(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を反射する下側反射シートおよび上側反射シートを有する面光源装置用ユニットであって、
前記上側反射シートは前記下側反射シートに対向し、
前記上側反射シートは光源からの光を反射する反射部と光源からの光を透過させる透過部とを有し、反射部の透過黄色度（ＹＩ）が３０以下であり、全光線透過率が１．２％以上であり、
前記下側反射シートの反射部における波長４００〜７００ｎｍにおける平均反射率が１００％以上である面光源装置用ユニット。
【請求項２】
前記上側反射シートの透過部が貫通孔である、請求項１に記載の面光源装置用ユニット。
【請求項３】
前記上側反射シートの反射部の全光線透過率が１０％以下である、請求項１または２に記載の面光源装置用ユニット。
【請求項４】
前記上側反射シートの反射部の中心線平均粗さＲａが１００ｎｍ以下である、請求項１〜３いずれかに記載の面光源装置用ユニット。
【請求項５】
前記上側反射シートが、内部に気泡を含有する層（Ｂ層）の両面に前記Ｂ層を支持するための層（Ａ層）が積層された反射フィルムに透過部を設けたものである、請求項１〜４のいずれかに記載の面光源装置用ユニット。
【請求項６】
前記上側反射シートのＡ層が粒子を含有する、請求項５に記載の面光源装置用ユニット。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載の面光源装置用ユニット、および光源を有し、光源の背面に下側反射シートが存在し、下側反射シートに対向して上側反射シートが存在する面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイのバックライト（ＬＣＤバックライト）、照明用看板、自動車、車両等の表示装置に用いられる面光源装置に使用される反射シートおよび面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイのバックライトユニットに用いられる面光源装置は、光源の背面に反射シートが設けられた構成が一般的である。そしてこの面光源装置を用いたバックライトユニットは、面光源装置の反射シートに対向する位置に光拡散フィルム等の光学シートが配置された構成が一般的に知られている。これらの面光源装置にはＬＥＤ（発光ダイオード）光源が一般に用いられるが、このＬＥＤ光源には光の指向性を強めるためのレンズが付設されていることからコスト増の要因となっていた。
【０００３】
近年、ＬＥＤ光源をそのまま用いた面光源装置が提案されている。この面光源装置は光源の背面（面光源装置が光を出す方向とは逆の方向にある側）に反射シート（下側反射シート）が設けられ、前記光源および下側反射シートに対向して、光源から出射された光を反射させる反射部と、光を透過させる透過部とを有する上側反射シートが配置された構成になっている（特許文献１〜３）。
【０００４】
上記特許文献１〜３では、上側反射シートとして、反射シートに光を透過させる複数の透過孔（開口部）からなる開口パターンを設けることにより光反射領域（反射部）と光透過領域（透過部）とが形成された反射シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２７８８６号公報
【特許文献２】特開２００９−４２４８号公報
【特許文献３】特開２０１０−２７２２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
面光源装置に用いられる反射シートは、現実的には反射シート自体の光透過率を０％にすることは、構成や材料コスト等の関係で困難であり、一般的には幾らかの光透過（例えば光透過率が０．５〜２０％程度）を有している。従来の面光源装置における反射シート（光源の背面に配置される反射シート）の場合は、反射シートを透過する光は使用されないので反射シートの透過色は考慮されることはなかった。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１〜３で提案されているような面光源装置では、上側反射シートの光透過領域（透過部）を透過する光が面光源装置の主要光となるが、発光色むらが発生しやすかった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、面光源装置の光源に対向配置される上側反射シートにおいて発光色むらが抑制された上側反射シートおよびこの反射シートを用いた面光源装置などを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は以下の構成からなる。
（１）面光源装置の光源に対向して配置される上側反射シートであって、該反射シートは光源からの光を反射する反射部と光源からの光を透過させる透過部とを有し、反射部の透過黄色度（ＹＩ）が５０以下、特に好ましくは３０以下である、上側反射シート。
（１’）さらに反射部の全光線反射率が１．２％以上である前記上側反射シート。
【００１０】
そして本発明の好ましい態様として、ここでは以下のものを開示する。
（２）前記透過部が貫通孔である、前記上側反射シート。
（３）前記反射部の全光線透過率が０．５〜１０％である、前記いずれかの上側反射シート。
（４）前記反射部の中心線平均粗さＲａが１００ｎｍ以下である、前記いずれかの上側反射シート。
（５）前記反射シートが、内部に気泡を含有する層（Ｂ層）の両面に前記Ｂ層を支持するための層（Ａ層）が積層された反射フィルムに透過部を設けたものである、前記いずれかに記載の反射シート。
（６）Ａ層が粒子を含有する、前記反射シート。
【００１１】
そして本発明の反射シートの好ましい使用方法として、ここでは以下のものを開示する。
（７）光を反射する下側反射シート、および前記下側反射シートに対向し、前記いずれかの反上側反射シートである上面反射シートを有する面光源装置用ユニット。
（７’）光を反射する下側反射シートおよび前記いずれかの上側反射シートを有する面光源装置用ユニットであって、
前記上側反射シートは前記下側反射シートに対向し、
前記下側反射シートの反射部における波長４００〜７００ｎｍにおける平均反射率が１００％以上である面光源装置用ユニット。
（８）光源、光を反射する下側反射シート、および前記いずれかの上側反射シートを有する面光源装置であって、光源の背面に下側反射シートが存在し、下側反射シートに対向して上側反射シートが存在する面光源装置。
