(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に挟持された排泄物を吸収する吸収体と、前記トップシートの幅方向における両側部に身体側に向かって起立する立体ギャザーを形成するギャザーシートと、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の背側端部よりも背側に位置するトップシートとバックシートの間に、前記トップシートの背側部から外部に漏れ出す排泄物を捕捉するウエストシートを設け、
前記ウエストシートを、前記トップシートの外面に固定される身体側シートと、前記バックシートの内面に固定される反身体側シートと、前記身体側シートと反身体側シートに連続する複数の折り畳まれた中間シートから形成し、
前記中間シートの幅方向の両側部を、前記身体側シートを介してトップシートの外面に固定し、
前記中間シートの幅方向の両側部を、前記反身体側シートを介してバックシートの内面に固定し、
前記中間シートの幅方向の中間部を、非固定として、前記中間シートの幅方向の中間部を、前記トップシートとバックシートの背側端部よりも背側に引き出し可能に形成したことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記ウエストシートの幅方向の両側部を、前記吸収体の幅方向における両側部よりも外側に延在させ、前記吸収体の幅方向における両側部よりも外側に位置するギャザーシートの外面と外装シートの内面に固定した請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記中間シートを折り畳む部位に、幅方向に沿って弾性伸縮部材を設けた請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
側面視において、前記中間シートを折り畳む部位を、前後方向に位置をズラして形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背側部から外部に漏れ出す排泄物を捕捉するウエストシートを有する使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、背側部から排泄部が外部に漏れ出すのを防止するために、排泄物を吸収する吸収体の装着者のお尻の割れ目に対向する部位に、装着者に向かって隆起する厚肉部を設けた使い捨ておむつが提案されている。（特許文献１）
また、背側部から排泄部が外部に漏れ出すのを防止するために、背側部の端部の上側ギャザーと上側ギャザーの下側に設けられた下側ギャザーによってポケット部を形成した使い捨ておむつが提案されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４２６２６号公報
【特許文献２】特開２００５−１５２１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された吸収体に厚肉部を形成して、お尻の割れ目部のフィット性を向上させた場合にあっても、液透過性のトップシート内を移動する排泄物の外部への漏れを防止できない恐れがある。また、特許文献２に開示された上下側ギャザーの間にポケット部を形成して、多量の排泄物を貯留した場合にあっても、液透過性のトップシート内を移動する排泄物の外部への漏れを防止できない恐れがあり、また、ポケット部の容量よりも多くの排泄物が排泄された場合には、上側ギャザーを超えて外部に排出する恐れがある。
そこで、本発明の主たる課題は、液透過性のトップシートの内面とトップシートの内部を移動して背側部から外部に漏れ出した排泄物を捕捉するウエストシートを備えた使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に挟持された排泄物を吸収する吸収体と、前記トップシートの幅方向における両側部に身体側に向かって起立する立体ギャザーを形成するギャザーシートと、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の背側端部よりも背側に位置するトップシートとバックシートの間に、前記トップシートの背側部から外部に漏れ出す排泄物を捕捉するウエストシートを設け、前記ウエストシートを、前記トップシートの外面に固定される身体側シートと、前記バックシートの内面に固定される反身体側シートと、前記身体側シートと反身体側シートに連続する複数の折り畳まれた中間シートから形成し、前記中間シートの幅方向の両側部を、前記身体側シートを介してトップシートの外面に固定し、前記中間シートの幅方向の両側部を、前記反身体側シートを介してバックシートの内面に固定し、前記中間シートの幅方向の中間部を、非固定として、前記中間シートの幅方向の中間部を、前記トップシートとバックシートの背側端部よりも背側に引き出し可能に形成したことを特徴とする使い捨ておむつである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記ウエストシートの幅方向の両側部を、前記吸収体の幅方向における両側部よりも外側に延在させ、前記吸収体の幅方向における両側部よりも外側に位置するギャザーシートの