(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸により駆動されるとともに吸入口から流入する流体を圧縮して吐出口から吐出する圧縮機構と、
前記圧縮機構を収容するとともに外周面に前記吸入口と前記吐出口とが形成されたハウジングと、
前記吸入口または前記吐出口に取り付けられるとともに流体を流通させる配管を着脱可能な継手部とを備え、
前記吸入口と前記吐出口とが形成された前記外周面は、前記駆動軸が延びる軸線回りの周方向に延在しており、
前記継手部は、前記配管と連結されるとともに前記駆動軸が延びる軸線と平行な軸線に沿って延びる第１流路と、該第１流路と前記吸入口または前記吐出口とを連通させる第２流路とが内部に形成されており、
前記第１流路が延びる軸線は、前記継手部が取り付けられる前記吸入口の吸入方向軸線または前記吐出口の吐出方向軸線から前記周方向にオフセットされた位置に配置されている開放型圧縮機。
【請求項２】
前記継手部は、前記第１流路が内部に形成された第１継手部材と、前記第２流路が内部に形成された第２継手部材とを有し、
前記第１継手部材と前記第２継手部材とが接合されている請求項１に記載の開放型圧縮機。
【請求項３】
前記継手部は、一対の締結ボルトが挿入される一対の貫通穴を有し、
前記ハウジングの前記外周面から突出する取付座面には、前記一対の締結ボルトと締結される一対の締結穴が形成されており、
前記取付座面は、平面視が前記吸入口または前記吐出口を中心とした円環状となっている請求項１または２に記載の開放型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、ポンプ、および膨張機等に適用可能な開放型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジングの内部に軸受を介して回転自在に支持している駆動軸の一端部をハウジングの外部に突出させ、外部から動力を得て駆動される開放型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。
開放型圧縮機は、流体を流通させる流入配管に接続される吸入側継手部（フィッティング）と、流体を流通させる流出配管に接続される吐出側継手部（フィッティング）とを有している。これら吸入側継手部および吐出側継手部は、ハウジングに形成された取付座面に取り付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−１２３６７９号公報
【特許文献２】実開昭６０−３２５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既存の開放型圧縮機を新規の開放型圧縮機に取り替える場合、既存の開放型圧縮機に装着されていた流入配管および流出配管を新規の開放型圧縮機の吸入側継手部および吐出側継手に装着することにより、既存の流入配管および流出配管をそのまま利用することができる。
【０００５】
しかしながら、新規の開放型圧縮機のハウジングに形成される流体の吸入口および吐出口の位置が既存の開放型圧縮機のそれらの位置と異なる場合、配管の接続位置と継手部の接続位置とが一致せず、新規の開放型圧縮機をそのまま既存の配管に接続することができない。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ハウジングに形成される流体の吸入口または吐出口の位置が、既存の配管の接続位置と対応していない場合であっても、既存の配管をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するために、本発明の開放型圧縮機は、以下の手段を採用している。
本発明の第１態様の開放型圧縮機は、駆動軸により駆動されるとともに吸入口から流入する流体を圧縮して吐出口から吐出する圧縮機構と、前記圧縮機構を収容するとともに外周面に前記吸入口と前記吐出口とが形成されたハウジングと、前記吸入口または前記吐出口に取り付けられるとともに流体を流通させる配管を着脱可能な継手部とを備え、前記継手部は、前記配管と前記吸入口または前記吐出口とを連通させる流路が内部に形成されており、前記流路が延びる軸線は、前記継手部が取り付けられる前記吸入口の吸入方向軸線または前記吐出口の吐出方向軸線からオフセットされた位置に配置されている。
【０００８】
本発明の第１態様の開放型圧縮機によれば、ハウジングの外周面に流体の吸入口と吐出口とが形成され、吸入口または吐出口に継手部が取り付けられている。継手部には流路が内部に形成されている。
