(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂からなる樹脂層と、
エラストマーに磁性体を添加した磁性エラストマー層と、
前記樹脂層と前記磁性エラストマー層との間にエラストマーからなる中間エラストマー層を有し、前記中間エラストマー層は、前記樹脂層及び前記磁性エラストマー層よりも柔らかい材料からなり、
一面側に前記樹脂層を、他面側に前記磁性エラストマー層を設けたライニング材。
【請求項２】
前記樹脂層と前記中間エラストマー層とは加硫接着され、
前記磁性エラストマー層と前記中間エラストマー層とは接着された、
請求項１に記載のライニング材。
【請求項３】
前記樹脂層は、前記磁性エラストマー層の厚さよりも厚い、
請求項１または２に記載のライニング材。
【請求項４】
前記磁性エラストマー層のエラストマーは、熱可塑性エラストマーである、
請求項１乃至３のいずれかに記載のライニング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライニングの対象となる搬送ライン壁面や配管部材、タンク、ホッパー等に貼付けて使用されるライニング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンク、ホッパー等の比較的大型な対象物の内面にライニング材を貼付ける場合、ハンドローラ等にて未加硫のゴムからなるライニング材をタンク等の被処理面に圧着し、圧着されたライニング材を加硫させて、被処理面に対して接着していた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７４６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のようなライニング方法では、被処理面に対して予めショットブラスト等の研磨処理や、接着力を向上させるためのプライマー処理、接着剤を塗布する接着剤処理等を行う必要があった。また、接着作業も少しずつしか行うことができなかったため、非常に手間がかかっていた。さらに、被処理面に対して貼付けられたライニング材を交換する際に、接着を剥がすことが困難であった。
【０００５】
そこで本発明は、被処理面に対する貼付け及び交換を容易にするライニング材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一観点によれば、樹脂からなる樹脂層と、エラストマーに磁性体を添加した磁性エラストマー層と、を有し、一面側に前記樹脂層を、他面側に前記磁性エラストマー層を設けたライニング材が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るライニング材によれば、被処理面に対する貼付け及び交換を容易にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施の形態に係るライニング材をライニング対象に貼付けたときの概略構造を示す断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係るライニング材をライニング対象に貼付けたときの概略構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［第１の実施の形態］
図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るライニング材１について説明する。図１は、第１の実施の形態に係るライニング材１をライニング対象２に貼付けたときの概略構造を示す断面図である。
【００１０】
まず、ライニング材１の全体的な構造について説明する。ライニング材１は、配管部材やタンク等のライニング対象２の被処理面２００に貼付けることにより、被処理面２００への内容物の居付きや、腐食、摩耗を防ぐものである。
【００１１】
被処理面２００は、磁性体が着磁する金属等からなる。
【００１２】
ライニング材１は、樹脂からなる樹脂層１０と、エラストマーに磁性体を添加した磁性エラストマー層１１とを含んで構成されている。一面側には樹脂層１０が、他面側には磁性エラストマー層１１が設けられ、樹脂層１０と磁性エラストマー層１１とは接着されている。ライニング材１は、磁性エラストマー層１１上に樹脂層１０が積層された構造ということもできる。
【００１３】
ライニング対象２の被処理面２００は、金属からなる。ライニング材１がライニング対象物２に貼付けられる際には、磁性エラストマー層１１の他面側が貼付け面１０１として被処理面２００に対して貼付けられ、樹脂層１０の表面１００が外面となる。磁性エラストマー層１１は、磁性体が添加されているため、磁力によって被処理面２００に対して固定される。
【００１４】
