(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙に形成した画像を測定する測定部と、前記測定部が測定した結果を処理する測定評価処理部と、前記用紙の第１面に形成した画像の色と当該画像を前記用紙の第２面から測定した色との関係を規定する裏写り情報テーブルを記憶する記憶部と、を備え、
前記測定評価処理部は、
評価用画像を形成する用紙の紙種を判定する紙種判定部と、
前記記憶部に予め記憶した、前記紙種判定部が判定した紙種に対応する前記裏写り情報テーブルを利用して、前記用紙の第１面に形成する第１の評価用画像の裏写りの状態を判定する裏写り判定部と、
前記裏写り判定部の判定結果に基づいて、前記用紙の第２面の領域を予め設定した条件で分類すると共に、前記用紙の第２面に形成する第２の評価用画像を構成する各々の測定パッチを前記条件で分類する分類部と、
前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを、前記第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、前記分類が一致又は近似する領域に隣接する領域に配置する画像配置部と、を少なくとも備え、
前記画像形成部は、前記用紙の第１面に前記第１の評価用画像を形成すると共に、前記用紙の第２面に前記第２の評価用画像を形成し、
前記測定部は、前記第１の評価用画像と前記第２の評価用画像とを測定する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記裏写り判定部は、前記紙種判定部が判定した紙種に対応する前記裏写り情報テーブルが前記記憶部に記憶されていない場合は、前記画像形成部を制御して前記紙種の用紙の第１面に画像を形成し、前記測定部を制御して当該画像を前記用紙の第２面から測定して、前記紙種に対応する前記裏写り情報テーブルを生成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記分類部は、前記用紙の第２面の領域を明度で分類すると共に、前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを明度で分類し、
前記画像配置部は、前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを、前記第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、明度が一致又は近似する領域に隣接する領域に配置する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像配置部は、前記各々の測定パッチが配置可能であるかを判断し、配置できない測定パッチがある場合は、前記第２の評価用画像若しくは配置できない測定パッチを、前記第１の評価用画像を形成する用紙とは別の用紙に配置する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記画像配置部は、前記第１の評価用画像及び前記第２の評価用画像を、前記測定部がインラインで測定可能な位置に配置する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の画像形成装置。
【請求項６】
用紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙に形成した画像を測定する測定部と、前記測定部が測定した結果を処理する制御部と、を含む印刷システムにおける評価用画像印刷制御方法であって、
評価用画像を形成する用紙の紙種を判定する紙種判定ステップと、
前記紙種判定ステップで判定した紙種に対応する、前記用紙の第１面に形成した画像の色と当該画像を前記用紙の第２面から測定した色との関係を規定する裏写り情報テーブルを記憶部から読み出し、当該裏写り情報テーブル利用して、前記用紙の第１面に形成する第１の評価用画像の裏写りの状態を判定する裏写り判定ステップと、
前記裏写り判定ステップの判定結果に基づいて、前記用紙の第２面の領域を予め設定した条件で分類すると共に、前記用紙の第２面に形成する第２の評価用画像を構成する各々の測定パッチを前記条件で分類する分類ステップと、
前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを、前記第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、前記分類が一致又は近似する領域に隣接する領域に配置する画像配置ステップと、
前記画像形成部が、前記用紙の第１面に前記第１の評価用画像を形成すると共に、前記用紙の第２面に前記第２の評価用画像を形成する画像形成ステップと、
前記測定部が、前記第１の評価用画像と前記第２の評価用画像とを測定する測定ステップと、を実行する、
ことを特徴とする評価用画像印刷制御方法。
【請求項７】
前記裏写り判定ステップでは、前記紙種判定ステップで判定した紙種に対応する前記裏写り情報テーブルが前記記憶部に記憶されていない場合は、前記画像形成部を制御して前記紙種の用紙の第１面に画像を形成し、前記測定部を制御して当該画像を前記用紙の第２面から測定して、前記紙種に対応する前記裏写り情報テーブルを生成する、
ことを特徴とする請求項６に記載の評価用画像印刷制御方法。
【請求項８】
前記分類ステップでは、前記用紙の第２面の領域を明度で分類すると共に、前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを明度で分類し、
前記画像配置ステップでは、前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを、前記第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、明度が一致又は近似する領域に隣接する領域に配置する、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の評価用画像印刷制御方法。
【請求項９】
前記画像配置ステップでは、前記各々の測定パッチが配置可能であるかを判断し、配置できない測定パッチがある場合は、前記第２の評価用画像若しくは配置できない測定パッチを、前記第１の評価用画像を形成する用紙とは別の用紙に配置する、
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一に記載の評価用画像印刷制御方法。
