(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する積層体により形成される包装袋であって、
粉末状または顆粒状の内容物が封入される収納部と、
該収納部から突出して形成され、前記収納部と連通する筒状の計量部と、
前記収納部および前記計量部の周縁を閉鎖するシール部と、
前記シール部のうち前記収納部と前記計量部とで挟まれた幅広シール部に形成され、前記計量部の先端を挿入可能なスリットと、
前記計量部の先端部に形成される開封手段と、
を有し、
前記開封手段により開口部が形成された前記計量部の先端を前記収納部側に折り曲げて前記スリットに挿入することにより前記計量部に折曲部を形成し、前記計量部が前記収納部よりも下方になるような姿勢にすることで、前記収納部内の内容物が前記計量部に流れ込み、前記折曲部までの空間に所定量充填される計量機能付き包装袋。
【請求項２】
前記計量部は、先端部が前記スリットに近づく方向に湾曲する円弧状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記計量部は直線状に形成され、前記計量部の両側に連続する前記収納部の周縁と前記計量部とのなす角度がいずれも９０°以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項４】
前記計量部の周縁を閉鎖する前記シール部には、前記スリットに係合する一対の係合部が形成されており、前記開封手段は、前記計量部の先端を開封した際に前記係合部の少なくとも一部が残存する位置に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
前記係合部は、前記シール部の両端縁から突出する一対の係合突起であることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記スリットは、前記幅広シール部に複数形成され、前記計量部の先端を挿入する前記スリットを選択することで前記折曲部の形成位置を変更し、前記折曲部までの内容量を段階的に変更可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の包装袋。
【請求項７】
前記計量部の幅方向の内寸は、１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状または顆粒状の食品や洗剤等の内容物を一定量ずつ計量する機能を有する計量機能付き包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉末状または顆粒状の食品や洗剤等の内容物を包装フィルムで密封する場合の包装形態としては、内面側に熱接着性樹脂が積層された樹脂フィルムを用い、４辺または３辺をシールして形成されたフィルム袋に内容物を充填した後、充填口をシールする包装形態が用いられる。これらの包装形態では、フィルム端縁のシール部に形成された開封用の切り込み（ノッチ）の両側を把持してフィルムを引き裂くことで、内容物を取り出すようになっている。
【０００３】
このような従来の包装形態においては、内容物を一定量ずつ計量して取り出したいという要望があった。そこで、内容物を一定量ずつ計量して取り出し可能とした包装袋が種々提案されており、例えば特許文献１には、パウチ内部がパウチと同幅のフィルムからなる第一仕切材及び第二仕切材によって貯蔵室、計量室及び排出室に区画された計量機能付きパウチが開示されている。特許文献２には、フィルム又は薄肉形成壁によって囲まれた内部空間に、容器の注出口に向けて開口する袋部を設け、この袋部にカップ状の簡易計量器を挿入したスタンディングパウチ容器が開示されている。
【０００４】
また、特許文献３には、互いに向かい合うフィルム同士の周縁に周縁シール部を設けて収容室を形成してなる袋本体と袋本体に設けた注出口とを備え、収容室が、注出口に通じる計量室と、計量室に区画シール部を隔てて隣接する主室と、計量室と主室との間で内容物の流通を可能とする通路と、を有する計量機能付き包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２２３６０号公報
【特許文献２】特開２００５−２９１７７号公報
【特許文献３】特開２０１３−５６６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の計量機能付きパウチは、第一仕切材及び第二仕切材によってパウチ内を区画する必要があるため、接合が複雑となり生産性が悪く、食品や洗剤等の包装材として実用的ではなかった。また、特許文献２のスタンディングパウチ容器では、容器本体とは別個に製造された計量器を容器本体の袋部に挿入する必要があるため、製造工程が複雑となり、計量器と容器本体とが異なる材質で形成されている場合は使用後に容器本体を破断して計量器を分別回収する必要があった。
【０００７】
