(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルホルダによって保持された電池セルを温度制御部材を介して配列してなる配列体と、
前記配列体に対して前記電池セルの配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備え、
前記温度制御部材は、板状のベースと、前記ベースの少なくとも一方面に配列された複数のリブとを有すると共に、隣接する前記電池セルの少なくとも一方に前記リブが接するように前記セルホルダに取り付けられ、
前記リブのうち、少なくとも前記電池セルと接触する先端部分が弾性材料によって形成され、
前記ベースの全体は、前記弾性材料よりも荷重に対する圧縮変形量が小さい材料によって形成されている電池モジュール。
【請求項２】
前記リブの前記先端部分は、前記弾性材料によって形成され、
前記リブの基端部分及び前記ベースは、非弾性材料によって形成されている請求項１記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記リブの前記先端部分は、ゴム材料によって形成され、
前記リブの基端部分及び前記ベースは、金属材料によって形成され、
前記基端部分を形成する金属材料の熱膨張係数が前記ベースを形成する金属材料の熱膨張係数よりも大きくなっている請求項２記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記リブの全体は、前記弾性材料によって形成され、
前記ベースは、非弾性材料によって形成されている請求項１記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記ベースは、前記リブを構成する前記弾性材料とは異なる他の弾性材料によって形成されている請求項１記載の電池モジュール。
【請求項６】
セルホルダによって保持された電池セルを温度制御部材を介して配列してなる配列体と、
前記配列体に対して前記電池セルの配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備え、
前記温度制御部材は、板状のベースと、前記ベースの少なくとも一方面に配列された複数のリブとを有すると共に、隣接する前記電池セルの少なくとも一方に前記リブが接するように前記セルホルダに取り付けられ、
前記リブのうち、少なくとも前記電池セルと接触する先端部分が弾性材料によって形成され、
前記リブの前記先端部分は、ゴム材料によって形成され、
前記リブの基端部分及び前記ベースは、金属材料によって形成され、
前記基端部分を形成する金属材料の熱膨張係数が前記ベースを形成する金属材料の熱膨張係数よりも大きくなっている電池モジュール。
【請求項７】
前記電池セルの内部には電極組立体が配置されており、
前記温度制御部材は、前記配列体の配列方向から見て前記電極組立体と重なる領域に前記リブが配置されるように前記セルホルダに取り付けられている請求項１〜６のいずれか一項記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電池モジュールとして、例えば特許文献１に記載の電池モジュールのように、セルホルダによって保持された電池セルを配列し、エンドプレートで挟み込んで拘束荷重を付加する構成を備えたものがある。また、電池モジュールとして、隣り合う電池セル間に放熱プレート等の温度制御部材を介在させ、電池セルの温度制御を実施する構成のものも存在している（例えば特許文献２参照）。温度制御部材は、例えばベースの一方面に互いに同方向に延在するように配列された複数のリブを有している。温度制御部材は、各リブが隣接する電池セルに接触するように電池セル間に配置され、ベースと、隣り合うリブと、電池セルとで囲まれる空間によって、温度制御媒体が流通する流路が形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８１０５６号公報
【特許文献２】特開２００６−２７８３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような電池モジュールにおいては、電池セルの温度制御を効率良く行うために、電池セル内部の所望の部分（例えば電極組立体）に対して一定の精度で温度制御部材を位置決めする必要がある。また、電池モジュールでは、経年劣化や過充電等によって電池セルが膨張する場合がある。