(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出後に加温され、その後、食用に供される食用原液と、加圧剤とが充填された容器本体と、前記食用原液が吐出される吐出孔が形成された吐出部材とを備え、
前記食用原液は、
前記加温によりゲル化が促進されるゲル化剤を含み、
前記吐出部材から、断面積が１〜２０ｍｍ2であり、吐出速度が５８〜８００ｍｍ／秒となるよう吐出され、
前記吐出部材は、吐出通路が形成されたノズル部が形成されており、
前記吐出通路の長さは、１４〜４０ｍｍであり、
前記吐出孔の断面積は、４．２〜２１．９ｍｍ2である、エアゾール製品。
【請求項２】
前記ゲル化剤は、ゲル化温度が４０〜１００℃であり、
前記食用原液は、前記ゲル化温度以上に調温された水中に吐出することにより加温され、ゲル化が促進される、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項３】
前記食用原液は、吐出後に加温されることにより、透光性が低下する、請求項１または２記載のエアゾール製品。
【請求項４】
前記容器本体は、
前記食用原液が充填される外部容器と、
前記加圧剤が充填され、可撓性を有し、前記外部容器内に収容される内部容器とを備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール製品。
【請求項５】
前記容器本体は、
前記食用原液を含む第１食用原液が充填される外部容器と、
前記加圧剤が充填され、可撓性を有し、前記外部容器内に収容される第１内部容器と、
前記食用原液を含み、かつ、前記第１食用原液とは異なる第２食用原液が充填され、前記第１内部容器内に収容される第２内部容器とを備え、
前記第１食用原液を取り出すための第１通路と、前記第２食用原液を取り出すための第２通路とが形成され、前記容器本体に取り付けられるバルブ機構をさらに備え、
前記吐出部材は、前記バルブ機構に取り付けられ、前記第１食用原液と前記第２食用原液とをそれぞれ吐出するための吐出機構を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール製品。
【請求項６】
前記吐出機構は、
前記第１通路の一端が開口し、前記第１食用原液が吐出される内側開口部と、
前記第２通路の一端が開口し、前記第２食用原液が吐出される、外側開口部とを備え、
前記外側開口部は、前記内側開口部の少なくとも一部の周囲を覆うよう開口している、請求項５記載のエアゾール製品。
【請求項７】
前記ゲル化剤は、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースナトリウムのうち、少なくともいずれか１種を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のエアゾール製品。
【請求項８】
前記ゲル化剤は、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースナトリウムのうち、少なくともいずれか１種に加え、さらに、カードランを含む、請求項７記載のエアゾール製品。
【請求項９】
加温によりゲル化が促進されるゲル化剤を含み、食用に供される食用原液と、加圧剤とが充填された容器本体と、前記食用原液が吐出される吐出孔が形成された吐出部材とを備えるエアゾール製品から、前記食用原液を、前記ゲル化剤のゲル化温度以上に調温された水中に、断面積が１〜２０ｍｍ2であり、吐出速度が５８〜８００ｍｍ／秒となるよう吐出し、前記食用原液のゲル化を促進して、麺線状吐出物を調製し、
前記吐出部材は、吐出通路が形成されたノズル部が形成されており、
前記吐出通路の長さは、１４〜４０ｍｍであり、
前記吐出孔の断面積は、４．２〜２１．９ｍｍ2である、麺線状吐出物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール製品および麺線状吐出物の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、内容物が吐出後に加温されることにより短時間でゲル化が促進され、麺食品のような外観の吐出物を形成し得るエアゾール製品および麺線状吐出物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品を充填したエアゾール製品が知られている。特許文献１には、チョコレート等をムースまたはホイップ状に噴出させるエアゾール缶が提案されている。特許文献２には、油中水型エマルションである組成物をムース状に噴射するエアゾール容器入り食品が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７３６８４号公報
【特許文献２】特開２００４−２０１５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の製品は、いずれも内容物をムース状等に噴射し、そのまま食する。そのため、得られる噴射物は、加温されると容易に消泡し、加工用の食品には供されにくい。また、このため、特許文献１および特許文献２に記載の製品によれば、加温してから食用に供される食品を提供することは、想定されていない。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、吐出後に加温されることにより短時間でゲル化が促進され、麺食品のような外観の吐出物を形成し得るエアゾール製品および麺線状吐出物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明のエアゾール製品には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）吐出後に加温され、その後、食用に供される食用原液と、加圧剤とが充填された容器本体と、前記食用原液が吐出される吐出孔が形成された吐出部材とを備え、前記食用原液は、前記加温によりゲル化が促進されるゲル化剤を含み、前記吐出部材から、断面積が１〜２０ｍｍ2であり、吐出速度が１０〜８００ｍｍ／秒となるよう吐出される、エアゾール製品。
【０００８】
このような構成によれば、ゲル化剤を含む食用原液は、特定の断面積および吐出速度で吐出されることにより、吐出部材から麺線状に吐出される。麺線状に吐出された食用原液は、加温されると、熱が伝わりやすく、短時間（数秒〜数十秒）のうちにゲル化が促進される。その結果、得られる吐出物は、麺線状の外観が保持されやすく、たとえば箸などで掴むことができ、そのまま喫食され得る。また、エアゾール製品は、必要な分だけ、短時間で調理（麺線状の吐出物を作成）できる。さらに、吐出速度が調整されることにより、吐出物の量は、調整されやすい。そのため、本発明のエアゾール製品は、所望の容量を吐出し、喫食し得る。さらに、吐出物は、麺線状であるものの、ゲル化剤により形状が保持されており、穀物由来の麺類（うどん等）ではない。そのため、吐出物は、比較的低カロリーであり、補助食品として有用である。
【０００９】
（２）前記ゲル化剤は、ゲル化温度が４０〜１００℃であり、前記食用原液は、前記ゲル化温度以上に調温された水中に吐出することにより加温され、ゲル化が促進される、（１）記載のエアゾール製品。
【００１０】
このような構成によれば、食用原液は、ゲル化温度以上に調温された水中に吐出される。そのため、食用原液は、水中にて加温されつつ、ゲル化が促進される。その結果、得られる吐出物は、麺線状を保持し、温かい状態のまま喫食されやすい。
【００１１】
（３）前記食用原液は、吐出後に加温されることにより、透光性が低下する、（１）または（２）記載のエアゾール製品。
【００１２】
このような構成によれば、食用原液は、加温されることにより透光性が低下し、外観が変化する。そのため、得られる吐出物は、喫食に適する状態に変化したかどうかが把握されやすい。
【００１３】
（４）前記容器本体は、前記食用原液が充填される外部容器と、前記加圧剤が充填され、可撓性を有し、前記外部容器内に収容される内部容器とを備える、（１）〜（３）のいずれかに記載のエアゾール製品。
【００１４】
このような構成によれば、食用原液が充填された外部容器は、内部容器内の加圧剤によって加圧されている。この状態において吐出動作が行われると、加圧剤の圧力により内部容器が膨張することにより外側に拡がり、内部容器の外周面を介して外部容器内の食用原液を加圧する。その結果、エアゾール製品は、吐出時の姿勢（向き）に依らず、外部容器内の食用原液を加圧して吐出し得る。また、食用原液は、内部容器と外部容器の間に充填されている。そのため、食用原液は、たとえばエアゾール製品が冷蔵庫内に収容される場合等において、庫内の温度が伝わりやすく、調温されやすい。その結果、エアゾール製品は、容易に食用原液を冷却または加温等することができる。
【００１５】
（５）前記容器本体は、前記食用原液を含む第１食用原液が充填される外部容器と、前記加圧剤が充填され、可撓性を有し、前記外部容器内に収容される第１内部容器と、前記食用原液を含み、かつ、前記第１食用原液とは異なる第２食用原液が充填され、前記第１内部容器内に収容される第２内部容器とを備え、前記第１食用原液を取り出すための第１通路と、前記第２食用原液を取り出すための第２通路とが形成され、前記容器本体に取り付けられるバルブ機構をさらに備え、前記吐出部材は、前記バルブ機構に取り付けられ、前記第１食用原液と前記第２食用原液とをそれぞれ吐出するための吐出機構を有する、（１）〜（３）のいずれかに記載のエアゾール製品。
