(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉の壁面に沿って設けられている第１カバーと、錠前の表面の少なくとも一部を覆う第２カバーと、前記第１カバーと前記第２カバーを接続するストラップと、を備えた錠前カバーであって、
前記ストラップには、前記第１カバー又は前記第２カバーの少なくとも一方に設けられた取付穴に挿入される挿入部が設けられ、
前記挿入部には、前記取付穴への挿入方向先端側の縁部から基端側に向かって延びる割溝と、前記割溝の両側にそれぞれ形成され、前記ストラップの幅方向内側に向かって弾性変形可能な弾性片と、が設けられ、
前記各弾性片が弾性変形していない状態では、前記挿入部の最大幅が前記取付穴の幅よりも広く、前記各弾性片が前記ストラップの幅方向内側に向かって弾性変形すると、前記ストラップの厚み方向に見て一方の前記弾性片と他方の前記弾性片が少なくとも部分的に重なり、前記挿入部の最大幅が前記取付穴の幅以下となることを特徴とする錠前カバー。
【請求項２】
前記各弾性片には、前記挿入方向先端側且つ前記ストラップの幅方向内側の角部に、凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の錠前カバー。
【請求項３】
前記各弾性片には、前記取付穴の幅方向両端部と当接可能な領域に、前記挿入方向先端側に向かって前記ストラップの幅方向内側に傾斜するガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の錠前カバー。
【請求項４】
前記割溝は、
前記挿入方向に沿って延びる線状部と、
前記線状部の前記挿入方向基端側の部分に接続され、前記線状部の幅よりも大きな直径を有する穴部と、を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の錠前カバー。
【請求項５】
前記各弾性片は、
前記挿入方向基端側から先端側に向かって延びる腕部と、
前記腕部から前記ストラップの幅方向外側に向かって突出する突出部と、を備え、
前記突出部の前記挿入方向基端側の縁部には、係止部が設けられ、
前記腕部の外縁部及び前記係止部が前記取付穴の幅方向一端部に当接すると、前記腕部の内縁部が前記取付穴の幅方向他端部に当接することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の錠前カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠前を保護するための錠前カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物などの扉には、錠前（例えば、シリンダー錠）が設けられている。上記の錠前は施解錠機構に接続されており、例えば、錠前の鍵穴に挿入された合鍵が回転操作されると、施解錠機構が作動して、扉の施錠と解錠が切り替わるようになっている。
【０００３】
上記の錠前は、不正解錠やいたずら等を防止するために、錠前カバーによって保護される場合がある。例えば、特許文献１には、錠前（特許文献１の「扉錠１００」参照）の外周面の一部を覆う第１カバー（特許文献１の「ベース部材１１」参照）と、錠前の表面の一部を覆う第２カバー（特許文献１の「キャップ部材１３」参照）と、第１カバーと第２カバーを接続する軸部材と、を備えた錠前カバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０２４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術においては、軸部材の一端側が第２カバーに固定されると共に、バネ部材やワッシャやストッパを用いた接続機構によって軸部材の他端側が第１カバーに接続されている。そのため、第１カバー又は第２カバーに対して軸部材を容易に着脱することができず、必要に応じて第２カバーを第１カバーに対して容易に接続したり切り離したりすることもできない。
【０００６】
本発明は、上記の事情を考慮し、第２カバーを第１カバーに対して容易に接続したり切り離したりすることが可能な錠前カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の錠前カバーは、扉の壁面に沿って設けられている第１カバーと、錠前の表面の少なくとも一部を覆う第２カバーと、前記第１カバーと前記第２カバーを接続するストラップと、を備えた錠前カバーであって、前記ストラップには、前記第１カバー又は前記第２カバーの少なくとも一方に設けられた取付穴に挿入される挿入部が設けられ、前記挿入部には、前記取付穴への挿入方向先端側の縁部から基端側に向かって延びる割溝と、前記割溝の両側にそれぞれ形成され、前記ストラップの幅方向内側に向かって弾性変形可能な弾性片と、が設けられ、前記各弾性片が弾性変形していない状態では、前記挿入部の最大幅が前記取付穴の幅よりも広く、前記各弾性片が前記ストラップの幅方向内側に向かって弾性変形すると、前記ストラップの厚み方向に見て一方の前記弾性片と他方の前記弾性片が少なくとも部分的に重なり、前記挿入部の最大幅が前記取付穴の幅以下となることを特徴とする。
【０００８】
