(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物にドライアイスを噴射することによって洗浄するドライアイス洗浄装置であって、
前記ドライアイスを剪断しつつ破砕する剪断式の破砕装置を有し、当該ドライアイスを供給する供給部と、
前記供給部によって供給されたドライアイスを噴出口から噴射するノズルと、
前記供給部によって供給されたドライアイスを送風により前記ノズルに供給する送風機とを備え、
前記破砕装置は、
前記供給部において固定される外装ケースと、
前記外装ケースの内側に当該外装ケースから出し入れ可能に配置され、前記ドライアイスを剪断しつつ破砕する刃を収容する内装ケースとを含み、
前記外装ケースは、
前記内装ケースを収容する外装収容部と、
前記外装収容部を閉塞する外装蓋部とを含み、
前記内装ケースは、
前記外装蓋部を開くことにより露出する部分に装着部を含み、
前記内装ケースを所定の牽引方向に牽引して前記外装ケースから引き出すための牽引具を前記装着部に装着可能である、ドライアイス洗浄装置。
【請求項２】
前記内装ケースは、当該内装ケースの外周面と前記外装ケースの内周面とが密接するように、前記外装ケースの内側に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のドライアイス洗浄装置。
【請求項３】
前記内装ケースは、
前記刃を収容する内装収容部と、
前記内装収容部を閉塞する内装蓋部と、
前記内装収容部と前記内装蓋部とを固定する固定具とを含み、
前記固定具を取り外すことにより前記牽引具を装着するための装着部が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のドライアイス洗浄装置。
【請求項４】
対象物にドライアイスを噴射することによって洗浄するドライアイス洗浄装置であって、
前記ドライアイスを剪断しつつ破砕する剪断式の破砕装置を有し、当該ドライアイスを供給する供給部と、
前記供給部によって供給されたドライアイスを噴出口から噴射するノズルと、
前記供給部によって供給されたドライアイスを送風により前記ノズルに供給する送風機とを備え、
前記破砕装置は、
前記供給部において固定される外装ケースと、
前記外装ケースの内側に当該外装ケースから出し入れ可能に配置され、前記ドライアイスを剪断しつつ破砕する刃を収容する内装ケースとを含み、
前記破砕装置は、
動力を供給する動力源と、
前記内装ケースから突出するように設けられてあって、前記動力源と接続され、前記動力源からの動力を伝達する動力伝達軸と、
前記動力伝達軸を介して伝達された動力により前記内装ケースに収容された刃を回転させる回転軸と、
前記外装ケースに対する前記内装ケースの出し入れ可能方向に沿って当該外装ケースに設けられ、前記動力伝達軸を保持する軸保持部とを含み、
前記動力源と前記動力伝達軸との接続を解除し、前記動力伝達軸が前記軸保持部に沿ってスライド移動可能である、ドライアイス洗浄装置。
【請求項５】
対象物にドライアイスを噴射することによって洗浄するドライアイス洗浄装置であって、
前記ドライアイスを剪断しつつ破砕する剪断式の破砕装置を有し、当該ドライアイスを供給する供給部と、
前記供給部によって供給されたドライアイスを噴出口から噴射するノズルと、
前記供給部によって供給されたドライアイスを送風により前記ノズルに供給する送風機と、
圧縮気体を供給する圧縮機とを備え、
前記破砕装置は、
前記供給部において固定される外装ケースと、
前記外装ケースの内側に当該外装ケースから出し入れ可能に配置され、前記ドライアイスを剪断しつつ破砕する刃を収容する内装ケースとを含み、
前記ノズルは、前記送風機からの送風により供給されるドライアイスを含む気流を、前記圧縮機から供給される圧縮気体に基づいて、速度増幅させて噴射口から噴射し、
前記圧縮機を停止させた状態で前記送風機を作動させる小出力モードと、前記圧縮機及び前記送風機の双方を作動させる大出力モードとを含む複数の動作モードから選択した動作モードによりドライアイスを噴出可能である、ドライアイス洗浄装置。
【請求項６】
前記ノズルは、
前記送風機に配管接続される第一接続ポートと、
前記圧縮機に配管接続される第二接続ポートと、
前記第一接続ポートを介して、前記送風機からの送風により供給されるドライアイスが導入される導入室とを含み、
前記導入室を真空状態あるいは低圧状態になるように、前記第二接続ポートを介して前記圧縮機からの圧縮気体を当該導入室に供給するとともに、前記第一接続ポートを介して前記導入室に導入されたドライアイスを前記噴出口から噴出することを特徴とする、請求項５に記載のドライアイス洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライアイスを対象物に吹き付けて洗浄するためのドライアイス洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示されているように、ドライアイスを対象物に吹き付けて洗浄するドライアイス洗浄装置が提供されている。この種のドライアイス洗浄装置においては、大型のブロアやコンプレッサーを用いることにより、ドライアイスをノズルから対象物に対して噴射させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２１５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術のドライアイス洗浄装置は、高い洗浄能力を有するだけでなく、従来洗浄が困難であった水を嫌う機器の洗浄等にも利用可能であるという利点を有する。しかしながら、従来技術のドライアイス洗浄装置においては、ブロアやコンプレッサーとして大型かつ高出力のものを利用せねばならず、家庭等において手軽に利用できるようなものではなかった。【０００５】
また、従来技術のドライアイス洗浄装置においては、高出力のコンプレッサー等によってドライアイスを圧送するものである。そのため、装置本体からノズルに至る配管等を耐圧性に優れたものを使用せねばならない。耐圧性に優れた配管は、肉厚である等して重量物である。そのため、従来技術のドライアイス洗浄装置は、ノズルに繋がる配管の取り回しが困難であり、洗浄作業者に大きな負担がかかるものであった。【０００６】
そこで本発明は、ドライアイスの圧送に用いる圧送装置として従来技術において用いられているものよりも低出力なものを採用しても十分な洗浄力が得られ、手軽に利用可能なドライアイス洗浄装置の提供を目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決すべく提供される本発明のドライアイス洗浄装置は、ドライアイスを供給する供給部と、ドライアイスを噴射するノズルと、送風により前記ノズルにドライアイスを供給する送風機と、圧縮気体を供給する圧縮機とを有し、前記ノズルが、ドライアイスが導入される導入室と、前記導入室からドライアイスを噴出させるための噴出口と、前記送風機に配管接続される第一接続ポートと、前記圧縮機に配管接続される第二接続ポートとを有し、前記第二接続ポートを介して前記導入室に圧縮気体を供給することにより前記導入室を真空状態あるいは低圧状態としつつ、前記第一接続ポートを介して前記導入室に導入されたドライアイスを前記噴出口から噴出可能なものである。【０００８】
