(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクヘッドからインクを吐出するインクジェットプリンタにおけるインク供給機構において、
インクを貯留するインクパックが挿入されるとともに、ヒンジにより基台部材上において回動自在に配設されるインクパックアダプターと、
前記インクパックアダプターに挿入された前記インクパックからインクを抽出するインク抽出手段と、
前記インク抽出手段から抽出されたインクを前記インクヘッドに供給するインク供給手段と、
前記インク供給手段におけるインクの供給および供給の中止を制御するバルブと、
前記インクパックアダプターが回動して略直立状態となると、所定の方向に回動して、前記バルブにより前記インク供給手段によるインクの供給が可能な状態とし、前記インクパックアダプターが回動して略水平状態となると、前記所定の方向と反対方向に回動して、前記バルブにより前記インク供給手段によるインクの供給を中止する状態とする回動手段と
を有し、
前記インク抽出手段は、前記インクパックアダプターが略直立状態のときに前記インクパックに挿入され、前記インクパックアダプターが略水平状態のときに、前記インクパックから引き抜かれるインク供給機構であって、
前記インクパックアダプターの下面に設けられた吸着板と、前記インクパックアダプターが略直立状態となったときに、前記インクパックアダプターを吸着するマグネットを保持する保持手段とを有し、
前記保持手段は、前記マグネットを上下方向で所定量だけ移動自在に保持する
ことを特徴とするインク供給機構。
【請求項２】
請求項１に記載のインク供給機構において、
前記インクパックアダプターにおける前記ヒンジの回動中心と、前記吸着板との間に、前記インク抽出手段が配設される
ことを特徴とするインク供給機構。
【請求項３】
インクヘッドからインクを吐出するインクジェットプリンタにおけるインク供給機構において、
インクを貯留するインクパックが挿入されるとともに、ヒンジにより基台部材上において回動自在に配設されるインクパックアダプターと、
前記インクパックアダプターに挿入された前記インクパックからインクを抽出するインク抽出手段と、
前記インク抽出手段から抽出されたインクを前記インクヘッドに供給するインク供給手段と、
前記インク供給手段におけるインクの供給および供給の中止を制御するバルブと、
前記インクパックアダプターが回動して略直立状態となると、所定の方向に回動して、前記バルブにより前記インク供給手段によるインクの供給が可能な状態とし、前記インクパックアダプターが回動して略水平状態となると、前記所定の方向と反対方向に回動して、前記バルブにより前記インク供給手段によるインクの供給を中止する状態とする回動手段と
を有し、
前記インク抽出手段は、前記インクパックアダプターが略直立状態のときに前記インクパックに挿入され、前記インクパックアダプターが略水平状態のときに、前記インクパックから引き抜かれるものであり、
前記バルブが、前記インク抽出手段に対して、前記インクパックアダプターにおける前記ヒンジの回動中心の反対側に配設される
ことを特徴とするインク供給機構。
【請求項４】
インクヘッドからインクを吐出するインクジェットプリンタにおけるインク供給機構において、
インクを貯留するインクパックが挿入されるとともに、ヒンジにより基台部材上において回動自在に配設されるインクパックアダプターと、
前記インクパックアダプターに挿入された前記インクパックからインクを抽出するインク抽出手段と、
前記インク抽出手段から抽出されたインクを前記インクヘッドに供給するインク供給手段と、
前記インク供給手段におけるインクの供給および供給の中止を制御するバルブと、
前記インクパックアダプターが回動して略直立状態となると、所定の方向に回動して、前記バルブにより前記インク供給手段によるインクの供給が可能な状態とし、前記インクパックアダプターが回動して略水平状態となると、前記所定の方向と反対方向に回動して、前記バルブにより前記インク供給手段によるインクの供給を中止する状態とする回動手段と
を有し、
前記インク抽出手段は、前記インクパックアダプターが略直立状態のときに前記インクパックに挿入され、前記インクパックアダプターが略水平状態のときに、前記インクパックから引き抜かれるインク供給機構であって、
前記インクパックアダプターの下面に設けられた吸着板と、前記インクパックアダプターが略直立状態となったときに、前記インクパックアダプターを吸着するマグネットを保持する保持手段とを有し、
