(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明でかつ塗膜剥離剤に溶解しない、単層あるいは複層のプラスチックフィルムからなる袋状体で構成する塗膜の採取用具であって、
前記袋状体の一端に、塗装面に正対させるための開口部を備え、
前記開口部の反対側に位置する前記袋状体の他端側に、手袋の代用となるように手の幅程度の２つの分離部を備え、
前記袋状体において前記開口部の近くに、塗膜掻き落し用工具あるいは塗膜剥離剤を出し入れするための少なくとも一つの開閉部を有し、該開閉部は、袋状体の開口部を塗装面に固定した状態で、該袋状体の上側に位置しており、
該開閉部に、前記袋状体と連通し且つ筒状をなす、筒状開通部を取り付けることによって、該開閉部から該筒状開通部を、袋状体から外側へ突出させて設けるとともに、袋状体の開口部を塗装面に固定した際、該筒状開通部及び該開閉部から、塗膜掻き落し用工具あるいは塗膜剥離剤が、袋状体内部に出し入れ可能であり、
更に、該筒状開通部の内周面側にファスナーを設け、該ファスナーは、袋状体の内側と外側とを仕切るとともに、
前記分離部は、その先端側から折り返すことにより前記袋状体の内部側、且つ塗装面に向かって、左右対称に略平行の状態で突き出るように形成された左右一対の筒状部であり、該筒状部は腕を挿入可能な直径を有し、
塗装面における塗膜の剥離作業を行う際に使用する右手用及び左手用の保護手袋が、該筒状部の先端に各々設けられており、
加えて、前記袋状体に開通する塗膜回収部が設けられ、該塗膜回収部は、該袋状体の開口部を塗装面に固定した場合に、下側（作業者が塗装面に正対して作業を行う姿勢を採った際、その身体に対して足元方向）へ延出して形成され、剥離された塗膜を該塗膜回収部に落下させて集めて回収するようにしたことを特徴とする塗膜の採取用具。
【請求項２】
前記筒状開通部におけるファスナーを複数として、前記袋状体から外側方向に対してほぼ垂直方向に並列して設け、該袋状体の密閉状態を確実ならしめたことを特徴とする請求項１に記載の塗膜の採取用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼構造物の維持管理のために実施する防食塗装や老朽化対策に寄与する塗膜の採取用具および塗膜の採取方法を提供する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼構造物や建築物鉄部の防食機能を付与するために、鉛防食顔料を主体とした鉛丹ペイントや鉛系さび止めペイントが多く使用されてきた。しかし、鉛顔料のさび止め下塗塗料としては、２００８年のＪＩＳ改訂によって、ＪＩＳＫ５６２２（鉛丹ペイント）、ＪＩＳＫ５６２４（塩基性クロム酸塩さび止めペイント）、ＪＩＳ５６２７（ジンククロメートさび止めペイント）及びＪＩＳ５６２７（鉛丹ジンククロメートさび止めペイント）が廃止された。
【０００３】
それでも、ＪＩＳ規格としては、ＪＩＳＫ５６２３（亜酸化鉛さび止めペイント）とＪＩＳＫ５６２５（シアナミド鉛さび止めペイント）、ＪＩＳＫ５６２９（鉛酸カルシュウムさび止めペイント）のみが鉄鋼構造物の防食用下塗り塗料として使用されていた。しかし、２０１４年４月には、これらもＪＩＳ規格から削除された。
以上のように、鉛、クロムの顔料を主体とした防食用下塗り塗料と中・上塗り塗料は、すべて廃止されている。
【０００４】
これまで使用された防食塗装系のうち、製造年が昭和４２年(１９６７年)から昭和４７年(１９７２年)までに製造された塩化ゴム系塗料は、有害物質として認定されているＰＣＢ(ポリ塩化ビフェニル)が添加された。この塩化ゴム系塗料を使用した防食塗装系は、道路橋をはじめ、多くの鋼構造物に使用されてきた経緯がある。
【０００５】
現在では、ＰＣＢを含有している塩化ゴム系塗料は、関係法令によって製造、使用、輸入が禁止されている。また、国内では、ストックホルム条約(ＰＯＰｓ条約)に準拠し、平成３７年までに使用を全廃し、平成４０年までに適正な処理を実施することが求められている。
【０００６】
