(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である第一の樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である第二の樹脂部を含む仮撚中空マルチフィラメント糸であって、
前記無機酸化物微粒子が酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、又は酸化亜鉛の微粒子から選択された１種以上であり、
前記仮撚中空マルチフィラメント糸の捲縮率が、５〜２５％であり、
前記中空率が３％以上である前記単糸が１００本の前記単糸あたり２本以上含まれる仮撚中空マルチフィラメント糸。
【請求項２】
前記第一の樹脂部を構成する合成樹脂及び前記第二の樹脂部を構成する合成樹脂が、ポリエステルである請求項１に記載の仮撚中空マルチフィラメント糸。
【請求項３】
前記第一の樹脂部と前記第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が３０／７０〜９０／１０である請求項１又は２に記載の仮撚中空マルチフィラメント糸。
【請求項４】
下記（１）〜（５）を満足する中空マルチフィラメント糸を、温度１５０〜２００℃、かつ仮撚係数１８，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工する請求項１〜３のいずれか１項に記載の仮撚中空マルチフィラメント糸の製造方法。
（１）前記横断面における前記第一の樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状。
（２）前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
（３）前記単糸の外周長（μｍ）に対する、前記第一の樹脂部の前記単糸表面への露出長（μｍ）の割合が１０％以下。
（４）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率が１０％以下。
（５）前記単糸は中空部を有し、中空率が５〜３０％
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の仮撚中空マルチフィラメント糸を含む織編物。
【請求項６】
ＷＩ値が１５以下である、請求項５に記載の織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好であり、かつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる中空マルチフィラメント糸、及び仮撚中空マルチフィラメント糸に関する。さらに、本発明は、前記中空マルチフィラメント糸を含む織編物、又は前記仮撚中空マルチフィラメント糸を含む織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、涼感性や透け防止性を織編物に付与する繊維として、酸化チタンなどの無機酸化物微粒子を含有した合成樹脂からなるフィラメントが知られている。該フィラメントを使用した織編物は、太陽光の遮蔽性を高めることができ、涼感性や透け防止性において一定の効果が得られている。
【０００３】
しかし、前記フィラメントは、無機酸化物微粒子を高濃度に含有せしめた場合、その表面に無機酸化物微粒子が露出する。露出した無機酸化物微粒子は、製糸、又は製織編工程においてガイド摩耗を引き起こし、工程通過性の問題が生じる。工程通過性の問題を生じさせないためには、無機酸化物微粒子をせいぜい２質量％程度しか含有させることができず、得られる織編物は涼感性や透け防止性において十分な効果が得られているとはいえない。
【０００４】
図２は、従来技術に係る複合繊維の長手方向に対する横断面形状の一例を示す模式図である。図２（ａ）に示すように、無機酸化物微粒子を高濃度に含有する部分７と無機酸化物微粒子を含有しない部分８とからなり、部分７を芯部に、部分８を鞘部に、同心円状に配置されてなる複合繊維６が知られている。複合繊維６においては、工程通過性の問題が生じることなく、織編物としたときの涼感性や透け防止効果はある程度高まる。
【０００５】
また、図２（ｂ）に示すように、無機酸化物微粒子の含有率が５〜３０質量％である合成樹脂部１０と無機酸化物微粒子を含有しない合成樹脂部１１とからなる複合繊維であって、合成樹脂部１１が合成樹脂部１０によって３層以上に分割され、かつ合成樹脂部１１が複合繊維表面の５０％以上を占める複合繊維９が知られている（例えば、特許文献１参照。）。該複合繊維９によれば、太陽光の透過する領域が少なくなるため、涼感性や透け防止の効果が期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２４７７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図２（ａ）に示す複合繊維６においては、複合形状が同心円状となっているため無機酸化物微粒子を含有しない部分８に太陽光の透過する領域が多く、やはり十分な効果が得られているとは言えない。また、図２（ｂ）に示す複合繊維９は、涼感性や透け防止効果が一定程度に限られたものである。そのため、複合繊維９の太陽光の遮蔽効果を高める場合には、合成樹脂部１０の割合を増大させる必要があるが、それに伴い複合繊維９表面に露出する合成樹脂部１０の面積も増加することから、露出する無機酸化物微粒子が多くなり、ガイド摩耗等の工程通過性の問題が生じる。
【０００８】
さらに、図２（ｂ）に示す複合繊維９は、織編物とした場合に、湿潤時の透け防止性が不十分となり、スポーツ用途や夏場のシャツ用途などに用いた場合に発汗前後で透け感が大きく変化してしまう。
【０００９】
本発明は、上記の問題を解消し、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好であり、かつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる中空マルチフィラメント糸、仮撚中空マルチフィラメント糸、及び前記中空マルチフィラメント糸又は前記仮撚中空マルチフィラメント糸を含む織編物を提供することを技術的な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記図２（ｂ）に示す複合繊維は、無機酸化物微粒子を高濃度に含む合成樹脂部１０の横断面形状が直線状であることから、合成樹脂部１０に入射した太陽光の反射が単純になり、拡散反射が十分に起こらないことが推測され、湿潤時の透け防止性が不十分となることを突き止めた。さらに、繊維の横断面形状において、一定の中空部を有する等の特定の横断面形状とすることにより、織編物とした場合の湿潤時の透け防止性能が特別顕著に向上された中空マルチフィラメント糸が得られることを初めて見出し、本発明に到達した。さらに、本発明者らは、こうした中空マルチフィラメント糸を仮撚してなる仮撚中空マルチフィラメント糸は、織編物とした場合の湿潤時の透け防止性能がより向上することを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下の（１）〜（１１）を要旨とするものである。
【００１１】
（１）無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である第一の樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である第二の樹脂部を含む仮撚中空マルチフィラメント糸であって、前記無機酸化物微粒子が酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、又は酸化亜鉛の微粒子から選択された１種以上であり、
前記仮撚中空マルチフィラメント糸の捲縮率が、５〜２５％であり、前記中空率が３％以上である前記単糸が１００本の前記単糸あたり２本以上含まれる仮撚中空マルチフィラメント糸。
（２）前記第一の樹脂部を構成する合成樹脂及び前記第二の樹脂部を構成する合成樹脂が、ポリエステルである（１）に記載の仮撚中空マルチフィラメント糸。
（３）前記第一の樹脂部と前記第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）
が３０／７０〜９０／１０である（１）又は（２）に記載の仮撚中空マルチフィラメント糸。
（４）下記（ｉ）〜（ｖ）を満足する中空マルチフィラメント糸を、温度１５０〜２００℃、かつ仮撚係数１８，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工する（１）〜（３）のいずれかに記載の仮撚
中空マルチフィラメント糸の製造方法。
（ｉ）前記横断面における前記第一の樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状。
（ｉｉ）前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
（ｉｉｉ）前記単糸の外周長（μｍ）に対する、前記第一の樹脂部の前記単糸表面への露出長（μｍ）の割合が１０％以下。
（ｉｖ）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率が１０％以下。
（ｖ）前記単糸は中空部を有し、中空率が５〜３０％
