(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に密封状に外嵌されて取付けられた筐体内に不断流状態において設置体を取付けるための設置体取付方法であって、
前記筐体に介設部材を介して作業用ケースを取付けた状態で、前記筐体内に前記設置体を設置する設置工程と、
仮固定手段により前記筐体に前記設置体を仮固定する仮固定工程と、
前記介設部材から前記作業用ケースを取り外した後に、押圧手段を前記介設部材に取付け、前記押圧手段により前記設置体を流体圧に抗して押圧する押圧工程と、
前記押圧手段による押圧状態のままで前記仮固定手段による仮固定状態を解除する仮固定解除工程と、
前記押圧状態を解除することで、前記筐体に対して前記設置体を本固定する本固定手段を機能させる押圧解除工程と、を有することを特徴とする設置体取付方法。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記介設部材の開口の外周部に取付けられることを特徴とする請求項１に記載の設置体取付方法。
【請求項３】
前記押圧手段は、複数箇所で前記設置体を押圧することを特徴とする請求項２に記載の設置体取付方法。
【請求項４】
前記本固定手段は、前記押圧手段に設けられた挿通部を介して配置されることを特徴とする請求項２または３に記載の設置体取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に密封状に外嵌されて取付けられた筐体内に不断流状態において設置体を取付けるための設置体取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、上水道やガス配管等の既設流体管に遮断弁や切換弁装置といった各種設置体を不断流状態で取り付ける際には、流体管を筐体で密封状に囲み該筐体の中で流体管を切断した後に、新設の各種設置体を取付ける工法が採用されている。また、流体管に既設に取付けられた筐体から遮断弁及び切換弁装置といった各種設置体を撤去した後に、新設の各種設置体を不断流状態で取付ける工法もある。
【０００３】
既設流体管を筐体で密封状に囲み該筐体内で流体管を切断する場合、従来の工法として例えば、既設の流体管を筐体により密封状に外嵌し、筐体に取付けた作業用ケース内で、不断流状態にて流体管を切断し、作業用ケースが有する作業弁を用いて密封状態を維持したまま、設置体取付装置により設置体を取り付ける。その後、筐体に備えられた仮固定手段にて設置体を仮固定し、設置体取付装置を撤去した後に、設置体の本固定を行う工程が採用されている（特許文献１参照）。
【０００４】
このように不断流状態を維持したまま設置体を取付ける際には、設置体は常に流体圧を受ける状態となるため、設置した状態で位置を固定する必要がある一方、作業用ケース内で設置体取付装置が設置体に装着された状態では、設置体の固定をする箇所の確保が難しく、作業用ケース内での設置体の取付け方向（例えば垂直方向）とは異なる方向（例えば水平方向）から挿入した仮固定手段で設置体を一度仮固定し、設置体の上方に位置する取付け装置を撤去した後に本固定を行っている。
このような特許文献１の工法にあっては、流体管を密封状に囲む筐体自体が仮固定手段を一体に備えているため、設置体の設置後の使用状態において、仮固定手段が筐体の一部として残置される状態となっており、経年変化により漏れの原因となる虞があった。
【０００５】
また、上記問題に鑑みて成された工法として、特許文献１と同様に不断流状態にて設置体を取付けた後に、筐体と作業弁装置の間に取付けられた介設部材が備える仮固定手段の一部である水平方向に進退可能な進退部材により設置体を筐体に仮固定し、設置体取付装置を撤去した後に、本固定手段による本固定として、筐体の開口部に形成された溝部と設置体とに架設される架設部材を挿入し、その後に仮固定状態を解除し撤去する工法が採用されている。（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭６０−３５５９４号公報（第４頁、図１）
