(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料からなる中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆するシールドと、前記シールドの外周を被覆する外部絶縁体とを有する同軸ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造であって、
前記基板は、絶縁体からなる板状の基材と、前記中心導体を接続する中心導体接続電極と、前記シールドを接続するシールド接続電極とを有するとともに、前記シールド接続電極は前記基材の前記中心導体接続電極が形成された面の裏面側に形成されたグランドが露出されてなり、
前記基板の前記同軸ケーブルが接続される接続部位は、前記基板端部から、前記シールド接続電極、前記基材、前記中心導体接続電極が、段階的に接続面側に表出するように積層または除去され、前記基板の前記同軸ケーブルが延出する側の端部に前記シールド接続電極が露出し、
前記同軸ケーブルの端部は、先端部から前記中心導体、前記内部絶縁体、前記シールドが段階的に露出するように加工され、加工された前記同軸ケーブルの端部を前記基板の接続部位に配置することにより、段階的に接続面側に表出する前記シールド接続電極および前記中心導体接続電極に、前記シールドおよび前記中心導体をそれぞれ接続することを特徴とするケーブル接続構造。
【請求項２】
前記基板には前記中心導体接続電極が複数形成され、
複数の前記中心導体接続電極に複数の前記同軸ケーブルの前記中心導体をそれぞれ接続するとともに、前記基板端部に延出する１つの前記シールド接続電極に複数の前記同軸ケーブルの前記シールドを接続することを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続構造。
【請求項３】
前記基板端部に延出する前記シールド接続電極の幅方向の長さは、前記基板の幅方向の長さより短いことを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル接続構造。
【請求項４】
前記シールド接続電極は、前記シールドとの接続部のみ前記グランドが表出するよう前記基材が除去または積層され、前記シールドとの接続部以外の部分は、前記グランドは前記基材で被覆されることを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル接続構造。
【請求項５】
前記基板は、前記グランドの両面に、前記中心導体接続電極が形成された第１の基材と、第２の基材が積層されてなり、
前記第１の基材側の前記同軸ケーブルが接続される接続部位は、前記基板端部から、前記シールド接続電極、前記第１の基材、前記中心導体接続電極が、段階的に表出するように積層または除去されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のケーブル接続構造。
【請求項６】
前記基板は、前記グランドの両面に、第１の中心導体接続電極が形成された第１の基材と、第２の中心導体接続電極が形成された第２の基材が積層されてなり、
前記第１の基材側の前記同軸ケーブルが接続される接続部位は、前記基板端部から、前記シールド接続電極、前記第１の基材、前記第１の中心導体接続電極が、段階的に表出するように積層または除去され、
前記第２の基材側の前記同軸ケーブルが接続される接続部位は、前記基板端部から、前記シールド電極、前記第２の基材、前記第２の中心導体接続電極が、段階的に表出するように積層または除去され、
加工された前記同軸ケーブルの端部を前記基板の接続部位の両面に配置して、段階的に前記第１の基材側に表出する前記シールド接続電極および前記第１の中心導体接続電極に、前記シールドおよび前記中心導体をそれぞれ接続するとともに、前記第２の基材側に表出する前記シールド接続電極および前記第２の中心導体接続電極に、前記シールドおよび前記中心導体をそれぞれ接続して、前記基板の両面に前記同軸ケーブルを接続することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のケーブル接続構造。
【請求項７】
前記第１の中心導体接続電極と前記第２の中心導体接続電極は、その中心位置が前記基板の幅方向に重なり合わないように配置されることを特徴とする請求項６に記載のケーブル接続構造。
【請求項８】
導電性材料からなる中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆するシールドと、前記シールドの外周を被覆する外部絶縁体とを有する同軸ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造であって、
前記基板は、セラミックス基板であり、前記中心導体を接続する中心導体接続電極が絶縁体からなる第１の基材中に面一に形成された第１の基板と、前記シールドを接続するシールド接続電極が絶縁体からなる第２の基材中に面一に形成された第２の基板とが、前記シールド接続電極および前記中心導体接続電極が基板端部側から接続面側に表出するよう積層されてなり、
