(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに側面で接合する一対のプレキャスト基礎における一方のプレキャスト基礎に、前記側面から突出して、突出部分の水平断面がＴ字状の雄側接合金物が脚部で埋め込み状態に設けられ、他方のプレキャスト基礎に、前記雄側接合金物が隙間を介して嵌まり込む水平断面がＴ字状の接合溝部を有する雌側接合金物が前記側面および上面に開口して設けられ、前記雄側接合金物と雌側接合金物との嵌め合い隙間に硬化性の充填材が充填されるプレキャスト基礎接合構造において、
前記雄側接合金物の頭部における、首部を挟む両側の首側面部、またはこの首側面部に対向する前記雌側接合金物の前記接合溝部の内面部に、隙間確保用の突起が設けられていることを特徴とするプレキャスト基礎接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載のプレキャスト基礎接合構造において、前記隙間確保用の突起は、局部的なボス状であるプレキャスト基礎接合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプレキャスト基礎接合構造において、前記頭部における前記首側面部と略垂直な両側の幅面部に、位置決め用の突起が設けられたプレキャスト基礎接合構造。
【請求項４】
請求項３に記載のプレキャスト基礎接合構造において、位置決め用の突起は、上下方向に延びる線状であるプレキャスト基礎接合構造。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のプレキャスト基礎接合構造において、  前記雄側接合金物の頭部における首側面部とこの首側面部に対向する前記雌側接合金物の前記接合溝部の内面部分との隙間である首側隙間、および前記雄側接合金物の前記頭部における反首側面部とこの反首側面部に対向する前記雌側接合金物の前記接合溝部の内面部分との隙間である反首側隙間のいずれか一方または両方に、前記両プレキャスト基礎間に作用する長手方向荷重の伝達用の金属製充填部材が介在したプレキャスト基礎接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一対のプレキャスト基礎の側面を互いに接合するプレキャスト基礎接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建物の布基礎において、図２０（Ｃ）に示すように、立ち上がり部をプレキャスト基礎２１とし、ベース部２２を現場打ちコンクリートとすることがある。ベース部２２の現場打ちは、プレキャスト基礎２１の配置の後に行われる。
プレキャスト基礎２１は、長手方向に複数並べ、相互間を荷重伝達可能なように接合する。具体的には、同図（Ａ），（Ｂ）に示すように、互いに接合される一対のプレキャスト基礎２１、２１のうち、一方のプレキャスト基礎２１には、長手方向端の長手方向を向く側面である端面から突出して雄側接合金物３１が埋め込み状態に設けられる。他方のプレキャスト基礎２１には、前記雄側接合金物３１に嵌まり込む雌側接合金物３２が、そのプレキャスト基礎２１の端面および上面に開口して設けられる。図２１に拡大水平面図で示すように、前記雄側接合金物３１の突出部分３１ａを前記雌側接合金物３２の接合溝部３２ａに嵌合させ、雄側接合金物３１と雌側接合金物３２との嵌め合い隙間にグラウト等の硬化性の充填材（図示せず）を充填することにより、図２２のように前記一対のプレキャスト基礎２１、２１が両端面間で長手方向に接合される。なお、前記雄側接合金物３１および雌側接合金物３２には、鉄筋等からなるアンカー３３が接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２７７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来のプレキャスト基礎接合構造において、前記雄側接合金物３１と雌側接合金物３２との間には、プレキャスト基礎２１，２１の施工誤差を吸収して嵌め合い施工を円滑に行なうために嵌め合い隙間が設けられる。