(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴霧部と、
前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極と、
前記液体噴霧部と前記近接電極との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で前記液体噴霧部の前記先端から離脱させるための静電気力を発生させる第１電圧印加手段と、
前記液体噴霧部と被塗物との間に電圧を印加し、離脱して静電爆発により霧化した前記液体を前記被塗物に引き寄せる静電気力を発生させる第２電圧印加手段と、を備え、
前記液体噴霧部が、
前記液体の出口となる開口部を有する液体ノズルと、
前記液体ノズル内に移動可能に配置される心棒を有し、前記心棒の先端面と前記液体ノズルの先端外周縁に噴霧を安定化するテーラコーンを形成し、
前記心棒が導電材料からなり、前記心棒が電圧を印加するための前記液体噴霧部の電極とされていることを特徴とする静電噴霧装置。
【請求項２】
液体噴霧部と、
前記液体噴霧部と被塗物との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させるとともに離脱して静電爆発により霧化した前記液体を前記被塗物に引き寄せるための静電気力を発生させる第３電圧印加手段と、を備え、
前記液体噴霧部が、
前記液体の出口となる開口部を有する液体ノズルと、
前記液体ノズル内に移動可能に配置される心棒を有し、前記心棒の先端面と前記液体ノズルの先端外周縁に噴霧を安定化するテーラコーンを形成し、
前記心棒が導電材料からなり、前記心棒が電圧を印加するための前記液体噴霧部の電極とされていること特徴とする静電噴霧装置。
【請求項３】
液体噴霧部と、
前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極と、
前記液体噴霧部と前記近接電極との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で前記液体噴霧部の前記先端から離脱させるための静電気力を発生させる第４電圧印加手段と、を備え、
前記液体噴霧部が、
前記液体の出口となる開口部を有する液体ノズルと、
前記液体ノズル内に移動可能に配置される心棒を有し、前記心棒の先端面と前記液体ノズルの先端外周縁に噴霧を安定化するテーラコーンを形成し、
前記心棒が導電材料からなり、前記心棒が電圧を印加するための前記液体噴霧部の電極とされていること特徴とする静電噴霧装置。
【請求項４】
前記心棒の先端が、前記液体を噴霧する状態において、前記心棒の中心軸に沿った前後方向で前記液体ノズルの開口部の先端面を基準にして、前記開口部の開口直径の１０倍以内の位置に位置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
【請求項５】
前記心棒が、前記心棒の先端の位置を調節するために、前記心棒の中心軸に沿った前後方向に移動可能であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
【請求項６】
前記液体ノズルは、前記開口部側に向かってテーパ状に内径が小さくなるテーパ角度がαであるテーパ状内径部を有し、
前記心棒は、前記液体ノズルの前記開口部の開口直径より小さい直径の先端に向かって外径が小さくなるテーパ角度がβであるテーパ形状部を有し、
前記テーパ角度αが前記テーパ角度βよりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の静電噴霧装置。
【請求項７】
前記心棒の前記テーパ形状部は、前記液体ノズルの前記開口部の開口直径よりも直径の大きい部分を有し、
前記心棒が、前記液体を噴霧しない状態において、前記液体ノズルの前記開口部を閉塞可能であることを特徴とする請求項６に記載の静電噴霧装置。
【請求項８】
前記液体噴霧部は、前記心棒が取外し可能であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は静電噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ノズル部となるキャピラリの先端部の外径寸法が８０μｍで、キャピラリとサンプルホルダーとの間に高電圧を印加することでサンプルホルダー上に配置されたサンプル基板に試料溶液を噴霧する静電噴霧装置が開示されている。
【０００３】
また、特許文献１では、キャピラリ側面を覆うカバー部とカバー部のキャピラリ先端側にキャピラリ先端を密閉するために取り付け可能なキャップ部分を構成することで、噴霧停止時にキャピラリ先端の乾燥による目詰まりを防止することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６―１１６４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ノズル内径が小さいと目詰まりなどが生じやすく、その上、目詰まりが発生しても清掃することが困難なため、新しいノズルに交換する必要があるという問題がある。