ＰＣＢや鉛、クロム等を含有する塗装膜(以下、「塗膜」という)の劣化は、経時変化や構造物の老朽化によって、塗膜ふくれやはがれ、および塗膜われなどの塗膜変状を発生する。また、鋼材表面に発生するさびによって、有害物質を含む劣化塗膜が脱落するので、周辺環境への保全対策を必要としている。
【０００７】
塗膜劣化時の対処方法としては、その多くが局部的な塗膜の除去による塗替え塗装に留まっている。そこで、今後の鋼構造物の老朽対策方法としては、長期間の耐用年数が期待される長期防食塗装へ移行することである。その長期の防食塗替え塗装の対応方法としては、長期防食性の下塗り塗料および耐候性の高い上塗り塗料などの塗装系を適用することと、有害物質を含む既存の塗膜を完全に除去して清浄な鋼材素地面を調整することが、必要条件とされている。
【０００８】
近年では、道路構造物の老朽化が進み、構造部位の補修、補強、点検などの頻度が高くなっている。また、部分的または局部的な老朽化対策による改修工事では、長期的老朽化対策として塗膜を除去し、長期防食塗装系への変更や改修による補修工事の必要性が増加している。
【０００９】
このような状況においては、ＰＣＢや鉛、クロムを含有する既存の塗膜が存在する状態で、塗替え塗装のための下地処理や、道路を含む鋼構造物の補修維持工事等を実施することになる。この既存の塗膜に係る改修・補修作業を行うには、周辺作業環境に排出される廃塗膜中に含まれる有害物質の有無の確認や、廃塗膜の適正な保管及び処分が必要となる。さらに、安全なインフラ整備策定のための現況の把握、特に既存の塗膜の有害物質の含有の有無や濃度および種別の把握が必要である。そのために、既存の塗膜に有害物質が含まれているか否かの判定を行うための分析試験が必須となっている。
【００１０】
塗膜中に含まれる有害物質の有無や種別及び含有濃度などによって、塗替え塗装や維持改修工事作業の安全対策の方法や、排出される汚染廃棄物の保管や処分方法は異なってくる。もし、有害物質の内容が把握されないで、これらの作業が実施されることになれば、その時に発生する塗膜片や塗膜ダストは、それを吸引することによる健康障害や、その拡散による周辺への環境汚染の発生が懸念される。また、排出される有害物質を含む塗膜は、産業廃棄物の関係法令に準拠して適切に処理されなければ、生活環境圏の汚染につながることも危惧されている。
【００１１】
そのため、既存の鋼構造物の老朽化対策や維持管理には、構造物の履歴や、鋼材を保護している塗装系履歴を確認するとともに、既存の塗膜から採取した検体を化学分析し、鉛やクロム、ＰＣＢなどの有害物質の濃度や種別を評価判定することが義務づけられるようになってきた。
【００１２】
従来では、種々の塗装塗膜の除去装置及び除去方法がある。これを利用して分析試験用の塗膜を採取することが考えられる。例えば、特許文献１では、構造物に塗装された塗装塗膜を加熱して炭化させる加熱装置と、前記加熱装置によって炭化させた塗膜を掻き取って除去する掻取り装置を備えている。これにより、炭化させた塗装塗膜は構造物から剥離させ易くなるので、容易に掻き取って除去することができる。作業環境の向上を図り、作業効率を向上できる効果があるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−３３４７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところが、塗膜を分析する場合は、塗膜に有害物質が含有していることを想定して、採取した塗膜の飛散や拡散および吸引による事故防止のための安全対策が必要となる。
従来の塗膜の採取方法では、有害塗膜が仮設備へ付着する汚れや拡散を防止するための飛散対策工の設置など、大掛かりで安全な仮設備が必要となる。しかも、その仮設備に付着した有害塗膜屑による二次汚染の産業廃棄物の発生量も多いので、そのための処理時間と費用も多大となっている。
【００１５】
すなわち、従来の塗膜の採取方法および回収方法には、次のような解決すべき課題がある。
１．塗膜の採取作業中に発生する既存の塗膜片やダスト状塗膜の拡散や飛散による周辺環境の汚染を防止するには、仮設備を設けるなどの、有害物質を含有する塗膜片の飛散対策が必要である。
２. 塗膜の採取作業は、天候に左右されやすく、採取した塗膜が風雨の影響によって拡散や流失の恐れもあり、塗膜の採取作業の工程に安定性がない。
