(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の可動刃基体を上段部と中段部と下段部との構成とし、上段部間には油圧シリンダを介設し、中段部には枢支基板を介設し、下段部は対向面にパイル破砕刃を形成したパイル破砕装置において、
パイル破砕刃は側面視山型の突刃とその両裾部に隣接して形成した切断刃とより構成し、
前記突刃の先端縁は山型刃とし、山型刃の刃並びをパイルの長手方向に沿った形状に構成し、その両裾部に隣接して形成した両切断刃は先端側に位置する先端切断刃と基部側に位置する基部切断刃とより構成すると共に、刃縁部を断面鋭角状として突刃の先端縁よりも低く形成し、
各切断刃の刃並びをパイルの周面に沿った形状に構成し、
しかも、先端切断刃の刃傾斜面幅員は可動刃基体の幅員の略半分以上の幅員とし、基部切断刃の刃傾斜面幅員は可動刃基体の幅員の略半分の幅員から枢支基板の枢支部に向かって漸次幅狭状に形成し、
更には、先端切断刃の刃傾斜面と突刃の側面視山型傾斜面との隣接面は漸次面一に連続するように形成したことを特徴とするパイル破砕装置。
【請求項２】
側面視山型の突刃は一定間隔で複数個形成したことを特徴とした請求項１に記載のパイル破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートパイル等の円柱形状のパイルのコンクリートを破砕するパイル破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート等から構成されている鉄筋入りのパイルを破砕する装置として各種の装置が使用されている。
典型的なパイル破砕装置としては、左右一対の可動刃基体を上段部と中段部と下段部との構成とし、上段部間には油圧シリンダを介設し、中段部には枢支基板を介設し、下段部は対向面にパイル破砕刃を形成した構成としており、油圧作動により下段部の一対のパイル破砕刃を収縮してコンクリートのパイル周壁を破砕する。
パイル破砕刃は通常凹凸刃に形成しパイル表面から食い込んでコンクリートを破壊するように構成されている。しかも、凹凸刃はパイルの円柱を周面から抱き込むようにして食い込み最も破砕応力を発揮できるように半円弧状刃に構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９３３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のパイル破砕装置における半円弧状のパイル破砕刃はパイルの円周面に均等に締付け応力が作用するように構成されている場合が多いためパイルの壁面の肉厚状況やパイルのコンクリート強度によっては高圧の油圧シリンダによってもパイル破砕が困難となる欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、左右一対の可動刃基体を上段部と中段部と下段部との構成とし、上段部間には油圧シリンダを介設し、中段部には枢支基板を介設し、下段部は対向面にパイル破砕刃を形成したパイル破砕装置において、パイル破砕刃は側面視山型の突刃とその両裾部に隣接して形成した切断刃とより構成し、前記突刃の先端縁は山型刃とし、山型刃の刃並びをパイルの長手方向に沿った形状に構成し、その両裾部に隣接して形成した両切断刃は先端側に位置する先端切断刃と基部側に位置する基部切断刃とより構成すると共に、刃縁部を断面鋭角状として突刃の先端縁よりも低く形成し、各切断刃の刃並びをパイルの周面に沿った形状に構成し、しかも、先端切断刃の刃傾斜面幅員は可動刃基体の幅員の略半分以上の幅員とし、基部切断刃の刃傾斜面幅員は可動刃基体の幅員の略半分の幅員から枢支基板の枢支部に向かって漸次幅狭状に形成し、更には、先端切断刃の刃傾斜面と突刃の側面視山型傾斜面との隣接面は漸次面一に連続するように形成したことを特徴とするパイル破砕装置に関する。
【０００６】
