(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容物を収容する包装体を切断して開封する包装体開封ナイフであって
本体部と、前記本体部に取り付けられた刃部と、前記本体部に設けられるとともに、所定の第１方向に長尺状に延在する把持部と、作業者が前記把持部を把持して前記包装体の切断作業を遂行する場合に、前記包装体に面接触した状態で、前記包装体の面方向に摺動することにより、前記刃部による前記包装体への所定の切り込み深さ及び所定の切り込み角度が維持された状態で、当該刃部の進行をガイドするガイド面を備えたガイド部とを有し、
前記刃部は、前記本体部の前記第１方向前方側から、前記第１方向に対して傾斜状に所定量だけ突出するように、前記本体部に埋設固定されるとともに、前記第１方向に関し、前記刃部から前記把持部へ向かう方向を曳切り方向と定義した場合に、当該曳切り方向へと前記包装体を切断するための刃が形成されており、
前記ガイド面の面方向を第２方向と定義した場合に、前記第１方向と前記第２方向が略平行となるように構成され、
前記把持部は、前記第１方向に関し、前記把持部を把持した状態における、作業者の掌の全長に対応した長さ寸法を有するとともに、前記把持部の外縁に設けられたリブ部と、前記リブ部の内側に形成されるプレート状の凹部とを有し、
前記凹部は、前記把持部を把持した状態における、作業者の少なくとも親指または人差し指を載置可能な手指載置面を有し、
前記把持部は、前記曳切り方向に切断作業を遂行する場合に、作業者が当該曳切り方向へと手指の力を作用させるべく、前記曳切り方向と交差状に形成された指係止部が設けられており、
前記指係止部は、前記把持部の前方側に設けられて、前記第１方向と傾斜状に形成されて作業者の親指または人差し指を係止する傾斜状係止部、前記第１方向と交差状に窪むことで作業者の人差し指または中指を係止する凹状係止部、および前記把持部の後方側に設けられて、前記第１方向と交差状に突出して作業者の薬指または小指を係止する突状係止部を有することを特徴とする包装体開封ナイフ。
【請求項２】
請求項１に記載の包装体開封ナイフであって、
前記刃部の延在方向と、前記把持部の延在方向が、所定の鈍角をなすとともに、
前記本体部における前記刃部と前記把持部の間には、前記第１方向と交差状に延在して前記刃部と前記把持部を連結する連結領域が設けられ、前記把持部と前記連結領域と前記ガイド部により、前記刃部による前記包装体の切断作業において、前記把持部を把持する作業者の手が前記包装体に当接することを回避する当接回避領域が形成されることを特徴とする包装体開封ナイフ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の包装体開封ナイフが複数収容された包装体開封ナイフパッケージ体であって、
収容された各包装体開封ナイフには、互いを識別可能な識別手段が設けられており、
前記識別手段は、前記包装体開封ナイフの本体部に施された配色部によって構成されることを特徴とする包装体開封ナイフパッケージ体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に包装体の開封に用いられる包装体開封ナイフにおける作業性向上のための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば食品分野で用いられる切断具の一例として、特開２０１７−４６９６２号公報（特許文献１）に開示されたカッターナイフが知られている。当該カッターにおいては、製品への意図しない残留を回避するため、探知可能な金属製としつつも、金属パーツ間に潤滑剤を介在することを回避するとともに、金属パーツの円滑な動作特性の確保に向けた工夫が開示されている。
【０００３】
ところで上記した食品分野はもとより、各種の分野においては、所定の収容物を収容した包装体を切断して開封する作業が行われることが多いが、当該作業においては、包装体の切断に際して、収容物を不用意に傷つけないように留意する必要がある。この点、上記した公知のカッターナイフは、製品残留回避や、製品への異物混入防止等に細心の注意が払われてはいるが、包装体を切断して開封する場合の作業性向上まで踏み込んだ追求はなされていない。
【０００４】
