(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップを形成可能な回転体を有し、トナー画像を担持した記録材を前記ニップにて加熱する加熱部と、
前記回転体と記録材の間に空気を吐出して前記回転体から記録材を分離させるための空気吐出部と、
前記空気吐出部から空気を吐出させて前記回転体から分離させる記録材を選択するための選択手段と、
前記選択手段で選択された記録材を前記回転体から分離する際には前記空気吐出部から空気を吐出させて分離させ、前記選択手段で選択されていない記録材を前記回転体から分離する際には前記空気吐出部から空気を吐出させずに分離させる第１モードと、前記選択手段における選択に関わらず全ての記録材に対して前記空気吐出部から空気を吐出させて分離させる第２モードと、を実行可能な実行部と、
ユーザーの操作に基づいて前記第１モードと前記第２モードとを切り換える切換手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
ユーザーが実行している画像形成動作を中断させ、前記切換手段により残りの画像形成に対して前記第１モードから前記第２モードに切り換え可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１モードで画像形成ジョブを実行中に記録材のジャムが発生した際に、前記切換手段は前記第１モードから前記第２モードに切り換えを促す表示を出力可能とする、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記空気吐出部は、空気を圧縮する空気圧縮部と、前記空気圧縮部で圧縮された空気を吐出するエアーノズルと、を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナー画像を担持した記録材を定着装置により加熱して画像を記録材に定着させる画像形成装置が広く用いられている。定着装置は、ニップを形成可能な回転体を有し、トナー画像を担持した記録材をニップにて加熱する。
【０００３】
ニップにて加熱された記録材を回転体から分離するために回転体上の記録材の先頭に空気を噴射する「分離噴射」を実行可能な噴射部を設けた定着装置が提案されている。特許文献１では、定着ローラの近傍にある分離ユニットに設けられた複数の小径穴から圧縮空気を噴射することにより、定着ローラに張り付いた記録材の先端部を定着ローラから分離している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０５−０７１８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
回転体に局所的に空気を吹き付けると回転体の温度が局所的に低下するため、分離噴射を実行すると定着画像に光沢むらが発生し易くなる。また、空気の吹き付けによって冷却される分、熱供給を増大する必要があるため、分離噴射を実行すると定着装置の消費電力が増大する。このため、空気を吹き付けなくても回転体から確実に分離するような記録材に対しては、分離噴射を実行しないことが望ましい。
【０００６】
そこで、記録材の単位面積当たり重量等の付属情報を持たせて記録材を予め画像形成装置に登録しておき、ユーザーが画像形成ジョブに用いる記録材を設定すると、付属情報を判断して分離噴射を実行する／しないを決定することが提案された。
【０００７】
しかし、付属情報において分離噴射の必要なしと規定されていても、実際に画像形成を開始すると、記録材のジャムが繰り返し発生することがある。本発明は、分離噴射を実行する必要が無いと規定されている記録材に対しても臨機応変に分離噴射を実行して、記録材のジャムを回避できる画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の画像形成装置は、ニップを形成可能な回転体を有し、トナー画像を担持した記録材を前記ニップにて加熱する加熱部と、前記回転体と記録材の間に空気を吐出して前記回転体から記録材を分離させるための空気吐出部と、前記空気吐出部から空気を吐出させて前記回転体から分離させる記録材を選択するための選択手段と、前記選択手段で選択された記録材を前記回転体から分離する際には前記空気吐出部から空気を吐出させて分離させ、前記選択手段で選択されていない記録材を前記回転体から分離する際には前記空気吐出部から空気を吐出させずに分離させる第１モードと、前記選択手段における選択に関わらず全ての記録材に対して前記空気吐出部から空気を吐出させて分離させる第２モードと、を実行可能な実行部と、ユーザーの操作に基づいて前記第１モードと前記第２モードとを切り換える切換手段と、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の画像形成装置では、記録材の種類によって空気を吐出させて分離を行うか否かが設定されている場合でも、空気を吐出させない設定の記録材に対して空気を吐出させたり、逆に元の設定に戻すことが簡易な構成で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】定着装置の構成の説明図である。
