(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷電粒子ビームを成形する第１アパーチャと、
前記第１アパーチャを通過したアパーチャ像の荷電粒子ビームが照射され、前記荷電粒子ビームを成形する第２アパーチャと、
前記第１アパーチャと前記第２アパーチャとの間に設けられ、前記荷電粒子ビームを偏向し、前記第２アパーチャ上における前記アパーチャ像の照射位置を決定する偏向器と、
前記第２アパーチャを通過した荷電粒子ビームの電流値を計測する検出器と、
荷電粒子ビームのショット数と、前記第２アパーチャ上における前記アパーチャ像の照射位置のずれに対応するオフセットの変動量との関係を規定する成形補正式を記憶する記憶部と、
前記偏向器のビーム偏向量を制御し、前記オフセットによる荷電粒子ビームの成形変動を補正する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記電流値を用いて前記第２アパーチャの開口の基準点の位置を検出し、前記基準点の位置に基づいて成形変動を補正する第１補正処理を所定時間間隔で実行すると共に、
前記荷電粒子ビームのショット数をカウントし、カウントしたショット数を前記成形補正式に代入してオフセット変動量を計算し、算出したオフセット変動量に基づいて成形変動を補正する第２補正処理を、前記第１補正処理の実行間隔の間に行うことを特徴とする荷電粒子ビーム描画装置。
【請求項２】
前記制御部は、ショットサイズが所定値以下の前記荷電粒子ビームのショット数をカウントして前記第２補正処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の荷電粒子ビーム描画装置。
【請求項３】
荷電粒子ビームを出射する工程と、
第１アパーチャの下方に設けられた第２アパーチャと、前記第１アパーチャと前記第２アパーチャとの間に設けられた偏向器とを用いて、前記第１アパーチャを通過したアパーチャ像の前記荷電粒子ビームを成形する工程と、
前記第２アパーチャを通過した前記荷電粒子ビームを試料に照射する工程と、
を備え、
前記第２アパーチャ上における前記アパーチャ像の照射位置のずれに対応するオフセットによる荷電粒子ビームの成形変動を補正する荷電粒子ビーム描画方法であって、
前記第２アパーチャを通過した荷電粒子ビームの電流値を計測し、前記電流値を用いて前記第２アパーチャの開口の基準点の位置を検出し、前記基準点の位置に基づいて成形変動を補正する第１補正処理を所定時間間隔で実行すると共に、
前記荷電粒子ビームのショット数と、前記第２アパーチャ上における前記アパーチャ像の照射位置のずれに対応するオフセットの変動量との関係を規定する成形補正式を使用し、前記荷電粒子ビームのショット数をカウントし、カウントしたショット数を前記成形補正式に代入してオフセット変動量を計算し、算出したオフセット変動量に基づいて成形変動を補正する第２補正処理を、前記第１補正処理の実行間隔の間に行うことを特徴とする荷電粒子ビーム描画方法。
【請求項４】
ショットサイズが所定値以下の前記荷電粒子ビームのショット数をカウントして前記第２補正処理を行うことを特徴とする請求項３に記載の荷電粒子ビーム描画方法。
【請求項５】
前記第１補正処理の実行間隔の間に前記第２補正処理を複数回行うことを特徴とする請求項３又は４に記載の荷電粒子ビーム描画方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷電粒子ビーム描画装置及び荷電粒子ビーム描画方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＳＩの高集積化に伴い、半導体デバイスの回路線幅はさらに微細化されてきている。これらの半導体デバイスへ回路パターンを形成するための露光用マスク（ステッパやスキャナで用いられるものはレチクルともいう。）を形成する方法として、優れた解像性を有する電子ビーム描画技術が用いられている。
【０００３】
マスクに電子ビーム描画を行う描画装置は、例えば、矩形の開口が形成された第１アパーチャと、可変成形開口が形成された第２アパーチャとを備える。第１アパーチャの開口を通過して矩形形状に成形された電子ビームが、偏向器により偏向され、第２アパーチャの可変成形開口を通過して、所望の形状・サイズに成形される。第２アパーチャを通過した電子ビームは、可動ステージ上に載置された試料に照射される。
【０００４】