本発明のドライアイス洗浄装置においては、ノズルに設けられた第二接続ポートを介して導入室に圧縮気体を供給することにより、導入室を真空状態あるいは低圧状態としつつ、第一接続ポートを介して導入室に導入されたドライアイスを噴出口から噴出可能とされている。このような構成とすることにより、圧縮機から供給された少量の圧縮気体を作動源として強力な吸引・吐出流を創出し、送風機により供給されたドライアイスの速度を増幅することができる。従って、本発明によれば、ドライアイスの圧送のために大型の送風機や圧縮機を必要とすることなく、対象物の洗浄に十分な速度でドライアイスを噴出させ、洗浄可能なドライアイス洗浄装置を提供できる。【０００９】
また、本発明のドライアイス洗浄装置に用いられるノズルは、回転機構などを有さず、構造が極めてシンプルである。そのため、本発明によれば、ノズルが故障しにくく、メンテナンスの手間を最小限に抑制可能なドライアイス洗浄装置を提供できる。【００１０】
同様の知見に基づいて提供される本発明のドライアイス洗浄装置は、ドライアイスを供給する供給部と、ドライアイスを噴射するノズルと、圧縮気体を供給する圧縮機と、前記ノズルに対して送風により前記供給部からドライアイスを供給する送風機とを有し、前記ノズルが、前記圧縮機により圧縮気体を供給することによりエジェクター効果を発現し、前記送風機により供給されたドライアイスを取り込んで噴射可能なものである。【００１１】
本発明のドライアイス洗浄装置は、圧縮機により圧縮気体を供給することによりエジェクター効果を発現するものがノズルとして採用されている。そのため、本発明のドライアイス洗浄装置によれば、送風機により供給されたドライアイスの速度を大幅に増幅し、強力に噴射させることができる。従って、本発明によれば、ドライアイスの圧送のために大型の送風機や圧縮機を必要とすることなく、対象物の洗浄に十分な速度でドライアイスを噴出させて洗浄可能なドライアイス洗浄装置を提供できる。【００１２】
また、本発明のドライアイス洗浄装置に用いられるノズルは、回転機構などを設ける必要がなく、構造が極めてシンプルである。そのため、本発明によれば、ノズルが故障しにくく、メンテナンスの手間を最小限に抑制可能なドライアイス洗浄装置を提供できる。【００１３】
上述した本発明のドライアイス洗浄装置は、前記供給部が、ドライアイスを剪断しつつ破砕する剪断式の破砕装置を備えたものであることが好ましい。【００１４】
本発明のように、供給部に剪断式の破砕装置を設けた場合、ドライアイスの目の粗さや鋭利さをバリエーションに富んだものとすることができる。これにより、目の粗さや鋭利さが均質なドライアイスを用いた場合に比べて、多種多様な汚れに対応して洗浄することが可能となる。【００１５】
上述した本発明のドライアイス洗浄装置は、前記破砕装置が、ドライアイスを剪断しつつ破砕する刃と、前記刃を収容する収容部とを有し、前記収容部が、前記供給部において固定された外装ケースと、前記外装ケースの内側に配され、前記刃を収容する内装ケースとを有し、前記内装ケースを前記外装ケースから出し入れ可能なものであることが望ましい。【００１６】
本発明のドライアイス洗浄装置は、破砕装置が収容部を備えている。また、収容部は、供給部において固定されている外装ケースに対し、刃を収容した内装ケースを出し入れ可能とされている。そのため、外装ケースから内装ケースを取り出すことにより、刃の交換等のメンテナンスを収容部から離れた場所において行える。従って、本発明のドライアイス洗浄装置は、破砕装置のメンテナンスを容易に行える。【００１７】
ここで、収容部を上述したような構成とした場合、気体の流出入を抑制するためには、外装ケースと内装ケースとを密接させることが好ましい。しかしながら、外装ケースと内装ケースとを密接させると、刃のメンテナンス等のために内装ケースを取り出そうとしても、内装ケースを引き出す作業が相当困難なものとなる。そのため、通常の使用状態においては、外装ケースと内装ケースとを密接させつつ、メンテナンス等の際には容易に内装ケースを引き出し可能な構成であることが望ましい。【００１８】
かかる知見に基づいて提供される本発明のドライアイス洗浄装置は、前記外装ケースが、前記内装ケースを収容する外装収容部と、前記外装収容部を閉塞する外装蓋部とを有し、前記外装ケースの内周面に対して前記内装ケースの外周面が密接しており、前記内装ケースにおいて前記外装蓋部を開くことにより露出する部分に装着部が設けられており、前記内装ケースを所定の牽引方向に牽引して前記外装ケースから引き出すための牽引具を前記装着部に装着可能なものである。【００１９】
本発明のドライアイス洗浄装置においては、外装ケースの内周面に対して内装ケースの外周面が密接しており、外装ケースと内装ケースとの間に殆ど隙間が形成されない。そのため、外装ケースに対して内装ケースを装着した状態において、両者の隙間からドライアイスからの冷気が漏れたり、外気が収容部内に流入したりするのを抑制できる。【００２０】
また、本発明のドライアイス洗浄装置においては、外装蓋部を開くことにより、外装収容部内に収容されている内装ケースの装着部に対して牽引具を装着できる。また、牽引具を装着することにより、内装ケースを牽引して外装ケースから引き出す作業を容易に行える。【００２１】
上述した本発明のドライアイス洗浄装置は、前記内装ケースが、前記刃を収容する内装収容部と、前記内装収容部を閉塞する内装蓋部と、前記内装収容部と前記内装蓋部とを固定する固定具とを有し、前記固定具を取り外すことにより前記牽引具を装着するための装着部が形成されるものであることが望ましい。【００２２】
かかる構成によれば、固定具を取り外して形成される装着部に牽引具を装着できる。すなわち、本発明のドライアイス洗浄装置においては、内装収容部に対して内装蓋部を固定するために設けられた固定具の取り付け箇所を牽引具を装着するための装着部としても使用でき、装着部を別途設ける必要がない。従って、本発明によれば、装置構成をシンプルなものとしつつ、外装ケースから内装ケースを容易に引き出し可能とすることができる。【００２３】
上述した本発明のドライアイス洗浄装置は、前記破砕装置が、前記刃に対して動力伝達する動力伝達軸と、前記動力伝達軸に対して連結される動力源とを有し、前記動力伝達軸が、前記内装ケースから突出しており、前記外装ケースに、前記動力伝達軸を前記牽引方向にスライド可能なように保持する軸保持部が設けられており、前記動力伝達軸及び前記動力源の連結を、前記外装ケースの外側において解除可能であることが望ましい。【００２４】
かかる構成によれば、動力伝達軸と動力源との接続を外装ケースの外側で解除した後、外装ケースの外側に突出している動力伝達軸を掴んで所定の牽引方向に牽引することにより、内装ケースを外装ケースから引き出すことができる。従って、本発明によれば、動力伝達軸を内装ケースを取り出すために有効利用できる。【００２５】
