(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の全周に沿って設けられる環状の第１面を有するタンク本体と、
前記第１面に対向して設けられる環状の第２面を有し前記開口部を塞ぐカバーと、
前記第１面と前記第２面との間に全周に亘って介在する環状の介在部と、
その介在部の内周面に縁が全周に亘って接触するように前記第１面と前記第２面との間に全周に亘って少なくとも前記縁側の一部が挟まれる、前記第１面と前記第２面との対向方向において無荷重時に前記介在部の厚さよりも厚く形成されるシール部材と、
前記介在部および前記シール部材に前記カバーが接触した状態で、前記介在部の厚さ方向の所定位置で締結される、前記タンク本体に前記カバーを固定する複数のボルトとを備えていることを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記シール部材は、前記開口部を覆うことを特徴とする請求項１記載のタンク。
【請求項３】
前記シール部材は、内周面と外周面とを備えた環状に形成され、
前記カバーは、前記開口部へ向かって張り出し、前記シール部材の内周面が当接する段差部を備えていることを特徴とする請求項１記載のタンク。
【請求項４】
前記シール部材は、前記カバーの前記第２面に接着されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタンクに関し、シール性を確保できるタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンク本体の開口部の周囲と開口部を塞ぐカバーとの間にシール部材を挟んで、タンク本体にカバーをボルトで固定するタンクがある。このようなタンクでは、シール部材の変形により、ボルトを締めたときの軸力を確保できず、ボルトが緩んでシール部材によるシール性が損なわれることがある。
【０００３】
従来、容器に取り付けられたブラインドナットのフランジが、フランジより厚く形成されるシール部材を貫通し、ブラインドナットにボルトを締結して容器にカバーを固定する密閉容器がある（特許文献１）。特許文献１は、フランジによりボルトを締めたときの軸力を確保できると共に、フランジの厚さとシール部材の厚さとの関係によりシール部材の潰し代を管理できるので、ボルトの緩みを抑制してシール性の低下を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２４１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、タンクの内部に正圧が生じると、タンク本体とカバーとの間でシール部材がタンク本体の外部に向かって押され、ボルトとボルトとの間でシール部材が変形（蛇行）し、タンクを密閉できないおそれがある。
【０００６】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、シール性を確保できるタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために請求項１記載のタンクは、開口部の全周に沿って設けられる環状の第１面を有するタンク本体と、前記第１面に対向して設けられる環状の第２面を有し前記開口部を塞ぐカバーと、前記第１面と前記第２面との間に全周に亘って介在する環状の介在部と、その介在部の内周面に縁が全周に亘って接触するように前記第１面と前記第２面との間に全周に亘って少なくとも前記縁側の一部が挟まれる、前記第１面と前記第２面との対向方向において無荷重時に前記介在部の厚さよりも厚く形成されるシール部材と、前記介在部および前記シール部材に前記カバーが接触した状態で、前記介在部の厚さ方向の所定位置で締結される、前記タンク本体に前記カバーを固定する複数のボルトとを備えている。
【０００８】
請求項２記載のタンクは、請求項１記載のものにおいて、前記シール部材は、前記開口部を覆う。
【０００９】
請求項３記載のタンクは、請求項１記載のものにおいて、前記シール部材は、内周面と外周面とを備えた環状に形成され、前記カバーは、前記開口部へ向かって張り出し、前記シール部材の内周面が当接する段差部を備えている。
【００１０】
