(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状コアと、
前記環状コアの外周を覆う絶縁被覆部と、
前記絶縁被覆部を介して前記環状コアの少なくとも一部に巻回されたコイルと、
を備えたリアクトルであって、
前記環状コアは、複数の分割コアと、前記分割コア間に配置されるスペーサと、前記スペーサと前記分割コアとを接着する接着部とを備え、
前記スペーサは、前記分割コアの接着端面の外縁と重なる形状を有する位置決め部と、前記外縁の形状から一部が切欠かれた形状を有する切欠き部とを備え、
前記接着部は、前記切欠き部の縁と前記分割コアの接着端面とを覆うはみ出し部を備え、
前記分割コアの前記接着端面は、略四角形状であり、
前記スペーサの位置決め部は、前記接着端面の四隅と重なる形状であること、
を特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記切欠き部は、湾曲した形状を有すること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記スペーサの前記分割コアと接着される面は、略平坦であること、
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記スペーサの前記切欠き部の縁が丸く、前記はみ出し部が、当該縁と前記分割コアの接着端面とを覆って設けられていること、
を特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の分割コア間にスペーサを介在させて構成した環状コアを有するリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収容し、ケース内に充填材を流し込んで固めたものが多く用いられる。
【０００３】
この種のリアクトルは、磁性材からなる環状コアと、当該環状コアの外周を覆う樹脂被覆部と、樹脂被覆部を介して環状コアの外周の一部に巻かれたコイルとを備えている。環状コアの周囲に樹脂を配置して樹脂被覆部を形成するには、一般には、モールド成形法が採用されている。
【０００４】
この種のリアクトルでは、環状コアは、磁性材からなる複数の分割コアを環状に突き合わせて構成されている。外部電源からコイルに電流が流れると、環状コアのコイルが巻かれた部分に磁束が発生し、環状コア内を通過することで環状の磁気回路が形成される。この磁束の発生に伴って分割コアには磁気吸引力が作用する。そのため、分割コア同士が固定されていないと、分割コア同士が衝突し、騒音が発生する場合がある。従って、従来から、分割コア同士を接着剤によって固定する方法が採用されている。これにより各分割コアに磁気吸引力が働いても互いに衝突することがなくなるので、大きな騒音の発生を抑制することができる。
【０００５】
このように分割コア同士を固定する場合には、例えば磁気回路のインダクタンスを調整するため等、所定の磁気特性を得る目的でその間にスペーサを介在させる場合も多い（例えば、特許文献１参照）。この種のリアクトルでは、環状コアは、磁性材からなる複数の分割コアと、板状のスペーサとを有し、分割コア間にスペーサを配置して接着剤により接着し、環状になるように接続される。この環状コアの形成方法としては、分割コアの接着面同士でスペーサを挟むようにして一定荷重を加えて接着剤を硬化させ、分割コア同士を固定するのが一般的である。
【０００６】
しかし、この方法では、荷重を加えることにより接着剤が分割コアの接着面及びスペーサの面に拡がって接着層が薄くなり、必要な接着強度が得られず、接着しても剥がれやすくなる場合がある。そのため、信頼性が悪化する。また、分割コアの振動増加に伴う騒音悪化に繋がる虞もある。さらに、分割コアの接着面又はスペーサの縁の接着剤が空気に触れることにより劣化しやすく、耐久性の低下を招く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−９４９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、従来から、スペーサの縁に接着剤をはみ出させて、スペーサの縁と分割コアの接着面を接着剤により覆うことで、接着強度強化と、接着剤劣化の抑制を図る技術が知られている。
【０００９】
この技術を用いるため、スペーサとしては、その外形を分割コアの外形に合わせた板状のスペーサを使用するのが一般的である。すなわち、分割コアとスペーサの外形が同一形状にし、互いの外縁を揃え、スペーサの縁と分割コアの接着面の双方を接着剤で覆う。例えば、分割コアが直方体状のブロックである場合、接着面の外形が長方形であるため、スペーサも外形が長方形の板状のものを用いる。
【００１０】