このような構成を採用することで、各弾性片をストラップの幅方向内側に向かって弾性変形させれば、第１カバー又は第２カバーに対してストラップを容易に着脱することができる。そのため、必要に応じて第２カバーを第１カバーに対して容易に接続したり切り離したりすることが可能となる。また、各弾性片をストラップの幅方向内側に向かって大きく弾性変形させることができる。
【００１１】
前記各弾性片には、前記挿入方向先端側且つ前記ストラップの幅方向内側の角部に、凹部が設けられていても良い。
【００１２】
このような構成を採用することで、各弾性片の挿入方向先端側且つストラップの幅方向内側の角部が取付穴と干渉するのを抑制することができるため、挿入部を取付穴にスムーズに挿入することが可能となる。
【００１３】
前記各弾性片には、前記取付穴の幅方向両端部と当接可能な領域に、前記挿入方向先端側に向かって前記ストラップの幅方向内側に傾斜するガイド部が設けられていても良い。
【００１４】
このような構成を採用することで、ガイド部を取付穴に当接させた状態で各弾性片を挿入方向先端側に向かって押圧すれば、各弾性片をストラップの幅方向内側に向かって容易に弾性変形させることができる。
【００１５】
前記割溝は、前記挿入方向に沿って延びる線状部と、前記線状部の前記挿入方向基端側の部分に接続され、前記線状部の幅よりも大きな直径を有する穴部と、を備えていても良い。
【００１６】
このような構成を採用することで、各弾性片がストラップの幅方向内側に向かって弾性変形しやすくなるため、各弾性片を押圧して弾性変形させるのに必要な力を低減させることができる。
【００１７】
前記各弾性片は、前記挿入方向基端側から先端側に向かって延びる腕部と、前記腕部から前記ストラップの幅方向外側に向かって突出する突出部と、を備え、前記突出部の前記挿入方向基端側の縁部には、係止部が設けられ、前記腕部の外縁部及び前記係止部が前記取付穴の幅方向一端部に当接すると、前記腕部の内縁部が前記取付穴の幅方向他端部に当接しても良い。
【００１８】
このような構成を採用することで、第１カバー又は第２カバーにストラップが取り付けられた状態でストラップが挿入方向基端側に向かって斜めに引っ張られても、挿入部が取付穴から抜けにくくなる。そのため、第１カバー又は第２カバーに対するストラップの取り付けが不用意に解除されるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第２カバーを第１カバーに対して容易に接続したり切り離したりすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るハンドル装置を示す側断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る第１カバーを示す側断面図である。（ｂ）は、同正面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る第２カバーを示す側断面図である。（ｂ）は、同背面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るストラップを示す説明図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第１の実施形態において、各弾性片をストラップの厚み方向に撓ませた状態を示す側面図である。（ｂ）は、本発明の第１の実施形態において、各弾性片をストラップの幅方向内側に向かって弾性変形させる前の状態を示す平面図である。（ｃ）は、本発明の第１の実施形態において、各弾性片をストラップの幅方向内側に向かって一定幅だけ弾性変形させた状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第１の実施形態において、各弾性片のガイド部を第１取付穴に当接させた状態を示す平面図である。（ｂ）は、本発明の第１の実施形態において、各弾性片をストラップの幅方向内側に向かって上記一定幅よりも大きく弾性変形させた状態を示す平面図である。（ｃ）は、本発明の第１の実施形態において、ストラップの第１カバーへの取り付けが完了した状態を示す平面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態において、第１カバーにストラップが取り付けられると共にストラップが挿入方向基端側に向かって斜めに引っ張られている状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るストラップを示す説明図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るストラップを示す説明図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係るストラップを示す説明図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係るハンドル装置の上側部分を示す側断面図である。
【図１２】（ａ）は、本発明の第５の実施形態に係る第１カバーを示す側断面図である。（ｂ）は、同背面図である。
【図１３】（ａ）は、本発明の第５の実施形態に係る第２カバーを示す側断面図である。（ｂ）は、同背面図である。
【図１４】本発明の第５の実施形態に係るストラップを示す説明図である。
【図１５】本発明の第６の実施形態に係るストラップを示す説明図である。
