(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイド保持鉄筋によって保持された状態でコンクリート構造体に埋設されるボイド部材であって、
上面及び下面の少なくとも一方の面には、並列された３つ以上の溝又は単一の溝が形成され、かつ前記溝の配置領域が、前記一方の面における前記溝の幅に沿う方向の中央部及び両側部にわたっており、
前記溝が前記上面及び前記下面の双方に形成されており、かつ前記上面の溝が一方向へのみ延び、前記下面の溝が前記一方向と直交する方向へのみ延びていることを特徴とするコンクリート用ボイド部材。
【請求項２】
ボイド保持鉄筋によって保持された状態でコンクリート構造体に埋設されるボイド部材であって、
上面及び下面の少なくとも一方の面には、並列された３つ以上の溝が形成され、かつ前記溝の配置領域が、前記一方の面における前記溝の幅に沿う方向の中央部及び両側部にわたっており、
前記３つ以上の溝が前記上面及び前記下面の双方に形成され、前記上面及び下面における隣接する溝どうしの間には、凸条が、前記隣接する溝と同じ方向に延びるように形成され、
前記上面の溝及び凸条が、一方向へ途切れなく延びるとともに両端部は前記上面の前記一方向の両縁に達し、
前記下面の溝及び凸条が、前記一方向と直交する方向へ途切れなく延びるとともに両端部は前記下面の前記直交する方向の両縁に達していることを特徴とするコンクリート用ボイド部材。
【請求項３】
ボイド保持鉄筋によって保持された状態でコンクリート構造体に埋設されるボイド部材であって、
上面及び下面の少なくとも一方の面には、並列された３つ以上の溝又は単一の溝が形成され、かつ前記溝の配置領域が、前記一方の面における前記溝の幅に沿う方向の中央部及び両側部にわたっており、
前記上面及び下面のうち他方の面には、平行な２つの幅広溝、又は井形状をなす４つの幅広溝が形成されており、前記各幅広溝の幅が、前記ボイド保持鉄筋の直径よりも大きいことを特徴とするコンクリート用ボイド部材。
【請求項４】
前記一方の面のほぼ全域に前記３つ以上の溝が並列されており、各溝が断面Ｖ字状に形成され、かつ隣接する溝どうしの間に断面三角形状の凸条が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のコンクリート用ボイド部材。
【請求項５】
前記一方の面には前記単一の溝が形成され、かつ前記単一の溝が、前記一方の面のほぼ全域を占める一対の斜面を有し、これら斜面が、互いに近づくにしたがって上下方向に凹むように傾斜するとともに前記一方の面の中央部において互いに交差していることを特徴とする請求項１又は３に記載のコンクリート用ボイド部材。
【請求項６】
前記一方の面のほぼ全域に前記３つ以上の溝が並列されており、かつ前記３つ以上の溝のうち、互いに離れた２つの主溝が、残りの予備溝よりも幅広であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のコンクリート用ボイド部材。
【請求項７】
ボイド保持鉄筋によって保持された状態でコンクリート構造体に埋設されるボイド部材であって、
上面及び下面の少なくとも一方の面には、並列された３つ以上の溝又は単一の溝が形成され、かつ前記溝の配置領域が、前記一方の面における前記溝の幅に沿う方向の中央部及び両側部にわたっており、
前記一方の面のほぼ全域に前記３つ以上の溝が並列されており、かつ前記３つ以上の溝のうち、互いに離れた２つの主溝が、残りの予備溝よりも幅広であり、
前記一方の面における隣接する溝どうしの間隔が、前記各主溝を含む両側部では狭く、前記両側部間の中央部では広く、前記中央部の隣接する溝どうしの間には平坦部が形成されていることを特徴とするコンクリート用ボイド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートスラブ等のコンクリート構造体に埋設されるボイド部材に関し、特にボイド保持鉄筋によって保持された状態でコンクリートに埋設されるボイド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートスラブなどのコンクリート構造体において、コンクリートの打設量を減らして軽量化するために、ボイド部材を埋設することが知られている。
例えば、特許文献１のボイド部材は、コンクリートの打設時の流動圧で位置ずれしないように、ボイド保持鉄筋によって上下両側から挟み付けられている。ボイド部材の上面又は下面には嵌合溝部が形成されており、この嵌合溝部にボイド保持鉄筋が嵌め込まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２５９４６５号公報（［００７４］、図２６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前掲特許文献１においては、嵌合溝部とボイド保持鉄筋とを１対１に正確に位置合わせして嵌め合わせるようになっている。そのため、ボイド保持鉄筋の配筋作業やボイド部材の設置作業が煩雑である。その一方で、ボイド部材を、コンクリートの打設時の流動圧等に耐え得る程度に保持する必要もある。
本発明は、前記事情に鑑み、ボイド保持鉄筋の配筋作業やボイド部材の設置作業を容易化するとともに、ボイド部材の保持性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明は、ボイド保持鉄筋によって保持された状態でコンクリート構造体に埋設されるボイド部材であって、
上面及び下面の少なくとも一方の面には、並列された３つ以上の溝又は単一の溝が形成され、かつ前記溝の配置領域が、前記一方の面における前記溝の幅に沿う方向の中央部及び両側部にわたっていることを特徴とする。
【０００６】
