(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並行する複数の平板部を有し、冷媒配管に熱的に接続されるフィンと、
前記複数の平板部の少なくとも一つを貫通する金属製ワイヤと、
を備え、
前記複数の平板部の少なくとも一つは、積層方向の一方に屈曲している第１の屈曲形状部と前記積層方向の他方に屈曲している第２の屈曲形状部とを有し、
前記第１の屈曲形状部と前記第２の屈曲形状部とは、前記複数の平板部を平面視した場合に互いに並んでいる状態であり、前記金属製ワイヤによって支持されている、
熱交換器。
【請求項２】
前記第１の屈曲形状部と前記第２の屈曲形状部とは、前記複数の平板部の少なくとも一つの縁部に設けられている、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記フィンは、前記複数の平板部の間に外気が流入するように配置され、
前記第１の屈曲形状部と前記第２の屈曲形状部とは、前記外気の流入位置又は流出位置に設けられている、
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１の屈曲形状部と前記第２の屈曲形状部とは、前記複数の平板部の少なくとも一つの中央部に設けられている、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
複数の前記金属製ワイヤが前記平板部を貫通している、
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
フィンの平板部に切り込みを設ける切り込み工程と、
前記平板部の一部を前記切り込み工程によって設けられた切り込みから積層方向の一方に屈曲させ、２つの屈曲形状部を形成する第１の屈曲形成工程と、
前記第１の屈曲形成工程によって形成された２つの屈曲形状部のいずれか一方に金属製ワイヤを押し込んで、該２つの屈曲形状部のいずれか一方を前記積層方向の他方に屈曲させる第２の屈曲形成工程と、
を含む熱交換器の製造方法。
【請求項７】
並行する複数の平板部を有するフィンと、
前記複数の平板部の少なくとも一つを貫通する金属製ワイヤと、
を備え、
前記複数の平板部の少なくとも一つは、積層方向の一方に屈曲している第１の屈曲形状部と前記積層方向の他方に屈曲している第２の屈曲形状部とを有し、
前記第１の屈曲形状部と前記第２の屈曲形状部とは、前記複数の平板部を平面視した場合に互いに並んでいる状態であり、前記金属製ワイヤによって支持されている、
フィン組立品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、熱交換器の製造方法及びフィン組立品に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機、ヒートポンプ式給湯器、冷蔵庫等は、冷凍サイクルの構成要素として熱交換器を備えている。熱交換器は、複数の平板部を有するフィンと、フィンに熱的に接続された冷媒配管とを備えている。熱交換器は、フィンの平板部の間隙に外気が流入するように構成され、外気と冷媒の間で熱交換が生じる。外気は、例えば、送風機によって送風された空気である。【０００３】
空調機の熱交換器では、通常、厚さ０．１mm程度のアルミ材料からなるフィンが用いられ、フィンのピッチが１〜２mm程度、フィンの間隙の空気の速度が１m／s程度に設計される。この場合、フィンの間隙における空気の流れは、レイノルズ数が低いために層流状態となり、フィンの表面に沿って温度境界層が形成される。この温度境界層の厚みが大きいと、空気の流れによる熱対流が阻害され、フィンから外気への熱伝達率が低下する。そのため、熱交換の効率が低下する。【０００４】
このように、熱交換の効率を向上させるためには、フィンの表面に形成される温度境界層を薄肉化することが必要である。近年、温度境界層を薄肉化するために、外気がフィンの表面付近を通過する際に、外気の気流が縦渦を形成して温度境界層を乱すように構成されている熱交換器が提案されている。【０００５】
