(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品用に適した海水を工業的に生産するための方法であって、
Ａ）海水を引き込み、そして、デカンテーションされた海水を得るために海水をデカンテーションするステップと、
Ｂ）濾過された海水を得るために前記デカンテーションされた海水を濾過するステップと、
Ｃ）精製された海水を得るために前記濾過された海水を殺菌するステップと、
Ｄ）ホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水を得るために、前記精製された海水に含まれるホウ素を低減するステップと、
Ｅ）濾過されたホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水を得るために、前記ホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水を濾過するステップと、
Ｆ）食品用に適した海水を得るために、前記濾過されたホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水を殺菌するステップと、
Ｇ）得られた前記食品用に適した海水が、精製され、濾過され、そして、いかなる病原体も含まないことを保証するように、前記ステップＣ）で得られた前記精製された海水、前記ステップＤ）で得られた前記ホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水、及び、前記ステップＦ）で得られた前記食品用に適した海水を連続的に分析、試験、および検査するステップと、
Ｈ）前記食品用に適した海水を槽に貯蔵し、又は、びん詰めするステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
精製濾過プラントＰ１でステップＡ），Ｂ），Ｃ）を実行することによって前記精製された海水が得られ、前記精製された海水が前記精製濾過プラントＰ１からプラントＰ２に供給され、前記ステップＤ），Ｅ），Ｆ），Ｇ）、及び、前記食品用に適した海水をびん詰めするステップＨ）は、前記プラントＰ２で実行されるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ステップＤ）において前記精製された海水に含まれるホウ素を低減するステップは、特にホウ素の低減に選択的なイオン交換樹脂を使用する交換器を用いて達成され、当該ホウ素を低減するステップは、ホウ素低減のための化学物質および磁気的方法を使用することなく、前記イオン交換樹脂に前記ステップＣ）で得られた前記精製された海水を通過させることによって実行されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップＤ）において前記ホウ素を低減するステップは、前記ステップＣ）から得られた前記精製された海水の毎時約２０００リットルの流量を処理することのでき、約５０キログラムのイオン交換樹脂が入った交換器を用いて達成されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ステップＣ）において前記濾過された海水を殺菌するステップは、精製濾過プラントＰ１で使用される公知の精製プロセスを介して実行され、前記ステップＤ）において前記ホウ素を低減するステップ中に前記交換器の前記イオン交換樹脂に前記精製された海水を通過させることは、陰イオン型のホウ素だけを解放し、前記濾過されたホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水を提供し、前記ホウ素を低減するステップの前に海水に含有される他の物理化学的特性および官能特性を全て維持し、前記官能特性は食品用の基本となることを特徴とする、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップＥ）の前記ホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水を濾過するステップは、ポリプロピレンカートリッジフィルタを備えたプラントで実行される精密濾過ステップであることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
