(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムの平らな製品片（２２）と非金属中間層片（２４）を分離する方法であって、
−  リソグラフィ印刷板支持体および／またはリソグラフィ印刷板、リソグラフィ印刷板支持体および／またはリソグラフィ印刷板の欠片、またはリソグラフィ印刷板の製造の際に生じるアルミニウム帯の欠片であるアルミニウムの平らな製品片（２２）および非金属中間層片（２４）を含有する混合物（２０）を用意し、
−  前記非金属中間層片（２４）を前記アルミニウムの平らな製品片（２２）から分離するために前記混合物（２０）をスクリーニングし、前記スクリーニングはディスクスクリーン（４）を用いて行われる、
工程を含む、方法。
【請求項２】
星型スクリーンが前記スクリーニングに用いられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記スクリーニングが、複数の連続的に配置された、それらの上にそれぞれ複数の軸方向に互いから間隔を空けたディスク（８、８Ｉ、８ＩＩ、８ＩＩＩ、８ＩＶ、８Ｖ、８ＶＩ）が配置された回転軸（６、６ａ〜６ｃ）を含むディスクスクリーン（４）によってアルミニウムの平らな製品片（２２）と非金属中間層片（２４）を分離するためのスクリーニング装置（２）を用いて行われることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記回転軸は回動することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
−  前記ディスクスクリーン（４）のスクリーニング上流から前記アルミニウムの平らな製品片（２２）を排出し、
−  前記ディスクスクリーン（４）のスクリーニング下流から前記非金属中間層片（２４）を排出する、
工程を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記混合物（２０）が非金属中間層片（２４）として紙の中間層および／または合成樹脂フィルムの切片を含むことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
複数の連続的に配置された、それらの上にそれぞれ複数の軸方向に互いから間隔を空けたディスク（８、８Ｉ、８ＩＩ、８ＩＩＩ、８ＩＶ、８Ｖ、８ＶＩ）が配置された回転軸（６、６ａ〜６ｃ）を含むディスクスクリーン（４）によってアルミニウムの平らな製品片（２２）と非金属中間層片（２４）を分離するためのスクリーニング装置（２）の使用であり、アルミニウムの平らな製品片はリソグラフィ印刷板支持体および／またはリソグラフィ印刷板、リソグラフィ印刷板支持体および／またはリソグラフィ印刷板の欠片、またはリソグラフィ印刷板の製造の際に生じるアルミニウム帯の欠片である、使用。
【請求項８】
前記回転軸は回動することを特徴とする請求項７に記載の使用。
【請求項９】
２つの隣接した回転軸（６、６ａ〜６ｃ）の前記ディスク（８、８Ｉ、８ＩＩ、８ＩＩＩ、８ＩＶ、８Ｖ、８ＶＩ）がそれぞれ、回転軸（６、６ａ〜６ｃ）の前記ディスク（８、８Ｉ、８ＩＩ、８ＩＩＩ、８ＩＶ、８Ｖ、８ＶＩ）が軸方向にそれぞれ前記隣接した回転軸（６、６ａ〜６ｃ）の前記ディスク（８、８Ｉ、８ＩＩ、８ＩＩＩ、８ＩＶ、８Ｖ、８ＶＩ）の間の領域に配置されるように互いにずれて配置されることを特徴とする請求項７または８に記載の使用。
【請求項１０】
回転軸（６、６ａ〜６ｃ）が、回動自在に前記回転軸（６、６ａ〜６ｃ）と接続された駆動体部材（１２）を有することを特徴とする請求項７〜９の何れか一項に記載の使用。
【請求項１１】
前記駆動体部材（１２）は、柔軟あるいは非形状安定的な駆動体部材であることを特徴とする請求項１０に記載の使用。
【請求項１２】
前記駆動体部材（１２）は、前記回転軸（６、６ａ〜６ｃ）の半径方向に前記回転軸（６、６ａ〜６ｃ）の少なくとも１つの隣接したディスク（８、８Ｉ、８ＩＩ、８ＩＩＩ、８ＩＶ、８Ｖ、８ＶＩ）を超えて延在することを特徴とする請求項１０または１１に記載の使用。
【請求項１３】
前記駆動体部材（１２）が軸方向に隣接した回転軸（６、６ａ〜６ｃ）の２つの隣接したディスク（８、８Ｉ、８ＩＩ、８ＩＩＩ、８ＩＶ、８Ｖ、８ＶＩ）の間に配置されることを特徴とする請求項１０〜１２の何れか一項に記載の使用。
【請求項１４】
前記スクリーニング装置（２）が、上から前記ディスクスクリーン（４）に作用するスクリーニング方向に２つの隣接した回転軸（６、６ａ〜６ｃ）の間に配置される駆動体（１４）を有することを特徴とする請求項７〜１３の何れか一項に記載の使用。