例えば、特許文献１は、フィンを山部と谷部が交互に連続する波状に形成した熱交換器を開示している。このフィンには、谷部に切り込みを入れて、谷部の一部を段方向（フィンの積層方向の一方）に折り曲げることにより、立ち上げ三角片と開口部が形成されている。特許文献１には、気体が開口部を通過する際に縦渦が発生し、開口部より風下側において縦渦がフィンの表面付近の温度境界層を乱すことができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２０５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の熱交換器では、フィンの立ち上げ三角片を支持するための構成が設けられていない。そのため、外力が加わった場合、経年によって剛性が低下した場合等に、立ち上げ三角片の立ち上げ状態を維持することが困難である。立ち上げ三角片の立ち上げ状態が崩れると、縦渦によって温度境界層を乱す効果が低下してしまう。【０００８】
また、特許文献１の熱交換器には、フィンの積層方向の一方に折り曲げられた立ち上げ三角片が設けられているが、積層方向の他方に折り曲げられた立ち上げ三角片は設けられていない。この場合、フィンの積層方向の一方に縦渦が発生しても、フィンの積層方向の他方には縦渦が発生しない。そのため、フィンの積層方向の他方に形成される温度境界層を乱すことができない。【０００９】
ところで、特許文献１は、フィンの成型方法について詳細に開示していない。フィンは、通常、アルミニウム板を金型によって押出成型することによって成形される。特許文献１の立ち上げ三角片を押出成型によって形成する場合、折り曲げ部分ではアルミニウム板が延びてしまう。そのため、立ち上げ三角片は、折り曲げ部分で切断又は亀裂が生じない大きさ又は形状とする必要がある。立ち上げ三角片の大きさを大きくしたり、立ち上げ三角片の形状を細長い形状にしたりする場合に、製造上の困難がある。例えば、立ち上げ三角片が小さいと大きな縦渦を発生させることができないため、温度境界層を十分に乱すことができない。【００１０】
このように、特許文献１の熱交換器では、温度境界層を乱す効果が十分ではなく、温度境界層を乱す効果を維持することも困難である。その結果、形成される温度境界層が厚くなり、熱交換器の熱交換性能が低くなってしまう。【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、熱交換性能を高くすることが可能な熱交換器等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱交換器は、
並行する複数の平板部を有し、冷媒配管に熱的に接続されるフィンと、
前記複数の平板部の少なくとも一つを貫通する金属製ワイヤと、
を備え、
前記複数の平板部の少なくとも一つは、積層方向の一方に屈曲している第１の屈曲形状部と前記積層方向の他方に屈曲している第２の屈曲形状部とを有し、
前記第１の屈曲形状部と前記第２の屈曲形状部とは、前記複数の平板部を平面視した場合に互いに並んでいる状態であり、前記金属製ワイヤによって支持されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１の屈曲形状部と第２の屈曲形状部とによってフィンの平板部の両面側において縦渦が発生する。また、金属製ワイヤとの干渉によって、縦渦は大きくなる。そのため、温度境界層を乱す効果が向上する。第１の屈曲形状部と第２の屈曲形状部とは、金属製ワイヤによって支持されているため、第１の屈曲形状部と第２の屈曲形状部の屈曲状態が維持される。そのため、温度境界層を乱す効果を維持することができる。温度境界層を乱す効果が向上するため、形成される温度境界層は薄くなる。したがって、本発明によれば、熱交換性能を高くすることが可能な熱交換器等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る熱交換器の外観を示す図
【図２】第１実施形態に係る熱交換器の部分斜視図
【図３】比較例に係るフィンの平板間における熱伝達を示す概念図
【図４】第１実施形態に係るフィンの平板間における熱伝達を示す概念図
【図５】第１実施形態に係る熱交換器の製造方法を示すフローチャート
【図６】第１実施形態に係るフィンの切り込み工程を示す斜視図
【図７】第１実施形態に係るフィンの第１の屈曲形成工程を示す斜視図
【図８】第１実施形態に係るフィンの第２の屈曲形成工程を示す斜視図
【図９】第２実施形態に係る熱交換器の部分斜視図
【図１０】第２実施形態に係るフィンの切り込み工程を示す斜視図
【図１１】第３実施形態に係る熱交換器の外観を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る熱交換器、熱交換器の製造方法及びフィン組立品について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
