(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の少なくとも片面に、顔料とスチレンブダジエンラテックスとを含むインク受容層を設け、カレンダー処理して得られるインクジェット記録用紙の製造方法であって、
前記インク受容層の塗料が、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇを超え３．０ｍｅｑ／ｇ以下の微カチオン性高分子を含有し、かつ、前記顔料として重質炭酸カルシウムを前記インク受容層の塗料中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上４５質量部以下含有し、かつ、前記顔料として軽質炭酸カルシウムを前記インク受容層中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上４０質量部以下含有し、かつ、重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムとの合計含有量が前記インク受容層中の総顔料１００質量部に対して２質量部以上４５質量部以下であり、
前記インク受容層は、前記インク受容層用塗料をオンマシンにて塗工することによって設けることを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項２】
前記微カチオン性高分子の含有量が、前記インク受容層の塗料中の総顔料１００質量部に対して０．０１〜５．００質量部であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を微細なノズルから記録紙上に吐出し、付着させることによってドットを形成して記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、更に記録媒体などの技術的進歩によって、記録の高速化、音の軽減化又は印字品質の高い画像の形成が容易となってきており、多方面で使われている。特に、商業印刷などの分野においては、デジタル情報を製版することなく高速に印刷し、小ロット多品種又は可変情報の印刷を扱うことが可能なため、オンデマンド印刷において導入されつつある。最近では、装置の高速化及び高精細化に著しい進歩が見られることによる用途の拡大に伴い、一般的な印刷用塗工紙（例えばオフセット印刷用紙）と同様の風合いを有する塗工紙にもインクジェット適性を付与する要望が強くなってきている。
【０００３】
しかし、一般的な印刷用塗工紙をインクジェット記録方式で印刷する場合、インクジェット用インクに対する吸収性又は乾燥性が著しく劣るため、印刷後の画像が十分乾燥しておらず、印刷画像が擦れて汚れが発生する問題がある。
【０００４】
従来のインクジェット記録用紙のインク受容層においては、アルミナ、シリカ又はベーマイトなどの顔料を主成分とし、インク受容層の細孔容積を大きくしたものを用いることによってインク吸収性を付与し、印刷後の画像を十分乾燥させることで、印刷画像が擦れて発生する汚れの問題を解消してきた。しかし、これらのインクジェット記録用紙は、風合いが一般的な印刷塗工用紙に比べ劣る。また、アルミナ、シリカ又はベーマイトなどの顔料は高価であることから、オンデマンド印刷のような商業用印刷分野には適さない。さらに、これらの顔料を用いた場合、印刷されたドットが拡がる前にインクが吸収されて、ドット間が十分埋まらず、印刷方向に白筋が発生し易い。
【０００５】
従来のインクジェット記録用紙において、インク吸収性の向上を図るために、安価な軽質炭酸カルシウムが使用されることがある。インクジェット記録用紙のインク受容層に、特定の範囲の吸油量を有する軽質炭酸カルシウムを使用する印刷用紙が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１のように軽質炭酸カルシウムを使用したインクジェット記録用紙は、優れたインク吸収性を有し、かつ一般的な印刷用塗工紙と同様の風合いを持ち、アルミナ、シリカ又はベーマイトなどの顔料に比べ安価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３８３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のように軽質炭酸カルシウムを使用した場合、ドットが十分拡がらずに、白筋が発生する場合がある。特に高速インクジェットプリンターで著しくなる。
【０００８】
本発明の目的は、一般的な印刷用塗工紙と同様の風合いを有し、インクジェット記録方式で印刷する場合に、インク吸収性が優れ、白筋が発生しないインクジェット記録用紙の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法は、基紙の少なくとも片面に、顔料とスチレンブダジエンラテックスとを含むインク受容層を設け、カレンダー処理して得られるインクジェット記録用紙の製造方法であって、前記インク受容層の塗料が、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇを超え３．