(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）平均単位式：
（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ２２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３ＳｉＯ３／２）ｃ
（式中、Ｒ１は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、もしくは炭素数７〜２０のアラルキル基であり、Ｒ２は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基もしくは炭素数２〜１２のアルケニル基であり、Ｒ３は炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、または炭素数７〜２０のアラルキル基であり、但し、一分子中、前記Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３で表される基の合計の少なくとも０．５モル％は前記アルケニル基であり、前記Ｒ３で表される基の少なくとも１個は前記アリール基または前記アラルキル基であり、ａ、ｂ、およびｃは、それぞれ、０．０１≦ａ≦０．５、０．４≦ｂ≦０．８、０．０１≦ｃ≦０．５、かつａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす数である。）
で表されるオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）平均単位式：
（Ｒ４３ＳｉＯ１／２）ｄ（Ｒ４２ＳｉＯ２／２）ｅ（Ｒ４ＳｉＯ３／２）ｆ（ＳｉＯ４／２）ｇ
（式中、Ｒ４は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、もしくは炭素数７〜２０のアラルキル基であり、但し、一分子中、前記Ｒ４で表される基の合計の少なくとも０．５モル％は前記アルケニル基であり、ｄ、ｅ、ｆ、およびｇは、それぞれ、０．０１≦ｄ≦０．５、０≦ｅ≦０．９、０≦ｆ≦０．９、０≦ｇ≦０．９、かつｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝１を満たす数であり、但し、前記ｆが０≦ｆ≦０．５を満たす数である場合、前記ｇは０＜ｇ≦０．９を満たす数である。）
で表されるオルガノポリシロキサン｛（Ａ）成分１００質量部に対して２０〜１，０００質量部｝、
（Ｃ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン｛（Ａ）成分と（Ｂ）成分に含まれるアルケニル基の合計１モルに対して、本成分に含まれるケイ素原子結合水素原子が０．１〜１０モルとなる量｝、および
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒（本組成物の硬化を促進する量）
から少なくともなる硬化性シリコーン組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分が、平均単位式中のＲ２が同じかまたは異なる炭素数１〜１２のアルキル基であるオルガノポリシロキサンである、請求項１記載の硬化性シリコーン組成物。
【請求項３】
さらに、（Ｅ）ヒドロシリル化反応抑制剤を、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して０．０１〜３質量部含有する、請求項１または２に記載の硬化性シリコーン組成物。
【請求項４】
さらに、（Ｆ）接着付与剤を（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して０．１〜５質量部含有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の硬化性シリコーン組成物。
【請求項５】
さらに、（Ｇ）蛍光体を（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量に対して０．１〜７０質量％含有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の硬化性シリコーン組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の硬化性シリコーン組成物を硬化してなることを特徴とする硬化物。
【請求項７】
光半導体素子が、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の硬化性シリコーン組成物の硬化物により封止もしくは被覆されていることを特徴とする光半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性シリコーン組成物、その硬化物、および前記組成物を用いてなる光半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬化性シリコーン組成物は、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光半導体装置における光半導体素子の封止剤、保護剤、コーティング剤等に使用されている。このような硬化性シリコーン組成物としては、例えば、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基と少なくとも１個のアリール基を有する直鎖状のオルガノポリシロキサン、アルケニル基とアリール基を有する分岐鎖状のオルガノポリシロキサン、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン、およびヒドロシリル化反応用触媒からなる硬化性シリコーン組成物（特許文献１〜３参照）が挙げられる。
一般に、このような硬化性シリコーン組成物は、ＬＥＤからの発光波長を変換するための蛍光体を配合して使用されるが、蛍光体の分散性が乏しいため、蛍光体が凝集して、その結果、ＬＥＤからの光にむらがでるという課題がある。
一方、適度な硬さと強度を有する硬化物を形成する硬化性シリコーン組成物としては、例えば、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有する直鎖状のオルガノポリシロキサン、ＳｉＯ４／２単位、Ｒ２Ｒ’ＳｉＯ１／２単位、およびＲ３ＳｉＯ１／２単位（式中、Ｒは脂肪族不飽和結合を有さない一価炭化水素基であり、Ｒ’はアルケニル基である。）からなり、質量平均分子量の異なる少なくとも２種の分岐鎖状のオルガノポリシロキサン、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン、およびヒドロシリル化反応用触媒からなる硬化性シリコーン組成物（特許文献４参照）が挙げられる。
しかし、この組成物の硬化物はガス透過性が高く、これを光半導体素子の封止剤として用いた際には、硫黄や水分などに対するバリア性が低いため、電極や蛍光体が腐食され、その結果、ＬＥＤからの光取り出し効率が低下するという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４３３６１号公報
【特許文献２】特開２００５−１０５２１７号公報
【特許文献３】特開２００８−００１８２８号公報
【特許文献４】特開２００７−１３１６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、蛍光体の分散性が良好で、硬化して、高強度でガスバリア性を有する硬化物を形成する硬化性シリコーン組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、蛍光体の分散性が良好で、高強度でガスバリア性を有する硬化物を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、信頼性が優れる光半導体装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の硬化性シリコーン組成物は、
（Ａ）平均単位式：
（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ２２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３ＳｉＯ３／２）ｃ
（式中、Ｒ１は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、もしくは炭素数７〜２０のアラルキル基であり、Ｒ２は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基もしくは炭素数２〜１２のアルケニル基であり、Ｒ３は炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、または炭素数７〜２０のアラルキル基であり、但し、一分子中、前記Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３で表される基の合計の少なくとも０．５モル％は前記アルケニル基であり、前記Ｒ３で表される基の少なくとも１個は前記アリール基または前記アラルキル基であり、ａ、ｂ、およびｃは、それぞれ、０．０１≦ａ≦０．５、０．４≦ｂ≦０．８、０．０１≦ｃ≦０．５、かつａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす数である。）
で表されるオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）平均単位式：
（Ｒ４３ＳｉＯ１／２）ｄ（Ｒ４２ＳｉＯ２／２）ｅ（Ｒ４ＳｉＯ３／２）ｆ（ＳｉＯ４／２）ｇ
（式中、Ｒ４は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、もしくは炭素数７〜２０のアラルキル基であり、但し、一分子中、前記Ｒ４で表される基の合計の少なくとも０．５モル％は前記アルケニル基であり、ｄ、ｅ、ｆ、およびｇは、それぞれ、０．０１≦ｄ≦０．５、０≦ｅ≦０．９、０≦ｆ≦０．９、０≦ｇ≦０．９、かつｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝１を満たす数であり、但し、前記ｆが０≦ｆ≦０．５を満たす数である場合、前記ｇは０＜ｇ≦０．９を満たす数である。）
