(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収容する第１供給トレイと、当該第１供給トレイを移動可能に支持する第１フレームとを有する第１供給ユニットと、
前記第１供給ユニットの下側に配置され、シートを収容する第２供給トレイと、当該第２供給トレイを移動可能に支持する第２フレームとを有する第２供給ユニットと、
上下方向に延び、前記第１フレームと前記第２フレームとを連結する第１支柱フレームと、
前記第１フレームを前記第１支柱フレームに対して上下に位置決めする第１位置決め部と、
前記第２フレームを前記第１支柱フレームに対して上下に位置決めする第２位置決め部と、を備え、
前記第１フレームは、下面を有し、
前記第２位置決め部で位置決めされた前記第２フレームは、前記第１位置決め部で位置決めされた前記第１フレームの前記下面に対して上下に間隔を空けて配置される上面を有し、
前記第１位置決め部は、前記第１支柱フレームの上端側に設けられた基準面と、前記第１フレームの上部に設けられ、前記基準面に上から接触する上部フレームとを有することを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記第２位置決め部は、前記第１支柱フレームに形成される貫通孔と、当該貫通孔に入った状態で前記第２フレームに設けられた穴に嵌合するボスとを有することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記第１支柱フレームは、前記基準面よりも上方に突出する突出部を有し、
前記上部フレームは、前記突出部に係合する係合孔を有し、
前記係合孔と前記突出部が係合することで、前記第１支柱フレームに対して前記第１フレームが上下方向に直交する直交方向に位置決めされることを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記第２供給ユニットは、上下に並んで複数設けられ、
前記第２位置決め部は、前記複数の第２供給ユニットに対応して複数設けられ、
上下に並んだ前記第１供給ユニットおよび前記複数の第２供給ユニットのうち上下に隣接する２つの供給ユニットは、凹部と凸部の係合により前記直交方向への移動が互いに規制され、
最下位の第２位置決め部を構成する貫通孔は、丸孔であり、
最下位以外の第２位置決め部を構成する貫通孔は、前記直交方向に延びる長孔であり、
前記丸孔に入った状態の前記ボスが前記第２フレームの前記穴に嵌合することで、第１支柱フレームに対して最下位の第２フレームが前記直交方向に位置決めされることを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
【請求項５】
前記第１支柱フレームは、上下方向に延びる第１壁と、当該第１壁から当該第１壁に対して交差する方向に延びるとともに、上下方向に延びる第２壁とを有し、
前記上部フレームは、前記第１壁と前記第２壁とで支持されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項６】
前記第１支柱フレームは、前記上部フレームが固定される固定部を有し、
前記上部フレームは、前記固定部に固定される被固定部を有し、
前記被固定部が前記固定部に固定される前の状態において前記上部フレームが前記基準面に接触したときに、前記被固定部と前記固定部との間に隙間が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のシート供給装置。
【請求項７】
前記基準面は、前記第１壁に設けられる第１基準面と、前記第２壁に設けられる第２基準面とで構成され、
前記第１基準面と前記第２基準面は、同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のシート供給装置。
【請求項８】
前記第１支柱フレームは、前記第１供給ユニットおよび前記第２供給ユニットを間に挟んで２つ設けられ、
一方の第１支柱フレームに設けられた前記貫通孔と、他方の第１支柱フレームに設けられた前記貫通孔とが、２つの第１支柱フレームの間の仮想面に対して対称となっていることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項９】
前記基準面は、前記仮想面に対して対称となっていることを特徴とする請求項８に記載のシート供給装置。
【請求項１０】
前記第１壁は、前記第１フレームの外側において当該第１フレームに対面して配置され、
前記第２壁は、前記第１壁から外側に向かって延びていることを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項１１】
前記第１支柱フレームは、前記第１壁から外側に向かって延びるとともに、上下方向に延びる第３壁を有していることを特徴とする請求項１０に記載のシート供給装置。
【請求項１２】
前記第１フレームの外側において前記第１支柱フレームから間隔を空けて配置され、前記第１フレームと前記第２フレームとを連結する第２支柱フレームを備えたことを特徴とする請求項１１に記載のシート供給装置。
【請求項１３】
前記第１支柱フレームと前記第２支柱フレームとを連結する連結フレームを備えたことを特徴とする請求項１２に記載のシート供給装置。
【請求項１４】
前記第２壁または前記第３壁は、前記連結フレームを通すための連通孔を有し、
前記連結フレームは、前記連通孔を通って前記第１壁に固定されることを特徴とする請求項１３に記載のシート供給装置。
【請求項１５】
前記第２支柱フレームは、前記第１フレームの外側において当該第１フレームに対面する第４壁と、当該第４壁から内側に向かって延びて前記第１フレームに対面する第５壁とを有し、
前記連結フレームは、前記第４壁に固定されることを特徴とする請求項１４に記載のシート供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを供給する供給ユニットを複数備えたシート供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下に積み重ねられた複数の供給ユニットからなるシート供給装置が知られている（特許文献１）。このようなシート供給装置は、プリンタの下に配置され、各供給ユニットから、例えば異なる種類のシートをプリンタに供給することで、様々な種類のシートへの印字が可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１６０９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のシート供給装置では、複数の供給ユニットが単に積み重なっているだけなので、多段に積み上げられた供給ユニットが、プリンタの自重や外力により変形や歪みを生じるおそれがある。また、供給ユニットを多段に積み上げると、積み重ねによる部品のバラツキの積み上がりで、プリンタと、その下の供給ユニットとの位置関係がずれやすい。その結果、印字位置がずれるといった課題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、供給ユニットが多段に積み上げられたシート供給装置において、各供給ユニットからのシートの搬送を安定させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係るシート供給装置は、シートを収容する第１供給トレイと、当該第１供給トレイを移動可能に支持する第１フレームとを有する第１供給ユニットと、前記第１供給ユニットの下側に配置され、シートを収容する第２供給トレイと、当該第２供給トレイを移動可能に支持する第２フレームとを有する第２供給ユニットと、上下方向に延び、前記第１フレームと前記第２フレームとを連結する第１支柱フレームと、前記第１フレームを前記第１支柱フレームに対して上下に位置決めする第１位置決め部と、前記第２フレームを前記第１支柱フレームに対して上下に位置決めする第２位置決め部と、を備える。
前記第１位置決め部で位置決めされた前記第１フレームの下面全体は、前記第２位置決め部で位置決めされた前記第２フレームの上面全体に対して上下に間隔を空けて配置されている。
【０００７】
この構成によれば、第１フレームと第２フレームを第１支柱フレームで連結することで、各供給ユニットが変形するのを抑えることができるので、各供給ユニットからのシートの搬送を安定させることができる。また、第１フレームの下面全体と第２フレームの上面全体とを上下に間隔を空けて配置することで、各供給ユニットを積み上げても各供給ユニットが製造誤差による影響を互いに受けることがない。そのため、例えばシート供給装置の上に画像形成装置を設置した場合において、画像形成装置と、各供給ユニットの位置関係がずれるのを抑えることができ、その結果、シートの搬送を安定させることができ、印字位置がずれるのを抑えることができる。
【０００８】
また、前記した構成において、前記第１位置決め部は、前記第１支柱フレームの上端側に設けられた基準面と、前記第１フレームの上部に設けられ、前記基準面に上から接触する上部フレームとを有していてもよい。
【０００９】
これによれば、第１供給ユニットの荷重を第１支柱フレームの上端で受けるので、例えば第１供給ユニットの上に画像形成装置を設置した場合において、画像形成装置の荷重を第１支柱フレームで効率良く受けることができる。
【００１０】
また、前記した構成において、前記第２位置決め部は、前記第１支柱フレームに形成される貫通孔と、当該貫通孔に入った状態で前記第２フレームに設けられた穴に嵌合するボスとを有していてもよい。
【００１１】
これによれば、第２位置決め部を簡易に構成することができる。
【００１２】
また、前記した構成において、前記第１支柱フレームは、前記基準面よりも上方に突出する突出部を有し、前記上部フレームは、前記突出部に係合する係合孔を有し、前記係合孔と前記突出部が係合することで、前記第１支柱フレームに対して前記第１フレームが上下方向に直交する直交方向に位置決めされていてもよい。
【００１３】
これによれば、第１フレームを第１支柱フレームに対して直交方向に位置決めすることができる。
【００１４】
また、前記した構成において、前記第２供給ユニットは、上下に並んで複数設けられ、前記第２位置決め部は、前記複数の第２供給ユニットに対応して複数設けられ、上下に並んだ前記第１供給ユニットおよび前記複数の第２供給ユニットのうち上下に隣接する２つの供給ユニットは、凹部と凸部の係合により前記直交方向への移動が互いに規制され、最下位の第２位置決め部を構成する貫通孔は、丸孔であり、最下位以外の第２位置決め部を構成する貫通孔は、前記直交方向に延びる長孔であり、前記丸孔に入った状態の前記ボスが前記第２フレームの前記穴に嵌合することで、第１支柱フレームに対して最下位の第２フレームが前記直交方向に位置決めされていてもよい。
【００１５】
これによれば、例えばすべての貫通孔が直交方向に延びる長孔である場合には、凹部と凸部間の隙間によって、第１フレームに対して複数の第２フレームが上から順に直交方向の一方に順次ずれていくと、第１フレームに対する最下位の第２フレームのずれ量が、各ずれ量の積み重なりにより大きくなりすぎる場合がある。また、例えばすべての貫通孔が丸孔である場合には、ボスを丸孔を通して第２フレームの穴に嵌め込む作業が煩雑になる。これに対し、前記した構成では、最下位の貫通孔を丸孔とすることで、最上位の第１フレームと最下位の第２フレームが第１支柱フレームに対して直交方向に位置決めされるので、それらの間にある第２フレームは、最上位の第１フレームまたは最下位の第２フレームに対して凹部および凸部を介して直交方向に位置決めされる。そのため、凹部と凸部間の隙間によるずれ量が積み重なることを抑えることができる。また、最下位以外の貫通孔が長孔であるため、ボスを第２フレームの穴に嵌め込む作業を容易にすることができる。
【００１６】
また、前記した構成において、前記第１支柱フレームは、上下方向に延びる第１壁と、当該第１壁から当該第１壁に対して交差する方向に延びるとともに、上下方向に延びる第２壁とを有し、前記上部フレームは、前記第１壁と前記第２壁とで支持されていてもよい。
【００１７】