そこで、目詰まりが起こり難いようにノズルの開口径を大きくしたところ、液体の霧化の状態が安定しないという新たな問題が発生した。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ノズルの開口径を大きくしても、安定した霧化が行える静電噴霧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の静電噴霧装置は、液体噴霧部と、前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極と、前記液体噴霧部と前記近接電極との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で前記液体噴霧部の前記先端から離脱させるための静電気力を発生させる第１電圧印加手段と、前記液体噴霧部と被塗物との間に電圧を印加し、離脱して静電爆発により霧化した前記液体を前記被塗物に引き寄せる静電気力を発生させる第２電圧印加手段と、を備え、前記液体噴霧部が、前記液体の出口となる開口部を有する液体ノズルと、前記液体ノズル内に移動可能に配置される心棒を有する。
（２）本発明の静電噴霧装置は、液体噴霧部と、前記液体噴霧部と被塗物との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させるとともに離脱して静電爆発により霧化した前記液体を前記被塗物に引き寄せるための静電気力を発生させる第３電圧印加手段と、を備え、前記液体噴霧部が、前記液体の出口となる開口部を有する液体ノズルと、前記液体ノズル内に移動可能に配置される心棒を有する。
（３）本発明の静電噴霧装置は、液体噴霧部と、前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極と、前記液体噴霧部と前記近接電極との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で前記液体噴霧部の前記先端から離脱させるための静電気力を発生させる第４電圧印加手段と、を備え、前記液体噴霧部が、前記液体の出口となる開口部を有する液体ノズルと、前記液体ノズル内に移動可能に配置される心棒を有する。
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記心棒の先端が、前記液体を噴霧する状態において、前記心棒の中心軸に沿った前後方向で前記液体ノズルの開口部の先端面を基準にして、前記開口部の開口直径の１０倍以内の位置に位置する。
（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記心棒が、前記心棒の先端の位置を調節するために、前記心棒の中心軸に沿った前後方向に移動可能である。
（６）上記（５）の構成において、前記液体ノズルは、前記開口部側に向かってテーパ状に内径が小さくなるテーパ角度がαであるテーパ状内径部を有し、前記心棒は、前記液体ノズルの前記開口部の開口直径より小さい直径の先端に向かって外径が小さくなるテーパ角度がβであるテーパ形状部を有し、前記テーパ角度αが前記テーパ角度βよりも大きい。
（７）上記（６）の構成において、前記心棒の前記テーパ形状部は、前記液体ノズルの前記開口部の開口直径よりも直径の大きい部分を有し、前記心棒が、前記液体を噴霧しない状態において、前記液体ノズルの前記開口部を閉塞可能である。
（８）上記（１）から（７）のいずれか１つの構成において、前記液体噴霧部は、前記心棒が取外し可能である。
（９）上記（１）から（８）のいずれか１つの構成において、前記心棒が導電材料からなり、前記心棒が電圧を印加するための前記液体噴霧部の電極とされている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ノズルの開口径を大きくしても、安定した霧化が行える静電噴霧装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る第１実施形態の静電噴霧装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の液体噴霧部及び近接電極を示した斜視図である。
【図３】第１実施形態の静電噴霧装置を用いて被塗物に噴霧する状態を説明するための図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の静電噴霧装置の全体構成を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第３実施形態の静電噴霧装置の全体構成を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第４実施形態の静電噴霧装置の主要部を示す断面図であり、（ａ）は心棒の先端面が後方に位置する場合を示す図であり、（ｂ）は心棒の先端面が（ａ）よりも前方に位置する場合を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
