(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体カートリッジであって、
液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、
待機姿勢から検知姿勢へ向かう第１方向、及び上記検知姿勢から上記待機姿勢へ向かう第２方向に、回動軸線周りを回動可能に上記液体貯留室内に配置された回動部材と、
上記待機姿勢の上記回動部材が上記第１方向に回動するのを規制する規制位置、及び上記回動部材の回動を許容する許容位置の間を移動可能な第１規制部材と、
上記検知姿勢の上記回動部材が上記第１方向に回動するのを規制し且つ上記第２方向に回動するのを許容する第２規制部材と、を備えており、
上記回動部材は、
上記検知姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知されるものであり、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、
上記回動部材の上記第１方向の回動に対する抵抗を生じさせる第１抵抗部及び第２抵抗部と、を有しており、
上記フロートは、
該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記第１規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上方に移動することによって上記回動部材を上記第１方向へ回動させ、
該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が降下したことに応じて、下方に移動することによって上記回動部材を上記第２方向へ回動させ、
上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、各々が上記フロートより上方に延出され且つ上記回動軸を含み重力方向に延びる仮想平面を挟んで配置されている液体カートリッジ。
【請求項２】
上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部それぞれにおいて、上記第１方向を向く第１面の面積は、上記第１面と交差する第２面の面積より大きい請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部それぞれは、各々が上記第１方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記第１方向に離間して配置された複数のフィンを有しており、
複数の上記フィンの間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されている請求項１又は２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
上記流通空間は、回転軸線に沿った方向へ、それぞれ開放されている請求項３に記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部は、同数の上記フィンを有する請求項３又は４に記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
上記フィンの上記第１方向を向く面は、凹面である請求項３から５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項７】
該液体カートリッジが上記使用姿勢であり、上記回動部材が上記検知姿勢であり、且つ上記液体貯留室内の液面が上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部の上端を下回ってから上記フロートの上端に達するまでの間において、
上記液面より上方に位置する上記第１抵抗部の体積Ｍ１と、
上記体積Ｍ１の体積中心及び上記回動軸線の間の水平方向の距離Ｌ１と、
上記液面より上方に位置する上記第２抵抗部の体積Ｍ２と、
上記体積Ｍ２の体積中心及び上記回動軸線の間の水平方向の距離Ｌ２とは、
０．９×（Ｍ２×Ｌ２）＜Ｍ１×Ｌ１＜１．１×（Ｍ２×Ｌ２）の関係を満たす請求項１から６のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項８】
上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部は、上記回転軸線周りに回転対称な形状であり、
第１抵抗部は第１代表点を有しており、第２抵抗部は第２代表点を有しており、上記第１代表点は重心位置、先端位置又は延出基端のいずれかであって、
上記第２代表点は重心位置、先端位置又は延出基端のいずれかであって、上記第１代表点として決定された重心位置、先端位置又は延出基端のいずれかと同種であり、
該カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、上記回動軸線及び上記第１抵抗部の第１代表点を結ぶ仮想線と水平線とのなす角は、上記回動軸線及び上記第２抵抗部の第２代表点を結ぶ仮想線と水平線とのなす角と等しい請求項１から７のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項９】
上記第１規制部材は、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記回動部材を上記待機姿勢へ回動させる請求項１から８のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１０】
上記第１規制部材は、
上記規制位置において、上記回動部材に接触し、
上記許容位置において、上記回動部材から離間し、
上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記回動部材に接触して上記回動部材を上記待機姿勢へ回動させる請求項９に記載の液体カートリッジ。
【請求項１１】
上記液体容器の外部からの外力を受けて、待機位置から作動位置へ移動可能な操作部材をさらに備えており、
上記第１規制部材は、上記操作部材が上記待機位置から上記作動位置へ移動されるのに連動して、上記規制位置から上記許容位置へ移動される請求項１から１０のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１２】
上記第１規制部材及び上記操作部材は、一体である請求項１１に記載の液体カートリッジ。
【請求項１３】
上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給口を有する液体供給部を、さらに備えており、
上記操作部材は、
上記待機位置のときに、上記液体供給口を閉塞させ、
上記作動位置のときに、上記液体供給口を開放する請求項１１又は１２に記載の液体カートリッジ。
【請求項１４】
上記作動位置から上記待機位置へ向けて上記操作部材を付勢する付勢部材をさらに備える請求項１３に記載の液体カートリッジ。
【請求項１５】
液体が貯留された液体貯留室を有する液体カートリッジから供給された液体を消費する液体消費装置であって、
上記液体カートリッジは、
液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、
待機姿勢から検知姿勢へ向かう第１方向、及び上記検知姿勢から上記待機姿勢へ向かう第２方向に、回動軸線周りを回動可能に上記液体貯留室内に配置された回動部材と、
上記待機姿勢の上記回動部材が上記第１方向に回動するのを規制する規制位置、及び上記回動部材の回動を許容する許容位置の間を移動可能な第１規制部材と、
上記検知姿勢の上記回動部材が上記第１方向に回動するのを規制し且つ上記第２方向に回動するのを許容する第２規制部材と、を備えており、
上記回動部材は、
上記検知姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知されるものであり、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、
上記回動部材の上記第１方向の回動に対する抵抗を生じさせる第１抵抗部及び第２抵抗部と、を有しており、
上記フロートは、
該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記第１規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上方に移動することによって上記回動部材を上記第１方向へ回動させ、
該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が降下したことに応じて、下方に移動することによって上記回動部材を上記第２方向へ回動させ、
上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、各々が上記フロートより上方に延出され且つ上記回動軸を含み重力方向に延びる仮想平面を挟んで配置されており、
該液体消費装置は、
上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、
上記装着部に装着された上記液体カートリッジから供給された液体を消費する液体消費部と、
上記回動部材が上記検知姿勢であることを示す検知信号を出力する検知部と、を備える液体消費装置。
【請求項１６】
上記第１規制部材が上記許容位置に移動されてから上記検知部によって上記検知信号が出力されるまでの経過時間が閾値範囲に含まれるか否かを判断する制御部を、さらに備える請求項１５に記載の液体消費装置。
【請求項１７】
上記制御部は、上記検知部による上記検知信号の出力が停止されたことに応じて、上記液体貯留室内に貯留された液体の量が閾値量未満になったと判断する請求項１６に記載の液体消費装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘度が経時的に変化し得る液体が貯留された液体カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インク容器に貯留されたインクをノズルから吐出することによって、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。上記構成のインクジェット記録装置において、インク容器内のインクの粘度が変化すると、ノズルに目詰まりが生じたり、画像記録品質に影響を及ぼす可能性がある。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、インク容器内のインク粘度を計算し、計算結果に応じて最適な予備吐出動作を行わせるインクジェット記録装置が開示されている。具体的には、特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、当該インク容器がインクジェット記録装置に装着されてからの経過時間と、インク容器内のインク残量とに基づいて、インクの粘度を計算している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２７７５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インク容器内のインクの粘度の変化は、インク容器内のインクの種類、インク容器の置かれた環境の温度等によって大きくばらつく可能性がある。また、特許文献１の構成では、インクジェット記録装置に装着されることなく放置されていたインク容器内のインクの粘度を計算することはできない。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留室内の液体の粘度を、より直接的に推定可能な液体カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1)  本発明に係る液体カートリッジは、液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、待機姿勢から検知姿勢へ向かう第１方向、及び上記検知姿勢から上記待機姿勢へ向かう第２方向に、回動軸線周りを回動可能に上記液体貯留室内に配置された回動部材と、上記待機姿勢の上記回動部材が上記第１方向に回動するのを規制する規制位置、及び上記回動部材の回動を許容する許容位置の間を移動可能な第１規制部材と、上記検知姿勢の上記回動部材が上記第１方向に回動するのを規制し且つ上記第２方向に回動するのを許容する第２規制部材とを備える。上記回動部材は、上記検知姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知されるものであり、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、上記回動部材の上記第１方向の回動に対する抵抗を生じさせる第１抵抗部及び第２抵抗部とを有する。上記フロートは、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記第１規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上方に移動することによって上記回動部材を上記第１方向へ回動させ、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が降下したことに応じて、下方に移動することによって上記回動部材を上記第２方向へ回動させる。上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、各々が上記フロートより上方に延出され且つ上記回動軸を含み重力方向に延びる仮想平面を挟んで配置されている。
【０００８】
