(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に載置された被搬送物を搬送するためのコンベヤベルトにおいて、
ベルト本体と、
前記ベルト本体の上面を被覆する、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエステル繊維束、ポリアミド、シリコン、ポリウレタン、またはＰＶＣである上面層と、
前記ベルト本体の下面を被覆する、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、シリコン、ポリウレタン、またはＰＶＣである下面層とを備え、
前記下面層は、頂部が曲面形状に形成された複数の略楕円形状の突起が前記ベルト本体の前記下面の全域にわたって配列されるとともに、前記突起どうしの間の谷部も前記ベルト本体の前記下面を被覆する突起面を一体で有し、
前記谷部は、前記ベルト本体の前記下面から離れた位置に形成されており、
前記頂部における前記下面層の厚さは、前記上面層よりも厚いことを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
請求項１に記載のコンベヤベルトにおいて、
前記突起面は、前記突起が搬送方向に略等間隔で配列されたことを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンベヤベルトにおいて、
前記突起面は、搬送方向に垂直な方向に隣り合って配列された前記突起が搬送方向にずれて配列されたことを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコンベヤベルトにおいて、
前記突起面は、織物または編物の形状を模した形状に形成されたことを特徴とするコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に載置された被搬送物を搬送するためのコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に載置された被搬送物を搬送するためのコンベヤベルトが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のコンベヤベルトは、被搬送物が載置される表面に樹脂等で形成された上面層を有していた。【０００３】
このようなコンベヤベルトでは、優れた外観を実現するとともに優れた耐久性を有するように、コンベヤベルトの上面に織物の織目模様を転写することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８１９１７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９５５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術によるコンベヤベルトでは、コンベヤベルトの下面はベルト本体の生地が露出していた。コンベヤベルトの下面は、コンベヤベルトの移動をガイドするためのローラに当たったり、コンベヤベルトが滑りテーブルの滑走面上を滑って移動する際の接触面として機能したりしていたため、コンベヤベルトが走行する際にこの下面が擦れることにより埃が発生し易かった。このような埃の発生は、特に食品工場等において食品を搬送する場合には望ましくない。【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、滑りテーブルとの摩擦力を低減するとともに埃の発生を抑えることのできるコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面に載置された被搬送物を搬送するためのコンベヤベルトにおいて、ベルト本体と、前記ベルト本体の下面を被覆する下面層とを備え、前記下面層は、頂部が曲面形状に形成された複数の突起が配列された突起面を有することを特徴とする。【０００８】
この場合において、前記突起面は、前記ベルト本体の下面全域にわたって設けられていてもよい。前記突起面は、前記突起が搬送方向に略等間隔で配列されていてもよい。前記突起面は、搬送方向に垂直な方向に隣り合って配列された前記突起が搬送方向にずれて配列されていてもよい。前記ベルト本体の上面を被覆する上面層を備えていてもよい。前記突起面は、織物または編物の形状を模した形状に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、滑りテーブルとの摩擦力を低減するとともに埃の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るコンベヤベルトを模式的に示す断面図である。
【図２】コンベヤベルトの下面を下方から見た様子を模式的に示す平面図である。
【図３】コンベヤベルトが上方に曲がった様子を模式的に示す断面図である。
【図４Ａ】インク染み込み試験の試験結果を示す図である。
【図４Ｂ】インク染み込み試験の試験結果を示す図である。
【図４Ｃ】インク染み込み試験の試験結果を示す図である。
