(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリマー粒子がマトリックスを構成し、
カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質が前記熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に分散して電気伝導性経路を形成し、前記熱可塑性ポリマー粒子と前記熱可塑性ポリマー粒子が互いに接触して前記粒界面をなし、
前記熱可塑性ポリマー粒子は、球形の熱可塑性ポリマービーズのガラス転移温度以上且つ前記球形の熱可塑性ポリマービーズの融点未満の温度範囲で熱間圧縮によって球形の熱可塑性ポリマービーズは角のある形態に変化したものであり、
前記電気伝導性物質の平均サイズは、前記熱可塑性ポリマー粒子の平均サイズより小さく、
前記電気伝導性物質は、ナノワイヤまたはナノロッド形態を有し、
前記粒界面において、前記電気伝導性物質が直接的に接触（ｃｏｎｔａｃｔ）をなしており、
前記カルコゲン物質は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含み、
前記カルコゲナイドは、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物であり、
熱伝導度が０．１〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする、
熱電複合体。
【請求項２】
前記電気伝導性物質と前記熱可塑性ポリマー粒子は、１：３〜３０の体積比を有することを特徴とする請求項１に記載の熱電複合体。
【請求項３】
前記熱可塑性ポリマー粒子は、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリフタルアミド、ポリブタジエンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン及びポリスチレンの中から選択された１種以上の物質を含み、１００ｎｍ〜１００μｍの平均サイズを有することを特徴とする請求項１に記載の熱電複合体。
【請求項４】
前記カルコゲナイドは、ＣｄＳ、Ｂｉ２Ｓｅ３、ＰｂＳｅ、ＣｄＳｅ、ＰｂＴｅＳｅ、Ｂｉ２Ｔｅ３、Ｓｂ２Ｔｅ３、ＰｂＴｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＴｅ、Ｌａ３Ｔｅ４、ＡｇＳｂＴｅ２、Ａｇ２Ｔｅ、ＡｇＰｂ１８ＢｉＴｅ２０、（ＧｅＴｅ）ｘ（ＡｇＳｂＴｅ２）１−ｘ（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ１８ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ２２．５ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＳｂｘＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、及びＢｉｘＳｂ２−ｘＴｅ３（ｘは２より小さい実数である）の中から選択された１種以上の物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱電複合体。
【請求項５】
カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質を用意する段階と、
前記電気伝導性物質と球形の熱可塑性ポリマービーズを溶媒に混合する段階と、
表面電荷の差異によって前記電気伝導性物質を前記球形の熱可塑性ポリマービーズの表面に吸着させ、前記溶媒を除去するために、電気伝導性物質と球形の熱可塑性ポリマービーズが混合された結果物を乾燥する段階と、
前記電気伝導性物質が吸着された球形の熱可塑性ポリマービーズを熱間圧縮法で成形し、電気伝導性物質が熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に分散して電気伝導性経路を形成する熱電複合体を形成する段階とを含み、
前記球形の熱可塑性ポリマービーズ間の接触界面を増加させるために、前記球形の熱可塑性ポリマービーズのガラス転移温度以上且つ前記球形の熱可塑性ポリマービーズの融点未満の温度範囲で前記熱間圧縮法で成形し,
前記熱可塑性ポリマー粒子と前記熱可塑性ポリマー粒子が互いに接触して前記粒界面をなし、
前記球形の熱可塑性ポリマー粒子は、球形の熱可塑性ポリマービーズのガラス転移温度以上且つ前記球形の熱可塑性ポリマービーズの融点未満の温度範囲で熱間圧縮によって球形の熱可塑性ポリマービーズは角のある形態に変化したものであり、
前記電気伝導性物質の平均サイズは、前記熱可塑性ポリマービーズの平均サイズより小さいものを使用し、
前記電気伝導性物質は、ナノワイヤまたはナノロッド形態を有し、
前記粒界面において、前記電気伝導性物質が直接的に接触（ｃｏｎｔａｃｔ）をなしており、
前記カルコゲン物質は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含み、
前記カルコゲナイドは、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物であり、
前記熱電複合体の熱伝導度は、０．１〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする、
熱電複合体の製造方法。
【請求項６】
前記成形は、１０〜１０００ＭＰａの圧力をかけながら行われることを特徴とする請求項５に記載の熱電複合体の製造方法。
【請求項７】
前記電気伝導性物質と前記球形の熱可塑性ポリマービーズは、１：３〜３０の体積比を有するように混合することを特徴とする請求項５に記載の熱電複合体の製造方法。
【請求項８】
前記球形の熱可塑性ポリマービーズは、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリフタルアミド、ポリブタジエンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン及びポリスチレンの中から選択された１種以上の物質を含み、１００ｎｍ〜１００μｍの平均サイズを有することを特徴とする請求項５に記載の熱電複合体の製造方法。
【請求項９】
前記カルコゲナイドは、ＣｄＳ、Ｂｉ２Ｓｅ３、ＰｂＳｅ、ＣｄＳｅ、ＰｂＴｅＳｅ、Ｂｉ２Ｔｅ３、Ｓｂ２Ｔｅ３、ＰｂＴｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＴｅ、Ｌａ３Ｔｅ４、ＡｇＳｂＴｅ２、Ａｇ２Ｔｅ、ＡｇＰｂ１８ＢｉＴｅ２０、（ＧｅＴｅ）ｘ（ＡｇＳｂＴｅ２）１−ｘ（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ１８ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ２２．５ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＳｂｘＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、及びＢｉｘＳｂ２−ｘＴｅ３（ｘは２より小さい実数である）の中から選択された１種以上の物質を含むことを特徴とする請求項５に記載の熱電複合体の製造方法。
【請求項１０】
前記電気伝導性物質を用意する段階は、カルコゲン物質系酸化物及びカルコゲナイド系酸化物の中から選択された１種以上の酸化物を溶剤に溶解する段階と、前記溶剤に還元剤を添加し撹拌する段階と、撹拌された結果物を乾燥し、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質を得る段階と、を含むことを特徴とする請求項５に記載の熱電複合体の製造方法。