【００１６】
このような構成によれば、エアゾール製品は、吐出動作が行われると、加圧剤の圧力により第１内部容器が膨張することにより外側に拡がり、第１内部容器の外周面を介して外部容器内の第１食用原液を加圧する。また、第１内部容器内の加圧剤の圧力によって第２内部容器を収縮させることにより、第２内部容器内の第２食用原液を加圧することができる。その結果、エアゾール製品は、異なる成分からなる第１食用原液と第２食用原液とを別々に保管できるとともに、これらを同時に吐出し得る。
【００１７】
（６）前記吐出機構は、前記第１通路の一端が開口し、前記第１食用原液が吐出される内側開口部と、前記第２通路の一端が開口し、前記第２食用原液が吐出される、外側開口部とを備え、前記外側開口部は、前記内側開口部の少なくとも一部の周囲を覆うよう開口している、（５）記載のエアゾール製品。
【００１８】
このような構成によれば、得られる吐出物は、第２食用原液によって第１食用原液の少なくとも一部が覆われる。そのため、エアゾール製品は、異なる成分からなる第１食用原液と第２食用原液とが合わさった趣向性の優れた吐出物が得られる。
【００１９】
（７）加温によりゲル化が促進されるゲル化剤を含み、食用に供される食用原液と、加圧剤とが充填された容器本体と、前記食用原液が吐出される吐出孔が形成された吐出部材とを備えるエアゾール製品から、前記食用原液を、前記ゲル化剤のゲル化温度以上に調温された水中に、断面積が１〜２０ｍｍ2であり、吐出速度が１０〜８００ｍｍ／秒となるよう吐出し、前記食用原液のゲル化を促進して、麺線状吐出物を調製する、麺線状吐出物の製造方法。
【００２０】
このような構成によれば、食用原液は、吐出部材から麺線状に吐出される。吐出された食用原液は、加温されると熱が伝わりやすく、短時間（数秒〜数十秒）のうちにゲル化が促進される。その結果、得られる吐出物は、麺線状の外観が保持されやすく、そのまま喫食され得る。また、吐出速度が調整されることにより、吐出物の量は、調整されやすい。そのため、本発明の麺線状吐出物の製造方法は、所望の容量を適宜吐出することができ、かつ、短時間で麺線状吐出物を製造できるため、利便性がよく、補助食品として有用である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、吐出後に加温されることにより短時間でゲル化が促進され、麺食品のような外観の吐出物を形成し得るエアゾール製品および麺線状吐出物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）のエアゾール製品の拡大された断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態（第１実施形態）のエアゾール製品から吐出物Ｄを吐出している状態を説明する写真である。
【図４】図４は、吐出してから１０秒経過後に、ゲル化が促進された吐出物を箸で掬い上げている状態を説明する写真である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）のエアゾール製品の拡大された断面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）のエアゾール製品の拡大された断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第１の実施形態］
＜エアゾール製品＞
本発明の一実施形態のエアゾール製品について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態のエアゾール製品１の模式的な断面図である。図２は、本実施形態のエアゾール製品１の拡大された断面図である。エアゾール製品１は、食用原液Ｃと加圧剤とが充填された容器本体２と、容器本体２に取り付けられるバルブ機構３と、バルブ機構３に取り付けられる吐出部材４とを主に備える。以下、それぞれについて説明する。
【００２４】
（容器本体２）
容器本体２は、食用原液Ｃが充填される外部容器５と、外部容器５に収容され、加圧剤が充填される内部容器６とからなる。
【００２５】
・外部容器５
外部容器５は、耐圧性を有する有底筒状であり、底部と、円筒状の胴部と、胴部の上端からテーパー状に縮径する肩部と、その上端から延びる円筒状の首部と、その上端の口部とから構成されている。首部の外周には、後述するカバーキャップ３１を取り付けるためのネジが形成されている。
【００２６】
外部容器５の材質は特に限定されない。このような材質としては、ポリエチレンテレフタレート等の各種合成樹脂、アルミニウム、ブリキ等の金属、耐圧ガラス等が例示される。これらの中でも、外部容器５の材質は、内容物の残量がわかりやすい点から透光性を有するポリエチレンテレフタレート等の各種合成樹脂であることが好ましい。
【００２７】
・食用原液Ｃ
食用原液Ｃは、外部容器５に充填される内容物であり、吐出後に加温され、その後、喫食され得る。また、食用原液Ｃは、ゲル化剤を含む。本実施形態において、ゲル化剤は、加温によりゲル化が促進されるゲル化剤（いわゆる熱ゲル性を示すゲル化剤）である。なお、本明細書において、「熱ゲル性」とは、加温前に液体状であった食用原液Ｃが加温によりゲル化する性質だけではなく、加温前にゲル状であった食用原液Ｃが加温によりさらにゲル化が促進されてゲル強度が増強される性質も含む。そのため、食用原液Ｃの性状は、液体状であってもよく、ゲル状であってもよい。また、本明細書において、「ゲル化が促進される」とは、たとえば９０℃で１０秒間加温した前後においてゲル強度が２倍以上増加することをいう。なお、本実施形態において、「ゲル強度」は、以下の方法で測定し得る。すなわち、加温前の吐出物のゲル強度は、エアゾール製品から内容物を平らな板に吐出し、円筒の棒（直径２０ｍｍ）で吐出物を２ｍｍ押しつぶした時の荷重（ｍＮ）を測定することにより得られる。また、加温後の吐出物のゲル強度は、エアゾール製品から内容物を９０℃のお湯の中に吐出し、固まった吐出物を平らな板に取り出し、円筒の棒（直径２０ｍｍ）で吐出物を２ｍｍ押しつぶした時の荷重（ｍＮ）を測定することにより得られる。荷重は、たとえば（株）島津製作所製の小型卓上試験機（ＥＺ−Ｓ）を使用することにより測定し得る。
【００２８】
ゲル化剤の種類は、特に限定されず、加温によりゲル化が促進されるゲル化剤であればよい。具体的には、ゲル化剤は、ゲル化温度が４０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましい。また、ゲル化剤は、ゲル化温度が１００℃以下であることが好ましく、９０℃以下であることがより好ましい。ゲル化温度が４０℃未満である場合、使用環境にも依るが、食用原液Ｃは、容器本体２内でゲル化が促進される。吐出部材４の吐出孔や吐出通路内でゲル化が促進されるなど、吐出できなくなる可能性がある。一方、ゲル化温度が１００℃を超える場合、食用原液Ｃは、熱湯に吐出する場合であっても充分にゲル化が促進されない傾向がある。ゲル化温度が上記範囲内である場合、食用原液Ｃは、後述する吐出物の断面積、吐出速度に基づいて、たとえばゲル化温度以上に調温された水中に吐出されることにより加温され、ゲル化が促進され得る。また、得られる麺線状の吐出物は、水中で保温されるため、温かい状態のまま喫食されやすい。また、このようなゲル化剤を含む食用原液Ｃは、周知の加温された液体（たとえば熱湯）等に吐出することにより容易に加温し得る。したがって、エアゾール製品１は、たとえば一般家庭や外出先等であっても容易に麺線状の吐出物を調製することができ、利便性がよい。
【００２９】
ゲル化剤のより具体的に例としては、熱ゲル性を示すセルロース誘導体（セルロースエーテル）が挙げられる。一例を挙げると、ゲル化剤は、メチルセルロース（ＭＣ）等のアルキルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）等のヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシエチルエチルセルロース（ＨＥＥＣ）等のヒドロキシアルキルアルキルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ−Ｎａ）、発酵多糖類（カードラン）等である。これらはいずれもゲル化温度が４０〜１００℃である。
【００３０】
ゲル化剤の配合量は、上記ゲル化が促進されることにより麺線状の吐出物が形成されるために必要な配合量であればよい。一例を挙げると、ゲル化剤は、食用原液Ｃ中０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましい。また、ゲル化剤は、食用原液Ｃ中１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましい。配合量が０．５質量％未満である場合、得られる食用原液Ｃは、吐出後に加温されても充分にゲル化が促進されにくく、熱湯に吐出しても吐出物を箸などでつかめない傾向がある。その結果、得られる吐出物は、麺線状に形成されにくく、取り扱いにくい。また、このような食用原液Ｃは、たとえば加温された水中に吐出される際に、勢いが強くなり、水が飛び散りやすい。一方、配合量が１０質量％を超える場合、食用原液Ｃは、高粘度になりやすく、容器本体２に充填されにくく、さらに容器本体２に充填できたとしても吐出速度が遅くなりやすい傾向がある。その結果、このようなエアゾール製品１は、吐出動作から喫食可能な状態に至るまでに要する時間が長くなりやすい。
