(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が７０〜１５０℃であり且つ環状オレフィン含有率が５０〜１００ｗｔ％の環状ポリオレフィン系樹脂を、５〜１０ｗｔ％の割合でポリエステル系樹脂に混合した混合樹脂材料により単層のボトル形状に形成され、パール調の光沢を有していることを特徴とする樹脂製容器。
【請求項２】
前記ポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレートである、請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項３】
前記環状ポリオレフィン系樹脂がシクロオレフィンコポリマーである、請求項１または２に記載の樹脂製容器。
【請求項４】
前記環状ポリオレフィン系樹脂がシクロオレフィンポリマーである、請求項１または２に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パール調の光沢（真珠光沢）を有する樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パール調の光沢を有する樹脂製容器が、例えば化粧水等の内容液を収容する容器やそのリフィル用の容器として用いられている。このような樹脂製容器は、成形後の容器の表面に塗装や蒸着等の後工程によりパール調の光沢を付与して製造されるのが一般的であるが、このような製造方法では高価なパール顔料を用いる必要があるために、その製造コストが高くなるという問題点があった。
【０００３】
このような問題点を解決するものとして、例えば特許文献１には、ポリエチレンナフタレート系樹脂のペレットとポリエチレンテレフタレート系樹脂のペレットとを所定の割合で混合するとともに所定の乾燥状態とした混合ペレットを用意し、この混合ペレットを所定の温度で加熱、溶融、混練したものを所定のブロー比で押出しブロー成形（ダイレクトブロー成形）することにより、パール調の光沢を有する樹脂製容器を製造する技術が記載されている。このような製造方法によれば、高価なパール顔料を用いることなく、パール調の光沢を有する樹脂製容器を安価に製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−８９３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の製造方法により製造された樹脂製容器は、パール調の光沢を有する一方で水分バリア性が十分ではなく、内容液を充填した後に長期間保存すると、水分透過に伴って容器に凹み等の減圧変形や、内容物の組成変化（劣化）が生じる虞があるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、パール調の光沢を有するとともに水分バリア性が高い樹脂製容器を安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂製容器は、ガラス転移温度が７０〜１５０℃であり且つ環状オレフィン含有率が５０〜１００ｗｔ％の環状ポリオレフィン系樹脂を、５〜１０ｗｔ％の割合でポリエステル系樹脂に混合した混合樹脂材料により単層のボトル形状に形成され、パール調の光沢を有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の樹脂製容器は、上記構成において、前記ポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレートであるのが好ましい。
【０００９】
本発明の樹脂製容器は、上記構成において、前記環状ポリオレフィン系樹脂がシクロオレフィンコポリマーであるのが好ましい。
【００１０】
本発明の樹脂製容器は、上記構成において、前記環状ポリオレフィン系樹脂がシクロオレフィンポリマーであるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、パール調の光沢を有するとともに水分バリア性が高い樹脂製容器を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態である樹脂製容器の一例を示す正面図である。
【図２】実施例１、２の樹脂製容器と比較例の樹脂製容器とを気温２２℃−５５％ＲＨの保管条件で保管した場合における水分透過率の測定結果を示す図である。
【図３】実施例１、２の樹脂製容器と比較例の樹脂製容器とを気温４０℃−５５％ＲＨの保管条件で保管した場合における水分透過率の測定結果を示す図である。
【図４】実施例１、２の樹脂製容器と比較例の樹脂製容器とを気温５０℃−５５％ＲＨの保管条件で保管した場合における水分透過率の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である樹脂製容器をより具体的に例示説明する。
【００１４】
本発明の樹脂製容器は、ガラス転移温度が７０〜１５０℃であり且つ環状オレフィン含有率が５０〜１００ｗｔ％の環状ポリオレフィン系樹脂を、３〜２０ｗｔ％の割合でポリエステル系樹脂に混合した混合樹脂材料により形成されていることを特徴とする樹脂製容器である。本発明の一実施の形態である樹脂製容器１を図１に示す。
【００１５】
図１に示す樹脂製容器１は、例えば食品、薬品および化粧品の容器やそのリフィル容器として用いることができるものであり、円筒状の口部２、口部２に肩部３を介して連なる円筒状の胴部４および胴部４の下端を閉塞する底部５を備えたボトル形状となっている。胴部４には、当該胴部４の補強のための２本の凹リブ６が設けられ、口部２の下方部にはネックリング７が設けられている。また、口部２の外周面には、当該口部２にキャップ（不図示）を固定するためのねじ山８が設けられている。なお、口部２には、ねじ山８に替えて環状突起を設け、アンダーカット形状を備えたキャップを口部２に打栓して固定する構成とすることもできる。
【００１６】
この樹脂製容器１は、パール調の光沢（真珠光沢）を有する容器であり、また、例えば保管条件が気温４０℃で相対湿度５５％の場合における１カ月経過後の水分透過率が１％以下と、高い水分バリア性を有するものである。
【００１７】
この樹脂製容器１の基材となるポリエステル系樹脂としては種々の種類のものを用いることができるが、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いるのが好ましい。
【００１８】
