(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体の供給路が形成され、外周面に前記供給路と連通して流体を供給する供給孔が形成されたノズル本体と、
前記ノズル本体に外装され、先端側に向けて縮径するように傾斜した端面を備えると共に、内周面と前記ノズル本体との間に前記供給孔から供給された流体の流路を形成するノズルリングと、
前記ノズル本体の先端部に外装され、前記ノズルリングの外径よりも半径方向外側に突出した突出部を備え、前記突出部よりも半径方向内側に設けられた傾斜面と前記ノズルリングの前記端面との間に前記ノズル本体の軸方向に対して斜めに流体を噴射する噴射スリットが形成されるノズルヘッドと、
を有し、
前記噴射スリットが前記ノズルヘッドの周方向に沿って連続して設けられており、
軸方向視にて前記ノズルヘッドは、多角形状に形成されており、
前記突出部は、前記ノズルヘッドの周方向に複数設けられており、複数の前記突出部が、多角形の頂部により構成されている洗浄ノズル。
【請求項２】
側断面視にて前記ノズルヘッドの前記傾斜面が、前記ノズルリングの前記端面を覆うように突出する形状とされている請求項１に記載の洗浄ノズル。
【請求項３】
前記ノズル本体における前記ノズルヘッドと反対側に、流体を供給するためのホースが接続されるホース接続部が設けられている請求項１又は請求項２に記載の洗浄ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホースを裁断する際には、ホースの内部に洗浄ノズルを挿入し、洗浄ノズルから洗浄液を噴射することで、ホースの内面に付着した裁断くずを洗浄している。
【０００３】
下記特許文献１には、流体の供給孔を備えたノズル本体の周囲にノズルヘッドとノズルリングとが着脱可能に外嵌されており、ノズルヘッドとノズルリングとの間に、ノズル周方向にわたり噴射スリットが形成された洗浄ノズルが開示されている。この洗浄ノズルでは、噴射スリットがノズル本体の軸方向に対して傾斜して設けられており、噴射スリットからホースの内面に斜め方向に流体を噴射することで、ホースの内面に付着した裁断くずを洗浄している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５８６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の洗浄ノズルでは、洗浄ノズルの外周面の外径が軸方向に沿ってほぼ均一に形成されており、洗浄ノズルの外周面がホースの内面に密着する場合がある。より具体的には、ノズルヘッドの外径とノズルリングの外径がほぼ同じであり、噴射スリットが形成されたノズルヘッドとノズルリングの外周面付近がホースの内面に密着する場合がある。この場合、噴射スリットからの排水性が悪くなり、逆流を発生させる可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、噴射スリット付近が管状部材の内面に密着して流体の排出性が低下し、逆流を発生させることを抑制することができる洗浄ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、第１の態様に係る洗浄ノズルは、内部に流体の供給路が形成され、外周面に前記供給路と連通して流体を供給する供給孔が形成されたノズル本体と、前記ノズル本体に外装され、先端側に向けて縮径するように傾斜した端面を備えると共に、内周面と前記ノズル本体との間に前記供給孔から供給された流体の流路を形成するノズルリングと、前記ノズル本体の先端部に外装され、前記ノズルリングの外径よりも半径方向外側に突出した突出部を備え、前記突出部よりも半径方向内側に設けられた傾斜面と前記ノズルリングの前記端面との間に前記ノズル本体の軸方向に対して斜めに流体を噴射する噴射スリットが形成されるノズルヘッドと、を有する。
【０００８】
