(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルを配列してなる配列体と、
前記配列体に対して前記電池セルの配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備え、
前記配列体の前記電池セル間には、
一方の電池セルに接するように配置された温度制御部材と、
前記温度制御部材と他方の電池セルとの間に配置された弾性部材と、が介在しており、
前記弾性部材における中央領域の弾性係数は、前記弾性部材における周辺領域の弾性係数よりも高くなっており、
前記電池セルは、セルホルダによって保持され、
前記温度制御部材は、板状のベースと、前記ベースの一方面に配列された複数のリブとを有すると共に、前記一方の電池セルに前記リブが接するように前記セルホルダに取り付けられ、
前記弾性部材は、前記ベースの他方面に固定されている電池モジュール。
【請求項２】
前記中央領域の弾性係数は、前記周辺領域の弾性係数よりも２５％以上高くなっている請求項１記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記中央領域と前記周辺領域とが等厚となっている請求項１又は２記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記電池セルの膨張時に前記中央領域によって前記電池セルに生じる反力が前記周辺領域によって前記電池セルに生じる反力を超えない範囲で、前記周辺領域の厚さが前記中央領域の厚さよりも大きくなっている請求項１又は２記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記中央領域と前記周辺領域との境界は、前記電池セルにおける前記配列方向の面の寸法を基準として設定されている請求項１〜４のいずれか一項記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記電池セルは、ケース内に電極組立体を収容してなり、
前記配列方向から見て、前記中央領域の中心は、前記ケースの中心と前記電極組立体の中心との間の領域に位置している請求項１〜５のいずれか一項記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電池モジュールとして、例えば特許文献１のように、セルホルダによって保持された電池セルの配列体をエンドプレートで挟み込んで拘束荷重を付加した電池モジュールがある。また、例えば特許文献２のように、隣り合う電池セル間に放熱プレート等の温度制御部材を配置し、電池セルの温度制御を実施する電池モジュールがある。
【０００３】
この特許文献２で用いられている温度制御部材は、例えばベースの一方面に所定の間隔をもって平行に配列された複数のリブを有している。温度制御部材は、隣接する電池セルのケースの壁面に各リブが接触するように電池セル間に配置されている。これにより、電池セル間には、ベースと、リブと、電池セルとで囲まれる空間が形成され、当該空間を温度制御媒体の流路として利用することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８１０５６号公報
【特許文献２】特開２００６−２７８３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような電池モジュールでは、温度制御を効率良く行う観点から、温度制御部材と電池セルとの間の密着性が重要となっている。しかしながら、実際には電池セル或いは温度制御部材に製造公差が存在するため、温度制御部材と電池セルとの間の密着性の安定的な確保が課題となっている。また、電池セルは、劣化などに起因して膨張することがある。このため、拘束荷重が付加された状態で電池セルに膨張が生じた場合であっても、温度制御部材と電池セルとの間の密着性を維持できる技術が必要となっている。
【０００６】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、温度制御部材と電池セルとの間の密着性を安定的に確保できる電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決のため、本発明の一側面に係る電池モジュールは、電池セルを配列してなる配列体と、配列体に対して電池セルの配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材と、を備え、配列体の電池セル間には、一方の電池セルに接するように配置された温度制御部材と、温度制御部材と他方の電池セルとの間に配置された弾性部材と、が介在しており、弾性部材における中央領域の弾性係数は、弾性部材における周辺領域の弾性係数よりも高くなっている。
