(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着体の嵌合穴に嵌合されたベアリングを、プレス機を用いて前記嵌合穴から押し出して外す際に、前記被装着体を下方から支持し、前記プレス機を用いて前記嵌合穴に対して前記ベアリングを圧入する際に、前記被装着体を下方から支持するベアリング脱着用支持具ユニットであって、
前記被装着体は、前記嵌合穴が形成された筒状部を有し、
前記筒状部の一端側には、前記ベアリングを出し入れ可能な第１の開口が形成され、
前記筒状部の他端側には、前記嵌合穴に嵌合された前記ベアリングを外す際に前記プレス機の押出し部が挿入される第２の開口が形成され、
前記ベアリング脱着用支持具ユニットは、
前記嵌合穴の中心線方向に着脱可能に連結されて前記筒状部を支持する第１の支持具及び第２の支持具を備え、
前記ベアリングを外す際には、前記第１の支持具によって前記筒状部の前記一端側を下方から支持し、
前記ベアリングを圧入する際には、前記第１の支持具に対して前記第２の支持具を連結し、前記第２の支持具に対して前記筒状部を連結し、前記第１の支持具及び前記第２の支持具によって前記筒状部の前記他端側を下方から支持し、
前記第１の支持具は、前記嵌合穴から外れた前記ベアリングを収容する収容凹部を有し、
前記第２の支持具は、前記中心線方向において前記第１の支持具よりも短い長さを有する薄型に形成され、
前記第１の支持具には、前記ベアリングを外す際に前記筒状部を位置決めし、前記ベアリングを圧入する際に前記第２の支持具を位置決めする第１の位置決め部が形成され、
前記第２の支持具には、前記ベアリングを圧入する際に前記第１の位置決め部に嵌る第２の位置決め部が形成され、
前記筒状部の前記他端側の外周部には、当該被装着体の回転角度を計測するためのセンサが設けられ、
前記第２の支持具は、
前記第２の位置決め部を含み前記第１の支持具の前記一端側に当接する基部と、
前記基部とは反対側に突出し、前記筒状部の前記他端側に当接する突出部と、を備え、
前記突出部は、前記中心線方向と直交する幅方向において前記筒状部よりも狭い幅を有し、
前記中心線方向において、前記基部と前記筒状部の前記他端側との間には、前記筒状部の前記他端側の端面から前記センサが突出する長さよりも長い隙間が形成される、
ベアリング脱着用支持具ユニット。
【請求項２】
前記筒状部の前記一端側には、他の部品を取付けるための取付穴が形成され、
前記第１の位置決め部は、前記取付穴に嵌る位置決め用凸部であり、
前記第２の位置決め部は、前記位置決め用凸部に嵌る位置決め用凹部である請求項１に記載のベアリング脱着用支持具ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベアリング脱着用支持具ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベアリングが装着される被装着体には円形の嵌合穴が設けられ、この嵌合穴にベアリングが嵌合される。ベアリングを嵌合穴に嵌合する場合には、例えばプレス機を用いてベアリングを圧入して嵌合穴に嵌合させる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１３０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ベアリングを被装着体の嵌合穴に嵌合させる場合には、嵌合穴の挿入口を上向きにして、この挿入口にベアリングを配置して、ベアリングの上方に配置されたプレス機のピストンを降下させて、ベアリングを嵌合穴に圧入する。ベアリングを圧入する場合には、圧入用の専用の支持具を用いて、被装着体を下方から支持する。また、ベアリングを取り外す場合には、嵌合穴の挿入口を下向きにして、取外し用の専用の支持具を用いて、被装着体を下方から支持する。そして、挿入口とは反対側の開口からプレス機のピストンを挿入して、ベアリングを押し出して取り外す。
【０００５】
