(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合相手を固定する装置であって、
基板（２０１）と、
接合相手（２０２）と、
固定エレメント（２０４）と、を有し、
前記基板（２０１）は、前記固定エレメント（２０４）で少なくとも部分的に充填された凹部（２０５）を基板表面（２２６）上に有し、
前記接合相手（２０２）は前記固定エレメント（２０４）内に所定の進入深さ（２２０）で進入し、
前記接合相手（２０２）は前記固定エレメント（２０４）により固定される、
接合相手を固定する装置において、
補償エレメント（２０３）が、
前記接合相手（２０２）と前記固定エレメント（２０４）との間に、かつ
前記接合相手（２０２）と前記固定エレメント（２０４）とに接触して、かつ
少なくとも部分的に、前記接合相手（２０２）の前記進入深さ（２２０）よりも短く、前記固定エレメント（２０４）内に進入するように、
配置されており、
前記固定エレメント（２０４）、前記基板（２０１）、または前記接合相手（２０２）の
熱膨張変化または
機械的な運動を、
前記補償エレメント（２０３）の弾性的な圧縮または膨張により補償し、
前記補償エレメント（２０３）と前記接合相手（２０２）との間の付着部は、前記補償エレメント（２０３）と前記固定エレメント（２０４）との間の付着部よりも大きいことを特徴とする、接合相手を固定する装置。
【請求項２】
前記固定エレメント（２０４）は、接着剤である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記補償エレメント（２０３）は、弾性的なシール材料から成る、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記補償エレメント（２０３）は、前記固定エレメント（２０４）の表面（２２１）を横切る前記接合相手（２０２）の第１の側面（２１０）、および／または前記第１の側面（２１０）の反対側の第２の側面（２１１）であって、前記固定エレメント（２０４）の表面（２２１）を横切る前記接合相手（２０２）の第２の側面（２１１）、および／または前記固定エレメント（２０４）に収容された前記接合相手（２０２）の下側面（２１２）に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記補償エレメント（２０３）の前記接合相手（２０２）からの高さである補償エレメント幅（２２８）は、前記固定エレメント（２０４）から前記基板（２０１）までの前記固定エレメント（２０４）の幅である固定エレメント幅（３０４）の少なくとも１／３である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
前記補償エレメント（２０３）は、前記固定エレメント（２０４）内に所定の補償高さ（２２２）で進入するように配置され、該補償高さ（２２２）は前記進入深さ（２２０）の少なくとも１／５である、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
接合相手を固定する装置であって、
基板（２０１）と、
接合相手（２０２）と、
固定エレメント（２０４）と、を有し、
前記基板（２０１）は、前記固定エレメント（２０４）で少なくとも部分的に充填された凹部（２０５）を基板表面（２２６）上に有し、
前記接合相手（２０２）は前記固定エレメント（２０４）内に所定の進入深さ（２２０）で進入し、
前記接合相手（２０２）は前記固定エレメント（２０４）により固定される、
接合相手を固定する装置において、
補償エレメント（２０３）が、
前記接合相手（２０２）と前記固定エレメント（２０４）との間に、かつ
前記接合相手（２０２）と前記固定エレメント（２０４）とに接触して、かつ
少なくとも部分的に、前記接合相手（２０２）の前記進入深さ（２２０）よりも短く、前記固定エレメント（２０４）内に進入するように、
配置されており、
前記固定エレメント（２０４）、前記基板（２０１）、または前記接合相手（２０２）の
熱膨張変化または
機械的な運動を、
前記補償エレメント（２０３）の弾性的な圧縮または膨張により補償し、
前記基板（２０１）、キャップとして形成された接合相手（２０２）、前記補償エレメント（２０３）、および前記固定エレメント（２０４）は一緒に、周囲（９０１）に対して隔離された空間（９０２）を形成しており、前記基板は、前記凹部（２０５）によって前記基板表面（２２６）上で取り囲まれた基板領域（８０１）を有していることを特徴とする、接合相手を固定する装置。
