(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性素材で成形した環状のカバー本体の断面を略曲面形状に形成し、前記カバー本体の上縁部にはバルブ本体の弁軸操作用の回転駆動側に係合する押圧用係合部を設け、前記カバー本体の下縁部には前記バルブ本体の軸装部に取付けた開度計の上部を押圧する係止押圧部を設けて前記カバー本体の弾性力による前記開度計側への押圧力によって前記回転駆動側と前記開度計上部との間に反発力を働かせるようにしたことを特徴とするバルブ用開度計の環状カバー。
【請求項２】
前記カバー本体は、ゴム材質で、環状の扁平形状で、断面が中心から外側に向かって曲面形状を呈し、前記押圧用係合部と前記係止押圧部は、それぞれ前記カバー本体の厚みより膨出した膨らみ形態を有している請求項１に記載のバルブ用開度計の環状カバー。
【請求項３】
前記回転駆動側は、前記弁軸に非回転に設けた弁軸回動用のキャップの下部に形成した係合部であり、この係合部に前記押圧用係合部を係合させ、前記バルブ本体の軸装部の弁軸周囲に開度計を設け、この開度計の上部に設けた係合部に前記係止押圧部を押圧係止させた請求項１又は２に記載のバルブ用開度計の環状カバー。
【請求項４】
前記弁軸回動用のキャップの下部に形成した係合部は係合段部であり、前記開度計の上部に設けた係合部は環状凹部を有する環状突部である請求項３に記載のバルブ用開度計の環状カバー。
【請求項５】
バルブ本体に内蔵した仕切弁体を、軸装部であるパッキン箱に回転自在に軸装した弁軸に対して、昇降動可能に設けた内ねじ式の仕切弁であって、前記弁軸の上端に非回転に設けた弁軸操作用回転駆動側であるキャップの下部に係合段部を形成し、前記パッキン箱の弁軸周囲に開度計を設け、この開度計の上部には、環状凹部を有する環状突部を形成すると共に、弾性素材で形成した環状のカバー本体の断面を略曲面形状に形成し、前記カバー本体の上縁部に設けた押圧用係合部を前記係合段部に押圧係合させ、前記カバー本体の下縁部に設けた係止押圧部を前記環状突部に係合させて前記開度計の上面を押圧して前記カバー本体の弾性力によって前記キャップと前記開度計の上面との間に反発力を働かせるようにしたことを特徴とする開度計付き仕切弁。
【請求項６】
前記開度計は、目盛盤と、指針用板と、ハブと、内部の減速歯車機構からなり、前記目盛盤は、前記パッキン箱に取付け、前記ハブは、前記キャップの回動に伴って回転するように構成した請求項５に記載の開度計付き仕切弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁棒に接続された弁体の開度を外部に表示するバルブ用開度計の環状カバーと、この環状カバーが装着された開度計付き仕切弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内ねじ式の仕切弁のように、弁体の開度を弁棒の回転量から直接確認することが難しいバルブには、通常、弁体の開度確認用の開度計が設けられる。この開度計により、例えば、減速機構歯車で減速された仕切弁の弁棒の回転が、弁開度として外部に表示される。この種の開度計が設けられた仕切弁は、地中の配管やマンホールの底位置などの埋設箇所で使用されることが多く、この場合、開度計が地中に露出するために泥水が付着しやすくなる。開度計の内部に泥水が浸入すると正確な開度を表示できなくなったり故障につながるおそれもあるため、仕切弁用の開度計には、仕切弁への取付け後に内部への泥水等の浸入を防止できることが要求されている。
【０００３】
このような開度計として、例えば、特許文献１の開度計が開示されている。この開度計では、密閉パッキンで密閉された密閉容器内に減速歯車機構が収納され、この構造により密閉容器内への泥水の浸入を防ごうとしている。
【０００４】
特許文献２の仕切弁用開度計では、弁棒と共に回転するキャップが回転体に連結され、このキャップを介して弁棒の回転が回転体に入力されて、第１、第２リングを有する減速機構により減速される。キャップと回転体にはそれぞれピン穴が設けられ、これらピン穴に連結ピンが嵌め合いにより挿入されてキャップと回転体とが接続される。この開度計の仕切弁取付け側の底面側には、多角形の穴部が形成され、この穴部に対して仕切弁の上部に形成された突状の多角形部位が嵌合されることにより、仕切弁に対して回り止め状態で装着される。
【０００５】
特許文献３の弁装置の開度計においては、弁棒にキャップが装着され、このキャップの交差方向には固定用ボルトが取付けられる。減速機構は、偏心板、開度表示板、回転板、本体を有し、この減速機構に対してキャップが偏心板に載置するように装着されると共に、ボルトが偏心板に形成された立壁の切設部に係止される。これにより、弁棒の回転がキャップからボルトを介して偏心板に伝達され、この偏心板から弁棒の回転が伝達される。開度計の底面側には突起部が設けられ、この突起部がバルブ側に形成されたリブに係合されることにより、バルブに対して位置決め状態で装着される。
【０００６】
一方、仕切弁には、図１０に示した構造のバルブ用開度計が設けられる場合もある。この開度計１では、目盛部２を有する目盛体３の底面側からブシュ４が挿入され、このブシュ４に弁棒５が嵌合挿入されている。ブシュ４は、下部外周の環状凸部４ａが目盛体３の段部３ａに係止して上下方向に位置決めされ、ブシュ４の上部に押えリング６が凹凸嵌合により回り止め状態で装着される。押えリング６には六角穴付き止め螺子７が設けられ、この止め螺子７を弁棒５外周に形成された係止溝５ａまで螺入させることにより押えリング６が弁棒５に固定され、弁棒５とブシュ４とが固定された状態で一体に回転するようになっている。押えリング６と目盛体３との間には、環状のハブ部材８が押えリング６と同様に凹凸嵌合によりブシュ４に装着され、これにより弁棒５、ブシュ４、ハブ部材８の回転が同期される。ハブ部材８と目盛体３との間には環状の指針体９が介在され、目盛体３内にはこの目盛体３に形成された内歯歯車１０に噛合する外歯歯車１１が装着される。ハブ部材８、指針体９、目盛体３は、ブシュ４により同軸に組み込まれ、弁棒５を中心に相互に回転可能に設けられている。
