(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体とからなるヒンジキャップであって、
キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部のヒンジと反対側の外周上端に沿って円弧状に接続される封緘部材とを備え、
蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、側周壁のヒンジと反対側の外周に突設される鍔部と、側周壁のヒンジ側の外周から膨出されるガード部とを備え、
封緘部材は、両端部のうち少なくとも一方に、上方に延びる摘み片を有し、
摘み片は、未開封時に蓋体の鍔部とガード部との間の空間に収容され、
ガード部は、封緘部材の摘み片との対向する側に傾斜面を有することを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
蓋体は、鍔部が封緘部材の外周面よりも外方へ突出しており、ガード部が封緘部材の外周面とほぼ面一であることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
蓋体は、鍔部に設けられる係止凹部と、側周壁外周のヒンジと反対側に設けられる爪部とを有し、
封緘部材は、装着部外周上端と接続される弱化部と、未開封時に爪部と係止される切欠部と、鍔部の係止凹部に保持される係止片とを有することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
封緘部材は、摘み片と隣接する位置に屈曲可能な縦方向の切欠き溝を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに不正な開封を防止する封緘部材を備えるヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器の口部には、内容物を注出するための注出筒を有するキャップが装着されている。この種のキャップとしては、容器の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と開閉可能に取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップが知られている。
この種のヒンジキャップは、容器から内容物が不正に抜き取られたり、詰め替えられないように、不正な開封を防止することが必要となっている。
そこで、ヒンジキャップのキャップ本体に封緘部材を破断可能に連設し、未開封状態時に、封緘部材を蓋体の突起と係合させて閉蓋状態を維持させ、封緘部材の有無で視覚的に開封状態を確認できるようにしたヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３６６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップの封緘部材は、封緘部材（プレート部材１６）の両端に形成される摘み片（把手１７）が小さいために、ヒンジキャップを開蓋する際に、封緘部材の摘み片を摘んでむしり取り難いという問題があった。
そこで、上記封緘部材の摘み片を大きくしてむしり易くすることが考えられるが、封緘部材の摘み片を大きくすると、摘み片がヒンジキャップの外方に出っ張り、生産工程において、ヒンジキャップを箱詰めする際や、箱詰めされたヒンジキャップをホッパーやシュートに投入する際に、ヒンジキャップ同士が衝突して封緘部材が変形したり、破断したりするという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、封緘部材の摘み片を大きくしても、封緘部材がヒンジキャップから外方に出っ張らないようにすることにより、生産工程において、ヒンジキャップ同士が衝突しても封緘部材が変形や破断するのを防止することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部のヒンジと反対側の外周上端に沿って円弧状に接続される封緘部材とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、側周壁のヒンジと反対側の外周に突設される鍔部と、側周壁のヒンジ側の外周から膨出されるガード部とを備え、封緘部材は、両端部のうち少なくとも一方に、上方に延びる摘み片を有し、摘み片は、未開封時に蓋体の鍔部とガード部との間の空間に収容され、ガード部は、封緘部材の摘み片との対向する側に傾斜面を有することを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