【請求項８】
前記凹部（２０５）によって取り囲まれた前記基板領域（８０１）の内側で前記基板表面（２２６）上に電子的な構成部品が配置されている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
接合相手を固定する方法であって、
凹部（２０５）を備えた基板（２０１）を使用するステップ（１０１）と、
前記基板（２０１）の前記凹部内に固定エレメント（２０４）を装入するステップ（１０２）と、
前記固定エレメント（２０４）で充填された前記凹部（２０５）内に所定の進入深さ（２２０）で接合相手（２０２）を接合するステップ（１０５）と、
前記固定エレメント（２０４）を硬化するステップ（１０６）と、
を有する方法において、
前記接合するステップ（１０５）の前に、前記接合相手（２０２）に、または前記固定エレメントの表面に、補償エレメント（２０３）を施工するステップ（１０３）と、
前記補償エレメント（２０３）を硬化するステップ（１０４）と、
をさらに行い、
前記補償エレメント（２０３）は、前記接合するステップ（１０５）後に少なくとも部分的に前記進入深さ（２２０）よりも短く前記固定エレメント（２０４）に進入するように配置され、
前記基板（２０１）上の前記凹部（２０５）は、基板表面（２２６）上で所定の基板領域（８０１）を取り囲んでいて、キャップとして構成された接合相手（２０２）が使用され、これにより、前記接合により、前記基板（２０１）と、前記接合相手（２０２）と、前記固定エレメント（２０４）と、前記補償エレメント（２０３）とが、周囲（９０１）に対して隔離された空間（９０２）を形成することを特徴とする、接合相手を固定する方法。
【請求項１０】
前記補償エレメント（２０３）が少なくとも部分的に前記進入深さ（２２０）よりも短く前記固定エレメント（２０４）内に進入し、且つ前記固定エレメント（２０４）の表面（２２１）を横切る前記接合相手（２０２）の第１の側面（２１０）、および／または前記第１の側面（２１０）の反対側の第２の側面（２１１）であって、前記固定エレメント（２０４）の表面（２２１）を横切る前記接合相手（２０２）の第２の側面（２１１）、および／または前記固定エレメント（２０４）に収容された前記接合相手（２０２）の下側面（２１２）に前記補償エレメント（２０３）が配置されるように、前記補償エレメント（２０３）を施工するステップ（１０３）を行う、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記凹部（２０５）内における固定エレメント表面（２０４）上に前記補償エレメント（２０３）の施工（１０３）を行い、前記固定エレメント表面は少なくとも部分的に覆われ、前記接合相手（２０２）は、前記接合するステップ（１０５）後に前記補償エレメント（２０３）および前記固定エレメント（２０４）に接触する、請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
前記補償エレメント（２０３）の少なくとも部分的な硬化（１０４）は、前記接合するステップ（１０５）の前および／または後に達成される、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
前記固定エレメント（２０４）の少なくとも部分的な硬化（１０６）は、前記接合するステップ（１０５）の前および／または後に行われる、請求項９から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
前記接合するステップ（１０５）の前に、凹部（２０５）によって取り囲まれた基板領域（８０１）の内側に、電気的構成部品を配置し、これにより前記電気的構成部品は、前記隔離された空間（９０２）の内側で、前記周囲（９０１）からの有害な、または好ましくない影響から保護されている、請求項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、移り変わる熱膨張変化により固定エレメント内で起こる亀裂形成を回避し、最良のシール機能を実現するために、固定エレメントと補償エレメントとを用いて行われる、基板上における接合相手の固定ならびにこの固定を形成する方法に関する。