【請求項１０】
前記画像配置ステップでは、前記第１の評価用画像及び前記第２の評価用画像を、前記測定部がインラインで測定可能な位置に配置する、
ことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一に記載の評価用画像印刷制御方法。
【請求項１１】
用紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙に形成した画像を測定する測定部と、前記測定部が測定した結果を処理する制御部と、を含む印刷システムで動作する評価用画像印刷制御プログラムであって、
前記制御部に、
評価用画像を形成する用紙の紙種を判定する紙種判定ステップ、
前記紙種判定ステップで判定した紙種に対応する、前記用紙の第１面に形成した画像の色と当該画像を前記用紙の第２面から測定した色との関係を規定する裏写り情報テーブルを記憶部から読み出し、当該裏写り情報テーブル利用して、前記用紙の第１面に形成する第１の評価用画像の裏写りの状態を判定する裏写り判定ステップ、
前記裏写り判定ステップの判定結果に基づいて、前記用紙の第２面の領域を予め設定した条件で分類すると共に、前記用紙の第２面に形成する第２の評価用画像を構成する各々の測定パッチを前記条件で分類する分類ステップ、
前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを、前記第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、前記分類が一致又は近似する領域に隣接する領域に配置する画像配置ステップ、を実行させ、
前記画像形成部は、前記用紙の第１面に前記第１の評価用画像を形成すると共に、前記用紙の第２面に前記第２の評価用画像を形成し、
前記測定部は、前記第１の評価用画像と前記第２の評価用画像とを測定する、
ことを特徴とする評価用画像印刷制御プログラム。
【請求項１２】
前記裏写り判定ステップでは、前記紙種判定ステップで判定した紙種に対応する前記裏写り情報テーブルが前記記憶部に記憶されていない場合は、前記画像形成部を制御して前記紙種の用紙の第１面に画像を形成し、前記測定部を制御して当該画像を前記用紙の第２面から測定して、前記紙種に対応する前記裏写り情報テーブルを生成する、
ことを特徴とする請求項１１に記載の評価用画像印刷制御プログラム。
【請求項１３】
前記分類ステップでは、前記用紙の第２面の領域を明度で分類すると共に、前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを明度で分類し、
前記画像配置ステップでは、前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを、前記第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、明度が一致又は近似する領域に隣接する領域に配置する、
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の評価用画像印刷制御プログラム。
【請求項１４】
前記画像配置ステップでは、前記各々の測定パッチが配置可能であるかを判断し、配置できない測定パッチがある場合は、前記第２の評価用画像若しくは配置できない測定パッチを、前記第１の評価用画像を形成する用紙とは別の用紙に配置する、
ことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一に記載の評価用画像印刷制御プログラム。
【請求項１５】
前記画像配置ステップでは、前記第１の評価用画像及び前記第２の評価用画像を、前記測定部がインラインで測定可能な位置に配置する、
ことを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか一に記載の評価用画像印刷制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び評価用画像印刷制御方法並びに評価用画像印刷制御プログラムに関し、特に、評価用画像を用紙の両面に印刷する画像形成装置及び評価用画像の配置を制御する評価用画像印刷制御方法並びに評価用画像印刷制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー印刷機能を備えた複写機や複合機（ＭＦＰ：Multi-Functional Peripherals）などの画像形成装置では、定期的に画像形成装置の状態を把握し、その状態に応じて色管理が行われる。上記画像形成装置の状態を把握する方法として、測定評価用画像（カラーパッチ）を形成して測定する方法や、サンプルページなどの目視評価用画像を形成して目視で確認する方法などがあり、これらの評価用画像は別々の用紙に形成している。
【０００３】
その際、これらの評価用画像を用紙の両面に配置すれば用紙の浪費を抑制することができるが、両面印刷では、一方の面に形成した画像が他方の面から観察される裏写りが生じる。特に、評価用画像を測定する場合、測定部分以外の領域に照射された測色光が反射することによってフレアが発生するため、評価用画像を両面に配置する場合は、裏写りの影響を考慮する必要がある。
【０００４】
このような裏写りの影響を抑制する方法として、例えば下記特許文献１には、出力画像のキャリブレーションに用いるパッチ画像を形成する形成手段と、用紙搬送路に設置され、前記形成手段により用紙に形成された定着後のパッチ画像を検出する検出手段と、前記検出手段により検出されたパッチ画像を用いて出力画像のキャリブレーションをする補正手段を有し、前記形成手段がパッチ画像を形成する際、用紙の第１の面にパッチ画像を形成し、該パッチが前記検出手段により検出された後、該用紙の第１の面の裏面である第２の面に該第１の面に形成されたパッチ画像より濃い濃度のパッチ画像を形成することで、該第２の面に形成されたパッチが、裏写りの影響を抑制して前記検出手段により検出されるようにパッチ画像の配置を制御する画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０１５５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１のように、第１の面にパッチ画像を形成して測定した後に、第２の面に、第１の面に形成されたパッチ画像より濃い濃度のパッチ画像を形成して測定することにより、第２の面のパッチ画像を測定する際の第１の面のパッチ画像の裏写りの影響を抑制することができる。