(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴下の編成において、足底部および足甲部の編地を編成した後、足底部および足甲部を編成していた足底側編針と足甲側編針のいずれか一方の編針を休止状態とし、残りの編針によって、編機のシリンダを正逆往復回動させつつ徐々に減らし目を行って、足底部または足甲部の編地の先端に台形形状の編地を編成し、次にシリンダを一方向に回転して、足底側編針および足甲側編針で数コース編成し、その後、前記台形形状の編地を編成した足底側編針または足甲側編針を休止状態とするとともに、前記台形形状の編地を編成しなかった方の足甲側編針または足底側編針によって、編機のシリンダを正逆往復回動させつつ徐々に減らし目を行って、足甲部または足底部の編地の先端に台形形状の編地を編成して、これによって台形形状の足底側爪先部と足甲側爪先部を形成し、その後、足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せることを特徴とする靴下における爪先部の形成方法。
【請求項２】
前記台形形状の足底側爪先部と足甲側爪先部を形成した後に、編機のシリンダを一方向に回転して足底側編針および足甲側編針により２〜２０コース編地を編成して、台形形状拡大部分を有する足底側爪先部と足甲側爪先部を形成し、その後、足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せることを特徴とする請求項１記載の靴下における爪先部の形成方法。
【請求項３】
前記足底側爪先部と足甲側爪先部を形成した後に、足底側編針および足甲側編針によりリンキングコース部を編成して、リンキングにより足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の靴下における爪先部の形成方法。
【請求項４】
前記足底側爪先部と足甲側爪先部を形成した後に、足底側編針および足甲側編針によりロッソコース部を編成し、続いて、捨て編みコース部を編成し、ロッソミシンにより捨て編みコース部の編地を切離すとともにロッソコースを縫製して足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の靴下における爪先部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴下（ソックス、フットカバー等）に関するものであり、特に靴下の爪先部の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なソックスは図１（ａ）に示すように、履き口部１、身部２、踵部３、足部４および爪先部５から構成されており、次のように製作される。なお、図２は従来のソックスの編成過程を示す展開図である。靴下編機（丸編機）によるソックスの編成は、履き口部１から筒状に編成を開始し、身部２まで筒状に編成される。次に、後側身部２ａに続けて、編機のシリンダを正回転と逆回転とで往復回動しつつ、編目編成に作用する編針を順次減らして、減らし目による台形踵部３ａを編成し、その後、減らし目の編成とは逆に増やし目を行って台形踵部３ｂを編成する。この際、台形踵部３ａの斜辺と台形踵部３ｂの斜辺とが繋がり、ヒールポケット（踵部３）が形成され、斜辺の繋がり箇所がゴアラインとなる。
【０００３】
その後、足部４の足底部４ａと足甲部４ｂが編機シリンダの正回転により環状に編まれる。足底部４ａと足甲部４ｂは同じ編組織や糸使いで編成されることもあるが、一般的には、足底部４ａには丈夫な編糸が使用され、足甲部４ｂは編組織を変えたり、色糸により模様を付けたりする。足部４の爪先側先端部は爪先部と同様に丈夫な編糸で２〜３０コース編成することが好ましい（リングトウ４ｃ、４ｃ′）。次に、足底部４ａ、４ｃに続けて、編機のシリンダを正回転と逆回転とで往復回動しつつ、編目編成に作用する編針を順次減らして、減らし目による足底側の台形爪先部５ａを編成し、その後、減らし目の編成とは逆に増やし目を行って足甲側の台形爪先部５ｂを編成する。この状態では、図１（ｂ）に示すように、足甲側の台形爪先部５ｂと足甲部４ｂとは繋がっておらず、両者の間は開いた状態であり、編成後にリンキング等の適宜手段により開口を閉じて、図１（ａ）に示す状態とする（綴じ合せた箇所を符号５ｃで示した）。なお、図２で示した編成過程では、ロッソミシンで綴じ合せるための準備として、ロッソコース部７および捨て編み部８を全針で編成している。