【０００８】
この電池モジュールでは、配列体の電池セル間に弾性部材が配置されている。この弾性部材は、拘束部材によって配列体に付加される拘束荷重によって圧縮され、温度制御部材に対して電池セル側への反力を作用させる。したがって、電池セル或いは温度制御部材に製造公差が存在していても、温度制御部材と電池セルとの間の密着性を確保できる。また、電池セルに膨張が生じる場合、配列方向に対する電池セルの中央領域の膨張度が周辺領域の膨張度に比べて大きくなる傾向がある。したがって、弾性部材における中央領域の弾性係数が周辺領域の弾性係数よりも高くなっていることで、より膨張度の大きい電池セルの中央領域に対して弾性部材による反力を大きく作用させることができる。これにより、膨張時の電池セルの形状を平坦化でき、温度制御部材と電池セルとの間の密着性を維持できる。
【０００９】
また、電池セルは、セルホルダによって保持され、温度制御部材は、板状のベースと、ベースの一方面に配列された複数のリブとを有すると共に、一方の電池セルにリブが接するようにセルホルダに取り付けられ、弾性部材は、ベースの他方面に固定されていてもよい。この場合、電池セル間には、ベースと、リブと、電池セルとで囲まれる空間が形成され、当該空間を温度制御媒体の流路として利用できる。ベースの他面側に弾性部材が固定されることで、電池セルの非膨張時及び膨張時のいずれにおいても温度制御部材と電池セルとの間の密着性を安定的に確保できる。
【００１０】
中央領域の弾性係数は、周辺領域の弾性係数よりも２５％以上高くなっていてもよい。この場合、膨張時の電池セルの形状をより確実に平坦化できる。
【００１１】
また、中央領域と周辺領域とが等厚となっていてもよい。この場合、弾性部材の形状が簡素となるので、配列体の組み立てが容易となる。
【００１２】
また、電池セルの膨張時に中央領域によって電池セルに生じる反力が周辺領域によって電池セルに生じる反力を超えない範囲で、周辺領域の厚さが中央領域の厚さよりも大きくなっていてもよい。この場合、電池セルの非膨張時において、電池セルの配列方向の面に付加される拘束荷重を均一化できる。
【００１３】
また、中央領域と周辺領域との境界は、電池セルにおける配列方向の面の寸法を基準として設定されていてもよい。この場合、膨張時の電池セルの形状を一層確実に平坦化できる。
【００１４】
また、電池セルは、ケース内に電極組立体を収容してなり、配列方向から見て、中央領域の中心は、ケースの中心と電極組立体の中心との間の領域に位置していてもよい。この場合、膨張時の電池セルの形状を一層確実に平坦化できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、温度制御部材と電池セルとの間の密着性を安定的に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る電池モジュールの一実施形態を示す概略図である。
【図２】電池セルの内部を示す断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】セルホルダの斜視図である。
【図５】弾性部材の正面図である。
【図６】弾性部材における中央領域と周辺領域との境界の設定例を示す図である。
【図７】弾性部材における中央領域の設定例を示す図である。
【図８】比較例における電池セル膨張時の弾性部材の作用を示す図である。
【図９】実施例における電池セル膨張時の弾性部材の作用を示す図である。
【図１０】（ａ）は、弾性部材の変形例を示す正面図であり、（ｂ）は弾性部材の別の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電池モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る電池モジュールの一実施形態を示す概略図である。同図に示すように、電池モジュール１は、電池セル１１を配列してなる配列体２と、配列体２に対して電池セルの配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材３と、を備えている。電池モジュール１は、例えばフォークリフトといった車両のバッテリーとして用いられる。