前記同軸ケーブルの端部は、先端部から前記中心導体、前記内部絶縁体、前記シールドが段階的に露出するように加工され、加工された前記同軸ケーブルの端部を前記基板の接続部位に配置することにより、前記基板端部側から接続面側に表出する前記シールド接続電極および前記中心導体接続電極に、前記シールドおよび前記中心導体をそれぞれ接続し、前記外部絶縁体は前記基板の接続面側に接触していないことを特徴とするケーブル接続構造。
【請求項９】
前記同軸ケーブルの露出する前記内部絶縁体は、外周部が第２の基材と接しないように前記第２の基板上に配置されることを特徴とする請求項８に記載のケーブル接続構造。
【請求項１０】
超音波により情報を取得する超音波探触子および／または画像情報を取得する撮像装置を備え、前記超音波探触子および／または前記撮像装置は請求項１〜９のいずれか一つに記載のケーブル接続構造を有することを特徴とする内視鏡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、同軸ケーブルと基板とが接続されたケーブル接続構造および該ケーブル接続構造を有する内視鏡装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、被検体の腔内に挿入されて被検部位の観察等を行う内視鏡が知られており、医療分野等で広く利用されている。この内視鏡は、可撓性を有する細長の挿入具の先端部に、撮像素子等の電子部品を実装した電子回路モジュールが内蔵されて構成されている。挿入具の先端部は、患者への導入のしやすさを考慮し、細径化、短小化が望まれている。【０００３】  上述した要望に対し、ケーブルと基板とを接続する同軸ケーブルの接続構造において、基板の端部にスリットを形成し、このスリットにケーブルの一部を落とし込んで基板とケーブルとを接続することによって、基板に対するケーブルの取り付け高さを低くする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７６８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、特許文献１では取り付け高さを低くできるものの、基板の両面にグランド電極を配置するため、同軸ケーブルの接続に要する面積が大きくなるという問題を有している。また、特許文献１では、同軸ケーブルの端部は中心導体とシールドのみ露出させることにより接続した際の中心導体の変形を抑制しているが、該構造では中心導体とシールドとのショートが生じるおそれがある。【０００６】  本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、同軸ケーブルの取り付け高さを低減しながら、接続部でのケーブルの変形等を防止しうるケーブル接続構造および内視鏡装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるケーブル接続構造は、導電性材料からなる中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆するシールドと、前記シールドの外周を被覆する外部絶縁体とを有する同軸ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造であって、前記基板は、絶縁体からなる板状の基材と、前記中心導体を接続する中心導体接続電極と、前記シールドを接続するシールド接続電極とを有するとともに、前記シールド接続電極は前記基材の前記中心導体接続電極が形成された面の裏面側に形成されたグランドが露出されてなり、前記基板の前記同軸ケーブルが接続される接続部位は、前記基板端部から、前記シールド接続電極、前記基材、前記中心導体接続電極が、段階的に接続面側に表出するように積層または除去され、前記同軸ケーブルの端部は、先端部から前記中心導体、前記内部絶縁体、前記シールドが段階的に露出するように加工され、加工された前記同軸ケーブルの端部を前記基板の接続部位に配置することにより、段階的に接続面側に表出する前記シールド接続電極および前記中心導体接続電極に、前記シールドおよび前記中心導体をそれぞれ接続することを特徴とする。なお、上記除去や加工は、切削や、エッチング、レーザ加工を用いても良い。【０００８】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記基板には前記中心導体接続電極が複数形成され、複数の前記中心導体接続電極に複数の前記同軸ケーブルの前記中心導体をそれぞれ接続するとともに、前記基板端部に延出する１つの前記シールド接続電極に複数の前記同軸ケーブルの前記シールドを接続することを特徴とする。【０００９】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記基板端部に延出する前記シールド接続電極の幅方向の長さは、前記基板の幅方向の長さより短いことを特徴とする。【００１０】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記シールド接続電極は、前記シールドとの接続部のみ前記グランドが表出するよう前記基材が除去または積層され、前記シールドとの接続部以外の部分は、前記グランドは前記基材で被覆されることを特徴とする。