(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の容器本体と、
その開口部に取り付けられるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、
前記バルブアッセンブリが、前記開口部に挿入される筒状の内壁部と、前記開口部の上端に被せられる環状の天蓋部と、前記開口部の外周を覆う筒状の外壁部とを備えており、
前記開口部の内面と内壁部との間をシールする第１シール材と、前記開口部の平面状とされた上面と天蓋部との間をシールする第２シール材と、前記開口部の外面と外壁部との間をシールする第３シール材とを備えており、
第１シール材と第３シール材とが水平方向に圧縮され、第２シール材が上下方向に圧縮されており、
第１シール材と、第２シール材と、第３シール材がオレフィン系エラストマー又はゴムからなる、
エアゾール容器。
【請求項２】
前記第１シール材と、第２シール材と、第３シール材とが一体に成形されており、非圧縮状態において、第１シール材と第３シール材とが、第２シール材から下方に向かって延びている、
請求項１記載のエアゾール容器。
【請求項３】
前記第１シール材の圧縮度が、第２シール材および第３シール材の圧縮度よりも高い、
請求項２記載のエアゾール容器。
【請求項４】
前記第２シール材と第３シール材が一体に成形されており、非圧縮状態において、第３シール材が、第２シール材から下方に向かって延びており、第２シール材と第３シール材とが第１シール材と独立している、
請求項１記載のエアゾール容器。
【請求項５】
前記第１シール材がＯリングである、
請求項４記載のエアゾール容器。
【請求項６】
前記開口部の上面に環状突起が設けられている、
請求項１〜５のいずれかに記載のエアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と、その開口部を閉じるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器は、内圧を有する内容物を収容するものであり、容器本体とバルブアッセンブリとの間には強いシール構造が設けられている。このエアゾール容器のシール構造として、容器本体の上端とその上方に配置されるバルブアッセンブリのフランジ部との間にシール材を配置させ、シール材を上下に圧縮したものが一般的に知られている（特許文献１）。また合成樹脂製の容器本体の内面と容器本体の開口部に挿入された栓部との間にシール材（特に、Ｏリング）を配置させ、そのシール材を左右に圧縮したシール構造が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３０９３８２号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１４／７７２７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のエアゾール容器の場合、断面が矩形状であり、リング状のシール材を上下方向に圧縮させた状態でエアゾールバルブ（バルブアッセンブリ）のマウンティングカップを容器本体に対してカシメて強固に固着している。しかし、合成樹脂製の容器本体を用いる場合、開口部の天面が平面状であるため、断面が矩形状のシール材に対しては十分なシール性を得ることが困難であり、漏れやすい。そのため、通常、合成樹脂製の容器本体の天面には、シール材を部分的に圧縮できるように先端が尖っている環状の突起が設けられている。そして、マウンティングカップをカシメる際に、シール材を容器本体の天面に押し付けることにより、強く圧縮された環状の線シールを形成している。しかし、強く押し付け過ぎるとカシメ時にシール材が切れたり、その薄くなった部分に内容物が経時的に浸透してその部分の弾性特性を失わせて切れるなどの問題がある。また、断面が矩形状のシール材は容器本体の天面に押し付けた際に位置がずれやすく、シール構造を確実に形成できないという問題もある。
一方、特許文献２のエアゾール容器の場合、Ｏリングを圧縮しながら容器本体内に挿入させるため、容器本体との摩擦によりＯリングの位置がずれたり、Ｏリング自体が捩れたりすることがあり、シール構造が甘くなることがある。
本発明のエアゾール容器は、新しいシール構造を備えたエアゾール容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のエアゾール容器は、合成樹脂製の容器本体と、その開口部に取り付けられるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、前記バルブアッセンブリが前記開口部に挿入される筒状の内壁部と、前記開口部の上端に被せられる環状の天蓋部と、前記開口部の外周を覆う筒状の外壁部とを備えており、前記開口部の内面と内壁部との間をシールする第１シール材と、前記開口部の上面と天蓋部との間をシールする第２シール材と、前記開口部の外面と外壁部との間をシールする第３シール材とを備えていることを特徴としている。
