(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の外側部材により構成される外枠体と、前記外枠体の内側に配設される内側部材とから構成される金属製装飾体の製造方法であって、
前記複数の外側部材を重ね合わせて溶接して前記外枠体を製作する外枠体製作工程と、前記外枠体の内側に前記内側部材を配設して少なくともその一部を前記外枠体の一部と重ね合わせて溶接する重合せ溶接工程と、前記重合せ溶接工程の後に前記外枠体及び前記内側部材にプレス加工を施して両者を鍛造連結する鍛造連結工程と、を含むことを特徴とする金属製装飾体の製造方法。
【請求項２】
前記複数の外側部材は、第１方向に延びる第１外側部材と、前記第１方向に対して垂直な第２方向に延びる第２外側部材とを備え、前記第２外側部材は、前記第１外側部材に対して前記外枠体の片面側に配設されて溶接により固定され、前記内側部材は、前記外枠体の前記片面側に配設されて前記第１外側部材に、または前記外枠体の他側に配設されて前記第２外側部材に溶接により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製装飾体の製造方法。
【請求項３】
前記内側部材は、前記第１方向に延びる第１内側部材と、前記第２方向に延びる第２内側部材とを含み、前記第１内側部材は、前記外枠体の前記他側において前記第２外側部材に溶接により固定され、また前記第２内側部材は、前記外枠体の前記片面側において前記第１外側部材に溶接により固定されていることを特徴とする請求項２に記載の金属製装飾体の製造方法。
【請求項４】
前記外側部材及び前記内側部材は、断面が略円形状の棒状部材から構成され、前記外側部材の外径は、前記内側部材の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属製装飾体の製造方法。
【請求項５】
外径が大きい第１部材と、前記第１部材よりも外径が小さい第２部材とを相互に連結させて装飾体を製作する金属製装飾体の製造方法であって、
第１方向に延びる前記第１及び第２部材と、前記第１方向と異なる第２方向に延びる前記第１及び第２部材とを重ね合わせて溶接する重合せ溶接工程と、前記重合せ工程の後に前記第１方向に延びる前記第１及び第２部材と前記第２方向に延びる前記第１及び第２部材とにプレス加工を施して両者を鍛造連結する鍛造連結工程と、を含むことを特徴とする金属製装飾体の製造方法。
【請求項６】
前記第１方向に延びる前記第１及び第２部材の片面側に前記第２方向に延びる前記第１及び第２部材が重ね合わされて溶接により固定されていることを特徴とする請求項５に記載の金属製装飾体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面、天井などの装飾部材として用いる金属製装飾体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
門扉、手摺りなどでは、重厚感を得るために金属製（例えば、鉄製）のものが広く実用に供されている（例えば、非特許文献１）。このような鉄製の門扉、手摺りなどでは、例えば断面円形状などの棒状部材が溶接により所要の通りに固着されて製作され、顧客の要望により装飾体が溶接により取り付けられる。この装飾体としては、例えば、原料部材（例えば、鉄製の棒状部材など）を加熱して叩いて所望形状の装飾部品に仕上げたものがそのまま用いられ、或いはこれらの装飾部品を溶接により固着したものが用いられている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】株式会社ナルディックの商品カタログ「ナルディック  ロートアイアン＆オリジナルエクステリアカタログ」第７頁〜第１２頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来技術の装飾体では、原料部材の形状に変化を持たせるときには、原料部材を一つ一つ叩いて装飾部品に仕上げており、また製作した装飾部品を結合して装飾体とするときには、装飾部品を１つ１つ溶接により固着しており、それ故に、１つの装飾体を製作するのに時間を要するとともに、その製作コストが高価となる問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、比較的容易に且つ低コストで製作することができ、しかも高級感を持たせることができる金属製装飾体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の金属製装飾体の製造方法は、複数の外側部材により構成される外枠体と、前記外枠体の内側に配設される内側部材とから構成される金属製装飾体の製造方法であって、
