(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向における一方側部分に設けられた加熱ガスの導入口と、長手方向における他方側部分に設けられた加熱ガスの排出口とを有する外筒と、
前記外筒の内側に配されており、前記外筒に対して相対的に回転する内筒と、
を備え、
前記内筒は、
筒状の内筒本体と、
前記内筒本体の外表面から径方向に沿って外方に突出する壁部と、
を有し、
前記内筒の外表面に気体を吹き付けるノズルと、
前記ノズルに気体を供給する気体供給部と、
前記気体供給部を制御する制御部と、
をさらに備え、
前記制御部は、前記ノズルから間欠的に気体が噴出するように前記気体供給部を制御し、
前記ノズルは、前記外筒の長手方向に沿って複数配されており、
前記複数のノズルは、相対的に前記導入口側に位置している第１のノズルと、相対的に前記排出口側に位置している第２のノズルとを含み、
前記制御部は、前記第１のノズルからの１回当たりの気体の噴出時間が、前記第２のノズルからの１回当たりの気体の噴出時間よりも長くなるように前記気体供給部を制御する、間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項２】
前記制御部は、前記第１のノズルからの単位時間当たりの気体の噴出回数が、前記第２のノズルからの単位時間当たりの気体の噴出回数よりも多くなるように前記気体供給部を制御する、請求項１に記載の間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項３】
長手方向における一方側部分に設けられた加熱ガスの導入口と、長手方向における他方側部分に設けられた加熱ガスの排出口とを有する外筒と、
前記外筒の内側に配されており、前記外筒に対して相対的に回転する内筒と、
を備え、
前記内筒は、
筒状の内筒本体と、
前記内筒本体の外表面から径方向に沿って外方に突出する壁部と、
を有し、
前記内筒の外表面に気体を吹き付けるノズルと、
前記ノズルに気体を供給する気体供給部と、
前記気体供給部を制御する制御部と、
をさらに備え、
前記制御部は、前記ノズルから間欠的に気体が噴出するように前記気体供給部を制御し、
前記ノズルは、前記外筒の長手方向に沿って複数配されており、
前記複数のノズルは、相対的に前記導入口側に位置している第１のノズルと、相対的に前記排出口側に位置している第２のノズルとを含み、
前記制御部は、前記第１のノズルからの単位時間当たりの気体の噴出回数が、前記第２のノズルからの単位時間当たりの気体の噴出回数よりも多くなるように前記気体供給部を制御する、間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項４】
前記ノズルは、前記壁部に気体が吹き付けられるように設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項５】
前記ノズルは、前記内筒本体の軸心に向かって延びている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項６】
前記気体供給部は、コンプレッサーを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項７】
前記ノズルは、上方に向かって気体を噴出するように配されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項８】
前記ノズルは、下方に向かって気体を噴出するように配されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項９】
前記ノズルは、前記加熱ガスよりも低温の気体を噴出する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項１０】
前記壁部の表面積は、前記内筒本体の外周面の表面積よりも大きい、請求項１〜９のいずれか一項に記載の間接加熱型ロータリーキルン。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の間接加熱型ロータリーキルンの運転方法であって、
