(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向と垂直な方向でスライド移動させることができ、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する第１カーソルと、
コイルパターンがプリントされた基板である第１コイル基板と、前記第１コイル基板と非接触で向かい合い、前記第１コイル基板の長手方向よりも移動方向の幅が狭い第１導電板と、前記第１コイル基板と接続された第１コンデンサーと、を含み、前記第１コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、前記第１コイル基板に対する前記第１導電板の位置に応じた共振周波数に対応する第１出力値を出力するセンサー部と、
前記第１カーソルの位置に応じて前記第１導電板を前記第１コイル基板の長手方向で移動させる第１カーソルリンク機構と、
前記センサー部の前記第１出力値の大きさに応じた搬送方向と垂直な方向での用紙のサイズを定めるための第１用紙サイズデータを記憶する記憶部と、
前記センサー部の前記第１出力値の大きさを認識し、認識した前記第１出力値の大きさと前記第１用紙サイズデータに基づき、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する制御部と、を含み、
前記第１コイル基板の前記コイルパターンは、渦巻き状であり、
前記第１コイル基板の前記コイルパターンの渦巻きの中心は、前記第１コイル基板の一方の端方向にずれており、
巻きの回数が増えるごとに前記第１コイル基板の長手方向の巻線の延長量を、前記第１コイル基板の短手方向での巻線の延長量よりも多くすることにより、前記第１コイル基板の前記コイルパターンは、前記第１導電板の位置に応じて前記第１導電板に対向する巻線の量が異なるように形成されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
搬送方向と垂直な方向でスライド移動させることができ、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する第１カーソルと、
コイルパターンがプリントされた基板である第１コイル基板と、前記第１コイル基板と非接触で向かい合い、前記第１コイル基板の長手方向よりも移動方向の幅が狭い第１導電板と、前記第１コイル基板と接続された第１コンデンサーと、を含み、前記第１コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、前記第１コイル基板に対する前記第１導電板の位置に応じた共振周波数に対応する第１出力値を出力するセンサー部と、
前記第１カーソルの位置に応じて前記第１導電板を前記第１コイル基板の長手方向で移動させる第１カーソルリンク機構と、
前記センサー部の前記第１出力値の大きさに応じた搬送方向と垂直な方向での用紙のサイズを定めるための第１用紙サイズデータを記憶する記憶部と、
前記センサー部の前記第１出力値の大きさを認識し、認識した前記第１出力値の大きさと前記第１用紙サイズデータに基づき、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する制御部と、を含み、
前記センサー部は、コイルパターンがプリントされた基板である第２コイル基板と、前記第２コイル基板と非接触で向かい合い、前記第２コイル基板の長手方向よりも移動方向の幅が狭い第２導電板と、前記第２コイル基板と接続された第２コンデンサーと、を含み、前記第２コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、前記第２導電板の位置に応じた共振周波数に対応する第２出力値を出力し、
更に、搬送方向に沿ってスライド移動させることができ、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する第２カーソルと、
前記第２カーソルの位置に応じて前記第２導電板を前記第２コイル基板の長手方向に移動させる第２カーソルリンク機構と、を含み、
前記記憶部は、前記センサー部の前記第２出力値の大きさに応じた搬送方向での用紙のサイズを定めるための第２用紙サイズデータを記憶し、
前記制御部は、前記センサー部の前記第２出力値の大きさを認識し、認識した前記第２出力値の大きさと前記第２用紙サイズデータに基づき、セットされた用紙の搬送方向のサイズを認識し、
前記第２コイル基板の前記コイルパターンは、渦巻き状であり、
前記第２コイル基板の前記コイルパターンの渦巻きの中心は、前記第２コイル基板の一方の端方向にずれており、
巻きの回数が増えるごとに、前記第２コイル基板の長手方向の巻線の延長量を、前記第２コイル基板の短手方向での巻線の延長量よりも多くすることにより、前記第２コイル基板の前記コイルパターンは、前記第２導電板の位置に応じて前記第２導電板に対向する巻線の量が異なるように形成されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
搬送方向と垂直な方向でスライド移動させることができ、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する第１カーソルと、
コイルパターンがプリントされた基板である第１コイル基板と、前記第１コイル基板と非接触で向かい合い、前記第１コイル基板の長手方向よりも移動方向の幅が狭い第１導電板と、前記第１コイル基板と接続された第１コンデンサーと、を含み、前記第１コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、前記第１コイル基板に対する前記第１導電板の位置に応じた共振周波数に対応する第１出力値を出力するセンサー部と、
前記第１カーソルの位置に応じて前記第１導電板を前記第１コイル基板の長手方向で移動させる第１カーソルリンク機構と、
前記センサー部の前記第１出力値の大きさに応じた搬送方向と垂直な方向での用紙のサイズを定めるための第１用紙サイズデータを記憶する記憶部と、
前記センサー部の前記第１出力値の大きさを認識し、認識した前記第１出力値の大きさと前記第１用紙サイズデータに基づき、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する制御部と、を含み、
前記第１コイル基板は、長手方向が搬送方向と平行となるように取り付けられ、
前記第１カーソルリンク機構は、前記第１カーソルと接続され第１ギアと噛み合う第１ラックと、前記第１ギアと噛み合う第２ギアと、前記第１導電板が取り付けられ前記第１コイル基板と向かい合う第２ラックを含み、前記第１カーソルの搬送方向と垂直な方向での移動を、前記第１ラック、前記第１ギア、前記第２ギア、前記第２ラックにより搬送方向と平行な方向での移動に変換することにより、前記第１カーソルの位置に応じて前記第１導電板を前記第１コイル基板の長手方向で移動させることを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
搬送方向と垂直な方向でスライド移動させることができ、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する第１カーソルと、
コイルパターンがプリントされた基板である第１コイル基板と、前記第１コイル基板と非接触で向かい合い、前記第１コイル基板の長手方向よりも移動方向の幅が狭い第１導電板と、前記第１コイル基板と接続された第１コンデンサーと、を含み、前記第１コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、前記第１コイル基板に対する前記第１導電板の位置に応じた共振周波数に対応する第１出力値を出力するセンサー部と、
前記第１カーソルの位置に応じて前記第１導電板を前記第１コイル基板の長手方向で移動させる第１カーソルリンク機構と、
前記センサー部の前記第１出力値の大きさに応じた搬送方向と垂直な方向での用紙のサイズを定めるための第１用紙サイズデータを記憶する記憶部と、
前記センサー部の前記第１出力値の大きさを認識し、認識した前記第１出力値の大きさと前記第１用紙サイズデータに基づき、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する制御部と、を含み、