外面と外装シートの内面に固定した請求項１記載の使い捨ておむつである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記中間シートを折り畳む部位に、幅方向に沿って弾性伸縮部材を設けた請求項１又は２記載の使い捨ておむつである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、側面視において、前記中間シートを折り畳む部位を、前後方向に位置をズラして形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、吸収体の背側端部よりも背側に位置するトップシートとバックシートの間に、トップシートの背側部から外部に漏れ出す排泄物を捕捉するウエストシートを設け、ウエストシートを、トップシートの外面に固定される身体側シートと、バックシートの内面に固定される反身体側シートと、身体側シートと反身体側シートに連続する複数の折り畳まれた中間シートから形成し、中間シートの幅方向の両側部を、身体側シートを介してトップシートの外面に固定し、中間シートの幅方向の両側部を、反身体側シートを介してバックシートの内面に固定し、中間シートの幅方向の中間部を、非固定として、中間シートの幅方向の中間部を、トップシートとバックシートの背側端部よりも背側に引き出し可能に形成したので、就寝時等にウエストシートを背側部から外側に向かって延出させて、トップシートの内面の表面を流れて背側部から外部に漏れる排泄物や、トップシートの内部を伝わって背側部から外部に漏れる排泄物を捕捉することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、ウエストシートの幅方向の両側部を、吸収体の幅方向における両側部よりも外側に延在させ、吸収体の幅方向における両側部よりも外側に位置するギャザーシートの外面と外装シートの内面に固定しているので、ウエストシートを背側部から外側に向かってより延出させることができ、また、立体ギャザーを超えてギャザーシートの内面の表面を流れて背側部から外部に漏れる排泄物や、ギャザーシートの内部を伝わって背側部から外部に漏れる排泄物を捕捉することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明による効果に加えて、中間シートを折り畳む部位に、幅方向に沿って弾性伸縮部材を設けているので、装着者とトップシートにおける背側部の隙間、装着者とギャザーシートにおける背側部の隙間を小さくしてフィット性能を高めることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、側面視において、中間シートを折り畳む部位を、前後方向に位置をズラして形成しているので、中間シートを折り畳む部位に起因する異物感覚を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつを展開した内面平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつを展開した外面平面図である。
【図３】図１のＸ１−Ｘ１断面図である。
【図４】第１実施形態のウエストシートを背側に設けた要部の内面平面図である。
【図５】図４の（ａ）はＸ１−Ｘ１断面図、（ｂ）はＸ２−Ｘ２断面図である。
【図６】第１実施形態のウエストシートの（ａ）は内面平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】第１実施形態のウエストシートを背側の外部に延出した要部の内面平面図である。
【図８】第２実施形態のウエストシートを背側に設けた要部の内面平面図である。
【図９】図８の（ａ）はＸ１−Ｘ１断面図、（ｂ）はＸ２−Ｘ２断面図である。
【図１０】第２実施形態のウエストシートの（ａ）は内面平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】第２実施形態のウエストシートを背側の外部に延出した要部の内面平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜テープタイプ使い捨ておむつ＞
本発明の背側からの排泄物の漏れを防止する折り畳まれたウエストシート６０等の理解を容易にするために、先ず、テープタイプ使い捨ておむつ１００について添付図面を参照して詳説する。なお、本明細書において「前後方向」とは、腹側と背側を結ぶ方向を言い、「幅方向」とは、前後方向と直交する方向を言い、「上下方向」とは、テープタイプ使い捨ておむつ１００の装着状態において胴回り方向と直交する方向を言うものとする。
【００１５】
図１〜３に示すように、テープタイプ使い捨ておむつ１００は、身体側面に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側面に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に挟持された吸収要素２０とから形成されている。また、バックシート１１の反身体側面である外面には、不織布等から形成された外装シート１２が設けられている。なお、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０に透過した排泄物を吸収要素２０に素早く移動させると共に排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好適である。