蓋体の具体的実施形態として、蓋体は、鍔部が封緘部材の外周面よりも外方へ突出しており、ガード部が封緘部材の外周面とほぼ面一であることを特徴とする構成を採用する。
さらに、ヒンジキャップの具体的実施形態として、蓋体は、鍔部に設けられる係止凹部と、側周壁外周のヒンジと反対側に設けられる爪部とを有し、封緘部材は、装着部外周上端と接続される弱化部と、未開封時に爪部と係止される切欠部と、鍔部の係止凹部に保持される係止片とを有することを特徴とする構成を採用し、また、封緘部材は、摘み片と隣接する位置に屈曲可能な縦方向の切欠き溝を設けることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、封緘部材を引っ張り易くするために、封緘部材の摘み片を大きくしても、生産工程において、ヒンジキャップを箱詰めする際や、箱詰めされたヒンジキャップをホッパーやシュートに投入する際に、ヒンジキャップ同士が衝突して封緘部材が変形したり、破断したりするのを防止することができるとともに、ヒンジキャップの開封時に、封緘部材の摘み片に容易に指を掛けることができる。
【０００９】
本発明のヒンジキャップは、鍔部が封緘部材の外周面よりも外方へ突出するとともに、ガード部が封緘部材の外周面とほぼ面一であることにより、ヒンジキャップが箱詰めされた際に、鍔部やガード部同士がぶつかっても、封緘部材に引っ掛かり、封緘部材を変形させるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施例のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本実施例のヒンジキャップの説明図であり、（ａ）は正面仮想図、（ｂ）は閉蓋時の上面図である。
【図４】本実施例のキャップ本体を示す図であり、（ａ）は図２（ａ）の要部拡大図であり、（ｂ）はヒンジ付近の要部拡大断面図であり、（ｃ）は図２（ａ）のＯ−Ｘ断面における要部拡大断面図である。
【図５】本実施例のヒンジキャップの閉蓋時の説明図であり、（ａ）は図３（ｂ）の要部を矢印方向から見た拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の位置正面の要部拡大図である。
【図６】本実施例のヒンジキャップの外観を示す斜視図であり、（ａ）は封緘部材破断前、（ｂ）は封緘部材破断後である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示して図面を参照して説明する。
図１〜３において、Ａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる蓋体、ＤはヒンジＣと反対側のキャップ本体Ａの外縁上端に切取り可能に連設される封緘部材である。
容器Ｅは、口部１を有する容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
【００１２】
キャップ本体Ａは、容器Ｅの口部１に装着される装着部３と、装着部３の上端から内方に延設され口部１の開口を封鎖する環状の上壁４と、上壁４の内縁から上方に向かうように形成されて注出口となる注出筒５とを備え、注出筒５の内周下部には、流量調整部材Ｆが装着されている。
流量調整部材Ｆは、筒状部材の内壁から複数（３箇所）のアーム状の連結片を介して弁状部材を形成し、連結片間の微小な隙間から内容物を吐出できる構造となっている。
【００１３】
装着部３は、外周上部に係止突条６が設けられ、蓋体Ｂと係合する環状の蓋係合部７と、蓋係合部７の内周縁から垂設される内筒８と、蓋係合部７の外周縁から垂設される外周壁部９とから構成されている。
外周壁部９の内周下部には、容器Ｅの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１０が設けられている。
【００１４】
注出筒５は、本実施例では、上壁４の中心からヒンジＣと反対側寄りに設けられ、注出筒５の内周の中央部には、下部が縮径されて、突条段部５ａが設けられる注出口が形成され、突条段部５ａの断面形状は、上方が段状に形成されるとともに、下方が外方に向けてカーブして形成されており、口部１からの内容物の流れを妨げないで、スムーズに流れるようにしている。
また、注出筒５内周の突条段部５ａより下部に、流量調整部材Ｆの外壁が嵌合し、装着されるように形成されている。
【００１５】
外周壁部９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図１、２および４に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１１が下端部に薄肉底壁１２を残して上方から切り込まれている。
