(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類以上の樹脂チップを混合部で混合する工程と、
前記混合後の樹脂チップを貯留部で貯留する工程と、
前記貯留後の樹脂チップを前記貯留部から溶融部へ移し前記溶融部で溶融する工程と、
前記溶融後の樹脂を前記溶融部から帽体の金型へ射出する工程と、を含み、
少なくとも１種類の前記樹脂チップは、０．５μｍ以上３．０μｍ以下の平均粒子径を有したルチル型酸化チタンを含み、前記ルチル型酸化チタンを含む前記樹脂チップの全質量に対し前記ルチル型酸化チタンの含有率は、１０質量％以上５０質量％以下であり、
前記各樹脂チップの樹脂成分における繰り返し構造の骨格は、他の樹脂チップと同じであり、
前記各樹脂チップの平均体積は、１０．０ｍｍ３以上１６．０ｍｍ３以下であり、
前記各樹脂チップの形状は、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下の平均高さを有した楕円柱状である
遮熱性ヘルメットの製造方法。
【請求項２】
前記樹脂成分は、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂のいずれか一方である
請求項１に記載の遮熱性ヘルメットの製造方法。
【請求項３】
前記ルチル型酸化チタンの含有率は、前記樹脂の全質量に対して１質量％以上１０質量％以下である
請求項１または２に記載の遮熱性ヘルメットの製造方法。
【請求項４】
前記２種類以上の樹脂チップは、
前記ルチル型酸化チタンを含む樹脂チップと、前記ルチル型酸化チタンを含まない樹脂チップとから構成されている
請求項１から３のいずれか一項に記載の遮熱性ヘルメットの製造方法。
【請求項５】
前記混合部で混合する工程では、前記２種類以上の樹脂チップの各々を前記混合部へ落下させる
請求項１から４のいずれか一項に記載の遮熱性ヘルメットの製造方法。
【請求項６】
前記貯留する工程では、前記溶融部に移す樹脂チップを空気によって撹拌することを含む
請求項１から５のいずれか一項に記載の遮熱性ヘルメットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮熱性を有した樹脂製の帽体を備える遮熱性ヘルメットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ルチル型酸化チタンは、赤外線を反射する特性である遮熱性を有する（例えば、非特許文献１）。ヘルメットが備える帽体に遮熱性を付与する技術として、こうしたルチル型酸化チタンを含む樹脂系塗料を帽体の外表面に塗装することが提案されている（例えば、特許文献１，２）。さらに、帽体に遮熱性を付与する他の技術として、帽体自体を構成する材料に、ルチル型酸化チタンを含む繊維強化複合材料が用いられ、強化繊維から構成されるプリフォームに、ルチル型酸化チタンを含む熱硬化性樹脂を含浸させて帽体を製造することも提案されている（例えば、特許文献３，４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−００２２９８号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１４１７２号公報
【特許文献３】特開２０１０−１５０７０９号公報
【特許文献４】特開２０１０−０２４５７８号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】日本酸化チタン工業会発行、資料２、「ナノサイズ酸化チタンについて」、インターネットＵＲＬ<http://www.mhlw.go.jp/stf/shingi/2r98520000028b5g-att/2r98520000028b9i.pdf#search=>、
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した２つの技術のうち、ルチル型酸化チタンを帽体自体に含める技術においては、帽体内での遮熱性の均一性を高めるうえで、帽体内におけるルチル型酸化チタンの分布の均一性を高めることが望まれている。特に、熱硬化性樹脂を強化繊維に含浸することによって帽体を形成する技術ではなく、熱可塑性樹脂を金型に射出することによって帽体を形成する技術にあっては、ルチル型酸化チタンを帽体自体に含有させる方法そのものが切望されており、加えて、ルチル型酸化チタンの分布の均一性を高めることまでもが必要とされている。
本発明は、帽体内におけるルチル型酸化チタンの分布の均一性を高めることを可能とする遮熱性ヘルメットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための遮熱性ヘルメットの製造方法は、２種類以上の樹脂チップを混合部で混合する工程と、前記混合後の樹脂チップを貯留部で貯留する工程と、前記貯留後の樹脂チップを前記貯留部から溶融部へ移し前記溶融部で溶融する工程と、前記溶融後の樹脂を前記溶融部から帽体の金型へ射出する工程と、を含み、少なくとも１種類の前記樹脂チップは、０．５μｍ以上３．０μｍ以下の平均粒子径を有したルチル型酸化チタンを含み、前記ルチル型酸化チタンを含む前記樹脂チップの全質量に対し前記ルチル型酸化チタンの含有率は、１０質量％以上５０質量％以下であり、前記各樹脂チップの樹脂成分における繰り返し構造の骨格は、他の樹脂チップと同じであり、前記各樹脂チップの平均体積は、１０．０ｍｍ３以上１６．０ｍｍ３以下であり、前記各樹脂チップの形状は、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下の平均高さを有した楕円柱状である。
【０００７】
上記遮熱性ヘルメットの製造方法によれば、２種類以上の樹脂チップが溶融されるまでに、ルチル型酸化チタンを含む樹脂チップは、２種類以上の樹脂チップの中で偏在することを抑えられる。結果として、２種類以上の樹脂チップから生成された溶融後の樹脂内の中でルチル型酸化チタンが偏在することが抑えられる。それゆえに、溶融後の樹脂から形成される帽体内において、ルチル型酸化チタンの分布の均一性を高められる。
上記遮熱性ヘルメットの製造方法において、前記樹脂成分は、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂のいずれか一方であってもよい。