しかし、このように互いの外縁を揃える場合、接着面同士をくっつける方向に荷重をかけると、接着剤のはみ出し部分が分割コア又はスペーサの一方にしか付かず、スペーサの縁と分割コアの接着面の双方を接着剤で覆えない場合がある。そのため、接着強度は低く、剥がれやすいという問題が解消されない。また、分割コアの接着面及びスペーサ間の接着剤が空気に触れることにより劣化しやすく、耐久性の低下を招くという問題も解消されない。
【００１１】
また、スペーサ全体が分割コアの接着面の外縁より小さくし、接着剤はみ出し部分を確保する場合、接着強度および耐久性の向上を図れるが、スペーサの位置決めが出来ず、製品のバラツキが大きくなるという問題がある。一方、スペーサを分割コアの接着面の外縁より大きくすると、リアクトルの大型化に繋がってしまう。
【００１２】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、スペーサの位置決めができ、接着強度を向上させることのできるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のリアクトルは、環状コアと、前記環状コアの外周を覆う絶縁被覆部と、前記絶縁被覆部を介して前記環状コアの少なくとも一部に巻回されたコイルと、を備えたリアクトルであって、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記環状コアは、複数の分割コアと、前記分割コア間に配置されるスペーサと、前記スペーサと前記分割コアとを接着する接着部とを備えること。
（２）前記スペーサは、前記分割コアの接着端面の外縁と重なる形状を有する位置決め部と、前記外縁の形状から一部が切欠かれた形状を有する切欠き部とを備えること。
（３）前記接着部は、前記切欠き部の縁と前記分割コアの接着端面とを覆うはみ出し部を備えること。
（４）前記分割コアの前記接着端面は、略四角形状であり、前記スペーサの位置決め部は、前記接着端面の四隅と重なる形状であること。
【００１４】
本発明において、次の構成を有していても良い。
（５）前記切欠き部は、湾曲した形状を有すること。
（６）前記スペーサの前記分割コアと接着される面は、略平坦であること。
（７）前記スペーサの前記切欠き部の縁が丸く、前記はみ出し部が、当該縁と前記分割コアの接着端面とを覆って設けられていること。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スペーサの位置決めができ、接着強度を向上させることのできるリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る環状コアの構成を示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係るスペーサの模式図である。
【図５】分割コア間の模式図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は他の形態に係るスペーサの外形を示す図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は他の形態に係るスペーサの外形を示す図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は他の形態に係るスペーサの縁を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。
【００１８】
［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。昇圧回路は、リアクトルの他、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を有する。リアクトルは、半導体スイッチング素子のオンオフが高速に行われることにより、外部電源から供給される電気エネルギーを磁気エネルギーに変換し、当該エネルギーの蓄積及び放出を繰り返し、電圧を昇圧する。
【００１９】
このような昇圧のために、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換する構成として、リアクトルは、図１および図２に示すように、環状コア１と、環状コア１の一部の外周に巻回されたコイル５と、環状コア１の外周を覆い、環状コア１とコイル５とを絶縁する絶縁被覆部２を有している。
【００２０】
図３は、環状コア１の全体構成を示す図である。環状コア１は、環状の磁性体であり、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する。図１及び図３に示すように、環状コア１のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。本実施形態の環状コア１の脚部は、一対の平行に並んだコイル５１ａ、５１ｂに巻回された一対の直線状の部分である。脚部に磁束が発生するのは、コイル５に電流が流れるとコイル５を鎖交する磁束が発生するからである。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。