（５）（１）〜（３）のいずれかに記載の仮撚中空マルチフィラメント糸を含む織編物。
（６）ＷＩ値が１５以下である、（５）に記載の織編物。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の中空マルチフィラメント糸によれば、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好であり、かつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。また、本発明の織編物によれば、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。また、中空マルチフィラメント糸を仮撚してなる仮撚中空マルチフィラメント糸は、織編物とした場合の湿潤時の透け防止性能がより向上する。従って、この織編物からなる衣料は、発汗前後で透け感が大きく変化してしまうことが大幅に低減できることから、スポーツ用途や夏場のシャツ用途などに好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の中空マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状の実施形態を例示する模式図である。
【図２】従来例に係る複合繊維の長手方向に対する横断面形状の一例を示す模式図である。
【図３】比較例に係る中空マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の織編物のクーリング性（ＣＴ）を測定する装置の要部を示す平面模式図である。
【図５】本発明の織編物のクーリング性（ＣＴ）を測定する装置の要部を示すＡ−Ａ断面模式図である。
【図６】本発明の織編物のクーリング性（ＣＴ）を測定する装置の要部を示すＢ−Ｂ断面模式図である。
【図７】本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸の断面を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明の中空マルチフィラメント糸は、無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０である樹脂部（第一の樹脂部）と、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下である樹脂部（第二の樹脂部）とを含む。
【００１６】
本発明において、第一の樹脂部及び第二の樹脂部に含まれる樹脂（それぞれ、第一の樹脂、第二の樹脂）は、溶融紡糸が可能であるものであれば良く、特に制限するものではない。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、又はポリトリメチレンテレフタレートのようなポリアルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１又はナイロン１２に代表されるポリアミド；ポリプロピレン、又はポリエチレンに代表されるポリオレフィン；ポリ塩化ビニル、又はポリ塩化ビニリデンに代表されるポリ塩化ポリマー；ポリ４フッ化エチレンならびにその共重合体、又はポリフッ化ビニリデンに代表されるフッ素系ポリマー；ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）、又はＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）のようなバイオマス由来モノマーを化学的に重合してなるバイオマスポリマーが挙げられる。紡糸操業性、又は工程通過性等の観点から、ポリエステル、ポリアミドが好ましい。
【００１７】
本発明において、第一の樹脂と第二の樹脂とは、相溶性に優れる組み合わせとすることが好ましい。例えば、第一の樹脂及び第二の樹脂を何れもポリエステルとする場合、相溶性に優れたものとなりやすくなる。両者を相溶性に優れた組み合せとすることにより、第一の樹脂と第二の樹脂とが、製糸工程又は製織編工程において物理的衝撃又は熱的衝撃を受けた場合であっても、剥離しにくくなる。上記のように、第一の樹脂及び第二の樹脂をともにポリエステルとする場合、両方の樹脂としてＰＥＴとすると、得られる中空マルチフィラメント糸は第一の樹脂部及び第二の樹脂部の剥離を防止することに加え、熱的安定性に優れたものとなるのでより好ましい。
【００１８】
上記合成樹脂のうち、例えばポリエステルには、溶融粘度、熱的特性及び相溶性を考慮しながら、イソフタル酸、又は５−スルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、コハク酸、スベリン酸、セバシン酸、又はドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、又は１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオール；グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘプタン酸、又はヒドロキシオクタン酸などのヒドロキシカルボン酸；ε−カプロラクトンなどの脂肪族ラクトンを共重合してもよい。
【００１９】
本発明において、無機酸化物微粒子は、太陽光の遮蔽効果が高いものが好適であり、例えば、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、又は酸化亜鉛などの微粒子が挙げられる。中でも、酸化チタン微粒子が好ましい。
【００２０】
第一の樹脂部において、無機酸化物微粒子の含有率Ｘ（質量％）が２＜Ｘ≦１０であることが必要であり、３≦Ｘ≦８が好ましく、５≦Ｘ≦８がより好ましい。含有率Ｘを上記範囲とすることにより紡糸操業性が良好となるとともに、後述する特定の横断面形状とすることに相俟って、本発明の中空マルチフィラメント糸を織編物とした場合に涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れるものとなる。
【００２１】
第二の樹脂部において、無機酸化物微粒子の含有率Ｙ（質量％）が２質量％以下であることが必要であり、紡糸操業性等及び織編物としての透け防止効果との両立の観点から、０＜Ｙ≦１が好ましく、０＜Ｙ≦０．５がより好ましい。含有率Ｙを上記範囲とすることにより、本発明の中空マルチフィラメント糸は、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとなる。
【００２２】
なお、第一の樹脂部、又は第二の樹脂部には、無機酸化物微粒子以外に、酸化防止剤のような安定剤や蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、艶消し剤、又は強化剤等をその効果を損なわない範囲で添加してもよい。
【００２３】
中空マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面における第一の樹脂部の形状が、単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状であることが必要であり、８〜２５個の葉部を含む多葉形状であることが好ましい。
【００２４】
ここで、本発明における葉部とは、略長方形、略楕円形、略台形等の形状で少なくとも一方の角が曲線であるものをいい、具体的には、例えば、図１に示す、中空マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状（以下、本発明の複合形状と略することがある。）に例示される。なお、葉部は、例えば、略長方形、略楕円形、又は略台形等のような各辺が滑らかなものである必要はなく、例えば、微小な凸部及び／若しくは凹部を備えるもの、又は波線からなるものであってもよい。
【００２５】
また、図１（ａ）〜（ｄ）に例示するように、本発明の複合形状において、第一の樹脂部は単糸１の中心側から外周側に放射状に向かう葉部を有するが、この葉部４は、第二の樹脂部の中で分離して存在してもよいし（例えば、図１（ａ）、（ｃ）及び（ｄ））、第二の樹脂部の中で互いに連結してもよい（例えば、図１（ｂ））。また、６〜３０個の葉部のうち、一部が連結され、残りが第二の樹脂部によって分離して存在してもよい。
【００２６】
前述のように、第一の樹脂部として、葉部が第二の樹脂部の中で分離して存在する場合は、互いに隣り合う葉部の間隔が０．１〜２．０μｍであることが好ましく、０．３〜１．０μｍであることがより好ましい。
【００２７】
本発明の中空マルチフィラメント糸は、横断面における第一の樹脂部の形状が、単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう６〜３０個の葉部を含む多葉形状であることから、互いに隣り合う葉部同士の間隔を小さいものとすることができる。さらに、好ましくは間隔を特定のものとすることにより、葉部の一つに入射し拡散反射した太陽光が隣り合う葉部でさらに拡散反射されることが繰り返されやすくなり、後述する中空部を設けることによる効果とが相俟って、織編物とした場合の湿潤時の透け防止性に優れると推測される。
【００２８】
また、葉部は、外周側の先端部が曲線形状であることが必要である。先端部が曲線形状であることにより、織編物とした場合に湿潤時の透け防止効果がより優れたものとなる。こうした効果は、中空マルチフィラメントに入射した太陽光が曲線形状である葉部の先端部により拡散反射を起こすことに起因すると推測される。
