(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が吐出された媒体を乾燥するための乾燥装置であって、
前記液体が吐出された前記媒体が当接されるガイドと、
前記ガイドに対して前記媒体の搬送方向の上流側に配置され、前記媒体を第１の搬送速度で搬送する第１の媒体駆動部材と、
前記ガイドに対して前記媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体を前記第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度で搬送する第２の媒体駆動部材と、
前記媒体を加熱可能な加熱部と、
前記加熱部によって加熱された前記媒体を冷却可能な冷却部と、を備え、
前記第１の搬送速度と前記第２の搬送速度の差によって、前記ガイドに当接された前記媒体に張力を付与し、且つ、前記媒体を前記ガイドに押し付ける押圧力を発生させることが可能であり、
前記媒体に対する前記加熱部による加熱及び前記冷却部による冷却は、前記媒体に前記張力と前記押圧力とを発生させた状態で実施される、乾燥装置。
【請求項２】
請求項１に記載の乾燥装置であって、
前記ガイドは、前記媒体を周面で搬送する円筒形状の搬送ドラムである、乾燥装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の乾燥装置であって、
前記ガイドは、前記媒体が当接し、前記媒体側に向かって凸状の曲面を有する、乾燥装置。
【請求項４】
印刷装置であって、
液体を媒体に吐出するための吐出部と、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の乾燥装置と、を備える、印刷装置。
【請求項５】
液体が吐出された媒体を乾燥するための乾燥方法であって、
前記液体が吐出された前記媒体をガイドに当接させる工程と、
前記ガイドに当接する前記媒体に張力を付与する工程と、
前記媒体を加熱する工程と、
加熱された前記媒体を冷却する工程と、を備え、
前記媒体に張力を付与する工程は、前記ガイドに対して前記媒体の搬送方向の上流側と下流側において、前記上流側で前記媒体を搬送する搬送速度よりも、前記下流側で前記媒体を搬送する搬送速度を速くすることによって、前記媒体を前記ガイドに押し付ける押圧力を発生させる工程を含み、
前記媒体を加熱する工程と前記媒体を冷却する工程とは、前記媒体をガイドに当接させる工程によって前記媒体を前記ガイドに当接させた状態であって、かつ、前記媒体に張力を付与する工程によって前記媒体に張力を付与すると共に前記押圧力を発生させた状態で実施される、乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が吐出された媒体を乾燥するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール状に巻かれた用紙等の媒体を搬送し、搬送中の媒体に対してインクを吐出して画
像を形成する印刷技術において、印刷後の媒体表面に当接するローラーにインクが転写す
ることを防止するために、媒体上に吐出されたインクを加熱して乾燥させる技術が提案さ
れている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００３】
また、媒体の変形を抑制するために、ドラム等のガイドに媒体を押し当てた状態で媒体
を加熱して乾燥する技術が知られている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−８６４７６号公報
【特許文献２】特開２００４−１８１８５号公報
