(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材にフィルムが巻かれたフィルムロールを支持するフィルムロール支持装置であって、
前記フィルムロールの中心孔を貫通することで前記フィルムロールを装着されるシャフト本体部と、
前記フィルムロールの中心孔に差し込まれる側の前記シャフト本体部の一端から、前記シャフトの軸方向に沿って延びるシャフト先端部と、
前記シャフト先端部から前記シャフト本体部の軸方向に交差する方向に延び、前記フィルムロールの装着が行われる際、前記シャフト先端部上に仮置きされる前記フィルムロールの前記芯材に対し下方から当接する凸部と、
を備え、
前記凸部には、前記シャフト本体部の軸方向に交差する方向に凹む切欠きが少なくとも１つ形成される、
フィルムロール支持装置。
【請求項２】
芯材にフィルムが巻かれたフィルムロールを支持するフィルムロール支持装置であって、
前記フィルムロールの中心孔を貫通することで前記フィルムロールを装着されるシャフト本体部と、
前記フィルムロールの中心孔に差し込まれる側の前記シャフト本体部の一端から、前記シャフトの軸方向に沿って延びるシャフト先端部と、
前記シャフト先端部から前記シャフト本体部の軸方向に交差する方向に延び、前記フィルムロールの装着が行われる際、前記シャフト先端部上に仮置きされる前記フィルムロールの前記芯材に対し下方から当接する凸部と、
を備え、
前記シャフト先端部は、前記凸部の先端が上方を向いた状態において前記シャフト本体部の中心軸よりも低い高さ位置で延びる上面を有する、
フィルムロール支持装置。
【請求項３】
前記凸部には、前記シャフト本体部の軸方向に交差する方向に凹む切欠きが少なくとも１つ形成される、
請求項２に記載のフィルムロール支持装置。
【請求項４】
前記シャフト先端部は、前記シャフト本体部に対し、前記シャフト本体部の軸方向を中心として相対回転自在に連結され、
前記凸部は、前記シャフト先端部と一体に構成されて前記シャフト先端部とともに回転し、
前記シャフト先端部の重心は、前記シャフト先端部が静止状態にある場合に前記凸部が上方を向くとともに前記切欠きの凹む方向が下方を向くように配置される、
請求項１又は３に記載のフィルムロール支持装置。
【請求項５】
前記シャフト先端部は、軸方向の長さが、前記凸部の長手方向の長さよりも大きい、
請求項１から４のいずれか１項に記載のフィルムロール支持装置。
【請求項６】
前記凸部は、前記シャフト本体部の軸方向を中心に回転自在である、
請求項１から５のいずれか１項に記載のフィルムロール支持装置。
【請求項７】
前記シャフト先端部は、前記シャフト本体部に連結される連結部を含み、
前記連結部は、静止状態において前記凸部に向かって下方へ傾斜して延びるガイド面を有し、
前記ガイド面は、前記フィルムロールの装着の際、移動中の前記フィルムロールに当接して前記フィルムロールを前記シャフト本体部側へとガイドする、
請求項１から６のいずれか１項に記載のフィルムロール支持装置。
【請求項８】
前記シャフト先端部は、板状の延伸部をさらに含み、
前記延伸部は、前記連結部から前記シャフト本体部側とは逆方向に延び、
前記凸部は、前記延伸部から延びており、
前記ガイド面は、前記延伸部との接続部分に向かって傾斜して延びる、
請求項７に記載のフィルムロール支持装置。
【請求項９】
フレームに回動自在に設けられ、前記シャフト本体部の他端を固定するベース部と、
前記ベース部に配置され、前記シャフト本体部を前記軸方向を中心として回転させる駆動部と、をさらに備え、
前記シャフト本体部及び前記駆動部は、前記ベース部とともに回動する、
請求項１から８のいずれか１項に記載のフィルムロール支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムロール支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムがロール状に巻かれたフィルムロールを、シャフトで貫通した状態で支持するフィルムロール支持装置がある。例えば、特許文献１（特開２０１２−１３６３４３号公報）には、フィルムロールを貫通するシャフトに、フィルムロールを設置位置で係止するための係止部材を設けたフィルムロール支持装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フィルムロール支持装置にフィルムロールを装着する作業においては、フィルムロールの芯材を両手で把持し、その中心孔を介してフィルムロールの一部をシャフトの一端に挿入させて仮置きし、その後、フィルムロール全体を設置位置（シャフトの他端側方向へ）へスライドさせることが一般的に行われる。
【０００４】
しかし、係る作業においては、フィルムロールの重量やシャフトの形状に応じて、作業性が低下する場合がある。例えば、フィルムロールをシャフトの一端に挿入させにくい場合や、フィルムロールの一部をシャフトの一端に挿入させてから仮置きが行いにくい場合がある。また、フィルムロールの一部を仮置きした際に、フィルムロールが設置位置とは逆方向にズレ落ちる場合がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、フィルムロールの装着作業において作業性に優れたフィルムロール支持装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係るフィルムロール支持装置は、芯材にフィルムが巻かれたフィルムロールを支持するフィルムロール支持装置であって、シャフト本体部と、シャフト先端部と、凸部と、を備える。シャフト本体部は、フィルムロールの中心孔を貫通することで、フィルムロールを装着される。シャフト先端部は、フィルムロールの中心孔に差し込まれる側のシャフト本体部の一端から、シャフトの軸方向に沿って延びる。凸部は、シャフト先端部から、シャフト本体部の軸方向に交差する方向に延びる。凸部は、フィルムロールの装着が行われる際、シャフト先端部上に仮置きされるフィルムロールの芯材に対し、下方から当接する。凸部には、切欠きが少なくとも１つ形成される。切欠きは、シャフト本体部の軸方向に交差する方向に凹む。
【０００７】
本発明の第１観点に係るフィルムロール支持装置では、凸部を備えることにより、フィルムロールの一部をシャフト先端部上に仮置きする際に、シャフト先端部に差し込まれた中心孔において、芯材とシャフト先端部との間に、凸部の先端部分からシャフト先端部までの距離に応じたクリアランスが確保される。その結果、フィルムロールの芯材を凸部に載置した状態で、フィルムロールの差込み側において把持する手（指を含む）を芯材から離すことが容易となる。よって、フィルムロールを装着する作業において、シャフト先端部でのフィルムロールの仮置きが容易となる。
【０００８】
また、凸部に切欠きが形成されることにより、フィルムロールをシャフト先端部に挿入させる際、差込方向側においてフィルムロールを把持する手（指を含む）の移動経路が、凸部に形成される。その結果、フィルムロールを、シャフト先端部に挿入させる際、差込方向側においてフィルムロールを把持する手が、当該切欠きを介して凸部を通過可能となる。このため、フィルムロールを把持する手と、凸部との接触が抑制される。よって、フィルムロールをシャフトに挿入させることが容易となる。
【０００９】
したがって、フィルムロールの装着作業において、作業性が向上する。
【００１０】
本発明の第２観点に係るフィルムロール支持装置は、芯材にフィルムが巻かれたフィルムロールを支持するフィルムロール支持装置であって、シャフト本体部と、シャフト先端部と、凸部と、を備える。シャフト本体部は、フィルムロールの中心孔を貫通することで、フィルムロールを装着される。シャフト先端部は、フィルムロールの中心孔に差し込まれる側のシャフト本体部の一端から、シャフトの軸方向に沿って延びる。凸部は、シャフト先端部から、シャフト本体部の軸方向に交差する方向に延びる。凸部は、フィルムロールの装着が行われる際、シャフト先端部上に仮置きされるフィルムロールの芯材に対し、下方から当接する。シャフト先端部は、凸部が上方を向いた状態において、シャフト本体部の中心軸よりも低い高さ位置で延びる上面を有する。