【００２１】
絶縁被覆部２は、環状コア１の外周を覆っており、全体として環状コア１と同じく、環状形状を有する。すなわち、一対の直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。本実施形態では、絶縁被覆部２は、二分割されて構成されており、第１の分離体２１と第２の分離体２２とを有する。
【００２２】
第１の分離体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂとこれら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐＵ字形状の連結部２１ｃとを有する。第２の分離体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａを有する。直線部２１ａ、２１ｂはコイル５が巻回される部分であり、ボビンとも称される。一対の直線部２２ａ、２２ｂが絶縁被覆部２の一対の直線部分であり、連結部２１ｃ、２２ａが一対の直線部分を繋ぐ連結部分である。
【００２３】
このようなリアクトルは、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で形成された略直方体の収容スペースを有する放熱ケース４内に固定される。この固定のため、絶縁被覆部２の連結部２１ｃ、２２ａには板状の固定金具３１、３２が埋め込まれており、ボルト挿入穴３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂが設けられたその先端部分が連結部２１ｃ、２２ａ外部に突出している。このボルト挿入穴３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂにボルト３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂを締結させてリアクトルが放熱ケース４に固定される。放熱ケースが熱伝導性を有するのは、コイル５の通電により発生した熱を逃がすためである。
【００２４】
リアクトルと放熱ケース４との隙間には充填材が充填・固化され、充填樹脂部６が形成されている。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルから放熱ケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。
【００２５】
［１−２．詳細構成］
次に、本実施形態のリアクトルの各構成について、詳細に説明する。環状コア１は、圧粉磁心、フェライト磁心、又は積層鋼板などの磁性体である。環状コア１は、図３に示すように、複数の分割コア１１〜１３と、複数のスペーサ１４と、スペーサ１４と分割コア１１〜１３と接着する接着部を有し、各分割コア１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。接着部は、スペーサ１４と、スペーサ１４に隣接する分割コア１１〜１３の接着端面とを接着する接着材が固化したものである。
【００２６】
本実施形態の分割コアは、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体の磁性体である。Ｕ字型コア１１、１２は、断面Ｕ字型形状を有する磁性体である。これらＵ字型コア１１、１２及びＩ字型コア１３は、その角が面取りされている。
【００２７】
図３に示すように、環状コア１は、Ｕ字型コア１１、１２の両端部が互いに対向し、その対向する一方の端部間、及び他方の端部間にスペーサ１４を介して３つのＩ字型コア１３がそれぞれ配置され、環状形状をなす。換言すれば、これらＵ字型コア１１、１２及びＩ字型コア１３は、両端面に他の分割コアが接着する接着面（以下、接着端面ともいう。）を有する。
【００２８】
なお、環状コア１の脚部とは、上記の通りコイル５が巻回される部分であり、本実施形態では、３連のＩ字型コア１３の他、Ｕ字型コア１１、１２の端部を含んでいる。環状コア１のヨーク部は、Ｕ字型コア１１、１２のうち、コイル５が巻回されていない曲線的な部分である。但し、コイル５の巻数又はＩ字型コア１３の個数によっては、複数並べたＩ字型コア１３を脚部とし、Ｕ字型コア１１、１２をヨーク部とすることもできる。分割コアのどの部分を脚部とし、ヨーク部とするかは設計により適宜変更可能である。
【００２９】
スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各分割コア１１〜１３間に配置されており、接着材によってスペーサ１４の両側の分割コア１１〜１３の接着端面と接着固定される。スペーサ１４は、分割コア１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。
【００３０】
スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。スペーサ１４は、リアクトル組み立て時やリアクトル使用中であっても耐えうる強度を有することが好ましい。
【００３１】
スペーサ１４について、さらに詳細に説明する。スペーサ１４は、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁と重なる形状を有する位置決め部１４ａと、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁の形状から一部が切欠かれた形状を有する切欠き部１４ｂとを有する。具体的には、図４に示すように、スペーサ１４は、２つのＹ字形状の中央脚同士を突き合わせてなる形状を有し、中央脚が延びる方向が長尺であり、中央脚が延びる方向と直交する方向が短尺である。なお、スペーサ１４は、位置決め部１４ａと切欠き部１４ｂを有するので、スペーサ１４の外周の長さは、分割コア１１〜１３の接着面の外周の長さよりも長い。
【００３２】
位置決め部１４ａは、その外形が、分割コア１１〜１３の接着端面の外形と略一致している。本実施形態では、位置決め部１４ａは、分割コア１１〜１３の接着端面の外形が略長方形であり、スペーサ１４の四隅に位置している。換言すると、スペーサ１４の長尺方向の長さは、分割コア１１〜１３の長尺方向の長さと一致し、長尺方向と直交するスペーサ１４の短尺方向の長さは、分割コア１１〜１３の短尺方向の長さと一致する。
【００３３】
また、スペーサ１４は、絶縁被覆部２の直線部２１ａ、２１ｂ内に収容される。そのため、位置決め部１４ａは、直線部２１ａ、２１ｂの内周形状とも略一致しており、直線部２１ａ、２１ｂ内でスペーサ１４を位置決めする。換言すると、スペーサ１４は、リアクトル組み立て時に直線部２１ａ、２１ｂ内に配置されると、位置決め部１４ａが直線部２１ａ、２１ｂの内周と接触するため、分割コア１１〜１３の接着端面と平行な平面上での回転が抑止される。このように略一致には、位置決め部１４ａと絶縁被覆部２の内周形状と一致する場合を含む他、スペーサ１４が絶縁被覆部２内で位置決めされる限り、絶縁被覆部２の内周形状又は分割コア１１〜１３の接着端面との若干のずれを含んでいても良い。
【００３４】
切欠き部１４ｂは、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁の形状から一部が切欠かれ、湾曲した形状を有し、分割コア１１〜１３の接着端面間の空間で形成される領域内に収まる。本実施形態の切欠き部１４ｂは、スペーサ１４の内側に向かって湾曲した略Ｃ字形状を有する。具体的には、切欠き部１４ｂは、接着端面の各辺の中央部分が切欠かれた形状である。但し、これらの形状に限定されず、分割コア１１〜１３間の領域内に収まるのであれば、切欠き部１４ｂは、略ω字形状、波形状等でも良く、またＷ字形状など直線を組み合わせにより切欠かれた形状であっても良い。
【００３５】
図５は、分割コア間の模式図であり、分割コア同士の接着の様子を示す図３のＡ−Ａ断面の模式図である。ここでは、２つのＩ字型コア１３の区別のため、符号を１３ａ、１３ｂとする。
【００３６】
図５に示すように、接着部１５は、接着薄膜部１５ａとはみ出し部１５ｂとから構成される。接着薄膜部１５ａ及びはみ出し部１５ｂは、スペーサ１４と分割コア１１〜１３との間の接着材が固化したものである。
【００３７】
接着薄膜部１５ａは、分割コア１１〜１３の接着端面とスペーサ１４との間に配置され、はみ出し部１５ｂは、分割コア１１〜１３の接着端面とスペーサ１４の縁の双方を掛け渡して両者を接着しており、接着強度を向上させる。換言すれば、はみ出し部１５ｂは、接着薄膜部１５ａより肉厚であり、切欠き部１４ｂの縁と分割コア１１〜１３の接着端面とを覆うので接着強度を高める。切欠き部１４ｂが長い程、はみ出し部１５ｂの設置可能箇所が増えるため、接着強度を向上させることができる。
【００３８】
また、はみ出し部１５ｂが切欠き部１４ｂの縁と分割コア１１〜１３の接着端面とを覆うように設けられていることにより、分割コア１１〜１３の接着端面とスペーサ１４との間に配置された接着薄膜部１５ａが外気にさらされずに済む。そのため、空気に触れるなどの周囲の環境変化を受けるのを抑制するので、接着材劣化に伴う接着強度低下、耐久性低下を抑制できる。
【００３９】
接着薄膜部１５ａおよびはみ出し部１５ｂは、例えば、次のように形成する。図４に示す接着剤塗布パターンＰのように、スペーサ１４の形状に沿って多めに塗布し、塗布した面を分割コア１１〜１３の接着端面に当て、荷重を与える。これにより、図４の矢印のように接着材を拡げて、スペーサ１４の縁からはみ出させ、固化させて形成する。或いは、上記塗布パターンＰに沿う塗布量は接着薄膜部１５ａを形成する分量とし、別途切欠き部１４ｂに接着材を塗布して形成しても良い。スペーサ１４の分割コア１１〜１３と接着される面は、略平坦であることが望ましい。接着材塗布時又は荷重をかけた際に、ボイドが形成される場合であっても、ボイドや接着材が流動しやすくなり、ボイドを外部に逃がすことができるからである。換言すれば、略平坦とは、ボイドや接着材が流動し、ボイドを外部に逃がすことのできる程度の平坦さをいう。