前記複数の外側部材を重ね合わせて溶接して前記外枠体を製作する外枠体製作工程と、前記外枠体の内側に前記内側部材を配設して少なくともその一部を前記外枠体の一部と重ね合わせて溶接する重合せ溶接工程と、前記重合せ溶接工程の後に前記外枠体及び前記内側部材にプレス加工を施して両者を鍛造連結する鍛造連結工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の金属製装飾体の製造方法では、前記複数の外側部材は、第１方向に延びる第１外側部材と、前記第１方向に対して垂直な第２方向に延びる第２外側部材とを備え、前記第２外側部材は、前記第１外側部材に対して前記外枠体の片面側に配設されて溶接により固定され、前記内側部材は、前記外枠体の前記片面側に配設されて前記第１外側部材に、または前記外枠体の他側に配設されて前記第２外側部材に溶接により固定されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の金属製装飾体の製造方法では、前記内側部材は、前記第１方向に延びる第１内側部材と、前記第２方向に延びる第２内側部材とを含み、前記第１内側部材は、前記外枠体の前記他側において前記第２外側部材に溶接により固定され、また前記第２内側部材は、前記外枠体の前記片面側において前記第１外側部材に溶接により固定されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の金属製装飾体の製造方法では、前記外側部材及び前記内側部材は、断面が略円形状の棒状部材から構成され、前記外側部材の外径は、前記内側部材の外径よりも大きいことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の金属製装飾体の製造方法では、外径が大きい第１部材と、前記第１部材よりも外径が小さい第２部材とを相互に連結させて装飾体を製作する金属製装飾体の製造方法であって、第１方向に延びる前記第１及び第２部材と、前記第１方向と異なる第２方向に延びる前記第１及び第２部材とを重ね合わせて溶接する重合せ溶接工程と、前記重合せ工程の後に前記第１方向に延びる前記第１及び第２部材と前記第２方向に延びる前記第１及び第２部材とにプレス加工を施して両者を鍛造連結する鍛造連結工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明の請求項６に記載の金属製装飾体の製造方法では、前記第１方向に延びる前記第１及び第２部材の片面側に前記第２方向に延びる前記第１及び第２部材が重ね合わされて溶接により固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の金属製装飾体の製造方法によれば、外枠体は複数の外側部材を重合わせて溶接により製作されるので、比較的簡単に強固に固着することができる。また、この外枠体の内側に装飾的に配設される内側部材は、その一部が外枠体の一部と重ね合わされた状態で溶接により固定され、その後にプレス加工によりこの外枠体に鍛造連結されるので、比較的簡単に且つ強固に連結することができる。また、このプレス加工の際に、外側部材の重なり部位において互いに入り込むように塑性変形して結合されるとともに、内側部材と外枠体との重なり部位においても内側部材の一部と外側部材の一部とが互いに入り込むように塑性変形して結合され、これによって、全体的に手作り感が漂う高級感のある金属製装飾体を提供することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の金属製装飾体の製造方法によれば、外側部材は、第１方向に延びる第１外側部材と、第２方向に延びる第２外側部材とを備え、第２外側部材は外枠体の片面側にて第１外側部材に溶接により固定され、内側部材はこの外枠体の片面側にて第１外側部材に溶接より固定されているので、外枠体の片面側に第２外側部材及び内側部材が配置され、プレス加工の際に加工力を安定して作用させることができ、第１外側部材と第２外側部材及び内側部材とを相互に入り込むように塑性変形させて結合することができる。また、外側部材の他側に内側部材を配設して第２外側部材に溶接により固定したときには、第２外側部材と第１外側部材及び内側部材とを相互に入り込むように塑性変形させて結合することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の金属製装飾体の製造方法によれば、内側部材は第１方向に延びる第１内側部材と、第２方向に延びる第２内側部材とを備え、第１内側部材は、外枠体の他側において第１外側部材とともに第２外側部材に溶接により固定され、また第２内側部材は、外枠体の片面側において第２外側部材とともに第１外側部材に溶接により固定されるので、第１及び第２内側部材の配置が複雑であってもプレス加工の際に加工力を安定して作用させることができ、第１外側部材及び第１内側部材と第２外側部材及び第２内側部材とを相互に入り込むように塑性変形させて確実に結合することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の金属製装飾体の製造方法によれば、外側部材及び内側部材が断面略円形状の棒状部材から構成され、外側部材の外径が内側部材の外径よりも大きくなっているので、プレス加工を施すことにより、外側部材の塑性変形が大きくなって外枠体の表面部は平坦になるのに対し、内側部材の塑性変形は小さくて丸みのある形状が残り、プレス加工後のこのような形状が手作り感を持った高級なものに仕上げることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の金属製装飾体の製造方法によれば、外径が大きい第１部材と、外径が小さい第２部材とを用い、第１方向に延びる第１及び第２部材と、第２方向に延びる第１及び第２部材とを重ね合わせて溶接し、その後これらにプレス加工を施して両者を鍛造連結しているので、第１方向に延びる第１及び第２部材と第２方向に延びる第１及び第２部材とが互いに入り込むように塑性変形して結合され、これによって、全体的に手作り感が漂う高級感のある金属製装飾体を提供することができる。
【００１７】
更に、本発明の請求項６に記載の金属製装飾体の製造方法によれば、第１方向に延びる第１及び第２部材の片面側に第２方向に延びる第１及び第２部材が重ね合わされて溶接により固定されているので、プレス加工の際に、加工力を安定して作用させることができ、第１方向に延びる第１及び第２部材と、第２方向に延びる第１及び第２部材とを相互に入り込むように塑性変形させて結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従う製造方法の第１の実施例により製作された金属製装飾体の一例を示す正面図。
【図２】金属製装飾体の外枠体を製作する外枠体製作工程を説明するための図。
【図３】金属製装飾体の外枠体と内側部材とを重ね合わせて溶接する重合せ溶接工程を説明するための図。
【図４】金属装飾体の外枠体及び内側部材を鍛造連結する鍛造連結工程を説明するための簡略図。
【図５】金属製装飾体の外枠体及び内側部材にプレス加工を施した状態を示す簡略図。
【図６】プレス加工を施した後に外枠体及び内側部材を示す図。
【図７】図７（ａ）は、金属製装飾体の第１の変形形態を示す図、図７（ｂ）は、金属製装飾体の第２の変形形態を示す図。
【図８】本発明に従う製造方法の第２の実施例により製作された金属製装飾体の他の例を示す正面図。
【図９】図８の金属製装飾体の外枠体の製作を説明するための図。
【図１０】図１０（ａ）は、外枠体に第１内側部材を重ね合わせて溶接した状態を示す図、図１０（ｂ）は、この外枠体に更に第２内側部材を重ね合わせて溶接した状態を示す図。
【図１１】外枠体にプレス加工を施して鍛造連結する鍛造連結工程を説明するための簡略図。
【図１２】第１部材の外径と第２部材の外径との関係を説明するための図。
【図１３】図１３（ａ）は、プレス加工後に施す加工を説明するための図、図１３（ｂ）は、加工後の一適用例を示す図。
【図１４】図１４（ａ）は、プレス加工後に施す加工を説明するための図、図１４（ｂ）は、加工後の他の適用例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う金属製装飾体の製造方法について説明する。まず、図１を参照して、本発明に従う製造方法の第１実施例により製作した金属製装飾体について説明する。図示の金属製装飾体２は、矩形状の外枠体４と、この外枠体４の内側に配設された複数（この形態では、２つ）の内側部材６（６ａ，６ｂ）とから構成されている。
【００２０】
外枠体４は、正方形状に配設された４つの外側部材８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）から構成され、これらが溶接、例えばスポット溶接により固着されている。この形態では、相互に対向する一対の外側部材８ａ，８ｃ（第１外側部材）は、第１方向（図１において左右方向であって、外枠体４の例えば横方向）に延び、また相互に対向する一対の第２外側部材８ｂ，８ｄ（第２外側部材）は、第１方向に対して実質上垂直な第２方向（図１において上下方向であって、外枠体４の例えば上下方向）に延び、第１外側部材８ａ，８ｃの両端部と第２外側部材８ｂ，８ｄの両端部が相互に重ね合わされて破線１０で示すように溶接（スポット溶接）により固定され、このように溶接により固定することによって、後にプレス加工を施した際に第１外側部材８ａ，８ｃと第２外側部材８ｂ，８ｄとを離れることなく強固に連結固定することができる。
【００２１】
また、内側部材６（６ａ，６ｂ）は、外枠体４の片面側に後述するように配設され、それらの両端部が第１外側部材８ａ，８ｃに連結固定されている。この形態では、内側部材６（６ａ，６ｂ）は、第２外側部材８ｂ，８ｄと略平行に第２方向に延び、これら内側部材６（６ａ，６ｂ）の両端部と外枠体４（第１外側部材８ａ，８ｃ）の一部とが相互に重なり合い、このように重ね合わされて破線１２で示すように溶接、例えばスポット溶接により固定され、このように溶接により固定することによって、後にプレス加工を施した際に外枠体４（第１外側部材８ａ，８ｃ）と内側部材６（６ａ，６ｂ）とを離れることなく強固に連結固定することができる。
【００２２】