【特許文献２】特開２００１−１６４６０７号公報（第６頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２の工法にあっては、本固定手段により本固定した後も、仮固定手段が流体圧を受けた設置体から依然として力を受けているため、仮固定状態を解除する際に、仮固定手段の一部である進退部材を退行させようとすると、該進退部材と設置体に発生した摩擦力が、進退部材の退行を妨げることにより、設置体の仮固定状態の解除が容易にできないという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、設置体の仮固定状態を容易に解除することができる設置体取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明の設置体取付方法は、
流体管に密封状に外嵌されて取付けられた筐体内に不断流状態において設置体を取付けるための設置体取付方法であって、
前記筐体内に前記設置体を設置する設置工程と、
仮固定手段により前記筐体に前記設置体を仮固定する仮固定工程と、
押圧手段により前記設置体を流体圧に抗して押圧する押圧工程と、
前記押圧手段による押圧状態のままで前記仮固定手段による仮固定状態を解除する仮固定解除工程と、
前記押圧状態を解除することで、前記筐体に対して前記設置体を本固定する本固定手段を機能させる押圧解除工程と、を有することを特徴としている。
この特徴によれば、流体管に密封状に外嵌されて取付けられた筐体内に不断流状態で取付けられる設置体の仮固定状態を解除する際に、押圧手段が設置体を流体圧に抗して押圧しているため、仮固定手段が設置体から受ける力を低減し、容易に仮固定状態を解除することができる。
【００１０】
本発明の設置体取付方法は
前記設置工程は、前記筐体に介設部材を介して作業用ケースを取付けた状態で行われるとともに、前記押圧工程は、前記介設部材から前記作業用ケースを取り外した後に、前記押圧手段を前記介設部材に取付けることを特徴としている。
この特徴によれば、押圧工程において介設部材に押圧手段を取り付けることで、既に筐体に取り付いている介設部材を利用して、迅速に押圧工程を行うことができる。
【００１１】
本発明の設置体取付方法は
前記押圧手段は、前記介設部材の開口の外周部に取付けられることを特徴としている。
この特徴によれば、押圧手段が介設部材の開口の外周部に取付けられることで、開口の内部に広い押圧面積を確保することができる。
【００１２】
本発明の設置体取付方法は、
前記押圧手段は、複数箇所で前記設置体を押圧することを特徴としている。
この特徴によれば、押圧手段が複数箇所で設置体を押圧していることで、設置体をバランスよく押圧できるため、設置体の姿勢が安定し、密封性を維持する事ができる。
【００１３】
本発明の設置体取付方法は、
前記本固定手段は、前記押圧手段に設けられた挿通部を介して配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、本固定手段の配置作業を押圧手段が取り付いた状態で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１に係る既設流体管に取付けられた筐体に流体管切断装置を設置した状態を示す一部正面断面図である。
【図２】図１のＡ矢視の一部側面断面図である。
【図３】弁本体挿入装置によって弁本体を筐体内に設置した状態を示す一部正面断面図である。
【図４】押えネジによって弁蓋を仮固定した状態を示す一部側面断面図である。
【図５】押圧手段を作業弁本体に取付けた状態における平面図である。
【図６】筐体凹部への固定部材の挿入時における一部正面断面図である。
【図７】筐体凹部への固定部材の挿入後の位置確認作業における一部正面断面図である。
【図８】図５のＢ-Ｂ断面図における仮固定手段を解除している状態を示す図である。
【図９】（ａ）は筐体から固定フランジ本体、作業弁本体を撤去した状態の平面図であり、（ｂ）は同じく一部正面断面図である。
【図１０】（ａ）は筐体に上蓋を設置した状態の平面図であり、（ｂ）は同じく一部正面断面図である。