【００１１】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記基板は、前記グランドの両面に、前記中心導体接続電極が形成された第１の基材と、第２の基材が積層されてなり、前記第１の基材側の前記同軸ケーブルが接続される接続部位は、前記基板端部から、前記シールド接続電極、前記第１の基材、前記中心導体接続電極が、段階的に表出するように積層または除去されることを特徴とする。【００１２】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記基板は、前記グランドの両面に、第１の中心導体接続電極が形成された第１の基材と、第２の中心導体接続電極が形成された第２の基材が積層されてなり、前記第１の基材側の前記同軸ケーブルが接続される接続部位は、前記基板端部から、前記シールド接続電極、前記第１の基材、前記第１の中心導体接続電極が、段階的に表出するように積層または除去され、前記第２の基材側の前記同軸ケーブルが接続される接続部位は、前記基板端部から、前記シールド電極、前記第２の基材、前記第２の中心導体接続電極が、段階的に表出するように積層または除去され、加工された前記同軸ケーブルの端部を前記基板の接続部位の両面に配置して、段階的に前記第１の基材側に表出する前記シールド接続電極および前記第１の中心導体接続電極に、前記シールドおよび前記中心導体をそれぞれ接続するとともに、前記第２の基材側に表出する前記シールド接続電極および前記第２の中心導体接続電極に、前記シールドおよび前記中心導体をそれぞれ接続して、前記基板の両面に前記同軸ケーブルを接続することを特徴とする。【００１３】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記第１の中心導体接続電極と前記第２の中心導体接続電極は、その中心位置が前記基板の幅方向に重なり合わないように配置されることを特徴とする。【００１４】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、導電性材料からなる中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆するシールドと、前記シールドの外周を被覆する外部絶縁体とを有する同軸ケーブルを基板に接続したケーブル接続構造であって、前記基板は、前記中心導体を接続する中心導体接続電極が絶縁体からなる第１の基材中に面一に形成された第１の基板と、前記シールドを接続するシールド接続電極が絶縁体からなる第２の基材中に面一に形成された第２の基板とが、前記シールド接続電極および前記中心導体接続電極が基板端部側から接続面側に表出するよう積層されてなり、前記同軸ケーブルの端部は、先端部から前記中心導体、前記内部絶縁体、前記シールドが段階的に露出するように加工され、加工された前記同軸ケーブルの端部を前記基板の接続部位に配置することにより、前記基板端部側から接続面側に表出する前記シールド接続電極および前記中心導体接続電極に、前記シールドおよび前記中心導体をそれぞれ接続することを特徴とする。【００１５】  また、本発明にかかるケーブル接続構造は、上記発明において、前記同軸ケーブルの露出する前記内部絶縁体は、外周部が第２の基材と接しないように前記第２の基板上に配置されることを特徴とする。【００１６】  また、本発明にかかる内視鏡装置は、超音波により情報を取得する超音波探触子および／または画像情報を取得する撮像装置を備え、前記超音波探触子および／または前記撮像装置は上記のいずれか一つに記載のケーブル接続構造を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】  本発明にかかるケーブル接続構造は、ケーブルと基板との接続部の厚みを低減できるとともに、接続部でのケーブルの変形が小さいため断線やショートを抑制することが可能となる。また、シールドとシールド接続電極とを直接接続するため、ノイズの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル接続構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すケーブル接続構造のケーブル軸方向における断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるケーブル接続構造を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１の変形例２にかかるケーブル接続構造を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１の変形例３にかかるケーブル接続構造を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態２にかかるケーブル接続構造を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６に示すケーブル接続構造における同軸ケーブルの接続面での断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２の変形例にかかるケーブル接続構造を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル接続構造を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示すケーブル接続構造のケーブル軸方向における断面図である。
