(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理部と排気口を有するテーブル兼用のロースター本体に、前記加熱調理部で発生した燃焼煙を吸引して前記排気口に通過させる排気流路を形成し、
前記排気流路に、前記燃焼煙からなる排気中の油成分を除去する油脂除去部と、当該油脂除去部を通過した排気中の煙成分を除去する集塵部と、当該集塵部を通過した排気中の臭い成分を除去する脱臭部とを備え、
前記脱臭部を、前記排気流路の上向き流の位置であって、その排気流路内を水平に横断するように着脱自在に取り付けられる脱臭フィルターから構成し、当該脱臭フィルターは、多孔質板の表面に活性炭層を有すると共に、当該活性炭層上に空気触媒粒子を付着させた構造となっていることを特徴とするノンダクト式無煙ロースター。
【請求項２】
請求項１に記載のノンダクト式無煙ロースターにおいて、
前記脱臭フィルターを上下に所定の間隔を隔てて２つ以上備えたことを特徴とするノンダクト式無煙ロースター。
【請求項３】
請求項１または２に記載のノンダクト式無煙ロースターにおいて、
前記多孔質板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とするノンダクト式無煙ロースター。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のノンダクト式無煙ロースターにおいて、
前記脱臭部の下流側に、空気触媒を付着させたメッシュ体を備えたことを特徴とするノンダクト式無煙ロースター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼肉調理などの際に煙が室内に充満しない無煙ロースターに係り、特に煙を吸引して室外に排気するための集中ダクト設備が不要なノンダクト式無煙ロースターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の無煙ロースターは、加熱調理部で発生した煙をテーブル兼用のロースター本体に吸引した後、その床下などに設置されたダクトを介して室外に排気するものであるが、この方式では、店内に集中ダクト設備を設けなくてはならないため、初期の設備投資が高くなる。これに対し、ノンダクト式の無煙ロースターの場合は、例えば以下の特許文献１乃至７などに示すように、発生した煙をロースター本体内で清浄、脱臭化できるため、高価な集中ダクト設備が不要となり、設備投資が安くなる。また、設置場所が限定されないため、レイアウトの自由度が高いという長所もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２００３／１０３４６４公報
【特許文献２】特開２０１０−６３７９０号公報
【特許文献３】特開２００８−３０７２１７号公報
【特許文献４】特開２００５−１６９０９５号公報
【特許文献５】特開２００３−２５９９８４号公報
【特許文献６】特開２０００−２０１８２６号公報
【特許文献７】特開平５−２４８６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のノンダクト式の無煙ロースターの場合は、その脱臭方法として、例えばＨＥＰＡフィルターやオゾン発生装置を用いているため、脱臭のためのコストが高くなる傾向がある。また、活性炭や活性白土、ゼオライトのような鉱物を用いて吸着する方法では、吸着能力がすぐに飽和して脱臭効果が長続きしないため、頻繁に交換やメンテナンスが必要となるといった煩わしさがある。
【０００５】
そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、コストが安価で、かつ長期に亘って優れた脱臭効果を持続できる新規なノンダクト式無煙ロースターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために第１の発明は、加熱調理部と排気口を有するテーブル兼用のロースター本体に、前記加熱調理部で発生した燃焼煙を吸引して前記排気口に通過させる排気流路を形成し、前記排気流路に、前記燃焼煙からなる排気中の油成分を除去する油脂除去部と、当該油脂除去部を通過した排気中の煙成分を除去する集塵部と、当該集塵部を通過した排気中の臭い成分を除去する脱臭部とを備え、前記脱臭部を、前記排気流路を横断するように着脱自在に取り付けられる多孔質板の表面に活性炭粒子と空気触媒とを付着させた脱臭フィルターで構成したことを特徴とするノンダクト式無煙ロースターである。
【０００７】
