(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュリンクフィルム付台紙を用いた被包装物の包装方法であって、
前記シュリンクフィルム付台紙は、枚葉の台紙前面に設けられた筒状のシュリンクフィルムにより前記被包装物が保持され、
前記筒状シュリンクフィルムが、
その軸方向の全長に延在して枚葉のフィルムを幅方向の両端で重ねて筒状とするために貼り合わされたシール部と、
前記筒状シュリンクフィルムの外面を前記台紙前面に接着する接着部と、
前記筒状シュリンクフィルムの前記軸方向端部において、前記被包装物の前記軸方向における一端面を被覆する被覆端部と、
略矩形に畳まれた際に、前記被覆端部の軸方向一端部において、前記軸方向と直交する幅方向中心側から外側に向けて、前記軸方向一端部側から他端部側へ傾斜した輪郭となる角取り整形部と、を有し、
前記接着部により前記台紙に前記角取り整形部を貼着したシュリンクフィルム付台紙を用意する準備工程と、
前記シュリンクフィルム内に前記被包装物を挿入する挿入工程と、
前記シュリンクフィルムを熱処理して収縮させる収縮工程と、を有し、
前記収縮工程において、最初に前記被包装物に対して前記角取り整形部で挟まれた一面側に熱風を当てることで前記被覆端部表面側のシュリンクフィルムを収縮させ、次に前記角取り整形部で挟まれた他面側に熱風を当てることで前記被覆端部他面側のシュリンクフィルムを前記被覆端部一面側のシュリンクフィルムに重なるように収縮させることを特徴とする被包装物の包装方法。
【請求項２】
前記準備工程において、連続して供給される長尺状の筒状シュリンクフィルムをその両端が軸方向に傾斜した形状に切断して前記被覆端部に前記角取り整形部を形成しつつ供給し、前記台紙に貼り付けることを特徴とする請求項１に記載の被包装物の包装方法。
【請求項３】
前記収縮工程において、前記被包装物の前記軸方向一端部よりも前記シュリンクフィルムの前記被覆端部を前記軸方向一端部よりはみ出すようにして前記被包装物を収納した状態で熱処理することを特徴とする請求項１または２に記載の被包装物の包装方法。
【請求項４】
前記角取り整形部が、その中央部で前記軸方向一端部側に突出する輪郭を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の被包装物の包装方法。
【請求項５】
前記角取り整形部が、前記軸方向一端部側から滑らかに湾曲する湾曲形状として形成されることを特徴とする請求項４に記載の被包装物の包装方法。
【請求項６】
前記被覆端部付近の前記シュリンクフィルム表面には、収縮抑制層が設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の被包装物の包装方法。
【請求項７】
前記角取り整形部が、略矩形に畳まれた前記筒状シュリンクフィルムが前記台紙前面に貼り合わされた際に、前記軸方向と直交する幅方向両側位置に設けられることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の被包装物の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシュリンクフィルム付台紙、包装方法に係り、特に被包装物の包装改善が可能なシュリンクフィルム付台紙、包装方法に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を、見えるように収納した包装には、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して、台紙で塞ぐ、ブリスター包装や、台紙の上に被包装物を載せて、上から加熱したフィルムで直接包装する、スキンパックがある。
【０００３】
また、紙、合成樹脂、或いは金属板からなる台紙に被包装物を当接してこれらを、合成樹脂の熱収縮性の皮膜で被覆し、皮膜を加熱して熱収縮せしめ全体を緊密一体的に被着させた、カード包装がある。その一例として、台紙に塗布した粘着剤により熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム）を接着させてシュリンクフィルム付台紙とし、被包装物を収納した状態で、シュリンクフィルムを熱収縮させて、被包装物を台紙に取り付けた包装体が知られている（特許文献１、２）。
【０００４】
さらに、ブリスターパックに代えて、筒状のシュリンクフィルムを筒状にするとともに、この筒をつぶすように折って台紙に取り付けたシュリンクフィルム付台紙として、吊り下げ陳列と、商品棚等に自立させた陳列との両方が可能な形態も提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭４９−３７９６号公報
【特許文献２】特許第３１０６０８３号公報
【特許文献３】特開２０１２−１２１５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、シュリンクフィルムは筒状となっており、被包装物を包装する際に、シュリンクフィルム上端部が被包装物上端部から上側にはみ出した分が短すぎる状態でシュリンクさせると、被包装物上端部がシュリンクフィルムから露出してしまい、商品としてのシュリンクフィルム付台紙を展示している間に、被包装物上端部にホコリが着くなどの問題があった。また、被包装物を包装する際に、シュリンクフィルム上端部が被包装物上端部から上側にはみ出した分が長すぎる状態でシュリンクさせると、被包装物上端部においてシュリンクフィルムがツノ状に突出した状態でシュリンクされ、これが商品外見を低下させる、あるいは、商品を手に取った際にジャマとなるか危険とあるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．    被包装物の包装後における商品見栄えを向上すること。
