(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板、芯材、および裏面材をこの順に有する金属サイディング基材と、前記金属サイディング基材の金属板側表面に形成された表面被覆層と、を有する化粧建築板の製造方法であって、
造膜助剤と親水性防汚成分と合成樹脂粒子とを含む水系樹脂エマルション塗料を、前記金属サイディング基材の金属板側表面に塗布後、６０℃以上９０℃以下に加熱して、前記表面被覆層を形成する工程を有し、
前記造膜助剤が、エチレングリコールモノブチルエーテルを含み、
前記親水性防汚成分が、コロイダルシリカ粒子および／またはコロイダルシリカ・樹脂複合粒子を含み、
前記エチレングリコールモノブチルエーテルの量が、前記水系樹脂エマルション塗料の総量に対して２〜１０質量％であり、
前記加熱時に、板面風速が４ｍ／秒以下である熱風を吹き付ける、
化粧建築板の製造方法。
【請求項２】
前記造膜助剤が、１−ブトキシ−２−プロパノール、テキサノール、カルビトール、ブチルカルビトール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、およびジプロピレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選ばれる、少なくとも一種のアルコール系有機溶媒をさらに含み、
前記アルコール系有機溶媒の量が、前記水系樹脂エマルション塗料の総量に対して４質量％以下である、
請求項１に記載の化粧建築板の製造方法。
【請求項３】
前記合成樹脂粒子が、シリコーン変性アクリル樹脂粒子および／またはアクリル樹脂粒子を含む、
請求項１または２に記載の化粧建築板の製造方法。
【請求項４】
前記表面被覆層を形成する工程における加熱時間が、１０分以下である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧建築板の製造方法。
【請求項５】
前記表面被覆層を形成する工程における加熱温度が、８０℃である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属サイディング基材の表面に表面被覆層を有する化粧建築板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外装用建材として、金属サイディング基材上に印刷層や、クリア層等の表面被覆層を形成した化粧建築板が知られている。印刷層は、化粧建築板に意匠性を付与すること等を目的として形成され、印刷層の例には、凹凸を有する層や、特定の模様を形成した層等が含まれる。一方、クリア層等の表面被覆層は、金属サイディング基材や印刷層等を、外部の水分等から保護する目的で形成され、例えば合成樹脂粒子が水に分散された水系樹脂エマルション塗料を塗布して形成される。水系樹脂エマルション塗料の例には、水系シリコーン変性アクリル樹脂エマルション塗料や、水系アクリル樹脂エマルション塗料、水系アクリルスチレン樹脂エマルション塗料等が含まれる（例えば、特許文献１参照）。これらの水系樹脂エマルション塗料には、合成樹脂粒子や造膜助剤等が含まれる。
【０００３】
ここで、一般的な金属サイディング基材は、金属板、芯材、および裏面材がこの順に積層されており、芯材はポリウレタンやイソシアヌレート等の樹脂発泡体からなる。そのため、金属サイディング基材上に水系樹脂エマルション塗料を塗布した後、これを高い温度で乾燥させると、金属サイディング基材が反ったり、金属板と芯材との間で界面剥離が生じたり、裏面材が膨れたり、裏面材に皺がよる等、金属サイディング基材に不良が発生することがある。一方で、水系樹脂エマルション塗料の乾燥が十分に行われず、表面被覆層中に造膜助剤が残存すると、化粧建築板の耐水性が低下したり、表面被覆層と金属サイディング基材等との密着性が不十分になることがある。
【０００４】
ここで、金属サイディング以外の一般的な建築外装材として、窯業サイディングが挙げられる。窯業サイディングでは、基材表面の材質がセラミックであり、その熱容量が大きい。そのため、窯業サイディング基材は一度加熱すれば、温度が下がり難く、短時間の加熱で、水系樹脂エマルション塗料中の造膜助剤や水を効果的に蒸発させることが可能である。これに対し、金属サイディング基材は、表面が金属であるため、その熱容量が小さく、加熱しても温度が下がりやすい。したがって、金属サイディング基材では、短時間の加熱で、水系樹脂エマルション塗料中の造膜助剤や水を十分に蒸発させることが難しかった。
【０００５】
そこで、金属サイディング基材上に表面被覆層を形成する方法として、水系樹脂エマルション塗料の塗布後、金属サイディング基材を温和な条件で加熱し、さらに近赤外線または中赤外線を照射する方法が提案されている（特許文献２参照）。当該方法によれば、金属サイディング基材の金属板側のみの加熱が可能である。したがって、当該方法によれば、水系樹脂エマルション塗料中の造膜助剤を十分に除去することができる。
【０００６】
一方、近年、外装建材に対して、雨筋汚れ防止性等の耐汚染性も求められるようになっており、化粧建築板の表面被覆層にも、耐汚染性が求められている。このような要求に対し、親水性防汚成分としてコロイダルシリカ粒子を、水系樹脂エマルション塗料に添加することが提案されている（特許文献３および特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−５３２５８号公報
【特許文献２】特許第５５６７１６７号公報
【特許文献３】特許第４８１２９０２号公報
【特許文献４】特開２０１２−２１０６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の特許文献３や特許文献４に記載のコロイダルシリカ粒子は、表面被覆層の表面側に、その濃度が高い層を形成する（濃化する）ことで、防汚性能を発現する。しかしながら、従来の水系樹脂エマルション塗料にコロイダルシリカ粒子を添加した場合には、コロイダルシリカ粒子が表面側に移動し難く、十分な防汚性能が得られ難かった。またこの現象は、金属サイディング基材上に表面被覆層を形成する場合に顕著であった。
