(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）鍛造加工部としてのパンチを有し、ラム側の金型取付面に脱着可能に取り付けられた金型と、（ｂ）該金型の内部を摺動し、該パンチの先端面から突出可能に設けられたワーク保持部材と、（ｃ）該ワーク保持部材の後端側に配置され、前記ラムの内部に形成された中空部に沿って摺動する押出部材と、を有し、該押出部材により前記ワーク保持部材を押し出して該ワーク保持部材の先端部でワークを押圧するようになした鍛造プレス機であって、
前記ラムの内部には前記中空部に連通するエアー通路が形成されていて、該エアー通路を通じて高圧エアーが、前記中空部と前記押出部材の後端部とで区画された作動室の内部に供給されることで、前記押出部材の先端部を前記金型の内部に進入させて、該押出部材の先端部にて前記ワーク保持部材を先端方向に押し出す一方、
前記エアー通路を通じて前記作動室の内部が減圧されることで、前記金型の内部から該押出部材の先端部を引き戻す方向に該押出部材を移動させるようになしたことを特徴とする鍛造プレス機。
【請求項２】
請求項１において、減圧手段としての真空ポンプを有し、更に高圧エアー源と前記エアー通路とを連通させる第１の状態と、該真空ポンプと該エアー通路とを連通させる第２の状態と、を切り替える状態切替手段を有していることを特徴とする鍛造プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は鍛造プレス機に関し、特にワークを押圧保持するワーク保持部材を備えた鍛造プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイ及びパンチを備えた鍛造加工部が水平方向に複数並設された多段式鍛造プレス機においては、複数のダイを備えた固定金型がフレーム側に、また複数のパンチを備えた可動金型がラム側にそれぞれ取付固定されている。
これらの金型は、製造する製品の形状が異なる場合に適宜交換されるが、これら金型は場合によっては数トンにも及ぶ重量物であるため、金型交換作業は容易なものではなく、その作業性の向上が望まれていた。
【０００３】
ところで鍛造プレス機の鍛造加工部において、鍛造成形されたワークは、ダイ側に設けられたエジェクタピンとパンチ側に設けられたワーク保持部材としてのホールドピンとで軸方向に挟まれた状態で保持され、ダイ内部から取り出される。
そして取り出されたワークはトランスファ装置の把持爪により把持されて次の鍛造加工部に搬送される。
【０００４】
例えば下記特許文献１に、パンチ側に設けられたホールドピンの構成が開示されている。図９はその具体例を示している。
同図において１０２は固定側フレーム、１０４はラム（可動側フレーム）で、ラム１０４の先端にはパンチ１０６を有する可動金型１０８が取り付けられている。
パンチ１０６の内部には中心部を軸方向に貫通するホールドピン１１０が設けられ、ホールドピン１１０の後端側には押出部材１１２が配置されている。
押出部材１１２の後端部には、ラム１０４の内部に形成された中空部１１６に沿って摺動するピストン１１４が一体に設けられている。
この例では、中空部１１６に高圧エアーが供給されると、押出部材１１２後端部のピストン１１４に図中左向きの力が付与され、押出部材１１２は図中左方向に移動し、ホールドピン１１０の先端部をパンチ１０６の先端面から突き出させて、ホールドピン１１０の先端部にてワークＷを押圧する。
【０００５】
しかしながらこの例のものは、図示のように押出部材１１２の先端部が可動金型１０８の内部に侵入した状態となるため、この状態で可動金型１０８を交換する場合には、押出部材１１２と可動金型１０８との干渉が解消される位置まで、重量物である可動金型１０８を金型取付面１１８から図中左方向に移動させなければならず金型交換作業の作業性が悪化する。
