(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン本体と、
前記ボビン本体の外周側面に形成された凹溝と、
を備え、前記凹溝に巻線を層状に整列巻きしてコイルが製作されるコイルボビンであって、
前記凹溝は、所定の断面形状を有する第１の凹溝と、当該第１の凹溝の底面に穿設された、所定の断面形状を有する第２の凹溝とを有しており、
前記第２の凹溝の底面には、当該第２の凹溝と前記第１の凹溝を幅方向に第１の空間と第２の空間に分割するように、１つの分割壁が垂直に形成されており、
前記巻線は、巻数の主要部を構成する主要巻線と、巻数の調整部を構成する巻数調整用巻線とを有しており、
前記第２の凹溝の第１の空間に臨む側壁には、前記巻数調整用巻線の両端部を前記ボビン本体から引き出すための第１の巻線引出部が設けられており、
前記第１の凹溝の両側壁には、前記主要巻線の両端部をそれぞれ前記ボビン本体から引き出すための第２の巻線引出部が設けられており、
前記巻線は、前記巻数調整用巻線が前記第２の凹溝の第１の空間に層状に整列巻きされた後、前記主要巻線が前記第１の凹溝の第１の空間と第２の空間に亘って層状に整列巻きされ、前記第１の巻線引出部から引き出された前記巻数調整用巻線の一方端と前記第２の巻線引出部から引き出された前記主要巻線の一方端とが前記ボビン本体の外部でタップ端子を介して直列に接続され、
前記第２の凹溝の両内壁面は、当該第２の凹溝の底面に対して垂直であり、
前記第２の凹溝の第１の空間における幅ｗは、次式で示されるように設定されている、コイルボビン。
ｗ＝φ×ｎ／（２×ｋ）＋φ／２
（式中、φは巻線の線径であり、２×ｋは前記巻数調整用巻線の層数であり（ｋは正の整数）、ｎは前記巻数調整用巻線の巻数である。）
【請求項２】
前記凹溝の底面に、前記巻線の巻き付け位置をガイドするガイド溝が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のコイルボビン。
【請求項３】
前記巻数調整用巻線は、互いに直列接続される、前記巻線よりも巻数の少ない複数の小巻線を有し、
前記第１の巻線引出部は、前記複数の小巻線の各々に対応して設けられた複数の巻線引出部を有し、
前記複数の小巻線は、前記第２の凹溝に層状に巻回されるとともに、各小巻線の両端部が前記第１の巻線引出部の対応する巻線引出部から引き出され、ボビン本体の外部でタップ端子を介して直列に接続され、
前記各小巻線の巻数は同じであり、
前記第２の凹溝の第１の空間における幅ｗは、次式で示されるように設定されている、請求項１又は２に記載のコイルボビン。
ｗ＝φ×ｎｓ／（２×ｋｓ）＋φ／２
（式中、２×ｋｓは前記小巻線の層数であり（ｋｓは正の整数）、ｎｓは前記小巻線の巻数である。）
【請求項４】
静止誘導機器に用いられるコイルであって、
請求項１乃至３のいずれかに記載のコイルボビンの凹溝に巻線を層状に整列巻きして成形されている、ことを特徴とするコイル。
【請求項５】
一次コイルとして請求項４に記載のコイルを備えた、ことを特徴とする変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線が整列巻きされるコイルボビン、そのコイルボビンに巻線を巻回したコイル及びそのコイルを備えた変圧器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、変圧器用のコイルに用いられるコイルボビンとして、長方形のリング形状を有する枠体から成り、その枠体の外周側の側面（以下、「外周側面」という。）に巻線を巻回するための凹溝が形成されたコイルボビンが知られている。例えば、特許文献１の図６には、一次コイル用のコイルボビンとして、長方形のリング形状を有する枠体の外周側面に、底面側が先窄まりとなるように両内壁面を傾斜させた断面形状を有する凹溝を設けたコイルボビンが記載されている。
【０００３】
同図に記載のコイルボビンは、枠体の長辺の部分に円筒状の鉄心を装着するために、当該枠体の内周側の側面（以下、「内周側面」という。）の形状が円弧状に成形されている。また、枠体の短辺の部分にコイルボビンの凹溝に巻回された一次巻線の両端部をコイルボビン外に引き出すための切り欠きが設けられている。
【０００４】
特許文献１の図６に記載のコイルボビンでは、一次巻線の一方端部を切り欠きからコイルボビンの外部に引き出した状態で凹溝の底面の幅方向の一方端（切り欠きのある端）から他方端まで隙間なく巻回した（整列巻きした）後に折り返して先に整列巻きした一次巻線の上側に他方端から一方端まで隙間なく巻回する整列巻き動作を所定の回数だけ繰り返した後、一次巻線の他方端部を切り欠きからコイルボビンの外部に引き出して、所定のターン数を有する一次コイルが製作される。
【０００５】
そして、コイルボビンの切り欠きから引き出された一次巻線の両端部は、コイルボビンの外部に設けられる一対の一次ブッシング（変圧器の一次電圧が印加されるブッシング)にそれぞれ接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−５１０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
例えば、配電用６６００［Ｖ］／（２１０−１０５［Ｖ］変圧器では、一次コイルに６０００［Ｖ］以上の高圧が印加されるので、コイルボビンに一次巻線を整列巻きする場合、上下左右に隣接する巻線同士の電位差を考慮して巻線同士の絶縁をする必要がある。特に、コイルボビンから引き出される一次巻線の両端間には６０００［Ｖ］以上の高圧が印加されるので、積層された一次巻線でも高圧が印加される端部側の積層された巻線同士の電位差を十分に考慮する必要がある。
【０００８】
例えば、コイルボビンの凹溝の整列巻きされる一次巻線の両端間に６６００［Ｖ］の高圧が印加される場合、一次巻線の凹溝への巻回が開始される位置（高圧が印加される１層目の巻線の巻回開始位置）の電圧ｖ１は６０００［Ｖ］以上の高圧となる。凹溝の幅方向に一往復するように整列巻きされて１層目の巻線の上側に積層された２層目の巻線の先端部の電圧ｖａは、一次巻線の全巻数をＴ［ターン］、１層目の巻線開始位置から２層目の巻線終端位置までの巻数をΔＴ［ターン］とすると、ｖａ＝（１−ΔＴ／Ｔ）×全電圧（６６００［Ｖ］となる。
【０００９】
一次巻線の巻回開始位置における上下に隣接する巻線同士の電位差は誘起電圧差分Δｖ＝ｖ１−ｖａ＝（ΔＴ／Ｔ）×全電圧となる。凹溝の幅方向に一往復するように整列巻きされる巻線のターン数が多いと、すなわち、溝の幅方向のサイズが大きいと、巻線が一往復する分のターン数の全巻数に対する割合（ΔＴ／Ｔ）が大きくなり、その間の誘起電圧Δｖが増大する。
【００１０】
積層される一次巻線の層間の絶縁が十分でない場合、６０００［Ｖ］以上の高圧が印加される巻線の端部で絶縁破壊が生じると、変圧器が故障するばかりでなく、大事故に繋がる恐れがある。従って、通常は、積層される一次巻線の層間に絶縁シートなどを介在させるなどの対策が施される。
【００１１】
しかしながら、積層される一次巻線の層間に絶縁シートなどを介在させると、その分、一次巻線を整列巻きする凹溝の深さを深くする必要があり、コイルボビンが大型化するという問題がある。また、巻線以外に絶縁シートなどの部品が必要になり、コイルのコストを増大させるという問題もある。
【００１２】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、積層される巻線の一層当たりの巻数を低減して層間の耐電圧を抑制することができるコイルボビン、そのコイルボビンに巻線を巻回したコイル及びそのコイルを備えた変圧器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第一の発明のコイルボビンは、ボビン本体と、ボビン本体の外周側面に形成された凹溝とを備え、凹溝に巻線を層状に整列巻きしてコイルが製作されるコイルボビンであって、凹溝の底面に、当該凹溝を幅方向に分割する少なくとも１の分割壁が形成されていることを特徴とするコイルボビンである。
【００１４】
上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、凹溝の底面に、巻線の巻き付け位置をガイドするガイド溝が形成されているとよい。
【００１５】
また、上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、凹溝の横断面形状は、矩形若しくは上底が下底よりも長く、下底の両端の内角が１２０°である等脚台形であるとよい。
【００１６】
また、上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、巻線は、巻数の主要部を構成する主要巻線と、巻数の調整部を構成する巻数調整用巻線とを有しており、凹溝は、所定の断面形状を有する第１の凹溝と、当該第１の凹溝に底面側若しくは開口面側に延設された、所定の断面形状を有する第２の凹溝とを有しており、巻線は、主要巻線が第１の凹溝に層状に整列巻きされ、巻数調整用巻線は、第２の凹溝に層状に整列巻きされるとよい。
【００１７】
また、上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、第２の凹溝は、第１の凹溝の底面に穿設されており、第２の凹溝の底面には、当該第２の凹溝と第１の凹溝を幅方向に第１の空間と第２の空間に分割するように、１つの分割壁が垂直に形成されており、第２の凹溝の第１の空間に臨む側壁には、巻数調整用巻線の両端部をボビン本体から引き出すための第１の巻線引出部が設けられており、第１の凹溝の両側壁には、主要巻線の両端部をそれぞれボビン本体から引き出すための第２の巻線引出部が設けられており、巻線は、巻数調整用巻線が第２の凹溝の第１の空間に層状に整列巻きされた後、主要巻線が第１の凹溝の第１の空間と第２の空間に亘って層状に整列巻きされ、第１の巻線引出部から引き出された巻数調整用巻線の一方端と第２の巻線引出部から引き出された主要巻線の一方端とがボビン本体の外部でタップ端子を介して直列に接続されるとよい。
【００１８】
また、上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、巻数調整用巻線は、互いに直列接続される、主巻線よりも巻数の少ない複数の小巻線を有し、第１の巻線引出部は、複数の小巻線の各々に対応して設けられた複数の巻線引出部を有し、複数の小巻線は、第２の凹溝に層状に巻回されるとともに、各小巻線の両端部が第１の巻線引出部の対応する巻線引出部から引き出され、ボビン本体の外部でタップ端子を介して直列に接続されるとよい。
【００１９】
また、上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、ガイド溝は、第１の凹溝の底面に形成され、主要巻線の巻き付け位置をガイドする第１のガイド溝と、第２の凹溝の底面に形成され、巻数調整用巻線の巻き付け位置をガイドする第２のガイド溝を有するとよい。
【００２０】
また、上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、第２の凹溝は、第１の凹溝の開口面の上部に連続して設けられており、第１の凹溝の底面には、当該第１の凹溝と第２の凹溝を幅方向に第１の空間と第２の空間に分割するように、１つの分割壁が垂直に形成されており、主要巻線は、第１の凹溝の第１の空間に整列巻きされる第１の分割巻線と、第１の凹溝の第２の空間に整列巻きされる第２の分割巻線を含み、巻数調整用巻線は、第２の凹溝の第１の空間に整列巻きされる第１の小巻線と、第２の凹溝の第２の空間に整列巻きされる第２の小巻線を含み、第１の凹溝の第１の空間に臨む側壁には、第１の分割巻線の両端部をボビン本体から引き出すための第１の巻線引出部と、第１の小巻線の両端部をボビン本体から引き出すための第２の巻線引出部が設けられおり、第２の凹溝の第２の空間に臨む側壁には、第２の分割巻線の両端部をボビン本体から引き出すための第３の巻線引出部と、第２の小巻線の両端部をボビン本体から引き出すための第４の巻線引出部が設けられており、巻線は、主要巻線の第１の分割巻線が第１の凹溝の第１の空間に層状に整列巻きされた後、巻数調整用巻線の第１の小巻線が第１の分割巻線の上層に層状に整列巻きされる一方、主要巻線の第２の分割巻線が第１の凹溝の第２の空間に層状に整列巻きされた後、巻数調整用巻線の第２の小巻線が第２の分割巻線の上層に層状に整列巻きされ、第１の巻線引出部から引き出された第１の分割巻線の一方端、第２の巻線引出部から引き出された第１の小巻線の両端、第３の巻線引出部から引き出された第１の分割巻線の一方端及び第４の巻線引出部から引き出された第２の小巻線の両端がボビン本体の外部でタップ端子を介して直列に接続されるとよい。