上記遮熱性ヘルメットの製造方法によれば、破断耐性や衝撃吸収性に優れた帽体において、それにおける遮熱性の均一性が高められる。
【０００８】
上記遮熱性ヘルメットの製造方法において、前記ルチル型酸化チタンの含有率は、前記樹脂の全質量に対して１質量％以上１０質量％以下であってもよい。
上記遮熱性ヘルメットの製造方法によれば、帽体における遮熱性を確保することが可能であり、かつ、過剰なルチル型酸化チタンの含有によって帽体の破断耐性や衝撃吸収性が低下することも抑えられる。
【０００９】
上記遮熱性ヘルメットの製造方法において、前記２種類以上の樹脂チップは、前記ルチル型酸化チタンを含む樹脂チップと、前記ルチル型酸化チタンを含まない樹脂チップとから構成されてもよい。
【００１０】
上記遮熱性ヘルメットの製造方法によれば、ルチル型酸化チタンを含む樹脂チップと、ルチル型酸化チタンを含まない樹脂チップとが用いられる射出成形であっても、成形品である帽体内においては、ルチル型酸化チタンの分布の均一性を高めることが可能である。
上記遮熱性ヘルメットの製造方法において、前記混合部で混合する工程では、前記２種類以上の樹脂チップの各々を前記混合部へ落下させてもよい。
【００１１】
上記遮熱性ヘルメットの製造方法によれば、各種類の樹脂チップが混合部へ落下するとしても、落下した樹脂チップの中において、樹脂チップの種類ごとに樹脂チップが層状に分離する現象である積層分離現象が生じることを抑えられる。
上記遮熱性ヘルメットの製造方法において、前記貯留する工程では、前記溶融部に移す樹脂チップを空気によって撹拌することを含んでもよい。
【００１２】
上記遮熱性ヘルメットの製造方法によれば、溶融部に移される樹脂チップが空気によって撹拌されるとしても、樹脂チップの種類ごとに樹脂チップが分離する現象が生じることを抑えられる。それゆえに、全ての樹脂チップの中において樹脂チップの種類が局所的に偏ることを、空気による撹拌と共に、効果的に抑えられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、帽体内におけるルチル型酸化チタンの分布の均一性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、ヘルメットの製造方法おける各工程の流れを示す流れ図である。
【図２】図２は、ヘルメットの製造システムの構成を示す構成図である。
【図３】図３は、ヘルメットの遮熱性評価における温度の測定部位を示す図である。
【図４】図４は、ヘルメットの遮熱性を示すグラフであって、ヘルメットにおける頭頂表面での温度の経時変化を示すグラフである。
【図５】図５は、ヘルメットの遮熱性を示すグラフであって、ヘルメットにおける頭頂裏面での温度の経時変化を示すグラフである。
【図６】図６は、ヘルメットの遮熱性を示すグラフであって、ヘルメット内の頭頂での温度の経時変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
遮熱性ヘルメットの製造方法を具体化した１つの実施形態を以下に示す。
［製造工程］
図１が示すように、遮熱性ヘルメットの製造方法は、混合工程Ｓ１１と、貯留工程Ｓ１２と、溶融工程Ｓ１３と、成形工程Ｓ１４とを含む。
【００１６】
混合工程Ｓ１１は、２種類以上の樹脂チップを混合部で混合する。貯留工程Ｓ１２は、混合工程Ｓ１１によって生成された混合後の樹脂チップを、貯留部に貯留する。溶融工程Ｓ１３は、貯留工程Ｓ１２によって貯留された樹脂チップを、貯留部から溶融部へ移し、その後、溶融部で溶融する。成形工程Ｓ１４は、溶融工程Ｓ１３によって生成された溶融後の樹脂を、溶融部から帽体の金型へ射出し、それによって、成形品である帽体を形成する。
【００１７】
［樹脂チップ］
混合工程Ｓ１１で混合される２種類以上の樹脂チップの各々は、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂と比べて、それよりも溶融粘度が高い樹脂を含む。各種類の樹脂チップが含む樹脂成分は、例えば、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン三元共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、アクリロニトリル‐スチレン二元共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）からなる群から選択される少なくとも１つである。例えば、樹脂チップが含む樹脂成分は、ＡＢＳ樹脂であってもよいし、ＰＣ樹脂であってもよい、ＡＢＳ樹脂とＰＣ樹脂との混合物であってもよい。
【００１８】
各種類の樹脂チップが含む樹脂成分の分子構造は、１つの繰り返し構造の繰り返しとして表現される。樹脂成分を構成する繰り返し構造は、樹脂成分の合成原料である単量体によって定められる骨格を有する。各種類の樹脂チップにおける繰り返し構造は、他の種類の樹脂チップと同じ骨格を有する。例えば、混合工程Ｓ１１で混合される樹脂チップが２種類であって、これが第１の樹脂チップと第２の樹脂チップとであるとき、第１の樹脂チップにおける樹脂成分の繰り返し構造と、第２の樹脂チップにおける樹脂成分の繰り返し構造とは、互いに同じ骨格を有する。例えば、第１の樹脂チップにおける樹脂成分が、ＡＢＳ樹脂であって、それの繰り返し構造が、アクリロニトリルとブタジエンとスチレンとから定められる骨格であるとき、第２の樹脂チップにおける繰り返し構造もまた、アクリロニトリルとブタジエンとスチレンとから定められる骨格を有する。
【００１９】
上述した樹脂成分は、重合した単量体の数量に従い、その分子量に分布を有している。上述した樹脂チップの種類は、樹脂成分が有する分子量の分布の差異に従って定められてもよい。例えば、第１の樹脂チップは、第２の樹脂チップよりも高分子量の樹脂成分を含み、第２の樹脂チップは、第１の樹脂チップよりも低分子量の樹脂成分を含んでもよい。
【００２０】
各種類の樹脂チップは、樹脂成分以外の成分を含み、樹脂チップの種類は、例えば、樹脂成分以外の成分の含有率の差異に従って定められてもよい。樹脂成分以外の成分は、１以上であればよく、例えば、顔料を含むカラーコンパウンド、増粘剤、減粘剤、遮熱剤などの各種の機能剤を含む。例えば、第１の樹脂チップは、カラーコンパウンドと増粘剤とを含み、第２の樹脂チップは、減粘剤と遮熱剤とを含んでもよい。
