(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に互いに接近、離間する一対の型ホルダーと、
前記第１方向と交差する第２方向に挿入離脱可能に前記一対の型ホルダーに案内支持される一対のカートリッジと、
前記第１方向に挿入離脱可能に前記一対のカートリッジに取り付けられ、内部に樹脂が充填される内部空間を有する一対の入れ子とを備え、
前記第１方向に前記一対のカートリッジを接近させたときに、前記一対のカートリッジに先立って前記一対の入れ子が面接触するように、前記一対のカートリッジに対し前記一対の入れ子を突出させ、突出した部分に一対の接触面を設け、
前記第１方向に嵌合され、前記第１方向と交差する方向の位置決めを行うノックピンおよびノック穴を前記一対の入れ子に設け、
前記第２方向に互いに当接する一対の当接面を前記一対の型ホルダーおよび前記一対のカートリッジに設け、
前記第２方向に係止あるいは係止を解除する係止装置を前記一対の型ホルダーおよび前記一対のカートリッジ間に設け、
前記第２方向に前記一対の当接面が互いに当接するように付勢する弾性体を前記一対の型ホルダーおよび前記一対のカートリッジ間に設け、
前記一対の型ホルダーおよび前記一対のカートリッジ間に、前記一対の接触面同士の接触に伴う前記一対のカートリッジの傾き、移動を許容する隙間を設け、
前記弾性体は、前記ノック穴に前記ノックピンを嵌合させたときに、前記第２方向に前記一対のカートリッジの移動を許容するバネ力を有していることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に取り付けて使用される射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用金型は、可動金型と、固定金型とからなり、それぞれ射出成形機の可動部と固定部とに取り付けられる。可動部を固定部に接近させることによって、可動金型および固定金型が互いに面接触し、可動金型および固定金型間に内部空間が形成される。内部空間へ溶融した樹脂を射出することにより、製品が形作られる。可動部を固定部に対して離間させることによって、可動金型および固定金型が互いに離間した型開き状態となり、製品が取り出される。
【０００３】
多品種少量生産の場合、射出成形用金型を頻繁に交換する必要がある。射出成形用金型を射出成形機から取り外し取り付けの際に、射出成形金型が重量物であるので、クレーンを使用する。クレーンを使った取り外し取付けは時間がかかり、射出成形機の可動率が低下する。
【０００４】
特許文献１に示す金型は、第１方向に接近離間する一対の型板と、第１方向と交差する第２方向に挿入離脱可能に一対の型板に案内支持される一対の入れ子とからなり、第２方向の前後に、一対の型板に一対のストッパを固定することにより、一対の型板から一対の入れ子の抜けを防止している。一対の型板を射出成形機に取り付けたまま、一対の入れ子を交換するようにすれば、重量が下がった分だけ、一対の入れ子の交換時間が短くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−１４８３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一対の型板に対し一対の入れ子を挿入離脱できるようにしたことにより、一対の型板および一対の入れ子間に隙間ができ、隙間分だけ、一対の型板に対し一対の入れ子が動き、一対の入れ子間にずれが生じる。逆に隙間が小さいと、一対の入れ子が互いに面接触しない問題が生ずる。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、一対の入れ子間のずれを無くすとともに、一対の入れ子が互いに面接触する射出成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、第１方向に互いに接近、離間する一対の型ホルダーと、
