(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸止め孔が形成された露先を覆う露先カバーであって、
硬度１０度以上３０度以下のシリコーン材で一体成形された頭部と脚部とを有し、
前記頭部は前記脚部を基端とする自由端であり、
前記脚部は、前記露先をその先端から挿入するための開口部と、前記開口部から前記頭部方向に延びて前記露先を弾性保持する保持空間とを有し、その外壁のうち前記保持空間に収容された前記露先の前記糸止め孔を臨む部位に当該糸止め孔よりも小さいサイズの案内孔が形成されており、前記案内孔の周縁部分が前記糸止め孔の内側面と面接触することを特徴とする、
露先カバー。
【請求項２】
前記案内孔の周縁部及びその近傍が前記脚部の他の部位よりも強度が高いことを特徴とする、
請求項１に記載の露先カバー。
【請求項３】
前記頭部のうち隣り合う他の露先カバーの前記頭部と対向する部位が、当該他の露先カバーの頭部と面接触し、あるいは、当該他の露先カバーの頭部を受け入れるように窪んでいることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の露先カバー。
【請求項４】
前記頭部のうち隣り合う他の露先カバーの前記頭部と対向する部位に磁性体が存在することを特徴とする、
請求項１から３のいずれか一項に記載の露先カバー。
【請求項５】
前記シリコーン材に、温度に応じて色が変化する可逆性示温材が混入されていることを特徴とする、
請求項１から４のいずれか一項に記載の露先カバー。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載された露先カバーを有する洋傘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洋傘を使用する際の近隣者の安全性を高めた露先カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビニール傘を除く洋傘における傘骨の先端部には、それぞれ傘布が縫着された露先が挿着されている。露先は、木、金属、硬質の合成樹脂等により成形され、傘骨に挿着するための穴部と傘布に逢着するための糸止め孔が形成されている。露先は、糸止め孔に糸を挿通させることにより傘布に縫着され、穴部が傘骨の先端部が挿着されることにより、生地が傘骨に支持される。
【０００３】
露先は、開傘時に周囲に突出する。特に、ジャンプ傘は、自動開傘時に露先が近隣者の頭部や顔面に近づく危険がある。使用時に洋傘全体が意図に反して前後左右に揺れることもある。そのため、特許文献１には、開傘時に近隣する者に対する安全を確保すべく、傘骨の先端部に、通常の露先に代えて、傘骨よりも太く先端部が尖っていない安全具を挿着することが提案されている。しかし、この安全具は木、金属、合成樹脂等の硬質部材により成形されているため、安全性に限度があり、必ずしも万全ではない。
【０００４】
また、特許文献２には、長方形の布を二つ折りにして重ね合わせ、折り目を前方にしてクッション用の太糸が通過する筒を作り、露先のみならず太糸が入った筒を刳んで傘布に共に接着することにより、筒に傘爪の突き出し防止とクッションの働きをさせる傘爪覆い用具が提案されている。しかし、この傘爪覆い用具は、洋傘の露先が存在する部分毎に用意して傘布に接着しなければならないため煩雑であり、コスト的に不利となる。
【０００５】
一方、硬質合成樹脂製の筒状体と、この筒状体を被覆する柔らかいエラストマー素材から成る保護体とをインサート成形により一体化させた露先が特許文献３に開示されている。筒状体には係止孔が形成され、この係止孔には、保護体が筒状体から分離脱落することを防止するための抜止部が充填されている。
【０００６】
また、特許文献４に、傘骨との連結強度を高めた傘骨と露先の特徴的な接続部構造が開示されている。露先には、先端に向かうほど先細りに形成され傘骨を収容する骨受孔の内面に、断面が鋸歯状の突条がＵ字状に形成されている。他方、傘骨には、先端部の後方の外周に掛止用凹溝が環状に形成されている。傘骨の先端部を露先の骨受孔に押し込むと、先端部が露先の突条を乗り越え、掛止用凹溝の突条と係合して係止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−７００２２号公報