【００１１】
本発明の第２観点に係るフィルムロール支持装置では、凸部を備えることにより、フィルムロールの一部をシャフト先端部上に仮置きする際に、シャフト先端部に差し込まれた中心孔において、芯材とシャフト先端部との間に、凸部の先端部分からシャフト先端部までの距離に応じたクリアランスが確保される。その結果、フィルムロールの芯材を凸部に載置した状態で、フィルムロールの差込み側において把持する手（指を含む）を芯材から離すことが容易となる。よって、フィルムロールを装着する作業において、シャフト先端部でのフィルムロールの仮置きが容易となる。
【００１２】
また、シャフト先端部は、凸部が上方を向いた状態においてシャフト本体部の中心軸よりも低い高さ位置で延びる上面を有することにより、フィルムロールの芯材を凸部に載置した状態において、フィルムロールの差込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるスペースを、確保することが可能となる。その結果、フィルムロールの一部をシャフト先端部上に仮置きする際に、フィルムロールの差込み側において把持する手と、凸部と、の接触が抑制される。よって、フィルムロールを装着する作業において、シャフト先端部でのフィルムロールの仮置きが容易となる。
【００１３】
したがって、フィルムロールの装着作業において、作業性が向上する。
【００１４】
本発明の第３観点に係るフィルムロール支持装置は、第２観点に係るフィルムロール支持装置であって、凸部には、シャフト本体部の軸方向に交差する方向に凹む切欠きが少なくとも１つ形成される。これにより、フィルムロールをシャフト先端部に挿入させる際、差込方向側においてフィルムロールを把持する手（指を含む）の移動経路が、凸部に形成される。その結果、フィルムロールを、シャフト先端部に挿入させる際、差込方向側においてフィルムロールを把持する手が、当該切欠きを介して凸部を通過可能となる。このため、フィルムロールを把持する手と、凸部との接触が抑制される。よって、フィルムロールをシャフトに挿入させることが容易となる。よって、フィルムロールの装着作業において、作業性が向上する。
【００１５】
本発明の第４観点に係るフィルムロール支持装置は、第１観点又は第３観点に係るフィルムロール支持装置であって、シャフト先端部は、シャフト本体部に対し、シャフト本体部の軸方向を中心として相対回転自在に、連結される。凸部は、シャフト先端部と一体に構成される。凸部は、シャフト先端部とともに回転する。シャフト先端部の重心は、シャフト先端部が静止状態にある場合に、凸部が上方を向くとともに、切欠きの凹む方向が下方を向くように、配置される。
【００１６】
これにより、シャフト本体部の回転とは無関係に、凸部の切欠きの凹む方向が下方を向いた状態となる。その結果、フィルムロールの装着作業を行う際、作業前に、シャフト先端部の位置調整を行う必要がなくなる。また、作業中にシャフト本体部が接触等により回転しても、作業を中断してシャフト先端部の位置調整を行う必要がなくなる。よって、フィルムロールの装着作業において、作業性がさらに向上する。
【００１７】
本発明の第５観点に係るフィルムロール支持装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係るフィルムロール支持装置であって、シャフト先端部は、軸方向の長さが、凸部の長手方向の長さよりも大きい。
【００１８】
これにより、フィルムロールの芯材を凸部に載置した状態において、フィルムロールの差込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるスペースを、十分に大きく確保することが可能となる。その結果、フィルムロールの一部をシャフト先端部上に仮置きする際に、フィルムロールの差込み側において把持する手と、凸部と、の接触がさらに抑制される。よって、フィルムロールを装着する作業において、シャフト先端部でのフィルムロールの仮置きがさらに容易となる。したがって、フィルムロールの装着作業において、作業性がさらに向上する。
【００１９】
本発明の第６観点に係るフィルムロール支持装置は、第１観点から第５観点のいずれかに係るフィルムロール支持装置であって、凸部は、シャフト本体部の軸方向を中心に、回転自在である。
【００２０】
これにより、フィルムロールの装着作業を行う際、凸部の位置を適宜調整することが可能となる。すなわち、フィルムロールの装着作業を行う際、フィルムロールをシャフト先端部に挿入させやすいように、凸部の位置を調整することが可能となる。また、シャフト先端部にフィルムロールの仮置きを行いやすいように、凸部の位置を調整することが可能となる。よって、フィルムロールの装着作業において、作業性がさらに向上する。
【００２１】
本発明の第７観点に係るフィルムロール支持装置は、第１観点から第６観点のいずれかに係るフィルムロール支持装置であって、シャフト先端部は、連結部を含む。連結部は、シャフト本体部に連結される。連結部は、ガイド面を有する。ガイド面は、静止状態において、凸部に向かって下方へ傾斜して延びる。ガイド面は、フィルムロールの装着の際、移動中のフィルムロールに当接して、フィルムロールをシャフト本体部側へとガイドする。
【００２２】
これにより、フィルムロールの一部をシャフト先端部上に仮置きした状態から、設置位置までスライドさせる際、フィルムロール全体を上方へ持上げる力を要せずに、円滑にスライドを行うことが可能となる。よって、フィルムロールの装着作業において作業性がさらに向上する。
【００２３】
本発明の第８観点に係るフィルムロール支持装置は、第７観点に係るフィルムロール支持装置であって、シャフト先端部は、延伸部をさらに含む。延伸部は、板状の形状を有する。延伸部は、連結部から、シャフト本体部側とは逆方向に延びる。凸部は、延伸部から延びる。ガイド面は、延伸部との接続部分に向かって、傾斜して延びる。
【００２４】
これにより、フィルムロールの芯材を凸部に載置した状態において、フィルムロールの差込み側において把持する手を受け容れるスペースを、さらに大きく確保することが可能となる。その結果、フィルムロールをシャフト先端部上に仮置きする際に、フィルムロールの差込み側において把持する手と、凸部と、の接触がさらに抑制される。よって、フィルムロールを装着する作業において、シャフト先端部でのフィルムロールの仮置きがさらに容易となる。したがって、フィルムロールの装着作業において、作業性がさらに向上する。
【００２５】
本発明の第９観点に係るフィルムロール支持装置は、第１観点から第８観点のいずれかに係るフィルムロール支持装置であって、ベース部と、駆動部と、をさらに備える。ベース部は、フレームに回動自在に設けられる。ベース部は、シャフト本体部の他端を固定する。駆動部は、ベース部に配置される。駆動部は、シャフト本体部を、軸方向を中心として回転させる。シャフト本体部及び駆動部は、ベース部とともに回動する。
【００２６】
シャフト本体部がベース部とともに回動することにより、フィルムロールの装着作業を行う際、フィルムロールを挿入させやすい位置に、シャフト先端部を回動させることが可能となる。よって、フィルムロールの装着作業において作業性がさらに向上する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るフィルムロール支持装置では、フィルムロールの一部をシャフト先端部上に仮置きする際に、シャフト先端部に差し込まれた中心孔において、芯材とシャフト先端部との間に、凸部の先端部分からシャフト先端部までの距離に応じたクリアランスが確保される。その結果、フィルムロールの芯材を凸部に載置した状態で、フィルムロールの差込み側において把持する手（指を含む）を芯材から離すことが容易となる。よって、フィルムロールを装着する作業において、シャフト先端部でのフィルムロールの仮置きが容易となる。