そして、流路が延びる軸線は、継手部が取り付けられる吸入口の吸入方向軸線または吐出口の吐出方向軸線からオフセットされた位置に配置されている。
【０００９】
流路が延びる軸線が継手部が取り付けられる吸入口の吸入方向軸線または吐出口の吐出方向軸線からオフセットされた位置に配置されるため、流路と同様に吸入口または吐出口からオフセットされた位置に配置されている既存の配管をそのまま利用して継手部に取り付けることができる。
【００１０】
このように、本発明の第１態様の開放型圧縮機によれば、ハウジングに形成される流体の吸入口または吐出口の位置が、既存の配管の接続位置と対応していない場合であっても、既存の配管をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機を提供することができる。
【００１１】
本発明の第１態様の開放型圧縮機においては、前記流路は、前記配管と連結される第１流路と、該第１流路と前記吸入口または前記吐出口とを連通させる第２流路とが内部に形成されている構成であってもよい。
このようにすることで、配管に連結される第１流路と第１流路と吸入口または吐出口とを連通させる第２流路とを用いて、配管と吸入口または吐出口との間で流体を流通させることができる。
【００１２】
上記構成の開放型圧縮機においては、前記継手部が取り付けられる前記吸入口の前記吸入方向軸線上または前記吐出口の前記吐出方向軸線上からオフセットされた位置に配置される前記流路が延びる軸線は、前記第１流路が延びる軸線であってもよい。この場合、前記第１流路が延びるは、駆動軸が延びる軸線に沿う方向であってもよい。
このようにすることで、配管に連結される第１流路が延びる軸線を前記吸入口の前記吸入方向軸線上または前記吐出口の前記吐出方向軸線上からオフセットさせ、既存の配管の接続位置と対応させることができる。
【００１３】
上記構成の開放型圧縮機においては、前記継手部の内周面と前記ハウジングの前記外周面との間に閉空間が形成されており、前記継手部が取り付けられる前記吸入口の前記吸入方向軸線上または前記吐出口の前記吐出方向軸線上からオフセットされた位置に配置される前記流路が延びる軸線は、前記第２流路が延びる軸線であってもよい。この場合、前記第２流路が延びる軸線は、前記吸入口の前記吸入方向軸線に沿う方向または前記吐出口の前記吐出方向軸線に沿う方向に配されていてもよい。
このようにすることで、第１流路と吸入口または吐出口とを連通させる第２流路が延びる軸線を前記吸入口の前記吸入方向軸線上または前記吐出口の前記吐出方向軸線上からオフセットさせ、既存の配管の接続位置と対応させることができる。
【００１４】
上記構成の開放型圧縮機において、前記継手部は、前記第１流路が内部に形成された第１継手部材と、前記第２流路が内部に形成された第２継手部材とを有し、前記第１継手部材と前記第２継手部材とが接合されるようにしてもよい。
このようにすることで、ハウジングに形成される流体の吸入口または吐出口の位置が、既存の配管の接続位置と対応していない場合であっても、第１継手部材の適宜の位置に第２継手部材を接合して、既存の配管をそのまま利用することが可能となる。また、第１継手部材と第２継手部材とが別体となっているため、単一の部材でこれらを形成する場合に比べてより簡易に継手部を製造することができる。
【００１５】
本発明の第１態様の開放型圧縮機において、前記継手部は、一対の締結ボルトが挿入される一対の貫通穴を有し、前記ハウジングの前記外周面から突出する取付座面には、前記一対の締結ボルトと締結される一対の締結穴が形成されており、前記取付座面は、平面視が前記吸入口または前記吐出口を中心とした円環状となっていてもよい。
このようにすることで、ハウジングに形成される吸入口または吐出口の中心位置に対する継手部の取付角度が既存の配管と対応していない場合であっても、円環状に形成される取付座面に新たに一対の締結穴を形成することで、既存の配管と対応する取付角度とすることができる。
【００１６】
本発明の第１態様の開放型圧縮機において、前記吸入口と前記吐出口とが形成された前記外周面は、前記駆動軸が延びる軸線回りの周方向に延在しているものであってもよい。
