(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの面側の表面に長さ方向と交差する方向に沿って凹溝が形成された本体部と、
前記本体部の前記１つの面との対向面が当該１つの面と近接した状態で、かつ当該本体部に対して前記長さ方向に沿って前記凹溝を閉塞する閉位置と当該凹溝の閉塞を解除する開位置との間でスライド自在に配設されたスライド部と、
前記本体部内における前記凹溝の近傍、および前記閉位置に位置した状態の前記スライド部内における前記凹溝の近傍のうちの少なくとも一方に配設されたセンサ部とを備えているクランプセンサであって、
前記スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、当該スライド部の前記長さ方向に沿った先端が前記凹溝上を通過するまでの間、当該スライド部の前記対向面を前記本体部の前記１つの面から離間させ、当該スライド部が当該閉位置に達した状態のときに当該対向面の当該１つの面からの離間を解除する離間機構を備え、
前記離間機構は、前記１つの面と前記対向面にそれぞれ形成された突起を含んで構成されて、前記スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、前記対向面に形成された前記突起が前記１つの面に形成された前記突起を乗り越えて移動する際に当該対向面を当該１つの面から離間させるクランプセンサ。
【請求項２】
１つの面側の表面に長さ方向と交差する方向に沿って凹溝が形成された本体部と、
前記本体部の前記１つの面との対向面が当該１つの面と近接した状態で、かつ当該本体部に対して前記長さ方向に沿って前記凹溝を閉塞する閉位置と当該凹溝の閉塞を解除する開位置との間でスライド自在に配設されたスライド部と、
前記本体部内における前記凹溝の近傍、および前記閉位置に位置した状態の前記スライド部内における前記凹溝の近傍のうちの少なくとも一方に配設されたセンサ部とを備えているクランプセンサであって、
前記スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、当該スライド部の前記長さ方向に沿った先端が前記凹溝上を通過するまでの間、当該スライド部の前記対向面を前記本体部の前記１つの面から離間させ、当該スライド部が当該閉位置に達した状態のときに当該対向面の当該１つの面からの離間を解除する離間機構を備え、
前記本体部は、前記スライド部を挟んだ状態でガイドするガイド壁を備え、
前記離間機構は、前記ガイド壁の内面および前記スライド部における当該ガイド壁と対向する側壁の外面のいずれか一方に形成された突起と、前記ガイド壁の前記内面および前記スライド部の前記側壁の前記外面の他方に形成されて前記突起が進入するガイド溝を含んで構成されて、当該スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、当該ガイド溝内を当該突起が移動する際に前記対向面を前記１つの面から離間させるクランプセンサ。
【請求項３】
前記突起は、前記スライド部が前記開位置に位置しているときに前記１つの面における前記長さ方向に沿って互いに離間するように形成された一対の突部を備えて構成され、
前記ガイド溝は、前記長さ方向に沿って延在する第１溝部と、前記第１溝部よりも前記１つの面から離間する側でかつ当該第１溝部よりも前記閉位置側において前記長さ方向に沿って延在する第２溝部と、前記第１溝部における前記閉位置側の端部および前記第２溝部における前記開位置側の端部に接続されて前記長さ方向に対して傾斜する方向に沿って延在する第３溝部とを備えて構成され、
前記スライド部は、前記開位置に位置しているときに前記各突部の双方が前記第１溝部に位置して前記長さ方向に平行な状態に維持され、
前記開位置から前記閉位置にスライドさせられる過程において、前記開位置側の前記突部が前記第１溝部に位置すると共に前記閉位置側の突部が前記第３溝部に位置して前記長さ方向に対して傾斜することによって前記対向面が前記１つの面から離間する第１状態、前記開位置側の突部が前記第１溝部に位置すると共に前記閉位置側の前記突部が前記第２溝部に位置して前記長さ方向に対して傾斜することによって前記対向面が前記１つの面から離間する第２状態、および前記開位置側の突部が前記第３溝部に位置すると共に前記閉位置側の前記突部が前記第２溝部に位置して前記長さ方向に対して傾斜することによって前記対向面が前記１つの面から離間する第３状態に順次移行し、前記閉位置に達したときに前記各突部の双方が前記第２溝部に位置して前記長さ方向に平行でかつ前記対向面が前記１つの面に近接する状態に維持される請求項２記載のクランプセンサ。
【請求項４】
前記離間機構は、前記スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、当該スライド部のスライドが開始されたときから当該スライド部が前記閉位置に達するまでの間、当該スライド部の前記対向面を前記本体部の前記１つの面から離間させる請求項１から３のいずれかに記載のクランプセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの面に凹溝が形成された本体部と、本体部の１つの面との対向面がその１つの面と近接した状態で、かつ本体部に対して本体部の長さ方向に沿って凹溝を閉塞する閉位置と凹溝の閉塞を解除する開位置との間でスライド自在に配設されたスライド部とを備えているクランプセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプセンサとして、本願出願人は、下記の特許文献１に開示されたクランプセンサを既に提案している。図３８〜図４４を参照してこのクランプセンサ７１について説明すると、クランプセンサ７１は、図３８に示すように、外装体としての上ケースカバー７２および下ケースカバー７３と、上ケースカバー７２および下ケースカバー７３間に装着される本体ケース８１と、本体ケース８１に対して摺動（スライド）可能なスライドケース９１とを備えている。
【０００３】
この場合、図３９に示すように、本体ケース８１の先端部側には、磁気回路を形成するＵ字状の第１コア（磁気コア）８２が配設されている。また、本体ケース８１の所定部位には、スライドケース９１が挿通される門形のガイド部８３が形成されている。
【０００４】
スライドケース９１は、本体ケース８１内において、第１コア８２の突き合わせ端面（Ｕ字状の第１コア８２における一対の脚部の端面）を含む平面に沿って摺動可能であり、その先端部側には第１コア８２の相手方となる第２コア９２が配設されている。また、第２コア９２の背面（第１コア８２との突き合わせ面の反対側の面）には、第１板バネ９３と第２板バネ９４とが配設されている。第１板バネ９３は、その一部が折り曲げられることで、台形状の山部９３ａとして形成されている。また、第２板バネ９４には、その一部が折り曲げられることで、円弧状の凸部９４ａが形成されている。
【０００５】
また、スライドケース９１には、所定のストロークを持って相対的に摺動可能なスライドノブ９５が取り付けられている。スライドノブ９５には、ステム９５ａを介してスライダ９５ｂが取り付けられている。スライダ９５ｂは、スライドケース９１内に摺動自在に収納され、スライドノブ９５は、スライドケース９１に設けられた窓９１ａに挿通されたステム９５ａを介してスライドケース９１の外部に位置している。スライダ９５ｂには、その摺動に伴って第１板バネ９３の山部９３ａに作用する押圧子９６が係止溝９５ｃに係止されることによって取り付けられている。
【０００６】
スライドケース９１と本体ケース８１との間には、スライドケース９１を閉位置、すなわち第１コア８２と第２コア９２とが対向して１つの磁気回路を形成する位置に向けて付勢するコイルバネ９７が介装されている。具体的には、コイルバネ９７は、第２コア９２とスライダ９５ｂとの間に配設されたスペーサ９８と本体ケース８１との間に、スライダ９５ｂを貫通した状態で配設されて、スペーサ９８を介して第２コア９２を付勢することにより、スライドケース９１を閉位置に向けて付勢する。
【０００７】
また、スライドケース９１と本体ケース８１との間には、スライドケース９１の上下方向（第１コア８２の突き合わせ端面を含む平面と直交する方向）の動きを規制する凹凸係合手段としての、スライドケース９１の両側壁に形成された凸部９９（摺動方向と平行なリブ）と、本体ケース８１のガイド部８３における両側壁の内面に形成された凹部８４（リブと合致する溝）とが設けられている。
【０００８】
以上のような構成を備えたクランプセンサ７１では、スライドケース９１は常態において、コイルバネ９７によって付勢されることにより、図４０に示すように、第２コア９２が第１コア８２と対向して磁気回路（閉磁路）が形成される位置（閉位置）に維持される。この状態においては、押圧子９６は第１板バネ９３における山部９３ａの手前の位置にあり、スライドノブ９５はスライドケース９１の窓９１ａの後端側に位置している。
【０００９】
この図４０に示す閉位置において、図４１に示すように、スライドノブ９５に矢印Ａ方向の力を加えると、ステム９５ａがスライドケース９１の窓９１ａ内を移動して、同図に示すように窓９１ａの前端側に達する。また、これに伴い、スライダ９５ｂも同様にして移動することから、押圧子９６が第１板バネ９３にその山部９３ａを押し潰すようにして乗り上がる。この状態では、山部９３ａの元に戻ろうとする弾性力（バネ圧）により、第２コア９２が第１コア８２に押し付けられる（ロック状態になる）。この場合、スライドケース９１は、その凸部９９が本体ケース８１のガイド部８３における凹部８４に係合して、本体ケース８１を基準とした上方への移動（本体ケース８１からの浮き）が規制されているため、上記のバネ圧はその殆どが第１コア８２にかけられる。したがって、第１コア８２と第２コア９２との密着状態は極めて高い状態に維持される。
【００１０】
