(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う前記電極端子間を接続するバスバーと、
前記バスバーに重ねられ前記単電池の状態を検知するための検知端子と、が備えられた配線モジュールであって、
前記検知端子には、前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられており、
前記検知端子の前記補強部は、前記溶接部の一側縁に張り出した張り出し部が、前記溶接部の一面に密着した形態で折り返された構造を採ることで構成されている配線モジュール。
【請求項２】
正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う前記電極端子間を接続するバスバーと、
前記バスバーに重ねられ前記単電池の状態を検知するための検知端子と、が備えられた配線モジュールであって、
前記検知端子には、前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられており、
前記検知端子の前記補強部が、前記溶接部の側縁に形成された立ち上がり部により構成されている配線モジュール。
【請求項３】
前記検知端子は前記単電池の電圧を検知する電圧検知端子である請求項１に記載の配線モジュール。
【請求項４】
複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続するバスバーに重ねられ、前記単電池の状態を検知することに用いる検知端子であって、
前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられており、
前記検知端子の前記補強部は、前記溶接部の一側縁に張り出した張り出し部が、前記溶接部の一面に密着した形態で折り返された構造を採ることで構成されている検知端子。
【請求項５】
複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続するバスバーに重ねられ、前記単電池の状態を検知することに用いる検知端子であって、
前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられており、
前記検知端子の前記補強部が、前記溶接部の側縁に形成された立ち上がり部により構成されている検知端子。
【請求項６】
複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続するバスバーに重ねられ、前記単電池の状態を検知することに用いる検知端子であって、
前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられたものにおいて、
前記補強部が、前記溶接部の一側縁に張り出し形成された張り出し部が、前記溶接部の一面に密着して折り返されることにより形成されている検知端子の製造方法。
【請求項７】
複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続するバスバーに重ねられ、前記単電池の状態を検知することに用いる検知端子であって、
前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられたものにおいて、
前記補強部が、前記溶接部の側縁に立ち上がり部を屈曲形成することで形成されている検知端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、配線モジュール、検知端子及び検知端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車等の車両には、複数の単電池を直列や並列に接続して構成された電池モジュールが搭載されている。この種の電池モジュールは、隣り合う単電池の電極端子間を接続する配線モジュールを備えている。配線モジュールは、隣り合う電極端子間を接続する金属製のバスバーと、このバスバーを保持する絶縁性のバスバー保持部材とを備えている。
