(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間接活線作業用の工具と、
前記工具と接続された被接続部材と、
前記工具と前記被接続部材との接続部の周囲を覆う絶縁カバーと、
を有し、
前記絶縁カバーは、弾性体のチューブとして構成され、
前記絶縁カバーは、弾性力によって、前記チューブの中心軸と直交する第一の方向から前記工具または前記被接続部材に密着するとともに、前記第一の方向と直交する第二の方向から圧縮され前記第一の方向の内径が拡げられることにより、前記工具および前記被接続部材から分離される
絶縁カバーの取り付け構造。
【請求項２】
前記絶縁カバーが前記第二の方向から圧縮されない状態で、前記チューブの中心軸と平行な方向における前記絶縁カバーの中央部は前記絶縁カバーの両端部よりも前記第一の方向に大きく膨らんでいる
請求項１に記載の絶縁カバーの取り付け構造。
【請求項３】
前記絶縁カバーが前記第二の方向から圧縮されない状態で、前記チューブの中心軸と平行な方向における前記絶縁カバーの中央部は前記接続部と接触していない
請求項２に記載の絶縁カバーの取り付け構造。
【請求項４】
前記絶縁カバーは、作業者が片手で握って前記第二の方向から圧縮できる大きさである
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の絶縁カバーの取り付け構造。
【請求項５】
被接続部材の外周面に、弾性体のチューブとして構成された絶縁カバーを嵌め、前記絶縁カバーの弾性力によって、前記チューブの中心軸と直交する第一の方向から前記絶縁カバーを前記被接続部材に密着させる第一のステップと、
前記被接続部材に間接活線作業用の工具を接続する第二のステップと、
前記絶縁カバーを前記第一の方向と直交する第二の方向から圧縮して前記第一の方向の前記絶縁カバーの内径を拡げ、前記絶縁カバーと前記被接続部材および前記工具とを分離した状態で、前記絶縁カバーを前記被接続部材と前記工具との接続部に移動させる第三のステップと、
前記絶縁カバーへの圧縮力を取り除き、前記絶縁カバーの弾性力によって前記第一の方向から前記絶縁カバーを前記工具または前記被接続部材に密着させて、前記接続部の周囲を前記絶縁カバーによって覆う第四のステップと、
を有する絶縁カバーの取り付け方法。
【請求項６】
間接活線作業用の工具と被接続部材との接続部の周囲を覆う絶縁カバーであって、
弾性体のチューブとして構成され、
弾性力によって、前記チューブの中心軸と直交する第一の方向から前記工具または前記被接続部材に密着するとともに、前記第一の方向と直交する第二の方向から圧縮され前記第一の方向の内径が拡げられることにより、前記工具および前記被接続部材から分離される
絶縁カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁カバーの取り付け構造、絶縁カバーの取り付け方法および絶縁カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
間接活線作業用の工具は、絶縁操作棒や油圧ホースなどの被接続部材に接続されて使用される。工具と被接続部材との接続部には、金属製のアダプターや接続金具などの金属部材が露出している。工具を高圧架線に接触させて作業を行うと、工具および接続部が充電状態となる（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２８８８６７号公報
【特許文献２】特開２０１５−０１５８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
絶縁操作棒などを用いた作業は熟練を要し、十分に注意しないと感電事故が起こる可能性がある。特許文献１，２には、作業者が不用意に工具に触れないように、絶縁カバーによって表面が覆われた工具を用いて作業を行うことが記載されている。しかし、工具と被接続部材との接続部には、工具と被接続部材とをロックするためのロック機構が設けられているため、ロック操作を阻害しないように、接続部には絶縁カバーを設けることができない。