０ｍｅｑ／ｇ以下の微カチオン性高分子を含有し、かつ、前記顔料として重質炭酸カルシウムを前記インク受容層の塗料中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上４５質量部以下含有し、かつ、前記顔料として軽質炭酸カルシウムを前記インク受容層中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上４０質量部以下含有し、かつ、重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムとの合計含有量が前記インク受容層中の総顔料１００質量部に対して２質量部以上４５質量部以下であり、前記インク受容層は、前記インク受容層用塗料をオンマシンにて塗工することによって設けることを特徴とする。インク受容層の塗料が、顔料として軽質炭酸カルシウムをインク受容層中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上４９質量部以下含有し、かつ、重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムとの合計含有量がインク受容層の塗料中の総顔料１００質量部に対して２質量部以上５０質量部以下であることによって、塗工層強度が低下せず、適度なオフセット印刷適性を維持したまま、インク吸収性をより向上することができる。
【００１１】
本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、前記微カチオン性高分子の含有量が、前記インク受容層の塗料中の総顔料１００質量部に対して０．０１〜５．００質量部であることが好ましい。優れたインク吸収性と優れた塗工層強度とを両立させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、一般的な印刷用塗工紙と同様の風合いを有し、インクジェット記録方式で印刷する場合に、インク吸収性が優れ、ドットが適度に拡がって白筋が発生しないインクジェット記録用紙を提供することができる。
【００１３】
本発明では従来の一般用塗工紙と同様の製造効率で安価なインクジェット記録用紙を提供することが可能なため、本発明の用紙は、特にオンデマンド印刷など商業的印刷分野で使用されるインクジェット記録用紙として最適である。
【００１４】
即ち、本発明によれば、一般的な印刷用塗工紙と同様の風合いを有し、優れたインク吸収性を損なわず、ドットが適度に拡がって白筋が発生しないインクジェット記録用紙を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１６】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法は、基紙の少なくとも片面に、顔料とスチレンブダジエンラテックスとを含むインク受容層を設け、カレンダー処理して得られるインクジェット記録用紙の製造方法であって、インク受容層の塗料が、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇを超え３．０ｍｅｑ／ｇ以下の微カチオン性高分子を含有し、かつ、顔料として重質炭酸カルシウムをインク受容層の塗料中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上５０質量部以下含有し、インク受容層は、インク受容層用塗料をオンマシンにて塗工することによって設ける。
【００１７】
＜基紙＞
本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法において、基紙を構成する原料パルプとしては、化学パルプとして、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）又はＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）など；機械パルプとして、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナリーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）又はＣＧＰ（ケミグランドパルプ）など；木材パルプとして、ＤＩＰ（脱インキパルプ）など；さらに非木材パルプとしてケナフ、バガス、竹又はコットンなどがある。これらは単独、または任意の割合で混用することができる。また、本発明の目的と効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境負荷の少ないＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ又はＴＣＦ（Ｔｏｔａｌｌｙ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプなどの塩素フリーパルプの使用が望ましい。
【００１８】
また、基紙を構成するパルプは、インクジェット記録用紙として適切な叩解度を有する紙料とすることが好ましい。適切な叩解度としては、例えば、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、３５０〜６５０ｍｌＣＳＦである。より好ましくは、４００〜６００ＣＳＦである。
【００１９】
