(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスメーター本体の下段に形成した計量室内にガスを流入させるために、前記ガスメータ
ー本体の上段に形成したガスの流入経路内に緊急時に作動するガスの遮断弁を組み付けた
構成の膜式ガスメーターにおいて、前記流入経路は、前記上ケースの天面に形成されたガ
スの流入口金から鉛直方向に向けて形成された縦流路と、この縦流路の下端から当該ガス
メーターの正面方向に向けて形成された水平流路と、この水平流路の先端から正面視で右
方向に向けて形成された遮断弁取付流路からなり、前記水平流路及び前記遮断弁取付流路は平面視Ｌ型の抜き型により形成され、更に前記縦流路と前記水平流路間及び前記水平流路と前記遮断弁取付流路間はその面に沿ってガスがスムーズに流れることができる円曲面を有するコーナー部により結ばれたこと、を特徴とする膜式ガスメーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイキャストボディからなるガスメーター本体の下ケース内に計量室を形成し、上ケースにはこの上面に入側口金と出側口金を形成し、更に上ケース内であって、緊急時にガスの流れ（計量）を遮断する遮断弁をガスの流入経路内に取り付けた所謂膜式ガスメーターに関し、更に詳しくは、前記入側口金と遮断弁間に形成されたガスの流入経路において、ガスの流動抵抗（圧損）を可及的に低減できる膜式ガスメーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の膜式ガスメーターの場合、その要請として小型化が求められているため、上ケース内において入側口金から鉛直方向に向けて形成された縦流路と遮断弁取付流路を結ぶコーナー部分は直角に形成されている。
【０００３】
また、膜式ガスメーターの下ケースと上ケースはダイキャスト成形方式のため、前記ガスの流入流路は、入側口金方向に抜く抜き型と、遮断弁を取り付ける流路は上ケースにおいて正面方向に抜く抜き型が用いられている。
【０００４】
このように、従来の方式でガスの流入経路を形成した場合、肉抜き方向が縦方向と水平方向において行われるため、コーナー部分の流路は鉛直方向と水平方向が交わる直角となり、然も流路径以上にはならないため、圧損がどうしても大きくなるという問題がある。
【０００５】
因に、本発明が対象としている膜式ガスメーターの流路径状は、特開２０１１−１６９８２６号公報において見られるようにそのコーナー部分は直角形状を呈している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１６９８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、入側口金から遮断弁に至るガスの入流経路において、圧損を可及的に低減できる流路形状を持った膜式ガスメーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、ガスメーター本体の下段に形成した計量室内にガスを流入させるために、前記ガスメーター本体の上段に形成したガスの流入経路内に緊急時に作動するガスの遮断弁を組み付けた構成の膜式ガスメーターにおいて、前記流入経路は、前記上ケースの天面に形成されたガスの流入口金から鉛直方向に向けて形成された縦流路と、この縦流路の下端から当該ガスメーターの正面方向に向けて形成された水平流路と、この水平流路の先端から正面視で右方向に向けて形成された遮断弁取付流路からなり、前記水平流路及び前記遮断弁取付流路は平面視Ｌ型の抜き型により形成され、更に前記縦流路と前記水平流路間及び前記水平流路と前記遮断弁取付流路間はその面に沿ってガスがスムーズに流れることができる円曲面を有するコーナー部により結ばれたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記膜式ガスメーターにおいて、本発明は、ガスの流入経路を入側口金方向に抜く上向きの抜き型と上ケースの底板側から抜く下向きの抜き型を用いて形成することができる。
【００１０】
この結果、入側口金から下向きに形成した縦流路と水平向きの水平流路間及びこの水平流入路と遮断弁取付流路が交わるコーナー部分には円曲壁面を形成することができるため、従来の直角のコーナー部を有する流路形状に比較して圧損を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】膜式ガスメーターの外観の説明図
【図２】Ａ−Ａ’線断面図
【図３】上ケースの正面の一部を切欠した説明図
【図４】上ケースの天面と正面の一部を切欠した説明図
【図５】上ケースの底板側の一部を切欠した説明図
【図６】上ケースの底板側から見た流入経路と遮断弁の取り付け状態を示す説明図
【図７】ガスの流入経路を形成する抜き型の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図７に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１において、１はダイキャスト成形方式で形成されたガスメーター本体であって、このガスメーター本体１は内部に計量室を形成し、この計量室内に一対の計量膜を組み付けた下ケース２と、内部に機械室及び計量回路等を組み付けた上ケース３からなる。
【００１４】
そして、上ケース３内には、図２乃至図６示すように入側口金４から入ったガスが前記計量室に至るガスの流入経路６と計量後のガスが出側口金５に至る流出経路７が形成されている。
【００１５】
更に詳しくガスの流入経路６を説明すると、この流入経路６は、入側口金４から鉛直方向に入る縦流路８とこの縦流路８の下端部において、コーナー部９（図示せず。）を経由してガスメーター本体１の正面方向に向けて形成された水平流路１０と、この水平流路１０の先端部において、コーナー部１１を経由して平面視右方向に向けて形成された遮断弁取付流路１２からなる。
【００１６】
また、前記流入経路６において、縦流路８と水平流路１０が交わるコーナー部９（図示せず。）及び水平流路１０と遮断弁取付流路１２が交わるコーナー部１１は円曲していて、ガスの流れに対して圧損が発生しにくい形状となっている。
【００１７】
次に、上記したガスメーター本体１の上ケース３内に形成されたガスの流入経路６の成形方法を図７に基づいて説明すると、入側口金４から鉛直方向に形成される縦流路８は、上方に抜く抜き型Ａで形成され、水平流路１０と遮断弁取付流路１２は平面視Ｌ型の抜き型Ｃで下向きに抜くことで形成される。
【００１８】
この流路形成において、抜き型Ａ及び抜き型Ｃにおいて流路のコーナー部９（図示せず。）、１１に対応する面には、円曲面Ｂ１、Ｂ２が形成されている。Ｂは遮断弁取付口１３を形成するための遮断弁取付口抜き型である。
【００１９】
以上のとおり、本発明は、ガスの流入経路におけるコーナー部９（図示せず。）、１１は円曲しているため、入側口金４から流入したガスはこの円曲した各コーナー部９（図示せず。）、１１の円曲面に沿ってスムーズに流れると共に、抜き型Ｃを下方に抜くようにすることで、コーナー部９（図示せず。）、１１を広く形成することができ、この結果圧損を従来のものに比較して大幅に低減することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  ガスメーター本体
２  下ケース
３  上ケース
４  入側口金
５  出側口金
６  ガスの流入経路
７  ガスの流出経路
８  縦流路
９  コーナー部
１０  水平流路
１１  コーナー部
１２  遮断弁取付流路
１３  遮断弁取付口
１５  遮断弁
１６  リセットボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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