(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端部がマイクロ波信号出力口に接続され、第２端部が電子レンジの調理室に連通されるマイクロ波出力装置と、
正面又は背面にマイクロ波信号出力口が設けられ、前記マイクロ波出力装置と正面又は背面で垂直に接続される半導体マイクロ波発生器と、
を備え、
前記マイクロ波出力装置は、ソケットが前記マイクロ波信号出力口に接続される第１の無線周波数コネクタと、ソケットが導波孔を介して導波箱に接続される第２の無線周波数コネクタと、を備え、
前記第１の無線周波数コネクタのプラグが前記第２の無線周波数コネクタのプラグに接続され、且つ前記第１の無線周波数コネクタのプラグと前記第２の無線周波数コネクタのプラグとの中の一つがオスで他の一つがメスであることを特徴とする電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造。
【請求項２】
前記調理室の壁に、前記調理室に連通され、頂面に導波孔が設けられている導波箱が設けられていて、
前記半導体マイクロ波発生器が、
放熱装置と、
前記放熱装置に装着される金属基板と、
正面に前記マイクロ波信号出力口が設けられていて、背面が前記金属基板に固定して接続されるプリント回路基板と、
前記プリント回路基板の正面及び側面を覆うシールドケースと、を備え、
前記マイクロ波出力装置の前記第１端部が前記シールドケースを貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続され、前記第２端部が前記導波孔を介して前記導波箱に連通され、
前記マイクロ波出力装置が、マグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングと、第２の固定リングとを備えるマグネトロン出力モジュールであって、前記第１の固定リング、前記第２の固定リング、前記第１の底板が順に接続され、前記第１の底板が前記導波箱に接続され、前記マグネトロンアンテナは前記第１の固定リング、前記第２の固定リング、前記第１の底板を介して前記導波箱に固定され、前記マグネトロンアンテナの一端が前記シールドケースを貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造。
【請求項３】
前記調理室の壁に、前記調理室に連通され、頂面に導波孔が設けられている導波箱が設けられていて、
前記半導体マイクロ波発生器が、
放熱装置と、
前記放熱装置に装着される金属基板と、
正面に前記マイクロ波信号出力口が設けられていて、背面が前記金属基板に固定して接続されるプリント回路基板と、
前記プリント回路基板の正面及び側面を覆うシールドケースと、を備え、
前記マイクロ波出力装置の前記第１端部が前記シールドケースを貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続され、前記第２端部が前記導波孔を介して前記導波箱に連通され、
前記マイクロ波出力装置が、プローブと、第２の底板と、第３の固定リングと、を備えるプローブ出力モジュールであって、前記第３の固定リングは前記第２の底板に接続され、前記第２の底板は前記導波箱に固定して接続され、前記プローブは前記第２の底板と前記第３の固定リングを介して前記導波箱に固定され、前記プローブの一端が前記シールドケースを貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造。
【請求項４】
前記半導体マイクロ波発生器が、
前記調理室に装着される金属基板と、
正面に前記マイクロ波信号出力口が設けられていて、背面が前記金属基板に固定して接続されるプリント回路基板と、
前記プリント回路基板の正面及び側面を覆うシールドケースと、を備え、
前記マイクロ波出力装置の前記第１端部が前記金属基板を貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造。
【請求項５】
調理室と、
請求項１〜４の中のいずれかに記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造と、を備えることを特徴とする電子レンジ。
【請求項６】
前記電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造が前記調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置することを特徴とする請求項５に記載の電子レンジ。
【請求項７】
マイクロ波信号出力口とマイクロ波信号入力口が設けられていて、前記マイクロ波信号出力口が正面又は背面に位置する半導体マイクロ波発生器と、
プラグが、前記半導体マイクロ波発生器の外部に位置する第２の無線周波数コネクタに装着され、ソケットが、前記マイクロ波信号入力口に接続されるマイクロ波入力装置と、
前記半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に垂直に装着され、前記マイクロ波信号出力口に接続されるマイクロ波出力装置と、を備えることを特徴とする電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造。
【請求項８】
前記半導体マイクロ波発生器が、
金属基板と、
背面が前記金属基板に固定して接続され、前記マイクロ波信号出力口と前記マイクロ波信号入力口が設けられていて、前記マイクロ波信号出力口が正面又は背面の中の一方に位置するプリント回路基板と、
前記プリント回路基板の正面及び側面を覆うシールドケースと、を備え、
前記マイクロ波出力装置が前記シールドケース又は前記金属基板を貫通して前記プリント回路基板に装着されることを特徴とする請求項７に記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造。
【請求項９】
前記マイクロ波出力装置が、マグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングとを備えるマグネトロン出力モジュールであって、前記第１の固定リングと前記第１の底板が前記マグネトロンアンテナを覆い、前記マグネトロンアンテナの一端が前記シールドケース又は前記金属基板を貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続されることを特徴とする請求項８に記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造。
【請求項１０】
前記マイクロ波出力装置が、プローブと、第２の底板と、第２の固定リングとを備えるプローブ出力モジュールであって、前記第２の固定リングと前記第２の底板が前記プローブを覆い、前記プローブの一端が前記シールドケース又は前記金属基板を貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続されることを特徴とする請求項８に記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造。
【請求項１１】
前記マイクロ波出力装置と前記マイクロ波信号出力口を接続する変換器を備えることを特徴とする請求項７に記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造。
【請求項１２】
調理室と、
請求項７〜１１の中のいずれかに記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造と、を備え、
前記電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造のマイクロ波入力装置が前記調理室に連通されることを特徴とする電子レンジ。
【請求項１３】
前記電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造が前記調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置することを特徴とする請求項１２に記載の電子レンジ。
【請求項１４】
前記半導体マイクロ波発生器が、
放熱装置と、
前記放熱装置に装着される金属基板と、
背面が前記金属基板に固定して接続され、前記マイクロ波信号出力口と前記マイクロ波信号入力口が設けられていて、前記マイクロ波信号出力口が正面又は背面の中の一方に位置し、前記変換器が前記マイクロ波信号出力口に対応して設けられているプリント回路基板と、
前記プリント回路基板の正面及び側面を覆うシールドケースと、を備え、
前記変換器にマイクロストリップ線が設けられていて、前記マイクロストリップ線の第１端部が前記マイクロ波出力装置に接続され、第２端部が前記マイクロ波信号出力口に接続されることを特徴とする請求項１１に記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造。
【請求項１５】
前記マイクロ波出力装置が、マグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングとを備えるマグネトロン出力モジュールであって、前記第１の固定リングと前記第１の底板が前記マグネトロンアンテナを覆い、前記マグネトロンアンテナの一端が前記マイクロストリップ線の前記第１端部に接続されることを特徴とする請求項１４に記載の電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用電気製品分野に関し、具体的に、電子レンジ用の半導体マイクロ波発生器接続構造及び該半導体マイクロ波発生器接続構造を有する電子レンジ、電子レンジ用の半導体マイクロ波発生器の入出力接続構造及び該半導体マイクロ波発生器の入出力接続構造を有する電子レンジ、及び他の電子レンジ用の半導体マイクロ波発生器接続構造及び該半導体マイクロ波発生器接続構造を有する電子レンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、今の電子レンジの半導体マイクロ波発生器１０’接続構造は主に、マイクロ波発生器１０’の側面にマイクロ波出力口を設け、無線周波数コネクタ２０’等のマイクロ波出力装置は側面でそれに接続されてＰＣＢ基板（プリント回路基板）からマイクロ波信号を引き出している。