【特許文献２】特開２０１２−５０７９４号公報
【特許文献３】特開２０００−３５０６０９号公報
【特許文献４】特開２０１６−５９４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３に開示されている露先は、保護体が柔らかいエラストマー素材により形成されているので、使用時において近隣者を負傷させる虞れがなく、安全とされる。しかしながら、エラストマー素材には多種多様なものがあり、その属性、形状、硬度によっては、必ずしも安全性が万全ということはできない。また、この露先は、各種の孔を形成するためのピンの挿入を可能にする専用の金型及び複数のピン、その他の治具を用いて特殊構造の筒状体を製造した後、保護体がインサート成形によって一体化されるものであるため、製造工程が複雑であり、コスト低減が困難となる。また、筒状体と保護体とが一体となる専用品であり、汎用の露先を用いることができない。そのため、例えば露先を１個だけ損傷または紛失してしまうと、新たに同じ構造の露先を調達できない限り、修復が困難となる。
【０００９】
このような事態は、特許文献４に開示されている接続部構造についても同様である。すなわち、特許文献４の接続部構造では、露先の構造が特殊であるばかりでなく、傘骨の先端にも加工を施す必要があるため、露先と傘骨が他方の存在を必須とする専用品であり、洋傘全体の製造コスト及び維持コストの低減が困難となる。
【００１０】
洋傘の使用者には、傘布の生地、サイズ、デザインとの兼ね合いで、露先の形状及びサイズを気にする者もいる。お気に入りの洋傘あるいはその露先をそのまま使用することができれば、使用者が気に入っている洋傘を使用しつつ近隣者の安全性も確保できることが期待される。
【００１１】
本発明は、既存の露先を用いて安全な洋傘を低い製造コストで実現し、維持コストも低廉にすることができる露先カバーを提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明が提供する露先カバーは、糸止め孔が形成された露先を覆う露先カバーであって、硬度１０度以上３０度以下のシリコーン材で一体成形された頭部と脚部とを有し、前記頭部は前記脚部を基端とする自由端であり、前記脚部は、前記露先をその先端から挿入するための開口部と、前記開口部から前記頭部方向に延びて前記露先を弾性保持する保持空間とを有し、その外壁のうち前記保持空間に収容された前記露先の前記糸止め孔を臨む部位に、当該糸止め孔よりも小さいサイズの案内孔が形成されており、前記案内孔の周縁部分が前記糸止め孔の内側面と面接触する形状、例えば脚部の外壁に向かうにつれて厚みを増すテーパ状に成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、既存の露先を用いて安全な洋傘を低い製造コストで実現し、維持コストも低廉にすることができる露先カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は逢着タイプの露先の代表的な構造例を示す図。
【図２】（ａ）は露先の正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図。
【図３】露先の洋傘への取付手順例を示す図。
【図４】（ａ）は露先カバーの正面図、（ｂ）は正面図を９０度異なる方向からみた側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は上面図。
【図５】（ａ）は露先が収容された状態の露先カバーの正面図、（ｂ）は正面図を９０度異なる方向からみた側面図。
【図６】（ａ）は露先カバーで覆われた露先の洋傘への取付手順例を示す図、（ｂ）は案内孔付近の部分拡大図。
【図７】（ａ）は第２実施形態に係る露先カバーの正面図、（ｂ）は正面図を９０度異なる方向からみた側面図、（ｃ）は下面図。