外枠体４を構成する外側部材８（８ａ〜８ｄ）は、例えば断面円形状の適宜の形状の金属製（例えば、鉄製など）の棒状部材から構成され、また内側部材６（６ａ，６ｂ）も、例えば断面円形状などの適宜の形状の金属製（例えば、鉄製など）の棒状部材から構成される。外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材６（６ａ，６ｂ）として断面円形状の棒状部材を用いた場合、外側部材８（８ａ〜８ｄ）として、内側部材６（６ａ，６ｂ）よりも外径が大きいものを用いるのが望ましく、外側部材８（８ａ〜８ｄ）として外径（直径）３〜６ｍｍ程度のもの、また内側部材６（６ａ，６ｂ）として外径（直径）２〜４ｍｍ程度のものが用いられ、このように構成することによって、外枠体４の強度を強くして装飾体２自体の強度を高めることができる。
【００２３】
このような金属製装飾体２は、図示していないが、建造物の壁面、天井などの装飾品として、また扉の扉面、障子の障子面などとして、更にはパーティション、間仕切りなどの仕切り面として利用することができ、上述したものなどに適用するときには、その用途に応じて、そのサイズを大きくしたり、その装飾性を高めたりすることができる。
【００２４】
このような金属製装飾体２は、例えば、図２〜図６に示すようにして製作することができる。この装飾体２の製作手順としては、まず、図２に示すようにして外枠体４を製作する（外枠体製作工程）。この形態では、外枠体４は４つの外側部材８（８ａ〜８ｄ）から構成されていることから、例えば、第１外側部材８ａの片面側（例えば、外枠体４の片面側であって、図２において手前側）に第２外側部材８ｂ，８ｄを配設し、この第１外側部材８ａの両端部に第２外側部材８ａｂ，８ｄの一端部（図２において上側端部）を重ね合わせて溶接（例えば、スポット溶接）により固定する。次に、このように溶接したものを裏返し、第２外側部材８ｂ，８ｄの他端部に残りの第１外側部材８ｃを配設し、第２外側部材８ｂ，８ｄの他端部にこの第１外側部材８ｃの両端部を重ね合わせて溶接（例えば、スポット溶接）・により固定する。
【００２５】
このように第１及び第２外側部材８ａ〜８ｄを連結すると、第１外側部材８ａ，８ｃは第１方向に延び、第２外側部材８ｂ，８ｄは第２方向に延び、図２に示す通りの矩形状の外枠体４を製作することができる。尚、この形態では、外側部材８（８ａ〜８ｄ）の両端部は外枠体４の外側に突出しているが、外側部材８（８ａ〜８ｄ）として適切な長さのものを用い、また重ね合わせる際にきれいに重ね合わせることにより、外側に突出する部分のない形態のものを製作することができる。
【００２６】
次に、このように製作した外枠体４に内側部材６（６ａ，６ｂ）を溶接（例えば、スポット溶接）により固定する（重合せ溶接工程）。この製造方法では、内側部材６（６ａ，６ｂ）は、外枠体４の片面側（図２及び図３において紙面に対して手前側）に配設され、それらの両端部が第１外側部材８ａ，８ｃの中間部に溶接により固定される。内側部材６（６ａ，６ｂ）を外枠体４の片面側、即ち第１外側部材８ａ，８ｃに対して第２外側部材８ｂ，８ｄが配設されている側に設ける場合、これら内側部材６（６ａ，６ｂ）は、第２外側部材８ｂ，８ｄ間において第１方向に延びるように配置され、第２外側部材８ｂ，８ｄと重なり合わないようにするのが好ましく、このように構成することによって、後述するプレス加工を安定して施すことができる。尚、この形態では、内側部材６（６ａ、６ｂ）の両端部は第１外側部材８ａ，８ｃの外側に突出しているが、内側部材６（６ａ，６ｂ）として適切な長さのものを用い、また重ね合わせる際にきれいに重ね合わせることにより、外側に突出する部分のない形態のものを製作することができる。
【００２７】
これら内側部材６（６ａ，６ｂ）は、外枠体４の他側（図２及び図３において紙面に対して背面側）に配設するようにしてもよく、この場合、それらの両端部が第２外側部材８ｂ，８ｄの中間部に溶接（たとえ場、スポット溶接）により固定される。内側部材６（６ａ，６ｂ）を外枠体４の他側、即ち第２外側部材８ｂ，８ｄに対して第１外側部材８ａ，８ｃが配設されている側に設ける場合、これら内側部材６（６ａ，６ｂ）は、第１外側部材８ａ，８ｃ間に配置し、第２外側部材８ａ，８ｃと重なり合わないようにするのが好ましく、このように構成することによって、後述するプレス加工を安定して施すことができる。
【００２８】
その後、外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材６（６ａ，６ｂ）を鍛造連結する（鍛造連結工程）。この鍛造連結には、一般的なプレス装置２０が用いられる。プレス装置２０は、工場の床面などに設置される装置本体（図示せず）に取り付けられたダイ２２を備え、このダイ２２の上面に固定金型２４が取り付けられている。また、ダイ２２の上方にはスライド２６が配設され、このスライド２６が装置本体（図示せず）に上下方向に移動自在に支持され、このスライド２６の下面に可動金型２８が取り付けられている。
【００２９】