上述した本発明のドライアイス洗浄装置は、前記供給部が、ドライアイスを投入可能な投入部と、前記投入部の底に設けられた排出口とを有し、前記投入部の底側に、前記排出口に向けて下り勾配となるように形成された傾斜部を有するものであることが望ましい。【００２６】
本発明のように、投入部の底側に傾斜部を設け、排出口に向けて傾斜した構造とすることにより、投入部に投入されたドライアイスがスムーズに排出口から排出される。これにより、ドライアイスの供給不良の発生を最小限に抑制できる。【００２７】
上述した本発明のドライアイス洗浄装置は、前記送風機の出力を任意に調整可能な制御部を有することが望ましい。【００２８】
本発明のように、送風機の出力を任意に調整可能とすることにより、洗浄対象物の強度等を考慮してドライアイスの吹き付け状態の最適化を図り得る。【００２９】
上述した本発明のドライアイス洗浄装置は、前記供給部が、ドライアイスを投入可能な投入部を有し、前記投入部の側面が多重構造とされたものであってもよい。【００３０】
かかる構成によれば、供給部の内圧上昇等の影響による投入部の破損を抑制できる。【００３１】
上述した本発明のドライアイス洗浄装置は、前記圧縮機を停止させた状態で前記送風機を作動させる小出力モードと、前記圧縮機及び前記送風機の双方を作動させる大出力モードとを含む複数の動作モードから選択した動作モードによりドライアイスを噴出可能なものであることが好ましい。【００３２】
本発明のように小出力モード及び大出力モード等の動作モードから選択した動作モードでドライアイスを噴出可能とすることにより、洗浄対象物の汚れの程度や、洗浄対象物の強度等を加味して適切な強度でドライアイスを吹き付けて洗浄することが可能となる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、ドライアイスの圧送に用いる圧送装置として従来技術において用いられているものよりも低出力なものを採用しても十分な洗浄力が得られ、手軽に利用可能なドライアイス洗浄装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係るドライアイス洗浄装置の構成を模式的に示した説明図である。
【図２】図１に示したドライアイス洗浄装置の内部構成を模式的に示した断面図である。
【図３】図１に示したドライアイス洗浄装置に用いられているノズルの構造を示した断面図である。
【図４】（ａ）は図２に示したドライアイス洗浄装置に用いられているドライアイス投入部の斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ部拡大図である。
【図５】変形例に係るドライアイス洗浄装置の内部構成を模式的に示した断面図である。
【図６】図５に示したドライアイス洗浄装置が備える収容部を示す斜視図である。
【図７】図６に示した収容部の分解斜視図である。
【図８】図６の収容部が備える内装ケースを示した斜視図である。
【図９】図８に示した内装ケースの分解斜視図である。
【図１０】図８に示した内装ケースの内部構造を示した平面図である。
【図１１】図６に示した主要部において外装ケースから内装ケースを取り出している状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の一実施形態に係るドライアイス洗浄装置１０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。ドライアイス洗浄装置１０は、ペレット状のドライアイスをさらに粉砕したものを高速で吹き出す気体（空気）と共に洗浄対象物に対して噴射することにより、洗浄するものである。ドライアイスを洗浄対象物に対して噴射すると、ドライアイスの冷熱（−７９℃）により、洗浄対象物の表面に付着している汚染物質や被覆物と下地との間に温度差が生じ、両者の結合を弱まる。また、ドライアイスを高速で洗浄対象物の表面に衝突させることにより、剥離のきっかけとなる衝撃を与えることができる。ドライアイスは、洗浄対象物や被覆物に入り込み、洗浄対象物の表面（下地）に当たって昇華（気化）して炭酸ガスになる。ドライアイスが昇華する時の体積膨張、及び圧縮気体（空気）の力によって汚染物質や被覆物を洗浄対象物の表面から剥離させ、洗浄することができる。
【００３６】
≪ドライアイス洗浄装置１０の構成について≫
以下、本実施形態のドライアイス洗浄装置１０の構成について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、ドライアイス洗浄装置１０は、供給部２０、送風機３０、圧縮機４０、ノズル５０、配管系統７０、及び制御部８０を備えている。ドライアイス洗浄装置１０は、供給部２０に準備されたペレット状のドライアイスを破砕しつつ、送風機３０によってノズル５０に供給すると共に、圧縮機４０によって圧縮気体（圧縮空気）をノズル５０に供給することにより、ドライアイスを含む気流を増幅させてノズル５０から噴出させることができる。以下、各部の構成についてさらに詳細に説明する。
【００３７】
供給部２０は、洗浄に用いるドライアイスを供給するためのものである。供給部２０は、ドライアイスを投入するための投入部２２と、破砕装置２４とを備えている。投入部２２は、ドライアイス洗浄装置１０を構成する本体１２の天面１２ａ側に設けられている。投入部２２は、収容部２２ａと蓋部２２ｂとに大別される。収容部２２ａは、底側に排出口２２ｃを有し、上端部に投入口２２ｄを有する中空の筒体によって構成されており、投入口２２ｄを蓋部２２ｂによって閉塞可能とされている。供給部２０は、投入口２２ｄから収容部２２ａに投入されたドライアイスを、底側に設けられた排出口２２ｃから順次下方に排出させることができる。また、収容部２２ａは、底側に排出口２２ｃに向けて下り勾配となるように形成された傾斜部２２ｅを有する。そのため、収容部２２ａに投入されたドライアイスは、傾斜部２２ｅに沿ってスムーズに排出口２２ｃに案内される。
【００３８】
破砕装置２４は、ペレット状のドライアイスを剪断しつつ破砕するためのものである。破砕装置２４は、いかなる形式の破砕装置を用いても良いが、本実施形態ではシュレッダーと同様の構造を有する、いわゆる剪断式のものが採用されている。具体的には、破砕装置２４は、所定の間隔を開けて平行に配置された二本の回転軸２６，２８に剪断用の刃（図示せず）が設けられた構成とされている。破砕装置２４は、回転軸２６，２８の隙間に上方から導入されたドライアイスを刃で剪断して破砕し、下方に排出することができる。
また、供給部２０に準備されるペレット状のドライアイスとして、例えば直径が１ｍｍ程度であって長さが３ｍｍ程度の大きさのものが用いられる。このようなものを破砕装置２４で剪断することにより、直径が１ｍｍ以下のものを主要なものとするドライアイスの破砕物が形成される。
【００３９】
供給部２０は、ドライアイス洗浄装置１０の本体１２内において、後に詳述する送風用配管７２の中間部分に合流するように配置されている。そのため、供給部２０は、破砕装置２４によって破砕されたドライアイスを、送風用配管７２の中途に供給できる。
【００４０】