【００２９】
本発明の中空マルチフィラメント糸を構成する単糸において、本発明の複合形状において、単糸の外周長（μｍ）に対する第一の樹脂部の単糸表面への露出長（μｍ）の割合（ＥＣ）が１０％以下であることが必要であり、５％以下であることが好ましい。
【００３０】
上記割合（ＥＣ）を１０％以下とすることにより、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとなる。
【００３１】
本発明の中空マルチフィラメント糸を構成する単糸において、複合形状の各葉部における単糸の中心から単糸の外周までの距離（μｍ）に対する単糸の外周から葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率（ＤＣ）が１０％以下であることが必要であり、５％以下であることが好ましい。
【００３２】
上記平均比率（ＤＣ）が１０％を超えるものである場合、第二の樹脂部の領域のうち、葉部と単糸外周とで挟まれる領域が大きくなり、この領域を太陽光が透過しやすくなる。これにより、この領域を透過する太陽光の量が多くなるので、得られる中空マルチフィラメント糸は、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものとなる。
【００３３】
上記ＥＣ、及びＤＣの範囲は、紡糸ノズルの形状、合成樹脂の粘度、または紡糸温度等の紡糸条件を適宜調整することにより制御することができる。
【００３４】
さらに、本発明の中空マルチフィラメント糸を構成する単糸は中空部を有し、その中空率は５〜３０％であることが必要であり、１０〜２０％が好ましい。また、中空部は、紡糸操業性、又は均一な透け防止性などの観点から、単糸の中心部に配されることが好ましい。
【００３５】
本発明において、中空率は以下のように測定できる。中空マルチフィラメント糸、又は仮撚中空マルチフィラメント糸の単繊維横断面を光学顕微鏡を用い倍率３４５倍にて断面写真を撮影し、この断面写真から画像処理により、全体の面積と中空部の面積を測定し、全体の面積に対する中空部の面積を算出する。
【００３６】
中空率は、紡糸ノズルの形状、合成樹脂の粘度、又は紡糸温度等の紡糸条件を適宜調整することにより上記範囲に制御することができる。
【００３７】
本発明の中空マルチフィラメント糸は、前述したように横断面での特定の多葉形状に加え、特定の中空部を有する横断面形状を設けることにより、従来の同心円状の複合繊維、直線状の分割型繊維、又は中空部を設けない複合繊維と比較して、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性を特別顕著に優れたものとすることができる。これは、中空部をさらに設けることにより、中空部に含有される空気層の屈折率と第一の樹脂部および／または第二の樹脂部との屈折率とが相違するものとなるため、単糸に入射した太陽光が中空部で屈折することに起因することによる相乗的な効果によるものと推測される。
【００３８】
なお、中空率が５％未満であると、単糸の横断面に占める中空部が小さいため、空気層と第一の樹脂部および／または第二の樹脂部との屈折率差による効果が十分に発現せず、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものとなる。また、中空部の比率が３０％を超えると、製糸工程や後加工工程での潰れによる中空部の消失、又は中空部の剥離によるフィブリル化若しくは白化を招くため好ましくない。
【００３９】
本発明の複合形状において、第一の樹脂部の形状は回転対称形であることが好ましい。ここで回転対称形とは、単糸横断面の中心点を軸にして一定角回転させると元の形と重なるものをいう。第一の樹脂部の形状が回転対称形であることにより、紡糸ノズルから紡出された単糸がいわゆる糸曲がりの現象を呈し、安定な紡糸性又は良好な糸質が得られないという問題が発生しにくくなる。また、透け防止性に寄与する第一の樹脂部の遮蔽性に片寄りが生じにくく、すべての角度に対して均一な透け防止性が得られやすくなる。
【００４０】
本発明の中空マルチフィラメント糸を構成する単糸は、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が３０／７０〜９０／１０であることが好ましく、６０／４０〜８０／２０であることがより好ましい。
【００４１】
質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が３０／７０以上であると、本発明の中空マルチフィラメント糸は、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れたものとなる。一方、質量比が９０／１０以下であると、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性を良好なものとしやすくなる。この質量比が６０／４０〜８０／２０であると、本発明の中空マルチフィラメント糸は、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとなり、さらに織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れたものとしやすくなるため、より好ましい。
【００４２】
本発明の中空マルチフィラメント糸の単糸繊度は、０．５〜１０ｄｔｅｘが好ましく、０．８〜５ｄｔｅｘがより好ましく、１〜３ｄｔｅｘがさらに好ましい。
【００４３】
本発明において、中空マルチフィラメント糸の単糸本数は、マルチフィラメント糸による太陽光の拡散反射効果を高める目的から多い方が好ましく、１０〜２００本が好ましく、２０〜１００本がより好ましい。
【００４４】
本発明の中空マルチフィラメント糸は、本発明の効果を損なわない範囲で、実撚加工、ループ加工、インターレース加工などの加工が施されてもよい。
【００４５】
本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸は、上記のような中空マルチフィラメント糸に対して仮撚加工を施してなるものである。本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸においては、中空率が３％以上である単糸が、１００本の単糸中に２本以上含まれる（つまり、中空率が３％以上である単糸が２本％以上の割合で存在する）。特に、中空率が３％以上である単糸が、１００本の単糸中に８本以上含まれることが好ましく、２５本以上含まれることがより好ましく、３０本含まれることがさらに好ましく、５０本以上含まれることが特に好ましい。本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸は、本発明の中空マルチフィラメント糸と比較すると、防透性により優れる。また、中空率が５％以上である単糸が、１００本の単糸中に１０本以上含まれることがより好ましく、１５本以上含まれることがさらに好ましく、１０本以上含まれることが特に好ましい。さらにまた、中空率が８％以上である単糸が、１００本の単糸中に２本以上含まれることがより好ましく、１０本以上含まれることがさらに好ましく、３０本以上含まれることが特に好ましい。
【００４６】
本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸の伸度は、１０〜５０％であることが好ましく、１５〜４０％がより好ましく、２０〜３５％がより一層好ましい。
【００４７】
本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸の捲縮率は、５〜６５％が好ましく、１０〜５５％がより好ましく、１０〜４０％がよりいっそう好ましく、１０〜２０％がさらに好ましく、１０〜１５％が特に好ましい。なお、捲縮率は、下記式（１）から算出した数値である。
捲縮率（％）＝（Ａ０−Ａ１）／Ａ０×１００    （１）
Ａ１：糸条に９０．９１×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けながらかせ取りし、かせに１．４７×１０−４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で３０分沸水処理した後、２４時間放置した後のかせ長。
Ａ０：Ａ１測定後、荷重を１．４６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘから４．４×１０−２ｃＮ／ｄｔｅｘに変更したときのかせ長。
捲縮率は仮撚加工時の条件（例えば、ヒーター温度、オーバーフィード率、仮撚係数）を制御することで調整可能である。
【００４８】
本発明の織編物は、本発明の中空マルチフィラメント糸、又は本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸を含むことが必要である。本発明の織編物は、本発明の中空マルチフィラメント糸、又は本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸からなることにより、優れた涼感性と紫外線防止性を有し、かつ発汗などで織編物が湿潤した場合にも優れた透け防止性を有することができる。
