(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気式防舷材の胴部の両端の鏡部の中央に埋め込まれた筒部を有する口金の周囲から突出するオーバーフローを取り除くオーバーフロー取り除き治具であって、
前記筒部の内側に配置される支軸と、
前記支軸の先部に設けられ前記筒部の内周面の周方向に間隔をおいた複数箇所を押圧することで前記支軸を前記筒部の中心に固定する固定部と、
前記支軸に回転可能に結合され前記筒部の軸方向の外側で前記筒部の半径方向外側に延在する回転アームと、
前記回転アームに設けられ前記鏡部の表面に押し当てられるロールと、
前記回転アームに設けられたオーバーフロー切削用カッターと、
前記回転アームを回転させる回転手段と、
を備えることを特徴とする空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具。
【請求項２】
前記オーバーフロー切削用カッターは細長形状を呈し、その長手方向の先端に刃部が設けられると共に、前記長手方向を前記回転アームの延在方向に平行させて前記回転アームに取着され、
前記回転アームは、前記支軸から離れるにつれ、前記支軸の先端を通り前記支軸の延在方向と直交する平面に対して離れる方向に傾斜している、
ことを特徴とする請求項１記載の空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具。
【請求項３】
前記オーバーフロー切削用カッターは、前記回転アームの延在方向に移動可能に設けられている、
ことを特徴とする請求項１また２記載の空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具。
【請求項４】
前記支軸の長手方向における前記回転アームの位置を調節する位置調節部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具。
【請求項５】
前記ロールは、前記回転アームに対して離間接近する方向に位置調整可能に設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具。
【請求項６】
前記回転手段は、前記回転アームに設けられたハンドルで構成されている、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具。
【請求項７】
前記ハンドルは、前記回転アームの延在方向において前記オーバーフロー切削用カッターの刃部に近接した前記回転アームの箇所に設けられている、
ことを特徴とする請求項６記載の空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内層ゴム、補強層、外層ゴムを積層させて構成された空気式防舷材が提供されている（特許文献１参照）。
空気式防舷材は、胴部と、胴部の両端の鏡部とを有する未加硫状態の空気式防舷材を形成し、未加硫状態の空気式防舷材を金型内で加硫成形することにより製造される。
そして、加硫成形に先立って鏡部の中央の開口に金属製の口金を配置しておき、加硫成形を行なうことで口金の外周を開口の内周部分に埋め込むようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、未加硫状態の空気式防舷材を金型内で加硫する際、埋め込まれる口金の周囲に金型の合わせ面が位置することからこの合わせ面に沿ってゴムがはみ出して口金の周囲から突出するオーバーフローが生じやすい。
従来、このオーバーフローの除去は、小刀を用いて手作業によって行っているため、作業効率が低いものとなっており、何らかの改善が求められている。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであり、その目的は、オーバーフローの除去を効率よく行なう上で有利な空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、空気式防舷材の胴部の両端の鏡部の中央に埋め込まれた筒部を有する口金の周囲から突出するオーバーフローを取り除くオーバーフロー取り除き治具であって、前記筒部の内側に配置される支軸と、前記支軸の先部に設けられ前記筒部の内周面の周方向に間隔をおいた複数箇所を押圧することで前記支軸を前記筒部の中心に固定する固定部と、前記支軸に回転可能に結合され前記筒部の軸方向の外側で前記筒部の半径方向外側に延在する回転アームと、前記回転アームに設けられ前記鏡部の表面に押し当てられるロールと、前記回転アームに設けられたオーバーフロー切削用カッターと、前記回転アームを回転させる回転手段とを備えることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記オーバーフロー切削用カッターは細長形状を呈し、その長手方向の先端に刃部が設けられると共に、前記長手方向を前記回転アームの延在方向に平行させて前記回転アームに取着され、前記回転