【図１１】図１１は、超音波探触子を使用した超音波内視鏡システムの全体構成図である。
【図１２】図１２は、図１１の超音波内視鏡システムの挿入部の先端部の構造を示す図である。
【図１３】図１３は、図１２の先端部における超音波探触子の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  以下の説明では、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）として、実装用治具および実装構造体の製造方法について説明する。また、この実施の形態により、この発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。さらにまた、図面は、模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率等は、現実と異なることに留意する必要がある。また、図面の相互間においても、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれている。
【００２０】（実施の形態１）  図１（ａ）は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル接続構造を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、同軸ケーブルを接続する前の基板の斜視図である。図２は、図１に示すケーブル接続構造のケーブル軸方向における断面図である。図１に示すように、ケーブル接続構造１００は、複数の同軸ケーブル１と、同軸ケーブル１を接続する基板１０と、を備える。基板１０は、フレキシブルプリント基板でも、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板でもよく、材質が限定されるものではない。実施の形態１にかかるケーブル接続構造１００は、８本の同軸ケーブル１が基板１０に接続されているが、基板１０に接続される同軸ケーブル１の本数は１本でもよく、本数が限定されるものではない。
【００２１】  同軸ケーブル１は、導電性材料からなる中心導体２と、中心導体２の外周を被覆する内部絶縁体３と、内部絶縁体３の外周を被覆するシールド４と、シールド４の外周を被覆する外部絶縁体５と、を備える。同軸ケーブル１の基板１０と接続される側の端部は、先端部から中心導体２、内部絶縁体３、シールド４が段階的に露出するように加工されている。
【００２２】  同軸ケーブル１が接続される基板１０は、絶縁体からなる板状の基材１１と、中心導体２を接続する中心導体接続電極１２と、シールド４を接続するシールド接続電極１４とを有する。シールド接続電極１４は基材１１の中心導体接続電極１２が形成された面の裏面側に形成されたグランド１３が、同軸ケーブル１が接続される基板１０面側に表出されてなる。本実施の形態１では、中心導体接続電極１２と、図示しない電子部品等を接続する信号線が形成される基材１１の裏面側に、グランド１３を配置するため、容易にマイクロストリップ線路構造とすることができる。
【００２３】  中心導体接続電極１２は、基材１１上に接続される同軸ケーブル１の本数分独立して形成され、各中心導体接続電極１２に同軸ケーブル１の中心導体２が個別に接続される。シールド接続電極１４は、基板１０端部に延出するように形成され、１のシールド接続電極１４に複数のシールド４が一括して接続される。
【００２４】  実施の形態１のケーブル接続構造１００において、基板１０の同軸ケーブル１が接続される接続部位は（図１において基板１０の左側）、基板１０端部から、シールド接続電極１４、基材１１、中心導体接続電極１２が、段階的に同軸ケーブル１の接続面側、すなわち上面側に表出する。シールド接続電極１４は、グランド１３上に基材１１を積層後、基材１１を除去加工して形成するか、または、グランド１３上に、シールド接続電極１４の分だけグランド１３より小さい基材１１を積層することにより、グランド１３をシールド接続電極１４として表出させてもよい。
【００２５】  中心導体接続電極１２の厚みは、内部絶縁体３の厚さと同程度とすることが好ましく、これにより、同軸ケーブル１を基板１０に接続した際に中心導体２の変形を防止することができる。中心導体接続電極１２の厚みは、厚い電極のエッチングや、薄い電極にめっきを行うことで、調整が可能である。また、中心導体接続電極１２の厚みを内部絶縁体３の厚さと同程度とすると、露出する中心導体２に変形部を設ける必要がないため、中心導体２のストリップ長Ｒ２を短くすることができる。