【図１１】（ａ）は固定部材を筐体凹部に挿入する前の状態を示す平面拡大図であり、（ｂ）は同じく挿入した後の状態の平面拡大図である。
【図１２】固定部材を筐体凹部に挿入する際に使用される挿入治具の一部断面図である。
【図１３】（ａ）は実施例２に係る設置体取付方法の押圧工程における平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ-Ｃ断面図である。
【図１４】（ａ）は実施例３に係る設置体取付方法の押圧解除工程後における平面図であり、（ｂ）は同じく一部正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
実施例１に係る設置体取付方法につき、図１から図１２を参照して説明する。
【００１６】
図１ないし図２に示されるように、本実施例に係る設置体取付方法を行うために、流体管としての既設流体管２、既設流体管２を密封するため既設流体管２の外周面に取り付けられる筐体４、該筐体４内に設置される設置体としての弁本体５、既設流体管２の離脱を防止する離脱防止金具６、６が用いられる。
【００１７】
ここで、既設流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がエポキシ樹脂層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製等、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層に限らず、例えばモルタル等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また、筺体４、弁本体５の材質も上記に適合するものとしてもよい。
【００１８】
図３、図４に示されるように、弁本体５は、弁蓋５ａ、弁座体５ｂ、該弁座体５ｂ内で可動する弁体５ｖ及び該弁体５ｖの上部に接続される弁操作軸５ｊ、弁操作軸５ｊを密封するパッキンを収納する弁箱５ｈを備える。弁座体５ｂと筐体４との間は密封部材５ｅによって密封される。そして、弁操作軸５ｊを回動操作することにより、弁体５ｖを可動させ、弁座体５ｂに設けられた孔部５ｆを開閉して既設流体管２の流れを制御することができる。
【００１９】
図１に示されるように、筐体４は、いわゆる割Ｔ字管であって、既設流体管２の径方向（本実施例では上下方向）に筐体上部４１と筐体下部４２に分割された構造となっている。
【００２０】
筐体上部４１には首部４１ａ、該首部４１ａに連なるフランジ部４１ｂ、該フランジ部４１ｂに連なり筐体内部に連通する筐体開口部４１ｄが形成され、さらに該筐体開口部４１ｄの端部には、後述する固定部材７を挿入固定する筐体凹部４１ｃが形成されている。そして、フランジ部４１ｂには後述する固定フランジ本体５０、作業弁本体６０を介して流体管切断装置７０、弁本体挿入装置８０（図３参照）等を取付けることができる。
【００２１】
一方、筐体下部４２は鉢状の筐体底部４２ｄを有し、筐体底部４２ｄの中央には排出孔４２ｂが形成されている。該排出孔４２ｂは、バルブ４９が接続可能となっており、後述するように、既設流体管２の切断時に発生する切粉を、バルブ４９を操作して排出孔４２ｂより流体とともに排出可能となっている。
【００２２】
なお、本実施例では筐体上部４１、筺体下部４２と称して説明するが、筺体の分割方向は上下に限らず、例えば水平方向や所定角度の傾斜方向であってもよい。また、分割数は３以上であってもよい。同じく既設流体管２の配管方向も水平に限らず、例えば垂直方向であってもよい。さらに、後述するカッター７２の切断方向も上下に限らず、例えば水平方向であってもよい。
【００２３】