前記バルブと前記マグネットとが、前記インク抽出手段に対して、前記インクパックアダプターにおける前記ヒンジの回動中心の反対側に配設される
ことを特徴とするインク供給機構。
【請求項５】
請求項４に記載のインク供給機構において、
前記マグネットが、前記インク抽出手段と前記バルブとの間に配設される
ことを特徴とするインク供給機構。
【請求項６】
インクヘッドからインクを吐出するインクジェットプリンタにおけるインク供給機構において、
インクを貯留するインクパックが挿入されるとともに、ヒンジにより基台部材上において回動自在に配設されるインクパックアダプターと、
前記インクパックアダプターに挿入された前記インクパックからインクを抽出するインク抽出手段と、
前記インク抽出手段から抽出されたインクを前記インクヘッドに供給するインク供給手段と、
前記インク供給手段におけるインクの供給および供給の中止を制御するバルブと、
前記インクパックアダプターが回動して略直立状態となると、所定の方向に回動して、前記バルブにより前記インク供給手段によるインクの供給が可能な状態とし、前記インクパックアダプターが回動して略水平状態となると、前記所定の方向と反対方向に回動して、前記バルブにより前記インク供給手段によるインクの供給を中止する状態とする回動手段と
を有し、
前記インク抽出手段は、前記インクパックアダプターが略直立状態のときに前記インクパックに挿入され、前記インクパックアダプターが略水平状態のときに、前記インクパックから引き抜かれるインク供給機構であって、
前記インク供給手段は、一端が前記インク抽出手段に接続され、かつ、前記ヒンジから遠ざかる方向に伸びるインク供給経路を備え、前記バルブは前記インク供給経路を開閉する
ことを特徴とするインク供給機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク供給機構に関し、さらに詳細には、大容量のインクを収容したインクパックが挿入されるインクパックアダプターを備えたインク供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、被印刷物たる記録紙などの媒体にインクヘッドからインクを吐出することにより、当該媒体上に所望の印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。
【０００３】
こうしたインクジェットプリンタにおいては、インクカートリッジ着脱部に複数のインクカートリッジが着脱可能に配設されており、この複数のインクカートリッジには、それぞれ異なる色彩のインクが収容されている。
【０００４】
そして、インクカートリッジにおいては、インクを収容するインク収容部がチューブなどにより構成されるインク供給経路を介してインクヘッドと接続されており、ポンプなどによりインクヘッドにインクが供給されるようになされている。
【０００５】
こうしたインクカートリッジでは、一般的にインク収容部に収容されるインク量は２２０ｃｃ、４４０ｃｃ程度となっていた。
【０００６】
しかしながら、インクカートリッジの交換頻度を抑制するために、近年、上記したようなインクカートリッジに換えて、大容量（例えば、１リットル）のインクパックを挿入するインクパックアダプターを備えたインク供給機構によりインクヘッドにインクが供給されるインクジェットプリンタが提案されている。
【０００７】
こうしたインクパックアダプターを備えたインク供給機構を有するインクジェットプリンタは、側方部材の上方側にサブタンクを収容するサブタンク収容部が配設されているとともに、サブタンク収容部の上方側にインクパックアダプターが配設されている（図１を参照する。）。
【０００８】
そして、インクパックアダプターには、上方側からインクパックが挿入されることとなり、インクパックアダプターにインクパックが挿入されると、インクパックに貯留されたインクが、インク抽出部材を介して、インクヘッドに接続されたインク供給経路に供給されることとなる。
【０００９】
このように、インクパックアダプターを備えたインク供給機構を有するインクジェットプリンタでは、インクパックアダプターがサブタンク収容部の上方側、つまり、インクジェットプリンタにおける最も高い位置に固定的に配設されている。
【００１０】
そして、インクパックを交換する際には、ユーザーは、大容量のインクパックをインクパックアダプターよりも高い位置に持ち上げた後に、このインクパックをインクパックアダプターに挿入するような構成となっていた。
