(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源から変速機への駆動力伝達経路を２系統に切替可能な第１クラッチ及び第２クラッチを有するデュアルクラッチ装置における前記第１クラッチを断接のための第１油圧室に対する作動油の供給制御、前記第２クラッチの断接を行うための第２油圧室に対する作動油の供給制御、及び前記第１クラッチの第１クラッチプレートの周囲の第１空間及び前記第２クラッチの第２クラッチプレートの周囲の第２空間への作動油の供給制御を行う作動油制御装置であって、
所定のライン圧の作動油を前記第１油圧室に調整して供給する第１リニアソレノイドバルブと、
前記ライン圧の作動油を前記第２油圧室に調整して供給する第２リニアソレノイドバルブと、
前記第１油圧室における作動油の圧力と、前記第２油圧室における作動油の圧力との内の高い圧力の作動油を出力するシャトル弁と、
前記シャトル弁から出力された作動油の圧力に応じて、前記第１空間及び前記第２空間に供給する作動油の量を調整する作動油量調整バルブと、
を有する作動油制御装置。
【請求項２】
前記作動油量調整バルブは、前記シャトル弁から出力された前記作動油の圧力が所定の範囲内にある場合において、前記作動油の圧力が高いほど、前記第１空間及び前記第２空間に供給する作動油の量を増加させるように調整する請求項１に記載の作動油制御装置。
【請求項３】
前記作動油量調整バルブは、前記第１空間及び第２空間での潤滑に必要な最小量を供給可能な流路断面積を有する最小量配管と、前記第１空間及び第２空間での潤滑で使用する最大量を供給可能な流路断面積を有する最大量配管と、前記第１空間及び前記第２空間に連通する潤滑用配管と、に接続され、前記シャトル弁から出力された前記作動油の圧力に応じて、前記潤滑用配管と前記最小量配管とを連通させる状態と、前記潤滑用配管と最大量配管とを連通させる状態とを切替る
請求項２に記載の作動油制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動源から変速機への駆動力伝達経路を２系統に切替可能な２つのクラッチを有するデュアルクラッチ装置における作動油の供給を制御する作動油制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジン等の駆動源からの動力伝達を作動油の油圧により断接可能なクラッチを２つ備え、駆動源から変速機への駆動力伝達経路を２系統に切替可能なデュアルクラッチ装置が知られている。
【０００３】
デュアルクラッチ装置の各クラッチは、例えば、湿式多板クラッチである。このようなデュアルクラッチ装置においては、クラッチを構成するクラッチプレートに発生する熱を除去等するためにクラッチプレートの周囲の空間に作動油が供給されている。
【０００４】
クラッチプレートの周囲の空間に供給する作動油の量を制御するために、例えば、リニアソレノイドバルブが用いられている。
【０００５】
例えば、駆動側と被駆動側との間に配設されるメインクラッチと、変速機内の変速段の設定を行う変速クラッチとを備えた変速機において、メインクラッチに供給されるクラッチ制御油圧が高いほど、潤滑油の供給量を増大させる潤滑調整バルブを備えるようにした技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１４９４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
デュアルクラッチ装置においては、クラッチを断から接に移行する間には、クラッチが滑りながら係合している状態（半クラッチ状態）が継続することとなるので、大量の摩擦熱が発生する。このため、クラッチプレートを冷却等するために作動油の潤滑量を増加させる必要がある。
【０００８】
例えば、クラッチプレートを冷却する作動油の量をリニアソレノイドバルブを用いて調整するようにする場合には、コントロールユニットを用いて、２つのクラッチの状態に応じてリニアソレノイドバルブを制御する必要がある。
【０００９】
