(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機を収納する機械室を備えた冷蔵庫本体と、
前記圧縮機の筺体に取り付けられ、当該圧縮機の温度を検出する温度センサと、
前記圧縮機に固定され、前記温度センサを収納する保護カバーと、
前記保護カバーに設けられ、前記温度センサのセンサ本体を前記圧縮機に押し付けるようにして保持するホルダ部材と、
前記温度センサと前記冷蔵庫本体に設けられた制御装置とを電気的に接続する配線と、を備え、
前記配線は、
前記温度センサから延び且つ前記圧縮機に対して耐熱性を有するセンサ側リード線と、
前記制御装置から延び、前記センサ側リード線よりも耐熱温度が低い本体側リード線と、
前記センサ側リード線と前記本体側リード線とを圧着してなる圧着部と、
前記圧着部を保護する保護部と、を備え、
前記圧着部は、前記機械室内に位置し、
前記保護部は、絶縁性のチューブで構成され、
前記機械室内に露出している前記センサ側リード線および前記本体側リード線の全体は、樹脂チューブによってまとめて覆われていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記配線は、一方の前記圧着部と他方の前記圧着部とが、当該配線の延在方向にずれて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫は機械室内に冷媒を圧縮する圧縮機を備えており、貯蔵室の庫内温度が設定値以上に上昇すると冷蔵庫の制御装置の温度制御機能により圧縮機に内蔵した電動モータの回転速度を増加して高速運転とし、冷凍サイクルにおける冷媒流量を増加して冷却力を向上させることで庫内を冷却している。また、庫内温度が設定値まで冷却された場合は、電動モータの回転速度を下げて低速運転として冷却力を低減するものであり、この高速運転及び低速運転の繰り返しにより庫内温度を所定範囲内に保つように制御されている。このように、圧縮機は庫内温度が設定温度に対して高い時は高速運転することになるが、冷蔵庫が高温の雰囲気中に据え付けられ、しかも周囲が壁などで遮蔽されている場合では、圧縮機温度が異常に上昇して過負荷状態となり、故障の原因となる場合がある。
【０００３】
このような故障に対応するものとして、圧縮機の給電回路中にバイメタル素子からなるオーバーロードリレーを備えたものが知られている。これは、圧縮機が所定温度以上になるとリレーが作動して圧縮機への給電を遮断するようにしているものである。具体的には、高温時にはバイメタル素子が圧縮機を収納している圧縮機（筺体）の熱を感知して反転し、接点を離間して圧縮機への給電を遮断し、圧縮機（筺体）の温度が所定温度以下まで冷却されるとバイメタル素子が元の状態に復帰して接点が接続され、圧縮機に電源が供給されて起動する。
【０００４】
また、特許文献１に示された圧縮機は、圧縮機を駆動する直流電源で制御される制御回路と、制御回路に電源を供給する電源回路が実装されたプリント基板と、圧縮機に取り付けるプリント基板を収納する収納ケースと、圧縮機の熱を検出する温度センサとを備えている。この温度センサは、収納ケース内に収納されている。そして、温度センサが圧縮機の温度を検出して所定の温度以上になった場合に直流電源を遮断する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１７７８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、最近では、圧縮機に吸入パイプを介して吸入される冷媒の温度に対応して、圧縮機のピストン往復動の回数を可変調整して、庫内温度をさらに細かく制御することも要請されてきている（圧縮機はレシプロ形式の圧縮機であって、電動モータによって回転されるクランクシャフトによってピストンが往復動されるものであり、以下では往復動の回数を回転速度と表記する）。この場合、バイメタル素子では圧縮機の回転速度を制御するための温度信号を出力できない。
【０００７】