第１の態様に係る洗浄ノズルによれば、外周面に流体を供給する供給孔が形成されたノズル本体には、ノズルリングが外装されており、ノズルリングの内周面とノズル本体との間には、供給孔から供給された流体の流路が形成されている。ノズルリングには、先端側に向けて縮径するように傾斜した端面が設けられている。また、ノズル本体の先端部には、ノズルヘッドが外装されており、ノズルヘッドの傾斜面とノズルリングの端面との間に噴射スリットが形成されている。洗浄ノズルをホース等の管状部材の内部に挿入したとき、噴射スリットからノズル本体の軸方向に対して斜めに流体が噴射されることで、管状部材の内面が洗浄される。ノズルヘッドには、ノズルリングの外径よりも半径方向外側に突出した突出部が設けられており、突出部よりも半径方向内側に設けられた傾斜面とノズルリングの端面との間に噴射スリットが形成されている。これにより、ノズルヘッドの突出部が管状部材の内面に接触するため、ノズルヘッドの傾斜面とノズルリングの端面との間の噴射スリット付近が管状部材の内面に密着することが阻止される。このため、噴射スリットからの流体の排出性が低下して逆流を発生させることを抑制することができる。
【０００９】
第２の態様に係る洗浄ノズルは、第１の態様に記載の洗浄ノズルにおいて、前記突出部は、前記ノズルヘッドの周方向に複数設けられている。
【００１０】
第２の態様に係る洗浄ノズルによれば、ノズルヘッドの周方向に複数の突出部が設けられているため、洗浄ノズルを管状部材に挿入したときに、複数の突出部の少なくとも一部が管状部材の内面に接触する。このため、洗浄ノズルと管状部材の内面との接触面積が小さくなり、洗浄ノズルを管状部材に挿入する際に、管状部材の内面に付着した裁断くずなどの異物を、管状部材の軸方向奥側（流体の噴射方向に対して逆側）に押し込むことを抑制することができる。また、この突起部によって生じた内管とノズルヘッドの隙間が、噴射によって生じる軸方向の気流の流れを促進するための吸気口の役割を果たす。
【００１１】
第３の態様に係る洗浄ノズルは、第１の態様又は第２の態様に記載の洗浄ノズルにおいて、側断面視にて前記ノズルヘッドの前記傾斜面が、前記ノズルリングの前記端面を覆うように突出する形状とされている。
【００１２】
第３の態様に係る洗浄ノズルによれば、側断面視にてノズルヘッドの傾斜面が、ノズルリングの端面を覆うように突出する形状とされている。このため、ノズルヘッドの傾斜面におけるノズルリングの端面を覆うように突出する部分によって、噴射スリットから噴射される流体がノズルヘッドの傾斜面に沿って噴射されやすくなり、流体の噴射角度が広がることを抑制することができる。
【００１３】
第４の態様に係る洗浄ノズルは、第２の態様に記載の洗浄ノズルにおいて、軸方向視にて前記ノズルヘッドは、多角形状に形成されており、複数の前記突出部が、多角形の頂部により構成されている。
【００１４】
第４の態様に係る洗浄ノズルによれば、ノズルヘッドが多角形状に形成され、複数の突出部が多角形の頂部により構成されているため、洗浄ノズルを管状部材に挿入したときに、多角形の頂部の少なくとも一部が管状部材の内面に接触する。言い換えると、ノズルヘッドの多角形の頂部を除く箇所は、管状部材の内面と離間している。このため、洗浄ノズルと管状部材の内面との接触面積が小さくなり、管状部材の内面に付着した裁断くずなどの異物を管状部材の軸方向奥側（流体の噴射方向に対して逆側）に押し込むことを抑制することができる。
【００１５】
第５の態様に係る洗浄ノズルは、第１の態様から第４の態様までのいずれか１つの態様に記載の洗浄ノズルにおいて、前記ノズル本体における前記ノズルヘッドと反対側に、流体を供給するためのホースが接続されるホース接続部が設けられている。
【００１６】
第５の態様に係る洗浄ノズルによれば、ノズル本体におけるノズルヘッドと反対側に設けられたホース接続部に、流体を供給するためのホースが接続されているため、ホースから洗浄ノズルに流体を供給し、噴射スリットから流体を噴射させることができる。また、ホースを接続することで、洗浄ノズルを自走式の噴射ノズルとして用いることができ、管状部材に挿入したときの推進力が向上する。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明の洗浄ノズルによれば、噴射スリット付近が管状部材の内面に密着して流体の排出性が低下し、逆流を発生させることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る洗浄ノズルを示す正面図であり、（Ｂ）は、この洗浄ノズルのノズルヘッド及びノズルリング側を軸方向に沿って切断した状態を示す半裁断面図である。
【図２】図１に示す洗浄ノズルを分解した状態で示す半裁断面図である。
【図３】図１に示す洗浄ノズルに用いられるノズル本体を示す、図２中の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図１に示す洗浄ノズルのノズルヘッドとノズルリングの間の噴射ノズル付近を示す拡大断面図である。