【特許文献３】特開２０１２−２０５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクを乾燥させるためには、溶媒の蒸発に必要な熱量を媒体上のインクに与える必要
がある。しかしながら、媒体自体も加熱されるため、加熱によって媒体が変形するという
不具合が生じ得る。特許文献３の技術のように、ドラム等のガイドに媒体を押し当てた状
態で媒体を加熱することで加熱中の媒体の変形は抑制できる。しかしながら、加熱した後
の媒体がガイドから離れる場所においては基材に対して加わっていた力（例えば、張力や
基材をガイドに押し付ける力）が解放される。このときに基材温度が加熱によって高い状
態のままであると、基材に上記の変形が発生するという課題が生じ得る。
【０００６】
このような課題は、ロール状に巻かれた媒体を搬送してインクを媒体上に吐出する技術
に限られず、液体が吐出された媒体を加熱して乾燥するための技術に共通する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態として実現することが可能である。
【０００８】
（１）本発明の一形態によれば、液体が吐出された媒体を乾燥するための乾燥装置が提供
される。この乾燥装置は、前記液体が吐出された前記媒体が当接されるガイドと、前記ガ
イドに当接された前記媒体に張力を付与可能な張力付与部と、前記媒体を加熱可能な加熱
部と、前記加熱部によって加熱された前記媒体を冷却可能な冷却部と、を備え、前記張力
付与部は、前記媒体を前記ガイドに押し付ける押圧力を発生させることが可能であり、前
記媒体に対する前記加熱部による加熱及び前記冷却部による冷却は、前記張力と前記押圧
力とを発生させた状態で実施される。
この形態の乾燥装置によれば、媒体の加熱に加えて媒体の冷却が、媒体をガイドに当接
させ、かつ、媒体に張力を付与すると共に押圧力を発生させた状態で実施される。これに
より、ガイドから媒体が離れる前に媒体を冷却することができるため、乾燥後の媒体が変
形することを抑制できる。
【０００９】
（２）上記形態の乾燥装置であって、前記ガイドは、前記媒体を周面で搬送する円筒形状
の搬送ドラムであっても良い。
この形態の乾燥装置によれば、搬送ドラムによって媒体を搬送させることで、媒体とガ
イドとの摩擦抵抗を低減できるため、媒体が損傷する可能性を低減できる。
【００１０】
（３）上記形態の乾燥装置であって、前記ガイドは、前記媒体が当接し、前記媒体側に向
かって凸状の曲面を有しても良い。
この形態の乾燥装置によれば、凸状の曲面によって、容易に押圧力を発生させることが
できる。例えば、媒体に対して曲面に沿った方向に張力を加えることで、押圧力を発生さ
せることができる。
【００１１】
（４）本発明の他の一形態によれば、印刷装置が提供される。この印刷装置は、液体を媒
体に吐出するための吐出部と、上記形態の乾燥装置と、を備える。
この形態の印刷装置によれば、乾燥後の媒体の変形を抑制できる。
【００１２】
（５）本発明の他の一形態によれば、液体が吐出された媒体を乾燥するための乾燥方法が
提供される。この乾燥方法は、前記液体が吐出された前記媒体をガイドに当接させる工程
と、前記ガイドに当接する前記媒体に張力を付与する工程と、前記媒体を加熱する工程と
、加熱された前記媒体を冷却する工程と、を備え、前記媒体を加熱する工程は、前記媒体
を前記ガイドに押し付ける押圧力を発生させる工程を含み、前記媒体を加熱する工程と前
記媒体を冷却する工程とは、前記媒体をガイドに当接させる工程によって前記媒体を前記
ガイドに当接させた状態であって、かつ、前記媒体に張力を付与する工程によって前記媒
体に張力を付与すると共に前記押圧力を発生させた状態で実施される。
この形態の乾燥方法によれば、媒体の加熱に加えて媒体の冷却が、媒体をガイドに当接
させた状態であって、媒体に張力を付与すると共に押圧力を発生させた状態で実施される
