(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍋本体と、
前記鍋本体の上部に取り付けられる蓋とを備え、
前記鍋本体は、環状平面形状を有する蓋受け面と、前記蓋受け面の上面の外周部に設けられ円筒形状を有する上部外周壁と、前記上部外周壁の内壁から中央部に突出する複数の係合爪を有し、
前記蓋の外周を形成する外周リングの外周面に、半径方向外側に突出する係合片が複数設けられ、
前記鍋本体に前記蓋を取り付ける時には、前記複数の係合片が、前記蓋受け面と前記係合爪の間に配置され、
前記係合片の上面と前記係合爪の下面の一方は、前記係合片の上面と前記係合爪の下面の他方の少なくとも一部と係合し、前記蓋の回り止めに使用される凹部を有し、
前記蓋が上方向に持ち上がった時に、前記凹部を介した前記係合片と前記係合爪の係合が行われ、
前記凹部がある部分は、前記凹部の周囲の部分に比べて厚さが薄く、
前記係合爪よりも下方であって、前記係合片が位置する領域における円周方向の端部の一方の近傍には、前記蓋受け面から上方向に突出し、若しくは前記上部外周壁の前記内壁から前記中央部に突出し、若しくは前記係合爪から下方向に突出し、前記蓋の回り止めとして使用される回り止め部材が設けられ、
前記凹部は、前記係合片の上面に設けられ、
前記凹部における前記円周方向で隣接する片側であって、前記係合片を前記蓋受け面と前記係合爪の間に位置させた時に前記回り止め部材に近い側は、前記凹部よりも上方向に突出する凸領域が設けられ、
前記凹部における前記円周方向で隣接する片側であって、前記係合片を前記蓋受け面と前記係合爪の間に位置させた時に前記回り止め部材と反対側は、前記凸領域が設けられないことを特徴とする圧力鍋。
【請求項２】
鍋本体と、
前記鍋本体の上部に取り付けられる蓋とを備え、
前記鍋本体は、環状平面形状を有する蓋受け面と、前記蓋受け面の上面の外周部に設けられ円筒形状を有する上部外周壁と、前記上部外周壁の内壁から中央部に突出する複数の係合爪を有し、
前記蓋の外周を形成する外周リングの外周面に、半径方向外側に突出する係合片が複数設けられ、
前記鍋本体に前記蓋を取り付ける時には、前記複数の係合片が、前記蓋受け面と前記係合爪の間に配置され、
前記係合片の上面と前記係合爪の下面の一方は、前記係合片の上面と前記係合爪の下面の他方の少なくとも一部と係合し、前記蓋の回り止めに使用される凹部を有し、
前記蓋が上方向に持ち上がった時に、前記凹部を介した前記係合片と前記係合爪の係合が行われ、
前記凹部がある部分は、前記凹部の周囲の部分に比べて厚さが薄く、
前記係合爪よりも下方であって、前記係合片が位置する領域における円周方向の端部の一方の近傍には、前記蓋受け面から上方向に突出し、若しくは前記上部外周壁の前記内壁から前記中央部に突出し、若しくは前記係合爪から下方向に突出し、前記蓋の回り止めとして使用される回り止め部材が設けられ、
前記凹部は、前記係合爪の下面に設けられ、
前記凹部における前記円周方向で隣接する片側であって、前記回り止め部材に近い側には、前記凹部よりも下方向に突出する凸領域が設けられ、
前記凹部における前記円周方向で隣接する片側であって、前記回り止め部材と反対側は、前記凸領域が設けられないことを特徴とする圧力鍋。
【請求項３】
前記蓋が上方向に持ち上がっていない時は、前記係合爪と前記係合片は接触しないことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧力鍋。
【請求項４】
前記鍋本体と前記蓋とで形成された空間の密閉のために使用されるパッキンを更に備え、
前記鍋本体は、前記蓋受け面の下部に鍋内周壁が設けられ、
