(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１形材の端面を第２形材の接合面にシール材を介在させた状態で接合する形材の接合構造であって、
前記シール材は、少なくとも前記第１形材に押圧されて変形する部分に吸水性樹脂よりなる膨潤材を含有してなるものであり、
基材と、
前記基材の表面及び裏面に形成され、かつ未加硫ゴム部材から成るゴム層と、
前記ゴム層の一方の表面に形成され、かつ前記膨潤材が未加硫ゴム部材と混練されて成る膨潤層と
を備えて構成されることを特徴とする形材の接合構造。
【請求項２】
前記シール材は、前記膨潤層の表面を被覆する表層を備えたことを特徴とする請求項１に記載の形材の接合構造。
【請求項３】
第１形材の端面を第２形材の接合面にシール材を介在させた状態で接合する形材の接合構造であって、
前記シール材は、少なくとも前記第１形材に押圧されて変形する部分に吸水性樹脂よりなる膨潤材を含有してなるものであり、
前記膨潤材が未加硫ゴム部材と混練されて成る膨潤層と、
前記膨潤層に隣接するよう形成され、かつ該膨潤層に内包される気体を放出するためのガス抜き層と
を有することを特徴とする形材の接合構造。
【請求項４】
前記ガス抜き層は、前記シール材の基材であることを特徴とする請求項３に記載の形材の接合構造。
【請求項５】
前記シール材は、前記膨潤層における前記基材と隣接する面と反対側の面に形成され、かつ未加硫ゴム部材から成るゴム層を備えたことを特徴とする請求項４に記載の形材の接合構造。
【請求項６】
前記基材は、不織布又は寒冷紗により構成されることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の形材の接合構造。
【請求項７】
前記第１形材の端面は、金属材料、樹脂材料又は金属と樹脂との複合材料からなる押出形材を切断することで形成される小口であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の形材の接合構造。
【請求項８】
開口枠と、この開口枠に対して開閉移動可能に設けられた障子とを備えた建具において、
前記開口枠及び前記障子の少なくとも一方を構成する第１形材及び第２形材が請求項１〜７のいずれか１つに記載の形材の接合構造にて接合されていることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形材の接合構造及び建具に関し、より詳細には、一方の形材の端面と、他方の形材の接合面とを接合する接合構造と、この接合構造によって形材どうしが接合された建具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば引き違い窓のような開口枠に対して障子を開閉移動可能に支持させた建具が知られている。このような建具を構成する開口枠は、上枠、下枠及び一対の縦枠を四周枠組みして構成されている。また、上記建具を構成する障子は、上框、下框及び一対の縦框を四周框組みして構成された框に、ガラス板のような面材を保持させて構成されるものである。
【０００３】
このような建具においては、開口枠を構成する縦枠の接合面にシート状のシール材を介して上枠若しくは下枠（以下、これら上枠及び下枠を横枠ともいう）の端面を接合させる接合構造を採用している。かかる接合構造を採用することで、横枠の端面に押圧されてシール材が変形することにより止水性の向上を図っている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−１７４６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、建物の開口部に開口枠を設置する作業を行う場合において、該開口枠の運搬時の運搬方法により横枠に対してその端面が縦枠の接合面から離脱する方向に力が作用してしまったり、あるいは上記開口部を構成する要素の寸法誤差等により横枠に対してその端面が縦枠の接合面から離脱する方向に力が作用してしまったりすることが考えられる。このようにして横枠が縦枠から離脱する方向に変位してしまうと、横枠の端面とシール材との間に隙間が生じてしまうことがある。このような隙間が生じてしまうと止水性能が確保できず、雨水等の進入を許容してしまう虞れがあった。
【０００６】
