(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート表面に第１の印刷領域と第２の印刷領域とを設け、第１の印刷領域に第１の印刷絵柄を施して硬化させる第１印刷工程と、
前記第２の領域に第２の印刷絵柄を施す第２印刷工程と、
前記第２の絵柄が粘着性を有している状況で、これら第１の印刷絵柄と第２の印刷絵柄の両方を被覆して、固形粒子を含有するマットニスをオフセット印刷法により塗布するオーバープリント工程と、
を備えることを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
第１の印刷絵柄と第２の印刷絵柄とが同色又は同一組成の印刷インキによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
前記マットニスが紫外線硬化型であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷方法。
【請求項４】
前記第１印刷工程、第２印刷工程のいずれをもオフセット印刷法によって行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項５】
前記第１印刷工程、第２印刷工程、オーバープリント工程をインラインで行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絵柄に応じて光沢の異なるオーバープリント層を有する印刷物を印刷する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙等の基材シートに複数色の印刷を行った後、この印刷絵柄を被覆する透明ニスを塗布して、オーバープリント層を形成した印刷物は周知である。
【０００３】
そこで、基材シートに形成された絵柄に応じて、オーバープリント層の光沢を変化させる印刷方法も知られている。例えば、特許文献１は、複数色のプロセス印刷を施し、紫外線硬化型グロスニスをパターン状に塗布硬化させた後、金属粒子を含有する紫外線硬化型低グロスニスをパターン状に塗布硬化させる方法を記載している。この方法によれば、グロスニスを塗布した領域は高光沢のグロス調となり、低グロスニスを塗布した領域は低光沢のマット調となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４８９２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のような印刷技術では、グロスニスと低グロスニスとの両者を塗布してオーバープリント層を形成しているため、２工程を必要とする。
【０００６】
また、複数色の印刷絵柄に同調して、所定の絵柄の上のオーバープリント層をグロス調とし、他の絵柄の上のオーバープリント層をマット調とするためには、それぞれの絵柄とニスとの正確な見当合わせを必要とする。
【０００７】
そこで、本発明は、複数色の印刷絵柄の上に単一の工程で単一の組成のニスを塗布するにも拘わらず、それぞれの絵柄に同調して、所定の絵柄の上のオーバープリント層をグロス調とし、他の絵柄の上のオーバープリント層をマット調とすることができ、しかも、これらそれぞれの絵柄とグロス調又はマット調の領域との見当が正確に一致する印刷技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、基材シート表面に第１の印刷領域と第２の印刷領
域とを設け、第１の印刷領域に第１の印刷絵柄を施して硬化させる第１印刷工程と、
前記第２の領域に第２の印刷絵柄を施す第２印刷工程と、
前記第２の絵柄が粘着性を有している状況で、これら第１の印刷絵柄と第２の印刷絵柄の両方を被覆して、固形粒子を含有するマットニスをオフセット印刷法により塗布するオーバープリント工程と、
を備えることを特徴とする印刷方法である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、第１の印刷絵柄と第２の印刷絵柄とが同色又は同一組成の印刷インキによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記マットニスが紫外線硬化型であることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の印刷方法である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記第１印刷工程、第２印刷工程のいずれをもオフセット印刷法によって行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷方法である。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、前記第１印刷工程、第２印刷工程、オーバープリント工程をインラインで行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷方法である。