ため、乾燥後の媒体が変形することを抑制できる。
【００１３】
なお、本発明は、乾燥装置や印刷装置や乾燥方法以外の種々の形態で実現することが可
能である。例えば、印刷方法、印刷装置を備える印刷システム、乾燥装置や印刷装置の制
御方法、その制御方法を実現するコンピュータープログラム、そのコンピュータープログ
ラムを記録した一時的でない記録媒体、上記の装置や方法を用いて製造した印刷媒体等の
の形態で本発明は実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態としての印刷装置の構成を示す概略図である。
【図２】乾燥部によって実行される乾燥工程のフロー図である。
【図３】第２実施形態の乾燥部を説明するための図である。
【図４】第３実施形態の乾燥部を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態としての印刷装置１０の構成を示す概略図である。本実
施形態の印刷装置１０は、媒体としての印刷基材１２に対してインク滴を吐出して画像を
形成するインクジェット方式のラインプリンターである。この印刷装置１０は、長手方向
に搬送される帯状の印刷基材１２に対して連続印刷を実行する。本実施形態では、印刷基
材１２は複数の層によって形成された部材である。具体的には、複数の層は、インクが吐
出され文字や図形等の印刷画像が形成され表面（印刷面）を構成する第１層１８と、第１
層に重ねて配置され裏面を構成する第２層１９とを含む。第１層１８と第２層１９とは糊
等の接着剤によって互いに剥離可能に接着されている。第１層１８は、例えば、ポリエチ
レン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合
成樹脂によって形成されたフィルムである。また、第２層１９は、例えば、植物繊維を原
料とした紙やＰＥＴによって形成された薄膜状のシートである。本実施形態において、第
１層１８は第２層１９よりも耐熱性（例えば、ガラス転移温度）が低い。このため、第１
層１８は第２層１９に比べ低い温度で変形が生じ得る。また、本実施形態の第１層１８は
、加工前の部材を加熱しつつ引き伸ばすことでフィルムとして形成されている。このため
、第１層１８は所定温度（例えば、引き伸ばす際の温度程度）にまで加熱されることで収
縮する。
【００１６】
印刷装置１０は、制御部１１と、複数の搬送ローラー１３と、複数の駆動ローラー１４
と、基材繰出部２０と、印刷実行部３０と、乾燥部４０と、基材巻取部５０と、を備えて
いる。制御部１１は、中央処理装置と主記憶装置とを備えるマイクロコンピューターによ
って構成されており、印刷装置１０の各構成部を制御可能である。制御部１１は、外部に
接続されているコンピューターなどから印刷データＰＤを取得し、ユーザーからの指令に
応じて当該印刷データＰＤに基づく印刷処理を実行する。画像データとしての印刷データ
ＰＤは、例えば、文字や図形がレイアウトされた文書データや、写真画像などのラスター
データ、各種のアプリケーションプログラムにおいて作成された画像を表すデータであっ
ても良い。
【００１７】
複数の搬送ローラー１３及び複数の駆動ローラー１４は、印刷装置１０において、印刷
基材１２を長手方向に搬送する搬送路１５を構成する。複数の搬送ローラー１３及び複数
の駆動ローラー１４は、基材繰出部２０と印刷実行部３０と乾燥部４０と基材巻取部５０
とが、搬送路１５によってこの順で接続されるように配置されている。以下では、搬送路
１５の基材繰出部２０側を「上流側」と呼び、基材巻取部５０側を「下流側」と呼ぶ。搬
送ローラー１３は、モーター等の駆動源を有していない従動ローラーである。駆動ローラ
ー１４は、モーターを有し制御部１１からの信号に応じてモーターが駆動することで回転
