(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の内部に、筆記芯の把持・解放を行うチャック体と、このチャック体に対して後退規制部となる継手部材とが配設されたシャープペンシルであって、前記軸筒の内部には、前記軸筒に対して前後動可能なセンターガイド部材と、前記軸筒に対して前後動可能であり、前記チャック体を囲繞するチャックリングと、そのチャックリングを軸方向前方に付勢する第一付勢部材が配設されていると共に、前記チャックリングは前記センターガイド部材に内包され、第一付勢部材の弾性力よりも大きい筆圧が筆記芯に掛かった際に、第一付勢部材の付勢に抗して、筆記芯を把持するチャック体の後退に伴って、前記チャックリングと前記センターガイド部材とが連動して後退し、チャック体が、前記継手部材と当接して後退不能となった段階で、チャックリングが後退可能な隙間を有することを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記センターガイド部材の内部であり、前記チャック体の前方に、前後動可能なスライド部材が配設されていると共に、そのスライド部材を前方に付勢する第二付勢部材を有することを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記チャック体がボールを介して囲繞するリングとのくさび効果により筆記芯の前進は許容するが筆記芯の後退を阻止するチャック体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
前記センターガイド部材の内部であり、前記チャック体の前方に芯ガイド部材が配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記芯にクッションスプリングの弾性力より大きい筆圧が掛かった場合にクッションするシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筆記芯にクッションスプリングの弾性力より大きい筆圧が掛かった場合にクッションするシャープペンシルの一例として、軸筒に接続される口金と、その口金内に軸方向に移動可能に設けられ芯を摩擦的に保持するスライダ（スライド部材）と、前記口金の内部に軸方向に移動可能に設けられたチャックリングと、そのチャックリング内に挿通され芯を把持・解放するチャック（チャック体）と、前記スライダとチャックの間に張設された繰出スプリングと、前記チャックリングを軸方向前方へ付勢する筆圧スプリング（クッションスプリング）を備えたシャープペンシルであって、芯に過大な筆圧が掛かった際に、芯を把持したチャックとチャックリングが口金内を後退し、筆圧スプリングによってクッションするシャープペンシルが知られている（特許文献１）。
特許文献１に記載のシャープペンシルでは、前述の通り、芯に過大な筆圧が掛かった際に、チャックとチャックリングが軸方向後方に共に移動することにより、芯の折損を防止することが可能となっている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９８２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１に記載の構造においては、軸方向に摺動するスライダ及びチャックリングに対して、それらを内包する口金及び軸筒は不動な構造となっており、口金及び軸筒の内部形状は、シャープペンシルの未使用状態におけるスライダやチャックリングの外部形状に対応するような形状に形成されている。このため、過大な筆圧、より具体的には、筆圧スプリングの弾性力より大きい筆圧が芯に掛かるたびに、口金と軸筒は、軸方向に摺動するスライダやチャックリングに対して位置関係が変化することとなり、スライダやチャックリングが軸方向に摺動するたびに口金や軸筒との間に径方向の隙間が生じてしまう。その結果、芯に筆圧スプリングの弾性力より大きい筆圧を掛けた時に、前記隙間によって芯を保持しているスライダや芯を把持するチャックを内包しているチャックリングの間の軸心がずれ、スライダやチャックリングなどの部材がぐらつき、芯が破損する恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に、筆記芯の把持・解放を行うチャック体と、このチャック体に対して後退規制部となる継手部材とが配設されたシャープペンシルであって、前記軸筒の内部には、前記軸筒に対して前後動可能なセンターガイド部材と、前記軸筒に対して前後動可能であり、前記チャック体を囲繞するチャックリングと、そのチャックリングを軸方向前方に付勢する第一付勢部材が配設されていると共に、前記チャックリングは前記センターガイド部材に内包され、第一付勢部材の弾性力よりも大きい筆圧が筆記芯に掛かった際に、第一付勢部材の付勢に抗して、筆記芯を把持するチャック体の後退に伴って、前記チャックリングと前記センターガイド部材とが連動して後退し、チャック体が、前記継手部材と当接して後退不能となった段階で、チャックリングが後退可能な隙間を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸筒の内部に、筆記芯の把持・解放を行うチャック体と、このチャック体に対して後退規制部となる継手部材とが配設されたシャープペンシルであって、前記軸筒の内部には、前記軸筒に対して前後動可能なセンターガイド部材と、前記軸筒に対して前後動可能であり、前記チャック体を囲繞するチャックリングと、そのチャックリングを軸方向前方に付勢する第一付勢部材が配設されていると共に、前記チャックリングは前記センターガイド部材に内包され、第一付勢部材の弾性力よりも大きい筆圧が筆記芯に掛かった際に、第一付勢部材の付勢に抗して、筆記芯を把持するチャック体の後退に伴って、前記チャックリングと前記センターガイド部材とが連動して後退し、チャック体が、前記継手部材と当接して後退不能となった段階で、チャックリングが後退可能な隙間を有するので、筆記芯に第一付勢部材の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった場合でも、過剰筆圧時の芯滑り（チャック解放）による筆記芯の破損を防止することが出来るシャープペンシルを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例のキャップ装着時における製品全体の外観図である。
【図２】図１の状態から周方向に９０度回転させた際の外観図である。
【図３】図１の状態における縦断面図である。
【図４】図２の状態における縦断面図である。
【図５】第１実施例の軸筒１の外観斜視図である。
【図６】第１実施例の軸筒１の半断面図である。
【図７】第１実施例のセンターガイド部材３の外観斜視図である。
【図８】第１実施例のセンターガイド部材３の半断面図である。
【図９】先端パイプ４と芯保持部材１０を有する第１実施例のスライド部材５の外観斜視図である。
【図１０】先端パイプ４と芯保持部材１０を有する第１実施例のスライド部材５の半断面図である。
【図１１】内パイプ４６を有する第１実施例の芯ガイド部材８の外観斜視図である。
【図１２】内パイプ４６を有する第１実施例の芯ガイド部材８の半断面図である。
【図１３】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１４】図４におけるチャック体１７が拡開状態の中心部拡大図（点線は各弾性片５９における軸心方向への中心垂線を表すための仮想線）である。
【図１５】第１実施例のチャックセット９の半断面図である。
【図１６】第１実施例のチャック体５７の外観斜視図である。
【図１７】第１実施例のチャックストッパー６６の外観斜視図である。
【図１８】第１実施例のチャックストッパー６６の半断面図である。
【図１９】第１実施例のスプリング受け部材６７の半断面図である。
【図２０】芯ガイドパイプ７４を有する第１実施例の継手部材１１の外観斜視図である。
【図２１】芯ガイドパイプ７４を有する第１実施例の継手部材１１の半断面図である。
【図２２】第１実施例の芯タンク１３の外観斜視図である。
【図２３】第１実施例の押圧部材１４の外観斜視図である。
【図２４】第１実施例の抑えパイプ１６の外観斜視図である。
【図２５】第１実施例の抑えパイプ１６の半断面図である。
【図２６】第１実施例の位置決め螺子部材２４の外観斜視図である。
【図２７】第１実施例の位置決め螺子部材２４の半断面図である。
【図２８】第１実施例のキャップ２の外観斜視図である。
【図２９】第１実施例のキャップ２を前方から見た際の外観図である。
【図３０】第１実施例のキャップ２の縦断面図である。
【図３１】筆記芯Ｌと紙面を当接させた状態における第１実施例のシャープペンシルの前方拡大断面図である。
【図３２】クッションスプリングの弾性力よりも大きい筆圧を筆記芯Ｌに掛けた状態における第１実施例のシャープペンシルの前方拡大断面図である。
【図３３】図３２の状態から更にクッションスプリングの弾性力よりも大きい筆圧を筆記芯Ｌに掛け、チャック体１７と継手部材１１が当接した状態における第１実施例のシャープペンシルの前方拡大断面図である。
【図３４】図３３の状態から更にクッションスプリングの弾性力よりも大きい筆圧を筆記芯Ｌに掛けた状態における第１実施例のシャープペンシルの前方拡大断面図である。
【図３５】図３４の状態から更にクッションスプリングの弾性力よりも大きい筆圧を筆記芯Ｌに掛け、スプリング受け部材６７と継手部材１１とが当接した状態における第１実施例のシャープペンシルの前方拡大断面図である。
【図３６】図３５の状態から筆記芯Ｌに掛けていた筆圧を解除した状態における第１実施例のシャープペンシルの前方拡大断面図である。
【図３７】図３６の状態から筆記芯Ｌに掛けていた筆圧を完全に解除した状態における第１実施例のシャープペンシルの前方拡大断面図である。
【図３８】キャップ２を外し、押圧部材１４を押圧した状態における拡大縦断面図である。