また、図１に示されるように、既設流体管２に筐体４を密封して取付けた状態で、筐体上部４１のフランジ部４１ｂには、本発明における介設部材である固定フランジ本体５０、作業弁本体６０及び本発明における作業用ケースである流体管切断装置７０が取付けられる。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、本発明における介設部材である固定フランジ本体５０の固定フランジ部５１とフランジ部４１ｂとの接合面には、シール部材５３が介挿され、ボルト・ナット５４によって緊締されることによって、固定フランジ部５１とフランジ部４１ｂとは密封される。固定フランジ部５１の径方向には、周方向に所定の間隔を隔てて、複数の押えネジ５２が密封状に取付けられており、後述するように、筺体４に弁本体５を挿入した際に、弁本体５を一時的に固定できるようになっている。すなわち、押えネジ５２と、該押えネジ５２が螺合する固定フランジ本体５０の雌ネジ部５６と、により本発明の仮固定手段を構成している。
【００２５】
図１に示されるように、本発明における介設部材である作業弁本体６０の作業弁筺体６１と固定フランジ本体５０との接合面は、シール部材６３が介挿され、ボルト５５によって緊締され、作業弁本体６０と固定フランジ本体５０とは密封される。作業弁本体６０の作業弁筺体６１には、水平方向にスライド移動することで筐体４と流体管切断装置７０との間を開閉自在とする作業弁６２が密封状に取り付けられている。
【００２６】
また、流体管切断装置７０と作業弁本体６０との間の接合面は、シール部材７３が介挿され、ボルト７４によって緊締され、流体管切断装置７０と作業弁本体６０との間は密封される。さらに、カッター軸７５に取付けられたカッター７２が穿孔装置筐体７１に密封状に、上下に移動可能かつ回転可能に取付けられている。カッター７２及びカッター軸７５は流体管切断装置７０の外部から図示しない駆動装置により回転駆動できるようになっている。
【００２７】
以下、既設流体管２の切断工程及び設置体の設置工程について説明する。
【００２８】
最初に切断工程について説明する。図１に示されるように、作業弁６２を開放した状態でカッター７２により、既設流体管２を不断流状態で切断する。カッター７２は円筒形状をしているので、既設流体管２の管切断部は、カッター軸７５方向から見ると円筒形状のカッター７２に沿った円弧状に形成される。既設流体管２を切断する際に発生する切粉は、筐体下部４２の中央に設けられた排出孔４２ｂに取付けられたバルブ４９を操作して、流体とともに切粉を排出する。
【００２９】
既設流体管２を切断した後、カッター７２を上昇させ、作業弁筺体６１の作業弁６２を閉塞し、筐体４と流体管切断装置７０との間を密封する。その後、流体管切断装置７０内の流体を排出し、作業弁本体６０から流体管切断装置７０を取り外して、既設流体管２の切断工程を終了する。
【００３０】
つぎに、図３に示されるように、作業弁本体６０の上部に本発明における作業用ケースである弁本体挿入装置８０が密封状に取り付けられる。この弁本体挿入装置８０は、挿入装置筐体８６、挿入軸８７、該挿入軸８７の一方の端には弁本体５を保持する保持部８３が取付けボルト８８によって取付けられ、挿入軸８７の他端には、該挿入軸８７に螺入されるネジ部８９、該ネジ部８９を回動操作するハンドル９０を備え、該ハンドル９０を回動操作して挿入軸８７を昇降させ、弁本体５を筐体４に対し挿入及び撤去することができる。
【００３１】
ハンドル９０を回動操作して挿入軸８７を降下させ、固定部材７、７が設置された弁本体５を筐体４に対し挿入、設置することで設置工程を終了する。
つぎに、仮固定工程について説明する。図４に示されるように、固定フランジ本体５０に設けられた押えネジ５２をねじ込み、弁本体５の弁蓋５ａの外周部に形成された弁蓋傾斜面５ｃを押えネジ５２によって仮固定する。その後、弁本体挿入装置８０内の流体を排出し、挿入装置蓋８４を取外し、作業用孔８５から保持部８３と挿入軸８７とを結合する取付けボルト８８を取外し、弁本体挿入装置８０を作業弁本体６０から取外した後、弁本体挿入装置８０の保持部８３を弁本体５から撤去する。
【００３２】
つぎに、押圧工程について説明する。弁本体挿入装置８０が作業弁本体６０から撤去された後、図５及び図６に示されるように、押し込みフランジ２０が作業弁筐体６１に弁本体５を囲むように取付けられる。この時、弁蓋５ａ上には固定部材７、７が予め配置されている。この固定部材７、７は、後述するように筐体凹部４１ｃに挿入されることで、筐体４の筐体凹部４１ｃと弁本体５の弁蓋５ａに架設されることにより、弁本体５を筐体４に本固定する機能を有しており、筐体凹部４１ｃと固定部材７とにより、本発明における本固定手段を構成している。