【０００３】
マイクロ波を伝送するため、無線周波数コネクタ２０’がマイクロ波発生器１０’から引き出したマイクロ波信号を直接接続又はケーブル接続等の方式でマイクロ波送り装置に伝達し、最後に導波箱に導入しなければならない。
【０００４】
図２Ａ〜２Ｂに示すように、既存技術において使用する電子レンジのマイクロ波は主に、調理室３０’の頂部、底部、左側、右側等から送られるが、無線周波数コネクタ２０’はマイクロ波発生器１０’の側面に接続されているので、マイクロ波発生器１０’と調理室３０’との間の最大距離が大きく、即ちＬ値が大きく、電子レンジの体積が増加され、構造の設計や電子レンジの形状を制限し、電子レンジの製造費用を増加した。
【０００５】
上記問題を解決するため、既存技術において導波箱とマイクロ波発生器１０’とをケーブルで接続する方式でマイクロ波を伝送し、これにより電子レンジの体積を減少することはできるものの、伝送損失及び動作時間を増加し、所定の加熱時間内に食物の加熱が不充分である可能性があって、また、大量に生産する場合生産率を低下することになる。
【０００６】
電子レンジは、加熱又は調理によく利用される器具で、その原理は、マイクロ波によって食物の水分子を高周波数で振動させて、摩擦によって熱を発生させて食物を加熱又は調理することである。伝統的な電子レンジは、電源と、トランスと、マグネトロンと、高圧容量と、調理室と、ドア等の部分を含む。ここで、マグネトロンはマイクロ波を発生する核心部品で、高圧電源によって励起されてマイクロ波を発生し、導波伝送されて食物が置かれた調理室に結合される。伝統的な電子レンジのマグネトロンの動作電圧が４０００ボルトに達するので、安全性問題が存在し、損失が大きく、電子レンジの形状も大きく制限されている。
【０００７】
技術の発展に伴って、マグネトロンの替わりに半導体マイクロ波発生器でマイクロ波を発生させる半導体電子レンジが開発されていて、半導体マイクロ波発生器は主に、マイクロ波信号発生回路と電力増幅回路とを含み、接続装置によってマイクロ波発生器からマイクロ波を引き出して、それを一定の方式で導波箱へ送り、最後に調理室に均一に伝達する。該マイクロ波発生器に、全直流低電圧の電源を供給するので、安全であって、損失が小さく、使用寿命が長く、同時に電子レンジの形状を多様化することができる。
【０００８】
現在使用している電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造は主に、マイクロ波発生器の側面に信号入力口と信号出力口を設け、無線周波数コネクタは側面でそれに接続されて、ＰＣＢ基板（プリント回路基板）にマイクロ波信号を提供しながらＰＣＢ基板からマイクロ波信号を引き出す。
【０００９】
無線周波数コネクタがマイクロ波発生器の側面に接続されるので、マイクロ波発生器と調理室との間の最大距離が大きく、電子レンジの体積を増加し、構造の設計や電子レンジの形状を制限し、電子レンジの製造費用が高めることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、既存技術に存在する技術課題のうちの少なくとも一つを解決することをその目的とする。
そのため、本発明の第１の目的は、構造が簡単でコンパクトであって、マイクロ波発生器と調理室との間の距離を有効に短縮し、マイクロ波の伝導効率を保証できる電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を提供することである。
【００１１】
本発明の第２の目的は、上記半導体マイクロ波発生器接続構造を有する電子レンジを提供することである。
【００１２】
本発明の第３の目的は、構造が簡単でコンパクトであって、マイクロ波発生器と調理室との間の距離を有効に短縮できる電子レンジの半導体マイクロ波発生器の入出力接続構造を提供することである。
【００１３】
本発明の第４の目的は、上記半導体マイクロ波発生器の入出力接続構造を有する電子レンジを提供することである。
【００１４】
本発明の第５の目的は、構造が簡単でコンパクトであって、マイクロ波発生器と調理室との間の距離を有効に短縮できる電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を提供することである。
【００１５】
本発明の第６の目的は、上記半導体マイクロ波発生器接続構造を有する電子レンジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を実現するため、本発明の第１態様の実施例によると、正面又は背面にマイクロ波信号出力口が設けられた半導体マイクロ波発生器と、第１端部が前記マイクロ波信号出力口に接続され、第２端部が電子レンジの調理室に連通されるマイクロ波出力装置と、を備える電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を提供する。
【００１７】
本発明で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造によると、マイクロ波信号出力口が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に設けられていて、マイクロ波出力装置の第１端部がマイクロ波信号出力口に接続され、第２端部が調理室に接続され、即ち、マイクロ波出力装置と半導体マイクロ波発生器の正面又は背面とが垂直に接続されて、半導体マイクロ波発生器と調理室との間の最大距離を有効に短縮し、つまりＬ値を大幅に低減し、電子レンジの体積を有効に減少し、マイクロ波の構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの製造費用を有効に低減することができる。
【００１８】
そして、本発明の第１態様の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造は更に以下の付加的技術的特徴を有する：
本発明の一実施例によると、前記調理室の壁に導波箱が設けられていて、前記導波箱は前記調理室に連通され、前記導波箱の頂面に導波孔が設けられていて、また、前記半導体マイクロ波発生器は、放熱装置と、前記放熱装置上に装着される金属基板と、正面に前記マイクロ波信号出力口が設けられ、背面が前記金属基板に固定して接続されるプリント回路基板と、前記プリント回路基板の正面及び側面を覆うシールドケースと、を備え、前記マイクロ波出力装置の前記第１端部は前記シールドケースを貫通して前記マイクロ波信号出力口と接続され、前記第２端部は前記導波孔を介して前記導波箱に連通される。
【００１９】
調理室に導波箱を設けることで、マイクロ波出力装置と調理室との間の接続が簡単で便利になって、また、放熱装置によってプリント回路基板の熱を即時に有効に放熱することで、プリント回路基板の使用寿命を保証でき、そして、金属基板を用いることでプリント回路基板と放熱装置との間の接続が簡単で便利であって、且つ金属が良好な熱伝導性を有するので、プリント回路基板の放熱効果を有効に保証でき、シールドケースを設けることで、半導体マイクロ波発生器の密封性を有効に保証し、半導体マイクロ波発生器から発射されるマイクロ波が全部マイクロ波出力装置と導波箱を介して調理室内に導入されることができる。
【００２０】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置は、ソケットが前記マイクロ波信号出力口に接続される第１の無線周波数コネクタと、ソケットが前記導波孔を介して前記導波箱に接続される第２の無線周波数コネクタと、を備え、前記第１の無線周波数コネクタのプラグが前記第２の無線周波数コネクタのプラグに接続され、且つ前記第１の無線周波数コネクタのプラグと前記第２の無線周波数コネクタのプラグとの中の一つがオスで他の一つがメスである。
【００２１】
マイクロ波出力装置がそれぞれ半導体マイクロ波発生器と導波箱に装着される第１の無線周波数コネクタと第２の無線周波数コネクタを備え、結合される第１の無線周波数コネクタのプラグと第２の無線周波数コネクタのプラグを接続することで、半導体マイクロ波発生器と電子レンジの調理室を連通し、無線周波数コネクタの構造が簡単で、装着が便利であって、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着難易度を有効に低減し、半導体マイクロ波発生器接続構造の組み立て効率を向上させる。
【００２２】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置は、前記第２の無線周波数コネクタのソケットと前記導波箱とを接続するマイクロ波送り装置を更に備える。
【００２３】
マイクロ波送り装置を設けることで、マイクロ波の伝送効率を有効に保証でき、所定の加熱時間での調理室内の食物の充分な加熱を有効に保証でき、製品品質を有効に向上させることができる。
【００２４】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波送り装置は、アンテナ又はプローブである。
【００２５】
アンテナ又はプローブはいずれも効率が高いメリットを有するので、マイクロ波の伝送効率を有効に向上させることができる。
【００２６】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置は、マグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングと、第２の固定リングとを備えるマグネトロン出力モジュールであって、前記第１の固定リング、前記第２の固定リングと前記第１の底板は順に接続され、前記第１の底板は前記導波箱に接続され、前記マグネトロンアンテナは前記第１の固定リング、前記第２の固定リング、前記第１の底板を介して前記導波箱に固定され、前記マグネトロンアンテナの一端は前記シールドケースを貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続される。
【００２７】