基紙に使用する填料としては、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、合成シリカ、アルミナ、タルク、焼成カオリンクレー、カオリンクレー、ベントナイト、ゼオライト、水酸化アルミニウム又は酸化亜鉛などの公知の填料を使用することが可能である。紙中の填料含有量は、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、２〜２０質量部であることが好ましい。より好ましくは、４〜１５質量部である。２質量部未満では、不透明度及び白色度が低下し、填料の添加による効果が得られない場合がある。２０質量部を超えると、紙の強度が低下し、印刷又は加工時における負荷に耐えられず、使用することが困難である場合がある。
【００２０】
基紙の原料とする紙料中には、前記パルプ及び填料以外にも内添サイズ剤若しくは湿潤紙力増強剤などの内添紙力増強剤、硫酸バンド、歩留まり向上剤、ピッチコントロール剤、着色染料、着色顔料又は蛍光染料などの各種抄紙用薬品を適宜用いることができる。各紙料の調製方法、配合及び各抄紙薬品の添加方法については、本発明の効果を損なうものでなければ特に限定されない。
【００２１】
本発明に係る基紙を抄紙する方法は、特に限定されるものではなく、前記紙料を用いて円網抄紙機、長網抄紙機又はツインワイヤー抄紙機などの公知の抄紙機を適用して抄造することが可能である。
【００２２】
上記抄紙方法で得られた基紙には、インク受容層用塗工液の基紙への過度の浸透を抑えるために表面サイズ液を塗布することが可能である。表面サイズ液としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド又は澱粉などの公知の水溶性高分子などがある。
【００２３】
基紙の坪量は、特に限定されるものではないが、通常３０〜３００ｇ／ｍ２である。より好ましくは、５０〜２５０ｇ／ｍ２である。
【００２４】
＜インク受容層＞
本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、インク吸収性を満足させる観点から、上記方法で得られた基紙の片面又は両面に少なくとも１層以上のインク受容層を設ける。インク受容層の塗料（以降、インク受容層用塗料、インク受容層用塗工液ということもある。）は、顔料とスチレンブタジエンラテックスとを主成分とする。また、本発明においては、インク受容層用塗料をオンマシンにて塗工する。一般的に、インク受容層用塗料を基紙に塗工する方法としては、基紙を抄紙する抄紙機と、塗料を塗工するコーターとを直結することで抄紙と塗工とを１工程とするオンマシン式と、抄紙とは別工程で塗工するオフマシン式とがある。本発明では、インク受容層用塗料の基紙への塗工をオンマシン式とすることによって、オフマシン式で塗工した場合と比較して、インクのドットが適度に広がって、印字画像の白筋発生抑制可能なインク受容層を得ることができる。これは、オンマシン塗工で設けられたインク受容層が、オフマシン式で塗工されたインク受容層より密度が高くなりやすく、インクの吸収速度が緩慢となり、インクのドットが適度に広がる前にインクが受容層中に吸収されてしまうのを抑制できるためと推測される。
【００２５】
本実施形態では、インク受容層用塗料が、顔料として、重質炭酸カルシウムを含有する。また、インク受容層用塗料は、重質炭酸カルシウムに加えて、一般的な印刷用紙に使用される公知の顔料を含有してもよい。公知の顔料は、例えば、カオリン、タルク、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム若しくは水酸化マグネシウムなどの無機顔料、又はアクリル、スチレン、エチレン、塩化ビニル若しくはナイロンなどの有機顔料が挙げられる。中でも、軽質炭酸カルシウム、カオリン及びタルクから選ばれる少なくとも１種を重質炭酸カルシウムと併用すると、一般的な印刷用塗工紙と同様の風合いをより得られるので好ましい。また、本発明においては、高価なアルミナ、シリカ又はベーマイトなどの顔料は使用しないことが好ましい。
【００２６】
インク受容層中の重質炭酸カルシウムの含有量は、インク受容層中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上５０質量部以下であり、好ましくは５質量部以上４５質量部以下であり、更に好ましくは１０質量部以上４０質量部以下である。インク受容層中に重質炭酸カルシウムをインク受容層中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上５０質量部以下含有することによって、インク吸収性が向上し、適度にドットが拡がることで白筋が発生しないインクジェット記録用紙を得ることができる。インク受容層中の重質炭酸カルシウムの含有量が５０質量部を超える場合にはドットが拡がりすぎて、にじみが発生する。また、１質量部未満の場合にはドットが十分拡がらずに白筋が発生する。