なお、特に断りがない場合、「先（端）」や「前（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向側を表し、「後（端）」や「後（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向と反対側を表すものとする。
【００１０】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の静電噴霧装置１０の全体構成を示す断面図である。
図１に示すように、静電噴霧装置１０は、液体噴霧部２０と、液体噴霧部２０の先端の近隣に配置される近接電極３０と、液体噴霧部２０と近接電極３０との間に電圧を印加する第１電圧印加手段５１と、を備えている。
また、液体噴霧部２０と被塗物４０との間に電圧を印加する第２電圧印加手段５２を備えている。
【００１１】
（液体噴霧部）
液体噴霧部２０は、液体の供給される液体供給口２１ａを有する液体流路２１ｂが形成された絶縁材料からなる本体部２１と、貫通孔が本体部２１の液体流路２１ｂに連通するように本体部２１の先端に設けられる液体ノズル２２と、本体部２１の液体流路２１ｂ内及び液体ノズル２２の貫通孔内に配置される導電材料からなる心棒２３と、を備えている。
本実施形態では、液体ノズル２２の貫通孔の内径を０．２ｍｍとし、心棒２３は、液体の流れを阻害しない程度の隙間が液体ノズル２２の内周面との間にできる程度の直径のものとしている。
【００１２】
なお、本実施形態では、液体ノズル２２は後端側から先端側まで略均一な内径を有しているため、液体の出る液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径も０．２ｍｍとなっている。
但し、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径が１ｍｍ程度とされても良く、後ほど、霧化の安定性が保てる理由については詳細に説明するが、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は、目詰まりが起きにくく、また、目詰まりが起きても清掃ができること、及び、霧化の安定性を考慮すると、０．１ｍｍ以上であることが好適であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．２ｍｍより大きいことが良く、一方、１.０ｍｍ以下が好適であり、より好ましく０．８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下とするのが良い。
また、０．１ｍｍ以上の開口直径であれば、液体ノズル２２を機械加工で作製することが可能となるという利点もある。
【００１３】
本体部２１には、心棒２３を後端側に取り出すために、液体流路２１ｂと連通した孔部２１ｃが設けられ、その孔部２１ｃ内には、心棒２３との間の隙間をシールして液体が漏れないようにするシール部材２４が設けられている。
なお、本実施形態では、シール部材２４としてＯリングを用いているが、Ｏリングに限らず、シールが可能なものであればよい。
【００１４】
そして、孔部２１ｃを通じて本体部２１の後端側に位置する心棒２３の後端には、絶縁材料からなる摘み部２３ａが設けられているとともに、摘み部２３ａのほぼ中央を貫通するように設けられた導電材料からなる電気配線接続部２３ｂが設けられている。
【００１５】
電気配線接続部２３ｂには、第２電圧印加手段５２からの電気配線が接続されるとともに、電気配線接続部２３ｂが心棒２３に接触するようにされることで心棒２３と電気配線接続部２３ｂとが電気的に接続されている。
なお、本実施形態では、心棒２３を液体噴霧部２０の電極としている場合を示しているが、液体ノズル２２を導電材料からなるものとして第２電圧印加手段５２からの電気配線が液体ノズル２２に接続されるようにし、液体ノズル２２を液体噴霧部２０の電極としても良い。
【００１６】
また、本体部２１の後端開口部２１ｄの内周面には、摘み部２３ａを螺合接続するための雌ネジ構造２１ｅが設けられ、一方、摘み部２３ａの先端外周面には、雄ネジ構造２３ｃが設けられている。
【００１７】
したがって、本体部２１の後端開口部２１ｄの雌ネジ構造２１ｅに摘み部２３ａの先端外周面の雄ネジ構造２３ｃを螺合させることで心棒２３が取外し可能に本体部２１に取付けられている。
また、摘み部２３ａの螺合量を調節することで心棒２３を前後方向に移動させることができ、心棒２３の先端面２３ｄの位置を前後方向に調節できるようになっている。
【００１８】
一方、液体ノズル２２の外周面には、近接電極３０を取付ける近接電極ホルダ２５が設けられている。