また、特許文献１に記載の圧縮機では、温度センサが収納ケースに収納されているため、圧縮機（筺体）の正確な温度を計測することができない問題があった。そこで、圧縮機の筺体に温度センサ（サーミスタ）を直接取り付けた場合、サーミスタのリード線が圧縮機の筺体と平行な位置になるため、圧縮機の熱で温度センサのリード線が破損する虞がある。このため、温度センサのリード線を高耐熱のものにすることが提案されている。しかし、温度センサのリード線を高耐熱のものにして、温度センサを冷蔵庫本体側に設けられた制御基板と接続すると、コスト高になるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、圧縮機の温度検出精度を向上することができ、しかも低コストで温度センサを設置することが可能な冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機を収納する機械室を備えた冷蔵庫本体と、前記圧縮機の筺体に取り付けられ、当該圧縮機の温度を検出する温度センサと、前記圧縮機に固定され、前記温度センサを収納する保護カバーと、前記保護カバーに設けられ、前記温度センサのセンサ本体を前記圧縮機に押し付けるようにして保持するホルダ部材と、前記温度センサと前記冷蔵庫本体に設けられた制御装置とを電気的に接続する配線と、を備え、前記配線は、前記温度センサから延び且つ前記圧縮機に対して耐熱性を有するセンサ側リード線と、前記制御装置から延び、前記センサ側リード線よりも耐熱温度が低い本体側リード線と、前記センサ側リード線と前記本体側リード線とを圧着してなる圧着部と、前記圧着部を保護する保護部と、を備え、前記圧着部は、前記機械室内に位置し、前記保護部は、絶縁性のチューブで構成され、前記機械室内に露出している前記センサ側リード線および前記本体側リード線の全体は、樹脂チューブによってまとめて覆われていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧縮機の温度を検出する温度センサの温度検出精度を向上することができ、しかも低コストで温度センサを設置することが可能な冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る冷蔵庫の縦断面図である。
【図２】第１実施形態に係る冷蔵庫の背面下部の機械室を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機を保護カバー側から見た図である。
【図４】第１実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機の一部省略横断面図である。
【図５】第１実施形態に係る冷蔵庫の配線の概略構成図である。
【図６】第１実施形態に係る冷蔵庫の圧着部を示す構成図である。
【図７】第２実施形態に係る冷蔵庫の配線の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。なお、第２実施形態については、参考形態とする。
【００１３】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る冷蔵庫の縦断面図である。
図１に示すように、冷蔵庫１００は、冷媒を圧縮する圧縮機１２と、圧縮機１２を収納する機械室１１を備えた冷蔵庫本体１と、圧縮機１２の筺体に取り付けられ、当該圧縮機１２の温度を検出する温度センサ５１と、温度センサ５１と冷蔵庫本体１に設けられた制御装置６０とを電気的に接続する配線７０と、を備えている。
【００１４】
また、冷蔵庫１００は、上方から、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６を備えて構成される。冷蔵室２は、前方側に左右に分割され観音開きで手前側に開く冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。また、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ、野菜室扉６ａを備えている。
【００１５】
また、冷蔵庫１００は、庫外と庫内とを発泡断熱材が充填される断熱層１０ｐからなる冷蔵庫本体１を有している。断熱層１０ｐは、例えば発泡ポリウレタン等が用いられる。また、冷蔵庫本体１は、発泡断熱材より熱伝導率が低い真空断熱材１６を、断熱性能向上のために実装している。
【００１６】
冷蔵庫１００の庫内は、冷蔵温度帯の冷蔵室２と、冷凍温度帯の上段冷凍室４及び製氷室３とが、断熱仕切壁１７により隔てられている。また、冷凍温度帯の下段冷凍室５と、野菜の冷蔵温度帯の野菜室６とが、断熱仕切壁１８により隔てられている。
【００１７】
冷蔵庫本体１は、下部冷凍室５の背部に冷却器収納室１３が備えられ、この中に冷却手段として冷却器１９が設けられている。また、冷却器収納室１３内であって冷却器１９の上方には送風手段として送風機２０（一例として、プロペラファン）が設けられている。