【図３９】第２実施例の製品全体の縦断面図である。
【図４０】筆記芯Ｌと紙面を当接させた状態における第２実施例のシャープペンシルの前方拡大断面図である。
【図４１】クッションスプリングの弾性力よりも大きい筆圧を筆記芯Ｌに掛け、先端パイプ１０８が先部材１０２と面一の状態における第２実施例のシャープペンシルの前方拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
作用について説明する。
本発明は、軸筒の内部に、筆記芯の把持・解放を行うチャック体が配設されたシャープペンシルであって、前記軸筒の内部には、前記軸筒に対して前後動可能なセンターガイド部材と、前記軸筒に対して前後動可能であり、前記チャック体を囲繞するチャックリングと、そのチャックリングを軸方向前方に付勢する第一付勢部材が配設されていると共に、前記チャックリングは前記センターガイド部材に内包され、第一付勢部材の弾性力よりも大きい筆圧が筆記芯に掛かった際に、第一付勢部材の付勢に抗して、前記チャックリングと前記センターガイド部材とが連動して後退する。
これにより、筆記芯に第一付勢部材の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった際に、チャックリングとそのチャックリングを内包するセンターガイド部材とが連動して後退する。そして、軸筒とセンターガイド部材との間に径方向の隙間が生じても、チャックリングとそのチャックリングを内包するセンターガイド部材の間には径方向の隙間が生じず、センターガイド部材と内包する部品の軸心が揃った状態で軸筒に対して摺動する。このため、軸筒の内部形状に左右されることなく、軸心がずれない安定した摺動を可能にするとともに、筆記芯に第一付勢部材の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった場合でも筆記芯の破損を防止することが出来るシャープペンシルを提供することが出来る。
【０００９】
本発明の第１実施例を図１〜図３８に示し、説明する。本第１実施例は、本発明を、筆記芯の前進は許容するが筆記芯の後退を阻止するチャック体、いわゆる、ボールチャックを用いたシャープペンシルに展開した例である。尚、以下では、後述の先端パイプ４側を前方と言い、押圧部材１４側を後方という。
【００１０】
本第１実施例のシャープペンシルでは、軸筒１の後方に、その軸筒１と連接するような外観形状のキャップ２が配設されている。本実施例では、軸筒１を一部品からなしたが、これに限らず、軸筒本体の前方に先部材を連結して軸筒としても良く、任意に軸筒１をなすことができる。
前記軸筒１の前方内部は、後方に向かって階段状に拡径する形状となっており、その内部形状に対応した外部形状を有するセンターガイド部材３が、前後動可能に配設されている。そして、そのセンターガイド部材３の内部には、前方から順に、先端パイプ４を有するスライド部材５、先端スプリング６（第二付勢部材）、振れ止めリング７、芯ガイド部材８、そして、後述するチャックセット９の前方部が配設されている。前記先端パイプ４は、筆記芯が挿通可能な内径を有し、その後方部はスライド部材５の前方部に圧入されており、前記スライド部材５は、その内部であって前記先端パイプ４より後方に筆記芯を保持する芯保持部材１０を有する。前記スライド部材５は、センターガイド部材３に対して前後動可能に配設されており、前記スライド部材５とセンターガイド部材３に圧入された前記振れ止めリング７との間に張設された前記先端スプリング６により、前方に付勢されている。前記芯ガイド部材８は、前記センターガイド部材３に圧入されており、その芯ガイド部材３の後端部には、チャックセット９の前端部が当接している。
前記チャックセット９の後方には、継手部材１１が配設され、それらチャックセット９と継手部材１１との間には、クッションスプリング１２（第一付勢部材）が張設されている。このクッションスプリング１２は、前記チャックセット９を前方へ付勢し、ひいては、チャックセット９と当接している芯ガイド部材８、そして、芯ガイド部材８が圧入されているセンターガイド部材３を前方へ付勢する。前記継手部材１１の後方外部には、芯タンク１３が圧入されている。また、前記芯タンク１３には、押圧部材１４が嵌合されており、その押圧部材１４は、前記キャップ２に覆われている。そのキャップ２は、芯パイプ１５を囲繞している抑えパイプ１６と嵌合しており、前記キャップ２を前記抑えパイプ１６から外すことで、前記押圧部材１４を前方に向けて押圧可能となっている。
本第１実施例のシャープペンシルは、チャック体１７として、ボールを介して囲繞するチャックリングとのくさび効果により筆記芯の前進は許容するが筆記芯の後退を阻止するチャック体、いわゆる、ボールチャックを用いている。そして、前述した通り、先端パイプ４と芯保持部材１０を有するスライド部材５は前後動可能であり、先端スプリング６により、前方に付勢されている。このため、筆記芯Ｌを先端パイプ４の先端から出さずに、即ち、筆記芯Ｌと先端パイプ４が面一の状態で筆記が可能である。また、前記クッションスプリング１２により、チャックセット９が前方に付勢されており、過大な筆圧、より具体的には、クッションスプリング１２の弾性力より大きい筆圧が筆記芯Ｌに掛かった場合に、筆記芯Ｌやチャックセット９が後退し、クッション可能となっている。
【００１１】
各部材の構成について、詳述する。
まず、軸筒１について説明する。
軸筒１の内径部は、前方から後方に階段状に拡径する第１内径部１８、第２内径部１９、第３内径部２０、第４内径部２１、第５内径部２２、第６内径部２３を有する。第１内径部１８から第３内径部２０にかけては前記センターガイド部材３を前後動可能に内包しており、前記第３内径部２０では前記センターガイド部材３が摺動可能となっている。前記第３内径部２０では、さらに、チャックセット９と第一付勢部材（クッションスプリング１２）と継手部材１１を内包している。また、第４内径部２１では芯タンク１３及び抑えパイプ１５を内包しており、第５内径部２２、第６内径部２３では後述する位置決め螺子部材２４を内包している。前記クッションスプリング１２により、前記チャックセット９とその前方に位置するセンターガイド部材３とが前方に付勢され、後述するセンターガイド部材３の前記第３外径部３７の前面部３８が前記軸筒１の第３内径部２０の前面部２５に当接する。前記第５内径部２２には、前記位置決め螺子部材２４の第１外径部２６を接着により固定している。ここで、接着剤が硬化するまでに時間が掛かり、軸筒１の外に流体上の接着剤が飛び出してしまう可能性があるが、本実施例では、軸筒１の第６内径部２３と前記位置決め螺子部材２４の第２外径部２７とにより、前記第５内径部２２と前記位置決め螺子部材２４の第１外径部２６との各接続部に段差を設けることで接着剤が外に流れ出るのを防止可能としている。
また、軸筒１の外部形状は、略楕円体を一部切り落としたような形状になっており、特徴的なデザインとなっている。本実施例においては、軸筒を、金属粉を混ぜた樹脂を成形することでなしているが、これに限らず、ポリカーボネート（ＰＣ）やＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリルと言った熱可塑性樹脂や鉄やアルミ、真鍮と言った金属から形成しても良い。
【００１２】
次に、センターガイド部材３について説明する（図７〜図８）。
前記センターガイド部材３の内径部には、前方から後方にかけて階段状に拡径するように第１内径部２８、第２内径部２９、第３内径部３０が形成され、それぞれ段部により接続されている。その段部を、前方から順に、第１内段部３１、第２内段部３２と称する。前記第１内径部２８には、前記スライド部材５の前方部が軸方向に摺動可能に内包されており、第２内径部２９の前面部にあたる前記第１内段部３１には、前記スライド部材５の外径部に形成された凸部３３の前面部が、先端スプリング６の付勢力により当接している。前記第２内径部２９の後方部には振れ止めリング７が圧入固定されている。尚、前記先端スプリング６（第二付勢部材）は、前記スライド部材５の凸部３３後面部と前記振れ止めリング７の前端面３４との間に張設されており、前記スライド部材５をセンターガイド部材３内で前方に付勢している。また、前記振れ止めリング７は、センターガイド部材３内に圧入固定されており、前記スライド部材５を前方に付勢している先端スプリング６に付勢力を発生させているとともに、前記スライド部材５と先端スプリング６とがセンターガイド部材４から抜け落ちて紛失しないようにする部品の落下防止効果も有する。そして、第３内径部３０の前面部にあたる前記第２内段部３２には、後述する芯ガイド部材８の第３外径部５０前面部が当接しており、芯ガイド部材８より後方の前記第３内径部３０には、チャックセット９のチャックリング５４を内包している。
また、前記センターガイド部材３の外部形状は、前方から後方にかけて階段状に拡径するように第１外径部３５、第２外径部３６、第３外径部３７が形成されている。第１外径部３５と第２外径部３６は、軸筒１の第１内径部１８と第２内径部１９の内径よりも小さい外径に形成しており、第３外径部３７においては、軸筒１の第３内径部２０の内径と同じか若干小さい内径に形成することで、前記センターガイド部材３が摺動する際に大きな摺動抵抗が発生せず、軸筒１の内部を軸方向に摺動可能となっている。前記第３外径部３７の前面部３８にて、センターガイド部材３は、軸筒１の第３内径部２０の前面部２５に当接する。
【００１３】
スライド部材５について説明する（図９、図１０）。
前記スライド部材５の内径部は、前方から後方にかけて拡径するように第１内径部３９、第２内径部４０、第３内径部４１が形成され、第１内径部３９にはステンレス製の先端パイプ４が、また、第２内径部４０から第３内径部４１前方部にかけては芯保持部４２を有する前記芯保持部材１０がそれぞれ圧入固定されている。第３内径部４１の後方部には、後述する芯ガイド部材８の第１外径部４８が内包されている。
