(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平型の電池セルを間に収納可能に配列された板状の複数の中板と、
隣り合う前記中板の間に前記中板の配列方向と交差する方向から挿入されることによって、前記隣り合う中板同士の間隔を広げる挿入部と、
前記挿入部に設けられ、前記隣り合う中板の間に向けて除電用エアーを吐出する吐出部と、
を有する電池セル収納装置。
【請求項２】
除電用エアーを供給するイオナイザーと、
前記イオナイザーから前記吐出部へ除電用エアーを誘導する流路と、をさらに有し、
前記流路の少なくとも一部は前記挿入部の内部に形成されている請求項１に記載の電池セル収納装置。
【請求項３】
前記吐出部は、
前記電池セルが収納された状態において前記電池セルの面方向の中央部に向けて除電用エアーを吐出する中央吐出口と、
前記中央部よりも前記電池セルの周縁側に位置する周縁部に向けて除電用エアーを吐出する周縁吐出口とを有する請求項１または請求項２に記載の電池セル収納装置。
【請求項４】
前記吐出部は、前記挿入部が間に挿入されることにより前記隣り合う中板同士の間隔が広げられた状態において、前記配列方向における前記隣り合う中板の中間に向けて除電用エアーを吐出する請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池セル収納装置。
【請求項５】
前記配列方向に並ぶ複数の前記挿入部が一体的に連結されており、
隣り合う前記挿入部の間には凹部が形成されており、
前記挿入部が前記隣り合う中板の間に挿入されると、前記中板の端部が前記凹部に配置されることによって、前記中板が位置決めされる請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池セル収納装置。
【請求項６】
前記複数の中板を前記配列方向のうちの一方向に寄せるために当該一方向に移動可能な可動板を有し、
前記挿入部は挿入する方向に向けて非対称に先細に形成されており、先端が前記中板を寄せる側に位置する請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池セル収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池セル収納装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の扁平形の電池セルをラックにまとめて収納する技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。このようなラックは、様々な工程や運搬等に使用できる。
【０００３】
特許文献１記載の発明では、ラック内に複数の中板（隔壁）が配列されており、各電池セルは中板と中板との間に収納される。中板は配列方向に移動可能であり、中板同士の間隔を調整できる。たとえば一端の中板を他端の中板に向けて押圧することによって各中板間の間隔を狭めて電池セルを加圧することができる。
【０００４】
工程によっては使用するラックを変える必要がある。この場合、工程が終了すると、工程を経た電池セルがラックから取り出され、別の電池セルがラックに挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１記載のようなラックにおいては、たとえば電池セルをラックに挿入する際に、電池セルと中板との間の摩擦によって静電気が発生し、電池セルが中板に貼り付いてしまう虞がある。この場合、工程が終了した後で電池セルを容易に取り出すことができず、たとえば取り出し不良等の問題が発生する可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電池セルの中板への貼り付きを抑止できる電池セル収納装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
電池セル収納装置は、板状の複数の中板と、挿入部と、吐出部とを有する。複数の中板は、扁平型の電池セルを間に収納可能に配列される。挿入部は、隣り合う中板の間に中板の配列方向と交差する方向から挿入されることによって、隣り合う中板同士の間隔を広げる。吐出部は、挿入部に設けられ、隣り合う中板の間に向けて除電用エアーを吐出する。
【発明の効果】
【０００９】
中板の間に挿入される挿入部に吐出部が設けられ、吐出部から隣り合う中板の間に向けて除電用エアーを吐出する。これにより、電池セルと中板との間の摩擦によって発生した静電気を除去して、電池セルの中板への貼り付きを抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電池セルの外観を示す斜視図である。