このボイド部材によれば、例えば上下に対をなすボイド保持鉄筋によって上下から挟まれるようにして保持される。ボイド部材の上面の溝と上側のボイド保持鉄筋とは、互いに平行であってもよく、交差（又は直交）していてもよい。同様に、ボイド部材の下面の溝と下側のボイド保持鉄筋とは、互いに平行であってもよく、交差（又は直交）していてもよい。平行にすると、ボイド保持鉄筋を３つ以上の溝の何れかに収容したり、幅広な単一の溝の幅方向の何れかの箇所に収容したりすることができる。交差させると、ボイド保持鉄筋の複数箇所をボイド部材の前記一方の面における隣接する溝どうし間の部分や溝の両縁に押し当てたり、ボイド保持鉄筋のリブを溝に係止させたりできる。これによって、ボイド保持鉄筋の配筋作業やボイド部材の設置作業を容易化するとともに保持性を確保することができる。
【０００７】
前記一方の面のほぼ全域に前記３つ以上の溝が並列されており、各溝が断面Ｖ字状に形成され、かつ隣接する溝どうしの間に断面三角形状の凸条が形成されていることが好ましい。これによって、ボイド部材とボイド保持鉄筋とを厳密に位置合わせしなくても、ボイド保持鉄筋を任意の溝に嵌め込んだり、ボイド保持鉄筋を複数の凸条と交差させてこれら凸条の各々に押し当てたりすることができる。ボイド保持鉄筋を２本以上並べて配筋する場合でも、これらボイド保持鉄筋どうしの間隔を厳密に設定する必要がない。したがって、ボイド部材の設置作業やボイド保持鉄筋の配筋作業を容易化したり、保持性を確保したりすることができる。
なお、「前記一方の面のほぼ全域」とは、前記一方の面の好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上の領域を言う（以下同意）。
【０００８】
前記一方の面には前記単一の溝が形成され、かつ前記単一の溝が、前記一方の面のほぼ全域を占める一対の斜面を有し、これら斜面が、互いに近づくにしたがって上下方向に凹むように傾斜するとともに前記一方の面の中央部において互いに交差していてもよい。これによって、ボイド部材とボイド保持鉄筋とを厳密に位置合わせしなくても、ボイド保持鉄筋を溝に簡単に収容できる。ボイド保持鉄筋を２本以上並べて配筋する場合でも、これらボイド保持鉄筋どうしの間隔を厳密に設定する必要がない。したがって、ボイド部材の設置作業やボイド保持鉄筋の配筋作業を容易化できる。
【０００９】
前記溝が前記上面及び前記下面の双方に形成されており、かつ前記上面の溝の延び方向と前記下面の溝の延び方向とが、互いに直交していることが好ましい。これに合わせて、上側のボイド保持鉄筋の架渡方向と、下側のボイド保持鉄筋の架渡方向とを互いに直交させることが好ましい。そうすることによって、ボイド部材の変位が上面側と下面側とで互いに直交する方向に規制されるようにできる。また、ボイド部材の揺動も規制できる。これによって、ボイド部材をより安定的に保持できる。
【００１０】
前記上面及び下面のうち他方の面には、平行な２つの幅広溝、又は井形状をなす４つの幅広溝が形成されており、前記各幅広溝の幅が、前記ボイド保持鉄筋の直径よりも大きくてもよい。
これによって、前記他方の面に対応するボイド保持鉄筋がフリー状態であっても、該ボイド保持鉄筋を前記幅広溝に容易かつ確実に嵌めることができる。
前記平行な２つの幅広溝は、前記一方の面の溝の延び方向に対して直交していることが好ましい。
【００１１】
前記一方の面のほぼ全域に前記３つ以上の溝が並列されており、かつ前記３つ以上の溝のうち、互いに離れた２つの主溝が、残りの予備溝よりも幅広であることが好ましい。
これによって、前記一方の面に対応するボイド保持鉄筋を原則として前記主溝に嵌めるようにすることができ、ボイド保持鉄筋を嵌めるべき溝の選択を容易化できる。
【００１２】
前記一方の面における隣接する溝どうしの間隔が、前記各主溝を含む両側部では狭く、前記両側部間の中央部では広く、前記中央部の隣接する溝どうしの間には平坦部が形成されていることが好ましい。
主溝を含む両側部の溝間隔を狭くすることによって、前記一方の面に対応するボイド保持鉄筋が前記主溝に対して少しずれていたときは、前記主溝の近くの予備溝に確実に嵌めることができる。また、主溝から遠い中央部には平坦部を設けることによって、隣接する溝間の尖り部すなわち欠損し易い部分を少なくでき、ボイド部材の欠損を抑制又は防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ボイド保持鉄筋の配筋作業やボイド部材の設置作業を容易化できるとともに、ボイド部材の保持性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート用ボイド部材を示し、図１（ａ）は、図２（ａ）のＩａ−Ｉａ線に沿う平面図であり、図１（ｂ）は、図２（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う底面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線に沿う、前記ボイド部材の正面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿う、前記ボイド部材の側面図である。
【図３】図３は、前記ボイド部材の斜視図であり、ボイド保持鉄筋を仮想線にて示す。
【図４】図４は、前記ボイド部材を含むコンクリートスラブを示し、図５のＩＶ−ＩＶ線に沿う平面断面図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う、前記コンクリートスラブの正面断面図である。
【図６】図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う、前記コンクリートスラブの側面断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート用ボイド部材を示す斜視図であり、ボイド保持鉄筋を仮想線にて示す。
【図８】図８は、本発明の第３実施形態に係るコンクリート用ボイド部材を示す斜視図であり、ボイド保持鉄筋を仮想線にて示す。