請求項４記載のタンクは、請求項１から３のいずれかに記載のものにおいて、前記シール部材は、前記カバーの前記第２面に接着される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のタンクによれば、開口部の全周に沿って環状の第１面がタンク本体に設けられ、第１面に対向して設けられる環状の第２面を有するカバーにより開口部が塞がれる。第１面と第２面との間に全周に亘って環状の介在部が介在し、その介在部の内周面にシール部材の縁が全周に亘って接触するように、第１面と第２面との間に全周に亘ってシール部材の少なくとも縁側の一部が挟まれる。第１面と第２面との対向方向において無荷重時に介在部の厚さよりもシール部材が厚く形成され、介在部およびシール部材にカバーが接触した状態で、介在部の厚さ方向の所定位置で複数のボルトが締結されてタンク本体にカバーが固定される。介在部によりボルトを締めたときの軸力を確保できると共に、シール部材の潰し代を管理できるので、ボルトの緩みを抑制できると共に、ボルトの締付け過剰によるシール部材の破損や劣化を防止できる。その結果、シール性の低下を抑制できると共に、シール部材の耐久性を向上できる効果がある。
【００１２】
シール部材よりもタンク本体の外部側に全周に亘って介在部が存在するので、ボルト間でのシール部材の外部側への変形を抑制できる。その結果、シール部材によるシール性を確保できる効果がある。
【００１３】
請求項２記載のタンクによれば、シール部材が開口部を覆うので、シール部材とカバーとの間から内容物が漏洩するルートをなくすことができる。その結果、請求項１の効果に加え、シール部材によるシール性を向上できる効果がある。
【００１４】
請求項３記載のタンクによれば、開口部へ向かって張り出す段差部がカバーに設けられ、内周面と外周面とを備えた環状に形成されるシール部材の内周面が段差部に当接することで、シール部材が段差部を介してカバーに取り付けられる。その結果、シール部材の位置ずれや変形を抑制できるので、請求項１の効果に加え、シール部材によるシール性を向上できると共に、タンク本体にカバーを取り付けるときの作業性を向上できる効果がある。
【００１５】
請求項４記載のタンクによれば、シール部材がカバーの第２面に接着されるので、シール部材の位置ずれや変形を防止できる。その結果、請求項１から３のいずれかの効果に加え、シール部材によるシール性をより向上できると共に、タンク本体にカバーを取り付けるときの作業性をより向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるタンクの正面図である。
【図２】タンクの分解立体図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけるタンクの断面図である。
【図４】（ａ）は第２実施の形態におけるタンクの分解立体図であり、（ｂ）は点検窓の分解立体図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線におけるタンクの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、タンク１の全体構成について説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるタンク１の正面図である。
【００１８】
タンク１は、建設機械等の油圧装置を駆動させるための作動油が蓄えられる作動油タンクである。図１に示すように、タンク１は、作動油が内部に収容される箱型形状のタンク本体２と、タンク本体２の正面２ａに開口する開口部３，４（図２及び図４（ａ）参照）を塞ぐカバー１０，２０と、タンク本体２の内部から油圧装置（図示せず）へ作動油を供給する供給路５と、油圧装置から排出される作動油をタンク本体２の内部へ戻す排出路６とを備えている。
【００１９】
カバー１０，２０は、タンク１のメンテナンス等を行うときに取り外して、開口部３，４からタンク本体２内の点検や清掃を可能にする点検用の蓋である。タンク１の正面視において、タンク本体２の供給路５側にカバー１０が、タンク本体２の排出路６側にカバー２０がそれぞれ複数のボルト７により固定されている。ボルト７は、カバー１０，２０の縁を等間隔に締結している。
【００２０】