係合突部１０の外周切り込み部１１に対応する位置には、内周切り込み部１３が縦方向に刻設されている。
【００１６】
外周切り込み部１１は、ヒンジＣ側にほぼ径方向に形成されたヒンジ側の端面１１ａと、端面１１ａから周方向にわずかに離れたヒンジＣと反対側に、外周に向け広がるように傾斜した終端面１１ｂとを形成している。
また、端面１１ａと終端面１１ｂとの間には、外周壁部９に、わずかに周方向に幅を持ち、薄肉外周壁１４を形成している。
【００１７】
薄肉底壁１２は、打栓時等キャップに大きな力が加わったときに、外周壁部９の薄肉外周壁１４が破断しないように補強する役割を果たし、薄肉外周壁１４が、小さい力で引き裂くことができるようにするとともに不用意に破断しないようにしている。
【００１８】
図２（ａ）および４に示すように、外周切り込み部１１のヒンジＣ側では、端面１１ａの内周側の上部薄肉部１５を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１６が上方から凹設され、本実施例では、端面１１ａを始点として、約３０５°にわたって延びている。
【００１９】
上部薄肉部１５と、上部薄肉部１５の下端部から延びる薄肉外周壁１４の下部とにより、縦方向引き裂きラインが形成される。
【００２０】
縦方向引き裂きラインの上部薄肉部１５に隣接するスリット溝１６の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１６の底面１８の内周側には、外周壁部９と蓋係合部７を連結する薄肉の連結部１９が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。
スリット溝１６の底面１８の所定の箇所には、水抜き孔１７が下方に貫通して配設されている。
水抜き孔１７の下部は、外周壁部９の係合突部１０を含む内周面に縦方向に凹設された連通溝１３ａと連通して、外周壁部９の下端に開口している。
本実施例では、水抜き孔１７は、連結部１９の範囲に５箇所設けられているが、その数や配置については適宜決定できる。
【００２１】
封緘部材Ｄは、図１〜３に示すように、外周壁部９の上端に、外周壁部９の外周の径に対して僅かに小さい外径または同等の外径でヒンジＣの反対側の中央部から外周に沿って両側に延びる横長の円弧状に形成されており、その中央部の帯状部２０と、その両端部にそれぞれ形成される摘み片２１とを備えている。
摘み片２１は、後述する蓋体Ｂに設けられる鍔部３４の側方から上方に延びるように設けられ、これによって、指で摘み易くなっている。
【００２２】
帯状部２０の上面には、上方に延びる３つの係止片２２が配設され、帯状部２０の下部には、後述する蓋体Ｂに設けられる爪部３５を係止するために両側に２カ所の切欠部２３が下端から切り欠かれている。
封緘部材Ｄは、両方の切欠部２３に挟まれる中央に配設される破断可能な中央弱化部２４と、切欠部２３の両側にそれぞれ配設される２カ所の両端弱化部２５を介して外周壁部９の外周上端に連設されている。
【００２３】
また、封緘部材Ｄは、帯状部２０の摘み片２１と隣接する位置に、屈曲可能な縦方向の切欠き溝２６が内方から凹設されている。
なお、本実施例では、摘み片２１は、帯状部２０の両側に設けられているが、いずれか片方だけでも構わない。この場合には、それに合わせて切欠部２３および両端弱化部２５も片方だけでも構わない。
【００２４】
蓋体Ｂは、図１〜３に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部９の外周上端に回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１とからなり、頂壁３０の下面から、所定の位置に注出筒５より大径の筒壁３２が垂設され、本実施例では、筒壁３２の内周に、閉蓋時に注出筒５の内周に挿入される栓体Ｇが上下動可能に装着されている。
なお、図２（ａ）に示すように、ヒンジＣの左右両側には、キャップ本体Ａの外周壁部９と蓋体Ｂの側周壁３１の両方にヒンジガードが設けられ、手で容器を持った際に、指等がヒンジＣに触れないようになっている。
さらに、筒壁３２の下端部３２ａは、キャップ本体Ａの上壁４の上面と近接または当接するように設定されているが、筒壁３２は、栓体Ｇが上下動可能に装着される寸法を確保できれば、必ずしも上壁４の上面に届くまで延ばす必要はない。
【００２５】
側周壁３１は、基本の外径がキャップ本体Ａの外周壁部９の外径より小さく、また、封緘部材Ｄの内径と同等または小さい径で形成されている。
側周壁３１外周のヒンジＣ側下部には、ヒンジＣの中央部から外周壁部９の外周に沿って両側に横長の円弧状に膨出されるガード部３３が設けられ、ガード部３３の中央部下端にヒンジＣが連設されている。