（８’）前記面光源装置用ユニット、および光源を有し、光源の背面に下側反射シートが存在し、下側反射シートに対向して上側反射シートが存在する面光源装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の反射シート、面光源装置用反射ユニットおよび面光源装置を用いることにより、面光源装置の発光色むらを抑制することができる。本発明の好ましい態様によれば、明るさが均一な面光源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の反射シートが用いられる面光源装置の一例を示す断面模式図である。
【図２】図２は本発明の上側反射シートの一例を示す平面模式図である。
【図３】図３は図２の断面模式図である。
【図４】図４は本発明の上側反射シートの他の態様を示す平面模式図である。
【図５】実施例に用いられる簡易的面光源装置の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の反射シートが用いられる面光源装置の一例を図１に示す。図１は面光源装置の主要部を示す断面模式図である。この面光源装置は、例えば液晶ディスプレイのバックライトユニットに用いられるものである。
【００１５】
図１において、面光源装置１１では、ケーシング５内に、光源１、光を反射する下側反射シート２、光を反射する上側反射シート３、および光を反射する側面反射シート４が配置されている。下側反射シート２は光源１の背面に配置され、上側反射シート３は光源１に対して対向する位置に配置されている。下側反射シート２と上側反射シート３は、ほぼ全面が等間隔となるように平行に配置されている。下側反射シート２は側面反射シート４と一体成形されていてもよいし、別々の反射シートがそれぞれ配置されていてもよい。光源としては、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の点光源が好ましく用いられる。
【００１６】
ここで、上側反射シート３として本発明の上側反射シートが用いられる。以下の説明において、上側反射シートという用語は本発明の反射シートとして用いることがある。
【００１７】
上側反射シート３は、光源から出射された光を反射させる反射部６と光源１から出射された光を透過させる透過部７とを有する。透過部７は、例えば図２および図４に示すように複数の開口部で構成することができる。開口部は貫通操作により得られる貫通孔がよい。図２および図４において、透過部７以外の領域が反射部である。
【００１８】
光源１から出射された光（反射部６を透過する光を除く）の大部分もしくは全部は、面光源装置１１内に配置された反射シート（下側反射シート２、上側反射シート３、および側面反射シート４）で反射されて、または下側反射シートと上側反射シートとの間で反射を繰り返しながら、上側反射シート３の透過部７を透過して上方に出射する。
【００１９】
光源１から出射された光の一部は直接上側反射シート３の透過部７を透過するようにしてもよい。
【００２０】
光源１から出射されて上側反射シート３の反射部６で反射された光は、下側反射シート２や側面反射シート４で反射されて、またはこれらの反射シート間で反射を繰り返しながら、上側反射シート３の透過部７を透過して上方に出射する。一方、上側反射シート３の反射部６に当たった光の一部は反射部６を透過して上方に出射する。つまり、上側反射シート３の透過部７を透過する光が面光源装置から出射する光の主要な光となるが、反射部６を透過する光もその一部を構成する。
【００２１】
このような面光源装置において、光源に対向配置される上側反射シート３の透過光の黄色度（ＹＩ：イエローインデックス）が大きくなると、発光色むらを引き起こすことが判明した。そこで、上側反射シートの反射部における透過黄色度（ＹＩ）を低くすることにより、上記課題が解決することを見出し本発明に至った。
【００２２】
本発明の上側反射シートの反射部における透過黄色度（ＹＩ）は、５０以下が好ましく、４０以下がより好ましく、３５以下がさらに好ましく、３０以下が特に好ましい。反射部における透過黄色度（ＹＩ）は小さいほど好ましいが、現実的な下限は１程度である。
【００２３】
本発明の反射シートの透過黄色度（ＹＩ）は、反射部を構成する材料、組成、厚み等によって変わってくるので、これらを調整することによって透過黄色度（ＹＩ）を制御することができる。詳細は後述する。
【００２４】
本発明の上側反射シートの反射部は、幾らかの光透過を有する。具体的には、上側反射シートにおける反射部の全光線透過率は０．５〜２０％程度が一般的であるが、本発明の上側反射シートの全光線透過率は０．５〜１０％が好ましい。上述の面光源装置に適用する場合、全光線透過率が高くなりすぎると発光色むらの抑制効果が低減する場合がある。したがって、本発明の上側反射シートの反射部における全光線透過率は、１０％以下が好ましく、７％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。一方、反射部における全光線透過率の下限は、０．５％以上が好ましいが、反射シートを透過した光量や透過色に適度なグラデーションをつけるという観点から１．２％以上がより好ましく、１．５％以上がさらに好ましく、特に２．０％以上が好ましく、３．０％以上が最も好ましい。適度なグラデーションをつけることにより、発光色むらを低減することができる。
【００２５】
本発明の上側反射シートの反射部における波長４００〜７００ｎｍにおける平均反射率は、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、１００％以上が特に好ましい。平均反射率の上限は、１５０％程度である。上側反射シートの反射部における平均反射率が９０％未満の場合には、バックライトユニットの輝度が不足する場合がある。
【００２６】
ここで、反射率とは標準白色板に対する相対的な反射率である。標準白色板には（株）日立計測器サービス製の部品番号２１０−０７４０を用いることができる。
【００２７】
本発明の上側反射シートの好ましい態様は、全面が反射部である反射部材の一部に貫通孔を設け開口部とし、それを透過部としたものである。言い換えると、本発明の上側反射シートの好ましい態様は、透過部以外は反射部となる。
【００２８】
本発明の上側反射シートは、反射部と透過部とを有し、反射部の透過黄色度（ＹＩ）が特定値以下であれば、反射シートを構成する材料や組成は特に限定されない。
【００２９】
また、本発明の上側反射シートの好ましい態様としては、上記したように全面が反射部である反射部材に開口部を設け、その開口部を透過部としたものが挙げられる。かかる反射部材として反射フィルムが好ましく用いられる。