また、各単電池の電圧を検知するための電圧検知線を、単電池の電極端子に接続する場合がある。電圧検知線を電極端子に接続する構成としては、例えば電圧検知線の端末に検知端子を圧着し、その検知端子を、バスバーとともに電極端子に共締めする構成が知られている。このような構成は、下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１６３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで近年、バスバーと電極端子との接続において、ボルトやナット等の締結に代えて、レーザー溶接による接続方法が提案されている。その場合、従来の共締めにより検知端子を接続することができないため、検知端子とバスバーとの接続も、レーザー溶接等の溶接により行うことが考えられる。
検知端子をレーザー溶接するには、検知端子をバスバー上に重ねた状態に位置決めして載せる必要があり、例えば検知端子の先端に鉤状の係止片を設けて、同係止片をバスバーに開口した係止孔に潜らせて係止しつつ、検知端子を回動してバスバー上に重ねて載せる手段が講じられている。
【０００５】
しかしながら上記手段では、係止片を係止孔に潜らせたのちに検知端子を回動してバスバー上に重ねる際に、ときとして検知端子を曲げてしまうおそれがある。そうすると、検知端子とバスバーとの間に隙間ができ、溶接不良を招くことが懸念される。
本明細書に開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、検知端子をバスバー上に確実に溶接できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される技術は、正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う前記電極端子間を接続するバスバーと、前記バスバーに重ねられ前記単電池の状態を検知するための検知端子と、が備えられた配線モジュールであって、前記検知端子には、前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられており、前記検知端子の前記補強部は、前記溶接部の一側縁に張り出した張り出し部が、前記溶接部の一面に密着した形態で折り返された構造を採ることで構成されている構成である。
【０００７】
被係止部をバスバーの係止部に係止しつつ検知端子をバスバー上に重ねる際に、検知端子の溶接部に過負荷が掛かったとしても、溶接部が補強部により補強されていることで、同溶接部が曲げ変形することが防止されて平板形状に維持される。そのため、検知端子の溶接部をバスバー上に密接して重ねることができ、結果、検知端子をバスバー上に確実にすなわち強固に溶接することができる。
溶接部に余分な突出部分ができることが回避でき、例えば溶接作業に治具等を使用する際に、邪魔するものがなくて便利である。
本明細書によって開示される技術は、正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う前記電極端子間を接続するバスバーと、前記バスバーに重ねられ前記単電池の状態を検知するための検知端子と、が備えられた配線モジュールであって、前記検知端子には、前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられており、前記検知端子の前記補強部が、前記溶接部の側縁に形成された立ち上がり部により構成されている構成である。
検知端子を製造するについて、材料増とプレス加工の手間とを極力抑えて対応することができ、ひいては製造コストの低減に寄与できる。
【０００８】
以下のような構成としてもよい。
【００１０】
前記検知端子は前記単電池の電圧を検知する電圧検知端子である。
【００１１】
また本明細書によって開示される検知端子は、複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続するバスバーに重ねられ、前記単電池の状態を検知することに用いる検知端子であって、前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられており、前記検知端子の前記補強部は、前記溶接部の一側縁に張り出した張り出し部が、前記溶接部の一面に密着した形態で折り返された構造を採ることで構成されている構成である。
また、本明細書に開示される検知端子は、複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続するバスバーに重ねられ、前記単電池の状態を検知することに用いる検知端子であって、前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられており、前記検知端子の前記補強部が、前記溶接部の側縁に形成された立ち上がり部により構成されている。