ここで、第１内径部３９前端には、前方から先端パイプ４を圧入する際にその先端パイプ４を案内できるように拡径部４３を設けることで、スライド部材５と先端パイプ４の軸心が合わせ易くなる。これに限らず、先端パイプ４をスライド部材５と一体に形成しても良い。さらに、第２内径部４０に芯保持部材１０の前方外周面を圧入することで、筆記芯を保持する芯保持部４２内径を縮径することができる。そうすることで、芯保持部材１０を成形する際に、芯保持部を形成するためのコアピンの径を実際に使用する際の芯保持部内径よりも大きくすることができ、コアピンの強度が増し安定した生産を行うことができる。この構成は筆記芯の芯径が細く芯保持部の形成が難しい場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。また、前記芯保持部材１０の材質は、実施例ではシリコンを使用しているが、熱可塑性エラストマーや、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）と言ったゴム材でもよい。さらに、第３内径部４１前方部に芯保持部材１０後方部を圧入することで、スライド部材５から芯保持部材１０が容易に抜けないようにしている。
スライド部材５の外部形状においては、中間部に外径方向に突出する凸部３３を形成し、その凸部３３の後面部で先端スプリング６（第二付勢部材）を受けることで、スライド部材５は前方に付勢され、センターガイド部材４の第１内段部３１に当接する。また、前記スライド部材５の前端部は、その外部形状が前端部近傍から前端にかけて縮径するテーパ形状となっており、スライド部材５の前端部及びその前端部より細い前記先端パイプ４が軸筒１から突出しているため、筆記時に視認性を落とさず細かな文字を筆記することが出来る。
【００１４】
芯ガイド部材８について説明する（図１１、図１２）。
前記芯ガイド部材８の内径部には、前方から後方にかけて拡径するように、第１内径部４４と第２内径部４５が形成され、第１内径部４４には使用しうる筆記芯の１本以上であって２本未満となるような内径に形成されたステンレス製の内パイプ４６が圧入されている。第２内径部４５は、前記第１内径部４４よりも大径に形成し、第１内径部４４と第２内径部４５とをテーパ形状で連接している。本実施例では、第１内径部４４に圧入されている前記内パイプ４６の後端部もテーパ形状（テーパ部４７）としており、内パイプ４６の内径部に筆記芯Ｌの挿通を促す形状となっている。内パイプ４６の後端部をテーパ形状に形成する手段として、圧入されている内パイプの後端部に超硬ドリルや先の尖った超硬ピンなどを当て、内パイプの後部内面にテーパ部を意図的に形成する手段を用いても良く、また、内パイプのバレル研磨時間を長くし、パイプの内側をＲ形状（曲面形状）にするという手段を用いても良い。
前記芯ガイド部材８は、上記に限らず、使用しうる筆記芯の１本以上であって２本未満となるように内径部を芯ガイド部材内に直接形成してもよく、また、芯ガイド部材の前端から後端にかけて全体が同径となるよう内径部を形成してもよい。さらには、使用しうる筆記芯の１本以上であって２本未満となる内径であれば、チャック体１７から筆記芯Ｌが挿入される後方側を大径とし、芯ガイド部材８から芯保持部材１０へ筆記芯Ｌを挿通する前方側を小径となるように、後方から前方にかけて全体が徐々に縮径するテーパ状に形成し、筆記芯を挿通させ易くしても良い。
前記芯ガイド部材８の外径部には、前方から後方にかけて階段状に拡径するように第１外径部４８、第２外径部４９、第３外径部５０が形成されており、各外径部は、段部によって接続されている。その段部を、前方から順に、第１外段部５１、第２外段部５２と称する。前記第１外径部４８は、前記スライド部材５における第３内径部４１よりもやや小さくなるように形成され、前記スライド部材５の第３内径部４１に内包されるように配設される。前記第１外径部４８後方には、前記第２外径部４９が、第１外径部４８よりも大きく、かつ、センターガイド部材３の第２内径部２９の内径と同じ外径で形成しており、この第２外径部４９がセンターガイド部材３の第２内径部２９に圧入されている。そして、第２外径部４９後方には、第３外径部５０が外径方向に突出するように形成されている。前記第２外径部４９の前面部は前記振れ止めリング７の後端面と、前記第３外径部５０の前面部は前記センターガイド部材３の第２内段部３２と当接している。
なお、本実施例では、前記芯ガイド部材８を、チャック体１７の前方でありセンターガイド部材３の内部に配設し、前記芯ガイド部材８の後端面とチャックセット９（チャックストッパー６６）の前端面とを当接せしめているが、芯ガイド部材８は必ずしも必要ではなく、センターガイド部材３とチャックセット９（チャックストッパー６６）とを直接当接せしめても良い。
また、本実施例では前記芯ガイド部材８と前記振れ止めリング７を別部品として構成したが、芯ガイド部材８と振れ止めリング７を一体にした形状の部品をセンターガイド部材に圧入してもよい。
【００１５】
チャックセット９について説明する（図１５〜図１９）。
前記チャックセット９には、前方に向けて拡径するテーパ部５３を内部に有するチャックリング５４を設け、そのチャックリング５４内部にはチャック体１７を配設し、そのチャック体１７外周部に形成されたボール受け座５６と前記テーパ部５３との間にボール５５を挿入している。ここで、前記チャック体１７は、スリット５７により芯把持部５８を有する弾性片５９に複数分割されると共に、前記弾性片５９の前端面６０に前方に向けて軸方向へストレートに突出する形で形成された先端部６１を有する。また、前記チャック体１７の後端に形成した外鍔部６２とチャックリング５４内段部６３の間に配設したチャックスプリング６４（第三付勢部材）により、チャック体１７を後方に付勢することで、チャックリング５４とチャック体１７の間にボール５５を介してくさび効果が発生し、筆記芯Ｌの前進は許容するが後退は阻止することができる。チャックリング５４の前方には、前記チャック体１７の先端部６１が摺動する摺動孔６５を内部に有するチャックストッパー６６がカシメにより固定され、チャック体１７及びボール５５が前方に脱落しないようにしている。本実施例におけるチャック体１７及びチャックストッパー６６は真鍮により形成しているが、鉄やステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料や、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）により成形してもよく、使用する材質は特に限定しない。
また、チャックリング５４後方には、スプリング受け部材６７が内包されている。チャックリング５４とスプリング受け部材６７とは、圧入により固定しても良く、また、単に挿入としても良い。更には、チャックリング５４とスプリング受け部材６７を一体で形成しても良い。本実施例では、チャックリング５４にスプリング受け部材６７が挿入されている。前記スプリング受け部材６７の内径部は、前端から後端にかけて全体が同径に形成され、その内径部に継手部材１１が内包されている。ここで、前記スプリング受け部材６７の内径部の径は、内包している継手部材１１の第１外径部７６よりも若干大きい径で形成する。この構成にすることで、スプリング受け部材６７と継手部材１１との隙間（クリアランス）を極限まで無くすことができ、チャックセット９や継手部材１１の摺動時の振れを防止し、スムーズな摺動を可能としている。
前記スプリング受け部材６７の外部形状は、前方から後方にかけて、それぞれ径の異なる、第１外径部６８、第２外径部６９、第３外径部７０が形成され、第１外径部６８は上記チャックリング６４内に内包されている。第２外径部６９は３つの外径部の中で一番径が大きく、第２外径部６９の前面部とチャックリング５４の後端面が当接しており、第２外径部６９の後面部とクッションスプリング１２（第一付勢部材）の前端部が当接している。なお、後述する継手部材１１の第３外径部７８とクッションスプリング１２の後端部が当接しており、スプリング受け部材６７と継手部材１１は互いに反対方向に付勢された状態である。
【００１６】
ここで更に、前記チャック体１７及びチャックストッパー６６について詳述する。
本実施例におけるチャック体１７は、前端から一定幅のスリット５７により芯把持部５８を有する弾性片５９に２分割されるとともに、前記弾性片５９の前端面６０に前方に向けて両側面をカットしたカット部７１が設けられ、断面略半円形であり軸方向ストレートにチャック体１７先端から突出する形で形成された先端部６１を有している。一方、チャックストッパー６６には、前記チャック体１７の先端部６１が摺動する摺動孔６５を内部に有する。そして、チャックストッパー６６の後端面７２から後方に向けて環状に突出する凸部７３を形成していると共に、その凸部７３内径はチャック体１７が拡開した際でも、チャック体１７外周面が当接しない内径としている。
前記チャック体１７における先端部６１の断面略半円の曲率半径は、チャック体１７前方に配設されたチャックストッパー６６に、チャック体１７と中心線が同軸の断面円形で軸方向ストレートに形成された摺動孔６５の半径より大きく形成している。チャック体１７の拡開時には、前記先端部６１外周面と前記摺動孔６５内面が各弾性片５９における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接する。摺動孔６５の内径は、チャック体１７が拡開し、前記先端部６１外周面と摺動孔６５内面が各弾性片５９における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接した際に、拡開後のチャック体１７におけるスリット幅を、使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さくなるよう規制する大きさで形成している。
