(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を定量に注出することが可能な定量注出口装置であって、
軸心方向の一端部が吐出口として開口されている筒状部と、
前記筒状部の内壁面から傾斜する姿勢で突出された複数の遮蔽板と、を有し、
隣り合う遮蔽板は、前記筒状部の内壁面における互いに対向する面から吐出口とは反対側の向きへ傾斜する姿勢で配設され、
遮蔽板同士の少なくとも先端部の位置が、前記筒状部の軸心方向に対して異なっており、
各遮蔽板は、前記筒状部の開口部における、前記筒状部の内壁面に続く接続部から先端部に至るまでの全幅を覆い、
吐出口に最も近接する遮蔽板の少なくとも一部が、粗面加工されていることを特徴とする定量注出口装置。
【請求項２】
前記粗面加工は、遮蔽板の少なくとも一部に、微細な凹凸部を形成することにより行われることを特徴とする請求項１に記載の定量注出口装置。
【請求項３】
吐出口に最も近い遮蔽板を含む複数の遮蔽板の少なくとも一部が、粗面加工されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定量注出口装置。
【請求項４】
粉粒体を定量に注出することが可能な定量注出口装置であって、
軸心方向の一端部が吐出口として開口されている筒状部と、
前記筒状部の内壁面から傾斜する姿勢で突出された複数の遮蔽板と、を有し、
隣り合う遮蔽板は、前記筒状部の内壁面における互いに対向する面から吐出口とは反対側の向きへ傾斜する姿勢で配設され、
遮蔽板同士の少なくとも先端部の位置が、前記筒状部の軸心方向に対して異なっており、
各遮蔽板は、前記筒状部の開口部における、前記筒状部の内壁面に続く接続部から先端部に至るまでの全幅を覆い、
前記筒状部の内壁面とこの内壁面に続く遮蔽板との接続部が湾曲して窪む形状で接続されていることを特徴とする定量注出口装置。
【請求項５】
各遮蔽板の先端部が、筒状部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に沿う位置に配設されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の定量注出口装置。
【請求項６】
各遮蔽板の先端部が、筒状部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に対して平行となる線に沿う位置に配設されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の定量注出口装置。
【請求項７】
吐出口に最も近接する遮蔽板は、筒状部の内壁面において吐出時に下方となる箇所から突出するように配設されている請求項１〜６の何れか１項に記載の定量注出口装置。
【請求項８】
遮蔽板は２つであることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の定量注出口装置。
【請求項９】
当該定量注出口装置がスパウトであることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の定量注出口装置。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の定量注出口装置と、この定量注出口装置が装着される容器本体とを備えた定量吐出容器。
【請求項１１】
筒状部の一端部に設けた吐出口が斜め上方に向く姿勢で、定量注出口装置が容器本体に装着されていることを特徴とする請求項１０に記載の定量吐出容器。
【請求項１２】
容器本体がパウチであることを特徴とする請求項１０または１１に記載の定量吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に収容した粉粒体を、定量に注出（吐出）することが可能な定量注出口装置および定量吐出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体からなる内容物が容器の内部に収容され、この容器から一定量の粉粒体を吐出することができる定量吐出容器が、例えば特許文献１に開示されている。図１２に示すように、この定量吐出容器８０は、容器本体８１と、この容器本体８１の上部に装着された定量吐出部８２とから構成されている。また、定量吐出部８２には、上方に開口して容器からの抽出口となる開口筒体８３が形成された底部材８４と、この底部材８４の周縁から上方に延びる外筒部８５と、粉粒体の吐出口８８が形成されているとともに定量吐出部８２の上面を覆う天板部８６と、定量吐出部８２の外周をなすスカート部８７と、粉粒体の吐出口８８を開閉自在とされたキャップ８９とが設けられている。
【０００３】
そして、粉粒体ｆを吐出させる場合には、図１３（ａ）に示すように、まず、定量吐出容器８０を倒立させて、開口筒体８３を通して粉粒体ｆを外筒部８５に溜め、次に、図１３（ｂ）に示すように、定量吐出容器８０を正立させて、外筒部８５に溜められていた粉粒体ｆを、底部材８４とスカート部８７との間に溜め、この後、キャップ８９を開けた状態で、図１３（ｃ）に示すように、定量吐出容器８０を再度、倒立（傾斜）させて、吐出口８８から粉粒体ｆを吐出させるよう構成されている（なお、図１３（ｃ）はキャップ８９を開ける前の状態を示している）。
【０００４】