【００１９】
配列体２は、複数（本実施形態では７体）の電池セル１１を含んで構成されている。本実施形態では、各電池セル１１は、セルホルダ３１によって保持された状態で配列されている。また、電池セル１１，１１間には、温度制御部材４１と、弾性部材５１とがそれぞれ配置されている。
【００２０】
拘束部材３は、例えば一対のエンドプレート４，４と、エンドプレート４，４同士を締結する締結部材５とを備えている。エンドプレート４は、例えば電池セル１１を配列方向から見た場合の面積よりも大きい面積を有する略矩形の板状をなしており、エンドプレート４の外縁部分が電池セル１１の外縁部分よりも外側に張り出した状態で、配列体２の配列方向の両端にそれぞれ配置されている。
【００２１】
締結部材５は、例えば長尺のボルト６と、ボルト６に螺合されるナット７とによって構成されている。ボルト６は、例えばエンドプレート４の外縁部分において、配列体２の縁部に対応する位置でエンドプレート４に挿通されている。各ボルト６の先端にエンドプレート４の外側からナット７が螺合されることで、電池セル１１、温度制御部材４１、及び弾性部材５１が挟持されてユニット化されると共に拘束荷重が付加される。
【００２２】
電池モジュール１を構成する電池セル１１は、例えばリチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。電池セル１１は、図２及び図３に示すように、例えば略直方体形状をなす中空のケース１２と、ケース１２内に収容された電極組立体１３とを備えている。
【００２３】
ケース１２は、例えばアルミニウム等の金属によって形成されている。また、ケース１２の内部には、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液が注入されている。ケース１２の頂面には、図２に示すように、正極端子１５と負極端子１６とが互いに離間して配置されている。正極端子１５は、絶縁部材１７を介してケース１２の頂面における幅方向の一方側に固定され、負極端子１６は、絶縁部材１８を介してケース１２の頂面における幅方向の他方側に固定されている。
【００２４】
電極組立体１３は、図３に示すように、正極２１と、負極２２と、正極２１と負極２２との間に配置されたセパレータ２３とによって構成されている。電極組立体１３では、袋状のセパレータ２３内に正極２１が収容されており、正極２１が収容された袋状のセパレータ２３と負極２２とが交互に積層されている。
【００２５】
正極２１は、例えばアルミニウム箔からなる金属箔２１ａと、金属箔２１ａの両面に形成された正極活物質層２１ｂとを有している。正極活物質層２１ｂは、正極活物質とバインダとを含んで形成されている。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。また、正極２１の上縁部には、正極端子１５の位置に対応してタブ２１ｃが形成されている。タブ２１ｃは、正極２１の上縁部から上方に延び、導電部材２４を介して正極端子１５に接続されている。
【００２６】
一方、負極２２は、例えば銅箔からなる金属箔２２ａと、金属箔２２ａの両面に形成された負極活物質層２２ｂとを有している。負極活物質層２２ｂは、負極活物質とバインダとを含んで形成されている。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。また、負極２２の上縁部には、負極端子１６の位置に対応してタブ２２ｃが形成されている。タブ２２ｃは、負極２２の上縁部から上方に延び、導電部２５を介して負極端子１６に接続されている。
【００２７】
セパレータ２３は、例えば袋状に形成され、内部に正極２１のみを収容している。セパレータ２３の形成材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。なお、セパレータ２３は、袋状に限られず、シート状のものを用いてもよい。
【００２８】
続いて、上述したセルホルダ３１、温度制御部材４１、及び弾性部材５１の構成について、更に詳細に説明する。
【００２９】
