(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さ及び幅を有する薄葉紙が長さ方向に巻回され，前記薄葉紙の幅方向に分断することによりｍ（ｍ≧２）個のロール製品（２０ａ，２０ｂ…）が得られるペーパーロールであって，
前記薄葉紙は，前記薄葉紙の幅方向に区分され，それぞれ構成要素となる個々のエンボスの種類が異なるパターンでエンボスが付与されたｎ（ｎ≧３）箇所のエンボス領域（１ａ，１ｂ，１ｃ…）を有しており，
前記ｎ箇所のエンボス領域（１ａ，１ｂ，１ｃ…）は，それぞれのエンボス面積率の差が１％以内である
ペーパーロール。
【請求項２】
前記薄葉紙は，長さ方向及び幅方向の端部を除き，前記エンボス同士の間に５ｃｍ四方以上に亘って前記エンボスが付与されていない領域が存在せず，
前記エンボス面積率は，前記エンボス領域から５ｃｍ四方の試片を３枚切り取り，各試片を画像解析してエンボスの面積を求め，試片ごとに試片全体の面積に対するエンボスの面積の比率を算出し，３枚の試片から求めたエンボスの面積の比率の平均値を，各エンボス領域のエンボス面積率として測定される
請求項１に記載のペーパーロール。
【請求項３】
前記薄葉紙は，長さ方向及び幅方向に亘って前記エンボスが付与されていない領域が存在しない
請求項１又は請求項２に記載のペーパーロール。
【請求項４】
前記複数のエンボス領域（１ａ，１ｂ…）は，それぞれエンボス面積率が７％以上１０％以下であり，そのエンボス面積率の差が１％以内である
請求項１又は請求項２に記載のペーパーロール。
【請求項５】
前記ペーパーロールから得られる前記ロール製品（２０）一つの幅を１４４±２ｍｍとした場合に，
前記ペーパーロールから得られる前記ロール製品（２０）の個数ｍと前記エンボス領域（１ａ，１ｂ…）の箇所数ｎが等しい
請求項１から請求項４のいずれかに記載のペーパーロール。
【請求項６】
ロール製品（２０）の製造方法であって，
所定の長さ及び幅を有する薄葉紙の全領域に対して，前記薄葉紙の幅方向に区分して構成要素となる個々のエンボスの種類が異なるパターンでエンボスを付与し，それぞれ前記異なるパターンでエンボスが付与されたｎ（ｎ≧３）箇所のエンボス領域（１ａ，１ｂ，１ｃ…）を形成する工程と，
前記薄葉紙を長手方向に巻回したログ（１０）を形成する工程と，
前記ログ（１０）を前記薄葉紙の幅方向に分割して，ｍ（ｍ≧２）個のロール製品（２０ａ，２０ｂ…）を形成する工程と，を含み，
前記ｎ箇所のエンボス領域（１ａ，１ｂ，１ｃ…）は，それぞれのエンボス面積率の差が１％以内である
ロール製品の製造方法。
【請求項７】
前記ログ（１０）から得られる前記ロール製品（２０）の個数ｍと前記エンボス領域（１ａ，１ｂ，１ｃ…）の箇所数ｎが等しい
請求項６に記載のロール製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，トイレットロールやその製造中間体であるログなどのペーパーロールに関する。また，本発明はトイレットロール等のロール製品の製造方法に関する。具体的に説明すると，本発明は，異なるパターンのエンボスが付与されたペーパーロール等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，トイレットペーパーやキッチンペーパーなどの衛生薄葉紙を巻回してロール状にしたペーパーロールが製造されている。ペーパーロールは，長尺の薄葉紙がその長さ方向に多層巻きされることで，中心孔を有する略円筒状に形成されている。また，衛生薄葉紙に用途に応じた所定パターンのエンボスを付与したペーパーロールも知られている（特許文献１，特許文献２等）。このように，衛生薄葉紙にエンボスを付与することで，薄葉紙を嵩高くして，その吸収性や肌触りを向上させることができる。このため，エンボスが付与された衛生薄葉紙は，例えばトイレットペーパーやキッチンペーパーとして好適に用いることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４０６２０号公報