【図５】図１に示す洗浄ノズルを管状部材に挿入した状態を示す、軸方向と直交する方向の断面図である。
【図６】図１に示す洗浄ノズルを管状部材に挿入し、噴射スリットから流体が噴射された状態を示す側断面図である。
【図７】図１に示す洗浄ノズルの噴射スリットから流体が噴射された状態を示す、図４に対応する断面図である。
【図８】（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係る洗浄ノズルを示す正面図であり、（Ｂ）は、この洗浄ノズルのノズルヘッド及びノズルリング側を軸方向に沿って切断した状態を示す半裁断面図である。
【図９】比較例の洗浄ノズルを示す半裁断面図である。
【図１０】図９に示す洗浄ノズルを管状部材に挿入し、噴射ノズルから流体が噴射された状態を示す側断面図である。
【図１１】図９に示す洗浄ノズルを管状部材に挿入する際に、異物を管状部材の奥側に押し込む状態を示す側断面図である。
【図１２】図９に示す洗浄ノズルの噴射スリットから流体が噴射された状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
〔第１実施形態〕
図１〜図７を用いて、本発明の第１実施形態である洗浄ノズルについて説明する。
【００２１】
図１（Ａ）には、本発明の第１実施形態である洗浄ノズル１０が正面図にて示されており、図１（Ｂ）には、洗浄ノズル１０が半裁断面図にて示されている。図２には、洗浄ノズル１０を分解した状態が半裁断面図にて示されている。図１及び図２に示されるように、洗浄ノズル１０は、内部に流体の供給路２２が形成されたノズル本体１２と、ノズル本体１２の軸方向の先端側から順に着脱可能に外装されるノズルヘッド１４、ノズルリング１６及びロックナット１８と、を備えている。
【００２２】
ノズル本体１２は、略円筒状とされており、軸方向の一端部１２Ａが閉塞されている。ノズル本体１２の外周面には、供給路２２に連通すると共に流体を外周面の外側に供給する供給孔２４が設けられている。本実施形態では、ノズル本体１２の外周面に４つの供給孔２４が設けられているが（図３参照）、供給孔２４の数は、変更が可能であり、供給孔２４を１つ設けてもよい。
【００２３】
ノズル本体１２の軸方向の一端部（先端部）１２Ａは、外径がノズル本体１２の軸方向の中間部の外径よりも小さく設定されている。ノズル本体１２の一端部１２Ａの外周には雄ねじ部２６が設けられている（図２参照）。ノズル本体１２の一端部１２Ａよりも軸方向の中間部には、外径が一端部１２Ａの外径よりも拡大されると共に供給孔２４が形成された外周面としての周面部１２Ｂが設けられている。また、ノズル本体１２は、周面部１２Ｂよりも軸方向の中間部側（一端部１２Ａと反対側）には、外径が周面部１２Ｂの外径よりも拡大された大径部１２Ｃが設けられており、大径部１２Ｃに雄ねじ部２８が設けられている。さらに、図２に示されるように、ノズル本体１２は、軸方向の他端部１２Ｄの外径が、大径部１２Ｃの外径よりも拡大されており、他端部１２Ｄに他の配管が接続される雌ねじ部３０が設けられている。
【００２４】
ロックナット１８は、略円筒状の部材からなり、ロックナット１８の内周には、雌ねじ部３２が設けられている（図２参照）。ロックナット１８は、ノズル本体１２の一端部１２Ａ側から外挿することで、ロックナット１８の雌ねじ部３２が、ノズル本体１２の大径部１２Ｃの雄ねじ部２８に螺合されるようになっている。
【００２５】
ノズルリング１６は、略円筒状の部材からなり、ノズルリング１６の軸方向の一端部１６Ａ側の内周面１７Ａの内径は、ノズル本体１２の周面部１２Ｂの外径よりも大きく設定されている。ノズルリング１６の外周面１７Ｂの外径は、ロックナット１８の外周面１８Ａの外径とほぼ同じに設定されている。ノズルリング１６の軸方向の他端部１６Ｂの内周には、雌ねじ部３４が設けられている（図２参照）。ノズルリング１６は、他端部１６Ｂをノズル本体１２の一端部１２Ａ側から外挿することで、ノズルリング１６の雌ねじ部３４が、ノズル本体１２の大径部１２Ｃの雄ねじ部２８に螺合されるようになっている。ノズルリング１６の雌ねじ部３４が、ノズル本体１２の大径部１２Ｃの雄ねじ部２８に螺合された状態で、ノズルリング１６の一端部１６Ａの内周面１７Ａとノズル本体１２の周面部１２Ｂとの間には、供給孔２４から供給された流体が流れる流路３６が形成されている（図１参照）。ノズルリング１６の軸方向の一端部１６Ａの外周面には、先端側に向けて外径が徐々に縮径するように傾斜した端面としての傾斜面（テーパ面）１６Ｃが形成されている。