【図９】図９は、前記第３実施形態における上側ボイド保持鉄筋とボイド部材との当接部を拡大して示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第４実施形態に係るコンクリート用ボイド部材を示す斜視図であり、ボイド保持鉄筋を仮想線にて示す。
【図１１】図１１は、本発明の第５実施形態に係るコンクリート用ボイド部材を示し、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は、底面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、図１１（ａ）のＸＩＩａ−ＸＩＩａ線に沿う、前記第５実施形態のボイド部材の正面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ線に沿う、前記第５実施形態のボイド部材の側面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第６実施形態に係るコンクリート用ボイド部材を示し、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は、底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図６は、本発明の第１実施形態を示したものである。図４〜図６に示すように、コンクリートスラブ１（コンクリート構造体）は、建物の例えば床等として用いられるものであり、コンクリート２と、鉄筋組立体４とを備えている。コンクリート２に鉄筋組立体４が埋設されている。鉄筋組立体４は、主筋４０と、配力筋４１とを含む。主筋４０と配力筋４１とは互いに直交する方向へ延びている。ここで、主筋４０に沿う方向を「Ａ方向」とし、配力筋４１に沿う方向を「Ｂ方向」とする。図５及び図６に示すように、主筋４０及び配力筋４１は、それぞれ上下（コンクリートスラブ１の厚さ方向）に２段になっている。
【００１６】
図４に示すように、鉄筋組立体４は、さらに上側ボイド保持鉄筋４２及び下側ボイド保持鉄筋４３を含む。図５及び図６に示すように、上側ボイド保持鉄筋４２は、鉄筋組立体４の上段に配置されて、上段の主筋４０と平行にＡ方向に延びるとともに、配力筋４１と交差している。下側ボイド保持鉄筋４３は、鉄筋組立体４の下段に配置されて、下段の主筋４０と交差するとともに、配力筋４１と平行にＢ方向に延びている。したがって、上側ボイド保持鉄筋４２の架渡方向と下側ボイド保持鉄筋４３の架渡方向とは互いに交差（直交）している。
【００１７】
さらに、コンクリート２には、減量化のために、複数のコンクリート用ボイド部材３（以下「ボイド部材３」と称す）が埋設されている。ボイド部材３は、コンクリート２よりも軽比重の材質にて構成され、好ましくは発泡スチロール等の発泡樹脂にて構成されている。図４〜図６に示すように、複数のボイド部材３は、コンクリートスラブ１内において縦横に並べられて配置されている。隣接するボイド部材３，３どうしの間に、前記鉄筋組立体４の主筋４０及び配力筋４１が配筋されている。さらに、各ボイド部材３が、２本の上側ボイド保持鉄筋４２，４２と２本の下側ボイド保持鉄筋４３，４３とによって上下から挟持されている。
【００１８】
図１〜図３に示すように、各ボイド部材３は、水平断面がほぼ正方形（四角形）で、水平方向の一辺の長さが高さよりも大きいブロック状になっている。ボイド部材３の対向する２つの水平な辺はＢ方向に沿い、これと直交する他の２つの水平な辺はＡ方向に沿っている。また、ボイド部材３の上下方向の中間部よりも上側の部分及び下側の部分はそれぞれ四角錐台状になっている。したがって、ボイド部材３の外面は、上下方向の中間部における４つの側面１１と、その上側の４つの上側傾斜面１２と、下側の４つの下側傾斜面１３と、上面２０及び下面３０を含む。さらに、ボイド部材３の上面２０及び下面３０の四隅の角部が、それぞれ斜めにカットされ、三角形の切欠部２０ｅ，３０ｅが形成されている。
【００１９】
図５及び図６に示すように、ボイド部材３の上面２０は、上段の主筋４０及び配力筋４１とほぼ同じ高さに位置している。また、ボイド部材３の下面３０は、下段の主筋４０及び配力筋４１とほぼ同じ高さに位置している。ボイド部材３の上下の側面部分をそれぞれ斜めにカットして傾斜面１２，１３とすることによって、主筋４０及び配力筋４１の配置スペースを容易に確保することができる。
【００２０】
ボイド部材３の水平方向の一辺の長さは、例えば１００ｍｍ〜５００ｍｍ程度であり、好ましくは３００ｍｍ程度である。また、ボイド部材３の上下方向の寸法（高さ）は、例えば５０ｍｍ〜３００ｍｍ程度であり。好ましくは１５０ｍｍ程度である。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、ボイド部材３の上面２０（一方の面）には、３本以上の溝２１，２１…が形成されている。図においては、溝２１の数は９本であるが、３〜８本であってもよく、１０本以上であってもよい。図３及び図４に示すように、各溝２１は、Ａ方向に延びることで、上側ボイド保持鉄筋４２の架渡方向に沿っている。図１（ａ）に示すように、溝２１，２１…は、上面２０におけるＢ方向の一端近くから他端近くまで、上面２０のほぼ全域にわたって連続して等間隔で並べられている。したがって、溝２１の配置領域は、上面２０のＢ方向（溝２１の幅に沿う方向）の中央部及び両端部にわたっている。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、溝２１の延び方向（Ａ方向）と直交する断面は、Ｖ字状になっている。図１（ａ）に示すように、各溝２１の両端部は、Ａ方向の両側（図１（ａ）において上下）の上側傾斜面１２にそれぞれ達している。隣接する溝２１どうしの間には、凸条２３が形成されている。凸条２３は、三角形状の断面をなしてＡ方向に延びている。溝２１と凸条２３とが、Ｂ方向に交互に並んでいる。したがって、上面２０のＡ方向と直交する断面が三角波形状になっている。また、Ａ方向の両側の上側傾斜面１２の上縁が三角波形状になっている。