【００３３】
ここで、図５に示されるように、押し込みフランジ２０はその中央に弁本体５の上部突出部を囲む円形の中央口２０ｄを有する環状に形成されており、外周付近に円周状に配置された複数の固定ボルト２０ｂにより作業弁筐体６１に固定される構造となっている。
また、既設流体管２の管軸方向に弁本体５を挟むように、後述する挿入治具３０により固定部材７の取付けの用に供される略矩形状の作業用孔２０ａ、２０ａを備えており、該作業用孔２０ａ、２０ａは本発明における挿通部を構成している。
更に、管軸と直交方向に弁本体５を挟むように、押し込みフランジ２０を補強するリブ２０ｃ、２０ｃを、それぞれ備えている。
【００３４】
つぎに、図６に示されるように、押し込みフランジ２０は径方向に沿って厚みが異なる箇所を有しており、作業弁筐体６１と接触しない作業弁本体６０の開口部に位置する内周部分は厚みＤ１を有し、フランジ部４１ｂと接触する外周部分は厚みＤ２を有しており、Ｄ１＞Ｄ２となっている。この厚みが増している部分を段差部２０ｅと呼ぶ。この厚みの違いにより、押し込みフランジ２０は作業弁筐体６１に固定された状態で段差部２０ｅが弁本体５上部の側方に張り出す張出部５ｐに面当接しながら既設流体管２に向けて押し込むことができ、これにより流体圧に抗して弁本体５を押圧できる構造となっている（図８参照）。すなわち、該押し込みフランジ２０は本発明における押圧手段を構成しており、設置体に向けて延伸する段差部２０ｅが本発明における押圧部を構成している。
【００３５】
なお、押し込みフランジ２０の厚みとしては上記態様に限られず、押し込みフランジ２０を作業弁筐体６１に取付けた状態で弁本体５を押圧できる寸法関係であれば、Ｄ１≦Ｄ２であってもよい。
【００３６】
ここで、押し込みフランジ２０が作業弁本体６０の作業弁筐体６１に対し取付く方向と、弁本体５を押圧する方向が同じ方向であるため、弁本体５と摺接することなく弁本体５を押圧することができる。更に押し込みフランジ２０は、弁本体５が受ける流体圧の方向（本実施例では垂直上向き）と対向して（本実施例では垂直下向き）取付けられるため、押し込みフランジ２０の取付作業を行うことで、その取付方向に弁本体５を押圧することができる。また、押圧手段である押し込みフランジ２０を、介設部材である作業弁本体６０に取付けることで作業弁本体６０の開口部から弁本体５を押圧することができ、既に筐体４に取付いている介設部材を利用して迅速に押圧作業を行うことができる。
【００３７】
つぎに、本固定準備工程として、図６に示されるように、後述する筐体上部４１に形成された筐体凹部４１ｃに平面視略矩形状の固定部材７、７を挿入する。このように、固定部材７を弁蓋５ａと筐体凹部４１ｃとに跨がるように挿入することで、固定部材７は弁蓋５ａに加わる流体圧を保持できるようになる。この際、作業弁筐体６１の作業弁筐体内部は、弁箱５ｈ等の存在により作業スペースが狭く、さらに、作業弁筐体６１には押し込みフランジ２０が取り付けられているため、固定部材７の挿入作業が困難となっている。そこで、挿入治具３０を押し込みフランジ２０の作業用孔２０ａから弁蓋５ａと固定部材７との間に挿入して、固定部材７を筐体凹部４１ｃへ挿入することができるようになっている。なお、図１１に示されるように、固定部材７にはテーパー部７ｄが設けられている。さらに、固定部材７には複数の孔部７ｅ、７ｅが設けられている。該孔部７ｅ、７ｅに挿入治具３０を挿入することにより、作業スペースが狭くても固定部材７を筐体凹部４１ｃに挿入できるだけでなく、固定部材７を筐体凹部４１ｃから容易に取外すことができる。
【００３８】
つぎに、図７に示されるように固定部材７、７が筐体凹部４１ｃに十分に挿入されたことを確認するために、前述の挿入治具３０を一度抜き、反転させた状態で所定の厚みに設けられた確認ゲージ３１を挿入する事で、固定部材７、７が挿入されていることを確認する。この確認作業を踏むことにより、確実に固定部材７、７が挿入されていることを確認できるため、固定部材の取り付け不良を回避し確実に取り付けることが出来る。