これによれば、第１支柱フレームの剛性を高くすることができるので、剛性の高い第１支柱フレームによって第１供給ユニットの荷重を良好に受けることができる。
【００１８】
また、前記した構成において、前記第１支柱フレームは、前記上部フレームが固定される固定部を有し、前記上部フレームは、前記固定部に固定される被固定部を有し、前記被固定部が前記固定部に固定される前の状態において前記上部フレームが前記基準面に接触したときに、前記被固定部と前記固定部との間に隙間が設けられていてもよい。
【００１９】
これによれば、被固定部を固定部に固定する際に、上部フレームを基準面に強く押し付けることができるので、第１フレームを上下方向に精度良く位置決めすることができる。
【００２０】
また、前記した構成において、前記基準面は、前記第１壁に設けられる第１基準面と、前記第２壁に設けられる第２基準面とで構成され、前記第１基準面と前記第２基準面は、同一平面上に配置されていてもよい。
【００２１】
これによれば、同一平面上に配置された第１基準面と第２基準面を上部フレームに押し付けることで、上部フレームに対する第１支柱フレームの直角度を向上させることができるので、例えばシート供給装置の上部フレーム上に画像形成装置を設置した場合において、印字ずれが起こるのを抑えることができる。
【００２２】
また、前記した構成において、前記第１支柱フレームは、前記第１供給ユニットおよび前記第２供給ユニットを間に挟んで２つ設けられ、一方の第１支柱フレームに設けられた前記貫通孔と、他方の第１支柱フレームに設けられた前記貫通孔とが、２つの第１支柱フレームの間の仮想面に対して対称となっていてもよい。
【００２３】
これによれば、２つの第１支柱フレームに設けられる各貫通孔を対称形状とすることで、２つの第１支柱フレームの各貫通孔を同じ型で形成することができるので、各貫通孔の位置精度を向上させることができるとともに、製造コストを低くすることができる。
【００２４】
また、前記した構成において、前記基準面は、前記仮想面に対して対称となっていてもよい。
【００２５】
これによれば、２つの第１支柱フレームの各貫通孔と各基準面を対称形状とすることで、２つの第１支柱フレームの各貫通孔と各基準面を同じ型で形成することができるので、各基準面に対する各貫通孔の位置のバラツキを無くすことができる。
【００２６】
また、前記した構成において、前記第１壁は、前記第１フレームの外側において当該第１フレームに対面して配置され、前記第２壁は、前記第１壁から外側に向かって延びていてもよい。
【００２７】
また、前記した構成において、前記第１支柱フレームは、前記第１壁から外側に向かって延びるとともに、上下方向に延びる第３壁を有していてもよい。
【００２８】
これによれば、第１支柱フレームの剛性をより高くすることができる。
【００２９】
また、前記した構成において、前記第１フレームの外側において前記第１支柱フレームから間隔を空けて配置され、前記第１フレームと前記第２フレームとを連結する第２支柱フレームを設けてもよい。
【００３０】
これによれば、第１フレームおよび第２フレームを第１支柱フレームおよび第２支柱フレームで連結するので、各フレームが変形するのをより抑えることができる。
【００３１】
また、前記した構成において、前記第１支柱フレームと前記第２支柱フレームとを連結する連結フレームを設けてもよい。
【００３２】
これによれば、連結フレームで連結された第１支柱フレームおよび第２支柱フレームによって第１フレームおよび第２フレームを連結するので、各フレームが変形するのをより抑えることができる。
【００３３】
また、前記した構成において、前記第２壁または前記第３壁は、前記連結フレームを通すための連通孔を有し、前記連結フレームは、前記連通孔を通って前記第１壁に固定されていてもよい。
【００３４】
これによれば、断面視Ｕ形状の第１支柱フレームに対して連結フレームを良好に固定することができる。
【００３５】
また、前記した構成において、前記第２支柱フレームは、前記第１フレームの外側において当該第１フレームに対面する第４壁と、当該第４壁から内側に向かって延びて前記第１フレームに対面する第５壁とを有し、前記連結フレームは、前記第４壁に固定されていてもよい。
【００３６】
例えば第２支柱フレームが外側に開口する断面視Ｕ形状に構成される場合に比べ、連結フレームを第２支柱フレームの第４壁に当てつつ第１支柱フレーム側にスライドさせていくことができるので、連結フレームを連通孔に通しやすくなり、連結フレームの取付作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、供給ユニットが多段に積み上げられたシート供給装置において、各供給ユニットからのシートの搬送を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係るレーザプリンタおよび増設用給紙装置を示す図である。
【図２】増設用給紙装置のフレーム構造を示す斜視図である。
【図３】増設用給紙装置のフレーム構造を分解して示す斜視図である。
【図４】第１支持体を示す斜視図である。
【図５】前側の上部フレームと第１支柱フレームとの関係を示す拡大斜視図（ａ）と、第１支柱フレームの上端部を示す拡大斜視図（ｂ）である。
【図６】後側の上部フレームと第２支柱フレームとの関係を示す拡大斜視図（ａ）と、第２支柱フレームの上端部を示す拡大斜視図（ｂ）である。
【図７】第２支持体を示す斜視図である。
【図８】各支柱フレームを示す斜視図である。
【図９】左側の第１支柱フレームを左側から見た側面図（ａ）と、右側の第１支柱フレームを右側から見た側面図（ｂ）である。
【図１０】第１ボスを示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図１１】増設用給紙装置のフレーム構造を簡略的に表したものを、前後方向に直交する面で切った断面図である。
【図１２】第２支持体を上から取り外す動作を示す断面図である。
【図１３】第３支持体を下から取り外す動作を示す断面図である。
【図１４】変形例に係る増設用給紙装置のフレーム構造を簡略的に表したものを、前後方向に直交する面で切った断面図である。
【図１５】図１４のフレーム構造を左側から見た側面図である。
【図１６】図１５の第２支持体を前から取り外す動作を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明することとする。
【００４０】
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって右側を「前側」、紙面に向かって左側を「後側」、紙面に向かって手前側を「左側」、紙面に向かって奥側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。
【００４１】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、筐体２と、筐体２内に設けられる給紙部３および画像形成部４とを有しており、筐体２の下には、シート供給装置の一例としての増設用給紙装置１０が増設されている。また、筐体２の上面には、排紙トレイ２１が形成されている。
【００４２】
給紙部３は、シートの一例としての用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１内の用紙Ｐを画像形成部４へ搬送する給紙機構３２とを備えている。給紙トレイ３１は、筐体２の下部に設けられ、筐体２に対して前方向から着脱可能となっている。給紙機構３２は、筐体２に設けられたモータＭによって駆動するようになっている。
【００４３】
画像形成部４は、給紙トレイ３１の上に配置されている。画像形成部４は、スキャナユニット５と、プロセス部６と、定着装置７とを備えている。
【００４４】
スキャナユニット５は、筐体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。このスキャナユニット５では、レーザビームを、感光ドラム６１の表面上に高速走査にて照射する。
【００４５】
プロセス部６は、感光ドラム６１と、転写ローラ６２と、現像ローラ６３と、トナー収容部６４とを主に備えている。
【００４６】
このプロセス部６では、回転する感光ドラム６１の表面が、図示せぬ帯電器により一様に帯電された後、スキャナユニット５からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、感光ドラム６１の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００４７】
次いで、トナー収容部６４内のトナーが現像ローラ６３によって担持された後、現像ローラ６３上のトナーが感光ドラム６１の静電潜像に供給されて、感光ドラム６１の表面上にトナー像が形成される。その後、用紙Ｐが感光ドラム６１と転写ローラ６２との間で搬送されることで、感光ドラム６１の表面に担持されているトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００４８】
定着装置７は、加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１と対向して配置され加熱ローラ７１を押圧する加圧ローラ７２とを備えている。そして、このように構成される定着装置７では、用紙Ｐ上に転写されたトナーを、用紙Ｐが加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過する間に熱定着している。
【００４９】
なお、定着装置７で熱定着された用紙Ｐは、排紙ローラ８１によって筐体２外に排出され、排紙トレイ２１の上に載置される。
【００５０】
増設用給紙装置１０は、第１供給ユニットの一例としての第１給紙ユニット１００と、第２供給ユニットの一例としての第２給紙ユニット２００、第３給紙ユニット３００および第４給紙ユニット４００と、制御装置１１とを備えている。第１給紙ユニット１００は、増設用給紙装置１０における最上位に配置され、第２給紙ユニット２００は、上から２番目に配置され、第３給紙ユニット３００は、上から３番目に配置され、第４給紙ユニット４００は、最下位に配置されている。第１給紙ユニット１００は、第１供給トレイの一例としての第１給紙トレイ１１０と、第１給紙トレイ１１０を前後方向に移動可能に支持する第１支持体１２０と、モータ１０１と、第１ピックアップローラ１０２と、第１下流側ローラ１０３と、圧板１０４とを備えている。
【００５１】
第１給紙トレイ１１０は、用紙Ｐを収容するトレイであり、第１支持体１２０に対して着脱可能となっている。第１ピックアップローラ１０２および第１下流側ローラ１０３は、用紙Ｐを搬送するローラであり、モータ１０１からの駆動力が伝達されることで回転するようになっている。また、第１ピックアップローラ１０２と第１下流側ローラ１０３との間には、図示せぬ分離ローラおよび分離パッドが設けられており、第１ピックアップローラ１０２によって複数枚の用紙Ｐが重なった状態で搬送された場合に、分離ローラおよび分離パッドによって１枚ずつに分離されるようになっている。
【００５２】
第１ピックアップローラ１０２は、第１給紙トレイ１１０内の用紙Ｐを給紙するローラであり、その下側には、前端部が上下動可能な圧板１０４が設けられている。圧板１０４は、用紙Ｐの前端を上昇させて第１ピックアップローラ１０２に接触させる接触位置と、用紙Ｐの前端を下降させて第１ピックアップローラ１０２から離間させる離間位置とに揺動可能となっている。詳しくは、圧板１０４は、第１給紙トレイ１１０内の用紙Ｐの給紙を行わない場合には離間位置に配置され、給紙を行う場合に、接触位置に揺動するように構成されている。
【００５３】
第１下流側ローラ１０３は、用紙Ｐをレーザプリンタ１の給紙機構３２に向けて搬送するローラであり、第１ピックアップローラ１０２側から送られてくる用紙Ｐを上方に向けて搬送するように構成されている。
【００５４】
第２給紙ユニット２００は、第１給紙ユニット１００の下側に配置されており、第２供給トレイの一例としての第２給紙トレイ２１０と、第２給紙トレイ２１０を前後方向に移動可能に支持する第２支持体２２０と、電磁クラッチ２０１と、第２ピックアップローラ２０２と、第２下流側ローラ２０３と、圧板２０４とを備えている。
