(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に仕切部を有するボビンと、
前記仕切部の一方側の前記外周面に巻回された第１巻線部と、
前記仕切部の他方側の前記外周面に巻回され、内巻層と当該内巻層より前記他方側の前記外周面に対して遠くに位置する外巻層とを有する第２巻線部と、を有するコイル装置であって、
前記第２巻線部は、巻軸方向に互いに隣り合うように巻かれている第１ワイヤ部と第２ワイヤ部とを有し、
前記内巻層では、前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部とのうち一方が他方より前記第１巻線部の近くに配置されており、
前記外巻層では、前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部とのうち前記他方が前記一方より前記第１巻線部の近くに配置されており、
一対の前記第１ワイヤ部および前記第２ワイヤ部には、前記内巻層と前記外巻層との間で捻れた捻れ部が形成され、前記捻れ部に接続された第１ワイヤ部と、前記捻れ部に接続された第２ワイヤ部とで、前記第１巻線部に対する磁気結合が揃っていることを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記外巻層の前記第１ワイヤ部は、前記外巻層の前記第２ワイヤ部より、前記内巻層の前記第２ワイヤ部の近くに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記ボビンの内部に配置されたコアを有する請求項１又は請求項２に記載のコイル装置。
【請求項４】
外周面に仕切部を有するボビンを準備する工程と、
前記仕切部の一方側の前記外周面に第１巻線部を形成する工程と、
前記仕切部の他方側の前記外周面に、第１ワイヤ部及び第２ワイヤ部を有するワイヤ束を、前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部とが巻軸方向に互いに隣り合うように巻回して、第２巻線部の内巻層を形成する工程と、
前記ワイヤ束を捻って捻れ部を形成し、前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部との位置関係を変えたのち、前記内巻層の外側に、位置関係を変えた前記ワイヤ束を、前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部とが前記巻軸方向に互いに隣り合うように巻回して、前記第２巻線部の外巻層を形成する工程と、を有し、
前記捻れ部に接続された第１ワイヤ部と、前記捻れ部に接続された第２ワイヤ部とで、前記第１巻線部に対する磁気結合が揃っているコイル装置の製造方法。
【請求項５】
前記仕切部には、前記内巻層を構成する第１ワイヤ部または第２ワイヤ部と、前記外巻層を構成する第１ワイヤ部または第２ワイヤ部とが接していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置等に関し、より詳細には、複数の巻線部が巻回されており高圧トランスとして好適に用いられるコイル装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボビンの外周面に仕切部を設け、仕切部の一方側に１次側のコイルを形成し、他方側に２次側のコイルを形成したコイル装置が提案されている（特許文献１参照）。このようなコイル装置は、薄型化（低背化）に対して有利な構造を有しているため、ＴＶなどの電気製品に用いるトランスや、自動車に搭載する車載用のトランス等としての需要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開５−４８３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、２次側に大きな電流が流れる高圧トランス等では、２次側のコイルでの直流抵抗を低減するために径の大きいワイヤを採用した場合、ワイヤ間の隙間が大きくなるため占積率が低下し、トランスの小型化が難しくなるという問題が生じている。
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、占積率が高く省スペースであるコイル装置に関する。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
外周面に仕切部を有するボビンと、
前記仕切部の一方側の前記外周面に巻回された第１巻線部と、