上記構成によれば、第１規制部材が規制位置から許容位置に移動すると、回動部材が待機姿勢から検知姿勢に移動する。回動部材は、液体から粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながら液体中を移動するので、回動部材の移動速度は液体の粘度に依存する。したがって、第１規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、第１抵抗部及び第２抵抗部は、回動部材の回動によって液体貯留室内の液体から抵抗を受ける。その結果、第１規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。
【０００９】
これにより、例えば、液体消費装置に装着されることなく長期間放置されていた液体カートリッジ内の液体の劣化の度合いを推定したり、異なる粘度の液体が貯留された複数種類の液体カートリッジが液体消費装置に装着可能である場合において、装着された液体カートリッジの種類を特定することができる。なお、上記構成によれば、前述の作用効果に加えて、或いは前述の作用効果に代えて、後述の作用効果を得ることもできる。
【００１０】
また、上記構成によれば、液体貯留室内の液面の降下に伴ってフロートが液面から露出すると、フロートに加わる浮力の減少によって回動部材が検知姿勢から第２方向に回動される。これにより、回動部材が検知姿勢から外れるので、液体貯留室内に貯留された液体の量が閾値量未満になったことを判定できる。ところで、液面が降下すると、フロートが液面から露出する前に、フロートよりも上方に位置する第１抵抗部及び第２抵抗部が液面から露出する。第１抵抗部及び第２抵抗部が液面から露出すると、第１抵抗部及び第２抵抗部の液面から露出した部分の体積に対応した浮力が減少する。
【００１１】
そこで、第１抵抗部及び第２抵抗部を仮想平面を挟んで配置することにより、回動部材の仮想平面よりも第１方向寄りの部分における浮力の減少量が、回動部材の仮想平面よりも第２方向寄りの部分における浮力の減少量より大きくなり過ぎることを抑制できる。その結果、液体の量が閾値量未満になる前に回動部材が検知姿勢から外れることを抑制できる。同様に、回動部材の仮想平面よりも第２方向寄りの部分における浮力の減少量が、回動部材の仮想平面よりも第１方向寄りの部分における浮力の減少量より大きくなり過ぎることを抑制できる。その結果、液体の量が閾値量未満となったにもかかわらず回動部材が検知姿勢に留まることを抑制できる。
【００１２】
さらに、回動部材が検知姿勢から外れるときの液体の量を少なくしたい場合、フロートを液体貯留室内の底面付近に位置するのが好ましい。一方、フロートより上方に位置する第１抵抗部及び第２抵抗部は、フロートや液体貯留室の底面との干渉を気にすることなく液体貯留室内の任意の位置にレイアウトすることができる。
【００１３】
なお、液体カートリッジの使用姿勢とは、例えば、液体カートリッジが液体消費装置に装着されて使用されるときの姿勢、或いは製造過程において回動部材の動きを確認する際の液体カートリッジの姿勢を指す。
【００１４】
(2)  好ましくは、上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部それぞれにおいて、上記第１方向を向く第１面の面積は、上記第１面と交差する第２面の面積より大きい。
【００１５】
(3)  さらに好ましくは、上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部それぞれは、各々が上記第１方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記第１方向に離間して配置された複数のフィンを有している。複数の上記フィンの間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されている。
【００１６】
上記の各構成によれば、第１抵抗部及び第２抵抗部が液体から受ける粘性抵抗及び慣性抵抗が大きくなる。その結果、回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。
【００１７】
(4)  好ましくは、上記流通空間は、互いに反対方向に開放されている。
【００１８】
上記構成によれば、流通空間に対する液体の流出入量が増大する。その結果、回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間がさらに長くなるので、液体粘度の推定精度がさらに向上する。
【００１９】
(5)  好ましくは、上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部は、同数の上記フィンを有する。
【００２０】
上記構成によれば、液面の降下による浮力の減少量が、回動部材の仮想平面よりも第１方向寄りの部分と、回動部材の仮想平面よりも第２方向寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。
【００２１】
(6)  好ましくは、上記フィンの上記第１方向を向く面は、凹面である。
【００２２】
上記構成によれば、第１抵抗部及び第２抵抗部が液体から受ける粘性抵抗及び慣性抵抗がさらに大きくなる。その結果、回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度がさらに向上する。
【００２３】
(7)  好ましくは、該液体カートリッジが上記使用姿勢であり、上記回動部材が上記検知姿勢であり、且つ上記液体貯留室内の液面が上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部の上端を下回ってから上記フロートの上端に達するまでの間において、上記液面より上方に位置する上記第１抵抗部の体積Ｍ１と、上記体積Ｍ１の体積中心及び上記回動軸線の間の水平方向の距離Ｌ１と、上記液面より上方に位置する上記第２抵抗部の体積Ｍ２と、上記体積Ｍ２の体積中心及び上記回動軸線の間の水平方向の距離Ｌ２とは、０．９×（Ｍ２×Ｌ２）＜Ｍ１×Ｌ１＜１．１×（Ｍ２×Ｌ２）の関係を満たす。
【００２４】
上記構成によれば、液面の降下による浮力のモーメントの減少量が、回動部材の仮想平面よりも第１方向寄りの部分と、回動部材の仮想平面よりも第２方向寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。
【００２５】
(8)  好ましくは、上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部は、上記回転軸線周りに回転対称な形状である。該カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、上記回動軸線及び上記第１抵抗部の第１代表点を結ぶ仮想線と水平線とのなす角は、上記回動軸線及び上記第２抵抗部の第２代表点を結ぶ仮想線と水平線とのなす角と等しい。
【００２６】
上記構成によれば、液面の降下による浮力のモーメントの減少量が、回動部材の仮想平面よりも第１方向寄りの部分と、回動部材の仮想平面よりも第２方向寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。なお、第１代表点とは、第１抵抗部の任意の位置であって、例えば、第１抵抗部の重心位置或いは先端位置等である。また、第２代表点とは、第２抵抗部の任意の位置であって、第２抵抗部の重心位置或いは先端位置等である。
【００２７】
(9)  好ましくは、上記第１規制部材は、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記回動部材を上記待機姿勢へ回動させる。
【００２８】
上記構成によれば、第１規制部材を許容位置から規制位置に戻すことによって、回動部材が待機姿勢に戻される。その結果、液体カートリッジ内の液体の粘度を繰り返し推定することができる。
【００２９】
(10)  例えば、上記第１規制部材は、上記規制位置において、上記回動部材に接触し、上記許容位置において、上記回動部材から離間し、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記回動部材に接触して上記回動部材を上記待機姿勢へ回動させる。
【００３０】
(11)  例えば、上記液体容器の外部からの外力を受けて、待機位置から作動位置へ移動可能な操作部材を備える。上記第１規制部材は、上記操作部材が上記待機位置から上記作動位置へ移動されるのに連動して、上記規制位置から上記許容位置へ移動される。
【００３１】
(12)  例えば、上記第１規制部材及び上記操作部材は、一体である。
【００３２】
(13)  例えば、該液体カートリッジは、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給口を有する液体供給部をさらに備える。上記操作部材は、上記待機位置のときに、上記液体供給口を閉塞させ、上記作動位置のときに、上記液体供給口を開放する。
【００３３】
(14)  好ましくは、上記作動位置から上記待機位置へ向けて上記操作部材を付勢する付勢部材をさらに備える。
【００３４】
上記構成によれば、操作部材を作動位置に移動させる外力が取り除かれることによって、第１規制部材が規制位置に自動的に移動される。
【００３５】
(15)  本発明に係る液体消費装置は、液体が貯留された液体貯留室を有する液体カートリッジから供給された液体を消費する。上記液体カートリッジは、液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、待機姿勢から検知姿勢へ向かう第１方向、及び上記検知姿勢から上記待機姿勢へ向かう第２方向に、回動軸線周りを回動可能に上記液体貯留室内に配置された回動部材と、上記待機姿勢の上記回動部材が上記第１方向に回動するのを規制する規制位置、及び上記回動部材の回動を許容する許容位置の間を移動可能な第１規制部材と、上記検知姿勢の上記回動部材が上記第１方向に回動するのを規制し且つ上記第２方向に回動するのを許容する第２規制部材とを備える。上記回動部材は、上記検知姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知されるものであり、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、上記回動部材の上記第１方向の回動に対する抵抗を生じさせる第１抵抗部及び第２抵抗部とを有する。上記フロートは、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記第１規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上方に移動することによって上記回動部材を上記第１方向へ回動させ、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が降下したことに応じて、下方に移動することによって上記回動部材を上記第２方向へ回動させる。上記第１抵抗部及び上記第２抵抗部は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、各々が上記フロートより上方に延出され且つ上記回動軸を含み重力方向に延びる仮想平面を挟んで配置されている。該液体消費装置は、上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、上記装着部に装着された上記液体カートリッジから上記液体供給部を通じて供給された液体を消費する液体消費部と、上記回動部材が上記検知姿勢であることを示す検知信号を出力する検知部とを備える。
【００３６】
(16)  好ましくは、該液体消費装置は、上記第１規制部材が上記許容位置に移動されてから上記検知部によって上記検知信号が出力されるまでの経過時間が閾値範囲に含まれるか否かを判断する制御部をさらに備える。
【００３７】
上記構成によれば、第１規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、第１抵抗部及び第２抵抗部は、回動部材の回動によって液体貯留室内の液体から抵抗を受ける。その結果、第１規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。
【００３８】
また、上記構成によれば、液体貯留室内の液面の降下に伴って回動部材が検知姿勢から外れるので、液体貯留室内に貯留された液体の量が閾値未満になったことを検知することができる。ここで、第１抵抗部及び第２抵抗部を仮想平面を挟んで配置することにより、液面の降下による浮力の減少が回動部材を第２方向に回動させる方向に偏って、液体の量が閾値未満になる前に回動部材が検知姿勢から外れることを抑制できる。
【００３９】
なお、本明細書中の「閾値範囲」は、上限値及び下限値の両方が特定されている必要は必ずしも必要でなく、上限値及び下限値の少なくとも一方が特定されていればよい。例えば、上限値のみが特定されている閾値範囲は、上限値以下の全ての値を含む。同様に、下限値のみが特定されている閾値範囲は、下限値以上の全ての値を含む。
【００４０】
(17)  さらに好ましくは、上記制御部は、上記検知部による上記検知信号の出力が停止されたことに応じて、上記液体貯留室内に貯留された液体の量が閾値量未満になったと判断する。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、第１規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、第１規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、カートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。
【図２】図２は、インクカートリッジ３０の外観構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、フィルムを除いたインク容器３１の斜視図である。
【図４】図４は、図３に被検知部材５９及び規制部材８８を追加したインク容器３１の斜視図である。
【図５】図５は、被検知部材５９の斜視図である。
【図６】図６は、被検知部材５９の右側面図である。