【００２１】
すなわち、樹脂チップの種類は、樹脂チップにおける組成、樹脂チップにおける組成比、および、樹脂チップにおける樹脂成分の分子量の分布、これらの少なくとも１つに従って定められる。
【００２２】
各種類の樹脂チップが有する形状は、長径、短径、および、高さによって表現される楕円柱状である。樹脂チップの断面である楕円形状の連なる方向において樹脂チップの有する距離は、樹脂チップの高さである。
【００２３】
各種類の樹脂チップが有する高さの平均値である平均高さは、いずれの種類の樹脂チップにおいても、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下である。各種類の樹脂チップが有する体積の平均値である平均体積は、いずれの種類の樹脂チップにおいても、１０．０ｍｍ３以上１６．０ｍｍ３以下である。すなわち、各種類の樹脂チップは、互いに等しい範囲内に平均高さを有し、かつ、互いに等しい範囲内に平均体積を有する。なお、ここで、平均高さや平均体積という平均値は、平均値の算出対象となる種類の樹脂チップの中から、ランダムにサンプル数ｎ＝１０で樹脂チップを抽出し、これのサンプルから算出された平均値を意味する。
【００２４】
上述のように溶融粘度が高い樹脂成分を含む樹脂チップは、通常、それの原料が溶融された状態で成形機から押し出される、いわゆる押し出し成形によって形成される。押し出し成形によって成形された成形物は、所定の長さである上記高さごとに切断され、それによって、多数の樹脂チップが製造される。なお、押し出された直後の成形物は、略円柱形状を有し、これが切断される際に、成形物が切断箇所で押し潰され、結果として、楕円柱状を有した切断物である樹脂チップが形成される。
【００２５】
この際に、樹脂の押し出し径や、押し出し成形物の切断寸法が、樹脂チップの種類間で合わせられる。それによって、樹脂チップの平均高さを２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下とすること、また、樹脂チップの平均体積を１０．０ｍｍ３以上１６．０ｍｍ３以下とすることが、各種類の樹脂チップにおいて可能となる。
【００２６】
ここで、大きさや重さが互いに異なる２種類以上の粉粒体が混合されるとき、例えば、大きさや重さが互いに異なる２種類以上のビー玉や砂粒が混合されるとき、混合された粉粒体に振動などが加わると、ブラジルナッツ効果、逆ブラジルナッツ効果、さらには、分離積層現象が生じることが知られている。
【００２７】
例えば、大きくて重い粉粒体と、小さくて軽い粉粒体との混合物に振動などが加わると、大きくて重い粉粒体が、小さくて軽い粉粒体の表面に浮上する、いわゆるブラジルナッツ効果が生じる。また、例えば、大きくて重い粉粒体と、小さくて軽い粉粒体との混合物に振動などが加わると、振動方向や振動数に従って、大きくて重い粉粒体が、小さくて軽い粉粒体よりも沈む、いわゆる逆ブラジルナッツ効果が生じる。さらに、大きさや重さが互いに異なる２種類の粉粒体の混合物をHele-Shawセルに注ぐと、第１の粉粒体と第２の粉粒体とが交互に層を形成する、いわゆる分離積層現象が生じる。
【００２８】
この点、混合工程Ｓ１１で混合される２種類以上の樹脂チップの各々では、平均高さが２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下であり、平均体積が１０．０ｍｍ３以上１６．０ｍｍ３以下であることにより、上述したブラジルナッツ効果、逆ブラジルナッツ効果、積層分離現象が、樹脂チップの種類間で生じることを抑えられる。
【００２９】
また、各種類の樹脂チップが含む樹脂成分の繰り返し構造は、他の種類の樹脂チップと同じ骨格を有するため、樹脂チップの種類ごとの大きさや重さが、樹脂チップの種類間で大きく異なることが抑えられるばかりでなく、射出成形時の相溶性が良好となり、しかも積層分離現象が樹脂チップの種類間で生じることを抑えられる。
【００３０】
このようにして、混合工程Ｓ１１、貯留工程Ｓ１２、および、溶融工程Ｓ１３では、混合部、貯留部、および、溶融部の各々又は各工程間において、樹脂チップの移送時などに上述したブラジルナッツ効果、逆ブラジルナッツ効果、積層分離現象が生じることを抑えられ、各種類の樹脂チップが均一な混合状態のまま移送され、射出成形することができる。
【００３１】
また、各種類の樹脂チップの有する平均高さが２．７ｍｍ以上であり、また、各種類の樹脂チップの有する平均体積が１０．０ｍｍ３以上であるため、樹脂チップが押し出し成形によって形成される際には、樹脂チップの寸法の精度が確保されやすい。また、樹脂チップの有する平均高さが３．３ｍｍ以下であり、また、樹脂チップの有する平均体積が１６．０ｍｍ３以下であるため、２種類以上の樹脂チップが均一に混合されやすく、成形時に均一に溶融しやすい。
【００３２】
なお、上述した平均高さによる効果が高められる観点から、各種類の樹脂チップが有する平均高さは、２．９ｍｍ以上３．１ｍｍ以下であることが、より好ましい。また、上述した平均体積による効果が高められる観点から、各種類の樹脂チップが有する平均体積は、１２．０ｍｍ３以上１４．０ｍｍ３以下であることが、より好ましい。
【００３３】
［遮熱剤］
２種類以上の樹脂チップの中で、少なくとも１種類の樹脂チップは、JIS K 5116:2004に準じたルチル型酸化チタンの粒子を含む。ルチル型酸化チタンの粉粒体は、例えば、１種類の樹脂チップに含まれてもよいし、全ての種類の樹脂チップの各々に含まれてもよい。
【００３４】
樹脂チップに含まれるルチル型酸化チタンの粉粒体において、JIS Z 8827-1:2008に準じた平均粒子径は、０．５μｍ以上３．０μｍ以下であり、この平均粒子径を有したルチル型酸化チタンは、遮熱剤として機能する。なお、ルチル型酸化チタンの粉粒体における平均粒子径は、電子顕微鏡などによる画像解析で簡便に測定することもでき、例えば、ニレコ社製の画像解析装置「ＬＵＺＥＸ  ＡＰ」により平均粒子径を求めることもできる。
【００３５】
ルチル型酸化チタンの平均粒子径が０．５μｍ以上であるため、遮熱の機能が帽体内で発現することに加え、ルチル型酸化チタンの粉粒体が樹脂内において均一に分散しやすい。また、ルチル型酸化チタンの平均粒子径が３．０μｍ以下であるため、遮熱の機能が帽体内で発現することに加え、帽体に求められる破断耐性を確保することが容易でもある。
