(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）繊維を梳綿機でカーディングして第一繊維層を形成し、前記第一繊維層の厚さは０．２−２．０ｍｍで、1平方メートル当りのグラム重量は５−４０g/ｍ２で、表面上の水滴との接触角（θ）は７０度より大きく、
（２）繊維を梳綿機でカーディングして第二繊維層を形成し、前記第二繊維層の1平方メートル当りのグラム重量は５−４０g/ｍ２で、表面上の水滴との接触角（θ）は７０度より小さく、
（３）前記第一繊維層を穿孔処理して貫通孔を形成し、前記貫通孔の総面積は前記第一繊維層の全表面積に対して１０−８０％を占め、前記貫通孔は、ストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する貫通孔であり、前記第一繊維層を前記第二繊維層の上に重ねた場合には、ストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有するエンボスを形成し、
（４）前記第一繊維層と前記第二繊維層とを重ねて、熱風オーブンに送り熱接合することにより、前記熱風融着不織布を形成することを特徴とする熱風融着不織布の製造方法。
【請求項２】
前記第一繊維層は二層以上の構造であることを特徴とする、請求項1に記載の熱風融着不織布の製造方法。
【請求項３】
前記第一繊維層の繊維は芯鞘型構造、或いは偏心構造の二成分繊維であることを特徴とする、請求項1に記載の熱風融着不織布の製造方法。
【請求項４】
前記第二繊維層は二層以上の構造であることを特徴とする、請求項１に記載の熱風融着不織布の製造方法。
【請求項５】
繊維を梳綿機でカーディングして第一繊維層を形成し、前記第一繊維層の厚さは０．２−２．０ｍｍで、1平方メートル当りのグラム重量は５−４０g/ｍ２で、表面上の水滴との接触角（θ）は７０度より大きく、
繊維を梳綿機でカーディングして第二繊維層を形成し、前記第二繊維層の1平方メートル当りのグラム重量は５−４０g/ｍ２で、表面上の水滴との接触角（θ）は７０度より小さく、
前記第一繊維層を穿孔処理して貫通孔を形成し、前記貫通孔の総面積は前記第一繊維層の全表面積に対して１０−８０％を占め、前記貫通孔は、ストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する貫通孔であり、前記第一繊維層を前記第二繊維層の上に重ねた場合には、ストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有するエンボスを形成し、
前記第一繊維層と前記第二繊維層とを重ねて、熱風オーブンに送り熱接合することにより形成されることを特徴とする熱風融着不織布。
【請求項６】
前記第一繊維層の貫通孔はストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する貫通孔であり、前記第一繊維層を前記第二繊維層と重ねた場合には、ストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有するエンボスを形成することを特徴とする、請求項５に記載の熱風融着不織布。
【請求項７】
前記第一繊維層は二層以上の構造であることを特徴とする、請求項５に記載の熱風融着不織布。
【請求項８】
前記第一繊維層の繊維は芯鞘型構造、或いは偏心構造の二成分繊維であることを特徴とする、請求項５に記載の熱風融着不織布。
【請求項９】
前記第二繊維層は二層以上の構造であることを特徴とする、請求項５に記載の熱風融着不織布。
【請求項１０】
前記第一繊維層の1平方メートル当りのグラム重量は５−４０g/ｍ２で、前記第二繊維層の1平方メートル当りのグラム重量は５−４０g/ｍ２であることを特徴とする、請求項５ないし請求項９の何れかに記載の熱風融着不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性の織物に関し、具体的には一種類の熱風融着不織布およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、不織布は化粧品と、洗濯品と、医療品としてよく使われ、たとえば、生理用ナプキン、紙パンツ、紙タオル、マスクなどである。現有技術の一種類の不織布では、使用者の皮膚と接触する表面をエンボス加工し、凹凸構造を形成し、前記構造によって、使用者の皮膚と接触する面積を減少させ、粘着感或いは置き違えを減少することが実現できる。ただし、前記不織布の大部では、親水性繊維は原材料とし、親水性繊維は、表面に達する体液を迅速に吸収するため有利だが、その表面準位が高く、体液を繊維周囲に吸収し易く、繊維と、繊維との間に体液は残され、同時に、その繊維の毛細管現象によって、吸収された体液を不織布の表面に戻させ、使用者は使用するときに湿気、粘着感、不乾燥を感じる。そのほか、前記不織布は幼児の紙パンツの表面層として使うとき、その乾燥性能が悪く、幼児の皮膚が赤くなることと、湿疹などのアレルギー現象を起しやすい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、従来技術の不足を克服し、一種類の不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は以下の技術方案を採用した。