送風機３０は、いわゆるブロアによって構成されている。送風機３０は、送風によりノズル５０に向けてドライアイスを供給するために設けられている。送風機３０は、ノズル５０側に向けて延びるように配置された送風用配管７２の上流端に接続され、ノズル５０側に向けて送風可能とされている。上述したように、送風用配管７２の中途において供給部２０が合流している。そのため、送風機３０を作動させることにより、送風用配管７２の中途に供給された破砕後のドライアイスを含む気流をノズル５０側に向けて発生させることができる。
【００４１】
圧縮機４０は、いわゆるコンプレッサーによって構成されている。圧縮機４０は、圧縮気体（本実施形態では圧縮空気）を供給するためのものであり、圧縮気体用配管７４を介して後述のノズル５０に対して配管接続されている。
【００４２】
ノズル５０は、洗浄対象物に対してドライアイスを噴射するためのものである。図３に示すように、ノズル５０は、中空のノズル本体５２を有し、このノズル本体５２に導入室５４、噴出口５６、第一接続ポート５８、第二接続ポート６０、及び開口縮小部６２を設けた構成とされている。導入室５４は、ドライアイスが導入される部分であり、ノズル本体５２の内側に軸線方向に延びるように形成された空間によって構成されている。噴出口５６は、導入室５４からドライアイスを噴出させるための開口であり、導入室５４の端部に設けられている。
【００４３】
第一接続ポート５８は、送風機３０に対して配管接続される接続ポートであり、導入室５４に連通している。具体的には、第一接続ポート５８は、後に詳述するノズル接続管７６に対して接続されている。ノズル接続管７６は、送風機３０に接続された送風用配管７２の端部に接続されたホースである。そのため、第一接続ポート５８には、送風用配管７２及びノズル接続管７６を介して送風機３０が接続されている。そのため、送風機３０を作動させることにより、図３において矢印で示すように、第一接続ポート５８側から噴出口５６側に向けて流れる気流を発生させることができる。
【００４４】
また、第二接続ポート６０は、圧縮機４０が圧縮気体用配管７４を介して配管接続される接続ポートである。第二接続ポート６０は、開口縮小部６２を介して導入室５４に連通している。開口縮小部６２は、開口幅が第二接続ポート６０の開口径よりも小さく、導入室５４に対して開口部６４を有する。開口部６４は、例えばスリットなどによって構成することができる。そのため、第二接続ポート６０から導入された圧縮気体は、開口縮小部６２を通過することによりさらに勢いが増幅された状態になる。また、図３において矢印で示すように、開口部６４は、第一接続ポート５８側から噴出口５６側に向かう方向に圧縮空気を噴出させうるように開口している。従って、第二接続ポート６０を介して圧縮気体を供給することにより、ノズル５０においていわゆるエジェクター効果が発現し、導入室５４内が真空状態あるいは低圧状態となる。これにより、第一接続ポート５８から導入室５４内に向かう方向に吸引力が作用すると共に、送風機３０側から吸引された気流と圧縮機４０から供給された圧縮空気とが合流した強力な気流を噴出口５６から噴出させることができる。
【００４５】
配管系統７０は、送風用配管７２、圧縮気体用配管７４、及びノズル接続管７６を備えている。送風用配管７２は、送風機３０に接続された配管であり、ドライアイス洗浄装置１０の本体１２内に配されている。送風用配管７２の中間には、供給部２０が接続されている。これにより、破砕装置２４によって破砕されたドライアイスを送風用配管７２内に導入可能とされている。また、圧縮気体用配管７４は、圧縮機４０とノズル５０の第二接続ポート６０とを繋ぐ配管である。圧縮気体用配管７４は、可撓性及び耐圧性を有するホースによって構成されている。ノズル接続管７６は、送風用配管７２の端部とノズル５０の第一接続ポート５８とを繋ぐ配管である。ノズル接続管７６は、いわゆるジャバラ管のような可撓性を有するホースによって構成されている。なお、ノズル接続管７６は、送風機３０から送られてくる気流が流れる配管であるため、圧縮気体用配管７４のように高い耐圧性を有するものである必要はない。
【００４６】
制御部８０は、ドライアイス洗浄装置１０の動作制御を行うためのものである。制御部８０には、送風機３０の出力調整を行うための送風出力調整部８２が設けられている。送風出力調整部８２は、スイッチ付ボリューム等によって構成されており、送風機３０の出力を無段階に調整することができる。
【００４７】
≪ドライアイス洗浄装置１０の動作について≫
以下、上述したドライアイス洗浄装置１０の動作について説明する。ドライアイス洗浄装置１０は、大出力モード及び小出力モードからなる２つの動作モードで動作可能とされている。
【００４８】
大出力モードは、送風機３０及び圧縮機４０の双方を作動させてドライアイスをノズル５０から噴出させる動作モードである。大出力モードでドライアイス洗浄装置１０を動作させる場合には、破砕装置２４により破砕されたドライアイスを含む気流が、送風用配管７２及びノズル接続管７６を介して、ノズル５０の導入室５４内に導入される。一方、圧縮機４０を作動させると、第二接続ポート６０を介して導入室５４内に圧縮気体が供給され、いわゆるエジェクター効果が発現する。これにより、導入室５４内が真空状態あるいは低圧状態となり、第一接続ポート５８から導入室５４内に向かう方向への吸引力が作用する。また、送風機３０側から吸引されたドライアイスを含む気流と圧縮機４０から供給された圧縮空気とが合流し、強力な気流となって噴出口５６から噴出される。そのため、大出力モードによりドライアイス洗浄装置１０を作動させることにより、ドライアイスを含む気流をより高速で洗浄対象部に吹きつけ、強力な洗浄効果を得ることができる。また、送風出力調整部８２を用いて送風機３０の出力を調整することにより、洗浄対象物の強度に応じてドライアイスの吹き付け状態を最適化できる。具体的には、基板やエアコンのフィンのように勢いがあると壊れてしまう場合に送風機３０の出力を低く設定する等、洗浄対象物に応じてドライアイスの吹き付け状態の最適化を図り得る。
【００４９】
小出力モードは、圧縮機４０を停止させた状態で送風機３０を作動させる動作モードである。小出力モードでドライアイス洗浄装置１０を動作させる場合には、圧縮機４０が作動しないため、上述したエジェクター効果が発現しない。そのため、小出力モードでドライアイス洗浄装置１０を動作させる場合には、大出力モードで動作する場合のような気流の増幅効果が得られない。すなわち、小出力モードにおいては、破砕装置２４により破砕されたドライアイスを含む気流が、送風用配管７２、及びノズル接続管７６を介して導入室５４に導入され、増幅されることなく噴出口５６から噴出される。そのため、小出力モードによりドライアイス洗浄装置１０を作動させることにより、大出力モードで作動させる場合よりも緩やかにドライアイスを含む気流を洗浄対象物に吹き付けて洗浄することができる。また、小出力モードにおいても、送風出力調整部８２を用いて送風機３０の出力を調整することにより、洗浄効果を調整することができる。
【００５０】