チャック体１７が筆記芯Ｌを把持した際、先端部６１は常に摺動孔６５に内挿するよう形成している。本実施例では筆記芯Ｌを把持した際、先端部６１が常に摺動孔６５に内挿する状態としているが、前進したチャック体１７が拡開する前に先端部６１が摺動孔６５に内挿するように形成してあればよい。
また、本実施例のチャック体１７では、弾性片５９に形成した芯把持部５８を前記先端部６１の内面にも連接して形成しているが、先端部の内面に芯把持部を形成せず、芯把持部の内径より大きい孔としても良く、例えば、芯把持部の内径よりも大きい円筒状に形成しても良い。先端部の内面にも芯把持部を形成した場合には、芯把持部の面積を拡大できる為、筆記芯をより確実に把持することができる。
本実施例のチャックストッパー６６は、その後端面７２から後方に向けて環状に突出する凸部７３を形成していることから、後述する押圧部材１４の押圧動作後やクッション後のチャック体１７のボール受け座５６に対するボール５５の位置のばらつきを軽減することができる。そうすることで、チャック体１７における芯把持力をより一定に保ち易くなり、より良好に筆記の行えるシャープペンシルを提供することができる。
また、本実施例にあっては、チャックストッパー６６の凸部７３の終端をチャックリング５４におけるテーパ部５３に内包されるように形成している。このため、常にテーパ部５３と前記ボール受け座５６の間でボール５５を内包することができ、確実にテーパ部５３とボール受け座５６の間でボール５５を挟持することができる。
【００１７】
クッションスプリング１２（第一付勢部材）について説明する。
クッションスプリング１２は、前述の通り、前記チャックセット９におけるスプリング受け部材６７の第２外径部６９後面部と継手部材１１の第３外径部７８前面部との間に配設されており、スプリング受け部材６７を前方へ、継手部材１１を後方へ、互いに反発し合う方向に付勢している。このクッションスプリング１２の弾性力は、前記先端スプリング６やチャックスプリング６４よりも強い必要がある。なぜなら先端スプリング６やチャックスプリング６４よりもクッションスプリング１２が小さい弾性力であった場合、筆記の際、クッションスプリング１２が通常の筆圧に負けてクッションしてしまい筆記することが出来なくなってしまうためである。その点を踏まえて、クッションスプリング１２はその他のスプリングよりも強い必要がある。なお、本実施例においては、クッションスプリング１２、チャックスプリング６４、先端スプリング６の順に、各スプリングの弾性力を小さくしている。
本実施例では、前記クッションスプリング１２（第一付勢部材）として鉄製のコイルスプリングを使用しているが、樹脂製のコイルスプリングやエラストマーやゴムなどの弾性体でもよい。また、前記スプリング受け部材６７に弾性部を一体成形させたり、後述する継手部材に弾性部を一体成形させたりすることで部品点数の削減をすることも可能である。
なお、本実施例では、クッションスプリング１２（第一付勢部材）は、スプリング受け部材６７を介してチャックリング５４を前方に付勢しているが、スプリング受け部材をチャックリングと一体に形成し、クッションスプリング１２がチャックリングを直接前方に付勢しても良い。
【００１８】
継手部材１１について説明する（図２０、図２１）。
継手部材１１の内部には、内部に挿通させる筆記芯の１本以上であり２本未満の内径とした芯ガイドパイプ７４を、継手部材１１後方部からチャック体１７の芯把持部５８近傍にかけて配設している。その芯ガイドパイプ７４により筆記芯Ｌを案内することで、継手部材１１後方外径部に圧入され筆記芯Ｌを収納する芯タンク１３からチャック体１７の芯把持部５８まで、チャック体１７のスリット５７に筆記芯Ｌが挟まることなく、確実に筆記芯Ｌを挿通させることができる。この構成は、筆記芯の芯径が細くチャック体のスリット幅が使用しうる芯径より広くなる可能性が高い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の筆記芯に対して特に有効である。また、継手部材１１の後方内径部をテーパ部７５とし、そのテーパ部７５は、前端内径を芯ガイドパイプ７４の配設部と同内径とすると共に、後端内径を後述する継手部材１１の第４外径部７９の外径と近しい内径としている。これにより、筆記芯Ｌが芯タンク１３から芯ガイドパイプ７４内にスムーズに挿通可能となっている。
また、前記継手部材１１の外径部には、前方から後方に掛けてそれぞれ径の異なる、第１外径部７６、第２外径部７７、第３外径部７８、第４外径部７９が形成されている。第１外径部７６は、前記スプリング受け部材６７の内径部を摺動するように配設されており、第２外径部７７は、後述する筆記芯Ｌに過大な筆圧が掛かった場合に、前記スプリング受け部材６７後端面と第２外径部７７前面部とが当接する。第３外径部７８においては、その前面部とクッションスプリング１２の後端部が当接し、また、第３外径部７８の後面部と後述する抑えパイプ１６の前端面とが当接する。第４外径部７９は、芯タンク１３の前方内径部に圧入されている。
【００１９】
芯タンク１３について説明する（図２２）。
芯タンク１３は、その前端から後端までの内径及び外径が一定の円柱状のパイプ形状である。その芯タンク１３の前方部には、前記継手部材１１の第４外径部７９が圧入されており、後端部には押圧部材１４が嵌合している。そして、この芯タンク１３は、後述する抑えパイプ１６内に摺動可能に挿通されている。この実施例では、芯タンク１３はステンレス製のパイプを使用している。従来、芯タンクは樹脂製が主流であるが、樹脂の特性上、静電気が帯電しやすく、芯径の細い筆記芯では芯タンク内で筆記芯がくっついてしまい、筆記芯が出てこなかったり、くっついた芯で芯タンク内を汚し、視認性が悪くなったりするなどの不具合が生じる恐れがある。具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の筆記芯では、前記不具合が顕著に現れる恐れがある。そこで、本実施例のように、芯タンクとしてスレンレス製のパイプを使用することで帯電しなくなり、芯出を改善することが出来る。勿論、樹脂性の芯タンクであっても、帯電を防止する策を実施した材料、また、太めの筆記芯、具体的には、呼び直径が０．５、０．７やそれ以上の呼び直径の筆記芯を使用する場合は樹脂パイプを使用しても差し支えない。
芯タンク１３の後端部には、押圧部材１４が嵌合しており、その押圧部材１４は、前記芯タンク１３の内径よりも大きい外径の大径部８０を有し、その大径部８０が前記芯タンク１３の後端面と当接することで、押圧部材１４が芯タンク１３内に入り込むのを防いでいる。
なお、本実施例においては、前記継手部材１１と芯タンク１３を別部品として構成したが、それぞれの部品形状をあわせた一体の部品として構成してもよい。
【００２０】
抑えパイプ１６について説明する（図２４、図２５）。
抑えパイプ１６は、前端から後端まで同一の径で形成された内径部を有し、その内径部に前記芯タンク１３を摺動可能に挿通しており、抑えパイプ１６の前端面には、前記継手部材１１の第３外径部７８の後面部が当接している。
また、抑えパイプ１６の外径部には、前方から後方にかけて拡径する第１外径部８１、第２外径部８２、四角柱部８３が形成されている。第２外径部８２には雄ねじ部８４が形成されており、この雄ねじ部８４が後述する位置決め螺子部材２４の雌ねじ部８７と螺合することで、抑えパイプ１６は位置決め螺子部材２４を介して軸筒１内に固定される。また、抑えパイプ１６の四角柱部８３は、その外観が四角柱状となっており、その四角柱部８３には４つの面が存在するが、その４面すべてにおいて、四角柱部８３の長手方向中間部にかまぼこ状のリブ部８５が１つずつ、計４つ形成されている。また、前記四角柱部８３の４つの面のうち、相対する２面においては、前記リブ部８５より前方側に、位置決めリブ部８６がそれぞれ１つずつ形成されている。その位置決めリブ部８６は、前記第２外径部８２の後端部から連接し、後方に向かって凸の形状に形成されており、前記リブ部８５の幅と略同一な幅で形成されている。この位置決めリブ部８６の形成は後述するキャップ２を四角柱部８３に嵌め合わせた際、嵌め合いの位置を間違えないようにする効果がある。
【００２１】
位置決め螺子部材２４について説明する（図２６、図２７）。
位置決め螺子部材２４は、その内径部が前端から後端まで同一の径で形成されており、その内径部には雌ねじ部８７が形成されている。この雌ねじ部８７を抑えパイプ１６の前記雄ねじ部８４と螺合させることで、抑えパイプ１６が位置決め螺子部材２４を介して軸筒１内に固定される。
また、位置決め螺子部材２４の外径部は、前方から後方に階段状に拡径する第１外径部８８、第２外径部８９を有し、第１外径部８８には２本の溝９０が全周に形成されている。位置決め螺子部材２４は軸筒１の後端部に挿入されるが、第１外径部８８及び第２外径部８９は、軸筒１の内径よりも若干小さい外径になっている。これは、位置決め螺子部材２４を抑えパイプ１６に所望の位置まで螺合した後、前記第１外径部８８の２本の溝９０に接着剤を塗布し、軸筒１内に挿入して固定する方法を採用しているためである。軸筒１の内径と位置決め螺子部材２４の外径との隙間（クリアランス）を少なくすることで、接着剤の効果を十分に発揮することが出来、位置決め螺子部材２４を軸筒１に固定することが出来る。本実施例では、位置決め螺子部材２４を接着により軸筒１内に固定しているが、軸筒１内への圧入固定や螺合による固定としても良い。特に、螺合による固定においては、この位置決め螺子部材を省略する構造もとることが出来ることから、部品点数の削減や接着工程の省略などにも繋がる。
【００２２】
キャップ２について説明する（図２８〜図３０）。