【００３９】
以下、固定部材７、７を含む本固定手段について詳細に説明する。固定部材７は弁蓋５ａに作用する大きな流体圧力を長期間にわたり保持する必要があるため、固定部材７は平面視で幅広、略矩形に形成し、固定部材７が受ける圧力を低減することが望ましい。しかし、固定部材７を筐体凹部４１ｃの所定の位置に適切に挿入しないと、固定部材７と弁蓋５ａとの局所部分の片当りや、複数の固定部材のうち一つの固定部材７だけに大きな圧力が作用し、長期的な信頼性の低下につながる。そこで、本発明は、固定部材を進退方向に誘導する誘導手段を設け、固定部材７を筐体凹部４１ｃに挿入するための作業スペースが狭くても、固定部材７を筐体凹部４１ｃの所定の位置に適切に、かつ容易に挿入できるようにした。
【００４０】
図１１に示されるように、弁蓋５ａには誘導手段としての弁蓋溝部５ｋが形成されている。弁蓋溝部５ｋは弁蓋溝側壁部５ｍ、５ｍ、弁蓋溝内壁部５ｎを有し、弁蓋５ａの径方向外側が開放されている。図１１（ａ）に示されるように、弁蓋溝部５ｋの弁蓋溝内壁部５ｎに固定部材７を接近させた状態では、固定部材７の弧状壁面７ｂは、弁蓋５ａの外周部から飛び出さないので、弁本体５を筐体４に容易に挿入できるようになっている。また、固定部材７は弁蓋溝部５ｋに挿入した状態で、弁蓋溝側壁部５ｍに沿って自由に移動できるようになっている。なお、固定部材７と弁蓋溝部５ｋとは面当りするように調整されている。
【００４１】
一方、弁本体５が筐体４に取付けられた状態で、弁蓋溝部５ｋに対向する筐体上部４１の内周部には筐体凹部４１ｃが設けられている。筐体凹部４１ｃは、径方向内側が開放され、開放された面が弁蓋溝部５ｋと対向している。筐体凹部４１ｃの幅寸法、高さ寸法は、固定部材７を収納可能なように固定部材７の幅寸法、高さ寸法と略同一あるいは若干大きく形成されている。また、固定部材７と筐体凹部４１ｃも面当りするように調整されている。
【００４２】
このように構成することで、固定部材７を筐体凹部４１ｃに挿入するための作業スペースがせまくても、弁蓋溝部５ｋに挿入された固定部材７は、弁蓋溝側壁部５ｍに沿って誘導される。したがって、図１１（ｂ）に示されるように、固定部材７を弁蓋溝部５ｋ内で移動すれば、固定部材７は筐体凹部４１ｃに誘導され、固定部材７を弁蓋５ａと筐体凹部４１ｃとに跨がるように容易に取付けることができる。また、固定部材７を弁蓋５ａと筐体凹部４１ｃとに跨がるように取付けることで、弁蓋溝部５ｋ内を移動した固定部材７の側壁が筐体凹部４１ｃの内側壁４１ｅに係合するため、弁本体５の周方向の移動も規制することができる。なお、固定部材７の長穴７ｃと筐体凹部４１ｃによって固定部材７を誘導するようにして、弁蓋溝部５ｋを省略してもよい。
【００４３】
ここで、挿入治具３０及びこれを用いた固定部材７の挿入方法について説明する。
【００４４】
図１２に示すように、挿入治具３０は、その柄部３３の両端に確認ゲージ３１と鍔部３４とをそれぞれ有する長尺の治具であり、鍔部３４には左右二つの操作ピン３２が穴部３４ａに固定されている。なお、穴部３４ａは、図１２において操作ピン３２が固定されている箇所の他、その内側にも左右それぞれに設けられており、使用される固定部材のサイズに合わせて操作ピン３２の位置を変更できる構造となっている。
つぎに、この挿入治具３０は作業段階により、上下を持ち替えて使用する治具となっており、固定部材７を筐体凹部４１ｃに挿入する際には鍔部３４が固定部材７側（本実施例においては下側）にくるように配置し、その後、挿入状態を確認する際には、確認ゲージ３１が固定部材７側に位置するように配置して使用する。
具体的に説明すると、図６及び図１１（ａ）に示されるように、固定部材７を筐体凹部４１ｃに挿入する際に、二つの固定部材７の孔部７ｅに操作ピン３２をそれぞれ挿入し、弁本体５の径方向外側に挿入治具３０の柄部３３を移動することで、固定部材７が筐体凹部４１ｃに挿入される。
