(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性領域及び前記活性領域の周縁部に位置する非活性領域に区分される薄膜基板と、
前記薄膜基板の活性領域に形成されたセンシングパターンと、
前記薄膜基板の非活性領域に形成され、前記センシングパターンと接続されるセンシングラインと、
前記薄膜基板の上部に備えられる偏光板と、
前記薄膜基板の第１面と前記偏光板との間に形成される第１粘着層と、
前記薄膜基板の下部に備えられるフレキシブル表示装置と、
前記薄膜基板の第２面と前記フレキシブル表示装置との間に形成される第２粘着層と、
前記偏光板上に備えられるウィンドウ基板と、
前記偏光板と前記ウィンドウ基板との間に形成される第３粘着層と、を含み、
前記薄膜基板は、等方性フィルムで形成され、
前記薄膜基板は、第１薄膜基板と、この下に配置される第２薄膜基板との積層構造からなり、
前記センシングパターンは、前記第１薄膜基板の一面に、第１方向に沿って順次接続されるように形成された第１センシングセルと、前記第２薄膜基板の一面に、第２方向に沿って順次接続されるように形成された第２センシングセルとを含み、
前記第１薄膜基板と前記第２薄膜基板との間に第４粘着層が備えられ、
前記第４粘着層は、前記第１薄膜基板の他の一面と、前記第２薄膜基板の一面の一部と、前記第２センシングセルとに接しており、
前記第１薄膜基板及び前記第２薄膜基板をなす、前記等方性フィルムは、
環状ポリオレフィン（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ：ＣＯＰ）フィルム、非延伸ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）フィルム、トリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＴＡＣ）フィルムのうちの１つであり、
厚さが、０．０２〜０．２ｍｍであり、
前記ウィンドウ基板は、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、アクリル（Ａｃｒｙｌ）、及びポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ、ＰＥＴ）のうちの１つからなり、厚さが０．７ｍｍであることを特徴とする、タッチスクリーンパネル。
【請求項２】
前記センシングパターンは、互いに重ならないように交互に配置される前記第１センシングセル及び前記第２センシングセルを含んで構成されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項３】
前記第１センシングセル及び第２センシングセルは、互いに異なるレイヤに形成されることを特徴とする、請求項２に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４】
前記センシングパターンは、
前記隣接する第１センシングセルを接続する第１接続ラインと、
前記隣接する第２センシングセルを接続する第２接続ラインを含んで構成されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像表示装置などに備えられるタッチスクリーンパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチスクリーンパネルは、映像表示装置などの画面に現れた指示内容を人の手または物体で選択することでユーザの命令を入力できるようにした入力装置である。
【０００３】
このため、タッチスクリーンパネルは、映像表示装置の前面（ｆｒｏｎｔ  ｆａｃｅ）に備えられ、人の手または物体に直接接触した接触位置を電気的信号に変換する。これにより、接触位置で選択された指示内容が入力信号として受信される。
【０００４】
このようなタッチスクリーンパネルは、キーボードやマウスのように、映像表示装置に接続されて動作する別途の入力装置を代替できるため、その使用範囲が次第に拡大する傾向にある。
【０００５】
タッチスクリーンパネルを実現する方式としては、抵抗膜方式、光感知方式及び静電容量方式などが知られており、このうち、静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、人の手または物体が接触したとき、導電性センシングパターンが周辺の他のセンシングパターンまたは接地電極などと形成する静電容量の変化を感知することにより、接触位置を電気的信号に変換する。
【０００６】
このようなタッチスクリーンパネルは、一般的に、液晶表示装置、有機電界発光表示装置のような平板表示装置の外面に付着して製品化される場合が多い。したがって、前記タッチスクリーンパネルは、高い透明度及び薄い厚さの特性が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】大韓民国特許出願公開第２００７−００５４６６１号明細書
【特許文献２】大韓民国特許出願公開第２０１０−００８４２５２号明細書
