(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと、ヘッドと、前記ヘッドに昇降可能に設けられたミシン針と、前記ヘッドに昇降可能に設けられた押さえ部材とを備え、
前記ベッド上の面材を、下降状態の前記押さえ部材で押さえながら前記ミシン針の針孔に通された上糸で縫製したのち、前記ベッド側で前記上糸を切断して、前記ミシン針と前記押さえ部材を上昇させた際に、前記ミシン針に、前記針孔から切断箇所までの前記上糸の余剰部分が生じる構成のミシンにおいて、
前記ミシンに、前記上糸の余剰部分を前記針孔から引き抜く向きに前記上糸を動かしながら移動する糸抜き部材を設けるとともに、前記糸抜き部材を、前記押さえ部材の上昇に連動させて移動させる構成とし、
前記ミシンが、前記押さえ部材を昇降させる昇降機構を備えるとともに、前記昇降機構を構成する部材の昇降動作が機構的に伝達されて前記押さえ部材が昇降する構成とされ、
前記糸抜き部材が、アウターケーブルと、アウターケーブル内に摺動可能に配置するインナーケーブルにて構成され、前記インナーケーブルの一端が、前記昇降機構を構成する部材の上昇動作に連動して前記アウターケーブルから押し出されながら移動することで、前記上糸の余剰部分を前記針孔から引き抜く向きに前記上糸を動かすとともに、前記昇降機構を構成する部材の下降動作に連動して前記アウターケーブル内に引き込まれる構成としたミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン針と、押さえ部材を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のミシンを用いた縫製作業では、ベッド上の面材を押さえ部材で押さえつつ、ヘッドに設けたミシン針を昇降させることで、ミシン針の上糸を面材の裏面側で下糸に交絡させる。そして縫製後においてベッド側で上糸を切断してミシン針を上昇させるのであるが、このときミシン針の針孔から上糸の余剰部分が垂れ下がる。そして縫製を再開する際に、上糸の余剰部分が押さえ部材と面材の間に挟まれることで、面材の縫い始めの部分において、上糸の端部が面材表面から過度に飛び出して出糸として残ることがあった。
【０００３】
そこで特許文献１に開示の技術では、エアの通過可能なノズルが押さえ部材に設けられており、このノズルの空気噴出口が、上糸の余剰部分に対面可能な位置に配置する。そして縫製後において、上糸を切断してミシン針を上昇させたのち、空気噴出口から噴出された空気によって上糸の余剰部分を押さえ部材の脇に吹き飛ばす。こうすることで縫製を再開する際に、上糸の余剰部分が押さえ部材と面材の間に挟まれることを好適に阻止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５-８５３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところでこの種の構成では、面材の縫い始めの部分における出糸の量を更に低減したいとの要請がある。しかし公知技術では、ミシン針の針孔から上糸の余剰部分が垂れ下がった状態のまま縫製を再開する。このため公知技術の構成では、上糸の余剰部分が、面材の縫い始めの部分において面材表面から飛び出して一定量の出糸が生じることが避けられなかった。もっとも縫製後に、出糸を人力で切断して短くすることもできるが、そうすると縫製作業に過度の手間がかかることとなる。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、ミシンの構成を利用しつつ、縫い始めの部分における出糸の量をより低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、第１発明のミシンは、ベッドと、ヘッドと、ヘッドに昇降可能に設けられたミシン針と、ヘッドに昇降可能に設けられた押さえ部材とを備える。本発明では、ベッド上の面材を、下降状態の押さえ部材で押さえながらミシン針の針孔に通された上糸で縫製する。そして縫製後にベッド側で上糸を切断して、ミシン針と押さえ部材を上昇させた際に、ミシン針に、針孔から切断箇所までの上糸の余剰部分が生じる。この種のミシンでは、上糸の余剰部分が、縫い始めの部分における出糸になるため、上糸の余剰部分を極力少なくして出糸の量をより低減できることが望ましい。
