(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンパク質を含む化学組成物のエアロゾル化を妨げる商業的な適用方法であって、前記方法は、
使用溶液において５ｐｐｍ以下のタンパク質を含む前記化学組成物を、圧力６．８９ｂａｒ（１００ｐｓｉ）以下の条件下で、洗浄すべき硬質表面に接触させ、その後、前記表面から前記溶液を乾燥させ、又は前記溶液を除去すること
を含み、
前記化学組成物は、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、及びポリアクリレートを含まない、方法。
【請求項２】
前記表面から前記溶液を除去することは、前記表面上の汚れ及び屑が前記化学組成物とともに除去されるように前記表面を拭くことによる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記タンパク質がリパーゼである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記接触させることは加圧スプレーシステムを介する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記加圧スプレーシステムはスプレートリガーノズルを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記スプレートリガーノズルは、毎分３．７９リットル（１ガロン）の流速で６．８９ｂａｒ（１００ｐｓｉ）の流れを有する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
１分あたり８５０．５ｇ（３０オンス）以下の濃縮化学組成物の速度に管理する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
スプレーの粒子径が６７５〜１５００マイクロメートルである、請求項４に記載の方法。
【請求項９】
前記タンパク質の濃度は、化学品濃縮溶液中に０．１質量％〜１０質量％である、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記タンパク質の溶液は、使用溶液において水３．７９リットル（１ガロン）当たり５６．７ｇ（２オンス）に希釈される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１１】
前記タンパク質は６０ｎｇ／ｍ３以下の濃度で存在する、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧装置、例えばポンプ、又はスプレーを通して供給される、酵素又は他のタンパク質を含む化学的組成物を安全に使用するための方法及び実施に関する。タンパク質のエアロゾル化は、タンパク質が浮遊してユーザに摂取された場合、健康被害をもたらす可能性がある。方法は、商業用途においてそのような組成物を運搬及び供給する加圧送達装置の使用に特に適用する。
【背景技術】
【０００２】
スプレー可能水性組成物は、瞬間的トリガースプレー装置、又はエアロゾルスプレー装置を用いて硬質表面に適用することができる。これらの組成物は、スプレーによって垂直な、頭上の、又は傾斜した表面に適用することができるため、非常に有用である。スプレー装置は、目標の硬質表面に接触したスプレー可能水性組成物のスプレーパターンを生ずる。スプレー可能組成物の大部分は大きなスプレーされた堆積物としてターゲット表面上に存在し、他方、スプレー可能組成物の少量は、ある時間、例えば約５秒〜約１０分間、散布部分を囲む雰囲気中に懸濁又は分散してとどまることができる洗浄組成物の微粒子からなる浮遊したエアロゾル又はミストになることがある。懸濁及び分散体は、これらの粒子がユーザに摂取されることを可能にし、特にタンパク質又は他の酵素が吸入された場合、健康リスクを生ずる可能性がある。
【０００３】
酵素は、現代の洗剤製品において重要な成分である。それらは化学反応を触媒するタンパク質であり、これらは汚れ及びステインを分解する。酵素はアレルゲンであり、花粉、粉塵ダニ、及び動物性鱗屑のような他のアレルゲンと同様の呼吸アレルギーを引き起こす可能性がある。アレルゲンが粉塵又はエアロゾルの形態で吸入されたとき、これらは、免疫系の増感につながる可能性がある特異抗体の形成を引き起こすことがある。更に曝露されると、ヒトは、喘息及び花粉症の症状に似た症状を有する呼吸アレルギーを発病するおそれがある。これらの症状としては、粘膜の痛み及び赤み、涙／鼻水、くしゃみ、鼻又は静脈洞鬱血、息切れの嗄声、咳、並びに胸部の締めつけが挙げられる。タンパク質分解酵素は、眼の刺激及び皮膚の刺激を引き起こすおそれがある。
【０００４】
反復的な適用を通してこれらの刺激物に長期間曝露されることによって、著しい問題が生じるおそれがある。微細に分離したエアロゾル又はミストを多数回吸い込むと、典型的なスプレーされた洗剤によって生じる刺激性の量のエアロゾルに接触したほとんどの個人に、非常に強く抑制できない息苦しい反応が認められる。息苦しい反応は不都合であり、様々な用途の洗浄効率を低減し、敏感な個人は喘息発作、呼吸ダメージ、又は他の不快感若しくは傷害を生じるおそれがある。
【０００５】
酵素のエアロゾル化を低減することは、溶液の粘度を増加させることを含むか、又は本来粘稠性の溶液のみを適用することに限られると一般的に考えられる。しかしながら、酵素のエアロゾル化は、多くの異なるパラメータ、例えば処方、製品中の酵素濃度、消費者の習慣及び実務、並びにノズル装置に依存する。高粘度処方及び発泡スプレーは、低粘度の液体処方よりも生じる酵素曝露が少ないと考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、出願人は、水で薄められた（water thin）、及び他の低粘度の酵素含有溶液に関する、あらゆる浮游エアロゾル又はミスト中に存在するタンパク質を低減する、これらの適用方法を特定した。以下の概要は一例であり、限定するものではない。読者が本発明のいくつかの側面を理解するにあたり、単に援助を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
出願人は、商業用及び工業用スプレーシステムに使用するための、洗浄溶液中に存在するタンパク質のミスト及びエアロゾル化を低減する特定の適用方法を同定した。これは、これらのカート及び溶液を繰り返して使用する管理者及び他の専門家にとって健康上のリスクがより低くなるであろう。健康上のリスクの低減は、従業員にとって休職日の減少、効率改善、及び不快の低減につながるであろう。
【０００８】
本発明によれば、商業的な加圧スプレーシステムを用いて、エアロゾル化する可能性があるタンパク質又は他の刺激物を使用する洗浄組成物を適用するとき、低い圧力、好ましくは１００ｐｓｉ（約６８９ｋＰａ）以下を使用しなければならない。出願人は、特定のノズル（７５０マイクロメートルの粒子径を供給するもの）、及び方法にとって重要な適用（１ガロンにつき２オンス（３．８７５リットルにつき６０ミリリットル）の濃縮溶液中０．１〜１０質量％のタンパク質、又は使用溶液中約５ｐｐｍのタンパク質）もまた同定した。
【０００９】
方法は、商業的なスプレー装置、例えば米国特許出願公開２００７／０１８７５２８号明細書、及び米国特許出願公開２０１２／０３１２３９０号明細書に記載されているものに特に適しており、これらの開示は参照によってその全体が本明細書中に明確に取り入れられる。出願人は、酵素リパーゼを含む様々な洗浄／殺菌組成物でスプレー装置を試験し、このタンパク質のエアロゾル化を低減する重要なパラメータを確認した。
【００１０】
本発明によれば、出願人は、１ガロンにつき２オンスの速度、圧力２５ｐｓｉ（約１７２ｋＰａ）以上好ましくは１００ｐｓｉ未満、より好ましくは７５ｐｓｉ（約５１７ｋＰａ）未満で分配するシステムとともに、本明細書に示すスプレーノズルを使用すると、使用溶液中に０．００３質量％（又は３ｐｐｍ）以下のタンパク質を含む溶液が安全な態様で分配されることを見出した。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、適切な量の洗浄溶液を供給し、タンパク質のエアロゾル化を妨げる低圧ポンプを利用することによって、洗浄効率及び安全性を増加させること、並びに商業的なキッチン及び洗面所施設の洗浄及び公衆衛生を補助する、完全にポータブルな自己出力型装置を提供することである。
【００１２】
添付の図面と関連付けて考慮すれば、前述及び他の側面は、本発明の以下の詳細な記載から明らかになる。
【００１３】
複数の実施形態を開示したが、本発明の更に他の実施形態は、本発明の実施形態を説示する以下の詳細な説明から、当業者にとって明らかとなる。したがって、詳細な記載及び図面は、本来説明的であって限定的でないものとみなす。
