(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対のフィルムが外縁に沿って溶着されて成る袋体と、
前記一対のフィルムに挟まれて少なくとも一部が前記一対のフィルムに溶着されることにより、前記袋体に取り付けられるスパウト部材と、を含み、
前記スパウト部材は、
前記一対のフィルムに溶着される長形板状の基部と、
前記基部の長手方向中央部から前記袋体の外方に延び、前記袋体の内部から外部への流体の流出、及び、外部から内部への流体の流入を許容する注筒部と、
前記注筒部の先端を閉塞するように接合されたキャップ部、及び、前記基部と略平行に該キャップ部の両側に延びる羽根部を有する開封部材と、
前記一対のフィルムに溶着されている、前記注筒部の根元に設けられた第１の突起部と、を備え、
前記一対のフィルムのうち、前記基部と前記開封部材との間の空隙部分を被覆する部位に切り込み部が形成され、
少なくとも前記切り込み部を覆うように、前記空隙部分を含む前記開封部材の周囲のフィルムが溶着されることにより、前記開封部材が、前記一対のフィルム中に封入されているスパウト付き袋体であって、
前記開封部材をつまみ、前記一対のフィルム主面に対して捻ることにより、
前記注筒部と前記キャップ部との接合部位が切断されるとともに、前記切り込み部を起点として前記切り込み部を覆うように、前記空隙部分を含む前記開封部材の周囲のフィルムが溶着された部位が切り込み部の延長線に沿って断裂して、前記袋体が開封されることを特徴とする、スパウト付き袋体。
【請求項２】
前記切り込み部が、前記羽根部の端部よりもはみ出すように形成されている、請求項１に記載のスパウト付き袋体。
【請求項３】
前記切り込み部が、前記フィルムの端部よりも内側に形成されている、請求項１または２に記載のスパウト付き袋体。
【請求項４】
前記スパウト部材において、前記羽根部から前記注筒部に沿うように、前記基部側へ延びる第２の突起部を有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスパウト付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト付き袋体に関する。より詳しくは、本発明は、開封前のバリア性維持と開封時の直線カット性を実現し、１つの動作（ワンアクション）で開封することが可能なスパウト付き袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂フィルムからなる袋本体に液体等を充填し、この袋本体の開口部に注出口となるスパウトを取り付けたスパウト付き袋体（スパウト付きパウチ袋）が知られている。パウチ袋は、合成樹脂等によって一体成形されたスパウトを、一対のフィルムで挟み込み、熱溶着して袋体に固定することによって作製される。高い密封性を確保するために、多様な構成の袋体がこれまでに開発されている。
【０００３】
スパウト部が露出していると、長期間にわたって気密性を維持することは難しい。そこで、気密性を保つために、スパウト部もフィルム内に封入し溶着したパウチ袋が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−１２７０４３号公報
【特許文献２】特開平１１−２６３３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなスパウト部をフィルム内に封入したパウチ袋では、開封する際に、まず（１）フィルムを切断してキャップを露出させ、そして（２）キャップを開ける、という２段階の動作（ツーアクション）が必要とされていた。
また、フィルムを手で切断して開封する際に、フィルムがまっすぐに（基部に沿って略直線的に）切れないと、斜めあるいは凸状に千切れたフィルムが注筒部に被さってしまい、内容物を注出する際の妨げになったり、分断したフィルム片が紛失したり内容物に混入したりする虞もあった。
【０００６】
本発明は、上述した従来の実情に鑑みてなされたものであり、開封前のバリア性維持と開封時の直線カット性を実現し、１つの動作（ワンアクション）で開封することが可能なスパウト付き袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］
対向する一対のフィルムが外縁に沿って溶着されて成る袋体と、
前記一対のフィルムに挟まれて少なくとも一部が前記一対のフィルムに溶着されることにより、前記袋体に取り付けられるスパウト部材と、を含み、