【００３６】
なお、上述した平均粒子径による効果が高められる観点から、ルチル型酸化チタンの平均粒子径は、０．８μｍ以上１．６μｍ以下であることが、より好ましく、０．９μｍ以上１．１μｍ以下であることが、さらに好ましい。
【００３７】
ルチル型酸化チタンを含む樹脂チップにおいて、１つずつの樹脂チップに含まれるルチル型酸化チタンの含有率は、ルチル型酸化チタンのチップごとの含有率である。ルチル型酸化チタンのチップごとの含有率は、樹脂チップの種類ごとの平均値として、１０質量％以上５０質量％以下である。
【００３８】
例えば、第１の樹脂チップとして樹脂成分がＡＢＳ樹脂であるナチュラル材の質量をｘｇ、第２の樹脂チップとして樹脂成分がＡＢＳ樹脂であって１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンが含まれるマスター材の質量をｙｇとする。マスター材としての第２の樹脂チップをサンプル数ｎ＝１０として抽出し、これら各サンプルにおいて、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンの含有率の平均値が１０質量％であるとき、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンのマスター材における含有量は、０．１ｙｇである。そして、帽体を形成するための樹脂の全質量に対して１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンの含有率が１質量％であるとき、０．１ｙ／（ｘ＋０．９ｙ）＝０．０１が満たされるため、ナチュラル材の質量とマスター材の質量との間には、ｘ＝９．１ｙが成り立つ。結果として、ナチュラル材の質量：マスター材の質量＝９．１：１の質量比で混合された樹脂による射出成形が行われる。
【００３９】
同様に、ナチュラル材の質量をｘｇ、マスター材の質量をｙｇとするとき、マスター材としての第２の樹脂チップをサンプル数ｎ＝１０として抽出し、これら各サンプルにおいて、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンの含有率の平均値が５０質量％であるとき、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンのマスター材における含有量は、０．５ｙｇである。そして、帽体を形成するための樹脂の全質量に対して１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンの含有率が１質量％であるとき、０．５ｙ／（ｘ＋０．５ｙ）＝０．０１が満たされるため、ナチュラル材の質量とマスター材の質量との間には、ｘ＝４９．５ｙが成り立つ。結果として、ナチュラル材の質量：マスター材の質量＝４９．５：１の質量比で混合された樹脂による射出成形が行われる。
【００４０】
同様に、ナチュラル材の質量をｘｇ、マスター材の質量をｙｇとするとき、マスター材としての第２の樹脂チップをサンプル数ｎ＝１０として抽出し、これら各サンプルにおいて、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンの含有率の平均値が１０質量％であるとき、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンのマスター材における含有量は、０．１ｙｇである。そして、帽体を形成するための樹脂の全質量に対して１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンの含有率が１０質量％であるとき、０．１ｙ／（ｘ＋０．９ｙ）＝０．１が満たされるため、ナチュラル材の質量とマスター材の質量との間には、ｘ＝０．１ｙが成り立つ。結果として、ナチュラル材の質量：マスター材の質量＝１：１０の質量比で混合された樹脂による射出成形が行われる。
【００４１】
同様に、ナチュラル材の質量をｘｇ、マスター材の質量をｙｇとするとき、マスター材としての第２の樹脂チップをサンプル数ｎ＝１０として抽出し、これら各サンプルにおいて、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンの含有率の平均値が５０質量％であるとき、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンのマスター材における含有量は、０．５ｙｇである。そして、帽体を形成するための樹脂の全質量に対して１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンの含有率が１０質量％であるとき、０．５ｙ／（ｘ＋０．５ｙ）＝０．１が満たされるため、ナチュラル材の質量とマスター材の質量との間には、ｘ＝４．５ｙが成り立つ。結果として、ナチュラル材の質量：マスター材の質量＝４．５：１の質量比で混合された樹脂による射出成形が行われる。
【００４２】
ルチル型酸化チタンのチップごとの含有率が１０質量％以上であるため、帽体を形成するために必要とされる樹脂チップの中で、ルチル型酸化チタンを含む樹脂チップの含有率が過剰に大きくなることを抑えることができる。また、１つずつの樹脂チップに含まれるルチル型酸化チタンの含有率が５０質量％以下であるため、ルチル型酸化チタンを含む樹脂チップの形成が容易でもある。
【００４３】
なお、上述した含有率による効果が高められる観点から、ルチル型酸化チタンのチップごとの含有率は、３０質量％以上４５質量％以下であることが、より好ましく、３５質量％以上４０質量％以下であることが、さらに好ましい。
【００４４】
帽体を形成するための樹脂の全質量に対し、ルチル型酸化チタンの含有率は、ルチル型酸化チタンの帽体内の含有率である。ルチル型酸化チタンの帽体内の含有率は、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。ルチル型酸化チタンの帽体内の含有率が１質量％以上であるため、帽体における遮熱効果が十分に確保される。また、ルチル型酸化チタンの帽体内の含有率が１０質量％以下であるため、帽体が有する各種の寸法の精度を確保すること、また、帽体に求められる破断耐性を確保することが容易でもある。