しかしながら、特許文献１の方法では、第２の面に形成できるパッチ画像が第１の面に形成した画像よりも高濃度の画像に限定されてしまう。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、用紙の表裏面に形成した評価用画像をフレアの影響を抑えて適切に測定することができる画像形成装置及び評価用画像印刷制御方法並びに評価用画像印刷制御プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面は、画像形成装置は、用紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙に形成した画像を測定する測定部と、前記測定部が測定した結果を処理する測定評価処理部と、前記用紙の第１面に形成した画像の色と当該画像を前記用紙の第２面から測定した色との関係を規定する裏写り情報テーブルを記憶する記憶部と、を備え、前記測定評価処理部は、評価用画像を形成する用紙の紙種を判定する紙種判定部と、前記記憶部に予め記憶した、前記紙種判定部が判定した紙種に対応する前記裏写り情報テーブルを利用して、前記用紙の第１面に形成する第１の評価用画像の裏写りの状態を判定する裏写り判定部と、前記裏写り判定部の判定結果に基づいて、前記用紙の第２面の領域を予め設定した条件で分類すると共に、前記用紙の第２面に形成する第２の評価用画像を構成する各々の測定パッチを前記条件で分類する分類部と、前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを、前記第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、前記分類が一致又は近似する領域に隣接する領域に配置する画像配置部と、を少なくとも備え、前記画像形成部は、前記用紙の第１面に前記第１の評価用画像を形成すると共に、前記用紙の第２面に前記第２の評価用画像を形成し、前記測定部は、前記第１の評価用画像と前記第２の評価用画像とを測定することを特徴とする。
【０００９】
本発明の一側面は、用紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙に形成した画像を測定する測定部と、前記測定部が測定した結果を処理する制御部と、を含む印刷システムにおける評価用画像印刷制御方法であって、評価用画像を形成する用紙の紙種を判定する紙種判定ステップと、前記紙種判定ステップで判定した紙種に対応する、前記用紙の第１面に形成した画像の色と当該画像を前記用紙の第２面から測定した色との関係を規定する裏写り情報テーブルを記憶部から読み出し、当該裏写り情報テーブル利用して、前記用紙の第１面に形成する第１の評価用画像の裏写りの状態を判定する裏写り判定ステップと、前記裏写り判定ステップの判定結果に基づいて、前記用紙の第２面の領域を予め設定した条件で分類すると共に、前記用紙の第２面に形成する第２の評価用画像を構成する各々の測定パッチを前記条件で分類する分類ステップと、前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを、前記第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、前記分類が一致又は近似する領域に隣接する領域に配置する画像配置ステップと、前記画像形成部が、前記用紙の第１面に前記第１の評価用画像を形成すると共に、前記用紙の第２面に前記第２の評価用画像を形成する画像形成ステップと、前記測定部が、前記第１の評価用画像と前記第２の評価用画像とを測定する測定ステップと、を実行することを特徴とする。
【００１０】
本発明の一側面は、用紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙に形成した画像を測定する測定部と、前記測定部が測定した結果を処理する制御部と、を含む印刷システムで動作する評価用画像印刷制御プログラムであって、前記制御部に、評価用画像を形成する用紙の紙種を判定する紙種判定ステップ、前記紙種判定ステップで判定した紙種に対応する、前記用紙の第１面に形成した画像の色と当該画像を前記用紙の第２面から測定した色との関係を規定する裏写り情報テーブルを記憶部から読み出し、当該裏写り情報テーブル利用して、前記用紙の第１面に形成する第１の評価用画像の裏写りの状態を判定する裏写り判定ステップ、前記裏写り判定ステップの判定結果に基づいて、前記用紙の第２面の領域を予め設定した条件で分類すると共に、前記用紙の第２面に形成する第２の評価用画像を構成する各々の測定パッチを前記条件で分類する分類ステップ、前記用紙の第２面に形成する前記各々の測定パッチを、前記第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、前記分類が一致又は近似する領域に隣接する領域に配置する画像配置ステップ、を実行させ、前記画像形成部は、前記用紙の第１面に前記第１の評価用画像を形成すると共に、前記用紙の第２面に前記第２の評価用画像を形成し、前記測定部は、前記第１の評価用画像と前記第２の評価用画像とを測定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の画像形成装置及び評価用画像印刷制御方法並びに評価用画像印刷制御プログラムによれば、用紙の表裏面に形成した評価用画像をフレアの影響を抑えて適切に測定することができる。
【００１２】
その理由は、画像形成装置は、評価用画像を形成する用紙の紙種を判定し、判定した紙種に対応する裏写り情報テーブルを利用して、用紙の第１面に形成した第１の評価用画像の裏写りの状態を判定し、裏写りの判定結果に基づいて、用紙の第２面の領域を明度などの条件で分類すると共に、用紙の第２面に形成する第２の評価用画像を構成する各々の測定パッチを上記条件で分類し、用紙の第２面に形成する各々の測定パッチを、第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、分類が一致又は近似する領域に配置する制御を行うからである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例に係る印刷システムの構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施例に係る印刷システムの他の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施例に係るクライアント装置の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施例に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の一実施例に係る画像形成装置の動作を示すフローチャート図である。
