(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル軸方向の両端に設けられた一対の主桁と、トンネル周方向の両端に設けられた一対の端板と、前記一対の主桁および前記一対の端板の地山側の端面を覆うスキンプレートとを備え、前記スキンプレートのトンネル周方向の中央部に打設口および排気口が形成された鋼殻を用意する鋼殻準備工程と、
型枠上に前記鋼殻を設置する打設準備工程と、
前記鋼殻と前記型枠とによって囲まれた空間にコンクリートを打設する打設工程と、を備えるセグメントの製造方法であって、
前記打設準備工程では、前記打設口および前記排気口が頂部となるように前記スキンプレートを上にして前記鋼殻を配設し、
前記打設工程では、前記打設口からコンクリートを打設した後、前記打設口および前記排気口を蓋材により閉塞することを特徴とする、セグメントの製造方法。
【請求項２】
トンネル軸方向の両端に設けられた一対の主桁と、
トンネル周方向の両端に設けられた一対の端板と、
前記一対の主桁および前記一対の端板の地山側の端面を覆うスキンプレートと、
前記主桁、前記端板および前記スキンプレートによって囲まれた空間の内部に打設されたコンクリートと、
前記スキンプレートのトンネル周方向の中央部に形成された開口部に設けられたベースプレートと、
前記ベースプレートに固定された蓋材と、を備えるコンクリート一体型鋼製セグメントであって、
前記ベースプレートの中央部には打設口が形成されており、
前記蓋材は、前記打設口を閉塞していることを特徴とする、コンクリート一体型鋼製セグメント。
【請求項３】
前記スキンプレートには、前記打設口に隣接して排気口が形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のコンクリート一体型鋼製セグメント。
【請求項４】
トンネル軸方向の両端に設けられた一対の主桁と、
トンネル周方向の両端に設けられた一対の端板と、
前記一対の主桁および前記一対の端板の地山側の端面を覆うスキンプレートと、
前記主桁、前記端板および前記スキンプレートによって囲まれた空間の内部に打設されたコンクリートと、
前記スキンプレートのトンネル周方向の中央部に形成された打設口および前記打設口に隣接して形成された排気口を閉塞する蓋材と、を備えていることを特徴とする、コンクリート一体型鋼製セグメント。
【請求項５】
トンネル軸方向の両端に設けられた一対の主桁と、
トンネル周方向の両端に設けられた一対の端板と、
前記一対の主桁および前記一対の端板の地山側の端面を覆うスキンプレートと、
前記主桁、前記端板および前記スキンプレートによって囲まれた空間の内部に打設されたコンクリートと、
前記スキンプレートのトンネル周方向の中央部に形成された打設口を閉塞する蓋材と、を備えるコンクリート一体型鋼製セグメントであって、
前記スキンプレートには、トンネル周方向に間隔をあけて、複数の空気抜き部材が設けられており、
前記空気抜き部材は、前記スキンプレートに形成された開口を塞ぐ不織布と、前記不織布を覆う蓋板と、を備えていることを特徴とする、コンクリート一体型鋼製セグメント。
【請求項６】
前記スキンプレートの内空側から前記主桁に至る管材が埋設されていることを特徴とする、請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のコンクリート一体型鋼製セグメント。
【請求項７】
前記スキンプレートと前記一対の主桁とに接合された形状保持材を備えており、
前記形状保持材には、前記スキンプレートとの接合部に少なくとも１つの凹部を有するとともに、前記スキンプレート側の角部に隅切り部を有することを特徴とする、請求項２乃至請求項６のいずれか１項に記載のコンクリート一体型鋼製セグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメントの製造方法およびコンクリート一体型鋼製セグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法やＴＢＭ工法等では、地山の掘削に伴い、筒状のセグメントリングを地中に連設することでトンネルの覆工を形成している。セグメントリングは、複数のセグメントの端面（端板）同士を連結することにより形成される。
このようなセグメントには、スキンプレート、主桁および端板を備える鋼殻とコンクリートとを一体化したコンクリート一体型鋼製セグメント（合成セグメント）がある。