また、他の定量吐出容器が、例えば特許文献２に開示されている。図１４に示すように、この定量吐出容器９０は、容器本体９１と、この容器本体９１に装着された円筒形状のキャップ９２とからなり、キャップ９２の内部には、キャップ９２の下部内面より斜め上方に延びる第１の傾斜隔壁９３と、この第１の傾斜隔壁９３の中央部近傍箇所上方より、第１の傾斜隔壁９３とは逆方向に斜め上方に延びる第２の傾斜隔壁９４とが形成されている。また、第１の傾斜隔壁９３の上端部とキャップ９２の内部の上部隅部との間には、第１のオリフィス（隙間部）９５が形成され、また、第１の傾斜隔壁９３の中央部と第２の傾斜隔壁９４の下端部との間には第２のオリフィス（隙間部）９６が形成されている。さらに、第２の傾斜隔壁９４の上端部は、キャップ９２の内部の上部隅部に固着され、この固着箇所近傍のキャップ９２の側面上部に、吐出口９７が形成されている。
【０００５】
この定量吐出容器９０において、粉粒体ｆを吐出させる場合には、図１５に示すように、まず、定量吐出容器９０を倒立させて、第１のオリフィス（隙間部）９５を通して粉粒体ｆを第１の傾斜隔壁９３と第２の傾斜隔壁９４との間のキャップ９２の天面近傍箇所に溜め、次に、図１６に示すように、定量吐出容器９０を正立させて、第１の傾斜隔壁９３の上方における吐出口９７に臨む箇所に溜め、この後、定量吐出容器９０を再度、倒立（傾斜）させて、吐出口９７から粉粒体ｆを吐出させるよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３０１４０４号公報
【特許文献２】実開昭６２−１４６７５４号公報
【特許文献３】特開２０１３−８２４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記特許文献１に開示された従来の定量吐出容器８０では、定量吐出部８２の構造が極めて複雑であり、部品点数も多いため、製造コストが高価となってしまう難点がある。また、粉粒体ｆを吐出させる際には、定量吐出容器８０の倒立動作（第１動作）、定量吐出容器８０の正立動作（第２動作）、定量吐出容器８０の再度の倒立（傾斜）動作（第３動作）の、合計３回の回動動作が必要となるため、この定量吐出容器８０の利用者に対して、多くの手間をかけてしまう難点もある。
【０００８】
これに対して、前記特許文献２に開示された従来の定量吐出容器９０では、キャップ９２の構造が簡単であるため、製造コストを安価に済ませることができる。しかしながら、内容物を排出する際には、定量吐出容器９０の倒立動作（第１動作）、定量吐出容器９０の正立動作（第２動作）、定量吐出容器９０の再度の倒立（傾斜）動作（第３動作）の、合計３回の回動動作が必要となるため、この定量吐出容器９０の利用者に対して、多くの手間をかけてしまう。
【０００９】
また、前記特許文献１に開示された従来の定量吐出容器８０や前記特許文献２に開示された従来の定量吐出容器９０では、粉粒体ｆとして吸湿性が比較的大きい性質を有する場合、粉粒体ｆを湯気が出ている箇所などに吐出させた際に、粉粒体ｆが吐出箇所に付着して固着してしまい、吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合を生じるおそれがあった。
【００１０】
前記不具合を解消するものとして、図１７、図１８に示すように、粉粒体ｆを掻き取るスクレーパ片１０３を蓋１０４の内面に形成し、吐出口１０１に取り付けられた閉塞壁１０２に粉粒体ｆが付着した場合でも、この粉粒体ｆを前記スクレーパ片１０３で掻き取る構造が開示されている（特許文献３）。なお、図１７は蓋１０４の底面図、図１８は蓋１０４を容器に装着して粉粒体ｆを前記スクレーパ片１０３で掻き取る様子を示した平面断面図である。蓋１０４の中央部には下方に突出する支持柱１０５が一体形成され、さらにこの支持柱１０５の外周面に当角度間隔で４つのスクレーパ片１０３が一体形成されている。各スクレーパ片１０３は支持柱１０５の外周面から半径方向外方に円弧形状に、図１８に示すように、蓋１０４を離脱せしめる際の回転方向に見て下流側が凹状である円弧形状（略風車形状）に、延出せしめられている。加えて、各スクレーパ片１０３は延出方向に向かって若干下方に漸次傾斜して延出せしめられている。
【００１１】
この構成によれば、蓋１０４を回転させた際に、吐出口１０１に付着した粉粒体ｆを、スクレーパ片１０３により掻き取ることができるので、吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合を生じることを防止できる。
【００１２】
しかしながら、前記スクレーパ片１０３は複雑な形状をしているため、このような複雑な形状のスクレーパ片１０３を製造するために、特殊な型を設けたり、製造工程を工夫したりすることが必要となったりして、ひいては製造コストが大幅に増加してしまう。また、吐出口１０１に粉粒体ｆが付着すること自体を防止するものではないため、蓋１０４を開けた際に、掻き取ったスクレーパ片１０３に付着した粉粒体ｆが大きな塊となって外部に落下するおそれがある。
【００１３】
本発明は上記課題を解決するもので、製造コストを安価に済ませることができると同時に、粉粒体を少ない手間で吐出させることができ、しかも、吐出する箇所に粉粒体が付着し難い定量注出口装置および定量吐出容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の定量注出口装置の共通構成は、粉粒体を定量に注出することが可能な定量注出口装置であって、軸心方向の一端部が吐出口として開口され