【請求項１１】
前記還元剤は、ヒドロキシルアミン、ピロール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ヒドラジン水和物、ヒドラジン一水和物及びアスコルビン酸の中から選択された１種以上の物質を含むことを特徴とする請求項１０に記載の熱電複合体の製造方法。
【請求項１２】
前記溶剤は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びＮａＢＨ４の中から選択された１種以上の物質を含むことを特徴とする請求項１０に記載の熱電複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電複合体及びその製造方法に関し、より詳細には、熱電特性を有する電気伝導性物質が直接的に接触（ｃｏｎｔａｃｔ）している電気伝導性経路（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈｗａｙ）が熱可塑性ポリマーマトリックス内に形成されていて、熱可塑性ポリマーマトリックス内で所望の位置である熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に電気伝導性物質が配列されているので、最小の電気伝導性物質の含量で最適の熱電特性を得ることができ、熱可塑性ポリマーマトリックス内での熱電特性を有する電気伝導性物質による電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）の移動が制約を受けず、熱の移動中に発生するフォノンの散乱（ｐｈｏｎｏｎ−ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）が極大化され得る熱電複合体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱電複合体を形成する方法として、次のような研究があった。
一番目は、高分子エマルション粒子（ｅｍｕｌｓｉｏｎ  ｐａｒｔｉｃｌｅ）と炭素ナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ）を利用して水溶液上で混合した後、乾燥させて、複合体を製造する方法であって、炭素ナノチューブと高分子エマルションによる高い伝導度と低い熱伝導度の特性を得ることができる研究である。
【０００３】
二番目は、炭素ナノチューブの間にＰＥＤＯＴ：ＰＳＳｐｏｌｙ（３、４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）粒子を付着し、これを高分子エマルション粒子がとけている水溶液に分散させた後に乾燥させる方法で熱電複合材料を製造する技術であって、これも、炭素ナノチューブ間の接合（ｊｕｎｃｔｉｏｎ）の役目をする伝導性高分子ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳにより接触抵抗（ｃｏｎｔａｃｔ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）が減少し、高い伝導度を発現でき、マトリックスとしてポリマーエマルション（ｅｍｕｌｓｉｏｎ）粒子を使用するので、低い熱伝導度を得ることができる研究である。
【０００４】
しかし、前述したような研究は、使用できるエマルション粒子が制限されていて、良好に分散されない場合、水溶液上で凝集（ｃｏｈｅｓｉｏｎ）または沈殿（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ）が発生し、最終的に作られた複合体特性に良くない影響を与える可能性がある。
また、熱可塑性ポリマーを熱処理工程を用いて溶融させ、高圧でさらに成形し、複合体を製造しないため、複合体の密度（ｄｅｎｓｉｔｙ）が低くなり、これによって、機械的物性（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）などが低くなることがあるという短所があり、複合体内で形成された伝導性経路（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈ）の正確な位置確認が難しい。また、複合体の特性を増加させるために、炭素ナノチューブを多く使用するので、製造費用が増加する短所があり、炭素ナノチューブが多く付加されるので、成形性が急激に減少し、実際複合体が有する長所を取りにくい。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】Ｃｈｏｏｎｇｈｏ  Ｙｕ  ｅｔ  ａｌ、Ｎａｎｏ  ｌｅｔｔ．２００８、８（１２）、ｐｐ４４２８−４４３２．  Ｄａｓａｒｏｙｏｎｇ  Ｋｉｍ  ｅｔ  ａｌ．ＡＣＳ  Ｎａｎｏ  ｖｏｌ．４、Ｎｏ．１、ｐｐ５１３−５２３、２０１０．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、熱電特性を有する電気伝導性物質が直接的に接触（ｃｏｎｔａｃｔ）している電気伝導性経路（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈｗａｙ）が熱可塑性ポリマーマトリックス内に形成されていて、熱可塑性ポリマーマトリックス内で所望の位置である熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に電気伝導性物質が配列されているので、最小の電気伝導性物質の含量で最適の熱電特性を得ることができ、熱可塑性ポリマーマトリックス内での熱電特性を有する電気伝導性物質による電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）の移動が制約を受けず、熱の移動中に発生するフォノンの散乱（ｐｈｏｎｏｎ−ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）が極大化され得、熱可塑性ポリマーマトリックス内に少ない量の電気伝導性物質を有するとしても、複合体の優れた熱電特性と電気伝導性、熱絶縁性を示すことができる熱電複合体を提供することにある。
【０００７】
本発明の目的は、人為的に定めた位置、すなわちポリマービーズの境界面に電気伝導性物質の配列を誘導し、結果的に少ない含量の電気伝導性物質を使用しながらも、熱電特性を有し、優れた電気伝導性と熱絶縁性を示すことができる熱電複合体を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、熱可塑性ポリマーがマトリックスを構成し、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質が前記熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に分散して電気伝導性経路を形成し、前記電気伝導性物質の平均サイズは、前記熱可塑性ポリマー粒子の平均サイズより小さく、前記カルコゲン物質は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含み、前記カルコゲナイドは、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物であり、熱伝導度が０．１〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする熱電複合体を提供する。