バルブ１２への取付け側の底面には、特許文献２の場合と同様に凹状多角形部１３が形成され、この凹状多角形部１３にバルブ１２上部に形成された凸状多角形部１４が嵌合されて開度計１がバルブ１２に取付けられる。
【０００７】
このようなバルブ用開度計は、例えば、図１１に示した仕切弁からなるバルブ１２に取付けられる。この仕切弁１２では、ボンネット１２ａ上部にワッシャ１５を介して蓋体１６が取付けられ、この蓋体１６の内部に装着された軸受１６ａにより弁棒５が調心されながら保持される。この場合、図１１（ａ）における弁開時には、図示しない弁体が上方に引き上げられることにより、その反力により、高さＹの分だけ弁棒５が下方に移動する。一方、図１１（ｂ）における弁閉時には、弁体が押し下げられることにより、その反力により、高さＹの分だけ弁棒５が上方に移動する。
図１０の仕切弁１２では、このような動作による凸状多角形部１４と凹状多角形部１３の間の上下方向の余分な隙間や、開度計１の部品同士の上下方向の余分な隙間を減少させるための仕組みがある。
凸状多角形部１４と凹状多角形部１３の間の上下方向の余分な隙間を減少させるためには、弁体を開閉操作可能に弁棒５に一体に取付けられたキャップ部材１７と開度計１との間隙Ｇに、スラストワッシャ１８、ウェーブワッシャ１９が装着され、これらにより開度計１を下方側に押さえつけて隙間の発生を解消しようとしている。
開度計１の部品同士の上下方向の余分な隙間を減少させるためには、ハブ部材８、指針体９、目盛体３がブシュ４に組み込まれ、これらの部品が、ブシュ４の下部外周の環状突部４ａと、六角穴付き止めネジ７で弁棒５に固定された押えリング６とにはさまれることにより、隙間の発生を解消しようとしている。
また、開度計１とキャップ部材１７との間に隙間を塞ぐ蛇腹やスポンジなどを装着し、これらにより泥水の浸入を防ぐことも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３７４１５６６号公報
【特許文献２】特許第３４７０２８３号公報
【特許文献３】特許第３７４２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述の特許文献１の開度計では、減速歯車機構が密閉容器内に収容された構造であるため、全体が大型化し、狭い配管やマンホールの底位置などに埋設できなくなることがある。さらに、この開度計では、パッキンでケーシングを密閉していることから、構造が複雑化して組立てにも手間を要する。密閉容器内の指針部を外部から視認するための透明板が必要となり、この透明板に目盛等の表示部を貼着していることで製作にも手間がかかり、コストを抑えることも難しくなる。
【００１０】
特許文献２、３及び図１０の開度計１を地中に埋設されたバルブに設ける場合には、例えば、図９の仕切弁１２においては、上方から泥水が落下したり、この仕切弁１２が泥水に浸かったときに、泥水が目盛体３と指針体９との間や指針体９とハブ部材８との間、キャップ部材１７とブシュ４との間隙Ｇ、目盛体３とバルブ１２上部との間から浸入する可能性がある。泥水がこれらの間から内部に入り込むと開度計１に作動不良が生じ、正確な開度表示を実施できなくなる場合がある。
【００１１】
このように、特許文献２、３及び図１０の開度計では、開度計１の部品が係合により上下に組み合わせられているため、各部品には余分な隙間が生じやすく、例えば、図１１の仕切弁１２に開度計１を装着したときには、弁開閉時の弁棒５の上下移動で各部品同士の隙間が大きくなりやすい。そのため、この隙間により開度計１取付け後にがたつきを生じ、部品が脱落したり破損する可能性もある。さらに、このがたつきにより操作性が悪くなったり、開度表示が正しく行われないおそれもある。
しかも、これらの開度計は、底面側でバルブ１２と嵌合或は係合して一体化されているため、これらの間に隙間が生じると、底面側の隙間から泥水が浸入して作動不良につながったり、バルブ１２との間にがたつきを生じることがある。
【００１２】
この対策として、図１０の開度計では、スラストワッシャ１８、ウェーブワッシャ１９を組み込むことにより隙間の発生を抑え、隙間からの泥水の浸入を防ごうとしているが、キャップ部材１７と開度計１との間が外部に露出しているため封止性が十分ではない。また、例えば、ブシュ４の六角穴付き止め螺子７を通すための穴を軸方向に長穴に設けた場合には、この長穴によりハブ部材８と指針体９、指針体９と目盛体３とに隙間が生じ、この隙間から泥水が入り込む可能性が高くなる。
さらに、スラストワッシャ１８、ウェーブワッシャ１９を弾発状態で組み込んだり、開度計１と弁棒５とを六角穴付き止め螺子７で固定したり、押えリング６とハブ部材８とを接着して隙間を塞ぐ作業も必要になり、取付け・取外し作業も煩雑になるという問題もある。
一方、開度計１とキャップ部材１７との間に蛇腹やスポンジを装着した場合、キャップ部材１７と開度計１とを弾発させることが難しくなり、開度計１の部品同士の余分な隙間を抑えることが困難になりこの隙間から泥水が浸入しやすくなる。
【００１３】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、特に、地中に埋設された開度計付きバルブに有効な環状カバーであり、開度計の部品同士の余分な隙間を抑えて取付け後のがたつきを防止しつつ、バルブと開度計との封止性を高めて内部への泥水の浸入を防ぎ、取付けや取外しも容易なバルブ用開度計の環状カバーと開度計付き仕切弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、弾性素材で成形した環状のカバー本体の断面を略曲面形状に形成し、カバー本体の上縁部にはバルブ本体の弁軸操作用の回転駆動側に係合する押圧用係合部を設け、カバー本体の下縁部にはバルブ本体の軸装部に取付けた開度計の上部を押圧する係止押圧部を設けてカバー本体の弾性力による開度計側への押圧力によって回転駆動側と開度計上部との間に反発力を働かせるようにしたバルブ用開度計の環状カバーである。