で表されるオルガノポリシロキサン｛（Ａ）成分１００質量部に対して２０〜１，０００質量部｝、
（Ｃ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン｛（Ａ）成分と（Ｂ）成分に含まれるアルケニル基の合計１モルに対して、本成分に含まれるケイ素原子結合水素原子が０．１〜１０モルとなる量｝、および
（Ｄ）ヒドロシリル化反応用触媒（本組成物の硬化を促進する量）
から少なくともなることを特徴とする。
本発明の硬化物は、上記組成物を硬化してなることを特徴とする。
本発明の光半導体装置は、光半導体素子を上記組成物の硬化物により封止もしくは被覆してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の硬化性シリコーン組成物は、蛍光体の分散性が良好で、高強度でガスバリア性を有する硬化物を形成するという特徴がある。また、本発明の硬化物は、蛍光体の分散性が良好で、高強度でガスバリア性を有するという特徴がある。さらに、本発明の光半導体装置は、信頼性が優れるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、本発明の光半導体装置の一例である表面実装型ＬＥＤの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
はじめに、本発明の硬化性シリコーン組成物を詳細に説明する。
（Ａ）成分は、平均単位式：
（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ２２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３ＳｉＯ３／２）ｃ
で表されるオルガノポリシロキサンである。
式中、Ｒ１は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、もしくは炭素数７〜２０のアラルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントリル基、ピレニル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、アントラセニルエチル基、フェナントリルエチル基、ピレニルエチル基等のアラルキル基；およびこれらの基に結合している水素原子の一部または全部を塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子で置換した基が例示される。
また、式中、Ｒ２は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基もしくは炭素数２〜１２のアルケニル基である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基等のアルケニル基；およびこれらの基に結合している水素原子の一部または全部を塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子で置換した基が例示される。前記Ｒ２は全て前記アルキル基であることが好ましい。
また、式中、Ｒ３は炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、または炭素数７〜２０のアラルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントリル基、ピレニル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、アントラセニルエチル基、フェナントリルエチル基、ピレニルエチル基等のアラルキル基；およびこれらの基に結合している水素原子の一部または全部を塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子で置換した基が例示される。
一分子中、前記Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３で表される基の合計、すなわち、ケイ素原子結合全有機基の少なくとも０．５モル％は前記アルケニル基であり、好ましくは、ビニル基である。さらに、一分子中、前記Ｒ３で表される基の少なくとも１個は前記アリール基または前記アラルキル基であり、好ましくは、フェニル基である。
また、式中、ａ、ｂ、およびｃは、それぞれ、０．０１≦ａ≦０．５、０．４≦ｂ≦０．８、０．０１≦ｃ≦０．５、かつａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす数であり、好ましくは、０．０１≦ａ≦０．４、０．４５≦ｂ≦０．８、０．０５≦ｃ≦０．５、かつａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす数であり、または、０．０１≦ａ≦０．３、０．４５≦ｂ≦０．７５、０．１≦ｃ≦０．５、かつａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす数である。これは、ａが上記範囲の下限以上であると、硬化物にべたつきが生じ難くなるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、硬化物の強度が良好になるからである。また、ｂが上記範囲の下限以上であると、蛍光体に対する硬化物の親和性が良好となるからであり、一方、上限以下であると、硬化物の機械特性が向上するからである。また、ｃが上記範囲の下限以上であると、硬化物の屈折率が良好となり、ガスバリア性が良好になるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、硬化物の機械的特性が向上するからである。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンを調製する方法は限定されず、例えば、一般式：
Ｒ３ＳｉＸ３
で表されるシラン（Ｉ）、一般式：
Ｒ２２ＳｉＸ２
で表されるシラン（ＩＩ−１）、および一般式：
Ｒ１３ＳｉＯＳｉＲ１３
で表されるジシロキサン（ＩＩＩ−１）を、酸もしくはアルカリの存在下、加水分解・縮合反応させる方法が挙げられる。
シラン（Ｉ）は、得られるオルガノポリシロキサンに、式：Ｒ３ＳｉＯ３／２で表されるシロキサン単位を導入するための原料である。式中、Ｒ３は炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、または炭素数７〜２０のアラルキル基であり、前記と同様の基が例示される。また、式中、Ｘはアルコキシ基、アシロキシ基、ハロゲン原子、または水酸基である。具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基；アセトキシ基等のアシロキシ基；塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子が例示される。
このシラン（Ｉ）としては、フェニルトリメトキシシラン、ナフチルトリメトキシシラン、アントラセニルトリメトキシシラン、フェナントリルトリメトキシシラン、ピレニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ナフチルトリエトキシシラン、アントラセニルトリエトキシシラン、フェナントリルトリエトキシシラン、ピレニルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等のアルコキシシラン；フェニルトリアセトキシシラン、ナフチルトリアセトキシシラン、アントラセニルトリアセトキシシラン、フェナントリルトリアセトキシシラン、ピレニルトリアセトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン等のアシロキシシラン；フェニルトリクロロシラン、ナフチルトリクロロシラン、アントラセニルトリクロロシラン、フェナントリルトリクロロシラン、ピレニルトリクロロシラン、メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン等のハロシラン；フェニルトリヒドロキシシラン、ナフチルトリヒドロキシシラン、アントラセニルトリヒドロキシシラン、フェナントリルトリヒドロキシシラン、ピレニルトリヒドロキシシラン、メチルトリヒドロキシシラン、エチルトリヒドロキシシラン等のヒドロキシシランが例示される。
シラン（ＩＩ−１）は、得られるオルガノポリシロキサンに、式：Ｒ２２ＳｉＯ２／２で表されるシロキサン単位を導入するための原料である。式中、Ｒ２は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基もしくは炭素数２〜１２のアルケニル基であり、前記と同様の基が例示される。また、式中、Ｘはアルコキシ基、アシロキシ基、ハロゲン原子、または水酸基であり、前記と同様の基が例示される。
このシラン（ＩＩ−１）としては、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、メチルエチルジメトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン等のジアルコキシシラン；ジメチルジアセトキシシラン、メチルエチルジアセトキシシラン、メチルビニルジアセトキシシラン等のジアシロキシシラン；ジメチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジプロピルジクロロシラン、メチルエチルジクロロシラン、メチルビニルジクロロシラン等のジハロシラン；ジメチルジヒドロキシシラン、ジエチルジヒドロキシシラン、ジプロピルジヒドロキシシラン、メチルエチルジヒドロキシシラン、メチルビニルジヒドロキシシラン等のジヒドロキシシランが例示される。