【０００９】
前記電気伝導性物質と前記熱可塑性ポリマービーズは、１：３〜３０の体積比を有することが好ましい。
【００１０】
前記熱可塑性ポリマーは、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリフタルアミド、ポリブタジエンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン及びポリスチレンの中から選択された１種以上の物質を含むことができ、１００ｎｍ〜１００μｍの平均サイズを有することが好ましい。
【００１１】
前記カルコゲナイドは、ＣｄＳ、Ｂｉ２Ｓｅ３、ＰｂＳｅ、ＣｄＳｅ、ＰｂＴｅＳｅ、Ｂｉ２Ｔｅ３、Ｓｂ２Ｔｅ３、ＰｂＴｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＴｅ、Ｌａ３Ｔｅ４、ＡｇＳｂＴｅ２、Ａｇ２Ｔｅ、ＡｇＰｂ１８ＢｉＴｅ２０、（ＧｅＴｅ）ｘ（ＡｇＳｂＴｅ２）１−ｘ（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ１８ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ２２．５ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＳｂｘＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、及びＢｉｘＳｂ２−ｘＴｅ３（ｘは２より小さい実数である）の中から選択された１種以上の物質を含むことができる。
【００１２】
前記電気伝導性物質は、ナノワイヤ、ナノロッド、ナノチューブまたは断片（ｆｒａｇｍｅｎｔ）形態を有することができる。
【００１３】
また、本発明は、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質を用意する段階と、前記電気伝導性物質と熱可塑性ポリマービーズを溶媒に混合する段階と、表面電荷の差異によって前記電気伝導性物質を前記熱可塑性ポリマービーズの表面に吸着させ、前記溶媒を除去するために、電気伝導性物質と熱可塑性ポリマービーズが混合された結果物を乾燥する段階と、前記電気伝導性物質が吸着された熱可塑性ポリマービーズを熱間圧縮法で成形し、電気伝導性物質が熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に分散して電気伝導性経路を形成する熱電複合体を形成する段階とを含み、前記電気伝導性物質の平均サイズは、前記熱可塑性ポリマービーズの平均サイズより小さいものを使用し、前記カルコゲン物質は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含み、前記カルコゲナイドは、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物であり、前記熱電複合体の熱伝導度は、０．１〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする熱電複合体の製造方法を提供する。
【００１４】
前記成形は、前記熱可塑性ポリマービーズ間の接触界面を増加させるために、前記熱可塑性ポリマービーズのガラス転移温度（ｇｌａｓｓ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）以上且つ前記熱可塑性ポリマービーズの融点未満の温度範囲で１０〜１０００ＭＰａの圧力をかけながら行われることが好ましい。
【００１５】
前記電気伝導性物質と前記熱可塑性ポリマービーズは、１：３〜３０の体積比を有するように混合することが好ましい。
【００１６】
前記熱可塑性ポリマービーズは、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリフタルアミド、ポリブタジエンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン及びポリスチレンの中から選択された１種以上の物質を含むことができ、１００ｎｍ〜１００μｍの平均サイズを有することが好ましい。
【００１７】
前記カルコゲナイドは、ＣｄＳ、Ｂｉ２Ｓｅ３、ＰｂＳｅ、ＣｄＳｅ、ＰｂＴｅＳｅ、Ｂｉ２Ｔｅ３、Ｓｂ２Ｔｅ３、ＰｂＴｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＴｅ、Ｌａ３Ｔｅ４、ＡｇＳｂＴｅ２、Ａｇ２Ｔｅ、ＡｇＰｂ１８ＢｉＴｅ２０、（ＧｅＴｅ）ｘ（ＡｇＳｂＴｅ２）１−ｘ（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ１８ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ２２．５ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＳｂｘＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、及びＢｉｘＳｂ２−ｘＴｅ３（ｘは２より小さい実数である）の中から選択された１種以上の物質を含むことができる。
【００１８】
前記電気伝導性物質は、ナノワイヤ、ナノロッド、ナノチューブまたは断片（ｆｒａｇｍｅｎｔ）形態を有することができる。
【００１９】
前記電気伝導性物質を用意する段階は、カルコゲン物質系酸化物及びカルコゲナイド系酸化物の中から選択された１種以上の酸化物を溶剤に溶解する段階と、前記溶剤に還元剤を添加し撹拌する段階と、撹拌された結果物を乾燥し、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質を得る段階とを含むことができる。
【００２０】
前記還元剤は、ヒドロキシルアミン（ｈｙｄｒｏｘｙｌａｍｉｎｅ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ；ＮＨ２ＯＨ）、ピロール（ｐｙｒｒｏｌｅ）、ポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）；ＰＶＰ）、ポリエチレングリコール（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）；ＰＥＧ）、ヒドラジン水和物（ｈｙｄｒａｚｉｎｅ  ｈｙｄｒａｔｅ）、ヒドラジン一水和物（ｈｙｄｒａｚｉｎｅ  ｍｏｎｏｈｙｄｒａｔｅ）及びアスコルビン酸（ａｓｃｏｒｂｉｃ  ａｃｉｄ）の中から選択された１種以上の物質を含むことができる。
【００２１】
前記溶剤は、エチレングリコール（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ジエチレングリコール（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ  ｄｏｄｅｃｙｌ  ｂｅｎｚｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ；ＮａＤＢＳ）及びＮａＢＨ４の中から選択された１種以上の物質を含むことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、熱電特性を有する電気伝導性物質が直接的に接触（ｃｏｎｔａｃｔ）している電気伝導性経路（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈｗａｙ）が熱可塑性ポリマーマトリックス内に形成されていて、熱可塑性ポリマーマトリックス内で所望の位置である熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に電気伝導性物質が配列されているので、最小の電気伝導性物質の含量で最適の熱電特性を得ることができ、熱可塑性ポリマーマトリックス内での熱電特性を有する電気伝導性物質による電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）の移動が制約を受けず、熱の移動中に発生するフォノンの散乱（ｐｈｏｎｏｎ−ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）が極大化され得る。熱可塑性ポリマーマトリックス内に少ない量の電気伝導性物質を有するとしても、複合体の優れた熱電特性と電気伝導性、熱絶縁性を示すことができる。