一方、特許文献３の計量機能付き包装袋では、計量室に設けられた注出口を再封止するためのキャップが必要となり、部材点数が多くなる。また、包装袋を上下逆向きにしたとき計量室が通路よりも上方に位置するため、粉末状や顆粒状の内容物を計量室に円滑に充填するのが困難であるという問題点があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑み、粉末状または顆粒状の内容物を一定量ずつ計量することができ、開封後の内容物の漏出も抑制できる計量機能付き包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、外層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する積層体により形成される包装袋であって、粉末状または顆粒状の内容物が封入される収納部と、該収納部から突出して形成され、前記収納部と連通する筒状の計量部と、前記収納部および前記計量部の周縁を閉鎖するシール部と、前記シール部のうち前記収納部と前記計量部とで挟まれた幅広シール部に形成され、前記計量部の先端を挿入可能なスリットと、前記計量部の先端部に形成される開封手段と、を有する計量機能付き包装袋である。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記計量部は、先端部が前記スリットに近づく方向に湾曲する円弧状に形成されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記計量部は直線状に形成され、前記計量部の両側に連続する前記収納部の周縁と前記計量部とのなす角度がいずれも９０°以上であることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記計量部の周縁を閉鎖する前記シール部には、前記スリットに係合する一対の係合部が形成されており、前記開封手段は前記係合部よりも前記計量部の先端寄りに形成されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記係合部は、前記シール部の両端縁から突出する一対の係合突起であることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記スリットは、前記幅広シール部に複数形成されることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記計量部の幅方向の内寸は、１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の構成によれば、計量部の先端部を開封した後、計量部を折り曲げてスリットに挿入した状態で包装袋を上下逆向きにして計量部の折曲部までの空間に内容物を充填し、収納部と計量部の連結部を手で押さえた状態で計量部の先端部をスリットから引き抜くことにより、連結部から折曲部までの空間に充填された内容物のみを取り出すことができ、一定量の内容物を簡単に計量して取り出し可能となる。また、内容物を取り出した後は、上下逆向きにしていた包装袋を再び元の状態に戻し、計量部の先端をスリットに挿入した状態で保管することにより、開口部からの異物の進入も防止できる。
【００１７】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装袋において、先端部がスリットに近づく方向に湾曲する円弧状の計量部とすることにより、収納部から突出する計量部の基端部の角度を大きくすることができる。従って、包装袋を上下逆向きにして連結部から折曲部までの空間に内容物を充填する際、内容物が落下し易くなり、内容物が流動性の低い粉末であっても計量部内に内容物を円滑に充填することができる。また、計量部を円弧状に湾曲させることで、包装袋の縦方向の寸法も小さく抑えることができる。
【００１８】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１の構成の包装袋において、計量部を直線状にするとともに、計量部の両側に連続する収納部の周縁と計量部とのなす角度をいずれも９０°以上とすることにより、包装袋を上下逆向きにして連結部から折曲部までの空間に内容物を充填する際、収納部から計量部に内容物が落下し易くなり、内容物が流動性の低い粉末であっても計量部内に円滑に充填することができる。
【００１９】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装袋において、計量部の周縁を閉鎖するシール部に、スリットに係合する一対の係合部を形成し、開封手段を係合部よりも先端寄りに形成することにより、計量部を開封した後に係合部をスリットに係合させることで、計量部をスリットに挿入した状態で確実に保持することができ、包装袋が倒れた場合でも残りの内容物が漏出するおそれがなくなる。
【００２０】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第４の構成の包装袋において、係合部をシール部の両端縁から突出する一対の係合突起とすることにより、シール部に切り欠き状の係合部を形成する場合に比べてシール部を破損するリスクを回避することができる。
【００２１】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第５のいずれかの構成の包装袋において、幅広シール部に複数のスリットを形成することにより、計量部を挿入するスリットを選択することで内容物の取り出し量を２以上に変更可能となる。
【００２２】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第６のいずれかの構成の包装袋において、計量部の幅方向の内寸を１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることにより、収納部から計量部へ内容物が円滑に充填されるとともに、収納部と計量部との連通を遮断する際に手で押さえ易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る計量機能付き包装袋１の平面図
