(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性布帛層と、
前記導電性布帛層の少なくとも一方の面に積層された非導電性布帛層と、を備える布帛電極であって、
前記非導電性布帛層の付着量（乾燥状態）は、０．５ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2であり、
前記布帛電極の非導電性布帛層側の面が生体の皮膚に装着されて生体用センサーの電極として用いられるものであることを特徴とする布帛電極。
【請求項２】
前記非導電性布帛層は、繊維太さが１０ｎｍ〜１００００ｎｍの繊維で形成された不織布で構成されている請求項１に記載の布帛電極。
【請求項３】
前記非導電性布帛層は、エレクトロスピニング法により前記導電性布帛層に積層されたものである請求項２に記載の布帛電極。
【請求項４】
エレクトロスピニング法により、樹脂及び溶媒を含有した紡糸液が前記導電性布帛層の表面に向けて噴射されることによって前記導電性布帛層の表面に前記樹脂の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層が積層された請求項２に記載の布帛電極。
【請求項５】
前記非導電性布帛層を構成する繊維は、エラストマー繊維である請求項１〜４のいずれか１項に記載の布帛電極。
【請求項６】
前記エラストマー繊維として、トランスポリイソプレン繊維が用いられている請求項５に記載の布帛電極。
【請求項７】
前記トランスポリイソプレンが、杜仲由来のトランスポリイソプレンである請求項６に記載の布帛電極。
【請求項８】
前記導電性布帛層は、金属メッキ繊維で編成された編地で構成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の布帛電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、生体用センサーの電極として使用できる、皮膚への密着性に優れていて装着した皮膚から剥がれ難い布帛電極及びその製造方法に関する。
【０００２】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「樹脂」の語は、樹脂のみならず、エラストマーをも含む意味で用いている。
【背景技術】
【０００３】
生体情報を取得するために生体の皮膚の表面に電極を装着して測定を行うことが行われているが、このような生体電極としては、導電性物質を板状に形成した電極体の表面に粘着層を積層した構成のものが公知である。例えば、何れかの面に粘着層が設けられたシート状の保持体と、該保持体の粘着層が設けられた面に設置された電極部分と、該電極部分を覆う、半流動性又は流動性を有する電解質層と、前記保持体を貫通して前記電極部分と電気的に接続された端子部分とからなり、保持体と電解質層との間には、布帛からなる電解質保持層が設けられてなる生体電極用パッドが知られている（特許文献１参照）。このような生体電極によれば、皮膚の表面に密着させて装着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記生体電極は、生体の皮膚の表面に粘着剤層を介して装着するものであり、密着性は良いものの、かゆみが生じたりする場合があるし、通気性がなく装着箇所で汗が付着しやすいという問題もあった。
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、装着時にかゆみや違和感を生じ難く、通気性も良好であると共に、生体の動きにも柔軟に追随できて装着した皮膚から剥がれ難い布帛電極及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］導電性布帛層と、
前記導電性布帛層の少なくとも一方の面に積層された非導電性布帛層と、を備えることを特徴とする布帛電極。
【０００９】
［２］前記非導電性布帛層は、繊維太さが１０ｎｍ〜１００００ｎｍの繊維で形成された不織布で構成されている前項１に記載の布帛電極。
【００１０】
［３］前記非導電性布帛層は、エレクトロスピニング法により前記導電性布帛層に積層されたものである前項２に記載の布帛電極。
【００１１】
［４］エレクトロスピニング法により、樹脂及び溶媒を含有した紡糸液が前記導電性布帛層の表面に向けて噴射されることによって前記導電性布帛層の表面に前記樹脂の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層が積層された請求項２に記載の布帛電極。
【００１２】
［５］前記非導電性布帛層を構成する繊維は、エラストマー繊維である前項１〜４のいずれか１項に記載の布帛電極。
【００１３】
［６］前記エラストマー繊維として、トランスポリイソプレン繊維が用いられている前項５に記載の布帛電極。