【００２３】
本発明の熱電複合体の製造方法によれば、熱可塑性ポリマーマトリックス内に無作為（ｒａｎｄｏｍ）に電気伝導性物質が混ざるものではなく、人為的に定めた位置、すなわちポリマービーズ境界面に電気伝導性物質の配列を誘導し、結果的に少ない含量の電気伝導性物質を使用しながらも、熱電特性を有し、優れた電気伝導性と熱絶縁性を示すことができる。
熱可塑性ポリマー内に熱電特性を有する電気伝導性物質の人為的な整列を誘導し、電気的に良好に連結されており、且つポリマー自体の低い熱伝導度によって全体的に低い熱伝導度を具現できる。熱間圧縮法の適用によって加えられる強い圧力（ｐｒｅｓｓｕｒｅ）と熱（ｈｅａｔ）によって熱可塑性ポリマービーズの形状が、角のある形態に変化し、このような過程を通じて熱可塑性ポリマービーズ（粒子）間の気孔率が減少し、密度が高くなり、熱電複合体の積層（ｐａｃｋｉｎｇ）率が高くなる効果を得ることができる。
【００２４】
本発明の熱電複合体は、熱電特性を有し、電気伝導性と熱絶縁性を示し、熱制御（ｈｅａｔ  ｃｏｎｔｒｏｌ）部品素材と熱電（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃｓ）分野などに適用され得る。熱可塑性ポリマーマトリックス内で電気伝導性物質の電気的通路（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈ）が良好に形成されていて、電気伝導度（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が高くなり、熱可塑性ポリマーマトリックス固有の低い熱伝導性によって熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が低くなる複合素材分野への適用が可能である。本発明の熱電複合体は、高い電気伝導性と低い熱伝導性が要求される製品に応用され得る。特に、高い電気伝導度と低い熱伝導度が要求される熱電（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃｓ）材料分野に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実験例によって合成されたテルルナノワイヤの走査電子顕微鏡（ｓｃａｎｎｉｎｇ  ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＳＥＭ）写真とパウダーを示す図である。
【図２】図１の走査電子顕微鏡写真を拡大して示す図である。
【図３】実験例で使用されたポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）ビーズの走査電子顕微鏡写真とパウダーを示す図である。
【図４】図３の走査電子顕微鏡写真を拡大して示す図である。
【図５】テルルナノワイヤが吸着されたＰＭＭＡビーズを示す走査電子顕微鏡写真である。
【図６】テルルナノワイヤが吸着されたＰＭＭＡビーズを示す走査電子顕微鏡写真である。
【図７】テルルナノワイヤが吸着されたＰＭＭＡビーズを示す走査電子顕微鏡写真である。
【図８】テルルナノワイヤが吸着されたＰＭＭＡビーズを示す走査電子顕微鏡写真である。
【図９】実験例によって製造された熱電複合体の断面（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎ）走査電子顕微鏡写真である。
【図１０】実験例によって製造された熱電複合体の断面（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎ）走査電子顕微鏡写真である。
【図１１】テルルナノワイヤだけで成形したサンプルの断面（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎ）走査電子顕微鏡写真である。
【図１２】テルルナノワイヤだけで成形したサンプルの断面（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎ）走査電子顕微鏡写真である。
【図１３】実験例によって製造された熱電複合体のテルルナノワイヤ含量による熱電能（ｓｅｅｂｅｃｋ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）を示すグラフである。
【図１４】実験例によって製造された熱電複合体のテルルナノワイヤ含量による電気比抵抗（ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ）を示すグラフである。
【図１５】実験例によって製造された熱電複合体のテルルナノワイヤ含量による出力因子（ｐｏｗｅｒ  ｆａｃｔｏｒ）を示す図である。
【図１６】実験例によって製造された熱電複合体のテルルナノワイヤ含量による電荷濃度（ｃａｒｒｉｅｒ  ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）を示すグラフである。
【図１７】実験例によって製造された熱電複合体の熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の好ましい実施例による熱電複合体は、熱可塑性ポリマーがマトリックスを構成し、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質が前記熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に分散して電気伝導性経路を形成し、前記電気伝導性物質の平均サイズは、前記熱可塑性ポリマー粒子の平均サイズより小さく、前記カルコゲン物質は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含み、前記カルコゲナイドは、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物であり、熱伝導度が０．１〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００２７】