【発明の効果】
【００１４】
後述する実施データから分かるように、硬化した印刷皮膜上にマットニスを塗布してオーバープリント層を形成した場合と、硬化前で粘着性を維持している印刷皮膜上にマットニスを塗布した場合とを比較すると、硬化前の印刷皮膜上のオーバープリント層の光沢は、硬化した印刷皮膜上のオーバープリント層の光沢より高い。すなわち、印刷皮膜が硬化する前にマットニスを塗布すると、マットニス本来のマット感が得られないのである。この理由は定かではないが、マットニスに含まれる粒子が未硬化の印刷皮膜中に沈降してマット感が低下することが予想される。あるいは、未硬化で粘着性の印刷皮膜にマットニスを塗布した場合、ニスのピッキングが低下し、その結果、オーバープリント層のマット感が低下すると考えることもできる。
【００１５】
本発明の印刷方法においては、硬化した印刷皮膜（第１の印刷絵柄）と硬化前で粘着性を維持している印刷皮膜（第２の印刷絵柄）の両方を被覆してマットニスを塗布するため、第１の印刷絵柄に重なった部位（第１の印刷領域）のオーバープリント層にはマットニス本来のマット感が生じ、第２の印刷絵柄（第２の印刷領域）のオーバープリント層ではマット感が乏しいものとなる。このため、単一の組成のマットニスを単一の工程で塗布するにも拘わらず、マット感の高い低光沢の領域とマット感の乏しい高光沢の領域とを形成することができるのである。そして、第１の印刷絵柄と低光沢の領域とはその見当が正確に一致し、第２の印刷絵柄と高光沢の領域とはその見当が正確に一致する。
【００１６】
こうして得られた印刷物は、いうまでもなく、マットニスが第１の印刷絵柄と第２の印刷絵柄との両印刷絵柄に跨る単一のニスから構成されており、しかも、第１の印刷領域のオーバープリント層の光沢と第２の印刷領域のオーバープリント層の光沢とが互いに異なっている。そして、それぞれの印刷絵柄と、高光沢領域又は低光沢領域とが正確に一致して、それぞれの印刷絵柄の上に高光沢領域又は低光沢領域が重なっているのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の具体例に係り、図１（ａ）は平面説明図、図１（ｂ）は断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の印刷方法は、基材シート表面に第１の印刷領域と第２の印刷領域とを設け、そ
れぞれの領域に印刷絵柄を印刷するものである。
【００１９】
基材シートは任意のシートでよく、例えば、紙、プラスチックフィルム等が使用できる。例えば、コート紙、アート紙、上質紙、マット紙、厚紙、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム等である。
【００２０】
第１の印刷領域と第２の印刷領域とは印刷絵柄を施す領域を意味している。人物の印刷柄を有する印刷物を例として説明すると、図１に示すように、例えば、人物の顔を第１の印刷絵柄２１として、これを印刷する領域が第１の印刷領域１１であり、その衣服を第２の印刷絵柄２２として、これを印刷する領域が第２の印刷領域１２である。もちろん、逆であってもよいし、これら顔や衣服の絵柄の周囲の地を第１の印刷領域１１又は第２の印刷領域１２としてもよい。また、後述するように、人物の髪をその髪の毛に沿って線状に２分割し、一方の線状領域を第１の印刷領域１１とし、他方の線状領域を第２の印刷領域１２とすることも可能である。
【００２１】
そして、本発明の印刷方法においては、まず、第１の印刷領域１１に第１の印刷絵柄２１を施して硬化させる。印刷インキの種類や印刷方法は任意であるが、紫外線硬化型のインキを使用して、オフセット印刷法で印刷することが望ましい。この紫外線硬化型インキが溶剤を含む場合には、乾燥して溶剤を除去した後、紫外線照射することで硬化させることができる。また、無溶剤型の紫外線硬化型インキの場合には、印刷の後、乾燥工程を経ることなく、紫外線照射することで硬化させることができる。
【００２２】