【００２３】
溝２１のピッチは、例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、好ましくは１０ｍｍ程度である。また、溝２１の深さは、例えば３ｍｍ〜２０ｍｍ程度であり、好ましくは５ｍｍ程度である。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、ボイド部材３の下面３０（他方の面）には、３本以上の溝３１，３１…が形成されている。図においては、溝３１の数は９本であるが、３〜８本であってもよく、１０本以上であってもよい。各溝３１は、Ｂ方向に延びることで、下側ボイド保持鉄筋４３の架渡方向に沿っている。したがって、上側の溝２１の延び方向と、下側の溝３１の延び方向とは、互いに直交している。さらに、溝３１，３１…は、下面３０におけるＡ方向の一端近くから他端近くまで、下面３０のほぼ全域にわたって連続して等間隔で並べられている。したがって、溝３１の配置領域は、下面３０のＡ方向（溝３１の幅に沿う方向）の中央部及び両端部にわたっている。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、溝３１の延び方向（Ｂ方向）と直交する断面は、Ｖ字状になっている。図１（ｂ）に示すように、溝３１の両端部は、Ｂ方向の両側（図１（ｂ）において左右）の下側傾斜面１３にそれぞれ達している。隣接する溝３１どうしの間には、凸条３３が形成されている。凸条３３は、三角形状の断面をなしてＢ方向に延びている。溝３１と凸条３３とが、Ａ方向に交互に並んでいる。したがって、下面３０のＢ方向と直交する断面が三角波形状になっている。また、Ｂ方向の両側の下側傾斜面１３の上縁が三角波形状になっている。
【００２６】
溝３１の並列ピッチは、例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、好ましくは１０ｍｍ程度である。また、溝３１の深さは、例えば３ｍｍ〜２０ｍｍ程度であり、好ましくは５ｍｍ程度である。
【００２７】
図５及び図６に示すように、各ボイド部材３の上面２０における任意の２つの溝２１，２１に２本の上側ボイド保持鉄筋４２，４２がそれぞれ嵌り込んで係止されている。また、各ボイド部材３の下面３０の任意の２つの溝３１，３１に２本の下側ボイド保持鉄筋４３，４３がそれぞれ嵌り込んで係止されている。ボイド部材３における残余の溝２１，３１には、コンクリート２が入り込んでいる。
【００２８】
なお、前記２本の上側ボイド保持鉄筋４２，４２どうしの間隔は、溝２１の並列ピッチの整数倍であることが好ましい。また、前記２本の下側ボイド保持鉄筋４３，４３どうしの間隔は、溝３１の並列ピッチの整数倍であることが好ましい。
【００２９】
鉄筋組立体４を構築し、ひいてはコンクリートスラブ１を構築する際は、下側ボイド保持鉄筋４３をＢ方向に架け渡して下段の主筋４０に支持させる。そして、各ボイド部材３を２本の下側ボイド保持鉄筋４３，４３上に載せる。そうすることで、ボイド部材３の何れか２つの溝３１，３１に２本の下側ボイド保持鉄筋４３，４３を簡単に嵌め込むことができる。特定の溝３１と下側ボイド保持鉄筋４３とを厳密に位置合わせする必要はない。また、２本の下側ボイド保持鉄筋４３，４３どうしの間隔を厳密に設定する必要もない。
【００３０】
また、上側ボイド保持鉄筋４２をＡ方向に架け渡して上段の配力筋４１に支持させる。そして、各ボイド部材３の上面２０に２本の上側ボイド保持鉄筋４２，４２を押し当てる。そうすることで、ボイド部材３の何れか２つの溝２１，２１に２本の上側ボイド保持鉄筋４２，４２を簡単に嵌め込むことができる。特定の溝２１と上側ボイド保持鉄筋４２とを厳密に位置決めする必要はない。また、２本の上側ボイド保持鉄筋４２，４２どうしの間隔を厳密に設定する必要もない。
【００３１】
これによって、ボイド部材３を鉄筋組立体４に簡単に組み込むことができる。上下のボイド保持鉄筋４２，４３によってボイド部材３を上下から挟み付けることによって、ボイド部材３を鉄筋組立体４の内部に安定的に配置することができる。しかも、上面２０の溝２１と下面３０の溝３１とが互いに直交し、上側ボイド保持鉄筋４２と下側ボイド保持鉄筋４３とが互いに直交しているため、ボイド部材３を一層安定的に保持できる。すなわち、上側ボイド保持鉄筋４２と溝２１の内面との当たりによって、ボイド部材３のＢ方向への平行移動（位置ずれ）及びＢ方向に沿う軸まわりの回転（揺動）を阻止できる。また、下側ボイド保持鉄筋４３と溝３１の内面との当たりによって、ボイド部材３のＡ方向への平行移動（位置ずれ）及びＡ方向に沿う軸まわりの回転（揺動）を阻止できる。
【００３２】
続いて、前記鉄筋組立体４の周りに型枠を設置し、コンクリート２を打設する。このとき、ボイド部材３にコンクリート２の流動圧力が作用しても、ボイド保持鉄筋４２，４３によってボイド部材３を上下から挟持しておくことにより、ボイド部材３の位置ずれが起きるのを防止できる。しかも、溝２１，３１どうしが互いに直交する方向へ向けられ、かつボイド保持鉄筋４２，４３どうしが互いに直交する方向へ向けられているため、ボイド部材３の位置ずれや揺動を確実に防止することができる。
たとえ、ボイド部材３がＢ方向に位置ずれしたとしても、上側ボイド保持鉄筋４２を隣の溝２１に係止できる。また、ボイド部材３がＡ方向に位置ずれしたとしても、下側ボイド保持鉄筋４３を隣の溝３１に係止できる。したがって、ボイド部材３が大きく位置ずれするのを防止できる。
【００３３】
このようにして、鉄筋組立体４及びボイド部材３がコンクリート２に埋設され、コンクリートスラブ１が作製される。ボイド部材３を埋め込むことによって、コンクリート２の打設量を減量できる。