また金型交換時に作業者が人手によりホールドピン１１０ごと押出部材１１２を図中右方向に移動させ、押出部材１１２の先端部が金型取付面１１８から突出しない状態になるまで押出部材１１２を押し戻すことも考えられるが、この作業は狭い場所での作業となり、また作業姿勢も不自然なものとなってしまい作業性や安全性に問題がある。特に加工段数が多い場合に加工段ごとに押出部材１１２を押し戻す作業を行うのは非常に作業性が悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１４９３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような事情を背景とし、金型内に進入した状態の押出部材の先端部を容易にラム側に引き戻すことができ、金型交換作業の作業性を向上させることができる鍛造プレス機を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して請求項１のものは、（ａ）鍛造加工部としてのパンチを有し、ラム側の金型取付面に脱着可能に取り付けられた金型と、（ｂ）該金型の内部を摺動し、該パンチの先端面から突出可能に設けられたワーク保持部材と、（ｃ）該ワーク保持部材の後端側に配置され、前記ラムの内部に形成された中空部に沿って摺動する押出部材と、を有し、該押出部材により前記ワーク保持部材を押し出して該ワーク保持部材の先端部でワークを押圧するようになした鍛造プレス機であって、前記ラムの内部には前記中空部に連通するエアー通路が形成されていて、該エアー通路を通じて高圧エアーが、前記中空部と前記押出部材の後端部とで区画された作動室の内部に供給されることで、前記押出部材の先端部を前記金型の内部に進入させて、該押出部材の先端部にて前記ワーク保持部材を先端方向に押し出す一方、前記エアー通路を通じて前記作動室の内部が減圧されることで、前記金型の内部から該押出部材の先端部を引き戻す方向に該押出部材を移動させるようになしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２のものは、請求項１において、減圧手段としての真空ポンプを有し、更に高圧エアー源と前記エアー通路とを連通させる第１の状態と、該真空ポンプと該エアー通路とを連通させる第２の状態と、を切り替える状態切替手段を有していることを特徴とする。
【００１０】
以上のように本発明は、ラムの内部に形成された中空部と押出部材の後端部とで区画された作動室の内部に高圧エアーを供給することで、押出部材の先端部を金型の内部に進入させて、押出部材の先端部にてワーク保持部材を先端方向に押し出す一方、作動室の内部を減圧することで、金型の内部から押出部材の先端部を引き戻す方向に押出部材を移動させるようになしたものである。
本発明によれば、作業者が外部からワーク保持部材ごと押出部材の先端部をラム側に押し戻す作業を行なわなくとも、作動室の内部を減圧することで金型の内部から押出部材の先端部を引き戻す方向に押出部材を移動させることができる。
そして金型の内部から押出部材の先端部を引き戻す方向に押出部材を移動させることで、金型交換作業の際、金型と押出部材との干渉を解消させるか、若しくは干渉する部分を少なくすることができ、金型を金型取付面から離間させる際の移動量を少なくし得て金型交換作業の作業性をより向上させることができる。
【００１１】
尚、金型の内部から押出部材の先端部を引き戻す方向に押出部材を移動させるためには、押出部材を複動式として金型の内部から押出部材の先端部を引き戻す方向に別途高圧エアーを供給することも考えられる。しかしながらこの場合には、中空部に連通するエアー通路をラムの内部に新たに形成しなければならず、新たな通路を形成するためのスペースをラム内部に確保する必要が生じる。更に新たな通路の形成はラムの強度を低下させるため、鍛造圧力に耐えられなくなるおそれが生じてしまう。
これに対し本願発明では、押出部材の先端部を金型の内部に進入させる際に高圧エアーを中空部に供給するエアー通路を通じて作動室内部の減圧を行うため、新たな通路をラム内部に形成する必要がなく、ラムの強度を維持したまま押出部材の先端部を引き戻す機能を追加することができる。
【００１２】
本発明では、減圧手段としての真空ポンプを設け、更に高圧エアー源とエアー通路とを連通させる第１の状態と、真空ポンプとエアー通路とを連通させる第２の状態と、を切り替える状態切替手段を設けておくことができる（請求項２）。
この請求項２の構成によれば、金型交換の際に状態切替手段により真空ポンプとエアー通路とを連通させる第２の状態を選択することで、容易にエアー通路を通じて作動室の内部を減圧状態にすることができる。
