(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に取り付ける口栓であって、
内容物を注ぎ出す注出口が、先端部分が略半球状の外形を有する膜状のゴムの先端部に、
線状の切込みで設けられており、
前記注出口の設けられた部分では、内側に半球状の窪みが設けられ、
前記半球状の窪みの肉厚は、前記膜状のゴムの肉厚より薄くなっており、
前記線状の切込みの長さが、前記半球状の窪みの肉厚の１倍以上３倍以下であることを特徴とする口栓。
【請求項２】
前記容器本体が、合成樹脂を主体とするフィルムからなる袋であることを特徴とする請求項１に記載の口栓。
【請求項３】
前記容器本体が、合成樹脂からなる成型ボトルであることを特徴とする請求項１に記載の口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口栓に関するものである。特に、容器本体を押圧することで注出口が開き、内容物の液体を注出でき、押圧をやめると、注出口が閉じる口栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャンプー、リンスのトイレタリー製品、化粧水などの化粧品や、醤油などの液体調味料、あるいは日本酒、ワインなどのアルコール飲料などは、ガラス瓶、プラスチックボトルや、液体用紙容器、あるいは、樹脂製包装袋に入れられて販売されていた。
【０００３】
これらの容器から内容物を取り出す場合、キャップとスパウトからなる口栓が付いていて、これを開封して内容物を注ぎだすようになっているものがある。この場合、再封するには、再度キャップを嵌めて再封して保存することになる。
【０００４】
このように、使う度にキャップを外したり、嵌めたりするのは、面倒であり、キャップを外したり、嵌めたりせずに、液体内容物が注ぎ出すことができ、再封できる容器が望まれている。この用途とは弱冠異なるが、液垂れを防止し、かつ、空気が入り込むことを防止するスパウト口栓がある。
【０００５】
このスパウト口栓は、筒状注出口部を有するスパウトと、スパウトの筒状注出口部に取り付けるインナーリングを有するキャップと、スパウトの内側に装着する筒状の中パーツとそれを抑える嵌合リブを有する口栓と、からなっていて、
筒状の中パーツが、その上端部にフランジを有し、側面には上端部から下端部にかけてスリット溝を有し、上部にはスリット溝の左側および右側より中心に向かって、半円筒状の凸部がせり出してなる弁部を有しているスパウト口栓である（特許文献１）。
【０００６】
この構造を応用して、容易に液体内容物を注ぎ出すことができて、再封できる口栓も考えられるが、構造が複雑で、コスト的にある程度高くなり、より簡単な構造で、低価格商品にも用いることのできる低コストのものが望まれている。
【０００７】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−２２０８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、キャップを外したり、嵌めたりせずに、液体の内容物を注ぎ出すことができ、また、再封することのできる容器の口栓を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、容器本体に取り付ける口栓であって、内容物を注ぎ出す注出口が、先端部分が略半球状の外形を有する膜状のゴムの先端部に、線状の切込みで設けられており、前記注出口の設けられた部分では、内側に半球状の窪みが設けられ、前記半球状の窪みの肉厚は、前記膜状のゴムの肉厚より薄くなっており、前記線状の切込みの長さが、前記半球状の窪みの肉厚の１倍以上３倍以下であることを特徴とする口栓。
【００１２】
本発明の請求項２の発明は、前記容器本体が、合成樹脂を主体とするフィルムからなる袋であることを特徴とする請求項１の口栓である。
【００１３】
本発明の請求項３の発明は、前記容器本体が、合成樹脂からなる成型ボトルであることを特徴とする請求項１に記載の口栓である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の口栓は、簡単な構造で、キャップを外したり、嵌めたりせずに、液の体内容物が注ぎ出すことができ、また、再封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の口栓の一例を取り付けた容器を模式的に正面で示した説明図である。
【図２】本発明の口栓の一例を模式的に示した説明図である。（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図である。
【図３】本発明の口栓の一例の上部を模式的に縦断面で示した説明図である。
【図４】本発明の口栓の他の例の上部を模式的に縦断面で示した説明図である。