すなわち上記カッターナイフによれば、食品への混入防止の観点から潤滑剤使用を回避しつつ、特別な工夫によって金属パーツの円滑な動作特性が確保されてはいるが、刃体による作業性それ自体については、格別の創意工夫がなされていない。例えば、包装体に刃体を入れた状態で切断作業を行う場合、手指による力の入れ方が作業者によって異なることに起因して、開封不十分ないしは収容物の破損等の問題発生が想定される。換言すれば、開封作業の巧拙が、作業者の技能・技量に依存することになってしまう。一方、特に近年問題視されている、作業現場における人材不足の見地に立脚すれば、作業者の熟練度に依らず、包装体の切断開封作業における作業性が確実に向上可能な技術が強く要請される。
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−４６９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、包装体開封作業において、作業者の習熟度に左右されず、作業性を確実に向上するのに有効な技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明が構成される。本発明は、収容物を収容する包装体を切断して開封する包装体開封ナイフに関する。当該包装体開封ナイフは、本体部と、前記本体部に取り付けられた刃部と、前記本体部に設けられるとともに、所定の第１方向に長尺状に延在する把持部と、作業者が前記把持部を把持して前記包装体の切断作業を遂行する場合に、前記包装体に面接触した状態で、前記包装体の面方向に摺動することで、刃部による前記包装体への所定の切り込み深さ及び所定の切り込み角度が維持された状態で、前記刃部の進行をガイドするガイド面を備えたガイド部を有する。
【０００８】
本発明に関し、「収容物」は固体、液体、粘性流体、気体のいずれか、または１種以上の組合せが包含され、「包装体」としては、典型的には、紙、段ボール、ビニール、樹脂、金属フィルム等のフィルム材がこれに該当する。「切断」は包装体を分離するまで切断する態様、包装体の一部に切れ目を入れる態様のいずれも好適に包含するものとし、「開封」は、収容物を包装体から取り出すか否かを問わず、包装体外部に通じる態様を広く包含する。
【０００９】
また前記刃部は、前記本体部の前記第１方向前方側から、当該第１方向に対して傾斜状に、所定量だけ突出するように埋設固定されている。さらに前記刃部は、前記第１方向に関し、前記刃部から前記把持部へ向かう方向を曳切り方向と定義した場合に、当該曳切り方向へと前記包装体を切断するための刃が形成されている。
【００１０】
本発明において「埋設固定」とは、刃部が本体部に対して、隙間が形成されない態様、すなわちクリアランス非形成状かつ固定状での取り付け態様を指すものであり、例えば刃部を金型にあらかじめセットした状態での射出成型等によって形成可能である。換言すれば、「埋設固定」は、「取り換え不能」とも称呼され、包装体開封ナイフを破壊しなければ刃部を本体から離脱させることができない態様がこれに該当する。
【００１１】
刃部を固定状に取り付けることにより、例えば包装体開封ナイフを押し付けすぎて、本体部と刃部の相対的な位置関係が不用意にずれて、作業性を低下させる懸念が完全に払しょくされる。さらに、刃部と本体部の間に隙間が形成されず、例えば食品を扱う作業環境において、食材が包装体開封ナイフ内に侵入・残存するといった懸念が払しょくされ、特に衛生環境に配慮が求められる現場での作業性に大きく寄与することができる。
【００１２】
かかる構成は、とくに衛生上、同じ包装体開封ナイフを長時間繰り返して使用することが禁忌されるような作業環境（例えば食品加工現場）において、包装体開封ナイフを使い捨てで順次切り替えていくといった、ディスポーサル式の使用に好適である。
【００１３】
本発明では、前記ガイド面が前記包装体に面接触した状態で当該包装体の面方向に摺動されて前記刃部による前記包装体の切断作業が遂行される場合に、前記刃部による前記包装体への所定の切り込み深さ及び所定の切り込み角度が維持されるようにすることができる。
【００１４】
このように構成することで、ガイド面が、包装体に当接した状態で、当該包装体の面方向に摺動可能とされ、刃部による包装体への所定の切り込み深さ及び所定の切り込み角度が維持された状態で、刃部による前記包装体の切断作業が可能とされる。すなわち、ガイド面を包装体に面接触させた状態で、包装体開封ナイフを操作すれば、当該ガイド面が包装体の面方向に摺動しつつ、刃部による切込み深さと切込み角度が自動的にセッティング（維持）された状態で切断作業を行うことが可能である。このため、作業者の技量や熟練度に依存することなく、確実な包装体の切断開封作業が担保されることになる。
【００１５】
本発明における「把持部」は所定の第１方向に長尺方向に延在する部材として定義されるが、常に長尺方向に真直ぐに伸びる必要まではなく、多少の曲折あるいは異なる方向への延在成分を有することができる。またガイド面が摺動する「包装体の面方向」とは、典型的には当該包装体の外表面の延びる方向がこれに該当し、包装体の「面」としては、平面、曲面、非連続的な複合面のいずれも好適に包含される。