【図８】（ａ）は第３実施形態に係る露先カバーの例示図であり、（ｂ）は他の態様の露先カバーの例示図。
【図９】第４実施形態に係る露先カバーの例示図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
以下、本発明の実施の形態例を説明する前に、本発明が適用可能な露先及びその洋傘への取り付け方法について説明する。
【００１６】
傘布となる生地を逢着するための糸止め孔が形成されている逢着タイプの露先には、木、竹、硬質の合成樹脂、金属ないし金属にメッキを施したものなどがある。また、様々な先端形状のものも個別に販売されている。ただし、洋傘の開傘時の大きさや傘骨の太さ、あるいは、露先への挿入長がほぼ決まっていることから、逢着タイプの露先の場合、材質や形状が異なっても、筒状の胴体部の尾端から糸止め孔の中心までの長さ及び糸止め孔の内径も、ほぼ同一サイズである。
【００１７】
逢着タイプの露先の代表的な構造例を図１（ａ）〜（ｃ）に示す。この種の露先には、図１（ａ）のように胴体部の直径が均等となる筒状の露先７、同（ｂ）のように先端が球形で胴体部に至るまでテーパ状に外形が大きくなる剣先型の露先８、同（ｃ）のように先端が滴形で胴体部に至るまでテーパ状に外形が小さくなるしずく型の露先９などが良く知られている。それぞれの露先の胴体部の尾端から糸止め孔７３，８３，９３の中心までの長さは、ほぼ同一サイズである。
【００１８】
逢着タイプの露先の例として、図１（ｂ）に示される剣先型の露先８について詳しく説明する。材質は金属であるものとする。図２（ａ）は、この露先８の側面図、同（ｂ）は上面図、同（ｃ）は下面図である。露先８の胴体部は、外形が軸方向すなわち傘骨の先端部方向でほぼ同一となる筒状に成形されている。胴体部の尾端には、開口部を有する挿着孔８２が軸方向に形成されている。挿着孔８２は孔底を有する。この孔底は、傘骨の先端を保持する部位である。糸止め孔８３は、挿着孔８２に干渉しない部位に、径方向に貫通するように形成されている。
【００１９】
先端から尾端までの長さｈ８１は約２３ｍｍ、尾端から球形の基端までの長さｈ８２は約２０ｍｍ、尾端から糸止め孔８３の中心部までの長さｈ８３は約１２ｍｍ、先端の球形の直径ｗ８１は約３ｍｍ、尾端の外径ｗ８２も約３ｍｍである。尾端から糸止め孔８３までの長さｈ８３は、糸止め孔を有するどのタイプの露先も、ほぼ同じである。糸止め孔８３の内径は約２ｍｍである。
【００２０】
図３は、露先８の洋傘への取付手順例を示す図である。ここでは、傘布の生地１０１のうち露先８を逢着する部位の裏側に、予め三角形の補強布１０２を逢着する場合の例を示す。図示の例では、補強布１０２の先端部分を手前に折り、折り面の裏側から針３００を使用して糸２０１を通し、そのまま糸２０１を露先８の糸止め孔８０３に通す。その際、生地１０１の外側には針３００を通さず、手前に折った裏面だけに通すようにする。糸止め孔８０３を挟んで対向する補強布１０２の両側から糸止め孔８０３へ複数回糸２０１を通し、その後、補強布１０２を引き絞って露先を覆い、糸２０１を固定する。これにより、露先８が生地１０１に固定されるので、それを図示しない傘骨の先端に挿着することで、洋傘が完成する。
【００２１】
次に、第１実施形態の露先カバーについて説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は露先カバーの構造及びサイズの説明図であり、同（ａ）は露先カバーの正面図、（ｂ）は正面図を９０度異なる方向からみた側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は上面図である。露先カバー１は、傘布に逢着する前の上記露先８に被せて使用するもので、弾性素材を所定形状に成形して構成される。
【００２２】
図４を参照すると、露先カバー１は、弾性素材で一体成形された頭部１１と脚部１２とを有する。頭部１１は、脚部１２を基端とする自由端である。自由端とは揺動の阻害要因となる部位が存在しない端部をいう。頭部１１を自由端とすることで、外部と接触したときの当該外部に作用する外力を吸収することにより、外部に対する安全性を高めることができる。