このロック状態から図４２に示すように、スライドノブ９５に矢印Ｂ方向の力を加えて、スライドノブ９５（ステム９５ａ）を矢印Ｂ方向に移動させると、同図に示す位置まで移動した段階（ステム９５ａが窓９１ａの後端側に達した段階）で、押圧子９６が第１板バネ９３の山部９３ａから降りるため、第１板バネ９３から第２コア９２に加わっていたバネ圧が解除される。スライドノブ９５が矢印Ｂ方向にさらに移動すると、スライドケース９１の窓９１ａの後端側に達しているステム９５ａによってスライドケース９１が矢印Ｂ方向にコイルバネ９７の付勢力に抗して摺動させられる。この過程で、スライドケース９１に形成された凸部９９と本体ケース８１に形成された凹部８４との係合状態が解除される。これにより、スライドケース９１が本体ケース８１に対して若干浮くことが可能な状態になることから、第１コア８２に対して第２コア９２をスムーズにずらすこと（スムーズに開状態に移行させること）が可能になっている。
【００１１】
ところで、上記のクランプセンサ７１では、ロック状態において、スライドケース９１は、その凸部９９が本体ケース８１のガイド部８３における凹部８４に係合して、本体ケース８１を基準とした上方への移動（浮き）が規制される構成となっているが、本体ケース８１に対するスライドケース９１の先端部（第２コア９２が配設されている側の部位）の浮きを、より確実に少なくするために、図４３，４４に示すように、本体ケース８１の先端部およびスライドケース９１の先端部にも凹凸係合構造（浮き防止機構）を適用するのが好ましい。一例として、図４３，４４では、本体ケース８１の第１コア８２を囲む側壁（本体ケース８１の先端部の側壁）の上部内面に凹溝８５を形成し、この凹溝８５に係合するフランジ１００をスライドケース９１の先端部の外面に形成する凹凸係合構造（浮き防止機構）を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−１１０３４４号公報（第３−４頁、第１−５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、上記のクランプセンサ７１には、以下のような改善すべき課題が存在している。すなわち、このクランプセンサ７１では、スライドケース９１は、両側壁に形成された凸部９９（摺動方向と平行なリブ）が本体ケース８１のガイド部８３に形成された凹部８４（リブと合致する溝）に係合することで、第１コア８２の第２コア９２との突き合わせ端面を含む平面と、第２コア９２の第１コア８２との突き合わせ端面を含む平面とがほぼ平行な状態で本体ケース８１に対して摺動（スライド）可能に構成されている。すなわち、スライドケース９１およびその先端部内に配設された第２コア９２を有するスライド部が、本体ケース８１およびその先端部内に配設された第１コア８２を有する本体部に対して摺動（スライド）可能に構成されているが、加工精度や遊びによるガタツキにより、スライドケース９１（スライド部）を開状態から閉状態に移行させる際に、スライドケース９１（スライド部）の先端部が若干下がり気味の姿勢になることがある。この場合に、クランプセンサ７１には、第２コア９２の本体ケース８１側の側面の角部（スライド部の先端の一例）が本体ケース８１側の第１コア８２に当接する（つまり、スライド部が本体部に引っかかる）という状態が発生することがあり、このような状態の発生は、操作性に好ましくない影響を与えるため、これを改善するのが好ましい。
【００１４】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、スライド部の本体部への引っかかりが生じないクランプセンサを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成すべく、請求項１記載のクランプセンサは、１つの面側の表面に長さ方向と交差する方向に沿って凹溝が形成された本体部と、前記本体部の前記１つの面との対向面が当該１つの面と近接した状態で、かつ当該本体部に対して前記長さ方向に沿って前記凹溝を閉塞する閉位置と当該凹溝の閉塞を解除する開位置との間でスライド自在に配設されたスライド部と、前記本体部内における前記凹溝の近傍、および前記閉位置に位置した状態の前記スライド部内における前記凹溝の近傍のうちの少なくとも一方に配設されたセンサ部とを備えているクランプセンサであって、前記スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、当該スライド部の前記長さ方向に沿った先端が前記凹溝上を通過するまでの間、当該スライド部の前記対向面を前記本体部の前記１つの面から離間させ、当該スライド部が当該閉位置に達した状態のときに当該対向面の当該１つの面からの離間を解除する離間機構を備え、前記離間機構は、前記１つの面と前記対向面にそれぞれ形成された突起を含んで構成されて、前記スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、前記対向面に形成された前記突起が前記１つの面に形成された前記突起を乗り越えて移動する際に当該対向面を当該１つの面から離間させる。
【００１６】
請求項２記載のクランプセンサは、１つの面側の表面に長さ方向と交差する方向に沿って凹溝が形成された本体部と、前記本体部の前記１つの面との対向面が当該１つの面と近接した状態で、かつ当該本体部に対して前記長さ方向に沿って前記凹溝を閉塞する閉位置と当該凹溝の閉塞を解除する開位置との間でスライド自在に配設されたスライド部と、前記本体部内における前記凹溝の近傍、および前記閉位置に位置した状態の前記スライド部内における前記凹溝の近傍のうちの少なくとも一方に配設されたセンサ部とを備えているクランプセンサであって、前記スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、当該スライド部の前記長さ方向に沿った先端が前記凹溝上を通過するまでの間、当該スライド部の前記対向面を前記本体部の前記１つの面から離間させ、当該スライド部が当該閉位置に達した状態のときに当該対向面の当該１つの面からの離間を解除する離間機構を備え、前記本体部は、前記スライド部を挟んだ状態でガイドするガイド壁を備え、前記離間機構は、前記ガイド壁の内面および前記スライド部における当該ガイド壁と対向する側壁の外面のいずれか一方に形成された突起と、前記ガイド壁の前記内面および前記スライド部の前記側壁の前記外面の他方に形成されて前記突起が進入するガイド溝を含んで構成されて、当該スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、当該ガイド溝内を当該突起が移動する際に前記対向面を前記１つの面から離間させる。
【００１７】
請求項３記載のクランプセンサは、請求項２記載のクランプセンサにおいて、前記突起は、前記スライド部が前記開位置に位置しているときに前記１つの面における前記長さ方向に沿って互いに離間するように形成された一対の突部を備えて構成され、前記ガイド溝は、前記長さ方向に沿って延在する第１溝部と、前記第１溝部よりも前記１つの面から離間する側でかつ当該第１溝部よりも前記閉位置側において前記長さ方向に沿って延在する第２溝部と、前記第１溝部における前記閉位置側の端部および前記第２溝部における前記開位置側の端部に接続されて前記長さ方向に対して傾斜する方向に沿って延在する第３溝部とを備えて構成され、前記スライド部は、前記開位置に位置しているときに前記各突部の双方が前記第１溝部に位置して前記長さ方向に平行な状態に維持され、前記開位置から前記閉位置にスライドさせられる過程において、前記開位置側の前記突部が前記第１溝部に位置すると共に前記閉位置側の突部が前記第３溝部に位置して前記長さ方向に対して傾斜することによって前記対向面が前記１つの面から離間する第１状態、前記開位置側の突部が前記第１溝部に位置すると共に前記閉位置側の前記突部が前記第２溝部に位置して前記長さ方向に対して傾斜することによって前記対向面が前記１つの面から離間する第２状態、および前記開位置側の突部が前記第３溝部に位置すると共に前記閉位置側の前記突部が前記第２溝部に位置して前記長さ方向に対して傾斜することによって前記対向面が前記１つの面から離間する第３状態に順次移行し、前記閉位置に達したときに前記各突部の双方が前記第２溝部に位置して前記長さ方向に平行でかつ前記対向面が前記１つの面に近接する状態に維持される。
【００１８】
請求項４記載のクランプセンサは、請求項１から３のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記離間機構は、前記スライド部を前記開位置から前記閉位置にスライドさせる過程において、当該スライド部のスライドが開始されたときから当該スライド部が前記閉位置に達するまでの間、当該スライド部の前記対向面を前記本体部の前記１つの面から離間させる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１，２記載のクランプセンサによれば、離間機構を備えたことにより、スライド部を開位置から閉位置にスライドさせている過程において、スライド部の先端が本体部の凹溝上を通過するまで、スライド部の対向面を本体部の上面から所定距離だけ強制的に離間させることができる。したがって、このクランプセンサによれば、加工精度や遊びによるガタツキによってスライド部の先端が若干下がり気味の姿勢になったとしても、スライド部が開位置から閉位置にスライドする過程において、スライド部の先端が本体部に引っかかるという事態の発生を確実に回避することができるため、良好な操作性を確保することができる。
また、請求項１記載のクランプセンサによれば、本体部に突起を形成すると共に、スライド部に突起を形成するという簡易な構成で離間機構を構成することができるため、製品コストの上昇を抑制しつつ、離間機構を設けることができる。
また、請求項２記載のクランプセンサによれば、本体部およびスライド部のうちの一方に突起を形成し、かつ本体部およびスライド部のうちの他方にこの突起が進入するガイド溝を形成するという簡易な構成で離間機構を構成することができるため、製品コストの上昇を抑制しつつ、離間機構を設けることができる。