しかし、雄側接合金物３１の突出部分３１ａの頭部３１ａａが、雌側接合金物３２の接合溝部３２ａ内で基礎長手方向のいずれか一方に偏り、施工後の、前記頭部３１ａａの片方の嵌め合い隙間が非常に狭くなる場合がある。一般的に、硬化性の充填材を充填できる前記嵌め合い隙間は１mm程度であり、それ未満であると充填材が十分充填されず、遊びとして残ってしまう可能性がある。特に、頭部３１ａａに対する首部側の嵌め合い隙間は、首部の両側に分かれているため、硬化性の充填材が流れ込み難く、また流れ込んでも十分に充填されず、荷重の作用によって変形する懸念がある。その場合、両プレキャスト基礎２１，２１の間に図２１のように基礎長手方向の引張力Ｆが作用したとき引張力Ｆを伝達できず、施工時の変形が大きくなるという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、プレキャスト基礎間を接合する雄側接合金物と雌側接合金物の嵌め合い施工時に、両接合金物の間に硬化性の充填材を充填する嵌め合い隙間が確保できるプレキャスト基礎接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のプレキャスト基礎接合構造では、互いに側面で接合する一対のプレキャスト基礎における一方のプレキャスト基礎に、前記側面から突出して、突出部分の水平断面がＴ字状の雄側接合金物が脚部で埋め込み状態に設けられ、他方のプレキャスト基礎に、前記雄側接合金物が隙間を介して嵌まり込む水平断面がＴ字状の接合溝部を有する雌側接合金物が前記側面および上面に開口して設けられ、前記雄側接合金物と雌側接合金物との嵌め合い隙間に硬化性の充填材が充填されるプレキャスト基礎接合構造において、前記雄側接合金物の頭部における、首部を挟む両側の首側面部、またはこの首側面部に対向する前記雌側接合金物の前記接合溝部の内面部に、隙間確保用の突起が設けられている。
【０００７】
この構成によると、雄側接合金物の頭部における、首部を挟む両側の首側面部に、隙間確保用の突起が設けられている。そのため、両プレキャスト基礎の側面の雄側接合金物と雌側接合金物とを嵌め合わせたときに、雄側接合金物の頭部に対する首部側の嵌め合い隙間が確保される。これにより、硬化性の充填材を充填できる嵌め合い隙間を確保することができる。したがって、前記嵌め合い隙間に充填材が充填されないまま遊びとして残ってしまうことがなく、両プレキャスト基礎の間に基礎長手方向の引張力が作用したとき引張力を確実に伝達できる。
【０００８】
前記隙間確保用の突起は、例えば局部的なボス状であっても良い。隙間確保用の突起が局部的なボス状であると、隙間確保用の突起の存在によって硬化性の充填材の流れが阻害されることが回避される。
【０００９】
この発明において、前記頭部における前記首側面部と略垂直な両側の幅面部に、位置決め用の突起が設けられていても良い。
プレキャスト基礎の施工誤差等により、雄側接合金物と雌側接合金物との嵌合部において、両プレキャスト基礎の長手方向に直交する方向（幅方向）に偏ることがある。しかし、前記位置決め用の突起が設けられていることで、前記直交する方向の偏りを抑え、両プレキャスト基礎の通り芯を合わせることができる。
【００１０】
前記位置決め用の突起は、上下方向に延びる線状であっても良い。
前記長手方向に直交する方向の隙間が想定した値以上に小さい場合には、前記位置決め用の突起をハンマーなどで潰すことにより、雄側接合金物と雌側接合金物の嵌め合いを容易に行なえるようにすることがある。この場合に、前記位置決め用の突起が細い線状である、ボス状である場合に比べて潰し易い。また、前記線状の位置決め用が線状である場合に、水平方向に延びていると前記雄側接合金物と雌側接合金物との嵌合の作業の邪魔となることがあるが、上下方向に延びる形状であると、嵌合作業の邪魔となり難い。
【００１１】
この発明において、前記雄側接合金物の頭部における首側面部とこの首側面部に対向する前記雌側接合金物の前記接合溝部の内面部分との隙間である首側隙間、および前記雄側接合金物の前記頭部における反首側面部とこの反首側面部に対向する前記雌側接合金物の前記接合溝部の内面部分との隙間である反首側隙間のいずれか一方または両方に、前記両プレキャスト基礎間に作用する長手方向荷重の伝達用の金属製充填部材が介在していても良い。