【００２６】  基材１１の厚みは、シールド４の厚さと同程度とすることが好ましく、これにより、同軸ケーブル１を基板１０に接続した際に中心導体２の変形を防止することができる。内部絶縁体３のストリップ長Ｒ３は、基板１０の接続端部から中心導体接続電極１２の基板１０端部側までの基材１１の長さＲ６と同程度の長さとすることが好ましい。また、シールド４のストリップ長Ｒ４は、シールド接続電極１４の長さＲ５と同程度の長さとすることが好ましい。
【００２７】  同軸ケーブル１の中心導体２と中心導体接続電極１２との間、およびシールド４とシールド接続電極１４との間は、例えば、はんだやＡＣＦ（異方性導電フィルム）やＡＣＰ（異方性導電ペースト）等の図示しない導電性の接合部材を用いて電気的および機械的に接続される。
【００２８】  実施の形態１では、シールド接続電極１４、基材１１、中心導体接続電極１２が、基板１０端部側から段階的に接続面側に表出するように形成された基板１０に、中心導体２、内部絶縁体３、シールド４が段階的に露出するように加工された同軸ケーブル１を配置し、シールド接続電極１４とシールド４、中心導体２と中心導体接続電極１２とを接続することで、ケーブル接続構造１００の高さを低減するとともに、接続部での同軸ケーブル１の変形等を防止することができる。また、実施の形態１にかかるケーブル接続構造１００は、シールド４とシールド接続電極１４とを直接接続するため、ノイズの低減が可能となる。さらに、基板１０の同軸ケーブル１の接続部位の端部はシールド接続電極１４であるため、基板端と電極間のマージンを取る必要がなく、ケーブル接続構造１００の小型化が可能となる。
【００２９】  また、基板端部から延出するシールド接続電極の幅方向の長さは、基板の幅方向の長さより短く切断されていてもよい。図３（ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるケーブル接続構造を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、同軸ケーブルを接続する前の基板の斜視図である。図３に示すように、変形例１にかかるケーブル接続構造１００Ａにおいて、基板１０Ａの同軸ケーブル１が接続される側の端部から延出するシールド接続電極１４Ａは、同軸ケーブル１が接続される以外の部分、すなわち、シールド接続電極１４Ａの幅方向の両端側が切除されている。
【００３０】  ９〜３５μｍ程度の厚さの導体箔であるグランド１３Ａが表出してなるシールド接続電極１４Ａは十分な強度を有していないため、応力が加えられた際、破れ等が生じる恐れがある。実施の形態１の変形例１では、シールド接続電極１４Ａの不要な部分を予め切除しておくことにより、シールド接続電極１４Ａの破れ等を防止することができる。また、本変形例１においても、シールド接続電極１４Ａ、基材１１、中心導体接続電極１２が、基板１０Ａ端部側から段階的に接続面側に表出するように形成され、中心導体２、内部絶縁体３、シールド４が段階的に露出するように加工された同軸ケーブル１を基板１０Ａ上に配置して、シールド接続電極１４Ａとシールド４、中心導体２と中心導体接続電極１２とを接続することで、ケーブル接続構造１００Ａの高さを低減するとともに、接続部での同軸ケーブル１の変形等を防止する等、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３１】  さらに、基板端部から延出するシールド接続電極は、同軸ケーブルのシールドとの接続部以外の部分が基材で被覆されていてもよい。図４（ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例２にかかるケーブル接続構造を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、同軸ケーブルを接続する前の基板の斜視図である。図４に示すように、変形例２にかかるケーブル接続構造１００Ｂにおいて、基板１０Ｂの同軸ケーブル１が接続される側の端部から延出するシールド接続電極１４Ｂの同軸ケーブル１が接続される以外の部分、すなわち、シールド接続電極１４Ｂの幅方向の両端側は、基材１１Ｂで被覆される被覆部１１ｂとされていてもよい。
【００３２】  実施の形態１の変形例２では、シールド接続電極１４Ｂの接続に不要な部分を基材１１Ｂで被覆した被覆部１１ｂとすることにより、シールド接続電極１４Ｂの破れ等を防止することができる。また、変形例２においても、シールド接続電極１４Ｂ、基材１１Ｂ、中心導体接続電極１２が、基板１０Ｂ端部側から段階的に接続面側に表出するように形成され、中心導体２、内部絶縁体３、シールド４が段階的に露出するように加工された同軸ケーブル１を基板１０Ｂ上に配置して、シールド接続電極１４Ｂとシールド４、中心導体２と中心導体接続電極１２とを接続することで、ケーブル接続構造１００Ｂの高さを低減するとともに、接続部での同軸ケーブル１の変形等を防止する等、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３３】  さらにまた、グランドの基材との接続面の裏面側に、第２の基材を積層することもできる。図５は、本発明の実施の形態１の変形例３にかかるケーブル接続構造を示す断面図である。本発明の実施の形態１の変形例３にかかるケーブル接続構造１００Ｆは、グランド１３の両面に、中心導体接続電極１２が形成された第１の基材１１Ｆと、第２の基材１５Ｆが積層されてなる基板１０Ｆに、同軸ケーブル１が接続されている。同軸ケーブル１は、先端部から中心導体２、内部絶縁体３、シールド４が段階的に露出するように加工され、中心導体２が中心導体接続電極１２に接続され、シールド４がシールド接続電極１４に接続されている。
