(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に取り付けられる取り付け部材と、
前記取り付け部材に接合されたワイパー取り付け部と、このワイパー取り付け部の一端に形成され弾性材料からなる折り曲り形状のリップ支持部とを有するワイパー本体と、
前記リップ支持部を介して前記ワイパー取り付け部に繋がるリップ部と、により構成され、
前記リップ部において、前記工作機械の摺動面に先端が接触するリップ先端部が、粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料と、を含有する弾性材料で形成され、未研磨の平滑面であることを特徴とするワイパー。
【請求項２】
前記ワイパー取り付け部が、前記粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料と、を添加材料として含有する弾性材料で形成されることを特徴とする請求項１に記載のワイパー。
【請求項３】
前記ワイパー取り付け部および前記リップ先端部が、ポリエチレン系樹脂粒子の補強用材料と、アクリル変性シリコーン樹脂粒子の固体潤滑樹脂材料と、を含有する弾性材料で形成される請求項１または請求項２に記載のワイパー。
【請求項４】
前記弾性材料がゴム材料であり、ゴム材料１００質量部に対して、ポリエチレン系樹脂粒子の補強用材料５〜４０質量部と、アクリル変性シリコーン樹脂粒子の固体潤滑樹脂材料５〜４０質量部と、を配合したものである請求項１または請求項２または請求項３に記載のワイパー。
【請求項５】
工作機械の摺動面に先端が接触するリップ先端部が粒子状の補強用材料および粒子状の固体潤滑樹脂材料を添加材料として含有する弾性材料で形成されるワイパーの製造方法であって、
金型内に充填する練加工したゴム材料と、前記ゴム材料に前記補強用材料および固体潤滑樹脂材料を添加材料として混合した混合材料と、を準備する工程と、
接着剤を塗布したワイパーの取り付け部材を前記金型内に配置し、前記金型内の前記リップ先端部の対応箇所へ前記混合材料を充填すると共に、前記金型内の残り部分へ前記ゴム材料を充填する工程と、
前記取り付け部材に接合されるワイパー取り付け部と、このワイパー取り付け部の一端に形成されるリップ支持部と、このリップ支持部を介して前記ワイパー取り付け部に繋がるリップ部と、をプレス加硫により一体成型する工程と、
を有し、
前記リップ先端部が未研磨の平滑面であることを特徴とするワイパーの製造方法。
【請求項６】
前記混合材料を、前記金型内における前記ワイパー取り付け部と、リップ先端部と、の対応箇所へ充填する請求項５に記載のワイパーの製造方法。
【請求項７】
前記混合材料は、ゴム材料１００質量部に対して、粒子状の補強用材料５〜４０質量部と、粒子状の固体潤滑樹脂材料５〜４０質量部と、を配合したものである請求項５または請求項６に記載のワイパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、工作機械や産業機械に使用されるワイパーおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、旋盤、フライス盤等の工作機械の摺動面に切粉等異物の噛み込みを防止するため、可動部材の短縁に、リップ部を摺動面に接触させるワイパーが取り付けられる。そのワイパーを摺動させることにより、工作機械の摺動面の異物を掻き取っている。通常、そのワイパー摺動部には、あらゆる方向に対しての追従性、掻き取り性能に優れているゴム材料が用いられる。近年、切削油を使用しない（ドライ切削ともいう）環境面を重視した工作システムや、高速型の工作機械等に使用されるワイパーは、ワイパー摺動部のゴム材料の摩擦係数が高いため、摩耗が激しく、長期にわたるシール性は維持できないという問題点があった。【０００３】
そこでこれらの問題を解決するために、例えば、特許文献1には、短繊維補強ゴムでワイパー全体を成形したワイパーが提案されている。しかしながら、このワイパーは、リップ先端部の短期の摩耗防止は解決されるものの、リップ部がワイパー本体に支持されているリップ支持部も、短繊維で補強されるため、その高い剛性によりリップ部の柔軟性が低下するという問題が生じている。そのため、工作機械に取り付けて使用した場合に、ワイパー押しつけ力が大きい為、摺動面との摩擦力が大きくなり、長期間使用すると摩耗が生じ、シール性が低下することや、薄い板金カバーの摺動面を損傷することの問題がある。【０００４】