【図３】圧縮空気供給部の構成の説明図である。
【図４】実施の形態１における圧縮空気吹き付けの制御系のブロック図である。
【図５】記録材の選択画面の説明図である。
【図６】圧縮空気吹き付けの詳細設定画面の説明図である。
【図７】実施の形態１の制御のフローチャートである。
【図８】実施の形態２における圧縮空気吹き付けの制御系のブロック図である。
【図９】実施の形態２の制御のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
＜実施の形態１＞
（画像形成装置）
図１は画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成プロセスを実行して記録材に文字、図像等の画像を形成するモノクロプリンタである。
【００１３】
感光ドラム１０１は、アルミニウムパイプの基材の表面に感光層を形成され、矢印Ｒ１方向に回転する。感光ドラム１０１の周囲に帯電ローラ１０２、露光装置１０３、現像装置１０４、転写ローラ１０５、ドラムクリーニング装置１０８が配置される。
【００１４】
帯電ローラ１０２は、感光ドラム１０１の周面に当接して従動回転する。帯電ローラ１０２は、直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加されて感光ドラム１０１の周面を一様な電位に帯電させる。
【００１５】
露光装置１０３は、画像データを走査線に展開した走査線信号をＯＮ／ＯＦＦ変調した露光信号で半導体レーザ素子を作動させてレーザービームを発生させる。露光装置１０３は、レーザービームを感光ドラム１０１の表面で走査して、感光ドラム１０１の表面に静電潜像を形成する。
【００１６】
現像装置１０４は、帯電した現像剤を現像スリーブ１０４ｓに担持させて感光ドラム１０１の静電潜像をトナー像に現像する。転写ローラ１０５は、直流電圧を印加され、感光ドラム１０１に現像されたトナー像を転写部Ｔ１へ給送される記録材Ｐに転写する。ドラムクリーニング装置１０８は、感光ドラム１０１にクリーニングブレードを摺擦させて感光ドラム１０１の転写残トナーを回収する。
【００１７】
カセット１１０には記録材Ｐが積載される。給送ローラ１０９は、カセット１１０に積載された最上位の記録材Ｐを引き出して分離ローラ１１５に送出する。分離ローラ１１５は、重送された記録材Ｐをカセット１１０に戻して１枚に分離した記録材Ｐをレジストローラ１１６へ給送する。レジストローラ１１６は、感光ドラム１０１のトナー像にタイミングを合わせて転写部Ｔ１へ記録材Ｐを給送する。
【００１８】
転写部Ｔ１でトナー像を転写された記録材Ｐは、搬送ベルト１１７に搬送されて定着装置１０６へ送り込まれる。定着装置１０６は、トナー像を転写された記録材Ｐを加熱加圧して画像を記録材Ｐに定着させる。画像を定着された記録材Ｐは排出トレイ１０７に積載される。
【００１９】
（定着装置）
図２は定着装置の構成の説明図である。図２に示すように、加熱部の一例である定着装置１０６は、ニップＮを形成可能な一対の回転体の一例である定着ローラ２０２及び加圧ローラ２０３を有し、トナー画像を担持した記録材をニップＮにて加熱する。
【００２０】
定着ローラ２０２は、ステンレスパイプの芯金２０２ａの外周にシリコンゴムの弾性層２０２ｂを配置し、弾性層２０２ｂの表面をフッ素樹脂材料の離型層２０２ｃで被覆している。ランプヒータ２０１は、芯金２０２ａの中心に非回転に配置され、電流を印加されて赤外線を照射して、芯金２０２ａを内側から加熱する。
【００２１】
加圧ローラ２０３は、ステンレスパイプの芯金２０３ａの外周にシリコンゴムの弾性層２０３ｂを配置し、弾性層２０３ｂの表面をフッ素樹脂材料の離型層２０３ｃで被覆している。
【００２２】
定着ローラ２０２の表面に対向させて温度センサ２０８が配置される。温度調整回路１２１は、温度センサ２０８の検出温度が目標温度に維持されるように、ランプヒータ２０１をＯＮ／ＯＦＦ制御する。
【００２３】
定着装置１０６は、定着ローラ２０２と加圧ローラ２０３のニップＮでトナー像Ｔを担持した記録材Ｐを挟持して搬送する過程で記録材Ｐを加熱加圧する。ニップＮにおいて加熱されるとともに加圧されることで、未定着トナーが記録材に融着して画像が定着される。
【００２４】
（圧縮空気吹付部）
図３は圧縮空気供給部の構成の説明図である。図４は実施の形態１における分離噴射の制御系のブロック図である。
【００２５】
図２に示すように、ニップＮの出口側の定着ローラ２０２の表面に先端を対向させて、剥離案内板２０４が設置されている。気体噴射部２０５は、分離噴射を実行して、ニップＮの出口側で定着ローラ２０２から記録材Ｐを分離する。分離噴射では、ニップＮで加熱された記録材Ｐの先頭にタイミングを合わせて、剥離案内板２０４の先端から剥離案内板２０４と定着ローラ２０２の隙間に圧縮空気を約０．２秒間噴射させる。
【００２６】