一般的に、プレス機のピストンのストロークは一定であるため、ベアリングを圧入する際に押圧を開始するときの被装着体に対するピストンの高さと、ベアリングを取外す際に押圧を開始するときの被装着体に対するピストンの高さを合わせる必要がある。例えば、圧入用の支持具の高さが、取外し用の支持具の高さより低い場合には、圧入用の支持具の下に鉄板などを置くことで圧入用の支持具を嵩上げして、被装着体の高さを調整していた。しかしながら、鉄板などの重量物を移動させる作業は、手間がかかると共に安全性を考慮する必要があり、作業者の負担となっていた。
【０００６】
本発明は、ベアリングを圧入する際の作業及びベアリングを外す際の作業を軽減することが可能なベアリング脱着用支持具ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被装着体の嵌合穴に嵌合されたベアリングを、プレス機を用いて嵌合穴から押し出して外す際に、被装着体を下方から支持し、プレス機を用いて嵌合穴に対してベアリングを圧入する際に、被装着体を下方から支持するベアリング脱着用支持具ユニットであって、被装着体は、嵌合穴が形成された筒状部を有し、筒状部の一端側には、ベアリングを出し入れ可能な第１の開口が形成され、筒状部の他端側には、嵌合穴に嵌合されたベアリングを外す際にプレス機の押出し部が挿入される第２の開口が形成され、ベアリング脱着用支持具ユニットは、嵌合穴の中心線方向に着脱可能に連結されて筒状部を支持する第１の支持具及び第２の支持具を備え、ベアリングを外す際には、第１の支持具によって筒状部の一端側を下方から支持し、ベアリングを圧入する際には、第１の支持具に対して第２の支持具を連結し、第２の支持具に対して筒状部を連結し、第１の支持具及び第２の支持具によって筒状部の他端側を下方から支持し、第１の支持具は、嵌合穴から外れたベアリングを収容する収容凹部を有し、第２の支持具は、中心線方向において第１の支持具よりも短い長さを有する薄型に形成されている。
【０００８】
このベアリング脱着用支持具ユニットでは、被装着体の筒状部の嵌合穴に嵌合されたベアリングを外す際に、第１の支持具によって筒状部を下方から支持する。これにより、第１の支持具によって筒状部を支持した状態で、プレス機を用いてベアリングを押し出して、嵌合穴からベアリングを外すことができ、外されたベアリングは第１の支持具に収容される。一方、被装着体の嵌合穴にベアリングを圧入する際には、第１の支持具に第２の支持具を重ねて、第２の支持具を筒状部に連結して、第１の支持具及び第２の支持具によって筒状部を下方から支持する。これにより、第１の支持具及び第２の支持具によって筒状部を支持した状態で、プレス機を用いてベアリングを嵌合穴に圧入することができる。このベアリング脱着用支持具ユニットでは、中心線方向（上下方向）において、第２の支持具が薄型に形成されているので、第１の支持具のみの高さと、第１の支持具に第２の支持具を重ねたときの高さとの差を小さくすることができる。そのため、ベアリングを外す際は、第１の支持具のみを用いて被装着体を支持することとし、ベアリングを圧入する際は、第１の支持具と第２の支持具とを連結して被装着体を支持することとしても、ベアリングを外す際と、ベアリングを圧入する際とにおいて、被装着体に対してプレス機による押出しを開始する高さの差を許容範囲内に抑えることができる。その結果、従前のように鉄板などの重量物を用いて高さ調整する必要がなく、ベアリングを圧入する際の作業及びベアリングを外す際の作業を軽減することができる。
【０００９】
また、第１の支持具には、ベアリングを外す際に筒状部を位置決めし、ベアリングを圧入する際に第２の支持具を位置決めする第１の位置決め部が形成され、第２の支持具には、ベアリングを圧入する際に第１の位置決め部に嵌る第２の位置決め部が形成されていてもよい。この構成のベアリング脱着用支持具ユニットでは、ベアリングを外す際に、第１の支持具に形成された第１の位置決め部によって、第１の支持具と筒状部との位置決めを容易に行うことができる。また、この構成のベアリング脱着用支持具ユニットでは、ベアリングを圧入する際に、第１の位置決め部に第２の位置決め部を嵌めることによって、第１の支持具と第２の支持具との位置決めを容易に行うことができる。
【００１０】