【００１６】
本発明に係る包装体開封ナイフでは、さらに前記ガイド面の面方向を第２方向と定義した場合に、前記第１方向と前記第２方向が略平行となるように構成されている。
このように構成することにより、作業者が把持部を把持した状態で包装体の切断・開封作業を行う場合、当該把持部の延在方向である第１方向と、包装体の面方向である第２方向が略平行であるため、把持部に作用させる把持力を包装体の面方向に沿った切断作業に効率よく振り向けることが可能とされる。
【００１７】
更に本発明では、前記第１方向に関し、前記把持部を把持した状態における、作業者の掌の全長に対応した長さ寸法を有するとともに、前記把持部の外縁に設けられたリブ部と、前記リブ部の内側に形成されるプレート状の凹部を有する。「掌の全長に対応した長さ寸法」とは、作業者が把持部を把持した場合に、当該作業者が概ね掌全体で把持部を把持することが可能なサイズをいい、掌の全長に略一致する長さ寸法、掌の全長よりも若干上回る、あるいは下回る長さ寸法のいずれも好適に包含する。
【００１８】
本発明では、リブ部によって把持部の強度剛性を確保するとともに、リブ部以外の領域であるプレート状の凹部を相対的に薄肉化して軽量化を図ることができ、合理的な構造が確保可能である。「プレート状の凹部」とは、把持部の幅につき、リブ部よりも短寸法に形成されたプレート状の領域をいい、当該凹部に更に肉盗みを形成する等の構成も好適に包含される。
【００１９】
更に本発明では、上記プレート状の凹部につき、前記把持部を把持した状態における、作業者の少なくとも親指または人差し指を載置可能な手指載置面を有するように構成される。
プレート状の凹部に親指または人差し指を載置可能とすることで、作業者による把持部の安定的把持が確保される。なお「親指または人差し指を載置可能」とは、典型的には親指または人差し指の腹部が当接する態様がこれに該当する。一方、本発明では、把持部を把持するにあたり、常に親指または人差し指がプレート状の凹部に載置されていることを必要とするものではなく、作業環境や作業者の身体的特性に応じて、プレート状の凹部に親指・人差し指のいずれも載置しない態様を排除するものではない。
【００２０】
更に本発明では、前記第１方向において、前記刃部から前記把持部へ向かう方向を曳切り方向と定義した場合に、前記刃部につき、当該曳切り方向へと前記包装体を切断するための刃を形成し、前記把持部には、前記曳切り方向に切断作業を遂行する場合に、作業者が当該曳切り方向へと手指の力を作用させるべく、前記曳切り方向と交差状に形成された指係止部を設けることができる。
【００２１】
このように構成することで、曳切りの作業性が向上されることになる。なお、指係止部について「交差状に形成」とは、曳切り操作する場合に、当該曳切り方向へと作業者の手指が移動しようとするのを、当該指係止部が交差して係止する態様に対応している。
【００２２】
指係止部の具体的構成として、前記第１方向と傾斜状に形成されて作業者の親指または人差し指を係止する傾斜状係止部、前記第１方向と交差状に窪むことで作業者の人差し指または中指を係止する凹状係止部、および前記把持部の後方側に設けられて、前記第１方向と交差状に突出して作業者の小指または薬指を係止する突状係止部が形成される。かかる傾斜状係止部、凹状係止部および突状係止部については、例えば本体部の成型時に一体的に形成することが合理的である。
【００２３】
傾斜状係止部であれば、作業者の手指、とくに親指ないし人差し指を第１方向と傾斜（交差）する領域に係止させて、曳切りの際の手指の係止を行う。
【００２４】
凹状係止部であれば、作業者の手指、とくに人差し指または中指を当該凹状係止部に嵌入させることで曳切りの際の手指の係止を行う。とりわけ凹状係止部が把持部の前方側に設けられることで、作業者の人差し指ないし中指といった、比較的力を出し易い指を当該凹状係止部に嵌入させて曳切りの効率を上げることができる。
【００２５】
また突状係止部であれば、作業者の手指、とくに小指ないし薬指を当該突状係止部にて受け止めることで曳切りの際の手指の係止を行う。とくに凸状係止部が把持部の後方側に設けられることで、作業者の小指ないし薬指といった、特に曳切りの際に握りしめ易い指を当該凸状係止部に受け止めさせて、曳切りの効率をあげることができる。
【００２６】
なお指係止部は、作業時において必ず対応する手指の係止が行われなければならないというものではなく、作業環境や作業者の身体的特性等により、各指係止部にて予定された指が係止されない状態があることを妨げない。