動作が制御される。ここで、搬送路１５において、印刷ヘッド部３２よりも下流側から乾
燥部４０による乾燥が終了する地点までの間に位置する搬送ローラー１３及び駆動ローラ
ー１４（図１においてクロスハッチングを付したローラー）は以下のように構成すること
が好ましい。すなわち、図１のクロスハッチングを付した搬送ローラー１３及び駆動ロー
ラー１４は、印刷基材１２のニップ箇所が印刷基材１２の幅方向における両側部分（すな
わち印刷される領域外の部分）となるように構成することが好ましい。こうすることで、
印刷基材１２上に塗出された乾燥前のインクが搬送ローラー１３や駆動ローラー１４に付
着することを抑制できるため、印刷基材１２の形成される印刷画像の画質低下を抑制でき
る。
【００１８】
基材繰出部２０は、印刷基材１２がロール状に巻かれている基材ローラー２１を備えて
いる。基材ローラー２１は制御部１１によって制御されているモーター（図示は省略）に
よって所定の回転速度で回転し、基材ローラー２１から印刷基材１２を印刷実行部３０に
繰り出す。
【００１９】
印刷実行部３０は、搬送ドラム３１と、印刷ヘッド部３２と、を備え、印刷基材１２の
印刷面に印刷画像を形成する。搬送ドラム３１は、制御部１１によって制御されているモ
ーター（図示は省略）によって所定の回転速度で回転する。搬送ドラム３１は、その円周
面３１ｓにおいて印刷基材１２の印刷面とは反対側の裏面と面接触して支持しつつ印刷基
材１２を搬送する。つまり、搬送ドラム３１は搬送路１５の一部を構成している。印刷実
行部３０が備える搬送ドラム３１と駆動ローラー１４と複数の搬送ローラー１３とは、搬
送ドラム３１の円周面３１ｓ上の印刷基材１２に対して長手方向に沿った方向の張力を付
与可能なように構成されている。
【００２０】
印刷ヘッド部３２は、４種類の液体吐出ヘッド３２ｋ，３２ｃ，３２ｍ，３２ｙを有し
ている。液体吐出ヘッド３２ｋ〜３２ｙは、ラインヘッドであり、制御部１１の指令に応
じたタイミングとサイズで液滴を吐出する。印刷ヘッド部３２を通過するときに、液体吐
出ヘッド３２ｋ〜３２ｙからの液滴の吐出によって、印刷基材１２の表面には、印刷画像
を形成する画像層が形成される。液体吐出ヘッド３２ｋ〜３２ｙは、印刷基材１２の印刷
領域にそれぞれの液滴を吐出可能なように、搬送ドラム３１の円周面３１ｓに対してそれ
ぞれのノズルが対向するように搬送ドラム３１の回転軸ｒｘに対して放射状に配列されて
いる。すなわち、本実施形態の印刷装置１０では、搬送ドラム３１がいわゆるプラテンと
して機能する。第１の液体吐出ヘッド３２ｋは黒色系のインクを吐出する。第２の液体吐
出ヘッド３２ｃはシアン系の色インクを吐出する。第３の液体吐出ヘッド３２ｍはマゼン
タ系の色インクを吐出する。第４の液体吐出ヘッド３２ｙは黄色系の色インクを吐出する
。各インクは、水系顔料インクであり主溶媒に水が用いられている。なお、各インクは水
系顔料インクに代えて他の種類のインク（例えば、染料インクや顔料の溶媒として有機溶
媒を用いたインクなど）を用いても良い。また、液体吐出ヘッドの配置の順番は本実施形
態に限られず、他の順番でもよい。
【００２１】
乾燥装置としての乾燥部４０は、ガイドとしての搬送ドラム４１と、印刷基材１２を加
熱可能な加熱部４２と、加熱部４２によって加熱された印刷基材１２を冷却可能な冷却部
４４とを備える。
【００２２】
搬送ドラム４１は、印刷実行部３０を通過しインクが吐出された印刷基材１２が当接さ
れる。搬送ドラム４１は、円筒形状であり、印刷基材１２の搬送に応じて回転する。搬送
ドラム４１の円周面４１ｓは、例えばステンレス鋼などの金属によって形成されている。
円周面４１ｓは、印刷基材１２が当接し、印刷基材１２側に向かって凸状の曲面であると