【図７】図７は、弁体７７及び規制部材８８の斜視図である。
【図８】図８は、プリンタ１０の機能ブロック図である。
【図９】図９は、インクカートリッジ３０の断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機姿勢の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機姿勢の状態である。
【図１０】図１０は、インクカートリッジ３０の断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知姿勢の状態であり、（Ｂ）はインク残量が図１０（Ａ）より減った状態である。
【図１１】図１１は、制御部１３０によって実行されるインク室３６内に貯留されたインクの粘度の異常の有無の判定処理のフローチャートである。
【図１２】図１２は、図１１に示される処理が終了し且つカートリッジ装着部１１０のカバーが閉鎖されていることを条件として、制御部１３０によって実行される処理のフローチャートである。
【図１３】図１３は、制御部１３０によって実行される残量判定処理のフローチャートである。
【図１４】図１４は、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５が回転対称である被検知部材５９の右側面図である。
【図１５】図１５は、貫通孔１７０、１７１を備える被検知部材５９の右側面図である。
【図１６】図１６は、センサ１０３及び第２のセンサ１４８を備えたカートリッジ装着部１１０と凸部１４９を備えたインクカートリッジ３０とを模式的に示す縦断面図である。
【図１７】図１７は、センサ１０３を備えたカートリッジ装着部１１０と凸部１４９を備えたインクカートリッジ３０とを模式的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される方向が挿入方向５１と定義される。また、挿入方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される方向が脱抜方向５２と定義される。本実施形態において、挿入方向５１及び脱抜方向５２は水平方向であるが、挿入方向５１及び脱抜方向５２は水平方向でなくてもよい。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入された状態、つまりインクカートリッジ３０が使用姿勢にある状態において、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、インクカートリッジ３０を脱抜方向５２に見た場合において、挿入方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。なお、以下の説明において、特に言及がない限り、インクカートリッジ３０は、使用姿勢にあるものとする。
【００４４】
［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０（液体消費装置の一例）は、記録ヘッド２１（液体消費部の一例）と、インク供給装置１００と、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続するインクチューブ２０とを備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０（装着部の一例）が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面に開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入方向５１に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から脱抜方向５２に抜き出される。
【００４５】
インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板２１Ａから各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。
【００４６】
給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ給送された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。
【００４７】
［インク供給装置１００］
図１に示されるように、インク供給装置１００は、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１にインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、インクニードル１０２と、センサ１０３（検知部の一例）と、装着センサ１０７とを備えている。
【００４８】
なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態が示されている。つまり、インクカートリッジ３０が使用姿勢である状態が示されている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。また、インクニードル１０２、センサ１０３、及び装着センサ１０７は、４つのインクカートリッジ３０それぞれに対応して、４つずつ設けられている。
【００４９】
［インクニードル１０２］
図１に示されるように、ケース１０１には、開口１１２が形成されている。ケース１０１は、開口１１２とは反対に位置する奥面１５１を備えている。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面１５１から脱抜方向５２に突出している。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面１５１において、インクカートリッジ３０のインク供給部６０（液体供給部の一例）に対面し得る位置に配置されている。インクニードル１０２は、内部に液体流路が形成された管状の樹脂針であって、その突出端近傍に開口が設けられており、基端にインクチューブ２０が接続されている。インク室３６（液体貯留室の一例）内のインクは、インク供給部６０に進入したインクニードル１０２を通じてインクチューブ２０に流出される。つまり、インク室３６内のインクは、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０からインク供給部６０を通じて記録ヘッド２１に供給される。
【００５０】
プリンタ１０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を被覆或いは露出させる不図示のカバーを備えている。当該カバーは、ケース１０１によって開閉可能に支持されている、若しくはプリンタ１０の筐体（不図示）によって開閉可能に支持されている。カバーが開いている場合の開口１１２は、プリンタ１０の外部に対して露出されている。この状態において、ユーザは、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０を挿入することが可能、或いはカートリッジ装着部１１０からインクカートリッジ３０を抜き出すことが可能となる。一方、カバーが閉じている場合の開口１１２は、プリンタ１０の外部に対して覆われている。この状態においては、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に対して挿抜することができない。
【００５１】
なお、本明細書中において、「カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０」とは、少なくとも一部がカートリッジ装着部１１０内（より具体的には、ケース１０１内）に位置しているインクカートリッジ３０を意味する。したがって、カートリッジ装着部１１０に挿入される過程のインクカートリッジ３０も、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０である。
【００５２】
一方、本明細書中において、「カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了」した状態とは、少なくともインクカートリッジ３０から記録ヘッド２１にインクを供給可能な状態である。例えば、当該状態は、カートリッジ装着部１１０に対してインクカートリッジ３０が移動しないようにロックされている状態や、開口１１２に対して開閉するカバーが閉じられている状態のカートリッジ装着部１１０内にインクカートリッジ３０が位置している状態等、プリンタ１０による画像記録が可能となるインクカートリッジ３０の状態を意味する。カートリッジ装着部１１０に装着完了されたインクカートリッジ３０は、使用姿勢である。
【００５３】
［センサ１０３］
図１に示されるように、ケース１０１は、奥面１５１の上端から開口１１２へ向けて拡がった天面１５２を備えている。センサ１０３は、ケース１０１の天面１５２から下方へ突出している。センサ１０３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部の右方向５５または左方向５６に、受光部と間隔を空けて設けられている。カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の凸部３７は、発光部及び受光部の間に配置される。換言すれば、発光部及び受光部は、カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の凸部３７を挟んで対向配置されている。本実施形態において、発光部から出力される光の光路は、右方向５５及び左方向５６に一致する。
【００５４】
センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号（「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。）を出力する。一方、センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号（「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。）を出力する。なお、本実施形態における発光部は、例えば、インクカートリッジ３０の凸部３７の壁を透過する光（例えば、可視光や赤外光）を出力する。
【００５５】
［装着センサ１０７］
図１に示されるように、装着センサ１０７は、インクニードル１０２より上方向５４において、ケース１０１の奥面１５１に設けられている。装着センサ１０７は、カートリッジ装着部１１０内におけるインクカートリッジ３０の挿入経路上の装着検知位置に配置されている。そして、装着センサ１０７は、装着検知位置におけるインクカートリッジ３０の有無に応じた検知信号を制御部１３０（図８参照）に出力する。本実施形態においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了したときのインクカートリッジ３０が装着検知位置に位置するように、装着センサ１０７が配置されている。
【００５６】
具体的には、装着センサ１０７は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０の前壁４０に押圧されていないことを条件として、ローレベル信号を出力する。一方、装着センサ１０７は、前壁４０に押圧されたことを条件として、ハイレベル信号を出力する。なお、本実施形態における装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０の前壁４０に押圧されるか否かによって異なる検知信号を出力する機械式のセンサであるが、装着センサ１０７の具体例はこれに限定されず、光学式センサ等であってもよい。
【００５７】
［インクカートリッジ３０］
図２、図３、及び図４に示されるように、インクカートリッジ３０は、内部にインクが貯留されたインク室３６を有するインク容器３１（液体容器の一例）と、インク室３６に回動可能に配置された被検知部材５９（回動部材の一例）と、インク室３６に被検知部材５９と当接可能に配置された規制部材８８（第１規制部材の一例）とを有する。インクカートリッジ３０は、インク室３６に貯留されたインクをインク供給部６０を通じて外部に供給する。インクカートリッジ３０は、図２に示された起立状態、つまり、同図の下方向５３の面を底面とし、同図の上方向５４の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して挿入方向５１及び脱抜方向５２に沿って挿抜される。
【００５８】
［インク容器３１］
図２及び図３に示されるように、インク容器３１は、外形が概ね直方体であり、右方向５５及び左方向５６に細く、下方向５３及び上方向５４と挿入方向５１及び脱抜方向５２の寸法が右方向５５及び左方向５６の寸法よりも大きい扁平形状である。インク容器３１は、挿入方向５１または脱抜方向５２から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う前壁４０及び後壁４１と、下方向５３または上方向５４から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う上壁３９及び下壁４２と、上壁３９及び下壁４２の間に設けられた内壁４３とを備えている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに前方向を向く（換言すれば、挿入方向５１を向く）のが前壁４０であり、後ろ方向を向く（換言すれば、脱抜方向５２を向く）のが後壁４１である。
【００５９】
上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の上端同士を接続する。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の下端同士を接続する。内壁４３は、前壁４０及び後壁４１の下方向５３及び上方向５４における中央部同士を接続する。上壁３９には上方向５４へ突出する凸部３７が形成されている。上記の各壁のうち少なくとも凸部３７が形成された上壁３９は、センサ１０３の発光部から出力される光を透過させる。