ここで作動室を構成する中空部が複数ある場合、真空ポンプとエアー通路の間にヘッダを介在させ、ヘッダからの分岐管を各中空部から延びるエアー通路に接続させておけば、一度の切替操作によって各中空部の内部を同時に減圧させ、複数の押出部材を一度に引き戻すことができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のような本発明によれば、金型の内部に進入した状態の押出部材の先端部を容易にラム側に引き戻すことができ、金型交換作業の作業性を向上させることができる鍛造プレス機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の多段式鍛造プレス機の平面図である。
【図２】図１の多段式鍛造プレス機の鍛造加工部を示した水平方向の断面図である。
【図３】図１の多段式鍛造プレス機の鍛造加工部を示した垂直方向の断面図である。
【図４】押出部材を移動させるためのエアー経路図である。
【図５】同実施形態の成形過程の説明図である。
【図６】図５に続く成形過程の説明図である。
【図７】図３の可動金型の取付固定部分を拡大して示した図である。
【図８】同実施形態における金型交換についての説明図である。
【図９】従来の鍛造プレス機におけるホールドピンの構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は本実施形態の多段式鍛造プレス機を示した図である。
図１において、１０は多段式鍛造プレス機（以下、鍛造プレス機とする場合がある）で、箱型形状をなすフレーム１２の内部にワークを鍛造加工するための複数（ここでは３段）の鍛造加工部が水平方向に一定間隔で並設されている。
鍛造加工部はフレーム１２側に固定されたダイ１４（図２）と、ダイ１４に対向して配置されたパンチ１６とで構成されている。
各パンチ１６は何れもラム１８の先端側に装着されており、ラム１８の前進移動により各鍛造加工部で材料（ワーク）が同時に成形される。
【００１６】
本例の鍛造プレス機１０ではラム１８の動力源として主モータ２０が設けられている。主モータ２０はベルト２２を介してフライホイール２４に連結され、フライホイール２４はクランク軸２６を介してラム１８に連結されている。
詳しくは、フライホイール軸２５のフライホイール２４とは反対側の端部に設けられたピニオンギア２７と、クランク軸２６の端部に設けられた大ギア２８とが噛み合い状態で連結されている。
このため本例では主モータ２０の動力によりフライホイール２４が回転せしめられるとともに、その動力によりラム１８が進退移動する。即ちラム１８の先端側に装着されたパンチ１６がダイ１４に対して進退し鍛造加工が行なわれる。
【００１７】
このように構成された鍛造プレス機１０において、外部から供給された材料（ワークＷ）は、上記３段の鍛造加工部を順次経由することで所定の形状に成形される。この際各鍛造加工部へのワークＷの搬送はトランスファ装置３０によって行なわれる。
そして鍛造加工が完了した製品は図示を省略した搬出装置により機外に搬出される。
【００１８】
図１において３２は、水平方向に並設された３つのパンチ１６、詳しくは１６−１，１６−２，１６−３を備えた可動金型で、ラム１８側の金型取付部材３４に取り付けられている。
本例ではワークを鍛造加工する鍛造加工部として、パンチ１６−１を備えた第１加工部と、パンチ１６−２を備えた第２加工部と、パンチ１６−３を備えた第３加工部とが設けられている。
尚、図２等で示すように可動金型３２と対向するフレーム１２側には固定金型３８が取り付けられている。固定金型３８はパンチ１６−１，１６−２，１６−３のそれぞれと嵌合する３つダイ１４、詳しくは１４−１，１４−２，１４−３を有している。
【００１９】
本例の鍛造プレス機１０において、外部から供給された材料（ワークＷ）は、先ず第１加工部において扁平の円板形状に成形され、次の第２加工部においてワークＷの中央部に薄肉の凹部が形成され、次の第３加工部において薄肉の凹部が抜き落とされ、ワークＷはリング状に成形される。
【００２０】
図２は鍛造加工部を拡大して示した水平方向の断面図である。同図に示すように、第１加工部を構成するパンチ１６−１の内部には、パンチ先端面で開口しパンチの進退方向である水平方向に延びる断面円形のガイド孔４７が形成され、このガイド孔４７の内部には、ガイド孔４７に沿って摺動するワーク保持部材４２が収容されている。
ワーク保持部材４２はその大部分が断面円形の軸部４２ａからなり、その後端にこれよりも大径のストッパ部４２ｂが形成されている。
一方、水平方向に延びるガイド孔４７は、パンチ１６−１内部の孔径に対してパンチ先端面に近い部分の孔径が小径に形成されており、ワーク保持部材４２は軸部４２ａをガイド孔４７の小径部分に挿通させ、その先端をパンチ１６−１先端面の開口から突出可能となしている。また一定量突出したワーク保持部材４２はストッパ部４２ｂがガイド孔４７の途中に設けられたテーパ面と係合することで抜止めされる。