外側部材８（８ａ〜８ｄ）と内側部材６（６ａ，６ｂ）を鍛造連結するには、図４に示すように、下側の固定金型２４の上面に、内側部材６（６ａ，６ｂ）が溶接された外枠体４を載置し、かく載置した状態でプレス装置２０を作動させてスライド２６を矢印３０で示す下方に移動させ、図５に示すように外枠体４（外側部材８ａ〜８ｄ）及び内側部材６（６ａ，６ｂ）にプレス加工を施す（鍛造連結工程）。かくプレス加工（所謂、鍛造加工）を施すと、外側部材８（８ａ〜８ｄ）の外径が大きく、内側部材６（６ａ，６ｂ）の外径が小さいので、図５から理解される如く、外枠体４（外側部材８ａ〜８ｄ）の両面（図４及び図５において上面及び下面）及び内側部材６（６ａ，６ｂ）の上面が大きく塑性変形されて平坦状になる（内側部材６の外径が大きいときには、その下面も平らに加工される）。このように鍛造加工を施すと、外枠体４の角部、即ち第１外側部材８ａ，８ｃの両端部と第２外側部材８ｂ，８ｄの両端部とが相互に入り込むように塑性変形されて連結固定され、また第１外側部材８ａ，８ｃの中間部と内側部材６（６ａ，６ｂ）の両端部とが相互に入り込むように塑性変形されて連結固定される。
【００３０】
その後、図６に二点鎖線３１（３１ａ〜３１ｄ）で示すように、外枠体４から外側に突出する部分、即ち外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材６（６ａ，６ｂ）の両端部を切断して削除し（切断除去工程）、このようにして図１に示す装飾体２を製作することができる。尚、外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材（６ａ，６ｂ）を外枠体４から突出しないように溶接固定したときには、この切断除去工程を省略することができる。
【００３１】
このような製作方法では、外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材６（６ａ，６ｂ）の両端部を溶接により連結固定しているので、プレス加工の際に、これら溶接部が剥がれることがなく、従って、プレス加工の際の加工力を安定して外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材６（６ａ，６ｂ）作用させることができ、強固に連結結合された装飾体２を製作することができる。加えて、プレス加工（鍛造加工）により外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材６（６ａ，６ｂ）の両端部を互いに食い込ませて連結固定しているので、金属部材を接合して溶接したときのような溶接部（溶接材が溶けて固まった部分）がなく、装飾体２全体の外観をきれいに仕上げて手作り感を醸し出することができ、高級感のある金属製装飾体２を提供することができる。
【００３２】
上述した実施形態では、内側部材６（６ａ，６ｂ）の両端部を第１外側部材８ａ，８ｂｃに溶接（スポット溶接）により固定しているが、内側部材６（６ａ，６ｂ）については必ずしもその両端部を溶接固定する必要はなく、いずれか一方の端部のみを溶接により固定し、その端部については鍛造加工により連結固定するようにしてもよい。
【００３３】
このような金属製装飾体は、内側部材の配置を代えることにより、デザイン性を高めた種々のものを製作することができ、例えば、図７（ａ）及び（ｂ）に示すようなものもでも上述したと同様にして製作することができる。尚、以下の実施形態において、上述した形態と実質上同一のものには同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
【００３４】
図７（ａ）に示す第１の変形形態の金属製装飾体２Ａにおいては、内側部材３２が上述したと同様に棒状部材から構成され、複数（この形態では、３つ）の内側部材３２（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）が斜めに配置されて外枠体４に連結固定されている。即ち、２つの内側部材３２ａ，３２ｂの一端部は、外枠体４の第１外側部材８ａに重ね合わされ、それらの他端部は、外枠体４の第２外側部材８ｄに重ね合わされている。更に、残りの１つの内側部材３２ｃの一端部は、外枠体４の第２外側部材８ｂに重ね合わされ、その他端部は、外枠体４の第１外側部材８ｃに重ね合わされている。この場合、内側部材３２（３２ａ〜３２ｃ）の両端部は外枠体４（外側部材８）に溶接（スポット溶接）により固定され、このように溶接固定した後に、上述したと同様にプレス加工（鍛造加工）を施すことにより製作される。
【００３５】
また、図７（ｂ）に示す第２の変形形態の金属製装飾体２Ｂにおいては、内側部材３４が略１／４の円弧状部材から構成され、複数（この形態では、４つ）の内側部材３４（３４ａ〜３４ｄ）が外枠体４の各角部を囲むように（即ち、隣接する外側部材８間に）連結固定されている。即ち、内側部材３４ａの両端部は、外枠体４の隣接する一対の外側部材８、（この形態では、第１外側部材８ａ及び第２外側部材８ｂ）の上側に重ね合わされ、また内側部材３４ｂ（３４ｃ，３４ｄ）の両端部は、上述したと同様に、外枠体４の隣接する一対の外側部材８ｂ，８ｃ（８ｃ，８ｄ、８ｄ，８ａ）の上側に重ね合わされる。この場合も、内側部材３４（３４ａ〜３４ｄ）の両端部は外枠体４（外側部材８）に溶接（スポット溶接）により固定され、このように溶接固定した後に、上述したようにプレス加工（鍛造加工）を施して製作される。