【００３０】
以下に、本発明の上側反射シートとして好ましく用いられる反射フィルムについて詳細に説明する。
【００３１】
反射フィルムとしては、内部に気泡を含有する層（以下、Ｂ層という。）の少なくとも一方の面に、上記Ｂ層を支持するための層（以下、Ａ層という。）が積層しているものが挙げられる。この態様において、Ａ層はＢ層の片面のみに積層していてもよいし、２層のＡ層（以下、それぞれをＡ１層、Ａ２層という。）をＢ層の両面に積層していてもよい。つまり、Ａ層／Ｂ層の２層構成、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が挙げられる。これらの中でも、良好な加工性（透過部の形成）を確保するという観点および高い剛性を得るという観点から、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が好ましい。ここで、Ａ１層とＡ２層は同一組成や同一の厚みであってもよいし、異なるものであってもよい。
【００３２】
これらの反射フィルムに透過部を形成して得られた反射シートは、Ａ層の面が光源に対向するように配置される。つまり、Ａ層／Ｂ層の２層構成の場合はＡ層の面が光源に対向配置されて反射部となり、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成の場合はＡ１層またはＡ２層の面が光源に対向配置されて反射部となる。
【００３３】
上記のように３層構成において、Ａ１層とＡ２層は全く同一の組成で構成されていてもよいし、異なる組成で構成されていてもよいが、反射フィルムの生産性の観点から、Ａ１層とＡ２層は全く同一の組成であることが好ましい。以下の説明において、Ａ１層とＡ２層とを合わせて「Ａ層」と称することがあり、「Ａ層」なる表現には、２層構成の場合のＡ層、ならびに３層構成の場合のＡ１層およびＡ２層が含まれる。また、以下の説明においてＡ層が含有する各種材料の量は、２層構成の場合はＡ層、３層構成の場合はＡ１層およびＡ２層のいずれか一層当たりの量を指す。
【００３４】
Ａ層はＢ層を支持する機能を有し、更に後述するように反射部の中心線平均粗さＲａを１００ｎｍ以下に調整する機能を有することが好ましい。Ａ層にこれらの機能を付与するという観点から、Ａ層は樹脂を主な成分とする層であることが好ましい。ここで、Ａ層が「樹脂を主な成分とする層」であるとは、Ａ層の固形分総量１００質量％に対して樹脂を５０質量％以上含有することを意味する。更にＡ層は、樹脂を６０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、特に８０質量％以上含有することが好ましい。上限は９９質量％程度である。
【００３５】
Ａ層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂が好ましい。かかるポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステル樹脂の中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ａ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ａ層を構成する樹脂総量に対して５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。上限は９９質量％程度である。
【００３６】
Ａ層は粒子を含有することが好ましい。Ａ層に粒子を含有させることによって反射フィルムに適度なすべり性を付与することができる。反射フィルムにすべり性が付与されることによりハンドリング性や貫通孔を作成するための加工性が良好となる。
【００３７】
Ａ層に含有される粒子としては、有機粒子や無機粒子を挙げることができる。有機粒子としては、例えばポリエステル樹脂、ベンゾグアナミンのようなポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂からなる粒子、上記樹脂の２種以上の共重合体およびそれらの混合物からなる粒子が挙げられる。
【００３８】
無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等が挙げられる。
【００３９】
上記した粒子の中でも無機粒子が好ましく、更に無機粒子の中でも、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカが好ましく用いられる。
【００４０】
粒子の平均粒子径は、０．０５〜１０μｍの範囲が適当であり、０．１〜５μｍの範囲が好ましく、０．２〜３μｍの範囲がより好ましい。
【００４１】
Ａ層における粒子の含有量は、Ａ層の固形分総量に対して０．００５質量％以上であることが好ましく、０．０１質量％以上であることがより好ましい。上限の含有量は、Ａ層の固形分総量に対して２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。粒子の含有量が０．００５質量％未満では、良好なすべり性が得られない場合がある。一方、粒子の含有量が２０質量％を超えると製膜性が低下する場合がある。
【００４２】
前述したように、反射フィルムに透過部を形成して得られた反射シートは、Ａ層の面が光源に対向するように配置される。つまり、２層構成の場合はＡ層の面が反射部となり、３層構成の場合はＡ１層またはＡ２層が反射部となる。
【００４３】
本発明の反射シートにおける反射部は、その平滑性は高い方が好ましい。反射部の平滑性を高くすることにより、反射シートの反射部で反射される光の乱反射が抑制されるので、光源から遠く離れた領域の光量低下が抑制される。その結果、光源の真上部分と周辺部分の明るさが均一となる。
【００４４】
反射部の平滑性は中心線平均粗さＲａで表すことができる。本発明の反射シートにおける反射部の中心線平均粗さＲａは、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、特に３０ｎｍ以下が好ましい。
【００４５】
一方、前述したように上側反射シートやその材料となる反射フィルムに適度なすべり性を付与するという観点からは、ある程度の凹凸を有していることが好ましく、反射部の中心線平均粗さＲａは５ｎｍ以上が好ましく、１０ｎｍ以上がより好ましい。
【００４６】
このような平滑性を確保するために、反射部となるＡ層に含有させる粒子の平均粒子径や含有量を制御することが好ましい。つまり、反射部となるＡ層に含有される粒子の平均粒子径（Ｄ）は、Ａ層の膜厚（Ｔ）より十分に小さいことが好ましい。粒子の平均粒子径（Ｄ）とＡ層の膜厚（Ｔ）の比率（Ｄ／Ｔ）は、０．７以下が好ましく、０．５以下がより好ましく、特に０．３以下が好ましい。
