(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径部と前記大径部よりも外周長が小さい小径部とを有する容器と、
周方向に熱収縮する筒状フィルムと前記筒状フィルムの一方面に設けられたホログラム層とを有する熱収縮性筒状ラベルと、を有し、前記熱収縮性筒状ラベルが、前記大径部及び小径部を含む容器に熱収縮装着されており、
前記ホログラム層のうち大径部に対応する領域が、前記筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列であって、筒状フィルムの軸方向に間隔を開けて配置された複数の周突部列を有し、
前記ホログラム層のうち小径部に対応する領域が、突部が連続的に連なった又は突部が断続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列を有し、且つ、前記筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列を有さない、ラベル付き容器。
【請求項２】
前記ホログラム層のうち大径部に対応する領域が、突部が連続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列をさらに有する、請求項１に記載のラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム調の外観を有する熱収縮性筒状ラベルが装着されたラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱収縮性フィルムを筒状に形成した熱収縮性筒状ラベルが多様な用途に用いられている。なお、熱収縮性筒状ラベルは、シュリンクラベル、シュリンクチューブなどとも呼ばれる。
前記熱収縮性筒状ラベルは、商品名などの文字、装飾的な模様などのデザインを表示するための装飾媒体として利用されている。また、装飾効果を高めるため、ホログラム調の外観を有する熱収縮性筒状ラベルも知られている。ここで、ホログラム調の外観とは、光の干渉縞によって視覚上虹色のように見える外観をいう。
従来、ラベルにホログラム調の外観を付与する方法としては、熱収縮性フィルムの表面に溶融押出した樹脂層をプレスしてエンボス（凹凸）を形成する方法が知られている（特許文献１）。
しかしながら、前記凹凸の樹脂層を有する熱収縮性筒状ラベルを被着体に装着した場合、ホログラム効果が消失する又は非常に小さくなるという問題点がある。ホログラム効果が消失する理由は、明確ではないが、次のように推定される。熱収縮性筒状ラベルは、加熱して熱収縮させることにより被着体に装着されるラベルであり、前記凹凸状の樹脂層（ホログラム層）が設けられた熱収縮性フィルムを熱収縮させると、その樹脂層も追従して収縮させられるので、樹脂層の表面の凹凸が乱れ、ホログラム調の外観を消失する又はその外観が見え難くなる。
一方、前記樹脂層を比較的硬い材料で形成した場合には、前記樹脂層の表面の凹凸は変形し難くなるが、そうすると、その樹脂層が熱収縮性フィルムの熱収縮に追従できず、樹脂層に細かいヒビ割れができ白化して、ホログラム調の外観が損なわれる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、被着体に熱収縮装着することができ、熱収縮させた後もホログラム調の外観を有する熱収縮性筒状ラベルが容器に熱収縮装着されたラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究した結果、ホログラム層の突部の形状を工夫することにより、上記目的を達成できる熱収縮性筒状ラベルに想到した。
【０００９】
本発明のラベル付き容器は、大径部と前記大径部よりも外周長が小さい小径部とを有する容器と、周方向に熱収縮する筒状フィルムと前記筒状フィルムの一方面に設けられたホログラム層とを有する熱収縮性筒状ラベルと、を有し、前記熱収縮性筒状ラベルが、前記大径部及び小径部を含む容器に熱収縮装着されており、前記ホログラム層のうち大径部に対応する領域が、前記筒状フィルムの軸方向に突部が連続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列と、前記筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列であって、筒状フィルムの軸方向に間隔を開けて配置された複数の周突部列と、を有し、前記ホログラム層のうち小径部に対応する領域が、突部が連続的に連なった又は突部が断続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列を有し、且つ、前記筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列を有さない。
【００１０】
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記ホログラム層のうち大径部に対応する領域が、突部が連続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列をさらに有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のラベル付き容器は、搬送中に突部列が潰れることを抑制でき、長期間に亘ってホログラム調の外観を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】熱収縮性筒状ラベルを構成するラベル形成用基材を表面側から見た平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した横断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した縦断面図。
【図４】第１実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図。
【図５】同熱収縮性筒状ラベルを上方から見た平面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線で切断した横断面図（シール部の横断面図）。
【図７】第１実施形態に係るホログラム層の表面を拡大した平面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断し且つホログラム層の表面を斜め方向から見た、断面を含む斜視図。
【図９】（ａ）は、本発明の第１例に係るラベル付き容器の正面図、（ｂ）は、第２例に係るラベル付き容器の正面図。
【図１０】（ａ）は、本発明の第３例に係るラベル付き容器の正面図、（ｂ）は、第４例に係るラベル付き容器の正面図。
【図１１】第１実施形態の変形例に係るホログラム層の表面を斜め方向から見た、断面を含む斜視図。
【図１２】第２実施形態に係るホログラム層の表面を拡大した平面図。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線で切断し且つホログラム層の表面を斜め方向から見た、断面を含む斜視図。
【図１４】第２実施形態の第１変形例に係るホログラム層の表面を拡大した平面図。
【図１５】第２実施形態の第２変形例に係るホログラム層の表面を拡大した平面図。
【図１６】第２実施形態の第３変形例に係るホログラム層の表面を拡大した平面図。
【図１７】第３実施形態に係るホログラム層の表面を拡大した平面図。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線で切断し且つホログラム層の表面を斜め方向から見た、断面を含む斜視図。
【図１９】第４実施形態に係るホログラム層の表面を拡大した平面図。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ線で切断し且つホログラム層の表面を斜め方向から見た、断面を含む斜視図。
【図２１】第４実施形態の第１変形例に係るホログラム層の表面を拡大した平面図。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線で切断し且つホログラム層の表面を斜め方向から見た、断面を含む斜視図。
【図２３】第４実施形態の第１変形例に係るホログラム層の表面を拡大した平面図。
【図２４】図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線で切断し且つホログラム層の表面を斜め方向から見た、断面を含む斜視図。
【図２５】第５実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