また、特許文献２のように、ワイパーの摺動部を短繊維補強ゴムで成形し、さらに、摺動部の被清掃面との接触部を研磨することにより短期の摩耗防止を行うワイパーが知られている。しかしながら、短繊維補強ゴムでワイパーの摺動部を成形したワイパーは、リップ先端部の短期の摩耗防止は解決されるものの、ゴム成形加工工程で、添加する短繊維材料を一定方向に配向するよう制御する必要があり、さらに、摺動部の被清掃面との接触部を研磨加工する必要があることが知られている。このように、短繊維材料を使用することによって、成形加工工程が面倒であるばかりか、加工費用が高価となる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−０４２４４３号公報
【特許文献２】特開２００８-２６４７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
旋盤、フライス盤等の工作機械の摺動面に使用されるワイパーは、ワイパー摺動部での短期の摩耗防止策が知られているが、リップ部の柔軟性が低下することや、ワイパーの加工費用が高価であることの問題が発生している。【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、長期間にわたりワイパーのシール性が維持でき、簡素な製造工程で製造できるワイパーおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施形態に係るワイパーは、工作機械に取り付けられる取り付け部材と；前記取り付け部材に接合されたワイパー取り付け部、およびこのワイパー取り付け部の一端に形成され弾性材料からなる折り曲り形状のリップ支持部とを有するワイパー本体と；前記リップ支持部を介して前記ワイパー取り付け部に繋がるリップ部と、により構成され、前記リップ部において、前記工作機械の摺動面に先端が接触するリップ先端部が、粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料と、を含有する弾性材料で形成されることを特徴とする。【０００９】
また、本発明の実施形態に係るワイパーの製造方法は、工作機械の摺動面に先端が接触するリップ先端部が粒子状の補強用材料および粒子状の固体潤滑樹脂材料を添加材料として含有する弾性材料で形成され、金型内に充填する練加工したゴム材料と、前記ゴム材料に前記補強用材料および固体潤滑樹脂材料を添加材料として混合した混合材料と、を準備する工程と、接着剤を塗布したワイパーの取り付け部材を前記金型内に配置し、前記金型内の前記リップ先端部の対応箇所へ前記混合材料を充填すると共に、前記金型内の残り部分へ前記ゴム材料を充填する工程と、前記取り付け部材に接合されるワイパー取り付け部と、このワイパー取り付け部の一端に形成されるリップ支持部と、このリップ支持部を介して前記ワイパー取り付け部に繋がる前記リップ部と、をプレス加硫により一体成型する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本実施形態のワイパーおよびワイパーの製造方法によれば、長期にわたりワイパーのシール性は維持でき、ワイパーを交換せずに工作機械が稼働でき、工作物を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態にかかるワイパーの断面図を示す。
【図２】実施形態にかかるワイパーの製造工程のフローチャートを示す。
【図３】ワイパーの押しつけ力測定方法を説明する図である。
【図４】ワイパーの摺動抵抗測定方法を説明する図である。
【図５】押しつけ力、摺動抵抗及び摺動距離の測定結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、発明を実施するための一実施形態について説明する。
本実施形態におけるワイパーは、工作機械における機台表面やカバー表面等のような摺動面に対して相対的に往復移動する移動本体部に取り付けられる横幅方向に長い部材である。
【００１３】