前記鍋内周壁における、前記回り止め部材の下の領域には、前記パッキンの外周面に設けられた安全対策用凸部が嵌まる安全対策用凹部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧力鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１のように、パッキンを用いて蓋と鍋本体の間の密閉を行う圧力鍋が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、パッキンによってある程度、蓋と鍋本体の固定がされるため、加熱中は外れにくくはなっているが、パッキンが破断するような強い力で蓋を回転させると、蓋を鍋本体から外すことも可能である。
【０００５】
したがって本発明の目的は、加熱中に蓋が鍋本体から外れにくい圧力鍋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る圧力鍋は、鍋本体と、鍋本体の上部に取り付けられる蓋とを備え、鍋本体は、環状平面形状を有する蓋受け面と、蓋受け面の上面の外周部に設けられ円筒形状を有する上部外周壁と、上部外周壁の内壁から中央部に突出する複数の係合爪を有し、蓋の外周を形成する外周リングの外周面に、半径方向外側に突出する係合片が複数設けられ、鍋本体に蓋を取り付ける時には、複数の係合片が、蓋受け面と係合爪の間に配置され、係合片の上面と係合爪の下面の一方は、係合片の上面と係合爪の下面の他方の少なくとも一部と係合し、蓋の回り止めに使用される凹部を有し、蓋が上方向に持ち上がった時に、凹部を介した係合片と係合爪の係合が行われる。
【０００７】
係合爪と係合片との係合を使った回転防止により、加熱中など内部圧力が高い時に誤って蓋が鍋本体から外れるのを防ぐことが出来る。
【０００８】
好ましくは、蓋が上方向に持ち上がっていない時は、係合爪と係合片は接触しない。
【０００９】
また、好ましくは、凹部は、係合片の上面に設けられ、凹部における円周方向で隣接する両側には、凹部よりも上方向に突出する凸領域が設けられる。
【００１０】
また、好ましくは、凹部は、係合爪の下面に設けられ、凹部における円周方向で隣接する両側には、凹部よりも下方向に突出する凸領域が設けられる。
【００１１】
また、好ましくは、係合爪の下部であって、係合片が位置する領域における円周方向の端部の一方の近傍には、蓋受け面から上方向に突出し、若しくは上部外周壁の内壁から中央部に突出し、若しくは係合爪から下方向に突出し、蓋の回り止めとして使用される回り止め部材が設けられ、凹部は、係合片の上面に設けられ、凹部における円周方向で隣接する片側であって、係合片を蓋受け面と係合爪の間に位置させた時に回り止め部材に近い側は、凹部よりも上方向に突出する凸領域が設けられる。
【００１２】
また、好ましくは、係合爪の下部であって、係合片が位置する領域における円周方向の端部の一方の近傍には、蓋受け面から上方向に突出し、若しくは上部外周壁の内壁から中央部に突出し、若しくは係合爪から下方向に突出し、蓋の回り止めとして使用される回り止め部材が設けられ、凹部は、係合爪の下面に設けられ、凹部における円周方向で隣接する片側であって、回り止め部材に近い側には、凹部よりも下方向に突出する凸領域が設けられる。
【００１３】
また、好ましくは、鍋本体と蓋とで形成された空間の密閉のために使用されるパッキンを更に備える。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、加熱中に蓋が鍋本体から外れにくい圧力鍋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態における圧力鍋におけるパッキンが取り付けられる前の蓋と、パッキンの断面構成図である。