【図１６】本発明の第７の実施形態に係るストラップを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係るハンドル装置１について、図１〜図４を用いて説明する。以下、説明の便のため、図１における右側をハンドル装置１の前側とし、図１における左側をハンドル装置１の後側とする。各図に適宜付される矢印Ｆｒは、ハンドル装置１の前側を示している。
【００２２】
図１に示されるように、ハンドル装置１は、扉２の外壁面２ａ（室外側の壁面）に設けられている。ハンドル装置１は、扉２に埋設される上下一対のシリンダー錠３（錠前）と、扉２の外壁面２ａに固定され、上側のシリンダー錠３の上方から下側のシリンダー錠３の下方に亘って配置されるハンドル４と、を主体として構成されている。
【００２３】
まず、各シリンダー錠３について説明する。各シリンダー錠３は、前後方向に延びる鍵穴５を備えている。各シリンダー錠３の表面には、鍵穴５の前端部が露出している。各シリンダー錠３は、施解錠機構（図示せず）に接続されており、鍵穴５に挿入された合鍵（図示せず）が回転操作されると、施解錠機構が作動して、扉２の施錠と解錠が切り替わるようになっている。
【００２４】
次に、ハンドル４について説明する。ハンドル４は、上下方向に細長い形状を成している。ハンドル４は、グリップ６と、グリップ６の上下両端部に取り付けられる台座７（錠前カバー）と、を備えている。
【００２５】
ハンドル４のグリップ６は、僅かに前方に湾曲しながら上下方向に延びている。グリップ６は、互いに固定される裏カバー８と表カバー９を備えており、裏カバー８と表カバー９の間には、収容空間Ｓが形成されている。収容空間Ｓには、カードリーダーやアンテナなどの通信機器を備えた通信ユニット１０が収容されている。
【００２６】
ハンドル４の各台座７は、扉２の外壁面２ａに固定されている。なお、上側の台座７と下側の台座７は略上下対称形状を成しているため、上側の台座７についてのみ説明を行い、下側の台座７については説明を省略する。
【００２７】
ハンドル４の上側の台座７は、扉２の外壁面２ａに沿って上下方向に延びる第１カバー１１と、第１カバー１１の上部の前方に配置される第２カバー１２と、第１カバー１１と第２カバー１２を接続するストラップ１３と、を主体として構成されている。
【００２８】
第１カバー１１は、例えば、金属によって形成されている。第１カバー１１の後端部は、扉２を貫通する上下一対の取付柱１４を介して、扉２の内壁面２ｂ（室内側の壁面）に設けられた室内側ハンドル装置（図示せず）に連結されている。第１カバー１１の後端面と扉２の外壁面２ａの間には、ゴム製のシート１５が介装されている。
【００２９】
第１カバー１１の上部には、円筒状の錠前保持部１６が設けられている。錠前保持部１６は、上側のシリンダー錠３の外周面の前部を覆っている。第１カバー１１の下部には、ラッチバー保持部２２が設けられている。ラッチバー保持部２２には、揺動可能なラッチバー２３が保持されている。ラッチバー２３は、ラッチ機構（図示せず）に接続されており、ハンドル４の牽引操作に連動してラッチバー２３が揺動することでラッチ機構が作動し、扉２を開放可能となるようになっている。
【００３０】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、第１カバー１１の上部には、錠前保持部１６の前端部の外周に、装着板１７が設けられている。装着板１７の上部の左右方向中央部には、第１取付穴１８が設けられている。第１取付穴１８は、所定の幅Ｗ１を有している。装着板１７の上部の左右両側部には、上側係合穴２０が設けられている。装着板１７の下部の左右両側部には、下側係合穴２１が設けられている。
【００３１】
第２カバー１２は、例えば、樹脂によって形成されている。図１に示されるように、第２カバー１２は、上側のシリンダー錠３の表面の全部を覆っている。
【００３２】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、第２カバー１２の上部の左右両側部には、上側フック２５が設けられている。第２カバー１２の下部の左右両側部には、下側フック２６が設けられている。そして、各上側フック２５を第１カバー１１の各上側係合穴２０に係合させると共に各下側フック２６を第１カバー１１の各下側係合穴２１に係合させることで、第２カバー１２が第１カバー１１に着脱可能に装着されている。第２カバー１２の後面（内面）には、後方に向かって突出するストラップ取付部２７が設けられている。ストラップ取付部２７には、第２取付穴２８が設けられている。第２取付穴２８は、所定の幅Ｗ２を有している。
【００３３】
図４に示されるように、ストラップ１３は、細長い平板状を成している。ストラップ１３は、ナイロンなどの合成樹脂によって形成されている。
【００３４】
ストラップ１３は、長手方向一側部（図４の図面上は左側部）に設けられる第１挿入部３１と、長手方向他側部（図４の図面上は右側部）に設けられる第２挿入部３２と、第１挿入部３１と第２挿入部３２を連結する連結部３３と、を備えている。
【００３５】
図１に示されるように、ストラップ１３の第１挿入部３１は、第１カバー１１の第１取付穴１８に挿入されている。図４の矢印Ａ１は、第１カバー１１の第１取付穴１８への第１挿入部３１の挿入方向を示している。以下、これを「挿入方向Ａ１」と称する。図４においては、図面上の左側が挿入方向Ａ１における先端側であり、図面上の右側が挿入方向Ａ１における基端側である。