この場合、電池セルの配列体に拘束荷重を付加するタイプの電池モジュールでは、電池セルに膨張が生じた段階でも拘束荷重の付加が継続するため、膨張した電池セルからリブに対して局所的な荷重が過剰に付加されることでリブの破損或いは破損したリブによる電池セル変形といった不具合が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、電池セルの温度制御効率を確保できると共に、電池セルの膨張時の不具合の発生を抑制できる電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る電池モジュールは、セルホルダによって保持された電池セルを温度制御部材を介して配列してなる配列体と、配列体に対して電池セルの配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備え、温度制御部材は、板状のベースと、ベースの少なくとも一方面に配列された複数のリブとを有すると共に、隣接する電池セルの少なくとも一方にリブが接するようにセルホルダに取り付けられ、リブのうち、少なくとも電池セルと接触する先端部分が弾性材料によって形成されている。
【０００７】
この電池モジュールでは、温度制御部材がセルホルダに取り付けられている。したがって、電池セルがセルホルダに取り付けられる際に、一定の精度で電池セルの所望の部分と温度制御部材との位置決めを行うことが可能となり、電池セルの温度制御効率を確保できる。また、この電池モジュールでは、温度制御部材において、電池セルに接するリブの先端部分が弾性材料によって形成されている。これにより、電池セルが膨張した場合であっても、電池セルからリブにかかる荷重をリブの先端部分の弾性によって吸収できるので、リブの破損或いは破損したリブによる電池セルの変形といった不具合の発生を抑制できる。
【０００８】
また、リブの先端部分は、弾性材料によって形成され、リブの基端部分及びベースは、非弾性材料によって形成されていてもよい。この場合、電池セルの膨張時において、リブの先端部分が荷重を吸収する一方で、リブの基端部分の形状が保持される。したがって、電池セルの膨張時においても、リブ間に画成される流路を維持できる。
【０００９】
また、リブの先端部分は、ゴム材料によって形成され、リブの基端部分及びベースは、金属材料によって形成され、基端部分を形成する金属材料の熱膨張係数がベースを形成する金属材料の熱膨張係数よりも大きくなっていてもよい。この場合、リブの先端部分の弾性によって、より確実に電池セルからリブにかかる荷重を吸収できる。また、リブの基端部分及びベースを金属材料によって形成することで、温度制御部材の伝熱性を確保でき、電池セルの温度制御効率を向上できる。さらに、リブの基端部分の熱膨張係数がベースの熱膨張係数よりも大きくなっているので、電池セルの発熱時に温度制御部材に熱が伝達されたときに、リブ間に画成される流路が拡大し、流路に流通させる温度制御媒体を増加させることができる。
【００１０】
また、リブの全体は、弾性材料によって形成され、ベースは、非弾性材料によって形成されていてもよい。この場合、電池セルの膨張時において、リブの全体で荷重を吸収できる。したがって、電池セルの膨張時において、電池セルからリブにかかる荷重をリブ全体の弾性によって一層十分に吸収できる。
【００１１】
また、リブ及びベースは、弾性材料によって形成され、リブは、ベースよりも荷重に対する圧縮変形量が大きい弾性材料によって形成されていてもよい。この場合、電池セルの膨張時において、リブの全体で荷重を吸収できる。したがって、電池セルの膨張時において、電池セルからリブにかかる荷重をリブ全体の弾性によって一層十分に吸収できる。
【００１２】
また、電池セルの内部には電極組立体が配置されており、温度制御部材は、配列体の配列方向から見て電極組立体と重なる領域にリブが配置されるようにセルホルダに取り付けられていてもよい。これにより、リブ間に画成される流路と電極組立体とを近接させることができ、電池セルの温度制御効率を一層確保できる。
【発明の効果】
【００１３】
この電池モジュールによれば、電池セルの温度制御効率を確保できると共に、電池セルの膨張時の不具合の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電池モジュールの一実施形態を示す概略図である。
【図２】図１に示した電池モジュールに用いられる電池セルの構成を示す断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１に示した電池モジュールに備えられたセルホルダの斜視図である。
【図５】温度制御部材の要部拡大断面図である。
【図６】電池モジュールの変形例に適用される温度制御部材の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、電池モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、電池モジュールの一実施形態を示す図である。同図に示すように、電池モジュール１は、セルホルダ３０によって保持された電池セル１１を、温度制御部材４０を介して配列してなる配列体２と、配列体２に対して電池セル１１の配列方向に拘束荷重を付加するエンドプレート（拘束部材）３，３と、配列体２とエンドプレート３との間に介在する弾性体４とを備えて構成されている。
