(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一側端部に側方に突出した突条部を有し、その一側端部と、隣設される床材の側端部とが接合して床下地上に並設されるようにした床材であって、
前記突条部は、前記床下地に接するように配され、上面より固定部材を打ち込んで前記床下地に固定されるようになっており、前記突条部を含む部位が、床材本体に接着された打ち込み用部材により形成されており、
前記打ち込み用部材は、一部が前記床材本体の下方角部に形成された断面矩形の切り欠き部の天面および側面に、シートを介して嵌合、接着されている一方、他の一部が前記突条部として側方に突出していることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記床材本体は、平面視で略方形状とされ、
前記突条部の上面を凹溝の下壁面とした雌実部が形成され、該雌実部と嵌合し得る形状とした雄実部が一側端部の対辺側の側端部に形成されている、床材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記床材本体の裏面部が発泡樹脂層で構成され、該発泡樹脂層の一方の側端側に前記打ち込み用部材が配されている、床材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの床材を床下地に敷設する床材の施工方法であって、
前記打ち込み用部材のみが前記床下地に前記固定部材で固着されるようにして、前記床材を敷設することを特徴とする床材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一側端部に側方に突出した突条部を有し、その一側端部と、隣設される床材の側端部とが接合して床下地上に並設されるようにした床材、および、その床材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の床材は、裏面が接着剤で床下地に接着され、たとえば雌雄実部を有したものでは、雄実部または雌実部（の下側の突条部）に釘、ビスなどの固定部材が打ち込まれて固定されることが一般的である（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７４３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように敷設された床材を張り替えなどの際に取り外すときには、接着された床材の裏面を床下地より剥がさなくてはならず、取り外し作業が長時間におよぶことがある。また、床材を剥がす際に床下地を破損するおそれがあり、床下地の張り替えまでもが必要となるおそれもある。
【０００５】
また、上記床材は、一方の側端部が固定部材で床下地に固定され、他方の側端部が隣接床材と実結合されているため、電気丸のこを使用して床材を解体しなければならない場合もある。よって、取り外し作業にはさらに時間を要する。また、電気丸のこで床下地を傷つけるおそれもある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、取り外しに際し床下地が損傷しにくく、かつ効率よく取り外しができる床材、および、その床材の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、少なくとも一側端部に側方に突出した突条部を有し、その一側端部と、隣設される床材の側端部とが接合して床下地上に並設されるようにした床材であって、突条部は、床下地に接するように配され、上面より固定部材を打ち込んで床下地に固定されるようになっており、突条部を含む部位が、床材本体に接着された打ち込み用部材により形成されており、打ち込み用部材は、一部が床材本体の下方角部に形成された断面矩形の切り欠き部の天面および側面に、シートを介して嵌合、接着されている一方、他の一部が突条部として側方に突出していることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の床材の施工方法は、打ち込み用部材のみが床下地に固定部材で固着されるようにして、上述した床材を敷設するようになっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の床材および床材の施工方法によれば、上述の構成、手順となっているため、床材本体を床下地に接着せずに施工することができ、そのため床材の取り外しに際し床下地が損傷しにくく、かつ効率よく取り外しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の説明図であり、（ａ）は一部を省略した平面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）は（ａ）におけるはＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、床材の施工方法を示す手順図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、床材の取り外し方法の一例を示す手順図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、床材の取り外し方法の他例（手順の前半）を示す手順図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、床材の取り外し方法の他例（手順の後半）を示す手順図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、床材本体に対する打ち込み用部材の取り付け態様の３例を示す要部拡大図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る床材の説明図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は縮小平面図である。
【図８】実施例と比較例の評価結果を示す評価表であり、（ａ）は取り外し時間に関する比較評価表、（ｂ）は取り外し後の床下地の状況に関する比較評価表である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る床材およびそ床材の施工態様の他例を示す図であり、（ａ）は施工態様における一部を省略した床材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の床材および床材の施工方法に係る実施の形態について、添付図面をもとに説明する。まず、本床材１の基本構成について説明する。
【００１２】
以下の実施形態に係る床材１は、図１、図２および図６等に示すように、少なくとも一側端部に側方に突出した突条部２１を有し、その一側端部と、隣設される床材１の側端部とが接合して床下地３０上に並設されるようにした床材である。その突条部２１は、床下地３０に接するように配され、上面より固定部材３を打ち込んで床下地３０に固定されるようになっており、突条部２１を含む部位が、床材本体１０に接着された打ち込み用部材２０により形成されている（図２等参照）。
【００１３】
ついで、図１〜図６に記載した床材について詳細に説明する。
【００１４】
この床材１は、平面視で略長方形（たとえば、３０３ｍｍ×１８１８ｍｍ）の板材である。床材１は、木質基材の表面に化粧材を積層した基板を床材本体１０として有してなる。木質基材としては、合板、ＭＤＦ、パーティクルボードなど、種々の木質材料を用いることができる。なお、図面においては、床材本体１０は木質基材と化粧材との区別がされておらず、それらを一体として図示した。
【００１５】
この床材１は、２方向の各両側端部における一方の側端部に突条状の雄実部１１を有し、他方の側端部に凹溝状の雌実部１２を有している。床材１は、その施工において、床下地３０上で隣設される床材１と側端部同士で雌雄嵌合して設置されるようになっている。
【００１６】
雌実部１２の上方には、雌実部１２の凹溝を形成するための上側突出部１３が形成されている。同様に、雌実部１２の下方には凹溝を形成するための突条部２１が形成されている。この突条部２１はこの上側突出部１３よりもさらに側方に突出している。つまり、突条部２１の上側突出部１３よりも突出した部分は、図１（ａ）に示すように平面視され得る。
【００１７】
このように、床材１の一側端部には、突条部２１の上面を凹溝の下壁面とした雌実部１２が形成され、その雌実部１２と嵌合し得る形状とした雄実部１１が一側端部の対辺側の側端部に形成されている。
【００１８】
この突条部２１の上方が開放した部位は、床材１を床下地３０に固定する際にビス、釘などの固定部材３を上方より打ち込む部位である。この突条部２１は、図１（ｃ）に示すように、床材本体１０とは別体の打ち込み用部材２０で形成されている。打ち込み用部材２０はビス等の打ち込みができれば素材の限定はなく、床材本体１０と同一の木質素材を用いることができる。
