(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びる中心軸を中心とするトルクを発生させるモータと、
前記トルクにより回転し、遠心方向に送風するインペラと、
前記インペラよりも下側において、前記中心軸に対して垂直に広がり、前記モータを支持する金属製のベース部と、
前記ベース部と熱的に接触する発熱源と、
を有し、
前記インペラは、
前記モータの回転部に直接または間接的に固定される羽根支持部および前記羽根支持部の径方向外側に位置する複数の羽根を含む樹脂部と、
前記複数の羽根の下側に配置された平板部をもつ金属プレートと、
を有し、
前記金属プレートの一部分が、前記樹脂部を構成する樹脂に覆われ、
前記金属プレートは、前記平板部の径方向内側の端部から、径方向内側かつ軸方向上側へ延びる傾斜部をさらに有し、
前記傾斜部が、前記羽根支持部を構成する樹脂により、径方向および軸方向に挟み込まれているとともに、
前記平板部の下面と、前記ベース部の上面とが、空隙を介して軸方向に対向し、
前記空隙の軸方向の寸法が、少なくとも一部の領域において、２００μｍ以下である、ファン。
【請求項２】
請求項１に記載のファンにおいて、
前記空隙の軸方向の寸法が、全ての領域において、２００μｍ以下である、ファン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のファンにおいて、
前記金属プレートは、前記中心軸の周囲において環状に繋がっている、ファン。
【請求項４】
請求項１に記載のファンにおいて、
前記金属プレートは、周方向に配列された複数の前記傾斜部を有する、ファン。
【請求項５】
請求項４に記載のファンにおいて、
前記平板部は、複数の前記傾斜部の間において、径方向外側へ凹む切り欠きを有する、ファン。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のファンにおいて、
前記発熱源は、前記ベース部の下側に位置し、
前記発熱源の少なくとも一部分と、前記金属プレートの前記平板部の少なくとも一部分とが、軸方向に重なり、熱的に接触する、ファン。
【請求項７】
請求項６に記載のファンにおいて、
前記発熱源の中央と、前記金属プレートの前記平板部とが、軸方向に重なり、熱的に接触する、ファン。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のファンにおいて、
前記羽根の径方向外側の端部と、前記金属プレートの径方向外側の端縁とが、略同一の径方向位置に配置される、ファン。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のファンにおいて、
前記樹脂部は、前記平板部の下面よりも径方向内側において、前記ベース部の上面に対向する下面を有する、ファン。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のファンにおいて、
前記平板部の軸方向の厚みは、前記羽根の径方向の厚みよりも小さい、ファン。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載のファンにおいて、
前記金属プレートの材料は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である、ファン。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のファンにおいて、
前記モータは、
前記ベース部に固定される静止部と、
前記インペラとともに回転する回転部と、
を有し、
前記静止部側に設けられた静止軸受面と、前記回転部側に設けられた回転軸受面とが、潤滑オイルを介して互いに対向し、
前記静止軸受面または前記回転軸受面は、前記潤滑オイルに動圧を誘起する動圧溝を有する、ファン。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載のファンにおいて、
前記樹脂部は、前記金属プレートよりも径方向内側に、軸方向に貫通する貫通孔を有する、ファン。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載のファンにおいて、
前記インペラの径方向外側において、周方向に延びる側壁部をさらに有し、
前記インペラにより生じる気流は、前記側壁部の周方向の両端部の間に開口する排出口から、遠心方向へ排出され、