また、筒状部の一端側には、他の部品を取付けるための取付穴が形成され、第１の位置決め部は、取付穴に嵌る位置決め用凸部であり、第２の位置決め部は、位置決め用凸部に嵌る位置決め用凹部である構成でもよい。この構成のベアリング脱着用支持具ユニットによれば、他の部品を取付けるための取付穴に第１の位置決め部である位置決め用凸部を嵌めることで、ベアリングを外す際に筒状部と第１の支持具とを容易に位置決めすることができる。また、第２の支持具には、位置決め用凸部に嵌る第２の位置決め部として位置決め用凹部が形成されているので、位置決め用凹部に位置決め用凸部を嵌めることで、ベアリングを圧入する際に第２の支持具と第１の支持具とを容易に位置決めすることができる。
【００１１】
また、筒状部の他端側の外周部には、当該被装着体の回転角度を計測するためのセンサが設けられ、第２の支持具は、第２の位置決め部を含み第１の支持具の一端側に当接する基部と、基部とは反対側に突出し、筒状部の他端側に当接する突出部と、を備え、突出部は、中心線方向と直交する幅方向において筒状部よりも狭い幅を有し、中心線方向において、基部と筒状部の他端側との間には、筒状部の他端側の端面からセンサが突出する長さよりも長い隙間が形成される構成でもよい。この構成のベアリング脱着用支持具ユニットによれば、第２の支持具の基部と筒状部の他端側との間に隙間が形成され、この隙間にセンサが納まるので、ベアリングを圧入する際に第２の支持具がセンサに当たることが防止されて、センサが保護される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ベアリングを圧入する際の作業及びベアリングを取外す際の作業を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ベアリングを外す際に、ベアリング脱着用支持具ユニットの第１支持具を用いてハブを支持している状態を示す断面図である。
【図２】ベアリングを圧入する際に、ベアリング脱着用支持具ユニットの第１支持具及び第２支持具を用いてハブを支持している状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】
ベアリング脱着用支持具ユニット１は、図１に示されるように、被装着体であるハブ３に装着されているユニットベアリング４をハブ３から外す際に、ハブ３を下方から支持するものである。また、ベアリング脱着用支持具ユニット１は、図２に示されるように、ハブ３に対してユニットベアリング４を圧入する際に、ハブ３を下方から支持するものである。そして、ハブ３からユニットベアリング４を外す際、及び、ハブ３に対してユニットベアリング４を圧入する際には、プレス機２を用いてユニットベアリング４を押圧する。
【００１６】
まず、ハブ３について説明する。ハブ３は、例えば車両の車軸に回転可能に支持されるユニットベアリング４を保持するものである。ハブ３は嵌合穴５が形成された筒状部６を有し、ユニットベアリング４は筒状部６の嵌合穴５に嵌合される。筒状部６の外周部には、嵌合穴５の径方向外側に張り出すフランジ部７が設けられ、このフランジ部７には、例えば車輪が取り付けられる。
【００１７】
嵌合穴５の中心線Ｃ方向において筒状部６の一端側６ａには、ユニットベアリング４を出し入れ可能な開口部である挿入口（第１の開口）８が配置されている。挿入口８は、嵌合穴５の一端側６ａの開口端である。筒状部６の他端側６ｂには、ピストン挿入口（第２の開口）９が配置されている。ピストン挿入口９は、嵌合穴５に嵌合されたユニットベアリング４を押し出して外す際にプレス機２のピストン（押出し部）２ａが挿入される開口部である。
【００１８】
筒状部６の一端側６ａの端面６ｃには、筒状部６に他の部品を取付けるための取付穴１０が形成されている。筒状部６に取り付けられる他の部品としては、例えば嵌合穴５を覆うハブキャップ等が挙げられる。取付穴１０は、筒状部６の周方向に複数設けられている。取付穴１０は例えば断面形状が円形の穴であり、ボルトがねじ込まれるボルト穴である。取付穴１０は、例えば支持ピン等が装着される穴でもよい。
【００１９】