【特許文献２】特開２００６−２１０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで，ペーパーロールを構成する衛生薄葉紙にエンボスを付与する場合，生産性の悪化を防止するために，そのエンボスのパターンは１種類のみとすることが一般的であった。すなわち，衛生薄葉紙に異なる種類の複数のパターンのエンボスを付与すると，各パターンのエンボス面積率の違いにより，衛生薄葉紙の嵩（体積）が部分的に高くなったり低くなったりする。そして，このように嵩の異なる部位を有する衛生薄葉紙をロール状に巻回すると，得られたペーパーロールの巻径が部位によって異なってしまうという問題があった。例えば，衛生薄葉紙の幅方向に２分割して，左半分に第１のエンボスパターンを付与し，右半分に第２のエンボスパターンを付与したとする。この場合に，第１のエンボスパターンと第２のエンボスパターンのエンボス面積率が大きく異なると，この衛生薄葉紙を巻回して得られたペーパーロールは，幅方向の左半分と右半分とでその巻径に大きな差が生まれ，全体形状に歪みが発生するという問題があった。このように個々のペーパーロールの形状に歪みが発生すると，ペーパーロールを大量に生産して搬送する際や複数個をまとめて包装袋に詰める際に，その歪みを考慮しなければならず生産性の悪化を招くおそれがあった。このため，現在では，ペーパーロールを構成する衛生薄葉紙には，一般的に１種類のみのエンボスパターンが付与されている。
【０００５】
一方で，エンボスは，衛生薄葉紙の表面に幾何学的な図形や動植物の絵柄等を表すことのできるため，ペーパーロールに意匠的な審美性を与えることができる。このため，ペーパーロールを生産する際に，衛生薄葉紙に対して様々な種類の図柄を表すエンボスパターを付与したいとの要望が多い。様々なバリエーションのエンボスパターンを一つの衛生薄葉紙に付与してペーパーロールを生産できれば，トイレットロールやキッチンロールの商品価値をさらに高めることができる。
【０００６】
そこで，本発明は，衛生薄葉紙に複数種類のエンボスパターンを付与した場合であっても，ペーパーロールの巻径を揃えることのできる技術を提供することを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者は，鋭意研究の結果，薄葉紙のほぼ全領域に異なるパターンのエンボスを区分けして付与するとともに，各エンボスパターンのエンボス面積率をおよそ等しくすることで，ペーパーロールの巻径を揃えることができるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成・工程を有する。
【０００８】
本発明の第１の側面は，ペーパーロールに関する。
本発明のペーパーロールは，所定の長さ及び幅を有する薄葉紙が長さ方向に巻回されている。薄葉紙は，それぞれ異なるパターンのエンボスが付与された複数箇所のエンボス領域１ａ，１ｂ…を有している。このエンボス領域１ａ，１ｂ…の箇所数は，ｎ（ｎ≧２）で表される。
ここで，ｎ箇所のエンボス領域１ａ，１ｂ…は，それぞれエンボス面積率の差が１％以内である。例えば，第１のエンボス領域１ａエンボス面積率をα％とし，第２のエンボス領域１ｂのエンボス面積率をβ％としたときに，αとβの差が１％以内となる。
【０００９】
上記構成のように，ペーパーロールに対して，異なるパターンのエンボスが付与されたエンボス領域１ａ，１ｂ…を複数箇所に区分けして形成することで，ペーパーロール及び薄葉紙の審美性を高めることができる。また，複数のエンボス領域１ａ，１ｂ…のエンボス面積率の差を１％以内に留めることで，薄葉紙全体の嵩高さを揃えることができる。これにより，薄葉紙を多層的に巻回して得られるペーパーロールに歪みが発生することを防止でき，その生産性を維持することが可能となる。
【００１０】
上記のとおり，本発明の第１の側面はペーパーロールに関する。ここにいう「ペーパーロール」は，所定の長さ及び幅を有する薄葉紙が長さ方向に巻回されたものを広く包含する。例えば，「ペーパーロール」には，トイレットロール及びキッチンロールなどの最終製品であるロール製品や，このロール製品の製造過程で得られるログと呼ばれる製造中間体が含まれる。
【００１１】
本発明のペーパーロールにおいて，薄葉紙は，長さ方向及び幅方向の端部を除き，エンボス同士の間に５ｃｍ四方以上に亘ってエンボスが付与されていない領域が存在しないことが好ましい。
【００１２】
上記構成のように，薄葉紙の表面には，５ｃｍ四方の中に少なくとも一つのエンボスが形成されていることが好ましい。つまり，薄葉紙の表面には略全域に亘ってエンボスが形成されていることが好ましい。５ｃｍ四方以上に亘ってエンボスが形成されていない領域が存在すると，その領域における嵩が部分的に小さくなり，ペーパーロールに歪みを発生させる原因になる。そこで，本発明の好ましい形態では，５ｃｍ四方以上に亘ってエンボスが形成されていない領域を存在させない。なお，薄葉紙は長さ方向及び幅方向の端部は，製造過程において廃棄されるクリアランスとなることがあるため，この部分にはエンボスを付与する必要はない。