【００４５】
なお、上述した含有率による効果が高められる観点から、ルチル型酸化チタンの帽体内の含有率は、３質量％以上８質量％以下であることが、より好ましく、５質量％以上７質量％以下であることが、さらに好ましい。
【００４６】
ここで、ルチル型酸化チタンを含有させた熱硬化性樹脂を強化繊維に含浸させ、含浸させた熱硬化樹脂を硬化させることによって帽体を形成する従来法では、ルチル型酸化チタンの分布が強化繊維内において不均一になるおそれがある。また、帽体の外表面に遮熱性塗料を塗装する従来法では、帽体に対する外部からの衝撃などによって塗膜が剥がれるおそれがある。また、帽体を成形した後に、別途、塗装工程が必要となるため、ヘルメットの製造工程の数も増えてしまう。
【００４７】
この点、本願発明で使用される帽体の形成に用いられる各種類の樹脂チップは、互いに等しい範囲内に平均高さを有し、かつ、互いに等しい範囲内に平均体積を有し、また、各種類の樹脂チップが含む樹脂成分の繰り返し構造は、他の種類の樹脂チップと同じ骨格を有することから、樹脂チップの種類間において樹脂チップの物性値がほぼ同等となり、ブラジルナッツ効果や積層分離現象を抑制することができると共に、溶融後の樹脂間における相溶性も良好となる。
【００４８】
［製造システム］
次に、遮熱性ヘルメットの製造方法に用いられる製造システムについて説明する。なお、以下では、帽体の成形に必要とされる２種類以上の樹脂チップの一例として、ルチル型酸化チタンを含まないナチュラル材を第１の樹脂チップとし、ルチル型酸化チタンを含むマスター材を第２の樹脂チップとして説明する。
【００４９】
図２が示すように、遮熱性ヘルメットの製造システムは、第１樹脂チップ収納部１１Ａ、第２樹脂チップ収納部１１Ｂ、配合部１２、撹拌部１３、射出成形機１４、および、金型１５を備えている。
【００５０】
第１樹脂チップ収納部１１Ａは、２種類以上の樹脂チップの中の１つである第１の樹脂チップを外部から収納する。第１樹脂チップ収納部１１Ａは、１つの帽体の成形に必要とされる量の第１の樹脂チップを計量し、計量後の第１の樹脂チップを配合部１２へ投入するように構成されている。
【００５１】
第２樹脂チップ収納部１１Ｂは、２種類以上の樹脂チップの中の１つである第２の樹脂チップを外部から収納する。第２樹脂チップ収納部１１Ｂは、１つの帽体の成形に必要とされる量の第２の樹脂チップを計量し、計量後の第２の樹脂チップを配合部１２へ投入するように構成されている。
【００５２】
配合部１２は、第１樹脂チップ収納部１１Ａから投入される第１の樹脂チップと、第２樹脂チップ収納部１１Ｂから投入される第２の樹脂チップとを１つの容器に受入れる（混合工程Ｓ１１）。配合部１２は、受入れた樹脂チップの全てを、１つの帽体の成形に必要とされる全樹脂チップとして、撹拌部１３へ送る。配合部１２は、第１の樹脂チップの質量と、第２の樹脂チップの質量との比を、例えば、６：１として撹拌部１３へ送る。配合部１２が行う樹脂チップの受容は、先行して受けられた樹脂チップが射出成形機１４で溶融および射出されている間に行われる。
【００５３】
なお、配合部１２は、第１の樹脂チップと第２の樹脂チップとを容器内で別途混合することは行わず、単に、第１樹脂チップ収納部１１Ａから落下する第１の樹脂チップと、第２樹脂チップ収納部１１Ｂから落下する第２の樹脂チップとを容器に受け取れ、受入れた樹脂チップを一旦貯留する（貯留工程Ｓ１２）。すなわち、配合部１２は、２種類以上の樹脂チップを混合する混合部の一例であり、また、混合後の樹脂チップを一旦貯留する貯留部の一例でもある。配合部１２において、樹脂チップを混合する混合部と、混合後の樹脂チップを一旦貯留する貯留部とは、別々に搭載されてもよい。
【００５４】
撹拌部１３は、配合部１２から送られた樹脂チップをホッパー内に受け、ホッパー内に受けた樹脂チップを空気によって撹拌する。これによって、第１の樹脂チップが、多数の第２の樹脂チップの中に分散し、また、第２の樹脂チップが、多数の第１の樹脂チップの中に分散する。撹拌部１３が行う樹脂チップの撹拌は、先行して受けられた樹脂チップが射出成形機１４で溶融および射出されている間に行われる。
【００５５】
なお、第１樹脂チップ収納部１１Ａでの計量や投入に要する時間、および、第２樹脂チップ収納部１１Ｂでの計量や投入に要する時間は、樹脂チップが溶融されてから金型１５で硬化するまでの時間と比べて、十分に短い。それゆえに、撹拌部１３によって撹拌される時間は、樹脂チップが溶融されてから金型１５で硬化するまでの時間とほぼ等しい。また、こうした撹拌部１３における撹拌は、第１の樹脂チップの乾燥や、第２の樹脂チップの乾燥を兼ねてもよい。
【００５６】
この際、第１の樹脂チップと、第２の樹脂チップとは、互いに等しい範囲内に平均高さを有し、かつ、互いに等しい範囲内に平均体積を有する。また、各種類の樹脂チップが含む樹脂成分の繰り返し構造は、他の種類の樹脂チップと同じ骨格を有する。それゆえに、撹拌部１３から射出成形機１４へ送られた樹脂チップにおいては、上述したブラジルナッツ効果、逆ブラジルナッツ効果、および、積層分離現象が抑えられる。
【００５７】
射出成形機１４は、受容端１４Ｓと射出端１４Ｍとを有するシリンダー１４Ｃを備え、シリンダー１４Ｃの内部には、スクリュー１４ＳＫが収容されている。シリンダー１４Ｃは、受容端１４Ｓから順に、フィードゾーンＺ１、コンプレッションゾーンＺ２、および、メータリングゾーンＺ３に区画されている。フィードゾーンＺ１、コンプレッションゾーンＺ２、および、メータリングゾーンＺ３は、シリンダー１４Ｃの長手方向に沿って、シリンダー１４Ｃの全長に対し、例えば６０％、２０％、２０％の長さを有する。シリンダー１４Ｃの全長に対し２０％の長さを有するコンプレッションゾーンＺ２、および、同じく２０％の長さを有するメータリングゾーンＺ３は、溶融部の一例である。
【００５８】
フィードゾーンＺ１では、受容端１４Ｓで受けられた１つの帽体用の樹脂チップが、スクリュー１４ＳＫの回転に伴って、コンプレッションゾーンＺ２へ順に送られる。コンプレッションゾーンＺ２では、スクリュー１４ＳＫの回転に伴って、樹脂チップ間の隙間が小さくなるように、樹脂チップが溶融されながら圧縮されて、メータリングゾーンＺ３へ送られる（溶融工程Ｓ１３）。メータリングゾーンＺ３では、コンプレッションゾーンＺ２から送られた樹脂が溶融された状態で順に金型１５へ射出される（成形工程Ｓ１４）。