【００１４】
驚くべきことに、出願人は、例えば、米国特許出願公開第２０１３／０２５５７２９号明細書に見られる、従来のミスト防止成分、例えばポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリアクリレート、及びこれらの組み合わせを必要とすることなく、エアロゾル化を低減することができた。好ましい実施形態において、本発明の方法は、ミスト防止成分、例えばポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、及びポリアクリレートを実質的に含まない組成物を使用する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に用いられることがある商業的な加圧スプレー適用洗浄装置の実施形態の、正面右側斜視図である。
【００１６】
【図２】図２は、図１の実施形態の背面左側斜視図である。
【００１７】
【図３】図３は、前面プレート及びホルダが外された、図１及び２の実施形態の正面右側斜視図である。
【００１８】
【図４】図４は、本発明の方法で使用されることがある典型的なスプレーガンの非限定的な図表示である。
【００１９】
【図５】図５は、図４に示され、例において使用されたスプレーガンに取り付けるための典型的なスプレーノズルの非限定的な図表示である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
操作の例を除き、別途示さない限り、本明細書において用いる成分量又は反応条件を表す全ての数値は、全ての例において用語「約」によって修飾されているものとして理解される。
【００２１】
本明細書で用いる、質量パーセント（wt-%）、質量パーセント（percent by weight）、質量％（% by weight）などは、材料の質量を組成物の総質量で除して１００を掛けた、その材料の濃度を指す同義語である。
【００２２】
本明細書で用いる、本発明の組成物中の、又は本発明の方法で使用される成分の量を修飾する用語「約」は、生じることがある数量の変化、例えば、実際に濃縮物又は使用溶液を作るために使用する、典型的な測定及び液体の処理手順を通して；これらの手順における不注意のエラーを通して；組成物を作る、又は方法を実施するために使用する原料の製造、出所、又は純度の違いなどを通して生じることがある数量の変化を意味する。用語「約」は、特定の当初の混合物から生ずる組成物について、異なる平衡条件に起因して異なる量もまた包含する。用語「約」によって修飾されるか否かを問わず、請求項は量に均等物を含む。
【００２３】
「洗浄（cleansing）」は、汚れ除去、漂白、微生物個体群の減少、すすぎ、又はこれらの組み合わせを行う又は補助することを意味する。
【００２４】
本明細書、及び添付の特許請求の範囲において用いる、単数形「a」、「an」、及び「the」は、別途文脈上明確に述べない限り、複数形の引用を含む点に留意されたい。したがって、例えば、「化合物（a compound）」を含む組成物、との記載は、２以上の化合物の混合物を含む。別途文脈上明確に述べない限り、用語「又は」は、「及び／又は」を含む意味で一般に使用することにも留意されたい。
【００２５】
用語「活物質」又は「パーセント活物質」又は「質量パーセント活物質」又は「活物質濃度」は本明細書において相互に使用し、洗浄に関係するそれらの成分の濃度を指しており、不活性原料、例えば水又は塩を除いたパーセンテージとして表す。
【００２６】
本明細書で用いる用語「実質的に含まない」は、完全にその成分を欠くか、又は含まれるその成分が組成物の効果に影響を及ぼさないような少量である組成物を意味する。その成分は不純物又は混入物として存在してもよく、０．５質量％未満であるものとする。他の実施形態においてその成分の量は０．１質量％未満、更に他の実施形態においてその成分の量は０．０１質量％未満である。
【００２７】
出願人は、ある種の洗浄溶液中に存在するタンパク質のミスト化及びエアロゾル化を低減する、商業的な洗浄に使用されるスプレー装置に使用するための、特定の適用方法を同定した。出願人の方法を用いて、水１ガロンにつき２オンスの使用溶液へと希釈される濃縮溶液中に、５質量％以下、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下のタンパク質を含む化学的処方を用いて、スプレー洗浄システムを使用することができる。１ガロンにつき２オンスでキャディシステムを通して適用される使用溶液において、安全に適用される現行のタンパク質の量は約０．００１６質量％であり、これは、エアロゾル化酵素の許容できる限度、つまり使用濃度において本発明に含まれる酵素０．００３％又は３ｐｐｍ以下の約１／２である。
【００２８】
本発明によれば、低圧（１００ｐｓｉ以下）の商業的なカートを用いて、酵素及び他のタンパク質又は他の刺激物を含む洗浄組成物を適用する。循環の間の閾値レベルは、１立方メートル当たりの活性タンパク質が６０ｎｇ未満でなければならない。出願人は、方法に有用な特定のノズルもまた同定した。本発明によれば、適切なスプレーノズルを用いて、３ｐｐｍ以下のタンパク質の濃縮溶液の希釈物を、使用溶液の毎分０．５ガロンの速度で分配する。直径１５００マイクロメートルの平均粒径を生じるスプレーノズル、例えばSpraying Systems Flat Jet 角度２５度 1/4” MEG 25035 能力のノズルは、商業的なスプレーシステムでタンパク質をエアロゾル化せずに組成物を供給することを可能にする。ここで、例えば1/4” MEG 25035ノズルのノズルは、４０ｐｓｉ（約２７６ｋＰａ）、毎分０．３５ガロンの能力で、角度２５度のスプレーのための、１／４インチ（６．３５ミリメートル）の入口直径を有する。これは、約０．３ｇｐｍ（ガロン／分）〜約０．４ｇｐｍを供給する。これは、スプレー粒子の平均体積径の約６７５マイクロメートルに等しい。一般に、圧力がより高いほど、そしてノズルの開口部がより小さいほど、粒子は小さくなる。より高い圧力でのより大きな開口部、又はより低い圧力でのより小さな開口部のように、他のノズルで同じ粒径を供給することができ、平面状の角度２５度のスプレーではなく、スプレーの異なる幾何学的形状がある可能性があるので、本発明はこの特定のノズルに限定されない。床洗剤を適用するためには、適用は約０．１ｇｐｍ〜約５ｇｐｍである。
【００２９】
方法は、特にスプレーキャディ、例えば米国特許出願公開第２００７／０１８７５２８号明細書、及び米国特許出願公開第２０１２／０３１２３９０号明細書に記載されているものに適合し、これらの開示は参照によってその全体が本明細書中に明確に取り入れられる。出願人は、タンパク質を含む溶液の適用に使用することが意図又は考察されていないスプレーキャディを試験し、驚くべきことに、方法の適切な変更に応じて、方法を適応することができ、酵素を含む処方をエアロゾル化させずに使用することが可能になることを見出した。
【００３０】
本発明は、適正量の洗浄溶液を供給し、また、洗浄溶液中に存在するあらゆる酵素又はタンパク質がエアロゾル化しないように低圧ポンプを利用することによって、過剰スプレー及び無駄を低減することをとおして、洗浄プロセスをより急速に、より効果的に、及びより効率的にする、洗面所を衛生的にする方法を提供する。装置は、セットアップ時間を低減する充電式電池を使用して、コンセントを有しない施設で装置を用いることを可能にすることもできる。更に、装置は、適切な量の洗浄溶液を供給し、過飽和及び無駄を排除し、水及び化学品の両方を節約し、セットアップ及び回復時間を低減することで効率を上昇させるよう設計された、低圧スプレー供給システムを備える。本発明によれば、出願人は、圧力７５ｐｓｉで、１ガロンにつき２オンスの速度で分配するシステムとともに、本明細書に示すスプレーノズルを使用すると、元の濃縮溶液中に０．２質量パーセント以下のタンパク質を有する（１ガロンにつき２オンスまで、又は酵素３ｐｐｍ以下若しくは０．００３質量％以下まで希釈された）溶液が、安全な態様で分配されることを見出した。
【００３１】
好ましい実施形態において、後述するように、本発明の方法に低圧スプレーキャディシステムが用いられる。
【００３２】
ここで図１を参照すると、実施形態１０は、ベース１１及びフェイスプレート２０のある正面右側図で示されている。清掃カート１０のベース１１は、ベース１１内に、新水タンク１２として使用される中空スペースを含む。
【００３３】