また、ジシロキサン（ＩＩＩ−１）は、得られるオルガノポリシロキサンに、式：Ｒ１３ＳｉＯ１／２で表されるシロキサン単位を導入するための原料である。式中、Ｒ１は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、もしくは炭素数７〜２０のアラルキル基であり、前記と同様の基が例示される。
このジシロキサン（ＩＩＩ−１）としては、１，１，１，３，３，３−ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラエチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラビニル−１，３−ジメチルジシロキサン、１，１，１，３，３，３−ヘキサビニルジシロキサン、１，３−ジフェニル−１，３−ジビニル−１，３−ジメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェニル−１，３−ジビニルジシロキサンが例示される。
上記の方法において、シラン（ＩＩ−１）の代わりに、あるいはシラン（ＩＩ−１）に加えて、一般式：
（Ｒ２２ＳｉＯ）ｐ
で表される環状シロキサン（ＩＩ−２）を用いてもよい。式中、Ｒ２は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基もしくは炭素数２〜１２のアルケニル基であり、前記と同様の基が例示される。また、式中、ｐは３以上の整数である。
この環状シロキサン（ＩＩ−２）としては、１，１，３，３，５，５，７，７−オクタメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラビニル−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，１，３，３，５，５，７，７−オクタエチルシクロテトラシロキサンが例示される。
また、上記の方法において、シラン（ＩＩ−１）および環状シロキサン（ＩＩ−２）の代わりに、あるいは、シラン（ＩＩ−１）および／または環状シロキサン（ＩＩ−２）に加えて、一般式：
ＨＯ（Ｒ２２ＳｉＯ）ｑＨ
で表される直鎖状シロキサン（ＩＩ−３）を用いてもよい。式中、Ｒ２は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基もしくは炭素数２〜１２のアルケニル基であり、前記と同様の基が例示される。また、式中、ｑは２以上の整数である。
この直鎖状シロキサン（ＩＩ−３）としては、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニルシロキサンオリゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジエチルシロキサンオリゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジプロピルシロキサンオリゴマーが例示される。
また、上記の方法において、ジシロキサン（ＩＩＩ−１）の代わりに、あるいはジシロキサン（ＩＩＩ−１）に加えて、一般式：
Ｒ１３ＳｉＸ
で表されるシラン（ＩＩＩ−２）を用いてもよい。式中、Ｒ１は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、もしくは炭素数７〜２０のアラルキル基であり、前記と同様の基が例示される。また、式中、Ｘはアルコキシ基、アシロキシ基、ハロゲン原子、または水酸基であり、前記と同様の基が例示される。
このようなシラン（ＩＩＩ−２）としては、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、ジメチルビニルメトキシシラン、ジエチルビニルメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシラン、ジエチルビニルエトキシシラン、ジビニルメチルメトキシシラン、トリビニルメトキシシラン、メチルフェニルビニルメトキシシラン、メチルジフェニルメトキシシラン、ジフェニルビニルメトキシシラン等のアルコキシシラン；トリメチルアセトキシシラン、ジメチルビニルアセトキシシラン、ジエチルビニルアセトキシシラン、ジビニルメチルアセトキシシラン、トリビニルアセトキシシラン、メチルフェニルビニルアセトキシシラン、メチルジフェニルアセトキシシラン、ジフェニルビニルアセトキシシラン等のアシロキシシラン；トリメチルクロロシラン、ジメチルビニルクロロシラン、ジエチルビニルクロロシラン、ジビニルメチルクロロシラン、トリビニルクロロシラン、メチルフェニルビニルクロロシラン、メチルジフェニルクロロシラン等のハロシラン；トリメチルヒドロキシシラン、ジメチルビニルヒドロキシシラン、ジエチルビニルヒドロキシシラン、ジビニルメチルヒドロキシシラン、トリビニルヒドロキシシラン、メチルフェニルビニルヒドロキシシラン、メチルジフェニルヒドロキシシラン等のヒドロキシシランが例示される。
上記の方法では、シラン（Ｉ）、シラン（ＩＩ−１）、およびジシロキサン（ＩＩＩ−１）、あるいは、シラン（ＩＩ−１）の代わりに、あるいはシラン（ＩＩ−１）に加えて、環状シロキサン（ＩＩ−２）および／または直鎖状シロキサン（ＩＩ−３）、さらには、ジシロキサン（ＩＩＩ−１）の代わりに、あるいはジシロキサン（ＩＩＩ−１）に加えてシラン（ＩＩＩ−２）を、酸もしくはアルカリの存在下、加水分解・縮合反応させることを特徴とする。なお、上記の方法において用いるシラン（Ｉ）の少なくとも１種は炭素数６〜２０のアリール基または炭素数７〜２０のアラルキル基を有するものであり、シラン（ＩＩ−１）、環状シロキサン（ＩＩ−２）、直鎖状シロキサン（ＩＩ−３）、ジシロキサン（ＩＩＩ−１）、またはシラン化合物（ＩＩＩ−２）の少なくとも１種は炭素数２〜１２のアルケニル基を有するものである。
また、上記の方法で用いる酸としては、塩酸、酢酸、蟻酸、硝酸、シュウ酸、硫酸、リン酸、ポリリン酸、多価カルボン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、イオン交換樹脂が例示される。また、上記の方法で用いるアルカリとしては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機アルカリ；トリエチルアミン、ジエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アンモニア水、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、アミノ基を有するアルコキシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン等の有機塩基化合物が例示される。
また、上記の方法では、有機溶剤を用いてもよい。この有機溶剤としては、エーテル類、ケトン類、アセテート類、芳香族あるいは脂肪族炭化水素、γ−ブチロラクトン、およびこれらの２種以上の混合物が例示される。好ましい有機溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、γ−ブチロラクトン、トルエン、キシレンが例示される。
上記の方法では、加水分解・縮合反応を促進するため、水、あるいは水とアルコールの混合液を添加することが好ましい。このアルコールとしては、メタノール、エタノールが好ましい。この反応は、加熱により促進され、有機溶媒を使用する場合には、その還流温度で反応を行うことが好ましい。
（Ｂ）成分は、平均単位式：
（Ｒ４３ＳｉＯ１／２）ｄ（Ｒ４２ＳｉＯ２／２）ｅ（Ｒ４ＳｉＯ３／２）ｆ（ＳｉＯ４／２）ｇ
で表されるオルガノポリシロキサンである。
式中、Ｒ４は同じかまたは異なる、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数２〜１２のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、もしくは炭素数７〜２０のアラルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントリル基、ピレニル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、アントラセニルエチル基、フェナントリルエチル基、ピレニルエチル基等のアラルキル基；およびこれらの基に結合している水素原子の一部または全部を塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子で置換した基が例示される。但し、一分子中、前記Ｒ４で表される基の合計、すなわちケイ素原子結合全有機基の少なくとも０．５モル％は前記アルケニル基であり、好ましくは、ビニル基である。
また、式中、ｄ、ｅ、ｆ、およびｇは、それぞれ、０．０１≦ｄ≦０．５、０≦ｅ≦０．９、０≦ｆ≦０．９、０≦ｇ≦０．９、かつｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝１を満たす数、但し、前記ｆが０≦ｆ≦０．５を満たす数である場合、前記ｇは０＜ｇ≦０．９を満たす数であり、好ましくは、０．０５≦ｄ≦０．４、０≦ｅ≦０．８、０≦ｆ≦０．８、０≦ｇ≦０．８、かつｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝１を満たす数、但し、前記ｆが０≦ｆ≦０．５を満たす数である場合、前記ｇは０＜ｇ≦０．８を満たす数である。これは、ｄが上記範囲の下限以上であると、硬化物の強度が良好になるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、組成物の粘度が良好になるからである。また、ｅが上記範囲の下限以上であると、硬化物の柔軟性が良好になるからであり、一方、上限以下であると、蛍光体に対する硬化物の相溶性が良好となるからである。また、ｆが上記範囲の下限以上であると、硬化物の機械特性が向上するからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、組成物の粘度が良好となるからである。また、ｇが上記範囲の下限以上であると、硬化物の強度が良好となるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、硬化物の機械特性が良好となるからである。