前記仕切部の他方側の前記外周面に巻回され、内巻層と当該内巻層より前記他方側の前記外周面に対して遠くに位置する外巻層とを有する第２巻線部と、を有するコイル装置であって、
前記第２巻線部は、巻軸方向に互いに隣り合うように巻かれている第１ワイヤ部と第２ワイヤ部とを有し、
前記内巻層では、前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部とのうち一方が他方より前記第１巻線部の近くに配置されており、
前記外巻層では、前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部とのうち前記他方が前記一方より前記第１巻線部の近くに配置されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るコイル装置は、第２巻線部が、第１ワイヤ部と第２ワイヤ部が巻軸方向に互いに隣り合うように巻かれた巻線構造を有している。このような巻線構造により、第２巻線部の電流が、第１ワイヤ部と第２ワイヤ部に分かれて流れるため、本発明に係るコイル装置は、第２巻線部に含まれる個々のワイヤ部の線径を小さくして第２巻線部の占積率を向上させ、省スペース化を実現できる。
【０００８】
さらに、本発明に係るコイル装置において、内巻層では、第１ワイヤ部と第２ワイヤ部とのうち一方が他方より第１巻線部の近くに配置されており、外巻層では内巻層とは反対である。このような配置とすることにより、第１ワイヤ部と第２ワイヤ部とで、第１巻線部に対する磁気結合を揃えることができる。したがって、本発明に係るコイル装置は、いずれかのワイヤ部に偏って電流が流れる問題を防止して、一部のワイヤ部に大電流が流れることによる発熱やエネルギー損失を防ぐことができる。また、第１ワイヤ部と第２ワイヤ部が端子又は実装基板を介して接続されている場合は、各ワイヤ部間で第１巻線部に対する磁気結合に偏りがあると、第１ワイヤ部と第２ワイヤ部との間に循環電流が発生する。本発明に係るコイル装置は、このような循環電流の発生を防止し、循環電流の発生に伴う発熱やエネルギー損失を防ぐことができる。
【０００９】
また、前記外巻層の前記第１ワイヤ部は、前記外巻層の前記第２ワイヤ部より、前記内巻層の前記第２ワイヤ部の近くに配置されていてもよい。
【００１０】
このような構成とすることにより、第１ワイヤ部と第２ワイヤ部とで、第１巻線部に対する磁気結合を、より均質に揃えることができる。
【００１１】
また、本発明に係るコイル装置は、第１巻線部と第２巻線部との磁気結合を高める観点から、ボビンの内部に配置されたコアを有することが好ましい。
【００１２】
本発明に係るコイル装置の製造方法は、
外周面に仕切部を有するボビンを準備する工程と、
前記仕切部の一方側の前記外周面に第１巻線部を形成する工程と、
前記仕切部の他方側の前記外周面に、第１ワイヤ部及び第２ワイヤ部を有するワイヤ束を、前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部とが巻軸方向に互いに隣り合うように巻回して、第２巻線部の内巻層を形成する工程と、
前記ワイヤ束を捻って前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部との位置関係を変えたのち、前記内巻層の外側に、位置関係を変えた前記ワイヤ束を、前記第１ワイヤ部と前記第２ワイヤ部とが前記巻軸方向に互いに隣り合うように巻回して、前記第２巻線部の外巻層を形成する工程と、を有する。
【００１３】
このような製造方法により、占積率が高く省スペースであるコイル装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るコイル装置を表す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すコイル装置の回路図である。
【図３】図３は、変形例に係るコイル装置の回路図である。
【図４】図４は、コイル装置の製造方法を表す概略断面図である。
【図５】図５は、コイル装置の製造方法を表す概略平面図である。
【図６】図６は、参考例に係るコイル装置を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル装置１０の断面図である。コイル装置１０は、ボビン２０と、第１巻線部３０と、第２巻線部４０と、端子５１〜５６と、コア５０とを有する。本発明は、ボビン２０の両端部に設けられた端子５１〜５６を介して基板に実装される横型のコイル装置１０であるが、本発明に係るコイル装置の形状としてはこれに限定されず、本発明は縦型のコイル装置に適用されてもよい。