【０００３】
コンクリート一体型鋼製セグメントを製造する際には、スキンプレートを下側にした状態（トンネル内面側を上にした状態）で、スキンプレート、主桁および端板に囲まれた空間にコンクリートを打設した後、このコンクリート打設面（コンクリート表面）に対してコテ仕上げ等の仕上げ作業を行うのが一般的である。ところが、仕上げ作業には手間がかかる。特に、仕上がり面の見栄えが悪くならないように、仕上げ作業を慎重に行う必要がある。また、セグメントの内面にインサートを取り付ける場合には、インサートの位置がずれることがないように取り付ける作業に手間がかかる。
【０００４】
そのため、コンクリート一体型鋼製セグメントの施工方法として、スキンプレートを上側にした状態で、コンクリートを打設する方法が採用される場合がある。
例えば、特許文献１には、鋼殻の内面にモルタル層を塗布した後、一方の端板とスキンプレートとの角部が頂部となるように鋼製部材を型枠に設置し、当該角部においてスキンプレート及びモルタル層を貫通する打設口からコンクリートを打設する合成セグメントの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０８３５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の合成セグメントの製造方法は、一方の端板から他方の端板に向けてコンクリートを流し込むため、コンクリートの流下長が大きくなり、材料分離が生じるおそれがある。また、モルタル層の形成にも手間がかかる。さらに、打設口によってスキンプレートに開口部が形成されるが、当該開口部に対する止水対策が示されておらず、供用後の漏水が懸念される。
【０００７】
このような観点から、本発明は、仕上がり面が良好で、かつ、高品質施工を可能とし、なおかつ、止水性の確保も可能としたセグメントの製造方法およびコンクリート一体型鋼製セグメントを提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明のセグメントの製造方法は、トンネル軸方向の両端に設けられた一対の主桁と、トンネル周方向の両端に設けられた一対の端板と、前記一対の主桁および前記一対の端板の地山側の端面を覆うスキンプレートとを備え、前記スキンプレートのトンネル周方向の中央部に打設口および排気口が形成された鋼殻を用意する鋼殻準備工程と、型枠上に前記鋼殻を設置する打設準備工程と、前記鋼殻と前記型枠とによって囲まれた空間にコンクリートを打設する打設工程とを備えており、前記打設準備工程では前記打設口および前記排気口が頂部となるように前記スキンプレートを上にして前記鋼殻を配設し、前記打設工程では前記打設口からコンクリートを打設した後、前記打設口および前記排気口を蓋材により閉塞することを特徴としている。
【０００９】
かかるセグメントの製造方法によれば、セグメントの中央部からコンクリートを打設するため、コンクリートの流下長を抑えることができ、ひいては材料分離を抑制することができる。
また、打設口は、止水材を内包した蓋材により覆うため、止水性に優れたセグメントを得ることができる。
【００１０】
また、本発明のコンクリート一体型鋼製セグメントは、トンネル軸方向の両端に設けられた一対の主桁と、トンネル周方向の両端に設けられた一対の端板と、前記一対の主桁および前記一対の端板の地山側の端面を覆うスキンプレートと、前記主桁、前記端板および前記スキンプレートによって囲まれた空間の内部に打設されたコンクリートと、前記スキンプレートのトンネル周方向の中央部に形成された開口部に設けられたベースプレートと、前記ベースプレートに固定された蓋材と、を備えるコンクリート一体型鋼製セグメントであって、前記ベースプレートの中央部には打設口が形成されており、前記蓋材は、打設口を閉塞することを特徴としている。
【００１１】
かかるコンクリート一体型鋼製セグメントによれば、打設口が止水材を内包した蓋材により覆われているため、止水性に優れている。また、打設口がスキンプレートの中央部に形成されているため、セグメントを製造する際にはスキンプレートを上にして、両端板が水平面に接するように載置した状態でコンクリートを打設することができる。
【００１２】
前記スキンプレートに前記打設口に隣接して排気口が形成されていれば、コンクリートを打設する際に空気の流れを形成することが可能となるので、空気溜まりが形成されることを抑制することができる。また、排気口によりコンクリートの打設状況を確認することができる
