(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線からなる電線束を布線するため、板状の治具板本体と、該治具板本体の表面に設けられる複数種の布線治具と、前記治具板本体の前記表面を凹ませて設けられる外装品収容凹部とを有する布線用治具板において、
当該布線用治具板は、前記治具板本体の裏面に設けられて外装品を供給するためのシューター部を更に有し、
該シューター部は、外装品投入口と、前記外装品収容凹部に連通する連通口と、前記外装品を前記外装品投入口から前記連通口に案内する外装品案内部とを有する
ことを特徴とする布線用治具板。
【請求項２】
請求項１に記載の布線用治具板において、
当該布線用治具板は、前記治具板本体の長手方向に沿って移動するものであり、前記外装品投入口を前記連通口よりも前記移動の方向に長く開口形成する
ことを特徴とする布線用治具板。
【請求項３】
複数本の電線からなる電線束を布線するため、板状の治具板本体と、該治具板本体の表面に設けられる複数種の布線治具と、前記治具板本体の前記表面を凹ませて設けられる外装品収容凹部とを有する布線用治具板を備えてなるワイヤハーネス製造装置において、
前記布線用治具板は、前記治具板本体の裏面に設けられて外装品を供給するためのシューター部を更に有し、
該シューター部は、外装品投入口と、前記外装品収容凹部に連通する連通口と、前記外装品を前記外装品投入口から前記連通口に案内する外装品案内部とを有し、
一方、当該製造装置は、前記外装品投入口に前記外装品を投入する外装品投入装置を更に備えてなる
ことを特徴とするワイヤハーネス製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載のワイヤハーネス製造装置において、
前記布線用治具板は、前記治具板本体の長手方向に沿って移動するものであり、該移動に伴って前記外装品投入装置の作動スイッチをオンさせるスイッチ操作部を更に有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載のワイヤハーネス製造装置において、
前記外装品投入装置は、前記作動スイッチのオンによりコルゲートチューブを所定長さに切断し且つ落として前記外装品投入口に投入するコルゲートチューブ切断装置である
ことを特徴とするワイヤハーネス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の電線からなる電線束を布線してワイヤハーネスを製造するための布線用治具板と、この布線用治具板を備えてなるワイヤハーネス製造装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線束をワイヤハーネスの最終形態に布線し、そして、布線された電線束に対し所定の外装品を組み付けてワイヤハーネスを製造する装置としては、例えば下記特許文献１に開示された装置が知られる。この装置には、布線用治具板が用いられる。布線用治具板は、板状の治具板本体と、この治具板本体の表面に設けられる複数種の布線治具と、治具板本体の表面を凹ませて設けられる外装品収容凹部とを有する。外装品収容凹部には、電線束に組み付けられる外装品が収容される。作業者は、上記布線用治具板を用いることにより、外装品収容凹部から外装品を取り出して組み付けを行えるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２３５２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術にあっては、治具板本体に外装品収容凹部を有することから、作業者は例えばいちいち後ろを振り返りながら外装品を取って電線束への組み付けを行う必要がない。しかしながら、外装品収容凹部に対し外装品を補充する作業があることから、作業効率の向上に係り改善の余地があると言える。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、作業効率の向上を図ることが可能な布線用治具板及びワイヤハーネス製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の布線用治具板は、複数本の電線からなる電線束を布線するため、板状の治具板本体と、該治具板本体の表面に設けられる複数種の布線治具と、前記治具板本体の前記表面を凹ませて設けられる外装品収容凹部とを有する布線用治具板において、当該布線用治具板は、前記治具板本体の裏面に設けられて外装品を供給するためのシューター部を更に有し、該シューター部は、外装品投入口と、前記外装品収容凹部に連通する連通口と、前記外装品を前記外装品投入口から前記連通口に案内する外装品案内部とを有することを特徴とする。
【０００７】
