(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台に搭載できる長さよりも長いパイプアンカーを地面に打ち込む工法において、
前記パイプアンカーの長さより短いケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記ケーシングを地中に埋めるステップと、
当該埋め込まれたケーシングに先端にシューを取り付けた前記パイプアンカーを入れるステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、
前記ドリルビットを抜き去るステップと、
前記ケーシングを抜き去るステップと、
を有することを特徴とするアンカー打ち込み工法。
【請求項２】
架台に搭載できる長さよりも長いパイプアンカーを地面に打ち込む工法において、
前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットに下部ケーシングを取り付けた状態で、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記下部ケーシングを地中に埋めるステップと、
前記下部ケーシングの上部に、上部ケーシングを取り付けるステップと、
前記ドリルビットによるさらなる掘削に伴い、前記上部ケーシングも地中に埋めるステップと、
前記ドリルビットを前記下部及び上部ケーシングから引き抜くステップと、
前記上部及び下部ケーシング内に前記パイプアンカーを入れるステップと、
前記上部及び下部ケーシングを抜き去るステップと、
を有することを特徴とするアンカー打ち込み工法。
【請求項３】
架台に搭載できる長さよりも長いパイプアンカーを地面に打ち込む工法において、
少なくとも、前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、
当該初期穴への前記パイプアンカーの挿入及び前記パイプアンカーに前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの取り付けを行うステップと、
前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、
前記ドリルビットを抜き去るステップと、
を有することを特徴とするアンカー打ち込み工法。
【請求項４】
前記パイプアンカーの中間部付近であって前記パイプアンカーの中心より天端側に玉掛けをするステップと、
前記架台を使用して前記玉掛けしたパイプアンカーを吊り上げるステップと、
吊り上げられた前記パイプアンカーの下端側から、前記ケーシング又は前記上部及び下部ケーシング又は前記初期穴に、前記パイプアンカーを挿入するステップと、
を有することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のアンカー打ち込み工法。
【請求項５】
請求項１に記載のアンカー打ち込み工法に使用するボーリングロッドであって、
前記ケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するために、前記ケーシングの後端部若しくはセンタライザ部材と当接する係止部を備えることを特徴とするボーリングロッド。
【請求項６】
請求項１に記載のアンカー打ち込み工法に使用するケーシング浮上防止金具であって、
前記ケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するために、ボーリングロッドに対して取り付けられることにより、前記ケーシングの後端部若しくは前記ケーシングに固定される部材と当接するケーシング浮上防止金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプアンカーの埋設方法に関し、特に、パイプアンカーの埋設に使用するボーリングマシンが備える架台よりも長いパイプアンカーを埋設する方法及びこれに使用するボーリングロッド、ケーシング浮上防止金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
斜面における落石や地滑り、雪崩などを予防、防護するために、防護柵や防護ネット等の施設を斜面に設置することが行われており、このような施設の斜面への設置には、アンカーが用いられている。アンカーは、これらの施設の設置のためだけでなく、アンカーそのものによって斜面の崩落防止機能を備えている場合がある。
このようなアンカーとして、鋼管を用いるパイプアンカーがある。パイプアンカーの打ち込みにおいては、一般的には、先端をテーパー状に形成したパイプアンカーや、先端部に掘削用のビットを形成したパイプアンカー等の、鋼管に対して何らかの加工を行った専用の資材を用いる等している。