【図６】本発明の一実施例に係る用紙の表面（第１面）に形成する評価用画像とその裏写りを説明する図である。
【図７】本発明の一実施例に係る用紙の裏面（第２面）に形成する評価用画像を説明する図である。
【図８】本発明の一実施例に係る評価用画像の測定におけるフレアを説明する図である。
【図９】本発明の一実施例に係る用紙の裏面から見た表裏面の測定パッチを示す図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る明度の分類例を示す図である。
【図１１】本発明の一実施例に係る用紙の表面に形成した評価用画像の裏写りを考慮した用紙の裏面の分類例を示す図である。
【図１２】本発明の一実施例に係る用紙の表面に形成した評価用画像の裏写りを考慮した用紙の裏面の分類例を示す図である。
【図１３】本発明の一実施例に係る用紙の表裏面に形成する評価用画像の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
背景技術で示したように、画像形成装置では測定評価用画像や目視評価用画像を形成して装置の状態を把握しており、これらの評価用画像を用紙の両面に配置すれば用紙の浪費を抑制することができる。しかしながら、両面印刷では、一方の面に形成した画像が他方の面から観察される裏写りが生じる。特に、評価用画像を測定する場合、測定部分以外の領域での反射光によるフレアが発生するため、測定評価用を両面に配置する場合は、裏写りの影響を考慮する必要がある。
【００１５】
この問題に対して、特許文献１のように、第１の面にパッチ画像を形成して測定した後に、第２の面に、第１の面のパッチ画像よりも濃い濃度のパッチ画像を形成して測定する方法が考えられるが、評価用画像の中には濃い濃度のパッチ画像も含まれるため、特許文献１の方法では第１の面に形成できるパッチ画像が限定されてしまう。
【００１６】
そこで、本発明の一実施の形態では、用紙の表面（第１面）及び裏面（第２面）に評価用画像を配置する画像形成装置において、第２の面に測定パッチを配置する際に、第１の面に形成した評価用画像の裏写りを考慮し、例えば明度レベルなどの設定条件が同じ領域に測定パッチを配置することにより、上記問題を解決しつつフレアの影響を抑制する。
【００１７】
具体的には、画像形成装置は、評価用画像を形成する用紙の紙種を判定し、判定した紙種に対応する裏写り情報テーブルを利用して、用紙の第１面に形成した第１の評価用画像の裏写りの状態を判定し、裏写りの判定結果に基づいて、用紙の第２面の領域を明度などで分類すると共に、用紙の第２面に形成する第２の評価用画像を構成する各々の測定パッチを明度などで分類し、用紙の第２面に形成する各々の測定パッチを、第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、分類が一致又は近似する領域に配置するようにする。
【実施例】
【００１８】
上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の一実施例に係る画像形成装置及び評価用画像印刷制御方法並びに評価用画像印刷制御プログラムについて、図１乃至図１３を参照して説明する。図１及び図２は、本実施例の印刷システムの構成を示す模式図であり、図３は、クライアント装置の構成を示すブロック図、図４は、画像形成装置の構成を示すブロック図である。また、図５は、本実施例の画像形成装置の動作を示すフローチャート図であり、図６は、用紙の表面に形成する評価用画像とその裏写りを説明する図、図７は、用紙の裏面に形成する評価用画像を説明する図である。また、図８は、評価用画像の測定におけるフレアを説明する図であり、図９乃至図１２は、明度による評価用画像の分類を説明する図、図１３は、評価用画像の配置例を示す図である。
【００１９】
なお、以下の実施例において、用紙の表面及び裏面に評価用画像を形成するものとし、先に評価用画像を形成する用紙の表面を第１面、後に評価用画像を形成する用紙の裏面を第２面とする。
【００２０】
図１に示すように、本実施例の印刷システムは、印刷ジョブを送信可能なクライアント装置１０と、印刷ジョブに基づいて画像を形成可能な画像形成装置２０とを有し、これらは通信ネットワーク３０を介して相互に通信可能に接続されている。この通信ネットワーク３０は、イーサネット（登録商標）、トークンリング、ＦＤＤＩ（Fiber-Distributed Data Interface）等の規格により定められるＬＡＮ（Local Area Network）やＬＡＮ同士を専用線で接続したＷＡＮ（Wide Area Network）、インターネット、これらを組み合わせた各種のネットワークからなる。なお、通信ネットワーク３０に接続される機器の種類及び台数は、図１に示す構成に限定されない。例えば、図１では、印刷システムをクライアント装置１０と画像形成装置２０とで構成したが、図２に示すように、画像形成装置２０を制御する制御装置（例えば、プリンタコントローラ４０）が画像形成装置２０とは別の装置として配置される構成としてもよい。以下、図１の構成を前提にして各装置について詳細に説明する。
【００２１】
［クライアント装置］
クライアント装置１０は、パーソナルコンピュータなどのコンピュータ装置であり、図３（ａ）に示すように、制御部１１と記憶部１２と通信Ｉ／Ｆ部１３と表示部１４と操作部１５などで構成される。
【００２２】
制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１ａと、ＲＯＭ（Read Only Memory）１１ｂやＲＡＭ（Random Access Memory）１１ｃなどのメモリとで構成され、これらはバスを介して接続されている。ＣＰＵ１１ａは、ＲＯＭ１１ｂや記憶部１２からプログラムを読み出し、ＲＡＭ１１ｃに展開して実行することにより、クライアント装置１０の全体制御を行う。
【００２３】