尚、ここでは、横枠の端面と縦枠の接合面との接合構造について説明したが、縦枠の端面と横枠の接合面との間にシール材を介在させた接合構造においても同様な問題が生ずることはいうまでもなく、また開口枠に限られず障子の構成要素どうしの接合構造においても同様の問題が生ずることがある。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みて、一方の形材の端面が他方の形材の接合面から離隔する方向に変位しても止水性能を良好なものとすることができる形材の接合構造及び建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る形材の接合構造は、第１形材の端面を第２形材の接合面にシール材を介在させた状態で接合する形材の接合構造であって、前記シール材は、少なくとも前記第１形材に押圧されて変形する部分に吸水性樹脂よりなる膨潤材を含有してなるものであり、基材と、前記基材の表面及び裏面に形成され、かつ未加硫ゴム部材から成るゴム層と、前記ゴム層の一方の表面に形成され、かつ前記膨潤材が未加硫ゴム部材と混練されて成る膨潤層とを備えて構成されることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、一方のゴム層の表面に形成された膨潤層には、膨潤材が未加硫ゴム部材と混練されているので、常態においては膨潤層の表面に膨潤材が現れず、これによりシール材が接合構造に用いられる前に水分等が付着しても膨潤材が膨張することを抑制できる。従って、接合構造を形成する際にシール材の膨潤材が膨張して接合構造の形成を阻害する虞れがない。そして、膨潤層がゴム層の表面に形成されているので、第１形材の端面に当接される場合には、膨潤層の膨潤材が該第１形材との境界部分に表出し、第１形材の端面が第２形材の接合面から離隔する方向に変位して隙間が生じても、該第１形材の端面に当接されるシール材の表面を構成する膨潤材が該隙間に進入する水を吸収して膨張するので、該隙間を水が通過することを抑制し、止水性能を確保することができる。
【００１０】
また本発明は、上記形材の接合構造において、前記シール材は、前記膨潤層の表面を被覆する表層を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る形材の接合構造は、第１形材の端面を第２形材の接合面にシール材を介在させた状態で接合する形材の接合構造であって、前記シール材は、少なくとも前記第１形材に押圧されて変形する部分に吸水性樹脂よりなる膨潤材を含有してなるものであり、前記膨潤材が未加硫ゴム部材と混練されて成る膨潤層と、前記膨潤層に隣接するよう形成され、かつ該膨潤層に内包される気体を放出するためのガス抜き層とを有することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、膨潤層の製造過程等において膨潤材に吸収された水蒸気等をガス抜き層を通じて外部に放出することができる。
【００１４】
また本発明は、上記形材の接合構造において、前記ガス抜き層は、前記シール材の基材であることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、膨潤層の製造過程等において膨潤材に吸収された水蒸気等をシール材の基材を通じて外部に放出することができる。
【００１６】
また本発明は、上記形材の接合構造において、前記シール材は、前記膨潤層における前記基材と隣接する面と反対側の面に形成され、かつ未加硫ゴム部材から成るゴム層を備えたことを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、上記形材の接合構造において、前記基材は、不織布又は寒冷紗により構成されることを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、上記形材の接合構造において、前記第１形材の端面は、金属材料、樹脂材料又は金属と樹脂との複合材料からなる押出形材を切断することで形成される小口であることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、第１形材の端面が小口であるので、該端面は、鋭利な部分を多数有している。そのため、第１形材がシール材を押圧する場合に、該第１形材の端面が該シール材の表面を傷つけて容易に破壊させることができる。
【００２３】