【０００７】
そこで本発明では、ミシンに、上糸の余剰部分を針孔から引き抜く向きに上糸を動かしながら移動する糸抜き部材を設けるとともに、この糸抜き部材を、押さえ部材の上昇に連動させて移動させる構成とした。本発明では、糸抜き部材によって、上糸の余剰部分を針孔から引き抜いて極力短くすることにより、縫い始めの部分における出糸の量を低減することができる。そして糸抜き部材を、押さえ部材と連動させて動かすことにより、上糸の余剰部分をより簡便に針孔から引き抜くことができる。
【０００８】
第１発明のミシンは、押さえ部材を昇降させる昇降機構を備えるとともに、昇降機構を構成する部材の昇降動作が機構的に伝達されて押さえ部材が昇降する構成とされる。また糸抜き部材が、アウターケーブルと、アウターケーブル内に摺動可能に配置するインナーケーブルにて構成される。そこで本発明では、インナーケーブルの一端が、昇降機構を構成する部材の上昇動作に連動してアウターケーブルから押し出されながら移動することで、上糸の余剰部分を針孔から引き抜く向きに上糸を動かすとともに、昇降機構を構成する部材の下降動作に連動してアウターケーブル内に引き込まれる構成とした。本発明では、糸抜き部材が、アウターケーブルとインナーケーブルで構成されて極力コンパクト化される。そして糸抜き部材を、昇降機構の動きを巧みに利用して動かすことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る第１発明によれば、ミシンの構成を利用しつつ、縫い始めの部分における出糸の量をより低減することができる。また第１発明によれば、ミシンの構成をより巧みに利用しつつ、縫い始めの部分における出糸の量をより低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】縫製台上に設けられたミシンの斜視図である。
【図２】ミシンと面材を部分的に透視して示す概略図である。
【図３】ヘッド側の機構を示すミシン一部の模式図である。
【図４】糸抜き部材の斜視図である。
【図５】上糸切断時のミシン一部と面材一部の斜視図である。
【図６】糸抜き部材を移動させた際のミシン一部と面材一部の斜視図である。
【図７】実施例２にかかるミシンと面材を部分的に透視して示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図７を参照して説明する。各図には、適宜、ミシン前方に符号Ｆ、ミシン後方に符号Ｂ、ミシン上方に符号ＵＰ、ミシン下方に符号ＤＷ、ミシン右方に符号Ｒ、ミシン左方に符号Ｌを付す。図１のミシン２は、ベッド４とヘッド６を備えた電動ミシンであり、縫製台ＳＢの上に配置される。この縫製台ＳＢの下部には、ミシン２の内部構成に連動する複数のペダルＰＤ１〜ＰＤ３が設けられており、各ペダルを個別に操作することで、ミシン２に対して各種の縫製作業を行わせることができる。例えば本実施例では、図１及び図２を参照して、第一ペダルＰＤ１の操作で、押さえ部材１０（詳細後述）が昇降し、第二ペダルＰＤ２の操作で、ミシン針８（詳細後述）の昇降などの縫製作業が行われ、第三ペダルＰＤ３の操作で、糸切部材８ｍ（詳細後述）による上糸ＮＹの糸切作業が行われる。
【００１２】
＜実施例１＞
そしてヘッド６は、図１〜図３を参照して、ベッド４右上から起立して左方に張出す立方体状の部材であり、主構成として、ミシン針８と、押さえ部材１０と、後述の昇降機構２０及び糸抜き部材３０が設けられる。ミシン針８は、ヘッド６の左下に上下動可能に設けられており、ミシン針８の先端側には、図２を参照して、上糸ＮＹを通すための針孔８Ｈが設けられる。また押さえ部材１０は、図３を参照して、ベッド４上の面材ＳＭを押さえるための平板部材であり、棒状の軸部１２を介してヘッド６の左下に設けられる。この押さえ部材１０は、上面視で略Ｕ字状をなしており、中央に延びる溝部１０ａにミシン針８を挿入可能である。そして後述する図３の昇降機構２０により、押さえ部材１０を、ヘッド６側に上昇させたり、ベッド４に向けて下降させたりすることができる。