この場合には、リニアソレノイドバルブを備えなければならないとともに、コントロールユニットにより、２つのクラッチの状態を把握してリニアソレノイドバルブを制御する処理を実行しなければならず、コストが高いという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、２つのクラッチの各クラッチプレートの周囲の空間に、簡易な構成で適切な量の作動油を供給することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明の一観点に係る作動油制御装置は、駆動源から変速機への駆動力伝達経路を２系統に切替可能な第１クラッチ及び第２クラッチを有するデュアルクラッチ装置における第１クラッチを断接のための第１油圧室に対する作動油の供給制御、第２クラッチの断接を行うための第２油圧室に対する作動油の供給制御、及び第１クラッチの第１クラッチプレートの周囲の第１空間及び第２クラッチの第２クラッチプレートの周囲の第２空間への作動油の供給制御を行う作動油制御装置であって、所定のライン圧の作動油を第１油圧室に調整して供給する第１ソレノイドバルブと、ライン圧の作動油を第２油圧室に調整して供給する第２ソレノイドバルブと、第１油圧室における作動油の圧力と、第２油圧室における作動油の圧力との内の高い圧力の作動油を出力するシャトル弁と、シャトル弁から出力された作動油の圧力に応じて、第１空間及び第２空間に供給する作動油の量を調整する作動油量調整バルブと、を有する。
【００１２】
上記作動油制御装置において、作動油量調整バルブは、シャトル弁から出力された作動油の圧力が所定の範囲内にある場合において、作動油の圧力が高いほど、第１空間及び第２空間に供給する作動油の量を増加させるように調整してもよい。
【００１３】
また、上記作動油制御装置において、作動油量調整バルブは、第１空間及び第２空間での潤滑に必要な最小量を供給可能な流路断面積を有する最小量配管と、第１空間及び第２空間での潤滑で使用する最大量を供給可能な流路断面積を有する最大量配管と、第１空間及び第２空間に連通する潤滑用配管と、に接続され、シャトル弁から出力された作動油の圧力に応じて、潤滑用配管と最小量配管とを連通させる状態と、潤滑用配管と最大量配管とを連通させる状態とを切替るようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、２つのクラッチの各クラッチプレートの周囲の空間に、簡易な構成で適切な量の作動油を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るデュアルクラッチ装置を備えるデュアルクラッチ式変速機を示す模式的な構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る作動油制御装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る作動油制御装置を説明する。同一の部品には同一の符号を付してあり、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係るデュアルクラッチ装置を備えるデュアルクラッチ式変速機を示す模式的な構成図である。
【００１８】
デュアルクラッチ式変速機１は、駆動源であるエンジン１０の出力軸１１に接続されている。
【００１９】
デュアルクラッチ式変速機１は、第１及び第２クラッチ２１，２２を有するデュアルクラッチ装置２０と、変速機構３０とを備えている。
【００２０】
第１クラッチ２１は、例えば、湿式多板クラッチであって、エンジン１０の出力軸１１と一体回転するクラッチハブ２３と、変速機構３０の第１入力軸３１と一体回転する第１クラッチドラム２４と、複数枚の第１クラッチプレート２５と、複数枚の第１クラッチプレート２５の周囲の第１空間２１Ａと、第１クラッチプレート２５を圧接する第１ピストン２６と、第１油圧室２６Ａとを備えている。
【００２１】
第１クラッチ２１は、第１油圧室２６Ａに供給される作動油圧によって第１ピストン２６が出力側（図１の右方向）にストローク移動すると、第１クラッチプレート２５が圧接されて、トルクを伝達する接続状態となる。一方、第１油圧室２６Ａの作動油圧が解放されると、第１ピストン２６が図示しないスプリングの付勢力によって入力側（図１の左方向）にストローク移動されて、第１クラッチ２１は動力伝達を遮断する切断状態となる。なお、以下の説明では、クラッチハブ２３と第１クラッチドラム２４とが異なる回転数で回転しつつ、第１クラッチプレート２５を介してトルクが伝達される状態を第１クラッチ２１の半クラッチ状態と称し、クラッチハブ２３と第１クラッチドラム２４とが同一回転数で回転しつつ、第１クラッチプレート２５を介してトルクが伝達される状態を第１クラッチ２４のクラッチ接状態、又は全締結状態と称する。第１空間２１Ａには、第１クラッチプレート２５に発生する摩擦熱等を排出するために作動油が供給される。
【００２２】
第２クラッチ２２は、例えば、湿式多板クラッチであって、クラッチハブ２３と、変速機構３０の第２入力軸３２と一体回転する第２クラッチドラム２７と、複数枚の第２クラッチプレート２８と、複数枚の第２クラッチプレート２８の周囲の第２空間２２Ａと、第２クラッチプレート２８を圧接する第２ピストン２９と、第２油圧室２９Ａとを備えている。