本発明の好ましい実施例による熱電複合体の製造方法は、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質を用意する段階と、前記電気伝導性物質と熱可塑性ポリマービーズを溶媒に混合する段階と、表面電荷の差異によって前記電気伝導性物質を前記熱可塑性ポリマービーズの表面に吸着させ、前記溶媒を除去するために、電気伝導性物質と熱可塑性ポリマービーズが混合された結果物を乾燥する段階と、前記電気伝導性物質が吸着された熱可塑性ポリマービーズを熱間圧縮法で成形し、電気伝導性物質が熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に分散して電気伝導性経路を形成する熱電複合体を形成する段階とを含み、前記電気伝導性物質の平均サイズは、前記熱可塑性ポリマービーズの平均サイズより小さいものを使用し、前記カルコゲン物質は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含み、前記カルコゲナイドは、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物であり、前記熱電複合体の熱伝導度は、０．１〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００２８】
以下、添付の図面を参照して本発明による好ましい実施例を詳細に説明する。しかし、以下の実施例は、この技術分野において通常の知識を有する者に本発明が充分に理解されるように提供されるものであって、様々な他の形態に変形され得、本発明の範囲が次に記述される実施例に限定されるものではない。
【００２９】
以下において、ナノというのは、ナノメートル（ｎｍ）単位のサイズであって、１〜１，０００ｎｍのサイズを意味するものを使用し、ナノワイヤ（ｎａｎｏｗｉｒｅ）は、直径が１〜１，０００ｎｍのサイズを有するワイヤ（ｗｉｒｅ）を意味するものを使用し、ナノロッド（ｎａｎｏｒｏｄ）は、直径が１〜１，０００ｎｍのサイズを有する棒（ｒｏｄ）を意味するものを使用し、ナノチューブ（ｎａｎｏｔｕｂｅ）は、直径が１〜１，０００ｎｍのサイズを有するチューブ（ｔｕｂｅ）を意味するものを使用する。
【００３０】
本発明は、熱電特性を有する熱電複合体及びその製造方法を提示する。
高い熱電（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃ）特性を得るために、相当な量の熱電フィラーをポリマーに分散させて複合体を製造すると、次のような問題点が発生し得る。
【００３１】
一番目に、複合体の特性を増加させるために、熱電フィラーを多く使用すると、製造費用が増加する短所がある。二番目に、熱電フィラーが多く付加されると、成形性が急激に減少し、実際複合体が有する長所を取りにくい。したがって、ポリマー複合材料の開発は、成形が容易な流動と適正水準の複合材料物性を確保するために、最小の熱電フィラーの含量で最適の熱電特性を得るための方向に進行されることが好ましい。
【００３２】
最小の熱電フィラーの含量で最適の熱電特性を得るためには、ポリマーマトリックス内での熱電特性を有する熱電フィラーによる電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）の移動が制約を受けてはならず、熱の移動中に発生するフォノンの散乱（ｐｈｏｎｏｎ−ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）が極大化されなければならない。
熱電フィラーが直接的に接触（ｃｏｎｔａｃｔ）している電気伝導性経路（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈｗａｙ）がポリマーマトリックス内に形成されなければならず、このためには、ポリマーマトリックス内で所望の位置に電気伝導性熱電フィラーを配列しなければならない。
【００３３】
しかしながら、液状高分子あるいはポリマーを単純に混合（ｒａｎｄｏｍ  ｍｉｘｉｎｇ）する方式の熱電複合体製造技術は、所望の位置に熱電フィラーを整列することが困難であり、ポリマーマトリックス内で熱電フィラーの配列のためには、多量の熱電フィラーを添加しなければならないという短所がある。したがって、最小限の熱電フィラーの含量で最適の熱電特性を得るためには、ポリマーマトリックス内の熱電フィラーが電気伝導性経路を効果的に形成する方式を具現し、熱電複合体を開発しなければならない。
【００３４】
本発明の目的は、簡便な方法でポリマーマトリックス内に熱電フィラーを所望の位置に整列させて複合体を製造し、熱電（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃｓ）特性を発現させることにある。所望の位置に熱電フィラーを整列させるために、本発明では、熱可塑性ポリマーをマトリックスとして使用し、熱電特性を有するカルコゲン（ｃｈａｌｃｏｇｅｎ）物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質をフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）として使用して熱電複合体を製造する。
【００３５】
本発明の好ましい実施例による熱電複合体は、熱可塑性ポリマーがマトリックス（ｍａｔｒｉｘ）を構成し、カルコゲン（ｃｈａｌｃｏｇｅｎ）物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質が前記熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に分散して電気伝導性経路を形成し、熱伝導度が０．１〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００３６】
前記電気伝導性物質と前記熱可塑性ポリマービーズは、１：３〜３０の体積比を有することができる。
【００３７】
前記電気伝導性物質は、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の物質を含む。前記電気伝導性物質は、ナノワイヤ、ナノロッド、ナノチューブまたは断片（ｆｒａｇｍｅｎｔ）などの形態を有することができる。前記電気伝導性物質の平均サイズは、前記熱可塑性ポリマー粒子の平均サイズより小さい。
【００３８】
前記カルコゲン物質は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含む。前記カルコゲン物質は、ナノワイヤ、ナノロッド、ナノチューブまたは断片（ｆｒａｇｍｅｎｔ）などの形態を有することができ、このようなカルコゲン物質の例としては、テルルナノワイヤ（ｔｅｌｌｕｒｉｕｍ  ｎａｎｏｗｉｒｅ）、セレンナノワイヤなどが挙げられる。前記カルコゲン物質がナノワイヤ、ナノロッドなどよりなる場合、前記電気伝導性物質の平均サイズというのは、ナノワイヤ、ナノロッドなどの長さの平均サイズを意味する。
【００３９】
前記カルコゲナイドは、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物である。カルコゲナイド（ｃｈａｌｃｏｇｅｎｉｄｅ）は、周期律表６族元素のうち酸素を除いた硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲン物質を含む二元系以上の化合物である。
このようなカルコゲナイドとしては、ＣｄＳ、Ｂｉ２Ｓｅ３、ＰｂＳｅ、ＣｄＳｅ、ＰｂＴｅＳｅ、Ｂｉ２Ｔｅ３、Ｓｂ２Ｔｅ３、ＰｂＴｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＴｅ、Ｌａ３Ｔｅ４、ＡｇＳｂＴｅ２、Ａｇ２Ｔｅ、ＡｇＰｂ１８ＢｉＴｅ２０、（ＧｅＴｅ）ｘ（ＡｇＳｂＴｅ２）１−ｘ（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ１８ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ２２．５ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＳｂｘＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＢｉｘＳｂ２−ｘＴｅ３（ｘは２より小さい実数である）またはこれらの混合物を例示できる。前記カルコゲナイドは、ナノワイヤ、ナノロッド、ナノチューブまたは断片（ｆｒａｇｍｅｎｔ）などの形態を有することができる。
