(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向している一対の端面と、前記一対の端面の間を連結するように延びており且つ互いに対向している一対の主面と、前記一対の主面の間を連結するように延びており且つ互いに対向している一対の側面と、を有する素体と、
前記素体内に配置されているコイル導体と、
前記素体内に配置されており、前記コイル導体の一端及び他端にそれぞれ接続されている一対の引出導体と、を備え、
前記コイル導体の軸心が伸びている軸心方向は、前記一対の主面の対向方向に一致しており、
前記コイル導体は、少なくとも一つのコイルパターンユニットと、複数のスルーホール導体と、を有しており、
前記コイルパターンユニットは、第一部分と、前記第一部分の一端及び他端からそれぞれ伸びていると共に、前記軸心方向で離間しており且つ前記軸心方向から見て互いに重なり合っている一対の第二部分と、を含んでおり、
前記第一部分は、前記軸心方向で互いに隣り合って接しており且つ前記軸心方向から見て重なり合っている少なくとも三つのコイルパターンにより構成され、
前記第二部分は、前記軸心方向で互いに離間しており且つ前記軸心方向から見て互いに重なり合っている少なくとも二つのコイルパターンにより構成され、
前記第一部分の前記軸心方向での厚みは、各前記第二部分の前記軸心方向での厚みよりも大きく、
前記複数のスルーホール導体は、各前記第二部分に一つずつ接続されて前記軸心方向に直線状に並んでおり、
前記複数のスルーホール導体には、前記軸心方向で隣り合っている各前記第二部分と各前記引出導体との間にそれぞれ位置している二つの端部側スルーホール導体が少なくとも含まれており、
前記軸心方向で隣り合っている各前記第二部分と各前記引出導体とは、各前記端部側スルーホール導体を介して互いに接続されている、積層コイル部品。
【請求項２】
前記コイル導体は、コイルパターンユニットを複数有しており、
前記複数のスルーホール導体には、前記軸心方向で隣り合っている各前記コイルパターンユニットの間に位置している少なくとも一つの中間スルーホール導体が含まれており、  前記軸心方向で隣り合っている各前記コイルパターンユニットの間は、前記中間スルーホール導体を介して互いに接続されている、請求項１に記載の積層コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、互いに対向している一対の端面と、一対の端面の間を連結するように延びており且つ互いに対向している一対の主面と、一対の主面の間を連結するように延びており且つ互いに対向している一対の側面と、を有する素体と、素体内に配置されており且つ一対の主面の対向方向の軸心を有するコイル導体と、素体内に配置されており且つコイル導体の一端及び他端にそれぞれ接続されている一対の引出導体と、を備えた積層コイル部品が知られている。コイル導体は、コイルパターンユニットを複数含んでいる。コイルパターンユニットは、三つのコイルパターンの一部同士が軸心の方向から見て互いに重複され且つ直接接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７１２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された積層コイル部品において、コイル導体は、単独のコイルパターンに比べて大きな断面積を有するコイルパターンユニットが、スルーホール導体を介することなく連続して複数接続されることにより形成されている。このため、環境温度の変化等に応じてコイル導体が熱収縮することに起因する応力（以下、「熱応力」ともいう）が、コイル導体の一端及び他端にそれぞれ接続されている各引出導体に集中してしまう。各引出導体に熱応力が集中すると、引出導体の外部端子との接続箇所が切断されてしまう可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、コイル導体の断面積が大きい場合であっても、熱応力が各引出導体に集中することを抑制することができる積層コイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積層コイル部品は、互いに対向している一対の端面と、一対の端面の間を連結するように延びており且つ互いに対向している一対の主面と、一対の主面の間を連結するように延びており且つ互いに対向している一対の側面と、を有する素体と、素体内に配置されているコイル導体と、素体内に配置されており、コイル導体の一端及び他端にそれぞれ接続されている一対の引出導体と、を備え、コイル導体の軸心が伸びている軸心方向は、一対の主面の対向方向に一致しており、コイル導体は、少なくとも一つのコイルパターンユニットと、複数のスルーホール導体と、を有しており、コイルパターンユニットは、第一部分と、第一部分の一端及び他端からそれぞれ伸びていると共に、軸心方向で離間しており且つ軸心方向から見て互いに重なり合っている一対の第二部分と、を含んでおり、第一部分の軸心方向での厚みは、各第二部分の軸心方向での厚みよりも大きく、複数のスルーホール導体は、各第二部分に一つずつ接続されて軸心方向に直線状に並んでおり、複数のスルーホール導体には、軸心方向で隣り合っている各第二部分と各引出導体との間にそれぞれ位置している二つの端部側スルーホール導体が少なくとも含まれており、軸心方向で隣り合っている各第二部分と各引出導体とは、各端部側スルーホール導体を介して互いに接続されている。
