(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製矩形窓枠体と該窓枠体に囲繞された矩形窓ガラスとを具備し、該窓枠体は上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を含み、該上枠部材の片端は該片側枠部材の上端に他端は該他側枠部材の上端に夫々溶着されており、該下枠部材の片端は該片側枠部材の下端に他端は該他側枠部材の下端に夫々溶着されており、該窓ガラスはスペーサを介して接合された少なくとも２枚の板ガラスを含む組立体の製造方法において、
支持台上に第一の板ガラスを載置すること、
該第一の板ガラスの上面全周縁部に沿って延在する矩形スペーサを該第一の板ガラスの上面に接合すること、
該第一の板ガラスに整合させて該スペーサ上に第二の板ガラスを接合し、これによって該窓ガラスを形成すること、
次いで、内側のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝が形成されている上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を、夫々、該窓ガラスの上縁部、下縁部、片側縁部及び他側縁部を該収容溝に収容した状態で、該窓ガラスの外周縁部に位置付けること、
しかる後に、該上枠部材の片端を該片側枠部材の上端に他端を該他側枠部材の上端に夫々溶着すると共に、該下枠部材の片端を該片側枠部材の下端に他端を該他側枠部材の下端に夫々溶着して、該窓枠体を形成すること、
を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
該第一の板ガラスの上面に該スペーサを接合するのに先立って、該スペーサの下面及び上面に接着剤層を施すこと、を含む請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材を該窓ガラスの外周縁部に位置付けるのに先立って、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々の該収容溝の底面にコーキング剤層を施し、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材を該窓ガラスの外周縁部に位置付ける際には、該コーキング剤層を該窓ガラスの外周面に押圧する、請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
該コーキング剤層を施すのに先立って、該収容溝の底面に沿って延在するスペース部材を該収容溝の該底面に配設し、該スペース部材の表面に該コーキング剤層を施す、請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
該スペース部材の幅は該収容溝の幅より小さく、該スペース部材の両側面は該収容溝の両側面から離間している、請求項４記載の製造方法。
【請求項６】
該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々には該収容溝の両側面から該収容溝内に延出する合成樹脂製ガラス押えが配設されており、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々が該窓ガラスの該外周縁部に位置付けられると、該ガラス押えが該窓ガラスの該外周縁部を挟持する、請求項１から５までのいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々は一体成形部材である、請求項１から６までのいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
該支持台の支持表面積は該第一の板ガラスの面積よりも小さく、該第一の板ガラスの外周縁部は該支持台の外周縁を超えて延出する、請求項１から７までのいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材を該窓ガラスの外周縁部に位置付けるのに先立って、該第二のガラス板の上面に、該支持台の該支持表面積に対応した当接表面積を有する当接台を当接して、該支持台と該当接台との間に該窓ガラスを把持する、請求項８記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製矩形窓枠体とこれに囲繞された矩形窓ガラスとを具備し、枠体は上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を含み、上枠部材の片端は片側枠部材の上端に他端は他側枠部材の上端に夫々溶着されており、下枠部材の片端は片側枠部材の下端に他端は他側枠部材の下端に夫々溶着されており、窓ガラスはスペーサを介して接合された少なくとも２枚の板ガラスを含む組立体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の窓として、上述したとおりの合成樹脂製矩形窓枠体と矩形窓ガラスとを具備する組立体が広く実用に供されている。かような組立体は、下記特許文献１及び２に開示されている如く、窓枠体と窓ガラスとを全く別個に形成し、窓枠体に窓ガラスを装着することによって製造されている。
