(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチの内、外部を連通して、前記パウチの外部から電解液を注入するか、又は前記パウチの内部からガスを排出する通路を提供する管状通路体を含み、
前記管状通路体は、前記パウチのシール部位の間に挿入されて両面が互いに結合されたシール部位の間に付着される翼状の本体部と、前記本体部を貫通して形成されて前記パウチの内、外部を連通させる中空部と、前記本体部の外側に突出して前記中空部と連通された内部中空を有する延長突出部とを含み、
前記延長突出部は、その外周面上に形成された固定突起を含み、
前記固定突起は、前記延長突出部の長さ方向に沿って少なくとも一つ含まれ、前記延長突出部の外径よりそれぞれ拡張された円錐形状の段差を有する、管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池。
【請求項２】
前記管状通路体は、前記パウチのシール部位に少なくとも一つ含まれる、請求項１に記載の管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池。
【請求項３】
前記管状通路体は、多数の電極タブの間に位置する、請求項１に記載の管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池。
【請求項４】
前記管状通路体の開閉を調節する栓部材をさらに含む、請求項１に記載の管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池。
【請求項５】
前記延長突出部は、前記パウチの内部に電解液を注入する電解液注入ラインに連結固定されるか、又は前記パウチの外部にガスを排出するためのガス排出ラインに連結固定される、請求項１に記載の管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池。
【請求項６】
前記固定突起は、前記電解液注入ライン又は前記ガス排出ラインに挿入された前記延長突出部の分離離脱を防止する構造からなる、請求項１に記載の管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池に関し、より詳細には、リチウム二次電池の製造工程を簡素化し、追加の電解液の注液が可能であり、長期的に性能を向上させることができる管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、二次電池とは、充電が不可能な一次電池とは異なり、充電及び放電が可能な電池を意味する。
【０００３】
一例として、一つの電池セルがパック状に包装された低容量電池の場合、ポータブル端末、ノートパソコン、コンピュータ及びカムコーダのように携帯可能な小型電子機器に主に使用されている。他の例として、大電力を要する機器、例えば、電気自動車などのモータ駆動用電源の場合には、多数個の電池セルが直列又は並列に連結された大容量の二次電池が使用されている。
【０００４】
このような二次電池は、様々な形態に製造することができるが、代表的な例として、パウチ型、円筒型、角型などの形態に製造されている。そのうち、パウチ型の場合、その形状が比較的自由で軽量であることから、最近、スリム化及び軽量化が求められているポータブル電子機器に多く使用されており、その他に電気自動車などにも使用されている。
【０００５】
図１は、一般的なパウチ型リチウム二次電池を簡単に図示した斜視図である。
【０００６】
図１を参照すると、一般的なパウチ型リチウム二次電池１は、周縁に沿ってシール（ｓｅａｌｉｎｇ）されたパウチ包装材（以下、「パウチ」とする）１０を備える。前記パウチ１０は、薄膜の金属フィルムとその両面に絶縁性フィルムが付着されて、自由に折り曲げ可能な形態に提供される。
【０００７】
また、前記パウチ１０には、電極積層体（図示せず）が内蔵されるが、そのために、前記パウチ１０の内部には、電極積層体を収容するための所定の空間部が形成されることができる。
【０００８】
一方、前記パウチ１０の外部には、少なくとも一対の電極タブ２０、３０が突出して設けられ、これらの電極タブ２０、３０は、前記パウチ１０に内蔵された電極積層体と電気的に連結される構造に提供されることができる。
【０００９】
しかし、このような一般的なパウチ型リチウム二次電池の場合、電解液の注入後、プレチャージ（Ｐｒｅ‐Ｃｈａｒｇｅ）の過程で発生するガスを除去するためにガス（ｇａｓ）チャンバーをさらに含む形態に提供される。また、脱ガス（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）工程によりガスが除去されると前記ガスチャンバーも除去され、開放された部位を再シール（ｒｅｓｅａｌｉｎｇ）する作業が必要であった。そのため、電解液の飛散、シール（ｓｅａｌｉｎｇ）不良、絶縁抵抗不良などの問題が発生する可能性があり、工程条件の最適化に多くの時間がかかるという欠点があった。