まず、本実施形態に係る熱交換器１の構成を説明する。図１は、風上側から熱交換器１を見た場合の斜視図であり、矢印４０は、熱交換器１の使用時において外気が流れる向きを示している。
【００１７】
熱交換器１は、外気に熱を伝達するためのフィン１０と、フィン１０を貫通する金属製ワイヤ３０と、を備える。外気は、例えば、フィン１０の手前に送風機（不図示）が配置され、送風機が手前から奥に送風することによって、矢印４０の向きに流れる。
【００１８】
フィン１０は、一定のピッチで並行するように配列された複数の平板１１を有している。平板１１は、銅、アルミニウム等の熱伝達率が高い金属材料によって構成される。複数の平板１１は、風上側の縁部において、積層方向の一方に屈曲している第１の屈曲形状部１２と積層方向の他方に屈曲している第２の屈曲形状部１３とを有している。本実施形態では、平板１１が平板部を成している。なお、平板１１の厚さは薄いため、本願の添付図面では、一本の線で示される。
【００１９】
フィン１０の複数の平板１１には、冷媒配管２０が貫通する。これにより、フィン１０は冷媒配管２０と熱的に接続される。なお、冷媒配管２０の内部には、冷媒が流れる。かかる構成により、冷媒はフィン１０を介して外気と熱交換する。
【００２０】
冷媒配管２０において、冷媒は、流入部２１から流入し、折返し部２２を経て、流出部２３から流出する。冷媒配管２０は、凝縮器と蒸発器とに接続され、流出部２３から流出した冷媒は、図示しない凝縮器、蒸発器、圧縮機、膨張弁などを経て流入部２１に戻る。このような冷媒の循環によって冷凍サイクルが構成される。
【００２１】
金属製ワイヤ３０は、細長い線状の部材であり、銅、アルミニウム等の金属材料から構成される。金属製ワイヤ３０は、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３とを支持する。金属製ワイヤ３０は、複数の平板１１を貫通させるのに適した長さを有する。
【００２２】
以下、図２を参照しながら、金属製ワイヤ３０と、第１の屈曲形状部１２と、第２の屈曲形状部１３との詳細な位置関係を説明する。なお、理解を容易にするために、図２には、熱交換器１の構成要素のうち、１枚の平板１１と金属製ワイヤ３０だけが示され、他の構成要素は省略されている。
【００２３】
平板１１の風上側の縁部（すなわち外気の流入位置）において、第１の屈曲形状部１２は、積層方向の一方（図中下方向）に屈曲し、第２の屈曲形状部１３は、積層方向の他方（図中下方向）に屈曲している。また、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３とは、複数の平板１１を平面視した場合に互いに並んでおり、互いに先端が離れた状態になっている。
【００２４】
金属製ワイヤ３０は、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３との間に差し込まれ、ろう付けされる。これにより、金属製ワイヤ３０は、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３とを支持する。なお、平板１１には、冷媒配管２０が貫通するための４つの開口１５が設けられている。
【００２５】
以上、熱交換器１の構成を説明した。以下、かかる構成を有する熱交換器１の機能を説明する。
【００２６】
まず、図２に示すように、外気が矢印４０の向きに流れると、平板１１の風上側の縁部において、外気の向きは、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３とによって乱される。その結果、第１の屈曲形状部１２及び第２の屈曲形状部１３より風下側において縦渦Ｓが発生する。また、縦渦Ｓは、金属製ワイヤ３０との干渉によって大きくなる。
【００２７】
一方、第１の屈曲形状部１２及び第２の屈曲形状部１３と干渉しない領域では、風下側に縦渦Ｓは発生しない。例えば、第１の屈曲形状部１２より図中右側、第１の屈曲形状部１２より図中左側では平板１１の面に沿って外気が流れる。
【００２８】
ここで、このような外気の流れが、平板１１から外気への熱伝達にどのように影響するかを説明する。以下、本実施形態に係るフィン１０を、単に平板９１が一定のピッチで並行するように配列されただけの比較例に係るフィンと比較して説明する。
【００２９】