【００４７】
一方、上側反射シートおよび反射フィルムに適度なすべり性を付与するという観点からは、ある程度の凹凸を有していることが好ましく、この観点から、反射部となるＡ層に含有させる粒子の平均粒子径（Ｄ）とＡ層の膜厚（Ｔ）の比率（Ｄ／Ｔ）は、０．０１以上が好ましく、０．０３以上がより好ましく、特に０．０５以上が好ましい。
【００４８】
反射部となるＡ層に含有させる粒子の平均粒子径（Ｄ）は、上述の平滑性とすべり性を確保するという観点から、具体的には３μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましく、特に１μｍ以下が好ましい。また０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、０．３μｍ以上が特に好ましい。また、反射部となるＡ層に含有させる粒子の含有量は、Ａ層の固形分総量１００質量％に対して０．００５〜１０質量％の範囲が好ましく、０．０１〜５質量％の範囲がより好ましく、特に０．０２〜３質量％の範囲が好ましい。
【００４９】
Ｂ層は層内部に気泡を含有することが好ましい。Ｂ層はフィルムであることが好ましく、多孔質の未延伸または二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。この内部に気泡を含有させるための方法は、例えば特開平８−２６２２０８号公報（対応するものとして、欧州特許出願公開第０７２４１８１号明細書）、特開２００２−９０５１５号公報（対応するものとして、欧州特許出願公開第１３０２７８８号明細書）、特開２００２−１３８１５０号公報に詳細に開示されており、本発明に用いることができる。
【００５０】
Ｂ層は、ポリプロピレン樹脂やポリエステル樹脂で構成されていることが好ましく、特にポリエステル樹脂で構成されていることが好ましい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。
【００５１】
また、このポリエステル樹脂の中には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ｂ層の固形分総量に対して５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。上限は９５質量％程度である。
【００５２】
Ｂ層における気泡の形成は、例えば、フィルム基材であるポリエステルフィルム中に、ポリエステル樹脂とは非相溶な樹脂を細かく分散させ、それを一軸または二軸の延伸することにより達成できる。
【００５３】
Ｂ層は、Ｂ層を構成するポリエステル樹脂に非相溶な樹脂（以下、単に非相溶樹脂と略すこともある）を混合して、Ｂ層に含有させることが好ましい。非相溶樹脂を含有することにより、延伸時に非相溶樹脂を核として空洞が生まれ、樹脂と空洞との界面により光反射が起きる。ポリエステル樹脂に非相溶な樹脂としては、単独重合体であっても共重合体であってもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好適に用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。
【００５４】
特にポリエステル樹脂との臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましい。具体的には、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、および、これらの共重合体を挙げることができる。これらの中でも特に環状オレフィン共重合体であるエチレンとビシクロアルケンの共重合体が好ましい。
【００５５】
Ｂ層に含有させる非相溶樹脂の好ましい含有量は、Ｂ層の固形分総量に対して５質量％以上２５質量％以下である。また、Ｂ層中に含有させる非相溶樹脂は、ポリエステル樹脂からなるマトリックス中に数平均粒子径が０．４μｍ以上３．０μｍ以下で分散していることが、適切な反射界面数やフィルム強度を得る上で好ましい。さらに非相溶樹脂の数平均粒子径は、０．５μｍ以上１．５μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００５６】
Ｂ層には、更に有機粒子や無機粒子などの粒子を含有させることが好ましい。かかる粒子としては前述のＡ層に含有させることができる粒子と同様のものが挙げられる。これらの粒子の中でも、波長４００〜７００ｎｍの可視光域において吸収の少ない炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタンの無機粒子が反射特性や隠蔽性、製造コスト等の観点で好ましい。本発明において、フィルムの巻き取り性、長時間の製膜安定性、反射特性向上の観点から、硫酸バリウム、二酸化チタンが最も好ましい。粒子の平均粒子径としては、０．１〜３μｍの範囲が好ましく、このような無機粒子を使用することによって反射性や隠蔽性が向上する。
【００５７】
Ｂ層における無機粒子の含有量は、良好な反射特性や隠蔽性を確保するという観点から、Ｂ層の固形分総量に対して０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、特に１質量％以上が好ましい。一方、このような無機粒子の含有量が多くなると、反射シートの透過黄色度（ＹＩ）が高くなる傾向にあるので、無機粒子の上限の含有量は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、特に３質量％以下が好ましい。
【００５８】
Ｂ層には、更に共重合ポリエステルを含有することが好ましい。Ｂ層に共重合ポリエステルを含有させることにより、Ｂ層に比較的高濃度の無機粒子を含有させる場合であっても安定して製膜することができる。共重合ポリエステルは、Ｂ層中の非相溶樹脂の分散剤としての役割も有する。
【００５９】
かかる共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレンテレフタレートとの共重合体等が挙げられる。本発明では、これらの共重合ポリエステルからなる群の中から選ばれる少なくとも２種類を含有することが好ましい。
【００６０】
反射フィルムが２層構成である場合の各層の厚み比率は、高い反射率を維持しながら、透過黄色度（ＹＩ）を低くするという観点から、Ａ層：Ｂ層＝２：９８〜２０：８０の範囲が好ましく、更に、Ａ層：Ｂ層＝３：９７〜１０：９０の範囲がより好ましい。