このようにすることで、駆動軸が延びる軸線回りの周方向に延在する外周面に形成される吸入口と吐出口とを既存の配管に連結することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ハウジングに形成される流体の吸入口または吐出口の位置が、既存の配管の接続位置と対応していない場合であっても、既存の配管をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の開放型圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１の吐出側取付座面および吸入側取付座面を示す平面図である。
【図３】図１の吐出側継手部および吸入側継手部を示す平面図である。
【図４】図１の吐出側継手部および吸入側継手部を示すＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】図４の吐出側継手部および吸入側継手部を示すＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の開放型圧縮機の吐出側継手部および吸入側継手部を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の開放型圧縮機の吐出側取付座面および吸入側取付座面を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１ないし図５を用いて説明する。
開放型スクロール圧縮機（開放型圧縮機）１は、図１に示されるように、軸線Ｘ回りの周方向に延在する円筒状のハウジング２を備えている。このハウジング２は、前端側が開口され、後端側が密閉されたものであり、前端側の開口にフロントハウジング３をボルト４で締め付け固定されることにより、内部に密閉空間を形成し、その密閉空間にスクロール圧縮機構５および駆動軸６を内部に収容するようになっている。
【００２０】
図１に示すように、ハウジング２の外周面には吐出側取付座面２ａが形成されており、吐出側取付座面２ａに吐出側継手部２６が取り付けられている。また、ハウジング２の外周面には吸入側取付座面２ｂが形成されており、吸入側取付座面２ｂに吸入側継手部２７が取り付けられている。
【００２１】
吸入側取付座面２ｂおよび吸入側継手部２７が配置される軸線Ｘ回りの周方向の位置は、吐出側取付座面２ａおよび吐出側継手部２６が配置される軸線Ｘ回りの周方向の位置と異なっている。そのため、図１においては、吸入側取付座面２ｂと吸入側継手部２７とを破線で示している。
【００２２】
図２は吐出側取付座面２ａおよび吸入側取付座面２ｂを示す平面図である。図２においては、吸入側取付座面２ｂに対応する符号を括弧書きで示している。
図２に示すように、吐出側継手部２６が取り付けられる吐出側取付座面２ａには、ハウジング２の内部から吐出側継手部２６へ流体を吐出する吐出口２４と、後述する一対の締結ボルト２８が締結される締結穴２ｃとが形成されている。
図２に括弧書きで示すように、吸入側継手部２７が取り付けられる吸入側取付座面２ｂには、吸入側継手部２７からハウジング２の内部へ流体を流入させる吸入口２５と、後述する一対の締結ボルト２９が締結される締結穴２ｄとが形成されている。
【００２３】
図１に示すように、駆動軸６は、フロントハウジング３にメイン軸受７およびサブ軸受８を介して回転自在に支持されている。また、フロントハウジング３からリップシール９を介して外部に突出した駆動軸６の前端部には、フロントハウジング３の外周部に軸受（図示略）を介して回転自在に設置されたプーリ（図示略）が電磁クラッチ（図示略）を介して連結されている。このように、駆動軸６は、電磁クラッチを介してプーリを駆動する外部からの動力が伝達され、図１に示す軸線Ｘ回りに回転するようになっている。
【００２４】
駆動軸６の後端には、所定寸法だけ偏心したクランクピン１３が一体に設けられている。また、駆動軸６の後端は、後述するスクロール圧縮機構５の旋回スクロール１６と、その旋回半径を可変とするドライブブッシュを含む公知の従動クランク機構１４を介して連結されている。
【００２５】
スクロール圧縮機構５は、駆動軸６により駆動されるとともにハウジング２に形成される吸入口２５から流入する流体（冷媒ガス）を圧縮してハウジング２に形成される吐出口２４から吐出するものである。
スクロール圧縮機構５は、一対の固定スクロール１５と旋回スクロール１６とを１８０度位相をずらして噛み合わせることにより、両スクロール１５，１６間に一対の圧縮室１７を形成し、その圧縮室１７を外周位置から中心位置へと容積を漸次減じながら移動させることにより流体（冷媒ガス）を圧縮する。
【００２６】