一方、基材となるポリエステル系樹脂に添加される添加材となる環状ポリオレフィン系樹脂としては、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を用いることができる。シクロオレフィンコポリマーとしては、例えばポリプラスチックス社から販売されている「ＴＯＰＡＳ（登録商標）  ８００７」や「ＴＯＰＡＳ  ６０１３」を用いることができる。なお、「ＴＯＰＡＳ  ８００７」のガラス転移温度は７８℃、環状オレフィン（ノルボルネン）含有率は約６５ｗｔ％であり、「ＴＯＰＡＳ  ６０１３」のガラス転移温度は１３８℃、環状オレフィン（ノルボルネン）含有率は約８０ｗｔ％である。
【００１９】
また、環状ポリオレフィン系樹脂としては、上記したシクロオレフィンコポリマーに限らず、ガラス転移温度が７０〜１５０℃であり且つ環状オレフィン含有率が５０〜１００ｗｔ％のものであれば、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの他の環状ポリオレフィン系樹脂を用いることもできる。例えば、シクロオレフィンポリマーとしては、日本ゼオン株式会社の「ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）  １０２０Ｒ」を用いることができる。このシクロオレフィンポリマーのガラス転移温度は１０２℃、環状オレフィン含有率は１００ｗｔ％である。
【００２０】
基材となるポリエステル系樹脂への環状ポリオレフィン系樹脂の混合割合は３〜２０ｗｔ％の範囲内であれば種々変更可能であるが、当該混合割合は５~１０ｗｔ％とするのが好ましい。
【００２１】
この樹脂製容器１は、基材となるポリエステル系樹脂を乾燥させ、この乾燥後のポリエステル系樹脂に、添加材として３〜２０ｗｔ％の割合でガラス転移温度が７０〜１５０℃であり且つ環状オレフィン含有率が５０〜１００ｗｔ％の環状ポリオレフィン系樹脂を混合して混合樹脂材料とし、この混合樹脂材料を射出成形して形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造することができる。ブロー成形としては、加圧媒体（加圧流体）として加圧エアーを用いるエアーブロー成形や加圧媒体として加圧した液体を用いる液体ブロー成形を採用することができる。
【００２２】
このように、本発明の樹脂製容器１は、高価なパール顔料を用いることなく、ポリエステル系樹脂に環状ポリオレフィン系樹脂を混合した混合樹脂材料で成形されたプリフォームをブロー成形することによりパール調の光沢を有する容器に形成されるので、その製造コストは低廉である。
【実施例】
【００２３】
本発明の樹脂製容器として、基材としてポリエチレンテレフタレート（ポリエステル系樹脂）を用い、これにガラス転移温度が７８℃且つ環状オレフィン含有率が約６５ｗｔ％のシクロオレフィンコポリマー（環状ポリオレフィン系樹脂）を１０ｗｔ％混合した混合樹脂材料を用いた実施例１の樹脂製容器と、基材としてポリエチレンテレフタレートを用い、これにガラス転移温度は７８℃であり且つ環状オレフィン含有率が約６５ｗｔ％のシクロオレフィンコポリマーを５ｗｔ％混合した混合樹脂材料を用いた実施例２の樹脂製容器とを用意するとともに、比較例としてポリエチレンテレフタレートのみを原材料とする樹脂製容器を用意し、これら実施例１、２および比較例のそれぞれの樹脂製容器に関して水分バリア性に関する評価を行った。
【００２４】
なお、実施例１、２および比較例の樹脂製容器は、何れも、図１に示す形状を有し、全高が１３５．８ｍｍ、２０℃における満注容量が１３８．２ｍｌ、口部の内径が１４．９ｍｍ、胴部の最大径が４２．０ｍｍのものとした。
【００２５】
また、水分バリア性の評価は、保管条件を、気温（保管温度）２２℃で相対湿度５５％、気温（保管温度）４０℃で相対湿度５５％および気温（保管温度）５０℃で相対湿度５５％とし、それぞれの条件における水分透過率の径時変化を計測した。尚、水分透過率とは、水を充填した樹脂製容器について、初期重量と一定期間経過後の重量を測定し、その変化量を初期重量に対する変化率で表したものである。この水分透過率の変化について、保管条件が気温２２℃で相対湿度５５％の場合の測定結果を図２に示し、保管条件が気温４０℃で相対湿度５５％の場合の測定結果を図３に示し、保管条件が気温５０℃で相対湿度５５％の場合の測定結果を図４に示す。
【００２６】
図２〜図４に示す実験結果から、気温２２℃で相対湿度５５％、気温４０℃で相対湿度５５％および気温５０℃で相対湿度５５％の何れの保管条件においても、実施例１、２の樹脂製容器は、比較例の樹脂製容器よりも高い水分バリア性を有することが解った。例えば、保管条件が気温４０℃で相対湿度５５％の場合における１カ月経過後の水分透過率（減少率）は、実施例１の樹脂製容器が０．７７％、実施例２の樹脂製容器が０．９１％と何れも１％以下となり、十分な水分バリア性を有することが解った。これに対して、比較例の樹脂製容器では、保管条件が気温４０℃で相対湿度５５％の場合における１カ月経過後の水分透過率は１．３２％となり、その水分バリア性が低いことが解った。
【００２７】
また、実施例１、２の樹脂製容器は、何れも、パール調の光沢を有する容器に形成されることが確認できた。これに対して、比較例の樹脂製容器はパール調の光沢を有していないものであった。
【００２８】
本発明は前記実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００２９】
例えば、前記実施の形態においては、本発明の樹脂製容器１として図１に示す形状のものを例示したが、樹脂製容器１の形状、容量ないし大きさは種々変更可能である。
【００３０】
また、本発明の樹脂製容器１のパール調の光沢は、白色系に限らず、例えば混合樹脂材料に顔料等を添加することにより着色されたパール調の光沢を有するものとすることもできる。
【００３１】
さらに、本発明の樹脂製容器１における透過性は、材料の混合比等により適宜設定可能であり、透過性を有するもの（例えば、透明や半透明のもの）や不透明なもの等、目的に応じて設定することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  樹脂製容器
２  口部
３  肩部
４  胴部
５  底部
６  凹リブ
７  ネックリング
８  ねじ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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