【００２７】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、インク受容層用塗料が、顔料として軽質炭酸カルシウムをインク受容層中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上４９質量部以下含有し、かつ、重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムとの合計含有量がインク受容層用塗料中の総顔料１００質量部に対して２質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。インク受容層が、顔料として重質炭酸カルシウムに加えて、インク受容層中の総顔料１００質量部に対して１質量部以上４９質量部以下の軽質炭酸カルシウムを併用することで、インク吸収性をより向上できる。インク受容層用塗料中の軽質炭酸カルシウムの含有量は、インク受容層中の総顔料１００質量部に対して５質量部以上３５質量部以下であることがより好ましい。また、重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムとの合計含有量は、インク受容層用塗料中の総顔料１００質量部に対して２０質量部以上４５質量部以下であることがより好ましい。重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムとの合計含有量がインク受容層中に５０質量部を超えると、塗工層強度が低下するためオフセット印刷適性が低下する場合がある。塗工層強度を向上させるためにバインダーを増量すると吸収性が低下する。また、重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムとの合計含有量がインク受容層中に２質量部未満では、ドットが十分拡がらずに白筋が発生する場合がある。
【００２８】
インク受容層に用いるバインダーとしては、塗工層強度を一般的な印刷用紙と同様のものとするために、スチレンブタジエンラテックスを使用することが必要である。スチレンブタジエンラテックスは安価なため、製造コストの観点からも好ましい。さらに、目的に応じて、例えばポリビニルアルコール（シラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールなども含む）、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリアクリル酸又はその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体などのアクリル系重合体ラテックス類、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス類などの一般的な印刷用紙に使用される公知のバインダーを併用して用いることができる。特に、インク受容層の塗工層強度及び製造コストの観点から、一般的な印刷用塗工紙で用いられるスチレンブタジエンラテックスと澱粉との併用が好ましい。
【００２９】
インク受容層用塗料に配合するバインダーの合計配合量は、記録媒体の印字適性、インク受容層の強度及び塗料液性を考慮して決定される。通常、バインダー（スチレンブタジエンラテックスを含む）を顔料１００質量部に対し３〜６０質量部の範囲で添加すればよい。好ましくは、５〜５０質量部程度の範囲で添加する。３質量部未満であると、塗工層強度が低下する場合がある。６０質量部を超えると、インク吸収性が低下する場合がある。また、インク受容層用塗料に配合するバインダーの合計配合量うち、スチレンブタジエンラテックスの配合量は、顔料１００質量部に対し３〜３０質量部が好ましい。３質量部未満では塗工層強度が低下する場合がある。３０質量部を超えるとインク吸収性が低下する場合がある。
【００３０】
本発明においては、インク受容層用塗料に微カチオン性高分子を含有させる。本発明において、微カチオン性高分子とは、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇを超え３．０ｍｅｑ以下である高分子をいう。カチオン化度は、０．１０〜２．５０ｍｅｑ／ｇであることがより好ましい。微カチオン性高分子は、インク受容層の細孔容積を適度に増加させ、インクのドットの拡がりを適度に保ちながらインク吸収性を向上させる効果がある。カチオン化度が３．０ｍｅｑ／ｇを超えるとインク受容層の強度に劣る。また、インク受容層用塗料に含有させる重質炭酸カルシウムと凝集しやすくなり、塗料の増粘、安定性低下により凝集物が発生し、良好な塗工適性を得られないおそれがある。なお、いわゆるインクジェットインク用定着剤であるカチオン性高分子はカチオン化度が高く、通常、３．０ｍｅｑ／ｇを超える場合が多く、例えば５．０ｍｅｑ／ｇ以上である。本発明で使用される微カチオン性高分子とは区別される。前記インクジェットインク用定着剤はカチオン化度が高いため、インク受容層塗料に添加した場合、重質炭酸カルシウムと凝集する。その結果、塗料が凝集して流動性が低下し、高速塗工であるオンマシン塗工に適さない液性（塗工ムラが発生しやすい）となってしまう。前記カチオン化度はコロイド滴定法にて測定可能である。
【００３１】
微カチオン性高分子のインク受容層用塗料中の含有量としては、インク受容層用塗料中の総顔料１００質量部に対して０．０１〜５．００質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１０〜３．００質量部である。０．０１質量部未満の場合はインク吸収性に劣るおそれがある。５．００質量部を超える場合はインク受容層の強度に劣る場合がある。また、塗料の増粘又は安定性低下によって凝集物が発生し、良好な塗工適性を得られないおそれがある。
【００３２】