ベース１１の背面は、図１の単一本体構造物の背面に沿って上方へ延在し、ハンドル３６を形成し、ハンドカート１０に全体的な形状を与えている。本実施形態におけるベース１１の外側底面には、固定軸の２つの後輪１４、及び自由に回動する２つの前輪１６が取り付けられている。前輪１６は完全に３６０度回転することができ、カートのより良好な制御及び操縦を促進している。新水タンクｂの排水に単純で効率的な手段を提供するよう、装置１０は排水口１８を備える。排水口１８は、フェイスプレート２０の下のベース１１の、２つの前輪１６の間に位置する。
【００３４】
実施形態１０は、取り外し可能なフェイスプレート２０を含む。図３は、フェイスプレート２０（図１）が取り外された装置１０の図を示す。取り外し可能なフェイスプレート２０のすぐ下に、化学品切替弁２２及びオン／オフ電源スイッチ２４がある。
【００３５】
化学品切替弁２２は、ユーザが、すぐに利用可能な２つの化学品のいずれかを選択することを可能にする。化学品切替弁２２を使用して化学品が選択されると、実施形態１０は、ホース２６及びスプレーガンアプリケーター２８を用いることにより、新水タンク１２からの水と混合された選択された化学品を適用することを可能にする。そのような適用装置は、ベース１１とフェイスプレート２０との間の装置１０の正面から延在するホース２６、及びスプレーガン２８からなる。スプレーガン２８は、ユーザが、化学品溶液又はすすぎのスプレー適用を選択することを可能にする、２つのスプレー設定を提供する２つのノズルを含む。
【００３６】
不使用時には、ホース２６及びスプレーガン２８は、フェイスプレート２０の上部に位置するホース保管スペース３０内に保管される。取り外し可能なツールキャディ３２は、フェイスプレートの上部でホース保管所３０の後ろに隣接して位置する。ツールキャディ３２はベースユニットから取り外し可能であり、フェイスプレート２０の上に置かれる。ツールキャディ３２は、小さな品目、例えばタオル、布切れ、塵取り、小さい道具、ブラシ等を保持するよう用いてもよい。
【００３７】
カート１０のすべての化学品適用機能を使用することは必ずしも実行可能でないか又は必要ないので、本実施形態は、必要な面積がより小さい、ポータブルな洗浄溶液スプレーボトルの保管所及び容易なアクセスを提供する。ポータブルスプレーボトルを保持するよう設計された円形の２つの保管スペース３４は、取り外し可能なツールキャディ３２に隣接して両側に位置する。
【００３８】
ツールキャディ３２及び保管スペース３４の両者に隣接するのは、道具、例えばモップ、ブラシ、ほうき等のハンドルを保持し、そのような道具の頭が図１０のベース上でフェイスプレート２０の下に載置されるよう設計された、フェイスプレートの両側の２つのハンドルホルダ３５である。
【００３９】
ここで図２を参照すれば、実施形態１０が背面左側図で示されている。図２は、ハンドル３６のすぐ下のベース１１の背面上の水充填ポート５０を示す。水充填ポート５０は、新水タンク１２内にきれいな水を注入することを可能にする。新しい水は水充填ポート５０を通して注入され、すすぎ水として吹き付けられるか、又は化学品保管ユニット５２からの化学品と組み合わせられ、ホース２６及びスプレーガン２８（図１）を通して適用されるまで、新水タンク１２内に保管される。
【００４０】
ユーザの効率及び効果を増加させるよう、本発明は、複数の別々の化学洗浄用濃縮材料を保管及び準備することを可能にする。水充填ポート５０のすぐ上のベース１１の背面に、化学品濃縮物容器１３ａ、ｂ、ｃを含む化学品保管スペース５２が位置する。化学品保管スペース５２に保管された化学品は、それらの元の容器内に残っており、それぞれのボトル上の輸送用キャップ及び封止を除去し、化学品供給ライン上のキャップをボトルに螺合することでラインをボトルに取り付けることによって、実施形態１０に接続される。
【００４１】
図２を再び参照すれば、選択スイッチ２２を用いて、複数の別々の洗浄溶液１３ａ、ｂ、ｃを「ワンタッチ」で選択することを可能にすることでユーザの効率を上昇させることは、更なる利点である。この目的のために、実施形態１０は、化学品保管スペース５２内に、複数の化学品濃縮物の容器１３ａ，ｂ，ｃを設置することが可能である。化学品容器のサイズに応じて、化学品保管スペース５２は、即適用のために接続されていない更なる化学品容器を輸送することも可能であってよい。化学品容器スペース５２内に保管された複数の活性化学品濃縮物容器は、化学品供給ラインを通して接続されており、化学品切替弁２２（図１）を用いて選択してもよい。化学品保管領域５２からの化学品は、新水タンク１２からの新しい水と混合され、ホース２６及びスプレーガン２８（図１）を通して最終的に分配される。
【００４２】
本装置１０によって得られる第一の利点は、電池６２（図３）を用いてポンプ６０を駆動することをとおして達成される、増大した可動性及び効率であり、装置を外部電力源に依存せず又は接続せずに作動させたときに達成される大きな利点をユーザが享受することを可能にする。
【００４３】
電池６２は充電器５４を通して再充電される。一実施形態において、充電器５４は、択一的に装置１０（図２）のベース１１の左側にアクセスされ及び見られ、充電器はベース１１内に位置して外観の外であってもよい。充電器５４を外部電力源に接続することによって、図３に示す電池を完全に再充電することができる。本実施形態１０において、充電器５４は、離れた２つのライトの列を有する。上列は、電池の状態を示す。下列のライトは充電器の機能を示す。充電器５４は、電池６２に永久的に接続される。
【００４４】
ここで図３を参照すれば、フェイスプレート２０が取り除かれ装置のベース１１のみを示す装置１０の正面右側図が示されている。フェイスプレート２０を取り除くと、ポンプ６０及び電池６２へのアクセスが可能になる。ポンプ６０は、新水タンク１２の上のベース１１に取り付けられている。ポンプ６０の後ろには、ポンプに出力を提供する電池６２がある。
【００４５】
図３を再び参照すれば、ポンプ６０は、新水タンク１２からの水と化学品源容器５２（図１）からの化学品との組合せを放出する圧力を提供する。特別に調整されたポンプは、低い圧力及び低い体積流速を提供し、化学品の過飽和、及び水、化学品の無駄を排除しつつ、適切な量又は適切な希釈率の溶液を供給する。好ましい実施形態において、ポンプ６０によって生じ、そしてホース２６（図１）及びスプレーガン２８（図１）を通して分配される化学品の適用圧力は、約６５〜７５ＰＳＩ（約４４８〜５１７ｋＰａ）であり、ポンプ流速は毎分１／２ガロンである。すすぎを適用する間、ポンプ６０によって生じる適用圧力は、約１００〜１２０ＰＳＩ（約６８９〜８２７ｋＰａ）である。低い流速によって提供される効率の利点は、新水タンク１２の高い能力によって、本実施形態において強化される。低圧ポンプ６０及び新水タンク１２を組み合わせて、補充のために止めることなく最高２８分の運転時間を提供する。低い適用圧力及びすすぎ圧力は、前述したように、溶液及び水をクラック内及びタイルワークの後ろに入らせ、カビ（mold）、うどん粉菌（mildew）、及びタイルワークと建築物の床又は壁との間の接続の破壊につながる可能性があるという、高圧アプリケータによって生じる問題を回避する。前述のように、好ましい実施形態の低圧及び小さい体積は、従来の装置の体積の約半分である毎分約１／２ガロンの流速を生じる。そしてこの流速は、建築物の表面に対する溶液の供給圧力の約１／３で達成され、したがって、構造物をカビ、うどん粉菌、及びタイルの損傷から保護する。同じ洗浄の利点を達成しつつ、材料の無駄を低減し、かつ洗浄に必要な適用される化学的及び／又はすすぎ水はわずか１／２でありながら、低圧及び小さな体積の装置に同じ量の洗浄及び同じ操作者の時間が関わるので、低圧及び小さな体積の運転によって更なる利点が達成される。
【００４６】
前述のように、本実施形態は、多くの従来の装置が含むような、あらゆる種類の減圧ピックアップ装置も含まないので、より静かに作動する。この変化の結果、及び低圧／小容量ポンプを用いることで、本実施形態は、たった６５デシベル以上−又は典型的な会話とほぼ同じ大きさの音−で作動し、したがって、本実施形態を「静かな領域（quite zone）」エリア、例えば学校及び病院での使用に適するものにしている。
【００４７】
一実施形態において、化学品濃縮物のボトル内に含まれる、特定の大きさに設定されたドローチューブ又はストローを用いて、化学品濃縮物の希釈物を制御する。このように、ユーザは、希釈率を算出し、又は弁を変更し若しくは流速を変化させて、装置１０で使用する異なる化学品を適合させる必要性に直面することがない。ボトル内に含まれる特定の大きさに設定されたドローチューブ又はストローを有する、そのような化学品濃縮物のボトルは、本技術分野において「Ｆ−タイプ」のボトルとして知られている。
【００４８】
ここで図４を参照すれば、本発明とともに使用してもよい典型的なスプレーガン２８が示されている。ホース入口１２０は、ハンドル１２４及びトリガー機構１２６から離れて、正面バレル部１２２でスプレーガンに取り付けられている。出口スプレーノズルレセプタクル１２８がバレルの先にあり、そこに所望のサイズ及び流速の特定のスプレーノズルが取り付けられる。