【００２１】
また、上記のコイルボビンの好ましい実施の形態として、第１，第２の小巻線は、１層で整列巻きされ、その巻始め側又は巻終わり側の端部が最上層を通って第２の巻線引出部からボビン本体の外部に引き出されるとよい。
【００２２】
第二の発明のコイルは、静止誘導機器に用いられるコイルであって、第一の発明のコイルボビンの凹溝に巻線を層状に整列巻きして成形されていることを特徴とするコイルである。
【００２３】
また、第三の発明の変圧器は、一次コイルとして第二の発明のコイルを備えたことを特徴とする変圧器である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るコイルボビン等によれば、ボビン本体の外周側面に形成される凹溝の空間が分割壁によって当該凹溝の幅方向に分割されているので、凹溝に巻線を整列巻きする場合、凹溝の分割された各空間に積層される巻線の各層の巻数を凹溝の空間を分割しない場合よりも少なくすることができる。これにより、凹溝に整列巻きされる巻線の層間の耐電圧を抑制することができ、絶縁対策のための部品やコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施の形態に係る変圧器の主要部の構成を示す斜視図
【図２】第１の実施の形態に係る変圧器の回路構成を示す図
【図３】第１の実施の形態に係る変圧器の一次コイルを製作するための第１のコイルボビン（本発明に係るコイルボビン）を正面から見た図
【図４】同第１のコイルボビンを右側面から見た図
【図５】同第１のコイルボビンの図４におけるＸ−Ｘ線断面図
【図６】同変圧器の二次コイルを製作するための第２のコイルボビンを正面から見た図
【図７】同第２のコイルボビンを右側面から見た図
【図８】同第２のコイルボビンの図６におけるＹ−Ｙ線断面図
【図９】同第１のコイルボビンの第２の凹溝の底面に形成される巻数調整用巻線の整列巻きをガイドするためのガイド溝を示す図
【図１０】同第１のコイルボビンの凹溝への主要巻線と巻数調整用巻線の巻回方法を説明するための図
【図１１】同第１のコイルボビンの第１の凹溝の内壁面の底面に対する傾斜角を説明するための図
【図１２】同変圧器の一次コイルの外側に二次コイルを同心状に配置したコイル部の製作方法を説明するための図
【図１３】同第１のコイルボビンの第２の凹溝に分割壁を設けたことによる効果を説明するための図
【図１４】第２の実施の形態に係る変圧器の主要部の構成を示す斜視図
【図１５】第２の実施の形態に係る第１のコイルボビンを正面から見た図
【図１６】第２の実施の形態に係る第１のコイルボビンを右側面から見た図
【図１７】第２の実施の形態に係る第１のコイルボビンの図１６におけるＺ−Ｚ線断面図
【図１８】第２の実施の形態に係る変圧器の回路構成を示す図
【図１９】第２の実施の形態に係る第１のコイルボビンの凹溝への主要巻線と巻数調整用巻線の巻回方法を説明するための図
【図２０】同第１のコイルボビンに設けられる分割壁の変形例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係るコイルボビンの実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２７】
以下の説明では、変圧器の一次コイルと二次コイルに用いられるコイルボビンについて説明する。本実施の形態に係る変圧器は、一次巻線を整列巻きした一次コイルの外側に二次巻線を整列巻きした二次コイルを同心状に配置し、両コイルの脚部の外側に円筒状の鉄心を配置した構造を有している。本発明に係るコイルボビンは、特に、変圧器の一次コイルを製作するために用いられるものである。
【００２８】
図１は、本発明に係る変圧器の第１の実施の形態の主要部の構成を示す斜視図である。図２は、第１の実施の形態に係る変圧器の回路構成を示す図である。
【００２９】
図１に示す変圧器Ａ１は、第１のコイル１（図１では見えていない。図１２参照）の外側に第２のコイル２を同心状に配置した長方形のリング形状を有するコイル部Ｂと、コイル部Ｂの２つの長辺の部分（脚部）の一方に装着された円筒状の鉄心Ｃとを備える。第１のコイル１と第２のコイル２は、後述するようにそれぞれコイルボビン１０１（図３，図４参照）とコイルボビン２０１（図６，図７参照）を用いて製作されている。
【００３０】
変圧器Ａ１は、第１のコイル１に電力系統から６０００［Ｖ］以上の高圧が印加され、第２のコイル２から需要家に供給する規定の低圧（例えば、１００［Ｖ］若しくは２００［Ｖ］が出力される、配電用変圧器に適用した一例である。
【００３１】
変圧器Ａ１では、第１のコイル１に高圧が入力され、第２のコイル２から低圧が出力されるので、変圧器Ａ１の第１のコイル１が一次コイルとなり、第２のコイル２が二次コイルとなっている。また、変圧器Ａ１の第１のコイル１が高圧コイルとなり、第２のコイル２が低圧コイルとなっている。
【００３２】
変圧器Ａ１は、図２に示す変圧器Ａ１の回路構成の点線で示す部分に相当している。以下の説明では、第１のコイル１を「一次コイル１」若しくは「高圧コイル１」と称し、第２のコイル２を「二次コイル２」若しくは「低圧コイル２」と称して説明する。
【００３３】
変圧器Ａ１の一次コイル１は、図２に示すように、一次巻線１０２の巻数ｎ１の主要部を構成する主要巻線１０２１と、一次巻線１０２の巻数ｎ１の巻線調整部（巻数ｎ１の巻数を調整する部分）を構成する巻数調整用巻線１０２２を有する。
【００３４】
変圧器Ａ１は、降圧用変圧器であるので、二次コイル（低圧コイル）２の二次巻線２０２の巻数ｎ２は、一次コイル（高圧コイル）１の一次巻線１０２の巻数ｎ１よりも少ない。一次コイル（高圧コイル）１に流れる一次電流は、二次コイル（低圧コイル）２に流れる二次電流よりも小さいので、一次巻線１０２の線径は、二次巻線２０２の線径よりも小さい。
【００３５】
巻数調整用巻線１０２２は、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃを有する。主要巻線１０２１は、２つに分割された分割巻線１０２１ａ，分割巻線１０２１ｂを有する。後述するように、コイルボビン１０１の一次巻線１０２を整列巻きするための凹溝１０１２（図４参照）の空間は、幅方向に二分割されている。巻数調整用巻線１０２２の３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃは、凹溝１０１２の一方の空間（以下、「第１の空間」という。）に整列巻きされるが、主要巻線１０２１は巻数調整用巻線１０２２に接続される側の一部が凹溝１０１２の第１の空間に整列巻きされ、残りが凹溝１０１２の他方の空間（以下、「第２の空間」という。）に整列巻きされる。
【００３６】
第１の実施の形態では、主要巻線１０２１の凹溝１０１２の第１の空間に整列巻きされる部分と第２の空間に整列巻きされる部分は、コイルボビン１０１の外部で直列に接続される構成であるので、主要巻線１０２１を二分割し、一方の分割巻線１０２１ａを凹溝１０１２の第１の空間に整列巻きし、他方の分割巻線１０２１ｂを凹溝１０１２の第２の空間に整列巻きするようにしている。
【００３７】
変圧器Ａ１の回路構成では、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃは直列に接続され、巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｃと主要巻線１０２１が直列に接続される。そして、小巻線１０２２ａと小巻線１０２２ｂ、小巻線１０２２ｂと小巻線１０２２ｃ、小巻線１０２２ｃと主要巻線１０２１の各接続点と小巻線１０２２ａの開放された端子がタップとなる。
【００３８】
図２に示す変圧器Ａ１の回路構成は、図１に示す変圧器Ａ１をタンク（図示省略）に収納し、当該タンクに配設されるブッシングや当該タンクに内蔵されるタップ切換器ＴＬに所要の電気的な接続を行って完成される。
【００３９】
タンクには、一次電圧ｖ１を印加するための一対の一次ブッシングＢＳ１（＋），ＢＳ１（−）と、二次電圧ｖ２を出力するための３個の二次ブッシングＢＳ２（＋），ＢＳ２（−）２，ＢＳ２（Ｇ）（（Ｇ）は、接地されたブッシングであることを示す。）と、一次ブッシング中継端子Ｑ１が配設されている。一次ブッシングＳ１（−）は、一次ブッシング中継端子Ｑ１に接続されている。
【００４０】
タップ切換器ＴＬには４つのタップ端子Ｐ１〜Ｐ４と、切換片ＴＣによっていずれかのタップ端子に接続されるコモン端子Ｐｃとが設けられている。タップ切換器ＴＬのコモン端子Ｐｃは、一次ブッシングＢＳ１（＋）に接続されている。小巻線１０２２ａの両端はそれぞれタップ端子Ｐ1とタップ端子Ｐ２に接続され、小巻線１０２２ｂの両端はそれぞれタップ端子Ｐ２とタップ端子Ｐ３に接続され、小巻線１０２２ｃの両端はそれぞれタップ端子Ｐ３とタップ端子Ｐ４に接続される。分割巻線１０２１ａの一方端と分割巻線１０２１ｂの他方端はそれぞれタップ端子Ｐ４と一次ブッシング接続端子Ｑ１に接続され、分割巻線１０２１ａの他方端と分割巻線１０２１ｂの一方端はコイルボビン１０１の外部で互いに接続される。
【００４１】
図２では、主要巻線１０２１と巻数調整用巻線１０２２の接続点を示すために、接続点Ｔ１〜Ｔ５を記載している。従って、図２では、小巻線１０２２ａの両端をそれぞれ接続点Ｔ１と接続点Ｔ２に接続し、小巻線１０２２ｂの両端をそれぞれ接続点Ｔ２と接続点Ｔ３に接続し、小巻線１０２２ｃの両端をそれぞれ接続点Ｔ３と接続点Ｔ４に接続している。また、分割巻線１０２１ａの両端をそれぞれ接続点Ｔ４と接続点Ｔ５に接続し、分割巻線１０２１ｂの一方端を接続点Ｔ５に接続している。
【００４２】
図１に示すように、変圧器Ａ１のコイル部Ｂからは分割巻線１０２１ａの両端部、分割巻線１０２１ｂの両端部、小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの各両端部が引き出されている。また、図１２に示すように、変圧器Ａ１のコイル部Ｂからは二次巻線２０２の両端部と中間位置ｃも引き出されている。図１では、コイル部Ｂから引き出された二次巻線２０２の両端部と中間位置ｃの部分は見えていない。
【００４３】
図１に示す引出線Ｌａ１，Ｌａ２は、小巻線１０２２ａの両端から引き出された線であり、引出線Ｌｂ１，Ｌｂ２は、小巻線１０２２ｂの両端から引き出された線であり、引出線Ｌｃ１，Ｌｃ２は、小巻線１０２２ｃの両端から引き出された線である。引出線Ｌｄ１，Ｌｄ２は、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａの両端から引き出された線であり、引出線Ｌｅ１，Ｌｅ２は、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂの両端から引き出された線である。また、図１２に示す引出線Ｌｆ１，Ｌｆ２は、二次巻線２０２の両端から引き出された線であり、引出線Ｌｆ３は、二次巻線２０２の中間位置ｃから引き出された線である。
【００４４】