図３は、比較例に係るフィンの平板９１間における熱伝達を示す概念図である。この図は、フィンの１枚の平板９１だけを取り出して、平板９１に垂直な方向から見た図である。厳密には、複数の平板９１は、紙面の手前から奥にかけて積層されているものの、この図では、その中の一枚の平板９１だけに着目している。
【００３０】
ここで、矢印４０の向きに外気が流れると、外気は平板９１の表面に沿って流れる。その結果、平板９１の風上側の縁部付近では、薄い温度境界層が形成される。そのため、一点鎖線で示される領域Ａ１は、外気への熱伝達率が高い領域である。一方、この領域Ａ１より風下側では、厚い温度境界層が形成される。そのため、領域Ａ１より風下側の領域は、外気への熱伝達率が低い領域である。
【００３１】
なお、領域Ａ１は、風下側に行くにつれて徐々に温度境界層が厚くなっていく領域であり、当該領域より風下側の領域は、温度境界層の厚さが飽和している領域である。
【００３２】
図４は、本実施形態に係るフィン１０の平板１１間における熱伝達を示す概念図である。図３に示す比較例の領域Ａ１と比べると、図４において一点鎖線で示される領域Ａ２は風下側に拡張している。これは、縦渦Ｓが温度境界層を乱すことによって、温度境界層が薄肉化されるためである。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態に係る熱交換器１によれば、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３とによってフィン１０の平板１１の両面側において縦渦Ｓが発生する。また、金属製ワイヤ３０との干渉によって、縦渦Ｓは大きくなる。そのため、温度境界層を乱す効果が向上する。第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３とは、金属製ワイヤ３０によって支持されているため、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３の屈曲状態が維持される。そのため、温度境界層を乱す効果を維持することができる。温度境界層を乱す効果が向上するため、形成される温度境界層は薄くなる。したがって、熱交換器１によれば、熱交換性能を高くすることが可能となる。
【００３４】
ここまでで、熱交換器１の構成及び機能等について説明した。以下、上記構成を有する熱交換器１の製造方法を説明する。
【００３５】
図５に示すように、まず、平板１１の製造工程を行う（ステップＳ１００）。この工程では、金型を使用して、開口１５を有する平板１１を製造する。平板１１には銅、アルミニウム等の金属材料を使用する。
【００３６】
次に、フィン１０の平板１１に切り込み１４を設ける切り込み工程を行う（ステップＳ１０１）。この工程では、図６において一点鎖線で示すように、平板１１にＶ字形状の切り込み１４を入れる。切り込み１４は、平板１１の縁部に平行な直線状の切断線と平板１１の縁部と鋭角を成す直線状の切断線とからなる。
【００３７】
次に、第１の屈曲形成工程を行う（ステップＳ１０２）。この工程では、図７に示すように、プレス加工によって、平板１１の一部を、切り込み工程によって設けられた切り込み１４から積層方向の一方（図中上方向）に屈曲させ、２つの屈曲形状部（すなわち、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３）を形成する。
【００３８】
次に、熱交換器１を組み立てる組立工程を行う（ステップＳ１０３）。この工程では、２つの屈曲形状部が形成された複数の平板１１を並行するように配置して、冷媒配管２０を開口１５に挿入する。
【００３９】
次に、第２の屈曲形成工程を行う（ステップＳ１０４）。この工程では、図８に示すように、第１の屈曲形成工程によって形成された２つの屈曲形状部のうち、第１の屈曲形状部１２に金属製ワイヤ３０を押し込んで、第１の屈曲形状部１２を積層方向の他方（図中下方向）に屈曲させる。なお、図８では、冷媒配管２０は図示省略する。
【００４０】
ここで、第２の屈曲形成工程において、金属製ワイヤ３０が細い場合には、金属製ワイヤ３０を押し込む際に、治具によって金属製ワイヤ３０が切断又は屈曲しないように保護する。この場合、金属製ワイヤ３０が複数の平板１１を貫通した後に治具を取り外す。なお、金属製ワイヤ３０が太い棒状であれば、治具を使用しなくてもよい。金属製ワイヤ３０は、予め複数の平板１１を貫通するのに適した長さに切断されていてもよいし、複数の平板１１を貫通させてから切断されてもよい。
【００４１】