前記センサー部は、コイルパターンがプリントされた基板である第２コイル基板と、前記第２コイル基板と非接触で向かい合い、前記第２コイル基板の長手方向よりも移動方向の幅が狭い第２導電板と、前記第２コイル基板と接続された第２コンデンサーと、を含み、前記第２コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、前記第２導電板の位置に応じた共振周波数に対応する第２出力値を出力し、
更に、搬送方向に沿ってスライド移動させることができ、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する第２カーソルと、
前記第２カーソルの位置に応じて前記第２導電板を前記第２コイル基板の長手方向に移動させる第２カーソルリンク機構と、を含み、
前記記憶部は、前記センサー部の前記第２出力値の大きさに応じた搬送方向での用紙のサイズを定めるための第２用紙サイズデータを記憶し、
前記制御部は、前記センサー部の前記第２出力値の大きさを認識し、認識した前記第２出力値の大きさと前記第２用紙サイズデータに基づき、セットされた用紙の搬送方向のサイズを認識し、
前記第２コイル基板の長手方向が搬送方向と平行となるように、前記第２コイル基板は取り付けられ、
前記第２カーソルリンク機構は、第１プーリーと第２プーリーに架け回され、前記第２コイル基板と向かい合い前記第２導電板が貼り付けられる第１ベルトと、前記第１プーリー若しくは前記第２プーリー、第３プーリー及び第４プーリーに架け回され、前記第２カーソルと接続され、前記第１ベルトよりも長い第２ベルトを含み、前記第２カーソルの移動に連動して前記第１ベルトと前記第２ベルトが周回することにより、前記第２導電板を前記第２コイル基板の長手方向で移動させ、
前記第１プーリーと前記第２プーリーのうち、前記第１ベルトと前記第２ベルトの両方が架けられるプーリーでは、前記第１ベルトが架けられる部分の径は、前記第２ベルトが架けられる部分の径よりも小さくなっていることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の給紙装置を含むことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を給紙する給紙装置、及び、給紙装置を含む画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合機、複写機、プリンター、ファクシミリ装置のような画像形成装置は、用紙カセットのような給紙装置を備える。給紙装置は、セットされた用紙を送り出す。そして、給紙装置では、用紙内に印刷内容が収まるか否かを確認するため、セットされた用紙のサイズを検知することがある。そして、用紙サイズを検知するための技術の一例が特許文献１に記載されている。
【０００３】
具体的に、特許文献１には、カセット体２に設けた被検出手段（カム群２９）と、被検出手段と対向するようにカセット体装着部４ａ，４ｂに配置された検出手段（接触式センサ６２）と、カセット体２に移動自在に装着され積層した用紙の後縁または側縁を案内する案内枠体２２、２５と、積層した用紙のサイズに対応する案内枠体２２、２５の移動に応じて連動し被検出手段の被検出部を検出手段に対して遠近動させる連動機構（リンク機構２７と伝動歯車群２８）を備え、カセット体２に収納された用紙のサイズを検出する給紙カセット装置が記載されている（特許文献１：請求項１、段落［００１５］、図１〜図３、図７、要約等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１０４４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、複数の光センサーや接触式スイッチのようなセンサーを用いて、用紙サイズの検知が行われている。この検知方式では、定型サイズごとに用紙の存在を検知しているセンサーと用紙の存在を検知していないセンサーの組み合わせが異なるように、複数のセンサーが用紙の幅方向や前後方向に並べて設けられる。そして、各センサーのＨｉｇｈレベルとＬｏｗレベルの組み合わせに基づき、セットされている用紙はどの定型サイズの用紙かを判定する。
【０００６】
この検知方法では、新しく検知する用紙サイズを追加するとき、センサーの追加や各センサーの出力値の組み合わせの変更の必要がある。また、検知する用紙サイズの種類が増えるほど、センサーの設置個数を増やす必要がある。そのため、開発の手間や製造コストが大きくなる場合があるという問題がある。
【０００７】
また、センサーの設置個数には限界があるので、どの定型サイズがセットされているかという判定は行えるが、用紙の縦横の実際の長さを詳細に検知することはできない。そのため、不定形サイズには対応できないという問題もある。不定形サイズの用紙をセットするときには、使用者による用紙サイズの設定が必要である。
【０００８】
また、可変抵抗を含むセンサーを用いて用紙のサイズの検知を行うこともある。用紙の位置を規制する規制板（カーソル）の位置に連動させて、可変抵抗のつまみやスライドバーを移動させる。規制板の位置に応じて可変抵抗の抵抗値も変化し、センサーの出力は変化する。センサーの出力電圧値の大きさに基づき、用紙サイズが検知される。
【０００９】
しかし、可変抵抗を用いる場合、温度の影響を受けやすく、誤差が大きい場合がある。また、規制板の移動の繰り返しにより、可変抵抗内の抵抗体が摩耗する。そのため、経年による特性変化がある。また、誤差の大きさから、可変抵抗を用いて用紙サイズを検知する場合でも、不定形サイズの用紙をセットするとき、操作パネルへの使用者による用紙サイズの設定が必要である。
【００１０】
特許文献１記載の技術では、複数のカムを用いて用紙サイズを検知する。しかし、検知できる用紙サイズは定型サイズのみである（特許文献１：図９参照）。また、被検出手段、連動機構を含め、構成が複雑であるうえに、検知する用紙サイズを増やすには、カムの枚数を増やさなくてはならない。従って、特許文献１記載の技術は、上記の問題点と同様の問題を内包し、上記の問題点を解決できるものではない。
【００１１】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、正確に用紙サイズを検知し、不定形の用紙のサイズを用いるときの用紙サイズの設定を不要とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に係る給紙装置は、第１カーソル、センサー部、第１カーソルリンク機構、記憶部、制御部を含む。前記第１カーソルは、搬送方向と垂直な方向でスライド移動させることができ、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する。前記センサー部は、コイルパターンがプリントされた基板である第１コイル基板と、前記第１コイル基板と非接触で向かい合い、前記第１コイル基板の長手方向よりも移動方向の幅が狭い第１導電板と、前記第１コイル基板と接続された第１コンデンサーと、を含み、前記第１コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、前記第１導電板の位置に応じた共振周波数に対応する前記第１出力値を出力する。前記第１カーソルリンク機構は、前記第１カーソルの位置に応じて前記第１導電板を前記第１コイル基板の長手方向で移動させる。前記記憶部は、前記センサー部の前記第１出力値の大きさに応じた搬送方向と垂直な方向での用紙のサイズを定めるための第１用紙サイズデータを記憶する。前記制御部は、前記センサー部の前記第１出力値の大きさを認識し、認識した前記第１出力値の大きさと前記第１用紙サイズデータに基づき、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する。
【発明の効果】
【００１３】
給紙装置において、従来と異なる検知のための構成を備えることにより、従来よりも正確に用紙サイズを検知することができる。また、不定形の用紙のサイズを用いるときの用紙サイズの設定を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る複合機の一例を示す図である。
【図２】実施形態に係る給紙部の一例を示す図である。
【図３】実施形態に係る給紙装置の一例を示す図である。
