(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の筒状体の軸端部に熱収縮フィルムを引き剥がし可能に装着して前記筒状体の軸端部を被覆する筒状体の軸端部被覆方法であって、
前記筒状体の軸端部に前記熱収縮フィルムを被せるフィルム被せ工程と、
前記フィルム被せ工程で被せられた前記熱収縮フィルムの外周部と前記筒状体の軸端部の外周壁とを囲むように誘導加熱用コイルを配置するコイル配置工程と、
前記コイル配置工程で配置された前記誘導加熱用コイルへの交流電流の供給により前記筒状体の軸端部の前記外周壁を誘導加熱させ、その誘導加熱の伝熱により前記熱収縮フィルムの外周部を収縮させて前記筒状体の軸端部に前記熱収縮フィルムを装着するフィルム装着工程と、を備え、
前記コイル配置工程では、前記誘導加熱用コイルは、前記筒状体の軸方向において、前記外周壁を覆う前記熱収縮フィルムの外周部の先端側よりも前記筒状体の軸端部の端面に向かう側に配置されることを特徴とする筒状体の軸端部被覆方法。
【請求項２】
前記筒状体の軸端部の前記外周壁には、外周側に突出する厚肉部が設けられており、
前記コイル配置工程では、前記誘導加熱用コイルは、その軸方向の中心が前記筒状体の軸方向で前記厚肉部よりも前記筒状体の他方の軸端部に向かう側に位置するように配置される請求項１記載の筒状体の軸端部被覆方法。
【請求項３】
前記筒状体は、円筒状に形成されており、
前記フィルム被せ工程では、前記筒状体の軸端部に平面方形の前記熱収縮フィルムが被せられる請求項１又は２に記載の筒状体の軸端部被覆方法。
【請求項４】
前記フィルム被せ工程では、前記熱収縮フィルムは、その外周部が前記筒状体の外周側に張り出した状態で前記筒状体の軸端部に被せられ、
前記コイル配置工程では、前記誘導加熱用コイルを配置する際に、前記誘導加熱用コイルにより、前記筒状体の外周側に張り出した前記熱収縮フィルムの外周部が前記外周壁を覆うように押し込まれる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の筒状体の軸端部被覆方法。
【請求項５】
前記筒状体は、円筒状に形成されており、
前記誘導加熱用コイルは、前記筒状体の軸端部を挿通可能な多角形に形成されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の筒状体の軸端部被覆方法。
【請求項６】
前記筒状体は、オイルフィルタを構成するハウジングである請求項１乃至５のいずれか一項に記載の筒状体の軸端部被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状体の軸端部被覆方法に関し、さらに詳しくは、金属製の筒状体の軸端部に熱収縮フィルムを引き剥がし可能に装着して筒状体の軸端部を被覆する筒状体の軸端部被覆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のオイルフィルタとして、エンジン側に取り付けられる筒状のハウジングと、ハウジング内に収容される濾過エレメントと、を備えるものが一般に知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。このハウジングの軸端部の軸端面側には、オイルの流入口及び流出口が形成されるとともに、エンジン側との間をシールするガスケットが設けられている。そして、オイルフィルタは、ガスケットの防塵のために、ハウジングの軸端部に熱収縮フィルムを引き剥がし可能に装着してハウジングの軸端部を被覆した状態で運搬、保管されることが多い。この熱収縮フィルムは、オイルフィルタをエンジン側に取り付ける際等に、その外周部を摘むことでハウジングから引き剥がされる。
【０００３】
上記ハウジングの軸端部被覆方法としては、例えば、オイルフィルタ１０１を構成するハウジング１０２の軸端部１０２ａに平面円形の熱収縮フィルム１１０を被せ（図１０参照）、その熱収縮フィルム１１０の外周部１１０ｂを治具１２０でハウジング１０２の軸端部１０２ａの外周壁１０８を覆うように筒状に押し込み、その状態で、熱収縮フィルム１１０の外周部１１０ｂに熱風１２１を供給し（図１１参照）、熱風１２１により熱収縮フィルム１１０の外周部１１０ｂを収縮させてハウジング１０２の軸端部１０２ａに熱収縮フィルム１１０を装着する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１６９６５３号公報