【００１２】
さらに、本明細書によって開示される検知端子の製造方法は、複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続するバスバーに重ねられ、前記単電池の状態を検知することに用いる検知端子であって、前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられたものにおいて、前記補強部が、前記溶接部の一側縁に張り出し形成された張り出し部が、前記溶接部の一面に密着して折り返されてことにより形成されている。
【００１３】
本明細書によって開示される他の検知端子の製造方法は、複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続するバスバーに重ねられ、前記単電池の状態を検知することに用いる検知端子であって、前記バスバーに溶接される溶接部と、前記バスバーに設けられた係止部に係止して当該検知端子を前記溶接部が前記バスバーに重なった状態に保持する被係止部と、前記溶接部を前記バスバーに重なる平板形状に維持するように曲げ変形することを防ぐ補強部と、が設けられたものにおいて、前記補強部が、前記溶接部の側縁に立ち上がり部を屈曲形成することで形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
本明細書によって開示される技術によれば、検知端子をバスバー上に確実に溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る単電池群の平面図
【図２】バスバーの平面図
【図３】電圧検知端子の一部切欠平面図
【図４】同正面図
【図５】同拡大側面図
【図６】絶縁プロテクタの平面図
【図７】図６のVII−VII線断面図
【図８】バスバーが装着された状態の絶縁プロテクタの平面図
【図９】図８のIX−IX線断面図
【図１０】配線モジュールの平面図
【図１１】配線モジュールを単電池群に装着する動作を示す図１０のXI−XI線断面図
【図１２】配線モジュールの装着完了状態の断面図
【図１３】電圧検知端子の溶接完了状態を示す図１０のXIII部の拡大平面図
【図１４】図１３のXIV−XIV線拡大断面図
【図１５】実施形態２に係る電圧検知端子の平面図
【図１６】同正面図
【図１７】同拡大側面図
【図１８】電圧検知端子の溶接完了状態の部分平面図
【図１９】図１８のXIX−XIX線拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図１４によって説明する。
本実施形態の配線モジュール２０は、図１１及び図１２に示すように、複数の単電池１１を並べて構成された単電池群１０の上面に取り付けられて電池モジュールＭを構成する。電池モジュールＭは、電気自動車又はハイブリッド車等の車両（図示せず）に搭載され、車両を駆動するための動力源として使用される。
【００１７】
単電池１１は二次電池であって、外形が扁平な直方体状をなしており、図１に示すように、複数（図示例７個）の単電池１１が一列に並べられて単電池群１０が構成されている。
各単電池１１の上面は電極配置面１２とされており、同電極配置面１２には、長さ方向の両端部寄りの位置に、一対の電極端子１３が配置されている。電極端子１３のうち一方は正極端子１３Ａであり、他方は負極端子１３Ｂである。各電極端子１３は金属製であって、電極配置面１２から角筒状に突出している（図１１参照）。
【００１８】
複数の単電池１１は、隣り合う２つの単電池１１において、異なる極性の電極端子１３が互いに隣り合うように、すなわち、一の単電池１１の正極端子１３Ａと、これと隣接する他の単電池１１の負極端子１３Ｂとが互いに隣り合うように並べられている。
各単電池１１の電極配置面１２における一対の電極端子１３の間には、後記する絶縁プロテクタ４０のロック片６０を係止するためのロック部１５が設けられている。ロック部１５は、図１１に示すように、電極配置面１２に形成された凹部１６の中央に孔部１７が設けられた形状である。
【００１９】