【図４Ｄ】インク染み込み試験の試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係るコンベヤベルトを模式的に示す断面図である。このコンベヤベルト１０は、ローラ等でガイドされて走行することにより、表面に載置された被搬送物を連続的に搬送するためコンベヤに用いるためのベルトである。
【００１３】
コンベヤベルト１０は、心体（ベルト本体）１と、上面層２と、下面層３とが積層されて形成されている。
【００１４】
心体１は、コンベヤベルト１０の主要構造体である。この心体１は、例えば、アラミド帆布、ポリエステル帆布、ポリアミドシート等で形成されており、糸状に加工されたこれらの材料が織られたり編まれたりしたシート状の織物または編物である。
【００１５】
上面層２は、心体１の上面を被覆する層である。この上面層２は、上面に被搬送物を載置するように設けられており、載置された被搬送物が滑り難いように形成されている。上面層２は、例えば、ポリオレフィン、綿、ポリエステル、フェルト、合成ゴム、ポリエステル繊維束、ポリアミド、シリコン、合成皮革、ポリウレタン、ＰＶＣ等で形成されている。上面層２は、心体１の織物または編物の形状に沿って密着しており、被搬送物が載置される上面は滑らかな平面形状に形成されている。
【００１６】
下面層３は、心体１の下面を被覆する層である。この下面層３は、走行するコンベヤベルト１０をガイドするキャリアローラや滑りテーブルと下面が接触するようになっている。下面層３は、滑りテーブルの滑走面上をコンベヤベルト１０が走行するときには、滑走面上を擦りながら移動する。下面層３は、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、フェルト、合成ゴム、ポリエステル繊維束、ポリアミド、シリコン、合成皮革、ポリウレタン、ＰＶＣ等の弾性材料で形成されている。下面層３は、心体１の織物または編物の形状に沿って密着して形成されている。
【００１７】
下面層３は、頂部４ａ及びその近傍が曲面形状に形成された複数の突起４が配列された突起面４ｂを有している。突起面４ｂは、突起４が曲面形状に形成されていることにより、コンベヤベルト１０は滑りテーブルの滑走面上を移動する際等の摩擦抵抗を小さくするようになっている。また、下層部３は、塵埃等が引っ掛かり得る形状の場所が突起４どうしの間に形成された谷部４ｃしかないため、下面層３に付着した塵埃は、谷部４ｃに蓄積されるようになっている。
【００１８】
図２は、コンベヤベルトの下面を下方から見た様子を模式的に示す平面図である。図２では、コンベヤベルト１０の一部分を円で囲って示している。
【００１９】
下面層３は、図２に示すように、コンベヤベルト１０を下面から見たときに織物または編物の形状を模した形状に形成されている。図中、複数の楕円形状の部分はそれぞれ突起４を示しており、楕円形状の部分どうしの間は谷部４ｃとなっている。突起４と交わる複数の縦線は、織物または編物の形状を模したことにより織物または編物の横糸を模した形状になっている。下面層３は、例えば、平織、斜紋織、朱子織等の実際の織物または編物から型取りした雌型に樹脂を流し込むことにより成形される。
【００２０】
突起面４ｂの複数の突起４が配列されて構成された模様は、心体１の形状、すなわち心体１を構成するシート状の織物または編物の形状による模様と対応する必要がないように十分な厚さで形成されている。従って、心体１の織物または編物の形状による模様を考慮することなく突起面４ｂの模様を自由に設定することができる。
【００２１】
突起面４ｂは、心体１の下面全域にわたって設けられている。この突起面４ｂは、各突起４が搬送方向Ｘ、すなわちコンベヤベルト１０の走行方向に略等間隔で配列され、搬送方向Ｘに垂直な幅方向Ｙに隣り合って配列された突起４が搬送方向Ｘにそれぞれずれて配列されている。
【００２２】
図３は、コンベヤベルト１０が上方に曲がった様子を模式的に示す断面図である。
【００２３】
コンベヤベルト１０は、被搬送物を搬送しない区間で上方から上面層２にガイドローラ５が押し当てられることにより、上方に向かって曲がった状態で走行可能になっている。下面層３は弾性材料で形成されているため、図３に示すように、上面層２側を中心に曲がることにより、及び、これに伴って走行距離が長くなり、搬送方向Ｘに張力が生じて特に谷部４ｄ近傍が伸びることにより、下面層３の点Ａで示す谷部４ｃにおける２つの突起４間の間隔が拡張するようになっている。このため、下面層３の谷部４ｃに蓄積された塵埃は、谷部４ｃの拡張により谷部４ｃから取れるようになっている。
【００２４】
次に、本実施形態に係るコンベヤベルト１０と従来技術によるコンベヤベルトとの摩擦係数の比較試験について説明する。
【００２５】
摩擦係数の比較試験では、本実施形態に係るコンベヤベルト１０と、従来技術によるコンベヤベルトＡ及びコンベヤベルトＢとの摩擦係数を比較している。
【００２６】
コンベヤベルトＡは、心体自体に含浸処理を行って樹脂を染み込ませて設けられている。コンベヤベルトＢは、心体の下面を被覆する下面層に織物の織目模様を単純に転写して設けられている。
【００２７】