【０００５】
本発明の目的は、間接活線作業用の工具と被接続部材との接続部を絶縁カバーで覆うことが可能な絶縁カバーの取り付け構造、絶縁カバーの取り付け方法および絶縁カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る絶縁カバーの取り付け構造は、間接活線作業用の工具と、前記工具と接続された被接続部材と、前記工具と前記被接続部材との接続部の周囲を覆う絶縁カバーと、を有し、前記絶縁カバーは、弾性体のチューブとして構成され、前記絶縁カバーは、弾性力によって、前記チューブの中心軸と直交する第一の方向から前記工具または前記被接続部材に密着するとともに、前記第一の方向と直交する第二の方向から圧縮され前記第一の方向の内径が拡げられることにより、前記工具および前記被接続部材から分離される。
【０００７】
この構成によれば、接続部の周囲を絶縁カバーによって容易に覆うことができる。そのため、接続部に作業者が接触することによる感電事故が抑制される。作業者は絶縁カバーを弾性変形させることにより絶縁カバーを接続部に容易に着脱することができる。そのため、間接活線作業の作業効率が向上する。
【０００８】
本発明の一態様に係る絶縁カバーの取り付け構造においては、例えば、前記絶縁カバーが前記第二の方向から圧縮されない状態で、前記チューブの中心軸と平行な方向における前記絶縁カバーの中央部は前記絶縁カバーの両端部よりも前記第一の方向に大きく膨らんでいる。
【０００９】
この構成によれば、絶縁カバーと接続部とが強く密着することを抑制することができる。絶縁カバーと接続部とが強く密着していると、間接活線作業中の工具の動きによって接続部に力が加わり、工具が被接続部材から外れてしまう可能性がある。絶縁カバーと接続部との密着が弱ければ、絶縁カバーを介して接続部に力が加わることが抑制される。
【００１０】
本発明の一態様に係る絶縁カバーの取り付け構造においては、例えば、前記絶縁カバーが前記第二の方向から圧縮されない状態で、前記チューブの中心軸と平行な方向における前記絶縁カバーの中央部は前記接続部と接触していない。
【００１１】
この構成によれば、絶縁カバーを介して接続部に力が加わることが抑制される。
【００１２】
本発明の一態様に係る絶縁カバーの取り付け構造においては、例えば、前記絶縁カバーは、作業者が片手で握って前記第二の方向から圧縮できる大きさである。
【００１３】
この構成によれば、接続部への絶縁カバーの着脱を片手で容易に行うことができる。よって、間接活線作業の作業効率が向上する。
【００１４】
本発明の一態様に係る絶縁カバーの取り付け方法は、被接続部材の外周面に、弾性体のチューブとして構成された絶縁カバーを嵌め、前記絶縁カバーの弾性力によって、前記チューブの中心軸と直交する第一の方向から前記絶縁カバーを前記被接続部材に密着させる第一のステップと、前記被接続部材に間接活線作業用の工具を接続する第二のステップと、前記絶縁カバーを前記第一の方向と直交する第二の方向から圧縮して前記第一の方向の前記絶縁カバーの内径を拡げ、前記絶縁カバーと前記被接続部材および前記工具とを分離した状態で、前記絶縁カバーを前記被接続部材と前記工具との接続部に移動させる第三のステップと、前記絶縁カバーへの圧縮力を取り除き、前記絶縁カバーの弾性力によって前記第一の方向から前記絶縁カバーを前記工具または前記被接続部材に密着させて、前記接続部の周囲を前記絶縁カバーによって覆う第四のステップと、を有する。
【００１５】
この方法によれば、接続部の周囲を絶縁カバーによって容易に覆うことができる。そのため、接続部に作業者が接触することによる感電事故が抑制される。作業者は絶縁カバーを弾性変形させることにより絶縁カバーを接続部に容易に着脱することができる。そのため、間接活線作業の作業効率が向上する。
