(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、
前記ケーシング内に固定された固定子と、
絶縁被覆が施された電線を前記固定子に巻き回して形成されたコイルと、
前記固定子に対向して配置された回転子と、
前記ケーシングの外部の電源に接続された電源ケーブルと前記コイルとを電気的に接続するための端子が埋め込まれた端子台を有し、前記電源ケーブルが脱着可能な接続部材と、
を備え、
前記ケーシングは、筒状のモータフレームと、前記モータフレームの第１端部に設けられた第１側板と、前記モータフレームの第２端部に設けられた第２側板と、を有し、
前記モータフレームと、前記第１側板と、前記第２側板によって画定される空間内に導電性の封入液が封入され、
前記端子台は、前記第１側板又は前記第２側板に固定され、熱可塑性ゴムによって形成される、
水中モータ。
【請求項２】
請求項１に記載の水中モータにおいて、
前記端子台は、前記コイルが接続される複数の口出し線を有し、
前記端子台は、前記口出し線の各々に、前記端子台から前記コイルに向かって徐々に縮径しながら突出するラッパ状の突出部が形成される、
水中モータ。
【請求項３】
請求項２に記載の水中モータにおいて、
前記突出部の各々には、熱収縮チューブ又は絶縁テープが被せられている、
水中モータ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の水中モータにおいて、
前記モータは、前記端子台を前記第１側板又は前記第２側板に固定するための端子台押さえ板をさらに備え、
前記端子台は、前記端子台押さえ板に対する位置合わせ用の突起を有し、
前記端子台押さえ板は、前記突起の形状に対応して形成された穴又は切り欠きを有する、
水中モータ。
【請求項５】
請求項４に記載の水中モータにおいて、
前記端子台は、前記端子台押さえ板が当接する部分に形成されたフランジを有する、
水中モータ。
【請求項６】
請求項４に記載の水中モータにおいて、
前記端子台は、前記端子台押さえ板が当接する部分から前記電源ケーブルが接続される側へ向かって徐々に縮径するテーパー形状を有する、
水中モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、井戸やプールなどでは、水を汲み上げるために水中ポンプが用いられている。水中ポンプを使って水を汲み上げるためには、水中ポンプを駆動するモータが用いられる。例えば、深井戸などでは、水没した状態で水中ポンプを駆動する水中モータが用いられる（例えば、特許文献１）。
【０００３】
水中モータは、筒状のモータフレームと、モータフレーム内に固定された固定子と、固定子に巻き回されたコイルと、固定子の内側に設けられた回転子と、を備える。また、水中モータは、回転子に取り付けられた主軸と、モータフレームの両端部を覆うブラケットと、を備える。モータフレームの内部には、水中モータを冷却するとともに摺動性を向上させるために、封入液（例えば、水）が封入される。
【０００４】
水中モータは、コイルに通電することによって回転子を回転させる。すなわち、コイルには、水中モータの外部の電源からコイルへ通電するための電源ケーブルが接続される。水中モータは、コイルへの通電による電磁誘導を利用して回転子をモータフレーム内で回転させる。主軸は、回転子の回転に伴って回転する。
【０００５】
水中モータで用いられるコイルには様々な種類があるが、一例として、絶縁被覆が施された電線を固定子に巻き回したコイルを用いる場合がある。この場合、従来技術は、電源ケーブルの例えばＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３電線と、コイルの例えばＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３電線と、をモータフレーム内部で全て一緒にモールドすることによって、コイルと電源ケーブルとを接続していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−１２３４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術においては、電源ケーブルの例えばＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３電線と、コイルの例えばＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３電線と、をモータフレーム内部で全て一緒にモールドするので、モールドの体積が大きなものとなっていた。モールドの体積が大きいと、モータが大型化するので好ましくない。そこで、本願発明の一形態は、モータを小型化することができる電源ケーブルとコイルとの接続態様を実現することを課題の一つとする。
