(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ１）〜（ａ４）の要件を満たすプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）との含有割合（重量比）（Ａ）／（Ｂ）が９５／５〜７５／２５の範囲であり、プロピレン単独重合体又はプロピレン系ランダム共重合体を含有せず、架橋助剤及びラジカル発生剤を配合しないことを特徴とする無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。
・プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）
プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）は、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である組成物であること。
（ａ１）プロピレン系重合体成分（Ａ１）は、エチレン含有量が０〜２重量％のプロピレン単独重合体またはプロピレン−エチレンランダム共重合体であること。
（ａ２）プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）は、エチレン含有量が３５〜５５重量％であること。
（ａ３）プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）（以下、ＭＦＲ（Ａ）と略称することがある。）が０．５〜２０．０ｇ／１０ｍｉｎであること。
（ａ４）プロピレン系重合体成分（Ａ１）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）（以下、ＭＦＲ（Ａ１）と略称することがある。）と、プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）のＭＦＲ（Ａ）との比が、
ＭＦＲ（Ａ１）／ＭＦＲ（Ａ）＝２．０〜４．５
の関係を満たすこと。
・高密度ポリエチレン（Ｂ）
高密度ポリエチレン（Ｂ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０５〜１．０ｇ／１０ｍｉｎであること。
【請求項２】
請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を溶融押出製膜して得られる単層フィルム。
【請求項３】
請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を、少なくとも１層に用い、溶融押出製膜して得られる多層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物及び無延伸艶消しフィルムに関するものである。さらに詳しくは、低光沢で艶消し効果が得られるだけでなく、耐熱性に優れ、フィッシュアイの様な外観不良を生起することなく、外的要因によるフィルム破壊に対しての高い耐性などに押しなべて優れる、包装用フィルムに好適な無延伸フィルム用樹脂組成物および無延伸フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン系材料は、その耐熱性や包装適性、更には経済性や環境問題適応性などにより包装材料として汎用されてきた。
一方で、包装フィルムも多様化が進み、包装フィルムそのものの意匠性が重要視されるようになってきた。その一つに、パンやその他食品用包装材としてポリプロピレンフィルムの持つ腰の強さ、耐熱性といった特徴を持ちながら、耐衝撃性にも優れ、低光沢で艶消し外観を有するフィルムの需要に応える要請も高くなっている。
【０００３】
かかるフィルムを得る手段の一つとして、フィルム表面に対して艶消し印刷を行うことや、和紙の様な艶消し材料をラミネートすることなどが挙げられる。しかし、環境保護や生産性向上の観点からは、包装材の軽量化・薄膜化は喫緊の課題であり、従来の包装材としての特性を損なうことがなく、フィルム単体で艶消し外観を有することがより好ましい。
【０００４】
フィルム単体で艶消し外観を有するためには、ポリプロピレン樹脂に対してシリカ、タルク、炭酸カルシウムといった無機微粒子を配合する方法や、ポリプロピレン樹脂に対して高密度ポリエチレンを配合する方法（例えば、特許文献１、２を参照。）などが提案されているが、いずれの方法においても高い剛性を有するものの耐衝撃性に劣るといった問題点があり必ずしも満足のいくものではなかった。
また、フィルムとして優れた艶消し効果が得られる特定のポリプロピレン樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献３、４を参照。）が、外観欠点抑制と艶消し効果の両立に留まり、フィルムとしての耐衝撃性をも同時に獲得できる材料の登場が長く待ち望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３３２９１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９４５８８号公報
【特許文献３】特開２０１１−１８４６８３号公報
【特許文献４】特開２０１１−２５２０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、低光沢で艶消し効果が得られるといった意匠性に優れるのみに留まらず、耐熱性に優れ、フィッシュアイの様な外観不良を生起することなく、外的要因によるフィルム破壊に対しての高い耐性などに押しなべて優れる、無延伸艶消しフィルム用樹脂組成物および無延伸フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前述の特性を併せ持つポリプロピレン系材料およびそのフィルムを開発すべく鋭意研究した結果、特定のプロピレン−エチレン系樹脂組成物を主成分とするフィルムにより、上記目的を達成し得ることを見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）からなるプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と、高密度ポリエチレン（Ｂ）とを含有する樹脂組成物を用いるものである。無延伸艶消しフィルムとしての各種の性能がバランスよく向上されるために、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）のエチレン含有量およびＭＦＲが各々特定の範囲で設定されたプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と、特定の範囲で設定された高密度ポリエチレン（Ｂ）とを含有することを、本発明の主要な特徴とするものである。
【０００９】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記（ａ１）〜（ａ４）の要件を満たすプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）との含有割合（重量比）（Ａ）／（Ｂ）が９５／５〜７５／２５の範囲であることを特徴とする無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
・プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）
プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）は、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）とからなる組成物であること。