【００３１】
食用原液Ｃ全体の説明に戻り、食用原液Ｃは、吐出後に加温されることにより、透光性が低下する性質を備えていることが好ましい。食用原液Ｃは、加温されることによりゲル化が促進されると、透光性が低下し、たとえば外観が半透明状態から白濁状態に変化し得る。そのため、得られる吐出物は、喫食に適する状態に変化したかどうかが直感的に把握されやすい。また、たとえば白濁状態に変化した吐出物は、あたかもうどん麺やそうめんなどの食品のような外観を呈する。そのため、吐出物は、趣向性が高い。
【００３２】
また、食用原液Ｃは、後述する断面積および吐出速度で吐出されることにより、吐出後に加温されると熱が伝わりやすくなり、短時間でゲル化が促進されることが好ましい。具体的には、食用原液Ｃのゲル化速度は、食用原液Ｃの温度が常温（たとえば２５℃）に調整された状態において、９０℃の水中に吐出されると、１０秒以内にゲル化が促進されることが好ましく、５秒以内にゲル化が促進されることがより好ましい。なお、本実施形態において、ゲル化が促進されたかどうかは、上記外観変化を伴う食用原液Ｃである場合には、その外観変化が生じたかどうかを目安にしてもよい。ほかにも、吐出された食用原液Ｃが、たとえば箸で掬える程度の強度を示すまで変化したかどうかを目安にしてもよい。また、箸で掬える程度の強度としては、上記したゲル強度の測定方法で測定した荷重が４０ｍＮ以上であることが好ましく、５０ｍＮ以上であることがより好ましい。荷重が４０ｍＮ未満である場合、水中に浮遊する食用原液Ｃは、箸等で掬いにくく、ちぎれやすい傾向がある。
【００３３】
食用原液Ｃ中の上記ゲル化剤以外の成分は特に限定されない。食用原液Ｃは、たとえば、水、水溶性高分子、食品添加物等を含む。
【００３４】
水は、ゲル化剤を溶解するための溶媒である。水としては、食品衛生法で定められる飲用適の水であれば特に限定されず、水道法の水質基準に合格する水、ミネラルウォーター等が例示される。
【００３５】
水の含有量は、特に限定されない。一例を挙げると、水は、食用原液Ｃ中７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。また、水は、食用原液Ｃ中９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましい。水の含有量が７０質量％未満である場合、ゲル化剤が充分に溶解、分散されない傾向や、得られる食用原液Ｃの粘度が高くなり過ぎる傾向がある。一方、水の含有量が９９質量％を超える場合、配合し得るゲル化剤の量が制限され、食用原液Ｃを熱水に吐出してもゲル化しにくく、充分なゲル強度が得られない可能性がある。
【００３６】
また、食用原液Ｃは、粘度を調整することを目的として、上記ゲル化剤以外の多糖類（水溶性高分子）を含んでもよい。このような水溶性高分子としては、キサンタンガム、カラギーナン、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質、デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ゼラチン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリレートクロスポリマー等が例示される。
【００３７】
水溶性高分子を含有する場合の含有量は、食用原液Ｃ中０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０３質量％以上であることがより好ましい。また、水溶性高分子の含有量は、食用原液Ｃ中５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。水溶性高分子の含有量が０．０１質量％よりも少ない場合、食用原液Ｃの粘度を調整する効果が得られにくくなる傾向がある。一方、水溶性高分子の含有量が５質量％を超える場合、食用原液Ｃは、粘度が高くなり過ぎて、吐出されにくくなる傾向がある。
【００３８】
ほかにも、食用原液Ｃは、ゲル化剤の熱ゲル性を損なわない範囲であれば、食品等の技術分野において通常用いられている各種任意成分（食品添加物）を適宜含有し得る。このような任意成分としては、グルタミン酸ナトリウム等のだし成分、食塩、砂糖等の各種調味料、胡椒、とうがらし等の香辛料、着色料、ビタミン等が例示される。
【００３９】
また、本実施形態の食用原液Ｃは、外部容器５に充填される。そのため、食用原液Ｃは、たとえばエアゾール製品１が冷蔵庫内に収容される場合等において、庫内の温度が伝わりやすく、調温されやすい。その結果、エアゾール製品１は、容易に食用原液Ｃを冷却または加温等することができる。
【００４０】
・内部容器６
内部容器６は、外部容器５に収容される容器である。また、内部容器６は、圧力差により適宜膨張、収縮し得る可撓性を有する袋体である。内部容器６は、内部容器６と外部容器５との間の空間に食用原液Ｃが充填される前の状態では、外部容器５の内面と当接する形状、すなわち、外部容器５の内面と実質的に同一形状を呈している。内部容器６は、底部と、円筒状の胴部と、胴部の上端からテーパー状に縮径する肩部と、その上端から延びる円筒状の首部と、その上端の口部と、口部から径方向の外側に延びるフランジ部６１とから構成されている。また、内部容器６には、図１に示されるように、フランジ部６１の下面から首部の外周にかけて、食用原液Ｃが充填される外部容器５と内部容器６の間の空間と外部とを連通するための溝６２が形成されている。溝６２は、食用原液Ｃが外部に吐出される際の吐出経路を構成する。口部には、後述するバルブ機構３が取り付けられる。
【００４１】
このような内部容器６は、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンといった合成樹脂から二軸延伸ブローなどにより可撓性を有するように成形される。外部容器５と内部容器６は同じ材質でもよく、異なる材質であってもよい。また、外部容器５と内部容器６を同時にブロー成形してもよい。なお、本実施形態において、「可撓性」とは、食用原液Ｃを外部容器５と内部容器６の間の空間に充填したときは収縮し、食用原液Ｃを吐出したときに元の形状に戻るために変形し得る性質をいう。
【００４２】
・加圧剤
加圧剤は、外部容器５に充填された食用原液Ｃを押圧して、外部に吐出するための噴射剤である。加圧剤としては、炭酸ガス、窒素ガス、圧縮空気、酸素ガス、亜酸化窒素ガス等の圧縮ガスが例示される。
【００４３】
加圧剤の圧力は、外部容器５に充填された食用原液Ｃを押圧して外部に吐出することができる程度であればよく、特に限定されない。一例を挙げると、加圧剤の圧力は、外部容器５内の２０℃における圧力が０．２ＭＰａ以上となるよう充填することが好ましく、０．３ＭＰａ以上となるよう充填することがより好ましい。また、加圧剤の圧力は、外部容器５内の２０℃における圧力が１．０ＭＰａ以下となるように充填することが好ましく、０．８ＭＰａ以下となるように充填することがより好ましい。加圧剤の圧力が０．２〜１．０ＭＰａとなるよう内部容器６に充填されることにより、エアゾール製品１は、バルブ機構３が開放された際に、外部容器５内の食用原液Ｃを、内部容器６の外周面を介して適度に押圧し得る。その結果、食用原液Ｃは、後述するバルブ機構３のハウジング３５に取り込まれるよう促される。その後、食用原液Ｃは、ステム内通路８２を通過し、吐出部材４に送られ、吐出される。
【００４４】
（バルブ機構３）
バルブ機構３は、外部容器５および内部容器６の開口を閉止して、外部容器５および内部容器６を密封するための部材である。バルブ機構３は、外部容器５および内部容器６の開口を閉止するよう固着されるカバーキャップ３１と、カバーキャップ３１によって保持され、外部容器５内の所定の位置に保持されるバルブ本体部３２とを主に備える。
【００４５】
カバーキャップ３１は、バルブ機構３を外部容器５および内部容器６に取り付けるための部材である。カバーキャップ３１は、バルブ本体部３２を保持するキャップ本体３３と、キャップ本体３３の外周縁において下方に延設された略円筒状の縁部３４とを有する。キャップ本体３３は、中心に後述するステム８が挿通される挿通孔が形成されている。縁部３４の内面には、外部容器５の首部の外周面に形成されたネジと螺合するネジが形成されている。
【００４６】
バルブ本体部３２は、ハウジング３５と、外部容器５の内外を連通するステム孔８１が形成されたステム８と、ステム孔８１の周囲に取り付けられ、ステム孔８１を閉止するためのステムラバー３６とを主に備える。
【００４７】
ハウジング３５は、ステム８が収容される部材である。ハウジング３５は、上部が開口した略円筒状の筒部３５１と、筒部３５１の上端から径方向の外側に延設されたフランジ部３５２を主に備える。筒部３５１の内底面には、ステム８を上方向へ付勢する樹脂製の弾性部材３７が形成されている。フランジ部３５２は、円盤状の天面部と、天面部の上面から上方に延設された上面側延設部と、下面から下方に延設された下方側延設部とを備える。下方側延設部は、略円筒状の部位である。下方側延設部の外周面は、Ｏ−リングを挟んで、内部容器６の内周面と接触している。