この構成の場合、雄側接合金物と雌側接合金物との隙間である首側隙間および反首側隙間のいずれか一方または両方に、長手方向荷重の伝達用の金属製充填部材が介在するので、雄側接合金物と雌側接合金物が基礎長手方向の引張力を受けても、両プレキャスト基礎の接合部の変位を小さく抑えて引張力を効果的に伝達できる。すなわち、雄側接合金物と雌側接合金物の嵌め合い隙間に充填された硬化性の充填材は、引張力を受けると圧縮変形することがあるが、圧縮変形すると、雄側接合金物と雌側接合金物との嵌合部に隙間が発生する懸念がある。しかし、首側隙間や反首側隙間に金属製充填部材が介在することで、両プレキャスト基礎の接合部の変位を小さく抑えることができ、両プレキャスト基礎間で引張力を確実に伝達できる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のプレキャスト基礎接合構造は、互いに側面で接合する一対のプレキャスト基礎における一方のプレキャスト基礎に、前記側面から突出して、突出部分の水平断面がＴ字状の雄側接合金物が脚部で埋め込み状態に設けられ、他方のプレキャスト基礎に、前記雄側接合金物が隙間を介して嵌まり込む水平断面がＴ字状の接合溝部を有する雌側接合金物が前記側面および上面に開口して設けられ、前記雄側接合金物と雌側接合金物との嵌め合い隙間に硬化性の充填材が充填されるプレキャスト基礎接合構造において、前記雄側接合金物の頭部における、首部を挟む両側の首側面部、またはこの首側面部に対向する前記雌側接合金物の前記接合溝部の内面部に、隙間確保用の突起が設けられているため、雄側接合金物と雌側接合金物の嵌め合い施工時に両接合金物の間に硬化性の充填材を充填する嵌め合い隙間が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるプレキャスト基礎接合構造における雄側接合金物が埋め込まれたプレキャスト基礎の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図２】（Ａ）は同プレキャスト基礎の水平断面図、（Ｂ）は同縦断面図である。
【図３】（Ａ）は同プレキャスト基礎の部分拡大平面図、（Ｂ）は同水平断面図である。
【図４】同プレキャスト基礎の部分拡大縦断面図である。
【図５】（Ａ）は図４におけるＶＡ−ＶＡ矢視正面図、（Ｂ）はＶＢ−ＶＢ矢視断面図、（Ｃ）はＶＣ−ＶＣ矢視断面図である。
【図６】（Ａ）は雌側接合金物が埋め込まれたプレキャスト基礎の部分拡大平面図、（Ｂ）は同水平断面図である。
【図７】同プレキャスト基礎の部分拡大縦断面図である。
【図８】（Ａ）は図７におけるVIIIＡ−VIIIＡ矢視正面図、（Ｂ）はVIIIＢ−VIIIＢ矢視断面図、（Ｃ）はVIIIＣ−VIIIＣ矢視断面図である。
【図９】接合金物嵌合部の拡大平面図である。
【図１０】（Ａ）は雄側接合金物の平面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同正面図である。
【図１１】（Ａ）は接合金物嵌合部に硬化性の充填材が充填される前の状態を示す平面図、（Ｂ）は同接合金物嵌合部に硬化性の充填材が充填された後の状態を示す平面図である。
【図１２】雄側接合金物の他の例を示す平面図である。
【図１３】雄側接合金物のさらに他の例を示す側面図である。
【図１４】この発明の他の実施形態にかかるプレキャスト基礎接合構造における接合金物嵌合部の金属製充填部材充填前の状態を示す平面図である。
【図１５】同接合金物嵌合部の金属製充填部材充填後の状態を示す平面図である。
【図１６】この発明のさらに他の実施形態にかかるプレキャスト基礎接合構造における接合金物嵌合部の金属製充填部材充填後の状態を示す平面図である。
【図１７】この発明のさらに他の実施形態にかかるプレキャスト基礎接合構造における接合金物嵌合部の金属製充填部材充填前の状態を示す平面図である。
【図１８】同接合金物嵌合部の金属製充填部材充填後の状態を示す平面図である。