パイプアンカーの施工（打ち込み）に関する従来技術が、特許文献１〜２によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２１６９号公報
【特許文献２】特開２００９−６８２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パイプアンカーの打ち込みにおいて、重機を用いることが可能であれば、どのようなサイズのパイプアンカーであっても施工に特に問題は無い。しかしながら、斜面における落石や地滑り、雪崩対策として、斜面上にパイプアンカーを施工する場合、重機を使用できない環境である場合も多い。即ち、重機を入れることができない自然傾斜地においては、基本的に機材・資材を人力で持ち込む必要がある。従って、利用できる機材・資材に自ずと制限が生じ、施工方法や施工可能なパイプアンカーのサイズにも制限が生じる。
特許文献１〜２によって開示される技術によれば、自然傾斜地に人力で持ち込み可能な機材（軽量なボーリングマシン）により、岩盤部等に対してもパイプアンカーを埋設することが可能である。なお且つ、特許文献１によって開示される技術によれば、パイプアンカーとして単なる鋼管を用いることができる。即ち、鋼管に対して何らかの加工を行う等の専用の資材を用いる必要がなく、非常に有用なものである。
しかしながら、上記の従来技術においては、ボーリングマシンの架台に取り付けることができない長さのパイプアンカーを施工することが容易ではないという問題があった。架台より長いパイプアンカーを施工するためには、足場を組んで架台を高い位置に設置する等の追加的な作業、及びそのための資材が必要になってしまう（即ち、これらの資材の搬入・搬出作業も生じてしまう）ものであった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さより長いパイプアンカーを地面に打ち込むことが可能な工法であって、足場を組む等の追加的な作業の発生を抑制したアンカー打ち込み工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（構成１）
架台に搭載できる長さよりも長いパイプアンカーを地面に打ち込む工法において、始めに、少なくとも前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、その後に、前記初期穴と前記パイプアンカーの長さとの差分に相当する深さの穴をさらに開けるステップと、当該穴にパイプアンカーを埋め込むステップと、を有することを特徴とするアンカー打ち込み工法。
【０００７】
（構成２）
架台に搭載できる長さよりも長いパイプアンカーを地面に打ち込む工法において、前記パイプアンカーの長さより短いケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記ケーシングを地中に埋めるステップと、当該埋め込まれたケーシングに先端にシューを取り付けた前記パイプアンカーを入れるステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、前記ドリルビットを抜き去るステップと、前記ケーシングを抜き去るステップと、を有することを特徴とするアンカー打ち込み工法。
【０００８】
（構成３）
架台に搭載できる長さよりも長いパイプアンカーを地面に打ち込む工法において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットに下部ケーシングを取り付けた状態で、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記下部ケーシングを地中に埋めるステップと、前記下部ケーシングの上部に、上部ケーシングを取り付けるステップと、前記ドリルビットによるさらなる掘削に伴い、前記上部ケーシングも地中に埋めるステップと、前記ドリルビットを前記下部及び上部ケーシングから引き抜くステップと、前記上部及び下部ケーシング内に前記パイプアンカーを入れるステップと、前記上部及び下部ケーシングを抜き去るステップと、を有することを特徴とするアンカー打ち込み工法。
【０００９】
（構成４）
架台に搭載できる長さよりも長いパイプアンカーを地面に打ち込む工法において、少なくとも、前記架台に搭載できる長さと前記パイプアンカーの長さの差分以上の深さの初期穴を開けるステップと、当該初期穴への前記パイプアンカーの挿入及び前記パイプアンカーに前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの取り付けを行うステップと、前記ドリルビットによる掘削に伴い、前記パイプアンカーを地中の所定位置まで打ち込むステップと、前記ドリルビットを抜き去るステップと、を有することを特徴とするアンカー打ち込み工法。