前記外筒に対して前記内筒を相対的に回転させながら、前記ノズルから前記内筒の外表面に気体を吹き付ける、間接加熱型ロータリーキルンの運転方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接加熱型ロータリーキルン及びその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチック、有機汚泥などの燃料系廃棄物を間接加熱型ロータリーキルンで加熱処理することが知られている。間接加熱型ロータリーキルンでは、内筒と外筒との間に供給される加熱ガスとして、石炭、コークス、重油、天然ガス等の燃料を燃焼させたときに排出される排気ガスが使用されることがある。このため、加熱ガスには、煤塵等の粉体が含まれることが多い。煤塵等の粉体が含まれる加熱ガスを使用すると、粉体が内筒の外表面上に付着し、堆積する場合がある。
【０００３】
特許文献１には、空気噴出ノズルから噴出させた空気を用いて内筒上に堆積した粉体を除去することが記載されている。特許文献１に記載の間接加熱型ロータリーキルンでは、内筒の外表面に対して斜め方向から空気が吹き付けられるように、空気噴出ノズルを設置することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１９６７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
間接加熱型ロータリーキルンにおける内筒の加熱効率を向上したいという要望がある。
【０００６】
本発明の主な目的は、間接加熱型ロータリーキルンにおける内筒の加熱効率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンは、外筒と、内筒とを備える。外筒は、加熱ガスの導入口と、加熱ガスの排出口とを有する。加熱ガスの導入口は、長手方向における一方側部分に設けられている。加熱ガスの排出口は、長手方向における他方側部分に設けられている。内筒は、外筒の内側に配されている、内筒は、外筒に対して相対的に回転する。内筒は、筒状の内筒本体と、壁部とを有する。壁部は、内筒本体の外表面から径方向に沿って外方に突出している。本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンは、ノズルをさらに備える。ノズルは、内筒の外表面に気体を吹き付ける。ノズルから内筒の外表面に吹き付けられる気体により、内筒の外表面に付着した粉体等を除去することができる。従って、内筒の加熱効率の低下を抑制することができる。
【０００８】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンでは、ノズルは、壁部に気体が吹き付けられるように設けられていることが好ましい。この場合、壁部に粉体等が堆積することを効果的に抑制することができる。
【０００９】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンでは、ノズルが、内筒本体の軸心に向かって延びていることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンは、ノズルに気体を供給する気体供給部と、気体供給部を制御する制御部とをさらに備えていてもよい。その場合、制御部は、ノズルから間欠的に気体が噴出するように気体供給部を制御するものであってもよい。この場合、ノズルから噴出する気体の量を少なくすることができる。このため、加熱ガスの温度低下を抑制することができる。従って、内筒の温度低下を抑制することができる。
【００１１】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンでは、気体供給部が、コンプレッサーを有していてもよい。
【００１２】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンでは、ノズルが、外筒の長手方向に沿って複数配されており、複数のノズルは、相対的に導入口側に位置している第１のノズルと、相対的に排出口側に位置している第２のノズルとを含んでいてもよい。その場合、制御部は、第１のノズルからの１回当たりの気体の噴出時間が、第２のノズルからの１回当たりの気体の噴出時間よりも長くなるように気体供給部を制御するものであってもよい。この場合、内筒の外表面のうち、粉体が堆積しやすい導入口側の部分に付着した粉体を効果的に除去しつつ、複数のノズルから噴出される気体の総量を少なくすることができる。
【００１３】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンでは、制御部は、第１のノズルからの単位時間当たりの気体の噴出回数が、第２のノズルからの単位時間当たりの気体の噴出回数よりも多くなるように気体供給部を制御するものであってもよい。この場合、内筒の外表面のうち、粉体が堆積しやすい導入口側の部分に付着した粉体を効果的に除去しつつ、複数のノズルから噴出される気体の総量を少なくすることができる。