前記第１方向と交差する第２方向に挿入離脱可能に前記一対の型ホルダーに案内支持される一対のカートリッジと、
前記第１方向に挿入離脱可能に前記一対のカートリッジに取り付けられ、内部に樹脂が充填される内部空間を有する一対の入れ子とを備え、
前記第１方向に前記一対のカートリッジを接近させたときに、前記一対のカートリッジに先立って前記一対の入れ子が面接触するように、前記一対のカートリッジに対し前記一対の入れ子を突出させ、突出した部分に一対の接触面を設け、
前記第１方向に嵌合され、前記第１方向と交差する方向の位置決めを行うノックピンおよびノック穴を前記一対の入れ子に設け、
前記第２方向に互いに当接する一対の当接面を前記一対の型ホルダーおよび前記一対のカートリッジに設け、
前記第２方向に係止あるいは係止を解除する係止装置を前記一対の型ホルダーおよび前記一対のカートリッジ間に設け、
前記第２方向に前記一対の当接面が互いに当接するように付勢する弾性体を前記一対の型ホルダーおよび前記一対のカートリッジ間に設け、
前記一対の型ホルダーおよび前記一対のカートリッジ間に、前記一対の接触面同士の接触に伴う前記一対のカートリッジの傾き、移動を許容する隙間を設け、
前記弾性体は、前記ノック穴に前記ノックピンを嵌合させたときに、前記第２方向に前記一対のカートリッジの移動を許容するバネ力を有していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、一対の型ホルダーを射出成形機に残したまま、一対のカートリッジを交換するので、交換するものの重量が下がって、交換時間が短くなる。２組とも弾性体で一対の当接面が互いに当接し、第２方向において一対の入れ子間のずれを少なくしているので、ノック穴にノックピンがスムーズに挿入される。ノック穴とノックピン間の多少ずれは、弾性体に打ち勝って一方のカートリッジに対し他方のカートリッジが第２方向に移動するので、ノック穴にノックピンがスムーズに挿入される。一対の入れ子をノックピンおよびノック穴を使って互いに位置決めするので、一対の入れ子間にずれが生じない。一対の入れ子を一対の接触面を介して面接触するときに、一方の入れ子に対し他方の入れ子の傾きを、型ホルダーおよびカートリッジ間の隙間で許容できるので、一対の接触面が面接触することができる。このようにして、一対の入れ子間のずれを無くし、一対の入れ子が互いに面接触する射出成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる射出成形用金型の正面図。
【図２】本発明の一実施形態にかかる射出成形用金型の正面断面図。
【図３】本発明の一実施形態にかかる射出成形用金型の分解斜視図。
【図４】本発明の一実施形態にかかる第１金型の分解斜視図。
【図５】本発明の一実施形態にかかる第２金型の分解斜視図。
【図６】本発明の一実施形態にかかる図１のＡ−Ａ線断面図。
【図７】本発明の一実施形態にかかる保持器の斜視図。
【図８】本発明の一実施形態にかかる射出成形用金型の隙間の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態を、図１乃至図８にもとづいて説明する。
【００１１】
図１に示す射出成形用金型１は、図略の射出成形機に取り付けられて使用される。射出成形機は、固定部と、固定部に対し水平方向に接近離間する可動部とを有する。
【００１２】
射出成形用金型１によって、図７に示す樹脂製部品である保持器９０が射出成形されるようになっている。保持器９０は、円筒状の円筒部９１と、円周方向に等間隔に配置され、円筒部９１に連結された梁部９２とを有する。隣り合う梁部９２および円筒部９１によって、玉を回転可能に保持するポケット９３が形成されている。
【００１３】