（ａ１）プロピレン系重合体成分（Ａ１）は、エチレン含有量が０〜２重量％のプロピレン単独重合体またはプロピレン−エチレンランダム共重合体であること。
（ａ２）プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）は、エチレン含有量が３０〜６０重量％であること。
（ａ３）プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）（以下、ＭＦＲ（Ａ）と略称することがある。）が０．５〜２０．０ｇ／１０ｍｉｎであること。
（ａ４）プロピレン系重合体成分（Ａ１）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）（以下、ＭＦＲ（Ａ１）と略称することがある。）と、プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）のＭＦＲ（Ａ）との比が、
ＭＦＲ（Ａ１）／ＭＦＲ（Ａ）＝２．０〜４．５
の関係を満たすこと。
・高密度ポリエチレン（Ｂ）
高密度ポリエチレン（Ｂ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）（以下、ＭＦＲ（Ｂ）と略称することがある。）が０．０５〜１．０ｇ／１０ｍｉｎであること。
【００１０】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明に係る無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物を溶融押出製膜して得られることを特徴とする単層フィルムが提供される。
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１の発明に係る無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物を少なくとも１層に用い、溶融押出製膜して得られることを特徴とする多層フィルムが提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、無延伸艶消しフィルムとして、低光沢で艶消し効果が得られることに加えて、耐熱性に優れ、フィッシュアイの様な外観不良を生起することなく、外的要因によるフィルム破壊に対しての高い耐性などに押しなべて優れるという、従来には見られなかった格別の効果を発現するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、艶消しの意匠性を有する包装フィルムに使用される樹脂組成物であって、前記（ａ１）〜（ａ４）の要件を満たすプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と特定の高密度ポリエチレン（Ｂ）とを含有することを特徴とする。
以下、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構成する各成分について、詳細に説明する。
【００１３】
１．プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）
本発明の無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物に用いるプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）は、エチレン含有量［Ｅ（Ａ１）］が０〜２重量％のプロピレン単独重合体またはプロピレン−エチレンランダム共重合体であるプロピレン系重合体成分（Ａ１）と、エチレン含有量［Ｅ（Ａ２）］が３０〜６０重量％であるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）からなる組成物である。
【００１４】
（１）プロピレン系重合体成分（Ａ１）のエチレン含有量
プロピレン系重合体成分（Ａ１）のエチレン含有量［Ｅ（Ａ１）］は、０〜２重量％であることが必要である。
プロピレン系重合体成分（Ａ１）のエチレン含有量［Ｅ（Ａ１）］が２重量％以下であれば、フィルムの剛性や耐熱性を損なうことなく十分な結晶性を確保できる。
【００１５】
また、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）は、プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）の低光沢性と耐衝撃性に寄与する成分である。この成分は、例えば、後述する本発明の好ましい実施態様である多段重合法の第２段階以降で、主にプロピレン−エチレンランダム共重合体として重合される。
ここで、本発明の趣旨を外れない限り、更に少量の他のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどと共重合させてもよい。
【００１６】
（２）成分（Ａ１）と成分（Ａ２）の比率
プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）中のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の比率は、５〜４０重量％が好ましく、さらに１０〜３５重量％が好ましい。言い換えると、プロピレン系重合体成分（Ａ１）の比率は、６０〜９５重量％が好ましく、さらに６５〜９０重量％が好ましい。
成分（Ａ２）の比率が４０重量％以下の場合には、耐熱性の向上や、食品衛生性に悪影響を及ぼすことが危惧される低結晶成分量を抑制し易くなり、また、成分（Ａ２）の比率が５重量％以上の場合には、低光沢性と耐衝撃性に寄与する成分（Ａ２）の量が十分となり、低光沢性や耐衝撃性が向上する。
【００１７】
（３）プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）のエチレン含有量
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）は、エチレン含有量［Ｅ（Ａ２）］が３０〜６０重量％であることが必要であり、３５〜５５重量％であることがより好ましい。
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）のエチレン含有量［Ｅ（Ａ２）］が６０重量％以下の場合には、共重合体成分（Ａ２）のプロピレン系重合体成分（Ａ１）に対する相溶性が確保され、フィルムに衝撃が加わった際のクラッキングの伝播を抑制できる。
また、［Ｅ（Ａ２）］が３０重量％以上の場合には、十分な低光沢性が得られる。
【００１８】
（４）プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）のＭＦＲ
プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲ［ＭＦＲ（Ａ）］は、０．５〜２０．０ｇ／１０ｍｉｎであることが必要であり、さらには１．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。ＭＦＲ（Ａ）が０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、フィルム状に加工する場合において、十分な押出成形性が得られる。また、ＭＦＲ（Ａ）が２０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の場合には、シーラントフィルムとして用いた場合に十分なシール強度を有したフィルムとなる。
なお、メルトフローレート［ＭＦＲ（Ａ）］は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定される。