キャップ２は、その前面部から後方に向かって内部形状が四角柱状の穴９１が空いており、その四角柱状の穴９１の４つの面すべての前端面近傍にかまぼこ状のリブ部９２が設けられている。このリブ部９２は、前記抑えパイプ１６の四角柱部８３に形成したリブ部８５と対向する方向に突出して形成されており、キャップ２を抑えパイプ１６に嵌合させる際に、前記キャップ２のリブ部９２が前記抑えパイプ１６のリブ部８５を乗り越えることで完全に嵌合し、筆記時や携帯時などにキャップ２が取れることがなくなる。また、四角柱状の穴９１の相対する２面には、切り欠き部９３がそれぞれ１つずつ形成されている。その切り欠き部９３の形状は、前記抑えパイプ１６の位置決めリブ部８６と対応する形状となっており、その切り欠き部９３と前記抑えパイプ１６の位置決めリブ部８６とが嵌まり合うことで、軸筒１に対するキャップ２の配設位置を間違えずに嵌合することが出来る。キャップ２の外部形状は、全体が略三角錐形状になっており、軸筒１と一連の形状で特徴的な形状となっている。また、キャップ２は、金属粉を混ぜた樹脂を成形することでなしているが、これに限らず、ポリカーボネート（ＰＣ）やＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリルと言った熱可塑性樹脂や鉄やアルミ、真鍮と言った金属から形成しても良い。
【００２３】
本第１実施例のシャープペンシルの作動に関して説明する。
最初に、チャック体１７や芯保持部材１０に筆記芯Ｌが挿通する前であり、芯タンク１３に筆記芯Ｌが収容された状態から、チャック体１７や芯保持部材１０に筆記芯Ｌを挿通し、筆記芯Ｌを先端パイプ４と面一として筆記可能な状態とするまでについて、説明する。
芯タンク１３にある筆記芯Ｌを先端パイプ４に挿通させるためには、まず、キャップ２と抑えパイプ１６との嵌合を外し、キャップ２を取り除く。そして、軸筒１前方を鉛直下向きに向けることで、芯タンク１３に収納された筆記芯Ｌが、チャック体１７における弾性片５９の芯把持部５８後端まで自重で落下する。前述した、芯ガイドパイプ７４を配設したことで１本の筆記芯Ｌを確実にチャック体１７の芯把持部５８後端まで挿通することができる。
次に、押圧部材１４を軸筒１前方方向に押圧し始めると、芯タンク１３と共に、芯タンク１３前方に圧入された継手部材１１も前進する。押圧部材１４の押圧を続けると、継手部材１１の前端がチャック体１７の後端を押圧し、チャック体１７が前進する。チャック体１７に形成された先端部６１は、チャック体１７が閉じた状態でチャックストッパー６６内部に形成された摺動孔６５内に挿通する。そして、更にチャック体１７が前進し、ボール５５とチャックリング５４とのくさび効果が解除された時点でチャック体１７が拡開し、前記先端部６１外面は前記摺動孔６５内面に各弾性片２２における軸心方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、先端部６１におけるスリット幅は使用しうる筆記芯Ｌの芯径より小さく規制される（図１３、図１４）。この時点で筆記芯Ｌはスライド部材５内の芯保持部材１０における芯保持部４２後端まで自重落下する。押圧部材１４の押圧による芯タンク１３と継手部材１１との前進は、継手部材１１がチャックセット９後方部のスプリング受け部材６７に当接した時点で終了となる（図３８）。
押圧部材１４への押圧を解除すると、継手部材１１と芯タンク１３はクッションスプリング１２により後退する。継手部材１１と芯タンク１３が後退することでチャック体１７への押圧も解除され、チャックスプリング６４によりチャック体１７が閉じ、くさび効果が発生するので芯把持状態となり、チャック体１７は筆記芯Ｌを把持していない状態に比べ前方で停止する。この時、先端部６１は摺動孔６５に内挿された状態となっている。その後、継手部材１１と芯タンク１３は更に後退し、継手部材１１の第３外径部７８の後面部が前記抑えパイプ１６の前端面とが当接して、全ての後退が終了する。
【００２４】
この後、先端パイプ４を紙面に押し付けては離す動作を繰り返すことで、筆記芯Ｌを芯保持部材１０に挿通し、先端パイプ４の前端にまで位置させることができる。
より詳細には、先端パイプ４を紙面に押し付けることで、先端パイプ４及びその先端パイプ４が圧入されているスライド部材５が後退する。この時、スライド部材５内部の芯保持部材１０の芯保持部４２後端に位置している筆記芯Ｌにも後退する力がかかるが、筆記芯Ｌはくさび効果によりチャック体１７に把持されているため、後退はせず、そのままの位置を維持する。これにより、芯保持部材１０の芯保持部４２に芯が挿通されることとなる。
そして、先端パイプ４の紙面への押し付けが解除されると、先端スプリング６の付勢によりスライド部材５が前進し、それと共に、芯保持部材１０に保持されている筆記芯Ｌも前進する。筆記芯の前進は許容するチャック体であるため、筆記芯Ｌはチャック体１７から引き抜かれ、芯保持部材１０に保持された状態で前進するのである。
この先端パイプ４の紙面への押し付けを繰り返し行うことで、徐々にチャック体１７から筆記芯Ｌが引き抜かれていき、最終的に、筆記芯Ｌが先端パイプ４と面一の状態となり、筆記可能な状態となる。
【００２５】
なお、本実施例では、押圧部材１４を押圧してチャック体１７を拡開することで、筆記芯Ｌを芯保持部材１０の芯保持部４２後端まで自重落下させ、その後、先端パイプ４の紙面への押し付けを繰り返し行うことで、筆記芯Ｌを繰り出し可能としている。しかしながら、筆記芯Ｌの繰り出し方法はこの方法に限定されるものではなく、例えば、押圧部材１４の押圧を繰り返す後端ノックにより筆記芯Ｌを繰り出しても良い。後端ノックにより筆記芯Ｌを繰り出すためには、押圧部材を押圧した際に、まずは筆記芯を把持した状態でチャック体が芯保持部材を有するスライド部材に相対して前進し、筆記芯をスライド部材に対して前進させ、その後、チャック体が筆記芯を解放した状態で後退する構成となっていれば良い。
【００２６】
筆記の際は、筆記芯Ｌを先端パイプ４の先端から出さずに、筆記芯Ｌと先端パイプ４の前端面とを面一とした状態で筆記を行う。
前述した通り、先端パイプ４は、先端スプリング６により前方へ付勢されているスライド部材５に圧入されている。先端パイプ４が紙面に触れると、筆記による筆記芯Ｌの摩耗と共に筆圧によって先端パイプ４が紙面に押されて後方へと後退するため、筆記を継続することができる。
先端パイプ４を紙面から離すと、前記先端スプリング６によりスライド部材５が前進する。本実施例にあっては、筆記芯の前進は許容するが後退は阻止するように筆記芯を把持できるチャック体を用いているため、先端スプリング６によりスライド部材５が前進する際、芯保持部材１０に保持された筆記芯Ｌがスライド部材５の前進に合わせてチャック体１７から引き抜かれる。このように、筆記芯の繰り出しを行うための操作をせずとも、筆記芯Ｌが筆記状態を維持できることから連続した筆記が可能となっている。
【００２７】
ここで、過大な筆圧、即ち、クッションスプリング１２の弾性力より大きい筆圧が筆記芯Ｌに掛かった場合について説明する（図３１〜図３５）。
まず、前述した通り、筆記の際は、クッションスプリング（第一付勢部材）１２の弾性力により、チャックリング５４が前方に付勢されており、それに伴いチャックリング５４が当接している芯ガイド部材８が前方に付勢され、さらには芯ガイド部材８に当接しているセンターガイド部材３が軸筒１の第３内径部２０の前面部に付勢されている。さらにはセンターガイド部材３に内包されたスライド部材５は、センターガイド部材３内に圧入された振れ止めリング７とその振れ止めリング７とスライド部材５との間に張設された先端スプリング６（第二付勢部材）により、センターガイド部材３内の第２内径部３６前面部に付勢されている（図３１）。
この状態からクッションスプリング１２の弾性力より大きい筆圧が筆記芯Ｌに掛かった場合、スライド部材５内部の筆記芯Ｌはくさび効果によりチャック体１７に把持されているため、後退はせず、そのままの状態を維持する。そして、くさび効果によって筆記芯Ｌを把持しているチャック体１７はクッションスプリング１２の付勢に抗して後退しようとする。そのため、ボール５５を介してチャックリング５４も共にクッションスプリング１２の付勢に抗して後退する。即ち、チャックセット９が後退する（図３２）。
前記チャックリング５４の後退により、前方に付勢されていたセンターガイド部材３はその付勢力が解除されるが、ここでセンターガイド部材３内に圧入されている振れ止めリング７が、その振れ止めリング７とスライド部材５との間に張設している先端スプリング６によって後方に付勢されるため、その先端スプリング６の弾性力によってセンターガイド部材３はスライド部材５とともに軸筒１内を後退する。また、スライド部材５においても、内部の芯保持部材１０にて筆記芯Ｌを保持しているため、筆記芯Ｌが後退することでスライド部材５も後退する。結果として、チャックセット９、スライド部材５、センターガイド部材３が同じタイミングで後退する。この後退動作は、チャック体１７の後端が継手部材１１の前端に当接するまで継続する（図３３）。
【００２８】
チャック体１７の後端が継手部材１１の前端に当接した後もさらに筆圧を掛け続けると、継手部材１１は軸筒１に対して不動な抑えパイプ１６に当接しており動かないため、チャック体１７も後退出来ない。
ここで、チャック体１７とチャックリング５４の間に張設されているチャックスプリング６４の弾性力はクッションスプリング１２の弾性力よりも弱く、チャック体１７は、チャックリング５４に相対して前進可能となっている。このため、チャック体１７に当接しているボール５５とそれに当接しているチャックリング５４との間のくさび効果が解除される方向に力が働き、その結果、チャック体１７の筆記芯の把持力が本来持っている把持力よりも落ちてしまうことになり、結果、筆記芯Ｌを保持できなくなり、筆記芯Ｌがチャック体１７の芯把持部５８を滑って後退する。