も言える。搬送ドラム４１は、その円周面４１ｓにおいて印刷基材１２の印刷面とは反対
側の裏面と面接触して支持する。つまり、搬送ドラム４１は搬送路１５の一部を構成して
いる。本実施形態では、搬送ドラム４１の円周面４１ｓのうち、印刷基材１２と搬送ドラ
ム４１との面接触が開始される地点を接触開始地点１５ｓと呼び、印刷基材１２と搬送ド
ラム４１との面接触が終了する地点を接触終了地点１５ｅと呼ぶ。なお、搬送ドラム４１
は、円周面４１ｓを搬送方向に沿って回転させるためのモーターを有していても良い。
【００２３】
乾燥部４０が備える搬送ローラー１３ｓ，１３ｅ及び駆動ローラー１４ｓ，１４ｅは、
搬送ドラム４１の円周面４１ｓ上の印刷基材１２に対して長手方向（搬送方向）に沿った
方向の張力を付与可能なように構成されている。具体的には、下流側の駆動ローラー１４
ｅの回転速度を上流側の駆動ローラー１４ｓの回転速度よりも速くなるように制御するこ
とで、印刷基材１２のうち接触開始地点１５ｓ側の端部に張力Ｔ１を付与し、接触終了地
点１５ｅ側の端部に張力Ｔ２を付与する。ここで、搬送ローラー１３ｓ，１３ｅ及び駆動
ローラー１４ｓ，１４ｅが課題を解決するための手段に記載の「張力付与部」に相当する
。印刷基材１２の長手方向に沿った張力Ｔ１，Ｔ２を印刷基材１２に付与することで印刷
基材１２を搬送ドラム４１の円周面４１ｓに押し付ける押圧力Ｆが発生する。押圧力Ｆは
、印刷基材１２の接触開始地点１５ｓから接触終了地点１５ｅに亘って発生しているが、
図１では代表的な１点のみを図示している。
【００２４】
加熱部４２は、印刷基材１２を挟んで円周面４１ｓと対向する位置に設けられている。
加熱部４２は、印刷基材１２のうち接触開始地点１５ｓから接触終了地点１５ｅまでの間
に位置する部分を加熱して乾燥させる。具体的には、加熱部４２は電熱線によって加熱し
た空気を印刷基材１２の表面に吹き付ける。これにより、印刷基材１２が加熱されて印刷
基材１２の表面に吐出されたインクの水分が蒸発し、印刷基材１２が乾燥する。加熱部４
２が印刷基材１２に吹き付ける空気の温度（加熱部４２の空気出口の温度）は、印刷基材
１２の種類や吐出されたインク量等に応じて変更する制御を行っても良いし、一定温度（
例えば７０℃〜１００℃の範囲）に制御しても良い。
【００２５】
冷却部４４は、印刷基材１２を挟んで円周面４１ｓと対向する位置に設けられている。
冷却部４４は、印刷基材１２のうち接触開始地点１５ｓから接触終了地点１５ｅまでの間
に位置する部分を冷却する。詳細には、加熱部４２によって加熱された後の印刷基材１２
を冷却する。冷却部４４は送風機であり、常温の空気を印刷基材１２の表面に吹き付ける
ことで加熱された印刷基材１２を冷却する。冷却部４４によって印刷基材１２に向けて送
り出される風量（ｍ３／ｈ）は、加熱部４２による加熱条件等に応じて変更する制御を行
っても良いし、一定風量に制御しても良い。また、接触終了地点１５ｅにおける印刷基材
１２の温度が、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３０℃以下となるように冷却部４
４の風量の制御を行っても良い。
【００２６】
基材巻取部５０は、制御部１１の指令に応じた所定の回転速度で回転駆動する巻取ロー
ラー５１を備える。巻取ローラー５１は、乾燥部４０から繰り出された印刷基材１２を巻
き取る。基材巻取部５０によって巻き取られた印刷基材１２は、所定の大きさに切り取ら
れると共に第１層１８が第２層１９から剥がされて第１層１８がフィルム製品として使用
される。
【００２７】
図２は、乾燥部４０によって実行される乾燥工程のフロー図である。この乾燥工程は、
印刷実行部３０によってインクが吐出された印刷基材１２に対して実行される。インクが
吐出された印刷基材１２を、駆動ローラー１４ｓ（図１）によって搬送ドラム４１に向け