アームは、前記支軸から離れるにつれ、前記支軸の先端を通り前記支軸の延在方向と直交する平面に対して離れる方向に傾斜していることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記オーバーフロー切削用カッターは、前記回転アームの延在方向に移動可能に設けられていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記支軸の長手方向における前記回転アームの位置を調節する位置調節部が設けられていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記ロールは、前記回転アームに対して離間接近する方向に位置調整可能に設けられていることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記回転手段は、前記回転アームに設けられたハンドルで構成されていることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、前記ハンドルは、前記回転アームの延在方向において前記オーバーフロー切削用カッターの刃部に近接した前記回転アームの箇所に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、口金に固定された支軸回りに回転アームを回転させるといった極めて簡単な操作によって、オーバーフロー切削用カッターにより、口金の周囲から突出するオーバーフローを切断することができるので、オーバーフローの除去を効率よく行なう上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、刃部を除くオーバーフロー切削用カッターの箇所が鏡部の表面から離間して鏡部の表面と接触しないため、オーバーフローの除去を効率よく行なう上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、オーバーフローの大きさが異なる場合であっても、オーバーフロー切削用カッターの位置を簡単に調節でき、オーバーフローを確実に切断する上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、支軸の長手方向における回転アームの位置を調節でき、オーバーフローの除去作業を効率的に行なう上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、回転アームを回転させることでロールを確実に回転しつつオーバーフロー切削用カッターでオーバーフローを切断でき、オーバーフローの取り除き作業の効率化を図る上で有利となる。
請求項６記載の発明によれば、ハンドルを用いて回転アームを容易に回転でき、オーバーフローの除去作業の効率化を図る上で有利となる。
請求項７記載の発明によれば、オーバーフロー切削用カッターでオーバーフローを確実に切断でき、オーバーフローの除去作業の効率化を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】空気式防舷材の口金近傍の箇所を示す断面図であり、オーバーフローが生じた状態を示す。
【図２】本実施の形態に係る空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具の使用状態を示す説明図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】回転アームの平面図である。
【図５】オーバーフロー切削用カッターの構成を示す平面図である。
【図６】図５のＢ矢視図である。
【図７】空気式防舷材の口金近傍の箇所を示す断面図であり、オーバーフローが除去された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本実施の形態の空気式防舷材のオーバーフロー取り除き治具について図面を参照して説明する。
まず、空気式防舷材について説明する。
図１に示すように、空気式防舷材１０は、不図示の円筒状の胴部と、胴部の両端に形成された鏡部１２とを備え、それら胴部と鏡部１２は、内層ゴム、補強層、外層ゴムが積層されて構成されている。
空気式防舷材１０（胴部）の直径は、例えば、２．５ｍ〜５．５ｍであるが、直径がこの範囲以下、以上であっても本発明は無論適用可能である。
鏡部１２の中央の開口１２０２には口金１４が設けられている。
口金１４は、空気注入用の空気注入用バルブ１５を取り付けるためのものである。
【０００９】
口金１４は、鏡部１２の中央に埋め込まれた筒部１６と、筒部１６の軸方向で胴部側の端部を閉塞する底部１８とを備えている。
筒部１６は、鏡部１２の表面に位置する外環板部１６０２と、外環板部１６０２の内周部から鏡部１２の裏面に向かって延在する円筒部１６０４と、円筒部１６０４の中間部から半径方向外側に広がる中間環板部１６０６と、円筒部１６０４の胴部側の端部から半径方向内側に広がる内環板部１６０８とを有している。