【００１５】
請求項２に係る発明は、カバー本体は、ゴム材質で、環状の扁平形状で、断面が中心から外側に向かって曲面形状を呈し、押圧用係合部と係止押圧部は、それぞれカバー本体の厚みより膨出した膨らみ形態を有しているバルブ用開度計の環状カバーである。
【００１６】
請求項３に係る発明は、回転駆動側は、弁軸に非回転に設けた弁軸回動用のキャップの下部に形成した係合部であり、この係合部に押圧用係合部を係合させ、バルブ本体の軸装部の弁軸周囲に開度計を設け、この開度計の上部に設けた係合部に係止押圧部を押圧係止させたバルブ用開度計の環状カバーである。
【００１７】
請求項４に係る発明は、弁軸回動用のキャップの下部に形成した係合部は係合段部であり、開度計の上部に設けた係合部は環状凹部を有する環状突部であるバルブ用開度計の環状カバーである。
【００１８】
請求項５に係る発明は、バルブ本体に内蔵した仕切弁体を、軸装部であるパッキン箱に回転自在に軸装した弁軸に対して、昇降動可能に設けた内ねじ式の仕切弁であって、弁軸の上端に非回転に設けた弁軸操作用回転駆動側であるキャップの下部に係合段部を形成し、パッキン箱の弁軸周囲に開度計を設け、この開度計の上部には、環状凹部を有する環状突部を形成すると共に、弾性素材で形成した環状のカバー本体の断面を略曲面形状に形成し、カバー本体の上縁部に設けた押圧用係合部を係合段部に押圧係合させ、カバー本体の下縁部に設けた係止押圧部を環状突部に係合させて開度計の上面を押圧してカバー本体の弾性力によってキャップと開度計の上面との間に反発力を働かせるようにした開度計付き仕切弁である。
【００１９】
請求項６に係る発明は、開度計は、目盛盤と、指針用板と、ハブと、内部の減速歯車機構からなり、目盛盤は、パッキン箱に取付け、ハブは、キャップの回動に伴って回転するように構成した開度計付き仕切弁である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る発明によると、特に、埋設された開度計付きバルブに有効な環状カバーであり、上縁部の押圧用係合部が回転駆動側に係合し、下縁部の係止押圧部が開度計上部を押圧し、カバー本体の弾性力による開度計への押圧力によって回転駆動側と開度計上部との間に反発力を働かせていることで、開度計を上方より押さえてこの開度計を構成する部品同士の余分な隙間を減少させ、取付け後のがたつきやバルブ本体の開閉に伴う開度計の上下方向の位置ずれを防止しつつ、開度計とバルブとの間を覆いながらこれらの隙間を塞いで封止性を確保することが可能になる。これにより、埋設された開度計付きバルブの内部への泥水の浸入を確実に防ぎ、開度計を取付けたバルブに対して取付けや取外しも容易になる。
【００２１】
請求項２に係る発明によると、カバー本体は、ゴム材質で、環状の扁平形状で、断面が曲面形状を呈していることにより、このカバー本体に上方から力が加わったときに上下方向の弾性力が蓄積され、この弾性力で回転駆動側に対して開度計を下方向に押圧することで、開度計を部品の上下方向の余分な隙間を減少させて上方からの泥水の浸入を防ぎ、かつ、部品のがたつきを抑えてこの部品がずれたり脱落することを防止して開度計の動作を安定できる。しかも、押圧用係合部、係止押圧部が、カバー本体の厚みより膨出した膨らみ形態を有していることにより、曲面形状部分で蓄積された弾性力で回転駆動側、開度計にこれら押圧用係合部、係止押圧部の外周がそれぞれ密着シールし、しかも、その密着シール時にはシール面積と強度とを確保して密着封止性を向上し、カバー本体を強固に係合保持して高シール性を維持できる。開度計取付け後のバルブに容易にカバー本体を着脱できるため、部品の交換やメンテナンスも容易になる。
【００２２】
請求項３及び４に係る発明によると、弁軸回動用のキャップの下部に係合段部からなる係合部、開度計の上部に環状凹部を有する環状突部からなる係合部をそれぞれ設け、下部側の係合段部に押圧用係合部を係合させることにより、この押圧用係合部が係合段部に嵌り込んで張り付いた状態になって抜けを防止する。一方、上部側の環状凹部を有する環状突部に係止押圧部を押圧係止させることにより、この係止押圧部が環状凹部に密着してカバー本体が上下方向に押さえつけられることによりシール性を保持する。これらにより、カバー本体のずれや脱落を防止しながら、係合部分のシール性を向上して泥水やごみの浸入を確実に防止できる。さらに、環状のカバー本体の上部側を回転駆動側、下部側を開度計上部にそれぞれ係合させていることで、これら回転駆動側と開度計とを調心している。
【００２３】
請求項５に係る発明によると、埋設されたバルブ本体に開度計を設ける場合に特に有効であり、カバー本体の上縁部の押圧用係合部をキャップの係合段部に係合させ、下縁部の係止押圧部を環状突部に係合させて開度計上部を押圧し、カバー本体の弾性力による開度計への押圧力によってキャップと開度計上面との間に反発力を働かせることにより、開度計を上方より押さえてこの開度計を構成する部品同士の余分な隙間を減少させ、取付け後のがたつきを防止しつつ、開度計とバルブとの間を覆いつつこれらの隙間を塞いで封止性を確保することが可能になる。これにより、開度計を装着したバルブ本体を埋設した場合にも、このバルブ本体の内部への泥水の浸入を確実に防いで正確に開度表示させることができ、バルブ本体に対してカバー本体の取付けや取外しも容易になる。
【００２４】