変圧器Ａ１がタンクに収納される際、巻数調整用巻線１０２２の３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃから引き出された引出線Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌｂ１，Ｌｂ２，Ｌｃ１，Ｌｃ２は、引出線Ｌａ１，Ｌａ２がタップ切換器ＴＬのタップ端子Ｐ１とタップ端子Ｐ２に、引出線Ｌｂ１，Ｌｂ２がタップ切換器ＴＬのタップ端子Ｐ２とタップ端子Ｐ３に、引出線Ｌｃ１，Ｌｃ２がタップ切換器ＴＬのタップ端子Ｐ３とタップ端子Ｐ４にそれぞれ接続される。
【００４５】
また、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａから引き出された一方の引出線Ｌｄ１は、タップ切換器ＴＬの接続点Ｔ４に接続され、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂから引き出された他方の引出線Ｌｅ２は、一次ブッシングＢＳ１（−）に接続され、分割巻線１０２１ａから引き出された他方の引出線Ｌｄ２と分割巻線１０２１ｂから引き出された一方の引出線Ｌｅ１は互いに接続される。二次コイル２から引き出された引出線Ｌｆ１，Ｌｆ２，Ｌｆ３は、二次ブッシングＢＳ２（＋）と二次ブッシングＢＳ２（−）と二次ブッシングＢＳ（Ｇ）にそれぞれ接続される。
【００４６】
変圧器Ａ１では、タップ切換器ＴＬでコモン端子Ｐｃと接続するタップ端子Ｐ１〜Ｐ４を切り換えることにより、一次巻線１０２の巻数ｎ１を４段階に切り換えることができる。３個の小巻線１０２１ａ，１０２１ｂ，１０２１ｃの巻数をそれぞれｎａ，ｎｂ，ｎｃとし、主要巻線１０２１の巻数をｎｄとすると、一次巻線１０２の巻数ｎ１は、（ｎａ＋ｎｂ＋ｎｃ＋ｎｄ）、（ｎｂ＋ｎｃ＋ｎｄ）、（ｎｃ＋ｎｄ）、ｎｄの４種類に切り換えることができる。
【００４７】
以下の説明では、第１の実施の形態に係る変圧器Ａ１を配電用６６００［Ｖ］／（２１０−１０５［Ｖ］変圧器に適用する場合について、説明する。
【００４８】
６６００［Ｖ］／（２１０−１０５）［Ｖ］変圧器が配置される需要家の周辺は、配電変電所からの距離によって、変圧器の一次コイルに入力される一次電圧が大きく変動するので、一般に、配電変電所からは６６００［Ｖ］よりも高い電圧で送電される。このため、変圧器Ａの一次コイル１に入力される一次電圧ｖ１は、配電変電所に近い場所では６６００［Ｖ］以上の高圧になり、配電変電所から遠い場所では６６００［Ｖ］以下の高圧になることがある。
【００４９】
第１の実施の形態に係る変圧器Ａ１は、一次電圧ｖ１の大きさによって一次コイル１の巻数を４段階に調整し、二次コイル２から安定した（２１０−１０５）［Ｖ］の二次電圧ｖ２を出力できるようにしている。具体的には、一次電圧ｖ１をｖＡ、ｖＢ、ｖＣ、ｖＤ（ｖＡ＞ｖＢ＞ｖＣ＞ｖＤ）の４種類に分け、各電圧値に４つのタップを対応させている。
【００５０】
変圧器Ａ１の変圧比は、（ｖ１／ｖ２）＝（ｎ１／ｎ２）で表される。ｖ２、ｎ２は固定であるので、一次巻線１０２の巻数ｎ１は、一次電圧ｖ１に比例する。従って、各タップの電圧ｖＡ、ｖＢ、ｖＣ、ｖＤに、一次巻線１０２の巻数（ｎａ＋ｎｂ＋ｎｃ＋ｎｄ）、（ｎｂ＋ｎｃ＋ｎｄ）、（ｎｃ＋ｎｄ）、ｎｄがそれぞれ対応する。
【００５１】
タップ電圧ｖＡ、ｖＢ、ｖＣ、ｖＤは、通常、規格や客先の仕様書等で決められている。例えば、ｖＡ＝６７５０［Ｖ］、ｖＢ＝６６００［Ｖ］、ｖＣ＝６４５０［Ｖ］、ｖＤ＝６３００［Ｖ］に規定されている場合、ｖＡ−ｖＢ＝ｖＢ−ｖＣ＝ｖＣ−ｖＤ＝１５０［Ｖ］であるから、ｎａ＝ｎｂ＝ｎｃとなる。すなわち、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの巻数は、同一となる。
【００５２】
次に、一次コイル１と二次コイル２の構造について、説明する。まず、一次コイル１の構造について、図３〜図５を用いて説明する。
【００５３】
以下の説明では、第１の実施の形態に係る変圧器Ａの４つのタップ電圧を６７５０［Ｖ］、６６００［Ｖ］、６４５０［Ｖ］、６３００［Ｖ］に設定した場合を例に説明する。この場合の例では、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの巻数をｎｓとすると、ｖＣ／ｖＤ＝（ｎｄ＋ｎｓ）／ｎｄ＝６４５０／６３００より、主要巻線１０２１の巻数ｎｄと小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの巻数ｎｓの間にはｎｄ＝４２×ｎｓの関係がある。
【００５４】
図３は、変圧器の一次コイル１を製作するためのコイルボビン（本発明に係るコイルボビン）を正面から見た図、図４は、同コイルボビンを右側面から見た図、図５は、同コイルボビンの図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【００５５】
以下の説明では、一次コイル１を製作するためのコイルボビンと二次コイルを製作するためのコイルボビンを区別するため、一次コイル１用のコイルボビンを「第１のコイルボビン」と称し、二次コイル２用のコイルボビンを「第２のコイルボビン」と称する。
【００５６】
また、図３において、リング形状の外周に沿う面を「外周側面」と称し、内周に沿う面を「内周側面」と称し、図４において、ボビン本体１０１１の左側の面を「正面」と称し、右側の面を「背面」と称して説明をする。
【００５７】
一次コイル１は、第１のコイルボビン１０１を用いて長方形のリング状に成形される。第１のコイルボビン１０１は、図３，図４に示すように、背の低い長方形のリング形状を有するボビン本体１０１１を備える。ボビン本体１０１１は、樹脂を成形して作製されている。
【００５８】
ボビン本体１０１１は、外周側面に一次巻線１０２を巻回するための凹溝１０１２が形成されており、外周側面以外の部分（ボビン本体１０１１の内周側面の部分）の外形形状が半円形状に成形されている（図５，図１２参照）。
【００５９】
ボビン本体１０１１の内周側面の外形形状を半円形状にしているのは、ボビン本体１０１１の２つの長辺の部分の一方に、図１に示すように、円筒状の鉄心Ｃが装着されるため、当該鉄心Ｃの穴の内側面をボビン本体１０１１に密着させるためである。従って、ボビン本体１０１１の外形形状を半円形状にした部分の半径は、鉄心Ｃの穴の半径より僅かに小さいサイズに設定されている。
【００６０】
ボビン本体１０１１の外周側面に形成された凹溝１０１２は、主要巻線１０２１が巻回される第１の凹溝１０１３と巻数調整用巻線１０２２が巻回される第２の凹溝１０１４を有する。第２の凹溝１０１４は、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂの幅方向（図４において横方向）の中央に穿設されている。
【００６１】
第２の凹溝１０１４の底面の中央には、凹溝１０１２の空間を幅方向に分割する分割壁１０１８が設けられている。図４において、分割壁１０１８で分割された凹溝１０１２の左側の空間が「第１の空間」に相当し、右側の空間が「第２の空間」に相当する。
【００６２】
分割壁１０１８は、第２の凹溝１０１４の両内壁面１０１４Ａと平行になるように底面１０１４Ｂに対して垂直に設けられている。分割壁１０１８は、底面１０１４Ｂから第１の凹溝１０１３の正面側の内壁面１０１３Ａの上端付近までの高さを有する薄板状の部材である。分割壁１０１８は、樹脂の一体成形によりボビン本体１０１１の底面１０１４Ｂに設けられている。
【００６３】
第２の凹溝１０１４の図４におけるＸ−Ｘ線断面の形状（以下、この形状を「横断面形状」という。）は、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂに対して両内壁面１０１４Ａが垂直に立ち上がる形状（長方形の形状）となっている（図５参照）。これは、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃを第２の凹溝１０１４の第１の空間にそれぞれ二層に整列巻きしたときの各巻数を同一にするためである。
【００６４】
一方、第１の凹溝１０１３は、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂに対して両内壁面１０１３Ａがそれぞれ外側に所定の傾斜角θで傾斜するように立ち上がる形状（等脚台形の形状）となっている（図６参照）。第１の凹溝１０１３及び第２の凹溝１０１４の横断面形状とサイズの詳細については、後述する。
【００６５】
ボビン本体１０１１の正面側の長方形の外形寸法（Ｌ１（長手方向の長さ）×Ｗ１（短手方向の長さ））は、ボビン本体１０１１の背面側の長方形の外形寸法（Ｌ２（長手方向の長さ）×Ｗ２（短手方向の長さ））よりも小さいサイズに設定されている。これは、図１２に示すように、第１のコイルボビン１０１を第２のコイルボビン２０１の穴の部分に嵌入してコイル部Ｂを一次コイル１の外側に二次コイル２が同心状に配置された構造にするためである。
【００６６】
従って、ボビン本体１０１１の正面側の長方形の外形寸法（Ｌ１×Ｗ１）は、第２のコイルボビン２０１の穴の部分の長方形の寸法（Ｌ３（長手方向の長さ）×Ｗ３（短手方向の長さ））（図６参照）より僅かに小さいサイズに設定されている。一方、ボビン本体１０１１の背面側の長方形の外形寸法（Ｌ２×Ｗ２）は、長方形のリング形状を有する第２のコイルボビン２０１の外形寸法（Ｌ４（長手方向の長さ）×Ｗ４（短手方向の長さ））（図６参照）と略同一の寸法に設定されている。
【００６７】
ボビン本体１０１１の正面側の側面のうち、一方の長辺の部分（図３では、右側の長辺の部分）に、５個の切り欠き部１０１５Ａ，１０１５Ｂ，１０１５Ｃ，１０１５Ｄ，１０１５Ｅが設けられている。
切り欠き部１０１５Ａは、第２の凹溝１０１４の第１の空間に整列巻きされる小巻線１０２２ａの一方の引出線Ｌａ１をボビン本体１０１１の外部に引き出し、切り欠き部１０１５Ｂは、小巻線１０２２ａの他方の引出線Ｌａ２と小巻線１０２２ｂの一方の引出線Ｌｂ１をボビン本体１０１１の外部に引き出し、切り欠き部１０１５Ｃは、小巻線１０２２ｂの他方の引出線Ｌｂ２と小巻線１０２２ｃの一方の引出線Ｌｃ１をボビン本体１０１１の外部に引き出すためのものである。
また、切り欠き部１０１５Ｄは、小巻線１０２２ｃの他方の引出線Ｌｃ２と第１の凹溝１０１３の第１の空間に整列巻きされる主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａの一方の引出線Ｌｄ１をボビン本体１０１１の外部に引き出し、切り欠き部１０１５Ｅは、分割巻線１０２１ａの他方の引出線Ｌｅ２をボビン本体１０１１の外部に引き出すためのものである。
【００６８】
一方、ボビン本体１０１１の背面側の側面の切り欠き部１０１５Ｅと向かい合う位置に、切り欠き部１０１５Ｆが設けられ、切り欠き部１０１５Ａと向かい合う位置に、切り欠き部１０１５Ｇが設けられている（図４参照）。切り欠き部１０１５Ｆは、凹溝１０１２の第２の空間に整列巻きされる主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂの一方の引出線Ｌｅ１をボビン本体１０１１の外部に引き出すためのものであり、切り欠き部１０１５Ｇは、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂの他方の引出線Ｌｅ２をボビン本体１０１１の外部に引き出すためのものである。以下の説明では、切り欠き部を「巻線引出部」と称する。
【００６９】
３個の巻線引出部１０１５Ａ，１０１５Ｂ，１０１５Ｃは、ボビン本体１０１１の外周側面から第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂまでの深さを有し、ボビン本体１０１１の正面側から第２の凹溝１０１４まで貫通するように形成されている（図５参照）。巻線引出部１０１５Ｆも、ボビン本体１０１１の外周側面から第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂまでの深さを有し、ボビン本体１０１１の背面側から第２の凹溝１０１４まで貫通するように形成されている。