【００５５】
第２給紙トレイ２１０は、用紙Ｐを収容するトレイであり、第２支持体２２０に対して着脱可能となっている。第２支持体２２０は、第１支持体１２０に対して上下に間隔を空けて配置されている。詳しくは、第２支持体２２０の上面２２０Ｕの全体は、第１支持体１２０の下面１２０Ｌの全体に対して上下に間隔を空けて配置されている。
【００５６】
第２ピックアップローラ２０２および第２下流側ローラ２０３は、用紙Ｐを搬送するローラであり、モータ１０１からの駆動力が電磁クラッチ２０１を介して伝達されることで回転するようになっている。また、第２ピックアップローラ２０２と第２下流側ローラ２０３との間には、前述したような図示せぬ分離ローラおよび分離パッドが設けられている。
【００５７】
圧板２０４および第２下流側ローラ２０３は、前述した圧板１０４および第１下流側ローラ１０３と略同様の構造となっている。つまり、圧板２０４は、前述した接触位置と離間位置とに適宜移動可能となっている。第２下流側ローラ２０３は、用紙Ｐを、上方に向けて搬送することで、第１下流側ローラ１０３を介してレーザプリンタ１の給紙機構３２に向けて搬送するように構成されている。
【００５８】
第３給紙ユニット３００および第４給紙ユニット４００は、第２給紙ユニット２００と略同様の構造となっている。詳しくは、第３給紙ユニット３００は、第２給紙ユニット２００の下に配置されており、第２供給トレイの一例としての第３給紙トレイ３１０と、第３給紙トレイ３１０を前後方向に移動可能に支持する第３支持体３２０と、電磁クラッチ３０１と、第３ピックアップローラ３０２と、第３下流側ローラ３０３と、圧板３０４とを備えている。また、第４給紙ユニット４００は、第３給紙ユニット３００の下に配置されており、第２供給トレイの一例としての第４給紙トレイ４１０と、第４給紙トレイ４１０を前後方向に移動可能に支持する第４支持体４２０と、電磁クラッチ４０１と、第４ピックアップローラ４０２と、第４下流側ローラ４０３と、圧板４０４とを備えている。
【００５９】
第３ピックアップローラ３０２および第３下流側ローラ３０３は、モータ１０１からの駆動力が２つの電磁クラッチ２０１，３０１を介して伝達されることで回転するようになっている。第４ピックアップローラ４０２および第４下流側ローラ４０３は、モータ１０１からの駆動力が３つの電磁クラッチ２０１，３０１，４０１を介して伝達されることで回転するようになっている。
【００６０】
そして、第３支持体３２０の上面３２０Ｕの全体は、第２支持体２２０の下面２２０Ｌの全体に対して上下に間隔を空けて配置されている。また、第４支持体４２０の上面４２０Ｕの全体は、第３支持体３２０の下面３２０Ｌの全体に対して上下に間隔を空けて配置されている。
【００６１】
制御装置１１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路などを備え、主に、モータ１０１および各電磁クラッチ２０１，３０１，４０１の制御を行っている。具体的に、制御装置１１は、印刷指令を受けると、各給紙ユニット１００〜４００のいずれかを用いて給紙を行うか否かの判断を行う。
【００６２】
制御装置１１は、各給紙ユニット１００〜４００のいずれからも給紙を行わないと判断した場合には、モータ１０１をＯＦＦにするとともに、各電磁クラッチ２０１，３０１，４０１をＯＦＦ、つまり切断した状態のままにする。また、制御装置１１は、いずれかの給紙ユニットで給紙を行うと判断した場合には、モータ１０１をＯＮにするとともに、各電磁クラッチ２０１，３０１，４０１を適宜ＯＮ・ＯＦＦさせる、つまり接続・切断させる。
【００６３】
詳しくは、制御装置１１は、第１給紙ユニット１００によって給紙を行う場合には、モータ１０１をＯＮにするとともに、第１給紙ユニット１００よりも下に配置される各給紙ユニット２００〜４００の電磁クラッチ２０１，３０１，４０１をすべてＯＦＦにする。第２給紙ユニット２００によって給紙を行う場合には、制御装置１１は、モータ１０１をＯＮにするとともに、第２給紙ユニット２００の電磁クラッチ２０１をＯＮにし、第２給紙ユニット２００よりも下に配置される各電磁クラッチ３０１，４０１をＯＦＦにする。
【００６４】
第３給紙ユニット３００によって給紙を行う場合には、制御装置１１は、モータ１０１をＯＮにするとともに、第２給紙ユニット２００および第３給紙ユニット３００の電磁クラッチ２０１，３０１をＯＮにし、第３給紙ユニット３００よりも下に配置される電磁クラッチ４０１をＯＦＦにする。第４給紙ユニット４００によって給紙を行う場合には、制御装置１１は、モータ１０１をＯＮにするとともに、すべての電磁クラッチ２０１，３０１，４０１をＯＮにする。
【００６５】
つまり、制御装置１１は、各給紙ユニット１００〜４００のうち所定の給紙ユニットによって用紙Ｐを給紙する場合には、モータ１０１をＯＮにするとともに、所定の給紙ユニットよりも下に配置される電磁クラッチをＯＦＦにし、それ以外の電磁クラッチをＯＮする。なお、モータ１０１および電磁クラッチ２０１，３０１，４０１を前述した状態にした後、制御装置１１は、所定の給紙ユニットに対応したピックアップローラを適宜接触位置に移動させることで、所定の給紙ユニットによる給紙を行う。
【００６６】
次に、増設用給紙装置１０のフレーム構造について詳細に説明する。なお、参照する図２では、増設用給紙装置１０から外装パネル、制御装置１１を有する制御基板および各給紙トレイ１１０〜４１０を取り外した状態を示している。また、以下の説明において、第２支持体２２０と略同様の構造となる第３支持体３２０および第４支持体４２０については、支持体を構成する各部品や支持体に設けられる各部品に付する符号の数字部分の最大の桁をそれぞれ「３」、「４」とし、適宜説明を省略する。
【００６７】
図２および図３に示すように、第１支持体１２０、第２支持体２２０、第３支持体３２０および第４支持体４２０は、互いに上下に間隔を空けた状態で、その前側部分が、２本の第１支柱フレーム５１０，５２０によって連結され、その後側部分が２本の第２支柱フレーム５３０，５４０によって連結されている。
【００６８】
左側の第１支柱フレーム５１０と左側の第２支柱フレーム５３０は、３本の連結フレーム６１０，６２０，６３０によって連結されている。また、右側の第１支柱フレーム５２０と右側の第２支柱フレーム５４０も、３本の連結フレーム６４０，６５０，６６０によって連結されている。さらに、各支柱フレーム５１０〜５４０の下端部は、それぞれ補助フレーム６７１，６７２，６７３，６７４（右後ろに配置される補助フレーム６７４の図示は省略する。）を介してベースプレート５５０に固定されている。
【００６９】
図４に示すように、第１支持体１２０は、第１フレームの一例としての樹脂製の第１左側フレーム１２１および樹脂製の第１右側フレーム１２２と、第１位置決め部の一例としての金属製の第１上部フレーム１２３，１２４と、金属製の第１下部フレーム１２５，１２６と、樹脂製の第１前部フレーム１２７とを備えている。第１左側フレーム１２１および第１右側フレーム１２２は、その上面の前部および後部が第１上部フレーム１２３，１２４でそれぞれ連結され、その下面の前部および後部が第１下部フレーム１２５，１２６でそれぞれ連結され、その前面の上部が第１前部フレーム１２７で連結されている。
【００７０】
第１左側フレーム１２１および第１右側フレーム１２２は、その左右方向内側に、第１給紙トレイ１１０の下面を移動可能に支持する下側案内レールＲＬ１，ＲＲ１と、給紙トレイ１１０の上面を移動可能に支持する上側案内レールＲＲ２（第１左側フレーム１２１については図示略）を有している。第１左側フレーム１２１の左右方向外側には、第１ピックアップローラ１０２等を駆動するための第１駆動機構１５０が設けられている。つまり、第１左側フレーム１２１および第１右側フレーム１２２の第１給紙トレイ１１０側には、下側案内レールＲＬ１，ＲＲ１および上側案内レールＲＲ２が設けられ、第１左側フレーム１２１の第１給紙トレイ１１０とは反対側には、第１駆動機構１５０が設けられている。
【００７１】
第１左側フレーム１２１の上面１２１Ｕの前部および後部には、凸部の一例としての２つの係合ボス１２１Ｃ，１２１Ｄが、それぞれ上方に突出するように形成されている。また、第１右側フレーム１２２の上面１２２Ｕの前部および後部にも、凸部の一例としての２つの係合ボス１２２Ｃ，１２２Ｄが、それぞれ上方に突出するように形成されている。そして、合計４つの係合ボス１２１Ｃ，１２１Ｄ，１２２Ｃ，１２２Ｄは、レーザプリンタ１の筐体２の下面に形成される４つの係合穴（図示略）に嵌合するようになっている。これにより、第１支持体１２０と筐体２は、上下方向に直交する直交方向、つまり前後左右方向への移動が互いに規制されている。
【００７２】
第１上部フレーム１２３および第１上部フレーム１２４は、前後方向において互いに間隔を空けて配置されている。前側に設けられた第１上部フレーム１２３は、左右方向に延びる長尺な板状のフレームであり、左端部が第１左側フレーム１２１よりも外側まで延びており、右端部が第１右側フレーム１２２よりも外側まで延びている。また、後側に設けられた第１上部フレーム１２４は、左右方向に延びる長尺な板状のフレームであり、左端部が第１左側フレーム１２１よりも外側まで延びており、右端部が第１右側フレーム１２２よりも外側まで延びている。第１上部フレーム１２３，１２４は、レーザプリンタ１の荷重を受けている。
【００７３】
第１上部フレーム１２３は、左端部が第１左側フレーム１２１にネジで固定され、右端部が第１右側フレーム１２２にネジで固定されている。第１上部フレーム１２４は、左端部が第１左側フレーム１２１にネジで固定され、右端部が第１右側フレーム１２２にネジで固定されている。
【００７４】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、前側の第１上部フレーム１２３のうち第１左側フレーム１２１よりも左右方向外側に突出する左端部１２３Ａには、第１上部フレーム１２３を第１支柱フレーム５１０に固定するための２つのネジＳ１，Ｓ２が挿入される２つの円形の固定用孔１２３Ｂ，１２３Ｃ（図４も参照）が前後方向に互いに間隔を空けて形成されている。各固定用孔１２３Ｂ，１２３Ｃの周囲の部分は、第１支柱フレーム５１０の後述する固定部５１１Ｅに固定される被固定部１２３Ｄとなっている。被固定部１２３Ｄは、上下方向から見て固定部５１１Ｅと重なっている。被固定部１２３Ｄの下面は、略水平面に沿った平面となっている。第１上部フレーム１２３の左端部１２３Ａは、固定部５１１Ｅよりも左右方向外側に突出している。また、左端部１２３Ａは、後述する第２基準面５１２Ｆおよび第３基準面５１３Ｆよりも左右方向外側に突出している。
【００７５】
左端部１２３Ａにおける固定用孔１２３Ｂ，１２３Ｃの左右方向内側には、第１支柱フレーム５１０の後述する２つの第２突起５１１Ｃ，５１１Ｄに係合する２つの係合孔１２３Ｅ，１２３Ｆが前後方向に互いに間隔を空けて形成されている。２つの第２突起５１１Ｃ，５１１Ｄは、前後方向に延びる長尺な板状の突起であり、２つの係合孔１２３Ｅ，１２３Ｆは、前後に延びかつ上下方向に貫通した孔である。第１上部フレーム１２３のうち左端部１２３Ａの左右方向内側の部位、つまり第１左側フレーム１２１の上面１２１Ｕで支持される部位には、当該上面１２１Ｕに形成される係合ボス１２１Ｃが挿通される挿通孔１２３Ｇが形成されている。
【００７６】
図４に示すように、第１上部フレーム１２３のうち第１右側フレーム１２２よりも左右方向外側に突出する右端部１２３Ｈの構造は、左端部１２３Ａの構造と略同じ構造となっている。簡単に説明すると、右端部１２３Ｈには、左端部１２３Ａ側の各部位と同じ目的、略同じ形状および略同じ配置で設けられる、２つの固定用孔１２３ｂ，１２３ｃおよび２つの係合孔１２３ｅ，１２３ｆが設けられている。