２．    被包装物の包装後における危険排除を可能とすること。
３．    被包装物のほこりよけを可能とすること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の被包装物の包装方法は、シュリンクフィルム付台紙を用いた被包装物の包装方法であって、前記シュリンクフィルム付台紙は、枚葉の台紙前面に設けられた筒状のシュリンクフィルムにより前記被包装物が保持され、前記筒状シュリンクフィルムが、その軸方向の全長に延在して枚葉のフィルムを幅方向の両端で重ねて筒状とするために貼り合わされたシール部と、前記筒状シュリンクフィルムの外面を前記台紙前面に接着する接着部と、前記筒状シュリンクフィルムの前記軸方向端部において、前記被包装物の前記軸方向における一端面を被覆する被覆端部と、略矩形に畳まれた際に、前記被覆端部の軸方向一端部において、前記軸方向と直交する幅方向中心側から外側に向けて、前記軸方向一端部側から他端部側へ傾斜した輪郭となる角取り整形部と、を有し、前記接着部により前記台紙に前記角取り整形部を貼着したシュリンクフィルム付台紙を用意する準備工程と、前記シュリンクフィルム内に前記被包装物を挿入する挿入工程と、前記シュリンクフィルムを熱処理して収縮させる収縮工程と、を有し、前記収縮工程において、最初に前記被包装物に対して前記角取り整形部で挟まれた一面側に熱風を当てることで前記被覆端部表面側のシュリンクフィルムを収縮させ、次に前記角取り整形部で挟まれた他面側に熱風を当てることで前記被覆端部他面側のシュリンクフィルムを前記被覆端部一面側のシュリンクフィルムに重なるように収縮させることを特徴とする。
【０００９】
本発明の被包装物の包装方法は、前記準備工程において、連続して供給される長尺状の筒状シュリンクフィルムをその両端が軸方向に傾斜した形状に切断して前記被覆端部に前記角取り整形部を形成しつつ供給し、前記台紙に貼り付けることができる。
【００１０】
本発明の被包装物の包装方法は、前記収縮工程において、前記被包装物の前記軸方向一端部よりも前記シュリンクフィルムの前記被覆端部を前記軸方向一端部よりはみ出すようにして前記被包装物を収納した状態で熱処理することができる。
【００１１】
本発明の被包装物の包装方法は、前記角取り整形部が、その中央部で前記軸方向一端部側に突出する輪郭を有してもよい。
【００１２】
本発明の被包装物の包装方法は、前記角取り整形部が、前記軸方向一端部側から滑らかに湾曲する湾曲形状として形成されてもよい。
【００１３】
本発明の被包装物の包装方法は、前記被覆端部付近の前記シュリンクフィルム表面には、収縮抑制層が設けられてもよい。
【００１４】
本発明の被包装物の包装方法は、前記角取り整形部が、略矩形に畳まれた前記筒状シュリンクフィルムが前記台紙前面に貼り合わされた際に、前記軸方向と直交する幅方向両側位置に設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、シュリンクフィルムを切断分離する必要がないため、切断したシュリンクフィルムを廃棄して無駄を生じてしまうことがなく、切断・あるいは溶着などの工程数が増加してしまうことを防止して、被包装物の一端面に密着するように包装するとともに、シュリンク後のシュリンクフィルムが角のように被包装物の一端面から突出して硬化してしまうことを防止して、被包装物の包装後における商品見栄えを向上し、被包装物の包装後における危険排除を可能とし、被包装物のほこりよけを可能とすることができるという効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における表面を示す平面図である。
【図２】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムを示す拡大平面図である。
【図３】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図である。
【図４】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における筒状シュリンクフィルムの切断位置を示す模式平面図である。
【図５】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における被包装物収納状態を示す模式斜視図である。
【図６】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムのシュリンク状態を示す模式斜視図である。
【図７】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における包装方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態の他の例における被包装物収納状態を示す模式斜視図である。
【図９】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の実施例における図である。