また、手指の係止をさらに確実にするべく、指係止部に、凹凸状あるいはラバー等の滑り止めを形成してもよい。
【００２７】
本発明の更なる好ましい形態として、前記刃部の延在方向と、前記把持部の延在方向が、所定の鈍角をなすとともに、前記本体部における前記刃部と前記把持部の間には、前記第１方向と交差状に延在して前記刃部と前記把持部を連結する連結領域が設けられ、前記把持部と前記連結領域と前記ガイド部により、前記刃部による前記包装体の切断作業において、前記把持部を把持する作業者の手が前記包装体に当接することを回避する当接回避領域が形成されることが好ましい。
【００２８】
このように構成することで、包装体に作業者の手指が不要に接触することが回避され、例えば、特に衛生管理に厳しい食品分野等であっても、作業性の更なる向上が図られる。
なお、連結領域は、第１方向（すなわち把持部の延在方向）と交差状に延びる構成とされれば足りるが、例えば刃部延在方向へと延びる構成とすることもできる。
【００２９】
本発明の更なる好ましい形態として、上記包装体開封ナイフが複数収容された包装体開封ナイフパッケージ体が構成される。そして収容された各包装体開封ナイフには、互いを識別可能な識別手段が設けられる。前記識別手段は、前記包装体開封ナイフの本体部に施された配色部によって構成される。
【００３０】
このように構成することで、包装体開封ナイフパッケージ体を複数人で使う作業環境、あるいは経時的に（例えば日を変えて）包装体開封ナイフを使い捨てで順次取り換えていくディスポーサル式の作業環境において、複数の包装体開封ナイフのどれが使用に供されたかを明確化することができ、作業性を一層向上することが可能である。
【００３１】
なお「互いに識別」の態様としては、一つの包装体開封ナイフパッケージ体に収容された複数の包装体開封ナイフのそれぞれに、異なる識別手段を設ける態様はもちろん、例えば、一の包装体開封ナイフパッケージ体と、他の包装体開封ナイフパッケージ体につき、それぞれのパッケージ体に収容された包装体開封ナイフの識別パターンを、パッケージ体毎に異ならせることで、どのパッケージ体に属する包装体開封ナイフであるかを明確化する態様も好適に包含される。
【００３２】
また識別手段としての配色部については、たとえば本体部を赤、黄、青、緑などのように色彩を区別することで、どの包装体開封ナイフであるか、識別を容易化することができる。また「配色」に関しては、色彩の他、同じ色の明度や濃淡の相違、更には模様の相違（同色で異なる模様や、異なる色で異なる模様など）で識別手段を構築することも可能である。
【００３３】
本発明によれば、包装体開封作業につき、作業者の習熟度に左右されず、作業性を確実に向上するのに有効な技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の実施形態にについて図１〜図７に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の全体構成を示す正面模式図であり、図２は、その平面模式図である。本実施形態における包装体開封ナイフ１は、食品分野の製造工程で使用されるディスポ―サルタイプ（刃体を取り替えないで廃棄する使い捨てタイプ）を一例として説明する。当該包装体開封ナイフ１は、樹脂製の本体部３および金属製の刃部５を主体として構成されている。
【００３５】
（本体部３およびガイド部９の構成）
本体部３は、樹脂材にて構成され、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ、エラストマー、ポリカーボネート等から適宜に選択され、更に金属フィラーが混成されて成形される。金属フィラーを混成するのは、食品分野の製造工程において、意図しない残留を回避するべく、金属探知器による検出を可能とするためである。本体部３の先端側領域３５には、ガイド部９および刃部埋設領域４１が設けられ、後端側領域３７には把持部７が設けられ、先端領域３５と把持部７は連結領域４７によって連結される。
【００３６】
把持部７を含む、本体部３の外縁には、厚肉状のリブ部３１が形成されるとともに、当該リブ部３１の内側はプレート状の凹部３３として、薄板状に形成されている（併せて図３も参照）。本実施の形態では、リブ部３１の幅は６ｍｍ（ミリメートル）、プレート状の凹部３３の幅は２．５ｍｍ（ミリメートル）に設定されている。
【００３７】
また凹部３３には、開口部３２が複数形成されるとともに、最後端側の開口部３２は、包装体開封ナイフ１を掛け止めるためのフックの挿通孔３２Ａを兼務する。