【０００６】
本発明のエアゾール容器であって、前記第１シール材と、第２シール材と、第３シール材とが一体に成形されているものが好ましい。その場合、第１シール材の圧縮度を第２シール材および第３シール材の圧縮度よりも高くするのが好ましい。しかし、第２シール材と第３シール材が一体に成形され、第１シール材と独立していてもよい。その場合、第１シール材をＯリングとするのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のエアゾール容器は、合成樹脂製の容器本体と、その開口部に取り付けられるバルブアッセンブリとからなるエアゾール容器であって、前記バルブアッセンブリが前記開口部に挿入される筒状の内壁部と、前記開口部の上端に被せられる環状の天蓋部と、前記開口部の外周を覆う筒状の外壁部とを備えており、前記開口部の内面と内壁部との間をシールする第１シール材と、前記開口部の上面と天蓋部との間をシールする第２シール材と、前記開口部の外面と外壁部との間をシールする第３シール材とを備えているため、安定してシール性の高いエアゾール容器を生産することができる。また、第２シール材または第３シール材は、内容物（エアゾール組成物）の原液および加圧剤との間に第１シール材を隔てているため、原液の浸透および内圧による第２シール材または第３シール材の弾性特性（シール性）の低下を防止でき、エアゾール容器としての高いシール性を長期間維持することができる。特に、浸透性の強い原液に対しても高いシール性を長期間維持することができる。
【０００８】
本発明のエアゾール容器であって、第１シール材と、第２シール材と、第３シール材とが一体に成形されている場合、シール材の組み付け工程を最小限にすることができ、生産工程が煩雑にならない。また、バルブアッセンブリを容器本体に装着する際にシール材がずれにくい。
第１シール材、第２シール材、第３シール材が一体に成形されているエアゾール容器であって、第１シール材の圧縮度が第２シール材および第３シール材の圧縮度よりも高い場合、第１シール材によって原液の浸透を一層防止でき、シール構造の耐久性が高い。
本発明のエアゾール容器であって、第２シール材と第３シール材が一体に成形されており、第１シール材と独立している場合、第１シール材に原液が浸透しても、第２シール材および第３シール材と連続していないため、第２シール材および第３シール材には影響が無く、高いシール性を長く維持することができる。また、第１シール材の材質を内容物に応じて選択でき、内容物の浸透を一層防止できる。
本発明の第１シール材を独立させたエアゾール容器であって、第１シール材がＯリングである場合、開口部の内面と内壁部との間で水平方向に圧縮度の高い部分を環状に形成することができ、原液の浸透を遮断する効果が高い。また高いシール性が得られ、そのシール性はバルブアッセンブリの固着強度に影響されない。つまり、バルブアッセンブリを容器本体に固着するためにバルブアッセンブリを容器本体に強く押し付ける必要がなく、第２シール材が必要以上に圧縮することがなく、第２シール材が傷つきにくい。さらには、たとえ、バルブアッセンブリが外力等を受けたり、組み立て時に上下方向にずれても少なくとも第１シール材のシール構造を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のエアゾール容器の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２ａ、ｂはそれぞれ図１のエアゾール容器のマウンティングキャップおよびシール材の断面図であり、図２ｃは要部拡大断面図である。
【図３】図３ａは本発明のエアゾール容器の他の実施形態を示す断面図であり、図３ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ図３ａのエアゾール容器の要部拡大断面図、シール材の断面図、エアゾール容器の要部拡大断面図である。
【図４】図４ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す要部拡大断面図であり、図４ｂはシール材の断面図である。