【００１４】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンでは、ノズルが、上方に向かって気体を噴出するように配されていてもよい。この場合、内筒の外表面上から除去された粉体が外筒の下部に堆積することを抑制することができる。
【００１５】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンでは、ノズルが、下方に向かって気体を噴出するように配されていてもよい。この場合、内筒の外表面上から除去された粉体によるノズルの詰まりを抑制することができる。
【００１６】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンでは、ノズルが、加熱ガスよりも低温の気体を噴出することが好ましい。この場合、内筒の外表面に付着した粉体や粉体の堆積物がサーマルショックにより粉砕されやすいため、内筒の外表面に付着した粉体やその堆積物を効果的に除去することができる。
【００１７】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンでは、壁部の表面積が、内筒本体の外周面の表面積よりも大きいことが好ましい。この場合、内筒の外表面の表面積を大きくすることができる。従って、内筒と加熱ガスとの接触面積を大きくすることができる。その結果、内筒を効率的に加熱することができる。
【００１８】
本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンの運転方法は、上記本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンを運転する方法に関する。本発明に係る間接加熱型ロータリーキルンの運転方法では、外筒に対して内筒を相対的に回転させながら、ノズルから内筒の外表面に気体を吹き付ける。このため、内筒の外表面に付着した粉体等を除去することができる。従って、内筒の加熱効率の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、間接加熱型ロータリーキルンにおける内筒の加熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る、間接加熱型ロータリーキルンの模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態における、内筒の模式的側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る、間接加熱型ロータリーキルンの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００２２】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００２３】
（間接加熱型ロータリーキルンの構成）
図１は、本実施形態に係る間接加熱型ロータリーキルンの模式的断面図である。図２は、本実施形態における内筒の模式的側面図である。図３は、本実施形態に係る間接加熱型ロータリーキルンの模式的断面図である。
【００２４】
図１及び図３に示す間接加熱型ロータリーキルン１は、廃プラスチック、有機汚泥などの燃料系廃棄物の処理に好適に用いられる。具体的には、本実施形態では、間接加熱型ロータリーキルン１は、これらの燃料系廃棄物を加熱処理し、燃料系廃棄物の炭化物や脱塩物を得るためのものである。
【００２５】
間接加熱型ロータリーキルン１は、長手方向であるｙ軸方向に延びる外筒２を備える。外筒２は、円筒状である。外筒２のｙ軸方向における一方側部分には、加熱ガスの導入口２ａが設けられている。本実施形態では、導入口２ａは、外筒２の上側部分に設けられている。導入口２ａは、外筒２の内部に接続されている。
【００２６】
外筒２のｙ軸方向における他方側部分には、加熱ガスの排出口２ｂが設けられている。本実施形態では、排出口２ｂは、外筒２の上側部分に設けられている。排出口２ｂは、外筒２の内部に接続されている。
【００２７】
外筒２の内側には、内筒３が配されている。内筒３は、下流側に向かって鉛直方向の下方に延びている。すなわち、内筒３は、水平方向に対して傾斜するように延びている。内筒３の上流側端部は、下流側端部よりも上方に位置している。内筒３は円筒状である。内筒３と外筒２とは、中心軸Ａが同一直線上に位置するように配されている。内筒３の外径は、外筒２の内径よりも小さい。このため、内筒３と外筒２との間には、空間２ｃが存在している。