このような特徴を有する本発明によれば、シューター部を介して外装品収容凹部に外装品を自動供給することができるようになる。シューター部を介して外装品が自動供給（投入）されれば、作業者が自ら外装品の補充をする必要はない。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の布線用治具板において、当該布線用治具板は、前記治具板本体の長手方向に沿って移動するものであり、前記外装品投入口を前記連通口よりも前記移動の方向に長く開口形成することを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、外装品の供給（投入）がし易い構造のシューター部になる。また、供給（投入）のタイミングがとり易い構造のシューター部にもなる。
【００１０】
また、上記課題を解決するためになされた請求項３に記載の本発明のワイヤハーネス製造装置は、複数本の電線からなる電線束を布線するため、板状の治具板本体と、該治具板本体の表面に設けられる複数種の布線治具と、前記治具板本体の前記表面を凹ませて設けられる外装品収容凹部とを有する布線用治具板を備えてなるワイヤハーネス製造装置において、前記布線用治具板は、前記治具板本体の裏面に設けられて外装品を供給するためのシューター部を更に有し、該シューター部は、外装品投入口と、前記外装品収容凹部に連通する連通口と、前記外装品を前記外装品投入口から前記連通口に案内する外装品案内部とを有し、一方、当該製造装置は、前記外装品投入口に前記外装品を投入する外装品投入装置を更に備えてなることを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する本発明によれば、外装品投入装置からシューター部を介して外装品収容凹部に外装品を自動供給することができるようになる。外装品投入装置からシューター部を介して外装品が自動供給（投入）されれば、作業者が自ら外装品の補充をする必要はない。
【００１２】
請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載のワイヤハーネス製造装置において、前記布線用治具板は、前記治具板本体の長手方向に沿って移動するものであり、該移動に伴って前記外装品投入装置の作動スイッチをオンさせるスイッチ操作部を更に有することを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、布線用治具板の移動に伴って外装品投入装置の作動スイッチがオンすることにより外装品を自動供給（投入）することができるようになる。
【００１４】
請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載のワイヤハーネス製造装置において、前記外装品投入装置は、前記作動スイッチのオンによりコルゲートチューブを所定長さに切断し且つ落として前記外装品投入口に投入するコルゲートチューブ切断装置であることを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する本発明によれば、コルゲートチューブ切断装置からシューター部を介して外装品収容凹部にコルゲートチューブを自動供給することができるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、外装品を自動供給する構造の布線用治具板であることから、従来例よりも作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００１７】
請求項２に記載された本発明によれば、請求項１の効果に加え次のような効果を更に奏する。すなわち、シューター部に係り外装品を供給（投入）し易くすることができ、また、供給（投入）のタイミングもとり易くすることができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項３に記載された本発明によれば、外装品を自動供給する構成のワイヤハーネス製造装置であることから、従来例よりも作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項４に記載された本発明によれば、請求項３の効果に加え次のような効果を更に奏する。すなわち、外装品の自動供給に係り、布線用治具板の移動に伴って外装品投入装置の作動スイッチをオンさせることができるという効果を奏する。作業者自らが行うものではないことから、結果、作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００２０】