【００３６】
図７（ａ）及び（ｂ）で示すように、隣接する外側部材８間に内側部材３２（３４）を配設する場合、第１外側部材８ａ，８ｂに溶接固定される内側部材３２（３４）の端部については、第２外側部材８ｂ，８ｄが溶接固定される側において第１外側部材８ａ，８ｃに溶接固定し、また第２外側部材８ｂ，８ｇに溶接固定される内側部材３２（３４）の端部については、第１外側部材８ａ，８ｃが溶接固定される側において第２外側部材８ｂ，８ｄに溶接固定するのが望ましく、このように構成することによって、プレス加工の際の外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材３２（３４）を含む全体の形状のバランスが良くなるとともに、この全体の高さを抑えることができ、これによって、プレス加工（鍛造加工）を安定して行うことができる。
【００３７】
次に、図８を参照して、本発明に従う製造方法の第２実施例により製作した金属製装飾体について説明する。図示の金属製装飾体２Ｃは、矩形状の外枠体４と、この外枠体４の内側に配設された複数（この形態では、３つ）の内側部材５２（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ）とから構成されている。
【００３８】
外枠体４は、上述した同様に、正方形状に配設された４つの外側部材８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）から構成され、これらが溶接（例えば、スポット溶接）により固着されている。このような外側部材８（８ａ〜８ｄ）としては直径（外径）３〜６ｍｍ程度の棒状部材を用いることができる。
【００３９】
１つ内側部材５２ａ（第１内側部材を構成する）は、外枠体４の他面側（即ち、図９において紙面に対して背面側）に配設され、第１外側部材８ａ，８ｃ間をこれら第１外側部材８ａ，８ｃと同じ第１方向に延びている。この第１内側部材５２ａは、第１外側部材８ａ，８ｃと同じ側に位置し、その両端部は、第１外側部材８ａ，８ｃと同様に第２外側部材８ｂ，８ｄに溶接（例えば、スポット溶接）により固定されている。
【００４０】
また、残りの２つの内側部材５２ｂ，５２ｃ（第２内側部材を構成する）は、外枠体４の片面側（即ち、図９において紙面に対して手前側）に配設され、第２外側部材８ｃ，８ｄ間をこれら第２外側部材８ｂ，８ｄと同じ第２方向に延びている。この第２内側部材５２ｂ，５２ｃは、第２外側部材８ｂ，８ｄと同じ側に位置し、その両端部は、第２外側部材８ａ，８ｃと同様に第１外側部材８ａ，８ｃに溶接（例えば、スポット溶接）により固定されている。このような内側部材５２（５２ａ〜５２ｃ）としては直径（外径）２〜４ｍｍ程度の棒状部材を用いることができる。
【００４１】
このような構成にすることにより、外枠体４の片面側に第２外側部材８ｂ，８ｄ及び第２内側部材５２ｂ，５２ｃが配置され、これらが第１外側部材８ａ，８ｃに溶接により固定され、また外枠体４の他面側に第１外側部材８ａ，８ｃ及び第１内側部材５２ａが配置され、これらが第２外側部材８ｂ，８ｄに溶接により固定されているので、後に説明するプレス加工の際の外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材５２（５２ａ〜５２ｃ）を含む全体の形状のバランスが良くなるとともに、この全体の高さを抑えることができ、これによって、プレス加工（鍛造加工）を安定して行うことが可能となる。
【００４２】
尚、上述した構成に代えて、例えば、外枠体４の片面側これらを重ね合わせるようにしてもよく、この場合、第１外側部材８ａ，８ｃに第２外側部材８ｂ，８ｄ及び第２内側部材５２ｂ，５２ｃを溶接により固定し、その後、この片面側において第２外側部材８ｂ，８ｄに第１内側部材５２ａを溶接により固定するようにしてもよく、或いは外枠体４の他面側にこれらを重ね合わせるようにしてもよく、この場合、第２外側部材８ｂ，８ｄに第１外側部材８ａ，８ｃ及び第１内側部材５２ａを溶接により固定し、その後、この他面側において第１外側部材８ａ，８ｃに第２内側部材５２ｂ，５２ｃを溶接により固定するようにしてもよい。
【００４３】
この形態では、図８に示すように、第１の方向に延びる第１内側部材５２ａと第２の方向に延びる第２内側部材５２ａ，５２ｃとが交差して相互に重ね合され、これらの交差部が溶接（スポット溶接）により固定されるが、第１内側部材５２ａ及び第２内側部材５２ｂ，５２ｃの交差部の溶接は、省略するようにしてもよい。
【００４４】