筒状部６の他端側６ｂの端部には、嵌合穴５の径方向内側に張り出す張出部１１が設けられている。張出部１１は嵌合穴５の周方向において全周に形成されている。この張出部１１によって囲まれた開口がピストン挿入口９である。張出部１１は、ユニットベアリング４が嵌合穴５に嵌合された状態において、ユニットベアリング４の他端側の端面４ｂに当接する面を形成する。なお、筒状部６の中心線Ｃ方向における長さＬ６は、一端側６ａの端面６ｃから他端側６ｂの端面６ｄまでの長さである。また、張出部１１は、全周に形成されているものに限定されず、例えば切欠き部が形成され、嵌合穴５の周方向において張出部が部分的に形成されている構成でもよい。
【００２０】
筒状部６の他端側６ｂの端部には、中心線Ｃ方向内側に窪む凹部１２が形成されている。この凹部１２は、中心線Ｃ方向から見て円形を成している。凹部１２の外側には中心線Ｃ方向外側に突出する円環状の凸部１３が形成されている。凸部１３及び張出部１１によって囲まれた領域が凹部１２である。凸部１３は、筒状部６の他端側６ｂの端部において外周に沿って形成されている。凹部１２の深さＬ１２は、中心線Ｃ方向において、筒状部６の他端側６ｂの端面６ｄから凹部１２の底面（張出部１１の外面）までの長さであり、図２に示されるように、第２支持具が筒状部６内に進入する長さに対応している。
【００２１】
また、筒状部６の他端側６ｂの外周部である凸部１３には、ハブ３の回転角度を計測するためのセンサ１６であるＡＢＳ（Antilock Brake System）センサが設けられている。このセンサ１６は、例えば凸部１３の外周側の角部に取り付けられ、中心線Ｃ方向において凸部１３より外方に突出している。
【００２２】
嵌合穴５は、筒状部６の内部の空間であり、この嵌合穴５にユニットベアリング４が嵌合される。嵌合穴５の長さＬ５は、中心線Ｃ方向において、ユニットベアリング４の長さよりも長くなっている。嵌合穴５の長さＬ５は、筒状部６の一端側６ａの端面６ｃから張出部１１の内面までの長さである。挿入口８を通過して嵌合穴５に挿入されたユニットベアリング４は、張出部１１に当接する位置まで圧入される。また、嵌合穴５の内径は、張出部１１近傍よりも、挿入口８側で僅かに広くなっている。そのため、挿入口８を上向きとして、この挿入口８にユニットベアリング４を配置すると、ユニットベアリング４はそのまま嵌合穴５の内部に進入して途中で停止する。例えば、ユニットベアリング４の一端側の端面４ａと、筒状部６の一端側６ａの端面６ｃとが同じ高さとなる位置まで進入して停止する。ユニットベアリング４を圧入する際において、このユニットベアリング４の一端側の端面４ａの高さ位置は、プレス機２による押出しを開始する高さＨＢとなる。
【００２３】
ユニットベアリング４は、ベアリングと、その他の部品（例えば、シール等）とを有する。また、その他の部品にはグリースが用いられている。
【００２４】
次に、ベアリング脱着用支持具ユニット１について説明する。ベアリング脱着用支持具ユニット１は、図２に示されるように、着脱可能に連結された第１支持具２０及び第２支持具３０を備えている。ユニットベアリング４をハブ３から外す際には、第１支持具２０によってハブ３を下方から支持し、ユニットベアリング４をハブ３の嵌合穴５に圧入する際には、連結された第１支持具２０及び第２支持具３０によってハブ３を下方から支持する。
【００２５】
第１支持具２０は、円筒状の部材であり、筒状部６の嵌合穴５に対応する開口部２１を有する。第１支持具２０の開口部２１の内径は、筒状部６の挿入口８の内径と略同じであり、嵌合穴５の内径よりも僅かに大きく、ユニットベアリング４を収容可能な大きさとなっている。第１支持具２０の開口部２１はユニットベアリング４を収容可能な収容凹部である。
【００２６】
第１支持具２０の一端側２０ａの端面２０ｃは、ユニットベアリング４を外す際に、筒状部６の一端側６ａの端面６ｃと当接する面である。この第１支持具２０の一端側２０ａには、端面２０ｃから突出する接続用凸部（第１の位置決め部、位置決め用凸部）２２が設けられている。接続用凸部２２は、筒状部６の取付穴１０に対応して複数設けられている。接続用凸部２２は、第１支持具２０に対して筒状部６を連結する際に位置決め部として機能する。この接続用凸部２２を筒状部６の取付穴１０に嵌めることで、第１支持具２０と筒状部６とが位置決めされて連結される。これにより、嵌合穴５の中心線Ｃに対して、第１支持具２０の中心線を一致させることができる。
【００２７】