前記スパウト部材は、
前記一対のフィルムに溶着される長形板状の基部と、
前記基部の長手方向中央部から前記袋体の外方に延び、前記袋体の内部から外部への流体の流出、及び、外部から内部への流体の流入を許容する注筒部と、
前記注筒部の先端を閉塞するように接合されたキャップ部、及び、前記基部と略平行に該キャップ部の両側に延びる羽根部を有する開封部材と、
前記一対のフィルムに溶着されている、前記注筒部の根元に設けられた第１の突起部と、を備え、
前記一対のフィルムのうち、前記基部と前記開封部材との間の空隙部分を被覆する部位に切り込み部が形成され、
少なくとも前記切り込み部を覆うように、前記空隙部分を含む前記開封部材の周囲のフィルムが溶着されることにより、前記開封部材が、前記一対のフィルム中に封入されているスパウト付き袋体であって、
前記開封部材をつまみ、前記一対のフィルム主面に対して捻ることにより、
前記注筒部と前記キャップ部との接合部位が切断されるとともに、前記切り込み部を起点として前記切り込み部を覆うように、前記空隙部分を含む前記開封部材の周囲のフィルムが溶着された部位が切り込み部の延長線に沿って断裂して、前記袋体が開封されることを特徴とする、スパウト付き袋体。
［２］
前記切り込み部が、前記羽根部の端部よりもはみ出すように形成されている、［１］に記載のスパウト付き袋体。
［３］
前記切り込み部が、前記フィルムの端部よりも内側に形成されている、［１］または［２］に記載のスパウト付き袋体。
［４］
前記スパウト部材において、前記羽根部から前記注筒部に沿うように、前記基部側へ延びる第２の突起部を有している、［１］〜［３］のいずれかに記載のスパウト付き袋体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の袋体では、スパウト部材がフィルム中に封入されているので、開封時まで高いバリア性を維持することができる。また、羽根部を捻ることにより、注筒部とキャップ部との接合部位が切断されるとともに、前記基部と前記開封部材との間の空隙部分を被覆する部位の切り込み部を起点として溶着部のフィルムが切り込み部の延長線に沿って（略直線的に）断裂する。これにより、注筒部の開封とフィルムの開封とを１つの動作（ワンアクション）でほぼ同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のスパウト付き袋体の一構成例を示す平面図である。
【図２】本発明のスパウト付き袋体を開封している様子を示す図である。
【図３】スパウト部材の一構成例を示す斜視図である。
【図４】切り込み部の形状の一例を示す平面図である。
【図５】切り込み部の形状の一例を示す平面図である。
【図６】切り込み部の形状の一例を示す平面図である。
【図７】切り込み部の形状の一例を示す平面図である。
【図８】羽根部の形状を説明するための平面図である。
【図９】スパウト部材をフィルムに溶着する際の、溶着部位を説明する図である。
【図１０】スパウト部材をフィルムに溶着する際の、溶着部位を説明する図である。
【図１１】本発明の袋体をガス検知具に適用した場合の一構成例を示す図である。
【図１２】本発明の袋体をガス検知具に適用した場合の一構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のスパウト付き袋体の一構成例を示す平面図である。
本発明のスパウト付き袋体１は、対向する一対のフィルム１０が外縁に沿って溶着されて成る袋体２と、一対のフィルム１０に挟まれて少なくとも一部が一対のフィルム１０に溶着されることにより、袋体２に取り付けられるスパウト部材２０と、を含み、スパウト部材２０は、一対のフィルム１０に溶着される長形板状の基部２１と、基部２１の長手方向中央部から袋体２の外方に延び、袋体２の内部から外部への流体の流出、及び、外部から内部への流体の流入を許容する注筒部２２と、注筒部２２の先端を閉塞するように接合されたキャップ部２３、及び、基部２１と略平行に該キャップ部２３の両側に延びる羽根部２４を有する開封部材２５と、を備え、一対のフィルム１０のうち、基部２１と開封部材２５との間の空隙部分２０ａを被覆する部位に切り込み部１２が形成され、少なくとも切り込み部１２を覆うように、空隙部分２０ａを含む開封部材２５の周囲のフィルム１０が溶着される（溶着部１１，１３）ことにより、開封部材２５が、一対のフィルム１０中に封入されていることを特徴とする。