ガイド部９は、面方向ＧＤ（「第２方向」とも称呼する）を備えたガイド面１０を有する。ガイド部９は、本体部３の先端側領域３５において、刃部埋設領域４１と隣接して、そして刃部５と把持部７の間に介在状に配置される。
【００３８】
（刃部５および刃部埋設領域４１の構成）
図１のＡ―Ａ線断面図である図３、および図３のＢ―Ｂ線断面図である図４に示すように、刃部埋設領域４１は、本体部３の先端側領域３５に設けられるとともに、曳切り用の刃５２が形成された刃体５１が埋設状に取り付けられている。刃体５１は、ステンレス製のシボ刃仕様で構成され、刃部埋設領域４１において、把持部延在方向ＨＤ（第１方向：図１参照）と交差状の刃部延在方向ＢＤ（第３方向とも称呼）へと延在状に配置される。本実施の形態において、把持部延在方向ＨＤと、刃部延在方向ＢＤの交差角は鈍角側で１４０°（鋭角側で４０°）に設定されている。
【００３９】
また刃体５１には、刃体固定孔５３が開口されており、当該刃体固定孔５３に刃部埋設領域４１の樹脂材が入り込むことによって刃体固定部４５が形成されている。これにより、刃体５１は刃部埋設領域４１に対して、取り換え不能な状態で、固定状かつ密着状に取り付けられることになる。
なお、刃体固定孔５３は、本体部３における先端側領域３５の最先端部に設けられている。このため、包装体の切断・開封作業において、刃体に高負荷（高荷重）を加えた場合の耐久性に優れる。
【００４０】
（射出成型による製造ステップ）
刃体５１は、本体部３を射出成型で製造するに際し、図３、図４に示す刃体セット孔４３に治具を挿入した状態で射出成型金型に予め位置決めセットしておく、そして、その状態で樹脂を金型に射出することによって、刃体固定孔５３に樹脂が入り込むことで刃体固定部４５が形成される。これにより刃体５１は、当該刃体５１の外周に隙間がない密着状態で刃部埋設領域４１に一体化される（インサート成型）。なお刃体セット孔４３は、射出成型時に冶具が嵌入されて樹脂が入り込まない関係で、成型後においても、外部に露出した開口部として残される。刃体セット孔４３は、図４に示す刃体延在方向ＢＤを長径とする長孔状に形成されて、本体部３における刃部埋設領域４１の剛性アップに寄与する構成とされる。
【００４１】
射出成型による成形においては、刃体５１が設けられた刃部埋設領域４１に隣接して、ガイド面１０を有するガイド部９が同時に形成される。刃体５１は、刃部埋設領域４１との間に隙間が形成されず（すなわちクリアランス非形成状態で）、固定状かつ密着状に取り付けられた状態で一体成形される。なお、刃体固定孔５３および刃体セット孔４３は、いずれも内周縁にラウンド処理がなされており、製造時のバリ等の発生が効果的に抑止されている。
【００４２】
（把持部の構成）
図１および図５に示すように、把持部７は、作業者が包装体開封ナイフ１を用いて作業（曳切り）を行うべく、当該作業者の手指による把持に供される部材であり、把持部延在方向（「第１方向」とも称呼する）ＨＤに延びる長尺体として形成される。把持部７は、当該把持部延在方向ＨＤと交差状に形成された第１係止部７１、第２係止部７２、第３係止部７３を有する。
第１係止部７１は、本発明における「傾斜状係止部」に、第２係止部７２は、本発明における「凹状係止部」に、第３係止部７３は、本発明における「突状係止部」にそれぞれ対応する。
【００４３】
第１係止部７１は、本体部３において、把持部７から連結領域４７へと上部側で近接する領域において、把持部延在方向ＨＤに対して傾斜状に形成され、作業者の親指（第１指）または人差し指（第２指）を係止可能に構成されている。
第２係止部７２は、本体部３において、把持部から連結領域４７へと下部側で近接する領域において、把持部延在方向ＨＤに対して傾斜状かつ本体部３側に窪む凹状係止部として形成され、作業者の人差し指または中指を係止可能に構成されている。
第３係止部７３は、本体部３の後端側領域３７の後端部近傍において、把持部延在方向ＨＤと交差する突状係止部として形成され、作業者の小指または薬指を係止可能に構成されている。
【００４４】
本実施の形態における把持部７は、図１に示すように、把持部延在方向ＨＤに関し、当該把持部７を把持した状態における、作業者の掌の全長に対応した長さ寸法Ｌ１を有している。この長さ寸法Ｌ１は、包装体開封ナイフ１の全長に渡る長さ寸法Ｌ２の略７０％の設定とされている（具体的には、Ｌ１は９２ｍｍ（ミリメートル）、Ｌ２は１３３ｍｍ（ミリメートル）の設定）。これにより、作業者は掌の全体を使って、把持部７を確実に把持することが可能とされる。
【００４５】