【００２３】
第２クラッチ２２は、第２油圧室２９Ａに供給される作動油圧によって第２ピストン２９が出力側（図１の右方向）にストローク移動すると、第２クラッチプレート２８が圧接されて、トルクを伝達する接続状態となる。一方、作動油圧が解放されると、第２ピストン２９が図示しないスプリングの付勢力によって入力側（図１の左方向）にストローク移動されて、第２クラッチ２２はトルク伝達を遮断する切断状態となる。なお、以下の説明では、クラッチハブ２３と第２クラッチドラム２７とが異なる回転数で回転しつつ、第２クラッチプレート２８を介してトルクが伝達される状態を第２クラッチ２２の半クラッチ状態と称し、クラッチハブ２３と第２クラッチドラム２７とが同一の回転数で回転しつつ、第２クラッチプレート２８を介してトルクが伝達される状態を第２クラッチ２２のクラッチ接状態、又は全締結状態と称する。第２空間２２Ａには、第２クラッチプレート２８に発生する摩擦熱等を排出するために作動油が供給される。本実施形態では、第１空間２１Ａと第２空間２２Ａとは連通しており、作動油は、まず第１空間２１Ａを通り、その後、第２空間２２Ａを通り、排出される。
【００２４】
変速機構３０は、入力側に配置された副変速部４０と、出力側に配置された主変速部５０とを備えて構成されている。また、変速機構３０は、副変速部４０に設けられた第１入力軸３１及び第２入力軸３２と、主変速部５０に設けられた出力軸３３と、これらの軸３１〜３３と平行に配置された副軸３４とを備えている。第１入力軸３１は、第２入力軸３２を軸方向に貫通する中空軸内に相対回転自在に挿入されている。出力軸３３の出力端には、何れも図示しない車両駆動輪に差動装置等を介して連結されたプロペラシャフトが接続されている。
【００２５】
副変速部４０には、第１スプリッタギヤ対４１と、第２スプリッタギヤ対４２とが設けられている。第１スプリッタギヤ対４１は、第１入力軸３１に固定された第１入力主ギヤ４３と、副軸３４に固定されて第１入力主ギヤ４３と常時歯噛する第１入力副ギヤ４４とを備えている。第２スプリッタギヤ対４２は、第２入力軸３２に固定された第２入力主ギヤ４５と、副軸３４に固定されて第２入力主ギヤ４５と常時歯噛する第２入力副ギヤ４６とを備えている。
【００２６】
主変速部５０には、複数の出力ギヤ対５１と、複数のシンクロ機構５５とが設けられている。出力ギヤ対５１は、副軸３４に固定された出力副ギヤ５２と、出力軸３３に相対回転自在に設けられると共に出力副ギヤ５２と常時歯噛する出力主ギヤ５３とを備えている。シンクロ機構５５は、公知の構造であって、何れも図示しないドグクラッチ等を備えて構成されている。シンクロ機構５５の作動は、後述するコントロールユニット９０によって制御されており、図示しないアクセル開度センサにより検出されるアクセル開度、図示しない速度センサにより検出される速度等に応じて、出力軸３３と出力主ギヤ５３とを選択的に係合状態（ギヤイン）又は非係合状態（ニュートラル状態）に切り替えるようになっている。なお、出力ギヤ対５１やシンクロ機構５５の個数、配列パターン等は図示例に限定されものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【００２７】
次に、第１油圧室２６Ａ、第２油圧室２９Ａ、第１空間２１Ａ、及び第２空間２２Ａに作動油を供給する作動油制御装置について説明する。
【００２８】
図２は、本発明の一実施形態に係る作動油制御装置の構成図である。
【００２９】
作動油制御装置６０は、油タンク６１と、フィルタ６２と、オイルポンプ６３と、リリーフ弁６４と、第１リニアソレノイドバルブ６５と、第２リニアソレノイドバルブ６６と、第１油圧室２６Ａと、第２油圧室２９Ａと、シャトル弁６７と、作動油量調整バルブの一例としての切替弁６８と、オイルクーラー６９と、第１空間２１Ａと、第２空間２２Ａと、配管７０〜８６と、コントロールユニット９０と、を有する。なお、図２中には、複数の油タンク６１を示しているが、それらは、同一の油タンクであっても、別の油タンクであってもよい。
【００３０】
油タンク６１は、作動油を貯留する。フィルタ６２は、油タンク６１からオイルポンプ６３に供給される作動油中の金属粉等の不純物を除去する。オイルポンプ６３は、配管７０により、油タンク６１からフィルタ６２を介して作動油を吸引して下流側の配管７１に供給する。本実施形態では、オイルポンプ６３は、例えば、エンジン１０の動力によって駆動される。
【００３１】
配管７１は、配管７２〜７５等に分岐されている。配管７２には、リリーフ弁６４が接続されている。リリーフ弁６４は、配管７２内の作動油の圧力（油圧）が想定している所定のライン圧よりも高くなった場合に作動油を上流側の配管７６に還流させる。したがって、配管７２〜７５内の油圧を所定のライン圧に維持することができる。