図２は、液体噴霧部２０及び近接電極３０だけを示した斜視図である。
図２に示すように、近接電極ホルダ２５は、液体ノズル２２の外周上に設けられる絶縁材料からなる円環状の構造からなり、円環状の構造の先端部に近接電極３０を取付ける近接電極取付部２５ａが設けられている。
【００１９】
（近接電極）
図１に示すように、近接電極３０は、液体ノズル２２の外径よりも大きい直径に形成されたリング状の導電材料からなる部材であり、第１電圧印加手段５１からの電気配線が接続される。
なお、本実施形態では、近接電極３０が液体ノズル２２の前方に位置する場合を示しているが、近接電極３０は、液体ノズル２２の近傍であれば、液体ノズル２２の先端よりも少し後方に位置しても問題はない。
また、本実施形態では、近接電極３０が円形のリング状の場合を示しているが、多角形のリング状及び円弧状などであっても良い。
【００２０】
次に、図３を参照しながら、上記のような構成を有する第１実施形態の静電噴霧装置１０を用いて被塗物４０に液体を噴霧する状態について説明を行う。
本体部２１の液体供給口２１ａに供給された液体は、液体ノズル２２の先端側に供給されていき、近接電極３０と心棒２３との間に印加される電圧に伴う静電気力によって、前方側に引っ張られて前方に離脱・霧化する。
なお、液体の供給は、噴霧により消費されることで液体噴霧部２０から失われる分の液体が順次供給されていれば良く、液体ノズル２２の開口部２２ｂ（より正確には、開口部２２ｂと心棒２３との間の隙間）から液体が噴射するような圧力で圧送供給される必要はなく、液体が勢いよく噴射される状態の場合、かえって霧化ができなくなるようなことが起こる。
【００２１】
より具体的には、心棒２３の先端面２３ｄ（以下、心棒２３の先端ともいう）及び液体ノズル２２の先端外周縁２２ａへの表面張力や粘度による付着力に対して、液体を前方に引っ張る静電気力が釣り合うことで、図３に示すように、液体ノズル２２の先端側に供給された液体が、その先端で円錐形の形状となるテーラコーン５０が形成される。
【００２２】
このテーラコーン５０は、電場の作用によって、液体中で正／負電荷の分離が起こり、過剰電荷で帯電した液体ノズル２２先端のメニスカスが変形して円錐状となって形成されているものである。
そして、液体ノズル２２から離脱する液体は、静電気力によって、テーラコーン５０の先端から帯電した液体がほぼ真直ぐに引っ張られ、その後静電爆発によって斜め前方の上下左右に向かって広がるように離脱していく。
この離脱して液体粒子となった液体は、離脱前の状態に比べ、空気に触れる面積が飛躍的に大きくなるため溶媒の気化が促進され、その溶媒の気化に伴って帯電している電子間の距離が近づき、静電反発（静電爆発）が発生して、さらに、小さい粒径の液体粒子に分裂する。
【００２３】
この分裂が起こると、さらに、分裂前に比べ空気に触れる表面積が増えることになるため、溶媒の気化が促進され、上述したのと同様に静電爆発が発生し、さらに、小さい粒径の液体粒子に分裂する。
このような静電爆発が繰り返されることで液体が霧化される。
【００２４】
そして、このように静電爆発を繰り返しながら慣性力で前方に飛行する液体粒子は、近接電極３０の位置を超えると、第２電圧印加手段５２によって液体噴霧部２０と被塗物４０との間に印加された電圧で発生する静電気力によって、霧化した液体が被塗物４０に引き寄せられ、被塗物４０に付着する。
【００２５】
ここで、本発明では、液体ノズル２２内に心棒２３を設けるようにしている。
仮に、従来の静電噴霧装置のように、この心棒２３を設けないものとすると、液体が付着できる部分は、液体ノズル２２の先端外周縁２２ａだけとなる。
【００２６】
そして、このような状態で液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくしていくと、液体の付着できる部分が、液体ノズル２２の先端外周縁２２ａだけのため、例えば、液体ノズル２２の上下左右に液体がふらついたりし易く、きれいなテーラコーン５０が形成できなくなったり、また、テーラコーン５０自体が維持できなくなるため、液体ノズル２２から離脱する液体粒子の安定性（粒子の大きさ、数、及び、帯電状態などの安定性）が得られなくなり、結果、液体の安定した霧化ができなくなるものと推察される。
【００２７】
一方、本発明では、液体ノズル２２内に心棒２３を配置して、液体ノズル２２の先端外周縁２２ａだけでなく、心棒２３の先端面２３ｄとの間でも液体は付着する。
したがって、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径が大きくなっても、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる心棒２３の先端面２３ｄが存在するため、従来に増して大きな液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径としても、安定したテーラコーン５０を形成することができ、液体の安定した霧化ができるようになっているものと考えられる。