【００２６】
ノズルヘッド１４の内周には、ノズル本体１２の一端部１２Ａの雄ねじ部２６に螺合される雌ねじ部３８が設けられている（図２参照）。ノズルヘッド１４の外径は、ノズルリング１６の外周面１７Ｂの外径よりも大きく設定されている。ノズルヘッド１４の外面の形状については、後に詳述する。
【００２７】
ノズルヘッド１４には、雌ねじ部３８がノズル本体１２の一端部１２Ａの雄ねじ部２６に螺合された状態で、ノズルリング１６の一端部１６Ａの先端が挿入される凹部４０が設けられている。凹部４０の内部には、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃに沿って所定の間隔で配置される傾斜面（テーパ面）４０Ａが形成されている。ノズルヘッド１４の雌ねじ部３８がノズル本体１２の一端部１２Ａの雄ねじ部２６に螺合された状態で、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃとノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａとの間に形成された隙間が、流体が噴射される噴射スリット（噴射ノズル）４２とされている（図４参照）。噴射スリット４２は、ノズルヘッド１４の周方向に沿って連続して設けられている。また、噴射スリット４２は、傾斜面１６Ｃ及び傾斜面４０Ａとノズル本体１２の軸方向中間部側の軸方向（軸線）との角度が鋭角となるように構成されている。これにより、噴射スリット４２から流体が、ノズル本体１２の軸方向に対して斜め（軸方向中間部側及び半径方向外側に向かって斜め方向）に噴射されるようになっている。
【００２８】
図３に示されるように、４つの供給孔２４は、ノズル本体１２の軸方向に対し垂直な断面内における供給孔２４の形成方向が、ノズル本体１２の半径方向に対し所定の角度をもつように形成されている。言い換えると、４つの供給孔２４は、供給孔２４の断面円に対する接線方向に形成されている。供給孔２４は、ノズル本体１２の軸方向を長手方向として配置された長孔で構成されている。ノズル本体１２に、ノズル本体１２の半径方向に対し所定の角度をもつ方向（傾斜方向）に延びる供給孔２４を設けたことで、この供給孔２４から吐出する流体は、供給孔２４におけるノズル本体１２の軸方向に延びる側面孔壁２４Ａに干渉されて、ノズル本体１２の周方向に速度成分を持つものとなり、回転流が発生する。ノズル本体１２の４つの供給孔２４からノズルリング１６側に供給された流体は、ノズル本体１２の周面部１２Ｂとノズルリング１６の内周面１７Ａとの間の流路３６を流れ（図１参照）、さらに流体は、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃとノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａとの間に形成された噴射スリット４２（図４参照）から噴射される。その際、ノズル本体１２の周方向に速度成分をもつ回転流が、噴射スリット４２から噴射されると、噴射された流体には、さらに、噴射スリット４２の形成方向に応じた速度成分が付与されるので、噴射された流体は、洗浄ノズル１０の側面視にて螺旋状となる。この螺旋流は、洗浄対象となる管状部材８０に内面８０Ａに当たると、管状部材８０の内面８０Ａに沿って流れるものとなるので、排水抵抗が低下するようになっている。
【００２９】
図１（Ａ）に示されるように、ノズルヘッド１４は、軸方向から見た状態で、略多角形状とされている。本実施形態では、ノズルヘッド１４は、略五角形状とされており、突出部としての五角形の頂部１４Ａが、ノズルヘッド１４を円周状とした場合の周面（内接円１４Ｂ）よりも半径方向外側に突出している。本実施形態では、ノズルヘッド１４の頂部１４Ａは、軸方向視にて（軸方向から見た状態で）、軸方向に沿って略平面状にカットされた外面１５を備えている。ノズルヘッドは、頂部１４Ａの先端をカットした外面１５を備えているが、本発明の頂部は、頂部の先端をカットした構成も含んでいる。なお、頂部１４Ａの形状はこの形状に限定されるものではなく、他の形状に変更が可能である。
【００３０】