上記制御部１１は、図３（ｂ）に示すように、Windows（登録商標）やMacintosh（登録商標）などのＯＳ（Operating System）１６と、ＯＳ１６上で原稿を作成する文書作成アプリケーション１７と、文書作成アプリケーション１７で作成した原稿のデータを画像形成装置２０が利用可能な言語（ＰＣＬ（Printer Control Language）やＰＳ（Post Script）などのＰＤＬ（Page Description Language））に変換すると共に、印刷条件や後処理条件を指定して印刷ジョブを生成するプリンタドライバ１８などとしても機能する。
【００２４】
記憶部１２は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）などで構成され、ＣＰＵ１１ａが各部を制御するためのプログラム、原稿のデータ、印刷ジョブなどを格納する。
【００２５】
通信Ｉ／Ｆ部１３は、イーサネット（登録商標）、トークンリング、ＦＤＤＩ等の規格によるネットワークインターフェース、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４等のシリアルインターフェース、ＳＣＳＩ（Small Computer System Interface）、ＩＥＥＥ１２８４等のパラレルインターフェース、BLUETOOTH（登録商標）、ＩＥＥＥ８０２．１１、ＨｏｍｅＲＦ（Radio Frequency）、ＩｒＤＡ（Infrared Data Association）等の無線通信インターフェースなどであり、通信ネットワーク３０を介して繋がっている画像形成装置２０との接続を確立し、印刷ジョブなどを送信する。
【００２６】
表示部１４は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などで構成され、原稿を作成する画面、原稿の印刷条件（印刷部数、紙種、片面／両面、カラー／モノクロなど）や後処理条件（タブ紙挿入やステープル、パンチなど）を設定する画面などを表示する。操作部１５は、キーボードやマウス、表示部１４と一体となったタッチパネルなどで構成され、原稿の作成、印刷条件や後処理条件の設定などの操作を可能にする。
【００２７】
［画像形成装置］
画像形成装置２０は、ＭＦＰなどの印刷装置であり、図４（ａ）に示すように、制御部２１と記憶部２２と通信Ｉ／Ｆ部２３と表示操作部２４と測定部２５と画像形成部２６などで構成される。
【００２８】
制御部２１は、ＣＰＵ２１ａと、ＲＯＭ２１ｂやＲＡＭ２１ｃなどのメモリとで構成され、これらはバスを介して接続されている。ＣＰＵ２１ａは、ＣＰＵ２１ａ自身が複数の処理を同時に実行できるように、マルチコアに構成されてもよい。また、メモリは、例えば、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）により構成され、プログラムやデータ（測定部２５の測定条件や測定結果、紙種の判定結果、裏写りの判定結果、評価用画像、評価用画像の測色可能領域、測定パッチの総数、測定パッチのサイズ、測定パッチの画像情報など）を記憶する。そして、ＣＰＵ２１ａは、ＲＯＭ２１ｂや記憶部２２からプログラムを読み出し、ＲＡＭ２１ｃに展開して実行することにより、画像形成装置２０の全体制御を行う。
【００２９】
記憶部２２は、ＨＤＤやＳＳＤなどで構成され、ＣＰＵ２１ａが各部を制御するためのプログラム（後述する評価用画像印刷制御プログラムを含む。）、用紙の表面の評価用画像の色値と裏面に裏写りした画像の色値との関係を規定する裏写り情報テーブル、評価用画像のデータなどを記憶する。
【００３０】
通信Ｉ／Ｆ部２３は、イーサネット（登録商標）、トークンリング、ＦＤＤＩ等の規格によるネットワークインターフェース、ＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４等のシリアルインターフェース、ＳＣＳＩ、ＩＥＥＥ１２８４等のパラレルインターフェース、BLUETOOTH（登録商標）、ＩＥＥＥ８０２．１１、ＨｏｍｅＲＦ、ＩｒＤＡ等の無線通信インターフェースであり、通信ネットワーク３０を介して繋がっているクライアント装置１０との接続を確立し、印刷ジョブなどを受信する。
【００３１】
表示操作部２４は、ＬＣＤなどの表示部上に格子状の透明電極からなるタッチセンサが形成されたタッチパネル、テンキー、スタートボタン、ストップボタン等のハードキーなどであり、各種画面を表示すると共に、上記画面での各種操作（測定部２５による評価用画像の測定条件の設定操作など）を可能にする。
【００３２】
測定部２５は、メモリから取得した測定条件に従って、画像形成部２６が画像を形成した印刷物をセンサで検知し、スキャナ等のイメージリーダやＳＥ（Spectroscopic Ellipsometry）センサ等の測色器で印刷物の画像の各部の色値を測定し、測定結果を測定条件と共にメモリに格納する。測定部２５は、単数又は複数のイメージリーダや測色器で複数回測色できるように構成されてもよいし、用紙の両面に形成された画像を同時に測定できるように構成されてもよい。
【００３３】
画像形成部２６は、帯電、露光、現像、転写および定着の各工程を含む電子写真式プロセス等の周知の作像プロセスを用いて、通信Ｉ／Ｆ部２３を介して受信した原稿データに基づく画像を用紙上に印刷する。本明細書においては、画像が転写される印刷媒体としての用紙上に作像プロセスを利用した画像を形成し、印刷ジョブに含まれるパンチ・ステープル・製本などの後処理を実行して印刷物を排出するのに必要な構成要素を総じて、画像形成部と呼ぶ。
【００３４】
上記制御部２１は、図４（ｂ）に示すように、ジョブ処理部２７、画像処理部２８、測定評価処理部２９などとしても機能する。
【００３５】
ジョブ処理部２７は、クライアント装置１０から受信した印刷ジョブのＰＤＬコマンドを解析し、印刷部数、紙種、両面／片面、カラー／モノクロ、各ページに使用されているオブジェクト（Image／Graphic／Text）、タブ紙挿入やステープル、パンチなどの後処理などのジョブ設定を取得する。
【００３６】
画像処理部２８は、ＰＤＬデータを翻訳して中間データを生成し、中間データに対して色変換テーブルを用いて色変換を行い、レンダリングを行って原稿の各ページの印刷画像を生成し、生成した印刷画像を画像形成部２６に転送する。また、画像処理部２８は、必要に応じて、印刷画像に対して、スクリーン処理、階調補正、濃度バランス調整、細線化、網点処理などを行う。また、画像処理部２８は、後述する画像配置部２９ｄにより測定パッチが配置された評価用画像の印刷画像を生成し、生成した印刷画像を画像形成部２６に転送する。
