(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に軸穴を有するグリップ本体を備えるグリップであって、
前記グリップ本体は、前記軸穴を形成するように設けられるコア材と、
その外側に設けられ、該コア材を被覆する熱硬化性のエポキシ樹脂製樹脂シートと、
該樹脂シートの外側に設けられ、該樹脂シートを被覆する熱可塑性の繊維強化樹脂層と、により構成され、
前記熱硬化性のエポキシ樹脂製樹脂シートは、不織布の樹脂シートである、グリップ。
【請求項２】
前記コア材は、発泡樹脂による発泡コア材として形成されている、請求項１に記載のグリップ。
【請求項３】
前記繊維強化樹脂層は、強化繊維として炭素繊維を含む、請求項１又は２に記載のグリップ。
【請求項４】
前記繊維強化樹脂層は、前記グリップの最外層に配されている、請求項１から３までのいずれか１項に記載のグリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自転車のハンドル、ゴルフクラブ、スキーストック、釣り等のスポーツ用具の握り部などに被冠して使用するグリップに関する。このようなグリップとして、自転車のハンドルやゴルフクラブ、スキーストック等のスポーツ用具のグリップなど様々なものが考えられるが、説明の都合上、以下、全てグリップという名称を用いる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、釣りを始めとする様々なスポーツ用具が開発されている。このようなスポーツ用具の握り部は、同一部材として合成樹脂などの硬質部材から形成されるが、手で握った際の柔軟性が少ないためにフィット感が得られないという問題があった。一方で、同一部材として軟質弾性部材を用いた場合、握った際のフィット感は良好となるが、握り力が増大すると部材自体が変形してしまうという問題があった。
【０００３】
引用文献１には、内面層、中間層及び外周層の三層構造から形成されるハンドル、握り部等に使用するグリップにおいて、中間層が衝撃吸収部材で形成され、内面層及び外周層が中間層よりも硬い合成樹脂部材で形成される発明が開示されている。一方、引用文献２には、コア部材と、コア部材の外周面の少なくとも先端から３０ｍｍの領域に配置される補強線材とを有し、補強線材が、予め熱硬化性樹脂により被覆された繊維が焼成定着されることにより螺旋状に巻回されるグリップを備える釣竿に関する発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９６８７９号公報
【特許文献２】特開２００５−２４５３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、複層構造を前提とするグリップにおいても、強度や耐久性、グリップ性を高めつつ、製作容易性の面で優位性のあるグリップを製作することは困難であるという課題があった。
【０００６】
例えば、引用文献１に開示の方法では、中間層が衝撃吸収部材で形成されているものの、外側層が硬質ポリウレタン樹脂又は硬質ゴムにより形成されているため、グリップ性は十分とは言い難く、他方、引用文献２に開示の方法では、グリップ部分の強度や握りの触感を保ちつつ、軽量化を図ることはできるものの、線材の巻回や樹脂の被覆に手間が余計に掛かってしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、強度や耐久性、グリップ性を向上させ、美観にも優れ、より簡易な方法で、自転車のハンドル、ゴルフクラブ、スキーストック、釣り等のスポーツ用具の握り部などに被冠して使用するグリップを提供することを目的の一つとする。本発明の実施形態の他の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るグリップは、内部に軸穴を有するグリップ本体を備え、前記グリップ本体は、前記軸穴を形成するように設けられるコア材と、その外側に設けられ、該コア材を被覆する熱硬化性の樹脂シートと、該樹脂シートの外側に設けられ、該樹脂シートを被覆する熱可塑性の繊維強化樹脂層と、により構成されることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係るグリップは、当該コア材が、より好適には、発泡樹脂による発泡コア材として形成されている。また、当該熱硬化性の樹脂シートは、より好適には、不織布の樹脂シートである。また、当該繊維強化樹脂層は、より好適には、強化繊維として炭素繊維を含む。さらに、当該繊維強化樹脂層は、より好適には、グリップの最外層に配されている。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明に係るグリップによれば、強度や耐久性、グリップ性を向上させ、美観にも優れ、かつ、製作時間の短縮化や製作の容易化を図ることができる、自転車のハンドル、ゴルフクラブ、スキーストック、釣り等のスポーツ用具の握り部などに被冠して使用するグリップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】釣竿のグリップ１を握った状態を示す図である。
【図２】釣竿の要部分解斜視図である。
【図３】釣竿のグリップ１の長手方向に垂直な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の様々な実施形態を適宜図面を参照して説明する。なお、図面における共通する構成要素には同一の参照符号が付されている。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿のグリップ１を例にこれを握った状態を示す図である。一実施形態の釣竿のグリップ１は、竿材７の少なくとも一端がグリップ１に挿入された状態で人間の手８により把持される。図１は、釣竿のグリップ１を例に説明したが、このようなグリップは、自転車のハンドルやゴルフクラブ、スキーストック等のスポーツ用具のグリップなどに用いられ、また、これら以外の目的のためにも広く適用可能であることはいうまでもない。
