(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング、フィード装置、少なくとも一つの柔軟バフ研磨ユニット、米ぬか排出装置及び米排出口を含み、前記柔軟バフ研磨ユニットが、直径方向自重による流れる柔軟バフ研磨室を含み、前記フィード装置、柔軟バフ研磨室及び米排出口が重力方向に沿って上から下へ相次いで配置され、前記柔軟バフ研磨室が前記ハウジング内部に設置され、前記柔軟バフ研磨室が瓦篩とバッフルにより囲まれ、前記柔軟バフ研磨室の中心に中空軸が設置され、前記中空軸に柔軟バフ研磨部品が設置され、前記柔軟バフ研磨室の頂部と底部がそれぞれ材料入口と材料出口を形成し、前記材料入口の開口方向が中空軸に沿って直径方向に設置され、
前記中空軸に空気入口及び前記柔軟バフ研磨室と接続する複数の空気吹き穴が設置され、前記中空軸が伝動装置により駆動されて回転し、
前記中空軸に空気入口及び前記柔軟バフ研磨室と接続する複数の空気吹き穴が設置されていて、前記中空軸が伝動装置により駆動されて回転し、
前記柔軟バフ研磨部品が中空軸外に嵌められるバフ研磨ブラシであり、前記バフ研磨ブラシが、ブラシ根元部とブラシ毛を含み、前記ブラシ根元部が前記中空軸の周辺に固定に嵌められ、前記ブラシ毛が前記ブラシ根元部に設置され、前記ブラシ根元部に、前記中空軸と対応して複数の通し穴が設置されており、
前記フィード装置が貯蔵ホッパー及び拡散管を含み、前記拡散管底部が前記柔軟バフ研磨ユニットにおける一番上方に位置する柔軟バフ研磨室の材料入口と接続することによって、コメが貯蔵ホッパーから直径方向を通して柔軟バフ研磨室に流入し、前記柔軟バフ研磨ユニットにおける一番下方に位置する柔軟バフ研磨室の材料出口が前記米排出口と接続することを特徴とする食用穀物柔軟バフ研磨装置。
【請求項２】
前記米ぬか排出装置が前記瓦篩の片側に設置され、それに加えて、前記瓦篩上の篩穴を通じて前記柔軟バフ研磨室と接続し、前記米ぬか排出装置が前記ハウジング内部に設置されている米ぬか排出風道及び米ぬか排出風道底部に設置されている米ぬか排出口を含むことを特徴とする請求項１に記載の食用穀物柔軟バフ研磨装置。
【請求項３】
前記ブラシ毛が前記ブラシ根元部において360度の角度で設置されていることを特徴とする請求項１に記載の食用穀物柔軟バフ研磨装置。
【請求項４】
前記空気入口が前記中空軸の両側に設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の食用穀物柔軟バフ研磨装置。
【請求項５】
前記食用穀物柔軟バフ研磨装置が重力の方向で一列又は複数列に配置されている複数の柔軟バフ研磨ユニットが含み、同じ列にあるすべての柔軟バフ研磨ユニットが前記１つ以上の柔軟バフ研磨室を含み、前記柔軟バフ研磨室が３つ以上である場合、重力の方向に互いに接続していて、前記拡散管の底部が柔軟バフ研磨ユニットの列数と相応する数量の分岐管に分岐し、各列の中で、一番上方に位置する柔軟バフ研磨ユニットの柔軟バフ研磨室の材料入口が前記拡散管の中の一本の分岐管と接続していて、一番下方に位置する柔軟バフ研磨室の材料出口が前記米排出口と接続することを特徴とする請求項２に記載の食用穀物柔軟バフ研磨装置。
【請求項６】
前記伝動装置が、柔軟バフ研磨ユニットの列数と相応する数量のモータ、前記モータ出力軸に設置されているモータホイル、各前記柔軟バフ研磨ユニットの中空軸に設置されている伝動ホイル及び複数の伝動ベルトを含み、前記モータが台座に固定に設置され、前記各モータホイルとその上方にある一番近い伝動ホイルとの間に、皆伝動ベルトで接続することを特徴とする請求項５に記載の食用穀物柔軟バフ研磨装置。
【請求項７】
前記伝動装置が、それぞれ各モータ回転速度を相応的に制御する一つ又は複数の制御装置を含み、前記制御装置が周波数変換器又はサーボ・コントローラであり、前記制御装置がモータ回転速度を制御することによって、中空軸の回転速度を300-1500rpmに制御することを特徴とする請求項６に記載の食用穀物柔軟バフ研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食糧加工技術分野に属し、具体的に一種の顆粒類食糧の柔軟性バフ研磨装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
各種の顆粒類食糧は、通常の状況の下で、異なる程度のバフ研磨処理を行う必要がある。前記バフ研磨加工は、外力で顆粒類食糧表面にある粉糠、小さな虫卵とピーク部（顕微鏡で山の峰のような不規則な曲線を見える）を除去することによって、顆粒食糧表面を清潔さにし、又は表面のピーク部を平に削る（又は平に研磨する）ことによって、滑らかな平面 (鏡面)にする。製品の等級は、主にバフ研磨程度によって決められる。例えば、コメは、バフ研磨程度によって、高精度コメ（例えば、特級コメと精米・清潔米）、低精度コメ（例えば、標準一米、標準二米）、粗玄米と玄米等の等級に分けられ、後述の三種の米は、適当にバフ研磨加工を行うだけで良い。例えば、玄米のバフ研磨加工は、バフ研磨処理で食糧表面にある粉糠と小さな虫卵を除去し、玄米の元の色を保証するだけで良い。小麦、トウモロコシ及び大豆等の雑穀もそうである（ジャガイモ類を除外する）。従って、食用穀物のバフ研磨処理程度は、栄養学知識中の普及に伴って異なる要求が発生した。コメ類というと、元々消費者により大いに支持された高精度コメがますます歓迎されなくなる。これに反して、粗玄米、玄米及び低精度コメは、郷土料理と同じように、消費者が争って購買される「売れ筋商品」になった。」。この三種の米は、下記の長所と短所を有する。玄米は、全部米ぬかと胚芽を保留している米であり、完全栄養及び鮮やかな色（例えば、黒色、赤色と紫色等）を有し、特定の群体に歓迎され、高い製品率と高い加工効果・利益を有している。但し、米ぬかと胚芽が粗繊維、米ぬかワックスとフルフラールに富む為、玄米の口当りが悪くなり、玄米の販売量が制限された。これで玄米カビと虫成長を避け、保管に有利で、それに加えて、玄米品質保証期間又は使用期限を向上できる。粗玄米は、バフ研磨が実施されていない玄米を指す。玄米に、バフ研磨処理で食糧表面にある粉糠と小さな虫卵を除去していないので、外観が悪く、虫成長と黴が発生しやすい。低価格にもかかわらず、人気がない。低精度米は、玄米と比べて表皮の保留が99％少なくなり、米溝の皮保留が三分の二少なくなり、玄米と比較して良い味がある。低精度米は、高精度米と比べて、一層多い米ぬかを含有し、それに加えて、少量な米胚芽を含み、高い栄養価値を有する。その上、低精度米は、加工精度が低いので、高精度米と比べて一層高い製品率と一層良い加工効果・利益を有している。