気体噴射部２０５は、エアーノズル３０５から所定のタイミングで定着ローラ２０２に圧縮空気を噴射する。圧縮空気供給部１２２は、圧縮空気を生成し、電磁弁３０４を介してエアーノズル３０５へ供給する。
【００２７】
図３に示すように、噴射部の一例である圧縮空気供給部１２２、電磁弁３０４、及びエアーノズル３０５は、分離噴射を実行可能である。分離噴射では、回転体上の一例である定着ローラ２０２上の記録材の先端に空気を噴射して、ニップＮで加熱された記録材を定着ローラ２０２から分離する。
【００２８】
エアーポンプ３０１は、空気を圧縮する。レギュレータ３０２は、エアーポンプ３０１で圧縮された空気の一部を外気に放出して、エアータンク３０３内の圧力が一定となるように調整する。図４に示すように、制御部１２０は、制御信号３３２を出力して、レギュレータ３０２を制御することにより、エアータンク３０３内の圧縮空気の圧力を調整する。
【００２９】
エアータンク３０３は、エアーノズル３０５に送る圧縮気体を一定圧力にて溜めておく。電磁弁３０４は、弁を電磁気的に開閉することで、エアータンク３０３内の圧縮空気をエアーノズル３０５に送るか否かを切り替える。
【００３０】
エアーノズル３０５は、剥離案内板２０４の主走査方向に複数個設けられた空孔で構成され、気体噴射部２０５の先端部から圧縮空気を噴射する。エアーポンプ３０１で生成された圧縮空気は、連結配管３２０〜３２３を通してエアーノズル３０５まで送られる。
【００３１】
図２に示すように、搬送パス２０６は、ニップＮの入口へ記録材Ｐを案内する。検知センサ２０７は、搬送パス２０６上に設けられ、ニップＮの入口へ向かう記録材Ｐを検知する。検知センサ２０９は、ニップＮを通過した記録材Ｐを検知する。
【００３２】
図４に示すように、制御部１２０は、検知センサ２０７の出力に基づいて、気体噴射部２０５から記録材Ｐの先端に圧縮空気を吹き付けるタイミングを生成する。制御部１２０は、生成されたタイミングで制御信号３３１を出力して電磁弁３０４を作動させることにより、エアーノズル３０５から圧縮空気を噴射させる。
【００３３】
操作部３０９は、液晶画面にタッチパネルを取り付けた画像表示部の一例である液晶画面を備える。操作部３０９の液晶画面を通じて、ユーザーに対する画像形成装置１００の状態通知が行われる。
【００３４】
操作部３０９の液晶画面は、ユーザーによる画面を通じた各種制御モードの指定を行うために使用される。ユーザーは、操作部３０９の液晶画面に表示された内容を判断して、操作部３０９のタッチパネルを操作することにより必要な設定を行うことができる。
【００３５】
（ジャム検知）
制御部１２０は、検知センサ２０９の出力に基づいて、記録材Ｐが定着ローラ２０２に巻き付いてジャムを発生したか否かを判断する。制御部１２０は、検知センサ２０７がＯＮ（記録材を検知）した後に所定時間（０．２秒）が経過しても検知センサ２０９がＯＮ（記録材を検知）しない場合、記録材が定着ローラ２０２へ巻き付く巻き付きジャムが発生したと判断する。
【００３６】
制御部１２０は、巻き付きジャムが発生すると、直ちに定着装置１０６及び搬送ベルト１１７を停止させ、不図示の離間機構を作動させて定着ローラ２０２から加圧ローラ２０３を離間させる。
【００３７】
制御部１２０は、巻き付きジャムの発生をユーザーに通知して、操作部３０９の液晶画面に、巻き付きジャムした記録材を取り除いて画像形成ジョブを再開させるまでの作業手順の説明画像を表示する。操作部３０９の液晶画面は、記録材のジャムが発生したときにジャム処理手順を表示するものである。
【００３８】
制御部１２０は、ユーザーが巻き付きジャムした記録材を取り除いて、説明画像上で作業完了を入力すると、画像形成装置１００を再起動して中断されていた画像形成ジョブを再開する。
【００３９】
（記録材の設定）
図５は記録材の選択画面の説明図である。図２に示すように、ユーザーは、操作部３０９の液晶画面に選択画面（１４０：図５）を表示させてタッチパネルを操作することにより、画像形成で使用する記録材の種類を選択する。
【００４０】
図４に示すように、制御部１２０は、操作部３０９を通じてユーザーが選択した設定内容を記憶し、設定内容に基づいて、画像形成ジョブ実行中の記録材の分離時に分離噴射を実行するか否かの判断を行う。
【００４１】
ＲＡＭ３０８には、画像形成ジョブで使用する記録材Ｐを選択するための選択画面（１４０：図５）が記憶されている。選択用紙記憶部３１１は、選択画面（１４０：図５）を通じてユーザーが選択した記録材を記憶して、画像形成ジョブの開始に備えるメモリ領域である。
【００４２】
吹き付け条件記憶部３１２には、画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行する条件の情報が記憶されている。表１は、ＣＰＵ３０６の吹き付け条件記憶部３１２に記憶される分離噴射を実行する条件の例である。
【００４３】
【表１】
0006602073.tif 000002
【００４４】