【００７７】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、後側の第１上部フレーム１２４の左側の部分には、第１上部フレーム１２４を第２支柱フレーム５３０に固定するための３つのネジＳ３，Ｓ４，Ｓ５が挿入される３つの円形の固定用孔１２４Ｂ，１２４Ｃ，１２４Ｄが形成されている。２つの固定用孔１２４Ｂ，１２４Ｃは、第１上部フレーム１２４のうち第１左側フレーム１２１よりも左側に突出する左端部１２４Ａに形成され、残りの１つの固定用孔１２４Ｄは、第１上部フレーム１２４の左側の部分のうち第１左側フレーム１２１よりも後側に突出する突出片１２４Ｅに形成されている。各固定用孔１２４Ｂ，１２４Ｃ，１２４Ｄの周囲の部分は、第２支柱フレーム５３０の後述する固定部５３１Ｅ，５３２Ｅに固定される被固定部１２４Ｆ，１２４Ｇとなっている。被固定部１２４Ｆ，１２４Ｇは、上下方向から見て固定部５３１Ｅ，５３２Ｅと重なっている。被固定部１２４Ｆ，１２４Ｇの下面は、略水平面に沿った平面となっている。第１上部フレーム１２３の左端部１２４Ａは、固定部５３１Ｅよりも左右方向外側に突出している。
【００７８】
左端部１２４Ａにおける固定用孔１２４Ｂ，１２４Ｃの左右方向内側には、第２支柱フレーム５３０の後述する２つの第２突起５３１Ｃ，５３１Ｄに係合する２つの係合孔１２４Ｈ，１２４Ｊが前後方向に互いに間隔を空けて形成されている。２つの第２突起５３１Ｃ，５３１Ｄは、前後方向に延びる長尺な板状の突起であり、２つの係合孔１２４Ｈ，１２４Ｊは、前後に延びかつ上下方向に貫通した孔である。第１上部フレーム１２４のうち左端部１２４Ａの左右方向内側の部位、つまり第１左側フレーム１２１の上面１２１Ｕで支持される部位には、当該上面１２１Ｕに形成される係合ボス１２１Ｄが挿通される挿通孔１２４Ｋが形成されている。
【００７９】
図４に示すように、第１上部フレーム１２４の右側の部分、詳しくは、第１右側フレーム１２２よりも左右方向外側に突出する右端部１２４Ｌ付近の構造は、左端部１２４Ａ付近の構造と略同じ構造となっている。簡単に説明すると、第１上部フレーム１２４の右側の部分には、左側の各部位と同じ目的、略同じ形状および略同じ配置で設けられる、３つの固定用孔１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄ、突出片１２４ｅ、２つの係合孔１２４ｈ，１２４ｊおよび挿通孔１２４ｋが設けられている。
【００８０】
図７に示すように、第２支持体２２０は、第２フレームの一例としての樹脂製の第２左側フレーム２２１および樹脂製の第２右側フレーム２２２と、金属製の第２上部フレーム２２３，２２４と、金属製の第２下部フレーム２２５，２２６と、樹脂製の第２前部フレーム２２７とを備えている。第２左側フレーム２２１および第２右側フレーム２２２は、その上面の前部および後部が第２上部フレーム２２３，２２４で連結され、その下面の前部および後部が第２下部フレーム２２５，２２６で連結され、その前面の上部が第２前部フレーム２２７で連結されている。
【００８１】
第２右側フレーム２２２、第２下部フレーム２２５，２２６および第２前部フレーム２２７は、第１支持体１２０の第１右側フレーム１２２、第１下部フレーム１２５，１２６および第１前部フレーム１２７と略同様の構造となっている。第２上部フレーム２２３，２２４は、第１支持体１２０の第１上部フレーム１２３，１２４よりも左右方向の長さが短くなっている。詳しくは、第２上部フレーム２２３，２２４の左右の各端縁は、左右方向において、第２左側フレーム２２１および第２右側フレーム２２２の各外面と略同じ位置もしくは各外面よりも左右方向内側に位置している。
【００８２】
第２左側フレーム２２１および第２右側フレーム２２２は、その左右方向内側に、第２給紙トレイ２１０の下面を移動可能に支持する下側案内レールＲＬ３，ＲＲ３と、給紙トレイ１１０の上面を移動可能に支持する上側案内レールＲＲ４（第２左側フレーム２２１については図示略）を有している。第２左側フレーム２２１の左右方向外側には、第２ピックアップローラ２０２等を駆動するための第２駆動機構２５０が設けられている。
【００８３】
また、第２左側フレーム２２１は、第１支持体１２０の第１左側フレーム１２１と略同じ構造となる樹脂製の第２メインフレーム２３０と、当該第２メインフレーム２３０に取り付けられる樹脂製の第２サブフレーム２４０とを有している。第２サブフレーム２４０は、第１駆動機構１５０から第２駆動機構２５０に駆動力を伝達する図示せぬギアを支持するフレームであり、第２メインフレーム２３０の前後方向略中央部の上部に設けられ、その一部が第２メインフレーム２３０の上面２３１から上方に突出している。
【００８４】
このように突出する第２サブフレーム２４０の一部は、図４に示す第１支持体１２０の第１左側フレーム１２１の下面１２１Ｌに形成される第１収容凹部１２１Ｂ内に収容されるようになっている。また、図７に示すように、第２メインフレーム２３０の下面２３２にも、その下に配置される第３支持体３２０を構成する第３サブフレーム（図示略）の一部を収容するための第２収容凹部２３３が形成されている。
【００８５】
第２メインフレーム２３０の前側下部には、第２位置決め部の一例としての円形の第１穴２３４が左右方向外側に開口するように形成され、後側上部には、円形の第２穴２３５が左右方向外側に開口するように形成されている。第２メインフレーム２３０の上面２３１の前部および後部には、凸部の一例としての２つの係合ボス２３１Ｃ，２３１Ｄが、それぞれ上方に突出するように形成されている。
【００８６】
また、第２右側フレーム２２２の上面２２２Ｕの前部および後部にも、凸部の一例としての２つの係合ボス２２２Ｃ，２２２Ｄが、上方に突出するように形成されている。そして、合計４つの係合ボス２３１Ｃ，２３１Ｄ，２２２Ｃ，２２２Ｄは、第１支持体１２０の第１左側フレーム１２１および第１右側フレーム１２２の下面に形成される、凹部の一例としての４つの係合穴Ｈ１１〜Ｈ１４（図１１参照）に嵌合するようになっている。ここで、図１１は、簡略的に表したフレーム構造を、前側の２つの係合ボス２３１Ｃ，２２２Ｃを通り、かつ、前後方向に直交する面で切った断面図である。なお、後側の２つの係合ボス２３１Ｄ，２２２Ｄと後側の２つの係合穴Ｈ１３，Ｈ１４などの各部位の構造は、前側の各係合ボス２３１Ｃ，２２２Ｃと前側の各係合穴Ｈ１１，Ｈ１２などの各部位の構造と略同じ構造であるため、後側の各部位を図１１において、かっこ書きで示し、説明は省略する。
【００８７】
このように各係合ボス２３１Ｃ，２３１Ｄ，２２２Ｃ，２２２Ｄが各係合穴Ｈ１１〜Ｈ１４に嵌合することで、第１支持体１２０と第２支持体２２０の前後左右方向への移動が互いに規制されている。なお、第２支持体２２０と第３支持体３２０、および、第３支持体３２０と第４支持体４２０も、同様に、各４つの係合ボスＥＢ３１〜ＥＢ３４，ＥＢ４１〜ＥＢ４４と各４つの係合穴Ｈ２１〜Ｈ２４，Ｈ３１〜Ｈ３４との係合により、前後左右方向への移動が互いに規制されている。
【００８８】
図８に示すように、第１支柱フレーム５１０は、上下方向に延びる断面視略Ｕ形状の部材であり、第１壁５１１と、第２壁５１２と、第３壁５１３とを有している。第１支柱フレーム５１０の上端部は第１左側フレーム１２１の上端部とほぼ同じ位置で、第１支柱フレーム５１０の下端部は一番下の第４支持体４２０のメインフレーム４３０（図１１参照）の下端部とほぼ同じ位置に配置されている。
【００８９】
第１壁５１１は、上下方向に延びる長尺な板状の部位であり、第２メインフレーム２３０に対して左右方向外側から対面している。第１壁５１１の下端部には、ベースプレート５５０（図３参照）の上面に接触する第１基準面Ａ５１および第２基準面Ａ５２が設けられている。
【００９０】
第２壁５１２は、上下方向に延びる長尺な板状の部位であり、第１壁５１１の前端から左右方向外側に向けて延びている。第３壁５１３は、上下方向に延びる長尺な板状の部位であり、第１壁５１１の後端から左右方向外側に向けて延びている。第２壁５１２の下端部には、ベースプレート５５０（図３参照）の上面に接触する第３基準面Ａ５３が設けられている。そして、第１支柱フレーム５１０の下端部に設けられる各基準面Ａ５１，Ａ５２，Ａ５３は、同一平面上に配置されており、レーザプリンタ１の荷重によってベースプレート５５０に押し付けられることで、ベースプレート５５０に対する第１支柱フレーム５１０の直角度を向上させることが可能となっている。なお、基準面は、少なくとも２面以上あればよい。
【００９１】
図５（ｂ）に示すように、第１壁５１１は、上下方向に延びる長尺な板状部５１１Ａと、第１上部フレーム１２３を上下方向に位置決めするための第１突起５１１Ｂと、第１上部フレーム１２３を前後左右方向に位置決めするための、突出部の一例としての２つの第２突起５１１Ｃ，５１１Ｄと、第１上部フレーム１２３が固定される固定部５１１Ｅとを有している。第１突起５１１Ｂは、板状部５１１Ａの上端の略中央部から上方に突出しており、前後方向に延びる長尺な板状である。そして、第１突起５１１Ｂの先端面は、第１上部フレーム１２３に下から接触して第１上部フレーム１２３を上下方向に位置決めする、第１位置決め部の一例としての第１基準面５１１Ｆとなっている。第１基準面５１１Ｆは、略水平方向において延びる平面な形状である。
【００９２】
第２突起５１１Ｃは、第１突起５１１Ｂの前側に僅かな間隔を空けて隣接されており、板状部５１１Ａの上端から上方に突出、詳しくは第１基準面５１１Ｆよりも上方に突出するように形成されている。第２突起５１１Ｄは、第１突起５１１Ｂの後側に固定部５１１Ｅの一部を間に挟んで配置されており、板状部５１１Ａの上端から上方に突出、詳しくは第１基準面５１１Ｆよりも上方に突出するように形成されている。そして、各第２突起５１１Ｃ，５１１Ｄは、前述した第１上部フレーム１２３の各係合孔１２３Ｅ，１２３Ｆに係合するようになっており、これにより、第１支柱フレーム５１０に対して第１給紙ユニット１００が前後左右方向に位置決めされている。
【００９３】
固定部５１１Ｅは、板状部５１１Ａの上端から左右方向外側に向けて延びるように形成されており、主に、前後方向に延びる長尺な板状のベース部Ｅ１と、ベース部Ｅ１と板状部５１１Ａとを繋ぐ２つの脚部Ｅ２，Ｅ３とを有している。また、固定部５１１Ｅの上面は、略水平方向において延びる平面な形状である。ベース部Ｅ１の前端部および後端部には、ネジＳ１，Ｓ２が捩じ込まれる取付孔Ｅ１１，Ｅ１２が形成されている。
【００９４】
脚部Ｅ２は、板状部５１１Ａの上端のうち前側の第２突起５１１Ｃの前側の部位から上方に延びた後、左右方向外側に延びてベース部Ｅ１の前端部に繋がっている。脚部Ｅ３は、板状部５１１Ａの上端のうち第１突起５１１Ｂと後側の第２突起５１１Ｄとの間の部位から上方に延びた後、左右方向外側に延びてベース部Ｅ１の後端部に繋がっている。
【００９５】
そして、このように構成される固定部５１１Ｅは、第１基準面５１１Ｆよりも上下方向において低い位置に配置されている。これにより、第１上部フレーム１２３の被固定部１２３Ｄが固定部５１１Ｅに固定される前の状態において第１上部フレーム１２３が第１基準面５１１Ｆに接触したときに、被固定部１２３Ｄと固定部５１１Ｅとの間に隙間が設けられている。
【００９６】
そのため、ネジＳ１，Ｓ２によって被固定部１２３Ｄを固定部５１１Ｅに締結していく際に、第１支柱フレーム５１０が第１上部フレーム１２３に引き寄せられて、第１基準面５１１Ｆを第１上部フレーム１２３に強く押し付けることができるので、第１支柱フレーム５１０に対する第１上部フレーム１２３の上下方向の位置決めを良好に行うことが可能となっている。なお、被固定部１２３Ｄと固定部５１１ＥとをネジＳ１，Ｓ２で締結した後は、固定部５１１Ｅが変形することで、固定部５１１Ｅの上面と第１基準面５１１Ｆとが上下方向で同じ位置に配置されていてもよいし、固定部５１１Ｅの上面が第１基準面５１１Ｆよりも低い位置に配置されていてもよい。
【００９７】
第２壁５１２は、上下方向に延びる長尺な板状部５１２Ａと、第１上部フレーム１２３を上下方向に位置決めするための第１突起５１２Ｂとを有している。第１突起５１２Ｂは、板状部５１２Ａの上端から上方に突出しており、左右方向に延びる長尺な板状である。そして、第１突起５１２Ｂの先端面は、第１上部フレーム１２３に下から接触して第１上部フレーム１２３を上下方向に位置決めする、第１位置決め部の一例としての第２基準面５１２Ｆとなっている。第２基準面５１２Ｆは、略水平方向において延びる平面な形状である。
【００９８】