図１は、実施形態に係るワイパー１０の側面から見た断面図を示す。図１に示すように、ワイパー１０は、機台表面やカバー表面等のような摺動面（掻き取り面）４０に対して、相対的に移動する工作機械の移動本体部に取り付けられる取り付け部材１５と、前記取り付け部材１５と一体的に形成されたワイパー本体２０で構成されている。
【００１４】
ワイパー本体２０は、例えばワイパー取り付け部２２およびリップ支持部２５を有する。取り付け部材１５は、通常は金属材料または合成樹脂材料により形成される。
【００１５】
ワイパー取り付け部２２の下端において、矢印の摺動方向に折り曲げられた折り曲り形状のリップ支持部２５と、リップ支持部２５によりワイパー取り付け部２２に繋がるリップ部３０が形成される。リップ部３０の先端部には、摺動面４０と接触して摺動するリップ先端部３５が形成されている。リップ支持部２５の折り曲げ部の内側（摺動方向側）には、弾性作用を有する溝２７が形成されている。
【００１６】
ワイパー取り付け部２２は、ＮＢＲ、ウレタンゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、カルボキシル化ニトリルゴム（Ｘ−ＮＢＲ）等の弾性材料で形成されている。あるいは、ワイパー取り付け部２２は、上記弾性材料１００質量部に対して、５〜４０質量部のポリエチレン樹脂粒子材料、シリカ粒子材料、シリカ・アルミナ粒子材料等の粒子状の補強用材料と、５〜４０質量部のアクリル変性シリコーン樹脂粒子材料、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子材料、ナイロン樹脂粒子材料等の粒子状の固体潤滑樹脂材料と、を添加材料として混入させ形成してもよい。前記粒子状の補強用材料及び粒子状の固体潤滑樹脂材料の混入が各々５質量部未満であると、上記弾性材料への混合分布が不均一になることにより長期にわたるワイパーのシール性維持効果が低下することがある。前記補強用粒子材料及び固体潤滑用樹脂粒子材料の混入が各々４０質量部を超えると添加材料の混入加工が困難となる。
【００１７】
リップ支持部２５および、リップ先端部３５を除くリップ部３０は、上記弾性材料と同様の材料で形成される。また、リップ先端部３５は、上記弾性材料と同様の材料に上記の粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料と、の添加材料を混入させて形成される。
【００１８】
次に、上記構成を有するワイパー１０の製造方法について説明する。図２は、ワイパー１０の製造工程を示すフローチャートである。
【００１９】
まず、取り付け部材１５の製造工程として、例えば金属材料または合成樹脂材料を所定の形状に形成加工を施す（ステップＳ２００）。
【００２０】
次に、所定の形状に加工された取り付け部材１５に接着剤を塗布する（ステップＳ２１０）。
【００２１】
一方、ワイパー本体２０およびリップ部３０の製造工程として、原料ゴムを練加工したゴム材料（ステップＳ３００ａ）と、上記ゴム材料に粒子状の補強用材料と粒子状の固体潤滑樹脂材料を添加材料として混合加工した混合材料の準備（ステップＳ３００ｂ）により、金型内に充填するゴム材料と混合材料を準備する。
【００２２】
次に、ステップＳ２１０の接着剤を塗布した取り付け部材１５を金型内に配置し（ステップＳ３１０）、金型内の対応箇所への上記混合材料を充填する（ステップＳ３２０ａ）。また、金型内の残り部分へ上記ゴム材料を充填する（ステップＳ３２０ｂ）。
【００２３】
次に、プレスにより取り付け部材１５とワイパー本体２０およびリップ部３０は、プレス加硫により一体成型される（ステップＳ３４０）。
【００２４】
リップ先端部３５は、ゴム材料に短繊維材料等のような配向性を保持しない粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料とを、添加材料として混入させ形成される。例えば、ワイパー取り付け部２２は、ゴム材料により形成される。また、ワイパー取り付け部２２は、ゴム材料に短繊維材料等のような配向性を保持しない粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料とを、添加材料として混入させ形成されてもよい。
【００２５】
リップ先端部３５を除くリップ部３０、およびリップ支持部２５は、通常、粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料とを混入しないゴム材料により形成される。