マグネトロン出力モジュールは、マグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングと、第２の固定リングとを備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つマグネトロン出力モジュールがパワーが大きく、効率が高く、サイズが小さく、重量が軽く、コストが低い等のメリットを有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【００２８】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置がプローブと、第２の底板と、第３の固定リングとを備えるプローブ出力モジュールであって、前記第３の固定リングは前記第２の底板に接続され、前記第２の底板は前記導波箱に固定して接続され、前記プローブは前記第２の底板と前記第３の固定リングを介して前記導波箱に固定され、前記プローブの一端は前記シールドケースを貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続される。
【００２９】
プローブ出力モジュールがプローブと、第２の底板と、第３の固定リングとを備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つプローブが良好なマイクロ波伝導効率を有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【００３０】
本発明の一実施例によると、前記半導体マイクロ波発生器は、前記調理室に装着される金属基板と、正面に前記マイクロ波信号出力口が設けられていて、背面が前記金属基板に固定して接続されるプリント回路基板と、前記プリント回路基板の正面及び側面を覆うシールドケースと、を備え、前記マイクロ波出力装置の前記第１端部は前記金属基板を貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続される。
【００３１】
電子レンジが、導波箱が設けられていない平板状の電子レンジである場合、半導体マイクロ波発生器に放熱装置を設けなく、金属基板を調理室に密着し、調理室によって放熱し、同時に自体の一部の熱を調理室内に伝達し、廃熱利用を実現し、エネルギー利用率を有効に向上させ、エネルギーを節約することができる。
【００３２】
本発明の第２態様の実施例によると、調理室と、上記第１態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造とを備え、前記電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造のマイクロ波出力装置の第２端部が前記調理室に連通される電子レンジを提供する。
【００３３】
本発明の第２態様の実施例で提供する電子レンジによると、上記第１態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を備えるので、該電子レンジは上記第１態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造が有する全ての有益の効果を実現でき、即ち、該電子レンジは体積が小さく、コストが低い等のメリットを有する。
【００３４】
本発明の一実施例によると、前記電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造は、前記調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置する。
【００３５】
半導体マイクロ波発生器接続構造が調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置するので、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着が簡単で便利であって、マイクロ波の構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの生産効率を有効に向上させる。
【００３６】
本発明の第３態様の実施例によると、マイクロ波信号入力口と前記半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に位置するマイクロ波信号出力口とが設けられる半導体マイクロ波発生器と、前記半導体マイクロ波発生器に装着されて、前記マイクロ波信号入力口に接続されるマイクロ波入力装置と、前記半導体マイクロ波発生器に装着されて、前記マイクロ波信号出力口に接続されるマイクロ波出力装置と、を含む電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造を提供する。
【００３７】
本発明で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造によると、マイクロ波信号出力口が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に設けられていて、マイクロ波出力装置がマイクロ波信号出力口に対応して半導体マイクロ波発生器に装着されて、マイクロ波信号出力口に接続され、即ち、マイクロ波出力装置が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面と垂直して接続されることで、半導体マイクロ波発生器と調理室との間の最大距離を有効に短縮し、電子レンジの体積を有効に減少し、マイクロ波の構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの製造費用を有効に低減し、また、マイクロ波入力装置を設けることで、半導体マイクロ波発生器がマイクロ波信号の受信と送信を同時に行うように有効に保証できる。
【００３８】
そして、本発明の第３態様の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造はさらに以下の付加的技術的特徴を有する：
本発明の一実施例によると、前記半導体マイクロ波発生器は、金属基板と、背面は前記金属基板に固定して接続され、前記マイクロ波信号出力口と前記マイクロ波信号入力口が設けられていて、前記マイクロ波信号出力口が正面又は背面の中の一方に位置するプリント回路基板と、前記プリント回路基板の正面及び側面を覆うシールドケースと、を備え、前記マイクロ波出力装置が前記シールドケース又は前記金属基板を貫通して前記プリント回路基板に設けられる。
【００３９】
金属基板によってプリント回路基板と放熱装置との間の接続が簡単で便利であって、且つ金属が良好な熱伝導性を有するので、プリント回路基板の放熱効果を有効に保証し、また、シールドケースを設けることで、半導体マイクロ波発生器の密封性を有効に保証できる。
【００４０】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置は、ソケットが前記マイクロ波信号出力口に接続され、プラグが前記シールドケース又は前記金属基板を貫通し第１のフランジを介して前記シールドケース又は前記金属基板に固定して接続される第１の無線周波数コネクタである。
【００４１】
無線周波数コネクタの構造が簡単で、簡単に装着することでき、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着難易度を有効に低減し、半導体マイクロ波発生器入出力接続構造の組み立て効率を有効に向上させ、また、第１のフランジを設けることで、第１の無線周波数コネクタのプラグと与シールドケース又は金属基板との間の接続強度を保証できる一方、第１の無線周波数コネクタのプラグと半導体マイクロ波発生器との間の密封性を保証できる。
【００４２】
本発明の一実施例によると、前記第１の無線周波数コネクタのソケットが、前記プリント回路基板に溶接又は噛合又は螺接される。
【００４３】
溶接又は噛合又は螺接はいずれも良好な接続強度を有するので、第１の無線周波数コネクタのソケットとプリント回路基板との間の接続強度を有効に保証できる。
【００４４】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置は、マグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングと、を備えるマグネトロン出力モジュールであって、前記第１の固定リングと前記第１の底板は前記マグネトロンアンテナを覆い、前記マグネトロンアンテナの一端は前記シールドケース又は前記金属基板を貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続される。
【００４５】
マグネトロン出力モジュールがマグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングとを備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つマグネトロン出力モジュールがパワーが大きく、効率が高く、サイズが小さく、重量が軽く、コストが低い等のメリットを有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【００４６】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置は、プローブと、第２の底板と、第２の固定リングと、を備えるプローブ出力モジュールであって、前記第２の固定リングと前記第２の底板は前記プローブを覆い、前記プローブの一端は前記シールドケース又は前記金属板を貫通して前記マイクロ波信号出力口に接続される。
【００４７】
プローブ出力モジュールがプローブと、第２の底板と、第２の固定リングとを備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つプローブが良好なマイクロ波伝導効率を有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【００４８】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波入力装置は、ソケットが前記マイクロ波信号入力口に接続され、プラグが半導体マイクロ波発生器の外部に位置する第２の無線周波数コネクタである。
【００４９】