このような（Ｂ）成分を調製する方法としては、例えば、一般式：
Ｒ４ＳｉＸ３
で表されるシラン（ＩＶ）および／または一般式：
ＳｉＸ４
で表されるシラン（Ｖ）と、一般式：
Ｒ４３ＳｉＯＳｉＲ４３
で表されるジシロキサン（ＶＩ−１）を、酸もしくはアルカリの存在下、加水分解・縮合反応させる方法が挙げられる。
シラン（ＩＶ）は、得られるオルガノポリシロキサンに、式：Ｒ４ＳｉＯ３／２で表されるシロキサン単位を導入するための原料である。式中、Ｒ４は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは炭素数２〜１２のアルケニル基であり、前記と同様の基が例示される。また、式中、Ｘはアルコキシ基、アシロキシ基、ハロゲン原子、または水酸基であり、前記と同様の基が例示される。
このシラン（ＩＶ）としては、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン；メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のアシロキシシラン；メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、ビニルトリクロロシラン等のハロシラン；メチルトリヒドロキシシラン、エチルトリヒドロキシシラン、ビニルトリヒドロキシシラン等のヒドロキシシランが例示される。
また、シラン（Ｖ）は、得られるオルガノポリシロキサンに、式：ＳｉＯ４／２で表されるシロキサン単位を導入するための原料である。式中、Ｘはアルコキシ基、アシロキシ基、ハロゲン原子、または水酸基であり、前記と同様の基が例示される。
このシラン（Ｖ）としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のアルコキシシラン；テトラアセトキシシラン等のアシロキシシラン；テトラクロロシラン等のハロシラン；テトラヒドロキシシラン等のヒドロキシシランが例示される。
また、ジシロキサン（ＶＩ−１）は、得られるオルガノポリシロキサンに、式：Ｒ４３ＳｉＯ１／２で表されるシロキサン単位を導入するための原料である。式中、Ｒ４は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは炭素数２〜１２のアルケニル基であり、前記と同様の基が例示される。また、式中、Ｘはアルコキシ基、アシロキシ基、ハロゲン原子、または水酸基であり、前記と同様の基が例示される。
このジシロキサン（ＶＩ−１）としては、１，１，１，３，３，３−ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラビニル−１，３−ジメチルジシロキサンが例示される。
上記の方法において、ジシロキサン（ＶＩ−１）の代わりに、あるいはジシロキサン（ＶＩ−１）に加えて、一般式：
Ｒ４３ＳｉＸ
で表されるシラン（ＶＩ−２）を用いてもよい。式中、式中、Ｒ４は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは炭素数２〜１２のアルケニル基であり、前記と同様の基が例示される。また、式中、Ｘはアルコキシ基、アシロキシ基、ハロゲン原子、または水酸基であり、前記と同様の基が例示される。
このシラン（ＶＩ−２）としては、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ジビニルメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン等のアルコキシシラン；トリメチルアセトキシシラン、トリエチルアセトキシシラン、ビニルジメチルアセトキシシラン等のアシロキシシラン；トリメチルクロロシラン、トリエチルトリクロロシラン、ビニルジチルクロロシラン等のハロシラン；トリメチルヒドロキシシラン、トリエチルヒドロキシシラン、ビニルジメチルヒドロキシシラン等のヒドロキシシランが例示される。
上記の方法において、得られるオルガノポリシロキサンに、式：Ｒ４２ＳｉＯ２／２で表されるシロキサン単位を導入するため、シラン（ＩＩ−１）、環状シロキサン（ＩＩ−２）、直鎖状シロキサン（ＩＩ−３）、またはこれらの２種以上の混合物を反応させてもよい。なお、上記の方法において用いるシラン化合物（ＩＶ）、ジシロキサン（ＶＩ−１）、シラン化合物（ＶＩ−２）、シラン化合物（ＩＩ−１）、環状シロキサン化合物（ＩＩ−２）、および直鎖状シロキサン（ＩＩ−３）の少なくとも１種は炭素数２〜１２のアルケニル基を有するものである。
上記の方法で用いる酸およびアルカリとしては、前記と同様のものが例示される。また、上記の方法では、有機溶剤を用いてもよい。この有機溶剤としては、前記と同様のものが例示される。
上記の方法では、加水分解・縮合反応を促進するため、水、あるいは水とアルコールの混合液を添加することが好ましい。このアルコールとしては、メタノール、エタノールが好ましい。この反応は、加熱により促進され、有機溶媒を使用する場合には、その還流温度で反応を行うことが好ましい。
本組成物において、（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して２０〜１，０００質量部の範囲内であり、好ましくは、３０〜９００質量部の範囲内、または４０〜８００質量部の範囲内である。これは、（Ｂ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、硬化物の機械特性が向上するからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、組成物の粘度が良好になるからである。
（Ｃ）成分は一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンである。（Ｃ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、分岐鎖状、環状、樹枝状が挙げられ、好ましくは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、樹枝状である。（Ｃ）成分中のケイ素原子結合水素原子の結合位置は限定されず、例えば、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が挙げられる。また、（Ｃ）成分中の水素原子以外のケイ素原子に結合する基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等のアルキル基；ベンジル基、フェネチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、アントラセニルエチル基、フェナントリルエチル基、ピレニルエチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基；３−グリシドキシプロピル基、４−グリシドキシブチル基等のグリシドキシアルキル基；２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、３−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピル基等のエポキシシクロヘキシルアルキル基が例示される。また、（Ｃ）成分の２５℃における粘度は限定されないが、好ましくは、１〜１０，０００ｍＰａ・ｓの範囲内、または１〜１，０００ｍＰａ・ｓの範囲内である。
（Ｃ）成分としては、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）メチルシラン、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）フェニルシラン、１−（３−グリシドキシプロピル）−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，５−ジ（３−グリシドキシプロピル）−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１−（３−グリシドキシプロピル）−５−トリメトキシシリルエチル−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジフェニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、トリメトキシシランの加水分解縮合物、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位とからなる共重合体、および（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位と（Ｃ６Ｈ５）ＳｉＯ３／２単位とからなる共重合体、およびこれらの少なくとも２種の混合物が例示される。
さらに、（Ｃ）成分としては、次のようなオルガノシロキサンが例示される。なお、式中、Ｍｅ、Ｖｉ、Ｐｈ、Ｎａｐｈは、それぞれ、メチル基、ビニル基、フェニル基、ナフチル基を示し、ｍおよびｍ’はそれぞれ１以上の整数であり、ｈ、ｉ、ｊ、およびｋは、それぞれ、０＜ｈ＜１、０＜ｉ＜１、０＜ｊ＜１、０＜ｋ＜１、かつ、ｈ＋ｉ＋ｊ＋ｋ＝１を満たす数である。
ＨＭｅ２ＳｉＯ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｍＳｉＭｅ２Ｈ
ＨＭｅＰｈＳｉＯ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｍＳｉＭｅＰｈＨ
ＨＭｅＮａｐｈＳｉＯ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｍＳｉＭｅＮａｐｈＨ
ＨＭｅＰｈＳｉＯ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｍ（ＭｅＰｈＳｉＯ）ｍ’ＳｉＭｅＰｈＨ
ＨＭｅＰｈＳｉＯ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｍ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｍ’ＳｉＭｅＰｈＨ