図３に示す射出成形用金型１は、左右方向である第１方向に接近離間する第１型ホルダー１０および第２型ホルダー２０と、前後方向である第２方向に挿入離脱可能に第１型ホルダー１０および第２型ホルダー２０に案内支持される第１カートリッジ３０および第２カートリッジ４０と、第１方向に挿入離脱可能に第１カートリッジ３０および第２カートリッジ４０に取り付けられる第１入れ子５０および第２入れ子６０とを備えている。
【００１４】
また射出成形用金型１は、図略の射出成形機の可動部に取り付けられる第１金型２と、射出成形機の固定部に取り付けられ、第１金型２に密着可能な第２金型３とを備えている。第１金型２は、射出成形機の可動部に取り付けられる第１型ホルダー１０と、第１カートリッジ３０と、第１入れ子５０とから構成されている。第２金型は、射出成形機の固定部に取り付けられる第２型ホルダー２０と、第２カートリッジ４０と、第２入れ子６０とから構成されている。
【００１５】
第１型ホルダー１０の第２金型３側には、第１方向と平行に４個のガイド穴１９が設けられている。第２型ホルダー２０の第１金型２側には、第１方向と平行に４個のガイドピン２９が突設されている。ガイド穴１９にガイドピン２９が嵌合されることによって、第１方向と直交する方向において、第１型ホルダー１０に対して第２型ホルダー２０の位置決めがなされる。射出成形機の可動部を案内する案内装置には、可動部の移動方向である第１方向と直交する方向に隙間を有し、この隙間によるずれをガイド穴１９およびガイドピン２９によって矯正することができる。
【００１６】
図２および図３に示すように第１型ホルダー１０には、第２方向に断面Ｔ字形状の第１案内保持空間が貫通して形成されている。第１案内保持空間は、第１型ホルダー１０に形成された一対の第１水平案内面１１、１２と、一対の第１段面１３、１４と、一対の第１逃がし面１５、１６と、第１垂直案内面１７とによって区画形成されている。第２金型３側から第２金型３と反対側へ向けて、第１水平案内面１１、第１段面１３、第１逃がし面１５、第１垂直案内面１７の順に形成され、第２金型３側から第２金型３と反対側へ向けて、第１水平案内面１２、第１段面１４、第１逃がし面１６、第１垂直案内面１７の順に形成されている。一対の第１水平案内面１１、１２は、互いに向かい合って水平方向に形成され、一対の第１逃がし面１５、１６は、互いに向かい合って水平方向に形成され、一対の第１段面１３、１４および第１垂直案内面１７は、互いに向かい合って垂直方向に形成されている。
【００１７】
第１カートリッジ３０は、外周に断面Ｔ字形状の第１被案内部を有する。第１被案内部は、第１カートリッジ３０の外周に形成された一対の第１水平被案内面３１、３２と、一対の第１被段面３３、３４と、一対の第１水平突出面３５、３６と、第１垂直被案内面３７とを有している。第２金型３側から第２金型３と反対側へ向けて、第１水平被案内面３１、第１被段面３３、第１水平突出面３５、第１垂直被案内面３７の順に形成され、第２金型３側から第２金型３と反対側へ向けて、第１水平被案内面３２、第１被段面３４、第１水平突出面３６、第１垂直被案内面３７の順に形成されている。一対の第１水平被案内面３１、３２は、互いに平行に水平方向に形成され、一対の第１水平突出面３５、３６は、互いに平行に水平方向に形成され、一対の第１被段面３３、３４および第１垂直被案内面３７は、互いに平行に垂直方向に形成されている。
【００１８】
一対の第１水平被案内面３１、３２は一対の第１水平案内面１１、１２に摺動可能に接し、一対の第１被段面３３、３４は一対の第１段面１３、１４に摺動可能に接し、第１垂直被案内面３７は第１垂直案内面１７に摺動可能に接している。これらによって、第１カートリッジ３０は、第１型ホルダー１０に第２方向に摺動可能に案内支持されている。
【００１９】