請求項６に係る発明によると、減速歯車機構により開度計の全体高さを低く抑えつつバルブ開度を外部に表示でき、この場合、キャップとハブとの間にカバー本体を装着することでこのカバー本体でハブを下向きに押圧し、このハブと指針用板、指針用板と目盛盤との各隙間を減少させて内部への泥水等の浸入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のバルブ用開度計の環状カバーの実施形態を示す半截断面図である。
【図２】図１の一部拡大断面図である。
【図３】バルブ用開度計の環状カバーを示す半截断面図である。
【図４】本発明のバルブ用開度計の環状カバーの他例を示す一部切欠き正面図である。
【図５】開度計付き仕切弁の実施形態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は、開度計を示す拡大正面図である。（ｂ）は、開度計を示す拡大底面図である。
【図７】シール部材の他例を示す一部拡大断面図である。
【図８】開度計付き仕切弁の他の実施形態を示す一部省略半截断面図である。
【図９】開度計付き仕切弁の更に他の実施形態を示す一部省略半截断面図である。
【図１０】従来の開度計付きバルブを示す一部省略半截断面図である。
【図１１】仕切弁の軸装部の一例を示す半截断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明におけるバルブ用開度計の環状カバーと開度計付き仕切弁の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１においては、本発明のバルブ用開度計の環状カバーの実施形態を示し、図２は図１の一部拡大断面図、図３は、環状カバーの半截断面図、図４は、開度計付き仕切弁を示している。
【００２７】
本発明のバルブ用開度計の環状カバー（以下、カバー本体２０という）は、弾性素材で環状に成形され、断面が略曲面形状に形成されている。カバー本体２０は、より具体的には、ゴム材質で、環状の扁平形状で、断面が中心から外側に向かって曲面形状を呈している。このカバー本体２０は、キャップ３３と開度計２２との間に装着される。
【００２８】
カバー本体２０には押圧用係合部３０、係止押圧部３１が設けられる。押圧用係合部３０は、カバー本体２０の上縁部に設けられ、この押圧用係合部３０は、バルブ本体２１の弁軸３２操作用の回転駆動側、本実施形態では弁軸３２に取付けたキャップ３３に係合可能に設けられる。一方、係止押圧部３１は、カバー本体２０の下縁部に設けられ、この係止押圧部３１は、バルブ本体２１の軸装部３４に取付けられた開度計２２の上部を押圧可能に設けられる。
【００２９】
図２に示すように、押圧用係合部３０と係止押圧部３１は、それぞれカバー本体２０の厚みＴよりも膨出した膨らみ形態を有している。カバー本体２０の曲面形状部位の厚みＴは、例えば２ｍｍ程度で、１２ｍｍのアール形状により設けられる。押圧用係合部３０は、例えば長手方向８ｍｍ、短手方向５ｍｍの寸法により、断面角丸長方形状に形成され、その内周側面の内径が、キャップ３３に設けられた後述の係合部３５である係合段部の外径よりも例えば２ｍｍ程度小さくなるように形成される。係止押圧部３１は、例えば断面円形状に形成され、その内周側面の内径が、開度計２２に設けられた後述の環状凹部３６の外径よりも例えば２ｍｍ程度小さくなるように形成される。
【００３０】
カバー本体２０の上部側の被取付け側として、バルブ本体２１において、回転駆動側のキャップ３３が弁軸３２に非回転に設けられ、この弁軸３２回動用のキャップ３３の下部には、係合部３５である係合段部が設けられる。
カバー本体２０の下部側の被取付け側として、バルブ本体２１の軸装部３４の弁軸３２周囲に開度計２２が取付けられ、この開度計２２において、上部に環状凹部３６を有する環状突部３７が係合部として設けられる。
【００３１】
前述のカバー本体２０において、押圧用係合部３０がキャップ３３の係合段部（係合部）３５に押圧係合された状態で、係止押圧部３１が開度計２２の環状突部（係合部）３７に係合されることにより、このカバー本体２０がキャップ３３と開度計２２の上面２２ａとの間に位置決め状態で装着される。これにより、カバー本体２０は、その弾性力によるキャップ３３側から開度計２２側への押圧力によって、回転駆動側であるキャップ３３と開度計２２上部との間に反発力を働かせるようにしながら装着される。
【００３２】
ここで、本発明において、弾性力とは、カバー本体２０を上下方向に押し縮めることで、カバー本体２０に蓄えられる力とし、反発力とは、カバー本体２０に蓄えられた前記弾性力が、上部のキャップ３３と下部の開度計２２の両者に働くときの力とし、押圧力とは、カバー本体２０に蓄えられた前記弾性力が、下部の開度計２２、または上部のキャップ３３に働いて押圧するときの力とする。また、後出する反力とは、後述の仕切弁体１５３がボデー１５１に押し付けられたときに、逆に仕切弁体１５３がボデー１５１から受ける力、或は、カバー本体２０の開度計２２への押圧に対して、逆にカバー本体２０が開度計２２から受ける力とする。
【００３３】
図３におけるカバー本体２０の押圧用係合部３０と係止押圧部３１との間の自由高さ、すなわち、キャップ３３と開度計２２との間に装着される前のカバー本体２０の高さＨは、図１に示したバルブ本体２１の全閉時、すなわち、キャップ３３、弁軸３２の上昇時におけるキャップ３３と開度計２２との間のカバー本体２０装着用の高さ寸法Ｌよりも、大きくなるように設けられる。
これによって、カバー本体２０には、係合段部３５への押圧用係合部３０の係合により下向きの力が蓄勢され、この力により開度計２２の後述するハブ３８がキャップ３３に対して常に下向きに押圧された状態で、キャップ３３の回動に伴ってカバー本体２０とともに一体に回転するように構成されている。
【００３４】