得られた前記食品用に適した海水が、菜食主義者の生物学的食品ダイエット用にも適していることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記濾過されたホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水を殺菌するステップの前記ステップＦ）を介して、得られた前記食品用に適した海水が、びん詰め後、質的に安定であって、びん詰めの日から少なくとも１年間、前記食品用に適した海水の特性が変わらずに維持されることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記ステップＨ）において前記食品用に適した海水を槽に貯蔵し、又は、びん詰めするステップは、単回使い切り分包またはスプレーディスペンサにおける数十ミリリットルから、ボトルにおける１０リットルまでの容量の容器を使用して実行されることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ステップＨ）において前記食品用に適した海水をびん詰めするステップは、１リットル、２リットル、３リットル、５リットル及び１０リットルからなる群から選択される容量のびんを使用して実行されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
食品用に適した海水を工業的に製造するための方法であって、
海水を引き込むステップと、
海水中の粒子を減少させて、浄化された海水を得るために、海水に沈殿プロセスを実行するステップと、
粒子をさらに減少させるとともに濁りを減少させることによって、濾過された海水を得るために、減少した粒子を有する前記浄化された海水を濾過するステップと、
細菌、真菌、ウィルスおよび微小藻類を変性し低減することによって、精製された海水を得るために、前記濾過された海水を殺菌するステップと、
前記精製された海水にホウ素低減プロセスを実行するステップであって、前記ホウ素低減プロセスでは、前記精製された海水がイオン交換樹脂を通過し、前記イオン交換樹脂にはホウ素のみが結合し、前記精製された海水の塩分濃度及び残りのイオン構成を変化させずに維持し、これにより、前記精製された海水から変化しない塩分濃度及びイオン構成を有する、ホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水を得る、ステップと、
前記ホウ素成分が１リットル当たり１ミリグラム未満の海水にポリプロピレンカートリッジフィルタを使用して濾過プロセスを実行し、これにより、濾過されたホウ素が低減した海水を得る、ステップと、
病原体が存在しない海水を提供するために前記濾過されたホウ素が低減した海水をＵＶ放射で殺菌することによって、食品用に適した海水を得る、ステップと、
少なくとも１つの容器に前記食品用に適した海水を貯蔵するステップと、を含み、
得られた前記食品用に適した海水が、貯蔵前に、精製され、濾過され、そして、いかなる病原体も含まないことを保証するように、得られた前記精製された海水、得られた前記ホウ素が低減した海水、及び、ＵＶ放射による殺菌から得られた前記食品用に適した海水は、連続的に、分析、試験、および検査されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基本的に食物用に適した海水の工業生産のための革新的かつ独創的なプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
非毒性であり、かつ微生物学的に純粋であり、濾過殺菌され、バルク海水として、または広範囲の用途向けのボトル入り海水として使用するのに適した水を提供するこの種のプロセスが今日まで先行技術に存在しないという限りにおいて、本プロセスは全く新しい。
【０００３】
その上、軟体動物精製センター（mollusc-purification centre，ＭＰＣ）のプラントのような技術的に公知の精製プラントによってすでに処理された海水を原料として使用し、さらなる精製処理および重要なパラメータの継続定期点検を受けさせ、こうして基本的に食物用に適した海水の工業生産のため、および例えば、食材を料理するための調味料または材料または媒体として食物用の海水、治療用の海水、海水水槽用の水のような趣味用の海水等のような、数限りない多様な用途に、大量（すなわちタンカーまたは給水車を用いてバルク海水としても販売することができる量）および少量単位（ドラム、ボトル、ディスペンサー）の両方で販売するために設計された新しいプロセスを提供し、最小限のコストで、基本的にそれが食物用として適するような仕方で、微生物学的に精製された海水の工業レベルの生産を達成するという課題を解決する限りにおいて、本プロセスは独創的でもある。
【０００４】
