(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼に添加する元素を、鉄シース内に充填したワイヤを溶鋼に送給する送給設備において、
（ｉ）ワイヤを送給する送給パイプとワイヤを溶鋼に導くガイドパイプとを備え、
（ii-1）ワイヤを溶鋼に添加する際は、上記送給パイプの先端に上記ガイドパイプを連結し、添加終了後は、上記送給パイプから上記ガイドパイプを分離するため、上記ガイドパイプを、待機位置と稼働位置の間で回動可能に配置し、かつ、
（ii-2）上記ガイドパイプを送給パイプに連結する際は、送給パイプの下流側から接近させて連結する
ことを特徴とする溶鋼のワイヤ送給設備。
【請求項２】
前記ガイドパイプの送給側の端部の内径が、送給パイプの内径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の溶鋼のワイヤ送給設備。
【請求項３】
前記ガイドパイプが、取鍋の開口に垂直な面内で回動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶鋼のワイヤ送給設備。
【請求項４】
前記ガイドパイプが、取鍋の開口に垂直な軸の回りで回動可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶鋼のワイヤ送給設備。
【請求項５】
前記待機位置が、作業床の域内にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶鋼のワイヤ送給設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼に添加する元素を、鉄シース内に充填したワイヤを溶鋼に送給する設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼中の介在物の組成や形状を制御するため、製鋼段階で、溶鋼にＣａワイヤ（Ｃａ合金を鉄シース内に充填したワイヤ）を送給し、溶鋼にＣａを添加することが行われている（例えば、特許文献１〜３、参照）。Ｃａワイヤの溶鋼への送給は、ワイヤ送給管を備える送給装置で行うが、Ｃａワイヤの安定送給、Ｃａの歩留向上の観点から、種々工夫がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献４には、溶鋼鍋内の溶鋼にＣａ等のワイヤを添加するための溶鋼処理設備のワイヤ供給装置であって、作業デッキ上に竪軸心回りに回転可能に設けた旋回フレームと、該フレームに設けられたワイヤガイドパイプ昇降機構と、該昇降機構により昇降する可動ワイヤガイドパイプと、前記旋回フレームの回転駆動手段とからなり、前記可動ワイヤガイドパイプを上昇位置において溶鋼鍋のランス孔又は電極孔の直上とこれらの孔以外の待機位置との間を往復動可能にした溶鋼処理設備のワイヤ供給装置が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献４のワイヤ供給装置においては、作業デッキ上で回転可能な旋回フレームにワイヤガイドパイプ昇降機構が設けられているので、ワイヤガイドパイプの待機位置と稼働位置間の移動に時間を要し、溶鋼処理が効率よく進行しない懸念がある。
【０００５】
また、特許文献５には、金属溶湯を保持する上面開口の容器と、取付部を備えかつ該容器の上面開口を覆う蓋と、該蓋の該取付部に固定され、該蓋を上下方向に貫通して下端開口が該容器内の金属溶湯に臨むパイプ孔を備えた案内パイプと、添加材を主要成分とするワイヤを巻いた巻回体を保持する保持部をもち、該巻回体から外したワイヤを該案内パイプのパイプ孔に装入し該案内パイプの下端開口から該ワイヤを金属溶湯に送給するワイヤ送給機と、を具備してなるワイヤ式添加材送給装置が開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献５のワイヤ式添加材送給装置においては、金属溶湯に添加するワイヤの案内パイプが、金属溶湯を保持する取鍋を覆う昇降可能なフードに取り付けられているので、案内パイプの待機位置と稼働位置間の移動に時間を要し、溶鋼処理が効率よく進行しない懸念がある。
【０００７】
また、特許文献５の装置においては、固定側ガイドパイプと可動側ガイドパイプとの間には何らかの隙間が必要である。隙間があると、送給されてくるワイヤが、突っかかったり、隙間から飛び出たりする危険性が高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５６−０８７６３６号公報