【０００２】
背景技術
電気的構成部品は水や埃により損傷される恐れがある。したがって、自動車分野においては、安全に関する構成部品のハウジングにはシール性に対して高い要求が課せられている。例えば、必要な製品耐用期間にわたって、温度変化時に生じる膨張変化によりシール材料に材料疲労が生じないことが望ましい。
【０００３】
先行技術により、ハウジング構成部品を機械的なねじによって固定し、接合個所に弾性的なシールを設けることができることが公知である。このような付加部により、通常は、周囲の影響に対するハウジングのシールが得られ、ハウジング構成部品の固定が達成される。さらに、例えばねじ結合の代わりに接着剤を使用する場合のように、機械的固定エレメントの代わりに平面的な固定エレメントを使用することによりいくつかの技術的かつ経済的利点が実現されることが公知である。独国特許発明第４３４０１０８号明細書および独国実用新案第２９８１９４３４号明細書によりさらに、様々な特性を有する互いに隣接して配置された調量されたストランドを使用することによりハウジング構成部品の接合の際に改善されたシールを得ることができることが公知である。
【０００４】
本発明の課題は、上述した先行技術とは一線を画した形式で、変化する温度による膨張変化に基づく、または微細な運動に基づく、固定エレメントにおける亀裂形成を回避することである。さらに固定エレメントにおいて生じる恐れのある亀裂形成の作用を最小限とするのが望ましい。目標は、固定エレメントによる固定の良好なシールを実現することである。
【０００５】
発明の開示
本発明は、固定エレメントと補償エレメントにより接合相手を固定する装置および方法に関する。上記課題を解決するために、基板表面上に凹部を備えた基板を使用する。少なくとも部分的に固定エレメントが充填されたこの凹部内に、接合相手は所定の進入深さで進入し、この場合、接合相手は固定エレメントの硬化により基板に固定される。本発明によれば、接合相手と固定エレメントとの間に補償エレメントが配置されている。補償エレメントは、特に弾性的なシール材料から成っている。補償エレメントは、接合相手と固定エレメントとに接触している。さらに、補償エレメントは、少なくとも部分的に接合相手の進入深さの内側で、固定エレメント内に配置されている。このような配置の利点は、固定エレメント、基板、または接合相手の熱膨張変化または機械的運動を、補償エレメントの弾性的な圧縮または膨張により補償できることにある。さらにこのような手段は、例えば機械的固定エレメントを不要にし、かつ／または組み付けプロセスの簡略化が行われるのでコストを削減できる。
【０００６】
進入深さの範囲における考えられる接合相手の構成形状は例えば、丸み付けられたエッジ、先端、または長方形の形状である。
【０００７】
すなわち、接合相手は、凹部への進入深さの範囲に少なくとも１つの面を有している。選択的に接合相手は、進入深さの範囲において、第１の側と第２の側ならびに場合によっては下側を有している。補償エレメントは、少なくとも部分的に接合相手の面に、もしくは接合相手の第１の側、第２の側、および／または下側に配置されていてもよい。好適には補償エレメントは、固定エレメントの内側で固定状態において最大負荷が生じるところに配置される。負荷は特に、固定エレメント、接合相手、および／または基板の熱膨張変化または移動による。
【０００８】
選択的な態様では、本発明により補償エレメントは、接合相手の面における複数の個所に、もしくは接合相手の第１の側、第２の側、および／または下側に配置されていてもよい。この場合、補償エレメントの間には、固定エレメントが配置されている。このような態様により、例えば熱膨張の結果生じる固定エレメントの体積変化のような負荷は、複数の補償エレメントに分散され、このことは亀裂形成の可能性を減じる。さらに、一方の補償エレメントで生じる恐れのある欠陥を、他方の補償エレメントにより補償することができ、ひいてはシールを冗長的に、したがって、汚染、誤調量、および／または材料損傷に対してより堅牢に設計できる。
【０００９】