海水は通常海および海洋に存在する水であり、約３５ｇ／ｌの溶解塩分の平均濃度を有する（南アドリア海（Ｌｏｗｅｒ  Ａｄｒｉａｔｉｃ）はわずかに高い濃度を有する）。溶解塩分の濃度は明らかに、河川、降水量、および蒸発強度に従って変化する。その代り、塩分の割合は事実上常に同じで、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）のパーセンテージが圧倒的に大きく、通常、溶解塩分の全量に対して７０％から８０％の間の量で存在する。往々にしてイオンの形で溶解塩として存在する他の元素および化合物として、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、および炭酸塩（ＣＯ３）と同様に、硫黄（Ｓ）およびカリウム（Ｋ）もある。海水中にはまた硝酸塩およびリン酸塩も存在し、それらは海流のおかげで海面に浮上し、独立栄養生物（藻類）の成長を助けている。また、海水中には２種類の溶存ガス、酸素（Ｏ２）および二酸化炭素（ＣＯ２）が存在し、それらは、それぞれ呼吸および葉緑素の光合成のため、海に生息する生き物の生命を保証している。小さいパーセンテージで海中に溶存しているものとして、微量元素と呼ばれる多くの他の元素、とりわけストロンチウム（Ｓｒ）、ホウ素（Ｂ）、ケイ素（Ｓｉ）、フッ素（Ｆ）、およびヨウ素（Ｉ）があり、加えて、プランクトンおよび有機廃棄物または分解中の有機物（ＤＯＭ‐溶解有機物）が存在する。
【０００５】
意図する用途に応じた海水の処理は、したがって必然的に技術的に高コストで複雑なプロセスを伴い、それは往々にして、非常に高コストで大規模なプラントの使用を想定している。
【０００６】
従来、沈殿、濾過、および消毒のステップを連続的に含む手順により、食用二枚貝類の精製のために海水を処理するためのプラントが公知である。
【０００７】
非再循環システムは大型水槽を必要とするので、沈殿法は水の再循環を含むシステムに最も適した方法である。プロセスは大型タンク内で実行され、そこで破砕物は通常１日もかけて沈降するに任され（サイクルは通常、２４時間以上続く）、大きい寸法および中程度の寸法の粒子がタンクの底に沈殿する。沈殿中に凝集物を再び懸濁状態にしてしまう現象を防止するために、このデカンテーションの期間中は海水が動かないことが重要である。このステップによって示される欠点は、非常に微細な粒子が沈降せず、したがっていずれにしても沈殿プロセスだけでは不十分であるということである。
【０００８】
次の濾過ステップの目的は、最も粗い粒子からコロイド粒子まで粒子の懸濁による濁りから始めて水の濁りを除去し、不快な臭気、味、および色ならびに、有機微量汚染物質および重金属も吸着することである。大抵の場合、工業用フィルタは鋼製であり、内側が食物用に適したエポキシ樹脂の厚い層で構成され、外側が合成エナメルで構成された防食保護材で被覆される。濾材そのものは様々な粒径の無煙炭およびケイ砂のような様々な層状鉱物によって代表される。時には、どんなタイプの濁りでも除去することを可能にし、したがって排水の水質を保証する、２つの直列の濾過システムを設けることが必要である。軟体動物の精製のために使用される海水の処理におけるこの濾過ステップは、このように処理された水がその後消毒プロセスを受けることができるという事実を本質的に伴う。
【０００９】
水の消毒は、いずれの場合でも、起こり得る汚染の不利益を防止し、かつ海水中に当然存在するビブリオ菌のような病原体からの保護をも保証するために、必要である。海水の消毒のための最も一般的なシステムは、紫外線または塩素もしくはオゾンの化合物を使用することを想定している。
【００１０】
海水の処理のためのＵＶ消毒システムは、連続フロー型または再循環型のいずれかとすることができる。精製プラントで非常に頻繁に使用されるのは、紫外線（波長は２００から２８０ｎｍ、殺菌ピークは２５４ｎｍ）を放射する消毒用のＵＶランプである。各ユニットは、海水が管とスリーブとの間に構成される空間を循環しかつＵＶ光によって最適に照射されるように、石英スリーブで被覆され管内に収容された単一ＵＶランプによって構成される。
【００１１】
これらの消毒プロセスの通常の欠点は、紫外線を使用する場合にはほとんど存在しないが、以下の点に関する限り、塩素およびオゾンを使用する場合に存在する。
・塩素は複雑な設置を必要とするが、ウィルスを除去する能力が低く、人体に対する毒性が高く、トリハロメタンが発生するだけでなく、水が精製処理に使用される場合には軟体動物自体に対しても刺激性作用がある。
・他方、オゾンは、消毒剤としても、対応するプラントのための支出に関しても、コストが非常に高いという欠点を示し、それはさらにプラントの設置中および消毒のプロセス中の両方で高い複雑性を示し、定常運転状態でのプラントの維持にさらなるコストがかかり、消毒作用自体の無効性の可能性に関連してさらなる欠点が生じる。