３. 仮設備と飛散対策が必要な作業環境では、分析用途の塗膜を採取する塗装面は広範囲となり、採取した塗膜の回収作業時に不純物が混入しやすく、不適品質の分析試料になりやすい。
４.有害物質が含まれる塗膜を採取する場合、作業者は安全保護衣や有害物質に適合した防塵マスクや保護手袋、および保護メガネ等の安全保護具を装着する必要がある。また、狭隘で封鎖作業場内では、換気等の機材を設置するなどの、吸引による健康障害を防止する対策が必要となる。
５.仮設備を設けるなどの、塗膜飛散対策を実施するには、所定の手続きが必要となる。しかも、仮設備の設置や撤去などを含む作業日数が多くなり、飛散対策の範囲も広く、有害物質を含む塗膜の付着や染込みによる二次汚染廃棄物の発生も多くなる。
６. 有害物質が含まれる塗膜を採取して取り扱うには、塗装系履歴に対する知識と、安全保護具や工具などを取扱う知識や実務経験などを有する専門的技能工が必要とされる。
【００１６】
特許文献１の塗装塗膜の除去装置及び除去方法は、従来例として示したが、上記の課題を解決するものではない。また、その課題を解決する従来公報を他に見いだすことができなかった。
【００１７】
したがって、分析試験用の塗膜を採取する際に、塗膜を安全に採取し、塗膜を効率良く回収し、不純物が混入せず、しかも作業中に発生する二次的な汚染廃棄物を極力少なくできる塗膜の採取用具の開発と、これを用いた塗膜の採取方法の確立と普及が望まれている。
【００１８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、既存の塗膜に有害物質が含まれているか否かの判定を行うための分析試験を実施するために、既存の塗膜を安全で簡易的に採取する塗膜の採取用具および塗膜の採取方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１記載の発明は、透明でかつ塗膜剥離剤に溶解しない、単層あるいは複層のプラスチックフィルムからなる袋状体（１１）で構成する塗膜の採取用具（１０）であって、前記袋状体（１１）の一端に、塗装面に正対させるための開口部（１２）を備え、
前記開口部（１２）の反対側に位置する前記袋状体（１１）の他端側に、手袋の代用となるように手の幅程度の２つの分離部（１３ａ，１３ｂ）を備え、
前記袋状体（１１）において前記開口部（１２）の近くに、塗膜掻き落し用工具あるいは塗膜剥離剤を出し入れするための少なくとも一つの開閉部（１５）を有し、該開閉部（１５）は、袋状体（１１）の開口部（１２）を塗装面に固定した状態で、該袋状体（１１）の上側に位置しており、
該開閉部（１５）に、前記袋状体（１１）と連通し且つ筒状をなす、筒状開通部（１６）を取り付けることによって、該開閉部（１５）から該筒状開通部（１６）を、袋状体（１１）から外側へ突出させて設けるとともに、袋状体（１１）の開口部（１２）を塗装面に固定した際、該筒状開通部（１６）及び該開閉部（１５）から、塗膜掻き落し用工具あるいは塗膜剥離剤が、袋状体（１１）内部に出し入れ可能であり、
更に、該筒状開通部（１６）の内周面側にファスナー（１５ｂ）を設け、該ファスナー（１５ｂ）は、袋状体（１１）の内側と外側とを仕切るとともに、
前記分離部（１３ａ，１３ｂ）は、その先端側から折り返すことにより前記袋状体（１１）の内部側、且つ塗装面に向かって、左右対称に略平行の状態で突き出るように形成された左右一対の筒状部（１４，１４）であり、該筒状部（１４）は腕を挿入可能な直径を有し、
塗装面における塗膜の剥離作業を行う際に使用する右手用及び左手用の保護手袋（２１ａ，２１ｂ）が、該筒状部（１４，１４）の先端に各々設けられており、
加えて、前記袋状体（１１）に開通する塗膜回収部（２２）が設けられ、該塗膜回収部（２２）は、該袋状体（１１）の開口部（１２）を塗装面に固定した場合に、下側（作業者が塗装面に正対して作業を行う姿勢を採った際、その身体に対して足元方向）へ延出して形成され、剥離された塗膜を該塗膜回収部（２２）に落下させて集めて回収するようにしたことを特徴としている。
【００２０】
請求項２記載の発明は、上記１項において、前記筒状開通部（１６）におけるファスナー（１５ｂ）を複数として、前記袋状体（１１）から外側方向に対してほぼ垂直方向に並列して設け、該袋状体（１１）の密閉状態を確実ならしめたことを特徴としている。  