無線周波数コネクタの構造が簡単で、簡単に装着することができ、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着難易度を有効に低減し、半導体マイクロ波発生器入出力接続構造の組み立て効率を向上させる。
【００５０】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波信号入力口は前記プリント回路基板の正面又は背面又は側面に位置し、前記第２の無線周波数コネクタのプラグが前記シールドケース又は前記金属基板を貫通し、第２のフランジを介して前記シールドケース又は前記金属基板に固定して接続される。
【００５１】
第２の無線周波数コネクタのプラグが第２のフランジを介してシールドケース又は金属基板に固定して接続され、このような第２のフランジを設けることで、第２の無線周波数コネクタのプラグとシールドケース又は金属基板との間の接続強度を保証できる一方、第２の無線周波数コネクタのプラグと半導体マイクロ波発生器との間の密封性を保証できることができる。
【００５２】
本発明の第４態様の実施例によると、調理室と、上記第３態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造と、を備え、前記電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造のマイクロ波入力装置が前記調理室に連通される電子レンジを提供する。
【００５３】
本発明の第４態様の実施例で提供する電子レンジによると、上記第３態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造を有するので、該電子レンジは上記第３態様のいずれか実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造が有する全ての有益の効果を実現でき、即ち、該電子レンジは体積が小さく、コストが低い等のメリットを有する。
【００５４】
本発明の一実施例によると、前記電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造が前記調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置する。
【００５５】
半導体マイクロ波発生器入出力接続構造が調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置することで、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着が簡単で便利であって、マイクロ波の構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの生産効率を有効に向上させる。
【００５６】
本発明第５態様の実施例によると、マイクロ波信号出力口とマイクロ波信号入力口が設けられていて、前記マイクロ波信号出力口が正面又は背面に位置する半導体マイクロ波発生器と、前記マイクロ波信号入力口に接続されるマイクロ波入力装置と、変換器を介して前記マイクロ波信号出力口に接続されるマイクロ波出力装置と、を備える電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を提供する。
【００５７】
本発明で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造によると、マイクロ波信号出力口が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に設けられていて、マイクロ波出力装置が変換器を介してマイクロ波信号出力口に接続され、即ち、マイクロ波出力装置が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面と垂直に接続されて、半導体マイクロ波発生器と調理室との間の最大距離を有効に短縮し、電子レンジの体積を有効に減少し、電子レンジの構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの製造費用を有効に低減し、そして、変換器の構造が簡単で、マイクロ波出力装置とマイクロ波信号出力口との間の接続が簡単で確実であって、半導体マイクロ波発生器接続構造の組み立て難易度を有効に低減させる。
【００５８】
そして、本発明の第５態様の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造はさらに以下の付加的技術的特徴を有する：
本発明の一実施例によると、前記半導体マイクロ波発生器は、放熱装置と、前記放熱装置に装着される金属基板と、背面が前記金属基板に固定して接続され、前記マイクロ波信号出力口と前記マイクロ波信号入力口が設けられていて、前記マイクロ波信号出力口が正面又は背面の中の一方に位置し、前記マイクロ波信号出力口に対応する位置に前記変換器が設けられるプリント回路基板と、前記プリント回路基板の正面及び側面を覆うシールドケースと、を備える。
【００５９】
放熱装置によってプリント回路基板の熱が即時に放熱されるように保証して、プリント回路基板の使用寿命を保証でき、また、金属基板によってプリント回路基板と放熱装置との間の接続が簡単で便利であって、且つ金属が良好な熱伝導性を有するので、プリント回路基板の放熱効果を有効に保証し、また、シールドケースを設けることで、半導体マイクロ波発生器の密封性を有効に保証できる。
【００６０】
本発明の一実施例によると、前記変換器にマイクロストリップ線が設けられていて、前記マイクロストリップ線の第１端部は前記マイクロ波出力装置に接続され、第２端部は前記マイクロ波信号出力口に接続される。
【００６１】
マイクロ波出力装置と半導体マイクロ波発生器が変換器上のマイクロストリップ線を介して接続されて、マイクロストリップ線を介してマイクロ波信号を伝送することで、マイクロ波信号の伝導効率を有効に保証できる。
【００６２】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置は無線周波数コネクタであって、前記無線周波数コネクタのソケットは前記マイクロストリップ線の前記第１端部に接続される。
【００６３】
無線周波数コネクタは構造が簡単で、簡単に装着することができ、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着難易度を有効に低減し、半導体マイクロ波発生器接続構造の組み立て効率を向上させる。
【００６４】
本発明の一実施例によると、前記無線周波数コネクタのソケットが前記変換器に溶接又は噛合又は螺接され、前記変換器が前記プリント回路基板に溶接又は噛合又は螺接される。
【００６５】
溶接又は噛合又は螺接はいずれも良好な接続強度を有するので、無線周波数コネクタのソケットとプリント回路基板との間の接続強度と、変換器とプリント回路基板との間の接続強度を有効に保証できる。
【００６６】
本発明の一実施例によると、前記変換器は金属ブロックであって、前記マイクロストリップ線と前記金属ブロックとの間にエポキシ樹脂層が設けられている。
【００６７】
エポキシ樹脂体を用いてマイクロストリップ線と金属ブロックとを分離することで、マイクロストリップ線の使用性能に対する金属ブロックの影響を有効に回避し、マイクロストリップ線の使用効果を保証できる。
【００６８】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置は、マグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングと、を備えるマグネトロン出力モジュールであって、前記第１の固定リングと前記第１の底板は前記マグネトロンアンテナを覆い、前記マグネトロンアンテナの一端は前記マイクロストリップ線の前記第１端部に接続される。
【００６９】
マグネトロン出力モジュールがマグネトロンと、第１の底板と、第１の固定リングとを備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つマグネトロン出力モジュールがパワーが大きく、効率が高く、サイズが小さく、重量が軽く、コストが低い等メリットを有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【００７０】
本発明の一実施例によると、前記マイクロ波出力装置は、プローブと、第２の底板と、第２の固定リングと、を備えるプローブ出力モジュールであって、前記第２の固定リングと前記第２の底板は前記プローブを覆い、前記プローブの一端は前記マイクロストリップ線の前記第１端部に接続される。
【００７１】
プローブ出力モジュールがプローブと、第２の底板と、第２の固定リングと、を備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つプローブが良好なマイクロ波伝導効率を有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【００７２】
本発明の第６態様の実施例によると、調理室と、上記第５態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造と、を備え、前記電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造のマイクロ波出力装置が前記調理室に連通される電子レンジを提供する。
【００７３】
本発明の第６態様の実施例で提供する電子レンジによると、上記第５態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を有するので、該電子レンジは上記第５態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造が有する全ての有益の効果を実現でき、即ち、該電子レンジは体積が小さく、コストが低い等のメリットを有する。
本発明の一実施例によると、前記電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造は前記調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置する。
【００７４】