【００３２】
配管７３は、下流側において、配管（最小量配管）８４と、配管（最大量配管）８５とに分岐される。配管８４の作動油が通過する流路の断面積（流路断面積）は、第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａに供給すべき最小量の作動油が通過可能な断面積となっている。配管８５の作動油が通過する流路の断面積（流路断面積）は、第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａに供給する最大量の作動油が通過可能な断面積となっている。
【００３３】
配管８４及び配管８５の下流側には、切替弁６８が接続されている。切替弁６８には、配管（潤滑用配管）８６が接続されている。切替弁６８は、配管８４と配管８６とを連通させる状態と、配管８５と配管８６とを連通させる状態を切替可能となっている。切替弁６８の図示しないスプールの一端側には、スプールを配管８４と配管８６とを連通させる状態となる方向に付勢するスプリング６８ｓが接続され、スプールの他端側には、スプールを配管８５と配管８６とを連通させる状態となる方向に押圧するパイロット圧（制御油圧）が供給される配管８３が接続されている。
【００３４】
このような構成により、切替弁６８は、配管８３からのパイロット圧が所定の第１圧力より小さい場合には、配管８４と配管８６とを連通させる状態となり、配管８６に配管８４を流れる最小量の作動油を流す一方、配管８３からのパイロット圧が所定の第１圧力以上となると、配管８５と配管８６とを連通させる状態となり、パイロット圧が第１圧力以上、第１圧力よりも大きい第２圧力以下の範囲では、配管８６に流れる作動油の量が配管８５を流れる最大量の範囲内でパイロット圧に応じて増加し、配管８３からのパイロット圧が第２圧力より大きくなると、配管８６に配管８５を流れる最大量の作動油を流す。なお、第１圧力及び第２圧力は、切替弁６８の構成（例えば、スプリング６８ｓのばね定数等）により調整することができる。例えば、第２圧力をパイロット圧の取り得る最大値以上とするようにしてもよく、この場合には、パイロット圧が第１圧力以上においては、パイロット圧が増加すれば、出力される作動油量が増加するようにすることができる。
【００３５】
配管８６の下流側には、オイルクーラー６９を介して、第１空間２１Ａ，第２空間２２Ａが接続されている。オイルクーラー６９は、配管８６を流れてきた作動油を冷却する。第１空間２１Ａ，第２空間２２Ａでは、作業油は、クラッチプレート２５，２８の周囲を流れて、クラッチプレート２５，２８に発生している熱を吸収する。第１空間２１Ａ，第２空間２２Ａを流れた作動油は、油タンク６１に排出される。
【００３６】
配管７４の下流側には、第１リニアソレノイドバルブ６５が接続されている。第１リニアソレノイドバルブ６５は、配管７７に接続されている。第１リニアソレノイドバルブ６５は、後述する変速制御部９１からの制御信号に基づいて、配管７４から配管７７に流れる、すなわち、主に第１油圧室２６Ａに供給される作動油の量を調整して、第１油圧室２６Ａの圧力を調整する。
【００３７】
配管７７は、配管７９と配管８１とに分岐される。配管７９は、第１油圧室２６Ａに接続されている。第１油圧室２６Ａにおける作動油の圧力に応じて第１ピストン２６がストローク移動する。第１油圧室２６Ａの作動油の圧力が高くなるほど、第１クラッチ２１の接続状態が強くなり、作動油の圧力が所定の圧力以上となると、第１クラッチ２１は完全に締結された状態（クラッチ接）となる。このため、第１油圧室２６Ａの作動油の圧力が高いほど、半クラッチ状態である、又は半クラッチ状態を経てクラッチ接状態となったことを意味しているので、摩擦熱が多く発生している可能性があると判断できる。
【００３８】
配管８１は、シャトル弁６７の一方のポートに接続されている。配管８１に流れる作動油の圧力は、第１油圧室２６Ａの作動油の圧力及び配管７７を流れる作動油の圧力に相当する、すなわち、ほぼ同じ圧力である。
【００３９】
配管７５の下流側には、第２リニアソレノイドバルブ６６が接続されている。第２リニアソレノイドバルブ６６は、配管７８に接続されている。第２リニアソレノイドバルブ６６は、後述する変速制御部９１からの制御信号に基づいて、配管７５から配管７８に流れる、すなわち、主に第２油圧室２９Ａに供給される作動油の量を調整する。
【００４０】