【０００５】
熱風融着不織布には、第一繊維層と、第二繊維層とが上下に固定され、前記第一繊維層は、水との接触角度が７０度より大きく、その厚さが０．２−２．０ｍｍで、貫通の通孔があり、前記通孔の面積は前記第一層の総面積に対して１０−８０％を占め、前記第二層は、水との接触角度は７０度より小さく、前記第一層によって、液体を前記第二繊維層に誘導させてから、前記第二繊維層は、前記第一繊維層から誘導された液体を吸収する。
【０００６】
好ましい実施例として、前記通孔はストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する分離配列の通孔であり、またはストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有するエンボスである。
【０００７】
好ましい実施例として、前記第一繊維層は二層或いは二層以上の構造である。
【０００８】
好ましい実施例として、前記第一繊維層の繊維は芯鞘型構造或いは偏心構造の二成分繊維である。
【０００９】
好ましい実施例として、前記第二繊維層は二層或いは二層以上の構造である。
【００１０】
好ましい実施例として、前記第一繊維層のグラム重は５−４０g/ｍ２で、前記第二繊維層のグラム重は５−４０g/ｍ２である。
【００１１】
本発明のもう一つの技術方案は以下である。
【００１２】
熱風融着不織布の製造方法には、以下のステップがあり、
【００１３】
（１）第一繊維層の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第一繊維層を形成し、前記第一繊維層の厚さは０．２−２．０ｍｍで、グラム重は５−４０g/ｍ２であり、
【００１４】
（２）前記第一繊維層を穿孔処理し、貫通の穿孔構造を形成させ、前記穿孔構造の面積は第一繊維層の総面積に対して１０−８０％を占め、前記穿孔構造はストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する分離配列の通孔であり、またはストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有するエンボスで、
【００１５】
（３）第二繊維層の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第二繊維層を形成し、グラム重は５−４０g/ｍ２であり、
【００１６】
（４）前記第一繊維層と、前記第二繊維層とを重ねて、熱風オーブンに送り、熱接合し、前記熱風融着不織布を形成する。
【００１７】
好ましい実施例として、前記第一繊維層は二層或いは二層以上の構造である。
【００１８】
好ましい実施例として、前記第一繊維層の繊維は芯鞘型構造或いは偏心構造の二成分繊維である。
【００１９】
好ましい実施例として、前記第二繊維層は二層或いは二層以上の構造である。
【００２０】
本発明は以下の改良効果がある。
【００２１】
１．本発明の熱風融着不織布には、水との接触角（θ）が７０度より大きい一つの第一繊維層と、水との接触角（θ）が７０度より小さい一つの第二繊維層とが上下に設置され、前記第一繊維層には前記第一繊維層を貫通する穿孔構造が設置される。前記穿孔構造の面積は第一繊維層の総面積に対して１０−８０％を占め、前記穿孔構造はストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する分離配列の通孔であり、またはストリップ形、円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有するエンボスである。いったん体液が前記第一繊維層に達すると、前記第一繊維層の表面準位がより低いことによって、体液は第一繊維層の穿孔構造を沿って、前記第二繊維層に流れ、誘導作用を発揮するほかに、浸透面積もいっそう大きくなり、吸収製品の有効面積を増加し、液体の高速吸収も促進する。前記第二繊維層の表面準位がより高いことによって、いったん体液は前記第二繊維層に達すると、迅速に前記層に吸収及び浸透される。同時に、体液を吸収してから、第一繊維層と水との接触角（θ）は７０度より大きいことによって、毛細管現象によって吸収された体液が不織布の表面に戻ることを阻止でき、乾燥、快適の効果を達成する。第一繊維層の厚さは０．２ｍｍより大きいので、たとえ体液は第二繊維層から戻っても、使用者の皮膚と接触するのは依然として第一繊維層のままで、使用者は湿気の感覚を感じない。