【図２】パッキンが取り付けられた蓋と、蓋が取り付けられる前の鍋本体の断面構成図である。
【図３】パッキンが取り付けられた蓋、当該蓋が取り付けられた鍋本体の断面構成図で加熱前の状態を示す図である。
【図４】パッキンが取り付けられた蓋、当該蓋が取り付けられた鍋本体の断面構成図で所定温度まで加熱される前の状態を示す図である。
【図５】パッキンが取り付けられた蓋、当該蓋が取り付けられた鍋本体の断面構成図で所定温度まで加熱される直前の状態を示す図である。
【図６】パッキンが取り付けられた蓋、当該蓋が取り付けられた鍋本体の断面構成図で所定温度まで加熱された状態を示す図である。
【図７】パッキンの斜視図であって、外筒部に安全対策用凸部が設けられ上面部に位置決め用突起部が設けられたものを示す図である。
【図８】鍋本体の斜視図である。
【図９】蓋の斜視図である。
【図１０】蓋を鍋本体に取り付け、係合爪と係合片とが重なり合うように回転させる前の状態を示す斜視図である。
【図１１】蓋を鍋本体に取り付け、係合爪と係合片とが重なり合うように回転させた後の状態を示す斜視図である。
【図１２】蓋の係合片に上方向凸部を設け、鍋本体の係合爪に第２凹部を設けた形態において、パッキンが取り付けられた蓋、当該蓋が取り付けられた鍋本体の断面構成図で加熱前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における圧力鍋１は、鍋本体（調理対象物を入れる容器）１０、蓋３０、パッキン５０を備える（図１〜図１１参照）。
なお、図１〜図６の断面構成図は、本実施形態における特徴的部分を分かりやすくするため模式的に形状を示しており、蓋の上面など、具体的な形状は、図７〜図１１の斜視図と一致しない部分がある。
【００１７】
鍋本体１０の上部には、環状平面形状を有する蓋受け面１１が設けられ、蓋受け面１１の上面の外周部には、円筒形状の上部外周壁１３が設けられ、上部外周壁１３の内壁から中央部に突出するように係合爪１５が複数設けられる。蓋受け面１１や上部外周壁１３や係合爪１５は、鍋本体１０と一体的に形成される。
【００１８】
蓋受け面１１と対向する係合爪１５の下面には、下方向に突出する下方向凸部１５ａが設けられ、当該下方向凸部１５ａが後述する蓋３０の係合片３３に設けられた第１凹部３３ａに嵌まって、下方向凸部１５ａと第１凹部３３ａとが係合する。
【００１９】
係合爪１５の下部であって、調理時に蓋３０の係合片３３が位置する領域における円周方向の端部の一方（図２，図８、図１０、図１１では、鍋本体１０の中央から見て左側）の近傍には、蓋受け面１１から上方向に突出し、若しくは上部外周壁１３の内壁から中央部に突出し、若しくは係合爪１５から下方向に突出し、蓋３０の回り止めとして使用される回り止め部材１６が１以上設けられる。
回り止め部材１６は、係合爪１５と同じ数だけ設けられる形態であってもよい。
【００２０】
蓋受け面１１の下部の鍋内周壁１７の一部は、パッキン５０の外筒部５５の先端（外周縁下端側）に設けられた周縁部５５ａが当接する第１当接部１７ａを形成する。
【００２１】
第１当接部１７ａは、加熱時における周縁部５５ａの外周面と略同じ形状を有し、鍋本体１０に蓋３０が取り付けられた状態で、常温時（３０℃以下の時）におけるパッキン５０の外筒部５５の周縁部５５ａよりも低い位置で、加熱時における熱膨張により外筒部５５が伸び、圧力で外筒部５５が外側に撓み、これにより周縁部５５ａが対向して密着する（シール面を形成する）位置に設けられる。
【００２２】