外環板部１６０２の外周面、外環板部１６０２の背面、円筒部１６０４の外周面、中間環板部１６０６の表面、内環板部１６０８の背面は、鏡部１２に接合されている。
底部１８は、円板状を呈し、底部１８の背面の外周部と底部１８の外周面は、内環板部１６０８と円筒部１６０４の内周面に当て付けられ、溶接により接合されている。
空気注入用バルブ１５は、底部１８の中心から偏位した箇所に設けられている。
【００１０】
空気式防舷材１０は、未加硫状態の空気式防舷材１０を加硫用モールド内で加硫する際、口金１４の周囲に金型の合わせ面が位置する。
加硫成形時、この合わせ面に沿ってゴムがはみ出すことでオーバーフロー２が発生し、加硫成形後、オーバーフロー２は、外環板部１６０２の外周全周に沿って円筒状に突出している。
【００１１】
次に、本実施の形態の空気式防舷材１０のオーバーフロー取り除き治具２０について説明する。
図２に示すように、オーバーフロー取り除き治具２０は、支軸２２と、固定部２４と、回転アーム２６と、ロール２８と、オーバーフロー切削用カッター３０と、ハンドル３２とを含んで構成されている。
【００１２】
図２、図３に示すように、支軸２２は、筒部１６の中心を通り筒部１６の内側に配置されるものである。
固定部２４は、支軸２２の先端に設けられ筒部１６の内周面の周方向に間隔をおいた複数箇所を押圧することで支軸２２を筒部１６の内側で筒部１６の中心に固定するものである。
本実施の形態では、固定部２４は、支軸２２の先端の周方向に間隔をおいた箇所から支軸２２の半径方向外側に延在する３つの脚部２４０２と、それら脚部２４０２の先端に設けられた押さえねじ２４０４とを含んで構成されている。
本実施の形態では、固定部２４により支軸２２は筒部１６の中心に回転不能に固定される。
【００１３】
回転アーム２６は、図２、図４に示すように、支軸２２に回転可能に結合され、支軸２２の半径方向外側に突出し、二股状を呈している。
本実施の形態では、回転アーム２６の基端は、軸受部３４を介して支軸２２に回転可能に結合されている。
また、回転アーム２６は、図２に示すように、支軸２２から離れるにつれ、支軸２２の先端を通り支軸２２の延在方向と直交する平面に対して離れる方向に角度θをもって傾斜している。
【００１４】
また、オーバーフロー２の除去作業を効率的に行なうため、支軸２２に沿った回転アーム２６の位置を調節する位置調節部３６が設けられている。
位置調節部３６は、軸受部３４の両側に、支軸２２の軸方向に移動可能に設けられたカラー３６０２で構成され、カラー３６０２は、適宜箇所でねじ３６０４により支軸２２に固定される。したがって、それらカラー３６０２により軸受部３４を挟むことで、回転アーム２６の軸受部３４は、支軸２２の長手方向に移動不能に取着される。
【００１５】
ロール２８は、回転アーム２６の先部で筒部１６の半径方向と平行する軸線回りに回転可能に支持され、鏡部１２の表面に押し当てられる。
詳細に説明すると、回転アーム２６に回転アーム２６の延在方向に沿って位置調節可能にブラケット３８が設けられている。
ロール２８は、コ字状の支持片３８０２で回転可能に支持され、支持片３８０２に取着されたロッド３８０４が、ブラケット３８によりロッド３８０４の長手方向に移動可能に支持されている。そして、ブラケット３８に対するロッド３８０４の位置を調整し、ブラケット３８に結合された雄ねじ３８０６でロッド３８０４を締め付けることで、回転アーム２６に対して離間接近する方向のロール２８の位置調整が行われる。
【００１６】
オーバーフロー切削用カッター３０は、回転アーム２６の中間部に設けられている。
図５に示すように、オーバーフロー切削用カッター３０は、帯板状のカッター本体３００２と、カッター本体３００２を保持するホルダ３００４と、カッター本体３００２の先部に設けられホルダ３００４から露出する刃部３００６とを備えている。
図５、図６に示すように、ホルダ３００４は、ホルダ３００４よりも一回り大きな長方形の支持板４０の上面に配置され、ホルダ３００４の長手方向に間隔をおいた２箇所が取り付け部材４２を介して支持板４０にボルトＢで締結されている。したがって、ボルトＢの弛緩緊締により支持板４０からの刃部３００６の突出量が調整される。
図４〜図６に示すように、支持板４０の長手方向に間隔をおいた２箇所にはそれぞれロッド４４Ａ、４４Ｂが立設され、それら２本のロッド４４Ａ、４４Ｂの先端がそれぞれスライダ４６Ａ、４６Ｂを介して回転アーム２６にその延在方向に沿って移動可能に連結されている。
また、図２に示すように、カッター本体３００２は、回転アーム２６と平行に配置されていることから、刃部３００６は、オーバーフロー２に対して回転アーム２６の傾斜角度である角度θをもって延在し、刃部３００６を除くオーバーフロー切削用カッター３０の箇所が鏡部１２の表面から離間して鏡部１２の表面と接触しないように図られている。
【００１７】
ハンドル３２は、回転アーム２６を回転させる回転手段を構成するものである。