カバー２０にはタンク本体２の内部を見るための点検窓３０が設けられている。一方、カバー１０は平板状であり、点検窓３０を有していない。なお、本明細書では、第１実施の形態で点検窓３０を有しないカバー１０側（図１右側）のタンク１の構成を説明して、第２実施の形態で点検窓３０を有するカバー２０側（図１左側）のタンク１の構成を説明する。
【００２１】
次に、図２及び図３を参照して、カバー１０側のタンク１の構成について説明する。図２は、タンク１の分解立体図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけるタンク１の断面図である。図２は、カバー２０側のタンク１の構成が省略して図示され、ボルト７は複数のうち１つが図示されてその他のボルト７が省略して図示されている。図３はカバー１０の中央部分が省略して図示され、見易さの観点から各部材の厚さが本実施の形態で説明する厚さ（数値）と異ならせて図示されている。なお、図３はボルト７の締結途中であり、シール部材１２がタンク本体２とカバー１０とに接触したとき（シール部材１２の無荷重時）が図示されている。
【００２２】
図２及び図３に示すように、タンク１は、タンク本体２とカバー１０との間に介在部１１及びシール部材１２を挟んで、タンク本体２にカバー１０をボルト７により取り付けて形成される。タンク本体２は、複数の板材を互いに溶接して形成され、正面２ａに矩形状の開口部３が形成されている。タンク本体２は、正面２ａから垂直に矩形環状のフランジ部８が張り出す。なお、フランジ部８の内周面側は開口部３の一部である。
【００２３】
フランジ部８は、開口部３の全周に沿ってタンク本体２の外部側に設けられる矩形環状の平面である第１面８ａと、第１面８ａに凹設されて複数のボルト７がそれぞれ締結される複数の締結孔８ｂとを備え、タンク本体２の正面２ａから第１面８ａまでの厚さが、タンク本体２を形成する板材の厚さと比較して十分に大きい。例えば、フランジ部８の厚さが約２５ｍｍであり、タンク本体２の板材の厚さが約６ｍｍである。
【００２４】
カバー１０は、厚さが約９ｍｍの矩形状の金属製の平板であり、タンク本体２の開口部３を塞ぎ、ボルト７が貫通する貫通孔１０ａが締結孔８ｂに対応する位置に設けられている。カバー１０は、貫通孔１０ａを締結孔８ｂの位置に合わせた場合に、フランジ部８の第１面８ａに対向する矩形環状の平面である第２面１０ｂを備えている。
【００２５】
介在部１１は、厚さｔ１が約２．３ｍｍの平たい矩形環状の金属板であり、ボルト７が貫通する介在部孔１１ａが締結孔８ｂに対応する位置に設けられている。介在部１１は、介在部孔１１ａを締結孔８ｂの位置に合わせた場合に、外周面がフランジ部８の外周面と一致し、内周面が全周に亘ってフランジ部８の内周面よりもタンク本体２の外部側（介在部１１の外周面側）に位置する寸法に形成される。タンク本体２とカバー１０との間に介在部１１を挟むとき、第１面８ａと第２面１０ｂとの間に全周に亘って介在部１１が介在する。
【００２６】
シール部材１２は、タンク本体２とカバー１０との間から作動油が漏れないようにシールするための弾性体であり、無荷重時の厚さｔ２が約３ｍｍの矩形状のゴム製の平板である。シール部材１２は、縁が全周に亘って介在部１１の内周面と当接する寸法に形成される。タンク本体２とカバー１０との間にシール部材１２を挟むとき、介在部１１よりも開口部３側の全周に亘って第１面８ａと第２面１０ｂとの間にシール部材１２の縁側の一部が配置される。
【００２７】
次に、カバー１０の取付方法について説明する。まず、フランジ部８の第１面８ａにシール部材１２を密着させてシール性を確保するために、第１面８ａを研磨してから、タンク本体２にフランジ部８を溶接する。フランジ部８の厚さと比較してタンク本体２の板材の厚さが小さいので、タンク本体２にフランジ部８を溶接してから第１面８ａを研磨する場合には、タンク本体２が撓むため第１面８ａの研磨が難しい。そのため、第１面８ａを研磨してからタンク本体２にフランジ部８を溶接することで、第１面８ａの研磨を容易にできる。
【００２８】