図１〜図６では、周縁部５５ａと第１当接部１７ａの高低差や熱膨張によるパッキン５０の伸びを強調するために、熱膨張によるパッキン５０の形状変化を大きく示している。高さ方向の寸法（外筒部５５の長さ）が２０ｍｍ程度のパッキン５０を使用し、３０℃から１２０℃まで加熱した場合、パッキン５０の高さ方向の伸びは０．３〜０．５ｍｍ程度であり、周縁部５５ａと第１当接部１７ａの高低差は、０．３〜０．５ｍｍ程度に設定される。後述する内筒部５１の先端部５１ａと内筒用係止溝３５ａの高低差も同様である。
【００２３】
蓋３０の外周には、環状の外周リング３１が設けられ、当該外周リング３１の外周面には、半径方向外側に突出する係合片３３が複数設けられる。外周リング３１や係合片３３は、蓋３０の本体と一体的に形成される。
鍋本体１０に蓋３０を取り付ける時には、複数の係合片３３が蓋受け面１１と係合爪１５の間に配置される。
【００２４】
係合片３３の上面には、蓋３０の回り止めに使用される第１凹部３３ａが設けられる。
係合片３３における第１凹部３３ａと円周方向で隣接する部分であって、係合片３３を蓋受け面１１と係合爪１５の間に位置させた時に回り止め部材１６に近い側は、第１凹部３３ａよりも高い（上方向に突出する）第１凸領域３３ｂ１を有する。
【００２５】
また、回り止め部材１６を設けない形態の場合には、係合片３３における第１凹部３３ａと円周方向で隣接する部分であって、第１凸領域３３ｂ１と反対側も、第１凹部３３ａよりも高い（上方向に突出する）第２凸領域３３ｂ２を有する。
【００２６】
回り止め部材１６を設ける形態の場合には、第２凸領域３３ｂ２は必須ではないが、本実施形態では、係合片３３における第１凹部３３ａと円周方向で隣接する両側に凸領域（第１凸領域３３ｂ１、第２凸領域３３ｂ２）が設けられる形態を示す（図９、図１０参照）。
【００２７】
係合片３３が係合爪１５と重なり合わない位置関係で、係合片３３の下面が蓋受け面１１の上面と対向するように配置され、その後、係合片３３が係合爪１５の下に位置するように、蓋３０を回転（周方向に旋回、図１０における上から見て左回りに旋回）させて、蓋３０が鍋本体１０から外れない様にして、蓋３０が鍋本体１０に取り付けられる（図１１参照）。
【００２８】
このとき、係合片３３は、回り止め部材１６に当接し、これ以上、同じ方向に旋回しないようにされる。
【００２９】
蓋３０を鍋本体１０に取り付けた時、すなわち蓋３０が持ち上がっておらず、係合片３３の下面の一部が蓋受け面１１と接触する状態の時は、係合爪１５の下方向凸部１５ａと係合片３３の第１凹部３３ａとは対向するが接触しない位置関係にあり、熱膨張により、蓋３０が持ち上がった時に、下方向凸部１５ａと第１凹部３３ａが係合するように、第１凹部３３ａなどの各部の寸法が決定される。
【００３０】
例えば、蓋受け面１１と下方向凸部１５ａを除く係合爪１５との距離は、第１凹部３３ａを除く係合片３３の高さと下方向凸部１５ａの高さの和よりも長い。
【００３１】
蓋３０には、圧力調整装置（不図示）が設けられる。
【００３２】
蓋３０における、外周リング３１よりも内側で、鍋本体１０の鍋内周壁１７と対向する蓋外周壁３５との間には、下方向に開口し、パッキン５０を取り付ける環状溝３７が設けられる。
【００３３】
蓋外周壁３５における環状溝３７よりも下部には、パッキン５０の内筒部５１の先端部５１ａを係止させる内筒用係止溝３５ａが設けられる。
【００３４】
内筒用係止溝３５ａと環状溝３７との距離は、加熱前（常温時）におけるパッキン５０の上面部５３と内筒部５１の先端部５１ａとの距離よりも長く、加熱による熱膨張でパッキン５０の上面部５３と内筒部５１の先端部５１ａとの距離と同等になるような位置に、内筒用係止溝３５ａが設けられる。
【００３５】