【図１０】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の実施例における図である。
【図１１】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の実施例における図である。
【図１２】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の実施例における図である。
【図１３】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の実施例における図である。
【図１４】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の実施例における図である。
【図１５】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の実施例における図である。
【図１６】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の実施例における図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙、包装方法の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙を示す平面図であり、図２は、本実施形態におけるシュリンクフィルムを示す拡大平面図であり、これらの図において、符号１０は、シュリンクフィルム付台紙である。
【００２１】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０は、図１に示すように、被包装物を包装するシュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）１１と、シュリンクフィルム１１が接着部１３によって片面に貼着された台紙１２とから構成される。
【００２２】
図３は、本実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図であり、図４は、本実施形態における筒状シュリンクフィルムの切断位置を示す模式平面図である。
シュリンクフィルム１１は筒状とされ、図３に示すように、平らなシュリンクフィルムを両側縁１１ａ，１１ｂが重なるようにし、筒状に丸めて重なり合った側縁１１ａ，１１ｂ同士を接着して封筒貼りにすることでシール部１１ｃを形成して、筒状のシュリンクフィルム１１とし、図４に示すように、軸方向に所定の長さを有するように切断したものである。筒状のシュリンクフィルム１１は、筒をつぶすように折られて略矩形に畳まれており、シール部１１ｃのＸ方向（周方向）の中心が台紙１２側の幅方向の中央位置である中心線１４に一致するように折り畳まれている。
【００２３】
シュリンクフィルム１１の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
シュリンクフィルム１１は、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒としての周方向の収縮が、軸方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物１００がシュリンクフィルム１１から外れることがないので、本用途には適している。なお、この収縮性のより大きい周方向を収縮方向と称する。
【００２４】
シュリンクフィルム１１は、図１，図２に示すように、筒状のＺ方向上側が被包装物１００のＺ軸方向における天面１０１（上面）を被覆する被覆端部１９とされている。
図５は、本実施形態における被包装物収納状態を示す模式斜視図であり、図６は、本実施形態におけるシュリンクフィルムのシュリンク状態を示す模式斜視図である。
【００２５】
台紙１２は、図１，図５，図６に示すように、縦長の略矩形とされる輪郭形状を有する枚葉材からなり、筒状のシュリンクフィルム１１の軸線が台紙１２の縦方向（Ｚ方向）の中心線１４に沿うように設けられた矩形状の接着部１３により台紙１２の前面に貼着されている。この際、シュリンクフィルム１１を筒状としたシール部（貼り合わせ部分）１１ｃが接着部１３と一致するように貼着する。シュリンクフィルム１１が中心線１４に対して対称の位置となるように貼着されているが、商品形状、デザイン等の要因により左右どちらかに偏って貼着することもできる。また、シュリンクフィルム１１はその下端が台紙１２の輪郭下端と略一致するように設けられているが、これも任意のＺ方向位置に貼着することもできる。
【００２６】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０に用いる台紙１２には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。
【００２７】
矩形の台紙１２において、図１，図５，図６に示すように、Ｚ方向上側には表示面１２Ａが設けられ、被包装物である商品に関する説明等、所定のデザインが印刷等により形成される。表示面１２ＡのＺ方向上端部近傍でＸ方向（幅方向）の中央部には、吊り下げ孔１２ａが設けられる。この吊り下げ孔１２ａは、店舗などで商品展示台に設けられたフックなどを通して店頭で吊下げ展示できるようになっている。
【００２８】
接着部１３は、図１〜図６に示すように、Ｚ方向に細長い略矩形とされて、後述するように、筒状のシュリンクフィルム１１よりも所定の寸法ｄ１３程度短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。