【００１６】
また、絶縁カバーを被接続部材に取り付けてから工具を被接続部材に接続し、その後、絶縁カバーを接続部まで移動させるので、絶縁カバーに工具の先端部（工具本体）が挿入されない。そのため、工具本体の大きさに合わせて絶縁カバーを大きくする必要がない。また、工具本体の大きさに合わせて絶縁カバーの大きさを変える必要がないため、様々な工具に対して共通の絶縁カバーを用いることができる。
【００１７】
本発明の一態様に係る絶縁カバーは、間接活線作業用の工具と被接続部材との接続部の周囲を覆う絶縁カバーであって、弾性体のチューブとして構成され、弾性力によって、前記チューブの中心軸と直交する第一の方向から前記工具または前記被接続部材に密着するとともに、前記第一の方向と直交する第二の方向から圧縮され前記第一の方向の内径が拡げられることにより、前記工具および前記被接続部材から分離される。
【００１８】
この構成によれば、接続部の周囲を絶縁カバーによって容易に覆うことができる。そのため、接続部に作業者が接触することによる感電事故が抑制される。作業者は絶縁カバーを弾性変形させることにより絶縁カバーを接続部に容易に着脱することができる。そのため、間接活線作業の作業効率が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、工具と被接続部材との接続部を絶縁カバーで覆うことが可能な絶縁カバーの取り付け構造、絶縁カバーの取り付け方法および絶縁カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、第一の実施形態に係る絶縁カバーの取り付け構造を示す図である。
【図２】図２は、絶縁カバーの概略図である。
【図３】図３は、絶縁カバーが接続部に取り付けられた状態を示す図である。
【図４】図４は、絶縁カバーが接続部から分離された状態を示す図である。
【図５】図５は、絶縁カバーの取り付け方法を示す図である。
【図６】図６は、絶縁カバーの取り付け方法を示す図である。
【図７】図７は、第二の実施形態に係る絶縁カバーの取り付け構造を示す図である。
【図８】図８は、接続部の構成を示す図である。
【図９】図９は、第三の実施形態に係る絶縁カバーの取り付け構造を示す図である。
【図１０】図１０は、絶縁カバーの構成を示す図である。
【図１１】図１１は、工具と被接続部材との接続方法を示す図である。
【図１２】図１２は、工具と被接続部材との接続部の構成を第二の方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第一の実施形態］
図１は、第一の実施形態に係る絶縁カバー３０の取り付け構造１００を示す図である。図２は、絶縁カバー３０の概略図である。図３は、絶縁カバー３０が工具１０と被接続部材２０との接続部Ｊに取り付けられた状態を示す図である。図４は、絶縁カバー３０が接続部Ｊから分離された状態を示す図である。図５および図６は、絶縁カバー３０の取り付け方法を示す図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の取り付け構造１００は、間接活線作業用の工具１０と被接続部材２０との接続部Ｊに絶縁カバー３０を取り付ける絶縁カバー３０の取り付け構造である。取り付け構造１００は、工具１０と、被接続部材２０と、絶縁カバー３０と、を有する。被接続部材２０には、複数の工具１０が交換可能に接続される。絶縁カバー３０は、工具１０と被接続部材２０との接続部Ｊの周囲を覆う。絶縁カバー３０は、工具１０の着脱に伴って着脱される。
【００２３】