請求項５に記載された本発明によれば、請求項４の効果に加え次のような効果を更に奏する。すなわち、コルゲートチューブを自動供給することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の布線用治具板及びワイヤハーネス製造装置を示す概略図である。
【図２】布線用治具板を正面から見た図である。
【図３】布線用治具板を裏側から見た斜視図である。
【図４】布線用治具板に電線束を布線した状態を示す図である。
【図５】電線束にコルゲートチューブを組み付けた状態を示す図である。
【図６】コルゲートチューブにテープ巻きを施した状態を示す図である。
【図７】コルゲートチューブ切断装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
ワイヤハーネス製造装置は、布線用治具板と外装品投入装置とを含んで構成される。布線用治具板は、複数本の電線からなる電線束を布線するため、板状の治具板本体と、この治具板本体の表面に設けられる複数種の布線治具と、治具板本体の表面を凹ませて設けられる外装品収容凹部と、治具板本体の裏面に設けられて外装品を供給するためのシューター部とを有する。シューター部は、外装品投入口と、外装品収容凹部に連通する連通口と、外装品を外装品投入口から連通口に案内する外装品案内部とを有する。一方、外装品投入装置は、コルゲートチューブ切断装置であり、コルゲートチューブを所定長さに切断し且つ落として外装品投入口に投入する構成を有する。
【実施例】
【００２３】
以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の布線用治具板及びワイヤハーネス製造装置を示す概略図である。また、図２は布線用治具板を正面から見た図、図３は布線用治具板を裏側から見た斜視図、図４は布線用治具板に電線束を布線した状態を示す図、図５は電線束にコルゲートチューブを組み付けた状態を示す図、図６はコルゲートチューブにテープ巻きを施した状態を示す図、図７はコルゲートチューブ切断装置を示す概略図である。
【００２４】
＜ワイヤハーネス製造装置１について＞
図１において、ワイヤハーネス製造装置１は、自動車に搭載される機器間を電気的に接続するためのワイヤハーネス２（図６参照）を製造する装置であって、コンベア３と、複数の布線用治具板４と、コルゲートチューブ切断装置５（外装品投入装置）と、導通検査装置６とを含んで構成される。尚、図１中の引用符号７は電線束８（図４参照）を一時的に複数置いておくための一時置き場を示す。また、引用符号９は導通検査を行う前のワイヤハーネス２を一時的に複数置いておくための一時置き場を示す。
【００２５】
本発明のワイヤハーネス製造装置１及び布線用治具板４は、以下の説明で分かるようになるが、外装品であるコルゲートチューブ１０を自動供給することができるような構成及び構造（作業者１１が自らコルゲートチューブ１０の補充をする必要のない構成及び構造）を有する点が特徴になる。そして、この特徴により作業効率を従来よりも格段に向上させることができる点が効果になる。
【００２６】
＜コンベア３について＞
図１及び図３において、コンベア３は、平面視長円形状で連続的に周回するように構成される。コンベア３は、駆動機構１２と、この駆動機構１２を制御するための図示しない制御部と、フレーム１３とを含んで構成される。
【００２７】
＜駆動機構１２について＞
図１及び図３において、駆動機構１２は、図示しないモータと、複数の布線用治具板４が組み付け固定されるチェーン１４とを有する（チェーン１４に限らず、例えば無端ベルト等であってもよいものとする）。コンベア３は、モータの駆動力によりチェーン１４が周回すると、これに伴って複数の布線用治具板４を図１中の矢印Ｐの方向（移動方向）に所定のスピードで移動させることができる。
【００２８】
＜フレーム１３について＞
図１及び図３において、フレーム１３は、フレーム本体１５と、ローラー走行部１６とを含んで構成される。フレーム本体１５は、駆動機構１２を組み付けたり複数の布線用治具板４を支えたりすることができる構造を有する。このようなフレーム本体１５は、作業者１１が布線用治具板４での作業を行い易くすることができる高さに調整される。ローラー走行部１６は、複数の布線用治具板４が周回する際に、布線用治具板４の後述するローラー２５の走行部分として形成される。
【００２９】
＜布線用治具板４について＞
図１ないし図３において、布線用治具板４は、上記の如くコンベア３に組み付け固定される。布線用治具板４は、所定のスピードで周回する状態にて作業者１１（１１ａ）が電線束８を布線するために用いられる。そして、最終的にワイヤハーネス２（図６参照）を製造した上で作業者１１（１１ｂ）がワイヤハーネス２を取り外すまで用いられる。このような布線用治具板４は、架台１７と、三種のスイッチ操作部１８（１８ａ〜１８ｃ）と、治具板本体１９と、複数種の布線治具２０（２０ａ〜２０ｃ）と、三種の外装品収容凹部２１（２１ａ〜２１ｃ）と、同じく三種のシューター部２２（２２ａ〜２２ｃ）と、二つの小型外装品供給ボード２３とを含んで構成される。