ている筒状部と、前記筒状部の内壁面から傾斜する姿勢で突出された複数の遮蔽板と、を有し、隣り合う遮蔽板は、前記筒状部の内壁面における互いに対向する面から吐出口とは反対側の向きへ傾斜する姿勢で配設され、遮蔽板同士の少なくとも先端部の位置が、前記筒状壁部の軸心方向に対して異なっており、各遮蔽板は、前記筒状部の開口部における、前記筒状部の内壁面に続く接続部から先端部に至るまでの全幅を覆っていることを特徴とする。
【００１５】
この構成において、定量注出口装置を容器に装着し、粉粒体を収容した状態で容器ごと傾けると、吐出口とは反対側の向きへ傾斜する姿勢で配設された遮蔽板に粉粒体が徐々に溜まった後、複数の遮蔽板を乗り越えながら、遮蔽板同士の間の隙間を通って所定量の粉粒体だけが外部に吐出される。この後、遮蔽板によって堰き止められる粉粒体の量が増加して、その堰き止められた粉粒体の重量が遮蔽板近傍の粉粒体に作用して押圧されることで、狭い領域に粉粒体同士が密接して詰まった状態となって、遮蔽板同士の間の隙間からも粉粒体が吐出しなくなる。このようにして、定量の粉粒体が吐出される。
【００１６】
また、本発明の定量注出口装置は、吐出口に最も近接する遮蔽板の少なくとも一部が、シボ加工などの粗面加工されていることを特徴とする。なお、吐出口に最も近い遮蔽板を含む複数の遮蔽板の少なくとも一部が、粗面加工されているよう構成してもよい。ここで、前記粗面加工は、遮蔽板の少なくとも一部に、微細な凹凸部を形成することにより行うことが好適である。
【００１７】
この構成によれば、遮蔽板の少なくとも一部が粗面加工されているため、湯気が出ている箇所などに粉粒体を吐出させた際でも、粉粒体が遮蔽板に付着し難くなり、吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合を生じ難くなる。
【００１８】
また、本発明の定量注出口装置は、前記筒状部の内壁面とこの内壁面に続く遮蔽板との接続部が湾曲して窪む形状（円弧形状）で接続されていることを特徴とする。この構成によれば、前記筒状部の内壁面とこの内壁面に続く遮蔽板との接続部が直線形状で接続されている場合と比較して、湯気が出ている箇所などに粉粒体を吐出させた際でも、粉粒体が筒状部の内壁面と遮蔽板との接続部に付着し難くなり、吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合を生じ難くなる。
【００１９】
ここで、各遮蔽板の先端部を、筒状部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に沿う位置に配設したり、あるいは、筒状部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に対して平行となる線に沿う位置に配設したりする。これにより、比較的安定した吐出量で抽出することができる。
【００２０】
なお、吐出口に最も近接する遮蔽板を、筒状部の内壁面において吐出時に下方となる箇所から突出するように配設すると好適であり、このように構成すると、より安定した量で吐出できる。
【００２１】
また、遮蔽板は２つであると好適である。さらに、この注出口装置をスパウトで形成すると好適である。また、この定量注出口装置を容器本体に装着してなる定量吐出容器を構成してもよい。
【００２２】
また、定量吐出容器として用いる場合に、筒状部の一端部に設けた吐出口が斜め上方に向く姿勢で、定量注出口装置を容器本体に装着していると好適である。つまり、このように、筒状部の吐出口が傾斜する姿勢で配設されていると、内容物である粉粒体を吐出させる際に、前記傾斜している側にさらに当該定量吐出容器を傾斜させて吐出させる動作を行う場合が多くなるため、より安定した量で粉粒体を吐出できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の定量注出口装置によれば、筒状部と複数の遮蔽板とを有し、隣り合う遮蔽板は、前記筒状部の内壁面における互いに対向する面から吐出口とは反対側の向きへ傾斜する姿勢で配設され、遮蔽板同士の少なくとも先端部の位置が、前記筒状部の軸心方向に対して異ならして配置することにより、定量の粉粒体を吐出できるとともに、筒状部の内部に複数の遮蔽板を配設しただけの極めて簡単で部品点数も少なくできる構造であるので、製造コストを安価に済ませることができる。しかも、傾ける動作を１回行うだけで定量の粉粒体を吐出できて、粉粒体を少ない手間で吐出させることができ、利便性が向上する。
【００２４】
また、吐出口に最も近接する遮蔽板の少なくとも一部を粗面加工したり、吐出口に最も近い遮蔽板を含む複数の遮蔽板の少なくとも一部を粗面加工したりすることで、湯気が出ている箇所などに粉粒体を吐出させた際でも、粉粒体が遮蔽板に付着し難くなり、吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合を生じ難くなり、信頼性が向上する。また、遮蔽板の少なくとも一部を粗面加工するだけの簡単な構成であるので、特殊な型を設けたり、製造工程を工夫したりしなくても済み、製造コストの増加を最小限で済ますことができる。また、遮蔽板に粉粒体が付着すること自体が最小限に抑えられるため、前記特許文献３の構成を採用した場合のように、掻き取ったスクレーパ片に付着した粉粒体が大きな塊となって蓋を開けた際に外部に落下する不具合も生じ難くなる。
【００２５】