図５に示すように、被接続部材２０は、例えば、先端部に各種工具を接続可能な絶縁操作棒である。被接続部材２０は、例えば、棒状部２１と、接続金具２２と、を有する。接続金具２２は、棒状部２１の先端に設けられた本体部２６と、本体部２６の先端に連結された柱状部２４と、本体部２６の外周面に設けられたネジ溝（図示略）と螺合する雌ネジ部材２３と、を有する。柱状部２４の外周面には、外方に向けて突出した複数の突起２５が設けられている。複数の突起２５は、柱状部２４の周方向に並べて設けられている。
【００２４】
棒状部２１は、絶縁部材によって形成されている。棒状部２１の中央部には、笠状の限界鍔２９が設けられている。作業者は、感電事故を防止するために、限界鍔２９よりも基端側（接続金具２２側とは反対側）を持って間接活線作業を行う。限界鍔２９と接続金具２２との間には、笠状の水切り鍔２８が設けられている。水切り鍔２８は、降雨時の水切り用として用いられる。
【００２５】
工具１０は、工具本体１１と、接続金具１２と、を有する。接続金具１２は、被接続部材２０の接続金具２２と接続される。接続金具１２は、柱状部２４と嵌合可能な円筒形状を有する。接続金具１２の外周面には、複数の突起２５にそれぞれ対応した複数のスリット１５が設けられている。スリット１５は、接続金具１２の周方向に延びる第一のスリット部１３と、接続金具１２の中心軸と平行な第二のスリット部１４と、を有する。第一のスリット部１３と第二のスリット部１４とはＴ字状に交差している。第一のスリット部１３の両端部には、棒状部２１側に窪む窪みが形成されている。窪みは、突起２５を収容可能な大きさを有する。
【００２６】
接続金具１２と接続金具２２とにより、工具１０と被接続部材２０とをロックするロック機構が構成されている。
【００２７】
例えば、柱状部２４は、複数の突起２５がそれぞれ第二のスリット部１４にガイドされながら接続金具１２に挿入される。複数の突起２５がそれぞれ第一のスリット部１３と第二のスリット部１４との交差部に到達すると、接続金具１２が周方向に回転され、複数の突起２５がそれぞれ第一のスリット部１３の一端部に到達する。複数の突起２５がそれぞれ第一のスリット部１３の一端部に到達すると、雌ネジ部材２３が本体部２６と螺合した状態で工具１０側に押し上げられる。これにより、接続金具１２が雌ネジ部材２３によって押し上げられ、複数の突起２５が、第一のスリット部１３の一端部に設けられた窪みに押し付けられる。これにより、工具１０と被接続部材２０とがロックされる。
【００２８】
図２に示すように、絶縁カバー３０は、弾性体のチューブとして構成されている。絶縁カバー３０は、絶縁部材によって形成されている。絶縁カバー３０の少なくとも一部には、断面形状が細長くなっている部分が存在する。断面形状が細長くなっている部分の短軸方向を第一の方向Ｄ１とし、長軸方向を第二の方向Ｄ２とする。
【００２９】
図３に示すように、絶縁カバー３０は、弾性力によって、チューブの中心軸ＡＸと直交する第一の方向Ｄ１から工具１０または被接続部材２０に密着する。これにより、絶縁カバー３０が、接続金具１２および接続金具２２を含む接続部Ｊの周囲に固定される。絶縁カバー３０は、第二の方向Ｄ２からは工具１０および被接続部材２０のいずれとも密着しない。そのため、第二の方向Ｄ２においては、絶縁カバー３０と、工具１０および被接続部材２０と、の間に隙間ＳＰが形成される。
【００３０】
図４に示すように、絶縁カバー３０は、第一の方向Ｄ１と直交する第二の方向Ｄ２から圧縮され第一の方向Ｄ１の内径が拡げられることにより、工具１０および被接続部材２０から分離される。絶縁カバー３０は、第一の方向Ｄ１と第二の方向Ｄ２の双方において、工具１０および被接続部材２０のいずれとも密着しない。そのため、絶縁カバー３０と、工具１０および被接続部材２０と、の間には、絶縁カバー３０の内周全体にわたって隙間ＳＰが形成される。
【００３１】
絶縁カバー３０の圧縮は、作業者が絶縁カバー３０の外周面を掴んで第二の方向Ｄ２に握力Ｆを加えることにより行われる。絶縁カバー３０は、例えば、作業者が片手Ｕで握って第二の方向Ｄ２から圧縮できる大きさである。そのため、接続部Ｊへの絶縁カバー３０の着脱を片手Ｕで容易に行うことができる。よって、間接活線作業の作業効率が向上する。