【００１３】
またベッド４は、図１及び図２を参照して、縫製台ＳＢの上面に嵌装された略立方体状の部材であり、主構成として、すべり板２ｍと、釜部材４ｍと、糸切部材８ｍを有する。すべり板２ｍは、ベッド４表面に設けられて面材ＳＭを配置可能な平板部材である。また釜部材４ｍは、図２を参照して、ベッド４内に設けられた略円筒状の部材であり、内部に下糸ＢＹを巻きつけたボビン６ｍを有する。そして糸切部材８ｍは、縫製後に上糸ＮＹを切断する部材であり、ベッド４内に設けられる。この糸切部材８ｍは、上糸ＮＹを摺動可能に保持する固定メス１０ｍと、上糸ＮＹに向けて進退するスライドメス１２ｍを備える。そして糸切作業においては、スライドメス１２ｍが、上糸ＮＹに向けて移動しつつ、固定メス１０ｍに保持された上糸ＮＹ部分を切断することとなる。
【００１４】
本実施例では、図２を参照して、ヘッド６上部の糸駒（図示省略）から上糸ＮＹを引き出しつつ、この上糸ＮＹを、ヘッド６に設けられた複数の糸案内１４ｍ，１６ｍを通じてミシン針８の針孔８Ｈに通す。そしてすべり板２ｍ上の面材ＳＭを押さえ部材１０で押さえる。この状態ですべり板２ｍ上の面材ＳＭを後方に移動させながらミシン針８を昇降させて、上糸ＮＹを、釜部材４ｍを介してベッド４側で下糸ＢＹに交絡させる。
【００１５】
そして縫製後に、ベッド４の糸切部材８ｍで上糸ＮＹを切断して、ミシン針８と押さえ部材１０を上昇させるのであるが、このとき図５を参照して、ミシン針８に、針孔８Ｈから切断箇所ＣＰまでの上糸の余剰部分ＮＹｅｘが生じる。そして縫製作業を再開する際には、この上糸の余剰部分ＮＹｅｘが、面材ＳＭの表面から突出して、縫い始めの部分における出糸ＰＹとなる。このためこの種のミシン２では、上糸の余剰部分ＮＹｅｘを極力少なくして出糸ＰＹの量をより低減できることが望ましい。そこで本実施例では、後述する糸抜き部材３０にて、ミシン２の構成を利用しつつ、縫い始めの部分における出糸ＰＹの量をより低減することとした。以下、各構成について詳述する。
【００１６】
［昇降機構］
昇降機構２０は、押さえ部材１０を昇降させる機構であり、図３を参照して、第一リンクアーム２１と、第二リンクアーム２２と、昇降軸２４を備える。昇降軸２４は、ベッド４に対して昇降可能に設けられた棒材であり、ヘッド６の右側に突出して配置する。この昇降軸２４の下部には、径方向外側に突出する固定ピン２５が設けられており、この固定ピン２５に、後述する糸抜き部材３０が取付けられる。そして本実施例では、第一ペダルＰＤ１を踏み押して操作することで、ヘッド６に対して昇降軸２４を更に上昇させることができる。また第一ペダルＰＤ１の踏み押しをやめると、第一ペダルＰＤ１が自身の付勢力により元の状態に戻るとともに、昇降軸２４が下降して元の状態に復帰する。
【００１７】
また第一リンクアーム２１は、図３を参照して、ミシン２の左右方向に延びる長尺な平板部材であり、途中に設けた第一軸孔Ｈ１と、左端に設けた第一連結孔ｈ１と、右端に設けた第二連結孔ｈ２を有する。この第一リンクアーム２１は、第一軸孔Ｈ１を基点として緩やかな略Ｖ字状をなすように屈曲しており、左右両端に向かうにつれて次第に上方に傾斜する。また第二リンクアーム２２は、ミシン２の左右方向に延びる短尺で直線状の平板部材であり、略中央に設けた第二軸孔Ｈ２と、左端に設けた第三連結孔ｈ３と、右端に設けた第四連結孔ｈ４を有する。
【００１８】
［押さえ部材と昇降機構の連結作業］
図３を参照して、押さえ部材１０の軸部１２と昇降軸２４を、第一リンクアーム２１と第二リンクアーム２２を介して機構的に連結する。このとき第一リンクアーム２１を押さえ部材１０寄りに配置するとともに、ピン状の第一回転軸Ａ１を、第一軸孔Ｈ１に相対回転可能に挿入しつつ図示しないミシン２の内部フレームに固定する。また第二リンクアーム２２を昇降軸２４寄りに配置するとともに、ピン状の第二回転軸Ａ２を、第二軸孔Ｈ２に相対回転可能に挿入しつつ図示しないミシン２の内部フレームに固定する。つぎに第一リンクアーム２１左端の第一連結孔ｈ１を、第一連結ピンＰ１を介して押さえ部材１０の軸部１２の上端に相対回転可能に連結する。また第一リンクアーム２１右端の第二連結孔ｈ２と、第二リンクアーム２２左端の第三連結孔ｈ３を、第二連結ピンＰ２を介して相対回転可能に連結する。そして第二リンクアーム２２右端の第四連結孔ｈ４を、第三連結ピンＰ３を介して昇降軸２４の上端に相対回転可能に連結する。