【００３６】
図４に示されるように、ストラップ１３の第１挿入部３１には、挿入方向Ａ１における先端側の縁部から基端側に向かって延びる割溝３４が設けられている。割溝３４は、ストラップ１３の幅方向中央部に設けられている。割溝３４は、挿入方向Ａ１に沿って直線状に延びる線状部３５と、線状部３５の挿入方向Ａ１における基端側の部分（図４の図面上は右端側の部分）に接続される穴部３６と、を備えている。線状部３５は、第１挿入部３１に切り込みを設けることで形成されており、線状部３５の幅は実質的に０ｍｍである。穴部３６は、ストラップ１３の厚み方向に見て、正円状を成している。穴部３６の直径は、例えば３ｍｍであり、線状部３５の幅（実質的に０ｍｍ）よりも大きい。
【００３７】
ストラップ１３の第１挿入部３１には、割溝３４の両側にそれぞれ弾性片３７が形成されている。各弾性片３７は、ストラップ１３の幅方向内側に向かって弾性変形可能に設けられている。各弾性片３７は、挿入方向Ａ１における基端側から先端側に向かって挿入方向Ａ１に沿って延びる腕部３８と、腕部３８の挿入方向Ａ１における先端部からストラップ１３の幅方向外側に向かって突出する突出部３９と、を備えている。
【００３８】
各弾性片３７の腕部３８の外縁部は、挿入方向Ａ１に沿って延びている。一方の弾性片３７の腕部３８の外縁部から他方の弾性片３７の腕部３８の外縁部までの幅は、第１カバー１１の第１取付穴１８の幅Ｗ１よりも狭い。各弾性片３７の腕部３８の内縁部は、互いに接触している。各弾性片３７の腕部３８には、挿入方向Ａ１における先端側且つストラップ１３の幅方向内側の角部に、凹部４１が設けられている。凹部４１は、円弧状に湾曲している。
【００３９】
各弾性片３７の突出部３９の外縁部は、挿入方向Ａ１に沿って延びている。各弾性片３７の突出部３９の挿入方向Ａ１における基端側の縁部には、係止部４２が設けられている。係止部４２は、挿入方向Ａ１における先端側に向かってストラップ１３の幅方向内側に傾斜している。各弾性片３７の突出部３９の外縁部と係止部４２の境界Ｒは、円弧状に湾曲している。各弾性片３７の突出部３９の挿入方向Ａ１における先端側の縁部には、ガイド部４３が設けられている。ガイド部４３は、挿入方向Ａ１における先端側に向かってストラップ１３の幅方向内側に傾斜している。
【００４０】
各弾性片３７が弾性変形していない状態（図４参照）では、ストラップ１３の第１挿入部３１の最大幅Ｘ（本実施形態では、一方の弾性片３７の突出部３９の外縁部から他方の弾性片３７の突出部３９の外縁部までの幅）は、第１カバー１１の第１取付穴１８の幅Ｗ１よりも広い。
【００４１】
図１に示されるように、ストラップ１３の第２挿入部３２は、第２カバー１２の第２取付穴２８に挿入されている。図４の矢印Ａ２は、第２カバー１２の第２取付穴２８への第２挿入部３２の挿入方向を示している。以下、これを「挿入方向Ａ２」と称する。図４においては、図面上の右側が挿入方向Ａ２における先端側であり、図面上の左側が挿入方向Ａ２における基端側である。
【００４２】
図４に示されるように、ストラップ１３の第２挿入部３２は、一方幅狭部５１と、挿入方向Ａ２において一方幅狭部５１の基端側に形成される幅広部５２と、挿入方向Ａ２において幅広部５２の基端側に形成される他方幅狭部５３と、挿入方向Ａ２において他方幅狭部５３の基端側に形成されるストッパー部５４と、を備えている。
【００４３】
一方幅狭部５１の幅は、第２カバー１２の第２取付穴２８の幅Ｗ２よりも狭い。幅広部５２の幅は、第２カバー１２の第２取付穴２８の幅Ｗ２よりも広いが、幅広部５２をストラップ１３の幅方向内側に向かって弾性変形させることで、幅広部５２の幅を第２カバー１２の第２取付穴２８の幅Ｗ２以下にできるようになっている。幅広部５２には、貫通穴５５が設けられている。他方幅狭部５３の幅は、第２カバー１２の第２取付穴２８の幅Ｗ２よりも狭い。ストッパー部５４の幅は、第２カバー１２の第２取付穴２８の幅Ｗ２よりも広い。ストッパー部５４の外縁部は、ストラップ１３の幅方向外側に向かって凸となるように円弧状に湾曲している。
【００４４】
上記のように構成されたハンドル装置１において、ストラップ１３を第１カバー１１に取り付ける方法の一例について説明する。
【００４５】
まず、図５（ａ）に示されるように、一方の弾性片３７をストラップ１３の厚み方向一方側（図５（ａ）の図面上は上側）に撓ませると共に、他方の弾性片３７をストラップ１３の厚み方向他方側（図５（ａ）の図面上は下側）に撓ませる。これにより、ストラップ１３の厚み方向における一方の弾性片３７と他方の弾性片３７の位置がずれる。
【００４６】
次に、図５（ｂ）に矢印Ｆ１で示されるように、ストラップ１３の幅方向内側に向かって各弾性片３７を押圧する。これにより、図５（ｃ）に示されるように、各弾性片３７がストラップ１３の幅方向内側に向かって一定幅だけ弾性変形し、ストラップ１３の厚み方向に見て一方の弾性片３７と他方の弾性片３７が部分的に重なり、ストラップ１３の第１挿入部３１の最大幅Ｘが狭くなる。但し、この状態では、ストラップ１３の第１挿入部３１の最大幅Ｘは、依然として第１カバー１１の第１取付穴１８の幅Ｗ１よりも広い。
【００４７】
次に、図６（ａ）に示されるように、各弾性片３７を第１カバー１１の第１取付穴１８に挿入していき、各弾性片３７の突出部３９のガイド部４３を第１カバー１１の第１取付穴１８の幅方向両端部に当接させる。