【００２３】
脚部１２は、開口部から内側に露先８の先端を挿入してその露先８全体を密着保持するための保持空間１３が形成されている。また、脚部１２の外壁のうち保持空間１３に収容された露先８の糸止め孔８３を臨む部位に、糸止め孔よりも小さいサイズの案内孔１４が形成されている。
案内孔１４の周縁から脚部１２の外壁に向かう一定サイズの部分は、外壁から案内孔１４に向かうにつれて薄くなるテーパ状に成形されている。このテーパ状の部分を本明細書ではガイド部１５と称する。案内孔１４の周縁及びガイド部１５におけるテーパの出発部位の強度は、脚部１２の他の部位の強度よりも高いことが望ましい。これは露先８の糸止め孔８３への取付時に糸などによって破れないようにするためである。この場合、露先カバー１の製造時、案内孔１４の周縁又はテーパの出発部位付近に補強用の帯をテーパの出発部位に沿って一体に突出させるようにしても良い。
【００２４】
露先カバー１の頭部１１の先端から脚部１２の尾端までの長さｈ１は約４０ｍｍ、尾端から頭部１１の基端までの長さｈ２は約３０ｍｍ、尾端から案内孔１４の中心部までの長さｈ３は約１２ｍｍ、頭部１１の直径ｗ１は約１０ｍｍ、脚部１２の外径ｗ２は約５ｍｍである。脚部１２の厚みｗ３は約１ｍｍである。ただし、これらの数値は例示であって、多少のばらつきがあっても良い。
【００２５】
露先カバー１として成形される弾性素材は、洋傘を使用する際の近隣者の安全を確保する観点でみれば、どの弾性素材を用いても一定の目的は達成できる。たとえば、シリコーン材、天然ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロブレンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴムなどを用いることができる。
【００２６】
ただし、本実施形態では、以下の理由からシロキサン結合（-Ｓｉ-Ｏ-Ｓｉ-）を主骨格とするシリコーン材を用いた。
（１）シロキサン結合（-Ｓｉ-Ｏ-Ｓｉ-）を主骨格とするシリコーン材は、分子がヘリックス構造（コイル状）であり、有機系ゴムや有機系合成樹脂よりも弾性に富む。また、炭素を含む素材と異なって化学的に不活性で、成形後の離型性に優れるため、長期にわたって露先８を腐食させることがない。
（２）真夏の日照時には露先８も非常に高温となるが、シロキサン結合を主骨格とするシリコーン材は、成形後は摂氏１５０度前後でも属性に殆ど変化がなく、破れない限り、半永久的に使用できる。
（３）有機系ゴムの脆化点が摂氏−２０度〜−３０度であるのに対し、シロキサン結合を主骨格とする無機質のシリコーン材の脆化点は摂氏−６０度〜−７０度なので、他の種類の弾性素材が脆化する温度でも弾力を保ち、低温性に優れている。そのため、長期使用に適したものとなる。
（４）シロキサン結合を主骨格とするシリコーン材の物性は、オゾンや紫外線の影響を受けない（有機系弾性素材はオゾンや紫外線を受けると急速に劣化する）。そのため、何らのメンテナンスを要さずとも長期間の使用が可能となる。
（５）顔料、蛍光剤との親和性があるため、着色が容易である。
（６）磁性体粉なども混入しやすい。
【００２７】
ゴム系のシリコーン材には、硬さ（柔らかさ）を示す硬度指標が知られている。例えば日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ０１０１）のうちタイプＡデュロメータ（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）で測定した５度以上３０度未満は「低硬度」、３０度以上５０度未満は「中硬度」、５０度以上は「高硬度」に分類される。低硬度は人肌程度の硬さであり、約４０度が消しゴム、６０度〜７０度が車のタイヤ、８０度がマウスのボールの硬さに近いと言われている。硬度はシリカ系粉体充填剤というものの添加量で決まる。