【００１１】
図２に示すように、このようなスパウト付き袋体１では、開封部材２５を指でつまみ（図２（ａ））、フィルム面に対して捻ることにより（図２（ｂ））、注筒部２２とキャップ部２３との接合部位が切断されるとともに、切り込み部１２を起点として溶着部位（溶着部１３）のフィルム１０が切り込み部１２の延長線に沿って断裂する。これにより、注筒部２２が開封されるとともに、フィルム１０が切断される（図２（ｃ））。
このスパウト付き袋体１では、スパウト部材２０がフィルム１０中に封入されているので、開封時まで高いバリア性を維持することができる。また、羽根部２４を捻ることにより、注筒部２２の開封とフィルム１０の開封とを１つの動作（ワンアクション）でほぼ同時に行うことができる。さらに、フィルム１０には切り込み部１２が形成されているので、羽根部２４を捻ることにより、この切り込み部１２を起点としてフィルム１０が断裂する。また、第１の突起部２６が一対のフィルム１０に溶着されている（後掲する図９参照）。これにより、フィルム１０を切り込み部１２の延長線に沿ってまっすぐに（略直線的に）切断することができ、斜めや凸状に千切れたフィルム１０が注筒部２２に被さることがない。したがって、内容物の狙いを定めた注出を、阻害されずに好適に行うことができる。また、開封部材２５は、フィルム１０中に封入されているため、切断した後の開封部材２５は、フィルム１０と一緒に分断されフィルム片の紛失や内容物への混入が防止される。
【００１２】
＜スパウト部材＞
スパウト部材２０は、図３に示すように、袋体２を構成する一対のフィルム１０に溶着される長形板状の基部２１と、基部２１の長手方向中央部から外方に向かって延びる注筒部２２と、一対のフィルム１０に溶着されて注筒部２２の根元に設けられた第１の突起部２６と、注筒部２２の先端を閉塞するように接合されたキャップ部２３、及び、基部２１と略平行に該キャップ部２３の両側に延びる羽根部２４を有する開封部材２５と、を備える。
スパウト部材２０は、射出成形法等によって作製されたものを使用できる。スパウト部材２０の材質としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂が挙げられる。
【００１３】
基部２１は、長形板状を有する。スパウト部材２０は、一対のフィルム１０に挟まれるとともに、この基部２１がフィルム１０に溶着されることにより、袋体２に取り付けられる。基部２１は、フィルム１０への溶着性、密着性を高めるために、その表面に凹凸が形成されていてもよい。
注筒部２２は、基部２１の長手方向の中央部から袋体２の外方に向かって延びる筒体であり、袋体２の内部から外部への流体の流出、及び、外部から内部への流体の流入を許容する。なお、注筒部２２の先端形状は特に限定されず、袋体２の用途に応じて適宜変更可能である。例えば、先端部が細くなっていてもよいし、他の部材に取り付けて使用される場合、取付けのための凹凸形状やねじ山などが形成されていてもよい。
開封部材２５は、注筒部２２の先端を閉塞するように接合されたキャップ部２３、及び、基部２１と略平行にキャップ部２３の両側に延びる羽根部２４を有する。この羽根部２４は、袋体２を開封する際のつまみ部となる。
【００１４】
そして本発明のスパウト付き袋体１では、図１に示すように、袋体２を構成する一対のフィルム１０のうち、基部２１と開封部材２５との間の空隙部分２０ａを被覆する部位に切り込み部１２が形成されている。
さらに、少なくとも切り込み部１２を覆うように、空隙部分２０ａを含む開封部材２５の周囲のフィルム１０が溶着されることにより、開封部材２５が、一対のフィルム１０中に封入されている。
【００１５】
このようなスパウト付き袋体１では、図２に示すように、開封部材２５をつまみ、フィルム面に対して捻ることにより、注筒部２２とキャップ部２３との接合部位が切断されるとともに、切り込み部１２を起点として溶着部１３が切り込み部１２の延長線に沿って断裂する。これにより、注筒部２２が開封されるとともに、フィルム１０が分断される。
【００１６】
このように、本発明のスパウト付き袋体１では、羽根状の開封部材２５をひねって開封することで、フィルム１０の開封とキャップ部２３の開封とを１つの動作でほぼ同時に行うことができる。
スパウト部材２０の全体が、フィルム１０中に封入されているので、開封時まで高い気密性を維持することができ、内容物の劣化を抑えることができる。