【図５】図５ａは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す要部拡大断面図であり、図５ｂは図５ａのエアゾール容器の要部拡大断面図であり、図５ｃは本発明のエアゾール容器のさらに他の実施形態の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１のエアゾール容器１０は、容器本体１１と、その開口部に取り付けられるバルブアッセンブリ１２と、容器本体１１とバルブアッセンブリ１２との間に設けられたシール部材１３とからなる。シール部材１３は、容器本体１１の環状フランジ部１５に被せられるように設けられたものであり、バルブアッセンブリ１２と容器本体１１の環状フランジ部１５との間で３点のシール構造を形成するように設けられている。
このエアゾール容器１０に、エアゾール組成物の原液Ａおよび噴射剤Ｐを充填することでエアゾール製品となる。
【００１１】
容器本体１１は、底部１１ａ、筒状の胴部１１ｂ、テーパー状の肩部１１ｃ、筒状の首部１１ｄを備えた合成樹脂製の容器である。このように合成樹脂製としているため、内容物に対する耐食性が高い。
首部１１ｄの上端外周面には、外方に向かって突出する環状フランジ部（バルブ係合部）１５が形成されている。
この容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる有底筒状のパリソンを射出成型し、パリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成型によって成型されている。
本発明のエアゾール容器の容器本体は、首部（開口部）に環状フランジ部を備えておればよく、他の形状は特に限定されるものではない。また、その容器本体の容量も、３０〜１０００ｍｌ、特に５０〜５００ｍｌが好ましいが、特に限定されるものではない。さらに、この容器本体には、２５℃において内圧が０．１〜１．０ＭＰａ、特に０．１５〜０．９ＭＰａとなるようエアゾール組成物の噴射剤を充填するのが好ましい。
【００１２】
バルブアッセンブリ１２は、容器本体１１の開口部内に挿入されるバルブハウジング１６と、そのバルブハウジング１６に収容されるバルブ機構１７と、そのバルブ機構１７をバルブハウジング１６に固定して、バルブハウジング１６を保持するマウンティングカップ１８とを備えている。
【００１３】
バルブハウジング１６は、底部１６ａを有する合成樹脂製の筒状体である。外周面には、下方に向かって縮径するように段部１６ｂが形成されている。上端内面には、バルブ機構１７のステムラバー１７ｂを保持するラバー保持部１６ｃが形成されている。底部１６ａの中央には、バルブハウジング１６内と容器本体１１内とを連通する連通孔１６ｄが形成されている。さらに、底部１６ａの下面には、下方に突出する筒部１６ｅが形成されており、ディップチューブ１９が装着されている。
このバルブハウジング１６は、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタールなどの硬質の合成樹脂により射出成型によって成形される。
【００１４】
バルブ機構１７は、バルブハウジング１６内に上下動可能に挿入される合成樹脂製の筒状のステム１７ａと、そのステム１７ａに設けられ外部と連通するステム孔をシールするゴム製のリング状のステムラバー１７ｂと、そのステム１７ａを上方に付勢するバネ１７ｃとからなる。
【００１５】
マウンティングカップ１８は、図２ａに示すように、バルブハウジング１６を保持する下方に開口したカップ状のハウジング保持部２１と、容器本体１１の首部１１ｄの環状フランジ部１５に固着される容器固着部２２と、ハウジング保持部２１と容器固着部２２とを連結する連結部２３とを備えている。
ハウジング保持部２１は、バルブハウジング１６の上端を覆う円板状の上底部２１ａと、その縁部から下方に延びる内筒部２１ｂとからなる。上底部２１ａの中央には、ステム１７ａを通すステム挿通孔２１ａ１が形成されている。上底部２１ａの内面は、ステムラバー１７ｂを抑え、バルブハウジング１６の上端と当接している。内筒部２１ｂの下端には、半径方向内側に向かって凹んだ環状凹部２１ｂ１が形成されている。この環状凹部２１ｂ１は、バルブハウジング１６の段部１６ｅと係合する（図１参照）。つまり、ハウジング保持部２１は、上底部２１ａと内筒部２１ｂの環状凹部２１ｂ１との間でバルブハウジング１６を挟圧保持する。
容器固着部２２は、容器本体１１の首部１１ｄの内面に沿うように形成された中筒部（内壁部）２２ａと、容器本体１１の首部１１ｄの上面に沿うように形成された外環部（天蓋部）２２ｂと、容器本体１１の首部１１ｄの環状フランジ部１５の外面に沿うように形成された外筒部（外壁部）２２ｃとからなる。外筒部２２ｃの下端は、容器本体１１の環状フランジ部１５の下面と係合するようにカシメつけられ、環状の係止部２２ｄとなっている。
連結部２３は、ハウジング保持部２１の内筒部２１ｂの下端と容器固着部２２の中筒部２２ａの下端とを繋ぐ円環板である。