【０００７】
本発明に係る積層コイル部品では、コイルパターンユニットに含まれている第一部分の軸心方向での厚みが、各第二部分の軸心方向での厚みよりも大きい。よって、コイルパターンユニットが各第二部分のみで構成されている場合に比べて、コイルパターンユニットの軸心方向での厚みが大きい。コイル導体は、このような厚いコイルパターンユニットを有しているため、その断面積が大きい。ここで、軸心方向で隣り合っている各第二部分と各引出導体とは、その間に位置している各端部側スルーホール導体を介して互いに接続されているため、熱応力を各端部側スルーホール導体へ分散させ、各引出導体に熱応力が集中しないようにすることができる。さらに、複数のスルーホール導体は、各第二部分に一つずつ接続されて軸心方向に直線状に並んでいるため、各第二部分と各引出導体との間を接続している各端部側スルーホール導体の接続性を高めることができる。これにより、各端部側スルーホール導体へ熱応力を分散させた場合の各端部側スルーホール導体の脆弱性を担保することができる。以上より、コイル導体の断面積が大きい場合であっても、熱応力が各引出導体に集中することを抑制することができる。
【０００８】
本発明に係る積層コイル部品において、コイル導体は、コイルパターンユニットを複数有しており、複数のスルーホール導体には、軸心方向で隣り合っている各コイルパターンユニットの間に位置している少なくとも一つの中間スルーホール導体が含まれており、軸心方向で隣り合っている各コイルパターンユニットの間は、中間スルーホール導体を介して互いに接続されていてもよい。この場合、軸心方向で隣り合っている各コイルパターンユニットの間に位置している各中間スルーホール導体に熱応力を分散させることができる。さらに、複数のスルーホール導体は、各第二部分に一つずつ接続されて軸心方向に直線状に並んでいるため、各コイルパターンユニットの間を接続している各中間スルーホール導体の接続性を高めることができる。これにより、各中間スルーホール導体へ熱応力を分散させた場合の各中間スルーホール導体の脆弱性を担保することができる。よって、複数のコイルパターンユニットを有している場合であっても、各中間スルーホール導体へ熱応力を分散させた場合の各中間スルーホール導体の脆弱性を担保しつつ、各中間スルーホール導体に熱応力を分散させることができる。その結果、熱応力が各引出導体に集中することを確実に抑制することができる。
【０００９】
本発明に係る積層コイル部品において、第一部分は、軸心方向で互いに隣り合って接しており且つ軸心方向から見て重なり合っている少なくとも三つのコイルパターンにより構成されており、第二部分は、軸心方向で互いに離間しており且つ軸心方向から見て互いに重なり合っている少なくとも二つのコイルパターンにより構成されていてもよい。この場合、コイルパターンユニットを簡易に構成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コイル導体の断面積が大きい場合であっても、熱応力が各引出導体に集中することを抑制することができる積層コイル部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。
【図２】図１に示す積層コイル部品の分解斜視図である。
【図３】図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】各コイルユニットパターンの構成を示す斜視図である。
【図５】各スルーホール導体の位置関係の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１〜図５を参照して、本発明の一実施形態に係る積層コイル部品を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。図２は、図１に示す積層コイル部品の分解斜視図である。図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。図４は、各コイルユニットパターンの構成を示す斜視図である。
【００１４】
図１に示されるように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された一対の外部電極４，５と、を備えている。