次に、第２の印刷領域１２に第２の印刷絵柄２２を印刷する。この第２の印刷絵柄２２も、紫外線硬化型のインキを使用して、オフセット印刷法で印刷することが望ましい。
【００２３】
そして、第２の印刷絵柄２２が未硬化で、粘着性を帯びている間に、これら第１の印刷絵柄と第２の印刷絵柄の両方を被覆してマットニスを塗布することにより、オーバープリント層３を形成する。オーバープリント層３は、これら第１の印刷絵柄と第２の印刷絵柄の周囲を含め、基材シートの全面に塗布形成することが望ましい。
【００２４】
ところで、第１の印刷絵柄２１と第２の印刷絵柄２２とを同色又は同一組成の印刷インキで構成することも可能である。例えば、前述のように、人物の髪をその髪の毛に沿って線状に２分割し、一方の線状領域を第１の印刷領域１１とすると共に、他方の線状領域を第２の印刷領域１２とした場合には、これら第１の印刷領域１１と第２の印刷領域１２の両方を同色又は同一組成の墨色印刷インキで印刷することができる。すなわち、この場合には、線状の前記第１の印刷領域１１に墨色の印刷インキで印刷し硬化させて第１の印刷絵柄２１を形成し、線状の前記第２の印刷領域１２に墨色の印刷インキで印刷して第２の印刷絵柄２２を形成し、この第２の印刷絵柄２２が未硬化の間に、両印刷絵柄２１，２２を被覆してマットニスを塗布することによりオーバープリント層３を形成すれば、その毛髪を同色の墨インキで構成しているにも拘わらず、髪の毛の伸びる方向を光沢の相違で表現することが可能となる。
【００２５】
マットニスはバインダー中に固形粒子を含有するものが望ましい。例えば、紫外線硬化型樹脂をバインダーとして固形粒子を分散させた透明ニスである。例えば、特許第３４８９２８４号公報は、紫外線硬化型樹脂をバインダーとして、金属粒子を分散させたマットニスを開示している。また、特開２０１３−１８５００１号公報は、紫外線硬化型樹脂をバインダーとして、粒径０．１〜１０μｍのウレタンビーズを分散させたマットニスを開示している。この他、固形粒子としてシリコン粒子等を使用してもよい。あるいは、市販の任意のマットニスを使用することもできる。
【００２６】
マットニスはオフセット印刷法によって塗布することが望ましい。第１の印刷絵柄２１、第２の印刷絵柄２２、マットニスのいずれについても、オフセット印刷法によって印刷する場合には、多数の印刷ユニットを有する印刷機によってインラインで印刷できる。第１の印刷絵柄２１が無溶剤の紫外線硬化型インキである場合には、第１の印刷絵柄２１を印刷する印刷ユニットと、第２の印刷絵柄２２を印刷する印刷ユニットとの間に紫外線照射装置を配置することによって、第１の印刷絵柄２１を硬化させ、第２の印刷絵柄２２を印刷して未硬化の状態のまま、マットニスを塗布することが可能である。
【００２７】
そして、マットニスを塗布した後、紫外線照射して、第２の印刷絵柄２２とマットニスとを同時に硬化させることができる。
【００２８】
本発明の印刷方法は、書籍やカタログ等のいわゆる刊行物を印刷する際に使用できるだけでなく、包装袋や包装用紙箱等のパッケージ、あるいは、壁紙等の住宅用内装材を印刷する際にも使用できる。
【００２９】
そして、その印刷物の種類に拘わりなく、この印刷方法によって得られた印刷物は、図１（ｂ）の断面説明図に示すように、基材シート１の表面に第１の印刷領域１１と第２の印刷領域１２とが設けられており、第１の印刷領域１１には第１の印刷絵柄２１が設けられ、第２の印刷領域１２に第２の印刷絵柄２２が設けられている。そして、これらを被覆して、マットニスを硬化して形成されたオーバープリント層３が設けられている。このオーバープリント層３は、両印刷絵柄２１，２２に跨って単一の塗布工程で形成されたものであり、もちろん単一のニスから構成されたものである。
【００３０】
そして、このようにオーバープリント層３は単一のニスから構成されているにも拘わらず、第１の印刷絵柄２１に重畳した部位（第１の印刷領域１１）ではマットニス本来のつや消し状態を示し、一方、第２の印刷絵柄２２に重畳した部位（第２の印刷領域１２）では、マットニス本来のマット感が低下して、比較的光沢のある状態を示すのである。このように、本発明によれば、第１の印刷絵柄２１と第２の印刷絵柄２２に同調して、しかも、これら両絵柄２１，２２との見当が正確に一致して、その光沢が異なるオーバープリント層を単一の工程で形成することが可能となる。
【実施例】
【００３１】
以下、実験データに基づいて本発明を説明する。これらのデータは、同一組成の印刷インキを使用して、その硬化後の印刷皮膜にマットニスを塗布してオーバープリント層を設けた場合と、硬化前で粘着性を帯びている印刷皮膜にマットニスを塗布してオーバープリント層を設けた場合とを対比して、そのオーバープリント層の光沢値を比較したものである。
