(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ合金からなり中空部を有する一方の形材と、同じくアルミ合金からなり中空部を有する他方の形材と、一方の形材と他方の形材とを連結する連結部品と、ビスとを有し、
一方の形材及び他方の形材には、それぞれ中空部を構成する一面の内面に長手方向に延びる一対の突条片が設けてあり、
連結部品は、一方の形材及び他方の形材の中空部内に挿入される挿入部を有するとともに、挿入部の形材の一面に対向する面には溝部が形成されており、
ビスは、連結部品の挿入部の溝部を形材の中空部の内面に設けた一対の突状片に向けて引寄せて、連結部品の挿入部と一方の形材及び他方の形材を固定するものであり、
溝部で一方の形材及び他方の形材の一対の突状片を挟持している、
ことを特徴とする建築構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建築物に用いられ、アルミ合金等の押し出し形材からなる部材同士を連結して組み立てられる建築構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物開口部に取り付けられる窓枠等はアルミ合金等の押し出し形材を組んで形成されており、例えば、縦枠と横枠との連結部分や出隅部の下枠同士の連結部分等においては、形材からなる部材同士を連結部材を用いて直角に連結している。（特許文献１，２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７４２４８号公報
【特許文献２】実公平３−１５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、窓枠等の組み立て精度を向上させるとともに工期を短縮する等のために枠体の組み立てを工場にておこない、組み立てられた枠体等を現場に輸送して施工することが行われている
しかしながら、工場で組み立てられた枠体によっては、連結部に大きな負荷がかかる形状に組み立てられるものがあり、そのような枠体をトラック等により輸送することにより、連結部に緩みやずれが発生することがあり、現場にて再度連結をやり直したり、また、輸送にも注意が必要となり、輸送者の負担が大きかった。
【０００５】
本発明は、上記の事情を鑑みたものであり、窓枠等の建築構造体を構成するアルミ合金等の押出形材同士の連結部の連結を強固なものとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、アルミ合金からなり中空部を有する一方の形材と、同じくアルミ合金からなり中空部を有する他方の形材と、一方の形材と他方の形材とを連結する連結部品と、ビスとを有し、一方の形材及び他方の形材には、それぞれ中空部を構成する一面の内面に長手方向に延びる一対の突条片が設けてあり、連結部品は、一方の形材及び他方の形材の中空部内に挿入される挿入部を有するとともに、挿入部の形材の一面に対向する面には溝部が形成されており、ビスは、連結部品の挿入部の溝部を形材の中空部の内面に設けた一対の突状片に向けて引寄せて、連結部品の挿入部と一方の形材及び他方の形材を固定するものであり、溝部で一方の形材及び他方の形材の一対の突状片を挟持していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、窓枠等の建築構造体を構成するアルミ合金等の押出形材同士の連結部の連結を強固なものとすることができ、半製品状態における強度を向上させ、輸送時の破損等や連結のやり直し作業の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るサッシの外観図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施形態に係るサッシの下枠接合部付近の縦断面図であり、（ｂ）は同平面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の実施形態に係るサッシの下枠接合部付近の分解斜視図であり、（ｂ）は、連結部品の斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態に係るサッシの出隅用の連結部品の図であり、（ａ）は平面（表面）図、（ｂ）は平面図のａ−ａ断面図、（ｃ）は平面図のｂ−ｂ断面図、（ｄ）は裏面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るサッシの出隅用の連