(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、
前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、
前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、
前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、
前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、
前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、
を有し、
前記供給チャンバは、
蒸着材料溶液供給部と、
前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、
前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含む成膜装置を用いた成膜方法であって、
前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きする工程と、
前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料溶液供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給する工程と、
前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きすることにより、前記蒸着材料受部に供給された前記蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して前記蒸着材料溶液の溶媒を除去する工程と、
前記仕切り部を開けて前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させる工程と、
前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程と、
前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する工程と、
前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程と
を有する成膜方法。
【請求項２】
前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記成膜チャンバ内の当該分配器と前記供給チャンバ内を前記接続部により所定間隔をおいて接続させていることにより、少なくとも前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料溶液供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給する工程、および前記供給チャンバを真空引きすることにより、前記蒸着材料受部に供給された前記蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して前記蒸着材料溶液の溶媒を除去する工程における前記供給チャンバ内の状態の前記成膜チャンバへの影響を抑制し、
前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、前記成膜チャンバ内の当該分配器と前記供給チャンバ内を前記接続部により所定間隔をおいて接続させていることにより、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させる工程において、気化した前記蒸着材料の前記供給チャンバへの進入を抑制する
請求項１に記載の成膜方法。
【請求項３】
前記蒸着材料が防汚性の蒸着材料であり、前記成膜基板上に防汚膜を成膜する
請求項１または２に記載の成膜方法。
【請求項４】
前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを、１組の成膜基板ごとにバッチ方式で行う
請求項１〜３のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項５】
前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを、枚葉方式あるいはインライン方式で前記成膜チャンバに搬送される１組の成膜基板に対して断続的に行う
請求項１〜３のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項６】
前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程を、前記供給チャンバの内部を大気圧下、加圧下、または減圧下で行う
請求項１〜５のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項７】
前記蒸着材料受部が加熱可能に構成されており、前記蒸着材料溶液を供給する工程から前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までの少なくともいずれかの工程において前記蒸着材料受部が加熱する
請求項１〜６のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項８】
１個の分配器に対して、前記仕切り部、前記蒸着材料溶液供給部、前記蒸着材料受部、及び、前記供給チャンバの組を複数個有した構成の成膜装置を用い、前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを行う
請求項１〜７のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項９】
前記分配器、前記仕切り部、前記蒸着材料溶液供給部、前記蒸着材料受部、及び、前記供給チャンバの組を複数個有した構成の成膜装置を用い、前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを行う
請求項１〜７のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項１０】
成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、
前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、
前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、
前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、
前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、
前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、
を有し、
前記供給チャンバは、
蒸着材料溶液供給部と、
前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、
前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含み、
成膜の際には、
前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、
前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きし、
前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料溶液供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給し、
前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きすることにより、前記蒸着材料受部に供給された前記蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して前記蒸着材料溶液の溶媒を除去し、
前記仕切り部を開けて、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させ、
前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動し、
前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、
前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する
成膜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成膜方法及び成膜装置に関し、特に、バッチ方式あるいはその他の方式で有機膜形成用蒸着材料の真空蒸着を行う成膜方法及び成膜装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真空蒸着は無機膜及び有機膜を形成する方法として広く用いられており、真空蒸着により、光学部品などの表面に防汚膜として機能する有機膜を形成する方法が知られている。
例えば、真空蒸着装置を構成するチャンバ中に設けられたヒーターで有機膜形成用蒸着材料を加熱して気化させ、成膜対象物の表面に蒸着材料の蒸気を噴出して蒸着材料を堆積させ、有機膜を形成する。
【０００３】
有機膜を形成するための蒸着装置としては、種々の構成のものが知られている。
例えば、特許文献１には、固体あるいは粉体の有機膜形成用蒸着材料を用いて真空蒸着により有機膜を成膜する成膜装置が記載されている。
【０００４】
一方、例えば特許文献２の図４及び対応する明細書の記載には、液状の防汚剤を含浸させた多孔性タブレットあるいは液状の防汚剤そのものをボートで加熱して蒸着する蒸着装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、多孔性無機酸化物マトリックスにパーフルロロアルキル基を有するシラン化合物などのオルガノシラン化合物を含浸させてなる蒸着材料を用いて高真空下で真空蒸着することで撥水性コーティングを施す方法が開示されている。
【０００６】
上記の真空蒸着で用いられる有機膜形成用蒸着材料は、蒸着材料の劣化防止と均一性の確保の目的で溶媒に溶解された溶液の状態で用いられる場合がある。
しかしながら、例えばバッチ方式あるいはその他の方式で真空蒸着を行う成膜装置において、溶液の状態の有機膜形成用蒸着材料を用いて真空蒸着する場合、蒸着材料に溶媒が混入して成膜されやすく、形成される有機膜の耐久性及び耐摩擦性などの膜質が劣化してしまうという不利益がある。
【０００７】
また、蒸着材料に溶媒が混入するのを防止するため、溶媒を含まない有機膜形成用蒸着材料を用いたとしても、真空チャンバ中に蒸着材料供給部から蒸着材料を供給したときに、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまい、無駄になってしまうことがあり、これは製造コストを高める要因となり、さらに真空チャンバの汚染にも繋がる不利益がある。
上記の真空チャンバ中に蒸着材料供給部から蒸着材料を供給したときに、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまう問題は、有機膜形成用蒸着材料を溶媒に溶解した溶液を用いた場合でも発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２６３７５１号公報
【特許文献２】特開２００２−１５５３５３号公報
【特許文献３】特開平９−１３７１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする課題は、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液あるいは液体の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することが難しいことである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の成膜方法は、成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、を有し、前記供給チャンバは、蒸着材料溶液供給部と、前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含む成膜装置を用いた成膜方法であって、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きする工程と、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料溶液供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給する工程と、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きすることにより、前記蒸着材料受部に供給された前記蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して前記蒸着材料溶液の溶媒を除去する工程と、前記仕切り部を開けて前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させる工程と、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程と、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する工程と、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程とを有する。
【００１１】
上記の本発明の成膜方法は、成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、を有し、前記供給チャンバは、蒸着材料溶液供給部と、前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含む成膜装置を用いて行う。
まず、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きし、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料溶液供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給し、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きすることにより、前記蒸着材料受部に供給された前記蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して前記蒸着材料溶液の溶媒を除去し、前記仕切り部を開けて前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させ、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動し、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する。
【００１２】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記成膜チャンバ内の当該分配器と前記供給チャンバ内を前記接続部により所定間隔をおいて接続させていることにより、少なくとも前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料溶液供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給する工程、および前記供給チャンバを真空引きすることにより、前記蒸着材料受部に供給された前記蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して前記蒸着材料溶液の溶媒を除去する工程における前記供給チャンバ内の状態の前記成膜チャンバへの影響を抑制し、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、前記成膜チャンバ内の当該分配器と前記供給チャンバ内を前記接続部により所定間隔をおいて接続させていることにより、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させる工程において、気化した前記蒸着材料の前記供給チャンバへの進入を抑制する。
【００１３】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料が防汚性の蒸着材料であり、前記成膜基板上に防汚膜を成膜する。
【００１４】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを、１組の成膜基板ごとにバッチ方式で行う。
【００１５】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを、枚葉方式あるいはインライン方式で前記成膜チャンバに搬送される１組の成膜基板に対して断続的に行う。
【００１６】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程を、前記供給チャンバの内部を大気圧下、加圧下または減圧下で行う。
【００１７】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料受部が加熱可能に構成されており、前記蒸着材料溶液を供給する工程から前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までの少なくともいずれかの工程において前記蒸着材料受部が加熱する。
【００１８】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、１個の分配器に対して、前記仕切り部、前記蒸着材料溶液供給部、前記蒸着材料受部、及び、前記供給チャンバの組を複数個有した構成の成膜装置を用い、前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを行う。
【００１９】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記分配器、前記仕切り部、前記蒸着材料溶液供給部、前記蒸着材料受部、及び、前記供給チャンバの組を複数個有した構成の成膜装置を用い、前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを行う。
【００２０】
また、本発明の成膜方法は、成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、を有し、前記供給チャンバは、蒸着材料供給部と、前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含む成膜装置を用いた成膜方法であって、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きする工程と、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料供給部から液体の蒸着材料を供給する工程と、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きする工程と、前記仕切り部を開けて前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させる工程と、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程と、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する工程と、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程とを有する。
【００２１】
上記の本発明の成膜方法は、成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、を有し、前記供給チャンバは、蒸着材料供給部と、前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含む成膜装置を用いて行う。
まず、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きし、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料供給部から液体の蒸着材料を供給し、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きし、前記仕切り部を開けて前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させ、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部に移動し、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する。