【００１０】
（構成５）
構成２に記載のアンカー打ち込み工法に使用するボーリングロッドであって、前記ケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するために、前記ケーシングの後端部若しくはセンタライザ部材と当接する係止部を備えることを特徴とするボーリングロッド。
【００１１】
（構成６）
構成２に記載のアンカー打ち込み工法に使用するケーシング浮上防止金具であって、前記ケーシングの後端部において、前記架台に沿った方向に摺動するドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定するために、ボーリングロッドに対して取り付けられることにより、前記ケーシングの後端部若しくは前記ケーシングに固定される部材と当接するケーシング浮上防止金具。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のアンカー打ち込み工法によれば、足場を組んで架台を高い位置に設置する等の追加的な作業、及びそのための機材等の発生を抑制し、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さより長いパイプアンカーを地面に打ち込むことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るアンカー打ち込み工法に使用するボーリングマシンを示す図
【図２】本発明に係るアンカー打ち込み工法に使用するボーリングマシンのドリルビット部分を示す図
【図３】実施形態１のアンカー打ち込み工法の概略説明図
【図４】実施形態１のアンカー打ち込み工法の概略説明図
【図５】実施形態１のアンカー打ち込み工法の概略説明図
【図６】実施形態１のアンカー打ち込み工法の概略説明図
【図７】実施形態２のアンカー打ち込み工法の概略説明図
【図８】実施形態２のアンカー打ち込み工法の概略説明図
【図９】実施形態２のアンカー打ち込み工法に使用するボーリングロッドを示す図
【図１０】実施形態２のアンカー打ち込み工法に使用するケーシング浮上防止金具を示す図
【図１１】実施形態３のアンカー打ち込み工法の概略説明図
【図１２】実施形態４のアンカー打ち込み工法の概略説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【００１５】
＜実施形態１＞
図１は、本発明に係るアンカー打ち込み工法に使用するボーリングマシンを示す図である。
本発明に使用するボーリングマシン自体は、従来から使用されているものと同様のものであり、特許文献１や２等において開示されているものと基本的に同じものである。図１に示されるように、ボーリングマシン１は、架台１１と、ドリルビット駆動部（モータ）１２と、ウインチ１７と、駆動部用ウインチ１８と等を備える。
ドリルビット駆動部１２は架台１１上を摺動（図では上下方向）するように構成され、駆動部用ウインチ１８によって、吊り上げ・下げをすることができる。このドリルビット駆動部１２に、ボーリングロッドを介してエアハンマとドリルビットが取り付けられることにより、ドリルビットが回転するとともに打撃による衝撃が付与され、掘削力を得るものである。
本発明は、基本的に傾斜地におけるパイプアンカーの打ち込みを想定しており、本実施形態のアンカー打ち込み工法においては、鉛直方向にパイプアンカーを打ち込むものである（傾斜Ｓに対して垂直方向ではなく、鉛直方向）。（なお、傾斜面に対して垂直方向にアンカーを打ち込む場合や、傾斜地でなく平坦地に施工する場合等にも使用できることは勿論である。）
ボーリングマシン１の設置においては、控えロープ１６を用いてボーリングマシン１の姿勢を安定させる。なお、図では簡略化して控えロープ１６を１本のみ示しているが、実際には状況に応じて複数の控えロープを使用する。
また、図示を省略しているが、油圧モータであるドリルビット駆動部１２へ圧油を供給する油圧ユニットや、エアハンマにエアを供給するコンプレッサ等の機器も使用される。
【００１６】
図２は、ボーリングマシン１の、鋼管２を打ち込む状態における、ドリルビット付近を示した図である（特許文献１で開示されている技術と同等）。
同図に示されるように、鋼管２を打ち込む状態では、埋め込む対象である鋼管２の内部に、ドリルビット１３とエアハンマ１４（及びボーリングロッド）が挿通され、鋼管２の下端部からビット頭部１３１が突出する。この状態におけるビット頭部１３１の回転、及び、エアハンマ１４によって付与される衝撃によって図面の下方へと掘削をし、これによって鋼管２を埋設するものである。