【００１７】
ボビン２０は、コア５０を配置するための中空部２９が内部に形成された中空筒状の外形状を有している。ボビン２０の外周面２２及び中空筒部２９は、第１巻線部３０及び第２巻線部４０の巻軸方向Ｘに延びている。また、コア５０の外周面２２の３箇所には、外径方向に突出する突起が形成されている。コア５０の一方の端部には第１鍔部２４が形成されており、コア５０の他方の端部に第２鍔部２６が形成されている。さらに、コア５０の外周面２２であって、第１鍔部２４と第２鍔部２６の間には、仕切部２８が形成されている。
【００１８】
外周面２２は、仕切部２８の一方側の外周面２２であって、第１巻線部３０が巻かれる第１外周面２２ａと、仕切部２８の他方側の外周面２２であって、第２巻線部４０が巻かれる第２外周面２２ｂとに分けられる。仕切部２８は、第１鍔部２４及び第２鍔部２６と同様に、外周方向に連続する鍔状の形状を有している。しかし、仕切部２８の形状は、第１巻線部３０及び第２巻線部４０を、第１外周面２２ａと第２外周面２２ｂに分けて巻回できるように、外周面２２を仕切ることができる形状であれば、特に限定されない。例えば、仕切部２８は、外周方向に断続的に形成される突起等で構成されていても良い。
【００１９】
第１巻線部３０は、仕切部２８から第１鍔部２４まで続く第１外周面２２ａに巻回されている。第１巻線部３０の巻き数は特に限定されず、図１に示すように第１外周面２２ａ表面に１層のみ巻かれている態様であってもよく、図１に示す第２巻線部４０のように多層に巻かれた態様であってもよい。また、第１巻線部３０は、１本のワイヤ部で構成されるが、後述する第２巻線部４０と同様に複数のワイヤ部で構成されていてもよい。なお、図１では省略しているが、第１巻線部３０の端部は、ボビン２０の第１鍔部２４に設けられた端子５１、５２（図２及び図３参照）に接続されている。
【００２０】
第２巻線部４０は、仕切部２８から第２鍔部２６まで続く第２外周面２２ｂに巻回されている。第２巻線部４０は、後述する第１及び第２ワイヤ部４２、４４が、第２外周面２２ｂに２重に巻かれることにより形成されており、内巻層４０ａと外巻層４０ｂとを有する。第２巻線部４０のうち、内巻層４０ａは、第２外周面２２ｂの上に直接巻かれた部分であり、外巻層４０ｂは、内巻層４０ａの上に巻かれた部分である。したがって、外巻層４０ｂは、内巻層４０ａより第２外周面２２ｂに対して遠くに位置している。
【００２１】
図１に示すように、第２巻線部４０は、第２外周面２２ｂに沿う方向でもある巻軸方向Ｘに互いに隣り合うように巻かれている第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４とを有する。第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４とは絶縁被覆で覆われた被覆線であり、少なくとも第２外周面２２ｂを周回している部分では、互いに絶縁されている。
【００２２】
第２巻線部４０の内巻層４０ａは、第１ワイヤ部４２のうち内巻層４０ａに含まれる部分である内巻層第１ワイヤ部４２ａと、第２ワイヤ部４４のうち内巻層４０ａに含まれる部分である内巻層第２ワイヤ部４４ａとで構成される。内巻層第１ワイヤ部４２ａと内巻層第２ワイヤ部４４ａとは、いずれも第２外周面２２ｂに沿ったらせん形状を有している。したがって、内巻層第１ワイヤ部４２ａと内巻層第２ワイヤ部４４ａとは、一方のらせん形状の隙間に他方のらせん形状が配置される態様となっている。
【００２３】
また、第２巻線部４０の外巻層４０ｂは、第１ワイヤ部４２のうち外巻層４０ｂに含まれる部分である外巻層第１ワイヤ部４２ｂと、第２ワイヤ部４４のうち外巻層４０ｂに含まれる部分である外巻層第２ワイヤ部４４ｂとで構成される。外巻層第１ワイヤ部４２ｂと外巻層第２ワイヤ部４４ｂとは、いずれも内巻層４０ａの外側表面に沿ったらせん形状を有している。外巻層４０ｂも内巻層４０ａと同様の構造であり、外巻層第１ワイヤ部４２ｂと外巻層第２ワイヤ部４４ｂとは、一方のらせん形状の隙間に他方のらせん形状が配置される態様となっている。
【００２４】