【００１７】
配列体２は、例えば複数（ここでは７体）の電池セル１１を含んでいる。電池セル１１は、例えばリチウムイオン二次電池である。電池セル１１は、図２及び図３に示すように、例えば略直方体形状をなす中空のケース１２と、ケース１２内に収容された電極組立体１３とを備えている。ケース１２は、例えばアルミニウム等の金属によって形成され、ケース１２の内部には、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液が注入されている。ケース１２の頂面には、図２に示すように、正極端子１５と負極端子１６とが互いに離間して配置されている。正極端子１５は、絶縁部材１７を介してケース１２の頂面における幅方向の一方側に固定され、負極端子１６は、絶縁部材１８を介してケース１２の頂面における幅方向の他方側に固定されている。
【００１８】
電極組立体１３は、図３に示すように、例えば正極２１と、負極２２と、正極２１と負極２２との間に配置された袋状のセパレータ２３とによって構成されている。電極組立体１３では、セパレータ２３内に正極２１が収容されており、この状態で正極２１と負極２２とがセパレータ２３を介して交互に積層された状態となっている。
【００１９】
正極２１は、例えばアルミニウム箔からなる金属箔２１ａと、金属箔２１ａの両面に形成された正極活物質層２１ｂとを有している。正極活物質層２１ｂは、正極活物質とバインダとを含んで形成されている。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。また、正極２１の上縁部には、正極端子１５の位置に対応してタブ２１ｃが形成されている。タブ２１ｃは、正極２１の上縁部から上方に延び、導電部材２４を介して正極端子１５に接続されている。
【００２０】
一方、負極２２は、例えば銅箔からなる金属箔２２ａと、金属箔２２ａの両面に形成された負極活物質層２２ｂとを有している。負極活物質層２２ｂは、負極活物質とバインダとを含んで形成されている。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。また、負極２２の上縁部には、負極端子１６の位置に対応してタブ２２ｃが形成されている。タブ２２ｃは、負極２２の上縁部から上方に延び、導電部材２５を介して負極端子１６に接続されている。
【００２１】
セパレータ２３は、例えば袋状に形成され、内部に正極２１のみを収容している。セパレータ２３の形成材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。なお、セパレータ２３は、袋状に限られず、シート状のものを用いてもよい。
【００２２】
セルホルダ３０は、例えば樹脂によって一体成型されている。セルホルダ３０は、図１に示すように、電池セル１１のケース１２の面のうち、互いに対向する一対の主面（電池セル１１の配列方向と直交する面）を取り囲む互いに連続する４つの面（頂面及び底面を含む、図２参照）と接触することによって、電池セル１１を保持している。
【００２３】
エンドプレート３は、例えば金属製の板状部材である。エンドプレート３は、図１に示すように、例えば電池セル１１を配列方向から見た場合の面積よりも大きい面積を有しており、エンドプレート３の外縁部分が電池セル１１の外縁部分よりも外側に張り出した状態で、配列体２及び弾性体４の配列方向の両端にそれぞれ配置されている。エンドプレート３，３の外縁部分には、複数のボルト５が挿通されている。各ボルト５の先端にエンドプレート３の外側からナット６が螺合されることで、電池セル１１及び弾性体４が挟持されてユニット化されると共に、拘束荷重が付加される。
【００２４】
弾性体４は、電池セル１１に膨張が生じた場合等に、拘束荷重による電池セル１１及びエンドプレート３の破損を防止する目的で用いられる部材である。弾性体４は、図１に示すように、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成され、配列方向の一端側の電池セル１１とエンドプレート３との間に配置されている。弾性体４の形成材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコンゴム等が挙げられる。
【００２５】
続いて、配列体２を構成するセルホルダ３０及び温度制御部材４０について更に詳細に説明する。
【００２６】
セルホルダ３０は、図４に示すように、枠体３１と、仕切部３４と、端子収容部３５と、柱部３６とを有している。
【００２７】