【図５】本発明の口栓の更に他の例を他の容器に取り付けた状態を模式的に正面で示した説明図である。
【図６】本発明の口栓の更に他の例を他の容器に取り付けた状態の上部を模式的に断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の口栓の一例を取り付けた容器を模式的に正面で示した説明図、図２は、本発明の口栓の一例を模式的に示した説明図である。（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、図３は、本発明の口栓の一例の上部を模式的に縦断面で示した説明図、図４は、本発明の口栓の他の例の上部を模式的に縦断面で示した説明図である。
【００１７】
本例の口栓１は、図１のように、容器本体である合成樹脂を主体とするフィルムからなる袋２に取り付けられている。
【００１８】
本例では、口栓１の取り付けられている袋２は、底部に２つ折りした底テープ３を、折り部を上にして差し込み、船底形にシールした底シール部４を設けたスタンディングパウチ形式の自立性を有する袋である。
【００１９】
また更に、一方のサイドシール部５に内容物収納部から独立したガス封入部６を設け、空気や窒素などのガスを充填して膨らませ、内容物が少なくなっても袋が中間部で折れないように補強して、自立性を高めている。本例では、一方のサイドシール部にのみガス封入部を設けたが、両方のサイドシール部にガス封入部を設けてもよい。このようにすると更に自立性が高まる。
【００２０】
そして、他方のサイドシール部７と天シール部８の隅部に斜めシール部９を設けて、口栓１の台座部１０が挟まれてシールされている。台座部１０には、斜めシール部９の外側に向けて側壁部１１が一体として設けられ、側壁部１１の先端に注出部材１２が取り付けられている。注出部材１２の先端部に注出口１３が設けられている。
【００２１】
口栓１は、図２の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図のように、円柱状の側壁部１１の下端に
台座部１０が一体として連設されている。台座部１０は、平面で見て左右両端が鋭角になっていて、中央部分が側壁部１１と同様の幅になっている。
【００２２】
側壁部１１の上端には、先端部分が略半球状の外形のゴムからなる注出部材１２が突き出している。そして、注出部材１２の先端部に注出口１３が線状の一本の切込みで設けられている。
【００２３】
口栓１の上部を、図３の上部縦断面に示す。側壁部１１の上端には、内側にリング状に延びた上部係止部１４が形成されている。注出部材１２は、先端部分が略半球状の外形で、膜状のゴムでできている。注出部材１２の下端には、外側にリング状に延びた注出部係止部１５が設けられている。注出部材１２は側壁部１１の下端から差し込まれ、注出部係止部１５が上部係止部１４に接するまで挿入されている。
【００２４】
そして、側壁部１１の内面で、注出部係止部１５より下に設けられたリング状の係止用溝１６に、係止リング１７を嵌合させて、注出部材１２を係止している。注出部材１２は膜状のゴムで出来ているが、その先端部に設けられた注出口１３の部分では、内側が半球状に窪んでいて肉厚が薄くなっている。
【００２５】
このようになっているので、容器本体の袋２を押して内圧を高めると、注出部材１２の先端部が容易に外に膨らみ、切込みで設けた注出口１３が開く、また、押すのを止めると、注出口１３の周囲の外側の部分の肉厚が厚くなっているので、戻る力が強く容易に元に戻り、切込みで設けた注出口１３も元のように閉じる。
【００２６】
口栓１では、先端部に設けられた注出口１３の部分の周囲を、内側が半球状に窪むようにして肉厚を薄くしているが、図４の口栓１ａのように、注出部材１２ａの外側より、中央の注出口１３に向かって、徐々に肉厚が薄くなるようにしても良い。
【００２７】
袋２に用いる合成樹脂を主体とするフィルムには、基材フィルムとシーラント層が積層された積層フィルムを用いることが望ましい。この積層フィルムを袋２の表フィルムと裏フィルムおよび底テープ３に用いる。
【００２８】
基材フィルムとしては、ナイロンやポリエステル、あるいは、ポリプロピレンなどの樹脂の２軸延伸フィルムが好ましく用いられる。また、これらの２軸延伸フィルムにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着フィルムを用いることもできる。
【００２９】
シーラント層には、ポリエチレン系やポリプロピレン系の樹脂の未延伸のフィルムが好ましく用いられる。シーラント層の積層には、ドライラミネート法や押し出しラミネート法などが用いられる。
【００３０】
また、基材フィルムとシーラントフィルムの間に中間層を用いることもできる。中間層には、基材フィルムと同様なフィルムを使用することができる他、エチレンビニルアルコール共重合体などのバリア性の高い樹脂フィルムを用いることもできる。また、アルミニウム箔などの金属箔も用いることができる。