このような描画装置では、描画中に、偏向器等のチャージアップにより、第１アパーチャを通過した電子ビームの第２アパーチャ上での照射位置が変化する成形変動が発生し、ビームの形状・サイズが所望のものとならなくなり、描画精度の低下を招いていた。
【０００５】
そのため、従来の描画装置では、所定の時間間隔で成形変動の補正が行われていた。成形変動の補正では、例えば、第１アパーチャを通過したビームの第２アパーチャ上での照射位置を徐々に移動させる。そして、第２アパーチャを通過した電子ビームの電流量から、第２アパーチャの可変成形開口の基準点（頂点）の位置を検出し、所望の形状・サイズのビームが成形できるように偏向パラメータ等を補正する。
【０００６】
成形変動補正を所定の時間間隔で行っていたため、成形変動補正を行ってから、次回の成形変動補正までの間に、ビーム形状の変動量が徐々に大きくなり、描画精度が劣化するという問題があった。成形変動補正の実施間隔を短くすることで描画精度の劣化を抑えられるが、上述したような基準点の位置検出を頻繁に行うことになり、描画処理のスループットが低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１９５３４０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１３８１８３号公報
【特許文献３】特開平１０−２５６１１０号公報
【特許文献４】特開２００６−１３５２６０号公報
【特許文献５】特開昭６２−６１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされたものであり、スループットの低下を抑えつつ、成形変動補正を行い、描画精度を向上させることができる荷電粒子ビーム描画装置及び荷電粒子ビーム描画方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様による荷電粒子ビーム描画装置は、荷電粒子ビームを成形する第１アパーチャと、前記第１アパーチャを通過したアパーチャ像の荷電粒子ビームが照射され、前記荷電粒子ビームを成形する第２アパーチャと、前記第１アパーチャと前記第２アパーチャとの間に設けられ、前記荷電粒子ビームを偏向し、前記第２アパーチャ上における前記アパーチャ像の照射位置を決定する偏向器と、前記第２アパーチャを通過した荷電粒子ビームの電流値を計測する検出器と、前記荷電粒子ビームのショット数と、前記第２アパーチャ上における前記アパーチャ像の照射位置のずれに対応するオフセットの変動量との関係を規定する成形補正式を記憶する記憶部と、前記偏向器のビーム偏向量を制御し、前記オフセットによる前記荷電粒子ビームの成形変動を補正する制御部と、を備え、前記制御部は、前記電流値を用いて前記第２アパーチャの開口の基準点の位置を検出し、前記基準点の位置に基づいて成形変動を補正する第１補正処理を所定時間間隔で実行すると共に、前記荷電粒子ビームのショット数をカウントし、カウントしたショット数を前記成形補正式に代入してオフセット変動量を計算し、算出したオフセット変動量に基づいて成形変動を補正する第２補正処理を、前記第１補正処理の実行間隔の間に行うものである。
【００１０】
本発明の一態様による荷電粒子ビーム描画装置において、前記制御部は、ショットサイズが所定値以下の前記荷電粒子ビームのショット数をカウントして前記第２補正処理を行う。
【００１１】
本発明の一態様による荷電粒子ビーム描画方法は、荷電粒子ビームを出射する工程と、第１アパーチャの下方に設けられた第２アパーチャと、前記第１アパーチャと前記第２アパーチャとの間に設けられた偏向器とを用いて、前記第１アパーチャを通過したアパーチャ像の前記荷電粒子ビームを成形する工程と、前記第２アパーチャを通過した前記荷電粒子ビームを試料に照射する工程と、を備え、前記第２アパーチャ上における前記アパーチャ像の照射位置のずれに対応するオフセットによる前記荷電粒子ビームの成形変動を補正する荷電粒子ビーム描画方法であって、前記第２アパーチャを通過した荷電粒子ビームの電流値を計測し、前記電流値を用いて前記第２アパーチャの開口の基準点の位置を検出し、前記基準点の位置に基づいて成形変動を補正する第１補正処理を所定時間間隔で実行すると共に、前記荷電粒子ビームのショット数と、前記第２アパーチャ上における前記アパーチャ像の照射位置のずれに対応するオフセットの変動量との関係を規定する成形補正式を使用し、前記荷電粒子ビームのショット数をカウントし、カウントしたショット数を前記成形補正式に代入してオフセット変動量を計算し、算出したオフセット変動量に基づいて成形変動を補正する第２補正処理を、前記第１補正処理の実行間隔の間に行うものである。