【特許文献２】特開平８−４７６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の軸端部被覆方法では、熱風１２１により熱収縮フィルム１１０を収縮させているため、熱収縮フィルム１１０の収縮の制御が困難であり、熱収縮フィルム１１０に引き剥がす際に指を掛ける摘み形状を形成し難い。さらに、熱収縮フィルム１１０の外周部１１０ｂの略全体が収縮されてハウジング１０２の外周壁１０８に密着し易く、熱収縮フィルム１１０を引き剥がす際に指で摘み難い（図１２参照）。なお、上述の問題は、オイルフィルタ以外の筒状体を備える製品（例えば、通気管を備えるエアクリーナ）であって、筒状体の軸端部に熱収縮フィルムを装着して被覆する場合には同様に生じる。
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、筒状体の軸端部に装着された熱収縮フィルムに引き剥がすための適当な摘み形状を容易に形成できる筒状体の軸端部被覆方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属製の筒状体の軸端部に熱収縮フィルムを引き剥がし可能に装着して前記筒状体の軸端部を被覆する筒状体の軸端部被覆方法であって、前記筒状体の軸端部に前記熱収縮フィルムを被せるフィルム被せ工程と、  前記フィルム被せ工程で被せられた前記熱収縮フィルムの外周部と前記筒状体の軸端部の外周壁とを囲むように誘導加熱用コイルを配置するコイル配置工程と、前記コイル配置工程で配置された前記誘導加熱用コイルへの交流電流の供給により前記筒状体の軸端部の前記外周壁を誘導加熱させ、その誘導加熱の伝熱により前記熱収縮フィルムの外周部を収縮させて前記筒状体の軸端部に前記熱収縮フィルムを装着するフィルム装着工程と、を備え、前記コイル配置工程では、前記誘導加熱用コイルは、前記筒状体の軸方向において、前記外周壁を覆う前記熱収縮フィルムの外周部の先端側よりも前記筒状体の軸端部の端面に向かう側に配置されることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記筒状体の軸端部の前記外周壁には、外周側に突出する厚肉部が設けられており、前記コイル配置工程では、前記誘導加熱用コイルは、その軸方向の中心が前記筒状体の軸方向で前記厚肉部よりも前記筒状体の他方の軸端部に向かう側に位置するように配置されることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記筒状体は、円筒状に形成されており、前記フィルム被せ工程では、前記筒状体の軸端部に平面方形の前記熱収縮フィルムが被せられることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、前記フィルム被せ工程では、前記熱収縮フィルムは、その外周部が前記筒状体の外周側に張り出した状態で前記筒状体の軸端部に被せられ、前記コイル配置工程では、前記誘導加熱用コイルを配置する際に、前記誘導加熱用コイルにより、前記筒状体の外周側に張り出した前記熱収縮フィルムの外周部が前記外周壁を覆うように筒状に押し込まれることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記筒状体は、円筒状に形成されており、前記誘導加熱用コイルは、前記筒状体の軸端部に挿通可能な多角形に形成されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、前記筒状体は、オイルフィルタを構成するハウジングであることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の筒状体の軸端部被覆方法によると、筒状体の軸端部に熱収縮フィルムを被せるフィルム被せ工程と、フィルム被せ工程で被せられた熱収縮フィルムの外周部と筒状体の軸端部の外周壁とを囲むように誘導加熱用コイルを配置するコイル配置工程と、コイル配置工程で配置された誘導加熱用コイルへの交流電流の供給により筒状体の軸端部の外周壁を誘導加熱させ、その誘導加熱の伝熱により熱収縮フィルムの外周部を収縮させて筒状体の軸端部に熱収縮フィルムを装着するフィルム装着工程と、を備える。