【００１８】
冷却器１９で熱交換して冷やされた空気（以下、冷却器１９で熱交換した低温の空気を「冷気」と称する）は、送風機２０によって冷蔵室送風ダクト２１、冷凍室送風ダクト２２を介して各貯蔵室へ送られる。各貯蔵室への送風は、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室２）への送風量を制御する第一の送風制御手段（以下、冷蔵室ダンパ２３という）と、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５）への送風量を制御する第二の送風量制御手段（以下、冷凍室ダンパ２４という）とにより制御される。ちなみに、冷蔵室２、製氷室３、上部冷凍室４、下部冷凍室５、及び野菜室６への各送風ダクトは、冷蔵庫本体１の各貯蔵室の背面側に設けられている。
【００１９】
制御装置６０は、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載し、冷蔵庫本体１の天井壁１５の上面側に配置されている。また、制御装置６０は、外気温度センサ（図示せず）、冷却器温度センサ２５ａ、冷蔵室温度センサ２５ｂ、野菜室温度センサ２５ｃ、冷凍室温度センサ２５ｄの他に、圧縮機１２の筺体の温度を検出する温度センサ５１と電気的に接続されている。また、制御装置６０は、各扉２a、２ｂ、３a、４a、５a、６aの各扉の開閉状態をそれぞれ検出する扉センサ（図示せず）、冷蔵室２内壁に設けられた図示しない温度設定器等と接続されている。また、制御装置６０は、ＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機１２のＯＮ／ＯＦＦ、及び回転速度制御等の制御、冷蔵室ダンパ２３及び冷凍室ダンパ２４を個別に駆動するそれぞれのアクチュエータの制御、送風機２０のＯＮ／ＯＦＦ制御や回転速度制御、扉開放状態を報知するアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行うようになっている。
【００２０】
冷蔵庫１００では、圧縮機１２の高温化を防ぐ保護機能を動作させるために、圧縮機１２の温度を温度センサ５１で検出している。この温度センサ５１は、外気雰囲気温度の影響が温度センサ５１に直接的に作用するのを防いで温度検出精度を向上させるために、保護カバー４７に収納されている。
【００２１】
図２は、第１実施形態に係る冷蔵庫の背面下部の機械室を示す斜視図である。
図２に示すように、冷蔵庫本体１の背面下部に設けられた機械室１１には、片側（ここでは図示右側）に寄せてコンデンサユニット４４が配置されている。コンデンサユニット４４の外側右端面ＲＳとは反対側には冷却ファン４５が配置され、この冷却ファン４５のコンデンサユニット４４側とは反対側に鉄製の密閉容器４６を備えた圧縮機１２が配置されている。
【００２２】
圧縮機１２には、冷却ファン４５とは反対側の側面に、温度センサ５１（図１参照）を収納した保護カバー４７が設けられている。保護カバー４７の圧縮機１２とは反対側は機械室１１の外側左端面ＬＳとされている。なお、この他に機械室１１にはキャピラリチューブ、切替弁、ドライヤ等の冷凍サイクル部品や配管が備えられている。
【００２３】
機械室１１を構成する外側右端面ＲＳと外側左端面ＬＳには通風口４８Ｒ、４８Ｌが形成されており、機械室１１内の温度が高い空気を外部の冷たい空気と交換できる構成となっている。すなわち、冷却ファン４５の回転によって、通風口４８Ｒから流入した外部空気はコンデンサユニット４４を冷却し、さらに冷却ファン４５、圧縮機１２を冷却した後に通風口４８Ｌから排出されるものである。
【００２４】
図３は、第１実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機を保護カバー側から見た図である。なお、図３では、圧縮機１２を機械室１１（図２参照）に弾性支持するためのプレート（ブラケット）の図示を省略している。
図３に示すように、圧縮機１２は、例えば、圧縮要素（不図示）および電動要素（不図示）を密閉容器（筺体、チャンバ）４６内に配置して構成されたいわゆるレシプロ圧縮機である。密閉容器４６は、上側の外郭を構成する上ケース４６ａと下側の外郭を構成する下ケース４６ｂとが溶接などで接合され、内部に圧縮要素および電動要素を収容する空間を有している。
【００２５】