【００１９】
（５）プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）とのＭＦＲ比
プロピレン系重合体成分（Ａ１）のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ａ１））とプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ａ））の比は、
ＭＦＲ（Ａ１）／ＭＦＲ（Ａ）＝２．０〜４．５
の関係を満たすことが必要である。
この比が２．０以上であれば、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）がフィルム中で塊形状を形成することにより、艶消し効果が期待できる。また、この比が４．５以下であれば、フィルムにした際にフィッシュアイと呼ばれる外観欠点の発生を抑制することができる。
【００２０】
［プロピレン−エチレン系樹脂組成物の製造方法］
本発明に用いるプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）とそれを構成するプロピレン系重合体成分（Ａ１）及びプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）は、上記の物性を有すれば、どのような製造方法によってもよいが、以下の原料、重合方法によって好ましく製造することが出来る。またプロピレン系重合体成分（Ａ１）及びプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の混合についても、上記の物性を有すればどのような方法で混合してもよい。本発明に用いるプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）の好ましい実施態様である多段重合法により得られるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の製造方法について、以下に説明する。
・使用原料
本発明に用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）を製造するに際し使用される触媒としては、マグネシウム、ハロゲン、チタン、電子供与体を触媒成分とするマグネシウム担持型触媒、三塩化チタンを触媒とする固体触媒成分と有機アルミニウムからなる触媒、又はメタロセン触媒が使用できる。具体的な触媒の製造法は特に限定されるものではないが、一例として特開２００７−２５４６７１号公報に開示されたチーグラー触媒を例示することが出来る。
また、重合される原料オレフィンは、プロピレン、エチレンであり、必要により、本発明の目的を損なわない程度の他のオレフィン、例えば、ブテン−１、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−ペンテン−１などを使用することもできる。
【００２１】
・重合工程
前記触媒の存在下に行う重合工程は、プロピレン系重合体を製造する重合工程（ｉ）、プロピレンにエチレンを、エチレン含有量が３０〜６０重量％の割合で重合させる重合工程（ｉｉ）の２段階からなる。
【００２２】
重合工程（ｉ）；
重合工程（ｉ）は、プロピレン単独かプロピレン／エチレンの混合物を、前記触媒を加えた重合系に供給してプロピレン単独重合体またはエチレン含有量が２重量％以下であるプロピレン−エチレンランダム共重合体を製造して、全重合体量の、好ましくは６０〜９５重量％に相当する量となるようにプロピレン系重合体（Ａ１）を形成させる工程である。
プロピレン系重合体成分（Ａ１）のＭＦＲ（Ａ１）は水素を連鎖移動剤として用いる事により調整する事が出来る。具体的には、連鎖移動剤である水素の濃度を高くするとプロピレン系重合体成分（Ａ１）のＭＦＲ（Ａ１）が高くなる。逆も又同様である。重合槽における水素の濃度を高くするには、重合槽への水素の供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は極めて容易である。また、プロピレン系重合体（Ａ１）がプロピレン−エチレンランダム共重合体である場合には、エチレン含有量を制御する手段として、重合槽に供給するエチレンの量を制御する方法を用いるのが簡便である。具体的には、重合槽に供給するエチレンのプロピレンに対する量比（エチレン供給量÷プロピレン供給量）を高くすれば、得られるプロピレン系重合体成分（Ａ１）のエチレン含有量は高くなる。逆も同様である。重合槽に供給するプロピレンとエチレンの量比と得られるプロピレン系重合体成分（Ａ１）のエチレン含有量との関係は使用する触媒の種類によって異なるが、適宜供給量比を調整することによって目的のエチレン含有量を有するプロピレン系重合体成分（Ａ１）を得る事は当業者にとって極めて容易なことである。
【００２３】
重合工程（ｉｉ）；
重合工程（ｉｉ）は、重合工程（ｉ）に引き続いてプロピレン／エチレン混合物をさらに導入して、エチレン含有量を３０〜６０重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）を得る工程である。この工程では、全重合体量の、好ましくは５〜４０重量％に相当する重合体を形成させる。
プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ａ２）のＭＦＲ（Ａ２）は水素を連鎖移動剤として用いる事により調整する事が出来る。具体的な制御方法は、プロピレン系重合体（Ａ１）のＭＦＲの制御方法と同じである。プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ａ２）のエチレン含有量を制御する手段として、重合槽に供給するエチレンの量を制御する方法を用いるのが簡便である。具体的な制御方法は、プロピレン系重合体（Ａ１）がプロピレン−エチレンランダム共重合体である場合と同じである。
【００２４】
次に、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）のインデックスの制御方法について説明する。本発明に用いるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）はプロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）とからなるものである。従って、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）のインデックスを制御する上で考慮すべき項目は、エチレン含有量Ｅ（Ａ）、ＭＦＲ（Ａ）、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比の３つである。
まず、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比の制御方法から説明する。プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比はプロピレン系重合体成分（Ａ１）を製造する重合工程（ｉ）における製造量とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）を製造する重合工程（ｉｉ）における製造量によって制御する。例えば、プロピレン系重合体成分（Ａ１）の量を増やしてプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の量を減らすためには、重合工程（ｉ）の製造量を維持したまま重合工程（ｉｉ）の製造量を減らせばよく、それは、重合工程（ｉｉ）の滞留時間を短くしたり、重合温度を下げたりすればよい。また、エタノールや酸素などの重合抑制剤を添加したり、元々添加している場合にはその添加量を増やしたりする事でも制御することができる。その逆も又同様である。