【請求項１５】
前記駆動体（１４）がバネ式懸架装置（１６）を使って担持されることを特徴とする請求項１４に記載の使用。
【請求項１６】
少なくとも１つの前記ディスク（８ＩＩ）が星型ディスクとして形成されることを特徴とする請求項７〜１５の何れか一項に記載の使用。
【請求項１７】
前記ディスクスクリーン（４）が多段階に形成されることを特徴とする請求項７〜１６の何れか一項に記載の使用。
【請求項１８】
前記非金属中間層片（２４）が紙の中間層および／または合成樹脂フィルムの切片であることを特徴とする請求項７〜１７の何れか一項に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片の分離のための方法、アルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片の分離のためのスクリーニング装置並びにスクリーニング装置の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
リソグラフィ印刷板の製造の際、印刷板の繊細な上側は製造者によって典型的に、印刷板を積層する際に個々の印刷板の間に配置される紙または合成樹脂から成るいわゆる中間層に保護される。
【０００３】
そのためリソグラフィ印刷板の加工の際、中間層の断片あるいは欠片によって汚れたアルミニウム屑が溜まる。アルミニウム屑のリサイクルの場合、この中間層片の大部分は除去されなければならない。なぜならそれらは溶融工程にとって不利であり、あるいはリサイクルで再生されたアルミニウムの質を悪化しうるためである。
【０００４】
しかしアルミニウム屑からの中間層片の分離が困難であることは明白である。なぜなら特に静電荷または場合により印刷板の塗装層によっても中間層片はかなり強固に印刷板の断片に付着しているためである。
【０００５】
従来技術ではリソグラフィ印刷板のアルミニウム屑中の中間層材料を除去するために、中間層片は手で、またはいわゆる風選によってアルミニウム片から分離される。
【０００６】
しかし手で選別するには高い人員要件を必要とする。風選は実質的に自動的に行われることができるが、かなり大きな設置手数および大規模な設置スペースを要する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような背景から本発明は、実行のためにわずかな設置手数およびわずかな設置スペースを要し、実質的に自動的に行われるため方法が総じて経済的に実施されることができる、アルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片の分離のための方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は本発明の以下のような工程を含むアルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片の分離のための方法により少なくとも部分的に解決される。
−  アルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片を含有する混合物を用意し、
−  非金属中間層片をアルミニウムの平らな製品片から分離するために混合物をスクリーニングし、スクリーニングはディスクスクリーン、特に星型スクリーンを用いて行われる。
【０００９】
さらに上述の課題は本発明によりアルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片の分離のための、特にそれらの上にそれぞれ複数の軸方向に互いに間隔を空けたディスクが配置される複数の連続的に配置され回動可能に軸支された回転軸を含むディスクスクリーンを有する前述の方法を使用するためのスクリーニング装置により、少なくとも部分的に解決される。ディスクは例えば円形の断面を有するディスクでありうる。
【００１０】
さらに上述の課題は本発明によりアルミニウムの平らな製品片、特にリソグラフィ印刷板支持体および／またはリソグラフィ印刷板の切片、および非金属中間層片、特に紙の中間層片および／または合成樹脂フィルムの中間層片を分離するための上述のスクリーニング装置の使用により少なくとも部分的に解決される。
【００１１】
アルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片が非常に簡単で効果的にディスクスクリーンを使ったスクリーニングによって互いから分離することが立証された。スクリーニングの際、非金属中間層片、特に紙の中間層片はアルミニウムの平らな製品片から分離される。特にディスクスクリーンを使ったスクリーニングの際、アルミニウムあるいはアルミニウムの平らな製品片の形状安定性が、形状が安定しない非金属中間層片に対して利用される。形状が安定しない中間層片はスクリーニングの際、ディスクスクリーンによって変形されスクリーニング経路としてディスクスクリーンのスクリーニング開口部を通ってスクリーニング下流に到達する。それに対して形状が安定したアルミニウムの平らな製品片はディスクスクリーンの上方に留まりそれによってスクリーニング上流に留まる。
【００１２】
特に中間層片はスクリーニング開口部を通りディスクスクリーンのスクリーニング下流に到達するようにそれら自体の重量で下方に曲折する点で、形状が安定しない。アルミニウムの平らな製品片は特に回転軸のディスクに載せられる際、それらがディスクスクリーンのスクリーニング開口部を通って到達しないように保持される点で、形状が安定している。
【００１３】
ディスクスクリーンを使ったスクリーニングは、ほとんど塵および排気のない設備の操業を可能にし、それによって設置スペースおよび設置手数が大幅に削減されることで風選に比べて有利である。特にスクリーニングのためのスペース要件が風選の場合よりも明確に小さい。
【００１４】
手による選別に対して、スクリーニングは、わずかな人員要件で実質的に自動操業が可能であり、（例えば安全衛生法令のような）労働安全法基準の遵守の元、作業量向上を実現できる利点がある。
【００１５】
方法はアルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片の分離に使用される。アルミニウムの平らな製品片は例えばアルミニウム板またはアルミニウム箔のようなアルミニウムの平らな製品の切片あるいは断片と理解される。アルミニウムの平らな製品片は特にリソグラフィ印刷板支持体あるいはリソグラフィ印刷板の欠片あるいは断片でありうる。アルミニウムの平らな製品片はここではリソグラフィ印刷板支持体あるいはリソグラフィ印刷板全体とも理解される。つまり未粉砕の印刷板全体も加工されることができる。アルミニウムの平らな製品片はここでは例えばリソグラフィ印刷板の製造の際、例えば個々の印刷板の仕上げ前のアルミニウム帯の縁取りによって生じるアルミニウム帯の欠片あるいは断片とも理解される。アルミニウムの平らな製品片の厚さは特に１０μｍ〜３０００μｍ、特に１００μｍ〜５００μｍの範囲でありうる。
【００１６】
非金属中間層片は特に例えばリソグラフィ印刷板を積層する際に印刷板の間に敷設される紙の中間層および／または合成樹脂の中間層の欠片あるいは断片でありうる。中間層片の坪量すなわち面重量は特に１０ｇ／ｍ２と２００ｇ／ｍ２の間でありうる。中間層片の厚さは特に１０μｍ〜５００μｍの範囲でありうる。
【００１７】
アルミニウムの平らな製品片および／または中間層片は例えば少なくとも５０％、特に少なくとも９０％のアルミニウムの平らな製品片あるいは中間層片が１／６４ｍ２（ＤＩＮ  Ａ６）〜１ｍ２（ＤＩＮ  Ａ０）の範囲の面を有するそれぞれ１つのそのような大きさの分布を有することができる。
【００１８】
この方法ではアルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片を含む混合物が用意される。特にリソグラフィ印刷板の使用後の生産廃棄物または廃棄物から成る混合物が用意されうる。
【００１９】
混合物は、アルミニウムの平らな製品片からの非金属中間層片の分離のためにディスクスクリーンを使用してスクリーニングされる。ディスクスクリーンはここでは複数の連続的に配置された、それらの上にそれぞれ複数の軸方向に互いに間隔を空けたディスクが配置された回転軸を含むスクリーンと理解される。回転軸は好ましくは回動可能に軸支される。この場合ディスクは好ましくは回動自在に回転軸と接続される。代替的にディスクは回動可能に回転軸上に配置されることもできる。
【００２０】
複数の連続的に配置された回転軸は特にその延在方向に略垂直に延びる方向（スクリーニング方向）にそれらが回転軸上に設けられたディスクとともにディスクスクリーンを成形するように隣り合って配置された回転軸であると理解される。そのように回転軸およびディスクはディスクスクリーンのスクリーン内層として見なされることができる。回転軸とディスク間の隙間はディスクスクリーンのスクリーニング開口部を成形する。隣り合って配置された回転軸が略水平のスクリーニング層を定義するように、スクリーニング方向は略水平に形成されることができる。スクリーニング層が特に水平状態に対して０°と４５°の間、好ましくは０°と２０°の間の勾配または斜面を有するように、代替的にスクリーニング方向は水平層に斜めに形成されることもできる。スクリーニング層の勾配または斜面の場合、水平状態に対する角度は好ましくは少なくとも１°、特に少なくとも５°である。好ましくは水平状態に対するスクリーニング層の角度は特に前述の領域中で調節可能である。