【００１５】
素体２は、直方体形状を呈している。素体２は、その外表面として、互いに対向する一対の端面２ａ，２ｂと、一対の端面２ａ，２ｂの間を連結するように延びており且つ互いに対向している一対の主面２ｃ，２ｄと、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように延びており且つ互いに対向している一対の側面２ｅ，２ｆと、を有している。主面２ｄは、例えば積層コイル部品１を図示しない他の電子機器（例えば、回路基板、又は、電子部品等）に実装する際、他の電子機器と対向する面として規定される。
【００１６】
各端面２ａ，２ｂの対向方向（図中のＸ方向）と、各主面２ｃ，２ｄの対向方向（図中のＺ方向）と、各側面２ｅ，２ｆの対向方向（図中のＹ方向）とは、互いに略直交している。なお、直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。
【００１７】
素体２は、複数の絶縁体層が積層されることによって構成されている。各絶縁体層は、素体２の各主面２ｃ，２ｄの対向方向（図中のＺ方向）に積層されている。すなわち、各絶縁体層の積層方向は、素体２の各主面２ｃ，２ｄの対向方向と一致している。以下、各主面２ｃ，２ｄの対向方向を「積層方向」ともいう。各絶縁体層は、略矩形形状を呈している。実際の素体２では、各絶縁体層は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。
【００１８】
各絶縁体層は、例えばストロンチウム、カルシウム、アルミナ及び酸化珪素からなるガラスと、アルミナとからなるガラス系セラミックから構成されている。各絶縁体層は、フェライト（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、又はＮｉ−Ｃｕ系フェライトなど）から構成されていてもよく、一部の絶縁体層は、非磁性フェライトから構成されていてもよい。
【００１９】
外部電極４は、素体２の端面２ａに配置されており、外部電極５は、素体２の端面２ｂに配置されている。すなわち、各外部電極４，５は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に互いに離間して位置している。各外部電極４，５は、平面視で略矩形形状を呈しており、その角が丸められている。各外部電極４，５は、導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄ等）を含んでいる。各外部電極４，５は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末等）及びガラスフリットを含む導電性ペーストの焼結体として構成される。各外部電極４，５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、例えばＮｉ、Ｓｎ等が用いられる。
【００２０】
外部電極４は、端面２ａ上に位置する電極部分４ａと、主面２ｄ上に位置する電極部分４ｂと、主面２ｃ上に位置する電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分４ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分４ａは、端面２ａの全面を覆っている。電極部分４ｂは、主面２ｄの一部を覆っている。電極部分４ｃは、主面２ｃの一部を覆っている。電極部分４ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分４ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは、一体的に形成されている。
【００２１】
外部電極５は、端面２ｂ上に位置する電極部分５ａと、主面２ｄ上に位置する電極部分５ｂと、主面２ｃ上に位置する電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分５ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分５ａは、端面２ｂの全面を覆っている。電極部分５ｂは、主面２ｄの一部を覆っている。電極部分５ｃは、主面２ｃの一部を覆っている。電極部分５ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分５ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは、一体的に形成されている。
【００２２】
図２及び図３に示されるように、積層コイル部品１は、コイル導体１０と、一対の引出導体１２，１４と、を素体２内に備えている。なお、図２及び図３では、素体２及び外部電極４，５の図示を省略している。
【００２３】