この排気口は、打設口とともに前記蓋材で閉塞するのが望ましい。
【００１３】
なお、コンクリート打設時に空気抜きを目的として、トンネル周方向に間隔をあけて複数の空気抜き部材をスキンプレートに設けてもよい。この空気抜き部材は、前記スキンプレートに形成された開口を塞ぐ不織布と、前記不織布を覆う蓋板とを備えているのが望ましい。
また、前記スキンプレートの内空側から前記主桁に至る管材が埋設されていれば、この管材が排気孔として機能するので、コンクリート打設時の空気溜まりの発生を抑制することができ、ひいては、コンクリートを密実に打設することができる。
【００１４】
前記スキンプレートと前記一対の主桁とに接合された形状保持材を備えている場合には、前記形状保持材に前記スキンプレートとの接合部に少なくとも１つの凹部を有するとともに、前記スキンプレート側の角部に隅切り部を有しているとよい。このようにすると、空気溜まりが形成されることを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のセグメントの製造方法およびコンクリート一体型鋼製セグメントによれば、仕上がり面が良好で、かつ、高品質施工を可能とし、なおかつ、止水性の確保が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るセグメントを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のＹ−Ｙ矢視図、（ｂ）は同Ｘ−Ｘ矢視図である。
【図３】（ａ）は同セグメントの鋼殻を内面側から望む平面図、（ｂ）はセグメントのベースプレートと蓋材を示す拡大断面図である。
【図４】（ａ）はベースプレートの平面図、（ｂ）は蓋材の平面図である。
【図５】（ａ）はセグメントの製造方法の鋼殻準備工程を示す斜視図、（ｂ）は打設準備工程および打設工程を示す断面図、（ｃ）は打設後を示す断面図である。
【図６】他の形態に係るセグメントを示す図であって、（ａ）は鋼殻を内面側から望む平面図、（ｂ）は空気抜き部材の拡大図、（ｃ）は蓋材の平面図、（ｄ）空気抜き部材の平面図である。
【図７】その他の形態に係るセグメントを示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は施工時における（ａ）の一部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本実施形態では、図１に示すように、鋼殻２と、鋼殻２内に打設されたコンクリート３とにより構成されたコンクリート一体型鋼製セグメント（以下、端に「セグメント１」という）およびこのセグメント１の製造方法について説明する。
セグメント１は、円弧状に湾曲した版状に形成されており、周方向に複数接続することで、セグメントリング（図示せず）を形成する。このセグメントリングを軸方向に順次接合すると、トンネルの覆工が形成される。
鋼殻２は、一対の主桁４，４と、一対の端板５，５と、スキンプレート６と、複数の形状保持材７，７，…とを備えて構成されている。
【００１８】
一対の主桁４，４は、セグメント１のトンネル軸方向の両端に設けられている。
主桁４は、図２（ａ）に示すように、トンネルの断面形状に応じて円弧状に形成された鋼製部材からなる。
本実施形態の主桁４は、図２（ｂ）に示すように、ウェブ４１と、ウェブ４１の地山側端部およびトンネル内空側端部にそれぞれ設けられたフランジ４２，４２とを備えている。すなわち、本実施形態の主桁４は、ウェブ４１と一対のフランジ４２，４２により、断面視コ字状を呈している。なお、主桁４の構成は限定されるものではなく、必ずしも断面視コ字状である必要はない。
【００１９】
図１に示すように、主桁４には、複数のリング間ジョイント１１，１１，…が形成されている。リング間ジョイント１１は、セグメントリング同士を連結するものである。なお、リング間ジョイント１１の構成、配置および数は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
主桁４の一方の端部には、継手部材１３の位置に対応して矩形状の切欠き４３が形成されている。なお、切欠き４３は、継手部材１３の構成に応じて形成すればよく、切欠き４３の配置、形状および有無は限定されるものではない。
【００２０】