【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、塗膜の採取用具を用いることで、所望の塗装面から分析用途の塗膜を安全で簡易的に採取することができる。
また、塗膜の採取用具における袋状体が透明のプラスチックフィルムであるので、塗膜掻き落し作業を目視できる。そのために、よりいっそう安全に塗膜掻き落し作業することができる。さらに、採取する塗膜の量を確認でき、採取する時の塗装面の膜層から塗装系履歴を確認することができる。
【００３０】
プラスチックフィルムは、作業中の視認性を確保するために単層であることが望ましい。しかし、プラスチックフィルムが破損すると、採取した塗膜の飛散や拡散の恐れがあるので、フィルム強度を上げるために、視認性を確保できる複層のプラスチックフィルムであってもよい。
【００３１】
袋状体が透明のプラスチックフィルムであるので、袋状体の外側から作業状況を記録撮影することができる。また、前記の記録撮影は開閉部を利用することもできる。例えば、開放した開閉部から作業状況を記録撮影する。
【００３２】
塗膜の採取作業で使用する塗膜剥離剤としては、塩素系剥離剤、溶剤・エマルジョン系剥離剤、水性系剥離剤、高級アルコール系剥離剤など、多種類の剥離剤がある。袋状体のプラスチックフィルムは、前述の多種類の塗膜剥離剤のいずれかを用いる場合であっても、溶解しない素材のポリエチレン樹脂及びその類似樹脂で構成することができる。
【００３３】
開閉部は、塗膜を採取するための工具や塗膜剥離剤の出し入れや、採取した塗膜の回収を容易に行うことができる。これにより、塗膜剥離作業中に、塗装面に取付けた開口部を外すことなく、袋状体の内部を完全な密閉状態に維持することができるので、採取した塗膜の飛散や拡散を防止することができる。
【００３４】
開閉部は、袋状体に開通して外側に突出するように形成した筒状をなす筒状開通部に設けることで、袋状体の内部を完全な密閉状態に維持する点で効果的である。
【００３５】
開閉部は、ファスナーで開閉自在に形成したので、作業時に強風やその他の外力によって意図せずに開閉部が開放されることを防止できる。
【００３６】
開閉部におけるファスナーの取付け位置や取付け形状を工夫することで、開閉部は塗膜採取時の作業安全性が向上し、塗膜の回収効率化を図ることができる。例えば、前述の筒状開通部において当該筒状開通部内を開閉する複数のファスナーを、袋状体から外側方向に対してほぼ垂直方向に並列して設けた場合、筒状開通部を確実に閉めることができるので、作業の安全性の向上を図ることができる。
【００３７】
開閉部は、袋状体に開通して外側に突出する袋状をなす塗膜回収部を形成した場合、採取した塗膜を塗膜回収部に容易に回収することができる。
また、塗膜回収部は、袋状体の開口部を塗装面に固定した状態で、袋状体の下側に位置するように形成することで、採取した塗膜を塗膜回収部によりいっそう容易に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る塗膜の採取用具を示すほぼ平面図である。
【図２】図１の塗膜の採取用具を塗装面に取付けた状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態の塗膜の採取用具の上側に形成した開閉部を示すもので、（ａ）は断面図で、（ｂ）は斜視図である。
【図４】図１の塗膜の採取用具の袋状体の開口部を塗装面に固定する工程を示す斜視図である。
【図５】図４の後工程を示す斜視図である。
【図６】図１の塗膜の採取用具を用いて採取した塗膜を回収する状態を示す斜視図である。
【図７】採取した塗膜を回収する状態を示す部分的な斜視図である。
【図８】本発明の第二の実施形態に係る塗膜の採取用具を示すほぼ平面図である。
【図９】図８の塗膜の採取用具を塗装面に取付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】図９の状態の塗膜の採取用具の下側に形成した開閉部の断面図である。