【００５９】
この際、スクリュー１４ＳＫによる移送中においても、２種類の樹脂チップにおける均一な混合の状態は保たれる。結果として、溶融された樹脂の中において、ルチル型酸化チタンの分布も均一となり、これによって、帽体内におけるルチル型酸化チタンの分布の均一性を高められる。
【００６０】
[試験例]
各試験例における第１の樹脂チップとして、樹脂成分がＡＢＳ樹脂であるナチュラル材を用いた。第１の樹脂チップの比重は１．０４であり、第１の樹脂チップが有する形状は楕円柱状であった。第１の樹脂チップの中から１０粒の樹脂チップ（ｎ＝１０）を抽出し、これらが有する平均高さは、Ｈ１ａｖｅ＝３．０４ｍｍであった（Ｈ１ｍａｘ＝３．１３ｍｍ、Ｈ１ｍｉｎ＝２．９５ｍｍ、標準偏差σＨ１＝０．０５２）。また、第１の樹脂チップの中から抽出された１０粒の樹脂チップの平均体積は、Ｖ１ａｖｅ＝１４．７６ｍｍ３であった（Ｖ１ｍａｘ＝１７．１１ｍｍ３、Ｖ１ｍｉｎ＝１０．８８ｍｍ３、標準偏差σＶ１＝２．０９５）。
【００６１】
各試験例における第２の樹脂チップとして、樹脂成分がＡＢＳ樹脂であって、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンが含まれるマスター材を用いた。第２の樹脂チップの比重は２．３０であり、第２の樹脂チップが有する形状は楕円柱状であった。第２の樹脂チップの中から１０粒の樹脂チップ（ｎ＝１０）を抽出し、これらが有する平均高さはＨ２ａｖｅ＝３．０９ｍｍであった（Ｈ２ｍａｘ＝３．１４ｍｍ、Ｈ２ｍｉｎ＝３．０２ｍｍ、標準偏差σＨ２＝０．０３５）。また、第２の樹脂チップの中から抽出された１０粒の樹脂チップの平均体積は、Ｖ２ａｖｅ＝１２．２５ｍｍ３であった（Ｖ２ｍａｘ＝１５．８０ｍｍ３、Ｖ２ｍｉｎ＝８．６３ｍｍ３、標準偏差σＶ２＝２．５０６）。
【００６２】
なお、互いに異なる種類の樹脂チップが同程度の寸法形状を有するうえでは、各種類の樹脂チップにおける標準偏差が同等か、又は大きい方の標準偏差の値が小さい方の標準偏差の値の２倍よりも小さいことが好ましい。
【００６３】
例えば、上記の例では、σＨ１≒σＨ２か、又はσＨ１（＝０．０５２）＜２σＨ２（＝０．０７０）ということになり、σＶ１≒σＶ２か、又はσＶ２（＝２．５０６）＜２σＶ１（＝４．１９０）ということになる。
【００６４】
各試験例における第３の樹脂チップとして、樹脂成分がＡＢＳ樹脂である濃茶色で着色されたマスター材を用いた。第３の樹脂チップの比重は１．７２であり、第３の樹脂チップが有する形状は楕円柱状であった。第３の樹脂チップの中から１０粒の樹脂チップ（ｎ＝１０）を抽出し、これらが有する平均高さはＨ３ａｖｅ＝３．０４ｍｍであった（Ｈ３ｍａｘ＝３．１２ｍｍ、Ｈ３ｍｉｎ＝２．９５ｍｍ、標準偏差σＨ３＝０．０５１）。また、第３の樹脂チップの中から抽出された１０粒の樹脂チップの平均体積は、Ｖ３ａｖｅ＝１１．６６ｍｍ３であった（Ｖ３ｍａｘ＝１４．７４ｍｍ３、Ｖ３ｍｉｎ＝７．７０ｍｍ３、標準偏差σＶ３＝２．７７５）。
【００６５】
各試験例における第４の樹脂チップとして、樹脂成分がＡＢＳ樹脂である濃茶色で着色されたマスター材を用いた。第４の樹脂チップの比重は１．７２であり、第４の樹脂チップが有する形状は楕円柱状であった。第４の樹脂チップの中から１０粒の樹脂チップ（ｎ＝１０）を抽出し、これらが有する平均高さはＨ４ａｖｅ＝４．１３ｍｍであった（Ｈ４ｍａｘ＝４．２３ｍｍ、Ｈ４ｍｉｎ＝４．００ｍｍ、標準偏差σＨ４＝０．０８５）。また、第４の樹脂チップの中から抽出された１０粒の樹脂チップの平均体積は、Ｖ４ａｖｅ＝２４．４７ｍｍ３であった（Ｖ４ｍａｘ＝２７．３０ｍｍ３、Ｖ４ｍｉｎ＝２０．６５ｍｍ３、標準偏差σＶ４＝２．５０３）。
【００６６】
[試験例１：ブラジルナッツ効果]
第１の樹脂チップの質量と、第２の樹脂チップの質量との比を５：１とし、かつ、全質量を６００ｇ（約２回のヘルメット成形分に相当）として、透明な筒内に各種類の樹脂チップを充填して十分に混合し、各種類の樹脂チップが均一に混合および分散している状態を目視によって確認した。その後、この透明な筒に手で振動を加えたところ、第１の樹脂チップと、第２の樹脂チップとの間に、層状の分離は認められず、均一に混合した状態が保たれていることが認められた。
すなわち、上述したブラジルナッツ効果、および、逆ブラジルナッツ効果のいずれも認められなかった。
【００６７】
なお、こうした混合状態の維持は、第１の樹脂チップ、および、第２の樹脂チップに限らず、２種類の樹脂チップの各々における、平均高さが２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下であって、かつ、平均体積が１０．０ｍｍ３以上１６．０ｍｍ３以下である範囲において、共通する事象であった。また、３種類以上の樹脂チップであっても、平均高さと平均体積とが上述した範囲であれば、これにおいても混合状態の維持は認められた。
【００６８】
これに対し、第１の樹脂チップを全質量が６００ｇとなるように透明な筒内に充填し、参考用の粉粒体として比重が７．８、直径が１１．０ｍｍのパチンコ玉を３個用い、第１の樹脂チップの底部に入れ込んだ後、この透明な筒に手で振動を加えたところ、第１の樹脂チップの表面に参考用の粉粒体が浮かび、上述したブラジルナッツ効果が生じていることが認められた。
【００６９】
［試験例２：積層分離現象］
第１の樹脂チップの質量と、第２の樹脂チップの質量との比を７：１とし、かつ、全質量を６００ｇ（約２回のヘルメット成形分に相当）として、透明な筒内に各種類の樹脂チップを充填して十分に混合し、各種類の樹脂チップが均一に混合および分散している状態を目視によって確認した。その後、これら各種類の樹脂チップの混合物を、間隔を５ｍｍとして、透明なHele-Shawセル内に落下させたところ、第１の樹脂チップと、第２の樹脂チップとの間に、層状の分離は認められず、均一に混合した状態が保たれていることが認められた。
すなわち、上述した積層分離現象は、第１の樹脂チップと第２の樹脂チップとを用いた落下充填において認められなかった。
【００７０】