【００３４】  実施の形態１の変形例３では、グランド１３の第１の基材１１Ｆとの接続面の反対側の面に第２の基材１５Ｆを備えることにより、グランド１３の破れ等を防止することができるとともに、接続作業性を向上することができる。
【００３５】（実施の形態２）  実施の形態２にかかるケーブル接続構造は、グランドの両面にそれぞれ基材が積層され、各基材層に同軸ケーブルが接続される構造をなす。図６（ａ）は、本発明の実施の形態２にかかるケーブル接続構造を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、同軸ケーブルを接続する前の基板の斜視図である。図７（ａ）は、図６に示すケーブル接続構造におけるＡ−Ａ線での断面図であり、図７（ｂ）は、図６に示すケーブル接続構造におけるＢ−Ｂ線での断面図である。
【００３６】  実施の形態２にかかるケーブル接続構造１００Ｄにおいて、基板１０Ｄは、グランド１３の両面に、第１の中心導体接続電極１２Ｄが形成された第１の基材１１Ｄと第２の中心導体接続電極１７が形成された第２の基材１５が積層されてなる。
【００３７】  第１の基材１１Ｄ上には、接続される同軸ケーブル１の本数分第１の中心導体接続電極１２Ｄが独立して形成されるとともに、接続される同軸ケーブル１の本数分第１のシールド接続電極１４Ｄが形成されている。第１のシールド接続電極１４Ｄは、第１の基材１１Ｄを、グランド１３が露出するように除去加工して形成すればよい。第１の基材１１Ｄ側の同軸ケーブル１が接続される接続部位は、基板１０Ｄ端部から、第１のシールド接続電極１４Ｄ、第１の基材１１Ｄ、第１の中心導体接続電極１２Ｄが、段階的に表出するように積層または除去され、端部が段階的に加工された同軸ケーブル１を接続部位に配置することにより、段階的に接続面側に表出する第１のシールド接続電極１４Ｄおよび第１の中心導体接続電極１２Ｄに、シールド４および中心導体２がそれぞれ接続される。
【００３８】  第２の基材１５上には、接続される同軸ケーブル１の本数分第２の中心導体接続電極１７が独立して形成されるとともに、接続される同軸ケーブル１の本数分第２のシールド接続電極１６が形成されている。第２のシールド接続電極１６は、第２の基材１５を、グランド１３が露出するように除去加工して形成すればよい。第２の基材１５側の同軸ケーブル１が接続される接続部位は、基板１０Ｄ端部から、第２のシールド接続電極１６、第２の基材１５、第２の中心導体接続電極１７が、段階的に表出するように積層または除去され、端部が段階的に加工された同軸ケーブル１を接続部位に配置することにより、段階的に接続面側に表出する第２のシールド接続電極１６および第２の中心導体接続電極１７に、シールド４および中心導体２がそれぞれ接続される。
【００３９】  第１の基材１１Ｄおよび第２の基材１５上にそれぞれ同軸ケーブル１を接続することにより、基板１０Ｄの両面に同軸ケーブル１が接続されるが、図７（ｂ）に示すように、第１の中心導体接続電極１２Ｄと第２の中心導体接続電極１７は、その中心位置が基板１０Ｄの幅方向に重なり合わないように配置されることが好ましい。同様に、第１のシールド接続電極１４Ｄと第２のシールド接続電極１６は、その中心位置が基板１０Ｄの幅方向に重なり合わないように配置されることが好ましい。各電極を上記のように配置することにより、基板１０Ｄの両面に同軸ケーブル１を千鳥格子状に接続することができる。基板１０Ｄの両面に接続されたケーブルが幅方向にずれておらず、グランド１３が薄い導体からなる場合は、同軸ケーブル１の外部絶縁体５同士が干渉してしまうが、千鳥格子状に同軸ケーブル１を配置することで、外部絶縁体５同士が干渉することがないので、同軸ケーブル１を基板１０Ｄの両面に接続した際のケーブル接続構造１００Ｄの高さを低減することができる。
【００４０】  なお、実施の形態２では、第１のシールド接続電極１４Ｄおよび第２のシールド接続電極１６を、接続する同軸ケーブル１の本数分個別に形成しているが、複数の同軸ケーブル１のシールド４を一括して接続する、１の第１のシールド接続電極、および第２のシールド接続電極としてもよい。  また、内層のグランド１３は２層であってもよく、導体４層基板としてもよい。その場合、第１のシールド接続電極１４Ｄと、第２のシールド接続電極１６は、それぞれ別のグランド１３の層となる。
【００４１】  さらに、第１の中心導体接続電極と第２の中心導体接続電極は、その中心位置が基板の長さ方向に重なり合わないように配置されてもよい。図８（ａ）は、本発明の実施の形態２の変形例にかかるケーブル接続構造を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、本発明の実施の形態２の変形例にかかるケーブル接続構造の側面図である。