本実施形態では、１０度以上３０度以下のシリコーン材であれば、１ｍｍ前後の薄さであっても簡単に破れない強度を維持し、天候や露先８の材質の影響も殆ど受けず、洋傘とほぼ同等の耐久性も確保できることが実験により明らかになったため、これらの硬度範囲のシリコーン材を露先カバー１の素材に用いることとした。
【００２８】
図５は露先カバー１の脚部１２の保持空間１３に、露先８が収容された状態を示す。同（ａ）は露先カバーを糸止め孔の正面方向からみた第１側面図、（ｂ）は第１側面図を９０度異なる方向からみた第２側面図である。
露先８は、その製造メーカによって多少の形状・サイズのばらつきはあるが、シリコーン材が、サイズのばらつきをカバーする。すなわち露先８の形状・サイズが保持空間１３よりも大きいときは脚部１２が膨らんで露先８を密着保持する。逆に露先８の形状・サイズが保持空間１３よりも小さい場合は、案内孔１４が露先８の糸止め孔８３に余計に入り込むので、露先８を露先カバー１にしっかり固定することができる。このように、糸止め孔８３を有する既存の露先の殆どについて、本実施形態の露先カバー１を使用することができる。
【００２９】
図６（ａ）は、露先カバー１で覆われた露先の洋傘への取付手順例を示す図であり、同（ｂ）は糸止め孔付近の部分拡大図である。図３に示したものと同一部材については同一符号を付してある。生地１０１の裏側に三角形の補強布１０２が逢着されている点、及び補強布１０２への逢着の手順は、図３に示した手順と同じである。
本実施形態の露先カバー１は、案内孔１４の径が露先８の糸止め孔８３の径よりも小さく、また、案内孔１４の周縁がガイド部１５になっているので、糸止め孔８３との位置決めが容易であり、また、糸２０１が案内孔１４及びガイド部１５を複数回貫通する際に、図６（ｂ）に示すように、案内孔１４及びその周縁が糸止め孔８３に入り込み、かつ、ガイド部１５が、露先８の糸止め孔８３の内側面と面接触する。
【００３０】
このように、第１実施形態に係る露先カバーは、シリコーン材で一体に成形されるので、単純な工程で製造することができ、低コスト化が容易になる。また、シリコーン材は硬度１０度以上３０度以下なので人肌程度の柔らかさであり、頭部１１が近隣者に接触したときの影響を緩和させるだけでなく、脚部１２の保持空間１３に挿入される露先８の多少のサイズのばらつきを弾性変形により容易に解消できる。さらに、脚部１２の案内孔１４が露先８の糸止め孔８３よりも小さいので、殆どの露先について使用することができ、案内孔１４及び糸止め孔８３を通じて糸などを貫通させることにより、露先８からの離脱も容易に防止することができる。
また、露先８の糸止め孔８３に糸で取り付ける際に、ガイド部１５が糸止め孔８３の内側面と面接触するようになり、露先８への取付強度を高めることができる。
【００３１】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態について説明する。図７は第２実施形態に係る露先カバー２の例示図であり、同（ａ）は糸止め孔の正面方向からみた第１側面図、（ｂ）は第１側面図を９０度異なる方向からみた第２側面図、（ｃ）は下面図である。便宜上、第１実施形態の露先カバー１と同様の構成部については同一符号を付してある。
【００３２】
第２実施形態の露先カバー２は、頭部の形状が露先カバー１と異なる。露先カバー２は、頭部２１のうち、洋傘の傘骨に挿着されたときに隣り合うことになる他の露先カバーとの対向面のサイズが小さくなる。すなわち、案内孔１４が形成されている正面方向からみた場合、図７（ａ）のように頭部２１の形状は傘骨に向かう軸線を中心として９０度異なる方向に膨らむ略円形であるが、膨らんだ方向からみた場合は、図脚部１２と同じ外径のままとなる。この場合、膨らんだ方向の頭部２１の形状は、円弧状又は略円弧状であっても良い。
【００３３】
第２実施形態の露先カバー２によれば、これを取り付けた洋傘を閉じたときの拡がり径を第１実施形態の露先カバー１を用いた場合よりも小さくすることができる。