本発明に係る建具は、開口枠と、この開口枠に対して開閉移動可能に設けられた障子とを備えた建具において、前記開口枠及び前記障子の少なくとも一方を構成する第１形材及び第２形材が上記形材の接合構造にて接合されていることを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、第１形材の端面が第２形材の接合面から離隔する方向に変位して隙間が生じても、膨潤材が該隙間に進入する水を吸収して膨張するので、該隙間を水が通過することを抑制し、止水性能を確保することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、一方の形材の端面が他方の形材の接合面から離隔する方向に変位しても止水性能を良好なものとすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１である形材の接合構造が適用された建具、すなわち本発明の実施の形態１である建具を室内側から見た場合を簡略的に示す外観図である。
【図２】図２は、図１に示した開口枠の要部、すなわち下枠と左縦枠とを分解して示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示した要部を模式的に示す説明図である。
【図４】図４は、開口枠の構成要素を四周枠組みした際の下枠と左縦枠とを模式的に示す説明図である。
【図５】図５は、図４に示した状態から下枠が左縦枠から離隔する方向に変位した状態を模式的に示す説明図である。
【図６】図６は、図５に示した状態から隙間に水が進入した状態を模式的に示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２である形材の接合構造が適用された建具、すなわち本発明の実施の形態２である建具を室内側から見た場合を簡略的に示す外観図である。
【図８】図８は、図７に示した開口枠の要部、すなわち下枠と左縦枠とを分解して示す斜視図である。
【図９】図９は、図８に示した要部を模式的に示す説明図である。
【図１０】図１０は、図９に示したシール材の製造工程の一部を示すものであり、（ａ）はゴム層を構成する材料を作成する手順を示す説明図であり、（ｂ）は膨潤層を構成する材料を作成する手順を示す説明図である。
【図１１】図１１は、図９に示したシール材の製造工程の一部を示すものであり、（ａ）及び（ｂ）はゴム層の作成工程を示す説明図であり（ｃ）は膨潤層の作成工程を示す説明図である。
【図１２】図１２は、開口枠の構成要素を四周枠組みした際の下枠と左縦枠とを模式的に示す説明図である。
【図１３】図１３は、図１２に示した状態から下枠が左縦枠から離隔する方向に変位した状態を模式的に示す説明図である。
【図１４】図１４は、図１３に示した状態から隙間に水が進入した状態を模式的に示す説明図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態２のシール材の変形例を模式的に示す説明図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施の形態２のシール材の変形例を模式的に示す説明図である。
【図１７】図１７は、本発明の実施の形態２のシール材の変形例を模式的に示す説明図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施の形態２のシール材の変形例を模式的に示す説明図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施の形態２のシール材の変形例を模式的に示す説明図である。
【図２０】図２０は、本発明の実施の形態２のシール材の変形例を模式的に示す説明図である。
【図２１】図２１は、本発明の実施の形態２のシール材の変形例を模式的に示す説明図である。
【図２２】図２２は、本発明の実施の形態２のシール材の変形例を模式的に示す説明図である。
【図２３】図２３は、本発明の実施の形態２のシール材の変形例を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る形材の接合構造及び建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２８】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１である形材の接合構造が適用された建具、すなわち本発明の実施の形態１である建具を室内側から見た場合を簡略的に示す外観図である。ここで例示する建具は、開口枠１０に左右２枚の障子２０を備え、開口枠１０に対して２枚の障子２０を左右方向に開閉移動させる、引き違い窓と称されるものである。
【００２９】