【図４】実施形態に係るセンサー部の一例を示す図である。
【図５】実施形態に係る第１コイル基板と第２コイル基板の一例を示す図である。
【図６】実施形態に係る第１導電板と第２導電板の位置に応じたセンサー部の出力値の一例を示す図である。
【図７】実施形態に係る第１カーソルリンク機構の一例を示す図である。
【図８】実施形態に係る第２カーソルリンク機構の一例を示す図である。
【図９】実施形態に係る給紙装置での用紙サイズ検知の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１０】実施形態に係る第１用紙サイズデータの一例を示す図である。
【図１１】実施形態に係る第２用紙サイズデータの一例を示す図である。
【図１２】変形例に係る給紙装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１２を用いて説明する。そして、以下の説明では、給紙装置１を含む複合機１００（画像形成装置に相当）を例に挙げて説明する。但し、各実施の形態に記載されている構成、配置等の各要素は、発明の範囲を限定するものではなく単なる説明例にすぎない。
【００１６】
（画像形成装置の概要）
まず、図１に基づき、実施形態に係る複合機１００を説明する。図１は、実施形態に係る複合機１００の一例を示す図である。
【００１７】
複合機１００は、制御部２と記憶部３を含む。制御部２は、装置全体の動作を統括し複合機１００の各部を制御する。制御部２は、演算、制御を行うＣＰＵ２１、印刷に必要な画像処理を画像データに施す画像処理部２２を含む。記憶部３はＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤのような記憶装置を含み、制御用プログラムやデータを記憶する。
【００１８】
又、制御部２は、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂと通信可能に接続される。原稿搬送部４ａは、セットされた原稿を読み取り位置に向けて搬送する。画像読取部４ｂは、原稿搬送部４ａに搬送される原稿や、原稿台（コンタクトガラス、不図示）にセットされた原稿を読み取り、画像データを生成する。制御部２は、原稿搬送部４ａと画像読取部４ｂの動作を制御する。
【００１９】
制御部２は、操作パネル５と通信可能に接続される。操作パネル５は、表示パネル５１、タッチパネル部５２、スタートキーのようなハードキー５３を含む。制御部２は、表示パネル５１の表示を制御する。制御部２は、設定用画面、複合機１００の状態、メッセージのような情報を表示パネル５１に表示させる。また、制御部２は、タッチパネル部５２の出力に基づき、表示パネル５１に表示されたソフトキーやボタンのような操作画像のうち、操作された操作画像を認識する。また、制御部２は、操作されたハードキー５３を認識する。そして、制御部２は、操作された操作画像やハードキー５３に応じた画面への切替を表示パネル５１に行わせる。また、制御部２は、操作パネル５でなされた使用者の設定どおりに動作するように複合機１００を制御する。
【００２０】
又、複合機１００は、印刷部６を含む。印刷部６は、給紙部６ａ、搬送部６ｂ、画像形成部６ｃ、定着部６ｄを含む。そして、制御部２は、給紙部６ａ、搬送部６ｂ、画像形成部６ｃ、定着部６ｄの動作（給紙、用紙搬送、トナー像の形成、転写、定着のような印刷関連処理）を制御する。制御部２は、用紙を一枚ずつ給紙部６ａに供給させる。制御部２は、供給された用紙を画像形成部６ｃ、定着部６ｄを経て排出トレイ（不図示）まで搬送部６ｂに搬送させ、印刷済用紙を排出トレイ（不図示）に排出する。制御部２は、搬送部６ｂより搬送される用紙にのせるトナー像を画像形成部６ｃに形成させ、トナー像を用紙に転写させる。制御部２は、用紙に転写されたトナー像を定着部６ｄに定着させる。
【００２１】
又、複合機１００は、通信部２３を含む。通信部２３は、ＰＣやサーバーのようなコンピューター２００と通信するためのインターフェイスである。通信部２３は、ネットワークを介し、コンピューター２００と通信する。なお、ＵＳＢケーブルを用いるなどして、通信部２３とコンピューター２００は直接的に通信可能に接続されてもよい。通信部２３は、コンピューター２００から画像データのような印刷内容を示すデータと印刷に関する設定を示すデータを含む印刷用データを受信する。制御部２は、印刷用データに基づく印刷を印刷部６に行わせる。
【００２２】
（給紙部６ａ）
次に図２に基づき、実施形態に係る給紙部６ａを説明する。図２は、実施形態に係る給紙部６ａの一例を示す図である。
【００２３】
給紙部６ａは、用紙を収容し、一枚ずつ送り出す部分である。給紙部６ａは、カセット６１と、給紙機構６２を含む。カセット６１は引き出すことにより、複合機１００から取り外し可能である。カセット６１を引き出して、用紙補給やセットする用紙を変更することができる。
【００２４】
カセット６１は、リフト板６３、第１カーソル対６４（図２では一方のみ可視）、第２カーソル６５を含む。リフト板６３上に用紙（用紙束）がセットされる。リフト板６３の上流側端部（図２での左側端部）は、支持部６６により回動可能に支持される。リフト板６３は、下流側端部（図２での右側端部）を自由端として上下方向に回動可能である。
【００２５】
リフト板６３の下流側端部の下方には、リフト板６３を上昇させる上昇機構６７が設けられる。上昇機構６７は、上昇モーター６７ａ（図３参照）、駆動シャフト６７ｂ、押し上げ部材６７ｃを含む。押し上げ部材６７ｃは、板状であり、駆動シャフト６７ｂに取り付けられる。駆動シャフト６７ｂは、上昇モーター６７ａの駆動を受け回転する。制御部２は、上昇モーター６７ａを動作させて駆動シャフト６７ｂを回転させ、押し上げ部材６７ｃを回動させてその先端部を上昇させる。押し上げ部材６７ｃの回動により、リフト板６３の下流側端部が上昇する。
【００２６】
第１カーソル対６４は、搬送方向と垂直な方向でスライド移動させることができる。第１カーソル対６４の各第１カーソル６４ａは、連動し、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する。第２カーソル６５は、搬送方向に沿ってスライド移動させることができる。第２カーソル６５は、セットされた用紙と接して用紙の後端の位置を規制する。
【００２７】
給紙機構６２は、給紙ローラー６２ａと捌きローラー対６２ｂを含む。給紙ローラー６２ａは、リフト板６３の下流側端部の上方に設けられる。捌きローラー対６２ｂは、給紙ローラー６２ａよりも搬送方向下流側に設けられる。捌きローラー対６２ｂは、用紙の重送を防ぐためのローラー対である。捌きローラー対６２ｂのうち、上側のローラーは、用紙を順方向に送る方向に回転し、下側のローラーは用紙を逆方向（カセット６１方向）に送る方向に回転する。
【００２８】
（給紙装置１）
次に図３に基づき、実施形態に係る給紙装置１を説明する。図３は、実施形態に係る給紙装置１の一例を示す図である。
【００２９】
給紙装置１は、給紙部６ａ、制御部２、記憶部３を含む。給紙部６ａは、内部にセンサー部７を含む。センサー部７は、給紙部６ａ（カセット６１）にセットされた用紙のサイズを検知するための部分である。センサー部７の詳細の詳細は後述する。制御部２は複合機１００を制御する部分であるとともに、給紙装置１の制御する部分でもある。記憶部３は、複合機１００に関するデータを記憶する部分であるとともに、給紙装置１に関するデータを記憶する部分でもある。
【００３０】
給紙装置１には、リフト板６３が予め定められ上限位置に達したことを検知するための上限センサーＳ１が設けられる。給紙ローラー６２ａは、上下方向で揺動可能である。リフト板６３の下流側端部の上昇により、給紙ローラー６２ａと最上位の用紙が接する。さらにリフト板６３が上昇することにより、給紙ローラー６２ａの位置も上昇する。上限センサーＳ１は、給紙ローラー６２ａが上限位置に到達したことを検知する。上限センサーＳ１は、透過型の光センサーのようなセンサーであって、給紙ローラー６２ａが上限位置にあるときと無いときで信号の出力レベル（ＨｉｇｈレベルとＬｏｗレベル）が変化するセンサーである。
【００３１】
制御部２は、上限センサーＳ１の出力に基づき、給紙ローラー６２ａの上限到達を認識する。リフト板６３を上昇させるとき、制御部２は、上昇モーター６７ａを回転させる。制御部２は、上限センサーＳ１の出力に基づき、給紙ローラー６２ａが上限位置まで持ち上げられたことを検知すると、上昇モーター６７ａを停止させる。なお、カセット６１を取り外すと、リフト板６３及び押し上げ部材６７ｃは倒れ伏す。