【０００９】
その理由は以下のように推察される。コロイダルシリカ粒子は通常、水系樹脂エマルション塗料中の造膜助剤が蒸発する際に、当該造膜助剤と共に塗膜表面側に移動する。しかしながら、金属サイディング基材上に表面被覆層を形成する場合、上述のように、水系樹脂エマルション塗料の乾燥温度を高く設定することが難しい。そのため、造膜助剤が十分蒸発しない、もしくは造膜助剤の蒸発速度を十分に早めることが難しく、コロイダルシリカ粒子が表面被覆層の表面側に移動できないと考えられる。なお、前述の特許文献２に記載されている方法により、表面被覆層を形成しても、造膜助剤の蒸発速度が十分ではなく、防汚性を十分に高めることは難しかった。
【００１０】
このような状況を鑑み、本発明は、金属サイディング基材上に、耐水性や密着性に優れ、さらに防汚性にも優れる表面被覆層を有する化粧建築板の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の化粧建築板の製造方法を提供する。
［１］金属板、芯材、および裏面材をこの順に有する金属サイディング基材と、前記金属サイディング基材の金属板側表面に形成された表面被覆層と、を有する化粧建築板の製造方法であって、造膜助剤と親水性防汚成分と合成樹脂粒子とを含む水系樹脂エマルション塗料を、前記金属サイディング基材の金属板側表面に塗布後、加熱して、前記表面被覆層を形成する工程を有し、前記造膜助剤が、エチレングリコールモノブチルエーテルを含み、前記親水性防汚成分が、コロイダルシリカ粒子および／またはコロイダルシリカ・樹脂複合粒子を含み、前記エチレングリコールモノブチルエーテルの量が、前記水系樹脂エマルション塗料の総量に対して２〜１０質量％である、化粧建築板の製造方法。
【００１２】
［２］前記前記造膜助剤が、水に可溶かつ沸点１５０℃以上のアルコール系有機溶媒をさらに含み、前記アルコール系有機溶媒の量が、前記水系樹脂エマルション塗料の総量に対して４質量％以下である、［１］に記載の化粧建築板の製造方法。
［３］前記合成樹脂粒子が、シリコーン変性アクリル樹脂粒子および／またはアクリル樹脂粒子を含む、［１］または［２］に記載の化粧建築板の製造方法。
［４］前記水系樹脂エマルション塗料の塗布後、５０〜９０℃の温度で１０分以下加熱する、［１］〜［３］のいずれかに記載の化粧建築板の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、金属サイディング基材等と密着性が高く、耐水性や防汚性も高い表面被覆層を有する化粧建築板が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、金属サイディング基材と、当該金属サイディング基材上に形成された表面被覆層とを有する化粧建築板の製造方法に関する。なお、本明細書でいう「表面被覆層」とは、化粧建築板が建築物に使用される際に、最も外側に配置される膜をいう。なお、本発明において、金属サイディング基材上に直接、表面被覆層を形成してもよいが、金属サイディング基材上には、例えば下塗り層や上塗り層、インキ層等、他の層等が形成されていてもよく、表面被覆層をこれらの層の上に形成してもよい。
【００１５】
前述のように、金属サイディング基材の表面に表面被覆層を形成する際、過度な熱がかかると、金属サイディング基材が反る等、金属サイディング基材に不良が発生することがあった。その一方で、表面被覆層を形成するための水系樹脂エマルション塗料の乾燥が不十分であり、造膜助剤が表面被覆層に残存すると、表面被覆層と金属サイディング基材との密着性が低下したり、表面被覆層の耐水性が低下しやすかった。また、水系樹脂エマルション塗料に、親水性防汚成分を添加しても、親水性防汚成分が表面被覆層の表面側に移動し難く、防汚性が十分に発現し難かった。
【００１６】
これに対し、本発明は、親水性防汚成分として、コロイダルシリカ粒子および／またはコロイダルシリカ・樹脂複合粒子を含み、造膜助剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルを一定量含む水系樹脂エマルション塗料を金属サイディング基材上に塗布し、これを加熱して表面被覆層を形成する。これにより、比較的低い温度で水系樹脂エマルション塗料を乾燥させたとしても、表面被覆層から十分に造膜助剤を蒸発させることが可能であり、金属サイディング基材と密着性が高く、耐水性や防汚性が高い表面被覆層が得られる。
【００１７】
その理由として、以下の点が挙げられる。エチレングリコールモノブチルエーテルは、水と完全に相容可能であり、水系樹脂エマルション塗料中に比較的多く含まれたとしても、相分離等し難い。また、その沸点が１７１℃であるにも関わらず、蒸気圧が０．８ｍｍＨｇであり、蒸発しやすい性質を有する。そのため、表面被覆層形成時における加熱温度が比較的低くても、水系樹脂エマルション塗料の塗膜から造膜助剤（エチレングリコールモノブチルエーテル）が蒸発しやすく、表面被覆層中に造膜助剤が残存し難い。また、コロイダルシリカ粒子や、コロイダルシリカ・樹脂複合粒子は、エチレングリコールモノブチルエーテルの蒸発と共に塗膜の表面に移動するが、エチレングリコールモノブチルエーテルが、比較的早い速度で塗膜から蒸発するため、塗膜が硬化する前に塗膜の表面側に移動することが可能となる。したがって、表面被覆層の表面側における親水性防汚成分の濃度が十分に高くなり、表面被覆層の防汚性能が高くなる。
【００１８】
以下、本発明の化粧建築材の製造方法に用いる金属サイディングおよび水系樹脂エマルションについて先に説明し、その後、化粧建築板の製造方法を説明する。
【００１９】
（金属サイディング基材）