【００４０】
絶縁被覆部２は、環状コア１の外周を、絶縁性を有する材料により被覆している部材である。従って、絶縁被覆部２は、環状コア１の形状に倣って環状に形成されている。絶縁被覆部２の一部の外周にはコイル５が巻回されており、絶縁被覆部２は、環状コア１とコイル５とを絶縁する。
【００４１】
絶縁性を有する材料としては、樹脂が挙げられる。樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。本実施形態では、絶縁被覆部２を樹脂で構成された部材として説明するが、絶縁性を有する材料は、樹脂に限られず、絶縁性を有するものであれば他の材料を用いても良い。
【００４２】
絶縁被覆部２は、二分割されている。すなわち、絶縁被覆部２は、略Ｕ字形状の第１の分離体２１と、略Ｃ字形状の第２の分離体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を突き合わせることで構成される。第１の分離体２１と第２の分離体２２とを別々に成形するのは、環状コア１の脚部を構成するＩ字型コア１３を内部に収容するため、及び、コイル５をはめ込むためである。
【００４３】
具体的には、第１の分離体２１は、一対の筒状の直線部２１ａ、２１ｂと、これら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐ連結部２１ｃと、を有する。第２の分離体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａと、フック２２ｂとを有する。フック２２ｂは後述する温度センサ９の位置決めに用いられる。
【００４４】
連結部２１ｃ、２２ａの内部には、Ｕ字型コア１１、１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃ、２２ａに覆われたＵ字型コア１１、１２の外周部分が、連結部２１ｃ、２２ａの内周とフィットしている。但し、Ｕ字型コア１１、１２の接着端面は露出するようになっている。
【００４５】
直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２１ａ、２１ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入される。
【００４６】
図６は、図１のＢ−Ｂ断面図であり、リアクトルの中央付近の断面図である。なお、説明の都合上、Ｉ字型コア１３も点線で示している。図６に示すように、直線部２１ａ、２１ｂの内周の形状は、Ｉ字型コア１３の外形と略一致し、Ｉ字型コア１３の外周を覆っている。スペーサ１４の位置決め部１４ａは、分割コア１１〜１３の外形と略一致しているから、直線部２１ａ、２１ｂの内寸とも略一致する。ここで略一致とは、一致だけでなく、Ｉ字型コア１３及びスペーサ１４が回転しない程度の若干の隙間がある場合も含む。従って、位置決め部１４ａと直線部２１ａ、２１ｂの内周壁によって、スペーサ１４は位置決めがなされる。
【００４７】
図１および図２に示すように、連結部２１ｃ、２２ａには、固定金具３１、３２が埋め込まれている。すなわち、固定金具３１、３２の中央部分が例えばモールド成形法により連結部２１ｃ、２２ａに埋め込まれ、固定金具３１、３２の両端部が連結部２１ｃ、２２ａの表面から突出している。固定金具３１、３２の先端には、リアクトルを放熱ケース４に固定するためのボルト挿入穴３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂが設けられており、これらにボルト３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂを挿入して締結し、放熱ケース４に固定する。
【００４８】
連結部２１ｃの表面には、他の部材を接続可能な樹脂製のコネクタ８が設けられている。本実施形態では、このコネクタ８に温度センサ９が取り付けられている。温度センサ９は、温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなる。
【００４９】
温度検出部９ａは、フック２２ｂにより位置決めされてコイル５１ａ、５１ｂの間に配置され、リアクトル内部の温度を検出する。リード線９ｂはフック２２ｂに巻回され、連結部２１ｃに設けられた位置決め通し穴２１ｄを通って端部がコネクタ８に取り付けられており、温度検出部９ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。温度センサ９としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。