【００７０】
巻線引出部１０１５Ｄは、ボビン本体１０１１の外周側面から第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂまでの深さを有し、ボビン本体１０１１の正面側から第１の凹溝１０１３まで貫通するように形成されている（図５参照）。巻線引出部１０１５Ｅは、ボビン本体１０１１の外周側面から第１の凹溝１０１３の所定の深さ位置までの深さを有し、ボビン本体１０１１の正面側から第１の凹溝１０１３まで貫通するように形成されている（図５参照）。
巻線引出部１０１５Ｇは、ボビン本体１０１１の外周側面から第１の凹溝１０１３の傾斜した内側壁１０１３Ａの上端位置までの深さを有し、ボビン本体１０１１の背面側から第１の凹溝１０１３まで貫通するように形成されている。
【００７１】
巻線引出部１０１５Ａ〜１０１５Ｆによる一次コイル１の冷却効果を上げるために、図４の仮想線（二点差線）で示すように、巻線引出部１０１５Ｄと巻線引出部１０１５Ｅを、ボビン本体１０１１の外周側面から第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂまでの深さを有し、ボビン本体１０１１の正面側から第２の凹溝１０１４まで貫通するように形成してもよい。また、巻線引出部１０１５Ｇを、ボビン本体１０１１の外周側面から第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂまでの深さを有し、ボビン本体１０１１の背面側から第２の凹溝１０１４まで貫通するように形成してもよい。
【００７２】
次に、第１の凹溝１０１３及び第２の凹溝１０１４の横断面形状とサイズについて、説明する。まず、第２の凹溝１０１４の横断面形状とサイズについて、説明する。
【００７３】
第２の凹溝１０１４は、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃをそれぞれ巻数ｎｓだけ整列巻きするために、長方形の断面形状を有している。第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂには、図９に示すように、当該底面１０１４Ｂに巻き付けられる小巻線１０２２ａと分割巻線１０２１ｂが整列するように巻き付け位置をガイドするための第１のガイド溝１０１６が設けられている。
【００７４】
第１の実施の形態では、図１０に示すように、一次巻線１０２の一方の端部に配置される小巻線１０２２ａが、一方の引出線Ｌａ１を巻線引出部１０１５Ａからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第２の凹溝１０１４の内壁面１０１４Ａから第１のガイド溝１０１６に沿って分割壁１０１８まで巻き付けられる。その後、小巻線１０２２ａは折り返され、巻回された小巻線１０２２ａの上側に元の内壁面１０１４Ａ（巻線引出部１０１５Ａを有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられた後、他方の引出線Ｌａ２が巻線引出部１０１５Ａからボビン本体１０１１の外部に引き出される。
【００７５】
小巻線１０２２ａの１層目は、第１のガイド溝１０１６に沿って第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂに巻き付けられるが、小巻線１０２２ａの２層目以降は、下層の整列巻線の上面に形成される巻線同士の窪みをガイドとして巻き付けられる。小巻線１０２２ａの層数を２×ｋ（ｋは正の整数）とすると、各層のターン数はｎｓ／（２×ｋ）［ターン］となるので、巻数調整用巻線１０２２に用いられる巻線の線径をφ１［ｍｍ］とすると、各層に整列巻きされた巻線の幅方向の寸法は、φ１×ｎｓ／（２×ｋ）となっている。
【００７６】
小巻線１０２２ａの下層に整列巻きされる巻線は、上層に整列巻きされる巻線に対して底面１０１４Ｂの幅方向にφ１／２［ｍｍ］だけ位置がずれるので、第１の空間における第２の凹溝１０１４の幅方向の寸法ｗ１［ｍｍ］（図１０参照）は、ｗ１＝φ１×ｎｓ／（２×ｋ）＋φ１／２＝（φ１／２）×［（ｎｓ／ｋ）＋１］に設定されている。
【００７７】
第１のガイド溝１０１６は、φ１／２［ｍｍ］よりも短い溝幅を有する断面形状が円弧形状の溝である（図９参照）。第１のガイド溝１０１６は、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの幅方向にφ１［ｍｍ］のピッチでｎｓ／（２×ｋ）［本］形成されている。
【００７８】
巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｂは、図１０に示すように、小巻線１０２２ａの外側（図１０では上側）に２層構造で巻回される。小巻線１０２２ｂは、一方の引出線Ｌｂ１を巻線引出部１０１５Ｂからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第２の凹溝１０１４の内壁面１０１４Ａから小巻線１０２２ａの２層目の上面に形成される巻線同士の窪みをガイドとして分割壁１０１８まで巻き付けられる。その後、小巻線１０２２ｂは、折り返され、巻回された小巻線１０２２ａの上側に元の内壁面１０１４Ａ（第２の凹溝１０１４を有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられた後、他方の引出線Ｌｂ２が巻線引出部１０１５Ｂからボビン本体１０１１の外部に引き出される。
【００７９】
巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｃは、図１０に示すように、小巻線１０２２ｂの外側（図１０では上側）に２層構造で巻回される。小巻線１０２２ｂは、一方の引出線Ｌｃ１を巻線引出部１０１５Ｃからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第２の凹溝１０１４の内壁面１０１４Ａから小巻線１０２２ｂの２層目の上面に形成される巻線同士の窪みをガイドとして分割壁１０１８まで巻き付けられる。その後、小巻線１０２２ｃは、折り返され、巻回された小巻線１０２２ｂの上側に元の内壁面１０１４Ａ（第２の凹溝１０１４を有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられた後、他方の引出線Ｌｃ２が巻線引出部１０１５Ｃからボビン本体１０１１の外部に引き出される。
【００８０】
小巻線１０２２ｂ，１０２２ｃも小巻線１０２２ａと同様に、各層のターン数はｎｓ／（２×ｋ）［ターン］であり、各層に整列巻きされた巻線の幅方向の寸法は、（φ１×ｎｓ／（２×ｋ）となっている。
【００８１】
第２の凹溝１０１４には、３個の（２×ｋ）層に整列巻きされた小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃを３段（６×ｋ）層に積層するように、巻数調整用巻線１０２２が巻回されるので、第２の凹溝１０１４の深さの寸法ｈ１［ｍｍ］（図１０参照）は、各層の巻線の重なり部分の寸法をΔｈ１［ｍｍ］とすると、凡そ（積層数−１）×（φ１−Δｈ１）＋φ１＝（６×ｋ−１）×（φ１−Δｈ１）＋φ１［ｍｍ］に設定されている。
【００８２】
次に、第１の凹溝１０１３の横断面形状とサイズについて、説明する。
【００８３】
第１の凹溝１０１３は、上底の長さが下底の長さよりも長く、下底の両端の内角が１２０°である等脚台形の横断面形状を有している。すなわち、第１の凹溝１０１３の開口が外周側面に向かって末広がりに広くなるように、第１の凹溝１０１３の両内壁面１０１３Ａが底面１０１３Ｂに対して傾斜角θ＝１２０°で傾斜している。
【００８４】
第１の凹溝１０１３の空間は、第２の凹溝１０１４の幅方向の中央に突設された分割壁１０１８によって幅方向に二分割されているので、分割巻線１０２１ａが整列巻きされる第１の凹溝１０１３の第１の空間は、下底の左側の内角が１２０°で、右側の内角が直角である台形の横断面形状を有し、分割巻線１０２１ｂが整列巻きされる第１の凹溝１０１３の第２の空間は、下底の左側の内角が直角で、右側の内角が１２０°である台形の横断面形状を有している。
【００８５】
第１の凹溝１０１３の両内壁面１０１３Ａを底面１０１３Ｂに対して傾斜角θ＝１２０°で傾斜させているのは、図１１に示すように、両内壁面１０１３Ａの部分で各層の巻線と内壁面１０１３Ａの間に隙間が生じないようにして、第１の凹溝１０１３における一次巻線１０２の占積率を高くするためである。
【００８６】
層状に整列巻きされる主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａ，１０２１ｂは、上層の巻線が下層の整列巻きされた巻線の窪みをガイドとして整列巻きされるので、両内壁面１０１３Ａの部分で各層の巻線と内壁面１０１３Ａの間に隙間が生じないようにするには、内壁面１０１３Ａを各層の端に位置する巻線の接線に一致させればよい。
【００８７】
下層の整列巻きの端に位置する巻線と上層の整列巻きの端に位置する巻線は、図１１に示すように、幅方向でφ１／２だけ相互に位置がずれるから、各層の端に位置する巻線の接線の底面１０１３Ｂに対する角度は１２０°になる。従って、第１の凹溝１０１３の両内壁面１０１３Ａの底面１０１３Ｂに対する傾斜角θは１２０°に設定されている。
【００８８】
第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂにも第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂと同様に、第１の凹溝１０１３に巻き付けられる主要巻線１０２１が整列するように巻き付け位置をガイドするための第２のガイド溝１０１７が設けられている。
【００８９】
第２のガイド溝１０１７は、第１のガイド溝１０１６と同一サイズの円弧状の断面形状を有する溝である。第２のガイド溝１０１７は、第１のガイド溝１０１６と同様に、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂに、幅方向にφ１［ｍｍ］のピッチで形成されている（図１１参照）。
【００９０】
主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａは、一方の引出線Ｌｄ１を巻線引出部１０１５Ｄからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第１の凹溝１０１３の内壁面１０１３Ａから第２のガイド溝１０１７に沿って巻回される。分割巻線１０２１ａは、分割壁１０１８まで巻回されると折り返され、整列巻きされた１層目の分割巻線１０２１ａの上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして元の内壁面１０１３Ａ（巻線引出部１０１５Ｄを有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられる。その後、主要巻線１０２１は、整列巻きされた各層の主要巻線１０２１の上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして分割壁１０１８と内壁面１０１３Ａに到達する毎に折り返されながら、積層数が所定数となるまで巻回され、他方の引出線Ｌｄ２が巻線引出部１０１５Ｅからボビン本体１０１１の外部に引き出される。
【００９１】