枠体３１は、例えば、矩形板状の底板３２と、底板３２の長手方向の両端から垂直に起立して互いに対向する矩形板状の一対の側板３３と、を有している。本実施形態では、底板３２の短手方向の長さは、側板３３の短手方向の長さと同一となっている。側板３３，３３の長手方向の中央部には、側板３３の短手方向の一端を切り欠いた矩形状の開口部３３ａ，３３ａが形成されている。開口部３３ａ，３３ａは、互いに対向すると共に側板３３の長手方向に延在している。底板３２の長手方向における両端部の各々には、底板３２の厚み方向に突出する突出部３２ａが設けられており、突出部３２ａの各々には、底板３２の短手方向に延びる貫通孔３２ｂが設けられている。貫通孔３２ｂには、上述したボルト５が挿通される。
【００２８】
枠体３１は、仕切部３４を有している。仕切部３４は、例えば、矩形板状を呈しており、側板３３と垂直に延在して側板３３同士を接続している。仕切部３４は、本実施形態では、側板３３の長手方向の中間部における、側板３３の短手方向の一端（図４中の奥側の端部）から延びており、仕切部３４の短手方向は側板３３の長手方向と一致している。
【００２９】
仕切部３４には、端子収容部３５が設けられている。端子収容部３５は、例えば、仕切部３４の長手方向の両端部における、仕切部３４の短手方向の一端面（図４中の上端面）上に設けられている。端子収容部３５は、底板３２と対向している。端子収容部３５は、本実施形態では、正極端子１５及び負極端子１６を囲う円弧状の内壁を有しており、仕切部３４の厚み方向の一方側（図４中の手前側）に開口している。また、端子収容部３５は、各側板３３に連続している。
【００３０】
仕切部３４の短手方向の一端面上には、端子収容部３５に接続された四角柱状の柱部３６が一対設けられており、各柱部３６には、仕切部３４の厚み方向に延びる貫通孔３６ａが設けられている。貫通孔３６ａには、上述したボルト５が挿通される。
【００３１】
電池セル１１は、このように構成されたセルホルダ３０に対して嵌め込まれている。より具体的には、電池セル１１のケース１２の面のうち、互いに対向する一対の主面を取り囲む互いに連続する４つの面（頂面及び底面を含む）が、セルホルダ３０の底板３２、側板３３，３３、及び柱部３６，３６のそれぞれと対向している。すなわち、ケース１２の頂面は柱部３６，３６と対向し、ケース１２の底面は底板３２と対向し、ケース１２の側面は側板３３，３３と対向している。
【００３２】
図４及び図５に示すように、温度制御部材４０は、矩形板状のベース４１と、断面矩形状の複数（ここでは８つ）のリブ４２とを有している。
【００３３】
ベース４１は、例えばポリプロピレンといった樹脂材料によって形成されている。なお、本実施形態では、ベース４１の短手方向の長さは、図４に示すように、底板３２の短手方向の一端（図４中の奥側の端部）から仕切部３４の一端（底板３２側の端部）までの距離と略同一である。また、本実施形態では、ベース４１の長手方向の長さは、側板３３，３３における互いに対向する一対の対向面の距離と略同一である。また、本実施形態では、ベース４１の厚みは、仕切部３４の厚みと略同一である。
【００３４】
リブ４２は、図５に示すように、弾性材料によって形成された先端部分４２ａと、非弾性材料によって形成された基端部分４２ｂとを有している。弾性材料としては、例えばウレタンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、又はシリコンゴム等のゴム材料が挙げられる。また、非弾性材料としては、変形量（押し潰される量）が先端部分４２ａで用いられる弾性材料よりも小さい材料が挙げられる。具体的には、非弾性材料として、例えばポリプロピレンといったベース４１と同じ樹脂材料が挙げられる。
【００３５】
本実施形態では、先端部分４２ａと基端部分４２ｂとは、略同一の外形形状であって、一方向に延在する板状を呈している。先端部分４２ａと基端部分４２ｂとは、互いに同方向に延在させて一方面同士を重ね合わせた状態で、例えば接着剤等によって接着されている。これにより、リブ４２は、一方向に延在する直方体状の外形形状を呈する。なお、本実施形態では、リブ４２の延在方向の長さは、ベース４１の長手方向の長さと略同一である。また、本実施形態では、リブ４２の幅は、ベース４１の厚みと略同一である。
【００３６】
各リブ４２は、図４に示すように、ベース４１の一方面に互いに同方向に延在するように配列されている。より具体的には、各リブ４２は、リブ４２の延在方向をベース４１の長手方向と一致させた状態で、リブ４２の延在方向と直交する方向に沿ってリブ４２の幅と同程度の間隔で略平行に配列されている。リブ４２の配列方向の両端に位置するリブ４２，４２の距離は、開口部３３ａの延在方向の両縁部の距離と同程度である。また、リブ４２の延在方向の両縁部の位置は、ベース４１の長手方向の両縁部の位置と略一致している。なお、本実施形態では、リブ４２の基端部分４２ｂは、ベース４１と共に樹脂によって一体成型されている。