（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）ｈ（ＰｈＳｉＯ３／２）ｉ
（ＨＭｅＰｈＳｉＯ１／２）ｈ（ＰｈＳｉＯ３／２）ｉ
（ＨＭｅＰｈＳｉＯ１／２）ｈ（ＮａｐｈＳｉＯ３／２）ｉ
（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）ｈ（ＮａｐｈＳｉＯ３／２）ｉ
（ＨＭｅＰｈＳｉＯ１／２）ｈ（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）ｉ（ＰｈＳｉＯ３／２）ｊ
（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）ｈ（ＳｉＯ４／２）ｉ
（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）ｈ（ＳｉＯ４／２）ｉ（ＰｈＳｉＯ３／２）ｊ
（ＨＭｅＰｈＳｉＯ１／２）ｈ（ＳｉＯ４／２）ｉ（ＰｈＳｉＯ３／２）ｊ
（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）ｈ（ＳｉＯ４／２）ｉ（ＮａｐｈＳｉＯ３／２）ｊ
（ＨＭｅＰｈＳｉＯ１／２）ｈ（ＳｉＯ４／２）ｉ（ＮａｐｈＳｉＯ３／２）ｊ
（ＨＭｅＰｈＳｉＯ１／２）ｈ（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）ｉ（ＮａｐｈＳｉＯ３／２）ｊ
（ＨＭｅＰｈＳｉＯ１／２）ｈ（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）ｉ（ＳｉＯ４／２）ｊ（ＮａｐｈＳｉＯ３／２）ｋ
（ＨＭｅＰｈＳｉＯ１／２）ｈ（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）ｉ（ＳｉＯ４／２）ｊ（ＰｈＳｉＯ３／２）ｋ
本組成物において、（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分に含まれるアルケニル基の合計１モルに対して、本成分に含まれるケイ素原子結合水素原子が０．１〜１０モルの範囲内となる量であり、好ましくは、０．５〜５モルの範囲内となる量である。これは、（Ｃ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、得られる組成物が十分に硬化するからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、得られる硬化物の耐熱性が向上して、ひいては、本組成物を用いて作製した光半導体装置の信頼性が向上するからである。
（Ｄ）成分は、本組成物の硬化を促進するためのヒドロシリル化反応用触媒である。（Ｄ）成分としては、白金系触媒、ロジウム系触媒、パラジウム系触媒が例示され、好ましくは、白金系触媒である。この白金系触媒としては、白金微粉末、白金黒、白金担持シリカ微粉末、白金担持活性炭、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金のオレフィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体等の白金系化合物が例示される。
本組成物において、（Ｄ）成分の含有量は本組成物の硬化を促進する量であり、具体的には、本組成物に対して、この触媒中の金属原子が質量単位で０．０１〜１，０００ｐｐｍの範囲内となる量である。これは、（Ｄ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、得られる組成物の硬化が十分に進行するからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、得られる硬化物が着色し難くなるからである。
本組成物には、常温での可使時間を延長し、保存安定性を向上させるために、（Ｅ）ヒドロシリル化反応抑制剤を含有してもよい。（Ｅ）成分としては、１−エチニルシクロヘキサン−１−オール、２−メチル−３−ブチン−２−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、２−フェニル−３−ブチン−２−オール等のアルキンアルコール；３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物；１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン等のメチルアルケニルシロキサンオリゴマー；ジメチルビス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）シラン、メチルビニルビス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）シラン等のアルキンオキシシラン、ならびにトリアリルイソシアヌレート系化合物が例示される。
（Ｅ）成分の含有量は限定されないが、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、好ましくは、０．０１〜３質量部の範囲内、または０．０１〜１質量部の範囲内である。これは、（Ｅ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、本組成物が適度な可使時間を有するからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、本組成物が適度な作業性を有するからである。
さらに、本組成物には、硬化中に接触している基材への接着性を更に向上させるために、（Ｆ）接着促進剤を含有してもよい。（Ｆ）成分としては、ケイ素原子に結合したアルコキシ基を一分子中に少なくとも１個有する有機ケイ素化合物が好ましい。このアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、およびメトキシエトキシ基が例示され、好ましくは、メトキシ基、エトキシ基である。また、この有機ケイ素化合物のケイ素原子に結合するアルコキシ基以外の基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントリル基、ピレニル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、アントラセニルエチル基、フェナントリルエチル基、ピレニルエチル基等のアラルキル基；およびこれらの基に結合している水素原子の一部または全部を塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子で置換した基；３−グリシドキシプロピル基、４−グリシドキシブチル基等のグリシドキシアルキル基；２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、３−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピル基等のエポキシシクロヘキシルアルキル基；４−オキシラニルブチル基、および８−オキシラニルオクチル基等のオキシラニルアルキル基；３−メタクリロキシプロピル基等のアクリロキシアルキル基；その他、イソシアネート基、イソシアヌレート基、水素原子が例示される。
この有機ケイ素化合物は、本組成物中のアルケニル基またはケイ素原子結合水素原子と反応し得る基を有することが好ましく、具体的には、ケイ素原子結合水素原子またはアルケニル基を有することが好ましい。このケイ素化合物の分子構造としては、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、環状、網状が例示され、特に、直鎖状、分枝鎖状、網状であることが好ましい。このような有機ケイ素化合物としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のシラン化合物；一分子中にケイ素原子結合アルケニル基もしくはケイ素原子結合水素原子、およびケイ素原子結合アルコキシ基をそれぞれ少なくとも１個有するシロキサン化合物、ケイ素原子結合アルコキシ基を少なくとも１個有するシラン化合物またはシロキサン化合物と一分子中にケイ素原子結合ヒドロキシ基とケイ素原子結合アルケニル基をそれぞれ少なくとも１個有するシロキサン化合物との混合物、平均単位式：
【化１】
0006460534.tif 000002
（式中、ｒ、ｓ、およびｔはそれぞれ正数である。）
で表されるシロキサン化合物、平均単位式：
【化２】
0006460534.tif 000003
（式中、ｒ、ｓ、ｔ、およびｕはそれぞれ正数である。）
で表されるシロキサン化合物が例示される。
（Ｆ）成分の含有量は限定されないが、好ましくは、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して０．１〜５質量部の範囲内、または１〜５質量部の範囲内である。これは、（Ｆ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、接着性が良好であり、一方、上記範囲の上限以下であると、保存安定性が良好であるからである。
さらに、本組成物には、光半導体素子からの発光波長を変換するために、（Ｇ）蛍光体を含有してもよい。（Ｇ）成分としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）に広く利用されている、酸化物系蛍光体、酸窒化物系蛍光体、窒化物系蛍光体、硫化物系蛍光体、酸硫化物系蛍光体等からなる黄色、赤色、緑色、および青色発光蛍光体が挙げられる。酸化物系蛍光体としては、セリウムイオンを包含するイットリウム、アルミニウム、ガーネット系のＹＡＧ系緑色〜黄色発光蛍光体、セリウムイオンを包含するテルビウム、アルミニウム、ガーネット系のＴＡＧ系黄色発光蛍光体、および、セリウムやユーロピウムイオンを包含するシリケート系緑色〜黄色発光蛍光体が例示される。酸窒化物系蛍光体としては、ユーロピウムイオンを包含するケイ素、アルミニウム、酸素、窒素系のサイアロン系赤色〜緑色発光蛍光体が例示される。窒化物系蛍光体としては、ユーロピウムイオンを包含するカルシウム、ストロンチウム、アルミニウム、ケイ素、窒素系のカズン系赤色発光蛍光体が例示される。硫化物系蛍光体としては、銅イオンやアルミニウムイオンを包含するＺｎＳ系緑色発色蛍光体が例示される。酸硫化物系蛍光体としては、ユーロピウムイオンを包含するＹ２Ｏ２Ｓ系赤色発光蛍光体が例示される。これらの蛍光体を２種以上組み合わせて用いてもよい。