第２型ホルダー２０には、第２方向に断面Ｔ字形状の第２案内保持空間が貫通して形成されている。第２案内保持空間は、第２型ホルダー２０に形成された一対の第２水平案内面２１、２２と、一対の第２段面２３、２４と、一対の第２逃がし面２５、２６と、第２垂直案内面２７とによって区画形成されている。第１金型２側から第１金型２と反対側へ向けて、第２水平案内面２１、第２段面２３、第２逃がし面２５、第２垂直案内面２７の順に形成され、第１金型２側から第１金型２と反対側へ向けて、第２水平案内面２２、第２段面２４、第２逃がし面２６、第２垂直案内面２７の順に形成されている。一対の第２水平案内面２１、２２は、互いに向かい合って水平方向に形成され、一対の第２逃がし面２５、２６は、互いに向かい合って水平方向に形成され、一対の第２段面２３、２４および第２垂直案内面２７は、互いに向かい合って垂直方向に形成されている。
【００２０】
第２カートリッジ４０は、外周に断面Ｔ字形状の第２被案内部を有する。第２被案内部は、第２カートリッジ４０の外周に形成された一対の第２水平被案内面４１、４２と、一対の第２被段面４３、４４と、一対の第２水平突出面４５、４６と、第２垂直被案内面４７とを有している。第１金型２側から第１金型２と反対側へ向けて、第２水平被案内面４１、第２被段面４３、第２水平突出面４５、第２垂直被案内面４７の順に形成され、第１金型２側から第１金型２と反対側へ向けて、第２水平被案内面４２、第２被段面４４、第２水平突出面４６、第２垂直被案内面４７の順に形成されている。一対の第２水平被案内面４１、４２は、互いに平行に水平方向に形成され、一対の第２水平突出面４５、４６は、互いに平行に水平方向に形成され、一対の第２被段面４３、４４および第２垂直被案内面４７は、互いに平行に垂直方向に形成されている。
【００２１】
一対の第２水平被案内面４１、４２は一対の第２水平案内面２１、２２に摺動可能に接し、一対の第２被段面４３、４４は一対の第２段面２３、２４に摺動可能に接し、第２垂直被案内面４７は第２垂直案内面２７に摺動可能に接している。これらによって、第２カートリッジ４０は、第２型ホルダー２０に第２方向に摺動可能に案内支持されている。
【００２２】
図３および図４に示すように第１カートリッジ３０には、第２金型３側に第１方向に凹んだ第１凹み３０ａが形成され、第１凹み３０ａに第１入れ子５０が第１方向に挿入され、第１入れ子５０は第１カートリッジ３０に取り付けボルト９５を介して固定されている。第１入れ子５０は、一部が第１カートリッジ３０に対して第２金型３側へ突出し、突出した部分の第２金型３側の面には、垂直方向に第１接触面５１が形成されている。第１接触面５１には、円周２箇所にノック穴５２が第１方向と平行に穿孔されている。
【００２３】
図２および図４に示すように第１接触面５１には、第１方向に凹んだ第２凹み５３が形成されている。第１入れ子５０には複数の案内ロッド５４が第１方向と平行に連結され、複数の案内ロッド５４に押し出しプレート５５が第１方向に移動可能に案内支持されている。押し出しプレート５５には複数の突き出しピン５６が、第１方向と平行にかつ第１入れ子５０側へ突設されている。第１入れ子５０には複数の突き出し穴５７が第１方向と平行に貫通して形成され、突き出し穴５７に突き出しピン５６が挿通されている。第１カートリッジ３０の内部には受けプレート３８が第１方向に進退可能に案内支持され、第１カートリッジ３０および受けプレート３８間には押し出しプレート５５を第１入れ子５０から離れる方向に付勢する圧縮バネ３９が介挿されている。受けプレート３８は押し出しプレート５５に接触している。
【００２４】