【００１０】
また、前記のような一般的なパウチ型リチウム二次電池の場合、劣化過程でガスが発生することがある。しかし、このような劣化過程で発生するガスが、設定された量を超える場合、パウチの外形の変形を誘発する。結果、パウチの内部に収容された電極積層体は、初期の整列された状態から離脱して不規則にまた配列されることになり、ひどい場合には、相互間に短絡を誘発して、発煙又は発火の原因になることもあった。
【００１１】
このような問題点があるにもかかわらず、再シール作業を終えたセル（ｃｅｌｌ）は、外部とは完全に遮断されて密封された構造に提供されるため、電解液の追加的な投入はほとんど不可能であり、劣化によってガスが発生した場合にもこれを外部に排出するには困難があった。
【００１２】
これに関する先行技術としては、韓国公開特許公報第１０‐２０１３‐０１０２８０７号（公開日：２０１３年０９月２３日）があり、前記先行文献には、リチウムポリマー二次電池に関する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、パウチ型リチウム二次電池の製造工程を簡素化し、長期的なメンテナンスが可能で性能向上を図ることができる管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池を提供する。
【００１４】
また、本発明は、パウチの全面が外部からシールされた状態を維持し、且つ電解液の注液を可能にする管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池を提供する。
【００１５】
また、本発明は、プレチャージ後に発生するガスをパウチの外部に適切に除去することができる管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池を提供する。
【００１６】
本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した課題に制限されず、ここで言及されていない他の課題は、以下の記載より、当業者が明確に理解することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の一側面によれば、パウチの内、外部を連通して、前記パウチの外部から電解液を注入するか、又は前記パウチの内部からガスを排出する通路を提供する管状通路体を含む管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池を提供する。
【００１８】
前記管状通路体は、前記パウチのシール部位に少なくとも一つ以上含まれることができる。
【００１９】
また、前記管状通路体は、多数の電極タブの間に位置することができる。
【００２０】
また、前記管状通路体の開閉を調節する栓部材をさらに含むことができる。
【００２１】
また、前記管状通路体は、前記パウチのシール部位の間に挿入されて両面がシール部位に付着される翼状の本体部と、前記本体部を貫通して形成されて前記パウチの内、外部を連通させる中空部と、を含むことができる。
【００２２】
前記本体部の外側に突出して前記中空部と連通された内部中空を有する延長突出部をさらに含むことができる。
【００２３】
前記延長突出部は、前記パウチの内部に電解液を注入する電解液注入ラインに連結固定されるか、又は前記パウチの外部にガスを排出するためのガス排出ラインに連結固定されることができる。
【００２４】
前記延長突出部の外周面上には固定突起が含まれ、前記固定突起は、前記電解液注入ライン又は前記ガス排出ラインに挿入された前記延長突出部の分離離脱を防止する構造からなることができる。
【００２５】
前記固定突起は、前記延長突出部の長さ方向に沿って少なくとも一つ以上含まれ、前記延長突出部の外径より拡張された円錐形状の段差からなることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、パウチ型リチウム二次電池の製造工程を簡素化し、長期的なメンテナンスが可能でパウチ型リチウム二次電池の性能を向上させることができる。
【００２７】
例えば、ガスチャンバーが不要になることから、ガスチャンバーの成形作製過程を省略することができ、脱ガス（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）中にピアシング（ｐｉｅｒｃｉｎｇ）工程が不要となり、不良の減少に寄与することができる。また、再シール工程を排除することで、作業時間及び作業効率を向上させることができる。
【００２８】
さらに、管状通路体を利用して、パウチの全面が外部からシールされた状態を維持し、且つ電解液の注液を可能にすることができる。
【００２９】