【００２２】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記成膜チャンバ内の当該分配器と前記供給チャンバ内を前記接続部により所定間隔をおいて接続させていることにより、少なくとも前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料供給部から液体の蒸着材料溶液を供給する工程、および前記供給チャンバを真空引きする工程における前記供給チャンバ内の状態の前記成膜チャンバへの影響を抑制し、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、前記成膜チャンバ内の当該分配器と前記供給チャンバ内を前記接続部により所定間隔をおいて接続させていることにより、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させる工程において、気化した前記蒸着材料の前記供給チャンバへの進入を抑制する。
【００２３】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料が防汚性の蒸着材料であり、前記成膜基板上に防汚膜を成膜する。
【００２４】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料受部に液体の前記蒸着材料を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを、１組の成膜基板ごとにバッチ方式で行う。
【００２５】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料受部に液体の前記蒸着材料を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを、枚葉方式あるいはインライン方式で前記成膜チャンバに搬送される１組の成膜基板に対して断続的に行う。
【００２６】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料受部に液体の前記蒸着材料を供給する工程を、前記供給チャンバの内部を大気圧下、加圧下、または減圧下で行う。
【００２７】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記蒸着材料受部が加熱可能に構成されており、液体の前記蒸着材料を供給する工程から前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までの少なくともいずれかの工程において前記蒸着材料受部が加熱する。
【００２８】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、１個の分配器に対して、前記仕切り部、前記蒸着材料供給部、前記蒸着材料受部、及び、前記供給チャンバの組を複数個有した構成の成膜装置を用い、前記蒸着材料受部に液体の前記蒸着材料を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを行う。
【００２９】
上記の本発明の成膜方法は、好適には、前記分配器、前記仕切り部、前記蒸着材料供給部、前記蒸着材料受部、及び、前記供給チャンバの組を複数個有した構成の成膜装置を用い、前記蒸着材料受部に液体の前記蒸着材料を供給する工程から気化した前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する工程までを行う。
【００３０】
また、本発明の成膜装置は、成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、を有し、前記供給チャンバは、蒸着材料溶液供給部と、前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含み、成膜の際には、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きし、前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料溶液供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給し、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きすることにより、前記蒸着材料受部に供給された前記蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して前記蒸着材料溶液の溶媒を除去し、前記仕切り部を開けて、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させ、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動し、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する。
【００３１】
上記の本発明の成膜装置は、成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、を有し、前記供給チャンバは、蒸着材料溶液供給部と、前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含む。
上記の構成において、成膜の際には、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きし、前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料溶液供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給しと、記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きすることにより、前記蒸着材料受部に供給された前記蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して前記蒸着材料溶液の溶媒を除去し、前記仕切り部を開けて、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させ、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動し、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料溶液供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する。
【００３２】
また、本発明の成膜装置は、成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、を有し、前記供給チャンバは、蒸着材料供給部と、前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含み、成膜の際には、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きし、前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料供給部から液体の蒸着材料を供給し、前記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きし、前記仕切り部を開けて前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させ、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部に移動し、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する。
【００３３】
上記の本発明の成膜装置は、成膜基板を保持した基板ホルダと蒸着材料の分配器が内部に設けられた成膜チャンバと、前記成膜チャンバの外部に設けられた少なくとも一つの供給チャンバと、前記成膜チャンバ内部の前記分配器と前記供給チャンバとを所定間隔をおいて連通するように接続する接続部と、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバとを連通させまたは仕切り閉じた状態とすることが可能な仕切り部と、前記成膜チャンバに接続された第１の真空ポンプと、前記供給チャンバに接続された第２の真空ポンプと、を有し、前記供給チャンバは、蒸着材料供給部と、前記供給チャンバの内部における前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部と、前記蒸着材料受部の前記分配器の内部への移動に付随して移動し、前記蒸着材料受部が前記分配器の内部に移動されたときに、前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽する遮蔽部と、を含む。
上記の構成において、成膜の際には、前記仕切り部を閉じ、前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを仕切った状態で、前記第１の真空ポンプを用いて前記成膜チャンバを真空引きし、前記供給チャンバにおいて前記蒸着材料供給部の下方に配置された前記蒸着材料受部に前記蒸着材料供給部から液体の蒸着材料を供給し、前記第２の真空ポンプを用いて前記供給チャンバを真空引きし、前記仕切り部を開けて前記接続部および前記分配器側と、前記供給チャンバ側とを連通させ、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部に移動し、前記蒸着材料受部を前記蒸着材料供給部の下方から前記分配器の内部に移動する工程において、前記蒸着材料受部の移動に付随して移動するように前記蒸着材料受部に接続して設けられている遮蔽板により前記成膜チャンバ内において前記分配器と接続される前記接続部の所定の位置を遮蔽し、前記分配器の加熱により前記蒸着材料受部の前記蒸着材料を気化させ、前記分配器に設けられた開口部より気化した前記蒸着材料を前記成膜チャンバ内に噴出させ、前記蒸着材料を前記成膜基板上に成膜する。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の成膜方法及び成膜装置によれば、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液あるいは液体の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、供給チャンバにおいて蒸着材料受部に蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給した後、供給チャンバの真空引きすることが可能となり、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