つぎに、図７及び図１１（ｂ）に示されるように、固定部材７が筐体凹部４１ｃに十分に挿入されたことを確認するために、一度挿入治具３０を筐体内部から抜き取り、上下を反転させた状態で確認ゲージ３１が固定部材７側にくるように再度筐体内部に挿入治具３０を配置する。ここで、確認ゲージ３１は、固定部材７が筐体凹部４１ｃに十分に挿入された場合に、弁蓋溝内壁部５ｎとの間に形成される空隙に相当する厚みを有しているため、この確認ゲージ３１を弁蓋溝内壁部５ｎと固定部材７の間に挿入することで、固定部材７が筐体凹部４１ｃに十分に挿入されたことが確認できることになる。このとき確認ゲージ３１は固定部材７のテーパー部７ｄから挿入する事で、仮に固定部材７が僅かに弁本体５の径方向内側に寄っており挿入が不十分だとしても、確認ゲージ３１を補助的な挿入手段として利用して、容易に固定部材７を更に挿入することができる。
【００４５】
続いて、図７に示されるように、固定部材７、７を複数のボルト７ａ、７ａによってロックする。なお、本固定準備工程は、仮固定工程の後に、作業用ケースである弁本体挿入装置８０を撤去した後に行い、その後に押圧工程としてもよい。
押圧工程のその後、仮固定解除工程として、押えネジ５２を緩めることで仮固定手段による仮固定状態が解除される。（図８参照）。
その後、押圧解除工程として、押し込みフランジ２０、介設部材である固定フランジ本体５０及び作業弁本体６０を取外す（図９参照）。このように、固定フランジ本体５０を取外すことができるので、固定フランジ本体５０及び固定フランジ本体５０に設けられた複数の押えネジ５２が筐体４に残置され経年劣化することなく設置体の構造をシンプルにできるばかりか、取外した固定フランジ本体５０及び複数の押えネジ５２を他の筐体に取付け再利用することができる。これにより押し込みフランジ２０による押圧状態が解除されるため、弁本体５にかかる流体圧を本固定手段である固定部材７と筐体凹部４１ｃが受けることとなり、本固定手段が機能することとなる。
【００４６】
ここで、押えネジ５２を外す際に、予め押し込みフランジ２０により流体圧に抗して押圧しているため、押えネジ５２にかかる流体圧が低減した状態、若しくは流体圧がかかっていない状態となっている。特に段差部２０ｅと張出部５ｐが面当接して押圧しているため、弁本体が偏ることなく均等に押圧される。このため押えネジ５２を操作する際に、流体圧によりネジの進退動作に大きな負荷が生じるという不具合を防ぐことができ、容易に撤去作業をすることができる。
【００４７】
最後に、図１０に示されるように、上蓋４３をフランジ部４１ｂにボルト・ナット４３ｂにより取付け、設置体の取付け工程を完了する。また、上蓋４３が固定部材７に対向する位置には、固定部材７を保持する上蓋凸部４３ａが設けられている。上蓋４３をフランジ部４１ｂにボルト・ナット４３ｂにより締付けた状態で、固定部材７は上蓋凸部４３ａによっても保持されるので、固定部材７が受ける力を軽減できる。なお、上蓋４３には、固定部材７だけでなく、弁蓋５ａも保持するように上蓋凸部４３ｃを形成しているが、省略してもよい。
【実施例２】
【００４８】
つぎに、本発明の実施例２に係る設置体取付方法について図１３を用いて説明する。なお、実施例１と重複する構成については説明を省略する。
【００４９】
図１３に示されるように、実施例２に係る押圧工程にて使用される押し込みフランジ２０’は、略同一の厚みに形成された環状の板であり、その径方向の内側で弁本体５と面当接する押圧部に、押し込みボルト２０’ｆを備えている。この押し込みフランジ２０’を用いて弁本体５を押圧する際には、押し込みフランジ２０’を作業弁本体６０に取付けた状態で、押し込みボルト２０’ｆを螺進させることで弁本体５に流体圧と抗する力を付与できる。このような構成とすることで、押し込みフランジに段差部を設ける必要がなく、押し込みフランジの製作を容易なものとすることができる。
【実施例３】
【００５０】
つぎに、本発明の実施例３に係る設置体取付方法について図１４を用いて説明する。なお、実施例１及び実施例２と重複する構成については説明を省略する。
【００５１】