【００４９】
図５は、メス本体１４０と、オス本体１４２と、スクリーンストレーナー１４４と、所望の径及び流速のスプレー先端部１４６と、出口スプレーノズルレセプタクルに取り外し可能に取り付けられた先端保持部１４８とを含む、典型的なノズル取付具である。
【００５０】
７５ｐｓｉ未満で本明細書に開示の他のパラメータに従ってスプレーを供給するあらゆる圧力スプレー供給システムは同様の結果を有すると考えられるので、本発明は、この特定のキャディ送達システムに限定されない。
【００５１】
タンパク質を使用した化学品組成物
酵素のようなタンパク質は、浴室殺菌剤、床洗剤、及び他の硬質表面洗剤を含む多くの洗浄組成物の重要な部分を形成する。本発明によって安全に適用される５ｐｐｍ以下のタンパク質の使用／適用溶液へと適切に希釈される限り、タンパク質を使用したあらゆる化学溶液を用いてもよい。
【００５２】
酵素は、タンパク質ベース、炭水化物ベース、又はトリグリセリドベースのステインを基材から除去する；洗浄する、汚れを除去する、及び殺菌する硬質表面洗剤のための、望ましい活性を提供する。酵素は、表面又は布地上で遭遇する一つ又は複数の種類の汚れ残渣を分解又は変性し、このようにして、洗浄組成物の界面活性剤又は他の成分によって汚れを除去する又は汚れを更に除去可能にすることによって機能してもよい。汚れ残留物の分解及び変性は両者とも、洗浄している表面に汚れが結合する物理化学的な力を低減する、すなわち汚れをより水溶性にすることによって、洗浄力を改良することができる。例えば、一つ以上のプロテアーゼは、汚れ残留物中に存在する複雑な高分子タンパク質構造を、上記のプロテアーゼを含む洗浄溶液によって、それ自身がより容易に表面から離れるか、可溶化するか、又はそうでなくとも容易に除去される、より単純な短鎖分子へと切断することができる。
【００５３】
適切な酵素としては、あらゆる適切な起源、例えば野菜、動物、細菌、菌類、又は酵母を起源とする、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、グルカナーゼ、セルラーゼ、ペルオキシダーゼ、又はこれらの混合物が挙げられる。選択は、例えばｐＨ―活性及び／又は安定性の最適条件、熱安定性、並びに活性洗剤、ビルダー等に対する安定性の要因によって影響される。この点で、細菌又は菌類の酵素、例えば細菌アミラーゼ及び細菌プロテアーゼ、並びに菌セルラーゼが好ましいことがある。好ましくは、酵素は、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、又はこれらの組み合わせであってもよい。適用された使用溶液中に存在する酵素は５ｐｐｍ以下であってよい。２オンス／ガロンで適用される典型的な濃縮物において、濃度は、少なくとも０．０１質量％〜８質量％、好ましくは約０．０５質量％〜約５質量％、より好ましくは約０．１質量％〜約３重量％が挙げられる。
【００５４】
多くの場合、本発明の方法に使用される化学洗浄組成物は、酵素安定化系を有する。酵素安定化系としては、ホウ酸塩、例えばアルカリ金属ホウ酸塩、又はアミン（例えばアルカノールアミン）ホウ酸塩、又はアルカリ金属ホウ酸塩、ホウ酸エステル、又はホウ酸カリウムが挙げられる。酵素安定化系としては、特定の酵素を安定させ、又はホウ酸塩の効果を強化若しくは維持する他の成分を含むこともできる。例えば、本発明による用途のための洗浄組成物は、水溶性のカルシウム及び／又はマグネシウムイオン源を含むことができる。
【００５５】
酵素安定化成分は、存在する任意の酵素を安定させるのに必要な量で存在してもよく、典型的には約０．１質量％〜約１５質量％、好ましくは約０．５質量％〜約１０質量％、より好ましくは約１質量％〜約８質量％の量で存在する。
【００５６】
そのような硬質表面洗剤における典型的な成分としては、限定されないが、ビルダー剤、溶媒、界面活性剤（アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、半極性非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤）、ｐＨ調製剤、ヒドロトロープ、消泡剤、安定剤、キレート剤／封鎖剤、漂白剤、抗再析剤、染料／臭気物質、二価イオン、ポリオール、香料及び／又は増粘剤が挙げられる。
【００５７】
以下、本発明に適用することができる硬質表面洗浄組成物中に存在してもよい、タンパク質以外の成分の例の非限定的な記載である。
【００５８】
界面活性剤
水性洗浄スプレー可能組成物は、界面活性剤を含む。アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤を含む様々な界面活性剤を用いてもよい。適切なアニオン性材料の例としては、大きい親油性部分と強いアニオン性基とを含む界面活性剤である。そのようなアニオン性界面活性剤としては、中和したときに、アルカリ金属、アンモニウム、アルカノールアミン、例えばナトリウム、アンモニウム、又はトリエタノールアミンからなる群から好ましくは選択されるカチオンを有するスルホネート、スルフェート、ホスホネート、又はカルボキシレートを生ずる、スルホン基、硫酸基又はリン酸基、ホスホン酸基又はカルボン酸基からなる群から選択されるアニオン性基を典型的に含む。有効なアニオン性スルホネート界面活性剤又はアニオン性スルフェート界面活性剤の例としては、アルキルベンゼンスルホネート、ナトリウムキシレンスルホネート、ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート、ナトリウム直鎖トリデシルベンゼンスルホネート、カリウムオクチルデシルベンゼンスルホネート、ナトリウムラウリルスルフェート、ナトリウムパルミチルスルフェート、ナトリウムココアルキルスルフェート、ナトリウムオレフィンスルホネートが挙げられる。
【００５９】
非イオン系界面活性剤は水性の媒体中に溶解したときに孤立電荷を有しない。非イオン性界面活性剤の親水性は、水分子との水素結合によって提供される。そのような非イオン性界面活性剤としては、疎水性部分とともにポリオキシエチレン基の大きなセグメントを含む分子、又はポリオキシプロピレンセグメントとポリオキシエチレンセグメントとを含む化合物が典型的に挙げられる。ポリオキシエチレン界面活性剤は、一般に、脂肪族アルコールと、アルキルフェノールと、脂肪酸との塩基触媒的エトキシル化によって製造される。ポリオキシエチレンブロックコポリマーとしては、プロピレンオキシドの大きなセグメントに結合したエチレンオキシドの大きなセグメントを有する分子が典型的に挙げられる。これらの非イオン性界面活性剤は、この技術分野においてよく知られている。非イオン性界面活性剤の更なる例としては、アルキルポリグリコシドが挙げられる。
【００６０】
親油性部分、及びアミノ基又は第四級窒素基を含むカチオン性基は、分子に界面活性特性を提供することもできる。名称が示すように、カチオン性界面活性剤は、水性の媒体中に溶解したとき、窒素の親水性部分が正電荷を帯びる。可溶性界面活性剤分子は、低分子量アルキル基又はヒドロキシアルキル基を用いて、強化された溶解性又は他の界面活性特性を有することができる。
【００６１】
洗浄組成物は、洗浄量のカチオン性界面活性剤又はカチオン性界面活性剤の混合物を含むカチオン性界面活性剤成分を含むことができる。カチオン性界面活性剤を用いて、浄化特性を提供することができる。一例では、塩基性組成物においてカチオン性界面活性剤を用いることができる。
【００６２】
洗浄組成物中に用いることができるカチオン性界面活性剤としては、限定されないが：アミン、例えばアルキル又はアルケニル鎖を有する第一級、第二級、及び第三級モノアミン、エトキシル化アルキルアミン、エチレンジアミンのアルコキシレート、イミダゾール、例えば１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン、２−アルキル−１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン等；並びに第四級アンモニウム化合物及び塩、例えば、アルキル第四級塩化アンモニウム界面活性剤、例えばｎ−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１８）ジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ｎ−テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロリド一水和物、及びナフチレン置換第四級塩化アンモニウム、例えばジメチル−１−ナフチルメチルアンモニウムクロリドが挙げられる。
【００６３】