て繰り出し、搬送ドラム（ガイド）４１の円周面４１ｓに当接させる（ステップＳ１０）
。また、印刷処理が開始されると、駆動ローラー１４や基材ローラー２１や巻取ローラー
５１などの印刷基材１２を上流側から下流側へと搬送するための各部が駆動し、印刷基材
１２が基材ローラー２１から巻取ローラー５１に向けて搬送される。このとき、搬送ロー
ラー１３ｓ，１３ｅ及び駆動ローラー１４ｓ，１４ｅによって円周面４１ｓ上の印刷基材
１２に対して長手方向（搬送方向）に沿った方向の張力を付与する（ステップＳ２０）。
この張力の付与は、少なくとも加熱部４２による印刷基材１２の乾燥と冷却部４４による
印刷基材１２の冷却とを実施している間維持される。また、ステップＳ２０によって、押
圧力Ｆ（図１）が発生する。
【００２８】
加熱部４２は、接触開始地点１５ｓを通過した印刷基材１２を加熱して乾燥する（ステ
ップＳ３０）。次いで、冷却部４４はステップＳ３０によって加熱された印刷基材１２に
送風することで冷却する（ステップＳ４０）。ステップＳ４０を経た印刷基材１２は、駆
動ローラー１４ｅ等によって巻取ローラー５１に向けて繰り出され、巻取ローラー５１に
よって巻き取られる。上記のステップＳ３０及びステップＳ４０は、同一の搬送ドラム４
１上の印刷基材１２に対して実施される。
【００２９】
ここで、本実施形態の印刷基材１２は、第１層１８が第２層１９よりも耐熱性が低く、
より低い加熱温度で収縮を引き起こしやすい。このような印刷基材１２において、冷却部
４４による冷却を実施しなかった場合や、冷却が接触終了地点１５ｅよりも下流側で実施
された場合などでは、印刷基材１２が高温の状態で搬送ドラム４１から離れる。この場合
、印刷基材１２が搬送ドラム４１から離れることで印刷基材１２の見かけ上の剛性が低下
するため、印刷基材１２が高温の状態ではトンネル現象や、第１層１８に筋状のシワが発
生し得る。一方で上記実施形態によれば、印刷基材１２の加熱に加えて印刷基材１２の冷
却が、印刷基材１２を搬送ドラム４１に当接させ、かつ、印刷基材１２に張力Ｔ１，Ｔ２
を付与して押圧力Ｆを発生させた状態で実施される。
【００３０】
これにより、搬送ドラム４１から印刷基材１２が離れる前に印刷基材１２を冷却するこ
とができる。印刷基材１２を冷却することで印刷基材１２の剛性を加熱が実施された直後
の剛性よりも高くした後に、搬送ドラム４１による印刷基材１２の巻き付けが解除される
。これにより、搬送ドラム４１から離れた後に印刷基材１２が変形することを抑制できる
。また、耐熱性が低い印刷基材１２を用いる場合であっても、印刷基材１２を搬送ドラム
４１に当接させ、かつ、印刷基材１２に張力Ｔ１，Ｔ２を付与して押圧力Ｆを発生させた
状態で冷却部４４によって印刷基材１２の冷却することで、通常よりも高い温度条件で加
熱部４２による乾燥を行うことができる。これにより、印刷基材１２の搬送速度を上げる
ことができるため、印刷基材１２の生産性を向上できる。
【００３１】
また、上記実施形態では、印刷基材１２を当接させるガイドとして搬送ドラム４１を用
いている。これにより、搬送ドラム４１が回転して印刷基材１２を搬送させることで印刷
基材１２と円周面４１ｓとの摩擦抵抗を低減できるため、印刷基材１２が損傷する可能性
を低減できる。また、凸状の曲面である円周面４１ｓによって、印刷基材１２に張力Ｔ１
，Ｔ２を付与することで容易に押圧力Ｆを発生できる。
【００３２】
Ｂ．第２実施形態：
図３は、第２実施形態の乾燥部４０ａを説明するための図である。第２実施形態の乾燥
部４０ａは、乾燥部４０に代えて印刷装置１０（図１）に用いることができる。第２実施
形態の乾燥部４０ａと第１実施形態の乾燥部４０との主な相違点は、搬送ドラム４１に代
えて第２実施形態ではガイド４１ａを用いた点である。なお、第１実施形態の乾燥部４０