【特許文献２】特開平０８−１５７９３５号公報
【特許文献３】特開平０８−２４６０２７号公報
【特許文献４】特開平０７−１１２２４０号公報
【特許文献５】特開平０７−１２６７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、溶鋼処理が効率よく進行しない従来技術に鑑み、溶鋼に添加する元素を、鉄シース内に充填したワイヤ（以下「ワイヤ」ということがある。）を溶鋼に送給する作業を迅速化するとともに、送給終了後、溶鋼を、直ちに次工程に移動して、溶鋼処理を効率化することを課題とし、該課題を解決するワイヤ送給設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決する手法について鋭意検討した。その結果、本発明者らは、ワイヤを溶鋼に送給するガイドパイプを、作業床に回動可能に設置すれば、ワイヤの送給作業を迅速化できるとともに、送給終了後、溶鋼を、直ちに、次工程に移行して溶鋼処理を効率化できることを見いだした。
【００１１】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１２】
（１）溶鋼に添加する元素を、鉄シース内に充填したワイヤを溶鋼に送給する送給設備において、
（ｉ）ワイヤを送給する送給パイプとワイヤを溶鋼に導くガイドパイプとを備え、
（ii-1）ワイヤを溶鋼に添加する際は、上記送給パイプの先端に上記ガイドパイプを連結し、添加終了後は、上記送給パイプから上記ガイドパイプを分離するため、上記ガイドパイプを、待機位置と稼働位置の間で回動可能に配置し、かつ、
（ii-2）上記ガイドパイプを送給パイプに連結する際は、送給パイプの下流側から接近させて連結する
ことを特徴とする溶鋼のワイヤ送給設備。
【００１３】
（２）前記ガイドパイプの送給側の端部の内径が、送給パイプの内径より大きいことを特徴とする前記（１）に記載の溶鋼のワイヤ送給設備。
【００１４】
（３）前記ガイドパイプが、取鍋の開口に垂直な面内で回動可能であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の溶鋼のワイヤ送給設備。
【００１５】
（４）前記ガイドパイプが、取鍋の開口に平行な面内で回動可能であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の溶鋼のワイヤ送給設備。
【００１６】
（５）前記待機位置が、作業床の域内にあることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の溶鋼のワイヤ送給設備。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ワイヤの溶鋼への送給作業を迅速化できるとともに、送給終了後、溶鋼を、直ちに、次工程に移動できるので、溶鋼処理を効率化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の溶鋼のワイヤ送給設備の一態様を示す図である。
【図２】本発明の溶鋼のワイヤ送給設備の稼働態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の溶鋼のワイヤ送給設備（以下「本発明設備」ということがある。）は、
溶鋼に添加する元素を、鉄シース内に充填したワイヤを溶鋼に送給する送給設備において、
ワイヤを送給する送給パイプの先端に連結し、ワイヤを溶鋼に送給するガイドパイプを、待機位置と稼働位置の間で回動可能に配置した
ことを特徴とする。
【００２０】
以下、本発明設備について図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１に、本発明設備の一態様を示す。作業床５に取り付けられた支持部材６で支持されている送給パイプ２から送給するワイヤ（溶鋼に添加する元素を、鉄シース内に充填したワイヤ）を溶鋼に送給するガイドパイプ１が、支持腕３で支持されている。
【００２２】
支持腕３は、作業床５と制御室９の壁９ａに固定されている固定盤７に取り付けられている支持盤３ａに、軸３ｂで軸支されているので、ガイドパイプ１は、軸３ｂを軸として、取鍋１０の開口に垂直な面内で回動可能である。
【００２３】
制御室９の壁９ａに固定されている固定盤８に水平に取り付けられている支持部材８ａには、伸縮機構４が回動可能に設置され、伸縮機構４の一端が支持腕３の中央部に回動可能に取り付けられている。それ故、伸縮機構４を伸縮することにより、ガイドパイプ１を、取鍋１０の開口に垂直な面内において、稼働位置Ａと待機位置Ｂの間で回動することが可能である。