ビット頭部１３１は、縮径／拡径をすることが可能な構成とされており、鋼管２の内部を挿通する際には、縮径することで、外形寸法が鋼管２の内径より小さくなり、鋼管２の下端部から突出した位置にて拡径することで、図２に示される状態となる。
鋼管２の下端の内側には、リング状の部材であるシュー２９が溶接によって取り付けられており、シュー２９の上端部によって、ドリルビット１３の鍔部１３２と突き当たる段差部が、鋼管２の内部に形成される。当該構成により、回転・衝撃を与えつつ図面下方へと掘削するドリルビット１３と共に、鋼管２も地中へと打ち込まれていくものである。
【００１７】
図３は、実施形態１のアンカー打ち込み工法であるケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図であり、図４〜６は、各工程についてボーリングマシン１との関係を示すなどした説明図である。
図３に示されるように、実施形態１のケーシング工法は、大まかに手順０１〜０６を有している。実施形態１のケーシング工法は、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡ（本実施形態では単なる鋼管）を打ち込むために、分割されたケーシング（下部ケーシング２１、上部ケーシング２２）を使用し、これらのケーシングの埋設によってパイプアンカーＡを挿入できる孔を形成・保持し、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡの埋設を可能とするものである。
下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２は、基本的には単なる鋼管であるが、相互に接続できるようにネジが切ってある。即ち、下部ケーシング２１の上端側と、上部ケーシング２２の下端側において、一方の外周に雄ネジが形成され、他方の内周に雌ネジが形成されており、両者をねじ接合することでパイプアンカーＡと同等かそれ以上の長さを有するケーシングとなるものである。なお、本実施形態では２分割のケーシングを例としているが、３分割かそれ以上で構成されるもの（下部ケーシング２１か上部ケーシング２２が更に分割されるもの等）であってもよい。
【００１８】
手順０１において、先ず下部ケーシング２１を埋設する。
図４の手順０１に示されるように、下部ケーシング２１の埋設は、ボーリングマシン１を用いて行う。図２で説明したように、下部ケーシング２１（図２の鋼管２に相当）の下端にシュー２９が取り付けられ、下部ケーシング２１の内部を挿通されたドリルビット１３とエアハンマ１４によって斜面を鉛直方向に掘削し、この掘削に伴って下部ケーシング２１が埋設されていく。
【００１９】
下部ケーシング２１が埋設されたら（少なくとも上部ケーシング２２を架台１１に搭載できる位置まで、下部ケーシング２１を埋設したら）、一旦掘削を停止して、上部のボーリングロッド１５をいくつか取り外して上部ケーシング２２を取り付けるためのスペースを形成する。なお、ボーリングロッド１５は、複数の分割されたロッドをつなぐことによって、掘削の深さに応じて長さを調節することができるものである。
【００２０】
続いて手順０２、０３として、上部ケーシング２２の埋設を行う。
上部ケーシング２２の埋設は、図４の手順０２に示されるように、下部ケーシング２１に上部ケーシング２２を取り付ける（ネジを螺合）ことでケーシングを一体化した上で更に掘削を進めることにより行う。
図３、４の手順０３に示されるように、上部ケーシング２２も埋設されたら、掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、ドリルビット１３、エアハンマ１４及びボーリングロッド１５（これら３つの構成を以下「掘削アッセンブリ」という。）をケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）から抜く。
【００２１】
続いて、図３の手順０４、０５に示されるように、パイプアンカーＡを、埋設したケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）に挿入する。
パイプアンカーＡの挿入は、図５、６に示されるように、ウインチ１７を使用し、ボーリングマシン１の頭頂部にある滑車からパイプアンカーＡを吊るすことによって行う。より具体的には、図５に示されるように、パイプアンカーＡの中間部付近において玉掛けを行い、ウインチ１７で引き上げつつ図６に示されるように、パイプアンカーＡを立てた状態とする。パイプアンカーＡの中間部付近に玉掛けをするのは、パイプアンカーＡが架台１１より長い（即ちボーリングマシン１の頭頂部付近より高くなる）ため、パイプアンカーＡの端部を玉掛けしたのでは、ウインチ１７で吊り上げた際にパイプアンカーＡが地面から持ち上がりきらないためである。玉掛け位置は、パイプアンカーＡの中心より若干天端よりにすることで、パイプアンカーＡの持ち上げとともにパイプアンカーＡを立てる作業（ケーシングへの建て込み）が効率よく行える。