一対の端板５，５は、図１に示すように、トンネル周方向の両端に設けられている。端板５は、矩形状の鋼板からなり、一対の主桁４，４の端部に横架されている。
端板５のトンネル軸方向の一方の端部には矩形状の貫通孔５１が形成されていて他方の端部には矩形状の切欠き５２が形成されている。すなわち、端板５の両端部には、継手部材１２，１３の位置に対応して貫通孔５１または切欠き５２がそれぞれ形成されている。端板５の切欠き５２と主桁４の切欠き４３とにより、セグメント１の角部に開口が形成されている。なお、貫通孔５１および切欠き５２は、継手部材１２，１３の構成に応じて形成すればよい。すなわち、貫通孔５１および切欠き５２の配置、形状および有無は継手部材１２，１３の構成に応じて適宜設定すればよい。
【００２１】
継手部材１２，１３は、セグメント１同士を連結するための部材である。本実施形態では、一方のセグメント１の端面に突設された継手部材１２を、他方のセグメント１の端面に形成された継手部材１３に係止させることで、セグメント１同士が連結される。
本実施形態の継手部材１２，１３は、図１に示すように、鋼殻２の厚さ方向中央付近に形成されているが、継手部材１２，１３の形成箇所は限定されるものではない。また、継手部材１２，１３は、複数段形成されていてもよい。
さらに、セグメント１同士を接合するための継手構造（継手部材１２，１３の構成）は限定されるものではない。
【００２２】
スキンプレート６は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、セグメント１の地山側の端面を覆っている。
スキンプレート６は、枠状に組み付けられた主桁４，４および端板５，５の開口部の外周面側（地山側）を塞ぐように配置された鋼板である。
図３（ａ）に示すように、スキンプレート６のトンネル周方向中央部には、打設口８１と排気口８２，８２が形成されている。
【００２３】
打設口８１および排気口８２，８２は、ベースプレート８に形成されている。ベースプレート８は、スキンプレート６のトンネル周方向中央部に形成された開口部６１に設けられている。
ベースプレート８は、図３（ｂ）に示すように、スキンプレート６の内空側面において、開口部６１の縁部において、スキンプレート６およびフランジ４２に溶接されている。なお、ベースプレート８のスキンプレート６およびフランジ４２への固定方法は限定されない。
【００２４】
打設口８１は、図４（ａ）に示すように、ベースプレート８の中央部に形成されている。排気口８２，８２は、打設口８１を挟んで対向する位置に形成されている。すなわち、本実施形態のベースプレート８には、トンネル軸方向に一方の排気口８２、打設口８１、他方の排気口８２が並設されている。なお、本実施形態では２箇所の排気口８１が形成されている場合について説明するが、排気口８１の数は限定されない。
【００２５】
ベースプレート８には、打設口８１および排気口８２を囲うように、複数のボルト穴８３，８３，…が形成されている。図３に示すように、ボルト穴８３は、内面に雌ネジ加工が施された有底の凹部である。本実施形態のボルト穴８３は有底とするが、ボルト穴８３はベースプレート８を貫通していてもよい。
ベースプレート８は、その周方向両端が地山側に突出していて、断面視凹字状に形成されている。ベースプレート８が断面視凹字状に形成されていることで、蓋材９の一部を収容可能である。
ベースプレート８の突出部分の高さ寸法にスキンプレート６の板厚を加えた高さ寸法は、蓋材９の部材厚と同等である。すなわち、ベースプレート８の外面からスキンプレート６の外面までの高さと蓋材９の部材厚は同等である。
【００２６】
打設口８１および排気口８２，８２は、１枚の蓋材９により閉塞される。
蓋材９は、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、鋼板からなる蓋本体９１により構成されている。本実施形態の蓋本体９１は、上面（外面側）に矩形状の凸部９２が形成されていて、断面視凸字状を呈している。なお、蓋材９の構成（形状等）は限定されない。
【００２７】
蓋本体９１の周縁（凸部９２よりも突出している部分）には、ベースプレート８のボルト孔８３の位置に対応して複数のボルト孔９３が貫通している。
蓋材９は、図３に示すように、ボルト孔９３を貫通させたボルトＢをベースプレート８のボルト孔８３に螺着することにより固定する。
なお、蓋材９の板厚は限定されるものではなく、スキンプレート６板厚およびベースプレート８の形状に応じて適宜設定すればよい。
【００２８】