第３壁５１３は、上下方向に延びる長尺な板状部５１３Ａと、第１上部フレーム１２３を上下方向に位置決めするための第１突起５１３Ｂとを有している。第１突起５１３Ｂは、板状部５１３Ａの上端から上方に突出しており、左右方向に延びる長尺な板状である。そして、第１突起５１３Ｂの先端面は、第１上部フレーム１２３に下から接触して第１上部フレーム１２３を上下方向に位置決めする、第１位置決め部の一例としての第３基準面５１３Ｆとなっている。第３基準面５１３Ｆは、略水平方向において延びる平面な形状である。
【００９９】
３つの基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆは、上下方向において同じ位置に配置されている。詳しくは、３つの基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆは、同一平面上に配置されている。つまり、３つの基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆは、固定部５１１Ｅより高く、第２突起５１１Ｃ，５１１Ｄよりも低い位置に配置されている。これにより、第１上部フレーム１２３が、各基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆで上下方向に位置決めされて、第１壁５１１、第２壁５１２および第３壁５１３によって下から支持されている。また、第１上部フレーム１２３の被固定部１２３Ｄが固定部５１１Ｅに固定される前の状態において第１上部フレーム１２３が各基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆに接触したときに、被固定部１２３Ｄと固定部５１１Ｅとの間に隙間が設けられている。そのため、ネジＳ１，Ｓ２によって被固定部１２３Ｄを固定部５１１Ｅに締結していく際に、第１支柱フレーム５１０が第１上部フレーム１２３に引き寄せられて、各基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆを第１上部フレーム１２３に強く押し付けることができるので、第１上部フレーム１２３に対する第１支柱フレーム５１０の直角度を向上させることが可能となっている。
【０１００】
ここで、各基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆは、パンチング加工で形成し、固定部５１１Ｅは、曲げ加工によって、各基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆよりも少し低い位置まで曲げるとよい。
【０１０１】
前述した取付孔Ｅ１１，Ｅ１２は、３つの基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆの内側に配置されている。詳しくは、取付孔Ｅ１１，Ｅ１２は、３つの基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆと、各基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆの長手方向の各端部を繋ぐ線とで囲まれる略三角形状、詳しくは六角形状の領域内に配置されている。これにより、ネジＳ１，Ｓ２によって被固定部１２３Ｄを固定部５１１Ｅに締結する際に、第１上部フレーム１２３に３つの基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆを確実に沿わせることができるので、第１上部フレーム１２３に対する直角度を向上させることができるとともに、第１上部フレーム１２３の上下方向の位置決めを良好に行うことが可能となっている。なお、本実施形態では、前述した六角形状の領域内に、２本のネジＳ１，Ｓ２を固定したが、本発明はこれに限定されず、ネジは１本以上固定されていればよい。
【０１０２】
また、第１支柱フレーム５１０における前側に配置される第２基準面５１２Ｆの面積は、後側に配置される第３基準面５１３Ｆの面積よりも大きく、後側の第３基準面５１３Ｆの面積は、右側に配置される第１基準面５１１Ｆの面積よりも大きくなっている。
【０１０３】
図８に示すように、第３壁５１３の板状部５１３Ａの第１壁５１１側の端部には、３本の連結フレーム６１０，６２０，６３０（図３参照）を後から前に向けて通すための３つの連通孔５１３Ｃ，５１３Ｄ，５１３Ｅが上下方向に互いに間隔を空けて形成されている。図９（ａ）に示すように、第１壁５１１の板状部５１１Ａのうち各連通孔５１３Ｃ〜５１３Ｅに対応した位置には、各連結フレーム６１０〜６３０の前端部を板状部５１１Ａに固定するためのネジが捩じ込まれる複数の取付孔Ａ１〜Ａ９が形成されている。
【０１０４】
また、板状部５１１Ａのうち、第２支持体２２０、第３支持体３２０および第４支持体４２０の各第１穴２３４，３３４，４３４（図７および図１１参照）に対応する位置には、第２位置決め部の一例としての第１貫通孔Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３がそれぞれ形成されている。各第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３は、後述する第２位置決め部の一例としての第１ボスＢ１１，Ｂ１２，Ｂ１３（図３参照）が嵌合される孔であり、板状部５１１Ａの前端部において上下方向に間隔を空けて並んでいる。
【０１０５】
３つのうち最下位の第１貫通孔Ａ１３は、丸孔であり、最下位以外の２つの第１貫通孔Ａ１１，Ａ１２は、前後方向に延びる長孔となっている。図１１に示すように、第２支持体２２０に対応した第１貫通孔Ａ１１の短手方向の長さは、第２支持体２２０の第２メインフレーム２３０に形成された第１穴２３４の直径よりも大きくなっている。第３支持体３２０に対応した第１貫通孔Ａ１２および第１穴３３４は、それぞれ、第２支持体２２０に対応した第１貫通孔Ａ１１および第１穴２３４と略同じ形状となっている。第４支持体４２０に対応した第１貫通孔Ａ１３の直径は、第４支持体４２０に形成された第１穴４３４の直径よりも大きく、第１貫通孔Ａ１１の短手方向の長さと略同じとなっている。
【０１０６】
図９に示すように、各第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３の上側および下側には、第１ボスＢ１１，Ｂ１２，Ｂ１３（図３参照）を板状部５１１Ａに固定するためのネジが捩じ込まれる各２つの取付孔Ａ１４〜Ａ１９が形成されている。各第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３の上に配置される各取付孔Ａ１４，Ａ１６，Ａ１８の上には、各第１ボスＢ１１〜Ｂ１３の一部に係合する矩形の係合孔Ａ２０，Ａ２１，Ａ２２が形成されている。
【０１０７】
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、第１ボスＢ１１は、第２メインフレーム２３０の第１穴２３４に嵌合する第１嵌合部Ｂ１１１と、第１支柱フレーム５１０の第１貫通孔Ａ１１に嵌合する第２嵌合部Ｂ１１２と、ネジＳ６，Ｓ７によって第１支柱フレーム５１０に固定されるフランジ部Ｂ１１３と、第１支柱フレーム５１０の係合孔Ａ２０に係合する係合爪部Ｂ１１４とを有している。なお、第１ボスＢ１２，Ｂ１３は、第１ボスＢ１１と同様の構造となっているため、適宜説明を省略する。
【０１０８】
第１嵌合部Ｂ１１１は、第１穴２３４に合致する円柱状に形成されており、第２メインフレーム２３０側の端部は、第２メインフレーム２３０側に向かうにつれて徐々に縮径する先細形状となっている。なお、第１穴２３４の開口部は、第１嵌合部Ｂ１１１を第１穴２３４内に案内するために、第１支柱フレーム５１０側に向かうにつれて徐々に拡径するテーパ面２３４Ａとなっている。
【０１０９】
第２嵌合部Ｂ１１２は、第１嵌合部Ｂ１１１の左右方向外側の端部に設けられ、第１嵌合部Ｂ１１１よりも大径となる円柱状に形成されている。詳しくは、第２嵌合部Ｂ１１２は、前後方向に長い長孔である第１貫通孔Ａ１１の上下端縁に嵌合するように形成されている。なお、最下位に配置される第１ボスＢ１３の第２嵌合部は、丸孔である第１貫通孔Ａ１３の径と略同じ径となっている。
【０１１０】
フランジ部Ｂ１１３は、第２嵌合部Ｂ１１２から上側および下側に延びるように形成される板状部の部位であり、その上下端部には、ネジＳ６，Ｓ７が挿通される挿通孔Ｂ１１５，Ｂ１１６が形成されている。詳しくは、第１嵌合部Ｂ１１１および第２嵌合部Ｂ１１２を有するボス状の部位と、フランジ部Ｂ１１３とは、別部材となっており、フランジ部Ｂ１１３の中央部に形成された孔Ｂ１１７に、ボス状の部位がカシメ等により固定されている。
【０１１１】
係合爪部Ｂ１１４は、フランジ部Ｂ１１３の上端の略中央部から左右方向内側に延びるように形成されている。以上のように構成される第１ボスＢ１１は、第１貫通孔Ａ１１に第２嵌合部Ｂ１１２が入った状態で、第１嵌合部Ｂ１１１が第１穴２３４に嵌合するようになっており、これにより、第２支持体２２０が第１支柱フレーム５１０に対して上下方向に位置決めされるようになっている。また、同様の方法によって、第３支持体３２０および第４支持体４２０も、第１支柱フレーム５１０に対して上下方向に位置決めされる。
【０１１２】
最下位の第４支持体４２０は、図１１に示すように、丸孔である第１貫通孔Ａ１３に第１ボスＢ１３の第２嵌合部Ｂ１３２が嵌合した状態で第１嵌合部Ｂ１３１が第１穴４３４に嵌合することで、第１支柱フレーム５１０に対して前後方向にも位置決めされる。そして、第１支柱フレーム５１０に対して位置決めされた各支持体２２０〜４２０は、ネジ（例えば、後述するネジＳ８：図１０（ｂ）参照）によって第１支柱フレーム５１０に固定される。このようにネジによって各支持体２２０〜４２０を第１支柱フレーム５１０に対して固定する際に、各支持体２２０〜４２０と第１支柱フレーム５１０とが左右方向において当接することで、各支持体２２０〜４２０が第１支柱フレーム５１０に対して左右方向に位置決めされる。
【０１１３】
ここで、前述したネジ周りの構造について、図７、図９および図１０を参照して説明する。なお、以下においては、第２支持体２２０を第１支柱フレーム５１０に固定するためのネジＳ８周りの構造を代表して説明し、その他の支持体を固定するためのネジ周りの構造は同様の構造であるため説明を省略する。
【０１１４】
図１０（ｂ）に示すネジＳ８は、図９（ａ）に示す第１支柱フレーム５１０に形成された挿通孔Ａ２３を通って、図７に示す第２支持体２２０の第２メインフレーム２３０の前側下部に形成された締結穴２３６に締結されるようになっている。なお、第２メインフレーム２３０の後側上部には、第２支持体２２０を第２支柱フレーム５３０に固定するネジが締結される締結穴２３７が形成されている。
【０１１５】
第１ボスＢ１１は、ネジＳ６，Ｓ７を適宜締結・離脱させることで、第１支柱フレーム５１０に対して着脱可能となっている。言い換えると、第１ボスＢ１１は、図１１に示すような、第１穴２３４に嵌合する嵌合位置と、図１２に示すような、第１貫通孔Ａ１１内を左右方向に移動して第１穴２３４から外れる退避位置とに移動可能となっている。
【０１１６】
図３に示すように、右側の第１支柱フレーム５２０は、左側の第１支柱フレーム５１０との間で各支持体１２０〜４２０を挟み込むように配置されている。なお、右側の第１支柱フレーム５２０は、左側の第１支柱フレーム５１０と略同様の構造であるため、第１支柱フレーム５１０の各部位に対応する第１支柱フレーム５２０の各部位については、規則性のある符号を付し、適宜説明を省略する。詳しくは、各部位において３桁の数字を有する符号については数字部分の２桁目を「１」から「２」に変更し、「Ａ＋数字」で表す符号については、「Ｚ＋数字」に変更して、適宜説明を省略する。
【０１１７】