また、小出力モードでの運転を可能とすることにより、例えば個人宅等の室内作業のように圧縮機４０を使用しにくい場所であってもドライアイスを用いた洗浄が可能となる。また、小出力モードでの運転を可能とすれば、大出力モードを必要としないエアコンや害虫駆除等の洗浄作業にもドライアイス洗浄装置１０を有効利用できる。さらに、小出力モードで運転を行う場合には、圧縮機４０を使用しない分だけ騒音も少なく、容易に移動可能となる。
【００５１】
上述したように、本実施形態のドライアイス洗浄装置１０においては、ノズル５０として圧縮機４０により圧縮気体を供給することによりエジェクター効果を発現可能なものが採用されている。このようなノズル５０を採用することにより、圧縮機４０から供給された少量の圧縮気体を作動源として強力な吸引・吐出流を創出し、送風機３０により供給されたドライアイスの速度を増幅することができる。従って、ドライアイス洗浄装置１０においては、ドライアイスの圧送のために大型の送風機３０や圧縮機４０を必要とすることなく、対象物の洗浄に十分な速度でドライアイスを噴出させ、洗浄対象物を洗浄できる。
【００５２】
また、上述したノズル５０は、回転機構などを有さず、構造が極めてシンプルである。そのため、ドライアイス洗浄装置１０は、ノズル５０の故障が発生しにくく、メンテナンスの手間が最小限で済む。
【００５３】
なお、上述したノズル５０は、ドライアイス洗浄装置１０に利用可能なノズルの一例を示したものに過ぎず、同様の作動原理で作動するものであれば、いかなるものであっても良い。具体的には、ノズル５０は、使用時の持ちやすさ等を考慮して、例えばガン型の外観形状を有するものとすることも可能である。
【００５４】
上述したように、本実施形態のドライアイス洗浄装置１０では、供給部２０に剪断式の破砕装置２４を設けている。このような構成とすることにより、ドライアイスを目の粗さや鋭利さの異なるものとし、洗浄に用いることができる。これにより、目の粗さや鋭利さが均質なドライアイスを用いた場合に比べて、多種多様な汚れに対応して洗浄することが可能となる。
【００５５】
なお、本実施形態では、供給部２０に破砕装置２４を設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、破砕装置２４に相当するものを別途設ける等して、ドライアイスを予め粉砕して供給部２０に準備するようにしても良い。また、破砕装置２４として、剪断式のものを用いる例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の破砕形式でドライアイスを破砕するものを用いても良い。
【００５６】
上述したドライアイス洗浄装置１０は、例えば制御部８０等により、破砕装置２４の動作制御が可能なものであっても良い。このような構成とした場合、破砕装置２４の回転数を調整することによりドライアイスの供給量が調整可能となる。これにより、ドライアイス洗浄装置１０による洗浄効果を任意に調整可能となる。
【００５７】
また、ドライアイス洗浄装置１０では、供給部２０においてドライアイスが投入される投入部２２の底側に傾斜部２２ｅを設け、排出口２２ｃに向けて傾斜した構造としている。これにより、投入部２２に投入されたドライアイスがスムーズに排出口２２ｃから排出され、ドライアイスの供給不良の発生を最小限に抑制できる。なお、本実施形態では、投入部２２に傾斜部２２ｅを設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、傾斜部２２ｅを備えていないものであっても良い。
【００５８】
また、上述したドライアイス洗浄装置１０は、制御部８０に設けられた送風出力調整部８２を操作することにより、送風機３０の出力を任意に調整可能とされている。これにより、洗浄対象物の汚れの程度や、洗浄対象物の強度等を加味して適切な強度でドライアイスを吹き付けて洗浄することが可能となる。なお、本実施形態では、送風出力調整部８２として無段階に送風機３０の出力を調整可能なものを設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、ドライアイス洗浄装置１０は、例えば送風出力調整部８２を複数段階に出力調整可能なものとしたり、送風出力調整部８２を設けない構成としても良い。
【００５９】
上述したドライアイス洗浄装置１０は、動作モードとして小出力モードと大出力モードとが設けられており、いずれか一方の動作モードを選択して実施可能とされている。これにより、洗浄対象物の汚れの程度や、洗浄対象物の強度等を加味して適切な強度でドライアイスを吹き付けて洗浄することが可能となる。なお、本実施形態では、動作モードとして小出力モードと大出力モードとを設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらの動作モードとは異なる動作モードでも動作可能なものや、大出力モードのみで動作可能なもの等とすることも可能である。
【００６０】
上述したドライアイス洗浄装置１０において、投入部２２は、ドライアイスを投入可能なものであればいかなるものであってもよいが、使用環境下において破損等しない構成であることが望ましい。例えば、図４に示すように、投入部２２は、多層構造とされた容器によって構成されていても良い。図４に示す例においては、樹脂製の内層部２２ｆ及び外層部２２ｈ間に、発泡スチロールなどの断熱材により形成された断熱層２２ｇを設けた投入部本体２２ｘを備えている。このように投入部２２を多層構造とすることにより、投入部２２の強度を向上させ、送風機３０をなすブロアからの風圧による内圧の上昇等の影響による破損を抑制できる。
【００６１】
図４（ｂ），（ｃ）に示すように、投入部２２は、投入部本体２２ｘの外側（外層部２２ｈの外側）に、さらに断熱材２２ｉを装着した構成とされている。断熱材２２ｉは、ウレタンなどの断熱性を有する材質で形成可能である。投入部２２の表面における結露を防止すべく、断熱材２２ｉは、例えば多孔質の素材などのように吸水性や保水性を有する素材で構成されることが望ましい。これにより、投入部２２の断熱性をさらに向上させ、投入部２２の表面の結露等を抑制できる。
【００６２】
なお、図４に示した例においては、投入部本体２２ｘを内層部２２ｆ、外層部２２ｈ、及び断熱層２２ｇからなる３層構造とした例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、投入部本体２２ｘは、耐圧性の高い材質を用いることにより単層構造としたものや、二層あるいは四層以上の多層構造としたものであってもよい。また、図４に示した例においては、投入部本体２２ｘに対してさらに断熱材２２ｉを巻き付けることにより断熱性を向上させつつ結露を抑制した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、断熱材２２ｉを設けない構成としても良い。
【００６３】
上述したドライアイス洗浄装置１０は、投入部２２に準備されたドライアイスをさらに剪断するために破砕装置２４を設けたものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ドライアイスを投入部２２に破砕した状態で供給する形態で使用する場合などには、破砕装置２４を備えていないものであってもよい。また、ドライアイス洗浄装置１０は、破砕装置２４に代えて、図５〜図１１に示した破砕装置１２４のようなものを用いてもよい。以下、破砕装置１２４の構成について、さらに詳細に説明する。