【００１２】
本発明の一態様による荷電粒子ビーム描画方法は、ショットサイズが所定値以下の前記荷電粒子ビームのショット数をカウントして前記第２補正処理を行う。
【００１３】
本発明の一態様による荷電粒子ビーム描画方法は、前記第１補正処理の実行間隔の間に前記第２補正処理を複数回行う。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スループットの低下を抑えつつ、成形変動補正を行い、描画精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る電子ビーム描画装置の概略図である。
【図２】第１成形アパーチャ及び第２成形アパーチャの斜視図である。
【図３】第１アパーチャ像と第２成形アパーチャの可変成形開口との重なり位置の例を示す平面図である。
【図４】（ａ）は小寸法の矩形像を形成する例を示し、（ｂ）は大寸法の矩形像を形成する例を示す図である。
【図５】描画領域を説明するための概略図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は第１アパーチャ像と第２成形アパーチャの可変成形開口との位置関係の例を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は可変成形開口の基準点の検出方法を説明する図である。
【図８】テストレイアウトを描画した際のオフセットの変化の例を示すグラフである。
【図９】（ａ）（ｂ）はショット数とオフセット変動量との関係を示すグラフである。
【図１０】成形補正式作成のためにテストレイアウトを描画する際のショット数の変遷の一例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態に係る電子ビーム描画装置の概略図である。図１に示す電子ビーム描画装置は、制御部１００と描画部２００とを備えた可変成形型の描画装置である。
【００１８】
描画部２００は、電子鏡筒２２０と描画室２３０を備えている。電子鏡筒２２０内には、電子銃２０１、照明レンズ２０２、ブランカ２０３、第１成形アパーチャ２０４、投影レンズ２０５、成形偏向器２０６、第２成形アパーチャ２０７、対物レンズ２０８、主偏向器２０９、及び副偏向器２１０が配置されている。
【００１９】
描画室２３０内には、ＸＹステージ２１１が配置されている。ＸＹステージ２１１上には、描画対象の基板が載置されるが、ここでは図示を省略している。ＸＹステージ２１１上には、基板が載置される位置とは異なる位置にファラデーカップ２４０が配置される。ファラデーカップ２４０は、第２成形アパーチャ２０７を通過した電子ビームＢの電荷を捕捉し、ファラデーカップ２４０に入射した電子の数に応じた電流を計測する。
【００２０】
電子鏡筒２２０内に設けられた電子銃２０１（放出部）から放出された電子ビームＢは、ブランカ（ブランキング偏向器）２０３内を通過する際にブランカ２０３によって、電子ビームを基板に照射するか否か切り替えられる。
【００２１】
電子ビームＢは、照明レンズ２０２により、矩形の開口３２（図２参照）を有する第１成形アパーチャ２０４全体に照射される。第１成形アパーチャ２０４の開口３２を通過することで、電子ビームＢは矩形に成形される。
【００２２】
第１成形アパーチャ２０４を通過した第１アパーチャ像の電子ビームＢは、投影レンズ２０５により、可変成形開口３４（図２参照）を有した第２成形アパーチャ２０７上に投影される。その際、偏向器２０６によって、第２成形アパーチャ２０７上に投影される第１アパーチャ像は偏向制御され、後述の図３の通り、可変成形開口３４を通過する電子ビームの形状と寸法を変化させる（可変成形を行う）ことができる。
【００２３】
第２成形アパーチャ２０７の可変成形開口３４を通過した第２アパーチャ像の電子ビームＢは、対物レンズ２０８により焦点を合わせ、主偏向器２０９及び副偏向器２１０によって偏向され、連続的に移動するＸＹステージ２１１上に載置された基板又はファラデーカップ２４０に照射される。
【００２４】
図２は、第１成形アパーチャ２０４及び第２成形アパーチャ２０７によるビーム成形を説明するための概略図である。第１成形アパーチャ２０４には、電子ビームＢを成形するための矩形の開口３２が形成されている。
【００２５】
また、第２成形アパーチャ２０７には、第１成形アパーチャ２０４の開口３２を通過した電子ビームＢを所望の形状に成形するための可変成形開口３４が形成されている。可変成形開口３４は、図３の通り、開口３２の一辺に対して平行な辺３４ａ、３４ｅと、直交する辺３４ｂ、３４ｈと、開口３２の一辺に対して４５度又は１３５度をなす辺３４ｃ、３４ｄ、３４ｆ、３４ｇとが組み合わされた形状を有する。