【００２６】
従来の短繊維材料を補強用添加材料として使用するワイパーの製造工程では、補強用添加材料の配向を一定方向に制御する工程と摺動部の被清掃面との接触部を研磨加工する工程が必要であるが、図２に示した実施形態の製造工程では、短繊維材料でなく、粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料とを混合するので、配向を一定方向に制御する工程がなく、さらに、ワイパー１０の摺動部の被清掃面との接触部を研磨加工する工程がない。したがって、本実施形態によれば、作業工程が簡素化することができる。
【実施例】
【００２７】
ここで実施例と比較例１、２の製造工程を比較した結果について説明する。【００２８】
（実施例1）
実施例１として、弾性材料はＸ-ＮＢＲを使用し、その成形後に耐油性を有し且つ硬度が７０度から９０度（ＪＩＳ Ａ）の範囲に設定したものを使用した。リップ支持部２５からリップ先端に至る長さの１／２の長さのリップ先端部３５の領域のみを、粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料とが添加材料として混合された弾性材料で形成し、その他は上記添加材料を混合しないＸ-ＮＢＲを使用して、ワイパーを作製した。
混合される材料は、弾性材料１００質量部に対して、補強用材料として超高分子量ポリエチレン表面処理粒子（製品名：インへンスＵＨ-１０８０（フルオロシール社（米国）製）、平均粒径１２５μｍ）５質量部と、固体潤滑樹脂材料としてシリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子（製品名：シャリーヌＲ（日信化学工業（株）製）、平均粒径３０μｍ）５質量部の２種類を配合している。取り付け部材１５は、樹脂材を使用した。即ち、実施例１は、リップ先端部３５を、粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料と、を混合させたゴム材料で形成したものである。【００２９】
（実施例２）
前記混合される添加材料が、弾性材料１００質量部に対して超高分子量ポリエチレン表面処理粒子１０質量部およびシリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子１０質量部の２種類を配合した他は、実施例1と同様にしてワイパーを作製した。【００３０】
（実施例３）
前記混合される添加材料が、弾性材料１００質量部に対して超高分子量ポリエチレン表面処理粒子２０質量部およびシリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子２０質量部の２種類を配合した他は、実施例1と同様にしてワイパーを作製した。【００３１】
（実施例４）
前記混合される添加材料が、弾性材料１００質量部に対して超高分子量ポリエチレン表面処理粒子３０質量部およびシリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子３０質量部の２種類を配合した他は、実施例1と同様にしてワイパーを作製した。【００３２】
（実施例５）
前記混合される添加材料が、弾性材料１００質量部に対して超高分子量ポリエチレン表面処理粒子４０質量部およびシリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子４０質量部の２種類を配合した他は、実施例1と同様にしてワイパーを作製した。【００３３】
（比較例１）
比較例１のワイパー１０は、ワイパー本体２０、リップ支持部２５、リップ部３０、およびリップ先端部３５を実施例１と同様な補強用添加材料を混入させたゴム材料（Ｘ−ＮＢＲ）で形成し、他は実施例１と同様にしてワイパーを作製した。補強用添加材料としては、原料ゴム１００質量部に対して、ナイロン系短繊維１０質量部を配合したものを使用した。【００３４】
（比較例２）
比較例２のワイパー１０は、ワイパー本体２０、リップ支持部２５、リップ部３０、およびリップ先端部３５を実施例１と同様なゴム材料（Ｘ−ＮＢＲ）を形成しているが、粒子状の補強用材料と、粒子状の固体潤滑樹脂材料とは配合されていない。他は実施例１と同様にしてワイパーを作製した。【００３５】
