(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のタンク本体に、金属製の注入筒が装着され、前記タンク本体と前記注入筒との間がシールされるタンクの注入筒取付構造であって、
前記タンク本体には、前記注入筒を挿入させるための支持筒が、前記タンク本体と一体に形成され、
前記注入筒には、前記支持筒に挿入されたとき前記支持筒の上部周面の座面に着座されるフランジが形成され、
前記タンク本体及び前記注入筒間をシールするシールパッキンが、前記フランジ及び前記座面間をシールする円環状シール部と、前記円環状シール部と一体に形成され前記注入筒の外周に嵌合する筒状シール部と、前記筒状シール部の外周に形成され前記支持筒の内周面に先端が当接するスカート状に形成されたスカート状シール部とを備え、
前記支持筒には、前記スカート状シール部が挿入されたときその先端を径方向内方に案内する傾斜部が形成された
ことを特徴とするタンクの注入筒取付構造。
【請求項２】
前記スカート状シール部は、前記筒状シール部に軸方向に複数離間して形成された請求項１に記載のタンクの注入筒取付構造。
【請求項３】
前記円環状シール部には、前記座面に圧着されると共に前記フランジに圧着されるこぶ状シール部が環状に形成された請求項１又は２に記載のタンクの注入筒取付構造。
【請求項４】
前記筒状シール部には、前記注入筒に圧着される凸部が環状に形成された請求項１から３のいずれかに記載のタンクの注入筒取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のタンク本体に金属製の注入筒を装着すると共にその間をシールするためのタンクの注入筒取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にタンクには、燃料等の内容物を収容するタンク本体と、タンク本体内に一体に設けられタンク本体内に内容物を注入するための注入筒とを備えるものがある。また、タンク本体と注入筒とは同じ材質にされるのが一般的であり、例えばタンク本体及び注入筒の双方が金属製である場合、タンク本体と注入筒とは、溶接等により一体に接続される。また、例えばタンク本体及び注入筒の双方が樹脂製である場合、タンク本体と注入筒とは一体に成型される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７６７５４号公報
【特許文献２】実開平０７−２５３１１号公報
【特許文献３】特開平０９−２８６３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
注入筒に強度を持たせたいとき、金属製にする場合がある。かつ、タンク本体を複雑形状にするとき、注入筒とは異なった材質である樹脂製にする場合がある。そこで、タンク本体を樹脂製とし、注入筒を金属製とする場合、タンク本体と注入筒との間をシールする必要がある。図５及び図６に示すように、本発明者は、開発初期段階において注入筒３０にフランジ３１を形成し、フランジ３１とタンク本体３２とを締結すると共にこれらの間にＯリングからなるシールパッキン３３を介在させたタンク３４（未公開）を発案・試作した。かかるタンク３４では、締結面３５に一定のシール性があることが確認できたが、図７に示すように、フランジ３１を着座させるタンク本体３２の座面３６がシールパッキン３３の反発力によりタンク本体３２内に倒れ、シール性が弱くなるため、シール性に改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、樹脂製のタンク本体に金属製の注入筒を十分なシール性で装着できるタンクの注入筒取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明は、樹脂製のタンク本体に金属製の注入筒を装着すると共にその間をシールするためのタンクの注入筒取付構造であって、前記タンク本体に、前記注入筒を挿入する支持筒をタンク本体と一体に形成し、前記注入筒に、前記支持筒に挿入したとき支持筒の上部周面の座面に着座するフランジを形成し、前記タンク本体及び前記注入筒間をシールするシールパッキンが、前記フランジ及び前記座面間をシールする円環状シール部と、前記円環状シール部と一体に形成され前記注入筒の外周に嵌合する筒状シール部と、前記筒状シール部の外周に形成され前記支持筒の内周面に先端が当接するスカート状に形成されたスカート状シール部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂製のタンク本体に金属製の注入筒を十分なシール性で装着できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るタンクの注入筒取付構造の断面説明図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】タンク本体、シールパッキン及び注入筒を分解した説明図である。