【００２６】
可変成形開口３４は、辺３４ｃ〜３４ｇによって囲まれた六角形状部と、辺３４ａ、３４ｂ、３４ｈによって囲まれ該六角形状部に連なる四角形状部とを共有した八角形状である。
【００２７】
第１成形アパーチャ２０４の開口３２と第２成形アパーチャ２０７の可変成形開口３４との両方を通過できるビーム形状が、連続的に移動するＸＹステージ２１１上に搭載された基板の描画領域に描画される。
【００２８】
図３は、第１成形アパーチャ２０４の開口３２を通過した第１アパーチャ像５０と、第２成形アパーチャ２０７の可変成形開口３４との重なり位置の例を示している。
【００２９】
電子ビームＢを矩形に成形する場合、第１アパーチャ像５０は、偏向器２０６によって偏向されて、＃１で示す位置に照射される。可変成形開口３４を通過する斜線部分が成形された像となる。
【００３０】
電子ビームＢを直角二等辺三角形に成形する場合、第１アパーチャ像５０は、偏向器２０６によって偏向されて、＃２〜＃５のいずれかの位置に照射される。
【００３１】
例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１アパーチャ像５０の可変成形開口３４を通過する部分の大きさを変えることで、矩形を保持したまま像（ショット）の寸法が変化する。図４（ａ）では第１アパーチャ像５０と可変成形開口３４との重なりを小さくすることにより小寸法の矩形像を形成している。図４（ｂ）では、第１アパーチャ像５０と可変成形開口３４との重なりを大きくすることにより大寸法の矩形像を形成している。
【００３２】
このように、第２成形アパーチャ２０７上での第１アパーチャ像５０の照射位置（偏向位置）を変えることで、電子ビームを所望の形状・サイズに成形できる。
【００３３】
図５は、描画領域を説明するための概略図である。図５において、基板Ｍの描画領域２０は、主偏向器２０９の偏向可能幅で、例えばｙ方向に向かって短冊状に複数のストライプ領域２２に仮想分割される。また、各ストライプ領域２２は、副偏向器２１０の偏向可能サイズで、メッシュ状に複数のサブフィールド（ＳＦ）２４に仮想分割される。そして、各ＳＦ２４の各ショット位置２６にショット図形が描画される。
【００３４】
図１に示すように、制御部１００は、制御計算機１１０、制御回路１２０、記憶部１３０、１３２、及び検出器１４０を有する。記憶部１３０には、レイアウトデータとなる描画データが外部から入力され、格納されている。
【００３５】
記憶部１３２には、ショット数とオフセット変動量との関係を示す成形補正式データが格納されている。オフセット変動量、及び成形補正式については後述する。
【００３６】
検出器１４０は、例えば電流計であり、ファラデーカップ２４０で捕捉される電子の数に応じた電流量を検出する。検出器１４０は、電子ビームの電流量（電流値）に関する情報を制御計算機１１０へ送信する。
【００３７】
制御計算機１１０は、ショットデータ生成部１１１、基準点検出部１１２、オフセット変動量計算部１１３、及び補正部１１４を有する。制御計算機１１０の各部は、電気回路等のハードウェアで構成してもよいし、ソフトウェアで構成してもよい。ソフトウェアで構成する場合には、制御計算機１１０の少なくとも一部の機能を実現するプログラムを記録媒体に収納し、電気回路を含むコンピュータに読み込ませて実行させてもよい。記録媒体は、磁気ディスクや光ディスク等の着脱可能なものに限定されず、ハードディスク装置やメモリなどの固定型の記録媒体でもよい。
【００３８】
ショットデータ生成部１１１は、記憶部１３０から描画データを読み出し、複数段のデータ変換処理を行ってショットデータを生成する。ショットデータには、ショット形状、ショットサイズ、ショット位置等の情報が含まれている。制御回路１２０は、生成されたショットデータを用いて、ブランカ２０３、偏向器２０６、主偏向器２０９及び副偏向器２１０の偏向量を制御し、描画処理を行う。
【００３９】
上述したように、描画処理では、第２成形アパーチャ２０７上での第１アパーチャ像５０の位置を変えることで、ビームの形状やサイズを変えている。このとき、可変成形開口３４を通過せず、第２成形アパーチャ２０７で反射された電子により、偏向器２０６がチャージアップ（帯電）する。偏向器２０６がチャージアップすると、第２成形アパーチャ２０７上での第１アパーチャ像５０の位置にずれが生じ、ビームを所望の形状やサイズに成形できなくなる。