【０００４】
このような従来のソックスの製作方法は、例えば特許第３９１１６３４号公報（特許文献１）に〔従来の技術〕として説明されている。
【０００５】
また、ストッキングのように生地の薄い靴下の場合は、爪先部まで筒状に編成し、その後、爪先となる筒状部を平らに重ね合せて長方形状として、オーバーロックミシンのメスで生地の端部を爪先の形状に合せて略円弧状に切断しながら、３本の糸で爪先先端を縫合することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９１１６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した従来の靴下（ソックス）の製作方法によって製作された靴下は、爪先部において足甲部４ｂに横に真一文字の縫い目５ｃが生じる。この縫い目の位置は靴下の着用者の足指付け根付近である。このため、靴下の柄表現もこの縫い目位置の手前までしか柄入りとすることができない。靴下のサイズにもよるが、爪先中央先端から縫い目までの距離は４〜４．５ｃｍが一般的であり、この間は無地となる。
【０００８】
パンプスのように履き口が大きく開いており、爪先部が浅めの靴やサンダルの場合などは、靴下の縫い目５ｃが見えてしまい、見栄えがよくないという問題がある。また、柄入りの靴下の場合は、柄のない爪先部が見えてしまい、見栄えがよくないという問題がある。
【０００９】
前述したストッキングのように、長方形状の編地を爪先の形状に合せて切断しながら、オーバーロックミシンで爪先先端を縫合する場合は、爪先の形状に合せて切断するために長方形状の編地を斜めに裁断することになり、そのため、切断された編目の糸が滑脱等でほつれ易くなる。また、破れ難くなるように縫製すると縫い目が太く硬いものになってしまうという問題がある。また、手作業で縫製するため、形状が安定し難い。更に、一般のソックスのようにストッキングに比較すると生地が厚いものでは、爪先先端の縫製部分が大きくなり、ゴロ付き感、違和感が生じてしまうので、爪先先端をオーバーロックミシンで切断しながら縫合するという方法は適していない。
【００１０】
本発明はこのような従来の靴下の爪先部形成における問題点を解消し、足甲部に存在した横に真一文字の縫い目をなくして、靴下の爪先部先端に足底側と足甲側との綴じ合せ箇所が存在するようにして、しかも綴じ合せ箇所が丈夫で、編糸のほつれがなく、ゴロ付き感もないような、靴下の爪先部の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、靴下の編成において、足底部および足甲部の編地を編成した後、足底部および足甲部を編成していた足底側編針と足甲側編針のいずれか一方の編針を休止状態とし、残りの編針によって、編機のシリンダを正逆往復回動させつつ徐々に減らし目を行って、足底部または足甲部の編地の先端に台形形状の編地を編成し、次にシリンダを一方向に回転して、足底側編針および足甲側編針で数コース編成し、その後、前記台形形状の編地を編成した足底側編針または足甲側編針を休止状態とするとともに、前記台形形状の編地を編成しなかった方の足甲側編針または足底側編針によって、編機のシリンダを正逆往復回動させつつ徐々に減らし目を行って、足甲部または足底部の編地の先端に台形形状の編地を編成して、これによって台形形状の足底側爪先部と足甲側爪先部を形成し、その後、足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せることを特徴とする靴下における爪先部の形成方法により前記目的を達成する。
【００１２】
また、本発明においては、前記台形形状の足底側爪先部と足甲側爪先部を形成した後に、編機のシリンダを一方向に回転して足底側編針および足甲側編針により２〜２０コース編地を編成して、台形形状拡大部分を有する足底側爪先部と足甲側爪先部を形成し、その後、足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せるようにしてもよい。
【００１３】