【００４８】
次に、図６（ａ）に矢印Ｆ２で示されるように、挿入方向Ａ１における先端側に向かって各弾性片３７を押圧する。これにより、突出部３９のガイド部４３を第１カバー１１の第１取付穴１８に対して摺動させながら各弾性片３７がストラップ１３の幅方向内側に向かって上記一定幅よりも大きく弾性変形する。これにより、図６（ｂ）に示されるように、ストラップ１３の第１挿入部３１の最大幅Ｘが第１カバー１１の第１取付穴１８の幅Ｗ１以下となる。
【００４９】
次に、図６（ｂ）に矢印Ｆ３で示されるように、挿入方向Ａ１における先端側に向かって各弾性片３７を更に押圧する。これにより、図６（ｃ）に示されるように、各弾性片３７の突出部３９が第１カバー１１の第１取付穴１８を通過する。これに伴って、各弾性片３７が元の形状に弾性復帰し、ストラップ１３の第１挿入部３１の最大幅Ｘが第１カバー１１の第１取付穴１８の幅Ｗ１よりも広くなると共に、各弾性片３７の突出部３９の係止部４２によって第１取付穴１８の周囲の第１カバー１１が係止される。これにより、ストラップ１３の第１カバー１１への取り付けが完了する。
【００５０】
なお、ストラップ１３を第１カバー１１から取り外す場合には、ストラップ１３の幅方向内側に向かって各弾性片３７を押圧し、ストラップ１３の幅方向内側に向かって各弾性片３７を弾性変形させ、ストラップ１３の第１挿入部３１の最大幅Ｘを第１カバー１１の第１取付穴１８の幅Ｗ１以下にする。この状態で、挿入方向Ａ１における基端側に向かってストラップ１３の第１挿入部３１を引っ張ると、ストラップ１３が第１カバー１１から取り外される。
【００５１】
本実施形態では上記のように、各弾性片３７をストラップ１３の幅方向内側に向かって弾性変形させることで、第１カバー１１に対してストラップ１３を容易に着脱することが可能となっている。そのため、必要に応じて第２カバー１２を第１カバー１１に対して容易に接続したり切り離したりすることが可能となる。
【００５２】
また、例えば、ハンドル装置１の設置工事期間中は第２カバー１２を第１カバー１１から切り離しておき、ハンドル装置１の設置工事が完了した後に第２カバー１２を第１カバー１１に接続することもできる。これに伴って、第２カバー１２やストラップ１３の使用頻度を低くすることが可能となり、ハンドル装置１の使用開始前に第２カバー１２やストラップ１３が破損するような不具合を回避することができる。
【００５３】
また、各弾性片３７がストラップ１３の幅方向内側に向かって弾性変形すると、ストラップ１３の厚み方向に見て一方の弾性片３７と他方の弾性片３７が部分的に重なるように構成されている。このような構成を採用することで、各弾性片３７をストラップ１３の幅方向内側に向かって大きく弾性変形させることができる。
【００５４】
また、各弾性片３７の腕部３８には、挿入方向Ａ１における先端側且つストラップ１３の幅方向内側の角部に、凹部４１が設けられている。このような構成を採用することで、各弾性片３７の腕部３８の上記角部が第１カバー１１の第１取付穴１８と干渉するのを抑制することができるため、ストラップ１３の第１挿入部３１を第１カバー１１の第１取付穴１８にスムーズに挿入することが可能となる。
【００５５】
また、各弾性片３７の突出部３９には、第１カバー１１の第１取付穴１８の幅方向両端部と当接可能な領域に、挿入方向Ａ１における先端側に向かってストラップ１３の幅方向内側に傾斜するガイド部４３が設けられている。そのため、ガイド部４３を第１カバー１１の第１取付穴１８に当接させた状態で各弾性片３７を挿入方向Ａ１における先端側に向かって押圧すれば、各弾性片３７をストラップ１３の幅方向内側に向かって容易に弾性変形させることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、ストラップ１３がナイロンなどの合成樹脂によって形成されているため、ストラップ１３がゴムなどによって形成されている場合と比較して、各弾性片３７の突出部３９の係止部４２に無理な力が掛かったとしても、各弾性片３７の突出部３９の係止部４２が破損しにくくなる。一方で、上記のようにストラップ１３をナイロンなどの合成樹脂によって形成すると、ストラップ１３をゴムなどによって形成する場合と比較して、ストラップ１３の柔軟性が低くなる。そこで、本実施形態では、ストラップ１３の第１挿入部３１の割溝３４に直径３ｍｍの穴部３６を設けている。このような構成を採用することで、各弾性片３７がストラップ１３の幅方向内側に向かって弾性変形しやすくなるため、各弾性片３７を押圧して弾性変形させるのに必要な力を低減させることができる。
【００５７】
また、本実施形態のストラップ１３は、厚み方向に凹凸を有していない。そのため、ゴム成型のような大掛かりな成型方法ではなく、トムソン型（ベース板に設けられた溝に刃を埋め込んだ型）を用いた打ち抜きのような簡易な成型方法によってストラップ１３を製造することが可能となる。
【００５８】
一方で、上記のようにトムソン型を用いた打ち抜きによってストラップ１３を製造する場合、トムソン型の刃の合わせ部分には、不可避的にバリが発生する。例えば、各弾性片３７の突出部３９の外縁部と係止部４２の境界Ｒ（以下、単に「境界Ｒ」と称する）が尖った形状をしていると、境界Ｒがトムソン型の刃の合わせ部分に設定されてしまい、境界Ｒにバリが発生する恐れがある。このように境界Ｒにバリが発生すると、ストラップ１３を第１カバー１１に取り付ける際に、作業者の指がバリに接触する可能性がある。