【００４０】
例えば、図６（ａ）に示すように、可変成形開口３４の四角形状部の頂点の１つを基準点Ｃとし、ショットサイズがゼロの時に、第１アパーチャ像５０の図中右下の頂点と基準点Ｃとが一致するように偏向器２０６がビームを偏向できる場合は、図６（ｂ）に示すように、ショットデータに基づいて所望のサイズ（ｘ方向の長さＬｘ、ｙ方向の長さＬｙの矩形）のビームを成形できる。
【００４１】
しかし、偏向器２０６のチャージアップに伴い第２成形アパーチャ２０７上での第１アパーチャ像５０の位置にずれが生じ、ショットサイズがゼロの時に、図６（ｃ）（ｄ）に示すように、第１アパーチャ像５０の図中右下の頂点と基準点Ｃとが一致しない場合、成形されるビームは、図６（ｅ）（ｆ）に示すように、所望のサイズにならず、成形変動が生じる。
【００４２】
そのため、本実施形態では、基準点Ｃの位置を検出し、基準点Ｃの位置に基づいて成形変動を補正する第１補正処理を所定の時間間隔で行うと共に、第１補正処理の実施間において、記憶部１３２に格納されている成形補正式を用いて第１アパーチャ像５０の位置ずれ（オフセット）の変動量を算出して成形変動を補正する第２補正処理を行う。
【００４３】
例えば第１補正処理を時間Ｔ１毎に行い、第２補正処理を時間Ｔ２毎に行う（Ｔ１＞Ｔ２）。あるいはまた、第１補正処理をショット数Ｎ１毎に行い、第２補正処理をショット数Ｎ２毎に行う（Ｎ１、Ｎ２はＮ１＞Ｎ２を満たす整数）。第１補正処理を行った後、次に第１補正処理を行うまでに、複数回の第２補正処理を行う。
【００４４】
第１補正処理において、基準点Ｃの位置を検出する方法を図７（ａ）〜（ｄ）に示す。例えば、図７（ａ）（ｂ）に示すように、第１アパーチャ像５０の位置をｘ方向に徐々に移動し、ファラデーカップ２４０で第２成形アパーチャ２０７を通過した電子を捕捉し、検出器１４０で電流量を計測する。基準点検出部１１２は、計測された電流量の変化から、基準点Ｃのｘ座標を検出する。具体的には、電流量が立ち上がる位置が、基準点Ｃのｘ座標となる。
【００４５】
同様に、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、第１アパーチャ像５０の位置をｙ方向に徐々に移動し、ファラデーカップ２４０で第２成形アパーチャ２０７を通過した電子を捕捉し、検出器１４０で電流量を計測する。基準点検出部１１２は、計測された電流量の変化から、基準点Ｃのｙ座標を検出する。
【００４６】
補正部１１４は、検出された基準点Ｃの位置に基づいて、偏向器２０６の偏向量を補正する。例えば、ショットサイズがゼロの時に第１アパーチャ像５０の図中右下の頂点と基準点Ｃとが一致するように偏向器２０６の偏向量（偏向パラメータ）を再設定する。補正された偏向量は、偏向器２０６のチャージアップに伴う第２成形アパーチャ２０７上での第１アパーチャ像５０の位置ずれを考慮したものとなる。
【００４７】
あるいはまた、補正部１１４は、検出された基準点Ｃの位置に基づいて、ショットデータ生成部１１１により生成されたショットデータ内のショットサイズ情報を補正する。補正されたショットサイズは、偏向器２０６のチャージアップに伴う第２成形アパーチャ２０７上での第１アパーチャ像５０の位置ずれを考慮したものとなる。
【００４８】
第２補正処理で用いられる成形補正式は、事前に作成しておく。成形補正式を作成するには、まず、テストレイアウトを描画し、第１アパーチャ像５０の位置ずれ（オフセット）を測定する。テストレイアウトは、パターン密度の異なる複数の領域を含む。テストレイアウトの描画中に、上述した方法で基準点Ｃの位置を検出し（図７（ａ）〜（ｄ）参照）、オフセットを測定する。テストレイアウトを描画する際、ＸＹステージ２１１上にセットした基板にパターンを描画してもよいし、基板をセットしなくてもよい。
【００４９】
図８は、ショット数とオフセットとの関係の一例を示すグラフである。グラフ縦軸のショット数は１つのストライプ領域（図５参照）内のショット数を示している。図８に示す例では、ショット数の少ない（パターン密度の低い）ストライプ領域とショット数の多い（パターン密度の高い）ストライプ領域の描画を交互に行ったものとなっている。
【００５０】
ショット数の多い時間帯では、オフセットの変動量ΔＬが大きくなっている。ショット数が多いと、第２成形アパーチャ２０７からの反射電子の量が多くなり、偏向器２０６がチャージアップしやすいためである。
【００５１】