【００５０】
コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。コイル５は、環状コア１の脚部を構成する分割コアの外周に巻回されている。より具体的には、本実施形態では、コイル５は、左右のコイル５１ａ、５１ｂを有する。これらのコイル５１ａ、５１ｂは絶縁被覆部２の一対の直線部分の外周に巻回されている。
【００５１】
コイル５１ａ、５１ｂは、エナメル被覆した１本の銅線によって構成されている。コイル５１ａの端部５２ａとコイル５１ｂの端部５２ｂは第２の分離体２２の連結部２２ａ上方に引き出され、端子台７１に配置されたバスバー７２ａ、７２ｂの端部に接続されている。
【００５２】
すなわち、端子台７１は、連結部２２ａの上方に設けられ、その底面が連結部２２ａの上面と接するとともに、底面に設けられた不図示の突起と、両端部のボルト挿入穴７１ａ、７１ｂに挿入されたボルト７３ａ、７３ｂによって放熱ケース４に固定されている。バスバー７２ａの一端である平板部分７４ａ、７４ｂは、端子台７１に設けられた凹部７５ａ、７５ｂにはめ込まれ、他端はコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂに向かって立ち上がり、端部５２ａ、５２ｂに溶接されている。
【００５３】
平板部分７４ａ、７４ｂにはネジ挿入穴７６ａ、７６ｂが設けられており、これらにネジを差し込み締結することで、外部電源などの外部機器の配線と接続される。外部電源から電力供給されると、コイル５１ａ、５１ｂに電流が流れてコイル５１ａ、５１ｂを突き抜ける磁束が発生し、環状コア１内に環状の閉じた磁気回路が形成される。
【００５４】
［１−３．作用効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、環状コア１と、環状コア１の外周を覆う絶縁被覆部２と、絶縁被覆部２を介して環状コアの少なくとも一部に巻回されたコイル５と、を備えたリアクトルであって、環状コア１は、複数の分割コア１１〜１３と、分割コア１１〜１３間に配置されるスペーサ１４と、スペーサ１４と分割コア１１〜１３とを接着する接着部１５とを備え、スペーサ１４は、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁と重なる形状を有する位置決め部１４ａと、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁の形状から一部が切欠かれた形状を有する切欠き部１４ｂとを備え、接着部１５は、切欠き部１４ｂの縁と分割コア１１〜１３の接着端面とを覆うはみ出し部１５ｂを備えるようにした。
【００５５】
スペーサ１４に位置決め部１４ａを設けたことにより、絶縁被覆部２の内周形状とスペーサ１４の位置決め部１４ａの形状が略一致するので、絶縁被覆部２内でスペーサ１４の位置決めが可能になる。従って、スペーサ１４の位置決め不良による製品バラツキを抑制することができる。
【００５６】
また、はみ出し部１５ｂが切欠き部１４ｂの縁と分割コア１１〜１３の接着端面とを覆っているので、接着強度を向上させることができるとともに、スペーサ１４と分割コア１１〜１３の接着端面との間の接着薄膜部１５ａが露出しないので、接着部１５の劣化を抑制でき、耐久性が向上する。さらに、切欠き部１４ｂを設けたことで、絶縁被覆部２の直線部２１ａ、２１ｂの内寸をはみ出し部１５ｂを設けるために隙間を確保する必要もなくリアクトルの大型化を抑制できる。
【００５７】
（２）特に、分割コア１１〜１３の接着端面は、略四角形状であり、位置決め部１４ａは、前記接着端面の四隅と重なる形状としたので、スペーサ１４の正確な位置決めが可能になる。
【００５８】
（３）切欠き部１４ｂは、分割コア１１〜１３の接着端面の各辺の中央部分が切欠かれ、湾曲した形状を有する。これにより、切欠き部１４ｂの長さを長くすることができるので、はみ出し部１５ｂの長さを長くすることが可能となり、接着強度をさらに向上させることができる。
【００５９】
（４）スペーサ１４の分割コア１１〜１３と接着される面を略平坦にした。これにより、これにより、接着強度を向上させることができる。すなわち、環状コア１形成過程で、分割コア１１〜１３の接着端面又はスペーサ１４の面に塗布された接着材が拡がりやすくなるとともに、分割コア１１〜１３とスペーサ１４間に存在するボイドを外部に逃がすことができる。従って、分割コア１１〜１３とスペーサ１４間のボイド量を低減することができるので、ボイドによる接着材劣化に伴う接着剤強度低下を抑制することができる。
【００６０】
［２．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、下記の他の実施形態を組み合わせた形態も包含する。
【００６１】