好適には、接合前に、補償エレメントを接合相手に施工する。何故ならばこれにより補償エレメントを正確に位置決めすることができるからである。接合相手のシールを得るために、かつ補償エレメントが接合中動くことがないように、補償エレメントと接合相手との間の付着力は、補償エレメントと固定エレメントとの間の付着力よりも大きくなければならない。付着には、接合相手および／または補償エレメントの適切な材料選択により、かつまたは接合相手の前処理またはコーティングにより、プラスの影響を与えることができる。強化された付着は、接合前に、少なくとも部分的に行われる熱的または化学的硬化によっても得られる。
【００１０】
選択的な態様では、接合前に、補償エレメントの施工を凹部における固定エレメント表面上へ行う。この場合、固定エレメント表面上への補償エレメントの施工は、部分的に、または全面的にも行われてもよい。このような施工の態様は、固定エレメントと補償エレメントとが相次いで並列的に調量されることにより、製造プロセスを簡単にすることができるのでコスト的利点を有することができる。固定エレメント表面上への施工時における固定エレメントと接合相手との間への補償エレメントの本発明による位置決めは、適切な接合方法により得られる。位置決めは、固定エレメントに対する補償エレメントの高い粘性により、補償エレメントと接合相手との間の良好な付着により、迅速な接合プロセスにより、正確に位置決めされた接合プロセスにより、かつ／または補償エレメントで固定エレメント表面を部分的に覆うことにより、得られる。
【００１１】
所定の凹部深さを備えた基板表面上の凹部はさらに、例えば横断面が台形状の溝として形成されてもよい。これにより接合プロセスの際に、自動的かつ形状接続的な微細なセンタリングが可能である。
【００１２】
基板への接合相手の良好な位置固定および補償エレメントの弾性による負荷の補償には、負荷の形式と強度に応じて、補償エレメントおよび凹部における固定エレメントの最低限の寸法を要する。好適な態様では、凹部は接合前に、少なくとも２／３まで固定エレメントにより充填されている。接合前の凹部底面上方の凹部における固定エレメントの高さを固定エレメント高さと言う。好適には、固定エレメント内への接合相手の進入深さは、固定エレメント高さの少なくとも６０％である。さらに好適には、固定エレメント内の補償エレメント高さは、進入深さの少なくとも１／５である。さらに、本発明のさらなる発展形においては、補償高さの範囲において、補償エレメント幅は、固定エレメント幅の１／３である。
【００１３】
さらに、凹部底面と固定される接合相手との間に接合高さが規定される。好適な態様では、固定エレメントは接合相手の下側に配置されている。結果として生じる接合高さにより、下側に補償エレメントを付加的に配置することによって、固定エレメントの熱膨張を、固定エレメント表面の近傍に配置された場合よりも中心近くで補償することができる。
【００１４】
選択的な態様では、凹部底面は、方法において接合中、接合相手を位置決めするための機械的なストッパとして使用される。すなわち、接合相手は、凹部底面まで沈み込む。本発明による装置のこのような態様では、機械的および熱的負荷の良好な補償を達成するために、補償エレメントを例えば２つの側に施工することができる。この態様では、固定を十分安定的に構成するために、凹部深さを大きくすることにより凹部をより深く構成することができ、ひいては固定エレメント内への接合相手の進入深さをより深くすることができる。
【００１５】
本発明は様々なジオメトリと目的のために使用することができる。基板表面上の凹部は、上方から見ると、点状、円形、楕円形、線状、方形状、または台形状に延在していてもよく、または自由な形状で延在していてもよい。例えば本発明は穴に固定するために、または線状の凹部内に固定するために用いることができる。凹部は、上方から見て、基板表面上の所定の基板領域を取り囲んでいてもよい。さらに接合相手も、同様に多様な形式で構成されてもよく、例えば棒として、または薄板として形成されてもよい。場合によっては、接合相手は、進入深さの範囲で、すなわち固定の範囲で、付加的な成形体を有している。
【００１６】
表面を平面図で見て凹部が所定の基板領域を取り囲んでいて、キャップとして形成された接合相手が設けられている場合、本発明の好適な態様では、基板を固定エレメントと補償エレメントと接合相手とが、外部に対して隔離された空間を形成することができる。したがって、基板、固定エレメント、補償エレメント、接合相手によりハウジングが形成され、このハウジングは例えば、電気回路または電気センサを周囲の影響から保護するために使用することができる。
【００１７】