【００１１】
このため、インクパックを交換する作業が、ユーザーにとって負担となることが問題点として指摘されていた。
【００１２】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容易にインクパックの交換が可能なインクパックアダプターを備えたインク供給機構を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、インクヘッドからインクを吐出するインクジェットプリンタにおけるインク供給機構において、インクを貯留するインクパックが挿入されるとともに、ヒンジにより基台部材上において回動自在に配設されるインクパックアダプターと、上記インクパックアダプターに挿入された上記インクパックからインクを抽出するインク抽出手段と、上記インク抽出手段から抽出されたインクを上記インクヘッドに供給するインク供給手段と、上記インク供給手段におけるインクの供給および供給の中止を制御するバルブと、上記インクパックアダプターが回動して略直立状態となると、所定の方向に回動して、上記バルブにより上記インク供給手段によるインクの供給が可能な状態とし、上記インクパックアダプターが回動して略水平状態となると、上記所定の方向と反対方向に回動して、上記バルブにより上記インク供給手段によるインクの供給を中止する状態とする回動手段とを有し、上記インク抽出手段は、上記インクパックアダプターが略直立状態のときに上記インクパックに挿入され、上記インクパックアダプターが略水平状態のときに、上記インクパックから引き抜かれるようにしたものである。
【００１５】
また、本発明は、上記した発明において、さらに、上記インクパックアダプターの下面に設けられた吸着板と、上記インクパックアダプターが略直立状態となったときに、前記インクパックアダプターを吸着するマグネットを保持する保持手段とを有するようにしたものである。
【００１６】
また、本発明は、上記した発明において、上記保持手段は、上記マグネットを上下方向で所定量だけ移動自在に保持するようにしたものである。
【００１７】
また、本発明は、上記した発明において、上記インクパックアダプターが、上記ヒンジにより回動する際の回動中心と、上記吸着板との間に、上記インク抽出手段が配設されるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上説明したように構成されているので、容易にインクパックの交換ができ、インクパック交換時のユーザーの負担を軽減できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、従来の技術によるインク供給機構を備えたインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図である。
【図２】図２は、本発明によるインク供給機構を備えたインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図である。
【図３】図３は、インクパックアダプターに挿入されたインクパックからインクヘッドへインクを供給するための構成を示す説明図である。
【図４】図４（ａ）は、インクパックアダプターの直立状態を示す説明図であり、また、図４（ｂ）は、インクパックアダプターが傾斜した状態を示す説明図であり、また、図４（ｃ）は、インクパックアダプターの水平状態を示す説明図である。
【図５】図５は、略直立状態のインクパックアダプターを示す説明図である。
【図６】図６は、略水平状態のインクパックアダプターを示す説明図である。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は、マグネット保持部材の概略構成斜視説明図であり、また、図７（ｃ）は、マグネット保持部材に保持されるマグネット部の概略構成斜視説明図である。
【図８】図８（ａ）は、インクパックに新たなインクを挿入する際の説明図であり、また、図８（ｂ）は、新たなインクパックを挿入した後にインクパックアダプターを略直立状態とする際の説明図であり、また、図８（ｃ）は、インクパックを抜き取るためにインクパックアダプターを略水平状態とした際の説明図である。
【図９】図９（ａ）（ｂ）は、インクパックアダプターを略直立状態としたときのマグネット保持部材に保持されるマグネット部の動きを示す説明図である。