【図１９】この発明のさらに他の実施形態にかかるプレキャスト基礎接合構造における接合金物嵌合部の金属製充填部材充填後の状態を示す平面図である。
【図２０】従来例の平面図、正面図および側面図である。
【図２１】同従来例における接合金物嵌合部の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の一実施形態を図１ないし図１３と共に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は、この実施形態のプレキャスト基礎接合構造により接合される一対のプレキャスト基礎１Ａ，１Ｂ（図９）における一方のプレキャスト基礎１Ａの平面図および正面図を示す。図２（Ａ），（Ｂ）は、同プレキャスト基礎１Ａの水平断面図および正面側から見た縦断面図を示す。図３（Ａ）は図１（Ａ）の一部を拡大して示し、図３（Ｂ）は図２（Ａ）の一部を拡大して示し、図４は図２（Ｂ）の一部を拡大して示す。
このプレキャスト基礎１Ａは、住宅等の建物における布基礎の立上り部を構成するプレキャストコンクリート体である。そのコンクリート部分１９の内部には基礎長手方向に延びる上端筋２、上下に延びるあばら筋３、およびアンカーボルト５が配置され、プレキャスト基礎１Ａの下端から突出する前記あばら筋３の下端に、布基礎のベース部２０（図５（Ａ）に仮想線で示す) の主筋となる下端筋４が溶接されている。
【００１５】
このプレキャスト基礎１Ａには、その長手方向端の長手方向を向く側面である端面から突出して、雄側接合金物１１が脚部１１ｂで埋め込み状態に設けられる。雄側接合金物１１の突出部分１１ａは、水平断面がＴ字状である。この雄側接合金物１１は、ここではプレキャスト基礎１Ａの両端面近傍で上部近くの位置にそれぞれ設けられる。前記雄側接合金物１１の背面には、基礎長手方向に延びる鉄筋からなる複数本のアンカー６の一端が螺合などにより接合されており、これらのアンカー６を、例えば図示しない結束線であばら筋３などに結束することにより、雄側接合金物１１のコンクリート未硬化時における位置決めがなされている。
【００１６】
雄側接合金物１１の突出部分１１ａが突出する前記プレキャスト基礎１Ａの端面には、図４のＶＡ−ＶＡ矢視正面図を示す図５（Ａ）のように、雄側接合金物１１の位置から上面に至る上方部分、および雄側接合金物１１の位置から下端に至る下方部分にかけて溝部７Ａ，７Ｂが形成され、雄側接合金物１１の位置から下の溝部７Ｂには、途中に複数のコッタ成形用凹部７Ｂａが形成されている。このコッタ成形用凹部７Ｂａは前記溝部７Ｂよりも深く、溝部７Ｂの幅よりも広い幅に形成されている。なお、図５（Ｂ）は図４のＶＢ−ＶＢ矢視断面図を、図５（Ｃ）は図４のＶＣ−ＶＣ矢視断面図をそれぞれ示す。このほか、前記プレキャスト基礎１Ａには、図２（Ｂ）に示すように、このプレキャスト基礎１Ａを吊り上げて昇降するための２つの吊り用結合具９が埋め込み状態に設けられている。
【００１７】
前記一対のプレキャスト基礎１Ａ，１Ｂにおける他方のプレキャスト基礎１Ｂも、その配筋構造は先の一方のプレキャスト基礎１Ａと略同様であるが、このプレキャスト基礎１Ｂでは、図６（Ａ），（Ｂ）に部分平面図および部分水平断面図で示し、図７に部分縦断面図で示すように雌側接合金物１２が設けられている。雌側接合金物１２は、前記プレキャスト基礎１Ａの雄側接合金物１１が隙間を介して嵌まり込む接合溝部１２ａを有し、プレキャスト基礎１Ｂの端面および上面に開口している。この雌側接合金物１２は、プレキャスト基礎１Ｂの上部近くに前記プレキャスト基礎１Ａの雄側接合金物１１と対向するように設けられる。
【００１８】
この雌側接合金物１２も、前記雄側接合金物１１と同様に、その背面に基礎長手方向に延びる複数本のアンカー６の一端が螺合などにより接合されている。これらのアンカー６を、例えば図示しない結束線であばら筋３などに結束することにより、雌側接合金物１２が位置決めされている。雌側接合金物１２が開口する前記プレキャスト基礎１Ｂの端面には、図７のVIIIＡ−VIIIＡ矢視正面図を示す図８（Ａ）のように、雌側接合金物１２の位置から上端に至る部分、および雄側接合金物１２の位置から下端に至る部分にかけて溝部８Ａ，８Ｂが形成され、雌側接合金物１２の位置から下の溝部８Ｂには、途中に複数のコッタ成形用凹部８Ｂａが形成されている。このコッタ成形用凹部８Ｂａは前記溝部８Ｂよりも深く、溝部８Ｂの幅よりも広い幅に形成されている。なお、図８（Ｂ）は図７のVII I Ｂ−VIIIＢ矢視断面図を、図８（Ｃ）は図７のVIIIＣ−VIIIＣ矢視断面図をそれぞれ示す。