マウンティングカップ１８は、アルミニウムなどの金属薄板をプレス加工などにより塑性変形させて成形される。
【００１６】
シール部材１３は、図２ｂに示すように、筒状の内シール部２６と、その上端から半径方向外側に延びる円環板状の上シール部２７と、その外端から下方に延びる筒状の外シール部２８とからなる一体成形品である。
内シール部２６の下端は、外側が下方に向かって縮径するように傾斜面２６ａとなっている。このように内シール部２６の下端に傾斜面２６ａを形成することにより、容器本体１１の首部１１ｄの内面へとスムースに挿入することができる。また内シール部２６は、上シール部２７、外シール部２８より肉厚に形成されており、容器本体の首部１１ｄの内面と中筒部２２ａとの間で上シール部２７および外シール部２８より強く圧縮されるように構成されている。このように圧縮度を高めることにより、シール性を高くするだけでなく、内容物の浸透を抑制できる。さらに内シール部２６は外シール部２８より短くなっている。
上シール部２７の下面には、下方に突出するシール突起２７ａが形成されており、部分的に強く圧縮された線シール部を形成している。
このシール部材１３の材料としては、ポリエチレンなどのオレフィン系エラストマー、天然ゴム、合成ゴムなどのゴムが挙げられる。
【００１７】
このシール部材１３は、図２ｃに示すように、バルブアッセンブリ１２のマウンティングカップ１８の容器固着部２２と容器本体１１の首部１１ｄの環状フランジ部１５の間で挟圧される。なお、シール部材１３は、シール部材１３の外側が容器固着部２２の内側で保持された状態で、シール部材１３の内側で環状フランジ部１５を被せられるようにして、容器本体１１に装着される。
詳しくは、内シール部２６は、容器本体１１の首部１１ｄの環状フランジ部１５の内面と、マウンティングカップ１８の中筒部（内壁部）２２ａの外面との間で圧縮される。内シール部２６は肉厚に形成されているため、半径方向に強く圧縮されてシール性が高く、内容物が浸透しにくいシール構造を形成する。なお、マウンティングカップ１８の中筒部２２ａに外側に突出する環状のリブを設けておくことで、内シール部に半径方向に強く圧縮した線シール部を形成することができ、シール性が一層高くなる。
上シール部２７は、容器本体１１の首部１１ｄの環状フランジ部１５の上面と、マウンティングカップ１８の外環部（天蓋部）２２ｂの下面との間で圧縮される。シール突起２７ａが形成されているため、このシール突起２７ａにおいてシール性の高い線シール構造を形成する。上シール部２７は、マウンティングカップ１８を容器本体１１方向（下方向
）に押圧しながら、マウンティングカップ１８の係止部２２ｄの形成と同時に固定される。なお、シール突起２７ａを設けているが、内シール部２６によって内容物の浸透が防止されているため、弾性特性の低下による切断はない。
外シール部２８は、容器本体１１の首部１１ｄの環状フランジ部１５の外面と、マウンティングカップ１８の外筒部（外壁部）２２ｃの内面との間で圧縮される。なお、外シール部２８は、外筒部２２ｃの下端をカシメて係止部２２ｄを形成し、マウンティングカップ１８を容器本体１１に固着すると同時に、環状フランジ部１５に向かって外筒部２２ｃを塑性変形させながら圧縮する。このように外シール部２８は、外力によって圧縮させながらシール構造が形成されるため、シール性の高いシール構造を形成する。さらに、外シール部２８は外力を外筒部２２ｃ面を介して受けるため、切れにくい。
【００１８】
このエアゾール容器１０の組み立て方法は、容器本体１１内に原液Ａを充填する。その後、マウンティングカップ１８の容器固着部２２内にシール材１３を挿入したバルブアッセンブリ１２を容器本体１１の上方に保持する。その状態で、容器本体１１とマウンティングカップ１８の隙間から加圧剤Ｐを充填し、それと同時に、バルブアッセンブリ１２を下降させ、シール部材１３を圧縮させながらマウンティングカップ１８の係止部２２ｄを形成する。なお、初めにエアゾール容器１０を組み立ててから、原液Ａおよび加圧剤Ｐをバルブ機構１７のステム１７ａから充填してもよい。
【００１９】
このようにエアゾール容器１０は、合成樹脂製の容器本体１１とバルブアッセンブリ１２との間（容器本体１１内と外部との間）に３つの高いシール構造が形成されているため、シール精度が高く、その生産性に優れている。特に、エアゾール容器の組み立てによりいずれか一つあるいは二つのシール構造が甘くなっても、十分なシール性を備えている。また、内シール部２６によって上シール部２７および外シール部２８への内容物の浸透が防止されているため、原液が浸透性の強いものであっても高いシール性を長期間維持することができる。
【００２０】