内巻層４０ａでは、各部の中心間距離Ｄ１ａ、Ｄ２ａ（図１参照）で比較した場合、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４のうち、第２ワイヤ部４４が第１ワイヤ部４２より、第１巻線部３０の近くに配置されている。これに対して、外巻層４０ｂでは、各部の中心間距離Ｄ１ｂ、Ｄ２ｂ（図１参照）で比較した場合、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４のうち、第１ワイヤ部４２が第２ワイヤ部４４より第１巻線部３０の近くに配置されている。すなわち、第２巻線部４０では、内巻層４０ａにおいて第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４のうち一方が他方より第１巻線部３０の近くに配置され、外巻層４０ｂにおいて第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４のうち他方が一方より第１巻線部３０の近くに配置される関係になっている。なお、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４の配置は、互いに入れ換ってもかまわない。
【００２５】
巻軸方向Ｘを通る断面である図１に示されるように、内巻層４０ａでは、仕切部２８から巻軸方向Ｘに沿って遠ざかる方向に向かって、第２ワイヤ部４４、第１ワイヤ部４２、第２ワイヤ部４４、第１ワイヤ部４２・・・の順に配列されている。これに対して、外巻層４０ｂでは、仕切部２８から巻軸方向Ｘに沿って遠ざかる方向に向かって、第１ワイヤ部４２、第２ワイヤ部４４、第１ワイヤ部４２、第２ワイヤ部４４・・・の順に配列されている。このように、内巻層４０ａと外巻層４０ｂとで、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４との配列が入れ換っている。そのため、外巻層第１ワイヤ部４２ｂは、外巻層第２ワイヤ部４４ｂより、内巻層第２ワイヤ部４４ａの近くに配置されている。
【００２６】
なお、このような第２巻線部４０は、第２ワイヤ部４４を第１ワイヤ部４２部より仕切部２８の近くに配置したワイヤ束４６（図５（ａ））をボビン２０に巻回して、内巻層４０ａを形成し、その反対に、第１ワイヤ部４２を、第２ワイヤ部４４より仕切部２８の近くに配置したワイヤ束４６（図５（ｂ））をボビン２０に巻回して、外巻層４０ｂを形成することで作製することができる。第２巻線部４０の形成方法については、後ほど詳述する。
【００２７】
ボビン２０の中空部２９には、磁性体のコア５０が配置されている。また、第１鍔部２４には端子５１、５２が設けられており、第２鍔部２６には端子５３、５４、５５、５６が設けられている。コイル装置１０は、例えば、端子５１〜５６を実装基板にはんだ付けすることにより取り付けられて、トランス等として使用される。
【００２８】
図２は、コイル装置１０の回路図である。第１巻線部３０の両端部は端子５１と端子５２に接続されている。これに対して、第２巻線部４０の第１ワイヤ部４２の両端部は端子５４と端子５６に接続されており、第２巻線部４０の第２ワイヤ部４４の両端部は、第１ワイヤ部４２の両端部とは異なる端子５３と端子５５に接続されている。このような構成であれば、例えば第１巻線部３０に１次電流が流れた場合に、第１ワイヤ部４２及び第２ワイヤ部４４に生じた誘導電流による出力を、ワイヤ部４２、４４毎に取り出すことができる。
【００２９】
ただし、第１ワイヤ部４２及び第２ワイヤ部４４の端子への接続態様はこれに限定されない。例えば、図４は、変形例に係るコイル装置１０の回路図である。変形例では、第１ワイヤ部４２の両端部と第２ワイヤ部４４の両端部とが、いずれも端子５３と端子５６とに接続されている点が、コイル装置１０とは異なる。このような変形例に係る態様は、ワイヤ部４２、４４の出力をまとめて取り出す態様であることを除き、コイル装置１０と同様の効果を奏する。
【００３０】
コイル装置１０におけるボビン２０の材質は特に限定されないが、樹脂等の絶縁材料で作製されることが好ましく、例えば耐熱性等の観点からフェノール樹脂で作製されることが特に好ましい。また、コア５０の材質も磁性体であれば特に限定されず、コア５０は、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉、Ｆｅ−Ｓｉ合金粉、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金粉、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉、パーマロイ粉、アモルファス粉、Ｆｅ粉などの金属粒子や、フェライト粒子を加圧成形等することにより製造される。
【００３１】