【００５９】
そこで、本実施形態では、境界Ｒを円弧状に湾曲させている。このように境界Ｒを湾曲させることで、境界Ｒがトムソン型の刃の合わせ部分に設定されなくなるため、境界Ｒにバリが発生するのを回避することができる。そのため、作業者の指がバリに接触するのを防止することができる。また、境界Ｒを円弧状に湾曲させることで、各弾性片３７の突出部３９に無理な力が掛かっても、各弾性片３７の突出部３９が破損しにくくなる。
【００６０】
一方で、上記のように割溝３４に直径３ｍｍの穴部３６を設け、且つ、境界Ｒを円弧状に湾曲させると、第１カバー１１にストラップ１３が取り付けられた状態でストラップ１３が挿入方向Ａ１における基端側に向かって斜めに引っ張られた際に、第１カバー１１に対するストラップ１３の取り付けが不用意に解除されてしまう恐れがある。
【００６１】
そこで、本実施形態では図７に示されるように、各弾性片３７の腕部３８の外縁部及び突出部３９の係止部４２が第１カバー１１の第１取付穴１８の幅方向一端部に当接すると、各弾性片３７の腕部３８の内縁部が第１カバー１１の第１取付穴１８の幅方向他端部に当接するようになっている。このような構成を採用することで、第１カバー１１にストラップ１３が取り付けられた状態でストラップ１３が挿入方向Ａ１における基端側に向かって斜めに引っ張られても、ストラップ１３の第１挿入部３１が第１カバー１１の第１取付穴１８から抜けにくくなる。そのため、第１カバー１１に対するストラップ１３の取り付けが不用意に解除されるのを防止することができる。
【００６２】
本実施形態では、シリンダー錠３の外周面の一部を第１カバー１１が覆う場合について説明したが、他の異なる実施形態では、シリンダー錠３などの錠前の外周面の全部を第１カバー１１が覆っていても良い。
【００６３】
本実施形態では、シリンダー錠３の表面の全部を第２カバー１２が覆う場合について説明したが、他の異なる実施形態では、シリンダー錠３などの錠前の表面の一部を第２カバー１２が覆っていても良い。
【００６４】
本実施形態では、第１カバー１１に対するストラップ１３の取り付けに本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、第２カバー１２に対するストラップ１３の取り付けに本発明の構成を適用しても良いし、第１カバー１１と第２カバー１２の両方に対するストラップ１３の取り付けに本発明の構成を適用しても良い。
【００６５】
本実施形態では、ハンドル４の一部を構成する台座７に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、ハンドルとは独立して設けられた錠前カバーに本発明の構成を適用しても良い。
【００６６】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係るストラップ６２について、図８を用いて説明する。なお、本発明の第１の実施形態に係るストラップ１３と同様の部分については、説明を省略する。
【００６７】
本発明の第１の実施形態では、各弾性片３７の腕部３８の凹部４１が円弧状に湾曲していた。一方で、本発明の第２の実施形態では、各弾性片３７の腕部３８の凹部４１が挿入方向Ａ１における基端側に向かってストラップ６２の幅方向内側に直線状に傾斜している。
【００６８】
本発明の第１の実施形態では、各弾性片３７の各角部が円弧状に湾曲していた。一方で、本発明の第２の実施形態では、各弾性片３７の各角部が尖っている。
【００６９】
本発明の第１の実施形態では、ストッパー部５４の外縁部がストラップ１３の幅方向外側に向かって凸となるように円弧状に湾曲していた。一方で、本発明の第２の実施形態では、ストッパー部５４の外縁部がストラップ６２の幅方向外側に向かって台形状に突出している。
【００７０】
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態に係るストラップ６３について、図９を用いて説明する。なお、本発明の第１の実施形態に係るストラップ１３と同様の部分については、説明を省略する。
【００７１】
本発明の第１の実施形態では、割溝３４の線状部３５の幅が実質的に０ｍｍであり、各弾性片３７の腕部３８の内縁部が互いに接触していた。一方で、本発明の第３の実施形態では、割溝３４の線状部３５が一定の幅を有しており、各弾性片３７の腕部３８の内縁部が互いに非接触である。
【００７２】
本発明の第１の実施形態では、割溝３４が、線状部３５と、線状部３５の幅よりも大きな直径を有する穴部３６と、を備えていた。一方で、本発明の第３の実施形態では、割溝３４が線状部３５のみを備えており、線状部３５の幅よりも大きな直径を有する穴部を備えていない。
【００７３】
＜第４の実施形態＞
次に、本発明の第４の実施形態に係るストラップ６４について、図１０を用いて説明する。なお、本発明の第３の実施形態に係るストラップ６３と同様の部分については、説明を省略する。
【００７４】
本発明の第３の実施形態では、本発明の第１の実施形態と同様に、各弾性片３７の腕部３８に凹部４１が設けられていた。一方で、本発明の第４の実施形態では、各弾性片３７の腕部３８に凹部４１が設けられていない。
【００７５】