【００３２】
本実施形態では、例えば、絶縁カバー３０は、断面形状が高さ方向（中心軸ＡＸと平行な方向）の位置によって変化しない楕円筒形状を有する。図２中の符号Ｒ１およびＲ２は、絶縁カバー３０が第一の方向Ｄ１から圧縮されない状態における絶縁カバー３０の第一の方向Ｄ１の内径および第二の方向Ｄ２の内径をそれぞれ示す。図２中の符号Ｈは、絶縁カバー３０が第一の方向Ｄ１から圧縮されない状態における絶縁カバー３０の高さを示す。図２中の符号ＴＨは、絶縁カバー３０の厚みを示す。
【００３３】
絶縁カバー３０の高さＨは、例えば、接続部Ｊを跨いで工具１０の基端部（接触金具１２の少なくとも一部）から被接続部材２０の先端部（棒状部２１の先端部）までを覆うことができる長さである。絶縁カバー３０が接続部Ｊに取り付けられた際に絶縁カバー３０の内周面と対向する部分の工具１０および被接続部材２０の第一の方向Ｄ１の外径のうち最も大きい外径をＯ１とすると、絶縁カバー３０の第一の方向Ｄ１の内径Ｒ１は外径Ｏ１よりも小さい。絶縁カバー３０が接続部Ｊに取り付けられた際に絶縁カバー３０の内周面と対向する部分の工具１０および被接続部材２０の第二の方向Ｄ２の外径のうち最も小さい外径をＯ２とすると、絶縁カバー３０の第二の方向Ｄ２の内径Ｒ２は外径Ｏ２よりも大きい。
【００３４】
絶縁カバー３０の内径Ｒ１，Ｒ２、高さＨ、厚みＴＨおよび材質は、絶縁カバー３０を片手Ｕで扱うときの扱いやすさ、絶縁カバー３０を圧縮して変形させるときの変形のしやすさ、圧縮を解除して工具１０または被接続部材２０に絶縁カバー３０を密着させるときの復元力の強さ、および、作業者の安全性を図るための絶縁性などを考慮して設計される。
【００３５】
上述した絶縁カバー３０は、次の方法により接続部Ｊに取り付けられる。
【００３６】
まず、図５に示すように、被接続部材２０の外周面に、弾性体のチューブとして構成された絶縁カバー３０を嵌め、絶縁カバー３０の弾性力によって、チューブの中心軸ＡＸと直交する第一の方向Ｄ１から絶縁カバー３０を被接続部材２０に密着させる（第一のステップ）。
【００３７】
ここではまず、作業者が絶縁カバー３０の外周面を片手Ｕで掴んで絶縁カバー３０を第二の方向Ｄ２から圧縮し、第一の方向Ｄ１の絶縁カバー３０の内径を拡げる。そして、絶縁カバー３０と被接続部材２０とを分離した状態で、被接続部材２０の先端側から絶縁カバー３０を嵌め、接続金具２２と干渉しない位置（例えば、接続金具２２と水切り鍔２８との間の位置）まで絶縁カバー３０を移動させる。そして、絶縁カバー３０への圧縮力を取り除き、絶縁カバー３０の弾性力によって第一の方向Ｄ１から絶縁カバー３０を被接続部材２０に密着させる。
【００３８】
被接続部材２０への絶縁カバー３０の取り付けが完了したら、被接続部材２０に間接活線作業用の工具１０を接続する（第二のステップ）。
【００３９】
被接続部材２０と工具１０との接続が完了したら、図６に示すように、絶縁カバー３０を第一の方向Ｄ１と直交する第二の方向Ｄ２から圧縮して第一の方向Ｄ１の絶縁カバー３０の内径を拡げ、絶縁カバー３０と被接続部材２０および工具１０とを分離した状態で、絶縁カバー３０を被接続部材２０と工具１０との接続部Ｊに移動させる（第三のステップ）。
【００４０】
絶縁カバー３０が、接続部Ｊを跨いで工具１０の基端部と被接続部材２０の先端部（棒状部２１の先端部）までを覆う位置まで移動したら、絶縁カバー３０への圧縮力を取り除き、絶縁カバー３０の弾性力によって第一の方向Ｄ１から絶縁カバー３０を工具１０または被接続部材２０に密着させて、接続部Ｊの周囲を絶縁カバー３０によって覆う（第四のステップ）。
【００４１】