【００２９】
接着部１３に用いる接着剤には、特許文献１のように粘着剤を用いてもよい。また、ホットメルト接着剤を用いてもよい。特に日の当たる店頭などで、高温に曝されることを考慮すると反応型ホットメルト接着剤が好ましく用いることができる。従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化・接着するものであり、耐熱性の点では限界がある。
【００３０】
反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いることは、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。
【００３１】
筒状のシュリンクフィルム１１には、図１〜図６に示すように、その軸線方向にミシン目線１５，１５が設けられている。ミシン目線１５，１５は、シュリンクフィルム１１を切断するための切断補助線であって、シュリンクフィルム１１から被包装物１００を取り出そうとするときに切断される。したがって、ミシン目線１５，１５は、被包装物１００のＸ方向寸に対応してその幅方向間隔が設定され、シュリンクフィルム１１の全周寸法に対して半分よりも被包装物１００の厚さ寸法（Ｙ方向寸法）に対応して狭い間隔となるように設定される。
【００３２】
ミシン目線１５，１５は、図１〜図６に示すように、列状に並んだ複数の微小な貫通孔から構成されており、容器（被包装物）１００の後方に位置する部分に設けられる。つまり、  ミシン目線１５，１５の形成位置は、容器１００の後方、接着部１３の両脇位置に設けられて、シュリンクフィルム１１の開封容易性を向上する。さらに、商品デザイン等を阻害しない位置とすることもできる。
【００３３】
２本のミシン目線１５，１５は、図１〜図６に示すように、筒状シュリンクフィルム１１の軸方向全長にわたって筒状シュリンクフィルム１１の上下方向に沿って形成される。筒状シュリンクフィルム１１のどちらかの端部、好ましくは最下部には形成されていないこともできる。また、ミシン目線１５，１５は、１本のみまたは３本以上形成されていてもよく、さらに、ミシン目線を設けない包装とすることもできる。
【００３４】
被覆端部１９は、図５に示すように、シュリンクフィルム１１をシュリンクさせるように被包装物１００をシュリンクフィルム１１に挿入した際に、被包装物１００の天面１０１よりも上側にはみ出させる部分として設定されるとともに、被覆端部１９は、図６に示すように、シュリンクフィルム１１をシュリンクさせた際に、被包装物１００の胴部１０２よりも上側で天面１０１（上面）に密着して包み込むように設けられる。
【００３５】
次に、シュリンクフィルム１１における被覆端部１９、角取り整形部１９Ａの輪郭形状や相対的な関係について説明する。
【００３６】
筒状のシュリンクフィルム１１は、図１，図２に示すように、筒をつぶすように折られて矩形とされており、台紙１２の中心線１４と一致するシュリンクフィルム１１の中心線１４に対して、シール部１１ｃの幅方向の中心が一致するように、シュリンクフィルム１１の幅方向中央位置にシール部１１ｃが設けられている。シュリンクフィルム１１に関しても、貼り着け位置は他の状態とすることも可能である。
【００３７】
また、シュリンクフィルム１１は、その上端がＸ方向の直線を為すように形成されており、ミシン目線１５，１５の内側領域付近となる中心線14付近における上端部１１ｅが直線状に形成されている。
【００３８】
シール部１１ｃの幅方向寸法は、接着部１３の幅方向寸法より小さく設定され、シール部１１ｃと接着部１３とがＸ方向において互いに重なる位置とされ、シュリンクフィルム１１の周方向すなわちＸ方向において、シール部１１ｃと接着部１３が２本のミシン目線１５，１５の間に位置する。シール部１１ｃと接着部１３とは、Ｘ方向において互いに重なっていればよく、シール部１１ｃの幅方向中心と接着部１３の幅方向中心とが一致する必要はない。
【００３９】
被覆端部１９においては、図４に示すように、長尺の筒状シュリンクフィルム１１Ａの上下がＺ方向上側に突出するように、その両端が湾曲した輪郭形状に切断される。これにより、図１，図２に示すように、シュリンクフィルム１１は、被覆端部１９のX方向両側位置が軸方向（Ｚ方向）と直交する幅方向（Ｘ方向）中心側から外側に向けて、Ｚ方向上側（一端部側）から下側（他端部側）へ傾斜した輪郭となる角取り整形部１９Ａ，１９Ａを有する輪郭とされている。
【００４０】
同様に、シュリンクフィルム１１の下端部は、図１，図４に示すように、上端部の形状に対応して、方向（Ｘ方向）中心側から外側に向けて、Ｚ方向上側（一端部側）から下側（他端部側）へ傾斜した輪郭となる角取り整形部１９Ｂ，１９Ｂを有する輪郭とされている。
【００４１】
シュリンクフィルム１１の上端部側（Ｚ方向端部側）には、図１，図２，図４に示すように、台紙１２の中心線１４と一致する接着部１３の中心線１４に対して、Ｘ方向（左右方向）に対象になるように、角取り整形部１９Ａ，１９Ａが配置されている。
【００４２】
角取り整形部１９Ａ，１９Ａは、図１，図２，図４に示すように、それぞれその中心線１４側の端部１９ａとＸ方向両外側の端部１９ｂとの間となる中央部で軸方向一端部側（Ｚ方向上側）に突出する輪郭を有するとともに、それぞれ端部１９ａと端部１９ｂとの間で軸方向一端部側（Ｚ方向上側）から滑らかに湾曲する湾曲形状を有する輪郭として形成されている。つまり、端部１９ａと端部１９ｂとを結んだ直線よりも、角取り整形部１９Ａの中央部が外側に位置していることができる。