ただし、本明細書において、「裏面」とは、筒状ラベルを形成したときにその筒状内側となる面をいい、「表面」とは、前記裏面の反対面（他方の面）であって、筒状ラベルを形成したときにその筒状外側となる面をいう。内側は、筒状ラベルの径内方向を意味し、外側は、筒状ラベルの径外方向を意味する。
また、本明細書において、「横方向」は、ラベル形成用基材の１つの方向であって、この基材が筒状フィルムに形成されたときにはその筒状フィルムの周方向に相当し、「縦方向」は、基材の面内で前記横方向と略直交する方向であって、筒状フィルムに形成されたときにはその軸方向に相当する。
なお、各図において表された形状、大きさ、各層の厚み及びそれらの相対的な比率などは、実際の寸法とは異なっていることに留意されたい。
【００１４】
［第１実施形態］
第１実施形態の熱収縮性筒状ラベルのホログラム層は、突部が断続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列を有する。
図１は、筒状フィルムを形成するために用いられる、ラベル形成用基材を表面側から見た平面図であり、図２及び図３は、その基材の各部で切断した断面図である。図４は、本発明の熱収縮性筒状ラベルの斜視図であり、図５は、その熱収縮性筒状ラベルを上方から見た平面図であり、図６は、熱収縮性筒状ラベルのシール部の断面図である。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、後述するホログラム層４が設けられたラベル形成用基材２を筒状に形成したものである。
一般に、熱収縮性筒状ラベルは、容器などの被着体に対する装着方法に従って、予め筒状に形成された熱収縮性筒状ラベルと、被着体に装着すると同時に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベルと、に大別できる。これらの熱収縮性筒状ラベルは、いずれも熱収縮性フィルムを有する基材を筒状に形成した筒状フィルムからなる点において共通しているが、その違いは、被着体に装着される前から筒状となっているか、又は、被着体に装着する前には葉状の基材の状態であって、被着体に装着すると同時に筒状となる点である。本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、前記２つのいずれのタイプでもよい。
以下、図面などを含めて前者のタイプの熱収縮性筒状ラベル１について説明する。
【００１５】
（ラベル形成用基材）
ラベル形成用基材２は、筒状フィルムを構成する部材である。すなわち、ラベル形成用基材２を筒状に形成したものが、筒状フィルムであり、その筒状フィルムの一方面にホログラム層４が設けられている。
前記ラベル形成用基材２は、図１乃至図３に示すように、平面視矩形状の熱収縮性フィルム３を有し、好ましくは、デザインを表示したデザイン印刷層５をさらに有し、より好ましくは、背景印刷層６をさらに有する。このラベル形成用基材２の一方面には、ホログラム層４が設けられている。前記ラベル形成用基材２は、必要に応じて、前記熱収縮性フィルム３、デザイン印刷層５及び背景印刷層６以外の他の機能層を有していてもよい。前記他の機能層としては、表面保護層、滑り層などが挙げられる。
このホログラム層４を有するラベル形成用基材２の裏面が内側となるように、これを筒状にして、その第１側端部２１の表面側に第２側端部２２を重ねて接着することにより、図４乃至図６に示すような、本発明の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。
なお、機械的生産過程では、ラベル形成用基材は、通常、ホログラム層の設けられたラベル形成用基材が連続的に繋がった長尺状の基材連続体として製造される。使用に際して、その連続体を所定長さに切断することにより、個々のラベル形成用基材２が得られる。
【００１６】
（熱収縮性フィルム）
前記熱収縮性フィルム３としては、その裏面側に設けられた層を筒状ラベルの外側から視認するために透明なフィルムが用いられる。なお、本明細書において、ある部材が「透明」とは、その部材の表面側からその部材の裏面側に存在する色彩及び表示を視認できる程度の透光性を有することをいう。前記熱収縮性フィルム３の全光線透過率は、例えば、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。前記全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
前記熱収縮性フィルム３は、熱収縮性を有していることを条件として、例えば、自己伸縮性も有してもいてもよく、或いは、自己伸縮性を有していなくてもよい。自己伸縮性は、フィルムに拡張力を加えるとそのフィルムが伸び、その拡張力を解除するとフィルムがほぼ元の寸法に戻る性質をいう。
【００１７】
前記熱収縮性は、所望温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。熱収縮性フィルム３は、横方向（横方向は、ラベル形成用基材２を筒状フィルムに形成したときに、筒状フィルムの周方向となる）に少なくとも熱収縮し、必要に応じて、縦方向（縦方向は、ラベル形成用基材２を筒状フィルムに形成したときに、筒状フィルムの軸方向となる）にも若干熱収縮又は熱伸張し得るものでもよい。
熱収縮性フィルム３の横方向における熱収縮率は、被着体に密着させることができる程度以上であれば特に限定されず、例えば、９０℃に加熱した際の横方向における熱収縮率は、３０％以上であり、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上である。なお、熱収縮性フィルム３が縦方向にも若干熱収縮又は熱伸張する場合、その９０℃に加熱した際の縦方向における熱収縮率は、例えば、−３％〜１５％である。前記縦方向の熱収縮率のマイナスは、熱伸張を意味する。前記９０℃に加熱した際の熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを９０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
式：熱収縮率（％）＝［｛（横方向（又は縦方向）の元の長さ）−（横方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（横方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
【００１８】
熱収縮性フィルム３は、ホログラム層４の設けられる面が高い平滑性を有するものが好ましい。平滑性が高い熱収縮性フィルム３を用いることにより、後述する突部列の配列が乱れ難く、ホログラム層４において良好なホログラム調の外観を呈する。
【００１９】
前記熱収縮性フィルム３の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含む延伸フィルムが挙げられる。また、熱収縮性フィルム３は、単層構造でもよく、複層構造でもよい。平滑性が高いことから、少なくとも樹脂層の設けられる面がポリエステル系樹脂層で構成された熱収縮性フィルムが好ましい。また、熱収縮後でも突部列の配列が比較的乱れ難いことから、収縮曲線が緩やかであるポリスチレン系樹脂層又はポリオレフィン系樹脂層を含む熱収縮性フィルムを用いることが好ましい。これらの事項を考慮して、特に、熱収縮性フィルム３は、表裏面層にポリエステル系樹脂層を有し、且つ中間層にポリスチレン系樹脂層又はポリオレフィン系樹脂層を有する異種積層フィルムが好ましい。
熱収縮性フィルム３の厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ〜１００μｍである。
【００２０】
前記矩形状の熱収縮性フィルム３は、縦方向に沿う第１側端部２１と、この第１側端部２１に横方向において対向する、縦方向に沿う第２側端部２２と、をそれぞれ有する。前記第１側端部２１は、熱収縮性フィルム３の１つの側端部において上縁から下縁にまで縦方向に延びる帯状領域である。前記第２側端部２２は、熱収縮性フィルム３のもう１つの側端部において上縁から下縁にまで縦方向に延びる帯状領域である。前記第１側端部２１及び第２側端部２２は、筒状フィルム（筒状ラベル）を形成する際に重ね合わせて接着される、シール部２９を構成する。
前記第１側端部２１及び第２側端部２２の横幅は、それぞれ特に限定されないが、通常、３ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍである。前記横幅とは、横方向における長さである。
【００２１】
（デザイン印刷層）