また、ショット数の多い時間帯の後のショット数の少ない時間帯においても、オフセットの変動量ΔＬが大きくなっている。ショット数の多い時間帯にチャージアップした偏向器２０６がディスチャージ（放電）して帯電量が変化するためである。
【００５２】
図９（ａ）（ｂ）は、オフセット変動量とショット数との関係をプロットしたグラフである。図９（ａ）はｘ方向のオフセット変動量を示し、図９（ｂ）はｙ方向のオフセット変動量を示す。
【００５３】
図９（ａ）（ｂ）の横軸のショット数は、描画中のストライプ領域のショット数でもよいし、描画済みの直近複数個のストライプ領域のショット数の平均値でもよい。平均値は、単純移動平均でもよく、加重移動平均や指数移動平均等の各ストライプ領域のショット数に異なる重みをつけるものでもよい。また、セトリング時間に対するショット時間の比率をショット数に乗じたショットデューティを横軸にとってもよい。
【００５４】
このオフセット変動量とショット数との関係を１次式で近似（フィッティング）する。この近似式が記憶部１３２に格納される成形補正式となる。
【００５５】
第２補正処理では、まず、オフセット変動量計算部１１３が、記憶部１３２から成形補正式データを読み出し、成形補正式にショット数を代入してオフセット変動量を算出する。
【００５６】
そして、補正部１１４が、算出されたオフセット変動量に基づいて、偏向器２０６の偏向量を補正するか、又はショットデータ内のショットサイズ情報を補正する。これにより、偏向器２０６のチャージアップに伴う成形変動を補正することができる。
【００５７】
このように、本実施形態では、所定のタイミング（時間間隔）で第１補正処理を実行し、可変成形開口３４の基準点Ｃの位置を測定し、第２成形アパーチャ２０７上での第１アパーチャ像５０の位置ずれを考慮して、偏向器２０６の偏向量又はショットサイズを補正する。また、第１補正処理の実行間隔の間は、成形補正式を用いてショット数からオフセット変動量を計算し、偏向器２０６の偏向量又はショットサイズを補正する。
【００５８】
第１補正処理では、基準点Ｃの位置を測定するため、第２補正処理よりも、成形変動の補正を高精度に行うことができる。第２補正処理では、成形補正式を用いてオフセット変動量を計算により求めるため、第１補正処理よりも、成形変動の補正を速やかに行うことができる。
【００５９】
第１補正処理を一定時間間隔で行いつつ、第１補正処理の実行間隔の間は第２補正処理を行うことで、描画処理のスループットの低下を抑えつつ成形変動補正を行い、描画精度を向上させることができる
【００６０】
上記実施形態では、図８に示すように、ショット数の少ないストライプ領域とショット数の多いストライプ領域が交互に配置されたテストレイアウトの描画を行う例を示していたが、図１０に示すように、様々なショット数のストライプ領域が配置されたテストレイアウトを描画し、オフセットを測定して成形補正式を作成することが好ましい。
【００６１】
上述したように、第２成形アパーチャ２０７で反射された電子により、偏向器２０６がチャージアップする。ショットサイズが小さい程、第２成形アパーチャ２０７からの反射電子量は多くなる。そのため、上記実施形態において、成形補正式を作成する際のショット数（図８、図１０のグラフの横軸のショット数）、及びオフセット変動量を計算する際に成形補正式に代入するショット数は、所定のショットサイズ以下のショット数をカウントしたものとしてもよい。例えば、最大ショットサイズの１／２以下のショットサイズのショット数をカウントする。
【００６２】
上記実施形態では、電子ビームを照射する描画装置について説明したが、イオンビーム等の他の荷電粒子ビームを照射するものであってもよい。
【００６３】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１００  制御部
１１０  制御計算機
１１１  ショットデータ生成部
１１２  基準点検出部
１１３  オフセット変動量計算部
１１４  補正部
１４０  検出器
２４０  ファラデーカップ
【図１】
0006579032.tif 000002
【図２】
0006579032.tif 000003
【図３】
0006579032.tif 000004
【図４】
0006579032.tif 000005
【図５】
0006579032.tif 000006
【図６】
0006579032.tif 000007
【図７】
0006579032.tif 000008
【図８】
0006579032.tif 000009
【図９】
0006579032.tif 000010
【図１０】
0006579032.tif 000011