【００６１】
また、Ａ層の一層当たりの厚み（２層構成の場合はＡ層の厚みを意味し、３層構成の場合にはＡ１層およびＡ２層のそれぞれの厚みを意味する）は、Ｂ層を支持するという観点から、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、６μｍ以上が特に好ましい。上限の厚みは３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下が特に好ましい。
【００６２】
Ｂ層の厚みは、高い反射率を確保するという観点から５０μｍ以上が好ましく、７０μｍ以上がより好ましく、９０μｍ以上が特に好ましい。上限の厚みは４４０μｍ以下が好ましく、３５０μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下が特に好ましい。
【００６３】
反射フィルムが３層構成である場合の各層の厚み比率は、高い反射率を維持しながら、透過黄色度（ＹＩ）を５０以下に調整するという観点から、Ａ１層：Ｂ層：Ａ２層＝１：９８：１〜１５：７０：１５の範囲が好ましく、更に、Ａ１層：Ｂ層：Ａ２層＝２：９６：２〜１０：８０：１０の範囲がより好ましい。
【００６４】
Ａ層は、Ｂ層を支持するという観点から実質的に気泡を含有しない層であることが好ましい。実質的に気泡を含有しないとは、空隙率が１０％未満である層状態をいう。Ａ層の厚みは、断面を電子顕微鏡観察したときに表面から実質的に気泡が含有されていない断面方向深さまでの厚みとして求まり、実質的に気泡が含有されていない層の厚みをＡ層厚みとする。
【００６５】
本発明の上側反射シート用途に使用される反射フィルムは、反射部となる面にはビーズ層は設けないことが好ましい。このビーズ層はバインダーと球状粒子を含有する塗布層によって形成され、反射フィルムに当たって反射した光を拡散させる役目がある。反射フィルムにビーズ層を設けた反射シートは、導光板タイプのバックライトユニットとして広く用いられているが、本発明の上側反射シートの反射部となる面には適用しないことが好ましい。一方、本発明の反射シートの反射部とは反対面に、本発明の目的・効果を阻害しない範囲でまたは反射シートのすべり性向上のために上記ビーズ層を適用することができる。
【００６６】
反射部となる面にビーズ層が存在すると、その中心線平均粗さＲａは通常５００ｎｍ以上となり反射部の平滑性が低下し、その結果光源真上の中央部と周辺部の明るさが不均一となる場合がある。
【００６７】
本発明の上側反射シートの厚みは、高い反射率を得るという観点および高い剛性を得るという観点から１００μｍ以上が好ましく、１５０μｍ以上が好ましい。特に本発明の反射シートは透過部を有するため反射シート自体の剛性が低下する傾向にあるので、高い剛性を確保するという観点から、反射シートの厚みは大きい方が好ましい。
【００６８】
一方、上側反射シートの厚みの上限は、透過部形成のための加工性、取り扱い性、生産性、コストの観点から、５００μｍ以下が好ましく、３５０μｍ以下がより好ましい。
【００６９】
本発明の上側反射シートは、反射部の透過黄色度（ＹＩ）が５０以下、４０以下がより好ましく、３５以下がさらに好ましく、特に３０以下であることが好ましい。上述した反射フィルムは、透過黄色度（ＹＩ）が大きくなる傾向にあるが、透過黄色度（ＹＩ）に影響を与えると考えられる、粒子の種類、粒子のサイズ、粒子の含有量、樹脂の種類や含有量、Ａ層とＢ層の厚み比率等を調整することによって、反射部の透過黄色度（ＹＩ）が低くなるように制御することができる。
【００７０】
例えば、無機粒子として用いられる酸化チタンや硫酸バリウムは透過黄色度（ＹＩ）を大きくする傾向にあるので、その含有量を調整することが好ましい。また、共重合ポリエステル樹脂も、共重合成分の種類にもよるが透過黄色度（ＹＩ）を大きくする傾向にあるので、その含有量を調整することが好ましい。また、Ｂ層はＡ層に比べて厚みが大きく、また通常は各種添加剤も多く含有することから、Ａ層に比べて透過黄色度（ＹＩ）への影響が大きくなることが考えられるので、Ｂ層の厚みを調整することが好ましい。
【００７１】
本発明の上側反射シートは、反射部と透過部とを有する。本発明の反射シートは、例えば、前述したように反射フィルムなどの反射部材に透過部（開口部）を設けることによって得ることができる。この開口部（貫通孔）は、レーザー加工や打ち抜き加工によって形成することができる。
【００７２】
透過部は孔としていることが好ましく、その形状としては、円形、三角形、矩形、多角形（例えば５〜１２角形）、および内部と外部とが一部でつながっている環状などが挙げられる。これらの中でも、楕円形、円形、矩形、多角形が好ましく、更に楕円形、円形がより好ましく、特に真円が好ましい。
【００７３】
本発明の上側反射シートにおいて、透過部は独立した複数の開口部で構成されることが好ましい。本明細書において「透過部」は、個々の開口部を指す場合と、複数の開口部を含めた透過領域を指す場合とがある。
【００７４】
本発明の上側反射シートにおける透過部は、複数の独立した開口部を特定パターンで配置することができる。透過部の開口パターンは、光源の１個当たりの光量や配置される光源の個数等によって適宜選択することができる。
【００７５】
透過部の開口部の配置パターンとしては、特開２０１０−２７２２４５号公報の図３および図６のパターンが例示されるが、本発明はこれらのパターンに限定されない。これらのパターンは、点光源毎、あるいは隣接する複数の点光源を１ユニットとするユニット毎に配置することができる。
【００７６】
以下、透過部の配置パターンがＬＥＤなど光源毎に設けられた態様について説明する。この態様として、例えば、上側反射シートの光源の真上に位置する領域から周辺に遠ざかるにしたがい透過部から透過する光量が漸増するように透過部を配置する態様が挙げられる。
【００７７】
ＬＥＤのような指向性のある光源は、中心位置から周辺に遠ざかるにしたがい光量が減少する傾向にある。したがって、上記のように上側反射シートの光源の真上に位置する領域から周辺に遠ざかるにしたがい透過部から透過する光量が漸増するように透過部を配置することによって、輝度むらが抑制された均一な光量を得ることができる。
【００７８】
図２は、本発明の上側反射シートの一例を示す模式平面図（光源と開口パターンの位置関係を示す模式平面図）であり、図３は図２の模式断面図である。上側反射シート３には、多数の透過部７が設けられている。そして、上側反射シート３の光源１の真上に位置する領域１０から周辺に遠ざかるにしたがい透過部７（円形開口部）の１個当たりの開口面積が大きくなっている。つまり、図２の態様は、上側反射シートの光源の真上に位置する領域から周辺に遠ざかるにしたがい透過部から透過する光量が漸増するように、透過部が配置されている。