【００２１】
ワーク保持部材４２のストッパ部４２ｂに対向する、軸方向後ろ側の位置には押出部材４４が配置されている。
押出部材４４は、軸部４６とその後端に一体に取り付けられたピストン４５とからなり、ピストン４５はラム１８内に形成された断面円形の中空部４９の内部に摺動可能に収容されている。ピストン４５の外周面には環状の溝が形成されており、その溝にシールリングが装着されている。
ピストン４５からストレートに延びる軸部４６は、中空部４９とガイド孔４７とを連通させる連通孔５１を通じて金型内部に進入可能に設けられている。
【００２２】
ラム１８内に形成された中空部４９は、可動金型３２内、詳しくはパンチ１６−１内に形成されたガイド孔４７と同一軸線上に形成されている。中空部４９と押出部材４４の後端部、即ちピストン４５とで区画された作動室５４に高圧エアーが供給されると、押出部材４４はその圧力を受けて図示のように図中右側に移動して、押出部材４４の先端部が可動金型３２の内部に形成されたガイド孔４７に進入し、押出部材４４の先端部にてワーク保持部材４２を押し出し、ワーク保持部材４２の先端部がパンチ１６−１の先端面から突出した状態となる。
【００２３】
一方、パンチ１６−１とともに第１加工部を構成するダイ１４−１は、パンチ１６−１を内部に収容する凹部を有している。その凹部の底面の中央には開口６５が形成されており、この開口６５に対しエジェクタピン５０−１が進退可能に設けられている。
同図で示すようにエジェクタピン５０−１が後退端に位置している場合、エジェクタピン５０−１の先端面はダイ１４−１の底面と同一高さとなっているが、エジェクタピン５０−１の後端部に対向して配置された押出ロッド５２−１を、図中左方向に移動させるとエジェクタピン５０−１が押し出され、エジェクタピン５０−１の先端がダイ１４−１の底面から突出した状態となる。
本例では鍛造加工前のワークＷをダイ１４−１の内部に収容する際や、鍛造加工後のワークＷをダイ１４−１から取り出す際に、上記ワーク保持部材４２とエジェクタピン５０−１とで挟み込んでワークＷを支持する。
【００２４】
また第２加工部を構成するパンチ１６−２の内部には、パンチ先端面で開口しパンチの進退方向である水平方向に延びるガイド孔４８が形成され、このガイド孔４８の内部にはガイド孔４８に沿って摺動するワーク保持部材４３が収容されている。
ワーク保持部材４３はその大部分が断面円形の軸部４３ａからなり、その後端にこれよりも大径のストッパ部４３ｂが形成されている。但し、ストッパ部４３ｂの軸方向の長さは第１加工部のワーク保持部材４２のそれよりも若干長くなっている。
またワーク保持部材４３の後端側には押出部材４４が配置され、その棒状の軸部４６の後端に一体に取り付けられたピストン４５が、ラム１８内に形成された中空部４９の内部に摺動可能に収容されている。この点は上記第１加工部の場合と同じである。
【００２５】
パンチ１６−２とともに第２加工部を構成するダイ１４−２は、パンチ１６−２を内部に収容する凹部を有している。その凹部の底面の中央には開口６６が形成され、この開口６６にはエジェクタピン５０−２が進退可能に設けられている。
同図で示すようにエジェクタピン５０−２が後退端に位置している場合、エジェクタピン５０−２の先端面はダイ１４−２の底面と同一高さとなっているが、エジェクタピン５０−２の後端部に対向して配置された押出ロッド５２−２を、図中左方向に移動させるとエジェクタピン５０−２が押し出され、エジェクタピン５０−２の先端がダイ１４−２の底面から突出した状態となる。
【００２６】
尚、図２において図示を省略した第３加工部では、パンチでワークＷの中心部の薄肉部分を除去してワークＷをリング形状に成形する。かかる第３加工部においては、ワーク保持部材の先端部を円筒形状とすることで、ワークＷの外周部分と当接させてワークＷを押圧保持することができる。
【００２７】
図３は鍛造加工部、詳しくは第２加工部における垂直方向の断面図である。
同図で示すようにラム１８の内部には中空部４９に連通するエアー通路７０が形成されており、このエアー通路７０を通じて高圧エアーを作動室５４内部に供給することで押出部材４４を図中右方向に移動させ、ワーク保持部材４３に図中右方向の押圧力を付与することができる。