次いで、カバー１０の開口部３側の面にシール部材１２の片面の全面を、カバー１０の縁を残して貫通孔１０ａの内側に接着する。これにより、シール部材１２の位置ずれを防止できると共に、シール部材１２の変形を防止できる。次いで、カバー１０に接着されたシール部材１２の縁を介在部１１の内周面に当接させて嵌め込む。その後、貫通孔１０ａ及び介在部孔１１ａに挿入したボルト７を締結孔８ｂに締結することで、カバー１０がタンク本体２に固定される。カバー１０、介在部１１及びシール部材１２を一体の部材として扱うことができるので、タンク本体２にカバー１０を取り付けるときの作業性を向上できる。
【００２９】
ボルト７を締めてタンク本体２とカバー１０との間の距離を縮めていくと、第１面８ａと第２面１０ｂとの対向方向において、介在部１１の厚さｔ１よりもシール部材１２の無荷重時の厚さｔ２が大きいので、まず、第１面８ａと第２面１０ｂとにシール部材１２が接触する（図３の状態）。さらに、ボルト７を締めていくと、第１面８ａと第２面１０ｂとの間でシール部材１２が潰れ、シール部材１２が厚さｔ１と厚さｔ２との差だけ潰れると、第１面８ａ及び第２面１０ｂに介在部１１が接触する。これにより、タンク本体２とカバー１０との間の距離がそれ以上縮まらなくなるので、介在部１１を貫通するボルト７を締めたときの軸力を確保できると共に、シール部材１２の潰し代を管理できる。ボルト７の緩みを抑制できると共に、ボルト７の締付け過剰によるシール部材１２の破損や劣化を防止できるので、シール部材１２によるシール性の低下を抑制できると共に、シール部材１２の耐久性を向上できる。
【００３０】
なお、第１面８ａと第２面１０ｂとの間であって、ボルト７よりもタンク本体２の外部側（開口部３の反対側）又は内部側（開口部３側）に介在部１１が存在しない場合、タンク本体２やカバー１０の剛性にもよるが、介在部１１が間に存在しない部分のタンク本体２又はカバー１０がボルト７の締め付けにより変形して、ボルト７の軸力を確保できないおそれがある。これに対し、本実施の形態では、ボルト７が介在部１１を貫通するので、即ち、ボルト７の軸部の全周に亘って介在部１１が存在するので、ボルト７の締め付けによりタンク本体２又はカバー１０が変形することを防止でき、ボルト７の軸力を確保できる。
【００３１】
以上のようなタンク１によれば、シール部材１２よりもタンク本体２の外部側（開口部３の反対側）に全周に亘って介在部１１が存在するので、ボルト７間でのシール部材１２の外部側（開口部３の反対側）への変形を抑制できる。その結果、シール部材１２によるシール性を確保できる。
【００３２】
シール部材１２が環状である場合には、シール部材１２とフランジ部８との間から作動油が漏洩するルートと、シール部材１２の内周側を通ってシール部材１２とカバー１０との間から作動油が漏洩するルートとがある。本実施の形態では、シール部材１２が矩形状の平板であり、シール部材１２の縁側が第１面８ａと全周に亘って接触するので、シール部材１２が開口部３を覆う。その結果、シール部材１２とカバー１０との間から作動油が漏洩するルートをなくすことができるので、シール部材１２によるシール性を向上できる。
【００３３】
次に、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図５を参照して、第２実施の形態におけるカバー２０側のタンク１の構成について説明する。第１実施の形態では、点検窓３０を有しないカバー１０側のタンク１の構成について説明した。これに対し第２実施の形態では、点検窓３０を有するカバー２０側のタンク１の構成について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００３４】
図４（ａ）は第２実施の形態におけるタンク１の分解立体図であり、図４（ｂ）は点検窓３０の分解立体図であり、図５は図１のＶ−Ｖ線におけるタンク１の断面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、カバー１０側のタンク１の構成が省略して図示され、ボルト７，３７はそれぞれ複数のうち１つが図示されてその他のボルト７，３７が省略して図示されている。図５はカバー２０及び点検窓３０の中央部分が省略して図示され、見易さの観点から各部材の厚さが本実施の形態で説明する厚さ（数値）と異ならせて図示されている。なお、図５はボルト７，３７の締結途中であり、シール部材２２がタンク本体２とカバー２０とに接触したとき（シール部材２２の無荷重時）、窓シール部材３５がカバー２０とアクリル板３３とに接触したとき（窓シール部材３５の無荷重時）が図示されている。