【００２４】
ガイドパイプ１の内径は、送給パイプ２の内径と略同じでよいが、ガイドパイプ１の送給側の端部の内径（Ｄ）は、送給パイプ２の内径（ｄ）より大きく（Ｄ＞ｄ）する。
【００２５】
Ｄ＞ｄとすることにより、伸縮機構４を伸長し、ガイドパイプ１を送給パイプ２の下流側から接近させて連結する際、この連結を容易に行うとともに、連結を緊密にし、隙間なく、又は、ガイドパイプ１の中に送給パイプ２の端部が入り込むように連結することにより、ワイヤ１３が送給パイプ２からガイドパイプ１に侵入するとき、ワイヤ１３がガイドパイプ１に突っかからないようにすることが可能となる。
【００２６】
Ｄ＞ｄの上限は、特に特定の範囲に限定されない。ワイヤがガイドパイプに突っかからない円滑な送給を確保できる範囲で、かつ、他の機器・装置と干渉しない範囲で適宜設計すればよい。なお、操業実績によれば、Ｄ＝（１．０超〜３．０）・ｄが好ましい。
【００２７】
図１には、ガイドパイプ１を、取鍋１０の開口に垂直な面内において、稼働位置Ａと待機位置Ｂの間で回動し、送給パイプ２の下流側から接近させて連結する態様を示したが、ガイドパイプを、送給パイプの下流側から接近させて容易にかつ緊密に連結することが可能な限りで、ガイドパイプを、取鍋の開口に垂直な軸の回りで回動可能に、即ち、ガイドパイプの先端が、取鍋の開口に平行な面内で回動可能に設けてもよい。
【００２８】
以上説明したように、ガイドパイプ１は、稼働位置Ａで送給パイプ２と連結し、ワイヤ送給装置（図示なし）から送給パイプ２を通して送給されてくるワイヤ１３を受け継ぎ、取鍋１０内のスラグ１２を貫通させて溶鋼１１内に斜めに送給する。
【００２９】
ここで、図２に、本発明設備の稼働態様を示す。例えば、脱ガス装置１４が、取鍋台１０ａ上の取鍋１０内の溶鋼１１に、浸漬位置ａまで浸漬し脱ガス処理を行っている間、伸縮機構４を縮退して、ガイドパイプ１を待機位置Ｂに待機させる。
【００３０】
待機位置Ｂは、作業床の域内にあるので、ガイドパイプ１は、脱ガス装置の待機位置１４ｂから浸漬位置１４ａへの移動を干渉しないし、また、他の機器・装置とも干渉しない。なお、待機位置Ｂは、ガイドパイプ１が脱ガス装置の待機位置１４ｂから浸漬位置１４ａへの移動を干渉しない限り、また、他の機器・装置とも干渉しない限り、作業床の域を超えて設けてもよい。
【００３１】
脱ガス処理の終了後、脱ガス装置を待機位置１４ｂまで引き上げると同時に、伸縮機構４を伸長して、ガイドパイプ１を稼働位置Ａに押し上げ、送給パイプ２と連結する。連結後、ワイヤ送給装置（図示なし）から送給パイプ２を通してワイヤを送給し、ガイドパイプ１から、ワイヤ１３を、取鍋１０内のスラグ１２を貫通して溶鋼１１内に送給する。
【００３２】
ワイヤの送給が終了すると、伸縮機構４が縮退して、ガイドパイプ１は、待機位置Ｂに待機する。前述したように、待機位置Ｂは、作業床５の域内にあるので、ガイドパイプ１は、取鍋１０の次工程への移動を妨げない。
【００３３】
以上、図１及び図２に基づき、ガイドパイプが、取鍋の開口に垂直な面内で回動可能な態様について説明したが、送給パイプと連結するガイドパイプの待機位置を作業床の域内に設ける限り、ガイドパイプは、取鍋及び他の装置の移動を妨げないので、ガイドパイプの回動面は、取鍋の開口に垂直な面に限定されず、周辺装置の配置状況に応じて適宜選択できる。
【００３４】
本発明設備は、図１及び図２に示す態様の送給設備に限定されない。本発明設備は、本発明設備の要旨を逸脱せず、本発明装置の目的を達成する限りにおいて、種々の態様を含み得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
前述したように、本発明によれば、ワイヤの溶鋼への送給作業を迅速化できるとともに、送給終了後、溶鋼を、直ちに、次工程に移動できるので、溶鋼処理を効率化することができる。よって、本発明は、鉄鋼産業において利用可能性が高いものである。
【符号の説明】
【００３６】
１    ガイドパイプ
２    送給パイプ
３    支持腕
３ａ    支持盤
３ｂ    軸
４    伸縮機構
５    作業床
６    支持部材
７、８    固定盤
８ａ    支持部材
９    制御室
９ａ    壁
１０    取鍋
１０ａ    取鍋台
１１    溶鋼
１２    スラグ
１３    ワイヤ
１４    脱ガス装置
１４ａ    浸漬位置
１４ｂ    待機位置
Ａ    稼働位置
Ｂ    待機位置
【図１】
0006493036.tif 000002
【図２】
0006493036.tif 000003