【００１３】
本発明のペーパーロールにおいて，薄葉紙は，長さ方向及び幅方向に亘ってエンボスが付与されていない領域が存在しないことが好ましい。
【００１４】
上記構成のように，薄葉紙の表面には，長さ方向及び幅方向に仮想的な直線をひいたときに，その直線上に少なくとも一つのエンボスが位置することとなる。これにより，薄葉紙の表面の全域に亘ってエンボスが形成されることとなるため，ペーパーロールに歪みが発生することを防止できる。
【００１５】
本発明のペーパーロールにおいて，複数のエンボス領域１ａ，１ｂ…は，それぞれエンボス面積率が７％以上１０％以下であり，そのエンボス面積率の差が１％以内であることが好ましい。
【００１６】
上記構成のように，各エンボス領域１ａ，１ｂのエンボス面積率を７％〜１０％とすることで，薄葉紙の表面には比較的細かいエンボスパターンが付与されることとなる。このように，ある程度エンボスを密集して形成することで，薄葉紙の審美性を高めるとともに，薄葉紙の表面に形成される凹凸のバランスが良くなり，その嵩高さを均一化することができる。
【００１７】
本発明のペーパーロールは，ロール製品２０の製造過程で得られるログ１０であることが好ましい。ログ１０は，薄葉紙の幅方向に分断することにより，複数個のロール製品２０ａ，２０ｂ…が得られる製造中間体である。つまり，ログ１０は，複数個のロール製品２０が幅方向に複数個連なった状態のものであると言い換えることができる。一つのログ１０から得られるロール製品２０ａ，２０ｂ…の個数は，ｍ（ｍ≧２）で表される。
この場合に，ｎ箇所のエンボス領域１ａ，１ｂ…は，薄葉紙の幅方向に区分されていることが好ましい。
【００１８】
上記構成のように，ログ１０を構成する薄葉紙の表面には，幅方向に区分されるように，複数のエンボス領域１ａ，１ｂ…を形成することが好ましい。つまり，薄葉紙を幅方向に見ると，複数のエンボス領域１ａ，１ｂ…が隣接して形成されていることとなる。他方，各エンボス領域１ａ，１ｂ…は，薄葉紙の長さ方向に沿って延び，長さ方向の一端から他端まで続くものとなる。このように，ログ１０の状態においては，薄葉紙の幅方向に区分して，それぞれエンボスパターンの異なるエンボス領域１ａ，１ｂ…を設ける。これにより，ログ１０を個別のロール製品２０ａ，２０ｂ…に分断したとき，ロール製品２０ａ，２０ｂ…のエンボスパターンを異ならせることができる。従って，エンボスパターンの異なる複数のロール製品２０ａ，２０ｂ…を効率的に製造することができる。
【００１９】
本発明のペーパーロールにおいて，ログ１０から得られるロール製品２０一つの幅を１４４±２ｍｍとした場合に，このログ１０から得られるロール製品２０の個数ｍとエンボス領域１ａ，１ｂ…の箇所数ｎが等しいことが好ましい。なお，幅４４±２ｍｍのロール製品２０は，トイレットロールの標準規格に準じたものである。
【００２０】
上記構成のように，例えば，一つのログ１０から７個のロール製品２０を得る場合には，このログ１０を構成する薄葉紙に，幅方向に区分して７パターンのエンボスパターンを付与しておく。これにより，一つのログ１０から得られるロール製品２０それぞれのエンボスパターンを異ならせることが可能である。
【００２１】
ペーパーロールは，ロール製品２０であってもよい。この場合，ｎ箇所のエンボス領域１ａ，１ｂ…は，薄葉紙の長さ方向に区分されていることが好ましい。また，ｎ箇所のエンボス領域１ａ，１ｂ…は，薄葉紙の長さ方向に周期的に繰り返し形成されている。
【００２２】
上記構成のように，エンボスパターンの異なるエンボス領域１ａ，１ｂ…を薄葉紙の長手方向に区分して形成することもできる。これにより，薄葉紙を引き出したときに，エンボスパターンが移り変わるロール製品２０を提供することができる。
【００２３】
本発明の第２の側面は，ロール製品２０の製造方法に関する。
まず，所定の長さ及び幅を有する薄葉紙の全領域に対して，薄葉紙の幅方向に区分して異なるパターンのエンボスを付与し，それぞれ異なるパターンのエンボスが付与されたｎ（ｎ≧２）箇所のエンボス領域１ａ，１ｂ…を形成する（第１工程）。次に，薄葉紙を長手方向に巻回したログ１０を形成する（第２工程）。さらに，ログ１０を薄葉紙の幅方向に分割して，ｍ（ｍ≧２）個のロール製品２０ａ，２０ｂ…を形成する（第３工程）。