【図１０】図１０（ａ）は、インクパックアダプターを略直立状態として固定した際の回動部材を示す説明図であり、また、図１０（ｂ）は、インクパックアダプターを略直立状態から略水平状態とする際の回動部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるインク供給機構の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２１】
図２には、本発明によるインク供給機構を備えたインクジェットプリンタの概略構成説明図が示されている。
【００２２】
この図２に示すインクジェットプリンタ１０は、基台部材１２に支持され、主走査方向に延長して配設される固定系のベース部材１４の左右両端に側方部材１６Ｌ、１６Ｒが配設されている。
【００２３】
そして、側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結するように主走査方向に沿って延設された中央壁１８に、摺動自在にインクヘッド２０が設けられている。
【００２４】
また、側方部材１６Ｌの上方側には、インク供給経路３４（後述する。）に配設されたサブタンク（図示せず。）が収容されたサブタンク収容部２６が配設される。
【００２５】
さらに、サブタンク収容部２６の上方側には、互いに異なる色彩のインクパックを収容した８個のインクパックアダプター２２が並設されたアダプター部２４が設けられている。
【００２６】
このインクパックアダプター２２に大容量（例えば、１リットル。）のインクパック１００が挿入されると、インクパック１００に貯留されたインクは、インク供給経路３４（後述する。）を介してインクヘッド２０に供給されることとなる。なお、インク供給経路３４には、ポンプ（図示せず。）が配設されており、このポンプの駆動によりインク供給経路３４内をインクが流れることとなる。
【００２７】
インクジェットプリンタ１０の全体の動作は、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されており、インクが吐出される媒体は、インクヘッドの移動方向たる主走査方向と直交する副走査方向で搬送されるようになされている。
【００２８】
このインクジェットプリンタ１０では、インクパックアダプター２２に挿入された各インクパック１００からインク供給経路３４を介してインクヘッド２０にインクが供給されて、主走査方向で移動するインクヘッド２０から、副走査方向で移動する媒体（図示せず。）に対してインクを吐出して印刷を行うものである。
【００２９】
より詳細には、アダプター部２４には、サブタンク収容部２６の上方側に固定的に配設される基台部材３０の上面３０ａから先端部分３２ａが突出するようにして（図３を参照する。）、ＸＹＺ直交座標系におけるＸ軸方向に沿って並設されたインク抽出部材３２が配設されている。
【００３０】
具体的には、インク抽出部材３２は、Ｘ軸方向に８つ並んで配設されており、各インク抽出部材３２はそれぞれ、基台部材３０内部において、インク供給経路３４に接続されている。
【００３１】
ここで、インク抽出部材３２は、先端部分３２ａがインクパックアダプター２２に挿入されたインクパック１００のインク排出口に挿入可能な構成であり、先端部分３２ａが当該インク排出口に挿入されると、インクパック１００に貯留されたインクを抽出して、インク供給経路３４にインクが流出する。
【００３２】
このインク供給経路３４は、インク抽出部材３２から抽出されたインクをインクヘッド２０に供給する経路であって、基台部材３０内部の後方側において、チョークバルブ３６が配設されており、このチョークバルブ３６によってインク供給経路３４の開状態および閉状態が選択される。
【００３３】
なお、インク供給経路３４の開状態とは、インク供給経路３４が開かれて、インク抽出部材３２からインクヘッド２０まで延設されたインク供給経路３４に設けられたポンプ（図示せず。）により、インクヘッド２０にインクを供給することができる状態であり、インク供給経路３６の閉状態とは、インク供給経路３４が閉められて、インクヘッド２０にインクを供給することができない状態である。
【００３４】
チョークバルブ３６は、従来より公知の技術を用いることができるため、その詳細な説明は省略するが、このチョークバルブ３６によるインク供給経路３４の開状態および閉状態の選択は、後述する回動部材５６により行われることとなる。
【００３５】