図３ａのエアゾール容器３０は、容器本体３１と、その開口部を閉じるバルブアッセンブリ３２と、容器本体３１とバルブアッセンブリ３２との間に設けられたシール部材３３とからなる。シール部材３３は、容器本体３１のフランジ部３５ａを覆うように設けられたものであり、バルブアッセンブリ３２と容器本体３１のフランジ部３５ａとの間で３点のシール構造を形成するように設けられている。
【００２１】
容器本体３１は、底部３１ａ、筒状の胴部３１ｂ、テーパー状の肩部３１ｃ、筒状の首部３１ｄを備えた合成樹脂製の容器である。底部３１ａは半球状となっている。この容器本体３１は自立することができないものである。そのため、底部３１ａの上端または胴部３１ｂの下端に形成された装着部３１ｅに底キャップ（想像線）を装着する。このように底部３１ａが半球状となっているため、内圧に対する強度が高い。そのため、容器本体３１の肉厚、特に胴部３１ｂを薄くすることができ、合成樹脂の使用量を少なくすることができる。胴部３１ｂの肉厚としては０．１〜１．５ｍｍ、さらには０．１５〜１．０ｍｍ、特に０．２〜０．８ｍｍであることが好ましい。なお、この容器本体は、内圧が０．１〜１．０ＭＰａ、特に０．１５〜０．９ＭＰａとなるようエアゾール組成物の噴射剤を充填するのが好ましい。
首部３１ｄの外周面は、外方に向かって突出する環状フランジ部３５ａと、その下方に形成された上円筒部３５ｂと、その下方に形成され、半径方向外側に向かって突出した環状の突条３５ｃと、その下方に形成された下円筒部３５ｄとから構成されている。環状フランジ部３５ａの下面は、下方に向かって縮径するように傾斜面となっている。首部３１ｄの内周面は、円筒面となっている。また、首部３１ｄの上面には、上方に突出した環状突起３５ｅが形成されている。首部３１ｄの開口径が５〜３０ｍｍ、特に７〜２０ｍｍとなっており、胴部に対して１／２〜１／１２、特に１／３〜１／１０となっている。
この容器本体３１も、図１のエアゾール容器１０の容器本体１１と同様に２軸延伸ブロー成型によって成形される。
【００２２】
バルブアッセンブリ３２は、容器本体３１の開口部内に挿入されるバルブハウジング３６と、そのバルブハウジング３６に収容されるバルブ機構１７と、そのバルブ機構１７をバルブハウジング３６に固定して、バルブハウジング３６を保持するマウンティングカップ３８とを備えている。バルブ機構１７は、図１のエアゾール容器１０のバルブ機構１７と実質的に同じものである。
【００２３】
バルブハウジング３６は、図３ｂに示すように、底部３６ａを有する合成樹脂製の筒状体である。外周面は、大径の上部３６ｂと、段部３６ｃを介して小径の下部３６ｄとが形成されている。下部３６ｄの外面（内壁部）は、容器本体３１の首部３１ｄの内面に沿うように形成されている。上端内面には、ステムラバー１７ｂを保持するラバー保持部３６ｅが形成されている。底部３６ａの中央には、バルブハウジング３６内と容器本体３１内とを連通する連通孔３６ｆが形成され、底部３６ａの下面には、ディップチューブ１９を装着するための下方に突出する筒部３６ｇが形成されている。
【００２４】
マウンティングカップ３８は、バルブハウジング３６を保持する下方に開口したカップ状のハウジング保持部２１と、そのハウジング保持部２１の下端と連続しており、容器本体３１の首部３１ｄのフランジ部３５ａに固着される容器固着部４２とを備えている。ハウジング保持部２１は、容器本体３１の上方に配置されるものであり、その配置以外は、図１のエアゾール容器１０のハウジング保持部２１と実質的に同じものであり、上底部２１ａ、内筒部２１ｂを備えている。
容器固着部４２は、内筒部２１の下端から半径方向外側に延び、容器本体３１の首部３１ｄの上面に沿うように形成された外環部（天蓋部）４２ｂと、容器本体３１の首部３１ｄの環状フランジ部１５の外面に沿うように形成された外筒部（外壁部）４２ｃとからなる。外筒部４２ｃの下端は、容器本体３１のフランジ部３５ａの下面またはその下面から首部の円筒部３５ｂの外面と係合するようにカシメつけられ、環状の係止部４２ｄとなっている。
【００２５】
シール部材３３は、図３ｃに示すように、筒状の内シール部２６と、その上端から半径方向外側に延びる円環板状の上シール部２７と、その外端から下方に延びる筒状の外シール部２８とからなる一体成形品である。シール材３３は、内シール部２６が外シール部２８より高くなっている以外は、図１のエアゾール容器１０のシール材１３と実質的に同じものである。
【００２６】
このシール部材３３は、図３ｄに示すように、容器本体３１の首部３１ｄのフランジ部３５ａに被せられ、バルブアッセンブリ３２のマウンティングカップ３８の容器固着部４２およびバルブハウジング３６の下部３６ｄに覆われ、フランジ部３５ａと容器固着部４２および下部３６ｄの間で挟圧される。