図３および図５に示すように第２カートリッジ４０には、第１金型２側に第１方向に凹んだ第３凹み４８が形成され、第３凹み４８に第２入れ子６０が第１方向に挿入され、第２入れ子６０は第２カートリッジ４０に取り付けボルト９６を介して固定されている。第２入れ子６０は、一部が第２カートリッジ４０に対して第１金型２側へ突出し、突出した部分の第１金型２側の面には、垂直方向に第２接触面６１が形成されている。第２入れ子６０の第１金型２側には、第１金型２側へ突出した突部６２が形成され、突部６２は第１入れ子５０の第２凹み５３に挿入されている。第２凹み５３および突部６２間に保持器９０を成形する内部空間９８が形成されている。第２接触面６１には、円周２箇所にノックピン６３が第１方向と平行に突設されている。ノック穴５２にノックピン６３が嵌合されることによって、第１方向と直交する方向において、第１入れ子５０に対して第２入れ子６０の位置決めがなされる。保持器９０の円筒部９１、梁部９２およびポケット９３を形成するための形状が、第１入れ子５０および第２入れ子６０に記載されておらず、二点鎖線で示すように省略化されている。
【００２５】
図３および図４に示すように第１カートリッジ３０は第２方向の手前側に第１規制プレート９４を有し、第１規制プレート９４は第１方向および第２方向に対して交差する上下方向に延びている。第２方向に互いに当接する一対の当接面１０ａ、９４ａを第１型ホルダー１０および第１規制プレート９４に設けている。第１カートリッジ３０は第１規制プレート９４の第２方向の手前側に取り付けられた取っ手５を有し、取っ手５を作業者が掴んで第１カートリッジ３０を第２方向に挿入離脱することができる。
【００２６】
図３および図５に示すように第２カートリッジ４０は第２方向の手前側に第２規制プレート９９を有し、第２規制プレート９９は第１方向および第２方向に対して交差する上下方向に延びている。第２方向に互いに当接する一対の当接面２０ａ、９９ａを第２型ホルダー２０および第２規制プレート９９に設けている。第２カートリッジ４０は第２規制プレート９９の第２方向の手前側に取り付けられた取っ手５を有し、取っ手５を作業者が掴んで第２カートリッジ４０を第２方向に挿入離脱することができる。
【００２７】
図３に示すように第１型ホルダー１０に対して第１カートリッジ３０を第２方向に係止したり、あるいは第２方向に離脱させるために第２方向の係止を解除する係止装置７０を第１型ホルダー１０および第１カートリッジ３０間に設けている。係止装置７０は、第１型ホルダー１０および第１カートリッジ３０の上部に１個、下部に１個設けられている。
【００２８】
第２型ホルダー２０に対して第２カートリッジ４０を第２方向に係止したり、あるいは第２方向に離脱させるために第２方向の係止を解除する係止装置７０を第２型ホルダー２０および第２カートリッジ４０間に設けている。係止装置７０は、第２型ホルダー２０および第２カートリッジ４０の上部に１個、下部に１個設けられている。
【００２９】
図６に示すように係止装置７０は、第１規制プレート９４および第２規制プレート９９に取り付けられたピン付きノブ７１と、第１型ホルダー１０および第２型ホルダー２０に取り付けられたカムプレート７６とを備えている。
【００３０】
ピン付きノブ７１は、第１規制プレート９４および第２規制プレート９９に取り付けられたホルダー本体７２と、ホルダー本体７２に第２方向と平行な軸線回りに回転可能に支持されたノブ７３と、ホルダー本体７２およびノブ７３間に介挿された皿バネ７４と、ノブ７３の先端に取り付けられた係合ピン７５とを備えている。係合ピン７５は、ノブ７３の回転軸線に対し径方向両側へ突出している（図３、図５）。
【００３１】
カムプレート７６は、ノブ７３および係合ピン７５を挿通する通し穴７７と、係合ピン７５に接触するカム面７８とが形成されている。カム面７８は、ノブ７３を時計回りに回すと、皿バネ７４と反対側へ高さが漸増する面を有し、カム面７８の円周方向の途中に係合ピン７５を係止させる断面円弧状の凹み７９が形成されている。通し穴７７にノブ７３および係合ピン７５を挿通し、ノブ７３を時計回りに回すと、カム面７８に係合ピン７５が接触し、カム面７８の高さが増加することによってノブ７３が第１型ホルダー１０側へ移動し、皿バネ７４を圧縮する。皿バネ７４の圧縮により、一対の当接面１０ａ、９４ａおよび一対の当接面２０ａ、９９ａが圧接される。