【図２】電池セル収納装置の概略構成を示す斜視図である。
【図３】電池セル収納装置の概略構成を示す平面図である。
【図４】図２の矢印方向から見た電池セル収納装置に電池セルを挿入する様子を示す図である。
【図５】電池セル収納装置において電池セルを加圧する様子を示す図である。
【図６】電池セル収納装置に作用する中板位置決め装置を示す図である。
【図７】中板位置決め装置のオープナー爪が中板の間に挿入される様子を示す図である。
【図８】オープナー爪の外観を示す斜視図である。
【図９】オープナー爪の吐出部を拡大して示す斜視図である。
【図１０】オープナー爪の吐出部を拡大して示す平面図である。
【図１１】吐出部から除電用エアーを吹き付ける様子を示す図である。
【図１２】吐出部から隣り合う中板の中間に除電用エアーを吹き付ける様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１２】
本発明は、電池セルを収納する電池セル収納装置に関する。電池セル収納装置について説明する前に、収納される電池セルの構成について説明する。
【００１３】
（電池セル）
図１は電池セルの外観を示す斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、電池セル１００は、扁平な矩形形状を有しており、正極リード１１０および負極リード１２０が外装材１３０の同一端部から導出されている。外装材１３０は、たとえば、アルミシートの表面を樹脂コーティングしたものである。
【００１５】
外装材１３０の内部には、充放電反応が進行する発電要素（電池要素）および電解液が収容されている。発電要素は、間にシート状のセパレータを挟みつつ、正極と、負極とが交互に積層されて形成される。正極リード１１０および負極リード１２０は、それぞれ、電池要素の正極および負極に接続されている。
【００１６】
電池セル１００は、外装材１３０の内部に発電要素を配置して電解液を加え、外装材１３０を封止して作製される。作製された電池セル１００には、加工や試験等の様々な工程が設けられる。たとえば、電解液を発電要素のセパレータに十分に含浸させるため、電池セル１００を加圧する工程が設けられる。ここで、複数の電池セルをラックである電池セル収納装置に収納してまとめて加圧することによって、加圧工程をより効率的に行うことができる。以下では、電池セルの加圧を行う電池セル収納装置を例に挙げて、電池セル収納装置の構成を説明する。
【００１７】
（電池セル収納装置）
図２は、電池セル収納装置の概略構成を示す斜視図である。図３は、電池セル収納装置の概略構成を示す上面図である。図４は、図２の矢印方向から見た電池セル収納装置に電池セルを挿入する様子を示す図である。図５は、電池セル収納装置において電池セルを加圧する様子を示す図である。
【００１８】
図２および図３に示すように、電池セル収納装置２００は、底板２１０、側板２２０、側板２３０、通し棒２４０、ネジ部２５０、可動板２６０および複数の中板２７０を有する。
【００１９】
底板２１０は、平面視矩形状の板材であり、底板２１０上の両側部には側板２２０および側板２３０が設置される。側板２２０および側板２３０は、略矩形の板材であり、電池セル収納装置２００の側壁として立設されている。電池セル収納装置２００は、底板２１０、側板２２０および側板２３０によって３面が板材に囲われ、残りの３面が開放されたボックス形状に形成される。
【００２０】
通し棒２４０は、４本の棒材であり、側板２２０および側板２３０の対応する四隅同士を連結する。通し棒２４０は、電池セル収納装置２００のボックス形状のうち、側板２２０から側板２３０に亘る４辺を構成する。
【００２１】
ネジ部２５０は、表面にネジが形成されており、側板２３０の中央に位置する孔に挿通される。側板２３０の孔には内ネジが形成されており、ネジ部２５０と螺合する。ネジ部２５０の一端には、図示しないサーボモーター等の回転駆動部が接続される。サーボモーターが回転すると、ネジ部２５０は軸周りに回転しつつ軸方向に進退する。ネジ部２５０の他端には、可動板２６０が取り付けられている。可動板２６０は、ネジ部２５０の進退に従って、側板２２０に接近あるいは離間する方向に移動する。可動板２６０は、四隅に通し棒２４０が挿通されており、ネジ部２５０が回転しても、自身は回転せずに通し棒２４０と平行して移動できるように、ネジ部２５０に取り付けられている。
【００２２】