【００４２】  実施の形態２の変形例では、第１の基材１１Ｅ上に形成される第１の中心導体接続電極１２Ｅは、その中心位置が第２の基材１５Ｅ上に形成される第２の中心導体接続電極１７Ｅの中心位置と、長さ方向（接続する同軸ケーブル１Ａ、１Ｂの軸方向）に重なり合わないように、基板１０Ｅの接続端部から離れた位置に配置されている。これに対応して、第１の基材１１Ｅ上に接続される同軸ケーブル１Ａの内部絶縁体３Ａの露出長さ（Ｒ３Ａ）は、第２の基材１５Ｅ上に接続される同軸ケーブル１Ｂの内部絶縁体３Ｂの露出長さ（Ｒ３Ｂ）より長くなるよう切除されている。
【００４３】  第１の中心導体接続電極１２Ｅは、その中心位置が第２の中心導体接続電極１７Ｅの中心位置と長さ方向（接続する同軸ケーブル１Ａ、１Ｂの軸方向）に重なり合わない位置に配置されれば、基板１０Ｅの幅方向に重なり合ってもよく、または基板１０Ｅの幅方向でも重なり合わないように配置されていてもよい。
【００４４】（実施の形態３）  実施の形態３にかかるケーブル接続構造は、基板が、中心導体接続電極が形成された第１の基板と、シールド接続電極が形成された第２の基板とが積層されてなる。図９（ａ）は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル接続構造を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、同軸ケーブルを接続する前の基板の斜視図である。図１０は、図９に示すケーブル接続構造のケーブル軸方向における断面図である。
【００４５】  基板１０Ｇは、中心導体２を接続する中心導体接続電極１２Ｇが絶縁体からなる第１の基材１１Ｇ中に面一に形成された第１の基板１０Ｇ−１と、シールド４を接続するシールド接続電極１４Ｇが絶縁体からなる第２の基材１５Ｇ中に面一に形成された板状の第２の基板１０Ｇ−２とが、シールド接続電極１４Ｇおよび中心導体接続電極１２Ｇが基板端部側から接続面側に表出するよう積層されてなる。
【００４６】  基板１０Ｇは、セラミックス基板であり、実装密度を保持しながら強度を向上することができる。基板１０Ｇは、以下のようにして製造することができる。第１の基材１１Ｇおよび第２の基材１５Ｇの原料となるセラミック粉末とバインダとを混合してスラリーを形成した後、テープ状のセラミック生シートとし、導電ペーストをスクリーン印刷して配線パターンやビアを形成した焼結前の第１の基板１０Ｇ−１と第２の基板１０Ｇ−２を作製する。その後、焼結前の第１の基板１０Ｇ−１と第２の基板１０Ｇ−２とを、シールド接続電極１４Ｇおよび中心導体接続電極１２Ｇが基板端部側から接続面側に表出するよう積層して、熱および圧力をかけて基板１０Ｇとすることができる。基板１０Ｇは、焼結により製造されるため、中心導体接続電極１２Ｇおよびシールド接続電極１４Ｇは、第１の基材１１Ｇおよび第２の基材１５Ｇと面一に形成される。
【００４７】  同軸ケーブル１の内部絶縁体３の厚さｔ３とシールド４の厚さｔ４の和は、第１の基材１１Ｇの厚さｔ１と略同一とすることが好ましく、これにより同軸ケーブル１を基板１０Ｇに接続した際に中心導体２の変形を防止することができる。また、これにより露出する内部絶縁体３の外周部は、第２の基材１５Ｇと接しないように第２の基板１０Ｇ−２上に配置され、内部絶縁体３の端部を第１の基板１０Ｇ−１の端部に突き当てて、同軸ケーブル１の長手方向の位置決めを行うこともできる。なお、同軸ケーブル１の長手方向の位置決めを厳密に行う必要がなければ、内部絶縁体３の端部を第１の基板１０Ｇ−１の端部に突き当てなくても良い。
【００４８】  また、上述した実施の形態１〜３にかかるケーブル接続構造は、複数の超音波振動子を有する超音波モジュールに好ましく適用することができる。図１１は、超音波探触子を備える超音波内視鏡システムの全体構成図である。図１２は、図１１の超音波内視鏡システムの挿入部の先端部の構造を示す図である。図１３は、図１２の先端部における超音波探触子の構造を示す図である。
【００４９】  まず、超音波内視鏡システム２０の全体構成に関して説明する。図１１に示す超音波内視鏡システム２０は、超音波内視鏡３０と、超音波観測装置４０と、モニタ５０と、を具備して構成されている。また、超音波内視鏡３０は、体内に挿入される細長の挿入部６０と挿入部６０の基端に連設された操作部７０と、操作部７０の側部から延出したユニバーサルコード８０と、を具備して構成されている。
【００５０】  ここで、ユニバーサルコード８０の基端部には、光源装置（図示せず）に接続されるコネクタ８１が配設されている。コネクタ８１からは、カメラコントロールユニット（図示せず）にコネクタ８２ａを介して接続されるケーブル８２と、超音波観測装置４０にコネクタ８３ａを介して着脱自在に接続されるケーブル８３と、が延出されている。そして、超音波内視鏡３０には、コネクタ８３ａを介して超音波観測装置４０が接続され、さらに、超音波観測装置４０を介してモニタ５０が接続されている。
【００５１】  挿入部６０は、先端側から順に、先端硬質部（以下、「先端部」という）６１と、先端部６１の後端に位置する湾曲部６２と、湾曲部６２の後端に位置して操作部７０に至る細径かつ長尺で可撓性を有する可撓管部６３と、が連設されて要部が構成されている。