蓋本体９１の内空側の板面には、ベースプレート８の打設口８１および排気口８２，８２の周囲を囲うように、止水材９４が設けられている。本実施形態では、止水材９４として、水膨張性の止水シールを使用する。なお、止水材９４を構成する材料や止水材９４の設置方法は限定されるものではない。また、止水材９４は、ベースプレート８に固定されていてもよい。
【００２９】
形状保持材７，７，…は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、枠状に組み付けられた主桁４，４および端板５，５の内空部分に間隔をあけて配置されている。形状保持材７は、端板５と平行となるように、主桁４同士の間に横架されている。
形状保持材７は鋼板からなり、地山側端面がスキンプレート６に当接しているとともに、トンネル軸方向両端がそれぞれ主桁４，４の板面に当接している。
【００３０】
形状保持材７は、図２（ｂ）に示すように、スキンプレート６との接合部に凹部７１，７１を有しているとともに、スキンプレート側の角部（ウェブ４１とフランジ４２の角部）に隅切り部７２，７２を有している。なお、本実施形態では、３つの凹部７１，７１，７１が形成されているが、凹部７１の数は限定されるものではない。また、凹部７１および隅切り部７２は必要に応じて形成すればよい。
形状保持材７は、スキンプレート６との当接箇所において溶接されているとともに、端部がウェブ４１とフランジ４２に溶接されている。
【００３１】
コンクリート３は、図１に示すように、セグメント１の内面側に所定の厚みを有して形成された表層部３１と、鋼殻２の内部に形成された内部コンクリート部３２とを備えている。
また、表層部３１には、補強材として、鉄筋３３が埋設されている。本実施形態では、補強材として、鉄筋を格子状に組み付けることにより形成された鉄筋網を採用するが、鉄筋３３は、必ずしも網である必要はなく、縦筋および横筋を適宜配筋してもよい。また、内部コンクリート部３２（鋼殻２内）にも鉄筋を配筋してもよい。
【００３２】
次に、本実施形態のセグメントの製造方法について説明する。
セグメントの製造方法は、鋼殻準備工程と、打設準備工程と、打設工程とを備えている。
鋼殻準備工程は、図５（ａ）に示すように、鋼殻２を用意する工程である。鋼殻２には、他の場所において製造されたものを搬入する。なお、鋼殻２は、鋼材等を組み合わせることにより、現地で製造してもよい。
【００３３】
打設準備工程は、図５（ｂ）に示すように、型枠Ｆ上に鋼殻２を設置する工程である。
鋼殻２は、打設口８１および排気口６２が頂部（最も高い位置）となるように、スキンプレート６を上にして配設する。
このとき、打設口８１には、ホッパＨを固定する。ホッパＨは、ベースプレート８のボルト穴８３（図３（ｂ）参照）にボルトＢを螺着することによりベースプレート８に固定する。なお、ホッパＨの固定方法は限定されるものではなく、適宜行えばよい。例えば、ボルト穴８３とはことなるボルト穴にボルトＢを螺着することにより固定してもよい。
【００３４】
打設工程は、鋼殻２と型枠Ｆによって囲まれた空間にコンクリートを打設する工程である。
コンクリートの打設は、ホッパＨを介して打設口８１から鋼殻２の内部に流し込む。コンクリートは、打設口８１から弧状の型枠Ｆに沿って両端の端板５，５に向って流下する。
コンクリートを打設する際には、排気口８２，８２を開放しておき、排気口８２，８２を通じて鋼殻２内の空気を排出する。なお、必要に応じて排気口８２からバイブレータ（図示せず）を挿入して、コンクリートを締固めてもよい。
また、コンクリートの打設に伴い、スキンプレート６の背面に溜まる空気は、スキンプレート６の内面に沿って、凹部７１または隅切り部７２を通過しつつ、頂部（排気口８２）に向って上昇する。
そして、排気口８２からコンクリートの充填が確認されたら、図５（ｃ）に示すように、打設口８１および排気口８２，８２を蓋材９により閉塞する。蓋材９をボルトＢによりベースプレート８に固定したら、蓋材９（凸部９２）の周囲にコーキング材９５を充填して、セグメント１の外面を平滑にする。なお、コーキング材９５を構成する材料は限定されない。また、コーキング材９５に代えて、モルタルやグラウト等、他の充填材を充填してもよい。
【００３５】
本実施形態のセグメント１およびセグメントの製造方法によれば、鋼殻２の中央部に打設口８１が形成されているため、コンクリートの流下長を抑えることができ、ひいてはコンクリートの材料分離を抑制することができる。