【００３７】
測定評価処理部２９は、評価用画像の形成、評価用画像の測定結果の取得、測定結果を利用した色補正やプロファイル作成等を行う。具体的には、測定評価処理部２９は、紙種判定部２９ａ、裏写り判定部２９ｂ、分類部２９ｃ、画像配置部２９ｄ、画像格納部２９ｅ、測定結果取得部２９ｆ、測定結果処理部２９ｇなどで構成される。
【００３８】
紙種判定部２９ａは、ジョブ処理部２７が印刷ジョブを解析した結果に基づいて、評価用画像を形成する用紙を特定し、紙種（平滑度、白色度、光沢度、坪量など）の判定を行い、判定結果をメモリに格納する。
【００３９】
裏写り判定部２９ｂは、紙種判定部２９ａが判定した紙種について、用紙の表面の色（用紙の表面（第１面）の評価用画像の色値）と裏面の色（その評価用画像を用紙の裏面（第２面）から測定した時の色値）との関係を規定する裏写り情報テーブルを利用して、用紙の表面に形成する評価用画像（第１の評価用画像）の裏写りの状態を判定し、判定結果をメモリに格納する。紙種判定部２９ａが判定した紙種に対応する裏写り情報テーブルが存在しない場合、裏写り情報テーブルの作成及び記憶部２２への格納を行う。なお、裏写り情報テーブルは、実際に用紙の表面に測定パッチを形成し、その測定パッチを用紙の裏面から測定して作成してもよいし、近似する紙種に対応する裏写り情報テーブルから推定して作成してもよい。
【００４０】
分類部２９ｃは、裏写り判定部２９ｂの判定結果に基づいて、用紙の裏面（第２面）の領域を、明度などの設定条件で分類する。また、分類部２９ｃは、記憶部２２又はメモリから評価用画像を取得し、用紙の裏面（第２面）に形成する評価用画像（第２の評価用画像）の各測定パッチを、明度などの設定条件で分類する。評価用画像の分類に際し、例えば、一定の領域が同じ色値で構成される画像（測定パッチ）を分類する場合、各測定パッチの色値で分類する。また、画素毎に色値が異なるビットマップ画像などを分類する場合は、予め指定されたピクセル四方、ｍｍ四方等の分類単位の色値の平均値で分類する。
【００４１】
画像配置部２９ｄは、用紙の裏面（第２面）に形成する評価用画像（第２の評価用画像）の各々の測定パッチを、用紙の表面（第１面）に形成する評価用画像（第１の評価用画像）と対向しない領域（すなわち、用紙の法線方向から見て、第１の評価用画像と重ならない領域）かつ、明度などの設定条件に基づく分類が一致又は近似する領域に配置する。その際、画像配置部２９ｄは、第２の評価用画像の各々の測定パッチを配置可能な領域がない場合は、第２の評価用画像若しくは配置できない測定パッチを、第１の評価用画像を形成する用紙とは別の用紙に配置する。また、画像配置部２９ｄは、第２の評価用画像を、測定部２５がインラインで測定可能な位置に配置する。
【００４２】
画像格納部２９ｅは、画像配置部２９ｄにより測定パッチが配置された評価用画像を記憶部２２又はメモリに格納する。
【００４３】
測定結果取得部２９ｆは、測定部２５が評価用画像を測定する際の測定条件及び測定結果をメモリから取得する。
【００４４】
測定結果処理部２９ｇは、測定結果取得部２９ｆが取得した測定条件及び測色結果に基づいて、色補正やプロファイル作成等を行う。
【００４５】
上記ジョブ処理部２７、画像処理部２８、測定評価処理部２９はハードウェアとして構成してもよいし、制御部２１を、ジョブ処理部２７、画像処理部２８、測定評価処理部２９（特に、測定評価処理部２９の中の紙種判定部２９ａ、裏写り判定部２９ｂ、分類部２９ｃ、画像配置部２９ｄ）として機能させる評価用画像印刷制御プログラムとして構成し、当該評価用画像印刷制御プログラムをＣＰＵ２１ａに実行させるようにしてもよい。
【００４６】
なお、図１乃至図４は本実施例の印刷システムの一例であり、各装置の構成や制御は適宜変更可能である。例えば、上記説明では、画像形成装置２０の制御部２１に、ジョブ処理部２７、画像処理部２８、測定評価処理部２９の機能を持たせたが、画像形成装置２０を制御する制御装置（プリンタコントローラ４０）が画像形成装置２０とは別の装置として配置される場合は、制御装置（プリンタコントローラ４０）の制御部に、ジョブ処理部２７、画像処理部２８、測定評価処理部２９（特に、測定評価処理部２９の中の紙種判定部２９ａ、裏写り判定部２９ｂ、分類部２９ｃ、画像配置部２９ｄ）の機能を持たせる（若しくは、制御装置に含まれるＣＰＵに評価用画像印刷制御プログラムを実行させる）構成としてもよい。
【００４７】
以下、本実施例における評価用画像の配置手順について説明する。画像形成装置２０のＣＰＵ２１ａは、ＲＯＭ２１ｂ又は記憶部２２に記憶した評価用画像印刷制御プログラムをＲＡＭ２１ｃに展開して実行することにより、図５のフローチャート図に示す各ステップの処理を実行する。なお、図５は測定評価処理部２９にて評価用画像を同一紙種、同一ページの両面に配置する手順についてのフローチャートである。
【００４８】
複数の評価用画像の作成が指示されると、測定評価処理部２９は、記憶部２２又はメモリから表面及び裏面に形成する評価用画像を取得し、評価用画像の測色可能領域、測定パッチの総数、測定パッチのサイズ、測定パッチのCMYK値等の画像情報をメモリに格納する（Ｓ１０１）。表面と裏面とで評価用画像の測色可能領域が異なる場合、測色可能領域が小さい方の評価用画像を表面、測色可能領域が大きい方の評価用画像を裏面に形成するものとする。なお、測色可能領域は測定部２５が物理的に測色可能な領域を指し、実際に評価用画像が配置される領域とは一致しないこともある。
【００４９】
ここで、図６及び図７を利用して、測色可能領域が異なる評価用画像の表面／裏面の判断例について説明する。図６（ａ）は、搬送方向に向かって垂直に２個設置された固定式ＳＥセンサ用の評価用画像の測色可能領域を表示したものである。ＳＥセンサ用の評価用画像の用途としてはキャリブレーションやプロファイル作成等の色補正がある。図７（ａ）は、イメージリーダ用の評価用画像の測色可能領域を表示したものである。イメージリーダ用の評価用画像の用途としてはスキャナの諧調補正等がある。本実施例では測色可能領域が小さい図６（ａ）が表面となる。
【００５０】
図５のフローチャートに戻って、測定評価処理部２９（紙種判定部２９ａ）は、画像形成を行う紙種を判定し（Ｓ１０２）、測定評価処理部２９（裏写り判定部２９ｂ）は、判定した紙種に対応する裏写り情報テーブルが有るか否かを判断する（Ｓ１０３）。裏写り情報テーブルは、測定パッチを画像形成する際の色を、当該測定パッチを用紙の裏面から見た色に変換するものであり、例えば以下のような２つのテーブルで構成される。