【００４３】
この角取り整形部１９Ａ，１９Ａの輪郭形状は、後述するように、シュリンクした際に、被覆端部１９におけるシュリンクフィルム１１が被包装物１００の天面１０１に密着して、この被包装物１００の天面１０１から離間した部分が生じないような形状として設定される。したがって、角取り整形部１９Ａ，１９Ａの輪郭形状は、被包装物１００の天面１０１付近の形状および被覆端部１９となるシュリンク前に、面１０１からはみ出した状態とされる被包装物１００のＺ方向寸法によって個別に設定されることが好ましい。
【００４４】
この場合、角取り整形部１９Ａ，１９Ａの輪郭形状設定に影響するのは、被包装物１００の天面１０１付近の平面視した輪郭形状と、そのＺ軸方向における径寸法の変化度合いと、被包装物１００の天面１０１付近におけるシュリンクフィルム１１における被覆端部１９の径寸法との差と、この差のＺ軸方向における径寸法の変化度合い、などが要因として挙げられる。
【００４５】
なお、この角取り整形部１９Ａ，１９Ａの輪郭形状設定は、実際にシュリンクフィルム１１内に対応する被包装物１００を挿入した状態でシュリンクさせて、被包装物１００の天面１０１との密着状態を精査することで決定することができる。
【００４６】
被覆端部１９に対応する領域およびその外側領域には、収縮抑制層１９Ｍが設けられる。収縮抑制層１９Ｍは、シュリンクフィルム１１をシュリンクさせる熱処理において、シュリンクフィルム１１が外側にめくり返らないように、シュリンクフィルム１１の内面よりも外面の収縮率を小さくするものとされ、具体的には、アクリル系またはウレタン系等のインクからなる印刷層、あるいは、アクリル系またはウレタン系等からなるニスコート層を被覆端部１９となるシュリンクフィルム１１に形成するものとされる。
収縮抑制層１９Ｍは、その熱特性、および、被包装物１００の天面１０１付近の形状によってシュリンクフィルム１１表面、または、シュリンクフィルム１１裏面に印刷形成するものとされる。
【００４７】
収縮抑制層１９Ｍは、少なくとも被覆端部１９に対応する領域に設けられる。
ここで、収縮抑制層１９Ｍが、被覆端部１９に対応する領域に加えて、被覆端部１９の外側であるＺ方向下側の領域に設けられることもできる。この場合、シュリンクフィルム１１に対する商品展示用のデザイン、文字等に連続するように収縮抑制層１９Ｍの印刷領域を設定して形成することができる。
【００４８】
また、収縮抑制層１９Ｍが、被覆端部１９に対応する領域に加えて、被覆端部１９の外側であるＺ方向上側の領域に設けられることもできる。この被覆端部１９のＺ方向上側は、後述するように、長尺の筒状シュリンクフィルム１１Ａを切断する前においては、シュリンクフィルム１１の下端部側の領域であり、切断線より切断されたシュリンクフィルム１１においては、角取り整形部１９Ｂ，１９Ｂを含むシュリンクフィルム１１の下端部側の領域である。
【００４９】
この場合、シュリンクフィルム１１の下端側領域が被包装物１００の底面との密着状態となるようにシュリンクフィルム１１を収縮させることができる。このシュリンクフィルム１１の下端部側では、シュリンク時に、被包装物１００の底面の全域をシュリンクフィルム１１で覆う必要がないが、この収縮抑制層１９Ｍによって、シュリンクフィルム１１の下端側が被包装物１００から離間する側にシュリンクしてしまうことを防止できる。
特に、シュリンクフィルム１１をシュリンクさせる熱処理において、角取り整形部１９Ｂ，１９Ｂが、外側にめくり返らないように、シュリンクフィルム１１の内面よりも外面の収縮率を小さくすることで、尖った輪郭形状である角取り整形部１９Ｂ，１９Ｂが、被包装物１００の底面との密着するようにシュリンクさせることが可能となる。
【００５０】
被覆端部１９における角取り整形部１９Ａ，１９Ａで挟まれた部分は、被包装物１００を収納した際に商品視認される前側となる被覆前端部１９Ｃと、台紙１２に貼り付けられる後側の被覆後端部１９Ｄとされる。被覆前端部１９Ｃと被覆後端部１９Ｄとは、その全面に収縮抑制層１９Ｍが設けられることが好ましい。
この端部１９ａ，端部１９ａで挟まれた被覆前端部１９Ｃと被覆後端部１９Ｄとは、Ｚ方向上側の輪郭が、Ｘ方向に延在する直線となるように形成されていることができる。これにより、端部１９ａ，端部１９ａで挟まれたシュリンクフィルム１１のＺ方向上側端部１１ｅは、直線として形成される。
【００５１】
被覆端部１９のＺ方向下端は、接着部１３の上端１３ａ付近までとして設定されることができるが、接着部１３の上端１３ａよりも上側として設定することもできる。
被覆端部１９のＺ方向寸法ｄ１９は、図２に示すように、シュリンクフィルム１１のＺ方向上側端部１１ｅから接着部１３の上端１３ａまでの寸法ｄ１３に対して、被包装物１００の形状に応じて、設定することが可能であるが、被包装物１００の天面１０１のＹ方向寸法（奥行き）に対して、その１／２倍よりも１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ大きくなるように設定することができる。
【００５２】
被覆端部１９においては、図２に示すように、その幅寸法、つまり、中心線１４側の端部１９ａからシュリンクフィルム１１のＸ方向外側端部までの寸法ｄ１９ａの設定には、上述したように、被包装物１００の形状によって設定されるが、接着部１３の幅寸法、および、ミシン目線１５とミシン目線１５との間隔寸法（寸法）ｄ６も考慮される。