【図４】シールパッキンの底面図である。
【図５】開発途上のタンクの要部断面説明図である。
【図６】開発途上のタンクに用いたシールパッキンの説明図である。
【図７】図５の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１０】
図１に示すように、タンク１は、タンク本体２と、注入筒３と、キャップ４と、シールパッキン５とを備える。
【００１１】
タンク本体２は、樹脂成形されている。また、タンク本体２には、注入筒３を挿入するための支持筒６が一体に形成されると共に、後述する注入筒３のフランジ７が着座する座面８が形成されている。
【００１２】
支持筒６は、タンク本体２の上部からタンク１内に延びて形成されており、注入筒３より大径に形成されている。また、支持筒６には、後述するスカート状シール部２１が挿入されたときその先端を径方向内方に案内する傾斜部９が形成されている。
【００１３】
図１及び図２に示すように、座面８は、支持筒６の上部周面、すなわち、支持筒６の基端より外周のタンク本体２に環状に形成されている。座面８の外周部には、ナット１０が周方向に所定間隔を隔てて複数埋め込まれており、注入筒３のフランジ７をボルト締結できるようになっている。また、座面８の内周部には、後述するシールパッキン５の円環状シール部１１を受けるための凹部１２が環状に形成されている。凹部１２の深さは、円環状シール部１１の厚さより浅く形成されている。また、凹部１２は径方向の寸法が円環状シール部１１より大きく形成されており、円環状シール部１１の変形を許容できるようになっている。
【００１４】
注入筒３は金属からなり、軸方向の中間位置にフランジ７が形成されている。
【００１５】
図２及び図３に示すように、シールパッキン５は、ゴム等からなり、フランジ７及び座面８間をシールする円環状シール部１１と、円環状シール部１１と一体に形成され注入筒３の外周に嵌合する筒状シール部２０と、筒状シール部２０の外周に形成され支持筒６の内周面に先端が当接するスカート状に形成されたスカート状シール部２１とを備える。
【００１６】
円環状シール部１１は、外径が支持筒６より十分大きな円環状に形成されると共に扁平に形成されており、座面８上に載るように形成されている。また、円環状シール部１１には、座面８に圧着されると共にフランジ７に圧着されるこぶ状シール部２２が形成されている。こぶ状シール部２２は、円環状シール部１１と同軸の円環状に形成されると共に円環状シール部１１の軸方向の寸法より大径の断面円形に形成されており、円環状シール部１１の表裏両面から軸方向に突起されている。また、こぶ状シール部２２は、径方向に離間して複数形成されている。
【００１７】
筒状シール部２０は、円環状シール部１１より径方向内方に形成されると共に円環状シール部１１の一端から他端方向に延びて形成されている。また、筒状シール部２０は、円環状シール部１１と同軸上に形成されている。筒状シール部２０は、注入筒３の外周に嵌合されたとき、周方向に若干伸びて注入筒３の外周面に密着されるように内径が注入筒３の外径よりやや小さく形成されている。また、筒状シール部２０には、注入筒３に嵌合されて伸びた筒状シール部２０の復元力を受けて注入筒３に圧着される凸部２４が形成されている。凸部２４は、筒状シール部２０の内周面から径方向内方に突出する断面円弧状に形成されると共に、筒状シール部２０と同軸の円環状に形成されている。また、凸部２４は、筒状シール部２０の軸方向に複数離間して形成されている。またさらに、凸部２４は、後述するスカート状シール部２１の基端と背中合わせとなるように配置されており、スカート状シール部２１を背後（径方向内方）から支持するようになっている。筒状シール部２０は、外径が支持筒６の内径よりも小さく形成されており、支持筒６内に挿入されたとき筒状シール部と支持筒６との間には空間Ｓが形成されるようになっている。