配管７８は、配管８０と配管８２とに分岐される。配管８０は、第２油圧室２９Ａに接続されている。第２油圧室２９Ａにおける作動油の圧力に応じて第２ピストン２９がストローク移動する。ここで、第２油圧室２９Ａの作動油の圧力が高くなるほど、第２クラッチ２２の接続状態が強くなり、作動油の圧力が所定の圧力以上となると、第２クラッチ２２は完全に締結された状態（クラッチ接）となる。このため、第２油圧室２９Ａの作動油の圧力が高いほど、半クラッチ状態である、又は半クラッチ状態を経てクラッチ接となったことを意味しているので、摩擦熱が多く発生している可能性があると判断できる。
【００４１】
配管８２は、シャトル弁６７の他方のポートに接続されている。配管８２に流れる作動油の圧力は、第２油圧室２９Ａの圧力及び配管７８を流れる作動油の圧力に相当する、すなわち、ほぼ同じ圧力である。
【００４２】
シャトル弁６７には、上述したように、一方のポートに配管８１が接続され、他方のポートに配管８２が接続される。また、シャトル弁６７には、出力用のポートに切替弁６８へパイロット圧を供給するための配管８３が接続されている。シャトル弁６７は、配管８１を流れる作動油と配管８２を流れる作動油との内の圧力が高い方の作動油を配管８３に出力する。なお、配管８１，８２の作動油の圧力変動を抑えるために、配管８３の流路断面積は、配管８１，８２の流路断面積よりも小さくなっている。
【００４３】
シャトル弁６７によると、配管８１を流れる作動油の圧力（第１油圧室２６Ａの内部圧力に相当）、配管８２を流れる作動油の圧力（第２油圧室２９Ａの内部圧力に相当）との内の圧力が高い方の作動油をパイロット圧として配管８３により切替弁６８に出力することができる。この結果、切替弁６８は、第１油圧室２６Ａ及び第２油圧室２９Ａの内の高い方の圧力、すなわち、摩擦熱が多い可能性があるクラッチ側の油圧室の圧力に応じて、第１空間２１Ａ、第２空間２２Ａに供給する作動油の量を調整する。このため、第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａに、摩擦熱が多い可能性のあるクラッチプレート（２５又は２８）の摩擦熱の排出に適した量の作動油を供給することができる。
【００４４】
コントロールユニット９０は、エンジン１０、デュアルクラッチ装置２０、変速機構３０等の各種制御を行うもので、公知のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭ、入力ポート、出力ポート等を備えて構成されている。これら各種制御を行うために、コントロールユニット９０には、各種センサ類のセンサ値が入力される。
【００４５】
また、コントロールユニット９０は、変速制御部９１を一部の機能要素として有する。この機能要素は、本実施形態では一体のハードウェアであるコントロールユニット９０に含まれるものとして説明するが、別体のハードウェアに設けることもできる。
【００４６】
変速制御部９１は、図示しないアクセル開度センサからアクセル開度や、車速センサからの車速等の情報に基づいて、接続するクラッチを変更する変速が必要か否かを判定する。また、変速制御部９１は、接続するクラッチを変更する変速が必要であると判定した場合には、接状態となっている一方のクラッチ（２１又は２２）に作動油を供給するリニアソレノイドバルブ（６５又は６６）に対して、油圧室（２６Ａ又は２９Ａ）への作動油の供給を停止させる制御信号を送信して、クラッチを断状態に制御する一方、断状態となっている他方のクラッチに作動油を供給するリニアソレノイドバルブに対して、油圧室への作動油の供給を開始させて増加させる制御信号を送信し、クラッチを接状態に制御する。
【００４７】
次に、作動油制御装置６０の動作について説明する。
【００４８】
ここでは、変速制御部９１が、接続するクラッチを変更する変速が必要であると判定した場合における動作について説明する。なお、以下には、第１クラッチ２１から第２クラッチ２２への接続を変更する変速が必要であると判定した場合を例に説明するが、第２クラッチ２２から第１クラッチ２１への接続を変更する変速が必要である場合も同様である。
【００４９】
変速制御部９１は、接状態となっている第１クラッチ２１に作動油を供給している第１リニアソレノイドバルブ６５に対して、第１油圧室２６Ａへの作動油の供給を停止させる制御信号を送信する。これにより、第１リニアソレノイドバルブ６５は、配管７４と配管７７との連通状態を解除して、第１油圧室２６Ａへの作動油の供給を停止する。この場合には、第１油圧室２６Ａ内の作動油は、配管７７、第１リニアソレノイドバルブ６５を介して油タンク６１に排出され、第１油圧室２６Ａ、配管８１内の作動油の圧力は低下し、第１クラッチ２１は、クラッチ断状態となる。
【００５０】
次いで、変速制御部９１は、出力軸３３と出力主ギヤ５３とを選択的に係合状態（ギヤイン）又は非係合状態（ニュートラル状態）に切り替える必要がある変速であれば、シンクロ機構５５の作動を制御する。