なお、本発明のカバー本体２０は、弁軸３２操作用の回転駆動軸側、すなわち弁軸３２側と、開度計２２との間に反発力を働かせるように取付け可能であれば、上記以外の各種形状に設けることもできる。例えば、上記以外のカバー本体の形状としては、図４に示すように、キャップ底面３３ａと開度計上面２２ａとの間に挟み込み可能な高さの断面曲面形状に設けたり、図示しないが、全体を蛇腹状に設けて伸縮可能にしたり、或は、カバー本体の押圧用係合部、係止押圧部を円筒部とし、この円筒部に挟まれた部分を断面曲面形状に形成して、上下円筒部をキャップ下部、開度計上部に形成した円柱部に外側から嵌合したり又は凹凸嵌合部同士の嵌め合いにより装着してもよい。カバー本体を長尺の円筒状に形成し、このカバー本体の上部にキャップ回転用の開栓器（又はハンドル）で押圧される押圧用係合部、カバー本体の下部に開度計を押圧する係止押圧部、これらの間にキャップ外周と凹凸嵌合する凹凸係合部を設け、これら３つの係合部位を係合させた状態で開栓器と開度計との間に装着してもよい。この場合、特に開栓器でキャップを回転するときに、カバー本体を押圧するようになる。さらに、カバー本体の曲面形状の一部を屈曲したり、略テーパ状に形成したり、回転駆動側にキャップを設けることなく、カバー本体を弁軸と開度計との間に直接装着可能な形状に設けてもよい。
【００３５】
押圧用係合部３０や係止押圧部３１は、上述の断面角丸長方形状や断面円形状以外の形状であってもよい。
このうち、押圧用係合部３０は、開度計２２への必要な押圧力に対する反力に抵抗するだけの保持力があれば、その形状や態様にこだわることはない。例えば、図４に示すように、押圧係合部３０をキャップ底面３３ａで押圧可能に、カバー本体３９の上部を断面曲面形状に設けるようにしてもよい。また、図示しないが、押圧用係合部を、例えば、キャップ外周に張り付き可能な材質で設けたり、押圧用係合部内周をキャップ外周に係合可能な凹凸状に形成するか、或は押圧用係合部内周とキャップ外周との双方を係合可能な凹凸状に形成したり、キャップ側にねじを螺着し、このねじに押圧用係合部を引っ掛けるようにしてもよい。これら以外にも、例えば、キャップ底面に設けた凹みに係止可能な押圧用係合部としたり、キャップ外周に環状突起部を設けてこの環状突起部に下方から係止可能な押圧用係合部を設けたり、或は、キャップ底面に突起部を設けてこの突起部に係止する形状に押圧用係合部を設けるようにしてもよい。
【００３６】
係止押圧部３１は、カバー本体２０で開度計２２を押圧し、かつ外部からの泥水動の浸入に耐えてカバー本体２０の位置を保持するものであれば、上記押圧用係合部３０と同様に各種形状に形成できる。例えば、図４に示すように、係止押圧部３１を、開度計上面２２ａを押圧可能に、カバー本体３９の下部を断面曲面形状に設けたり、また、図示しないが、開度計の上部を弾性力により挟み込み可能な形状にしたり、開度計上面２２ａに窪みを設けてこの窪みに係止可能な係止押圧部を設けたり、或は、開度計側面に窪みを設けてこの窪みに係止する係止押圧部を設けるようにしてもよい。
【００３７】
上記のように、カバー本体２０や押圧用係合部３０、係止押圧部３１を適宜の形状や態様に設けることにより、このカバー本体２０を各種のバルブ本体２１の回転駆動側と開度計２２との間に弾性力を働かせた状態で装着し、このバルブ本体２１を地中に埋設された配管や雨水や汚水が飛散しやすい場所に設置したときに、泥水や雨水、汚水の浸入を防止しながら使用できる。
【００３８】
図１、図５に示すように、開度計２２は、バルブ本体２１の軸装部３４の弁軸３２周囲に設けられ、この弁軸３２に非回転に設けた弁軸回動用のキャップ３３の回動により開閉度合いを表示可能に設けられる。開度計２２は、目盛盤４０と、指針用板４１と、ハブ３８と、内部の減速歯車機構４２とを有している。
【００３９】
キャップ３３の底面側には、弁軸３２の上部に形成された平行四面部４３が嵌合可能な凹状部４４が形成され、これら平行四面部４３と凹状部４４とを嵌合した状態で、止めねじ４５でこれらを固定してキャップ３３が弁軸３２の上部に固定される。キャップ３３の下部には、切欠溝からなる切欠部４６が複数箇所に等間隔に形成され、本実施形態では、この切欠溝４６は、１８０°の間隔で２箇所に設けられる。
【００４０】
キャップ３３の上部には角柱部４７が形成され、この角柱部４７が手動ハンドル等の回動治具４８の係合面４８ａに非回転に係合可能に設けられている。キャップ３３は、回動治具４８により回動操作され、このキャップ３３の回転により弁軸３２が回動可能に設けられている。
【００４１】
図１、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、目盛盤４０の下面には一対のガイドである係合部５０が放射状に複数個設けられる。ガイド５０が、バルブ本体２１の軸装部３４の外周に放射方向に設けられた複数個の突条リブである係止部５１を挟持するように係合され、これにより目盛盤４０がバルブ本体２１の軸装部３４に取付けられる。突条リブ５１は、軸装部３４の４箇所に十字状に等間隔に形成され、この突条リブ５１にガイド５０を係合することで、弁軸３２と目盛盤４０とが調心された状態で開度計２２がバルブ本体２１の所定位置に装着される。
【００４２】
図６（ａ）、図６（ｂ）において、一対の係合部５０同士の間には、円弧状のリブ５２をこの係合部５０側に突出して形成するようにしてもよい。この場合、一対の係合部５０の間以外の場所に係止部５１が位置したときに、この係止部５１がリブ５２に接触することにより、開度計２２がバルブ本体２１から浮いた状態になるため、正確な取付け状態でないことを容易に確認できるようになる。
【００４３】
図２に示すように、目盛盤４０の上面側には、上向きの環状凸部５３が形成され、この環状凸部５３に続けて指針用板４１が載置する上面部４０ａが環状に設けられ、この上面部４０ａは、外側に向けて傾斜した勾配となっている。
【００４４】
目盛盤４０の中央には、弁軸３２よりも大径の開口部５５が設けられ、この開口部５５の内周縁側には、係合部５６が上方に向けて突出形成され、この係合部５６の先端内周に突出部５７が設けられている。
【００４５】