【００３７】
このように構成された温度制御部材４０は、枠体３１の一端（図４中の奥側の端部）において、枠体３１で囲まれた空間にリブ４２を向けた状態（内向き状態）で、セルホルダ３０に取り付けられている。より具体的には、温度制御部材４０のベース４１の周縁部が、底板３２、側板３３，３３、及び仕切部３４の各々における短手方向の一端（図４中の奥側の端部）に接続されている。なお、本実施形態では、ベース４１及び基端部分４２ｂは、セルホルダ３０と共に樹脂によって一体成型されている。先端部分４２ａは、一体成型されたベース４１及び基端部分４２ｂに対して、接着剤等によって接着されている。
【００３８】
リブ４２が形成されたベース４１の一方面は、仕切部３４の一方面と面一であり、リブ４２は、仕切部３４の当該一方面よりも突出している。リブ４２は、図５に示すように、セルホルダ３０によって保持された電池セル１１に接するように位置している。より具体的には、リブ４２の先端部分４２ａが、ケース１２の一方の主面に接触している。このため、ケース１２の一方の主面、ベース４１、及びリブ４２，４２によって囲まれる空間（流路Ｓ）がリブ４２の延在方向に沿って形成される。流路Ｓは、例えば冷却された空気等の温度制御媒体が流通する流路として用いられ、電池セル１１の温度制御に寄与している。
【００３９】
本実施形態では、リブ４２の配列方向の両端に位置するリブ４２，４２は、開口部３３ａの延在方向の両縁部近傍に各々位置している。すなわち、開口部３３ａ，３３ａの対向方向から見たときに、各リブ４２（少なくともリブ４２の配列方向の両端に位置するリブ４２，４２を除く各リブ４２）は、開口部３３ａの周縁部で囲まれた領域内に位置している。したがって、一方の開口部３３ａから流入した温度制御媒体が、各流路Ｓを通過して他方の開口部３３ａから流出することが可能となっている。
【００４０】
また、温度制御部材４０は、配列体２の配列方向から見て電極組立体１３と重なる領域にリブ４２が配置されるようにセルホルダ３０に取り付けられている。より具体的には、本実施形態では、リブ４２は、配列体２の配列方向から見て、電極組立体１３において正極活物質層２１ｂと負極活物質層２２ｂとが互いに対向する領域（図３参照）と重なるように配置されている。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態では、温度制御部材４０がセルホルダ３０に取り付けられている。したがって、電池セル１１がセルホルダ３０に取り付けられる際に、一定の精度で電池セル１１の所望の部分と温度制御部材４０との位置決めを行うことが可能となり、電池セル１１の温度制御効率を確保できる。
【００４２】
より具体的には、電池セル１１の内部には電極組立体１３が配置されており、温度制御部材４０は、配列体２の配列方向から見て電極組立体１３と重なる領域にリブ４２が配置されるようにセルホルダ３０に取り付けられている。これにより、リブ４２間に画成される流路Ｓと電極組立体１３とを近接させることができ、電池セル１１の温度制御効率を一層確保できる。
【００４３】
また、本実施形態では、温度制御部材４０において、電池セル１１に接するリブ４２の先端部分４２ａが弾性材料によって形成されている。これにより、電池セル１１が膨張した場合であっても、電池セル１１からリブ４２にかかる荷重をリブ４２の先端部分４２ａの弾性によって吸収できるので、リブ４２の破損或いは破損したリブ４２による電池セル１１の変形といった不具合の発生を抑制できる。また、先端部分４２ａは、電池セル１１間の絶縁という効果も奏する。
【００４４】
また、本実施形態では、リブ４２の先端部分４２ａは、弾性材料によって形成され、リブ４２の基端部分４２ｂ及びベース４１は、非弾性材料によって形成されている。この場合、電池セル１１の膨張時において、リブ４２の先端部分４２ａが荷重を吸収する一方で、リブ４２の基端部分４２ｂの形状が保持される。したがって、電池セル１１の膨張時においても、リブ４２間に画成される流路Ｓを維持できる。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では、先端部分４２ａと基端部分４２ｂとは略同一の外形形状を呈しているが、例えば、先端部分４２ａの高さ方向の寸法が、電池セル１１から受ける荷重等に応じて適宜変更されてもよい。また、温度制御部材４０のベース４１及びリブ４２の寸法、各リブ４２の配列間隔等が適宜変更されてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、リブ４２は、一方向に延在する直方体状の外形形状を呈しているが、例えば、リブ４２が突起形状（ピン形状）を呈し、ベース４１の一方面において、二次元的に格子状に配列されていてもよい。