【００３４】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を簡略化する。
図７は、本発明の第２実施形態に係るボイド部材３Ａを示したものである。この実施形態のボイド部材３Ａは、上面２０に幅広の単一の溝２２が形成され、かつ下面３０に幅広の単一の溝３２が形成されている。
【００３５】
上面２０の溝２２は、幅方向をＢ方向に向けてＡ方向に延び、上面２０のほぼ全域にわたって設けられている。したがって、溝２２の配置領域が、上面２０のＢ方向（溝２２の幅に沿う方向）の中央部及び両側部にわたっている。溝２２は、一対の斜面２２ａ，２２ａを有し、断面Ｖ字状になっている。これら斜面２２ａ，２２ａは、上面２０のＢ方向の両側に配置されるとともに互いに近づくにしたがって下方へ凹むように傾けられ、上面２０のＢ方向の中央部において交差している。斜面２２ａ，２２ａどうしの交差部２２ｃはＡ方向へ直線状に延びている。また、各斜面２２ａのＢ方向の外端部（交差部２２ｃとは反対側の端部）は、上面２０のＢ方向の端部に達し、かつ各斜面２２ａのＡ方向の両端部は、Ａ方向の両側の傾斜面１２に達している。したがって、上面２０のほぼ全域が、溝２２の一対の斜面２２ａ，２２ａによって占められている。
【００３６】
また、下面３０の溝３２は、幅方向をＡ方向に向けてＢ方向に延び、下面３０のほぼ全域にわたって設けられている。したがって、溝３２の配置領域が、下面３０のＡ方向（溝３２の幅に沿う方向）の中央部及び両側部にわたっている。溝３２は、一対の斜面３２ａ，３２ａを有し、断面Ｖ字状になっている。これら斜面３２ａ，３２ａは、下面３０のＡ方向の両側に配置されるとともに互いに近づくにしたがって上方へ凹むように傾けられ、下面３０のＡ方向の中央部において交差している。斜面３２ａ，３２ａどうしの交差部３２ｃはＢ方向へ直線状に延びている。また、各斜面３２ａのＡ方向の外端部（交差部３２ｃとは反対側の端部）は、下面３０のＡ方向の端部に達し、かつ各斜面３２ａのＢ方向の両端部は、Ｂ方向の両側の傾斜面１３に達している。したがって、下面３０のほぼ全域が、溝３２の一対の斜面３２ａ，３２ａによって占められている。
第１実施形態と同様に、上側の溝２２の延び方向と、下側の溝３２の延び方向とは、互いに直交している。
【００３７】
２本の上側ボイド保持鉄筋４２，４２が溝２２に収容されている。これら上側ボイド保持鉄筋４２の架渡方向は、溝２２の延び方向（Ａ方向）と平行である。一方の上側ボイド保持鉄筋４２が一方の斜面２２ａに当たり、他方の上側ボイド保持鉄筋４２が他方の斜面２２ａに当たっている。
【００３８】
また、２本の下側ボイド保持鉄筋４３，４３が溝３２に収容されている。これら下側ボイド保持鉄筋４３の架渡方向は、溝３２の延び方向（Ｂ方向）と平行である。一方の下側ボイド保持鉄筋４３が一方の斜面３２ａに当たり、他方の下側ボイド保持鉄筋４３が他方の斜面３２ａに当たっている。
【００３９】
第２実施形態においては、溝２２が幅広であるため、ボイド部材３Ａを２本の上側ボイド保持鉄筋４２，４２に下方から宛がうことで、溝２２に上側ボイド保持鉄筋４２，４２を簡単に収容できる。また、溝２２がＶ字状であるため、２本の上側ボイド保持鉄筋４２，４２どうしの間隔の広狭にかかわらず、これら上側ボイド保持鉄筋４２，４２を、対応する斜面２２ａに確実に当接できる。そして、これら上側ボイド保持鉄筋４２，４２と斜面２２ａ，２２ａとの当たりによって、ボイド部材３ＡのＢ方向への位置ずれを阻止することができる。
【００４０】
同様に、溝３２が幅広であるため、ボイド部材３Ａを２本の下側ボイド保持鉄筋４３，４３上に載せることで、溝３２に下側ボイド保持鉄筋４３，４３を簡単に収容できる。また、溝３２がＶ字状であるため、２本の下側ボイド保持鉄筋４３，４３どうしの間隔の広狭にかかわらず、これら下側ボイド保持鉄筋４３，４３を、対応する斜面３２ａに確実に当接できる。そして、これら下側ボイド保持鉄筋４３，４３と斜面３２ａ，３２ａとの当たりによって、ボイド部材３ＡのＡ方向への位置ずれを阻止することができる。
さらに、上下のボイド保持鉄筋４２，４３の架渡方向が互いに直交（交差）することによって、ボイド部材３Ａの揺動を阻止することができる。
これによって、ボイド保持鉄筋４２，４３の配筋作業やボイド部材３Ａの設置作業を容易化できるとともに、ボイド部材３Ａの保持性を確保できる。
【００４１】
図８及び図９は、本発明の第３実施形態を示したものである。図８に示すように、第３実施形態では、ボイド部材３が、第１実施形態に対して鉛直線まわりに９０°回転された方向へ向けられている。したがって、上面２０の溝２１は、それぞれＢ方向へ延びるとともに、互いにＡ方向に並べられている。また、下面３０の溝３１は、それぞれＡ方向へ延びるとともに、互いにＢ方向に並べられている。
【００４２】
上側ボイド保持鉄筋４２が、Ａ方向へ架け渡されることによって溝２１，２１…と交差している。図９に示すように、上側ボイド保持鉄筋４２は、長手方向の複数箇所において凸条２３，２３…に押し当てられている。また、上側ボイド保持鉄筋４２の外周にはリブ４２ｂが形成されており、このリブ４２ｂが、溝２１に入り込んだり、溝２１の縁に引っ掛かったり、或いは凸条２３に押し当てられたりしている。
なお、リブ４２ｂは、螺旋状になっていてもよい（下側ボイド保持鉄筋４３においても同様）。
【００４３】
また、図８に示すように、下側ボイド保持鉄筋４３が、Ｂ方向へ架け渡されることによって溝３１，３１…と交差している。詳細な図示は省略するが、下側ボイド保持鉄筋４３は、長手方向の複数箇所において凸条３３，３３…に押し当てられている。また、下側ボイド保持鉄筋４３の外周のリブが、溝３１に入り込んだり、溝３１の縁に引っ掛かったり、或いは凸条３３に押し当てられたりしている。
【００４４】