また、請求項３記載のクランプセンサによれば、スライド部の対向面と本体部の１つの面との摺動による各面の傷つきを確実に防止可能な離間機構を、一対の突部と３つの溝部（第１溝部、第２溝部および第３溝部）とで簡易に構成することができるため、傷つきに起因する検出精度の低下を確実に防止できるという効果を低コストで実現することができる。
【００２１】
また、請求項４記載のクランプセンサによれば、スライド部のスライドが開始されたときからスライド部が閉位置に達するまでの間、スライド部の対向面を本体部の１つの面から離間させることができるため、スライド部の対向面と本体部の１つの面との摺動による各面の傷つきを確実に防止することができる結果、被検出量を検出する際の傷つきに起因する検出精度の低下を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】クランプセンサ１の基本構成を説明するための斜視図である。
【図２】図１のクランプセンサ１の離間機構の基本動作を説明するための説明図（スライド部ＳＢが開位置に位置しているときの説明図）である。
【図３】図１のクランプセンサ１の離間機構の基本動作を説明するための説明図（スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程で離間機構によって本体部ＭＢから離間させられ始めた状態を示す説明図）である。
【図４】図１のクランプセンサ１の離間機構の基本動作を説明するための説明図（スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程で離間機構によって本体部ＭＢから離間させられている状態が解除される直前の状態を示す説明図）である。
【図５】図１のクランプセンサ１の離間機構の基本動作を説明するための説明図（スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程で離間機構によって本体部ＭＢから離間させられている状態が解除された直後の状態を示す説明図）である。
【図６】図１のクランプセンサ１の離間機構の基本動作を説明するための説明図（スライド部ＳＢが閉位置に位置しているときの説明図）である。
【図７】クランプセンサ１の他の基本構成を説明するための斜視図である。
【図８】図７のクランプセンサ１の離間機構の基本動作を説明するための説明図（スライド部ＳＢが閉位置に位置しているときの説明図）である。
【図９】クランプセンサ１の側面図である。
【図１０】スライドケース４が開位置に位置している状態でのクランプセンサ１の斜視図である。
【図１１】スライドケース４が閉位置に位置している状態でのクランプセンサ１の斜視図である。
【図１２】本体ケース２の先端部に形成されたクランプ部１１の構造を説明するためのクランプセンサ１のスライドケース４を省いた状態での部分斜視図である。
【図１３】スライドケース４の構造を説明するための本体ケース２との対向面側から見たスライドケース４の斜視図である。
【図１４】離間機構の動作を説明するための説明図（スライドケース４が開位置に位置しているときの説明図）である。
【図１５】離間機構の動作を説明するための説明図（スライドケース４が開位置と閉位置との間に位置している状態での説明図）である。
【図１６】離間機構の動作を説明するための説明図（スライドケース４が閉位置に位置しているときの説明図）である。
【図１７】他の離間機構の動作を説明するための説明図（スライドケース４が開位置に位置しているときの説明図）である。
【図１８】他の離間機構の動作を説明するための説明図（スライドケース４が開位置と閉位置との間に位置している状態での説明図）である。
【図１９】他の離間機構の動作を説明するための説明図（スライドケース４が閉位置に位置しているときの説明図）である。
【図２０】クランプセンサ１の他の基本構成を説明するための説明図（スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程で離間機構によって本体部ＭＢから離間させられている状態が解除される直前の状態を示す説明図）である。
【図２１】図２０のクランプセンサ１の構成を説明するための説明図（スライド部ＳＢが閉位置に位置しているときの説明図）である。
【図２２】クランプセンサ１の他の基本構成を説明するための説明図（スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程で離間機構によって本体部ＭＢから離間させられている状態が解除される直前の状態を示す説明図）である。
【図２３】図２２のクランプセンサ１の構成を説明するための説明図（スライド部ＳＢが閉位置に位置しているときの説明図）である。
【図２４】クランプセンサ１の他の基本構成を説明するための説明図（スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程で離間機構によって本体部ＭＢから離間させられている状態が解除される直前の状態を示す説明図）である。
【図２５】図２４のクランプセンサ１の構成を説明するための説明図（スライド部ＳＢが閉位置に位置しているときの説明図）である。
【図２６】クランプセンサ１の他の基本構成（突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂの構成）を説明するための説明図である。
【図２７】クランプセンサ１の他の基本構成（第１溝部ＧＧＲ１、第２溝部ＧＧＲ２および第３溝部ＧＧＲ３の構成）を説明するための説明図である。
【図２８】図２６，２７のクランプセンサ１の動作を説明する第１の説明図である。
【図２９】図２６，２７のクランプセンサ１の動作を説明する第２の説明図である。
【図３０】図２６，２７のクランプセンサ１の動作を説明する第３の説明図である。
【図３１】図２６，２７のクランプセンサ１の動作を説明する第４の説明図である。
【図３２】図２６，２７のクランプセンサ１の動作を説明する第５の説明図である。
【図３３】クランプセンサ１の他の基本構成（突起ＰＲ３の構成）を説明するための説明図である。
【図３４】クランプセンサ１の他の基本構成（ガイド溝ＧＧＲ）を説明するための説明図である。
【図３５】図３２，３３のクランプセンサ１の動作を説明する第１の説明図である。
【図３６】図３２，３３のクランプセンサ１の動作を説明する第２の説明図である。
【図３７】図３２，３３のクランプセンサ１の動作を説明する第３の説明図である。
【図３８】従来のクランプセンサ７１とその外装体（上ケースカバー７２および下ケースカバー７３）とを分離した状態での斜視図である。
【図３９】従来のクランプセンサ７１の分解斜視図である。
【図４０】従来のクランプセンサ７１の閉位置（ロック解除状態）での部分断面図である。
【図４１】従来のクランプセンサ７１の閉位置（ロック状態）での部分断面図である。
【図４２】従来のクランプセンサ７１の開位置での部分断面図である。
【図４３】従来のクランプセンサ７１においてスライドケース９１の先端部と本体ケース８１の先端部とに浮き防止機構を設けた構成を説明するための部分断面図である。
【図４４】従来のクランプセンサ７１においてスライドケース９１の先端部と本体ケース８１の先端部とに浮き防止機構を設けた構成についての斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、クランプセンサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２７】
まず、図１〜図８を参照して、クランプセンサ１の２つの基本構成、および各基本構成毎の基本動作について説明する。
【００２８】
クランプセンサ１の最初の基本構成は、図１，２に示すように、本体部ＭＢ、スライド部ＳＢ、第１センサ部ＳＥ１、第２センサ部ＳＥ２および離間機構を構成する突起ＰＲ１，ＰＲ２を備えている。この場合、本体部ＭＢは、１つの面側の表面（同図中の上面）における一端側（同図中の左端側）の領域に、長さ方向Ｗと交差する方向（本例では一例として直交する方向。つまり幅方向）に沿って凹溝ＧＲが形成されている。また、本体部ＭＢの１つの面側の表面は、凹溝ＧＲが形成された一端側の領域に対して、他端側の領域が１段低く形成されると共に、この他端側の領域に離間機構の一部を構成する突起ＰＲ１が形成されている。本例では一例として、突起ＰＲ１は、本体部ＭＢの幅方向の全体に亘る長さで１つ形成されているが、本体部ＭＢの幅よりも短い長さで１つまたは２つ以上形成されていてもよい。また、本例では一例として、本体部ＭＢの１つの面側の表面（他端側の領域の表面）からの突起ＰＲ１の突出長は、本体部ＭＢの一端側の領域の高さと同じになるように規定されている。
【００２９】
スライド部ＳＢは、不図示のガイド機構によってガイドされることにより、図２〜図６に示すように、本体部ＭＢの上記の１つの面との対向面（同図中の下面）が本体部ＭＢのこの１つの面と近接した状態（本例では一例として接触した状態）で、かつ凹溝ＧＲを閉塞する閉位置（図６に示す位置）と凹溝ＧＲの閉塞を解除する開位置（図２に示す位置）との間で本体部ＭＢに対して長さ方向Ｗに沿ってスライド自在に配設されている。また、スライド部ＳＢの上記の対向面には、突起ＰＲ１と共に離間機構を構成する突起ＰＲ２が形成されている。また、スライド部ＳＢの対向面は、突起ＰＲ２以外の部位がフラットな面に形成されている。本例では一例として、突起ＰＲ２は、スライド部ＳＢの幅方向の全体に亘る長さで１つ形成されているが、スライド部ＳＢの幅よりも短い長さで１つまたは２つ以上形成されていてもよい。また、スライド部ＳＢの上記の対向面からの突起ＰＲ２の突出長は、本体部ＭＢの１つの面側の表面における一端側の領域の高さと他端側の領域の高さの差分以下に規定されている。
【００３０】