【００４９】
本発明の中空マルチフィラメント糸または仮撚中空マルチフィラメント糸を含む織編物（織編物１）は、クーリング性（ＣＴ）が２．０以上であることが好ましく、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい。ＣＴの値が高いほど、織編物が涼感性に優れることを表す。
【００５０】
図４は、織編物１に関し、クーリング性（ＣＴ）を測定する装置の要部を示す平面模式図である。図５はＡ−Ａ断面の模式図であり、図６はＢ−Ｂ断面の模式図である。図４及び図５に示すように、ＣＴの測定においては、高さ２０ｃｍの発泡スチロール１２の上面側に、穴１３ａ、１３ｂ（いずれも、縦８ｃｍ、横８ｃｍ、深さ０．７ｃｍ）を併設し、穴１３ａ、１３ｂの底部の中心に、熱電対１５ａ、１５ｂを設けた装置を用いる。測定対象とする織編物を一辺の長さが１０ｃｍの正方形となるように裁断し、裁断した織編物１４ａを、一方の穴１３ａを覆うように発泡スチロール１２の上面に張り付ける。ブランクとする織編物として、測定対象とする織編物を構成するマルチフィラメント糸と同じ単糸繊度、同じフィラメント数で、かつ同組織であり、酸化チタン微粒子を０．４質量％含有する単成分からなるＰＥＴマルチフィラメントからなるような織編物１４ｂを用いる。この織編物１４ｂを測定対象とする織編物１４ａと同様にして、他方の穴１３ｂを覆うように張り付ける。そして、図６のように、織編物を張り付けた面が水平方向を向くように、装置を屋外に設置する。設置してから１５分後に、熱電対１５ａ（測定対象とする織編物１４ａを張り付けた穴１３ａに、設けられている）の温度（Ｔ１（℃））と、熱電対１５ｂ（ブランクとする織編物１４ｂを張り付けた穴１３ｂに設けられている）の温度（Ｔ２（℃））とを測定する。それぞれの温度の差（Ｔ２−Ｔ１（℃））をＣＴとする。なお、測定は、測定対象とする織編物１４ａ及びブランクとする織編物１４ｂの表面での照度が、９５０００〜１０５０００ｌｕｘとなる条件下でおこなうこととする。
【００５１】
本発明の織編物において、ＣＴを高くするには、例えば、本発明の中空マルチフィラメント糸（又は、仮撚中空マルチフィラメント糸）自体の太陽光の遮蔽性を高めたり、中空マルチフィラメント糸（又は、仮撚中空マルチフィラメント糸）の混用率、又は後述する織編物のカバーファクターを適切な範囲としたりすることができる。
【００５２】
織編物１においては、紫外線防止指数（ＵＰＦ）が３０以上であることが好ましい。ここで、紫外線防止指数（ＵＰＦ）は、オーストラリアニュージーランド規格（ＡＳ／ＮＺＳ；４３９９：１９９６）に従い、分光光度計を用いて測定した２８０〜４００ｎｍの紫外線透過率に、所定のダメージ係数を考慮して算出される。
【００５３】
ＵＰＦの数値が高いほど紫外線遮蔽性能が大きく、特に、ＵＰＦの数値が３０以上であると「Ｖｅｒｙ  ｇｏｏｄ  ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ」以上の等級となり、紫外線から皮膚を保護し、ダメージを防ぐ効果がさらに高くなるので好ましい。本発明の織編物のＵＰＦを高いものとするには、中空マルチフィラメント糸（又は、仮撚中空マルチフィラメント糸）自体の太陽光の遮蔽性を高めたり、例えば後述する混用率、又はカバーファクターを適切な範囲としたりすることができる。
【００５４】
織編物１においては、下記式（Ｉ）で表される防透性低下度（ＴＦ、単位：％）が８．０％以下であることが好ましく、７．０％以下がより好ましく、６．０％以下がさらに好ましい。
【００５５】
【数１】
0006538340.tif 000002
【００５６】
上記式（Ｉ）中、ＷＩｄ、およびＷＩｗは、分光光度計（例えば、マクベス社製の「ＭＳ−２０２０型」）を使用し、白度を測定した数値である。なお、乾燥時試料とは、織編物を、２０℃かつ６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料である。湿潤時試料とは、織編物を、２０℃かつ６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料に対し、この試料と同質量の水分を含ませた試料である。
【００５７】
本発明の織編物のＴＦ（％）を低くするには、本発明の中空マルチフィラメント糸（又は、仮撚中空マルチフィラメント糸）自体を、該中空マルチフィラメント糸（又は、仮撚中空マルチフィラメント糸）を織編物とした場合の湿潤時の透け防止性を高めたり、例えば、後述する混用率、又はカバーファクターを適切な範囲としたりすることができる。
【００５８】
本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸を含む織編物（織編物２）は、仮撚りが施されていない本発明の中空マルチフィラメント糸を含む織編物（織編物１）と比較すると、防透性により優れる。本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸を含む織編物（織編物２）のＷＩ値は１５以下であることが好ましく、１３以下であることがより好ましく、１１以下であることがよりいっそう好ましく、１０．５以下であることがさらに好ましく、１０以下であることが特に好ましい。ＷＩ値は防透性の指標であり、この値が低いほど防透性に優れることを示す。なお、ＷＩ値の求め方は、実施例にて後述する。
【００５９】
本発明の織編物（織編物１、又は織編物２）においては、本発明の中空マルチフィラメント糸（又は、仮撚中空フィラメント糸）の混用率が、２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％であることがさらに好ましい。太陽光を十分に遮蔽するには、この混用率を１００質量％とすることが望ましいが、２５質量％以上であると、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性が良好になり易い。本発明の中空マルチフィラメント糸（又は、仮撚中空フィラメント糸）を混用する方法としては、混繊、混紡、交撚、交織又は交編等が挙げられる。
【００６０】
また、本発明の織編物（織編物１、又は織編物２）が織物の場合、カバーファクター（ＣＦ）が１０００〜３５００であることが好ましく、１５００〜２５００であることが特に好ましい。また、本発明の織編物（織編物１、又は織編物２）が編物の場合、ＣＦが５００〜２５００であることが好ましく、８００〜１８００であることが特に好ましい。ここで、カバーファクター（ＣＦ）とは、織物の場合は下記式（ＩＩＩ）によって算出され、編物の場合は下記式（ＩＶ）によって算出される。
【００６１】
【数３】
0006538340.tif 000003
【００６２】
【数４】
0006538340.tif 000004
【００６３】
上記式中の略語は、以下のものを示す。
ＤＴ：マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
ＷＡＤ：経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＥＤ：緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＣＤ：コース密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＤ：ウェール密度（本／２．５４ｃｍ）
【００６４】
なお、マルチフィラメント糸の繊度は、織物の場合はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．９．９．１．ａのＡ法に従い、また編物の場合はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．９．９．１．ｂに従い測定、算出される。経糸密度及び緯糸密度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．１Ａ法に従い、またコース密度、及びウェール密度はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．２に従い測定、算出される
【００６５】
本発明の織編物のカバーファクターが、上記範囲を満たす場合、この織編物は涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れる。
【００６６】
本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸の製造方法は、上記の中空マルチフィラメント糸を温度１５０〜２００℃、かつ仮撚係数１８，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工する。特に仮撚係数１８，０００〜２８，０００の条件で仮撚加工することが好ましい。該温度としては、１６０〜１９０℃が好ましく、該仮撚係数としては、２０，０００〜２６，０００が好ましく、２１，０００〜２５，０００がより好ましく、２１，０００〜２４，０００がより一層好ましく、２１，５００〜２３，０００が特に好ましい。
【００６７】