また、前記筒状部の内壁面とこの内壁面に続く遮蔽板との接続部を湾曲して窪む形状（円弧形状）で接続することにより、湯気が出ている箇所などに粉粒体を吐出させた際でも、粉粒体が内壁面と遮蔽板との接続部に付着し難くなり、吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合を生じ難くなり、信頼性が向上する。また、筒状部の内壁面と遮蔽板との接続部を湾曲して窪む形状（円弧形状）にするだけの簡単な構成であるので、特殊な型を設けたり、製造工程を工夫したりしなくても済み、製造コストの増加を最小限で済ますことができる。また、粉粒体が筒状部の内壁面と遮蔽板との接続部に付着し難くなるため、前記特許文献３の構成を採用した場合のように、掻き取ったスクレーパ片に付着した粉粒体が大きな塊となって蓋を開けた際に外部に落下する不具合も生じ難くなる。
【００２６】
また、各遮蔽板の先端部を、筒状部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に沿う位置に配設したり、あるいは、各遮蔽板の先端部を、筒状部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に対して平行となる線に沿う位置に配設したりすることにより、比較的安定した吐出量で抽出することができると同時に、筒状部および複数の遮蔽板を射出成形するなどして、当該定量注出口装置を安価に樹脂成形することが可能となる。
【００２７】
また、吐出口に最も近接する遮蔽板を、筒状部の内壁面において吐出時に下方となる箇所から突出するように配設すると好適であり、このように構成すると、より安定した量で吐出できて、信頼性が向上する。
【００２８】
また、定量吐出容器として用いる場合に、筒状部の一端部に設けた吐出口が斜め上方に向く姿勢で、定量注出口装置を容器本体に装着していると、粉粒体を吐出させる際に、前記傾斜している側にさらに当該定量吐出容器を傾斜させて吐出させる動作を行う場合が多くなるため、より安定した量で粉粒体を吐出でき、これによっても信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る定量注出口装置（スパウト）を備えた定量吐出容器の全体斜視図である。
【図２】同定量吐出容器における定量注出口装置が設けられている箇所の要部拡大斜視図である。なお、粗面加工を行っている箇所の凹凸部を誇張して示している。
【図３】同定量吐出容器におけるキャップが装着された定量注出口装置の部分切欠底面図（軸心に対して直交するように下方から見た図）である。
【図４】同定量吐出容器における定量注出口装置の部分切欠側面図である。なお、粗面加工を行っている箇所の凹凸部を誇張して示している。
【図５】同定量注出口装置の平面図（軸心に沿う方向に斜め上方から見た図）である。なお、粗面加工を行っている箇所の凹凸部を誇張して示している。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、同定量注出口装置により粉粒体を定量的に吐出する状態を示す簡略的な断面図である。なお、粗面加工を行っている箇所の凹凸部を誇張して示している。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、同定量注出口装置により粉粒体を定量的に吐出する状態を示す簡略的な断面図である。なお、粗面加工を行っている箇所の凹凸部を誇張して示している。
【図８】定量注出口装置の変形例の部分切欠側面図である。なお、粗面加工を行っている箇所の凹凸部を誇張して示している。
【図９】定量注出口装置の他の変形例の部分切欠側面図である。なお、粗面加工を行っている箇所の凹凸部を誇張して示している。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施の形態に係る定量注出口装置の部分切欠側面図および平面図である。なお、粗面加工を行っている箇所の凹凸部を誇張して示している。
【図１１】（ａ）および（ｂ）は本発明のその他の実施の形態に係る定量注出口装置の部分切欠側面図および平面図である。なお、粗面加工を行っている箇所の凹凸部を誇張して示している。
【図１２】従来の定量吐出容器の断面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同従来の定量吐出容器により粉粒体を吐出する手順を示す簡略的な断面図である。
【図１４】他の従来の定量吐出容器の断面図である。
【図１５】同定量吐出容器の粉粒体を吐出する手順を示す簡略的な断面図である。
【図１６】同定量吐出容器の粉粒体を吐出する手順を示す簡略的な断面図である。
【図１７】さらに他の従来の吐出容器の蓋の底面図である。
【図１８】同吐出容器に蓋を装着して粉粒体をスクレーパ片で掻き取る様子を示した平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態に係る定量吐出容器および定量注出口装置を図面に基づき説明する。なお、本実施の形態においては、容器本体がパウチであり、このパウチに定量注出口装置としてのスパウトが装着された定量吐出容器について以下に説明するが、これに限るものではない。
【００３１】
図１における１は本発明の実施の形態に係る定量吐出容器、２はスパウトからなる定量注出口装置１０が装着される容器本体であり、容器本体２内には、内容物である粉粒体ｆが収容されている。容器本体２は、例えば合成樹脂などからなる２枚のフレキシブルシートの周縁部を相互に熱溶着するなどして形成されたパウチで構成されている。容器本体２には、上部における片側に、定量注出口装置１０としてのスパウトが、２枚のフレキシブルシートにより挟持された状態で熱溶着されている。