前記側壁部は、前記インペラと前記排出口との間に突出する案内突起を有する、ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心式のファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ等の電子機器の内部には、電子部品を冷却する遠心式の冷却ファンが搭載されている。冷却ファンは、インペラを回転させて、遠心方向に気流を発生させる。そして、当該気流により、電子機器内の電子部品を冷却する。また、インペラにより生じる気流を利用して、冷却ファン自身の駆動回路を冷却する場合もある。従来の冷却ファンについては、例えば、米国特許出願公開第２０１１／０１０３０１１号明細書に記載されている。
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０１０３０１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、電子機器の高機能化に伴い、冷却性能の優れた送風ファンが求められている。米国特許出願公開第２０１１／０１０３０１１号明細書には、heat transfer structure 2105とheat conducting structure 2110とを有するheat exchanger 2100が記載されている。当該heat exchanger 2100では、熱源であるCPU 2120が、heat conducting structure 2110内に配置されている。そして、CPU 2120の熱を、金属製のheat transfer structure 2105を介して外部へ放出している。
【０００４】
米国特許出願公開第２０１１／０１０３０１１号明細書の構造において、放熱効率を高めるためには、heat transfer structure 2105の回転数を上げて、風量を増加させる必要がある。しかしながら、米国特許出願公開第２０１１／０１０３０１１号明細書では、heat transfer structure 2105の全体が金属製となっている。このため、当該構造では、heat transfer structure 2105の重量が重いため、回転数を上げて、気流を増加させることが困難である。
【０００５】
本発明の目的は、回転体を軽量化し、かつ、熱源から生じる熱を効率よく外部へ放出できるファンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の例示的な第１発明は、ファンであって、上下に延びる中心軸を中心とするトルクを発生させるモータと、前記トルクにより回転し、遠心方向に送風するインペラと、前記インペラよりも下側において、前記中心軸に対して垂直に広がり、前記モータを支持する金属製のベース部と、前記ベース部と熱的に接触する発熱源と、を有し、前記インペラは、前記モータの回転部に直接または間接的に固定される羽根支持部および前記羽根支持部の径方向外側に位置する複数の羽根を含む樹脂部と、前記複数の羽根の下側に配置された平板部をもつ金属プレートと、を有し、前記金属プレートの一部分が、前記樹脂部を構成する樹脂に覆われ、前記平板部の下面と、前記ベース部の上面とが、空隙を介して軸方向に対向し、前記空隙の軸方向の寸法が、少なくとも一部の領域において、２００μｍ以下である。
【発明の効果】
【０００７】
本願の例示的な第１発明によれば、インペラの一部分を樹脂製とすることでインペラを軽量化し、かつ、発熱源から生じる熱を効率よく外部へ放出できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、ファンの上面図である。
【図２】図２は、ファンの縦断面図である。
【図３】図３は、スリーブの縦断面図である。
【図４】図４は、インペラの上面図である。
【図５】図５は、金属プレートの上面図である。
【図６】図６は、ファンの部分縦断面図である。
【図７】図７は、変形例に係るファンの部分縦断面図である。
【図８】図８は、変形例に係るファンの縦断面図である。
【図９】図９は、変形例に係るファンの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、ファンを駆動させるモータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、以下の実施形態では、軸方向を上下方向とし、ベース部に対してインペラ側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るファンの使用時の向きを限定する意図はない。
【００１０】
＜１．ファンの全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るファン１の上面図である。図２は、当該ファン１の縦断面図である。このファン１は、モータ２０の動力でインペラ３０を回転させることにより、気流を発生させる送風機である。ファン１は、例えば、コンピュータ等の電子機器の内部に搭載されて、電子部品を冷却するために用いられる。ただし、本発明のファン１は、電子機器以外の装置に搭載されるものであってもよい。例えば、本発明のファンは、家電製品、医療機器、輸送機器等に搭載されるものであってもよい。