また、第１支持具２０の他端側２０ｂの端面は、基準面１４に載置される面であり、平面として形成されている。この基準面１４は、例えば、プレス機２において、ピストン２ａの下方に配置された支持台の天面である。
【００２８】
第２支持具３０は、ユニットベアリング４をハブ３の嵌合穴５に圧入する際に、第１支持具２０の一端側２０ａに連結されて、筒状部６を下方から支持するものである。第２支持具３０は、中心線Ｃ方向における長さが、第１支持具２０よりも短い薄型の部材であり、中心線Ｃ方向から見て円環状に形成されている。第２支持具３０は、第１支持具２０に連結される基部３１と、中心線Ｃ方向において、基部３１から外側に突出する突出部３２とを備える。第２支持具３０の開口部３３は、基部３１及び突出部３２に亘って形成されている。第２支持具３０の中心線Ｃ方向における長さＬ３０は、第１支持具２０の中心線Ｃ方向における長さＬ２０の例えば１／３程度である。
【００２９】
また、基部３１の外径は、第１支持具２０の外径と略同一である。突出部３２の外径は、基部３１の外径より小さく、筒状部６の凹部１２の内径に対応している。突出部３２を筒状部６の凹部１２に嵌めることで、第２支持具３０と筒状部６とが位置決めされて連結される。このとき、中心線Ｃ方向と直交する径方向において、突出部３２の外周面は凸部１３の内周面と当接している。突出部３２を凹部１２に嵌めることで、第２支持具３０と筒状部６とが位置決めされて連結される。これにより、嵌合穴５の中心線Ｃに対して、第２支持具３０の中心線を一致させることができる。
【００３０】
また、突出部３２の中心線Ｃ方向に沿う長さは、凹部１２の中心線Ｃ方向に沿う深さより長くなっている。凹部１２の中心線Ｃ方向に沿う深さは、凸部１３の中心線Ｃ方向の長さである。すなわち、第２支持具３０と筒状部６とを連結した場合には、中心線Ｃ方向において、凸部１３と基部３１との間に隙間１５が形成される。そして、中心線Ｃ方向における隙間１５の長さは、筒状部６の他端側６ｂの端面６ｄからセンサ１６が突出する長さより長くなっている。筒状部６の凸部１３に取り付けられているセンサ１６は、この隙間１５内に納まるように配置されている。これにより、ユニットベアリング４を圧入する際に第２支持具３０がセンサ１６に当たることが防止されて、センサ１６が保護される。
【００３１】
基部３１の他端側（突出部３２とは反対側）の端面には、第１支持具２０の接続用凸部２２が嵌る接続用凹部（第２の位置決め部、位置決め用凹部）３４が設けられている。接続用凹部３４は、接続用凸部２２に対応する位置に設けられている。この接続用凹部３４に接続用凸部２２を嵌めることで、第１支持具２０と第２支持具３０とが位置決めされて連結される。これにより、第２支持具３０の中心線に対して、第１支持具２０の中心線を一致させることができる。
【００３２】
次に、図１を参照して、ハブ３の嵌合穴５に嵌合されているユニットベアリング４を外す方法について説明する。ユニットベアリング４を外す場合には、第１支持具２０を準備して、第１支持具２０の一端側２０ａとハブ３の筒状部６の一端側６ａとを連結する。このとき、接続用凸部２２を取付穴１０に嵌めることで、第１支持具２０と筒状部６とが位置決めされて連結される。そして、第１支持具２０と筒状部６とを接近させて、第１支持具２０の一端側２０ａの端面２０ｃと、筒状部６の一端側６ａの端面６ｃとを当接させる。
【００３３】
次に、連結された第１支持具２０及びハブ３をプレス機２の基準面１４上の所定の位置に配置する。具体的には、第１支持具２０の他端側２０ｂの端面２０ｄを基準面１４上に配置して、中心線Ｃをプレス機２のピストン２ａの位置に合わせる。このとき、ハブ３の筒状部６の他端側６ｂのピストン挿入口９は、ピストン２ａの直下で上向きに配置されている。この状態からプレス機２を作動させて、ピストン２ａを降下させる。ピストン２ａはピストン挿入口９を通じてユニットベアリング４に当たり、ユニットベアリング４を下方に押し出す。押し出されたユニットベアリング４は、第１支持具２０の開口部２１内に収容される。これにより、プレス機２を用いて、ハブ３からユニットベアリング４が外される。
【００３４】