デザイン印刷層５は、商品名、絵柄、成分表示、注意書きなどの各種デザイン表示が表された印刷層である。デザイン印刷層５は、従来公知の印刷インキを用いて形成できる。デザイン印刷層５は、その全部又は一部が光透過性を有していてもよく、又は、全部が不透明でもよい。なお、デザイン印刷層５の光透過性は、デザイン印刷層５を通じて、その裏面側に設けられた色彩を視認できる性質をいう。デザイン印刷層５は、例えば、その全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が５０％以上、好ましくは６０％以上の光透過性を有する。前記デザイン印刷層５の全光線透過率は、デザイン印刷層５のみを積層した熱収縮性フィルム３を用いて測定した値である。
【００２２】
デザイン印刷層５は、デザイン表示を見せたい領域に設けられる。従って、デザイン印刷層５は、熱収縮性フィルム３の所望の領域に設けられ、例えば、熱収縮性フィルム３の全体に設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。もっとも、上記シール部２９はフィルム同士を直接接着することによって強固となるので、シール部２９を構成するフィルム重ね合わせ面には、デザイン印刷層５が設けられていないことが好ましい。
例えば、デザイン印刷層５が熱収縮性フィルム３の裏面に設けられ且つ第１側端部２１の表面に第２側端部２２の裏面を重ね合わせて接着してシール部２９を形成する場合、デザイン印刷層５は、図１乃至図３に示すように、熱収縮性フィルム３の上縁と、下縁と、第１側端縁（第１側端部２１側の側縁）と、第２側端部２２の境界線と、によって囲われた領域内に設けられる。また、デザイン印刷層５が熱収縮性フィルム３の表面に設けられ且つ第１側端部２１の表面に第２側端部２２の裏面を重ね合わせて接着してシール部２９を形成する場合、デザイン印刷層５は、熱収縮性フィルム３の上縁と、下縁と、第２側端縁（第２側端部２２側の側縁）と、第１側端部２１の境界線と、によって囲われた領域内に設けられる。以下、これらの領域を「特定領域」という。なお、前記第１側端部２１の境界線は、筒状に形成した際の、第２側端縁に対応するシール部２９の縁２９ａに相当し、前記第２側端部２２の境界線は、熱収縮性フィルム２を筒状に形成した際の、前記シール部２９の縁２９ａとは反対側の縁２９ｂに相当する（図６参照）。
デザイン印刷層５は、前記特定領域内の全体に設けられていてもよく、又は、その特定領域内の一部分に設けられていてもよい。本明細書において、一部分とは、１つの部分という意味ではなく、熱収縮性フィルムの面内における１つの部分のみならず、独立した２つ以上の部分も含まれる。従って、デザイン印刷層５が特定領域の一部分に設けられる場合、デザイン印刷層５は、前記特定領域の１箇所に設けられていてもよく、独立した２箇所以上に設けられていてもよい。
図示例では、デザイン印刷層５は、熱収縮性フィルム２の裏面における前記特定領域の全体に設けられている。かかる特定領域全体にデザイン印刷層５が設けられたラベル形成用基材２を筒状に形成した熱収縮性筒状ラベル１は、図５及び図６に示すように、第２側端部２２に印刷デザイン印刷層５を有さないが、その第２側端部２２に、デザイン印刷層５の設けられた第１側端部２１が重なるので、デザイン印刷層５がシール部２９において途切れることなく筒状フィルムの周囲全体に存在するようになる。
デザイン印刷層５の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍ程度である。
【００２３】
（背景印刷層）
背景印刷層６は、無模様一色又は無模様多色の印刷層である。背景印刷層６は、不透明であることが好ましい。なお、本明細書において、不透明とは、全く光を通さない場合の他、その裏面側の表示又は色彩が若干透けて見える場合を含む意味である。
この無模様一色の印刷層としては、例えば、白色着色剤を含む印刷層（通常、この印刷層は白色を呈する）、銀色着色剤を含む印刷層（通常、銀色を呈する）、黒色着色剤を含む印刷層、白色、銀色及び黒色以外の色彩の着色剤（例えば、赤色など。以下、特定色という）を含む印刷層などが挙げられる。無模様多色の印刷層としては、例えば、無模様銀色と無模様白色が塗り分けられ又は塗り重ねられた印刷層、特定色と白色、銀色又は黒色とが塗り分けられ又は塗り重ねられた印刷層、特定色が２種以上塗り分けられ又は塗り重ねられた印刷層、特定色が２種以上と白色、銀色及び黒色から選ばれる２種以上とが塗り分けられ又は塗り重ねられた印刷層などが挙げられる。
【００２４】
背景印刷層６は、熱収縮性フィルム３の全体又はその一部分に設けられていてもよいが、上記デザイン印刷層５の欄で述べた理由から（シール部を強固に接着するため）、特定領域内の全体又は一部分に設けられる。背景印刷層６は、熱収縮性フィルム３の裏面側に設けられていてもよく、熱収縮性フィルム３の表面側に設けられていてもよい。デザイン印刷層５のデザインを綺麗に見せることができることから、背景印刷層６は、図示のように、デザイン印刷層５の裏面に設けられていることが好ましい。
なお、図示例では、デザイン印刷層５及び背景印刷層６は、熱収縮性フィルム３の特定領域の裏面の全体に設けられているが、デザイン印刷層５を特定領域の一部分に設けた場合には、背景印刷層６は、そのデザイン印刷層５の裏面と、熱収縮性フィルム３のうちデザイン印刷層５が設けられていない領域と、の双方に設けられていてもよく、或いは、デザイン印刷層５の裏面のみに設けられていてもよく、或いは、熱収縮性フィルム３のうちデザイン印刷層５が設けられていない領域のみに設けられていてもよい。また、デザイン印刷層５を特定領域の全体に設けた場合に、背景印刷層６が、特定領域の一部分に設けられていてもよい。
【００２５】
前記背景印刷層６は、例えば、白色顔料などの着色剤を含む着色インキをベタ状に又は適宜な箇所にスポット的に塗布することにより形成できる。
背景印刷層６の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜５μｍ程度である。
【００２６】
（ホログラム層）
ホログラム層４は、ラベル形成用基材２の一方面のうち、ホログラム調の外観を現したい領域に設けられる。従って、ホログラム層４は、ラベル形成用基材２の所望の領域に設けられ、例えば、ラベル形成用基材２の全体又はその一部分に設けられていてもよいが、上記デザイン印刷層５の欄で述べた理由から（シール部を強固に接着するため）、特定領域内の全体又は一部分に設けられる。
ホログラム層４は、前記特定領域内の全体に設けられていてもよく、又は、その特定領域内の一部分に設けられていてもよい。
ホログラム層４は、ラベル形成用基材２の表面及び裏面の少なくとも何れか一方面に設けられ、好ましくは、ラベル形成用基材２の少なくとも表面に設けられる。
また、ホログラム層４は、デザイン印刷層５と直接接して又は熱収縮性フィルム３を介在させてデザイン印刷層５と重なって設けられていてもよく、デザイン印刷層５と重ならないように設けられていてもよい。
なお、熱収縮性フィルム３の表面にホログラム層とデザイン印刷層が直接接して設けられる場合には、熱収縮性フィルム３の表面にデザイン印刷層が設けられ、そのデザイン印刷層の表面にホログラム層が設けられる（図示せず）。また、熱収縮性フィルム３の裏面にホログラム層とデザイン印刷層が直接接して設けられる場合には、熱収縮性フィルム３の裏面にデザイン印刷層が設けられ、そのデザイン印刷層の裏面にホログラム層が設けられる（図示せず）。ホログラム層４の表面又は裏面に、透明な樹脂層が設けられていてもよいが、ホログラム層４の表面又は裏面が、熱収縮性筒状ラベル１の最表面又は最裏面を構成することが好ましい。
図示例では、ホログラム層４は、ラベル形成用基材２の表面の、前記特定領域の一部分に設けられている。従って、ホログラム層４は、特定領域の一部分において最表面を構成している。図示例では、ラベル形成用基材２の横方向（筒状フィルムの周方向）において、ホログラム層４が設けられた部分と、ホログラム層が設けられていない部分と、を有する。また、ラベル形成用基材２の縦方向（筒状フィルムの軸方向）において、ホログラム層４が設けられた部分と、ホログラム層が設けられていない部分と、を有する。
【００２７】
図７は、図１に示すホログラム層の一部分（図１の丸囲いＶＩＩ部）を拡大した平面図であり、図８は、図７の断面を含む斜視図である。ただし、図８の断面部分においては、デザイン印刷層及び背景印刷層を図示していない（以下、他の断面を含む斜視図についても同様）。なお、図７は、図４に示す熱収縮性筒状ラベルのホログラム層の一部分（図４の丸囲いＶＩＩ部）の拡大平面図でもある。
ホログラム層４は、図７及び図８に示すように、ラベル形成用基材２の縦方向（筒状フィルムの軸方向。以下同じ）にドット状の突部７１Ａが断続的に連なった軸突部列７Ａを複数有する。この複数の軸突部列７Ａは、ラベル形成用基材２の横方向（筒状フィルムの周方向。以下同じ）に間隔を開けて配列されている。