【００３２】
基材シート１としては、王子マテリア（株）製ＯＫボール紙（坪量３１０ｇ／ｍ２）を使用した。
【００３３】
印刷インキとしては、東洋インキ製造（株）製紫外線硬化型オフセットインキ（ＦＤカルトンＸＴＳＳ）を使用した。インキの色彩は、墨色（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色である。
【００３４】
マットニスとしては、次の２種類のニス１及びニス２を使用した。ニス１及びニス２は、いずれも、紫外線硬化型のバインダーを使用し、固形粒子を分散したニスである。
【００３５】
ニス１‥東洋インキ製造（株）製Ｔ＆ＴＯＫＡ  ＵＶマットＯＰニスＡＴ．
ニス２‥東洋インキ製造（株）製Ｔ＆ＴＯＫＡ  ＵＶマットＯＰニスＡＴと、東洋イン
キ製造（株）製ＦＤＯＬマットＯＰＭＣＳとを１：２の重量比で混合した混合ニス。
【００３６】
（実験例１〜１４）
基材シート中に前記印刷インキでベタ印刷し、紫外線照射してその印刷皮膜を硬化した後、この硬化済み印刷皮膜上にマットニスを塗布し、更に紫外線照射してマットニスの皮膜を硬化させることにより１４種類のサンプルを製造した。また、印刷皮膜を硬化することなく、粘着性を維持した印刷皮膜上にマットニスを塗布し、更に紫外線照射して印刷皮膜とマットニスの皮膜との両者を硬化させることによりサンプルを製造した。以下、硬化済み印刷皮膜の上にマットニスを塗布したサンプルをドライＯＮ、未硬化の印刷皮膜の上にマットニスを塗布したサンプルをウェットＯＮと呼んで区別する。
【００３７】
そして、ドライＯＮのサンプル１〜１４及びウェットＯＮのサンプル１〜１４をそれぞれ１０個作成し、（株）堀場製作所製ＨＯＲＩＢＡ  ＩＧ−３２０を使用してその光沢値を測定した。なお、ドライＯＮのサンプルとウェットＯＮのサンプルとの相違は、マットニスを塗布するときに印刷皮膜が硬化しているか否かの違いであり、サンプル番号は互いに対応している。
【００３８】
ドライＯＮのサンプル１〜１４に使用したマットニスの種類、印刷インキの色彩に加えて、光沢値の平均値及び標準偏差を表１に示す。また、ウェットＯＮのサンプルのそれを表２に示す。
【００３９】
なお、表１及び表２中、「Ｋベタ」は墨色（Ｋ）の印刷インキでベタ状に印刷したことを示す。同様に、「Ｃベタ」はシアン（Ｃ）の印刷インキでベタ状に印刷したことを、「Ｍベタ」はマゼンタ（Ｍ）の印刷インキでベタ状に印刷したことを、「Ｙベタ」はイエロー（Ｙ）の印刷インキでベタ状に印刷したことを、それぞれ、示す。
【００４０】
また、「Ｍベタ＋Ｙベタ」は、マゼンタ（Ｍ）の印刷インキで印刷した後、イエロー（Ｙ）の印刷インキで印刷したことを意味する。同様に、「Ｃベタ＋Ｙベタ」は、シアン（Ｃ）の印刷インキで印刷した後、イエロー（Ｙ）の印刷インキで印刷したことを意味し、「Ｃベタ＋Ｍベタ」は、シアン（Ｃ）の印刷インキで印刷した後、マゼンタ（Ｍ）の印刷インキで印刷したことを意味する。
【００４１】
【表１】
0006551669.tif 000002
【００４２】
【表２】
0006551669.tif 000003
【００４３】
そして、これらドライＯＮのサンプルの光沢値の平均値、ウェットＯＮの光沢値の平均値、及び、その光沢値の差を表３に示す。
【００４４】
【表３】
0006551669.tif 000004
【００４５】
この結果から分かるように、同一組成の印刷インキを使用した場合であっても、硬化済みの印刷皮膜上にマットニスを塗布して形成した（ドライＯＮ）オーバープリントニス層と、未硬化で粘着性を有する印刷皮膜上にマットニスを塗布して形成した（ウェットＯＮ）オーバープリントニス層とは、その光沢が相違する。すなわち、ドライＯＮのオーバープリント層はマットニス本来のつや消し状態を示して光沢値が低いのに対して、ウェットＯＮのオーバープリント層はマットニス本来のマット感が低下して、比較的光沢のある状態を示す。
【００４６】
このため、基材シート上に硬化済みの印刷皮膜と未硬化で粘着性を有する印刷皮膜とを設け、これらを被覆してマットニスを塗布することによりオーバープリントニス層を形成した場合には、その印刷絵柄に応じて光沢の異なる部位を形成できることが理解できる。
【符号の説明】
【００４７】
１：基材シート    １１：第１の印刷領域    １２：第２の印刷領域
２１：第１の印刷絵柄    ２２：第２の印刷絵柄
３：オーバープリント層
【図１】
0006551669.tif 000005