【図２】図２は本発明の第１実施形態に係る成膜装置の要部拡大図である。
【図３】図３は本発明の第１実施形態に係る成膜方法の成膜工程を示す模式図である。
【図４】図４は本発明の第１実施形態に係る成膜方法の成膜工程を示す模式図である。
【図５】図５は本発明の第１実施形態に係る成膜方法の成膜工程を示す模式図である。
【図６】図６は本発明の第１実施形態に係る成膜方法の成膜工程を示す模式図である。
【図７】図７は本発明の第１実施形態に係る成膜方法の成膜工程を示す模式図である。
【図８】図８は本発明の第１実施形態に係る成膜方法の成膜工程を示す模式図である。
【図９】図９は本発明の第２実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
【図１０】図１０は本発明の第３実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
【図１１】図１１は本発明の第４実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
【図１２】図１２は本発明の第５実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
【図１３】図１３は本発明の第６実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、本発明の成膜装置並びにそれを用いた成膜方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３７】
＜第１実施形態＞
［成膜装置の構成］
図１は本発明の第１実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
成膜装置は、例えば、成膜チャンバ１０と、成膜チャンバ１０の外部に設けられた供給チャンバ２０を有する。
【００３８】
成膜チャンバ１０は、例えば、排気管を介して真空ポンプ１１が接続されており、内部を所定の圧力に減圧可能となっている。真空蒸着による成膜時における成膜チャンバ１０内の背圧は、例えば１０−２〜１０−５Ｐａ程度である。
また、成膜チャンバ１０は、例えば、内部に成膜基板１２を保持する基板ホルダ１３と蒸着材料の分配器２５が設けられている。
図面上は、基板ホルダ１３として、回転駆動するドラム型の基板ホルダが示されているが、これにドラム型以外の基板ホルダも用いることができる。
本実施形態の成膜装置は、いわゆる、バッチ方式で成膜対象基板に成膜する成膜装置であり、これに合致した基板ホルダが用いられる。
後述のように、成膜を断続的に行うバッチ方式以外の装置及び方法にも適用可能である。
【００３９】
図２は本発明の第１実施形態に係る成膜装置の要部である供給チャンバの拡大図である。
供給チャンバ２０は、例えば、第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂを有する。
第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂは、例えば、それぞれ、接続部（２２ａ，２２ｂ）と、開閉可能な仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を介して、分配器２５に連通している。
ゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）は、例えば、それぞれ、ゲート部（２４ａ，２４ｂ）の移動により、第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂ側と、接続部（２２ａ，２２ｂ）及び分配器２５側を連通または仕切ることができる。
【００４０】
分配器２５には、例えば、蒸着材料を噴出するための複数個の開口部２６が設けられている。図面上は１個の分配器２５に対して４個の開口部が設けられた構成を示しているが、これに限らず、２個以上の任意の個数の開口部２６を有する構成であってよい。また、後述の実施形態のように、１個の分配器２５に対して１個の開口部が設けられた構成であってもよい。
また、例えば、分配器２５の外側に、分配器２５の内部を加熱するための加熱部である抵抗加熱によるヒーター２７が設けられている。
本実施形態においては抵抗加熱によるヒーター２７を示しているが、これに限らず、電子ビーム照射などの種々の手段を採用でき、加熱する位置は適宜選択可能である。
【００４１】
また、例えば、第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂは、接続部２８により連通しており、接続部２８には真空ポンプ２９が接続されており、第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂの内部を所定の圧力に減圧可能となっている。また、真空ポンプ２９と一体に第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂに雰囲気ガスを導入する構成が設けられている。あるいは、真空ポンプ２９と独立の装置であってもよい。
真空蒸着による成膜時における第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂ内の背圧は、例えば１０−２〜１０−５Ｐａ程度である。
また、蒸着材料供給時における第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂ内の雰囲気ガスは、例えば大気、Ａｒ、Ｎ２、Ｈｅあるいはドライエアであり、背圧は、例えば大気圧、加圧、１ｋＰａ〜大気圧程度の減圧である。
【００４２】
第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂは、例えば、それぞれ、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）と、供給チャンバの内部における蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方から分配器２５の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）とを有する。
【００４３】
蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）は、例えば蒸着材料を溶媒に溶解してなる蒸着材料溶液を供給する。
例えば、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）は、ニードルバルブ、ディスペンサ、スクリューポンプなどの手段で構成でき、蒸着材料溶液を蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に供給することができる。
【００４４】
蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）は、例えばシリンダ型駆動部（３２ａ，３２ｂ）などにより、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方から分配器２５の内部へと移動可能に設けられている。シリンダ型駆動部以外に、モータ方式駆動部などを用いてもよい。
蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）は、例えばステンレススチールなどの耐熱性及び耐蝕性を有する材料で形成されている。
【００４５】
また、例えば、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）の移動に付随して移動するように蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に接続して遮蔽板（３３ａ，３３ｂ）が設けられている。
遮蔽板（３３ａ，３３ｂ）により、分配器２５と供給チャンバ２０の間を遮蔽することで、分配器２５の加熱により蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）の蒸着材料を蒸発させる際に、気化した蒸着材料の供給チャンバ２０への進入を抑制することができる。
ここで、接続部（２２ａ，２２ｂ）の一部において内側の寸法が、遮蔽板（３３ａ，３３ｂ）の寸法に適合した構成とすることにより、遮蔽板（３３ａ，３３ｂ）が接続部（２２ａ，２２ｂ）に移動したときの分配器２５と供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の間の遮蔽をより精密に行うことができる。
【００４６】
例えば、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）が加熱可能に構成されている。
蒸着材料溶液を供給する工程から蒸着材料を成膜基板上に成膜する工程までの少なくともいずれかの工程において、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）により直接蒸着材料溶液または蒸着材料溶液から溶媒が除去されてなる蒸着材料を加熱することができる。
【００４７】
本実施形態の成膜装置は、例えば、１個の分配器２５に対して、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）、及び、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の組を複数個有する。
本実施形態では、仕切り部であるゲートバルブ、蒸着材料溶液供給部、蒸着材料受部、及び、供給チャンバの組を２組有する構成を示しているが、これに限らず、３組以上有する構成であってもよく、この場合には、３組以上の組のうちの一部または全部の供給チャンバが接続部２８により連通しており、接続部２８には真空ポンプ２９が接続された構成とすることができる。
【００４８】
上記の構成の成膜装置においては、例えば、成膜チャンバ１０において、成膜基板１２が保持された基板ホルダ１３が回転駆動され、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で成膜チャンバ１０が真空引きされる。
【００４９】
仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で、第１供給チャンバ２１ａ及び第２供給チャンバ２１ｂにおいて、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方に配置された蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）から蒸着材料溶液を供給し、第１供給チャンバ２１ａ及び第２供給チャンバ２１ｂの真空引きにより、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に供給された蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して蒸着材料溶液の溶媒を除去する。
蒸着材料溶液を供給する際の第１供給チャンバ２１ａ及び第２供給チャンバ２１ｂの内部は、例えば大気、Ａｒ、Ｎ２、Ｈｅあるいはドライエアの雰囲気ガスで、背圧は、例えば大気圧、加圧、１ｋＰａ〜大気圧程度の減圧とする。
蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して蒸着材料溶液の溶媒を除去時における第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂ内の背圧は、真空引きされた成膜チャンバの内部と同程度であり、例えば１０−２〜１０−５Ｐａ程度である。
【００５０】
仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を開けて、第１供給チャンバ２１ａ及び第２供給チャンバ２１ｂと分配器２５を連通させ、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）を蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方から分配器２５の内部に移動する。
【００５１】
分配器２５の加熱により、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）の蒸着材料を気化させ、分配器２５に設けられた開口部２６より、気化した蒸着材料を成膜チャンバ１０内に噴出させ、いわゆるフラッシュコーティングにより、蒸着材料を成膜基板１２上に成膜する。
【００５２】
［蒸着材料溶液を構成する蒸着材料］
蒸着材料は、目的とする膜の特性に応じて適宜選択可能であり、例えば防汚膜を形成するための蒸着材料としては、フッ化炭素系化合物及びシリコーン樹脂などを用いることができ、例えば、パーフロロアルキルシラザンを好ましく用いることができる。
また、防汚膜以外の用途の蒸着材料を用いることも可能である。
【００５３】
また、特許文献３に開示されたオルガノシラン化合物を好ましく用いることができる。
例えば、下記式（１）で示されるパーフロロアルキル基を有するシラン化合物である。
【００５４】
（化１）
ＣｎＦ２ｎ＋１−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（Ｒ１Ｒ２Ｒ３）      …（１）
【００５５】
式（１）中、Ｒ１は１〜３個の炭素原子を有するアルコキシであるか、またはＣｎＦ２ｎ＋１−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（Ｒ２Ｒ３）−Ｏ−であり、Ｒ２，Ｒ３は１〜３個の炭素原子を有するアルキルまたはアルコキシであり、ｎは１〜１２であり、およびｍは１〜６である。
【００５６】
式（１）の化合物として、例えば、トリエトキシ（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，７−ウンデカフルオロヘプチル）シラン；トリエトキシ（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクチル）シラン；トリエトキシ（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１０−ヘプタデカフルオロデシル）シラン；ジエトキシメチル（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１０−ヘプタデカフルオロデシル）シラン；ビス［エトキシメチル（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクチル）］シリルエーテルを用いることができる。
【００５７】
［蒸着材料溶液を構成する溶媒］
蒸着材料溶液を構成する溶媒としては、上記の蒸着材料を溶解するものであり、蒸着材料より少なくとも低温及び低真空のいずれかで蒸発する特性を有していれば特に制限はない。
例えば、パーフルオロ炭化水素などの蒸着材料より少なくとも低温及び低真空のいずれかで蒸発しやすい溶媒を好ましく用いることができる。
【００５８】
例えば、蒸着材料溶液として、フッ化炭素系化合物２０％、溶媒としてパーフルオロヘキサン８０％を含有する「オプツールＤＳＸ（商品名、ダイキン工業株式会社製）」を好ましく用いることができる。
例えば、供給チャンバ２０の背圧を１×１０−１Ｐａとすることで供給チャンバ２０においてパーフルオロヘキサンを完全に分離し、成膜チャンバ１０においてフッ化炭素系化合物のみを蒸着させることができる。
【００５９】
［成膜方法］
次に、本実施形態に係る有機膜形成用蒸着材料を用いた成膜方法について説明する。
例えば、上述の本実施形態に係る、成膜基板１２を保持した基板ホルダ１３と蒸着材料の分配器２５が内部に設けられた成膜チャンバ１０と、成膜チャンバ１０の外部に設けられた供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）を有し、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）と分配器２５とが開閉可能な仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を介して連通しており、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）は蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）と、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の内部における蒸着材料溶液供給部（２０ａ，３０ｂ）の下方から分配器２５の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）とを有する成膜装置を用いて行う。
【００６０】
まず、図３に示すように、例えば、成膜チャンバ１０において、成膜基板１２が保持された基板ホルダ１３を回転駆動し、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で、即ち、ゲート部（２４ａ，２４ｂ）により、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）側と、接続部（２２ａ，２２ｂ）及び分配器２５側を仕切った状態で、成膜チャンバ１０を真空引きする。
【００６１】
次に、図４に示すように、例えば、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）において蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方に配置された蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）から蒸着材料溶液３４ｓを供給する。
蒸着材料溶液を供給する際の第１供給チャンバ２１ａ及び第２供給チャンバ２１ｂの内部は、例えば大気、Ａｒ、Ｎ２、Ｈｅあるいはドライエアの雰囲気ガスで、背圧は、例えば大気圧、加圧、１ｋＰａ〜大気圧程度の減圧とする。
【００６２】
次に、図５に示すように、例えば、真空ポンプ２９の駆動による供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の真空引きにより、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に供給された蒸着材料溶液３４ｓに含有される蒸着材料３４を残して蒸着材料溶液３４ｓの溶媒を除去する。
蒸着材料溶液に含有される蒸着材料を残して蒸着材料溶液の溶媒を除去時における第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂ内の背圧は、真空引きされた成膜チャンバの内部と同程度であり、例えば１０−２〜１０−５Ｐａ程度である。
【００６３】
次に、図６に示すように、例えば、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を開けて、即ち、ゲート部（２４ａ，２４ｂ）の移動により、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）と、接続部（２２ａ，２２ｂ）及び分配器２５を連通させる。
【００６４】
次に、図７に示すように、例えば、シリンダ型駆動部（３２ａ，３２ｂ）の駆動により、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）を蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方から分配器２５の内部へと移動する。
【００６５】
次に、図８に示すように、例えば、分配器２５の外側に設けられたヒーター２７により、分配器２５の内部を加熱し、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）の蒸着材料３４を気化させ、分配器２５に設けられた開口部２６より気化した蒸着材料３４ｖを成膜チャンバ１０内に噴出させ、蒸着材料を成膜基板上に成膜する。
【００６６】
以降の工程として、例えば、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）への蒸着材料溶液の供給とその溶媒の除去、分配器での蒸着材料の蒸発による成膜を繰り返し行うことができる。
例えば、図８に示す工程の後、シリンダ型駆動部（３２ａ，３２ｂ）の駆動により、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）を分配器２５の内部から蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方へと移動し、ゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じる。