【００３２】
図１〜図４などに示すように、定量注出口装置１０は、容器本体２に溶着される複数の溶着用リブ１１ａを有する取付部１１に、筒状部１２が立設された状態で一体形成されており、筒状部１２の軸心Ｘ方向（詳しくは、後述する吐出口２１）が容器本体２に対して斜め上方に向いた傾斜姿勢で配設されている。定量注出口装置１０の先端部外周には、キャップ５が螺合されるねじ面１３が形成されている。なお、図１などにおける６は、開封履歴を明示させるための開封確認用リングである。
【００３３】
ここで、この実施の形態においては、図２〜図５に示すように、定量注出口装置１０は、上述した取付部１１、筒状部１２、ねじ面１３などが一体形成されてなる注出口本体１５と、この注出口本体１５の筒状部１２の内壁面から傾斜する姿勢で突出された複数の遮蔽板１６とから構成されている。そして、筒状部１２の軸心方向の一端部（先端部）が吐出口２１として開口されている。
【００３４】
本実施の形態では、遮蔽板１６は、筒状部１２内を内容物である粉粒体ｆが流れる方向に対して上流側である第１の遮蔽板１６Ａと、下流側である第２の遮蔽板１６Ｂとが、筒状部１２と一体形成された状態（すなわち、注出口本体１５と一体形成された状態）で設けられている。そして、これらの第１、第２の遮蔽板１６Ａ、１６Ｂは、筒状部１２の内壁面における互いに対向する面から、吐出口２１とは反対側の向きへ傾斜する姿勢（すなわち、容器本体２内から流れてきた粉粒体ｆを堰き止めるような姿勢）で配設されている。また、遮蔽板１６Ａ、１６Ｂ同士の少なくとも先端部の位置が、筒状部１２の軸心方向に対して異なっており、これらの遮蔽板１６Ａ、１６Ｂの先端部の間に隙間が形成されている。この実施の形態では、その先端部も含めて、第１の遮蔽板１６Ａの全体が第２の遮蔽板１６Ｂよりも上流側に配設されている。なお、本実施の形態では、各遮蔽板１６Ａ、１６Ｂも注出口本体１５と一体形成されているが、注出口本体１５の筒状部１２に装着される筒状壁部を別に設けて、この筒状壁部に各遮蔽板１６Ａ、１６Ｂを一体形成してもよい。
【００３５】
また、この実施の形態では、各遮蔽板１６Ａ、１６Ｂの先端部が、筒状部１２の軸心Ｘに沿った平面で２分割し、各遮蔽板１６Ａ、１６Ｂの先端部同士が、吐出口２１の軸心方向に見てほぼ一致する位置に配設されている。図５などに示すように、この実施の形態では、各遮蔽板１６Ａ、１６Ｂが吐出口２１の軸心方向に見てそれぞれ半円形とされ、各遮蔽板１６Ａ、１６Ｂの先端部は、前記軸心Ｘ方向に見ると、軸心Ｘを通る直径方向に沿う位置に配設されており、各遮蔽板１６Ａ、１６Ｂの先端部がほぼ一致している。そして、粉粒体ｆを吐出させる際には、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、吐出口２１が下になるように傾斜させるが、吐出口２１に最も近接する遮蔽板１６（この実施の形態では第２の遮蔽板１６Ｂ）は、筒状部１２の内壁面において吐出時に下方となる箇所から斜め上方に向けて突出するように配設され、上流側の遮蔽板１６（この実施の形態では第１の遮蔽板１６Ａ）は、筒状部１２の内壁面におけるこれよりも上方の位置の反対側（例えば左右反対側）の箇所から斜め上方に向けて突出するように配設されている。
【００３６】
上記構成に加えて、この実施の形態では、吐出口２１に最も近接する第２の遮蔽板１６Ｂにおける吐出口２１に臨む表面部（いわゆる上面部）１６Ｂａが粗面加工（いわゆるシボ加工）されている。また、筒状部１２の内壁面とこの内壁面に続く第２の遮蔽板１６Ｂ（詳しくは、第２の遮蔽板１６Ｂの表面部（上面部）１６Ｂａの基端部）との接続部２２が湾曲して窪む形状（曲率半径の大きな円弧凹形状で、いわゆるＲ形状）で接続されている。なお、前記粗面加工（いわゆるシボ加工）は、例えば、遮蔽板を成形する金型の表面に、エッチング加工、放電加工、ブラスト加工などにより、微細な凹凸部を無数（多数）形成し、この金型で樹脂成形することにより、微細な凹凸部を転写させて製造されるが、これに限るものではない。また、この実施の形態では、第２の遮蔽板１６Ｂにおける表面部１６Ｂａと反対側の裏面部１６Ｂｂや第１の遮蔽板１６Ａには粗面加工（いわゆるシボ加工）されていない。なお、図２や図４〜図７などにおいては、第２の遮蔽板１６Ｂの表面部（いわゆる上面部）１６Ｂａに粗面加工をしている状態を示しているが、粗面加工を施していることがわかりやすくなるように、粗面加工の微細な凹凸部を強調して大きめに図示している。
【００３７】
この構成において、粉粒体ｆを吐出させる際には、キャップ５を開けた状態で、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、斜め上方に向いている吐出口２１が側方から下方に向くように定量吐出容器１全体を徐々に回転させるようにして傾斜させる。すなわち、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、吐出口２１が下方に向くように定量吐出容器１を傾斜し始めると、下側となる第２の遮蔽板１６Ｂにより粉粒体ｆが堰き止められてまず溜まり始め、さらに、上側の第１の遮蔽板１６Ａにも一部の粉粒体ｆが堰き止められて溜まり始めるが、この際には、第２の遮蔽板１６Ｂや第１の遮蔽板１６Ａに溜まっている量が少ないため、図６（ｃ）に示すように、第２の遮蔽板１６Ｂの先端部と第１の遮蔽板１６Ａの先端部との間の隙間を通って粉粒体ｆが所定量吐出される。
【００３８】
