(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の外壁部を含んで形成された枠状本体部と、前記外壁部同士を連結し複数体並設された隔壁と、前記一対の外壁部の少なくとも一方の表面に形成された蓋溝と、前記蓋溝の底面に形成された凹溝と、を備えた中空押出形材を成形する押出成形工程と、
前記凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、
前記蓋溝に蓋板を配置する蓋溝閉塞工程と、
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に回転する回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を施す摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記押出成形工程では、前記隔壁に対応する位置に前記凹溝を形成することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記摩擦攪拌工程では、前記熱媒体用管の周囲に形成された空隙部に、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材を流入させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
対向する一対の外壁部を含んで形成された枠状本体部と、前記外壁部同士を連結し複数体並設された隔壁と、前記一対の外壁部の少なくとも一方の表面に形成された凹溝と、を備えた中空押出形材を成形する押出成形工程と、
前記凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、
前記熱媒体用管の上に蓋板を配置する凹溝閉塞工程と、
前記凹溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に回転する回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を施す摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記押出成形工程では、前記隔壁に対応する位置に前記凹溝を形成することを特徴とする請求項４に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
前記摩擦攪拌工程では、前記回転ツールのショルダ部の直径を、前記凹溝の幅よりも大きく設定するとともに、前記回転ツールの攪拌ピンを前記蓋板の表面に挿入し、一対の前記突合せ部に対して１パスで摩擦攪拌接合を施すことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項７】
前記摩擦攪拌工程では、前記回転ツールのショルダ部の押圧力を前記蓋板を介して前記熱媒体用管に伝達させ、前記凹溝の底面に前記熱媒体用管を押し付けながら摩擦攪拌を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項８】
前記中空押出形材は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の中空部を備えた熱交換器の製造方法が開示されている。当該熱交換器の製造方法は、複数のピン（フィン）が形成された下壁及び上壁をロウ付けし、冷媒が流れる中空部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７８５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術であると、ロウ付け作業が煩雑になるという問題がある。また、ロウ材を介して接合されるため、熱伝導率が低下するという問題がある。
【０００５】
このような観点から、本発明は、熱伝導率の高い熱交換器を容易に製造することができる熱交換器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために本発明は、対向する一対の外壁部を含んで形成された枠状本体部と、前記外壁部同士を連結し複数体並設された隔壁と、前記一対の外壁部の少なくとも一方の表面に形成された蓋溝と、前記蓋溝の底面に形成された凹溝と、を備えた中空押出形材を成形する押出成形工程と、前記凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、前記蓋溝に蓋板を配置する蓋溝閉塞工程と、前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に回転する回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を施す摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