【００３５】
図４（ａ）及び図５に示すように、タンク１は、タンク本体２とカバー２０との間に介在部１１及びシール部材２２を挟んで、タンク本体２にカバー２０をボルト７により取り付けて形成される。カバー２０は、矩形状の金属製の平板であり、タンク本体２の開口部４を塞ぎ、ボルト７が貫通する貫通孔２０ａが締結孔８ｂに対応する位置に設けられている。カバー２０は、貫通孔２０ａを締結孔８ｂの位置に合わせた場合にフランジ部８の第１面８ａに対向する矩形環状の平面である第２面２０ｂと、第２面２０ｂの内周側に位置して、シール部材２２の無荷重時の厚さｔ２分だけ開口部４へ向かって張り出す段差部２１とを備えている。カバー２０の一部を板厚方向に貫通して正方形状の開口（窓開口部３２の一部）がカバー２０に設けられ、その開口を通してタンク本体２の内部を見るための点検窓３０がカバー２０に取り付けられる。
【００３６】
シール部材２２は、タンク本体２とカバー２０との間から作動油が漏れないようにシールするための弾性体であり、矩形環状のゴム製の部材である。シール部材２２は、外周面が全周に亘って介在部１１の内周面に当接する寸法に形成され、内周面が全周に亘って段差部２１に当接する寸法に形成される。タンク本体２とカバー２０との間にシール部材２２を挟む場合、介在部１１よりも開口部４側の全周に亘って第１面８ａと第２面２０ｂとの間にシール部材２２の外周面側の一部が配置される。
【００３７】
点検窓３０は、タンク本体２の内部に配設される作動油の浄化用の磁石（図示せず）に吸着される鉄粉などの不純物の吸着量を確認するためのものであり、油圧装置等を通ることにより不純物が混入した作動油をタンク本体２内に戻す排出路６（図１参照）側に配設されている。図４（ｂ）及び図５に示すように、点検窓３０は、カバー２０の外部側の面から垂直に張り出す正方形環状の窓フランジ３１を備えている。窓フランジ３１の内周面側が、カバー２０を板厚方向に貫通する正方形状の窓開口部３２である。
【００３８】
点検窓３０は、窓開口部３２を透明のアクリル板３３で塞ぎ、カバー２０とアクリル板３３との間に窓介在部３４及び窓シール部材３５を挟んで、カバー２０にアクリル板３３をボルト３７により取り付けて形成される。アクリル板３３とボルト３７との間には補強板３６が設けられる。
【００３９】
窓フランジ３１は、窓開口部３２の全周に沿ってタンク本体２の外部側に設けられる正方形環状の平面である第３面３１ａと、第３面３１ａに凹設されてボルト３７が締結される窓締結孔３１ｂとを備え、カバー２０から第３面３１ａまでの厚さが、カバー２０を形成する板材の厚さと比較して十分に大きい。例えば、窓フランジ３１の厚さが約２５ｍｍであり、カバー２０の厚さが約９ｍｍである。
【００４０】
アクリル板３３は、厚さが約１５ｍｍの正方形状の平板であり、ボルト３７が貫通する窓貫通孔３３ａが窓締結孔３１ｂに対応する位置に設けられている。アクリル板３３は、窓貫通孔３３ａを窓締結孔３１ｂの位置に合わせた場合に、窓フランジ３１の第３面３１ａに対向する正方形環状の平面である第４面３３ｂを備えている。
【００４１】
窓介在部３４は、厚さｔ３が約２．３ｍｍの平たい正方形環状の金属板であり、ボルト３７が貫通する窓介在部孔３４ａが窓締結孔３１ｂに対応する位置に設けられている。窓介在部３４は、窓介在部孔３４ａを窓締結孔３１ｂの位置に合わせた場合に、外周面が窓フランジ３１の外周面と一致し、内周面が全周に亘って窓フランジ３１の内周面よりもタンク本体２の外部側（窓介在部３４の外周面側）に位置する寸法に形成される。カバー２０とアクリル板３３との間に窓介在部３４を挟む場合、第３面３１ａと第４面３３ｂとの間に全周に亘って窓介在部３４が介在する。
【００４２】
窓シール部材３５は、カバー２０とアクリル板３３との間から作動油が漏れないようにシールするための弾性体であり、無荷重時の厚さｔ４が約３ｍｍの正方形環状のゴム製の部材である。窓シール部材３５は、外周面が全周に亘って窓介在部３４の内周面と当接する寸法に形成される。カバー２０とアクリル板３３との間に窓シール部材３５を挟む場合、窓介在部３４よりも窓開口部３２側の全周に亘って第３面３１ａと第４面３３ｂとの間に窓シール部材３５の外周側の一部が配置される。