しかしながら、さらに定量吐出容器１を傾斜させると、図６（ｃ）に示すように、第２の遮蔽板１６Ｂ上に溜まっていた粉粒体ｆと第２の遮蔽板１６Ｂ上に溜まっていた粉粒体ｆとが増加して、これらの粉粒体ｆ同士がつながり、吐出口２１がほぼ下方に向くように傾斜させた時点で、つながった粉粒体ｆの上にさらに多くの粉粒体ｆが載せられた状態となる。そして、堰き止められた粉粒体ｆの重量が遮蔽板１６Ａ、１６Ｂの近傍の（すぐ上の）粉粒体ｆに作用して押圧することで、粉粒体ｆ同士が密接して詰まった状態となって、遮蔽板１６Ａ、１６Ｂ同士の間の隙間からも粉粒体ｆが吐出しなくなる。このようにして、定量の粉粒体ｆが吐出される。
【００３９】
この構成によれば、概略的に定量の粉粒体ｆを吐出できながら、筒状部１２の内部に２つの遮蔽板１６（１６Ａ、１６Ｂ）を配設しただけの極めて簡単で部品点数も少ない構造であるので、定量注出口装置１０、ひいては定量吐出容器１の製造コストを安価に済ませることができる。しかも、傾ける動作を１回行うだけで定量の粉粒体ｆを吐出できて、粉粒体ｆを極めて少ない手間で吐出させることができ、利便性が向上する。
【００４０】
また、上記構成によれば、吐出口２１に最も近接する第２の遮蔽板１６Ｂにおける吐出口２１に臨む表面部（上面部）１６Ｂａが粗面加工されているので、粉粒体ｆが比較的大きい吸湿性を有する場合において湯気が出ている箇所などに粉粒体ｆを吐出させた際でも、粉粒体ｆが第２の遮蔽板１６Ｂの表面部（上面部）１６Ｂａに付着し難くなる。また、筒状部１２の内壁面とこの内壁面に続く第２の遮蔽板１６Ｂ（すなわち、第２の遮蔽板１６Ｂの基端部）との接続部２２が湾曲して窪む形状で接続されているので、筒状部１２の内壁面と第２の遮蔽板１６Ｂとの接続部が直線形状で接続されている場合と比較して、粉粒体ｆが比較的大きい吸湿性を有する場合において湯気が出ている箇所などに粉粒体ｆを吐出させた際でも、粉粒体ｆが筒状部１２の内壁面と第２の遮蔽板１６Ｂとの接続部２２に付着し難くなる。これにより、定量注出口装置１０からの吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合を生じ難くなり、信頼性が向上する。また、第２の遮蔽板１６Ｂの表面部（上面部）１６Ｂａを粗面加工したり、筒状部１２の内壁面と第２の遮蔽板１６Ｂとの接続部２２を湾曲形状とするだけの簡単な構成であるので、特殊な型を設けたり、製造工程を工夫したりしなくても済み、製造コストの増加を最小限で済ますことができる。なお、筒状部１２の内壁面と第２の遮蔽板１６Ｂとの接続部２２は、例えば半径２〜４ｍｍの湾曲形状とすれば好適であるが、これに限るものではない。
【００４１】
また、第２の遮蔽板１６Ｂの表面部（上面部）１６Ｂａの粗面加工や、第２の遮蔽板１６Ｂの接続部２２を湾曲形状で接続したことにより、これらの箇所に粉粒体ｆが付着すること自体が最小限に抑えられるため、前記特許文献３の構成を採用した場合のように、掻き取ったスクレーパ片に付着した粉粒体が大きな塊となって蓋を開けた際に外部に落下する不具合も生じ難くなり、これによっても信頼性が向上する。
【００４２】
また、上記構成によれば、概略的に定量の粉粒体ｆを吐出できながら、筒状部１２の内部に２つの遮蔽板１６（１６Ａ、１６Ｂ）を配設しただけの極めて簡単で部品点数も少ない構造であるので、定量注出口装置１０、ひいては定量吐出容器１の製造コストを安価に済ませることができる。しかも、傾ける動作を１回行うだけで定量の粉粒体ｆを吐出できて、粉粒体ｆを極めて少ない手間で吐出させることができ、利便性が向上する。
【００４３】
また、上記構成によれば、各遮蔽板１６（１６Ａ、１６Ｂ）の先端部が、筒状部１２の軸心方向に沿うとともに、筒状部１２の軸心方向に見てほぼ軸心Ｘを通る直径方向に沿う位置に配設されている（すなわち、複数の遮蔽板１６（１６Ａ、１６Ｂ）の先端部同士が、吐出口２１の軸心方向に見てほぼ一致する位置に配設されている）ので、粉粒体ｆが流れ続けることを防止しながら、比較的安定した吐出量で注出することができる。また、複数の遮蔽板の先端部同士が、吐出口の軸心方向に見て重なるような形状であると、筒状部１２および遮蔽板１６を有する定量注出口装置１０を、射出成形により製造することが困難となるおそれがあるが、上記のように、各遮蔽板１６（１６Ａ、１６Ｂ）の先端部が、筒状部１２の軸心方向に沿うとともに、筒状部１２の軸心方向に見てほぼ軸心Ｘを通る直径方向に沿う位置（すなわち、複数の遮蔽板１６（１６Ａ、１６Ｂ）の先端部同士が、吐出口２１の軸心方向に見てほぼ一致する位置）に配置することで、定量注出口装置１０を射出成形するなどにより、安価に樹脂成形することが可能となり、ひいては、当該定量注出口装置１０や定量吐出容器１の製造コストをさらに安価に製造することができる。
【００４４】
また、上記のように、吐出口２１に最も近接する遮蔽板１６（この実施の形態では第２の遮蔽板１６Ｂ）を、筒状部１２の内壁面において吐出時に下方となる箇所から突出するように配設することにより、粉粒体ｆが安定して堰き止められて、より安定した量で吐出できる。また、上記のように、定量吐出容器１をテーブルなどの上に載置している状態において、筒状部１２の軸心方向が容器本体２に対して傾斜し、筒状部１２の吐出口２１が斜め上方に向く姿勢で、定量注出口装置１０を容器本体２に装着していると、粉粒体ｆを吐出させる際に、この定量吐出容器１の利用者が、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、斜め上方に向いている吐出口２１が側方から下方に向くように定量吐出容器１全体を徐々に回転させるようにして傾斜させる動作を行う可能性が大きいため、粉粒体ｆをより安定した状態で吐出できて、信頼性が向上する。