通常、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比は、プロピレン系重合体成分（Ａ１）を製造する重合工程（ｉ）における製造量とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）を製造する重合工程（ｉｉ）における製造量で定義する。式を以下に示す。
成分（Ａ１）の重量：成分（Ａ１）の重量＝Ｗ（Ａ１）：Ｗ（Ａ２）
Ｗ（Ａ１）＝重合工程（ｉ）の製造量÷（重合工程（ｉ）の製造量＋重合工程（ｉｉ）の製造量）
Ｗ（Ａ２）＝重合工程（ｉｉ）の製造量÷（重合工程（ｉ）の製造量＋重合工程（ｉｉ）の製造量）
Ｗ（Ａ１）＋Ｗ（Ａ２）＝１
（ここで、Ｗ（Ａ１）、Ｗ（Ａ２）はそれぞれプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）におけるプロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比率である。）
工業的な製造設備では、各重合槽のヒートバランスやマテリアルバランスから製造量を求めるのが通常である。また、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の結晶性が充分異なる場合には、ＴＲＥＦ（温度昇温溶離分別法）などの分析手法を用いて両者を分離同定し量比を求める事でもよい。ポリプロピレンの結晶性分布をＴＲＥＦ測定により評価する手法は当業者によく知られたものであり、Ｇ．Ｇｌｏｋｎｅｒ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ：Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙ．Ｓｙｍｐ．；４５，１−２４（１９９０）、Ｌ．Ｗｉｌｄ，Ａｄｖ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．；９８，１−４７（１９９０）、Ｊ．Ｂ．Ｐ．Ｓｏａｒｅｓ，Ａ．Ｅ．Ｈａｍｉｅｌｅｃ，Ｐｏｌｙｅｒ；３６，８，１６３９−１６５４（１９９５）などの文献に詳細な測定法が示されている。
次に、エチレン含有量Ｅ（Ａ）の制御方法について説明する。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）はプロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の混合物であるから、それぞれのエチレン含有量の間には以下の関係式が成立する。
Ｅ（Ａ）＝Ｅ（Ａ１）×Ｗ（Ａ１）＋Ｅ（Ａ２）×Ｗ（Ａ２）
（ここで、Ｅ（Ａ）、Ｅ（Ａ１）、Ｅ（Ａ２）はそれぞれ、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体成分（Ａ１）、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）のエチレン含有量である。）
この式はエチレン含有量に関するマテリアルバランスを示すものである。
従って、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比が決まれば、すなわち、Ｗ（Ａ１）とＷ（Ａ２）が決まれば、Ｅ（Ａ）はＥ（Ａ１）とＥ（Ａ２）によって一意的に定まる。つまり、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比、Ｅ（Ａ１）、Ｅ（Ａ２）の３つの因子を制御する事によりＥ（Ａ）を制御する事が出来る。例えば、Ｅ（Ａ）を高くする為にはＥ（Ａ１）を高くしてもよいし、Ｅ（Ａ２）を高くしてもよい。また、Ｅ（Ａ２）がＥ（Ａ１）よりも高い事に留意すれば、Ｗ（Ａ１）を小さくしてＷ（Ａ２）を大きくしてもよい事も容易に理解できよう。逆方向の制御方法も同様である。
なお、実際に測定値を直接得られるのはＥ（Ａ）とＥ（Ａ１）であり、両者の測定値を使ってＥ（Ａ２）を計算する事になる。従って、仮にＥ（Ａ）を高くする操作を行う際に、Ｅ（Ａ２）を高くする操作、すなわち、重合工程（ｉｉ）に供給するエチレンの量を増やす操作を手段として選ぶ場合、測定値として直接確認できるのはＥ（Ａ）であってＥ（Ａ２）ではないが、Ｅ（Ａ）が高くなる原因はＥ（Ａ２）が高くなる事にあるのは自明である。
最後に、ＭＦＲ（Ａ）の制御方法について説明する。本願においては、ＭＦＲ（Ａ２）を以下の式で定義することにする（当然ながら、ＭＦＲ（Ｂ２）についても同様に定義する。）
ＭＦＲ（Ａ２）＝ｅｘｐ｛（ｌｏｇｅ［ＭＦＲ（Ａ）］−Ｗ（Ａ１）×ｌｏｇｅ［ＭＦＲ（Ａ１）］）÷Ｗ（Ａ２）｝
（ここで、ｌｏｇｅはｅを底とする対数である。ＭＦＲ（Ａ）、ＭＦＲ（Ａ１）、ＭＦＲ（Ａ２）はそれぞれ、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体成分（Ａ１）、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）のＭＦＲである。）
この式は一般に粘度の対数加成則と呼ばれる経験式
ｌｏｇｅ［ＭＦＲ（Ａ）］＝Ｗ（Ａ１）×ｌｏｇｅ［ＭＦＲ（Ａ１）］＋Ｗ（Ａ２）×ｌｏｇｅ［ＭＦＲ（Ａ２）］
を変形したものであり、当業界で日常的に使われるものである。
この式で定義する為に、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比、ＭＦＲ（Ａ）、ＭＦＲ（Ａ１）、ＭＦＲ（Ａ２）は独立ではない。故に、ＭＦＲ（Ａ）を制御するには、プロピレン系重合体成分（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比、ＭＦＲ（Ａ１）、ＭＦＲ（Ａ２）の３つの因子を制御すればよい。例えば、ＭＦＲ（Ａ）を高くする為にはＭＦＲ（Ａ１）を高くしてもよいし、ＭＦＲ（Ａ２）を高くしてもよい。また、ＭＦＲ（Ａ２）がＭＦＲ（Ａ１）より低い場合には、Ｗ（Ａ１）を大きくしてＷ（Ａ２）を小さくしてもＭＦＲ（Ａ）を高くする事ができる事も容易に理解できよう。逆方向の制御方法も同様である。
なお、実際に測定値を直接得られるのはＭＦＲ（Ａ）とＭＦＲ（Ａ１）であり、両者の測定値を使ってＭＦＲ（Ａ２）を計算する事になる。従って、仮にＭＦＲ（Ａ）を高くする操作を行う際に、ＭＦＲ（Ａ２）を高くする操作、すなわち、重合工程（ｉｉ）に供給する水素の量を増やす操作を手段として選ぶ場合、測定値として直接確認できるのはＭＦＲ（Ａ）であってＭＦＲ（Ａ２）ではないが、ＭＦＲ（Ａ）が高くなる原因はＭＦＲ（Ａ２）が高くなる事にあるのは自明である。
【００２５】
プロピレン−エチレンブロック共重合体の重合プロセスは、回分式、連続式のいずれの方法によっても実施可能である。この際に、ヘキサン、ヘプタンなどの不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法、不活性溶媒を実質的に用いずプロピレンを溶媒として使用する方法、実質的に液体溶媒を用いずにガス状の単量体中で重合を行う方法、さらに、これらを組み合わせた方法を採用することが出来る。また、重合工程（ｉ）と重合工程（ｉｉ）は同一の重合槽を用いても、別個の重合槽を用いてもよい。
【００２６】
２．高密度ポリエチレン（Ｂ）