詳しくは、内シール部２６は、合成樹脂製の容器本体３１の首部３１ｄのフランジ部３５ａの内面と、合成樹脂製のバルブハウジング３６の下部３６ｄの外面との間で圧縮される。そのため、容器本体３１およびバルブハウジング３６の合成樹脂の弾性も働き、シール性が一層高い。さらに内シール部２６は肉厚に形成されており、半径方向に大きく圧縮されるように構成されているため、高いシール性を奏し、内容物の浸透を抑制できる。
上シール部２７は、容器本体３１の首部３１ｄのフランジ部３５ａの上面と、マウンティングカップ３８の外環部４２ｂの下面との間で圧縮される。シール突起２７ａが形成されているため、このシール突起２７ａにおいてシール性の高い線シール構造が形成される。また、容器本体３１の環状突起３５ｅと上シール部２７の下面との間でもシール性の高い線シール構造が形成される。つまり、２本の線シール構造が上シール部２７と容器本体
との間に形成される。しかし、どちらか一方の線シール構造のみでもよい。上シール部２７は、マウンティングカップ３８を容器本体３１方向（下方向）に押圧しながら、マウンティングカップ３８の係止部４２ｄの形成と同時に固定される。この場合も、内シール部２６によって内容物の浸透が抑制されているため、浸透により弾性特性が低下し、線シール構造を構成する部分において切断されることがない。
外シール部２８は、容器本体３１の首部３１ｄのフランジ部３５ａの外面と、マウンティングカップ３８の外筒部４２ｃの内面との間で圧縮される。なお、外シール部２８は、マウンティングカップ３８を容器本体３１に固着するため、外筒部４２ｃの下端をカシメて係止部４２ｄを形成し、マウンティングカップ３８を容器本体３１に固着すると同時に、フランジ部３５ａに向かって外筒部４２ｃを塑性変形させながら圧縮する。このように外シール部２８は、外力によって圧縮させながらシール構造が形成されるため、シール性の高いシール構造を形成する。さらに、外シール部２８は外力を外筒部４２ｃの面を介して受けるため、切れにくい。
【００２７】
このようにエアゾール容器３０は、図１のエアゾール容器１０と同様に、合成樹脂製の容器本体１１とバルブアッセンブリ１２との間（容器本体１１内と外部との間）に３つの高いシール構造が形成されているため、シール精度が高く、その生産性に優れ、かつ、高いシール性を長期間維持することができる。なお、エアゾール容器３０は、エアゾール容器１０と異なり、バルブアッセンブリ３２の２つの部品（合成樹脂製のバルブハウジング３６と金属製のマウンティングカップ３８）で一つのシール部材３３を三方向から押圧しているため、容器本体３１の開口部を小さくすることができ、軽量化、小型化に適している。
【００２８】
図４のエアゾール容器５０は、２つのシール部材を用いたものである。詳しくは、容器本体３１と、その開口部を閉じるバルブアッセンブリ３２と、容器本体３１とバルブアッセンブリ３２との間に設けられた第１シール部材５１および第２シール部材５２とからなる。容器本体３１は、図３のエアゾール容器３０の容器本体３１と実質的に同じものである。バルブアッセンブリ３２は、バルブハウジング３６の外周に第１シール材５１を保持する環状凹部３６ｈが形成されているが、他の構成は図３のエアゾール容器３０のバルブアッセンブリ３２と実質的に同じものである。つまり、バルブハウジング３６の下部３６ｄの外面が本発明の内壁部となり、マウンティングカップ３８の外環部４２ｂが本発明の天蓋部となり、マウンティングカップ３８の外筒部４２ｃが本発明の外壁部となる。
【００２９】
第１シール材５１は、環状のリングシールである。Ｏリングを用いるのが好ましい。その材質は、内容物に応じて適宜選択される。
第２シール材５２は、図４ｂに示すように、水平方向に延びる円環板状の上シール部５７と、その外端から下方に延びる筒状の外シール部５８とからなる一体成形品である。上シール部５７の下面には、下方に突出するシール突起５７ａが形成されている。
【００３０】
第１シール材５１は、合成樹脂製の容器本体３１の首部３１ｄのフランジ部３５ａの内面と、合成樹脂製のバルブハウジング３６の下部３６ｄの外面との間で圧縮される。そのため、容器本体３１およびバルブハウジング３６の合成樹脂の弾性も働き、シール性が一層高い。さらにＯリングを用いる場合、半径方向に圧縮されて環状に線シールを形成するため、内容物の浸透を防止でき、シール性を一層高くできる。このように第１シール材５１は、シール性が高く、耐久性の高いシール構造を形成することができる。また、Ｏリングは円筒状の首部３１ｄの内面との間で圧縮されるため、Ｏリングの位置に関係なく安定したシール性を得ることができ、マウンティングカップ３８と容器本体３１の固着強度に影響されない。そのためマウンティングカップ３８を容器本体３１に対して必要以上に強く押し付ける必要がない。