【００４０】
前記熱可塑性ポリマーは、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリフタルアミド、ポリブタジエンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン及びポリスチレンの中から選択された１種以上の物質を含むことができ、１００ｎｍ〜１００μｍの平均サイズを有することが好ましい。
【００４１】
本発明の熱電複合体は、熱電特性を示す電気伝導性物質と絶縁特性を示す熱可塑性ポリマービーズ（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｂｅａｄ）を分散溶媒で混合された後、乾燥し、電気伝導性物質が吸着されているポリマービーズパウダー（ｐｏｗｄｅｒ）を得た後、前記パウダーを熱間圧縮法（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）を利用して成形して製造する。
【００４２】
本発明の好ましい実施例による熱電複合体の製造方法は、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質を用意する段階と、前記電気伝導性物質と熱可塑性ポリマービーズを溶媒に混合する段階と、表面電荷の差異によって前記電気伝導性物質を前記熱可塑性ポリマービーズの表面に吸着させ、前記溶媒を除去するために、電気伝導性物質と熱可塑性ポリマービーズが混合された結果物を乾燥する段階と、前記電気伝導性物質が吸着された熱可塑性ポリマービーズを熱間圧縮法で成形し、電気伝導性物質が熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に分散して電気伝導性経路を形成する熱電複合体を形成する段階とを含む。
前記電気伝導性物質の平均サイズは、前記熱可塑性ポリマービーズの平均サイズより小さいものを使用し、前記カルコゲン物質は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含み、前記カルコゲナイドは、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物であり、前記熱電複合体の熱伝導度は、０．１〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００４３】
以下では、本発明の好ましい実施例による熱電複合体の製造方法をより具体的に説明する。
【００４４】
カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質を用意する。
【００４５】
前記電気伝導性物質は、ナノワイヤ、ナノロッド、ナノチューブまたは断片（ｆｒａｇｍｅｎｔ）などの形態を有することができる。
【００４６】
前記カルコゲン物質は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含む。前記カルコゲン物質は、ナノワイヤ、ナノロッド、ナノチューブまたは断片（ｆｒａｇｍｅｎｔ）などの形態を有することができ、このようなカルコゲン物質の例としては、テルルナノワイヤ（ｔｅｌｌｕｒｉｕｍ  ｎａｎｏｗｉｒｅ）、セレンナノワイヤなどが挙げられる。
【００４７】
前記カルコゲナイドは、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物である。カルコゲナイド（ｃｈａｌｃｏｇｅｎｉｄｅ）は、周期律表６族元素のうち酸素を除いた硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲン物質を含む二元系以上の化合物である。このようなカルコゲナイドとしては、ＣｄＳ、Ｂｉ２Ｓｅ３、ＰｂＳｅ、ＣｄＳｅ、ＰｂＴｅＳｅ、Ｂｉ２Ｔｅ３、Ｓｂ２Ｔｅ３、ＰｂＴｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＴｅ、Ｌａ３Ｔｅ４、ＡｇＳｂＴｅ２、Ａｇ２Ｔｅ、ＡｇＰｂ１８ＢｉＴｅ２０、（ＧｅＴｅ）ｘ（ＡｇＳｂＴｅ２）１−ｘ（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ１８ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＡｇｘＰｂ２２．５ＳｂＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＳｂｘＴｅ２０（ｘは１より小さい実数である）、ＢｉｘＳｂ２−ｘＴｅ３（ｘは２より小さい実数である）またはこれらの混合物を例示できる。前記カルコゲナイドは、ナノワイヤ、ナノロッド、ナノチューブまたは断片（ｆｒａｇｍｅｎｔ）などの形態を有することができる。
【００４８】
カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質は、溶媒法（ｓｏｌｖｏｔｈｅｒｍａｌ  ｍｅｔｈｏｄ）を利用して合成できる。
【００４９】
例えば、カルコゲン物質系酸化物及びカルコゲナイド系酸化物の中から選択された１種以上の酸化物を溶剤に溶解し、前記溶剤に還元剤を添加して充分に撹拌した後、撹拌された結果物を乾燥し、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質を得ることができる。
【００５０】
前記カルコゲン物質系酸化物は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上の物質を含む酸化物であって、テルル酸化物（ｔｅｌｌｕｒｉｕｍ  ｏｘｉｄｅ）などを例示できる。
【００５１】
前記カルコゲナイド系酸化物は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）及びポロニウム（Ｐｏ）の中から選択された１種以上のカルコゲンを含む化合物が酸化されて形成された物質であって、ＣｄＴｅＯ３などを例示できる。
【００５２】
カルコゲン物質系酸化物及びカルコゲナイド系酸化物の中から選択された１種以上の酸化物の溶解は、１５０〜２００℃程度の温度で十分な時間（例えば、１０分〜４８時間）撹拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）しつつ行うことが好ましい。前記撹拌は、１０〜５００ｒｐｍ程度の回転速度で行うことが好ましい。
【００５３】
前記溶剤は、エチレングリコール（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ジエチレングリコール（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ  ｄｏｄｅｃｙｌ  ｂｅｎｚｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ；ＮａＤＢＳ）及びＮａＢＨ４の中から選択された１種以上の物質を含むことができる。
【００５４】