【００１９】
打ち込み用部材２０は、突条部２１の全体を形成させた部材であり、その一部は床材本体１０の下方角部に形成された断面矩形の切り欠き部１５に嵌合、接着されている。ようするに打ち込み用部材２０は、ビス止めされる突条部２１と、切り欠き部１５に嵌合された嵌合部２２とを備えている。
【００２０】
この打ち込み用部材２０の裏面と、床材本体１０の裏面とは平坦な面一な面となっている。つまり、打ち込み用部材２０は、床材１を床下地３０に設置された場合には、その裏面は床下地３０の上面に接触する。打ち込み用部材２０には上面より直接、固定部材３が打ち込まれるから、打ち込み用部材２０は、上下に他部材が配されることなく、床下地３０に固定される。
【００２１】
打ち込み用部材２０の切り欠き部１５への接着手段については、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、少なくとも３種の方法があるが、これらについては後述する。
【００２２】
図１に示した床材１は、幅方向、長手方向のいずれにおいても隣設される床材１と雌雄嵌合にて結合できるようになっている。そのような隣設床材との結合がなされるために、４辺のうち隣り合う２辺縁に雄実部１１が設けられ、他の２辺縁には雌実部１２が設けられている。突条部２１は雌実部１２側の側端部に必要とされるものであるから、打ち込み用部材２０は、図１（ｂ）に示すように、裏面側にＬ字状に取り付けられればよい。なお、打ち込み用部材２０はＬ字状の部材であってもよいが、辺縁ごとに個別の棒板状の部材で構成したものであってもよい。
【００２３】
ついで、この床材１の床下地３０への施工（敷設）について、図２を参照しながら説明する。図２（ａ）〜（ｃ）は、床材１を床下地３０上に床材１の幅方向に沿って順に並設する手順を示した図である。
【００２４】
床下地３０は、大引き３１の上に所定間隔で根太３２を配し、その上に捨て貼り合板３３を配してなる。床材１は、捨て貼り合板３３の上面に並設されるようになっており、本例では、床材１をその幅を根太３２、３２間に合わせるように設置する施工方法を採用している。また、根太３２の設置ピッチは床材１の幅寸法に合致しており、床材１の長手辺縁の側端部に形成された突条部２１が根太３２のほぼ真上に配されるように床材１は設置される。
【００２５】
ようするに、突条部２１に打ち込まれる固定部材３は、捨て貼り部材３３を介して根太３２に打ち込まれて固定されるようになっている。本例では固定部材３としてはビスが用いられているが、釘やステープルを用いてもよい。
【００２６】
床材１は、図２（ａ）に示すように、床下地３０の所定の位置に載置され、突条部２１が床下地３０にビス止めされる。ビス止めは、長手辺縁において、所定間隔（たとえば、３０３ｍｍ間隔）でなされればよい。
【００２７】
本例では、床材１自体は、隣り合う２側端部に形成された突条部２１におけるビス止めのみで床下地３０に固着される。つまり、床材１の裏面の床下地３０への接着はなされない。もちろん、接着剤や粘着剤を用いて、床材１の裏面が床下地３０に接着されるようにしてもよい。
【００２８】
このように設置、固定された床材１の雌実部１２（突条部２１の上面）に接着剤が塗布され、隣設される床材１は、その雄実部１１を接着剤を塗布した既設床材の雌実部１２に嵌合するようにして床下地３０に設置される（図２（ｂ）（ｃ）参照）。そして、その隣設床材についても、突条部２１においてビス止めがなされる（図２（ｃ）参照）。
【００２９】
こうして、床材１は順に床材１間の雌雄接合と、突条部２１へのビス止めとが繰り返されながら、床下地３０に並設されていく。
【００３０】
以上のように、床下地３０に敷設された、端部の床材１を除くいずれの床材１についても、隣り合う２側端部（辺縁部）の突条部２１が床下地３０に直接固着される。また、全側端部において隣設床材と側端部どうしが接合される。
【００３１】
このように敷設された床材１を張り替えする場合、図３（ａ）〜（ｃ）または図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）に示した２種の方法で床材１を取り外し（解体）することができる。なお、図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）は、一方法の一連の手順であり、図示の都合上、２図にわたって示した。これらの取り外し方法はいずれも、まず床下地３０にビス止めされた打ち込み用部材２０を残すようにして床材本体１０を打ち込み用部材２０から取り外し、その作業を全床材１について繰り返した後に、床下地３０上に残った打ち込み用部材２０を順に取り外していくものである。