金属サイディング基材は、金属板、芯材および裏面材がこの順に積層されたものであればよく、例えば他の部材がさらに含まれていてもよい。金属サイディング基材の層構成は、公知の金属サイディング基材から表面被覆層や印刷層を除いた層構成とすることができる。金属サイディング基材は、市販の金属サイディング基材をそのまま用いてもよく、公知の方法によって製造してもよい。
【００２０】
金属板の種類は特に制限されず、その具体例には、溶融亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板、溶融亜鉛−５５％アルミニウム合金めっき鋼板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板およびこれらの塗装鋼板等が含まれる。
【００２１】
また、金属板の形状は特に制限されず、平板状であってもよく、化粧建築板の用途に合わせて所望の形状に曲げ加工等されたものであってもよい。さらに、金属板には、エンボス加工や絞り成型加工、凹凸加工等が施されていてもよい。金属板にこのような加工が施されていると、タイル調や、レンガ調、木目調等、種々の表面形状を有する化粧建築板を製造することができる。
【００２２】
また、金属板には、表面処理が施されていてもよく、金属板は、金属の化成処理によって形成された化成処理皮膜を有していてもよい。金属板が化成処理されていると、金属板上に形成される表面被覆層等の密着性が高まったり、金属板の耐食性が高まったりする。化成処理の例には、クロメート処理、クロムフリー処理、リン酸塩処理等が含まれる。
【００２３】
化成処理皮膜の付着量は、化成処理の種類に応じて適宜選択される。例えば、化成処理皮膜がクロメート皮膜である場合、その付着量は、全Ｃｒ換算で５〜１００ｍｇ／ｍ２とすることができる。クロムフリー処理による皮膜の例には、Ｔｉ−Ｍｏ複合皮膜およびフルオロアシッド系皮膜が含まれる。そして化成処理皮膜がＴｉ−Ｍｏ複合皮膜である場合、その付着量は、ＴｉおよびＭｏの総量換算で１０〜５００ｍｇ／ｍ２とすることができる。一方、化成処理皮膜がフルオロアシッド系皮膜である場合、その付着量は、フッ素換算または総金属元素換算で３〜１００ｍｇ／ｍ２とすることができる。化成処理皮膜がリン酸塩皮膜である場合、その付着量は、リン換算で５〜５００ｍｇ／ｍ２とすることができる。
【００２４】
一方、金属サイディング基材の芯材は、合成樹脂の発泡体とすることができる。芯材の例には、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールウレタンフォーム、フェノールフォーム、および尿素フォームが含まれる。
【００２５】
裏面材は、ラミネート紙等、金属サイディングの裏面材として通常使用されるシート状の部材を用いることができる。裏面材の具体例には、アルミニウム箔とクラフト紙のラミネート紙、ポリエチレンが熱融着されたクラフト紙、炭酸カルシウム含浸紙とアルミニウム箔のラミネート紙、および鉄板が含まれる。
【００２６】
ここで、金属サイディング基材の金属板表面には、前述のように、下塗り層、上塗り層、およびインキ層等が形成されていてもよい。
【００２７】
下塗り層は、金属板または化成処理皮膜の上に形成される層であり、金属板等の耐食性や上塗り層の密着性を高めるための層である。下塗り層は、金属板の全面に形成されていてもよく、一部領域にのみ形成されていてもよい。下塗り層は、下塗り塗料を、金属板または化成処理皮膜の表面に塗布し、乾燥（または硬化）させることで形成される。下塗り塗料に含まれる樹脂の種類の例には、ポリエステル、エポキシ樹脂、およびアクリル樹脂が含まれる。エポキシ樹脂は、極性が高く、かつ金属板または化成処理皮膜に対する密着性が良好であるため、特に好ましい。下塗り層の膜厚は、特に制限されず、例えば５μｍ程度とすることができる。
【００２８】
上塗り層は、下塗り層の上に形成され、化粧建築板に意匠性等を付与するための層である。上塗り層は、金属板の全面に形成されていてもよく、一部領域にのみ形成されていてもよい。上塗り層は、化粧建築板に意匠性を付与する観点から、表面凹凸を有する層であってもよい。上塗り層は、上塗り塗料を、下塗り層の表面に塗布し、乾燥（または硬化）させることで形成される。上塗り層を形成するための上塗り塗料の例には、ポリエステルとメラミン樹脂およびウレタン樹脂の一方または両方とを含む組成物が含まれる。上塗り層には、体質顔料や着色顔料等がさらに含まれていてもよい。上塗り層の膜厚は特に制限されず、例えば１０〜４０μｍとすることができる。
【００２９】
インキ層は、上塗り層の上に形成され、化粧建築板の意匠性を高めるための層である。インキ層は、金属板の全面に形成されていてもよく、一部領域にのみ形成されていてもよい。インキ層は、例えば、硬化性樹脂と着色剤とを含有するインキを上塗り層の表面に塗布し、加熱やＵＶ照射等により硬化させることで形成される。インキの塗布方法の例には、インクジェット法が含まれる。
【００３０】
インキの例には、エポキシ基含有シランカップリング剤、ヒドロキシル基含有オキセタン化合物、着色剤、カチオン重合性化合物および光重合開始剤を含有する組成物が含まれる。当該着色剤の例には、有機顔料および無機顔料の各種顔料が含まれる。また、カチオン重合性化合物の例には、芳香族エポキシド、脂環式エポキシドおよび脂肪族エポキシドが含まれる。インキ層の膜厚は特に制限されない。
【００３１】
（水系樹脂エマルション塗料）
金属サイディング基材上に塗布する水系樹脂エマルション塗料には、少なくとも造膜助剤と、親水性防汚成分と、合成樹脂粒子とが含まれる。水系樹脂エマルション塗料において、合成樹脂粒子および親水性防汚成分は、水や造膜助剤中に分散されている。なお、水系樹脂エマルション塗料には、必要に応じてその他の成分が含まれていてもよい。
【００３２】
水系樹脂エマルション塗料に含まれる合成樹脂粒子は、表面被覆層を形成する際に、粒子同士が結着（例えば融着や接着、化学結合等）し、金属サイディング基材等の表面を被覆することが可能なものであれば特に制限されない。当該合成樹脂粒子の種類は、表面被覆層に要求される物性に応じて適宜選択される。