【図２】第１実施形態の包装袋１を構成する表面側フィルム２ａ、裏面側フィルム２ｂの断面拡大図
【図３】第１実施形態の包装体１の計量部５の先端を開封した状態を示す平面図
【図４】図３の状態から計量部５の先端をスリット１０に挿入した状態を示す平面図
【図５】図４の状態から包装袋１を上下逆向きにした状態を示す平面図
【図６】図５の状態から連結部７を手で押さえた状態を示す平面図
【図７】図６の状態から計量部５の先端をスリット１０から引き抜いた状態を示す平面図
【図８】幅広シール部３ａに複数のスリット１０を形成した包装袋１の平面図
【図９】本発明の第２実施形態に係る計量機能付き包装袋１の平面図
【図１０】第２実施形態の包装体１の計量部５の先端を開封した後、計量部５の先端をスリット１０に挿入した状態を示す平面図
【図１１】本発明の第３実施形態に係る計量機能付き包装袋１の平面図
【図１２】第３実施形態の包装体１の計量部５の先端を開封した後、計量部５の先端をスリット１０に挿入した状態を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の包装体について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る計量機能付き包装袋１の平面図である。図１に示す包装袋１は、表面側フィルム２ａ 、裏面側フィルム２ｂの周縁部をヒートシールしてシール部３を形成することにより、粉末状または顆粒状の内容物６を収納する収納部４と、収納部４から斜め上向きに突出する筒状の計量部５とが形成されている。
【００２５】
収納部４および計量部５は連結部７において連通しており、収納部４から連結部７を介して計量部５へ内容物６が移動可能となっている。計量部５の先端のシール部３には一対の係合突起９が形成されている。各係合突起９には開封用ノッチ（Ｉノッチ）８ａが形成され、開封用ノッチ８ａの間には計量部５を横断するように形成されたハーフカットラインから成る切目線８ｂが形成されている。開封用ノッチ８ａ及び切目線８ｂは包装袋１の開封手段を構成する。
【００２６】
収納部４と計量部５との間に位置するシール部３は、他の部分よりも幅広に形成された幅広シール部３ａとなっており、幅広シール部３ａにはスリット１０が形成されている。スリット１０の開口長Ｌ１は計量部５の外寸（シール部３の外縁間の距離）Ｌ２と略同一であり、計量部５を収納部４側へ折り曲げて先端部をスリット１０に挿入可能となっている。また、連結部７には、後述する内容物６の取り出し時に手で押さえる箇所を示す目印１１が印刷により、または、シールを貼り付ける等により設けられている。
【００２７】
なお、包装袋１の底部に形成される底部シール部３ｂは、内容物６の充填口に使用するため、内容物６の充填前は未シールの開口部とし、収納部４への内容物６の充填後にヒートシールすることにより包装袋１が密封される。
【００２８】
次に、表面側フィルム２ａおよび裏面側フィルム２ｂの積層構成について詳細に説明する。図２に示すように、表面側フィルム２ａおよび裏面側フィルム２ｂは、外層１２と、熱接着性樹脂層（熱可塑性樹脂層）からなる内層１４とを積層した積層体である。
【００２９】
外層１２としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムや紙材等を用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂フィルムを用いることができる。また、これらの樹脂フィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、外層１２には印刷層（後述）が形成されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、外層１２を構成するフィルムの厚さとしては、コスト等を勘案して決定すればよいが、１２〜２５μｍ程度が適当である。
【００３０】
本発明に用いられる外層１２の具体例としては、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００３１】
外層１２には、文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を付加する印刷層を形成しても良い。印刷層の形成方法としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整する。そして、このインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により外層１２の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層を形成する。
【００３２】
内層１４は、熱接着性樹脂から成る層であり、熱によって溶融して表面側フィルム２ａ、裏面側フィルム２ｂを相互に融着するものである。内層１４に用いられる熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、未延伸ポリプロピレンを挙げることができる。内層１４の形成方法としては、上記の熱接着性樹脂を溶融押出し法により積層する方法や、熱可塑性の単層ないし多層フィルムを積層する方法が用いられる。内層１４の層厚としては、要求される物性（ヒートシール性）とコスト等を考慮して適宜決定すればよく、１５μｍ〜１００μｍ程度、特に２５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００３３】