本明細書において、軸突部列の連なり方向を指し示す、ラベル形成用基材の縦方向及び筒状フィルムの軸方向は、厳密な意味での方向だけでなく、本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲を含むものとする。例えば、前記縦方向（又は軸方向）は、厳密な意味での縦方向（又は軸方向）±１０度の範囲内にある方向を意味し、好ましくは、±５度の範囲内の方向である。
突部７１Ａが断続的に連なった軸突部列７Ａは、縦方向に所望間隔を開けて連なる複数の突部７１の集合からなり、ホログラム層４の表面は、縦方向に沿って凹凸を有し、その凹凸が横方向に繰り返されている。図７及び図８において、概念的な軸突部列７Ａを判り易く示すため、任意の１つの軸突部列７Ａの範囲に対して、便宜上、小さい破線を付している。
本実施形態では、ホログラム層４は、横方向に突部が連続的に連なった周突部列を有さない。従って、ホログラム層４の表面は、横方向に沿って凹凸を有し、その凹凸が横方向に繰り返されている。
ここで、凹凸は、凸状部分と凹状部分を有し、凸状部分と凹状部分は、何れか一方を基準とした相対的な形状部分である。本明細書において、突部は、ホログラム層に形成された凹凸の凸状部分を指し、この凸状部分は、凹状部分の底部よりも突出している。
本実施形態では、凹状部分は、基材の縦方向及び横方向に連続的に形成されている。
【００２８】
各突部７１Ａは、ラベル形成用基材２の一方面（筒状フィルムの一方面）からその一方面に対して鉛直方向に突設されている。
各突部７１Ａの平面視形状は、それぞれ特に限定されず、例えば、平面視円形状；平面視楕円形状；平面視四角形状、平面視三角形状、平面視六角形状などの平面視多角形状；平面視星形状；その他の平面視異形状などが挙げられる。図示例では、各突部７１Ａは、平面視円形状に形成されている。
各突部７１Ａの立体形状は、特に限定されない。例えば、図示したように、各突部７１Ａは、その幅が頂部に向かうに従って小さくなる錐台状；その幅が頂部に向かうに従って小さくなる錐状；その幅が均一な直胴状；などが挙げられる。前記錐台状としては、円錐台状、楕円錐台状、四角錐台状などの多角錐台状などが挙げられる。前記錐台状は、突部の頂部が熱収縮性フィルム３の一方面と平行な又はそれと平行でない平坦面である。前記錐状としては、円錐状、楕円錐状、四角錐状などの多角錐状などが挙げられる。前記直胴状としては、円柱状、楕円柱状、四角柱状などの多角柱状などが挙げられる。各突部７１Ａにて可視光を反射し易くなることから、各突部７１Ａは、その幅が頂部に向かうに従って小さくなる立体形状であることが好ましく、錐台状又は錐状がより好ましく、錐台状がさらに好ましい。図示例では、各突部７１Ａは、円錐台状に形成されている。
【００２９】
各突部７１Ａの突出高さＨ７は、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ以上であり、好ましくは１μｍ以上である。各突部７１Ａの突出高さが余りに小さいと、良好なホログラム調の外観を有さないおそれがある。各突部７１Ａの突出高さＨ７は、大きいほど好ましいが、実用上の観点から、例えば、３０μｍ以下である。各突部７１Ａの突出高さは、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも２つの突部７１Ａの突出高さが異なっていてもよい。好ましくは、各突部７１Ａの突出高さは、全て同じである。
前記各突部７１Ａの幅Ｗ７は、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜３０μｍであり、好ましくは１μｍ〜１５μｍである。各突部７１Ａの幅は、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも２つの突部７１Ａの幅が異なっていてもよい。好ましくは、各突部７１Ａの幅は、全て同じである。
縦方向に隣接する各突部７１Ａの間隔Ｙ７は、特に限定されないが、縦方向の間隔が余りに大きいと、良好なホログラム調の外観を有さないおそれがある。縦方向における各突部７１Ａの間隔Ｙ７は、例えば、零を超え６０μｍ以下であり、好ましくは、０．５μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは、１μｍ〜１５μｍである。縦方向における各突部７１Ａの間隔は、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも２つの突部７１Ａの間隔が異なっていてもよい。好ましくは、縦方向における各突部７１Ａの間隔は、全て同じである。
【００３０】
ただし、前記各突部７１Ａの突出高さＨ７は、図８に示すように、突部の頂部（突部の最も高い部分）と凹状部分の底部との高低差をいう。
また、各突部７１Ａの幅Ｗ７は、図７に示すように、横方向における長さであり、その幅が頂部に向かって異なる場合には、前記各突部７１Ａの幅Ｗ７は、そのうちの最大幅をいう。
前記縦方向に隣接する各突部７１Ａの間隔Ｙ７は、図７に示すように、隣接する突部７１Ａ，７１Ａの縁間の縦方向の長さをいう。
【００３１】
軸突部列７Ａの複数が、横方向に所望間隔を開けて配列されている。横方向に隣接する軸突部列７Ａの間隔Ｘ７は、特に限定されないが、可視光を良好に反射できることから、０．５μｍ〜３０μｍが好ましく、１μｍ〜１５μｍがより好ましい。
横方向に隣接する軸突部列７Ａの間隔は、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも１組の隣接する軸突部列７Ａの間隔が異なっていてもよい。好ましくは、軸突部列７Ａの間隔は、全て同じである。
隣接する軸突部列７Ａの間隔Ｘ７は、図７に示すように、隣接する軸突部列７Ａの縁間の横方向の長さをいう。
【００３２】
各突部７１Ａは、不規則に配置されていてもよいが、縦方向又は横方向の少なくとも何れか１つの方向において規則的に配置されていることが好ましく、縦方向及び横方向において規則的に配置されていることがより好ましい。
本実施形態では、各軸突部列７Ａを構成する各突部７１Ａは、その平面視形状における重心を結んだ線が縦方向と平行となるように配置されている。好ましくは、各突部７１Ａは、平面視において六方格子構造に配置されており、より好ましくは、平面視六方格子構造の７つの突部のうち３つの突部が縦方向に並ぶように配置されている。前記六方格子構造は、正六角形の６つの頂点と１つの重心点に突部７１が配置されていることをいう。図示例では、同一の立体形状の各突部７１が、３つの突部が縦方向に並ぶ平面視六方格子構造（最も間隔の短い突部が縦方向に並ぶ平面視六方格子構造）を成して、縦方向及び横方向にそれぞれ等間隔に配置されている。
また、軸突部列７Ａ中の各突部７１Ａと、その軸突部列７Ａに隣接する軸突部列７Ａ中の各突部７１Ａとは、図７に示すように、横方向に並んでいないことが好ましい。このような各突部７１Ａの配置により、隣接する突部７１Ａの距離が比較的大きくなり、熱収縮性筒状ラベル１が周方向に熱収縮し易くなる。
【００３３】
ホログラム層４は、不透明でもよいが、好ましくは光透過性を有する。前記光透過性は、ホログラム層４を通じて、その裏面側に設けられた色彩を視認できる性質をいう。ホログラム層４は、例えば、その全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が５０％以上、好ましくは６０％以上の光透過性を有する。前記ホログラム層４の全光線透過率は、ホログラム層４のみを積層した熱収縮性フィルム３を用いて測定した値である。
ホログラム層４は、複数の軸突部列７Ａ（各突部７１Ａ）のみで構成されていてもよく、図８に示すように、膜状部４１と前記膜状部４１の表面に複数の軸突部列７Ａとから構成されていてもよい。前記膜状部４１の厚みは、特に限定されず、適宜設定できるが、例えば、０．１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは０．１μｍ〜５μｍであり、より好ましくは０．１μｍ〜３μｍである。
【００３４】
ホログラム層４は、樹脂成分を含み、必要に応じて、各種の添加剤を含んだ樹脂材料から形成できる。
ホログラム層４の形成材料としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂などが挙げられる。前記熱硬化性樹脂としては、アクリルウレタン樹脂やエポキシ変性アクリル樹脂などのアクリル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂などのポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂（ＰＭＭＡなどのアクリル酸エステル樹脂）等を挙げるなどが挙げられる。前記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート樹脂やウレタンアクリレート樹脂などのアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂、再表２００９／０１１２５６号公報（ＰＣＴ／ＪＰ２００８／０６２３８９の公開公報）に記載のものなどが挙げられる。