【００１９】
図９は、前記一対のプレキャスト基礎１Ａ、１Ｂを、それらの端面を互いに略突き合わせ状態に接合したときの雄側接合金物１１と雌側接合金物１２の嵌合部を拡大平面図で示す。この接合状態は、雌側接合金物１２を有するプレキャスト基礎１Ｂを先に、基礎構築場所における基礎支持面の上に起立姿勢の状態で支持しておき、次に雄側接合金物１１を有するプレキャスト基礎１Ａを起立姿勢の状態で吊り重機を用いて吊り上げ、その雄側接合金物１１の突出部分１１ａが設置済みの前記プレキャスト基礎１Ｂの雌側接合金物１２の接合溝部１２ａに隙間を介して嵌まり込むように基礎支持面の上に下ろすことで達成される。
【００２０】
同図に示すように、雄側接合金物１１の突出部分１１ａは水平断面Ｔ字状とされ、雌側接合金物１２の接合溝部１２ａも前記突出部分１１ａが隙間を介して嵌まり込む水平断面Ｔ字状とされている。雄側接合金物１１の頭部１１ａａにおける、首部１１ａｂを挟む両側の首側面部１１ａａ１には、それぞれ隙間確保用の突起１４が設けられ、その突起１４の突出量は１mm以上とされている。突起１４の基端の直径は、例えば５mm以上とされる。図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に雄側接合金物１１を平面図、側面図および正面図で示すように、前記隙間確保用の突起１４は局部的なボス状、例えば半球状とされているが、三角錐台や四角錐台など任意の形状としても良い。また、この突起１４は上下方向に複数並べて配置しても良い。前記突起１４は、雄側接合金物１１の前記首側面部１１ａａ１に設ける代わりに、この首側面部１１ａａ１に対向する雌側接合金物１２の前記接合溝部１２ａの内面部に設けても良い。
また、前記頭部１１ａａにおける前記首側面部１１ａａ１と略垂直な両側の幅面部１１ａａ２には、位置決め用の突起１５がそれぞれ設けられている。この位置決め用の突起１５も局部的なボス状、例えば半球状とされている。
【００２１】
なお、位置決め用の突起１５は、例えば図１２に正面図で示すように上下方向に延びる線状であってもて良い。あるいは、図１３に側面図で示すように上下方向に延びる線状であって、かつ上方から下方向に向けて突出度が低下するテーパを有するものであっても良い。
【００２２】
図１１（Ａ）は前記両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの接合部の部分拡大平面図を示す。このような接合状態のもとで、図１１（Ｂ）のように雄側接合金物１１と雌側接合金物１２との嵌め合い隙間に硬化性の充填材が充填される。硬化性の充填材として、グラウト、セメントペースト、セメントミルク、モルタル、および樹脂系材料（例えばエポキシ系樹脂）を用いることができるが、ここではグラウト１6 が用いられる。グラウト１6 は両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの前記上方の溝部７Ａ，８Ａから、雄側接合金物１１と雌側接合金物１２との嵌め合い隙間に充填され、さらに下方の溝部７Ｂ，８Ｂに達して前記コッタ成形用凹部７Ｂａ, ８Ｂａにも充填されて、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの端面間に複数のコッタが成形される。
【００２３】