また、７１はエアー通路７０の開口端に装着された継手具で、後述する分岐管７７と接続されている。
この図３では第２加工部の断面が示されているが、第１加工部及び第３加工部においても同様に、中空部４９に連通するエアー通路７０が形成されており、このエアー通路７０を通じて高圧エアーが作動室５４内部に供給される。
【００２８】
図４は押出部材４４を位置移動させるためのエアー経路図である。
同図において、７２はタンク等の高圧エアー源、８２は減圧手段としての真空ポンプ、７６は状態切替手段としての切替バルブで、高圧エアー源７２からの配管７３及び真空ポンプ８２からの配管８３は切替バルブ７６を介して元管７５と接続されている。
７４は元管７５に接続されたヘッダである。ヘッダ７４からは分岐管７７が延び出しており、各分岐管７７の先にはラム１８内部に形成された各エアー通路７０が接続されている。
切替バルブ７６では、付属のソレノイドを駆動させることで、高圧エアー源７２とエアー通路７０とを連通させる第１の状態と、真空ポンプ８２とエアー通路７０とを連通させる第２の状態とを切り替えることが可能である。
通常の鍛造加工時、切替バルブ７６は第１の状態に設定されており、高圧エアー源７２からの高圧エアーは、切替バルブ７６，元管７５を経て一旦ヘッダ７４に導かれる。
そしてヘッダ７４に続く分岐管７７及びその途中に設けられたフレキシブルホース７８を経て、ラム１８内部の各エアー通路７０を介して中空部４９へと導入される。
尚、８０は高圧エアーの圧力を一定に保持するためのレギュレータである。
【００２９】
以上のように本例では、通常の鍛造加工時、高圧エアー源７２とエアー通路７０とを連通させる第１の状態としておくことで、高圧エアーはエアー通路７０を通じて中空部４９と押出部材４４のピストン４５とで区画された作動室５４の内部に供給され、押出部材４４に図中右向きの力を与えることができる。
【００３０】
尚、本例では図４の部分拡大図で示すように切替バルブ７６内部の通路を切り替えて、真空ポンプ８２とエアー通路７０とを連通させる第２の状態を選択することも可能である。
第２の状態を選択した場合には、真空ポンプ８２を作動させると、真空ポンプ８２と連通状態にあるヘッダ７４の内部が減圧され、更には分岐管７７及びエアー通路７０を介して作動室５４の内部も減圧される。この時押出部材４４には図中左向きの引き戻し方向の力が働く。
【００３１】
次に本実施形態の鍛造プレス機における成形過程を説明する。
図５は鍛造加工前の状態を示している。作動室５４に高圧エアーが供給された状態で、第１加工部及び第２加工部においては、押出部材４４の先端部が可動金型３２の内部のガイド孔４７，４８に進入し、押出部材４４の先端部にてワーク保持部材４２，４３を押し出し、ワーク保持部材４２，４３を各パンチ先端面から突出させる。更にダイ側において押出ロッド５２−１，５２−２を駆動させてエジェクタピン５０−１，５０−２をダイの底面から突出させると、各ワークＷはワーク保持部材４２，４３とエジェクタピン５０−１，５０−２とにより挟持される。
【００３２】
次にラム１８を前進させると各ワークＷはそれぞれワーク保持部材４２，４３とエジェクタピン５０−１，５０−２とで挟持された状態で、ダイの内部に収納され、その後図６で示すように型締状態でワークＷが加圧される。
この時各ワーク保持部材４２，４３は、型締力を受けて可動金型３２の内部に退入し、またエジェクタピン５０−１，５０−２も型締力を受けて固定金型３８の内部に退入する。そして第１加工部及び第２加工部においてはパンチとダイとで形成されたキャビティ形状に従ってワークＷが所定形状に成形される。
【００３３】
鍛造加工完了後ラム１８は後退移動する。その際エジェクタピン５０−１，５０−２がそれぞれの押出ロッド５２−１，５２−２によって押し出されると、エジェクタピン５０−１，５０−２とワーク保持部材４２，４３とで挟持された状態で、各ワークＷがダイの内部から取り出される。
その後取り出された各ワークＷはトランスファ装置３０の把持爪（図示省略）にて把持されて次の工程に搬送される。
以上、第１加工部及び第２加工部を中心に鍛造プレス機の成形過程を説明したが、図示を省略した第３加工部においても同様に、ワークＷはワーク保持部材とエジェクタピンとにより挟持された状態でダイ内部に収納され、また鍛造加工完了後にダイ内部から取り出される。
【００３４】
次に本実施形態における金型の固定構造について説明する。