【００１４】
［７］前記トランスポリイソプレンが、杜仲由来のトランスポリイソプレンである前項６に記載の布帛電極。
【００１５】
［８］前記導電性布帛層は、金属メッキ繊維で編成された編地で構成されている前項１〜７のいずれか１項に記載の布帛電極。
【００１６】
［９］エレクトロスピニング法により、樹脂及び溶媒を含有した紡糸液と、コレクタとの間に電圧を印加することにより、紡糸口から前記紡糸液を、前記コレクタ側に配置された導電性布帛層の表面に向けて噴射せしめて、前記導電性布帛層の少なくとも一方の面に前記樹脂の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層を積層一体化することを特徴とする布帛電極の製造方法。
【００１７】
［１０］エレクトロスピニング法により、樹脂及び溶媒を含有した紡糸液と、コレクタとしての導電性布帛層との間に電圧を印加することにより、紡糸口から前記紡糸液を、前記コレクタである導電性布帛層の表面に向けて噴射せしめて、前記導電性布帛層の少なくとも一方の面に前記樹脂の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層を積層一体化することを特徴とする布帛電極の製造方法。
【００１８】
［１１］前記繊維の繊維太さが１０ｎｍ〜１００００ｎｍである前項９または１０に記載の布帛電極の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
［１］の発明では、布帛電極の非導電性布帛層側の面を生体の皮膚等に装着すれば、装着時にかゆみや違和感を生じ難く、通気性も良好であると共に、生体の皮膚等に対する密着性が良好であるし、生体の皮膚等の動き（曲げ、伸び）にも柔軟に追随できて装着した皮膚等から剥がれ難い。
【００２０】
［２］の発明では、非導電性布帛層は、繊維太さが１０ｎｍ〜１００００ｎｍの繊維で形成された不織布で構成されているから、即ち非導電性布帛層を構成する繊維の太さが１０ｎｍ〜１００００ｎｍであると共に布帛形態が不織布であるから、生体の皮膚等に対する布帛電極の密着性を大幅に向上させることができて、装着した皮膚から布帛電極が剥がれることを十分に防止できると共に、装着している時の違和感等も低減され、また布帛電極としての通気性も向上させることができる。
【００２１】
［３］の発明では、非導電性布帛層は、エレクトロスピニング法により導電性布帛層に積層されたものであるから、導電性布帛層と非導電性布帛層との積層一体化強度を十分に向上させることができる。
【００２２】
［４］の発明では、エレクトロスピニング法により、導電性布帛層の表面に、樹脂の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層が積層されたものであるから、装着している時の違和感が低減されると共に、導電性布帛層と非導電性布帛層との積層一体化強度が格段に向上し、層間剥離を生じ難い耐久性に優れた布帛電極が提供される。
【００２３】
［５］の発明では、繊維は、エラストマー繊維であるから、布帛電極は、伸縮性に優れたものとなり、装着している皮膚等の動きに対する追従性を向上させることができる。
【００２４】
［６］の発明では、エラストマー繊維として、トランスポリイソプレン繊維が用いられているから、布帛電極は、伸縮性により優れたものとなり、装着している皮膚等の動きに対する追従性をより向上させることができる。
【００２５】
［７］の発明では、「杜仲由来」のトランスポリイソプレンが用いられているから、布帛電極の生体皮膚刺激性を低減することができる。
【００２６】
［８］の発明では、導電性布帛層は、金属メッキ繊維で編成された編地で構成されているので、布帛電極は、伸縮性により一層優れたものとなり、装着している皮膚等の動きに対する追従性をさらに一層向上させることができる。
【００２７】
［９］〜［１１］の発明では、本発明の布帛電極として、非導電性布帛層が、繊維で形成された不織布で構成されたものを効率良く製造することができる。また、エレクトロスピニング法により非導電性布帛を導電性布帛に積層するので、得られた布帛電極は、導電性布帛層と非導電性布帛層との積層一体化強度に優れており、層間剥離を生じ難く耐久性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る布帛電極の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の布帛電極の製造方法の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の布帛電極の製造方法の他の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明に係る布帛電極１は、導電性布帛層２と、該導電性布帛層２の少なくとも一方の面に積層された非導電性布帛層３と、を備える（図１参照）。