【００２８】
なお、心棒２３の先端面２３ｄが液体ノズル２２の先端外周縁２２ａ（つまり、液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面）から前方に出過ぎると液体ノズル２２から出る液体に電場が作用し難くなり、一方、心棒２３の先端面２３ｄが液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方に引っ込み過ぎると、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる部分が存在しないのと同じ状態となる。
【００２９】
このことから、心棒２３の先端（先端面２３ｄ）の位置は、液体を噴霧する状態において、液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面を基準にして、心棒２３の中心軸に沿った前後方向で、液体ノズル２２の先端の開口部２２ｂの開口直径の１０倍以内に位置することが好適であり、より好ましくは５倍以内に位置することが好適であり、さらに、好ましくは３倍以内に位置することが好適である。
【００３０】
例えば、本実施形態では、液体ノズル２２の内径が０．２ｍｍであり、長さ方向に略均一な内径であるので、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は０．２ｍｍであり、静電気力を考慮しない場合、液体ノズル２２の開口部２２ｂから出る液体は、液体ノズル２２の先端で直径が約０．２ｍｍの半球状となるように出てくる。
【００３１】
そして、この液体ノズル２２の先端に出てきた液体に電場（静電気力）が作用して円錐状のテーラコーン５０が形成できるように、心棒２３の先端は、この液体の近くに存在することが良く、このため液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から前方（出る方向）に２ｍｍ以内に位置するのが好適であり、一方、心棒２３の先端が液体の付着に作用するように、心棒２３の先端は液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方（引っ込む方向）に２ｍｍ以内に位置するようにするのが好適である。
【００３２】
上記のように、心棒２３を設けることによって、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくしても安定した液体の霧化が行える。
このため、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を目詰まりが抑制できるような大きな開口直径にすることができる。
また、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくできるため機械加工で液体ノズル２２が製作できる。
加えて、上記のような利点以外にも次のような利点もある。
【００３３】
例えば、近接電極３０を設けずに、第２電圧印加手段５２で液体噴霧部２０と被塗物４０との間に電圧を印加することでも液体を霧化することは可能である。
しかしながら、この場合、液体を霧化することができる静電気力を発生させることが可能な距離以上に被塗物４０が液体噴霧部２０から離れた位置にある時には、液体の霧化が停止することになる。
【００３４】
そうすると、被塗物４０が液体噴霧部２０に近づくことで液体の霧化が開始されるので、霧化開始時の霧化が安定していない状態の液体も被塗物４０に塗布されてしまうことになる。
【００３５】
例えば、被塗物４０に塗料を噴霧するような場合、被塗物４０に霧化が安定していない状態の塗料を噴霧すると塗布ムラが発生するときがある。
しかしながら、本実施形態よれば、液体の霧化が近接電極３０と液体噴霧部２０との間に印加される電圧によって発生する静電気力で実現されるので、被塗物４０を離れた位置に位置させ、被塗物４０に塗料が塗布されない状態で安定した塗料の霧化状態を形成することができ、その後、塗料が塗布される位置に被塗物４０を搬送するようにすることで塗布ムラを抑制することができる。
【００３６】
特に、多数の被塗物４０が順次連続搬送されながら塗料の塗布が行われるような場合、塗布が終った被塗物４０が液体噴霧部２０から離れるように搬送される一方、新たな被塗物４０が離れた位置から液体噴霧部２０に近づいてくることになるが、被塗物４０と液体噴霧部２０との間に印加される電圧で塗料の霧化が行われる場合、被塗物４０の移動に伴って電場が変化するので塗料の霧化の状態が安定しにくいが、本実施形態では、被塗物４０と液体噴霧部２０との距離に無関係に塗料の霧化が行えるので、被塗物４０に対して良好な塗料の塗布が可能である。
【００３７】
また、液体ノズル２２に目詰まりが発生しても、心棒２３を動かすことで目詰まりの解消が行える。