図３で示すように、可動金型３２の裏面（金型取付部材３４の金型取付面６０と対向する面）における上部と下部には、断面Ｔ字状の溝部９２及び９３がそれぞれ水平方向（図３の紙面と直交する方向）に直線状に延びる形態で形成されている。
一方、金型取付部材３４の金型取付面６０からは金型支持体６２が突出する状態で設けられており、本例ではこの金型支持体６２の先端部を、可動金型３２の溝部９２及び９３に嵌入させた状態で、金型支持体６２の先端部と金型取付面６０とで可動金型３２を挟みつけて可動金型３２を金型取付面６０に取付固定している。
尚、本例では可動金型３２の位置決めのため、可動金型３２に凹部９６が、金型取付面６０に凸部９７がそれぞれ形成されており、凹部９６と凸部９７とが凹凸嵌合することで金型取付面６０に対する可動金型３２の位置決めが行われている。
【００３５】
また同様に、固定金型３８の裏面における上部と下部には、断面Ｔ字状の溝部９８及び９９がそれぞれ水平方向に直線状に延びる形態で形成されている。
一方、金型取付部材４０の金型取付面６４からは金型支持体６３が突出する状態で設けられており、この金型支持体６３の先端部を、固定金型３８の溝部９８及び９９に嵌入させた状態で、金型支持体６３の先端部と金型取付面６４とで固定金型３８を挟みつけて固定金型３８を金型取付面６４に取付固定している。
尚、可動金型３２の場合と同様に固定金型３８には凸部１００が、金型取付面６４には凹部１０１がそれぞれ形成されており、これらが凹凸嵌合することで金型取付面６４に対する固定金型３８の位置決めが行われている。
【００３６】
図７は可動金型３２の取付固定部分を拡大して示した図である。
８４は金型取付部材３４の金型取付面６０と直交する水平方向に突出するように配置された軸部で、先端側に向かって大径部８４−１、中径部８４−２、小径部８４−３と順次外径が小さくなる段付き形状をなしており、大径部８４−１の外周面に嵌合しているスリーブ８５によって軸部８４は水平方向に進退可能にガイドされている。
【００３７】
そして中径部８４−２と小径部８４−３との境界部には、軸直角方向に張り出した円環状をなすフランジ部８６が形成され、フランジ部８６の先端側に位置する小径部８４−３の外周には軸部８４の軸中心回りに回転可能な外輪を備えたベアリング部８８が装着されている。
ここでベアリング部８８の外径（詳しくは外輪の外径）は、フランジ部８６の外径よりも大きく設定されている。
本例では可動金型３２を支持する金型支持体６２が、これら軸部８４とフランジ部８６とベアリング部８８とで構成されている。
尚、小径部８４−３のベアリング部８８よりも更に先端側には、ベアリング部８８の抜けを防止するための止め輪９０が装着されている。
【００３８】
図７で示すように本例ではフランジ部８６及びベアリング部８８を含む金型支持体６２の先端部が、可動金型３２に形成された溝部９２に嵌入し、可動金型３２を支持している。詳しくはベアリング部８８の外径がフランジ部８６の外径よりも大きく設定されており、部分拡大図で示すようにベアリング部８８の上部外周面が溝部９２の上壁面９４と当接し可動金型３２を支持している。
一方、ベアリング部８８よりも外径が小さいフランジ部８６と溝部９２の上壁面９４との間には上下方向に隙間が形成されている。
【００３９】
図７で示すように本例ではフランジ部８６の金型取付面６０側の側方に、溝部９２の左側壁面９５が位置しており、フランジ部８６と金型取付面６０とで可動金型３２の一部、詳しくは溝部９２の左側壁面９５を含む、フランジ部８６と金型取付面６０との間に位置する部分、を挟みつけて可動金型３２を位置固定している。
尚、ラム１８内部には図示を省略した油圧シリンダが設けられており、金型支持体６２はこの油圧シリンダにより進退移動する。
【００４０】
次に本実施形態の鍛造プレス機１０における金型交換について、可動金型３２を例に説明する。
本例では先ず切替バルブ７６にて付属のソレノイドを駆動されて図４の部分拡大図で示すように真空ポンプ８２とエアー通路７０とを連通させる状態にする。この状態で真空ポンプ８２を作動させるとエアー通路７０を通じて作動室５４の内部が減圧される。
すると図８で示すように、それまで軸部４６の先端部を金型内部、詳しくはガイド孔４８に進入させていた押出部材４４は、その先端部を引き戻す方向（図中左方向）に移動する。そして押出部材４４が後退端まで移動した状態で押出部材４４の先端部は、金型取付面６０、詳しくは位置決め用の凸部９７の先端面から突出しない状態となり、可動金型３２と押出部材４４との干渉が解消される。