次に、ろう付け工程を行う（ステップＳ１０５）。この工程では、平板１１の第１の屈曲形状部１２及び第２の屈曲形状部１３間で保持されるように金属製ワイヤ３０を移動させ、金属製ワイヤ３０を第１の屈曲形状部１２及び第２の屈曲形状部１３にろう付けする。なお、複数の平板１１のすべてにろう付けしてもよいし、一部の平板１１だけにろう付けしてもよい。
【００４２】
このような製造方法によれば、熱交換器１を容易に製造することが可能である。例えば、第２の屈曲形成工程において、金属製ワイヤ３０を平板１１に貫通させるときに、第１の屈曲形状部１２を屈曲させることができる。そのため、金属製ワイヤ３０を平板１１に貫通させる工程と、第１の屈曲形状部１２を屈曲させる工程とを別々にする必要がない。
【００４３】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態に係る熱交換器２について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態に係る熱交換器２において第１実施形態に係る熱交換器１と共通する構成要素には同一の符号を付する。
【００４４】
第１実施形態に係る熱交換器１では、平板１１の縁部に第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３とが配置されている。これに対し、本実施形態に係る熱交換器２では、図９に示すように、第１の屈曲形状部５２と第２の屈曲形状部５３とは、平板５１の中央部に配置されている。なお、本願において「中央部」とは縁部を含まない領域を意味し、中心位置又は重心位置のみを意味するわけではない。
【００４５】
本実施形態に係る熱交換器２の製造方法では、図１０において一点鎖線で示すように、切り込み工程において、平板５１の中央部の位置に、Ｚ字形状の切り込み５４を入れる。切り込み５４は、平板５１の縁部に平行な直線状の２本の切断線と、該２本の切断線の一端及び他端間を結び、平板の縁部と鋭角を成す直線状の切断線と、からなる。切り込み工程以外の工程は、第１実施形態に係る熱交換器１の製造方法と同様である。
【００４６】
図３に示す比較例のように、第１の屈曲形状部１２、第２の屈曲形状部１３がなくても、平板９１の風上側の縁部では、薄い温度境界層が形成される。一方、図４に示す第１実施形態によれば、第１の屈曲形状部１２、第２の屈曲形状部１３より風下側の温度境界層が薄肉化される。換言すると、第１の屈曲形状部１２、第２の屈曲形状部１３は、もともと薄い温度境界層が形成される平板１１の風上側の縁部付近において、温度境界層の薄肉化に寄与しない。
【００４７】
これに対し、本実施形態において、第１の屈曲形状部５２と第２の屈曲形状部５３とは、平板５１の中央部に位置し、第１実施形態の第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３に比べて平板５１の縁部から離れた位置に形成される。そのため、本実施形態に係る熱交換器２によれば、第１実施形態に係る熱交換器１に比べて、温度境界層が薄肉化される領域を風下側に拡張することができる。
【００４８】
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態に係る熱交換器３について図１１を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態に係る熱交換器３において第１実施形態に係る熱交換器１と共通する構成要素には同一の符号を付する。
【００４９】
本実施形態に係る熱交換器３は、フィン１０を貫通する２本の金属製ワイヤ３１、３２を備える点で、第１実施形態の熱交換器１と異なる。金属製ワイヤ３１は、第２の屈曲形状部１３を支持するように差し込まれて第２の屈曲形状部１３にろう付けされる。金属製ワイヤ３２は、第１の屈曲形状部１２を支持するように差し込まれて第１の屈曲形状部１２にろう付けされる。
【００５０】
本実施形態に係る熱交換器３によれば、金属製ワイヤ３１と金属製ワイヤ３２とは、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３のそれぞれを支持する。そのため、第１実施形態に係る熱交換器１に比べて、第１の屈曲形状部１２と第２の屈曲形状部１３の屈曲状態とを維持する効果、すなわち温度境界層を乱す効果を維持する効果が高まる。また、２本の金属製ワイヤ３１、３２を備えるために、縦渦Ｓを大きくする効果が高まる。