【０００３】
前記の顆粒類食糧の適度なバフ研磨要求を満たす為に、バフ研磨設備の設計に、コメ等の顆粒類食糧において抗剪断力が悪いが、一定の押し付け力及び比較に大きな摩擦力を抵抗できる特徴を十分に考え、バフ研磨プロセス中に、顆粒類食糧が剪断力を受けることを完全にに避け、押し付け力を最小限に抑え、摩擦力を増加することによって、砕けた穀物の発生を減少し、製品率を向上すべきである。
【０００４】
但し、現有技術の中で、バフ研磨設備は、全部軸方向推進のローラー式構造である。例えば、常用の螺旋推進式鉄ローラバフ研磨機について、その作動原理は、螺旋推進器で顆粒類食糧を束状で転がし、バフ研磨ローラと瓦篩から構成された柔軟なバフ研磨室に押し込み、バフ研磨処理を行う。食糧顆粒の推進及びバフ研磨プロセス中に、スクリュー推進装置、鉄ローラ及び瓦篩と食糧顆粒との間に剛性押し付け力、剪断力及び摩擦作用が発生し、顆粒表面のピーク部をその根元部まで平らかに削ることによって、食糧表面を、鏡面効果に達するよう加工できる（例えば、精米又は光沢米）。これから見ると、現有技術における前記のローラー式バフ研磨加工機が、バフ研磨程度要求が高い高精度米のバフ研磨要求を満たすことができることが分かる。但し、当該設備を採用して玄米と低精度米を生産する場合、バフ研磨のプロセス中に、食糧顆粒類が受ける剪断力を完全に避けることができないと同時に、押し付け力を最小限に抑えることもできないので、摩擦力を増加するこ可能性があり、玄米の表皮を厳しく傷つける可能性があり（「表皮傷害」と俗称する）、約50%の玄米が「花米」になり、玄米の元の特定な色を保持できない。バフ研磨設備により制限される条件の下で、玄米の表面品質を保証する為に、一部分のメーカーは、スクリュー推進ローラ式バフ研磨機を採用して玄米に対して強行にバフ研磨を実施してから、色選別機でバフ研磨プロセスに発生した大量な「花米」を除去しないわけにはいかない。このやり方は、製品率を大きく削減し、玄米の加工コストを大きく増加するので、バフ研磨加工玄米が、バフ研磨加工精度の低い米より価格が高いおかしな事が発生した。例えば、現状においては、バフ研磨加工玄米が、バフ研磨加工精度の低い米より価格が2倍以上高い。精度の低い米は、その表面が大量な粉糠を含有しているので、毛と黴が発生し易く、保存し難く、品質保証期間又は使用期限が低減されるので、一定程度のバフ研磨処理を行う必要がある。前記で述べたように、これもスクリュー推進ローラ式バフ研磨機で加工しなければならない。従って、バフ研磨プロセス中に、表面にある粉糠を除去すると同時に、不可避的に一部分の胚乳も捨てるので、製品率と栄養価値が大幅に減少する。押し付け力、剪断力と摩擦力の総合作用の下で、このバフ研磨プロセスにおいて0.5-1%位の粉糠（粉糠を強い空気流れで除去する）と1%-2%の砕米が発生する。
【０００５】
もう一方では、現有技術において、スクリュー推進ローラ式バフ研磨機が作動プロセスに大きな押し付け力、剪断力と摩擦力を生じるので、配置する必要な動力が大きく、エネルギー消費量が高い。一時間に6.5トンを生産する螺旋推進ローラ式バフ研磨機に、通常 の状況の下で1台の75KWモータを配置する必要があり、バフ研磨の電気消費量が11KWh/tに達する。
【０００６】
本分野の技術者は、嘗て砕米率が高い問題を改善したことがある。例えば、出願番号が932378048である中国特許は、一種のコメバフ研磨機を出願・公開した。軸方向で接続されている米のブラシ磨き室とバフ研磨室が設置されていて、それぞれスクリュー推進ヘッドが設置されていて、ブラシ磨きローラ上の斜めバーとバフ研磨ローラ上のバフ研磨ベルトで米顆粒の輸送に協力することによって、米顆粒が受ける押し付け力を低減し、その公称破砕増加が1%より低いであるが、これは相変わらずスクリュー推進方式であり、米顆粒に対する加工は、相変わらず押し付けローラによる剛性押し付け方式であり、依然として米破砕率が高く、エネルギー消費が高い問題が存在している。従って、新しい市場条件の下で、現有技術においてバフ研磨設備に存在している「外皮損傷」、低い製品率と高エネルギー消費という三つの技術問題を解決することは、本分野の技術者が探索する余地のある課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の狙いとしては、現有技術の不足に対して、顆粒類食糧に対して適度なバフ研磨加工を行うことができ、それに加えて、外皮損傷がなく、高い製品率と低いエネルギー消費等の利点を有する一種の食用穀物柔軟研磨装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記技術問題を解決する為に本発明で採用する技術案は、下記の通りである。
【０００９】
一種の食用穀物柔軟バフ研磨装置を提供し、ハウジング、フィード装置、少なくとも一つの柔軟バフ研磨ユニット、米ぬか排出装置及び米排出口を含み、前記柔軟バフ研磨ユニットは、直径方向自重による流れ式柔軟バフ研磨室、前記フィード装置、柔軟バフ研磨室及び米排出口を含み、重力の方向に沿って上から下へ相次いで配置されている。
【００１０】
さらに、前記柔軟バフ研磨室が前記ケーシング内部に設置され、前記柔軟バフ研磨室が瓦篩とバッフルにより囲まれ、前記柔軟バフ研磨室の中心に中空軸が設置され、前記中空軸に柔軟バフ研磨部品が設置され、前記柔軟バフ研磨室の頂部と底部がそれぞれ材料入口と材料出口を形成し、前記材料入口の開口方向が中空軸に沿って直径方向に設置され、前記中空軸に空気入口及び前記柔軟バフ研磨室と接続する複数の空気吹き穴が設置され、前記中空軸が伝動装置により駆動されて回転する。
【００１１】
さらに、前記柔軟バフ研磨部品が中空軸外に嵌められるバフ研磨ブラシであり、前記バフ研磨ブラシがブラシ根元部とブラシ毛を含み、前記ブラシ根元部が前記中空軸の周辺に固定に嵌められ、前記ブラシ毛が前記ブラシ根元部に設置され、前記ブラシ根元部に、前記中空軸と対応して複数の通し穴が設置されている。
【００１２】