中板２７０は、板状の部材であり、側板２２０および可動板２６０の間に配置されている。中板２７０は、偏平型の電池セル１００を間に収納可能なように、平行に並べて配列されている。中板２７０は、四隅に通し棒２４０が挿通されており、通し棒２４０の伸延方向と平行して移動できる。
【００２３】
図４に示すように、電池セル１００は、搬送装置３００によって電池セル収納装置２００に収納される。搬送装置３００は、加工や処理のための各種工程まで電池セル１００を搬送し、電池セル収納装置２００等の各種装置に電池セル１００を受け渡したり、各種装置から電池セル１００を受け取ったりする。搬送装置３００は、本体部３１０および把持部３２０を有する。搬送装置３００は、把持部３２０によって電池セル１００の端部を把持した状態で電池セル収納装置２００の上方に移動し、上方から電池セル収納装置２００に接近するように降下する。これにより、電池セル１００が電池セル収納装置２００の中板２７０間に挿入される。搬送装置３００が把持部３２０による把持を開放すると、電池セル１００が電池セル収納装置２００に収納される。電池セル１００を電池セル収納装置２００から取り出す際には、搬送装置３００は電池セル収納装置２００に接近し、把持部３２０によって電池セル１００を把持する。この状態で搬送装置３００が上昇することによって、電池セル１００が電池セル収納装置２００から取り出される。
【００２４】
図５に示すように、電池セル収納装置２００に電池セル１００が収納された状態で、可動板２６０を側板２２０に向けて移動させると、複数の中板２７０および間に配置された電池セル１００も側板２２０に向けて移動する。これにより、中板２７０同士の間隔が狭くなり、各電池セル１００は中板２７０間に挟まれて加圧される。
【００２５】
（中板位置決め装置）
次に、電池セル収納装置２００の一部を構成し、電池セル収納装置２００の機能を補完する中板位置決め装置４００について説明する。
【００２６】
上述のように、電池セル収納装置２００において電池セル１００を一定時間加圧することによって、電解液がセパレータ内に十分に含浸される。加圧処理が完了した電池セル１００は、次の工程に搬送されるため、電池セル収納装置２００から取り出される。しかし、加圧処理が完了した時点の電池セル収納装置２００は、中板２７０間の間隔が狭くなっている。したがって、電池セル１００は隣り合う中板２７０によって挟持されている状態である。そこで、中板位置決め装置４００によって隣り合う中板２７０同士の間隔を広げつつ中板２７０を位置決めして、電池セル１００を取り出せるようにする。以下、中板位置決め装置の構成について説明する。
【００２７】
図６は、電池セル収納装置に作用する中板位置決め装置を示す図である。図７は、中板位置決め装置のオープナー爪が中板の間に挿入される様子を示す図である。図６および図７において、（ａ）は中板位置決め装置の平面図であり、（ｂ）は中板位置決め装置の正面図である。図６および図７において、電池セル収納装置２００の通し棒２４０、ネジ部２５０、可動板２６０等の一部の構成は、説明の便宜のため省略されている。
【００２８】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、中板位置決め装置４００は、電池セル収納装置２００の両側に位置する。中板位置決め装置４００は、オープナー爪４１０、シャフト４２０、固定板４３０、吐出部４４０、イオナイザー４５０、エアーダクト４６０および流路４７０を有する。
【００２９】
オープナー爪４１０は、シャフト４２０の一端に接続されている。シャフト４２０は、表面にネジが形成された棒状の部材であり、固定板４３０に設けられた孔に挿通される。固定板４３０の孔には内ネジが形成されており、シャフト４２０に設けられたネジと螺合する。シャフト４２０の他端には、図示しないサーボモーター等の回転駆動部が接続され、サーボモーターが回転すると、シャフト４２０は軸周りに回転しつつ軸方向に進退する。シャフト４２０の進退に従って、オープナー爪４１０は、電池セル収納装置２００の中板２７０に対して接近または離間する方向に移動する。
【００３０】
オープナー爪４１０は、図６（ｂ）に示すように、電池セル収納装置２００側の端部に、吐出部４４０を有する。吐出部４４０は、電池セル収納装置２００に向けて除電用エアーを吐出する機構である。除電用エアーは、図示しないファン等の送風装置から送られ、イオナイザー４５０を通過したエアーであり、電荷を帯びた原子等の物質であるイオンを含んでいる。除電用エアーを吹き付けることによって、吹き付けられた箇所に存在している静電気を除去できる。イオナイザー４５０としては、一般的なものを使用できるため、イオナイザー４５０の構成についての詳しい説明は省略する。除電用エアーは、イオナイザー４５０から導管であるエアーダクト４６０を介して流路４７０に誘導され、流路４７０を通じて吐出部４４０に供給される。