【００１１】
図１および図２に示すように、本実施形態のファン１は、ベース部１０、モータ２０、およびインペラ３０を有する。
【００１２】
ベース部１０は、モータ２０を支持する金属製の板状部材である。ベース部１０は、インペラ３０よりも下側に位置する。また、ベース部１０は、中心軸９に対して垂直に広がる。ベース部１０は、取り付け対象となる機器の枠体に、例えば、ねじ止めにより固定される。ベース部１０の材料には、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。ただし、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の材料で、ベース部１０が形成されていてもよい。
【００１３】
ベース部１０の上面側の周縁部には、側壁部１１が設けられている。側壁部１１は、インペラ３０の径方向外側に位置し、インペラ３０の周囲において、周方向に延びる。側壁部１１の周方向の両端部の間には、気体の排出口１１１が設けられる。また、側壁部１１は、インペラ３０と排出口１１１との間に突出する案内突起１１２を有する。なお、本実施形態のファン１は、取り付け対象となる機器の筐体９０の内側面に沿って配置される。ファン１の駆動時には、筐体９０に設けられた開口９１を介して、筐体９０内のファン１へ気体が取り込まれる。
【００１４】
モータ２０は、インペラ３０を回転させるための動力源である。モータ２０は、静止部４０と回転部５０とを有する。静止部４０は、ベース部１０に対して固定される。回転部５０は、静止部４０に対して回転可能に支持される。図２に示すように、本実施形態の静止部４０は、スリーブ４１、スリーブホルダ４２、およびステータ４３を有する。本実施形態の回転部５０は、シャフト５１およびマグネット５２を有する。
【００１５】
シャフト５１は、中心軸９に沿って配置される。スリーブ４１は、シャフト５１の周囲を取り囲む円筒状の部材である。スリーブ４１は、カップ状のスリーブホルダ４２の内部に収容される。スリーブ４１およびスリーブホルダ４２と、シャフト５１との間には、潤滑オイルが満たされる。図３は、スリーブ４１の縦断面図である。図３に示すように、スリーブ４１の内周面には、複数の動圧溝４１１が設けられる。シャフト５１が回転すると、動圧溝４１１によって潤滑オイルに動圧が誘起される。これにより、シャフト５１の支持力が高まる。
【００１６】
すなわち、本実施形態のモータ２０は、静止部４０側に設けられた静止軸受面であるスリーブ４１の内周面と、回転部５０側に設けられた回転軸受面であるシャフト５１の外周面と、その間に介在する潤滑オイルとで構成される流体動圧軸受を有する。動圧溝４１１は、図３のようにスリーブ４１の内周面に設けられていてもよく、シャフト５１の外周面に設けられていてもよい。
【００１７】
ステータ４３は、ステータコア４３１と複数のコイル４３２とを有する。ステータコア４３１は、スリーブホルダ４２の外周面に固定される。また、ステータコア４３１は、径方向外側へ向けて突出した複数のティース４３３を有する。ステータコア４３１には、例えば、磁性体である積層鋼板が用いられる。コイル４３２は、各ティース４３３に巻かれた導線により構成される。なお、ステータコア４３１は、ベース１０に対して、直接または他の部材を介して固定されてもよい。
【００１８】
インペラ３０は、シャフト５１とともに回転して、遠心方向に気流を発生させる回転体である。図４は、インペラ３０の上面図である。図１、図２、および図４に示すように、本実施形態のインペラ３０は、樹脂部３１と金属プレート３２とを有する。樹脂部３１は、羽根支持部３１１と、複数の羽根３１２とを含む。羽根支持部３１１は、シャフト５１の上端部の周囲から、径方向外側へ広がる。羽根支持部３１１の内周部は、シャフト５１に対して直接固定されていてもよく、他の部材を介して間接的に固定されていてもよい。複数の羽根３１２は、羽根支持部３１１の径方向外側に位置し、周方向に等間隔に配列される。各羽根３１２は、径方向および周方向に対して斜めに広がる。なお、複数の羽根３１２は、必ずしも周方向に等間隔に配列されていなくてもよい。すなわち、複数の羽根３１２は、周方向に不均一な間隔で配列されてもよい。
【００１９】