上述した本実施形態の絶縁カバー３０の取り付け構造および取り付け方法によれば、接続部Ｊの周囲を絶縁カバー３０によって容易に覆うことができる。そのため、接続部Ｊに作業者が接触することによる感電事故が抑制される。作業者は絶縁カバー３０を弾性変形させることにより絶縁カバー３０を接続部Ｊに容易に着脱することができる。そのため、間接活線作業の作業効率が向上する。
【００４２】
また、絶縁カバー３０を被接続部材２０に取り付けてから工具１０を被接続部材２０に接続し、その後、絶縁カバー３０を接続部Ｊまで移動させるので、絶縁カバー３０に工具１０の先端部（工具本体１１）が挿入されない。そのため、工具本体１１の大きさに合わせて絶縁カバー３０を大きくする必要がない。また、工具本体１１の大きさに合わせて絶縁カバー３０の大きさを変える必要がないため、様々な工具１０に対して共通の絶縁カバー３０を用いることができる。
【００４３】
［第二の実施形態］
図７は、第二の実施形態に係る絶縁カバー３０の取り付け構造２００を示す図である。図８は、接続部Ｊの構成を示す図である。本実施形態において、第一の実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４４】
本実施形態において第一の実施形態と異なる点は、工具５０と被接続部材２０とが、金属製のアダプター４０を介して接続されている点である。
【００４５】
図７に示すように、アダプター４０は、例えば、円盤状のヘッド部４１と、ヘッド部４１の基端側に接続された接続金具４２と、を有する。工具５０は、例えば、ヘッド部４１に取り付け可能な円盤状の取付け部５２と、取付け部５２の先端側に接続された工具本体５１と、を有する。
【００４６】
図８に示すように、ヘッド部４１の中央部には、蝶ボルト４３が螺合するネジ穴４４が設けられている。ヘッド部４１の一面には、ネジ穴４４を中心として放射状に延びる複数の突起４５が設けられている。取付け部５２には、蝶ボルト４３が通過可能な連結溝５３（図７参照）が設けられている。連結溝５３は、取付け部５２の中央部から外周部に至る直線状の溝として構成されている。ヘッド部４１と対向する取付け部５２の一面には、連結溝５３の終端部を中心として放射状に延びる複数の突起５４が設けられている。
【００４７】
突起４５と突起５４とが噛み合う位置を調整することで、ヘッド部４１に対する取付け部５２の取り付け角度が調整される。取付け部５２は、ヘッド部４１に対する取り付け角度が調整された状態で蝶ボルト４３によってヘッド部４１に固定される。工具５０は、アダプター４０に設けられた接続金具４２を介して被接続部材２０と接続される。接続金具４２の構成は、図５に示した接続金具１２と同じである。
【００４８】
絶縁カバー３０は、取付け部５２、アダプター４０および接続金具２２（図５参照）を含む接続部Ｊの周囲を覆う。絶縁カバー３０は、例えば、接続部Ｊを跨いで工具５０の基端部から被接続部材２０の先端部（棒状部２１の先端部）までを覆う位置に設けられている。絶縁カバー３０の長軸方向となる第二の方向Ｄ２は、例えば、ネジ穴４４への蝶ボルト４３の挿入方向と一致する。これにより、絶縁カバー３０と蝶ボルト４３との間に隙間ＳＰが形成されやすくなり、絶縁カバー３０と蝶ボルト４３とが干渉することが抑制される。
【００４９】
本実施形態においても、接続部Ｊの周囲を絶縁カバー３０によって容易に覆うことができる。そのため、接続部Ｊに作業者が接触することによる感電事故が抑制される。
【００５０】
［第三の実施形態］
図９は、第三の実施形態に係る絶縁カバー８０の取り付け構造３００を示す図である。図１０は、絶縁カバー８０の構成を示す図である。図１０の左上の図は、絶縁カバー８０の中心軸ＡＸを通って第一の方向Ｄ１と平行な絶縁カバー８０の断面図であり、図１０の左下の図は、絶縁カバー８０の中心軸ＡＸを通って第二の方向Ｄ２と平行な絶縁カバー８０の断面図であり、図１０の右上の図は、絶縁カバー８０の一端部を中心軸ＡＸと平行な方向から見た図である。図１１は、工具６０と被接続部材７０との接続方法を示す図である。図１２は、工具６０と被接続部材７０との接続部Ｊの構成を第二の方向Ｄ２から見た図である。本実施形態において、第一の実施形態と共通する構成については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５１】