【００３０】
前記非導電性布帛層３は、エレクトロスピニング法により前記導電性布帛層２に積層されたものであるのが好ましい。即ち、前記非導電性布帛層３は、樹脂及び溶媒を含有した紡糸液と、コレクタ２１との間に高電圧を印加することにより、紡糸口２４から前記紡糸液が、前記コレクタ（陰極又はアース）２１側に配置された導電性布帛層２の表面に向けて噴射されるエレクトロスピニング法（図２参照）により、前記導電性布帛層２の表面に前記樹脂の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層３が積層されてなる構成であるのが好ましい。
【００３１】
或いは、前記非導電性布帛層３は、樹脂及び溶媒を含有した紡糸液と、コレクタ（陰極）２１としての前記導電性布帛層２との間に高電圧を印加することにより、紡糸口２４から前記紡糸液が前記導電性布帛層２の表面に向けて噴射されるエレクトロスピニング法（図３参照）により、前記導電性布帛層２の表面に前記樹脂の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層３が積層されてなる構成であるのが好ましい。
【００３２】
上記のようなエレクトロスピニング法により非導電性布帛層３を形成することによって、前記非導電性布帛層３は、前記樹脂の繊維で形成された不織布で構成されたものとなる。
【００３３】
前記非導電性布帛層３を構成する繊維の繊維太さ（直径）は１０ｎｍ〜１００００ｎｍ（１０μｍ）であるのが好ましい。１０ｎｍ以上であることで安定した連続繊維作製が可能になるし、１００００ｎｍ（１０μｍ）以下であることで、表面積効果、分子配列効果が得られる上に、装着している時の違和感等も低減できて装着感を向上できる。中でも、前記非導電性布帛層３を構成する繊維の繊維太さは５００ｎｍ〜５０００ｎｍであるのがより好ましく、さらに５００ｎｍ〜１５００ｎｍであるのが最も好ましい。
【００３４】
前記非導電性布帛層３を構成する繊維の繊維太さは、走査型電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡、原子間力顕微鏡、走査型トンネル顕微鏡のいずれかの顕微鏡を用いて繊維をナノスケールで撮影した画像（写真を含む）を形態観察することによって測定されるものである。
【００３５】
前記非導電性布帛層３の付着量（乾燥状態）は、０．５ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2に設定されるのが好ましい。０．５ｇ／ｍ2以上とすることで生体の皮膚等に対する密着性を十分に確保できると共に、５ｇ／ｍ2以下とすることで布帛電極１として軽量性を確保できる。
【００３６】
前記非導電性布帛層３の形態としては、エレクトロスピニング法により形成した場合には不織布になるが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば、繊維で形成された織布、繊維で形成された編布等が挙げられる。
【００３７】
また、前記非導電性布帛層３の形成方法としては、前記エレクトロスピニング法に限定されるものではなく、例えば、特殊なノズルから溶融樹脂を押出し、断面において海・島構造の繊維を得て、その繊維を分割して得た繊維で形成された布帛を使用することもできる。
【００３８】
前記非導電性布帛層３を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル樹脂、ポリ乳酸、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン、セルロース、ポリエチレンオキシド、ポリウレタン、ポリメタクリレート、ポリエチレングリコール、エラストマー等が挙げられる。
【００３９】
中でも、前記非導電性布帛層３を構成する繊維としては、エラストマー繊維が用いられるのが好ましい。前記エラストマー繊維としては、特に限定されるものではないが、例えば、トランスポリイソプレン繊維、シスポリイソプレン繊維、ポリウレタン繊維等が挙げられる。これらの中でも、トランスポリイソプレン繊維を用いるのが好ましく、この場合には、布帛電極１は、伸縮性により優れたものとなり、装着している皮膚等の動きに対する追従性をより向上させることができる。
【００４０】