本発明の第３の実施形態では、本発明の第１の実施形態と同様に、各弾性片３７の腕部３８の外縁部が挿入方向Ａ１に沿って延びていた。一方で、本発明の第４の実施形態では、各弾性片３７の腕部３８の外縁部が挿入方向Ａ１における先端側に向かってストラップ６４の幅方向外側に傾斜している。そのため、各弾性片３７の腕部３８の挿入方向Ａ１における先端側の部分では、一方の弾性片３７の腕部３８の外縁部から他方の弾性片３７の腕部３８の外縁部までの幅が第１カバー１１の第１取付穴１８の幅Ｗ１よりも僅かに広くなっている。
【００７６】
＜第５の実施形態＞
次に、本発明の第５の実施形態に係るハンドル装置６９について、図１１〜図１４を用いて説明する。以下、説明の便のため、図１１における左側をハンドル装置６９の前側とし、図１１における右側をハンドル装置６９の後側とする。各図に適宜付される矢印Ｆｒは、ハンドル装置６９の前側を示している。
【００７７】
なお、上下一対の台座７０（錠前カバー）以外の構成については、本発明の第１の実施形態に係るハンドル装置１と同様であるため、説明を省略する。また、上側の台座７０と下側の台座７０（図示せず）は略上下対称形状を成しているため、上側の台座７０についてのみ説明を行い、下側の台座７０については説明を省略する。上側の台座７０についても、第１の実施形態に係る台座７と同様の部分については適宜説明を省略する。
【００７８】
図１１に示されるように、上側の台座７０は、扉２の外壁面２ａ（室外側の壁面）に沿って上下方向に延びる第１カバー７１と、第１カバー７１の上部の前方に配置される第２カバー７２と、第１カバー７１と第２カバー７２を接続するストラップ７３と、を主体として構成されている。
【００７９】
第１カバー７１の上部には、円筒状の錠前保持部７６が設けられている。錠前保持部７６は、上側のシリンダー錠３の外周面の前後方向中央部を覆っている。第１カバー７１の下部には、ラッチバー保持部７９が設けられている。ラッチバー保持部７９には、揺動可能なラッチバー２３が保持されている。
【００８０】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されるように、第１カバー７１の上部には、上方係合穴７４が設けられている。第１カバー７１の上下方向略中央部には、左右一対の下方係合穴７５が設けられている。第１カバー７１には、錠前保持部７６の下方に四角筒状のストラップ保持部７７が設けられている。ストラップ保持部７７の後上隅部には、係合部７８が設けられている。
【００８１】
図１１に示されるように、第２カバー７２の上部は、上側のシリンダー錠３の表面の全部を覆っている。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示されるように、第２カバー７２の上部には上方フック８１が設けられている。第２カバー７２の下部には、左右一対の下方フック８２が設けられている。そして、上方フック８１を第１カバー７１の上方係合穴７４に係合させると共に各下方フック８２を第１カバー７１の各下方係合穴７５に係合させることで、第２カバー７２が第１カバー７１に着脱可能に装着されている。
【００８２】
第２カバー７２の後面（内面）の下部には、後方に向かって突出するストラップ取付部８３が設けられている。ストラップ取付部８３には、取付穴８４が設けられている。取付穴８４は、所定の幅Ｗを有している。
【００８３】
図１４に示されるように、ストラップ７３は、細長い平板状を成している。ストラップ７３は、ナイロンなどの合成樹脂によって形成されている。図１１に示されるように、ストラップ７３は、第１カバー７１のストラップ保持部７７に保持されている。
【００８４】
図１４に示されるように、ストラップ７３は、長手方向一側部（図１４の図面上は左側部）に設けられる取付部９１と、長手方向他側部（図１４の図面上は右側部）に設けられる挿入部９２と、取付部９１と挿入部９２を連結する連結部９３と、を備えている。
【００８５】
ストラップ７３の取付部９１は、連結部９３から幅方向一側（図１４の図面上は下側）に傾斜しながら延びる一方アーム部９４と、連結部９３から幅方向他側（図１４の図面上は上側）に傾斜しながら延びる他方アーム部９５と、ストラップ７３の幅方向に延びて一方アーム部９４と他方アーム部９５を接続する接続部９６と、を備えている。接続部９６の中央部には、係合穴９７が設けられている。図１１に示されるように、係合穴９７には、第１カバー７１の係合部７８が係合している。これにより、ストラップ７３が第１カバー７１に取り付けられている。
【００８６】
図１１に示されるように、ストラップ７３の挿入部９２は、第２カバー７２の取付穴８４に挿入されている。図１４の矢印Ａは、第２カバー７２の取付穴８４へのストラップ７３の挿入部９２の挿入方向を示している。以下、これを「挿入方向Ａ」と称する。図１４においては、図面上の右側が挿入方向Ａにおける先端側であり、図面上の左側が挿入方向Ａにおける基端側である。
【００８７】
ストラップ７３の挿入部９２には、挿入方向Ａにおける先端側の縁部から基端側に向かって延びる割溝１００が設けられている。割溝１００は、ストラップ７３の幅方向中央部に設けられている。割溝１００は、挿入方向Ａに沿って直線状に延びている。割溝１００は、一定の幅を有しており、挿入方向Ａにおける基端側から先端側まで略同一幅で設けられている。
【００８８】