図５に示されるように、ノズルヘッド１４に複数（本実施形態では５つ）の頂部１４Ａを設けることで、洗浄ノズル１０を洗浄対象となる管状部材８０の内部に挿入したときに、頂部１４Ａの外面１５の角部の少なくとも一部が管状部材８０の内面８０Ａに接触し、ノズルヘッド１４の他の外面部は、管状部材８０の内面８０Ａと離間している。これにより、ノズルヘッド１４と管状部材８０の内面８０Ａとの接触面積が小さくなる。このため、管状部材８０の内面８０Ａに裁断くず等の異物が付着している場合に、異物がノズルヘッド１４により管状部材８０の軸方向の奥側に押し込まれることが抑制されるようになっている。
【００３１】
図４に示されるように、側断面視にてノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１が、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃを覆うように突出する形状とされている。言い換えると、ノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１が、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃよりも半径方向外側及び軸方向中間部側にオーバーハングした形状とされている。ノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１をノズルリング１６の傾斜面１６Ｃに対して突出させる寸法は、例えば、噴射スリット４２の幅以上の寸法に設定することができる。これにより、噴射スリット４２から流体が、ノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１に沿って噴出され、流体が噴射スリット４２の傾斜面４０Ａに沿った方向から扇状に広がる（流体が軸方向に扇状に広がる）ことが抑制されるようになっている。
【００３２】
次に、本実施形態の洗浄ノズル１０の作用並びに効果について説明する。
【００３３】
図１（Ｂ）等に示されるように、外周面に流体を供給する供給孔２４が形成されたノズル本体１２には、ノズルリング１６が外装されている。ノズルリング１６の内周面１７Ａとノズル本体１２の周面部１２Ｂとの間には、供給孔２４から供給された流体が流れる流路３６が形成されている。また、ノズル本体１２の一端部１２Ａには、ノズルヘッド１４が外装されており、ノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａとノズルリング１６の傾斜面１６Ｃとの間に噴射スリット４２が形成されている。これにより、ノズル本体１２の供給路２２を流れる流体が、ノズル本体１２の供給孔２４からノズルリング１６の内周面１７Ａとノズル本体１２の周面部１２Ｂとの間の流路３６に供給される。さらに、流体は、ノズルヘッド１４の凹部４０を通って噴射スリット４２からノズル本体１２の軸方向に対して斜め（軸方向中間部側及び半径方向外側に向かって斜め方向）に噴射される。
【００３４】
図６に示されるように、洗浄ノズル１０を管状部材８０の内部に挿入したとき、噴射スリット４２からノズル本体１２の軸方向中間部側に向かって管状部材８０の内面８０Ａに対して斜め方向に流体Ｌが噴射されることで、管状部材８０の内面８０Ａが洗浄される。図５に示されるように、ノズルヘッド１４は、軸方向と直交する断面視で略五角形状に形成されており、ノズルヘッド１４には、ノズルリング１６の外径よりも半径方向外側に突出した５つの頂部１４Ａが設けられている。また、ノズルヘッド１４の頂部１４Ａの外面１５は、ノズルヘッド１４の軸方向に沿って略平面状にカットされている。さらに、ノズルヘッド１４の頂部１４Ａよりも半径方向内側に設けられた傾斜面４０Ａとノズルリング１６の傾斜面１６Ｃとの間に噴射スリット４２が形成されている（図４等参照）。
【００３５】
このような洗浄ノズル１０では、洗浄ノズル１０を管状部材８０の内部に挿入したとき、ノズルヘッド１４の頂部１４Ａの外面１５の角部の少なくとも一部が管状部材８０の内面８０Ａに接触する。すなわち、ノズルヘッド１４の他の外面部は、管状部材８０の内面８０Ａと離間している。このため、ノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａとノズルリング１６の傾斜面１６Ｃとの間の噴射スリット４２付近が管状部材８０の内面８０Ａに密着することが阻止される。すなわち、洗浄ノズル１０の噴射スリット４２と管状部材８０の内面８０Ａとの間にある程度のクリアランスが設けられている。本実施形態では、噴射スリット４２と管状部材８０の内面８０Ａとの間の隙間が、噴射によって生じる気流の流れを促進するための吸気口の役割を果たす。