【０００３】
窓枠体の形成は、適宜の合成樹脂を押出成形した細長い部材を適宜に切断することによって４個の枠部材、即ち上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を形成し、次いで上枠部材の片端を片側枠部材の上端に他端を他側枠部材の上端に溶着すると共に、下枠部材の片端を片側枠部材の下端に他端を他側枠部材の下端に溶着することによって遂行されている。上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材の各々には、内側及び片側の２面が開放された窓ガラス収容空間が規定されている。一方、窓ガラスの形成は、第一の板ガラスの上面全周縁部に沿って延在する矩形スペーサを第一の板ガラスの上面に接合し、次いで第一の板ガラスに整合させてスペーサ上に第二の板ガラスを接合することによって遂行されている。窓枠体への窓ガラスの装着は、上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材の各々の開放された片側を通して窓ガラス収容空間内に窓ガラスを装入し、次いで上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材の各々の開放されている片側に押縁を装着して、窓ガラスの外周縁部の開放されている面に密接させ、かくして窓ガラスの外周縁部を窓ガラス収容空間内に拘束することによって遂行されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０３７５８４号公報
【特許文献２】特開２０１３−０８７５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
而して、上述したとおりの従来の製造方法には、窓枠体と窓ガラスとを全く別個に形成していること、及び形成した窓枠体に窓ガラスを装着していることに起因して、製造工程が煩雑であり、製造コストが高価である、という解決すべき問題が存在する。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、従来の製造方法と比べて著しく簡易であり且つコストが著しく安価である、新規且つ改良された製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、枠部材の溶着を実質上バリを生成することなく遂行することができる技法が開発されたことに着目して鋭意検討した結果、窓ガラスを形成し、次いで内側のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝が形成されている独特な形態の４個の枠部材、即ち上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を、夫々、窓ガラスの上縁部、下縁部、片側縁部及び他側縁部を収容溝に収容した状態で、窓ガラスの外周縁部に位置付け、しかる後に、上枠部材の片端を片側枠部材の上端に他端を他側枠部材の上端に夫々溶着すると共に、下枠部材の片端を片側枠部材の下端に他端を他側枠部材の下端に夫々溶着して、窓枠体を形成すると共に窓ガラスを窓枠体に装着する、ことによって著しく簡易に且つ著しく安価なコストで組立体を製造することができることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する製造方法として、合成樹脂製矩形窓枠体と該窓枠体に囲繞された矩形窓ガラスとを具備し、該窓枠体は上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を含み、該上枠部材の片端は該片側枠部材の上端に他端は該他側枠部材の上端に夫々溶着されており、該下枠部材の片端は該片側枠部材の下端に他端は該他側枠部材の下端に夫々溶着されており、該窓ガラスはスペーサを介して接合された少なくとも２枚の板ガラスを含む組立体の製造方法において、
支持台上に第一の板ガラスを載置すること、
該第一の板ガラスの上面全周縁部に沿って延在する矩形スペーサを該第一の板ガラスの上面に接合すること、
該第一の板ガラスに整合させて該スペーサ上に第二の板ガラスを接合し、これによって該窓ガラスを形成すること、