【００６４】
破砕装置１２４は、モータなどによって構成された動力源１３０と、動力源１３０から動力を受けて作動する刃１４０，１４２（図９及び図１０参照）と、刃１４０，１４２を収容する収容部１５０とを備えている。動力源１３０は、回転軸１３２を収容部１５０側に向けた姿勢とされ、本体１２内に配置されている。回転軸１３２は、収容部１５０側から突出している後述の動力伝達軸１４８ｃに対して、収容部１５０と動力源１３０との間に設けられた軸連結部１３４において連結されている。そのため、破砕装置１２４においては、動力源１３０と動力伝達軸１４８ｃとの連結及び連結解除を、収容部１５０を構成する外装ケース１８０の外側で行える。
【００６５】
刃１４０，１４２は、上述した破砕装置２４において設けられている刃と同様にドライアイスを剪断しつつ破砕するためのものである。図９や図１０に示すように、刃１４０，１４２は、それぞれ略平行に配置された二本の回転軸１４４，１４６に対して取り付けられており、回転軸１４４，１４６の回転に連動して回動可能とされている。また、回転軸１４４，１４６は、端部において動力伝達機構１４８に接続されている。刃１４０，１４２は、回転軸１４４，１４６及び動力伝達機構１４８と共に収容部１５０内に収容されている。
【００６６】
動力伝達機構１４８は、動力源１３０側から入力された動力を回転軸１４４，１４６に伝達させ、刃１４０，１４２を作動させるためのものである。動力伝達機構１４８は、回転軸１４４，１４６の一端側に設けられた駆動ギア１４８ａ，１４８ｂと、動力源１３０に接続される動力伝達軸１４８ｃと、動力伝達軸１４８ｃの端部に設けられた入力ギア１４８ｄとを備えている。駆動ギア１４８ａ，１４８ｂは、互いに噛合している。また、入力ギア１４８ｄは、駆動ギア１４８ａ，１４８ｂのうち一方と直接的あるいは間接的に噛合している。本実施形態では、入力ギア１４８ｄは、駆動ギア１４８ｂと図示しないギアを介して間接的に噛合している。そのため、動力伝達軸１４８ｃを回転させることにより、入力ギア１４８ｄを介して駆動ギア１４８ａ，１４８ｂに動力が伝達される。これにより、回転軸１４４，１４６に接続された刃１４０，１４２を回転させることができる。
【００６７】
収容部１５０は、上述した刃１４０，１４２や動力伝達機構１４８を収容するためのものである。収容部１５０は、内装ケース１６０と外装ケース１８０とを備えた多重構造（本実施形態では二重構造）のケースにより構成されている。
【００６８】
図５に示すように、内装ケース１６０は、外装ケース１８０の内側に収容されるケースである。内装ケース１６０は、いかなる形状とされていても良いが、本実施形態では図８や図９に示すように、略直方体状の外観形状を有し、樹脂製であって中空の箱体によって主要部が形成されている。具体的には、内装ケース１６０は、天面１６０ａ及び底面１６０ｂと、長手方向両側に設けられた面（以下、側面１６０ｃ，１６０ｄとも称す）、短手方向両側に設けられた面（以下、正面１６０ｅ及び背面１６０ｆとも称す）の六面を備えた構造とされている。内装ケース１６０は、内装収容部１６２に対して内装蓋部１６４を装着し、両者を固定具１６６により固定して一体化することにより形成されている。
【００６９】
内装収容部１６２は、内装ケース１６０の底面１６０ｂ、側面１６０ｃ，１６０ｄをなす部分が形成された部材である。内装収容部１６２は、内部を樹脂製の板体などによって区切ることにより形成された複数の空間を有する。具体的には、図１０に示すように、内装収容部１６２の内部には、刃収容部１６３や、動力伝達機構収容部１６５、側方空間形成部１６７，１６９等が形成されている。
【００７０】
刃収容部１６３は、刃１４０，１４２を収容するための空間である。刃収容部１６３には、刃１４０，１４２を所定のクリアランスを開けて略平行に位置決めした状態で収容できる。刃収容部１６３に刃１４０，１４２を配置すると、動力伝達機構収容部１６５側に回転軸１４４，１４６が突出した状態になる。刃収容部１６３の底面、すなわち内装ケース１６０の底面１６０ｂには、排出口１６２ａが設けられている。排出口１６２ａは、刃１４０，１４２の下方側となる位置に設けられており、刃１４０，１４２によって破砕されたドライアイスを内装ケース１６０から排出可能とされている。
【００７１】
動力伝達機構収容部１６５は、刃収容部１６３に対して刃１４０，１４２の長手方向一方側に隣接する位置に設けられた空間である。動力伝達機構収容部１６５には、動力伝達機構１４８をなす部材が収容されている。具体的には、動力伝達機構収容部１６５には、回転軸１４４，１４６の端部に取り付けられた駆動ギア１４８ａ，１４８ｂや、入力ギア１４８ｄ等のギア、及びこれらに付随する部材が収容されている。また、図８や図１０に示すように、入力ギア１４８ｄに接続された動力伝達軸１４８ｃは、内装ケース１６０の側面１６０ｃに設けられた貫通孔１６０ｇを介して外側に向けて突出している。動力伝達機構収容部１６５内において、駆動ギア１４８ａ，１４８ｂや、入力ギア１４８ｄが動力伝達可能なように噛合している。そのため、動力伝達軸１４８ｃを介して回転力を入力することにより、入力ギア１４８ｄから直接的あるいは間接的に駆動ギア１４８ａ，１４８ｂに動力を伝達させ、刃１４０，１４２を回転させることができる。本実施形態では、動力伝達軸１４８ｃを介して入力された回転力が、入力ギア１４８ｄから図示しないギアを介して間接的に駆動ギア１４８ａ，１４８ｂ伝達され、刃１４０，１４２が回転する。
【００７２】
図１０に示すように、側方空間形成部１６７，１６９は、刃収容部１６３を区画する壁面１６３ａ，１６３ｂと、内装ケース１６０の正面１６０ｅ及び背面１６０ｆをなす壁面との間に空隙を形成する部分である。言い換えれば、側方空間形成部１６７，１６９は、刃収容部１６３に対して短手方向、すなわち刃１４０，１４２の回転軸１４４，１４６に対して交差する方向（本実施形態では略直交方向）に隣接する位置に空隙を形成する部分である。側方空間形成部１６７，１６９は、長手方向に刃収容部１６３と同等の長さを有するが、短手方向（正面１６０ｅから背面１６０ｆに向かう方向）の長さは刃収容部１６３に比べて短い。
【００７３】
内装収容部１６２には、上述した構成に加え、当接部１７０，１７２が設けられている。当接部１７０，１７２は、壁面１６３ａ，１６３ｂに対して略平行であって、内装収容部１６２の底面（底面１６０ｂ）から上方に向けて立ち上がるように形成されている。当接部１７０，１７２は、後述の内装蓋部１６４を内装収容部１６２に装着した状態において正面１６０ｅ及び背面１６０ｆをなす面に対して内装ケース１６０の内側から当接する部分である。当接部１７０，１７２には、内装ケース１６０の長手方向に所定のピッチで複数（本実施形態では４つ）のネジ孔１７０ａ，１７２ａが設けられている。
【００７４】