（Ｇ）成分の平均粒子径は限定されないが、好ましくは、１〜５０μｍの範囲内、または５〜２０μｍの範囲内である。これは、（Ｇ）成分の平均粒子径粒が上記範囲の下限以上であると、混合時の粘度上昇が抑えられ、一方、上記範囲の上限以下であると、光透過性が良好となるからである。
（Ｇ）成分の含有量は、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量に対して、０．１〜７０質量％の範囲内であり、好ましくは、１〜７０質量％の範囲内、または５〜７０質量％の範囲内である。これは、（Ｇ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、効率良く波長変換することができるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、得られる組成物の取扱作業性が向上するからである。
さらに、本組成物には、空気中の硫黄含有ガスによる、光半導体装置における銀電極や基板の銀メッキの変色を十分に抑制するためにＡｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、および希土類元素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物を表面被覆した酸化亜鉛微粉末、アルケニル基を有さない有機ケイ素化合物で表面処理した酸化亜鉛微粉末、および炭酸亜鉛の水和物微粉末からなる群より選ばれる、平均粒子径が０．１ｎｍ〜５μｍである少なくとも一種の微粉末を含有してもよい。
酸化物を表面被覆した酸化亜鉛微粉末において、希土類元素としては、イットリウム、セリウム、ユーロピウムが例示される。酸化亜鉛微粉末の表面の酸化物としては、Ａｌ２Ｏ３、ＡｇＯ、Ａｇ２Ｏ、Ａｇ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ３Ｏ５、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｅｕ２Ｏ３、およびこれらの酸化物の２種以上の混合物が例示される。
この粉末の含有量は限定されないが、好ましくは、本組成物に対して、質量単位で１ｐｐｍ〜１０％の範囲内の量、または、１ｐｐｍ〜５％の範囲内の量である。これは、この粉末の含有量が上記範囲の下限以上であると、硫黄含有ガスによる光半導体装置における銀電極や基板の銀メッキの変色を十分に抑制できるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、得られる組成物の流動性を損なわないからである。
また、本組成物には、空気中の硫黄含有ガスによる、光半導体装置における銀電極や基板の銀メッキの変色をさらに抑制できることから、トリアゾール系化合物を含有してもよい。このトリアゾール系化合物としては、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、２Ｈ−１，２，３−トリアゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、２Ｈ−１，２，３−トリアゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、１Ｈ−ベンゾトリアゾール−５−カルボン酸メチル、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、５−アミノ−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、クロロベンゾトリアゾール、ニトロベンゾトリアゾール、アミノベンゾトリアゾール、シクロヘキサノ［１，２−ｄ］トリアゾール、４，５，６，７−テトラヒドロキシトリルトリアゾール、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、エチルベンゾトリアゾール、ナフトトリアゾール、１−Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）−［（１，２，４−トリアゾール−１−イル）メチル］アミン、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］トリルトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］カルボキシベンゾトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−アミノメチル］ベンゾトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−アミノメチル］トリルトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−アミノメチル］カルボキシベンゾトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アミノメチル］カルボキシベンゾトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（１−ブチル）アミノメチル］カルボキシベンゾトリアゾール、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（１−オクチル）アミノメチル］カルボキシベンゾトリアゾール、１−（２’，３’−ジ−ヒドロキシプロピル）ベンゾトリアゾール、１−（２’，３’−ジ−カルボキシエチル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール−６−カルボン酸、１−オレオイルベンゾトリアゾール、１，２，４−トリアゾール−３−オール、５−アミノ−３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、５−アミノ−１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸、１，２，４−トリアゾール−３−カルボキシアミド、４−アミノウラゾール、および１，２，４−トリアゾール−５−オンが例示される。このトリアゾール系化合物の含有量は特に限定されないが、本組成物中に質量単位で０．０１ｐｐｍ〜３％の範囲内となる量であり、好ましくは、０．１ｐｐｍ〜１％の範囲内となる量である。
さらに、本組成物には、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有する直鎖状のオルガノポリシロキサンを含有してもよい。このアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基が例示され、好ましくは、ビニル基である。また、アルケニル基以外のケイ素原子に結合する基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントリル基、ピレニル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、アントラセニルエチル基、フェナントリルエチル基、ピレニルエチル基等のアラルキル基；およびこれらの基に結合している水素原子の一部または全部を塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子で置換した基が例示され、好ましくは、メチル基、フェニル基である。このオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度は限定されないが、好ましくは、１０〜１０，０００，０００ｍＰａ・ｓの範囲内、または１００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓの範囲内である。
このようなオルガノポリシロキサンとしては、次のようなものが例示される。なお、式中、Ｍｅ、Ｖｉ、Ｐｈは、それぞれ、メチル基、ビニル基、フェニル基を示し、ｎおよびｎ’はそれぞれ１以上の整数である。
ＶｉＭｅ２ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｎＳｉＭｅ２Ｖｉ
ＶｉＰｈＭｅＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｎＳｉＭｅＰｈＶｉ
ＶｉＰｈ２ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｎＳｉＰｈ２Ｖｉ
ＶｉＭｅ２ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｎ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｎ’ＳｉＭｅ２Ｖｉ
ＶｉＰｈＭｅＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｎ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｎ’ＳｉＰｈＭｅＶｉ
ＶｉＰｈ２ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｎ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｎ’ＳｉＰｈ２Ｖｉ
ＶｉＭｅ２ＳｉＯ（ＭｅＰｈＳｉＯ）ｎＳｉＭｅ２Ｖｉ
ＭｅＰｈＶｉＳｉＯ（ＭｅＰｈＳｉＯ）ｎＳｉＭｅＰｈＶｉ
Ｐｈ２ＶｉＳｉＯ（ＭｅＰｈＳｉＯ）ｎＳｉＰｈ２Ｖｉ
ＶｉＭｅ２ＳｉＯ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｎ（ＰｈＭｅＳｉＯ）ｎ’ＳｉＭｅ２Ｖｉ