【００３１】
口栓１の台座部１０と側壁部１１とは一体として成型されている。この台座部１０と側壁部１１に用いられる樹脂は、台座部１１が、袋２の斜めシール部９で、表フィルムと裏フィルムの間に挟まれてシールされ、熱融着されているので、シーラント層に用いられるポリエチレン系やポリプロピレン系の樹脂と熱融着可能なポリエチレン系やポリプロピレン系の樹脂で成型されている。成型はインジェクション成型などで行うことができる。また、係止リング１７も同様の樹脂で同様に成型することができる。
【００３２】
口栓１の注出部材１２はゴムで出来ている。ゴムには天然ゴムと合成ゴムがあるが、品質の安定性の点から合成ゴムを用いることが好ましい。合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどがある。
【００３３】
合成ゴムの中ではフッ素ゴムやシリコーンゴムが特に好ましい。コスト的に考えるとシリコーンゴムが更に好ましい。シロキサン結合を主骨格とするシリコーンゴムは、耐水、耐薬品性に優れているので、味覚が重要な液体食品やアルコール飲料、あるいは、界面活性剤や香料などの浸透性のあるトイレタリー製品や化粧品などの内容物に対して安心して使用することができる。
【００３４】
シリコーンゴムによる注出部材１２の成型は、特に限定されないが、射出成型、プレス成形、トランスファー成型が好ましく用いられる。また、成型されたシリコーンゴムの硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２４９）は、好ましくは４０〜７０度で、更に好ましくは５０〜６０度である。また、伸度（ＪＩＳ  Ｋ７１２７）は、好ましくは３００〜８００％であり、更に好ましくは４００〜７００％である。
【００３５】
注出口１３の線状の切込みの長さは、注出部材１２の注出口１３の設けられた部分の肉厚の１〜３倍であることが好ましい。この範囲であれば、容器本体を押圧したときに、注出口１３の開きが悪く、内容物が注ぎ出しにくかったり、また、押圧を止めたときに、注出口１３が閉じなかったりする恐れがない。
【００３６】
注出口１３の線状の切込みの形状は、一本の切込み以外に十字の切込みであってもよい。この場合も、縦横の十字の切込みの長さは、注出部材１２の注出口１３の設けられた部分の肉厚の１〜３倍であることが好ましい。
【００３７】
注出部材１２の注出口１３の設けられた部分の肉厚は、１〜３ｍｍが好ましい。注出部材１２の外側部分の肉厚は、３〜５ｍｍが好ましい。このようにすることによって、安定して、容器本体を押圧したり、押圧を止めたりして、注出口１３を開いたり閉じたりすることができる。
【００３８】
図５は、本発明の口栓の更に他の例を他の容器に取り付けた状態を模式的に正面で示した説明図、図６は、本発明の口栓の更に他の例を他の容器に取り付けた状態の上部を模式的に断面で示した説明図である。
【００３９】
口栓１の容器本体は袋２であったが、これに限ることなく、容器本体を他のものにすることもできる。例えば、図５のように、容器本体を合成樹脂からなる成型ボトル２０にすることもできる。
【００４０】
容器本体が成型ボトル２０の場合、口栓１ｂには、容器本体の袋と融着させるための台座部は不要である。図６の断面図のように、接続する台座部がない円筒状の側壁部１１ａの内面に雌螺子１８を設け、成型ボトル２０の口頚部２１の外面に雄螺子２２を設け、雌螺子１８と雄螺子２２を螺合させて取り付けても良い。
【００４１】
あるいは、図示しないが、円筒状の側壁部の内面にリング状の嵌合溝を設け、成型ボトルの口頚部の外面にリング状の嵌合突起を設け、嵌合溝に嵌合突起を嵌合させて取り付けても良い。
【００４２】
更に、容器本体は、袋やボトルに限らず、例えば液体用紙容器であってもよく、片手で持って持ち上げて傾け、口栓が内容物の液面より低くなった状態で、容器本体を押すことによって、内部の圧力が上がって、口栓に設けられた注出口が開き、内容物を出すことができ、容器本体を押すのを止めると内部の圧力が戻り、注出口が閉じれば、どのような容器本体であってもかまわない。
【符号の説明】
【００４３】
１、１ａ、１ｂ・・・口栓
２・・・袋
３・・・底テープ
４・・・底シール部
５・・・サイドシール部
６・・・ガス封入部
７・・・サイドシール部
８・・・天シール部
９・・・斜めシール部
１０・・・台座部
１１、１１ａ・・・側壁部
１２・・・注出部材
１３・・・注出口
１４・・・上部係止部
１５・・・注出部係止部
１６・・・係止用溝
１７・・・係止リング
２０・・・成型ボトル
１８・・・雌螺子
２１・・・口頚部
２２・・・雄螺子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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