かかる方法によれば、押出成形によって、枠状本体部と隔壁とで構成される複数の中空部を備えた中空押出形材が形成される。これにより、熱交換器を容易に形成することができる。また、ロウ材や接着剤等を介さずに形成できるため、熱伝導率の高い熱交換器を製造することができる。
【０００８】
また、前記押出成形工程では、前記隔壁に対応する位置に前記凹溝を形成することが好ましい。
【０００９】
摩擦攪拌工程を行う際に、回転ツールで中空押出形材及び蓋板を押圧すると中空部が変形するおそれがある。しかし、かかる方法によれば、凹溝に対応する位置に隔壁が形成されているため、摩擦攪拌工程時に作用する押圧力を隔壁で支持することができる。これにより、中空部が変形するのを防ぐことができる。
【００１０】
また、前記摩擦攪拌工程では、前記熱媒体用管の周囲に形成された空隙部に、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材を流入させることが好ましい。かかる方法によれば、空隙部が塑性流動材で充填されるため水密性及び気密性を高めることができる。
【００１１】
また、本発明は、対向する一対の外壁部を含んで形成された枠状本体部と、前記外壁部同士を連結し複数体並設された隔壁と、前記一対の外壁部の少なくとも一方の表面に形成された凹溝と、を備えた中空押出形材を成形する押出成形工程と、前記凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、前記熱媒体用管の上に蓋板を配置する凹溝閉塞工程と、前記凹溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に回転する回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌接合を施す摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
かかる方法によれば、押出成形によって、枠状本体部と隔壁とで構成される複数の中空部を備えた中空押出形材が形成される。これにより、熱交換器を容易に形成することができる。また、ロウ材や接着剤等を介さずに形成できるため、熱伝導率の高い熱交換器を製造することができる。
【００１３】
また、前記押出成形工程では、前記隔壁に対応する位置に前記凹溝を形成することが好ましい。かかる方法によれば、凹溝に対応する位置に隔壁が形成されているため、摩擦攪拌工程時に作用する押圧力を隔壁で支持することができる。これにより、中空部が変形するのを防ぐことができる。
【００１４】
また、前記摩擦攪拌工程では、前記回転ツールのショルダ部の直径を、前記凹溝の幅よりも大きく設定するとともに、前記回転ツールの攪拌ピンを前記蓋板の表面に挿入し、一対の前記突合せ部に対して１パスで摩擦攪拌接合を施すことが好ましい。
【００１５】
かかる方法によれば、一対の突合せ部を回転ツールで同時に摩擦攪拌するため、作業工程を減らすことができる。
【００１６】
また、前記摩擦攪拌工程では、前記回転ツールのショルダ部の押圧力を前記蓋板を介して前記熱媒体用管に伝達させ、前記凹溝の底面に前記熱媒体用管を押し付けながら摩擦攪拌を行うことが好ましい。
【００１７】
かかる方法によれば、凹溝の底面と熱媒体用管とが密接するため、熱伝導率をより高めることができる。また、前記中空押出形材は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る熱交換器の製造方法によれば、熱伝導率が高い熱交換器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る熱交換器の断面図である。
【図３】第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の押出成形工程を示す断面図である。
【図４】第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の挿入工程及び蓋溝閉塞工程を示す断面図である。
【図５】第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の摩擦攪拌工程を示す断面図である。