図６の手順０５に示されるように、吊持したパイプアンカーＡの下端を上部ケーシング２２の中へ導くと共に、控えロープ１６を操作することでボーリングマシン１を傾ける。これはケーシングの孔の鉛直上方に位置するドリルビット駆動部１２等が、ケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）へのパイプアンカーＡの挿入に対する邪魔になるため、ボーリングマシン１を傾けることで、ドリルビット駆動部１２等の位置をケーシングの孔の鉛直上方からずらしているものである。なお、ドリルビット駆動部１２の位置をずらすことが可能な機構を設けることにより、ボーリングマシン１を傾けることを不要にするものであってもよい。「ドリルビット駆動部１２の位置をずらすことが可能な機構」とは、例えば、蝶番により架台１１からドリルビット駆動部１２を展開可能な構成とするものや、スライド機構によって架台１１に対して横方向に移動可能な構成とするもの等である。
【００２２】
パイプアンカーＡをケーシングに挿入した後は、ボーリングマシン１のウインチ１７を利用するなどしてケーシング（下部ケーシング２１及び上部ケーシング２２）を抜管し（図３手順０６）、ボーリングマシン１を撤去（次のパイプアンカーＡの打ち込み場所へ移動）することで、パイプアンカーＡの埋設が完了する。
なお、埋設後のパイプアンカーＡには、モルタル等が注入され、パイプアンカーＡの施工が終了する。
【００２３】
以上のごとく、本実施形態のケーシング工法によれば、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さより長いパイプアンカーの打ち込みを、最小限の機材・資材で簡便に行うことができ、人力によって機材・資材を搬入する必要がある傾斜地等において、非常に有用な工法である。
即ち、上記説明したボーリングマシン１の構成から明らかなように、埋設しようとするパイプアンカーの後端（上端）側において、ドリルビット駆動部１２を接続する必要があり、従って、そのままでは、架台より長いパイプアンカーを取り付けることができない。従来、このような架台より長いパイプアンカーをボーリングマシン１によって埋設する場合、足場を組んでボーリングマシン１の設置位置を高くし、これによって架台より長いパイプアンカーを取り付けることができるようにしていたが、本実施形態のケーシング工法によれば、このような足場を組む必要が無い。従って、このような足場を組む手間や、そのための資材の運搬が不要となり、低コスト且つ短工期にて施工を行うことができる。
また、埋設しようとするパイプアンカーの長さが長くなると、当然に重量も増大する。従来の工法では、埋設しようとするパイプアンカーにドリルビット１３等を挿通した上でこれを立てる必要があったが、人力での作業には限界がある。これに対し、本実施形態のケーシング工法によれば、分割して短くしたケーシングの埋設によって、１回あたりの作業重量を小さくしており、作業性も良好なものとなる。
【００２４】
＜実施形態２＞
図７及び図８は、実施形態２のアンカー打ち込み工法であるパーシャルケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、実施形態１と同様の構成・概念となるものについては実施形態１と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
【００２５】
図７、８に示されるように、実施形態２のパーシャルケーシング工法は、大まかに手順０１〜１２を有している。実施形態２のパーシャルケーシング工法は、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡ（本実施形態では単なる鋼管）を打ち込むために、パイプアンカーＡの長さより短いケーシング（少なくとも、架台１１より短く、架台１１に搭載できる長さとパイプアンカーＡの長さの差分以上の長さを有するケーシング２３）を使用し、このケーシングの埋設によってよって形成した穴（初期穴）を利用して、パイプアンカーＡを架台１１に搭載可能とさせ、これによって、ボーリングマシン１の架台１１より長いパイプアンカーＡの埋設を可能とするものである。
【００２６】
手順０１（図７）において、先ずケーシング２３を埋設する。本実施形態におけるケーシング２３は、単なる鋼管である。