結部品による連結を説明するための図であり、（ａ）は連結部を連結するまえの平面図、（ｂ）は連結部品が挿入された状態の平面図、（ｃ）は連結部を連結した後の平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るサッシの連結部品による連結を説明するための図であり、（ａ）は連結部品をネジにより締め込む前の断面図、（ｂ）は連結部品をネジにより締め込んだ後の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るサッシの入隅用の連結部品による連結を説明するための図であり、（ａ）は連結部を連結するまえの平面図、（ｂ）は連結部品が挿入された状態の平面図、（ｃ）は連結部を連結した後の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（建具の全体構成）
本発明の建築構造体を、建物開口部に取り付けられ、出隅部を備えるサッシの実施形態を用いて説明する。
本発明の実施形態に係るサッシは、図１に示すように、上枠１１，下枠１２及び右縦枠１４を備える主サッシ１に対して、上枠２１、下枠２２及び左縦枠２３を備える副サッシ２を略直角に連結した出隅部を有するサッシであり、主サッシ１と副サッシ２の出隅部にはたて骨１３を備えている。
主サッシ１は中間縦枠１５を有しており、その一方側にはＦＩＸ窓１６が装着されるとともに、他方側には片引きの障子１７が開閉自在に支持されており、副サッシ２にはＦＩＸ窓１８が装着されている。
【００１０】
本発明の特徴部分である形材の連結部分について、図１に示すサッシの出隅部の下枠同士の連結部分Ａを参考にして説明する。
本実施形態のサッシの主サッシ１の下枠１２は、図２（ａ）に示すように、基礎下枠１２１の室内側上方に副下枠１２２を装着して構成されており、室内側に副下枠１２２によるＦＩＸ窓が形成されるとともに、室外側には基礎下枠１２１による片引き窓が形成される。一方、副サッシ２の下枠２２についても同様に、基礎下枠２２１の室内側上方に副下枠２２２を装着することにより構成されている。なお、副サッシ２の下枠２２部分の構成については、主サッシ１の下枠１２部分の構成と同様であり、以下の説明において、副サッシ２については省略して説明する。
【００１１】
主サッシ１の下枠１２の基礎下枠１２１は、建物開口部に配置される基礎下枠本体１２１ａと、基礎下枠本体１２１ａの室内側上面に設けられる室内側案内レール１２１ｂと、基礎下枠本体１２１ａの室外側上面に設けられる室外側案内レール１２１ｃと、基礎下枠本体１２１ａの室内側端部より上方に延びる室内側壁１２１ｄとから形成されている。
【００１２】
一方、副下枠１２２は、中空部からなる副下枠本体１２２ａと、副下枠本体１２２ａの上方に形成されガラス板等のパネルが装着されるガラス間口１２２ｂと、副下枠本体１２２ａの下方に開口する外周凹部１２２ｃとから形成されており、外周凹部１２２ｃに装着固定された連結ブロック４を介して基礎下枠１２１の室内側案内レール１２１ｂ上に載置されるとともに、外周凹部１２２ｃの室内側面を基礎下枠１２１の室内側壁１２１ｄの室外側に当接されることで基礎下枠１２１に装着されている。
【００１３】
そして、図２（ｂ）に示すように、主サッシ１の下枠１２を構成する基礎下枠１２１と副下枠１２２，及び、副サッシ２の下枠２２を構成する基礎下枠２２１と副下枠２２２の端面がそれぞれ４５度の角度で切除されており、出隅部において、基礎下枠１２１，２２１同士、及び、副下枠１２２，２２２同士の切除面が突き合わされて略直角に連結されている。
突き合わせて連結された副下枠１２２，２２２の連結には、連結部品５が用いられてビス等の固定手段ｎにより固定されており、基礎下枠１２１，２２１同士の連結部上面には、たて骨１４が立設されている。
【００１４】
（連結部品の構成）
連結部品５は、図３に示すように、第１挿入部５１と第２挿入部５２とを連結腕部５３を挟んで直角に連結してなる略Ｌ字形のアルミ鋳物により形成されており、出隅部において副下枠１２２，２２２同士を連結する連結部品である。
図４（ａ）に示すように、第１挿入部５１及び第２挿入部５２は、連結腕部５３に連結される側の端面が挿入方向に対してそれぞれ４５度の角度をなしており、両端面が対向するように連結腕部５３を挟んでいることで、第１挿入部５１と第２挿入部５２は略９０度の角度をもって連結されている。
連結腕部５３は、第１挿入部５１及び第２挿入部５２に比べて断面積が小さく、第１挿入部５１の端面と第２挿入部５２の端面との間には、連結腕部５３の周囲を囲む空間Ｓが形成されている。