【００６０】
インク容器３１の右方向５５及び左方向５６の面は、開放されている。開放されたインク容器３１の面は、フィルムによって封止される。インク容器３１の右方向５５の面を封止するフィルム３２（図２参照）の外形は、右方向５５から平面視した場合のインク容器３１の外形と概ね一致する。インク容器３１の左方向５６の面を封止するフィルム（不図示）の外形は、左方向５６から平面視した場合のインク容器３１の外形と概ね一致する。各フィルムは、インク室３６の右壁及び左壁を構成する。各フィルムは、上壁３９、前壁４０、後壁４１、及び下壁４２の右端面及び左端面に熱溶着される。これにより、上壁３９、前壁４０、後壁４１、下壁４２、及び各フィルムで区画されたインク室３６にインクが貯留可能となる。内壁４３は、インク室３６の内部に配置される。なお、インクカートリッジ３０は、外部からの力に対してフィルムを保護するために、フィルムの外面を覆うカバーをさらに有していてもよい。
【００６１】
［インク室３６］
図３に示されるように、インク室３６は、前壁４０と後壁４１との間に形成されている。インク室３６には、インクが貯留される。インク室３６内のインクは、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されることによって、インク供給部６０を通じてインクカートリッジ３０の外部に流出する。なお、凸部３７は内部空間を有しており、当該内部空間はインク室３６の一部を構成している。
【００６２】
凸部３７の内部空間の挿入方向５１における前部を区画する壁３８（第２規制部材の一例、図９参照）は、後述する検知姿勢の被検知部材５９の被検知部６２より挿入方向５１にずれた位置に配置されている。これにより、被検知部材５９の被検知部６２は、壁３８に向かって挿入方向５１に移動して壁３８に当接する。換言すれば、壁３８は、被検知部材５９の被検知部６２に向かって脱抜方向５２に相対移動して被検知部材５９の被検知部６２に当接する。
【００６３】
［インク供給部６０］
図２、図３、及び図９に示されるように、インク供給部６０は、前壁４０の下端近傍に形成されている。図９に示されるように、インク供給部６０は、内部にバルブ室４７が形成された円筒形状の筒壁４６と、筒壁４６に取り付けられたシール部材７６及びキャップ７９とを備えている。
【００６４】
筒壁４６は、インク室３６の内部から外部に亘って延設されている。筒壁４６の脱抜方向５２の端部には、開口４６Ａが形成されている。筒壁４６の挿入方向５１の端部には、開口４６Ｂ（液体供給口の一例）が形成されている。これにより、インク室３６は、バルブ室４７を介してインクカートリッジ３０の外部と連通されている。つまり、インク供給部６０は、インク室３６に貯留されたインクをインクカートリッジ３０の外部に供給する。筒壁４６の挿入方向５１の端部、つまり筒壁４６の先端には、シール部材７６及びキャップ７９が取り付けられている。
【００６５】
シール部材７６は、外径寸法が筒壁４６の外径寸法と概ね一致する円板形状の部材である。シール部材７６は、筒壁４６の先端に液密に密着される。シール部材７６の中央部には、シール部材７６を挿入方向５１に貫通する貫通孔６８が形成されている。貫通孔６８は、バルブ室４７の内外を連通させる。貫通孔６８の直径は、インクニードル１０２の外径寸法より僅かに小さい。シール部材７６は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成されている。
【００６６】
キャップ７９は、筒壁４６の先端に取り付けられており、筒壁４６との間にシール部材７６を挟む。キャップ７９の中央部には、キャップ７９を厚み方向に貫通する貫通孔６９が形成されている。貫通孔６９の直径は、貫通孔６８より大きい。
【００６７】
［弁体７７、コイルバネ８７］
図９に示されるように、インク供給部６０の筒壁４６の内部には、弁体７７（操作部材の一例）及びコイルバネ８７（付勢部材の一例）が収容されている。弁体７７及びコイルバネ８７は、インク供給部６０の状態を、インク供給部６０を介してインク室３６からインクカートリッジ３０の外部にインクが流出される状態と、インク供給部６０を介してインク室３６からインクカートリッジ３０の外部にインクが流出されない状態との間で選択的に切り換えるためのものである。
【００６８】
弁体７７は、円板形状の弁８３と、弁８３から脱抜方向５２に延びた凸部８４とを備えている。弁体７７は、弁８３を筒壁４６の挿入方向５１の端部に向けた状態で、挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能にバルブ室４７内に配置されている。凸部８４の脱抜方向５２の先端部は、規制部材８８と接続されている。
【００６９】
弁体７７の外径寸法は、筒壁４６の内径寸法よりも小さい。これにより、弁体７７は、挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能である。具体的には、弁体７７は、図９（Ａ）に示される待機位置と、待機位置より後壁４１に近い位置であって図９（Ｂ）に示される作動位置との間を移動可能である。
【００７０】
また、弁８３の外形寸法は、シール部材７６の貫通孔６８よりも僅かに大きい。これにより、図９（Ａ）に示されるように、弁体７７が待機位置のときに、弁８３は、シール部材７６の貫通孔６８に押し込まれた状態となって、貫通孔６８を液密に封止可能である。これにより、開口４６Ｂが閉塞される。一方、図９（Ｂ）に示されるように、弁体７７が作動位置のときに、弁８３は、シール部材７６から離間する。これにより、開口４６Ｂが開放される。
【００７１】
また、凸部８４の外径寸法は、弁８３の外径寸法よりも小さい。
【００７２】
コイルバネ８７は、一端が開口４６Ａの縁を区画する壁と当接し且つ他端が弁体７７と当接した状態で配置される。コイルバネ８７は、弁体７７を挿入方向５１へ向けて付勢する。つまり、コイルバネ８７は弁体７７を作動位置から待機位置へ向けて付勢する。これにより、バルブ室４７において、弁体７７は、シール部材７６に当接した状態（図９（Ａ）参照）に保持される。なお、コイルバネ８７に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。また、コイルバネ８７等の付勢部材は必ずしも設けられなくてもよい。
【００７３】
［被検知部材５９］
図４に示されるように、被検知部材５９は、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、インク容器３１によって回動可能に支持されている。図３に示されるように、内壁４３には、右方向５５に突出した凸部４４が設けられている。図５及び図６に示されるように、被検知部材５９は、被検知部材５９の回動中心となる回動中心部６１を備えている。本実施形態において、回動中心部６１は、右方向５５及び左方向５６を軸方向とする円筒形状であるが、円筒形状以外の形状でもよい。回動中心部６１には、右方向５５及び左方向５６に貫通された貫通孔７０が形成されている。凸部４４が貫通孔７０に挿入されている。これにより、図４に示されるように、被検知部材５９は、貫通孔７０の中心を右方向５５及び左方向５６に沿って延びる回動軸線６６周りを回動可能に、インク室３６内においてインク容器３１によって支持されている。
【００７４】
図５及び図６に示されるように、被検知部材５９は、上述した回動中心部６１、第１抵抗部６４、第２抵抗部６５、第１アーム７１、第２アーム７２、被検知部６２、及びフロート６３で構成されている。
【００７５】
第１抵抗部６４は、回動中心部６１の周縁に接続されており、回動中心部６１と一体に構成されている。第２抵抗部６５は、第１抵抗部６４より挿入方向５１にずれた位置において回動中心部６１の周縁に接続されており、回動中心部６１及び第１抵抗部６４と一体に構成されている。なお、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５については、後に詳細に説明される。
【００７６】
第１アーム７１は、第２抵抗部６５に接続されている。第１アーム７１は、第２抵抗部６５から上壁３９に向かって延設されている。第２アーム７２は、回動中心部６１に接続されている。第２アーム７２は、回動中心部６１から下壁４２に向かって延設されている。
【００７７】
被検知部６２は、第１アーム７１の延出端に設けられており、第１アーム７１に支持されている。被検知部６２は、板形状である。被検知部６２は、発光部から出力された光を遮断する材料によって形成されている。より詳細には、発光部から出力された光が被検知部６２の右面及び左面の一方に到達したときに、被検知部６２の右面及び左面の他方の面から出て受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。被検知部６２は、光が右方向５５もしくは左方向５６に進むのを完全に遮断してもよいし、光を部分的に吸収してもよいし、光の進行方向を曲げてもよいし、光を全反射させてもよい。例えば、被検知部６２は、顔料を含有する樹脂であってもよいし、透明もしくは半透明であるがプリズム状の形状を有していて光の進行方向を曲げるものでもあってよいし、アルミニウム膜のような反射膜を表面に有していてもよい。なお、被検知部６２は、第１アーム７１の延出端以外の位置、例えば第１アーム７１の延出端及び基端の中間位置に設けられていてもよい。
【００７８】
フロート６３は、第１抵抗部６４に接続されている。フロート６３は、第１抵抗部６４の下方に配置されている。フロート６３は、インク室３６に貯留されたインクより比重が小さい材料によって形成されている。
【００７９】
被検知部材５９は、図１０（Ａ）に示される検知姿勢及び図９、図１０（Ｂ）に示される姿勢であって検知姿勢と異なる姿勢である待機姿勢の間を回動可能である。被検知部材５９は、待機姿勢から検知姿勢へ向かう方向（図９及び図１０の紙面上における反時計回り）である第１方向７４、及び検知姿勢から待機姿勢へ向かう方向（図９及び図１０の紙面上における時計回り）である第２方向７５に回動可能である。
【００８０】
被検知部材５９が検知姿勢のとき、被検知部６２は、センサ１０３(図１参照）の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、被検知部６２に遮られるため、受光部に到達しない、すなわち、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満となる。これにより、被検知部６２は、被検知部材５９が検知姿勢のときに、インクカートリッジ３０の外部からセンサ１０３によって検知される。一方、被検知部材５９が検知姿勢以外の姿勢のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する、すなわち、受光部に到達する光の強度が所定の強度以上となる。
【００８１】
［規制部材８８］
図４及び図９に示されるように、規制部材８８は、インク室３６内に配置されている。図７及び図９に示されるように、規制部材８８は、弁体７７と一体に形成されている。規制部材８８は、弁体７７の凸部８４の脱抜方向５２の先端と繋がっている。これにより、規制部材８８は、弁体７７と一体に挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。
【００８２】
図７に示されるように、規制部材８８は、凸部８４から脱抜方向５２に突出しており、右方向５５及び左方向５６に間隔を空けて配置された一対の凸部８９、９０を備えている。凸部８９の突出先端には、凸部９０へ向けて突出した凸部８９Ａが設けられている。突部９０の突出先端には、凸部８９へ向けて突出した突部９０Ａが設けられている。これにより、凸部８９Ａ、９０Ａが設けられた部分における一対の凸部８９、９０間の隙間は、凸部８９Ａ、９０Ａが設けられていない部分における一対の凸部８９、９０間の隙間より狭い。
【００８３】
図９に示されるように、規制部材８８は、被検知部材５９の回動中心部６１の下方に配置されている。一対の凸部８９、９０間の隙間には、被検知部材５９の第２アーム７２が挿入されている。
【００８４】
規制部材８８は、図９（Ａ）に示される規制位置及び図９（Ｂ）、図１０に示される位置であって規制位置より後壁４１に近い位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が待機位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が作動位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が待機位置から作動位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が作動位置から待機位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。
【００８５】
規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８の凸部８９Ａ、９０Ａが、待機姿勢の被検知部材５９の第２アーム７２の脱抜方向５２を向く面に当接する。これにより、待機姿勢の被検知部材５９の第１方向７４への回動が規制される。ここで、規制とは、被検知部材５９の第１方向７４への回動が規制される一方で、被検知部材５９のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、被検知部材５９が待機姿勢から第２方向７５へ回動するのを必ずしも規制しない。
【００８６】
一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８の凸部８９Ａ、９０Ａが、被検知部材５９の姿勢にかかわらず、被検知部材５９の第２アーム７２から離間する。これにより、被検知部材５９の回動が許容される。