【００３４】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態について説明する。図８（ａ）は第３実施形態に係る露先カバー３の例示図であり、第１実施形態の露先カバー１と同様の構成部については同一符号を付してある。第３実施形態の露先カバー３は、頭部の構造が露先カバー１と異なる。前提として、同一構造の複数の露先カバー３を一つの洋傘に挿着して使用するものとする。
【００３５】
第３実施形態の露先カバー３は、頭部３１のうち、洋傘の傘骨に挿着されたときに隣り合うことになる他の露先カバーの頭部との対向面が、当該他の露先カバーの頭部に混入された磁性体粉と極性の異なる磁性体粉、すなわちＳ極の磁性体粉３１２とＮ極の磁性体粉３１３が混入されたものとなる。このような露先カバー３は、硬化前のシリコーン材に磁性体粉を混入した後、頭部３１が硬化する過程で電磁石等による磁力線を当該シリコーン材に与え、極性を揃えることで製造が可能である。
【００３６】
第３実施形態の他の態様では、図８（ｂ）のように、同じ方向たとえば頭部４１の先端方向にＳ極又はＮ極が揃った磁性体粉４１２を頭部４１のシリコーン材に混入させるようにすることもできる。このような構造の露先カバー４では、洋傘の手元付近に、鉄等の磁性体環を設けることで、露先カバー４がその磁性体環と磁力によって自動的に吸引されるようになる。
【００３７】
なお、第３実施形態では、磁性体粉３１２，３１３，４１２をシリコーン材に混入させる態様について説明したが、第１実施形態の露先カバー１又は第２実施形態の露先カバー２の表面に磁性体シートを貼り付けるようにしても良い。
【００３８】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態について説明する。図９は第４実施形態に係る露先カバー４の例示図であり、第１実施形態の露先カバー１と同様の構成部については同一符号を付してある。第４実施形態の露先カバー５は、頭部の構造が露先カバー１等と異なる。前提として、同一構造の複数の露先カバー５を一つの洋傘に挿着して使用するものとする。
【００３９】
第４実施形態の露先カバー５は、頭部５１のうち隣り合う露先カバー５の頭部５１と対向する部位が、当該隣り合う露先カバー５の頭部５１の外形に沿って凹状に切り欠かれた切欠部５１１をなす。このような露先カバー５では、洋傘を閉じたときに露先カバー５同士が近接しても隣り合う頭部５１が切欠部５１１に収容されるので、これを取り付けた洋傘を閉じたときの拡がり径を第１実施形態の露先カバー１を用いた場合よりも小さくすることができる。
【００４０】
［第５実施形態］
第５実施形態では、可逆性示温材をシリコーン材に混入させた露先カバーの例を説明する。可逆性示温材は、例えば温度で色が変わる着色顔料であり、例えば株式会社祥好建設美和田屋で販売しているパウダー状の微粒子顔料を用いることができる。この顔料には様々な色のものが用意されているが、共通しているのは、２０度〜２３度前後では濃い色で発色し、高温になるにつれて白色に近づく点である。
【００４１】
このような可逆性示温材をシリコーン材に混入することにより、露先カバーを可逆性示温用品として使用することができ、洋傘周囲の自然環境を客観的に把握して、日焼け防止等の必要な対策をとることができる。
なお、可逆性示温材と共に、上述した磁性体粉３１２，３１３，４１２、あるいは、蛍光剤を混入しても良い。
【要約】
【課題】既存の露先を用いて安全な洋傘を実現する露先カバーを提供する。
【解決手段】シリコーン材で一体成形された頭部１１と脚部１２とで露先カバーを構成する。シリコーンは１０度以上３０度以下の硬度である。頭部１１は脚部を基端とする自由端である。脚部１２は、開口部とその開口部から露先８の先端を収容して密着保持するための保持空間１３が形成されている。脚部１２の外壁のうち保持空間１３に保持される露先８の糸止め孔８３を臨む部位に、当該糸止め孔８３よりも小さいサイズの案内孔１４が形成されている。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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