角取り整形部１９Ａにおいては、図２に示すように、その軸方向寸法、つまり、その下側端部１９ｂからシュリンクフィルム１１のＺ方向上側端部１１ｅまでのＺ方向寸法ｄ１９ｂは、上述したように、被包装物１００の形状によって設定されるが、シュリンクフィルム１１のＺ方向上側端部１１ｅから接着部１３の上端１３ａまでの寸法ｄ１３も考慮される。
【００５３】
上記をまとめると、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０においては、図２に示すように、以下の寸法を設定する。
・Ｚ方向における接着部１３の上端部１３ａとシュリンクフィルム１１の上端部（軸方向端部）１１ｄとの距離（寸法）ｄ１３
・Ｘ方向におけるシール部１１ｃの幅寸法（寸法）ｄ４
・Ｘ方向における接着部１３の幅寸法（寸法）ｄ５
・Ｘ方向における角取り整形部１９Ａの端部１９ａと端部１９ｂとの寸法ｄ１９ａ
・Ｚ方向における角取り整形部１９Ａの端部１９ａと端部１９ｂとの寸法ｄ１９ｂ
・Ｚ方向における角取り整形部１９Ａの端部１９ａと被包装物１００の天面１０１との距離ｄ１９
【００５４】
寸法ｄ１３は、寸法ｄ１９との差が、０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。寸法（ｄ１３−ｄ１９）は、この下限値よりも小さくなると、輪転機等で連続的にシュリンクフィルム付台紙１０を製造する際に、接着剤がシュリンクフィルム１１における被覆端部１９にはみ出してしまい、好ましくない。また、寸法（ｄ１３−ｄ１９）は、この上限値よりも大きくなると、被包装物１００が台紙１２前面と直交する方向に引っ張られた際に、被包装物１００が剥離してしまう可能性があり好ましくない。
【００５５】
寸法ｄ４は、３ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ〜８ｍｍの範囲に設定できる。寸法ｄ４は、この下限値よりも小さくなると、接着不良によりシュリンクフィルム１１が筒状に形成されない可能性があり好ましくない。また、寸法ｄ４は、この上限値よりも大きくなると、シール部１１ｃに必要なフィルムがムダに多くなってコストが増大するとともに、被包装物１００の大きさによっては、ミシン目線１５，１５からシール部１１ｃがはみ出す可能性があり好ましくない。
【００５６】
寸法ｄ５は、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定できる。寸法ｄ５は、この下限値よりも小さくなると、接着不良によりシュリンクフィルム１１の保持、あるいは、被包装物１００の保持が充分になされない可能性があり好ましくない。また、寸法ｄ５は、この上限値よりも大きくなると、接着部１３に必要な接着剤がムダに多くなってコストが増大するとともに、被包装物１００の大きさによっては、ミシン目線１５，１５から接着部１３がはみ出す可能性があり好ましくない。
【００５７】
シュリンクフィルム１１Ａは、幅広で長尺とされる枚葉のシュリンクフィルムに収縮抑制層１９Ｍの形成を含む必要な印刷を施し、図３に示すように、スリットして幅方向の中央付近位置にミシン目線１５，１５を形成するとともに、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りしてシール部１１ｃを設け、決められた折径になるように筒状にし、筒をつぶすように折って長尺のまま紙管に巻き取っておく。このとき、上述したようにミシン目線１５，１５を形成しないことや、異なる位置あるいは異なる本数として設定することなどもできる。
【００５８】
このとき、収縮抑制層１９Ｍは、少なくとも被覆端部１９に対応する領域に設けられる。また、収縮抑制層１９Ｍが、被覆端部１９その外側（下側および／または上側）領域に設けられることもできる。収縮抑制層１９Ｍは、その熱特性、および、被包装物１００の天面１０１付近の形状によってシュリンクフィルム１１表面、または、シュリンクフィルム１１裏面に印刷形成するものとされる。
【００５９】
台紙１２も、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、抜き工程によって、表示面１２Ａを有し１枚ずつ切り離された台紙１２としておく。このとき吊下げ孔１２ａを同時に抜き工程で開けることができる。
【００６０】
紙管に巻き取られていた、長尺の筒状のシュリンクフィルム１１Ａを、被覆端部１９における角取り整形部１９Ａ，１９Ａ形状に合わせて寸法ｄ１９ａ、寸法ｄ１９ｂを設定可能となるように所定の切断線形状となるとともに、この切断線の軸方向間隔に合わせて寸法ｄ１９を設定可能となるように所定の長さとして切断し、この筒状のシュリンクフィルム１１を、接着剤が必要部分に塗布されて接着部１３が形成された台紙１２に接着部１３を介して、寸法ｄ１３が所定範囲となるように固定して取り付ける。
【００６１】
このとき、反応型ホットメルト接着剤を塗布した塗布部に、この反応型ホットメルト接着剤の温度が５０℃から５５℃の時に、シュリンクフィルム１１を取り付けて、冷却ロールで押圧させて接着させることで、シュリンクフィルム１１が反応型ホットメルト接着剤の熱によって収縮するのを防ぐことができ、また、反応型ホットメルト接着剤を冷却することによって、その粘性を低下させて初期接着強度を高めることができる。