吹き付け判断部３１３は、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材について、吹き付け条件記憶部３１２に記憶されている表１の条件に従って、画像形成ジョブにおいて記録材の分離時に分離噴射を実行するか否かを判断するプログラムである。
【００４５】
吹き付け判断部３１３は、９０ｇ／ｍ２を閾値として、記録材の単位面積当たり重量が閾値以下であれば分離噴射を実行する判断を行い、閾値を超えていれば、分離噴射を実行しない判断を行う。
【００４６】
なお、吹き付け判断部３１３は、個別の記録材ごとに圧縮空気の吹き付けを実行するか否を判断する。例えば、一種類の記録材Ａのみを用いる画像形成ジョブでは、一種類の記録材Ａが選択用紙記憶部３１１に記憶され、記録材Ａに対して表１の条件に基づく判断がされる。これに対して、３種類の記録材Ａ、Ｂ、Ｃを用いる画像形成ジョブでは、記録材Ａ、Ｂ、Ｃが選択用紙記憶部３１１に記憶され、記録材Ａ、Ｂ、Ｃそれぞれについて独立に表１の条件に基づく判断がされる。
【００４７】
図５に示すように、選択手段の一例である選択画面１４０は、表示された記録材の選択肢の中からニップＮで加熱される記録材を選択可能である。記録材の選択肢は、それぞれ記録材を特定する情報の一例である番号と、当該記録材に対して分離噴射を実行するか否かを判断するための付属情報の一例である単位面積当たり重量の数値と、を含む。なお、付属情報はＲＡＭ３０８に記憶されていれば、必ずしも選択画面１４０に表示されなくてもよい。
【００４８】
画像形成の開始前に、ユーザーは、操作部３０９を操作して、画像形成ジョブで使用する記録材Ｐを選択する選択画面１４０を操作部３０９に表示させる。選択画面１４０上でユーザーが１０４ｇ／ｍ２の記録材を選択してボタン１４１にタッチすると、ボタン１４１がハイライト表示される。ここで、ユーザーが完了ボタン１４３を押すと、記録材の設定が完了する。
【００４９】
図４に示すように、ユーザーが記録材を選択すると、制御信号３３５、３３３により、選択された記録材を特定する型番情報と付属情報の単位面積当たり重量の数値とが選択用紙記憶部３１１に記憶される。
【００５０】
制御部１２０は、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材に対して分離噴射を実行するか否かの設定を行って、設定内容を選択用紙記憶部３１１に記憶する。
【００５１】
制御部１２０は、９０ｇ／ｍ２を閾値として、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材の単位面積当たり重量が閾値以下であれば、画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行する設定を行う。記録材の単位面積当たり重量が閾値を超えていれば、画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行しない設定を行う。
【００５２】
ところで、記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２を超える１０４ｇ／ｍ２の記録材であっても、画像形成の開始後、定着装置１０６の定着ローラ２０２から記録材が分離せず、定着ローラ２０２に巻き付いてジャムを発生することがある。そのような場合、１０４ｇ／ｍ２の記録材であっても、分離噴射を実行する設定を行うことが望ましい。
【００５３】
そこで、実施の形態１では、記録材の単位面積当たり重量に基づいて分離噴射を実行するか否かを設定した第１モードと、記録材の単位面積当たり重量にかかわらず圧縮空気を吹き付ける第２モードと、を画像形成ジョブの途中でも変更可能にした。
【００５４】
（実施の形態１の制御）
図６は分離噴射の詳細設定画面の説明図である。図７は実施の形態１の制御のフローチャートである。
【００５５】
図４に示すように、実行部の一例である制御部１２０は、第１モードと第２モードとを実行可能である。設定手段の一例である制御部１２０は、ユーザーの指令操作に基づいて制御部１２０のモードを第１モードと第２モードとを含む複数のモードの中から１つのモードに設定可能である。
【００５６】
第１モードでは、単位面積当たり重量の数値に基づいて分離噴射を実行すると判断された記録材に対して分離噴射を実行する。具体的には、第１モードでは、８１．４ｇ／ｍ２の第１記録材に対しては分離噴射を実行し、単位面積当たり重量が第１記録材よりも大きい１０４ｇ／ｍ２の第２記録材に対しては分離噴射を実行しない。すなわち、第１モードでは、第１の種類の記録材に対して分離噴射を実行して且つ第１の種類の記録材と異なる第２の種類の記録材に対して分離噴射を実行しない。
【００５７】
一方、第２モードでは、単位面積当たり重量の数値にかかわらず記録材に対して分離噴射を実行する。具体的には、第２モードでは、８１．４ｇ／ｍ２の第１記録材に対しても１０４ｇ／ｍ２の第２記録材に対しても分離噴射を実行する。すなわち、第２モードでは、第１の種類の記録材に対しても第２の種類の記録材に対しても分離噴射を実行する。