ここで，上記第１工程において，ｎ箇所のエンボス領域１ａ，１ｂ…は，それぞれエンボス面積率の差が１％以内となる。
また，ログ１０から得られるロール製品２０の個数ｍとエンボス領域１ａ，１ｂ…の箇所数ｎは等しいこと好ましい。
【００２４】
上記工程に従ってロール製品２０を製造することで，それぞれエンボスパターンの異なる複数のロール製品２０ａ，２０ｂ…をほぼ同時に製造することが可能となる。また，複数種類のエンボスパターンが付与されているにも関わらず，ログ１０の巻径をほぼ全域に亘って揃えることができる。このため，ロール製品２０の生産性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば，薄葉紙に複数種類のエンボスパターンが付与された審美性の高いペーパーロールを得ることができる。さらに，本発明のペーパーロールは，その巻径が全体的に揃っているため，効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は，ロール製品の製造工程を概念的に示したフロー図である。
【図２】図２は，本発明に係るペーパーロールの第１の実施形態を示している。図２は，製造中間体であるログの構造を示した模式図である。
【図３】図３は，第１の実施形態において，ログを構成する薄葉紙に付与されたエンボスパターンの例を示している。
【図４】図４は，本発明に係るペーパーロールの第２の実施形態を示している。図４は，最終製品であるロール製品の構造を示した模式図である。
【図５】図５は，第２の実施形態において，ロール製品を構成する薄葉紙に付与されたエンボスパターンの例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
また，図２〜図５においては，便宜的に，Ｘ軸とＹ軸の直交座標系を示している。Ｘ軸は薄葉紙の幅方向に相当し，Ｙ軸は薄葉紙の長さ方向に相当する。
【００２８】
［１．ロール製品の製造工程］
図１は，ロール製品の製造フローを示している。
図１に示されるように，まず，原反ロール３１から長尺広幅の薄葉紙３２（原紙）を繰り出す。薄葉紙３２は，一枚（１プライ）であってもよいし，二枚以上が積層されたもの（２プライ以上）であってもよい。薄葉紙３２の原料については特に限定されないが，トイレットペーパーやキッチンペーパーなどの衛生薄葉紙の原料として用いられる公知のものを用いればよい。例えば，薄葉紙の原料には，古紙パルプや，バージンパルプ，又はこれらを配合したものを用いることができる。ここにいうバージンパルプには，例えば，木材パルプ，非木材パルプ，合成パルプなどが含まれる。
【００２９】
その後，原反ロール３１から繰り出された薄葉紙３２に対して，所定パターンのエンボスを付与する。エンボスは，公知のエンボスロール４１とアンビルロール４２を利用して付与すればよい。エンボスロール４１は薄葉紙３２の一方面側に配置され，アンビルロール４２は薄葉紙３２の他方面側に配置されている。エンボスロール４１の周面には，所定のエンボスパターンに対応した形状の多数の突起が形成されている。他方，アンビルロール４２の周面は，金属製又はラバー製の平坦面となっている。このため，エンボスロール４１とアンビルロール４２との間に圧接状態で薄葉紙３２を導入することで，エンボスロール４１の突起の形状に対応したパターンのエンボスが薄葉紙３２に付与される。薄葉紙３２に対して付与するエンボスのパターンについて，詳しくは後述する。
【００３０】
その後，エンボスが付与された長尺の薄葉紙３２を所定の長さで紙管に巻き付けることで，ログ１０を形成する。このとき，紙管に巻き付ける薄葉紙３２の長さを調節することで，ログ１０の直径を調整できる。なお，ここにいうログ１０の直径とは，紙管の直径に薄葉紙３２の巻径を加えた値である。ログ１０は，最終的に製造されるロール製品２０が，薄葉紙３２の幅方向（ログ１０の軸方向）に複数個連結した形状となっている。このため，この段階において，ログ１０の直径と最終製品であるロール製品２０の直径は一致している。例えば，トイレットロールやキッチンロールを製造する場合には，ログ１０の直径は，１１０ｍｍ〜１２０ｍｍとすればよい。
【００３１】
その後，ログ１０の搬送タイミングなどを調整した後，このログ１０を薄葉紙３２の幅方向（ログ１０の軸方向）に分断する。図１に示されるように，ログ１０は，ログソー４３によって，連続的に分断される。これにより，１本のログ１０から，所定の幅を有するロール製品２０が複数個（ｍ個：ｍ≧２）得られる。例えば，１本のログ１０からは，４〜１０個程度のロール製品２０を得られるようにすればよい。ロール製品２０の幅は，その用途に応じて変更できる。例えば，トイレットロールの場合，その幅（紙幅）を１１４±２ｍｍとすればよい。また，キッチンロールの場合，その幅（紙幅）を２１０〜２３５ｍｍ程度とすればよい。