【００３０】
＜架台１７について＞
図２及び図３において、架台１７は、治具板本体１９を固定するため用いられるフレーム状の架台本体２４と、コンベア３のローラー走行部１６を走行する複数のローラー２５と、コンベア３のチェーン１４に固定されるチェーン固定部２６とを含んで構成される。架台本体２４は、治具板本体１９を傾けた状態で固定することができるように形成される。複数のローラー２５は、架台本体２４の下部所定位置に固定される。尚、引用符号２７は、布線用治具板４の移動時における状態安定化を図るための一対のバランス保持部を示す。
【００３１】
＜スイッチ操作部１８について＞
図３において、スイッチ操作部１８は、コルゲートチューブ切断装置５（図１及び図７参照）の図示しない作動スイッチをオンさせる部分であって、本実施例においては、三種が用いられ、また、三箇所に配置される。スイッチ操作部１８は、架台本体２３に固定される治具板本体１９の裏側に位置するように配置される。スイッチ操作部１８は、架台本体２４に固定されるベース部材２８を介して配設される。スイッチ操作部１８は、ベース部材２８に固定される部分と、ピン状の部分とを有し、このピン状の部分が布線用治具板４の移動に伴い上記作動スイッチをオンさせるように配置される。
【００３２】
尚、上記配置に関しては、布線用治具板４の移動スピードと、コルゲートチューブ切断装置５によるコルゲートチューブ１０（図１及び図７参照）の切断時間とを考慮するものとする。スイッチ操作部１８が三種及び三箇所あるのは、本実施例の場合、コルゲートチューブ１０の長さが異なるように切断しているからである。
【００３３】
＜治具板本体１９について＞
図２及び図３において、治具板本体１９は、所定の厚みを有する長方形の板状に形成される（長手方向は、布線用治具板４の移動方向Ｐに一致するものとする）。治具板本体１９は、この表面２９の側が電線束８（図４参照）の布線部分として形成される。また、裏面３０は、後述する本発明の特徴部分がある側として形成される。治具板本体１９は、本実施例において、電線束８を長手方向（左右方向）に沿って略真っ直ぐに布線することができる大きさに形成される。また、治具板本体１９は、電線束８を上下に二つ布線することができる大きさにも形成される。治具板本体１９は、作業者１１から見て大きなものである。
【００３４】
＜布線治具２０について＞
図２において、布線治具２０は、電線束８（図４参照）を布線するために複数種用いられる。具体的には、コネクタ保持部として機能する布線治具２０ａや、フォークとして機能する布線治具２０ｂ、支持部として機能する布線治具２０ｃなど複数種が用いられる（特に図示しないが、バンドクリップの組み付けに用いられる布線治具等もある）。このような複数種の布線治具２０は、治具板本体１９における表面２９の所定位置にそれぞれ配設される。
【００３５】
尚、布線治具２０ではないが、これらと共に表面２９の所定位置に配設されるものとしては、テープ巻き用の複数種のテープ３１や、後述する小型外装品供給ボード２３を保持するための複数のフック３２等がある。
【００３６】
＜外装品収容凹部２１について＞
図２において、外装品収容凹部２１は、治具板本体１９の表面２９を凹ませて形成される。外装品収容凹部２１は、本実施例においてコルゲートチューブ１０の収容部分として形成される。外装品収容凹部２１は、コルゲートチューブ１０の組み付けを行い易くする位置に配置形成される。
【００３７】
外装品収容凹部２１ａは、表面２９の略中央位置に配置形成される。また、外装品収容凹部２１ａは、上下方向に長く開口形成される。一方、外装品収容凹部２１ｃは、表面２９の右端側に配置形成される。また、外装品収容凹部２１ｃは、外装品収容凹部２１ａと同様に上下方向に長く開口形成される。他方、外装品収容凹部２１ｂは、外装品収容凹部２１ａ及び２１ｃの中間に配置形成される。また、外装品収容凹部２１ｂは、上記と異なり左右方向に長く開口形成される。外装品収容凹部２１（２１ａ〜２１ｃ）は、コルゲートチューブ１０の取り出しに必要な大きさを有して開口形成される。
【００３８】
外装品収容凹部２１に収容されるコルゲートチューブ１０は、本発明の特徴により、作業者１１（図１参照）が自ら補充する必要はない。その理由としては、以下で説明するシューター部２２を有するからである。また、後述するコルゲートチューブ切断装置５（図１及び図７参照）を用いてコルゲートチューブ１０がシューター部２２を介し供給されるからである。
【００３９】
＜シューター部２２について＞