【００１８】
図３及び図４に示すように、スカート状シール部２１は、スカート状、すなわち、筒状シール部２０と同軸の環状に形成されると共に筒状シール部２０から径方向外方に延出され、かつ、先端が筒状シール部２０の他端方向（円環状シール部１１から軸方向に離間する方向）に傾斜された形状に形成されている。また、スカート状シール部２１は、支持筒６内に挿入されたとき先端部のみが支持筒６の内周面と当接するように形成されており、タンク本体２内の圧力が気圧より高くなったとき、その圧力で支持筒６の内周面に圧着し易いようになっている。また、スカート状シール部２１は、断面リップ状、すなわち、基端側から先端に向かうにつれて徐々に厚さが薄くなる形状に形成されており、先端が支持筒６の形状に倣って変形して支持筒６に密着し易いようになっている。また、スカート状シール部２１は、筒状シール部２０の軸方向に複数離間して形成されている。
【００１９】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００２０】
タンク本体２に注入筒３をシールパッキン５を介して装着する場合、まず、タンク本体２の支持筒６内にシールパッキン５を挿入して取り付ける。支持筒６内に挿入されたシールパッキン５は、円環状シール部１１がタンク本体２の座面８の凹部１２内に収容され、スカート状シール部２１の先端が支持筒６の内周面に当接される。このとき、特にシールパッキン５の挿入先端側に位置するスカート状シール部２１は、支持筒６の傾斜部９に当接することで先端が傾斜部９に案内され、挿入先端側に屈曲しつつ縮径される。これにより、シールパッキン５は自身の復元力で傾斜部９に圧着される。
【００２１】
この後、シールパッキン５内に注入筒３を挿入する。このとき、シールパッキン５の筒状シール部２０は、内径が注入筒３の外径よりやや小さく形成されているため、周方向に延び、注入筒３の外周面に全周に亘って圧着される。またこのとき、凸部２４は、断面円弧状に形成されているため、筒状シール部２０内に挿入される注入筒３に引っ掛かることはなく、注入筒３は円滑に筒状シール部２０内に挿入される。凸部２４は、注入筒３が挿入されたとき、拡径されて注入筒３に筒状シール部２０の他の部分より強い力で圧着されると共に、スカート状シール部２１を支持筒６に押し付け、スカート状シール部２１がより強い力で支持筒６に圧着される。
【００２２】
この後、タンク本体２の座面８に注入筒３のフランジ７をボルト２５及びナット１０で締結する。このとき、座面８は支持筒６に支持されるため、タンク本体２内に倒れることはなく、円環状シール部１１が座面８とフランジ７とに挟まれて座面８及びフランジ７に圧着される。また、こぶ状シール部２２は断面円形に形成されるため、ボルト２５及びナット１０の締結力が径方向等に逃げることはなく、より強い力で座面８及びフランジ７に圧着される。
【００２３】
このように、タンク本体２に、注入筒３を挿入する支持筒６をタンク本体２と一体に形成し、注入筒３に、支持筒６に挿入したとき支持筒６の上部周面の座面８に着座するフランジ７を形成し、シールパッキン５が、フランジ７及び座面８間をシールする円環状シール部１１と、円環状シール部１１と一体に形成され注入筒３の外周に嵌合する筒状シール部２０と、筒状シール部２０の外周に形成され支持筒６の内周面に先端が当接するスカート状に形成されたスカート状シール部２１とを備えるものとしたため、座面８の形状を維持しつつ座面８とフランジ７との間を円環状シール部１１で良好にシールでき、注入筒３の外周面と支持筒６の内周面との間を筒状シール部２０とスカート状シール部２１とで良好にシールでき、樹脂製のタンク本体２に金属製の注入筒３を十分なシール性かつ簡易な構造で装着できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  タンク
２  タンク本体
３  注入筒
５  シールパッキン
６  支持筒
７  フランジ
８  座面
１１  円環状シール部
２０  筒状シール部
２１  スカート状シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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