前記還元剤は、ヒドロキシルアミン（ｈｙｄｒｏｘｙｌａｍｉｎｅ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ；ＮＨ２ＯＨ）、ピロール（ｐｙｒｒｏｌｅ）、ポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）；ＰＶＰ）、ポリエチレングリコール（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）；ＰＥＧ）、ヒドラジン水和物（ｈｙｄｒａｚｉｎｅ  ｈｙｄｒａｔｅ）、ヒドラジン一水和物（ｈｙｄｒａｚｉｎｅ  ｍｏｎｏｈｙｄｒａｔｅ）及びアスコルビン酸（ａｓｃｏｒｂｉｃ  ａｃｉｄ）の中から選択された１種以上の物質を含むことができる。前記還元剤は、前記溶剤にマイクロピペットなどを利用してゆっくり添加することが好ましい。
【００５５】
前記溶剤に還元剤を添加し、十分な時間（例えば、１０分〜４８時間）撹拌し、前記撹拌は、１０〜５００ｒｐｍ程度の回転速度で行うことが好ましい。
【００５６】
還元剤が添加されて撹拌された結果物を乾燥すると、カルコゲン物質及びカルコゲナイドの中から選択された１種以上の電気伝導性物質を得ることができる。前記乾燥は、真空オーブン（ｖａｃｕｕｍ  ｏｖｅｎ）で４０〜１００℃程度の温度で十分な時間（例えば、１０分〜４８時間）行われることが好ましい。
【００５７】
前記電気伝導性物質と熱可塑性ポリマービーズを溶媒に混合する。前記電気伝導性物質と前記熱可塑性ポリマービーズは、１：３〜３０の体積比を有するように混合することが好ましい。前記電気伝導性物質の平均サイズは、前記熱可塑性ポリマービーズの平均サイズより小さいものを使用する。
【００５８】
前記熱可塑性ポリマービーズは、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリフタルアミド、ポリブタジエンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン及びポリスチレンの中から選択された１種以上の物質を含むことができ、１００ｎｍ〜１００μｍの平均サイズを有することが好ましい。
【００５９】
前記溶媒は、イソプロピルアルコール（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）、エタノール、メタノールのようなアルコール系溶媒であることができ、前記電気伝導性物質と前記熱可塑性ポリマービーズと化学的に反応しない溶媒であれば、制限されない。
【００６０】
前記電気伝導性物質と前記熱可塑性ポリマービーズの混合は、十分な時間（例えば、１０分〜４８時間）撹拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）しつつ行うことが好ましい。前記撹拌は、１００〜８００ｒｐｍ程度の回転速度で行うことが好ましい。
【００６１】
表面電荷の差異によって前記電気伝導性物質を前記熱可塑性ポリマービーズの表面に吸着（コーティング）させ、前記溶媒を除去するために、電気伝導性物質と熱可塑性ポリマービーズが混合された結果物を乾燥する。電気伝導性物質と熱可塑性ポリマービーズが混合された結果物を乾燥すると、表面電荷の差異によって前記電気伝導性物質が前記熱可塑性ポリマービーズの表面に吸着（コーティング）され、溶媒が除去されて電気伝導性物質が吸着された熱可塑性ポリマービーズパウダーが得られる。前記乾燥は、真空オーブン（ｖａｃｕｕｍ  ｏｖｅｎ）で４０〜１００℃程度の温度で十分な時間（例えば、１０分〜４８時間）行われることが好ましい。
【００６２】
前記電気伝導性物質が吸着された（コーティングされた）熱可塑性ポリマービーズを熱間圧縮法で成形し、電気伝導性物質が熱可塑性ポリマー粒子間の粒界面に分散して電気伝導性経路を形成する熱電複合体を形成する。
【００６３】
前記成形は、前記熱可塑性ポリマービーズ間の接触界面を増加させるために、前記熱可塑性ポリマービーズのガラス転移温度（ｇｌａｓｓ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）以上且つ前記熱可塑性ポリマービーズの融点未満の温度範囲で１０〜１０００ＭＰａの圧力をかけながら行われることが好ましい。
【００６４】
熱間圧縮法の適用時に加えられる強い圧力（ｐｒｅｓｓｕｒｅ）と熱（ｈｅａｔ）によって熱可塑性ポリマービーズの形状が、角のある形態に変化する。このような過程を通じて熱可塑性ポリマービーズ（粒子）間の気孔率が減少し、密度が高くなり、熱電複合体の積層（ｐａｃｋｉｎｇ）率が高くなる効果を得ることができる。
【００６５】
本発明の熱電複合体の製造方法によれば、熱可塑性ポリマーマトリックス内に無作為（ｒａｎｄｏｍ）に電気伝導性物質が混ざるものではなく、人為的に定めた位置、すなわちポリマービーズ境界面に電気伝導性物質の配列を誘導し、結果的に少ない含量の電気伝導性物質を使用しながらも、熱電特性を有し、優れた電気伝導性と熱絶縁性を示すことができる。熱可塑性ポリマー内に熱電特性を有する電気伝導性物質の人為的な整列を誘導し、電気的に良好に連結されており、且つポリマー自体の低い熱伝導度によって全体的に低い熱伝導度を具現できる。
【００６６】
本発明の熱電複合体は、熱電特性を有し、電気伝導性と熱絶縁性を示し、熱制御（ｈｅａｔ  ｃｏｎｔｒｏｌ）部品素材と熱電（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃｓ）分野などに適用され得る。熱可塑性ポリマーマトリックス内で電気伝導性物質の電気的通路（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈ）が良好に形成されていて、電気伝導度（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が高くなり、熱可塑性ポリマーマトリックス固有の低い熱伝導性によって熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が低くなる複合素材分野への適用が可能である。
本発明の熱電複合体は、高い電気伝導性と低い熱伝導性が要求される製品に応用され得る。特に、高い電気伝導度と低い熱伝導度が要求される熱電（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃｓ）材料分野に適用され得る。
【００６７】
以下では、本発明による実験例を具体的に提示するが、次に提示する実験例によって本発明が限定されるものではない。
【００６８】
本発明の実験例では、次のような方法で熱電複合体を製造した。溶媒法を利用して約２００ｎｍの直径を有するテルルナノワイヤ（ｔｅｌｌｕｒｉｕｍ  ｎａｎｏｗｉｒｅ）を合成し、合成したテルルナノワイヤを表面電荷の差異を利用して熱可塑性ポリマービーズ（ｂｅａｄ）の表面に均一に吸着させた複合粉末を製造し、テルルナノワイヤが吸着されたポリマービーズ粉末を熱間圧縮法（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）を利用して成形し、熱電複合体を製造した。
このような熱電複合体の製造方法は、従来の複合素材製造方法とは差別化された方法で少量の電気伝導性物質だけで最大限の効果を発現できるという大きな長所がある。このように製造された熱電複合体は、熱可塑性ポリマーマトリックス内で電気伝導性物質による電気伝導性経路（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈｗａｙ）が形成され、少量の電気伝導性物質の含量でも熱電特性を有し、電気伝導性と熱絶縁性が発現され得る。
【００６９】
以下では、実験例による熱電複合体を製造する実験例をさらに具体的に説明する。