【００４５】
上記の実施の形態では、吐出口２１に最も近接する第２の遮蔽板１６Ｂにおける表面部（いわゆる上面部）１６Ｂａだけを粗面加工（いわゆるシボ加工）した場合を述べた。しかし、これに限るものではなく、図８に示すように、第２の遮蔽板１６Ｂにおける表面部（いわゆる上面部）１６Ｂａに加えて、この表面部１６Ｂａとは反対側の裏面部（いわゆる下面部）１６Ｂｂも粗面加工（いわゆるシボ加工）してもよい。また、第２の遮蔽板１６Ｂにおける表面部（いわゆる上面部）１６Ｂａとは逆の裏面部（いわゆる下面部）と筒状部１２の内壁面との接続部２３を、湾曲して窪む形状（曲率半径の大きな湾曲形状、いわゆるＲ形状）で接続してもよい。
【００４６】
この構成によれば、吐出口２１に最も近接する第２の遮蔽板１６Ｂにおける吐出口２１に臨む表面部（上面部）１６Ｂａおよび裏面部（下面部）１６Ｂｂが粗面加工されているので、粉粒体ｆが比較的大きい吸湿性を有する場合において湯気が出ている箇所などに粉粒体ｆを吐出させた際でも、粉粒体ｆが第２の遮蔽板１６Ｂの表面部（上面部）１６Ｂａだけでなく裏面部（下面部）１６Ｂｂにも付着し難くなる。また、筒状部１２の内壁面とこの内壁面に続く第２の遮蔽板１６Ｂ（すなわち、第２の遮蔽板１６Ｂの基端部）との接続部２２だけでなく、第２の遮蔽板１６Ｂにおける裏面部（下面部）１６Ｂｂと筒状部１２の内壁面との接続部２３も、湾曲して窪む形状（曲率半径の大きな湾曲形状、いわゆるＲ形状）で接続されているので、第２の遮蔽板１６Ｂにおける裏面部（下面部）と筒状部１２の内壁面との接続部が直線形状で接続されている場合と比較して、粉粒体ｆが比較的大きい吸湿性を有する場合において湯気が出ている箇所などに粉粒体ｆを吐出させた際でも、粉粒体ｆが筒状部１２の内壁面と第２の遮蔽板１６Ｂの裏面部（下面部）１６Ｂｂとの接続部２３も付着し難くなる。これにより、定量注出口装置１０からの吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合がさらに生じ難くなり、信頼性が一層向上する。また、第２の遮蔽板１６Ｂの裏面部（下面部）１６Ｂｂを粗面加工したり、第２の遮蔽板１６Ｂにおける裏面部（下面部）１６Ｂｂと筒状部１２の内壁面との接続部２３を湾曲形状とするだけの簡単な構成であるので、特殊な型を設けたり、製造工程を工夫したりしなくても済み、製造コストの増加を最小限で済ますことができる。
【００４７】
また、第２の遮蔽板１６Ｂの裏面部（下面部）１６Ｂｂの粗面加工や、第２の遮蔽板１６Ｂの裏面部（下面部）１６Ｂｂとの接続部２３を湾曲形状で接続したことにより、これらの箇所に粉粒体ｆが付着することが最小限に抑えられるため、前記特許文献３の構成を採用した場合のように、掻き取ったスクレーパ片に付着した粉粒体が大きな塊となって蓋を開けた際に外部に落下する不具合も生じ難くなり、これによっても信頼性が向上する。
【００４８】
上記の実施の形態では、吐出口２１に最も近接する第２の遮蔽板１６Ｂにおける表面部（いわゆる上面部）１６Ｂａや裏面部（いわゆる下面部）１６Ｂｂを粗面加工（いわゆるシボ加工）した場合を述べた。しかし、これに限るものではなく、図９に示すように、吐出口２１に最も近接する第２の遮蔽板１６Ｂだけでなく、吐出口２１から離れている第１の遮蔽板１６Ａについても、表面部１６Ａａを粗面加工したり（図９参照）、表面部１６Ａａおよび裏面部１６Ａｂを粗面加工したり（図示せず）してもよい。
【００４９】
この構成によれば、吐出口２１に最も近接する第２の遮蔽板１６Ｂだけでなく、第１の遮蔽板１６Ａについても、粉粒体ｆが第１の遮蔽板１６Ａの表面部（上面部）１６Ａａだけでなく裏面部（下面部）１６Ａｂにも付着し難くなる。これにより、定量注出口装置１０からの、粉粒体ｆの吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合がさらに生じ難くなり、信頼性が一層向上する。
【００５０】
また、図９に示すように、第１の遮蔽板１６Ａと筒状部１２の内壁面との接続部（第１の遮蔽板１６Ａの表面部との接続部２４や裏面部との接続部）も湾曲して窪む形状（曲率半径の大きな湾曲形状、いわゆるＲ形状）で接続してもよい。この構成によれば、吐出口２１に最も近接する第２の遮蔽板１６Ｂと筒状部１２の内壁面との接続部２２、２３だけでなく、第１の遮蔽板１６Ａと筒状部１２の内壁面との接続部２４についても、粉粒体ｆが付着し難くなる。これにより、定量注出口装置１０からの吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合がさらに生じ難くなり、信頼性が一層向上する。
【００５１】
なお、上記実施の形態では、粗面加工を表面部（いわゆる上面部）１６Ｂａや裏面部（いわゆる下面部）１６Ｂｂのそれぞれ全面に施した場合を述べたが、これに限るものではなく、表面部（いわゆる上面部）１６Ｂａや裏面部（いわゆる下面部）１６Ｂｂの一部のみ粗面加工するようにしてもよく、この構成によっても、全く粗面加工しない場合と比較すると、粉粒体ｆが付着し難くなり、定量注出口装置１０からの、粉粒体ｆの吐出量が極めて少なくなったり、出なくなったりする不具合が発生することを低減させることができる。
【００５２】