【００５８】
図６に示すように、詳細設定画面１５０は、第１モードを第２モードに変更する操作をユーザーが入力可能な操作画像の一例である。操作部３０９は、画像形成ジョブの途中において画像形成が中断された状態でユーザーが変更手段の一例である詳細設定画面１５０を通じて指令操作可能である。詳細設定画面１５０が表示された操作部３０９は、ユーザーの指令操作に基づいて第１モードを第２モードに変更可能である。
【００５９】
ユーザーは、画像形成ジョブの途中で、画像形成ジョブを中断して、操作部３０９の液晶画面に分離噴射の詳細設定画面１５０を表示させて、記録材の分離時に分離噴射を実行するか否かの設定を変更することができる。詳細設定画面１５０を開く方法の一例は、図５の選択画面１４０において詳細設定ボタン１４２をタッチする方法である。
【００６０】
ＲＡＭ３０８には、選択画面（１４０：図５）で選択された記録材について、個別に圧縮空気の吹き付けを実行するか否かを設定するための詳細設定画面（１５０：図６）が記憶されている。
【００６１】
図４に示すように、吹き付け条件記憶部３１２は、詳細設定画面（１５０：図６）を通じて選択された圧縮空気の吹き付けを実行するか否かの情報を記憶して、画像形成ジョブの再開に備える。
【００６２】
吹き付け判断部３１３は、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材について、吹き付け条件記憶部３１２に記憶されている表２の情報に従って、画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行するか否かを判断する。
【００６３】
【表２】
0006602073.tif 000003
【００６４】
表２に示すように、第１モードでは、上述したように、９０ｇ／ｍ２を閾値として、記録材の単位面積当たり重量に基づいて記録材の分離時に分離噴射を実行するか否かを判断する。一方、第２モードでは、記録材の単位面積当たり重量の大小とは無関係に分離噴射を実行する。
【００６５】
吹き付け判断部３１３は、複数種類の記録材を使用する画像形成ジョブでは、個別の記録材ごとに第１モードと第２モードの設定を変更可能である。例えば、一種類の記録材Ａを用いる画像形成ジョブでは、一種類の記録材Ａについて、詳細設定画面１５０を通じて、第１モードの設定を第２モードの設定に変更可能である。一方、３種類の記録材Ａ、Ｂ、Ｃを用いる画像形成ジョブでは、３種類の記録材Ａ、Ｂ、Ｃについて、個別に詳細設定画面１５０を開いて、第１モードのままにしておくか第１モードを第２モードに変更するかの設定を変更可能である。
【００６６】
図５に示すように、ボタン１４１にタッチしてボタン１４１をハイライト表示させた状態でユーザーが詳細設定ボタン１４２をタッチすると、図６に示す詳細設定画面１５０が表示される。ここでは、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２を超える１０４ｇ／ｍ２の記録材が選択されているため、ＯＦＦボタン１５２がハイライト表示されている。この状態でユーザーが完了ボタン１５３を押すと、圧縮空気を吹き付けない設定が確定する。しかし、ユーザーは、ＯＮボタン１５１にタッチして、ＯＮボタン１５１をハイライト表示させることで、分離噴射を実行する設定も選択可能である。ＯＮボタン１５１をハイライト表示させた状態でユーザーが完了ボタン１５３を押すと、１０４ｇ／ｍ２の記録材においても圧縮空気を吹き付ける設定が確定する。
【００６７】
なお、図５に示すように、選択画面１４０において単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２以下の記録材を選択している場合も、詳細設定ボタン１４２を押して図６に示す詳細設定画面１５０を表示させることができる。しかし、ＯＮボタン１５１がハイライト表示されている詳細設定画面１５０でＯＦＦボタン１５２にタッチしてもＯＦＦボタン１５２をハイライト表示することはできない。すなわち、表２に示すように、詳細設定画面１５０では、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２以下の記録材に対して記録材の分離時に圧縮空気を吹き付ない設定を行うことはできない。
【００６８】
図４に示すように、制御部１２０は、印刷開始前に、ＣＰＵ３０６から制御信号３３５を送信して、操作部３０９に記録材の選択画面（１４０：図５）を表示させて、ユーザーに記録材の選択を促す。
【００６９】
ユーザーが操作部３０９を操作して記録材を選択すると、制御信号３３５、３３３が送信されて、選択された記録材が選択用紙記憶部３１１に記憶される。
【００７０】
図７に示すように、制御部１２０は、開始もしくは再開される画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行するか否かの設定を開始する。制御部１２０は、第１モードが選択されているか第２モードが選択されているかを判断する（Ｓ４０１）。