また、開封部材２５がフィルム１０中に封入されているので、袋体２を開封した後も、フィルム片と開封部材２５とが分離されないので、開封後、フィルム片は成形品と一緒に分離でき、フィルム片の紛失や、内容物へのフィルム片の混入を防ぐことができる。
【００１７】
さらに、スパウト部材２０において、一対のフィルム１０に溶着されている、注筒部の根元に設けられた第１の突起部２６を有していることが好ましい（後掲する図９参照）。これにより、フィルム１０を第１の突起部２６の上端部に沿ってまっすぐに（略直線的に）フィルム１０を切断することができる。そのため、フィルム１０が注筒部２２に被さることがなく、内容物の注出及び吸入が妨げられることなく、良好に行うことができる。
第１の突起部２６は、多角形状を有する。この第１の突起部２６がフィルム１０に溶着されることにより、袋体２に取り付けられる。なお、第１の突起部２６の形状は特に限定されず、その上端に辺が形成されていれば、三角形、四角形、五角形でもよい。なお、第１の突起部２６の上端の辺は、フィルム１０の切り込み部１２同士を結ぶ線上であって、注筒部２２の根元にあることが好ましい。これにより、開封時に好適にまっすぐ（略直線的に）切断することができる。
【００１８】
羽根部２４と基部２１との間の窪み位置（空隙部分２０ａ）に溶着部１３を設けることにより、空隙部分２０ａに切り込み部１２を設けることのできる範囲が広がる。これにより、バリア性を損なうことなく、開封方法に合わせた有効な位置に切り込み部１２を設けることができる。
【００１９】
ここで、図１に示すように、切り込み部１２は、羽根部２４の端部よりもはみ出すように、形成されていることが好ましい。図１に示す例では、切り込み部１２は、羽根部２４の端部よりもはみ出すが、フィルム１０の端部までは達していない。
しかし、本発明はこれに限定されず、図４に示すように、切り込み部１２を、フィルム１０の端部に達するように形成してもよいし、図５に示すように、切り込み部１２を、羽根部２４の端部からはみ出さないように形成されていてもよい。開封部材２５を捻る力を切り込み部１２に良好に伝播させるためには、図１又は図４に示すように、切り込み部１２は、羽根部２４の端部よりもはみ出すように、形成されていることが好ましい。
【００２０】
例えば図６に示すように、切り込み部１２が袋体外縁の溶着部１１のみに形成されていると、切り込み部１２が捻りの中心軸から遠くなり、開封部材２５を捻る力を切り込み部１２に伝播しにくく、力が逃げてしまうため、溶着部１３のフィルム１０を良好に切断することが難しい。この場合、切り込み部１２からの引き裂いての開封となり、多段階開封となってしまう。さらに、開封後、羽根部２４とフィルム片とが分離する可能性がある。
【００２１】
加えて、切り込み部１２が、フィルム１０の端部に達していると、切り込み部１２に何らかの衝撃が加わる等により、切り込み部１２が意図せずに断裂してしまう虞もある。そこで、切り込み部１２は、図１に示すように、羽根部２４の端部よりもはみ出すが、フィルム１０の端部までは達しないように（フィルム１０の端部よりも内側に）形成されていることが最も好ましい。
【００２２】
なお、スパウト部材２０自体は、フィルム１０に比べてバリア性が劣る。そのため、ワンステップでの開封にしようと空隙部分２０ａの内側まで切り込み部１２を入れると、バリア性の低下につながってしまう。例えば図７に示すように、長い１本の切り込み部１２が注筒部２２をまたいで連続して形成されていると、バリア性が低下してしまう。したがって、切り込み部１２は、注筒部２２上には形成せず、注筒部２２を挟んで両側に形成されていることが好ましい。
切り込み部１２を、羽根部２４と基部２１との間の空隙部分２０ａを含んで形成することにより、開封部材２５を捻る力を効率よく切り込み部１２に伝えることができ、切り込み部１２を起点として溶着部１３のフィルム１０を好適に断裂することができる。さらに、切り込み部１２を覆うように溶着部１３が設けられているので、良好なバリア性を維持することができる。
【００２３】
このように、本発明のスパウト付き袋体１では、開封方法の選択肢を増やすことができる。袋体２の開封方法としては、例えば、袋の端部を引っ張って開封、袋を捻っての開封、又は、袋を折っての開封などが挙げられる。
切り込み部１２の形態としては特に限定されるものではなく、例えば直線カット線（スリット）であってもよいし、ミシン目やハーフカットであってもよい。
【００２４】