ライニング材１の形状は、ライニング対象２の被処理面２００の形状に応じて適宜選択することができる。例えば、図１では、ライニング対象２の被処理面２００を平板状に例示しているが、被処理面２００が曲面である場合には、ライニング材１も被処理面２００の形状に沿うように変形させて用いられる。
【００１５】
次に、樹脂層１０及び磁性エラストマー層１１の材料等について説明する。
【００１６】
樹脂層１０の材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。これらをブレンドしたものを用いてもよい。また、樹脂層１０の材料として、摩擦係数が低く、耐薬品性、耐溶剤性、耐油性、耐摩耗性に優れた材料を用いることが好ましい。このような観点から樹脂層１０の材料として、特に超高分子量ポリエチレン、ふっ素樹脂、ポリプロピレンが好ましい。樹脂層１０の厚みは、例えば、１ｍｍ〜１５ｍｍである。
【００１７】
磁性エラストマー層１１は、エラストマーに磁性体を添加したものからなる。該エラストマーの材料としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）等のゴム材料や、熱可塑性エラストマーが用いられる。該磁性体の材料としては、例えば、粉状のフェライト等が用いられる。エラストマー及び磁性体は、それぞれが複数の材料をブレンドしたものを用いても良い。磁性エラストマー層１１において、磁性体は、エラストマー１００質量部に対して５０質量部〜５００質量部添加される。磁性エラストマー層１１の厚みは、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００１８】
樹脂層１０と磁性エラストマー層１１とは、互いに対向する接着面１０２において、例えば、接着剤や粘着剤によって固定される。接着剤としては、例えば、弾性接着剤が用いられる。粘着剤としては、例えば、ブチルゴム系粘着剤が用いられる。樹脂層１０と磁性エラストマー層１１とは、剥がれを防止する観点から２Ｎ／ｍｍ以上の力で接着される。
【００１９】
従来のライニング材を被処理面に張付ける際には、予め、被処理面を清掃する工程、接着剤を塗布する工程、接着剤を乾燥させる工程が必要となっており、ライニング材を被処理面に対して貼付けた後も、数日間の養生期間が必要であり、養生期間中は、ライニング対象を使用することができなかった。本実施の形態では、ライニング材１がエラストマーに磁性体を添加した磁性エラストマー層１１を貼付け面１０１（他面）側に有する。ライニング対象２の被処理面２００が平滑な表面で汚れや異物の付着がない状態であれば、被処理面２００を予めプライマー処理、接着剤を塗布する接着剤処理等を行うことなく、ライニング材１を磁力によって貼付けることができる。よって、ライニング材１をライニング対象２に対して、工数を削減して容易に貼付けることができる。また、養生期間が必要ないため、被処理面２００に対してライニング材１を貼付けた後、間をあけることなく、ライニング対象２を使用することができる。
【００２０】
また、従来のライニング材を交換する場合には、被処理面に対して接着されているライニング材をドライバーやバール等で剥がす必要があったため、被処理面を傷付けてしまうおそれがあった。また、ライニング材を剥がした後に、被処理面に対して残った接着剤等を除去する作業が必要であった。本実施の形態におけるライニング材１は、被処理面２００に対して磁力によって貼付けられているため、ライニング材１を交換する場合にも、被処理面２００が傷つくことを防ぎつつも容易に剥がすことができる。さらに、ライニング材１を剥がした後の被処理面２００に接着剤等が残らないため、被処理面２００を処理する工程を削減することができる。
【００２１】
樹脂層１０が磁性エラストマー層１１の厚さよりも厚く形成されることにより、ライニング材１の耐摩耗性を向上することができる。
【００２２】
磁性エラストマー層１１のエラストマーを熱可塑性エラストマーとすることにより、安価に大量に製造することができる。
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態について、図２を参照して説明する。第２の実施の形態に係るライニング材１Ａは、第１の実施の形態にかかるライニング材１と同様、樹脂層１０と磁性エラストマー層１１とを有し、中間エラストマー層１２を新たな構成として有している点で異なる。以下、この相違点について重点的に説明する。
【００２３】
中間エラストマー層１２は、樹脂層１０と磁性エラストマー層１１との間に配置される。中間エラストマー層１２と樹脂層１０とは、互いに対向する接着面１０３で接着される。また、中間エラストマー層１２と磁性エラストマー層１１とは、互いに対向する接着面１０４も接着される。
【００２４】