さらに、前記柔軟バフ研磨部品が中空軸外に嵌められるバフ研磨布きれである。
【００１３】
さらに、前記フィード装置が貯蔵ホッパー及び拡散管を含み、前記拡散管底部が前記柔軟バフ研磨ユニットにおける一番上方に位置する柔軟バフ研磨室の材料入口と連結することによって、コメを、中空軸の直径方向から柔軟バフ研磨室に流入させ、前記柔軟バフ研磨ユニットにおける一番下方に位置する柔軟バフ研磨室の材料出口が前記米排出口と接続し、前記米ぬか排出装置が前記瓦篩の片側に設置され、それに加えて、前記瓦篩上の篩穴を通じて前記バフ研磨室と接続する；前記米ぬか排出装置が前記ケーシング内部に設置されている米ぬか排出風道及び米ぬか排出風道底部に設置されている米ぬか排出口を含む。
【００１４】
さらに、前記ブラシ毛が前記ブラシ根元部において360度の角度で設置されている。
【００１５】
さらに、前記空気入口が前記中空軸の両側に設置されている。
【００１６】
さらに、前記食用穀物柔軟バフ研磨装置が重力の方向で一列又は複数列に配置されている複数の柔軟バフ研磨ユニットが含み、同じ列にあるすべての柔軟バフ研磨ユニットが1つ以上の柔軟バフ研磨室を含み、前記1つ以上の柔軟バフ研磨室が重力の方向に互いに接続していて、前記分散管の底部が柔軟バフ研磨ユニットの列数と相応する数量の分岐管に分岐し、各列の中で、一番上方に位置する柔軟バフ研磨ユニットにおいて、その柔軟バフ研磨室の材料入口が前記拡散管の中の一本の分岐管と接続し、一番下方に位置する柔軟バフ研磨室において、その材料排出口が前記米排出口と接続する。
【００１７】
さらに、前記伝動装置が、柔軟バフ研磨ユニットの列数と相応する数量のモータ、前記モーター出力軸に設置されているモータホイル、各前記柔軟バフ研磨ユニットの中空軸に設置されている伝動ホイル及び複数の伝動ベルトを含み、前記モーターが前記台座に固定に設置され、前記各モータホイルとその上方にある一番近い伝動ホイルとの間に、及び上下隣の二つの伝動ホイルの間に、皆伝動ベルトで接続する。
【００１８】
さらに、前記伝動装置が、またそれぞれ各モータ回転速度を相応的に制御する一つ又は複数の制御装置を含み、前記制御装置が周波数変換器又はサーボ・コントローラであり、前記制御装置がモータ回転速度を制御することによって、中空軸の回転速度を300-1500rpmに制御する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、食用穀物バフ研磨装置が食糧顆粒の受ける剪断力を完全に避け、受ける押し付け力を最小限に抑え、それに加えて、表面の摩擦力を増加する原則に基づいて設計されている。本発明により提供される食用穀物柔軟バフ研磨装置は、食糧顆粒のバフ研磨室内における剪断効果を避け、柔軟摩擦効果を増加し、食糧顆粒表面にある粉糠を完全に磨いて除去し、食糧顆粒を滑らかにすると同時に、バフ研磨プロセスによる食糧顆粒に対する傷害を大きく減少し、米製品率を向上し、エネルギー消費を削減する。その上、下記の利点を持っている。
【００２０】
1、食用穀物に対して適度な加工を行うことができ、それに加えて、外皮損傷を引き起こさず、米製品率を向上する。フィード装置、直径方向自重による流れ柔軟バフ研磨ユニット及び米排出口が重力の方向に沿って上から下へ相次いで配置されているので、コメ等の食糧顆粒フィード装置が重力にのみに頼って柔軟バフ研磨ユニットの直径方向重力自重による流れ柔軟バフ研磨室に入させ、即ち、材料入口を通じて、中空軸を沿って直径方向から柔軟バフ研磨室に流入され、瓦篩とバッフルの間に、回転する柔軟バフ研磨部品と接触して直径方向バフ研磨を行い、コメと柔軟バフ研磨部品との間の柔軟摩擦、食糧顆粒と瓦篩との間の半剛性摩擦及び食糧顆粒の間の剛性摩擦を介して、食糧顆粒表面の曲線溝にある粉糠を完全に剥離させ、食糧顆粒表面の曲線の平均高さより高いピーク部を適当に平らに磨き（但し、全部ピークの根元部まで磨くことではない）、バフ研磨後の食糧顆粒が米排出口から流出する。現有スクリュー推進ローラ式バフ研磨機と比べて、本発明において推進ローラを設置する必要がないので、食糧顆粒に、上から下まで単顆粒瀑布状で柔軟バフ研磨室に流入させ、回転する柔軟バフ研磨部品により柔軟バフ研磨加工させる。食糧顆粒が直径方向において重力に頼って流れて柔軟バフ研磨室に進入するこのような材料供給方式により、食糧顆粒が柔軟バフ研磨室内に軸方向推進力を受けないようにする。従って、食糧顆粒が上から下まで運動するプロセス中に、自重と回転のバフ研磨ブラシからの作用力だけ受け、バフ研磨プロセス中に、剪断力を受けることを完全に避け、それに加えて、押し付け力を最小限に抑え、これと同時に、バフ研磨ブラシ等の柔軟バフ研磨部品を通じて摩擦力を増加するので、食糧顆粒表面が軽微な押し付け力及び比較的に大きな摩擦力を受け、食糧顆粒（食用穀物）に対して適度な加工を実現することができる。本発明は、既存の技術において、ローラ式バフ研磨機が剛性スクリュー推進プロセス中に、食糧顆粒（食用穀物）表面が受ける圧力程度を完全に調節できないことによる外皮損傷の問題を解決した。その上、このバフ研磨プロセス中に砕米を生じず、既存技術と比較して、米排出率を0.5-2%向上する。
2、粉糠量が少なく、それに加えて、適時に排除できる。バフ研磨のプロセス中に、コメ等の食糧顆粒（食用穀物）が深く研磨されていなく、中等度又は軽度の研磨を受けるので、粉糠量が少なく、0.5%以下だけの米ぬか粉を生じる。従って、バフ研磨プロセス中に、コメを十分に転がすことができる。米ぬか排出風道が前記ハウジング内部に設置されていて、それに加えて、中空軸に柔軟バフ研磨部品が設置され、中空軸に空気入口及び柔軟バフ研磨室と接続する複数の空気吹き穴が設置されている；前記瓦篩にある篩穴を通じて柔軟バフ研磨室と接続し、その上、米ぬか排出風道の底部が前記米ぬか排出口と接続するので、中空軸にある空気入口から空気が入ってから、直径方向から柔軟バフ研磨室に吹き込み、米顆粒の間を通りぬけ、瓦篩上の篩目を通して米ぬか排出風道に送りこみ、送風機により吸引されて強風が生じ、発生する粉糠を外れると同時に、コメを十分に転がすことができる。これで、バフ研磨が均一で、製品の合格率が高い。