ホログラム層４の凹凸を比較的容易に形成できることから、活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることが好ましく、活性エネルギー線硬化性樹脂の中でも活性エネルギー線硬化性アクリル系樹脂がより好ましく、さらに、熱収縮性フィルム３に追従して収縮し易いホログラム層４を形成できることから、再表２００９／０１１２５６号公報に記載の「アクリル系モノマーと２官能以上のウレタンアクリレートの合計量に対して、アクリル系モノマー４５〜９５重量％及び２官能以上のウレタンアクリレート５〜５５重量％を含む活性エネルギー線ラジカル硬化性樹脂組成物」を用いることがより好ましい。
本明細書では、紙面の都合上、前記公報の記載を省略するが、本明細書には、再表２００９／０１１２５６号の［００１８］乃至［００４２］、［００５２］乃至［００５５］及び［００６８］乃至［００８２］の記載を本明細書に記載したものとして、それらの記載をそのまま取り込めるものとする。
【００３５】
前記ホログラム層４は、熱収縮性フィルム３又はラベル形成用基材２の少なくとも一方面に、ホログラム層の形成材料を塗布して塗膜を形成し、その塗膜の表面に転写用フィルムを重ね合わせ、その状態で前記塗膜を硬化させた後、転写用フィルムを除去することによって得ることができる。前記塗膜の硬化方法は、樹脂成分に応じて適宜選択され、例えば、前記活性エネルギー線ラジカル硬化性樹脂を用いる場合には、電子線、紫外線の照射などが挙げられる。前記転写用フィルムは、表面がホログラム層４の凹凸とは反対の凸凹に形成されたフィルムであって、その表面が前記塗膜に対して離型性を有するフィルムである。
【００３６】
（熱収縮性筒状ラベル）
前記ホログラム層４を有するラベル形成用基材２の第１側端部２１の表面及び第２側端部２２の裏面の少なくともいずれか一方に接着剤、粘着剤又は溶剤（以下、接着剤、粘着剤又は溶剤を「接着剤等」と記す場合がある）を塗布し、ラベル形成用基材２を丸めて筒状にし、第１側端部２１の表面に第２側端部２２の裏面に重ね合わせ、その重ね合わせ部分の全部又は一部を前記接着剤等を介して接着してシール部２９を形成することにより、図４乃至図６に示すような熱収縮性筒状ラベル１が得られる。なお、溶剤は、熱収縮性フィルム３が溶剤接着可能な材質の場合に用いることができる。前記第１及び第２側端部２１，２２の重ね合わせ構成からなるシール部２９の重ね合わせ面（第１側端部２１の表面及び第２側端部２２の裏面）は、何れもフィルム面であるため、強固に接着したシール部を構成できる。
【００３７】
上記熱収縮性筒状ラベル１は、例えば、熱収縮性フィルム３を筒状に形成した筒状フィルムの表面に、その軸方向に延びる軸突部列７Ａの複数が周方向に間隔を開けて配置されたホログラム層４が設けられている領域を有する。さらに、その筒状フィルムの裏面に、デザイン印刷層５及び背景印刷層６が重ねて設けられている領域を有する。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、様々な被着体に装着して使用される。被着体は、特に限定されないが、代表的には、飲料、調味料、化粧品、シャンプーなどが収納された容器である。特に、化粧品などの比較的高額な商品に、本発明の熱収縮性筒状ラベル１を装着することにより、その高額な商品のイメージに合致し、商品価値を高めることができる。容器の材質は、特に限定されず、代表的にはポリエチレンテレフタレート製容器などの比較的薄肉の可撓性を有する合成樹脂製容器を例示できるが、ガラス製、金属製などであってもよい。
熱収縮性筒状ラベル１を被着体に被せた後、加熱することにより、熱収縮性筒状ラベル１が熱収縮して被着体に装着される。
【００３８】
図９及び図１０は、容器に熱収縮性筒状ラベルが熱収縮装着されたラベル付き容器を示している。
図９において、容器９は、下方から順に、胴部９１と、肩部９２と、蓋部９３と、を有する。この胴部９１は、外周長が大きい２つの大径部９１１，９１１と、その２つの大径部９１１，９１１の間に外周長が小さい小径部９１２と、を有する。また、肩部９２は、上方に向かうに従って外周長が次第に小さくなるように形成されている。図９の容器９の胴部９１及び肩部９２の横断面形状は、略円形状であるが、その横断面形状が略矩形状などでもよい。
大径部９１１から小径部９１２の間における胴部９１の外形は、三次元曲面状を成しており、この部分は、三次元曲面部となっている。肩部９２の外形も三次元曲面状を成しており、この肩部９２も三次元曲面部となっている。また、肩部９２の外周長は、大径部９１１の外周長よりも小さく、従って、大径部との対比において、肩部も小径部の概念に含まれる。大径部９１１は、直胴状（直胴状は、上下方向において、その外周長が殆ど変わらない形状）であり、例えば、大径部９１１が曲面を有する場合には、その大径部は、二次元曲面部となっている。
図９（ａ）のラベル付き容器１１において、熱収縮性筒状ラベル１は、大径部９１１及び小径部９１２を含む胴部９１に熱収縮装着されている。かかるラベル付き容器１１において、ホログラム層４の設けられた領域が、容器９の三次元曲面部に密着して装着されている。
図９（ｂ）のラベル付き容器１２において、熱収縮性筒状ラベル１は、大径部９１１及び小径部９１２を含む胴部９１及び肩部９２に熱収縮装着されている。かかるラベル付き容器１２において、ホログラム層４の設けられた領域が、容器９の三次元曲面部に密着して装着されている。
なお、ホログラム層４の形成領域を適宜設計した熱収縮性筒状ラベル１を装着することにより、図９に示すラベル付き容器１１，１２において、ホログラム層４の設けられた領域が容器９の上方又は／及び下方の大径部９１１のみに密着したラベル付き容器、或いは、ホログラム層４の設けられた領域が容器９の肩部９２のみに密着したラベル付き容器、或いは、ホログラム層４の設けられた領域が容器９の肩部９２から上方の大径部９１１に密着したラベル付き容器、或いは、ホログラム層４の設けられた領域が容器９の肩部９２から上方の大径部９１１及び小径部９１２に密着したラベル付き容器などを得ることもできる。
【００３９】
図１０において、容器９は、下方から順に、胴部９１と、肩部９２と、蓋部９３と、を有する。この胴部９１は、直胴状である。また、肩部９２は、上方に向かうに従って外周長が次第に小さくなり、肩部９２は、三次元曲面部となっている。肩部９２は、その外周長が大径部９１１の外周長よりも小さい、小径部に相当する。図１０の容器９の胴部９１及び肩部９２の横断面形状は、略円形状であるが、その横断面形状が略矩形状などでもよい。
図１０（ａ）のラベル付き容器１３において、熱収縮性筒状ラベル１は、胴部９１及び肩部９２に熱収縮装着されている。かかるラベル付き容器１３において、熱収縮性筒状ラベル１のホログラム層４の設けられた領域が、容器９の三次元曲面部に密着して装着されている。
図１０（ｂ）のラベル付き容器１４において、熱収縮性筒状ラベル１は、胴部９１のみに熱収縮装着されている。かかるラベル付き容器１４において、ホログラム層４の設けられた領域を含む熱収縮性筒状ラベル１が容器９の三次元曲面部には装着されていない。
なお、ホログラム層４の形成領域を適宜設計した熱収縮性筒状ラベル１を装着することにより、図１０（ａ）に示すラベル付き容器１３において、ホログラム層４の設けられた領域が容器９の肩部９２のみに密着したラベル付き容器、或いは、ホログラム層４の設けられた領域が容器９の肩部９２から胴部９１の上方又は下方にのみに密着したラベル付き容器などを得ることもできる。
【００４０】
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、その外側からホログラム層４に起因した虹色の如きホログラム調の外観を有する。この熱収縮性筒状ラベル１は、それを加熱することにより、被着体に熱収縮装着できる。収縮後の熱収縮性筒状ラベル１においても、虹色の如きホログラム調の外観を有する。
特に、本実施形態のように、筒状フィルムの軸方向に突部７１Ａが断続的に連なった軸突部列７Ａを有し且つ周突部列を有さないホログラム層４は、熱収縮性フィルム３の熱収縮を阻害し難く、且つ、収縮後においてもホログラム調の外観を維持し易い。周方向に間隔を開けて配置された軸突部列７Ａを有するホログラム層４は、周方向に熱収縮する筒状フィルム（熱収縮性フィルム３）に追従して周方向に収縮するが、その収縮は、主として、隣接する軸突部列７Ａの間（軸方向に延びる凹状部分）において生じるので、軸突部列７Ａの形状が乱れにくくなる。本実施形態のホログラム層４を有する熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム３の熱収縮が阻害され難いので、例えば、容器の三次元曲面部などにも良好に熱収縮装着できる。