【００３２】
図２および図５に示すように第２入れ子６０には、第１方向に第１ゲート通路６４が形成され、第１入れ子５０側で第２方向に第２ゲート通路６５が形成されている。第１ゲート通路６４の一端は第２ゲート通路６５に連通し、第２ゲート通路６５の一端は内部空間９８に連通している。
【００３３】
次に上述した構成にもとづいて、射出成形動作を説明する。射出成形動作は、ステップ１からステップ５までの順に行われる。
【００３４】
図１および図２に示す状態から射出成形機の可動部を固定部に対して離間させ、第２金型３に対して第１金型２を離間させる（ステップ１）。突き出しピン５６を内部空間９８へ突き出し、第１金型２および第２金型３から保持器９０を取り出す（ステップ２）。突き出しピン５６を後退させる（ステップ３）。第２金型３に対して第１金型２を接近させ、第２接触面６１に第１接触面５１を接触させる（ステップ４）（図１、図２）。図２に示すように、射出成形用金型１内に内部空間９８が形成された状態で、射出成形用金型１に樹脂を射出する。第１ゲート通路６４、第２ゲート通路６５経由で内部空間９８へ樹脂が流れる（ステップ５）（図２、図５）。
【００３５】
他の保持器を射出成形する場合、あるいは他の部品を射出成形する場合、予め用意してあった別の第１カートリッジ３０および別の第２カートリッジ４０に交換する。少なくとも２つの第１カートリッジ３０および少なくとも２つの第２カートリッジ４０を用意した方が、射出成形機の停止時間が短くなり、射出成形機の稼働率を上げることができる。第１カートリッジ３０および第２カートリッジ４０を交換する動作を、ステップ１からステップ４までの順に説明する。
【００３６】
第２金型３に対して第１金型２を離間させた状態で、図６に示すピン付きノブ７１を反時計回りに回し、係合ピン７５と通し穴７７を対応させる（ステップ１）。取っ手５を握り、第１カートリッジ３０および第２カートリッジ４０を第２方向の手前に引っ張り、第１型ホルダー１０および第２型ホルダー２０から第１カートリッジ３０および第２カートリッジ４０を離脱させる（ステップ２）（図３）。第１型ホルダー１０および第２型ホルダー２０に別の第１カートリッジ３０および別の第２カートリッジ４０を第２方向に挿入する（ステップ３）。ピン付きノブ７１を時計回りに回し、凹み７９に係合ピン７５を係合させる（ステップ４）（図６）。皿バネ７４の力が一対の当接面１０ａ、９４ａに作用する。
【００３７】
このように第１型ホルダー１０および第２型ホルダー２０を射出成形機に残したまま、第１カートリッジ３０および第２カートリッジ４０を交換するので、交換するものの重量が下がって、交換時間が短くなる。
【００３８】
取り外された第１カートリッジ３０および第２カートリッジ４０から第１入れ子５０および第２入れ子６０を取り外し、別の第１入れ子５０および別の第２入れ子６０に交換する動作を、ステップ１からステップ３までの順に説明する。
【００３９】
図４に示すように取り付けボルト９５を緩め、第１カートリッジ３０から第１入れ子５０を取り出し、図５に示すように取り付けボルト９６を緩め、第２カートリッジ４０から第２入れ子６０を取り出す（ステップ１）。第１カートリッジ３０の第１凹み３０ａに別の第１入れ子５０を挿入し、取り付けボルト９５を締め付けて第１カートリッジ３０に別の第１入れ子５０を固定する（ステップ２）。第２カートリッジ４０の第１凹み４０ａに別の第２入れ子６０を挿入し、取り付けボルト９６を締め付けて第２カートリッジ４０に別の第２入れ子６０を固定する（ステップ３）。
【００４０】
続いて、第１入れ子５０に対する第２入れ子６０の位置決めについて説明する。
【００４１】
図８に示すようにガイド穴１９およびガイドピン２９間の隙間ｃが有り、ノック穴５２およびノックピン６３間の隙間ｂが有り、第１型ホルダー１０の第１案内保持空間および第１カートリッジ３０の第１被案内部間の隙間ａが有る。これらの隙間は、大小関係が分かるように誇張して描かれている。