両性界面活性剤を使用することもできる。両性界面活性剤は構造中に酸性親水性部分及び塩基性親水性部分の両方を有する。これらのイオン性基は、アニオン性界面活性剤又はカチオン性界面活性剤に関する節に先ほど記載した任意のアニオン性基又はカチオン性基であってよい。簡潔には、アニオン性基としては、カルボキシレート、スルフェート、スルホネート、ホスホネート等が挙げられ、カチオン性基としてはアミン窒素を有する化合物が典型的に挙げられる。多くの両性界面活性剤は、それらの親水性の傾向を強化するエーテルオキシド又はヒドロキシル基を含む。本発明において好ましい両性界面活性剤としては、アニオン性カルボキシレート基又はスルホネート基と組み合わせたカチオン性アミノ基を有する界面活性剤が挙げられる。有用な両性界面活性剤の例としては、スルホベタイン、Ｎ―ココ―３，３―アミノプロピオン酸及びそのナトリウム塩、ｎ―タロウ―３―アミノジプロピオン酸二ナトリウム塩、１，１―ビス（カルボキシメチル）―２―ウンデシル―２―イミダゾリニウム水酸化二ナトリウム塩、ココアミノ酪酸、ココアミノプロピオン酸、ココアミドカルボキシグリシネート、ココベタインが挙げられる。適切な両性界面活性剤としては、ココアミドプロピルベタイン、ポリエーテルシロキサン、及びココアミノエチルベタインを含む。
【００６４】
アミンオキシド、例えば第三級アミンオキシドを界面活性剤として用いてもよい。第三級アミンオキシド界面活性剤は、アミンオキシド（Ｎ→Ｏ）に結合した３つのアルキル基を典型的に含む。一般に、アルキル基は、１つのより高級Ｃ６〜２４アルキル基と組み合わせた２つのより低級（Ｃ１〜４）アルキル基を含むか、又は１つのより低級アルキル基と組み合わせた２つのより高級アルキル基を含むことができる。更に、より低級アルキル基は、親水性部分、例えばヒドロキシル基、アミン基、カルボキシル基等によって置換したアルキル基を含むことができる。適切なアミンオキシド材料としては、ジメチルセチルアミンオキシド、ジメチルラウリンイルアミンオキシド、ジメチルミリスチルアミンオキシド、ジメチルステアリルアミンオキシド、ジメチルココアミンオキシド、ジメチルデシルアミンオキシド、及びこれらの混合物が挙げられる。アミンオキシド材料の分類は溶液のｐＨに依存することがある。酸性側では、アミンオキシド材料はプロトン化して、カチオン性界面活性の特徴を模することがある。中性ｐＨでは、アミンオキシド材料は非イオン性界面活性剤であり、アルカリ性側ではそれらはアニオン性の特徴を示す。
【００６５】
他の重要な界面活性剤の種類としては、官能基（非イオン性、アニオン性、両性等）によって界面活性剤の何らかの種類に属する可能性がある、官能化アルキルポリグルコシドが挙げられる。一例としては、アルキルポリグルコシドの再生可能資源を主成分とし、Colonial Chemical 社から入手可能な、「グリーン」シリーズの界面活性剤が挙げられる。これらとしては、様々な官能基を有するアルキルポリグルコシド誘導体、例えばスルホン化及びポリスルホン化アルキルポリグルコシド誘導体、ホスフェート及びポリホスフェートアルキルポリグルコシド誘導体、第四級官能化アルキルポリグルコシド誘導体、ポリ四級官能化アルキルポリグルコシド誘導体、ベタイン官能化アルキルポリグルコシド誘導体、スルホサクシネート官能化アルキルポリグルコシド誘導体等が挙げられる。
【００６６】
界面活性剤は、組成物中に、約１質量％〜約６０質量％、約５質量％〜約５５質量％、及び約１０質量％〜約５０質量％の量で存在する。
【００６７】
ビルダー剤
液体組成物に有用な洗剤ビルダーとしては、アルカリ金属シリケート、アルカリ金属カーボネート、ポリホスホン酸、Ｃ１０〜Ｃ１８アルキルモノカルボン酸、ポリカルボン酸、アルカリ金属、これらのアンモニウム又は置換アンモニウム塩、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００６８】
ビルダー剤は、組成物中に、約０〜約８質量％、約０．０１〜約５質量％、及び約０．５〜約２質量％の量で好ましくは存在する。
【００６９】
ｐＨ調整化合物
本発明の組成物のｐＨは、約４．０〜約８である。この範囲のｐＨで、本組成物は、効果的に微生物個体群を減少させ、消費者が許容できる、すなわち、皮膚に穏和で相安定性で、大量で安定な泡を生成する。いくつかの例において、ｐＨ調整化合物は、組成物の所望のｐＨを提供する程度に十分な量で必要であることがある。本発明の全ての利点を達成するために、ｐＨ調整化合物は、約０．０５質量％〜約３．５質量％の量で存在する。
【００７０】
塩基性ｐＨ調整化合物の例としては、限定されないが、アンモニア；モノ―、ジ―、及びトリアルキルアミン；モノ―、ジ―、及びトリアルカノールアミン；アルカリ金属水酸化物、及びアルカリ土類金属水酸化物；アルカリ金属ホスフェート；アルカリサルフェート；アルカリ金属カーボネート；及びこれらの混合物が挙げられる。しかしながら、塩基性ｐＨ調整剤の固有性は限定されず、本技術分野において知られるあらゆる塩基性ｐＨ調整化合物を使用することができる。塩基性ｐＨ調整化合物の特定の非限定的な例は、アンモニア；ナトリウム、カリウム、及び水酸化リチウム；リン酸ナトリウム及びリン酸カリウム、リン酸水素及びリン酸二水素；炭酸ナトリウム及び炭酸カリウム、並びに重炭酸ナトリウム及び重炭酸カリウム；硫酸ナトリウム及び硫酸カリウム、並びに重硫酸ナトリウム及び重硫酸カリウム；モノエタノールアミン；トリメチルアミン；イソプロパノールアミン；ジエタノールアミン；及びトリエタノールアミンである。
【００７１】
酸性ｐＨ調整化合物の同一性は制限されず、本技術分野において知られているあらゆる酸性ｐＨ調整化合物を単独で、又は併用して使用することができる。特定の酸性ｐＨ調整化合物の例は、鉱酸及びポリカルボン酸である。鉱酸の非限定的な例は、塩酸、硝酸、リン酸、及び硫酸である。ポリカルボン酸の非限定的な例は、クエン酸、グリコール酸、及び乳酸である。ｐＨ調製剤は必要に応じて存在し、一般的には組成物中に約０〜約５質量％、約０．０１〜約３質量％、及び約０．５〜約２質量％の量で存在する。
【００７２】
溶媒
溶媒は、多くの場合、洗浄組成物において汚れ除去特性を強化するのに有用である。本発明の洗浄組成物は溶媒を含んで、最終組成物の粘度を調整してもよい。組成物の意図された最終用途は、洗浄組成物に溶媒を含むか否かを決定付けることがある。溶媒が洗浄組成物に含まれる場合、それは通常低コストな溶媒、例えばイソプロピルアルコールである。溶媒は、本発明の組成物の汚れ除去、ハンドリング性、又は使い易さを向上するよう含まれてもよく、又は含まれなくてもよい。疎水性の汚れを除去するのに有用な適切な溶媒としては、限定されないが、酸素化溶媒、例えば低級アルカノール、低級アルキルエーテル、グリコール、アリールグリコールエーテル、及び低級アルキルグリコールエーテルが挙げられる。他の溶媒の例としては、限定されないが、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、及びブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、混合エチレン−プロピレングリコールエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、及びプロピレングリコールフェニルエーテルが挙げられる。実質的に水溶性のグリコールエーテル溶媒としては、限定されないが、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル等が挙げられる。
【００７３】
溶媒は、組成物中に約０．１〜約１８質量％、約０．５〜約１０質量％、及び約１〜約８質量％の量で好ましくは存在する。
【００７４】
消泡剤
泡の安定性を低減するため、組成物は、少量であるが有効量の消泡剤を含んでもよい。洗浄組成物は、０．０１〜５質量％、又は０．０１〜３質量％の消泡剤を含むことができる。
【００７５】
消泡剤の例としては、シリコーン化合物、例えばポリジメチルシロキサン中に分散したシリカ、脂肪アミド、炭化水素ワックス、脂肪酸、脂肪族エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸石鹸、エトキシレート、鉱油、ポリエチレングリコールエステル、アルキルリン酸エステル、例えばリン酸モノステアリル等が挙げられる。消泡剤に関する議論は、例えば、Ｍａｒｔｉｎ等に対する米国特許第３，０４８，５４８号明細書、Ｂｒｕｎｅｌｌｅ等に対する米国特許第３，３３４，１４７号明細書、Ｒｕｅ等に対する米国特許第３，４４２，２４２号明細書に見られ、これらの開示は引用により本明細書中に含まれる。消泡剤は、組成物中に、約０〜約５質量％、約０．０１〜約３質量％、及び約０．０５〜約２質量％の量で好ましくは存在する。
【００７６】