微カチオン性高分子としては、例えば、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、ポリアミジン化合物、変性ポリアミン樹脂、変性ポリアミド樹脂、その他第４級アンモニウム塩類、カチオン変性ポリウレタン樹脂のうち、微カチオン性のものである。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。
【００３３】
微カチオン性高分子は、スチレンブタジエンラテックスとの適度な凝集作用によって、インク受容層の細孔容積を増加させることでインク受容層のインクの吸収性を向上させる働きがある。即ち、インク受容層に微カチオン性高分子を含有させることによって、インク受容層の乾燥工程において塗工層の細孔容積が適度に増加し、インク吸収性が向上する。微カチオン性高分子を用いることで、バインダーとしてスチレンブタジエンラテックスを用いた場合であっても、インク受容層用の塗工液が過度に凝集することなく、塗工層強度に優れたインク受容層とすることができる。
【００３４】
＜塗工方式＞
前記インク受容層用塗料を塗工する方法としては、基紙を抄紙する抄紙機と直結されたコーターを用いる方法あればよく、コーターの種類は特に限定されないが、例えば、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ショートドウェルコーター又はゲートロールコーターなどの公知のコーターヘッドを用いる。塗工量は、特に限定されないが、固形分換算で基紙の片面あたり３〜４０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。より好ましくは、５〜３０ｇ／ｍ２である。３ｇ／ｍ２未満では、インク吸収性が劣る場合がある。４０ｇ／ｍ２を超えると、コストが上がるために不経済である。また、インク受容層を形成する前に、インク受容層の下塗り層を１層以上形成させておくことも可能である。自明ではあるが、下塗り層の塗工方法もオンマシンコート方式となる。
【００３５】
塗工後の乾燥方式としては、本発明においては特に限定されないが、熱風乾燥、赤外乾燥又はドラム乾燥などが挙げられる。
【００３６】
さらに本発明においては、一般的な印刷用塗工紙と同様の風合いを得るために、基紙にインク受容層を設けた後にスーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトカレンダーなど公知のカレンダー装置によりカレンダー処理することによって、適当な光沢を付与する。
【００３７】
インク受容層は、基紙の片面だけでなく、両面に設けてもよい。両面印刷用紙とすることができる。
【実施例】
【００３８】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。
【００３９】
（参考例１）
＜基紙の作製＞
カナディアンスタンダードフリーネス４１０ｍｌｃｓｆの広葉樹さらしクラフトパルプ１００部に対し、軽質炭酸カルシウム（ＴＰ―１２１、奥多摩工業社製）を１５部、カチオン化澱粉０．３部及び中性ロジンサイズ剤（ＣＣ１６７、星光ＰＭＣ社製）０．０５部となるように添加して紙料とした。この紙料を用いて、長網多筒式抄紙機で坪量９０ｇ／ｍ２の基紙を作製した。作製した基紙はゲートロールコーターによって、酸化澱粉水溶液を両面で乾燥塗布量３．０ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【００４０】
＜インク受容層用塗工液の調製＞
カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード社製）５５部及び重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）４５部に分散剤（アロンＴ−５０、東亜合成社製）０．１部を添加し、加水した後にコーレス分散機によって水分散し、顔料スラリーとした。この顔料スラリーに、バインダーとしてリン酸エステル化澱粉（ＭＳ４６００、日本食品化工社製）３部及びスチレンブラジエンラテックス（ＪＳＲ０６９５、ＪＳＲ社製）１３部と、微カチオン性高分子としてポリアクリルアミド樹脂（製品名：フロックスターＥＳＣ５１、カチオン化度１．２ｍｅｑ／ｇ、三晶株式会社製）１．０部と、蛍光増白剤（ケイコールＢＵＬＣ、日本曹達社製）０．２部とを添加して加水し、固形濃度４５％のインク受容層用塗工液を調製した。
【００４１】
＜インクジェット記録用紙の作製＞
上記で得られたインク受容層用塗工液を基紙の両面に、ブレードコーターで片面あたり乾燥塗布量が１５ｇ／ｍ２となるようにオンマシン塗工し、乾燥後にカレンダー処理を行い、坪量１２０ｇ／ｍ２のインクジェット記録用紙を作製した。
【００４２】
（実施例２）
参考例１において、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）の添加量を５部とし、更に軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１ＭＳ、奥多摩工業社製）を４０部配合した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４３】
（実施例３）