【００３２】
以上のようにして，エンボスが付与された薄葉紙を巻回したロール製品２０を製造することができる。その後，ロール製品２０は，所定個数にまとめられて一袋に包装され，ロール製品の包装体となって出荷される。
【００３３】
［２．シートロールの第１の実施形態：ログ］
続いて，図２及び図３を参照して，本発明に係るシートロールの第１の実施形態について説明する。第１の実施形態に係るシートロールは，上述したログ１０である。図２に示されるように，ログ１０は，長尺幅広の薄葉紙がその長さ方向に多層に亘って巻回した構成となっている。図２及び図３において，符号Ｃは，ログ１０から個別のロール製品２０を得るときに，このログ１０を分断するときの切断予定線を示している。この切断予定線Ｃに沿ってログ１０を切断することで，複数個（ｍ個）のロール製品２０ａ，２０ｂ…２０ｇが得られる。図２及び図３では，１つのログ１０から，１１４±２ｍｍの幅を持つロール製品２０（トイレットロール）が７個得られる例を示している（ｍ＝７）。このため，ログ１０の幅（Ｘ軸方向の長さ）は，１１４±２ｍｍ×ｍ（例：ｍ＝７）となる。ただし，１つのログ１０から得られるロール製品２０の個数は，ログ１０の幅（薄葉紙の横幅）を調整することで適宜増減させることもできる。
【００３４】
また，図２に示されるように，ログ１０を構成する薄葉紙には，その幅方向（Ｘ軸方向）に区分されるように，複数（ｎ個：ｎ≧２）のエンボス領域１ａ，１ｂ…が形成される。複数のエンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇは，それぞれ，図３に示されるように，異なるパターンのエンボスが付与される領域である。エンボスが形成された部位において，薄葉紙は厚み方向に圧縮される。このため，薄葉紙の表面は，エンボスの形成された部位が凹部となり，それ以外の部位が凸部となる。また，薄葉紙が複数の紙材を重ねて形成されたものである場合，エンボスの形成された凹部において，各紙材を接合（融着）することもできる。また，ここにいうエンボスのパターン（又はエンボスパターン）とは，幾何学的な図形や動植物等の絵柄を表すエンボスが規則的に形成された一連の模様を意味する。幾何学的な図形の例は，直線，曲線，円形，四角形，五角形，その他多角形等であるが，これらのもの限定されない。また，絵柄の例は，動植物（草，木，花，動物，昆虫等），人工物（自動車，飛行機，列車，建造物等），キャラクタ等であるが，これらのものに限定されない。
【００３５】
図３に示した実施例においては，ログ１０を構成する薄葉紙に，第１から第７までの７つのエンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇが形成されている（ｎ＝７）。図３に示されるように，第１のエンボス領域１ａから第７のエンボス領域１ｇは，それぞれ，エンボスパターンが異なる。具体的には，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇは，エンボスパターンを構成する構成要素となる個々のエンボスの種類（図形や絵柄の種類）が異なっている。例えば，第２のエンボス領域１ｂのエンボスパターンは，ひまわり，葉，及び曲線を表すエンボスを構成要素としている。また，例えば，第３のエンボス領域１ｃのエンボスパターンは，リス及びどんぐりを表すエンボスを構成要素としている。このように，エンボスパターンを構成するエンボスの種類の違いによって，異なるエンボスパターンであると判別することができる。
【００３６】
図２及び図３に示した実施形態において，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇは，薄葉紙の幅方向（Ｘ軸方向）に区分される。このため，図示は省略されているが，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇは，薄葉紙の長手方向（Ｙ軸方向）には，一端から他端まで連続的に続いていることとなる。また，本発明において，エンボス領域の箇所数（ｎ）は，２以上であればよく，３以上であることが好ましく，４以上又は５以上であることが特に好ましい。エンボス領域の箇所数（ｎ）の上限は特にないが，例えば，１０以下又は１５以下とすればよい。