【００４３】
補強板３６は、アクリル板３３の縁を押さえるための平たい正方形環状の金属板であり、ボルト３７が貫通する補強板孔３６ａが窓締結孔３１ｂに対応する位置に設けられている。アクリル板３３とボルト３７との間に補強板３６を設けてボルト３７を締めることで、アクリル板３３がボルト３７間で撓むことを抑制できると共に、アクリル板３３がボルト３７により削れることを防止できる。
【００４４】
次に、カバー２０の取付方法について説明する。まず、フランジ部８の第１面８ａを研磨してから、タンク本体２にフランジ部８を溶接する。次いで、介在部孔１１ａと貫通孔２０ａとを連通させて、カバー２０に介在部１１を接着する。これにより、カバー２０をタンク本体２に取り付けるときに、介在部１１を位置合わせする必要がないので、タンク本体２にカバー２０を取り付けるときの作業性を向上できる。
【００４５】
次いで、介在部１１及び段差部２１にシール部材２２の外周面および内周面をそれぞれ当接させて、介在部１１と段差部２１との間にシール部材２２を嵌め込む。シール部材２２の動きを段差部２１が抑制するので、シール部材２２の位置ずれを抑制できると共に、シール部材２２の変形を抑制できる。さらに、カバー２０の第２面２０ｂにシール部材２２を接着することで、シール部材２２の位置ずれを防止できると共に、シール部材２２の変形を防止できる。
【００４６】
次いで、貫通孔２０ａ及び介在部孔１１ａに挿入したボルト７を締結孔８ｂに締結することで、点検窓３０を有するカバー２０がタンク本体２に固定される。カバー２０、介在部１１及びシール部材２２を一体の部材として扱うことができるので、タンク本体２にカバー２０を取り付けるときの作業性を向上できる。
【００４７】
次に、カバー２０への点検窓３０の取付方法について説明する。まず、窓シール部材３５との密着性を確保するために、窓フランジ３１の第３面３１ａを研磨してからカバー２０に窓フランジ３１を溶接する。窓フランジ３１の厚さと比較してカバー２０の厚さが小さいので、研磨時にカバー２０が撓むことを抑制するために、第３面３１ａを研磨してからカバー２０に窓フランジ３１を溶接している。これにより、第３面３１ａの研磨を容易にできる。
【００４８】
次いで、窓シール部材３５の外周面を窓介在部３４の内周面に当接させて嵌め込む。次いで、窓フランジ３１の第３面３１ａ側に、窓介在部３４及び窓シール部材３５、アクリル板３３、補強板３６の順に重ねて、窓介在部孔３４ａ、窓貫通孔３３ａ、補強板孔３６ａに挿入したボルト３７を窓締結孔３１ｂに締結することで、カバー２０に点検窓３０が取り付けられる。
【００４９】
ボルト３７を締めてカバー２０とアクリル板３３との間の距離を縮めていくと、窓介在部３４の厚さｔ３よりも窓シール部材３５の無荷重時の厚さｔ４が大きいので、まず、第３面３１ａと第４面３３ｂとに窓シール部材３５が接触する（図５の状態）。さらに、ボルト３７を締めていくと、第３面３１ａと第４面３３ｂとの間で窓シール部材３５が潰れ、窓シール部材３５が厚さｔ３と厚さｔ４との差だけ潰れると、第３面３１ａ及び第４面３３ｂに窓介在部３４が接触する。これにより、カバー２０とアクリル板３３との間の距離がそれ以上縮まらなくなるので、窓介在部３４を貫通するボルト３７を締めたときの軸力を確保できると共に、窓シール部材３５の潰し代を管理できる。ボルト３７の緩みを抑制できると共に、ボルト３７の締付け過剰による窓シール部材３５の破損や劣化を防止できるので、窓シール部材３５によるシール性の低下を抑制できると共に、窓シール部材３５の耐久性を向上できる。
【００５０】
以上のようなタンク１によれば、タンク本体２の内部に正圧が生じて窓シール部材３５がカバー２０とアクリル板３３との間でタンク本体２の外部に向かって押された場合など、窓シール部材３５よりもタンク本体２の外部側（窓開口部３２の反対側）に全周に亘って窓介在部３４が存在するので、ボルト３７間での窓シール部材３５の外部側（窓開口部３２の反対側）への変形を抑制できる。その結果、窓シール部材３５によるシール性を確保できる。
【００５１】