【００４８】
ステム８は、略円筒状の部位であり、吐出時にハウジング３５内に取り込まれた食用原液Ｃが通過するステム内通路８２が形成されている。ステム内通路８２の下端近傍には、ハウジング３５内の空間とステム内通路８２とを連通するステム孔８１が形成されている。
【００４９】
ステム孔８１は、非吐出時には、ステムラバー３６の内周面により閉止される。ステム８の上端には、ステム内通路８２の上端が開口している。また、ステム８の上端には、食用原液Ｃを吐出するための吐出部材４が取り付けられる。
【００５０】
ステム孔８１の断面積は特に限定されない。一例を挙げると、ステム孔８１の断面積は、０．１ｍｍ2以上であり、０．１５ｍｍ2以上であることがより好ましい。また、ステム孔８１の断面積は、２ｍｍ2以下であり、１．５ｍｍ2以下であることがより好ましい。ステム孔８１の断面積が０．１ｍｍ2未満である場合、食用原液Ｃは、詰まりやすくなる傾向がある。一方、ステム孔８１の断面積が２ｍｍ2を超える場合、吐出量が多くなりすぎ、吐出物が所定の断面積になりにくい傾向がある。
【００５１】
ステムラバー３６は、ステム孔８１の周囲に取り付けられ、ハウジング３５の内部空間と外部とを適宜遮断するための部材である。また、ステムラバー３６は、中心にステム８が挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。ステムラバー３６の内径は、ステム８のうち、ステム孔８１が形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、非吐出時において、内周面をステム８のステム孔８１が形成された外周面と密着させて、ステム孔８１を閉止する。ステムラバー３６の外周近傍は、ハウジング３５の筒部３５１の上部とカバーキャップ３１の下部とにより挟持されている。これにより、ステムラバー３６は、バルブ機構３内において適切に位置決めされる。
【００５２】
弾性部材３７は、ハウジング３５内に圧縮状態で保持され、スプリングの作用をする合成樹脂製の板状部材である。弾性部材３７は、筒部３５１の内底面から上方へ延設された４つの突片から構成される。それぞれの突片の上端は、ステム８の底面と当接している。弾性部材３７は、非吐出時において、ステム８を上方向へ付勢する。また、弾性部材３７を構成するそれぞれの突片は樹脂製であり、ステム８が押し下げられることにより、容易に変形し得る。なお、弾性部材３７は合成樹脂製の板状部材の代わりに、エアゾールバルブに一般的に使用される金属のスプリングであってもよい。
【００５３】
（吐出部材４）
吐出部材４は、食用原液Ｃを吐出するための部材であり、ステム８の上端に取り付けられる。吐出部材４は、ノズル部４１と、使用者が指等により操作する操作部４２とを主に備える。ノズル部４１は、略円筒状の部位であり、食用原液Ｃが通過する吐出通路４４が形成されている。吐出通路４４の先端には開口（吐出孔４３）が形成されている。吐出孔４３からは、食用原液Ｃが吐出される。
【００５４】
本実施形態において、吐出孔４３の断面積は、０．７ｍｍ2以上であり、１ｍｍ2以上であることが好ましい。また、吐出孔４３の断面積は、６０ｍｍ2以下であり、５５ｍｍ2以下であることが好ましい。吐出孔４３の断面積が０．７ｍｍ2未満である場合、吐出物の断面積が小さくなりやすく、熱湯に吐出された食用原液Ｃは、箸等で掬いにくく、ちぎれやすくなる傾向がある。一方、吐出孔４３の断面積が６０ｍｍ2を超える場合、吐出物の断面積が大きくなりやすく、熱湯に吐出された食用原液Ｃは、ゲル化に要する時間が長くなる傾向がある。
【００５５】
吐出通路４４の長さは特に限定されない。一例を挙げると、吐出通路４４の長さは、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、吐出通路４４の長さは、５０ｍｍ以下であることが好ましく、４５ｍｍ以下であることがより好ましい。吐出通路４４の長さが３ｍｍ未満である場合、抵抗が少ないため吐出速度が速くなり過ぎ、吐出対象（たとえば後述する貯留容器に貯留された水）に吐出された際に飛び散りやすい傾向がある。一方、吐出通路４４の長さが５０ｍｍを超える場合、抵抗が大きく吐出速度が遅くなる、吐出通路内で詰まりやすくなる傾向がある。
【００５６】
なお、本実施形態において、吐出孔４３の数および形状は特に限定されない。吐出孔４３の数および形状は、所望する麺線状の吐出物の太さおよび形状に合わせて適宜設定され得る。一例を挙げると、うどんのような形状の吐出物を形成するためには、吐出孔４３の数は１個または複数個設けてもよい。なお、複数個設ける場合はそれぞれの吐出孔４３から吐出される吐出物は、それぞれが付着し合わないように、離れるよう吐出されることが好ましい。このような観点から、吐出孔４３と吐出孔４３の距離は、少なくとも吐出物の直径と同程度は離れていることが好ましい。
【００５７】
一方、そば、パスタ（ロングパスタ、スパゲティ）のような形状の吐出物を形成するためには、吐出孔４３の数は１個または複数個であってもよい。また、吐出孔４３の形状は略円状であればよい。ほかにも、吐出孔４３の形状は、扁平状であってもよく、円筒状やらせん状等の吐出物を得るために、吐出孔４３の形状が複雑に形成されてもよい。なお、吐出孔４３が２以上である場合、上記吐出孔４３の断面積は、２つ以上ある吐出孔４３の中で一番大きい吐出孔の断面積で表される。本実施形態では、略円形状の１個の開口からなる吐出孔４３が例示されている。
【００５８】
＜麺線状吐出物の製造方法＞
次に、本実施形態のエアゾール製品１を用いた本発明の一実施形態の麺線状吐出物の製造方法について図１および図２に加えて図３を参照して説明する。本実施形態において、エアゾール製品１は、倒立状態で好適に使用される。図３は、本実施形態のエアゾール製品１から吐出物Ｄを吐出している状態を説明する写真である。エアゾール製品１は、上記のとおり、加温によりゲル化が促進されるゲル化剤を含む食用原液Ｃと、加圧剤とが充填された容器本体２と、容器本体２に取り付けられるバルブ機構３と、バルブ機構３に取り付けられ、断面積が０．７〜６０ｍｍ2であり、食用原液Ｃが吐出される吐出孔４３が形成された吐出部材４とを備える。
【００５９】
本実施形態において、吐出部材４が押し下げられると、バルブ機構３のステム８が下方に押し下げられる。これにより、ステムラバー３６が下方に撓み、ステム孔８１が開放される。その結果、外部容器５内と外部とが連通する。
【００６０】
外部容器５内と外部とが連通すると、内部容器６内の加圧剤によって、可撓性を有する内部容器６の外周面が内側から外側に向かって押圧される。これにより、内部容器６は膨張する。その結果、外部容器５内の食用原液Ｃは、バルブ機構３のハウジング３５に取り込まれる。その後、食用原液Ｃは、ステム内通路８２を通過し、吐出部材４に送られる。吐出部材４に取り込まれた食用原液Ｃは、吐出通路４４を通過し、その後、吐出孔４３から吐出される。
【００６１】
食用原液Ｃを吐出した時の吐出物の断面積は、１ｍｍ2以上であればよく、１．５ｍｍ2以上に調整されていることが好ましい。また、吐出物の断面積は、２０ｍｍ2以下であればよく、１５ｍｍ2以下に調整されていることが好ましい。吐出物の断面積が１ｍｍ2未満である場合、食用原液Ｃは、麺線状に吐出されにくく、熱湯に吐出しても吐出物は、掬いにくく、ちぎれてしまう傾向がある。一方、吐出物の断面積が２０ｍｍ2を超える場合、熱湯に吐出しても吐出物の中心部まで熱が伝わりにくく、ゲル化にかかる時間が長くなる傾向がある。なお、吐出孔が２つ以上である場合、上記吐出物の断面積は、２つ以上ある吐出孔から吐出された吐出物の中で一番大きい吐出物の断面積で表される。
【００６２】
吐出時における食用原液Ｃの吐出速度は、１０ｍｍ／秒以上であればよく、２０ｍｍ／秒以上に調整されていることが好ましい。また、吐出速度は、８００ｍｍ／秒以下であればよく、５００ｍｍ／秒以下に調整されていることが好ましい。吐出速度が１０ｍｍ／秒未満である場合、吐出に時間を要するため、熱湯に吐出する場合、熱湯の湯気などで火傷する虞がある。また、食用原液Ｃは、ちぎれやすく、麺線状に吐出されにくい。一方、吐出速度が８００ｍｍ／秒を超える場合、食用原液Ｃは、吐出対象（たとえば後述する貯留容器に貯留された水）に吐出された際に飛び散りやすい。
【００６３】
本実施形態のエアゾール製品１は、吐出部材４を押し下げている間だけ、食用原液Ｃを吐出することができる。そのため、吐出物の量は、調整しやすい。その結果、エアゾール製品１は、所望の容量だけを適宜吐出することができる。
【００６４】
本実施形態において、吐出物Ｄは、吐出後に加温される。加温方法としては特に限定されない。一例を挙げると、加温は、食用原液Ｃに含まれるゲル化剤のゲル化温度よりも高い温度に調温された水中に吐出物Ｄを吐出することにより行われ得る。より具体的には、図３に示されるように、吐出物Ｄは、たとえば９０℃の水が貯留された貯留容器に対して吐出され得る。図３に示されるように、吐出された吐出物Ｄは、比較的透明性が高く、かつ、弱いゲル状（粘性を有する液）である。なお、貯留容器に貯留される液体は特に限定されない。液体は、水のほか、各種調味料を溶解させた出汁、麺つゆ等であってもよい。
【００６５】