開口部５５の外周には収容凹部５８が形成され、この収容凹部５８の内周側には外歯５９が一体に形成され、この外歯５９は、例えば、ピッチ円直径：８９と１／３ｍｍ、歯数：６０、ピッチ：４．６８ｍｍにより設けられる。収容凹部５８には、後述する平歯車６０の内歯６１が外歯５９に噛合した状態で収容される。これら内歯６１と外歯５９とは、異なる歯数により形成される。
【００４６】
目盛盤４０の上面外周側には、印字やシールの貼付け等により、適宜の位置や形状、間隔で図示しない目盛が設けられ、この目盛により指針用板４１の回転状態を外部に表示可能に設けられている。
【００４７】
指針用板４１は環状に設けられ、目盛盤４０の上面部４０ａよりも大径に形成される。指針用板４１の上面側には、図示しない開度表示用の矢印等の指針部が設けられ、指針用板４１の中央側には、目盛盤４０と同様に上向きの環状凸部６２が形成される。指針用板４１のハブ３８が載置する部分には上面部４１ａが環状に設けられ、この上面部４１ａは外側に向けて傾斜した勾配となっている。指針用板４１の下面側には、４つの係合凹部４１ｂが等間隔に形成され、この係合凹部４１ｂよりも外径側には、環状凹状部６７が形成されている。さらに、下面の最外径側には、環状の外周底面４１ｃが形成され、この外周底面４１ｃは、目盛盤４０の上面部４０ａに当接可能に設けられている。
【００４８】
ハブ３８は環状に形成され、指針用板４１の上面部４１ａよりも大径に形成される。ハブ３８の底面側には、その中心から所定の偏心量で偏心した環状の偏心部３８ａが突出して設けられ、この偏心部３８ａを介して弁軸３２の回転が減速歯車機構４２に伝達される。偏心部３８ａよりも外径側には、環状凹状部３８ｃが形成される。ハブ３８の中央には、弁軸３２の外径よりも大径の開口部７０が設けられ、この開口部７０内周面には、係合突起７１が中心に向かって突設形成される。ハブ３８の上部には前述した環状の環状凹部３６を有する環状突部３７が係合部として形成され、ハブ３８の下面の最外径側には環状の外周底面３８ｂが形成され、この外周底面３８ｂが指針用板４１の上面部４１ａに当接可能に設けられている。
【００４９】
係合突起７１は、開口部７０内周面の回転対称位置に適宜数により設けられ、この係合突起７１に開口部７０に遊嵌状態で嵌合したキャップ３３の切欠溝４６のそれぞれの側面が係合される。
ハブ３８の偏心部３８ａよりも内径側には、係合部７３が下方に向けて突出形成され、この係合部７３の先端外周には突出部７４が設けられている。
【００５０】
減速歯車機構４２は、遊星歯車機構であり、開度計２２内部に設けられ、ハブ３８と、平歯車６０と、目盛盤４０と、指針用板４１とにより動作する機構からなっている。
平歯車６０には内部下方位置に前述した内歯６１が設けられ、その上面側にはハブ３８の偏心部３８ａに嵌合装着される突状部６０ａが形成されている。これらを介して、平歯車６０の上部側が、偏心部３８ａに回転自在に取付けられる。内歯６１は、例えば、ピッチ円直径：９４と２／３ｍｍ、歯数：６１、ピッチ：４．８８ｍｍからなっている。突状部６０ａの外周には、４つの図示しない係合凸部が等間隔に形成されている。
【００５１】
平歯車６０は、ハブ３８の偏心部３８ａに装着されて目盛盤４０に対して偏心状態となり、ハブ３８の回転時に外歯５９が内歯６１に噛合しつつ、収容凹部５８内を自転しながら公転する。図示しないが、外歯５９のピッチ円直径と内歯６１のピッチ円直径とは、噛合側とは反対側の隙間が２ｍｍ程度になるように近づけた数値になっている。
【００５２】
開度計２２において、目盛盤４０の収容凹部５８に平歯車６０が収容され、この目盛盤４０が指針用板４１に装着される。この場合、目盛盤４０の環状凸部５３が指針用板４１の環状凹状部６７に下方側から嵌め込まれて指針用板４１と目盛盤４０とが同軸に位置決めされ、かつ、指針用板４１の係合凹部４１ｂに平歯車６０の係合凸部が係合される。これにより、平歯車６０が揺動回転による自転をしたときにこの回転に伴って指針用板４１が回転し、指針部が目盛盤４０の目盛を開度表示することで、外部からバルブ本体２１の開度を視認可能に設けられている。
【００５３】
指針用板４１はハブ３８に装着され、このハブ３８に目盛盤４０が一体に取付けられる。その際、指針用板４１の環状凸部６２がハブ３８の環状凹状部３８ｃに下側から嵌め込まれていることにより、指針用板４１とハブ３８とが同軸に位置決めされ、かつ、突出部５７、７４を有する係合部５６、７３同士がスナップフィット嵌合されてハブ３８と目盛盤４０とが係合されて開度計２２が一体化される。この構造により、開度計全体のコンパクト化が図られている。
【００５４】
前述したバルブ本体２１の弁軸３２が回転すると、この弁軸３２の回転が上記遊星歯車機構４２を介して減速されて開度計２２により外部に表示される。この場合、キャップ３３から弁軸３２に回転が伝達されると、この回転がハブ３８、平歯車６０を介して指針用板４１に伝達され、この指針用板４１の回転が目盛盤４０の目盛への指針部の指示により表示されることで、キャップ３３から弁軸３２に伝達された回転をバルブ開度として外部から確認できる。
【００５５】
図５に示すように、バルブ本体２１は、ボデー１５１、蓋部材１５２を有し、これらが図示しないボルトにより一体に固着される。バルブ本体２１には仕切弁体１５３が内蔵され、この仕切弁体１５３にめねじこま１５４を介して弁軸３２が取付けられる。めねじこま１５４の内周にはめねじ１５４ａが形成され、このめねじ１５４ａに弁軸３２に形成されたおねじ３２ａが螺着されている。バルブ本体２１は、弁軸３２を回転したときにこれらめねじ１５４ａとおねじ３２ａとにより、仕切弁体１５３が流路１５５に対して交差方向に昇降動してこの流路１５５を開閉する、いわゆる内ねじ式の仕切弁からなっている。
【００５６】