この構成のプレキャスト基礎接合構造によると、雄側接合金物１１の頭部１１ａａにおける、首部１１ａｂを挟む両側の首側面部１１ａａ１，１１ａａ１に、突出量が１mm以上の隙間確保用の突起１４，１４を設けているので、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの端面の雄側接合金物１１と雌側接合金物１２とを嵌め合わせたとき、これらの間に１mm以上の嵌め合い隙間を確保することができる。すなわち、雄側接合金物１１と雌側接合金物１２の嵌め合い施工後に両接合金物の間にグラウト１６を充填できる嵌め合い隙間を確保することができる。このため、前記嵌め合い隙間にグラウト１６が充填されないまま遊びとして残ってしまうことがなく、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの間に基礎長手方向の引張力が作用したとき引張力を確実に伝達でき、施工時の変形が大きくなるのを回避することができる。なお、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの間に作用する圧縮力は、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの端面間に充填されるグラウト１６によって、接合面全体で伝達される。
【００２４】
また、この実施形態では、雄側接合金物１１の頭部１１ａａにおける首側面部１１ａａ１と略垂直な両側の幅面部１１ａａ２，１１ａａ２に、位置決め用の突起１５を設けている。そのため、雄側接合金物１１および雌側接合金物１２の施工誤差により、これら両接合金物の嵌合部において、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの長手方向に直交する方向（幅方向）に想定以上の隙間ができても、その方向への変位を前記位置決め用の突起１５で抑制することができ、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの位置合わせ、いわゆる通り出しを容易に行なうことができる。また、前記長手方向に直交する方向（幅方向）の隙間が想定した値以上に小さい場合には、前記位置決め用の突起１５をハンマーなどで潰すことにより、雄側接合金物１１と雌側接合金物１２の嵌め合いを容易に行なうことができる。また、位置決め用の突起１５を、図１３のようにテーパを有するものとした場合、あるいは突起１５の下端をテーパ状とした場合は、雄側接合金物１１が設けられた一方のプレキャスト基礎１Ａを上から吊り下ろして、雄側接合金物１１の突出部分１１ａを他方のプレキャスト基礎１Ｂの雌側接合金物１２の接合溝部１２ａに嵌め込む作業を容易に行なうことができ、それだけ施工性を向上させることができる。
【００２５】
図１４および図１５は、この発明の他の実施形態を示す。この実施形態では、先の実施形態において、図１１（Ａ）のように一方のプレキャスト基礎１Ａの雄側接合金物１１と他方のプレキャスト基礎１２の雌側接合金物１２とを嵌め合わせた後、雄側接合金物１１の頭部１１ａａにおける首側面とこの首側面に対向する雌側接合金物１２の接合溝部１２ａの内面部分との隙間である首側隙間１３ａに、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂ間に作用する長手方向荷重の伝達用の金属製充填部材である一対の丸鋼１７，１７（図１４）を介在させる。この後、雄側接合金物１１と雌側接合金物１２との嵌め合い隙間に硬化性の充填材であるグラウト１６を充填する。
【００２６】
このように、この実施形態では、雄側接合金物１１の頭部１１ａａにおける首側面部１１ａａ１に隙間確保用の突起１４が設けられ、首側面部１１ａａ１と略垂直な両側の幅面部１１ａａ２に位置決め用の突起１５が設けられるだけでなく、雄側接合金物１１の頭部１１ａａにおける首側面とこの首側面に対向する雌側接合金物１２の接合溝部１２ａの内面部分との隙間である首側隙間１３ａに、長手方向荷重の伝達用の金属製充填部材である一対の丸鋼１７，１７が介在する。そのため、雄側接合金物１１と雌側接合金物１２が基礎長手方向の引張力を受けても、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの接合部の変位を小さく抑えて引張力を効果的に伝達できる。すなわち、雄側接合金物１１と雌側接合金物１２の嵌め合い隙間に充填されたグラウト１６は、引張力を受けて圧縮変形する恐れがあり、その圧縮変形のために雄側接合金物１１と雌側接合金物１２との嵌合部に隙間が発生する懸念がある。しかし、首側隙間１３ａに丸鋼１７が介在することで、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの接合部の変位を小さく抑えることができ、両プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂ間で引張力を効果的に伝達できる。隙間確保用の突起１４および位置決め用の突起１５を設けたことの効果は、先の実施形態の場合と同様である。