【００３７】
また，図３に示されるように，薄葉紙の表面には，エンボスがほぼ全域に亘って形成されている。つまり，薄葉紙の表面は，エンボス領域１ａ，１ｂ…のみからなり，エンボスパターンが付与されていない領域は存在しないことが好ましい。具体的に説明すると，図３の左下に，５ｃｍ四方の参考図形を示している。図３に示したエンボスの例と５ｃｍ四方の参考図形を参照すればわかるように，薄葉紙の表面には，５ｃｍ四方以上に亘ってエンボスが形成されていない領域（すなわち，非エンボス領域）が存在していない。つまり，薄葉紙の表面のうちのどの部分を見ても，５ｃｍ四方の領域内には少なくともエンボスの一部が存在していることとなる。このような意味において，薄葉紙は，その表面のほぼ全域に亘ってエンボスが形成されていることとなる。ただし，ログ１０の状態において，薄葉市の幅方向の左右両端部や長さ方向の前後両端部には，製造上のクリアランス（余白）が設けられており，この部分にはエンボスが形成されていないことがある。このようなクリアランスは製造過程において除去・廃棄されることもあるため，このようなクリアランスはエンボスを形成すべき薄葉紙の表面としては考慮しない。つまり，エンボスの存在しないクリアランスが５ｃｍ四方以上に亘って形成されている場合であっても，当該クリアランス以外の部位において５ｃｍ四方の領域内に少なくともエンボスの一部が存在しているのであれば，そのようなログは本発明の権利範囲に含まれる。
【００３８】
さらに具体的に説明すると，図３に示されるように，薄葉紙の表面には，その長さ方向及び幅方向の全域に亘ってエンボスが形成されていない領域（すなわち，非エンボス領域）が存在していない。すなわち，長さ方向及び幅方向に沿って仮想的な直線をひいたときに，その直線上には少なくともエンボスの一部が位置することとなる。このような意味において，薄葉紙の表面には，幅方向と長さ方向のほぼ全域に亘ってエンボスが形成されていることが好ましい。
【００３９】
ここで，図３には，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇに形成されたエンボスパターンのエンボス面積率が示されている。ここにいう「エンボス面積率」とは，エンボス加工により薄葉紙が圧縮された部分（圧縮部）若しくは薄葉紙を構成する複数の紙材が接合された部分（接合部）の面積が，各エンボス領域の面積に対して占める割合（比率）である。各エンボス領域のエンボス面積率を測定するためには，例えば，各エンボス領域から５ｃｍ四方の試片を３枚切り取り，各試片を画像解析してエンボスの面積を求め，試片ごとに試片全体の面積に対するエンボスの面積の比率（エンボス面積率）を算出する。そして，３枚の試片から求めたエンボス面積率の平均値を，各エンボス領域のエンボス面積率とすればよい。
【００４０】
図３に示されるように，本発明において，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇは，そこに形成されたエンボスパターンのエンボス面積率の差が，それぞれ１％以内となる。図３に示された例において，第１のエンボス領域１ａのエンボス面積率は８．１６１％であり，第２のエンボス領域１ｂのエンボス面積率は８．２８８％であり，第３のエンボス領域１ｃのエンボス面積率は８．２７６％であり，第４のエンボス領域１ｄのエンボス面積率は８．２７５％であり，第５のエンボス領域１ｅのエンボス面積率は８．２７６％であり，第６のエンボス領域１ｆのエンボス面積率は８．３０７％であり，第７のエンボス領域１ｇのエンボス面積率は８．１１２％である。従って，図３の例では，すべてのエンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇにおいて，そのエンボス面積率が８％台となっている。このように，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇはエンボス面積率の差が，それぞれ１％以内であることが好ましい。特に，エンボス面積率の差は，０．５％以内，０．３％以内，又は０．２％以内であることがより好ましい。このように，複数のエンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇのエンボス面積率の差を１％以内に留めることで，薄葉紙全体の嵩高さを揃えることができる。これにより，薄葉紙を多層的に巻回して得られるログ１０の巻径に歪みが発生することを防止できるため，ロール製品２０の生産性を維持することが可能となる。