図８および図９（ａ），（ｂ）に示すように、右側の第１支柱フレーム５２０は、左側の第１支柱フレーム５１０に設けられた３つの第１貫通孔Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３と同様に構成される３つの第１貫通孔Ｚ１１，Ｚ１２，Ｚ１３を有している。左側の第１支柱フレーム５１０の各第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３と、右側の第１支柱フレーム５２０の各第１貫通孔Ｚ１１〜Ｚ１３は、左右対称、言い換えると２つの第１支柱フレーム５１０，５２０の間の、板状部５１１Ａに平行な仮想面に対して対称となっている。
【０１１８】
なお、右側の第１支柱フレーム５２０の各第１貫通孔Ｚ１１〜Ｚ１３には、図１１に示すように、第１ボスＢ１１と同様の構造となる第３ボスＢ３１，Ｂ３２，Ｂ３３の第２嵌合部（符号略）が嵌合するようになっている。また、各第３ボスＢ３１〜Ｂ３３の第１嵌合部（符号略）は、各支持体２２０〜４２０の各右側フレーム２２２，３２２，４２２に形成された第１穴２２２Ｂ，３２２Ｂ，４２２Ｂに嵌合するようになっている。
【０１１９】
図２および図３に示すように、左側の第２支柱フレーム５３０は、各支持体１２０〜４２０の左右方向外側において、第１支柱フレーム５１０から前後方向に間隔を空けて配置されている。なお、右側の第２支柱フレーム５４０は、左側の第２支柱フレーム５３０と略同様の構造であるため、第２支柱フレーム５３０の各部位に対応する第２支柱フレーム５４０の各部位については、規則性のある符号を付し、適宜説明を省略する。詳しくは、各部位において３桁の数字を有する符号については数字部分の２桁目を「３」から「４」に変更し、「Ａ＋数字」で表す符号については、「Ｚ＋数字」に変更して、適宜説明を省略する。
【０１２０】
図８に示すように、第２支柱フレーム５３０は、上下方向に延びる断面視略Ｌ形状の部材であり、第４壁５３１と、第５壁５３２とを有している。第２支柱フレーム５３０の上端部は第１左側フレーム１２１の上端部とほぼ同じ位置で、第２支柱フレーム５３０の下端部は一番下の第４支持体４２０のメインフレーム４２０（図１１参照）の下端部とほぼ同じ位置に配置されている。
【０１２１】
第４壁５３１は、上下方向に延びる長尺な板状の部位であり、第１左側フレーム１２１に対して左右方向外側から対面している。第４壁５３１の下端部には、ベースプレート５５０（図３参照）の上面に接触する第１基準面Ａ６１が設けられている。
【０１２２】
第５壁５３２は、上下方向に延びる長尺な板状の部位であり、第４壁５３１の後端から左右方向内側に向けて延びて第１左側フレーム１２１に対して後側から対面している。第５壁５３２の下端部には、ベースプレート５５０（図３参照）の上面に接触する第２基準面Ａ６２が設けられている。そして、第２支柱フレーム５３０の下端部に設けられる各基準面Ａ６１，Ａ６２は、同一平面上に配置されており、レーザプリンタ１の荷重によってベースプレート５５０に押し付けられることで、ベースプレート５５０に対する第２支柱フレーム５３０の直角度を向上させることが可能となっている。なお、基準面は、３面以上設けてもよい。
【０１２３】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、第４壁５３１は、上下方向に延びる長尺な板状部５３１Ａと、第１上部フレーム１２４を上下方向に位置決めするための第１突起５３１Ｂと、第１上部フレーム１２３を前後左右方向に位置決めするための２つの第２突起５３１Ｃ，５３１Ｄと、第１上部フレーム１２４が固定される固定部５３１Ｅとを有している。第１突起５３１Ｂは、板状部５３１Ａの上端の略中央部から上方に突出しており、前後方向に延びる長尺な板状である。そして、第１突起５３１Ｂの先端面は、第１上部フレーム１２４に下から接触して第１上部フレーム１２４を上下方向に位置決めする、第１位置決め部の一例としての第１基準面５３１Ｆとなっている。第１基準面５３１Ｆは、略水平方向において延びる平面な形状である。
【０１２４】
第２突起５３１Ｃは、第１突起５３１Ｂの前側に僅かな間隔を空けて隣接されており、板状部５３１Ａの上端から上方に突出、詳しくは第１基準面５３１Ｆよりも上方に突出するように形成されている。第２突起５３１Ｄは、第１突起５１１Ｂの後側に一体に設けられ、第１基準面５３１Ｆから上方に突出するように形成されている。そして、各第２突起５３１Ｃ，５３１Ｄは、前述した第１上部フレーム１２４の各係合孔１２４Ｈ，１２４Ｊに係合するようになっており、これにより、第２支柱フレーム５３０に対して第１給紙ユニット１００が前後左右方向に位置決めされている。
【０１２５】
固定部５３１Ｅは、板状部５３１Ａの上端から左右方向外側に向けて延びるように形成されており、主に、前後方向に延びる長尺な板状のベース部Ｅ４と、ベース部Ｅ４と板状部５３１Ａとを繋ぐ２つの脚部Ｅ５，Ｅ６とを有している。また、固定部５３１Ｅの上面は、略水平方向において延びる平面な形状である。ベース部Ｅ４の前端部および後端部には、ネジＳ３，Ｓ４が捩じ込まれる取付孔Ｅ４１，Ｅ４２が形成されている。
【０１２６】
脚部Ｅ５は、板状部５３１Ａの上端のうち前側の第２突起５３１Ｃの前側の部位から上方に延びた後、左右方向外側に延びてベース部Ｅ４の前端部に繋がっている。脚部Ｅ６は、板状部５３１Ａの上端のうち後側の第２突起５１１Ｄの後側の部位から上方に延びた後、左右方向外側に延びてベース部Ｅ４の後端部に繋がっている。
【０１２７】
第５壁５３２は、上下方向に延びる長尺な板状部５３２Ａと、第１上部フレーム１２４を上下方向に位置決めするための第１突起５３２Ｂと、第１上部フレーム１２４が固定される固定部５３２Ｅとを有している。第１突起５３２Ｂは、板状部５３２Ａの上端から上方に突出しており、左右方向に延びる長尺な板状である。そして、第１突起５３２Ｂの先端面は、第１上部フレーム１２４に下から接触して第１上部フレーム１２４を上下方向に位置決めする、第１位置決め部の一例としての第２基準面５３２Ｆとなっている。第２基準面５３２Ｆは、略水平方向において延びる平面な形状である。
【０１２８】
ここで、前述した第１基準面５３１Ｆは、第２基準面５３２Ｆよりも幅広、言い換えると長手方向の大きさが大きくなっている。これにより、第２支柱フレーム５３０が断面視略Ｌ形状に形成される場合において、第１上部フレーム１２４を、第２基準面５３２Ｆの任意の点と、幅広の第１基準面５３１Ｆの両端部の２点とで支持、つまり３点で安定して支持することが可能となっている。なお、第１基準面５３１Ｆの長手方向中央に切欠を形成することで、第１基準面５３１Ｆを２つの面で構成してもよい。この場合も、３点で安定して第１上部フレーム１２４を支持することができる。
【０１２９】
また、前述したネジＳ３，Ｓ４が捩じ込まれる取付孔Ｅ４１，Ｅ４２は、第１基準面５３１Ｆの長手方向に直交し、かつ、第１基準面５３１Ｆの長手方向中央を通る仮想線を挟んで１つずつ設けられている。これにより、ネジＳ３，Ｓ４で第１上部フレーム１２４を固定部５３１Ｅに締結すると、第１基準面５３１Ｆの両端部を第１上部フレーム１２４に圧接することができるので、上述したような３点支持を確実に行うことが可能となっている。また、このように仮想線を挟んで２つのネジＳ３，Ｓ４を配置することで、第１基準面５３１Ｆの全域にわたって第１上部フレーム１２４を押し付けることができるので、第１上部フレーム１２４と第２支柱フレーム５３０との直角度を出すことができる。
【０１３０】
固定部５３２Ｅは、板状部５３２Ａの上端から前後方向外側に向けて延びるように形成されており、主に、左右方向に延びる長尺な板状のベース部Ｅ７と、ベース部Ｅ７と板状部５３２Ａとを繋ぐ２つの脚部Ｅ８，Ｅ９とを有している。また、固定部５３２Ｅの上面は、略水平方向において延びる平面な形状である。ベース部Ｅ７の左右方向中央部は、前方に膨出する膨出部Ｅ７１となっており、この膨出部Ｅ７１に、ネジＳ５が捩じ込まれる取付孔Ｅ７２が形成されている。
【０１３１】
このように幅狭の第２基準面５３２Ｆに対応した固定部５３２ＥにもネジＳ５を捩じ込むことで、第２基準面５３２Ｆを第１上部フレーム１２４に確実に圧接することが可能となっている。ここで、固定部５３１Ｅは、その内側に第１左側フレーム１２１が配置されることから、外側に向けて折り曲げられているため、固定部５３１Ｅに締結されるネジＳ３，Ｓ４は、第１基準面５３１Ｆを間に挟んで第２基準面５３２Ｆとは反対側に配置される。そのため、一方の固定部５３１Ｅのみに第１上部フレーム１２４をネジＳ３，Ｓ４で締結すると、第１上部フレーム１２４が第１基準面５３１Ｆを中心に撓んで、第２基準面５３２Ｆと第１上部フレーム１２４との間に隙間が空く可能性がある。本実施形態では、前述したように他方の固定部５３２Ｅにも第１上部フレーム１２４をネジＳ５で締結するので、第２基準面５３２Ｆを第１上部フレーム１２４に確実に圧接することができる。
【０１３２】
なお、固定部５３１Ｅ，５３２Ｅを内側に向けて折り曲げた場合には、一方の固定部のみに第１上部フレーム１２４をネジで締結してもよい。この場合には、断面視Ｌ形状の第２支柱フレーム５３０の内側にネジが配置されるので、第１上部フレーム１２４を第１基準面５３１Ｆの両端部と第２基準面５３２Ｆの３点に確実に圧接させることができる。
【０１３３】
２つの基準面５３１Ｆ，５３２Ｆは、上下方向において同じ位置に配置されている。詳しくは、２つの基準面５３１Ｆ，５３２Ｆは、同一平面上に配置されている。これにより、第１上部フレーム１２４が、各基準面５３１Ｆ，５３２Ｆで上下方向に位置決めされて、第４壁５３１および第５壁５３２によって下から支持されている。
【０１３４】
２つの固定部５３１Ｅ，５３２Ｅは、上下方向において同じ位置、詳しくは各基準面５３１Ｆ，５３２Ｆよりも上下方向において低い位置に配置されている。これにより、第１上部フレーム１２４の被固定部１２４Ｆ，１２４Ｇが固定部５３１Ｅ，５３２Ｅに固定される前の状態において第１上部フレーム１２４が基準面５３１Ｆ，５３２Ｆに接触したときに、被固定部１２４Ｆ，１２４Ｇと固定部５３１Ｅ，５３２Ｅとの間に隙間が設けられている。これにより、前述した第１支柱フレーム５１０の固定部５１１Ｅ付近の構造で得られた効果と同様の効果、つまり第２支柱フレーム５３０の基準面５３１Ｆ，５３２Ｆを第１上部フレーム１２４に強く押し付けることができるという効果と、第１上部フレーム１２４に対する第２支柱フレーム５３０の直角度を向上できるという効果を得ることが可能となっている。
【０１３５】
ここで、各基準面５３１Ｆ，５３２Ｆは、パンチング加工で形成し、固定部５３１Ｅ，５３２Ｅは、曲げ加工によって、各基準面５３１Ｆ，５３２Ｆよりも少し低い位置まで曲げるとよい。
【０１３６】
図８に示すように、第４壁５３１の板状部５３１Ａには、各連結フレーム６１０〜６３０の後端部を板状部５３１Ａに固定するためのネジが捩じ込まれる複数の取付孔（符号略）が形成されている。板状部５３１Ａのうち、第２支持体２２０、第３支持体３２０および第４支持体４２０の各第２穴２３５，３３５，４３５（図１１参照）に対応する位置には、第２貫通孔Ａ３１，Ａ３２，Ａ３３がそれぞれ形成されている。各第２貫通孔Ａ３１〜Ａ３３は、後述する第２ボスＢ２１，Ｂ２２，Ｂ２３（図１１参照）が嵌合される孔であり、板状部５３１Ａの後端部において上下方向に間隔を空けて並んでいる。
【０１３７】
３つのうち最下位の第２貫通孔Ａ３３は、丸孔であり、最下位以外の２つの第２貫通孔Ａ３１，Ａ３２は、前後方向に延びる長孔となっている。図１１に示すように、第２支持体２２０に対応した第２貫通孔Ａ３１の短手方向の長さは、第２支持体２２０の第２メインフレーム２３０に形成された第２穴２３５の直径よりも大きくなっている。第３支持体３２０に対応した第２貫通孔Ａ３２および第２穴３３５は、それぞれ、第２支持体２２０に対応した第２貫通孔Ａ３１および第２穴２３５と略同じ形状となっている。第４支持体４２０に対応した第３貫通孔Ａ３３の直径は、第４支持体４２０に形成された第２穴４３５の直径よりも大きく、第２貫通孔Ａ３１の短手方向の長さと略同じとなっている。詳しくは、各第２貫通孔Ａ３１〜Ａ３３の短手方向の長さは、各第２ボスＢ２１〜Ｂ２３の第２嵌合部（符号略）の直径と略同じ長さとなっている。
【０１３８】
ここで、各第２ボスＢ２１〜Ｂ２３は、前述した第１ボスＢ１１と同様の構造となっている。そのため、板状部５３１Ａには、各第２貫通孔Ａ３１〜Ａ３３の他、各第２ボスＢ２１〜Ｂ２３を第２支柱フレーム５３０に取り付けるための各取付孔Ａ３４〜Ａ３９および各係合孔Ａ４０〜Ａ４２が設けられている。