また、打設口８１に隣接して排気口８２が形成されているため、コンクリート打設時に鋼殻２内の空気をスムーズに排出することが可能となり、ひいては、空気溜まりが形成されることを抑制することができる。
そのため、高品質なセグメント１を製造することができる。
セグメント１の内空側表面が型枠によって成形されるため、内面仕上げが良好である。
また、排気口８２によりコンクリートの打設状況を確認することができるため、施工性に優れている。
【００３６】
また、打設口８１および排気口８２を蓋材９により覆うため、止水性の高いセグメント１を得ることができる。
さらに、蓋材９には止水材９４が設置されているため、蓋材９とベースプレート８との隙間から地下水等が浸透することを防止することができる。
このようにセグメント１であれば、高水圧下で使用しても止水性に優れたトンネル覆工を形成することができる。
また、蓋材９の周囲には、コーキング材９５が充填されているため、セグメント１の外面の平滑性が確保されている。そのため、セグメント組み立て時等において、トンネル施工に影響を与えることがなく、また、セグメント１の外面の凹凸に起因する応力が発生することもない。
形状保持材７に凹部７１および隅切り部７２が形成されているため、スキンプレート６と形状保持材７との角部に空気溜まりが形成されることが防止されている。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、鋼殻２に打設されるコンクリートは限定されるものではなく、トンネル覆工に作用する応力やトンネルの断面形状等に応じて、普通コンクリート、高流動コンクリート、高強度コンクリート、繊維補強コンクリート等の中から、適宜選択して使用すればよい。
また、前記実施形態では、打設口８１と排気口８２とを１枚の蓋材９によって閉塞する場合について説明したが、打設口８１および排気口８２は、それぞれ個別に閉塞してもよい。
また、排気口８２は必要に応じて形成すればよい。
【００３８】
図６（ａ）に示すように、スキンプレート６にトンネル周方向に間隔をあけて複数の空気抜き部材８４，８４，…をさらに設けてもよい。なお、図６（ａ）では、ベースプレート８の排気口８２に加えてさらに複数の空気抜き部材８４，８４，…を備えている場合を示すが、排気口８２に代えて（排気口８２を省略して）複数の空気抜き部材８４，８４，…を形成してもよい。
空気抜き部材８４は、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、スキンプレート６に形成された貫通孔を覆うベース８４ａと、ベース８４ａの開口部に固定されてコンクリートの流出を抑制する不織布８４ｂと、ベース８４ａの開口部を閉塞する蓋部材８４ｃとを備えているのが望ましい。なお、空気抜き部材８４の構成は限定されない。
【００３９】
また、図７（ａ）に示すように、スキンプレート６の内空側から主桁４に至る排気管８５をセグメント１に埋設してもよい。
排気管８５は、弧状を呈している。排気管８５の一端はスキンプレート６の内面に隙間８５ｂをあけて対向していて、排気管８５の他端は主桁４を貫通している。
この排気管８５によれば、コンクリート打設時にスキンプレート６の背面に溜まる空気を排気することが可能になるとともに、排気管８５からコンクリートのモルタル部分の流出を確認することで、コンクリートの充填状況を確認することが可能となる。
コンクリート打設時には、図７（ｂ）に示すように、排気管８５の主桁４側の端部に透明管８５ａをＬ字状に連結しておけば、モルタル分の流出および充填状況の確認をより簡易に視認することができる。
なお、スキンプレート６と排気管８５との隙間の大きさは限定されるものではないが、コンクリート３の骨材が流出しない大きさとする。
【符号の説明】
【００４０】
１    セグメント（コンクリート一体型鋼製セグメント）
２    鋼殻
３    コンクリート
４    主桁
５    端板
６    スキンプレート
７    形状保持材
８    ベースプレート
８１  打設口
８２  排気口
８３  ボルト穴
８４  空気抜き部材
８４ａ  ベース
８４ｂ  不織布
８４ｃ  蓋部材
８５  排気管（管材）
９    蓋材
Ｆ    型枠
【図１】
0006576095.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006576095.tif 000008