加温された吐出物Ｄは、短時間のうちにゲル化が促進される。図４は、吐出してから１０秒経過後に、ゲル化が促進された吐出物Ｄ１を箸で掬い上げている状態を説明する写真である。図４に示されるように、ゲル化が促進された吐出物Ｄ１は、容易に箸等の食器によって掬い取ることができる。また、図４に示された例において、ゲル化が促進された吐出物Ｄ１は、加温されたことにより透過性が低下し、白色に変化している。その結果、吐出物Ｄ１は、うどんのような外観を呈している。また、吐出物Ｄ１は、白色に変化しているため、ゲル化が促進されたことが容易に把握され得る。
【００６６】
以上、本実施形態のエアゾール製品１によれば、食用原液Ｃは、吐出部材４から麺線状に吐出される。吐出された食用原液Ｃは、加温され、短時間（たとえば約１０秒）のうちにゲル化が促進される。その結果、得られる吐出物は、麺線状の外観が保持されやすく、そのまま喫食され得る。また、吐出物は、口の中で温度が低下すると、ゲル強度が再び低下する。そのため、吐出物は、咀嚼しやすく、たとえば、咀嚼力の弱い幼児や老人などに有用である。さらに、吐出時間が調整されることにより、吐出量は調整されやすく、補助食品としても有用である。そのため、本発明の麺線状吐出物の製造方法は、所望の容量を適宜吐出することができ、かつ、短時間で麺線状吐出物を製造できるため、利便性がよい。なお、歯ごたえを出すために小麦などを用いて、弾力性を持たせてもよい。
【００６７】
［第２の実施形態］
＜エアゾール製品＞
本発明の一実施形態のエアゾール製品について、図面を参照しながら説明する。図５は、本実施形態のエアゾール製品１ａの模式的な断面図である。図６は、本実施形態のエアゾール製品１ａの拡大された断面図である。エアゾール製品１ａは、第１食用原液Ｃ１と第２食用原液Ｃ２と加圧剤とが充填された容器本体２ａと、容器本体２ａに取り付けられるバルブ機構３ａと、バルブ機構３ａに取り付けられる吐出部材４ａとを主に備え、吐出部材４ａを操作することにより、２種類の原液（第１食用原液Ｃ１および第２食用原液Ｃ２）を同時に吐出し得る。以下、それぞれについて説明する。なお、以下の説明において、第１の実施形態において上記したエアゾール製品１（図１参照）と同様の構成は、同様の参照符号が付され、説明が適宜省略される。
【００６８】
（容器本体２ａ）
容器本体２ａは、外部容器５ａと、外部容器５ａ内に収容される第１内部容器６ａと、第１内部容器６ａ内に収容される第２内部容器７ａとからなる。
【００６９】
・外部容器５ａ
外部容器５ａは、第１の実施形態において上記した外部容器５（図１参照）と同様の部材である。外部容器５ａには、第１の実施形態において上記した食用原液Ｃ（図１参照）と同様の第１食用原液Ｃ１が充填される。
【００７０】
・第１内部容器６ａ
第１内部容器６ａは、第１の実施形態において上記した内部容器６（図１参照）と同様の部材であり、可撓性を有し、外部容器５ａに収容される。第１内部容器６ａには、第１の実施形態において上記した加圧剤が充填される。
【００７１】
・第２内部容器７ａ
第２内部容器７ａは、第１内部容器６ａに収容される容器であり、圧力差により適宜膨張し得る可撓性を有する袋体である。第２内部容器７ａには、第１の実施形態において上記した食用原液Ｃ（図１参照）と同様の第２食用原液Ｃ２が充填される。第２内部容器７ａは、底部と、円筒状の胴部と、胴部の上端からテーパー状に縮径する肩部と、その上端から延びる円筒状の首部とから構成されている。首部は、後述するバルブ機構３ａの取付部３５４に嵌め込まれている。なお、第２内部容器７ａは、１枚または複数枚のシートを貼り合わせたパウチであってもよい。
【００７２】
第２内部容器７ａの材質は特に限定されない。第２内部容器７ａの材質は、第１内部容器６ａと同様の材質から適宜選択され得る。なお、第２内部容器がパウチの場合、材質は特に限定されない。一例を挙げると、材質は、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリアミド、フッ素樹脂等の合成樹脂の単層体およびこれらの積層体である。
【００７３】
第２内部容器７ａには、第１の実施形態において上記した食用原液Ｃと同様の第２食用原液Ｃ２が充填される。第２食用原液Ｃ２は、外部容器５ａに充填される第１食用原液Ｃ１と同じ食用原液であってもよく、異なる成分の食用原液であってもよい。
【００７４】
第１食用原液Ｃ１と第２食用原液Ｃ２とに異なる成分が配合されている場合、これらは同時に吐出されることにより、成分の異なる食用原液からなる吐出物が得られる。異なる成分としてどの成分をいずれに配合するかは特に限定されない。たとえば第１食用原液Ｃ１と第２食用原液Ｃ２とに異なる色彩の着色料が配合されている場合、異なる２色に着色された吐出物が得られる。この場合、後述する吐出部材４ａにより第１食用原液Ｃ１が第２食用原液Ｃ２の少なくとも一部を覆うように吐出されると、内部に異なる色彩が着色された麺線状の吐出物が得られる。ほかにも、第１食用原液Ｃ１と第２食用原液Ｃ２とに異なる調味料が配合されてもよい。この場合、異なる食味に調整された麺線状の吐出物がられ得る。また、第１食用原液Ｃ１と第２食用原液Ｃ２とが異なる食感となるよう有効成分（たとえば増粘多糖類）が配合されてもよい。この場合、部位によって食感の異なる麺線状の吐出物が得られる。
【００７５】
（バルブ機構３ａ）
バルブ機構３ａは、外部容器５ａ、第１内部容器６ａおよび第２内部容器７ａの開口を閉止して、外部容器５ａ、第１内部容器６ａおよび第２内部容器７ａを密封するための部材である。バルブ機構３ａは、外部容器５ａおよび第１内部容器６ａの開口を閉止するよう固着されるカバーキャップ３１ａと、第２内部容器７ａの開口を閉止するとともに、カバーキャップ３１ａによって保持され、外部容器５ａ内の所定の位置に保持されるバルブ本体部３２ａとを主に備える。
【００７６】
カバーキャップ３１ａは、バルブ機構３ａを外部容器５ａおよび第１内部容器６ａに取り付けるための部材である。カバーキャップ３１ａは、バルブ本体部３２ａを保持するキャップ本体３３ａと、キャップ本体３３ａの外周縁において下方に延設された略円筒状の縁部３４ａとを有する。キャップ本体３３ａは、中心に後述するステム８ａが挿通される挿通孔が形成されている。縁部３４ａの内面には、外部容器５ａの首部の外周面に形成されたネジと螺合するネジが形成されている。
【００７７】
バルブ本体部３２ａは、ハウジング３５ａと、外部容器５ａおよび第２内部容器７ａの内外をそれぞれ連通するステム孔（第１ステム孔８１ａおよび第２ステム孔８３ａ）が形成されたステム８ａと、第１ステム孔８１ａの周囲に取り付けられ、第１ステム孔８１ａを閉止するための第１ステムラバー３６ａと、第２ステム孔８３ａの周囲に取り付けられ、第２ステム孔８３ａを閉止するための第２ステムラバー３８ａとを主に備える。
【００７８】
ハウジング３５ａは、ステム８ａが収容される部材である。ハウジング３５ａは、上部が開口した略円筒状の筒部３５１と、筒部３５１の上端から径方向の外側に延設されたフランジ部３５２と、筒部３５１から半径方向内側に縮径し、下方に延びる取付部３５４を主に備える。筒部３５１の内底面には、ステム８ａを上方向へ付勢する樹脂製の弾性部材３７ａが形成されている。また、筒部３５１の内底面の中心には、第２内部容器７ａの第２食用原液Ｃ２をハウジング３５ａ内に取り込むための取込孔３５３が形成されている。取付部３５４の外径は、第２内部容器７ａの首部の内径と同径またはわずかに大きい。そのため、取付部３５４は、第２内部容器７ａの首部に嵌め込まれる。これにより、第２内部容器７ａは、ハウジング３５ａに取り付けられる。フランジ部３５２は、円盤状の天面部と、天面部の上面から上方に延設された上面側延設部と、下面から下方に延設された下方側延設部とを備える。下方側延設部は、略円筒状の部位である。下方側延設部の外周面は、第１内部容器６ａの内周面と接触している。
【００７９】
ステム８ａは、ハウジング３５ａ内を上下方向に摺動する部材であり、上部ステム８ａ１と、下部ステム８ａ２とからなる。
【００８０】
上部ステム８ａ１は、二重円筒状の部位であり、吐出時にハウジング３５ａ内に取り込まれた第１食用原液Ｃ１が通過する第１ステム内通路８２ａと、吐出時に第２内部容器７ａから取り込まれる第２食用原液Ｃ２が通過する第２ステム内通路８４ａとを有する。上部ステム８ａ１において、第２ステム内通路８４ａの下端は、第１ステム内通路８２ａの下端よりも下方まで形成されている。第２ステム内通路８４ａの下端近傍には、ハウジング３５ａ内の空間と第２ステム内通路８４ａとを連通する第２ステム孔８３ａが形成されている。また、第１ステム内通路８２ａの下端近傍には、外部容器５ａ内の空間と第１ステム内通路８２ａとを連通する第１ステム孔８１ａが形成されている。
【００８１】
第１ステム孔８１ａは、非吐出時には、第１ステムラバー３６ａの内周面により閉止される。第２ステム孔８３ａは、非吐出時には、第２ステムラバー３８ａの内周面により閉止される。上部ステム８ａ１の上端には、第１ステム内通路８２ａおよび第２ステム内通路８４ａの上端が開口している。また、上部ステム８ａ１の上端には、第１食用原液Ｃ１および第２食用原液Ｃ２を噴射するための吐出部材４ａが取り付けられる。
【００８２】
下部ステム８ａ２は、上部ステム８ａ１の下端に一体的に設けられた部位であり、球状に膨出している。下部ステム８ａ２は、弾性部材３７ａにより上方向に付勢される。
【００８３】