3、省エネ効果が明らかである。食糧顆粒（食用穀物）が動力無しで上から下まで単顆粒瀑布状で柔軟バフ研磨室に流入し、バフ研磨プロセス中に軸方向推進・材料供給プロセスがなく、それに加えて、柔軟バフ研磨室に中度又は軽度の柔軟研磨を行い、配置する必要な動力装置の出力値が小さい。通常の状況の下で、時間あたりの生産高が7トンである場合、15KWの動力ユニットを配置するだけで良く (例えば、2つの7.5KWモーター)、重量が2350KGである。これで、既存の75KWモーターを搭載する鉄ローラバフ研磨機と比べて、80%のエネルギーを節約できる。
4、設備の敷地面積が小さい。現有技術におけるローラー式バフ研磨加工機と比べて、敷地面積を50%低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図1は、本発明の実施形態一により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置の構造見取り図である。
【図２】図2は、本発明の実施形態一により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置の内部構造見取り図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態二により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置の構造見取り図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態三により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置の構造見取り図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態四により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置の構造見取り図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態五により提供されたコメ加工設備の構造見取り図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態六により提供されたコメ加工設備の構造見取り図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明が解決する技術問題、技術案及び有益効果を一層はっきりさせる為に、次に、添付図及び具体的な実施形態と結びづいて、本発明をさらに詳細に説明する。理解すべきなこととしては、ここで説明した具体的な実施形態は、本発明を説明するだけで、本発明を限定しないことである。
【００２３】
図1と2を参照して下さい。本発明の実施形態一により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置100は、ハウジング１、フィード装置I、伝動装置、少なくとも一つの柔軟バフ研磨ユニット、米ぬか排出装置と米排出口27を含む。前記柔軟バフ研磨ユニットは、直径方向自重による流れ柔軟バフ研磨室31（これから柔軟バフ研磨室と略称する）、前記フィード装置I、柔軟バフ研磨室及び米排出口27を含み、これらが重力の方向に沿って上から下へ相次いで配置されている。ここで、直径方向自重による流れ柔軟バフ研磨室は、バフ研磨室が重力の方向に沿って設置され、食用穀物（顆粒食糧）が重力の方向に沿ってバフ研磨室に入り、それに加えて、重力の方向に沿ってバフ研磨室から流出する。
【００２４】
本実施例において、コメのバフ研磨を実例として本発明の実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置を説明する。理解すべきなこととしては、本発明の実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置が同じように小麦、トウモロコシ及び大豆等の雑穀のバフ研磨にも適用されることである。
【００２５】
本実施例において、前記フィード装置Iが貯蔵ホッパー11及び拡散管15を含み、前記拡散管15の頂部が前記貯蔵ホッパー11の底部と接続している。前記貯蔵ホッパー11と拡散管15と接続位置がバフ研磨装置の材料入口12を形成し、材料入口12の箇所に、材料撹拌フラッパー13が設置され、前記材料撹拌フラッパー13の外部に流量調節バー14が接続され、流量調節バー14の位置を調整することによって、材料撹拌フラッパー13がバフ研磨装置の材料入口12を遮ることにし、これで、材料供給量を調整する。前記米ぬか排出装置が米ぬか排出風道26と米ぬか排出口28を含む。
【００２６】
本実施例において、図1における柔軟バフ研磨ユニットAを例として、前記柔軟バフ研磨室31が前記ハウジング1の内部に設置され、前記柔軟バフ研磨室31が瓦篩とバッフル23により囲まれ、各前記柔軟バフ研磨ユニットは、柔軟バフ研磨室31、中空軸21、バフ研磨ブラシ19、瓦篩22とバッフル23を含み、前記柔軟バフ研磨室31の頂部と底部がそれぞれ材料入口18と材料出口24を形成し、前記材料入口18の開口方向が中空軸21に沿って直径方向に設置され、隣の二つの柔軟バフ研磨室31が互いに接続し、一番上方に位置する柔軟バフ研磨室31の材料入口が前記拡散管15の底部と接続し、一番下方に位置する柔軟バフ研磨室31の材料排出口が前記米排出口27と接続する。前記瓦篩22が前記柔軟バフ研磨室31の前記米ぬか排出風道26に近づく側に設置され、前記バッフル23が前記柔軟バフ研磨室31の前記瓦篩22と反対する側に設置され、前記バフ研磨ブラシ19が前記中空軸21に設置され、前記中空軸21に空気入口211及び前記柔軟バフ研磨室31と接続する複数の空気吹き穴212が設置されている。好ましくは、前記空気入口211が前記中空軸21の両側に設置されている。これで、米ぬか排出口28に外部接続される送風機が生じる陰圧が中空軸21の両側からそれぞれ強風を導入できるので、コメの転がり及び米ぬか排出に有利である。
【００２７】
これで、コメが、フィード装置の貯蔵ホッパーを通して、拡散管を経て、上から下まで単顆粒瀑布状で柔軟バフ研磨ユニットの柔軟バフ研磨室に流入し、バフ研磨後のコメが米排出口から流出する。これから見ると、本実施形態により提供された食用穀物柔軟研磨装置は、その材料供給方式が直径方向自重による流れ供給方式であるので、伝統的な軸方向スクリュー推進装置による材料供給方式における砕米問題を避けることができ、それに加えて、省エネを実現できる。