第３実施形態においては、溝２１の並列方向が上側ボイド保持鉄筋４２の架渡方向に沿っているため、ボイド部材３と上側ボイド保持鉄筋４２とを厳密に位置合わせしなくても、ボイド部材３の上面をボイド保持鉄筋４２に宛がうだけで、上側ボイド保持鉄筋４２の複数箇所と凸条２３，２３…とを交差させるとともに、リブ４２ｂを溝２１に係止することができる。また、溝３１の並列方向が下側ボイド保持鉄筋４３の架渡方向に沿っているため、ボイド部材３と下側ボイド保持鉄筋４３とを厳密に位置合わせしなくても、ボイド部材３を下側ボイド保持鉄筋４３上に載せるだけで、下側ボイド保持鉄筋４３の複数箇所と凸条３３，３３…とを交差させるとともに、下側ボイド保持鉄筋４３のリブを溝３１に係止することができる。これによって、ボイド部材３の設置作業を簡易化できるとともに、保持性を確保できる。
【００４５】
図１０は、本発明の第４実施形態を示したものである。
第４実施形態のボイド部材３Ｂの上面２０には、３つの溝２４が形成されている。なお、溝２４の数は、４つ以上であってもよい。これら溝２４は、それぞれＢ方向へ延びるとともに、互いにＡ方向に並べられている。したがって、溝２４の配置領域が、上面２０におけるＡ方向（溝２４の幅に沿う方向）の中央部及び両側部にわたっている。溝２４の延び方向（Ｂ方向）と直交する断面は、概略四角形になっている。
【００４６】
上側ボイド保持鉄筋４２が、Ａ方向へ架け渡されることによって３つの溝２４，２４，２４と交差するとともに、上面２０に押し当てられている。また、詳細な図示は省略するが、上側ボイド保持鉄筋４２の外周のリブ４２ｂが、上面２０に強く押し当てられたり、溝２４に入り込んだり、溝２４の縁に引っ掛かったりしている。
【００４７】
また、ボイド部材３Ｂの下面３０には、３つの溝３４が形成されている。なお、溝３４の数は、４つ以上であってもよい。これら溝３４は、それぞれＡ方向へ延びるとともに、互いにＢ方向に並べられている。したがって、溝３４の配置領域が、下面３０におけるＢ方向（溝３４の幅に沿う方向）の中央部及び両側部にわたっている。溝３４の延び方向と直交する断面は、四角形になっている。
【００４８】
下側ボイド保持鉄筋４３が、Ｂ方向へ架け渡されることによって３つの溝３４，３４，３４と交差するとともに、下面３０に押し当てられている。また、詳細な図示は省略するが、下側ボイド保持鉄筋４３の外周のリブが、下面３０に強く押し当てられたり、溝３４に入り込んだり、溝３４の縁に引っ掛かったりしている。
【００４９】
第４実施形態においては、ボイド部材３Ｂとボイド保持鉄筋４２とを厳密に位置合わせしなくても、ボイド部材３Ｂの上面をボイド保持鉄筋４２に宛がうだけで、上側ボイド保持鉄筋４２が３箇所において溝２４と交差するようにできる。また、ボイド部材３Ｂを下側ボイド保持鉄筋４３上に載せるだけで、下側ボイド保持鉄筋４３が３箇所において溝３４と交差するようにできる。これによって、ボイド部材３Ｂの設置作業を簡易化できるとともに、保持性を確保できる。
【００５０】
図１１及び図１２は、本発明の第５実施形態を示したものである。
図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、第５実施形態のボイド部材３Ｃでは、上面２０（一方の面）のほぼ全域にわたって３つ以上の溝２５，２６が形成されている。これら溝２５，２６は、それぞれＡ方向（主筋４０（図４参照）に沿う方向）に延びるとともに、互いにＢ方向（配力筋４１（図４参照）に沿う方向）に並べられている。上面２０のＡ方向と直交する断面は、概略波形状になっている。
【００５１】
溝２５，２６の幅、ピッチ、断面形状等は、変則的になっている。
詳しくは、図１１（ａ）に示すように、上面２０の溝のうち、互いに離れた２つの主溝２５，２５は、残りの予備溝２６，２６…よりも幅広になっている。すなわち、主溝２５の幅Ｗ２５は、予備溝２６の幅Ｗ２６より大きい（Ｗ２５＞Ｗ２６）。２つの主溝２５，２５は、上面２０のＢ方向（溝幅方向）の両側部２０ｄ，２０ｄに配置されている。図１２（ａ）に示すように、各主溝２５の断面は、台形状になっている。これに対し、各予備溝２６の断面は、Ｖ字状になっている。予備溝２６は、上面２０における主溝２５よりもＢ方向の外側、及び２つの主溝２５，２５どうしの間に配列されている。
【００５２】
さらに、図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、上面２０の両側部２０ｄにおける隣接する溝２５，２６どうし及び２６，２６どうしの間隔は狭く、両側部２０ｄ，２０ｄ間の中央部２０ｃにおける隣接する予備溝２６，２６どうしの間隔は広い。好ましくは、両側部２０ｄにおける隣接する溝２５，２６どうし及び２６，２６どうしは、略くっ付いており、これら溝２５，２６どうし及び２６，２６どうしの間に断面三角形状の凸条２３（尖り部）が形成されている。これに対し、中央部２０ｃにおける隣接する溝２６，２６どうしの間には、断面台形状の凸条２７が形成されている。凸条２７の上端面は、平坦部２７ａになっている。平坦部２７ａの幅Ｗ２７は、予備溝２６の幅Ｗ２６よりも小さい（Ｗ２７＜Ｗ２６）。但し、これに限定されるものではなく、Ｗ２７≧Ｗ２６であってもよい。
【００５３】
図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示すように、ボイド部材３Ｃの下面３０（他方の面）には、断面半円形の２つの幅広溝３５，３５が平行に形成されている。幅広溝３５は、Ｂ方向（配力筋４１（図４参照）に沿う方向）に延びている。したがって、幅広溝３５の延び方向は、上面２０の溝２５，２６の延び方向に対して直交している。２つの幅広溝３５，３５は、下面３０のＡ方向（図１１（ｂ）において上下）の両側に互いに離れて配置されている。幅広溝３５の幅Ｗ３５は、主溝２５の幅Ｗ２５と同等又はそれより大きく（Ｗ３５≧Ｗ２５）、下側ボイド保持鉄筋４３の直径Ｄ４３よりも十分に大きい。ここで、下側ボイド保持鉄筋４３の直径Ｄ４３とは、下側ボイド保持鉄筋４３のリブ及びフシを除く実部の直径を言う。好ましくは、幅広溝３５の幅Ｗ３５は、下側ボイド保持鉄筋４３の直径Ｄ４３の１．５倍〜５倍程度である。具体的には、幅広溝３５の幅Ｗ３５は、Ｗ３５＝１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、好ましくはＷ３５＝２０ｍｍ程度である。幅広溝３５の深さＨ３５は、例えばＨ３５＝３ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、好ましくはＨ３５＝６ｍｍ程度である。