半導体マイクロ波発生器接続構造が調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置するので、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着が簡単で便利であって、電子レンジの構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの生産効率を有効に向上させる。
【００７５】
本発明の他の態様及びメリットは以下の説明で提示し、その一部は以下の説明によって明確化でき、又は本発明を実施することで把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
本発明の上述した及び/又はその他の態様とメリットは、以下の図面を結合して実施例を説明することで明確になって容易に理解することができる。その中、
【図１】既存技術において使用した半導体マイクロ波発生器接続構造の構造を示す図である。
【図２Ａ−２Ｂ】既存技術において使用した図１に示す半導体マイクロ波発生器接続構造を有する電子レンジを示す図である。
【図３】本発明の実施例１に係わる電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造の第１種の構造を示す図である。
【図４】図３に示す電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造と導波箱との接続構造を示す図である。
【図５】図３に示す電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造におけるマイクロ波出力装置とプリント回路基板との接続構造を示す図である。
【図６】図３に示す電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造におけるマイクロ波出力装置と導波箱との第１種の接続構造を示す図である。
【図７】図３に示す電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造におけるマイクロ波出力装置と導波箱との第２種の接続構造を示す図である。
【図８】図３に示す電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造におけるマイクロ波出力装置と導波箱との第３種の接続構造を示す図である。
【図９】本発明の実施例１に係わる電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造の第２種の構造と導波箱との接続を示す図である。
【図１０】図９に示す電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造におけるマイクロ波出力装置の構造を示す図である。
【図１１】本発明の実施例１に係わる電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造の第３種の構造と導波箱との接続を示す図である。
【図１２】図１１に示す電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造におけるマイクロ波出力装置の構造を示す図である。
【図１３】本発明の実施例２に係わる電子レンジの第１種の構造を示す図である。
【図１４】本発明の実施例２に係わる電子レンジの第２種の構造を示す図である。
【図１５】本発明の実施例２に係わる電子レンジの第３種の構造を示す図である。
【図１６】本発明の実施例３に係わる電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造の構造を示す図である。
【図１７】本発明の実施例５に係わる電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造の構造を示す図である。  ここで、図１〜図２Ｂ中の図面符号と部品名称との対応関係は以下のとおりである：  １０’：マイクロ波発生器、２０’：無線周波数コネクタ、３０’：調理室。  図３〜図１７中の図面符号と部品名称との対応関係は以下のとおりである：  １０：半導体マイクロ波発生器、１１：放熱装置、１２：金属基板、１３：プリント回路基板、１３１：マイクロ波信号出力口、１３２：マイクロ波信号入力口、１４：シールドケース、２０：マイクロ波出力装置、２１：第１の無線周波数コネクタ、２１１：第１の無線周波数コネクタのソケット、２１２：第１の無線周波数コネクタのプラグ、２２：第２の無線周波数コネクタ、２２１：第２の無線周波数コネクタのソケット、２２２：第２の無線周波数コネクタのプラグ、２３：送り装置、２４：内部導体、２５：外部導体、２６：マイクロストリップ線、３０：マグネトロン出力モジュール、３１１：セラミックスリング、３１２：陽極出力端管体、３１３：排気口、３１４：マグネトロンアンテナ、３１５：アンテナキャップ、３２：第１の底板、３３：第１の固定リング、３４：第２の固定リング、４０：プローブ出力モジュール、４１：プローブ、４２：第２の底板、４３：第３の固定リング、５０：調理室、６０：導波箱、７１：第１のフランジ、７２：第２のフランジ、８０：変換器、８１：変換器のマイクロストリップ線、９０：第３の無線周波数コネクタ、９１：第３の無線周波数コネクタのソケット、９２：第３の無線周波数コネクタのプラグ。
【発明を実施するための形態】
【００７７】
本発明の上記目的、特徴とメリットを一層明確に理解するように、以下、図面と具体的な実施形態を結合して本発明をさらに詳しく説明する。尚、矛盾しない限り、本願の実施例及び実施例中の特徴を互いに組み合せすることができる。
【００７８】
以下の説明において、本発明を充分に理解するように、多くの具体的な細かい部分を記載しているが、本発明を以下の記載の方式とは異なる他の方式で実施することも可能であるので、本発明の保護範囲は以下に記載の具体的な実施例に制限されることがない。
【００７９】
以下、図１〜図１２を参照して本発明の第１態様の一部の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を説明する。
図１、図９と図１１に示すように、本発明の第１態様の一部の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造は、半導体マイクロ波発生器１０と、マイクロ波出力装置２０と、を備える。
【００８０】
ここで、半導体マイクロ波発生器１０の正面又は背面にマイクロ波信号出力口１３１が設けられていて、マイクロ波出力装置２０の第１端部はマイクロ波信号出力口１３１に接続され、第２端部は電子レンジの調理室５０に連通される。
【００８１】
本実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造によると、マイクロ波信号出力口１３１が半導体マイクロ波発生器１０の正面又は背面に設けられていて、マイクロ波出力装置２０の第１端部がマイクロ波信号出力口１３１に接続され、第２端部が調理室５０に接続され、即ち、マイクロ波出力装置２０が半導体マイクロ波発生器１０の正面又は背面と垂直に接続されて、半導体マイクロ波発生器１０と調理室５０との間の最大距離を有効に短縮し、即ち、Ｌ値を大幅に低減し、電子レンジの体積を有効に減少し、マイクロ波の構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの製造費用を有効に低減させる。
【００８２】
本発明の一実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造によると、調理室５０の壁に導波箱６０が設けられていて、導波箱６０が調理室５０に連通され、導波箱６０の頂面に導波孔が設けられていることが好ましい。
【００８３】
図３に示すように、半導体マイクロ波発生器１０は、放熱装置１１と、金属基板１２と、プリント回路基板１３と、シールドケース１４と、を備え、ここで、金属基板１２は放熱装置１１に装着され、プリント回路基板１３の正面にマイクロ波信号出力口１３１が設けられ、プリント回路基板１３の背面は金属基板１２に固定して接続され、シールドケース１４はプリント回路基板１３の正面及び側面を覆い、マイクロ波出力装置２０の第１端部はシールドケース１４を貫通してマイクロ波信号出力口１３１に接続され、第２端部は導波孔を介して導波箱６０に連通される。
【００８４】
調理室５０に導波箱６０が設けられているので、マイクロ波出力装置２０と調理室５０との間の接続が簡単で便利であって、また、放熱装置１１によってプリント回路基板１３の熱を即時に放熱させるように有効に保証し、プリント回路基板１３の使用寿命を有効に保証し、また、金属基板１２によってプリント回路基板１３と放熱装置１１との間の接続が簡単で便利であって、且つ金属が良好な熱伝導性を有するので、プリント回路基板１３の放熱効果を有効に保証し、また、シールドケース１４を設けることで、半導体マイクロ波発生器１０から発射されるマイクロ波が全部マイクロ波出力装置２０と導波箱６０を介して調理室５０内に導入されるように有効に保証する。
【００８５】
また、放熱装置１１は放熱シート又はファンであることができる。
【００８６】
図４に示すように、本実施例の一番目の具体的な実施例において、マイクロ波出力装置２０は、第１の無線周波数コネクタ２１と、第２の無線周波数コネクタ２２と、を備え、第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２は第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２に接続され、且つ第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２と第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２の中の一つはオスで、他の一つはメスであって、第１の無線周波数コネクタのソケット２１１はマイクロ波信号出力口１３１に接続され、第２の無線周波数コネクタのソケット２２１は導波孔を介して導波箱６０に接続される。
【００８７】