例えば、電解液の注液量の均一性を確保することができ、パウチの外部の空気、異物、水分などがパウチの内部に投入されることを防止することができる。また、電解液の注液過程中に最終セル（ｃｅｌｌ）に含まれない部分に残留しうる電解液を最小化して、一貫した生産能力を備えることができる。また、電解液の残留によって誘発される再シール領域のシール不良の発生を抑制することができる。
【００３０】
さらに、パウチ型リチウム二次電池のプレチャージ後に発生するガスを、管状通路体を利用して、パウチの外部に適切に排出することができるという利点がある。
【００３１】
例えば、管状通路体に真空ポンプを直接連結して脱ガス作業を実施することができる。この場合、セルの当該部分のみを真空状態にして脱ガス作業を行うことができ、これは、既存の方式であるチャンバー（ｃｈａｍｂｅｒ）の全体を真空状態にして脱ガス作業を行う場合に比べて損失を低減する効果を奏することができる。
【００３２】
さらに、パウチ型リチウム二次電池の長期的な観点からメンテナンスが可能であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】一般的なパウチ型リチウム二次電池を簡単に図示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池を簡単に図示した斜視図である。
【図３】本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池の部分拡大図である。
【図４】本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池の作動状態を簡単に図示した断面図である。
【図５】本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池に電解液が注入される形状を簡単に図示した工程図である。
【図６】本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池からガスが排出される形状を簡単に図示した工程図である。
【図７】本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池に栓部材を締結する形状を簡単に図示した工程図である。
【図８】本発明の他の実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池を簡単に図示した斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池を簡単に図示した斜視図である。
【図１０】本発明の様々な実施例による管状通路体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の利点及び特徴、また、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述している実施例を参照すると明確になる。しかし、本発明は、以下に開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態に具現されてもよい。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に説明するために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇により定義されるだけである。明細書の全体にわたり同一の参照符号は同一の構成要素を指す。
【００３５】
また、本発明の実施例を説明するにあたり、公知の機能又は構成に関する具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断した場合には、その詳細な説明を省略する。また、後述する用語は、本発明の実施例における機能を考慮して定義された用語であって、これは、使用者、運用者の意図又は慣例などに応じて異なりうる。したがって、その定義は、本明細書の全般にわたる内容に基づき下すべきである。
【００３６】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池について詳細に説明する。
【００３７】
図２は本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池を簡単に図示した斜視図である。
【００３８】
図２を参照すると、管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池（以下、「パウチ型リチウム二次電池」とする）１００は、管状通路体１１０を含む。
【００３９】
パウチ型リチウム二次電池１００は、周縁に沿ってシール（ｓｅａｌｉｎｇ）されたパウチ１０と、前記パウチ１０の内部収容空間に内蔵される電極積層体（図示せず）と、前記パウチ１０の外部に突出した少なくとも一対の電極タブ２０、３０と、を含む。
【００４０】
パウチ１０は、薄膜の金属フィルムとその両面に絶縁性フィルムが付着されて構成されることができ、必ずこのような形態に制限される必要はない。
【００４１】