【００２２】
２．本発明の製造方法では、プロセスが簡単で、設備に対する要求が低く、工業生産に適合している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の実施例１の立体不織布の上面図を示す。
【図２】図２は図１のA-A方向の断面図を示す。
【図３】図３は本発明の実施例２の立体不織布の上面図を示す。
【図４】図４は図３のB-B方向の断面図を示す。
【図５】図５は本発明の実施例３の熱風融着不織布の上面図を示す。
【図６】図６は本発明の実施例４の熱風融着不織布の上面図を示す。
【図７】図７は図６のC-C方向の断面図を示す。
【図８】図８は本発明の実施例５の立体不織布の上面図を示す。
【図９】図９は本発明の実施例６の立体不織布の上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、具体的な実施例をまとめて、本発明の内容をいっそう詳しく説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１と、図２とに示すように、一種類の熱風融着不織布１には、水との接触角（θ）は７０度より大きい一つの第一繊維層１１と、水との接触角（θ）は７０度より小さい一つの第二繊維層１２とが上下に固定され、前記第一繊維層１１によって、液体を前記第二繊維層１２に誘導させ、前記第二繊維層１２は、前記第一繊維層１１から誘導された液体を吸収する。前記第一繊維層１１には貫通の通孔があり、前記通孔の面積は前記第一繊維層１１の総面積に対して１０−８０％を占め、前記通孔の構造は平行のストリップ形のエンボスであり、前記層の繊維は芯鞘型構造或いは偏心構造の二成分繊維である。
【００２６】
前記第一繊維層１１の厚さは０．２−２．０ｍｍである。
【００２７】
前記第一繊維層１１のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましい、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００２８】
前記第二繊維層１２のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましい、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００２９】
本実施例の熱風融着不織布１の製造方法は以下である。
【００３０】
（１）第一繊維層１１の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第一繊維層１１を形成し、
【００３１】
（２）穿孔装置によって、前記第一繊維層１１に平行のストリップ形のエンボスを形成し、
【００３２】
（３）第二繊維層１２の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第二繊維層１２を形成し、
【００３３】
（４）前記第一繊維層１１と、前記第二繊維層１２とを重ねて、熱風オーブンに送り、熱接合し、前記熱風融着不織布１を形成する。
【実施例２】
【００３４】
図３と、図４とに示すように、一種類の熱風融着不織布１には、水との接触角（θ）は７０度より大きい一つの第一繊維層１１と、水との接触角（θ）は７０度より小さい一つの第二繊維層１２とが上下に固定され、前記第一繊維層１１によって、その液体を前記第二繊維層１２に誘導させ、前記第二繊維層１２は、前記第一繊維層１１から誘導された液体を吸収する。前記第一繊維層１１には貫通の通孔があり、前記通孔の面積は前記第一繊維層１１の総面積に対して１０−８０％を占め、前記通孔の構造は分離配列の円形の通孔１１１で、前記層の繊維は芯鞘型構造或いは偏心構造の二成分繊維である。
【００３５】
前記第一繊維層１１の厚さは０．２−２．０ｍｍである。
【００３６】
前記第一繊維層１１のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましく、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００３７】
前記第二繊維層１２のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましく、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００３８】
本実施例の熱風融着不織布１の製造方法は以下である。
【００３９】
（１）第一繊維層１１の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第一繊維層１１を形成し、