第１センサ部ＳＥ１は、本体部ＭＢ内における凹溝ＧＲの近傍に配設されている。第２センサ部ＳＥ２は、スライド部ＳＢ内であって、スライド部ＳＢが図６に示す閉位置に位置した状態において凹溝ＧＲの近傍となる位置に配設されている。この場合、各センサ部ＳＥ１，ＳＥ２としては、少なくとも一方に検出巻線が巻回されて、スライド部ＳＢが閉位置に移動している状態において互いに１つの閉磁路を形成して、凹溝ＧＲ内に配設された検出対象（例えば電線）に流れる電流を検出するコアやホール素子、またはこの検出対象に供給されている電圧を非接触で検出するための検出電極などの種々のセンサが使用される。また、このクランプセンサ１では、本体部ＭＢおよびスライド部ＳＢの双方にセンサ部を配設しているが、使用するセンサの種類によっては本体部ＭＢおよびスライド部ＳＢのうちの少なくとも一方だけに配設する構成を採用することもできる。
【００３１】
次いで、クランプセンサ１の基本動作（スライド部ＳＢが開位置から閉位置まで移動する際の動作）について説明する。
【００３２】
以上のような基本構成を備えたクランプセンサ１では、スライド部ＳＢが図２に示す開位置に移動させられている状態においては、スライド部ＳＢに形成された突起ＰＲ２は、本体部ＭＢに形成された突起ＰＲ１に対して他端側にずれた位置に位置している。
【００３３】
スライド部ＳＢがこの開位置から図６に示す閉位置にスライドする過程において、スライド部ＳＢは、その突起ＰＲ２が本体部ＭＢの上面に形成された突起ＰＲ１を乗り越えて移動する。この場合、突起ＰＲ２が突起ＰＲ１への乗り上げを開始したとき（図３に示すように、スライド部ＳＢのスライド方向に沿った先端（具体的には先端側の角部Ｃ）が本体部ＭＢの凹溝ＧＲにおける先端側（一端側）の縁部Ｄに達していないとき）から、この乗り上げが終了する直前まで（図４に示すように、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに達した後まで。言い換えれば、スライド部ＳＢの角部Ｃが凹溝ＧＲ上を通過するまで）は、突起ＰＲ２が突起ＰＲ１に乗り上げていない状態と比較して、突起ＰＲ２が突起ＰＲ１に乗り上げていない状態での本体部ＭＢの高さ方向Ｘに沿った突起ＰＲ２と突起ＰＲ１とのオーバーラップ量Ｌだけ、スライド部ＳＢの対向面と本体部ＭＢの上面との間の距離が強制的に離間させられる。
【００３４】
このため、このクランプセンサ１では、加工精度や遊びによるガタツキにより、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに達する直前において、スライド部ＳＢの先端側が若干下がり気味の姿勢になったとしても、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに当接する（つまり、スライド部ＳＢが本体部ＭＢに引っかかる）という事態の発生が回避されている。
【００３５】
その後、スライド部ＳＢが図５に示す位置までスライドした時点で、突起ＰＲ２の突起ＰＲ１への乗り上げが終了し、これにより、上記したオーバーラップ量Ｌ分の強制的な離間が解除される。このため、スライド部ＳＢは、その対向面と本体部ＭＢの上面とが接触する状態に移行し、この接触状態のまま、図６に示す閉位置までスライドする。このスライド部ＳＢが閉位置に位置している状態では、凹溝ＧＲ内に配設された不図示の検出対象の近傍に第１センサ部ＳＥ１および第２センサ部ＳＥ２が共に位置した状態になっている。したがって、クランプセンサ１は、検出対象についての被検出量（例えば電流や電圧など）をこれらのセンサ部ＳＥ１，ＳＥ２で良好な状態で検出することが可能になっている。
【００３６】
このように、このクランプセンサ１によれば、離間機構（この例では、突起ＰＲ１，ＰＲ２）を備えたことにより、スライド部ＳＢを開位置から閉位置にスライドさせている過程において、スライド部ＳＢの先端側の角部Ｃが本体部ＭＢの凹溝ＧＲにおける先端側の縁部Ｄに達する前から、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに達した後まで（スライド部ＳＢの先端側の角部Ｃが凹溝ＧＲ上を通過するまで）、スライド部ＳＢの対向面を本体部ＭＢの上面からオーバーラップ量Ｌ分だけ強制的に離間させることができる。したがって、このクランプセンサ１によれば、加工精度や遊びによるガタツキによってスライド部ＳＢの先端側が若干下がり気味の姿勢になったとしても、スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程において、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに当接する（つまり、スライド部ＳＢが本体部ＭＢに引っかかる）という事態の発生を確実に回避することができる。
【００３７】
また、このクランプセンサ１によれば、本体部ＭＢに突起ＰＲ１を形成すると共に、スライド部ＳＢに突起ＰＲ２を形成するという簡易な構成で離間機構を構成することができるため、製品コストの上昇を抑制しつつ、離間機構を設けることができる。
【００３８】
次いで、クランプセンサ１の次の基本構成およびその基本動作について、図７，８を参照して説明する。
【００３９】
このクランプセンサ１の基本構成は、図７，８に示すように、本体部ＭＢ、スライド部ＳＢ、第１センサ部ＳＥ１、第２センサ部ＳＥ２、並びに離間機構を構成する突起ＰＲ３およびガイド溝ＧＧＲを備えている。なお、上記したクランプセンサ１の構成要素と同じ機能を有するものについては同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４０】
この場合、本体部ＭＢは、１つの面側の表面（同図中の上面）における一端側（同図中の左端側）の領域に、長さ方向Ｗと交差する方向（本例では一例として直交する方向。つまり幅方向）に沿って凹溝ＧＲが形成されている。また、本体部ＭＢは、他端側（同図中の右端側）に、本体部ＭＢのこの他端側の部位を挟むようにして立設された一対のガイド壁ＧＷを備えている。この構成により、この一対のガイド壁ＧＷは、スライド部ＳＢが、本体部ＭＢの上面と、スライド部ＳＢにおけるこの本体部ＭＢの上面との対向面とが接触する状態で本体部ＭＢの上面に載置された際に、スライド部ＳＢを挟んだ状態でガイドするガイド壁として機能する。具体的には、一対のガイド壁ＧＷは、スライド部ＳＢを本体部ＭＢの長さ方向Ｗに沿ってスライド自在に、かつ本体部ＭＢの上面と平行な平面内でのブレを抑制する状態でガイドする。
【００４１】
このクランプセンサ１の離間機構は、一対のガイド壁ＧＷの内面（対向面）およびスライド部ＳＢにおける一対のガイド壁ＧＷと対向する一対の側壁ＳＷの外面のうちの一方に形成された突起ＰＲ３、並びに一対のガイド壁ＧＷの内面およびスライド部ＳＢにおける一対の側壁ＳＷの外面のうちの他方に形成されて突起ＰＲ３が進入するガイド溝ＧＧＲを含んで構成されている。本例では一例として、スライド部ＳＢにおける一対の側壁ＳＷの外面に突起ＰＲ３が形成され、一対のガイド壁ＧＷの内面にガイド溝ＧＧＲが形成されているが、逆の構成であってもよい。また、一対の側壁ＳＷの一方にのみ突起ＰＲ３を形成すると共に、その側壁ＳＷに対向する一対のガイド壁ＧＷの一方にのみガイド溝ＧＧＲを形成する構成や、一対の側壁ＳＷの一方にのみガイド溝ＧＧＲを形成すると共に、その側壁ＳＷに対向する一対のガイド壁ＧＷの一方にのみ突起ＰＲ３を形成する構成を採用することもできる。
【００４２】
ガイド溝ＧＧＲは、図８に示すように、長さ方向Ｗと平行な共通の仮想直線上に位置する部位Ｅ１，Ｅ２と、この部位Ｅ１，Ｅ２間に位置して本体部ＭＢの上面から離反する方向に膨らむ弧状（または台形状）の部位Ｅ３とを備えた形状に形成されている。
【００４３】
このクランプセンサ１では、スライド部ＳＢは、図７に示すように、その一対の側壁ＳＷの外面に形成された突起ＰＲ３が、側壁ＳＷと同じ側のガイド壁ＧＷに形成されたガイド溝ＧＧＲに進入した状態で、図８に示すように、本体部ＭＢの上面に載置される。
【００４４】
したがって、このクランプセンサ１によれば、スライド部ＳＢが、その一対の側壁ＳＷの外面に形成された突起ＰＲ３がガイド壁ＧＷに形成されたガイド溝ＧＧＲにガイドされた状態で、本体部ＭＢの長さ方向Ｗに沿ってスライドする構成のため、ガイド溝ＧＧＲの部位Ｅ１，Ｅ２に対する部位Ｅ３の膨らみ量Ｌ（図８参照）を上記したオーバーラップ量Ｌと同等に規定することで、スライド部ＳＢを開位置から閉位置にスライドさせている過程において、離間機構を構成する突起ＰＲ３とガイド溝ＧＧＲにより、スライド部ＳＢの先端側の角部Ｃが本体部ＭＢの凹溝ＧＲにおける先端側の縁部Ｄに達する前から、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに達した後まで、スライド部ＳＢの対向面を本体部ＭＢの上面から膨らみ量Ｌ分だけ強制的に離間させることができる。したがって、このクランプセンサ１においても、加工精度や遊びによるガタツキによってスライド部ＳＢの先端側が若干下がり気味の姿勢になったとしても、スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程において、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに当接する（つまり、スライド部ＳＢが本体部ＭＢに引っかかる）という事態の発生を確実に回避することができる。
【００４５】
また、このクランプセンサ１によれば、本体部ＭＢおよびスライド部ＳＢのうちの一方に突起ＰＲ３を形成し、かつ本体部ＭＢおよびスライド部ＳＢのうちの他方にこの突起ＰＲ３が進入するガイド溝ＧＧＲを形成するという簡易な構成で離間機構を構成することができるため、製品コストの上昇を抑制しつつ、離間機構を設けることができる。
【００４６】
続いて、クランプセンサ１の具体的な構成、およびその動作について説明する。
【００４７】
クランプセンサとしての図９に示すクランプセンサ１は、一例として、本体ケース２、第１コアユニット３、スライドケース４および第２コアユニット５を備え、内部に第２コアユニット５が配設されたスライドケース４で構成されるスライド部が、内部に第１コアユニット３が配設された本体ケース２で構成される本体部の長さ方向Ｗに沿ってスライド自在に本体部に配設されている。これにより、クランプセンサ１は、スライドケース４に設けられて本体ケース２に形成された長孔状の窓部２ａ（図１０，１１参照）から突出するスライドノブ９５を操作して、スライドノブ９５を長さ方向Ｗ（スライドケース４のスライド方向でもある）に沿って位置Ｐ１（図１０，１１参照）に移動させることにより、本体ケース２に対してスライドケース４を開位置（図１０に示す位置）にスライドさせることが可能に構成されている。
