(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの上方に設置された原料供給装置のシュートからケーシングの上部に設けられた供給口へ原料を供給し、前記ケーシングを横方向に貫通するロータを回転させることにより、前記ケーシング内の原料の整粒、研磨を行う磨砕機において、前記原料供給装置のシュートの下端部を前記ロータの軸方向に沿って移動可能としたことを特徴とする磨砕機。
【請求項２】
前記原料供給装置のシュートを上シュート部材と下シュート部材とに分割し、前記下シュート部材を、前記ロータの軸方向と平行な鉛直面内で、前記上シュート部材と下シュート部材の接続位置の近傍に設けた支軸のまわりに回動可能としたことを特徴とする請求項１に記載の磨砕機。
【請求項３】
前記ロータがその外周面に複数の突起を有するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の磨砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石等の原料の整粒、研磨を行う磨砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、砕石プラントでは、原石山から採取された原石をジョークラッシャーやコーンクラッシャー等の破砕機で破砕して、ほぼ製品サイズの砕石とした後、その砕石を整粒、研磨して骨材等の製品としている。その整粒、研磨（砕石の角を取って丸みを帯びたものとする）工程では、砕石をケーシングに投入し、このケーシングを横方向（略水平方向）に貫通するロータを回転させることにより、砕石を互いに摩擦させて整粒、研磨する一軸回転式の磨砕機が用いられることがある。
【０００３】
上記のような一軸回転式の磨砕機では、通常、ケーシングの上部に砕石等の原料の供給口が設けられており、その上方に供給口へ原料を供給するシュートを備えた磨砕機用原料供給装置（以下、単に「原料供給装置」とも称する。）が設置されている。そして、原料供給装置のシュートから磨砕機のロータの一端側に供給された原料が、ロータの回転により整粒、研磨されながらロータの他端へ向かって移動していき、ロータの他端側でケーシングの下部に設けられた排出口から外部へ製品として排出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７１３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したように原料供給装置から原料を供給される磨砕機では、ロータの原料供給位置付近の部位が他の部位よりも早く摩耗するため、その原料供給位置付近の部位の摩耗の進行に伴う処理能力の低下によってロータのメンテナンスが必要となることが多い。
【０００６】
例えば、ロータの外周面に処理能力を向上させるためのハンマ（突起）を多数取り付けたものでは、ロータの原料供給位置付近のハンマの摩耗が大きくなると、原料が供給位置付近で過剰に滞留して処理能力が著しく低下することがある。このため、通常は、処理能力が低下してくると、磨砕機の運転を停止し、ロータのハンマを、供給位置付近以外の摩耗が小さいものも含めて新品に交換するメンテナンスを行っており、このことがハンマの使用寿命を短くし、メンテナンス周期の延長を阻む一因となっている。
【０００７】
そこで、本発明は、磨砕機のケーシングを横方向に貫通するロータの原料供給位置付近での早期摩耗を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、ケーシングの上方に設置された原料供給装置のシュートからケーシングの上部に設けられた供給口へ原料を供給し、前記ケーシングを横方向に貫通するロータを回転させることにより、前記ケーシング内の原料の整粒、研磨を行う磨砕機において、前記原料供給装置のシュートの下端部を前記ロータの軸方向に沿って移動可能としたものである。
【０００９】
すなわち、上記構成により、磨砕機の原料供給位置をロータの軸方向に分散させて、ロータの原料供給位置付近での早期摩耗を防止できるようにしたのである。
【００１０】
ここで、上記構成においては、前記原料供給装置のシュートを上シュート部材と下シュート部材とに分割し、前記下シュート部材を、前記ロータの軸方向と平行な鉛直面内で、前記上シュート部材と下シュート部材の接続位置の近傍に設けた支軸のまわりに回動可能とすることにより、シュートの下端部をロータ軸方向に沿って移動可能とすることができる。
【００１１】
また、本発明は、前記ロータがその外周面に複数の突起を有するものである場合に、特に有効に適用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の磨砕機は、上述したように、その原料供給装置のシュートの下端部を磨砕機のロータの軸方向に沿って移動可能としたものであるから、磨砕機の原料供給位置をロータの軸方向に分散させて、ロータの原料供給位置付近での早期摩耗を確実に防止することができる。したがって、ケーシング内での原料の過剰な滞留による処理能力の低下が生じにくくなり、ロータのメンテナンス周期の延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の磨砕機を示す正面断面図
【図２】図１の左側面図
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図
【図４】ａ、ｂは、それぞれ図１の原料供給装置の動作の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、原料供給装置１を上方に設置した実施形態の磨砕機１１を示す。その磨砕機１１は、架台１２上に設置したケーシング１３を横方向に貫通するロータ１４を回転させることにより、ケーシング１３内に投入された砕石（原料）の整粒、研磨を行うものである。
【００１５】