また、側面視山型の突刃は一定間隔で複数個形成したことにも特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、パイル破砕刃は側面視山型の突刃とその両裾部に隣接して形成した切断刃とより構成し、前記突刃の先端縁は山型刃とし、山型刃の刃並びをパイルの長手方向に沿った形状に構成し、その両裾部に隣接して形成した両切断刃は先端側に位置する先端切断刃と基部側に位置する基部切断刃とより構成すると共に、刃縁部を断面鋭角状として突刃の先端縁よりも低く形成し、各切断刃の刃並びをパイルの周面に沿った形状に構成したので、山型刃の刃並びと、先端切断刃及び基部切断刃の各切断刃の刃並びとが、一方がパイルの長手垂直方向に沿って位置するに対し他方の切断刃が横方向の円周に沿って位置することになる。
従って、山型刃の刃並びと、先端切断刃及び基部切断刃の各切断刃の刃並びがパイル周面で交差した十字状の配置となり、しかも山型刃の方が切断刃よりも突出した構造となるため、パイルの周壁を破砕するためにパイル周面を囲繞して締付けると、まず山型刃の刃並びが垂直面のパイル周面に縦方向（垂直方向）で食い込んで周壁のコンクリート組織を破壊してパイル周面の円形強度の連鎖を断ち切りパイル周壁の組織破壊を促すことができる効果が発生する。
かかる状態で更に高圧の油圧シリンダによる締付けを継続すると山型刃に隣接した先端切断刃と基部切断刃がパイル周面の横断方向に進行してパイル周壁の輪切り方向に食い込み周壁を横断状に切裂していく。
この際にすでに山型刃によってパイル周面の長手垂直方向の周壁組織が破壊されているためにこれと交差する方向に位置する先端切断刃と基部切断刃は容易に周壁の輪切り方向に食い込み所定位置の周壁コンクリート破砕を容易に行うことができる効果がある。
しかも、先端切断刃と基部切断刃による切削位置は山型刃による破砕位置を間に挟んだその両端縁部分に位置するために効率よく少ない力で完全にパイル周壁を破砕することができる効果がある。
更には、先端切断刃の刃傾斜面幅員は可動刃基体の幅員の略半分以上の幅員とし、基部切断刃の刃傾斜面幅員は可動刃基体の幅員の略半分の幅員から枢支基板の枢支部に向かって漸次幅狭状に形成したことにより、所定幅員の刃傾斜面が迅速に周壁のコンクリート組織に食い込みやすく切断刃の破砕効率を向上することができる効果がある。
また、先端切断刃の刃傾斜面と突刃の側面視山型傾斜面との隣接面は漸次面一に連続するように形成したことにより、山型刃の先行破砕によってもろくなった周壁組織に円滑に先端切断刃と基部切断刃の全域が食い込みやすくなり、特に山型刃と、先端切断刃及び基部切断刃との隣接面が漸次面一に連続するように構成したために、もろくなった周壁組織に切断刃の端域までが円滑に侵入しやすくコンクリート周壁組織の破砕効率を向上することができる効果を有する。
【０００８】
請求項２の発明によれば、側面視山型の突刃は一定間隔で複数個形成したことにより、更に少ない締付け応力で迅速にパイル周壁の破砕効率を向上することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るパイル破砕装置の斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係るパイル破砕装置の使用例を示す正面図。
【図３】（ａ）本発明の実施形態に係るパイル破砕装置の正面図。（ｂ）本発明の実施形態に係るパイル破砕装置の側面図。
【図４】（ａ）図３の可動刃基体の側面図。（ｂ）図３の可動刃基体の斜視図。
【図５】（ａ）図３のＡ−Ａ断面図。（ｂ）図３のＢ−Ｂ断面図。（ｃ）図３のＣ−Ｃ断面図。
【図６】本発明の第二実施形態に係るパイル破砕装置の正面図。
【図７】（ａ）図６の可動刃基体の側面図。（ｂ）図６の可動刃基体の斜視図。
【図８】（ａ）図６のＤ−Ｄ断面図。（ｂ）図６のＥ−Ｅ断面図。（ｃ）図６のＦ−Ｆ断面図。
【図９】本発明の第三実施形態に係るパイル破砕装置の正面図。
【図１０】（ａ）図９の可動刃基体の側面図。（ｂ）図９の可動刃基体の斜視図。