【００４１】
各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇのエンボス面積率は，最終的に得られるロール製品２０の用途などに応じて適宜設計することができる。例えば，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇのエンボス面積率は，３％〜１５％又は７％〜１０％とすることができる。特に，エンボス面積率を７％〜１０％とすることにより，図３に示されるようなエンボスが一様に付与された審美性の高い薄葉紙とすることが可能である。また，エンボス面積率を７％〜１０％とすることで，エンボスが薄葉紙全体に亘って密集して存在することとなるため，薄葉紙表面に形成される凹凸が細かくなり，薄葉紙の嵩高さをほぼ揃えることができる。これにより，薄葉紙を巻回してログ１０を得たときに，このログ１０の巻径に生じる歪みをほぼ解消することができる。
【００４２】
また，本発明において，１本のログ１０を構成する薄葉紙に形成されたエンボスパターンの異なるエンボス領域１ａ，１ｂ…の箇所数は，ｎ（ｎ≧２）で表される。なお，ｎは，薄葉紙表面上のエンボスパターンの種類の数であると言い換えることもできる。また，１本のログ１０を分断して得られるロール製品２０の個数は，ｍ（ｍ≧２）で表される。この場合において，ｎとｍは必ずしも等しい数である必要はない。例えば，ｎをｍよりも多くすることもできるし（ｎ＞ｍ），ｎをｍよりも少なくすることもできる（ｎ＜ｍ）。ただし，本発明において，ｎはｍと等しい数であることが最も好ましい（ｎ＝ｍ）。このように“ｎ＝ｍ”とすることで，１本のログ１０から得られる複数のロール製品２０のそれぞれに対して，異なるパターンのエンボスを付与することが可能になる。これにより，様々なバリエーションの違うロール製品２０を使用者に対して提供できるため，使用者を楽しませて，その購買意欲を高めることができる。
【００４３】
また，図３に示されるように，薄葉紙の表面上に形成された各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの境界は，必ずしもログ１０の切断予定線Ｃと一致している必要はない。言い換えると，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの幅は，ログ１０の切断予定線Ｃの間の間隔（すなわち，ロール製品２０の幅）と一致していなくてもよい。ただし，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの境界をログ１０の切断予定線Ｃと一致させることもできる。このようにすれば，ロール製品２０ごとに，エンボスパターンを明確に異ならせることができる。なお，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの境界とログ１０の切断予定線Ｃを厳密に一致させようとしても，加工機械の精度によっては２ｍｍ程度のずれが生じることもある。このため，２ｍｍ程度のずれであれば，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの境界とログ１０の切断予定線Ｃとは一致しているものとする。
【００４４】
以上のとおり，本発明の第１の実施形態によれば，異なるエンボスパターンが付与されたログ１０であっても，その巻径の歪みを最小限に抑えることができる。従って，ログ１０を分断して複数のロール製品２０を生産性良く製造することができる。また，１本のログ１０から，異なるエンボスパターンを有する複数のロール製品２０を連続的に製造できる。このため，商品価値の高いロール製品２０を効率的に供給することが可能となる。
【００４５】
［３．シートロールの第２の実施形態：ロール製品］
続いて，図４及び図５を参照して，本発明に係るシートロールの第２の実施形態について説明する。第２の実施形態に係るシートロールは，上述したロール製品である。上述したとおり，ロール製品２０は，ログ１０を分断することにより得られるものである。図４に示されるように，ロール製品２０は，長尺の帯状の薄葉紙がその長さ方向に多層に亘って巻回した構造となっている。図４及び図５において，ロール製品２０は，１１４±２ｍｍの幅を持つトイレットロールである。また，ロール製品２０（トイレットロール）は，薄葉紙をその幅方向に沿って個別に切り離すためのミシン目線Ｐが形成されている。このミシン目線Ｐは，薄葉紙の長手方向に一定の間隔で設けられている。