【図６】第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の摩擦攪拌工程後を示す断面図である。
【図７】第一実施形態に係る熱交換器の製造方法の変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る熱交換器の断面図である。
【図９】第二実施形態に係る熱交換器の製造方法の押出成形工程を示す断面図である。
【図１０】第二実施形態に係る熱交換器の製造方法の挿入工程及び凹溝閉塞工程を示す断面図である。
【図１１】第二実施形態に係る熱交換器の製造方法の摩擦攪拌工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る熱交換器及び熱交換器の製造方法について図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る熱交換器１は、中空押出形材２と、複数の蓋板３と、複数の熱媒体用管４とで主に構成されている。中空押出形材２の内部には複数の中空部Ｋが形成されている。熱媒体用管４の端部は、中空押出形材２の側方から露出している。熱交換器１は、熱媒体用管４内を流れる流体（液体又は気体）と、中空部Ｋを流れる流体とで熱交換を行う機器である。
【００２１】
図２に示すように、熱媒体用管４は、蓋板３によって中空押出形材２の内部に埋設されている。中空押出形材２と蓋板３との突合せ部は摩擦攪拌によって接合されている。つまり、中空押出形材２と蓋板３との各突合せ部には塑性化領域Ｗ１，Ｗ２が形成されている。
【００２２】
次に、本実施形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。本実施形態に係る熱交換器の製造方法は、押出成形工程と、挿入工程と、蓋溝閉塞工程と、摩擦攪拌工程とを行う。なお、下記の説明における「表面」とは、「裏面」の反対側の面を意味する。
【００２３】
押出成形工程は、図３に示すように、押出成形によって中空押出形材２を成形する工程である。中空押出形材２は、熱伝導性の高い金属で形成されることが好ましく、本実施形態ではアルミニウム又はアルミニウム合金で形成されている。中空押出形材２は、枠状本体部１０と、複数の第一隔壁１１と、複数の第二隔壁１２とで主に構成されている。
【００２４】
枠状本体部１０は、第一外壁部２１、第二外壁部２２、第三外壁部２３及び第四外壁部２４を有し、正面視略矩形枠状を呈する。第一外壁部２１と第二外壁部２２は対向しており、第三外壁部２３と第四外壁部２４は対向している。第一外壁部２１の表面２１ａには、所定の間隔をあけて蓋溝１３が形成されている。蓋溝１３は、断面視矩形を呈し、蓋板３がほぼ隙間なく配置される部位である。蓋溝１３の数は特に制限されないが、本実施形態では５つ形成されている。各蓋溝１３の底面１３ａには、凹溝１４が形成されている。
【００２５】
凹溝１４は、円弧状の底面１４ａと、底面１４ａに連続する側壁１４ｂ，１４ｂとで構成されている。凹溝１４の深さは、熱媒体用管４の直径と略同等になっている。底面１４ａの曲率半径は、熱媒体用管４の曲率半径と同等になっている。各蓋溝１３及び各凹溝１４は、第一隔壁１１の延長線上にそれぞれ形成されている。第二外壁部２２の表面２２ａにも、第一外壁部２１と同様に、第一隔壁１１と対応する位置に蓋溝１３及び凹溝１４がそれぞれ形成されている。
【００２６】
第三外壁部２３及び第四外壁部２４は、第一外壁部２１及び第二外壁部２２の両端をそれぞれ連結する部材である。第一隔壁１１は、第一外壁部２１と第二外壁部２２とを連結しており、所定の間隔をあけて複数体並設されている。第一隔壁１１の数は特に制限されないが、本実施形態では５体形成されている。第一隔壁１１は、第一外壁部２１及び第二外壁部２２に対して直角になっている。第一隔壁１１の板厚は、特に制限されないが、後記する摩擦攪拌工程の際に、回転ツールＧによって作用する押圧力によって中空部Ｋが変形しない程度の板厚寸法であることが好ましい。
【００２７】
第二隔壁１２は、第一外壁部２１と第二外壁部２２とを連結するとともに中空部Ｋを斜めに隔てる壁であって、複数体並設されている。第二隔壁１２は、第一隔壁１１の一端側と、隣り合う第一隔壁１１の他端側とを連結している。第二隔壁１２の数は特に制限されないが、本実施形態では４体並設されている。枠状本体部１０、第一隔壁１１及び第二隔壁１２でそれぞれ構成された空間が中空部Ｋとなる。
【００２８】