そして、コイル配置工程では、誘導加熱用コイルは、筒状体の軸方向において、外周壁を覆う熱収縮フィルムの外周部の先端側よりも筒状体の軸端部の端面に向かう側に配置される。これにより、フィルム装着工程では、筒状体の軸端部の外周壁において誘導加熱用コイルで囲まれた部分が局部的に誘導加熱され、その誘導加熱の伝熱により熱収縮フィルムの外周部が筒状体の軸方向で局部的に収縮される。そして、熱収縮フィルムの外周部の先端側は、筒状体の軸端部の外周壁において誘導加熱される部分から筒状体の軸方向に十分に離れていることから、その誘導加熱が伝熱され難く収縮され難い。よって、筒状体の軸端部に装着された熱収縮フィルムに引き剥がすための適当な摘み形状を容易に形成できる。
また、前記筒状体の軸端部の前記外周壁に、外周側に突出する厚肉部が設けられており、前記コイル配置工程では、前記誘導加熱用コイルが、その軸方向の中心が前記筒状体の軸方向で前記厚肉部よりも前記筒状体の他方の軸端部に向かう側に位置するように配置される場合は、フィルム装着工程で熱収縮フィルムの外周部が厚肉部を覆うように収縮される。そのため、筒状体の軸端部に熱収縮フィルムを強固に装着できる。
また、前記筒状体が、円筒状に形成されており、前記フィルム被せ工程では、前記筒状体の軸端部に平面方形の前記熱収縮フィルムが被せられる場合は、コイル配置工程において、熱収縮フィルムの外周部のうちで角部に相当する部分の先端側は、筒状体の軸端部の外周壁において誘導加熱される部分から筒状体の軸方向により遠くに離れる。そのため、より摘み易い摘み形状を更に容易に形成できる。さらに、平面円形の熱収縮フィルムを採用する場合に比べて、材料歩留りが高められる。
また、前記フィルム被せ工程では、前記熱収縮フィルムは、その外周部が前記筒状体の外周側に張り出した状態で前記筒状体の軸端部に被せられ、前記コイル配置工程では、前記誘導加熱用コイルを配置する際に、前記誘導加熱用コイルにより、前記筒状体の外周側に張り出した前記熱収縮フィルムの外周部が前記外周壁を覆うように筒状に押し込まれる場合は、熱収縮フィルムの外周部を筒状に押し込むための専用治具を必要としない。
また、前記筒状体が、円筒状に形成されており、前記誘導加熱用コイルが、前記筒状体の軸端部に挿通可能な多角形に形成されている場合は、コイル配置工程で配置された誘導加熱用コイルと筒状体の軸端部の外周壁との間に比較的大きなクリアランスを円周方向に部分的に設定できる。そのため、筒状体の軸端部の外周壁が円周方向に局部的に誘導加熱され、熱収縮フィルムの外周部がより局部的に収縮される。よって、より摘み易い摘み形状を更に容易に形成できる。
さらに、前記筒状体が、オイルフィルタを構成するハウジングである場合は、オイルフィルタのハウジングの軸端部に装着された熱収縮フィルムに引き剥がすための適当な摘み形状を容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】本実施例に係るオイルフィルタを構成するハウジングの軸端部被覆方法を説明するための説明図であり、（ａ）はハウジングの軸端部に熱収縮フィルムを被せた状態の平面図を示し、（ｂ）は同じ状態の一部を断面とした側面図を示す。
【図２】上記ハウジングの軸端部被覆方法を説明するための説明図であり、（ａ）は誘導加熱用コイルを所定位置に配置した状態の平面図を示し、（ｂ）は同じ状態の一部を断面とした側面図を示す。
【図３】図２（ｂ）の要部拡大断面図である。
【図４】上記ハウジングの軸端部被覆方法を説明するための説明図であり、熱収縮フィルムの外周部を収縮させた状態の一部を断面とした側面図を示す。
【図５】図４の要部拡大断面図である。
【図６】実施例に係る熱収縮フィルムを説明するための説明図である。
【図７】実施例に係る誘導加熱用コイルの斜視図である。
【図８】変形例に係るハウジングの軸端部被覆方法を説明するための説明図であり、（ａ）はハウジングの軸端部に熱収縮フィルムを被せた状態の平面図を示し、（ｂ）は誘導加熱用コイルを所定位置に配置した状態の平面図を示す。
【図９】図８の要部断面図であり、（ａ）はａ−ａ線断面を示し、（ｂ）はｂ−ｂ線断面を示す。
【図１０】従来のオイルフィルタを構成するハウジングの軸端部被覆方法を説明するための説明図であり、（ａ）はハウジングの軸端部に熱収縮フィルムを被せた状態の平面図を示し、（ｂ）は同じ状態の一部を断面とした側面図を示す。