このような構成によれば、脱臭部が多孔質板の表面に活性炭粒子と空気触媒とを付着させた脱臭フィルターからなるため、その活性炭粒子が排気中の臭い成分を効果的に吸着すると同時に、吸着した臭い成分を空気触媒が分解することになる。これにより、吸着した臭い成分が脱臭フィルターに残存しなくなるため、吸着能力が飽和し難くなり、長期に亘って優れた脱臭効果を持続できる。また、活性炭粒子自体は安価な上に、空気触媒はそれ自体が化学反応などして減少してしまうことはないため、メンテナンスコストも低く抑えることができる。
【０００８】
ここで、本発明で規定する空気触媒とは、例えば鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、カリウム（Ｋ）、チタン（Ｔｉ）、水（Ｈ２Ｏ）を主成分とする無機化合物からなるものをいい、具体的にはニチリンケミカル株式会社で製造販売されているセルフィール（登録商標）という製品をそのまま使用することができる。そして、この触媒による排気中の臭い成分の分解は、次のような作用によって行われると考えられる。
【０００９】
すなわち、この触媒に含まれるカリウム４０（40Ｋ）が空気中の水分子に働きかけ、ヒドロキシルラジカル（・ＯＨ）と過酸化水素が生成される。過酸化水素からは、その触媒中の鉄やチタンなどの遷移元素が働くフェントン反応によりヒドロキシルラジカルが生成される。また、過酸化水素から生成されたヒドロペルオキシルラジカル（・ＯＯＨ）や空気中の酸素を原料とする反応によりスーパーオキシドイオン（Ｏ２−）が生成され、このスーパーオキシドイオンも排気中の臭い成分の分解反応に寄与する。
【００１０】
また、この触媒は排気中に含まれる水からヒドロキシルラジカルを生み出し、同じくその排気中の酸素からスーパーオキシドイオンを生成する。そして、これらのラジカルは役割を終えれば再び水と酸素に戻り、排気と共に排気口から排出されることになる。そして、空気触媒は、その触媒作用を発揮するに際し、光触媒のような紫外線を必要としないことから、光が届き難いロースター本体内であっても排気中の酸素と水分さえあれば触媒効果を発揮し続けることができる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記脱臭フィルターを所定の間隔を隔てて２つ以上備えたことを特徴とするノンダクト式無煙ロースターである。このような構成によれば、２段階以上で臭い成分を吸着・分解できるため、より効果的に脱臭できる。
【００１２】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記多孔質板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とするノンダクト式無煙ロースターである。このように多孔質板を耐熱・耐食性の金属であるアルミニウムから構成することにより、優れた耐熱性・耐久性を発揮できるため、何度でも再利用することが可能となり、メンテナンスコストが安価となる。
【００１３】
第４の発明は、第１乃至３の発明において、前記脱臭部の下流側に、空気触媒を付着させたメッシュ体を備えたことをノンダクト式無煙ロースターである。このような構成によれば、仮に前記脱臭部で除去できなかった脱臭成分をメッシュ体に付着させた空気触媒によって分解するため、より確実に脱臭することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、多孔質板の表面に付着させた活性炭粒子が排気中の臭い成分を効果的に吸着すると同時に、吸着した臭い成分を空気触媒が分解する。これにより、吸着した臭い成分が脱臭フィルターに残存しなくなるため、脱臭機能が飽和し難くなり、長期に亘って優れた脱臭効果を持続できる。また、活性炭粒子自体は安価な上に、空気触媒はそれ自体が化学反応などして減少してしまうことはないため、メンテナンスコストも低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るノンダクト式無煙ロースター１００の実施の一形態を示す内部構造図である。
【図２】脱臭フィルター８１Ａ、８１Ｂの一例を示す斜視図である。
【図３】図２中Ａ部を示す部分拡大図である。
【図４】脱臭フィルター８１Ａ、８１Ｂの表面構造を示す拡大断面図である。
【図５】脱臭部８０を示す側面図である。
【図６】脱臭部８０を示す分解斜視図である。
【図７】脱臭フィルター８１Ａ、８１Ｂを排気口１３を介して交換する状態を示す概念図である。
【図８】図５中Ａ部を示す部分拡大図である。
【図９】活性炭のみの脱臭フィルターと本発明に係る脱臭フィルター８１Ａ、８１Ｂとの脱臭性能を示すグラフ図である。
【図１０】本発明に係るノンダクト式無煙ロースター１００の他の実施形態を示す側面図である。