【００１５】
図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１挿入部５１及び第２挿入部５２は、断面略台形状をなしており、台形の底辺をなす一面には、挿入方向に沿って溝部５１ａ、５２ａが形成されているとともに、溝部５１ａ，５２ａの一部には溝幅が広く、深さの深い幅広溝部５１ｂ、５２ｂが形成され、幅広溝部５１ｂ、５２ｂの底部にはビス等の固定手段ｎを挿通するビス孔５１ｃ，５２ｃが形成されている。
各溝部５１ａ，５２ａは、底面に向かって幅寸法が減少するように傾斜壁５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆが形成されている。
【００１６】
（連結部品による連結）
連結部品５によって主サッシ１の副下枠１２２と副サッシ２の副下枠２２２とを連結する構造について説明する。
図５（ａ）に示すように、主サッシ１の副下枠１２２と副サッシ２の副下枠２２２の突合せ端部１２２ｄ，２２２ｄは、それぞれ４５度の角度で切除されており、両突合せ端部１２２ｄ，２２２ｄの略中央には、それぞれ三角形状の切欠き１２２ｅ，２２２ｅが設けられているとともに、ガラス間口１２２ｂの底部の突合せ端部１２２ｄ，２２２ｄの近傍には、ビス等の固定手段ｂのためのビス孔１２２ｆ，２２２ｆが形成されている。
【００１７】
また、図６に示すように、主サッシ１の副下枠本体１２２ａの中空部は略台形状をなしており、その上辺を形成する一面の内面には、タッピングホール７を構成するタッピングホール壁７１，７２が中空部の長手方向に沿って形成されている。中空部の略台形形状は、連結部品５の第１挿入部５１及び第２挿入部５２の断面形状である略台形形状よりも大きく、上辺を形成する一面に直交する方向の寸法、すなわち台形形状の中空部の高さ寸法は、第１挿入部５１及び第２挿入部５２のそれよりも大きく形成されている。そして、連結部品５は第１挿入部５１及び第２挿入部５２が中空部内に挿入された状態で、中空部の上辺を形成する一面に対向する面に溝部５１ａ，５２ａが形成されており、溝部５１ａ，５２ａ内にタッピングホール壁７１，７２を配置することで、中空部の上辺を形成する一面に直交する方向、すなわち台形形状の高さ方向に移動可能に構成されている。
【００１８】
また、連結部品５の第１挿入部５１及び第２挿入部５２の一面に形成された溝部５１ａ，５２ａの深さ寸法は、タッピングホール７を構成するタッピングホール壁７１，７２の高さと略同一であって、溝部５１ａ，５２ａの幅寸法は、タッピングホール壁７１，７２の間隔と略同一であるが、溝部５１ａ，５２ａを構成する傾斜壁５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆによって溝部５１ａ，５２ａの上方開口部分はタッピングホール壁７１，７２の間隔よりも広く形成されている。
【００１９】
したがって、副下枠本体１２２ａ、２２２ａの中空部に対して連結部品５の第１挿入部５１及び第２挿入部５２を挿入する際には、図６（ａ）に示すように、第１挿入部５１及び第２挿入部５２は副下枠本体１２２ａ、２２２ａの中空部の一面をなす上辺に対して離間した位置に挿入することができ、タッピングホール壁７１，７２が第１挿入部５１及び第２挿入部５２の挿入の障害となることなく、スムーズに挿入することができる。
【００２０】
そして、図５（ｂ）に示すように、第１挿入部５１及び第２挿入部５２を副下枠本体１２２ａ、２２２ａの中空部に全て挿入した後に主サッシ１の副下枠１２２と副サッシ２の副下枠２２２のガラス間口１２２ｂ，２２２ｂの底部に形成されたビス孔１２２ｆ，２２２ｆよりビスを締め込むことにより、すなわち中空部の一面側からビス等の固定手段ｎにより締め付け固定することで、図６（ｂ）に示すように、第１挿入部５１及び第２挿入部５２が中空部の一面、すなわち形材の一面に引き寄せられて固定される。それにより、溝部５１ａ，５２ａを構成する傾斜壁５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆによってタッピングホール壁７１，７２が挟持されて、主サッシ１の副下枠１２２と副サッシ２の副下枠２２２とを直角状態で強固に連結することができる。
特に、ビス等の固定手段ｎからみて第１挿入部５１及び第２挿入部５２の挿入側の内側の傾斜壁５１ｄ，５２ｄと、同じく第１挿入部５１及び第２挿入部５２の反挿入側の外側の傾斜壁５１ｆ，５２ｆは、固定手段ｎを中心とした突合せ端部１２２ｄ，２２２ｄが開く動きに対してタッピングホール壁７１，７２に当接して突合せ端部１２２ｄ，２２２ｄの開きを抑制することができる。