【特許文献３】大韓民国特許第１０２２０６５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、薄膜基板上にタッチセンサとしてのセンシングパターンを形成することにより、薄い厚さのタッチスクリーンパネルを実現することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、前記センシングパターンが形成される薄膜基板を等方性（ｉｓｏｔｒｏｐｙ）フィルムで実現し、前記センシングパターンの上部に偏光板を配置することにより、センシングパターンの透かしなどのような画質の低下を抑制するタッチスクリーンパネルを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、活性領域及び前記活性領域の周縁部に位置する非活性領域に区分される薄膜基板と、前記薄膜基板の活性領域に形成されたセンシングパターンと、前記薄膜基板の非活性領域に形成され、前記センシングパターンと接続されるセンシングラインと、前記薄膜基板の上部に備えられる偏光板と、前記薄膜基板の第１面と前記偏光板との間に形成される第１粘着層と、前記薄膜基板の下部に備えられるフレキシブル表示装置と、前記薄膜基板の第２面と前記フレキシブル表示装置との間に形成される第２粘着層と、前記偏光板上に備えられるウィンドウ基板と、前記偏光板と前記ウィンドウ基板との間に形成される第３粘着層と、を含み、前記薄膜基板は、等方性フィルムで形成されることを特徴とする、タッチスクリーンパネルが提供される。
【００１１】
前記等方性フィルムは、環状ポリオレフィン（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ：ＣＯＰ）フィルム、非延伸ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）フィルム、トリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＴＡＣ）フィルムのうちの１つであってもよい。
【００１２】
前記薄膜基板の厚さは、０．０２〜０．２ｍｍであってもよい。
【００１３】
前記センシングパターンは、前記薄膜基板の前記第１面及び前記薄膜基板の前記第２面に形成されてもよい。
【００１４】
前記センシングパターンは、前記第１面に第１方向に沿って配列された第１センシングセル及び隣接する前記第１センシングセルを接続する第１接続ラインを含み、前記第２面に第２方向に沿って配列された第２センシングセル及び隣接する前記第２センシングセルを接続する第２接続ラインを含んで構成されてもよい。
【００１５】
前記センシングパターンは、互いに重ならないように交互に配置される第１センシングセル及び第２センシングセルを含んで構成されてもよい。
【００１６】
前記第１センシングセル及び第２センシングセルは、互いに異なるレイヤに形成されてもよい。
【００１７】
前記薄膜基板は、第１薄膜基板及び第２薄膜基板の積層構造からなってもよい。
【００１８】
前記第１薄膜基板と前記第２薄膜基板との間に形成される第４粘着層をさらに含んでもよい。
【００１９】
前記センシングパターンは、前記第１薄膜基板の一面に第１方向に沿って接続されるように形成された第１センシングセルと、前記隣接する第１センシングセルを接続する第１接続ラインと、前記第２薄膜基板の一面に第２方向に沿って接続されるように形成された第２センシングセルと、前記隣接する第２センシングセルを接続する第２接続ラインを含んで構成されてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
このような本発明によれば、位相差補償が要らない薄膜形態のタッチスクリーンパネルを実現し、表示装置の上面と偏光板との間に前記タッチスクリーンパネルを付着することにより、厚さの増加を抑制し、かつ、低反射、高クオリティの画質特性を実現することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルを概略的に示す平面図である。
【図２】図１におけるセンシングパターンの一例を示す要部拡大図である。
【図３Ａ】本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルの一領域（Ｉ−Ｉ’）に関する断面図である。
【図３Ｂ】本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルの一領域（Ｉ−Ｉ’）に関する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルを概略的に示す平面図である。そして、図２は、図１におけるセンシングパターンの一例を示す要部拡大図である。
【００２４】
図１及び図２を参照すると、本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルは、薄膜基板１０と、前記薄膜基板１０の少なくとも一面上に形成されたセンシングパターン２２０と、前記センシングパターン２２０をパッド部２５０を介して外部の駆動回路（図示せず）と接続するためのセンシングライン２３０とを含む。
【００２５】
一般的に、前記薄膜基板１０は、透明で、かつ、高耐熱性及び耐化学性の特性を有する物質で実現されるものであって、本発明の実施形態では、前記薄膜基板１０として等方性（ｉｓｏｔｒｏｐｙ）フィルムが使用されることを特徴とし、このとき、前記等方性フィルムとしては、環状ポリオレフィン（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ：ＣＯＰ）、非延伸ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、トリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＴＡＣ）のうちの１つで実現可能である。
【００２６】