図２及び図３において、シューター部２２は、本発明の特徴部分であって、治具板本体１９の裏面３０に配設される。シューター部２２は、外装品であるコルゲートチューブ１０を上方及び裏面３０側から外装品収容凹部２１に供給することができるように形成される。具体的には、外装品投入口３３と、外装品収容凹部２１に連通する連通口３４と、コルゲートチューブ１０を外装品投入口３３から連通口３４に案内する外装品案内部３５と、外装品収容ポケット３６とを有するような図示形状に形成される。
【００４０】
外装品投入口３３は、治具板本体１９の上端よりも若干上方に位置して開口するように配置形成される。また、外装品投入口３３は、連通口３４よりも布線用治具板４の移動方向Ｐ（図１参照）に長く開口するように形成される。外装品投入口３３は、所謂間口が広くなるような形状に形成される。間口の広い外装品投入口３３は、コルゲートチューブ１０の供給タイミング（投入タイミング）を取り易いという利点を有する。
【００４１】
外装品案内部３５は、コルゲートチューブ１０をスムーズに案内するためのテーパ部３７を有する。外装品収容ポケット３６は、供給された（投入された）コルゲートチューブ１０を外装品収容部２１から取り出し易い状態に収容する部分として形成される（外装品収容ポケット３６の深さは適宜設定されるものとする）。
【００４２】
尚、上記のような特徴部分のシューター部２２を介してコルゲートチューブ１０を供給するが、本発明はこの例に限定されるものでないものとする。すなわち、他の外装品の供給にも適用できるのは勿論である。
【００４３】
＜小型外装品供給ボード２３について＞
図４において、小型外装品供給ボード２３は、ワイヤハーネス２（図６参照）の製造に必要な小型の外装品（例えばバンドクリップや、後述する分岐部分４２に用いられる短いコルゲートチューブ４３など）を供給するためのものとして用いられる。本実施例では詳細に図示しないが、フック３２により着脱自在になるボード本体と、このボード本体の表面から突出する複数のチャック部とを有し、所定位置のチャック部に小型の外装品が着脱自在に取り付けられる。小型外装品供給ボード２３は、ワイヤハーネス２の製造が進むにつれて小型の外装品が取り外され、ワイヤハーネス２の製造後は新たなものに取り替えられる。
【００４４】
＜コルゲートチューブ切断装置５（外装品投入装置）について＞
図１、図２、及び図７において、コルゲートチューブ切断装置５は、コルゲートチューブ１０を所定長さに切断し、そして、この切断したコルゲートチューブ１０を落として外装品投入口３３に投入することができるように構成される。具体的には、切断装置本体３８と、投入用筒部３９とを含んで構成される。
【００４５】
コルゲートチューブ１０は、本実施例において、ワイヤハーネス製造装置１から離れた場所にドラムが置かれ、このドラムからコルゲートチューブ１０を引き出して使用される。ドラムから引き出されたコルゲートチューブ１０は、工場の天井側を通ってワイヤハーネス製造装置１の上まで運ばれ、そして、切断装置本体３８に供給される。切断装置本体３８では、布線用治具板４の移動に伴い作動スイッチがオンになると、このオンになった作動スイッチに応じてコルゲートチューブ１０が所定長さに切断される。所定長さに切断されたコルゲートチューブ１０は、投入用筒部３９に案内されながら落ちて外装品投入口３３に投入される。コルゲートチューブ１０は、シューター部２２を介して外装品収容凹部２１に供給される（つまり作業者１１が自らコルゲートチューブ１０の補充をする必要はないことになる）。
【００４６】
＜導通検査装置６について＞
図１において、導通検査装置６は、ワイヤハーネス２（図６参照）に対し導通検査を行うために備えられる。ワイヤハーネス２は、布線用治具板４にて最終形態まで組み付けられて製造されたものであり、これが検査対象になる。尚、導通検査は公知であることから、詳細な説明は省略するものとする。検査に関しては導通検査に限らず外観検査もここで行ってよいものとする。
【００４７】
＜ワイヤハーネス製造装置１によるワイヤハーネス２の製造方法について＞
図２において、所定のスピードで周回する布線用治具板４には、既に所定長さのコルゲートチューブ１０が供給される。図から分かるように、外装品収容凹部２１の奥にコルゲートチューブ１０が見える。コルゲートチューブ１０は、取り出し易い状態にある。尚、図２の布線用治具板４は、図１の引用符号４ａで示す布線用治具板に相当するものとする。
【００４８】
図４において、布線用治具板４には、電線束８が二つ布線される（本実施例では生産性を高めるため二つ布線するものとする）。この布線には、複数種の布線治具２０（２０ａ〜２０ｃ）が用いられる。また、治具板本体１９の上部には、二つの小型外装品供給ボード２３が取り付けられる。小型外装品供給ボード２３には、小型の外装品が着脱自在に取り付けられる。電線束８は、複数本の電線４０と、この電線４０の端末に設けられるコネクタ４１とを有する。電線束８における引用符号４２は分岐部分を示す。尚、図中では電線４０が一本であるが、実際には複数本あるものとする。