【００２１】
ディスクスクリーンのスクリーニング開口部幅は一方では回転軸相互の間隔、もう一方では回転軸上に配置されたディスクの間隔によって定義される。回転軸相互の間隔が狭い（あるいは広い）場合、スクリーニング開口部幅は相応に小さい（あるいは大きい）。同様にディスク相互の間隔が狭い（あるいは広い）場合、スクリーニング開口部幅は相応に小さい（あるいは大きい）。スクリーニング開口部幅は特にアルミニウムの平らな製品片の厚さに適合されることができる。アルミニウムの平らな製品片が相応に僅かな形状安定性を有し、厚さが小さい場合、好ましくは比較的狭いスクリーニング開口部幅が選択される。
【００２２】
回転軸相互の間隔は少なくともディスクの半径に相当する。ディスクは例えば２０〜１５００ｍｍの範囲内の直径を有することができる。回転軸のディスク相互の間隔は特に少なくともディスク幅に相応する。ディスクは例えば５〜５００ｍｍの範囲の幅を有することができる。
【００２３】
回転軸相互の間隔は特に隣接する回転軸のディスクの間にスクリーニング方向に間隙を残し、つまり隣接する回転軸のディスクが互いに噛み合わないように選択されることもできる。この目的のために回転軸の相互の間隔は特に回転軸の最大のディスクの半径およびそれぞれの隣接する回転軸の最大のディスクの半径の合計より大きい。スクリーニングされるべき混合物が例えば印刷板全体のような大きなアルミニウムの平らな製品片あるいは中間層片を含有するとき回転軸のこの間隔を空けた構成は有利である。特にこのような方法で大きな中間層片がより簡単に回転軸の間を抜けてスクリーニング下流に到達できる。
【００２４】
好ましくは少なくとも１つの、好ましくは複数の、回転軸が駆動される。この目的のために例えば回転軸を駆動するために設けられるモータのような駆動機が設けられることができる。駆動された回転軸のディスクは好ましくは回動自在にそれぞれの回転軸に接続される。１つのまたは複数の回転軸を駆動することによりスクリーニングされるべき混合物はディスクスクリーンを介して搬送されることができる。さらにディスクスクリーンの回転するディスクはここではつまり特に非金属中間層片の混合物の非形状安定的切片の変形をもたらすため、これらはスクリーニング開口部を通ってディスクスクリーンの中を通り抜けて到達する。ディスクスクリーンのディスクはさらにそれによって非金属中間層片がスクリーニング開口部を通って搬送される駆動体としても作用することができる。
【００２５】
この工程中１つまたは複数の回転軸が好ましくは１〜１００ｒｐｍ（回毎分）、好ましくは１０〜３０ｒｐｍの回転軸の回転数によって駆動される。特にここで企図される駆動はこの範囲の回転数で１つまたは複数の回転軸が駆動されるように設定される。
【００２６】
ディスクスクリーンは例えば０．５ｍと１０ｍとの間の幅を有することができ、つまり回転軸は相応の長さを有することができる。さらにディスクスクリーンは例えば長さ、つまり１〜１５ｍのスクリーンの最初の回転軸から最後の回転軸までの間隔を有することができる。回転軸およびディスクの数は基本的に必要に応じ、特にディスクスクリーンの幅と長さ並びに所望のスクリーニング開口部幅に適応して選択されることができる。
【００２７】
混合物のスクリーニングのために混合物はディスクスクリーンの上側につまり特に回転軸のディスク上に置かれる。特に混合物はディスクスクリーンの最初の側（スタート側）でディスク上に置かれ、スクリーニング工程中特にディスクの回転および／またはディスクスクリーンの勾配によってディスクスクリーンにわたって搬送されることができる。
【００２８】
アルミニウムの平らな製品片はその形状安定性により実質的にディスクスクリーンの上側に残り、それに対して非金属中間層片はディスクスクリーンの開口部を通ってその下側に到達する。このような方法でアルミニウムの平らな製品片と非金属中間層片は互いから分離する。
【００２９】
続いてアルミニウムの平らな製品片はスクリーニング上流から、および非金属中間層片はスクリーニング下流から排出されることができ、したがって別々に排出されることができる。
【００３０】
