス加工部４５も所定の屈曲箇所４６も、もはや見えなくなる。予備体積７５（図１９Ａに見えている）はゼロまで低減され、もはや存在しない。エンボス加工部４５はしたがって、信頼できる絶縁圧着部を依然として維持しながら直径ｄ＋までのより大きい直径に適合するための貯留部と見なすことができる。
【００８８】
図２０Ａは、図１８の圧着された絶縁圧着部分２４を示すが、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂ間に、直径ｄ−を有する導電体２００が受容されている。
【００８９】
絶縁部直径ｄ−は、絶縁部直径の公差範囲の下限の近くにまたは下限に位置するが、依然として確実な圧着接続を可能にする直径として理解してよい。
【００９０】
図２０Ａに示す中間圧着状態６２において、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂは、これらが互いに当接して約ｄ０の内径を生むように圧着され、その結果、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂと導電体の絶縁部２０１との間に、間隙６５が位置付けられることになる。変形エリア７０は、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂによって少なくとも部分的に取り囲まれる。予備体積７５も、変形エリア７０内に位置付けられる。
【００９１】
４つの矢印によって示される圧着力６７をさらに及ぼしても、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂは既に互いに当接しているので、変形力６９がこれらを互いのより近くに近付ける結果にはならないことになる。
【００９２】
変形力６９は、図１９Ａの状況とは反対に、変形エリア７０に向かって、特にエンボス加工部４５に向かって及ぼされ、このエンボス加工部４５は、絶縁圧着側面２７ａ、２７ｂ間の空間内へとさらに移動される。
【００９３】
この移動は、絶縁圧着部分２４を所定の屈曲箇所４６において屈曲させることによってもたらされ、これにより、分離圧着部分２４の様々な部分における制御されない屈曲が回避される。このことは、図２０Ｂに示す最終圧着状態６３において示される。最終圧着状態６３において、絶縁圧着部分２４の内径は、ｄ０から約ｄ−まで小さくされる。これは、導電体の絶縁部２０１の直径である。図２０Ｂでは、エンボス加工部４５ならびに所定の屈曲箇所４６は依然として見えている。
【００９４】
最終圧着状態６３では、エンボス加工部高さ４９、ならびに予備体積７５は、図２０Ａに示す状態に比べて大きくなる。
【００９５】
図１９Ａ〜図１９Ｂおよび図２０Ａ〜図２０Ｂはしたがって、エンボス加工部４５により、絶縁圧着部分２４が、約ｄ−からｄ０を超えて約ｄ＋までの範囲にわたる様々な直径に適合可能となることを示す。
【符号の説明】
【００９６】
１  コンタクト要素／ジャックコンタクト
２  ジャック部分
３  移行部分
４  圧着部分
５  導入部分
６  接触部分
７  ケース部分
８  前縁部
９  開口部
１０  導入傾斜部
１１  側壁
１２  基部
１３  コンタクトばね
１４ａ、１４ｂ  ばね領域／ばね肢部
１５ａ、１５ｂ  根元部
１６  ハウジング
１７  自由端
１８  天井領域／天井部
１９  くぼみ
２０  捕捉ばね
２１  後面
２２  導体圧着部分
２３  移行圧着部分
２４  絶縁圧着部分
２５ａ、２５ｂ  導体圧着側面
２６  溝
２７ａ、２７ｂ  絶縁圧着側面
２８ａ、２８ｂ  凹部
２９  さらなる凹部
３０  挟持領域
３１  対向挟持領域
３２  プラグコンタクトレセプタクル
３３  直線部分
３４  漏斗形状部分
３５  絶縁レセプタクル
３６  中間天井部
３７  頂部（場所）
３８  対向頂部（場所）
３９  面取り部
４０  コンタクトばねの前縁部
４１  過屈曲防止デバイス
４２  境界付け輪郭
４３  支持輪郭
４５  エンボス加工部
４６  所定の屈曲箇所
４７  湾曲した表面
４９  エンボス加工部高さ
５１  材料厚さ
５３  側面の湾曲
５５  側面のスプリングバックの力
５７  エンボス加工部のスプリングバックの力
５９  当接の力
６１  圧着前の状態
６２  中間圧着状態
６３  最終圧着状態
６５  間隙
６７  圧着力
６９  変形力
７０  変形エリア
７１ａ、７１ｂ  シフト方向
７３  弱化された区域
７５  予備体積
１００  装着構成
１０１  キャリアストリップ
１０２  材料ブリッジ
１０３  搬送孔
１０４  プレス加工部
１０５  駆動縁部
１０６  プレス加工部の頂上／頂部
２００  導電体
２０１  導電体の絶縁部
α  導入角度
β  さらなる導入角度
ｄ  直径
ｄ０  公差範囲の中心にある直径
ｄ＋  公差範囲の上限にある直径
ｄ−  公差範囲の下限にある直径
ｄＹ、３７、３８  間隔
Ｅ  挿入方向
Ｆ  弾性の経路
Ｉ  導入方向
Ｋ  畳まれた状態／取り付け前の状態
ｌ３４  頂部の長さ
ｌ３４  対向頂部の長さ
Ｌ１  コンタクト要素の長手軸
Ｌ１０１  キャリアストリップの長手軸
Ｌ２００  導電体の長手軸
Ｍ１０３  搬送孔の中心点
Ｍ２００、Ｍ’２００  導電体の中心点
Ｍ２０１  絶縁部の中心点
Ｔ  搬送方向
Ｘ  長手方向
Ｙ  横断方向
Ｚ  鉛直方向
0006446559.tif 000002
【図１】
0006446559.tif 000003
【図２】
0006446559.tif 000004
【図３】
0006446559.tif 000005
【図４】
0006446559.tif 000006
【図５】
0006446559.tif 000007
【図６】
0006446559.tif 000008
【図７】
0006446559.tif 000009
【図８】
0006446559.tif 000010
【図９】
0006446559.tif 000011
【図１０】
0006446559.tif 000012
【図１１】
0006446559.tif 000013
【図１２】
0006446559.tif 000014
【図１３】
0006446559.tif 000015
【図１４】
0006446559.tif 000016
【図１５】
0006446559.tif 000017
【図１６】
0006446559.tif 000018
【図１７】
0006446559.tif 000019
【図１８】
0006446559.tif 000020
【図１９Ａ−Ｂ】
0006446559.tif 000021
【図２０Ａ−Ｂ】
0006446559.tif 000022