バルブ本体２１の軸装部３４は、仕切弁のパッキン箱であり、このパッキン箱３４にパッキン等の収納部品１５７が収納されている。この仕切弁本体２１の弁軸３２周囲に前述したように開度計２２が装着され、弁軸３２に非回転に設けられた弁軸回動用のキャップ３３の回転により、仕切弁体１５３の昇降動時の弁開度が開度計２２の開閉度合いにより外部に表示される。パッキン箱３４の弁軸３２周囲に開度計２２が設けられていることにより、パッキン箱３４が開度計２２で被蓋されている。
なお、バルブ本体２１は仕切弁に限ることはなく、開度計２２を設けた各種のバルブ本体２１に、本発明のカバー本体２０を装着することもできる。
【００５７】
バルブ本体２１に開度計２２を装着する場合、前述したように開度計２２の下部側でガイド５０と突条リブ５１とによりバルブ本体２１との位置決めがなされる。これにより、開度計のハブ３８、目盛盤４０の開口部７０、５５に弁軸３２が嵌合されることがないため、これら開口部７０、５５が弁軸外径よりも大きくなっていてもよい。そのため、外径の異なる弁軸３２、すなわち呼び径の異なるバルブ本体２１に開度計２２が装着可能に設けられている。
【００５８】
図１、図２に示すように、バルブ本体２１の軸装部３４の外周側と、開度計２２下部の目盛盤４０下面の内周側との間には、断面Ｖ字パッキンからなるシール部材６８が装着される。これにより、軸装部３４の外周径のばらつきや塗装厚さのばらつきを、シール部材６８で吸収しつつ、バルブ本体２１と開度計２２とを密着シールしてこの開度計２２のがたつきを防いで操作性や正確な開度表示を確保し、かつ開度計２２とバルブ本体２１との隙間を塞いでこれらの間からの泥水等の浸入を防止する。
【００５９】
さらに、シール部材は、上記断面形状に限ることはなく、例えば、図７に示した断面横向き略Ｔ字状のパッキンからなるシール部材６９を用いるようにしてもよい。このシール部材６９は、装着前に二点鎖線に示した形状を成し、内径側に長尺状の内径環状シール部６９ａ、外径側に短尺状の外径環状シール部６９ｂが異径シール部位として突設形成されている。
【００６０】
シール部材６９を軸装部３４と開度計２２との間に装着した場合、図の実線に示すように、内径環状シール部６９ａが上方に曲がった状態で軸装部３４外周に当接シールし、外径環状シール部６９ｂが目盛板４０内周に縮径方向に圧縮変形しながら当接シールする。このシール部材６９ａを用いることで、内外周側の密着性を向上させた状態で確実に止水可能となり、しかも、内径環状シール部６９ａが薄板状で曲がり方向に容易に変形することで、軸装部３４と開度計２２との間への装着性がよく、全体の組立性も向上する。この場合、軸装部３４の外周径のばらつきや塗装厚さのばらつきを、シール部６９ａで吸収できる。
また、図示しないが、内径環状シール部は、断面三角形状であってもよく、この場合、さらに容易に変形して組立性が向上する。シール部材としてＯリングを使用してもよく、この場合には、既製品のＯリングを用いることができる。
【００６１】
上述したバルブ本体と開度計とを一体化した開度計付き仕切弁に対して、前述のようにカバー本体２０が装着される。この場合、カバー本体２０の押圧用係合部３０、係止押圧部３１が、キャップ３３の係合段部３５、ハブ３８の環状凹部３６を有する環状突部３７にそれぞれ密着状態で係合することにより、キャップ３３とハブ３８との間隙Ｇがカバーされる。これにより、地中に埋設された配管等にバルブ本体２１を接続した場合にも、このバルブ本体２１やカバー本体２０内部への泥水やゴミ等の浸入を防止しながら、キャップ３３の回動操作により開度計２２の表示を確認しつつ仕切弁体１５３を操作できる。
【００６２】
さらに、カバー本体２０で開度計２２上部とキャップ３３（弁軸３２）、前述のシール部材６８で開度計２２下部と軸装部３４とをそれぞれ同心位置に保持できるため、この上下部の調心作用により開度計２２をバルブ本体２１に正確に位置決めした状態で装着できる。これにより、ハブ３８の係合突起７１にキャップ３３から傾いた力が伝達されるおそれがなく、この減速歯車機構４２による開度表示がスムーズになる。
前述したように、カバー本体２０により開度計２２の浮き上がりを防止していることでシール部材６８のずれや脱落を防止し、その機能を維持できる。
【００６３】
次いで、本発明のバルブ用開度計の環状カバーと開度計付き仕切弁の上記実施形態における作用を説明する。
図１、図５に示したバルブ本体２１は、パッキン箱３４の弁軸３２周囲に開度計２２を有し、弁軸３２回動用のキャップ３３の回動により開度計２２の開閉度合いを表示でき、このバルブ本体２１を地中の配管やマンホールの底位置などに埋設した場合にも、開度計２２により外部から開度を確認可能になる。
【００６４】
図２に示すように、本発明のカバー本体２０は、バルブ本体２１に設けた開度計２２と、弁軸３２回動用のキャップ３３との間に装着することで、全体のコンパクト性を維持しながらバルブ本体２１と開度計２２との間を覆うことができる。この場合、環状のカバー本体２０の断面を略曲面形状に形成し、このカバー本体２０の上縁部に設けた押圧用係合部３０をキャップ３３の係合段部３５に係合し、カバー本体２０の下縁部に設けた係止押圧部３１を開度計２２の環状凹部３６を有する環状突部３７に押圧係止させているため、キャップ３３とカバー本体２０との間隙Ｇを覆いながら装着できる。これにより、間隙Ｇの外部への露出を防ぎ、この間隙Ｇからの泥水の浸入を防ぐことが可能になる。
【００６５】
その際、図３のカバー本体２０がゴム材質で、環状の扁平形状で、断面が曲面形状を呈していることで、特に上下方向に大きい弾性力を蓄積させることができ、図２において、カバー本体２０をキャップ３３で上方から押したときに、このカバー本体２０の弾性力によるキャップ３３側からの開度計２２側への押圧力によって、この回転駆動側のキャップ３３と開度計２２上部との間に反発力を働かせて、押圧用係合部３０側、係止押圧部３１側の密着シール性を向上できる。これに加えて、カバー本体２０によりハブ３８、指針用板４１、目盛盤４０を上方側から押圧していることで、これら部品の上下方向の余分な隙間が減少する。このようにして、カバー本体２０により間隙Ｇを塞ぎ、このカバー本体２０の上下の取付け部分をシールし、開度計２２の部品の上下方向の隙間を減少して封止性が高まり、開度計２２やバルブ本体２１内部への泥水の浸入を確実に防止できる。