なお、幅広溝３５の断面形状は半円形に限られず、四角形やＶ字形であってもよい。幅広溝３５の幅Ｗ３５が、主溝２５の幅Ｗ２５以下であってもよい（Ｗ３５≦Ｗ２５）。
【００５４】
図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示すように、各幅広溝３５に下側ボイド保持鉄筋４３が嵌められている。下側ボイド保持鉄筋４３はフリー状態である。つまり、下側ボイド保持鉄筋４３は、主筋４０（図６参照）上に単に置かれただけであり、主筋４０に結束等で固定されていない。
【００５５】
第５実施形態のボイド部材３Ｃは、下側ボイド保持鉄筋４３がフリー状態である場合に特に好適である。つまり、下面３０が、上面２０と同様に多数の溝を有して波形状になっていると、作業者は、どの溝に下側ボイド保持鉄筋４３を嵌るべきか判り難い。特に、下面３０は見えにくいため、嵌めるべき溝の選択は容易でない。しかも、フリー状態の下側ボイド保持鉄筋４３の位置は不正確で指標にならず、かつ不安定であるために溝が幅狭であると一旦嵌めても外れやすい。
これに対し、幅広溝３５を２本だけとすることによって、下側ボイド保持鉄筋４３を嵌めるべき溝を明確にできる。また、幅広溝３５の幅Ｗ３５を下側ボイド保持鉄筋４３の直径Ｄ４３よりも十分に大きくすることによって、下側ボイド保持鉄筋４３を幅広溝３５に嵌め易くでき、かつ下側ボイド保持鉄筋４３とボイド部材３Ｃとの位置のバラツキをある程度許容することができ、フリー状態の下側ボイド保持鉄筋４３を安定的に嵌めておくことができる。また、溝３５の断面形状を半円形にすることによって、下側ボイド保持鉄筋４３が自然と幅広溝３５の幅方向の中央部に案内されるようにすることができる。さらには、２つの幅広溝３５にそれぞれ下側ボイド保持鉄筋４３を嵌めることで、２つの下側ボイド保持鉄筋４３，４３どうしの間隔を所望の大きさに規制することができる。
【００５６】
図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、上側ボイド保持鉄筋４２は、上面２０の溝２５，２６のうち、原則として主溝２５に嵌められる。主溝２５は予備溝２６よりも幅広であるため、上側ボイド保持鉄筋４２をどの溝に嵌めるべきかを判別しやすくできる。
そして、上側ボイド保持鉄筋４２と主溝２５とがずれている場合には、上側ボイド保持鉄筋４２を予備溝２６に嵌めることができる。通常、前記のずれは小さいため、両側部２０ｄの溝２５，２６どうしの間隔を狭くすることによって、上側ボイド保持鉄筋４２を主溝２５の近くの予備溝２６に確実に嵌めることができる。
一方、主溝２５から遠い中央部２０ｃには平坦部２７ａを設けることで、ボイド部材３Ｃの一部が欠けるのを防止又は抑制することができる。
【００５７】
なお、上側ボイド保持鉄筋４２は、配力筋４１（図４参照）に結束されているが、結束せずにフリー状態としてもよい。
ボイド部材３Ｃを上下にひっくり返して使用してもよい。上面２０に幅広溝３５が形成され、下面３０に溝２５，２６が形成されていてもよい。そして、上側ボイド保持鉄筋４２を幅広溝３５に嵌め、下側ボイド保持鉄筋４３を主溝２５（又は予備溝２６）に嵌めることにしてもよい。
【００５８】
図１３は、本発明の第６実施形態を示したものである。
第６実施形態のボイド部材３Ｄは、第５実施形態のボイド部材３Ｃの変形態様に係る。ボイド部材３Ｄの下面３０には、断面半円形の４つの幅広溝３５，３５，３６，３６が形成されている。これら幅広溝３５，３６が、井型状に配置されている。すなわち、２つの幅広溝３５，３５は、それぞれＡ方向に延びるとともに、互いにＢ方向に離れて配置されている。残りの２つの幅広溝３６，３６は、それぞれＢ方向に延びるとともに、互いにＡ方向に離れて配置されている。幅広溝３５と幅広溝３６とが直角に交わっている。
幅広溝３５の延び方向は、上面２０の溝２５，２６の延び方向に対して直交している。
幅広溝３６の延び方向は、上面２０の溝２５，２６の延び方向に対して平行になっている。
幅広溝３６の幅Ｗ３６は、幅広溝３５の幅Ｗ３５とほぼ等しい（Ｗ３５≒Ｗ３６）。なお、これら幅広溝３５，３６の幅Ｗ３５，Ｗ３６どうしが異なっていてもよい。
【００５９】
ボイド部材３Ｄによれば、図１３に示すように、下側ボイド保持鉄筋４３が上側ボイド保持鉄筋４２に対して直交しているときは、幅広溝３５に下側ボイド保持鉄筋４３を嵌め、かつ主溝２５（又は予備溝２６）に上側ボイド保持鉄筋４２を嵌めることができる。或いは、ボイド保持鉄筋４２，４３に対してボイド部材３Ｄを図１３の姿勢から９０°回転させて、幅広溝３６に下側ボイド保持鉄筋４３を嵌め、かつ上面２０の溝２５，２６を上側ボイド保持鉄筋４２に対して直交させて配置（第３実施形態（図８）参照）することもできる。
図示は省略するが、上下のボイド保持鉄筋４２，４３が平行であるときは、幅広溝３６に下側ボイド保持鉄筋４３を嵌め、かつ主溝２５（又は予備溝２６）に上側ボイド保持鉄筋４２を嵌めることができる。或いは、幅広溝３５に下側ボイド保持鉄筋４３を嵌め、かつ上面２０の溝２５，２６を上側ボイド保持鉄筋４２に対して直交させて配置（第３実施形態（図８）参照）することもできる。
ボイド部材３Ｄを上下にひっくり返して使用してもよい。上面２０に幅広溝３５，３６が形成され、下面３０に溝２５，２６が形成されていてもよい。そして、上側ボイド保持鉄筋４２を幅広溝３５に嵌め、下側ボイド保持鉄筋４３を主溝２５（又は予備溝２６）に嵌めることにしてもよい。または、上側ボイド保持鉄筋４２を幅広溝３６に嵌め、下側ボイド保持鉄筋４３を溝２５，２６と交差させることにしてもよい。