【００３２】
給紙を開始するとき、制御部２は、給紙ローラー６２ａを上限位置まで到達させる。また、制御部２は、１又は複数枚、給紙を行うごとに一時的に上昇モーター６７ａを回転させ、用紙の消費により垂れ下がった給紙ローラー６２ａを上限位置に持ち上げる。
【００３３】
用紙を送り出すとき、制御部２は、給紙ローラー６２ａや捌きローラー対６２ｂを回転させる給紙モーター６２ｃを回転させる。用紙は、給紙ローラー６２ａや捌きローラー対６２ｂによって下流へと送られる。搬送部６ｂには、複数の搬送ローラー対６ｅが設けられ、各搬送ローラー対６ｅにより用紙が搬送される（図２参照、図２では便宜上、搬送ローラー対６ｅを１つのみ図示）。複数の用紙に連続して印刷を行うとき、制御部２は、紙間が一定となるように、給紙ローラー６２ａの回転と一時停止を繰り返す。
【００３４】
また、給紙部６ａには、用紙がセットされているか否かを検知するためのセットセンサーＳ２が設けられる。セットセンサーＳ２は、光センサーのようなセットされた用紙があるときとないときとで信号の出力レベル（ＨｉｇｈレベルとＬｏｗレベル）が変化するセンサーである。制御部２は、セットセンサーＳ２の出力に基づき、カセット６１に用紙がセットされているか否かを検知できる。用紙がないとき、制御部２は、用紙切れを表示パネル５１に表示させる。
【００３５】
（センサー部７）
次に、図４を用いて、実施形態に係る給紙装置１に含まれるセンサー部７を説明する。図４は、実施形態に係るセンサー部７の一例を示す図である。
【００３６】
センサー部７は、給紙装置１（給紙部６ａ）にセットされた用紙のサイズを検知するための部分である。センサー部７は、搬送方向と垂直な方向のサイズを検知するため第１回路部７１、第１コイル基板Ｌ１、第１コンデンサーＣ１、第１導電板７ａを含む。
【００３７】
第１コンデンサーＣ１は、所定の静電容量を有する。第１コンデンサーＣ１は、第１回路部７１の端子に対して第１コイル基板Ｌ１と並列接続される。第１コイル基板Ｌ１と第１コンデンサーＣ１により、第１共振回路７３が構成される。第１コイル基板Ｌ１は、コイルパターンＰ１がプリントされた基板である（詳細後述）。第１導電板７ａは、導電性を有する板である。第１導電板７ａは、第１コイル基板Ｌ１の長手方向よりも移動方向での幅が狭い（第１導電板７ａの移動の詳細は後述）。第１導電板７ａには、ステンレス板やアルミ板のような金属性の板を用いることができる。
【００３８】
そして、第１導電板７ａは、第１コイル基板Ｌ１と非接触で向かい合う。第１導電板７ａは、第１カーソルリンク機構８により第１コイル基板Ｌ１の長手方向で移動する（詳細は後述）。第１導電板７ａの位置に応じて第１コイル基板Ｌ１のインダクタンスが変化し、第１導電板７ａの位置に応じて第１共振回路７３の共振周波数が変化する。
【００３９】
第１回路部７１は、第１入力信号生成部７４、第１周波数検知部７５、第１出力部７６を含む。第１入力信号生成部７４は、第１共振回路７３（第１コイル基板Ｌ１）にパルス信号を入力し、共振させる。第１周波数検知部７５は、第１共振回路７３の信号波形の周期をカウントし、第１共振回路７３の共振周波数を検知する。第１出力部７６は、第１共振回路７３の共振周波数（周期のカウント値）に応じたディジタル値を第１出力値Ｖ１として出力する。第１出力値Ｖ１は、制御部２に入力される。制御部２は、第１出力値Ｖ１の大きさを認識する。言い換えると、センサー部７は、第１コイル基板Ｌ１に電圧を印加して磁界を生じさせ、第１導電板７ａの位置に応じた共振周波数に対応する第１出力値Ｖ１を出力する。
【００４０】
また、センサー部７は、搬送方向に平行な方向のサイズを検知するため、第２回路部７２、第２コイル基板Ｌ２、第２コンデンサーＣ２、第２導電板７ｂを含む。
【００４１】
第２コンデンサーＣ２は、所定の静電容量を有する。第２コンデンサーＣ２は、第２回路部７２の端子に対して第２コイル基板Ｌ２と並列接続される。第２コイル基板Ｌ２と第２コンデンサーＣ２により、第２共振回路７７が構成される。第２コイル基板Ｌ２は、コイルパターンＰ２がプリントされた基板である（詳細は後述）。第２導電板７ｂも、導電性を有する板である。第２導電板７ｂは、第２コイル基板Ｌ２の長手方向よりも移動方向での幅が狭い（第２導電板７ｂの移動の詳細は後述）。第２導電板７ｂにも、ステンレス板やアルミ板のような金属性の板を用いることができる。
【００４２】
第２導電板７ｂも、第２コイル基板Ｌ２と非接触で向かい合う。第２導電板７ｂは、第２カーソルリンク機構９により第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動する（詳細は後述）。センサー部７では、第２導電板７ｂの位置に応じて第２コイル基板Ｌ２のインダクタンスが変化し、第２導電板７ｂの位置に応じ第２共振回路７７の共振周波数が変化する。
【００４３】
第２回路部７２は、第２入力信号生成部７８、第２周波数検知部７９、第２出力部７１０を含む。第２入力信号生成部７８は、第２共振回路７７（第２コイル基板Ｌ２）にパルス信号を入力し、共振させる。第２周波数検知部７９は、第２共振回路７７の信号波形の周期をカウントし、第２共振回路７７の共振周波数を検知する。第２出力部７１０は、第２共振回路７７の共振周波数（周期のカウント値）に応じたディジタル値を第２出力値Ｖ２として出力する。第２出力値Ｖ２は、制御部２に入力される。制御部２は、第２出力値Ｖ２の大きさを認識する。言い換えると、センサー部７は、第２コイル基板Ｌ２に電圧を印加して磁界を生じさせ、第２導電板７ｂの位置に応じた共振周波数に対応する第２出力値Ｖ２を出力する。
【００４４】
（用紙サイズ検知の概要）
次に、図５、図６を用いて、実施形態に係る給紙装置１の用紙サイズの検知を説明する。図５は、実施形態に係る第１コイル基板Ｌ１と第２コイル基板Ｌ２の一例を示す図である。図６は実施形態に係る第１導電板７ａと第２導電板７ｂの位置に応じたセンサー部７の出力値の一例を示す図である。
【００４５】
第１コイル基板Ｌ１は、コイルパターンＰ１がプリントされた基板である。第２コイル基板Ｌ２は、コイルパターンＰ２がプリントされた基板である。図５に示すように、第１コイル基板Ｌ１のコイルパターンＰ１、及び、第２コイル基板Ｌ２のコイルパターンＰ２は、矩形の渦巻き状である。また、図５に示すようにコイルパターンＰ１の渦巻きの中心とコイルパターンＰ２の渦巻きの中心は、各コイル基板の一方の端方向にずれている。
【００４６】
そして、第１コイル基板Ｌ１の巻線の長手方向の長さは、内側の巻線に向かうに従って次第に（一定の長さで）短くなっている。具体的に、巻きの回数が増えるごとに、第１コイル基板Ｌ１の長手方向の巻線の延長量を、第１コイル基板Ｌ１の短手方向での巻線の延長量よりも多くする。例えば、最も内側の巻線の長手方向の長さをｎとすると、巻線の長手方向の長さを巻数×ｎの長さとする。一方、短手方向での巻線同士の間隔は、できるだけ短く（狭く）される。これにより、コイルパターンＰ１は、第１導電板７ａの位置に応じて第１導電板７ａに対向する巻線の量が異なるように形成される。
【００４７】
また、第２コイル基板Ｌ２の巻線の長手方向の長さも、内側の巻線に向かうに従って次第に（一定の長さで）短くなっている。具体的に、巻きの回数が増えるごとに、第２コイル基板Ｌ２の長手方向の巻線の延長量を、第２コイル基板Ｌ２の短手方向での巻線の延長量よりも多くする。例えば、最も内側の巻線の長手方向の長さをｎとすると、巻線の長手方向の長さを巻数×ｎの長さとする。一方、短手方向での巻線同士の間隔は、できるだけ短く（狭く）される。これにより、コイルパターンＰ２は、第２導電板７ｂの位置に応じて第２導電板７ｂに対向する巻線の量が異なるように形成される。
【００４８】
第１導電板７ａの位置により、第１導電板７ａと対向する巻線の量が異なる。言い換えると、第１導電板７ａの位置により、第１導電板７ａと対向する巻線の粗密がある。図５では、第１導電板７ａが第１コイル基板Ｌ１のコイルパターンＰ１の右寄りの位置で対向しているときの方が、左寄りの位置で対向しているときよりも第１導電板７ａが対向するコイルの巻線の量が多くなる。
【００４９】