本発明者らは、織編物の防透性をよりいっそう向上させるべく中空マルチフィラメント糸の仮撚加工を検討したところ、本発明の中空マルチフィラメント糸に、嵩高性を付与する通常の仮撚条件にて仮撚加工を行うと、該中空部分の割合が減少し、その結果防透性が顕著に劣るものとなることが分かった。そして、さらに、該仮撚条件と仮撚中空マルチフィラメント糸における中空率との関係と、防透性に与える影響について詳細に検討したところ、従来の知見に反して、中空部及び葉部形状が維持されるような通常用いない穏やかな仮撚条件にて仮撚加工を行った特定の仮撚中空マルチフィラメント糸、を含む織編物とした場合、光の反射及び屈折が効果的に発現し、防透性に顕著に優れることが分かった。これらの現象が発現する理由は明らかではないが、仮撚中空マルチフィラメント糸を含む織編物においては、仮撚中空マルチフィラメント糸における中空、仮撚構造に基づく繊維間の空隙における、光の反射及び屈折が相乗的に発現することにより、防透性に優れる織編物となったものと考えられる。
【００６８】
本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸の製造方法においては、その他の仮撚加工条件としては、本発明の効果を損なわない範囲で特に限定されないが、例えば、延伸糸を仮撚原糸とする場合には、延伸倍率が０．９〜１．２倍が好ましく、０．９５〜１．１倍がより好ましい。また、加撚張力は延伸繊度の１／２０〜１／５（ｇ）が好ましく、解撚張力／加撚張力で表される加撚解撚比は、１．５〜３．０程度が好ましい。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００７０】
以下の実施例、比較例における測定及び評価は下記の方法でおこなった。
【００７１】
（１）極限粘度［η］
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として、温度２０℃の条件下で常法に基づき測定した。
【００７２】
（２）単糸の外周長（μｍ）に対するセグメントＡの単糸表面への露出長（μｍ）の割合（ＥＣ）
中空マルチフィラメント糸から取り出した単糸の、長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製  「ＰＣＳＣＯＰＥ  ＰＣＳ−８１Ｘ」）で観察し、単糸外周長（μｍ）及びセグメントＡの単糸表面への露出長（μｍ）を測定し、単糸外周長（μｍ）に対する割合（ＥＣ（％））を次式により算出した。
ＥＣ（％）＝セグメントＡの露出長（μｍ）／フィラメント外周長（μｍ）×１００
【００７３】
（３）単糸の中心から単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、単糸の外周から葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率（ＤＣ）
中空マルチフィラメント糸から取り出した単糸の、長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製  「ＰＣＳＣＯＰＥ  ＰＣＳ−８１Ｘ」）で観察し、単糸の中心から単糸外周までの距離（μｍ）及び各葉部における単糸外周から各葉部までの最短距離（μｍ）を測定した。そして、単糸の中心から単糸外周までの距離（μｍ）に対する各葉部における単糸外周から各葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率（ＤＣ（％））を、次式により算出した。
ＤＣ（％）＝単糸外周から各葉部までの最短距離の平均値（μｍ）／単糸の中心から単糸外周までの距離（μｍ）×１００
そして、以下の基準により判定し、○以上を合格とした。
◎：ＤＣが５％以下である。
○：ＤＣが５％を超え、１０％未満である。
×：ＤＣが１０％を超える。
【００７４】
（４）互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）
中空マルチフィラメント糸から単糸を取り出し、取り出した単糸の長手方向に対する横断面を光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製  「ＰＣＳＣＯＰＥ  ＰＣＳ−８１Ｘ」）で観察し、分離している葉部における隣り合う葉部との最短距離（μｍ）を測定した。横断面における分離している葉部全てについて測定し、その平均値を、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離（μｍ）とした。
【００７５】
（５）中空率
前述の方法により、測定、算出した。
【００７６】
（６）クーリング性（ＣＴ）
図４及び図５に示すように、高さ２０ｃｍの発泡スチロール１２の上面側に穴１３ａ、１３ｂ（何れも、縦８ｃｍ、横８ｃｍ、深さ０．７ｃｍ）を併設し、穴１３ａ、１３ｂの底部の中心に熱電対１５ａ、１５ｂを設けた装置を用いた。測定対象とする織編物を一辺の長さが１０ｃｍの正方形となるように裁断し、裁断した織編物１４ａを、一方の穴１３ａを覆うように発泡スチロール１２の上面に張り付けた。ブランクとする織編物として、測定対象とする織編物を構成するマルチフィラメント糸と同じ単糸繊度、同じフィラメント数、かつ同組織であり、酸化チタン微粒子を０．４質量％含有する単成分からなるＰＥＴマルチフィラメント糸からなる織編物１４ｂを用いた。この織編物１４ｂを測定対象とする織編物１４ａと同様にして、他方の穴１３ｂを覆うように張り付けた。そして、図６のように、織編物を張り付けた面が水平方向を向くように装置を屋外に設置した。設置後、１５分経過後に、熱電対１５ａ（測定対象とする織編物１４ａを張り付けた穴１３ａに設けられている）の温度（Ｔ１（℃））と、熱電対１５ｂ（ブランクとする織編物１４ｂを張り付けた穴１３ｂに設けられている）の温度（Ｔ２（℃））とを測定した。それぞれの温度の差（Ｔ２−Ｔ１（℃））をＣＴとした。なお、測定は、測定対象とする織編物１４ａ及びブランクとする織編物１４ｂの表面での照度が１０００００ｌｕｘである条件下でおこなった。本発明においては、ＣＴが２．０以上のものを合格とした。
【００７７】
（７）紫外線防止指数（ＵＰＦ）
オーストラリアニュージーランド規格（ＡＳ／ＮＺＳ；４３９９：１９９６）に従い、分光光度計を用いて測定した２８０〜４００ｎｍの紫外線透過率に、所定のダメージ係数を考慮し、算出した。本発明においては、ＵＰＦが３０以上のものを合格とした。
【００７８】
（８）防透性低下度（ＴＦ）
分光光度計（マクベス社製、ＭＳ−２０２０型）を使用し、乾燥時試料の白度（ＷＩｄ）及び湿潤時試料の白度（ＷＩｗ）を測定し、下記式（Ｉ）により算出した。なお、乾燥時試料は、織編物を２０℃かつ６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料とした。湿潤時試料は、２０℃かつ６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料に、この試料と同質量の水分を含ませた試料とした。
【００７９】
【数１】
0006538340.tif 000005
本発明においては、ＴＦが８．０以下のものを合格とした。
【００８０】
（９）カバーファクター
編物のカバーファクターを下記式（ＩＶ）によって算出した。
【００８１】
【数４】
0006538340.tif 000006
ＤＴ：マルチフィラメント糸の繊度（ｄｔｅｘ）
ＣＤ：コース密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＤ：ウェール密度（本／２．５４ｃｍ）
なお、マルチフィラメント糸の繊度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．９．９．１．ｂに従い測定、算出した。また、コース密度、及びウェール密度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．２に従い測定、算出した。
【００８２】
（１０）紡糸操業性
２４時間連続して紡糸を行い、操業中の切れ糸回数（１錘あたり）により、以下の３段階で評価した。本発明においては、○を合格とした。
○：０〜１回
△：２〜３回
×：４回以上
【００８３】
（１１）工程通過性
製編前に編機の編み針のうち、キズ、又は摩耗がないものを無作為に１０本選定しておいた。製編後に選定した編み針を光学顕微鏡を用いて観察し、以下の評価を行った。
○：編み針１０本全てにキズ、又は摩耗が認められない。
×：編み針１本以上キズ、又は摩耗が認められる。
【００８４】
（１２）織編物のＷＩ値
＜ＷＩ値（防透性）＞
測定対象である織編物を、マクベス社製ＭＳ−２０２０型分光光度計を使用し、視野２°の測色条件で、試料の裏面に白板および黒板を設置したときのＷＩ（Ｌａｂ）の差について、湿潤時試料（ＷＩｗ）及び乾燥時試料（ＷＩｄ）で測色し、両者の差（ＷＩｗ−ＷＩｄ）をＷＩとした。なお、乾燥時試料とは、織編物を、２０℃かつ６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料である。湿潤時試料とは、織編物を、２０℃かつ６５％ＲＨの環境下で２４Ｈｒｓ調整した試料に対し、この試料と同質量の水分を含ませた試料である。
【００８５】
（実施例１）
第一の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【００８６】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部とセ第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（第一の樹脂部が単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、かつ中空率は１５％であった。