【００２８】
また、フィルムロールをシャフト先端部に挿入させる際に、差込方向側においてフィルムロールを把持する手（指を含む）の移動経路が、凸部に形成される。その結果、フィルムロールを、シャフト先端部に挿入させる際、フィルムロールを把持する手が、当該切欠きを介して凸部を通過可能となる。このため、フィルムロールを把持する手と、凸部との接触が抑制される。よって、フィルムロールをシャフトに挿入させることが容易となる。
【００２９】
したがって、フィルムロールの装着作業において、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るフィルムロール支持装置の概略構成図。
【図２】フィルムロールの一例を示した模式図。
【図３】本発明の一実施形態に係るフィルムロール支持装置を適用された製袋包装機の概略構成図。
【図４】製袋包装機に適用された状態のフィルムロール支持装置の斜視図。
【図５】製袋包装機に適用された状態のフィルムロール支持装置の左側面図。
【図６】図４におけるフィルムロール支持装置の拡大図。
【図７】図６を別角度から視た場合の斜視図。
【図８】ベース部を回動させた場合に連動して回動するシャフトの様子を表わした模式図。
【図９】シャフトの斜視図。
【図１０】背面視によるシャフト先端部及び凸部の拡大図。
【図１１】左側面視によるシャフト先端部及び凸部の拡大図。
【図１２】フィルムロールの装着作業でシャフト先端部上にフィルムロールの仮置きを行う様子を示した模式図。
【図１３】凸部がない場合において、シャフト先端部上にフィルムロールの仮置きを行う様子を示した模式図。
【図１４】フィルムロールの一部をシャフト先端部に挿入させた際の様子を示した模式図。
【図１５】フィルムロールの一部を従来のシャフト先端部に挿入させた際の様子を示した模式図。
【図１６】フィルムロールをシャフト先端部に挿入させる際に、差込側において把持する手が、切欠きを介して凸部を通過する移動経路を示した模式図。
【図１７】フィルムロールの一部をシャフト先端部上に仮置きした状態から、フィルムロール全体を設置位置までスライドさせる際に、ガイド面によってガイドされるフィルムロールの移動経路を示した模式図。
【図１８】変形例Ｆに係るシャフト先端部及び凸部の背面視による拡大図。
【図１９】変形例Ｈに係る凸部の左側面視による拡大図。
【図２０】変形例Ｉに係るシャフト先端部及び凸部の左側面視による拡大図。
【図２１】変形例Ｉに係るシャフト先端部及び凸部の背面視による拡大図。
【図２２】変形例Ｊに係るシャフト先端部及び凸部の左側面視による拡大図。
【図２３】変形例Ｊに係るシャフト先端部及び凸部の背面視による拡大図。
【図２４】変形例Ｍに係るシャフト先端部及び凸部の左側面視による拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るフィルムロール支持装置１０について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、以下の説明において、上、下、左、右、正面（前）、背面（後）といった方向を示す語句を用いているが、これらの方向は、特にことわりのない限り、図１、図２、及び図４から図２３に示す方向を意味する。
【００３２】
（１）フィルムロール支持装置１０の概略構成
図１は、フィルムロール支持装置１０の概略構成図である。図２は、フィルムロールＦＲの一例を示した模式図である。
【００３３】
フィルムロール支持装置１０は、図２に示すような筒状の芯材ＦＣに長尺のフィルムＦが巻回されて構成されたフィルムロールＦＲを、回転自在に支持する。フィルムロール支持装置１０は、ベース部１１と、シャフト１２と、シャフト１２を回転させるシャフトモータ１３と、を有している。
【００３４】
ベース部１１は、金属製の部材であり、シャフト１２の末端近傍を回転自在に保持している。ベース部１１は、内部において、シャフトモータ１３を収容し固定している。
【００３５】
シャフト１２は、フィルムロールＦＲの中心孔Ｈ１（すなわち芯材ＦＣ）を差込み方向（図１の破線矢印参照）に挿入されることで、フィルムロールＦＲを装着される。シャフト１２は、中心孔Ｈ１を貫通した状態で、フィルムロールＦＲを支持する。シャフト１２は、シャフトモータ１３の出力軸に接続されており、シャフトモータ１３の駆動に連動して回転する。シャフト１２は、軸Ａ１方向（左右方向）の長さＬ１が、芯材ＦＣの幅（左右方向の長さ）Ｗ１よりも大きい。また、シャフト１２の径ｄ１は、芯材ＦＣの径ｄ２よりも小さい。シャフト１２は、主として、ベース部１１に回転自在に固定されるシャフト本体部２０と、シャフト本体部２０に対して相対回転自在に固定されるシャフト先端部３０と、を有している。
【００３６】
本実施形態において、フィルムロール支持装置１０は、製袋包装機１００に適用されている。以下の説明では、製袋包装機１００の概略構成について説明した後、フィルムロール支持装置１０の詳細について説明する。
【００３７】
（２）製袋包装機１００
図３は、本発明の一実施形態に係るフィルムロール支持装置１０を適用された製袋包装機１００の概略構成図である。
【００３８】
製袋包装機１００は、フィルムロール支持装置１０に支持された状態のフィルムロールＦＲから繰り出されるフィルムＦを、成形して所定の位置でシールし、商品を充填してから再度シールすることで製袋した後、排出する装置である。製袋包装機１００は、本体フレーム１１０に、フィルムロール支持装置１０のベース部１１を固定されることで、フィルムロール支持装置１０を配設されている（図４及び図５を参照）。
【００３９】
製袋包装機１００は、フィルムロール支持装置１０の他に、主として、搬送部４０と、印字部５０と、製袋部６０と、を有している。フィルムロール支持装置１０は、製袋包装機１００におけるフィルムＦの搬送経路において、最上流に配置されている。
【００４０】
搬送部４０は、複数のローラ４１、プルダウンベルト４２、及び排出コンベア４３等を含んでいる。搬送部４０は、フィルムロールＦＲから繰り出されたフィルムＦを、搬送経路の下流側（製袋部６０側）へと搬送する。
【００４１】
印字部５０は、搬送中のフィルムＦの所定の位置に、製造年月日などの所定の情報を印字する。
【００４２】
製袋部６０は、フォーマ６１、縦シール部６２、横シール部６３、及び切断部６４等を含んでいる。フォーマ６１は、平面の状態で搬送されてきたフィルムＦを丸め、当該フィルムＦの２つの縦辺を重ね合わせる。縦シール部６２は、フォーマ６１によって重ねあわされたフィルムＦの２つの縦辺をシールする。横シール部６３は、縦シール部６２を通過して筒状に成形されたフィルムＦの所定の位置において横シールする。横シール部６３は、シールしたフィルムＦにおいて、フォーマ６１を介して１袋分の商品が充填された後、当該商品を充填された開口部分をシールする。切断部６４は、横シール部６３における工程を経たフィルムＦを、所定の位置で切断する。
【００４３】
製袋部６０を通過することで商品を充填され製袋された物品ＷＰは、搬送部４０の排出コンベア４３によって、製袋包装機１００外へと排出される。
【００４４】
（３）フィルムロール支持装置１０の詳細
図４は、製袋包装機１００に適用された状態のフィルムロール支持装置１０の斜視図である。図５は、製袋包装機１００に適用された状態のフィルムロール支持装置１０の左側面図である。図６は、図４におけるフィルムロール支持装置１０の拡大図である。図７は、図６を別角度から視た場合の斜視図である。図４から図７において、フィルムロール支持装置１０は、フィルムロールＦＲを装着されている。
【００４５】
上述のように、フィルムロール支持装置１０は、ベース部１１及びシャフト１２を有している。
【００４６】
（３−１）ベース部１１