さらに、液体ノズル２２の内径は、心棒２３が配置できる程度に大きい内径とされているので、心棒２３を取り外して、液体ノズル２２内に多量の洗浄液を流通させることが可能であり、液体ノズル２２内を簡単に洗浄することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、第１電圧印加手段５１及び第２電圧印加手段５２として個別の電圧電源を設けるようにした場合を示したが、１つの電圧電源から分岐配線することによって２つの電圧印加手段を実現するようにしても良い。
また、液体ノズル２２と本体部２１を一体形成するようにしても良く、近接電極ホルダ２５の形状も、上記で示したものに限定される必要はない。
さらに、被塗物４０を取り扱う上での安全性を考慮し、被塗物４０側はアースされるようにしておくのが好適である。
【００３９】
（第２実施形態）
図４は、第２実施形態の静電噴霧装置１０’の全体構成を示す断面図である。
第１実施形態と異なる点は、第１実施形態における近接電極３０に関する構成を省略した点であり、その他の点は第１実施形態と同様である。
【００４０】
つまり、第１実施形態の第２電圧印加手段５２の部分が、液体噴霧部２０と被塗物４０との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で液体噴霧部２０の先端から離脱させるとともに離脱して静電爆発により霧化した液体を被塗物４０に引き寄せるための静電気力を発生させる第３電圧印加手段５２’とされている点が異なる。
【００４１】
したがって、液体噴霧部２０と被塗物４０との間に印加される電圧によって、液体を帯電状態で液体噴霧部２０の先端から離脱させるため、近接電極３０に関わる構成が不要であり、静電噴霧装置自体としての構成をシンプルなものにできるという利点がある。
その上で、第２実施形態も心棒２３を有する構成であるため、第１実施形態で述べた心棒２３を用いることによる作用効果と同じ作用効果を有している。
【００４２】
（第３実施形態）
図５は、第３実施形態の静電噴霧装置１０’’の全体構成を示す断面図である。
第１実施形態と異なる点は、第１実施形態における液体噴霧部２０と被塗物４０との間に電圧を印加し、離脱して静電爆発により霧化した液体を被塗物４０に引き寄せる静電気力を発生させる第２電圧印加手段５２の構成を省略した点であり、その他の点は第１実施形態と同様である。
【００４３】
つまり、電圧を印加する構成が、液体噴霧部２０と近接電極３０との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で液体噴霧部２０の先端から離脱させるための静電気力を発生させる第４電圧印加手段５１’だけとされているものである。
なお、この構成においても、当然、液体は帯電状態で液体噴霧部２０の先端から離脱し、その離脱した液体（液体粒子）は静電爆発を繰り返し霧化状態となる。
【００４４】
第１、２実施形態の場合、霧化された液体が静電気力によって被塗物４０に引き寄せられる。
一方、第３実施形態では、その効果がないので、第３実施形態の静電噴霧装置１０’’を被塗物４０に塗料を塗布するような用途で用いる場合、被塗物４０に対する塗料の付着効率の点は劣ることになる。
しかしながら、図５を見るとわかるように、第３実施形態の構成では、被塗物４０に関係なく静電噴霧装置１０’’が構成できるので移動等が行い易いコンパクトな静電噴霧装置を構成することができる。
【００４５】
静電噴霧装置においては、液体を塗布する対象となる被塗物が存在する場合だけでなく、例えば、薬品の散布等、液体を霧化噴霧することができればよいような場面もあり、一方、このような目的の場合、持ち運びができるなどの要求が高いと考えられる。
【００４６】
また、塗料を被塗物に塗布するような用途においても、既に設置済みのような被塗物に対して静電噴霧装置の方を運んで行き、塗料を塗布しなければならないような用途もある。
このような静電噴霧装置に移動のし易さが求められるような用途において、第３実施形態の静電噴霧装置１０’’は特に好適である。
その上で、第３実施形態も、心棒２３を有する構成であるため、第１実施形態で述べた心棒２３を用いることによる作用効果と同じ作用効果を有している。
【００４７】
（第４実施形態）
図６は、第４実施形態の主要部を示す図であり、液体噴霧部２０の先端側を拡大した拡大図である。
なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、液体ノズル２２及び心棒２３だけを示したものになっており、図６（ａ）は、心棒２３の先端面２３ｄが後方に位置する場合であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の状態よりも心棒２３の先端面２３ｄが前方に位置する場合である。
【００４８】
第４実施形態は、液体ノズル２２及び心棒２３の変形例に当たり、上記で説明してきた第１、２、３実施形態のいずれにも適用可能である。