固定スクロール１５は、中心部位に圧縮したガスを吐出する吐出ポート１８を備えており、ハウジング２の底壁面にボルト１９を介して固定設置されている。また、旋回スクロール１６は、駆動軸６のクランクピン１３に従動クランク機構１４を介して連結され、フロントハウジング３のスラスト軸受面に公知の自転阻止機構（図示略）を介して公転旋回駆動自在に支持されている。
固定スクロール１５の端板１５Ａの外周には、Ｏリング２１が設けられている。Ｏリング２１をハウジング２の内周面に密接させることにより、ハウジング２の内部空間が吐出チャンバー２２と吸入チャンバー２３とに区画される。
【００２７】
吐出チャンバー２２は、吐出ポート１８と連通しており、圧縮室１７からの流体（圧縮された冷媒ガス）が吐出されるようになっている。吐出ポート１８へ吐出された流体は、ハウジング２に形成された吐出口２４から吐出側継手部２６を介して冷凍サイクル側へ吐出される。
吸入チャンバー２３は、ハウジング２に形成された吸入口２５と連通しており、冷凍サイクルを循環した低圧の流体が吸入側継手部２７を介して吸入口２５から吸い込まれ、吸入チャンバー２３を経て圧縮室１７内に流体が吸入されるようになっている。
【００２８】
また、一対の固定スクロール１５と旋回スクロール１６は、それぞれ端板１５Ａ，１６Ａ上に渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂが立設された構成とされている。両スクロール１５，１６間に、端板１５Ａ，１６Ａと渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂとで仕切られる一対の圧縮室１７が、スクロール中心に対して対称に形成される。また、旋回スクロール１６が固定スクロール１５周りにスムーズに公転旋回駆動するようになっている。
【００２９】
圧縮室１７は、図１に示されるように、その軸線方向高さが渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの外周側において内周側の高さよりも高くされている。これによって、圧縮室１７が外周側から中心側に容積を縮小しながら移動して流体を圧縮する際、渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの周方向およびラップ高さ方向の双方に圧縮する三次元圧縮可能なスクロール圧縮機構５が構成されている。
【００３０】
次に、吐出側継手部２６および吸入側継手部２７について、図３から図５を参照して詳細に説明する。
図３から図５は吐出側継手部２６および吸入側継手部２７を示すものである。図３から図５においては、吸入側継手部２７に対応する符号を括弧書きで示している。
【００３１】
〔吐出側継手部〕
図３に示す吐出側継手部２６は、ハウジング２の吐出口２４（吐出側取付座面２ａ）に取り付けられるとともに流体を流通させる流出配管３０を着脱可能な部材である。吐出側継手部２６は、金属材料（例えば、銅と亜鉛の合金である真鍮）により形成されている。
【００３２】
図４の断面図に示すように、吐出側継手部２６は一対の貫通穴２６ｅを有している。一対の貫通穴２６ｅのそれぞれには、図３に示す一対の締結ボルト２８が挿入され、図２に示す吐出側取付座面２ａの一対の締結穴２ｃに締結されている。
図２には、４つの締結穴２ｃが示されているが、上下の一対の締結穴２ｃに一対の締結ボルト２８が締結される。左右の一対の締結穴２ｃは、吐出側継手部２６の取付角度を９０度異ならせる場合に用いられる。
【００３３】
図３に示すように、流出配管３０の吐出側継手部２６側の端部は、先端に向けて漸次拡大するフレア形状となっている。一方、吐出側継手部２６の流出配管３０側の端部は、先端に向けて漸次縮小する先細り形状となっている。
図３に示すように、吐出側継手部２６と流出配管３０とは、端部同士を接触させた状態で連結ナット３０ａの内周面に形成された雌ねじを吐出側継手部２６の外周面に形成された雄ねじに締結することによって連結される。
【００３４】
図４および図５に示すように、吐出側継手部２６の内部には、第１流出流路２６ａ（第１流路）と第２流出流路２６ｂ（第２流路）とが形成されている。第１流出流路２６ａは、軸線Ｘと平行な軸線Ｙに沿って延びるとともに流出配管３０と連結される流路である。第２流出流路２６ｂは、ハウジング２の軸線Ｘに直交する軸線Ｒ（吐出方向軸線）に沿って延びるとともに吐出口２４から吐出された流体を第１流出流路２６ａへ導く流路である。
【００３５】