【００４８】
また、クランプセンサ１は、スライドノブ９５を本体ケース２の長さ方向Ｗに沿って位置Ｐ２（図１０，１１参照）に移動させることにより（または、不図示のコイルバネの付勢力により）、スライドケース４を閉位置（図９，１１に示す位置）にスライドさせることが可能に構成されている。また、クランプセンサ１は、スライドノブ９５を本体ケース２の長さ方向Ｗに沿って位置Ｐ３（図１０，１１参照）に移動させることにより、スライドケース４を閉位置に位置させている状態で、後述するようにスライドケース４に配設された第２コアユニット５を、後述するように本体ケース２に配設された第１コアユニット３方向に付勢することが可能になっている。
【００４９】
本体ケース２は、図９，１０，１１に示すように、先端部（長さ方向Ｗに沿った一方の端部側（同図中の左端部側）。正面側でもある）に、クランプ部１１が形成されている。また、この本体ケース２におけるクランプ部１１の後端側（長さ方向Ｗに沿った他方の他端側（図９中の右端部側））に続く部位は、上記した従来のクランプセンサと同様にして、スライドケース４が挿通される門形のガイド部１２が形成されている。一方、この本体ケース２では、上記した従来のクランプセンサとは異なり、ガイド部１２の後端側に続く部位１３は、外装体としての上ケースカバーを兼ねる構成となっている。このため、このクランプセンサ１では、外装体としてのみ機能する部材として、本体ケース２の下側に配設される下ケースカバー６を備えている。なお、本体ケース２が上ケースカバーを兼ねる構成に代えて、従来のクランプセンサと同様にして、本体ケース２と上ケースカバーとを分離する構成を採用することもできる。
【００５０】
クランプ部１１は、１つの面（図９，１０，１１では上面）側が開口する立方体状または直方体状の箱体であって、本体ケース２の長さ方向Ｗに沿った一対の対向する側壁２１，２２には、上面側の端面に開口するスリット２１ａ，２２ａがそれぞれ形成されている。また、クランプ部１１の側壁（一対の側壁２１，２２、および本体ケース２の先端側に位置する正面壁２３の少なくとも一方）における上面側の内面には、閉位置（図９，１１に示す位置）に移動したスライドケース４の先端部と係合して、クランプ部１１に対するスライドケース４の先端部の浮きを規制する浮き防止機構の一部を構成する係合部２４，２４が形成されている。
【００５１】
本例の一対の側壁２１，２２では、図１２に示すように、それぞれの端面における内側の部位（以下、内側部位ともいう）Ｓ１が、外側の部位（以下、外側部位ともいう）Ｓ２よりも１段低く形成され、かつ同一平面（長さ方向Ｗと平行な平面）内に位置するように形成されている。この各側壁２１，２２の端面に形成された互いに平行な一対の内側部位Ｓ１は、スライドケース４の先端部における長さ方向Ｗに沿った縁部としての後述する一対の側壁４１，４２（図１３参照）の端面Ｓ１１（クランプ部１１に対抗する端面）と接触または若干距離を空けて対向して、スライドケース４が開位置から閉位置に移動（スライド）する際に、スライドケース４の先端部のこの一対の側壁４１，４２の端面Ｓ１１（具体的には端面Ｓ１１の一部である後述する突起４５，４５）が接触したときには、スライドケース４をガイドするガイド部として機能する。また、各側壁２１，２２の内側部位Ｓ１には、図１２に示すように、長さ方向Ｗに沿った同じ位置に、突起ＰＲ２としての突起４５，４５と共に離間機構を構成する突起ＰＲ１としての突起２５，２５（同一形状の突起）が１つずつ形成されている。
【００５２】
正面壁２３も、各側壁２１，２２と同様にして、図１２に示すように、端面における内側の部位が外側の部位よりも１段低くなるように形成されていると共に、内側の部位は、上記した内側部位Ｓ１と同じ平面内に位置するように形成されている。
【００５３】
また、本例では図１０，１２に示すように、係合部２４は、後述するようにスライドケース４の先端部における各側壁４１，４２に設けられた浮き防止機構の他の一部を構成する係合部４３（図１３参照）が凹溝として形成されていることに対応して、この係合部４３と凹凸係合可能な突起（一対の側壁２１，２２における１段高く形成された部位の内面に、内側部位Ｓ１から離間した状態で配設された突起）で構成されている。なお、スライドケース４の先端部における各側壁４１，４２に浮き防止機構の他の一部を構成する係合部４３が突起として配設されている場合には、係合部２４は、この突起と凹凸係合可能な凹溝として、一対の側壁２１，２２における上面側の内面に形成される。また、スライドケース４における先端部の正面壁４４（図１３参照）の外面に係合部４３が形成されているときには、係合部２４は、このスライドケース４の正面壁と対向する正面壁２３の内面に配設される。
【００５４】
第１コアユニット３は、図９，１０，１２に示すように、磁気回路の一部を形成するＵ字状（図９参照）の第１センサ部ＳＥ１としての第１コア３１、および第１コア３１を囲むように配設された１または２以上（本例では一例として２つ）のシールド体３２を有して、これらが一体化されることにより、全体形状がほぼ直方体に形成されてクランプ部１１に収納されている。なお、図１２では、第１コアユニット３の構成を説明するため、スライドケース４を省略している。
【００５５】
この第１コアユニット３では、図１０，１１に示すように、１つの表面（クランプ部１１の上記の１つの面側（上面側）に位置するフラットな表面）における中央部分に、クランプ部１１の一対の側壁２１，２２に形成されたスリット２１ａ，２２ａを連通させる凹溝３３が形成されている。また、Ｕ字状の第１コア３１は、図９，１０，１２に示すように、その一対の脚部３１ａ，３１ａ（互いに平行であって、それぞれの同じ側の端部が連結部３１ｂによって連結された一対の部材）が凹溝３３を跨ぐと共に、脚部３１ａ，３１ａの各端面Ｓ３，Ｓ３が凹溝３３を挟んで上記の１つの表面に長さ方向Ｗに沿って並んだ状態で露出するようにクランプ部１１に収納されている。また、シールド体３２も、一対の脚部３１ａ，３１ａを覆う一対の部位が凹溝３３を跨ぐと共に、この部位の端面が凹溝３３を挟んで上記の１つの表面に露出するようにクランプ部１１に収納されている。このようにして、各脚部３１ａ，３１ａの端面Ｓ３，Ｓ３、およびシールド体３２の一対の部位の端面は、フラットな面に形成された１つの表面に露出するように構成されている（つまり、共通する１つの平面内に位置する状態（面一の状態）に構成されている）。
【００５６】
スライドケース４は、本体ケース２における門形のガイド部１２、および上ケースカバーを兼ねる後端側の部位の側壁によってガイドされることにより、本体ケース２内において、先端部がクランプ部１１を構成する一対の側壁２１，２２間に位置する状態で、長さ方向Ｗに沿って上記したように開位置（図１０に示す位置）と閉位置（図９，１１に示す位置）との間でスライドする。この場合、スライドケース４は、閉位置においては、その先端部で第１コアユニット３に形成された凹溝３３を閉塞し、開位置においては、その先端部によるこの凹溝３３の閉塞を解除する。
【００５７】
また、スライドケース４は、図１３に示すように、少なくとも先端部における第１コアユニット３側の面（本体ケース２との対向面）が開口する直方体状の箱体に形成されて、先端部の内部に磁気回路の他の一部を構成する第２コアユニット５が配設されている。このスライドケース４は、従来のスライドケース９１とほぼ同一に構成されて、第２コアユニット５の背面（第２コアユニット５の第１コアユニット３との対向面の反対側の面）側には、一部が台形状の山部９３ａに形成された第１板バネ９３（図１４〜図１６参照）と、第２板バネ（図示せず）とが配設されている。
【００５８】
また、スライドケース４には、図１３に示すように、所定のストロークを持って相対的に摺動可能なスライドノブ９５が取り付けられている。このスライドノブ９５には、不図示のステムを介してスライダ９５ｂが取り付けられている。スライダ９５ｂは、スライドケース４内に摺動自在に収納され、スライドノブ９５は、スライドケース４に設けられた不図示の窓に挿通されたステムを介してスライドケース４の外部に位置している。スライダ９５ｂには、その摺動に伴って第１板バネ９３の山部９３ａに作用する押圧子が係止溝（いずれも図示せず）に係止されることによって取り付けられている。
【００５９】
また、スライドケース４と本体ケース２との間には、従来のクランプセンサ７１と同様にして、スライドケース４を閉位置に向けて、すなわち第１コアユニット３と第２コアユニット５とが対向して１つの磁気回路を形成する位置に向けて付勢する不図示のコイルバネが介装されている。このコイルバネは、スライドケース４内（具体的には、第２コアユニット５とスライダ９５ｂとの間）に配設されたスペーサ９８と本体ケース２との間に、スライダ９５ｂを貫通した状態で配設されて、スペーサ９８を介して第２コアユニット５を付勢することにより、スライドケース４を閉位置に向けて付勢する。
【００６０】
また、直方体状の箱体に形成されたスライドケース４の長さ方向Ｗと平行な一対の側壁４１，４２における先端部（スライドケース４の先端部。図１３中の左端部）には、浮き防止機構の他の一部を構成する係合部４３が上記したように凹溝として形成されている。また、一対の側壁４１，４２における先端部の各端面Ｓ１１には、長さ方向Ｗに沿った同じ位置（スライドケース４における先端部の正面壁４４から同じ距離だけ離間した位置）に、クランプ部１１の一対の側壁２１，２２のうちの対応する側壁における内側部位Ｓ１と接触する一対の突起４５，４５（離間機構を構成する突起ＰＲ２）が１つずつ形成されている。
【００６１】