金属プレート３２は、複数の羽根３１２の下側に配置された円環状の金属部材である。本実施形態の金属プレート３２は、平らな金属板をプレス加工することによって、作製される。金属プレート３２の材料には、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。ただし、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の金属で、金属プレート３２を形成してもよい。
【００２０】
図５は、金属プレート３２の上面図である。図２および図５に示すように、本実施形態の金属プレート３２は、平板部３２１と、複数の傾斜部３２２とを有する。平板部３２１は、円環状かつ中心軸９に対して略垂直に広がる。複数の傾斜部３２２は、それぞれ、平板部３２１の径方向内側の端部から、径方向内側かつ軸方向上側へ、斜めに延びる。複数の傾斜部３２２は、周方向に略等間隔に配列される。また、図５に示すように、平板部３２１は、複数の傾斜部３２２の間において、径方向外側へ凹む切り欠き３２３を有する。このため、金属プレート３２の作製時には、平板部３２１の変形を抑制しながら、傾斜部３２２を立ち上げることができる。
【００２１】
このように、本実施形態のインペラ３０は、その少なくとも一部分が、樹脂製となっている。このため、インペラ３０の全体が金属製である場合と比べて、インペラ３０が軽量化される。特に、金属プレート３２の厚みを抑えれば、インペラ３０をより軽量化できる。例えば、金属プレート３２の平板部３２１の軸方向の厚みを、羽根３１２の径方向の厚みよりも、小さくするとよい。また、金属プレート３２の材料に、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の軽金属を用いれば、インペラ３０をさらに軽量化できる。
【００２２】
インペラ３０を作製するときには、樹脂成型用の金型内に、予め金属プレート３２を配置した状態で、金型内に溶融樹脂を流し込む。そして、流し込まれた溶融樹脂を固化させることにより、樹脂部３１を成型する。すなわち、インサート成型を行う。このとき、金属プレート３２の一部分は、樹脂部３１を構成する樹脂に覆われる。これにより、金属プレート３２に対して樹脂部３１が固定される。特に、本実施形態では、金属プレート３２の複数の傾斜部３２２が、それぞれ、羽根支持部３１１を構成する樹脂によって、径方向および軸方向に挟み込まれる。これにより、樹脂部３１と金属プレート３２とが、互いに分離することが抑制される。また、各傾斜部３２２は、傾斜部３２２の間に位置する樹脂によって、周方向にも挟み込まれる。このため、切り欠き３２３に流れ込んだ樹脂によって、樹脂部３１と金属プレート３２とが周方向に回転することが抑制される。これにより、樹脂部３１と金属プレート３２との相対回転が防止される。
【００２３】
また、本実施形態の樹脂部３１は、金属プレート３２の平板部３２１の径方向内側に、環状の下面３１３を有する。樹脂部３１の当該下面３１３と、平板部３２１の下面とは、略同等の高さで径方向に隣接する。また、樹脂部３１の当該下面３１３は、ベース部１０の上面と、僅かな空隙を介して軸方向に対向する。このような環状の下面３１３を設ければ、当該下面３１３が無い場合よりも、羽根支持部３１１を厚くすることができる。したがって、羽根支持部３１１の強度を高めることができる。
【００２４】
また、羽根支持部３１１には、磁性体のヨーク５３を介して、円環状のマグネット５２が固定される。ヨーク５３は、マグネット５２の径方向外側に配置される。マグネット５２の内周面には、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁される。ただし、円環状のマグネット５２に代えて、複数のマグネットを用いてもよい。複数のマグネットを用いる場合には、Ｎ極とＳ極とが交互に配置されるように、複数のマグネットを周方向に配列すればよい。
【００２５】
コイル４３２に駆動電流を供給すると、ステータコア４３１の複数のティース４３３に磁束が生じる。そして、ティース４３３とマグネット５２との間の磁束の作用によって、中心軸９を中心とするトルクが発生する。これにより、モータ２０の回転部５０およびインペラ３０が回転する。インペラ３０が回転すると、図１中の白抜き矢印のように、筐体９０に設けられた開口９１を介して、筐体９０内に空気が取り込まれる。そして、取り込まれた空気が、排出口１１１を通って遠心方向へ排出される。
【００２６】
＜２．熱源からの放熱経路について＞
図２に示すように、ベース部１０の下側には、回路基板６０が配置される。回路基板６０に搭載される電気回路は、モータ２０のコイル４３２に駆動電流を供給するための回路であってもよく、ファン１が搭載される電子機器の機能を実現するため回路であってもよい。本実施形態の回路基板６０は、ＣＰＵ等の電子部品である発熱源６１を有する。回路基板６０の動作時には、ＣＰＵにおいて、他の部位よりも多くの熱が発生する。すなわち、本実施形態では、このＣＰＵが、動作時の主な発熱源６１となる。