と同様の構成については同様の符号を付すと共に説明を省略する。
【００３３】
ガイド４１ａは、一方の面を形成する曲面４１ａｓと他方の面を形成する裏面４１ａｂ
とを有する。曲面４１ａｓは、印刷基材１２が当接する部分であり、印刷基材１２側に向
かって凸状である。本実施形態の曲面４１ａｓは、搬送方向Ｄ１に沿って円弧を形成して
いる。曲面４１ａｓは、例えばステンレス鋼などの金属によって形成されている。裏面４
１ａｂは平面でありガイド４１ａが配置される配置面（図示は省略）に当接する。ガイド
４１ａは、紙面奥行き方向に印刷基材１２の幅よりも長い一定の長さを有する部材である
。ガイド４１ａは回転することなく印刷基材１２のみが搬送方向Ｄ１に沿って曲面４１ａ
ｓ上を移動する。
【００３４】
搬送ローラー１３ｓ，１３ｅ及び駆動ローラー１４ｓ，１４ｅは、第１実施形態と同様
に、ガイド４１ａの曲面４１ａｓ上の印刷基材１２に対して長手方向（搬送方向）に沿っ
た方向の張力Ｔ１，Ｔ２を付与する。この張力Ｔ１，Ｔ２を付与することで印刷基材１２
をガイド４１ａの曲面４１ａｓに押し付ける押圧力Ｆが発生する。
【００３５】
加熱部４２は、第１実施形態と同様に、印刷基材１２のうち接触開始地点１５ｓから接
触終了地点１５ｅまでの間に位置する部分を加熱して乾燥させる。冷却部４４は、第１実
施形態と同様に、加熱部４２によって加熱された印刷基材１２のうち接触開始地点１５ｓ
から接触終了地点１５ｅまでの間に位置する部分を冷却する。加熱部４２により加熱と冷
却部４４による冷却とは、印刷基材１２をガイド４１ａの曲面４１ａｓに当接させ、かつ
、印刷基材１２に張力Ｔ１，Ｔ２を付与して押圧力Ｆを発生させた状態で実施される。
【００３６】
上記第２実施形態においても、第１実施形態と同様の構成を備える点において第１実施
形態と同様の効果を奏する。例えば、ガイド４１ａから印刷基材１２が離れる前に印刷基
材１２を冷却することで、ガイド４１ａから離れた後に印刷基材１２が変形することを抑
制できる。
【００３７】
Ｃ．第３実施形態：
図４は、第３実施形態の乾燥部４０ｂを説明するための図である。第３実施形態の乾燥
部４０ｂは、乾燥部４０に代えて印刷装置１０（図１）に用いることができる。第３実施
形態の乾燥部４０ｂと第１実施形態の乾燥部４０との主な相違点は、印刷基材１２が当接
するガイド４１ｂの構成と新たに吸引部８０を設けた点である。第１実施形態の乾燥部４
０と同様の構成については同様の符号を付すと共に説明を省略する。
【００３８】
ガイド４１ｂは、板状の部材である。ガイド４１ｂの表面４１ｂｓは平面状であり、印
刷基材１２が当接する部分である。表面４１ｂｓは、例えばステンレス鋼などの金属によ
って形成されている。ガイド４１ｂは、表面４１ｂｓから裏面４１ｂｂへと貫通する複数
の吸気孔４９が形成されている。吸気孔４９は、吸引部８０と連通している。吸引部８０
は、ファン８２によって内部の空気を外部に排出する。これにより吸気孔４９の圧力を負
圧にして印刷基材１２をガイド４１ｂに押し付ける押圧力Ｆを発生させる。ここで、搬送
ローラー１３ｓ，１３ｅと駆動ローラー１４ｓ，１４ｅと吸引部８０とが課題を解決する
ための手段に記載の「張力付与部」に相当する。印刷基材１２に対する加熱部４２による
加熱と冷却部４４による冷却は、搬送ローラー１３ｓ，１３ｅと駆動ローラー１４ｓ，１
４ｅとによって印刷基材１２の長手方向に沿った張力Ｔ１，Ｔ２を印刷基材１２に付与す
ると共に、吸引部８０によって押圧力Ｆを発生させた状態で実施される。
【００３９】
上記第３実施形態においても、第１実施形態と同様の構成を備える点において第１実施
形態と同様の効果を奏する。例えば、ガイド４１ｂから印刷基材１２が離れる前に印刷基