第１導電板７ａの位置に応じ、第１導電板７ａで生ずる渦電流の量が異なる。従って、第１導電板７ａの位置により、渦電流により生ずる磁力の大きさ、及び、渦電流により生ずる磁界と第１コイル基板Ｌ１の磁気的な結合の強さの程度が変わる。その結果、第１導電板７ａの位置に応じて第１コイル基板Ｌ１のインダクタンス（インピーダンス）が変化し、第１回路部７１の出力値は、第１導電板７ａの位置に応じた共振周波数に対応する値となる。
【００５０】
また、第２導電板７ｂに関しても、第２導電板７ｂの位置により、第２導電板７ｂと対向する巻線の量が異なる。言い換えると、第２導電板７ｂの位置により、第２導電板７ｂと対向する巻線の粗密がある。図５では、第２導電板７ｂが第２コイル基板Ｌ２のコイルパターンＰ２の右寄りの位置で対向しているときの方が、左寄りの位置で対向しているときよりも第２導電板７ｂが対向するコイルの巻線の量が多くなる。
【００５１】
第２導電板７ｂの位置に応じ、第２導電板７ｂでも生ずる渦電流の量が異なる。従って、第２導電板７ｂの位置により、渦電流により生ずる磁力の大きさ、及び、渦電流により生ずる磁界と第２コイル基板Ｌ２の磁気的な結合の強さの程度が変わる。その結果、第２導電板７ｂの位置に応じて第２コイル基板Ｌ２のインダクタンス（インピーダンス）も変化し、第２回路部７２の出力値は、第２導電板７ｂの位置に応じた共振周波数に対応する値となる。
【００５２】
図６は、第１回路部７１の出力の一例を示している。第１導電板７ａが左側にあるとき、第１回路部７１の第１出力値Ｖ１（共振周波数）が小さくなり、第１導電板７ａの位置が右側に移動するほど、第１出力値Ｖ１が大きくなる例を示している。また、第１導電板７ａの左端の位置と第１コイル基板Ｌ１のコイルパターンＰ１の左端の位置が一致するように対向している状態を初期位置とすると、図６では、第１導電板７ａの初期位置からの移動距離に比例して、第１出力値Ｖ１が大きくなる例を示している。なお、第２導電板７ｂの位置と第２回路部７２の第２出力値Ｖ２（共振周波数）との関係も、図６に示すような関係であり、第１導電板７ａと同様である。
【００５３】
（第１カーソルリンク機構８）
次に、図２、図７を用いて、実施形態に係る給紙装置１の第１カーソルリンク機構８を説明する。図７は、実施形態に係る第１カーソルリンク機構８の一例を示す図である。
【００５４】
図２に示すように、カセット６１は、間仕切り板６８（底板）を境として２層構造になっている。上層６９の内側に底板の上方にリフト板６３や第１カーソル対６４が設けられる。下層６１０の内側に、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを検知するための第１カーソルリンク機構８、第１導電板７ａ、第１コイル基板Ｌ１が設けられる。なお、図２では、第１カーソルリンク機構８と第１導電板７ａの図示を便宜上、省略している。
【００５５】
図７は、給紙部６ａ（給紙装置１）を上方から見た図である。また、図７のうち、カセット６１の下層６１０に配される部材は、破線で図示している。また、図７では、リフト板６３の図示は省略している。また、図７のうち、下方の図は、上方の図よりも搬送方向と垂直な方向のサイズが大きい用紙をセットした状態を示している。
【００５６】
図７に示すように、間仕切り板６８の上面に第１カーソル対６４が設けられ、間仕切り板６８の上面に用紙がセットされる。第１カーソル対６４の各第１カーソル６４ａは、搬送方向に沿っていて、間仕切り板６８に対し垂直に立てられた板状の部材である。
【００５７】
各第１カーソル６４ａは、搬送方向と垂直な方向でスライド移動する。各第１カーソル６４ａの内側面１２ｂ（互いの各第１カーソル６４ａが対向する面）がカセット６１にセットされた用紙の側面（幅方向の縁）と接する。セットされた用紙のサイズ（幅）にあわせ、用紙が動かないように第１カーソル対６４を移動させる。これにより、セットされた用紙の位置を規制することができ、斜行することなく用紙を送り出すことができる。図７に示すように、セットされる用紙のサイズに応じて各第１カーソル６４ａの位置（各第１カーソル６４ａ同士の間隔）が異なる。
【００５８】
各第１カーソル６４ａの下方（間仕切り板６８の下方）には、搬送方向と垂直な方向を長手方向とし、板、棒、又は柱状の部材である連動用部材６４ｂが取り付けられる。連動用部材６４ｂは、各第１カーソル６４ａに対して上面から見て垂直に取り付けられる。連動用部材６４ｂは、カセット６１の下層６１０の内側に位置する。一方のカーソルの連動用部材６４ｂと、他方のカーソルの連動用部材６４ｂの搬送方向の位置は、ずれている。
【００５９】
各第１カーソル６４ａの内側の面の間の中央位置であって、各第１カーソル６４ａの連動用部材６４ｂの間に回転部材６４ｃが設けられる。回転部材６４ｃも下層６１０内に設けられる。回転部材６４ｃは、用紙の載置面（間仕切り板６８）に対し垂直な方向を回転軸とする。回転部材６４ｃの周面には歯が設けられる。また、各連動用部材６４ｂの搬送方向と垂直な方向の縁のうち、回転部材６４ｃ側の縁に歯面６４ｄが設けられる。各第１カーソル６４ａの連動用部材６４ｂの歯面６４ｄと回転部材６４ｃの歯とが噛み合うような位置に連動用部材６４ｂが設けられる。
【００６０】
各連動用部材６４ｂの歯面６４ｄと回転部材６４ｃが噛み合うので、一方の第１カーソル６４ａを移動させると、他方の第１カーソル６４ａも連動して移動する。具体的には、一方の第１カーソル６４ａを内側に移動させると、他方の第１カーソル６４ａも内側に移動する。また、一方の第１カーソル６４ａを外側に移動させると、他方の第１カーソル６４ａも外側に移動する。どのようなサイズの用紙をセットしても、用紙の搬送方向と垂直な方向の中央が用紙搬送経路の幅方向の中央と一致するように各第１カーソル６４ａが連動する（中央通紙）。
【００６１】
第１コイル基板Ｌ１の長手方向が搬送方向と平行となるように、第１コイル基板Ｌ１はカセット６１の下層６１０内に取り付けられる。そして、各カーソルの位置に応じて、第１導電板７ａを第１コイル基板Ｌ１の長手方向で移動させるための第１カーソルリンク機構８が、カセット６１の内部に設けられる。第１カーソルリンク機構８も、カセット６１の下層６１０内に設けられる。
【００６２】
第１カーソルリンク機構８は、第１ギア８１、第１ラック８２、第２ギア８３、第２ラック８４を含む。第１ラック８２は、第１カーソル対６４のうち、一方の第１カーソル６４ａと接続される。具体的に、第１ラック８２は、長手方向が搬送方向と垂直な方向となるように第１カーソル６４ａに取り付けられる。言い換えると、第１カーソル６４ａの移動に伴い搬送方向と垂直な方向で移動するように第１カーソル６４ａに取り付けられる。
【００６３】
第１ラック８２の歯は、第１ギア８１と噛み合う。また、第１ギア８１と第２ギア８３は噛み合う。第２ラック８４の歯は、第２ギア８３と噛み合う。また、第２ラック８４は、第１コイル基板Ｌ１と向かい合う。また、第２ラック８４は、長手方向が搬送方向と平行な方向となるように設けられる。また、第２ギア８３の回転に伴い、第２ラック８４は、搬送方向で移動するように設けられる。そのため、第２ラック８４の長手方向及び移動方向は、第１コイル基板Ｌ１の長手方向と平行な関係となる。
【００６４】
また、第２ラック８４には、第１導電板７ａが取り付けられる。図７に示すように、第２ラック８４のうち、第１コイル基板Ｌ１の向かい合う面であって、搬送方向の上流側の端部に第１導電板７ａが取り付けられる。このような構成により、第１カーソルリンク機構８は、第１カーソル６４ａの搬送方向と垂直な方向での移動を、第１ラック８２、第１ギア８１、第２ギア８３、第２ラック８４により搬送方向と平行な方向での移動に変換することにより、第１カーソル６４ａの位置に応じて第１導電板７ａを第１コイル基板Ｌ１の長手方向で移動させる。これにより、第１導電板７ａに対向する巻線の量が変化する。
【００６５】
図４の下方の図の例は、第１カーソル対６４の幅を広げることにより、第１ラック８２が上方に移動し、第１ギア８１と第２ギア８３が回転し、第２ラック８４が搬送方向下流側に移動し、第１導電板７ａの位置が搬送方向下流側に移動する例を示している。
【００６６】
なお、第１導電板７ａは、使用できる最小サイズの用紙をセットしたときの位置から使用できる最大サイズの用紙をセットしたときの位置までの範囲で移動する。この第１導電板７ａの移動範囲が第１コイル基板Ｌ１のコイルパターンＰ１の長手方向の端と端の内側に収まるように、第１ギア８１と第２ギア８３のギア比が調整される。言い換えると、使用可能に用紙サイズのうち、どのようなサイズの用紙がセットされても、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板７ａが対向している関係とする。