【図１１】図９の状態の塗膜の採取用具にて塗膜を回収する状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の第一の実施形態に係る塗膜の採取用具について図面を参照して説明する。図１は、塗膜の採取用具のほぼ平面を示す。図２は、塗膜の採取用具を塗装面に取付けた状態を示す。
【００４０】
第一の実施形態の塗膜の採取用具１０は、透明でかつ塗膜剥離剤に溶解しない、単層あるいは複層のプラスチックフィルムからなる袋状体１１で構成する。
塗膜剥離剤は、塗膜の採取作業で使用するもので、例えば、塩素系剥離剤、溶剤・エマルジョン系剥離剤、水性系剥離剤、高級アルコール系剥離剤など、多種類の剥離剤がある。袋状体１１のプラスチックフィルムは、前述の多種類の塗膜剥離剤のいずれかを用いる場合であっても、溶解しない素材のポリエチレン樹脂及びその類似樹脂で構成することができる。
【００４１】
また、袋状体１１のプラスチックフィルムが透明であるのは、塗膜掻き落し作業を目視できるようにするためである。その視認性を確保するには、単層のプラスチックフィルムであることが望ましい。しかし、プラスチックフィルムが破損すると、採取した塗膜の飛散や拡散の恐れがあるので、フィルム強度を上げるために、視認性を確保できる複層のプラスチックフィルムであってもよい。
【００４２】
袋状体１１は、図１において上側の一端に開口部１２を備えている。開口部１２は、図２に示す塗装面５０に正対させるためのもので、基本的には塗膜採取作業に必要な所定面積を確保する大きさを有している。開口部１２は、開口した状態で塗装面５０に押し当ててから、塗装面５０に接着テープなどの固定用具４０で固定するものである。
【００４３】
また、袋状体１１は、開口部１２の反対側に位置する他端側に、図１に示すように、手袋の代用となるように手の幅程度の２つの分離部１３ａ，１３ｂを備えている。より詳しくは、各分離部１３ａ，１３ｂは、保護手袋の代用となるように腕を挿入可能な直径を有する筒状部１４，１４を備えている。
【００４４】
２つの分離部１３ａ，１３ｂとなる筒状部１４，１４は、図２に示すように、筒状部１４の先端側を筒内へ折り返して袋状体１１の内部へ突き出るように形成する。これらの各筒状部１４，１４へ左右の腕を挿入して袋状体１１の中で塗膜掻き落とし作業を実施することになる。
【００４５】
袋状体１１は、開口部１２の近くに、塗膜掻き落し用工具あるいは塗膜剥離剤を出し入れするための少なくとも一つの開閉部１５を備えている。開閉部１５は、基本的にはプラスチックフィルムに開口を形成し、この開口を開閉するための蓋部材を形成したものであるが、形状や大きさ、袋状体１１における配置位置などに関して、特に限定されない。
例えば、開閉部１５は、袋状体１１に形成した開口と、この開口を塞ぐためのフィルム片（蓋部材）とすることができる。あるいは、図２及び図３（ａ）,（ｂ）に示すように、袋状体１１に形成した開口１５ａの外側に突出する筒状をなす筒状開通部１６を形成し、筒状開通部１６に開閉部１５を設けることができる。なお、筒状開通部１６は開口１５ａを介して袋状体１１の内部に開通している。
【００４６】
開閉部１５は、塗膜掻き落し用工具あるいは塗膜剥離剤を出し入れするためには、図２に示すように、袋状体１１の開口部１２を塗装面５０に固定した状態で、その袋状体１１の上側に位置して形成することが望ましい。
【００４７】
開閉部１５は、少なくとも一つのファスナー１５ｂで開閉自在に形成することができる。例えば、開閉部１５を前述の筒状開通部１６に形成する場合、図３（ａ）,（ｂ）に示すように、筒状開通部１６の中に一つのファスナー１５ｂを形成することができる。あるいは、筒状開通部１６に複数のファスナー１５ｂ，１５ｂ・・・を形成することができる。
【００４８】
なお、ファスナー１５ｂは、図３（ａ）,（ｂ）に示すように、着脱可能に嵌合する雄部と雌部で構成することができる。しかし、ファスナー１５ｂの構造や形状などの形態は、特に限定されず、ジッパーや面ファスナーなどの他の形態であってもよい。
【００４９】
次に、本発明の第一の実施形態に係る塗膜の採取用具１０を用いて、塗装面５０の塗膜を採取する塗膜の採取方法について説明する。