【図１１】（ａ）図９のＧ−Ｇ断面図。（ｂ）図９のＨ−Ｈ断面図。（ｃ）図９のＩ−Ｉ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明は、左右一対の可動刃基体を上段部と中段部と下段部との構成とし、上段部間には油圧シリンダを介設し、中段部には枢支基板を介設し、下段部は対向面にパイル破砕刃を形成したパイル破砕装置において、パイル破砕刃は側面視山型の突刃とその両裾部に隣接して形成した切断刃とより構成し、側面視山型の突刃は一定の幅員を有しその先端縁は山型刃とし、山型刃の刃並びをパイルの長手方向に沿った形状に構成し、その両裾部に隣接して形成した両切断刃は先端側に位置する先端切断刃と基部側に位置する基部切断刃とより構成すると共に、刃縁部を断面鋭角状として突刃の先端縁よりも低く形成し、各切断刃の刃並びをパイルの周面に沿った形状に構成し、しかも、先端切断刃の刃傾斜面幅員は可動刃基体の幅員の略半分以上の幅員とし、基部切断刃の刃傾斜面幅員は可動刃基体の幅員の略半分の幅員から枢支基板の枢支部に向かって漸次幅狭状に形成し、更には、先端切断刃の刃傾斜面と突刃の側面視山型傾斜面との隣接面は漸次面一に連続するように形成したことを特徴とするパイル破砕装置を提供するものである。
【００１１】
更には、側面視山型の突刃は一定間隔で複数個形成したパイル破砕装置に関する。
【００１２】
この発明の実施例を図面に基づき詳説する。図１は本発明の実施形態に係るパイル破砕装置の斜視図であり、図２は本発明の実施形態に係るパイル破砕装置の使用例を示す正面図である。
【００１３】
本発明のパイル破砕装置Ｋは、図１に示すように、略３数字形状の可動刃基体Ａを左右一対互いに対面構成としており、左右一対の可動刃基体Ａの上段部Ａ１間には油圧シリンダＢを介設し、中段部Ａ２には枢支基板Ｃを介設し、下段部Ａ３は対向面にパイル破砕刃１１としている。
【００１４】
すなわち、油圧シリンダＢの基端とシリンダロッド２１先端には対面構成した可動刃基体Ａの上段部Ａ１の頭部Ａ１１が枢支されており、油圧シリンダＢの下方に配設した横長方形の枢支基板Ｃ両端部Ｃ１，Ｃ１には略３数字形状とした可動刃基体Ａ中段部Ａ２の突出部Ａ２１がそれぞれ枢支されている。
【００１５】
図中、１２は可動刃基体Ａの上段部Ａ１の頭部Ａ１１における移動枢支部、１３は可動刃基体Ａ中段部Ａ２の突出部Ａ２１における定置枢支部を示す。
【００１６】
また、図中、２２は、油圧シリンダＢに設けた油圧注入用ニップル、２３は油圧排出用ニップル、２４は、シリンダの両端部に基部ステー２６を介して連設したグリップロッド、２５は、パイル破砕装置Ｋをクレーン等で吊下するために吊下ワイヤのフックを係合するために枢支基板Ｃの面に突設した係合リンク、２７は、可動刃基体Ａの下段部Ａ３に設けた破砕刃用グリップロッドを示す。
【００１７】
かかる構成のパイル破砕装置Ｋにおいて、油圧シリンダＢを伸縮作動させることによって移動枢支部１２，１２を左右に変位させると可動刃基体Ａは定置枢支部１３を中心に開閉作動する。
【００１８】
すなわち、対面構成の可動刃基体Ａの下段部Ａ３に形成したパイル破砕刃１１が枢支基板Ｃ両端部Ｃ１，Ｃ１の定置枢支部１３を中心として開閉作動することになる。
【００１９】
従って、図２に示すように、予めコンクリートパイルＰ周壁Ｐ１を囲繞するようにパイル破砕装置Ｋをコンクリートパイル周面に装着し対面構成の可動刃基体Ａによってパイル周壁Ｐ１を挟持する状態とすれば、パイル破砕の準備が完了することになり、その後、油圧シリンダＢを作動させると下段部Ａ３のパイル破砕刃１１は定置枢支部１３を中心としてパイル周壁締付け方向に作動する。
【００２０】
次に、本発明の特徴となるコンクリートパイル周壁を破砕するパイル破砕刃について図３〜図５に従って詳説する。図３（ａ）は本発明の実施形態に係るパイル破砕装置の正面図であり、図３（ｂ）は本発明の実施形態に係るパイル破砕装置の側面図であり、図４（ａ）は図３の可動刃基体の側面図であり、図４（ｂ）は図３の可動刃基体の斜視図であり、図５（ａ）は図３のＡ−Ａ断面図であり、図５（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面図であり、図５（ｃ）は図３のＣ−Ｃ断面図である。