マイクロ波出力装置２０はそれぞれ半導体マイクロ波発生器１０と導波箱６０に装着される第１の無線周波数コネクタ２１と第２の無線周波数コネクタ２２を備え、結合される第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２と第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２によって接続されて、半導体マイクロ波発生器１０を電子レンジ調理室に連通させて、無線周波数コネクタの構造が簡単で、簡単に装着することができ、半導体マイクロ波発生器１０接続構造の装着難易度を有効に低減し、半導体マイクロ波発生器１０接続構造の組み立て効率を向上させる。
【００８８】
図５に示すように、第１の無線周波数コネクタ２１と第２の無線周波数コネクタ２２がいずれも同軸の無線周波数コネクタで、同軸無線周波数コネクタの内部導体２４がマイクロストリップ線２６に接続し、外部導体２５がマイクロストリップ線２６を回避してプリント回路基板１３に接続されることができる。
上記接続構造は同軸コネクタに限定されず、いずれのコネクタモデルも適用でき、異なるモデルに応じて、異なる固定形態を用いる。
【００８９】
そして、第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２と第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２が溶接又は噛合又は螺接されることができる。
【００９０】
そして、第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２と第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２の距離が遠い時、ケーブルを用いて第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２と第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２を接続することができ、この場合、ケーブルの正極は第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２と第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２との中のメスに接続され、負極は第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２と第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２との中のオスに接続される。
【００９１】
図６、図７、図８に示すように、マイクロ波出力装置２０が、マイクロ波送り装置２３をさらに備え、第２の無線周波数コネクタのソケット２２１と導波箱６０がマイクロ波送り装置２３を介して接続されることが好ましい。マイクロ波送り装置２３を設けることで、マイクロ波の伝送効率を有効に保証し、所定の加熱時間内で、調理室５０内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させることができる。
【００９２】
そして、マイクロ波送り装置２３はアンテナ又はプローブであることができる。アンテナ又はプローブはいずれも良好なマイクロ波伝導効率を有するので、マイクロ波の伝送効率を有効に向上させることができる。
【００９３】
図９に示すように、本実施例の二番目の具体的な実施例において、マイクロ波出力装置２０はマグネトロン出力モジュール３０であって、マグネトロン出力モジュール３０は、マグネトロンアンテナ３１４と、第１の底板３２と、第１の固定リング３３と、第２の固定リング３４と、を備え、第１の固定リング３３、第２の固定リング３４、第１の底板３２は順に接続され、第１の底板３２は導波箱６０に接続され、マグネトロンアンテナ３１４は第１の固定リング３３、第２の固定リング３４、第１の底板３２を介して導波箱６０上に固定され、マグネトロンアンテナ３１４の一端はシールドケース１４を貫通してマイクロ波信号出力口１３１に接続される。
【００９４】
マグネトロン出力モジュール３０がマグネトロンアンテナ３１４と、第１の底板３２と、第１の固定リング３３と、第２の固定リング３４と、を備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置２０の加工難易度を有効に低減し、且つマグネトロン出力モジュールがパワーが大きく、効率が高く、サイズが小さく、重量が軽く、コストが低い等のメリットを有するので、所定の加熱時間内で、調理室５０内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【００９５】
具体的に、図１０に示すように、マグネトロン出力モジュールはセラミックスリング３１１と、陽極出力端管体３１２と、排気口３１３と、マグネトロンアンテナ３１４と、アンテナキャップ３１５と、を備え、排気口３１３はセラミックスリング３１１を介して陽極出力端管体３１２に接続され、アンテナキャップ３１５は排気口３１３を覆い、マグネトロンアンテナ３１４は順に排気口３１３、セラミックスリング３１１、陽極出力端管体３１２を貫通し、第１の底板３２、第１の固定リング３３、第２の固定リング３４はセラミックスリング３１１と陽極出力端管体３１２に位置する。
【００９６】
図１１と図１２に示すように、本実施例の三番目の具体的な実施例において、マイクロ波出力装置はプローブ出力モジュール４０であって、プローブ出力モジュール４０はプローブ４１と、第２の底板４２と、第３の固定リング４３と、を備え、第３の固定リング４３は第２の底板４２に接続され、第２の底板４２は導波箱６０に固定して接続され、プローブ４１は第２の底板４２と第３の固定リング４３によって導波箱６０に固定され、プローブ４１の一端はシールドケース１４を貫通してマイクロ波信号出力口１３１に接続される。
【００９７】
プローブ出力モジュール４０がプローブ４１と、第２の底板４２と、第３の固定リング４３を備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置２０の加工難易度を有効に低減し、且つプローブが良好なマイクロ波伝導効率を有するので、所定の加熱時間内で、調理室５０内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【００９８】
図１３と図１４に示すように、本発明の他の一実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造によると、半導体マイクロ波発生器１０が金属基板１２と、プリント回路基板１３と、シールドケース１４とを備え、金属基板１２は調理室５０に装着され、プリント回路基板１３の背面にマイクロ波信号出力口１３１が設けられていて、プリント回路基板１３の背面は金属基板１２に固定して接続され、シールドケース１４はプリント回路基板１３の正面及び側面を覆い、マイクロ波出力装置２０の第１端部が金属基板１２を貫通してマイクロ波信号出力口１３１に接続されることが好ましい。
【００９９】
電子レンジが、導波箱６０が設けられていない平板状の電子レンジである場合、半導体マイクロ波発生器１０に放熱装置１１を設けなく、金属基板１２を調理室５０に密着させて、調理室５０によって放熱し、同時に、自体の一部の熱を調理室に伝達して廃熱利用を実現し、エネルギー利用率を有効に向上させ、エネルギーを節約できる。
【０１００】
図１３、図１４、図１５に示すように、本発明の第２態様の一部の実施例で提供する電子レンジは、調理室５０と、上記第１態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造と、を備え、電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造のマイクロ波出力装置の第２端部は調理室５０に接続される。
【０１０１】
本実施例で提供する電子レンジによると、上記第１態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を有するので、該電子レンジは上記第１態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造が有する全ての有益の効果を実現でき、即ち、該電子レンジは、体積が小さく、コストが低い等のメリットを有する。
【０１０２】
本発明の一実施例によると、電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造は調理室５０の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置する。
【０１０３】
半導体マイクロ波発生器接続構造が調理室５０の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置することで、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着が簡単で便利であって、マイクロ波の構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの生産効率を有効に向上させる。
【０１０４】
以下、図１６を参照して、本発明の第３態様の一部の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造を説明する。
図１６に示すように、本発明の第３態様の一部の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造は、半導体マイクロ波発生器１０と、マイクロ波入力装置と、マイクロ波出力装置と、を備える。
【０１０５】
ここで、半導体マイクロ波発生器１０にマイクロ波信号出力口１３１とマイクロ波信号入力口１３２を設けられていて、マイクロ波信号出力口１３１は半導体マイクロ波発生器１０の正面又は背面に位置し、また、マイクロ波入力装置は半導体マイクロ波発生器１０に装着されて、マイクロ波信号入力口１３２に接続され、マイクロ波出力装置は半導体マイクロ波発生器１０に装着されて、マイクロ波信号出力口１３１に接続される。
【０１０６】