アダプター部２４には、インク抽出部材３２に対応して基台部材３０の上面３０ａにおいてＸ軸方向に８個並んで配設され、それぞれ回動自在に配設されたインクパックアダプター２２が配設されている（図４（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照する。）。
【００３６】
インクパックアダプター２２は、インクパック１００が挿入されると、下面２２ｂの中心位置近傍においてインクパック１００のインク排出口を固定する孔部２２ｃが形成されている（図５および図１０（ａ）（ｂ）を参照する。）。
【００３７】
また、８個のインクパックアダプター２２はそれぞれ、前方側の下端部においてヒンジ４０を介して基台部材３０に回動自在に配設されている。
【００３８】
これにより、各インクパックアダプター２２は、基台部材３０の上面３０ａにおいて、インクパックアダプター２２が概ね直立した状態（つまり、インクパック１００を挿入する挿入口２２ａが上方側に向いた状態である。）から（図４（ａ）、図５を参照する。）、前方側に傾斜して（図４（ｂ）を参照する。）、インクパックアダプター２２を概ね水平に寝かせた状態（つまり、インクパック１００を挿入する挿入口２２ａが前方側に向いた状態である。）とすることが可能となっている（図４（ｃ）、図６を参照する。）。
【００３９】
即ち、各インクパックアダプター２２は、ヒンジ４０により、基台部材３０において、９０°程度回動自在に配設されることとなる。
【００４０】
なお、以下の説明においては、インクパックアダプター２２に対して、「概ね直立した状態」を、「略直立状態」と称するとともに、「概ね水平に寝かせた状態」を、「略水平状態」と称することとする。
【００４１】
インクパックアダプター２２を略直立状態とする際には、インクパックアダプター２２の前面２２ｄが鉛直面に対して−１０°〜＋１０°に間となっていればよい。なお、図４（ａ）では、前面２２ｄが鉛直面に対して０°、つまり、鉛直面と平行な状態となっている。
【００４２】
また、インクパックアダプター２２を傾斜して略水平状態とする際には、インクパックアダプター２２の前面２２ｄが水平面に対して０°〜４５°の間となっていればよい。なお、図４（ｃ）では、前面２２ｄが水平面に対して０°、つまり、水平面と平行な状態となっている。
【００４３】
各インクパックアダプター２２は、略直立状態となったときに、基台部材３０の上面３０ａに突出するインク抽出部材３２の先端部分３２ａが、孔部２２ｃに挿入されるように、その配置位置が設計されている。
【００４４】
また、インクパックアダプター２２は、下面２２ｂにおける後方側にマグネット５０−１（後述する。）が吸着可能な吸着板４２が配設されている。
【００４５】
従って、インクパックアダプター２２は、Ｙ軸方向において、前方側から後方側に向かって、順にヒンジ４０、孔部２２ｃおよび吸着板４２が配設されていることとなる。
【００４６】
なお、基台部材３０の上面３０ａにおいて、ヒンジ４０よりも前方側には、弾性部材４４が配設され、インクパックアダプター２２が略水平状態となったときには、インクパックアダプターの前面２２ｄがこの弾性部材４４に当接する。
【００４７】
さらに、アダプター部２４には、基台部材３０の内部において、マグネット５０を保持するマグネット保持部材５１が配設されている。なお、こうしたマグネット保持部材５１は、８つのインクパックアダプター２２のそれぞれに対して配設されている。
【００４８】
このマグネット保持部材５１は、断面略Ｌ字形状の２つの板金４６、４８から構成されている（図３および図７（ａ）（ｂ）を参照する。）。
【００４９】
板金４６は、基台部材３０の内部において、各インク抽出部材３２の後方側に立設され、上方部分４６ａが略９０°に前方側に屈曲して形成される。
【００５０】
板金４８は、下方部分４８ｂにおいて板金４６に固定的に配設され、このとき、下方部分４８ｂの上端部から前方側に略９０°屈曲して形成される上方部分４８ａが、板金４６の上方部分４６ａとＺ軸方向（高さ方向）に所定の間隔を空けるように配設される。
【００５１】
また、板金４８は、上方部分４８ａにおいて、Ｘ軸方向に延長した孔４８ａ−１、４８ａ−２が形成されている。この孔４８ａ−１、４８ａ−２は、Ｘ軸方向に長さが一致あるいは概ね一致し、Ｙ軸方向の長さが孔４８ａ−１より孔４８ａ−２の方が長くなるよう設計されている。
【００５２】
そして、板金４６における上方部分４６ａと、板金４８における上方部分４８ａとの間に、孔４８ａ−１、４８ａ−２からその一部が突出するようにマグネット部５０を配置する。