【００６７】
（第２カーソルリンク機構９）
次に、図２、図８を用いて、実施形態に係る給紙装置１の第２カーソルリンク機構９を説明する。図８は、実施形態に係る第２カーソルリンク機構９の一例を示す図である。
【００６８】
図２に示すように、カセット６１の下層６１０の内側に、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを検知するための第２カーソルリンク機構９、第２導電板７ｂ、第２コイル基板Ｌ２が設けられる。なお、図２では、第２カーソルリンク機構９と第２導電板７ｂの図示を便宜上、省略している。
【００６９】
図８は、給紙部６ａ（給紙装置１）を上方から見た図である。また、図８のうち、カセット６１の下層６１０に配される部材は、破線で図示している。図８では、リフト板６３の図示は省略している。図８のうち、下方の図は、上方の図よりもサイズが大きい用紙をセットした状態を示している。
【００７０】
図８に示すように、間仕切り板６８の上面に用紙がセットされ、セットされた用紙の後端位置を規制するため、間仕切り板６８の上面に第２カーソル６５が設けられる。第２カーソル６５は、搬送方向と垂直な方向であって、間仕切り板６８に対し垂直に立てられた部材である。
【００７１】
第２カーソル６５は、搬送方向と平行な方向でスライド移動する。第２カーソル６５の内側面１２ｂがセットされた用紙の後端（搬送方向上流側の縁）と接する。図８に示すように、セットされる用紙のサイズに応じて第２カーソル６５の位置が異なる。使用者は、セットされた用紙のサイズ（幅）にあわせ、第２カーソル６５を移動させる。これにより、セットされた用紙の位置を規制することができ、各用紙の先端、後端の位置を揃えることができる。
【００７２】
第２コイル基板Ｌ２の長手方向が搬送方向と平行となるように、第２コイル基板Ｌ２はカセット６１の下層６１０内に取り付けられる。そして、第２カーソル６５の位置に応じて、第２導電板７ｂを第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動させるための第２カーソルリンク機構９が、カセット６１の内部に設けられる。第２カーソルリンク機構９も、カセット６１の下層６１０内に設けられる。
【００７３】
第２カーソルリンク機構９は、棒部材９１を含む。棒部材９１の一方の端部が第２カーソル６５と接続される。棒部材９１は、長手方向が搬送方向と垂直な方向となるように第２カーソル６５に取り付けられる。また、棒部材９１は、他方の端部が第２コイル基板Ｌ２に向かい合うように第２カーソル６５に取り付けられる。
【００７４】
そして、棒部材９１の他端に第２導電板７ｂが取り付けられる。このような構成により、第２カーソルリンク機構９は、第２カーソル６５の位置に応じて棒部材９１が移動することにより、第２導電板７ｂを第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動させる。これにより、第２導電板７ｂに対向する巻線の量が変化する。
【００７５】
図８の下方の図の例は、第２カーソル６５の搬送方向上流側への移動にあわせた棒部材９１の連動により、第２導電板７ｂの位置が搬送方向上流側に移動する例を示している。なお、第２導電板７ｂは、使用できる最小サイズの用紙をセットしたときの位置から使用できる最大サイズの用紙をセットしたときの位置までの範囲で移動する。この第２導電板７ｂの移動範囲が第２コイル基板Ｌ２のコイルパターンＰ２の長手方向の端と端の内側に収まるように、第２導電板７ｂの長さが設定される。言い換えると、使用可能に用紙サイズのうち、どのようなサイズの用紙がセットされても、第２コイル基板Ｌ２と第２導電板７ｂが対向している関係とする。
【００７６】
（用紙サイズ検知の流れ）
次に、図９〜図１１を用いて、実施形態に係る給紙装置１での用紙サイズ検知の流れの一例を説明する。図９は、実施形態に係る給紙装置１での用紙サイズ検知の流れの一例を示すフローチャートである。図１０は、実施形態に係る第１用紙サイズデータＤ１の一例を示す図である。図１１は、実施形態に係る第２用紙サイズデータＤ２の一例を示す図である。
【００７７】
まず、実施形態に係る複合機１００、給紙装置１では、予め定められたサイズ検知の実行条件が満たされたとき、セットされた用紙の用紙幅の検知がなされる。
【００７８】
実行条件は、適宜定めることができる。複合機１００の電源が投入されたこと、複合機１００の省電力モードが解除され給紙部６ａやセンサー部７への電力供給が再開されたこと、カセット６１の引き出しと取り付けが行われたこと、給紙部６ａから給紙を行って印刷ジョブを開始すること、用紙サイズの検知を実行する指示が操作パネル５に入力されたこと、などを実行条件とすることができる。
【００７９】
そして、図９のスタートは、サイズ検知の実行条件が満たされた時点である。まず、制御部２は、第１回路部７１と第２回路部７２を動作させる（ステップ♯１）。これにより、第１回路部７１は、共振回路の共振周波数に応じた第１出力値Ｖ１を出力する（ステップ♯２）。第２回路部７２は、共振回路の共振周波数に応じた第２出力値Ｖ２を出力する（ステップ♯３）。
【００８０】
制御部２は第１出力値Ｖ１と第２出力値Ｖ２の大きさを認識する（ステップ♯４）。そして、制御部２は記憶部３に記憶された第１用紙サイズデータＤ１と第１出力値Ｖ１に基づき、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する（ステップ♯５）。
【００８１】
ここで、図１０を用いて、第１用紙サイズデータＤ１を説明する。上述したように、第１出力値Ｖ１の大きさは、第１導電板７ａの位置（第１カーソル対６４の位置）に応じた値となる。そこで、図１０に示すように、第１用紙サイズデータＤ１は、第１出力値Ｖ１に対し、用紙のサイズを定義したテーブルデータとすることができる。
【００８２】
センサー部７（第１出力部７６）の精度は高く、１６ビット〜２４ビット程度の分解能を有する。そのため、例えば、用紙の１ｍｍ刻みで第１出力値Ｖ１の範囲を定めることができる（０．１ｍｍ刻みとしてもよい）。このように、制御部２は、従来よりも用紙のサイズを詳細に検知、認識できる。また、第１導電板７ａと第１コイル基板Ｌ１は非接触なので、経年劣化もほとんどない。
【００８３】
また、図６を用いて説明したように、第１導電板７ａの移動量に対する第１出力値Ｖ１の変化量（傾き）は一定であり、第１出力値Ｖ１は、第１導電板７ａの移動量に対し、線形に変化する。そこで、第１用紙サイズデータＤ１は、Ｚ（用紙サイズ）＝ａ（傾き）×Ｘ（第１出力値Ｖ１）＋ｂ（切片）の一次関数とし、制御部２が一次関数による演算を行って用紙サイズを求めても良い。
【００８４】
また、制御部２は記憶部３に記憶された第２用紙サイズデータＤ２と第２出力値Ｖ２に基づきセットされた用紙の搬送方向と平行な方向のサイズを認識する（ステップ♯６）。これにより、セットされた用紙サイズの検知が完了し、本フローは終了する（エンド）。
【００８５】
ここで、図１１を用いて、第２用紙サイズデータＤ２を説明する。上述したように、第２出力値Ｖ２の大きさも第１出力値Ｖ１と同様に、第２導電板７ｂの位置（第２カーソル６５対の位置）に応じた値となる。そこで、図１１に示すように、第２用紙サイズデータＤ２は、第２出力値Ｖ２に対し、用紙のサイズを定義したテーブルデータとすることができる。
【００８６】
センサー部７の第２出力部７１０も１６ビット〜２４ビット程度の分解能を有する。そのため、例えば、用紙の１ｍｍ刻みで第２出力値Ｖ２の範囲を定めることができる（０．１ｍｍ刻みとしてもよい）。このように、制御部２は、従来よりも用紙の搬送方向のサイズを詳細に検知、認識できる。また、第２導電板７ｂと第２コイル基板Ｌ２も非接触なので、経年劣化はほとんどない。
【００８７】
また、図６を用いて説明したように、第２導電板７ｂの移動量に対する第２出力値Ｖ２の変化量（傾き）も一定であり、第２出力値Ｖ２は、第２導電板７ｂの移動量に対し、線形に変化する。そこで、第２用紙サイズデータＤ２は、Ｚ（用紙サイズ）＝ａ（傾き）×Ｙ（第２出力値Ｖ２）＋ｂ（切片）の一次関数とし、制御部２が一次関数による演算を行って搬送方向のサイズを求めても良い。