なお、封入される内容物が水分や酸素により変質し易い場合、包装袋１に水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与するバリア層を外層１２と内層１４の間に積層してもよい。バリア層としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、または、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層を設けたポリプロピレンフィルム（ＶＭＣＰＰ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。バリア層に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度が適当である。
【００３４】
また、包装袋１に必要とされる物性、例えば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、外層１２と内層１４の間に中間層を積層してもよい。中間層としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等の延伸フィルムを用いることができる。或いは、外層１２と内層１４の間にバリア層を積層する場合は外層１２とバリア層の間に、または、バリア層と内層１４の間にさらに中間層を積層してもよい。
【００３５】
表面側フィルム２ａ、裏面側フィルム２ｂの製造方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ドライラミネーション法、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、押出ラミネーション法、その他の方法を用いることができる。
【００３６】
また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばコロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。
【００３７】
上記のような合成樹脂を主体とする表面側フィルム２ａ、裏面側フィルム２ｂの具体例として、代表的には次の層構成からなる積層フィルムを挙げることができる。下記１）〜８）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。下記１０）、１１）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり、ＰＥ（ポリエチレン）は内層１４（接着層）の役割を果たす。なお、（  ）内の値は各層の厚さを示す。
【００３８】
１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（25〜50μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（25〜50μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＯＮＹ（15μｍ）／ＬＬＤＰＥ（25〜50μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（25〜50μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（25〜50μｍ）
６）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＬＬＤＰＥ（25〜50μｍ）
７）ＯＰＰ（20〜30μｍ）／ＣＰＰ（25〜50μｍ）
８）ＯＰＰ（20〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（25〜50μｍ）
９）ＯＰＰ（20〜30μｍ）／ＶＭＣＰＰ（25〜50μｍ）
１０）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（10〜25μｍ）／ＡＬ（7μｍ）／ＰＥ（10〜25μｍ）／ＬＬＤＰＥ（25〜50μｍ）
１１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（10〜25μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（10〜25μｍ）／ＬＬＤＰＥ（25〜50μｍ）
【００３９】
次に、本発明の包装袋１の製造方法について説明する。先ず、内層１４が対向するように表面側フィルム２ａ、裏面側フィルム２ｂを重ね合わせ、底部シール部３ｂ以外のシール部３を形成することにより、収納部４および計量部５が形成される。次に、シール部３に沿って所定の形状に打ち抜く際に、開封用ノッチ８ａ、切目線８ｂ、係合突起９、及びスリット１０を形成することにより、包装袋１の半製品を製造する。
【００４０】