セルホルダ３１は、電池セル１１を保持する部材である。セルホルダ３１は、例えばポリプロピレン等の樹脂材料によって形成され、図４に示すように、枠体３２と、仕切部３３と、端子収容部３４と、ボルトガイド部３５とを有している。枠体３２は、底板３６と、底板３６の幅方向の縁部に立設された一対の側板３７，３７とを有している。仕切部３３は、底板３６と略平行に設けられた板状部材である。仕切部３３は、電池セル１１のケース１２の高さに応じた位置で、側板３７，３７同士を連結している。このような構成により、セルホルダ３１に電池セル１１を嵌め込むと、ケース１２における配列方向の側面１２ａ（図３参照）が枠体３２から露出した状態で、ケース１２の底面１２ｂ及び幅方向の側面１２ｃ（図２参照）がセルホルダ３１の枠体３２によって保持される。
【００３０】
端子収容部３４は、電池セル１１の正極端子１５及び負極端子１６を収容する部分である。端子収容部３４は、仕切部３３上に設けられ、枠体３２に電池セル１１が嵌め込まれた際に正極端子１５及び負極端子１６をそれぞれ包囲する。ボルトガイド部３５は、拘束部材３のボルト６を挿通させる部分である。ボルトガイド部３５は、仕切部３３及び底板３６にそれぞれ設けられている。仕切部３３側のボルトガイド部３５は、仕切部３３上において、端子収容部３４の内側に隣接して設けられている。また、底板３６側のボルトガイド部３５は、底板３６の幅方向の端部において、底板３６の底面側に設けられている。
【００３１】
温度制御部材４１は、電池セル１１の温度制御に用いられる部材である。温度制御部材４１は、図１及び図４に示すように、板状のベース４２と、ベース４２の一面側に配列された複数のリブ４３とを有している。ベース４２は、例えばポリプロピレン等の樹脂材料によって、ケース１２における配列方向の側面１２ａと略同寸法の矩形状に形成されている。また、ベース４２の厚さは、セルホルダ３１の仕切部３３の厚さと略同一となっている。
【００３２】
リブ４３は、ベース４２と同様にポリプロピレン等の樹脂材料によってベース４２と一体に形成されている。リブ４３は、例えば断面矩形状をなし、ベース４２の幅方向に一端側から他端側まで延在している。リブ４３の厚さは、ベース４２の厚さと同程度となっており、当該厚さ分の間隔をもってベース４２の高さ方向に略平行に配列されている。
【００３３】
温度制御部材４１は、図４に示すように、枠体３２で囲まれた空間（電池セル１１の保持空間）側にリブ４３が向くように、予めセルホルダ３１に対して内向きに取り付けられている。セルホルダ３１の枠体３２に電池セル１１が嵌め込まれた状態では、図１に示すように、リブ４３の先端部分がケース１２の側面１２ａに接し、ケース１２の側面１２ａ、ベース４２、及びリブ４３，４３によって囲まれる断面矩形の空間がリブ４３の延在方向に沿って形成される。当該空間は、例えば冷却空気等の温度制御媒体が流通する流路Ｓとして用いられる。
【００３４】
なお、温度制御部材４１のベース４２及びリブ４３は、セルホルダ３１と一体に形成されていてもよい。また、温度制御部材４１は、配列体２の配列方向から見て、電極組立体１３と重なる領域にリブ４３が配置されるようにセルホルダ３１に取り付けられていることが好適である。より具体的には、配列体２の配列方向から見て、電極組立体１３における正極活物質層２１ｂと負極活物質層２２ｂとの対向領域（図３参照）と重なるようにリブ４３が配置されていることが好適である。
【００３５】
弾性部材５１は、電池セル１１の膨張時に拘束荷重による電池セル１１及びエンドプレート４の破損を防止する部材である。弾性部材５１は、図１に示すように、例えばウレタン系ゴム等の弾性材料によって、ベース４２と略同寸法の矩形状に形成されている。弾性部材５１の厚さは、ベース４２と同程度の厚さ、或いはベース４２よりも僅かに小さい厚さとなっている。弾性部材５１の一面側は、耐熱性を有する両面テープなどによって、ベース４２の他面側（リブ４３が形成されている面の反対面側）に固定されている。また、弾性部材５１の他面側は、耐熱性を有する両面テープなどによって、隣接する電池セル１１のケース１２の側面１２ａに固定されている。弾性部材５１は、配列体２の配列方向から見て、ケース１２の側面１２ａの全面及びリブ４３の形成領域の全面と重なるように配置されている（図１参照）。
【００３６】
弾性部材５１は、図５に示すように、中央領域５２と、中央領域５２を取り囲む周辺領域５３とを有している。中央領域５２は、正面視において、弾性部材５１の幅方向を長軸、高さ方向を短軸とする楕円状に形成されており、残余の領域が周辺領域５３となっている。本実施形態では、中央領域５２と周辺領域５３とは等厚となっており、弾性部材５１の一面側及び他面側はいずれも平坦な形状となっている。
【００３７】