【０１３９】
各第２ボスＢ２１〜Ｂ２３は、第２穴２３５〜４３５に嵌合する嵌合位置と、第２貫通孔Ａ３１〜Ａ３３内を移動して第２穴２３５〜４３５から外れる退避位置とに移動可能となっている。各第２ボスＢ２１〜Ｂ２３は、各第２貫通孔Ａ３１〜Ａ３３の上下端に嵌合した状態で各支持体２２０〜４２０に設けられた第２穴２３５〜４３５に嵌合するように構成されている。これにより、各支持体２２０〜４２０が、各第２ボスＢ２１〜Ｂ２３によって第２支柱フレーム５３０に対して上下方向に位置決めされるようになっている。
【０１４０】
なお、各第２ボスＢ２１〜Ｂ２３によって各支持体２２０〜４２０を第２支柱フレーム５３０に対して位置決めした後は、各支持体２２０〜４２０と第２支柱フレーム５３０は、ネジによって固定される。
【０１４１】
なお、左側の第２支柱フレーム５３０と略同様となる右側の第２支柱フレーム５４０の各第２貫通孔Ｚ３１，Ｚ３２，Ｚ３３には、図１１に示すように、第１ボスＢ１１と同様の構造となる３つの第４ボスＢ４１，Ｂ４２，Ｂ４３の第２嵌合部（符号略）が嵌合するようになっている。また、各第４ボスＢ４１の第１嵌合部（符号略）は、各支持体１２０〜４２０の各右側フレーム１２２〜４２２に形成された第２穴２２２Ｅ，３２２Ｅ，４２２Ｅに嵌合するようになっている。
【０１４２】
図３に示すように、左側の連結フレーム６１０〜６３０は、左右方向外側に開口する断面視略Ｕ字状の部材であり、第１支柱フレーム５１０と第２支柱フレーム５３０とに連結されている。詳しくは、各連結フレーム６１０〜６３０の前端部は、第１支柱フレーム５１０に形成された各連通孔５１３Ｃ，５１３Ｄ，５１３Ｅを後から前に向けて通った後、第１壁５１１に固定され、後端部は、第２支柱フレーム５３０の第４壁５３１に固定されている。なお、右側の連結フレーム６４０〜６６０は、左側の連結フレーム６１０〜６３０と略同様の構造であるため、説明を省略する。
【０１４３】
次に、増設用給紙装置１０の組立方法について説明する。
図４に示すように、まず、第１支持体１２０を構成する各フレーム１２１〜１２７を適宜連結することで、第１支持体１２０を組み立てる。その後、第１左側フレーム１２１に、第１駆動機構１５０等を組み付ける。
【０１４４】
また、図７に示すように、第２支持体２２０を構成する各フレーム２２１〜２２７を適宜連結することで、第２支持体２２０を組み立てる。その後、第２左側フレーム２２１に、第２駆動機構２５０等を組み付ける。
【０１４５】
また、この第２支持体２２０の組立方法と第２支持体２２０に第２駆動機構２５０等を組み付ける方法と同様の方法で、第３支持体３２０および第４支持体４２０を組み立てるとともに、各支持体３２０，４２０に第２駆動機構等を組み付ける。
【０１４６】
その後、図３に示すように、前述した各部品が組み付けられた各支持体１２０〜４２０を、使用時において上から第１支持体１２０、第２支持体２２０、第３支持体３２０、第４支持体４２０の順で並ぶように、互いに所定の間隔が空いた状態で重ねていく。なお、所定の間隔を空ける方法としては、例えば、各支持体１２０〜４２０を下から積み上げていく際に、各支持体１２０〜４２０の間に、後で取り外し可能なスペーサを挟む方法や、各支持体１２０〜４２０の側面、例えば前面を下に向けた状態で所定の治具の上に置き、各支持体１２０〜４２０を互いに所定の間隔が空くように横に並べる方法などが挙げられる。
【０１４７】
このように各支持体１２０〜４２０を重ねていく際には、図１１に簡略的に示すように、第４支持体４２０の各係合ボスＥＢ４１〜ＥＢ４４に、第３支持体３２０の各係合穴Ｈ３１〜Ｈ３４を嵌合させ、第３支持体３２０の各係合ボスＥＢ３１〜ＥＢ３４に第２支持体２２０の各係合穴Ｈ２１〜Ｈ２４を嵌合させ、第２支持体２２０の各係合ボス２３１Ｃ，２３１Ｄ，２２２Ｃ，２２２Ｄに第１支持体１２０の各係合穴Ｈ１１〜Ｈ１４を嵌合させる。これにより、各支持体１２０〜４２０の左右方向への移動が、互いに規制される。
【０１４８】
その後、図５に示すように、左側の第１支柱フレーム５１０の上端にある各第２突起５１１Ｃ，５１１Ｄを第１上部フレーム１２３の各係合孔１２３Ｅ，１２３Ｆに差し込みつつ、各基準面５１１Ｆ〜５１３Ｆを第１上部フレーム１２３の左端部１２３Ａの下面に当接させる。そして、その状態を保持しながら、ネジＳ１，Ｓ２によって被固定部１２３Ｄと固定部５１１Ｅを締結する。これにより、第１支柱フレーム５１０が第１支持体１２０に対して上下方向に位置決めされて固定される。なお、右側の第１支柱フレーム５２０も、同様の方法で、第１上部フレーム１２３の右端部１２３Ｈに位置決めして固定する。
【０１４９】
次いで、図６に示すように、左側の第２支柱フレーム５３０の上端にある各第２突起５３１Ｃ，５３１Ｄを第１上部フレーム１２４の各係合孔１２４Ｈ，１２４Ｊに差し込みつつ、各基準面５３１Ｆ，５３２Ｆを第１上部フレーム１２４の左側部分の下面に当接させる。そして、その状態を保持しながら、ネジＳ３〜Ｓ５によって各被固定部１２４Ｆ，１２４Ｇと各固定部５３１Ｅ，５３２Ｅを締結する。これにより、第２支柱フレーム５３０が第１支持体１２０に対して上下方向に位置決めされて固定される。なお、右側の第２支柱フレーム５４０も、同様の方法で、第１上部フレーム１２４の右側部分に位置決めして固定する。
【０１５０】
その後は、図１１に示すように、３つの第１ボスＢ１１〜Ｂ１３を、第１支柱フレーム５１０の各第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３に通して嵌合させつつ、第２支持体２２０、第３支持体３２０および第４支持体４２０の各第１穴２３４，３３４，４３４に嵌合させる。この際、作業者は、各第１穴２３４，３３４，４３４よりも大きな各第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３を通して各第１穴２３４，３３４，４３４を視認することができるので、各第１ボスＢ１１〜Ｂ１３の取付作業を容易に行うことができる。
【０１５１】
このようなボスの取付作業を、右側の第１支柱フレーム５２０、後側の２つの第２支柱フレーム５３０，５４０についても同様に行う。これにより、各支柱フレーム５１０〜５４０に対して、最下位の第４支持体４２０が前後上下方向に位置決めされるとともに、第２支持体２２０および第３支持体３２０が上下方向に位置決めされる。
【０１５２】
その後は、各支柱フレーム５１０〜５４０を、ネジによって各支持体１２０〜４２０に固定する。次に、各支柱フレーム５１０〜５４０を、各連結フレーム６１０〜６６０、各補助フレーム６７１〜６７４およびベースプレート５５０で連結する。続いて、制御基板や外装パネル等を取り付けた後、各支持体１２０〜４２０に各給紙トレイ１１０〜４１０を装着することで、増設用給紙装置１０の組立作業が完了する。
【０１５３】
次に、増設用給紙装置１０を簡略化して示す図１２および図１３を参照して、各支持体１２０〜４２０の交換方法について説明する。まず、上から２番目にある第２支持体２２０の交換方法を説明する。
【０１５４】
図１２に示すように、まず、各支柱フレーム５１０〜５４０と第１支持体１２０とを締結する複数のネジを外した後、第１支持体１２０を各支柱フレーム５１０〜５４０に対して上から取り外す。その後、各支柱フレーム５１０〜５４０と第２支持体２２０とを締結する複数のネジと、第２支持体２２０に対応した各ボスＢ１１，Ｂ２１，Ｂ３１，Ｂ４１と各支柱フレーム５１０〜５４０とを締結する複数のネジを外した後、各ボスＢ１１，Ｂ２１，Ｂ３１，Ｂ４１を各支柱フレーム５１０〜５４０から取り外す。
【０１５５】
これにより、第２支持体２２０の上下方向への移動の規制が解除されるので、第２支持体２２０を各支柱フレーム５１０〜５４０に対して上から取り外すことができる。その後は、新たな第２支持体２２０を各支柱フレーム５１０〜５４０の内側に上から挿入していき、各ボスＢ１１，Ｂ２１，Ｂ３１，Ｂ４１による位置決めを行った後、各支柱フレーム５１０〜５４０に固定する。そして、第１支持体１２０を、前述した取付作業と同様の手順で、各支柱フレーム５１０〜５４０に固定する。
【０１５６】
図１３に示すように、上から３番目にある第３支持体３２０を交換する場合には、まず、各支柱フレーム５１０〜５４０の下端部に取り付けられる各補助フレーム６７１〜６７４（図３参照）とベースプレート５５０とを締結する複数のネジを外した後、ベースプレート５５０を各補助フレーム６７１〜６７４から取り外す。その後、各支柱フレーム５１０〜５４０と第４支持体４２０とを締結する複数のネジと、第４支持体４２０に対応した各ボスＢ１３，Ｂ２３，Ｂ３３，Ｂ４３と各支柱フレーム５１０〜５４０とを締結する複数のネジを外した後、各ボスＢ１３，Ｂ２３，Ｂ３３，Ｂ４３を各支柱フレーム５１０〜５４０から取り外す。
【０１５７】
これにより、第４支持体４２０の上下方向への移動の規制が解除されるので、第４支持体４２０を各支柱フレーム５１０〜５４０に対して下から取り外すことができる。同様にして、第３支持体３２０も各支柱フレーム５１０〜５４０に対して下から取り外す。その後は、新たな第３支持体３２０を各支柱フレーム５１０〜５４０の内側に下から挿入していき、各ボスＢ１２，Ｂ２２，Ｂ３２，Ｂ４２による位置決めを行った後、各支柱フレーム５１０〜５４０に固定する。同様にして、第４支持体４２０も各支柱フレーム５１０〜５４０に固定する。そして、ベースプレート５５０を各補助フレーム６７１〜６７４に固定する。
【０１５８】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
各支持体１２０〜４２０を各支柱フレーム５１０〜５４０で連結することで、各支持体１２０〜４２０が変形するのを抑えることができるので、各給紙ユニット１００〜４００からの用紙Ｐの搬送を安定させることができる。また、上下に隣接する２つの支持体のうち上側の支持体の下面全体と下側の支持体の上面全体とが上下に間隔を空けて配置されているので、各給紙ユニット１００〜４００を積み上げても各給紙ユニット１００〜４００が製造誤差による影響を互いに受けることがない。そのため、増設用給紙装置１０の上に設けたレーザプリンタ１と、各給紙ユニット１００〜４００の位置関係がずれるのを抑えることができ、その結果、用紙Ｐの搬送を安定させることができ、印字位置がずれるのを抑えることができる。
【０１５９】
第１支持体１２０を構成する各第１上部フレーム１２３，１２４を各支柱フレーム５１０〜５４０の上端で支持するので、レーザプリンタ１の荷重を各支柱フレーム５１０〜５４０の上端で良好に受けることができる。
【０１６０】
第２支持体２２０を第１支柱フレーム５１０に位置決めするための第２位置決め部を、第１支柱フレーム５１０に形成される第１貫通孔Ａ１１と、当該第１貫通孔Ａ１１に入った状態で第２支持体２２０に設けられた第１穴２３４に嵌合する第１ボスＢ１１とで構成したので、第２位置決め部を簡易に構成することができる。
【０１６１】
第１支柱フレーム５１０に形成した第２突起５１１Ｃ，５１１Ｄを、第１支持体１２０の第１上部フレーム１２３に形成した係合孔１２３Ｅ，１２３Ｆに係合させるので、第１支持体１２０を第１支柱フレーム５１０に対して前後左右方向に位置決めすることができる。第１支柱フレーム５１０における最下位の第１貫通孔Ａ１３を丸孔とすることで、最下位の第４支持体４２０を、第１支柱フレーム５１０に対して前後方向に位置決めすることができる。
【０１６２】
第２支持体２２０は、第１支柱フレーム５１０に対して前後方向に位置決めされた第１支持体１２０に対して、係合ボス２３１Ｃ，２３１Ｄ，２２２Ｃ，２２２Ｄと係合穴Ｈ１１〜Ｈ１４との係合により前後方向に位置決めされる。第３支持体３２０は、第１支柱フレーム５１０に対して前後方向に位置決めされた第４支持体４２０に対して、係合ボスＥＢ４１〜ＥＢ４４と係合穴Ｈ３１〜Ｈ３４との係合により前後方向に位置決めされる。そのため、係合ボスと係合穴の間の隙間によるずれ量が積み重なることを抑えることができる。また、最下位以外の第１貫通孔Ａ１１，Ａ１２が長孔であるため、各第１ボスＢ１１，Ｂ１２を各支持体２２０，３２０の第１穴２３４，３３４に嵌め込む作業を容易にすることができる。
【０１６３】