（１）画像形成可能な色（トナーやインクなどの色材量を示すCMYK等のデバイス依存色）を、画像形成後の色（測定パッチの分光特性を示す分光値（L*a*b*値、XYZ値、濃度値などのデバイス非依存色））に変換する第１のテーブル
（２）画像形成後の色を、用紙の裏面から見た色（測定パッチの分光特性を示す分光値（L*a*b*値、XYZ値、濃度値などのデバイス非依存色））に変換する第２のテーブル
【００５１】
Ｓ１０３にて、紙種判定部２９ａが判定した紙種に対応する裏写り情報テーブルがない場合、測定評価処理部２９（裏写り判定部２９ｂ）は、テーブル作成に必要な測定パッチを画像形成部２６に出力させ（Ｓ１０４）、測定部２５に測定させて（Ｓ１０５）、裏写り情報テーブルを作成し（Ｓ１０６）、作成した裏写り情報テーブルを記憶部２１に保存する。なお、本実施例では測定パッチを実際に測定することによってテーブルを作成しているが、測定を行わずに、用紙の白色度（紙白）や透過率などが近いテーブルを利用して作成してもよい。
【００５２】
次に、測定評価処理部２９（裏写り判定部２９ｂ）は、裏写り情報テーブルを利用して、用紙の表面に形成した評価用画像の個々の測定パッチを「裏面から見た色」を取得し、裏写り判定を行う（Ｓ１０７）。この裏写り判定では、「裏面から見た色」が予め決められている裏写りの影響がない、若しくは小さいとされている閾値以下であれば、裏写りの影響がない測定パッチと判定する。そして、判定結果を個々の測定パッチの「裏面から見た色」と共にメモリに格納する。なお、裏写りの影響がないと判定された測定パッチの「裏面から見た色」は実際の値ではなく、紙白と同じ明度で格納してもよい。また、本実施例では、明度を使用して判定しているが、L*a*b*値、XYZ値、濃度値などの裏写りを判定できるものであればよい。
【００５３】
ここで、図８を利用して測定時の裏写りの影響について説明する。図８は、測定パッチの測定領域、及び反射光が影響する反射領域の例を示したものである。測定パッチの測定領域は測定パッチ内となるが、測定領域以外の領域に照射された測色光が反射することによってフレアが発生し、測定パッチの測定値に影響を与える。特に、明度において反射率への影響が大きく、明度の高い明るい色ほど反射率が高く、明度の低い色ほど反射率が低くなる。本実施例では、用紙の裏面に評価用画像を配置する際に、裏面の裏写りを考慮に入れた上で、隣接する測定パッチの明度をできる限り合わせることで、反射光の影響を少なくする。
【００５４】
図５のフローチャートに戻って、測定評価処理部２９は、用紙の表面及び裏面に各々形成する評価用画像をパッチ単位で分割する（Ｓ１０８）。図６（ｂ）、（ｃ）及び図７（ｂ）にパッチ単位の分割例を示す。図６（ｂ）は、用紙の表面に配置する測定パッチを裏面側から見た場合の分割例であり、用紙の搬送方向に向かって垂直に２個設置された測色可能領域が測定パッチ単位（一方の測色可能領域の測定パッチを搬送方向の先頭から順にF11〜F-1N、他方の測色可能領域の測定パッチを搬送方向の先頭から順にF12〜F-2Nとする。）で分割されている。また、図６（ｃ）は、その裏写り例であり、本実施例では、裏写りの程度をハッチングの濃度を変えて表現している。図７（ｂ）は、用紙の裏面に配置する測定パッチ（e×M個の測定パッチ）を裏面側から見た場合の分割例であり、測色可能領域が測定パッチ単位（測色可能領域の測定パッチを搬送方向の先頭から順にB11〜B-1M、…、Be1〜B-eMとする。）で分割されている。
【００５５】
次に、測定評価処理部２９（分類部２９ｃ）は、用紙の裏面に配置する評価用画像の各測定パッチを、用紙の表面に配置する評価用画像の各測定パッチの裏写りを加味して分類する（Ｓ１０９）。具体的には、裏写り判定部２９ｂの判定結果に基づいて、用紙の裏面の領域を明度などの設定条件で分類すると共に、用紙の裏面に配置する評価用画像の各測定パッチを、明度などの設定条件で分類する。
【００５６】
ここで用紙の表面に配置する測定パッチの裏写りを加味した分類について説明する。図９（ａ）は、図６（ｃ）に示す表面の評価用画像の裏写り例と、図７（ｂ）に示す用紙裏面の評価用画像の測定パッチ単位での分割例と、を重ね合わせた図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の上部を拡大した図である。また、図１０は、明度の分類例であり、本実施例では明度の低い方から順に(1)〜(20)に分類している。隣接する測定パッチとの明度差は小さければ小さいほど反射光によるフレアの影響を少なくすることができるが、明度の分類の閾値は評価用画像毎に異なる。例えば、パッチ数が少なくパッチの諧調差が大きい評価用画像では分類の閾値が大きくなり、パッチ数が多くパッチの諧調差が小さい評価用画像では分類の閾値も小さくなる。
【００５７】
用紙の裏面に配置する評価用画像の各測定パッチの配置領域は、表面に配置する測定パッチの裏写りがない部分は分類(20)、表面に配置する測定パッチの裏写りがある部分はその測定パッチの裏写りと同じ分類で分類する。図１１は、図９（ｂ）の破線で囲んだ部分の分類を説明する図であり、表面に配置する測定パッチ「F-11」の裏写りが分類(2)、「F-21」の裏写りが分類(3)、「F-12」の裏写りが分類(6)、「F-22」の裏写りが分類(4)に分類される場合の、裏面に配置する評価用画像の測定パッチの配置領域の分類例である。「B-81」、「B-82」のように表面の測定パッチの裏写りがない部分は分類(20)に分類される。裏面の測定パッチの全面に表面の測定パッチの裏写りがある場合、その測定パッチの配置領域は裏写りの分類で分類され、例えば「B-91」、「B-92」は「F-21」の裏写りの分類(3)に分類される。裏面の測定パッチの一部に表面の測定パッチの裏写りがある場合、例えば「B-71」、「B-72」は「F-11」の裏写りの分類(2)の25％と裏写りのない分類(20)の75％に分類される。
【００５８】
図５のフローチャートに戻って、測定評価処理部２９（画像配置部２９ｄ）は、Ｓ１０９での分類が一致又は近似する領域に、裏面の評価用画像の測定パッチが配置可能か否かを判定する（Ｓ１１０）。裏面の評価用画像の測定パッチはＳ１０９にて分類されている。全ての測定パッチがパッチ単位で分類されていれば、各々の測定パッチを分類が一致又は近似する領域に配置することによって、フレアの影響を考慮したパッチ配置が可能となるが、例えば「B-71」、「B-72」のように測定パッチの一部に表面の測定パッチの裏写りがあるものが存在する。それらの測定パッチの明度は、例えば、測定パッチの領域の平均明度で分類することができ、測定パッチの領域をエリアA1〜ANで分割した際のエリア毎の明度をL1〜LN、面積率をP1〜P2とすると、