第１巻線部３０を構成するワイヤ部、第２巻線部４０を構成する第１ワイヤ部４２及び第２ワイヤ部４４は、導体を絶縁体で被覆した被覆線であれば特に限定されず、導体は１本（単線）のワイヤで構成されていても、撚り線などのように複数のワイヤを束ねて構成されていてもよく、導体の材質としては、銅、銀、金、またはこれらの合金などが例示される。第１巻線部３０のワイヤ部、第２巻線部４０の第１ワイヤ部４２及び第２ワイヤ部４４の両端部は、端子５１〜５５に、レーザ溶接、抵抗溶接あるいはハンダ付けなどで接続してある。
【００３２】
コイル装置１０は、例えば以下のような手順で製造することができる。まず、図１に示すような仕切部２８が外周面２２に形成されたボビン２０を準備する。ボビン２０は、例えば樹脂成型等により作製される。ボビン２０の両端部には、端子５１〜５５（図５参照）が設けられていることが好ましい。
【００３３】
次に、仕切部２８の他方側の外周面２２である第２外周面２２ｂに、第２巻線部４４を形成する。なお、第２巻線部４０は、第１巻線部３０を仕切部２８の一方側の外周面２２である第１外周面２２ａに形成したのち、形成されてもよい。図４及び図５は、第２巻線部４０の形成手順を表す概念図である。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、第２巻線部４０を形成する工程では、まず、第２巻線部４０の内巻層４０ａを形成する。
【００３５】
図５（ａ）に示すように、内巻層４０ａは、第１ワイヤ部４２及び第２ワイヤ部４４を有するワイヤ束４６を、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４とが巻軸方向Ｘに互いに隣り合うように巻回することにより、形成する。内巻層４０ａの形成工程では、図４（ａ）において矢印９０で示すように、第２鍔部２６から仕切部２８に向かって、ワイヤ束４６を巻き進める。
【００３６】
図５（ａ）に示す例では、第１ワイヤ部４２の先端４２ｃは端子５６に仮接続されており、第２ワイヤ部４４の先端４４ｃは端子５５に仮接続されている。なお、ワイヤ束４６は、第１ワイヤ部４２や第２ワイヤ部４４以外のワイヤ部を含んでいてもよく、ワイヤ束４６に含まれるワイヤ部の数は２本に限定されず、３本、４本又は５本以上であってもよい。
【００３７】
第１ワイヤ部４２及び第２ワイヤ部４４を仕切部２８まで巻回して内巻層４０ａを形成した後、図５（ｂ）の矢印９４に示すように、ワイヤ束４６を１８０度捻ることにより、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４の位置関係を変える。すなわち、内巻層４０ａを形成する際のワイヤ束４６では、図５（ａ）に示すように、第２ワイヤ部４４の方が第１ワイヤ部４２より仕切部２８に近い方に位置する。しかし、外巻層４０ｂを形成する際のワイヤ束４６では、図５（ｂ）に示すように、第１ワイヤ部４２の方が第２ワイヤ部４４より仕切部２８に近い方に位置する。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように位置関係を変えたワイヤ束４６を、内巻層４０ａの外側に、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４とが巻軸方向Ｘに互いに隣り合うように巻回することにより、外巻層４０ｂを形成する。外巻層４０ｂの形成工程では、図４（ｂ）において矢印９２で示すように、内巻層４０ａの形成工程とは反対に、仕切部２８から第２鍔部２６に向かって、ワイヤ束４６を巻き進める。第２鍔部２６までワイヤ束４６を巻いたら、第１ワイヤ部４２の後端を端子５４に仮接続し、第２ワイヤ部４４の後端を端子５３に仮接続する。
【００３９】
第２外周面２２ｂに第２巻線部４０を形成した後、第１外周面２２ａに第１巻線部３０を形成する。第１巻線部３０は、第２外周面２２ｂに、１本のワイヤ部を、第１鍔部２４から仕切部２８に向かって巻き進めることにより形成する。第１巻線部３０の両端部は、端子５１と端子５２に仮固定される。第１巻線部３０及び第２巻線部４０の巻回が完了したのち、溶接又ははんだ付け等により、ワイヤ部の端部と端子５１〜５６との固定を行う。
【００４０】
上述のように、ボビン２０に第１巻線部３０と第２巻線部４０とを形成したのち、ボビン２０の中空部２９にコア５０を挿入することにより、図１に示すコイル装置１０を得る。なお、第１巻線部３０及び第２巻線部４０の外側には、絶縁テープが巻かれてもよい。
【００４１】