この図８では第２加工部の断面が示されているが、第１加工部及び第３加工部の押出部材においても同様にエアー通路７０を通じて作動室５４の内部が減圧され、押出部材４４は図中左方向に移動し、押出部材４４の先端部は、金型取付面６０から突出しない状態となる。
【００４１】
この状態で可動金型３２を支持している複数の金型支持体６２の軸部８４を同時に図中右方向に移動させる。すると先ず可動金型３２を金型取付面６０に押し付けていた固定力が解除される。
これに続いて、可動金型３２は金型支持体６２の先端部とともに金型取付面６０から離間する方向に移動し、金型側の凹部９６と取付面側の凸部９７との係合が解除される。
この際、可動金型３２はベアリング部８８とともに離間方向に移動するため、可動金型３２と可動金型３２の重量を支持しているベアリング部８８との間に過大な摩擦力が生じることはなく、所定の位置まで可動金型３２を離間方向に移動させることができる。
そして可動金型３２の離間方向の移動が完了した後、可動金型３２は金型支持体６２（詳しくはベアリング部８８）で支持された状態で、機外への搬出方向（図８における紙面と直交する方向）に移動可能となる。
尚、フレーム１２の金型搬出方向の側面には貫通の開口部３６（図１）が形成されており、取り外された可動金型３２はこの開口３２を通じて機外に搬出される。
【００４２】
以上のように本実施形態によれば、作業者が外部からワーク保持部材ごと押出部材４４の先端部をラム１８側に押し戻す作業を行なわなくとも、作動室５４の内部を減圧することで可動金型３２の内部から押出部材４４の先端部を引き戻す方向に、押出部材４４を移動させることができる。
そして可動金型３２の内部から押出部材４４の先端部を引き戻すことで、金型交換作業の際、可動金型３２と押出部材４４との干渉を解消させることができるので、可動金型３２を金型取付面６０から離間させる際の移動量Ｌ（図８参照）を少なくし得て金型交換作業の作業性をより向上させることができる。
【００４３】
本実施形態では、押出部材４４の先端部を金型の内部に進入させる際に高圧エアーを供給するエアー通路７０を通じて作動室５４内部の減圧を行うため、新たな通路をラム１８内部に形成する必要がなく、ラム１８の強度を維持したまま押出部材４４の先端部を引き戻す機能を追加することができる。
【００４４】
本実施形態では、減圧手段としての高圧エアー源７２とエアー通路７０とを連通させる第１の状態と、真空ポンプ８２とエアー通路７０とを連通させる第２の状態と、を切り替える切替バルブ７６が設けられており、この切替バルブ７６にて真空ポンプ８２とエアー通路７０とを連通させる第２の状態を選択することで、容易に作動室５４の内部を減圧状態にすることができる。
また本実施形態では、真空ポンプ８２とエアー通路７０の間にヘッダ７４を介在させ、ヘッダ７４からの分岐管７７を各中空部４９から延びるエアー通路７０に接続させておくことで、一度の切替操作によって３つの作動室５４を同時に減圧させ、３つの押出部材４４を一度に引き戻すことができる。
【００４５】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。上記実施形態は鍛造加工部が水平方向に３つ並設された鍛造プレス機であったが、例えば鍛造加工部の数は３つに限定されるものではなく、また金型を上下方向に配置した縦型のプレス機に適用することも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  多段式鍛造プレス機
１４,１４−１，１４−２，１４−３  ダイ
１６,１６−１，１６−２，１６−３  パンチ
１８  ラム
３２  可動金型
４２，４３  ワーク保持部材
４４  押出部材
４５  ピストン
４７，４８  ガイド孔
４９  中空部
５４  作動室
７０  エアー通路
７２  高圧エアー源
７６  切替バルブ
８２  真空ポンプ
【図１】
0006586393.tif 000002
【図２】
0006586393.tif 000003
【図３】
0006586393.tif 000004
【図４】
0006586393.tif 000005
【図５】
0006586393.tif 000006
【図６】
0006586393.tif 000007
【図７】
0006586393.tif 000008
【図８】
0006586393.tif 000009
【図９】
0006586393.tif 000010