コイル導体１０の軸心が伸びている軸心方向は、主面２ｃ，２ｄの対向方向（図中のＺ方向）に一致している。すなわち、コイル導体１０の軸心は、積層方向に伸びている。以下、コイル導体１０の軸心が伸びている方向を単に「軸心方向」ともいう。軸心方向で主面２ｃに近い側（図中のＺ方向の一方側）を「軸心方向の上側」ともいい、軸心方向で主面２ｄに近い側（図中のＺ方向の他方側）を「軸心方向の下側」ともいう。
【００２４】
コイル導体１０は、少なくとも一つ（ここでは、三つ）のコイルパターンユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと、複数（ここでは、四つ）のスルーホール導体３０と、を有している。以下、コイルパターンユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを単に「ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ」ともいう。ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、軸心方向に互いに離間して配置されている。各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、軸心方向に連続して並んでいる。各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、軸心方向の下側からユニット２０Ｃ、ユニット２０Ｂ、及びユニット２０Ａの順に並んでいる。
【００２５】
各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、複数（ここでは、三つ）のコイルパターン２１，２２，２３を含んでいる。各コイルパターン２１〜２３は、軸心方向で隣り合っている。各コイルパターン２１〜２３は、軸心方向の下側から順に、コイルパターン２３、コイルパターン２１、及びコイルパターン２２の順で積層されている。図４を参照して、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの構成を詳細に説明する。
【００２６】
図４に示されるように、コイルパターン２１は、略Ｃ字状に伸びており、互いに接続されていない端部２１ａ，２１ｂを有している。コイルパターン２１の端部２１ａと端部２１ｂとは、互いに離間している。コイルパターン２１は、軸心方向の上側で隣り合っているコイルパターン２２と、軸心方向の下側で隣り合っているコイルパターン２３とに挟まれている。コイルパターン２１は、軸心方向から見て、各コイルパターン２２，２３と重なり合っている。コイルパターン２１は、コイルパターン２２，２３に比べて短いコイルパターン長さを有している。
【００２７】
コイルパターン２２は、コイルパターン２１に対して軸心方向の上側に隣接している。コイルパターン２２は、略Ｃ字状に伸びており、互いに接続されていない端部２２ａ，２２ｂを有している。コイルパターン２２の端部２２ａと端部２２ｂとは、互いに離間している。コイルパターン２２の各端部２２ａ，２２ｂ同士の離間間隔は、コイルパターン２１の各端部２１ａ，２１ｂ同士の離間間隔よりも小さい。
【００２８】
コイルパターン２２は、コイルパターン２１に沿った形状を有しており、且つ、その端部２２ｂがコイルパターン２１の端部２１ｂよりも突出している。すなわち、コイルパターン２２は、コイルパターン２１に比べて長いコイルパターン長さを有している。コイルパターン２２は、軸心方向から見て、コイルパターン２１に重なり合う重複部２２ｃと、コイルパターン２１に重なり合わない単独部２２ｄと、を有している。単独部２２ｄは、軸心方向から見て、コイルパターン２１の端部２１ｂ及びコイルパターン２３の端部２３ｂから突出するように、重複部２２ｃから伸びている。
【００２９】
コイルパターン２３は、コイルパターン２１に対して軸心方向の下側で隣接している。コイルパターン２３は、略Ｃ字状に伸びており、互いに接続されていない端部２３ａ，２３ｂを有している。コイルパターン２３の端部２３ａと端部２３ｂとは、互いに離間している。コイルパターン２３の端部２３ａ，２３ｂ同士の離間間隔は、コイルパターン２１の端部２１ａ，２１ｂ同士の離間間隔よりも小さい。
【００３０】
コイルパターン２３は、コイルパターン２１に沿った形状を有しており、且つ、その端部２３ａがコイルパターン２１の端部２１ａよりも突出している。すなわち、コイルパターン２３は、コイルパターン２１に比べて長いコイルパターン長さを有している。コイルパターン２３は、軸心方向から見て、コイルパターン２１に重なり合う重複部２３ｃと、コイルパターン２１に重なり合わない単独部２３ｄと、を有している。単独部２３ｄは、軸心方向から見て、コイルパターン２１の端部２１ａ及びコイルパターン２２の端部２２ａから突出するように、重複部２３ｃから伸びている。
【００３１】