すなわち、内筒用係止溝３５ａは、常温時におけるパッキン５０の内筒部５１の先端部５１ａよりも低い位置で、加熱時における熱膨張により内筒部５１が下方に伸びて先端部５１ａが係止される位置に設けられる。
【００３６】
パッキン５０は、シリコンゴムなど熱により膨張する素材で構成され、断面が略逆Ｕ字形状を有する無端リングで、内筒部５１、内筒部５１の上端で接続する上面部５３、内筒部５１の外側に配置され上端で上面部５３と接続する外筒部５５を有する。
【００３７】
内筒部５１の下端は、内側に突出する先端部５１ａが設けられ、熱膨張により伸びた時に内筒用係止溝３５ａに係止される。
【００３８】
上面部５３の幅は、環状溝３７の溝幅以下の寸法を有する。
【００３９】
外筒部５５の下方には、外側に突出し他の部分よりも肉厚な上部と、当該上部よりも薄い肉厚の下部で構成される周縁部５５ａが形成され、周縁部５５ａの外周面が加熱時に第１当接部１７ａに当接する。
【００４０】
常温時におけるパッキン５０の内径（内筒部５１の内径）は、蓋外周壁３５の外径（環状溝３７の内径）よりも小さいものが使用される。例えば、３０℃から１２０℃まで加熱した際に、内径が２〜４％だけ大きくなる素材をパッキン５０に用いる場合は、常温時における内径が、蓋外周壁３５の外径よりも２〜４％小さいものを使用する。
【００４１】
圧力鍋では、圧力調整装置などで、容器内の温度や圧力は特定の値（例えば、１２０℃、２気圧）を超えないように設計されるため、それ以下の温度や圧力の条件下で、パッキン５０が所定の寸法に伸び、所定の領域に当接したり係止したりするように、材質や寸法を設定することが出来る。
【００４２】
本実施形態では、第１温度（例えば、１１０℃）や第１圧力（例えば、１．８気圧）の時に、上面部５３の内径が大きくなり、内筒部５１が伸びて先端部５１ａが内筒用係止溝３５ａに係止され、外筒部５５が伸び圧力で外側に倒れるように撓んで周縁部５５ａが第１当接部１７ａに当接されるように、パッキン５０の材質（熱膨張係数など）や寸法が決定される。
【００４３】
周縁部５５ａの外周面の上部の肉厚な部分には、安全対策用凸部５６が複数設けられ、鍋本体１０の鍋内周壁１７における安全対策用凸部５６と対向する位置（第１当接部１７ａの一部）には、安全対策用凸部５６が嵌まる安全対策用凹部１７ｂが設けられる。
【００４４】
パッキン５０が取り付けられた蓋３０が、鍋本体１０の所定の位置に取り付けられた場合、すなわち正しく取り付けが行われた場合には、パッキン５０の安全対策用凸部５６が鍋内周壁１７の安全対策用凹部１７ｂに嵌まる（特に加熱時）。
【００４５】
パッキン５０が取り付けられた蓋３０が、鍋本体１０の所定の位置と異なる位置に取り付けられた場合、すなわち正しく取り付けが行われなかった場合には、パッキン５０の安全対策用凸部５６が、鍋内周壁１７の安全対策用凹部１７ｂと異なる部分（平滑な面）と接する状態となる。
【００４６】
正しく取り付けが行われなかった場合、安全対策用凸部５６は、当該平滑な面に押され、パッキン５０における安全対策用凸部５６がある部分で歪みが生じ、当該歪み部分でパッキン５０と鍋内周壁１７の間に隙間が生じ、加熱されても圧力が上昇しない。
【００４７】
また、蓋３０が鍋本体１０に正しく取り付けられた場合に、安全対策用凸部５６と安全対策用凹部１７ｂとを対向する位置関係にするために、パッキン５０が蓋３０に正しく取り付けられる必要がある。このため、パッキン５０には、位置決め用突起部５９が複数設けられ、蓋３０における当該位置決め用突起部５９に対向する位置には、位置決め用突起部５９が嵌まる位置決め用窪み３９が設けられる。
本実施形態では、位置決め用突起部５９が上面部５３に設けられる形態を示すが、内筒部５１や外筒部５５に設けられる形態であってもよい。
【００４８】