以下に方法、スクリーニング装置および使用の異なる実施形態が説明され、個々の実施形態はそれぞれ方法、スクリーニング装置および使用の両方に適用でき、さらに互いに組み合わされることもできる。
【００３１】
方法の第１実施形態においてスクリーニングは上述されたスクリーニング装置あるいはその実施形態を使用して行われる。このスクリーニング装置がアルミニウムの平らな製品片と非金属中間層片の分離の方法を実施するために特に適応していることが立証された。
【００３２】
さらなる実施形態で方法は次の工程を含む。
−  スクリーニングの前に提供された混合物を粉砕する。
【００３３】
混合物の粉砕は、そこでアルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片の混合物が（場合によってはさらに）粉砕される粉砕工程が混合物に施されることと理解される。この方法でアルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片はスクリーニングに有利な大きさに粉砕されることができる。粉砕は例えば切断および／または剪断によって行われることができ、特に回転式鋏またはスクラップ鋏を使用して行われることができる。
【００３４】
さらなる実施形態ではアルミニウムの平らな製品片および／または中間層片がアルミニウムの平らな製品片あるいは中間層片の少なくとも５０％、好ましくは９０％が１／６４ｍ２（ＤＩＮ  Ａ６）〜１ｍ２（ＤＩＮ  Ａ０）の範囲の面を有するような大きさの分布を持つ。この大きさの分布は例えば最初からあるか、または上述の粉砕工程によってもたらされたものでもありうる。アルミニウムの平らな製品片および／または中間層片は例えば長手延在５〜５０００ｍｍの長さおよび横延在５〜２０００ｍｍの幅を有することができる。好ましくは少なくともアルミニウムの平らな製品片および／または中間層片の５０％、特に少なくとも９０％がこの範囲の大きさを有する。
【００３５】
さらなる実施形態で方法は次のような工程を含む。
−  ディスクスクリーンのスクリーニング上流からアルミニウムの平らな製品片を排出し、
−  ディスクスクリーンのスクリーニング下流から非金属中間層片を排出する。
【００３６】
ディスクスクリーンのスクリーニング上流はスクリーニング後、ディスクスクリーン上に留まった材料を意味すると理解される。スクリーニング下流はスクリーニングの際、ディスクスクリーンのスクリーン開口部を通って到達した材料を意味すると理解される。
【００３７】
さらなる実施形態では混合物がアルミニウムの平らな製品片としてリソグラフィ印刷板支持体あるいはリソグラフィ印刷板の切片を含む。中間層は特にリソグラフィ印刷板の場合に使用されるため、説明された方法は好ましくはこのような種類の製品の分離のために使用されることができる。
【００３８】
さらなる実施形態では混合物が非金属中間層片として特に紙の中間層片および／または合成樹脂フィルムの切片を含む。
【００３９】
スクリーニング装置の一実施形態では２つの隣接する回転軸のディスクがそれぞれ、１つの回転軸のディスクが軸方向にそれぞれ隣接する回転軸のディスクの間の領域に配置されるように互いにずれて配置される。
【００４０】
スクリーニング装置の一実施形態では隣接する回転軸のディスクが互いに噛み合うことができる。ここでは２つの隣接する回転軸のディスクがスクリーニング方向に重なり合うと理解される。このような方法でスクリーニング方向により小さなスクリーニング開口部幅が達成されることができる。
【００４１】
さらなる実施形態で回転軸は回動自在に回転軸と結合された駆動体部材を有する。駆動体部材は好ましくは柔軟または非形状安定的に形成される。例えば駆動体部材は帯状に形成されうる。アルミニウムの平らな製品片からの中間層片の分離がそのような駆動体部材で改善できることは立証された。駆動体部材は中間層片を摩擦により混合物からスクリーニング開口部を通して取り出す役目をする。回転軸とともに回転する駆動体部材は特に叩きながらまたは鞭のように混合物上に作用し、および／または混合物にわたって滑動し、駆動体部材と中間層片の間の摩擦力によってそのような中間層片を混合物から取り出す。
【００４２】
摩擦作用の向上のために駆動体部材は好ましくは合成樹脂またはゴムから成形されるか、または合成樹脂またはゴムでコーティングされる。合成樹脂は好ましくはエラストマーである。例えば駆動体部材は合成樹脂またはゴムでコーティングされた金網で成形されることができる。
【００４３】