【００８７】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて、温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【００８８】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、この編物を用いて測定、算出した。
【００８９】
（実施例２及び３）
第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００９０】
（実施例４）
第一の樹脂部及び第二の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率を、それぞれ表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００９１】
（実施例５）
第一の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合で含有させた。
【００９２】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図１（ｄ）の横断面形状（葉部の数：８個）となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（第一の樹脂部が単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、かつ中空率は１５％であった。
【００９３】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて、温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【００９４】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、この編物を用いて測定、算出した。
【００９５】
（実施例６）
第一の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％の割合となるように含有させた。第二の合成樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【００９６】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、中空率が２３％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（第一の樹脂部が単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．５μｍ、かつ中空率は２３％であった。
【００９７】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて、温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【００９８】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、この編物を用いて測定、算出した。
【００９９】
（実施例７）
第一の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【０１００】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、中空部の比率が８％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（第一の樹脂部が単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．３μｍ、かつ中空率は８％であった。
【０１０１】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて、温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、この編物を用いて測定、算出した。
【０１０２】
（実施例８）
第一の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【０１０３】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、ＥＣが５％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは５％、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、中空率は１５％であった。
【０１０４】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１０５】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。
【０１０６】
（実施例９）
第一の樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【０１０７】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、ＤＣの判定が○（全ての葉部においてＤＣが５％を超え、かつ、１０％以下）となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（第一の樹脂部が単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は○（全ての葉部においてＤＣが５％を超え、かつ、１０％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、中空率は１５％であった。
【０１０８】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて、温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１０９】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、この編物を用いて測定、算出した。
【０１１０】
（比較例１）
第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。
【０１１１】
（比較例２）
第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様におこなった。
【０１１２】
（比較例３）
第一の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【０１１３】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、単糸長手方向に対する横断面形状が図２（ｂ）に示す複合形状となるノズルを用い、図２（ｂ）に示す無機酸化物微粒子の含有率が５〜３０質量％である合成樹脂部１０に代えて、酸化チタン微粒子の含有率が５質量％でありＰＥＴを含む第一の樹脂部とした。そして、図２（ｂ）に示す無機酸化物微粒子を含有しない合成樹脂部１１に代えて、酸化チタン微粒子の含有率が０．４質量％であり、ＰＥＴを含む第二の樹脂部として、常用の複合紡糸装置を用いて紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ及びＤＣは、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは１５％、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）であった。
【０１１４】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて、温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１１５】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、この編物を用いて測定、算出した。
【０１１６】
（比較例４）
第一の樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【０１１７】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、単糸長手方向に対する横断面における複合形状が図２（ａ）に示す複合形状となるノズルを用い、図２（ａ）に示す無機酸化物微粒子を高濃度に含有する部分７に代えて、酸化チタン微粒子の含有率が５質量％でありＰＥＴを含むとし、図２（ａ）に示す無機酸化物微粒子を含有しない部分８に代えて、酸化チタン微粒子の含有率が０．４質量％でありＰＥＴを含む第二の樹脂部として、常用の複合紡糸装置を用いて紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。ＥＣ及びＤＣは、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％、ＤＣの判定は×（単糸の中心から該単糸の外周までの距離（μｍ）に対する単糸の外周から第一の樹脂部までの距離（μｍ）の比率（％）が１３．１％）であった。