保護カバー４７は、圧縮機１２の外表面に取り付けられている。また、保護カバー４７は、合成樹脂製で箱状に形成されたものであり、固定ボルト（不図示）を介して圧縮機１２の筺体に固定される。なお、保護カバー４７は、圧縮機１２に設けられたた固定ブラケットに嵌合等されて固定されるものであってもよい。
【００２６】
また、保護カバー４７内には、冷蔵庫本体１の頂面（天井壁１５）に設けた制御装置６０（図１参照）から延びる３相の電力線に接続された接続コネクタ５０が設けられている。接続コネクタ５０から供給される電力によって圧縮機１２に内蔵された電動モータが回転されて圧縮機１２が駆動される。
【００２７】
圧縮機１２には、冷媒を密閉容器４６内に導入する吸入パイプ４９が設けられている。吸入パイプ４９は、冷却器１９（図１参照）と接続されている。密閉容器４６の吸入パイプ４９から導入された冷媒は、圧縮要素にて圧縮された後、吐出パイプ（不図示）から凝縮器（不図示）に送られる。
【００２８】
また、保護カバー４７内には、接続コネクタ５０の隣に温度センサ５１が設けられている。この温度センサ５１は、吸入パイプ４９に隣接する位置に配置されている。つまり、温度センサ５１は、接続コネクタ５０と吸入パイプ４９との間に介装されている。
【００２９】
したがって、温度センサ５１は、圧縮機１２を介して間接的に吸入パイプ４９を流れる冷媒の温度を検出することができるようになっている。また、温度センサ５１は、種々のものが使用できるが、サーミスタ、測温抵抗素子等から選択できる。
【００３０】
また、温度センサ５１は、センサ本体５１ａと、センサ本体５１ａの軸方向の一端から延びる電線５１ｂとによって構成されている。センサ本体５１ａは、例えば、円筒管内に素子が収容されるとともに、素子と円筒管との隙間が絶縁物で封止されたものである。電線５１ｂは、例えば、銅線（導体）の周囲が、架橋ポリエチレン製の絶縁体で被覆されたものである。
【００３１】
このため、温度センサ５１の円筒管の周面（側面）を圧縮機１２の密閉容器４６の表面（筺体表面）に接するように取り付けた場合、センサ本体５１ａから延びる電線５１ｂが、密閉容器４６の表面に沿って延びて配置されることになる。よって、電線５１ｂが密閉容器４６に接触する可能性があり、使用する温度センサ５１としては、圧縮機１２に対して耐熱性を有する高耐熱の電線５１ｂが使用される。
【００３２】
図４は、第１実施形態に係る冷蔵庫の圧縮機の横断面図である。
図４に示すように、温度センサ５１は、センサ本体５１ａの側面が、圧縮機１２の密閉容器４６の表面の一部である平面部４６ｃに接触するようにして配置されている。これにより、圧縮機１２の温度を直接計測できるようになり、温度検出精度の向上を図ることができる。
【００３３】
また、温度センサ５１は、ホルダ部材５２によって挟まれて、密閉容器４６に押し付けられるようにして保持されており、ホルダ部材５２の一端は保護カバー４７の内部に固定されている。このため、温度センサ５１を平面部４６ｃに確実に接触させておくことができる。さらに、ホルダ部材５２を弾性を備えたスプリングホルダにすると、温度センサ５１を平面部４６ｃに弾発的に押圧して長期間に亘って温度センサ５１を平面部４６ｃに安定的に接触させておくことができる。もちろん、圧縮機１２の稼働で生じる振動によって温度センサ５１が平面部４６ｃから断続的に離間する現象を抑制でき、さらに正確な温度検出が可能となる。
【００３４】
なお、本実施形態では、温度センサ５１を圧縮機１２の密閉容器４６に接触させた場合を例に挙げて説明したが、温度センサ５１を密閉容器４６に接触させずに近接させた状態で保護カバー４７内に配置してもよい。この場合は温度の検出精度が若干低下するが、温度センサ５１の配置空間が十分に確保できない場合等に有利である。
【００３５】
また、保護カバー４７は、冷却ファン４５（図２参照）の冷却風の影響が少ない（冷却風が直接当たらない）領域に配置されているので、温度センサ５１によって検出される圧縮機１２の温度は、冷却ファン４５の冷却風の影響を少なくでき、吸入パイプ４９を流れる冷媒の温度を精度よく反映させることができる。したがって、保護カバー４７内の温度センサ５１は冷媒の温度も間接的に検出することができる。また、冷却ファン４５の冷却風の影響が低減されているので、さらにその温度検出精度を向上することができる。
【００３６】