【００５２】  図１２に示すように、先端部６１の先端側には、超音波探触子５００が配設されている。超音波探触子５００よりも基部側において、先端部６１には、照明光学系を構成する照明用レンズ６６と、観察光学系の観察用レンズ６７と、吸引口を兼用する先端開口である鉗子口（図示せず）は、処置具挿通路の導出口である。鉗子口には処置具起上台６８が配設されている。処置具起上台には図示しない操作ワイヤが接続され、図示しない鉗子起上ノブを操作することによって、操作ワイヤが牽引されて、処置具挿通路から導出される穿刺針６９の導出角度の調整を行えるようになっている。
【００５３】  操作部７０には、湾曲部６２を所望の方向に湾曲制御するアングルノブ７１と、送気および送水操作を行う送気送水ボタン７２と、吸引操作を行う吸引ボタン７３と、体内に導入する処置具の入口となる処置具挿入口７４と、が配設されている。
【００５４】  ここで処置具挿入口７４は、挿入部６０の内部に設けられた処置具挿通チャンネル（図示せず）を介して鉗子口に連通されている。この処置具挿入口７４には、超音波用処置具（図示せず）のシースを挿入することが可能となっている。そして、シース内に挿通された穿刺針６９を鉗子口から突出させることにより、超音波探触子５００の観察視野内に穿刺針６９を進退可能に配置させることが可能となっている。
【００５５】  図１３に示すように、超音波探触子５００の超音波振動子アレイ４５は、例えば、平面視矩形状をなす複数の超音波振動子４６を有し、これら超音波振動子４６の長辺が互いに連結されて円弧形状に湾曲配置されたコンベックス型振動子群によって構成されている。すなわち、超音波振動子アレイ４５では、例えば、半径５ｍｍの円弧の側面に、短辺が０．１ｍｍ以下の超音波振動子４６が１００個、１８０度方向に配設されている。なお、図１３に示す超音波振動子アレイ４５はコンベックス型を採用しているが、例えば、２次元配列を施したラジアルタイプや湾曲していないリニア型振動子群を採用することも可能である。
【００５６】  円弧状の超音波振動子アレイ４５の一端部には各超音波振動子４６の一端部に設けられた電極端子４１が配列されており、これら電極端子４１は、複数の同軸ケーブル４７から分岐された中心導体である各信号線４８とフレキシブル基板（ＦＰＣ基板）を介してそれぞれ接続されている。一方、超音波振動子アレイ４５の他端部には各超音波振動子４６の他端部に設けられた電極端子４２が配列されており、これら電極端子４２は、シールド接続電極４３を介して同軸ケーブル４７から分岐されたグランド線４９（シールド）とそれぞれ接続されている。
【００５７】  上述したように構成された超音波内視鏡システム２０によって、挿入部６０の先端に超音波の送受信を行なう超音波探触子５００を設け、この挿入部６０を被検体の体内に挿入して得られる臓器等の超音波画像をモニタ５０の表示部に表示するとともに、内視鏡観察機能によって撮像された体内画像を表示部に表示することで、診断対象の観察・診断等を行なうことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】  上記したように、本発明にかかるケーブル接続構造は、複数の同軸ケーブルが基板等に接続される超音波探触子や、撮像装置に有用であり、特に小型化が要求される内視鏡装置に好適である。
【符号の説明】
【００５９】  １、１Ａ、１Ｂ  同軸ケーブル  ２  中心導体  ３、３Ａ、３Ｂ  内部絶縁体  ４  シールド  ５  外部絶縁体  １０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｆ、１０Ｇ  基板  １０Ｇ−１  第１の基板  １０Ｇ−２  第２の基板  １１、１１Ｂ  基材  １１Ｄ、１１Ｆ、１１Ｇ  第１の基材  １２  中心導体接続電極  １２Ｄ  第１の中心導体接続電極  １３  グランド  １４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｇ  シールド接続電極  １４Ｄ  第１のシールド接続電極  １５、１５Ｆ、１５Ｇ  第２の基材  １６  第２のシールド接続電極  １７  第２の中心導体接続電極  ２０  超音波内視鏡システム  ３０  超音波内視鏡  ４０  超音波観測装置  ４１、４２  電極端子  ４５  超音波振動子アレイ  ４６  超音波振動子  ４７  同軸ケーブル  ４８  信号線  ４９  グランド線  ５０  モニタ  ６０  挿入部  ６１  先端硬質部  ６２  湾曲部  ６３  可撓管部  ６６  照明用レンズ  ６７  観察用レンズ  ６８  処置具起上台  ６９  穿刺針  ７０  操作部  ７１  アングルノブ  ７２  送気送水ボタン  ７３  吸引ボタン  ７４  処置具挿入口  ８０  ユニバーサルコード  ８１、８２ａ、８３ａ  コネクタ  ８２、８３  ケーブル  １００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ  ケーブル接続構造  ５００  超音波探触子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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