【００２８】
なお、内筒３及び外筒２は、例えば、金属などの熱伝導率の高い材料により構成することができる。
【００２９】
内筒３は、外筒２に対して相対的に回転可能である。例えば、内筒３のみが回転可能であってもよいし、内筒３と外筒２との両方が回転可能であってもよい。但し、内筒３のみが回転することが好ましい。本実施形態では、内筒３に回転機構４が接続されている。その回転機構４により、内筒３が外筒２に対して相対的に回転する。
【００３０】
内筒３の一方側端部には、燃料系廃棄物の供給口５が接続されている。内筒３の他方側端部には、燃料系廃棄物の排出口３ａが設けられている。
【００３１】
内筒３は、内筒本体３１と壁部（フィン）３２とを有する。内筒本体３１は、筒状である。具体的には、内筒本体３１は、円筒状である。
【００３２】
壁部３２は、内筒本体３１の外表面から径方向に沿って外方に突出している。壁部３２と、外筒２の内周面とは、離間している。換言すれば、壁部３２の高さＨ（図２を参照。）は、外筒２の内周面と内筒本体３１の外周面との間のギャップＧ（図１を参照。）より小さい。
【００３３】
図２に示すように、壁部３２は、中心軸Ａを中心軸とする螺旋状に設けられている。壁部３２を螺旋状に設けることにより、壁部３２と加熱ガスとの接触時間を長くなすることができる。
【００３４】
壁部３２の高さＨは、壁部３２のピッチＰの１／２以上であることが好ましく、２/３以上であることがさらに好ましい。この場合、壁部３２の表面積が、内筒本体３１の外周面の表面積よりも大きくなる。従って、内筒３の外表面を大きくすることができる。内筒３の外表面をさらに大きくする観点からは、壁部３２の表面積が、内筒本体３１の外周面の表面積の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましい。
【００３５】
図１に示すように、間接加熱型ロータリーキルン１は、内筒３の外表面に気体を吹き付けるノズル６を備えるノズル６は、内筒３の外表面に対して圧縮気体（例えば、圧縮空気）を吹き付ける。本実施形態では、ノズル６は、外筒２の長手方向（＝中心軸Ａの延びる方向であるｙ軸方向）に沿って相互に間隔をおいて複数配されている。
【００３６】
なお、ノズル６から噴出される気体の種類は、特に限定されない。気体は、例えば、空気であってもよいし、窒素等の不活性ガスであってもよい。
【００３７】
複数のノズル６は、それぞれ、気体供給部７に接続されている。気体供給部７は、少なくとも一つのコンプレッサー７ａを備えている。コンプレッサー７ａと、複数のノズル６のそれぞれとが接続されている。コンプレッサー７ａは、各ノズル６に圧縮気体を供給する。各ノズル６とコンプレッサー７ａとの間に、バルブ７ｂが配されている。バルブ７ｂと、コンプレッサー７ａとは、制御部８に接続されている。この制御部８は、バルブ７ｂとコンプレッサー７ａとを有する気体供給部７を制御している。また、制御部８は、上述の回転機構４も制御していてもよい。
【００３８】
なお、複数のコンプレッサー７ａが設けられている場合は、並列に接続されていることが好ましい。
【００３９】
複数のノズル６は、それぞれ、外筒２に取り付けられている。具体的には、複数のノズル６は、それぞれ、外筒２の上部に取り付けられている。複数のノズル６の先端は、それぞれ、空間２ｃまで至っている。図３に示すように、複数のノズル６は、それぞれ、内筒本体３１の軸心（中心軸Ａ）に向かって延びている。従って、複数のノズル６は、それぞれ、上方に向かって気体を噴出する。このため、内筒３の外表面上から除去された粉体が外筒２の下部に堆積することを抑制することができる。もっとも、本発明は、この構成に限定されない。ノズルが、下方に向かって気体を噴出するように配されていてもよい。この場合、内筒の外表面上から除去された粉体によるノズルの詰まりを抑制することができる。
【００４０】
なお、ノズル６の先端と内筒３の外表面との間の距離を短くする観点から、ノズル６と気体供給部７とを接続する配管を空間２ｃ内にまで延設してもよい。
【００４１】
（間接加熱型ロータリーキルンの動作）
次に、間接加熱型ロータリーキルン１の動作について説明する。
【００４２】
間接加熱型ロータリーキルン１には、供給口５から燃料系廃棄物が内筒３内に供給される。内筒３は、下流側に向かって傾斜しているため、供給された燃料系廃棄物は、内筒３が外筒２に対して相対的に回転することにより内筒３内において搬送され、処理された燃料系廃棄物が排出口３ａから排出される。
【００４３】