【００５１】
次いで、変速制御部９１は、断状態となっている第２クラッチ２２に作動油を供給する第２リニアソレノイドバルブ６６に対して、第２油圧室２９Ａへの作動油の供給を開始且つ増加させる制御信号を送信する。これにより、第２リニアソレノイドバルブ６６は、配管７５と配管７８との連通を開始して、第２油圧室２９Ａへの作動油の供給を開始する。この後、第２油圧室２９Ａ内の作動油の圧力、配管８２の作動油の圧力は徐々に増加し、第２クラッチ２２は、半クラッチ状態を経てクラッチ接状態となる。これにより、変速が完了する。
【００５２】
上記動作と並行して、シャトル弁６７は、第１油圧室２６Ａの油圧（配管８１の油圧）と、第２油圧室２９Ａの油圧（配管８２の油圧）との内の高い圧力となっている側の作動油を配管８３に供給する。切替弁６８は、配管８３から入力される作動油の油圧に応じて、第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａに供給する作動油の量を調整して出力する。
【００５３】
例えば、第２リニアソレノイドバルブ６６が、配管７５と配管７８との連通を開始して、第２油圧室２９Ａへの作動油の供給を開始した場合には、第２油圧室２９Ａ内の作動油の圧力、配管８２の作動油の圧力は徐々に増加し、第２クラッチ２２は、半クラッチ状態を経てクラッチ接状態となるので、摩擦熱を多く発生させることとなる。この場合には、シャトル弁６７は、圧力が徐々に増加している配管８２の作動油を、配管８３に出力するようになるので、切替弁６８は、最大量の範囲内で作動油の量を増加させて第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａに供給する。このため、摩擦熱が多く発生する第２クラッチ２２の第２クラッチプレート２８の周囲の第２空間２２Ａを多くの作動油が流れることとなるので、第２クラッチプレート２８に溜まっている摩擦熱を効果的に排出することができる。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態に係る作動油制御装置６０によると、シャトル弁６７により、第１油圧室２６Ａの内部圧力（配管８１を流れる作動油の圧力）と、第２油圧室２９Ａの内部圧力（配管８２を流れる作動油の圧力）との内の圧力が高い方の作動油をパイロット圧として切替弁６８に出力し、切替弁６８により、シャトル弁６７から出力された作動油の圧力に応じて、第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａに供給する作動油の量を調整するようにしたので、第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａに供給する作動油を調整するためにリニアソレノイドバルブを備える必要がなく、また、コントロールユニット９０においては、第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａに供給する作動油を調整するための特別な処理を行う必要もなく、第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａに供給する作動油の量を適切な量に調整することができる。
【００５５】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。
【００５６】
例えば、上記実施形態では、第１空間２１Ａと、第２空間２２Ａとが連通している例を示していたが、本発明はこれに限られず、第１空間２１Ａと、第２空間２２Ａとが連通していなくてもよく、この場合には、第１空間２１Ａ及び第２空間２２Ａのそれぞれに対して、供給する作動油を調整する構成群（例えば、配管７３、配管８４、配管８５、切替弁６８、配管８６、オイルクーラー６９等）を備えるようにすればよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  デュアルクラッチ式変速機
１０  エンジン
１１  出力軸
２０  デュアルクラッチ装置
２１  第１クラッチ
２１Ａ  第１空間
２２Ａ  第２空間
２２  第２クラッチ
２６，２９  ピストン
２６Ａ  第１油圧室
２９Ａ  第２油圧室
３０  変速機構
６５  第１リニアソレノイドバルブ
６６  第２リニアソレノイドバルブ
６７  シャトル弁
６８  切替弁
【図１】
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【図２】
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