すなわち、本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルは、既存の硬い（Ｒｉｇｉｄ）材料（例えば、ガラス、ＰＥＴなど）を基板として用いるのではなく、等方性フィルムを薄膜形態の基板として用いることを特徴とし、これにより、薄い厚さのタッチスクリーンパネルを実現することができ、これにより、フレキシブルな特性も確保することができる。
【００２７】
このとき、前記薄膜基板１０の厚さは、約０．０２〜０．２ｍｍとなり得る。
【００２８】
タッチパネルの基板として用いられる既存の材料、例えば、ＰＥＴの場合、これは、延伸工程によって作製され、位相差の値が大きく（約１，０００ｎｍ以上）、均一でないため、偏光光学条件が合わないという欠点があるが、本発明の実施形態のように等方性フィルムを使用すると、このような欠点を克服することができる。
【００２９】
すなわち、等方性フィルムの場合、屈折率などの物理的性質がどの方向でも同一の特性を有するため、前記延伸工程で作製されたＰＥＴの異方性（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ）特性によって発生する問題を克服することができるのである。
【００３０】
本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルの構成を説明すると、次のとおりである。
【００３１】
まず、前記センシングパターン２２０は、図２に示すように、第１方向（例えば、Ｘ軸方向）に沿って各第１方向ごとに接続されるように形成された多数の第１センシングセル２２０ａと、前記第１センシングセル２２０ａを各々の第１方向に沿って接続する第１接続ライン２２０ａ１と、第２方向（例えば、Ｙ軸方向）に沿って各第２方向ごとに接続されるように形成された第２センシングセル２２０ｂと、前記第２センシングセル２２０ｂを各々の第２方向に沿って接続する第２接続ライン２２０ｂ１とを含む。
【００３２】
便宜上、図２では、センシングパターンの一部のみを示しているが、タッチスクリーンパネルは、図２に示すセンシングパターンが繰り返し配置される構造を有する。
【００３３】
このような第１センシングセル２２０ａ及び第２センシングセル２２０ｂは互いに重ならないように交互に配置され、第１接続ライン２２０ａ１と第２接続ライン２２０ｂ１とは互いに交差する。
【００３４】
一方、第１センシングセル２２０ａ及び第２センシングセル２２０ｂは、インジウム錫酸化物（以下、ＩＴＯ）のような透明導電性物質で実現され、これらは、それぞれ第１接続ライン２２０ａ１及び第２接続ライン２２０ｂ１と一体に形成される。
【００３５】
すなわち、本発明の実施形態では、前記第１センシングセル２２０ａ、第１接続ライン２２０ａ１と、第２センシングセル２２０ｂ、第２接続ライン２２０ｂ１は、それぞれ互いに異なるレイヤに形成される。
【００３６】
また、図１に示す前記センシングライン２３０は、それぞれ第１ライン単位及び第２ライン単位の第１及び第２センシングセル２２０ａ、２２０ｂと電気的に接続され、これらをパッド部２５０を介して位置検出回路のような外部の駆動回路（図示せず）と接続される。
【００３７】
このようなセンシングライン２３０は、映像が表示される活性領域（Ａｃｔｉｖｅ  Ａｒｅａ）の周縁部である非活性領域（Ｎｏｎ  Ａｃｔｉｖｅ  Ａｒｅａ）に配置されるものであり、材料選択の幅が広く、センシングパターン２２０の形成に用いられる透明導電性物質のほか、モリブデン（Ｍｏ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ｔｉ）、モリブデン／アルミニウム／モリブデン（Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ）などの低抵抗金属物質で形成できる。
【００３８】
本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルは、静電容量方式のタッチパネルであり、人の手またはスタイラスペンなどのような接触物体が接触すると、センシングパターン２２０からセンシングライン２３０及びパッド部２５０を経由して駆動回路（図示せず）側へ接触位置に応じた静電容量の変化が伝達される。すると、Ｘ及びＹ入力処理回路（図示せず）などによって静電容量の変化が電気的信号に変換されることにより、接触位置が把握される。
【００３９】
また、図２に示すように、本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルの第１及び第２センシングセル２２０ａ、２２０ｂは、互いに異なるレイヤに形成されることを特徴とし、これは、より具体的には、下記のように図３Ａの構造または図３Ｂの構造で実現可能である。
【００４０】
図３Ａ及び図３Ｂは、本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルの一領域（Ｉ−Ｉ’）に関する断面図であって、これは、図２に示すタッチスクリーンパネルの一領域（Ｉ−Ｉ’）に関する断面図である。
【００４１】
また、図３Ａ及び図３Ｂでは、タッチスクリーンパネルの第２面に表示装置２０が付着した構造が示されている。
【００４２】
このとき、前記表示装置２０は、平板表示装置であって、特に、フレキシブルな特性を有する有機電界発光表示装置で実現されることが好ましい。ただし、本発明の実施形態に係る表示装置２０が必ずしもフレキシブル表示装置に限定されるものではない。
【００４３】
まず、図３Ａを参照すると、タッチスクリーンパネルを実現する第１センシングセル２２０ａは、薄膜基板１０の第１面に形成され、第２センシングセル２２０ｂは、前記薄膜基板１０の第２面に形成される。
【００４４】