【００５３】
具体的には、マグネット部５０は、前方側で上方に屈曲した屈曲部５２−２ａと後方側で上方に屈曲した屈曲部５２−２ｂを備えた板状部材５０−２に、ネオジム磁石などのマグネット５０−１が接着されて形成される（図７（ｃ）を参照する。）。
【００５４】
即ち、マグネット５０−１は、屈曲部５２−２ａとは当接せずに、屈曲部５２−２ｂと当接するように接着される。
【００５５】
また、マグネット５０−１および屈曲部５２−２ａ、５２−２ｂのＸ軸方向における長さは、孔４８ａ−１、４８ａ−２のＸ軸方向における長さより短く設計され、板状部材５２−２の底面部５２−２ｃのＸ軸方向の長さは、孔４８ａ−１、４８ａ−２のＸ軸方向における長さより長く設計されている。
【００５６】
さらに、屈曲部５２−２ａ、５２−２ｂの上端部は、マグネット５０−１が接着されたときに、マグネット５０−１の上面と同じ高さ位置となるように設計されており、マグネット部５０の高さ方向の長さは、板金４６の上方部分４６ａと板金４８の上方部分４８ａとの間の間隔よりも長くなるよう設計されている。
【００５７】
そして、こうしたマグネット部５０は、板金４６の上方部分４６ａと板金４８の上方部分４８ａとの間に配設され、このとき、屈曲部５２−２ａは、孔４８ａ−１から板金４８の上方側に突出し、マグネット５０−１および屈曲部５２−２ｂは、孔４８ａ−２から板金４８の上方側に突出する。
【００５８】
このため、マグネット保持部材５１に保持されたマグネット部５０は、板金４６の上方部分４６ａと板金４８の上方部分４８ａとにより挟まれた状態で挟持されることとなる。このとき、上方部分４６ａと上方部分４８ａとが所定の間隔が空くように配設されているため、マグネット部５０は、高さ方向（Ｚ軸方向）において、上方部分４６ａと上方部分４８ａとの間で所定量（所定の間隔に基づく長さである。）だけ移動自在な構成となっている。
【００５９】
こうして形成されたマグネット保持部材５１は、インクパックアダプター２２が略直立状態のときには、インクパックアダプター２２の下面２２ｂに設けられた吸着板４２をマグネット部５０により吸着して、インクパックアダプター２２を略直立状態で固定することとなる。
【００６０】
さらにまた、アダプター部２４には、中心部近傍を中心として回動自在に配設された回動部材５６が配設されている。なお、こうした回動部材５６は、８つのインクパックアダプター２２それぞれに対して配設されている。
【００６１】
即ち、この回動部材５６は、Ｙ軸方向に延長して形成され、基台部材３０内部において板金４６よりも後方側に配設された板金５４に回動自在に配設される（図３を参照する。）。
【００６２】
そして、回動部材５６は、前端部５６ａ近傍の上面に設けられた当接部材５６−１に、略直立状態のインクパックアダプター２２の下面２２ｂに設けられた吸着板４２が当接するとともに、後端部５６ｂ近傍において、チョークバルブ３６と当接可能な構成となっている。
【００６３】
なお、回動部材５６は、バネなどの付勢手段（図示せず。）により、板金５４において、常に矢印Ａ方向（図３を参照する。）に付勢された状態で配設されている。つまり、後端部５６ｂ側が、常に下方側に付勢された状態で配設されることとなる。
【００６４】
そして、後端部５６ｂ側がチョークバルブ３６に当接すると、チョークバルブ３６はインク供給経路３４を閉状態とし、後端部５６ｂ側がチョークバルブ３６から離れると、チョークバルブ３６はインク供給経路３４を開状態とする。
【００６５】
つまり、インクパックアダプター２２がマグネット保持部材５１のマグネット部５０により吸着して、インクパックアダプター２２を固定すると、回動部材５６における当接部材５６ａ−１がマグネット部５０に吸着される吸着板４２に当接し、回動部材５６が矢印Ｂ方向に回動する。このとき、後端部５６ｂ側がチョークバルブ３６から離れ、インク供給経路３４が開状態となる。
【００６６】
一方、インクパックアダプター２２が固定されていないと、回動部材５６は、付勢手段（図示せず。）により矢印Ａ方向に付勢されたままとなり、交点部５６ｂ側がチョークバルブ３６に当接したままとなる。このとき、後端部側５６ｂがチョークバルブ３６に当接して、インク供給経路３４が閉状態となる。
【００６７】
このようにアダプター部２４においては、基台部材３０の上面３０ａにおいて８つのインクパックアダプター２２が設けられる。
【００６８】