本実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造によると、マイクロ波信号出力口１３１が半導体マイクロ波発生器１０の正面又は背面に設けられ、マイクロ波出力装置がマイクロ波信号出力口１３１に接続され、即ち、マイクロ波出力装置が半導体マイクロ波発生器１０の正面又は背面に垂直に接続されて、半導体マイクロ波発生器１０と調理室との間の最大距離を有効に短縮し、電子レンジの体積を有効に減少し、マイクロ波の構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの製造費用を有効に低減し、また、マイクロ波入力装置を設けることで、半導体マイクロ波発生器がマイクロ波信号の受信と送信を同時に行うように有効に保証できる。
【０１０７】
半導体マイクロ波発生器１０が、金属基板１２と、プリント回路基板１３と、シールドケース１４と、を備えることが好ましい。
【０１０８】
プリント回路基板１３の背面は金属基板１２に固定して接続され、マイクロ波信号出力口１３１とマイクロ波信号入力口１３２はいずれもプリント回路基板１３に設けられ、マイクロ波信号出力口１３１はプリント回路基板１３の正面又は背面の中の一方に位置し、また、シールドケース１４はプリント回路基板１３の正面及び側面を覆い、そして、マイクロ波出力装置はシールドケース１４又は金属基板１２を貫通してマイクロ波信号出力口１３１に対応して前記プリント回路基板１３に設けられる。
【０１０９】
金属基板１２によってプリント回路基板１３と放熱装置との間の接続が簡単で便利であって、且つ金属が良好な熱伝導性を有するので、プリント回路基板１３の放熱効果を有効に保証し、また、シールドケース１４を設けることで、半導体マイクロ波発生器１０の密封性を有効に保証できる。
【０１１０】
具体的に、マイクロ波出力装置は第１の無線周波数コネクタ２１であって、第１の無線周波数コネクタのソケット２１１はマイクロ波信号出力口１３１に接続され、第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２はシールドケース１４又は金属基板１２を貫通し、第１のフランジ７１を介してシールドケース１４又は金属基板１２に固定して接続され、また、マイクロ波入力装置は第２の無線周波数コネクタ２２であって、第２の無線周波数コネクタのソケット２２１はマイクロ波信号入力口１３２に接続され、第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２は半導体マイクロ波発生器１０の外部に位置する。
【０１１１】
無線周波数コネクタは、構造が簡単で、簡単に装着することができ、半導体マイクロ波発生器１０接続構造の装着難易度を有効に低減し、半導体マイクロ波発生器入出力接続構造の組み立て効率を向上させ、第１のフランジ７１を設けることで、第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２とシールドケース１４又は金属基板１２との間の接続強度を保証する一方、第１の無線周波数コネクタのプラグ２１２と半導体マイクロ波発生器１０との間の密封性を保証する。
【０１１２】
第１の無線周波数コネクタのソケット２１１はプリント回路基板１３上に溶接又は噛合又は螺接され、また、マイクロ波信号入力口１３２はプリント回路基板１３の正面又は背面又は側面に位置し、第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２はシールドケース１４又は金属基板１２を貫通し、第２のフランジ７２を介してシールドケース１４又は金属基板１２に固定して接続されることが好ましい。
【０１１３】
溶接又は噛合又は螺接はいずれも良好な接続強度を有するので、第１の無線周波数コネクタのソケット２１１とプリント回路基板１３との間の接続強度を有効に保証し、また、第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２は第２のフランジ７２を貫通してシールドケース１４又は金属基板１２に固定して接続され、また、第２のフランジ７２を設けることで、第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２とシールドケース１４又は金属基板１２との間の接続強度を保証する一方、第２の無線周波数コネクタのプラグ２２２と半導体マイクロ波発生器１０との間の密封性を保証する。
【０１１４】
マイクロ波出力装置はマグネトロン出力モジュールであって、マグネトロン出力モジュールがマグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングと、を備え、第１の固定リングと第１の底板がマグネトロンアンテナを覆い、マグネトロンアンテナの一端がシールドケース１４又は金属基板１２を貫通してマイクロ波信号出力口１３１に接続されることもできる。
【０１１５】
マグネトロン出力モジュールがマグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングとを備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つマグネトロンアンテナ出力モジュールがパワーが大きく、効率が高く、サイズが小さく、重量が軽く、コストが低い等のメリットを有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【０１１６】
又は、マイクロ波出力装置はプローブ出力モジュールであって、プローブ出力モジュールは、プローブと、第２の底板と、第２の固定リングと、を備え、第２の固定リングと第２の底板はプローブを覆い、プローブの一端はシールドケース１４又は金属基板１２を貫通してマイクロ波信号出力口１３１に接続される。
【０１１７】
プローブ出力モジュールはプローブと、第２の底板と、第２の固定リングと、を備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つプローブが良好なマイクロ波の伝導効率を有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【０１１８】
本発明の第４態様の一部の実施例で提供する電子レンジ（未図示）は、調理室と、上記第３態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造と、を備え、電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造のマイクロ波入力装置は調理室に連通される。
【０１１９】
本実施例で提供する電子レンジによると、上記第３態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造を有するので、該電子レンジは上記第３態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造が有する全ての有益の効果を実現でき、即ち、該電子レンジは体積が小さく、コストが低い等のメリットを有する。
【０１２０】
電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造が調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置することが好ましい。
【０１２１】
電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造が調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置するので、電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造の装着が簡単で便利であって、電子レンジの構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの生産効率を有効に向上させる。
【０１２２】
以下、図１７を参照して、本発明の第５態様の一部の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を説明する。
図１７に示すように、本発明の第５態様の一部の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造は、半導体マイクロ波発生器１０と、マイクロ波入力装置と、マイクロ波出力装置と、を備える。
【０１２３】
ここで、半導体マイクロ波発生器１０にマイクロ波信号出力口１３１とマイクロ波信号入力口（未図示）とが設けられていて、マイクロ波信号出力口１３１は半導体マイクロ波発生器１０の正面又は背面に位置し、また、マイクロ波入力装置はマイクロ波信号入力口に接続され、マイクロ波出力装置は変換器８０を介してマイクロ波信号出力口１３１に接続される。
【０１２４】
本実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造によると、マイクロ波信号出力口１３１が半導体マイクロ波発生器１０の正面又は背面に設けられ、マイクロ波出力装置がマイクロ波信号出力口１３１に接続され、即ち、マイクロ波出力装置が半導体マイクロ波発生器１０の正面又は背面に垂直に接続されて、半導体マイクロ波発生器１０と調理室との間の最大距離を有効に短縮し、電子レンジの体積を有効に減少し、電子レンジの構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの製造費用を有効に低減し、そして、変換器８０の構造が簡単で、マイクロ波出力装置とマイクロ波信号出力口１３１との間の接続が簡単で確実であって、半導体マイクロ波発生器接続構造の組み立て難易度を有効に低減させる。
【０１２５】
具体的に、半導体マイクロ波発生器１０は、放熱装置１１と、金属基板１２と、プリント回路基板１３と、シールドケース１４とを備える。
【０１２６】
金属基板１２は放熱装置１１に装着され、プリント回路基板１３の背面は金属基板１２に固定して接続され、マイクロ波信号出力口１３１とマイクロ波信号入力口はいずれもプリント回路基板１３に設けられ、マイクロ波信号出力口１３１はプリント回路基板１３の正面又は背面の中の一方に位置し、変換器８０はマイクロ波信号出力口１３１に対応してプリント回路基板１３に装着され、シールドケース１４はプリント回路基板１３の正面及び側面を覆う。
【０１２７】