図３に示すように、軸線Ｘ回りの周方向Ｚにおいて、軸線Ｙ（第２軸線）と一致した流出配管３０の中心位置Ｃ２は吐出口２４の中心位置Ｃ１から距離Ｌ１だけオフセットされている。
そして、図４に示すように、周方向Ｚにおいて吐出口２４の中心位置Ｃ１からオフセットされた流出配管３０の中心位置Ｃ２と一致するように、周方向Ｚにおける吐出口２４の中心位置Ｃ１に対して第１流出流路２６ａの中心位置Ｃ２がオフセットされている。このように、第１流出流路２６ａが延びる軸線Ｙは、吐出側継手部２６が取り付けられる吐出口２４からオフセットされた位置に配置されている。
そのため、既存の流出配管３０を吐出側継手部２６に連結し、吐出口２４から吐出される流体を流出配管３０へ流通させることができる。
【００３６】
図４および図５に示すように、吐出側継手部２６は、第１流出流路２６ａが内部に形成された第１吐出側継手部材２６ｃ（第１継手部材）と、第２流出流路２６ｂが内部に形成された第２吐出側継手部材２６ｄ（第２継手部材）とを有する。第１吐出側継手部材２６ｃと第２吐出側継手部材２６ｄとは、ロウ材（例えば、銀ロウ，銅ロウ，黄銅ロウ）を用いたロウ付け溶接によって接合されている。
図４および図５に示すように、吐出側継手部２６は、流体（冷媒ガス）を第２流出流路２６ｂに追加するためのサービスバルブ２６ｆを有する。
【００３７】
〔吸入側継手部〕
図３に示す吸入側継手部２７は、ハウジング２の吸入口２５（吸入側取付座面２ｂ）に取り付けられるとともに流体を流通させる流入配管３１を着脱可能な部材である。吸入側継手部２７は、金属材料（例えば、銅と亜鉛の合金である真鍮）により形成されている。
【００３８】
図４の断面図に示すように、吸入側継手部２７は一対の貫通穴２７ｅを有している。一対の貫通穴２７ｅのそれぞれには、図３に示す一対の締結ボルト２９が挿入され、図２に示す吸入側取付座面２ｂの一対の締結穴２ｄに締結されている。
図２には、４つの締結穴２ｄが示されているが、上下の一対の締結穴２ｄに一対の締結ボルト２９が締結される。左右の一対の締結穴２ｄは、吸入側継手部２７の取付角度を９０度異ならせる場合に用いられる。
【００３９】
図３に示すように、流入配管３１の吸入側継手部２７側の端部は、先端に向けて漸次拡大するフレア形状となっている。一方、吸入側継手部２７の流入配管３１側の端部は、先端に向けて漸次縮小する先細り形状となっている。
図３に示すように、吸入側継手部２７と流入配管３１とは、端部同士を接触させた状態で連結ナット３１ａの内周面に形成された雌ねじを吸入側継手部２７の外周面に形成された雄ねじに締結することによって連結される。
【００４０】
図４および図５に示すように、吸入側継手部２７の内部には、第１流入流路２７ａ（第１流路）と第２流入流路２７ｂ（第２流路）とが形成されている。第１流入流路２７ａは、軸線Ｘと平行な軸線Ｙに沿って延びるとともに流入配管３１と連結される流路である。第２流入流路２７ｂは、ハウジング２の軸線Ｘに直交する軸線Ｒ（吸入方向軸線）に沿って延びるとともに第１流入流路２７ａから流入した流体を吸入口２５へ導く流路である。
【００４１】
また、図３に示すように、軸線Ｘ回りの周方向Ｚにおいて、軸線Ｙ（第２軸線）と一致した流入配管３１の中心位置Ｃ４は吸入口２５の中心位置Ｃ３から距離Ｌ２だけオフセットされている。
そして、図４に示すように、周方向Ｚにおいて吸入口２５の中心位置Ｃ３からオフセットされた流入配管３１の中心位置Ｃ４と一致するように、周方向Ｚにおける吸入口２５の中心位置Ｃ３に対して第１流入流路２７ａの中心位置Ｃ４がオフセットされている。このように、第１流入流路２７ａが延びる軸線Ｙは、吸入側継手部２７が取り付けられる吸入口２５からオフセットされた位置に配置されている。
そのため、既存の流入配管３１を吸入側継手部２７に連結し、流入配管３１から流入する流体を吸入口２５へ流通させることができる。
【００４２】
図４および図５に示すように、吸入側継手部２７は、第１流入流路２７ａが内部に形成された第１吸入側継手部材２７ｃ（第１継手部材）と、第２流入流路２７ｂが内部に形成された第２吸入側継手部材２７ｄ（第２継手部材）とを有する。第１吸入側継手部材２７ｃと第２吸入側継手部材２７ｄとは、ロウ材（例えば、銀ロウ，銅ロウ，黄銅ロウ）を用いたロウ付け溶接によって接合されている。
図４および図５に示すように、吸入側継手部２７は、流体（冷媒ガス）を第２流入流路２７ｂに追加するためのサービスバルブ２７ｆを有する。
【００４３】