更に、前記トランスポリイソプレン繊維としては、特に限定されるものではないが、杜仲（トチュウ）由来のトランスポリイソプレン繊維を用いるのが特に好ましい。杜仲由来のトランスポリイソプレン繊維を用いることにより、布帛電極１の生体皮膚刺激性を低減することができる。前記杜仲由来のトランスポリイソプレンとしては、例えば、杜仲種子の果実を精製して得られた天然物由来のトランスポリイソプレン等が挙げられる。前記杜仲由来のトランスポリイソプレンは、例えば、特開２００９−２２１３０６号公報に記載の製造方法により得ることができる。一例を挙げると、杜仲を生物学的に腐朽させて杜仲分解産物を得た後、該杜仲分解産物を洗浄することにより得ることができる。
【００４１】
一方、前記導電性布帛層２としては、特に限定されるものではないが、例えば、金属メッキ繊維で構成された布帛、導電性高分子が含浸された又は表面に付着されてなる繊維で構成された布帛、金属糸で構成された布帛、炭素繊維で構成された布帛などが挙げられる。中でも、前記導電性布帛層２は、金属メッキ繊維で編成された編地で構成されているのが好ましい。なお、前記導電性布帛層２の形態としては、前記編地の他、織地、不織布等が挙げられる。
【００４２】
前記金属メッキ繊維を構成する金属（メッキ材）としては、特に限定されるものではないが、例えば、銀、金、銅、ニッケル、アルミニウム等が挙げられる。また、前記金属メッキ繊維を構成する繊維（メッキされる芯繊維）としては、特に限定されるものではないが、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、炭素繊維等が挙げられる。
【００４３】
前記金属メッキ繊維としては、特に限定されるものではないが、例えば、表面が銀メッキされたナイロン繊維、表面が銀メッキされたポリエステル繊維、表面が銅メッキされたナイロン繊維等が挙げられる。
【００４４】
前記金属メッキ繊維の太さは、特に限定されるものではないが、５ｄｔｅｘ〜３００ｄｔｅｘに設定されるのが好ましい。
【００４５】
前記導電性布帛層２としては、体積固有抵抗が１０2Ω・ｃｍ以下であるものを用いるのが好ましく、中でも、体積固有抵抗が１０-3Ω・ｃｍ〜１０2Ω・ｃｍであるものを用いるのがより好ましい。
【００４６】
次に、布帛電極１の製造方法の一例について図２を参照しつつ説明する。この製造方法は、エレクトロスピニング法を利用した製造方法である。図２において、２２はシリンジ、２３は、シリンジ先端部の金属製針、２４は、針の先端の紡糸口である。図２に示すように、シリンジ２２内に、樹脂及び溶媒を含有した紡糸液（樹脂溶液）を収容し、該紡糸液を一定の速度で紡糸口２４から押し出す。この時、前記紡糸液が吐出される金属製針（陽極）２３と、金属板等からなるコレクタ（陰極又はアース）２１との間に高電圧を印加することにより、紡糸口２４から前記紡糸液を、前記コレクタ２１の表面（上面）に重ねて配置された導電性布帛層２の表面に向けて噴射せしめて、前記導電性布帛層２の一方の面に前記樹脂の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層３を積層一体化して、図１に示す布帛電極１を得る。
【００４７】
次に、布帛電極１の製造方法の他の例について図３を参照しつつ説明する。本製造方法も、エレクトロスピニング法を利用した製造方法である。同様に、図３において、２２はシリンジ、２３は、シリンジ先端部の金属製針、２４は、針の先端の紡糸口である。図３に示すように、シリンジ２２内に、樹脂及び溶媒を含有した紡糸液（樹脂溶液）を収容し、該紡糸液を一定の速度で紡糸口２４から押し出す。この時、前記紡糸液が吐出される金属製針（陽極）２３と、コレクタ（陰極又はアース）２１としての導電性布帛層２との間に高電圧を印加することにより、紡糸口２４から前記紡糸液を、コレクタ２１である導電性布帛層２の表面に向けて噴射せしめて、前記導電性布帛層２の一方の面に前記樹脂の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層３を積層一体化して、図１に示す布帛電極１を得る。本製造方法では、導電性布帛層２をコレクタ２１としているので、図２に示す製造方法と比べて、導電性布帛層２と非導電性布帛層３との積層一体化強度をより向上させることができる。
【００４８】
上記エレクトロスピニング法では、紡糸口において電気引力が紡糸液（樹脂溶液）の表面張力を超えた時、紡糸液のジェット（噴霧物）がコレクタ２１に向けて噴射されると考えられている。噴射された後、コレクタ２１に到達するまでの間に、紡糸液中の溶媒は揮発していき、これに伴い、樹脂の繊維が形成されて導電性布帛層２の表面に積層される。
【００４９】
前記印加電圧は、特に限定されるものではないが、１０ｋＶ〜４０ｋＶに設定するのが好ましい。前記紡糸口２４の内径（開口径）は、４００μｍ〜１２００μｍに設定するのが好ましい。また、前記紡糸口２４と前記コレクタ２１との距離（間隔）は、１０ｃｍ〜５０ｃｍに設定するのが好ましい。
【００５０】