次いで、内側のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝が形成されている上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を、夫々、該窓ガラスの上縁部、下縁部、片側縁部及び他側縁部を該収容溝に収容した状態で、該窓ガラスの外周縁部に位置付けること、
しかる後に、該上枠部材の片端を該片側枠部材の上端に他端を該他側枠部材の上端に夫々溶着すると共に、該下枠部材の片端を該片側枠部材の下端に他端を該他側枠部材の下端に夫々溶着して、該窓枠体を形成すること、
を含むことを特徴とする製造方法が提供される。
【０００９】
好ましくは、該第一の板ガラスの上面に該スペーサを接合するのに先立って、該スペーサの下面及び上面に接着剤層を施す。該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材を該窓ガラスの外周縁部に位置付けるのに先立って、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々の該収容溝の底面にコーキング剤層を施し、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材を該窓ガラスの外周縁部に位置付ける際には、該コーキング剤層を該窓ガラスの外周面に押圧するのが好適である。該コーキング剤層を施すのに先立って、該収容溝の底面に沿って延在するスペース部材を該収容溝の該底面に配設し、該スペース部材の表面に該コーキング剤層を施すのが好ましい。該スペース部材の幅は該収容溝の幅より小さく、該スペース部材の両側面は該収容溝の両側面から離間しているのが好都合である。該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々には該収容溝の両側面から該収容溝内に延出する合成樹脂製ガラス押えが配設されており、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々が該窓ガラスの該外周縁部に位置付けられると、該ガラス押えが該窓ガラスの該外周縁部を挟持するのが望ましい。該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々は一体成形部材であるのが好都合である。該支持台の支持表面積は該第一の板ガラスの面積よりも小さく、該第一の板ガラスの外周縁部は該支持台の外周縁を超えて延出するのが好適である。好ましくは、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材を該窓ガラスの外周縁部に位置付けるのに先立って、該第二のガラス板の上面に、該支持台の該支持表面積に対応した当接表面積を有する当接台を当接して、該支持台と該当接台との間に該窓ガラスを把持する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、窓ガラスを形成し、次いでこの窓ガラスに対して上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を所要とおりに位置付けて、上枠部材の片端を片側枠部材の上端に他端を他側枠部材の上端に溶着すると共に、下枠部材の片端を片側枠部材の下端に他端を他側枠部材の下端に溶着すれば、窓枠部材の形成と同時に窓枠体に窓ガラスを装着することができ、従来の製造方法と比べて著しく簡易に且つ安価なコストで組立体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製造方法の好適実施形態における第一の工程を示す断面図。
【図２】本発明の製造方法の好適実施形態における第二の工程を示す断面図。
【図３】図２に示す第二の工程の平面図。
【図４】本発明の製造方法の好適実施形態における第三の工程を示す断面図。
【図５】本発明の製造方法の好適実施形態における第三の工程における好適付加工程を示す断面図。
【図６】片側枠部材を示す断面図。
【図７】片側枠部材に配設されているスペース部材を示す部分斜面図。
【図８】本発明の製造方法の好適実施形態における第四の工程を示す断面図。
【図９】図６に示す第四の工程の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の製造方法の好適実施形態における各工程を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【００１３】
本発明の製造方法における第一の工程においては、実質上水平であるのが好ましい支持表面４を有する支持台２（その一部のみを図示している）上に矩形状の第一の板ガラス６を載置する。図１に明確に図示するとおり、支持台２の支持表面４の面積は第一の板ガラス６の面積よりも小さく、第一の板ガラス６の外周縁部は支持台２の周縁を超えて延出するのが好ましい。