【００７９】
図４は、本発明の上側反射シートの他の態様（他の開口パターン）を示す模式平面図である。図４の開口パターンも、図２と同様に上側反射シートの光源の真上に位置する領域から周辺に遠ざかるにしたがい透過部から透過する光量を漸増させるパターンである。図４は、１個当たりの開口面積がほぼ同一の透過部７を多数設けた態様であり、上側反射シート３の光源１の真上に位置する領域１０から周辺に遠ざかるにしたがい透過部７の個数が多くなるように配置されている。
【００８０】
図１に示すように、本発明の反射シートが上側反射シートとして用いられる面光源装置は、光源１の背面に下側反射シート２が配置されている。下側反射シート２と上側反射シート３は、それぞれの反射部が対向するように空間（空気層）を介して平行に配置されている。ここで、下側反射シート２の上側反射シート３に対向する面のほとんどが反射部である。但し、光源１を設置するところ、および光源１を接続するために必要なところは反射部である必要はない。
【００８１】
本発明の上側反射シートは、発光色むらが抑制された以下の面光源装置用反射ユニットおよび面光源用装置を提供する。光を反射する下側反射シートおよび前記下側反射シートに対向した上述の反射シートからなる上側反射シートを有する面光源装置用ユニット。ならびに光源、光を反射する下側反射シートおよび上述の反射シートからなる上面反射シートを有する面光源装置であって、光源の背面に下側反射シートが存在し、下側反射シートに対向して上側反射シートが存在する面光源装置。
【００８２】
下側反射シートは、上側反射シートと対向する面の全面が反射部であることが好ましい。但し、光源を設置あるいは接続するための開口部があってもよい。
【００８３】
下側反射シートは、高い反射率を有していることが好ましい。本発明の面光源装置用反射ユニットおよび面光源装置は、上側反射シートと下側反射シートとの間で反射を繰り返しながら上側反射シートの透過部を透過して上方に出射する光も多く含まれている。したがって反射を繰り返す過程で光量が低下することはなるべく避けたい。
【００８４】
したがって、下側反射シートの反射部における波長４００〜７００ｎｍにおける平均反射率は、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、１００％以上が特に好ましい。上限の平均反射率は、１５０％程度である。下側反射シートの反射部における平均反射率が低い場合には、バックライトユニットの輝度が不足する場合がある。
【００８５】
下側反射シートにおける反射部は、その平滑性は高い方が好ましい。下側反射シートの反射部の平滑性を高くすることにより、下側反射シートの反射部で反射される光の乱反射が抑制されるので、光源から遠く離れた領域の光量低下が抑制される。その結果、光源の真上部分と真上から離れた周辺部分の明るさが均一となる。すなわち明るさの均一性が向上することになる。
【００８６】
下側反射シートの反射部の平滑性は中心線平均粗さＲａで表すことができる。下側反射シートの反射部の中心線平均粗さＲａは、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、特に３０ｎｍ以下が好ましい。一方、下側反射シートに適度なすべり性を付与するという観点からは、ある程度の凹凸を有していることが好ましく、下側反射シートの反射部の中心線平均粗さＲａは５ｎｍ以上が好ましく、１０ｎｍ以上がより好ましい。
【００８７】
下側反射シートの全光線透過率は、高い反射率を確保するという観点から０．５〜１０％が好ましい。透過率の上限は１０％以下が好ましく、７％以下がより好ましく、特に５％以下が好ましい。透過率の下限は、下側反射シートの材料コストや生産性の観点から、０．５％以上が好ましく、１．０％以上がより好ましく、更に１．２％以上が好ましく、特に１．５％以上が好ましい。
【００８８】
下側反射シートは、前述の本発明の反射シートに用いることができる反射フィルムと同様のものを用いることができる。ただし透過部、すなわち開口部を設ける必要はない。つまり、内部に気泡を含有する層（Ｂ層）の少なくとも一方の面に、上記Ｂ層を支持するための層（Ａ層）が積層されたものを用いることができる。この態様において、Ａ層はＢ層の片面のみに積層されていてもよいし、Ｂ層の両面に積層されていてもよい。つまり、Ａ層／Ｂ層の２層構成、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が挙げられる。これらの中でも、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が好ましい。ここで、Ａ１層とＡ２層はＡ層であり、Ａ１層とＡ２層は組成および厚みが同一である構成であってもよいし、組成または厚みが異なる構成であってもよい。
【００８９】
下側反射シートとして上記の反射フィルムを用いる場合、Ａ層の面が反射部となる。つまり、２層構成の反射フィルムではＡ層の面が反射部となり、３層構成の反射フィルムではＡ１層またはＡ２層の面が反射部となる。
【００９０】
下側反射シートの反射部には、前述したビーズ層は前述した理由と同様な理由から積層しないことが好ましい。一方、下側反射シートの反射部とは反対面には、下側反射シートのすべり性を向上させるために上記ビーズ層を積層することができる。
【００９１】
［用途］
本発明の反射シートおよび反射ユニットを用いた面光源装置は、液晶ディスプレイなどのバックライトユニット用途に好適である。図１の面光源装置の上側反射シート３の上方に、光拡散フィルムなどの光学シート（図示せず）を配置することによってバックライトユニットとすることができる。また、本発明の面光源装置用反射ユニットは照明装置、電子看板等に広く用いることができる。
【実施例】
【００９２】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、本実施例における、測定方法、評価方法および使用材料を以下に示す。
【００９３】
［測定方法および評価方法］
（１）透過黄色度（ＹＩ）の測定
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１５０）で求めた透過スペクトルからＪＩＳ  Ｋ７３７３（２００６）にしたがってＣ光源（２度視野）での反射部の透過黄色度（ＹＩ）を算出した。なお、透過黄色度（ＹＩ）は反射シートのいずれの表面から測定しても同様の値となる。無作為に３箇所測定し、それらの平均値を透過黄色度（ＹＩ）とした。