【００３３】
合成樹脂粒子を構成する合成樹脂の例には、アクリル系樹脂や、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、シリコーン変性アクリル系樹脂、シリコーン変性ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等が含まれる。水系樹脂エマルション塗料には、合成樹脂粒子が一種のみ含まれていてもよく、２種以上が含まれていてもよい。合成樹脂粒子が、アクリル系樹脂またはシリコーン変性アクリル系樹脂からなると、表面被覆層の耐候性および透明性が高まりやすい。
【００３４】
合成樹脂粒子は、前述のように、表面被覆層を形成する際に粒子同士が結着するため、その平均粒子径は特に制限されず、所望の表面被覆層の膜厚等に応じて適宜選択される。また、水系樹脂エマルション塗料中の総量に対する合成樹脂粒子の量は、３０〜７０質量％であることが好ましく、４０〜６０質量％であることが好ましい。合成樹脂粒子の量が３０質量％以上であると、所望の膜厚の表面皮膜層を効率よく形成しやすくなる。一方、合成樹脂粒子の量が７０質量％以下であると、相対的に造膜助剤や親水性防汚成分の量が十分に多くなり、防汚性に優れた層が得られやすくなる。
【００３５】
水系樹脂エマルション塗料に含まれる造膜助剤は、水系樹脂エマルション塗料を塗布した際に、塗膜の表面平滑性を高める機能や、合成樹脂粒子どうしの結着性を高める機能を果たす。造膜助剤には、少なくともエチレングリコールモノブチルエーテルが含まれる。エチレングリコールモノブチルエーテルが含まれることで、後述するように、水系樹脂エマルション塗料の乾燥を６０〜８０℃で行うことが可能となる。また前述のように、エチレングリコールモノブチルエーテルは蒸発性が高いため、もし仮に表面被覆層の成膜直後、塗膜内にモノエチレングリコールブチルエーテルが若干残存したとしても、数週間で塗膜から蒸発することが可能である。
【００３６】
エチレングリコールモノブチルエーテルは、水系樹脂エマルション塗料の総量に対して２〜１０質量％含まれるが、３〜９質量％含まれることがより好ましい。エチレングリコールモノブチルエーテルが過度に少ないと、合成樹脂粒子どうしが結着し難くなり、得られる表面被覆層にクラック等が発生することがある。また、エチレングリコールモノブチルエーテルの量が少ないと、親水性防汚成分が表面被覆層の成膜時に表面側に移動し難く、十分な防汚性能が発現し難くなる。これに対し、エチレングリコールモノブチルエーテルの量が２質量％以上、特に３質量％以上であると、親水性防汚成分が表面被覆層の表面側に移動しやすくなり、表面被覆層の防汚性能が高まりやすくなる。さらに、表面被覆層の成膜時に、合成樹脂粒子どうしが結着しやすくなり、得られる表面被覆層にクラックが生じ難くなる。一方、エチレングリコールモノブチルエーテルの量が過剰であると、合成樹脂粒子が膨潤しやすく、水系樹脂エマルション塗料の保存安定性が低下する傾向があるが、エチレングリコールモノブチルエーテルの量が１０質量％以下であれば、水系樹脂エマルション塗料の保存安定性が十分に高くなる。また、エチレングリコールモノブチルエーテルの量が９質量％以下であると、得られる表面被覆層の密着性が高まるだけでなく、表面被覆層の鉛筆硬度も高まりやすくなる。
【００３７】
造膜助剤には、沸点が１５０℃以上であり、水に可溶なアルコール系有機溶媒がさらに含まれることが好ましい。造膜助剤にアルコール系有機溶媒が含まれると、水系樹脂エマルション塗料を塗布した際のレベリング性が良好になりやすい。なお、アルコール系有機溶媒の沸点は２７０℃以下であることが好ましい。造膜助剤の沸点が過度に高いと、水系樹脂エマルション塗料を加熱してもアルコール系有機溶媒が塗膜中に残存しやすくなり、得られる表面被覆層の耐水性および密着性が不十分となることがある。
【００３８】
沸点が１５０℃以上であり、水に可溶なアルコール系溶媒の例には、１−ブトキシ−２−プロパノール、テキサノール、カルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が含まれる。
【００３９】
ここで、アルコール系溶媒の合計量は、水系樹脂エマルション塗料の総量に対して、４質量％以下であることが好ましく、１〜３質量％であることがより好ましい。アルコール系溶媒の量が４質量％以下であると、表面被覆層にアルコール系溶媒が残存し難くなり、金属サイディング基材等と表面被覆層との密着性が高まりやすくなる。また、水系樹脂エマルション塗料の保存安定性も高くなる。
【００４０】
親水性防汚成分は、化粧建築板（表面被覆層）表面に汚染物質が付着することを防止する成分であり、親水性防汚成分としては、水との接触角が低い物質が用いられる。このような親水性防汚成分を表面被覆層の表面側に配置することで、表面被覆層の親水性が高まる。その結果、疎水性の高い汚染物質が化粧建築板に付着し難くなり、さらに化粧建築板表面に汚染物質が付着したとしても、雨水により付着した汚染物質が流れ落ちやすくなる。
【００４１】
このような親水性防汚成分には、少なくともコロイダルシリカ粒子および／またはコロイダルシリカ・樹脂複合粒子が含まれる。本明細書において、「コロイダルシリカ粒子」とは、二酸化ケイ素を基本単位とする、平均粒子径が５〜１２０ｎｍの水に分散可能な粒子をいう。コロイダルシリカ粒子の平均粒子径が１２０ｎｍ以下であると、水系樹脂エマルション塗料の貯蔵安定性が良好になりやすい。なお、平均粒子径は６０ｎｍ以下であることがより好ましい。当該平均粒子径は、電子顕微鏡による観察により特定される値である。
【００４２】
また、コロイダルシリカ粒子の形状は特に制限されず、球状や、鎖状、棒状、パールスライク状等、いずれの形状であってもよい。
【００４３】