第１ステムラバー３６ａは、第１ステム孔８１ａの周囲に取り付けられ、外部容器５ａの内部空間と外部とを適宜遮断するための部材である。また、第１ステムラバー３６ａは、中心に上部ステム８ａ１が挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。第１ステムラバー３６ａの内径は、上部ステム８ａ１のうち、第１ステム孔８１ａが形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、非吐出時において、内周面を上部ステム８ａ１の外周面と密着させて、第１ステム孔８１ａを閉止する。第１ステムラバー３６ａの外周近傍は、上方側延設部の内周面に設けられた段部および上方側延設部の内側に配設されたスペーサの上面と、カバーキャップ３１ａの下面とにより挟持されている。これにより、第１ステムラバー３６ａは、バルブ機構３ａ内において適切に位置決めされる。
【００８４】
第２ステムラバー３８ａは、第２ステム孔８３ａの周囲に取り付けられ、ハウジング３５ａの内部空間と外部とを適宜遮断するための部材である。また、第２ステムラバー３８ａは、中心に上部ステム８ａ１が挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。第２ステムラバー３８ａの内径は、上部ステム８ａ１のうち、第２ステム孔８３ａが形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、非吐出時において、内周面を上部ステム８ａ１の外周面と密着させて、第２ステム孔８３ａを閉止する。第２ステムラバー３８ａの外周近傍は、ハウジング３５ａの筒部３５１の上部と、第１ステムラバー３６ａとスペーサの下面とにより挟持されている。これにより、第２ステムラバー３８ａは、バルブ機構３ａ内において適切に位置決めされる。
【００８５】
弾性部材３７ａは、ハウジング３５ａ内に圧縮状態で保持され、スプリングの作用をする板状部材である。弾性部材３７ａは、筒部３５１の内底面から上方へ延設された４つの突片から構成される。それぞれの突片の上端は、下部ステム８ａ２と当接している。弾性部材３７ａは、非吐出時において、ステム８ａを上方向へ付勢する。また、弾性部材３７ａを構成するそれぞれの突片は樹脂製であり、ステム８ａが押し下げられることにより、容易に変形し得る。
【００８６】
以上のバルブ機構３ａを備える本実施形態のエアゾール製品１ａでは、バルブ機構３ａにおいて、ステム８ａ（第１ステム内通路８２ａ）は、外部容器５ａに充填された第１食用原液Ｃ１を取り出すための通路（第１食用原液を取り出すための第１通路の一例）を形成する。また、エアゾール製品１ａでは、バルブ機構３ａにおいて、ハウジング３５ａ、ステム８ａ（第２ステム内通路８４ａ）は、第２内部容器７ａに充填された第２食用原液Ｃ２を取り出すための通路（第２食用原液を取り出すための第２通路の一例）を形成する。
【００８７】
（吐出部材４ａ）
吐出部材４ａは、第１食用原液Ｃ１および第２食用原液Ｃ２を吐出するための部材であり、ステム８ａの上端に取り付けられる。吐出部材４ａは、ノズル部４１ａと、使用者が指等により操作する操作部４２ａとを主に備える。ノズル部４１ａは、二重円筒状の部位であり、第１食用原液Ｃ１が通過する円環状の第１吐出通路４４ａと、第２食用原液Ｃ２が通過する第２吐出通路４６ａとが形成されている（第１食用原液と前記第２食用原液とをそれぞれ吐出するための吐出機構の一例）。第１吐出通路４４ａは、第２吐出通路４６ａの外周を覆うよう形成されている。そのため、第１吐出通路４４ａの上端に形成された開口（第１吐出孔４３ａ）から吐出される第１食用原液Ｃ１は、第２吐出通路４６ａの上端に形成された開口（第２吐出孔４５ａ）から吐出される第２食用原液Ｃ２を環状に覆うよう吐出され得る。
【００８８】
なお、吐出孔（第１吐出孔４３ａおよび第２吐出孔４５ａ）の断面積、吐出通路、数および形状等は、第１の実施形態において上記した断面積、吐出通路、数および形状等と同様である。
【００８９】
＜麺線状吐出物の製造方法＞
次に、本実施形態のエアゾール製品１ａを用いた本発明の一実施形態の麺線状吐出物の製造方法について説明する。本実施形態のエアゾール製品１ａは、倒立状態で好適に使用される。エアゾール製品１ａは、上記のとおり、加温によりゲル化が促進されるゲル化剤を含む食用原液（第１食用原液Ｃ１および第２食用原液Ｃ２）と、加圧剤とが充填された容器本体２ａと、容器本体２ａに取り付けられるバルブ機構３ａと、バルブ機構３ａに取り付けられ、食用原液が吐出される吐出孔が形成された吐出部材４ａとを備える。
【００９０】
本実施形態のエアゾール製品１ａは、吐出部材４ａが押し下げられると、バルブ機構３ａのステム８ａが下方に押し下げられる。これにより、第１ステムラバー３６ａおよび第２ステムラバー３８ａが下方に撓み、第１ステム孔８１ａおよび第２ステム孔８３ａが開放される。その結果、外部容器５ａ内と外部とが連通されるとともに、第２内部容器７ａと外部とが連通される。
【００９１】
外部容器５ａ内と外部とが連通すると、第１内部容器６ａ内の加圧剤によって、可撓性を有する第１内部容器６ａの外周面は、内側から外側に向かって膨張する。これと同様に、第２内部容器７ａと外部とが連通すると、第１内部容器６ａ内の加圧剤によって、第２内部容器７ａの外周面は、外側から内側に向かって押圧される。その結果、外部容器５ａ内の第１食用原液Ｃ１および第２内部容器７ａ内の第２食用原液Ｃ２は、それぞれ第１ステム内通路８２ａおよび第２ステム内通路８４ａを通過し、吐出部材４ａに送られるよう促される。吐出部材４ａに取り込まれた第１食用原液Ｃ１は、第１吐出通路４４ａを通過し、その後、第１吐出孔４３ａから吐出される。また、吐出部材４ａに取り込まれた第２食用原液Ｃ２は、第２吐出通路４６ａを通過し、その後、第２吐出孔４５ａから吐出される。
【００９２】
吐出時における第１食用原液Ｃ１および第２食用原液Ｃ２の吐出速度は、いずれも第１の実施形態において上記した吐出速度と同様である。
【００９３】
本実施形態のエアゾール製品１ａにおいて、第１吐出孔４３ａは、第２吐出孔４５ａの少なくとも一部を覆うように形成されている。そのため、得られる吐出物は、第２食用原液Ｃ２の少なくとも一部が第１食用原液Ｃ１によって覆われている。吐出物は、吐出後に加温される。加温方法としては、第１の実施形態において上記した方法と同様である。加温された吐出物は、短時間のうちにゲル化が促進される。
【００９４】
以上、本実施形態のエアゾール製品１ａによれば、吐出物は、第２食用原液Ｃ２の少なくとも一部が第１食用原液Ｃ１によって覆われている。また、吐出物は、加温されることによりゲル化が促進される。その結果、得られる吐出物は、麺線状の外観が保持されやすく、そのまま喫食され得る。その際、本実施形態の吐出物は、成分の異なる２種の食用原液（第１食用原液Ｃ１および第２食用原液Ｃ２）からなる。そのため、得られる吐出物は、趣向性が優れており、たとえば異なる食感、食味、外観等を奏し得る。
【００９５】
［第３の実施形態］
＜エアゾール製品＞
本発明の一実施形態のエアゾール製品について、図面を参照しながら説明する。図７は、本実施形態のエアゾール製品１ｂの模式的な断面図である。図８は、本実施形態のエアゾール製品１ｂの拡大された断面図である。エアゾール製品１ｂは、食用原液Ｃと加圧剤とが充填された容器本体２ｂと、容器本体２ｂに取り付けられるバルブ機構３ｂと、バルブ機構３ｂに取り付けられる吐出部材４ｂとを主に備える。以下、それぞれについて説明する。なお、以下の説明において、第１の実施形態において上記したエアゾール製品１（図１参照）と同様の構成は、同様の参照符号が付され、説明が適宜省略される。
【００９６】
（容器本体２ｂ）
容器本体２ｂは、外部容器５ｂと、外部容器５ｂ内に収容される内部容器６ｂとからなる。
【００９７】
・外部容器５ｂ
外部容器５ｂは、第１の実施形態において上記した外部容器５ｂと同様の部材である。外部容器５ｂには、第１の実施形態において上記した加圧剤が充填される。
【００９８】
・内部容器６ｂ
内部容器６ｂは、外部容器５ｂに収容される容器である。また、内部容器６ｂは、圧力差により収縮する可撓性を有する袋（パウチ容器）であり、食用原液Ｃが気密充填される。内部容器６ｂの上部には、食用原液Ｃを充填するための開口が形成されている。開口は、後述する流路形成部材１０を介してバルブ機構３ｂが取り付けられている。
【００９９】
内部容器６ｂの材質は特に限定されない。一例を挙げると、内部容器６ｂは、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリアミド、フッ素樹脂等の合成樹脂の単層体およびこれらの積層体である。
【０１００】
（バルブ機構３ｂ）
バルブ機構３ｂは、外部容器５ｂの開口を閉止して、外部容器５ｂを密封するための部材である。バルブ機構３ｂは、外部容器５ｂの開口を閉止するよう固着されるカバーキャップ３１ｂと、カバーキャップ３１ｂによって保持され、外部容器５ｂ内の所定の位置に保持されるバルブ本体部３２ｂとを主に備える。
【０１０１】
カバーキャップ３１ｂは、バルブ機構３ｂを外部容器５ｂに取り付けるための部材であり、アルミニウム、ステンレス、ブリキ等の金属板からカップ状に成形される。カバーキャップ３１ｂは、略円盤状のキャップ本体３３ｂと、キャップ本体３３ｂの外周縁において下方に延設された略円筒状の縁部３４ｂとを有する。キャップ本体３３ｂは、中心にステム８ｂが挿通される挿通孔が形成されている。縁部３４ｂの下端は、外部容器５ｂの首部の外周面に沿うよう湾曲形状に塑性変形されている。