ガード部３３の両端部は、緩やかに内方に傾斜する傾斜面３３ａに形成されている。
【００２６】
側周壁３１のヒンジＣと反対側には、外周中程に、外周壁部９の外周より大径の円弧状に突設される鍔部３４が設けられている。
【００２７】
側周壁３１の外面の鍔部３４より下部は、閉蓋時に封緘部材Ｄの帯状部２０の内面と係合する下係合面３１ａとなり、鍔部３４の両側から隣り合うガード部３３の傾斜面３３ａとの間は、封緘部材Ｄのそれぞれの摘み片２１の内面と係合する両側の側係合面３１ｂとなっている。
また、下係合面３１ａの下端部には、閉蓋時に封緘部材Ｄの２カ所の切欠部２３と嵌合するように配設された２個の爪部３５が突設されている。
【００２８】
鍔部３４には、外周の中央に指掛け部３６が突設され、下端面に凹設された係止凹部３４ａが複数配設されている。
係止凹部３４ａは封緘部材Ｄの係止片２２に対応する位置にあり、本実施例では係止片２２が３つあり、係止凹部３４ａも同様に３つ形成されている。
なお、係止片２２と係止凹部３４ａの数は３つに限らず、２つでもよく、鍔部３４の大きさに応じて適宜変更可能である。
【００２９】
側周壁３１の下端部内周には、キャップ本体Ａの蓋係合部７の内周側と係合する凸部３７と、蓋係合部７の外周側の係止突条６と係合する係合凹部３８とが形成されている。
【００３０】
図１（ａ）、３（ｂ）および５に示すように、前記封緘部材Ｄは、蓋体Ｂを閉じると、封緘部材Ｄの帯状部２０が側周壁３１の下係合面３１ａ外面に係合し、それぞれの係止片２２がそれぞれの係止凹部３４ａ内に収まり、また、封緘部材Ｄの両側の摘み片２１は鍔部３４の両側の側係合面３１ｂに収まるとともに、鍔部３４の側方から上方に延びる構造を有している。
【００３１】
本実施例では、図５に示すように、鍔部３４の側端面から隣り合う摘み片２１の端面との間に隙間αと、摘み片２１の反対側の端面と隣り合うガード部３３の傾斜面３３ａとの間に隙間βとが形成されている。
隙間βを、隙間αに比べ大きいものとすることで、ガード部３３の傾斜面３３ａと合わせて摘み片２１の端部に指を掛け易くすることができる。
また、隙間β側の摘み片２１の端部を外周壁部９の外径を越えない幅で僅かに外方に向くように形成することで、さらに指を掛け易くすることができる。
封緘部材Ｄは、キャップ本体Ａの外周壁部９と、蓋体Ｂの鍔部３４の下部およびガード部３３の側端部との間の空間に収容されるので、外周壁部９およびガード部３３、鍔部３４の外面に対して内方または面一にあることとなり、外方に突出することがないように形成されている。
【００３２】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に閉蓋する工程の前に、蓋体Ｂの筒壁３２に栓体Ｇを組み付け、筒壁３２に上下動可能に保持させ、さらに、キャップ本体Ａの注出筒５の下部内周に流量調整部材Ｆを嵌合し、装着させる。
【００３３】
つぎに、図２に示す開蓋状態から図１に示すように閉蓋する際には、蓋体ＢをヒンジＣを中心に回動させると、蓋体Ｂの下係合面３１ａに突設された２個の爪部３５の傾斜面がキャップ本体Ａの封緘部材Ｄの帯状部２０の裏面に当接し、帯状部２０を僅かに変形させながら、爪部３５を帯状部２０の切欠部２３に向けて挿入させていく。
最後は、爪部３５が帯状部２０の切欠部２３に係止され、帯状部２０の変形が解かれるとともに、蓋体Ｂの鍔部３４が帯状部２０上部に当接し、帯状部２０の係止片２２が鍔部３４の係止凹部３４ａ内に嵌入される。
また、キャップ本体Ａの蓋係合部７の係止突条６と蓋体Ｂの係合凹部３８が係合し、未開封状態として閉蓋される。
【００３４】
本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅにヒンジキャップを装着する前、または、容器Ｅにヒンジキャップを装着した後の未開封状態では、キャップ本体Ａの蓋係合部７と蓋体Ｂの係合凹部３８の係合の他に、蓋体Ｂの爪部３５が封緘部材Ｄの切欠部２３の上面に係合することによって、閉蓋状態をより強固に維持することができる。
【００３５】
未開封状態では、未開封状態から、無理に開蓋しようと、蓋体Ｂの爪部３５と封緘部材Ｄの切欠部２３との係合を外すために、封緘部材Ｄを変形しようとしても、封緘部材Ｄは、下端を中央弱化部２４および両端弱化部２５で連設されているだけでなく、帯状部２０の上端に形成される係止片２２が蓋体Ｂの係止凹部３４ａに挿入されているので、封緘部材Ｄの弱化部を破断しないと、蓋体Ｂの爪部３５と封緘部材Ｄの切欠部２３との係合を外すことができず、不正な開蓋を防止することができる。
【００３６】