図９に示すように、内装蓋部１６４は、内装収容部１６２に対して装着される部材である。内装蓋部１６４は、主として内装ケース１６０の天面１６０ａ、正面１６０ｅ、及び背面１６０ｆを構成するものである。内装蓋部１６４は、天面１６０ａをなす面に導入口１６４ａが設けられている。導入口１６４ａは、内装ケース１６０の組立状態において刃１４０，１４２の上方側となる位置に設けられている。導入口１６４ａは、刃１４０，１４２の間にドライアイスを供給可能な位置に開口している。
【００７５】
また、内装蓋部１６４は、正面１６０ｅ及び背面１６０ｆをなす面に、ネジ挿通孔１６４ｂ，１６４ｂを有する。ネジ挿通孔１６４ｂ，１６４ｂは、それぞれ内装蓋部１６４を内装収容部１６２に対して装着した状態において当接部１７０，１７２に設けられたネジ孔１７０ａ，１７２ａが到来する位置に設けられている。
【００７６】
固定具１６６は、内装収容部１６２及び内装蓋部１６４を固定して一体化するための部材である。固定具１６６は、内装収容部１６２及び内装蓋部１６４を固定可能なものであればいかなるものであっても良いが、本実施形態ではネジが固定具１６６として用いられている。固定具１６６は、内装蓋部１６４を内装収容部１６２に装着した状態においてネジ孔１７０ａ，１７２ａ及びネジ挿通孔１６４ｂ，１６４ｂに亘ってねじ込まれ、必要に応じて適宜内装ケース１６０の外側から取り外し可能とされている。
【００７７】
図５に示すように、外装ケース１８０は、供給部２０において投入部２２及び送風用配管７２の間に配置され、両者に対して接続されている。図６や図７に示すように、外装ケース１８０は、上述した内装ケース１６０を収容可能な内部空間を有する略直方体状のケースである。外装ケース１８０は、種々の構成とすることが可能であるが、本実施形態では外装収容部１８２と外装蓋部１８４とを備えており、両者の組み合わせにより主要部が構成されている。
【００７８】
外装収容部１８２は、天面１８２ａ、底面１８２ｂ、側面１８２ｃ，１８２ｄ、及び背面１８２ｅを有する箱状の部材である。これらの面は、それぞれ外装ケース１８０の天面１８０ａ、底面１８０ｂ、側面１８０ｃ，１８０ｄ、及び背面１８０ｅの５面を構成する。また、外装収容部１８２は、正面１８０ｆ側に開口１８６を有する。外装収容部１８２の内部空間１８８の形状及び大きさは、上述した内装ケース１６０の外形及び大きさと略同一とされている。具体的には、開口１８６の大きさは、内装ケース１６０の正面１６０ｅ及び背面１６０ｆが略隙間なく収まる大きさとされている。また、内部空間１８８の奥行き（正面１８０ｆ側から背面１８０ｅ側の長さ）は、内装ケース１６０を収容した後に外装ケース１８０の正面１８０ｆをなす外装蓋部１８４を装着した状態において、略隙間なく収まる大きさとされている。
【００７９】
外装収容部１８２の側面１８２ｃには、溝１９０（軸保持部）が設けられている。溝１９０は、外装収容部１８２の内部空間１８８に内装ケース１６０を出し入れする際に、内装ケース１６０の側面１６０ｃから突出している動力伝達軸１４８ｃをスライド可能に保持するために設けられたものである。
【００８０】
外装収容部１８２の天面１８２ａ（天面１８０ａ）には導入口１８２ｇが設けられ、底面１８２ｂ（底面１８０ｂ）には排出口１８２ｈが設けられている。導入口１８２ｇ及び排出口１８２ｈは、それぞれ外装ケース１８０内に収容された内装ケース１６０の導入口１６４ａ及び排出口１６２ａに対応する位置に設けられている。
【００８１】
外装蓋部１８４は、開口１８６を閉塞するように取り付けられることにより、外装収容部１８２の正面１８０ｆを構成する部材である。外装蓋部１８４は、開口１８６を閉塞可能なものであればいかなるものであっても良いが、本実施形態では略「Ｌ」字型の外観形状のものとされている。具体的には、外装蓋部１８４は、正面構成部１８４ａと、これに略直行するように設けられた側面構成部１８４ｂとを有する。正面構成部１８４ａは、略矩形で板状の部分であり、正面１８０ｆ側に設けられた開口１８６を閉塞可能な大きさを有する。また、側面構成部１８４ｂは、外装収容部１８２の側面１８２ｃに重なるように装着される板状の部分である。側面構成部１８４ｂには、孔１８４ｃが設けられている。孔１８４ｃは、外装蓋部１８４を外装収容部１８２に対して取り付ける際に、動力伝達軸１４８ｃを挿通して保持するためのもの（軸保持部）である。外装蓋部１８４は、いかなる方法によって固定されても良いが、本実施形態では正面構成部１８４ａの外縁や側面構成部１８４ｂ設けられた複数のネジ孔１８４ｄに対してネジを装着することにより、外装収容部１８２と外装蓋部１８４とが一体化されている。
【００８２】
ここで、刃１４０，１４２や動力伝達機構１４８などのメンテナンス等を行うためには、内装ケース１６０を取り出す必要がある。しかしながら、上述したように、外装ケース１８０の外装収容部１８２の内部空間１８８の形状及び大きさは、内装ケース１６０の外形及び大きさと略同一とされている。そのため、外装ケース１８０と内装ケース１６０との間には、指や工具などを差し込むために十分な大きさの空隙が存在しない。従って、外装蓋部１８４を取り外して開口１８６から内装ケース１６０が見える状態とするだけでは、内装ケース１６０を取り出すことができない。そこで、本実施形態では、図１１に示すように必要に応じて内装ケース１６０に牽引具２００を取り付けることにより、内装ケース１６０を外装ケース１８０から引き出し可能としている。
【００８３】
牽引具２００は、内装ケース１６０に装着して牽引可能なものであればいかなるものであっても良いが、本実施形態では蝶ネジ２０２が採用されている。具体的には、蝶ネジ２０２は、内装ケース１６０の正面１６０ｅに取り付けられている固定具１６６（ネジ）を取り外し、固定具１６６の代わりに内装ケース１６０に取り付け可能とされている。すなわち、内装ケース１６０に複数取り付けられた固定具１６６のうち一つを取り外すと、固定具１６６が取り外されたネジ孔１７０ａ及びネジ挿通孔１６４ｂによって牽引具２００（蝶ネジ２０２）を装着するための装着部２０４が構成される。蝶ネジ２０２は、ドライアイス洗浄装置１０の本体１２とは別に保管されていても良いが、本実施形態では本体１２の内部に蝶ネジ２０２を保持する保持部２０６を設けている。保持部２０６は、蝶ネジ２０２を収容するためのケース等によって構成されても良いが、本実施形態では蝶ネジ２０２を螺合可能なネジ孔によって構成されている。
【００８４】
蝶ネジ２０２を内装ケース１６０に取り付けると、蝶ネジ２０２の軸部１０２ａ及び頭部１０２ｂが作業者側（手前側）に突出し、作業者が把持可能な状態になる。また、外装蓋部１８４を取り外すと共に、軸連結部１３４における動力源１３０と動力伝達軸１４８ｃとの連結を解除すると、軸連結部１３４を作業者が把持可能な状態になる。そのため、蝶ネジ２０２及び軸連結部１３４を作業者が把持して手前側に引っ張ることにより、内装ケース１６０を牽引し、外装ケース１８０から取り出すことができる。内装ケース１６０の取り出し後、蝶ネジ２０２や固定具１６６を取り外すことにより、内装ケース１６０を開封し、刃１４０，１４２や動力伝達機構１４８などのメンテナンスを行える。
【００８５】
上述した破砕装置１２４のように、外装ケース１８０から内装ケース１６０を取り出し可能とすることにより、刃１４０，１４２の交換等のメンテナンスを収容部１５０から離れた場所において行える。従って、破砕装置１２４を採用することにより、ドライアイス洗浄装置１０のメンテナンス性を向上させうる。