【００１４】
図２は、本発明の一実施形態に係る釣竿の要部を分解した状態を示したものである。図２に示す釣竿は、竿材７と、穴２を内部に備え、穴２の外側にグリップ本体３を備えるグリップ１とを備える。グリップ１は、穴２が内部に形成されたグリップ本体３を備える。図示のように、竿材７の少なくとも一部の端部領域が、グリップ１に形成された穴２内に挿入される。図２は、釣竿のグリップ１を例に説明したが、このようなグリップは、自転車のハンドル、ゴルフクラブ、スキーストック等のスポーツ用具の握り部にも、これら以外の目的のためにも広く適用可能であることはいうまでもない。また、これらの目的に沿うように、グリップ１の形状、穴２の輪郭形状、グリップ本体３の形状は種々様々考えられ、図２に示す態様に限定する意図を有するものでないことを付言する。
【００１５】
図３は、本発明の一実施形態に係るグリップ１の軸直角断面を示したものである。前述のように、グリップ１は、穴２とグリップ本体３とにより構成されるが、グリップ１の軸直角断面でみると、図３に示すように、グリップ１は、中心位置に形成された穴２と、グリップ本体３（図示されていない）を構成するコア材４、熱硬化性の樹脂シート５及び熱可塑性の繊維強化樹脂層６とにより形成されている。図示のように、グリップ１の穴２を取り囲み、穴２の外側輪郭を画定するコア材４を内側層として形成し、その外側に設けられ、該コア材４を被覆する熱硬化性の樹脂シート５を中間層として形成し、該樹脂シート５の外側に設けられ、該樹脂シート５を被覆する熱可塑性の繊維強化樹脂層６を外側層として形成している。当該外側層を形成する繊維強化樹脂層６は、グリップ本体３の最外層を構成してもよいし、必要に応じてこれをさらに被覆するような層を適宜設けてもよい。
【００１６】
グリップ本体３の最も内側を形成するコア材４は、特に材料に限定はないが、発泡ウレタンなどの発泡樹脂により発泡コア材として形成されることができ、釣竿の軽量化にも資する。使用する発泡樹脂に特に限定はなく、材料特性や加工特性、コスト、重量などに鑑み種々様々なものを使用することができるものであることはいうまでもない。
【００１７】
コア材４の外側に該コア材４を被覆するように中間層として熱硬化性の樹脂シート５が形成される。この熱硬化性の樹脂シート５は、例えば、コア材４の上に巻き付けることにより形成することが可能である。この樹脂シート５は、コア材４を覆うように形成されており熱硬化性を備えることにより、下層のコア材４を補強する役割も果たすことができる。また、この樹脂シート５は、例えば、エポキシ樹脂など、熱硬化性の樹脂であることにより、コア材４が発泡樹脂などの発泡コア材として形成されている場合、その多孔質に良好に浸透することで、コア材４と後述する上層の熱可塑性の繊維強化樹脂層６との間を接着する接着剤としての役割を果たすことができる。これにより、グリップ１の耐久性をさらに向上させることに資するものである。熱硬化性の樹脂シート５の材料に特段の限定はなく、適宜変更可能である。
【００１８】
熱硬化性の樹脂シート５として、例えば、不織布の樹脂シートを用いることができる。ここで、不織布とは、繊維を撚って糸にしたものを織る一般的な布とは異なり、例えば、繊維を織らずに、繊維を熱、機械的又は化学的な作用により接着又は絡み合わせたことにより形成するシート状の布をいうが、その他の方法により形成することもできる。不織布の樹脂シートは、より具体的には、乾式法、スパンボンド法などのフリース形成法やサーマルボンド法、ケミカルバンド法、スパンレース法（水流交路法）などのフリース結合法などにより製造されるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
熱硬化性の樹脂シート５の外側に該樹脂シート５を被覆するように外側層として熱可塑性の繊維強化樹脂層６が形成される。この熱可塑性の繊維強化樹脂層６は、例えば、熱硬化性の樹脂シート５の上にさらに巻き付けることにより形成することが可能である。熱可塑性樹脂（例えば、ウレタン）は熱硬化性樹脂よりも柔らかいため、熱可塑性の繊維強化樹脂層６を人間の指８などと接触する最外層に設けることにより、握りやすく、かつ、握った感触の良好なグリップ１表面を構成することが可能となる。熱可塑性の繊維強化樹脂層６は、様々な強化繊維を含むことができる。この強化繊維として炭素繊維を用いる場合、繊維強化樹脂層６は炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）となる。熱可塑性の強化樹脂層として、様々な樹脂層が考えられるが、これを特に限定する意図はなく、適宜変更可能であることはいうまでもない。
【００２０】
これにより、従来のように、刷毛塗りなどによる樹脂の塗布が不要となり、後から樹脂を塗布することによる樹脂硬化時の発泡現象など外観不良の原因となる工程を省略することができるため、グリップ性や外観性を高めつつ、製作時間の短縮化、製作容易化を図ることができる。また、外側層に強化繊維として炭素繊維を用いる場合、より良好な外観を生ぜしめることに寄与する。
【００２１】
以上のような三層構造とすることで、強度や耐久性を高めつつ、グリップ性や外観性を向上させるとともに、製作時間の短縮化や製作の容易化を図ることが可能となる。
【００２２】
本発明の実施形態は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で様々な変更が可能である。例えば、上述した実施形態におけるコア材、熱硬化性の樹脂シート、熱可塑性の繊維強化樹脂層の形成方法、形成態様等は例示であって、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  グリップ
２  穴
３  グリップ本体
４  コア材
５  熱硬化性の樹脂シート
６  熱可塑性の繊維強化樹脂層
７  竿材
８  手
【図１】
0006602215.tif 000002
【図２】
0006602215.tif 000003
【図３】
0006602215.tif 000004