一方、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂは、一方の引出線Ｌｅ１を巻線引出部１０１５Ｆからボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で第１の凹溝１０１３の内壁面１０１３Ａから第２のガイド溝１０１７に沿って巻回される。分割巻線１０２１ｂは、分割壁１０１８まで巻回されると折り返され、整列巻きされた１層目の分割巻線１０２１ｂの上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして元の内壁面１０１３Ａ（巻線引出部１０１５Ｅを有する内壁面１０１４Ａ）まで巻き付けられる。その後、主要巻線１０２１は、整列巻きされた各層の主要巻線１０２１の上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして分割壁１０１８と内壁面１０１３Ａに到達する毎に折り返されながら、積層数が所定数となるまで巻回され、他方の引出線Ｌｅ２が巻線引出部１０１５Ｇからボビン本体１０１１の外部に引き出される。
【００９２】
主要巻線１０２１は、上述したように分割巻線１０２１ａが第１の凹溝１０１３の第１の空間に層状に整列巻きされ、分割巻線１０２１ｂが第２の凹溝１０１４及び第１の凹溝１０１３の第２の空間に層状に整列巻きされる。主要巻線１０２１の線材は、巻数調整用巻線１０２２の線材と同一であるので、分割巻線１０２１ｂの第２の凹溝１０１４の第２の空間におけるターン数Ｎ１は、巻数調整用巻線１０２２の第２の凹溝１０１４の第２の空間におけるターン数（３×ｎｓ）と同一になる。
【００９３】
従って、第１の凹溝１０１３には、主要巻線１０２１の巻数ｎｄのうち、凡そ（ｎｄ−３×ｎｓ）［ターン］が巻回される。第１の凹溝１０１３における主要巻線１０２１の積層数をｍとすると、第１の凹溝１０１３の深さの寸法ｈ２［ｍｍ］（図１０参照）は、各層の重なり部分の寸法をΔｈ［ｍｍ］とすると、凡そ（ｍ−１）×（φ１−Δｈ）＋φ１［ｍｍ］に設定されている。
【００９４】
第１の実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１では、正面から見て左側の脚部に鉄心Ｃが巻き付けられるので、正面から見て右側の脚部に相当する部分に巻線引出部１０１５Ａ〜１０１５Ｇを形成しているが、正面から見て左側の脚部に相当する部分に巻線引出部１０１５Ａ〜１０１５Ｇを形成し、正面から見て右側の脚部に鉄心Ｃを巻き付ける構成にしてもよい。
【００９５】
また、第１の実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１では、正面側の側面（左側の側面）に巻線引出部１０１５Ａ〜１０１５Ｅを形成し、背面側の側面（右側の側面）に巻線引出部１０１５Ｆ，１０１５Ｇを形成しているが、背面側の側面（右側の側面）に巻線引出部１０１５Ａ〜１０１５Ｅを形成し、正面側の側面（左側の側面）に巻線引出部１０１５Ｆ，１０１５Ｇを形成するようにしてもよい。
【００９６】
すなわち、図４において、巻線引出部１０１５Ａ〜１０１５Ｅと巻線引出部１０１５Ｆ，１０１５Ｇが左右対称となるように、巻線引出部１０１５Ａ〜１０１５Ｅを右側の側面に形成し、巻線引出部１０１５Ｆ，１０１５Ｇを左側の側面に形成するようにしてもよい。
【００９７】
次に、二次コイル２の構造について、図６〜図８を用いて説明する。
【００９８】
図６は、変圧器Ａ１の二次コイル２を製作するための第２のコイルボビン２０１を正面から見た図、図７は、第２のコイルボビン２０１を右側面から見た図、図８は、第２のコイルボビン２０１の図６におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【００９９】
第２のコイルボビン２０１は、図６，図７に示すように、背の低い長方形のリング形状を有するボビン本体２０１１を備える。ボビン本体２０１１は、ボビン本体１０１１と略同じ寸法の高さ寸法（図７の幅方向の寸法）を有する。
【０１００】
ボビン本体２０１１の側面から見た形状は、略左右対称になっているが、以下では、説明の便宜上、図６において、リング形状の外周に沿う面を「外周側面」と称し、内周に沿う面を「内周側面」と称し、図７において、ボビン本体２０１１の左側の面を「正面」と称し、右側の面を「背面」と称して説明をする。
【０１０１】
ボビン本体２０１１は、外周側面に二次巻線２０２（図８参照）を巻回するための凹溝２０１２が形成されており、穴の部分の形状は直方体形状に成形されている（図８，図１２参照）。ボビン本体２０１１の穴の部分の形状を直方体形状としているのは、図１２に示すように、この穴の部分にボビン本体１０１１が嵌入装着されるからである。
【０１０２】
ボビン本体２０１１の穴の部分の長方形の寸法（Ｌ３（長手方向の長さ）×Ｗ３（短手方向の長さ））は、上述したようにボビン本体１０１１の正面側の長方形の外形寸法（Ｌ１×Ｗ１）より僅かに大きいサイズに設定されている。また、ボビン本体２０１１の外周側面側の長方形の外形寸法（Ｌ４（長手方向の長さ）×Ｗ４（短手方向の長さ））は、上述したようにボビン本体１０１１の背面側の長方形の外形寸法（Ｌ２×Ｗ２）と略同一の寸法に設定されている。
【０１０３】
ボビン本体２０１１の正面側のリング状の側面のうち、一方の長辺の中央部分（図６では、左側の長辺の部分）に、１個の切り欠き部２０１３が設けられている。切り欠き部１０１３は、凹溝２０１２に巻回される二次巻線２０２の両端部と中間位置ｃをボビン本体２０１１の外部に引き出すためのものである。以下の説明では、ボビン本体２０１１の切り欠き部も「巻線引出部」と称する。
【０１０４】
巻線引出部２０１３は、ボビン本体２０１１の外周側面から凹溝２０１２の底面２０１２Ｂまでの深さを有し、ボビン本体２０１１の正面側から凹溝２０１２まで貫通するように形成されている。ボビン本体２０１１の巻線引出部２０１３から引き出された二次巻線２０２の両端部が図１２の引出線Ｌｆ１，Ｌｆ２に相当し、二次巻線２０２の中間位置ｃの部分が図１２の引出線Ｌｆ３に相当する。
【０１０５】
凹溝２０１２は、凹溝２０１２の底面２０１２Ｂに対して両内壁面２０１２Ａが垂直に立ち上がる形状（長方形の断面形状）となっている（図８参照）。凹溝２０１２の底面２０１２Ｂには、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂと同様に、当該底面２０１４Ｂに巻き付けられる二次巻線２０２が整列するように巻き付け位置をガイドするためのガイド溝２０１４が設けられている。
【０１０６】
二次巻線２０２は、一方の引出線Ｌｆ１を巻線引出部２０１３からボビン本体１０１１の外部に引き出した状態で凹溝２０１２の内壁面２０１２Ａからガイド溝２０１４に沿って巻回される。二次巻線２０２は、反対側の内壁面２０１２Ａまで巻回されると折り返され、整列巻きされた１層目の二次巻線２０２の上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして元の内壁面２０１２Ａ（巻線引出部２０１３を有する内壁面２０１２Ａ）まで巻き付けられる。その後、二次巻線２０２は、整列巻きされた各層の二次巻線２０２の上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして内壁面２０１２Ａに到達する毎に折り返されながら、積層数が所定数となるまで巻回され、他方の引出線Ｌｆ２が巻線引出部２０１３からボビン本体２０１１の外部に引き出される。
【０１０７】
二次巻線２０２の１層目は、ガイド溝２０１４に沿って凹溝２０１２の底面２０１２Ｂに巻き付けられるが、二次巻線２０２の２層目は、１層目の上面に形成される巻線同士の窪みをガイドとして巻き付けられる。二次巻線２０２の各層のターン数をｎｔ［ターン］とし、二次巻線２０２に用いられる巻線の線径をφ２（＞φ１）［ｍｍ］とすると、凹溝２０１２の底面２０１２Ｂの幅方向の寸法は、φ２（＝ｎｔ＋１／２）に設定されている。
【０１０８】
また、凹溝２０１２における二次巻線２０２の積層数をｊとすると、ｎ２＝ｎｔ×ｊの関係があり、凹溝２０１２の深さの寸法ｈ２［ｍｍ］は、各層の重なり部分の寸法をΔｈ２［ｍｍ］とすると、凡そ（ｊ−１）×（φ２−Δｈ２）＋φ２［ｍｍ］に設定されている。
【０１０９】
ボビン本体２０１１の凹溝２０１２では、各層に巻回される巻線を凹溝２０１２の幅方向に線径φ２のピッチで整列させて巻回させることができる。
【０１１０】
一次巻線１０２を長方形のリング形状を有する第１のコイルボビン１０１の凹溝１０１２に整列巻きして製作された一次コイル１は、二次巻線２０２を長方形のリング形状を有する第２のコイルボビン２０１の凹溝２０１２に整列巻きして製作された二次コイル２に対して、図１２に示すように、第２のコイルボビン２０１の穴の部分に第１のコイルボビン１０１を正面側から嵌め込んで一体化される。これにより、一次巻線１０２の外側に二次巻線２０２を同心状に配置したコイル部Ｂが製作される。
【０１１１】
次に、第１の実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１の作用・効果について、説明する。
【０１１２】
第１の実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１は、互いに直列接続される主要巻線１０２１と３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃを有する一次巻線１０２を巻回するための凹溝１０１２の空間が第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂの中央に突設された分割壁１０１８によって幅方向に分割されている構造に特徴がある。
【０１１３】
この構造により、巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃを第２の凹溝１０１４に３段に整列巻きをする場合、例えば、分割壁１０１８を設けないときの各小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの積層数が２層で、一層当たりのターン数がｎｓ／２であれば、図１３に示すように、分割壁１０１８を設けたときの積層数は４層になり、一層当たりのターン数はｎｓ／４となる。すなわち、一層当たりのターン数は、分割壁１０１８を設けないときの１／２になる。
【０１１４】
例えば、タップ切換器ＴＬの切換片ＴＣがコモン端子Ｐｃをタップ端子Ｐ１に接続する位置に設定されている場合、一次巻線１０２の両端には凡そ６７５０［Ｖ］の高圧が印加される。小巻線１０２２ａの整列巻きを開始する位置ｓ（引出線Ｌａ１が巻線引出部１０１５Ａから引き出される位置。以下、「整列巻き開始位置ｓ」という。）に凡そ６７５０［Ｖ］の高圧ｖｓが誘起される場合、第１の実施の形態では小巻線１０２２ａの両端の電位差は１５０［Ｖ］であるから、小巻線１０２２ａの整列巻きを終了する位置ｅ（引出線Ｌａ２が巻線引出部１０１５Ａから引き出される位置。以下、「整列巻き終了位置ｅ」という。）には凡そ６６００［Ｖ］の高圧ｖｅが誘起される。
【０１１５】
小巻線１０２２ａの積層数が２層の場合、電位差が最も大きい整列巻き開始位置ｓのターンと整列巻き終了位置ｅのターンが上下に隣接することになるので、小巻線１０２２ａの１層目と２層目の巻線同士の電位差は、整列巻き開始位置ｓのターンと整列巻き終了位置ｅのターンの間の電位差ｖｓｅ（＝ｖｓ−ｖｅ）が最大となる。従って、小巻線１０２２ａの線材に被覆された絶縁膜が電位差ｖｓｅよりも大きい耐電圧特性を有していない場合、絶縁破壊を起こす恐れがあるので、小巻線１０２２ａの層間に絶縁シートなどの絶縁部材を設ける必要がある。この問題は、小巻線１０２２ｂ、小巻線１０２２ｃ、主要巻線１０２１を層状に整列巻きする場合についても、同様である。
【０１１６】
第１の実施の形態では、小巻線１０２２ａが第２の凹溝１０１４の第１の空間に４層で整列巻きされるので、１層目と２層目の間では、小巻線１０２２ａの整列巻き開始位置ｓのターンとその上のターンの間の電位差が層間の電位差の中で最大となり、２層目と３層目の間では、小巻線１０２２ａが分割壁１０１８で折り返された位置のターンとその上のターンの間の電位差が層間の電位差の中で最大となり、３層目と４層目の間では、小巻線１０２２ａの整列巻き終了位置ｅのターンとその下のターンの間の電位差が層間の電位差の中で最大となる。