ベース部１１は、シャフト１２及びシャフトモータ１３の出力軸が水平方向（より詳細には右方向から左方向）に延びる姿勢となるように、製袋包装機１００の本体フレーム１１０に固定されている。具体的に、ベース部１１は、本体フレーム１１０において、図４の二点鎖線矢印に示すように、鉛直線を軸として所定範囲において回動可能に固定されている。ベース部１１の回転に伴い、ベース部１１に固定されたシャフト１２及びシャフトモータ１３も回動する。これにより、フィルムロールＦＲの交換の際、作業者が、ベース部１１を所定範囲で回動させ、図８に示すように、フィルムロールＦＲの装着を行いやすい位置にシャフト１２を移動させることが可能である。図８は、ベース部１１を回動させた場合に連動して回動するシャフト１２の様子を表わした模式図である（図８において破線矢印は、シャフト１２の回動方向を示している）。
【００４７】
（３−２）シャフト１２
図９は、シャフト１２の斜視図である（図９において二点鎖線矢印はシャフト本体部２０の回転方向を示し、破線矢印はシャフト先端部３０の回転方向を示している）。
【００４８】
シャフト１２は、ベース部１１から水平方向（左方向）に延びている。すなわち、シャフト１２の軸Ａ１は左右方向に延びている。シャフト１２は、中心孔Ｈ１を介してフィルムロールＦＲを挿入されることで装着される。図４から図７において、シャフト１２は、先端（シャフト先端部３０の一部）がフィルムロールの中心孔Ｈ１を貫通して露出している。上述のように、シャフト１２は、主として、シャフト本体部２０と、シャフト先端部３０と、を含んでいる。また、シャフト１２は、シャフト先端部３０において、凸部７０を含んでいる。
【００４９】
（３−２−１）シャフト本体部２０
シャフト本体部２０は、図９に示すように、シャフト１２の大部分を占め、略円筒状又は円柱状を呈している。シャフト本体部２０は、ベース部１１から左方向に延びている。シャフト本体部２０は、ベース部１１に、軸Ａ１を中心として回転可能（図９の二点鎖線矢印参照）に螺着されている。シャフト本体部２０は、シャフトモータ１３の出力軸と接続されており、シャフトモータ１３の駆動に連動して回転する。シャフト本体部２０は、フィルムロールＦＲを装着された状態において、その一部或いは全部が中心孔Ｈ１に収容される。係る状態において、シャフト本体部２０は、芯材ＦＣに当接し、当該当接部分において、装着されたフィルムロールＦＲを支持している。シャフト本体部２０には、フィルムロールＦＲを装着された際に芯材ＦＣに係止する、凸状の係止部２１が、複数設けられている。
【００５０】
（３−２−２）シャフト先端部３０
図１０は、背面視によるシャフト先端部３０及び凸部７０の拡大図である。図１１は、左側面視によるシャフト先端部３０及び凸部７０の拡大図である。
【００５１】
シャフト先端部３０は、正面視（軸Ａ１に垂直に交差する方向から視た場合）において略Ｌ字状を呈しており、軸Ａ１に対して上下に非対称の形状を有している。また、シャフト先端部３０は、左側面視（軸Ａ１方向から視た場合）において略Ｕ字状或いは略三日月状を呈しており、上下に非対称の形状を有している。
【００５２】
シャフト先端部３０は、シャフト本体部２０の左側端部に連結されている。シャフト先端部３０は、シャフト本体部２０に対して、軸Ａ１を中心として相対回転（図９の破線矢印参照）自在に螺着されている。
【００５３】
シャフト先端部３０は、シャフト本体部２０の左側端部から左方向に向かって延びている。すなわち、シャフト先端部３０は、フィルムロールＦＲの中心孔Ｈ１を差し込まれる側のシャフト本体部２０の端部から、軸Ａ１方向に沿って延びている。
【００５４】
シャフト先端部３０は、軸Ａ１方向（ここでは水平方向）の長さＬ２が、後述する凸部７０の長手方向（ここでは鉛直方向）の長さＬ５よりも大きい。本実施形態においては、長さＬ２は、長さＬ５の５倍以上となっている。
【００５５】
シャフト先端部３０の重心は、シャフト先端部３０が静止状態（回転していない状態）にある場合に、凸部７０の先端が上方を向くとともに、凸部７０に形成された切欠き８０（後述）の凹む方向が下方を向くように、配置される。これにより、シャフト先端部３０は、静止時において、図１０及び図１１に示すような姿勢を保っている。
【００５６】
シャフト先端部３０は、シャフト本体部２０に連結される連結部３１と、凸部７０と繋がる延伸部３２と、を含んでいる。なお、連結部３１と延伸部３２とは一体に構成されている。連結部３１と延伸部３２との間には明確な境界は存在しないが、説明の便宜上、軸Ａ１方向の長さＬ３を有する部分を連結部３１とし、軸Ａ１方向の長さＬ４を有する部分を延伸部３２として説明する。
【００５７】
連結部３１は、シャフト本体部２０に連結される部分である。連結部３１には、ネジ孔（図示省略）が形成されており、当該ネジ孔を介してネジＳ１によりシャフト本体部２０に螺着されている。連結部３１は、傾斜面を有しており、正面視又は背面視において略三角形状或いは台形状を呈している。当該傾斜面は、フィルムロールＦＲのガイド面３１１を構成する。
【００５８】
ガイド面３１１は、フィルムロールＦＲの装着の際、移動中のフィルムロールＦＲに当接して、フィルムロールＦＲをシャフト本体部２０側へとガイドする役割を担っている。具体的に、ガイド面３１１は、静止状態（回転していない状態）において、延伸部３２との接続部分に向かって、下方へ傾斜して延びている。換言すると、ガイド面３１１は、凸部７０方向に向かって下方へ傾斜して延びている。
【００５９】
延伸部３２は、板状を呈している。延伸部３２は、連結部３１の左側端部（すなわちシャフト本体部２０側の端部とは反対側の端部）から、左方向（すなわち、シャフト本体部２０側とは逆方向）に延びている。本実施形態において、延伸部３２の軸Ａ１方向（水平方向）の長さＬ４は、凸部７０の長手方向の長さＬ５よりも大きい。具体的には、長さＬ４は、長さＬ５の２倍以上となっている。延伸部３２は、軸Ａ１（すなわち、シャフト本体部２０の中心軸）よりも低い高さ位置において、略水平に延びる上面３２１を有している。軸Ａ１と上面３２１の間の距離ｄ３（図１０参照）は、凸部７０の先端にフィルムロールＦＲの芯材ＦＣを載置する際に、芯材ＦＣと上面３２１との間において、当該芯材ＦＣを把持する手（指を含む）を受け容れ可能なスペースを形成可能な距離に設定される。本実施形態では、距離ｄ３は、２０ｍｍに設定されている。これにより、シャフト先端部３０上にフィルムロールＦＲを仮置きする際、シャフト先端部３０にフィルムロールＦＲの一部を挿入させてから、凸部７０に載置するまでの段階において、フィルムロールＦＲの差し込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるスペースとして機能するクリアランスＣＬ２（図１４参照）が、十分に大きく確保されるようになっている。
【００６０】
（３−２−３）凸部７０
凸部７０は、フィルムロールＦＲの装着が行われる際、シャフト先端部３０上に仮置きされるフィルムロールＦＲの芯材ＦＣに対し、下方から当接する部分である。凸部７０は、延伸部３２（すなわちシャフト先端部３０の先端付近）から、上方向（すなわち、シャフト本体部２０の軸Ａ１方向に交差する方向）に沿って延びている。凸部７０は、押出成形等により、延伸部３２（シャフト先端部３０）と一体に構成されている。このため、凸部７０は、シャフト先端部３０とともに回転する。すなわち、凸部７０は、シャフト本体部２０の軸Ａ１方向を中心に、回転自在である。
【００６１】
なお、凸部７０と延伸部３２との間に明確な境界は存在しないが、説明の便宜上、鉛直方向（すなわち、凸部７０が延びる方向）の長さＬ５（図１０参照）を有する部分を、凸部７０として説明する。
【００６２】
凸部７０には、左側面視において略半円状の切欠き８０を、１つ形成されている（図１１参照）。切欠き８０は、凸部７０の先端部分（すなわち、上端部分）から、下方向（シャフト本体部２０の軸Ａ１方向に交差する方向）に沿って、凹んでいる。図１１において、Ｗ２は切欠き８０の幅を示し、ｄｐ１は切欠き８０の深さを示している。このような切欠き８０を形成されることで、凸部７０は、左側面視において略三日月状を呈している。