【００４０】
（２）穿孔装置によって、前記第一繊維層１１に分離配列の円形の通孔１１１を形成し、
【００４１】
（３）第二繊維層１２の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第二繊維層１２を形成し、
【００４２】
（４）前記第一繊維層１１と、前記第二繊維層１２とを重ねて、熱風オーブンに送り、熱接合し、前記熱風融着不織布１を形成する。
【実施例３】
【００４３】
図５に示すように、一種類の熱風融着不織布１には、水との接触角（θ）は７０度より大きい一つの第一繊維層１１と、水との接触角（θ）は７０度より小さい一つの第二繊維層１２とが上下に固定され、前記第一繊維層１１によって、その液体を前記第二繊維層１２に誘導させ、前記第二繊維層１２は、前記第一繊維層１１から誘導された液体を吸収する。前記第一繊維層１１には貫通の通孔があり、前記通孔の面積は前記第一繊維層１１の総面積の１０−８０％を占め、前記通孔の構造は分離配列の多角形のエンボスで、前記層の繊維は芯鞘型構造或いは偏心構造の二成分繊維である。
【００４４】
前記第一繊維層１１の厚さは０．２−２．０ｍｍである。
【００４５】
前記第一繊維層１１のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましく、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００４６】
前記第二繊維層１２のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましく、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００４７】
本実施例の熱風融着不織布１の製造方法は以下である。
【００４８】
（１）第一繊維層１１の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第一繊維層１１を形成し、
【００４９】
（２）穿孔装置によって、前記第一繊維層１１に分離配列の多角形のエンボスを形成し、
【００５０】
（３）第二繊維層１２の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第二繊維層１２を形成し、
【００５１】
（４）前記第一繊維層１１と、前記第二繊維層１２とを重ねて、熱風オーブンに送り、熱接合し、前記熱風融着不織布１を形成する。
【実施例４】
【００５２】
図６と、図７とに示すように、一種類の熱風融着不織布１には、水との接触角（θ）は７０度より大きい一つの第一繊維層１１と、水との接触角（θ）は７０度より小さい一つの第二繊維層１２とが上下に固定され、前記第一繊維層１１によって、液体を前記第二繊維層１２に誘導させ、前記第二繊維層１２は、前記第一繊維層１１から誘導された液体を吸収する。前記第一繊維層１１には貫通の通孔があり、前記通孔の面積は前記第一繊維層１１の総面積の１０−８０％を占め、前記通孔の構造は不規則な幾何学図形を有する分離配列の短ストリップ形のエンボスであり、前記層の繊維は芯鞘型構造或いは偏心構造の二成分繊維である。
【００５３】
前記第一繊維層１１の厚さは０．２−２．０ｍｍである。
【００５４】
前記第一繊維層１１のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましく、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００５５】
前記第二繊維層１２のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましく、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００５６】
本実施例の熱風融着不織布１の製造方法は以下である。
【００５７】
（１）第一繊維層１１の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第一繊維層１１を形成し、
【００５８】
（２）穿孔装置によって、前記第一繊維層１１に分離配列の不規則な幾何学図形のエンボスを形成し、
【００５９】
（３）第二繊維層１２の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第二繊維層１２を形成し、
【００６０】
（４）前記第一繊維層１１と、前記第二繊維層１２とを重ねて、熱風オーブンに送り、熱接合し、前記熱風融着不織布１を形成する。
【実施例５】
【００６１】