開口枠１０は、上枠１１、下枠（第１形材）１２及び左右一対の縦枠１３，１４を四周枠組みすることによって構成された矩形開口を形成するものである。これら上枠１１、下枠１２及び左右一対の縦枠１３，１４は、例えばアルミニウム等の金属材料の押出形材である。このような開口枠１０は、上枠１１、下枠１２及び左右一対の縦枠１３，１４のそれぞれを家屋の壁等の躯体１に形成された躯体開口２に対してその開口縁部に沿うように取り付けられている。
【００３０】
障子２０は、それぞれ上框２１、下框２２及び左右一対の縦框２３，２４を四周框組みすることによって構成された框の内部に面材２５を保持させたものである。これら上框２１、下框２２及び左右一対の縦框２３，２４は、例えばアルミニウム等の金属材料の押出形材である。
【００３１】
ところで、上記建具の開口枠１０を構成する下枠１２の左端面１２ａと、左側の縦枠（第２形材、以下、左縦枠ともいう）１３の下側の接合面１３ａとの間には、図２に示すように、シール材３０を介在させている。尚、図２の例では、下枠１２の左端面１２ａと左縦枠１３の下側の接合面１３ａとの間だけを示しているが、上記建具においては、下枠１２の右端面１２ｂと右側の縦枠（以下、右縦枠ともいう）１４の下側の接合面１４ａとの間、上枠１１の左端面１１ａと左縦枠１３の上側の接合面１３ｂとの間、並びに上枠１１の右端面１１ｂと右縦枠１４の上側の接合面１４ｂとの間にも同様の構成を有するシール材３０が介在されている。
【００３２】
ここで下枠１２の左端面１２ａ及び右端面１２ｂ、並びに上枠１１の左端面１１ａ及び右端面１１ｂは、金属材料の押出形材をその長手方向に直交する方向に切断することで形成される小口である。また、この小口は、アルマイト処理等の化学的な表面処理やヤスリがけ等の物理的な表面処理が施されていないことが好ましい。
【００３３】
かかるシール材３０は、図３に模式的に示すように、シート状の形態を成すものである。このシール材３０は、例えば不織布や寒冷紗等からなる基材３１の表面及び裏面にブチルゴム等の未加硫ゴム部材を有するゴム層３２が形成され、更に一方のゴム層３２の表面に膨潤材３３が塗布されて形成されている。膨潤材３３は、高吸水性樹脂（ＳＡＰ：Super  Absorbent  Polymer）よりなるものであり、多量の水を吸収してゲル化し、その水を保持する機能を有するものである。このような膨潤材３３が、シール材３０の一方の表面を構成するよう一方のゴム層３２の表面に塗布されている。
【００３４】
そして、上枠１１、下枠１２及び左右一対の縦枠１３，１４を四周枠組みする際に、図４に示すように、下枠１２の左端面１２ａがシール材３０を介して左縦枠１３の下側の接合面１３ａに接合される。このとき、下枠１２に押圧されることで、下枠１２の左端面１２ａと左縦枠１３の下側の接合面１３ａとの間に介在するシール材３０は圧縮変形することとなる。尚、下枠１２の右端面１２ｂと右縦枠１４の下側の接合面１４ａとの間、上枠１１の左端面１１ａと左縦枠１３の上側の接合面１３ｂとの間、並びに上枠１１の右端面１１ｂと右縦枠１４の上側の接合面１４ｂとの間に介在するシール材３０も同様に圧縮変形することとなる。
【００３５】
以上のような接合構造を有する開口枠１０を躯体１の躯体開口２に設置する作業を行う場合において、該開口枠１０の運搬時の運搬方法により下枠１２に対してその左端面１２ａが左縦枠１３の下側の接合面１３ａから離脱する方向に力が作用してしまったり、あるいは上記躯体開口２を構成する要素の寸法誤差等により下枠１２に対してその左端面１２ａが左縦枠１３の下側の接合面１３ａから離脱する方向に力が作用してしまったりすると、図５に示すように、下枠１２の左端面１２ａとシール材３０及び膨潤材３３との間に隙間が生ずることがある。
【００３６】
このように隙間が生じてしまい、更に該隙間に雨水等の水が進入した場合、上記接合構造では、図６に示すように、膨潤材３３が該水を吸収して膨張することで該水が隙間を通過することを抑制することができ、結果的に止水性能を確保することができる。
【００３７】
以上説明したような本実施の形態１である接合構造によれば、下枠１２の左端面１２ａと、左縦枠１３の接合面１３ａに貼付されたシール材３０との間に隙間が生じても、シール材３０の表面、すなわち左縦枠１３に当接される表面を構成する膨潤材３３が該隙間に進入する水を吸収して膨張するので、該隙間を水が通過することを抑制し、止水性能を確保することができ、これにより、下枠１２の左端面１２ａが左縦枠１３の接合面１３ａから離隔する方向に変位しても止水性能を良好なものとすることができる。
【００３８】