例えば、整列巻き開始位置ｓに隣接する２層目の位置ｑに誘起される電圧をｖｑとすると、整列巻き開始位置ｓのターンと位置ｑのターンの間の電位差ｖｓｑ（＝ｖｓ−ｖｑ）は電位差ｖｓｅの凡そ１／２になる。すなわち、１層目と２層目の層間の電位差の最大値は、ｖｓｅ／２となる。１層目と２層目、３層目と４層目の各層間の電位差の最大値は、１層目と２層目の層間の電位差の最大値と同じで、ｖｓｅ／２となる。
【０１１７】
従って、第１の実施の形態によれば、層間の耐電圧を分割壁１０１８がない場合の凡そ１／２に低減することができる。また、分割壁１０１８を設けることにより、第１の凹溝１０１３に整列巻きされる主要巻線１０２１の一層当たりのターン数を分割壁１０１８がない場合よりも少なくすることができるので、主要巻線１０２１の層間電圧を下げることができる利点もある。
【０１１８】
また、第２の凹溝１０１４の底面１０１４Ｂに小巻線１０２２ａを整列巻きするための第１のガイド溝１０１６を設けているので、小巻線１０２２ａを第１のコイルボビン１０１に容易に隙間なく整列させて巻回することができる。そして、積層の基礎に位置する小巻線１０２２ａが隙間なく整列巻きされることにより、小巻線１０２２ａの外側（上側）に積層される小巻線１０２２ｂ，１０２２ｂも容易に隙間のない整列巻きにすることができる。
【０１１９】
また、第２の凹溝１０１４の横断面形状を長方形の形状にしているので、３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｃ，１０２２ｃを第２の凹溝１０１４の第１の空間に同一の巻数で簡単に整列巻きすることができる。また、小巻線１０２２ａ，１０２２ｃ，１０２２ｃをそれぞれ２層に整列巻きしているので、各小巻線の両端部を第１のコイルボビン１０１に対して同一の方向に引き出すことができる。すなわち、小巻線１０２２ａの引出線Ｌａ１，Ｌａ２と、小巻線１０２２ｂの引出線Ｌｂ１，Ｌｂ２、小巻線１０２２ｃの引出線Ｌｃ１，Ｌｃ２をコイルボビン１０１の正面側の側面に形成した４個の巻線引出部１０１５Ａ〜１０１５Ｄから外部に引き出すことができる。
【０１２０】
図１、図５、図１０では、第１の凹溝１０１３の横断面形状を、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂの幅方向の寸法が第２の凹溝１０１４の幅方向の寸法ｗ１よりも大きい等脚台形の形状にしているが、底面１０１３Ｂの幅方向の寸法が第２の凹溝１０１４の幅方向の寸法ｗ１と略同じになる等脚台形の形状にしてもよい。
【０１２１】
本発明に係る第１のコイルボビン１０１の作用と効果について、小巻線１０２２ａの部分について説明したが、層状に整列巻きされる小巻線１０２２ｂ，１０２２ｃと主要巻線１０２１についても同様の作用と効果を有する。
【０１２２】
従って、第１の実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１によれば、層間に絶縁シートなどを設けることなく、小巻線１０２２ａの線材に被覆された絶縁膜だけで層間の絶縁を可能にすることができ、絶縁部材などの部品の低減や一次コイル１の製造コストの低減を図ることができる。
【０１２３】
次に、第２の実施の形態に係る変圧器について、説明する。
【０１２４】
図１４は、第２の実施の形態に係る変圧器Ａ２の主要部の構成を示す斜視図、図１５は、同変圧器Ａ２の第１のコイルボビン１０１’を正面から見た図、図１６は、同変圧器Ａ２の第１のコイルボビン１０１’を右側から見た図、図１７は、同変圧器Ａ２の図１６におけるＺ−Ｚ線断面図である。また、図１８は、同変圧器Ａ２の回路構成を示す図、図１９は、第１のコイルボビン１０１’の凹溝１０１２’への主要巻線１０１３と巻数調整用巻線１０１４の巻回方法を説明するための図である。
【０１２５】
図１４に示す変圧器Ａ２の外観は、図１に示す変圧器Ａ１の外観に対して、第１のコイルボビン１０１’における巻線引出部の構成が異なるだけで、変圧器Ａ２の形状やサイズは変圧器Ａ１と同一である。従って、変圧器Ａ２の外観の説明では、巻線引出部の構成に関する相違点のみを説明し、その他の構成の説明は省略する。
【０１２６】
第２の実施の形態に係る変圧器Ａ２は、後述するように、巻数調整用巻線１０２２の２つの小巻線１０２２ａ，１０２２ｂが主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａの上層に整列巻きされ、巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｃが主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂの上層に整列巻きされる。
【０１２７】
そのため、第１の実施の形態に係る凹溝１０１２では、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂに第２の凹溝１０１４を穿設していたが、第２の実施の形態に係る凹溝１０１２’（図１６参照）では、第１の凹溝１０１３の上部に第２の凹溝１０１４が設けられている。
【０１２８】
主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａと巻数調整用巻線１０２２の２つの小巻線１０２２ａ，１０２２ｂは、凹溝１０１２’の第１の空間の底面から分割巻線１０２１ａ、小巻線１０２２ａ、小巻線１０２２ｂの順に層状に整列巻きされる。分割巻線１０２１ａは、所定のターン数となるように偶数層で整列巻きされ、小巻線１０２２ａは、分割巻線１０２１ａの外側（上の層）に１層で整列巻きされ、小巻線１０２２ｂは、小巻線１０２２ａの外側（上の層）に１層で整列巻きされる。
【０１２９】
また、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂと巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｃは、凹溝１０１２’の第２の空間の底面から分割巻線１０２１ｂ、小巻線１０２２ｃの順に層状に整列巻きされる。分割巻線１０２１ｂは、所定のターン数となるように奇数層で整列巻きされ、小巻線１０２２ｃは、分割巻線１０２１ｂの外側（上の層）に１層で整列巻きされる。
【０１３０】
従って、ボビン本体１０１１’の正面側の側面の一方の長辺の部分（図１５では、右側の長辺の部分）に、分割巻線１０２１ａと小巻線１０２２ａ，１０２２ｂの各両端部を引き出すための４個の巻線引出部１０１５Ａ’，１０１５Ｂ’，１０１５Ｃ’，１０１５Ｄ’が形成されている。また、ボビン本体１０１１’の背面側の側面の巻線引出部１０１５Ａ’，１０１５Ｂ’，１０１５Ｃ’とそれぞれ向かい合う位置に、分割巻線１０２１ｂと小巻線１０２２ｃの各両端部を引き出すための３個の巻線引出部１０１５Ｅ’，１０１５Ｆ’，１０１５Ｇ’が形成されている（図１６参照）。
【０１３１】
分割巻線１０２１ａの一方の引出線Ｌｄ１と他方の引出線Ｌｄ２は、巻線引出部１０１５Ａ’と巻線引出部１０１５Ｂ’からそれぞれボビン本体１０１１’の外部に引き出される。小巻線１０２２ａの一方の引出線Ｌａ１と他方の引出線Ｌａ２は、巻線引出部１０１５Ｂ’と巻線引出部１０１５Ｃ’からそれぞれボビン本体１０１１’の外部に引き出される。小巻線１０２２ｂの一方の引出線Ｌｂ１と他方の引出線Ｌｂ２は、巻線引出部１０１５Ｃ’と巻線引出部１０１５Ｄ’からそれぞれボビン本体１０１１’の外部に引き出される。
【０１３２】
また、分割巻線１０２１ｂの一方の引出線Ｌｅ１と他方の引出線Ｌｅ２は、巻線引出部１０１５Ｅ’と巻線引出部１０１５Ｆ’からそれぞれボビン本体１０１１’の外部に引き出され、小巻線１０２２ｃの一方の引出線Ｌｃ１と他方の引出線Ｌｃ２は、巻線引出部１０１５Ｆ’と巻線引出部１０１５Ｇ’からそれぞれボビン本体１０１１’の外部に引き出される。
【０１３３】
第２の実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１’でも正面から見て右側の脚部に相当する部分に巻線引出部１０１５Ａ’〜１０１５Ｇ’を形成しているが、正面から見て左側の脚部に相当する部分に巻線引出部１０１５Ａ’〜１０１５Ｇ’を形成し、正面から見て右側の脚部に鉄心Ｃを巻き付ける構成にしてもよい。
【０１３４】
また、第２の実施の形態に係る第１のコイルボビン１０１’でも、正面側の側面（左側の側面）に巻線引出部１０１５Ａ’〜１０１５Ｄ’を形成し、背面側の側面（右側の側面）に巻線引出部１０１５Ｅ’〜１０１５Ｇ’を形成しているが、背面側の側面（右側の側面）に巻線引出部１０１５Ａ’〜１０１５Ｄ’を形成し、正面側の側面（左側の側面）に巻線引出部１０１５Ｅ’〜１０１５Ｇ’を形成するようにしてもよい。
【０１３５】
すなわち、図１６において、巻線引出部１０１５Ａ’〜１０１５Ｄ’と巻線引出部１０１５Ｅ’〜１０１５Ｇ’が左右対称となるように、巻線引出部１０１５Ａ’〜１０１５Ｄ’を右側の側面に形成し、巻線引出部１０１５Ｅ’〜１０１５Ｇ’を左側の側面に形成するようにしてもよい。
【０１３６】
図１８に示す変圧器Ａ２の回路構成は、図２に示す変圧器Ａ１の回路構成に対して、タップ切換器ＴＬ’の構成と、一次巻線１０２における主要巻線１０２１と巻数調整用巻線１０２２の配置関係が異なる。変圧器Ａ１のタップ切換器ＴＬは、コモン端子Ｐｃを有していたが、変圧器Ａ２のタップ切換器ＴＬ’は、コモン端子Ｐｃを有していない。
【０１３７】
第１の実施の形態に係るタップ切換器ＴＬは、コモン端子Ｐｃに一次ブッシングＢＳ１（＋）が接続され、コモン端子Ｐｃに接続するタップ端子Ｐ１〜Ｐ４を切り換えることにより、一次ブッシングＢＳ１（＋）と一次ブッシングＢＳ１（−）の間に接続される一次巻線１０２の巻数ｎ１を切り換える方式であった。
【０１３８】
第２の実施の形態に係るタップ切換器ＴＬ’は、図１８に示すように、５つのタップ端子Ｐ１〜Ｐ５を有し、隣接するタップ端子同士を接続する組を切り換えることにより、一次ブッシングＢＳ１（＋）と一次ブッシングＢＳ１（−）の間に接続される一次巻線１０２の巻数ｎ１を切り換える方式である。
【０１３９】
変圧器Ａ２の一次巻線１０２では、主要巻線１０２１の２つの分割巻線１０２１ａ，１０２１ｂと巻数調整用巻線１０２２の３つの小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃが分割巻線１０２１ａ、小巻線１０２２ａ、小巻線１０２２ｂ、小巻線１０２２ｃ、分割巻線１０２１ｂの順番で直列に接続され、分割巻線１０２１ａと分割巻線１０２１ｂの間に巻数調整用巻線１０２２が配置されている。
【０１４０】
タップ切換器ＴＬ’には、図１８に示すように、５つのタップ端子Ｐ１〜Ｐ５と２つの一次ブッシング中継端子Ｑ０，Ｑ２を有しているが、コモン端子Ｐｃは有していない。分割巻線１０２１ａの一方端は、一次ブッシング中継端子Ｑ０を介して一次ブッシングＢＳ１（＋）に接続され、他方端はタップ端子Ｐ１に接続される。小巻線１０２２ａの両端はそれぞれタップ端子Ｐ1とタップ端子Ｐ２に接続され、小巻線１０２２ｂの両端はそれぞれタップ端子Ｐ２とタップ端子Ｐ３に接続され、小巻線１０２２ｃの両端はそれぞれタップ端子Ｐ４とタップ端子Ｐ５に接続される。分割巻線１０２１ｂの一方端はタップ端子Ｐ５と他方端は一次ブッシング中継端子Ｑ２を介して一次ブッシングＢＳ１（−）に接続される。
【０１４１】
図１８でも図２と同様に、主要巻線１０２１と巻数調整用巻線１０２２の接続点を示すために、接続点Ｔ１〜Ｔ５を記載している。従って、図１８では、分割巻線１０２１ａの両端がそれぞれ一次ブッシング中継端子Ｑ０と接続点Ｔ1に接続され、小巻線１０２２ａの両端がそれぞれ接続点Ｔ１と接続点Ｔ２に接続され、小巻線１０２２ｂの両端がそれぞれ接続点Ｔ２と接続点Ｔ３に接続されている。また、分割巻線１０２１ｂの両端がそれぞれ接続点Ｔ５と一次ブッシング中継端子Ｑ２に接続され、小巻線１０２２ｃの両端がそれぞれ接続点Ｔ５と接続点Ｔ４に接続されている。
【０１４２】