【００８８】
（変形例）
次に、図１２を用いて、変形例を説明する。図１２は、変形例に係る給紙装置１の一例を示す図である。ここで説明する変形例は、第２カーソルリンク機構９の変形例である。第２カーソルリンク機構９以外の構成は、上述した実施形態と同じである。
【００８９】
変形例でも、第２コイル基板Ｌ２の長手方向が搬送方向と平行となるように、第２コイル基板Ｌ２は取り付けられる。そして、変形例では、棒部材９１の変わりに、第２カーソルリンク機構９には、第１プーリー９２、第２プーリー９３、第１ベルト９４、第３プーリー９５、第４プーリー９６、第２ベルト９７が含まれる。
【００９０】
第１ベルト９４は、第１プーリー９２と第２プーリー９３に架け回される。第１プーリー９２は、第２コイル基板Ｌ２の搬送方向上流側端部に向かい合うように設けられる。第２プーリー９３は、第２コイル基板Ｌ２の搬送方向下流側端部に向かい合うように設けられる。第１ベルト９４には、第２導電板７ｂが貼り付けられる。第２導電板７ｂは、第１ベルト９４の外側の周面であって、第２コイル基板Ｌ２に向かい合うように、第１ベルト９４に貼り付けられる。
【００９１】
第２ベルト９７は、第３プーリー９５と、第４プーリー９６と、更に、第１プーリー９２と第２プーリー９３のいずれか一方のプーリーに架け回される。図１１は、第２プーリー９３に第２ベルト９７を掛け回す例を示している。また、第３プーリー９５と第４プーリー９６は、搬送方向と平行な方向で並ぶように設けられる。これにより、第２ベルト９７は、一部が搬送方向と平行となるように張られる。第２ベルト９７の搬送方向と平行となる部分が第２カーソル６５の一端と接続される。図１１の例では、第２カーソル６５を搬送方向上流側に移動させると、第２ベルト９７は、第２カーソル６５の移動にあわせて時計回りで周回する。また、第２カーソル６５を搬送方向下流側に移動させると、第２ベルト９７は、第２カーソル６５の移動にあわせて反時計回りで周回する。
【００９２】
第１プーリー９２と第２プーリー９３のいずれか一方に第２ベルト９７を架けるので、第２ベルト９７が周回すると、第１ベルト９４も周回する。具体的に、図１１の上方に示す図の状態から下方の図のように、第２カーソル６５を搬送方向上流側に移動させることにより、第２ベルト９７と第２ベルト９７が時計回りに周回する。そして、第２導電板７ｂは搬送方向下流側に移動される。つまり、第２カーソル６５の移動に連動して第１ベルト９４と第２ベルト９７が周回することにより、第２導電板７ｂを第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動させることができる。
【００９３】
ここで、第１プーリー９２と第２プーリー９３のうち、第１ベルト９４と第２ベルト９７の両方が架けられるプーリー（図１１の例では、第２プーリー９３）では、第１ベルト９４が架けられる部分の径は、第２ベルト９７が架けられる部分の径よりも小さくなっている。これにより、第１ベルト９４の移動量は、第２ベルト９７の移動量に径の比（第１ベルト９４が架けられる部分の径／第２ベルト９７が架けられる部分の径）を乗じたものとなる。この比は、１以下なので、第２ベルト９７の移動量よりも第１ベルト９４の移動量は少なくなる。これにより、第２コイル基板Ｌ２を小型化することができる。
【００９４】
なお、変形例でも、使用できる最小サイズの用紙をセットしたときの位置から使用できる最大サイズの用紙をセットしたときの位置までの第２導電板７ｂの移動範囲が第２コイル基板Ｌ２のコイルパターンＰ２の長手方向の端と端の内側に収まるように、第２導電板７ｂの長さや第１ベルト９４が架けられるプーリーの径が設定される。言い換えると、使用可能に用紙サイズのうち、どのようなサイズの用紙がセットされても、第２コイル基板Ｌ２と第２導電板７ｂが対向している関係とする。
【００９５】
このようにして、実施形態に係る給紙装置１は、第１カーソル６４ａ、センサー部７、第１カーソルリンク機構８、記憶部３、制御部２を含む。第１カーソル６４ａは、搬送方向と垂直な方向でスライド移動させることができ、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する。センサー部７は、コイルパターンＰ１、２がプリントされた基板である第１コイル基板Ｌ１と、第１コイル基板Ｌ１と非接触で向かい合い、第１コイル基板Ｌ１の長手方向よりも移動方向の幅が狭い第１導電板７ａと、第１コイル基板Ｌ１と接続された第１コンデンサーＣ１と、を含み、第１コイル基板Ｌ１に電圧を印加して磁界を生じさせ、第１導電板７ａの位置に応じた共振周波数に対応する第１出力値Ｖ１を出力する。第１カーソルリンク機構８は、第１カーソル６４ａの位置に応じて第１導電板７ａを第１コイル基板Ｌ１の長手方向に移動させる。記憶部３は、センサー部７の第１出力値Ｖ１の大きさに応じた搬送方向と垂直な方向での用紙のサイズを定めるための第１用紙サイズデータＤ１を記憶する。制御部２は、センサー部７の第１出力値Ｖ１の大きさを認識し、認識した第１出力値Ｖ１の大きさと第１用紙サイズデータＤ１に基づき、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する。
【００９６】
第１コイル基板Ｌ１に電流が流れると、第１導電板７ａに渦電流が生じる。そのため、第１コイル基板Ｌ１がトランスの一次巻線、渦電流による磁界がトランスの二次巻線として機能する。第１コイル基板Ｌ１のインダクタンスは、第１コイル基板Ｌ１と導電板の磁気的な結合の程度に応じたものとなる。その結果、センサー部７の第１出力値Ｖ１は、第１導電板７ａの位置に応じた共振周波数に対応する値となる。言い換えると、第１導電板７ａの位置を第１コイル基板Ｌ１の一端側から他端に向けて移動させると、第１出力値Ｖ１が連続的（アナログ的）に変化する。これにより、従来のような光センサーや接触式スイッチのようなセンサーを複数設けて検知する方式に比べ、ずっと高精細な（高分解能な）出力値に基づき搬送方向と垂直な方向の用紙サイズを定めることができる。従って、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを精度良く、正確に検知することができる。
【００９７】
また、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向の正確な長さを検知できるので、不定形の用紙のサイズを用いるとき、用紙の搬送方向と垂直な方向の正確な長さを設定しなくてすむ。しかも、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板７ａは非接触であり、摩耗がない。従って、経年的な劣化が極めて少ない。
【００９８】
また、センサー部７は、コイルパターンＰ１、２がプリントされた基板である第２コイル基板Ｌ２と、第２コイル基板Ｌ２と非接触で向かい合い、第２コイル基板Ｌ２の長手方向よりも移動方向の幅が狭い第２導電板７ｂと、第２コイル基板Ｌ２と接続された第２コンデンサーＣ２と、を含み、第２コイルに電圧を印加して磁界を生じさせ、第２導電板７ｂの位置に応じた共振周波数に対応する第２出力値Ｖ２を出力する。更に、搬送方向に沿ってスライド移動させることができ、セットされた用紙と接して用紙の位置を規制する第２カーソル６５と、第２カーソル６５の位置に応じて第２導電板７ｂを第２コイル基板Ｌ２の長手方向に移動させる第２カーソルリンク機構９が含まれる。記憶部３は、センサー部７の第２出力値Ｖ２の大きさに応じた搬送方向での用紙のサイズを定めるための第２用紙サイズデータＤ２を記憶する。制御部２は、センサー部７の第２出力値Ｖ２の大きさを認識し、認識した第２出力値Ｖ２の大きさと第２用紙サイズデータＤ２に基づき、セットされた用紙の搬送方向のサイズを認識する。
【００９９】
第２コイル基板Ｌ２がトランスの一次巻線、渦電流による磁界がトランスの二次巻線として機能する。第２コイル基板Ｌ２と導電板の磁気的な結合による第２コイル基板Ｌ２のインダクタンスの変化に応じてセンサー部７の第２出力値Ｖ２も、第２導電板７ｂの位置に応じた共振周波数に対応する値となる。これにより、従来のような光センサーや接触式スイッチのようなセンサーを複数設けて検知する方式に比べ、ずっと高精細な（高分解能な）出力値に基づき搬送方向と平行な方向の用紙サイズを定めることができる。従って、セットされた用紙の搬送方向のサイズを精度良く、正確に検知することができる。