摩擦係数の試験は、以下の試験条件下において行った。
試験機      ：摩擦係数測定器
測定面      ：コンベヤベルトの下面（駆動面）
引張速度    ：１０００ｍｍ／ｍｉｎ（ミリメートル／分）
対象物      ：スチールパネル
対象物の重さ：５ｋｇ（キログラム）
【００２８】
すなわち、摩擦係数測定器により、コンベヤベルトの下面を上向きにした状態で、コンベヤベルト上を移動するスチールパネルとの間に生じる摩擦の摩擦係数を測定した。
【００２９】
摩擦係数の試験では、本実施形態に係るコンベヤベルト１０の摩擦係数は０．２５となり、コンベヤベルトＡの摩擦係数は０．１６となり、コンベヤベルトＢの摩擦係数は０．７０となった。すなわち、コンベヤベルト１０は、下面層３を備えているにもかかわらず、同じく下面層を備えたコンベヤベルトＢに比べて非常に低い摩擦係数となっており、含浸処理の成されたコンベヤベルトＡに近い摩擦係数となった。これにより、コンベヤベルト１０は、従来技術による樹脂の下面層を備えたコンベヤベルトＢでは困難であった、滑りテーブルの滑走面上の滑走を容易に行うことができる。
【００３０】
近年、食品業界では、含浸処理の成されたコンベヤベルトＡは、下面に帆布または織布が露出しており、特に糸どうしの間の布目に食品等の残留物が残り易く、この残留物がカビの栄養源となってしまうため敬遠されていた。本実施形態に係るコンベヤベルト１０は、残留物が残りにくい下面層３を備えているにもかかわらず、含浸処理の成されたコンベヤベルトＡと同等の摩擦係数を有する。このため、コンベヤベルト１０は、含浸処理の成されたコンベヤベルトＡ用のコンベヤ等、滑りテーブルの滑走面上を滑走するようになっているコンベヤにも用いることができる。
【００３１】
次に、本実施形態に係るコンベヤベルト１０とコンベヤベルトＡとのインク染み込みの比較試験について説明する。インク染み込みの比較試験では、本実施形態に係るコンベヤベルト１０と、従来技術によるコンベヤベルトＡとのインクの染み込み度合いを比較している。
【００３２】
インク染み込みの比較試験では、コンベヤベルトの下面側を上向きにしてインクを滴下し、２４時間放置した後にコンベヤベルトのインクの染み込み度合いを確認した。
【００３３】
図４Ａ乃至４Ｄは、インク染み込み試験の試験結果を示す図である。この図において、図４Ａはコンベヤベルト１０の上面図、図４Ｂはコンベヤベルト１０の断面図、図４ＣはコンベヤベルトＡの上面図、図４ＤはコンベヤベルトＡの断面図である。
【００３４】
コンベヤベルト１０は、図４Ｂに示すように、インクがほとんど染み込んでいない。一方、コンベヤベルトＡは、図４Ｄに示すように、比較的多量のインクが染み込んでいる。
【００３５】
インク染み込み試験の試験結果によると、コンベヤベルト１０は、コンベヤベルトＡに比べてベルト内部へのインクの浸透が生じ難い。これは、コンベヤベルト１０は下面層３を備えることにより心体１が露出しない構造を有していることによるものである。これにより、コンベヤベルト１０は、水、油、搬送物の化学成分等による心体１への直接的なダメージを防止することが可能であり、水、油、搬送物の化学成分等の影響による心体１の伸びや収縮を防止することができる。このとき、コンベヤベルト１０の幅方向の縁部の上面層２及び下面層３を溶かして心体１の縁部を被覆する溶かし込み処理を行い、心体１の縁部の切り放したままの部分を無くすことにより、さらに水、油、搬送物の化学成分等による心体１への直接的なダメージを防止することができる。
【００３６】
本実施形態に係るコンベヤベルト１０は、頂部４ａが曲面形状に形成された複数の突起４が配列された突起面４ｂを有する下面層３を備えている。これにより、心体１の下面が下面層３で被覆されているため、コンベヤベルト１０の下面側における心体１からの埃の発生を抑えることができる。また、コンベヤベルト１０が上方に曲がった時に谷部４ｃが拡張するため、コンベヤベルト１０を上方に曲げるだけで下面層３に蓄積された塵埃を除去することができる。
【００３７】
また、下面層３の突起面４ｂは、突起４の頂部４ａが曲面形状に形成されている。これにより、例えば滑りテーブルの滑走面上を擦りながら移動する際の滑走面との接触面積が小さくなるため、滑走面との間に生じる摩擦力を低減することができる。また、曲面形状であることにより塵埃が引っ掛かり難いため、塵埃の蓄積を抑えることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１      心体（ベルト本体）
２      上面層
３      下面層
４      突起
４ａ    頂部
４ｂ    突起面
４ｃ    谷部
４ｄ    横糸
５      ガイドローラ
【図１】
0006487431.tif 000002
【図２】
0006487431.tif 000003
【図３】
0006487431.tif 000004
【図４Ａ】
0006487431.tif 000005
【図４Ｂ】
0006487431.tif 000006
【図４Ｃ】
0006487431.tif 000007
【図４Ｄ】
0006487431.tif 000008