（１）第１モード：単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２以下の記録材に対して分離噴射を実行する。単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２を超える記録材に対しては分離噴射を実行しない（Ｓ４０１のＮ）。
（２）第２モード：単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２以下の記録材に対して分離噴射を実行する。単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２を超える記録材に対しても分離噴射を実行する（Ｓ４０１のＹ）。
【００７１】
制御部１２０は、第１モードが設定されている場合（Ｓ４０１のＮ）、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２以下であるか否かを判断する（Ｓ４０２）。
【００７２】
記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２以下である場合（Ｓ４０２のＹ）、制御部１２０は、中断後に再開される画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行する設定を行う（Ｓ４０３）。
【００７３】
記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２を超えている場合（Ｓ４０２のＮ）、制御部１２０は、圧縮空気供給部１２２及び電磁弁３０４を停止状態に保って、分離噴射を実行しない設定を行う（Ｓ４０４）。
【００７４】
このように、第１モードでは、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２を超えている場合、分離噴射を実行しない。
【００７５】
しかし、ユーザーは、画像形成ジョブの途中で操作部３０９のストップキーを押下げて実行中の画像形成ジョブを中断し、操作部３０９に図６の詳細設定画面１５０を表示させることができる。詳細設定画面１５０は、上述したように、分離噴射を実行しない設定を、分離噴射を実行する設定に変更可能な画面である。
【００７６】
図６に示すように、詳細設定画面１５０においてＯＦＦボタン１５２がハイライト表示されている場合、ユーザーは、ＯＮボタン１５１にタッチして、分離噴射を実行するように設定を変更可能である。詳細設定画面１５０において、ＯＮボタン１５１を選択した場合、上述したように、第２モードが設定され、分離噴射を実行する設定へ変更される。
【００７７】
図４に示すように、制御部１２０は、詳細設定画面（１５０：図６）が表示された操作部３０９を通じて第１モードから変更した第２モードを、中断された画像形成ジョブの再開時の１枚目の記録材から直ちに実行する。制御部１２０は、画像形成ジョブの再開後は、再開時の１枚目の記録材から、画像形成ジョブを行っている記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２を超えていても、分離噴射を実行する。
【００７８】
図７に示すように、制御部１２０は、第２モードを実行する設定であるので（Ｓ４０１のＹ）、画像形成ジョブにおける記録材の分離時に分離噴射を実行して、記録材を定着ローラ２０２から効率的に分離する。
【００７９】
（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、通常の第１モードでは分離噴射が実行されない大きな単位面積当たり重量の記録材に対しても分離噴射を実行する第２モードを選択可能である。このため、分離噴射を実行しない単位面積当たり重量の記録材において、想定外の巻き付きＪＡＭが多発することを未然に防止できる。定着ローラ２０２に対する巻き付きＪＡＭを未然に防止することで、想定外のダウンタイムを削減できる。
【００８０】
実施の形態１では、通常の第１モードでは分離噴射が実行されない大きな単位面積当たり重量の記録材において想定外の巻き付きＪＡＭが多発した場合に、第２モードを選択することで、巻き付きＪＡＭの発生頻度を低下させることができる。
【００８１】
通常、定着ローラ２０２からの記録材の剥離し易さは、主として記録材の単位面積当たり重量及び記録材の種類で決定され、それらが所定値を超えない限り、剥離し易さは低下しないため、圧縮空気の噴射は行う必要が無い。しかし、樹脂シート、合成紙、特殊紙、織布等、メーカーが予め準備している対応記録材リストに登録されていない記録材が画像形成装置１００において使用される場合もある。
【００８２】
このような場合、単純に単位面積当たり重量に頼って分離噴射を実行するか否かを設定していると、巻き付きジャムが高頻度で発生することがある。しかし、実施の形態１によれば臨機応変に第２モードを設定して、巻き付きジャムの発生を抑制することができる。
【００８３】
＜実施の形態２＞