特に、下枠１２等の左端面１２ａ等が金属材料の押出形材をその長手方向に直交する方向に切断することで形成される小口であって、アルマイト処理等の化学的な表面処理やヤスリがけ等の物理的な表面処理が施されていないので、該左端面１２ａ等は、鋭利な部分を多数有している。そのため、下枠１２等がシール材３０を押圧する場合に、該下枠１２等の左端面１２ａ等が該シール材３０の表面を傷つけて容易に破壊させることができ、これにより表面の膨潤材３３を容易に表出させることができる。
【００３９】
＜実施の形態２＞
図７は、本発明の実施の形態２である形材の接合構造が適用された建具、すなわち本発明の実施の形態２である建具を室内側から見た場合を簡略的に示す外観図である。ここで例示する建具は、開口枠４０に左右２枚の障子５０を備え、開口枠４０に対して２枚の障子５０を左右方向に開閉移動させる、引き違い窓と称されるものである。
【００４０】
開口枠４０は、上枠４１、下枠（第１形材）４２及び左右一対の縦枠４３，４４を四周枠組みすることによって構成された矩形開口を形成するものである。これら上枠４１、下枠４２及び左右一対の縦枠４３，４４は、例えばアルミニウム等の金属材料の押出形材である。このような開口枠４０は、上枠４１、下枠４２及び左右一対の縦枠４３，４４のそれぞれを家屋の壁等の躯体３に形成された躯体開口４に対してその開口縁部に沿うように取り付けられている。
【００４１】
障子５０は、それぞれ上框５１、下框５２及び左右一対の縦框５３，５４を四周框組みすることによって構成された框の内部に面材５５を保持させたものである。これら上框５１、下框５２及び左右一対の縦框５３，５４は、例えばアルミニウム等の金属材料の押出形材である。
【００４２】
ところで、上記建具の開口枠４０を構成する下枠４２の左端面４２ａと、左側の縦枠（第２形材、以下、左縦枠ともいう）４３の下側の接合面４３ａとの間には、図８に示すように、シール材６０を介在させている。尚、図８の例では、下枠４２の左端面４２ａと左縦枠４３の下側の接合面４３ａとの間だけを示しているが、上記建具においては、下枠４２の右端面４２ｂと右側の縦枠（以下、右縦枠ともいう）４４の下側の接合面４４ａとの間、上枠４１の左端面４１ａと左縦枠４３の上側の接合面４３ｂとの間、並びに上枠４１の右端面４１ｂと右縦枠４４の上側の接合面４４ｂとの間にも同様の構成を有するシール材６０が介在されている。
【００４３】
ここで下枠４２の左端面４２ａ及び右端面４２ｂ、並びに上枠４１の左端面４１ａ及び右端面４１ｂは、金属材料の押出形材をその長手方向に直交する方向に切断することで形成される小口である。また、この小口は、アルマイト処理等の化学的な表面処理やヤスリがけ等の物理的な表面処理が施されていないことが好ましい。
【００４４】
かかるシール材６０は、図９に模式的に示すように、シート状の形態を成すものである。このシール材６０は、例えば不織布や寒冷紗等からなる基材６１の表面及び裏面にブチルゴム等の未加硫ゴム部材を有するゴム層６２が形成され、更に一方のゴム層６２の表面に、膨潤材６４が未加硫ゴム部材と混練されてなる膨潤層６３が積層されて形成されている。膨潤材６４は、高吸水性樹脂（ＳＡＰ：Super  Absorbent  Polymer）よりなるものであり、多量の水を吸収してゲル化し、その水を保持する機能を有するものである。
【００４５】
かかるシール材６０においては、全体の厚みに対する膨潤層６３の厚みの比が０．２以上であることが好ましく、更に０．２〜０．５であることがより好ましい。シール材６０の全体の厚みに対して膨潤層６３の厚みが０．２以上あることにより、シール材６０が下枠４２に押圧されて圧縮変形する場合に、膨潤層６３に含まれる膨潤材６４を十分な量だけ表出させることができる。
【００４６】
このようなシール材６０は次のようにして製造される。まず、図１０の（ａ）に示すように、ゴム層６２を形成するための未加硫ゴム部材６５を他の成分６６とともに混練するとともに、図１０の（ｂ）に示すように、膨潤層６３を形成するための未加硫ゴム部材６５とＳＡＰよりなる膨潤材６４とを混練する。
【００４７】
次に、図１１の（ａ）に示すように、一対のローラ７１，７２間に例えば不織布等の基材６１を搬送させつつ、該基材６１の一面に未加硫ゴム部材６５と他の成分６６とを混練させたものを塗布してゴム層６２を形成する。このようにして基材６１の一面にゴム層６２を形成した後に、図１１の（ｂ）に示すように、一対のローラ７１，７２間にゴム層６２が一面に形成された基材６１を搬送させながら、該基材６１の他面に未加硫ゴム部材６５と他の成分６６とを混練させたものを塗布してゴム層６２を形成する。これにより、基材６１の両面にゴム層６２が形成される。