【００８７】
［第１抵抗部６４、第２抵抗部６５］
図１０（Ａ）は、インクカートリッジ３０が使用姿勢で且つ被検知部材５９が検知姿勢のときの状態である。図６は、図１０（Ａ）と同状態における被検知部材５９の右側面図である。図６（Ａ）に示されるように、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、回動中心部６１より上方に配置されている。一方、フロート６３は、回動中心部６１より下方に配置されている。つまり、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、インクカートリッジ３０が使用姿勢で且つ被検知部材５９が検知姿勢のときに、フロート６３より上方に延出されている。
【００８８】
図６（Ａ）に示されるように、第１抵抗部６４は、一体に構成された第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５のうち、回動軸線６６を含み重力方向（下方向５３）に延びる仮想平面６７より脱抜方向５２にずれた位置に配置された部分である。第２抵抗部６５は、一体に構成された第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５のうち、仮想平面６７より挿入方向５１にずれた位置に配置された部分である。つまり、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、インクカートリッジ３０が使用姿勢で且つ被検知部材５９が検知姿勢のときに、仮想平面６７を挟んで配置されている。
【００８９】
図５及び図６（Ａ）に示されるように、第１抵抗部６４は、複数のフィン１５３を備えており、第２抵抗部６５は、複数のフィン１５４を備えている。フィン１５３、１５４は、各々が回動中心部６１から第１方向７４に交差する方向に延設されている。本実施形態において、回動中心部６１から第１方向７４に交差する方向は、右方向５５または左方向５６からの平面視において、被検知部材５９の回動軸線６６から放射状に延びる方向である。換言すると、回動中心部６１から第１方向７４に交差する方向は、回動中心部６１の径方向である。
【００９０】
フィン１５３、１５４は、各々４個ずつ設けられている。つまり、フィン１５３とフィン１５４とは同数設けられている。なお、フィン１５３、１５４の数は、４個に限らない。また、フィン１５３とフィン１５４とは同数でなくてもよい。
【００９１】
本実施形態において、４個のフィン１５３のうち、第２方向７５において最も前に設けられたフィン１５３に、フロート６３が接続されている。また、４個のフィン１５４のうち、第２方向７５において最も前に設けられたフィン１５４に、第１アーム７１が接続されている。
【００９２】
フィン１５３、１５４は、互いに第１方向７４に離間して配置されている。各フィン１５３、１５４は、第１面１６１、第２面１６２、及び第３面１６３を有する。第１面１６１は、第１方向７４を向く面である。第２面１６２は、第１面１６１と連続且つ交差しており、第１面１６１から第２方向７５に延びる面である。第３面１６３は、第２面１６２と連続且つ交差しており、第２方向７５を向く面である。
【００９３】
フィン１５３、１５４が第１方向７４を向く第１面１６１を有していることにより、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、被検知部材５９の第１方向７４の回動に対する抵抗を生じさせる。
【００９４】
フィン１５３、１５４の右方向５５及び左方向５６の長さは、フィン１５３、１５４の第１方向７４の長さより長い。回動中心部６１の径方向におけるフィン１５３、１５４の長さは、フィン１５３、１５４の右方向５５及び左方向５６の長さより長い。よって、各フィン１５３、１５４において、第１面１６１及び第３面１６３の面積は、第２面１６２の面積より大きい。
【００９５】
フィン１５３、１５４は、第２方向７５に凹むように湾曲しつつ径方向に延びている。これにより、第１面１６１は凹面であり、第３面１６３は凸面である。
【００９６】
第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、第１方向７４及び第２方向７５に延設されており、且つフィン１５３、１５４の基端部同士を結ぶリブ１５６を備えている。リブ１５６によって、フィン１５３、１５４の接続が補強されている。
【００９７】
隣り合うフィン１５３、１５４の間に、空間１５５（流通空間の一例）が形成されている。空間１５５は、インク室３６に対して複数の方向に開放されている。空間１５５は、開放された箇所においてインク室３６と連通している。本実施形態において、上記複数の方向は、回動軸線６６からフィン１５３、１５４の延出先端に向かう方向と、互いに反対方向である右方向５５及び左方向５６とである。なお、空間１５５がインク室３６に対して開放される方向は、上述した方向に限らない。
【００９８】
第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、以下に詳述する関係を満たす。
【００９９】
当該関係について、図６（Ｂ）を参照しつつ説明する。図６（Ｂ）は、インクカートリッジ３０が使用状態であり、被検知部材５９が検知姿勢であり、且つインク室３６内のインクの液面８０が第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５の上端８１を下回ってからフロート６３の上端８２に達するまでの間の状態である。つまり、図６（Ｂ）は、インク室３６内のインクの液面８０が、上端８１と上端８２との間にある状態である。
【０１００】
図６（Ｂ）の状態において、液面８０の上方に位置する第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、図６（Ｂ）においてハッチングで示されている。第１抵抗部６４のハッチングで示された部分の体積を体積Ｍ１とし、第２抵抗部６５のハッチングで示された部分の体積を体積Ｍ２とする。
【０１０１】
次に、体積Ｍ１の体積中心Ｃ１が定義される。体積中心Ｃ１は、体積Ｍ１において、体積中心Ｃ１より挿入方向５１にずれた部分の体積と体積中心Ｃ１より脱抜方向５２にずれた部分の体積とを同一とし、体積中心Ｃ１より下方向５３にずれた部分の体積と体積中心Ｃ１より上方向５４にずれた部分の体積とを同一とし、且つ体積中心Ｃ１より右方向５５にずれた部分の体積と体積中心Ｃ１より左方向５６にずれた部分の体積とを同一とするような点である。体積中心Ｃ１と同様にして、体積Ｍ２の体積中心Ｃ２が定義される。
【０１０２】
次に、体積中心Ｃ１及び回動軸線６６の間の水平方向（挿入方向５１及び脱抜方向５２）の距離がＬ１と定義される。また、体積中心Ｃ２及び回動軸線６６の間の水平方向の距離がＬ２と定義される。
【０１０３】
そして、上記において定義された体積Ｍ１、Ｍ２と距離Ｌ１、Ｌ２とは、０．９×（Ｍ２×Ｌ２）＜Ｍ１×Ｌ１＜１．１×（Ｍ２×Ｌ２）の関係を満たす。
【０１０４】
［制御部１３０］
プリンタ１０は、制御部１３０を備える。図４に示されるように、制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。なお、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５は、その一部又は全部が１つのＩＣチップで構成されていてもよいし、複数のＩＣチップに分かれて構成されていてもよい。
【０１０５】
制御部１３０は、不図示のモータを駆動させることによって、給紙ローラ２３、搬送ローラ対２５、及び排出ローラ対２７を回転させる。制御部１３０は、記録ヘッド２１を制御することによって、ノズル２９にインクを吐出させる。具体的には、制御部１３０は、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧の大きさを示す制御信号をヘッド制御基板２１Ａに出力する。ヘッド制御基板２１Ａは、制御部１３０から取得した制御信号に示される大きさの駆動電圧を、各ノズル２９に設けられたピエゾ素子２９Ａに印加することによって、当該ノズル２９にインクを吐出させる。制御部１３０は、プリンタ１０やインクカートリッジ３０に関する情報や各種メッセージを表示部１０９に表示させる。
【０１０６】
制御部１３０は、センサ１０３から出力された検知信号と、装着センサ１０７から出力された検知信号と、温度センサ１０６から出力された信号と、カバーセンサ１０８から出力された信号とを取得する。温度センサ１０６は、温度に応じた信号を出力するものである。温度センサ１０６による温度の測定位置は特に限定されず、例えば、カートリッジ装着部１１０の内部であってもよいし、プリンタ１０の表面であってもよい。カバーセンサ１０８は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開いているときと、閉まっているときとで異なる信号を出力するものである。
【０１０７】
［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１０８】
図９（Ａ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって待機位置にある。
【０１０９】
待機位置の弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によってシール部材７６に当接した状態にある。当該状態において、弁８３は、シール部材７６の貫通孔６８の周縁部に液密に密着する。これにより、貫通孔６８が閉塞される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。
【０１１０】
弁体７７が待機位置のとき、規制部材８８は規制位置である。規制部材８８が規制位置のとき、被検知部材５９は待機姿勢である。このとき、規制部材８８の凸部８９Ａ、９０Ａは、被検知部材５９の第２アーム７２の脱抜方向５２を向く面に接触している。これにより、規制位置の規制部材８８は、被検知部材５９の第１方向７４への回動を規制している。つまり、規制位置の規制部材８８は、被検知部材５９の待機姿勢から検知姿勢への回動を規制している。
【０１１１】
被検知部材５９が待機姿勢のとき、フロート６３は、下壁４２近傍に位置している。つまり、フロート６３は、インク室３６に貯留されたインク中に沈んだ状態である。
【０１１２】
被検知部材５９が待機姿勢のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機姿勢のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。
【０１１３】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０の前壁４０に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。
【０１１４】
上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。
【０１１５】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、インクカートリッジ３０の前壁４０は、装着センサ１０７を押圧する。すると、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、後述する被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。
【０１１６】
また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、弁体７７の弁８３がインクニードル１０２に当接する。この状態で更にインクカートリッジ３０が挿入方向５１に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から反力を受けて押される。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力に抗って、待機位置から作動位置へ向けて脱抜方向５２に移動する。つまり、弁体７７は、インク容器３１の外部からの外力を受けて、待機位置から作動位置へ移動可能である。
【０１１７】
図９（Ｂ）に示されるように、作動位置の弁体７７は、シール部材７６から離間した状態である。これにより、貫通孔６８が開放される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。
【０１１８】
弁体７７が待機位置から作動位置へ脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８が弁体７７と一体に脱抜方向５２に移動する。つまり、規制部材８８は、弁体７７が待機位置から作動位置へ移動されるのに連動して、規制位置から許容位置へ移動する。これにより、規制部材８８の凸部８９Ａ、９０Ａは、被検知部材５９の第２アーム７２から離間する。その結果、被検知部材５９は、待機姿勢から回動自在な状態となる。
【０１１９】
被検知部材５９が回動自在な状態となると、インク中に沈んだ状態に規制されていたフロート６３が浮力によって浮く方向である第１方向７４に回動する。つまり、被検知部材５９は、インクカートリッジ３０が使用姿勢で且つ規制部材８８が許容位置に移動されたことに応じて上方に移動するフロート６３によって、待機姿勢から検知姿勢への第１方向７４に回動する。
【０１２０】
フロート６３は、被検知部６２が凸部３７の壁３８と当接するまで、第１方向７４に回動する。被検知部６２が壁３８と当接したとき、被検知部材５９は、図１０（Ａ）に示される位置である検知姿勢に位置する。壁３８は、検知姿勢の被検知部材５９が第１方向７４に回動するのを規制している。一方、壁３８は、検知姿勢の被検知部材５９が第２方向７５に回動するのを許容している。
【０１２１】