次に、真空ポンプ２９の弁を解放して供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）内に大気を導入するか、あるいは真空ポンプ２９と一体にあるいは独立して設けられた第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂに雰囲気ガスを導入する構成により、第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂ内に、例えば大気、Ａｒ、Ｎ２、Ｈｅあるいはドライエアの雰囲気ガスを大気圧、加圧、１ｋＰａ〜大気圧程度の減圧条件として導入する。
次に、図４に示す蒸着材料溶液３４ｓを供給する工程から、図８に示す蒸着材料３４を気化させ、成膜基板上に成膜する工程を繰り返す。
蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）への蒸着材料溶液の供給とその溶媒の除去、分配器での蒸着材料の蒸発による成膜の繰り返しは、１回あるいは複数回行うことができる。
【００６７】
本実施形態の成膜方法は、例えば、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）を蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方から分配器２５の内部に移動する工程において、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）の移動に付随して移動するように蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に接続して設けられている遮蔽板（３３ａ，３３ｂ）により分配器２５と供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の間を遮蔽することが好ましい。
これにより、分配器２５の加熱により蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）の蒸着材料３４を蒸発させる工程において、気化した蒸着材料３４ｖの供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）への進入を抑制することができる。
ここで、接続部（２２ａ，２２ｂ）の一部において内側の寸法が、遮蔽板（３３ａ，３３ｂ）の寸法に適合した構成であることが好ましく、これにより、遮蔽板（３３ａ，３３ｂ）が接続部（２２ａ，２２ｂ）に移動したときの分配器２５と供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の間の遮蔽をより精密に行うことができる。
【００６８】
本実施形態の成膜方法は、例えば、蒸着材料が防汚性の蒸着材料であり、成膜基板上に防汚膜を成膜する。
防汚性の蒸着材料は、材料の安定性のため溶液の状態で保存されており、真空蒸着する場合蒸着材料に溶媒が混入して成膜されやすく、防汚膜の耐久性及び耐摩擦性などの膜質が劣化してしまうという不利益があるが、本実施形態の成膜方法によれば、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）において溶媒を蒸発させて分離した後、成膜チャンバ１０内の分配器２５において気化させることができ、形成される膜の膜質の劣化を防止することができる。
【００６９】
本実施形態の成膜方法は、例えば、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に蒸着材料溶液３４ｓを供給する工程から気化した蒸着材料３４ｖを成膜基板１２上に成膜する工程までを、１組の成膜基板ごとにバッチ方式で行う。
供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）において蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）から供給された蒸着材料溶液３４ｓのうちの蒸着材料３４を蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に残して溶媒を蒸発させた後、蒸着材料３４を成膜に供するので、バッチ方式などの成膜を断続的に行う装置及び方法に適している。
【００７０】
本実施形態の成膜方法は、例えば、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に蒸着材料溶液３４ｓを供給する工程を、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の内部を大気圧下、加圧下、または１ｋＰａ〜大気圧程度の減圧下で行う。
供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）において蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）から供給された蒸着材料溶液３４ｓのうちの蒸着材料３４を蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に残して溶媒を蒸発させる工程においては、蒸着材料溶液３４ｓの特性に応じて、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の内部を溶媒のみの蒸発に適した圧力条件に設定でき、例えば、大気圧下、加圧下、または１ｋＰａ〜大気圧程度の減圧下とすることができる。
【００７１】
本実施形態の成膜方法は、例えば、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）が加熱可能な構成とすることができる。
これにより、蒸着材料溶液３４ｓを供給する工程から気化した蒸着材料３４ｖを成膜基板１２上に成膜する工程までの少なくともいずれかの工程において、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）により、直接蒸着材料溶液３４ｓまたは蒸着材料溶液から溶媒が除去されてなる蒸着材料３４を加熱することができる。
【００７２】
本実施形態の成膜方法は、例えば、１個の分配器に対して、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）、及び、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の組を複数個有した構成の成膜装置を用いて、蒸着材料受部に蒸着材料溶液を供給する工程から気化した蒸着材料を成膜基板上に成膜する工程までを行う。
複数の組の仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）、及び、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）を有する構成により、バッチ方式などの成膜を断続的に行う装置及び方法で一度に成膜する基板の枚数及び成膜面積を増加させることができ、また、膜質の均一化を図ることができる。
【００７３】
本実施形態の成膜装置及び成膜方法によれば、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、供給チャンバにおいて蒸着材料受部に蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給した後、供給チャンバの真空引きすることが可能となり、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することができ、これにより蒸着材料の節約が可能で製造コストを低減し、さらに真空チャンバの汚染を抑制できる。
【００７４】
また、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合であっても、供給チャンバにおいて蒸着材料溶液供給部から供給された蒸着材料溶液のうちの蒸着材料を蒸着材料受部に残して溶媒を蒸発させて分離した後、成膜チャンバの分配器において蒸着材料を気化し、得られた蒸着材料の蒸気を成膜基板に噴出して堆積させ、蒸着材料の膜を形成することにより、形成される膜の膜質の劣化を防止することができる。
例えば防汚膜を形成する場合、防汚膜の耐久性及び耐摩擦性などの高い膜質を実現できる。
これは、成膜チャンバから独立して設けられた供給チャンバを採用することで、少なくとも圧力及び温度のいずれかの異なる２箇所以上の領域を設けることができ、これにより、蒸着材料溶液から溶媒を分離した後で、成膜に供することが可能となったものである。
【００７５】
＜第２実施形態＞
図９は本発明の第２実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
１個の分配器に対して、仕切り部であるゲートバルブ２３、蒸着材料溶液供給部３０、蒸着材料受部３１、及び、供給チャンバ２１の組を１組有した構成の成膜装置である。
供給チャンバ２１は、例えば、接続部２２と、開閉可能な仕切り部であるゲートバルブ２３を介して、分配器２５に連通している。
ゲートバルブ２３は、例えば、ゲート部２４の移動により、供給チャンバ２１側と、接続部２２及び分配器２５側を連通または仕切ることができる。
【００７６】
分配器２５には、例えば、蒸着材料を噴出するための複数個（図面上は４個）の開口部が設けられている。また、例えば、分配器２５の外側に、分配器２５の内部を加熱するための加熱部である抵抗加熱によるヒーター２７が設けられている。
【００７７】
また、例えば、供給チャンバ２１は、接続部２８を介して真空ポンプ２９が接続されており、第１供給チャンバ２１ａと第２供給チャンバ２１ｂの内部を所定の圧力に減圧可能となっている。
【００７８】
供給チャンバ２１は、例えば、蒸着材料溶液供給部３０と、供給チャンバの内部における蒸着材料溶液供給部３０の下方から分配器２５の内部へと移動可能に設けられた蒸着材料受部３１とを有する。
【００７９】
蒸着材料溶液供給部３０は、例えば蒸着材料を溶媒に溶解してなる蒸着材料溶液を供給する。
【００８０】
蒸着材料受部３１は、例えばシリンダ型駆動部３２などにより、蒸着材料溶液供給部３０の下方から分配器２５の内部へと移動可能に設けられている。
【００８１】
また、例えば、蒸着材料受部３１の移動に付随して移動するように蒸着材料受部３１に接続して遮蔽板３３が設けられている。
遮蔽板３３により、分配器２５と供給チャンバ２１の間を遮蔽することで、分配器２５の加熱により蒸着材料受部３１の蒸着材料を蒸発させる際に、気化した蒸着材料の供給チャンバ２０への進入を抑制することができる。