コイルパターン２１と、コイルパターン２２の重複部２２ｃと、コイルパターン２３の重複部２３ｃとは、軸心方向で隣り合って接しており、軸心方向から見て重なり合っている。コイルパターン２１と、コイルパターン２２の重複部２２ｃと、コイルパターン２３の重複部２３ｃとは、互いに積層圧着されており、第一部分２５を構成している。すなわち、各コイルパターン２１〜２３によって、軸心方向で隣接し且つ軸心方向から見て重なり合っている第一部分２５が構成されている。これにより、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃには、第一部分２５が含まれている。第一部分２５は、各コイルパターン２１〜２３の断面積よりも大きな断面積を有している。
【００３２】
コイルパターン２２の単独部２２ｄと、コイルパターン２３の単独部２３ｄとは、軸心方向で互いに離間して対向している部分を有しており、一対の第二部分２６，２７を構成している。すなわち、各コイルパターン２２，２３によって、軸心方向で互いに離間しており且つ軸心方向から見て重なり合っている一対の第二部分２６，２７が構成されている。これにより、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃには、一対の第二部分２６，２７が含まれている。各第二部分２６，２７は、コイルパターン２１の軸心方向での厚み分の間隔を有して離間している。
【００３３】
第二部分２６は、第一部分２５の一端から伸びており、第二部分２７は、第一部分２５の他端から伸びている。第一部分２５の軸心方向での厚みは、各第二部分２６，２７の軸心方向での厚みよりも大きい。すなわち、第一部分２５の断面積は、各第二部分２６，２７の断面積よりも大きい。
【００３４】
図２及び図３に示されるように、複数のスルーホール導体３０には、軸心方向で隣り合っている各第二部分２６、２７と各引出導体１２，１４との間にそれぞれ位置している二つの端部側スルーホール導体３１，３４と、軸心方向で隣り合っている各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの間に位置している少なくとも一つ（ここでは二つ）の中間スルーホール導体３２，３３とが含まれている。
【００３５】
端部側スルーホール導体３１は、ユニット２０Ａと引出導体１２との間に位置している。中間スルーホール導体３２，３３は、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ同士の間に位置している。端部側スルーホール導体３４は、ユニット２０Ｃと引出導体１４との間に位置している。各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ同士の間に位置している各中間スルーホール導体３２，３３を介して、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの間が接続されている。具体的に、ユニット２０Ａの第二部分２７とユニット２０Ｂの第二部分２６とが、中間スルーホール導体３２を介して接続されている。ユニット２０Ｂの第二部分２７とユニット２０Ｃの第二部分２６とが、中間スルーホール導体３３を介して接続されている。これにより、素体２内に、コイル導体１０が構成されている。
【００３６】
ユニット２０Ａと引出導体１２との間に位置している端部側スルーホール導体３１を介して、ユニット２０Ａが引出導体１２に接続されている。具体的に、ユニット２０Ａの第二部分２６が、端部側スルーホール導体３１を介して引出導体１２の端部１２ａに接続されている。ユニット２０Ａの第二部分２６及びこの第二部分２６に接続されている端部側スルーホール導体３１は、コイル導体１０の一端を構成している。すなわち、コイル導体１０の一端は、引出導体１２に接続されている。
【００３７】
ユニット２０Ｃと引出導体１４との間に位置している端部側スルーホール導体３４を介して、ユニット２０Ｃが引出導体１４に接続されている。具体的に、ユニット２０Ｃの第二部分２７が、端部側スルーホール導体３４を介して引出導体１４の端部１４ａに接続されている。ユニット２０Ｃの第二部分２７及びこの第二部分２７に接続されている端部側スルーホール導体３４は、コイル導体１０の他端を構成している。すなわち、コイル導体１０の他端は、引出導体１４に接続されている。
【００３８】
各スルーホール導体３０（ここでは、端部側スルーホール導体３１，３４及び中間スルーホール導体３２，３３）は、素体２の端面２ａ，２ｂの対向方向（図中のＸ軸方向）で素体２の略中心に位置している。各スルーホール導体３０は、各第二部分２６，２７に一つずつ接続されており、且つ、軸心方向に直線状に並んでいる。ここで、軸心方向に直線状に並んでいるとは、例えば軸心方向から見て各スルーホール導体３０の中心軸が略一致するように並んでいることをいう。軸心方向から見て各スルーホール導体３０の中心軸が略一致するように並んでいるとは、軸心方向から見て各スルーホール導体３０の中心軸が完全に一致している場合だけでなく、例えば軸心方向から見て各スルーホール導体３０の中心軸が多少ずれている場合も含む。具体的には、図５を参照して説明する。