方法の選択的な特徴では、接合前に、固定エレメントの化学的または熱的部分硬化が行われる。このことは、例えば接合後の硬化時間が短縮されるので、好適である。接合後の硬化時間の短縮により、装置に迅速にさらなる処理をすることができる、または包装することができる。例えば、組み込まれた、または接合された構成部品が熱に敏感な場合は、接合前に熱的部分硬化が必須であってもよい。
【００１８】
方法の選択的な好適な態様においては、接合後に、固定エレメントおよび補償エレメントが一緒に化学的または熱的に硬化される。共通硬化の利点は例えば、熱的な加熱プロセスを減じることができ、ひいては関連するコストを減じることができることにある。
【００１９】
図面
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】方法のプロセスステップを示す本発明によるフローチャートである。
【図２ａ】本発明による装置を製造するための接合の方法原理を示す横断面図である。
【図２ｂ】接合後の図２ａの結果として得られる本発明による装置の第１実施例を示す図である。
【図３】平坦な方形の接合相手の場合の、図２ｂに示した固定を示す平面図である。
【図４】第２実施例として、方法ステップ１０３において補償エレメントが完全に固定エレメントの表面上に施工され、図２ａに示したように接合相手には施工されていない場合の、方形の接合相手の固定を示す平面図である。
【図５】図４に示した実施例を示す横断面図である。
【図６】補償エレメントが接合相手の２つの側に配置された、本発明による装置の第３実施例を示す横断面図である。
【図７】補償エレメントが接合相手の第１の側から下側まで配置された、本発明による装置の第４実施例を示す横断面図である。
【図８】基板上の凹部が、基板表面上の所定の基板領域を取り囲んでいる実施例を示す平面図である。
【図９】キャップとして形成された接合相手と、基板上で基板表面上の所定の基板領域を取り囲む凹部とによって、周囲に対して隔離された空間を製造する本発明による装置の実施例を示す横断面図である。
【図１０】補償エレメントが接合相手に多重的に配置された、本発明による装置の実施例を示す横断面図である。
【図１１】接合相手の第１の側における片側の成形体を示す図である。
【図１２】接合相手が、固定エレメント内に進入させられる端部に、第１の側および第２の側における両側の成形体を有している態様を示す図である。
【図１３】補償エレメントが、固定エレメント内に進入させられる端部で、接合相手に設けられた成形体と同じ側に、かつこの成形体と接触して配置されている態様を示す図である。
【００２１】
実施例
図１には、図２ｂに横断面図で示された本発明による装置の製造法が記載されている。第１の方法ステップ１０１では、基板表面２２６における凹部２０５と、凹部深さ２２４とを有した基板２０１が使用される。第２のステップ１０２では、固定エレメント２０４が凹部２０５内に施工される。この固定エレメントはこの場合、特に接着剤である。本発明によれば、第３の方法ステップ１０３で、接合相手２０２上に補償エレメント２０３が施工される。この補償エレメント２０３はこの場合、特にシール材料を含む。次いで、第４の方法ステップ１０４で、補償エレメント２０３の少なくとも部分的な化学的または熱的硬化が行われる。第５のステップ１０５、すなわち図２ａに示した接合の際には、接合相手２０２が基板２０１に対して位置決めされ、固定エレメント２０４が充填された凹部内に所定の進入深さ２２０となるように挿入される。凹部２０５は図２ａの横断面図で見て台形に構成されている。これにより接合ステップ１０５の際に自動的なセンタリングが可能である。図２ｂに示した接合後の結果として生じる、接合相手２０２と凹部底面２２５との間の鉛直方向の間隔は接合高さ２２３と言う。図２ｂの状態で接合高さ２２３により得られる、凹部内における固定エレメントによる接合相手の完全な取り囲みにより、基板２０１と接合相手２０２との強固な固定が可能であり、製造技術的に簡単な調量プロセスが可能となる。補償高さ２２２は、接合相手２０２と固定エレメント２０４との間で補償エレメントが配置されている、進入深さ２２０内側の距離であると定義されている。最後の方法ステップ１０６として、基板２０１と接合相手２０２との固定が、固定エレメント２０４の化学的または熱的硬化により行われる。
【００２２】