図５は、上記実施例１〜５と比較例１、比較例２で得た各ワイパーについての性能評価の測定結果を示す。ここで、実施例１〜５と比較例１，２の性能評価を測定した結果について説明する。まず、使用するワイパーの評価方法について説明する。【００３６】
（１）ワイパー押しつけ力測定方法
Ａ．試験方法
図３に示すようにワイパー押しつけ力測定試験機１００は、ロードセル１０５とサドル１１０とワイパー１０、および摺動面１１５により構成されている。サドル１１０にワイパー１０を固定し、ワイパー１０を下降して、ワイパー１０のリップ先端部３５が摺動面１１５の表面に接触したところから、さらにワイパー１０を摺動面１１５側へ規定値の３ｍｍ押しつける。その時にかかる力をロードセル１０５が感知し、その値を押しつけ力と定義する。通常、押しつけ力は単位センチメートル当たりに換算して表す。この押しつけ力は、次項のワイパー摺動抵抗測定の際に、垂直荷重（Ｗ）として用いる。
Ｂ．試験条件：潤滑油なし【００３７】
（２）ワイパー摺動抵抗測定方法
Ａ．試験方法
図４に示すようにワイパー摺動抵抗測定試験機２００は、ロードセル２０５とサドル２１０とワイパー１０、および摺動面２１５で構成される。ワイパー１０をサドル２１０に固定している状態で、摺動面２１５が矢印Ａの方向に動く。その際に働く水平方向の力Ｆをロードセル２０５が感知する。この力Ｆの値と、入力した垂直荷重Ｗの値（上記のワイパー押しつけ力測定において、ワイパーを規定値３ｍｍ押しつけたときの力）とから、Ｆ＝μＷの式に基づいて摺動抵抗Ｆ(ｋｇｆ)が算出される。ここで、μは摩擦係数、Ｗは押しつけ力（ｋｇｆ）を示す。３ｍｍ押し付けたときの摺動抵抗Ｆ(ｋｇｆ)は、単位センチメートル当たりに換算して表す。
Ｂ.試験条件
潤滑油なし、
摺動速度：６ｍ／ｍｉｎ【００３８】
（３）ワイパー摺動試験方法
Ａ．試験方法
ワイパー摺動試験は、上記図４に示すワイパー摺動抵抗測定試験機２００と同様な試験機である。ワイパー摺動試験方法においてワイパー摺動抵抗測定方法と異なる点は、サドル２１０を繰り返し往復運動させることである。ワイパーを３ｍｍ押し付けた状態で長時間往復運動を行い、摺動距離と往復回数によりその摺動距離Ｌを計算する。また、リップ摩耗量は、ワイパー１０の試験前後に重量を測定し、その減少量により算出する。ここで、ワイパー１０により摺動距離が最長２０００ｋｍの試験を行い、試験後のワイパーの損傷状況とリップ摩耗量とによりワイパーの摺動耐久性を比較する。図５に示す、単位長さあたりのリップ摩耗量（ｍｇ/ｃｍ）は、２０００ｋｍ摺動時のリップ摩耗量を単位センチメートル当たりに換算して表したものである。
Ｂ.試験条件
潤滑油なし
摺動速度：７０ｍ／ｍｉｎ
摺動ストローク：１１００ｍｍ
試験環境 ：室温【００３９】
（４）測定結果
これらのワイパーを用いて押しつけ力、摺動抵抗および摺動距離を測定した。その結果を図５に示す。図５の結果から、以下のことがわかる。
実施例１〜５は、押しつけ力が比較例２の約５５％以下で、摺動抵抗が比較例２の約４０％以下、リップ摩耗量が比較例２の２３％以下である。そして、実施例１〜５は、シール性を長期間維持ができ、耐久摺動距離が比較例２の３００ｋｍに比べ約６．７倍長く、２０００ｋｍ摺動後も損傷がなく継続して使用できる状態である。したがって、実施例１〜５のワイパーは、比較例２に比べ長期間の使用ができる。【００４０】
実施例１〜５は２０００ｋｍ摺動後も損傷がなく継続して使用できる状態であり、押しつけ力が比較例１の約４２％以下で、摺動抵抗が比較例１の約５７％以下である。比較例１は、２０００ｋｍ摺動後も損傷がなく継続して使用できる状態であるが、実施例１のリップ摩耗量は比較例１の約４８％以下である。したがって、実施例１〜５のワイパーは、比較例１と比べても長期間の使用ができる。【００４１】
以上のように、本実施形態によれば、リップ先端部の所定領域を所定量の補強用添加材料を混合した弾性材料で形成されたワイパーを用いることにより、長期にわたりワイパーのシール性は維持できるとともに、長期間ワイパーを交換せずに工作機械が使用できる。したがって、工作物を効率的に製造することができ、また、複雑な製造工程の簡素化が行え、加工費の低減が計れる。【００４２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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