【００３６】
例えば、噴射スリットと管状部材８０の内面８０Ａとの間にクリアランスが無い場合には、噴射による引き込み流が噴射スリットの前方に発生しないため、逆流が発生してしまう（図１０参照）。すなわち、噴射スリット４２の位置を基準として噴射方向の大気圧をＰ１、ノズルヘッド方向の大気圧をＰ２とすると、Ｐ１＞Ｐ２となったときに逆流が発生する。
【００３７】
本実施形態の洗浄ノズル１０では、ノズルヘッド１４の外径を管状部材８０の内径に近づけても、噴射スリット４２と管状部材８０の内面８０Ａとの間にクリアランスが設けられているため、噴射による引き込み流を噴射スリット４２の前方に発生させることができる。ここで、引き込み流とは、上記Ｐ１と上記Ｐ２との関係がＰ１＜Ｐ２のときに、流体の噴射流によって生じる負圧によって、ノズルヘッド側から噴射方向への大気の流れのことをいう。本実施形態では、噴射スリット４２と管状部材８０の内面８０Ａとの間にクリアランスが設けられていることで、Ｐ１＜Ｐ２となり、噴射スリット４２からの流体の排出性の低下や、逆流を抑えることができる。また、ノズルヘッド１４の外径を管状部材８０の内径に近づけることにより、洗浄ノズル１０の芯ズレが抑えられ、洗浄ムラを抑えることができる。
【００３８】
また、図５に示されるように、ノズルヘッド１４は、略五角形状に形成されており、５つの頂部１４Ａがノズルヘッド１４の半径方向外側に突出している。また、頂部１４Ａの外面１５は、ノズルヘッド１４の軸方向に沿って略平面状にカットされている。このため、洗浄ノズル１０を管状部材８０に挿入したときに、５つの頂部１４Ａの外面１５の角部の少なくとも一部が管状部材８０の内面８０Ａに接触し、ノズルヘッド１４の他の外面部は管状部材８０の内面８０Ａと離間している。このため、洗浄ノズル１０と管状部材８０の内面８０Ａとの接触面積が小さくなり、洗浄ノズル１０を管状部材８０に挿入する際に、管状部材８０の内面８０Ａに付着した裁断くずなどの異物を管状部材８０の奥側に押し込むことを抑制することができる。
【００３９】
さらに、図７に示されるように、側断面視にてノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１が、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃを覆うように突出する形状とされている。言い換えると、ノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１が、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃよりも半径方向外側及び軸方向中間部側にオーバーハングした形状とされている。これにより、噴射スリット４２から噴出された流体Ｌが、ノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１に沿って噴出される。このため、噴射スリット４２から噴射される流体Ｌの噴射領域が噴射スリット４２の傾斜面４０Ａに沿った方向から扇状に広がる（流体が軸方向に扇状に広がる）ことを抑制することができる。より具体的には、ノズルリング１６の軸方向に対するノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの角度θ（°）よりも流体Ｌの噴射領域の角度が大きくなることを抑制することができる。したがって、流体Ｌの噴射角の方向性を上げることができる（流体Ｌの噴射角度の精度を向上させることができる）。
【００４０】
ここで、図９〜図１２を用いて、比較例の洗浄ノズル１００について説明する。
【００４１】
図９には、比較例の洗浄ノズル１００が半裁断面図にて示されている。図９に示されるように、洗浄ノズル１００は、ノズル本体１２と、ノズル本体１２の軸方向の先端側から順に着脱可能に外装されるノズルヘッド１０２、ノズルリング１６及びロックナット１８と、を備えている。ノズルヘッド１０２は、略円筒状の部材で構成されており、軸方向視にて外周面１０２Ａがほぼ円形状に形成されている。ノズルヘッド１０２の外周面１０２Ａの外径は、ノズルリング１６の外周面１７Ｂの外径とほぼ同じに設定されている。すなわち、側断面視にてノズルヘッド１０２の外周面１０２Ａとノズルリング１６の外周面１７Ｂがほぼ面一とされている。
【００４２】