【００６３】
（４）フィルムロール支持装置１０の主たる機能
フィルムロール支持装置１０では、主として以下の理由から、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００６４】
（４−１）
フィルムロール支持装置１０において、フィルムロールＦＲの装着作業は、通常、フィルムロールＦＲの芯材ＦＣを両手で把持し、中心孔Ｈ１を介してフィルムロールＦＲをシャフト１２の先端に挿入させ、設置位置までスライドさせることで行われる。
【００６５】
しかし、当該装着作業を行う作業者によっては、フィルムロールＦＲの重量に関連して、フィルムロールＦＲをシャフト１２の先端に挿入させてからダイレクトに設置位置までスライドさせることが困難な場合がある。係る場合には、フィルムロールＦＲの一部をシャフト１２の先端に挿入させた後、フィルムロールＦＲ全体を設置位置までスライドさせる前に、一旦、シャフト先端部３０上に仮置きして、差し込み側において把持する手の支持力を脱力することが望まれる。
【００６６】
ここで、フィルムロール支持装置１０では、シャフト先端部３０に、上方向（すなわち、フィルムロールＦＲに重力が作用する方向とは逆方向）に延びる凸部７０が設けられていることで、フィルムロールＦＲをシャフト１２の先端に挿入させてから、凸部７０の先端にフィルムロールＦＲを載置した場合、図１２に示すように、芯材ＦＣと凸部７０との当接箇所と、シャフト先端部３０（延伸部３２）の上面３２１と、の間において長さＬ５に相当するクリアランスＣＬ１が形成されるようになっている。
【００６７】
その結果、凸部７０の先端にフィルムロールＦＲを載置した際、クリアランスＣＬ１が、フィルムロールＦＲの差し込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるスペースとして機能する。これにより、シャフト先端部３０上におけるフィルムロールＦＲの仮置きが容易となっている。よって、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００６８】
この点、図１３に示すように、凸部７０を有さないシャフト１２０のシャフト先端部３０´上にフィルムロールＦＲを載置した場合、芯材ＦＣとシャフト先端部３０´（延伸部３２´）とが当接するため、フィルムロールＦＲの差し込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるクリアランスが形成されない。このため、フィルムロールＦＲの仮置きをする際には、シャフト先端部３０´上にフィルムロールＦＲを載置する前に、差し込み側において把持する手をフィルムロールＦＲから離す必要があり、係る動作は容易ではない。その結果、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０´上に的確に載置できずに、フィルムロールＦＲがシャフト先端部３０´の先端から（設置位置とは逆方向に）ズレ落ちることも考えられる。
【００６９】
このように凸部７０がないシャフト１２０と比較しても、フィルムロール支持装置１０では、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００７０】
（４−２）
フィルムロール支持装置１０においては、図１０に示すように、シャフト先端部３０（延伸部３２）は、軸Ａ１（すなわち、シャフト本体部２０の中心軸）よりも低い高さ位置において、略水平に延びる上面３２１を有しており、軸Ａ１と上面３２１の間には、凸部７０の先端にフィルムロールＦＲの芯材ＦＣを載置する際に芯材ＦＣと上面３２１との間において芯材ＦＣを把持する手（指を含む）を受け容れ可能なスペース、を形成する距離ｄ３が確保されている。
【００７１】
これにより、フィルムロールＦＲの装着作業で、シャフト先端部３０上にフィルムロールＦＲを仮置きする際、シャフト先端部３０にフィルムロールＦＲの一部を挿入させてから、凸部７０に載置する際、フィルムロールＦＲの差し込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるスペースが確保されるようになっている。その結果、フィルムロールＦＲの一部を、シャフト先端部３０に挿入させてから、凸部７０に載置しやすいようになっている。すなわち、シャフト先端部３０上におけるフィルムロールＦＲの仮置きが容易となっている。よって、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００７２】
この点、図１５に示すような、従来のシャフト２２０においては、シャフト先端部２３０の上面部分がシャフト２２０の中心軸Ａ２よりも高い位置に配置されており、軸Ａ２とシャフト先端部２３０の上面部分との間に、芯材ＦＣを把持する手（指を含む）を受け容れ可能なスペースが形成されない。これにより、フィルムロールＦＲの装着作業で、シャフト先端部２３０上にフィルムロールＦＲを仮置きする際、シャフト先端部２３０にフィルムロールＦＲの一部を挿入させてから、凸部２７０に載置する際、フィルムロールＦＲの差し込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるスペースが確保されない。その結果、フィルムロールＦＲの一部を、シャフト先端部２３０に挿入させてから、凸部２７０（シャフト先端部２３０上）に載置しにくいようになっている。
【００７３】
このように、従来のシャフト２２０にフィルムロールＦＲを装着する場合と比較しても、フィルムロール支持装置１０では、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００７４】
（４−３）
フィルムロール支持装置１０においては、図１０に示すように、シャフト先端部３０は、軸Ａ１方向（水平方向）の長さＬ２が、凸部７０の長手方向（ここでは鉛直方向）の長さＬ５よりも（５倍以上）大きい。特に、フィルムロール支持装置１０においては、延伸部３２の軸Ａ１方向（水平方向）の長さＬ４が、凸部７０の長手方向の長さＬ５よりも（２倍以上）大きい。
【００７５】
このように、凸部７０の長手方向の長さＬ５と比較して、シャフト先端部３０（延伸部３２）の軸Ａ１方向の長さが倍以上の大きさを有するため、フィルムロールＦＲの装着作業で、シャフト先端部３０上にフィルムロールＦＲを仮置きする際、シャフト先端部３０にフィルムロールＦＲの一部を挿入させてから、凸部７０に載置するまでの段階において、フィルムロールＦＲの差し込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるスペースとして機能するクリアランスＣＬ２が、図１４に示すように、十分に大きく確保されるようになっている。クリアランスＣＬ２は、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０に挿入させた際における、把持する手（指を含む）と芯材ＦＣとの当接箇所と、シャフト先端部３０（延伸部３２）の上面３２１又はガイド面３１１と、の間において形成されるクリアランスである。
【００７６】
その結果、フィルムロールＦＲの一部を、シャフト先端部３０に挿入させてから、凸部７０に載置しやすいようになっている。すなわち、シャフト先端部３０上におけるフィルムロールＦＲの仮置きが容易となっている。よって、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００７７】