塗膜の採取方法は、基本的に、開口部取付け工程と、塗膜採取工程と、塗膜回収工程を有している。
【００５０】
開口部取付け工程は、図２に示すように、袋状体１１の開口部１２を、塗膜採取作業に必要な所定面積を確保するように開口した状態で塗装面５０に押し当て、塗装面５０と開口部１２を接着テープなどの固定用具４０で固定する。
【００５１】
より詳しく説明すると、図４に示すように、まず、両面接着テープ４１ａを袋状体１１の開口部１２の大きさに合わせて塗装面５０に貼り付ける。次に、両面接着テープ４１ａの表側の保護紙を剥離した後に、袋状体１１の開口部１２の端縁部１２ａを両面接着テープ４１ａの表側の接着剤に貼り付ける。袋状体１１の開口部１２は、図５に示すように、塗膜採取作業に必要な所定面積を確保するように塗装面５０に固定される。
その後、図５に示すように、両面接着テープ４１ａに貼り付けられた開口部１２の端縁部１２ａと、塗装面５０に跨るように、片面接着テープ４１ｂを重ねて貼り付けて、開口部１２の端縁部１２ａと塗装面５０に隙間が生じないように二重に固定する。
【００５２】
上記のように、袋状体１１の開口部１２を両面接着テープ４１ａを介して塗装面５０に貼り付ける方法は、必要な所定面積のエリヤが、図４に示すように四角形状の場合でも、三角形状やその他の不定型な形状の場合でも、袋状体１１の開口部１２を容易に貼り付けることができる。
【００５３】
塗膜採取工程は、塗膜採取作業者が手に手袋をはめてから、２つの分離部１３ａ，１３ｂに腕を挿入して袋状体１１の内部へ手を出す。塗膜掻き落し用工具や塗膜剥離剤を開閉部１５から出し入れすることで、塗膜掻き落し作業や塗膜剥離作業を実施する。塗膜５１は、塗装面５０から掻き落とされて落下して袋状体１１の内部にたまることによって採取される。なお、塗膜掻き落し用工具としては、超硬刃ケレン棒あるいはその他の工具を使用することができる。
【００５４】
塗膜回収工程は、袋状体１１の内部に採取した塗膜５１を、図６に示すように、２つの分離部１３ａ，１３ｂのどちらか一方の端部に集める。前記の端部を外側から接着テープ４１で封印する。その後、接着テープ４１をほぼ中央から切断して塗膜５１を回収する。
なお、塗膜５１を回収する際に、図７に示すように、回収する側の分離部１３ａ（又は１３ｂ）の端部に塗膜回収袋３０を取り付けてから、前記の端部に集めた塗膜５１を塗膜回収袋３０へ堆積させることができる。この塗膜回収袋３０の端部を外側から接着テープ３１で封印し、接着テープ３１をほぼ中央から切断して塗膜５１を回収する。
したがって、塗膜５１の有害成分の有無を調べるために、必要な塗膜量を、安全でかつ不純物を混入することなく採取できる。
【００５５】
以上のことから、第一の実施形態の塗膜の採取用具１０を用いることで、所望の塗装面５０から分析用途の塗膜５１を安全で簡易的に採取することができる。
【００５６】
また、塗膜の採取用具１０における袋状体１１が透明のプラスチックフィルムであるので、塗膜掻き落し作業を目視できる。そのため、よりいっそう安全に塗膜掻き落し作業することができる。さらに、採取する塗膜の量を確認でき、採取する時の塗装面５０の膜層から塗装系履歴を確認することができる。
また、袋状体１１が透明のプラスチックフィルムであるので、袋状体１１の外側から作業状況を記録撮影することができる。なお、前記の記録撮影は開閉部１５を利用することもできる。例えば、開放した開閉部１５から作業状況を記録撮影する。
【００５７】
開閉部１５は、塗膜を採取するための工具や塗膜剥離剤の出し入れや、採取した塗膜５１の回収を容易に行うことができる。これにより、塗膜剥離作業中に、塗装面５０に取付けた開口部１２を外すことなく、袋状体１１の内部を完全な密閉状態に維持することができるので、採取した塗膜５１の飛散や拡散を防止することができる。
また、開閉部１５は、袋状体１１に開通して外側に突出するように形成した筒状をなす筒状開通部１６に設けることで、袋状体１１の内部を完全な密閉状態に維持する点で効果的である。
【００５８】
また、開閉部１５は、ファスナー１５ｂで開閉自在に形成することで、作業時に強風やその他の外力によって意図せずに開放されないように防止できる。
【００５９】