ホログラム層４の設けられた領域が容器の三次元曲面部に密着して装着されたラベル付き容器は、見る角度によって色彩が大きく変化するホログラム調の外観を呈するので好ましい。
【００４１】
（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の変形例として、図１１に示すように、各突部７２Ａの立体形状が、ドーム形状であってもよい。このドーム形状は、平面視円形状又は平面視楕円形状でもよく、或いは、平面視多角形状などでもよい。図示例のドーム形状は、平面視円形状（立体的には、半球状）である。かかるドーム形状の各突部７２Ａを上記第１実施形態と同様に縦方向に間隔を開けて配置することにより、ホログラム層４に軸突部列７Ａが形成されている。このホログラム層４も、好ましくは、周突部列を有さず、各突部列７２Ａが縦方向及び横方向に規則的に配置されている。
なお、上記第１実施形態において、軸突部列Ａは、突部が縦方向に断続的に連なった形態であるが、これに限られず、突部が縦方向に対して傾斜した方向（例えば、縦方向に対して９０度未満）に断続的に連なった形態から軸突部列が構成されていてもよい。
【００４２】
［第２実施形態］
第２実施形態の熱収縮性筒状ラベルのホログラム層は、突部が連続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列を有する。
第２実施形態の熱収縮性筒状ラベル及びラベル付き容器について説明するが、その説明に於いて、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記第１実施形態と同様の構成などについては、（それを説明したものとして）用語及び符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。以下、第３実施形態以降の説明においても同様である。
【００４３】
図１２は、第２実施形態の熱収縮性筒状ラベル１のホログラム層の一部分を拡大した平面図であり、図１３は、図１２の断面を含む斜視図である。
第２実施形態においては、ホログラム層４は、図１２及び図１３に示すように、ラベル形成用基材の縦方向（筒状フィルムの軸方向）に突部が連続的に連なった軸突部列７Ｂを複数有する。この複数の軸突部列７Ｂは、ラベル形成用基材の横方向（筒状フィルムの周方向）に間隔を開けて配列されている。
突部が連続的に連なった軸突部列７Ｂは、軸方向に延びる長状突部であり、従って、ホログラム層４の表面は、周方向に凹凸を有する。
本実施形態では、ホログラム層４は、周方向に突部が連続的に連なった周突部列を有さない。従って、ホログラム層４の表面は、周方向に沿って凹凸を有し、その凹凸が周方向に繰り返されている。
軸突部列７Ｂは、筒状フィルムの一方面（ラベル形成用基材の一方面）からその一方面に対して鉛直方向に突設されている。
軸突部列７Ｂの平面視形状は、特に限定されず、例えば、図１２に示すように、平面視細長い直線帯状に形成されている。
軸突部列７Ｂの立体形状は、特に限定されない。例えば、図１３に示すように、軸突部列７Ｂは、その幅が頂部に向かうに従って小さくなる断面視台形状；その幅が頂部に向かうに従って小さくなる断面視三角形状；その幅が頂部に向かうに従って小さくなる断面視円弧状；その幅が均一な断面視矩形状；などが挙げられる。図示例では、軸突部列７Ｂは、断面視台形状に形成されている。
【００４４】
突部が連続する各軸突部列７Ｂの突出高さＨ７は、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ以上であり、好ましくは１μｍ以上である。軸突部列７Ｂの突出高さが余りに小さいと、良好なホログラム調の外観を有さないおそれがある。各軸突部列７Ｂの突出高さＨ７は、大きいほど好ましいが、実用上の観点から、例えば、３０μｍ以下である。各軸突部列７Ｂの突出高さは、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも２つの軸突部列７Ｂの突出高さが異なっていてもよい。好ましくは、各軸突部列７Ｂの突出高さは、全て同じである。
前記各軸突部列７Ｂの幅Ｗ７は、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜３０μｍであり、好ましくは１μｍ〜１５μｍである。各軸突部列７Ｂの幅は、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも２つの軸突部列７Ｂの幅が異なっていてもよい。好ましくは、各軸突部列７Ｂの幅は、全て同じである。
軸突部列７Ｂの複数が周方向に所望間隔を開けて配列されている。周方向に隣接する軸突部列７Ｂの間隔Ｘ７は、特に限定されないが、可視光を良好に反射できることから、０．５μｍ〜３０μｍが好ましく、１μｍ〜１５μｍがより好ましい。
隣接する各軸突部列７Ｂの間隔は、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも１組の隣接する各軸突部列７Ｂの間隔が異なっていてもよい。好ましくは、軸突部列７Ｂの間隔は、全て同じである。
【００４５】
ただし、前記軸突部列７Ｂの突出高さＨ７は、図１３に示すように、突部の頂部（突部の最も高い部分）と凹状部分の底部との高低差をいう。
また、軸突部列７Ｂの幅Ｗ７は、図１２に示すように、周方向における長さであり、その幅が頂部に向かって異なる場合には、前記各軸突部列７Ｂの幅は、そのうちの最大幅をいう。
周方向に隣接する軸突部列７Ｂの間隔Ｘ７は、図１２に示すように、隣接する軸突部列７の縁間の周方向の長さをいう。
【００４６】
各軸突部列７Ｂは、不規則に配置されていてもよいが、規則的に配置されていることが好ましい。
本実施形態では、各軸突部列７Ｂは、その平面視形状において軸方向と平行となるように配置されている。
【００４７】
本実施形態のホログラム層４を有する熱収縮性筒状ラベル１も、上記第１実施形態と同様にして、加熱することにより、被着体に熱収縮装着できる。
本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１も、収縮後においても虹色の如きホログラム調の外観を有する。
特に、本実施形態のように、筒状フィルムの軸方向に突部が連続的に連なった軸突部列７Ｂを有し且つ周突部列を有さないホログラム層４は、熱収縮性フィルム３の熱収縮を阻害し難く、且つ、収縮後においては収縮前と殆ど変わらないほどのホログラム調の外観を有する。
【００４８】
（第２実施形態の変形例）
上記第２実施形態では、連続的に連なった突部からなる軸突部列７Ｂがラベル形成用基材の縦方向（筒状フィルムの軸方向）に延びる場合を例示したが、連続的に連なった突部からなる軸突部列７Ｂは、前記縦方向（筒状フィルムの軸方向）に対して所望角度で傾斜する方向に延びて形成されていてもよい。前記所望角度は、例えば、４５度以下であり、好ましくは４５度未満であり、より好ましくは３０度以下であり、さらに好ましくは２０度以下である。
また、第２実施形態の第１変形例として、図１４に示すように、突部が連続的に連なった軸突部列７Ｂの平面視形状が、平面視ジグザグ帯状であってもよい。
また、図１５に示すように、軸突部列７Ｂの平面視形状が、平面視波線帯状であってもよい。
さらに、図１６に示すように、軸突部列７Ｂの平面視形状が、左右の傾斜部７３，７４と左右の傾斜部７３，７４の間に連結された直線部７５とからなる形状でもよい。
これらの図１４乃至図１６に示すような軸突部列７Ｂは、前記所望角度で向きを変えつつ傾斜し、全体として縦方向（軸方向）に延びる軸突部列である。
軸突部列７Ｂは、突部が連続的に連なっている長状突部であれば、それが平面視において直線状、屈曲状、その他の形状であってもよい。
【００４９】
［第３実施形態］
第３実施形態の熱収縮性筒状ラベルのホログラム層は、筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列であって、筒状フィルムの軸方向に間隔を開けて配置された複数の周突部列を有する。
【００５０】
図１７は、第３実施形態の熱収縮性筒状ラベル１のホログラム層の一部分を拡大した平面図であり、図１８は、図１７の断面を含む斜視図である。
第３実施形態においては、ホログラム層４は、図１７及び図１８に示すように、筒状フィルムの周方向（ラベル形成用基材の横方向）に突部が連続的に連なった周突部列８Ｂを複数有する。この複数の周突部列８Ｂは、筒状フィルムの軸方向（ラベル形成用基材の縦方向）に間隔を開けて配列されている。