本実施形態に係るコイル装置１０は、第２巻線部４０が、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４が巻軸方向に互いに隣り合うように巻かれた巻線構造を有しており、第２巻線部４０の電流が、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４に分かれて流れる。そのため、第２巻線部４０に含まれる個々のワイヤ部４２、４４の線径を小さくして第２巻線部４０の占積率を向上させ、省スペース化を実現できる。
【００４２】
また、コイル装置１０は、第２巻線部４０の電流が、第１ワイヤ部４２と第２ワイヤ部４４に分かれて流れる構造とした際に生じる以下のような問題点を解決する。図６は、参考例に係るコイル装置１００の断面図である。コイル装置１００の第２巻線部１４０では、内巻層１４０ａでも、外巻層１４０ｂでも、第２ワイヤ部１４４の方が、第１ワイヤ部１４２より第１巻線部３０の近くに配置されている。コイル装置１００におけるその他の構成は、コイル装置１０と同様である。このようなコイル装置１００の第２巻線部１４０は、図５（ｂ）において矢印９４で示すようなワイヤ束４６の捻りを行わずに、ワイヤ束４６をボビン２０の第２外周面２２ｂに巻きつけることにより形成される。
【００４３】
コイル装置１００では、内巻層１４０ａであっても、外巻層１４０ｂであっても、第１ワイヤ部１４２と第２ワイヤ部１４４の配列が同じであるため、第２巻線部４０全体で考えた場合でも、第２ワイヤ部１４４の方が、第１ワイヤ部１４２より第１巻線部３０の近くに配置されている。したがって、第２ワイヤ部１４４の方が、第１ワイヤ部１４２より磁気結合が強くなり、第２ワイヤ部１４４に偏って大電流が流れ、発熱やエネルギー損失が大きくなる問題が発生する。また、磁気結合に偏りがあると循環電流が生じる場合があり、このような場合、循環電流の発生に伴う発熱やエネルギー損失が生じる問題が発生する。
【００４４】
これに対して、図１に示すコイル装置１０は、内巻層４０ａでは、第２ワイヤ部４４が第１ワイヤ部４２より第１巻線部３０の近くに配置されており、外巻層４０ｂでは第１ワイヤ部４２が第２ワイヤ部４４より第１巻線部３０の近くに配置されている。このような配置とすることにより、コイル装置１０は、第１ワイヤ部１４２と第２ワイヤ部１４４とで、第１巻線部３０に対する磁気結合を揃えることができる。したがって、コイル装置１０は、いずれかのワイヤ部に偏って電流が流れる問題や、循環電流が発生する問題を防止して、これに伴う発熱やエネルギー損失を防ぐことができる。
【００４５】
また、コイル装置１０では、外巻層第１ワイヤ部４２ｂと内巻層第２ワイヤ部４４ａとの距離が、外巻層第２ワイヤ部４４ｂと内巻層第２ワイヤ部４４ａとの距離より小さい。このような配置とすることにより、第１ワイヤ部１４２と第２ワイヤ部１４４とで、第１巻線部３０に対する磁気結合を、より均質に揃えることができ、また、省スペースの点でも有利である。
【００４６】
以上、コイル装置１０を用いて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例を含むことは言うまでもない。例えば、第２巻線部４０は、内巻層４０ａと外巻層４０ｂとの２層構造に限定されず、３層、４層又は５層以上、第１ワイヤ部１４２及び第２ワイヤ部１４４が巻回された構造であってもよい。３層以上の代２巻線部を形成する場合、巻き進める方向を変える毎にワイヤ束４６を捻り（図５（ｂ）参照）、第１ワイヤ部１４２と第２ワイヤ部１４４の位置関係を入れ換えることが好ましい。
【００４７】
また、内巻層４０ａと外巻層４０ｂのターン数は同一であってもよく、外巻層４０ｂのターン数を内巻層４０ａのターン数より少なくするなど、内巻層４０ａと外巻層４０ｂのターン数が異なっていてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０…コイル装置
２０…ボビン
２２…外周面
２２ａ…第１外周面
２２ｂ…第２外周面
２８…仕切部
３０…  第１巻線部
４０…  第２巻線部
４０ａ…  内巻層
４０ｂ…  外巻層
４２…  第１ワイヤ部
４２ａ…  内巻層第１ワイヤ部
４２ｂ…  外巻層第１ワイヤ部
４４…  第２ワイヤ部
４４ａ…  内巻層第２ワイヤ部
４４ｂ…  外巻層第２ワイヤ部
４６…  ワイヤ束
Ｘ…  巻軸方向
【図１】
0006547373.tif 000002
【図２】
0006547373.tif 000003
【図３】
0006547373.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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