【００２１】
対面構成の可動刃基体Ａの下段部Ａ３に形成したパイル破砕刃１１は、図３（ａ）、図４及び図５に示すように、対面部分の略中央に側面視山型の突刃１４を形成し、その頂部は一定の幅員Ｈ２を有しその先端縁は山型刃１５としている。しかも、山型刃１５は刃並びをパイルの長手方向、すなわち、垂直方向に沿った形状としている。幅員Ｈ１はパイル破砕刃１１の幅員であり、幅員Ｈ３は、切断刃１６の幅員である。
【００２２】
なお、突刃一定間隔で複数個配設して少ない締付け応力で迅速にパイル周壁の破砕効率を向上することができるようにしてもよい。
【００２３】
また、側面視山型の突刃１４の両裾部に隣接して形成して切断刃１６が形成される。
【００２４】
切断刃１６は、図３に示すように、可動刃基体Ａの先端側に位置する先端切断刃１７と基部側に位置する基部切断刃１８とよりなり、先端切断刃１７の刃傾斜面１７ａ幅員Ｗ２は可動刃基体Ａの幅員Ｗ１の略半分以上の幅員に形成し、基部切断刃１８の刃傾斜面１８ａ幅員Ｗ３は可動刃基体Ａの幅員Ｗ１の略半分の幅員から枢支基板Ｃの枢支部１３，１３に向かって漸次幅狭状に形成している。
【００２５】
しかも、図４（ａ）に示すように、切断刃１６の刃縁部１６ａは断面鋭角状として突刃１４の先端縁１４ａよりも低く形成している。従って、各切断刃の刃並びはパイルの周面に沿った形状となっている。
【００２６】
このように、山型刃１５の刃並びと、先端切断刃１７及び基部切断刃１８の各切断刃の刃並びとが、一方がパイルＰの長手垂直方向に沿って位置するに対し他方の切断刃が横方向の円周に沿って位置し、山型刃１５の刃並びと、先端切断刃１７及び基部切断刃１８の各切断刃の刃並びがパイル周面で交差した十字状の配置となり、しかも山型刃１５の方が切断刃１６よりも突出した構造であるために、パイルＰの周壁Ｐ１を破砕すべくパイル周面を囲繞して締付けると、まず山型刃１５の刃並びが垂直面のパイル周面に縦方向（垂直方向）で食い込んで周壁のコンクリート組織を破壊してパイル周面の円形強度の連鎖を断ち切りパイルＰ周壁Ｐ１の組織破壊を促すことができる。
【００２７】
かかる状態で更に高圧の油圧シリンダＢによって締付けを継続すると、図２（ｂ）に示すように、山型刃１５に隣接した先端切断刃１７と基部切断刃１８がパイル周面の横断方向に進行してパイルＰ周壁Ｐ１の輪切り方向に食い込み周壁を横断状に切裂していく。
この際にすでに山型刃１５によってパイル周面の長手垂直方向の周壁組織が破壊されているためにこれと交差する方向に位置する先端切断刃１７と基部切断刃１８は容易に周壁の輪切り方向に食い込み所定位置の周壁コンクリート破砕を容易に行うことができる。
【００２８】
しかも、先端切断刃１７と基部切断刃１８による切削位置は山型刃１５による破砕位置を間に挟んだその両端縁部分に位置するために効率よく少ない力で完全にパイルＰ周壁Ｐ１を破砕することができる。
【００２９】
更には、図３に示すように、先端切断刃１７の刃傾斜面１７ａ幅員Ｗ２は可動刃基体Ａの幅員Ｗ１の略半分以上の幅員とし、基部切断刃１８の刃傾斜面１８ａ幅員Ｗ３は可動刃基体Ａの幅員Ｗ１の略半分の幅員から枢支基板Ｃの枢支部１３に向かって漸次幅狭状に形成したことにより、所定幅員Ｗ２，Ｗ３の刃傾斜面１７ａ，１８ａが迅速に周壁Ｐ１のコンクリート組織に食い込みやすく切断刃の破砕効率を向上することができる。
【００３０】
また、図３、図４に示すように、先端切断刃１７の刃傾斜面１７ａと突刃１４の側面視山型傾斜面１４ａとの隣接面は漸次面一に連続するように形成したことにより、山型刃１５の先行破砕によってもろくなった周壁組織に円滑に先端切断刃１７と基部切断刃１８の全域が食い込みやすくなり、特に山型刃１５と、先端切断刃１７及び基部切断刃１８との隣接面が漸次面一に連続するように構成したために、もろくなった周壁組織に切断刃の端域までが円滑に侵入しやすくコンクリート周壁組織の破砕効率を向上することができる。
【００３１】