本明細書において、周突部列の連なり方向を指し示す、ラベル形成用基材の横方向及び筒状フィルムの周方向は、厳密な意味での方向だけでなく、本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲を含むものとする。例えば、前記横方向（又は周方向）は、厳密な意味での横方向（又は周方向）±１０度の範囲内にある方向を意味し、好ましくは、±５度の範囲内の方向である。
突部が連続的に連なった周突部列８Ｂは、周方向に延びる長状突部であり、従って、ホログラム層４の表面は、軸方向に凹凸を有する。
本実施形態のホログラム層４は、上記第１実施形態と同様に、例えば、特定領域の全体又は一部分に設けられる。また、ラベル形成用基材２の横方向（筒状フィルムの周方向）において、ホログラム層４が設けられた部分と、ホログラム層が設けられていない部分と、を有していてもよい。さらに、ラベル形成用基材２の縦方向（筒状フィルムの軸方向）において、ホログラム層４が設けられた部分と、ホログラム層が設けられていない部分と、を有していてもよい。
本実施形態では、ホログラム層４は、突部が連続的に連なった軸突部列を有さない。従って、ホログラム層４の表面は、軸方向に沿って凹凸を有し、その凹凸が軸方向に繰り返されている。
周突部列８Ｂは、筒状フィルムの一方面（ラベル形成用基材の一方面）からその一方面に対して鉛直方向に突設されている。
周突部列８Ｂの平面視形状は、特に限定されず、例えば、図１７に示すように、平面視細長い直線帯状に形成されている。
周突部列８Ｂの立体形状は、特に限定されない。例えば、周突部列８Ｂは、その幅が頂部に向かうに従って小さくなる断面視台形状；その幅が頂部に向かうに従って小さくなる断面視三角形状；その幅が頂部に向かうに従って小さくなる断面視円弧状；その幅が均一な断面視矩形状；などが挙げられる。図示例では、周突部列８Ｂは、断面視台形状に形成されている（図示せず）。
【００５１】
突部が連続する各周突部列８Ｂの突出高さＨ８は、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ以上であり、好ましくは１μｍ以上である。周突部列８Ｂの突出高さが余りに小さいと、良好なホログラム調の外観を有さないおそれがある。各周突部列８Ｂの突出高さＨ８は、大きいほど好ましいが、実用上の観点から、例えば、３０μｍ以下である。各周突部列８Ｂの突出高さは、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも２つの周突部列８Ｂの突出高さが異なっていてもよい。好ましくは、各周突部列８Ｂの突出高さは、全て同じである。
前記各周突部列８Ｂの幅Ｗ８は、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜３０μｍであり、好ましくは１μｍ〜１５μｍである。各周突部列８Ｂの幅は、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも２つの周突部列８Ｂの幅が異なっていてもよい。好ましくは、各周突部列８Ｂの幅は、全て同じである。
周突部列８Ｂの複数が軸方向に所望間隔を開けて配列されている。軸方向に隣接する周突部列８Ｂの間隔Ｘ８は、特に限定されないが、可視光を良好に反射できることから、０．５μｍ〜３０μｍが好ましく、１μｍ〜１５μｍがより好ましい。
軸方向に隣接する周突部列８Ｂの間隔は、全て同じでもよく、任意に選ばれる少なくとも１組の隣接する周突部列８Ｂの間隔が異なっていてもよい。好ましくは、周突部列８Ｂの間隔は、全て同じである。
【００５２】
ただし、前記周突部列８Ｂの突出高さは、突部の頂部（突部の最も高い部分）と凹状部分の底部との高低差をいう。
また、周突部列８Ｂの幅Ｗ８は、図１７に示すように、軸方向における長さであり、その幅が頂部に向かって異なる場合には、前記各周突部列８Ｂの幅は、そのうちの最大幅をいう。
軸方向に隣接する周突部列８Ｂの間隔Ｘ８は、図１７に示すように、隣接する周突部列８Ｂの縁間の周方向の長さをいう。
【００５３】
各周突部列８Ｂは、不規則に配置されていてもよいが、規則的に配置されていることが好ましい。
本実施形態では、各周突部列８Ｂは、その平面視形状において周方向と平行となるように配置されている。
【００５４】
本実施形態のホログラム層４を有する熱収縮性筒状ラベル１も、上記第１実施形態と同様にして、加熱することにより、被着体に熱収縮装着できる。
本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１も、収縮後においても虹色の如きホログラム調の外観を有する。
特に、本実施形態のように、筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列８Ｂを有し且つ軸突部列を有さないホログラム層４は、熱収縮性フィルム３の熱収縮を若干低下させるが、収縮後においては収縮前と殆ど変わらないほどのホログラム調の外観を有する。
【００５５】
（第３実施形態の変形例）
第３実施形態の変形例として、前記突部が周方向に連続的に連なった周突部列８Ｂの平面視形状が、平面視ジグザグ帯状、平面視波線帯状、左右の傾斜部と左右の傾斜部の間に連結された直線部とからなる形状、などであってもよい。これらの形状は、図１４乃至図１６の平面視形状を９０度回転させたものと同じであるので、図示しない。
【００５６】
［第４実施形態］
第４実施形態の熱収縮性筒状ラベルのホログラム層は、突部が連続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列と、筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列であって、筒状フィルムの軸方向に間隔を開けて配置された複数の周突部列と、を有し、その軸突部列と周突部列が複数点にて交差されている。
【００５７】
図１９は、第４実施形態の熱収縮性筒状ラベル１のホログラム層の一部分を拡大した平面図であり、図２０は、図１９の断面を含む斜視図である。
第４実施形態においては、ホログラム層４は、図１９及び図２０に示すように、筒状フィルムの軸方向（ラベル形成用基材の縦方向）に突部が連続的に連なった軸突部列７Ｂと、筒状フィルムの周方向（ラベル形成用基材の横方向）に突部が連続的に連なった周突部列８Ｂと、をそれぞれ複数有する。この複数の軸突部列７Ｂは、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配列され、且つ、複数の周突部列８Ｂは、筒状フィルムの軸方向に間隔を開けて配列されている。
突部が連続的に連なった軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂは、それぞれ軸方向及び周方向に延びる長状突部であり、従って、ホログラム層４の表面は、軸方向及び周方向に凹凸を有する。軸突部列７Ｂと周突部列８Ｂは、複数点で交差している。
連続的な軸突部列７Ｂと周突部列８Ｂの間（軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂを有さない部分）には、それぞれ凹状部分が形成されている。この凹状部分の平面視形状は、例えば、略矩形状であり、好ましくは略正方形状である。
なお、図１９において、軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂを判り易く示すため、任意の１つの軸突部列７Ｂに無数の小さなドットを付し、任意の１つの周突部列８Ｂに網掛けを付している。ドットと網掛けの双方が付された箇所が、軸突部列７Ｂと周突部列８Ｂの交点である。
本実施形態のホログラム層４は、上記第１実施形態と同様に、例えば、特定領域の全体又は一部分に設けられる。また、ラベル形成用基材２の横方向（筒状フィルムの周方向）において、ホログラム層４が設けられた部分と、ホログラム層が設けられていない部分と、を有していてもよい。さらに、ラベル形成用基材２の縦方向（筒状フィルムの軸方向）において、ホログラム層４が設けられた部分と、ホログラム層が設けられていない部分と、を有していてもよい。
【００５８】
本実施形態のホログラム層４は、上記第２実施形態の軸突部列７Ｂと上記第３実施形態の周突部列８Ｂとが複合的に設けられたものとも言える。本実施形態の軸突部列７Ｂの配置、平面形状、立体形状、突出高さ、幅、形成間隔などは、上記第２実施形態を参照されたい。本実施形態の周突部列８Ｂの配置、平面形状、立体形状、突出高さ、幅、形成間隔などは、上記第３実施形態を参照されたい。
図示例では、軸方向及び周方向に平行に延びる平面視直線帯状の軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂが、周方向及び軸方向にそれぞれ等間隔で配置されている。従って、図１９に示すように、軸突部列７Ｂと周突部列８Ｂは、平面視格子状を成している。