駆動体部材は特に回転軸の１つのディスクの近傍にまたは２つの隣接したディスクの間に配置されることができる。好ましくは駆動体部材は回転軸の半径方向に回転軸の隣接するディスクを超えて延在する。つまり駆動体部材は回転軸から少なくとも１つの、好ましくは２つの、隣接するディスクよりも遠くまで延在し、それによってまだディスクの間の領域に到達していない中間層片をも巻き込むことができる。
【００４４】
駆動体部材は好ましくはそれが１つまたは２つの隣接する回転軸の回転軸にずれて配置されるように相応の回転軸上に位置する。それによって駆動体部材は中間層片を２つの隣接する回転軸のディスクの間のスクリーニング開口部の中に引き込むことができる。
【００４５】
混合物の分離をさらに改善するためにディスクスクリーンは同じ種類のまたは異なる種類の駆動体部材を複数具備することができる。例えば複数の駆動体部材は回転軸上に配置されることができる。付加的にまたは代替的に駆動体部材は複数の回転軸上に設けられうる。
【００４６】
さらなる実施形態でスクリーニング装置は上からディスクスクリーンに作用する駆動体を有する。駆動体は好ましくは略平行にディスクスクリーンの回転軸に延びる、例えば管またはロングプロファイル形状の駆動体を含む。駆動体には薄板幕が設けられることができ、薄板幕の薄板は高い摩擦係数が達成されるように好ましくは合成樹脂またはゴムから成るかまたは合成樹脂またはゴムでコーティングされる。駆動体はスクリーニング方向に好ましくは２つの隣接する回転軸の間に配置される。スクリーニング装置は複数のこのような駆動体も具備することができる。
【００４７】
駆動体は好ましくは可動式に軸支されるため駆動体は一方でディスクスクリーンに対して設定された位置に位置し、もう一方で混合物の原料流をディスクスクリーン上にある程度振り分けることができるように、あるいは特にこれが円形ディスクではなく例えば楕円形ディスクまたは星型ディスクであるとき、ディスクの運動に従うことができるように、この位置に対してさらに可動である。可動支軸は好ましくは懸架装置によってなされる。そのような懸架装置によって駆動体はディスクスクリーンに関して例えば２つの隣接する回転軸の間および／またはディスクスクリーンの回転軸に平行に位置付けられ、しかし特にさらに上に向かって逸脱できる。懸架装置は好ましくはバネ式で形成され、相応に好ましくはバネまたはさらに好ましくは付加的に振動を減衰させるためにダンパを含む。
【００４８】
このような駆動体によりアルミニウムの平らな製品片からの中間層片の分離は改善されることができる。特に例えば原料流の上側に配置された中間層片、特にアルミニウムの平らな製品片の上側に付着した中間層片は摩擦力を使って駆動体によりアルミニウムの平らな製品片から分離できるため、この中間層片はスクリーニング開口部の方向に到達することができ、ここで場合により好ましくは同様に設けられる駆動部材により巻き込まれスクリーニング開口部を通して導かれることができる。
【００４９】
摩擦作用の向上のために駆動体は好ましくは合成樹脂またはゴムから成形されまたは合成樹脂またはゴムでコーティングされる。合成樹脂は好ましくはエラストマーである。例えば駆動体は合成樹脂またはゴムでコーティングされた金属管または金属プロファイルによって成形されることができる。
【００５０】
スクリーニング装置のさらなる実施形態では少なくとも１つの、好ましくは複数の、ディスクが星型ディスクとして形成される。星型ディスクはそれらが星型スクリーンで使用されるような星型の断面を有するディスクと理解される。ディスクには他の形状も考えられ、例えば円形および／または星型のディスクの代わりにまたは付加的に楕円形または他の形状のディスクを使用することもできる。
【００５１】
星型ディスクおよび／または他の非円形ディスクの使用によりスクリーニングされるべき混合物はより高い機械的応力に晒され、さらに付加的に垂直方向に偏向される。これによって効果的なスクリーニングが達成されることができる。
【００５２】
アルミニウムの平らな製品片からの中間層片の分離を改善するためにディスクスクリーンの少なくとも１つの、好ましくは複数のディスクにゴムまたは合成樹脂のコーティングを設けることができる。このような方法で相応のディスクの摩擦係数が向上するため、スクリーニング開口部を通す中間層片の駆動の改善を達成できる。ディスクスクリーンのディスクは、例えばゴムまたは合成樹脂のコーティングを有する鉄芯を具備することができる。ゴムあるいは合成樹脂の表面は鋼鉄より高い摩擦係数を有するため、このような方法で純粋な鉄鋼ディスクを使うより高い摩擦係数を達成することができる。
【００５３】