配線モジュール２０は、単電池群１０の上面（各単電池１１の電極配置面１２によって構成される面）に取り付けられる部材である。同配線モジュール２０は、絶縁プロテクタ４０と、同絶縁プロテクタ４０に保持され、隣り合う単電池１１の正極端子１３Ａと負極端子１３Ｂとを接続するバスバー２５と、バスバー２５に重ねて配され電気的に接続される電圧検知端子３０と、電圧検知端子３０に接続される電圧検知電線ｗ（以下、検知電線ｗ）と、を備えている。
【００２０】
バスバー２５は、金属板をプレス加工することで形成され、図２に示すように、平面視略長方形状をなしている。バスバー２５の材質としては、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等が挙げられる。
バスバー２５における長さ方向の中央部には、両側の側縁を張り出した形態の拡幅部が形成されており、同拡幅部が、後記する電圧検知端子３０を重ねて載置する載置部２６とされている。この載置部２６の一縁寄りの位置には、電圧検知端子３０に設けられた係止片３６を係止するための矩形の係止孔２７が板面を貫通して形成されている。
【００２１】
絶縁プロテクタ４０は、図６に示すように、連結ユニット４１を複数個連結させることにより構成されている。本実施形態では、３つの連結ユニット４１が単電池１１の並び方向に沿って並べられている。
連結ユニット４１は、図７に示すように、概ね厚肉の平板状に形成されており、長さ方向の両側縁（図６の上下の側縁）に、バスバー２５を収容して保持する一対のバスバー保持部４２が形成されているとともに、バスバー保持部４２の内側に、バスバー２５に重ねて配される電圧検知端子３０に接続される検知電線ｗを収容するための、一対の電線収容溝４３が形成されている。
【００２２】
バスバー保持部４２は、バスバー２５をその内側に収容して隣り合うバスバー２５と絶縁状態に保持する角筒状の収容壁４５（一対の長壁４６Ａと一対の短壁４６Ｂとから構成）を有している。収容壁４５の下部内には、隣り合って配された一対の電極端子１３が略緊密に嵌って収容可能となっている（図１０参照）。収容壁４５は、隣接する電極端子１３の保護壁としても機能する。
【００２３】
各連結ユニット４１における一対の収容壁４５は、図６に示すように、電極端子１３の１個分の寸法だけ、長さ方向（同図の左右方向）にずれて配されている。
一対の短壁４６Ｂの内面における略中央高さ位置には、短壁４６Ｂの幅方向（図６の上下方向）の全域に亘って受け部４７が突出形成されている。これらの一対の受け部４７は、収容壁４５内に上方から収容されたバスバー２５の長さ方向の両端縁を受けて支持することに機能する（図８参照）。
【００２４】
各収容壁４５における一対の長壁４６Ａのうち、外側（図７の左右両端）の長壁４６Ａには、長さ方向の中央部において、収容壁４５内に収容されたバスバー２５を上方から抜け止めする第１抜止片４８が設けられているとともに、対向した内側の長壁４６Ａには、長さ方向の両端部寄りの位置に、同じく収容壁４５内に収容されたバスバー２５を上方から抜け止めする一対の第２抜止片４９が設けられている。これら第１抜止片４８および第２抜止片４９は、それぞれ長壁４６Ａの上端部から収容壁４５の内側に向けて斜め下方に延出された板ばね状をなし、長壁４６Ａに対して近接または離間する方向に弾性変形可能とされている。
内側の長壁４６Ａのうち、一対の第２抜止片４９の間（長壁４６Ａの長さ方向の中央）には、後記する電圧検知端子３０に接続された検知電線ｗを電線収容溝４３側に導出するための電線導出溝４４が形成されている。
【００２５】
収容壁４５内には、概ね下半分の高さ領域において、内外の長壁４６Ａの対向面の間を長さ方向（図６の左右方向）の中央において架け渡すようにして、仕切壁５１が配されている。仕切壁５１は概ね下向きのチャンネル形状に形成されている。
仕切壁５１は、外側の長壁４６Ａ側の端部が、他の部分より幅広とされているとともに、同外側の長壁４６Ａ側の端部寄りの領域が、図７にも示すように、幅方向の全域に亘って上面が一段低く形成され、この低くなった部分が、後記する電圧検知端子３０の係止片３６を逃がす逃がし凹部５３とされている。上記したバスバー２５の係止孔２７は、少なくともその一部が逃がし凹部５３と対応する位置に配されるように設定されている（図９参照）。
【００２６】
仕切壁５１のうち幅広部以外の領域の幅寸法は、隣り合う電極端子１３間の寸法より若干小さい寸法に設定されている。すなわち、仕切壁５１が隣り合う電極端子１３の間に嵌る寸法に設定されている。また、仕切壁５１のうち逃がし凹部５３以外の領域の上面は、上記した受け部４７の上面と同一高さに設定されている。