この実施形態では、外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材５２（５２ａ〜５２ｃ）は、図１２に示す配置関係となり、このような配置関係の場合、第１外側部材８ａ（８ｃ）の外径Ｄ１と第１内側部材５２ａの外径ｄ１との関係は、第１外側部材８ａ（８ｃ）の外径Ｄ１が第１内側部材５２ａの外径ｄ１よりも大きく（ｄ１＜Ｄ１）、またこの第１内側部材５２ａの外径ｄ１が第１外側部材８ａ（８ｃ）の外径の０．５〜０．８５倍である（０．５ｘＤ１≦ｄ１≦０．８５×Ｄ１）のが好ましい。
【００４５】
また、第２外側部材８ｂ（８ｄ）の外径Ｄ２と第２内側部材５２ｂ（５２ｃ）の外径ｄ２との関係は、第２外側部材８ｂ（８ｄ）の外径Ｄ２が第２内側部材５２ｂ（５２ｃ）の外径ｄ２よりも大きく（ｄ２＜Ｄ２）、またこの第２内側部材５２ｂ（５２ｃ）の外径ｄ２が第２外側部材８ｂ（８ｄ）の外径の０．５〜０．８５倍である（０．５ｘＤ２≦ｄ２≦０．８５×Ｄ２）のが好ましい。
【００４６】
この形態では、第１外側部材８ａ，８ｃ及び第２外側部材８ｂ，８ｄは、外径が同一のものを用いているが、外径が異なるものを用いるようにしてもよく、また第１内側部材５２ａ及び第２内側部材５２ｂ，５２ｃとして外径が同一のものを用いているが、外径が異なるものを用いるようにしてもよく、更には内側部材５２（５２ａ〜５２ｃ）自体についても外径が異なるものを用いるようにしてもよい。
【００４７】
このような金属製装飾体２Ｃは、例えば、図９〜図１１に示すようにして製作することができる。まず、図９に示すように、外側部材８ａ〜８ｄの両端部を破線１０で示すように溶接（スポット溶接）して外枠体４を製作する（外枠体製作工程）。
【００４８】
次に、このように製作した外枠体４（外側部材８ａ〜８ｄ）に、図１０に示すように内側部材５２（第１及び第２内側部材５２ａ〜５２ｃ）を溶接固定する（重合せ溶接工程）。図１０（ａ）に示すように、外枠体４を反対側に裏返し、この外枠体４の他面側において、第１外側部材８ａ，８ｃ間に第１内側部材５２ａを位置付け、図１０（ａ）に破線１２ａで示すように、この第１内側部材５２ａの両端部を一対の第２外側部材８ｂ，８ｄに溶接（スポット溶接）により固定する。次いで、第１内側部材５２ａを固定した外枠体４を返して元の状態に戻し、この外枠体４の片面側において、第２外側部材８ｂ，８ｄ間に第２内側部材５２ｂ，ｃを位置付け、図１０（ｂ）に破線１２ｂで示すように、この第２内側部材５２ｂ，５２ｃの両端部を一対の第１外側部材８ａ，８ｃに溶接（スポット溶接）により固定する。尚、上述したとは反対に、図１０（ｂ）に示すように、第１外側部材８ａ，８ｃに第２内側部材５２ｂ，５２ｃを溶接した後に、図１０（ａ）に示すように、第２外側部材８ｂ，８ｄに第１内側部材５２ａを溶接するようにしてもよい。
【００４９】
その後、内側部材５２（５２ａ〜５２ｃ）を固定した外枠体４を下側の固定金型２４の上面に載置し、かく載置した状態で外枠体４（外側部材８ａ〜８ｄ）及び内側部材５２（５２ａ〜５２ｃ）にプレス加工を施す（鍛造連結工程）。かくプレス加工（所謂、鍛造加工）を施すと、外枠体４（第１外側部材８ａ，８ｃ及び第２外側部材８ｂ、８ｄ）の両面（上面及び下面）並びに第１内側部材５２ａの下面及び第２内側部材５２ｂ，５２ｃの上面が平坦に加工される。また、第１外側部材８ａ，８ｃ及び第２外側部材８ｂ，８ｄの両端部が互いに入り込むように連結固定され、また第１外側部材８ａ，８ｃ及び第２内側部材５２ｂ，５２ｃが互いに入り込むように連結固定され、更に第２外側部材８ｂ，８ｄ及び第１内側部材５２ａが互いに入り込むように連結固定され、加えて第１内側部材５２ａ及び第２内側部材５２ｂ，５２ｃの交差部が互いに入り込むように連結固定され、このようにして図１３（ａ）及び図１４（ａ）に示すものができあがる。このようにして製作される金属製装飾体４Ｃは、複雑な形態に仕上げることができるとともに、内側部材２（５２ａ〜５２ｃ）として曲線状のものを用いることができ、これにより、一層の手作り感が醸し出され、より高級感のある金属製装飾体２Ｄを製作することができる。
【００５０】
このようにできあがったものは、例えば、図１３に示すように加工して装飾ユニット体として完成させることができる。即ち、外枠体４から外側に突出する部分を二点鎖線６２（６２ａ〜６２ｄ）で示すように切断して図８に示す矩形状の金属製装飾体２Ｃに仕上げ、この金属製装飾体２Ｃを、例えば矩形状の枠本体６４内に収めて溶接により固定し、このようにして装飾ユニット６６に適用することができる。
【００５１】
このような装飾ユニット６６は、壁面、扉などの飾りとして、また扉、間仕切りの一部などとして広く用いることができる。尚、この金属製装飾体２は、枠本体６４に収めることなくそのままでも壁面の飾りなどとして同様に用いることができる。
【００５２】