【００２１】
ビスによる締め付け固定が完了した後に、両切欠き１２２ｅ，２２２ｅによって副下枠１２２と副下枠２２２と突合せ部に形成されるシール導入孔Ｔよりシール剤Ｕを注入することにより、シール剤Ｕは突合せ面間に形成される空間Ｓ及び溝部５１ａ，５２ａに充填され、図５（ｃ）に示すように、突合せ部の全体にわたるシール作業を行うことができる。
【００２２】
（他の実施形態）
図７に、入隅部の連結に用いられる連結部品６による連結について示す。
入隅部の連結に用いられる連結部品６は、その基本的な構成は出隅部に用いられる連結部品５と変わるものではなく、図７（ａ），（ｂ）に示すように、副下枠１２２，２２２の長手方向両側の室内外が反対となり、中空部の形状が内周側と外周側が異なることによって、第１挿入部６１及び第２挿入部６２の一面に形成される溝部６１ａ，６２ａの位置等が内周方向に寄って配置されている点で、出隅部に用いられる連結部品５と異なっている。
その結果、図７（ｃ）に示すように、シール剤Ｕが充填される部位に相違が生じることとなる。
【００２３】
以上のように、本実施形態においては、形材の中空部に挿入される連結部品の挿入部を中空部の一面に対してネジ等の固定手段によって引きつけることにより、中空部に形成されたタッピングホール壁を溝部の傾斜壁によって挟持することで、形材同士を連結するので、溝部を構成する傾斜壁がタッピングホール壁に当接して下枠の回動を阻止することで、両形材を強固に固定して搬送中に先端部が開くことを防止できる。
また、連結部品が第１挿入部と第２挿入部とを連結腕部を挟んで連結して形成され、第１挿入部の端面と第２挿入部の端面との間には、連結腕部の周囲を囲む空間を形成しているので、連結部分に対してシール剤の充填を確実に行い、タッピングホール壁を挟持する溝部に対してもシール剤を十分に行き渡らせることができるので、連結端面のシールのみでなく、ネジ等の固定手段の周囲のシールを確実に行うことができる。
【００２４】
なお、本発明は、本実施形態である出隅部、入隅部の下枠の連結に限定されるものではなく、形材の端面を突き合わせて連結する建築構造体全般に用いることができる。
また、連結に用いる突条部は、タッピングホールを構成するタッピングホール壁を利用するものに限られず、連結のためのリブ等の突条片を形成することも可能である。
さらに言えば、突条片がタッピングホール壁のように下向きの断面略Ｃ状で形成されるなど、挿入部の溝部に突条片が圧入できる構成であれば、溝部を形成する壁は、必ずしも傾斜している必要はない。
【符号の説明】
【００２５】
１        ：主サッシ
１１      ：上枠
１２      ：下枠
１２１    ：基礎下枠
１２１ａ  ：基礎下枠本体
１２１ｂ  ：室内側案内レール
１２１ｃ  ：室外側案内レール
１２１ｄ  ：室内側壁
１２２    ：副下枠
１２２ａ  ：副下枠本体
１２２ｂ  ：ガラス間口
１２２ｃ  ：外周凹部
１２２ｄ  ：突合せ端部
１２２ｅ  ：切欠き
１２２ｆ  ：ビス孔
１３      ：左縦枠
１４      ：方立
１５      ：中間縦枠
１６      ：ＦＩＸ窓
１７      ：障子
１８      ：ＦＩＸ窓
２        ：副サッシ
２１      ：上枠
２２      ：下枠
２２１    ：基礎下枠
２２２    ：副下枠
２２２ａ  ：副下枠本体
２２２ｂ  ：ガラス間口
２２２ｄ  ：突合せ端部
２２２ｅ  ：切欠き
２２２ｆ  ：ビス孔
２４      ：右縦枠
４        ：連結ブロック
５        ：連結部品
５１      ：第１挿入部
５１ａ    ：溝部
５１ｂ    ：幅広溝部
５１ｃ    ：ビス孔
５１ｄ    ：傾斜壁
５１ｅ    ：傾斜壁
５１ｆ    ：傾斜壁
５２      ：第２挿入部
５２ａ    ：溝部
５２ｂ    ：幅広溝部
５２ｃ    ：ビス孔
５２ｄ    ：傾斜壁
５２ｅ    ：傾斜壁
５２ｆ    ：傾斜壁
５３      ：連結腕部
６        ：連結部品
７        ：タッピングホール
７１      ：タッピングホール壁
７２      ：タッピングホール壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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