【００１２】
通常これらのプロセスにより処理される海水は、時には、例えば料理時の食物用にも、あるいは家庭向け清掃用および魚製品の洗浄用にも使用されてきたが、こうして処理された水の完全な精製を全て保証することが常に可能とは限らないという事実のため、非常に重要な特徴に関してさらなる欠点を示す。
【００１３】
２０１２年３月２０日の欧州食品安全機関（ＥＦＳＡ）の意見は、海水が、びん詰めに適するためには、法令第３１／２００１号の要求事項に準拠する物理化学的パラメータおよび微生物学的パラメータを提示しなければならないことを確立した。加えて、海水の試料に対する試験は、微生物学的パラメータに関してボツリヌス菌およびビブリオ属菌種が陰性でなければならず、かつホウ素含有量に関するパラメータは１ｍｇ／ｌより低い値を維持しなければならない。
【００１４】
特許文献１から、海水を処理するための公知の装置の大きさおよびコストを低減することができ、かつ分離膜の使用寿命を向上することのできる海水処理方法、および海水を処理するための装置が公知である。
【００１５】
これを行うために、特許文献１は、いわゆるＴＥＰ除去ステップ、すなわち透明エキソポリマー粒子（transparent exopolymer particle，ＴＥＰ）を除去するステップを呈する海水処理方法を想定している。エキソポリマーは、生命体によってその成長中に、例えば生命体自体の外部に分泌される生体高分子である。これらのエキソポリマーは、細菌によって生成され、細菌を定着させかつ細菌の成長中に海水から細菌を保護する機能を有する菌膜を含み、ＴＥＰ除去ステップ後に膜の分離を適用するために海水の処理ステップ後にだけ第１分離膜が挿入される。ＴＥＰ除去ステップは、後で磁性粒子が海水に含まれるＴＥＰ成分に付着して、海水の磁性粒子に付着するＴＥＰ成分の分離ステップを開始することができるように、海水中に磁性粒子を導入するステップを想定することが好ましい。
【００１６】
特許文献１の基本的な欠点は、ＥＦＳＡによって食物用に規定された範囲内に該当する海水を得るために、ホウ素低減の問題を解決していないことである。
【００１７】
特許文献２は、海水に適したポンプと、前処理ユニットと、精密濾過／限外濾過用の膜濾過ユニットと、プラント内で液体を送達するための特定タイプのポンプとを含む海産養殖用の海水を処理するプラント、配管によって連続して直列に接続された無泡膜酸素化ユニットおよびＵＶ殺菌ユニットにより水を酸素化する方法、ならびに化学薬品を投与するためのさらなる装置、および前記無泡膜酸素化ユニットの気相の吸込み口に接続された酸素を供給するための装置を記載しており、投与装置の前記化学薬剤はＵＶ殺菌ユニットと海産養殖水槽との間に構成された殺菌プロセスの油圧ストレッチに加えられる。
【００１８】
特許文献２に記載された精密濾過／限外濾過のための膜濾過ユニットはさらに、曝気装置、汚水排出開口、膜清掃装置、および集積ＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）自動化制御システムの一種または複数の種類の組合せを含むことができる。特許文献２によって想定される方法またはプロセスは使用が簡単であり、かつ自動で動作するように実現することが容易であり、海産養殖の水処理用プラントにより海産養殖または廃水の循環養殖用の海水を処理することによって、安定した高品質の海水を得ることが可能である。
【００１９】
特許文献２に存在する基本的な欠点もまた、食物用にＥＦＳＡによって規定された範囲内に該当する海水を得るために、ホウ素低減の問題を解決していないことである。
【００２０】
また、特許文献３から、例えば海水、飲料水、または電子機器企業用のもしくはそこから出たプロセス用水をはじめとする液体からホウ素を選択的に分離するのに有用である、ポリオール化合物を含むホウ素選択的イオン交換器も公知である。この交換器は、特定の一般式を持つポリオール構造を含むイオン交換器を想定している。
【００２１】
特許文献３に開示されたプロセスは、ホウ素を１０億分率（ｐｐｂ）のレベルまで低減することが可能であったとしても、海水として処理された水を食物用に使用することは想定していない。
【００２２】
上記の公知の解決策はいずれも、ＥＦＳＡによって規定された要求事項を満たし、かつ同時に食物用に使用することのできる海水を提供する、工業レベルに処理された海水を提供することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】特開２０１０‐０５８０８０号公報
【特許文献２】中国実用新案第２０２２０１７７４号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００７０４０７６３号明細書