参考例１において、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）の添加量を１０部とし、更に軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１ＭＳ、奥多摩工業社製）を３５部配合した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４４】
（実施例４）
参考例１において、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）の添加量を２５部とし、更に軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１ＭＳ、奥多摩工業社製）を２０部配合した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４５】
（参考例５）
参考例１において、インク受容層塗工液に微カチオン性高分子としてポリアクリルアミド樹脂（製品名：フロックスターＥＳＣ５１、カチオン化度１．２ｍｅｑ／ｇ、三晶株式会社製）１．０部の代わりに、変性ポリアミド系樹脂（製品名：Ｓｕｍｉｒｅｚ  Ｒｅｓｉｎ  ＳＰＩ−２０３（５０）Ｈ、カチオン化度３．０ｍｅｑ／ｇ、田岡化学社製）０．０５部添加するとした以外は参考例１と同様にしてオンデマンドインクジェット印刷用紙を作製した。
【００４６】
（参考例６）
参考例１において、インク受容層塗工液に微カチオン性高分子としてポリアクリルアミド樹脂（製品名：フロックスターＥＳＣ５１、カチオン化度１．２ｍｅｑ／ｇ、三晶株式会社製）１．０部の代わりに、変性ポリアミン系樹脂（製品名：ＰＡ６２９、カチオン化度０．０５ｍｅｑ／ｇ、星光ＰＭＣ社製）３．０部添加するとした以外は参考例１と同様にしてオンデマンドインクジェット印刷用紙を作製した。
【００４７】
（実施例７）
参考例１において、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）を４０部添加し、更に軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１ＭＳ、奥多摩工業社製）を５部配合した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４８】
（実施例８）
参考例１において、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード社製）を８０部添加し、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）を１０部添加し、更に軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１ＭＳ、奥多摩工業社製）を１０部配合した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４９】
（参考例９）
参考例１において、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード社製）を９９部添加し、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）を１部添加した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５０】
（実施例１０）
参考例１において、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード社製）を９８部添加し、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）を１部添加し、更に軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１ＭＳ、奥多摩工業社製）を１部配合した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５１】
（参考例１１）
参考例１において、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード社製）を５０部添加し、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）を４０部添加し、更に軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１ＭＳ、奥多摩工業社製）を１０部配合した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５２】
（参考例１２）
参考例１において、微カチオン性高分子としてポリアクリルアミド樹脂（製品名：フロックスターＥＳＣ５１、カチオン化度１．２ｍｅｑ／ｇ、三晶株式会社製）を５．０部添加した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５３】
（比較例１）
参考例１において、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）４５部の代わりに、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１ＭＳ、奥多摩工業社製）を４５部添加した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５４】