本発明の無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物に用いる高密度ポリエチレン（Ｂ）は、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０５〜１．０ｇ／１０ｍｉｎであることが必要であり、更には０．１〜０．８ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。高密度ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲが１．０ｇ／ｍｉｎ以下であれば、プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と配合した際に、優れた艶消し効果を付与することができる。また、高密度ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲが０．０５ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）との溶融時の粘度差に起因する、フィルム状態でのフィッシュアイと呼ばれる外観欠点の発生を抑制することができる。高密度ポリエチレン（Ｂ）は、エチレンの単独重合体又はエチレンと少量のα−オレフィンの共重合体であり、これらの１種又は２種以上のブレンド物を用いることもできる。α−オレフィンとしては、炭素数３〜２０のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等を挙げることができる。
【００２７】
更に、前述の高密度ポリエチレン（Ｂ）の密度は、０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましいが、得られる積層フィルムの艶消し効果や機械的な強度さらにはフィルムの均一性等の観点から、より好ましくは０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ３の範囲である。密度は、主としてエチレンと共重合する炭素数３〜２０のα−オレフィンの量比等で調整できる。ここで、密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２：１９９９によるＤ法（密度こうばい管）で測定する値である。
【００２８】
３．プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）との配合割合
本発明の無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）との重量比における配合割合（Ａ）／（Ｂ）が、９５／５〜７５／２５の範囲にあることが必要であり、更には９０／１０〜８０／２０の範囲にあることがより好ましい。
高密度ポリエチレン（Ｂ）の配合割合を５重量％以上とすることで、得られるフィルムにおいて優れた艶消し効果が発現する。また、高密度ポリエチレン（Ｂ）の配合割合を２５重量％以下とすることで、成形不良を招くことなく安定した押出フィルムを得ることができる。
【００２９】
［その他成分］
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、さらに耐寒衝撃性を向上させる目的でエチレン−α−オレフィン共重合体をプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）との合計１００重量部に対して５〜３０重量部添加することができる。
エチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．８８５〜０．９０７ｇ／ｃｍ３の範囲である。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以下であることで、耐衝撃性の向上効果が期待できる。
ここで、密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して測定する値である。
【００３０】
また、エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレートは、０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内にあることが好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であると、フィルム成形時の押出特性が良好となりやすく、フィルムの生産性に好影響を及ぼす可能性が高くなるため好ましい。
また、メルトフローレートが１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であると、ベタツキやブリードアウトを招きにくくなり、また、耐衝撃性の向上につながるために好ましい。
ここでのＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、加熱温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定する値である。
【００３１】
エチレン−α−オレフィン共重合体のポリプロピレン系樹脂組成物中の含有量は、プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）との合計１００重量部に対して、３〜２０重量部の範囲とすることが好ましい。含有量を２０重量部以下に抑えることにより、本発明に用いるプロピレン−エチレン系樹脂組成物が元来有している剛性、ベタツキ防止性及び成形性を損なうことなく、低光沢艶消しフィルムを得ることが可能である。３重量部以上では、耐寒衝撃性の向上が見込め添加の効果が期待できるため、３〜２０重量部の範囲で用いるのがより好ましい。
【００３２】
エチレン−α−オレフィン共重合体におけるコモノマーとしては、好ましくは炭素数３〜１０のα−オレフィン、炭素数４〜１０のアルカジエンからなる群のうち少なくとも一種類であり、コモノマーの含有量は１０重量％以上であることが望ましい。コモノマー含有量が１０重量％以上であると、柔軟性が向上するため耐衝撃性が良好となり併用効果が増加する。
【００３３】
コモノマーとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。
エチレン−α−オレフィン共重合体の好ましい代表例としては、エチレン−プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン−ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン−オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。
【００３４】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の効果を損なわない範囲内で、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に用いる各種成分とは組成の異なるプロピレン−エチレンブロック共重合体やプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体、またはスチレン系エラストマーなどを、適宜添加してもよい。
本発明の効果を損なわない範囲内で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、臭気吸着剤、抗菌剤、顔料、無機質及び有機質の充填剤並びに種々の合成樹脂などの公知の添加剤を必要に応じて随時添加することができる。
【００３５】
［フィルム成形］
本発明の無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物は、低光沢性、耐熱性、食品衛生性、耐衝撃性に優れ、主として未延伸フィルムとして用いると、その効果が充分に発揮される。