【００２７】
図６は、ファン１の部分縦断面図である。図６に示すように、発熱源６１の上面と、ベース部１０の下面との間には、熱伝導率の高いサーマルグリース６２が介在する。これにより、発熱源６１とベース部１０とが、熱的に接触する。また、図６に示すように、金属プレート３２の平板部３２１の下面と、ベース部１０の上面とは、僅かな空隙７０を介して軸方向に対向する。
【００２８】
発熱源６１において生じた熱は、まず、発熱源６１からサーマルグリース６２を介してベース部１０に伝導する。続いて、当該熱が、図３中の細い破線矢印のように、ベース部１０の上面からの輻射によって、金属プレート３２に伝わる。また、図３中の太い破線矢印のように、インペラ３０が発生させる気流は、金属プレート３２の平板部３２１の上面に沿って、径方向外側へ流れる。当該気流が、金属プレート３２から熱を吸収する。これにより、発熱源６１から生じる熱が、空気中に効率よく放出される。
【００２９】
本実施形態では、ベース部１０の上面と金属プレート３２の下面との間に介在する空隙７０の軸方向の寸法ｄを、少なくとも一部の領域において、２００μｍ以下とする。このように、ベース部１０の上面と金属プレート３２の下面とを接近させれば、ベース部１０から金属プレート３２へ、効率よく熱を輻射させることができる。したがって、発熱源６１から生じる熱を、効率よく外部へ放出できる。
【００３０】
より輻射効率を高めるためには、空隙７０の軸方向の寸法ｄを、少なくとも一部の領域において１５０μｍ以下とすることが好ましい。また、空隙７０の軸方向の寸法ｄを、少なくとも一部の領域において１００μｍ以下とすれば、さらに好ましい。また、ベース部１０の上面と金属プレート３２の下面との間に介在する空隙７０の軸方向の寸法ｄを、全ての領域において、上記の寸法以下とすれば、ベース部１０から金属プレート３２への輻射効率を、より一層向上させることができる。
【００３１】
ベース部１０および金属プレート３２の材料には、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いることが好ましい。熱伝導率の高いアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いれば、発熱源６１から生じた熱を、効率よく伝導および輻射させることができる。したがって、放熱効率をより高めることができる。
【００３２】
また、本実施形態の金属プレート３２は、中心軸９の周囲において環状に繋がっている。このため、ベース部１０に蓄積された熱を、全周に亘って空気中に放出できる。これにより、放熱効率をさらに高めることができる。
【００３３】
また、図６に示すように、本実施形態では、発熱源６１の少なくとも一部分と、金属プレート３２の平板部３２１の少なくとも一部分とが、軸方向に重なる。発熱源６１と金属プレート３２とを、このような位置関係で配置すれば、発熱源６１からベース部１０を介して金属プレート３２に伝わる熱量の割合を増加させることができる。したがって、発熱源６１から生じる熱を、より効率よく外部へ放出できる。
【００３４】
特に、本実施形態では、発熱源６１の中央と、金属プレート３２の平板部とが、軸方向に重なる。発熱源６１と金属プレート３２とを、このような位置関係で配置すれば、発熱源６１からベース部１０を介して金属プレート３２に伝わる熱量の割合を、さらに増加させることができる。したがって、発熱源６１から生じる熱を、さらに効率よく外部へ放出できる。
【００３５】
また、図４および図６に示すように、本実施形態では、羽根３１２の径方向外側の端部と、金属プレート３２の径方向外側の端縁とが、略同一の径方向位置に配置される。このため、羽根３１２により生じる気流を、金属プレート３２の上面全体に沿って流すことができる。これにより、金属プレート３２に蓄積された熱を、より効率よく空気中へ放出させることができる。
【００３６】
また、上述の通り、本実施形態のモータ２０には、流体動圧軸受が用いられている。流体動圧軸受を用いれば、他方式の軸受を用いる場合よりも、インペラ３０の上下動を抑制できる。したがって、ベース部１０と金属プレート３２の平板部３２１との接触を防止しながら、ベース部１０の上面と平板部３２１の下面とを、接近させることができる。これにより、ベース部１０から平板部３２１へ伝わる輻射熱を増加させることができる。その結果、発熱源６１から生じる熱を、より効率よく外部へ放出できる。
【００３７】
また、本実施形態では、インペラ３０の大部分が樹脂成型で作製されるが、輻射熱を受ける面には、樹脂ではなく金属が用いられる。このようにすれば、樹脂成型時に熱収縮の影響などで樹脂部３１の一部が変形する場合であっても、輻射熱を受ける面は、平坦な状態に維持できる。したがって、ベース部１０からの輻射熱を、安定して受けることができる。