また、さらに、筒状部１２の内壁面の少なくとも一部（例えば、吐出口２１に臨んで、キャップ５を開けた状態で外部に露出する箇所）を粗面加工してもよく、これによれば、さらに、筒状部１２の内壁面に粉粒体ｆが付着することを低減させることができる。
【００５３】
なお、上記実施の形態では、図４などに、第１の遮蔽板１６Ａと第２の遮蔽板１６Ｂとの間の間隔ｈが比較的広い（大きい）場合を図示したが、これに限るものではなく、第１の遮蔽板１６Ａと第２の遮蔽板１６Ｂとの間の間隔ｈを狭く（小さく）形成してもよい。すなわち、粘着性の大きい粉粒体ｆや体積当たりの重量が比較的大きな粉粒体ｆなどは、前記間隔ｈが小さいと詰まりやすくなるため、比較的前記間隔ｈを広めにすることが好ましく、これとは反対に、粘着性の小さい粉粒体ｆや体積当たりの重量が小さい粉粒体ｆなどは、前記間隔ｈが大きいと流れが止まらなくなるおそれがあるため、比較的前記間隔ｈを狭く（小さく）することが好ましい。また、吐出させる量を少なくする場合には前記間隔ｈを小さく形成し、吐出させる量を多くする場合には前記間隔ｈを大きく形成すればよい。
【００５４】
また、遮蔽板１６（１６Ａ、１６Ｂ）の筒状部１２に対する傾斜角度は、粘着性の大きい粉粒体ｆなどの流れ難い粉粒体ｆに対しては、小さめに形成し、粘着性の小さい粉粒体ｆなどの流れ易い粉粒体ｆに対しては、大きめに形成することが好ましい。
【００５５】
また、上記の実施の形態では、各遮蔽板１６Ａ、１６Ｂの先端部が、筒状部１２の軸心Ｘに沿った平面で同じ大きさに２分割し、筒状部１２の軸心方向に見て軸心Ｘを通る直径方向に沿う位置に配設されている場合を述べたが、これに限るものではなく、図１０（ａ）、（ｂ）、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、各遮蔽板１６Ａ、１６Ｂの先端部が、筒状部１２の軸心Ｘに平行な線に沿うような位置であるとともに、筒状部１２の軸心Ｘ方向に見て軸心Ｘを通る直径方向に対して平行となる線に沿う位置に配設してもよい。この場合には、一方の遮蔽板１６を大きく、他方の遮蔽板１６を小さく形成することとなる。図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、吐出口２１に近接する第２の遮蔽板１６Ｂより、吐出口２１から離れた第１の遮蔽板１６Ａを、筒状部１２から内径方向に大きく突出させたり、筒状部１２の軸心方向に見て大きい面積となるように形成したりしてもよいが、これに限るものではない。好ましくは、吐出口２１に近接する第２の遮蔽板１６Ｂを、吐出口２１から離れた第１の遮蔽板１６Ａよりも、筒状部１２から内径方向に大きく突出させたり、筒状部１２の軸心方向に見て大きい面積となるように形成したりするとよく、この構成によれば、一度の吐出量をさらに安定させることができる。
【００５６】
また、上記の実施の形態では、キャップ５がスクリュー式である場合を述べたが、これに限るものではなく、キャップ３１としてスクリュー式のものを用いる代わりにヒンジ式のものを用いてもよい（図示せず）。なお、この場合には、筒状部における、ヒンジが設けられている側に上流側の第１の遮蔽板１６Ａが配設され、ヒンジが設けられている側とは反対側に下流側の第２の遮蔽板１６Ｂが配設されるように形成することが好ましく、これによれば、当該容器を、ヒンジが設けられている側とは反対側に傾斜させることで、定量の粉粒体ｆを良好に吐出させることができる。
【００５７】
また、上記の実施の形態では、筒状部１２（筒状部１２）に対して何れも遮蔽板１６（１６Ａ、１６Ｂ）が２つ（２枚）設けられる場合を述べたが、これに限るものではなく、遮蔽板１６を３つ（３枚）以上設けてもよい。
【００５８】
また、上記の実施の形態では、定量注出口装置１０がスパウトであり、容器本体２がパウチである場合を述べたが、これに限るものではなく、例えば、容器本体として瓶型容器などを用いてもよく、定量注出口装置としては、円筒形状や角筒形状などの各種の筒状壁部に複数の遮蔽板を設けたものであればよい。
【符号の説明】
【００５９】
１      定量吐出容器
２      容器本体（パウチ）
５、３１    キャップ
１０    定量注出口装置（スパウト）
１１    取付部
１２    筒状部
１５    注出口本体
１６Ａ  第１の遮蔽板
１６Ｂ  第２の遮蔽板
２１    吐出口
２２〜２４  接続部
ｆ      粉粒体
Ｘ      軸心
【図１】
0006579811.tif 000002
【図２】
0006579811.tif 000003
【図３】
0006579811.tif 000004
【図４】
0006579811.tif 000005
【図５】
0006579811.tif 000006
【図６】
0006579811.tif 000007
【図７】
0006579811.tif 000008
【図８】
0006579811.tif 000009
【図９】
0006579811.tif 000010
【図１０】
0006579811.tif 000011
【図１１】
0006579811.tif 000012
【図１２】
0006579811.tif 000013
【図１３】
0006579811.tif 000014
【図１４】
0006579811.tif 000015
【図１５】
0006579811.tif 000016
【図１６】
0006579811.tif 000017
【図１７】
0006579811.tif 000018
【図１８】
0006579811.tif 000019