第２コアユニット５は、図１３に示すように、磁気回路の他の一部を形成する第２センサ部ＳＥ２としての第２コア５１（本例では一例として直方体状のコア）、および第２コア５１を囲むように配設された１または２以上（シールド体３２と同数。本例では一例として２つ）のシールド体５２を有して、これらが一体化されることにより、全体形状がほぼ直方体に形成されて、図９，１３に示すように、スライドケース４における先端部に収納されている。
【００６２】
また、図１３に示すように、第２コアユニット５におけるクランプ部１１との対向面（同図中でのフラットな上面）には、第２コア５１の両端部における本体ケース２側（クランプ部１１側）の第１側面Ｓ１２が、長さ方向Ｗ（スライドケース４のスライド方向）に沿って並んで露出している。この第２コア５１の一対の第１側面Ｓ１２は、スライドケース４が閉位置に位置するときに、第１コア３１の脚部３１ａ，３１ａの端面Ｓ３，Ｓ３のうちの対応する端面とそれぞれ密着する。これにより、第２コア５１は、第１コア３１と共に閉磁路を形成して、凹溝３３内にクランプされた不図示の検出対象（例えば電線）に電流が流れることによってその周囲に発生する磁界を検出することが可能になっている。
【００６３】
次いで、クランプセンサ１の動作について説明する。なお、図１４〜図１９においては、発明の理解を容易にするため、各構成要素を模式図的に表記している。このため、図１４〜図１９では、各構成要素は、図９〜図１３で示す構成と若干異なる構成で示されている。
【００６４】
以上のような構成を備えたクランプセンサ１では、スライドケース４は、常態においては、図９，１１，１６に示すように、コイルバネによって付勢されることにより、第２コアユニット５が第１コアユニット３と対向して、第１コア３１と第２コア５１とによって磁気回路（閉磁路）が形成される位置（閉位置）に維持される。この状態においては、押圧子は第１板バネ９３における山部９３ａの手前の位置にあり、スライドノブ９５は位置Ｐ２（スライドケース４の窓の後端側の位置）に位置している。また、スライドケース４の一対の側壁４１，４２の各端面Ｓ１１に形成された突起４５は、図１６に示すように、本体ケース２（クランプ部１１）の一対の側壁２１，２２に形成された突起２５に対して先端側にずれた位置に位置している。
【００６５】
この図９，１１，１６に示す閉位置において、スライドノブ９５にクランプ部１１方向への力を加えると、ステムがスライドケース４に設けられた窓の内部を移動して、この窓の前端側に達する（スライドノブ９５は位置Ｐ３に達する）。また、これに伴い、スライダも同様にして移動することから、図示はしないが、押圧子が第１板バネ９３にその山部９３ａを押し潰すようにして乗り上がる。この状態では、山部９３ａの元に戻ろうとする弾性力（バネ圧）により、第２コアユニット５が第１コアユニット３に押し付けられる（ロック状態になる）。この場合、閉位置においては、図１６に示すように、浮き防止機構を構成する係合部４３（凹溝）が、本体ケース２のクランプ部１１に形成されている浮き防止機構を構成する係合部２４（突起）と係合している。このため、スライドケース４は、本体ケース２（クランプ部１１）を基準とした上方への移動が規制されている。これにより、第１板バネ９３の上記のバネ圧はその殆どが第１コアユニット３にかけられる。したがって、第１コアユニット３と第２コアユニット５との密着状態は極めて高い状態に維持される。
【００６６】
このロック状態からスライドノブ９５にクランプ部１１から離反する方向への力を加えて、スライドノブ９５（ステム）をクランプ部１１から離反する方向に移動させると、スライドノブ９５が、図１１に示す位置Ｐ２に移動した段階（ステムがスライドケース４の窓の後端側に達した段階）で、押圧子が第１板バネ９３の山部９３ａから降りるため、第１板バネ９３から第２コアユニット５に加わっていたバネ圧が解除される。
【００６７】
さらに、スライドノブ９５にクランプ部１１から離反する方向への力を加えて、スライドノブ９５（ステム）をクランプ部１１から離反する方向に移動させると、スライドケース４の窓の後端側に達しているステムによってスライドケース４がコイルバネの付勢力に抗してクランプ部１１から離反する方向にスライドさせられる。この過程で、まず、浮き防止機構を構成する係合部４３（凹溝）と係合部２４（突起）との係合状態が解除され、次いで、スライドケース４の一対の側壁４１，４２に形成された突起４５は、図１５に示す状態（本体ケース２（クランプ部１１）の一対の側壁２１，２２に形成された突起２５と当接する状態）を経て、図１４に示す状態（突起２５を乗り越えた状態）に移行する。これにより、スライドノブ９５を図１０に示す位置Ｐ１まで移動させた（スライドケース４を開位置に移動させた）状態においては、スライドケース４に形成された突起４５は、本体ケース２（クランプ部１１）に形成された突起２５に対して後端側にずれた位置に位置している。
【００６８】
その後、スライドノブ９５に加えていたクランプ部１１から離反する方向への力を解除すると、スライドケース４はコイルバネによって付勢されることにより、クランプ部１１方向に移動させられて、上記した閉位置に移動する（上記した図９，１１，１６に示す状態に移行する）。このクランプセンサ１では、このスライドケース４が開位置から閉位置にスライドする過程において、スライドケース４は、その一対の側壁４１，４２に形成された突起４５が本体ケース２（クランプ部１１）の一対の側壁２１，２２に形成された突起２５を乗り越えて移動するが、突起４５が突起２５に乗り上げた際に、図１５に示すように、スライドケース４の先端部はクランプ部１１との間の距離が所定距離だけ強制的に離間させられる。この所定距離は、図１４に示すように突起４５が突起２５に乗り上げていない状態での第１コアユニット３の高さ方向Ｘに沿った突起４５と突起２５とのオーバーラップ量Ｌとなる。また、これに伴い、スライドケース４内の第２コア５１の一対の側面Ｓ１２のうちのスライド方向に沿った前方に位置する側面Ｓ１２に対して、本体ケース２内の対応する第１コア３１の端面Ｓ３との間の離間長が開位置における離間長よりも大きくなる離間状態に移行させられる。
【００６９】
このため、このクランプセンサ１では、背景技術で述べたような加工精度や遊びによるガタツキに起因したスライド部の先端（本例では、第２コアユニット５の先端側の角部Ｃ（図１５参照））についての本体部を構成する第１コアユニット３側への移動量の最大値を予め実験やシミュレーションなどで求め、この求めた最大値よりも上記したオーバーラップ量Ｌが大きくなるように、離間機構を構成する各突起２５，４５の高さが予め規定されている。また、このクランプセンサ１では、第２コアユニット５の先端側の角部Ｃが第１コアユニット３に形成された凹溝３３における先端側の縁部Ｄ（図１５参照）に達する直前（スライドケース４が図１５に示す位置にある状態）において、突起４５が突起２５の頂部に位置するように（突起２５への乗り上げが完了するように）、各突起２５，４５の位置が予め規定されている。
【００７０】
その後、スライドケース４の移動に伴って、突起４５が突起２５を乗り超えて図１６に示す状態となったときに、スライドケース４の先端部とクランプ部１１との間の距離が所定距離だけ強制的に離間させられるという状態が解除されて、上記した第２コア５１の一対の側面Ｓ１２のうちのスライド方向に沿った前方に位置する側面Ｓ１２に対する離間状態も解除される。
【００７１】
これにより、このクランプセンサ１では、スライドケース４を開位置から閉位置にスライドさせている過程において、第２コアユニット５の第２コア５１における一対の第１側面Ｓ１２，Ｓ１２のうちのスライド方向に沿った前方に位置する一方の第１側面Ｓ１２を、第１コアユニット３の第１コア３１における一対の端面（第１端面）Ｓ３，Ｓ３のうちの対応する一方の端面（先端側の端面）Ｓ３に、離間させた状態（相互間に隙間を生じさせた状態）で到達させた後に接触させることが可能になっている。すなわち、このクランプセンサ１では、スライドケース４を開状態から閉状態に移行させる際に、スライドケース４の先端部が若干下がり気味の姿勢になったとしても、第２コアユニット５の角部Ｃが第１コアユニット３の凹溝３３における先端側の縁部Ｄに当接する（スライドケース４が本体ケース２に引っかかる）という事態の発生が確実に回避される。
【００７２】
したがって、このクランプセンサ１によれば、スライドケース４を開位置から閉位置にスライドさせる際に、コアユニット３，５同士の当接が生じない、つまりスライドケース４の本体ケース２への引っかかりが生じないため、良好な操作性を確保することができる。
【００７３】
また、このクランプセンサ１によれば、本体ケース２のクランプ部１１に突起２５を形成すると共に、スライドケース４に突起４５を形成するという簡易な構成で離間機構を構成することができるため、製品コストの上昇を抑制しつつ、離間機構を設けることができる。
【００７４】
なお、上記の例では、本体ケース２のクランプ部１１に形成した突起２５と、スライドケース４に形成した突起４５とで離間機構を構成しているが、本体ケース２におけるスライドケース４が挿通される門形のガイド部１２を構成する一対の側壁２６，２７（図１２に示すように、側壁２６はクランプ部１１の側壁２１に続く側壁で、側壁２７はクランプ部１１の側壁２２に続く側壁）を一対のガイド壁ＧＷとして、この一対の側壁２６，２７と対向することによってこの一対の側壁２６，２７でガイドされるスライドケース４の一対の側壁４１，４２（図１３参照）との間に他の離間機構を設ける構成を採用することもできる。
【００７５】
具体的には、図１７〜図１９に示すように、この離間機構は、本体ケース２の一対の側壁２６，２７（一対のガイド壁）の内面およびスライドケース４の一対の側壁４１，４２の外面のうちの一方に形成された突起、および一対の側壁２６，２７の内面および一対の側壁４１，４２の外面のうちの他方に形成されてこの突起が進入するガイド溝を含んで構成される。同図では一例として、離間機構は、一対の側壁２６，２７の内面に形成された突起ＰＲ３としての突起２８と、一対の側壁４１，４２の外面におけるこの側壁２６，２７との対向部位に形成されたガイド溝ＧＧＲとしてのガイド溝４６とで構成されているが、一対の側壁２６，２７の内面にガイド溝を形成し、一対の側壁４１，４２におけるこの側壁２６，２７との対向部位に突起を形成して離間機構を構成することもできる。