コロイダルシリカの具体例としては、例えば、日産化学工業社製のスノーテックスＳＴ−２０、ＳＴ−Ｏ、ＳＴ−Ｃ、ＳＴ−Ｓ、ＳＴ−Ｎ、ＳＴ−２０Ｌ、ＳＴ−ＡＫ、ＳＴ−ＵＰ、ＳＴ−ＺＬ；ＡＤＥＫＡ社製のアデライトＡＴ−２０、ＡＴ−３０、ＡＴ−２０Ｎ、ＡＴ−３０Ｎ、ＡＴ−２０Ａ、ＡＴ−２０Ｓ、ＡＴ−２０Ｑ、ＡＴ−３０Ａ、ＡＴ−３０Ｓ、ＡＴ−４０、ＡＴ−５０、ＡＴ−３００；触媒化成工業社製のカタロイドＳ−２０Ｈ、カタロイドＳ−３０、カタロイドＳ−３０Ｈ、カタロイドＳＩ−５００、カタロイドＳＮ、カタロイドＳＡ；日本化学工業社製のシリカドール３０、シリカドール２０、シリカドール２０Ａ、シリカドール２０Ｂ；クラリアントジャパン社製のクレボゾール３０Ｒ９、クレボゾール３０Ｒ５０、クレボゾール５０Ｒ５０；デュポン社製のルドックスＨＳ−４０、ルドックスＨＳ−３０、ルドックスＬＳ、ルドックスＳＭ−３０、ルドックスＡＳ、ルドックスＡＭ等が挙げられる。水系樹脂エマルション塗料には、これらのコロイダルシリカ粒子が１種のみ含まれてもよく、２種以上含まれてもよい。
【００４４】
コロイダルシリカ粒子は、水系樹脂エマルション塗料の総量に対して、０．２〜８質量％含まれることが好ましく、２〜６質量％含まれることがより好ましい。コロイダルシリカ粒子が上記範囲含まれると、表面被覆層の表面の親水性が十分に高まりやすい。
【００４５】
一方、本明細書において、「コロイダルシリカ・樹脂複合粒子」とは、樹脂粒子の表面が、コロイダルシリカによって覆われた粒子をいう。コロイダルシリカ・樹脂複合粒子は、例えばα，β−エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、上述のコロイダルシリカ粒子を１〜３００質量部添加し、α，β−エチレン性不飽和単量体を公知の方法で乳化重合することにより調製することができる。このようなコロイダルシリカ・樹脂複合粒子の調製方法の一例として、特開２００８−２３９７９号公報に記載の方法が挙げられる。
【００４６】
コロイダルシリカ・樹脂複合粒子を調製する際に用いられるα，β−エチレン性不飽和単量体の例には、アクリル酸、（メタ）アクリル酸、フマール酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、およびクロトン酸等のカルボキシ基含有単量体；２−アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、３−アミノプロピル（メタ）アクリレート、２−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、および４−ビニルピリジン等のアミノ基含有単量体；アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、およびＮ−ビニル−２−ピロリドン等のアミド基含有単量体；アリルアルコール、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、およびポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有単量体；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、β−（メタ）アクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシブチルフェニルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、およびγ−（メタ）アクリロキシプロピルジエチルメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有単量体；等が含まれる。
【００４７】
コロイダルシリカ・樹脂複合粒子は、水系樹脂エマルション塗料中に０．５〜１８質量％含まれることが好ましく、３〜９質量％含まれることがより好ましい。コロイダルシリカ・樹脂複合粒子が上記範囲含まれると、表面被覆層の親水性が十分に高まりやすい。
【００４８】
また、水系樹脂エマルション塗料には、通常、分散媒として水が含まれる。水の量は、水系樹脂エマルション塗料の所望の粘度や乾燥（加熱）条件等に応じて適宜選択される。
【００４９】
水系樹脂エマルション塗料には、必要に応じて、さらに他の成分が含まれてもよい。他の成分の例には、アクリルビーズ等の樹脂ビーズや親水性シリカ等の無機粒子、界面活性剤、紫外線吸収剤、増粘剤、ワックス、消泡剤、光安定剤等が含まれる。
【００５０】
樹脂ビーズや無機粒子が含まれると、表面被覆層の光沢を調整することができる。また、これらの粒子が含まれると、表面被覆層の機械的強度が高まりやすい。なお、樹脂ビーズや無機粒子の平均粒子径は特に制限されないが、例えば１〜１０μｍ程度とすることがとすることができる。これらの粒子の平均粒子径が上記範囲であると、表面被覆層の光沢を調整したり、表面被覆層の機械的強度が高まりやすくなる。樹脂ビーズや無機粒子の量は、所望の表面被覆層の性状等に合わせて適宜選択される。当該平均粒子径は、レーザー回折散乱法により測定される値である。
【００５１】
一方、水系樹脂エマルション中に含まれる増粘剤の量が過剰であると、親水性防汚成分の塗膜表面への移動が阻害されることがある。一方で、増粘剤の量が少ないと、各種粒子の分散状態を維持できなくなることがある。そこで、増粘剤の量は、水系樹脂エマルションの総量に対して０．２〜５質量％であることが好ましく、０．５〜２．０質量％であることがより好ましい。
【００５２】
また、水系樹脂エマルション塗料の最低造膜温度は、十分に低い温度であることが好ましく、具体的には０〜５０℃であることが好ましい。最低造膜温度が低すぎると、水系樹脂エマルション塗料の保存安定性が不十分になることがある。一方、最低造膜温度が高すぎると、表面被覆層を形成する際に、高い温度に加熱する必要があり、金属サイディング基材に変形等が生じることがある。水系樹脂エマルション塗料の最低造膜温度は、造膜助剤の種類や量等によって調整することが可能である。