図６（ａ）に示すように、第４実施形態では、液体ノズル２２は、開口部２２ｂ側に向かってテーパ状に内径が小さくなるテーパ角度がαであるテーパ状内径部（範囲Ａ参照）を有しており、心棒２３は、先端（先端面２３ｄ）に向かって外径が小さくなるテーパ角度がβであるテーパ形状部（範囲Ｂ参照）を有している。
【００４９】
そして、液体ノズル２２のテーパ状内径部のテーパ角度αが、心棒２３のテーパ形状部のテーパ角度βよりも大きくされている。
また、第１、２、３実施形態と同様に、心棒２３の先端（先端面２３ｄ）の直径は、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも小さい直径とされているが、心棒２３のテーパ形状部は、後端側に向かって徐々に直径が大きくなり、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも直径の大きい部分を有するように形成されている。
【００５０】
上記のように、液体ノズル２２及び心棒２３の先端側を形成することによって、図６（ａ）及び（ｂ）を見比べるとわかるように、心棒２３を前後方向に移動させることで液体ノズル２２と心棒２３とで形成される隙間の幅を調節できるようになり、液体ノズル２２の開口部２２ｂから出る液体の量を調節することができる。
【００５１】
また、図６（ｂ）で示す状態よりも、さらに、心棒２３を前方側に動かすことで、心棒２３が液体ノズル２２の内周面に当接し、液体ノズル２２の開口部２２ｂを閉塞することが可能である。
したがって、液体を噴霧しない状態において、液体ノズル２２の開口部２２ｂを心棒２３で閉塞させ、液体ノズル２２内の液体が乾燥することを防止することが可能であり、液体ノズル２２が目詰まりを起こすことを抑制ができる。
【００５２】
以上、具体的な実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を実施しても良い。
例えば、上記実施形態では、被塗物４０に電圧印加手段からの電気配線が接続される場合を示したが、被塗物４０を配置するホルダ等の部材に電圧印加手段からの電気配線が接続され、ホルダ等を介して被塗物４０が電圧印加手段に電気的に接続されているような態様として被塗物４０と液体噴霧部２０との間に電圧が印加されるようになっていても良い。
【００５３】
また、上記実施形態では、近接電極ホルダ２５が液体ノズル２２の外周面に設けられている場合について示したが、近接電極ホルダ２５は、近接電極３０を液体噴霧部２０の先端の近隣に配置する機能が果たせれば良く、このため近接電極ホルダ２５が取付けられる固定箇所自体は、特に限定されるものではなく、本体部２１に固定されているような態様であっても良いことは言うまでもない。
【００５４】
さらに、図１や図６に示すように、心棒２３の先端面２３ｄが平坦な平面としている場合を示していたが、必ずしも、心棒２３の先端が平坦な平面である必要はなく、安定したテーラコーン５０の形成に寄与すれば良いので、例えば、心棒２３の先端はＲ形状のように、前方側に向かって突出する曲面になっていても良い。
【００５５】
このように、本発明は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を施したものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５６】
１０、１０’、１０’’  静電噴霧装置
２０                  液体噴霧部
２１                  本体部
２１ａ                液体供給口
２１ｂ                液体流路
２１ｃ                孔部
２１ｄ                後端開口部
２２                  液体ノズル
２２ａ                先端外周縁
２２ｂ                開口部
２３                  心棒
２３ａ                摘み部
２３ｂ                電気配線接続部
２３ｃ                雄ネジ構造
２３ｄ                先端面
２４                  シール部材
２５                  近接電極ホルダ
２５ａ                近接電極取付部
３０                  近接電極
４０                  被塗物
５１                  第１電圧印加手段
５１’                第４電圧印加手段
５２                  第２電圧印加手段
５２’                第３電圧印加手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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