ところで、温度センサ５１は圧縮機１２に接触または近接して配置されるため、通常の耐熱の電線（ポリ塩化ビニル樹脂）を使用すると、電線が高温の圧縮機１２（密閉容器４６）に触れた場合に電線が破損する虞がある。そこで、温度センサ５１の電線５１ｂを一般電線よりも高耐熱のものにする必要がある。また、機械室１１内に配置された圧縮機１２から冷蔵庫本体１の天井壁１５に設置されている制御装置６０まですべてを高耐熱の電線５１ｂにすると、コスト高となる問題がある。そこで、このような問題を解消する方法として、高耐熱の電線５１ｂと一般電線とを配線途中で結線することで、コスト高となるのを抑制したものである。
【００３７】
図５は、第１実施形態に係る冷蔵庫の回路構成図である。
図５に示すように、温度センサ５１と制御装置６０とは、配線７０を介して電気的に接続されている。配線７０は、温度センサ５１から延びる高耐熱（例えば、耐熱温度１５０℃）の電線５１ｂと、冷蔵庫本体１に設けられた制御装置６０から延びる一般の耐熱（例えば、８５℃）の電線７１とを、機械室１１内において結線したものである。
【００３８】
電線５１ｂは、一対のリード線５１ｂ１，５１ｂ２（センサ側リード線）で構成されている。リード線５１ｂ１，５１ｂ２は、例えば、銅製の芯線を架橋ポリエチレン製の絶縁体で被覆したものであり、耐熱温度が１５０℃のものである。また、リード線５１ｂ１，５１ｂ２は、保護カバー４７内において下方に延びてから保護カバー４７の外に出て、機械室１１内に延びている。
【００３９】
電線７１は、一対のリード線７１ａ，７１ｂ（本体側リード線）で構成されている。リード線７１ａ，７１ｂは、例えば、銅製の芯線をポリ塩化ビニル製の絶縁体で被覆したものであり、耐熱温度が８５℃のものである。制御装置６０から延びるリード線７１ａ，７１ｂは、冷蔵庫本体１の断熱層１０ｐ（図１参照）内を通り、機械室１１内まで延びている。
【００４０】
そして、リード線７１ａ，７１ｂとリード線５１ｂ１，５１ｂ２とをそれぞれ圧着することで、機械室１１内において結線される（電気的に接続される）。また、リード線７１ａ，７１ｂとリード線５１ｂ１，５１ｂ２とが結線されて導体が露出する部分が熱収縮性の絶縁チューブ８２ａ，８２ｂによって覆われて保護されている。なお、絶縁チューブ８２ａ，８２ｂは、例えば、難燃性のポリオレフィン樹脂製で管状に構成されたものであり、所定の加熱温度によって収縮するものである。
【００４１】
また、機械室１１内に露出しているリード線７１ａ，７１ｂ，５１ｂ１，５１ｂ２は、樹脂チューブ８３によってまとめて覆われている。これにより、利用者がリード線７１ａ，７１ｂ，５１ｂ１，５１ｂ２自体に触れるのを防止できる。
【００４２】
図６は、第１実施形態に係る冷蔵庫の圧着部の構成を示す平面図である。
図６に示すように、温度センサ５１は、センタ本体５１ａから一対のリード線５１ｂ１，５１ｂ２が延びて構成されている。制御装置６０（図１および図５参照）からは、一対のリード線７１ａ，７１ｂが延びている。
【００４３】
リード線５１ｂ１，５１ｂ２とリード線７１ａ，７１ｂとを結線する場合には、一方のリード線５１ｂ１と一方のリード線７１ａの各先端の被覆を剥いて、露出した芯線同士を導電性のカシメ部材８１ａを介して圧着することで接続する。このカシメ部材８１ａで圧着によって接続されて導体が露出する部分が、圧着部９１ａとして構成されている。そして、カシメ部材８１ａを含む導体が露出した部分を熱収縮性の絶縁チューブ８２ａで覆い、所定の温度で加熱することで絶縁チューブ８２ａを熱収縮させてカシメ部材８１ａを含む導体に密着させる。これにより絶縁チューブ８２ａが圧着部９１ａからずれるのを防止できる。
【００４４】
また、同様にして、他方のリード線５１ｂ２と他方のリード線７１ｂの各先端の被覆を剥いて、露出した芯線同士をカシメ部材８１ｂを介して圧着することで接続する。このカシメ部材８１ｂで圧着によって接続されて導体が露出する部分が、圧着部９１ｂとして構成されている。そして、カシメ部材８１ｂを含む導体が露出した部分を含むように熱収縮性の絶縁チューブ８２ｂで覆い、所定温度で加熱することで絶縁チューブ８２ｂを熱収縮させてカシメ部材８１ｂを含む導体に密着させる。これにより絶縁チューブ８２ｂが圧着部９１ｂからずれるのを防止できる。
【００４５】
さらに、熱収縮させたチューブ８１ａ，８１ｂを１本の樹脂チューブ８３で被覆する。この樹脂チューブ８３は、耐熱性で非熱収縮性のものであり、機械室１１内に露出している電線５１ｂ，７１の全体を被覆する。
【００４６】