【００１４】
第二の工程においては、図２及び図３に図示する如く、第一の板ガラス６の上面全周縁部に沿って延在する矩形スペーサ８を第一の板ガラス６の上面に接合する。スペーサ８はアルミニウム合金又はステンレス鋼の如き金属薄板或いは適宜の合成樹脂から形成することができ、中空形状であるのが好適である。図示の実施形態におけるスペーサ８は、横断面形状において矩形状の主部と台形状の内側部とを有する中空体である。スペーサ８内には、後述する窓ガラスの閉空間内における結露を防止するための乾燥剤（図示していない）を封入するのが望ましい。第一の板ガラス６の上面にスペーサ８を接合するのに先立って、スペーサ８の下面及び上面に、ブチルゴム系接着剤の如き密封性に優れた適宜の接着剤から形成することができる接着剤層１０ａ及び１０ｂを施すのが好ましい。この場合、スペーサ８はその下面に施された接着剤層１０ａによって第一の板ガラス６の上面に接合される。
【００１５】
第三の工程においては、図４に図示するとおり、第一の板ガラス６と実質上同一寸法の第二の板ガラス１２を、第一の板ガラス６に整合させてスペーサ８に接合する。図示の実施形態においては、スペーサ８の上面に施された接着剤層１０ｂによって第二の板ガラス１２がスペーサ８に接合される。かくして、２枚の板ガラス、即ち第一の板ガラス６及び第二の板ガラス１２がスペーサ８を介して接合された窓ガラス１４が形成される。次いで、必ずしも必要ではないが、図５に図示する如く、下端に当接表面２６を有する当接台２４を第二の板ガラス１２の上面に当接して、支持台２と当接台２４との間にて窓ガラス１４の押圧力を加えて窓ガラス１４の厚さを微調整するのが好適である。当接台２４の当接表面２６は支持台２の支持表面４に対応しており、第一の板ガラス６及び第二の板ガラス１２よりも小さいのが好都合である。所望ならば、第二の板ガラス１２上に、更にスペーサを介して１枚或いは２枚以上の板ガラスを接合する、或いは合成樹脂製板乃至フィルム（図示していない）を接合することもできる。
【００１６】
第四の工程においては、図６及び図７に図示する如く、上枠部材１６、下枠部材１８、片側枠部材２０及び他側枠部材２２を窓ガラス１４の外周縁部に位置付ける。上枠部材１６、下枠部材１８、片側枠部材２０及び他側枠部材２２の各々は、一体成型部材であるのが好都合であり、硬質塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂材料から所要横断面形状を有る細長い部材を押出成形し、かかる細長い部材を切断することによって好都合に形成することができる。上枠部材１６、下枠部材１８、片側枠部材２０及び他側枠部材２２の各々の横断面形状は同一である。上枠部材１６の両端１６ａ及び１６ｂは下方に向かって内側に４５度の傾斜角度で延び、下枠部材１８の両端１８ａ及び１８ｂは上方に向かって内側に４５度の傾斜角度で延び、片側枠部材２０の上端２０ａは下方に向かって４５度の傾斜角度で延び下端２０ｂは上方に向かって内側に４５度の傾斜角度で延び、そして他側枠材２２の上端２２ａは下方に向かって内側に４５の傾斜角度で延び下端２２ｂは上方に向かって内側に４５度の傾斜角度で延びている。
【００１７】
片側枠部材２０の横断面を図示している図６を参照して説明を続けると、図示の実施形態における片側枠部材２０は、図６において幅方向中央に位置する４個の矩形中空部２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ及び２０ｆと、矩形中空部２０ｃの両側に位置する略矩形中空部２０ｇ及び２０ｈと矩形中空部２０ｆの内側に位置する略矩形中空部２０ｉを規定する形状である。従って、中空部２０ｈと中空部２０ｉとの間には、内側（図５において右側）のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝２８が形成されている。中空部２０ｈ及び２０ｉの下面を規定している壁部、即ち上記収容溝２８の両側面を規定している壁部の各々には、Ｔ字形状の装着溝３０が形成されている。かかる装着溝３０の各々には、収容溝２８に延出するガラス押え３２が装着されている。収容溝２８の両側面から収容溝２８内に延出するガラス押え３２は、軟質塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂或いは合成ゴムから形成された適宜の形態、好ましくは中空チューブ状密接部を有する形態、でよい。中空部２０ｇの下面を規定する壁部にもＴ字形状の装着溝３４が形成されている。この装着溝３４には建造物の躯体に接合される枠体（図示していない）に密接される密封部材（図示していない）が装着される。