外筒２のｙ軸方向の一方側端部に位置している導入口２ａからは、外筒２と内筒３との間の空間２ｃに加熱ガスが導入される。導入された加熱ガスは、空間２ｃを経由して、ｙ軸方向の他方側端部に位置している排出口２ｂから排出される。この加熱ガスが内筒３の外表面と接触することにより、内筒３が加熱される。内筒３が加熱されることにより、内筒３内を移送されている燃料系廃棄物が加熱され処理される。なお、内筒３内の温度が、例えば、３８０℃〜４２０℃程度となるように加熱ガスを供給することが好ましい。その場合、例えば、塩化ビニル等の塩素含有樹脂等に含まれる塩素が効果的に除去され、処理物における塩素濃度を低くすることができる。供給する加熱ガスの温度は、処理しようとする燃料系廃棄物の種類や、量、除去しようとする物質等に応じて適宜設定することができる。
【００４４】
ところで、導入口から導入される加熱ガスは、一般的に、煤塵等の粉体を含んでいる。この煤塵などの粉体が内筒の外表面に付着し、堆積することがある。内筒の外表面に粉体が堆積すると、堆積物の断熱効果により、内筒の加熱効率が低下する。その結果、内筒内の燃料系廃棄物の加熱効率も低下する。
【００４５】
間接加熱型ロータリーキルン１では、内筒３の外表面に気体を吹き付けるノズル６が設けられている。ノズル６から噴出される気体が内筒３の外表面に吹き付けられることにより、内筒３の外表面に付着した粉体が除去される。このため、内筒３の外表面に粉体が堆積しにくい。よって、内筒３の加熱効率が低下しにくい。
【００４６】
間接加熱型ロータリーキルン１では、壁部３２が設けられているため、内筒３の外表面が大きい。このため、内筒３と加熱ガスとの接触面積が大きい。従って、内筒３の加熱効率が高い。内筒３の加熱効率をより高める観点からは、壁部３２の表面積を大きくすることが好ましい。具体的には、壁部３２の表面積が、内筒本体３１の外周面の表面積よりも大きいことが好ましく、内筒本体３１の外周面の表面積の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましい。壁部３２の高さＨが、壁部３２のピッチＰの１／２以上であることが好ましく、２/３以上であることが好ましい。
【００４７】
このように、壁部３２を設けることにより内筒３の外表面の面積が大きくされている間接加熱型ロータリーキルン１では、壁部３２の上に粉体が堆積しないことが好ましい。従って、壁部３２に気体が吹き付けられるようにノズル６が設けられていることが好ましい。この場合、ノズル６から吹き付けられる気体により壁部３２に付着した粉体が除去されやすくなるためである。壁部３２に粉体が堆積することをより効果的に抑制する観点からは、ノズル６は、気体を壁部３２に直接吹き付けるように設けられていることが好ましい。気体が壁部３２に直接吹き付けられるようにする観点からは、ノズル６が、内筒本体３１の軸心（中心軸Ａ）に向かって延びていることが好ましい。
【００４８】
内筒３の外表面に付着した粉体や、粉体の堆積物をより効果的に除去する観点からは、ノズル６から加熱ガスよりも低温の気体を噴出させることが好ましい。この場合、サーマルショックにより、粉体や粉体の堆積物が粉砕等され、内筒３の外表面から脱落しやすくなるためである。内筒３の外表面に付着した粉体や、粉体の堆積物をさらに効果的に除去する観点からは、ノズル６から噴出される気体の温度が、加熱ガスの温度よりも３００℃以上低いことが好ましく、３５０℃以上低いことがより好ましい。
【００４９】
ところで、加熱ガスに含まれる粉体は、導入口２ａ側において内筒３の外表面上に堆積しやすい。従って、粉体の堆積による内筒３の加熱効率低下を抑制する観点からは、内筒３の外表面のうち、導入口２ａ側に位置する部分の上に粉体が堆積しにくくすることが好ましい。従って、複数のノズル６のうち、相対的に導入口２ａ側に位置している第１のノズル６ａからの１回当たりの気体の噴出時間が、相対的に排出口２ｂ側に位置している第２のノズル６ｂからの１回当たりの気体の噴出時間よりも長いことが好ましく、第２のノズル６ｂからの１回当たりの気体の噴出時間の２倍以上であることがより好ましく、３倍以上であることがさらに好ましい。
【００５０】
同様の観点から、第１のノズル６ａからの単位時間当たりの気体の噴出回数（噴出頻度）が、第２のノズル６からの単位時間当たりの気体の噴出回数（噴出頻度）よりも多いことが好ましく、第２のノズル６からの単位時間当たりの気体の噴出回数の１．５倍以上であることがより好ましく、２倍以上であることがさらに好ましい。
【００５１】