水調節剤
水調製剤は、給水中の金属化合物を除去すること、及び硬度成分の悪影響を低減することを補助する。例示的な水調製剤としては、キレート剤、封鎖剤、及び阻害剤が挙げられる。多価の金属カチオン若しくは化合物、例えばカルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、モリブデン等のカチオン若しくは化合物、又はこれらの混合物は、給水中、及び複雑な汚れの中に存在する可能性がある。そのような化合物又はカチオンは、洗浄用途の間、洗浄又はすすぎ組成物の効果を妨げる可能性がある。水調製剤は、そのような化合物又はカチオンを、汚れた表面から効果的に錯にして除去することができ、本発明における非イオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤を含む活性成分との不適当な相互作用を低減又は排除することができる。有機及び無機の水調製剤が一般的であり、使用することができる。無機の水調製剤は、トリポリリン酸ナトリウム、及びその他のより高級な直鎖及び環状ポリホスフェート種のような化合物を含む。有機水調製剤としては、ポリマー及び小分子の両方の水調製剤が挙げられる。有機小分子水調製剤は、典型的には、有機カルボキシレート化合物、又は有機ホスフェート水調製剤である。ポリマー阻害剤は、一般に、ポリアニオン組成物、例えばポリアクリル酸化合物を含む。小分子有機水調製剤としては、限定されないが、グルコン酸ナトリウム、グルコヘプトン酸ナトリウム、Ｎ−ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、エチレンジアミンテトラプロピオン酸、トリエチレンテトラミン六酢酸（ＴＴＨＡ）、並びにそれぞれのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、及び置換アンモニウム塩、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム塩（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸三ナトリウム塩（ＮＴＡ）、エタノールジグリシン二ナトリウム塩（ＥＤＧ）、ジエタノールグリシンナトリウム塩（ＤＥＧ）、及び１，３−プロピレンジアミン四酢酸（ＰＤＴＡ）、ジカルボキシメチルグルタミン酸四ナトリウム塩（ＧＬＤＡ）、メチルグリシン−Ｎ−Ｎ−二酢酸三ナトリウム塩（ＭＧＤＡ）、及びイミノジコハク酸ナトリウム塩（ＩＤＳ）が挙げられる。これらの全ては公知であり商業的に入手可能である。消泡剤は、組成物中に、約０〜約１５質量％、約０．０１〜約１０質量％、及び約０．０５〜約５質量％の量で好ましくは存在する。
【００７７】
ヒドロトロープ
本発明の組成物は、組成の安定性及び水性の処方を補助するヒドロトロープを任意に含んでもよい。機能的にいえば、使用することができる適切なヒドロトロープカップリング剤（hydrotrope coupler）は、濃縮物又はあらゆる使用溶液が曝される温度及び濃度範囲の全体にわたって、非毒性であり、水性溶液中に活性成分を保持する。
【００７８】
組成物の他の成分と反応しないか、又は組成物の性能特性に悪影響を及ぼさないという条件で、あらゆるヒドロトロープカップリング剤を用いてもよい。使用することができるヒドロトロープカップリング剤又は可溶化剤の代表的な種類としては、アニオン性界面活性剤、例えばアルキルサルフェート、及びアルカンスルホネート、直鎖アルキルベンゼン又はナフタレンスルホネート、第二級アルカンスルホネート、アルキルエーテルスルフェート又はスルホネート、アルキルホスフェート又はホスホネート、ジアルキルスルホコハク酸エステル、糖エステル（例えば、ソルビタンエステル）、アミンオキシド（モノ−、ジ−、又はトリ−アルキル）、及びＣ８〜Ｃ１０アルキルグルコシドが挙げられる。本発明に用いられる好ましいカップリング剤としては、Ｅｃｏｌａｂ社からＮＡＳ  ８Ｄとして入手できるｎ−オクタンスルホネート、ｎ−オクチルジメチルアミンオキシド、及び一般に入手可能な芳香族スルホネート、例えばアルキルベンゼンスルホネート（例えばキシレンスルホネート）、若しくはナフタレンスルホネート、アリール若しくはアルカリルリン酸エステル、又は１〜約４０個のエチレン、プロピレン、若しくはブチレンオキシド単位、若しくはその組合せを有するこれらのアルコキシル化類縁体が挙げられる。他の好ましいヒドロトロープとしては、１〜約１５個のアルキレンオキシド基（好ましくは約４〜約１０個のアルキレンオキシド基）を有する、Ｃ６〜Ｃ２４アルコールアルコキシレート（アルコキシレートとは、エトキシレート、プロポキシレート、ブトキシラート、及びこれらのコ−又はターポリマー混合物を意味する。）（好ましくはＣ６〜Ｃ１４アルコールアルコキシレート）の非イオン性界面活性剤；１〜約１５個のアルキレンオキシド基（好ましくは約４〜約１０個のアルキレンオキシド基）を有する、Ｃ６〜Ｃ２４アルキルフェノールアルコキシレート（好ましくはＣ８〜Ｃ１０アルキルフェノールアルコキシレート）；１〜約１５個のグリコシド基（好ましくは約４〜約１０個のグリコシド基）を有する、Ｃ６〜Ｃ２４アルキルポリグリコシド（好ましくはＣ６〜Ｃ２０アルキルポリグリコシド）；Ｃ６〜Ｃ２４脂肪酸エステルエトキシレート、プロポキシレート、又はグリセリド；及びＣ４〜Ｃ１２のモノ又はジアルカノールアミドが挙げられる。好ましいヒドロトロープとしては、キシレンスルホン酸ナトリウム（ＳＸＳ）である。
【００７９】
任意のヒドロトロープは、組成物に約０〜約２５質量パーセントで存在することができる。
【００８０】
キャリア
洗浄組成物はキャリアとして水もまた含む。水は、脱イオン水として、又は軟水として提供してもよいことを理解すべきである。濃縮物の一部として提供される水は、比較的硬度を含まないことができる。水は脱イオン化して、溶解した固体の一部を除去することができると考えられる。すなわち、濃縮物は、溶解した固体を含む水を用いて処方することができ、また、硬水として特徴づけることができる水を用いて処方することができる。組成物は、濃縮物中に、水を約４０質量％〜約９０質量％、約４５質量％〜約８５質量％、及び約５０質量％〜約８０質量％含むことができる。
【００８１】
典型的には硬質表面洗浄又は消毒組成物であるタンパク質を含む組成物は、スプレー及び放置、又はスプレー及び拭き取りの適用モードのために設計されている。
【００８２】
そのような適用において、ユーザは、一般にポンプを用いて有効量の組成物を適用し、しばらくした後で、布、タオル、又はスポンジ、通常は使い捨てペーパータオル又はスポンジで処理された領域を拭き取る。しかしながら、特にグリースステインなどの望ましくないステイン堆積が酷い特定の用途では、本発明の洗浄組成物を、ステイン堆積が効果的に緩くなるまでステイン領域に残しておき、その後で拭き取り、洗い落とし、又はそうでなくとも除去してもよい。特にそのような望ましくないステインの酷い堆積のため、複数回の適用を行ってもよい。任意に、組成物をある時間表面上に残したあと、表面からすすぐ又は拭き取ることができる。組成物の粘弾性のため、洗浄組成物は改善された粘着性（cling）を有し、垂直面上であっても長時間残存する。
【００８３】
本発明の方法に使用するための組成物は、多くの場合、記載された液体形態の濃縮タイプで議論及び例証されているが、この明細書中の何れの記載も、更なる量の水を用いて洗浄使用溶液を形成する本発明による組成物の使用に制限するよう理解すべきではない。そのような提案された希釈洗浄溶液において、洗浄希釈物を形成するために加えられる水の割合が高くなればなるほど、それによって成形される洗浄溶液の速度及び／又は有効性が低減することがある。したがって、ステインの緩みに影響を及ぼすようステイン上でより長い時間滞留させること、及び／又はより多い量を使用することが必要になることがある。濃縮硬質表面洗浄組成物：水の好ましい希釈率は、質量／質量（「ｗ／ｗ」）比率、あるいは体積／体積（「ｖ／ｖ」）比率で、１：１〜２００、好ましくは１：２〜１００、より好ましくは１：３〜１００、更により好ましくは１：１０〜１００、最も好ましくは１：１６〜８５である。
【００８４】
反対に、明細書中の全ては、上記の組成物に基づいて「超濃縮」洗浄組成物の形成を制限するよう理解されるものではない。そのような超濃縮成分組成物は、含まれる水の量がより少ないこと以外は上記の洗浄組成物と本質的に同様である。
【００８５】
典型的な床すすぎ不要洗浄組成物
一例として、以下は、本発明の方法において使用される、典型的なタンパク質含有すすぎ不要床洗剤組成物である。
【００８６】
【表１】
0006538717.tif 000002
【００８７】
【表２】
0006538717.tif 000003
【００８８】
組成物を用いた方法