上記の構造により、バスバー保持部４２は上下方向において機能的に２つの部分に区切られており、上方側はバスバー２５を収容するバスバー収容部５５であり、下方側は電極端子１３を収容する電極収容部５６である（図７および図１１参照）。
【００２７】
各連結ユニット４１に設けられた一対の電線収容溝４３の間には、連結部５８が渡されている。連結部５８は板状の部材であり、一対の電線収容溝４３の下面同士を連結している（図７参照）。既述したように、一対のバスバー保持部４２はその長さ方向に沿って互いに電極端子１３の１個分の寸法だけずれて配されているから、それぞれの電線収容溝４３から延出された連結部５８は、電極端子１３の１個分の寸法だけ、図６における左右方向にずれて連結されている。これにより、連結部５８は全体として平面視略Ｚ字形状をなしている。
【００２８】
連結部５８には、絶縁プロテクタ４０が単電池群１０に組み付けられた状態において単電池１１のロック部１５に対応する位置に、ロック部１５の孔部１７の孔縁に弾性的に係止可能な一対のロック片６０が下向きに突出形成されている（図１１参照）。
３つの連結ユニット４１の連結構造を簡単に説明する。図６に示すように、隣り合う連結ユニット４１の一方の連結部５８にはユニット係合部６２が突出形成されているとともに、他方の連結部５８には、ユニット係合部６２を嵌入して係止するユニット係合受け部６３が、所定の対応関係で形成されている。
各連結ユニット４１のユニット係合部６２とユニット係合受け部６３とが互いに係合することにより、隣り合う連結ユニット４１同士が互いに連結され、絶縁プロテクタ４０が構成されるようになっている。
【００２９】
電圧検知端子３０は単電池１１の電圧を検知するためのものであって、バスバー２５を介して単電池１１の電極端子１３と電気的に接続されるようになっている。電圧検知端子３０は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板を所定の形状にプレス加工して形成されている。ただし電圧検知端子３０は、バスバー２５と比べて薄肉である（図１２参照）。電圧検知端子３０の表面は、錫、ニッケル等の金属によってメッキされていてもよい。
【００３０】
本実施形態の電圧検知端子３０は、図３ないし図５に示すように、帯状をなす端子本体部３１の後端に、電線接続部３３を備えた形状である。端子本体部３１における長さ方向の両端を除いた中央部領域が、後記するようにバスバー２５に対して溶接される溶接部３２となる。
電線接続部３３は、端子本体部３１よりも一段高い位置において延出形成された天井板３４に対して、検知電線ｗの端末の露出された芯線にかしめ圧着されるワイヤバレル３５Ａと、検知電線ｗの絶縁被覆の端末にかしめ圧着されるインシュレーションバレル３５Ｂとが前後に並んで形成された形状である。
【００３１】
端子本体部３１の先端には、上記したバスバー２５の係止孔２７に差し込んで電圧検知端子３０を係止するための係止片３６が形成されている。この係止片３６は、端子本体部３１の先端から下向きに直角曲げされたのち、前方に向けて直角曲げされたクランク状をなして形成されている。
電圧検知端子３０は、詳しくは後記するが、先端の係止片３６を、バスバー２５の載置部２６に開口された係止孔２７に潜らせて係止しつつ回動されて、溶接部３２が載置部２６上に位置決めされて重ねられ、同溶接部３２が、レーザー溶接によりバスバー２５に対して接合されるようになっている。
【００３２】
本実施形態の電圧検知端子３０には、上記した溶接部３２が曲げ変形することを防ぐ補強部３９が設けられている。詳細には、溶接部３２の一方の側縁から溶接部３２と同幅の張り出し部３８が張り出し形成され、この張り出し部３８が溶接部３２の上面に折り重ねられることでいわゆる二重折り構造とされ、これにより補強部３９が構成されている。
【００３３】
続いて、本実施形態の電池モジュールＭの組立手順の一例を説明する。
まず、配線モジュール２０が組み立てられる。それには、３つの連結ユニット４１が、既述した要領により、ユニット係合部６２をユニット係合受け部６３に係合させつつ順次に連結されることで、図６に示すように、絶縁プロテクタ４０が形成される。
【００３４】