【図１１】上記従来のハウジングの軸端部被覆方法を説明するための説明図であり、（ａ）は治具で押し込まれた熱収縮フィルムの外周部に熱風を供給する状態の平面図を示し、（ｂ）は同じ状態の一部を断面とした側面図を示す。
【図１２】上記従来のハウジングの軸端部被覆方法を説明するための説明図であり、熱収縮フィルムの外周部を収縮させた状態の一部を断面とした側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１１】
＜筒状体の軸端部被覆方法＞
本実施形態に係る筒状体の軸端部被覆方法は、金属製の筒状体（２）の軸端部（２ａ）に熱収縮フィルム（１０）を引き剥がし可能に装着して筒状体の軸端部を被覆する筒状体の軸端部被覆方法であって、筒状体の軸端部（２ａ）に熱収縮フィルム（１０）を被せるフィルム被せ工程（例えば、図１等参照）と、フィルム被せ工程で被せられた熱収縮フィルムの外周部（１０ｂ）と筒状体の軸端部の外周壁（８）とを囲むように誘導加熱用コイル（１３、１５）を配置するコイル配置工程（例えば、図２等参照）と、コイル配置工程で配置された誘導加熱用コイル（１３、１５）への交流電流の供給により筒状体の軸端部（２ａ）の外周壁（８）を誘導加熱させ、その誘導加熱の伝熱により熱収縮フィルムの外周部（１０ｂ）を収縮させて筒状体の軸端部に熱収縮フィルムを装着するフィルム装着工程（例えば、図４等参照）と、を備える。そして、コイル配置工程では、誘導加熱用コイル（１３、１５）は、筒状体（２）の軸方向において、外周壁（８）を覆う熱収縮フィルムの外周部（１０ｂ）の先端側よりも筒状体の軸端部（２ａ）の端面に向かう側に配置される（例えば、図３参照）。
【００１２】
なお、上記筒状体は、金属製である限り、その用途、形状、大きさ等は特に問わない。また、上記熱収縮フィルムは、特定の温度以上の加熱で収縮され得る限り、その材質、形状、大きさ等は特に問わない。また、上記誘導加熱用コイルは、筒状体の軸端部の外周壁を誘導加熱させ得る限り、その形状、大きさ、コイル巻数等は特に問わない。
【００１３】
本実施形態に係る筒状体の軸端部被覆方法としては、例えば、上記筒状体の軸端部（２ａ）の外周壁（８）には、外周側に突出する厚肉部（９）が設けられており、コイル配置工程では、誘導加熱用コイル（１３、１５）は、その軸方向の中心が筒状体（２）の軸方向で厚肉部（９）よりも筒状体の他方の軸端部（２ｂ）に向かう側に位置するように配置される形態（例えば、図３等参照）を挙げることができる。
【００１４】
上述の形態の場合、誘導加熱用コイル（１３、１５）の軸方向の中心（Ｃ）が厚肉部（９）の近傍に位置することが好ましい（例えば、図３等参照）。この場合、誘導加熱用コイル（１３、１５）の軸方向の中心（Ｃ）と厚肉部（９）における筒状体（２）の他方の軸端部（２ｂ）寄りの一端（９ａ）との間隔（ＣＬ）としては、例えば、１〜１５ｍｍ（好ましくは１〜１０ｍｍ）を挙げることができる。
【００１５】
本実施形態に係る筒状体の軸端部被覆方法としては、例えば、上記筒状体（２）は、円筒状に形成されており、フィルム被せ工程では、筒状体の軸端部（２ａ）に平面方形の熱収縮フィルム（１０）が被せられる形態（例えば、図１等参照）を挙げることができる。
【００１６】
本実施形態に係る筒状体の軸端部被覆方法としては、例えば、上記フィルム被せ工程では、熱収縮フィルム（１０）は、その外周部（１０ｂ）が筒状体（２）の外周側に張り出した状態で筒状体の軸端部（２ａ）に被せられ、コイル配置工程では、誘導加熱用コイル（１３、１５）を配置する際に、誘導加熱用コイル（１３、１５）により、筒状体（２）の外周側に張り出した熱収縮フィルムの外周部（１０ｂ）が外周壁（８）を覆うように筒状に押し込まれる形態（例えば、図１及び図２等参照）を挙げることができる。
【００１７】
本実施形態に係る筒状体の軸端部被覆方法としては、例えば、上記筒状体（２）は、円筒状に形成されており、誘導加熱用コイル（１５）は、筒状体の軸端部（２ａ）に挿通可能な多角形に形成されている形態（例えば、図８及び図９等参照）を挙げることができる。
【００１８】
本実施形態に係る筒状体の軸端部被覆方法としては、例えば、上記筒状体は、オイルフィルタ（１）を構成するハウジング（２）である形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。