【００１９】
こうして昇降軸２４の昇降動作が、両リンクアーム２１，２２を通じて、押さえ部材１０の軸部１２に機構的に伝達される。すなわち図３を参照して、昇降軸２４が上昇して第二リンクアーム２２右端の第三連結ピンＰ３が押し上げられることにより、第二リンクアーム２２が第二回転軸Ａ２を回転中心として反時計回りに回転しつつ左端の第二連結ピンＰ２を押し下げる。そして第一リンクアーム２１の右端が、第二連結ピンＰ２とともに押し下げられることにより、第一リンクアーム２１が第一回転軸Ａ１を回転中心として時計回りに回転して右端の第一連結ピンＰ１を押し上げる。この第一リンクアーム２１右端の第一連結ピンＰ１の押し上げに伴って、軸部１２とともに押さえ部材１０が引き上げられて上昇することとなる。そして昇降軸２４が下降する場合には、上述の機構が逆向きに作動して、押さえ部材１０が引き下げられて下降することとなる。
【００２０】
［糸抜き部材］
糸抜き部材３０は、図３〜図６を参照して、上糸の余剰部分ＮＹｅｘを針孔８Ｈから引き抜く部材であり、コントロールケーブル３２と、第一固定部３４ａと、第二固定部３４ｂと、位置決め部３６を有する。コントロールケーブル３２は、図３及び図４を参照して、押さえ部材１０側から昇降軸２４側に向けて延びる索状部材であり、中空のアウターケーブル３２ｏと、インナーケーブル３２ｉを有する。このインナーケーブル３２ｉは、アウターケーブル３２ｏ内に摺動可能に挿入されたワイヤ材であり、インナーケーブル３２ｉの両端がアウターケーブル３２ｏから露出する。そしてインナーケーブル３２ｉの一端には保持具４０が設けられており、この保持具４０は、上糸ＮＹを相対移動可能に挿入できる輪状の部材で構成される。またインナーケーブル３２ｉの他端には固定具４２が設けられており、この固定具４２は、昇降軸２４の固定ピン２５を嵌装可能な輪状の部材で構成される。
【００２１】
また第一固定部３４ａは、図４を参照して、断面視でクランク状に屈曲する平板状の部材であり、コントロールケーブル３２の一端側を保持しつつミシン２の適所に取付けることができる。この第一固定部３４ａの一片側には、アウターケーブル３２ｏを挿設可能な円筒状の保持部３５が設けられ、第一固定部３４ａの他片側には、ボルト部材ＢＭ１を挿入可能な貫通孔Ｈ１が設けられる。また第二固定部３４ｂは、断面視で略Ｊ字状に屈曲する平板部材であり、コントロールケーブル３２の他端寄りの部分を保持しつつミシン２の適所に取付けることができる。この第二固定部３４ｂの屈曲端は、アウターケーブル３２ｏを挿設状態で保持可能であり、第二固定部３４ｂの自由端側には、ボルト部材ＢＭ２を挿入可能な貫通孔Ｈ２が設けられる。また位置決め部３６は、昇降軸２４に対してコントロールケーブル３２を位置決めする部位である。この位置決め部３６は、アウターケーブル３２ｏを挿設可能な円筒状の第一位置決め部３６ａと、昇降軸２４を摺動可能に挿入可能な円筒状の第二位置決め部３６ｂが連結することで形成される。
【００２２】
［糸抜き部材の配設作業］
図３を参照して、糸抜き部材３０を、ヘッド６の適所に配置しつつ、昇降機構２０に連動可能に配設する。本実施例では、コントロールケーブル３２を、ヘッド６の左側から右側に向けて配索しながら、アウターケーブル３２ｏをミシン２の適所に固定する。このときインナーケーブル３２ｉ一端をミシンの左側でミシン針８に近接させて配置しつつ、アウターケーブル３２ｏの一端側を、第一固定部３４ａを介してヘッド６の前面左側に固定する。そして上糸ＮＹを、保持具４０内に通されたのちミシン針８の針孔８Ｈに通す。つぎにコントロールケーブル３２を、ミシン２の後側に回りこませながら右側に配索しつつ、アウターケーブル３２ｏの途中を、第二固定部３４ｂを介してヘッド６の後面右側に固定する。そしてコントロールケーブル３２を、第二固定部３４ｂから下方に向けて配索しつつ、位置決め部３６を介して昇降軸２４に沿って配置する。このとき第一位置決め部３６ａにアウターケーブル３２ｏを挿設するとともに、第二位置決め部３６ｂに昇降軸２４を摺動可能に挿入する。そしてインナーケーブル３２ｉ他端の固定具４２を、昇降軸２４の固定ピン２５に挿設する。