（比較例２）
参考例１において、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード社製）の添加量を４５部、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）の添加量を５５部とした以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５５】
（比較例３）
参考例１において、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード社製）を添加せず、重質炭酸カルシウム（Ｃａｒｂｉｔａｌ−９７、イメリス・ミネラルズ・ジャパン社製）の添加量を１００部とした以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５６】
（比較例４）
参考例１において、微カチオン性高分子を添加しなかったこと以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５７】
（比較例５）
参考例１と同じ基紙を製造して一旦巻き取った。次いで、この基紙にブレードコーターにて参考例１と同じ塗工液を片面あたり乾燥塗布量が１５ｇ／ｍ２となるように、両面に塗工し、乾燥後にカレンダー処理を行ない、坪量１２０ｇ／ｍ２のインクジェット記録用紙を作製した。（いわゆる、オフマシン塗工を実施した。）
【００５８】
（比較例６）
参考例１において、スチレンブラジエンラテックス（ＪＳＲ０６９５、ＪＳＲ社製）を添加せず、リン酸エステル化澱粉（ＭＳ４６００、日本食品化工社製）１６部とした以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５９】
（比較例７）
参考例１において、微カチオン性高分子の代わりに、インクジェットインク用定着剤であるカチオン性ポリアミジン系樹脂（商品名：ハイマックスＳＣ−７００Ｌ、カチオン化度４．５ｍｅｑ／ｇ、ハイモ社製）０．０５部を添加したこと以外は、参考例１と同様にしてインクジェット印刷用紙を作製した。
【００６０】
各実施例及び比較例で得られたインクジェット記録用紙についての構成と評価結果とを表１〜表２に示す。尚、表中の評価は次の方法により実施した。
【００６１】
（１）インク吸収性の評価
以下のインクジェットプリンターを用いて、ベタ印刷を行い、印刷１０秒後に白紙を重ねて上から手で擦って、インクの裏移りを目視で評価した。
プリンターＡ：ＴｒｕｅＰｒｅｓｓＪｅｔ５２０（大日本スクリーン製造社製）
◎：裏移りが全くなく、実用できる。
○：裏移りが僅かに発生するが、実用できる。
△：裏移りが発生し、実用不可。
×：裏移りが著しく発生し、実用不可。
インク定着性の点で優れているのは「○」「◎」である。
（２）白筋の評価
以下のインクジェットプリンターを用いてベタ印刷を行い、白筋を目視で評価した。
プリンターＡ：ＴｒｕｅＰｒｅｓｓＪｅｔ５２０（大日本スクリーン製造社製）
◎：白筋が全くなく、実用できる。
○：白筋が僅かに発生するが、実用できる。
△：白筋が発生し、実用不可。
×：白筋が著しく発生し、実用不可。
白筋の点で優れているのは「○」「◎」である。
（３）にじみの評価
以下のインクジェットプリンターを用いて印刷を行い、インクのにじみを目視で評価した。
プリンターＡ：ＴｒｕｅＰｒｅｓｓＪｅｔ５２０（大日本スクリーン製造社製）
◎：にじみが全くなく、実用できる。
○：にじみが僅かに発生するが、実用できる。
△：にじみが発生し、実用不可。
×：にじみが著しく発生し、実用不可。
インクのにじみの点で優れているのは「○」「◎」である。
（４）塗工層強度の評価
ＲＩテスター（明製作所社製）を用いて印刷を行い、塗工層強度を目視で評価した。
◎：塗工層強度が強く、実用できる。
○：塗工層強度が若干低下するが、実用できる。
△：塗工層強度が低下し、実用不可。
×：塗工層強度が著しく低下し、実用不可。
塗工層強度の点で優れているのは「○」「◎」である。
【００６２】
【表１】
0006490543.tif 000002
【００６３】
【表２】
0006490543.tif 000003
【００６４】
表１から明らかなように、実施例１〜１２で得られたインクジェット記録用紙はインクジェットプリンターのインク吸収性およびにじみに優れており、白筋においても実用レベルの適性を有する。
【００６５】
比較例１で得られたインクジェット記録用紙は、インク受容層に重質炭酸カルシウムを含有していないため、白筋に対する適性がなかった。比較例２、３で得られたインクジェット記録用紙は、インク受容層に重質炭酸カルシウムが多量に含有されているので、インクが拡がりすぎてにじみが発生した。比較例４は、インク受容層塗料に微カチオン性高分子を添加しなかったことため、にじみとインク吸収性に劣った。比較例５は、インク受容層塗料をオンマシンコートで塗工しなかったために白筋に対する適性がなかった。比較例６は、インク受容層にスチレンブラジエンラテックスを含有していないため、塗工層強度に劣った。比較例７は、インク受容層が、カチオン化度が３．０ｍｅｑ／ｇを超えるカチオン性高分子を含有しているために、塗工層強度に劣った。