ストラップ７３の挿入部９２には、割溝１００の両側にそれぞれ弾性片１０１が形成されている。各弾性片１０１は、ストラップ７３の幅方向内側に向かって弾性変形可能に設けられている。各弾性片１０１は、挿入方向Ａにおける基端側から先端側に向かって挿入方向Ａに沿って延びる腕部１０２と、腕部１０２の挿入方向Ａにおける先端部からストラップ７３の幅方向外側に向かって突出する突出部１０３と、を備えている。
【００８９】
各弾性片１０１の腕部１０２の外縁部は、挿入方向Ａに沿って延びている。各弾性片１０１の腕部１０２の内縁部は、互いに非接触である。各弾性片１０１の腕部１０２には、挿入方向Ａにおける先端側且つストラップ７３の幅方向内側の角部に、凹部１０４が設けられている。凹部１０４は、挿入方向Ａにおける基端側に向かってストラップ７３の幅方向内側に直線状に傾斜している。
【００９０】
各弾性片１０１の突出部１０３の外縁部は、挿入方向Ａに沿って延びている。各弾性片１０１の突出部１０３の挿入方向Ａにおける基端側の縁部には、係止部１０５が設けられている。係止部１０５は、ストラップ７３の幅方向に沿って設けられている。各弾性片１０１の突出部１０３の挿入方向Ａにおける先端側の縁部には、ガイド部１０６が設けられている。ガイド部１０６は、挿入方向Ａにおける先端側に向かってストラップ７３の幅方向内側に傾斜している。
【００９１】
ストラップ７３の挿入部９２の最大幅Ｙ（本実施形態では、一方の弾性片１０１の突出部１０３の外縁部から他方の弾性片１０１の突出部１０３の外縁部までの幅）は、第２カバー７２の取付穴８４の幅Ｗよりも狭い。
【００９２】
なお、ストラップ７３を第２カバー７２に取り付ける方法は、第１の実施形態においてストラップ１３を第１カバー１１に取り付ける方法と同様であるため、説明を省略する。
【００９３】
＜第６の実施形態＞
次に、本発明の第６の実施形態に係るストラップ１１０について、図１５を用いて説明する。なお、本発明の第５の実施形態に係るストラップ７３と同様の部分については、説明を省略する。
【００９４】
本発明の第５の実施形態では、取付部９１が一方アーム部９４と他方アーム部９５と接続部９６とを備えていた。一方で、本発明の第６の実施形態では、取付部９１がストラップ１１０の幅方向に沿って延びる取付片１１１のみを備えており、この取付片１１１に係合穴９７が設けられている。
【００９５】
本発明の第５の実施形態では、挿入部９２の割溝１００が挿入方向Ａにおける基端側から先端側まで略同一幅で設けられていた。一方で、本発明の第６の実施形態では、挿入部９２の割溝１００の基端側部分１００ａが挿入方向Ａにおける基端側から先端側に向かって拡幅し、挿入部９２の割溝１００の先端側部分１００ｂが基端側から先端側まで略同一幅で設けられている。
【００９６】
本発明の第５の実施形態では、各弾性片１０１の腕部１０２が挿入方向Ａに沿って延びていた。一方で、本発明の第６の実施形態では、各弾性片１０１の腕部１０２が挿入方向Ａにおける基端側から先端側に向かってストラップ１１０の幅方向外側に傾斜している。
【００９７】
本発明の第５の実施形態では、各弾性片１０１の突出部１０３の挿入方向Ａにおける先端側の縁部にガイド部１０６が設けられていた。一方で、第６の実施形態では、各弾性片１０１の突出部１０３にガイド部１０６が設けられておらず、各弾性片１０１の突出部１０３の挿入方向Ａにおける先端側の縁部が円弧状に湾曲している。
【００９８】
＜第７の実施形態＞
次に、本発明の第７の実施形態に係るストラップ１１２について、図１６を用いて説明する。なお、本発明の第６の実施形態に係るストラップ１１０と同様の部分については、説明を省略する。
【００９９】
本発明の第６の実施形態では、取付部９１がストラップ１１０の幅方向に沿って延びる取付片１１１のみを備えていた。一方で、本発明の第７の実施形態では、取付部９１が挿入方向Ａに沿って延びる取付片１１３のみを備えており、この取付片１１３に係合穴９７が設けられている。
【０１００】
本発明の第６の実施形態では、本発明の第５の実施形態と同様に、各弾性片１０１の腕部１０２の挿入方向Ａにおける先端側且つストラップ１１０の幅方向内側の角部に凹部１０４が設けられていた。一方で、本発明の第７の実施形態では、各弾性片１０１の腕部１０２に凹部１０４が設けられておらず、各弾性片１０１の腕部１０２の挿入方向Ａにおける先端側且つストラップ７３の幅方向内側の角部が円弧状に湾曲している。
【符号の説明】
【０１０１】
３  シリンダー錠（錠前）
７  台座（錠前カバー）
１１  第１カバー
１２  第２カバー
１３  ストラップ
１８  第１取付穴
３１  第１挿入部
３４  割溝
３５  線状部
３６  穴部
３７  弾性片
３８  腕部
３９  突出部
４１  凹部
４２  係止部
４３  ガイド部
６２  ストラップ
６３  ストラップ
６４  ストラップ
７０  台座（錠前カバー）
７１  第１カバー
７２  第２カバー
７３  ストラップ
８４  取付穴
９２  挿入部
１００  割溝
１０１  弾性片
１０２  腕部
１０３  突出部
１０４  凹部
１０５  係止部
１０６  ガイド部
１１０  ストラップ
１１２  ストラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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