中間エラストマー層１２材料としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロスルフォン化ゴム、塩化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等のゴム材料を用いることができる。これらをブレンドしたものを用いてもよい。また、中間エラストマー層１２は、樹脂層１０及び磁性エラストマー層１１よりも柔らかい（硬度が低い）材料が好ましい。また、中間エラストマー層１２は、樹脂層１０及び磁性エラストマー層１１との接着性が良好な材料が好ましい。このような観点から中間エラストマー層１２の材料として、特にＮＢＲ（ニトリルゴム）やＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）が好ましい。中間エラストマー層１２の厚さは、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、樹脂層１０及び磁性エラストマー層１１よりも薄く形成される。
【００２５】
中間エラストマー層１２を構成するエラストマーには、上述のようなエラストマーの他に、適宜、加硫剤（架橋剤）、加硫助剤（架橋助剤）、充填剤、難燃剤、可塑剤、老化防止剤（酸化防止剤）、安定剤、着色剤、加工助剤等が含まれていてもよい。
【００２６】
樹脂層１０と中間エラストマー層１２とは、互いに対向する接着面１０３において、加硫接着される。加硫接着する際には、加硫用の接着剤を用いてもよい。加硫用の接着剤としては、例えば、ロード社のケムロック（ケムロックは登録商標）ロード社のケムロック（ケムロックは登録商標）等を用いることができる。なお、加硫接着剤としては、１種類のものを用いてもよいし、２種類以上のものを組み合わせて用いてもよい。樹脂層１０と中間エラストマー層１２とは、剥がれを防止する観点から２Ｎ／ｍｍ以上の力で接着される。
【００２７】
樹脂層１０に含まれる樹脂と、中間エラストマー層１２に含まれるエラストマーとは、加硫接着を強固とするため、同じ加硫系の材料とすることが好ましい。同じ加硫系の材料とは、同じ加硫条件にて加硫が行える材料のことである。
【００２８】
中間エラストマー層１２と磁性エラストマー層１１とは、互いに対向する接着面１０４において、例えば、接着剤や粘着剤によって固定される。接着剤としては、例えば、弾性接着剤が用いられる。粘着剤としては、例えば、ブチルゴム系粘着剤が用いられる。樹脂層１０と磁性エラストマー層１１とは、剥がれを防止する観点から２Ｎ以上の力で接着される。
【００２９】
以上のように、本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、樹脂層１０及び磁性エラストマー層１１よりも柔らかい材料からなる中間エラストマー層１２を設けることによって、ライニング材１Ａのクッション性を高めることができる。
【００３０】
以上、実施形態に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
［１］樹脂からなる樹脂層（１０）と、エラストマーに磁性体を添加した磁性エラストマー層（１１）と、を有し、一面側に前記樹脂層（１０）を、他面側に前記磁性エラストマー層（１１）を設けたライニング材（１、１Ａ）。
［２］前記樹脂層（１０）と前記磁性エラストマー層（１１）とが接着されている前記［１］に記載のライニング材（１、１Ａ）。
［３］前記樹脂層（１０）と前記磁性エラストマー層（１１）との間にエラストマーからなる中間エラストマー層（１２）を有する、前記［１］に記載のライニング材（１Ａ）。
［４］前記樹脂層（１０）と前記中間エラストマー層（１２）とは加硫接着され、前記磁性エラストマー層（１１）と前記中間エラストマー層（１２）とは接着された前記［３］に記載のライニング材（１Ａ）。
［５］前記中間エラストマー層（１２）は、前記樹脂層（１０）及び前記磁性エラストマー層（１１）よりも柔らかい材料からなる、前記［３］又は［４］に記載のライニング材（１Ａ）。
［６］
前記樹脂層（１０）は、前記磁性エラストマー層（１１）の厚さよりも厚い、
前記［１］乃至［５］のいずれかに記載のライニング材（１、１Ａ）。
［７］
前記磁性エラストマー層（１１）のエラストマーは、熱可塑性エラストマーである、
前記［１］乃至［６］のいずれかに記載のライニング材（１、１Ａ）。
【符号の説明】
【００３１】
１、１Ａ  ライニング材
２  ライニング対象
１０  樹脂層
１１  磁性エラストマー層
１２  中間エラストマー層
１００  表面（一面）
１０１  貼付け面（他面）
１０２、１０３、１０４  接着面
２００  被処理面
【図１】
0006460472.tif 000002
【図２】
0006460472.tif 000003