【００２８】
本実施例において、柔軟バフ研磨部品がバフ研磨ブラシ19である。その他の実施例において、前記柔軟バフ研磨部品が中空軸外に嵌められるバフ研磨布きれであっても良い。
【００２９】
本実施例において、図1に示すように、前記食用穀物柔軟バフ研磨装置が重力の方向で二列に配置されている六つの柔軟バフ研磨ユニット、即ち、図1における柔軟バフ研磨ユニットA、B、C、D、E、Fを含む。その中で、柔軟バフ研磨ユニットA、B、Cが重力の方向で一列に配置され、柔軟バフ研磨ユニットD、E、Fが重力の方向で一列に配置され、柔軟バフ研磨ユニットA、B、Cの柔軟バフ研磨室31が重力の方向で互いに接続する。本実施例において、柔軟バフ研磨ユニットB、Cの構造がAと同じ、柔軟バフ研磨ユニットD、E、Fがそれぞれ柔軟バフ研磨ユニットA、B、Cに対してハウジング1の中軸線で対称的に取り付けられている。
【００３０】
本実施例において、前記分散管15の底部が柔軟バフ研磨ユニットの列数と相応する数量の分岐管に分岐し、各列の中で、一番上方に位置する柔軟バフ研磨ユニットの柔軟バフ研磨室の材料入口が前記拡散管の中の一本の分岐管と接続する。即ち、本実施例において、前記拡散管15の底部が二つの分岐管に分岐し、即ち、分散管15が「之」の形を呈している。各列の中で、一番上方に位置する柔軟バフ研磨ユニット（即ち、図1における柔軟バフ研磨ユニットA、D）の柔軟バフ研磨室31の材料入口が前記拡散管15の中の一本の分岐管と接続している。分散管15の中の分岐位置に、材料分配板16が設置され、分散管16が、分散管15に回転することによって、柔軟バフ研磨ユニットAとDに流入する二つの米の流れの流量を制御する。
【００３１】
本実施例において、前記米ぬか排出風道26が前記ハウジング内部に設置されていて、それに加えて、前記瓦篩22上の篩目を通して前記柔軟バフ研磨室31と接続し、前記米ぬか排出風道26の底部が前記米ぬか排出口28と接続する。これで、中空軸の空気入口211から強風を引き込んでから、中空軸の空気吹き穴212から柔軟バフ研磨室31に吹き込むことによって、柔軟バフ研磨室31に生じた米ぬかを瓦篩22上の篩目を通して米ぬか排出風道26に送りこむ。これから、米ぬか排出風道26底部に設置されている米ぬか排出口28を通して排出する。
【００３２】
本実施例において、前記バフ研磨ブラシ19が、ブラシ根元部20とブラシ毛191を含み、前記ブラシ根元部20が前記中空軸21の周辺に固定に嵌められ、前記ブラシ毛191が前記ブラシ根元部20に設置され、前記ブラシ根元部20に複数の通し穴（図に表示されていない）が設置されている。前記中空軸21の複数の空気吹き穴212が前記複数の通し穴がを通して前記柔軟バフ研磨室31と接続する。好ましくは、前記ブラシ毛191が前記ブラシ根元部20において360度の角度で設置されている。これで、バフ研磨ブラシ19が連続的にコメに対してバフ研磨を行う。即ち、任意の時刻に柔軟バフ研磨室31に入るコメが皆バフ研磨ブラシ毛の191によるバフ研磨作用を受けることができる。バフ研磨ブラシ19がナノメートルブラシである可能性がある。即ち、ブラシ毛がナノメートルブラシ糸である。
【００３３】
本実施例において、各前記柔軟バフ研磨ユニットは、又材料供給タンク17及び材料排出タンク25を含み、一番上方に位置する柔軟バフ研磨室31（即ち、図1にある柔軟バフ研磨ユニットAとDの柔軟バフ研磨室）の材料入口18が前記材料供給タンク25を通して、前記拡散管15の底部と接続し、一番下方に位置する柔軟バフ研磨室（即ち、図1にある柔軟バフ研磨ユニットCとFの柔軟バフ研磨室）の 材料出口が前記材料排出タンクを通して前記米排出口27と接続する。上下隣の二つの柔軟バフ研磨ユニット（即ち、柔軟バフ研磨室AとB、BとC、DとE及びEとF）において、上方に位置する柔軟バフ研磨ユニットの材料排出タンクが下方に位置する柔軟バフ研磨ユニットの材料供給タンクと接続する。
【００３４】
本実施例において、前記米ぬか排出口28の底部に一つのエアダクト30が接続され、前記米排出口27の底部に一つのシュート29が接続されている。
【００３５】
本実施例において、前記食用穀物柔軟バフ研磨装置が前記ハウジング1底部に設置されている台座2も含み、前記伝動装置が、柔軟バフ研磨ユニットの列数と相応する数量のモータ3、前記モーター出力軸に設置されているモータホイル4、各前記柔軟バフ研磨ユニットの中空軸に設置されている伝動ホイル6及び複数の伝動ベルト5を含み、前記モーター3が前記台座2に固定に設置され、前記各モータホイル4とその上方にある一番近い伝動ホイル6との間に、及び上下隣の二つの伝動ホイル6の間に、皆伝動ベルト5を通じて接続する。
【００３６】
具体的に言うと、図1で示すような実施形態の中で、伝動装置は二つのサブ伝動装置GとHから構成され、その中で、サブ伝動装置Gは、モータ3、前記モーター3の出力軸に設置されているモータホイル4、柔軟バフ研磨ユニットDの中空軸21に設置されている伝動ホイル6、柔軟バフ研磨ユニットEの中空軸21に設置されている伝動ホイル8、柔軟バフ研磨ユニットFの中空軸21に設置されている伝動ホイル10、前記モータホイル4と伝動ホイル6の間に接続している伝動ベルト5、前記モータホイル6と伝動ホイル8の間に接続している伝動ベルト7及び前記モータホイル8と伝動ホイル10の間に接続している伝動ベルト9を含む。これで、モータ3が回転し、モータホイル4を動かして回転させ、モータホイル4がベルト伝動を通じて回転を伝動ホイル6に伝導し、伝動ホイル6がベルト伝動を通じて、回転を伝動ホイル8に伝導し、伝動ホイル8がベルト伝動を通じて、回転を伝動ホイル10に伝導する。これで、モータ3の回転が伝動ホイル6、8、10の回転を動かし、更に伝動ホイル6、8、10と接続する中空軸21の回転を動かすことができる。勿論、もしコメを軽度に研磨するだけで良い場合、柔軟バフ研磨ユニットD、E、Fの中の一つの又は二つで加工するだけで良く、いずれかの柔軟バフ研磨ユニットが作動しないようにする為に、作動しないようにする柔軟バフ研磨ユニットD上の中空軸にある伝動ホイルにある伝動ベルトを取り外すだけで良い。
【００３７】
サブ伝動装置Hの伝動方式がサブ伝動装置Gと同じ、それに加えて、ハウジング1の中軸線で伝動装置Gと対称的に取り付けられる。