【００１９】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００２０】
以下、図面を用いて実施例等により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例等では、本発明に係る「筒状体の軸端部被覆方法」として、オイルフィルタを構成するハウジングの軸端部被覆方法について説明する。
【００２１】
上記オイルフィルタ１は、図４に示すように、エンジン側に取り付けられる金属製で円筒状のハウジング２と、ハウジング２内に収容される濾過エレメント３と、を備えている。このハウジング２は、有底筒状の金属製のケース４と、オイルの流入口５ａ及び流出口５ｂが形成されてケース４の開口部を閉塞する金属製のボトムプレート５と、を備えている。このボトムプレート５には、金属製で環状の支持プレート６が溶接等により固定されている。この支持プレート６には、エンジン側との間をシールするガスケット７が装着されている。また、この支持プレート６の外周端側は、ケース４の開口端側に巻き締めされている。よって、ハウジング２の軸端部２ａの外周壁８には、外周側に突出する巻締部９（本発明に係る「厚肉部」として例示する。）が形成されている。
【００２２】
上記オイルフィルタ１は、ガスケット７の防塵のために、ハウジング２の軸端部２ａに熱収縮フィルム１０を引き剥がし可能に装着してハウジング２の軸端部２ａを被覆した状態で運搬、保管される。この熱収縮フィルム１０は、オイルフィルタ１をエンジン側に取り付ける際等に、その外周部１０ｂを摘むことでハウジング２から引き剥がされる。
【００２３】
（１）ハウジングの軸端部被覆方法
本実施例に係るハウジングの軸端部被覆方法は、金属製のハウジング２の軸端部２ａに熱収縮フィルム１０を装着してハウジング２の軸端部２ａを被覆するハウジングの軸端部被覆方法であって、以下に述べるフィルム被せ工程、コイル配置工程、及びフィルム装着工程を備えている。
【００２４】
上記ハウジングの軸端部被覆方法では、図６に示すように、平面方形の熱収縮フィルム１０が用いられる。この熱収縮フィルム１０は、渦巻状に巻き付けられた帯体１１を切断してなされる。また、熱収縮フィルム１０は、ハウジング２の軸端部２ａの軸端面側を覆う中央部１０ａと、この中央部１０ａの外周側に連なり且つ熱収縮された状態でハウジング２の軸端部２ａの外周壁８を覆う外周部１０ｂと、を備えている（図４参照）。なお、上記熱収縮フィルム１０は、平面方向で収縮率が異なる場合が多い。
【００２５】
また、上記ハウジングの軸端部被覆方法では、図７に示すように、誘導加熱用コイル１３が用いられる。この誘導加熱用コイル１３は、ハウジング２の軸端部２ｂに挿通可能な円環状に形成されている。また、誘導加熱用コイル１３は、軸方向に隣接して複数巻き（例えば、２巻き）されている。さらに、誘導加熱用コイル１３には、交流電流が供給可能（即ち、通電可能）とされている。
【００２６】
上記フィルム被せ工程は、図１に示すように、ハウジング２の軸端部２ａに平面方形の熱収縮フィルム１０を被せる工程である。この熱収縮フィルム１０は、その中央部１０ａでハウジング２の軸端部２ａの軸端面側を覆うとともに、その外周部１０ｂがハウジング２の外周側から張り出すように、ハウジング２の軸端部２ａに被せられる。なお、上記ハウジング２の軸端部２ａに被せられた熱収縮フィルム１０は、ガスケット７の表面上のグリースに付着することで、ハウジング２に対して位置保持される。
【００２７】
上記コイル配置工程は、図２に示すように、フィルム被せ工程で被せられた熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂとハウジング２の軸端部２ａの外周壁８とを囲むように誘導加熱用コイル１３を配置する工程である。
【００２８】