挿入工程は、図４に示すように、各凹溝１４に熱媒体用管４を挿入する工程である。熱媒体用管４は、流体が流通する流路となる部位であって本実施形態では円筒状を呈する。熱媒体用管４は、熱伝導性の高い金属で形成されることが好ましく、本実施形態では銅製になっている。なお、熱媒体用管４としてヒーターが内蔵されたヒーター管を用いてもよい。
【００２９】
蓋溝閉塞工程は、蓋溝１３に蓋板３を配置する工程である。蓋板３は、断面矩形の板状部材であって、蓋溝１３にほぼ隙間なく配置される。蓋板３は、熱伝導性の高い金属で形成されることが好ましく、本実施形態ではアルミニウム合金又はアルミニウムで形成されている。蓋板３の裏面３ｃは、熱媒体用管４の上端と接触するか又はわずかな隙間をあけて配置される。蓋板３の側面３ｂ，３ｂと蓋溝１３の側壁１３ｂ，１３ｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ１，Ｊ２が形成される。熱媒体用管４の周囲には、空隙部Ｑ１，Ｑ２が形成される。空隙部Ｑ１，Ｑ２は、熱媒体用管４の外周面と、凹溝１４の側壁１４ｂと、蓋板３の裏面３ｃとで構成される空間である。
【００３０】
摩擦攪拌工程は、図５に示すように、突合せ部Ｊ１，Ｊ２に対して回転ツールＧを用いてそれぞれ摩擦攪拌接合をする工程である。回転ツールＧは、ショルダ部Ｇ１と、攪拌ピンＧ２とで構成されている。ショルダ部Ｇ１は、円柱状を呈する。攪拌ピンＧ２は、ショルダ部Ｇ１の下端面から垂下しており、先細りになっている。攪拌ピンＧ２の外周面には螺旋溝（図示省略）が刻設されている。
【００３１】
摩擦攪拌工程では、突合せ部Ｊ１に回転した回転ツールＧの攪拌ピンＧ２を挿入しつつ、ショルダ部Ｇ１の下端面を蓋板３の表面３ａ及び第一外壁部２１の表面２１ａに押し込む。そして、突合せ部Ｊ１に沿って回転ツールＧを相対移動させる。回転ツールＧの移動軌跡には、塑性化領域Ｗ１が形成される。攪拌ピンＧ２の挿入深さは、少なくとも空隙部Ｑ１に摩擦熱によって塑性流動化された塑性流動材が流入するように設定する。本実施形態では、攪拌ピンＧ２が空隙部Ｑ１に達するように攪拌ピンＧ２の挿入深さを設定している。
【００３２】
摩擦攪拌項工程では、突合せ部Ｊ２に対しても突合せ部Ｊ１と同じ要領で摩擦攪拌接合を行う。突合せ部Ｊ２には、回転ツールＧの移動軌跡によって塑性化領域Ｗ２が形成される。また、空隙部Ｑ２にも摩擦熱によって塑性流動化された塑性流動材を流入させる。図６に示すように、摩擦攪拌工程によって、突合せ部Ｊ１，Ｊ２が接合されるとともに、空隙部Ｑ１，Ｑ２が塑性流動材で充填される。摩擦攪拌工程では、同じ要領で中空押出形材２と各蓋板３とを摩擦攪拌接合する。これにより、熱交換器１が形成される。なお、摩擦攪拌工程が終了した後に、摩擦攪拌工程で発生したバリを除去するバリ除去工程を行ってもよい。
【００３３】
以上説明した本実施形態に係る熱交換器の製造方法によれば、押出成形によって、枠状本体部１０と第一隔壁１１と第二隔壁１２とで構成される複数の中空部Ｋを備えた中空押出形材２が形成される。これにより、熱交換器１を容易に形成することができる。また、ロウ材や接着剤等を介さずに形成できるため、熱伝導率の高い熱交換器１を製造することができる。
【００３４】
また、第一隔壁１１に対応する位置に凹溝１４が形成されているため、摩擦攪拌工程時に回転ツールＧによって作用する押圧力を第一隔壁１１で支持することができる。これにより、中空部Ｋが変形するのを防ぐことができる。また、本実施形態では、第二隔壁１２によっても回転ツールＧによって作用する押圧力を支持することができるため、中空部Ｋの変形をより防ぐことができる。
【００３５】
また、摩擦攪拌工程では、回転ツールＧのショルダ部Ｇ１の押圧力を蓋板３を介して熱媒体用管４に伝達させ、凹溝１４の底面１４ａに熱媒体用管４を押し付けながら摩擦攪拌を行う。これにより、凹溝１４の底面１４ａと熱媒体用管４とが密接するため、熱伝導率をより高めることができる。
【００３６】
また、摩擦攪拌工程では、熱媒体用管４の周囲に形成された空隙部Ｑ１，Ｑ２に、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材を流入させるため、空隙部Ｑ１，Ｑ２が塑性流動材で充填される。これにより、熱交換器１の熱伝導性をより高めることができる。
【００３７】
［変形例］