【００３１】
図７（ａ）および（ｂ）に示すように、中板位置決め装置４００のオープナー爪４１０は、電池セル収納装置２００の中板２７０に接近し、オープナー爪４１０の端部が、中板２７０の配列方向と交差する方向から、隣り合う中板２７０の間に挿入される。ここで、中板２７０は、通し棒２４０によって配列方向のみに移動するように規制されている。したがって、オープナー爪４１０の端部が隣り合う中板２７０の間に挿入されると、中板２７０同士は互いに離間する方向に移動する。その結果、隣り合う中板２７０同士の間隔が広がる。図７に示す例においては、一対のオープナー爪４１０のみが中板２７０間に挿入されているが、他のオープナー爪４１０も順次対応する中板２７０間に挿入される。これにより、全ての中板２７０の間隔を広げることができる。以下、オープナー爪４１０の構成について詳細に説明する。
【００３２】
（オープナー爪）
図８は、オープナー爪の外観を示す斜視図である。
【００３３】
図８に示すように、オープナー爪４１０の端部には、先端が先細に形成された挿入部４１１が設けられている。挿入部４１１は、中板２７０の間に挿入される部分であり、挿入方向に進むにつれて、挿入方向と交差する方向に切断した際の断面積が小さくなるように形成される。挿入部４１１には吐出部４４０が設けられている。吐出部４４０の詳細については、後述する。
【００３４】
図８の例では、一つのオープナー爪４１０に二つの挿入部４１１が設けられている。各挿入部４１１は、中板２７０の配列方向に沿って並んで設けられており、隣り合う挿入部４１１の間には凹部が形成されている。挿入部４１１が隣り合う中板２７０の間に挿入されると、図７（ａ）に示すように中板２７０の端部が当該凹部に嵌合され、中板２７０が位置決めされる。
【００３５】
（吐出部）
図９は、オープナー爪の吐出部を拡大して示す斜視図である。図１０は、オープナー爪の吐出部を拡大して示す平面図である。
【００３６】
図９に示すように、吐出部４４０は、挿入部４１１の先端付近に、中央吐出口４４０ａ、上方吐出口４４０ｂおよび下方吐出口４４０ｃを有する。中央吐出口４４０ａは、挿入部４１１の挿入方向である水平方向に除電用エアーを吐出するように形成される。上方吐出口４４０ｂは、中央吐出口４４０ａのエアー吐出方向よりも上方に傾斜した方向に除電用エアーを吐出するように形成される。下方吐出口４４０ｃは、中央吐出口４４０ａのエアー吐出方向よりも下方に傾斜した方向に除電用エアーを吐出するように形成される。オープナー爪４１０および挿入部４１１の内部には、除電用エアーを各吐出口４４０ａ〜ｃに誘導する流路４７０が形成される。流路４７０は、エアーダクト４６０から各吐出口４４０ａ〜ｃに向けて分岐した経路を構成する。
【００３７】
図１０に示すように、吐出部４４０は、挿入部４１１が挿入されて中板２７０同士の間隔が広げられた状態で、中板２７０の配列方向において中板２７０同士の中間に向けて除電用エアーを吐出するように配置される。本実施形態では、吐出部４４０は、中板２７０の配列方向において隣り合う中板２７０の中間となる位置に配置されている。なお、図１０に示すように、中板２７０の中間となる位置に吐出部４４０が位置するにも関わらず、吐出部が挿入部４１１の先端に位置しない。
【００３８】
これは、挿入部４１１は、挿入する方向に向けて非対称に先細に形成されているからである。挿入部４１１の先端は、挿入部４１１が挿入された状態における中板２７０間の中間となる位置に対して、可動板２６０の押圧によって中板２７０を寄せる側、すなわち側板２２０側に位置する。このため、本実施形態では、吐出部４４０は、挿入部４１１の先端ではなく、先端から基端側にずれた位置に形成されている。
【００３９】
次に、中板位置決め装置４００の作用について説明する。なお、中板位置決め装置４００の各構成は、図示しない制御部により制御される。
【００４０】
図１１は、吐出部から除電用エアーを吹き付ける様子を示す図である。図１２は、吐出部から中板の中間に除電用エアーを吹き付ける様子を示す図である。図１１において、（ａ）はオープナー爪４１０が中板２７０の間に挿入される前の様子を示す図であり、（ｂ）はオープナー爪４１０が中板２７０の間に挿入された後の様子を示す図である。
【００４１】