さらに、開閉部１５におけるファスナー１５ｂの取付け位置や取付け形状を工夫することで、塗膜採取時の作業安全性を向上し、塗膜の回収効率化を図ることができる。例えば、前述の筒状開通部１６において、複数のファスナー１５ｂ，１５ｂ・・・を、袋状体１１から外側方向に対してほぼ垂直方向に並列して設けた場合、筒状開通部１６を確実に閉めることができるので、作業の安全性の向上を図ることができる。
【００６０】
次に、本発明の第二の実施形態に係る塗膜の採取用具２０について図面を参照して説明する。なお、第一の実施形態の塗膜の採取用具１０と同様の部材は同じ符号を付し、同様の部材に関する詳しい説明は省略する。図８は、塗膜の採取用具２０のほぼ平面を示す。図９は、塗膜の採取用具２０を塗装面５０に取付けた状態を示す。
【００６１】
第二の実施形態の塗膜の採取用具２０は、第一の実施形態と同様に、透明でかつ塗膜剥離剤に溶解しない、単層あるいは複層のプラスチックフィルムからなる袋状体１１で構成する。
【００６２】
袋状体１１は、図８において上側の一端に開口部１２を備えている。この開口部１２は、第一の実施形態と同様である。
また、袋状体１１は、開口部１２の反対側に位置する他端側に、図８に示すように、手袋の代用となるように手の幅程度の２つの分離部１３ａ，１３ｂを備えている。より詳しくは、各分離部１３ａ，１３ｂは、保護手袋の代用となるように腕を挿入可能な直径を有する筒状部１４，１４を備えている。第一の実施形態と異なる点は、各筒状部１４，１４の先端に、プラスチックフィルムからなる保護手袋２１ａ，２１ｂを取り付けていることである。左右の保護手袋２１ａ，２１ｂの一方は左手用であり、他方は右手用である。
【００６３】
図８の塗膜の採取用具２０は、開口部１２を袋状体１１の外側へ折り返し、図８において下方に向けて折り返してゆくと、２つの分離部１３ａ，１３ｂとなる筒状部１４，１４は、図９に示すように、袋状体１１の内部へ突き出るように形成する。これらの各筒状部１４，１４へ左右の腕を挿入して袋状体１１の中で塗膜掻き落とし作業を実施することになる。
【００６４】
袋状体１１は、開口部１２の近くに、塗膜掻き落し用工具あるいは塗膜剥離剤を出し入れするための少なくとも一つの開閉部１５を備えている。開閉部１５は、前述の第一の実施形態と同様である。
図８の塗膜の採取用具２０では、開閉部１５が、図９に示すように、袋状体１１の開口部１２を塗装面５０に固定した状態で、その袋状体１１の上側に位置して形成している。この開閉部１５は、図１および図３（ａ）,（ｂ）と同様であり、プラスチックフィルムに単なる開口１５ａを形成し、この開口１５ａの外側に突出する筒状をなす筒状開通部１６を形成し、筒状開通部１６に一つのファスナー１５ｂを設けている。なお、開閉部１５におけるファスナー１５ｂについても前述の第一の実施形態と同様である。
【００６５】
第二の実施形態の開閉部１５において第一の実施形態と異なる点は、開閉部１５が採取した塗膜５１の回収に用いられることである。
開閉部１５の一例としては、図９及び図１０に示すように、採取した塗膜５１を回収するために袋状体１１に開通して外側に突出する袋状をなす塗膜回収部２２を形成し、かつ塗膜回収部２２の突出した端部に開閉部１５を設けている。
塗膜回収部２２は、袋状体１１の開口部１２を塗装面５０に固定した状態で、開口部１２の下方側に位置するように形成することが望ましい。また、開閉部１５としては、塗膜回収部２２の下部に一つのファスナー１５ｂを設けている。なお、開閉部１５におけるファスナー１５ｂについては、図９および図１０に示すものに限定されず、前述の第一の実施形態と同様である。
【００６６】
これによって、塗膜剥離作業中に、塗装面５０に取付けた開口部１２を外すことなく、塗膜の回収を容易に行うことができる。袋状体１１に開通して外側に突出する袋状をなす塗膜回収部２２を形成した場合は、採取した塗膜５１を塗膜回収部２２へ集めて、塗膜回収部２２に形成した開閉部１５から容易に回収することができる。
また、塗膜回収部２２は、袋状体１１の開口部１２を塗装面５０に固定した状態で、袋状体１１の下側に位置するように形成することで、採取した塗膜５１を塗膜回収部２２によりいっそう容易に回収することができる。
【００６７】
