(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接点材料である板素材の台材への接合面側にろう材層を有する電気接点において、
ろう材層の台材に接合する面に、上部周囲の稜線がシャープでしかも厚さ０．０３ｍｍ以上とした凸型部を単数設けたことを特徴とする電気接点。
【請求項２】
請求項１において、板素材とろう材層の間に接合層を介在させたことを特徴とする電気接点。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２において、ろう材層のろう材を、ＪＩＳで定めるＢＡｇ−１、２、３、４、５、６、７、８のいずれかとしたことを特徴とする電気接点。
【請求項４】
請求項１もしくは請求項２において、ろう材層のろう材を、ＪＩＳで定めるＢＣｕＰ−１、２、３、４、５、６のいずれかとしたことを特徴とする電気接点。
【請求項５】
請求項１もしくは請求項２の電気接点の製造方法において、接点材料である板素材にろう材層を接合するに際して、板素材とろう材の両者を非酸化雰囲気に保たれた加熱炉内を通過させ、ろう材の固相点以下の適正な温度に加熱してその状態で密着させ、圧力を加えた時点で、板素材についてはろう材の固相点以下を保ちつつろう材層については固相点以上で液相点以下の温度に上昇させ、複合時にろう材層が半溶融の状態にし、表面に所望形状の凹部を設けた加圧用のロールでろう材層を圧加することによって半溶融のろう材層のろうをその凹部に満遍なく充満させてろう材層に上部に稜線が形成されたシャープな形状の凸型部を形成することを特徴とする電気接点の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接点およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネットスイッチ、ブレ−カ、リレ−等の回路遮断器や電磁開閉器の有接点制御機器に使用されている電気接点は、台材に接合するために、電気接点の接合面にろう材層を設けた電気接点が多く使用されており（例えば、特許文献1、特許文献２）、これらの電気接点は、その台材との接合において、自動機による自動接合化が進んでいる。
自動機による自動接合の場合、接合前の電気接点の接合面側（ろう材層が設けられている側）と接点材料面側との判別が必要であり、その判別にはカメラを用いた画像判別機等が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０３８４７
【特許文献２】特開平６−１６８６４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような一般的な電気接点においては、電気接点の接合面側と接点材料面側が同系統の色であることや両面ともに光沢があることなど外観上の特徴が類似していることから画像判別機等において両面の誤判定が生じ易いという問題がある。
また、接合面側にろう材層を有しない電気接点においては、接合面判断のために、接合面側にプレス等によって凹型等の判別マークを付加しているものもあり、一定の効果を上げているが、接合面側にろう材層を有するものにおいては、あらかじめ用意された電気接点の接合面側にろう材を溶融させて接合することによってろう材層を形成するため、ろう材層を形成後にプレス等による判別マークの形成は困難であり、画像判別装置等による接合面側判別の誤判定が発生しやすい問題がある。
【０００５】
さらに、台材に電気接点を接合させる際にスポット溶接が用いられる場合、接合面に判別マークの凹部がある場合、接合時に凹部の内側でスパークが生じて接合品質に悪影響を与えることになるために、接合面に凹部がある電気接点はスポット溶接による接合には適さないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、接点材料である板素材の台材への接合面側にろう材層を有する電気接点において、ろう材層の表面に凸型部を形成することにより、画像判別機によるろう材層の判別率を劇的に向上させると共に電気接点と台材との接合にスポット溶接を用いる場合、ろう材層に設けた凸型部がプロジェクションとして作用し、電気接点と台材との接合が適切に行われ、耐剥離荷重を向上させることができる。
このような電気接点の製造方法は、まず、接点材料の板素材を所望の形状に加工する。この加工方法は、溶解法、粉末焼結法、プレス成型、ダイス引き等一般的な電気接点の製造方法を用いる。
【０００７】
さらに、必要に応じて、接点材料の板素材裏面（台材に接合する側）に銀等による接合層を形成しておく。この板素材裏面もしくは接合層面にろう材層を形成する一例を以下に説明する。
ろう材層と凸型部の製造方法として、接点材料の板素材裏面にろう材を接合するに際して、板素材とろう材の両者を非酸化雰囲気に保たれた加熱炉内を通過させ、ろう材の固相点以上の適正な温度に加熱してその状態で密着させ、圧力を加えた時点で接点材料の板素材についてはろう材の固相点以下を保ちつつろう材については固相点以上で液相点以下の温度に上昇させる。