この点、図１５に示すような、シャフト先端部２３０及び凸部２７０を有し、背面視（軸Ａ１に交差する方向から視た場合）において軸Ａ１に対し上下対称の形状を有する従来のシャフト２２０においては、シャフト先端部２３０は、軸Ａ１方向（水平方向）の長さＬ６が、凸部２７０の長手方向（ここでは鉛直方向）の長さＬ７以下、或いは長さＬ７と略同一である。このため、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部２３０に挿入させてから、凸部２７０に載置するまでの段階において、フィルムロールＦＲの差し込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるスペースとして機能するクリアランスＣＬ３が、図１５に示すように、十分に大きく確保されない。クリアランスＣＬ３は、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部２３０に挿入させた際における、把持する手（指を含む）と芯材ＦＣとの当接箇所と、シャフト先端部３０（延伸部３２）の上面３２１と、の間において形成されるクリアランスである。
【００７８】
その結果、フィルムロールＦＲの一部を、シャフト先端部２３０に挿入させてから、凸部２７０（シャフト先端部２３０上）に載置しにくいようになっている。
【００７９】
このように、従来のシャフト２２０にフィルムロールＦＲを装着する場合と比較しても、フィルムロール支持装置１０では、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００８０】
（４−４）
フィルムロール支持装置１０においては、凸部７０には、凸部７０の先端部分（すなわち、上端部分）から、下方向（シャフト本体部２０の軸Ａ１方向に交差する方向）に沿って凹む切欠き８０が形成されている。その結果、フィルムロールＦＲの装着作業で、シャフト先端部３０にフィルムロールＦＲを挿入させる際、差し込み側において把持する手の移動経路が、凸部７０内に形成されるようになっている。具体的には、図１６の二点鎖線矢印に示すように、差し込み側において把持する手（指を含む）を移動させることが可能となっている。このため、シャフト先端部３０にフィルムロールＦＲを挿入させる際に、差し込み側において把持する手と凸部７０との接触が抑制されるようになっており、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００８１】
（４−５）
フィルムロール支持装置１０においては、シャフト先端部３０は、シャフト本体部２０に対して相対回転自在である。また、シャフト先端部３０の重心は、シャフト先端部３０が静止状態（回転していない状態）にある場合に、凸部７０の先端が上方を向くとともに、凸部７０に形成された切欠き８０の凹む方向が下方を向くように、配置されている。これにより、シャフト先端部３０は、静止時において、図１０及び図１１に示すような姿勢を保つようになっている。
【００８２】
その結果、フィルムロールＦＲの装着作業で、シャフト先端部３０上にフィルムロールＦＲを仮置きする際、作業前に、凸部７０の先端が上方を向くとともに切欠き８０の凹む方向が下方を向いた状態となるように、シャフト先端部３０の位置を調整する必要がない。また、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０に挿入させてから、凸部７０に載置するまでの段階において、作業者がシャフト先端部３０に接触すること等によりシャフト先端部３０が回転したとしても、自動的に凸部７０の先端が上方を向くとともに切欠き８０の凹む方向が下方を向いた状態で静止するようになっている。このため、作業を中断して、シャフト先端部３０の位置を調整する必要がない。
【００８３】
よって、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００８４】
（４−６）
上記実施形態では、シャフト先端部３０の連結部３１は、静止状態において凸部７０に向かって下方へ傾斜して延びるガイド面３１１を有している。その結果、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０上に仮置きした状態から、フィルムロールＦＲ全体を設置位置までスライドさせる際、ガイド面３１１に当接する移動中のフィルムロールＦＲが、図１７の破線矢印に示すように、シャフト本体部２０側へとガイドされるようになっている。このため、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０上に仮置きした状態から、フィルムロールＦＲ全体を設置位置までスライドさせる際に、フィルムロールＦＲ全体を上方へ持上げる力を要せずに、円滑にスライドを行うことが可能となっている。
【００８５】
よって、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００８６】
（５）特徴
（５−１）
上記実施形態では、凸部７０を備えることにより、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０上に仮置きする際に、シャフト先端部３０に差し込まれた中心孔Ｈ１において、芯材ＦＣとシャフト先端部３０との間に、凸部７０の先端部分からシャフト先端部３０までの距離に応じたクリアランスＣＬ１（図１２参照）が確保されるようになっている。その結果、フィルムロールＦＲの一部を凸部７０に載置した状態で、フィルムロールＦＲの差し込み側において把持する手（すなわち仮置きを行う側の手）をフィルムロールＦＲから離すことが容易となっている。よって、フィルムロールＦＲを装着する作業において、シャフト先端部３０上でのフィルムロールＦＲの仮置きが容易となっている。
【００８７】
また、凸部７０に切欠き８０が形成されることにより、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０に挿入させる際、差込方向側においてフィルムロールＦＲを把持する手（指を含む）の移動経路が、凸部７０に形成されている。その結果、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０に挿入させる際、フィルムロールＦＲを把持する手が、当該切欠き８０を介して凸部７０を通過可能となっている。このため、フィルムロールＦＲを把持する手と、凸部７０と、の接触が抑制されている。よって、フィルムロールＦＲをシャフト１２に挿入させることが容易となっている。
【００８８】
（５−２）
上記実施形態では、シャフト先端部３０（延伸部３２）は、凸部７０の先端が上方を向いた状態においてシャフト本体部２０の中心軸（すなわち、軸Ａ１）よりも低い高さ位置で延びる上面３２１を有している。これにより、フィルムロールＦＲの芯材ＦＣを凸部７０に載置した状態において、フィルムロールＦＲの差込み側において把持する手（指を含む）を受け容れるスペースが確保されている。その結果、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０上に仮置きする際に、フィルムロールＦＲの差込み側において把持する手と、凸部７０と、の接触が抑制されるようになっている。よって、フィルムロールＦＲを装着する作業において、シャフト先端部３０上でのフィルムロールＦＲの仮置きが容易となっている。
【００８９】
（５−３）
上記実施形態では、シャフト先端部３０は、軸Ａ１方向の長さＬ２が、凸部７０の長手方向の長さＬ５よりも大きい。これにより、フィルムロールＦＲの一部を凸部７０に載置した状態において、差込み側においてフィルムロールＦＲを把持する手（指を含む）を受け容れるスペース（クリアランスＣＬ２、図１４参照）を、十分に大きく確保することが可能となっている。その結果、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０上に仮置きする際に、フィルムロールＦＲの差込み側において把持する手と、凸部７０と、の接触が抑制されている。よって、フィルムロールＦＲを装着する作業において、シャフト先端部３０上でのフィルムロールＦＲの仮置きがさらに容易となっている。
【００９０】
（５−４）