図１１（ａ）および（ｂ）において破線矢印として示すように、オープナー爪４１０は、中央吐出口４４０ａ、上方吐出口４４０ｂ、下方吐出口４４０ｃから除電用エアーを吐出する。具体的には、制御部が送風装置およびイオナイザー４５０を制御して除電用エアーを生成する。生成された除電用エアーは、エアーダクト４６０および流路４７０を介して吐出部４４０に供給され、中央吐出口４４０ａ、上方吐出口４４０ｂ、下方吐出口４４０ｃから吐出される。たとえば、図１１（ａ）に示すように、オープナー爪４１０が中板２７０の間に挿入される前に、除電用エアーの吹き付けが開始される。また図１１（ｂ）に示すように、オープナー爪４１０が中板２７０の間に挿入された後も、除電用エアーの吹き出しが継続されてもよい。
【００４２】
中央吐出口４４０ａは、中板２７０間に電池セル１００が収納された状態において電池セル１００の面方向の中央部となる位置に向けて除電用エアーを吐出する。上方吐出口４４０ｂは、中板２７０間に電池セル１００が収納された状態において電池セル１００の中央部よりも上方の位置、すなわち周縁部に向けて除電用エアーを吐出する。下方吐出口４４０ｃは、中板２７０間に電池セル１００が収納された状態において電池セル１００の中央部よりも下方の位置、すなわち周縁部に向けて除電用エアーを吐出する。上方吐出口４４０ｂおよび下方吐出口４４０ｃは、周縁吐出口に相当する。吐出された除電用エアーは、中板２７０および電池セル１００の間に入り込み、中板２７０および電池セル１００の摩擦によって発生した静電気を除去する。本実施形態では、中央吐出口４４０ａ、上方吐出口４４０ｂおよび下方吐出口４４０ｃから電池セル１００の中央部および周縁部に向けて除電用エアーを吐出するため、中板２７０間の広い範囲に亘って除電用エアーを吹き付けることができる。  図１２において破線矢印として示すように、吐出部４４０は、挿入部４１１が挿入されて隣り合う中板２７０の間隔が広げられた状態で、隣り合う中板２７０の中間に向けて除電用エアーを吐出する。吐出部４４０から吐出した除電用エアーは、拡散しつつ進行する。このため、吐出部４４０の両側の中板２７０に対して均等に除電用エアーを吹き付けることができる。
【００４３】
以上のように、本実施形態の電池セル収納装置２００および中板位置決め装置４００によれば、以下の効果が得られる。
【００４４】
本実施形態では、オープナー爪４１０の挿入部４１１が吐出部４４０を有し、吐出部４４０は隣り合う中板２７０の間に向けて除電用エアーを吐出する。したがって、電池セル１００と中板２７０との間の摩擦によって発生した静電気を除去できる。これにより、電池セル１００の中板２７０への貼り付きを抑止し電池セル１００を電池セル収納装置２００から容易に取り出すことができる。また、挿入部４１１に吐出部４４０を設けるため、吐出部４４０の設置スペースを別途確保する必要がなくなり、装置設計を容易化できる。
【００４５】
また、本実施形態では、流路４７０は、オープナー爪４１０および挿入部４１１の内部に形成される。したがって、エアーの流路の設置スペースを別途確保する必要がなくなると共に、オープナー爪４１０の周囲の構造を簡素化できる。
【００４６】
また、本実施形態では、吐出部４４０は電池セル１００が収納された状態で電池セル１００の面方向の中央部に向けて除電用エアーを吐出する中央吐出口４４０ａと、上方および下方に向けて吐出する上方吐出口４４０ｂおよび下方吐出口４４０ｃを有する。これにより、電池セル１００の中央部および周縁部に向けて除電用エアーを吐出できるため、中板２７０間の広い範囲に亘って除電用エアーを吹き付けることができる。したがって、中板２７０および電池セル１００間で発生した静電気をより確実に除去できる。特に、中央部を基準として、周縁部も含めて放射状に除電用エアーを吹き付けるので、中板２７０および電池セル１００間の全体を均等に除電できる。
【００４７】
また、本実施形態では、吐出部４４０は、挿入部４１１が間に挿入されることにより隣り合う中板２７０同士の間隔が広げられた状態において、中板２７０の配列方向における隣り合う中板の中間に向けて除電用エアーを吐出する。除電用エアーは、電池セル１００に衝突して均等に両側の中板２７０に吹き付けられる。これにより、中板２７０および電池セル１００間で発生した静電気をより確実に除去できる。
【００４８】
また、本実施形態では、隣り合う挿入部４１１の間には凹部が形成され、挿入部４１１が隣り合う中板２７０の間に挿入されると、中板２７０の端部が当該凹部に配置されることによって中板２７０が位置決めされる。これにより、挿入部４１１と中板２７０との位置関係が固定されるため、挿入部４１１に設けられる吐出部４４０と中板２７０との位置関係も固定される。したがって、吐出部４４０から中板２７０間の同じ位置に除電エアーを繰り返し吹き付けることができ、中板２７０および電池セル１００間で発生した静電気を安定的に除去できる。