パッキン５０は、内径（上面部５３の内径）が蓋外周壁３５の外径（環状溝３７の内径）よりも小さいため、使用者によって内径が大きくなるように伸ばされた状態で、環状溝３７に装着される。
【００４９】
また、位置決め用突起部（たとえば、上面部５３に設けられた位置決め用突起部５９）が、位置決め用窪み（たとえば、環状溝３７に設けられた位置決め用窪み３９）に嵌まるように、位置合わせを行った上で、パッキン５０が環状溝３７に装着される。
【００５０】
パッキン５０には、内側に縮もうとする力がかかり、内筒部５１の下部や外筒部５５の下部は、内側に倒れるように撓んだ状態になり、この状態で、蓋３０は、鍋本体１０に装着される（図２、図３参照）。
【００５１】
また、パッキン５０の安全対策用凸部５６が鍋内周壁１７の安全対策用凹部１７ｂと対向するように、すなわち、蓋３０が鍋本体１０の所定の位置に取り付けられるようにして、蓋３０が鍋本体１０に装着される。
【００５２】
具体的には、係合片３３が係合爪１５と重なり合わない位置関係で、係合片３３の下面が蓋受け面１１の上面と対向するように配置され、その後、係合片３３が係合爪１５の下に位置するように、蓋３０を回転（周方向に旋回、図１０における上から見て左回りに旋回）させて、蓋３０が鍋本体１０から外れない様にして、蓋３０が鍋本体１０に取り付けられる（図１１参照）。
このとき、係合片３３は、回り止め部材１６に当接し、これ以上、同じ方向に旋回しないようにされる。
加熱前は、係合爪１５の下方向凸部１５ａと係合片３３の第１凹部３３ａとは対向するが接触しない。
【００５３】
加熱により、容器内の温度が高くなると、容器内の空気や蒸気の熱膨張により、蓋３０が持ち上がり、下方向凸部１５ａと第１凹部３３ａは係合する（図４参照）。
係合爪１５が係合片３３の上方向の移動を制限するため、蓋３０が鍋本体１０から上方向に外れないようにされる。
また、熱膨張により、パッキン５０が伸びる。具体的には、パッキン５０の内径が大きくなり、内側に縮もうとする力が弱まり、内側に倒れるような撓みも少なくなる（図５参照）。
なお、蓋３０が持ち上がる前に、パッキン５０が伸びて、鍋本体１０と蓋３０との間に形成される空間がほぼ密閉された後に、蓋３０が持ち上がる形態も考えられる。
【００５４】
また、内筒部５１や外筒部５５が、下方向に伸び、内筒部５１の先端部５１ａは、内筒用係止溝３５ａに近づき、外筒部５５の周縁部５５ａは、第１当接部１７ａに近づく。
【００５５】
更に、容器内の温度が高くなり、容器内の圧力が上昇し、内筒部５１と外筒部５５とが離れる方向に力が加わり、外筒部５５は外側に倒れるように撓んだ状態になり、周縁部５５ａが第１当接部１７ａに当接される（図６参照）。内筒部５１の先端部５１ａは、内筒用係止溝３５ａに係止される。
【００５６】
また、パッキン５０の安全対策用凸部５６が鍋内周壁１７の安全対策用凹部１７ｂに嵌まる。
【００５７】
この時、パッキン５０によって、鍋本体１０と蓋３０との間に形成される空間が密閉した状態にされる。密閉になった後、容器内の圧力や温度が高まるが、圧力調整装置などで、特定の温度（第２温度：１２０℃）や特定の圧力（第２圧力：２気圧）を超えない状態が維持される。また、先端部５１ａが内筒用係止溝３５ａに係止されるので、パッキン５０が、蓋３０から外れて落下することはない。
【００５８】
パッキン５０が鍋本体１０と蓋３０との間に形成される空間を密閉するので、加熱中にパッキン５０が蓋３０を回転させない働きを有する。
ただし、パッキン５０が破断するような強い力で蓋３０を回転させると、蓋３０を鍋本体１０から外すことも可能である。