そして、この８つのインクパックアダプター２２のそれぞれに対して、インクパックアダプター２２の孔部２２に先端部分３２が挿入可能なインク抽出部材３２と、インクパックアダプター２２が略直立状態のときに吸着して、インクパックアダプター２２の略直立状態を固定するマグネット保持部材５１と、インクパックアダプター２２が略直立状態で固定されるときのみ回動して、チョークバルブ３６を介してインク供給経路３４を開状態とする回動部材５６とを備えるようにした。
【００６９】
以上の構成において、インクパックアダプター２２に新たなインクパック１００を挿入して取り付ける場合について説明する。
【００７０】
まず、インクパック１００が挿入されていないインクパックアダプター２２を略水平状態とし、その後、インクパックアダプター２２の開口部２２ａからインクパック１００を挿入する（図８（ａ）を参照する。）。このとき、インクパック１００のインク排出口を孔部２２ｃに固定する。
【００７１】
次に、インクパック１００が挿入されたインクパックアダプター２２を矢印Ｃ方向に回動し、孔部２２ｃを介してインク排出口にインク抽出部材２２の先端部分３２ａを挿入するようにして、インクパックアダプター２２を略直立状態とする（図８（ｂ）を参照する。）。
【００７２】
このとき、略直立状態となるインクパックアダプター２２の下面２２ｂに設けられた吸着板４２が、マグネット部５０のマグネット５０−１により吸着されて、マグネット部５０に固定された状態となる。
【００７３】
なお、マグネット部５０は、マグネット保持部材５１において高さ方向で所定量だけ移動自在な構成となっているため、インクパックアダプター２２が回動して、下面２２ｂがマグネット保持部材５１に近づき、吸着板４２がマグネット部５０に吸着可能な位置に達すると、マグネット部５０が所定量だけ上方側に移動して板金４８の上方部分４８ａに当接した状態で、吸着板４２にマグネット部５０が吸着することとなる（図９（ａ）を参照する。）。
【００７４】
その後、インクパックアダプター２２の自重によりマグネット部５０が下方側に移動し、マグネット部５０が板金４６の上方部分４６ａに当接した状態となる（図９（ｂ）を参照する。）。
【００７５】
これにより、インクパックアダプター２２がマグネット保持部材５１に固定されることとなる。
【００７６】
吸着板４２とマグネット部５０とが吸着するときには、クリック音が発生されることとなり、これにより、ユーザーは、インクパックアダプター２２がマグネット保持部材５１に固定された、つまり、インクパックアダプター２２が固定されたことを認識することができる。
【００７７】
また、吸着板４２にマグネット部５０が吸着するまでインクパックアダプター２２を回動すると、吸着板４２に回動部材５６の当接部材５６−１が当接し、回動部材５６が矢印Ｂ方向（図３を参照する。）に回動する。
【００７８】
そして、回動部材５６が矢印Ｂ方向に回動すると、チョークバルブ３６に当接した状態の回動部材５６の後端部５６ｂ側が、チョークバルブ３６から離れてインク供給経路３４が開状態となる（図１０（ａ）を参照する。）。
【００７９】
上記のようにしてインクパックアダプター２２が略直立状態で固定されると、インクパックアダプター２２に挿入されたインクパック１００から、当該インクパック１００に貯留されたインクをインクヘッド２０へ供給することが可能な状態となる。
【００８０】
次に、所定のインクパック１００に貯留されたインクが一定量以下となるような所定のタイミングで、当該所定のインクパック１００を交換する場合について説明する。
【００８１】
まず、所定のインクパック１００が挿入されたインクパックアダプター２２を矢印Ｄ方向に回動して、略直立状態から略水平状態にする（図８（ｃ）を参照する。）。
【００８２】
このとき、マグネット部５０は吸着板４２が離れることとなり、これにより、常に矢印Ａ方向（図３を参照する。）に付勢されている回動部材５６が、矢印Ａ方向に回動する。そして、チョークバルブ３６から離れた状態の回動部材５６の後端部５６側が、チョークバルブ３６に当接してインク供給経路３４が閉状態となる（図１０（ｂ）を参照する。）。
【００８３】
さらに、このとき、インク抽出部材３２は、所定のインクパック１００のインク排出口およびインクパックアダプター２２の孔部２２ｃから先端部分３２ａが引き抜かれることとなる。
【００８４】
その後、略水平状態のインクパックアダプター２２に挿入された所定のインクパック１００を取り出し、当該所定のインクパック１００に貯留されたインクと同じ色彩のインクを貯留した新たなインクパック１００を挿入することとなる。