【００１６】
吸収要素２０の幅方向における左右側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する不織布等から形成された立体ギャザー３０がそれぞれ設けられており、また、立体ギャザー３０の幅方向における左右側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が設けられている。
【００１７】
吸収要素２０の前後方向における前後側には、吸収要素２０が延在されていないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ形成され、同様に、吸収要素２０の幅方向における左右側には、吸収要素２０が延在されていないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ形成されている。
【００１８】
サイドフラップ部ＳＦの前後方向における後部には、テープタイプ使い捨ておむつ１００を装着時に装着する際に使用するファスニングテープ５０がそれぞれ設けられている。なお、本実施形態においては、テープタイプ使い捨ておむつ１００を装着時に装着する際には、ファスニングテープ５０の内面に設けられた係止部５２を外装シート１２の背側部に形成された被係止部１３に係止される。
【００１９】
次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成することができる。また、不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２０】
（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシートが構成される。）等で形成することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。
【００２１】
（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０の反身体側である外面に設けられ着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、前後方向における中央部の両側部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
【００２２】
外装シート１２は、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止できる不織布で形成することができる。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００２３】
（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成することができる。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【００２４】
（吸収要素）
吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を包む包装シート２２とから形成されている。なお、吸収体２１を包む包装シート２２を用いることなく吸収体２１のみから形成することもできる。
【００２５】
（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００２６】
吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００２７】
吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。
【００２８】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００２９】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００３０】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００３１】
（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３２】
（立体ギャザー）
立体ギャザー３０は、トップシート１０の内面を伝わって幅方向に向かって移動する尿や軟便等の排泄物を阻止して横漏れを防止する部分である。立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続する撥水性不織布からなるギャザーシート３１と、ギャザーシート３１に対して前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２によって形成されている。
【００３３】