ここで図８に示すように、袋体２のうちスパウト部材２０が挿入される部分の長さをＡ、羽根部２４の横方向の長さをＢ、とそれぞれすると、スパウト部材２０において羽根部２４の長さＣは、０．５×Ａ≦Ｂであることが好ましく、０．６×Ａ＜Ｂ＜０．９×Ａ であることがより好ましい。
また、羽根部２４の縦方向の長さをＣとすると、Ｃは、７ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることがより好ましい。
羽根部２４の寸法を上記範囲にすることで、袋体２を開封する際に、羽根部２４を指でしっかりと持つことができ、捻じり開封が行いやすくなる。
【００２５】
図３に示すように、スパウト部材２０は、基部２１において注筒部２２の根元に設けられ、一対のフィルム１０に溶着された第１の突起部２６を有している。この第１の突起部２６によって、溶着部１３のフィルム１０を第１の突起部２６の上端部に沿ってまっすぐに切断することができ、切断部のフィルム１０が注筒部２２に被さることを抑制することができる。さらに、この第１の突起部２６によって、開封部材２５を捻る力を効率よく切り込み部１２に伝えることができ、切り込み部１２を起点として溶着部１３のフィルム１０を好適にまっすぐ（略直線的に）断裂することができる。
【００２６】
また、基部２１の注筒部２２が延びている側の面は、長手方向に沿って中央が突出した山型の傾斜面２１ａとされていることが好ましい。この傾斜面２１ａによって、袋体２を構成する一対のフィルム１０のうち、基部２１と開封部材２５との間の空隙部分２０ａを被覆する部位での、溶着部１３でのフィルム１０同士の溶着を皺なくすることができる。これにより切り込み部１２に好適な切り込みを形成することができる。
【００２７】
スパウト部材２０をフィルム１０に溶着する際に、第１の突起部２６も、フィルム１０に溶着されている。図９（ａ）に示すように、第１の突起部２６がフィルム１０に溶着されていると、図９（ｂ）中、点線Ｘで示すように、溶着部１３のフィルム１０を第１の突起部２６の上端部に沿ってまっすぐに切断することができる。
これに対し、図１０（ａ）に示すように、第１の突起部２６がフィルム１０に溶着されていない場合、図１０（ｂ）中、点線Ｙで示すように、溶着部１３のフィルム１０がまっすぐに切断することができなくて、切断部のフィルム１０が注筒部２２に被さる場合がある。
なお、図９及び図１０では、スパウト部材のうち、フィルム１０に溶着される部分に影をつけて表している。
【００２８】
また、スパウト部材２０は、開封部材２５において羽根部２４から注筒部２２に沿って、基部２１側へ延びる第２の突起部２７を有していることが好ましく、さらにはこの第２の突起部２７がフィルム１０に溶着されていることが好ましい。第１の突起部２６に加えて、第２の突起部２７がフィルム１０に溶着されることにより、溶着部１３のフィルム１０を第１の突起部２６の上端部に沿ってまっすぐに切断することができ、切り込み部１２を起点として溶着部１３のフィルム１０をより好適に断裂することができる。
また、スパウト部材２０をフィルム１０に溶着する際に、羽根部２４の下部２８もフィルム１０に溶着されていることが好ましい。これにより、開封部材２５を捻る力を効率よく切り込み部１２に伝えることができる。
【００２９】
＜袋体＞
袋体２は、対向する一対のフィルム１０が外縁に沿って溶着されて成る。
袋体２の形状は特に限定されず、四方シール袋、三方シール袋、カマス袋、ピロー袋、ピローガゼット袋、四隅シールガゼット袋、スタンディング袋、チューブ状袋等の各種形状の袋状フィルムを用いることができる。
【００３０】
袋体２を構成するフィルム１０は、少なくとも基材層とシーラント層とが積層された積層フィルムである。基材層が包装材料として必要な強度を備え、シーラント層は袋の最内面となるように配置され、スパウト部材２０（基部２１）と熱接着すると共に、必要によりシーラント層どうしとの熱接着も行う。また、積層フィルムには、さらに酸素バリアなどのバリア機能を持たせるためのバリア層を積層することが望ましい。これにより内容物の酸化劣化を防止することができる。積層フィルムには、さらに他の層を積層することもできる。
【００３１】