次に、図７に示すように、第一実施形態の変形例について説明する。変形例では、第二隔壁１２を省略した点で第一実施形態と相違する。変形例にかかる熱交換器１Ａは、中空押出形材２と、複数の蓋板３と、複数の熱媒体用管４とで主に構成されている。中空押出形材２では、第一実施形態で用いた第二隔壁１２を省略し、枠状本体部１０と第一隔壁１１とで複数の中空部Ｋを構成している。凹溝１４は、第一隔壁１１に対応する位置にそれぞれ形成されている。変形例に係る熱交換器１Ａは、第二隔壁１２が省略されている点を除いてその構造及び製造方法は第一実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。第二実施形態に係る熱交換器１Ａの製造方法によっても、第一実施形態と略同等の効果を得ることができる。
【００３８】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。図８に示すように、本実施形態に係る熱交換器１Ｂは、中空押出形材４２と、複数の蓋板４３と、複数の熱媒体用管４とで主に構成されている。中空押出形材４２の内部には、複数の中空部Ｋが形成されている。熱交換器１Ｂは、熱媒体用管４内を流れる流体と、中空部Ｋを流れる流体とで熱交換を行う機器である。熱交換器１Ｂは、蓋板４３に対して一の塑性化領域Ｗ１が形成されている点で第一実施形態と相違する。
【００３９】
図８に示すように、熱媒体用管４は、蓋板３によって中空押出形材４２の内部に埋設されている。中空押出形材４２と蓋板４３との突合せ部は、摩擦攪拌によって接合されている。より詳しくは、中空押出形材４２と蓋板４３との一対の突合せ部は、一条の塑性化領域Ｗ１で接合されている。
【００４０】
次に、本実施形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。本実施形態に係る熱交換器の製造方法は、押出成形工程と、挿入工程と、凹溝閉塞工程と、摩擦攪拌工程とを行う。
【００４１】
押出成形工程は、図９に示すように、押出成形によって中空押出形材４２を成形する工程である。中空押出形材４２は、熱伝導性の高い金属で形成されることが好ましく、本実施形態ではアルミニウム又はアルミニウム合金で形成されている。中空押出形材４２は、枠状本体部５０と、複数の第一隔壁５１と、複数の第二隔壁５２とで主に構成されている。
【００４２】
枠状本体部５０は、第一外壁部６１、第二外壁部６２、第三外壁部６３及び第四外壁部６４を有し、正面視略矩形枠状を呈する。第一外壁部６１と第二外壁部６２は対向しており、第三外壁部６３と第四外壁部６４は対向している。第一外壁部６１の表面６１ａには、所定の間隔をあけて凹溝５４が形成されている。凹溝５４の数は特に制限されないが、本実施形態では４つ形成されている。
【００４３】
凹溝５４は、円弧状の底面５４ａと、底面５４ａに連続する側壁５４ｂ，５４ｂとで構成されている。凹溝５４の深さ寸法は、熱媒体用管４の直径と蓋板４３の高さ寸法との和よりも若干小さくなるようになっている。凹溝５４の幅は、熱媒体用管４の直径と同等になっている。底面５４ａの曲率半径は、熱媒体用管４の曲率半径と同等になっている。各凹溝５４は、第一隔壁５１の延長線上にそれぞれ形成されている。第二外壁部６２の表面６２ａにも、第一外壁部６１と同様に、第一隔壁５１と対応する位置に凹溝５４がそれぞれ形成されている。
【００４４】
第三外壁部６３及び第四外壁部６４は、第一外壁部６１及び第二外壁部６２の両端を連結する部材である。第一隔壁５１は、第一外壁部６１と第二外壁部６２とを連結しており、所定の間隔をあけて複数体並設されている。第一隔壁５１は、第一外壁部６１及び第二外壁部６２に対して直角になっている。第一隔壁５１の板厚は、特に制限されないが、後記する摩擦攪拌工程の際に、回転ツールＧによって作用する押圧力によって中空部Ｋが変形しない程度の板厚寸法であることが好ましい。
【００４５】
第二隔壁５２，５２は、第一外壁部６１と第二外壁部６２とを連結するとともに中空部Ｋを斜めに隔てる壁であって、複数体形成されている。第二隔壁５２，５２は互いに交差して正面視Ｘ字状に配置されている。枠状本体部５０、第一隔壁５１及び第二隔壁５２で構成された空間が中空部Ｋとなる。なお、第二実施形態に係る熱交換器１Ｂでは、第二隔壁５２は省略してもよい。
【００４６】
挿入工程は、図１０に示すように、各凹溝５４に熱媒体用管４を挿入する工程である。凹溝閉塞工程は、熱媒体用管４の上に蓋板４３を配置する工程である。蓋板４３は、断面矩形の板状部材であって、凹溝５４にほぼ隙間なく配置される。蓋板４３を熱媒体用管４の上に配置すると、蓋板４３の表面４３ａは、第一外壁部６１の表面６１ａよりも上方にわずかに突出する。
【００４７】
蓋板４３の側面４３ｂ，４３ｂと凹溝５４の側壁５４ｂ，５４ｂとが突き合わされて突合せ部Ｊ１，Ｊ２が形成される。熱媒体用管４の周囲には、空隙部Ｑ１，Ｑ２が形成される。空隙部Ｑ１，Ｑ２は、熱媒体用管４の外周面と、凹溝５４の側壁５４ｂと、蓋板４３の裏面４３ｃとで構成される空間である。