ここで、接続部２２の一部において内側の寸法が、遮蔽板３３の寸法に適合した構成とすることにより、遮蔽板３３が接続部２２に移動したときの分配器２５と供給チャンバ２１の間の遮蔽をより精密に行うことができる。
【００８２】
例えば、蒸着材料受部３１が加熱可能に構成されている。
蒸着材料溶液を供給する工程から蒸着材料を成膜基板上に成膜する工程までの少なくともいずれかの工程において、蒸着材料受部３１により直接蒸着材料溶液または蒸着材料溶液から溶媒が除去されてなる蒸着材料を加熱することができる。
【００８３】
本実施形態の成膜方法は、上記構成の成膜装置を用いて、蒸着材料受部３１に蒸着材料溶液３４ｓを供給する工程から気化した蒸着材料３４ｖを成膜基板１２上に成膜する工程までを行う。
上記の点を除いては実質的に第１実施形態の成膜装置と同様である。
【００８４】
本実施形態の成膜装置及び成膜方法によれば、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、供給チャンバにおいて蒸着材料受部に蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給した後、供給チャンバの真空引きすることが可能となり、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することができ、これにより蒸着材料の節約が可能で製造コストを低減し、さらに真空チャンバの汚染を抑制できる。
【００８５】
また、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合であっても、供給チャンバにおいて蒸着材料溶液供給部から供給された蒸着材料溶液のうちの蒸着材料を蒸着材料受部に残して溶媒を蒸発させて分離した後、成膜チャンバの分配器において蒸着材料を気化し、得られた蒸着材料の蒸気を成膜基板に噴出して堆積させ、蒸着材料の膜を形成することにより、形成される膜の膜質の劣化を防止することができる。
【００８６】
＜第３実施形態＞
図１０は本発明の第３実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
本実施形態の成膜装置は、第１実施形態と同様に、例えば、１個の分配器２５に対して、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）、及び、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の組を複数個有する。
本実施形態では、仕切り部であるゲートバルブ、蒸着材料溶液供給部、蒸着材料受部、及び、供給チャンバの組を２組有する構成を示しているが、これに限らず、３組以上有する構成であってもよい。
ここで、本実施形態においては、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）が個別に接続部（２８ａ，２８ｂ）を介して真空ポンプ（２９ａ，２９ｂ）に接続された構成となっている。
上記の構成の成膜装置では、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）を個別に真空引きすることができる。これにより、蒸着材料溶液の特性に応じて、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の内部を個別に溶媒のみの蒸発に適した雰囲気ガス及び圧力条件に設定でき、例えば、大気圧下、加圧下、または１ｋＰａ〜大気圧程度の減圧下とすることができる。
上記を除いては、実質的に第１実施形態と同様である。
【００８７】
本実施形態の係る成膜方法は、例えば、成膜チャンバ１０において、成膜基板１２が保持された基板ホルダ１３を回転駆動し、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で、即ち、ゲート部（２４ａ，２４ｂ）により、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）側と、接続部（２２ａ，２２ｂ）及び分配器２５側を仕切った状態で、成膜チャンバ１０を真空引きし、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）において蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方に配置された蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）から蒸着材料溶液３４ｓを供給する。
次に、例えば、真空ポンプ（２９ａ，２９ｂ）の駆動による供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の真空引きにより、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に供給された蒸着材料溶液３４ｓに含有される蒸着材料３４を残して蒸着材料溶液３４ｓの溶媒を除去する。
上記以外については、第１実施形態と同様である。
【００８８】
本実施形態の成膜装置及び成膜方法によれば、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、供給チャンバにおいて蒸着材料受部に蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給した後、供給チャンバの真空引きすることが可能となり、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することができ、これにより蒸着材料の節約が可能で製造コストを低減し、さらに真空チャンバの汚染を抑制できる。
【００８９】
また、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合であっても、供給チャンバにおいて蒸着材料溶液供給部から供給された蒸着材料溶液のうちの蒸着材料を蒸着材料受部に残して溶媒を蒸発させて分離した後、成膜チャンバの分配器において蒸着材料を気化し、得られた蒸着材料の蒸気を成膜基板に噴出して堆積させ、蒸着材料の膜を形成することにより、形成される膜の膜質の劣化を防止することができる。
【００９０】
＜第４実施形態＞
図１１は本発明の第４実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
本実施形態の成膜装置は、例えば、分配器（２５ａ，２５ｂ）、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）、及び、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の組が複数個設けられている構成である。分配器、仕切り部であるゲートバルブ、蒸着材料溶液供給部、蒸着材料受部、及び、供給チャンバの各組の構成は、第２実施形態と同様である。
本実施形態では、分配器、仕切り部であるゲートバルブ、蒸着材料溶液供給部、蒸着材料受部、及び、供給チャンバの組を２組有する構成を示しているが、これに限らず、３組以上有する構成であってもよい。
上記を除いては、実質的に第１実施形態あるいは第２実施形態と同様である。
【００９１】
本実施形態の係る成膜方法は、例えば、成膜チャンバ１０において、成膜基板１２が保持された基板ホルダ１３を回転駆動し、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で、即ち、ゲート部（２４ａ，２４ｂ）により、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）側と、接続部（２２ａ，２２ｂ）及び分配器２５側を仕切った状態で、成膜チャンバ１０を真空引きし、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）において蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方に配置された蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）から蒸着材料溶液３４ｓを供給する。
次に、例えば、真空ポンプ（２９ａ，２９ｂ）の駆動による供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の真空引きにより、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に供給された蒸着材料溶液３４ｓに含有される蒸着材料３４を残して蒸着材料溶液３４ｓの溶媒を除去する。
次に、例えば、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を開けて、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）と、接続部（２２ａ，２２ｂ）及び分配器（２５ａ，２５ｂ）をそれぞれ連通させ、シリンダ型駆動部（３２ａ，３２ｂ）の駆動により、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）を蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）の下方から分配器２５の内部へと移動し、分配器（２５ａ，２５ｂ）の外側に設けられたヒーター（２７ａ，２７ｂ）により、分配器（２５ａ，２５ｂ）の内部をそれぞれ加熱し、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）の蒸着材料３４を気化させ、分配器（２５ａ，２５ｂ）に設けられた開口部（２６ａ，２６ｂ）より気化した蒸着材料３４ｖを成膜チャンバ１０内に噴出させ、蒸着材料を成膜基板上に成膜する。
上記以外については、第１実施形態あるいは第２実施形態と同様である。
【００９２】
本実施形態の成膜装置及び成膜方法によれば、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、供給チャンバにおいて蒸着材料受部に蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給した後、供給チャンバの真空引きすることが可能となり、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することができ、これにより蒸着材料の節約が可能で製造コストを低減し、さらに真空チャンバの汚染を抑制できる。
【００９３】
また、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合であっても、供給チャンバにおいて蒸着材料溶液供給部から供給された蒸着材料溶液のうちの蒸着材料を蒸着材料受部に残して溶媒を蒸発させて分離した後、成膜チャンバの分配器において蒸着材料を気化し、得られた蒸着材料の蒸気を成膜基板に噴出して堆積させ、蒸着材料の膜を形成することにより、形成される膜の膜質の劣化を防止することができる。