平均明度＝（L1×P1＋L2×P2＋…＋LN×PN）/100
により算出することができる。
【００５９】
本実施例では、一部が裏写りしている測定パッチについて、裏写りのない領域への印字を可能とする。例えば、「B-81」は、「B-91」（分類(3)）及び、「B-71」（分類(20)-75％＋分類(2)-25％）に隣接している。「B-91」（分類(3)）に分類が一致又は近似する測定パッチを「B-81」、及び「B-71」の分類(20)-75％に配置すれば、「B-71」の平均明度が「B-81」の明度に一致又は近似する可能性が増え、配置可能な測定パッチの選択肢を増やすことができる。
【００６０】
ここで、分類毎に隣接パッチとの明度差ΔLの閾値を設定し、閾値内に収まる測定パッチを配置する構成としてもよい。さらに、用紙の裏面に形成する測定パッチの、表面への裏写りの影響を考慮する必要がある場合は、表面の測定パッチと隣接する裏面の測定パッチはＳ１０７にて裏写りの影響を判断し、配置可能な測定パッチの中から選択する構成としてもよい。
【００６１】
図１２に配置例を示す。「B-81」には、「B-81」及び、「B-71」の分類(20)-75％に印字した場合に隣接する測定パッチと分類が一致又は近似する評価用画像（分類(3)の評価用画像）を配置している。同様に「B-82」、「B-83」、「B-84」にも、隣接する測定パッチと分類が一致又は近似する評価用画像を配置している。この動作を繰り返し、分類が一致又は近似する領域に裏面の評価用画像の測定パッチが配置可能な場合、測定評価処理部２９（画像配置部２９ｄ）は、表面の評価用画像と裏面の評価用画像とを両面に配置する（Ｓ１１１）。一方、裏面の評価用画像の測定パッチが配置不可の場合、測定評価処理部２９（画像配置部２９ｄ）は、表面の評価用画像と裏面の評価用画像とを別々に配置（裏面の評価用画像若しくは一部の測定パッチを表面の評価用画像を形成する用紙とは別の用紙に配置）する（Ｓ１１２）。
【００６２】
次に、測定評価処理部２９（画像格納部２９ｅ）は、Ｓ１１１若しくはＳ１１２にて作成した評価用画像を記憶部２２又はメモリに格納する（Ｓ１１３）。図１３は、表面の評価用画像と裏面の評価用画像とを両面配置した場合の配置例であり、図１３（ａ）は、裏面の評価用画像のみを示し、図１３（ｂ）は、裏面の評価用画像に表面の評価用画像の裏写りを付加した状態を示している。
【００６３】
その後、画像処理部２８は、評価用画像の印刷画像を生成して画像形成部２６に転送し、画像形成部２６は、用紙の表裏面に評価用画像を形成したチャートを印刷し、測定部２５は、用紙の表裏面の評価用画像の各測定パッチの色値を取得して記憶部２２に格納する。測定結果取得部２９ｆは、記憶部２２から各測定パッチの色値を取得し、測定結果処理部２９ｇは、各測定パッチの色値に基づいて色補正やプロファイルの作成／編集などを行う。上記では、用紙の表裏面に評価用画像を形成した後、用紙の表裏面の評価用画像を測定したが、用紙の表面に評価用画像を形成して測定した後、用紙の裏面に評価用画像を形成して測定してもよい。
【００６４】
以上説明したように、評価用画像を形成する用紙の紙種を判定し、判定した紙種に対応する裏写り情報テーブルを利用して、用紙の第１面に形成した第１の評価用画像の裏写りの状態を判定し、裏写りの判定結果に基づいて、用紙の第２面の領域を明度などで分類すると共に、用紙の第２面に形成する第２の評価用画像を構成する各々の測定パッチを明度などで分類し、用紙の第２面に形成する各々の測定パッチを、第１の評価用画像と対向しない領域、かつ、分類が一致又は近似する領域に配置することにより、用紙の表裏面に形成した評価用画像をフレアの影響を抑えて適切に測定することができる。
【００６５】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、印刷システム及び各装置の構成や制御は適宜変更可能である。
【００６６】
例えば、上記実施例では、用紙の表裏面に評価用画像を配置したが、少なくとも裏面（第２面）側に配置する画像が複数の測定パッチで構成される評価用画像であれば良く、表面（第１面）側に配置する画像は目視評価用画像や原稿の画像などとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、評価用画像を用紙の両面に印刷する画像形成装置及び評価用画像の配置を制御する評価用画像印刷制御方法並びに評価用画像印刷制御プログラム並びに当該評価用画像印刷制御プログラムを記録した記録媒体に利用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  クライアント装置
１１  制御部
１１ａ  ＣＰＵ
１１ｂ  ＲＯＭ
１１ｃ  ＲＡＭ
１２  記憶部
１３  通信Ｉ／Ｆ部
１４  表示部
１５  操作部
１６  ＯＳ
１７  文書作成アプリケーション
１８  プリンタドライバ
２０  画像形成装置
２１  制御部
２１ａ  ＣＰＵ
２１ｂ  ＲＯＭ
２１ｃ  ＲＡＭ
２２  記憶部
２３  通信Ｉ／Ｆ部
２４  表示操作部
２５  測定部
２６  画像形成部
２７  ジョブ処理部
２８  画像処理部
２９  測定評価処理部
２９ａ  紙種判定部
２９ｂ  裏写り判定部
２９ｃ  分類部
２９ｄ  画像配置部
２９ｅ  画像格納部
２９ｆ  測定結果取得部
２９ｇ  測定結果処理部
３０  通信ネットワーク
４０  制御装置（プリンタコントローラ）
【図１】
0006551165.tif 000002
【図２】
0006551165.tif 000003
【図３】
0006551165.tif 000004
【図４】
0006551165.tif 000005
【図５】
0006551165.tif 000006
【図６】
0006551165.tif 000007
【図７】
0006551165.tif 000008
【図８】
0006551165.tif 000009
【図９】
0006551165.tif 000010
【図１０】
0006551165.tif 000011
【図１１】
0006551165.tif 000012
【図１２】
0006551165.tif 000013
【図１３】
0006551165.tif 000014