【００７６】
この離間機構を備えた構成においても、ガイド溝４６の形状を図１７〜図１９に示すように、長さ方向Ｗと平行な共通の仮想直線上に位置する部位Ｅ１，Ｅ２と、この部位Ｅ１，Ｅ２間に位置して第１コアユニット３から離反する方向に上記したオーバーラップ量Ｌと同じ距離（膨らみ量Ｌ）だけ膨らむ弧状（または台形状）の部位Ｅ３とを備えた形状（図１８参照）にすることにより、離間機構を突起２５，４５で構成したときと同様にして、スライドケース４を開位置から閉位置にスライドさせている過程において、第２コアユニット５の第２コア５１における一対の第１側面Ｓ１２，Ｓ１２のうちのスライド方向に沿った前方に位置する一方の第１側面Ｓ１２を、第１コアユニット３の第１コア３１における一対の端面（第１端面）Ｓ３，Ｓ３のうちの対応する一方の端面（先端側の端面）Ｓ３に、離間させた状態（相互間に隙間を生じさせた状態）で到達させた後に接触させることができる。また、突起２５，４５で構成した離間機構と同様にして、本体ケース２およびスライドケース４のうちの一方に突起を形成し、かつ本体ケース２およびスライドケース４のうちの他方にこの突起が進入するガイド溝を形成するという簡易な構成で離間機構を構成することができるため、製品コストの上昇を抑制しつつ、離間機構を設けることができる。
【００７７】
また、突起ＰＲ１，ＰＲ２で構成された離間機構を備えたクランプセンサ１は、図１〜図６を参照して説明した基本構成以外に、図２０，２１に示す他の基本構成や、図２２，２３に示す他の基本構成や、図２４，２５に示す他の基本構成を採用することもできる。以下、図面を参照して、この３つの他の基本構成について説明する。
【００７８】
まず、図２０，２１に示すクランプセンサ１についての他の基本構成では、図１〜図６に示す基本構成とは逆に、本体部ＭＢの１つの面側の表面は、凹溝ＧＲの形成部位および突起ＰＲ１の形成部位以外の部位がフラットな面に形成され、スライド部ＳＢの対向面は、第２センサ部ＳＥ２が配設された一端側の領域に対して、他端側の領域が１段低く形成されると共に、この他端側の領域に突起ＰＲ２が形成されている。なお、図１〜図６に示す基本構成のクランプセンサ１と同じ構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００７９】
この図２０，２１に示す基本構成のクランプセンサ１においても、スライド部ＳＢが不図示の開位置から図２１に示す閉位置にスライドする過程において、スライド部ＳＢは、図２０に示すように、突起ＰＲ２が本体部ＭＢの上面に形成された突起ＰＲ１を乗り越えて移動する。このため、スライド部ＳＢの対向面と本体部ＭＢの上面との間の距離は、スライド部ＳＢの角部Ｃが凹溝ＧＲ上を通過するまで、離間機構によって強制的に離間させられる。したがって、この基本構成のクランプセンサ１でも、スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程で、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに当接するという事態の発生を回避することができる。
【００８０】
次に、図２２，２３に示すクランプセンサ１についての他の基本構成では、本体部ＭＢの１つの面側の表面は、図１〜図６に示す基本構成と同様にして、凹溝ＧＲが形成された一端側の領域に対して、他端側の領域が１段低く形成されると共に、この他端側の領域に離間機構の一部を構成する突起ＰＲ１が形成されている。また、スライド部ＳＢの対向面は、上記した図２０，２１に示す基本構成と同様にして、第２センサ部ＳＥ２が配設された一端側の領域に対して、他端側の領域が１段低く形成されると共に、この他端側の領域に突起ＰＲ２が形成されている。なお、図１〜図６に示す基本構成のクランプセンサ１と同じ構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００８１】
この図２２，２３に示す基本構成のクランプセンサ１においても、スライド部ＳＢが不図示の開位置から図２３に示す閉位置にスライドする過程において、スライド部ＳＢは、図２２に示すように、突起ＰＲ２が本体部ＭＢの上面に形成された突起ＰＲ１を乗り越えて移動する。このため、スライド部ＳＢの対向面と本体部ＭＢの上面との間の距離は、スライド部ＳＢの角部Ｃが凹溝ＧＲ上を通過するまで、離間機構によって強制的に離間させられる。したがって、この基本構成のクランプセンサ１でも、スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程で、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに当接するという事態の発生を回避することができる。
【００８２】
続いて、図２４，２５に示すクランプセンサ１についての他の基本構成では、本体部ＭＢの１つの面側の表面は、上記した図２０，２１に示す基本構成と同様にして、凹溝ＧＲの形成部位および突起ＰＲ１の形成部位以外の部位がフラットな面に形成されている。一方、スライド部ＳＢの対向面は、第２センサ部ＳＥ２が配設された一端側の領域に対して、他端側の領域が１段低く形成されている構成については上記した図２０，２１に示す基本構成と同じであるが、この他端側の領域よりも１段高く形成されている一端側の領域全体が突起ＰＲ２として機能する構成のため、この構成において上記した図２０，２１に示す基本構成と相違している。したがって、図２４，２５に示すクランプセンサ１では、スライド部ＳＢの対向面における他端側の領域はフラットな面に形成されている。
【００８３】
この図２４，２５に示す基本構成のクランプセンサ１においても、スライド部ＳＢが不図示の開位置から図２５に示す閉位置にスライドする過程において、スライド部ＳＢは、図２４に示すように、突起ＰＲ２が本体部ＭＢの上面に形成された突起ＰＲ１を乗り越えて移動する。このため、スライド部ＳＢの対向面と本体部ＭＢの上面との間の距離は、スライド部ＳＢの角部Ｃが凹溝ＧＲ上を通過するまで、離間機構によって強制的に離間させられる。したがって、この基本構成のクランプセンサ１でも、スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程で、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに当接するという事態の発生を回避することができる。
【００８４】
また、突起ＰＲ３およびガイド溝ＧＧＲで構成された離間機構を備えたクランプセンサ１は、図７，８を参照して説明した基本構成以外に、図２６〜図３２に示す他の基本構成や、図３３〜図３７に示す他の基本構成を採用することもできる。以下、図面を参照して、この２つの他の基本構成について説明する。なお、図７，８に示す基本構成のクランプセンサ１と同じ構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。また、図２８〜図３２、および図３５〜図３７では、センサ部ＳＥ２の図示を省略する。また、図２８〜図３２、および図３５〜図３７では、クランプセンサ１の動作の理解を容易とするため、スライド部ＳＢおよび突起ＰＲ３（後述する突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂ）を実線で図示している。
【００８５】
まず、図２６〜図３２に示すクランプセンサ１についての他の基本構成について説明する。この構成では、図２６に示すように、突起ＰＲ３としての一対の突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂがスライド部ＳＢの側壁ＳＷに形成されている。この場合、突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂは、スライド部ＳＢが開位置に位置しているとき（図２８に示す状態のとき）に、本体部ＭＢの１つの面（同図中の上面）における長さ方向Ｗに沿って互いに離間するように形成されている。なお、突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂは、一対の側壁ＳＷの一方の面にのみ形成してもよいし、一対の側壁ＳＷの双方に形成してもよい。
【００８６】
また、この構成では、図２７に示すように、第１溝部ＧＧＲ１、第２溝部ＧＧＲ２および第３溝部ＧＧＲ３で構成されたガイド溝ＧＧＲが、スライド部ＳＢの側壁ＳＷ（突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂが形成されている側壁ＳＷ）に対向するガイド壁ＧＷの内面（対向面）に形成されている。なお、スライド部ＳＢにおける一対の側壁ＳＷの双方に突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂを形成するときには、一対のガイド壁ＧＷの双方の内面にガイド溝ＧＧＲを形成してもよい。この場合、第１溝部ＧＧＲ１は、ガイド壁ＧＷの内面における開位置側（同図における右側）において、長さ方向Ｗに沿って延在するように形成されている。また、第２溝部ＧＧＲ２は、ガイド壁ＧＷの内面における第１溝部ＧＧＲ１よりも本体部ＭＢの上面から離間する側（同図における上側）でかつ第１溝部ＧＧＲ１よりも閉位置側（同図における左側）において、長さ方向Ｗに沿って延在するように形成されている。また、第３溝部ＧＧＲ３は、第１溝部ＧＧＲ１における閉位置側の端部、および第２溝部ＧＧＲ２における開位置側の端部に接続されて長さ方向Ｗに対して傾斜する方向に沿って延在するように形成されている。
【００８７】