足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せる場合、前記足底側爪先部と足甲側爪先部を形成した後に、足底側編針および足甲側編針によりリンキングコース部を編成して、リンキングにより足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せてもよいし、或いは、前記足底側爪先部と足甲側爪先部を形成した後に、足底側編針および足甲側編針によりロッソコース部を編成し、続いて、捨て編みコース部を編成し、ロッソミシンにより捨て編みコース部の編地を切離すとともにロッソコースを縫製して足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
従来は足底側爪先部に続けて足甲側爪先部を編成していたために、足甲部に縫製箇所が現れていたが、本発明によれば、爪先部を足底側爪先部と足甲側爪先部とに分けて別々に編成し、その後、足底側爪先部外周と足甲側爪先部外周とを綴じ合せるので、綴じ合せ箇所が爪先部先端に位置している。
【００１５】
本発明によれば、足底側爪先部および足甲側爪先部を爪先に沿った形状に編成して、爪先に沿った形状でリンキングまたは縫製するので、縫い上りが安定している。
【００１６】
本発明によれば、リンキングにより爪先部の綴じ合せ箇所を丈夫なものとすることができる。また、ロッソミシンで縫製する場合も、編目を斜めに切断することなく、捨て編みコース部の編地を切離すことができ、ロッソコース部を一度の作業で２度縫いするので、綴じ合せ箇所は糸のほつれの心配がなく、丈夫で、低く、ゴロ付き感がない。ロッソミシンによる作業は手作業であるが、ロッソコース部の決められた位置を縫製するため、安定して量産することが可能である。
【００１７】
本発明によれば、足甲部に縫製箇所がないので、足甲部に柄表現をする場合、足指付け根よりも先まで柄表現が可能である。柄入り可能な範囲から爪先先端部まで（すなわち、柄がない部分）は約２〜２．５ｃｍ程度である。
【００１８】
また、履き口が大きく開いた浅履きシューズを着用しても、縫製箇所が見えず、見た目の美しさ、スッキリとした印象を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１（ａ）は従来のソックスの斜視図、図１（ｂ）は爪先部と足甲部の間が開いた状態の半製品状態のソックスの斜視図である。
【図２】従来のソックスの編成過程を示す展開図である。
【図３】本発明によるソックスの編成過程の一実施例を示す展開図である。
【図４】本発明の靴下の爪先部の形成方法により製造されたソックスの斜視図である。
【図５】本発明によるソックスの編成過程の別の実施例を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明する。
【００２１】
本発明の爪先部の形成方法を適用する靴下としては、ソックス、踵部から上の身部がなく履き口が大きく開いたフットカバー、太目の編糸を使用したタイツまたはストッキングが適している。
【００２２】
本発明における編成方法は靴下の爪先部以外は従来公知の方法で、公知の糸使いで編成することができる。
【００２３】
以下、図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明する。
【００２４】
図３は本発明の爪先部の形成方法におけるソックスの編成過程の一実施例を示す展開図であり、図２における部位と同じ部位には同じ符号を付した。
【００２５】
すなわち、従来と同様に、履き口部１から筒状に編成を開始し、身部２まで筒状に編成される。次に、後側身部２ａに続けて、編機のシリンダを正回転と逆回転とで往復回動しつつ、編目編成に作用する編針を順次減らして、減らし目による台形踵部３ａを編成し、その後、減らし目の編成とは逆に増やし目を行って台形踵部３ｂを編成する。この際、台形踵部３ａの斜辺と台形踵部３ｂの斜辺とが繋がり、ヒールポケット（踵部３）が形成され、斜辺の繋がり箇所がゴアラインとなる。
【００２６】
その後、足部４の足底部４ａと足甲部４ｂが編機シリンダの正回転により環状に編まれる。図３に示した実施例では、足部４の爪先側先端部は爪先部と同様に丈夫な編糸で２〜３０コースのリングトウ４ｃ、４ｃ′が編成されている。
【００２７】