前記架台１２は、床面に設置される基枠部１５と、基枠部１５の上方に配される上枠部１６と、基枠部１５の上面に固定され、上枠部１６の長手方向両端部を支持する支柱１７、１８とを備えている。そして、架台１２の一端側（図１の右側）の左右一対の支柱１７は高さ方向の途中で屈曲可能な構造となっており、他端側（図１の左側）の左右一対の支柱１８は上枠部１６と接続されておらず、一端側の支柱１７よりも短く形成されている。また、上枠部１６の両端の上面には、ロータ１４用の軸受１９を設置する軸受台２０が固定されており、架台１２の他端側の軸受台２０がシリンダ２１で基枠部１５と連結されている。これにより、磨砕機１１の運転時には、図１に示した状態（上枠部１６がほぼ水平で他端側の支柱１８と離れた状態）から、シリンダ２１を縮めて架台１２の一端側の支柱１７を屈曲させることにより、上枠部１６を他端側の支柱１８に支持されるようになるまで傾斜させて、磨砕機１１の一端側から他端側へ砕石がスムーズに移動する状態にできるようになっている。
【００１６】
前記ケーシング１３は、外形が断面矩形状に形成されており、左右両側の下部に設けられた脚２２で架台１２の上枠部１６に固定されている。そして、その長手方向一端側の上面に砕石の供給口１３ａが、他端側の下面に排出口１３ｂが、排出口１３ｂよりも一端側の下面にメンテナンス用の二つの開口１３ｃがそれぞれ設けられている。
【００１７】
このケーシング１３の供給口１３ａは、ケーシング１３の一側（図２および図３の左側）寄りの位置で長手方向の一端の近傍から中央部付近まで延び、上方に大きく突出するように形成され、排出口１３ｂは、ケーシング１３の幅方向中央から下方へ突出するように形成されている。また、各メンテナンス用開口１３ｃは、通常は蓋２３で塞がれており、メンテナンス等を行う際に蓋２３を開くことにより（図３の一点鎖線）、ケーシング１３内に残存している砕石を排出できるようになっている。
【００１８】
前記ロータ１４は、ケーシング１３から突出する両端部が、それぞれ架台１２の上枠部１６に固定された軸受台２０上の軸受１９に回転自在に支持されている。そして、その一端部の軸受１９よりも軸方向外側の部位の外周にプーリ２４が嵌合固定されており、このプーリ２４とモータ側のプーリとにベルトが巻き掛けられて（図示省略）、前記モータから駆動力を受けるようになっている。
【００１９】
また、このロータ１４には、排出口１３ｂ上方を除くケーシング１３内の部分に、その外周面から放射状に突出するハンマ（突起）２５が、周方向に等間隔で、かつ軸方向には周方向位置が異なるものが交互に並ぶように設けられている。このハンマ２５は、ロータ１４の回転に伴って砕石を掻き上げて撹拌し、砕石どうしの摩擦による整粒、研磨作用を促進するものである。
【００２０】
この磨砕機１１は、上記の構成であり、前記モータでロータ１４を回転させると、ケーシング１３の供給口１３ａから原料として供給された砕石が、ケーシング１３内でロータ１４外周のハンマ２５に撹拌されて整粒、研磨された後、ケーシング１３の排出口１３ｂから外部へ製品として排出される。
【００２１】
ここで、原料となる砕石を供給する原料供給装置１は、ケーシング１３の上方に設置され、上シュート部材２ａと下シュート部材２ｂとからなる断面矩形のシュート２を備えている。そのシュート２は、上シュート部材２ａの下端部を下シュート部材２ｂの上端部に挿入して、内外で重なった部分に支軸３を貫通させることによって両シュート部材２ａ、２ｂが接続されており、上シュート部材２ａの上端部が図示省略した破砕機の排出口に接続され、下シュート部材２ｂの下端部が磨砕機１１のケーシング１３上部の供給口１３ａに差し込まれている。
【００２２】
前記支軸３は、水平面内で磨砕機１１のロータ１４の軸方向と直交する方向に延びるように配されている。また、図４（ａ）にも示すように、前記下シュート部材２ｂの両側面には、支軸３を通す位置に一端部を有する略Ｌ字状の連結片４が設けられており、各連結片４の他端部にロータ１４の軸方向に沿って延びるシリンダ５のロッド５ａが回動自在に連結されている。そして、各シリンダ５のロッド５ａと反対側の端部が、上シュート部材２ａに固定されたブラケット６に回動自在に取り付けられている。これにより、下シュート部材２ｂが、ロータ１４の軸方向と平行な鉛直面内で支軸３のまわりに回動可能となっている。
【００２３】
したがって、図４（ａ）の状態から、各シリンダ５のロッド５ａを延ばすことにより、図４（ｂ）に示すように、下シュート部材２ｂを回動させてその下端部をロータ１４の軸方向に沿って移動させ、磨砕機１１の原料供給位置を変更することができる。ここで、下シュート部材２ｂは、ロータ１４の一端側から他端側へ徐々に（間欠的に）回動させて、原料供給位置をロータ１４の各ハンマ２５の摩耗状態に応じて変えるようにしてもよいし、磨砕機１１の運転中にも原料供給位置が常時変化するように往復回動（揺動）させてもよい。
【００２４】
この原料供給装置１は、上述したように、磨砕機１１の原料供給位置をロータ１４の軸方向に分散させることができるので、原料供給位置付近のロータ１４の各ハンマ２５の早期摩耗を防止することができる。その結果、磨砕機１１は、従来のような砕石の過剰滞留による処理能力低下が生じにくくなり、ロータ１４のメンテナンス周期の延長を図ることができる。
【００２５】
なお、上述した実施形態では、シュート２の下シュート部材２ｂを回動させることにより磨砕機１１の原料供給位置を変更するようにしたが、シュートはその下端部がロータの軸方向に沿って移動するようになっておればよく、例えばシュート全体がロータ軸方向に平行移動するようにしてもよい。
【００２６】
また、本発明は、実施形態のように外周面に複数の突起を有するロータを組み込んでいる磨砕機に、特に有効に適用できるが、外周面に突起のないロータを組み込んだ磨砕機に対しても、もちろん効果的に使用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  原料供給装置
２  シュート
２ａ  上シュート部材
２ｂ  下シュート部材
３  支軸
４  連結片
５  シリンダ
６  ブラケット
１１  磨砕機
１２  架台
１３  ケーシング
１３ａ  供給口
１３ｂ  排出口
１４  ロータ
２５  ハンマ（突起）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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