図２及び実施形態１のケーシングの埋設においては、シュー２９を使用するものとしたが、本実施形態のケーシング２３の埋設においては、シュー２９は使用しない。替わりに図９に示したごとく、ケーシング２３の後端に取り付けられるセンタライザ部材２７に対して当接する係止部１５１が形成されたボーリングロッド１５´を使用する。
センタライザ部材２７は、ケーシングやパイプアンカーの内部に挿通されるボーリングロッド１５（or１５´）が、ケーシングやパイプアンカーの中心部に位置するように遊びを持って（回動可能、且つ、摺動可能に）保持する部材である。なお、実施形態１では説明を省略していたが、センタライザ部材２７自体は実施形態１においても使用されるものである。
本実施形態のボーリングロッド１５´には、当該センタライザ部材２７に対して、突き当たる部材となる係止部１５１が形成される。これにより、ドリルビットの掘削方向に対する相対位置が固定される。実施形態１では掘削アッセンブリの掘削が進むに伴いシュー２９によってケーシングの先端（下端）側で引っ張られていたものが、本実施形態では、掘削アッセンブリの掘削が進むに伴いケーシングの後端（上端）側で、押込まれる形となる。
本実施形態では、このような構成としていることにより、埋設されたケーシング２３の先端部（下端部）に、シュー２９が存在していない。
【００２７】
上記のごとく、ケーシングと掘削アッセンブリの取り付けにおいて、実施形態１と相違するが、その他の面においては、実施形態１の下部ケーシング２１の埋設と同様にして、ケーシング２３の埋設が行われる（手順０１）。
ケーシング２３が埋設されたら（少なくともパイプアンカーＡを架台１１に搭載できる位置まで、ケーシング２３を埋設したら）、一旦掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、掘削アッセンブリを埋設されたケーシング２３から抜く（手順０２）。この際に、ケーシング２３が一緒に持ちあがってしまうことを防止するためのケーシング固定部材を用いるようにしてもよい。ケーシング固定部材は、ケーシングの上端部を押える係止部を備え、ボーリングマシン１（架台や、架台の下端にある下部ガイド等）に固定されることにより、ケーシングが浮き上がることを防止（ボーリングマシン１に対して相対的に上方向へ移動することを防止）するものである。
続いて、先端部（下端部）にシューを取り付けたパイプアンカーＡを、埋設したケーシング２３に挿入する（手順０３）。パイプアンカーＡのケーシング２３への挿入作業は、実施形態１における図５〜６の手順０４、０５として説明したのと同様である。ただし、本実施形態においては、ケーシング２３の埋設によって形成されている初期穴が、パイプアンカーＡの長さより浅いため、図７の手順０４に示されるごとく、パイプアンカーＡが地面から突出した状態となる。
この状態において、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリを挿通する（手順０５）。掘削アッセンブリのパイプアンカーＡへの建て込みは、ウインチ１７を使用して掘削アッセンブリを持ちあげることによって行うが、パイプアンカーＡの上端位置と、ウインチ１７で持ちあげることができる最高点との間の距離よりも、掘削アッセンブリの長さが長い場合、掘削アッセンブリの上端側を吊るしたのでは、パイプアンカーＡへの建て込みができない。この場合、掘削アッセンブリの中間部を玉掛けするとともに、掘削アッセンブリの中間部にパイプアンカーＡより大きな径を有する盛り替え金具を取り付ける。掘削アッセンブリの中間部を玉掛けすることによってパイプアンカーＡへの建て込みが可能になり、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリを挿通していくために中間部の玉掛けから掘削アッセンブリの上端側を吊るすためのウインチ１７の掛け替えの際に、盛り替え金具がパイプアンカーＡの上端に乗ることで係止され、パイプアンカーＡの内部へ掘削アッセンブリが落下することが防止される。ウインチ１７によって掘削アッセンブリの上端側を吊るしたら、盛り替え金具を掘削アッセンブリの上端部付近（ボーリングロッドの上端付近）に付け替えて、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの中へ挿入する。そして、盛り替え金具がパイプアンカーＡの上端に乗ることで係止されたら、ボーリングロッド１５を継ぎ足し、当該継ぎ足したボーリングロッド１５の上端付近に盛り替え金具を付け替えて、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの中へ挿入する。以降、ボーリングロッド１５の継ぎ足しと、盛り替え金具の付け替え、掘削アッセンブリの挿入を繰り返すことで、掘削アッセンブリをパイプアンカーＡの下端まで挿入する。ボーリングロッド１５の継ぎ足しが終わったら、ボーリングロッド１５の後端部をドリルビット駆動部１２と接続して、盛り替え金具を取り外す（手順０５〜０８）。