図８は実施の形態２における分離噴射の制御系のブロック図である。図９は実施の形態２の制御のフローチャートである。
【００８４】
図８に示すように、制御部１２０は、ＲＡＭ３０８に巻き付きジャムカウンタ３１０を有する。図８におけるそれ以外の構成は実施の形態１と同一であるため、図８中、実施の形態１と同一の構成には図４と同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００８５】
上述したように、巻き付きジャムが発生すると、ユーザーによって巻き付きジャムが発生した記録材が除去されて、画像形成ジョブの続きが再開される。
【００８６】
制御部１２０は、巻き付きジャムが発生したと判断すると、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０をカウントアップする。制御部１２０は、画像形成装置１００において画像形成ジョブが終了すると、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントをリセットする。
【００８７】
制御部１２０は、通常、分離噴射を実行するか否かの条件を第１モードに設定して吹き付け条件記憶部３１２に記憶している。しかし、上述したように、ユーザーは、分離噴射を実行するか否かの条件を第１モードから第２モードへ変更可能である。
【００８８】
制御部１２０は、画像形成ジョブの開始後、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントが３に達すると、ユーザーにそれまでの第１モードを第２モードへ切り替えることを、操作部３０９を通じて推奨する。画像形成ジョブ中に巻き付きジャムが３回発生するような状況であれば、記録材の単位面積当たり重量が閾値を超えていれば分離噴射を実行しない設定を、記録材の単位面積当たり重量にかかわらず分離噴射を実行する設定に変更させる。
【００８９】
図９に示すように、制御部１２０は、吹き付け条件記憶部３１２に記憶されている分離噴射を実行する条件が第２モードか否かを判断する（Ｓ５０１）。
【００９０】
【表３】
0006602073.tif 000004
【００９１】
表３に示すように、初期設定は第１モードである（Ｓ５０１のＮ）。このため、制御部１２０は、選択用紙記憶部３１１に記憶されている記録材の単位面積当たり重量が閾値（９０ｇ／ｍ２）以下か否かを判断する（Ｓ５０２）。
【００９２】
制御部１２０は、記録材の単位面積当たり重量が閾値（９０ｇ／ｍ２）以下であれば（Ｓ５０２のＹ）、再開後の画像形成ジョブにおいて、分離噴射を実行する設定を行う（Ｓ５０３）。
【００９３】
制御部１２０は、記録材の単位面積当たり重量が閾値（９０ｇ／ｍ２）を超えていれば（Ｓ５０２のＮ）、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントが３に達したか否かを確認する（Ｓ５０４）。
【００９４】
制御部１２０は、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントが２以下であれば（Ｓ５０４のＮ）、再開後の画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行しない設定を行う（Ｓ５０７）。
【００９５】
制御部１２０は、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントが３に達していれば（Ｓ５０４のＹ）、操作部３０９に図６の詳細設定画面１５０を表示して、ユーザーにモード変更を示唆する（Ｓ５０５）。
【００９６】
制御部１２０は、図６の詳細設定画面１５０においてユーザーがＯＦＦをＯＮに変更する操作を実行したことを検知すると（Ｓ５０６のＹ）、再開後の画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行する設定を行う（Ｓ５０３）。
【００９７】
制御部１２０は、ユーザーがＯＦＦをＯＮに変更する操作を実行することなく、詳細設定画面１５０を閉じたことを検知すると（Ｓ５０６のＮ）、再開後の画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行しない設定を行う（Ｓ５０７）。
【００９８】
図６の詳細設定画面１５０においてユーザーがＯＦＦをＯＮに変更する操作を実行すると、第１モードが第２モードに切り替わり、それ以降の動作では、ステップＳ５０１にて“Ｙ”のフローとなる。
【００９９】
その後、ユーザーは、画像形成ジョブを中断して、図６の詳細設定画面１５０を開くことで、第２モードを元の第１モードに戻すことも可能である。図６の詳細設定画面１５０において、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２を超えている記録材についてはＯＮをＯＦＦに切り替えることが可能になっている。
【０１００】
制御部１２０は、詳細設定画面１５０において、ＯＮをＯＦＦに切り替える操作が行われると、第２モードを元の第１モードに戻して、分離噴射を実行しない設定に変更する。