（１）第１の実施形態では、スペーサ１４は、２つのＹ字の中央脚を突き合わせた形状としたが、これに限定されず、その外形の一部が分割コア１１〜１３の外形と略一致し、他の部分が分割コア間の領域内に収まる形状であれば良い。例えば、スペーサ１４は、図７（ａ）に示すように、長方形の対角線を横断するスラッシュ形状であっても良く、図７（ｂ）に示すように、八角形状であっても良い。また、図７（ｃ）に示すように、切欠き部１４ｂが頂点の尖った山型形状であっても良く、図７（ｄ）に示すように、十字形状であっても良い。
【００６２】
例えば、図７（ａ）に示すように、分割コア１１〜１３の接着端面は、略四角形状であり、位置決め部１４ａは、分割コア１１〜１３の接着端面の少なくとも対向する二隅と重なる形状とすることにより、最小限のスペーサ１４の位置決めが確保できる。さらに、他の対向する二隅については、位置決め部１４ａを設けずに切欠き部１４ｂに代えられるので、はみ出し部１５ｂの長さを長くすることができる。その結果、接着強度及び耐久性を向上させることができる。
【００６３】
（２）図８（ａ）に示すように、スペーサ１４には開口１４ｃが設けられ、当該開口１４ｃの縁にはみ出し部１５ｂが設けられていても良い。これにより、接着強度を高めることができる。さらに、図８（ｂ）に示すように、当該開口１４ｃと位置決め部１４ａとを繋ぐスリット１４ｄを設けても良い。これにより、リアクトル組み立て時に接着固定するために荷重をかけたときに、スペーサ１４の開口１４ｃ縁のはみ出し部１５ｂが拡がって、当該開口１４ｃ内ではみ出し部１５ｂ同士がくっついてボイドが生じた場合でも、スリット１４ｄを通り道としてボイドを外部に逃がすことができる。これらの開口１４ｃ及びスリット１４ｄも切欠き部１４ｂに含まれる。
【００６４】
（３）図５に示すように、第１の実施形態のスペーサ１４の縁はフラットであるが、図９（ａ）に示すように、スペーサ１４の縁が丸い形状であり、この縁と分割コア１１〜１３との接着端面とを覆うようにはみ出し部１５ｂが設けられていても良い。これにより、スペーサ１４の縁の丸い部分と分割コア１１〜１３の接着端面との間に隙間が生じるが、当該隙間にはみ出し部１５ｂを設ける。つまり、接着材によって当該隙間を埋めるので、スペーサ１４の縁と分割コア１１〜１３の接着端面との接着面積を大きくでき、接着強度を向上させることができる。また、図９（ｂ）に示すように、スペーサ１４の縁が階段状形状であっても良い。この場合でもはみ出し部１５ｂを設けることで接着強度を向上させることができる。
【００６５】
（４）第１の実施形態では、環状コア１を構成するために、分割コアとしてＵ字型コア及びＩ字型コアを用いたが、これに限定されない。すなわち、環状コア１は、分割コアを複数突き合わせて構成されたものであればよく、分割コアとして、Ｅ字型コア、Ｔ字型コアその他の環状コア１を構成可能な形状を有するコアを用いることができる。
【００６６】
（５）第１の実施形態では、環が１つの環状コア１を用いたが、Ｅ字型コアのように脚部を３本以上備えたコアを用いて、環が２つのθ形状に形成された環状コア１を用いても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１              環状コア
１１、１２      Ｕ字型コア
１３            Ｉ字型コア
１４            スペーサ
１４ａ          位置決め部
１４ｂ          切欠き部
１４ｃ          開口
１４ｄ          スリット
１５            接着部
１５ａ          接着薄膜部
１５ｂ          はみ出し部
２              絶縁被覆部
２１            第１の分離体
２１ａ、２１ｂ  直線部
２１ｃ          連結部
２１ｄ          位置決め通し穴
２２            第２の分離体
２２ａ          連結部
２２ｂ          フック
３１            固定金具
３１ａ、３１ｂ  ボルト挿入穴
３２            固定金具
３２ａ、３２ｂ  ボルト挿入穴
３３ａ、３３ｂ  ボルト
３４ａ、３４ｂ  ボルト
４              放熱ケース
５              コイル
５１ａ、５１ｂ  コイル
５２ａ、５２ｂ  端部
６              充填剤
７１            端子台
７１ａ、７１ｂ  ボルト挿入穴
７２ａ、７２ｂ  バスバー
７３ａ、７３ｂ  ボルト
７４ａ、７４ｂ  平板部分
７５ａ、７５ｂ  凹部
７６ａ、７６ｂ  ネジ挿入穴
８              コネクタ
９              温度センサ
９ａ            温度検出部
９ｂ            リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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