本実施例では、封緘部材Ｄは、キャップ本体Ａの外周壁部９と、蓋体Ｂの鍔部３４の下部、側端部およびガード部３３の側端部との間の空間に収容され、外周壁部９およびガード部３３、鍔部３４の外面に対して内方または面一にあるので、例えば、ヒンジキャップが箱詰めされた時でも、他のヒンジキャップ等と接触して傷めたり、引っ掛かったりすることはなく、また中央弱化部２４および両端弱化部２５等が破断するおそれもない。
鍔部３４と隣り合う摘み片２１との間に隙間αと、摘み片２１と隣り合うガード部３３の傾斜面３３ａとの間に隙間βとが形成されているが、共に僅かな隙間となるため、ヒンジキャップが箱詰めされた時でも、隙間α、βともに、他のヒンジキャップ等の一部が進入し、封緘部材Ｄに引っ掛かることがない。
また、摘み片２１に指を掛け易くするために、摘み片２１と隣り合うガード部３３の傾斜面３３ａとの間の隙間βをある程度広く設定しても、該部分付近のガード部３３の外面が摘み片２１の外面に対してガードするので、他のヒンジキャップ等の一部が封緘部材Ｄに引っ掛かることがない。
【００３７】
つぎに、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップを内容物が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外周壁部９との間に形成された環状溝部に容器Ｅの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力が加えられ、外周壁部９の係合突部１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ｅの口部１が内筒８の外周と外周壁部９の内周、および蓋係合部７とによって挟持されることで装着される。
【００３８】
本実施例の帯状部内の内容物を使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図６に示すように、キャップ本体Ａの封緘部材Ｄの左右いずれかの摘み片２１のガード部３３側に指を掛け、ヒンジＣと反対側に引っ張る。
本実施例では、摘み片２１は、鍔部３４から上方に延びているので、摘みやすい構造となっている。
また、ガード部３３の傾斜面３３ａと合わせて、隙間βに指が入り易くなっているので摘み片２１の端部に指を掛け易くなっている。
【００３９】
封緘部材Ｄの摘み片２１の左右いずれか側を引っ張ることで、その側の両端弱化部２５を左右いずれかの方向から破断しはじめる。
それとともに、本実施例では、摘み片２１と隣接する帯状部２０との間に屈曲しやすい切欠き溝２６があるため、摘み片２１が折れ曲がって、両端弱化部２５および中央弱化部２４の破断が容易となる。
最後は、図６（ｂ）に示すように、中央弱化部２４も破断された後、封緘部材Ｄの帯状部２０の係止片２２を蓋体Ｂの鍔部３４の係止凹部３４ａから外し、封緘部材Ｄをキャップ本体Ａから完全に切り離すことができる。
【００４０】
本実施例のキャップ本体Ａに立設される封緘部材Ｄは、中央に立設される係止片２２が蓋体Ｂの鍔部３４の係止凹部３４ａ内に入り込んで保持されるので、従来のように、封緘部材Ｄが中央弱化部２４および両端弱化部２５によって下端だけが連設されるものに比べ、上端の係止片２２も保持されることにより、封緘部材Ｄを強固に維持することができ、中央弱化部２４および両端弱化部２５を破断して封緘部材Ｄを除去しない限り、開蓋できないようになっている。
また、未開封状態から開蓋する際に、キャップ本体Ａの外周壁部９から中央弱化部２４および両端弱化部２５を破断しないと開蓋されないので、封緘部材Ｄの状態により、開封されたことを容易に視認することができるとともに、不正に開封されたことが外観から容易に確認できる。
【００４１】
つぎに、封緘部材Ｄを取り外した後は、蓋体Ｂの鍔部３４の指掛け部３６を持ち上げ、蓋体Ｂとともに、それに連動する栓体Ｇがキャップ本体Ａの注出筒５から外されれば、帯状部を傾けただけで、容易に注出筒５から帯状部内の内容物を流量調整部材Ｆで整流して注出することができる。
閉蓋後に、閉蓋状態を維持しているのは、キャップ本体Ａの蓋係合部７の係止突条６と蓋体Ｂの係合凹部３８との係合のみとなり、簡単に開蓋することができる。
【００４２】
蓋体Ｂをキャップ本体Ａに再び閉蓋することで、蓋体Ｂの筒壁３２に保持される栓体Ｇの下部外周がキャップ本体Ａの注出筒５の内周に係合し、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返し蓋体Ｂを開閉して内容物を使用することができる。