タップ切換器ＴＬ’においては、タップ端子Ｐ１〜Ｐ５と２つの一次ブッシング中継端子Ｑ０，Ｑ２がＱ２、Ｐ１、Ｐ５、Ｐ２、Ｐ４、Ｐ３、Ｑ０の順番で配置され、隣接するタップ端子同士を切換片ＴＣで接続することにより、一次ブッシングＢＳ１（＋）と一次ブッシングＢＳ１（−）の間に接続される一次巻線１０２の巻数ｎ１が切り換えられる。
【０１４３】
図１８の例では、隣接するタップ端子同士の接続の組み合わせは、接続１（Ｐ１，Ｐ５）、接続２（Ｐ５，Ｐ２）、接続３（Ｐ２，Ｐ４）、接続４（Ｐ４，Ｐ３）の４通りである。主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａと分割巻線１０２１ｂの巻数をそれぞれｎｄａ、ｎｄｂとすると、接続１〜接続４に対応する一次巻線１０２の巻数ｎ１は、
接続１（Ｐ１，Ｐ５）：ｎ１＝ｎｄａ＋ｎｄｂ＝ｎｄ
接続２（Ｐ５，Ｐ２）：ｎ１＝ｎｄａ＋ｎａ＋ｎｄｂ＝ｎｄ＋ｎｓ
接続３（Ｐ２，Ｐ４）：ｎ１＝ｎｄａ＋ｎａ＋ｎｃ＋ｎｄｂ＝ｎｄ＋２×ｎｓ
接続４（Ｐ４，Ｐ３）：ｎ１＝ｎｄａ＋ｎａ＋ｎｂ＋ｎｃ＋ｎｄｂ＝ｎｄ＋３×ｎｓ
但し、ｎｄ＝ｎｄａ＋ｎｄｂ、ｎａ＝ｎｂ＝ｎｃ＝ｎｓ
となっている。
【０１４４】
従って、接続１〜接続４とタップ電圧との関係は、接続１＝６３００［Ｖ］、接続２＝６４５０［Ｖ］、接続３＝６６００［Ｖ］、接続４＝６７５０［Ｖ］となっている。
【０１４５】
第２の実施の形態に係る変圧器Ａ２では、変圧器Ａ２がタンクに収納される際、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａから引き出された一方の引出線Ｌｄ１は、一次ブッシング中継端子Ｑ０を介して一次ブッシングＢＳ１（＋）に接続され、他方の引出線Ｌｄ２は、タップ切換器ＴＬ’のタップ端子Ｐ１に接続される。主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂから引き出された他方の引出線Ｌｅ２は、一次ブッシング中継端子Ｑ２を介して一次ブッシングＢＳ１（−）に接続され、一方の引出線Ｌｅ１は、タップ切換器ＴＬ’のタップ端子Ｐ５に接続される。
【０１４６】
また、巻数調整用巻線１０２２の３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃから引き出された引出線Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌｂ１，Ｌｂ２，Ｌｃ１，Ｌｃ２は、引出線Ｌａ１，Ｌａ２がタップ切換器ＴＬ’のタップ端子Ｐ１とタップ端子Ｐ２に、引出線Ｌｂ１，Ｌｂ２がタップ切換器ＴＬ’のタップ端子Ｐ２とタップ端子Ｐ３に、引出線Ｌｃ１，Ｌｃ２がタップ切換器ＴＬ’のタップ端子Ｐ４とタップ端子Ｐ５にそれぞれ接続される。二次コイル２から引き出された引出線Ｌｆ１，Ｌｆ２，Ｅｆ３は、二次ブッシングＢＳ２（＋）と二次ブッシングＢＳ２（−）と二次ブッシングＢＳ（Ｇ）にそれぞれ接続される。
【０１４７】
次に、第１のコイルボビン１０１’の外周側面に形成される凹溝１０１２’の形状と、凹溝１０１２’への主要巻線１０２１と巻数調整用巻線１０２２の巻回方法について、説明する。
【０１４８】
凹溝１０１２’の横断面形状は、上底の長さが下底の長さよりも長く、下底の両端の内角が１２０°である等脚台形の上部に長方形を連接した形状を有している。凹溝１０１２’の横断面形状が等脚台形の部分は主要巻線１０２１が巻回される第１の凹溝１０１３に相当し、長方形の部分は巻数調整用巻線１０２２が巻回される第２の凹溝１０１４に相当している。
【０１４９】
従って、第２の実施の形態に係る凹溝１０２１’は、第１の実施の形態１に係る凹溝１０２１と逆に、第１の凹溝１０１３の上部に第２の凹溝１０１４が設けられている。第２の実施の形態でも、凹溝１０１２’をその横断面形状が等脚台形となる部分の領域と長方形となる部分の領域に分けるが、これは説明の便宜上、等脚台形となる部分の領域を第１の凹溝１０１３とし、長方形の部分となる部分の領域を第２の凹溝１０１４
としているだけである。
【０１５０】
凹溝１０１２’の横断面形状は、両側壁面が底面から傾斜角θ＝１２０°で所定の第１の高さ位置Ｍ（図１７参照）まで外側に傾斜して立ち上がった後、所定の第２の高さ位置（凹溝１０１２’の開口面）まで垂直に立ち上がる六角形の形状と見てもよい。
【０１５１】
第１の凹溝１０１３の底面１０１２Ｂの中央には、凹溝１０１２’の空間を幅方向に分割する分割壁１０１８が設けられている。分割壁１０１８は、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂに対して垂直に設けられている。分割壁１０１８は、第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂから凹溝１０１２’の正面側の開口面付近までの高さを有する薄板状の部材である。分割壁１０１８は、樹脂の一体成形によりボビン本体１０１１’の底面１０１３Ｂに設けられている。
【０１５２】
図１６，図１７において、分割壁１０１８で分割された凹溝１０１２’の左側の空間が「第１の空間」に相当し、右側の空間が「第２の空間」に相当する。凹溝１０１２’の第１の空間において、横断面形状が台形の部分に主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａが巻回され、横断面形状が長方形の部分に巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ａと小巻線１０２２ｂが巻回される。また、凹溝１０１２’の第２の空間において、横断面形状が台形の部分に主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂが巻回され、横断面形状が長方形の部分に巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２ｃが巻回される。
【０１５３】
第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂには、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａと分割巻線１０２１ｂが整列するように巻き付け位置をガイドするためのガイド溝（図示省略）が設けられている。
【０１５４】
ボビン本体１０１１’の正面側の側面の一方の長辺の部分（図１５では、右側の長辺の部分）に、４個の巻線引出部１０１５Ａ’，１０１５Ｂ’，１０１５Ｃ’，１０１５Ｄ’が設けられている。巻線引出部１０１５Ａ’は、ボビン本体１０１１’の外周側面から第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂまでの深さを有し、ボビン本体１０１１’の正面側から第１の凹溝１０１３まで貫通するように形成されている（図１７参照）。巻線引出部１０１５Ｂ’，１０１５Ｃ’，１０１５Ｄ’は、ボビン本体１０１１’の外周側面から第２の凹溝１０１４の所定の深さ位置までの深さを有し、ボビン本体１０１１’の正面側から第２の凹溝１０１４まで貫通するように形成されている。
【０１５５】
ボビン本体１０１１’の背面側の側面の巻線引出部１０１５Ｄ’と向かい合う位置に、巻線引出部１０１５Ｅ’が設けられ、巻線引出部１０１５Ｃ’と向かい合う位置に、巻線引出部１０１５Ｆ’が設けられ、巻線引出部１０１５Ｂ’と向かい合う位置に、巻線引出部１０１５Ｇ’が設けられている（図１６参照）。巻線引出部１０１５Ｅ’は、ボビン本体１０１１’の外周側面から第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂまでの深さを有し、ボビン本体１０１１’の正面側から第１の凹溝１０１３まで貫通するように形成されている（図１７参照）。巻線引出部１０１５Ｆ’，１０１５Ｇ’は、ボビン本体１０１１’の外周側面から所定の深さを有し、ボビン本体１０１１’の正面側から第２の凹溝１０１４まで貫通するように形成されている。
【０１５６】
巻線引出部１０１５Ａ’〜１０１５Ｇ’による一次コイル１の冷却効果を上げるために、図１６の仮想線（二点差線）で示すように、巻線引出部１０１５Ｂ’，１０１５Ｃ’，１０１５Ｄ’を、ボビン本体１０１１’の外周側面から第１の凹溝１０１３まで貫通するような深さを有し、ボビン本体１０１１’の正面側から第１の凹溝１０１３まで貫通するように形成してもよい。また、巻線引出部１０１５Ｆ’，１０１５Ｇ’を、ボビン本体１０１１’の外周側面から第１の凹溝１０１３まで貫通するような深さ位置までの深さを有し、ボビン本体１０１１’の正面側から第１の凹溝１０１３まで貫通するように形成してもよい。
【０１５７】
第２の実施の形態では、凹溝１０１２’の第１の空間に、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａと２つの小巻線１０２２ａ，１０２２ｂが以下の手順で巻回される。
まず、一次巻線１０２の分割巻線１０２１ａが、図１９に示すように、一方の引出線Ｌｄ１を巻線引出部１０１５Ａ’からボビン本体１０１１’の外部に引き出した状態で第１の凹溝１０１３の内壁面１０１３Ａ側からガイド溝（図示省略）に沿って巻回される。分割巻線１０２１ａは、分割壁１０１８まで巻回されると折り返され、整列巻きされた１層目の分割巻線１０２１ａの上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして元の内壁面１０１３Ａ（巻線引出部１０１５Ａ’を有する内壁面）まで巻き付けられる。
【０１５８】
その後、分割巻線１０２１ａは、整列巻きされた各層の分割巻線１０２１ａの上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして分割壁１０１８と内壁面１０１３Ａに到達する毎に折り返されながら、積層数が所定のレヤ数（偶数レヤ）となるまで巻回され、他方の引出線Ｌｄ２が巻線引出部１０１５Ｂ’からボビン本体１０１１の外部に引き出される。
【０１５９】
次に、小巻線１０２２ａが、一方の引出線Ｌａ１を巻線引出部１０１５Ｂ’からボビン本体１０１１’の外部に引き出した状態で第２の凹溝１０１４の内壁面１０１４Ａ側から分割巻線１０２１ａの上面に形成された巻線同士の窪みをガイドとして分割壁１０１８まで巻き付けられる。
【０１６０】
次に、小巻線１０２２ｂが、第２の凹溝１０１４の分割壁１０１８側から小巻線１０２２ａの上面に形成された巻線同士の窪みをガイドとして内壁面１０１４Ａ（巻線引出部１０１５Ｃ’，１０１５Ｄ’を有する内壁面）まで巻き付けられる。
【０１６１】
そして、小巻線１０２２ｂの一方の引出線Ｌｂ１は、巻線引出部１０１５Ｄ’からボビン本体１０１１の外部に引き出され、小巻線１０２２ｂの他方の引出線Ｌｂ２は分割壁１０１８から巻線引出部１０１５Ｃ’に折り返されてそのままボビン本体１０１１の外部に引き出される。また、小巻線１０２２ａの他方の引出線Ｌａ２は、分割壁１０１８で最外層に引き出された後、内壁面１０１４Ａ側に折り返されてそのまま巻線引出部１０１５Ｃ’からボビン本体１０１１’の外部に引き出される。すなわち、小巻線１０２２ａの他方の引出線Ｌａ２と小巻線１０２２ｂの両引出線Ｌｂ１，Ｌｂ２は、最外層を通って巻線引出部１０１５Ｃ’と巻線引出部１０１５Ｄ’からボビン本体１０１１’の外部に引き出される。
【０１６２】
凹溝１０１２’の第２の空間には、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ｂと小巻線１０２２ｃが以下の手順で巻回される。
【０１６３】
まず、分割巻線１０２１ｂが、図１９に示すように、一方の引出線Ｌｅ１を巻線引出部１０１５Ｅ’からボビン本体１０１１’の外部に引き出した状態で第１の凹溝１０１３の内壁面１０１３Ａ側からガイド溝（図示省略）に沿って巻回される。巻線引出部１０１５Ｅ’は、ボビン本体１０１１の背面側に設けられているので、第２の空間における分割巻線１０２１ｂの巻回方向は、第１の空間における分割巻線１０２１ａの巻回方向に対して逆になっている。