更に本実施形態では、リブ部３１によって把持部の強度剛性を確保するとともに、リブ部３１以外の領域であるプレート状の凹部３３を相対的に薄肉化して軽量化を図ることができ、合理的な構造が確保可能である。「プレート状の凹部３３」は、把持部の幅につき、リブ部３１よりも短寸法に形成されたプレート状の領域であり、当該凹部に更に肉盗みを形成する等の構成も好適に包含される。
【００４６】
更に本実施形態では、プレート状の凹部３３につき、把持部７を把持した状態における、作業者の少なくとも親指または人差し指を載置可能に構成される。これにより、作業者による把持部の安定的把持が一層確実化される（図５を併せて参照）。
【００４７】
（連結領域４７の構成）
連結領域４７は、把持部延在方向ＨＤと交差する方向、具体的には刃部延在方向ＢＤへと延在し、刃部埋設領域４１を介して、刃部５と把持部７とを連結する。連結領域４７には、凹凸状（溝状）の滑り止め７４が形成されており、包装体の切断・開封作業時の作業者の手指による確実な把持に資する。
【００４８】
（ガイド部と把持部の関係）
本実施形態におけるガイド部９のガイド面１０の延在方向ＧＤと、把持部延在方向ＨＤは、互いに略平行となるように構成されている。かかる平行構成の効用については後で詳しく説明する。
【００４９】
（プロテクター兼務）
またガイド部９は、刃部５と把持部７の間に介在状に配置され、把持部７を把持する作業者の手指を刃部５から隔離し、手指が刃部５に不用意にアプローチすることがないように保護する、手指プロテクターとしての機能を有する。
【００５０】
（包装体開封ナイフの使用態様）
次に、図５および図６を参照しつつ、上記包装体開封ナイフ１の使用態様について説明する。図５に示すように、作業者は包帯開封ナイフ１の把持部７を手指Ｆで把持し、ガイド部９のガイド面１０を包装体１００の外面１０１に面接触状に当接させた状態で、曳切り方向ＰＤへと把持部７を曳き操作する。ガイド面１０は、包装体外面１０１の面方向ＦＤへと摺動しつつ、刃体５１による包装体１００の切断作業をガイドする。このとき把持部延在方向ＨＤは、ガイド面１０の面方向ＧＤ（図１参照）と略平行とされているため、作業者による曳き操作の力を無駄なく効果的に切断作業にあてることができる。
【００５１】
（切り込み深さ・切り込み角度）
また、ガイド面１０が包装体外面１０１の面方向に沿って摺動することにより、図６に示すように、切断作業時においては、刃体５１による包装体１００に対する切り込み深さＤが一定となり、かつ、刃体５１の延在方向ＢＤと包装体外面１０１の面方向ＦＤとのなす角度、すなわち切り込み角度θが一定に維持されることになる。
【００５２】
（曳切りのし易さ）
更に、上記したように把持部７には、第１係止部７１、第２係止部７２、第３係止部７３が設けられており、これらの部材が作業者の曳き操作を更に容易化する。すなわち、図５に示すように、作業者の母指球ＦＨが把持部７の上面側に置かれた状態で、把持部７が作業者の掌の全長に対応するとともに、曳切り方向ＰＤに関し、それぞれ交差状に形成された第１係止部７１が親指Ｆ１に、第２係止部７２が人差し指Ｆ２ないし中指Ｆ３に、そして第３係止部７３が小指Ｆ５に係止し、さらに人差し指Ｆ２の腹がプレート状の凹部３３に載置され、作業者の曳き操作による力を、効率的に刃部５に伝達することができる。なお図５の態様とは異なり、例えば第１係止部７１で人差し指Ｆ２を係止し、凹部３３に親指Ｆ１が載置される態様、あるいは第１係止部７１には手指を係止せず、親指Ｆ１および人差し指Ｆ２の腹部をそれぞれ対向し合う凹部３３の各面で載置させる態様等も好適に採用可能である。
【００５３】
（当接回避領域）
図１、図５に示すように、把持部延在方向ＨＤとガイド面１０の面方向ＧＤが略平行に形成されるとともに、刃部延在方向ＢＤと把持部延在方向ＨＤが互いに所定の鈍角（本実施形態では１４０°）をなす。そして、把持部延在方向ＨＤと交差して、刃部延在方向ＢＤに延びる連結領域４７が介在配置されることにより、把持部７、連結領域４７およびガイド部９が形成する空隙、すなわち把持部７が包装体１００に向かう側には、当接回避領域８１が形成される。換言すれば、把持部延在方向ＨＤへの把持部７の長さ寸法、および連結領域４７の把持部延在方向ＨＤへの長さ寸法が、当該当接回避領域８１の長さ寸法を規定し、連結領域４７からガイド面１０までの、把持部延在方向ＨＤと直交する方向への長さ寸法が、当接回避領域８１の高さ寸法を規定する。かくして当接回避領域８１を介して、把持部７と包装体外面１０１の間に、把持のための十分な空隙を形成し、作業者の手指Ｆが包装体外面１０１に当接して作業の支障となることを回避させる。このため、包装体１００に作業者の手指が不要に接触することが回避され、特に衛生管理に厳しい食品分野等での作業に最適化される。