【００４８】
そして、図１１の（ｃ）に示すように、両面にゴム層６２が形成された基材６１を一対のローラ７１，７２間に搬送させながら、一方のゴム層６２の表面に未加硫ゴム部材６５と膨潤材６４とを混練させたものを塗布して膨潤層６３を形成する。このように膨潤層６３が形成されたものを適当な大きさに裁断することで上記シール材６０が製造される。
【００４９】
このようにして製造されるシール材６０においては、膨潤層６３を構成する膨潤材６４が未加硫ゴム部材６５と混練されているので、表面に現れていない。
【００５０】
そして、上枠４１、下枠４２及び左右一対の縦枠４３，４４を四周枠組みする際に、図１２に示すように、下枠４２の左端面４２ａがシール材６０を介して左縦枠４３の下側の接合面４３ａに接合される。このとき、下枠４２に押圧されることで、下枠４２の左端面４２ａと左縦枠４３の下側の接合面４３ａとの間に介在するシール材６０は圧縮変形することとなる。すなわち、ゴム層６２及び膨潤層６３が圧縮変形することとなる。尚、下枠４２の右端面４２ｂと右縦枠４４の下側の接合面４４ａとの間、上枠４１の左端面４１ａと左縦枠４３の上側の接合面４３ｂとの間、並びに上枠４１の右端面４１ｂと右縦枠４４の上側の接合面４４ｂとの間に介在するシール材６０も同様に圧縮変形することとなる。
【００５１】
このようにシール材６０が圧縮変形されることで、シール材６０の表面の一部が破壊、つまり膨潤層６３の未加硫ゴム部材６５の一部が破壊され、これにより変形部分の表面、すなわち下枠４２との境界部分には膨潤材６４が表出することになる。
【００５２】
以上のような接合構造を有する開口枠４０を躯体３の躯体開口４に設置する作業を行う場合において、該開口枠４０の運搬時の運搬方法により下枠４２に対してその左端面４２ａが左縦枠４３の下側の接合面４３ａから離脱する方向に力が作用してしまったり、あるいは上記躯体開口４を構成する要素の寸法誤差等により下枠４２に対してその左端面４２ａが左縦枠４３の下側の接合面４３ａから離脱する方向に力が作用してしまったりすると、図１３に示すように、下枠４２の左端面４２ａとシール材６０との間に隙間が生ずることがある。
【００５３】
このように隙間が生じてしまい、更に該隙間に雨水等の水が進入した場合、上記接合構造では、図１４に示すように、表出する膨潤材６４が該水を吸収して膨張することで該水が隙間を通過することを抑制することができ、結果的に止水性能を確保することができる。
【００５４】
以上説明したような本実施の形態２である接合構造によれば、下枠４２の左端面４２ａと、左縦枠４３の接合面４３ａに貼付されたシール材６０との間に隙間が生じても、シール材６０の膨潤層６３を構成する膨潤材６４が該隙間に進入する水を吸収して膨張するので、該隙間を水が通過することを抑制し、止水性能を確保することができ、これにより、下枠４２の左端面４２ａが左縦枠４３の接合面４３ａから離隔する方向に変位しても止水性能を良好なものとすることができる。
【００５５】
特に、シール材６０の膨潤層６３を構成する膨潤材６４が未加硫ゴム部材６５と混練されていて常態においては表面に現れないので、該シール材６０が接合構造に用いられる前に該シール材６０に水分等が付着しても膨潤材６４が膨張することを抑制できる。従って、接合構造を形成する際にシール材６０の膨潤材６４が膨張して接合構造の形成を阻害する虞れがない。そして、接合構造の形成時にシール材６０の圧縮変形により膨潤材６４が下枠４２との境界部分に表出するので、上述したように隙間に進入する水を吸収して膨張する結果、隙間を水が通過することを抑制して止水性能を向上させることができる。これにより、シール材６０の取扱性を良好なものとしながら、止水性能を良好なものとすることができる。
【００５６】
また、下枠４２等の左端面４２ａ等が金属材料の押出形材をその長手方向に直交する方向に切断することで形成される小口であって、アルマイト処理等の化学的な表面処理やヤスリがけ等の物理的な表面処理が施されていないので、該左端面４２ａ等は、鋭利な部分を多数有している。そのため、下枠４２等がシール材６０を押圧する場合に、該下枠４２等の左端面４２ａ等が該シール材６０の表面を構成する膨潤層６３を傷つけて容易に破壊させることができ、これにより膨潤層６３より膨潤材６４を容易に表出させることができる。
【００５７】
以上、本発明の好適な実施の形態１及び実施の形態２について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
【００５８】