例えば、複数のノズル６を、連続した複数のノズル組に分割し、導入口２ａに近いノズル組ほど、排出口２ｂに近いノズル組よりも噴出頻度を高くしてもよい。例えば、第１〜第５のノズル組を設けた場合に、第１組→第２組→第３組→第１組→第４組→第５組→第１組という順番で気体を噴出させてもよい。すなわち、１サイクル中における噴出頻度を、導入口２ａに近いノズル組ほど高くしてもよい。
【００５２】
また、導入口２ａに近いノズル組ほど、排出口２ｂに近いノズル組よりも１回当たりの噴出時間を長くしてもよい。複数のノズル６から、１本ずつ順次気体を噴出してもよい。その場合は、導入口２ａに近いノズル６ほど、排出口２ｂに近いノズルよりも噴出頻度を高くしてもよい。
【００５３】
同様の理由から、導入口２ａ側における、ｙ軸方向に沿った単位長さ当たりのノズル６の数量を、排出口２ｂ側における、ｙ軸方向に沿った単位長さ当たりのノズル６の数量よりも多くすることが好ましく、ｙ軸方向に沿った単位長さ当たりのノズル６の数量の１．５倍以上とすることが好ましく、２倍以上とすることがさらに好ましい。例えば、ノズル６を導入口２ａ側にのみ設け、排出口２ｂ側に設けなくてもよい。例えば、ｙ軸方向に沿った単位長さ当たりのノズル６の数量を、導入口２ａ側から排出口２ｂ側に向けて漸減してもよい。
【００５４】
内筒３の外表面から脱落した粉体等は、重力により、空間２ｃの下方に移動する。粉体等が空間２ｃの下部に堆積することにより、粉体の堆積物で内筒３と外筒２とが接続されると内筒３の加熱効率が低下する。従って、空間２ｃの下部に開口する導入口と排出口とを設け、導入口から気体を吹き込むことにより、空間２ｃの下部に堆積した堆積物を気体と共に排出させるようにしてもよい。
【００５５】
内筒３の外表面に粉体が堆積することをより効果的に抑制する観点からは、ノズル６から高い流速で常に気体を噴出させることが好ましい。しかしながら、ノズル６から噴出される気体の単位時間当たりの体積が大きすぎると、ノズル６から噴出される気体により内筒３が冷却される場合がある。従って、加熱ガスの温度が低下する。その結果、内筒３が加熱されにくくなる場合がある。
【００５６】
ノズル６から噴出される気体により内筒３が冷却されることを抑制する観点からは、制御部８に、ノズル６から間欠的に気体が噴出するように気体供給部７を制御させてもよい。具体的には、制御部８により定期的にバルブ７ｂを開閉させることにより、ノズル６からの気体の噴出を間欠的にしてもよい。この場合、コンプレッサー７ａの容量を小さくできるという効果、コンプレッサー７ａを小型化できるという効果も奏される。
【００５７】
ノズル６から噴出される気体により内筒３が冷却されることを抑制する観点からは、複数のノズル６のうち、相対的に導入口２ａ側に位置している第１のノズル６ａからの１回当たりの気体の噴出時間が、相対的に排出口２ｂ側に位置している第２のノズル６ｂからの１回当たりの気体の噴出時間よりも短いことが好ましく、第２のノズル６ｂからの１回当たりの気体の噴出時間の１/２倍以下であることがより好ましく、１/３倍以下であることがさらに好ましい。
【００５８】
同様の観点から、第１のノズル６ａからの単位時間当たりの気体の噴出回数（噴出頻度）が、第２のノズル６からの単位時間当たりの気体の噴出回数（噴出頻度）よりも少ないことが好ましく、第２のノズル６からの単位時間当たりの気体の噴出回数の２/３倍以下であることがより好ましく、１/２倍以下であることがさらに好ましい。
【００５９】
同様の観点から、ノズル６から単位時間当たりに噴出させる気体の体積は、加熱ガスの単位時間当たりの体積の１/２倍以下であることが好ましく、２/３倍以下であることがさらに好ましい。
【００６０】
同様の観点からは、ノズル６が気体を噴出する時間は、内筒３が１回転するのに要する時間以下であることが好ましい。ノズル６が気体を噴出する時間が内筒３が１回転するのに要する時間よりも短い場合であっても、内筒３が複数回回転する間に、内筒３の外表面の全体に気体を吹き付けることができるからである。より好ましくは、内筒３が１回転するのに要する時間が、ノズル６が気体を噴出する時間の整数倍でないことが好ましい。
【符号の説明】
【００６１】
１  間接加熱型ロータリーキルン
２  外筒
２ａ  導入口
２ｂ  排出口
２ｃ  空間
３  内筒
３ａ  排出口
３１  内筒本体
３２  壁部
４  回転機構
５  供給口
６  ノズル
６ａ  第１のノズル
６ｂ  第２のノズル
７  気体供給部
７ａ  コンプレッサー
７ｂ  バルブ
８  制御部
【図１】
0006586797.tif 000002
【図２】
0006586797.tif 000003
【図３】
0006586797.tif 000004