【００３２】
具体的な引き剥がしの手順としては、図３のように端部の床材１から順に剥がしていくようにしてもよい。また、図４、図５のように中間の床材１を電気丸のこ等の工具で切断してから、その両隣の床材１を剥がし、さらにその隣の床材１を剥がしていくようにしてもよい。
【００３３】
床材本体１０は、隣設床材と接合し、一方の端部では打ち込み用部材２０と接着されているが、床下地３０とは直接固着されていないため、比較的容易に、打ち込み用部材２０のみを床下地３０に固着させたままで床材本体１０を取り除くことができる。
【００３４】
床材本体１０が取り除かれた後には、打ち込み用部材２０だけが床下地３０上に残る（図３（ｃ）および図５（ｂ）参照）。これらの打ち込み用部材２０はビス止めされているため、ドライバーを用いて順に取り除いていけばよい。
【００３５】
このように、床材本体１０とは別体の打ち込み用部材２０を有した床材１を用いれば、床材本体１０を床下地３０に接着せずに施工することができる。そのため、床下地３０に対して接着剤や粘着剤で固着しない施工方法を採用すれば、床材１の張り替えをした場合に、床下地３０上には接着痕が残らず、打ち込み用部材２０もビスを取り外すだけなので、捨て貼り合板３３が破損するおそれはほとんどない。したがって、捨て貼り合板３３の張り替えなくてもよい。また、打ち込み用部材２０の固定にビスを用いれば、床材１の取り外しが効率的に行える。なお、ビスに代えて釘やステープルを用いた場合でも、打ち込み用部材２０を慎重に取り除けば、床下地３０の損傷を最小限にすることができる。
【００３６】
また、床下地３０に対して接着剤等を用いない施工方法であるため、床材本体１０を剥がす作業は迅速に行える。なお、床材本体１０をより簡単に剥がすために、床材本体１０と打ち込み用部材２０とを引き離しやすく接着しておくことが望ましい。
【００３７】
床材本体１０と打ち込み用部材２０との結合力、床材１間の接合力の少なくとも一方が打ち込み用部材２０の床下地３０へのビス止め力よりも勝っていれば、床材本体１０を引き剥がす際にビス止めされた打ち込み用部材２０も同時に引き剥がされる可能性がある。その結果、床下地３０が損傷するおそれがある。そのような事態を回避するために、床材本体１０と打ち込み用部材２０との接着力、床材１間の接合力のいずれも、固定部材３による床下地３０への固着力よりも弱くする必要があることは言うまでもないことである。
【００３８】
たとえば、図６に示すように、床材本体１０の切り欠き部１５と打ち込み用部材２０との接着面にシート５を介在させるようにすれば、両部材を簡易に分離することができる。打ち込み用部材２０はビスで床下地３０に固定されているので、雌実部１２などに手を掛けて上に持ち上げるだけで容易に剥がすことができる。シート５としては、オレフィンシートや紙シートを使用することができる。
【００３９】
また、床材本体１０と打ち込み用部材２０とは、シート５の介在によって簡単に分離できるものの、切り欠き部１５に打ち込み用部材２０の嵌合部２２を嵌合、接着させて合体させているので、床材１としての一体感が得られる。
【００４０】
両部材を接着する方法としては、たとえば図６（ａ）〜（ｃ）の３種類の方法が挙げられる。
【００４１】
図６（ａ）の例は、床材本体１０に形成された切り欠き部１５の天面１５ａ、側面１５ｂに、打ち込み用部材２０を、シート５を介して接着するものである。シート５の表裏面側に接着剤層が形成されるようにすればよい。シート５を介した接着であるが、両部材の結合面の全体が接着されるので安定感が得られる。
【００４２】
また、図６（ｂ）（ｃ）のように、天面１５ａ、側面１５ｂのいずれか一方のみに、打ち込み用部材２０をシート５を介して接着するようにして、より簡単に引き剥がしができるようにすることが望ましい。なお、天面１５ａ、側面１５ｂのいずれか一方のみのシート５を介して接着した場合、端部からの引き剥がしは容易にできるが、平面的な引っ張り等に対しては十分に強く、通常の取り扱いや敷設後に容易に分離するおそれはない。
【００４３】
床材本体１０と打ち込み用部材２０との接着は上記の例に限られず、容易に剥がすための他の種々の方法を採用することができる。たとえば、シート５を介さずに、天面１５ａや側面１５ｂに接着剤を点在させて接着するようにしてもよい。また、切り欠き部１５を設けずに、側端面どうしを突き合わせて、接着するようにしてもよい。