【００６２】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０における包装方法について説明する。
【００６３】
まず、準備工程として、シュリンクフィルム付台紙１０および被包装物１００を準備する。
図５は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の包装方法と示すフローチャートである。
【００６４】
このとき、図７に示す被包装物準備工程Ｓ０１として、対象となる被包装物１００における胴部１０２の径寸法、および、天面１０１の径寸法とそのＺ方向（軸方向）での変化度合いを特定する。
【００６５】
次いで、図７に示す角取り整形部設定準備工程Ｓ０２として、これらの被包装物１００の各寸法に対して、シュリンクフィルム付台紙１０におけるシュリンクフィルム１１径寸法、Ｚ軸方向寸法、および、端部１１ｅ側の輪郭形状、つまり寸法ｄ１９ａ、寸法ｄ１９ｂを設定することで、角取り整形部１９Ａ，１９Ａの形状を設定する。
この状態で、実際に、設定した状態のシュリンクフィルム１１により被包装物１００をシュリンク包装して、実地に確かめて、被包装物１００の天面１０１に被覆端部１９が密着して全体を被覆できているかを確認し、充分でない場合には、シュリンクフィルム１１における各寸法を再設定し、所定の状態でシュリンク包装可能な寸法を設定する。
【００６６】
その後、上述したように、連続して供給される長尺状の筒状シュリンクフィルム１１ＡをＸ方向両端が軸方向に傾斜した形状に切断して被覆端部１９に角取り整形部１９Ａ，１９Ａを形成しつつ供給し、接着部１３を設けた台紙１２に貼り付ける製造方法により、シュリンクフィルム付台紙１０を製造する。
【００６７】
次に、図７に示す挿入工程Ｓ０３として、このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて、図５に示すように、被包装物１００を包装するためには、挿入工程として、シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００を上下の開口部より挿入しＺ方向における位置決めする。
【００６８】
このとき、被覆端部１９における被包装物１００の天面１０１の位置をＺ軸方向調節して、シュリンクフィルム１１の上端部１１ｅに対するＺ方向（軸方向）位置が所定寸法となるように合わせることで寸法ｄ１９を所定範囲となるように設定し、図５に示すように、被覆端部１９が被包装物１００の天面１０１からＺ方向にはみ出した状態となるように設定する。
同時に、Ｘ方向において、被包装物１００の中心軸線が、台紙１２の中止線１４に対して所定の位置にあることを確認するとともに、Ｙ方向においても、台紙１２に対して被包装物１００が所定の位置にあることを確認する。
【００６９】
次いで、収縮工程として、シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００が所定位置に挿入されたシュリンクフィルム付台紙１０を、シュリンクトンネルなどで、１８０℃近辺あるいは、５５〜６０℃程度で加熱して、シュリンクフィルム１１を収縮させるシュリンク包装をおこなう。
【００７０】
このとき、まず、図７に示す前収縮工程Ｓ０４として、最初に被包装物１００の挿入されたシュリンクフィルム１１に対して角取り整形部１９Ａ，１９Ａで挟まれた前面側（一面側）に熱風を当てることで表面側の被覆前端部１９Ｃ部分のシュリンクフィルムを収縮させる。
【００７１】
次に、図７に示す後収縮工程Ｓ０５として、角取り整形部１９Ａ，１９Ａで挟まれた後面側に熱風を当てることで後側の被覆後端部１９Ｄ部分のシュリンクフィルムを被覆前端部１９Ｃのシュリンクフィルムに重なるように収縮させる。
【００７２】
これにより、角取り整形部１９Ａ，１９Ａで挟まれた２つの被覆端部１９Ｃ，１９Ｄによって被包装物１００の天面１０１に密着するようにシュリンク包装するとともに、シュリンクした角取り整形部１９Ａ，１９Ａによって、シュリンクフィルムが角のように被包装物１００の天面１０１から突出して硬化してしまうことを防止しつつ、シュリンクフィルム１１を被包装物１００の形状に沿って密着した状態で、被包装物１００がシュリンクフィルム付台紙１０で包装される。
【００７３】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０によれば、シュリンクフィルム１１の前側と後側に位置する２つの被覆端部１９Ｃ，１９Ｄによって被包装物１００の天面１０１の全体をシュリンク包装することが可能となるとともに、シュリンクした角取り整形部１９Ａ，１９Ａによって、シュリンクフィルムが角のように被包装物１００の天面１０１から突出して硬化してしまうことを防止しつつ、シュリンクフィルム１１を被包装物１００の形状に沿って密着した状態で、被包装物１００がシュリンクフィルム付台紙１０で包装される。
【００７４】
本実施形態においては、ミシン目線１５，１５を接着部１３の両側に位置するように設けたが、図８に示すように、片方の角取り整形部１９Ａの両側に位置するように設けることや、これ以外にも、２本ミシン目線１５，１５を被包装物１００の前面側にＸ方向に所定の間隔を持って位置するように設けることも可能である。また、ミシン目線を被包装物１００の周方向位置における任意の場所で１本とすることや、ミシン目線を設けないこともできる。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明にかかる実施例を説明する。