上記実施形態では、凸部７０は、シャフト本体部２０の軸Ａ１方向を中心に、回転自在である。これにより、フィルムロールＦＲの装着作業を行う際、凸部７０及び切欠き８０の位置を適宜調整できるようになっている。すなわち、フィルムロールＦＲの装着作業を行う際、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０に挿入させやすいように、凸部７０の位置を調整することが可能となっている。また、シャフト先端部３０上にフィルムロールＦＲの仮置きを行いやすいように、凸部７０の位置を調整することが可能となっている。
【００９１】
（５−５）
上記実施形態では、シャフト先端部３０の重心は、シャフト先端部３０が静止状態にある場合に、凸部７０が上方を向くとともに、切欠き８０の凹む方向が下方を向くように、配置されている。これにより、シャフト本体部２０の回転とは無関係に、凸部７０の切欠き８０の凹む方向が下方を向いた状態となる。その結果、フィルムロールＦＲの装着作業を行う際、作業前に、シャフト先端部３０の位置調整を行う必要がない。また、作業中に、シャフト本体部２０が接触等により回転しても、作業を中断してシャフト先端部３０の位置調整を行う必要がない。よって、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００９２】
（５−６）
上記実施形態では、シャフト先端部３０の連結部３１は、静止状態において凸部７０（より詳細には延伸部３２との接続部分）に向かって下方へ傾斜して延びるガイド面３１１を有している。ガイド面３１１が、フィルムロールＦＲの装着の際、移動中のフィルムロールＦＲに当接して、フィルムロールＦＲをシャフト本体部２０側へとガイドすることにより、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０上に仮置きした状態から、フィルムロールＦＲ全体を設置位置までスライドさせる際に、フィルムロールＦＲ全体を上方へ持上げる力を要せずに、円滑にスライドを行うことが可能となっている。
【００９３】
（５−７）
上記実施形態では、シャフト先端部３０は、連結部３１からシャフト本体部２０側とは逆方向に延びる板状の延伸部３２を有しており、凸部７０は延伸部３２から延び、ガイド面３１１は延伸部３２との接続部分に向かって傾斜して延びている。これにより、フィルムロールＦＲの一部を凸部７０に載置した状態において、差込み側においてフィルムロールＦＲを把持する手（指を含む）を受け容れるスペース（クリアランスＣＬ１、図１２参照）を、十分に大きく確保することが可能となっている。その結果、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０上に仮置きする際に、フィルムロールＦＲの差込み側において把持する手と、凸部７０と、の接触がさらに抑制されている。よって、フィルムロールＦＲを装着する作業において、シャフト先端部３０でのフィルムロールＦＲの仮置きがさらに容易となっている。
【００９４】
（５−８）
上記実施形態では、シャフト本体部２０がベース部１１とともに回動可能に構成されている（図８を参照）。これにより、フィルムロールＦＲの装着作業を行う際、作業前に、フィルムロールＦＲを挿入させやすい位置に、シャフト先端部３０を回動させることが可能となっている。よって、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【００９５】
（６）変形例
上記実施形態のフィルムロール支持装置１０は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。
【００９６】
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、フィルムロール支持装置１０は、製袋包装機１００に適用されたが、これに限定されず、適用可能な他の装置に適用されてもよい。
【００９７】
（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、シャフト先端部３０は、軸Ａ１方向の長さＬ２が凸部７０の長手方向の長さＬ５よりも大きかった。しかし、シャフト先端部３０は、必ずしも軸Ａ１方向の長さＬ２が凸部７０の長手方向の長さＬ５よりも大きくなるような態様で構成されなくともよい。
【００９８】
（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、凸部７０は、シャフト本体部２０の軸Ａ１方向を中心に回転自在に構成された。しかし、凸部７０は、必ずしも回転自在に構成されなくともよい。
【００９９】
（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、シャフト先端部３０の重心は、シャフト先端部３０が静止状態にある場合に、凸部７０が上方を向くとともに、切欠き８０の凹む方向が下方を向くように、配置されていた。しかし、シャフト先端部３０は、必ずしも係る態様で重心を配置されなくてもよい。
【０１００】
（６−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、シャフト先端部３０の連結部３１は、静止状態において凸部７０（より詳細には延伸部３２との接続部分）に向かって下方へ傾斜して延びるガイド面３１１を有していた。しかし、連結部３１は、必ずしも係る態様のガイド面３１１を有するように構成されなくてもよい。
【０１０１】
（６−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、シャフト先端部３０は、連結部３１からシャフト本体部２０側とは逆方向に延びる板状の延伸部３２を有しており、凸部７０は延伸部３２から延び、ガイド面３１１は延伸部３２との接続部分に向かって傾斜して延びていた。しかし、延伸部３２について適宜省略が可能である。係る場合、凸部７０は、図１８に示すシャフト１２ａに示すように、連結部３１上に（具体的には、ガイド面３１１の下端から上方へ延びるように）配置されればよい。
【０１０２】
（６−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、シャフト本体部２０は、ベース部１１とともに回動可能に構成されていたが（図８参照）。しかし、シャフト本体部２０は、必ずしもベース部１１とともに回動可能に構成されなくてもよい。
【０１０３】
（６−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、凸部７０には、下方向（軸Ａ１方向に交差する方向）に凹む切欠き８０が１つ形成されていた。しかし、凸部７０には、２以上の切欠きが形成されてもよい。係る場合、凸部７０は、図１９に示す凸部７０ａのように構成されればよい。
凸部７０ａにおいては、下方向（軸Ａ１方向に交差する方向）に凹む切欠き８０ａが２つ形成されている。このように切欠き８０ａを複数形成された凸部７０ａを有する場合においても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【０１０４】
すなわち、凸部７０ａに複数の切欠き８０ａが形成されることにより、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０ａに挿入させる際、差込み方向側においてフィルムロールＦＲを把持する手（指を含む）の移動経路が、凸部７０ａに形成される。その結果、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０ａに挿入させる際、フィルムロールＦＲを把持する手が、当該切欠き８０ａを介して凸部７０ａを通過可能である。このため、フィルムロールＦＲを把持する手と、凸部７０ａと、の接触が抑制される。よって、フィルムロールＦＲをシャフト１２に挿入させることが容易である。
【０１０５】
（６−９）変形例Ｉ
上記実施形態では、シャフト先端部３０は、図１０及び図１１に示すような態様で構成された。しかし、これに限定されず、図２０及び図２１に示すシャフト先端部３０ｂのように構成されてもよい。