【００６０】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、ボイド部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの水平断面は、正方形に限られず、長方形などの他の四角形であってもよい。
ボイド部材３，３Ａ，３Ｂの上面２０及び下面３０のうち上面２０だけに溝が形成されていてもよく、または、下面３０だけに溝が形成されていてもよい。  
上側ボイド保持鉄筋４２が配力筋４１と平行になり、下側ボイド保持鉄筋４３が主筋４０と平行になっていてもよい。
上側ボイド保持鉄筋４２の架渡方向と下側ボイド保持鉄筋４３の架渡方向とが互いに平行であってもよい。
ボイド部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃの上側の溝２１，２２，２４，２５，２６の延び方向と、下側の溝３１，３２，３４，３５の延び方向とが互いに平行であってもよい。
溝２１，２２，２４，２５，２６の断面形状は、Ｖ字状や四角形状に限られず、半円状などであってもよい。
【００６１】
各ボイド部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに当てる上側ボイド保持鉄筋４２の数及び下側ボイド保持鉄筋４３の数は、それぞれ２本に限られず、１本でもよく、３本以上でもよい。
第１実施形態（図１〜図６）において、１本の上側ボイド保持鉄筋４２を上面２０のＢ方向の中央部の溝２１に嵌め込んでもよく、１本の下側ボイド保持鉄筋４３を下面３０のＡ方向の中央部の溝３１に嵌め込んでもよい。
第２実施形態（図７）において、１本の上側ボイド保持鉄筋４２を上面２０の交差部２２ｃに配置してもよく、１本の下側ボイド保持鉄筋４３を下面３０の交差部３２ｃに配置してもよい。
【００６２】
複数の実施形態を組み合せてもよい。たとえば、第４実施形態（図１０）において、溝２４と上側ボイド保持鉄筋４２とが平行であってもよく、さらには、上側ボイド保持鉄筋４２を溝２４に収容してもよい。また、溝３４と下側ボイド保持鉄筋４３とが平行であってもよく、さらには、下側ボイド保持鉄筋４３を溝３４に収容してもよい。
第５実施形態（図１１、図１２）において、第３実施形態（図８）と同様に、溝２５，２６と上側ボイド保持鉄筋４２とが直交していてもよく、幅広溝３５と下側ボイド保持鉄筋４３とが直交していてもよい。
第１実施形態（図１〜図６）等の上面２０の溝２１，２１…や下面３０の溝３１，３１…の幅やピッチを、第５実施形態（図１１、図１２）の溝２５，２６と同様に変則的にしてもよい。
第５、第６実施形態（図１１〜図１３）のボイド部材３Ｃ，３Ｄの上面２０（一方の面）の変則的な溝２５，２６を、第１実施形態（図１〜図６）の規則的な３つ以上の溝２１，２１…や、第２実施形態（図７）の単一の溝２２に置換してもよい。
【００６３】
ボイド保持鉄筋４２又は４３が、ボイド部材３を貫通していてもよい。
ボイド保持鉄筋４２又は４３が、複数のボイド部材３，３…（３Ａ，３Ａ…）（３Ｂ，３Ｂ…）（３Ｃ，３Ｃ…）（３Ｄ，３Ｄ…）を串刺しに貫くことで、ボイド保持鉄筋４２又は４３と複数のボイド部材３，３…（３Ａ，３Ａ…）（３Ｂ，３Ｂ…）（３Ｃ，３Ｃ…）（３Ｄ，３Ｄ…）とがユニットになっていてもよい。
ボイド部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを２つのピースに分割し、これら２つのピースどうし間にボイド保持鉄筋４２，４３を挟むとともに、これら２つのピースを一体化することによって、ボイド保持鉄筋４２，４３がボイド部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを貫通する状態にしてもよい。
【００６４】
ボイド部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの材質として、コンクリートスラブ１の強度の一部を担い得る材質を採用してもよい。そうすると、溝２１〜３４によってボイド部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの表面積を増やしてコンクリート２との付着性を高めることができるから、ボイド部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの強度負担力を効果的に引き出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、例えば鉄筋コンクリート構造物の構築に適用できる。
【符号の説明】
【００６６】
１        コンクリートスラブ（コンクリート構造体）
２        コンクリート
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ  コンクリート用ボイド部材
２０      上面（一方の面）
２０ｃ    中央部
２０ｄ    両側部
２１      溝
２２      単一の溝
２２ａ    斜面
２３      凸条
２４      溝
２５      主溝
２６      予備溝
２７ａ    平坦部
３０      下面（他方の面）
３１      溝
３２      単一の溝
３２ａ    斜面
３３      凸条
３４      溝
３５，３６    幅広溝
４２      上側ボイド保持鉄筋
４３      下側ボイド保持鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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