この密封部材も、ガラス押え３２と同様に、軟質塩化ビニルの如き合成樹脂或いは合成ゴムから形成することができる。収容溝２８の底面には、スペース部材３６が配設され、そして更にコーキング剤層３８が施されているのが好ましい。適宜の合成樹脂から形成することができるスペース部材３６は収容溝２８に沿ってその全長に渡って延在するのが好適である。図６と共に図７を参照して説明を続けると、図示の実施形態においては、スペース部材３６は全体として収容溝２８に沿って延在する板状片であり、収容溝２８の底面に対向する外側面には平行に延在する複数個の凹部４０が形成され、かかる凹部４０に対応して長手方向に間隔をおいて複数個の貫通孔４２が形成されている。スペース部材３６の幅（図６において上下方向寸法）は収容溝２８の幅より小さく、スペース部材３６の両側面（図６において上面及び下面）は収容溝２８の両側面から幾分離間しているのが好都合である。かようなスペース部材３６は、適宜の接着手段によって或いは締結ネジの如き適宜の締結手段（図示していない）によって収容溝２８の所要位置に固定することができる。シリコン或いはポリサルファイドでよいコーキング剤層３８はスペース部材３６の表面における幅方向中央部に施される。かような片側枠部材２０は、その収容溝２８内に窓ガラス１４の片側縁部を収容した状態で、窓ガラス１４の片側縁部に位置付けられる。図７を参照することによって明確に理解される如く、コーキング剤層３８は窓ガラス１４の第一の板ガラス６と第二の板ガラス１２との間に進入し、第一の板ガラス６と第二の板ガラス１２の端縁はスペース部材３６の表面に当接される。コーキング剤層３８は窓ガラス１４のスペーサ８とスペース部材３６とに押圧されて両者間に満たされる。後述するとおりにして完成される組立体において、ガラス押え３２の存在にも拘らず第一の板ガラス６又は第二の板ガラス１２の外側表面に沿って収容溝２８内に雨水が進入したとしても、かかる雨水はスペース部材３６と収容溝２８の両側面との間の空間を取って流動し、例えば下枠部材１８に形成収容溝２８に連通している排水路（図示していない）を通して排水され、コーキング剤層３８が雨水によって湿潤することが防止される。
【００１８】
上述したとおり、上枠部材１６、下枠部材１８及び他側枠部材２２の横断面形状は片側枠部材２０の横断面形状と同一であり、そしてまたガラス押え３２、密封部材（図示していない）、スペース部材３６及びコーキング剤層３８についても上枠部材１６、下枠部材１８及び他側枠部材２２は片側枠部材２０と同様である。上枠部材１６、下枠部材１８及び他側枠部材２２は、夫々、収容溝２４に窓ガラス１４の上縁部、下縁部及び他側縁部を収容して状態で、窓ガラス１４の上縁部、下縁部及び他側縁部に位置付けられる。４個の枠部材、即ち上枠部材１６、下枠部材１８、片側枠部材２０及び他側枠部材２２を窓ガラス１４の外周縁に所要通りに位置付けると、図７に明確に図示するとおり、上枠部材１６の片端１６ａは片側枠部材２０の上端２０ａに他端１６ｂは他側枠部材２２の上端２２ａに密接され、そしてまた下側枠部材１８の片端１８ａは片側枠部材２０の下端２０ｂに他端１８ｂは他側枠部材２２の下端２２ｂに密接される。
【００１９】
第五の工程においては、上枠部材１６の片端１６ａを片側枠部材２０の上端２０ａに他端１６ｂを他側枠部材２２の上端２２ａに溶着し、そしてまた下側枠部材１８の片端１８ａを片側枠部材２０の下端２０ｂに他端１８ｂを他側枠部材２２の下端２２ｂに溶着する。かくして、矩形窓枠体４４が形成されると同時に、形成された窓枠体４４に窓ガラス１４が装着され、窓枠体４４とこれに囲繞された窓ガラス１４とを具備する組立体が完成される。上枠部材１６、下枠部材１８、片側枠部材２０及び他側枠部材２２の各々の収容溝２８の両側面から収容溝２８に延出するガラス押え３２は、窓ガラス１４の両面外周縁部に密接されて窓ガラス１４を挟持する。上記溶着は、外観を毀損する溶着バリを実質上生成することなく遂行することが望ましく、例えばＷＯ２０１３／１３２４０６  Ａ１、ＷＯ２０１４／１１８７２８  Ａ１或いはＷＯ２０１４・１２２５７２  Ａ１に開示された様式によって遂行することが望ましい。
【符号の説明】
【００２０】
２：支持台
４：支持表面
６：第一の板ガラス
８：スペーサ
１０ａ：接着剤層
１０ｂ：接着剤層
１２：第二の板ガラス
１４：窓ガラス
１６：上枠部材
１８：下枠部材
２０：片側枠部材
２２：他側枠部材
２４：当接台
２６：当接表面
２８：収容溝
３２：ガラス押え
３６：スペース部材
３８：コーキング剤層
４４：窓枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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