該フィルムは、溶融押出製膜して得ることができ、一般に工業的に行われているキャスト法、インフレーション法などで製造できる。
また、本発明のフィルムは、上記樹脂組成物を用いた単層フィルムとしても積層フィルムとしても用いることができる。積層フィルムの場合には、本発明の樹脂組成物よりなる層が全フィルム厚みの５０％以上とすることが好ましい。フィルム厚みは５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍが更に好ましい。
フィルムの表面には、表面の濡れ適性向上のためにコロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理などを行うことも可能である。
【００３６】
本発明の樹脂組成物からフィルムを製造するにあたって、プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）、高密度ポリエチレン（Ｂ）および必要に応じてその他成分の樹脂などを予め混合し、押出機などでペレット化したものをフィルム成形機に供給してフィルムとしてもよく、また、フィルム製造時にプロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）、高密度ポリエチレン（Ｂ）および必要に応じてその他成分の樹脂ペレットをフィルム成形機に供給してフィルムとしてもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例および比較例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により限定して解釈されるものではない。
なお、本発明の詳細な説明および実施例中の各項目の物性測定や分析値などは、下記の方法に従ったものである。
【００３８】
（１）共重合体中のエチレン含有量の測定
プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）として多段重合法により得られるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）を用い、この共重合体中の各エチレン含有量を測定した。すなわち、第１重合工程終了時に得られたプロピレン系重合体（Ａ１）および、第２重合工程を経て得られたプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）における各々のエチレン含有量は、プロトン完全デカップリング法により以下の条件に従って測定した１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを解析することにより求めた。
機種： 日本電子（株）製 ＧＳＸ−４００又は同等の装置（炭素核共鳴周波数１００ＭＨｚ以上）
溶媒： ｏ−ジクロロベンゼン＋重ベンゼン（４：１（体積比））
濃度： １００ｍｇ／ｍＬ
温度： １３０℃
パルス角： ９０°
パルス間隔： １５秒
積算回数： ５，０００回以上
スペクトルの帰属は、例えば、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １７，１９５０ （１９８４）などを参考に行えばよい。上記条件により測定されたスペクトルの帰属は下表の通りである。表中Ｓαα等の記号はＣａｒｍａｎら（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １０， ５３６ （１９７７））の表記法に従い、Ｐはメチル炭素、Ｓはメチレン炭素、Ｔはメチン炭素をそれぞれ表わす。
【００３９】
【表１】
0006589369.tif 000002
【００４０】
以下、「Ｐ」を共重合体連鎖中のプロピレン単位、「Ｅ」をエチレン単位とすると、連鎖中にはＰＰＰ、ＰＰＥ、ＥＰＥ、ＰＥＰ、ＰＥＥ、およびＥＥＥの６種類のトリアッドが存在し得る。Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １５，１１５０ （１９８２）などに記されているように、これらトリアッドの濃度と、スペクトルのピーク強度とは、以下の（１）〜（６）の関係式で結び付けられる。
［ＰＰＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｔββ） （１）
［ＰＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔβδ） （２）
［ＥＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔδδ） （３）
［ＰＥＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｓββ） （４）
［ＰＥＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｓβδ） （５）
［ＥＥＥ］＝ｋ×｛Ｉ（Ｓδδ）／２＋Ｉ（Ｓγδ）／４｝ （６）
ここで［ ］はトリアッドの分率を示し、例えば［ＰＰＰ］は全トリアッド中のＰＰＰトリアッドの分率である。したがって、
［ＰＰＰ］＋［ＰＰＥ］＋［ＥＰＥ］＋［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］＝１ （７）
である。また、ｋは定数であり、Ｉはスペクトル強度を示し、例えば、Ｉ（Ｔββ）はＴββに帰属される２８．７ｐｐｍのピークの強度を意味する。上記（１）〜（７）の関係式を用いることにより、各トリアッドの分率が求まり、さらに下式によりエチレン含有量が求まる。
エチレン含有量（モル％）＝（［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］）×１００
【００４１】
なお、エチレン含有量のモル％から重量％への換算は以下の式を用いて行う。
エチレン含有量（重量％）＝（２８×Ｘ／１００）／｛２８×Ｘ／１００＋４２×（１−Ｘ／１００）｝×１００ ここで、Ｘはモル％表示でのエチレン含有量である。
【００４２】
（２）ＭＦＲ
ＪＩＳ  Ｋ７２１０Ａ法・条件Ｍに従い、以下の条件で測定した。単位はｇ／１０ｍｉｎである。
試験温度：２３０℃  公称荷重：２．１６ｋｇ
ダイ形状：直径２．０９５ｍｍ、長さ８．０００ｍｍ
【００４３】
（３）フィルムのヘイズ
フィルムを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下にて２４時間以上調整した後、ＡＳＴＭ  Ｄ−１００３に準拠してヘイズ（ＨＡＺＥ）を測定した。
得られた値が大きいほど、不透明で白濁したフィルムとなる。
【００４４】
（４）フィルムの光沢（グロス）
フィルムを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下にて２４時間以上調整した後、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して、フィルム成形時におけるダイ直後の冷却ロールとの接触面について、光源入射角６０°でのグロス（ＧＬＯＳＳ）を測定した。
得られた値が小さいほど、低光沢で艶の無いフィルムとなる。
【００４５】
（５）フィルムの剛性
下記の条件にて、フィルムの引張弾性率を測定し、得られた値を剛性の尺度とした。引張弾性率の計算方法は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠した。なお、サンプル長辺がＭＤ（ポリプロピレン系樹脂組成物の押出成形時の流れ方向）となるようサンプリングを行った。
サンプル長さ：１５０ｍｍ  サンプル幅：１５ｍｍ
チャック間距離：１００ｍｍ    クロスヘッド速度：１ｍｍ／ｍｉｎ