【００５１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変形及び応用が可能である。
【００５２】
（変形例）
上記実施形態に係る熱交換器１、２、３では、複数の平板１１、５１のすべてに第１の屈曲形状部１２、５２と第２の屈曲形状部１３、５３が形成され、複数の平板１１、５１のすべてを金属製ワイヤ３０、３１、３２が貫通している。しかし、本発明はこのような構成に限られない。
【００５３】
例えば、複数の平板１１、５１のうち、一部の平板１１、５１のみに第１の屈曲形状部１２、５２と第２の屈曲形状部１３、５３が形成されてもよい。金属製ワイヤ３０、３１、３２は、一部の平板１１、５１のみを貫通していてもよい。すなわち、金属製ワイヤ３０、３１、３２はフィン１０を貫通しなくてよい。
【００５４】
第１実施形態及び第３実施形態に係る熱交換器１、３では、平板１１、５１の風上側の縁部（すなわち外気の流入位置）に第１の屈曲形状部１２、５２と第２の屈曲形状部１３、５３とが形成されている。しかし、平板１１、５１の風下側の縁部（すなわち外気の流出位置）に第１の屈曲形状部１２、５２と第２の屈曲形状部１３、５３とが形成されてもよい。この場合、例えば、熱交換器１、３より風下側に、さらに別の熱交換器又はフィンなどを配置する場合に、当該別の熱交換器又はフィンなどに形成される温度境界層を薄肉化することができる。
【００５５】
上記実施形態に係る熱交換器１、２、３では、金属製ワイヤ３０、３１、３２が平板１１、５１にろう付けされている。しかし、熱交換器１、２、３は、金属製ワイヤ３０、３１、３２がろう付けされた構成ではなく、金属製ワイヤ３０、３１、３２が平板１１、５１の第１の屈曲形状部１２、５２と第２の屈曲形状部１３、５３とに当接する構成にされてもよい。この場合、金属製ワイヤ３０、３１、３２は、第１の屈曲形状部１２、５２と第２の屈曲形状部１３、５３とを当接によって支持する。
【００５６】
なお、この場合、金属製ワイヤ３０、３１、３２は、複数の平板１１、５１のすべての第１の屈曲形状部１２、５２と第２の屈曲形状部１３、５３とに当接する必要はない。複数の平板１１、５１の一部の第１の屈曲形状部１２、５２と第２の屈曲形状部１３、５３に金属製ワイヤ３０、３１、３２が当接していてもよい。
【００５７】
上記実施形態では、フィン１０は、一定のピッチで並行するように配列された複数の平板１１、５１を有している。そのため、平板１１、５１が平板部を成している。しかし、本発明はこのような構成に限られない。
【００５８】
例えば、フィン１０は、複数の平板１１、５１を有する構成ではなく、一枚の平板を方形波状、三角波状などに折り曲げることによって構成されてもよい。例えば、コルゲートフィンのように構成されてもよい。この場合、フィン１０において、平板の折り曲げ部分以外の部分が、複数の平板部を成している。
【００５９】
上記実施形態では、外気と冷媒との間で熱交換を行う熱交換器１、２、３について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、熱交換器１、２、３は、フィン１０と金属製ワイヤ３０、３１、３２とを組み立てたフィン組立品としてもよい。フィン組立品は、熱交換器１、２、３において、冷媒配管２０と熱的に接続される前の状態であってもよいし、冷媒配管２０と熱的に接続されない構成であってもよい。
【００６０】
このフィン組立品は、冷媒配管２０に熱的に接続される熱交換器１、２、３に限定されず、広く適用可能である。例えば、このフィン組立品は、電子回路基板の放熱用ヒートシンクとして適用してもよいし、自動車用のラジエータとして適用してもよい。
【００６１】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、外気と熱交換を行う熱交換器、熱交換器の製造方法及びフィン組立品に適用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１，２，３  熱交換器（フィン組立品）、１０  フィン、１１，５１，９１  平板（平板部）、１２，５２  第１の屈曲形状部、１３，５３  第２の屈曲形状部、１４，５４  切り込み、２０  冷媒配管、３０，３１，３２  金属製ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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