ＶｉＰｈＭｅＳｉＯ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｎ（ＰｈＭｅＳｉＯ）ｎ’ＳｉＰｈＭｅＶｉ
ＶｉＰｈ２ＳｉＯ（Ｐｈ２ＳｉＯ）ｎ（ＰｈＭｅＳｉＯ）ｎ’ＳｉＰｈ２Ｖｉ
このオルガノポリシロキサンの含有量は限定されないが、好ましくは、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量１００質量部に対して、０〜５０質量部の範囲内、または０〜３０質量部の範囲内である。
さらに、本組成物には、本発明の目的を損なわない限り、その他任意の成分として、シリカ、ガラス、アルミナ、酸化亜鉛等の無機質充填剤；ポリメタクリレート樹脂等の有機樹脂微粉末；耐熱剤、染料、顔料、難燃性付与剤、溶剤等を含有してもよい。
本組成物の２５℃における粘度は限定されないが、好ましくは、１００〜５００，０００ｍＰａ・ｓの範囲内、または１００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲内である。このような本組成物は室温もしくは加熱により硬化が進行するが、迅速に硬化させるためには加熱することが好ましい。この加熱温度としては、５０〜２００℃の範囲内であることが好ましい。
次に、本発明の硬化物について詳細に説明する。
本発明の硬化物は、上記の硬化性シリコーン組成物を硬化してなることを特徴とする。硬化物の形状は特に限定されず、例えば、シート状、フィルム状が挙げられる。また、この硬化物は、光半導体素子等を封止もしくは被覆した状態であってもよい。
次に、本発明の光半導体装置について詳細に説明する。
本発明の光半導体装置は、光半導体素子が、上記の硬化性シリコーン組成物の硬化物により封止もしくは被覆されてなることを特徴とする。このような本発明の光半導体装置としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、フォトカプラー、ＣＣＤが例示される。また、光半導体素子としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）チップ、固体撮像素子が例示される。
本発明の光半導体装置の一例である単体の表面実装型ＬＥＤの断面図を図１に示した。図１で示されるＬＥＤは、光半導体素子１がリードフレーム２上にダイボンドされ、この光半導体素子１とリードフレーム３とがボンディングワイヤ４によりワイヤボンディングされている。この光半導体素子１の周囲には枠材５が設けられており、この枠材５の内側の半導体素子１が、本発明の硬化性シリコーン組成物の硬化物６により封止されている。
図１で示される表面実装型ＬＥＤを製造する方法としては、光半導体素子１をリードフレーム２にダイボンドし、この半導体素子１とリードフレーム３とを金製のボンディングワイヤ４によりワイヤボンドし、次いで、光半導体素子１の周囲に設けられた枠材５の内側に本発明の硬化性シリコーン組成物を充填した後、５０〜２００℃で加熱することにより硬化させる方法が例示される。
【実施例】
【０００９】
本発明の硬化性シリコーン組成物、その硬化物、および光半導体装置を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５℃における値であり、式中、Ｍｅ、Ｐｈ、Ｖｉ、およびＥｐは、それぞれ、メチル基、フェニル基、ビニル基、３−グリシドキシプロピル基を示す。また、硬化性シリコーン組成物およびその硬化物の特性を次のように測定し、その結果を表１に示した。
［硬化性シリコーン組成物の屈折率］
硬化性シリコーン組成物の２５℃における屈折率をアッベ式屈折率計により測定した。なお、測定には５８９ｎｍの光源を用いた。
［引っ張り強度］
硬化性シリコーン組成物をプレスを用いて１５０℃、１時間で硬化させ、厚さ１ｍｍのシート状の硬化物を作製した。次に、これをＪＩＳ  Ｋ  ６２５１−１９９３「加硫ゴムの引張試験方法」に規定のダンベル状３号形に打ち抜き、島津製作所製オートグラフを用いて破断時の強度（ＭＰａ）を測定し、以下のように評価した。
○：破断時の強度が３ＭＰａ以上
△：破断時の強度が１ＭＰａ以上、３ＭＰａ未満
×：破断時の強度が１ＭＰａ未満
［蛍光体の分散性］
硬化性シリコーン組成物  １００質量部に対して、（Ｇ）成分として、ＹＡＧ系蛍光体（ＩＮＴＥＭＡＴＩＸ社製のＭＸ３１１（Ｂ））  ３質量部をデンタルミキサーで混合した。その後、蛍光体を含有する硬化性シリコーン組成物をガラスプレート上に塗布し、１５０℃のオーブン中で１時間加熱することで硬化させた。得られた硬化物中の蛍光体の分散状態を目視で観察し、その結果を次のように評価した。
○：蛍光体が均一に分散している。
△：蛍光体の一部が凝集している。
×：蛍光体の大部分が凝集している。
［酸素透過性］
硬化性シリコーン組成物をプレスを用いて１５０℃、１時間で硬化させ、厚さ１ｍｍのシート状の硬化物を作製した。この硬化物の酸素透過率をイリノイ社（Ｓｙｓｔｅｃｈ  ｉｌｌｉｎｏｉｓ）製の酸素透過率測定装置（モデル８００１）を用いて、温度２３℃の条件で測定した。
○：酸素透過率が１０，０００ｃｃ／ｍ２・２４ｈ未満
△：酸素透過率が１０，０００ｃｃ／ｍ２・２４ｈ以上、１５，０００ｃｃ／ｍ２・２４ｈ未満
×：酸素透過率が１５，０００ｃｃ／ｍ２・２４ｈ以上
［合成例１］
攪拌機、還流冷却管、および温度計付きの四口フラスコに、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン  ６２．８ｇ（０．３４ｍｏｌ）、オクタメチルシクロテトラシロキサン  １８３．２ｇ（０．６２ｍｏｌ）、フェニルトリメトキシシラン  ２６７．２ｇ（１．３５ｍｏｌ）、およびトリフルオロメタンスルホン酸  ０．２９ｇを投入し、攪拌下、水  ７２．８ｇ（４．０４ｍｏｌ）を３０分かけて滴下した。滴下終了後、８５℃まで加熱し、生成したメタノールを留去した。トルエン  １０５ｇ、および３０質量％の水酸化カリウム水溶液  ２．８ｇを投入し、水を共沸脱水させた。その後、１２５℃で６時間保持した後、室温まで冷却し、酢酸  ０．９ｇで中和した。生成した塩を濾別した後、得られた透明な溶液から低沸点物を加熱減圧除去し、無色透明で、数平均分子量が２，３００である、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．１５（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．５５（ＰｈＳｉＯ３／２）０．３０
で表されるオルガノポリシロキサン４００ｇ（収率：９５％）を調製した。
［合成例２］
攪拌機、還流冷却管、および温度計付きの四口フラスコに、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン  ２１．４ｇ（０．１１ｍｏｌ）、オクタメチルシクロテトラシロキサン  ２２１．０ｇ（０．７４ｍｏｌ）、フェニルトリメトキシシラン  ２７２．７ｇ（１．３８ｍｏｌ）、およびトリフルオロメタンスルホン酸  ０．２９ｇを投入し、攪拌下、水  ７４．３ｇ（４．１３ｍｏｌ）を３０分かけて滴下した。滴下終了後、８５℃まで加熱し、生成したメタノールを留去した。トルエン  １０５ｇ、および３０質量％の水酸化カリウム水溶液  ２．８ｇを投入し、水を共沸脱水させた。その後、１２５℃で６時間保持した後、室温まで冷却し、酢酸  ０．９ｇで中和した。生成した塩を濾別した後、得られた透明な溶液から低沸点物を加熱減圧除去し、無色透明で、数平均分子量が２，７００である、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．０５（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．６５（ＰｈＳｉＯ３／２）０．３０
で表されるオルガノポリシロキサン４００ｇ（収率：９５％）を調製した。
［合成例３］
攪拌機、還流冷却管、および温度計付きの四口フラスコに、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン  ３２．６ｇ（０．１７ｍｏｌ）、オクタメチルシクロテトラシロキサン  １７８．４ｇ（０．６０ｍｏｌ）、フェニルトリメトキシシラン  ３２０．８ｇ（１．６２ｍｏｌ）、およびトリフルオロメタンスルホン酸  ０．３１ｇを投入し、攪拌下、水  ８７．４ｇ（４．８５ｍｏｌ）を３０分かけて滴下した。滴下終了後、８５℃まで加熱し、生成したメタノールを留去した。トルエン  １０５ｇ、および３０質量％の水酸化カリウム水溶液  ２．８ｇを投入し、水を共沸脱水させた。その後、１２５℃で６時間保持した後、室温まで冷却し、酢酸  ０．９ｇで中和した。生成した塩を濾別した後、得られた透明な溶液から低沸点物を加熱減圧除去し、無色透明で、数平均分子量が３，１００である、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．０８（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．５５（ＰｈＳｉＯ３／２）０．３７
で表されるオルガノポリシロキサン４００ｇ（収率：９５％）を調製した。
［合成例４］
攪拌機、還流冷却管、および温度計付きの四口フラスコに、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン  ３９．９ｇ（０．２１ｍｏｌ）、オクタメチルシクロテトラシロキサン  １５８．８ｇ（０．５４ｍｏｌ）、フェニルトリメトキシシラン  ３３９．７ｇ（１．７１ｍｏｌ）、およびトリフルオロメタンスルホン酸  ０．３２ｇを投入し、攪拌下、水  ９２．６ｇ（５．２４ｍｏｌ）を３０分かけて滴下した。滴下終了後、８５℃まで加熱し、生成したメタノールを留去した。トルエン  １０５ｇ、および３０質量％の水酸化カリウム水溶液  ２．８ｇを投入し、水を共沸脱水させた。その後、１２５℃で６時間保持した後、室温まで冷却し、酢酸  ０．９ｇで中和した。生成した塩を濾別した後、得られた透明な溶液から低沸点物を加熱減圧除去し、無色透明で、数平均分子量が２，８００である、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．１０（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．５０（ＰｈＳｉＯ３／２）０．４０