【００６６】
この場合、押圧用係合部３０、係止押圧部３１がカバー本体２０の厚みＴよりも膨らみ形態を有している。
このうち、押圧用係合部３０を断面角丸形状に形成し、その内周側面の内径を係合段部３５の外径よりも２ｍｍ小さく設けていることで、この内周側面に内周方向への弾性力が働いてキャップ３３の円筒側面部位に密着し、この状態でカバー本体２０の弾性力及びキャップ３３からの押圧力で押圧用係合部３０の上面側を係合段部３５に密着させながら押圧保持して高シール性を発揮できる。
【００６７】
一方、係止押圧部３１を断面円形状に形成し、その内周側面の内周を環状凹部３６の外径よりも２ｍｍ小さく設けていることで、この内周側面に内周方向への弾性力が働いて環状突部３７よりも内周側の環状凹部３６に嵌まり込むように移動し、この状態でカバー本体２０の弾性力及びキャップ３３からの押圧力により高シール性を発揮できる。
【００６８】
これらにより、バルブ本体２１の埋設後にもカバー本体２０の装着状態を保持し、長期に渡って高シール性を維持して泥水の浸入を防止可能となる。しかも、膨出状の押圧用係合部３０、係止押圧部３１により、シール面積を大きくしてシール性を向上しながら強度も確保できるため、不用意な位置ずれや脱落を防止できる。その一方で、押圧用係合部３０、係止押圧部３１の係合を手で外しながらカバー本体２０をバルブ本体２１に容易に着脱できるため、部品の交換やメンテナンスも簡単になる。
【００６９】
カバー本体２０の弾性力及び上方からの押圧力により、仕切弁体１５３の開閉時の弁軸３２との反力に起因する弁軸３２の上下移動による開度計２２と軸装部３４との上下方向の余分な隙間や、開度計の部品同士の上下方向の余分な隙間の発生を阻止する。これにより、例えば、バルブ本体２１の全開状態から全閉状態まで弁軸３２が回転したときには、キャップ３３が約３ｍｍ上昇するが、この場合にも、キャップ３３とハブ３８との間にカバー本体２０が弾発して係合状態を維持できるため、開度計２２が軸装部３４から浮き上がることがなく、ハブ３８、指針用板４１、目盛盤４０の相互の上下方向の隙間を減少した状態を保持できる。
【００７０】
軸装部３４と目盛盤４０との間に設けたシール部材６８により、開度計２２を上方から押圧したときのこの開度計２２と軸装部３４との封止性を確保してこれらの間からの泥水の浸入も防止でき、仕切弁体１５３を開閉動作するときにも開度計２２の軸装部３４への装着状態を維持し、開度計２２のバルブ本体２１からの脱落を防止できる。シール部材６８により調心作用も発揮でき、バルブ本体２１に対する開度計２２の位置ずれを防いで、開度計２２のスムーズな動作による正確な開度表示を維持できる。
【００７１】
開口部５５を軸装部３４よりも大きい内径に形成し、これら開口部５５と軸装部３４との間に上記シール部材６８を装着して位置決めしていることで、外径の異なる弁軸３２、すなわち呼び径の異なるバルブ本体２１に対しても、一つの開度計２２を共用できる。
【００７２】
図８においては、開度計付き仕切弁の他の実施形態を示している。なお、この実施形態以降において、上記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
この実施形態のバルブ本体８０では、弁軸３２とキャップ８１とを固定している止めねじ４５をカバー本体２０の内側に収納できる位置に配置し、この止めねじ４５をカバー本体２０で被覆したものである。この場合、止めねじ４５への泥水の飛散をカバー本体２０で防止し、止めねじ４５に防錆加工を施すことなく錆の発生を抑えることができる。
【００７３】
しかも、キャップ８１の高さを低く形成し、かつ、キャップ８１の底面からバルブ本体８０までの距離を前記実施形態よりも小さくしている。具体的には、キャップ８１の底面からバルブ本体８０までの距離を、バルブ全開時にほぼ０ｍｍ近くまで小さくできるように設けた。これにより、開度計２２装着後のバルブ本体８０の全体高さを低く設けることができる。なお、このバルブ本体８０においては、軸装部３４と目盛板４０との間にＯリング８２をシール部材として装着している。
【００７４】
図９においては、開度計付き仕切弁の更に他の実施形態を示している。
この実施形態のバルブ本体９０では、弁軸３２に手動操作用ハンドル９２を有するキャップ９１を装着し、弁軸３２をハンドル９２で手動操作可能に設けつつ、キャップ９１と開度計２２との間にカバー本体２０を装着したものである。
【００７５】
この場合、別体のハンドルを設けることなく、キャップ９１と一体のハンドル９２により弁軸３２を直接操作しつつ、前述の実施形態と同様に、カバー本体２０の押圧用係合部３０をバルブ本体９０の弁軸操作用の回転駆動側であるキャップ９１の係合段部３５に係合させ、カバー本体２０の係止押圧部３１をバルブ本体９０に取付けた開度計２２の環状凹部３６を有する環状突部３７に押圧係止させることにより、回転駆動側のキャップ９１と開度計２２上部との間に弾性力を働かせながらカバー本体２０を装着できる。
【符号の説明】
【００７６】
２０  カバー本体
２１  バルブ本体
２２  開度計
２２ａ  開度計上面
３０  押圧用係合部
３１  係止押圧部
３２  弁軸
３３  キャップ
３４  パッキン箱（軸装部）
３５  係合段部（係合部）
３６  環状凹部（係合部）
３７  環状突部（係合部）
３８  ハブ
４０  目盛盤
４１  指針用板
４２  減速歯車機構
１５３  仕切弁体
Ｔ  厚み
【図１】
0006490506.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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