【００９４】
＜第５実施形態＞
図１２は本発明の第５実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
本実施形態の成膜装置は、例えば、１つの成膜チャンバ１０に対して、分配器（２５Ｘ，２５Ｙ）と供給チャンバ（２０Ｘ，２０Ｙ）の組が複数個設けられた構成であり、分配器（２５Ｘ，２５Ｙ）と供給チャンバ（２０Ｘ，２０Ｙ）の各組の構成は、例えば第１実施形態と同様に、１つの分配器２５に対して、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）、蒸着材料溶液供給部（３０ａ，３０ｂ）、蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）、及び、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の組が複数個設けられている構成である。
あるいは、分配器（２５Ｘ，２５Ｙ）と供給チャンバ（２０Ｘ，２０Ｙ）の各組の構成は、第２実施形態〜第４実施形態と同様とすることもできる。
【００９５】
図面上は分配器（２５Ｘ，２５Ｙ）と供給チャンバ（２０Ｘ，２０Ｙ）の組が２組設けられた構成であるが、これに限らず、３組以上であってよい。
また、図面上は分配器（２５Ｘ，２５Ｙ）と供給チャンバ（２０Ｘ，２０Ｙ）の組が成膜チャンバ１０を挟んで対向する位置に配置されているが、これに限らず、成膜チャンバ１０に対して任意の複数の位置に分配器と供給チャンバの組が設けられている構成とすることができる。
【００９６】
１つの成膜チャンバ１０に対して、分配器（２５Ｘ，２５Ｙ）と供給チャンバ（２０Ｘ，２０Ｙ）の組が複数個設けられた構成とすることで、成膜基板に対する成膜速度を高め、より広い面積で効率的に成膜することが可能である。
上記を除いては、実質的に第１実施形態〜第４実施形態と同様である。
【００９７】
また、本実施形態の成膜方法は、上記のように分配器（２５Ｘ，２５Ｙ）と供給チャンバ（２０Ｘ，２０Ｙ）の組をそれぞれ用いて成膜することを除いて、実質的に第１実施形態〜第４実施形態と同様である。
【００９８】
本実施形態の成膜装置及び成膜方法によれば、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、供給チャンバにおいて蒸着材料受部に蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給した後、供給チャンバの真空引きすることが可能となり、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することができ、これにより蒸着材料の節約が可能で製造コストを低減し、さらに真空チャンバの汚染を抑制できる。
【００９９】
また、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合であっても、供給チャンバにおいて蒸着材料溶液供給部から供給された蒸着材料溶液のうちの蒸着材料を蒸着材料受部に残して溶媒を蒸発させて分離した後、成膜チャンバの分配器において蒸着材料を気化し、得られた蒸着材料の蒸気を成膜基板に噴出して堆積させ、蒸着材料の膜を形成することにより、形成される膜の膜質の劣化を防止することができる。
【０１００】
＜第６実施形態＞
図１３は本発明の第６実施形態に係る成膜装置の模式構成図である。
本実施形態の成膜装置は、例えば、１つの分配器２５に１つの開口部２６が設けられている構成である。
上記を除いては第１実施形態と同様である。
また、第２〜第５実施形態に係る成膜装置においても、上記と同様に、１つの分配器に１つの開口部が設けられている構成を適用することができる。
【０１０１】
また、本実施形態の成膜方法は、実質的に第１実施形態〜第５実施形態と同様である。
【０１０２】
本実施形態の成膜装置及び成膜方法によれば、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、供給チャンバにおいて蒸着材料受部に蒸着材料溶液供給部から蒸着材料溶液を供給した後、供給チャンバの真空引きすることが可能となり、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することができ、これにより蒸着材料の節約が可能で製造コストを低減し、さらに真空チャンバの汚染を抑制できる。
【０１０３】
また、バッチ方式あるいはその他の方式で溶液の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合であっても、供給チャンバにおいて蒸着材料溶液供給部から供給された蒸着材料溶液のうちの蒸着材料を蒸着材料受部に残して溶媒を蒸発させて分離した後、成膜チャンバの分配器において蒸着材料を気化し、得られた蒸着材料の蒸気を成膜基板に噴出して堆積させ、蒸着材料の膜を形成することにより、形成される膜の膜質の劣化を防止することができる。
【０１０４】
＜第７実施形態＞
［成膜装置］
本発明の第７実施形態に係る成膜装置は、図１の模式構成図と同様である。
蒸着材料溶液を供給する蒸着材料溶液供給部の代わりに、溶媒を含まない蒸着材料を供給する蒸着材料供給部が設けられている。
上記を除いて第１実施形態と同様である。
【０１０５】
［成膜方法］
本実施形態の成膜方法は、上述の本実施形態に係る成膜装置を用いて行う。
まず、図３と同様に、例えば、成膜チャンバ１０において、成膜基板１２が保持された基板ホルダ１３を回転駆動し、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で、即ち、ゲート部（２４ａ，２４ｂ）により、供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）側と、接続部（２２ａ，２２ｂ）及び分配器２５側を仕切った状態で、成膜チャンバ１０を真空引きする。
【０１０６】
次に、図４と同様に、例えば、仕切り部であるゲートバルブ（２３ａ，２３ｂ）を閉じた状態で供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）において蒸着材料供給部の下方に配置された蒸着材料受部（３１ａ，３１ｂ）に蒸着材料供給部から液体の蒸着材料を供給する。
【０１０７】
次に、図５と同様に、例えば、真空ポンプ２９の駆動による供給チャンバ（２１ａ，２１ｂ）の真空引きを行う。
以降は、第１実施形態と同様にして行う。
【０１０８】
本実施形態の成膜装置及び成膜方法によれば、バッチ方式あるいはその他の方式で溶媒を含まない液体の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、供給チャンバにおいて蒸着材料受部に蒸着材料供給部から液体の蒸着材料を供給した後、供給チャンバの真空引きすることが可能となり、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することができ、これにより蒸着材料の節約が可能で製造コストを低減し、さらに真空チャンバの汚染を抑制できる。
【０１０９】
＜第８実施形態＞
第２〜第６実施形態に対して、蒸着材料溶液を供給する蒸着材料溶液供給部の代わりに、溶媒を含まない蒸着材料を供給する蒸着材料供給部が設けられている構成とすることができる。
この場合、成膜方法としては、例えば、成膜チャンバにおいて、成膜基板が保持された基板ホルダを回転駆動し、仕切り部であるゲートバルブを閉じた状態で成膜チャンバを真空引きし、供給チャンバにおいて蒸着材料供給部の下方に配置された蒸着材料受部に蒸着材料供給部から液体の蒸着材料を供給した後に、真空ポンプの駆動による供給チャンバの真空引きを行うことを除いて、第２〜第６実施形態と同様にして行う。
【０１１０】
本実施形態の成膜装置及び成膜方法によれば、バッチ方式あるいはその他の方式で溶媒を含まない液体の状態の蒸着材料を用いて真空蒸着する場合に、供給チャンバにおいて蒸着材料受部に蒸着材料供給部から液体の蒸着材料を供給した後、供給チャンバの真空引きすることが可能となり、蒸着材料供給部の供給口近傍で蒸着材料の一部が成膜に供されることなく飛散してしまうことを防止することができ、これにより蒸着材料の節約が可能で製造コストを低減し、さらに真空チャンバの汚染を抑制できる。
【０１１１】
本発明は上記の説明に限定されない。
例えば、蒸着材料としては、防汚膜のほか、防汚膜以外の用途の蒸着材料を用いることも可能である。
蒸着材料が溶媒に溶解された溶液のほか、蒸着材料が分散媒に分散されて保存される蒸着材料にも適用可能であり、供給チャンバにおいて分散媒を除去してから蒸着させることが可能である。
上記の実施形態では、いわゆるバッチ方式の成膜装置及び成膜方法について示しているが、バッチ方式以外の方式での成膜装置及び成膜方法に適用可能である。
例えば、純粋なバッチ方式以外に、成膜基板が保持された基板ホルダの搬出入及び真空排気及び大気解放可能なロードロック室が成膜チャンバに設けられているロードロック方式にも適用可能である。
また、複数個の成膜チャンバが互いに仕切り可能に接続されて設けられており、複数個の成膜チャンバ間に搬送されてくる基板ホルダに保持された成膜基板に断続的に成膜する枚葉方式（マルチチャンバー方式）に適用可能である。
さらに、移動する成膜基板に対して断続的に成膜を行うインライン方式に適用可能である。
バッチ方式以外の方式の場合、その成膜方式に合致した基板ホルダが用いられる。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１０…成膜チャンバ
１１…真空ポンプ
１２…成膜基板
１３…基板ホルダ
２０，２０Ｘ，２０Ｙ…供給チャンバ
２１…供給チャンバ
２１ａ…第１供給チャンバ
２１ｂ…第２供給チャンバ
２２，２２ａ，２２ｂ…接続部
２３，２３ａ，２３ｂ…ゲートバルブ
２４，２４ａ，２４ｂ…ゲート部
２５，２５ａ，２５ｂ…分配器
２６，２６ａ，２６ｂ…開口部
２７，２７ａ，２７ｂ…ヒーター
２８，２８ａ，２８ｂ…接続部
２９，２９ａ，２９ｂ…真空ポンプ
３０，３０ａ，３０ｂ…蒸着材料供給部
３１，３１ａ，３１ｂ…蒸着材料受部
３２，３２ａ，３２ｂ…シリンダ型駆動部
３３，３３ａ，３３ｂ…遮蔽板
３４…蒸着材料
３４ｓ…蒸着材料溶液
３４ｖ…気化した蒸着材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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