【０１６４】
分割巻線１０２１ｂは、分割壁１０１８まで巻回されると折り返され、整列巻きされた１層目の分割巻線１０２１ｂの上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして元の内壁面１０１３Ａ（巻線引出部１０１５Ｅ’を有する内壁面）まで巻き付けられる。
【０１６５】
その後、分割巻線１０２１ｂは、整列巻きされた各層の分割巻線１０２１ｂの上側に形成される巻線同士の窪みをガイドとして分割壁１０１８と内壁面１０１３Ａに到達する毎に折り返されながら、積層数が所定のレヤ数（奇数レヤ）となるまで巻回される。
【０１６６】
次に、小巻線１０２２ｃが、一方の引出線Ｌｃ１を巻線引出部１０１５Ｆ’からボビン本体１０１１’の外部に引き出した状態で第２の凹溝１０１４の内壁面１０１４Ａ側から分割巻線１０２１ｂの上面に形成された巻線同士の窪みをガイドとして分割壁１０１８まで巻き付けられる。小巻線１０２２ｃの他方の引出線Ｌｃ２は分割壁１０１８から巻線引出部１０１５Ｇ’に折り返されてそのままボビン本体１０１１’の外部に引き出される。また、分割巻線１０２１ｂの他方の引出線Ｌｅ２は、最外層に引き出された後、内壁面１０１４Ａ側に折り返されてそのまま巻線引出部１０１５Ｆ’からボビン本体１０１１’の外部に引き出される。
【０１６７】
すなわち、分割巻線１０２１ｂの他方の引出線Ｌｅ２と小巻線１０２２ｃの両引出線Ｌｃ１，Ｌｃ２は、最外層を通って巻線引出部１０１５Ｆ’と巻線引出部１０１５Ｇ’からボビン本体１０１１’の外部に引き出される。
【０１６８】
コイル部Ｂの層間の絶縁設計では、一次ブッシングＢＳ（＋）に接続される一次巻線１０２の１層目の整列巻き開始位置ｓと、一次巻線１０２の２層目の整列巻き開始位置ｓの上側の位置（図１３の整列巻き終了位置ｅに対応する位置）との間の定常状態における誘起電圧差と、一次電圧ｖ１に雷サージが重畳され、過渡的に一次電圧ｖ１が振動したときの振動幅とを考慮して絶縁設計が行われる。
【０１６９】
第１の実施の形態では、巻数調整用巻線１０２２が一次巻線１０２の一次ブッシングＢＳ（＋）に接続される側の一方端に配置され、巻数調整用巻線１０２２の３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃをそれぞれ（２×ｋ）層に整列巻きする構成であるので、小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃをそれぞれ２層に整列巻きした場合に一次ブッシングＢＳ（＋）に接続される小巻線１０２２ａの１層目と２層目の層間の絶縁条件が最も厳しくなる。
【０１７０】
落雷により一次電圧ｖ１に雷サージが重畳される場合、一次電圧ｖ１の最大振動幅は均等分布電圧の凡そ２倍になる。例えば、雷サージが６０ｋＶ（定常電圧の約１０倍）とした場合、電位振動が最大２倍で振幅することを考慮すると、６０ｋＶ×２倍／全巻数×小巻線巻き数［ｋＶ］の電圧が、小巻線１０２２ａの両端間に誘起されるため、瞬時的ではあるが定常時の約２０倍の電圧に曝されることになる。
【０１７１】
小巻線１０２２ａのターン数は、前述の電圧を考慮し、定常時の小巻線１０２２ａの１層目と２層目の層間の誘起電圧差が巻線絶縁耐力値の約１／２０以下となるような絶縁条件で設計する必要がある。このため、第１の実施の形態では、第２の凹溝１０１４を分割壁１０１８によって幅方向に二分割し、小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃをそれぞれ２層に整列巻きして、小巻線１０２２ａの１層目と２層目の層間の誘起電圧差が巻線絶縁耐力値の約１／２０以下となるように設計している。
【０１７２】
第２の実施の形態でも上記の絶縁設計の考え方は同じである。第２の実施の形態では、主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａが一次巻線１０２の一方端側に配置されるので、定常時の分割巻線１０２１ａの１層目と２層目の層間の誘起電圧差が巻線絶縁耐力値の約１／２０以下となるように設計される。
【０１７３】
分割巻線１０２１ａの１層目は、凹溝１０１２の第１の空間の底面１０１２（第１の凹溝１０１３の底面１０１３Ｂ）に整列巻きされ、そのターン数は、凹溝１０１２の第１の空間に整列巻きされる他の層のターン数の中で最も少ない。凹溝１０１２の最上層に整列巻きされる小巻線１０２２ａと小巻線１０２２ｂは、分割巻線１０２１ａの１層目のターン数よりも多くなるので、第２の実施の形態では、小巻線１０２２ａと小巻線１０２２ｂの所定のターン数が１層で整列巻きされるように設計されている。
【０１７４】
第１の実施の形態では、小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃをそれぞれ４層巻きにしていたが、第２の実施の形態では、小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃをそれぞれ１層巻きにすることができるので、第２の凹溝１０１４の深さを第１の実施の形態の場合よりも浅くすることができる。
【０１７５】
小巻線１０２２ｂ，１０２２ｃは、凹溝１０１２’の第１の空間と第２の空間の最外層に配置され、しかも各小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃは１層巻きであるので、各小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃの両端部を最外層から凹溝１０１２’の外壁に形成した巻線引出部１０１５Ｃ’，１０１５Ｄ’，１０１５Ｆ’，１０１５Ｇ’を介してボビン本体１０１１’の外部に引き出すことができる。従って、積層の途中で巻線を引き出すことによる一次コイル１の断面形状のひずみの発生を防止することができる。
【０１７６】
第１，第２の実施の形態では、巻数調整用巻線１０２２が３個の小巻線１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃを直列に接続される構成の場合を例に説明したが、巻数調整用巻線１０２２の小巻線１０２２の数は３個の限定されるものではなく、１個でもよく、４個以上であってもよい。
【０１７７】
第１，第２の実施の形態では、分割壁１０１８を１枚だけ設けた例について説明したが、分割壁１０１８は１枚に限定されず、２枚以上の分割壁１０１８を平行に設けて、凹溝１０１２，１０１２’の空間を幅方向に３つ以上の空間に分割するようにしてもよい。
【０１７８】
また、第１，第２の実施の形態では、一次巻線１０２が巻数調整用巻線１０２２を有する場合のコイルボビンについて説明したが、一次巻線１０２が巻数調整用巻線１０２２を有していない場合でも本発明を適用することができる。
【０１７９】
一次巻線１０２が巻数調整用巻線１０２２を有していない場合は、例えば、図２０に示すように、第１のコイルボビン１０１の外周側面に凹溝１０１２の第２の凹溝１０１４を除去した形状の凹溝１０１９（第１の凹溝１０１３と実質的に同じ）を設け、その凹溝１０１９の底面１０１９Ｂに１又は２以上の分割壁１０１８を垂直に突設するとよい。
【０１８０】
図２０（ａ）は、凹溝１０１９の底面１０１９Ｂの中央に分割壁１０１８を１枚だけ設けた例である。また、図２０（ｂ）は、同図（ａ）において、凹溝１０１９の両内壁面１０１９Ａを底面１０１９Ｂに対して垂直にしたものである。
【０１８１】
これらの場合は、上述した主要巻線１０２１の分割巻線１０２１ａを第１の凹溝１０１３の第１の空間に層状に整列巻きし、分割巻線１０２１ｂを第１の凹溝１０１３の第２の空間に層状に整列巻きする方法と同様の方法で、一次巻線１０２を２つに分割し、一方を凹溝１０１９の第１の空間に層状に整列巻きし、他方を凹溝１０１９の第２の空間に層状に整列巻きすればよい。
【０１８２】
第１の実施の形態では、分割巻線１０２１ａの両引出線Ｌｄ１，Ｌｄ２と分割巻線１０２１ｂの両引出線Ｌｅ１，Ｌｅ２をボビン本体１０１１の外部に引き出し、分割巻線１０２１ａと分割巻線１０２１ｂを直列接続するようにしたが、分割壁１０１８の上端の適所に切り欠きを設け、一次巻線１０２を凹溝１０１９の第１の空間に底面１０１９Ｂから層状に整列巻きした後、切り欠きから凹溝１０１９の第２の空間の底面１０１９Ｂに整列巻きの位置を移動させて当該第２の空間に層状に整列巻きするようにしてもよい。
【０１８３】
図２０（ｃ）は、同図（ｂ）において、凹溝１０１９の底面１０１９Ｂに２枚の分割壁１０１８を設け、凹溝１０１９の空間を３つに分けた例である。この例では、２枚の分割壁１０１８の上端の適所に切り欠き１０１８Ａが設けられている。
【０１８４】
この例では、一次巻線１０２を凹溝１０１９の第１の空間（図２０（ｃ）では、左側の空間）に底面１０１９Ｂから層状に整列巻きした後、左側の分割壁１０１８の切り欠き１０１８Ａから凹溝１０１９の第２の空間（図２０（ｃ）では、中央の空間）の底面１０１９Ｂに整列巻きの位置を移動させて当該第２の空間に層状に整列巻きし、さらに右側の分割壁１０１８の切り欠き１０１８Ａから凹溝１０１９の第３の空間（図２０（ｃ）では、右側の空間）の底面１０１９Ｂに整列巻きの位置を移動させて当該第３の空間に層状に整列巻きするようにすればよい。
【０１８５】
第１，第２の実施の形態に示す変圧器Ａ１，Ａ２は、コイル部Ｂの一方の脚部に円筒状の鉄心Ｃを１個だけ設けた構造を有していたが、変圧器は、コイル部Ｂの２つの脚部にそれぞれ円筒状の鉄心Ｃを設けた構造であってもよい。この場合は、巻線引出部１０１５Ａ〜１０１５Ｆ，１０１５Ａ’〜１０１５Ｇ’を第１のコイルボビン１０１，１０１’の短辺の部分に設ければよく、巻線引出部２０１３を第２のコイルボビン２０１の短辺の部分に設ければよい。
【０１８６】
第１，第２の実施の形態では、変圧器Ａ１，Ａ２に用いられるコイル部Ｂについて説明したが、本発明は、変圧器に限定されるものではなく、同一の構造を有するコイル部を用いる静止誘導機器に広く利用することができる。
【符号の説明】
【０１８７】
Ａ１，Ａ２  変圧器
Ｂ  コイル部
Ｃ  鉄心
１  一次コイル
１０１，１０１’  第１のコイルボビン
１０１１，１０１１’  ボビン本体
１０１２，１０１２’  凹溝
１０１３  第１の凹溝
１０１３Ａ  第１の凹溝の内壁面
１０１３Ｂ  第１の凹溝の底面
１０１４  第２の凹溝
１０１４Ａ  第１の凹溝の内壁面
１０１４Ｂ  第２の凹溝の底面
１０１５Ａ〜１０１５Ｆ  切り欠き部（巻線引出部）
１０１５Ａ’〜１０１５Ｇ’  切り欠き部（巻線引出部）
１０１６  第１のガイド溝
１０１７  第２のガイド溝
１０１８  分割壁
１０１８Ａ  切り欠き
１０１９  凹溝
１０１９Ｂ  底面
１０２  一次巻線
１０２１  主要巻線（第１の巻線）
１０２２  巻数調整用巻線（第２の巻線）
１０２２ａ，１０２２ｂ，１０２２ｃ  小巻線
２  二次コイル
２０１  第２のコイルボビン
２０１１  ボビン本体
２０１２  凹溝
２０１２Ａ  内壁面
２０１２Ｂ  底面
２０１３  切り欠き部（巻線引出部）
２０１４  ガイド溝
２０２  二次巻線
ＢＳ１（＋），ＢＳ１（−）  一次ブッシング
ＢＳ２（＋），ＢＳ２（−），ＢＳ２（Ｇ）  二次ブッシング
Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌｂ１，Ｌｂ２，Ｌｃ１，Ｌｃ２，Ｌｄ１，Ｌｄ２，Ｌｅ１，Ｌｅ２  一次コイルの引出線
Ｌｆ１，Ｌｆ２，Ｌｆ３  二次コイルの引出線
Ｑ０，Ｑ１，Ｑ２  一次ブッシング中継端子
Ｐ１〜Ｐ５  タップ端子
Ｐｃ  コモン端子
Ｔ０〜Ｔ５  接続点
ＴＬ，ＴＬ’  タップ切換器
ＴＣ  切換片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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