カバー２０とアクリル板３３との間に配置される窓シール部材３５は、タンク本体２とカバー２０との間に配置されるシール部材２２と比較して、幅（径方向（図５左右方向）の長さ）及び厚さｔ２，ｔ４が略同じであり、周方向の長さが小さい。シール部材２２及び窓シール部材３５は、幅よりも厚さが小さいので、厚さ方向へは変形し易く、幅方向へは変形し難い。しかし、周方向の長さが大きくなるほど幅方向の曲げ剛性が低くなるので、シール部材２２は段差部２１により変形を抑制する。一方、シール部材２２に比べて周方向の長さの小さい窓シール部材３５は、段差部２１がなくても、剛性により変形を抑制できる。
【００５２】
なお、アクリル板３３が取り付けられていないカバー２０を取り付けたタンク本体２を、タンク本体の一種とみなすことできる。こうした場合、窓開口部３２が開口部３，４、窓フランジ３１がフランジ部８、アクリル板３３がカバー１０，２０、窓介在部３４が介在部１１、窓シール部材３５がシール部材１２，２２、窓締結孔３１ｂが締結孔８ｂ、窓貫通孔３３ａが貫通孔１０ａ，２０ａ、窓介在部孔３４ａが介在部孔１１ａ、第３面３１ａが第１面８ａ、第４面３３ｂが第２面１０ｂ，２０ｂ、厚さｔ３が厚さｔ１、厚さｔ４が厚さｔ２にそれぞれ相当する。
【００５３】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記各実施の形態では開口部３，４が矩形状であり、開口部３，４を塞ぐカバー１０，２０が矩形状である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、開口部３，４及びカバー１０，２０を円形状や多角形状にすることは当然可能である。この場合、介在部１１及びシール部材２２が円環状や多角形環状に形成され、シール部材１２が円形状や多角形状に形成される。
【００５４】
上記各実施の形態では、シール部材１２，２２がゴム製の弾性体である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、シール部材１２，２２にゴム以外の弾性体を用いることは当然可能である。例えば、ゴム以外の弾性体として、熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００５５】
上記各実施の形態では、介在部１１が金属製である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、シール部材１２，２２の変形を抑制するために、シール部材１２，２２よりも高剛性の材質を介在部１１に用いることは当然可能である。例えば、樹脂、繊維、皮革などの有機材料や、金属、非金属、セラミックスなどの無機材料、有機材料と無機材料との混合材料が挙げられる。また、タンク本体２やカバー１０，２０も同様に、タンク本体２内の圧力に耐えることができる材質であれば、材質を適宜変更可能である。
【００５６】
上記第２実施の形態では、窓開口部３２をアクリル板３３で塞ぐ場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、アクリル板以外の透明の板材により窓開口部３２を塞ぐことは当然可能である。例えば透明の板材として、ガラス板、アクリル以外の樹脂製の板などが挙げられる。
【００５７】
上記第２実施の形態では、第１面８ａと第２面２０ｂとの間にシール部材２２の外周面側の一部が配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、シール部材２２の寸法を調整して、第１面８ａと第２面２０ｂとの間にシール部材２２の全部を配置することは当然可能である。
【００５８】
上記各実施の形態では、介在部１１の厚さｔ１が約２．３ｍｍであり、シール部材１２，２２の無荷重時の厚さｔ２が約３ｍｍである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、厚さｔ１よりも厚さｔ２が大きければ、厚さｔ１及び厚さｔ２を適宜変更することは当然可能である。厚さｔ１と厚さｔ２との差を変更することで、シール部材１２の潰し代が容易に調整できる。また、タンク本体２の板材、カバー１０，２０等の厚さも同様に、上記各実施の形態に記載した値に限らず、適宜変更可能である。
【００５９】