次に、バスバー２５が絶縁プロテクタ４０のバスバー保持部４２内に収容される。バスバー２５は、収容壁４５に案内されつつバスバー収容部５５内を下方に向けて押し込まれ、詳細には第１抜止片４８及び第２抜止片４９を弾性変形させつつ押し込まれる。図８及び図９に示すように、バスバー２５が、受け部４７及び仕切壁５１に当たるまで押し込まれたところで、第１抜止片４８及び第２抜止片４９が弾性復帰することにより、上方側への抜け止め状態に保持される。バスバー２５は、その裏面のうち、受け部４７と仕切壁５１との間の領域が、下方に向けて露出した状態とされる。
【００３５】
次に、電圧検知端子３０が絶縁プロテクタ４０に装着される。それに先立ち、電圧検知端子３０の電線接続部３３には、検知電線ｗの端末が、バレル３５Ａ，３５Ｂをかしめることで接続される。この電圧検知端子３０が、バスバー２５の載置部２６に上方から重ねられる。詳細には、電圧検知端子３０を、先端の係止片３６側が下となるようにバスバー２５に対して若干傾けつつ近づけ、係止片３６をバスバー２５の係止孔２７内に差し込んだ後に、電線接続部３３側を下げるように回動させて、溶接部３２をバスバー２５の載置部２６に重ねる（図１０及び図１１参照）。
【００３６】
このとき、係止片３６の係止孔２７に対する引っ掛かり具合や、回動力の大きさ等によっては、電圧検知端子３０の溶接部３２に過負荷が作用し、薄肉であることも手伝って同溶接部３２に折り曲げるような力が掛かるおそれがある。しかしながら、溶接部３２には二重折り構造からなる補強部３９が形成されて曲げ剛性が高められているから、溶接部３２が曲げ変形することが防止され、平板形状に維持される。その結果、電圧検知端子３０の溶接部３２がバスバー２５の載置部２６上に、隙間無く密接して重ねられる。
それとともに、電圧検知端子３０の電線接続部３３を電線導出溝４４内に収容し、電線接続部３３から導出された検知電線ｗを電線収容溝４３内に沿って収容して配線する。この状態において、電圧検知端子３０は、バスバー保持部４２内の所定位置に位置決めされた状態で保持されている。これにより、配線モジュール２０の組み立てが完了する。
【００３７】
このようにして組み立てられた配線モジュール２０が、単電池群１０の電極配置面１２に対して取り付けられる。具体的には、図１１に示すように、絶縁プロテクタ４０のロック片６０を単電池１１のロック部１５に挿入して係止する。そうすると、図１２に示すように、収容壁４５が隣り合う一対の電極端子１３を囲むとともに、仕切壁５１が隣り合う電極端子１３の間に嵌め入れられる。すなわち、電極端子１３がバスバー保持部４２の電極収容部５６内に収容される。また、電極端子１３の上面が、下方に向けて露出しているバスバー２５の下面に当接する。この状態から、バスバー２５を適宜の治具で押さえつつ、配線モジュール２０の上方に配されたレーザー照射装置（図示せず）によりレーザーを照射し、バスバー２５と電極端子１３とをレーザー溶接により溶接する。
【００３８】
また、図１３に示すように、電圧検知端子３０を適宜の治具で押さえつつ（押さえ部Ｐ）、レーザー照射装置により溶接部３２（厳密には二重折りされた張り出し部３８）に向けてレーザーを照射し、電圧検知端子３０の溶接部３２とバスバー２５の載置部２６とをレーザー溶接により溶接する（溶接領域Ｗ）。上記のように、電圧検知端子３０の溶接部３２は、補強部３９が設けられたことによって、バスバー２５の載置部２６上に隙間無く密接して重ねられた形態でレーザー溶接され、結果、全溶接領域に亘って正規に溶接されることになる。
【００３９】
以上のようにして、電池モジュールＭが完成する。なお、各電圧検知端子３０から引き出されて電線収容溝４３に配線された検知電線ｗの反対側の端末は、図示しないＥＣＵ（Electronic Control Unit）等に接続され、単電池１１の電圧検知手段が構築されることになる。
【００４０】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
電圧検知端子３０の係止片３６をバスバー２５の係止孔２７に差し込んで係止しつつ回動し、電圧検知端子３０をバスバー２５の載置部２６上に重ねる際に、電圧検知端子３０の溶接部３２に過負荷が掛かったとしても、溶接部３２が補強部３９により補強されていることで、同溶接部３２が曲げ変形することが防止されて平板形状に維持される。そのため、電圧検知端子３０の溶接部３２をバスバー２５の載置部２６上に密接して重ねることができて、全面に亘って正規にレーザー溶接することができ、ひいては電圧検知端子３０をバスバー２５上に強固に固定することができる。