【００４８】
摩擦攪拌工程は、図１１に示すように、突合せ部Ｊ１，Ｊ２に対して回転ツールＧを用いて摩擦攪拌接合をする工程である。回転ツールＧは、ショルダ部Ｇ１と、攪拌ピンＧ２とで構成されている。ショルダ部Ｇ１は、円柱状を呈する。本実施形態では、ショルダ部Ｇ１の直径を凹溝５４の幅よりも大きくなるように設定している。攪拌ピンＧ２は、ショルダ部Ｇ１の下端面から垂下しており、先細りになっている。攪拌ピンＧ２の外周面には螺旋溝が刻設されている。
【００４９】
摩擦攪拌工程では、蓋板４３の表面４３ａの中央に回転した回転ツールＧの攪拌ピンＧ２を挿入しつつ、ショルダ部Ｇ１の下端面を第一外壁部６１の表面６１ａに押し込む。そして、突合せ部Ｊ１，Ｊ２に沿って回転ツールＧを相対移動せる。回転ツールＧの移動軌跡には、塑性化領域Ｗ１が形成される。つまり、摩擦攪拌工程では、回転ツールＧを用いて１パスで突合せ部Ｊ１，Ｊ２を同時に摩擦攪拌接合する。
【００５０】
摩擦攪拌項工程では、同じ要領で中空押出形材４２と各蓋板４３とを摩擦攪拌接合する。これにより、熱交換器１Ｂが形成される。なお、摩擦攪拌工程が終了した後に、摩擦攪拌工程で発生したバリを除去するバリ除去工程を行ってもよい。
【００５１】
以上説明した本実施形態に係る熱交換器の製造方法によれば、押出成形によって、枠状本体部５０と第一隔壁５１と第二隔壁５２とで構成される複数の中空部Ｋを備えた中空押出形材４２が形成される。これにより、熱交換器１Ｂを容易に形成することができる。また、ロウ材や接着剤等を介さずに形成できるため、熱伝導率の高い熱交換器１Ｂを製造することができる。
【００５２】
また、第一隔壁５１に対応する位置に凹溝５４が形成されているため、摩擦攪拌工程時に回転ツールＧによって作用する押圧力を第一隔壁５１で支持することができる。これにより、中空部Ｋが変形するのを防ぐことができる。また、本実施形態では、第二隔壁５２，５２によっても回転ツールＧによって作用する押圧力を支持することができるため、中空部Ｋの変形をより防ぐことができる。
【００５３】
また、摩擦攪拌工程では、回転ツールＧのショルダ部Ｇ１の押圧力を蓋板４３を介して熱媒体用管４に伝達させ、凹溝５４の底面５４ａに熱媒体用管４を押し付けながら摩擦攪拌を行う。これにより、凹溝５４の底面５４ａと熱媒体用管４とが密接するため、熱伝導率をより高めることができる。
【００５４】
また、摩擦攪拌工程では、蓋板４３の表面４３ａを、第一外壁部６１の表面６１ａよりも突出させた状態で蓋板４３に回転ツールＧを挿入するため、摩擦攪拌接合による金属不足を補うことができる。
【００５５】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態では、凹溝と隔壁とを対応する位置に設けたが、対応しない位置に凹溝を設けてもよい。また、本実施形態では、第一外壁部と第二外壁部の両方の表面に熱媒体用管４を埋設する構成としたが、第一外壁部及び第二外壁部の少なくとも一方に熱媒体用管４を埋設する構成としてもよい。また、第二実施形態において、第一外壁部６１の表面６１ａと蓋板４３の表面４３ａとを面一にした状態で、摩擦攪拌工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      熱交換器
２      中空押出形材
３      蓋板
４      熱媒体用管
１１    第一隔壁（隔壁）
１２    第二隔壁（隔壁）
１３    蓋溝
１４    凹溝
２１    第一外壁部（外壁部）
２２    第二外壁部（外壁部）
２３    第三外壁部
２４    第四外壁部
Ｇ      回転ツール
Ｇ１    ショルダ部
Ｇ２    攪拌ピン
Ｊ１    突合せ部
Ｊ２    突合せ部
Ｑ１    空隙部
Ｑ２    空隙部
【図１】
0006547517.tif 000002
【図２】
0006547517.tif 000003
【図３】
0006547517.tif 000004
【図４】
0006547517.tif 000005
【図５】
0006547517.tif 000006
【図６】
0006547517.tif 000007
【図７】
0006547517.tif 000008
【図８】
0006547517.tif 000009
【図９】
0006547517.tif 000010
【図１０】
0006547517.tif 000011
【図１１】
0006547517.tif 000012