【００８５】
こうして新たなインクパック１００をインクパックアダプター２２に挿入した後は、上記したように、インクパックアダプター２２を略直立状態に固定し、回動部材５６によりインク供給経路３４を開状態とする。
【００８６】
以上において説明したように、本発明によるインク供給機構を備えたインクジェットプリンタ１０は、インクパックアダプター２２を回動可能な構成とし、インクパックアダプター２２を略直立状態および略水平状態とすることができるようにした。
【００８７】
また、インクパックアダプター２２を略直立状態で固定するために、インクパックアダプター２２の下面２２ｂに設けられた吸着板４２を吸着可能なマグネット部５０を備えたマグネット保持部材５１を配設するようにした。
【００８８】
さらに、インクパックアダプター２２を略直立状態としたときに、吸着板４２に当接して矢印Ｂ方向に回動し、インクパックアダプター２２を略水平状態としたときに、吸着板４２から離れて矢印Ａ方向に回動する回動部材５６を設けるようにし、この回動部材５６により、チョークバルブ３６を制御してインク供給経路３４におけるインクの供給および供給の中止を制御するようにした。
【００８９】
これにより、本発明によるインク供給機構を備えたインクジェットプリンタ１０においては、インクパックアダプターが略直立状態で固定された従来の技術によるインクジェットプリンタよりも低い位置でインクパックの交換が可能となるため、インクパック交換時のユーザーへの負担が軽減される。
【００９０】
また、本発明によるインク供給機構を備えたインクジェットプリンタ１０においては、インクパックアダプター２２を略直立状態で固定する際に、マグネット部５０と吸着板４２とによりクリック音が生じるため、ユーザーは、聴覚によりインクパックアダプター２２が固定されたことを認識することができ。
【００９１】
さらに、本発明によるインク供給機構を備えたインクジェットプリンタ１０においては、インクパック１００を交換する際（つまり、インクパックアダプター２２を略水平状態とする際である。）には、インクの供給が中止されるようにしたため、インク漏れなどの不具合を生じることはなく、安全にインクパック１００を交換することができるようになる。
【００９２】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（３）に示すように変形するようにしてもよい。
【００９３】
（１）上記した実施の形態においては、８つのインクパックアダプター２２が設けられるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクパックアダプター２２を１つ、２〜７つ、あるいは、９つ以上設けるようにしてもよい。
【００９４】
この場合にも、上記実施の形態と同様に、各インクパックアダプター２２に対応して、それぞれインク抽出部材３２、インク供給経路３４、マグネット保持部材５１、チョークバルブ３６が設けられることとなる。
【００９５】
（２）上記した実施の形態においては、インクパックアダプター２２を、大容量、例えば、１リットルのインクを収容可能なインクパック１００を挿入可能なものとしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクパック１００に収容されるインク量としては、４４０ｃｃより多量であり、１リットルより少量のインクパックを挿入するようにしてもよい。
【００９６】
（３）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（２）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、インクジェットプリンタに用いて好適である。
【符号の説明】
【００９８】
１０  インクジェットプリンタ、２０  インクヘッド、２２  インクパックアダプター、２４  アダプター部、２６  サブタンク収容部、３０  基台部材、３２  インク抽出部材、３４  インク供給経路、３６  チョークバルブ、４０  ヒンジ、４２  吸着板、４４  弾性部材、４６、４８、５４  板金、５０  マグネット部、５１  マグネット保持部材、５６  回動部材、１００  インクパック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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