【００４９】
また、本実施形態では、挿入部４１１は挿入する方向に向けて非対称に先細に形成されており、挿入部４１１の先端は、可動板２６０が中板２７０を寄せる側に位置している。これにより、たとえば電池セル１００の加圧後に中板２７０が可動板２６０によって寄せられた状態でも、挿入部４１１の先端が中板２７０を寄せる側に位置しているため、挿入部４１１の先端を中板２７０の間に容易に挿入できる。
【００５０】
なお、本実施形態では、電池セル収納装置２００において電池セル１００を加圧する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。たとえば、電池セル収納装置２００は、各種工程のために収納した電池セル１００の位置決めを行うものであってもよい。あるいは、電池セル収納装置２００は、複数の電池セル１００を同時に運搬するものであってもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、オープナー爪４１０が中板２７０の間に挿入される前に除電用エアーの吹き出しを開始する例について説明したが、除電用エアーの吹き出しタイミングはこれに限定されない。たとえば、オープナー爪４１０が中板２７０の間に挿入されると同時に除電用エアーの吹き出しを開始してもよく、あるいはオープナー爪４１０が中板２７０の間に挿入された後に除電用エアーの吹き出しを開始してもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、挿入部４１１の中央吐出口４４０ａは中板２７０間に収納された電池セル１００の中央部と水平な位置に設けられ、水平方向に除電用エアーを吐出するものとして説明したが、これに限定されない。たとえば中央吐出口４４０ａが電池セル１００の中央部よりも下方に設けられる場合、電池セル１００の中央部に向けて除電用エアーを吐出するために、中央吐出口４４０ａは水平よりも上方に向けて除電用エアーを吐出する。
【００５３】
また、本実施形態では、上方吐出口４４０ｂおよび下方吐出口４４０ｃは、それぞれ、水平よりも上方および下方に除電用エアーを吐出するように設けられるものとして説明したが、これに限定されない。電池セル１００の周縁部に向けて、水平に除電用エアーを吐出するように、中央吐出口４４０ａに加えて、追加の吐出口が設けられてもよい。
【００５４】
また、本実施形態では、電池セル１００の中央部を基準として、周縁部も含めて放射状に除電用エアーを吹き付けるものとして説明したが、これに限定されない。たとえば、上方吐出口４４０ｂおよび下方吐出口４４０ｃを省略して、中央吐出口４４０ａのみから除電用エアーを吹き付けてもよい。あるいは、上方吐出口４４０ｂおよび下方吐出口４４０ｃの一方だけを省略してもよく、さらに追加の吐出口を設けてもよい。上方吐出口４４０ｂおよび下方吐出口４４０ｃからの除電用エアーの吐出方向は、中央吐出口４４０ａからの除電用エアーの吐出方向に対して、等角であっても、等角でなくてもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、一つのオープナー爪４１０に二つの挿入部４１１が設けられている例について説明したが、これに限定されない。一つのオープナー爪４１０に、一つの挿入部４１１だけが設けられてもよく、あるいは、三つ以上の挿入部４１１が設けられてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１００  電池セル、
１１０  正極リード、
１２０  負極リード、
１３０  外装材、
２００  電池セル収納装置、
２１０  底板、
２２０  側板、
２３０  側板、
２４０  棒、
２５０  ネジ部、
２６０  可動板、
２７０  中板、
３００  搬送装置、
３１０  本体部、
３２０  把持部、
４００  中板位置決め装置、
４１０  オープナー爪、
４１１  挿入部、
４２０  シャフト、
４３０  固定板、
４４０  吐出部、
４４０ａ  中央吐出口、
４４０ｂ  上方吐出口、
４４０ｃ  下方吐出口、
４５０  イオナイザー、
４６０  エアーダクト、
４７０  流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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