また、前記パウチ１０には電極積層体が内蔵されることができ、前記電極積層体の具体的な形態は、別に図示していないが、特定の形態に制限される必要はなく、多様に変更されて利用されることができる。
【００４２】
電極タブ２０、３０は、前記パウチ１０の内部収容空間に内蔵された電極積層体と電気的に連結され、前記パウチ１０のシール部位を経て前記パウチ１０の外部に突出する形状を有することができる。
【００４３】
このように構成されたパウチ型リチウム二次電池１００に管状通路体１１０が含まれることができる。
【００４４】
管状通路体１１０は、前記パウチ１０の内、外部の間を連通して形成されることができる。
【００４５】
前記管状通路体１１０は、前記パウチ１０の外部から内部収容空間に電解液を注入する通路（すなわち、電解液注入流路）を提供する役割を担当することができる。
【００４６】
また、前記管状通路体１１０は、前記パウチ１０の内部から発生したガスを外部に排出する通路（すなわち、ガス排出流路）を提供する役割を担当することができる。
【００４７】
一方、前記管状通路体１１０は、前記パウチ１０のシール部位、すなわち、パウチ１０の周縁に沿って密封される部位に少なくとも一つ以上含まれることができる。
【００４８】
また、前記管状通路体１１０は、少なくとも一対の電極タブ２０、３０の間に配置されることができる。ただし、必ずこのような配置形状に制限される必要はない。
【００４９】
図３は本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池の部分拡大図である。
【００５０】
図３を参照すると、パウチ１０のシール部位１１に両面が付着されて、前記パウチ１０の内、外部を連通する管状通路体１１０の細部構成を確認することができる。
【００５１】
前記管状通路体１１０は、本体部１１１と、中空部１１３と、延長突出部１１５と、を含む。
【００５２】
前記本体部１１１は、前記パウチ１０のシール部位１１の間に挿入されて両面がシール部位に付着される翼状の部材である。
【００５３】
一例として、前記本体部１１１は、前記中空部１１３を基準として両側方向に向かって厚さが薄くなる形状を有することができる。これにより、前記本体部１１１は、パウチ１０のシール部位１１の間にスムーズに挿入されて、互いに接合されるシール部位１１の間で両面が付着されることができる。
【００５４】
また、前記本体部１１１は、図３に図示された形状以外にも様々な形状に変更することができるが、これについては、図８〜図１０について説明する際に説明する。
【００５５】
前記中空部１１３は、前記本体部１１１の中央を貫通して形成され、前記パウチの内、外部を連通させる通路の役割を担当する。
【００５６】
好ましい例として、前記中空部１１３の直径は、１〜５ｍｍの範囲内で形成されることが好適であるが、必ずこれに制限される必要はない。
【００５７】
前記延長突出部１１５は、前記本体部１１１の外側に突出した管状部材であり、前記中空部１１３と連通された内部中空を有することができる。
【００５８】
また、前記延長突出部１１５は、パウチ１０の内部に電解液を注入する電解液注入ライン（図５の図面符号２１０）に連結固定されるか、又はパウチ１０の外部にガスを排出するためのガス排出ライン（図６の図面符号３１０）に連結固定されることができる。
【００５９】
一方、前記延長突出部１１５の外周面上には、固定突起１１５ａがさらに含まれることができる。
【００６０】
前記固定突起１１５ａは、前記延長突出部１１５が前記電解液注入ライン（図５の図面符号２１０）又は前記ガス排出ライン（図５の図面符号３１０）に挿入されて連結固定された場合、作業者の意図とは異なりラインが分離離脱することを防止する。
【００６１】
このために、前記固定突起１１５ａは、前記延長突出部１１５の外周面の長さ方向に沿って少なくとも一つ以上含まれることができる。
【００６２】
好ましい例として、前記延長突出部１１５の外径より拡張された円錐形状の段差が多数個に形成されて構成されることができる。ただし、必ずこのような形状に制限される必要はない。
【００６３】
図４は本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池の作動状態を簡単に図示した断面図である。
【００６４】
図４を参照すると、前記管状通路体１１０の本体部１１１が前記パウチ１０のシール部位１１により両面が付着された状態でともにシールされることができる。このような構造により、前記パウチ１０の内、外部を連通する中空部１１３を除き、前記パウチ１０が全体的に密封されることができる。
【００６５】
図４の（ａ）は、電解液Ｌがパウチ１０の内部に注入される過程を示す概念図である。このように、前記管状通路体１１０の中空部１１３を介してパウチ１０の外部から供給された電解液Ｌが、パウチ１０の内部に注入されることができる。
【００６６】