さらなる実施形態でディスクスクリーンは多段階に形成される。これはディスクスクリーンの回転軸が異なる段階に配置されていることと理解される。２段階形成の場合、回転軸の第１部分が１つの層に配置され、回転軸の第２部分が第２の、その下にある層に配置されることができる。このような方法で混合物の原料流が搬送の際にディスクスクリーンを介してスクリーニング方向に高い段階から低い段階へと落下するため、混合物のアルミニウムの平らな製品片は裏返され、それによって付着している中間層片が解放され、それによってアルミニウムの平らな製品片からよりよく分離されることができる。
【００５４】
本発明のさらなる利点と特徴は添付の図を参照した以下の実施形態例の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の方法の実施形態例および本発明のスクリーニング装置の実施形態例を概略的側面図で示す。
【図２】図１のスクリーニング装置の詳細図を示す。
【図３】図１のスクリーニング装置の詳細図を断面図で示す。
【図４】図１のスクリーニング装置のための可能なディスク形状を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
図１はアルミニウムの平らな製品片および非金属中間層片の分離のための本発明の方法の実施形態例および本発明のスクリーニング装置の実施形態例を示す。
【００５７】
スクリーニング装置２は、それらの上にそれぞれ複数のディスク８が取り付けられた複数の連続して配置され互いから間隔を空けた回転軸６を有するディスクスクリーン４を含む。
【００５８】
回転軸６は実施形態例で２段階に配置され、つまりディスクスクリーン４は２段階に形成される。代替的にディスクスクリーン４は１段階で形成されることもできるか、または２段階以上をも具備できる。
【００５９】
図２は例示的に６ａ〜６ｃで符号付けられたディスクスクリーン４の回転軸６の３つの回転軸を概略俯瞰図で示す。図１で相応の部分は「ＩＩ」で符号付けられた一点鎖線枠で強調される。図３は図２のこの部分の側面図を示す。
【００６０】
図２が示すように、ディスク８は回転軸６ａ〜６ｃ上に軸方向に、つまり回転軸６ａ〜６ｃの延在方向にそれぞれ互いに間隔を空けて配置される。さらに回転軸６ｂのディスク８は隣接する回転軸６ａおよび６ｃのディスク８に対して、回転軸６ｂのディスク８が軸方向にそれぞれ回転軸６ａおよび６ｃのディスク８の間の領域に配置されるようにずれて配置される。回転軸６ａ〜６ｃの間隔およびディスク８の大きさはそれぞれ、隣接する回転軸のディスクが重なり合い、互いに噛み合うように算定される。
【００６１】
代替的に隣接する回転軸６のディスク８の間にスクリーニング方向に隙間が残り、隣接する回転軸６のディスク８がすなわち互いに噛み合わないように、回転軸６ａ〜６ｃの間隔が選択されることができる。スクリーニングされるべき混合物が例えば印刷板全体のように大きなアルミニウムの平らな製品片あるいは中間層片を含有するときこの実施形態は有利である。
【００６２】
ディスク８は図１で円形断面によって示される。代替的に１つの、複数のまたは全てのディスク８は他の断面を有することもできる。図４はディスク８の可能な断面の例を示す。そのように図４ａは円形断面を有するディスク８を、図４ｂは楕円形断面を有するディスク８Ｉを、図４ｃは星型断面を有するディスク８ＩＩ（いわゆる星型ディスク）を、図４ｄは三角形の断面を有するディスク８ＩＩＩを、図４ｅは四角形断面を有するディスク８ＩＶを、図４ｆは六角形の断面を有するディスク８Ｖを、図４ｇは八角形の断面を有するディスク８ＶＩを示す。
【００６３】
ディスクスクリーン４の回転軸６は回動可能に軸支され、好ましくは図１に概略的に矢印１０で示された企図された駆動ユニットを使って駆動される。回転軸６は例えば一緒に伝動装置を介して（図示されない）単一のモータにより駆動されることができる。代替的に複数のモータが、例えばディスクスクリーン４の各段階に１つのモータが設けられることもできる。
【００６４】
スクリーニング装置２は好ましくは１つのまたは複数のそれぞれ回転自在にディスクスクリーン４の回転軸６に接続された駆動体部材１２を有する。駆動体部材１２はそれぞれの回転軸６上に好ましくはディスク８の近傍または間に配置され、回転軸６の半径方向に隣接するディスク８を超えて延びる。
【００６５】
駆動体部材１２は好ましくは図２のようにその回転軸６に、それらが軸方向に１つの隣接する回転軸の２つの隣接するディスクの間に配置されるように配置される。つまり駆動体部材１２は好ましくは、それに隣接する回転軸６の場合にもディスク８が配置されない回転軸６の軸方向位置に位置する。