ノズルヘッド１０２の内周には、ノズル本体１２の一端部１２Ａの雄ねじ部２６に螺合される雌ねじ部３８が設けられている。ノズルヘッド１０２には、雌ねじ部３８がノズル本体１２の一端部１２Ａの雄ねじ部２６に螺合された状態で、ノズルリング１６の一端部１６Ａの先端が挿入される凹部１０４が設けられている。凹部１０４の内部には、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃに沿って所定の間隔で配置される傾斜面（テーパ面）１０４Ａが形成されている。洗浄ノズル１００では、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃとノズルヘッド１０２の傾斜面１０４Ａとの間に形成された隙間が、流体が噴射される噴射スリット１０６とされている（図１２参照）。
【００４３】
この洗浄ノズル１００では、噴射スリット１０６が、洗浄ノズル１００の周面、すなわち、ノズルヘッド１０２の外周面１０２Ａとノズルリング１６の外周面１７Ｂとの間に露出している。ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃの半径方向外側の端縁とノズルヘッド１０２の傾斜面１０４Ａの半径方向外側の端縁とは、軸方向のほぼ同じ位置に配置されている。すなわち、ノズルヘッド１０２の傾斜面１０４Ａの半径方向外側の端縁は、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃの半径方向外側の端縁に対して突出していない。
【００４４】
図１０に示されるように、洗浄ノズル１００を管状部材８０の内部に挿入したとき、噴射スリット１０６からノズル本体１２の軸方向に対して斜めに流体Ｌが噴射されることで、管状部材８０の内面８０Ａが洗浄される。洗浄ノズル１００は、ノズルヘッド１０２の外周面１０２Ａがほぼ円筒状に形成されると共に、ノズルヘッド１０２の外周面１０２Ａの外径とノズルリング１６の外周面１７Ｂの外径がほぼ同じに設定されている。このため、洗浄ノズル１００の噴射スリット１０６が管状部材８０の内面８０Ａに密着して流体の排出性が低下し、逆流Ｌ１を発生させる可能性がある。
【００４５】
また、図１１に示されるように、管状部材８０の内面８０Ａを洗浄する際には、洗浄ノズル１００を矢印Ａに示す軸方向の流体の噴射方向と反対側に向かって挿入する。その際、ノズルヘッド１０２の外周面１０２Ａがほぼ円形状に形成されており、ノズルヘッド１０２の外周面１０２Ａとノズルリング１６の外周面１７Ｂとロックナット１８の外周面１８Ａが管状部材８０の内面８０Ａにほぼ面状に接触する。このため、管状部材８０の内面８０Ａに裁断くず等の異物１１０が付着していると、ノズルヘッド１０２により異物１１０が矢印Ｂに示す管状部材８０の軸方向奥側（流体の噴射方向に対して逆側）に押し込まれる可能性がある。
【００４６】
さらに、図１２に示されるように、側断面視にてノズルヘッド１０２の外周面１０２Ａとノズルリング１６の外周面１７Ｂがほぼ面一とされており、噴射スリット１０６が洗浄ノズル１００の外周面に露出している。このため、側断面視にて噴射スリット１０６から実際に噴射される流体Ｌの噴射角が、設計上の傾斜面１０４Ａの角度θ°（ノズルリング１６の軸方向に対する傾斜面１０４Ａの角度）よりも大きくなり、流体Ｌが扇状に拡散しやすい。
【００４７】
これに対して、本実施形態の洗浄ノズル１０では、ノズルヘッド１４にノズルリング１６の外径よりも半径方向外側に突出した５つの頂部１４Ａが設けられているため、ノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａとノズルリング１６の傾斜面１６Ｃとの間の噴射スリット４２付近が管状部材８０の内面８０Ａに密着することが阻止される。このため、噴射スリット４２からの流体の排出性が低下し、逆流を発生させることを抑制することができる。
【００４８】
また、洗浄ノズル１０では、ノズルヘッド１４の５つの頂部１４Ａの少なくとも一部が管状部材８０の内面８０Ａに接触するため、洗浄ノズル１０と管状部材８０の内面８０Ａとの接触面積が小さくなる。このため、洗浄ノズル１０を管状部材８０に挿入する際に、管状部材８０の内面８０Ａに付着した裁断くずなどの異物を管状部材８０の奥側に押し込むことを抑制することができる。
【００４９】