或いは、リブ４２が突起形状（ピン形状）を呈し、ベース４１の一方面において、二次元的に不規則に配列されていてもよい。このように、リブ４２の形状及び配列は、設計条件に応じて適宜変更されてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、リブ４２の基端部分４２ｂ及びベース４１は、非弾性の樹脂材料によって形成されているが、非弾性の金属材料によって形成されていてもよい。この場合、リブ４２の基端部分４２ｂ及びベースを金属材料によって形成することで、温度制御部材４０の伝熱性を確保でき、電池セル１１の温度制御効率を向上できる。非弾性の金属材料としては、例えばアルミ、銅、鉄、又はそれらを用いた合金等が挙げられる。
【００４８】
また、リブ４２の基端部分４２ｂ及びベース４１が非弾性の金属材料によって形成されている場合においては、基端部分４２ｂを形成する金属材料の熱膨張係数がベース４１を形成する金属材料の熱膨張係数よりも大きくなっていてもよい。この場合、リブ４２の基端部分４２ｂの熱膨張係数がベース４１の熱膨張係数よりも大きくなっているので、電池セル１１の発熱時に温度制御部材４０に熱が伝達されたときに、リブ４２間に画成される流路Ｓが拡大し、流路Ｓに流通させる温度制御媒体を増加させることができる。なお、ベース４１の金属材料としては、例えば鉄等が挙げられ、基端部分４２ｂの金属材料としては、例えばアルミ、銅、又はそれらを用いた合金等が挙げられる。
【００４９】
また、上記実施形態では、リブ４２の先端部分４２ａは弾性材料によって形成され、リブ４２の基端部分４２ｂ及びベース４１は非弾性材料によって形成されているが、図６に示すように、リブ１４２の全体は、上述した弾性材料によって形成され、ベース１４１は、上述した非弾性材料によって形成されていてもよい。この場合、電池セル１１の膨張時において、リブ１４２の全体で荷重を吸収できる。したがって、電池セル１１の膨張時において、電池セル１１からリブ１４２にかかる荷重をリブ１４２全体の弾性によって一層十分に吸収できる。
【００５０】
また、上記実施形態では、リブ４２の先端部分４２ａは弾性材料によって形成され、リブ４２の基端部分４２ｂ及びベース４１は非弾性材料によって形成されているが、リブ４２及びベース４１は、弾性材料によって形成され、リブ４２は、ベース４１よりも荷重に対する圧縮変形量が大きい弾性材料によって形成されていてもよい。この場合は、電池セル１１の膨張時において、リブ４２の全体で荷重を吸収できる。したがって、電池セル１１の膨張時において、電池セル１１からリブ４２にかかる荷重をリブ４２全体の弾性によって一層十分に吸収できる。
【００５１】
また、上記実施形態では、リブ４２は、ベース４１の一方面に形成されているが、リブ４２は、ベース４１の一方面と反対側の他方面に形成されていてもよい。この場合、リブ４２は、枠体３１から外側に突出した状態（外向き状態）で、隣接する他の電池セル１１に接することとなる。より具体的には、リブ４２の先端部分４２ａは、隣接する他の電池セル１１のケース１２の一方の主面に接触することとなる。また、リブ４２は、ベース４１の一方面及び他方面の両方に設けられていてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、温度制御部材４０のリブ４２は、ベース４１の長手方向（電池セル１１の幅方向）に延在しているが、リブ４２は、ベース４１の短手方向（電池セル１１の高さ方向）に延在していてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、エンドプレート３，３同士をボルト５及びナット６で締結して配列体２及び弾性体４に拘束荷重を付加しているが、エンドプレート３，３同士を拘束バンド（金属プレート等）で連結し、拘束バンドの両端部をエンドプレート３，３にそれぞれボルト等で締結して配列体２及び弾性体４に拘束荷重を付加してもよい。また、電池モジュール１は、弾性体４を備えていない構成であってもよい。この場合であっても、先端部分４２ａが弾性材料によって形成されているので、拘束荷重による電池セル１１及びエンドプレート３の破損を防止することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１…電池モジュール、２…配列体、３…エンドプレート（拘束部材）、１１…電池セル、１３…電極組立体、３０…セルホルダ、４０…温度制御部材、４１，１４１…ベース、４２，１４２…リブ、４２ａ…先端部分、４２ｂ…基端部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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