【００６６】
駆動体部材１２は好ましくは合成樹脂またはゴムのコーティングを含むため表面にかなり高い摩擦係数を有する。例えば駆動体部材１２は合成樹脂またはゴムでコーティングされた金網を有することができる。
【００６７】
代替的または付加的にスクリーニング装置２は上からディスクスクリーン４に作用するバネ式懸架装置１６を使ってここでは回転軸６ａおよび６ｂである２つの隣接した回転軸の間に配置された駆動体１４を有する。バネ式懸架装置により駆動体１４はその元来の位置から移動する。それは例えばスクリーニングされるべき材料が駆動体１４とディスクスクリーン４のディスク８の間に搬送されるか、または（偏心ディスク８または非円形ディスクの場合）駆動体１４がディスク８の回転により偏向されるためである。バネ式懸架装置１６は図３に示されるように例えばバネ３８およびダンパ４０を含み、ダンパ４０は駆動体１４の振動を減衰する。駆動体１４は例えば合成樹脂またはゴムのコーティングを設けた回転軸６ａ、６ｂに平行に延びる金属管または金属プロファイルとして形成されることができる。
【００６８】
ディスクスクリーン４は例えばその中に回転軸６が収容されるフレームのようなさらなる部材を具備する。これらの付加的部材は図１〜図３には明瞭さを期すために示されていない。
【００６９】
以下にスクリーニング装置２の機能のあり方を本方法の実施形態例を参照して説明する。
【００７０】
本方法ではまずアルミニウムの平らな製品片２２および紙中間層片２４を含んだ混合物２０が用意される。混合物２０は例えばリソグラフィ印刷板支持体あるいは印刷板の製造および使用の際にスクラップとして発生したものでありうる。アルミニウムの平らな製品片２２および紙中間層片２４の所望の粒度分布を得るために、必要に応じて混合物２０はさらに例えばシュレッダーである粉砕装置（図示されない）に供給されることができる。
【００７１】
すると混合物２０は供給機によって第１側２６（スタートサイド）でディスクスクリーン４上に渡される。ディスクスクリーン４の回転軸６は矢印１０の方向に駆動されるため混合物２０はディスクスクリーン４を介してスクリーンの第２側２８（エンドサイド）まで搬送される。
【００７２】
混合物２０のディスクスクリーン４を介する搬送の間、非形状安定型の中間層片２４は回転軸６とディスクスクリーン４のディスク８の間、つまりディスクスクリーン４のスクリーニング開口部を通り、それによってスクリーニング下流に到達し、それに対して形状安定型のアルミニウムの平らな製品片２２はスクリーニング上流に留まる。
【００７３】
ディスクスクリーン４の第１段階から第２段階への移行の際、一塊の混合物２０の成分が落下するため、いくつかのアルミニウムの平らな製品片２２は回転し、場合により挟み込まれた中間層片２４が解放され、これらが容易にスクリーニング下流に到達できる。
【００７４】
駆動体１４は上からディスクスクリーン４に作用し、ディスクスクリーン４を介して搬送される混合物２０の原料流は駆動体１４および回転軸６ａおよび６ｂのディスク８の間に到達する。駆動体１４はアルミニウムの平らな製品片２２上に付着した中間層片２４を擦り取り、それによってよりよい材料分離を可能にする。この効果は特に駆動体表面の高い摩擦係数によって達成される。
【００７５】
非形状安定型の駆動体部材１２は回転軸６とともに回転し鞭のように混合物２０に作用し、それらは摩擦により中間層片２４を取り出しディスクスクリーン４のディスク８の間からスクリーニング下流に導く。この効果は特に駆動体部材表面の高い摩擦係数によって達成される。
【００７６】
ディスクスクリーン４の下にそれによってスクリーニング済みの中間層片がスクリーニング下流から排出されることのできる搬送ベルト３０が配置されることができる。さらにディスクスクリーン４のエンドサイド２８にそれによってアルミニウムの平らな製品片がスクリーニング上流から排出されることのできるさらなる搬送ベルト３２が配置されることができる。
【００７７】
これまでに説明された方法およびこれまでに説明されたスクリーニング装置２によって混合物２０はわずかな設置スペースで埃の少ない経済的な方法でその成分が分離されることができるため、アルミニウムの平らな製品片２２および非金属中間層片２４は分離された原料流３４、３６として排出されることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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