【００３８】
本発明の前記実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置は、中空軸の回転速度を制御することによって、1台の機械を多目的に使用することができる。回転速度の増加に伴い、バフ研磨程度が大きくなり、比較的に高い回転速度がバフ研磨程度要求が高い高精度米の食用穀物の加工に適用され、比較的に低い回転速度が玄米と雑穀等のバフ研磨程度要求が低い食用穀物の加工に適用され、そのバフ研磨処理後、食糧顆粒（食用穀物）の表皮を殆ど完璧に保存するので、そのバフ研磨処理要求を満たすことができる。
【００３９】
前記伝動装置が、またそれぞれ各モータ回転速度を相応的に制御する一つ又は複数の制御装置を含み、前記制御装置が周波数変換器又はサーボ・コントローラであり、前記制御装置がモータ回転速度を制御することによって、中空軸の回転速度を300-1500rpmに制御する。
【００４０】
本実施例において、図1に示すように、モータ3が周波数変換器により制御されることによって、バフ研磨ブラシ19の回転速度を一定の範囲内で調節できるようにする。周波数変換器の設定により、モータ3の回転速度を調整できるようにし、これで、前記食用穀物柔軟研磨装置100が異なる品種の食用穀物を加工できるようにする。玄米加工の場合、周波数変換器パラメータを20-30Ｈｚに設定でき、中空軸21の回転速度を300-800rpmに制御することができる；例えば標準一米と標準二米(国家標準規定に基づく等級の米)を加工する場合、周波数変換器のパラメータを30-40Ｈｚに設定できる；中空軸21の回転速度を800-1100rpmに制御することができる；精米・清潔米（国家標準規定に基づく等級の米）を加工する場合、周波数変換器パラメータを40-50Ｈｚに設定できる；中空軸21の回転速度を1100-1500rpmに制御することができる。
【００４１】
本発明の前記実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置の作動プロセス（コメのバフ研磨を例とする）は下記の通りである。
【００４２】
研磨待ちコメが貯蔵ホッパー11を通して、自重によりバフ研磨機材料入口12に流れ、材料撹拌フラッパー13の箇所に流れが制限され（流量調節バー14により流量が制限される）、拡散ベルト15箇所を通して扁平状に拡散した後、材料分配板16箇所に二つの米の流れに分けられる。その中の一つの米の流れが柔軟バフ研磨ユニットAの材料供給タンク17に入ってから、柔軟バフ研磨ユニットAの材料入口18に流れこむ；その他の米の流れが柔軟バフ研磨ユニットDの材料供給タンクに入ってから、柔軟バフ研磨ユニットDの材料入口に流れこむ。
【００４３】
材料入口18の開口が中空軸21に沿って直径方向に設置されているので、柔軟バフ研磨ユニットAの材料入口18に入るバフ研磨待ちコメが、直径方向で入った後、バフ研磨ブラシ19の高速回転の駆動の下で、柔軟バフ研磨室Aに入り、コメがバフ研磨刷19と十分に接触し、それに加えて、バフ研磨ブラシ19が生じる柔軟押し付け力と遠心力の総合作用の下で転がり、コメの間、コメとバフ研磨ブラシ19との間及びコメと瓦篩22の間に、摩擦作用を生じ、コメ表面に粘着した虫卵、米ぬか及び粉・糊状層等が剥離される；前記総合力学作用の継続に伴い、コメ表面の平らかでない粉・糊状層等（表面凹凸曲線平均値より高いピーク部）が平らに研磨される。これらの虫卵、米ぬか及び粉・糊状層等(バフ研磨粉と総称される)及び瓦篩孔径（1-1.2*10mm）よりも小さい砕米等が中空軸21の箇所から吹き込まれる空気と混合し、即時に、本装置と組み合わせる送風機により強力に吸われ、篩22を通して米ぬか排出風道26に入ってから、米ぬか排出口28を通して外部接続エアダクト30に入る。
【００４４】
初歩に研磨されたコメが柔軟バフ研磨ユニットAの材料出口24を通して柔軟バフ研磨ユニットAの材料排出タンク25に入ってから、下側にある柔軟バフ研磨ユニットBに入り、柔軟バフ研磨ユニットBを通して改めてバフ研磨を行った後、柔軟バフ研磨ユニットCに入って第三回のバフ研磨を行う。三回バフ研磨後のコメが完全に品質要求に達し、米排出口27に入り、シュート29を通して排出される。
【００４５】
柔軟バフ研磨ユニットB、C、D、E、Fの作動原理は、柔軟バフ研磨ユニットAの作動原理と同じ。二つの米の流れがバフ研磨後に、米排出口で合流する。
【００４６】
本実施形態により提供された食用穀物柔軟研磨装置は、二列合計六つの柔軟バフ研磨ユニットを有し、高い生産高の精米のバフ研磨に適用される。
【００４７】
本発明は、食用穀物バフ研磨装置がコメの受ける剪断力を完全に避け、受ける押し付け力を最小限に抑え、それに加えて、表面の摩擦力を増加する原則に基づいて設計されている。本発明により提供される食用穀物柔軟バフ研磨装置は、コメのバフ研磨室内における剪断効果を避け、柔軟摩擦効果を増加し、米ぬかを完全に研磨して除去し、コメを滑らかに研磨することを保証すると同時に、バフ研磨プロセスによる食糧顆粒に対する傷害を大きく減少し、米製品率を向上し、エネルギー消費を削減した。その上、下記の利点を持っている。
【００４８】
1、コメに対して適度な加工を実現し、外皮損傷を引き起こさず、米製品率を向上した。フィード装置、直径方向自重による流れ柔軟バフ研磨ユニット及び米排出口が重力の方向に沿って上から下へ相次いで配置されているので、コメが、フィード装置を通して、自重だけに頼って柔軟バフ研磨ユニットの柔軟バフ研磨室に流入し、即ち、材料入口を通じて、中空軸の直径方向から柔軟バフ研磨室に流入し、瓦篩とバッフルの間に、回転する柔軟バフ研磨部品と接触することによって直径方向バフ研磨を行い、コメと柔軟バフ研磨部品との間の柔軟摩擦、コメと瓦篩との間の半剛性摩擦及びコメの間の剛性摩擦を介して、コメ表面の曲線溝にある粉糠を完全に剥離させ、食糧顆粒表面の曲線の平均高さより高いピーク部を適当に平らに磨き（但し、全部ピークの根元部まで磨くことではない）、これで、製品コメがつや消し色になるまで加工し（「つや消し色米」と俗称する）、これからバフ研磨を実施した後のコメが米排出口から流出する。現有スクリュー推進ローラ式バフ研磨機と比べて、本発明において推進ローラを設置する必要がないので、コメが上から下まで単顆粒瀑布状で柔軟バフ研磨室に流入し、回転する柔軟バフ研磨部品により柔軟バフ研磨加工させる。