【０００８】
また、従来技術では、電源ケーブルとコイルは、モールドによって固定接続されているので、簡単には両者を取り外すことができない。したがって、仮に電源ケーブルが傷付いた場合には、電源ケーブルを交換するためにコイルとの接続部を切断した後、新しい電源ケーブルを再度接続してモールド成型しなければならないので、作業が複雑である。そこで、本願発明の一形態は、簡単な作業で電源ケーブルを交換することができる、電源ケーブルとコイルとの接続態様を実現することを課題の一つとする。
【０００９】
また、従来技術では、モールドから取り出された電源ケーブルの取り出し部分をシール
するためにゴムパッキンを潰す方式が採用されていた。しかしながら、この方式では電源ケーブルのシースの材質が柔らかいゴム系でなければ十分なシール性を発揮することができない場合がある。このため、安価ではあるが硬いビニル系のシースを有する電源ケーブルを使用するのが難しいなど、設計の自由度が低下するおそれがある。そこで本願発明の一形態は、設計の自由度を向上させることができる電源ケーブルとコイルとの接続態様を実現することを課題の一つとする。
【００１０】
本発明は、上述の複数の課題のうちの少なくとも１つの課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明の一形態のモータは、ケーシングと、前記ケーシング内に固定された固定子と、絶縁被覆が施された電線を前記固定子に巻き回して形成されたコイルと、前記固定子に対向して配置された回転子と、前記ケーシングの外部の電源に接続された電源ケーブルと前記コイルとを電気的に接続するための端子が埋め込まれた端子台を有し、前記電源ケーブルが脱着可能な接続部材と、を備える。
【００１２】
一形態のモータにおいて、前記端子台は、前記コイルが接続される口出し線部分に、前記端子台から前記コイルに向かって徐々に縮径しながら突出するラッパ状の突出部が形成されていてもよい。
【００１３】
一形態のモータにおいて、前記突出部には、熱収縮チューブ又は絶縁テープが被せられていてもよい。
【００１４】
一形態のモータにおいて、前記ケーシングは、筒状のモータフレームと、前記モータフレームの第１端部に設けられた第１側板と、前記モータフレームの第２端部に設けられた第２側板と、を有し、前記モータは、前記端子台を前記第１側板又は前記第２側板に固定するための端子台押さえ板をさらに備え、前記端子台は、前記端子台押さえ板に対する位置合わせ用の突起を有し、前記端子台押さえ板は、前記突起の形状に対応して形成された穴又は切り欠きを有してもよい。
【００１５】
一形態のモータにおいて、前記端子台は、熱可塑性ゴムによって形成されており、前記端子台押さえ板が当接する部分に形成されたフランジを有してもよい。
【００１６】
一形態のモータにおいて、前記端子台は、熱可塑性ゴムによって形成されており、前記端子台押さえ板が当接する部分から前記電源ケーブルが接続される側へ向かって徐々に縮径するテーパー形状を有してもよい。
【００１７】
一形態のモータによれば、電源ケーブルとコイルとを、電源ケーブルのコネクタが脱着可能な接続部材によって接続するので、モールドによる接続を行わなくてもよい。その結果、一形態のモータによれば、体積が大きいモールドを用いないので、モータを小型化することができる。
【００１８】
また、一形態のモータによれば、電源ケーブルとコイルとを、電源ケーブルのコネクタが脱着可能な接続部材によって接続するので、簡単な作業で電源ケーブルを交換することができる。
【００１９】
また、一形態のモータによれば、電源ケーブルのケーブルシースの材質が柔らかいゴム系でなければならないといった制約がない。その結果、一形態のモータによれば、安価なビニル系のケーブルシースを有する電源ケーブルを使用することができ、設計の自由度を