【００４６】
図４及び図５に示されるように，第２の実施形態に係るロール製品２０では，上述した第１の実施形態とは異なり，エンボスパターンのそれぞれ異なるｎ箇所（ｎ≧２）のエンボス領域１ａ，１ｂ…が，薄葉紙の長さ方向に区分されている。また，ｎ箇所のエンボス領域１ａ，１ｂ…が，薄葉紙の長さ方向に周期的に繰り返し形成されている。つまり，図に示された例では，薄葉紙の長さ方向に，第１のエンボス領域１ａから第７のエンボス領域１ｇまでが隣接して形成される。さらに，これら第１のエンボス領域１ａから第７のエンボス領域１ｇは，それぞれエンボスパターンが異なっている。また，第１のエンボス領域１ａから第７のエンボス領域１ｇは周期的に繰り返される。つまり，第１のエンボス領域１ａから第７のエンボス領域１ｇまでの一群の後には，再び，第１のエンボス領域１ａから第７のエンボス領域１ｇの一群が形成されていることとなる。
【００４７】
このように，第１の実施形態と第２の実施形態とでは，薄葉紙上に形成される各エンボス領域１ａ，１ｂ…の区分されている方向が異なっているといえる。その他の条件については，基本的に，第２の実施形態では，第１の実施形態で説明した条件を援用することができる。例えば，第２の実施形態において，ｎ箇所のエンボス領域１ａ，１ｂ…は，それぞれエンボス面積率の差が１％以内となる。また，薄葉紙は，長さ方向及び幅方向の端部を除き，エンボス同士の間に５ｃｍ四方以上に亘ってエンボスが付与されていない領域（非エンボス領域）が存在しない。また，薄葉紙は，長さ方向及び幅方向に亘ってエンボスが付与されていない領域（非エンボス領域）が存在しない。さらに，複数のエンボス領域１ａ，１ｂ…は，それぞれエンボス面積率が７％以上１０％以下となることが好ましい。
【００４８】
また，第２の実施形態のロール製品２０では，薄葉紙の幅方向に沿ったミシン目線Ｐが，薄葉紙の長手方向に一定の間隔で設けられている。ここで，図５に示されるように，薄葉紙の表面上に形成された各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの境界は，必ずしも，ミシン目線Ｐと一致している必要はない。言い換えると，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの幅は，ミシン目線Ｐの間の間隔と一致していなくてもよい。ただし，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの境界をミシン目線Ｐと一致させることもできる。このようにすれば，ミシン目線Ｐに沿って切り離した薄葉紙の個片ごとに，エンボスパターンを明確に異ならせることができる。これにより，使用者は，ミシン目線Ｐに沿って薄葉紙を切り離したときに，個片ごとに異なるエンボスパターンの違いを楽しむことができる。なお，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの境界とミシン目線Ｐを厳密に一致させようとしても，加工機械の精度によっては２ｍｍ程度のずれが生じることもある。このため，２ｍｍ程度のずれであれば，各エンボス領域１ａ，１ｂ…１ｇの境界ミシン目線Ｐとは一致しているものとする。
【００４９】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は，トイレットロールなどのロール製品や，製造中間体であるログなどのペーパーロールに関する。また，本発明は，ロール製品の製造方法に関する。従って，本発明は，トイレットロール等の衛生薄葉紙の製造業において好適に利用しうる。
【符号の説明】
【００５１】
１（１ａ，１ｂ等）…エンボス領域            １０…ログ
２０（２０ａ，２０ｂ等）…ロール製品        ３１…原反ロール
３２…薄葉紙（原紙）                        ４１…エンボスロール
４２…アンビルロール                        ４３…ログソー
Ｃ…切断予定線                              Ｐ…ミシン目線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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