【００４１】
本実施形態の電圧検知端子３０の補強部３９は、溶接部３２の側縁に張り出し形成した張り出し部３８が同溶接部３２の上面に折り重ねられた二重折り構造を採ることで構成されている。この構造では、溶接部３２の上面側に余分な突出部分ができることが回避でき、レーザー溶接をするに当たって治具を使用する際に邪魔するものがなく、すなわち図１３に示すように、治具の押圧部Ｐを広く採ることができて、より正確なレーザー溶接が実現できる。
【００４２】
＜実施形態２＞
実施形態２を図１５ないし図１９によって説明する。実施形態２では、電圧検知端子３０Ｘの溶接部３２に設けられる補強部７２の構造に変更が加えられている。以下には、実施形態１との相違点について主に説明し、実施形態１と同一機能を有する部材、部位については、同一符号を付すことで説明を省略し、若しくは簡略化する。
【００４３】
この実施形態の電圧検知端子３０Ｘでは、図１５ないし図１７に示すように、溶接部３２の一方の側縁に立ち上がり部７０が直角曲げされて形成されており、これにより補強部７２が形成されている。
電圧検知端子３０Ｘは同様に、先端の係止片３６側が下となる斜め姿勢として同係止片３７をバスバー２５の係止孔２７内に差し込んだ後に、電線接続部３３側を下げるように回動させて、溶接部３２がバスバー２５の載置部２６に重ねられる。そののち、電圧検知端子３０Ｘを適宜の治具で押さえつつ（押さえ部ｐ）、レーザー照射装置により溶接部３２に向けてレーザーが照射され、電圧検知端子３０Ｘの溶接部３２とバスバー２５の載置部２６とがレーザー溶接により溶接される（溶接領域Ｗ）。
【００４４】
本実施形態の電圧検知端子３０Ｘでも同様に、係止片３６をバスバー２５の係止孔２７に差し込んで係止しつつ回動して、同電圧検知端子３０Ｘをバスバー２５の載置部２６上に重ねる際に、電圧検知端子３０Ｘの溶接部３２に過負荷が掛かったとしても、溶接部３２が補強部７２により補強されていることで、同溶接部３２が曲げ変形することが防止される。同じく電圧検知端子３０Ｘの溶接部３２をバスバー２５の載置部２６上に密接して重ねることができて、全面に亘って正規にレーザー溶接することができ、ひいては電圧検知端子３０Ｘをバスバー２５上に強固に固定することができる。
【００４５】
本実施形態の電圧検知端子３０Ｘの補強部７２は、溶接部３２の一方の側縁に立ち上がり部７０を直角曲げして形成する構成であるから、電圧検知端子３０Ｘを製造するについて、材料増とプレス加工の手間とを極力抑えて対応することができ、ひいては製造コストの低減に寄与できる。
【００４６】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、電圧検知端子とバスバーとを溶接する手段として、レーザー溶接を例示したが、その他、超音波溶接、半田付け（溶接の一種）等の他の溶接手段を採用した場合にも、本明細書に開示された技術を同様に適用することができる。
（２）電圧検知端子をバスバーに重ねた姿勢に保持する係止手段は、上記実施形態に例示したものに限らず、例えば、バスバーにアーチ状の係止部を設けて、電圧検知端子の先端（被係止部）を同係止部に潜らせつつ電圧検知端子を回動してバスバーに重ねる等、他の係止手段を採用してもよい。
【００４７】
（３）補強部を溶接部の二重折り構造で構成する場合において、二重折り部分は、溶接部の全幅に亘らずとも所定幅のみに留める等、適宜に変更可能である。
（４）補強部を溶接部の側縁に立ち上がり部を形成することで構成する場合において、立ち上がり部を溶接部の両側縁に形成したり、あるいは立ち上がり部の形成域を所定長さに留める等、適宜に変更可能である。
（５）上記実施形態では、バスバーに電圧検知端子を溶接する例を示したが、電流検知端子や温度検知端子等、他の検知端子を溶接する場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１１：単電池
１３，１３Ａ，１３Ｂ：電極端子
２０：配線モジュール
２５：バスバー
２７：係止孔（係止部）
３０，３０Ｘ：電圧検知端子（検知端子）
３２：溶接部
３６：係止片（被係止部）
３８：張り出し部
３９：補強部
７０：立ち上がり部
７２：補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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