【００８６】
また、上述した破砕装置１２４においては、外装ケース１８０の内周面に対して内装ケース１６０の外周面が密接している。そのため、外装ケース１８０に対して内装ケース１６０を嵌め込むと、両者の間に殆ど隙間が形成されない。従って、破砕装置１２４においては、収容部１５０からドライアイスからの冷気が漏れたり、外気が収容部１５０内に流入するといった不具合が生じにくい。なお、本実施形態では、外気や冷気の流出入を抑制すべく、内装ケース１６０と外装ケース１８０との間に殆ど隙間が形成されないようにした例を示したが本発明はこれに限定されるものではなく、隙間が形成されるようにしても良い。なお、両者の間に隙間が形成される場合には、収容部１５０への外気や冷気の流出入に対し、別途の方策を講じることが好ましい。
【００８７】
また、上述した破砕装置１２４は、外装蓋部１８４を開くことにより、内装ケース１６０の正面１６０ｅを露出させ、正面１６０ｅに設けられた装着部２０４に牽引具２００を装着できる。そのため、牽引具２００を摘まんで牽引することにより、外装ケース１８０に対して隙間なく嵌め込まれた状態の内装ケース１６０を容易に引っ張り出すことができる。なお、本実施形態では、装着部２０４を設けておき、必要に応じて牽引具２００を取り付け可能とした例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、牽引具２００を内装ケース１６０の一部として予め設けたものとしても良い。また、本実施形態では、牽引具２００を蝶ボルト２００によって構成した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、従来公知のフックやハンドル等、内装ケース１６０の牽引に適したものであればいかなるものであっても牽引具２００として適用可能である。
【００８８】
さらに、上述した破砕装置１２４は、固定具１６６をなすネジを取り外すことにより露出されるネジ孔１７０ａ及びネジ挿通孔１６４ｂを装着部２０４として活用している。そのため、破砕装置１２４においては、牽引具２００を装着するための部材を別途設ける必要がない。これにより、破砕装置１２４の構成を簡素化できる。なお、本実施形態では、ネジ孔１７０ａ及びネジ挿通孔１６４ｂを装着部２０４として利用する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、牽引具２００を装着するための部材を別途設け手も良い。
【００８９】
また、上述した破砕装置１２４では、軸連結部１３４において動力伝達軸１４８ｃと動力源１３０との接続を解除することにより、動力伝達軸１４８ｃにおいて外装ケース１８０の外側に突出した部分を内装ケース１６０の牽引用として利用できる。なお、本実施形態では、動力伝達軸１４８ｃを内装ケース１６０を牽引して外装ケース１８０から取り出すために活用する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００９０】
また、上述した破砕装置１２４は、ドライアイス洗浄装置１０の制御部８０側から正面視した状態（図１参照）において、本体１２の右側となる面を取り外しすことにより、外装ケース１８０から内装ケース１６０を取り出し可能となるものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、破砕装置１２４を上述した構成とは勝手違いの構造とし、制御部８０側から正面視した状態において本体１２の左側となる面を取り外すことにより、外装ケース１８０から内装ケース１６０を取り出し可能となるようなものとしても良い。また、破砕装置１２４は、ドライアイス洗浄装置１０の前後方向、すなわち正面側から背面側に向かう方向、あるいはこれとは逆方向に向けて外装ケース１８０から内装ケース１６０を取り出し可能なように各部の構成を変更しても良い。
【００９１】
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、請求の範囲に記載された本発明の技術的思想の範囲内で種々の設計変更が可能であり、それらは全て本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明のドライアイス洗浄装置は、航空機、船舶、車両、産業機械、一般機械、並びにそれらの機械に付属する治具及び金型等をはじめ、生活に必要な建物、それに付属する空調、厨房の設備、器具等の洗浄用途や、カビ取り、コケ取り、墓掃除等、様々な用途において好適に利用可能である。なおかつ、本発明のドライアイス洗浄装置は、低騒音、軽量であるため、従来利用が困難であった一般家庭やエレベーターの無い２階建て以上のマンション、アパート等でも利用可能あり、ハウスクリーニングや害虫駆除等にも有効利用可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１０          ドライアイス洗浄装置
２０          供給部
２２          投入部
２２ｃ        排出口
２２ｅ        傾斜部
２２ｆ        内装部
２２ｇ        断熱材
２２ｈ        外装部
２２i         断熱材
２４          破砕装置
３０          送風機
４０          圧縮機
５０          ノズル
５４          導入室
５６          噴出口
５８          第一接続ポート
６０          第二接続ポート
８０          制御部
１２４          破砕装置
１３０          動力源
１４０，１４２  刃
１４８ｃ        動力伝達軸
１５０          収容部
１６０          内装ケース
１６０ｅ        正面
１６２          内装収容部
１６４          内装蓋部
１６６          固定具
１８０          外装ケース
１８２          外装収容部
１８４          外装蓋部
１８４ｃ        孔（軸保持部）
１９０          溝（軸保持部）
２００          牽引具
２０４          装着部
【図１】
0006532891.tif 000002
【図２】
0006532891.tif 000003
【図３】
0006532891.tif 000004
【図４】
0006532891.tif 000005
【図５】
0006532891.tif 000006
【図６】
0006532891.tif 000007
【図７】
0006532891.tif 000008
【図８】
0006532891.tif 000009
【図９】
0006532891.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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