【００５４】
（包装体開封ナイフパッケージ体）
上記した包装体開封ナイフ１に関し、図７に示すように、例えば透明樹脂製の収容体９１に複数本（本実施の形態では３本）の包装体開封ナイフ１Ａ、１Ｂ、１Ｃを整列状に収容した包装体開封ナイフパッケージ体９０を構成することができる。複数の包装体開封ナイフをパッケージング化することで、とくに同種の包装体開封ナイフ１を大量に使用する作業環境（プロユース等）において、さらに有用性が高まることになる。
【００５５】
（識別手段）
この場合、収容された各包装体開封ナイフ１Ａ、１Ｂ、１Ｃの各本体部３Ａ、３Ｂ、３Ｃにはそれぞれ異なる配色からなる配色部９３Ａ、９３Ｂ、９３Ｃを設定することで、互いの識別を可能としている（図７では、便宜上、ハッチングパターンを変えることで配色の違いを表現している）。特に、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１が用いられる食品分野においては、同じ器具を長期間使い回すことが禁忌されるべきであるが、互いの識別手段として、各包装体開封ナイフ１Ａ、１Ｂ、１Ｃの配所をそれぞれ異ならしめることにより、どの包装体開封ナイフが既使用で、どの包装体開封ナイフが未使用であるかが明確に識別でき、かかる問題が効果的に防止可能である。
【００５６】
なお本実施形態では、一の包装体開封ナイフパッケージ体９０に収容された各包装体開封ナイフにつき、それぞれ異なる配色を施す識別態様を採用したが、他の識別態様も採用可能である。例えば、複数の包装体開封ナイフパッケージ体を用いるような作業環境においては、第１の包装体開封ナイフパッケージ体には、特定の配色を選択して、当該選択された配色の包装体開封ナイフを収容しておく。そして、第２の包装体開封ナイフパッケージ体には、これとは異なる配色を選択するとともに、当該異なる配色の包装体開封ナイフを収容しておく。このようにすれば、包装体開封ナイフパッケージ体毎に、収容された包装体開封ナイフの配色が異なることで、どの包装体開封ナイフパッケージ体に属するかが直ちに判別可能とされる。
【００５７】
本発明によれば、包装体開封ナイフにつき、作業者の習熟度に左右されず、作業性を確実に向上するのに有効な技術が提供されることとなった。
【００５８】
（本実施形態に基づく包装体開封ナイフ製品の全体構成の図示について）
更に、図８には、本実施形態に基づく包装体開封ナイフ１に係る製品（意匠）についての全体構成、すなわち正面図１０１、右側面図１０２、左側面図１０３、平面図１０４、底面図１０５が示される。なお背面図は、正面図と同等に現れるため、図示を省略する。
【００５９】
（本発明の実施形態の変更例）
更に、上記した包装体開封ナイフパッケージ体に関する変更例について図９〜図１４に基づいて説明する。
この変更例では、図９および図１０に示すように、包装体開封ナイフ１を２０本収容することができる包装体開封ナイフパッケージ体９００が採用されている。なお、図９は、包装体開封ナイフ１が収容される前の状態、図１０は、包装体開封ナイフ１が収容された状態を示している。
【００６０】
包装体開封ナイフパッケージ体９００は、本体部９０１および蓋部９０３を主体として構成される。本体部９０１の外周部には複数のリブ９０５が断続的に形成され、蓋部９０３の外周部には、リブ９０５に対応して複数のリブ連結部９０７が形成されている。リブ９０５およびリブ連結部９０７は、包装体開封ナイフパッケージ体９００の剛性アップに寄与するとともに、外観デザインに対する趣向性付与の機能を有する。
【００６１】
更に本体部９０１には、収容される２０本の包装体開封ナイフ１の外郭形状にそれぞれ対応して本体部側保持部９１１が形成されている、一方、蓋部９０３には、当該２０本の包装体開封ナイフ１の外郭形状にそれぞれ対応して蓋部側保持部９１３が形成されている。
【００６２】
図１２は、図９における本体部９０１のＡ―Ａ線断面図である。図１３は、図１０における本体部９０１のＢ−Ｂ線断面図である。図１２および図１３に示すように、包装体開封ナイフ１の下部側を保持する本体部側保持部９１１が、収容される包装体開封ナイフ１の数だけ順次に形成されている。なお、本体部側保持部９１１に対応する蓋部側保持部９１３の構成については、図１５に詳しく示されている。
【００６３】
本体部側保持部９１１および蓋部側保持部９１３は、それぞれ、収容される包装体開封ナイフ１の外郭に沿って密着状に保持可能に構成されており、収容された包装体開封ナイフ１が搬送中にガタつくといった事態が未然に防止されている。
【００６４】