被検知部材５９が検知姿勢のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない、すなわち、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満となる。よって、被検知部材５９が検知姿勢のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。換言すると、センサ１０３は、被検知部材５９が検知姿勢に存在することを示すローレベル信号（検知信号の一例）を出力する。これにより、後述する被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。
【０１２２】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１２３】
図１０（Ａ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって作動位置にある。弁体７７が作動位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、被検知部材５９の回動は許容される。被検知部材５９は、フロート６３の浮力によって検知姿勢にある。
【０１２４】
インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって作動位置から待機位置に移動する。弁体７７が作動位置から待機位置へ移動すると、規制部材８８は弁体７７と一体に許容位置から規制位置に移動する。規制部材８８が許容位置から規制位置に移動する過程において、規制部材８８の凸部８９Ａ、９０Ａは、被検知部材５９の第２アーム７２に対して、挿入方向５１に移動しつつ当接する。これにより、第２アーム７２は、挿入方向５１に押される。その結果、被検知部材５９は、検知姿勢から待機姿勢へ向けた第２方向７５に回動する。つまり、規制部材８８は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材５９に接触して待機姿勢へ回動させる。
【０１２５】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態において、インクが記録ヘッド２１において消費されることによって、インク室３６におけるインクの貯留量が減ったときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。
【０１２６】
インク室３６に貯留されたインクが、記録ヘッド２１のノズル２９から吐出されることによって消費されることで減少し、当該インクの液面がフロート６３よりも下方に降下すると、フロート６３は、液面に追随して下方へ移動する。これにより、被検知部材５９は、第２方向７５へ回動する。つまり、被検知部材５９は、検知姿勢から待機姿勢へ向けて回動する（図１０（Ｂ）参照）。これにより、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しなくなる。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達するようになる。よって、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。制御部１３０は、センサ１０３からハイレベル信号が出力されたことによって、インク室３６に貯留されたインクの残量が所定量になったことを認識する。
【０１２７】
［制御部１３０によるインクの粘度の異常判定］
以下、制御部１３０によって実行されるインク室３６内に貯留されたインクの粘度の異常の有無の判定処理が、図１１、図１２、及び図１３のフローチャートを参照しつつ説明される。
【０１２８】
制御部１３０は、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったことを条件として（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントを開始する（Ｓ１２）。なお、制御部１３０は、所定周期で検知信号を参照しており、あるタイミングの検知信号と当該あるタイミングに対する直前のタイミングの検知信号とが異なるレベルの信号である場合に、検知信号が切り替わったと判断する。一方、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合（Ｓ１１：Ｎｏ）、制御部１３０は、後述するステップＳ２０の処理を実行する。なお、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合（Ｓ１１：Ｎｏ）とは、例えば、新しいインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない場合である。
【０１２９】
次に、制御部１３０は、移動時間の計測を開始してからの経過時間が予め定められた最大時間を上回ったか否かを判断する（Ｓ１３）。既に最大時間が経過している場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、後述するステップＳ１５の処理を実行する。センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わる（Ｓ１３：Ｙｅｓ）前に最大時間が経過する場合とは、インク室３６に貯留されたインクの粘度が極めて高い場合である。
【０１３０】
一方、未だ最大時間が経過していない場合（Ｓ１３：Ｎｏ）、制御部１３０は、センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わったか否かを判断する（Ｓ１４）。センサ１０３から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合（Ｓ１４：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１３の処理を再び実行する。一方、センサ１０３から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、移動時間の計測のカウントを終了して、被検知部材５９の移動時間を決定する（Ｓ１５）。一方、最大時間が経過していると判断された場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、最大時間を被検知部材５９の移動時間とする。
【０１３１】
移動時間は、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わってから（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わるまでに要した時間である。
【０１３２】
なお、厳密に言うと、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わるタイミングは、被検知部材５９が規制部材８８による規制の解除によって待機姿勢から検知姿勢へ向けて回動可能となるタイミングと同時ではないこともある。しかしながら、前者のタイミングと後者のタイミングとは時間的に近いので、後者のタイミングを前者のタイミングで擬制できる。そこで、制御部１３０は、装着センサ１０７からハイレベル信号を取得してから、センサ１０３からローレベル信号を取得するまでの時間を、移動時間、すなわち、被検知部材５９が待機姿勢から検知姿勢へ移動するのに要した時間として計測する。
【０１３３】
次に、制御部１３０は、異常フラグをリセット（すなわち、”ＯＦＦ”を設定）する（Ｓ１６）。異常フラグは、後述する移動時間の判断（Ｓ１８）の結果、移動時間が閾値範囲内でなかった場合（Ｓ１８：Ｎｏ）に”ＯＮ”が設定される。異常フラグは、インクカートリッジ３０毎に設定される値である。制御部１３０は、異常フラグをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する。
【０１３４】
次に、制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号に基づいて、閾値範囲を決定する（Ｓ１７）。閾値範囲は、インク室３６に貯留されているインクの粘度を推定するために、ステップＳ１５で計測された移動時間と比較されるものである。制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号によって特定される温度が高いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を小さくする。換言すれば、制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号によって特定される温度が低いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を大きくする。
【０１３５】
次に、制御部１３０は、ステップＳ１５で測定された移動時間が、ステップＳ１７で決定された閾値範囲に含まれるか否かを判断する（Ｓ１８）。移動時間が閾値範囲の下限値を下回った場合、インクの粘度が低すぎると推定される。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回った場合、インクの粘度が高すぎると推定される。そして、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として（Ｓ１８：Ｎｏ）、異常フラグに”ＯＮ”を設定する（Ｓ１９）。一方、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲に含まれることを条件として（Ｓ１８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１９の処理をスキップする。
【０１３６】
次に、制御部１３０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ１０８から出力されているか否かを判断する（Ｓ２０）。カバーが開いていると判断した場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１１以降の処理を再び実行する。一方、カバーが閉まっていると判断した場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ステップＳ２０でカバーが閉まっていると判断してから所定の時間が経過したか否かを判断する（Ｓ２１）。
【０１３７】
既に所定の時間が経過したと判断した場合（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図１１の処理を終了する。一方、未だ所定の時間が経過していないと判断した場合（Ｓ２１：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１１以降の処理を再び実行する。なお、ステップＳ１１以降の処理を繰り返す過程でカバーが開いていると判断した場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、カバーが閉まっていると判断（Ｓ２０：Ｙｅｓ）した時点で開始した時間の計測を終了する。
【０１３８】
制御部１３０は、図１１に示される処理を終了した後、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ１０８から出力されていることを条件として、図１２に示される処理を所定の時間間隔で繰り返し実行する。
【０１３９】
まず、制御部１３０は、装着センサ１０７から出力される検知信号がハイレベル信号であるか否かを判断する（Ｓ３１）。装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号である場合（Ｓ３１：Ｎｏ）、制御部１３０は、インクカートリッジ３０が未装着であることを報知（Ｓ３８）し、図１２の処理を終了する。報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ１０に搭載された表示部１０９にメッセージを表示してもよいし、スピーカ（不図示）からガイド音声を出力してもよい。
【０１４０】
一方、装着センサ１０７から出力される検知信号がハイレベル信号である場合（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ３２）。異常フラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、インクカートリッジ３０に関する情報を報知（Ｓ３７）し、図１２の処理を終了する。報知の具体的な内容は特に限定されないが、例えば、インク室３６内のインクが劣化していること、或いはインクカートリッジ３０の交換を推奨すること等を報知すればよい。報知の具体的な方法は、ステップＳ３８の方法と同じであってよい。
【０１４１】
一方、異常フラグに”ＯＦＦ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｎｏ）、制御部１３０は、図１３に示される処理である残量判定処理を実行する（Ｓ３３）。残量判定処理については後述する。残量判定処理の後、制御部１３０は、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ３４）。エンプティフラグは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっていると判断された場合に”ＯＮ”に設定されるフラグである。
【０１４２】
エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３４：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図１２の処理を終了する。一方、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されていない場合（Ｓ３４：Ｎｏ）、制御部１３０は、画像記録指示を取得したか否かを判断する（Ｓ３５）。画像記録指示を取得していない場合（Ｓ３５：Ｎｏ）、制御部１３０は、図１２の処理を終了する。一方、画像記録指示を取得した場合（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、記録ヘッド２１、給紙ローラ２３、搬送ローラ対２５、排出ローラ対２７等を直接的及び間接的に制御することによって記録用紙に画像を記録（Ｓ３６）し、図１２の処理を終了する。なお、ステップＳ３６の処理は、記録用紙１枚に対する画像記録処理が終了する時点までを一つの処理として終了してもよいし、取得した全ての画像データに対応する画像記録処理が終了した時点までを一つの処理として終了してもよい。
【０１４３】
上記のように、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、ステップＳ３６の画像記録処理を実施しない。つまり、制御部１３０は、ステップＳ３６をスキップする。すなわち、制御部１３０は、記録ヘッド２１にインクを吐出させない。
【０１４４】
以下、図１３に示される処理である残量判定処理が説明される。最初に、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ４１）。ニアエンプティフラグは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっていると判断された場合に”ＯＮ”に設定されるフラグである。つまり、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合におけるインク室３６に貯留されているインクの量は、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合におけるインク室３６に貯留されているインクの量よりも多い。
【０１４５】
ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されていない場合（Ｓ４１：Ｎｏ）、制御部１３０は、センサ１０３から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったか否かを判断する（Ｓ４２）。センサ１０３から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合（Ｓ４２：Ｎｏ）、残量判定処理が終了されて、制御部１３０は、図１２のステップＳ３４の処理を実行する。一方、センサ１０３から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合（Ｓ４２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”を設定する（Ｓ４３）。次に、制御部１３０は、インクカートリッジ３０がニアエンプティ状態であることを報知（Ｓ４４）し、図１３の処理を終了する。その後、制御部１３０は、図１２のステップＳ３４の処理を実行する。前述したニアエンプティ状態とは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっている状態である。
【０１４６】
センサ１０３から出力される検知信号が切り替わった瞬間に、インク室３６に貯留されているインクの量が、閾値量の一例である。そして、制御部１３０は、センサ１０３によるローレベル信号の出力が停止されたことに応じて、インク室３６に貯留された液体の量が上記閾値量未満になったと判断する。
【０１４７】
ステップＳ４１において、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ４１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上であるか否かを判断する（Ｓ４５）。ソフトカウント値とは、制御部１３０が記録ヘッド２１にインクの吐出命令を出したときのデータに基づいて算出される値である。詳細には、ソフトカウント値とは、制御部１３０が記録ヘッド２１から吐出するよう命令したインク滴の数と、制御部１３０によって指定された各インク滴のインク量との乗算値が累積的にカウントされる値である。所定値は、ソフトカウント値と比較される値である。
【０１４８】
ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値未満である場合（Ｓ４５：Ｎｏ）、つまりニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからの記録ヘッド２１によるインク消費量が所定量未満である場合（Ｓ４５：Ｎｏ）、制御部１３０は、制御部１３０は、前述したステップＳ４４の処理を実行する。
【０１４９】
一方、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上である場合（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、つまりニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからの記録ヘッド２１によるインク消費量が所定量以上である場合（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、エンプティフラグに”ＯＮ”を設定する。次に、制御部１３０は、インクカートリッジ３０がエンプティ状態であることを報知（Ｓ４７）し、図１３の処理を終了する。その後、制御部１３０は、図１２のステップＳ３４の処理を実行する。前述したエンプティ状態とは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっている状態である。
【０１５０】
なお、ステップＳ４４、Ｓ４７における報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ１０に搭載された表示部１０９にメッセージを表示してもよいし、スピーカ（不図示）からガイド音声を出力してもよい。
【０１５１】
［実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、規制部材８８が規制位置から許容位置に移動すると、被検知部材５９が待機姿勢から検知姿勢に移動する。被検知部材５９は、インクから粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながらインク中を移動するので、被検知部材５９の移動速度はインクの粘度に依存する。したがって、規制部材８８を許容位置に移動させてから被検知部材５９が検知姿勢に到達するまでの時間を計測することにより、インクカートリッジ３０に貯留されているインクの粘度を推定することができる。また、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、被検知部材５９の回動によってインク室３６内のインクから抵抗を受ける。その結果、規制部材８８を許容位置に移動させてから被検知部材５９が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、インク粘度の推定精度が向上する。
【０１５２】
これにより、例えば、プリンタ１０に装着されることなく長期間放置されていたインクカートリッジ３０内のインクの劣化の度合いを推定したり、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ３０がプリンタ１０に装着可能である場合において、装着されたインクカートリッジ３０の種類を特定することができる。なお、本実施形態によれば、前述の作用効果に加えて、或いは前述の作用効果に代えて、後述の作用効果を得ることもできる。
【０１５３】
また、本実施形態によれば、インク室３６内の液面の降下に伴ってフロート６３が液面から露出すると、フロート６３に加わる浮力の減少によって被検知部材５９が検知姿勢から第２方向７５に回動される。これにより、被検知部材５９が検知姿勢から外れるので、インク室３６内に貯留されたインクの量が閾値量未満になったことを判定できる。ところで、液面が降下すると、フロート６３が液面から露出する前に、フロート６３よりも上方に位置する第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５が液面から露出する。第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５が液面から露出すると、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５の液面から露出した部分の体積に対応した浮力が減少する。
【０１５４】
そこで、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５を仮想平面６７を挟んで配置することにより、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第１方向７４寄りの部分における浮力の減少量が、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第２方向７５寄りの部分における浮力の減少量より大きくなり過ぎることを抑制できる。その結果、インクの量が閾値量未満になる前に被検知部材５９が検知姿勢から外れることを抑制できる。同様に、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第２方向７５寄りの部分における浮力の減少量が、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第１方向７４寄りの部分における浮力の減少量より大きくなり過ぎることを抑制できる。その結果、インクの量が閾値量未満となったにもかかわらず被検知部材５９が検知姿勢に留まることを抑制できる。
【０１５５】
さらに、被検知部材５９が検知姿勢から外れるときのインクの量を少なくしたい場合、フロート６３をインク室３６内の底面付近に位置させるのが好ましい。一方、フロート６３より上方に位置する第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、フロート６３やインク室３６の底面との干渉を気にすることなくインク室３６内の任意の位置にレイアウトすることができる。
【０１５６】
また、本実施形態によれば、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５それぞれは、複数のフィン１５３、１５４を有しており、複数のフィン１５３、１５４の間に形成された流通空間１５５は、インク室３６に対して複数の方向に開放されている。そのため、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５がインクから受ける粘性抵抗及び慣性抵抗が大きくなる。その結果、被検知部材５９が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、インク粘度の推定精度が向上する。
【０１５７】
また、本実施形態によれば、流通空間１５５は互いに反対方向、すなわち、右方向５５及び左方向５６に開放されているため、流通空間１５５に対するインクの流出入量が増大する。その結果、被検知部材５９が検知姿勢に到達するまでの時間がさらに長くなるので、インク粘度の推定精度がさらに向上する。
【０１５８】
また、本実施形態によれば、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は同数のフィン１５３、１５４を有するため、液面の降下による浮力の減少量が、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第１方向７４寄りの部分と、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第２方向７５寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。
【０１５９】
また、本実施形態によれば、フィン１５３、１５４の第１方向７４を向く面が凹面であるため、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５がインクから受ける粘性抵抗及び慣性抵抗がさらに大きくなる。その結果、被検知部材５９が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、インク粘度の推定精度がさらに向上する。
【０１６０】
また、本実施形態によれば、０．９×（Ｍ２×Ｌ２）＜Ｍ１×Ｌ１＜１．１×（Ｍ２×Ｌ２）の関係を満たすため、液面の降下による浮力のモーメントの減少量が、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第１方向７４寄りの部分と、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第２方向７５寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。
【０１６１】
また、本実施形態によれば、規制部材８８を許容位置から規制位置に戻すことによって、被検知部材５９が待機姿勢に戻される。その結果、インクカートリッジ３０内のインクの粘度を繰り返し推定することができる。
【０１６２】
また、本実施形態によれば、コイルバネ８７が設けられているため、弁体７７を作動位置に移動させる外力が取り除かれることによって、規制部材８８が規制位置に自動的に移動される。
【０１６３】
［変形例］
図１４に示されるように、第１抵抗部６４は、回動軸線６６を中心として第２方向７５に回転させた場合に、第２抵抗部６５と重なる形状であることが好ましい。つまり、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、回転対称な形状であることが好ましい。そして、この場合、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、以下に詳述する関係を満たすことが好ましい。