図９に示すように、本実施形態の工具６０は油圧式の工具である。工具６０は、作動油を供給可能な被接続部材７０に接続されている。工具６０は、例えば、工具本体６１と、ソケット６２と、を有する。被接続部材７０は、例えば、油圧ホース７１と、プラグ７２と、有する。工具本体６１は、例えば、油圧ヘッド部ＯＨと、油圧シリンダー部ＯＳと、を有する。油圧ヘッド部ＯＨは、固定ダイス６３と、可動ダイス６４と、を有する。油圧シリンダー部ＯＳは、油圧ホース７１から供給された作動油によって可動ダイス６４を固定ダイス６３側に変位させる。これにより、固定ダイス６３と可動ダイス６４とに挟まれた被把持物に圧縮力が加えられる。絶縁カバー８０は、ソケット６２およびプラグ７２を含む接続部Ｊの周囲を覆う。
【００５２】
図１０に示すように、絶縁カバー８０は、弾性体のチューブとして構成されている。チューブの中心軸ＡＸに沿った絶縁カバー８０の両端部８０Ｅには、断面形状が細長くなっている部分が存在する。断面形状が細長くなっている部分の短軸方向を第一の方向Ｄ１とし、長軸方向を第二の方向Ｄ２とする。絶縁カバー８０が第二の方向Ｄ２から圧縮されない状態で、チューブの中心軸ＡＸと平行な方向における絶縁カバー８０の中央部８０Ｃは絶縁カバー８０の両端部８０Ｅよりも第一の方向Ｄ１に大きく膨らんでいる。
【００５３】
図１０において、符号Ｒ１Ｃは、第一の方向Ｄ１における絶縁カバー８０の中央部８０Ｃの内径を示す。符号Ｒ１Ｅは、第一の方向Ｄ１における絶縁カバー８０の両端部８０Ｅの内径を示す。符号Ｒ２Ｃは、第二の方向Ｄ２における絶縁カバー８０の中央部８０Ｃの内径を示す。符号Ｒ２Ｅは、第二の方向Ｄ２における絶縁カバー８０の両端部８０Ｅの内径を示す。
【００５４】
本実施形態では、例えば、絶縁カバー８０は、断面形状が高さ方向（中心軸ＡＸと平行な方向）の位置によって変化する楕円筒形状を有する。内径Ｒ１Ｃは、内径Ｒ１Ｅよりも大きい。内径Ｒ２Ｃは、内径Ｒ２Ｅよりも小さい。第一の方向Ｄ１の内径と第二の方向Ｄ２の内径との比（第一の方向Ｄ１の内径／第二の方向Ｄ２の内径）を楕円率とすると、絶縁カバー８０の中央部８０Ｃの楕円率は、絶縁カバー８０の両端部８０Ｅの楕円率よりも大きい。絶縁カバー８０の中央部８０Ｃの楕円率は、例えば１である。
【００５５】
絶縁カバー８０の内径ＲＣ１，ＲＥ１，ＲＣ２，ＲＥ２、高さＨ、厚みＴＨおよび材質は、絶縁カバー８０を片手で扱うときの扱いやすさ、絶縁カバー８０を圧縮して変形させるときの変形のしやすさ、圧縮を解除して工具６０または被接続部材７０に絶縁カバー８０を密着させるときの復元力の強さ、および、作業者の安全性を図るための絶縁性などを考慮して設計される。
【００５６】
図１１および図１２に示すように、ソケット６２は、例えば、プラグ７２を挿入可能な筒状のソケット本体６５を有する。ソケット本体６５の外周面には、スプリング６８を介して筒状のスリーブ６６がソケット本体６５の軸方向にスライド可能に取り付けられている。ソケット本体６５には、スリーブ６６側からプラグ７２側に貫通する貫通孔６５Ｈが設けられている。貫通孔６５Ｈには、スチールボール６７が嵌め込まれている。
【００５７】
スリーブ６６がプラグ７２側に配置させた状態（スプリング６８が圧縮されない状態）では、スチールボール６７は、スリーブ６６よってプラグ７２側に押されている。貫通孔６５Ｈからプラグ７２側に突出したスチールボール６７の底部は、プラグ７２の外周面に設けられた溝７３に押し付けられる。これにより、ソケット６２とプラグ７２とがロックされる。
【００５８】