なお、こうした混合状態の維持は、第１の樹脂チップ、および、第２の樹脂チップに限らず、２種類の樹脂チップの各々における、平均高さが２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下であって、かつ、平均体積が１０．０ｍｍ３以上１６．０ｍｍ３以下である範囲において、共通する事象であった。また、３種類以上の樹脂チップであっても、平均高さと平均体積とが上述した範囲であれば、これにおいても混合状態の維持は認められた。
【００７１】
これに対し、参考用の粉粒体として直径が６ｍｍのプラスチック製遊技用弾丸を用い、第１の樹脂チップの質量と、参考用の粉粒体の質量との比を７：１とし、全質量を６００ｇとして、透明な筒内に各種類の樹脂チップを充填して十分に混合し、各種類の樹脂チップが均一に混合および分散している状態を目視によって確認した。その後、これら各種類の樹脂チップの混合物を、間隔を５ｍｍとして、透明なHele-Shawセル内に落下させたところ、第１の樹脂チップと参考用の粉粒体とがそれぞれ層状に集まり、上述した積層分離現象が認められた。
【００７２】
［試験例３：成形の均一性］
第３の樹脂チップ、および、第４の樹脂チップをカラーマスター材として、樹脂チップの均一性を成形後において簡便に確認した。第１の樹脂チップの質量と、第３の樹脂チップの質量との比を６：１として配合部１２において混合した後、これらの混合物を撹拌部１３で撹拌した。そして、撹拌後の樹脂チップを射出成形機１４に送り、金型１５を用いた射出成形によって帽体を成形した。結果として、帽体全域において帽体が均一な色を有していることが目視によって認められた。
【００７３】
一方、第１の樹脂チップの質量と、第４の樹脂チップの質量との比を６：１として上記と同様にして帽体を成形したところ、帽体内において色味に偏りが認められ、帽体における色分散が不均一である箇所が目視によって認められた。
【００７４】
［試験例４：遮熱性］
第１の樹脂チップの質量と、第２の樹脂チップの質量との比を６：１として配合部１２において混合した後、これらの混合物を撹拌部１３で撹拌した。そして、撹拌後の樹脂チップを射出成形機１４に送り、金型１５を用いた射出成形によって実施例の帽体５個を得た（サンプル数ｎ＝５）。
【００７５】
なお、第１の樹脂チップの質量と、第２の樹脂チップと同様の外形形状及び樹脂成分を有し、平均粒子径０．２μｍのルチル型酸化チタンが２０質量％含有される樹脂チップの質量との比を１４：１として配合部１２から撹拌部１３に送り、撹拌後の樹脂チップを射出成形機１４に送り、金型１５を用いた射出成形によって比較例の帽体１０個を得た（サンプル数ｎ＝１０）。
【００７６】
また、このうちの比較例の帽体５個の表面に、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含む遮熱性塗料を塗装することによって参考例の帽体を得た（サンプル数ｎ＝５）。
【００７７】
図３が示すように、実施例、参考例、および、比較例の各々の帽体３１に対し、頭頂表面３１Ｔの上方から、レフランプ３２からの赤外線を頭頂表面３１Ｔに向けて照射し、この際の各測定部位の温度を、レフランプ３２の点灯直後から５分ごとに測定した。頭頂表面３１Ｔを測定部位とする温度（全サンプルｎ＝５の平均値）の推移を図４に示す。また、頭頂裏面３１Ｂを測定部位とする温度（全サンプルｎ＝５の平均値）の推移を図５に示す。さらに、頭頂３５Ｔを測定部位とする温度（全サンプルｎ＝５の平均値）の推移を図６に示す。なお、頭頂３５Ｔは、頭頂表面３１Ｔから帽体３１の内側に向けて距離ＬＴ（ＬＴ＝５０ｍｍ）離れた部位である。
【００７８】
図４が示すように、実施例のヘルメットにおける頭頂表面３１Ｔの温度は、レフランプ３２の点灯直後から、参考例や比較例のヘルメットよりも低い温度を示し、温度の上昇が収まった経過時間においても、参考例や比較例のヘルメットよりも低い温度を示すことが認められた。また、参考例のヘルメットにおける頭頂表面３１Ｔの温度は、レフランプ３２の点灯直後から、比較例のヘルメットとほぼ等しい温度を示し、温度の上昇が収まった経過時間においても、この傾向が維持されることが認められた。
【００７９】
以上から、帽体３１自体にルチル型酸化チタンを含有するヘルメットであれば、ルチル型酸化チタンを含有しない比較例、および、ルチル型酸化チタンを含有した塗装が施された参考例よりも、帽体３１の表面で高い遮熱性を得られることが認められた。
【００８０】
図５が示すように、実施例のヘルメットにおける頭頂裏面３１Ｂの温度は、レフランプ３２の点灯直後から、参考例とほぼ同等であって、比較例のヘルメットよりも大幅に低い温度を示し、温度の上昇が収まった経過時間においても、この傾向が維持されることが認められた。
【００８１】
以上から、帽体３１自体に１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有するヘルメットであれば、０．２μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有する比較例よりも、帽体３１の裏面で高い遮熱性を得られることが認められた。また、帽体３１の裏面における遮熱性に関し、帽体３１自体に１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有するヘルメットは、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有した塗装が施された参考例とほぼ同等の遮熱性を示すことが認められた。
【００８２】
図６が示すように、実施例のヘルメットにおける頭頂３５Ｔの温度は、レフランプ３２の点灯直後から、参考例とほぼ同等であって、比較例のヘルメットよりも大幅に低い温度を示し、温度の上昇が収まった経過時間においても、この傾向が維持されることが認められた。
【００８３】
以上から、帽体３１自体に１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有するヘルメットであれば、０．２μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有する比較例よりも、頭頂３５Ｔで高い遮熱性を得られることが認められた。また、頭頂３５Ｔにおける遮熱性に関し、帽体３１自体に１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有するヘルメットは、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有した塗装が施された参考例とほぼ同等の遮熱性を示すことが認められた。