図８に示すように、一種類の熱風融着不織布１には、水との接触角（θ）は７０度より大きい一つの第一繊維層１１と、水との接触角（θ）は７０度より小さい一つの第二繊維層１２とが上下に固定され、前記第一繊維層１１によって、液体を前記第二繊維層１２に誘導させ、前記第二繊維層１２は、前記第一繊維層１１から誘導された液体を吸収する。前記第一繊維層１１には貫通の通孔があり、前記通孔の面積は前記第一繊維層１１の総面積の１０−８０％を占め、前記通孔の配列の構造は円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する分離配列の通孔１１１であり、前記層の繊維は芯鞘型構造或いは偏心構造の二成分繊維である。前記第一繊維層１１は二層構造である。
【００６２】
前記第一繊維層１１の厚さは０．２−２．０ｍｍである。
【００６３】
前記第一繊維層１１のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましい、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００６４】
前記第二繊維層１２のグラム重は５−４０g/ｍ２であることが好ましい、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００６５】
本実施例の熱風融着不織布１の製造方法は以下のである。
【００６６】
（１）第一繊維層１１の繊維を梳綿機で別々にカーディングしてから、粘着し、二層構造の前記第一繊維層１１を形成し、
【００６７】
（２）穿孔装置によって、前記第一繊維層１１に円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する分離配列の通孔１１１を形成し、
【００６８】
（３）第二繊維層１２の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第二繊維層１２を形成し、
【００６９】
（４）前記第一繊維層１１と、前記第二繊維層１２とを重ねて、熱風オーブンに送り、熱接合し、前記熱風融着不織布１を形成する。
【実施例６】
【００７０】
図９に示すように、一種類の熱風融着不織布１には、水との接触角（θ）は７０度より大きい一つの第一繊維層１１と、水との接触角（θ）は７０度より小さい一つの第二繊維層１２とが上下に固定され、前記第一繊維層１１によって、その液体を前記第二繊維層１２に誘導させ、前記第二繊維層１２は、前記第一繊維層１１から誘導された液体を吸収する。前記第一繊維層１１には貫通の通孔があり、前記通孔の面積は前記第一繊維層１１の総面積の１０−８０％を占め、前記通孔の構造は円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する分離配列の通孔１１１であり、前記層の繊維は芯鞘型構造或いは偏心構造の二成分繊維である。前記第二繊維層１２は二層構造である。
【００７１】
前記第一繊維層１１の厚さは０．２−２．０ｍｍである。
【００７２】
前記第一繊維層１１のグラム重は５−４０g/ｍ２であるがこと好ましい、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００７３】
前記第二繊維層１２のグラム重は５−４０g/ｍ２であるがこと好ましい、５−２０g/ｍ２であることがさらに好ましい。
【００７４】
本実施例の熱風融着不織布１の製造方法は以下である。
【００７５】
（１）第一繊維層１１の繊維を梳綿機でカーディングし、前記第一繊維層１１を形成し、
【００７６】
（２）穿孔装置によって、前記第一繊維層１１に円形、楕円形、多角形、或いは不規則な幾何学図形を有する分離配列の通孔１１１を形成し、
【００７７】
（３）第二繊維層１２の繊維を梳綿機で別々にカーディングしてから、粘着し、二層構造の前記第二繊維層１２を形成し、
【００７８】
（４）前記第一繊維層１１と、前記第二繊維層１２とを重ねて、熱風オーブンに送り、熱接合し、前記熱風融着不織布１を形成する。
【００７９】
以上のように、ただ好ましい実施例を開示したが、本発明のデザインアイデアはこれに限定されるものではなく、本発明の請求項と説明書とに基づいて色々変形させることは可能であり、それらは本発明の保護範囲から排除されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
いったん体液が前記第一繊維層に達すると、前記第一繊維層の表面準位がより低いことによって、体液は第一繊維層の穿孔構造を沿って、前記第二繊維層に流れ、誘導作用を発揮するほかに、浸透面積もいっそう大きくなり、吸収製品の有効面積を増加し、液体の高速吸収も促進する。前記第二繊維層の表面準位がより高いことによって、いったん体液は前記第二繊維層に達すると、迅速に前記層に吸収・浸透される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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