ギャザーシート３１の基部は、幅方向におけるトップシート１０の内面の左右側部に固着始端を有し、固着始端から左右側に延在して、幅方向におけるバックシート１１の内面の左右側部と、幅方向における外装シート１２の内面の左右側部にホットメルト等の接着剤によって固定されている。
【００３４】
前後方向における立体ギャザー３０の中間部の固着始端より内側の部位は、トップシート１０の上面に非固定とされ、立体ギャザー３０の前後部の固着始端より内側の部位は、トップシート１０の上面に固定されている。これにより、前後方向における立体ギャザー３０の中間部は、弾性伸縮部材３２の収縮力によって身体側に向かって起立し、装着時に装着者の脚周りに密着して、脚周りからのいわゆる横漏れが防止することができる。
【００３５】
（平面ギャザー）
平面ギャザー４０は、立体ギャザー３０を超えて幅方向に向かって移動する排泄物を阻止して横漏れを防止する部分である。平面ギャザー４０は、ギャザーシート３１と、バックシート１１と、ギャザーシート３１とバックシート１１の間に挟持されたギャザーシート３１等に対して前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材４１によって形成されている。
【００３６】
（ファスニングテープ）
ファスニングテープ５０は、前後方向におけるサイドフラップＳＦの後部に設けられている。ファスニングテープ５０は、基材５１と、基材５１の内面に設けられた係止部５２から形成されている。
【００３７】
基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミネート不織布、紙やこれらの複合素材から形成することができる。また、基材５１の基部は、ホットメルトの接着剤等によってサイドフラップＳＦを形成するギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。
【００３８】
係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成することができる。フック材とは、多数の係合突起を有する部材である。係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状等がある。
【００３９】
係止部５２は、外装シート１２の外面の腹側に設けたターゲットシート５５に係止される。なお、ターゲットシート５５は、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成することができる。
【００４０】
＜ウエストシート＞
（第１実施形態のウエストシート）
次に、トップシート１０の内面の表面を流れて背側部から外部に漏れる排泄物と、トップシート１０の内部を伝わって背側部から外部に漏れる排泄物を防止する第１実施形態のウエストシート６０について説明する。なお、図６（ａ）の左右方向が上述の幅方向に対応し、上下方向が上述の前後方向に対応する。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、撥水性不織布等から形成されたウエストシート６０は、平面視において幅方向に長辺を有する略長方形状に形成されている。図６（ｂ）に示すように、ウエストシート６０は、側面視において、トップシート１０とバックシート１１等に固定される第１シート６１Ａ〜第７シート６１Ｇが折り畳まれて形成されている。なお、図６（ｂ）は、第１シート６１Ａ〜第７シート６１Ｇの形態の理解を容易にするために、折り畳まれる部位６２等を拡大して図示している。
【００４２】
第１シート６１Ａと第６シート６１Ｆは、連続するシートから形成されており、第６シート６１Ｆと第７シート６１Ｇの吸収体２１側に位置する部位６７は、ホットメルト等の接着剤で固定されている。なお、第１シート６１Ａは、第６シート６１Ｆの腹側部に位置する部位６６で折り畳まれて背側に向かって延在し、第７シート６１Ｇは、第６シート６１Ｆの腹側部に位置する部位６７で折り畳まれて背側に向かって延在している。
【００４３】
第６シート６１Ｆの背側部に位置する部位６５で折り畳まれて第５シート６１Ｅが吸収体２１に向かって延在し、第５シート６１Ｅの吸収体２１側に位置する部位６４で折り畳まれて第４シート６１Ｄが背側に向かって延在し、第４シート６１Ｄの背側部に位置する部位６３で折り畳まれて第３シート６１Ｃが吸収体２１に向かって延在し、第３シート６１Ｃの吸収体２１側に位置する部位６２で折り畳まれて第２シート６１Ｂが背側に向かって延在して形成されている。なお、第１実施形態にあっては、背側端部から部位６６の間隔Ａ１を３９ｍｍに、背側端部から部位６４の間隔Ａ２を１３ｍｍに、背側端部から部位６２の間隔Ａ３を８ｍｍに設定している。また、折り畳まれる部位６２〜６７には、幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材６９がそれぞれ設けられている。これにより、背側に移動してくる排泄部の移動を抑制するウエストギャザーとしての機能をウエストシート６０に付加し、また、フィット性を高めることができる。なお、フィット性をより向上させるために、吸収要素２０の背側部にも幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材（図示省略）を設けるのが好ましい。