まず基材層は、包装材料が充填されたあとに、予期せぬ破袋等が生じないように一定の強度を保つための層である。この基材層を構成するフィルム１０としては、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）製延伸フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのナイロン樹脂製延伸フィルム、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルム等が好適に用いられる。また、必要に応じてこれら以外のフィルムも用いてもよい。また、これらのフィルムのいずれか一層だけではなく、複数を積層して基材層としても良い。例えば、ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムをポリエステル系接着剤で接着して基材層とすることもできる。
【００３２】
このような基材層の厚みは、５ミクロン以上１００ミクロン以下であることが好ましく、より好ましくは５ミクロン以上５０ミクロン以下、さらに好ましくは１０ミクロン以上３０ミクロン以下である。基材層に用いうる上記の各フィルム１０は、常法に従って製造することができ、特に制限されるものではない。
【００３３】
次に、シーラント層は、袋体２の最内面となるように配置され、スパウト部材２０に溶着するための層である。フィルム１０として四方シール袋などを用いる場合には、積層フィルムの額縁部のシーラント層どうしを熱接着する。
【００３４】
積層フィルムには、さらには水や臭いなどに対するガスバリヤー性を有するバリア層を設けるのが好ましく、特に酸素の透過を防止する酸素バリア層を設けるのが望ましい。これにより、内容物の酸化劣化、及び外界から内容物への臭気物質の移行等を長期間にわたって防止することが可能となる。バリア層は、基材層とシーラント層の間か、若しくは基材層に対してシーラント層と反対側になるように配置される。
【００３５】
バリア層は、前記の基材層を構成するフィルム１０の表面に設けても良い。基材層を構成するフィルム１０の表面に、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、オルガノシロキサン等のバリア性を有する層をコーティングしたり、また、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着したりしてもよい。好ましくはアルミニウムを蒸着することである。
【００３６】
また、バリア層として、基材層とは別個のフィルムを用いるようにしてもよい。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（以下ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ＰＥＴ等のフィルム、またアルミニウム箔をバリア層として用いても良い。好ましくはＥＶＯＨフィルム、またアルミニウム箔を用いることである。基材層とは別のフィルムを用いる場合、その厚みは樹脂のバリア性能によって変化するが、たとえば、ＥＶＯＨでは５ミクロン以上５０ミクロン以下であることが好ましく、より好ましくは１０ミクロン以上３０ミクロン以下である。また、アルミニウム箔を用いる場合、２０ミクロン以下であることが好ましく、より好ましくは３ミクロン以上１０ミクロン以下である。
【００３７】
袋体２に用いる積層フィルムは、これら基材層とシーラント層を構成するフィルムをラミネートして得ることができる。その際、必要により、バリア層を構成するフィルムもラミネートする。ラミネートにあたっては、シーラント層が積層フィルムの最外層になるように積層する。そのため、積層する順番は、シーラント層側から順番に、シーラント層、バリア層、基材層となるか、若しくは、シーラント層、基材層、バリア層となるかのいずれかとなる。スパウト付き袋体を構成すると、このシーラント層は袋体２の内側の層となる。なお、上記層の機能を害さない範囲で他の層を積層してもよい。ラミネーションは、公知の方法を特に制限なく用いることができ、例えば、ドライラミネーション、押出ラミネーション、共押出ラミネーション、ホットメルトラミネーション等を用いることができる。好ましくはドライラミネーション、押出ラミネーションである。
【００３８】
スパウト部材２０とフィルム１０との溶着は、熱圧着、加熱ガス、電熱、熱風、マイクロフレーム、超音波等によって実施できる。
【００３９】
このようにして作製された本発明のスパウト付き袋体１は、つぎのような用途に用いることができる。
例えば、注出用途として、医薬品向け包材、経口栄養食向け包材、スポーツ補給食向け包材、鼻洗浄用包材、旅行用ヘアケア用包材（シャンプー、リンス）用の袋体などの用途が挙げられる。また、吸引用途としては、ガスを吸引して検知するガス検知具としての用途が挙げられる。