【図１１】本発明に係るノンダクト式無煙ロースター１００の他の実施形態を示す内部構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るノンダクト式無煙ロースター１００の実施の一形態を示したものである。図示するようにこのノンダクト式無煙ロースター１００は、天板１１を有するテーブル兼用のロースター本体１０に、加熱調理部１２と排気口１３を備えると共に、この加熱調理部１２で発生した燃焼煙（排気）を吸引して前記排気口１３から排気させるための排気流路２０が設けられている。
【００１７】
この排気流路２０には、上流側から順に、油脂除去部３０と、防火ダンパー４０と、グリスフィルター５０と、集塵部６０と、シロッコファン７０と、脱臭部８０とが設けられている。まず油脂除去部３０は、例えばステンレス製の邪魔板を交互に配置させた構造となっており、排気中に含まれるミスト状の油粒子や調理滓などを衝突させて排気中から分離・除去するようになっている。防火ダンパー４０は、スプリングで閉じる方向に付勢された弁体（図示せず）を低融点金属で開いた状態に保持した構造となっており、この排気流路２０を流れる排気の温度が高温、例えば１２０℃〜１３０℃を超えたときに作動してこの排気流路２０を一気に閉じることで火災などの不測の事態を回避するようになっている。
【００１８】
次にグリスフィルター５０は、矩形枠内にステンレス製の網体を複数重ね合わせたものであり、前記油脂除去部３０で除去しきれなかった排気中の油分を除去するようになっている。集塵部６０は、電気集塵機からなっており、複数の放電線と集塵板との間に電界を形成するとともに放電線の周囲のガスを電離してイオンを供給することで排気中に含まれる煙霧体粒子を集塵板に捕集して排気を清浄化するようになっている。シロッコファン７０は、この集塵部６０の下流側に設けられており、この集塵部６０より上流側の空気を強制的に吸い込んで排気口１３から排気するようになっている。
【００１９】
脱臭部８０は、図示するように上下方向に延びる排気流路２０を水平に横断するように上下に位置する２枚の脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂとから構成されている。この脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂは、図２に示すように矩形状をした多孔質板８２の周囲を金属製の枠体８３で囲んだ構造となっている。この多孔質板８２は、アルミニウムから構成されており、図３に示すように例えば約１ｍｍ間隔でほぼ平行に位置する複数の帯板８２Ａ、８２Ａ、８２Ａ…間にそれぞれ波状に加工されたフィン板８２Ｂを備えた構造となっている。そして、その板厚方向に排気を通過させるようになっている。
【００２０】
さらに、この多孔質板８２の表面、すなわちすべての帯板８２ａ、フィン板８２ｂの表面には、図４に示すように活性炭層８４が形成されていると共に、その活性炭層８４には、空気触媒粒子８５が付着している。この活性炭層８４は多孔質の活性炭粒子８４Ａが、例えば０．数ｍｍ程度の厚さで付着・堆積したものであり、排気中に含まれている臭い成分を吸着するようになっている。一方、空気触媒粒子８５は、前述したように例えば鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、カリウム（Ｋ）、チタン（Ｔｉ）、水（Ｈ２Ｏ）を主成分とする無機化合物粒子からなっており、排気中の水分や酸素に働きかけて排気中の臭い成分および活性炭層８３に吸着された臭い成分を分解・消臭するようになっている。
【００２１】
この脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂは、その構造は同一であるが、図２に示すように縦Ｌ、横Ｗの大きさが上方に位置する脱臭フィルター８１Ａの方が、その下方に位置する脱臭フィルター８１Ｂよりも約５〜１０ｍｍ程度大きくなっている。すなわち、図５および図６に示すようにこの脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂは、例えば縦Ｌ３００〜３５０ｍｍ、横Ｗ２７０〜３００ｍｍ，厚さＴ１０〜２０ｍｍ程度の大きさとなっており、上下に一定の間隔、例えば２０〜３０ｍｍ程度を隔てて排気流路２０を水平に横断するように着脱自在に取り付けられている。
【００２２】
そして、図６に示すようにこれら脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂは排気流路２０を形成する壁面２０Ｗの内周に沿ってそれぞれ溶接された上棚８６Ａと下棚８６Ｂに、その枠体８３がそれぞれ載るようにセットされている。この脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂは、図７に示すようにそれぞれ排気口１３から排気流路２０内に順に入れられてその上方から上棚８６Ａと下棚８６Ｂにそれぞれセットされる。