第２シール材５２の上シール部５７は、容器本体３１の首部３１ｄのフランジ部３５ａ
の上面と、マウンティングカップ３８の外環部４２ｂの下面との間で圧縮される。シール突起５７ａがシール性の高い線シール構造を形成する。上シール部５７は、マウンティングカップ３８を容器本体３１方向（下方向）に押圧しながら、マウンティングカップ３８の係止部４２ｄを形成すると同時に固定される。なお、容器本体３１の環状突起３５ｅによる線シール構造も備えている。しかし、どちらか一方の線シール構造のみでもよい。なお、第１シール材５１によって内容物の浸透が抑制されており、かつ、マウンティングカップ３８による容器本体３１への押し付けが必要以上に大きくないため、線シール構造を構成する部分において切断されることがない。
第２シール材５２の外シール部５８は、容器本体３１の首部３１ｄのフランジ部３５ａの外面と、マウンティングカップ３８の外筒部４２ｃの内面との間で圧縮される。そして、外シール部５８は、マウンティングカップ３８を容器本体３１に固着するため、外筒部４２ｃの下端をカシメて係止部４２ｄを形成すると同時に、フランジ部３５ａに向かって外筒部４２ｃを塑性変形させながら圧縮する。このように外シール部５８は、外力によって圧縮させながらシール構造が形成されるため、シール性の高いシール構造を形成する。さらに、外シール部５８は外力を外筒部４２ｃの面で介して受けるため、切れにくい。
【００３１】
このようにエアゾール容器５０は、図１のエアゾール容器１０と同様に、合成樹脂製の容器本体３１とバルブアッセンブリ３２との間（容器本体３１内と外部との間）に３つの高いシール構造が形成されているため、シール精度の高く、その生産性に優れている。またエアゾール容器５０は、内側のシール材を独立させているため、内容物が第１シール材５１に浸透しても第２シール材５２への影響がなく、一層安定したシール構造を長期間確保することができる。特に、第１シール材５１としてＯリングを用いる場合、その効果は高い。
【００３２】
図５のエアゾール容器６０は、容器本体６１と、その開口部を閉じるバルブアッセンブリ６２と、容器本体６１とバルブアッセンブリ６２との間に設けられたシール部材３３とからなる。シール部材３３は、容器本体６１の上端を覆うように設けられたものであり、バルブアッセンブリ６２と容器本体６１との間で３点のシール構造を形成するように設けられている。シール部材３３は、図３のエアゾール容器３０のシール部材３３と実質的に同じものである。
【００３３】
容器本体６１は、首部６１ｄの外周に雄ネジ６１ｄ１が形成されており、その上方に円筒部６１ｄ２が形成されている以外は、図１のエアゾール容器１０の容器本体１１と実質的に同じものである。
【００３４】
バルブアッセンブリ６２は、容器本体６１の開口部内に挿入されるバルブハウジング１６と、そのバルブハウジング１６に収容されるバルブ機構１７と、そのバルブ機構１７をバルブハウジング１６に固定して、バルブハウジング１６を保持するカバーキャップ６３とを備えている。バルブハウジング１６およびバルブ機構１７は、図１のエアゾール容器１０のバルブハウジング１６およびバルブ機構１７と実質的に同じものである。
カバーキャップ６３は、バルブハウジング１６を保持する下方に開口したカップ状のハウジング保持部６６と、容器本体６１の首部６１ｄとネジ嵌合する容器固着部６７と、ハウジング保持部６６と容器固着部６７とを連結する連結部６８とを備えている。
ハウジング保持部６６は、バルブハウジング１６の上端を覆う円板状の上底部６６ａと、その縁部から下方に延びる内筒部６６ｂとからなる。上底部６６ａの中央には、ステム１７ａを通すステム挿通孔６６ａ１が形成されている。上底部６６ａの内面は、ステムラバー１７ｂを押さえ、バルブハウジング１６の上端と当接している。内筒部６６ｂの下端には、半径方向内側に向かって突出する係合爪６６ｂ１が形成されている。この係合爪６６ｂ１は、バルブハウジング１６の段部１６ｅと係合する。つまり、ハウジング保持部６６は、上底部６６ａと内筒部６６ｂの係合爪６６ｂ１との間でバルブハウジング１６を挟
圧保持する。
容器固着部６７は、容器本体６１の首部６１ｄの内面に沿うように形成された中筒部（内壁部）６７ａと、容器本体６１の首部６１ｄの上端を覆うように形成された外環部（天蓋部）６７ｂと、容器本体６１の首部６１ｄの外面に沿うように形成された外筒部６７ｃとからなる。外筒部６７ｃの上端内面には、上方に向かって縮径する段部（外壁部）６７ｃ１が形成されている。そして、その段部６７ｃの下方には、首部６１ｄの雄ネジ６１ｄ１と係合する雌ネジ（螺旋状の突起）６７ｃ２が形成されている。
【００３５】