【０１０１】
第２モードを元の第１モードに戻した場合、それ以降の動作では、ステップＳ５０１にて“Ｎ”のフローとなる。
【０１０２】
（実施の形態２の効果）
実施の形態２では、操作部３０９は、第１モードで画像形成ジョブを実行中に記録材のジャムが発生すると詳細設定画面１５０を液晶画面に表示する。このため、ユーザーがわざわざ詳細設定画面１５０を開かなくても第１モードを第２モードに変更可能である。
【０１０３】
実施の形態２では、操作部３０９は、第１モードで画像形成ジョブを実行中に発生した記録材のジャムの回数が閾値回数＝３に達すると詳細設定画面１５０を液晶画面に表示する。このため、ユーザーが偶然の巻き付きジャムを高頻度と誤判断して不必要に第１モードを第２モードに変更してしまうことを回避できる。
【０１０４】
＜実施の形態３＞
図４に示すように、実施の形態１、２では、付属情報として記録材の単位面積当たり重量がメモリ３０８に記憶されていた。これに対して、実施の形態３では、付属情報として、画像形成装置のメーカーが実験を行って定めた記録材の製品ごとの分離性能の評価結果、すなわち、メーカーが定めた分離噴射を実行するか否かの情報とした。画像形成装置の構成及び表２以外の制御内容は実施の形態１と同一であるため、重複する説明を省略する。
【０１０５】
【表４】
0006602073.tif 000005
【０１０６】
表４に示すように、実施の形態３において、第１モードでは、分離噴射を実行することが予め決定された第１記録材に対しては分離噴射を実行し、分離噴射を実行しないことが予め決定された第２記録材に対しては分離噴射を実行しない。一方、第２モードでは、第１記録材に対しても第２記録材に対しても分離噴射を実行する。
【０１０７】
＜その他の実施の形態＞
実施の形態１では、画像形成装置１００に付設された操作部３０９に図５の選択画面１４０及び図６の詳細設定画面１５０を表示させた。しかし、図５の選択画面１４０及び図６の詳細設定画面１５０は、有線又は無線の通信手段によって接続された外部の入力端末やコンピュータのモニタ画面にプリンタドライバが表示する画像形成ジョブ入力画面であってもよい。
【０１０８】
実施の形態２では、巻き付きＪＡＭの閾値回数を３としたが、閾値回数は、１、２、あるいは４以上の回数でもよい。
【０１０９】
実施の形態２では、制御部１２０は、図６の詳細設定画面１５０を表示して、第１モードから第２モードへの変更をユーザーに実行させた。これは、不意打ちで分離噴射が実行されると、光沢フルカラー印刷等では、定着画像に光沢ムラが発生して好ましくない場合があるからである。しかし、逆に言えば、文字等の二値画像を印刷する場合等は、制御部１２０は、巻き付きＪＡＭが閾値回数に達すると、図６の詳細設定画面１５０を表示することなく自動的に第１モードを第２モードに変更してもよい。
【０１１０】
実施の形態１では、記録材を特定する情報は番号であったが、記録材を特定する情報は、メーカーが提供する型番、呼び番号、記録材の名称、記録材の材料名、記録材の原産地名等でもよい。
【０１１１】
実施の形態１では、付属情報は単位面積当たりの重量であったが、付属情報は、弾性係数、ビッカース硬度、温度膨張率、表面摩擦係数等の物性値でもよい。記録材の型番であってもよい。
【符号の説明】
【０１１２】
１０１  感光ドラム、１０２  帯電ローラ、１０３  露光装置
１０４  現像装置、１０５  転写ローラ、１０６  定着装置
１０７  排出トレイ、１０８  ドラムクリーニング装置
１０９  給送ローラ、１１０  カセット、１１３  操作部パネル
１２０  制御部、１４０  選択画面、１５０  詳細設定画面
２０１  ランプヒータ、２０２  定着ローラ、２０３  加圧ローラ
２０４  剥離案内板、２０５  気体噴射部、２０６  搬送パス
２０７、２０９  検知センサ、２０８  温度センサ
３０１  エアーポンプ、３０２  レギュレータ
３０３  エアータンク、３０４  電磁弁、３０５  エアーノズル
３０６  ＣＰＵ、３０７  用紙選択部、３０８  ＲＡＭ
３０９  操作部、３１０  巻き付きＪＡＭカウンタ
３１１  選択用紙記憶部、３１２  吹き付け条件記憶部
３１３  吹き付け判断部
【図１】
0006602073.tif 000006
【図２】
0006602073.tif 000007
【図３】
0006602073.tif 000008
【図４】
0006602073.tif 000009
【図５】
0006602073.tif 000010
【図６】
0006602073.tif 000011
【図７】
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【図８】
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【図９】
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