以上説明した本実施形態の開放型圧縮機１が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態の開放型圧縮機１によれば、軸線Ｘ回りの周方向に延在するハウジング２の外周面に流体の吸入口２５と吐出口２４とが形成され、それぞれに吸入側継手部２７と吐出側継手部２６とが取り付けられている。吸入側継手部２７には軸線Ｘと平行な軸線Ｙに沿って延びる第１流入流路２７ａが内部に形成されており、吐出側継手部２６には軸線Ｘと平行な軸線Ｙに沿って延びる第１流出流路２６ａが形成されている。
【００４４】
軸線Ｙが吐出側継手部２６に取り付けられる吐出口２４からオフセットされた位置に配置されるため、第１流出流路２６ａと同様に周方向の中心位置が吐出口２４からオフセットされた既存の流出配管３０をそのまま利用して吐出側継手部２６に接続することができる。
また、軸線Ｙが吸入側継手部２７に取り付けられる吸入口２５からオフセットされた位置に配置されるため、第１流入流路２７ａと同様に周方向の中心位置が吸入口２５からオフセットされた既存の流入配管３１をそのまま利用して吸入側継手部２７に接続することができる。
【００４５】
このように、本実施形態の開放型圧縮機１によれば、ハウジング２に形成される流体の吸入口２５および吐出口２４の周方向の位置が、既存の流入配管３１および流出配管３０の接続位置と対応していない場合であっても、既存の流入配管３１および流出配管３０をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機１を提供することができる。
【００４６】
また、本実施形態の開放型圧縮機１によれば、吸入側継手部２７は、第１流入流路２７ａが内部に形成された第１吸入側継手部材２７ｃと、第２流入流路２７ｂが内部に形成された第２吸入側継手部材２７ｄとを有し、それらがロウ付け溶接により接合されている。
このようにすることで、ハウジング２に形成される流体の吸入口２５の位置が、既存の流入配管３１の接続位置と対応していない場合であっても、第１吸入側継手部材２７ｃの適宜の位置に第２吸入側継手部材２７ｄを接合することにより、既存の流入配管３１をそのまま利用することが可能となる。また、第１吸入側継手部材２７ｃと第２吸入側継手部材２７ｄとが別体となっているため、単一の部材でこれらを形成する場合に比べてより簡易に吸入側継手部２７を製造することができる。
【００４７】
また、本実施形態の開放型圧縮機１によれば、吐出側継手部２６は、第１流出流路２６ａが内部に形成された第１吐出側継手部材２６ｃと、第２流出流路２６ｂが内部に形成された第２吐出側継手部材２６ｄとを有し、それらがロウ付け溶接により接合されている。
このようにすることで、ハウジング２に形成される流体の吐出口２４の位置が、既存の流出配管３０の接続位置と対応していない場合であっても、第１吐出側継手部材２６ｃの適宜の位置に第２吐出側継手部材２６ｄを接合することにより、既存の流出配管３０をそのまま利用することが可能となる。また、第１吐出側継手部材２６ｃと第２吐出側継手部材２６ｄとが別体となっているため、単一の部材でこれらを形成する場合に比べてより簡易に吐出側継手部２６を製造することができる。
【００４８】
なお、本実施形態においては、周方向Ｚにおける吐出口２４の中心位置Ｃ１に対する第１流出流路２６ａの中心位置Ｃ２、および周方向Ｚにおける吸入口２５の中心位置Ｃ３に対する第１流入流路２７ａの中心位置Ｃ４が、それぞれオフセットされているものとしたが、他の態様であってもよい。
周方向Ｚにおける吐出口２４の中心位置Ｃ１に対する第１流出流路２６ａの中心位置Ｃ２、または周方向Ｚにおける吸入口２５の中心位置Ｃ３に対する第１流入流路２７ａの中心位置Ｃ４のいずれか一方がオフセットされている態様であってもよい。
【００４９】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図６を用いて説明する。
第１実施形態の開放型圧縮機は、図５に示すように、軸線Ｘに平行な軸線Ｙ方向における吐出口２４の中心位置に対して第２流出流路２６ｂの中心位置を一致させ、軸線Ｙ方向における吸入口２５の中心位置に対して第２流入流路２７ｂの中心位置を一致させるものであった。
【００５０】
それに対して本実施形態は、図６に示すように、軸線Ｙ方向における吐出口２４の中心位置Ｃ５に対して第２流出流路２６ｂの中心位置Ｃ６をオフセットさせ、軸線Ｙ方向における吸入口２５の中心位置Ｃ７に対して第２流入流路２７ｂの中心位置Ｃ８をオフセットさせるものである。
【００５１】