【０１０６】
シャフト先端部３０ｂにおいては、左側面視において略楕円状で且つ背面視において略台形状に凹む切欠き８０ｂが形成されている。これにより、凸部７０ｂが形成されている。観点を変えると、切欠き８０ｂは、凸部７０ｂに形成されている、ともいえる。このようなシャフト先端部３０ｂにおいても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【０１０７】
すなわち、凸部７０ｂを備えることにより、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０ｂ上に仮置きする際に、シャフト先端部３０ｂに差し込まれた中心孔Ｈ１において、芯材ＦＣとシャフト先端部３０ｂとの間に、凸部７０ｂの先端部分からシャフト先端部３０ｂまでの距離に応じたクリアランスＣＬ４（図２０及び図２１参照）が確保される。その結果、フィルムロールＦＲの一部を凸部７０ｂに載置した状態で、差し込み側において把持する手（指を含む）をフィルムロールＦＲから離すことが容易である。よって、フィルムロールＦＲを装着する作業において、シャフト先端部３０ｂ上でのフィルムロールＦＲの仮置きが容易である。
【０１０８】
また、凸部７０ｂに切欠き８０ｂが形成されることにより、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０ｂに挿入させる際、差込方向側においてフィルムロールＦＲを把持する手（指を含む）の移動経路が、凸部７０ｂに形成されている。その結果、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０ｂに挿入させる際、フィルムロールＦＲを把持する手が、当該切欠き８０ｂを介して凸部７０ｂを通過可能である。このため、フィルムロールＦＲを把持する手と、凸部７０ｂと、の接触が抑制される。よって、フィルムロールＦＲをシャフト１２に挿入させることが容易である。
【０１０９】
（６−１０）変形例Ｊ
また、シャフト先端部３０は、図２２及び図２３に示すシャフト先端部３０ｃのように構成されてもよい。
【０１１０】
シャフト先端部３０ｃにおいては、左側面視において略楕円状で且つ背面視において略台形状に凹む切欠き８０ｃが２つ形成されている。これにより、凸部７０ｃが形成されている。観点を変えると、各切欠き８０ｃは、凸部７０ｃに形成されているともいえる。このようなシャフト先端部３０ｃにおいても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【０１１１】
すなわち、凸部７０ｃを備えることにより、フィルムロールＦＲの一部をシャフト先端部３０ｃ上に仮置きする際に、シャフト先端部３０ｃに差し込まれた中心孔Ｈ１において、芯材ＦＣとシャフト先端部３０ｃとの間に、凸部７０ｃの先端部分からシャフト先端部３０ｃまでの距離に応じたクリアランスＣＬ５（図２２及び図２３参照）が確保される。その結果、フィルムロールＦＲの一部を凸部７０ｃに載置した状態で、差し込み側においてフィルムロールＦＲを把持する手（指を含む）をフィルムロールＦＲから離すことが容易である。よって、フィルムロールＦＲを装着する作業において、シャフト先端部３０ｃ上でのフィルムロールＦＲの仮置きが容易である。
【０１１２】
また、凸部７０ｃに切欠き８０ｃが形成されることにより、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０ｃに挿入させる際、差込方向側においてフィルムロールＦＲを把持する手（指を含む）の移動経路が、凸部７０ｃに形成されている。その結果、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３０ｃに挿入させる際、フィルムロールＦＲを把持する手が、当該切欠き８０ｃを介して凸部７０ｃを通過可能である。このため、フィルムロールＦＲを把持する手と、凸部７０ｃと、の接触が抑制される。よって、フィルムロールＦＲをシャフト１２に挿入させることが容易である。
【０１１３】
（６−１１）変形例Ｋ
上記実施形態では、凸部７０は、押出成形等により延伸部３２（シャフト先端部３０）と一体に構成されていた。しかし、凸部７０は、必ずしも延伸部３２と一体に構成される必要はなく、延伸部３２と別体として成形された凸部７０を、延伸部３２に固定するように構成してもよい。
【０１１４】
（６−１２）変形例Ｌ
上記実施形態では、軸Ａ１と延伸部３２の上面３２１の間の距離ｄ３は、２０ｍｍに設定されていた。しかし、距離ｄ３は、適宜変更が可能であり、２０ｍｍ以上に設定されてもよいし、２０ｍｍ未満に設定されてもよい。例えば、距離ｄ３は、２５ｍｍに設定されてもよいし、１５ｍｍに設定されてもよい。
【０１１５】
（６−１３）変形例Ｍ
上記実施形態のシャフト１２は、図２４に示すシャフト３００のように構成することも可能である。図２４は、シャフト３００のシャフト先端部３１０及び凸部３２０の左側面視による拡大図である。
【０１１６】
シャフト３００は、シャフト先端部３０に代えてシャフト先端部３１０を有し、凸部７０に代えて凸部３２０を有している。
【０１１７】
凸部３２０には、凸部７０とは異なり、切欠き８０が形成されていない。このため、シャフト３００では、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３１０に挿入させる際、差込方向側においてフィルムロールＦＲを把持する手（指を含む）の移動経路が、凸部３２０に形成されない。その結果、フィルムロールＦＲをシャフト先端部３１０に挿入させる際、フィルムロールＦＲを把持する手について、当該切欠きを介して凸部３２０を通過可能とする機能（すなわち、上記（４−４）において説明した機能）については実現されない。
【０１１８】
しかし、シャフト３００によっても、その他の機能（例えば、上記（４−１）、（４−２）、（４−３）、（４−５）、（４−６）において説明した機能）については、シャフト１２と同様に実現可能である。
【０１１９】
よって、シャフト３００においても、フィルムロールＦＲを装着する作業において、シャフト先端部３１０上でのフィルムロールＦＲの仮置きが容易であり、フィルムロールＦＲの装着作業における作業性に優れている。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、フィルムロール支持装置に利用可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０    ：フィルムロール支持装置
１１    ：ベース部
１２、１２ａ、３００  ：シャフト
１３    ：シャフトモータ（駆動部）
２０    ：シャフト本体部
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３１０  ：シャフト先端部
３１    ：連結部
３２    ：延伸部
７０、７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、３２０  ：凸部
８０、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ  ：切欠き
１００  ：製袋包装機
１１０  ：本体フレーム
３１１  ：ガイド面
３２１  ：上面
Ａ１    ：軸
Ｆ      ：フィルム
ＦＣ    ：芯材
ＦＲ    ：フィルムロール
Ｈ１    ：中心孔
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２２】
【特許文献１】特開２０１２−１３６３４３号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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