【００２７】
なお、図１５では、金属製充填部材である一対の丸鋼１７，１７を雄側接合金物１１と雌側接合金物１２との嵌め合い隙間における首側隙間１３ａに介在させる場合を示したが、これに限らず図１６に平面図で示すように、雄側接合金物１１の頭部１１ａａにおける反首側面部とこの反首側面部に対向する雌側接合金物１２の接合溝部１２ａの内面部分との隙間である反首側隙間１３ｂに前記一対の丸鋼１７，１７を介在させても良い。
【００２８】
また、丸鋼１７の介在位置は、図１５に示した首側隙間１３ａの場合と、図１６に示した反首側隙間１３ｂの場合に限らず、互いに同じ形状の丸鋼１７を前記首側隙間１３ａと反首側隙間１３ｂの両方に介在させても良い。
【００２９】
図１７および図１８は、この発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態では、図１５に示した先の実施形態において、金属製充填部材として一対の丸鋼１７，１７に代えて一対の短冊状の鋼板１８，１８を用いている。その他の構成および作用効果は、図１４および図１５に示した先の実施形態の場合と略同様である。
【００３０】
なお、図１８では、金属製充填部材である一対の鋼板１８，１８を雄側接合金物１１と雌側接合金物１２との嵌め合い隙間における首側隙間１３ａに介在させる場合を示したが、これに限らず図１９に平面図で示すように、雄側接合金物１１の頭部１１ａａにおける反首側面部とこの反首側面部に対向する雌側接合金物１２の接合溝部１２ａの内面部分との隙間である反首側隙間１３ｂに前記一対の鋼板１８，１８を介在させても良い。この場合、鋼板１８は一枚でも良い。また、鋼板１８の介在位置は、図１８に示した首側隙間１３ａの場合と、図１９に示した反首側隙間１３ｂの場合に限らず、互いに同じ形状の鋼板１８を前記首側隙間１３ａと反首側隙間１３ｂの両方に介在させても良い。
【００３１】
また、前記各実施形態では、プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂは、両端に雄側接合金物１１を有するか、または両端に雌側接合金物１２を有する構成としたが、各プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂは、一端に雄側接合金物１１、他端に雌側接合金物１２を有する構成であっても良い。さらに、前記雄側接合金物１１および雌側接合金物１２はプレキャスト基礎１Ａ，１Ｂの長手方向に沿う側面に設けられていても良い。また、前記プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂは、布基礎を構成するものに限らず、独立基礎や、建物躯体の基礎以外の部位に用いられるものであってよく、プレキャスト基礎１Ａ，１Ｂは、長短の方向性を有しない形状であっても良い。
【符号の説明】
【００３２】
１Ａ，１Ｂ…プレキャスト基礎
１１…雄側接合金物
１１ａ…突出部分
１１ａａ…頭部
１１ａａ１…首側面部
１１ａａ２…幅面部
１１ａｂ…首部
１１ｂ…脚部
１２…雌側接合金物
１２ａ…接合溝部
１３ａ…首側隙間
１３ｂ…反首側隙間
１４…隙間確保用の突起
１５…位置決め用の突起
１６…グラウト（硬化性の充填材）
１７…丸鋼（金属製充填材）
１８…鋼板（金属製充填材）
【図１】
0006490509.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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