更に図１４には、当該包装体開封ナイフパッケージ体９００における本体部９０１の全体構成の投影図、すなわち正面図９２１、右側面図９２２、左側面図９２３、平面図９２４、底面図９２５が示される。なお背面図は、正面図と同等に現れるため、図示を省略する。同様に、図１５には、背面図９２６が示される。
【００６５】
また、図１６には、当該包装体開封ナイフパッケージ体９００における蓋部９０３の全体構成、すなわち正面図９３１、右側面図９３２、左側面図９３３、平面図９３４、底面図９３５が示される。なお背面図は、正面図と同等に現れるため、図示を省略する。同様に図１７には、背面図９３６が示される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の全体構成を示す正面模式図である。
【図２】図１における包装体開封ナイフ１の全体構成を示す平面模式図である。
【図３】図１におけるＡ―Ａ線断面視である。
【図４】図３におけるＢ―Ｂ線断面視である。
【図５】本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の使用態様を示す模式図である。
【図６】切り込み深さおよび切り込み角度の関係を示す部分模式図である。
【図７】本実施形態に係る包装体開封ナイフパッケージの概要を示す模式図である。
【図８】本実施形態に係る包装体開封ナイフ１に関する製品につき、その全体構成を示す投影図である。
【図９】本実施形態に係る包装体開封ナイフパッケージの変更例につき、その全体構成を示す斜視図である。
【図１０】本変更例に係る包装体開封ナイフパッケージの全体構成を、包装体開封ナイフが収容された状態で示す斜視図である。
【図１１】本変更例に係る包装体開封ナイフパッケージの全体構成を、蓋部が本体部に連接された状態で示す斜視図である。
【図１２】図９におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図１３】図９におけるＢ―Ｂ線断面図である。
【図１４】本変更例に係る包装体開封ナイフパッケージにおける本体部の全体構成を示す投影図である。
【図１５】本変更例に係る包装体開封ナイフパッケージにおける本体部の全体構成を示す投影図としての背面図である。
【図１６】本変更例に係る包装体開封ナイフパッケージにおける蓋部の全体構成を示す投影図である。
【図１７】本変更例に係る包装体開封ナイフパッケージにおける蓋部の全体構成を示す投影図としての背面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    包装体開封ナイフ  
３    本体部
５    刃部  
７    把持部
９    ガイド部（手指プロテクター）
１０  ガイド面
３１  リブ部
３２  開口部
３２Ａ  フック挿通孔
３３  凹部
３５  本体部先端側領域
３７  本体部後端側領域
４１  刃部埋設領域
４３  刃体セット孔
４５  刃体固定部
４７  連結領域
５１  刃体    
５２  刃
５３  刃体固定孔
７１  第１係止部
７２  第２係止部
７３  第３係止部
７４  滑り止め
８１  当接回避領域
９０  包装体開封ナイフパッケージ体
９１  収容体
９３  配色部
１００  包装体
１０１  包装体外面
ＨＤ  把持部延在方向（第１方向）
ＧＤ  ガイド面の面方向（第２方向）
ＢＤ  刃体延在方向（第３方向）
ＦＤ  包装体の面方向
ＰＤ  曳切り方向
Ｆ    手指
ＦＨ  母指球
Ｆ１  親指（第１指）
Ｆ２  人差し指（第２指）
Ｆ３  中指（第３指）
Ｆ４  薬指（第４指）
Ｆ５  小指（第５指）
Ｄ    切り込み深さ
θ    切り込み角度
９００  包装体開封ナイフパッケージ体
９０１  本体部
９０３  蓋部
９０５  リブ
９０７  リブ連結部
９１１  本体部側保持部
９１３  蓋部側保持部
【要約】
【課題】  包装体開封作業につき、作業性を更に向上するのに有効な技術を提供する。
【解決手段】  
本体部３と、刃部５と、所定の第１方向ＨＤに長尺状に延在する把持部７と、包装体に当接した状態で前記包装体の面方向に摺動することで、前記刃部の進行をガイドするガイド面を備えたガイド部９を有し、記ガイド面の面方向を第２方向ＧＤと定義した場合に、前記第１方向ＨＤと前記第２方向ＧＤが略平行となるように構成されていることを特徴とする包装体開封ナイフ１。
【選択図】      図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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