中央領域５２及び周辺領域５３は、いずれもウレタン系ゴム等の弾性材料によって一体に構成されているが、ゴムの発泡率等を変えることにより、中央領域５２の弾性係数が周辺領域５３の弾性係数よりも高くなっている。弾性係数が高い中央領域５２では、弾性係数が低い周辺領域５３と比較して、所定の圧縮量に対して生じる反力が大きくなる。つまり、中央領域５２では、周辺領域５３と比較して、少しの圧縮量で大きな反力が生じることとなる。
【００３８】
中央領域５２と周辺領域５３との境界は、例えば電池セル１１における配列方向の面（ケース１２の側面１２ａ）の寸法を基準面として設定されている。より具体的には、図６に示すように、ケース１２の側面１２ａの幅方向の中点を中心Ｏとして側面１２ａの幅を直径とする円Ｃを描き、側面１２ａに対して角度θをなす半径ｒと円Ｃとの交点Ｐから側面１２ａに向かって垂線を描き、当該垂線と側面１２ａとの交点Ｑを求める。そして、中心Ｏから交点Ｑまでの長さを中央領域５２の長軸方向の半径Ａとして設定する。角度θは、３０°以上、好ましくは４５°以上の範囲から適宜選択される。
【００３９】
図示しないが、同様に、ケース１２の側面１２ａの高さ方向の中点を中心Ｏとして側面１２ａの高さを直径とする円Ｄを描き、側面１２ａに対して角度θをなす半径ｒと円Ｄとの交点Ｖから側面１２ａに向かって垂線を描き、垂線と側面１２ａとの交点Ｗを求める。そして、中心Ｏから交点Ｗまでの長さを中央領域５２の短軸方向の半径Ｂとして設定する。角度θは、３０°以上、好ましくは４５°以上の範囲から適宜選択される。
【００４０】
また、中央領域５２の中心Ｘ（図５参照）は、ケース１２の側面１２ａの中心と電極組立体１３の中心とに基づいて設定されている。図７に示すように、ケース１２の側面１２ａの中心Ｙと電極組立体１３の中心Ｚとが電池セル１１の高さ方向にずれている場合、中央領域５２の中心Ｘは、中心Ｙを通る幅方向のラインＬ１と中心Ｚを通る幅方向のラインＬ２との間の領域に位置するように設定される。より好ましくは、中央領域５２の中心Ｘは、当該領域において、中心Ｙと中心Ｚとを結ぶ線分上に位置するように設定される。
【００４１】
図示しないが、ケース１２の側面１２ａの中心Ｙと電極組立体１３の中心Ｚとが電池セル１１の幅方向にずれている場合、中央領域５２の中心Ｘは、中心Ｙを通る高さ方向のラインＬ１と中心Ｚを通る高さ方向のラインＬ２との間の領域に位置するように設定される。より好ましくは、中央領域５２の中心Ｘは、当該領域において、中心Ｙと中心Ｚとを結ぶ線分上に位置するように設定される。
【００４２】
以上のような電池モジュール１では、配列体２の電池セル１１，１１間に配置された弾性部材５１が拘束荷重によって圧縮されることで、温度制御部材４１に対して電池セル１１側への反力を作用させる。したがって、電池セル１１或いは温度制御部材４１に製造公差が存在していても、温度制御部材４１と電池セル１１との間の密着性を確保できる。
【００４３】
また、電池セル１１に膨張が生じる場合、配列方向に対する電池セル１１の中央領域の膨張度が周辺領域の膨張度に比べて大きくなる傾向がある。図８に示す比較例のように、一律の弾性係数を有する弾性部材１５１を電池セル１１１，１１１間に配置した場合では、電池セル１１１の中央付近に対する弾性部材１５１からの反力が不足し、電池セル１１１におけるケース１１２の側面１１２ａが大きく湾曲することが考えられる。側面１１２ａが湾曲すると、温度制御部材１４１のリブ１４３の変形や破損によって温度制御部材１４１と電池セル１１１との密着性が損なわれ、温度制御媒体による電池セル１１１の温度制御効率が低下するおそれがある。
【００４４】
これに対し、電池モジュール１では、弾性部材５１における中央領域５２の弾性係数が周辺領域５３の弾性係数よりも高くなっている。このため、中央領域５２では、周辺領域５３と比較して、少しの圧縮量で大きな反力が生じ、膨張度の大きい電池セル１１の中央領域に対して弾性部材５１による反力を大きく作用させることができる。これにより、図９に示すように、膨張時の電池セル１１の形状を平坦化でき、温度制御部材４１と電池セル１１との間の密着性を維持できる。
【００４５】
一例として、中央領域５２の弾性係数は、周辺領域５３の弾性係数よりも２５％以上高くなっている。電池セル１１の厚さ（ケース１２の配列方向の厚さ）を２５ｍｍと仮定した場合、電池セル１１の膨張時では、ケース１２の側面１２ａの中心付近は元の位置から１ｍｍ程度膨張し、周辺部分は０．８ｍｍ程度膨張する。弾性部材５１で生じる反力は、弾性部材５１の圧縮量に比例する。
【００４６】