向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本実施形態の水中モータポンプの外観を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態の水中モータの断面を示す図である。
【図３】図３は、一実施形態の接続部材の詳細を説明するための部分拡大図である。
【図４】図４は、一実施形態の接続部材における端子台及び端子台押さえ板の構成を説明するための図である。
【図５】図５は、一実施形態の接続部材の詳細を説明するための部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本願発明の一実施形態に係るモータを図面に基づいて説明する。以下の実施形態は、一例として、水中モータを説明するが、これには限られない。
【００２２】
図１は、本実施形態の水中モータポンプの外観を示す図である。図１に示すように、水中モータポンプ５００は、水中モータ１００と、水中モータ１００に接続された水中ポンプ３００とを備える。
【００２３】
水中ポンプ３００は、水中モータ１００の主軸１１０に接続された駆動軸３０２と、駆動軸３０２に取り付けられた複数枚の羽根３０４と、を有している。水中ポンプ３００は、水中モータ１００の主軸１１０の回転駆動に伴って駆動軸３０２及び羽根３０４が回転し、これによって水を汲み上げる。
【００２４】
次に、本実施形態の水中モータ１００の詳細を説明する。図２は、本実施形態の水中モータの断面を示す図である。
【００２５】
図２に示すように、水中モータ１００は、ケーシング１０１を備える。ケーシング１０１は、筒状のモータフレーム１０２、反負荷側フレーム側板（第１側板）１２２、負荷側フレーム側板（第２側板）１３１、第１ブラケット１２０、及び、第２ブラケット１３０、を有する。また、水中モータ１００は、モータフレーム１０２内に固定された固定子１０４、固定子１０４の内側に設けられた回転子１０６、及び、回転子１０６に取り付けられた主軸１１０、を備える。
【００２６】
また、水中モータ１００は、固定子１０４に巻き回されたコイル１０８を備える。コイル１０８は、絶縁被覆が施された電線を固定子１０４に巻き回して形成されている。また、水中モータ１００は、水中モータ１００の外部の図示していない電源から延びる電源ケーブル１１２とコイル１０８とを接続するための接続部材２００を備える。言い換えると、コイル１０８には、コイル１０８に通電するための電源ケーブル１１２が接続部材２００を介して接続されている。接続部材２００は、電源ケーブル１１２と、コイル１０８の絶縁被覆が施された電線と、を電気的に接続するための端子を有している。接続部材２００は、電源ケーブル１１２が脱着可能になっている。コイル１０８への通電による電磁誘導によって、回転子１０６はモータフレーム１０２内で回転する。主軸１１０は、回転子１０６の回転に伴って回転する。
【００２７】
第１ブラケット１２０は、水中ポンプ３００が接続されない側の第１端部（反負荷側の端部）を覆って設けられる。具体的には、反負荷側フレーム側板１２２がモータフレーム１０２の第１端部に設けられており、第１ブラケット１２０は、ボルト１８４によって反負荷側フレーム側板１２２に固定されている。
【００２８】
一方、第２ブラケット１３０は、水中ポンプ３００が接続される側の第２端部（負荷側
の端部）を覆って設けられる。具体的には、負荷側フレーム側板１３１がモータフレーム１０２の第２端部に設けられており、第２ブラケット１３０は、ボルト１９４によって負荷側フレーム側板１３１に固定されている。
【００２９】
水中モータ１００の内部には、水中モータ１００から発生する熱を冷却するとともに主軸１１０の摺動性を向上させるために、封入液１１４（例えば、水）が封入されている。
【００３０】
また、水中モータ１００の反負荷側には、水中モータ１００の内部の圧力変動を吸収するダイヤフラム１８２が設けられている。また、水中モータ１００の反負荷側には、主軸１１０を回転駆動するためのラジアル軸受１８８が設けられている。主軸１１０は、第１ブラケット１２０に取り付けられたラジアル軸受１８８によって軸支される。
【００３１】
一方、水中モータ１００の負荷側には、主軸１１０を回転駆動するためのラジアル軸受１９８が設けられている。主軸１１０は、第２ブラケット１３０に取り付けられたラジアル軸受１９８によって軸支される。