なお、これらは全て一回のみの使用を想定しており、繰り返しの使用は想定していない。
【００４０】
図１１及び図１２は、本発明の袋体をガス検知具に適用した場合の一構成例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
ガス検知具３０において、袋体２の内部には、弾性体３１とガス検知用の発光体３２とが封入されており、減圧状態で密封されている。袋体２には、目盛り付き窓３３が形成されていてもよい。図１２に示すように、使用時にはスパウト部材２０を切り取ることで弾性体が膨張して、注筒部２２から外気が流入する。
外気中に被検知ガスが含まれている場合、被検知ガスと発光体とが反応することにより発光体が発光する。これにより被検知ガスの有無を確認することができる。
【００４１】
弾性体３１としては、ガス透過性のある発泡弾性体が用いられる。このような材料としては特に限定されず、従来公知の、各種発泡ゴム及び発泡熱可塑性エラストマから選択される材料を用いることができる。具体的には、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム(ＥＰＤＭ)、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ポリウレタンゴム等のゴム材質、ポリエチレン系又はポリスチレン系エラストマ等の熱可塑性エラストマ材料を用いることができる。
【００４２】
ガス検知剤（発光体３２）としては、例えばつぎのようなものが用いられる。
被検知ガスが二酸化硫黄である場合、シリカゲル粒子によう嵩量カリウム溶液を付着させ、乾燥したものが用いられる。
スチレンガスの場合、ゼオライトを含有するガス検知剤をシート状部材に塗布したものが用いられる。
硫化水素、ホスフィン、シアン化水素、ジボランの場合、酢酸塩、硫酸銀、硫酸パラジウムとモリブデン酸アンモニウム、硫酸銅等の無機発光体が用いられる。また、ｐ−トルエンスルホン酸銀と、ｐ−トルエンスルホン酸亜鉛と、又はｐ−トルエンスルホン酸鉄とで構成される群の中から、少なくとも一種以上の化合物を選択して成る反応物質と、アルカリ試薬と、呈色剤とが担体粒子表面に配置された検知剤を用いることもできる。
一酸化炭素の場合、亜硫酸パラジウムカリウムをシリカゲルに担持させた検知剤、又は、五酸化ヨウ素及び発煙硫酸をシリカゲルに担持させた検知剤が用いられる。
トルエンの場合、シリカゲルに五酸化ヨウ素及び硫酸を吸着させた検知剤が用いられる。
【００４３】
スパウト付き袋体１をガス検知具３０に適用した場合、このようなガス検知具３０では、開封直前まで気密性が維持されるので、開封前に内容物が反応してしまったり劣化したりすることが防止される。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によるスパウト付き袋体を用いることで、開封前のバリア性維持と開封時の直線カット性を実現し、ワンアクションで開封することが可能となり、医薬品、液状食品、飲料、衛生用品用の袋体、及び、ガス検知具用の袋体として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１    スパウト付き袋体
１０    フィルム
１１    溶着部
１２    切り込み部
１３    溶着部
２０    スパウト部材
２０ａ    空隙部分
２１    基部
２２    注筒部
２３    キャップ部
２４    羽根部
２５    開封部材
２６    第１の突起部
２７    第２の突起部
２８    羽根部の下部
３０    ガス検知具
【図１】
0006490396.tif 000002
【図２】
0006490396.tif 000003
【図３】
0006490396.tif 000004
【図４】
0006490396.tif 000005
【図５】
0006490396.tif 000006
【図６】
0006490396.tif 000007
【図７】
0006490396.tif 000008
【図８】
0006490396.tif 000009
【図９】
0006490396.tif 000010
【図１０】
0006490396.tif 000011
【図１１】
0006490396.tif 000012
【図１２】
0006490396.tif 000013