【０１６４】
上記の関係について、図１４を参照しつつ説明する。図１４は、インクカートリッジ３０が使用状態であり、被検知部材５９が検知姿勢である状態である。
【０１６５】
第１代表点Ｐ１及び第２代表点Ｐ２が定義される。第１代表点Ｐ１は、第１抵抗部６４に設けられる点である。第２代表点Ｐ２は、第２抵抗部６５に設けられる点である。第１代表点Ｐ１とは、第１抵抗部６４の任意の位置であって、例えば、第１抵抗部６４の重心位置或いは先端位置等である。第２代表点Ｐ２とは、第２抵抗部６５の任意の位置であって、第２抵抗部６５の重心位置或いは先端位置等である。第１代表点Ｐ１及び第２代表点Ｐ１は、仮想平面６７に対して面対称の関係にある。図１４では、第１代表点Ｐ１は、４個のフィン１５３を第２方向７５に沿って順に数えた場合の２番目に相当するフィン１５３の延出基端であるとする。第２代表点Ｐ２は、４個のフィン１５４を第１方向７４に沿って順に数えた場合の２番目に相当するフィン１５３の延出基端であるとする。
【０１６６】
そして、上記の関係は、以下の通りである。つまり、インクカートリッジ３０が使用姿勢で且つ被検知部材５９が検知姿勢のときに、回動軸線６６及び第１代表点Ｐ１を結ぶ仮想線１６４と水平線１６６とのなす角θ１は、回動軸線６６及び第２代表点Ｐ２を結ぶ仮想線１６５と水平線１６６とのなす角θ２と等しい。
【０１６７】
上記構成によれば、液面の降下による浮力のモーメントの減少量が、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第１方向７４寄りの部分と、被検知部材５９の仮想平面６７よりも第２方向７５寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。
【０１６８】
上記の実施形態では、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、フィン１５３、１５４を備えていたが、フィン１５３、１５４を備えていなくてもよい。例えば、図１５に示されるように、第１抵抗部６４及び第２抵抗部６５は、フィン１５３、１５４の代わりに、右方向５５及び左方向５６に貫通された複数の貫通孔１７０、１７１（図１５では４個ずつの貫通孔１７０、１７１）を備えていてもよい。この場合、貫通孔１７０、１７１を画定する面のうち、第１方向７４を向いた面１７２、１７３が、被検知部材５９の第１方向７４の回動に対する抵抗を生じさせる。
【０１６９】
上記の実施形態では、被検知部６２は、被検知部材５９の位置に関わらずインク室３６内に位置していた。しかし、被検知部６２は、被検知部材５９が検知姿勢のときにセンサ１０３の発光部から受光部への光を遮光することを条件として、他の構成であってもよい。例えば、被検知部６２は、被検知部材５９が待機姿勢のときにインク室３６外に配置されており、被検知部材５９が待機姿勢から検知姿勢へ回動する過程においてインク室３６内に進入してきてもよい。また、被検知部６２は、被検知部材５９の位置にかかわらず、インク室３６外に配置されていてもよい。
【０１７０】
また、上記の実施形態では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了された（換言すれば、装着センサ１０７からハイレベル信号が出力された）タイミングで、移動時間の計測を開始する例を説明した。このように、既存の装着センサ１０７を利用することにより、インク供給装置１００の構成を大きく変更することなく、インクの粘度を推定するための処理を実現することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、制御部１３０において認識可能な任意のタイミングであってもよい。
【０１７１】
例えば、カートリッジ装着部１１０及びインクカートリッジ３０が、以下のような構成であってもよい。図１６に示されるように、カートリッジ装着部１１０のケース１０１の天面１５２に、第２のセンサ１４８が設けられている。第２のセンサ１４８は、奥面１５１の近傍に設けられている。一方、インクカートリッジ３０のインク容器３１には、光を遮光する材料で形成された凸部１４９が形成されている。凸部１４９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部１４９は、凸部３７よりも挿入方向５１にずれた位置に形成されている。そして、制御部１３０は、第２のセンサ１４８が凸部１４９によって遮光されたタイミング（インクカートリッジ３０が図１６（Ａ）の位置から図１６（Ｂ）の位置となったタイミング）で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ１０３が被検知部６２によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。
【０１７２】
また、例えば、カートリッジ装着部１１０及びインクカートリッジ３０が、以下のような構成であってもよい。図１７に示されるように、インクカートリッジ３０のインク容器３１には、光を遮光する材料で形成された凸部１４９が形成されている。凸部１４９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部１４９は、凸部３７よりも挿入方向５１にずれた位置に形成されている。そして、制御部１３０は、センサ１０３が凸部１４９により遮光され、その後遮光を解除されたタイミング（インクカートリッジ３０が図１７（Ａ）の位置から図１７（Ｂ）の位置となったタイミング）で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ１０３が被検知部６２によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。なお、移動時間の計測のカウントが終了したとき、インクカートリッジ３０は図１７（Ｃ）の位置である。
【０１７３】
また、上記の実施形態では、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として（Ｓ１８：Ｎｏ）、記録ヘッド２１の動作が規制される、すなわち、ステップＳ３６がスキップされる。これにより、粘度が大きく変化したインクを吐出することによる記録ヘッド２１のトラブルを防止することができる。但し、ステップＳ３６をスキップする処理は必須ではない。すなわち、制御部１３０はインク粘度の異常を報知する処理（Ｓ３７）のみを実行し、記録ヘッド２１を動作させるか否かはユーザの判断に委ねてもよい。なお、その際の制御部１３０の制御フローは、図１１、図１２、及び図１３に示したものとは異なるが、その詳細な説明は割愛する。
【０１７４】
または、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されていると判断した場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）に、ステップＳ３５、Ｓ３６の処理をスキップせずに、ステップＳ３６における画像記録処理において、各ノズル２９のピエゾ素子に印加する駆動電圧の大きさが調整されるようにヘッド制御基板２１Ａを制御してもよい。
【０１７５】
具体的には、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲に含まれる場合と、移動時間が閾値範囲からはずれた場合とで、ノズル２９から吐出されるインク量が略同一となるように、ピエゾ素子２９Ａに印加すべき駆動電圧の大きさを調整するように、ヘッド制御基板２１Ａに出力する制御信号を変更すればよい。すなわち、移動時間が閾値範囲の下限値を下回る（すなわち、インクの粘度が低すぎる）場合、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧を小さくすればよい。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回る（すなわち、インクの粘度が高すぎる）場合、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧を大きくすればよい。
【０１７６】
上記構成によれば、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着可能である場合において、インクの種類に応じた適切な駆動電圧でピエゾ素子２９Ａを駆動させることができる。なお、上記の実施形態においては、アクチュエータの例としてピエゾ素子２９Ａが用いられているが、アクチュエータの具体例はこれに限定されず、例えば、熱によりインク中に気泡を発生させてノズル２９からインクを吐出させるサーマル式のアクチュエータであってもよい。
【０１７７】
また、インクの粘度は、周辺の温度の影響を受けて変化する。具体的には、温度が高いほど粘度が低くなり、温度が低いほど粘度が高くなる傾向がある。制御部１３０は、温度に応じてピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧が調整されるように、ヘッド制御基板２１Ａを制御する。より詳細には、温度が高い場合には、制御部１３０は低い駆動電圧がピエゾ素子２９Ａに印加されるようにヘッド制御基板２１Ａに制御信号を出力する。温度が低い場合には、制御部１３０は高い駆動電圧がピエゾ素子２９Ａに印加されるようにヘッド制御基板２１Ａに制御信号を出力する。また、ピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧に対応したインク粘度の最適な閾値が存在する。したがって、温度に応じたインク粘度の閾値範囲を設定することが好ましい。そこで、上記の実施形態では、温度に応じた適切な閾値範囲が決定されている。閾値範囲の決定方法は特に限定されないが、ＲＯＭ１３２等に予め記憶された複数の閾値範囲のうちから温度に対応する閾値範囲を選択してもよいし、温度を入力パラメータとする関数を用いて閾値範囲の上限値或いは下限値を算出してもよい。また、ピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧が温度に応じて調整されない場合には、温度センサ１０６から出力される信号に基づいて閾値範囲を決定するスッテプＳ１７は省略されてもよく、その場合、固定の閾値範囲を用いてもよい。
【０１７８】
また、上記の実施形態における制御部１３０は、以下のようにして、被検知部材５９の移動時間を計測していた。つまり、制御部１３０は、装着センサ１０７がハイレベル信号を出力したことに応じてカウントを開始し、センサ１０３がローレベル信号を出力したことに応じてカウントを終了し、カウントの開始から終了までの時間を被検知部材５９の移動時間としていた。しかし、制御部１３０による被検知部材５９の移動時間の計測は、カウントによるものに限らない。例えば、制御部１３０は、装着センサ１０７がハイレベル信号を出力した時刻と、センサ１０３がローレベル信号を出力した時刻との差分を、被検知部材５９の移動時間としてもよい。
【０１７９】
また、上記の実施形態における制御部１３０は、異常フラグをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶していたが、インクカートリッジ３０に搭載されたＩＣチップの中のメモリに記憶してもよい。また、上記の実施形態における制御部１３０は、ＣＰＵ１３１とＡＳＩＣ１３５とを備えていたが、制御部１３０の構成はこれに限定されない。例えば、制御部１３０はＡＳＩＣ１３５を有しておらず、図１１、図１２、及び図１３に示される処理は、全てＣＰＵ１３１がＲＯＭ１３２からプログラムを読み出すことによって実行されてもよい。逆に、制御部１３０がＣＰＵ１３１を有しておらず、ＡＳＩＣ１３５やＦＰＧＡ等のハードウエアのみで構成されていてもよい。また、制御部１３０は複数のＣＰＵ１３１や複数のＡＳＩＣ１３５等を備えていてもよい。
【０１８０】
さらに、上記の実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液を液体としてもよい。
【符号の説明】
【０１８１】
１０・・・プリンタ（液体消費装置）
２１・・・記録ヘッド（液体消費部）
３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・インク容器（液体容器）
３６・・・インク室（液体貯留室）
３８・・・壁（第２規制部材）
５９・・・被検知部材（回動部材）
６３・・・フロート
６４・・・第１抵抗部
６５・・・第２抵抗部
６６・・・回動軸線
６７・・・仮想平面
７４・・・第１方向
７５・・・第２方向
８８・・・規制部材（第１規制部材）
１０３・・・センサ（検知部）
１１０・・・カートリッジ装着部（装着部）
１３０・・・制御部
【図１】
0006500553.tif 000002
【図２】
0006500553.tif 000003
【図３】
0006500553.tif 000004
【図４】
0006500553.tif 000005
【図５】
0006500553.tif 000006
【図６】
0006500553.tif 000007
【図７】
0006500553.tif 000008
【図８】
0006500553.tif 000009
【図９】
0006500553.tif 000010
【図１０】
0006500553.tif 000011
【図１１】
0006500553.tif 000012
【図１２】
0006500553.tif 000013
【図１３】
0006500553.tif 000014
【図１４】
0006500553.tif 000015
【図１５】
0006500553.tif 000016
【図１６】
0006500553.tif 000017
【図１７】
0006500553.tif 000018