ここでさらに、チャック体１７とチャックリング５４との間にくさび効果がなくなってしまったことによって、チャックリング５４はクッションスプリング１２の弾性力に打ち勝ち後退することが出来なくなり、チャック体１７と継手部材１１とが当接した際のチャックリング５４の位置を維持した状態になる。この時、筆記芯Ｌと面一の状態となっている先端パイプ４には過大な筆圧が掛かり続けているが、前述した通り、筆記芯Ｌがチャック体１７の芯把持部５８を滑って後退するのに伴い、先端パイプ４が圧入されているスライド部材５が先端スプリング６の付勢に抗して後退する。この筆記芯Ｌを保持しているスライド部材５の後退は、センターガイド部材３に相対して行われ、スライド部材５の後端が芯ガイド部材８の第１外段部５１に当接するまで継続する（図３４）。前記筆記芯Ｌを保持しているスライド部材５の後退時には、芯ガイド部材８と振れ止めリング７が当接している内側の空間にスライド部材５の後方部が入り込む構造になっている。なお、このスライド部材５の摺動距離は、筆記時に、筆記によりスライド部材５が後退し、筆圧が解除されることでその後退量に応じて筆記芯を引き出すことが出来る筆記距離でもある。
【００２９】
前記の様に、スライド部材５が後退し、芯ガイド部材８と当接した後も過大な筆圧が掛かり続けた場合、芯ガイド部材８の第３外径部５０の後端面がチャックセット９の前端面と当接しているため、スライド部材５の先端パイプ４に掛かる過大な筆圧がスライド部材５、芯ガイド部材８、チャックセット９と伝達されることで、チャックセット９が後退し、チャックセット９が継手部材１１の第２外径部７７の前面部に当接するまで後退する（図３５）。この時、チャック体１７は、チャック体１７に相対してチャックリング５４が後方に移動することで拡開することとなり、芯把持部５８の内部で滑っていた筆記芯を完全に解放することとなる。また、センターガイド部材３も、スライド部材５が後退することで、内部に圧入されている芯ガイド部材８と共に後退するため、チャックセット９との軸方向の隙間を作ることなく後退する。
【００３０】
さらに、過大な筆圧が解除された時、即ち、クッションスプリング１２の弾性力以下の筆圧になった時について説明する（図３６、図３７）。
直前の状態は、スプリング受け部材６７及びチャック体１７は継手部材１１それぞれ当接している状態であり、スライド部材５は芯ガイド部材８の第１外段部５１に当接している状態である（図３５）。
この状態から筆圧を解除していくと、使用されている付勢部材（スプリング）の中で一番弾性力の強いクッションスプリング１２が伸びようとすることからチャックセット９が前方に移動する。この時、チャックセット９の前端部に当接している芯ガイド部材８を介して、その芯ガイド部材８を内包しているセンターガイド部材３や、そのセンターガイド部材３の中に配設されている芯ガイド部材８、振れ止めリング７、スライド部材５も同時に前方へ移動する。
また、チャック体１７は、チャックリング５４に掛かる筆圧が解除されると、前方へ移動しようとするチャックリング５４のテーパ部５３がボール５５と接していることで、そのボール５５を介してくさび効果によりチャック体１７は前方方向へ移動していく。この時、チャック体１７と共に、チャックリング５４やその前方に位置するセンターガイド部材３、芯ガイド部材８、振れ止めリング７、スライド部材５も前方に移動しているため、チャック体１７には筆記芯Ｌの把持力は無いに等しい状態である。
【００３１】
前記の状態からさらに筆圧を解除していくと、クッションスプリング１２が伸びきり、センターガイド部材３の第３外径部３７前面部が軸筒１の第３内径部２０前面部に当接する（図３６）。この時、チャックセット９、センターガイド部材３は筆圧が掛かっていない状態に戻る。ただし、筆記芯Ｌを先端パイプ４の前端面と面一の状態で保持しているスライド部材５については、まだその前端が筆記面から離れていな為、先端スプリング６が縮んだ状態である。
この状態からさらに筆圧を解除していくと、先端スプリング６の弾性力により、スライド部材５がセンターガイド部材３の第１内段部３１に当接するまで前方に付勢される。この時、チャック体１７は通常の筆記時の位置に戻っている為、チャック体１７による筆記芯の把持力は回復しているが、本実施例では、チャック体１７として、筆記芯を前方に引き抜く際は筆記芯への把持力が掛からないという特徴を有するチャック体、いわゆる、ボールチャックを用いていることから、筆記芯Ｌは、先端パイプの前端面と面一の状態で保持しているスライド部材５の前進に伴い、チャック体１７から引き抜かれる。
【００３２】
前記状態からさらに先端パイプ４が筆記面から離れる状態になると、スライド部材５はセンターガイド部材３の第１内径部３１に当接し、先端スプリング６により前方に付勢された状態となる（図３７）。
ここで、筆記芯Ｌの前端は先端パイプ４の前端に位置し、先端パイプ４の前端と面一の状態となっていることから、その状態から筆記することが可能である。そして、前述したとおり、筆記による筆記芯Ｌの摩耗が生じた場合、スライド部材５が先端スプリング６の付勢に抗して後退し、筆圧が解除されると芯保持部材１０が筆記芯Ｌを保持したままチャック体１７から筆記芯Ｌを引き抜き、元の位置に戻る。この時も筆記芯Ｌは先端パイプ４の前端に位置することから先端パイプ４の前端面から出ることはない。
【００３３】
本実施例にあっては、軸筒１の内部に、筆記芯の把持・解放を行うチャック体１７が配設されたシャープペンシルであって、前記軸筒１の内部には、前記軸筒１に対して前後動可能なセンターガイド部材３と、前記軸筒１に対して前後動可能であり、前記チャック体１７を囲繞するチャックリング５４と、そのチャックリング５４を軸方向前方に付勢するクッションスプリング１２（第一付勢部材）が配設されていると共に、前記チャックリング５４は前記センターガイド部材３に内包され、クッションスプリング１２（第一付勢部材）の弾性力よりも大きい筆圧が筆記芯に掛かった際に、クッションスプリング１２（第一付勢部材）の付勢に抗して、前記チャックリング５４と前記センターガイド部材３とが連動して後退することを特徴とするシャープペンシルとしている。このため、筆記芯Ｌにクッションスプリング１２の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった際に、チャックリング５４とそのチャックリング５４を内包するセンターガイド部材３とが連動して後退する。そして、軸筒１とセンターガイド部材３との間に径方向の隙間が生じても、チャックリング５４とそのチャックリング５４を内包するセンターガイド部材３の間には径方向の隙間が生じず、センターガイド部材３と内包する部品の軸心が揃った状態で軸筒１に対して摺動する。このため、軸筒１の内部形状に左右されることなく、軸心がずれない安定した摺動を可能にするとともに、筆記芯にクッションスプリング１２の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった場合でも筆記芯Ｌの破損を防止することができる。
【００３４】
さらに、本実施例にあっては、チャックリング５４に加え、前後動可能なスライド部材５も、センターガイド部材３の内部に配設されている。これにより、筆記芯Ｌにクッションスプリング１２の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった際に、スライド部材５、チャックリング５４とそれらを内包するセンターガイド部材３とが連動して後退する。そして、軸筒１とセンターガイド部材３との間に径方向の隙間が生じても、スライド部材５、チャックリング５４とそれらを内包するセンターガイド部材３の間には径方向の隙間が生じず、センターガイド部材３と内包する部品の軸心が揃った状態で軸筒１に対して摺動する。このため、軸筒１の内部形状に左右されることなく、軸心がずれない安定した摺動を可能にするとともに、筆記芯Ｌにクッションスプリング１２の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった場合でも筆記芯Ｌの破損を防止することができる。
【００３５】
また、本実施例にあっては、前述した通り、筆記芯Ｌを先端パイプ４の前端と面一の状態で筆記ができ、過大な筆圧、即ち、クッションスプリング１２の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった際には、クッションスプリング１２が縮むことにより、筆記芯Ｌが先端パイプ４の前端と面一の状態でクッションする。過大な筆圧が解除された際にも、筆記芯Ｌが先端パイプの前端と面一の状態のため、筆記芯Ｌの繰り出し操作をすることなく、連続で筆記をすることができる。
【００３６】
さらに、本実施例にあっては、前述した通り、過大な筆圧、即ち、クッションスプリング１２の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった際のクッション時に、途中からチャック体１７が拡開し、筆記芯Ｌが解放される。このため、筆記芯Ｌの折損をより確実に防止することができる。
【００３７】
また、本実施例にあっては、前述した通り、筆記芯Ｌを先端パイプ４の前端と面一の状態で、即ち、筆記芯Ｌを常に先端パイプ４から突出させることなく、筆記芯１本分を連続で筆記することが出来る。これにより、筆記芯Ｌに筆圧が掛かっても先端パイプ４により筆記芯Ｌの全周を保護した状態とすることができ、筆記芯Ｌの折れを防止することができる。これは、筆記芯の芯径が細く筆記芯が折れやすい場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の筆記芯に対して特に有効である。
【００３８】
また、本実施例にあっては、軸方向に長い成形品からなる軸筒１内にセンターガイド部材３を配設すると共に、センターガイド部材３内にスライド部材５を内包し、そのスライド部材５がセンターガイド部材４内で前後動可能な構成となっている。長さを有する成形品である軸筒１は、成形後の寸法にばらつきがある恐れがあるが、その軸筒１における寸法のばらつきの影響を受けることなく、前記スライド部材５はセンターガイド部材３の内部で摺動する。このため、筆記時に、スライド部材５が円滑に摺動し、筆記を良好に行うことができる。
【００３９】