【００４４】
両部材の接合に用いる接着剤としては、樹脂系、天然ゴム系、デンプン系接着剤など、種々のものを使用することができる。また、両面粘着テープなどを用いて両部材を接着するようにしてもよい。
【００４５】
つぎに、図７を参照しながら、本発明の他の実施形態に係る床材１について説明する。
【００４６】
図７に示した床材１は、床材本体１０の裏面部が発泡樹脂層１０ｂで構成されている。発泡樹脂層１０ｂの一方の側端側に打ち込み用部材２０が配されている。図７の例のように、発泡樹脂層１０ｂと打ち込み用部材２０との厚みを同一にすれば、あらかじめこれらを一体化しておけば、製造も容易に行える。発泡樹脂層１０ｂは、表面側の基材１０ａの裏面に発泡ウレタンなどよりなる発泡樹脂材を接着して形成すればよい。
【００４７】
発泡樹脂材は木質材にくらべ強度が低いため、電気丸のこ等の工具で床材１を切断する場合、表面側の基材１０ｂのみを切断すれば、その後は容易に発泡樹脂層１０ｂを取り除くことができる。このように発泡樹脂層１０ｂを切断する必要がないため、電気丸のこ等の工具で床下地３０を傷つけるおそれはほとんどない。
【００４８】
つぎに、上述した種々の床材１と、２種の施工方法とを組み合わせた例についての床材１解体の実験について説明する。なお、各種実験に用いた床材１、床下地３０等については、図１〜図７とほぼ同様であるため図示を省略した。実験の結果については、図８に示した。
【００４９】
まず、床材１（実施例１〜３および比較例１）について説明する。なお、実施例および比較例のいずれの床材１についても、表面化粧材として突き板を用い、塗装仕上げがしてある。床材１の外観形状はいずれも同形状（３０３ｍｍ×１８１８ｍｍ）である。また、実施例１〜３、比較例１の各床材１に用いたパーティクルボードは同種のものである。
【００５０】
各実施例、比較例はつぎのとおりである。
（１）実施例１
床材本体１０、打ち込み用部材２０には同種のパーティクルボードが用いてある。打ち込み用部材２０は、床材本体１０の切り欠き部１５の天面１５ａに、ポリウレタン系接着剤で直接接着されている（床材１の構成、形状については、図１参照）。
（２）実施例２
床材本体１０、打ち込み用部材２０には同種のパーティクルボードが用いてある。打ち込み用部材２０は、床材本体１０の切り欠き部１５の天面１５ａに、紙シートを介して、ポリウレタン系接着剤で接着されている（床材１の構成、形状については、図１参照）。
（３）実施例３
床材本体１０の表面側の基材１０ａおよび打ち込み用部材２０には同種のパーティクルボードが用いてあり、基材１０ａの裏面側に発泡樹脂層１０ｂが貼り付けてある（床材１の構成、形状については、図７参照）。発泡樹脂層１０ｂとしては２０倍発泡の発泡ウレタンを用いた。打ち込み用部材２０は、床材本体１０の切り欠き部１５の天面１５ａに、紙シートを介して、ポリウレタン系接着剤で接着されている。
（４）比較例１
床材にはパーティクルボードが用いてある（床材１の外形については図１と同じ）。
【００５１】
ついで、施工方法について説明する。
（ａ）施工方法１
床材１の裏面に３０３ｍｍピッチで接着剤をビート塗布して、床下地３０に接着し、突条部２１を床下地３０に対してステープルで固定する。床材１間は接着剤で接着する（施工方法の概略については、図２参照）。
（ｂ）施工方法２
床材１の裏面の床下地３０への接着はせず、突条部２１を床下地３０に対してビスで固定する。床材１間は接着剤で接着する（施工方法の概略については、図２参照）。
【００５２】
以上の実施例１〜３、比較例１と、施工方法１、２との組み合わせて１坪分の８種の施工を行い、それぞれについて、１週間養生した後、すべての床材１を、電気丸のこやバールを用いて、床下地３０より剥がした。床材１を除去した後に、床下地３０（捨て貼り合板３３）の損傷度について確認した。図８（ａ）は解体時間についての比較評価表であり、図８（ｂ）は解体後の床下地３０の比較評価表である。
【００５３】
図８（ａ）に示すように、実施例１〜３、比較例１のいずれの床材１についても、施工方法２で施工したものが施工方法１で施工したものよりも短かい時間で解体することができた。また、施工方法２では、実施例１〜３の解体時間のほうが比較例１の解体時間よりも短かった。実施例３の床材１を施工方法２で施工した場合が、最速で解体することができた。実施例１、実施例２の床材１を施工方法２で施工した場合も、比較的短時間で解体することができた。比較例１のものは、施工方法１で施工した場合でも、バール等の工具で力をかけて剥がさなければならず、そのため時間を要した。