【発明の概要】
【００２４】
本発明の主な目的は、常に海から水を直接採取することから始めて、食物用も含めて様々な用途でバルク海水またはボトル入り海水として使用するための現在の法規制上の要求事項を満たす、工業的量の水自体を最小限の生産コストで得るために、さらに有毒および有害物質が存在しないことが保証される、精製された微生物学的に純粋な海水の工業生産のためのプロセスを提供することである。
【００２５】
上記目的は、添付する特許請求の範囲に記載する、びん詰めにして食物用にも使用することのできる海水の工業生産のためのプロセスを提供することによって達成される。
【００２６】
上記目的および結果的に得られる利点は、本発明に係る工業プロセスの特徴と共に、特に添付の図面に関連して純粋に非限定的実施例として以下に提供する、この後に続く好適な実施形態の説明からより明瞭になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】技術的に公知のプラントＰ１を用いて海水Ｍをすでに精製しかつ濾過した後の海水Ｍ１の工業生産プロセスを例証する略図である。
【図２】さらに処理された水Ｍ３が基本的に食物用に適する特性を提示するように、すでに精製された水Ｍ１をさらに処理するための、本発明に係る処理プラントＰ２を例証する略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
精製されかつ微生物学的に純粋な海水Ｍ３を工業生産するための本発明に係るプロセスは、本願出願人が運営している精製プラントの経営上の現実的な問題を解決するために考案された。
【００２９】
考案されたプロセスの機能性の試験を実行するために、本特許出願の所有者が所有する工場自体の前に位置する海水域から海水Ｍを直接引き込み、かつ海水Ｍ自体に沈殿３、濾過４、および殺菌５のステップの公知の物理的プロセスを受けさせる、技術的に公知でありかつ公式に認められた精製濾過プラントＰ１からもたらされた海水Ｍ１に対し、該プロセスを試験した。
【００３０】
特に、図１に示す略図から分かるように、水Ｍは海から送達チャネル２を介して引き込まれて沈殿槽３に移送され、そこでセパレータ隔膜は、存在する粒子の沈殿および清澄化された上澄み液の溢流を可能にする。この槽内に存在するのは、水を上述の沈殿槽から軟体動物精製センター（ＭＰＣ）／軟体動物出荷センター（ＭＳＣ）に位置し濾過ステップ４で使用される浄化装置に運ぶ、ポンプのプライミング管である。浄化装置は、海水中に存在する濁りの大部分を除去することのできる、異なる粒径の砂を含む１対の直列の濾過塔によって構成される全濾過システムによって構成される。殺菌ステップ５は、各々に２５０から２５５ｎｍの範囲の波長を有する紫外線を放射するランプが設けられ、細菌、真菌、ウィルス、および微小藻類が前の全濾過システムを生き延びたおそれがある場合に、これらの遺伝物質を変性し低減するように設計された、複数の殺菌ユニットを含むＵＶランプ殺菌装置によって保証される。
【００３１】
公知の技術のこのＭＰＣ／ＭＳＣプラントＰ１でこのように処理された後、水Ｍ１は、欧州共同体の現在の規則によって想定されているものに従って軟体動物を精製するために使用される。
【００３２】
当初、たとえ上記ＭＰＣ／ＭＳＣプラントＰ１からの出力における精製された海水Ｍ１の試料に対する分析結果が微生物学的見地から異常を示さなかった場合でも、それらは、本発明のプロセスが考案される以前には、３．３から３．９ｍｇ／ｌの間のホウ素の値を提示した。ホウ素パラメータの値を、上述したＥＦＳＡの意見によって想定される通り、１ｍｇ／ｌの限度まで下げるために、前記ＭＰＣ／ＭＳＣプラントに第２の完全に革新的なプラントＰ２を後続して挿置することによって、すでに精製された前記海水Ｍ１を処理するため、海水Ｍを精製するためのプロセスが考案された。
【００３３】
ホウ素を低減するための選択的イオン交換樹脂と共に交換器６を使用する、すでに精製された海水Ｍ１のさらなる処理のための第２のプラントＰ２がこうして考案され、設置された。
【００３４】
海水の工業的精製のための本発明のプロセスは、上述の第１の公知のプラントＰ１と直列に、前記第１の精製プラントＰ１（これは前記ＭＰＣ／ＭＳＣプラントに使用することができる）からもたらされた海水Ｍ１の処理のための第２の精製プラントＰ２を設け、すでに精製された前記水Ｍ１が、試料採取および分析９される前に、さらなる革新的な処理Ｐ２を受け、次いで最終びん詰めステップ１０に送られることを特徴とする。
【００３５】