図１に示した方法により製造される図２ｂの本発明による装置は例えば、穴のような凹部における棒の固定、直線状の凹部におけるまっすぐで平らな薄板の固定、またはハウジングを製造するための円形の凹部における円形のキャップの固定であってもよい。このような方法により製造される装置により、例えば固定エレメント２０４の熱膨張変化のような負荷を補償することができ、または固定エレメント２０４において生じる恐れのある微細な亀裂をシールすることができる。
【００２３】
図１に示した方法のプロセスステップ１０２および１０３、すなわち、固定エレメント２０４の施工および補償エレメント２０３の施工は、時間的経過を入れ換えることができ、もしくは平行に行うことができる。このことは、例えばサイクル時間の削減のために、製造技術的な利点を有している。
【００２４】
図１に示した方法の選択的な態様として、第４のステップ１０４である補償エレメント２０３の化学的または熱的硬化を、第６のステップ１０６である固定エレメント２０４の化学的または熱的硬化と一緒に行うことができる。これにより、高価な方法ステップを省くことができ、全体的な方法を短縮することができるので、より安価な製造コストを得ることができる。
【００２５】
図１に示した方法の別の態様として、固定エレメント２０４の化学的または熱的硬化を部分的に接合前に行うことができる。この関連では化学的硬化とは、特に接着剤が化学反応により独立的に架橋し、ひいては硬化することができることを意味している。接合前の固定エレメント２０４の部分硬化により、ステップ１０６における接合後の化学的または熱的硬化時間を短縮する、または不要なものとすることができる。方法のこのような態様では、例えば本発明による装置を備えた構成部分を接合後、迅速に搬送のために包装することができる。
【００２６】
図３には、接合相手２０２が長方形に成形されている場合の、図２ｂにより得られた固定が平面図で示されている。固定エレメント２０４が充填されたまっすぐな凹部２０５が基板２０１上に設けられていることが判り、本発明によれば、補償エレメント２０３が、接合相手２０２の第１の側２１０に配置されている。熱的および機械的負荷を補償するためには、特に、シール機能にとっては、図３に示したように、補償エレメントを完全に接合相手の長さ３０２にわたって配置すると好適である。さらに、補償エレメント幅２２８は、固定エレメント幅３０４と同様に幅の広いものであることが判る。これにより、補償高さ２２２が十分大きい場合には、補償エレメントにより負荷を良好に補償することができる。
【００２７】
補償エレメント幅２２８は選択的に、固定エレメント幅３０４よりも狭くても広くてもよい。この場合、本発明による配置では幅の広い構成および十分な補償高さ２２２により、補償可能な荷重およびシール機能が高められる。したがって、好適な構成では、補償エレメント幅２２８は固定エレメント幅３０４の少なくとも１／３であり、固定エレメント２０４内での補償高さ２２２は進入深さ２２０の少なくとも１／５である。
【００２８】
本発明の選択的な態様では、プロセスステップ１０３において、補償エレメント２０３を固定エレメント表面２２１上に施工する。このような態様によれば、固定エレメント２０４と補償エレメント２０３とが相次いで並列的に調量されることにより、製造プロセスを簡単にすることができるのでコスト的利点が得られる。図４に示したように、変化実施態様では、補償エレメント２０３が固定エレメント表面２２１を少なくとも部分的に覆っていてもよい。これにより改善されたシール機能が得られるという利点が生じる。このことは、図５において、図４に対応する装置横断面としても示されている。固定エレメント表面２２１に配置された補償エレメント２０３が示されている。
【００２９】
別の実施例が図６に横断面図で示されている。接合相手は、凹部底面２２５まで沈み込んでいる。さらに接合相手は、進入深さ２２０の範囲に方形の形状を有していて、ひいては第１の側２１０と第２の側２１１とを有している。補償エレメント２０３は、２倍であって互いに向かい合って接合相手２０２の第１の側２１０と第２の側２１１とに配置されている。このことは、膨張変化および／または機械的運動の補償が改善されるという利点を有している。図６に示した配置によりさらに、最良のシール機能が実現される。
【００３０】