材１２を冷却することで、ガイド４１ｂから離れた後に印刷基材１２が変形することを抑
制できる。
【００４０】
Ｄ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形
も可能である。
【００４１】
Ｄ−１．第１変形例：
印刷基材１２（図１）は、第１層１８と第２層１９との２層を有していたがこれに限定
されるものではなく、３層以上の層から形成されていても良いし、単層であっても良い。
このようにしても、上記各実施形態の乾燥部４０〜４０ｂを用いることで、印刷過程にお
いて印刷基材１２に筋状のシワ（トラフ）等の変形が生じることを抑制できる。また、印
刷基材１２は液体が吐出され定着可能な種々の媒体を利用できる。例えば、印刷基材１２
として、光沢紙やコート紙、ＯＨＰフィルムなどの基材を用いることも可能である。また
、印刷基材１２としては、前記の基材に限らず、普通紙や和紙、インクジェット用紙など
の液体の吸収性の高い基材が用いられても良い。また、本発明は、液体が吐出される媒体
であって加熱されることによって収縮などの変形が生じる媒体に用いることができる。
【００４２】
Ｄ−２．第２変形例：
上記実施形態において、加熱部４２は加熱した空気を印刷基材１２に吹き付けて印刷基
材１２を加熱していたがこれに限定されるものではなく、印刷基材１２を加熱できる構成
であれば良い。例えば、搬送路の一部として印刷基材１２を保持する構造体（例えば、搬
送ドラム４１やガイド４１ａ，４１ｂ）の内部（内側）に加熱部４２としてのヒータを設
けても良い。また、上記実施形態において、冷却部４４として送風機を用いていたが、こ
れに限定されるものではなく、加熱部４２で加熱された印刷基材１２の温度を低下させる
構成であれば良い。例えば、印刷基材１２を冷却するための流体（例えば、常温の空気や
、冷却された空気）によって印刷基材１２の熱を奪う構成であれば良い。より具体的には
、例えば、冷却部４４は、常温より低い冷風を印刷基材１２に当てることが可能な構成で
あっても良いし、搬送路の一部として印刷基材１２を保持する構造体（例えば、搬送ドラ
ム４１やガイド４１ａ，４１ｂ）の内部（内側）に冷却流体を流して、円周面４１ｓの一
部を冷却することで円周面４１ｓを介して印刷基材１２を冷却できる構成であっても良い
。
【００４３】
Ｄ−３．第３変形例：
上記実施形態において、張力Ｔ１，Ｔ２は、印刷基材１２の長手方向に沿った方向であ
ったが、印刷基材１２の面内方向に沿った張力であれば良い。例えば、印刷基材１２の短
手方向（幅方向）に沿った張力を付与しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１０…印刷装置
１１…制御部
１２…印刷基材
１３，１３ｓ，１３ｅ…搬送ローラー
１４，１４ｓ，１４ｅ…駆動ローラー
１５…搬送路
１５ｅ…接触終了地点
１５ｓ…接触開始地点
１８…第１層
１９…第２層
２０…基材繰出部
２１…基材ローラー
３０…印刷実行部
３１…搬送ドラム
３１ｓ…円周面
３２…印刷ヘッド部
３２ｋ…第１の液体吐出ヘッド
３２ｃ…第２の液体吐出ヘッド
３２ｍ…第３の液体吐出ヘッド
３２ｙ…第４の液体吐出ヘッド
４０，４０ａ，４０ｂ…乾燥部
４１…搬送ドラム
４１ａ…ガイド
４１ｂ…ガイド
４１ｓ…円周面
４１ａｂ…裏面
４１ｂｂ…裏面
４１ａｓ…曲面
４１ｂｓ…表面
４２…加熱部
４４…冷却部
４９…吸気孔
５０…基材巻取部
５１…巻取ローラー
８０…吸引部
８２…ファン
Ｆ…押圧力
Ｔ１…張力
Ｄ１…搬送方向
Ｔ２…張力
ＰＤ…印刷データ
ｒｘ…回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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