本実施形態では、係合爪１５の下方向凸部１５ａが係合片３３の第１凹部３３ａと係合し、第１凸領域３３ｂ１が回り止め部材１６が当接しない第１方向ｄ１への蓋３０の回転を防止し、回り止め部材１６や第２凸領域３３ｂ２（第２凸領域３３ｂ２が無い形態の場合は回り止め部材１６）が当該第１方向ｄ１と逆の第２方向ｄ２への蓋３０の回転を防止する（図１１参照）。
【００５９】
すなわち、本実施形態では、回り止め部材１６を使った回転防止、パッキン５０を使った回転防止だけでなく、係合爪１５の下方向凸部１５ａと係合片３３の第１凹部３３ａとの係合を使った回転防止により、加熱中など内部圧力が高い時に誤って蓋３０が鍋本体１０から外れるのを防ぐことが出来る。
【００６０】
加熱を停止し、容器内の温度が下がり、圧力が下がると、パッキン５０は、縮小し、周縁部５５ａと第１当接部１７ａにおける接触状態が解消し、蓋３０が下がって下方向凸部１５ａと第１凹部３３ａとが係合した状態も解消する（図３参照）。これにより、密閉状態も解消されるため、蓋３０を鍋本体１０から取り外し可能になる。
すなわち、加熱時の熱膨張により蓋３０が上方向に持ち上がった時だけ、係合爪１５と係合片３３による係合が行われ、蓋３０の持ち上がった状態が解消された時、当該係合が解除される。
【００６１】
本実施形態では、蓋３０に略逆Ｕ字形状のパッキン５０が取り付けられる形態を説明したが、鍋本体１０に略Ｕ字形状のパッキン（パッキン５０を上下逆にしたもの）が取り付けられる形態であってもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、係合爪１５に設けられた下方向凸部１５ａが、係合片３３に設けられた第１凹部３３ａに係合する形態を説明したが、下方向凸部１５ａを省略し、係合爪１５の下面の少なくとも回り止め部材１６が設けられた側が、第１凹部３３ａと第１凸領域３３ｂ１に係合する形態であってもよい。
【００６３】
また、本実施形態では、熱膨張で蓋３０が持ち上がった時の回り止めに使用するために、鍋本体１０の係合爪１５に下方向凸部１５ａを設け、蓋３０の係合片３３に第１凹部３３ａを設け、これらを係合させる（若しくは、係合爪１５を第１凹部３３ａに係合させる）形態を説明したが、蓋３０の係合片３３に上方向凸部３３ｃを設け、鍋本体１０の係合爪１５に第２凹部１５ｂを設け、これらを係合させる（若しくは、係合片３３を第２凹部１５ｂに係合させる）形態であってもよい（図１２参照）。
【００６４】
この場合、係合爪１５における第２凹部１５ｂと円周方向で隣接する部分であって、回り止め部材１６に近い側は、第２凹部１５ｂよりも高い（下方向に突出する）凸領域を有する。
【００６５】
また、回り止め部材１６を設けない形態の場合には、係合爪１５における第２凹部１５ｂと円周方向で隣接する両側に、第２凹部１５ｂよりも高い（下方向に突出する）凸領域を有する。
【符号の説明】
【００６６】
１  圧力鍋
１０  鍋本体
１１  蓋受け面
１３  上部外周壁
１５  係合爪
１５ａ  下方向凸部
１５ｂ  第２凹部１５ｂ
１６  回り止め部材
１７  鍋内周壁
１７ａ  第１当接部
１７ｂ  安全対策用凹部
３０  蓋
３１  外周リング
３３  係合片
３３ａ  第１凹部
３３ｂ１  第１凸領域
３３ｂ２  第２凸領域
３３ｃ  上方向凸部
３５  蓋外周壁
３５ａ  内筒用係止溝
３７  環状溝
３９  位置決め用窪み
５０  パッキン
５１  内筒部
５１ａ  内筒部の先端部
５３  上面部
５５  外筒部
５５ａ  周縁部
５６  安全対策用凸部
５９  位置決め用突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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