第１支柱フレーム５１０が、第１壁５１１、第２壁５１２および第３壁５１３を有する断面視略Ｕ形状に形成されるので、第１支柱フレーム５１０の剛性を高くすることができる。また、第１上部フレーム１２３を第１支柱フレーム５１０の各壁５１１〜５１３によって支持するので、剛性の高い第１支柱フレーム５１０の各壁５１１〜５１３によって第１給紙ユニット１００の荷重を良好に受けることができる。
【０１６４】
第１上部フレーム１２３の被固定部１２３Ｄが第１支柱フレーム５１０の固定部５１１Ｅに固定される前の状態において第１上部フレーム１２３が基準面５１１Ｆ〜５１３Ｆに接触したときに、被固定部１２３Ｄと固定部５１１Ｅとの間に隙間が設けられているので、被固定部１２３Ｄを固定部５１１Ｅに固定する際に、第１上部フレーム１２３を基準面５１１Ｆ〜５１３Ｆに強く押し付けることができる。そのため、第１支持体１２０を第１支柱フレーム５１０に対して上下方向に精度良く位置決めすることができるとともに、第１上部フレーム１２３に対する第１支柱フレーム５１０の直角度を向上させることができる。また、ネジによって被固定部１２３Ｄと固定部５１１Ｅとを固定することで、第１支柱フレーム５１０が第１上部フレーム１２３に対して強制的に位置決めされるので、組み付けによるバラツキを少なくすることができる。
【０１６５】
３つの基準面５１１Ｆ〜５１３Ｆを同一平面上に配置することで、各基準面５１１Ｆ〜５１３Ｆを確実に第１上部フレーム１２３に沿わせることができるため、上部フレーム１２３に対する第１支柱フレーム５１０の直角度を向上させることができる。これにより、増設用給紙装置１０の上部フレーム１２３に固定されたレーザプリンタ１において、印字ずれが生じるのを抑えることができる。また、部品精度で直角度を担保できるので、調整工程を不要にすることができる。
【０１６６】
２つの第１支柱フレーム５１０，５２０の各第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３，Ｚ１１〜Ｚ１３を左右対称に構成したので、２つの第１支柱フレーム５１０，５２０の各第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３，Ｚ１１〜Ｚ１３を同じ型で形成することができる。つまり、左右差を無くす加工方法を選択できるようになる。そのため、各第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３，Ｚ１１〜Ｚ１３の位置精度を向上させることができるとともに、製造コストを低くすることができる。
【０１６７】
複数の連結フレーム６１０〜６６０で連結された第１支柱フレーム５１０，５２０および第２支柱フレーム５３０，５４０によって各支持体１２０〜４２０を連結するので、各給紙ユニット１００〜４００が変形したり、外部からの力によって揺れるのを抑えることができる。
【０１６８】
第１支柱フレーム５１０の第３壁５１３に、各連結フレーム６１０〜６３０を通すための連通孔５１３Ｃ〜５１３Ｅを設けたので、断面視略Ｕ形状の第１支柱フレーム５１０の第１壁５１１に対して各連結フレーム６１０〜６３０を良好に固定することができる。
【０１６９】
第２支柱フレーム５３０を各支持体１２０〜４２０の角部に沿った断面視略Ｌ形状とすることで、例えば第２支柱フレームが外側に開口する断面視Ｕ形状に構成される場合に比べ、連結フレーム６１０〜６３０を第２支柱フレーム５３０の第４壁５３１に当てつつ第１支柱フレーム５１０側にスライドさせていくことができる。そのため、連結フレーム６１０〜６３０を連通孔５１３Ｃ〜５１３Ｅに通しやすくなり、連結フレーム６１０〜６３０の取付作業を容易に行うことができ、連結フレーム６１０〜６３０の各端部を第１壁５１１と第４壁５３１に良好に固定することができる。
【０１７０】
第１支持体１２０の下に配置される３つの支持体２２０〜４２０のいずれかを交換したい場合には、各支柱フレーム５１０〜５４０からすべての支持体１２０〜４２０を外さなくても、対応するボス（例えば、第２支持体２２０に対応する各ボスＢ１１，Ｂ２１，Ｂ３１，Ｂ４１）を退避位置に移動させることで、所望の支持体を各支柱フレーム５１０〜５４０から簡単に外すことができる。
【０１７１】
第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３を第１穴２３４〜４３４よりも大きくすることで、第１ボスＢ１１〜Ｂ１３を第１穴２３４〜４３４に嵌合させる際に、作業者が大きな第１貫通孔Ａ１１〜Ａ１３を通して第１穴２３４〜４３４を見やすいので、第１ボスＢ１１〜Ｂ１３の取付作業を容易に行うことができる。
【０１７２】
第１ボスＢ１１が、第２嵌合部Ｂ１１２から上下方向に延びて第１支柱フレーム５１０に固定されるフランジ部Ｂ１１３を有しているので、第１ボスＢ１１を第１支柱フレーム５１０に良好に固定することができる。
【０１７３】
第１支持体１２０の下面に設けた係合穴Ｈ１１〜Ｈ１４と、第２支持体２２０の上面に設けた係合ボス２３１Ｃ，２２２Ｃ，２３１Ｄ，２２２Ｄとが嵌合するので、第１支持体１２０に対して第２支持体２２０を前後左右方向に位置決めすることができる。
【０１７４】
第１上部フレーム１２３が固定される固定部５１１Ｅが、第１支柱フレーム５１０の上端部から外側に向かって延びているので、第１支持体１２０を第１支柱フレーム５１０から外すべく、上に移動させる際に、第１支持体１２０が固定部５１１Ｅに干渉するのを抑えることができる。また、例えば上から２番目の第２支持体２２０を上から取り外す場合において、第２支持体２２０が固定部５１１Ｅに干渉するのを抑えることができる。
【０１７５】
第４支持体４２０に対応する最下位の第１貫通孔Ａ１３が丸孔で、最下位の第２貫通孔Ａ３３が前後方向に延びる長孔であるため、第４支持体４２０の第１穴４３４と第２穴４３５の前後方向の間隔の寸法誤差を長孔である第２貫通孔Ａ３３によって吸収することができる。
【０１７６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。なお、以下の説明において、前記実施形態と同じ構造には同一符号を付し、その説明を省略する。
【０１７７】
前記実施形態では、各支持体１２０〜４２０に、係合ボス（例えば係合ボス２３１Ｃ）と係合穴（例えば係合穴Ｈ１１）を設けたが、本発明はこれに限定されず、図１４に示すように、各支持体１１２０，１２２０，１３２０，１４２０に、係合ボスおよび係合穴を設けなくてもよい。
【０１７８】
この場合、例えば図１５に示すように、第１支柱フレーム１５１０の各第１貫通孔Ａ１１１，Ａ１１２，Ａ１１３をすべて丸孔としてもよい。なお、第２支柱フレーム５３０は、前記実施形態と同一の構造であり、第２支柱フレーム５３０に形成される各第２貫通孔Ａ３１〜Ａ３３は、すべて前後方向に延びる長孔となっている。
【０１７９】
これによれば、丸孔である各第１貫通孔Ａ１１１〜Ａ１１３に第１ボスＢ１１〜Ｂ１３の第２嵌合部（符号略）を嵌合させた状態で第１嵌合部（符号略）を各第１穴２３４，３３４，４３４に嵌合させることで、第１支持体１１２０の下に配置される３つの支持体１２２０〜１４２０を第１支柱フレーム１５１０に対して前後方向に位置決めすることができる。また、各第２貫通孔Ａ３１〜Ａ３３がすべて前後方向に延びる長孔であるため、各支持体１１２０〜１４２０に設けられる各第１穴２３４，３３４，４３４と各第２穴２３５，３３５，４３５の間隔の前後方向の寸法誤差を、長孔である各第２貫通孔Ａ３１〜Ａ３３によって吸収することができる。
【０１８０】
さらに、各支持体１１２０〜１１３０に係合ボスおよび係合穴がないため、図１６に示すように、第１支持体１１２０の下のいずれか１つの支持体のみ、例えば第２支持体２２０のみを各支柱フレーム１５１０，１５２０，５３０，５４０に対して前後方向から抜き出すことができる。
【０１８１】
前記実施形態では、第２壁５１２と第１壁５１１とのなす角を略９０°としたが、本発明はこれに限定されず、第２壁が第１壁に対して交差する方向に延びていれば、第１壁と第２壁のなす角度はどのような角度であってもよい。
【０１８２】
前記実施形態では、第２フレームとしての第２左側フレーム２２１を、第２メインフレーム２３０と第２サブフレーム２４０とで構成したが、本発明はこれに限定されず、第２フレームは、前記実施形態に係る第２メインフレーム２３０と第２サブフレーム２４０とが一体に形成されたものであってもよい。
【０１８３】
前記実施形態では、シートの一例として、厚紙、はがき、薄紙などの用紙Ｐを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばＯＨＰシートであってもよい。
【０１８４】
前記実施形態では、レーザプリンタ１に増設される増設用給紙装置１０に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えばＬＥＤを利用したプリンタなどに増設される増設用給紙装置に本発明を適用してもよい。
【０１８５】
前記実施形態では、固定部５１１Ｅを基準面５１１Ｆよりも低い位置に配置したが、本発明はこれに限定されず、固定部を基準面よりも高い位置に配置してもよいし、固定部の上面を基準面と同じ位置に配置してもよい。このような場合であっても、固定部を被固定部に取り付ける前の状態において、固定部と被固定部との間に隙間を設けることで、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１８６】
前記実施形態では、第１基準面５１１Ｆ，５２１Ｆと第２基準面５１２Ｆ，５２２Ｆとを左右対称とし、第３基準面５１３Ｆ，５２３Ｆは左右対称としていないが、本発明はこれに限定されず、左側のすべての基準面と右側のすべての基準面が、それぞれ左右対称、つまり２つの第１支柱フレームの間の仮想面に対して対称となっていてもよい。これによれば、２つの第１支柱フレームの各貫通孔と各基準面を同じ型で形成することができるので、各基準面に対する各貫通孔の位置のバラツキを無くすことができる。
【０１８７】
前記実施形態では、幅広の３つの基準面５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆを採用したが、本発明はこれに限定されず、幅広の１つの基準面と、上部フレームと点接触する基準面とを採用してもよい。
【符号の説明】
【０１８８】
１０    増設用給紙装置
１００  第１給紙ユニット
１１０  第１給紙トレイ
１２０  第１支持体
１２０Ｌ  下面
１２１  左側フレーム
１２２  右側フレーム
１２３  上部フレーム
１２４  上部フレーム
２００  第２給紙ユニット
２１０  第２給紙トレイ
２２０  第２支持体
２２０Ｕ  上面
２２１  左側フレーム
２２２  右側フレーム
２３４  第１穴
５１０  第１支柱フレーム
５１１Ｆ，５１２Ｆ，５１３Ｆ  基準面
Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３  第１貫通孔
Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３  第１ボス
Ｐ      用紙
【図１】
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【図２】
0006547494.tif 000003
【図３】
0006547494.tif 000004
【図４】
0006547494.tif 000005
【図５】
0006547494.tif 000006
【図６】
0006547494.tif 000007
【図７】
0006547494.tif 000008
【図８】
0006547494.tif 000009
【図９】
0006547494.tif 000010
【図１０】
0006547494.tif 000011
【図１１】
0006547494.tif 000012
【図１２】
0006547494.tif 000013
【図１３】
0006547494.tif 000014
【図１４】
0006547494.tif 000015
【図１５】
0006547494.tif 000016
【図１６】
0006547494.tif 000017