図４の（ｂ）は、劣化現象などによって発生したガスＧが、パウチ１０の外部に排出される過程を示す概念図である。このように、前記管状通路体１１０の中空部１１３を介してパウチ１０の内部で発生したガスＧが、パウチ１０の外部に排出されることができる。
【００６７】
一方、図４の（ａ）及び（ｂ）に図示された延長突出部１１５は、前記パウチ１０の外側に突出することができる。
【００６８】
前記延長突出部１１５は、電解液Ｌの注入の際に電解液注入ライン（図５の図面符号２１０）と連結され、ガスＧの排出の際にガス排出ライン（図６の図面符号３１０）と連結されることができる。
【００６９】
また、前記延長突出部１１５の外周面を介して固定突起１１５ａがさらに含まれ、前記固定突起１１５ａは、前記延長突出部１１５に連結された電解液注入ライン（図５の図面符号２１０）又はガス排出ライン（図５の図面符号３１０）の分離離脱を防止する。
【００７０】
図５は本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池に電解液が注入される形状を簡単に図示した工程図である。
【００７１】
図５を参照すると、パウチ１０の内部に電解液Ｌを注入するための電解液注入部２００が提供されることができる。また、前記電解液注入部２００と管状通路体１１０の延長突出部１１５との間には、電解液Ｌが供給される電解液注入ライン２１０が連結されることができる。
【００７２】
このような方式により、電解液Ｌが注入される管状通路体１１０の中空部を除き、前記パウチ１０が全体的にシールされた状態を維持することができる。
【００７３】
結果、前記管状通路体１１０を利用すると、パウチ１０が外部からシールされた状態を維持し続けるとともに電解液の注入を可能にする効果を奏することができる。
【００７４】
これにより、電解液の注液量の均一性を確保することができ、パウチの外部の空気、異物、水分などがパウチの内部に投入されることを防止することができるという利点がある。
【００７５】
また、電解液の注液過程中に最終セル（ｃｅｌｌ）に含まれない部分に残留しうる電解液を最小化して、一貫した生産能力を備えることができ、電解液の残留によって誘発される再シール領域のシール不良の発生を抑制することができる。
【００７６】
図６は本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池からガスが排出される形状を簡単に図示した工程図である。
【００７７】
図６を参照すると、前記パウチ１０の内部で劣化現象などによって発生したガスＧを外部に排出するために真空ポンプ３００が提供されることができる。また、前記真空ポンプ３００と管状通路体１１０の延長突出部１１５との間には、ガスＧを外部に排出するためのガス排出ライン３１０が連結されることができる。
【００７８】
このような方式により、前記パウチ１０は、全体的にシールされた状態を維持し、且つ前記パウチ１０の内部で発生したガスＧを効果的に排出することができる。
【００７９】
例えば、前記管状通路体１１０を利用すると、パウチ型リチウム二次電池１００のプレチャージ（Ｐｒｅ‐Ｃｈａｒｇｅ）後に発生するガスＧをパウチ１０の外部にスムーズに排出することができる。
【００８０】
より好ましくは、前記管状通路体１１０に真空ポンプ３００を連結して、脱ガス（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）作業を実施することができる。この際、当該セル（ｃｅｌｌ）部分のみを真空状態にして脱ガス作業を行うことができるが、これは、既存の方式であるチャンバー（ｃｈａｍｂｅｒ）の全体を真空状態にして脱ガス作業を行う場合に比べて損失を低減することができるという利点がある。
【００８１】
図７は本発明の一実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池に栓部材を締結する形状を簡単に図示した工程図である。
【００８２】
図７を参照すると、パウチ型リチウム二次電池１００に電解液を注入するか、又はガスを排出する必要がない場合には、管状通路体１１０、特に、管状通路体の延長突出部１１５に栓部材１３０を締結して、中空部の開放状態を閉鎖することができる。
【００８３】
図８及び図９は本発明の他の実施例による管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池を簡単に図示した斜視図である。
【００８４】
図８を参照すると、管状通路体１１０の細部構成のうち、中空部１１３と延長突出部１１５の形状は上述のとおりであるが、本体部１１１の形状が変更されたことを確認することができる。すなわち、図８に図示された本体部１１１は、両側の先端に向かって斜めに薄くなる断面形状を有するが、これは菱形に近い断面形状と言える。
【００８５】
これとは異なり、図９を参照すると、中空部１１３が形成された本体部１１１の中央は四角形の断面形状を有し、本体部１１１の中央から両側の先端に向かって斜めに薄くなる断面形状を有することができる。
【００８６】