なお、上記の塗膜回収部２２を形成した場合、塗膜掻き落し用工具や塗膜剥離剤は、塗膜回収部２２に設けた開閉部１５を用いて袋状体１１の内部へ出し入れすることも兼用できる。したがって、前述の図９で示した袋状体１１の上側に位置する開閉部１５は、必ずしも設けなくてもよい。
【００６８】
次に、本発明の第二の実施形態に係る塗膜の採取用具２０を用いて、塗装面５０の塗膜を採取する塗膜の採取方法について説明する。なお、第一の実施形態の塗膜の採取用具１０を用いた塗膜の採取方法と同様の工程は、詳しい説明を省略する。
第二の実施形態の塗膜の採取方法は、基本的に、開口部取付け工程と、塗膜採取工程と、塗膜回収工程を有している。
【００６９】
開口部取付け工程は、第一の実施形態の塗膜の採取用具１０を用いた塗膜の採取方法と同様である。つまり、図９に示すように、袋状体１１の開口部１２を、塗膜採取作業に必要な所定面積を確保するように開口した状態で塗装面５０に押し当て、塗装面５０と開口部１２を接着テープなどの固定用具４０で固定する。なお、詳しくは、図４及び図５にて説明した手順と同様である。
【００７０】
塗膜採取工程は、塗膜採取作業者が、２つの分離部１３ａ，１３ｂである筒状部１４，１４に左右の腕を挿入して左右の保護手袋２１ａ，２１ｂを左右の手に装着し、袋状体１１の内部へ左右の手を出す。作業用手袋（軍手など）を上側の開閉部１５から袋状体１１の内部へ入れる。その後、保護手袋２１ａ，２１ｂを装着した左右の手に前記の作業用手袋（軍手）を装着する。
【００７１】
塗膜掻き落し用工具や塗膜剥離剤を開閉部１５から袋状体１１の内部へ出し入れすることで、塗膜掻き落し作業や塗膜剥離作業を実施する。塗膜５１は、塗装面５０から掻き落とされて落下して袋状体１１の内部にたまることによって採取される。
【００７２】
塗膜回収工程は、袋状体１１の内部に採取した塗膜５１は、図１１に示すように、袋状体１１の下側に開通して下方外側に突出するように形成した袋状をなす塗膜回収部２２に集められる。さらに、塗膜回収部２２の開閉部１５の外側に被せた塗膜回収袋３０へ堆積させる。図７に示すように、塗膜回収袋３０の端部を外側から接着テープ３１で封印し、接着テープ３１をほぼ中央から切断して塗膜５１を回収する。
【００７３】
以上のことから、塗膜剥離作業中に、塗装面５０に取付けた開口部１２を外すことなく、塗膜５１の回収を容易に行うことができる。開閉部１５は、袋状体１１に開通して外側に突出する袋状をなす塗膜回収部２２に形成したので、採取した塗膜５１を塗膜回収部２２に集めて、塗膜回収部２２の開閉部１５からに容易に回収することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、土木建築業およびその関連事業、あるいは鋼構造物の塗装業関連、塗装研究所、有害廃棄物の保管および運搬に関わる他の業務などにおいて、利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００７５】
１０  塗膜の採取用具（第一の実施形態の）
１１  袋状体                            １２  開口部
１２ａ  端縁部                          １３ａ，１３ｂ  分離部
１４  筒状部                            １５  開閉部
１５ａ  開口                            １５ｂ  ファスナー
１６  筒状開通部
２０  塗膜の採取用具（第二の実施形態の）
２１ａ，２１ｂ  保護手袋                ２２  塗膜回収部
３０  塗膜回収袋                        ３１  接着テープ
４０  固定用具                          ４１  接着テープ
４１ａ  両面接着テープ                  ４１ｂ  片面接着テープ
５０  塗装面                            ５１  塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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