図６は、本実施形態の吐出側継手部２６’および吸入側継手部２７’を示すものである。図６においては、吸入側継手部２７’に対応する符号を括弧書きで示している。
なお、第１実施形態の吐出側継手部２６および吸入側継手部２７と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５２】
〔吐出側継手部〕
図６に示すように、吐出側継手部２６’の底部にはカバー部材２６ｇが設けられている。カバー部材２６ｇは、ハウジング２の外周面に形成される突出部２ｅに締結ボルト３２によって取り付けられている。そして、吐出側継手部２６’の内周面（底面）とハウジング２の外周面との間に吐出側閉空間Ｓ１が形成されている。
【００５３】
吐出側継手部２６’は、流出配管３０と連結される第１流出流路２６ａと、軸線Ｘに直交する軸線Ｒ方向（第２軸線方向；吸入方向軸線）に延びるとともに吐出口２４から吐出側閉空間Ｓ１へ吐出された流体を第１流出流路２６ａへ導く第２流出流路２６ｂとが、内部に形成されている。
【００５４】
図６に示すように、軸線Ｘと平行な軸線Ｙ方向における吐出口２４の中心位置Ｃ５に対する第２流出流路２６ｂの中心位置Ｃ６が距離Ｌ３だけオフセットされている。このように、第２流出流路２６ｂが延びる軸線Ｒは、吐出側継手部２６’が取り付けられる吐出口２４からオフセットされた位置に配置されている。
そのため、軸線Ｙ方向における既存の流出配管３０の端部の位置が吐出口２４の位置と対応していない場合であっても、既存の流出配管３０を吐出側継手部２６’に連結し、吐出口２４から吐出される流体を流出配管３０へ流通させることができる。
【００５５】
〔吸入側継手部〕
図６に示すように、吸入側継手部２７’の底部にはカバー部材２７ｇが設けられている。カバー部材２７ｇは、ハウジング２の外周面に形成される突出部２ｆに締結ボルト３３によって取り付けられている。そして、吸入側継手部２７’の内周面（底面）とハウジング２の外周面との間に吸入側閉空間Ｓ２が形成されている。
【００５６】
吸入側継手部２７’は、流入配管３１と連結される第１流入流路２７ａと軸線Ｘに直交する軸線Ｒ方向に延びるとともに第１流入流路２７ａから流入した流体を吸入側閉空間Ｓ２へ導く第２流入流路２７ｂとが内部に形成されている。
図６に示すように、軸線Ｘと平行な軸線Ｙ方向における吸入口２５の中心位置Ｃ７に対する第２流入流路２７ｂの中心位置Ｃ８が距離Ｌ４だけオフセットされている。このように、第２流入流路２７ｂが延びる軸線Ｒは、吸入側継手部２７’が取り付けられる吸入口２５からオフセットされた位置に配置されている。
そのため、軸線Ｙ方向における既存の流入配管３１の端部の位置が吸入口２５の位置と対応していない場合であっても、既存の流入配管３１を吸入側継手部２７’に連結し、流入配管３１から流入する流体を吸入口２５へ流通させることができる。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態の開放型圧縮機１によれば、第２流出流路２６ｂが延びる軸線Ｒは、吐出側継手部２６が取り付けられる吐出口２４からオフセットされた位置に配置されている。そのため、吐出口２４から軸線Ｘ方向にオフセットされた位置に配置されている既存の流出配管３０をそのまま利用して吐出側継手部２６に接続することができる。
また、第２流入流路２７ｂが延びる軸線Ｒは、吸入側継手部２７が取り付けられる吸入口２５からオフセットされた位置に配置されている。そのため、吸入口２５から軸線Ｘ方向にオフセットされた位置に配置されている既存の流入配管３１をそのまま利用して吸入側継手部２７に接続することができる。
【００５８】
このように、本実施形態の開放型圧縮機によれば、ハウジング２に形成される流体の吸入口２５および吐出口２４の軸線Ｘ方向の位置が、既存の流入配管３１および流出配管３０の接続位置と対応していない場合であっても、既存の流入配管３１および流出配管３０をそのまま利用することが可能な開放型圧縮機を提供することができる。
【００５９】
なお、本実施形態においては、軸線Ｙ方向における吐出口２４の中心位置Ｃ５に対する第２流出流路２６ｂの中心位置Ｃ６がオフセットされており、軸線Ｙ方向における吸入口２５の中心位置Ｃ７に対する第２流入流路２７ｂの中心位置Ｃ８がオフセットされているものとしたが、他の態様であってもよい。
軸線Ｙ方向における吐出口２４の中心位置Ｃ５に対する第２流出流路２６ｂの中心位置Ｃ６、または、軸線Ｙ方向における吸入口２５の中心位置Ｃ７に対する第２流入流路２７ｂの中心位置Ｃ８のいずれか一方がオフセットされている態様であってもよい。