【０００８】
このようにして、複合時のみろう材が半溶融の状態にして表面に所望形状の凹部を設けた加圧用のロールでろう材層を圧加することによって半溶融のろう材が凹部に満遍なく流れ込み、ろう材層表面に、膨らんでなだらかな山形状で丸みをおびたものではなく上部周囲に稜線が形成されたようなシャープな形状の凸型部を確実に形成することができる。
なお、この凸型部の形状は、自動判別機によって判別可能な凸型部の高さを０．０３ｍｍ以上とし、その形状は円形、四角形等様々な形状が選択でき、凸型部の形成個所は、ろう材層の中央に限らずどの個所でもよいが、一定した個所の方が画像判別機に対しては都合がよい。
【０００９】
また、ろう材層および凸型部の製造方法は上記の方法でなくてもよく、治具を用いて凸型部を形成するようにしてもよい。
上記のろう材層の形成方法は、冷間圧接、温間圧接、熱間圧接、スポット溶接、抵抗溶接、炉中圧接等があり上記の要件を満たして行えばどのような方法でもよい。
また、使用するろう材は、成分がＪＩＳで定めるＢＡｇ−１、２、３、４、５、６、７、８のいずれか、ＪＩＳで定めるＢＣｕＰ−１、２、３、４、５、６のいずれかがよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の電気接点の形態例を示す断面説明図
【図２】本発明の電気接点の形態例を示す斜視説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施例を説明する。なお、本発明の実施形態は、下記の実施例に限定されるものではなく、目的とする電気接点材料の寸法や特性により適宜調整することができるものである。
【実施例】
【００１２】
以下に図１および図２を用いて説明する。
溶解法で得られた９３Ａｇ−５．０Ｓｎ−２．０Ｉｎを、圧延、焼鈍を繰り返し、所望の形状の接点材料の板素材を得る。
上記板素材の片面に、接合層を形成する純銀層を複合する。この純銀層の厚さは、板素材の１０％程度であり、得られた複合板素材を圧延して板厚１．５ｍｍに仕上げる。
その板素材から、プレス打ち抜き加工により、１０ｍｍ角の四角形状の接点材料を得る。
【００１３】
このようにして得られた接点材料を、バレル研磨、内部酸化処理を施した後、仕上げの光沢出し用バレル研磨を施し、温間圧接により接合面（台材への接合面側）に対して厚さ０．０５ｍｍ×□１０ｍｍのＢＡｇ−１によるろう材層を形成した。
この接点材料にろう材を接合するに際して、接点材料とろう材の両者を非酸化雰囲気に保たれた加熱炉内を通過させ、ろう材の固相点以下の適正な温度に加熱してその状態で密着させ、圧力を加えた時点で、接点材料についてはろう材の固相点以下を保ちつつろう材については固相点以上で液相点以下の温度に上昇させる。
【００１４】
このようにして、複合時にろう材が半溶融の状態にし、表面に所望形状の凹部を設けた加圧用のロールでろう材層を圧加することによって半溶融のろう材をその凹部に満遍なく充満させることによってろう材層に上部に稜線が形成されたシャープな形状で、０．０３ｍｍの厚みの円形の凸型部を形成する（図１、図２）。
図において、１は接点材料の板素材である接点材層、２は接合層、３はろう材層、４はろう材層３に形成した凸型部である。
【００１５】
このようにして得たサンプル、および比較例として、凸型部の厚み０．０３ｍｍ×□１．０ｍｍ、厚み０．０２ｍｍ×φ１．０ｍｍ、凸型部なしとしたサンプルをそれぞれ１００個作製した。
このようにして得られた電気接点を、カメラを用いた画像判別装置を用いてろう材層判別試験を行った。
つぎに、上記電気接点を、スポット溶接機を用いてＣｕ台材に接合した後、引っ張り試験機を用いてその接合面に平行な向きに荷重を加えて剥離荷重の測定を行った。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
0006542527.tif 000002
【００１７】
実験の結果、サンプルＡおよびサンプルＢは画像判定装置による成功率が１００％であると共に剥離荷重も１０％程度の向上が確認された。
【００１８】
本発明の電気接点によると、ろう材層に同材により膨らんだ山形状でなく上部周囲に稜線を有するようなシャープな形状の凸型部を形成したことにより、カメラ等を用いた画像判定装置でのろう材側面の誤判断をなくすことができ、生産性の向上をはかることができる。
さらに、凸型部により、スポット接合時のプロジェクションの作用が得られ、剥離荷重の向上を図ることができ、製品の信頼性および耐久性の向上が得られた。
【符号の説明】
【００１９】
１  接点材層
２  接合層
３  ろう材層
４  凸型部
【図１】
0006542527.tif 000003
【図２】
0006542527.tif 000004