図１４に示されるように、実施例３にかかる設置体取付方法において設置される設置体は切替弁１５となっている。切替弁１５は、切替弁本体筐体１５ａ、切替弁本体筐体１５ａ内で回動可能な図示しない弁体及び該弁体の上部に接続される弁操作軸１５ｓを備え、弁操作軸１５ｓを図示しない駆動手段により回動操作することにより、弁体を切替弁本体筐体１５ａ内で回動させ、既設流体管２の流れの方向を切り替えることができるようになっている。このような切替弁１５においても、本発明の設置体取付方法により取付けることにより、押圧手段が設置体を流体圧と抗して押圧するため、仮固定手段が設置体からの力を受けず、容易に仮固定状態を解除することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５３】
例えば、上記実施例において、既設の流体管を切断する切断工程も含めて説明を行ったが、本発明の設置体取付方法はこれに限られず、既設の流体管に予め設けられた筐体に対して、弁装置等の設置体を取り付けるものであってもよい。
【００５４】
また、上記実施例において、固定部材７を挿入する筐体凹部４１ｃは内側壁４１ｅを有することで、筺体４と弁本体５との周方向の動きを規制できる形状としたが、これに限らず、円周溝として構成してもよい。内側壁４１ｅを有さない円周溝とすることで、固定部材７の挿入がさらに容易となり、延いては作業時間の短縮を図ることができる。なお、本発明の筐体凹部は、断面コ字状の円周溝である必要はなく、固定部材７を筐体４から脱しないように保持できれば、断面逆Ｌ字状の溝であってもよい。
【００５５】
また、設置体は、防錆リングを設置する設置体あるいはスルース弁、プラグ、バタフライ弁等の弁類または管接続部材であってもよい。さらに、切断は円筒状のカッターを使用したが、ワイヤーソーやバイト等を使用してもよい。
【００５６】
また押し込みフランジは環状のものに限られず、作業弁本体６０に取付けられ、設置体を押圧できるものであれば周方向に分割されたものであってもよい。
【００５７】
また、作業用孔としては、挿入治具３０を挿入するための挿通部を有していればよく、一部開放された切欠きのような形状であってもよい。
【００５８】
また、上記実施例においては、仮固定手段を構成する雌ネジ部５６と押えネジ５２を、介設部材である固定フランジ本体５０に設け、押圧手段２０を固定フランジ本体５０に取付けたが、仮固定手段を筐体に設け、押圧手段を筐体上部に取付けるようにしてもよい。この場合、押圧解除工程を省略でき施工を容易にできる。
【符号の説明】
【００５９】
２                既設流体管（流体管）
４                筐体
５                弁本体（設置体）
７                固定部材（本固定手段）
２０，２０’      押し込みフランジ（押圧手段）
２０ａ            作業用孔（挿通部）
２０ｅ            段差部（押圧部）
４１ｃ            筐体凹部（本固定手段）
５２              押えネジ（仮固定手段）
５６              雌ネジ部（仮固定手段）
５０              固定フランジ本体（介設部材）
６０              作業弁本体（介設部材）
７０              流体管切断装置（作業用ケース）
８０              弁本体挿入装置（作業用ケース）
【図１】
0006556502.tif 000002
【図２】
0006556502.tif 000003
【図３】
0006556502.tif 000004
【図４】
0006556502.tif 000005
【図５】
0006556502.tif 000006
【図６】
0006556502.tif 000007
【図７】
0006556502.tif 000008
【図８】
0006556502.tif 000009
【図９】
0006556502.tif 000010
【図１０】
0006556502.tif 000011
【図１１】
0006556502.tif 000012
【図１２】
0006556502.tif 000013
【図１３】
0006556502.tif 000014
【図１４】
0006556502.tif 000015