【００６０】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図７を用いて説明する。
第１実施形態の開放型圧縮機１は、図２に示すように、ハウジング２に形成される吐出側取付座面２ａおよび吸入側取付座面２ｂを平面視した形状が４箇所に締結穴が形成された略十字形状であった。
それに対して、本実施形態の開放型圧縮機は、図７に示すように、ハウジング２に形成される吐出側取付座面２ａ’および吸入側取付座面２ｂ’の平面視が吐出口２４および吸入口２５を中心とした円環状となっている。
【００６１】
図７に示すように、ハウジング２に形成される吐出側取付座面２ａ’には、実線で示すように一対の締結穴２ｃ’が形成されている。同様に、ハウジング２に形成される吐出側取付座面２ａ’には、実線で示すように一対の締結穴２ｃ’が形成されている。
【００６２】
図７に示す位置に流出配管３０が配置されている場合、図７に実線で示す一対の締結穴２ｃ’に図３に示す締結ボルト２８を締結すると、ハウジング２に形成される吐出口２４の中心位置に対する吐出側継手部２６の取付角度が既存の流出配管３０と対応しないこととなる。
一方、図７に破線で示す位置に一対の締結穴を新たに形成すれば、ハウジング２に形成される吐出口２４の中心位置に対する吐出側継手部２６の取付角度が既存の流出配管３０と対応するものとなる。
【００６３】
このように、本実施形態の開放型圧縮機によれば、ハウジング２に形成される吐出口２４の中心位置に対する吐出側継手部２６の取付角度が既存の流出配管３０と対応していない場合であっても、円環状に形成される吐出側取付座面２ａ’に新たに一対の締結穴を形成することで、既存の流出配管３０と対応する取付角度とすることができる。
【００６４】
また、図７に示すように、ハウジング２に形成される吸入側取付座面２ｂ’には、実線で示すように一対の締結穴２ｄ’が形成されている。同様に、ハウジング２に形成される吸入側取付座面２ｂ’には、実線で示すように一対の締結穴２ｄ’が形成されている。
【００６５】
図７に示す位置に流入配管３１が配置されている場合、図７に実線で示す一対の締結穴２ｄ’に図３に示す締結ボルト２９を締結すると、ハウジング２に形成される吸入口２５の中心位置に対する吸入側継手部２７の取付角度が既存の流入配管３１と対応しないこととなる。
一方、図７に破線で示す位置に一対の締結穴を新たに形成すれば、ハウジング２に形成される吸入口２５の中心位置に対する吸入側継手部２７の取付角度が既存の流入配管３１と対応するものとなる。
【００６６】
このように、本実施形態の開放型圧縮機によれば、ハウジング２に形成される吸入口２５の中心位置に対する吸入側継手部２７の取付角度が既存の流入配管３１と対応していない場合であっても、円環状に形成される吸入側取付座面２ｂ’に新たに一対の締結穴を形成することで、既存の流入配管３１と対応する取付角度とすることができる。
【００６７】
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１      開放型圧縮機
２      ハウジング
２ａ，２ａ’  吐出側取付座面
２ｂ，２ｂ’  吸入側取付座面
２ｃ，２ｃ’，２ｄ，２ｄ’  締結穴
２ｅ，２ｆ  突出部
５      スクロール圧縮機構
６      駆動軸
７      メイン軸受
８      サブ軸受
９      リップシール
２４    吐出口
２５    吸入口
２６，２６’  吐出側継手部
２６ａ  第１流出流路（第１流路）
２６ｂ  第２流出流路（第２流路）
２６ｃ  第１吐出側継手部材（第１継手部材）
２６ｄ  第２吐出側継手部材（第２継手部材）
２６ｇ  カバー部材
２７，２７’  吸入側継手部
２７ａ  第１流入流路（第１流路）
２７ｂ  第２流入流路（第２流路）
２７ｃ  第１吸入側継手部材（第１継手部材）
２７ｄ  第２吸入側継手部材（第２継手部材）
２７ｇ  カバー部材
３０    流出配管
３１    流入配管
Ｒ      軸線（吐出方向軸線；吸入方向軸線）
Ｓ１    吐出側閉空間
Ｓ２    吸入側閉空間
Ｘ      軸線
Ｙ      軸線
Ｚ      周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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