第１支持具２０とハブ３とが連結された状態において、ユニットベアリング４を外す際に、プレス機２による押出しを開始する高さＨＡは、ユニットベアリング４の他端側の端面４ｂの高さ位置に対応している。ユニットベアリング４がハブ３に装着されている状態において、ユニットベアリング４の他端側の端面４ｂの高さ位置は、張出部１１の内面に対応している。ユニットベアリング４を外す際において、プレス機２による押出しを開始する高さＨＡは、例えば、第１支持具２０の長さＬ２０と嵌合穴５の長さＬ５の合計である。
【００３５】
次に、図２を参照して、ユニットベアリング４をハブ３の嵌合穴５に圧入する方法について説明する。ユニットベアリング４を圧入する場合には、第１支持具２０及び第２支持具３０を準備して、第１支持具２０の一端側２０ａと第２支持具３０の他端側３０ｂとを連結する。このとき、接続用凸部２２を接続用凹部３４に嵌めることで、第１支持具２０と第２支持具３０とが位置決めされて連結される。そして、第１支持具２０と第２支持具３０とを接近させて、第１支持具２０の一端側２０ａの端面２０ｃと、第２支持具３０の他端側３０ｂの端面とを当接させる。
【００３６】
続いて、第２支持具３０の一端側３０ａと筒状部６の他端側６ｂとを連結する。このとき第２支持具３０の突出部３２を筒状部６の凹部１２に嵌めることで、第２支持具３０と筒状部６とが位置決めされて連結される。そして、第２支持具３０と筒状部６とを接近させて、第２支持具３０の突出部３２の端面と、筒状部６の凹部１２の底面とを当接させる。これにより、第１支持具２０、第２支持具３０及びハブ３が連結される。
【００３７】
次に、連結された第１支持具２０、第２支持具３０およびハブ３をプレス機２の基準面１４上の所定の位置に配置する。具体的には、第１支持具２０の他端側２０ｂの端面２０ｄを基準面１４上に配置して、中心線Ｃをプレス機２のピストン２ａの位置に合わせる。このとき、ハブ３の筒状部６の一端側６ａの挿入口８は、ピストン２ａの直下で上向きに配置されている。そして、挿入口８にユニットベアリング４を配置する。挿入口８及びこの挿入口８に連続する嵌合穴５の部分は、ユニットベアリング４の外径に対して余裕があるので、ユニットベアリング４は、下方に沈み込み嵌合穴５の途中まで進入する。
【００３８】
ユニットベアリング４が嵌合穴５の途中まで移動した状態において、プレス機２を作動させてピストン２ａを降下させる。ピストン２ａは挿入口８を通じて嵌合穴５内に進入し、ユニットベアリング４を下方に押し込んで圧入する。押し込まれたユニットベアリング４は嵌合穴５内を移動して張出部１１に当接し嵌合穴５に嵌合される。
【００３９】
なお、第１支持具２０、第２支持具３０、及びハブ３が連結された状態において、ユニットベアリング４を圧入する際に、プレス機２による押出しを開始する高さＨＢは、ユニットベアリング４の一端側の端面４ａ（筒状部６の一端側６ａの端面６ｃ）の高さ位置に対応している。ユニットベアリング４を圧入する際において、プレス機２による押出しを開始する高さＨＢは、例えば、第１支持具２０の長さＬ２０と、第２支持具３０の長さＬ３０と、筒状部６の長さＬ６との合計から、凹部１２の深さＬ１２を引いた値である。
【００４０】
以上、ベアリング脱着用支持具ユニット１によれば、第１支持具２０によって筒状部６を支持した状態で、プレス機２を用いてユニットベアリング４を押し出して、嵌合穴５からユニットベアリング４を外すことができ、外されたユニットベアリング４は第１支持具２０の開口部２１に収容される。一方、ハブ３の嵌合穴５にユニットベアリング４を圧入する際には、第１支持具２０に第２支持具３０を重ねて、第１支持具２０及び第２支持具３０によって筒状部６を下方から支持する。これにより、第１支持具２０及び第２支持具３０によって筒状部６を支持した状態で、プレス機２を用いてユニットベアリング４を嵌合穴５に圧入することができる。
【００４１】
また、ベアリング脱着用支持具ユニット１では、中心線Ｃ方向（上下方向）において、第２支持具３０が薄型に形成されているので、第１支持具２０のみの高さと、第１支持具２０に第２支持具３０を重ねたときの高さとの差を小さくすることができる。そのため、ユニットベアリング４を外す際は、第１支持具２０のみを用いてハブ３を支持することとし、ユニットベアリング４を圧入する際は、第１支持具２０と第２支持具３０とを連結してハブ３を支持することとしても、ユニットベアリング４を外す際と、ユニットベアリング４を圧入する際とにおいて、ハブ３に対してプレス機２による押出しを開始する高さの差（ＨＢ−ＨＡ）を許容範囲内に抑えることができる。その結果、従前のように鉄板などの重量物を用いて高さ調整する必要がなく、ユニットベアリング４を圧入する際の作業及びユニットベアリング４を取外す際の作業を軽減することができる。