放熱装置１１によってプリント回路基板１３の熱を即時に放熱するように有効に保証して、プリント回路基板１３の使用寿命を保証し、また、金属基板１２によってプリント回路基板１３と放熱装置１１との間の接続が簡単で便利であって、且つ金属が良好な熱伝導性を有するので、プリント回路基板１３の放熱効果を有効に保証し、また、シールドケース１４を設けることで、半導体マイクロ波発生器の密封性を有効に保証できる。
【０１２８】
放熱装置１１が放熱シート又はファンであることもできる。
【０１２９】
変換器８０にマイクロストリップ線８１が設けられていて、マイクロストリップ線８１の第１端部がマイクロ波出力装置に接続され、第２端部がマイクロ波信号出力口１３１に接続されることが好ましい。
【０１３０】
具体的に、変換器８０は金属ブロックであって、マイクロストリップ線８１と金属ブロックとの間にエポキシ樹脂層が設けられていて、マイクロストリップ線８１は銅線である。エポキシ樹脂体であるマイクロストリップ線８１で金属ブロックを分離させることで、マイクロストリップ線８１の使用性能に対する金属ブロックの影響を有効に回避し、マイクロストリップ線８１の使用効果を保証する。
【０１３１】
本実施例の一つの具体的な実施例によると、マイクロ波出力装置が第３の無線周波数コネクタ９０であって、第３の無線周波数コネクタのソケット９１がマイクロストリップ線８１の第１端部に接続されることが好ましい。
【０１３２】
第３の無線周波数コネクタ９０は構造が簡単で、簡単に装着することができるので、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着難易度を有効に低減し、半導体マイクロ波発生器接続構造の組み立て効率を向上させる。
【０１３３】
具体的に、第３の無線周波数コネクタのソケット９１は変換器８０に溶接又は噛合又は螺接され、変換器８０はプリント回路基板１３に溶接又は噛合又は螺接され、第３の無線周波数コネクタのプラグ９２は調理室に接続されることができる。溶接又は噛合又は螺接はいずれも良好な接続強度を有するので、無線周波数コネクタのソケット９１とプリント回路基板１３との間の接続強度及び変換器８０とプリント回路基板１３との間の接続強度を有効に保証する。
【０１３４】
本実施例の他の一つの具体的な実施例によると、マイクロ波出力装置はマグネトロン出力モジュール（未図示）であって、マグネトロン出力モジュールはマグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングと、を備え、第１の固定リングと第１の底板はマグネトロンアンテナを覆い、マグネトロンアンテナの一端はマイクロストリップ線８１の第１端部に接続される。
【０１３５】
マグネトロン出力モジュールがマグネトロンアンテナと、第１の底板と、第１の固定リングとを備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つマグネトロン出力モジュールがパワーが大きく、効率が高く、サイズが小さく、重量が軽く、コストが低い等のメリットを有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【０１３６】
本実施例の更なる他の一つの具体的な実施例によると、マイクロ波出力装置はプローブ出力モジュール（未図示）であって、プローブ出力モジュールはプローブと、第２の底板と、第２の固定リングと、を備え、第２の固定リングと第２の底板はプローブを覆い、プローブの一端はマイクロストリップ線８１の第１端部に接続される。
【０１３７】
プローブ出力モジュールがプローブと、第２の底板と、第２の固定リングとを備え、構造が簡単で、簡単に加工して成形することができるので、マイクロ波出力装置の加工難易度を有効に低減し、且つプローブが良好なマイクロ波の伝導効率を有するので、所定の加熱時間内で、調理室内の食物を充分に加熱するように有効に保証し、製品品質を有効に向上させる。
【０１３８】
尚、本実施例において、無線周波数コネクタを第１態様の実施例、第２態様の実施例、第３態様の実施例、第４態様の実施例中の第１の無線周波数コネクタ及び第２の無線周波数コネクタと区別するため、本実施例の無線周波数コネクタを第３の無線周波数コネクタとするが、実質上、第３の無線周波数コネクタは第１の無線周波数コネクタ又は第２の無線周波数コネクタであることもでき、「第１」、「第２」、「第３」は説明の便宜を図るためのものにすぎない。
【０１３９】
本発明の第６態様の一部の実施例で提供する電子レンジ（未図示）は、調理室と、上記第５態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造と、を備え、電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造のマイクロ波出力装置は調理室に連通される。
【０１４０】
本実施例で提供する電子レンジは、上記第５態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造を有するので、該電子レンジは上記第５態様のいずれかの実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造が有する全ての有益の効果を実現でき、即ち、該電子レンジは体積が小さく、コストが低い等のメリットを有する。
【０１４１】
電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造が調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置することが好ましい。
【０１４２】
半導体マイクロ波発生器接続構造が調理室の上壁又は底壁又は側壁又は後壁に位置するので、半導体マイクロ波発生器接続構造の装着が簡単で便利であって、電子レンジの構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの生産効率を有効に向上させる。
【０１４３】
上述のように、本発明の第１態様の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造は、マイクロ波出力装置が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に垂直に接続されて、半導体マイクロ波発生器と調理室との間の最大距離を有効に短縮して、電子レンジの体積を有効に縮小し、電子レンジの構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの生産効率を有効に向上させ、また、電子レンジの製造費用を低減する。本発明の第２態様の実施例で提供する電子レンジは、体積が小さく、コストが低い等のメリットを有する。本発明の第３態様の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器入出力接続構造は、マイクロ波信号出力口が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に設けられ、マイクロ波出力装置がマイクロ波信号出力口に接続され、即ちマイクロ波出力装置が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に垂直に接続されて、半導体マイクロ波発生器と調理室との間の最大距離を有効に短縮し、電子レンジの体積を有効に減少し、マイクロ波の構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの製造費用を有効に低減する。本発明の第４態様の実施例で提供する電子レンジは、体積が小さく、コストが低い等のメリットを有する。本発明の第５態様の実施例で提供する電子レンジの半導体マイクロ波発生器接続構造は、マイクロ波信号出力口が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に設けられ、マイクロ波出力装置がマイクロ波信号出力口に接続され、即ちマイクロ波出力装置が半導体マイクロ波発生器の正面又は背面に垂直に接続されて、半導体マイクロ波発生器と調理室との間の最大距離を有効に短縮し、電子レンジの体積を有効に減少し、電子レンジの構造設計や形状設計が簡単で便利であって、電子レンジの製造費用を有効に低減する。そして、変換器の構造が簡単で、マイクロ波出力装置とマイクロ波信号出力口との間の接続が簡単で確実であって、半導体マイクロ波発生器接続構造の組み立て難易度を有効に低減する。本発明の第６態様の実施例で提供する電子レンジは体積が小さく、コストが低い等のメリットを有する。
【０１４４】
本発明の説明において、用語「第１」、「第２」、「第３」は説明の便宜を図るためのものにすぎなく、他の明確な規定や限定がない限り、比較的な重要性を指示又は暗示するものと理解しではいけない。
【０１４５】
本発明の説明において、用語「装着」、「接続」、「に接続される」、「固定」等はいずれも広義的に解釈されなければならなく、例えば、「接続」は固定して接続されることを指すことができれば、着脱可能な接続又は一体的な接続を指すこともできる。「に接続される」は直接に接続されることを指すことができれば、中間媒体を介して間接的に接続されることを指すこともできる。当業者は本発明における上記用語の具体的な意味を具体的な状況に応じて理解しなければならない。
【０１４６】
本願の明細書の説明において、用語「一実施例」、「一部の実施例」、「具体的な実施例」等の説明は、該実施例又は例示を結合して説明した具体的な特徴、構造、材料又は特点が本発明の少なくとも一つの実施例又は例示に含まれることを指す。本明細書において、上記用語が示す意味は同一の実施例又は実例を指すものではない。そして、説明する具体的な特徴、構造、材料又は特点は任意の一つ又は複数の実施例又は例示に適合する形態で結合される。
【０１４７】
以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば本発明に様々な修正や変形が可能である。本発明の精神や原則内での全ての修正、置換、改良などは本発明の保護範囲内に含まれる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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