また、本実施例にあっては、センターガイド部材３内にスライド部材５、先端スプリング６が配設されていると共に、振れ止めリング７、芯ガイド部材８が圧入されており、全体がユニット化されている。このように、筆記芯の繰り出しや連続筆記に際し重要な、芯保持部材１０を有するスライド部材５や先端スプリング６を含む部品がユニット化されていることにより、それらの部品の紛失によってシャープペンシルが使用できなくなることを防止することができる。
【００４０】
また、本実施例にあっては、前述したスライド部材５や先端スプリング６を含む部品のユニットに加え、その後方に配設されているチャック体１７やチャックリング５４にかかる部品もユニット化している。より具体的には、チャック体１７とチャックスプリング６４、ボール５５をチャックリング５４内に挿入し、そのチャックリング５４にチャックストッパー６６をかしめることで、前記チャックセット９の殆どをユニット化している。このため、位置決め螺子部材２４に螺合されている抑えパイプ１６の螺合を解除することで、軸筒１から、芯タンク１３、その芯タンク１３に圧入されている継手部材１１、クッションスプリング１２、スプリング受け部材６７を取り出した後、チャックセット９にかかるユニット、センターガイド部材３にかかるユニットを順に取り出す事ができる。そして、筆記芯Ｌの詰まりなどが発生した場合に部品を紛失することなく、速やかに芯詰まりの原因を取り除くことができり。
また、チャックセット９にかかるユニット、センターガイド部材３にかかるユニットがユニット化されていることで組立も簡単にでき、芯詰まりから復帰までをスムーズに行うことができる。
この構成は、筆記芯の芯径が細く筆記芯が折れやすい場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の筆記芯に対して特に有効である。
なお、本実施例では、チャックリング５４に前記スプリング受け部材６７を挿入しているが、チャックリング５４とスプリング受け部材６７とを圧入により固定しても良い。スプリング受け部材６７をチャックリング５４に圧入固定した場合には、チャックセット９全体をユニット化することができる。
【００４１】
また、本実施例にあっては、前記芯ガイド部材８を、チャック体１７の前方でありセンターガイド部材３の内部に配設し、前記芯ガイド部材８の後端面とチャックセット９（チャックストッパー６６）の前端面とを当接せしめている。このため、筆記芯Ｌを把持しているチャック体１７と筆記芯Ｌを保持している芯保持部材１０との間で筆記芯Ｌをガイドすることができ、チャック体１７の前方における筆記芯Ｌの破損が確実に防止できる。芯ガイド部材８の配設は、筆記芯の芯径が細く筆記芯が折れやすい場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の筆記芯に対して特に有効である。
【００４２】
また、本実施例にあっては、軸筒１がセンターガイド部材３を内包する構成になっている。このため、シャープペンシルの落下により、軸筒１の外径部に潰れや割れなどが発生したとしても、筆記芯Ｌを繰り出す重要な部分であるチャック体１７やチャックリング５４は直接影響を受けず、故障に強く耐久性のあるシャープペンシルとすることができる。
【００４３】
本発明の第２実施例を図３９〜図４１に示し、説明する。本第２実施例は、本発明を、先端からのスリットにより芯把持部を有する複数の弾性片に分割され、囲繞するチャックリングによって開閉を調整して芯を繰り出すチャック体、いわゆる、コレットチャックを用いたシャープペンシルに展開した例である。
【００４４】
軸筒１０１は、先部材１０２と、その先部材の後端に配設された軸筒本体１０４とから構成されており、その軸筒１０１の内部には芯繰り出しユニット１０５が配設されている。
前記先部材１０２の前方内部は、後方に向かって階段状に拡径する形状となっており、その内部形状に対応した外部形状を有するセンターガイド部材１０６が前後動可能に配設され、先部材１０２の内段部１０３にセンターガイド部材１０６の外段部１０７が当接している。そして、そのセンターガイド部材１０６の内部には、前方から順に、先端パイプ１０８と芯保持部材１０９を有するスライド部材１１０、後述する芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）１０５の前方部が配設されている。ここで、前記先端パイプ１０８は、筆記芯Ｌが挿通可能な内径を有し、その後方部はスライド部材１１０の前方部に圧入されているが、スライド部材１１０と先端パイプ１０８を一体に形成しても良い。さらに、前記スライド部材１１０は、その内部であって前記先端パイプ１０８より後方に筆記芯Ｌを保持する芯保持部材１０９を有する。前記スライド部材１１０は、センターガイド部材１０６に対して前後動可能に配設されている。前記センターガイド部材１０６の後方内部には、芯繰り出しユニット１０５の中子１１１の前方部が圧入により固定されている。
前記軸筒本体１０４の内部に形成された内方突部１１２の前面部と前記中子１１１の後端面との間には、クッションスプリング１１３（第一付勢部材）が配設されており、中子１１１を含む芯繰り出しユニット１０５、中子１１１に圧入されているセンターガイド部材１０６を前方へ付勢している。このクッションスプリング１１３の弾性力は、後述するチャックスプリング１１４よりも強い必要がある。なぜならチャックスプリング１１４よりもクッションスプリング１１３が小さい弾性力であった場合、筆記の際、クッションスプリング１１３が通常の筆圧に負けてクッションしてしまい、筆記することが出来なくなってしまうためである。その点を踏まえて、本実施例にあっては、チャックスプリング１１４の弾性力よりも大きい弾性力のクッションスプリング１１３を用いている。
【００４５】
前記芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）１０５について、詳述する。
芯繰り出しユニット１０５は、中子１１１の内面に、芯タンク１１５が軸線方向に摺動自在に内包されているが、その芯タンク１１５の前方には、筆記芯Ｌを把持、解放するためのチャック体１１６が圧入により固定されており、そのチャック体１１６の前方は、チャック体１１６の開閉を行うチャックリング１１９に囲繞されている。チャック体１１６は、２つ割りや３つ割りなど、複数に分割された弾性片１１７からなり、その前方内部に形成された芯把持部１１８により、筆記芯Ｌの把持、解放を行う。前記中子１１１と芯タンク１１５の間にはチャックスプリング１１４が張設され、前記チャック体１１６や芯タンク１１５などを後方に向けて付勢している。
前記チャックリング１１９は、その前端部に外鍔部１２０が形成されており、その外鍔部１２０の後面部が、前記中子１１１の前方内部に形成されている段部１２１と当接することにより、中子１１１から後方へ向けての前記チャック体１１６や芯タンク１１５の脱落が防止されている。この時、前述したように、前記チャックスプリング１１４は、圧入により固定されて一体となったチャック体１１６と芯タンク１１５を常に後方へ向けて付勢している。このように、前記中子１１１と芯タンク１１５の間にチャックスプリング１１４が配設されているので、チャック体１１６が前方へも脱落しないようになっている。
なお、芯タンク１１５の後端には、消しゴム受け部材１２２が着脱可能に取り付けられており、その消しゴム受け部材１２２には、内部に消しゴム１２３が圧入により保持されていると共に、押圧部材１２４が着脱自在に取り付けられている。
【００４６】
筆記芯Ｌの繰り出しについて説明する。
筆記芯Ｌを繰り出す際には、押圧部材１２４の後端を押圧する。この押圧動作によって芯タンク１１５が前進し、チャックスプリング１１４は圧縮され、チャック体１１６も前進する。この時、筆記芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１１９の前端面がセンターガイド部材１０６の内段部１２５に当接し、チャック体１１６が拡開する。そして、チャック体１１６の拡開後も、チャック体１１６の前進動作が行われる。
ここで押圧部材１２４の押圧操作を解除すると、圧縮されたチャックスプリング１１４が元に戻ろうとする作用によって、芯タンク１１５が後退し、チャック体１１６がチャックリング１１９によって閉鎖せしめられ、再び筆記芯Ｌを把持する。しかし、筆記芯Ｌは押圧動作により前進した位置で芯保持部材１０９によって保持されている。
この押圧部材１２４の押圧動作を繰り返すことで、筆記芯Ｌの繰り出し動作が完了する。この際、筆記芯Ｌは、先端パイプ１０８の前端から突出させても良く、また、先端パイプ１０８の前端と面一としても良い。
尚、本実施例では押圧部材１２４の後端を押圧する後端ノック構造を採用しているが、後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動することができればよく、芯Ｌの繰り出し操作はサイドノック、サイドスライド、中折れノックなどの構造を採用することができ、特に限定されない。
【００４７】
筆記に関しては、まず、筆記芯Ｌが先端パイプ１０８の前端から突出している状態であれば、筆記芯Ｌが磨耗し、先端パイプ１０８の前端と面一の状態となるまでは、筆記芯Ｌと紙面が接した状態で筆記が可能である。
筆記により筆記芯Ｌが磨耗し、先端パイプ１０８の前端と面一となった場合、又は、筆記芯Ｌの繰り出し時に、筆記芯Ｌを先端パイプ１０８の前端と面一の状態まで繰り出した場合には、筆記芯Ｌの磨耗に伴い、先端パイプ１０８が紙面に押されて後方へ後退することにより、筆記を行うことができる。先端パイプ１０８が固定されているスライド部材１１０が後退しきった際には、前記した筆記芯Ｌの繰り出し操作を行うことで、スライド部材１１０が筆記芯Ｌと共に前進し、再び筆記が可能となる。
【００４８】
ここで、過大な筆圧、即ち、クッションスプリング１１３（第一付勢部材）の弾性力より大きい筆圧が筆記芯Ｌに掛かった場合について説明する。筆記芯Ｌが先端パイプ１０８から突出している状態であっても、先端パイプ１０８の前端と面一の状態であっても、クッションにかかる動作は同様である。