【００３９】
図５は、各スルーホール導体３０の位置関係の一例を示す図である。図５の（ａ）は、軸心方向で隣り合っている各スルーホール導体３０の断面図を示し、図５の（ｂ）は、各スルーホール導体３０の上面図を示している。図５に示されるように、軸心方向に直線状に並んでいるとは、例えば軸心方向から見て各スルーホール導体３０の中心軸Ａ１，Ａ２がずれていてもよく、少なくとも軸心方向から見て各スルーホール導体３０が重なり合っている部分３０Ａに各スルーホール導体の中心軸Ａ１，Ａ２が含まれているように位置していればよい。軸心方向から見て各スルーホール導体３０が重なり合っている部分３０Ａとは、各スルーホール導体３０の端部３０ａ及び端部３０ｂの少なくとも一方同士が互いに重なり合っている部分である。
【００４０】
なお、図５では、後述するレーザ加工によって各スルーホール導体３０が形成された場合を示しており、軸心方向で一方側の端部３０ｂの径が、軸心方向で他方側の端部３０ａの径よりも大きくなっている。例えば、端部３０ａの径が８０μｍ程度であるのに対し、端部３０ｂの径が１００μｍ程度となっている。このように、各スルーホール導体３０の端部３０ａと端部３０ｂとが互いに異なる径を有する場合、軸心方向から見て各スルーホール導体３０が重なり合っている部分３０Ａとは、例えばより小さい径を有する端部３０ａ同士が重なり合っている部分である。
【００４１】
図２及び図３に示されるように、引出導体１２と引出導体１４とは、軸心方向でコイル導体１０を介して配置されている。各引出導体１２，１４は、コイル導体１０の一端及び他端にそれぞれ接続されている。引出導体１２，１４の断面積は、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおける第一部分２５の断面積と略同じ大きさである。
【００４２】
引出導体１２は、ユニット２０Ａよりも軸心方向の上側に位置している。これにより、引出導体１２は、軸心方向でユニット２０Ａの第二部分２６と隣り合っている。引出導体１２は、端部側スルーホール導体３１を介してユニット２０Ａの第二部分２６に接続されている端部１２ａと、素体２の端面２ａに露出しており且つ端面２ａを覆う外部電極４の電極部分４ａに接続されている端部１２ｂと、を有している。引出導体１２は、その端部１２ａが端部側スルーホール導体３１を介してユニット２０Ａの第二部分２６に接続されていることにより、コイル導体１０の一端に接続されている。引出導体１２は、その端部１２ｂが電極部分４ａに接続されていることにより、外部電極４に接続されている。これにより、引出導体１２を介して、コイル導体１０の一端と外部電極４とが接続されている。
【００４３】
引出導体１４は、ユニット２０Ｃよりも軸心方向の下側に位置している。これにより、引出導体１４は、軸心方向でユニット２０Ｃの第二部分２７と隣り合っている。引出導体１４は、端部側スルーホール導体３４を介してユニット２０Ｃの第二部分２７に接続されている端部１４ａと、素体２の端面２ｂに露出しており且つ端面２ｂを覆う外部電極５の電極部分５ａに接続されている端部１４ｂと、を有している。引出導体１４は、その端部１４ａが端部側スルーホール導体３４を介してユニット２０Ｃの第二部分２７に接続されていることにより、コイル導体１０の他端に接続されている。引出導体１４は、その端部１４ｂが電極部分５ａに接続されていることにより、外部電極５に接続されている。これにより、引出導体１４を介して、コイル導体１０の他端と外部電極５とが接続されている。
【００４４】
引出導体１２と引出導体１４とは、略同じ形状を有している。引出導体１２は、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向に沿ったＹ軸回りに１８０度回転させると、引出導体１４と略重なり合う形状を有している。すなわち、引出導体１２と引出導体１４とは、点対称となっている。よって、素体２をＹ軸回りに１８０度回転させ、主面２ｃと主面２ｄとを反対にしても、素体２内の形状は、回転させる前の素体２内の形状と略一致する。すなわち、素体２は、回転対称性を有している。
【００４５】
積層コイル部品１において、各コイルパターン２１〜２３、各引出導体１２，１４、及び各スルーホール導体３０は、例えば導電性材料（例えば、Ａｇ又はＰｄ等）を含んでいる。各コイルパターン２１〜２３、各引出導体１２，１４、及び各スルーホール導体３０は、上記導電性材料を含むペーストパターンの焼結体として構成されている。
【００４６】