パイプアンカーＡの埋設においては、実施形態１の下部ケーシング２１の埋設と同様に、シューを用いて先端（下端）側で引っ張られる構成となる。なお、ケーシング２３に挿入されるパイプアンカーＡは、当然にケーシング２３の内径より小さい外径を有しており、ドリルビット１３とエアハンマ１４については、それぞれ適当なサイズのものが適宜使用される。
【００２８】
続く手順０９では、掘削アッセンブリによる更なる掘削を行う。当該掘削に伴い、パイプアンカーＡの埋設も進んでいく。この際、ケーシング２３は当初の埋設位置に留まり、パイプアンカーＡのみ埋設が進むものであり、ケーシング２３の下端からさらに突出する形でパイプアンカーＡのみ埋設が進むことになる。ここで、ケーシング２３の下端にシュー２９があると、図２から理解されるように、ケーシング２３の内部に、シュー２９の上端部による段差部が形成されることとなる。この段差部があると、ケーシング２３の下端からさらに突出する形でパイプアンカーＡを挿通させる際に、パイプアンカーＡの下端部が引っ掛かってしまい、うまくパイプアンカーＡを挿通させることができない場合が生じ得る。本実施形態では、先に説明した係止部１５１を有するボーリングロッド１５´により、ケーシング２３の先端部（下端部）におけるシュー２９を不要としているため、このような不具合が回避される。
【００２９】
パイプアンカーＡが所定の埋設位置まで来たら、掘削を停止して、ビット頭部１３１を縮径し、掘削アッセンブリを、埋設されたパイプアンカーＡから抜く（手順１０〜１１）。その後、ボーリングマシン１のウインチ１７を利用するなどしてケーシング２３を抜管し（手順１２）、ボーリングマシン１を撤去（次のパイプアンカーＡの打ち込み場所へ移動）することで、パイプアンカーＡの埋設が完了する。なお、埋設後のパイプアンカーＡには、モルタル等が注入され、パイプアンカーＡの施工が終了する。なお、ケーシング２３の抜管においては、ドリルビット駆動部１２とケーシング２３を接続し（ドリルビット駆動部１２にアイボルトを取り付け、当該アイボルトとケーシング２３にピンボルトを通す等）、ドリルビット駆動部１２による回転力と、駆動部用ウインチ１８とによってケーシング２３を引き抜くものとしてもよい。
【００３０】
以上のごとく、本実施形態のパーシャルケーシング工法によれば、実施形態１のケーシング工法と同様に、ボーリングマシンの架台に搭載できる長さより長いパイプアンカーの打ち込みを、最小限の機材・資材で簡便に行うことができ、人力によって機材・資材を搬入する必要がある傾斜地等において、非常に有用な工法である。
実施形態１のケーシング工法と比較すると、ケーシングが簡略化されており、より低コスト、低工期にて施工を行うことが可能となる。
【００３１】
また、前述のごとく、ケーシングの下端におけるシューを不要としているため、ケーシング内へのパイプアンカーの挿入をスムーズに行うことができ、施工性に優れる。この点は、ケーシングの内径とパイプアンカーの外径の間のクリアランスを可及的に小さくできるということであり、その面からも、機材・資材の少量化、省力化や作業性の向上効果が望まれる。即ち、ケーシングとして可及的に小さい径のものを採用できるということであり、ケーシング自体のダウンサイジング効果のみならず、掘削能力の省力化及びこれに伴うボーリングマシンのダウンサイジング効果を得ることが可能となるものである。
なお、本実施形態では、センタライザ部材２７に対して突き当たる部材となる係止部１５１を有するボーリングロッド１５´を例として説明したが、係止部１５１が、ケーシングの後端部（上端部）に突き当たるように構成されるものであってもよい。また、図１０に示したような、ケーシング浮上防止金具２８を使用するものであってもよい。ケーシング浮上防止金具２８は、ボーリングロッド１５に対して取り付けられることにより、ケーシングの後端部（上端部）に突き当たる部材であり、これにより、ドリルビットの掘削方向に対する相対位置を固定し、掘削アッセンブリの掘削が進むに伴い、ケーシングの後端（上端）側で押込むものである。図１０（ａ）のケーシング浮上防止金具２８は、ケーシングと同程度の径の鋼管を輪切りにしたものに対して四方からボルト止めできる構成とされ、ボーリングロッド１５のロッド締付け用の溝に対してボルト２８１を締め付けることにより、ボーリングロッド１５に取り付けられる。図１０（ｂ）のケーシング浮上防止金具２８´は、図１０（ａ）のケーシング浮上防止金具２８に対して、更に係止部２８２を形成することにより、ケーシングの後端部（上端部）との当接をより確実にしたものである。ケーシング浮上防止金具は、ボーリングロッドに対して取り付けられて、センタライザ部材やケーシングの後端部（上端部）に突き当たる部材であればよく、例えば蝶番によって開閉可能な締め込みジグ（ボーリングロッドの外周にはまるようなジグ）等であってもよい。