上述した実施の形態２では、シール材６０を構成するゴム層６２が未加硫ゴム部材６５を含有して構成されていたが、本発明においては、シール材を構成するゴム層は、例えば合成ゴム材等で構成されていて、第１形材に押圧される際に弾性変形するものであってもよい。この場合でも、シール材が第１形材に押圧されて圧縮変形する際に膨潤層の未加硫ゴム部材の一部が破壊されることで膨潤材が第１形材との境界部分に表出することとなり、止水性能を良好なものとすることができる。
【００５９】
上述した実施の形態２では、膨潤材６４を有する膨潤層６３がシール材６０の一方の表面を形成していたが、本発明においては、シール材が第１形材に押圧されて圧縮変形する際に、膨潤材が第１形材との境界部分に表出することができれば、膨潤層はシール材の表面を形成していなくてもよい。つまり、図１５に示すように、シール材８０は、シート状の形態を成すもので、例えば不織布等からなる基材６１の表面及び裏面にブチルゴム等の未加硫ゴム部材を有するゴム層６２が形成され、更に一方のゴム層６２の表面に、膨潤材６４が未加硫ゴム部材と混練されてなる膨潤層６３が積層されて形成され、更に膨潤層６３の表面に塗装やコーティングによる表層８１が形成されてもよい。
【００６０】
かかるシール材８０においても、全体の厚みに対する膨潤層６３の厚みの比が０．２以上であることが好ましく、更に０．２〜０．５であることがより好ましい。シール材８０の全体の厚みに対して膨潤層６３の厚みが０．２以上あることにより、シール材８０が第１形材（下枠４２等）に押圧されて圧縮変形する場合に、膨潤層６３に含まれる膨潤材６４を十分な量だけ表出させることができる。
【００６１】
上述した実施の形態２では、膨潤材６４を有する膨潤層６３がシール材６０の一方の表面を形成していたが、本発明においては、シール材が第１形材に押圧されて圧縮変形する際に、膨潤材が第１形材との境界部分に表出することができれば、膨潤層はシール材の表面を形成していなくてもよい。すなわち、図１６に示すように、シール材８２は、シート状の形態を成すもので、例えば不織布等からなる基材６１の表面に膨潤材６４が未加硫ゴム部材と混練されてなる膨潤層６３が積層されるとともに、該基材６１の裏面にブチルゴム等の未加硫ゴム部材を有するゴム層６２が形成され、更に膨潤層６３の表面にブチルゴム等の未加硫ゴム部材を有するゴム層６２が積層されて形成されてもよい。
【００６２】
かかるシール材８２においても、全体の厚みに対する膨潤層６３の厚みの比が０．２以上であることが好ましく、更に０．２〜０．５であることがより好ましい。シール材８２の全体の厚みに対して膨潤層６３の厚みが０．２以上あることにより、シール材８２が第１形材（下枠４２等）に押圧されて圧縮変形する場合に、膨潤層６３に含まれる膨潤材６４を十分な量だけ表出させることができる。
【００６３】
上述した実施の形態２では、膨潤材６４を有する膨潤層６３がシール材６０の一方の表面を形成していたが、本発明においては、シール材が第１形材に押圧されて圧縮変形する際に、膨潤材が第１形材との境界部分に表出することができれば、膨潤層はシール材の表面を形成していなくてもよい。すなわち、図１７に示すように、シール材８３は、膨潤材６４が未加硫ゴム部材と混練されてなる膨潤層のみで形成されていてもよい。
【００６４】
また本発明においては、シール材は次のような構成を有してもよい。すなわち、図１８に示すように、シール材８４は、シート状の形態を成すもので、例えば不織布等からなる基材６１の表面に膨潤材６４が未加硫ゴム部材と混練されてなる膨潤層６３が積層されるとともに、該基材６１の裏面にブチルゴム等の未加硫ゴム部材を有するゴム層６２が形成されてもよい。つまり、図１６に示した例でも一緒であるが膨潤層６３が基材６１と隣接していてもよい。
【００６５】
かかるシール材８４においても、全体の厚みに対する膨潤層６３の厚みの比が０．２以上であることが好ましく、更に０．２〜０．５であることがより好ましい。シール材８４の全体の厚みに対して膨潤層６３の厚みが０．２以上あることにより、シール材８４が第１形材（下枠４２等）に押圧されて圧縮変形する場合に、膨潤層６３に含まれる膨潤材６４を十分な量だけ表出させることができる。
【００６６】
このような構成によれば、膨潤層６３の製造過程において膨潤材６４に吸収された水蒸気等を、基材６１を通じて外部に放出することができる。そのため、膨潤材６４に吸収された水蒸気等が例えば高温雰囲気下にてシール材８４の内部にて気化してしまうことを抑制することができる。尚、ここでは膨潤層６３と基材６１とが隣接する場合について説明したが、本発明においては、膨潤層６３と例えば不織布等からなるガス抜き層とが隣接していればよく、膨潤層６３と基材６１とが必ずしも隣接していなくてもよい。