【００９４】
（２）全光線透過率の測定
ＪＩＳ  Ｋ７１０５（１９８１）に準じて、ヘイズメーター（スガ試験器製：ＩＳ−２Ｂ）を用いて反射部の全光線透過率を測定した。なお、光線入射面はＡ１層の面とした。無作為に３箇所について測定し、それらの平均値を全光線透過率とした。
【００９５】
（３）平均反射率の測定
平均反射率は、分光光度計Ｕ−３４１０（（株）日立製作所）にφ６０積分球１３０−０６３２（（株）日立製作所）および１０℃傾斜スペーサーを取りつけた状態で、波長４００〜７００ｎｍの範囲、１０ｎｍ間隔で、標準白色板に対する相対的な反射率を測定し、それらの平均値を算出することで求めた。なお、標準白色板には（株）日立計測器サービス製の部品番号２１０−０７４０を用い、無作為に３箇所を測定し平均値を算出し、これらの平均反射率を採用した。なお、平均反射率はＡ１層面で測定した。
【００９６】
（４）反射シートの総厚みの測定
反射シートの総厚みは、ＪＩＳ  Ｃ２１５１（２００６）に準じてマイクロメーターで測定した。また、各層の厚みは、反射シートをミクロトームを用いて厚み方向に潰すことなく、幅方向（ＴＤ）に切断し、切片サンプルを作成し、得られた切片サンプルの断面を（株）日立製作所製走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）Ｓ−２１００Ａ形を用いて、３，０００倍の倍率で撮像し、撮像から各層厚みを採寸した。無作為に３箇所について測定し、それらの平均値を層厚みとした。
【００９７】
（５）中心線平均粗さＲａの測定
ＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９８２）に基づき、触針式表面粗さ測定器ＳＥ−３４００（（株）小坂研究所製）を用いて反射部の中心線平均粗さＲａを測定した。無作為に選んだ３箇所を測定し、それらの平均値を中心線平均粗さＲａとした。
【００９８】
＜測定条件＞
送り速さ；０．５ｍｍ／ｓ
評価長さ；８ｍｍ
カットオフ値λｃ：
Ｒａが２０ｎｍ以下の場合、λｃ＝０．０８ｍｍ
Ｒａが２０ｎｍより大きく１００ｎｍ以下の場合、λｃ＝０．２５ｍｍ
Ｒａが１００ｎｍより大きく２，０００ｎｍ以下の場合、λｃ＝０．８ｍｍ
なお、上記測定条件で測定するに際し、まずカットオフ値λｃ＝０．８ｍｍで測定し、その結果、Ｒａが１００ｎｍより大きい場合はそのＲａを採用する。一方、上記測定の結果、Ｒａが１００ｎｍ以下の場合は、λｃ＝０．２５ｍｍで再測定し、その結果、Ｒａが２０ｎｍより大きい場合は、そのＲａを採用する。一方、上記の再測定の結果、Ｒａが２０ｎｍ以下の場合は、λｃ＝０．０８ｍｍで再測定し、そのＲａを採用する。
【００９９】
（６）Ａ層（Ａ１層および／またはＡ２層）に含有される粒子の平均粒子径の測定
反射シートの断面を電子顕微鏡で観察し、その断面写真から、Ａ層に含有される粒子の平均粒子径を算出した。具体的には以下の測定により平均粒子径を算出した。
【０１００】
反射シートを任意の位置で切断し、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製の日立走査電子顕微鏡Ｓ−３４００Ｎ））にて、断面を倍率１，０００倍〜５０，０００倍にて観察した。なお倍率はＡ層に含有される粒子径に応じて適宜調整した。このようにして得られた断面写真から、無作為に３０個の粒子を選択し、それぞれの粒子径を計測し、それらを平均した値を粒子の平均粒子径とした。
【０１０１】
ここで、粒子の粒径は、４辺に粒子が内接し面積が最も小さくなる正方形または長方形を描き、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺の長さを採用した。この方法により、無作為に選んだ３０個の粒子についてそれぞれの粒径を測定し、その数平均値を粒子の平均粒子径とした。
【０１０２】
なお、１画像中に粒子が３０個観察されない場合は、さらに反射シートの異なる位置で切断した別の断面の画像を撮影し、合計３０個の粒子の粒径を測定した。
【０１０３】
粒子径に応じた観察（撮影）倍率の目安は以下のとおりである。
（ａ）倍率１，０００倍
観察に適した粒子の粒径：５μｍ以上１０μｍ以下
（ｂ）倍率５，０００倍
観察に適した粒子の粒径：１μｍ以上５μｍ未満
（ｃ）倍率１０，０００倍
観察に適した粒子の粒径：５００ｎｍ以上１μｍ未満
（ｄ）倍率２０，０００倍
観察に適した粒子の粒径：１００ｎｍ以上５００ｎｍ未満
（ｅ）倍率５０，０００倍
観察に適した粒子の粒径：１００ｎｍ未満。
【０１０４】
（７）面光源装置における発光色むらの官能評価
図５に示す簡易的な面光源装置を用いて、反射シート（上側反射シート）から通過および透過する光の発光色むらを目視で観察し、発光色むらの程度に応じて４段階（最良、良、やや良、不良）で評価した。１サンプルを作成し、その評価結果を採用した。
【０１０５】
＜簡易的面光源装置＞
図５の簡易的面光源装置は以下の構成である。上部開口面が、１辺長さ（Ｌ）が１００ｍｍの正方形で、深さ（Ｈ）が２０ｍｍのケーシングからなる。このケーシングの底面の中央部に１個のＬＥＤ光源と下側反射シートが配置され、ケーシングの側面に下側反射シートと同じ反射シートが配置される。上部開口面を塞ぐように上側反射シートが配置されている。
【０１０６】
下側反射シートと側面の反射シートは実施例１で作製した反射フィルムを用いた。上側反射シートは各実施例で作製したそれぞれの反射シートを用いた。上側反射シートは、反射フィルムに直径が２ｍｍの円形開口部が透過部として図４のパターンで設けられている。
【０１０７】
なお、下側反射シートおよび側面反射シートの反射面は反射シートがＡ層とＢ層の２層からなる場合はＡ層とし、Ａ１層、Ｂ層、Ａ２層の３層からなる場合は、Ａ１層の面とし、上側反射シートの反射部についても同様にＡ層またはＡ１層の面とした。
【０１０８】
（８）明るさの均一性の官能評価
上記（７）と同様にして簡易的面光源装置を作製し、反射シート（上側反射シート）を介して通過および透過する光の明るさが上部開口面に相当する全領域（１００ｍｍ×１００ｍｍ）で、明るさが均一かどうかを目視で評価した。
最良：均一である。
良：中央部に比べて周辺部の明るさがやや低いが許容されるレベルである。
不良：中央部に比べて周辺部の明るさが明らかに低い。
１サンプルを作成し、その評価結果を採用した。
【０１０９】
［実施例１］