実施形態１では、シューを用いてケーシングを埋設するものを例として説明しているが、実施形態１のケーシング工法においても、ボーリングロッド１５´やケーシング浮上防止金具２８等を用いるようにしてもよい。
【００３２】
＜実施形態３＞
図１１は、実施形態３のアンカー打ち込み工法である簡易パーシャルケーシング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、実施形態１又は実施形態２と同様の構成・概念となるものについては実施形態１又は２と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
【００３３】
実施形態３の簡易パーシャルケーシング工法は、地盤下層（少なくともケーシング２３より深い位置の地盤）が、岩盤等であることにより、孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まらない）ような場合において、実施形態２のパーシャルケーシング工法に替えて使用できる工法である。
【００３４】
手順０１〜０２におけるケーシング２３の埋め込みは実施形態２と同様であり、説明を省略する。
続く手順０３では、パイプアンカーＡを入れずに、パイプアンカーＡ用のサイズの掘削アッセンブリへの交換を行う。そしてパイプアンカーＡの埋設深さまで掘削を進め（手順０４）、所定深さに達したら掘削アッセンブリを抜き去る（手順０５）。
次に、これによって形成された穴にパイプアンカーＡを挿入し、ケーシング２３を抜管する（手順０６）。
【００３５】
以上のごとく、本実施形態の簡易パーシャルケーシング工法は、ケーシング２３より深い位置の地盤において、孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まるといったことがない）という条件下において、利用できる簡略化された工法であり、実施形態１や２と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
＜実施形態４＞
図１２は、実施形態４のアンカー打ち込み工法であるプレボーリング工法の全体工程の概略を示す説明図である。
なお、実施形態１〜実施形態３と同様の構成・概念となるものについては実施形態１〜３と同一の符号を使用し、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
【００３７】
実施形態４のプレボーリング工法は、地盤が岩盤等であることにより、孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まるといったことがない）ような場合において使用できる工法であり、ケーシングを必要としない工法である。
【００３８】
手順０１ではパイプアンカーＡ用のサイズより大きなサイズの掘削アッセンブリによって、少なくとも架台１１に搭載できる長さとパイプアンカーＡの長さの差分以上の深さの初期穴Ｈを開ける。
続く手順０２では、初期穴Ｈがあることにより、パイプアンカーＡ（シュー使用）と、これ用のサイズの掘削アッセンブリを、ボーリングマシン１の架台１１に搭載することが可能となっているため、これらの搭載を行う。
搭載後は、パイプアンカーＡの埋設深さまでさらに掘削を進め（手順０３〜０４）、所定深さに達したら掘削アッセンブリを抜き去る（手順０５）。
【００３９】
以上のごとく、本実施形態のプレボーリング工法は、初期穴Ｈの孔壁が自立できる（孔壁が崩れて穴が埋まるといったことがない）地盤であるという条件下において、利用できるより簡略化された工法であり、実施形態１や２と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１．．．ボーリングマシン
１１．．．架台
１２．．．ドリルビット駆動部
１３．．．ドリルビット
１３１．．．ビット頭部
１３２．．．鍔部
１４．．．エアハンマ
１５、１５´．．．ボーリングロッド
１５１．．．係止部
１６．．．控えロープ
１７．．．ウインチ
１８．．．駆動部用ウインチ
２．．．鋼管
２１．．．下部ケーシング
２２．．．上部ケーシング
２３．．．ケーシング
２７．．．センタライザ部材
２８、２８´．．．ケーシング浮上防止金具
２９．．．シュー
Ａ．．．パイプアンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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