切目線８ｂの形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層フィルムとした後に外層１２に形成する。切目線８ｂの形成に用いるレーザーとしては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が使用可能であり、特に限定するものではない。また、開封用ノッチ８ａ、切目線８ｂ、係合突起９、スリット１０の形成位置は、印刷層と同時に形成される位置合わせマーク（トンボ）をセンサで検知することにより所定の位置に形成することができる。
【００４１】
上記のようにして製造された包装袋１の半製品を充填機にセットし、シール部３を挟持装置により保持した状態で、残りの一辺（底部）の未シール部を吸盤や開口用治具、バキューム装置等の開口ユニットで広げて開口を形成し、開口から内容物６を所定量充填する。最後に未シール部をヒートシールして底部シール部３ｂを形成する。
【００４２】
ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
【００４３】
次に、本実施形態の包装袋１の開封方法、及び内容物６の取り出し方法について説明する。図１に示した開封用ノッチ８ａから切目線８ｂに沿ってシール部３を引き裂くと、図３に示すように計量部５の先端が切り取られて開口部５ａが形成され、計量部５が外部と連通する。
【００４４】
次に、図３の状態から計量部５を収納部４側に折り曲げて、図４に示すように開口部５ａが形成された計量部５の先端をスリット１０に挿入することにより、計量部５に折曲部５ｂを形成する。計量部５の先端に形成された一対の係合突起９の先端間の寸法は、スリット１０の開口幅Ｌ１（図１参照）よりも大きいため、計量部５は先端がスリット１０に差し込まれた状態で保持される。
【００４５】
そして、図４の状態から包装袋１を上下逆向き（倒立状態）にする。その結果、図５に示すように収納部４内の内容物６が連結部７を通過して計量部５に流れ込み、計量部５の折曲部５ｂまでの空間に充填される。この状態で、図６に示すように一方の手で連結部７（目印１１の箇所）を押さえて収納部４と計量部５との連通を遮断する。
【００４６】
最後に、内容物６を取り出す場所の上方において、図６の状態から他方の手で計量部５の先端をスリット１０から引き抜く。その結果、折り曲げられていた計量部５が元の形状に戻り、図７に示すように、連結部７から折曲部５ｂまでの空間に充填されていた内容物６が滑り落ちて取り出される。
【００４７】
これにより、連結部７から折曲部５ｂまでの空間に充填された内容物６のみを取り出すことができ、一定量の内容物６を簡単に計量して取り出し可能となる。また、計量部５の内容量（内寸）を調整するだけで内容物６の１回の取り出し量を簡単に調整可能となる。さらに、所定量の内容物６を取り出した後は、上下逆向き（倒立状態）にしていた包装袋１を再び元の状態（正立状態）に戻し、図４のように計量部５の先端をスリット１０に挿入した状態で保管する。これにより、計量部５が折り曲げられた状態で保管されるため、開口部５ａからの異物の進入も防止できる。また、係合突起９とスリット１０との係合により計量部５がスリット１０に挿入された状態で保持されるため、保管中に包装袋１が倒れた場合でも開口部５ａから内容物６が漏出するおそれはない。
【００４８】
計量部５の内寸は、内容物６の１回の取り出し量に応じて適宜変更すれば良いが、計量部５の幅方向の内寸（通路幅）が狭すぎると収納部４から計量部５へ内容物６が円滑に充填されなくなる。一方、計量部５の幅が広すぎると収納部４と計量部５との連通を遮断する際に手で押さえ難くなる。従って、内容物６の粒径や嵩比重、流動性等にもよるが、計量部５の幅方向の内寸は１０ｍｍ〜１２０ｍｍとすることが好ましい。また、収納部４の内寸は、収納される内容物６の容量に応じて適宜変更すれば良い。
【００４９】
また、計量部５に形成される折曲部５ｂの位置を変更することによって内容物６の１回の取り出し量（連結部７から折曲部５ｂまでの内容量）を変更することも可能である。具体的には、図８に示すように、幅広シール部３の異なる位置に複数（ここでは３箇所）のスリット１０を形成しておき、計量部５の先端を挿入するスリット１０を選択することで折曲部５ｂ（図４参照）の形成位置を変更し、連結部７から折曲部５ｂまでの内容量を３段階に変更することができる。
【００５０】
図９は、本発明の第２実施形態に係る計量機能付き包装袋１の平面図であり、図１０は、第２実施形態の包装体１の計量部５の先端を開封した後、計量部５の先端をスリット１０に挿入した状態を示す平面図である。第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態においては、計量部５が収納部４から垂直上向きに突出するように直線状に形成されている。包装袋１を構成する表面側フィルム２ａ、裏面側フィルム２ｂを構成する各層の材質及び厚み、包装袋１の開封方法、及び内容物６の取り出し方法等については第１実施形態と同様である。
【００５１】
本実施形態においても、第１実施形態と同様に計量部５の先端部を開封後、スリット１０に挿入して折曲部５ｂを形成し、連結部７から折曲部５ｂまでの空間に充填された内容物６のみを取り出すことにより、一定量の内容物６を簡単に計量して取り出し可能となる。また、包装袋１の開封後は、開口部５ａからの内容物６の漏出や異物の進入も防止することができる。
【００５２】