その他にも、別に図示していないが、前記本体部１１１の断面形状は、パウチ１０のシール部位に挿入されて両面がシール部位に付着されることができる様々な形状に提供されることができる。
【００８７】
図１０は本発明の様々な実施例による管状通路体の断面図である。
【００８８】
図１０を参照すると、本体部１１１と、中空部１１３と、延長突出部１１５と、を含む管状通路体１１０の断面を示している。
【００８９】
まず、図１０の（ａ）を参照すると、前記本体部１１１の中央は円形断面からなり、前記本体部１１１の中央から両側の先端に向かってラウンド状に厚さが薄くなる断面形状を示している。
【００９０】
次に、図１０の（ｂ）を参照すると、前記本体部１１１の中央は円形断面からなり、前記本体部１１１の中央から両側の先端に向かって厚さが斜めに薄くなる菱形と類似した断面形状を示している。
【００９１】
次に、図１０の（ｃ）を参照すると、前記本体部１１１の中央は四角断面からなり、前記本体部１１１の中央から両側の先端に向かって厚さが斜めに薄くなる断面形状を示している。その他にも、別に図示していないが、前記本体部１１１の断面形状は、様々な形状に提供されることができる。
【００９２】
上述のように、本発明の構成及び作用によれば、パウチ型リチウム二次電池の製造工程を簡素化し、長期的なメンテナンスが可能でパウチ型リチウム二次電池の性能を向上させることができる。
【００９３】
例えば、ガスチャンバーが不要になることから、ガスチャンバーの成形作製過程を省略することができ、脱ガス（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）中にピアシング（ｐｉｅｒｃｉｎｇ）工程が不要となり、不良の減少に寄与することができる。また、再シール工程を排除することで、作業時間及び作業効率を向上させることができる。
【００９４】
さらに、管状通路体を利用して、パウチの全面が外部からシールされた状態を維持し、且つ電解液の注液を可能にすることができる。
【００９５】
例えば、電解液の注液量の均一性を確保することができ、パウチの外部の空気、異物、水分などがパウチの内部に投入されることを防止することができる。また、電解液の注液過程中に最終セル（ｃｅｌｌ）に含まれない部分に残留しうる電解液を最小化して、一貫した生産能力を備えることができる。また、電解液の残留によって誘発される再シール領域のシール不良の発生を抑制することができる。
【００９６】
さらに、パウチ型リチウム二次電池のプレチャージ後に発生するガスを、管状通路体を利用して、パウチの外部に適切に排出することができるという利点がある。
【００９７】
例えば、管状通路体に真空ポンプを直接連結して脱ガス作業を実施することができる。この場合、セルの当該部分のみを真空状態にして脱ガス作業を行うことができ、これは、既存の方式であるチャンバー（ｃｈａｍｂｅｒ）の全体を真空状態にして脱ガス作業を行う場合に比べて損失を低減する効果を奏することができる。
【００９８】
さらに、パウチ型リチウム二次電池の長期的な観点からメンテナンスが可能であるという利点がある。
【００９９】
以上、本発明に係る管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池について説明しているが、本発明の範囲から逸脱しない限度内では様々な実施変形が可能であることは自明である。
【０１００】
また、上述の実施例は、すべての面において例示的なものであって、限定的なものではないことを理解すべきである。また、本発明の範囲は、詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、その特許請求の範囲の意味及び範囲、また、その等価概念から導き出されるすべての変更及び変形された形態が本発明の範囲に含まれると解釈すべきである。
【符号の説明】
【０１０１】
Ｌ  電解液
Ｇ  ガス
１０  パウチ（又はパウチ包装材）
１１  シール部位
２０、３０  電極タブ
１００  管状通路体を有するパウチ型リチウム二次電池
１１０  管状通路体
１１１  本体部
１１３  中空部
１１５  延長突出部
１１５ａ  固定突起
２００  電解液注入部
２１０  電解液注入ライン
３００  真空ポンプ
３１０  ガス排出ライン
【図１】
0006576134.tif 000002
【図２】
0006576134.tif 000003
【図３】
0006576134.tif 000004
【図４】
0006576134.tif 000005
【図５】
0006576134.tif 000006
【図６】
0006576134.tif 000007
【図７】
0006576134.tif 000008
【図８】
0006576134.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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