以下の要領で反射フィルムを作製し、この反射フィルムに透過部となる開口部を設けることによって本発明の反射シートを作製した。
【０１１０】
この反射フィルムは、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成であり、Ａ１層とＡ２層は同一組成である。各層の厚みは、Ａ１層が８μｍ、Ｂ層が２１０μｍ、Ａ２層が８μｍであった。
【０１１１】
＜反射フィルム＞
＜Ｂ層の組成＞
重合後のポリエチレンテレフタレートの色調（ＪＩＳ  Ｋ７１０５（１９８１）、刺激値直読方法で測定）がＬ値６２．８、ｂ値０．５、ヘイズ０．２％であるポリエチレンテレフタレートを使用し、このポリエチレンテレフタレート８４質量部（以下、このポリエチレンテレフタレートの添加量を添加量Ｘとする）、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール（以下、ＰＴＭＧと表記する）の共重合物（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ：商品名：東レ・デュポン（株）製、“ハイトレル”（登録商標））を０．５質量部、ジオール成分に対し１，４−シクロヘキサンジメタノール（以下、ＣＨＤＭと表記する）が３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（３３ｍｏｌ％ＰＥＴ／ＣＨＤＭ共重合）０．５質量部、ガラス転移温度が２１０℃であるシクロオレフィン系コポリマー（商品名：ポリプラスチックス（株）製“ＴＯＰＡＳ”）５質量部、二酸化チタン含有マスターチップ（平均粒子径が０．２５μｍの二酸化チタンを５０質量％含有するポリエチレンテレフタレートマスターチップ）１０質量部（以下、このポリエチレンテレフタレートの添加量を添加量Ｙとする）を調製混合し、１８０℃で３時間乾燥させた後、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給した。
【０１１２】
＜Ａ層（Ａ１層およびＡ２層）の組成＞
ポリエチレンテレフタレート７７質量部と、二酸化珪素含有マスターチップ（平均粒子径が０．６μｍの二酸化珪素を１質量％含有するポリエチレンテレフタレートマスターチップ）３質量部と、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１８ｍｏｌ％共重合したもの（以下、ＰＥＴ／Ｉと表記する）２０質量部とを１８０℃で３時間減圧乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給した。
【０１１３】
＜反射フィルムの製造＞
上記のＢ層とＡ層の組成物（ポリマー）をＡ１層／Ｂ層／Ａ２層となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍延伸し、２１℃のロール群で冷却した。続いて、長手方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で１９０℃の熱固定を行い、続いて同温度にて幅方向に６％の弛緩処理を施し、その後均一に徐冷後、室温まで冷却し二軸延伸された積層フィルム（反射フィルム）を得た。その後、２５℃にて２４時間据置処理した後、オーブンにて１５０℃、２０秒の条件で熱処理を加えた。
【０１１４】
＜反射シートの作製＞
上記で作製した反射フィルムに、多数の円形開口部（直径が２ｍｍの円形貫通孔）を図４に示されているパターンで透過部を設けた。透過部は打ち抜き加工によって貫通孔を設けることで形成した。
【０１１５】
［実施例２〜４、６〜７］
Ｂ層組成を以下のように変更する以外は、実施例１と同様に反射フィルムを作製し、更に実施例１と同様にして反射シートを作製した。
【０１１６】
＜Ｂ層組成＞
Ｂ層組成における二酸化チタン含有マスターチップの添加量Ｙを表１に示す量とし、表１に示す透過黄色度（ＹＩ）を有する反射フィルムをそれぞれ作製した。上記以外のＢ層組成は実施例１と同じである。
【０１１７】
なお、Ｂ層組成におけるポリエチレンテレフタレートの添加量Ｘは、二酸化チタン含有マスターチップの添加量Ｙとの合計が９４質量部となるように調整した。
【０１１８】
［実施例５］
Ａ層組成を以下のように変更する以外は、実施例３と同様に反射フィルムを作製し、更に実施例３と同様に反射シートを作製した。
【０１１９】
＜Ａ層（Ａ１層とＡ２層）の組成＞
ポリエチレンテレフタレート７２質量部と、二酸化珪素含有マスターチップ（平均粒子径が１．２μｍの二酸化珪素を１質量％含有するポリエチレンテレフタレートマスターチップ）８質量部と、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１８ｍｏｌ％共重合したもの（ＰＥＴ／Ｉ）２０質量部とを１８０℃で３時間減圧乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給した。
【０１２０】
［実施例８］
Ａ層組成を以下のように変更する以外は、実施例６と同様に反射フィルムを作製し、更に実施例６と同様に反射シートを作製した。
【０１２１】
＜Ａ層（Ａ１層とＡ２層）の組成＞
ポリエチレンテレフタレート６５質量部と、二酸化珪素含有マスターチップ（平均粒子径が３．５μｍの二酸化珪素を６質量％含有するポリエチレンテレフタレートマスターチップ）１５質量部と、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１８ｍｏｌ％共重合したもの（ＰＥＴ／Ｉ）２０質量部とを１８０℃で３時間減圧乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給した。
【０１２２】
［評価］
上記の実施例で作製した反射シートについて、前述した測定および評価を行った。その結果を表１に示す。各実施例のうち本発明に含まれる上側反射シートは発光色むらが小さい。また明るさの均一性も良好である。
【０１２３】
【表１】
0006540508.tif 000002
【符号の説明】
【０１２４】
１  光源
２  下側反射シート
３  上側反射シート
４  側面反射シート
５  ケーシング
６  上側反射シートの反射部
７  上側反射シートの透過部
１０  上側反射シート３の光源１の真上に位置する領域
１１  面光源装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
0006540508.tif 000005
【図４】
0006540508.tif 000006
【図５】
0006540508.tif 000007