上記コイル配置工程では、図３に示すように、誘導加熱用コイル１３は、ハウジング２の軸方向において、熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂの先端側よりもハウジング２の軸端部２ａの端面に向かう側に配置される。また、誘導加熱用コイル１３は、その軸方向の中心Ｃがハウジング２の軸方向で巻締部９よりもハウジング２の他方の軸端部２ｂに向かう側で且つ巻締部９の近傍に位置するように配置される。具体的に、ハウジング２の軸方向において、誘導加熱用コイル１３の軸方向の中心Ｃと巻締部９におけるハウジング２の他方の軸端部２ｂ寄りの一端９ａとの間隔ＣＬは、約７ｍｍとされている。ここで、上記巻締部９は、その板厚ｔ１（約２．５ｍｍ）が外周壁８の板厚ｔ２（約０．５ｍｍ）に比べて厚く、熱が伝わり難く生産性も悪い。そのため、誘導加熱用コイル１３は、巻締部９を避けた外周壁８付近に配置されることが望ましい。
【００２９】
また、上記コイル配置工程では、誘導加熱用コイル１３を所定位置に配置する際に、誘導加熱用コイル１３により、外周側に張り出した熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂがハウジング２の軸端部２ａの外周壁８を覆うように筒状に押し込まれる（図２（ｂ）参照）。この押し込み状態では、熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂのうちで角部に相当する部分の先端側は、他の部分の先端側に比べて、誘導加熱用コイル１０からハウジング２の軸方向により遠くに離れる（図２（ｂ）参照）。
【００３０】
上記フィルム装着工程は、図４に示すように、コイル配置工程で配置された誘導加熱用コイル１３への交流電流の供給によりハウジング２の軸端部２ａの外周壁８を誘導加熱させ、その誘導加熱の伝熱（即ち、熱移動）により熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂを収縮させてハウジング２の軸端部２ａに熱収縮フィルム１０を装着する工程である。
【００３１】
上記フィルム装着工程では、誘導加熱用コイル１３への交流電流の供給は、誘導加熱用コイル１３が所定位置に配置された直後に開始されて所定時間の経過後（例えば、約２秒後）に停止される。これにより、ハウジング２の軸端部２ａの外周壁８において誘導加熱用コイル１３で囲まれた部分が局部的に所定温度（例えば、約１００℃）まで誘導加熱され、その誘導加熱の伝熱により熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂがハウジング２の軸方向で局部的に収縮される。その結果、ハウジング２の軸端部２ａに装着された熱収縮フィルム１０には、引き剥がすための適当な摘み形状２５が形成される（図５参照）。
【００３２】
（２）実施例の効果
本実施例のハウジングの軸端部被覆方法によると、ハウジング２の軸端部２ａに熱収縮フィルム１０を被せるフィルム被せ工程と、フィルム被せ工程で被せられた熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂとハウジング２の軸端部２ａの外周壁８とを囲むように誘導加熱用コイル１３を配置するコイル配置工程と、コイル配置工程で配置された誘導加熱用コイル１３への交流電流の供給によりハウジング２の軸端部２ａの外周壁８を誘導加熱させ、その誘導加熱の伝熱により熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂを収縮させてハウジング２の軸端部２ａに熱収縮フィルム１０を装着するフィルム装着工程と、を備える。そして、コイル配置工程では、誘導加熱用コイル１３は、ハウジング２の軸方向において、外周壁８を覆う熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂの先端側よりもハウジング２の軸端部２ａの端面に向かう側に配置される。これにより、フィルム装着工程では、ハウジング２の軸端部２ａの外周壁８において誘導加熱用コイル１３で囲まれた部分が局部的に誘導加熱され、その誘導加熱の伝熱により熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂがハウジング２の軸方向で局部的に収縮される。そして、熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂの先端側は、ハウジング２の軸端部２ａの外周壁８において誘導加熱される部分からハウジング２の軸方向に十分に離れていることから、その誘導加熱が伝熱され難く収縮され難い。よって、ハウジング２の軸端部２ａに装着された熱収縮フィルム１０に引き剥がすための適当な摘み形状１５を容易に形成できる。