第２のプラントＰ２は、好適であるが非限定的な用途では、当初、各交換器が毎時約２０００リットルの精製された海水Ｍ１の流量を処理することのできる５０ｋｇの樹脂入りの交換器を使用して、ホウ素低減ステップ６を実現するために設計された。海水Ｍ１は、樹脂を通過しながら、陰イオン型で樹脂自体に存在する陽イオン基に結合するホウ素だけを解放する。このようにして、溶出液Ｍ２は、溶出液の他の物理化学的特性（特に塩分濃度およびイオン構成）を変化させることなく、元の化学組成を維持する。
【００３６】
ホウ素の除去のためのプラントからの出力における海水Ｍ２は、びん詰めステップ１０を受ける前に、さらなる濾過プロセスすなわちポリプロピレンカートリッジフィルタを介するステップ７、およびＵＶ放射プラントを介するさらなる総合的殺菌ステップ８を受ける。この場合、上述のカートリッジフィルタ７は、いかなる場合もおよそ１０立方メートルの水の処理前でなければ、周期的に交換することができる一方、ＵＶランプは約８５００〜９０００時間の動作後に交換することができる。第２の殺菌プロセスＰ２の直後に、このように処理された水Ｍ３は、周期的な無作為試料採取に基づく分析９から、食物用に完全に使用可能であり、したがって食品用の様々な容量のポリエチレン容器にびん詰め１０することができる。
【００３７】
図２に示す略図で、本発明に係るプロセスにより生産された水Ｍ３が周期的な無作為試料採取により、どのように複数の分析および検査９（９から１０までの破線）を受けるかを、容易に理解することができる。
【００３８】
考案されたプロセスは、当社の実験室で、このように処理された水Ｍ３の試料を３７℃の温度の調温状態に３０日、６０日、および９０日間維持し、安定性試験を実行することによって事前に試験され、上述の試料は、びん詰めの日から少なくとも１年間の製品が適切に維持される保存期間を備えているとみなすことができた。
【００３９】
考案されたプロセスの正しさのさらなる検証として、かつしたがって製品および消費者の保護としても、交換器６を使用するホウ素低減のためのプラントの設置の前（Ｍ１）および後（Ｍ２）に試料採取された海水中のホウ素のパラメータに関する試料検査９により、徹底した分析サイクルが実行された。海水の分析ステップ９はまた、塩化ビニル、アクリルアミド、およびエピクロロヒドリンの検査も予想している（図２では、試料採取は、交換器６を持つプラントの上流Ｍ１および下流Ｍ２のストレッチで実行される海水の給水栓の位置を起点とし、上述した分析ステップ９を示す記号位置を終点とする破線により表される）。加えて、検査キットおよび特定の手順によってホウ素の特徴的なパラメータおよび海水Ｍ１およびＭ２の対応する濁りを測定するために測光器を使用して、さらなる自己検査分析を行うことが可能である。その上、３７℃および２２℃における全細菌負荷のパラメータに関して、かつ大腸菌および腸球菌に関して、各生産ロットに対する微生物学的パラメータの周期的内部検査が想定される。さらに、ビブリオ属菌種およびボツリヌス菌のようなパラメータを含め、現在の標準によって課される他の分析測定が想定されている。
【００４０】
びん詰めステップ１０では、食物用の海水Ｍ３を入れるボトルの形態は、（油と混合されるサラダ用の調味料として）単回使い切り分包またはスプレーディスペンサ用の最小サイズ（数十ミリリットル）から、（魚、軟体動物、甲殻類、海藻、パスタ、米、シリアル、および野菜の料理用の材料として）１リットル、２リットル、および３リットルのボトルのみならず、（オーブン製品、パン、ピザ、塩味の菓子製品用の練り生地の調製用、ならびに魚、軟体動物、甲殻類、および海藻を生かしておくため、またはそれらの新鮮さを保証するための）５リットルおよび１０リットルの形態まで想定される。
【００４１】
海水Ｍに対し、デカンテーション３、濾過４、および殺菌５の前記ステップまたはプロセスに加えて、ホウ素低減６のさらなるステップとさらにその後の微生物の濾過７および総合的殺菌８のステップをも行う、本発明に係るプロセスの基本的な利点は、（それらの様々な精製ステージＭ１、Ｍ２、Ｍ３に沿った、海水Ｍの分析および検査９の継続的かつ厳格なステップにより）微生物学的に純粋でありしたがって病原体のいない海水Ｍ３が保証されることであり、それに対応する利点として、広範囲の用途向けに、中でも特に基本的に食物用に、ボトル１０に入れて使用することさえできる。
【００４２】
また、例証であって非限定的な実施例としてこれまで記載した、本発明に係るプロセスの実施形態の実施例に対し、この後に続く特許請求の範囲から逸脱することなく、多くの変形、調節、組込み、変形、および要素の他の機能的に同等の要素との置換を行うことができることも明らかである。
【図１−２】
0006556708.tif 000002