クッションスプリング１１３の弾性力より大きい筆圧が筆記芯Ｌにかかると、筆記芯Ｌはチャックリング１１９により閉鎖しているチャック体１１６に把持されているため、そのチャック体１１６は筆記芯Ｌを把持したまま、クッションスプリング１１３の付勢に抗して後退しようとする。このため、チャック体１１６、チャック体１１６を囲繞しているチャックリング１１９、そのチャックリング１１９の外鍔部１２０と係合している中子１１１が後退し、更には、中子１１１に圧入固定されているセンターガイド部材１０６、チャック体１１６に圧入固定されている芯タンク１１５も後退する。この後退は、筆記芯Ｌが先部材１０２の前端面と面一となり、先部材１０２と紙面とが当接するまで継続する（図４１）。
過大な筆圧が解除されると、クッションスプリング１１３が伸びようとし、中子１１１を前方に付勢することから、中子１１１の前方への移動に伴い、センターガイド部材１０６、チャックリング１１９、チャック体１１６、芯タンク１１５が前方へ移動する。この前方への移動は、前記センターガイド部材１０６の前記外段部１０７が先部材１０２の内段部１０３に当接するまで行われる。前方への移動終了後は、過大な筆圧がかかる前の状態に戻るため、再び筆記が可能となる。
【００４９】
本実施例にあっては、軸筒１０１の内部に、筆記芯Ｌの把持・解放を行うチャック体１１６が配設されたシャープペンシルであって、前記軸筒１の内部には、前記軸筒１に対して前後動可能なセンターガイド部材１０６と、前記軸筒１に対して前後動可能であり、前記チャック体１１６を囲繞するチャックリング１１９と、そのチャックリング１１９を軸方向前方に付勢するクッションスプリング１１３（第一付勢部材）が配設されていると共に、前記チャックリング１１９は前記センターガイド部材１０６に内包され、クッションスプリング１１３（第一付勢部材）の弾性力よりも大きい筆圧が筆記芯に掛かった際に、クッションスプリング１１３（第一付勢部材）の付勢に抗して、前記チャックリング１１４と前記センターガイド部材１０６とが連動して後退する。
このため、筆記芯Ｌにクッションスプリング１１３の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった際に、チャックリング１１９とそのチャックリング１１９を内包するセンターガイド部材１０６とが連動して後退する。そして、軸筒１とセンターガイド部材１０６との間に径方向の隙間が生じても、チャックリング１１９とそのチャックリング１１９を内包するセンターガイド部材１０６の間には径方向の隙間が生じず、センターガイド部材１０６と内包する部品の軸心が揃った状態で軸筒１０１に対して摺動する。このため、軸筒１０１の内部形状に左右されることなく、軸心がずれない安定した摺動を可能にするとともに、筆記芯にクッションスプリング１１３の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった場合でも筆記芯Ｌの破損を防止することができる。
【００５０】
さらに、本実施例にあっては、チャックリング１１９に加え、前後動可能なスライド部材１１０も、センターガイド部材１０６の内部に配設されている。これにより、筆記芯Ｌにクッションスプリング１１３の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった際に、スライド部材１１９、チャックリング１１９とそれらを内包するセンターガイド部材１０６とが連動して後退する。そして、軸筒１０１とセンターガイド部材１０６との間に径方向の隙間が生じても、スライド部材１１０、チャックリング１１９とそれらを内包するセンターガイド部材１０６の間には径方向の隙間が生じず、センターガイド部材１０６と内包する部品の軸心が揃った状態で軸筒１０１に対して摺動する。このため、軸筒１０１の内部形状に左右されることなく、軸心がずれない安定した摺動を可能にするとともに、筆記芯Ｌにクッションスプリング１１３の弾性力よりも大きい筆圧が掛かった場合でも筆記芯Ｌの破損を防止することができる。
【００５１】
ここで、本第２実施例にあっては、センターガイド部材１０６内にスライド部材１１０を前後動可能に配設したが、センターガイド部材１０６内にスライド部材１１０を固定せしめても良い。その場合にも、筆記芯Ｌを先端パイプの前端から突出した状態で筆記が可能であり、筆記芯Ｌにクッションスプリング１１３の弾性力より大きい筆圧がかかった際には、本実施例に記載した動きにより、クッションが可能である。
【００５２】
また、本実施例にあっては、軸筒１０１と先部材１０２とが螺合により接続されており、センターガイド部材１０６が軸筒１０１及び先部材１０２の２部品に渡り内包されている構成となっている。
軸筒１０１と先部材１０２とが螺合の場合、成形時のバラツキや組み付け時のバラツキなどで軸筒１０１と先部材１０２との軸心にズレが発生し易いが、本実施例のように、内部に両方の部品に渡るセンターガイド部材１０６を配設することで軸心がずれず、軸心がずれる事で発生する芯折れや芯詰まり、芯出ずなどの問題を防止する効果を有する。
【００５３】
また、本実施例にあっては、チャック体１１６がチャックリング１１９から外れ、拡開した際に、チャック体１１６の前方部がセンターガイド部材１０６の内径部に接触し、チャック体１１６の開きが抑制され、筆記芯Ｌが、チャック体１１６の弾性片１１７の間に入りこむことを防いでいる。チャック体１１６の拡開時に、肉厚部が形成されておりヒケによる凹みが生じる恐れのある先部材ではなく、センターガイド部材１０６の内径部に対して、チャック体１１６の前方部が接触し、その開きが抑制されることで、筆記芯のズレを確実に防止することができる。
【００５４】
また、本実施例にあっては、先部材１０２がセンターガイド部材１１０を内包する構成になっている。このため、シャープペンシルの落下により、先部材１０２の外径部に潰れや割れなどが発生したとしても、筆記芯Ｌを繰り出す重要な部分であるチャック体１１６やチャックリング１１９は直接影響を受けず、故障に強く耐久性のあるシャープペンシルとすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１      軸筒
２      キャップ
３      センターガイド部材
４      先端パイプ
５      スライド部材
６      先端スプリング（第二付勢部材）
７      振れ止めリング
８      芯ガイド部材
９      チャックセット
１０    芯保持部材
１１    継手部材
１２    クッションスプリング（第一付勢部材）
１３    芯タンク
１４    押圧部材
１５    芯パイプ
１６    抑えパイプ
１７    チャック体
１８    第１内径部
１９    第２内径部
２０    第３内径部
２１    第４内径部
２２    第５内径部
２３    第６内径部
２４    位置決め螺子部材
２５    前面部
２６    第１外径部
２７    第２外径部
２８    第１内径部
２９    第２内径部
３０    第３内径部
３１    第１内段部
３２    第２内段部
３３    凸部
３４    前端面
３５    第１外径部
３６    第２外径部
３７    第３外径部
３８    前面部
３９    第１内径部
４０    第２内径部
４１    第３内径部
４２    芯保持部
４３    拡径部
４４    第１内径部
４５    第２内径部
４６    内パイプ
４７    テーパ部
４８    第１外径部
４９    第２外径部
５０    第３外径部
５１    第１外段部
５２    第２外段部
５３    テーパ部
５４    チャックリング
５５    ボール
５６    ボール受け座
５７    スリット
５８    芯把持部
５９    弾性片
６０    前端面
６１    先端部
６２    外鍔部
６３    内段部
６４    チャックスプリング（第三付勢部材）
６５    摺動孔
６６    チャックストッパー
６７    スプリング受け部材
６８    第１外径部
６９    第２外径部
７０    第３外径部
７１    カット部
７２    後端面
７３    凸部
７４    芯ガイドパイプ
７５    テーパ部
７６    第１外径部
７７    第２外径部
７８    第３外径部
７９    第４外径部
８０    大外径部
８１    第１外径部
８２    第２外径部
８３    四角柱部
８４    雄ねじ部
８５    リブ部
８６    位置決めリブ部
８７    雌ねじ部
８８    第１外径部
８９    第２外径部
９０    溝
９１    穴
９２    リブ部
９３    切り欠き部
１０１  軸筒
１０２  先部材
１０３  内段部
１０４  軸筒本体
１０５  芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）
１０６  センターガイド部材
１０７  外段部
１０８  先端パイプ
１０９  芯保持部材
１１０  スライド部材
１１１  中子
１１２  内方突部
１１３  クッションスプリング（第一付勢部材）
１１４  チャックスプリング
１１５  芯タンク
１１６  チャック体
１１７  弾性片
１１８  芯把持部
１１９  チャックリング
１２０  外鍔部
１２１  段部
１２２  消しゴム受け部材
１２３  消しゴム
１２４  押圧部材
１２５  内段部
Ｌ      筆記芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
0006589415.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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