【０１００】
また、セットされた用紙の縦横の両方で正確な長さを検知でき、不定形の用紙のサイズを用いるときの用紙サイズの設定をしなくてすむ。しかも、第２コイル基板Ｌ２と第２導電板７ｂも非接触であり、摩耗がない。従って、経年的な劣化が極めて少ない。
【０１０１】
また、第１コイル基板Ｌ１のコイルパターンＰ１、２は、渦巻き状である。第１コイル基板Ｌ１のコイルパターンＰ１、２の渦巻きの中心は、第１コイル基板Ｌ１の一方の端方向にずれている。巻きの回数が増えるごとに、第１コイル基板Ｌ１の長手方向の巻線の延長量を、第１コイル基板Ｌ１の短手方向での巻線の延長量よりも多くすることにより、第１コイル基板Ｌ１のコイルパターンＰ１、２は、第１導電板７ａの位置に応じて第１導電板７ａに対向する巻線の量が異なるように形成されている。
【０１０２】
これにより、第１導電板７ａを第１コイル基板Ｌ１の長手方向の一端側から他端側に向けて移動させると、第１導電板７ａに向かい合う巻線の面積（量）が次第に増える、又は、減る。言い換えると、第１導電板７ａの位置に応じ、第１導電板７ａに対向する第１コイル基板Ｌ１の巻線の量（面積、本数）に粗密を設けることができる。従って、第１コイル基板Ｌ１の位置に応じ、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板７ａの磁気的な結合の程度を異ならせ、第１出力値Ｖ１を第１導電板７ａの位置に応じた値とすることができる。
【０１０３】
また、第２コイル基板Ｌ２のコイルパターンＰ１、２は、渦巻き状である。第２コイル基板Ｌ２のコイルパターンＰ１、２の渦巻きの中心は、第２コイル基板Ｌ２の一方の端方向にずれている。巻きの回数が増えるごとに、第２コイル基板Ｌ２の長手方向の巻線の延長量を、第２コイル基板Ｌ２の短手方向での巻線の延長量よりも多くすることにより、第２コイル基板Ｌ２のコイルパターンＰ１、２は、第２導電板７ｂの位置に応じて第２導電板７ｂに対向する巻線の量が異なるように形成されている。
【０１０４】
これにより、第２導電板７ｂを第２コイル基板Ｌ２の長手方向の一端側から他端側に向けて移動させると、第２導電板７ｂに向かい合う第２コイル基板Ｌ２の巻線の面積が次第に増える、又は、減る。言い換えると、第２導電板７ｂの位置に応じ、第２導電板７ｂに対向する第２コイル基板Ｌ２の巻線の量（面積、本数）に粗密を設けることができる。従って、第２コイル基板Ｌ２の位置に応じ、第２コイル基板Ｌ２と第２導電板７ｂの磁気的な結合の程度を異ならせ、第２出力値Ｖ２を第２導電板７ｂの位置に応じた値とすることができる。
【０１０５】
また、第１コイル基板Ｌ１は、長手方向が搬送方向と平行となるように取り付けられる。第１カーソルリンク機構８は、第１カーソル６４ａと接続され第１ギア８１と噛み合う第１ラック８２と、第１ギア８１と噛み合う第２ギア８３と、第１導電板７ａが取り付けられ第１コイル基板Ｌ１と向かい合う第２ラック８４を含み、第１カーソル６４ａの搬送方向と垂直な方向での移動を、第１ラック８２、第１ギア８１、第２ギア８３、第２ラック８４により搬送方向と平行な方向での移動に変換することにより、第１カーソル６４ａの位置に応じて第１導電板７ａを第１コイル基板Ｌ１の長手方向で移動させる。これにより、第１カーソルリンク機構８は、２つのギア、２つのラックだけであり、簡易、安価な部材でセットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを正確に知ることができる。
【０１０６】
また、第２コイル基板Ｌ２は、長手方向が搬送方向と平行となるように取り付けられる。第２カーソルリンク機構９は、一端が第２カーソル６５と接続され、他端に第２導電板７ｂが取り付けられた棒部材９１であり、第２カーソル６５の位置に応じて棒部材９１が移動することにより、第２導電板７ｂを第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動させる。これにより、第２カーソルリンク機構９は、棒部材９１だけであり、簡易、安価な部材でセットされた用紙の搬送方向のサイズを正確に知ることができる。
【０１０７】
また、変形例で説明したように、第２カーソルリンク機構９は、第１プーリー９２と第２プーリー９３に架け回され、第２コイル基板Ｌ２と向かい合い第２導電板７ｂが貼り付けられる第１ベルト９４と、第１プーリー９２若しくは第２プーリー９３、第３プーリー９５及び第４プーリー９６に架け回され、第２カーソル６５と接続され、第１ベルト９４よりも長いる第２ベルト９７を含んでもよい。この場合、第２カーソルリンク機構９は、第２カーソル６５の移動に連動して第１ベルト９４と第２ベルト９７が周回することにより、第２導電板７ｂを第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動させる。第１プーリー９２と第２プーリー９３のうち、第１ベルト９４と第２ベルト９７の両方が架けられるプーリーでは、第１ベルト９４が架けられる部分の径は、第２ベルト９７が架けられる部分の径よりも小さくする。
【０１０８】
第２カーソル６５は搬送方向と平行な方向に動くところ、第１ベルト９４と第２ベルト９７の両方が架けられるプーリーでは、第１ベルト９４が架けられる部分の径は、第２ベルト９７が架けられる部分の径よりも小さくなっているので、第２導電板７ｂ（第２カーソル６５）の移動範囲よりも第２導電板７ｂを短くすることができる。従って、第２導電板７ｂを小型化することができる。例えば、第１コイル基板Ｌ１と第２コイル基板Ｌ２を給紙装置１の搬送方向と平行な方向の壁面に並べて取り付けることができる。
【０１０９】
また、複合機１００（画像形成装置）は、上述の給紙装置１を含む。これにより、セットされた用紙のサイズを精度良く、正確に検知できる画像形成装置を提供することができる。また、不定形の用紙のサイズを用いるとき、用紙のサイズ設定をしなくてよい画像形成装置を提供することができる。しかも、用紙サイズを検知する部分の接触による摩耗がなく、用紙のサイズ検知性能の劣化がない画像形成装置を提供することができる。
【０１１０】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明は、給紙装置と給紙装置を備えた画像形成装置に利用可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１００  複合機（画像形成装置）          １      給紙装置
２      制御部                          ３      記憶部
６４    第１カーソル対                  ６４ａ  第１カーソル
６５    第２カーソル                    ７      センサー部
７ａ    第１導電板                      ７ｂ    第２導電板
８      第１カーソルリンク機構          ８１    第１ギア
８２    第１ラック                      ８３    第２ギア
８４    第２ラック                      ９      第２カーソルリンク機構
９１    棒部材                          ９２    第１プーリー
９３    第２プーリー                    ９４    第１ベルト
９５    第３プーリー                    ９６    第４プーリー
９７    第２ベルト                      Ｃ１    第１コンデンサー
Ｃ１    第２コンデンサー                Ｄ１    第１用紙サイズデータ
Ｄ２    第２用紙サイズデータ            Ｌ１    第１コイル基板
Ｌ２    第２コイル基板                  Ｐ１    コイルパターン
Ｐ２    コイルパターン                  Ｖ１    第１出力値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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