図３を再び参照すれば、ポンプ６０は、新水タンク１２からの水と化学品源容器５２（図１）からの化学品との組合せを放出する圧力を提供する。特別に調整されたポンプは、低い圧力及び低い体積流速を提供し、化学品の過飽和、及び水、化学品の無駄を排除しつつ、適切な量又は適切な希釈率の溶液を供給する。好ましい実施形態において、ポンプ６０によって生じ、ホース２６（図１）及びスプレーガン２８（図１）を通って分配される化学品の適用圧力は、６５〜７５ＰＳＩ、好ましくは７５ＰＳＩ以下であり、一方でポンプ流速は毎分１／２ガロンである。すすぎを適用する間、ポンプ６０によって生じる適用圧力は、約１００〜１２０ＰＳＩである。低い流速によって提供される効率の利点は、新水タンク１２の高い能力によって、本実施形態において強化される。低圧ポンプ６０及び新水タンク１２を組み合わせて、補充のために止めることなく最高２８分の運転時間を提供する。重要な希釈率、圧力速度、及び粒子径が達成される限り、あらゆる手段を用いて組成物を適用してもよい。これは、例えば、園芸用ホース先端噴霧器が挙げられる。
【００８９】
低い適用圧力は高い適用圧力によって生じる問題を回避し、このことは、前述のように、タンパク質のエアロゾル化を妨げ、したがって安全性の向上の要因の一つである。より高い圧力は、溶液及び水をクラック内及びタイルワークの後ろに入らせ、カビ、うどん粉菌、及びタイルワークと床又は建築物の壁との間の接続の破壊に繋がる可能性があるので、より高い圧力によって更なる問題が生じることもありえる。前述のように、好ましい実施形態の低圧及び小さい体積は、従来の装置の流速の約半分である毎分約１／２ガロンの流速を生じる。したがって、この流速は、建築物の表面に対する溶液の適用圧力の約１／３で達成され、ユーザをタンパク質のエアロゾル化から保護する。
【実施例】
【００９０】
本発明の範囲内における多くの変更及び変形は当業者にとって明らかであるため、単に説明を意図する以下の例において、本発明をより詳細に記載する。特に明記しない限り、以下の例で報告する全ての割合、パーセンテージ、及び比率は質量に基づくものであり、例に使用した全ての試剤は以下に記載する化学品供給者から得られ、入手可能であり、又は従来技術によって合成してもよい。
【００９１】
下表に従い、処方を調製した。
【００９２】
【表３】
0006538717.tif 000004
【００９３】
【表４】
0006538717.tif 000005
【００９４】
【表５】
0006538717.tif 000006
【００９５】
ミスト防止剤は、Ｄｏｗ  ｃｈｅｍｉｃａｌ  社からのＰｏｌｙｏｘ  ＷＳＲ―３０１（高分子量ポリ（エチレンオキシド）ポリマー）である。
【００９６】
ミスト防止床洗剤処方に２倍の量の溶媒を使用して、溶液中のＰｏｌｙｏｘを安定に保った。ミスト防止処方がより濃くなると分配がより困難になるので、異なる測定用チップを評価して、望ましい希釈率を達成した。
【００９７】
例１
キャディ試験のためのミスト防止床洗剤測定用チップの決定
【００９８】
目的：
測定用チップに起因する所定の値を、水性の薄い製品によって保証する。標準的な殺菌すすぎ不要床洗剤を測定用チップチャートに基づいて水で薄めた。この試験は、２オンス／ガロンのミスト防止強化された洗浄溶液を分配するのに、どの測定用チップが適切か決定するために行った。
【００９９】
測定用チップ
以下のチャートをガイドとして使用した。リストは、最も小さい（茶）ものから最も大きい（黒）ものまで、開口部を昇順で示す。
【０１００】
【表６】
0006538717.tif 000007
【０１０１】
手順
１）確実に新しいＰｏｌｙｏｘにするために、サンプルを試験１日前に調製する。
２）Ｐｏｌｙｏｘ強化溶液以外の原料（ＲＭ）を、上記の処方に見られる順番で、混合しながら添加する。Ｐｏｌｙｏｘはプロピレングリコールと予め混合しておき、最後に加える。
３）酵素は試験に含まれない。
４）Ｐｏｌｙｏｘを添加した後、溶液を撹拌プレート上に置き、２００ｒｐｍで１時間、Ｐｏｌｙｏｘが完全に溶液になるまで混合する。
５）試験日に、Ｐｏｌｙｏｘをキャディに特有のバッグ内に添加する。
６）溶液バッグをキャディに置き、溶液が全てのチュービングを通るように噴霧器を通してプライミングする。
７）溶液バッグをキャディから除去し、計量し、キャディに戻す。コレクションタブ内に溶液を１：３０吹き付けた。
８）溶液バッグを除去し、再計量して使用した溶液量を算出する。
タブを計量して、分配された溶液量を算出する。
９）濃縮物対分配されたＲＴＵの割合を算出して濃度割合求め、２オンス／ガロン（１．５６％）と比較する。
１０）測定用チップを複数回交換して、どれが分配されるＰｏｌｙｏｘ強化溶液の望ましい濃度１．５６％を与えるか決定する。
【０１０２】
データ
試験の目的は、１．５６％（２オンス／ガロン）でＰｏｌｙｏｘ濃縮物を分配することができる測定用チップを見つけることである。ミスト防止処方のための測定用チップは、標準的なスプレーノズルを使用して決定した。以下は、Ｐｏｌｙｏｘ濃縮物のみの試験からのデータである。
【０１０３】
【表７】
0006538717.tif 000008
【０１０４】
Ｐｏｌｙｏｘ濃縮物についての試験で分かった結果によれば、適切な先端は、標準的な噴霧器を用いた茶色の測定用チップであった。
【０１０５】
例２
商業的洗浄キャディシステムにおいて適用される溶液からのタンパク質のエアロゾル化を低減することを試みる実験を行った。洗浄キャディは、酵素を含まない様々な洗浄製品を硬質表面に適用するために使用され、平均圧力７０ｐｓｉ（約４８３ｋＰａ）で吹き付けるスプレー装置を有するものであった。この評価では、酵素含有洗浄製品を２オンス／ガロン（１５．６ｍＬ／Ｌ）の比率で水と混合し、０．５ガロン／ｍｉｎ（１．９Ｌ／ｍｉｎ）の流速でタイル床上に吹き付けた。希釈していない製品は、１％のＬｉｐｅｘ  １００  Ｌ（ノボザイム）を含むものであった。
【０１０６】
洗浄キャディを操作する人が暴露されるであろうエアロゾル化酵素の量を評価する実験を行った。
【０１０７】
本明細書に記載の商業的なキャディシステム製品、並びに３つの処方、標準的なすすぎ不要処方、殺菌洗浄組成物、及びミスト防止処方の使用を通じて実験を行った。これらの処方を、既存のスプレー装置を使用して適用した。全ての製品処方は液体であり、Ｌｉｐｅｘを１％（ｖ／ｖ）で１００Ｌ含んだ。洗浄キャディは、ビルトイン湿式減圧機を有する。この湿式減圧機を用い、スクイージーもまた用いて製品を除去する間の曝露を評価した。評価はそれぞれの適用よって生じる曝露のピークを決定することに焦点を当てたが、洗浄サイクル全体の平均的な監視もまた測定した。
【０１０８】
最終的な全体的結果
結果を表１にまとめる。
【０１０９】
【表８】
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【０１１０】
酵素曝露サンプリング
以下の異なる組合せで酵素曝露評価を行った：
１．市販のスプレーキャディ洗浄処方を吹き付け、固い毛ブラシでこすり、湿式減圧機で除去する。
２．市販の殺菌スプレーキャディ洗浄処方を吹き付け、固い毛ブラシでこすり、スクイージーで除去する。
３．市販のミスト防止スプレーキャディ処方を吹き付け、固い毛ブラシでこすり、湿式減圧機で除去する。
【０１１１】
減圧機の排気からいくらかの曝露があるか否か決定するために、排気の近くで更なる空気サンプリングを行った。
【０１１２】
評価の間、２台のGillian Airconポンプを用いて洗浄サイクル全体からの曝露を決定し、２台を用いて、個々の、すなわち吹き付け、こすり洗い、スクイージング、又は湿式減圧の適用をそれぞれ評価した。監視時間全体にわたって操作員の呼吸領域の１メートル以内にフィルタを保つために、操作員のそれぞれの側部に保たれた２台のトロリーにフィルタを取り付けた。フィルタは、床より１５０ｃｍ上に配置した。偏った結果を回避するために、それぞれのキャディは、サイクル全体をサンプリングする１台のポンプと、個々の工程をサンプリングする一台のポンプとを有し、キャディ上、左側のポンプはサイクルの全体にわたってサンプリングし、右側は個々の適用の間にサンプリングした。
【０１１３】
以下の手順に従って、それぞれの酵素曝露サンプリングを行った。
【０１１４】
【表９】
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【０１１５】
材料及び方法
空気サンプリング
４台のGillian AirConポンプを用いた。
全ての空気サンプリングは、操作員の呼吸領域の１メートル以内で、毎分２５リットルの気流で行った。サンプリング時間を記録し、フィルタは分析まで−２０℃で保管した。
【０１１６】
サンプル
３８個の空気浄化フィルタを集め、分析まで保管し、凍らせた。
【０１１７】