【０１１８】
得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて、温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１１９】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、この編物を用いて測定、算出した。
【０１２０】
（比較例５）
第一の樹脂として極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【０１２１】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図３（ａ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、ＥＣが１５％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは１５％、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．７μｍ、かつ中空率は１５％であった。
【０１２２】
得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１２３】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。第一の樹脂部を構成するＰＥＴにおける酸化チタン微粒子の含有率を表１に示したようにし、ＥＣが１５％となるノズルを用いた以外は、実施例１と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。
【０１２４】
（比較例６）
第一合成樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【０１２５】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、中空率が３％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％（第一の樹脂部が単糸表面に露出したことは確認されなかった。）、ＤＣの判定は◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は０．３μｍ、中空率は３％であった。
【０１２６】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１２７】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、この編物を用いて測定、算出した。
【０１２８】
（比較例７）
第一の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように含有させた。
【０１２９】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）であって、中空率が４０％となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。
【０１３０】
（比較例８）
第一の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５質量％の割合となるように含有させた。第二の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対し、酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合で含有させた。
【０１３１】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂であるＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図３（ｂ）の横断面形状となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ＥＣは０％、ＤＣの判定は×（単糸の中心から該単糸の外周までの距離（μｍ）に対する前記単糸の外周から第一の樹脂部までの距離（μｍ）の比率（％）が１３．１％）、中空率は１５％であった。
【０１３２】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１３３】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びカバーファクターは、この編物を用いて測定、算出した。
【０１３４】
（比較例９）
第一の樹脂として、極限粘度が０．６５のＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。このＰＥＴに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３質量％となるように含有させた。第二の樹脂として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（ＳＩＰ−Ｎａ）を２．５モル％、平均分子量８０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を１３．３重量％で共重合した極限粘度０．７３の共重合ＰＥＴ（アルカリ易溶性ポリエステル）を常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。
【０１３５】
上記第一の樹脂であるＰＥＴ及び第二の樹脂である共重合ＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が７５／２５であって、図１（ｃ）の横断面形状（葉部の数：２０個）となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理をして、９０ｄｔｅｘ単糸本数４８本のマルチフィラメント糸を得た。なお、ＥＣ、ＤＣ及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。
【０１３６】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。カバーファクターは、この編地を用いて測定した。この編地にアルカリ処理を施して第二の樹脂部を溶出させ第一の樹脂部の葉部を分割させた後、下記処方にて、温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１３７】
染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦは、この編物を用いて測定、算出した。
【０１３８】
得られた編物の評価結果を表１に示す。
【０１３９】
【表１】
0006538340.tif 000007
【０１４０】
表１に示したように、実施例１〜９は、得られた編物がＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦについて全て合格するものであった。すなわち、優れた涼感性と紫外線防止性を有し、かつ、発汗などで湿潤した場合にも優れた透け防止性を有することができる織編物であった。特に、実施例２〜５は、第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率を５〜８質量％としたことにより、涼感性と湿潤時の透け防止効果が特に優れたものであった。また、実施例２ではＤＣの判定が◎（全ての葉部においてＤＣが５％以下）であったのに対し、実施例９ではＤＣの判定が○（全ての葉部においてＤＣが５％を超え、かつ、１０％以下）であった。この結果、実施例２で得られた編物は、実施例８で得られた編物と比較してＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦが特に優れ、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れるものであった。
【０１４１】
一方、比較例１は、第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率が２質量％未満であったことから、得られた編物は、ＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。
【０１４２】
比較例２は、第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率が１０質量％を超えるものであったことから、単糸を紡糸することができず、マルチフィラメント糸及び編物を得ることができなかった。
【０１４３】
比較例３は、マルチフィラメント糸を構成する単糸の横断面形状を図２（ｂ）に示したようにしたことから、得られたマルチフィラメント糸は、単糸の外周長（μｍ）に対する第一の樹脂部の単糸表面への露出長（μｍ）の割合（ＥＣ）が、１０％を超えるものとなった。このことから、マルチフィラメント糸の紡糸操業性、ならびに製糸工程、および製編工程における工程通過性に劣るものとなった。加えて、第一の樹脂部の形状が曲線部を含まない直線部のみからなるものであったことから、得られた編物はＴＦが合格基準を満たさず、湿潤時の透け防止性に劣るものであった。