【０１０２】
バルブ本体部３２ｂは、ハウジング３５ｂと、内部容器６ｂの内外を連通するステム孔８１ｂが形成されたステム８ｂと、ステム孔８１ｂの周囲に取り付けられ、ステム孔８１ｂを閉止するためのステムラバー３６ｂと、ステム８ｂを上方向へ付勢するスプリング３９ｂとを主に備える。
【０１０３】
ハウジング３５ｂは、ステム８ｂが収容される部材である。ハウジング３５ｂは、上部が開口した略円筒状の筒部３５１と、筒部３５１の外周縁において径方向の外側に延設されたフランジ部３５２と、筒部３５１か径方向内側に縮径し、下方に延設された周状の取付部３５４とを主に備える。フランジ部３５２は、筒部３５１よりも大径である。そのため、筒部３５１とフランジ部３５２との間には、段部が形成されている。
【０１０４】
筒部３５１の底部には、内部容器６ｂに充填された食用原液Ｃを筒部３５１に取り込むための取込孔３５３が形成されている。
【０１０５】
取付部３５４は、筒部３５１の下方に延設された略円筒状の部位である。取付部３５４は、ハウジング３５ｂと内部容器６ｂとを接続するための流路形成部材１０が取り付けられる。
【０１０６】
流路形成部材１０は、ハウジング３５ｂと内部容器６ｂとを接続するための部材である。また、流路形成部材１０は、吐出時に内部容器６ｂが変形（収縮）しても、内部容器６ｂ内の食用原液がハウジング３５ｂに取り込まれるよう流路を確保するための部材である。流路形成部材１０は、略円柱状であり、比較的長尺の本体部１１と、本体部１１の上端に形成された溶着部１２と、溶着部１２の上端に形成された挿入部１３とからなる。
【０１０７】
挿入部１３は、溶着部１２の上端に形成された円筒状の部位であり、ハウジング３５ｂの取付部３５４が挿入される。これにより、流路形成部材１０は、ハウジング３５ｂに取り付けられる。
【０１０８】
溶着部１２は、略円柱状の部材であり、内部容器６ｂの開口を溶着して閉止するための部材である。溶着部１２の中心には、吐出時に内部容器６ｂ内の食用原液Ｃが通過する内部通路１４が形成されている。
【０１０９】
本体部１１は、溶着部１２の下端に形成された略円柱状の部材である。本体部１１は、内部容器６ｂに充填された食用原液Ｃを取り込むための原液取込孔１５が形成された取込部１６と、取込部１６の下端に設けられた軸部１７とからなる。取込部１６は、略円柱状であり、径方向に貫通する貫通孔（原液取込孔１５）が形成されている。溶着部１２の内部通路１４の下端は、原液取込孔１５と連通している。これにより、原液取込孔１５に取り込まれた食用原液Ｃは、内部通路１４を通ってハウジング３５ｂに取り込まれる。軸部１７は、径方向の外側に向かって膨出した膨出部１８が形成されている。膨出部１８の数は特に限定されない。膨出部１８は、複数であることが好ましい。本実施形態では、膨出部１８の数が２個である場合が例示されている。本実施形態のエアゾール製品１ｂは、吐出時に外部容器５ｂ内の加圧剤により内部容器６ｂが加圧される。これにより、内部容器６ｂ内の食用原液Ｃは、径方向の内側方向に圧縮される。この際、内部容器６ｂは、不規則に折りたたまれるよう圧縮され得る。しかしながら、本実施形態の内部容器６ｂには、流路形成部材１０の軸部１７が挿入されている。そのため、内部容器６ｂは、内周面が軸部１７に密着するように厚みが減少するものの、軸方向に対して折れ曲がることが防がれる。その際、内部容器６ｂの内周面が軸部１７に密着した状態において、軸部１７と軸部１７との間の空間は、食用原液Ｃが通過し得る経路として機能し得る。その結果、食用原液Ｃは、吐出されずに内部容器６ｂ内に残存する量が少なくなる。
【０１１０】
ステム８ｂは、ハウジング３５ｂ内を上下方向に摺動する部材であり、上部ステム８ｂ１と、下部ステム８ｂ２とからなる。
【０１１１】
上部ステム８ｂ１は、略円筒状の部位であり、吐出時にハウジング３５ｂ内に取り込まれた食用原液Ｃが通過するステム内通路８２ｂが形成されている。ステム内通路８２ｂの下端近傍には、ハウジング３５ｂ内の空間とステム内通路８２ｂとを連通するステム孔８１ｂが形成されている。
【０１１２】
ステム孔８１ｂは、非吐出時には、ステムラバー３６ｂの内周面により閉止される。上部ステム８ｂ１の上端には、ステム内通路８２ｂの上端が開口している。また、上部ステム８ｂ１の上端には、食用原液Ｃを吐出するための吐出部材４ｂが取り付けられる。
【０１１３】
下部ステム８ｂ２は、略円柱状の部位であり、上部ステム８ｂ１の下端に一体的に設けられている。下部ステム８ｂ２の下面には、後述するスプリング３９ｂの上端が嵌め込まれる周状の溝が形成されている。
【０１１４】
ステムラバー３６ｂは、ステム孔８１ｂの周囲に取り付けられ、ハウジング３５ｂの内部空間と外部とを適宜遮断するための部材である。また、ステムラバー３６ｂは、中心にステム８ｂが挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。ステムラバー３６ｂの内径は、上部ステム８ｂ１のうち、ステム孔８１ｂが形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、非吐出時において、内周面を上部ステム８ｂ１の外周面と密着させて、ステム孔８１ｂを閉止する。ステムラバー３６ｂの外周近傍は、段部の上面とカバーキャップ３１ｂの下面とにより挟持されている。これにより、ステムラバー３６ｂは、バルブ機構３ｂ内において適切に位置決めされる。
【０１１５】
スプリング３９ｂは、ハウジング３５ｂ内に圧縮状態で保持される部材である。スプリング３９ｂは、下部ステム８ｂ２の溝に嵌め込まれる上端と、ハウジング３５ｂの内底面に接続される下端とを有する。スプリング３９ｂは、非吐出時において、ステム８ｂを上方向へ付勢する。
【０１１６】
（吐出部材４ｂ）
吐出部材４ｂは、食用原液を吐出するための部材であり、ステム８ｂの上端に取り付けられる。本実施形態の吐出部材４ｂは、カバーキャップ３１ｂに取り付けられる操作部４１ｂと、操作部４１ｂに取り付けられるノズル部９とからなる。
【０１１７】
操作部４１ｂは、略円盤状の天面部と、天面部の一部（軸支部４５ｂ）の裏面から下方に延設されたキャップ取付部とからなる。天面部の中心は、下方に落ち窪んだ凹部が形成されている。凹部の内底面には、ステム８ｂの上端が取り付けられる貫通孔が形成されている。天面部には、吐出動作を行う際に使用者により押し下げられる押圧部４２ｂが形成されている。これにより、使用者が押圧部４２ｂを下方に押し下げると、軸支部４５ｂを支点として操作部４１ｂは下方に回動し、ステム８ｂを押し下げる。
【０１１８】
ノズル部９は、吐出時に食用原液Ｃが通過する吐出通路４４ｂが形成されたノズル部本体９１と、押圧部４２ｂの上面を覆うよう形成された平面状の押圧補助部９２とからなる。吐出通路４４ｂの上端には、吐出孔４３ｂが形成されている。ノズル部本体９１の裏面には、操作部４１ｂの凹部に嵌め込まれる略円筒状の挿入部９３が形成されている。これにより、ノズル部９は、操作部４１ｂに着脱自在に取り付けられる。
【０１１９】
なお、吐出孔４３ｂの断面積、吐出通路、数および形状等は、第１の実施形態において上記した断面積、吐出通路、数および形状等と同様である。
【０１２０】
本実施形態において、ノズル部９は、着脱自在である。そのため、エアゾール製品１ｂは、食用原液Ｃを吐出した後、適宜未使用のノズル部９と交換し得る。そのため、本実施形態のエアゾール製品１ｂは、衛生上好ましい。
【０１２１】
＜麺線状吐出物の製造方法＞
次に、本実施形態のエアゾール製品１ｂを用いた本発明の一実施形態の麺線状吐出物の製造方法について説明する。本実施形態のエアゾール製品１ｂは、倒立状態で好適に使用される。エアゾール製品１ｂは、上記のとおり、加温によりゲル化が促進されるゲル化剤を含む食用原液Ｃと、加圧剤とが充填された容器本体２ｂと、容器本体２ｂに取り付けられるバルブ機構３ｂと、バルブ機構３ｂに取り付けられ、食用原液Ｃが吐出される吐出孔４３ｂが形成された吐出部材４ｂとを備える。
【０１２２】
本実施形態のエアゾール製品１ｂは、吐出部材４ｂが押し下げられると、バルブ機構３ｂのステム８ｂが下方に押し下げられる。これにより、ステムラバー３６ｂが下方に撓み、ステム孔８１ｂが開放される。その結果、内部容器６ｂ内と外部とが連通する。
【０１２３】
内部容器６ｂ内と外部とが連通すると、外部容器５ｂ内の加圧剤によって、可撓性を有する内部容器６ｂの外周面は、外側から内側に向かって押圧される。これにより、内部容器６ｂは圧縮される。その結果、内部容器６ｂ内の食用原液Ｃは、ステム内通路８２ｂを通過し、吐出部材４ｂに送られる。吐出部材４ｂに取り込まれた食用原液Ｃは、吐出通路４４ｂを通過し、その後、吐出孔４３ｂから吐出される。
【０１２４】
本実施形態において使用されるエアゾール製品１ｂは、上記した流路形成部材１０を備える。そのため、内部容器６ｂは、内周面が軸部１７に密着するように厚みが減少するものの、軸方向に対して折れ曲がることが防がれる。また、その際、上下に隣り合う軸部１７と軸部１７との間に、食用原液Ｃが通過する経路が確保されやすい。その結果、食用原液Ｃは、吐出されずに内部容器６ｂ内に残存する量が少なくなる。また、内部容器６ｂは、折れ曲がることが防がれるため、充填されている食用原液の量が減ると、内部容器６ｂの厚みが小さくなる。本実施形態では、このように内部容器６ｂの厚みが小さくなる様子が目視で確認し得る。そのため、食用原液Ｃの残量は、直感的に把握されやすい。