すなわち、図３Ａに示された実施形態は、前記第１センシングセル２２０ａ及び第２センシングセル２２０ｂが互いに異なるレイヤに形成されるように同一の薄膜基板１０の両面を用いることを特徴とする。
【００４５】
また、図３Ａに示していないが、前記第１センシングセル２２０ａを接続する第１接続ライン２２０ａ１及び第２センシングセル２２０ｂを接続する第２接続ライン２２０ｂ１が、それぞれ第１センシングセル２２０ａ及び第２センシングセル２２０ｂと同一の面上に形成される構造は、前記図２に示したのと同一である。
【００４６】
図３Ａに示された実施形態の場合、前記薄膜基板１０は、等方性フィルムであって、環状ポリオレフィン（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ：ＣＯＰ）、非延伸ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、トリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＴＡＣ）のうちの１つで実現可能である。
【００４７】
また、前記タッチスクリーンパネルは、表示装置２０の上面に付着する形態で実現されるにあたり、前記センシングセル２２０ａ、２２０ｂの透かし問題及び反射特性の改善を実現するために、前記タッチスクリーンパネルの上面に偏光板３０がさらに備えられることを特徴とする。
【００４８】
すなわち、本発明の実施形態は、前記タッチスクリーンパネルが表示装置２０と偏光板３０との間に位置することにより、センシングパターンの透かし防止及び反射率の最小化を実現することができる。
【００４９】
そして、機構強度の向上のために、前記偏光板３０の上面には、ウィンドウ基板４０がさらに備えられる。
【００５０】
ただし、前述したように、前記表示装置２０及びタッチスクリーンパネルがフレキシブルな特性を有することができるため、前記ウィンドウ基板４０も、フレキシブルな特性を有する材質で実現されることが好ましい。
【００５１】
したがって、本発明の実施形態の場合、前記ウィンドウ基板４０は、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、アクリル（Ａｃｒｙｌ）、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ、ＰＥＴ）などのような材質からなり得、厚さは、約０．７ｍｍで実現可能である。
【００５２】
しかし、前記表示装置２０がフレキシブルでない平板表示装置で実現される場合であれば、前記ウィンドウ基板もフレキシブルな特性を有する必要がないため、機構強度の側面で有利なガラス（ｇｌａｓｓ）基板が使用可能である。
【００５３】
また、図３Ａに示す各々のレイヤ、すなわち、表示装置２０、第１及び第２センシングセル２２０ａ、２２０ｂが形成された薄膜基板１０、偏光板３０、ウィンドウ基板４０は、前記各レイヤの間に介在する透明粘着層５０によって互いに付着し、前記透明粘着層５０は、光透過率が高い透明性粘着材料であって、ＳＶＲ（Ｓｕｐｅｒ  Ｖｉｅｗ  Ｒｅｓｉｎ）またはＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒｅｄ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）などからなり得る。
【００５４】
ただし、図３Ａでは、前記タッチスクリーンパネルを構成するセンシングセル２２０ａ、２２０ｂなどのような構成要素の厚さが大きく示されているが、これは、説明の便宜のためのものであって、実際、各構成要素の厚さはこれよりはるかに薄い。
【００５５】
次に、図３Ｂを参照すると、タッチスクリーンパネルを実現する第１センシングセル２２０ａは、第１薄膜基板１０’上に形成され、第２センシングセル２２０ｂは、前記第１薄膜基板１０’の下部に位置する第２薄膜基板１０’’上に形成される。
【００５６】
このとき、前記第１薄膜基板１０’と第２薄膜基板１０’’の位置は、互いに変更されてもかまわない。
【００５７】
すなわち、図３Ｂに示された実施形態は、前記第１センシングセル２２０ａ及び第２センシングセル２２０ｂを互いに異なるレイヤに形成するために、異なる薄膜基板１０’、１０’’を使用するものであって、前記第１及び第２薄膜基板１０’、１０’’は、等方性フィルムであり、環状ポリオレフィン（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ：ＣＯＰ）、非延伸ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、トリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＴＡＣ）のうちの１つで実現可能である。
【００５８】
したがって、その他の構成要素の構造及び配置は、前述した図３Ａの実施形態と同一であるため、同一の構成要素については同一の図面符号を付し、それに関する詳細な説明は省略する。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１０、１０’、１０’’；薄膜基板
２０；表示装置
３０；偏光板
４０；ウィンドウ基板
５０；透明粘着層
２２０；センシングパターン
２２０ａ、２２０ｂ；センシングセル
２２０ａ１、２２０ｂ１；接続ライン
２３０；センシングライン
２５０；パッド部
【図１】
0006487388.tif 000002
【図２】
0006487388.tif 000003
【図３Ａ】
0006487388.tif 000004
【図３Ｂ】
0006487388.tif 000005