【０１４４】
比較例４は、マルチフィラメント糸を構成する単糸の横断面形状を図２（ａ）に示したものであり、マルチフィラメント糸を構成する単糸の横断面において、単糸の中心から単糸の外周までの距離（μｍ）に対する単糸の外周から第一の樹脂部までの距離（μｍ）の比率（％）が、１０％を超えるもの（１３．１％）であった。このことから、第二の樹脂部において太陽光が透過し得る領域が大きくなり、得られた編物は、ＣＴ及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。
【０１４５】
比較例５は、単糸の外周長（μｍ）に対する第一の樹脂部の単糸表面への露出長（μｍ）の割合（ＥＣ）が１０％を超えるものとなったことから、得られたマルチフィラメント糸は、紡糸操業性及び工程通過性に劣るものとなった。
【０１４６】
比較例６は、中空率が５％未満であったことから、得られた編物は、ＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。
【０１４７】
比較例７は、中空率が３０％を超えるものであったことから、マルチフィラメント糸を構成する大部分の単糸において中空部の剥離又は潰れが発生し、製糸性が著しく悪化し、安定してマルチフィラメント糸を紡糸することができず、編物を得ることができなかった。
【０１４８】
比較例８は、第一の樹脂部が葉部を含まない芯鞘中空型の単糸であり、単糸の中心から単糸の外周までの距離（μｍ）に対する単糸の外周から第一の樹脂部までの距離（μｍ）の比率（％）が、１０％を超えるもの（１３．１％）であった。このことから、得られた編物は、ＣＴ、及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。
【０１４９】
比較例９は、第二の樹脂をアルカリ易溶成分であるポリエステルとし、編物としてから第二の樹脂部を溶解除去し葉部を分割した。従って、得られた編物を構成する繊維が中空部を有さないものであることから、ＣＴ、及びＴＦが合格基準を満たさず、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。
【０１５０】
（実施例１０〜１３）
中空率を５％に変更した以外は、実施例２と同様にして中空マルチフィラメント糸を得た。得られた中空マルチフィラメント糸に対し、表２に記載した条件で仮撚加工を施して、実施例１０〜１３の仮撚中空マルチフィラメント糸を得た。
【０１５１】
【表２】
0006538340.tif 000008
【０１５２】
各々の仮撚中空マルチフィラメント糸を緯糸に配し、ポリエステルマルチフィラメント糸（ユニチカ株式会社製、５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を経糸に配して、実施例１０〜１３の織物を得た（平組織、経糸密度：１５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７０本／２．５４ｃｍ）。この織物において、仮撚中空マルチフィラメント糸の混用率は５８％であった。この織物に対して、常法に従って精練し、下記処方にて温度１３０分で３０分間染色を行った。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１５３】
染色後、仕上げ加工を行い、織物を得た。これらの織物に関して、それぞれＷＩ値を測定し、測定結果を表２に示した。
【０１５４】
（実施例１４〜１７）
実施例２で得られた中空マルチフィラメント糸に対し、表２に記載した条件で仮撚加工を施して、実施例１４〜１７の仮撚中空マルチフィラメント糸を得た。
【０１５５】
各々の仮撚中空マルチフィラメント糸を緯糸に配し、ポリエステルマルチフィラメント糸（ユニチカ株式会社製、５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を経糸に配して、実施例１４〜１７の織物を得た（平組織、経糸密度：１５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７０本／２．５４ｃｍ）。この織物において、仮撚中空マルチフィラメント糸の混用率は５８％であった。この織物に対して、常法に従って精練し、下記処方にて温度１３０分で３０分間染色を行った。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１５６】
染色後、仕上げ加工を行い、織物を得た。これらの織物に関して、それぞれＷＩ値を測定し、測定結果を表２に示した。
【０１５７】
（比較例１０〜１３）
中空率を５％に変更し、第一の樹脂部のＴｉＯ２濃度を２．０質量％とした以外は、実施例２と同様にして仮撚中空マルチフィラメント糸を得た。得られた仮撚中空マルチフィラメント糸に対し、表３に記載した条件で仮撚加工を施して、比較例１０〜１３の仮撚中空マルチフィラメント糸を得た。
【０１５８】
【表３】
0006538340.tif 000009
【０１５９】
各々の仮撚中空マルチフィラメント糸を緯糸に配し、ポリエステルマルチフィラメント糸（ユニチカ株式会社製、５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を経糸に配して、比較例１０〜１３の織物を得た（平組織、経糸密度：１５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７０本／２．５４ｃｍ）。この織物において、仮撚中空マルチフィラメント糸の混用率は５８％であった。この織物に対して、常法に従って精練し、下記処方にて温度１３０分で３０分間染色を行った。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１６０】
染色後、仕上げ加工を行い、織物を得た。これらの織物に関して、それぞれＷＩ値を測定し、測定結果を表３に示した。
【０１６１】
（比較例１４〜１７）
第一の樹脂部のＴｉＯ２濃度を２．０質量％とした以外は、実施例２と同様にして中空マルチフィラメント糸を得た。得られた中空マルチフィラメント糸に対し、表３に記載した条件で仮撚加工を施して、比較例１４〜１７の仮撚中空マルチフィラメント糸を得た。
【０１６２】
各々の仮撚中空マルチフィラメント糸を緯糸に配し、ポリエステルマルチフィラメント糸（ユニチカ株式会社製、５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を経糸に配して、比較例１４〜１７の織物を得た（平組織、経糸密度：１５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：７０本／２．５４ｃｍ）。この織物において、仮撚中空マルチフィラメント糸の混用率は５８％であった。この織物に対して、常法に従って精練し、下記処方にて温度１３０分で３０分間染色を行った。
染料  ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
【０１６３】
染色後、仕上げ加工を行い、織物を得た。これらの織物に関して、それぞれＷＩ値を測定し、測定結果を表３に示した。
【０１６４】
表２から明らかなように、適切に中空部が維持されるように仮撚された本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸からなる実施例１０〜１７の織物は、防透性が優れていた。特に、高い中空率を示す単糸の割合が多い実施例１３〜１５においては、よりいっそう防透性が優れていた。特に、仮撚加工により中空部及び葉部形状が維持されている仮撚中空マルチフィラメント糸からなる実施例１１〜１３、実施例１５〜１７の織物は、防透性が良好であった。
【０１６５】
また、表３の比較例１０〜１７の結果から明らかなように、第一の樹脂部のＴｉＯ２濃度が過小であり、本発明の構成を満足していない中空マルチフィラメント糸に対し、適切な条件で仮撚加工を施した場合であっても、織編物とした場合の防透性に劣る仮撚中空マルチフィラメント糸しか得られなかった。
【０１６６】
なお、図７は本発明に係る仮撚中空マルチフィラメント糸（中空率が３％以上である前記単糸が１００本の前記単糸あたり２本以上含まれる中空マルチフィラメント糸）の断面写真である（倍率：３４５倍）。図７から明らかなように、適切な条件で仮撚り加工が施された本発明の仮撚中空マルチフィラメント糸は、各々の単糸において十分な中空部が維持されている。
【符号の説明】
【０１６７】
１  単糸
２  第一の樹脂部
３  第二の樹脂部
４  葉部
５  中空部
６  従来技術に係る同心円状に配置されてなる複合繊維
７  無機酸化物微粒子を高濃度に含有する部分
８  無機酸化物微粒子を含有しない部分
９  従来技術に係る複合繊維
１０  無機酸化物微粒子の含有率が５〜３０質量％である合成樹脂部
１１  無機酸化物微粒子を含有しない合成樹脂部
１２  発泡スチロール
１３ａ、１３ｂ  穴
１４ａ、１４ｂ  織編物
１５ａ、１５ｂ  熱電対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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