前記紡糸液を構成する溶媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、クロロホルム、ヘキサン等が挙げられる。前記紡糸液における樹脂の濃度は、２質量％〜７質量％に設定されるのが好ましい。前記紡糸液の押出量（吐出量）は、０．０１ｍＬ／分〜０．５ｍＬ／分に設定するのが好ましい。
【００５１】
上記エレクトロスピニング法を利用した製造方法において、前記非導電性布帛層３を構成する繊維の繊維太さは、例えば、紡糸液中の樹脂濃度、印加電圧、紡糸口２４とコレクタ２１との距離等の各条件を調整することにより制御することができる。
【実施例】
【００５２】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００５３】
＜実施例１＞
日立造船株式会社製の杜仲由来のエラストマー（杜仲種子の果実を精製して得られた天然物由来のトランスポリイソプレン）５質量部およびテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）９５質量部を混合し、この混合液を約１８時間常温（２５℃）で撹拌した後、４０℃で１時間加熱撹拌することによって、エラストマーをＴＨＦに溶解せしめて、エラストマーの濃度が５質量％の紡糸液（樹脂溶液）を得た。
【００５４】
次に、図３に示すように、温度２５℃、湿度６０％の室内において、前記紡糸液をシリンジ２２内に収容した後、紡糸液を０．０７ｍＬ／分の押出速度（吐出速度）でシリンジ２２の金属製針２３の先端の内径（開口径）０．４０ｍｍの紡糸口２４から押出しつつ、金属製針２３（紡糸液）と、該金属製針２３の下方に略水平状態に配置されたコレクタ（陰極）２１としての導電性布帛層２との間に２３ｋＶの電圧を印加することにより、金属製針２３の先端の紡糸口２４から紡糸液を、コレクタ２１である導電性布帛層２の表面（上面）に向けて噴射せしめて（電解紡糸せしめて）、導電性布帛層２の一方の面に杜仲由来のエラストマー（トランスポリイソプレン）の繊維で形成された不織布からなる非導電性布帛層３を積層一体化して、図１に示す布帛電極１を得た。
【００５５】
なお、紡糸口２４とコレクタ２１との距離（間隔）は３０ｃｍに設定した。また、前記導電性布帛層２として、表面が銀メッキされたナイロン繊維（金属メッキ繊維）で編成された厚さ２ｍｍ、縦３ｃｍ、横３ｃｍの平面視矩形状の編地（天竺編み）を用いた。得られた布帛電極１において、非導電性布帛層３の付着量（乾燥状態）は、１．７ｇ／ｍ2であり、非導電性布帛層３を構成する繊維の繊維太さ（直径）は、８００ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲であった。
【００５６】
＜実施例２＞
エラストマーに代えてナイロンを用いた以外は、実施例１と同様にして図１に示す布帛電極１を得た。得られた布帛電極１において、非導電性布帛層３の付着量（乾燥状態）は２ｇ／ｍ2であり、非導電性布帛層３を構成する繊維の繊維太さ（直径）は、５００ｎｍ〜５０００ｎｍの範囲であった。
【００５７】
＜実施例３＞
エラストマーに代えてポリ乳酸を用いた以外は、実施例１と同様にして図１に示す布帛電極１を得た。得られた布帛電極１において、非導電性布帛層３の付着量（乾燥状態）は２ｇ／ｍ2であり、非導電性布帛層３を構成する繊維の繊維太さ（直径）は、５００ｎｍ〜５０００ｎｍの範囲であった。
【００５８】
なお、実施例１〜３における前記繊維の繊維太さ（直径）は、得られた布帛電極１における非導電性布帛層３側の表面を走査型電子顕微鏡を用いてナノスケールで撮影した写真を観察することによって求めた。
【００５９】
上記のようにして得られた実施例１〜３の各布帛電極の非導電性布帛層３側の面を人の皮膚（二の腕の内側面および腹の側面）に接触させて装着したところ、かゆみ、違和感を生じなかったし、装着部位の皮膚を曲げたり、伸ばしたりしても、布帛電極は柔軟に追随できて装着した皮膚から剥がれなかった。
【００６０】
中でも、実施例１の布帛電極は、実施例２、３のものと比較して、皮膚の動き（曲げ、伸び）に対する追従性により優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る布帛電極は、人の皮膚への密着性に優れていて装着した皮膚から剥がれ難いので、例えば、心電図測定、体圧分布測定等のための生体用センサーの電極として使用できる他、面状発熱体としても使用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１…布帛電極
２…導電性布帛層
３…非導電性布帛層
２１…コレクタ（陰極またはアース）
２４…紡糸口
【図１】
0006487746.tif 000002
【図２】
0006487746.tif 000003
【図３】
0006487746.tif 000004