コメが直径方向において重力に頼って流れて柔軟バフ研磨室に進入するこのような材料供給方式により、コメが柔軟バフ研磨室内に軸方向推進力を受けず、自重によるやや軸方向の流れを有することになる。従って、コメが上から下まで運動するプロセス中に、自重と回転のバフ研磨ブラシからの作用力だけ受け、バフ研磨プロセス中に、剪断力を受けることを完全に避け、それに加えて、押し付け力を最小限に抑え、これと同時に、バフ研磨ブラシ等の柔軟バフ研磨部品を通じて摩擦力を増加するので、コメ表面が軽微な押し付け力及び比較的に大きな摩擦力を受け、コメに対して適度な加工を実現し、本発明は、既存の技術において、ローラ式バフ研磨機において剛性スクリュー推進プロセス中に、米顆粒表面が受ける圧力程度を完全に調節できないことによる外皮損傷の問題を解決した。その上、このバフ研磨プロセス中に砕米を生じず、既存技術と比較して、米排出率を0.5-2%向上する。
2、粉糠量が少なく、それに加えて、バフ研磨が均一で、製品の合格率が高い。バフ研磨のプロセス中に、コメ等の食糧顆粒（食用穀物）が深く研磨されていなく、中等度又は軽度の研磨を受けるので、粉糠量が少なく、0.5%以下だけの米ぬか粉を生じる。従って、バフ研磨プロセス中に、コメを十分に転がすことができる。米ぬか排出風道が前記ハウジング内部に設置されていて、それに加えて、中空軸に柔軟バフ研磨部品が設置され、中空軸に空気入口及び柔軟バフ研磨室と接続する複数の空気吹き穴が設置され、前記瓦篩にある篩穴を通じて柔軟バフ研磨室と接続し、米ぬか排出風道の底部が前記米ぬか排出口と接続するので、中空軸にある空気入口から空気が入ってから、直径方向から柔軟バフ研磨室に吹き込み、米顆粒の間を通りぬけ、瓦篩上の篩目を通して米ぬか排出風道に送りこみ、送風機により吸引されて強風が生じ、発生する粉糠を外れると同時に、コメを十分に転がすことができる。これで、バフ研磨が均一で、製品の合格率が高い。
3、省エネ効果が明らかである。コメが動力無しで上から下まで単顆粒瀑布状で柔軟バフ研磨室に流入し、バフ研磨プロセス中に軸方向推進・材料供給プロセスがなく、それに加えて、柔軟バフ研磨室に中度又は軽度の柔軟研磨を行い、配置する必要な動力装置の出力値が小さい。通常の状況の下で、時間あたりの生産高が7トンである場合、15KWの動力ユニットを配置するだけで良く（例えば、2つの7.5KWモーター）、機械重量が2350KGに達する。これで、既存の75KWモーターを搭載する鉄ローラバフ研磨機と比べて、80%のエネルギーを節約できる。
4、設備の敷地面積が小さく、コストが低い。現有技術におけるローラー式バフ研磨加工機と比べて、敷地面積を50%低減できる。本発明において推進ローラを設置する必要がないので、伝動部品数量と消耗材が大幅に低減する。設備の製作コストを削減した。
【００４９】
本発明の前記実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置は、コメの製品率を大きく向上でき、伝統的な鉄棒バフ研磨機と比べて、製品率を0.5%-2%向上できる。即ち、1万トンのコメを加工する度に、50-200トンのコメの増産を達成できる。中国において、年間2億トンのコメを加工するので、1%の企業が本発明の前記実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置を採用すると、1-4万トンのコメの増産を達成できる。
【００５０】
その上、本発明の前記実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置は、伝統的な鉄棒バフ研磨機と比べて、エネルギを80%以上節約できる（例えば、一日当りに150トンのコメを生産する生産ラインに使用されるバフ研磨装置について、本発明の前記実施形態において二台の7.5KWのモータを配置するだけで良い；一般的に使用される鉄棒研磨機に、1台の75KWのモータが配置される）。即ち、1万トンのコメを加工する度に、8.64万キロワット時の電力を節約できる；中国において、年間2億トンのコメを加工するので、1%の企業が本発明の前記実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置を採用すると、17280万キロワット時の電力を節約できる。
【００５１】
その上、本発明の前記実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置は、伝統的な鉄棒バフ研磨機と比べて、1万トンのコメを加工する度に、高い製品率により利益を10-40万人民元増加できる。モーター出力を削減することによって、電気代を4.8万人民元を節約できるので、合計増収とコスト削減額が14.8-44.8万人民元を達成できる。中国において、年間2億トンのコメを加工するので、1%の企業が本発明の前記実施形態により提供された食用穀物柔軟バフ研磨装置を採用すると、高い製品率により利益を2~8億人民元増加できる。省エネによって、電気代を8640万人民元を節約できるので、合計増収とコスト削減額が2.864-8.864億人民元を達成できる。経済的利益が著しい。
【００５２】
柔軟バフ研磨ユニットの数量、配置方式及びモータの回転速度は、異なるバフ研磨待ちコメ（例えば、精米又は玄米）、異なる生産高及び異なる米の品質要求（例えば深度バフ研磨又は軽微なバフ研磨）によって調整できる。
【００５３】
図3で示すのは、本発明のその他の実施形態により提供された食用穀物の柔軟バフ研磨装置であり、図1で示すような実施形態と異なる点としては、本実施例において、重力の方向で一列だけの柔軟バフ研磨ユニットが配置され、即ち、上から下まで配置されている柔軟バフ研磨ユニットA、B、Cである。相応的には、本実施例において、伝動装置は二つのサブ伝動装置GとHだけ含むことで良い。本実施形態により提供された食用穀物柔軟研磨装置は、低い生産高の精米のバフ研磨に適用される。
【００５４】