また、例えば、図１４に示すように加工して他の形態の装飾ユニット体７６として完成させることができる。即ち、外枠体４から外側に突出する外側部材８（８ａ〜８ｄ）の部分を二点鎖線７２（７２ａ〜７２ｄ）で示すように切断するとともに、外枠体４から突出する第１内側部材５２ａの両端部を二点鎖線７２ｂ，７２ｄで示すように切断し、更に外枠体４から外側に突出する第２内側部材５２ｂ，５２ｃの両端部を外枠体４の他面側に折曲させて突出取付部７４（図１４（ｂ）において、上端側に設けられたもののみを示す）として構成し、この突出取付部７４を利用して壁面などに取り付けるようにしてもよい。
【００５３】
尚、図１４に示す形態では、第２内側部材５２ｂ，５２ｃの両端部を残して突出取付部７４として利用しているが、このような構成に代えて、外側部材８（８ａ〜８ｄ）の両端部を残し、これら残した両端部を外枠体４の他面側に折曲させて突出取付部として利用するようにしてもよく、或いは第１及び第２内側部材５２ａ〜５２ｃを残して突出取付部としてもよく、更には外側部材８（８ａ〜８ｄ）及び内側部材（５２ａ〜５２ｃ）の全てを残して突出取付部としてもよい。
【００５４】
また、図１４（ｂ）で示す装飾ユニット体７６は、これらを２つ用いて中間空間を有する装飾ユニット結合体（図示せず）として構成することができる。この場合、装飾ユニット体７６の背面側（即ち、突出取付部７４が設けられている側）を相互に対応させ、片側の装飾ユニット体７６の突出取付部７４と他方の装飾ユニット体７６の突出取付部７４とを相互に溶接により連結結合すればよく、このように構成することにより、より装飾性の高い装飾ユニット結合体を製作することができ、扉、間仕切りなどとして適用することができる。
【００５５】
以上、本発明に従う製造方法により製作された金属製装飾体の種々の実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。
【００５６】
また、例えば、上述した製造方法では、内側部材の両端部を外枠体（外側部材）に入り込ませて連結固定しているが、必ずしもその両端部を外枠体に入り込ます必要はなく、内尾側部材の一部を外枠体に食い込ますことによって所要の強度でもって内側部材と外枠体とを連結固定することができる。
【００５７】
また、上述した実施形態では、まず、外側部材によって外枠体を製作し、その後この外枠体の内側に内側部材を配設して溶接により固定しているが、外枠体を製作することなく、次のようにしてもデザイン性の高い金属製装飾体を製作することができる。
【００５８】
例えば、外径が大きい第１部材と外径が小さい第２部材とを用いて装飾体を製作する場合、まず、特定部材（第１部材又は第２部材のどちらでもよいが、外径の大きい第１部材の方が望ましい）を選び、この特定部材に、その長手方向（この長手方向が第１方向となる）に適宜の間隔をおいて第１部材及び第２部材を任意に選択して溶接（例えば、スポット溶接）により固定して第１中間体を製作し（第１重合せ溶接工程）、次に、この第１中間体を裏返して、特定部材に溶接固定した第１及び第２部材の長手方向（この長手方向が第２方向となり、第２方向は第１方向に対して例えば垂直な方向となる）に適宜の間隔をおいて第１部材及び第２部材を任意に選択して溶接（例えば、スポット溶接）により固定して第２中間体を製作する。このとき、第１方向に延びる第１及び第２部材と第２方向に延びる第１及び第２部材との交差部の全てを溶接により固定するようにしてもよいが、後にプレス加工を施すので、この交差部については、１つ又は２つおきに溶接固定するようにしてもよい。
【００５９】
この場合、第１方向に延びる第１及び第２部材の片側に第２方向に延びる第１及び第２部材を配設するのが好ましいが、第２方向に延びる第１及び第２部材の一部を第１方向に延びる第１及び第２部材の片側に配設し、これらの残部を第１方向に延びる第１及び第２部材の他側に配設するようにしてもよい。
【００６０】
その後、この第２中間体にプレス加工（鍛造加工）を施して第１方向に延びる第１及び第２部材と第２方向に延びる第１及び第２部材とを鍛造連結し（鍛造連結工程）、このようにしても、上述した金属製装飾体と略同様の金属製装飾体を製作することができる。
【００６１】
尚、このように製作した金属製装飾体においては、製作したものが大きくなる傾向にあるために、この金属製装飾体から所望の大きさ及び所望のデザインの部位を切り出して金属製装飾体として使用することになる。
【符号の説明】
【００６２】
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  金属製装飾体
４  外枠体
６，６ａ，６ｂ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ  内側部材
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ  外側部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006460857.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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