【００４９】
図４の布線の後、電線４０の各所に対するテープ巻き等が行われるが、ここではその図示及び説明を省略するものとする。
【００５０】
図５において、外装品収容凹部２１からコルゲートチューブ１０を取り出して、この取り出したコルゲートチューブ１０を電線束８の所定位置に組み付ける。コルゲートチューブ１０はスリット入りのものであり、スリットを開きながら電線４０に被せるような状態で組み付けが行われるものとする。
【００５１】
尚、引用符号４３は、分岐部分４２に用いられる短いコルゲートチューブを示す。短いコルゲートチューブ４３は、小型外装品供給ボード２３により供給される。本実施例の短いコルゲートチューブ４３は、コルゲートチューブ１０に対し、例えば径が異なったり材質が異なったりするものであり、そのため自動供給になっていないものとする。
【００５２】
特に限定するものでないが、図５の状態の時、所定のスピードで周回する布線用治具板４は、この左上側からコルゲートチューブ切断装置５に近づくようになる。
【００５３】
図６及び図７において、テープ３１を用いて所定位置にテープ巻き４４を施すとともに、図示しないバンドクリップ等の組み付けを行い、最後にワイヤハーネス２を取り外すと、布線用治具板４での一連の製造が完了する。
【００５４】
図６及び図７の状態では、布線用治具板４がコルゲートチューブ切断装置５を通過することから、シューター部２２を介してコルゲートチューブ１０が外装品収容凹部２１に自動的に供給される。尚、図６及び図７の布線用治具板４は、図１の引用符号４ｂで示す布線用治具板に相当するものとする。
【００５５】
布線用治具板４（４ａ）から取り外されたワイヤハーネス２は、図１に示す一時置き場９に一旦置かれ、その後、導通検査装置６において導通検査が行われる。
【００５６】
＜本発明のまとめ及び効果について＞
以上、図１ないし図７を参照しながら説明してきたように、本発明のワイヤハーネス製造装置１は、布線用治具板４と、コルゲートチューブ切断装置５（外装品投入装置）とを含んで構成される。布線用治具板４は、複数本の電線４０からなる電線束８を布線するため、板状の治具板本体１９と、この治具板本体１９の表面２９に設けられる複数種の布線治具２０と、治具板本体１９の表面２９を凹ませて設けられる外装品収容凹部２１と、治具板本体１９の裏面３０に設けられてコルゲートチューブ１０（外装品）を供給するためのシューター部２２とを有する。このシューター部２２は、外装品投入口３３と、外装品収容凹部２１に連通する連通口３４と、コルゲートチューブ１０を外装品投入口３３から連通口３４に案内する外装品案内部３５とを有する。一方、コルゲートチューブ切断装置５は、コルゲートチューブ１０を所定長さに切断し且つ落として外装品投入口３３に投入する構成を有する。
【００５７】
従って、以上のようなワイヤハーネス製造装置１及び布線用治具板４を採用することから、外装品であるコルゲートチューブ１０を自動供給することができ、結果、従来例よりも格段に作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００５８】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５９】
１…ワイヤハーネス製造装置、  ２…ワイヤハーネス、  ３…コンベア、  ４…布線用治具板、  ５…コルゲートチューブ切断装置（外装品投入装置）、  ６…導通検査装置、  ７、９…一時置き場、  ８…電線束、  １０…コルゲートチューブ（外装品）、  １１…作業者、  １２…駆動機構、  １３…フレーム、  １４…チェーン、  １５…フレーム本体、  １６…ローラー走行部、  １７…架台、  １８…スイッチ操作部、  １９…治具板本体、  ２０…布線治具、  ２１…外装品収容凹部、  ２２…シューター部、  ２３…小型外装品供給ボード、  ２４…架台本体、  ２５…ローラー、  ２６…チェーン固定部、  ２７…バランス保持部、  ２８…ベース部材、  ２９…表面、  ３０…裏面、  ３１…テープ、  ３２…フック、  ３３…外装品投入口、  ３４…連通口、  ３５…外装品案内部、  ３６…外装品収容ポケット、  ３７…テーパ部、  ３８…切断装置本体、  ３９…投入用筒部、  ４０…電線、  ４１…コネクタ、  ４２…分岐部分、  ４３…短いコルゲートチューブ、  ４４…テープ巻き、  Ｐ…移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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