上述した実施例１と下記実施例２と違いは、枢支基板Ｃの外縁に略三角形状の凸部を設けた点が異なる。本第二実施形態の各部品の符号については、第一実施形態と同一符号を付して重複説明を省略する。図６は本発明の第二実施形態に係るパイル破砕装置の正面図であり、図７（ａ）図６の可動刃基体の側面図であり。図７（ｂ）は図６の可動刃基体の斜視図であり、図８（ａ）は図６のＤ−Ｄ断面図であり、図８（ｂ）は図６のＥ−Ｅ断面図であり、図８（ｃ）は図６のＦ−Ｆ断面図である。
【００３２】
図６に示すように枢支基板Ｃの外縁には、コンクリートパイルＰの周壁Ｐ１と当接する略三角形状の凸部Ｃ２，Ｃ２を形成している。
【００３３】
枢支基板Ｃの凸部Ｃ２，Ｃ２と、山型刃１５の刃並びと、先端切断刃１７及び基部切断刃１８の各切断刃の刃並びとが、一方がパイルＰの長手垂直方向に沿って位置するに対し他方の切断刃が横方向の円周に沿って位置し、山型刃１５の刃並びと、先端切断刃１７及び基部切断刃１８の各切断刃の刃並びがパイル周面で交差した十字状の配置となり、しかも山型刃１５の方が切断刃１６よりも突出した構造であるために、パイルＰの周壁Ｐ１を破砕すべくパイル周面を囲繞して締付けると、まず山型刃１５の刃並びが垂直面のパイル周面に縦方向（垂直方向）で食い込んで周壁のコンクリート組織を破壊してパイル周面の円形強度の連鎖を断ち切りパイルＰ周壁Ｐ１の組織破壊を促すことができる。
【００３４】
かかる枢支基板Ｃの凸部Ｃ２，Ｃ２を設ける構成とすることで、パイルＰの周壁Ｐ１と枢支基板Ｃの縁部との間隔をあけることができ、すなわち、この間隔によって山型刃１５の刃並びと、先端切断刃１７及び基部切断刃１８の各切断刃の刃並びがパイルＰ周面に当接し締付ける位置をずらすことができる。
【００３５】
図８に示す各断面図は、図６中の可動刃基体ＡをＤ−Ｄ切断線、Ｅ−Ｅ切断線、Ｆ−Ｆ切断線で切断した場合のものであり、図５に示す第一実施形態の可動刃基体Ａの断面構造と基本的には同一である。第二実施形態のパイル破砕装置Ｋは、第一実施形態のパイル破砕装置Ｋと作用及び効果についても同一なため重複説明を省略する。
【００３６】
第三実施形態のパイル破砕装置Ｋについて説明する。本パイル破砕装置Ｋは、突刃を一定間隔で複数個配設したものである。本第三実施形態の各部品の符号については、第一及び二実施形態と同一符号を付して重複説明を省略する。図９は本発明の第三実施形態に係るパイル破砕装置の正面図であり、図１０（ａ）は図９の可動刃基体の側面図であり、図１０（ｂ）は図９の可動刃基体の斜視図であり、図１１（ａ）は図９のＧ−Ｇ断面図であり、図１１（ｂ）は図９のＨ−Ｈ断面図であり、図１１（ｃ）は図９のＩ−Ｉ断面図である。
【００３７】
特に、可動刃基体Ａの突刃１４，１４’を一定間隔で複数個配設することで、少ない締付け応力で迅速にパイルＰ周壁Ｐ１の破砕効率を向上することができる。
【００３８】
図中符号１４’は突刃であり、１４ａ’は側面視山型傾斜面であり、１８’は基部切断刃である。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、発明の開示の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｋ  パイル破砕装置
Ａ  可動刃基体
Ａ１  上段部
Ａ１１  頭部
Ａ２  中段部
Ａ２１  突出部
Ａ３  下段部
Ｂ  油圧シリンダ
Ｃ  枢支基板
Ｐ  パイル
Ｐ１  周壁
１１  パイル破砕刃
１２  移動枢支部
１３  定置枢支部
１４  突刃
１４ａ  先端縁
１５  山型刃
１６  切断刃
１６ａ  刃縁部
１７  先端切断刃
１７ａ  傾斜面
１８  基部切断刃
１８ａ  刃傾斜面
２１  シリンダロッド
２２  油圧注入用ニップル
２３  油圧排出用ニップル
２４  グリップロッド
２５  係合リンク
２６  基部ステー
２７  破砕刃用グリップロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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