フィルタサンプル
５ｍＬのＰＢＳ／ＢＳＡ／Ｂｒｉｊ（ホスフェート０．０１Ｍ／ＢＳＡ０．５％／Ｂｒｉｊ０．０２３％（界面活性剤成分））のｐＨ７．４の緩衝剤中で、撹拌しながら、３０分間フィルタを溶出した。
【０１１８】
分析
特定の酵素タンパク質の分析は、ＥＬＩＳＡによって実施された。全てのサンプルをＬｉｐｅｘについて分析した。酵素タンパク質標準曲線を、全てのマイクロプレート上で分析した。サンプルは、２つの希釈物シリーズで繰り返し分析し、信頼性の高い結果を与えなかったサンプルは、翌日再分析した。それぞれのフィルタについて酵素曝露を算出した。
【０１１９】
結果
酵素曝露評価の間使用したフィルタから吸着した酵素を溶出させた。これを、ＥＬＩＳＡ技術を使用して分析した。詳細な曝露データを表２に掲げる。
【０１２０】
考察
吹付け
酵素曝露データは、標準的なスプレーノズルを用いた吹き付けの結果、曝露は２４〜３１ｎｇ／ｍ３であったことを示す。
【０１２１】
ブラッシング
ブラッシングの間の酵素曝露は４回決定し、これら全ての測定において、曝露は検出限度未満であることを示した。
【０１２２】
製品の湿式減圧除去
２つの洗浄サイクルにおいて、キャディに取り付けられた湿式減圧システムを使用して、床から製品を除去した。通常のスプレーノズルを用いて適用された２つの製品（標準的な洗浄組成物、及びミスト防止処方）について、曝露は、検出限度未満（活性酵素タンパク質１．４２ｎｇ／ｍ３未満）であった。
【０１２３】
評価は、上記の処方を使用して、床に適用されている製品を用いて行った。この評価を行うために、一連のフィルタを排気パイプの近くに取り付け、ポンプを始動し、上記と同じ手順に従って製品を除去した。酵素曝露は、検出限度未満であった。
【０１２４】
製品のスクイージー除去
製品はスクイージーを用いても除去し、床の排水口を通して洗浄溶液を除去するときの曝露を決定した。本出願からの曝露は、活性酵素タンパク質１．４２ｎｇ／ｍ３未満であることが決定された。
【０１２５】
サイクル全体の平均曝露
洗浄サイクル全体に渡って行った曝露の測定は、個々の測定からの曝露と整合した。３つの処方は全て、他の個々の方法より著しく高い曝露を生じる一つの個々の方法を有し、これが平均曝露の主要原因である。この曝露評価において、発明者らは、それぞれの特定の洗浄プロセスの間に生じる曝露のピークに焦点を当てた。
【０１２６】
ヒトが吸入をとおして活性酵素タンパク質に暴露されたとき、酵素アレルギーが発現することがある。曝露のルートは、エアロゾル化酵素タンパク質、又は酵素の粉塵による。ＥＵのＲＥＡＣＨ法制により、酵素に関する導出最小影響レベル（ＤＭＥＬ）が、酵素産業及び洗剤産業の全体にわたる指針として採用された。ＤＭＥＬは酵素曝露の閾値を記載しており、曝露がこのレベル未満に保たれる場合、アレルギーを発現する危険性は非常に低い。作業上の曝露に対応するＤＭＥＬは、ピーク曝露として６０ｎｇ／ｍ３に設定されている。
【０１２７】
ＥＵ外では、大部分の国において、作業上ピーク曝露について６０ｎｇ／ｍ３のＡＣＧＩＨ  閾限界値が適用される。しかしながら、ＵＫ当局は、８時間の平均作業曝露について４０ｎｇ／ｍ３の更なる閾値限界値を設定している。
【０１２８】
結論
１．５６％（２オンス／ガロン）の適正量のＰｏｌｙｏｘ溶液を分配するキャディ上の標準的な噴霧器のための、適切な測定用チップを決定した。それぞれの噴霧器を通したＰｏｌｙｏｘ及び非Ｐｏｌｙｏｘ溶液を比較すると、スプレーパターン又は抗ミスト化において著しい違いは認められなかった。タンパク質のエアロゾル化の低減を試みるための従来の機構であるＰｏｌｙｏｘを溶液に加えて粒子径を増大させた。全く驚くべきことに、出願人は、いかなる添加剤も用いずに、本明細書において述べたスプレーパラメータをとおして、エアロゾル化がより良好に制御されることがあることを見出した。Ｐｏｌｙｏｘの添加は、エアロゾル化の著しい違いに全く繋がらなかった。
【０１２９】
【表１０】
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【０１３０】
【表１１】
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以下、本発明の実施形態の例を列記する。
［１］
タンパク質を含む化学組成物のエアロゾル化を妨げる商業的な適用方法であって、前記方法は、
使用溶液において５ｐｐｍ以下のタンパク質を含む前記化学組成物を、圧力１００ｐｓｉ（６８９ｋＰａ）以下の条件下で、洗浄すべき硬質表面に接触させ、その後、前記表面から前記溶液を乾燥させ、又は前記溶液を除去すること
を含む、方法。
［２］
前記表面から前記溶液を除去することは、前記表面上の汚れ及び屑が前記化学組成物とともに除去されるように前記表面を拭くことによる、項目１に記載の方法。
［３］
前記タンパク質がリパーゼである、項目１に記載の方法。
［４］
前記接触させることは加圧スプレーシステムを介する、項目１に記載の方法。
［５］
前記加圧スプレーシステムはスプレートリガーノズルを含む、項目４に記載の方法。
［６］
前記スプレートリガーノズルは、毎分１ガロンの流速で１００ｐｓｉ（６８９ｋＰａ）の流れを有する、項目５に記載の方法。
［７］
前記スプレートリガーノズルは、毎分０．７５ガロンの流速で７５ｐｓｉ（５１７ｋＰａ）以下の流れを有する、項目５に記載の方法。
［８］
前記スプレートリガーノズルは、毎分０．５ガロンの流速で７５ｐｓｉ（５１７ｋＰａ）以下の流れを有する、項目５に記載の方法。
［９］
１分あたり３０オンス以下の濃縮化学組成物の速度に管理する、項目６に記載の方法。
［１０］
スプレーの粒子径が約７５０マイクロメートルである、項目４に記載の方法。
［１１］
前記タンパク質の濃度は、化学品濃縮溶液中に約０．１質量％〜約１０質量％である、項目１に記載の方法。
［１２］
前記タンパク質の溶液は、使用溶液において水１ガロン当たり２オンスに希釈される、項目１１に記載の方法。
［１３］
タンパク質を含む化学品溶液を表面に適用する方法であって、前記方法は：
化学組成物を加圧スプレー適用システムに導入することであって、前記加圧スプレー適用システムは、
（ａ）洗浄液を保管するのに適するリザーバと、
（ｂ）前記リザーバと流体的に連結したスプレーツールと、
（ｃ）スプレーポンプであって、前記ポンプを起動させると、前記リザーバ及び前記スプレーツールと協働して、前記洗浄液を前記リザーバから前記スプレーツールを通して駆動する、スプレーポンプと
を含む、ことと；
前記化学品溶液を、粒子径が７５０マイクロメートルになるようスプレーノズルを通して、１００ｐｓｉ（６８９ｋＰａ）以下の圧力で表面に適用することであって、前記溶液は使用溶液中に５ｐｐｍ以下のタンパク質を含む、ことと；
その後、前記表面から前記化学組成物を蒸発させるか又は前記化学組成物を拭き取るかのいずれかによって、前記表面から前記溶液を除去することと
を含む、方法。
［１４］
前記タンパク質は６０ｎｇ／ｍ３以下の濃度で存在する、項目１３に記載の方法。
［１５］
前記溶液は、濃縮物の形態において約３質量％以下のタンパク質を含む、項目１３に記載の方法。
［１６］
前記タンパク質がリパーゼである、項目１３に記載の方法。
［１７］
１０％以下のタンパク質を含む濃縮化学品溶液を表面に適用する方法であって、前記方法は：
化学組成物をポータブルカートシステム内に導入することであって、前記ポータブルカートシステムは、
（ａ）洗浄液を保管するのに適合して配置されたリザーバと、
（ｂ）前記リザーバと流体的に連結したスプレーツールと、
（ｃ）前記リザーバ及び前記スプレーツールと流体的に連結しており、ポンプを含むスプレーポンプであって、前記ポンプを起動すると、前記ポンプは前記リザーバ及び前記スプレーツールと協働して、前記洗浄液を前記リザーバから前記スプレーツールを通して駆動する、スプレーポンプと
を含む、ことと；
前記濃縮物を希釈して使用溶液を形成することと；
前記使用溶液を、１００ｐｓｉ（６８９ｋＰａ）以下の圧力で、１ガロンにつき２オンスの希釈率で、７５０マイクロメートルの粒径を供給するよう設計されたノズルを通して表面に適用することと；
前記表面から前記化学組成物を蒸発させるか又は前記化学組成物を拭き取るかのいずれかによって、前記表面から前記溶液を除去することと
を含む、方法。
［１８］
前記タンパク質は６０ｎｇ／ｍ３以下の濃度で存在する、項目１７に記載の方法。
［１９］
前記溶液は、濃縮物の形態において約５質量％以下のタンパク質を含む、項目１７に記載の方法。
［２０］
前記タンパク質はリパーゼである、項目１７に記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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