図4に示すものは、本発明のその他の実施形態により提供された食用穀物の柔軟バフ研磨装置であり、図1で示すような実施形態と異なる点としては、本実施例において、重力の方向で二列の柔軟バフ研磨ユニットが配置されているが、但し、各列において上から下まで二つの柔軟バフ研磨ユニットだけが配置されていて、即ち、即ち、その中の一列において、上から下まで二つの柔軟バフ研磨ユニットA、Cが配置されていて、その他の一列において、上から下まで二つの柔軟バフ研磨ユニットD、Fが配置されている。本実施形態により提供された食用穀物柔軟研磨装置は、高い生産高の玄米のバフ研磨に適用される。
【００５５】
図4で示すのは、本発明のその他の実施形態により提供された食用穀物の柔軟バフ研磨装置であり、図2で示すような実施形態と異なる点としては、本実施例において、重力の方向で一列だけの柔軟バフ研磨ユニットが配置され、それに加えて、各列に二つの柔軟バフ研磨ユニットだけであり、即ち、上から下まで配置されている柔軟バフ研磨ユニットA、Cである。本実施形態により提供された食用穀物柔軟研磨装置は、低い生産高の玄米のバフ研磨に適用される。
【００５６】
勿論、その他の実施例において、重力の方向で一列だけの柔軟バフ研磨ユニットが配置され、当該列の柔軟バフ研磨ユニットが一つの又は四つ以上の柔軟バフ研磨ユニットを含む可能性がある。
【００５７】
勿論、その他の実施例において、重力の方向で二列の柔軟バフ研磨ユニットが配置され、各列の柔軟バフ研磨ユニットが四つ以上の柔軟バフ研磨ユニットを含む可能性がある。
【００５８】
勿論、その他の実施例において、重力の方向で三列以上の柔軟バフ研磨ユニットが配置され、当該列の柔軟バフ研磨ユニットが一つ以上の柔軟バフ研磨ユニットを含む可能性がある。
【００５９】
更に、図6に示すように、本発明の一つの実施形態は、また一種のコメ加工設備を提供し、その中で、前記食用穀物柔軟研磨装置100、第一配管40、米ぬか砕米セパレーター50、第一収集バケット60、震動砕米篩70、第二配管80、サイクロン90、ステアリングギア110、第一エアロック101、第三配管120、送風機130、第四配管140、米ぬか除塵器150、第二収集バケット160及び第二エアロック170を含み、前記第一配管40の一端が前記食用穀物柔軟バフ研磨装置の米排出口27に接続し、その他の端が米ぬか砕米セパレーター50の入口に接続し、前記第一収集ホッパート60が前記米ぬか砕米セパレーター50の下側に設置され、前記震動砕米篩70が前記第一収集ホッパート60の下側に設置され、前記第二配管80の一端が前記米ぬか砕米セパレーター50の出口に接続し、その他の端が前記サイクロン90に接続し、前記ステアリング装置110が前記サイクロン90の頂部に設置され、前記第一エアロック101が前記サイクロン90の底部に設置され、前記第三配管120の一端が前記ステアリング装置110に接続し、その他の端が前記送風機130に接続し、前記第四配管140の一端が前記送風機130に接続し、その他の一端が米ぬか除塵器150に接続し、前記米ぬか除塵器150の頂部に、米ぬか除塵器の出口180が設置され、前記第二収集ホッパー160が前記米ぬか除塵器180の底部に設置され、前記第二エアロック170が前記第二収集ホッパー160の底部に設置されている。
【００６０】
本発明の前記実施形態により提供されたコメ加工設備について、その作動原理は、下記の通りである：
【００６１】
バフ研磨待ちコメが、食用穀物柔軟研磨装置100によりバフ研磨加工を行った後、米排出口27から流出する。バフ研磨プロセス中に発生したバフ研磨粉は、送風機130により生じる陰圧気流に伴って米ぬか排出口28を通して第一配管40に入ってから、米ぬか砕米セパレーター50に入って分離を行い、分離した米ぬか砕米が第一収集バケット60を経て震動砕米篩70に流入し、振動篩いを行った後、分1mm以上の砕米と1mm以下の砕米に分けられ、包装されて使用に備える。砕米を分離した後のバフ研磨粉が第二配管80を通してサイクロン90に入り、サイクロン90で分離した後、殆どのバフ研磨粉が第一エアロック101により卸される；極めて小部分のバフ研磨粉が前記サイクロン90の頂部に設置されているステアリング装置110を通して、気流に伴って第三配管120に入る；これから送風機130と第四配管140と通して米ぬか除塵器150に入る；残りのバフ研磨粉が米ぬか除塵器150でスクリュー分離と重力沈降を受けた後、収集ホッパー160に落ち、第二エアロック170により卸された後、きれいな気流が米ぬか除塵器出口180から排出される。
【００６２】
更に、図6に示すように、本発明のその他の実施形態は、また一種のコメ加工設備を提供した。実施形態一と異なる点としては、本実施例において、米ぬか砕米セパレーター50、第一収集バケット60、震動砕米篩70及び第二配管80を取り消し、直接に第一配管40をサイクロン90に接続することである。本実施形態により提供されたコメ加工設備は、米ぬか砕米分離を実施しない。
【００６３】
上記説明したのは、本発明の好ましい実施形態のみであるが、本発明を限定しないことである。本発明の精神と原則範囲内に行った如何なる変更、同等交換及び改善等は、皆本発明の保護範囲に属する。
【符号の説明】
【００６４】
説明書の添付図における標識は下記の通りである。
100：食用穀物柔軟研磨装置
1：ハウジング
2：台座
3：モータ
4：モータホイル
5：伝動ベルト
6：伝動ホイル
7：伝動ベルト
8：伝動ホイル
9：伝動ベルト
10：伝動ホイル
11：貯蔵ホッパー
12：バフ研磨装置の材料入口
13：材料撹拌フラッパー
14：流量調節バー
15：拡散管
16：材料分配板
17：材料供給タンク
18：材料入口
19：バフ研磨ブラシ
191：ブラシ毛
20：ブラシ根元部
21：中空軸
211：空気入口
212：空気吹き穴
22：瓦篩
23：バッフル
24：材料出口
25：材料排出タンク
26：米ぬか排出風道
27：米排出口
28：米ぬか排出口
29：シュート
30：エアダクト
31：柔軟バフ研磨室
40：第一配管
50：米ぬか砕米セパレーター
60：第一収集バケット
70：震動砕米篩
80：第二配管
90：サイクロン
101：第一エアロック
110：ステアリングギア
120：第三配管
130：送風機
140：第四配管
150：米ぬか除塵器
160：第二収集バケット
170：第二エアロック
180：米ぬか除塵器出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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