【００４６】
（６）フィルムの耐熱性
得られたフィルムから、ＭＤ１５０ｍｍ、ＴＤ（ＭＤの流れ方向に対して垂直方向）１５ｍｍとなるように試験片を採取し、長辺の両端１５ｍｍが互いに重なりあうよう金属製のゼムクリップで固定し、直径約３８ｍｍの輪状フィルムとした。この輪状フィルムを、１４０℃の恒温槽内に、ゼムクリップが下となる様に静置した。３０分の後に輪状フィルムを恒温槽から取り出し、下記基準にて耐熱評価を行った。
○：高さ（楕円状態での単半径）が１０ｍｍ以上
△：高さが１０ｍｍ以下だが、輪状を保持している
×：フィルムが変形し、輪状が保持できずに潰れてしまっている
【００４７】
（７）フィルムのフィッシュアイ
ＭＤ３００ｍｍ、ＴＤ２００ｍｍの大きさのフィルムを用い、長辺０．２ｍｍ以上のポリマーゲルを核とする外観欠点をフィッシュアイとして目視にてカウントした。その総数を１平方メートル単位面積当たりに換算し、フィッシュアイ個数とした。
【００４８】
（８）フィルムの耐衝撃性
雰囲気温度２３℃において、ＪＩＳ  Ｐ８１３４に準拠した装置を用い、固定したフィルム試験片を２５．４ｍｍの半球型の金属製貫通部で打撃させ、貫通破壊に要した仕事量（Ｊ）を測定した。
【００４９】
［プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）］
プロピレン−エチレン系樹脂組成物（Ａ）としては、多段重合法により得られるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）、すなわち下記の製造例Ａ−１〜Ａ−８で得られた各プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）（それぞれ、Ａ−１〜Ａ−８と略称する。）を用いた。
［製造例Ａ−１］
触媒組成の分析
Ｔｉ含有量：試料を精確に秤量し、加水分解した上で比色法を用いて測定した。予備重合後の試料については、予備重合ポリマーを除いた重量を用いて含有量を計算した。
ケイ素化合物含有量：試料を精確に秤量し、メタノールで分解した。ガスクロマトグラフィーを用いて標準サンプルと比較する事により、得られたメタノール溶液中のケイ素化合物濃度を求めた。メタノール中のケイ素化合物濃度と試料の重量から、試料に含まれるケイ素化合物の含有量を計算した。予備重合後の試料については、予備重合ポリマーを除いた重量を用いて含有量を計算した。
【００５０】
予備重合触媒の調製
（１）固体触媒の調製
撹拌装置を備えた容量１０Ｌのオートクレーブを充分に窒素で置換し、精製したトルエン２Ｌを導入した。ここに、室温で、Ｍｇ（ＯＥｔ）２を２００ｇ投入し、ＴｉＣｌ４を１Ｌゆっくりと添加した。温度を９０℃に上げて、フタル酸ジ−ｎ−ブチルを５０ｍｌ導入した。その後、温度を１１０℃に上げて３ｈｒ反応を行った。反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。次いで、精製したトルエンを導入して全体の液量を２Ｌに調整した。室温でＴｉＣｌ４を１Ｌ添加し、温度を１１０℃に上げて２ｈｒ反応を行った。反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。次いで、精製したトルエンを導入して全体の液量を２Ｌに調整した。室温でＴｉＣｌ４を１Ｌ添加し、温度を１１０℃に上げて２ｈｒ反応を行った。反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。更に、精製したｎ−ヘプタンを用いて、トルエンをｎ−ヘプタンで置換し、固体成分のスラリーを得た。このスラリーの一部をサンプリングして乾燥した。分析したところ、固体成分のＴｉ含有量は２．７ｗｔ％であった。
次に、撹拌装置を備えた容量２０Ｌのオートクレーブを充分に窒素で置換し、上記固体成分のスラリーを固体成分として１００ｇ導入した。精製したｎ−ヘプタンを導入して、固体成分の濃度が２５ｇ／Ｌとなる様に調整した。ＳｉＣｌ４を５０ｍｌ加え、９０℃で１ｈｒ反応を行った。反応生成物を精製したｎ−ヘプタンで充分に洗浄した。
その後、精製したｎ−ヘプタンを導入して液レベルを４Ｌに調整した。ここに、ジメチルジビニルシランを３０ｍｌ、ｉ−Ｐｒ２Ｓｉ（ＯＭｅ）２を３０ｍｌ、Ｅｔ３Ａｌのｎ−ヘプタン希釈液をＥｔ３Ａｌとして８０ｇ添加し、４０℃で２ｈｒ反応を行った。反応生成物を精製したｎ−ヘプタンで充分に洗浄し、固体触媒を得た。得られた固体触媒のスラリーの一部をサンプリングして乾燥し、分析を行った。固体触媒にはＴｉが１．２ｗｔ％、ｉ−Ｐｒ２Ｓｉ（ＯＭｅ）２が８．９ｗｔ％含まれていた。
【００５１】
（２）予備重合
上記で得られた固体触媒を用いて、以下の手順により予備重合を行った。上記のスラリーに精製したｎ−ヘプタンを導入して、固体触媒の濃度が２０ｇ／Ｌとなる様に調整した。スラリーを１０℃に冷却した後、Ｅｔ３Ａｌのｎ−ヘプタン希釈液をＥｔ３Ａｌとして１０ｇ添加し、２８０ｇのプロピレンを４ｈｒかけて供給した。プロピレンの供給が終わった後、更に３０ｍｉｎ反応を継続した。次いで、気相部を窒素で充分に置換し、反応生成物を精製したｎ−ヘプタンで充分に洗浄した。得られたスラリーをオートクレーブから抜き出し、真空乾燥を行って予備重合触媒を得た。この予備重合触媒は、固体触媒１ｇあたり２．５ｇのポリプロピレンを含んでいた。分析したところ、この予備重合触媒のポリプロピレンを除いた部分には、Ｔｉが１．０ｗｔ％、ｉ−Ｐｒ２Ｓｉ（ＯＭｅ）２が８．３ｗｔ％含まれていた。
この予備重合触媒を用いて、以下の手順に従ってプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の製造を行った。
【００５２】
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の製造
内容積２ｍ３の流動床型重合槽が２個直列に繋がった２槽連続重合設備を用いてプロピレン−エチレンブロック共重合体の製造を行った。使用するプロピレン、エチレン、水素、窒素は一般的な精製触媒を用いて精製したものを使用した。第１重合槽におけるプロピレン系重合体成分（Ａ１）の製造量、及び、第２重合槽におけるプロピレン−エチレンランダム重合体成分（Ａ２）の製造量は重合槽の温度制御に使用する熱交換器の冷却水温度の値から求めた。
重合工程（ｉ）：プロピレン系重合体成分（Ａ１）の製造
第１重合槽を用いてプロピレンの単独重合を行った。重合温度は６５℃、全圧は３．０ＭＰａＧ（ゲージ圧、以下同様）、パウダーホールド量は４０ｋｇとした。重合槽に連続的にプロピレン、水素、及び、窒素を供給し、プロピレン及び水素の濃度がそれぞれ７０．８３ｍｏｌ％、０．６４ｍｏｌ％となる様に調整した。助触媒として、Ｅｔ３Ａｌを５．０ｇ／ｈの速度で連続的に供給した。第１重合槽におけるプロピレン系重合体成分（Ａ１）の製造量が２０．０ｋｇ／ｈとなる様に、上記で得られた予備重合触媒を重合槽に連続的に供給した。生成したプロピレン系重合体成分（Ａ１）は連続的に抜き出しを行い、パウダーホールド量が４０ｋｇで一定となる様に調整した。第１重合槽から抜き出したプロピレン系重合体成分（Ａ１）は第２重合槽に連続的に供給し、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の製造を引き続いて行った。
第１重合槽で生成したプロピレン系重合体成分（Ａ１）の一部を抜き出して分析した所、ＭＦＲ（Ａ１）は６．０ｇ／１０ｍｉｎであった。
重合工程（ｉｉ）：プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の製造