【００３３】
また、本実施例では、ハウジング２の軸端部２ａの外周壁８には、外周側に突出する巻締部９が設けられており、コイル配置工程では、誘導加熱用コイル１３は、その軸方向の中心Ｃがハウジング２の軸方向で巻締部９よりもハウジング２の他方の軸端部２ｂに向かう側に位置するように配置される。これにより、フィルム装着工程で熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂが巻締部９を覆うように収縮される。そのため、ハウジング２の軸端部２ａに熱収縮フィルム１０を強固に装着できる。特に、本実施例では、誘導加熱用コイル１３は、その軸方向の中心Ｃが巻締部９の近傍に位置するように配置される。そのため、ハウジング２の軸端部２ａに熱収縮フィルム１０を強固に装着できるとともに、より摘み易い摘み形状２５を更に容易に形成できる。
【００３４】
また、本実施例では、ハウジング２は、円筒状に形成されており、フィルム被せ工程では、ハウジング２の軸端部２ａに平面方形の熱収縮フィルム１０が被せられる。これにより、コイル配置工程において、熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂのうちで角部に相当する部分の先端側は、ハウジング２の軸端部２ａの外周壁８において誘導加熱される部分からハウジング２の軸方向により遠くに離れる。そのため、より摘み易い摘み形状２５を更に容易に形成できる。さらに、平面円形の熱収縮フィルムを採用する場合に比べて、材料歩留りが高められる。
【００３５】
さらに、本実施例では、フィルム被せ工程では、熱収縮フィルム１０は、その外周部１０ｂがハウジング２の外周側に張り出した状態でハウジング２の軸端部２ａに被せられ、コイル配置工程では、誘導加熱用コイル１３を配置する際に、誘導加熱用コイル１３により、ハウジング２の外周側に張り出した熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂが外周壁８を覆うように筒状に押し込まれる。これにより、熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂを押し込むための専用治具を必要としない。
【００３６】
＜変形例＞
次に、変形例に係るハウジングの軸端部被覆方法について説明するが、上記実施例に係るハウジングの軸端部被覆方法と略同じ構成部位には同符号を付けて詳説を省略し、両者の主な相違点について詳説する。
【００３７】
本変形例に係るハウジングの軸端部被覆方法では、図８に示すように、誘導加熱用コイル１５が用いられる。この誘導加熱用コイル１５は、ハウジング２の軸端部２ａに挿通可能な４角環状に形成されている。また、誘導加熱用コイル１５は、軸方向に隣接して複数巻き（例えば、２巻き）されている。さらに、誘導加熱用コイル１５には、交流電流が供給可能（即ち、通電可能）とされている。なお、上記誘導加熱用コイル１５として、４角環状のものを例示したが、これに限定されず、例えば、４角以上の多角環状のものを採用してもよい。
【００３８】
本変形例に係るハウジングの軸端部被覆方法において、コイル配置工程では、ハウジング２の軸端部２ａに被せられた平面方向の熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂの各角部と誘導加熱用コイル１５の各角部とが合わされた状態で、誘導加熱用コイル１５がハウジング２の軸端部２ａの外周壁８と熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂとを囲むように配置される。すると、図９に示すように、誘導加熱用コイル１５とハウジング２の軸端部２ａの外周壁８との間には、最大クリアランスＬ１（例えば、３〜５ｍｍ）及び最小クリアランスＬ２（例えば、１ｍｍ）が円周方向に沿って交互に設定される。
【００３９】