上記各実施の形態では、シール部材１２，２２の縁が全周に亘って介在部１１の内周面に当接する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、シール部材１２，２２の縁を介在部１１の内周面に当接しないようにシール部材１２，２２の寸法を設定することは当然可能である。これにより、第１面８ａと第２面１０ｂ，２０ｂとの間でシール部材１２，２２が潰れたときに、介在部１１と第１面８ａ又は第２面１０ｂ，２０ｂとの間にシール部材１２，２２が噛み込まれることを防止できるので、噛み込みによるシール部材１２，２２の破損や劣化を防止できる。
【００６０】
上記各実施の形態では、カバー１０，２０にシール部材１２，２２を接着する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、フランジ部８にシール部材１２，２２を接着することは当然可能である。シール部材１２，２２をカバー１０，２０又はフランジ部８に接着しないことも可能である。シール部材１２，２２を介在部１１に接着することも可能である。また、シール部材１２の片面の全面をカバー１０に接着する場合に限らず、シール部材１２の縁（第２面１０ｂとの接触部分）のみをカバー１０に接着することも可能である。
【００６１】
上記各実施の形態では、タンク本体２にフランジ部８が溶接される場合について説明したが必ずしもこれに限られるものではなく、フランジ部８を省略して、開口部３，４の全周に沿ってタンク本体２の外部側（正面２ａ）に環状の第１面を設けることは当然可能である。この場合、ボルト７はタンク本体２の正面２ａ側の板材に設けられる締結孔に締結されるか、タンク本体２の正面２ａ側の板材を貫通して、タンク本体２内に位置するナットに締結される。
【００６２】
上記第１実施の形態では、タンク本体２（フランジ部８）やカバー１０と介在部１１とが別部材である場合について説明し、上記第２実施の形態では、カバー１０に介在部１１が接着される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、タンク本体２やカバー１０，２０と介在部１１とを一体に形成することや、タンク本体２に介在部１１を接着することは当然可能である。カバー１０，２０をタンク本体２に取り付けるときに、介在部１１を位置合わせする必要がないので、タンク本体２にカバー１０，２０を取り付けるときの作業性を向上できる。なお、タンク本体２と介在部１１とが別部材であれば、タンク本体２の第１面８ａの研磨時に介在部１１が干渉しないので、第１面８ａの研磨を容易にできる。
【００６３】
上記各実施の形態では、フランジ部８の締結孔８ｂにボルト７が締結される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、介在部１１の厚さ方向の所定位置でボルト７を締結することは当然可能である。例えば、タンク本体２に溶接された介在部１１や、タンク本体２と一体化された介在部１１にボルト７が締結される締結孔を設けることは可能である。フランジ部８にボルトを突設し、フランジ部８からカバー１０，２０へ向かって延びるボルトをカバー１０，２０の貫通孔１０ａ，２０ａに挿入してナットで締結することも可能である。また、カバー１０，２０の縁よりも内側に位置する貫通孔１０ａ，２０ａに限らず、カバー１０，２０の縁から切欠かれる切欠部にボルト７を通して締結孔８ｂに締結することも可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１          タンク
２          タンク本体
３，４      開口部
７，３７    ボルト
８ａ        第１面
１０，２０  カバー
１０ｂ，２０ｂ  第２面
１１        介在部
１２，２２  シール部材
２１        段差部
３１ａ      第３面（第１面）
３２        窓開口部（開口部）
３３        アクリル板（カバー）
３３ｂ      第４面（第２面）
３４        窓介在部（介在部）
３５        窓シール部材（シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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