【００５９】
本実施形態のホログラム層４を有する熱収縮性筒状ラベル１も、上記第１実施形態と同様にして、加熱することにより、被着体に熱収縮装着できる。
本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１も、収縮後においても虹色の如きホログラム調の外観を有する。
特に、本実施形態のように、突部が連続的に連なった軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂを有するホログラム層４は、上記第３実施形態と同様に、熱収縮性フィルム３の熱収縮を若干低下させるが、収縮後においては収縮前と殆ど変わらないほどのホログラム調の外観を有する。
【００６０】
（第４実施形態の変形例）
第４実施形態の第１変形例として、図２１及び図２２に示すように、軸突部列７Ｂの平面視形状が、欠損部分を有する直線帯状で、周突部列８Ｂの平面視形状が、欠損部分を有するジグザグ状などであってもよい。この図示例の場合も、連続的な軸突部列７Ｂと周突部列８Ｂの間（軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂを有さない部分）には、それぞれ凹状部分が形成されている。この凹状部分の平面視形状は、特に限定されないが、例えば、略円形状である。この凹状部分の立体形状は、特に限定されないが、例えば、基材側に向かうに従って横断面面積が小さくなる錐台状、その横断面面積が均一な直胴状などが挙げられ、好ましくは、錐台状である。図示例では、基材側に向かうに従って横断面面積が小さくなる円錐台状である。
第４実施形態の第２変形例として、図２３及び図２４に示すように、軸突部列７Ｂの平面視形状が、ジグザグ状で、周突部列８Ｂの平面視形状が、左右の傾斜部７６，７７と左右の傾斜部７６，７７の間に連結された直線部７８とからなる形状などであってもよい。
第４実施形態の軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂの形状は、同一又は異なって、それぞれ適宜設計できる。
また、連続した突部からなる軸突部列７Ｂは、第２実施形態の変形例のように、軸方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい。
【００６１】
［第５実施形態］
第５実施形態は、１つの熱収縮性筒状ラベルに、突部列の異なる領域を２つ以上有するホログラム層が設けられている。
図２５に示すように、第５実施形態の熱収縮性筒状ラベル１のホログラム層４は、突部が断続的に連なった軸突部列を有し且つ周突部列を有さない領域４ａと、突部が連続的に連なった軸突部列と突部が連続的に連なった周突部列とを有する領域４ｂと、を有する。
以下、ホログラム層４のうち前者の領域４ａを、第１領域４ａといい、後者の領域４ｂを、第２領域４ｂという。
詳しくは、第１領域４ａは、筒状フィルムの軸方向に突部が断続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列を有し、且つ、前記筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列を有さない。第１領域４ａの軸突部列は、上記第１実施形態の軸突部列７Ａと同様なので、その配置、平面形状、立体形状、突出高さ、幅、形成間隔などは、上記第１実施形態を援用し、ここでは説明を省略する。
第２領域４ｂは、突部が連続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列と、前記筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列であって、筒状フィルムの軸方向に間隔を開けて配置された複数の周突部列と、を有する。第２領域４ｂの軸突部列及び周突部列は、上記第４実施形態の軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂと同様なので、その配置の配置、平面形状、立体形状、突出高さ、幅、形成間隔などは、上記第４実施形態を援用し、ここでは説明を省略する。
【００６２】
本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１も、上記第１実施形態と同様にして、加熱することにより、被着体に熱収縮装着でき、収縮後においても虹色の如きホログラム調の外観を有する。
特に、本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１は、図９及び図１０に示すように、大径部と小径部を有する容器に装着することが好ましい。詳しくは、ホログラム層４のうち第１領域４ａを容器の小径部に対応させ且つ第２領域４ｂを容器の大径部に対応させて、熱収縮性筒状ラベル１を容器に熱収縮装着する。得られたラベル付き容器は、容器の小径部に対応する領域において、突部が断続的に連なった軸突部列７Ａを有し（第１領域４ａ）、容器の大径部に対応する領域において、突部が連続的に連なった軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂを有する（第２領域４ｂ）。
上記第１実施形態のように、突部が断続的に連なった軸突部列７Ａは、熱収縮性フィルム３の熱収縮を阻害し難いので、第１領域４ａ（軸突部列７Ａを有する領域）における熱収縮性フィルム３は、比較的大きく熱収縮する。装着時に大きな収縮が求められる小径部に、第１領域４ａを対応させることにより、熱収縮性筒状ラベル１を容器に綺麗に密着させることができる。
他方、上記第４実施形態のように、突部が連続的に連なった軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂは、熱収縮性フィルム３の熱収縮を若干低下させるが、軸突部列７Ｂ及び周突部列８Ｂの双方を有する領域（第２領域４ｂ）は、両列が交点で交差しているので、突部が潰れ難い。熱収縮性筒状ラベル１は、大径部に対しては比較的小さな熱収縮で密着するが、装着後においては、大径部に密着した領域は、ラベル付き容器の搬送時に、異物に接触し易い。この点、第２領域４ｂを大径部に対応させて熱収縮性筒状ラベル１を容器に装着することにより、大径部に良好に密着し、さらに、外部に接触した際に第２領域４ｂの突部列が潰れ難いラベル付き容器を構成できる。かかるラベル付き容器は、搬送中に突部列が潰れることによる、ホログラム調の消失を抑制できる。
【００６３】
（第５実施形態の変形例）
なお、上記第５実施形態において、第２領域４ｂが、（軸突部列を有さず）筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列であって、筒状フィルムの軸方向に間隔を開けて配置された複数の周突部列を有する領域であってもよい。
また、上記第５実施形態において、第１領域４ａが、突部が連続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列を有し且つ周突部列を有さない領域であってもよい。
さらに、上記第５実施形態において、第１領域４ａが、突部が連続的に連なった軸突部列であって、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて配置された複数の軸突部列を有し且つ周突部列を有さない領域であり、第２領域４ｂが、（軸突部列を有さず）筒状フィルムの周方向に突部が連続的に連なった周突部列であって、筒状フィルムの軸方向に間隔を開けて配置された複数の周突部列を有する領域であってもよい。
【００６４】
［他の実施形態］
上記第５実施形態において説明した、容器の小径部に対応させて装着される第１領域と、容器の大径部に対応させて装着される第２領域とは、何れもホログラム層が設けられているが、この第１領域と第２領域の何れか一方をホログラム層が設けられていない領域に変更してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１  熱収縮性筒状ラベル
２  ラベル形成用基材
３  熱収縮性フィルム
４  ホログラム層
５  デザイン印刷層
６  背景印刷層
７Ａ  突部が断続的に連なった軸突部列
７１Ａ，７２Ａ  突部
７Ｂ  突部が連続的に連なった軸突部列
８Ｂ  突部が連続的に連なった周突部列
９  容器
１１，１２，１３，１４  ラベル付き容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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