【００２３】
こうしてアウターケーブル３２ｏをミシン２の適所に固定しつつ、インナーケーブル３２ｉを、昇降軸２４の昇降動作に応じてアウターケーブル３２ｏから出し入れさせる。すなわち本実施例では、昇降軸２４の上昇に伴って、インナーケーブル３２ｉの他端側が上昇しつつアウターケーブル３２ｏ内に挿入されるとともに、インナーケーブル３２ｉの一端側がアウターケーブル３２ｏから押し出されて突出することとなる。また昇降軸２４の下降に伴って、インナーケーブル３２ｉの他端側が下降しつつアウターケーブル３２ｏから引き出されるとともに、インナーケーブル３２ｉの一端側がアウターケーブル３２ｏ内に引き込まれることとなる。
【００２４】
［ミシンによる縫製作業］
図５を参照して、下降状態の押さえ部材１０で面材ＳＭを押さえながら、ミシン針８を昇降させて、上糸ＮＹにて面材ＳＭを縫製する。そして縫製後において、ベッド側で上糸ＮＹを切断して、図６のようにミシン針８と押さえ部材１０を上昇させる。このときミシン針８に、針孔８Ｈから切断箇所ＣＰまでの上糸の余剰部分ＮＹｅｘが生じる。そして縫製作業を再開する際には、この上糸の余剰部分ＮＹｅｘが、面材ＳＭの表面から突出して、縫い始めの部分における出糸ＰＹとなる。このとき図５のように上糸の余剰部分ＮＹｅｘをそのままの長さ（Ｌ１）で残しつつ縫製作業を再開すると、図６を参照して相当量の出糸ＰＹ（図６の二点破線で示した出糸）が生じることとなる。このためこの種のミシン２では、上糸の余剰部分ＮＹｅｘを極力少なくして出糸ＰＹの量をより低減できることが望ましい。
【００２５】
そこで本実施例では、図６を参照して、ミシン２に、上糸の余剰部分ＮＹｅｘを針孔８Ｈから引き抜く向きに上糸ＮＹを動かしながら移動する糸抜き部材３０を設けることとした。そして糸抜き部材３０を、押さえ部材１０の上昇に連動させて動かしつつ針孔８Ｈから余剰部分ＮＹｅｘを引き抜く構成とした。すなわち図３の昇降軸２４の上昇に伴って、図６を参照して、インナーケーブル３２ｉの一端がアウターケーブル３２ｏから押し出されることにより、保持具４０が、上糸ＮＹとともに左側に移動する。この保持具４０による上糸ＮＹの左方移動により、上糸の余剰部分ＮＹｅｘが針孔８Ｈから引き抜かれる。こうして引抜き後における上糸の余剰部分ＮＹｅｘの長さＬ２が、引抜き前の長さ（図５に示す余剰部分の長さＬ１）に比して短くなる。このように上糸の余剰部分ＮＹｅｘを極力短くすることで、縫い始めの部分における出糸ＰＹの量（図６の実線で示す出糸の長さＬ３を参照）を好適に低減することができる。
【００２６】
以上説明したとおり本実施例では、糸抜き部材３０によって、上糸の余剰部分ＮＹｅｘを針孔８Ｈから引き抜いて極力短くすることにより、縫い始めの部分における出糸ＰＹの量を好適に低減できる。そして糸抜き部材３０を、押さえ部材１０と連動させて動かすことにより、上糸の余剰部分ＮＹｅｘをより簡便に針孔８Ｈから引き抜くことができる。また本実施例では、糸抜き部材３０が、アウターケーブル３２ｏとインナーケーブル３２ｉで構成されて極力コンパクト化されるため、縫製作業を極力邪魔することなくミシン２に配設できる。そして本実施例によれば、昇降機構２０の動きを巧みに利用して糸抜き部材３０をタイミングよく動かすことができる。よって本実施例によれば、ミシン２の構成を利用しつつ、縫い始めの部分における出糸ＰＹの量をより低減することができる。
【００２７】
＜実施例２＞