【００５４】
図８（ｂ）に示すように、実施例１〜３、比較例１のいずれの床材１についても、施工方法２で施工したものが施工方法１で施工したものよりも、解体後の床下地３０の状況が良好であった。実施例３の床材を施工方法２で施工した場合が、解体後の床下地３０の状況がもっとも良好であった。実施例１、実施例２の床材１を施工方法２で施工した場合も、比較的良好であり、捨て貼り合板３３を張り替える必要がない程度であった。評価表からわかるように、施工方法１で施工したものについては、実施例、比較例のいずれについても張り替えが必要であった。また、比較例１の床材１については、施工方法２で施工した場合でも、バール等を使うため、床下地３０を張り替えるほどではないものの、一部の補修は必要であった。
【００５５】
ついで、床材１の施工態様の他例について、図９（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。図９に示した施工態様は、図２に示したものとは異なり、床材１を根太３２に対して交差するように敷設するものである。
【００５６】
この床材１としては、図１または図７に示したものとおおむね同形状のものが用いられるが、この床材１の打ち込み用部材２０（突条部２１）には、根太３２の設置ピッチに合わせて下孔２１ａが開設されている。
【００５７】
このように、突条部２１に根太３２の設置ピッチに合った下孔２１ａが設けられているので、１つ目のビス止めを根太３２に対して確実に行えば、その他のビス止めも根太３２に対して間違いなく行うことができる。
【００５８】
図９に示した施工方法および上述した図２の施工方法は、ビスを捨て貼り合板３３を介して根太３２に固定するものであるが、そのような固定方法には限定されず、捨て貼り合板３３のみに固定するものであってもよいし、他の固定方法であってもよい。
【００５９】
以上の種々の実施形態では床材１の床下地３０への固定にビスが用いてあるが、釘やステープルでもよい。釘を用いた場合、雌実部１２の凹溝内への斜め打ちも可能であるため、突条部２１は上側突出部１３と同程度の突出度合いであってもよい。
【００６０】
以上に説明した実施形態は、上述したように雌雄嵌合構造を有した床材１である。このような雌雄嵌合構造の床材１の場合、図１等に示したような床材本体１０を形成しておけば、打ち込み用部材２０として断面矩形の長尺材を準備するだけで簡易に床材１を成形することができる。また、図７に示した床材１の場合、合いじゃくり形状の床材の裏面に、発泡樹脂材と、打ち込み用部材２０とを貼り付ければよりので、同様に簡易に成形することができる。
【００６１】
また、床材１としては雌雄嵌合構造のものに限られず、合いじゃくり実構造の床材であってもよい。合いじゃくり実構造の床材の場合、一側端部の下側の実用の突出部（突条部２１）を含む部位を打ち込み用部材２０で形成すればよい。
【００６２】
以上では、床材本体１０に打ち込み用部材２０を取り付けることで雌実部１２が構成（形成）されるようにした床材１を示したが、雄実部、雌実部の両方を含んだ床材本体を用いたものであってもよい。たとえば、そのような床材本体の裏面に、雌実部の下方の突出部分よりも外方に突出する打ち込み用部材を接着し、その打ち込み用部材が接着されていない雄実部側に発泡樹脂層を設けるなどして床材を構成すればよい。なお、この場合においては、ビスなどの固定部材は雌実部の下方の突出部分には打ち込まず、打ち込み用部材の雌実部よりも突出した部分（突条部）に打ち込むものとする。
【符号の説明】
【００６３】
１            床材
３            固定部材
５            シート
１０          床材本体
１１          雄実部
１２          雌実部
１５          切り欠き部
１５ａ        天面
１５ｂ        側面
１０ａ        基材
１０ｂ        発泡樹脂層
２０          打ち込み用部材
２１          突条部
３０          床下地
【図１】
0006481972.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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