【００６７】
上述した実施の形態２では、下枠４２の左端面４２ａがシール材６０を押圧する場合に、図１２に示すように膨潤層６３が分断されていたが、本発明においては、図１９に示すように、下枠４２に押圧される領域においても膨潤層６３が残留した状態で圧縮変形してもよい。このようにシール材６０が圧縮変形されることで、シール材６０の表面の一部が破壊、つまり膨潤層６３の未加硫ゴム部材６５の一部が破壊され、これにより変形部分の表面、すなわち下枠４２との境界部分には膨潤材６４が表出することになる。
【００６８】
かかる接合構造を有する開口枠４０を躯体３の躯体開口４に設置する作業を行う場合において、該開口枠４０の運搬時の運搬方法により下枠４２に対してその左端面４２ａが左縦枠４３の下側の接合面４３ａから離脱する方向に力が作用してしまったり、あるいは上記躯体開口４を構成する要素の寸法誤差等により下枠４２に対してその左端面４２ａが左縦枠４３の下側の接合面４３ａから離脱する方向に力が作用してしまったりすると、図２０に示すように、下枠４２の左端面４２ａとシール材６０との間に隙間が生ずることがある。このように隙間が生じてしまい、更に該隙間に雨水等の水が進入した場合、上記接合構造では、図２１に示すように、表出する膨潤材６４が該水を吸収して膨張することで該水が隙間を通過することを抑制することができ、結果的に止水性能を確保することができる。
【００６９】
上述した実施の形態２では、下枠４２の左端面４２ａがシール材６０を押圧する場合に、図１２に示すように膨潤層６３が分断されていたが、本発明においては、膨潤層６３だけでなく基材６１までも大きく圧縮変形してもよい。このようにシール材６０が圧縮変形されることで、シール材６０の表面の一部が破壊、つまり膨潤層６３の未加硫ゴム部材６５の一部が破壊され、これにより変形部分の表面、すなわち下枠４２との境界部分には膨潤材６４が表出することになる。
【００７０】
かかる接合構造を有する開口枠４０を躯体３の躯体開口４に設置する作業を行う場合において、該開口枠４０の運搬時の運搬方法により下枠４２に対してその左端面４２ａが左縦枠４３の下側の接合面４３ａから離脱する方向に力が作用してしまったり、あるいは上記躯体開口４を構成する要素の寸法誤差等により下枠４２に対してその左端面４２ａが左縦枠４３の下側の接合面４３ａから離脱する方向に力が作用してしまったりすると、図２２に示すように、下枠４２の左端面４２ａとシール材６０との間に隙間が生ずることがある。このように隙間が生じてしまい、更に該隙間に雨水等の水が進入した場合、上記接合構造では、図２３に示すように、表出する膨潤材６４が該水を吸収して膨張することで該水が隙間を通過することを抑制することができ、結果的に止水性能を確保することができる。
【００７１】
このように膨潤層６３だけでなく基材６１までも大きく圧縮変形してしまう場合には、下枠４２の押圧に追従して膨潤層６３がゴム層６２の内部に大きく入り込み、下枠４２と表出した膨潤材６４との重ね合わさる幅が大きくなり止水性能の向上を図ることができる。
【００７２】
上述した実施の形態１及び実施の形態２では、上枠１１等は、例えばアルミニウム等の金属材料の押出形材であったが、本発明においては、上枠等の第１形材は、樹脂材料又は金属と樹脂との複合材料からなる押出形材であってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１０  開口枠
１１  上枠
１２  下枠（第１形材）
１２ａ  左端面
１３  左縦枠（第２形材）
１３ａ  接合面
１４  右縦枠
２０  障子
２１  上框
２２  下框
２３  縦框
２４  縦框
２５  面材
３０  シール材
３１  基材
３２  ゴム層
３３  膨潤材
４０  開口枠
４１  上枠
４２  下枠（第１形材）
４２ａ  左端面
４３  左縦枠（第２形材）
４３ａ  接合面
４４  右縦枠
５０  障子
５１  上框
５２  下框
５３  縦框
５４  縦框
５５  面材
６０  シール材
６１  基材
６２  ゴム層
６３  膨潤層
６４  膨潤材
６５  未加硫ゴム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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