【００５３】
水系樹脂エマルション塗料の調製方法は特に制限されず、例えば以下のように調製することが可能である。まず、合成樹脂粒子を含むエマルションや、コロイダルシリカ粒子のコロイド溶液および／またはコロイダルシリカ・樹脂複合粒子のエマルション、その他の添加剤等を必要に応じて水で希釈し、これらを均一に混合・分散させる。その後、当該混合液に、造膜助剤を加えて均一に混合する。これにより、各成分が均一に分散された水系樹脂エマルション塗料を調製することが可能である。
【００５４】
（化粧建築板の製造方法）
本発明の化粧建築板の製造方法には、前述の金属サイディング基材上に、前述の水系樹脂エマルション塗料を塗布し、これを加熱して、金属サイディング基材上に表面被覆層を形成する工程が含まれる。
【００５５】
水系樹脂エマルション塗料を金属サイディング基材上に塗布する方法は特に制限されず、公知の方法から適宜選択することが可能である。水系樹脂エマルション塗料を塗布する方法の例には、ロールコート法や、カーテンフロー法、スピンコート法、エアースプレー法、エアーレススプレー法および浸漬引き上げ法が含まれる。
【００５６】
一方、金属サイディング基材上に塗布された水系樹脂エマルション塗料の塗膜を加熱する方法は特に制限されず、温風による加熱や近赤外線の照射等、公知の方法によって行うことができる。加熱により、水系樹脂エマルション塗料中の合成樹脂粒子が結着して膜が形成されると共に、造膜助剤の蒸発に伴って、親水性防汚成分が塗膜表面側に移動する。
【００５７】
ここで、水系樹脂エマルション塗料の加熱温度は５０℃〜９０℃であることが好ましく、６０〜８０℃であることがより好ましい。加熱温度を９０℃以下とすることで、金属サイディング基材の反りや、金属板と芯材との剥離等を抑制することができる。一方で、加熱温度を５０℃以上とすることで、十分に水や造膜助剤を蒸発させることができる。また、加熱時間は、１０分以下であることが好ましく、３〜８分であることがより好ましい。
【００５８】
加熱方法の一例として、水系樹脂エマルション塗料が塗布された金属サイディング基材の金属板の到達温度を６０〜８０℃に制御しながら、金属サイディング基材の板面風速（金属板の表面での風速）が４ｍ／秒以下となるように熱風処理する方法が挙げられる。板面風速が４ｍ／秒を超えると、水系樹脂エマルション塗料の塗膜中から、水および造膜助剤が蒸発する速度が速すぎるため、親水性防汚成分が表面被覆層の表面に十分に移動できないことがある。
【００５９】
ここで、表面被覆層の膜厚は、化粧建築板の製造方法に応じて適宜設定されるが、表面被覆層の膜厚は、１０〜４０μｍ程度とすることができ、２０〜４０μｍとすることがより好ましい。表面被覆層の膜厚が上記範囲であると、金属サイディング基材を外部の湿度や水等から十分に保護することが可能となる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例により限定されない。
【００６１】
［金属サイディング基材の作製］
（下塗り層、上塗り層、およびインキ層の形成）
板厚が０．２７ｍｍのＡ４サイズの、片面当たりのめっき付着量が９０ｇ／ｍ２の溶融Ｚｎ−５５％Ａｌ合金めっき鋼板（金属板）を準備した。当該金属板の表面をアルカリ脱脂し、表面に塗布型クロメート処理液（ＮＲＣ３００ＮＳ、日本ペイント社製）を塗布した。このとき、化成処理皮膜の全Ｃｒ換算付着量は５０ｍｇ／ｍ２とした。
【００６２】
次いで、エポキシ系下塗り塗料（７００Ｐ、日本ファインコーティングス社製）を、バーコーターにて化成処理皮膜上に塗布し、到達板温２１５℃で焼き付けた。その後、乾燥膜厚５μｍの下塗り層を化成処理皮膜上に形成した。
【００６３】
次いで、バーコーターを用いて、下塗り層の上に、上塗り塗料を塗布し、到達板温２２５℃で１分間焼き付けることで、微細な凹凸を表面に有する１８μｍの乾燥膜厚の上塗り層を形成した。上塗り塗料は、ベース樹脂に、触媒、アミン、および顔料を配合することで調製した。ベース樹脂は、ポリエステル（数平均分子量５０００、ガラス転移温度３０℃、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＤＩＣ社製）とメチル化メラミン樹脂（サイメル３０３、三井サイテック社製）とを７０：３０で混合した混合物とした。触媒は、ドデシルベンゼンスルフォン酸とし、当該触媒の添加量は、樹脂固形分に対して１質量％とした。アミンは、ジメチルアミノエタノールとし、当該アミンの添加量は、ドデシルベンゼンスルフォン酸の酸等量に対するアミン等量で１．２５倍となる量とした。顔料には、上塗り塗料の固形分に対してそれぞれ、平均粒径０．２８μｍの酸化チタン（ＪＲ−６０３、テイカ社製）を４５質量％、平均粒径５．５μｍの疎水性シリカＡ（サイシリア４５６、富士シリシア化学社製）を６質量％、平均粒径１０μｍのマイカ（ＳＪ−０１０、ヤマグチマイカ社製）を１３質量％、および、平均粒径４０μｍのアクリル樹脂ビーズ（タフチック  ＡＲ６５０Ｓ、東洋紡社製）を２質量％用いた。
【００６４】
次いで、上塗り層の表面に、カチオン重合型のＵＶインキを均一にインクジェット法により塗布し、ＵＶインキの１００％ベタ画像を形成した。次いで、塗布されたＵＶインキに紫外線を照射して当該ＵＶインキを硬化させ、次いで、硬化した当該ＵＶインキを、熱風炉中にて、７０℃の炉温で５分間加熱する後加熱処理を行った。こうして、上塗り層の表面に、インキ塗布量が８．４ｇ／ｍ２のＵＶインキ層を形成した。
【００６５】