さらに本実施形態では、収納部４の一端から垂直上向きに突出する計量部５を備えているため、計量部５の一方側に連続する収納部４の周縁４ａと計量部５とのなす角度θ１が９０°、計量部５の他方側に連続する収納部４の周縁４ｂと計量部５とのなす角度θ２が１８０°となる。そのため、包装袋１を上下逆向きにして連結部７から折曲部５ｂまでの空間に内容物６を充填する際、収納部４から計量部５に内容物６が落下し易くなる。従って、内容物６が流動性の低い粉末であっても充填する途中で計量部５が閉塞し難くなり、内容物６を円滑に充填することができる。なお、収納部４の周縁４ａを図９の左上がりに傾斜させておけば、θ２に加えてθ１も９０°より大きくなるため、収納部４内の内容物６がより一層落下し易くなり、内容物６を残さずに使い切ることができる。
【００５３】
図１１は、本発明の第３実施形態に係る計量機能付き包装袋１の平面図であり、図１２は、第３実施形態の包装体１の計量部５の先端を開封した後、計量部５の先端をスリット１０に挿入した状態を示す平面図である。第１、第２実施形態と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態においては、計量部５が円弧状に形成されており、先端部がスリット１０に近づく方向に湾曲している。包装袋１を構成する表面側フィルム２ａ、裏面側フィルム２ｂを構成する各層の材質及び厚み、包装袋１の開封方法、及び内容物６の取り出し方法等については第１、第２実施形態と同様である。
【００５４】
本実施形態においても、第１、第２実施形態と同様にして内容物６を取り出すことで、連結部７から折曲部５ｂまでの空間に充填された内容物６のみを取り出すことができ、一定量の内容物６を簡単に計量して取り出し可能となる。また、包装袋１の開封後は、開口部５ａからの内容物６の漏出や異物の進入も防止することができる。
【００５５】
さらに本実施形態では、先端部がスリット１０に近づく方向に湾曲した円弧状の計量部５を備えているため、収納部４から突出する計量部５の突出角度が大きくなる。そのため、包装袋１を上下逆向きにして連結部７から折曲部５ｂまでの空間に内容物６を充填する際、連結部７から折曲部５ｂまで内容物６が落下し易くなる。従って、第２実施形態と同様に、内容物６が流動性の低い粉末であっても充填する途中で計量部５が閉塞し難くなり、内容物６を円滑に充填することができる。また、計量部５を円弧状に湾曲させることで、第２実施形態に比べて包装袋１の縦方向の寸法も小さく抑えることができる。
【００５６】
こうして得られた本発明の包装袋１は、調味料等の粉末状または顆粒状の食品、洗剤等の包装材として、易開封性、製造性等の優れた特性を有するとともに、一定量の内容物を取り出す計量機能を有することから、使用性及びコスト等を著しく改良した計量機能付き包装体を提供できるものである。
【００５７】
その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれ、第２及び第３実施形態においても、図８と同様に幅広シール部３の異なる位置に複数のスリット１０を形成しておき、計量部５の先端を挿入するスリット１０を選択することで折曲部５ｂの形成位置を変更し、連結部７から折曲部５ｂまでの内容量を段階的に変更することが可能である。
【００５８】
また、上記各実施形態では、計量部５の周縁を閉鎖するシール部３に、スリット１０に係合する係合部としてシール部３の両端縁から突出する一対の係合突起９を設けたが、係合突起９に代えてシール部３に一対の切り欠きを形成しても良い。この場合、一対の切り欠きの谷部間の寸法をスリット１０の開口長Ｌ１と略同一にすれば良い。
【００５９】
また、上記各実施形態では、開封用ノッチ８ａをＩノッチで形成したが、Ｉノッチに代えてＶノッチやＵノッチとすることもできる。また、開封用ノッチ８ａに代えて、シール部３に複数の微細な突き刺し孔からなる傷痕群領域を設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、粉末状または顆粒状の内容物を包装する包装袋に利用可能である。本発明の利用により、内容物を一定量ずつ計量することができ、蓋材や封止手段を別途用いることなく開封後の内容物の漏出や異物の進入も抑制できる計量機能付き包装袋を簡易且つ低コストで提供することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１                包装袋
２ａ              表面側フィルム
２ｂ              表面側フィルム
３                シール部
３ａ              幅広シール部
４                収納部
４ａ、４ｂ        周縁
５                計量部
５ａ              開口部
５ｂ              折曲部
６                内容物
７                連結部
８ａ              開封用ノッチ（開封手段）
８ｂ              切目線（開封手段）
９                係合突起（係合部）
１０              スリット
１１              目印
１２              外層
１４              内層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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