【００４４】
図４，５に示すように、ウエストシート６０の第１シート６１Ａの内面の幅方向における中間部は、トップシート１０の外面にホットメルト等の接着剤によって固定され、第１シート６１Ａの内面の両側部は、ギャザーシート３１と基材５１の外面にホットメルト等の接着剤によって固定されている。また、第１シート６１Ａの両側部は、テープタイプ使い捨ておむつ１００のサイドフラップＳＦ，ＳＦまで延在している。
【００４５】
ウエストシート６０の第７シート６１Ｇの外面の幅方向における中間部は、バックシートの内面にホットメルト等の接着剤によって固定され、第７シート６１Ｇの外面の両側部は、外装シート１２の内面にホットメルト等の接着剤によって固定されている。なお、第７シート６１Ｇの両側部は、テープタイプ使い捨ておむつ１００のサイドフラップＳＦ，ＳＦまで延在している。
【００４６】
ウエストシート６０の第２シート６１Ｂ〜第６シート６１Ｆの内面の幅方向における両側部は、第１シート６１Ａを介してギャザーシート３１と基材５１の外面に熱融着、超音波融着等によって固定され、第２シート６１Ｂ〜第６シート６１Ｆの外面の幅方向における両側部は、第７シート６１Ｇを介して外装シート１２の内面に熱融着、超音波融着等によって固定されている。また、第２シート６１Ｂ〜第６シート６１Ｆの両側部は、テープタイプ使い捨ておむつ１００のサイドフラップＳＦ，ＳＦまで延在している。なお、第２シート６１Ｂ〜第６シート６１Ｆの内外面の幅方向における中間部は、相互に隣接するシートに固定されていない。
【００４７】
図７に示すように、ウエストシート６０の第２シート６１Ｂ〜第５シート６１Ｅをテープタイプ使い捨ておむつ１００の背側部から外部に向けて引き出して、前後方向の間隔Ｃが約４０ｍｍの延出部６８を形成することができる。これにより、トップシート１０の内面の表面を流れて背側部から外部に漏れる排泄物、トップシート１０の内部を伝わって背側部から外部に漏れる排泄物を延出部６８の内面に保持して、排泄物の衣服、寝具等への付着を防止することができる。また、ウエストシート６０を形成する第１シート６１Ａ〜第７シート６１Ｇをテープタイプ使い捨ておむつ１００のサイドフラップＳＦ，ＳＦまで延在していることから、立体ギャザー３０を超えてギャザーシート３１の内面の表面を流れて背側部から外部に漏れる排泄物、ギャザーシート３１の内部を伝わって背側部から外部に漏れる排泄物を引き出された第１シート６１Ｂ〜第５シート６１Ｅ上に保持して、排泄物の衣服、寝具等への付着を防止することができる。なお、第１シート６１Ａが請求項における「身体側シート」に相当し、第２シート６１Ｂ〜第６シート６１Ｆが請求項における「中間シート」に相当し、第７シート６１Ｇが請求項における「反身体側シート」に相当する。
【００４８】
（第２実施形態のウエストシート）
次に、トップシート１０の内面の表面を流れて背側部から外部に漏れる排泄物と、トップシート１０の内部を伝わって背側部から外部に漏れる排泄物を防止する第２実施形態のウエストシート７０について説明する。なお、図１０（ａ）の左右方向が上述の幅方向に対応し、上下方向が上述の前後方向に対応する。
【００４９】
図１０（ａ）に示すように、撥水性不織布等から形成されたウエストシート７０は、平面視において幅方向に長辺を有する略長方形状に形成されている。図１０（ｂ）に示すように、ウエストシート７０は、側面視において、トップシート１０とバックシート１１等に固定される第１シート７１Ａ〜第８シート７１Ｈが折り畳まれて形成されている。なお、図１０（ｂ）は、第１シート７１Ａ〜第８シート７１Ｈの形態の理解を容易にするために、折り畳まれる部位７２等を拡大して図示している。
【００５０】
第１シート７１Ａ〜第８シート７１Ｈは、連続するシートから形成されている。第８シート７１Ｈは、背側部から吸収体２１に向かって延在し、第８シート７１Ｈの吸収体２１側に位置する部位７８で折り畳まれて第７シート７１Ｇが背側に向かって延在し、第７シート７１Ｇの背側部に位置する部位７７で折り畳まれて第６シート７１Ｆが吸収体２１に向かって延在し、第６シート７１Ｆの吸収体２１側に位置する部位７６で折り畳まれて第５シート７１Ｅが背側に向かって延在する。また、第５シート７１Ｅの背側部に位置する部位７５で折り畳まれて第４シート７１Ｄが吸収体２１に向かって延在し、第４シート７１Ｄの吸収体２１側に位置する部位７４で折り畳まれて第３シート７１Ｃが背側に向かって延在し、第３シート７１Ｃの背側部に位置する部位７３で折り畳まれて第２シート７１Ｂが吸収体２１に向かって延在し、第２シート７１Ｂの吸収体２１側に位置する部位７２で折り畳まれて第１シート７１Ａが背側に向かって延在して形成されている。なお、側面視において部位７２と部位７４は同一位置に設けられ、部位７５と部位７８も同一位置に設けられている。なお、第１実施形態にあっては、背側端部から部位７６の間隔Ｂ１を３５ｍｍに、背側端部から部位７２，７４の間隔Ｂ２を２５ｍｍに、背側端部から部位７８の間隔Ｂ３を２０ｍｍに、背側端部から部位７７の間隔Ｂ２を１０ｍｍに、背側端部から部位７３の間隔Ｂ３を５ｍｍに設定している。また、折り畳まれる部位７２〜７８には、幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材８０がそれぞれ設けられている。これにより、背側に移動してくる排泄部の移動を抑制するウエストギャザーとしての機能をウエストシート７０に付加し、また、フィット性を高めることができる。なお、フィット性をより向上させるために、吸収要素２０の背側部にも幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材（図示省略）を設けるのが好ましい。