【００８４】
［試験例５：破断耐性］
試験例４に用いた実施例の帽体のうちの３個から、その一部である側頭部を切り出し、切り出された試験片が破断する際の荷重である破断荷重と、破断するまでに伸びた量である伸び量とを測定した。実施例から得た試験片の長さは１１０ｍｍであり、長さ方向における端部の幅は２０ｍｍであり、長さ方向における中央部の幅は１０ｍｍであり、厚みは２．２ｍｍである。
また、試験例４に用いた比較例の帽体のうちの３個から、その一部である側頭部を切り出し、上記試験片と同じ寸法を有した比較例の試験片を得た。
【００８５】
実施例の試験片における破断荷重は７５．４ｋｇ（サンプル数ｎ＝３の平均値）であり、比較例の試験片における破断荷重は７５．６ｋｇ（サンプル数ｎ＝３の平均値）であった。また、実施例の試験片における破断時の伸び量は７．２ｍｍ（サンプル数ｎ＝３の平均値）であり、比較例の試験片における破断時の伸び量は６．９ｍｍ（サンプル数ｎ＝３の平均値）であった。
【００８６】
以上から、帽体３１自体に１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有するヘルメットであれば、０．２μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含有する比較例とほぼ同程度の破断耐性を有することが認められた。
【００８７】
［試験例６：衝撃吸収性］
試験例４に用いた実施例のヘルメットを人頭模型に装着し、４８℃以上５２℃以下の高温室に２時間静置した後、質量が５ｋｇの半球を頭頂表面よりも１ｍ高い位置から頭頂表面に向けて自然落下させ、この際の人頭模型に加わる衝撃荷重を高温下衝撃値として測定した。
【００８８】
また、試験例４に用いた実施例のヘルメットを人頭模型に装着し、−１２℃以上−８℃以下の低温室に２時間静置した後、質量が５ｋｇの半球を頭頂表面よりも１ｍ高い位置から頭頂表面に向けて自然落下させ、この際の人頭模型に加わる衝撃荷重を低温下衝撃値として測定した。さらに、試験例４に用いた比較例のヘルメットを人頭模型に装着し、実施例のヘルメットに対する衝撃試験と同様に、高温下衝撃値と低温下衝撃値とを測定した。
【００８９】
実施例のヘルメットにおける高温下衝撃値は３．００ｋＮであり、比較例のヘルメットにおける高温下衝撃値は２．５２ｋＮであった。また、実施例のヘルメットにおける低温下衝撃値は３．５２ｋＮであり、比較例のヘルメットにおける低温下衝撃値は２．４４ｋＮであった。すなわち、いずれの衝撃値も「厚生労働省告示第１２０号“保護帽の規格”」で規定される衝撃上限値の４．９ｋＮ以下であった。
【００９０】
以上から、帽体３１自体にルチル型酸化チタンを含有するヘルメットであれば、ルチル型酸化チタンを含有しない比較例とほぼ同程度の衝撃吸収性を有することが認められた。
【００９１】
以上、上記実施形態によれば以下に列記する効果が得られる。
（１）２種類以上の樹脂チップから生成された溶融後の樹脂内の中で１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンが偏在することが抑えられる。それゆえに、溶融後の樹脂から形成される帽体内におけるルチル型酸化チタンの分布の均一性を高められる。
【００９２】
（２）樹脂チップを構成する樹脂成分が、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂であれば、破断耐性や衝撃吸収性に優れた帽体において、それにおける遮熱性の均一性が高められる。
【００９３】
（３）１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンの帽体内の含有率が、１質量％以上１０質量％以下であれば、帽体における遮熱性を確保することが可能であり、かつ、過剰なルチル型酸化チタンの含有によって帽体の破断耐性や衝撃吸収性が低下することも抑えられる。
【００９４】
（４）１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含む樹脂チップと、ルチル型酸化チタンを含まない樹脂チップとが用いられる射出成形であっても、成形品である帽体内におけるルチル型酸化チタンの分布の均一性を高めることが可能である。
（５）各種類の樹脂チップが配合部１２へ落下するとしても、落下した樹脂チップにおいて積層分離現象が生じることを抑えられる。
【００９５】
（６）撹拌部１３に移された樹脂チップが空気によって撹拌されるため、シリンダー１４Ｃに受けられた全ての樹脂チップの中において、樹脂チップの種類が局所的に偏ることを、空気による撹拌と共に、効果的に抑えられる。
なお、上記実施形態は以下のように変更して実施することができる。
【００９６】
・空気による撹拌機能が撹拌部１３から省かれ、配合部１２から送られる樹脂チップを射出成形機１４の前段で受ける単なるホッパーとして撹拌部１３が構成されてもよい。
・配合部１２に対する樹脂チップの送り込みは、配合部１２に向けた落下に限らず、スクリューなどの搬送機構による搬送であってもよい。
【００９７】
・帽体を形成するための各種類の樹脂チップが、１．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタンを含む構成であってもよい。こうした樹脂チップの構成であれば、帽体内におけるルチル型酸化チタンの分布の均一化がさらに図られる。
【符号の説明】
【００９８】
Ｓ１１…混合工程、Ｓ１２…貯留工程、Ｓ１３…溶融工程、Ｚ１…フィードゾーン、Ｚ２…コンプレッションゾーン、Ｚ３…メータリングゾーン、Ｓ１４…成形工程、１１Ａ…第１樹脂チップ収納部、１１Ｂ…第２樹脂チップ収納部、１２…配合部、１３…撹拌部、１４…射出成形機、１４Ｃ…シリンダー、１４ＳＫ…スクリュー、１４Ｓ…受容端、１４Ｍ…射出端、３１…帽体、３１Ｔ…頭頂表面、３１Ｂ…頭頂裏面、３５Ｔ…頭頂、３２…レフランプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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