以上説明したように、第１実施形態の冷蔵庫１００は、冷媒を圧縮する圧縮機１２と、圧縮機１２を収納する機械室１１を備えた冷蔵庫本体１と、圧縮機１２の密閉容器４６に取り付けられ、該圧縮機１２の温度を検出する温度センサ５１と、温度センサ５１と冷蔵庫本体１に設けられた制御装置６０とを電気的に接続する配線７０と、を備えている。また、配線７０は、温度センサ５１から延び且つ圧縮機１２に対して耐熱性を有するリード線５１ｂ１，５１ｂ２と、制御装置６０から延びるリード線７１ａ，７１ｂと、を圧着してなる圧着部９１ａ，９１ｂと、圧着部９１ａ，９１ｂを保護する絶縁チューブ８２ａ，８２ｂと、を備えている。これによれば、機械室１１内で一般電線に置き替えることができるので、温度センサ５１と冷蔵庫本体１の制御装置６０との間を接続する電線全体を高耐熱のリード線で構成する必要がなくなり、高耐熱の電線５１ｂの長さを短くすることができ、コスト高になるのを抑制することが可能になる。また、コネクタ結線をすることがないので、コネクタを保護する大掛かりな絶縁チューブが不要になり、作業性を向上できるとともに、コスト高になるのを抑制できる。
【００４７】
また、第１実施形態では、圧着部９１ａ，９１ｂが機械室１１内に位置し、圧着部９１ａ，９１ｂが絶縁チューブ８２ａ，８２ｂで被覆されて保護されている。これによれば、リード線５１ｂ１，５１ｂ２とリード線７１ａ，７１ｂとの結線部を確実に保護することができる。
【００４８】
また、第１実施形態では、一方の圧着部９１ａと他方の圧着部９１ｂとが、当該配線７０の延在方向Ｓ（図６参照）にずれて配置されている。これによれば、万が一、絶縁チューブ８２ａ，８２ｂの被覆が破れたとしても、短絡するのを防止することができる。
【００４９】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係る冷蔵庫のリード線の構成を示す模式図である。なお、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図７に示すように、第２実施形態の冷蔵庫１００Ａは、圧着部９１ａ，９１ｂが冷蔵庫本体１の断熱層１０ｐ（保護部）内に位置するように構成されている。また、機械室１１内に露出するリード線５１ｂ１，５１ｂ２と、断熱層１０ｐ内に位置する圧着部９１ａ，９１ｂとが、１本の樹脂チューブ８３によって覆われている。なお、本実施形態では、圧着部９１ａ，９１ｂが樹脂チューブ８３で覆われているが、覆われていなくてもよい。
【００５０】
このように構成された第２実施形態では、圧着部９１ａ，９１ｂが断熱層１０ｐ内に位置しているので、圧着部９１ａ，９１ｂのカシメ部材８１ａ，８１ｂが屈曲してカシメ部材８１ａ，８１ｂが破損したりするのを防止することができる。また、図７に示すように、圧着部９１ａ，９１ｂが断熱層１０ｐ内に配置されている場合には、絶縁チューブ８２ａ，８２ｂを設けなくてもよい。
【００５１】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を超えない範囲において種々変更することができる。例えば、本実施形態では、圧着部９１ａ，９１ｂを延在方向Ｓにずらして配置した場合を例に挙げて説明したが、圧着部９１ａと圧着部９１ｂと延在方向Ｓに直交する方向に離間させて配置してもよい。これにより、リード線５１ｂ１，５１ｂ２を同じ長さにしたとしても短絡を防止できる。
【符号の説明】
【００５２】
１      冷蔵庫本体
１０ｐ  断熱層（保護部）
１１    機械室
１２    圧縮機
４６    密閉容器
４７    保護カバー
４９    吸入パイプ
５０    接続コネクタ
５１    温度センサ
５１ａ  センサ本体
５１ｂ  電線
５１ｂ１，５１ｂ２  リード線（センサ側リード線）
５２    ホルダ部材
６０    制御装置
７０    配線
７１    電線
７１ａ，７１ｂ  リード線（本体側リード線）
８１ａ，８１ｂ  カシメ部材
８２ａ，８２ｂ  絶縁チューブ（保護部）
８３    樹脂チューブ
９１ａ，９１ｂ  圧着部
１００，１００Ａ  冷蔵庫
【図１】
0006556072.tif 000002
【図２】
0006556072.tif 000003
【図３】
0006556072.tif 000004
【図４】
0006556072.tif 000005
【図５】
0006556072.tif 000006
【図６】
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【図７】
0006556072.tif 000008