スリーブ６６が工具本体６１側にスライドさせると、スリーブ６６の内周面に設けられた溝６９がスチールボール６７の上部に移動する。溝６９は、スチールボール６７を収容可能な深さを有しており、スチールボール６７はプラグ７２の溝７３から抜け出してスリーブ６６の溝６９側に突出可能となる。これにより、ソケット６２とプラグ７２とのロックが解除され、ソケット６２からプラグ７２が取り外し可能となる。
【００５９】
絶縁カバー８０は、ソケット６２およびプラグ７２を含む接続部Ｊの周囲を覆う。絶縁カバー８０は、例えば、接続部Ｊを跨いで工具６０の基端部から被接続部材７０の先端部（油圧ホース７１の先端部）までを覆う位置に設けられている。
【００６０】
絶縁カバー８０の中央部８０Ｃは、接続部Ｊの周囲を覆う。絶縁カバー８０の中央部８０Ｃは、工具６０および被接続部材７０のいずれとも密着しない。絶縁カバー８０の中央部８０Ｃと、工具６０および被接続部材７０と、の間には、絶縁カバー８０の内周全体にわたって隙間ＳＰが形成されている。絶縁カバー８０が第二の方向Ｄ２から圧縮されない状態で、チューブの中心軸ＡＸと平行な方向における絶縁カバー８０の中央部８０Ｃは接続部Ｊと接触していない。
【００６１】
絶縁カバー８０の第一の端部８０Ｅ１は、工具本体６１の基端部の周囲を覆う。絶縁カバー８０の第一の端部８０Ｅ１は、第一の方向Ｄ１から工具６０に密着する。絶縁カバー８０の第二の端部８０Ｅ２は、油圧ホース７１の先端部の周囲を覆う。絶縁カバー８０の第二の端部８０Ｅ２は、第一の方向Ｄ１から被接続部材７０に密着する。これにより、絶縁カバー８０が、接続部Ｊの周囲に固定される。
【００６２】
図示は省略したが、絶縁カバー８０の第一の端部８０Ｅ１は、第二の方向Ｄ２からは工具６０に密着しない。そのため、第二の方向Ｄ２においては、絶縁カバー８０の第一の端部８０Ｅ１と工具６０との間に隙間ＳＰが形成される。また、絶縁カバー８０の第二の端部８０Ｅ２は、第二の方向Ｄ２からは被接続部材７０に密着しない。そのため、第二の方向Ｄ２においては、絶縁カバー８０の第二の端部８０Ｅ２と被接続部材７０との間に隙間ＳＰが形成される。そのため、絶縁カバー８０を第二の方向Ｄ２から圧縮し、第一の方向Ｄ１の絶縁カバー８０の内径を拡げることで、接続部Ｊへの絶縁カバー８０の着脱を容易に行うことができる。
【００６３】
本実施形態においても、接続部Ｊの周囲を絶縁カバー８０によって容易に覆うことができる。そのため、接続部Ｊに作業者が接触することによる感電事故が抑制される。
【００６４】
また、本実施形態では、絶縁カバー８０が第二の方向Ｄ２から圧縮されない状態で、絶縁カバー８０の中央部８０Ｃは絶縁カバー８０の両端部８０Ｅよりも第一の方向Ｄ１に大きく膨らんでいる。そのため、絶縁カバー８０と接続部Ｊとが強く密着することを抑制することができる。絶縁カバー８０と接続部Ｊとが強く密着していると、間接活線作業中の工具６０の動きによって接続部Ｊに力が加わり、工具６０が被接続部材７０から外れてしまう可能性がある。絶縁カバー８０と接続部Ｊとの密着が弱ければ、絶縁カバー８０を介して接続部Ｊに力が加わることが抑制される。
【００６５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、前述した内容により本発明が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０，５０，６０  工具
２０，７０  被接続部材
３０，８０  絶縁カバー
８０Ｃ  絶縁カバーの中央部
８０Ｅ  絶縁カバーの端部
ＡＸ  中心軸
Ｄ１  第一の方向
Ｄ２  第二の方向
Ｊ  接続部
Ｒ１，Ｒ１Ｃ，Ｒ１Ｅ  第一の方向の内径
Ｒ２，Ｒ２Ｃ，Ｒ２Ｅ  第二の方向の内径
Ｕ  手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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