閉蓋状態では、栓体Ｇの外周が注出筒５の内周に嵌入することによって、栓体Ｇは、キャップ本体Ａの注出筒５と一体化されており、容器Ｅの転倒時あるいは落下等の衝撃により、蓋体Ｂに外力が加わり、蓋体Ｂに上下あるいは左右方向のずれが生じた場合でも、栓体Ｇには、筒壁３２内周および頂壁３０内面に対して、それぞれ側方間隙および上下間隙が形成されることにより、蓋体Ｂの動きに対する影響が緩和され、容器Ｅの気密性を保つことができる。
【００４３】
本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容物を全部使用した後、容器Ｅの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、上部薄肉部１５が上方から引き裂かれ、図２（ａ）および４に示すスリット溝１６の底面１８の位置まで破断される。
【００４４】
さらに蓋体Ｂを引っ張ると、上部薄肉部１５の引き裂きが、薄肉外周壁１４に移り、縦方向に薄肉外周壁１４の下部を引き裂いていくとともに、周方向引き裂きラインを形成する連結部１９が破断を始める。
連結部１９は極薄肉または切れ目が入れられているので、縦方向引き裂きラインが引き裂かれるとともに周方向引き裂きラインが引き裂かれ始める時、両引き裂きラインを同時に引き裂く力は大きくならず、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへとスムーズに破断を進めることができる。
【００４５】
薄肉外周壁１４の下部が引き裂かれ、次いで、薄肉底壁１２が完全に引き裂かれて、縦方向引き裂きラインの破断が完了するとともに、連結部１９の破断が進行すると、蓋体Ｂがキャップ本体Ａから離れていき、さらに蓋体Ｂを引っ張ると、キャップ本体Ａと帯状部の口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ｅとを分別廃棄することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のヒンジキャップは、封緘部材の有無により未開封状態を容易に確認できるとともに、生産工程等において、ヒンジキャップ同士が衝突しても封緘部材が変形や破断するのを防止することができるので、構造が簡単でコストを低くすることができるヒンジキャップとして広く採用することができ、とくに安全を確保することが強く要求される飲料用、食品用などの容器のキャップに採用して好適である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ            キャップ本体
Ｂ            蓋体
Ｃ            ヒンジ
Ｄ            封緘部材
Ｅ            容器
Ｆ            流量調整部材
Ｇ            栓体
１            口部
２            嵌合突条
３            装着部
４            上壁
５            注出筒
５ａ          突条段部
６            係止突条
７            蓋係合部
８            内筒
９            外周壁部
１０            係合突部
１１            外周切り込み部
１１ａ          端面
１１ｂ          終端面
１２            薄肉底壁
１３            内周切り込み部
１３ａ          連通溝
１４            薄肉外周壁
１５            上部薄肉部
１６            スリット溝
１７            水抜き孔
１８            底面
１９            連結部
２０            帯状部
２１            摘み片
２２            係止片
２３            切欠部
２４            中央弱化部
２５            両端弱化部
２６            切欠き溝
３０            頂壁
３１            側周壁
３１ａ          下係合面
３１ｂ          側係合面
３２            筒壁
３２ａ          下端部
３３            ガード部
３３ａ          傾斜面
３４            鍔部
３４ａ          係止凹部
３５            爪部
３６            指掛け部
３７            凸部
３８            係合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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