この構成では、図２８に示すように、スライド部ＳＢが開位置に位置しているときには、各突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂの双方が第１溝部ＧＧＲ１に位置して、スライド部ＳＢが、長さ方向Ｗに平行な状態に維持される。また、この構成では、スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドさせられる過程において、まず、図２９に示すように、開位置側（同図における右側）の突部ＰＲ３ａが第１溝部ＧＧＲ１に位置すると共に閉位置側（同図における左側）の突部ＰＲ３ｂが第３溝部ＧＧＲ３に位置して、スライド部ＳＢが長さ方向Ｗに対して傾斜することによってスライド部ＳＢの対向面が本体部ＭＢの上面（１つの面）から離間する第１状態となる。
【００８８】
次いで、図３０に示すように、突部ＰＲ３ａが第１溝部ＧＧＲ１に位置すると共に、突部ＰＲ３ｂが第２溝部ＧＧＲ２に位置して、スライド部ＳＢが長さ方向Ｗに対して傾斜することによってスライド部ＳＢの対向面が本体部ＭＢの上面から離間する第２状態となる。続いて、図３１に示すように、突部ＰＲ３ａが第３溝部ＧＧＲ３に位置すると共に突部ＰＲ３ｂが第２溝部ＧＧＲ２に位置して、スライド部ＳＢが長さ方向Ｗに対して傾斜することによってスライド部ＳＢの対向面が１つの面から離間する第３状態となる。つまり、スライド部ＳＢは、第１状態、第２状態および第３状態に順次移行する。次いで、図３２に示すように、スライド部ＳＢが閉位置に達したときには、各突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂの双方が第２溝部ＧＧＲ２に位置して、スライド部ＳＢが長さ方向Ｗに平行でかつスライド部ＳＢの対向面が本体部ＭＢの上面に近接する状態に維持される。
【００８９】
このように、この図２６〜図３２に示す基本構成のクランプセンサ１においても、スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程において、スライド部ＳＢの対向面が本体部ＭＢの上面から離間させられるため、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに当接する事態の発生を確実に回避することができる。また、このクランプセンサ１では、上記したように、スライド部ＳＢのスライドが開始されたときから、スライド部ＳＢが閉位置に達するまで、スライド部ＳＢの対向面を本体部ＭＢの上面から離間させることができる。このため、このクランプセンサ１によれば、スライド部ＳＢの対向面と本体部ＭＢの上面との摺動による対向面および上面の傷つきを確実に防止することができる結果、被検出量を検出する際の傷つきに起因する検出精度の低下を確実に防止することができる。
【００９０】
なお、図２６〜図３２に示す基本構成のクランプセンサ１では、２つの突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂが形成されているが、スライド部ＳＢのスライドが開始されたときから、スライド部ＳＢが閉位置に達するまで、スライド部ＳＢの対向面を本体部ＭＢの上面から離間させる効果を実現することができる限り、３つ以上の突部を形成した構成を採用することもできる。また、この効果を実現することができる限り、各突部をリブ等で連結した構成を採用することもできる。また、上記の例では、連続する一本の溝でガイド溝ＧＧＲを構成しているが、不連続の複数の溝でガイド溝ＧＧＲを構成することもできる。
【００９１】
また、本体部ＭＢにおける一対のガイド壁ＧＷの一方または双方に突起ＰＲ３（突部ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂ）を形成し、突起ＰＲ３が形成されたガイド壁ＧＷに対向するスライド部ＳＢにおける一対の側壁ＳＷの一方または双方にガイド溝ＧＧＲを形成する構成を採用することもできる。
【００９２】
次に、図３３〜図３７に示すクランプセンサ１についての他の基本構成について説明する。この構成では、図３３に示すように、弧状の突起ＰＲ３がスライド部ＳＢの側壁ＳＷに、長さ方向Ｗに沿って延在するように形成されている。なお、突部ＰＲ３は、一対の側壁ＳＷの一方の面にのみ形成してもよいし、一対の側壁ＳＷの双方に形成してもよい。
【００９３】
また、この構成では、図３４に示すように、弧状のガイド溝ＧＧＲが、スライド部ＳＢの側壁ＳＷ（突部ＰＲ３が形成されている側壁ＳＷ）に対向するガイド壁ＧＷの内面（対向面）に、長さ方向Ｗに沿って延在するように形成されている。なお、スライド部ＳＢにおける一対の側壁ＳＷの双方に突部ＰＲ３を形成するときには、一対のガイド壁ＧＷの双方にガイド溝ＧＧＲを形成してもよい。
【００９４】
この構成では、図３５に示すように、スライド部ＳＢが開位置に位置しているときには、突部ＰＲ３がガイド溝ＧＧＲの開位置側（同図における右側）に位置している。また、この構成では、スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドさせられる過程において、図３６に示すように、突部ＰＲ３がガイド溝ＧＧＲに沿って閉位置側（同図における左側）に移動する。この際に、同図に示すように、スライド部ＳＢが長さ方向Ｗに対して傾斜することによってスライド部ＳＢの対向面が本体部ＭＢの上面（１つの面）から離間する状態に維持される。また、スライド部ＳＢが閉位置に近づくに従い、スライド部ＳＢの傾斜角度が徐々に小さくなる（長さ方向Ｗに平行な状態に近づく）。
【００９５】
次いで、図３７に示すように、スライド部ＳＢが閉位置に達したときには、突部ＰＲ３がガイド溝ＧＧＲの閉位置側（同図における左側）に位置して、スライド部ＳＢが長さ方向Ｗに平行でかつスライド部ＳＢの対向面が本体部ＭＢの上面に近接する状態に維持される。
【００９６】
このように、この図３３〜図３７に示す基本構成のクランプセンサ１においても、スライド部ＳＢが開位置から閉位置にスライドする過程において、スライド部ＳＢの対向面が本体部ＭＢの上面から離間させられるため、スライド部ＳＢの角部Ｃが本体部ＭＢの縁部Ｄに当接する事態の発生を確実に回避することができる。また、このクランプセンサ１では、上記したように、スライド部ＳＢのスライドが開始したときから、スライド部ＳＢが閉位置に位置するまで、スライド部ＳＢの対向面を本体部ＭＢの上面から離間させることができる。このため、このクランプセンサ１においても、スライド部ＳＢの対向面と本体部ＭＢの上面との摺動による対向面および上面の傷つきを確実に防止することができる結果、被検出量を検出する際の傷つきに起因する検出精度の低下を確実に防止することができる。
【００９７】
なお、図３３〜図３７に示す基本構成のクランプセンサ１における上記の例では、連続する一本の弧状の突起で突部ＰＲ３を構成しているが、不連続の複数の突起を弧状に並べて突部ＰＲ３を構成することもできる。また、上記の例では、連続する一本の溝でガイド溝ＧＧＲを構成しているが、不連続の複数の溝でガイド溝ＧＧＲを構成することもできる。また、本体部ＭＢにおける一対のガイド壁ＧＷの一方または双方に突起ＰＲ３を形成し、突起ＰＲ３が形成されたガイド壁ＧＷに対向するスライド部ＳＢにおける一対の側壁ＳＷの一方または双方にガイド溝ＧＧＲを形成する構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００９８】
１  クランプセンサ
２  本体ケース
３  第１コアユニット
４  スライドケース
５  第２コアユニット
１１  クランプ部
１２  ガイド部
２１，２２  側壁
２１ａ，２２ａ  スリット
２５，４５，ＰＲ１，ＰＲ２  突起
２６，２７  側壁
３１  第１コア
３１ａ  脚部
３３，ＧＲ  凹溝
４１，４２  側壁
５１  第２コア
ＧＧＲ１  第１溝部
ＧＧＲ２  第２溝部
ＧＧＲ３  第３溝部
ＭＢ  本体部
ＰＲ３ａ，ＰＲ３ｂ  突部
Ｓ１  内側部位
ＳＥ１  第１センサ部
ＳＥ２  第２センサ部
ＳＢ  スライド部
【図１】
0006532735.tif 000002
【図２】
0006532735.tif 000003
【図３】
0006532735.tif 000004
【図４】
0006532735.tif 000005
【図５】
0006532735.tif 000006
【図６】
0006532735.tif 000007
【図７】
0006532735.tif 000008
【図８】
0006532735.tif 000009
【図９】
0006532735.tif 000010
【図１０】
0006532735.tif 000011
【図１１】
0006532735.tif 000012
【図１２】
0006532735.tif 000013
【図１３】
0006532735.tif 000014
【図１４】
0006532735.tif 000015
【図１５】
0006532735.tif 000016
【図１６】
0006532735.tif 000017
【図１７】
0006532735.tif 000018
【図１８】
0006532735.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
0006532735.tif 000031
【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
0006532735.tif 000034
【図３４】
0006532735.tif 000035
【図３５】
0006532735.tif 000036
【図３６】
0006532735.tif 000037
【図３７】
0006532735.tif 000038
【図３８】
0006532735.tif 000039
【図３９】
0006532735.tif 000040
【図４０】
0006532735.tif 000041
【図４１】
0006532735.tif 000042
【図４２】
0006532735.tif 000043
【図４３】
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【図４４】
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