【０１２５】
なお、吐出時における第１食用原液Ｃ１および第２食用原液Ｃ２の吐出速度は、いずれも第１の実施形態において上記した吐出速度と同様である。
【０１２６】
吐出物は、吐出後に加温される。加温方法としては、第１の実施形態において上記した方法と同様である。加温された吐出物は、短時間のうちにゲル化が促進される。
【０１２７】
以上、本実施形態によれば、吐出されずに内部容器６ｂ内に残存する食用原液の量が少ない。そのため、エアゾール製品１ｂは、有効に使用されやすい。また、吐出物は、他の実施形態と同様に加温されることによりゲル化が促進される。その結果、得られる吐出物は、麺線状の外観が保持されやすく、そのまま喫食され得る。
【実施例】
【０１２８】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。
【０１２９】
＜実施例１＞
以下の処方にしたがって、食用原液１を調製した。図１に示されるポリエチレンテレフタレート製の容器本体２を用い、内部容器６内に窒素ガス（加圧剤の一例）を充填し、バルブ機構３を固定した。外部容器５と内部容器６との間の空間に存在する空気を排出し、バルブ機構３のステム８から食用原液６０ｇを充填した。ステム８に吐出部材を取り付け、エアゾール製品１を製造した。なお、エアゾール製品１の２５℃における圧力は０．６ＭＰａでありステム孔８１の断面積は０．２ｍｍ2、吐出部材４の吐出孔４３の断面積は４．２ｍｍ2であり、吐出通路４４の長さは１４ｍｍとした。
【０１３０】
（食用原液１）
メチルセルロース（＊１）                        ４．０
精製水                                        ９６．０
合計                                        １００．０（質量％）
＊１：メトセルＡ４Ｍ（商品名）（ユニテックフーズ（株）製）、ゲル化温度：５０〜５５℃
【０１３１】
＜実施例２＞
以下の処方にしたがって、食用原液２を使用した以外は実施例１と同様の方法によりエアゾール製品を調製した。
【０１３２】
（食用原液２）
ヒドロキシメチルセルロース（＊２）              ４．０
精製水                                        ９６．０
合計                                        １００．０（質量％）
＊２：メトセルＦ５０（商品名）（ユニテックフーズ（株）製）、ゲル化温度：６０〜６８℃
【０１３３】
＜実施例３＞
以下の処方にしたがって、食用原液３を使用した以外は実施例１と同様の方法によりエアゾール製品を調製した。
（食用原液３）
メチルセルロース（＊１）                        ２．０
カードラン（＊３）                              ４．０
精製水                                        ９４．０
合計                                        １００．０（質量％）
＊３：カードラン（商品名）（ＭＣフードスペシャリティーズ（株）製）、ゲル化温度：８０℃
【０１３４】
＜比較例１＞
以下の処方にしたがって、食用原液４を使用した以外は実施例１と同様の方法によりエアゾール製品を調製した。
【０１３５】
（食用原液４）
カラギーナン（＊４）                            ４．０
精製水                                        ９６．０
合計                                        １００．０（質量％）
＊４：（商品名）ＧＥＮＵＧＥＬ  ｔｙｐｅ  ＷＧ−１１５（三晶（株）製）
【０１３６】
＜比較例２＞
以下の処方にしたがって、食用原液５を使用した以外は実施例１と同様の方法によりエアゾール製品を調製した。
【０１３７】
（食用原液５）
ゼラチン（＊５）                                ４．０
精製水                                        ９６．０
合計                                        １００．０（質量％）
＊５：（商品名）ＦＧＬ−２５０ＴＳ（新田ゼラチン（株）製）
【０１３８】
＜実施例４〜１０、比較例３〜４＞
表２に記載の吐出部材を使用した以外は、実施例１と同様の方法によりエアゾール製品を調製した。
【０１３９】
実施例１〜１０および比較例１〜４で調製したエアゾール製品について、以下の評価方法にしたがって、吐出速度、吐出物の状態、麺線状吐出物の断面積を評価した。結果を表１に示す。
【０１４０】
（吐出速度）
エアゾール製品を５℃の冷蔵庫に２４時間保存した後、所定の高さから垂直下方に吐出し、所定の距離（約５ｃｍ）に到達した時間から吐出速度を算出した。
【０１４１】
（吐出物の状態）
エアゾール製品を５℃の冷蔵庫に２４時間保存した後、５秒間吐出し、以下の評価基準にしたがって吐出物の状態を評価した。
（評価基準）
○：吐出物は、長さ６ｃｍ以上の麺線状に形成された。
△：吐出物は、長さ１〜５ｃｍの麺線状に形成された。
×：吐出出来なかった。
【０１４２】
（加温した際の状態）
９０℃の水が貯留された貯留容器を準備し、エアゾール製品を５℃の冷蔵庫に２４時間保存した後、食用原液を貯留容器中に５秒間吐出し、貯留容器中で吐出物を加温した。吐出物の状態について、以下の評価基準にしたがって状態を評価した。
（評価基準）
○：吐出物は、１０秒未満で箸で掬えるような麺線状を形成し、ゲル強度は加温する前の食用原液から２倍以上増加した。
△：吐出物は、箸で掬えるような麺線状を形成するまで１０秒以上要したが、ゲル強度は加温する前の食用原液から２倍以上増加した。
×：吐出物は、箸で掬えるような麺線状を形成できず。ゲル強度は低下または変化がなかった。
【０１４３】
（麺線状吐出物の断面積）
上記「加温した際の状態」を評価した吐出物を、カミソリで輪切りにし、輪切りにした断面から麺線状吐出物の断面積を算出した。
【０１４４】
【表１】
0006599157.tif 000002
【０１４５】
【表２】
0006599157.tif 000003
【０１４６】
表１に示されるように、加温によりゲル化が促進されるゲル化剤を含む食用原液を、断面積が１〜２０ｍｍ2であり、吐出速度が１０〜８００ｍｍ／秒となるよう吐出した実施例１〜１０のエアゾール製品は、加温によりゲル化が促進された麺線状の吐出物を形成することができた。
【０１４７】
一方、加温によりゲル化が促進されるゲル化剤を含んでいない食用原液を使用した比較例１や比較例２のエアゾール製品は、極端に短い麺線状の吐出物が得られるか、または、食用原液を吐出することができなかった。また、短い麺線状の吐出物は、加温によりゲル化が促進されず、掬い取ることが困難であった。ほかにも、断面積が１ｍｍ2未満であった比較例３や比較例４のエアゾール製品は、麺線状に吐出することができたが、掬い取ることが困難であった。
【符号の説明】
【０１４８】
１、１ａ、１ｂ  エアゾール製品
Ｃ  食用原液
Ｃ１  第１食用原液
Ｃ２  第２食用原液
Ｄ、Ｄ１  吐出物
１０  流路形成部材
１１  本体部
１２  溶着部
１３  挿入部
１４  内部通路
１５  原液取込孔
１６  取込部
１７  軸部
１８  膨出部
２、２ａ、２ｂ  容器本体
３、３ａ、３ｂ  バルブ機構
３１、３１ａ、３１ｂ  カバーキャップ
３２、３２ａ、３２ｂ  バルブ本体部
３３、３３ａ、３３ｂ  キャップ本体
３４、３４ａ、３４ｂ  縁部
３５、３５ａ、３５ｂ  ハウジング
３５１  筒部
３５２  フランジ部
３５３  取込孔
３５４  取付部
３６、３６ｂ  ステムラバー
３６ａ  第１ステムラバー
３７、３７ａ  弾性部材
３８ａ  第２ステムラバー
３９ｂ  スプリング
４、４ａ、４ｂ  吐出部材
４１、４１ａ  ノズル部
４１ｂ  操作部
４２、４２ａ  操作部
４２ｂ  押圧部
４３、４３ｂ  吐出孔
４３ａ  第１吐出孔
４４、４４ｂ  吐出通路
４４ａ  第１吐出通路
４５ａ  第２吐出孔
４５ｂ  軸支部
４６ａ  第２吐出通路
５、５ａ、５ｂ  外部容器
６、６ｂ  内部容器
６１  フランジ部
６２  溝
６ａ  第１内部容器
７ａ  第２内部容器
８、８ａ、８ｂ  ステム
８ａ１、８ｂ１  上部ステム
８ａ２、８ｂ２  下部ステム
８１、８１ｂ  ステム孔
８１ａ  第１ステム孔
８２、８２ｂ  ステム内通路
８２ａ  第１ステム内通路
８３ａ  第２ステム孔
８４ａ  第２ステム内通路
９  ノズル部
９１  ノズル部本体
９２  押圧補助部
９３  挿入部
【図１】
0006599157.tif 000004
【図２】
0006599157.tif 000005
【図３】
0006599157.tif 000006
【図４】
0006599157.tif 000007
【図５】
0006599157.tif 000008
【図６】
0006599157.tif 000009
【図７】
0006599157.tif 000010
【図８】
0006599157.tif 000011