【００５１】
図８，９に示すように、ウエストシート７０の第１シート７１Ａの内面の幅方向における中間部は、トップシート１０の外面の背側端部にホットメルト等の接着剤によって固定され、第１シート７１Ａの内面の両側部は、ギャザーシート３１の外面の背側端部にホットメルト等の接着剤によって固定されている。また、第１シート７１Ａの両側部は、テープタイプ使い捨ておむつ１００のサイドフラップＳＦ，ＳＦまで延在している。
【００５２】
ウエストシート７０の第８シート７１Ｈの外面の幅方向における中間部は、バックシートの内面の背側端部にホットメルト等の接着剤によって固定され、第８シート７１Ｈの外面の両側部は、外装シート１２の内面の背側端部にホットメルト等の接着剤によって固定されている。なお、第８シート７１Ｈの両側部は、テープタイプ使い捨ておむつ１００のサイドフラップＳＦ，ＳＦまで延在している。
【００５３】
ギャザーシート３１の第２シート７１Ｂ〜第７シート７１Ｇの内面の幅方向における両側部は、第１シート７１Ａを介してギャザーシート３１と基材５１の外面に熱融着、超音波融着等によって固定され、第２シート７１Ｂ〜第７シート７１Ｇの外面の幅方向における両側部は、第８シート７１Ｈを介して外装シート１２の内面に熱融着、超音波融着等によって固定されている。また、第２シート７１Ｂ〜第７シート７１Ｇの両側部は、テープタイプ使い捨ておむつ１００のサイドフラップＳＦ，ＳＦまで延在している。なお、第２シート７１Ｂ〜第７シート７１Ｇの内外面の幅方向における中間部は、相互に隣接するシートに固定されていない。
【００５４】
図１１に示すように、ウエストシート７０の第１シート７１Ａ〜第８シート７１Ｈをテープタイプ使い捨ておむつ１００の背側部から外部に向けて引き出して、上下２枚のシートからなる前後方向の間隔Ｃが約７０ｍｍの延出部７９を形成することができる。これにより、トップシート１０の内面の表面を流れて背側部から外部に漏れる排泄物、トップシート１０の内部を伝わって背側部から外部に漏れる排泄物を延出部７９の内面に保持して、排泄物の衣服、寝具等への付着をより防止することができる。また、ウエストシート７０を形成する第１シート７１Ａ〜第８シート７１Ｈをテープタイプ使い捨ておむつ１００のサイドフラップＳＦ，ＳＦまで延在していることから、立体ギャザー３０を超えてギャザーシート３１の内面の表面を流れて背側部から外部に漏れる排泄物、ギャザーシート３１の内部を伝わって背側部から外部に漏れる排泄物を引き出された第１シート７１Ａ〜第８シート７１Ｈ上に保持して、排泄物の衣服、寝具等への付着を防止することができる。さらに、第２実施形態のウエストシート７０の第１シート７１Ａと第２シート７１Ｂを折り畳む部位７２と、第２シート７１Ｂと第３シート７１Ｃを折り畳む部位７３が、側面視において前後方向において同一位置に設けられているが、第１シート７１Ａ〜第８シート７１Ｈを折り返す部位７２〜７８を、側面視において前後方向にズラして設けていることから部位７２〜７８に起因する異物感覚を低減することができる。なお、第１シート７１Ａが請求項における「身体側シート」に相当し、第２シート７１Ｂ〜第７シート７１Ｇが請求項における「中間シート」に相当し、第８シート７１Ｈが請求項における「反身体側シート」に相当する。
【００５５】
＜明細書中の用語の説明＞
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「吸水量」は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ使い捨ておむつのトップシートとバックシートの背側部に設けられるウエストシートに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００５７】
１０        トップシート
１１        バックシート
１２        外装シート
３０        立体ギャザー
３１        ギャザーシート
６０        ウエストシート
６１Ａ      第１シート（身体側シート）
６１Ｂ〜Ｆ  第２〜６シート（中間シート）
６１Ｇ      第７シート（反身体側シート）
６２〜６７  部位
６９        弾性伸縮部材
７０        ウエストシート
７１Ａ      第１シート（身体側シート）
７１Ｂ〜Ｇ  第２〜７シート（中間シート）
７１Ｈ      第８シート（反身体側シート）
７２〜７８  部位
８０        弾性伸縮部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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