【００７６】
実験例として、上述したように製造するシュリンクフィルム付台紙１０において、筒状のシュリンクフィルム１１を用意し、被包装物１００として、略円筒状の容器を設定した。
なお、この実験例において被包装物１００は、前後につぶれた円筒状とされ、それぞれの径寸法は、それぞれキャップである天面１０１において、前後径寸法；２９ｍｍ、左右径寸法；３２ｍｍとされ、上端に位置するキャップ部分においては、これらの径寸法は軸方向に変化しない。
【００７７】
また、この実験例においては、シュリンクフィルムとして、厚さ４０μｍ程度のハイブリッドスチレン製フィルムを用いた。
【００７８】
＜評価方法（外観確認）＞
シュリンクフィルム上端部のカットによる角取り整形部１９Ａの形状（角取り）、印刷有無、内容物からのはみ出しの長さの条件を変えたサンプルを作成した。
角取り整形部１９Ａの形状（寸法条件）としては、図９〜図１２に示したｄ１９ａ，ｄ１９ｂおよび、直線状または曲線状とされたカット形状として設定した。また、被覆端部１９が被包装物１００天面からはみ出す寸法ｄ１９は、図１３に示した。
また、シュリンク後のサンプルの角の立ち具合、内容物天面部のオーバーラップ率を確認した。
【００７９】
ここで、オーバーラップ率とは、被包装物の天面全体に対して、シュリンクフィルムの被覆端部が天面を覆っている割合である。
【００８０】
＜角の立ち具合＞
角取り整形部１９Ａ付近におけるシュリンクフィルムの角の立ち具合は目視により以下のように評価した。
０：角が全くない
１：角はあるが尖りが小さく危険性が低い
２：角があり、やや危険性がある
３：角があり、危険性がある
【００８１】
＜評価＞
角の立ち具合は０、１が合格
オーバーラップ率は９５％以上が合格
上記評価内容の両方が合格であれば○、片方なら△、両方不合格なら×
とした。
これらの結果を表１に示した。
【００８２】
【表１】
0006586833.tif 000002
【００８３】
なお、これらの図表において、カット形状とは、角取り整形部１９Ａの形成を意味し、また、ストレートは角取り整形部１９Ａを形成しないことを意味する。また、カット形状として、縦とは、寸法ｄ１９ｂを意味し、横とは、寸法ｄ１９ａを意味する。また、上側はみ出しとは、被覆端部１９の寸法ｄ１９を意味する。また、印刷の有無および表裏とは、収縮抑制層１９Ｍの形成有無、および、その印刷面の位置を意味する。
【００８４】
これらの結果から、角取り整形部１９Ａの形成により、シュリンクフィルムに角ができずに被包装物１００天面１０１に密着した包装をおこなえることがわかる。
【００８５】
＜角取り整形部の湾曲＞
さらに、実験例として、角取り整形部１９Ａにおける、シュリンクフィルム輪郭形状の湾曲状態設定をおこなった。
【００８６】
目盛り付きのシュリンクフィルム１１を用意し、上記の被包装物１００に対してシュリンク包装をおこなった
図１４に示すシュリンクフィルム１１において、図の左側上端位置では、曲線状にカットした。
また、図１４に示すシュリンクフィルム１１において、図の右側上端位置では、カットなしとした。
【００８７】
シュリンク包装をおこなったシュリンクフィルム１１においては、図１５に示す左側上端位置で、角なし：痛くない、という状態となった。
また、シュリンク包装をおこなったシュリンクフィルム１１においては、図１５に示す右側上端位置で、角あり：痛い、という状態となった。
【００８８】
この結果から、カットなしとすると角が残ったが、角が残らないように、図１６に示すシュリンクフィルムをカット線Ｃにてカットしようとすると、シュリンクした目盛りを測定することにより、図１６に示す左側上位置のように外側に凸状の湾曲線とすることが有効であることがわかった。
【００８９】
この結果から、直線状にカットするよりは、外側に凸状の湾曲線状にカットする方が、シュリンク後に角が残らないためにはより好ましいことが判る。
【符号の説明】
【００９０】
１０…シュリンクフィルム付台紙
１１…シュリンクフィルム
１１Ａ…シュリンクフィルム（長尺）
１１ｃ…シール部
１２…台紙
１３…接着部
１４…中心線
１５，１５…ミシン目線
１９…被覆端部
１９Ａ…角取り整形部
１９Ｃ…被覆前端部（被覆端部）
１９Ｄ…被覆後端部（被覆端部）
１９Ｆ…角取り整形部
１９Ｍ…収縮抑制層
１９ａ…端部
１９ｂ…端部
１００…被包装物
１０１…天面（一端面）
１０２…胴部
ｄ４〜ｄ１９ｂ…寸法
【図１】
0006586833.tif 000003
【図２】
0006586833.tif 000004
【図３】
0006586833.tif 000005
【図４】
0006586833.tif 000006
【図５】
0006586833.tif 000007
【図６】
0006586833.tif 000008
【図７】
0006586833.tif 000009
【図８】
0006586833.tif 000010
【図９】
0006586833.tif 000011
【図１０】
0006586833.tif 000012
【図１１】
0006586833.tif 000013
【図１２】
0006586833.tif 000014
【図１３】
0006586833.tif 000015
【図１４】
0006586833.tif 000016
【図１５】
0006586833.tif 000017
【図１６】
0006586833.tif 000018