本変形例に係るハウジングの軸端部被覆方法によると、上記実施例に係るハウジングの軸端部被覆方法と略同様の作用及び効果を奏することに加えて、ハウジング２は、円筒状に形成されており、誘導加熱用コイル１５は、ハウジング２の軸端部２ａに挿通可能な多角形に形成されているので、コイル配置工程で配置された誘導加熱用コイル１５とハウジング２の軸端部２ａの外周壁８との間に比較的大きなクリアランスＬ１を円周方向に部分的に設定できる。そのため、ハウジング２の軸端部２ａの外周壁８が円周方向に局部的に誘導加熱され、熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂがより局部的に収縮される。よって、より摘み易い摘み形状２５を更に容易に形成できる。
【００４０】
尚、本発明においては、上記実施例等に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、コイル配置工程で配置された誘導加熱用コイル１３が熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂの略全体を囲む形態（図２（ｂ）参照）を例示したが、これに限定されず、例えば、コイル配置工程で配置された誘導加熱用コイル１３が熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂを円周方向で部分的に囲む形態としてもよい。
【００４１】
また、上記実施例では、コイル配置工程で誘導加熱用コイル１３が配置された以降に交流電流を供給するようにしたが、これに限定されず、例えば、コイル配置工程で誘導加熱用コイル１３が配置される以前に交流電流を供給するようにしてもよい。
【００４２】
また、上記実施例では、厚肉部として、ハウジング２を構成するケース４及び支持プレート６の各端側を巻き締めしてなる巻締部９を例示したが、これに限定されず、例えば、ハウジングの軸端部の外周壁を段差状に形成してその大径部を厚肉部としてもよい。
【００４３】
また、上記実施例では、平面方形の熱収縮フィルム１０を採用したが、これに限定されず、例えば、平面円形、平面楕円形、平面多角形（方形以外の多角形）等の熱収縮フィルムを採用してもよい。さらに、外周側に予め引き剥がし用の摘み部が突設された熱収縮フィルムを採用してもよい。
【００４４】
また、上記実施例では、誘導加熱用コイル１３により、外周側に張り出した熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂを筒状に押し込むようにしたが、これに限定されず、専用治具により、外周側に張り出した熱収縮フィルム１０の外周部１０ｂを筒状に押し込むようにしてもよい。
【００４５】
また、上記実施例において、フィルム被せ工程での熱収縮フィルム１０の被せやコイル配置工程での誘導加熱用コイル１３の配置は、適当な移送装置等を用いて自動で行われてもよいし、人手により行われてもよい。さらに、フィルム被せ工程での熱収縮フィルム１０の被せは、通常、ハウジング２に対する熱収縮フィルム１０の相対的な移動で行われる。さらに、コイル配置工程での誘導加熱用コイル１３の配置は、通常、ハウジング２に対する誘導加熱用コイル１３の相対的な移動で行われる。
【００４６】
さらに、上記実施例では、オイルフィルタ１を構成するハウジング２の軸端部２ａを熱収縮フィルム１０で被覆する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、エアクリーナを構成する通気管の軸端部を熱収縮フィルムで被覆する形態としてもよい。
【００４７】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４８】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
金属製の筒状体の軸端部を熱収縮フィルムで被覆する技術として広く利用される。特に、車両用のエンジンオイルを濾過するオイルフィルタを構成するハウジングの軸端部を熱収縮フィルムで被覆する技術としてとして好適に利用される。
【符号の説明】
【００５０】
１；オイルフィルタ、２；ハウジング、２ａ；軸端部、２ｂ；他方の軸端部、８；外周壁、９；巻締部、１０；熱収縮フィルム、１０ｂ；外周部、１３，１５；誘導加熱用コイル、Ｃ；誘導加熱用コイルの軸方向の中心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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