このシール部材３３は、図５ｂに示すように、容器本体６１の首部６１ｄの上端に被せられ、バルブアッセンブリ６２のカバーキャップ６３の容器固着部６７に覆われ、首部６１ｄの上端と容器固着部６７の間で挟圧される。シール部材３３は、カバーキャップ６３の容器固着部６７に装着されて一体化された状態で、容器本体６１の傾斜面６１ｄ３を受け入れる。
詳しくは、内シール部２６は、合成樹脂製の容器本体６１の首部６１ｄの内筒部６１ｄ２の内面と、カバーキャップ６３の中筒部（内壁部）６７ａの外面との間で圧縮される。そのため、容器本体６１およびカバーキャップ６３の合成樹脂の弾性も働き、シール性が一層高い。さらに内シール部２６は肉厚に形成されているため、シール性が一層高く、内容物の浸透が防止できる。このように内シール部２６は、耐久性およびシール性の高いシール構造を形成する。
上シール部２７は、容器本体６１の首部６１ｄの上端の上面と、カバーキャップ６３の外環部（天蓋部）６７ｂの下面との間で圧縮される。図５ａ、ｂでは表れないが、図３ｃに示すようにシール突起２７ａが形成されているため、シール性の高い線シール構造が形成される。上シール部２７は、容器本体６１とカバーキャップ６３のネジ嵌合によって圧縮される。
外シール部２８は、容器本体６１の首部６１ｄの上端の外面と、カバーキャップ６３の容器固着部６７の段部（外壁部）６７ｃ１との間で圧縮される。外シール部２８も、容器本体６１とカバーキャップ６３のネジ嵌合によって圧縮される。
【００３６】
このエアゾール容器６０は、図１〜４のエアゾール容器に比べて外シール部２８は、外力を受けて圧縮するものではないため、シール力は低い。しかし、図１のエアゾール容器１０と同様に、合成樹脂製の容器本体１１とバルブアッセンブリ１２との間（容器本体１１内と外部との間）に３つの高いシール構造が形成されているため、シール精度の高く、その生産性に優れている。
なお、図５ｃに示すように、段部６７ｃ１を上方に向かって若干縮径するような傾斜面としてもよい。これにより、容器本体６１とカバーキャップ６３とをネジ嵌合させ、カバーキャップ６３を強く締めることにより、シール部材３３への半径方向の圧縮度を大きくでき、外シール部（第３シール材）２８のシール性を図１のエアゾール容器のように高くすることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  エアゾール容器
１１  容器本体
１１ａ  底部
１１ｂ  胴部
１１ｃ  肩部
１１ｄ  首部
１２  バルブアッセンブリ
１３  シール部材
１５  環状フランジ部
１６  バルブハウジング
１６ａ  底部
１６ｂ  段部
１６ｃ  ラバー保持部
１６ｄ  連通孔
１６ｅ  筒部
１７  バルブ機構
１７ａ  ステム
１７ｂ  ステムラバー
１７ｃ  バネ
１８  マウンティングカップ
１９  ディップチューブ
２１  ハウジング保持部
２１ａ  上底部
２１ａ１  ステム挿通孔
２１ｂ  内筒部
２１ｂ１  環状凹部
２２  容器固着部
２２ａ  中筒部
２２ｂ  外環部
２２ｃ  外筒部
２２ｄ  係止部
２３  連結部
２６  内シール部
２６ａ  傾斜面
２７  上シール部
２７ａ  シール突起
２８  外シール部
３０  エアゾール容器
３１  容器本体
３１ａ  底部
３１ｂ  胴部
３１ｃ  肩部
３１ｄ  首部
３１ｅ  装着部
３２  バルブアッセンブリ
３３  シール部材
３５ａ  フランジ部
３５ｂ  上円筒部
３５ｃ  突条
３５ｄ  下円筒部
３５ｅ  環状突起
３６  バルブハウジング
３６ａ  底部
３６ｂ  上部
３６ｃ  段部
３６ｄ  下部
３６ｅ  ラバー保持部
３６ｆ  連通孔
３６ｇ  筒部
３６ｈ  環状凹部
３８  マウンティングカップ
４２  容器固着部
４２ｂ  外環部
４２ｃ  外筒部
４２ｄ  係止部
５０  エアゾール容器
５１  第１シール部材
５２  第２シール部材
５７  上シール部
５７ａ  シール突起
５８  外シール部
６０  エアゾール容器
６１  容器本体
６１ｄ  首部
６１ｄ１  雄ネジ
６１ｄ２  円筒部
６１ｄ３  傾斜面
６２  バルブアッセンブリ
６３  カバーキャップ
６６  ハウジング保持部
６６ａ  上底
６６ａ１  ステム挿通孔
６６ｂ  内筒部
６６ｂ１係合爪
６７  容器固着部
６７ａ  中筒部（内壁部）
６７ｂ  外環部（天蓋部）
６７ｃ  外筒部
６７ｃ１  段部（外壁部）
６７ｃ２  雌ネジ
６８  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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