第２重合槽を用いてプロピレンとエチレンのランダム共重合を行った。重合温度は６５℃、全圧は２．０ＭＰａＧ、パウダーホールド量は４０ｋｇとした。重合槽に連続的にプロピレン、エチレン、水素、及び、窒素を供給し、プロピレン、エチレン、及び、水素の濃度がそれぞれ４５．７２ｍｏｌ％、２５．７１ｍｏｌ％、０．４３ｍｏｌ％となる様に調整した。重合抑制剤であるエタノールを連続的に供給する事によって、第２重合槽におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の製造量が５．０ｋｇ／ｈとなる様に調整した。こうして生成したプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は連続的に抜き出しを行い、パウダーホールド量が４０ｋｇで一定となる様に調整を行った。第２重合槽から抜き出したプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）は、更に乾燥機に移送し、充分に乾燥を行った。
生成したプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の一部を分析した所、ＭＦＲ（Ａ）は２．５０ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン含有量Ｅ（Ａ）は１０．４ｗｔ％であった。ＭＦＲ（Ａ１）とＭＦＲ（Ａ）との比は、ＭＦＲ（Ａ１）／ＭＦＲ（Ａ）＝２．４０であった。重合工程（ｉ）の製造量と重合工程（ｉｉ）の製造量から、プロピレン系重合体成分（Ａ１）の重量比率Ｗ（Ａ１）とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）の重量比率Ｗ（Ａ２）を求めた所、それぞれ、０．８０、０．２０であった。
こうして得られたＷ（Ａ１）、Ｗ（Ａ２）、Ｅ（Ａ）、ＭＦＲ（Ａ１）、ＭＦＲ（Ａ）から、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ２）のエチレン含有量Ｅ（Ａ２）及びＭＦＲ（Ａ２）を計算した。計算には以下の式を使用した。
Ｅ（Ａ２）＝｛Ｅ（Ａ）−Ｅ（Ａ１）×Ｗ（Ａ１）｝÷Ｗ（Ａ２）
ＭＦＲ（Ａ２）＝ｅｘｐ｛（ｌｏｇｅ［ＭＦＲ（Ａ）］−Ｗ（Ａ１）×ｌｏｇｅ［ＭＦＲ（Ａ１）］）÷Ｗ（Ａ２）｝
（ここで、プロピレン系重合体成分（Ａ１）はプロピレン単独重合体なのでＥ（Ａ１）は０ｗｔ％である。また上記の２式は前述のＥ（Ａ）、ＭＦＲ（Ａ）について記載したものをＥ（Ａ２）、ＭＦＲ（Ａ２）についてそれぞれ整理しなおしたものである。）
エチレン含有量Ｅ（Ａ２）は５２．０ｗｔ％、ＭＦＲ（Ａ２）は０．０７５ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００５３】
［製造例Ａ−２〜Ａ−８］
表２に記載の条件を用いた他は製造例Ａ−１と同様にして、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）の製造を行った。なお、Ａ−２、およびＡ−７については、第１重合槽にエチレンも連続的に供給する事により、プロピレンとエチレンのランダム共重合を行っている。
【００５４】
【表２】
0006589369.tif 000003
【００５５】
［実施例１〜６］、［比較例１〜８］
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）１００重量部に対し、テトラキス［メチレン−３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン０．０５重量部、トリス（２，４−ジ−ｔ―ブチルフェニル）ホスファイト０．１０重量部、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部をタンブラーにてそれぞれ混合し均一化し、得られた混合物を３５ｍｍ径の二軸押出機により２３０℃で溶融混練し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）をペレット化した。
得られたプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）ペレットに対して、高密度ポリエチレン（Ｂ）ペレットを表３に示した割合で、ハンドブレンドにてホッパーへ投入し、以下の条件に従ってＴダイ成形機にて無延伸フィルムを得た。得られたフィルムについての物性を、前記測定法に準拠し測定した。表３にその評価結果を掲載する。
【００５６】
なお、高密度ポリエチレン（Ｂ）としては、以下を用いた。ＭＦＲ（Ｂ）はＪＩＳ  Ｋ７２１０Ａ法・条件Ｄに従い、以下の条件で測定した値である。単位はｇ／１０ｍｉｎである。
試験温度：１９０℃  公称荷重：２．１６ｋｇ
ダイ形状：直径２．０９５ｍｍ、長さ８．０００ｍｍ
［高密度ポリエチレン（Ｂ）］
Ｂ−１：  日本ポリエチレン社製  ＨＹ５３０
ＭＦＲ（Ｂ）  ０．５５ｇ／１０ｍｉｎ
密度  ０．９５９ｇ／ｃｍ３
Ｂ−２：  日本ポリエチレン社製  ＨＹ４３０
ＭＦＲ（Ｂ）＝０．８ｇ／１０ｍｉｎ
密度  ０．９５６ｇ／ｃｍ３
Ｂ−３：  日本ポリエチレン社製  ＨＦ５６０
ＭＦＲ（Ｂ）＝７．０ｇ／１０ｍｉｎ
密度  ０．９６３ｇ／ｃｍ３
【００５７】
（混練条件）
混練機：東芝機械社製３５ｍｍ径同方向二軸混練機    混練温度：２３０℃
スクリュー回転数：２５０ｒｐｍ    フィーダー回転数：５０ｒｐｍ
（フィルム成形）
Ｔダイ成形機：プラコー社製３５ｍｍ径単軸成形機    押出温度：２４０℃
ダイス幅：３３０ｍｍ      リップ開度：０．８ｍｍ
冷却ロール温度：３５℃    引取速度：１９．０〜２１．０ｍ／分
フィルム厚さ：３０μｍ前後
【００５８】
【表３】
0006589369.tif 000004
【００５９】
［実施例と比較例の結果の考察］
表３における実施例１〜６から明らかなように、本発明によるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）および高密度ポリエチレン（Ｂ）を含有する組成物からのフィルムは、耐熱性や耐衝撃性に優れると共に、外観欠点であるフィッシュアイが抑制されると共に、低光沢で白濁した艶消し効果の高いポリプロピレン系フィルムを得ることができる（実施例１〜６）。
一方で、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）のみからなるフィルムは、艶消し効果に劣る（比較例１）。ただし、プロピレン−エチレンブロック共重合体の割合が小さいすなわち高密度ポリエチレン（Ｂ）の割合が大きい場合には、耐熱性が低下する（比較例２）。
また、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）および高密度ポリエチレン（Ｂ）の少なくとも一方が、本発明の請求項１の各要件を満たさない組成物である場合、得られたフィルムは低光沢、耐熱性、低フィッシュアイ、耐衝撃性の各特性をバランスよく確保することが出来ない（比較例３〜８）。
以上の結果より、本発明の各実施例においては、各比較例に比して、無延伸艶消しフィルムの各性能が、バランス良くおしなべて顕著に優れており、本発明の構成の合理性と有意性及び従来技術に対する卓越性を明示しているといえる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の無延伸艶消しフィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物は、低光沢で耐熱性に優れ、フィッシュアイの様な外観不良を生起することなく、外的要因によるフィルム破壊に対しての高い耐性などに押しなべて優れており、包装材料分野において、意匠性に優れた艶消し包装フィルムなどの用途に有効に用いることができる。