【００２３】
このとき、脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂが同じ大きさであると、下棚８６Ｂに脱臭フィルター８１Ｂをセットできないため、脱臭フィルター８１Ｂの大きさを上棚８６Ａを通過できる程度の大きさにしている。そして、この小さいほうの脱臭フィルター８１Ｂをしっかりとセットするために、図８に示すように下棚８６Ｂにさらに段部８７を形成し、この段部８７に下側の脱臭フィルター８１Ｂが嵌め込まれるようにしてセットされる。なお、これら脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂの厚さＴはいずれも同じである。
【００２４】
次に、このような構成をした本発明に係るノンダクト式無煙ロースター１００の作用を説明する。図１に示すように加熱調理部１２で発生した煙は、周りの空気と共にその上端の吸気口１２ａから排気流路２０内に連続して吸い込まれる。なお、この加熱調理部１２には、ガスバーナーや着火した木炭などの加熱源や焼き網などが交換自在にセットされる。そして、排気流路２０内に吸い込まれた煙は、排気となって先ず油脂除去部３０に達し、これを通過する際に油分や固形物が除去されてから防火ダンパー４０を介して集塵部６０側に吸い込まれる。
【００２５】
集塵部６０の入口側はグリスフィルター５０で覆われているため、油脂除去部３０で除去されなかった残りの油分の殆どはこのグリスフィルター５０で除去される。また、油脂除去部３０で除去されなかったミスト状の油分は、排気がこの油脂除去部３０からグリスフィルター５０側に向かってＵターン状に流れる際にその慣性力によって排気流路２０を区画するステンレス製の壁面に衝突することによってその殆どが排気中から分離するため、集塵部６０側に吸い込まれる排気中には殆ど存在していない。
【００２６】
集塵部６０に吸い込まれた排気は、その電気集塵作用によって煙成分の殆どが除去されて目視できない程度まで清浄化された後、シロッコファン７０を介して上向き流となって脱臭部８０に送られる。脱臭部８０に達した排気は、上下２段の脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂを順に通過する際に、その臭い成分の殆どが除去されて人の嗅覚ではほぼ感知できない程度まで無臭化される。
【００２７】
すなわち、前述したようにこの脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂの表面には、図４に示すように活性炭層８４と空気触媒８５が付着・形成されているため、排気中の臭い成分が一旦、活性炭層８４に吸着されると共に空気触媒８５による触媒作用によって分解されて無臭化されることになる。また、臭い成分の一部は、活性炭層８４に吸着されることなく、直接、空気触媒８５による触媒作用によって分解されて無臭化される。そして、この脱臭部８０を通過した排気は、無色・無臭化した清浄なガスとなって排気口１３から排気されることになる。
【００２８】
図９は、脱臭フィルターによる脱臭性能とその交換時期（寿命）との関係を示したものであり、焼肉店の従業員や来客によるアンケートに基づいた調査結果によるものである。図示するように本発明に係る脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂと、この脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂとその基本構造は同じで、空気触媒のない活性炭のみの脱臭フィルターとの脱臭性能を比較検討したものである。
【００２９】
図示するように、装着初期の脱臭性能は、いずれの脱臭フィルターも１００％近い脱臭性能を発揮し、ほぼ完全に無臭化できた。しかし、活性炭のみの脱臭フィルターの場合、３０日前後（約１ヶ月）を過ぎた頃から一気に脱臭性能が低下し、約４５日（約１ヶ月半）には、その機能を殆ど消失してしまった。これに対し、本発明の脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂの場合は、約９０日（約３ヶ月）を過ぎても優れた脱臭効果を発揮しており、その効果は約３倍程度まで持続した。
【００３０】
このように本発明に係るノンダクト式無煙ロースター１００は、比較的簡単な構成で長期に亘って優れた脱臭性能を維持できるため、その製造コストやメンテナンスコストを低く抑えることができる。また、脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂを所定の間隔を隔てて２つ以上設置することにより、２段階以上で臭い成分を吸着・分解できるため、より効果的に脱臭できる。