積層コイル部品１は、例えば次のようにして製造されている。まず、各コイルパターン２１〜２３、各引出導体１２，１４、及び各スルーホール導体３０を構成することとなるペーストパターンが形成されたグリーンシートを準備する。各コイルパターン２１〜２３及び各引出導体１２，１４を構成することとなるペーストパターンは、例えばグリーンシートを打抜いて各コイルパターン２１〜２３及び各引出導体１２，１４に対応する所定形状のくり貫き部を形成し、当該くり貫き部に上記の導電性材料を主成分とする導電性ペーストを充填することによって形成される。各スルーホール導体３０を構成することとなるペーストパターンは、レーザ加工又はパンチによる機械加工等により、グリーンシートに貫通孔を形成し、当該貫通孔に上記の導電性材料を主成分とする導電性ペーストを充填することにより行う。
【００４７】
続いて、各ペーストパターンが形成されたグリーンシートを順次積層させ、圧着する。この際、貫通孔が積層方向に直線状に並べられており、高い圧力での積層圧着が可能となる。このような高い圧力での積層圧着により、焼成後のスルーホール導体３０の接続性が向上する。すなわち、各第二部分２６，２７と各引出導体１２，１４とを接続している端部側スルーホール導体３１，３４の接続性、及び、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの間を接続している中間スルーホール導体３２，３３の接続性が向上する。続いて、個々の積層コイル部品１の大きさになるように積層体を切断する。これにより、グリーンシートの積層体が切断されて各グリーンチップが得られる。続いて、得られたグリーンチップのバレル研磨を行う。これにより、角部又は稜線が丸められたグリーンチップが得られる。
【００４８】
続いて、バレル研磨されたグリーンチップを所定の条件で焼成する。これより、グリーンチップは、素体２となる。各ペーストパターンの焼結体として、各コイルパターン２１〜２３、各引出導体１２，１４、及び各スルーホール導体３０が構成される。すなわち、素体２内に、各コイルパターン２１〜２３、各引出導体１２，１４、及び各スルーホール導体３０が備えられた中間体が得られる。
【００４９】
続いて、素体２に外部電極４，５用の導電性ペーストを塗布し、所定条件にて熱処理を行い、外部電極４，５を焼付形成する。その後、外部電極４，５の表面にめっきを施す。以上のようにして、積層コイル部品１が得られる。
【００５０】
以上、本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに含まれている第一部分２５の軸心方向での厚みが、各第二部分２６、２７の軸心方向での厚みよりも大きい。よって、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが各第二部分のみで構成されている場合に比べて、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの軸心方向での厚みが大きい。コイル導体１０は、このような厚い各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを有しているため、その断面積が大きい。ここで、軸心方向で隣り合っている各第二部分２６，２７と各引出導体１２，１４とは、その間に位置している端部側スルーホール導体３１，３４を介して互いに接続されているため、熱応力を各端部側スルーホール導体３１，３４へ分散させ、各引出導体１２，１４に熱応力が集中しないようにすることができる。さらに、端部側スルーホール導体３１，３４を含んでいる各スルーホール導体３０は、各第二部分２６，２７に一つずつ接続されて軸心方向に直線状に並んでいるため、各第二部分２６，２７と各引出導体１２，１４との間を接続している各端部側スルーホール導体３１，３４の接続性を高めることができる。これにより、各端部側スルーホール導体３１，３４へ熱応力を分散させた場合の各端部側スルーホール導体３１，３４の脆弱性を担保することができる。以上より、コイル導体１０の断面積が大きい場合であっても、熱応力が各引出導体１２，１４に集中することを抑制することができる。
【００５１】
積層コイル部品１によれば、軸心方向で隣り合っている各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの間に位置している各中間スルーホール導体３２，３３に熱応力を分散させることができる。さらに、中間スルーホール導体３２，３３を含んでいる複数のスルーホール導体３０は、各第二部分２６，２７に一つずつ接続されて軸心方向に直線状に並んでいるため、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの間を接続している各中間スルーホール導体３２，３３の接続性を高めることができる。これにより、各中間スルーホール導体３２，３３へ熱応力を分散させた場合の各中間スルーホール導体３２，３３の脆弱性を担保することができる。よって、複数のユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを有している場合であっても、各中間スルーホール導体３２，３３へ熱応力を分散させた場合の各中間スルーホール導体３２，３３の脆弱性を担保しつつ、熱応力が各引出導体１２，１４に集中することを確実に抑制することができる。