ＵＶインキは、以下のように調製した。まず、ガラス瓶に、高分子分散剤（ＰＢ８２２、味の素ファインテクノ社製）３．５質量部、ヒドロキシル基を有するオキセタン化合物（ＯＸＴ−１０１、東亜合成社製）２５質量部、エポキシ化合物（ＣＥＬ２０２１Ｐ、ＣＥＬ３０００、ダイセル社製）１０質量部、オキセタン化合物（ＯＸＴ−２２１、東亜合成社製）３５．５質量部、および、黒色顔料（チャンネルブラック  ＲＣＦ♯３３、三菱化学社製）３．０質量部、の混合物にジルコニアビーズ（直径１ｍｍ）２００質量部を入れて、当該ガラス瓶を密栓した。次いで、ペイントシェーカーで混合物を４時間、分散処理した。分散処理後、混合物からジルコニアビーズを除去して顔料分散体を得た。当該顔料分散体に、光カチオン重合開始剤（ＣＰＩ−１００Ｐ、サンアプロ社製）１８質量部を混合した。
【００６６】
インクジェット法には、インクジェットプリンター（パターニングジェット、トライテック社製）を用いた。インクジェットヘッドのノズル径を３５μｍ、インクジェット印刷時のインクジェットヘッドの温度を４５℃、印加電圧を１１．５Ｖ、パルス幅を１０．０μｓ、駆動周波数を３４８３Ｈｚ、インク滴の体積を４２ｐＬ、そして、解像度を３６０ｄｐｉとした。
【００６７】
紫外線は、高圧水銀ランプ（Ｈバルブ、フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン社製）により照射した。ランプ出力は２００Ｗ／ｃｍ、積算光量を６００ｍＪ／ｃｍ２とした。なお、積算光量は、赤外線光量計ＵＶ−３５１−２５、オーク製作所社製で測定した。後加熱処理には、自動排出型乾燥機ＡＴ０−１０１型、東上熱学社製を用いた。
【００６８】
（金属板の成形加工）
前述の下塗り層、上塗り層、およびインキ層を形成した金属板（以下、「塗装金属板」とも称する）に、エンボス加工により表面加工を施し、さらにロールフォーミング加工により嵌合形状を成形した。具体的には、アンコイラーに巻かれた前述の塗装金属板を連続的に送り出し、ロール式エンボス成形機により、ブリック柄に高さ１．８ｍｍ〜４．０ｍｍのエンボス形状を連続成形した。これにより、タイル模様の外観を有する塗装金属板が得られた。続いて、ロールフォーミング成形機により塗装金属板を成形し、嵌合凸部および嵌合凹部を形成した。
【００６９】
（塗装金属板、芯材、および裏面材の積層）
ポリイソシアヌレート原料である、ソフランＲ−ＨＩＰおよびトーヨーソフランＲ７４６−１９Ｄ（いずれもソフランウィズ社製）を、発泡機内で、質量比１０対７で混合した。そして当該ポリイソシアヌレート原料を混合押出機により、前述の塗装金属板の裏面に吐出した。そして、吐出されたポリイソシアヌレート原料上に、アルミニウムクラフト紙（裏面材）を送り出し、塗装金属板とアルミニウムクラフト紙との間に発泡状態のポリイソシアヌレート原料を挟み込んだ。この状態で加熱および加圧を行い、ポリイソシアヌレート原料を発泡成形した。これにより、塗装金属板、芯材（ポリイソシアヌレート）、およびアルミニウムクラフト紙（裏面材）をこの順に有する金属サイディング基材を得た。なお、芯材の厚みは、１７ｍｍとした。芯材の厚みは、発泡成形（加熱および加圧）時に、金属塗装板、ポリイソシアヌレート原料層、およびアルミニウムクラフト紙を積層方向に挟持するダブルコンベアのコンベア間の距離で調整した。また、ポリイソシアヌレート原料の詳細な発泡条件は以下の通りである。
【００７０】
（発泡条件）
コンベアラインスピード  ４０ｍ／ｍｉｎ
流量（ポリイソシアヌレート原料の吐出量）  ６ｋｇ／ｍｉｎ
ポリイソシアヌレート原料温度  ３０℃
塗装金属板のプレヒート温度  ３５℃
加熱（オーブンキュアー）温度  ５０℃
発泡機  低圧型アジテータミキシング発泡機
【００７１】
［実施例１〜１１および比較例１〜１１］
・水系樹脂エマルション塗料の調製
アクリル樹脂エマルション７５０４（樹脂分５５．５％、最低造膜温度（ＭＦＴ）  ５７℃、Ｔｇ  ４６℃、ＢＡＳＦジャパン社製）１００質量部、平均粒径１８μｍのアクリルビーズ（平均粒子径：１８μｍ、タフチックＡＲ６５０Ｓ、東洋紡社製）３．８質量部、平均粒径１２μｍの親水性シリカ粒子（平均粒子径：１２μｍ、サイシリア４７０、富士シリシア化学社製）１．５質量部、ノニオン性界面活性剤（アデカプラノンＭＰＣ−８００、曇点約３０℃、ＡＤＥＫＡ社製）０．１質量部、コロイダルシリカ粒子含有エマルション（スノーテックスＣ、日産化学工業社製、ＳｉＯ２含量  ２０質量％、ｐＨ８．８、平均粒子径  １０〜１５ｎｍ）１０質量部、紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０、ＢＡＳＦジャパン社製）５質量部、高分子型特殊ノニオン系増粘剤（アデカノールＵＨ５４０、ＡＤＥＫＡ社製）０．０７質量部、および水１００質量部を混合して、１０分間攪拌し、８０メッシュのフィルターでろ過した。これにより、造膜助剤以外の成分からなる混合物を得た。
【００７２】
当該混合物に、表１に示される組成となるように、造膜助剤を添加した。具体的には、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）を２．２〜２７．２質量部、１−ブトキシ−２−プロパノール（沸点１７０℃）を４．４〜１４質量部、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（沸点２２７℃）を４．４〜１４質量部、もしくはトリプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４３℃）を４．４〜１４質量部を上記混合物に添加し、各実施例および比較例の水系樹脂エマルション塗料を得た。
【００７３】
・表面被覆層の作製
各水系樹脂エマルション塗料を、金属サイディング基材の塗装金属板（上記インキ層）の表面に、乾燥質量３０ｇ／ｍ２となるようにエアーレススプレー装置によって塗装した。その後、塗装した金属サイディング基材を板面風速（金属サイディング基材の金属板の表面での風速）４ｍ／秒、金属板の到達温度８０℃、到達温度保持時間５分で熱風処理した。
【００７４】
［実施例１２］