実施例２のミシンは、実施例１のミシン２と略同一構成であるため、共通の構造等については対応する符号を付して詳細な説明を省略する。本実施例の糸抜き部材３０Ａは、図７を参照して、中空筒状の本体部５０と、本体部５０に挿入された押出部５２を有する。本体部５０は、ヘッド６の左側面の支持体６０に固定されており、前方に向かうにつれて次第に下方に傾斜する。また押出部５２は、本体部５０に挿入される棒状部材で構成されており、先端側には、略直角に取付けられた押出片５４を備える。この押出部５２は、本体部５０内の空気圧が高まるに従って次第に本体部５０から押し出され、本体部５０内の空気圧が弱まるに従って次第に本体部５０内に引き込まれる。
【００２８】
そして図７を参照して、上糸ＮＹを、押出片５４の前面にあてがいつつミシン針８の針孔８Ｈに通す。そして面材ＳＭの縫製後に、図１に示す第一ペダルＰＤ１を踏み押して昇降機構（実施例１の昇降機構と同一）を動かして押さえ部材１０を上昇させる。このとき第一ペダルＰＤ１の操作をセンサ（図示省略）にて感知し、制御部（図示省略）を介して本体部５０内の空気圧を高める。そして押出部５２が、本体部５０内の空気圧が高まるにつれて次第に外部に押し出されて移動しながら、押出片５４にて上糸ＮＹを前方に動かす。こうして押出片５４にて上糸ＮＹを前方に移動させることにより、上糸の余剰部分ＮＹｅｘが針孔８Ｈから引き抜かれることとなる。このように本実施例においても、上糸の余剰部分ＮＹｅｘを極力短くすることで、縫い始めの部分における出糸の量を好適に低減できる。なお第一ペダルＰＤ１の踏み押しをやめると、第一ペダルＰＤ１が自身の付勢力により元の状態に戻るとともに、制御部を介して押出部５２が本体部５０内に引き込まれることとなる。
【００２９】
本実施形態のミシン２は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、糸抜き部材３０，３０Ａの構成（形状，寸法，配設位置等）を例示したが、これら部材の構成を限定する趣旨ではない。例えば糸抜き部材は、上糸の配索状態に応じて、前後左右又は上下の適宜の方向に上糸を動かしつつ上糸の余剰部分を針孔から引き抜くことができる。また糸抜き部材の配設位置も、ミシンの構成に応じて適宜設定可能であり、ベッドやヘッドの適宜の位置に配設できる。また糸抜き部材は、昇降幅の大きい昇降軸に連動させる場合のほか、昇降機構を構成する各種の部材（各リンクアームの端部）の上下動である昇降動作に連動させることができる。なお糸抜き部材を、リンク機構で構成して、昇降機構に連動させることもできる。
【００３０】
また本実施形態では、昇降機構２０の構成（形状，寸法，配設位置，構成部材等）を例示したが、同機構の構成を限定する趣旨ではない。例えば押さえ部材の軸部と昇降軸を機構的に連結するリンクアームの形状や寸法や数は適宜変更可能である。また同様にミシン２の構成も適宜変更可能である。
【００３１】
そして本実施例のミシン２は、各種の面材を縫製することができ、例えば乗物用シートのシートカバーを縫製できる。そして実施例１のコンパクトな糸抜き部材は、比較的大きなシートカバーを縫製する際に極力邪魔にならないことから、シートカバーの縫製作業に特に適した構成である。この種の乗物用シートとして、車両や航空機や電車などの乗物用シートを例示できる。
【符号の説明】
【００３２】
２     ミシン
４     ベッド
６     ヘッド
８     ミシン針
８Ｈ   針孔
１０   押さえ部材
１２   押さえ部材の軸部
２０   昇降機構
２１   第一リンクアーム
２２   第二リンクアーム
２４   昇降軸
３０   糸抜き部材
３２   コントロールケーブル
３２ｏ アウターケーブル
３２ｉ インナーケーブル
３４ａ 第一固定部
３４ｂ 第二固定部
３５   保持部
３６   位置決め部
４０   保持具
４２   固定具
５０   本体部
５２   押出部
５４   押出片
ＮＹ   上糸
ＢＹ   下糸
ＣＰ   切断箇所
ＮＹｅｘ      上糸の余剰部分
ＳＢ   縫製台
ＳＭ   面材
【図１】
0006532773.tif 000002
【図２】
0006532773.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006532773.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0006532773.tif 000008