【００４２】
ガイドピン２９のガイド穴１９側の先端には、断面直線状でテーパ状の面取りが施され、この面取りによって、射出成形機の可動部のずれによる第１型ホルダー１０に対する第２型ホルダー２０のずれを矯正することができる。ノックピン６３のノック穴５２側の先端には、断面直線状でテーパ状の面取りが施され、第１入れ子５０に対する第２入れ子６０のずれを矯正することができる。
【００４３】
第２金型３に対して第１金型２を接近させると、まずガイド穴１９にガイドピン２９が嵌合され、ガイドピン２９の面取りによって、射出成形機の可動部のずれによる第２型ホルダー２０に対する第１型ホルダー１０のずれを矯正する。続いて、ノック穴５２にノックピン６３が嵌合され、ノックピン６３の面取りによって、第２入れ子６０に対する第１入れ子５０のずれを矯正する。さらに続いて、第２接触面６１に第１接触面５１を接触させる。第１接触面５１および第２接触面６１が互いに平行で無い場合は、面に倣って第１入れ子５０に対し第２入れ子６０が傾き、ノック穴５２に対しノックピン６３が傾く。ノック穴５２に対するノックピン６３の傾きを許容するために、ノック穴５２およびノックピン６３間に隙間ｂが設けられている。
【００４４】
第１型ホルダー１０の第１案内保持空間に第１カートリッジ３０の第１被案内部が干渉する前に、ノック穴５２にノックピン６３が嵌合するように、隙間ａ＞隙間ｂの関係が成り立っている。また、先にガイド穴１９にガイドピン２９が嵌合され、続いてノック穴５２にノックピン６３が嵌合されるように、隙間ｃ＞隙間ｂの関係が成り立っている。
【００４５】
ガイド穴１９にガイドピン２９が嵌合し、第１カートリッジ３０に対する第２カートリッジ４０のずれを矯正してから、ノック穴５２にノックピン６３が嵌合されるので、ノック穴５２にノックピン６３がスムーズに挿入される。また、隙間ｃ＞隙間ｂの関係により第１入れ子５０および第２入れ子６０間のずれを一層小さくできる。さらに、隙間ａ＞隙間ｂの関係により、第１型ホルダー１０の第１案内保持空間に第１カートリッジ３０の第１被案内部が干渉する前に、ノック穴５２にノックピン６３が嵌合させることができる。皿バネ７４で一対の当接面１０ａ、９４ａおよび一対の当接面２０ａ、９９ａが互いに当接し、第２方向において第１入れ子５０および第２入れ子６０間のずれを少なくしているので、ノック穴５２にノックピン６３がスムーズに挿入される。ノック穴５２とノックピン６３間の多少ずれは、皿バネ７４に打ち勝って第１カートリッジ３０に対し第２カートリッジ４０が第２方向に移動するので、ノック穴５２にノックピン６３がスムーズに挿入される。
【００４６】
第１入れ子５０および第２入れ子６０を第１接触面５１および第２接触面６１を介して面接触するときに、第１入れ子５０に対し第２入れ子６０の傾きを、第１型ホルダー１０および第１カートリッジ３０、第２型ホルダー２０および第２カートリッジ４０間の隙間ａで許容でき、ノック穴５２およびノックピン６３間の隙間ｂで許容できるので、第１接触面５１および第２接触面６１が互いに面接触することができる。
【００４７】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
１：射出成形用金型、１０：第１型ホルダー、１０ａ：当接面、２０：第２型ホルダー、３０：第１カートリッジ、９４ａ：当接面、４０：第２カートリッジ、５０：第１入れ子、５２：ノック穴、６０：第２入れ子、６３：ノックピン、７０：係止装置、７４：皿バネ（弾性体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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