足底部および足甲部の編地（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｃ′）を編成した後、足底部および足甲部を編成していた足底側編針と足甲側編針のいずれか一方の編針を休止状態とする。この実施例の場合は足甲側編針を休止状態とする。残りの編針（足底側編針）によって、編機のシリンダを正逆往復回動させつつ徐々に減らし目を行って、足底部の編地４ａ、４ｃの先端に台形形状の編地１１を編成する。
次に、シリンダを一方向（普通は正回転方向）に回転して、足底側編針および足甲側編針で数コース（２〜５コース程度）を編成する。ここで編成された編地１２は環状である。その後、足底側編針を休止状態とするとともに、台形形状の編地１１を編成しなかった方の足甲側編針によって、編機のシリンダを正逆往復回動させつつ徐々に減らし目を行って、足甲部の編地４ｂ、４ｃ′の先端に台形形状の編地１３を編成する。このように本発明では、足底側爪先部１１と足甲側爪先部１３がそれぞれ対応する編針により別々に編成される。
【００２８】
図３に示した実施例ではリンキングにより足底側爪先部１１と足甲側爪先部１３とを綴じ合せるために、足底側編針および足甲側編針によりリンキングコース部１４を編成する。リンキングコース部１４は爪先部の編糸と同素材を使用するが、リンキングし易いように編目を粗目（編目の大きさを大きくする）として１コースを編む。その後、リンキング装置で足底側爪先部１１と足甲側爪先部１３の外周を綴じ合せると、図４に示すソックスが完成する。図４において綴じ合せ箇所を符号１５で示した。
【００２９】
この図３に示した編成過程は自動リンキング装置付き靴下編機で編成する場合に適しており、自動リンキング装置付き靴下編機を使用した場合は、編成が終了するとそのままリンキング工程が行われる。
【００３０】
本発明により製作した靴下では足甲部の先端と爪先先端部までの距離は、従来の靴下よりも短くでき、約２〜２．５ｃｍ程度である。
【００３１】
図５は本発明によるソックスの編成過程の別の実施例を示す展開図であり、足底側爪先部１１と足甲側爪先部１３を編成するまでは、図３について説明したのと同様の過程で編成される。その後、この実施例では、足底側編針および足甲側編針により編機のシリンダを一方向回転（正回転）させてロッソコース部１６を約２〜６コース編成する。続いて、捨て編みコース部１７を約１〜１．５ｃｍの長さ編成する。ロッソコース部１６はウーリーナイロンやＦＴＹ（ポリウレタン糸にウーリーナイロン糸を巻き付けた糸）の細い糸でやや編目を密にして編成する。捨て編みコース部１７は好ましくは爪先部よりも太い糸を使用して編む。編組織は平編でも畦編でもよい。
【００３２】
その後、編地を編機から外して、足底側爪先部１１と足甲側爪先部１３とを平らに重ね合せて、ロッソミシンにより捨て編みコース部１７の編地を切離すとともにロッソコース部１６を縫製して、足底側爪先部と足甲側爪先部とを綴じ合せる。
【００３３】
ロッソミシンは捨て編みコース部１７を切離したロッソコース部の端部のみを最初の縫製で縫い、２回目の縫製で最初に縫った箇所と爪先部先端の１〜２コースを合せて縫うので、リンキング方式に近いフラットな縫い目になり、丈夫である。
前述した実施例では何れも台形形状の足底側爪先部１１および足甲側爪先部１３を編成した後に直ちにリンキングコース部１４またはロッソコース部１６を編んでいたが、足底側爪先部１１と足甲側爪先部１３を形成した後に、編機のシリンダを一方向に回転して足底側編針および足甲側編針により２〜２０コース編地を編成して、台形形状拡大部分を有する足底側爪先部と足甲側爪先部を形成して、その後にリンキングコース部１４またはロッソコース部１６、捨て編みコース部１７を編成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  履き口部
２  身部
３  踵部
４ａ  足底部
４ｂ  足甲部
５  綴じ合せた箇所
１１  足底側爪先部
１３  足甲側爪先部１３
１４  リンキングコース部
１５  綴じ合せ箇所
１６  ロッソコース部
１７  捨て編みコース部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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