弾性部材５１の厚さを５ｍｍとし、弾性係数をｋとすると、弾性部材５１の中央領域５２で生じる反力Ｆ１は、Ｆ１＝１／５×１００×ｋ＝２０ｋとなり、周辺領域５３で生じる反力Ｆ２は、Ｆ２＝０．８／５×１００×ｋ＝１６ｋとなる。したがって、この場合には、中央領域５２の弾性係数を周辺領域５３の弾性係数よりも２５％程度高くすることで、弾性部材５１の中央領域５２で生じる反力Ｆ１を、周辺領域５３で生じる反力Ｆ２よりも大きくすることができる。
【００４７】
また、電池モジュール１では、電池セル１１は、セルホルダ３１によって保持されている。また、温度制御部材４１は、板状のベース４２と、ベース４２の一方面に配列された複数のリブ４３とを有すると共に、一方の電池セル１１にリブ４３が接するようにセルホルダ３１に取り付けられ、弾性部材５１は、ベース４２の他方面に固定されている。このような構成により、電池セル１１，１１間には、ベース４２と、リブ４３と、電池セル１１とで囲まれる空間が形成され、当該空間を温度制御媒体の流路Ｓとして利用できる。ベース４２の他面側に弾性部材５１が固定されることで、電池セル１１の非膨張時及び膨張時のいずれにおいても温度制御部材４１と電池セル１１との間の密着性を安定的に確保できる。
【００４８】
また、電池モジュール１では、弾性部材５１の中央領域５２と周辺領域５３とが等厚となっている。この場合、弾性部材５１の形状が簡素となるので、配列体２の組み立てが容易となる。
【００４９】
また、電池モジュール１では、弾性部材５１の中央領域５２と周辺領域５３との境界は、電池セル１１における配列方向の面の寸法を基準として設定されている。さらに、電池モジュール１では、配列体２の配列方向から見て、中央領域５２の中心が、ケース１２の中心と電極組立体１３の中心との間の領域に位置している。これにより、中央領域５２による反力を電池セル１１におけるケース１２の側面１２ａの中央領域に対して効率良く作用させることが可能となり、膨張時の電池セル１１の形状を一層確実に平坦化できる。
【００５０】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、弾性部材５１の中央領域５２と周辺領域５３とが等厚となっているが、電池セル１１の膨張時に中央領域５２によって電池セル１１に生じる反力が周辺領域５３によって電池セル１１に生じる反力を超えない範囲で、周辺領域５３の厚さが中央領域５２の厚さよりも大きくなっていてもよい。この場合、電池セル１１の非膨張時において、電池セル１１の配列方向の面に付加される拘束荷重を均一化できる。また、電池セル１１の膨張時においても、中央領域５２によって電池セル１１に生じる反力が周辺領域５３によって電池セル１１に生じる反力を超えないので、膨張時における電池セル１１の形状の平坦化が阻害されることもない。
【００５１】
また、上記実施形態では、弾性部材５１の中央領域５２が正面視において楕円状となっているが、例えば図１０（ａ）に示すように、図６の例で求めた中心Ｏから交点Ｑまでの長さを半径Ａとした真円状の中央領域５２を設定してもよい。また、例えば図１０（ｂ）に示すように、図６の例で求めた中心Ｏから交点Ｑまでの長さの２倍の幅２Ａを有する帯状の中央領域５２を設定してもよい。いずれの場合も、電池セル１１における配列方向の面の寸法を基準として中央領域５２を設定することで、膨張時の電池セル１１の形状を一層確実に平坦化できる。
【００５２】
上記実施形態では、弾性部材５１において、中央領域５２と周辺領域５３とで２段階に弾性係数を変えているが、弾性部材５１の中心に向かうに従って多段階に弾性係数を変えるようにしてもよい。この場合、膨張時の電池セル１１の形状を一層確実に平坦化できる。
【００５３】
上記実施形態では、板状のベース４２と、ベース４２の一方面に配列された複数のリブ４３とを有する温度制御部材４１を例示したが、温度制御部材４１の構成はこれに限られるものではない。例えば金属製の平板状の伝熱プレートを温度制御部材として電池セル１１，１１間に配置する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…電池モジュール、２…配列体、３…拘束部材、１１…電池セル、１２…ケース、１３…電極組立体、３１…セルホルダ、４１…温度制御部材、４２…ベース、４３…リブ、５１…弾性部材、５２…中央領域、５３…周辺領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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