【００３２】
第２ブラケット１３０の中央部には、主軸１１０の先端部を水中モータ１００の外部へ突出させるために、主軸１１０が貫通可能な貫通孔が形成されている。主軸１１０は、貫通孔を通って水中モータ１００の外部へ突出し、水中ポンプ３００の駆動軸３０２と接続される。
【００３３】
また、水中モータ１００は、貫通孔の部分に設けられた軸封機構１５０を備える。軸封機構１５０は、貫通孔を介して封入液１１４が水中モータ１００の外部へ漏れるのを抑制する。また、軸封機構１５０は、水中モータ１００の外部の水等が水中モータ１００の内部へ侵入するのを抑制する。
【００３４】
次に、接続部材２００の詳細を説明する。図３は、一実施形態の接続部材２００の詳細を説明するための部分拡大図である。図３において、接続部材２００及び電源ケーブル１１２は、部分的に断面で描かれている。
【００３５】
図３に示すように、接続部材２００は、電源ケーブル１１２とコイル１０８の被覆された電線とを電気的に接続するための端子２５０が埋め込まれた端子台２１０を備える。電源ケーブル１１２のコネクタは、ケーブル押さえ板２６０によって端子台２１０に固定される。本実施形態では、電源ケーブル１１２は、端子台２１０に対して脱着可能になっている。端子台２１０の内部に設けられた端子２５０の第１端部には、電源ケーブル１１２の電線が接続される。
【００３６】
一方、コイル１０８の絶縁被覆が施された電線が接続される口出し線２２０は、端子台２１０に接続される。具体的には、端子台２１０の内部に設けられた端子２５０の第２端部には、コイル１０８の絶縁被覆された電線が接続される。これによって、電源ケーブル１１２とコイル１０８とが電気的に接続される。なお、端子２５０の第１端部及び第２端部は、オスピン又はメスピンによって形成される。
【００３７】
本実施形態によれば、水中モータ１００の内部で電源ケーブル１１２とコイル１０８とをゴムモールドで接続しなくてもよいので、手間の掛かるプレス作業が不要となる。すなわち、従来の方式では、電源ケーブル１１２とコイル１０８の耐水電線（絶縁被覆が施された電線）とを接続する場合、接続をモータフレーム１０２内部で行っていた。このため、電源ケーブル１１２（例えばＵ，Ｖ，Ｗの３心）とコイル１０８の各相の線（Ｕ，Ｖ，Ｗ）を全て一緒にモールドすることになるから、ゴムモールドの体積は必然的に大きなものとなっていた。これに対して本実施形態によれば、端子台２１０を用いて電源ケーブル
１１２とコイル１０８とを接続するので、体積の大きいゴムモールドを水中モータ１００の内部に収納しなくてもよい。したがって、本実施形態によれば、従来技術と比べて、ゴムモールドのスペースが空いた分、モータ封入液を増やしたり、又は、ゴムモールドのスペースが空いた分、水中モータ１００の全長を短くしたりすることができる。さらに本実施形態のコネクタケーブル方式では、電源ケーブル１１２の接続部が負荷側フレーム側板１３１の内部に位置することによって、シールの構造体に金属製の負荷側フレーム側板１３１を用いることになるので、強度の確保とスペースの削減を図ることができる。なお、本実施形態では、端子台２１０は、負荷側フレーム側板１３１に形成された穴に設けられているが、これには限定されない。端子台２１０は、例えば、反負荷側フレーム側板１２２など他の箇所に設けられていてもよい。
【００３８】
また、本実施形態の水中モータ１００は、既存のキャンドモータ用の電源ケーブルを流用することによって部品の共用性を高めることができる。すなわち、既設のキャンドモータを本実施形態の水中モータ１００に交換する場合、モータ部分を交換するだけで電源ケーブル１１２を使い回すことができる。具体的には、数百メートル単位の延長ケーブルが接続された既設の電源ケーブルを既設のキャンドモータから抜いて、本実施形態の水中モータ１００に接続すれば、電源ケーブルをそのまま使用することができる。
【００３９】