別の実施例が図７に横断面図で示されている。接合相手は、進入深さ２２０と接合高さ２２３の領域に方形の形状を有している。これにより接合相手は、第１の側２１０と、第２の側２１１と、下側２１２とを有している。この場合、補償エレメント２０３は第１の側２１０から下側２１２まで配置される。このことは、図２ｂの例に対して、負荷、すなわち膨張変化および機械的運動の補償が改善されるという利点を有している。
【００３１】
図８には基板表面２２６に円形の凹部８０５を有した基板２０１の平面図が示されている。この場合、基板領域８０１が基板表面２２６上で取り囲まれている。凹部２０５のこのような構成は、図９に示されたように、キャップとして成形された接合相手と共に、周囲に対して隔離された空間を形成するために必要である。
【００３２】
図９に示した実施例は、横断面で基板２０１上の凹部２０５，８０５を示しており、この凹部２０５，８０５は、図８に示したように、基板表面２２６上の基板領域８０１を円形に取り囲んでいる。さらに、接合相手２０２は、キャップとして形成されている。この例では、本発明による装置は、図２ｂに示されたものと似たように、第１の側２１０上の補償エレメントが固定エレメント２０４内へと沈められるように構成されている。これにより接合によって、基板２０１、接合相手２０２、固定エレメント２０４、および補償エレメント２０３は、周囲９０１に対して閉じられた空間９０２を形成する。補償エレメント２０３はこの例では、空間９０２を外部から、周囲９０１の影響に対してシールしている。
【００３３】
基板上、および凹部によって取り囲まれた領域の内側に、例えば電気スイッチまたはセンサのような電気的構成部品を配置することができる。接合により、電気的構成部品は閉じられた空間９０２内に位置する。したがって電気的構成部品は、例えば水や埃から保護されている。
【００３４】
キャップとして形成された接合相手２０２は、例えば付加的に、周囲９０１と空間９０２との間の圧力補償のためにフレキシブルな膜を有しているならば、空間９０２内で周囲のための圧力センサを使用することもでき、有害な周囲の影響に対して保護することができる。
【００３５】
選択的に、図８の凹部８０５は、楕円形、正方形、長方形、台形または自由な形状で延在していてもよい。隔離された空間を実現するためには接合相手も相応に構成されていなければならない。
【００３６】
図１０に示した本発明による装置は、接合相手２０２の面に３つの補償エレメントを有している、もしくは第１の側２１０、第２の側２１１、および下側２１２にそれぞれ１つの補償エレメントを有している。この場合、本発明によれば補償エレメント２０３が配置されている。補償エレメント２０３の間には、固定エレメント２０４が位置している。これにより亀裂形成をさらに減じることができ、シールを冗長的に形成することができる。
【００３７】
接合相手２０２は、固定エレメント２０４内に進入させられる端部に、本発明により、第１の側２１０または第２の側２１１における片側の成形体を有していてもよい。接合相手２０２の第１の側２１０における片側の成形体は、例えば図１１に示されている。選択的に、接合相手２０２は、固定エレメント２０４内に進入させられる端部に、図１２に示したように、第１の側２１０および第２の側２１１における両側の成形体を有していてもよい。補償エレメント２０３は、前述の実施例につき説明したように、第１の側２１０、第２の側２１１、および／または下側２１２に配置されていてもよい。図１１および図１２に示されているように、接合相手２０２の、固定エレメント２０４内に進入させられる端部における成形体により、固定エレメント２０４による固定を強化することができ、かつ／または固定エレメント２０４内に接合相手２０２を進入させる際に、接合相手２０２に施工された補償エレメント２０３にかかる剪断力を減じることができる。
【００３８】
図１３に示したように、補償エレメント２０３が、固定エレメント２０４内に進入させられる端部で、接合相手２０２に設けられた成形体と同じ側に、かつこの成形体と接触して配置されているならば、接合相手を固定エレメント内に進入させる際に補償エレメント２０３にかけられる剪断力と、固定エレメント２０４の内側の気泡の形成の可能性を回避する、もしくは減じることができる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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