【００４２】
また、ベアリング脱着用支持具ユニット１では、ユニットベアリング４を外す際に、第１支持具２０に形成された接続用凸部２２によって、第１支持具２０と筒状部６との位置決めを容易に行うことができる。また、ベアリング脱着用支持具ユニット１では、ユニットベアリング４を圧入する際に、接続用凸部２２に接続用凹部３４を嵌めることによって、第１支持具２０と第２支持具３０との位置決めを容易に行うことができる。
【００４３】
本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で下記のような種々の変形が可能である。
【００４４】
上記実施形態では、ハブ３に装着されるベアリングをユニットベアリング４としているが、その他のベアリングをハブ３に装着してもよい。
【００４５】
上記実施形態では、第１支持具２０に設けられた接続用凸部２２によって第１支持具２０の位置決めを行っているが、その他の形状の第１の位置決め部が設けられた第１支持具２０でもよい。また、第１支持具２０は、第１の位置決め部が設けられていない構成でもよく、その他の部材を介して第１支持具２０の位置決めを行ってもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、第２支持具３０に設けられた接続用凹部３４により、第１支持具２０に対する第２支持具３０の位置決めを行っているが、その他の形状の第２の位置決め部が設けられた第２支持具３０でもよい。また、第２支持具３０は、第２の位置決め部が設けられていない構成でもよく、その他の部材を介して第２支持具３０の位置決めを行ってもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、第２支持具３０に開口部３３が設けられているが、開口部３３が形成されていない構成の第２支持具３０でもよい。第２支持具３０に開口部が設けられていると、第２支持具３０が軽量化されるので、第２支持具３０を扱う際の作業を軽減することができる。
【００４８】
また、上記実施形態では、第１支持具２０は円筒状を成すように形成されているが、第１支持具２０の形状は限定されず、例えば角筒状などその他の形状の第１支持具でもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、第２支持具３０は、基部３１及び突出部３２を備える構成としているが、第２支持具３０は、基部３１及び突出部３２を備えていない構成でもよく、例えば外径が同一である円筒状などその他の形状の第２支持具でもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、ベアリングが装着される被装着体をハブ３としているが、被装着体は、ベアリングを保持可能な構造体であればよく、その他構造のものでもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１…ベアリング脱着用支持具ユニット、２…プレス機、３…ハブ（被装着体）、４…ユニットベアリング、５…嵌合穴、６…筒状部、６ａ…筒状部の一端側、６ｂ…筒状部の他端側、７…フランジ部、８…取外口（第１の開口）、９…ピストン挿入口（第２の開口）、１０…取付穴、１１…張出部、１２…凹部、１３…凸部、１６…センサ、２０…第１支持具、２０ａ…第１支持具の一端側、２０ｂ…第１支持具の他端側、２１…第１支持具の開口部（収容凹部）、２２…接続用凸部（第１の位置決め部、位置決め用凸部）、３０…第２支持具、３１…基部、３２…突出部、３４…接続用凹部（第２の位置決め部、位置決め用凹部）、Ｃ…中心線。
【図１】
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【図２】
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