また、従来のゴムモールド方式では、電源ケーブルは直接コイルの耐水電線と接続されるので取り外しは難しかった。仮に電源ケーブル１１２が傷付いた場合、電源ケーブル１１２を交換するためには、電源ケーブル１１２と耐水電線との接続部を解体し、接続部を切断して新しい電源ケーブルを再度接続してゴムモールド成型をしなければならなかった。これに対して、本実施形態の水中モータ１００によれば、電源ケーブル１１２は端子台２１０に対して脱着可能になっている。したがって、本実施形態の水中モータ１００によれば、古い電源ケーブルを端子台２１０から抜いて新しい電源ケーブルを端子台２１０に差せばよいので、作業が簡略化される。また、本実施形態の水中モータ１００によれば、電源ケーブル１１２と水中モータ１００とを別々にハンドリングすることが可能となる。したがって、水中モータ１００の組み立てや輸送時の作業性向上、及び、水中モータ１００の保管時の省スペース化に貢献することができる。
【００４０】
また、耐水電線によってコイルが形成されている従来のポリ巻きモータでは、電源ケーブルの取り出し部分のシールにはゴムパッキンを潰す方式を採用していた。しかしながら、この方式ではケーブルシースの材質が柔らかいゴム系でなければ十分なシール性を発揮することができないため、安価ではあるがシースが硬いビニル系を使用することが難しかった。これに対して本実施形態の水中モータ１００によれば、電源ケーブル１１２のケーブルシースの材質が柔らかいゴム系でなければならないといった制約がない。その結果、本実施形態の水中モータ１００によれば、安価なビニル系のケーブルシースを有する電源ケーブル１１２を使用することができるので、コストを削減することができ、かつ、設計の自由度を向上させることができる。
【００４１】
また、本実施形態の水中モータ１００の端子台２１０は、熱可塑性ゴム（エラストマー）によって形成されている。したがって、本実施形態の水中モータ１００によれば、端子台２１０と口出し線２２０との間のシール性を向上させることができる。
【００４２】
すなわち、既存のキャンドモータの端子台は、従来エンジニアリングプラスチック等を使用していたが、この端子台は口出し線とのシール性は考慮されていなかった。なぜなら、キャンドモータはそもそも、端子台の周囲に水などの導電性の封入液が封入されていないから、端子台のシール性を考慮しなくてもよかった。一方、本実施形態のように、耐水電線によってコイルが形成されているポリ巻きモータでは、端子台のシール性を考慮することが求められる。本実施形態によれば、端子台２１０が熱可塑性ゴムによって形成され
ているので、端子台２１０と口出し線２２０とのゴムの圧縮によってシール効果が得られ、水中モータ１００の封入液１１４が端子台２１０に浸入するのを防ぐことができる。口出し線２２０は、架橋ポリエチレン絶縁電線またはフッ素樹脂絶縁電線を使用することができる。
【００４３】
また、本実施形態の水中モータ１００は、端子台２１０を負荷側フレーム側板１３１に固定するための端子台押さえ板２３０を備える。端子台押さえ板２３０は、端子台２１０と当接して端子台２１０を押し込み、負荷側フレーム側板１３１にボルト等で固定されることによって、端子台２１０を負荷側フレーム側板１３１に固定する。端子台２１０は、端子台押さえ板２３０が当接する部分に形成されたフランジ（つば部）２７０を有する。本実施形態の水中モータ１００によれば、フランジ２７０が熱可塑性ゴムによって形成されているので、端子台押さえ板２３０でフランジ２７０を押し潰すことによってシール性を高めることが可能となる。すなわち、従来の端子台はＯリングを使用した線でのシールであったが、本実施形態によれば、熱可塑性ゴムの端子台２１０のフランジ２７０の面によるシールによって、より高いシール性を確保することができる。
【００４４】
熱可塑性ゴムの端子台２１０の成形時には、あらかじめ口出し線２２０に接着材を塗布しておき、端子台２１０の熱可塑性ゴムとの密着性を高めることによって、シール性を向上させることができる。
【００４５】
また、端子台２１０は、コイル１０８の絶縁被覆が施された電線が接続される口出し線２２０の部分に、端子台２１０からコイル１０８に向かって徐々に縮径しながら突出するラッパ状の突出部２２２が形成される。突出部２２２には、熱収縮チューブ２２４が被せられる。
【００４６】
端子台２１０とコイル１０８との接続は、端子台２１０から出された口出し線２２０（例えば、１つの端子台２１０あたりＵ，Ｖ，Ｗの３本）と、コイル１０８の各相から出された耐水電線を個別に接続することができる。さらに、接続にはゴムモールドではなく、突出部２２２を熱収縮チューブ２２４で防水した簡便な方法を採用することができる。なお、熱収縮チューブ２２４に代えて絶縁テープを突出部２２２に被せることもできる。これによって、本実施形態によれば、接続部の体積を縮減することが可能となる。また、本実施形態の水中モータ１００によれば、突出部２２２を設け、突出部２２２と口出し線２２０の間に防水効果の高い接着剤付き熱収縮チューブ又は絶縁テープを被せることによって、より高い気密性を持たせることが可能となる。