で表されるオルガノポリシロキサン４００ｇ（収率：９５％）を調製した。
［合成例５］
反応容器に、環状ジフェニルポリシロキサン  ２４６．３ｇ、環状ジメチルポリシロキサン  ５９８．４ｇ、１，３−ジビニル−１，１，３，３−ジメチルジロシロキサン  ５．７８ｇ、および水酸化カリウム  ０．２６ｇを投入し、１５０℃まで加熱し、１５０℃に到達後、７時間反応させた。次に、ビニルジメチルクロロシランを所定量加えて中和した後、低沸分を減圧除去して、無色透明で、屈折率が１．４６であり、粘度が５．８Ｐａ・ｓである、式：
ＶｉＭｅ２ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）２６０（Ｐｈ２ＳｉＯ）４０ＳｉＭｅ２Ｖｉ
で表されるジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体を調製した。
［合成例６］
攪拌機、還流冷却管、および温度計付きの四口フラスコに、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン  ５４．７ｇ（０．２９ｍｏｌ）、オクタメチルシクロテトラシロキサン  ８７．１ｇ（０．２９ｍｏｌ）、フェニルトリメトキシシラン  ４２７．０ｇ（２．１５ｍｏｌ）、およびトリフルオロメタンスルホン酸  ０．３４ｇを投入し、攪拌下、水  １１０．８ｇ（６．１５ｍｏｌ）を３０分かけて滴下した。滴下終了後、８５℃まで加熱し、生成したメタノールを留去した。トルエン  １０５ｇ、および３０質量％の水酸化カリウム水溶液  ２．８ｇを投入し、水を共沸脱水させた。その後、１２５℃で６時間保持した後、室温まで冷却し、酢酸  ０．９ｇで中和した。生成した塩を濾別した後、得られた透明な溶液から低沸点物を加熱減圧除去し、無色透明で、数平均分子量が１，８００である、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．１５（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．３０（ＰｈＳｉＯ３／２）０．５５
で表されるオルガノポリシロキサン４００ｇ（収率：９５％）を調製した。
［合成例７］
攪拌機、還流冷却管、および温度計付きの四口フラスコに、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン  ８２．２ｇ（０．４４ｍｏｌ）、水  １４３ｇ、トリフルオロメタンスルホン酸  ０．３８ｇ、およびトルエン  ５００ｇを投入し、攪拌下、フェニルトリメトキシシラン  ５２４．７ｇ（２．６５ｍｏｌ）を１時間かけて滴下した。滴下終了後、１時間加熱還流した。その後、冷却し、下層を分離し、トルエン溶液層を３回水洗した。水洗したトルエン溶液層に３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン  ３１４ｇ（１．４２ｍｏｌ）と水  １３０ｇと水酸化カリウム  ０．５０ｇとを投入し、１時間加熱還流した。続いて、メタノールを留去し、過剰の水を共沸脱水で除いた。４時間加熱還流した後、トルエン溶液を冷却し、酢酸  ０．５５ｇで中和した後、３回水洗した。水を除去した後、トルエンを減圧下に留去して、粘度が８，５００ｍＰａ・ｓである、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．１８（ＰｈＳｉＯ３／２）０．５３（ＥｐＭｅＳｉＯ２／２）０．２９
で表される接着付与剤を調製した。
［実施例１〜７、比較例１〜３］
下記の成分を表１に示す組成（質量部）で混合して硬化性シリコーン組成物を調製した。なお、表１中の［ＳｉＨ／Ｖｉ］は（Ａ）成分と（Ｂ）成分に相当する成分に含まれるビニル基１モルに対する、（Ｃ）成分に相当する成分に含まれるケイ素原子結合水素原子のモル数を示している。また、（Ｄ）成分の含有量は、質量単位における、硬化性シリコーン組成物に対する白金金属の含有量（ｐｐｍ）で示した。
（Ａ）成分として、次の成分を用いた。
（Ａ−１）成分：合成例１で調製した、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．１５（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．５５（ＰｈＳｉＯ３／２）０．３０
で表されるオルガノポリシロキサン（ケイ素原子結合全有機基に対するビニル基の含有率＝８．１モル％）
（Ａ−２）成分：合成例２で調製した、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．０５（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．６５（ＰｈＳｉＯ３／２）０．３０
で表されるオルガノポリシロキサン（ケイ素原子結合全有機基に対するビニル基の含有率＝２．９モル％）
（Ａ−３）成分：合成例３で調製した、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．０８（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．５５（ＰｈＳｉＯ３／２）０．３７
で表されるオルガノポリシロキサン（ケイ素原子結合全有機基に対するビニル基の含有率＝４．７モル％）
（Ａ−４）成分：合成例４で調製した、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．１０（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．５０（ＰｈＳｉＯ３／２）０．４０
で表されるオルガノポリシロキサン（ケイ素原子結合全有機基に対するビニル基の含有率＝５．９モル％）
（Ａ−５）成分：粘度２，０００ｍＰａ・ｓの両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖フェニルメチルポリシロキサン
（Ａ−６）成分：合成例５で調製した、平均単位式：
ＶｉＭｅ２ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）２６０（Ｐｈ２ＳｉＯ）４０ＳｉＭｅ２Ｖｉ
で表されるオルガノポリシロキサン
（Ｂ）成分として、次の成分を用いた。
（Ｂ−１）成分：平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．２５（ＰｈＳｉＯ３／２）０．７５
で表されるオルガノポリシロキサン（ケイ素原子結合全有機基に対するビニル基の含有率＝１６．７モル％）
（Ｂ−２）成分：合成例６で調製した、平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．１５（Ｍｅ２ＳｉＯ２／２）０．３０（ＰｈＳｉＯ３／２）０．５５
で表されるオルガノポリシロキサン（ケイ素原子結合全有機基に対するビニル基の含有率＝９．４モル％）
（Ｂ−３）成分：平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．１０（Ｍｅ３ＳｉＯ１／２）０．４０（ＳｉＯ４／２）０．５０
で表されるオルガノポリシロキサン（ケイ素原子結合全有機基に対するビニル基の含有率＝６．７モル％）
（Ｂ−４）成分：平均単位式：
（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．１５（Ｍｅ３ＳｉＯ１／２）０．４５（ＳｉＯ４／２）０．４０
で表されるオルガノポリシロキサン（ケイ素原子結合全有機基に対するビニル基の含有率＝８．３モル％）
（Ｃ）成分として、次の成分を用いた。
（Ｃ−１）成分：粘度４ｍＰａ・ｓである、式：
ＨＭｅ２ＳｉＯＰｈ２ＳｉＯＳｉＭｅ２Ｈ
で表されるオルガノトリシロキサン
（Ｃ−２）成分：粘度が２０ｍＰａ・ｓである、平均単位式：
（ＨＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．４０（ＳｉＯ４／２）０．６０
で表されるオルガノポリシロキサン
（Ｄ）成分として、次の成分を用いた。
（Ｄ−１）成分：白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体の１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサンの溶液（白金として０．１質量％含有する溶液）
（Ｅ）成分として、次の成分を用いた。
（Ｅ−１）成分：１−エチニルシクロヘキサノール
（Ｆ）成分として、次の成分を用いた。
（Ｆ−１）成分：合成例７で調製した接着付与剤
（Ｆ−２）成分：粘度が３０ｍＰａ・ｓである分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニルシロキサンオリゴマーと３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの縮合反応物からなる接着付与剤
【表１】
0006460534.tif 000004
表１の結果から、実施例１〜７で調製した硬化性シリコーン組成物は、比較例１〜３で調製した硬化性シリコーン組成物に比較して、蛍光体の分散性が良好で、強度およびガスバリア性のバランスが優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明の硬化性シリコーン組成物は、蛍光体の分散性が良好で、硬化して、高強度でガスバリア性を有する硬化物を形成するので、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光半導体装置における光半導体素子の封止剤、保護コーティング剤等として好適である。
【符号の説明】
【００１１】
１  光半導体素子
２  リードフレーム
３  リードフレーム
４  ボンディングワイヤ
５  枠材
６  硬化性シリコーン組成物の硬化物
【図１】
0006460534.tif 000005