本実施の形態では、図２に示すように、ハンドル３２は、２つのロッド４４Ａ、４４Ｂのうち刃部３００６に近い側のロッド４４Ａに設けられ、刃部３００６によるオーバーフロー２の除去作業の効率化が図られている。
【００１８】
次にオーバーフロー取り除き治具２０の使用方法について説明する。
図１、図２に示すように、加硫成形後の空気式防舷材１０の口金１４にオーバーフロー取り除き治具２０を取り付ける。
すなわち、支軸２２の先端を筒部１６の内側に配置し、押さえねじ２４０４を操作することで３つの脚部２４０２の先端を筒部１６の内周面に押さえ付け、支軸２２を筒部１６の軸心に合致させて固定する。
また、スライダ４６Ａ、４６Ｂを介してオーバーフロー切削用カッター３０をオーバーフロー２の半径方向外側に位置させ、オーバーフロー２を切断する箇所にオーバーフロー切削用カッター３０が位置するように、軸受部３４を介し回転アーム２６を支軸２２の軸方向の適宜箇所に位置させる。
また、ロール２８を、回転アーム２６に対して離間接近する方向に位置調整し、ロール２８の外周面を鏡部１２の表面に当接させた状態とする。
【００１９】
次いで、ハンドル３２を把持してオーバーフロー切削用カッター３０をスライダ４６Ａ、４６Ｂを介して回転アーム２６の延在方向に移動させ、刃部３００６をオーバーフロー２の外周面から半径方向内側に突き刺す。
この状態で、ハンドル３２を介して回転アーム２６を支軸２２回りに回転移動させ、刃部３００６をオーバーフロー２の外周面に突き刺した状態で周方向の全周に沿って回転移動させる。この際、ロール２８が鏡部１２の表面に当接されて回動することで、支軸２２の長手方向、すなわち、鏡部１２の厚さ方向におけるオーバーフロー切削用カッター３０の位置の安定化が図られている。
刃部３００６を支軸２２に近づけつつ、刃部３００６がオーバーフロー２の外周に沿って回転移動することにより、オーバーフロー２が外周面から内周面に向かって徐々に切断され、やがて、図７に示すように、外環板部１６０２の周囲から突出するオーバーフロー２が鏡部１２の表面から完全に除去される。
オーバーフロー２の除去後、各押さえねじ２４０４を緩めてオーバーフロー取り除き治具２０の口金１４への押圧固定を解除し、オーバーフロー取り除き治具２０を口金１４から取り外して作業を終了する。
【００２０】
本実施の形態によれば、口金１４に固定された支軸２２回りに回転アーム２６を回転させるといった極めて簡単な操作によって、オーバーフロー切削用カッター３０により、口金１４の周囲から突出するオーバーフロー２を切断することができるので、オーバーフロー２の除去を効率よく行なう上で有利となる。
【００２１】
また、本実施の形態によれば、回転アーム２６は、支軸２２から離れるにつれ、支軸２２の先端を通り支軸２２の延在方向と直交する平面に対して離れる方向に傾斜しているので、刃部３００６は、オーバーフローに対して回転アーム２６の傾斜角度である角度θをもって延在し、刃部３００６を除くオーバーフロー切削用カッター３０の箇所が鏡部１２の表面から離間して鏡部１２の表面と接触しないように図られている。
そのため、オーバーフロー２の除去を効率よく行なう上で有利となる。
【００２２】
また、本実施の形態によれば、オーバーフロー切削用カッター３０は、回転アーム２６の延在方向に移動調節可能に設けられているので、空気式防舷材１０の大きさが異なり、したがって、オーバーフロー２の大きさが異なる場合であっても、オーバーフロー切削用カッター３０の位置を簡単に調節でき、オーバーフロー２を確実に切断する上で有利となる。
【００２３】
なお、本実施の形態では、回転手段としてハンドル３２を用いて手作業により回転アーム２６を回転させる場合について説明したが、回転手段としてモータなどのアクチュエータを使用し、アクチュエータで回転アーム２６を回転させてオーバーフロー２の除去を行なうようにすれば、オーバーフロー２の除去を効率よく行なう上でより有利となる。
【符号の説明】
【００２４】
２  オーバーフロー
１０  空気式防舷材
１２  鏡部
１２０２  開口
１４  口金
１６  筒部
１８  底部
２０  オーバーフロー取り除き治具
２２  支軸
２４  固定部
２４０２  脚部
２４０４  押さえねじ
２６  回転アーム
２８  ロール
３０  オーバーフロー切削用カッター
３００２  カッター本体
３００４  ホルダ
３００６  刃部
３２  ハンドル
３４  軸受部
３６  位置調整部
３６０２  カラー
３６０４  ねじ
４０  支持板
４２  取り付け部材
４４Ａ、４４Ｂ  ロッド
４６Ａ、４６Ｂ  スライダ
Ｂ  ボルト
【図１】
0006500604.tif 000002
【図２】
0006500604.tif 000003
【図３】
0006500604.tif 000004
【図４】
0006500604.tif 000005
【図５】
0006500604.tif 000006
【図６】
0006500604.tif 000007
【図７】
0006500604.tif 000008