【００４７】
図４は、一実施形態の接続部材２００における端子台２１０及び端子台押さえ板２３０の構成を説明するための図である。図４は、図３の水中モータ１００の端子台押さえ板２３０が設置された箇所を主軸１１０の延在方向に直交する面で切った断面の一部の模式図である。
【００４８】
上述のように、端子台２１０の固定には、端子台押さえ板２３０が使用される。すなわち、端子台２１０にはフランジ２７０が形成されている。端子台押さえ板２３０は、フランジ２７０を押し潰すようにフランジ２７０に当接する。ここで、図４に示すように、端子台２１０には、端子台押さえ板２３０に対する位置合わせ用の突起２４０（凸部）が１箇所設けられている。また、端子台押さえ板２３０には、端子台２１０の突起２４０の形状に対応した切り欠き２９０（凹部）又は穴が形成されている。端子台押さえ板２３０は、水中モータ１００の外周の円弧に合わせた形状をしている。端子台押さえ板２３０の切り欠き２９０に端子台２１０の突起２４０の位置を合わせることによって、端子台２１０の取り付け位置を誤ることなく、電源ケーブル１１２とコイル１０８の各相を正しく接続することが可能となる。端子台押さえ板２３０は、例えばボルト２９２によって負荷側フ
レーム側板１３１に固定される。その結果、端子台２１０は、負荷側フレーム側板１３１に固定される。
【００４９】
なお、図３に示した接続部材２００は、端子台２１０にフランジ２７０が形成されている例を示したが、これには限定されない。図５は、一実施形態の接続部材の詳細を説明するための部分拡大図である。図５において、接続部材２００及び電源ケーブル１１２は、部分的に断面で描かれている。図５に示した実施形態の接続部材２００は、端子台２１０にフランジ２７０を形成する代わりに、端子台２１０をテーパー形状に形成する点が異なる。図３の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
【００５０】
図５に示すように、端子台２１０は、端子台押さえ板２３０が当接する部分から電源ケーブル１１２が接続される側へ向かって徐々に縮径するテーパー形状２８０を有する。これに対応して、負荷側フレーム側板１３１には、端子台２１０のテーパー形状２８０に対応したテーパー形状を有する穴が形成される。端子台２１０は、負荷側フレーム側板１３１の穴に挿入される。端子台２１０は、端子台押さえ板２３０をネジで締め込み押し潰すことによって、負荷側フレーム側板１３１に固定される。
【００５１】
本実施形態によれば、テーパー形状の端子台２１０を押し込んで固定することによって、端子台２１０のテーパー形状２８０の全体が圧縮されることになるので、面だけの圧縮となる図３の実施形態と比べて高いシール性を発揮することができる。さらに、端子台２１０の外周部のシールだけでなく、内側への圧縮によって端子台２１０の内部のオスピン、口出し線２２０も端子台２１０の熱可塑性ゴムと密着することになるので、端子台２１０の内部も高いシール性を発揮することができる。その結果、水中モータ１００の外部の水又は水中モータ１００の内部の封入液１１４が端子台２１０の内部に浸入するのをより防ぐことが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１００  水中モータ
１０１  ケーシング
１０２  モータフレーム
１０４  固定子
１０６  回転子
１０８  コイル
１１０  主軸
１１２  電源ケーブル
１１４  封入液
１２２  反負荷側フレーム側板
１３１  負荷側フレーム側板
２００  接続部材
２１０  端子台
２２０  口出し線
２２２  突出部
２２４  熱収縮チューブ
２３０  端子台押さえ板
２４０  突起
２５０  端子
２７０  フランジ
２８０  テーパー形状
【図１】
0006513990.tif 000002
【図２】
0006513990.tif 000003
【図３】
0006513990.tif 000004
【図４】
0006513990.tif 000005
【図５】
0006513990.tif 000006