【００５２】
積層コイル部品１によれば、第一部分２５が、三つのコイルパターン２１〜２３により構成されており、第二部分２６，２７が、二つのコイルパターン２２，２３により構成されている。これにより、各ユニット２０Ａ，２０Ｂ、２０Ｂを簡易に構成することができる。
【００５３】
以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他に適用してもよい。
【００５４】
例えば、上記実施形態では、コイル導体１０が三つのユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを有しているとしたが、これに限られない。コイル導体１０は、少なくとも一つのコイルパターンユニットを有していればよい。
【００５５】
上記実施形態では、各コイルパターンユニットには、三つのコイルパターンが含まれているとしたが、これに限られない。例えば、各コイルパターンユニットには、三つ以上のコイルパターンが含まれていてもよい。また、各コイルパターンユニットが一体成形されていてもよい。
【００５６】
上記実施形態では、コイル導体１０が四つのスルーホール導体３０を有しているとしたが、これに限られない。コイル導体１０は、少なくとも二つのスルーホール導体３０を有していればよい。すなわち、複数のスルーホール導体３０には、軸心方向で隣り合っている各第二部分２６、２７と各引出導体１２，１４との間にそれぞれ位置している二つの端部側スルーホール導体３１，３４が少なくとも含まれていればよい。
【００５７】
上記実施形態では、引出導体１２と引出導体１４とが略同じ形状を有しているとしたが、これに限られない。例えば、引出導体１２と引出導体１４とは、互いに異なる形状を有していてもよい。すなわち、素体２は、回転対称性を有していなくてもよい。
【００５８】
各コイルパターン２１〜２３の幅が狭い場合には、各第二部分２６，２７にパッドを形成し、当該パッドを介して各第二部分２６，２７に各スルーホール導体３０を接続してもよい。
【００５９】
積層コイル部品１の製造方法は、上記実施形態に限られない。例えば、上記実施形態では、各コイルパターン２１〜２３、各引出導体１２，１４、及び各スルーホール導体３０を構成することとなる各ペーストパターンが形成されたグリーンシートを順次積層しているが、これに限られず、各ペーストパターンに対応する空間部を有するグリーンシートの印刷と各ペーストパターンの印刷とを繰り返してもよい。例えば、各コイルパターン２１〜２３を構成することとなる各ペーストパターンは、次のようにして形成されてもよい。まず、コイルパターン２１を構成することとなるペーストパターンに対応する空間部を有するグリーンシートを印刷し、当該空間部に導電性材料を充填して、コイルパターン２１を構成することとなるペーストパターンを形成する。続いて、コイルパターン２１が形成されたグリーンシート上に、コイルパターン２２を構成することとなるペーストパターンに対応する空間部を有するグリーンシートを印刷し、当該空間部に導電性材料を充填して、コイルパターン２２を構成することとなるペーストパターンを形成する。続いて、コイルパターン２２が形成されたグリーンシート上に、コイルパターン２３を構成することとなるペーストパターンに対応する空間部を有するグリーンシートを印刷し、当該空間部に導電性材料を充填して、コイルパターン２３を構成することとなるペーストパターンを形成する。このように、ペーストパターンに対応する空間部を有するグリーンシートの印刷と各ペーストパターンの印刷とを繰り返すことにより、各コイルパターン２１〜２３を構成することとなるペーストパターンを形成してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ，２ｄ…主面、２ｅ，２ｆ…側面、１０…コイル導体、１２，１４…引出導体、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…ユニット、２１〜２３…コイルパターン、２５…第一部分、２６，２７…第二部分、３０…スルーホール導体、３１，３４…端部側スルーホール導体、３２，３３…中間スルーホール導体。
【図１】
0006589446.tif 000002
【図２】
0006589446.tif 000003
【図３】
0006589446.tif 000004
【図４】
0006589446.tif 000005
【図５】
0006589446.tif 000006