アクリル樹脂エマルションの量を１００重量部から９６重量部に変更し、コロイダルシリカ粒子含有エマルションの代わりに、以下の方法で調製したコロイダルシリカ・樹脂複合粒子含有エマルションを４質量部添加した以外は、前述の方法と同様に造膜助剤以外の成分の混合物を調製した。その後、当該混合物に、造膜助剤としてエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）を９．２重量部添加し、水系樹脂エマルション塗料を得た。その後、実施例１等と同様の方法により、金属サイディング基材上に表面被覆層を形成した。
【００７５】
（コロイダルシリカ・樹脂複合粒子含有エマルションの調製）
撹拌装置、温度計、冷却管および滴下装置を備えた反応器中に、コロイダルシリカ粒子含有エマルション（商品名：スノーテックスＳ、日産化学工業社製、固形分３０質量％、平均粒子径８〜１１ｎｍ、Ｎａ安定型）５００質量部、脱イオン水３５０部を仕込み、反応器内部を窒素で置換しながら、８０℃まで昇温・保持した。次いで、過硫酸カリウム２部を加え、予め別容器で撹拌混合しておいたメタクリル酸メチル２１０部、アクリル酸２−エチルヘキシル９０部の混合溶液を、４時間かけて連続滴下した。滴下終了後、８０℃で２時間攪拌を続けながら熟成し、室温まで冷却した。その後、アンモニア水溶液を添加して、ｐＨ９〜１０に調整し、コロイダルシリカ・樹脂複合粒子含有エマルションを得た。コロイダルシリカ・樹脂複合粒子の固形分量は３９質量％であった。
【００７６】
［比較例１２］
コロイダルシリカ含有エマルションおよびコロイダルシリカ・樹脂複合粒子含有エマルションを添加しなかった以外は、上記実施例１等と同様の方法で、造膜助剤以外の成分の混合物を調製した。その後、当該混合物に、造膜助剤としてエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）を９．２重量部添加し、水系樹脂エマルション塗料を得た。その後、実施例１等と同様の方法により、金属サイディング基材上に表面被覆層を形成した。
【００７７】
［評価］
（密着性）
得られた表面被覆層について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に従い、碁盤目状にクロスカットを入れて１００個のマス目を作製し、密着性を評価した。○以上であれば使用可能なレベルである。
◎：剥離した箇所が５個以下
○：剥離した箇所が６個以上２９個以下
×：剥離した箇所が３０個以上
【００７８】
（鉛筆硬度）
得られた表面被覆層について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定された測定方法に従って、鉛筆硬度を測定した。○以上であれば使用可能なレベルにある。
◎：Ｈ以上
○：ＨＢ以上Ｆ以下
×：Ｂ以下
【００７９】
（耐水接着性）
化粧建築板を、９８℃以上の沸騰したイオン交換水中に２時間浸漬した後、室温で２時間乾燥させた。その後、前述と同様に、表面被覆層に１００個のマス目を作製し、密着性の評価を行った。○以上であれば使用可能なレベルにある。
◎：剥離した箇所が５個以下
○：剥離した箇所が６個以上２９個以下
×：剥離した箇所が３０個以上
【００８０】
（成膜性）
表面被覆層の表面を２０倍のルーペで観察して、クラックの有無により成膜性を評価した。○以上ならば使用可能なレベルである。
◎：クラック無し
○：微小クラック有り
×：クラック有り
【００８１】
（水接触角）
液滴体積１μＬで表面被覆層の水接触角を測定した。○以上であれば耐汚染性が良好なレベルである。
◎：３５°未満
○：３５°以上５０°未満
×：５０°以上
【００８２】
（水系樹脂エマルション塗料の貯蔵安定性）
実施例および比較例で調製した水系樹脂エマルション塗料を５０℃の恒温室内に４週間保管して保管前後の２５℃の塗料粘度をＢ型粘度計で測定して粘度上昇率を計算した。
◎：粘度上昇率１０％未満
○：粘度上昇率１０％以上２０％未満
×：粘度上昇率２０％以上
【００８３】
【表１】
0006466874.tif 000002
【００８４】
表１に示されるように、造膜助剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルを２〜１０質量％と、コロイダルシリカ粒子および／またはコロイダルシリカ・樹脂複合粒子とを含む水系樹脂エマルション塗料により表面被覆層を形成した場合、表面被覆層と金属サイディング基材との密着性が良好であった（実施例１〜１２）。これに対し、エチレングリコールモノブチルエーテルの量が少ない場合には、十分な密着性が得られず、耐水密着性、成膜性も低かった（比較例１）。これは、表面被覆層から造膜助剤が十分に蒸発せず、膜中に残存したことが一因として考えられる。またこのとき、水接触性も低かった。これは、エチレングリコールモノブチルエーテルの蒸発速度が遅いため、表面被覆層の表面に均一にコロイダルシリカ粒子もしくはコロイダルシリカ・樹脂複合粒子が移動し難かったと推察される。
【００８５】
一方、エチレングリコールモノブチルエーテルの量が過剰である場合には、密着性が低く、さらに塗料の保存安定性が低下した（比較例２）。エチレングリコールモノブチルエーテルの量が過剰になると、合成樹脂粒子が膨潤して塗料が不安定になり、塗料粘度が上昇したり、塗料の貯蔵安定性が低下したと推察される。
【００８６】
また、エチレングリコールモノブチルエーテルを、他の造膜助剤に替えた場合には、表面被覆層の密着性等が低下しやすく、いずれも水接触角が十分に高まらなかった（比較例３〜１１）。表面被覆層から造膜助剤が蒸発し難く、表面被覆層の表面にコロイダルシリカ粒子もしくはコロイダルシリカ・樹脂複合粒子が十分に移動しなかったと推察される。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の化粧建築板の製造方法で得られる表面被覆膜は、耐水性や金属サイディング基材との密着性に優れ、さらに防汚性にも優れる。したがって、当該化粧建築板は、各種建築物に適用が可能である。