【００３８】
＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態には限定されない。
【００３９】
図７は、一変形例に係るファン１Ａの部分縦断面図である。図７のインペラ３０Ａも、上記の実施形態と同じく、樹脂部３１Ａと金属プレート３２Ａとを有する。ただし、図７の例では、樹脂部３１Ａの羽根支持部３１１Ａが、金属プレート３２Ａまで延びていない。したがって、図７の樹脂部３１Ａは、金属プレート３２Ａの径方向内側、かつ、羽根支持部３１１Ａの径方向外側に、軸方向に貫通する貫通孔３１４Ａを有する。
【００４０】
図７のファン１Ａを回転させると、羽根３１２Ａによりインペラ３０Ａの上部空間から吸い込んだ空気の一部が、貫通孔３１４Ａを通って、ベース部１０Ａの上面に当たる。このため、ベース部１０Ａに蓄積された熱の一部は、金属プレート３２Ａへ輻射することなく、空気中に放出される。すなわち、図７のファン１Ａは、ベース部１０Ａから金属プレート３２Ａを介して空気中へ放熱する第１の放熱経路と、ベース部１０Ａから直接空気中へ放熱する第２の放熱経路と、を有する。このように、複数の放熱経路で熱を放出することで、放熱効率がより高まる場合がある。
【００４１】
図８は、他の変形例に係るファン１Ｂの縦断面図である。図８のファン１Ｂは、カバー１２Ｂを有する。カバー１２Ｂは、インペラ３０Ｂよりも上側において、中心軸９Ｂに対して垂直に広がる。そして、ベース部１０Ｂ、側壁部１１Ｂ、およびカバー１２Ｂにより、インペラ３０Ｂを収容するハウジングが形成される。カバー１２Ｂの中央には、気体の取込口１２１Ｂが形成される。インペラ３０Ｂを回転させると、カバー１２Ｂの上部空間から取込口１２１Ｂを通ってハウジングの内部に、空気が取り込まれる。そして、インペラ３０Ｂにより加速された空気が、排出口１１１Ｂを通って遠心方向へ排出される。
【００４２】
図９は、他の変形例に係るファン１Ｃの縦断面図である。図９の例では、ベース部材１０Ｃから離れた位置に、発熱源である発熱源６１Ｃが配置されている。そして、ベース部材１０Ｃの下面と発熱源６１Ｃとが、ヒートパイプ６３Ｃにより接続されている。これにより、ベース部材１０Ｃと発熱源である発熱源６１Ｃとが、熱的に接触している。発熱源６１Ｃにおいて生じた熱は、ヒートパイプ６３Ｃを介してベース部材１０Ｃに伝わる。そして、ベース部材１０Ｃから金属プレート３２Ｃに輻射熱が伝わり、当該熱が空気中に放出される。このように、発熱源は、必ずしもベース部材の下面に配置されていなくてもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、ＣＰＵを発熱源としていたが、本発明における発熱源は、ＣＰＵに限られない。例えば、本発明における発熱源は、スイッチング素子や抵抗などの通電により発熱する他の電子部品であってもよい。
【００４４】
また、ファンの細部の構成および形状は、本願の各図に示された構成および形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、遠心式のファンに利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  ファン
９，９Ｂ  中心軸
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  ベース部
１１  側壁部
１２Ｂ  カバー
２０  モータ
３０，３０Ａ，３０Ｂ  インペラ
３１，３１Ａ  樹脂部
３２，３２Ａ，３２Ｃ  金属プレート
４０，４０Ａ  静止部
４１  スリーブ
４２  スリーブホルダ
４３  ステータ
５０  回転部
５１  シャフト
５２  マグネット
５３  ヨーク
６０  回路基板
６１，６１Ｃ  発熱源
６２  サーマルグリース
６３Ｃ  ヒートパイプ
７０  空隙
９０  筐体
９１  開口
１１１，１１１Ｂ  排出口
１１２  案内突起
１２１Ｂ  取込口
３１１，３１１Ａ  羽根支持部
３１２，３１２Ａ  羽根
３１３  下面
３１４Ａ  貫通孔
３２１  平板部
３２２  傾斜部
４１１  動圧溝
【図１】
0006540023.tif 000002
【図２】
0006540023.tif 000003
【図３】
0006540023.tif 000004
【図４】
0006540023.tif 000005
【図５】
0006540023.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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