さらに、洗浄ノズル１０では、側断面視にてノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１が、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃを覆うように突出する形状とされており、噴射スリット４２から噴出された流体Ｌが、ノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１に沿って噴出される。このため、噴射スリット４２から噴射される流体Ｌが噴射スリット４２に沿った方向から扇状に広がることを抑制し、流体Ｌの噴射角の方向性を上げることができる（流体Ｌの噴射角度の精度を向上させることができる）。
【００５０】
〔第２実施形態〕
図８には、本発明の第２実施形態である洗浄ノズル５０が示されている。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図８に示されるように、洗浄ノズル５０は、内部に流体の供給路５４が形成されたノズル本体５２と、ノズル本体５２の軸方向の一端部１２Ａ側から順にノズル本体５２に着脱可能に外装されるノズルヘッド１４及びノズルリング１６と、を備えている。ノズル本体５２には、軸方向の他端部側に外側からホース６０が加締られるホース接続部５２Ａが設けられている。ノズル本体５２には、ホース接続部５２Ａよりも軸方向中間部に半径方向外側に突出する凸部５２Ｂが設けられている。また、ノズル本体５２には、凸部５２Ｂよりも軸方向中間部側に、外径が凸部５２Ｂの外径よりも大きく設定された突出部５２Ｃが設けられている。
【００５２】
ノズル本体５２には、ホース接続部５２Ａ及び凸部５２Ｂを覆うように加締部（締金具）５６が外挿されている。ノズル本体５２における凸部５２Ｂと突出部５２Ｃの間には、加締部５６を加締めたときに加締部５６の一端部が係止される窪み部５２Ｄが形成されている。ホース接続部５２Ａの外面には、ホース６０の抜けを抑制するための複数の突起５８が設けられている。
【００５３】
また、ノズル本体５２の大径部１２Ｃには、雄ねじ部２８が設けられており、雄ねじ部２８にノズルリング１６の雌ねじ部３４が螺合されている。
【００５４】
このような洗浄ノズル５０では、ノズル本体５２のホース接続部５２Ａと加締部５６との間にホース６０を挿入する。ホース６０は、先端部がノズル本体５２の凸部５２Ｂの側面に接触するまで挿入する。この状態で、加締部５６を外側からホース接続部５２Ａ側に加締めることで、ホース６０がノズル本体５２のホース接続部５２Ａに取り付けられる。
【００５５】
この洗浄ノズル５０は、ノズル本体５２にホース６０を接続することで、管状部材８０の内部に挿入される自走式の噴射ノズルとして用いることができる。また、側断面視にてノズルヘッド１４の傾斜面４０Ａの端縁４１が、ノズルリング１６の傾斜面１６Ｃを覆うように突出する形状とされていることで、噴射スリット４２から噴射させる流体の噴射角度の精度が向上する。これにより、洗浄ノズル５０を自走式の噴射ノズルとして使用する場合に、推進力を向上させることができる。
【００５６】
なお、第１及び第２実施形態では、ノズルヘッド１４が略五角形状に形成され、半径方向外側に突出する５つの頂部１４Ａが設けられているが、本発明は、この形状に限定するものではない。例えば、ノズルヘッド１４は、五角形以外の多角形状にカットしてもよく、カットする角数は、ノズルヘッドの外径と、ノズルリングの外径との差により変更することができる。
【００５７】
さらに、ノズルヘッドは、管状部材の内面との接触面積が小さくなる形状であれば、多角形以外の他の形状でもよい。例えば、ノズルヘッドは、外面に軸方向に沿ってスリットを設け、スリットの両側を複数の突出部とする構成、又は、軸方向視にて外面の周方向に凹凸を設ける（凸部を突出部とする）構成でもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０   洗浄ノズル
１２   ノズル本体
１２Ｂ 周面部（外周面）
１４   ノズルヘッド
１４Ａ 頂部（突出部）
１６   ノズルリング
１６Ｃ 傾斜面（端面）
１７Ａ 内周面
２２   供給路
２４   供給孔
３６   流路
４０Ａ 傾斜面
４２   噴射スリット
５０   洗浄ノズル
５２   ノズル本体
５２Ａ ホース接続部
５４   供給路
６０   ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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