【００３１】
また、この脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂをアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる多孔質板８２で構成することにより、優れた耐熱性・耐食性・耐久性を発揮できるため、何度でも再利用することが可能となり、メンテナンスコストが安価となる。すなわち、この脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂは、例えば接着用の糊を溶かした液体に多孔質板８２を浸してからその表面に粉末状の活性炭粒子を層状に付着させて乾燥させた後、その表面に液状の空気触媒をスプレー噴霧することで容易に製造できる。また、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成することにより、軽量化も図れる。
【００３２】
そして、使用により、つまり油分の付着や汚れなどによってその脱臭性能が落ちてきたときには、その多孔質板８２全体を洗浄液（界面活性剤）中に浸すことでその表面に付着した油分を洗浄、除去して乾燥させれば、そのまま再利用することができる。また、この洗浄作業の３〜５回に１回程度は、強力な洗浄液を用いてこの活性炭層８４ごと洗浄して除去し、再度その多孔質板８２の表面に活性炭粒子と空気触媒を付着させれば新品同様の脱臭効果を回復できる。この場合のコストは、作業に要する人件費を除けば、活性炭と空気触媒のみであるため、安価となる。
【００３３】
また、図７に示すようにこの脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂの交換作業（着脱作業）は排気口１３のグリル（図示せず）を外してこの排気口１３から行うことができるため、簡単に行うことができるが、その他の形態として、例えばロースター本体１０の排気流路２０を区画する壁面に脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂの断面と同じ形状の通過孔（図示せず）を形成し、この通過孔を利用したスライド方式で交換できるようにしても良い。また、この脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂと上棚８６Ａ、下棚８６Ｂおよびその周囲の壁面を一体化（ユニット化）し、このユニット（消臭ボックス）ごと交換するような方式でも良い。
【００３４】
また、本発明の他の実施形態として例えば図１０に示すように、脱臭部８０の下流側と排気口１３との空間にスポンジ状の金属メッシュ体９０を充填し、その金属メッシュ体９０の表面に空気触媒を付着させて脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂと共にこの金属メッシュ体９０でも脱臭作用を行わせるように構成すれば、仮に脱臭部８０で脱臭しきれなかった臭い成分があった場合にはここで分解できるため、より優れた脱臭効果を長期に亘って維持できる。
【００３５】
また、本実施の形態は、排気流路２０の途中に油脂除去部３０と、防火ダンパー４０を備えた構造をした、いわゆる丸型グリルのロースターの例で示したが、図１１に示すように、排気流路２０の入口側にドーム状のグリスフィルター３２とオイルパン３３とからなる油脂除去部３０と防火ダンパー４０と一体的に備えた構造をした、いわゆる角型グリルのロースターでも同様な作用・効果を発揮する。
【００３６】
また、本実施の形態のように、２つ以上の脱臭フィルターを用いる場合には、いずれか一方を活性炭のみとし、他方を本発明に係る空気触媒付きの脱臭フィルター８１Ａ，８１Ｂで構成しても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１００…ノンダクト式無煙ロースター
１０…ロースター本体
１３…排気口
２０…排気流路
３０…油脂除去部
４０…防火ダンパー
５０…グリスフィルター
６０…集塵部
７０…シロッコファン
８０…脱臭部
８１Ａ、８１Ｂ…脱臭フィルター
８４…活性炭層
８５…活性炭層
８４Ａ…活性炭粒子
８５…空気触媒
８６Ａ…上棚
８６Ｂ…下棚
８７…段部
９０…金属メッシュ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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