溶媒法（ｓｏｌｖｏｔｈｅｒｍａｌ）を利用してテルルナノワイヤを合成した。テルルナノワイヤを合成するために、１０００ｍＬサイズのフラスコ（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ  ｆｌａｓｋ）にエチレングリコール（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ  ９９．８％）５００ｍＬと酸化テルル（ｔｅｌｌｕｒｉｕｍ  ｄｉｏｘｉｄｅ  ９９．９９％）１０ｇを入れ、１８０℃で２時間撹拌（ｓｔｉｒｒｉｎｇ）した。
【００７０】
撹拌開始後に約２時間が経過すると、酸化テルルが溶解し、溶液が透明になり、この際、ヒドロキシルアミン溶液（ｈｙｄｒｏｘｙｌａｍｉｎｅ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ５０ｗｔ．％  ｉｎ  Ｈ２Ｏ）２０ｍＬをマイクロピペット（ｍｉｃｒｏ  ｐｉｐｅｔｔｅ）を利用してゆっくり付加し、フラスコ内の溶液が透明な色から濃い灰色に次第に変化した。これは、酸化テルルが還元（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）され、テルルナノワイヤに合成される過程である。
【００７１】
ヒドロキシルアミン溶液がすべて注入された状態で約２時間さらに撹拌し、常温で冷やす過程を行った。
【００７２】
ポリマー成分を除去するために、脱イオン水（Ｄｅｉｏｎｉｚｅｄ  ｗａｔｅｒ）を利用して５回以上洗浄した後、真空オーブン（ｖａｃｕｕｍ  ｏｖｅｎ）に入れ、８０℃で６時間乾燥させて、約２００ｎｍの直径を有するテルルナノワイヤを得た。
【００７３】
図１は、実験例によって合成されたテルルナノワイヤの走査電子顕微鏡（ｓｃａｎｎｉｎｇ  ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＳＥＭ）写真とパウダーを示す図であり、図２は、図１の走査電子顕微鏡写真を拡大して示す図である。
【００７４】
合成したテルルナノワイヤを利用して熱電複合体を製造した。
熱電複合体を製造するために、まず、イソプロピルアルコール（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）溶媒にテルルナノワイヤを添加し、約３０分間超音波（ｓｏｎｉｃａｔｉｏｎ）を行った。
【００７５】
テルルナノワイヤが分散しているイソプロピルアルコールに熱可塑性ポリマービーズであるポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）ビーズを入れ、３時間約４００ｒｐｍで速く撹拌した。
【００７６】
図３は、実験例で使用されたポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）ビーズの走査電子顕微鏡写真とパウダーを示す図であり、図４は、図３の走査電子顕微鏡写真を拡大して示す図である。
【００７７】
３時間撹拌後に８０℃の真空オーブンで約３時間乾燥させてイソプロピルアルコール溶媒を揮発させ、表面電荷（ｓｕｒｆａｃｅ  ｃｈａｒｇｅ）の差異によってテルルナノワイヤが表面に吸着された（コーティングされた）ＰＭＭＡビーズを得た。
【００７８】
図５〜図８は、テルルナノワイヤが吸着されたＰＭＭＡビーズを示す走査電子顕微鏡写真であり、図５は、テルルナノワイヤの含量が２８．５重量％（６．９５体積％）である場合であり、図６は、テルルナノワイヤの含量が３７．５重量％（１０．１１体積％）である場合であり、図７は、テルルナノワイヤの含量が４４．４重量％（１３．０２体積％）である場合であり、図８は、テルルナノワイヤの含量が５０重量％（１５．７８体積％）である場合を示す。
【００７９】
図５〜図８を参照すれば、テルルナノワイヤの含量が増加することによって、ＰＭＭＡビーズの表面に多量のテルルナノワイヤが吸着されていることを確認できる。
【００８０】
テルルナノワイヤが吸着されたＰＭＭＡビーズを熱間圧縮法（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）を利用して１５０℃で４００ＭＰａの圧力で３０分間成形を行い、熱電複合体を製作した。
【００８１】
熱電複合体と断面構造、電気的特性などを比較するために、テルルナノワイヤだけで成形してサンプルを製作し、テルルナノワイヤだけで成形したサンプルは、テルルナノワイヤを熱間圧縮法（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）を利用して１５０℃で４００ＭＰａの圧力で３０分間成形を行って製作した。
【００８２】
図９及び図１０は、実験例によって製造された熱電複合体の断面（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎ）走査電子顕微鏡写真であり、図１１及び図１２は、テルルナノワイヤだけで成形したサンプルの断面（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎ）走査電子顕微鏡写真である。
【００８３】
図９〜図１２を参照すれば、熱電複合体の媒質であるＰＭＭＡビーズの表面にテルルナノワイヤが均一に吸着されていることを確認できる。また、熱間圧縮法の適用時に加えられる強い圧力（ｐｒｅｓｓｕｒｅ）と熱（ｈｅａｔ）によってＰＭＭＡビーズの形状が、球形から角のある形態に変化することを確認できる。このような過程を通じてＰＭＭＡビーズ（粒子）間の気孔率が減少し、密度が高くなって、熱電複合体の積層（ｐａｃｋｉｎｇ）率が高くなる効果を得ることができる。
【００８４】
本発明の実験例によって製造された熱電複合体の熱電（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃ）特性を評価した。図１３は、実験例によって製造された熱電複合体のテルルナノワイヤの含量による熱電能（ｓｅｅｂｅｃｋ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）を示すグラフであり、図１４は、実験例によって製造された熱電複合体のテルルナノワイヤの含量による電気比抵抗（ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ）を示すグラフである。
【００８５】
図１３及び図１４を参照すれば、実験例によって製造された熱電複合体は、すべての条件で３５０μＶ／Ｋ以上の高い熱電能を示し、テルルナノワイヤの含量が増加することによって電気比抵抗値が減少することを確認できる。これは、テルルナノワイヤが伝導体であるからである。
【００８６】
図１５は、実験例によって製造された熱電複合体のテルルナノワイヤの含量による出力因子（ｐｏｗｅｒ  ｆａｃｔｏｒ）を示す図であり、図１６は、実験例によって製造された熱電複合体のテルルナノワイヤの含量による電荷濃度（ｃａｒｒｉｅｒ  ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）を示すグラフである。
【００８７】
図１５及び図１６を参照すれば、実験例によって製造された熱電複合体の出力因子と電荷濃度は、テルルナノワイヤの含量が増加することによって増加したことを確認できる。
【００８８】
図１７は、実験例によって製造された熱電複合体の熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）を示すグラフである。
【００８９】
図１７を参照する。熱伝導度は、ヒートフロー（ｈｅａｔ  ｆｌｏｗ）方式を用いて測定した。その結果、実験例によって製造された熱電複合体の熱伝導度は、テルルナノワイヤの含量によって増加するが、その増加幅が従来のポリマーの熱伝導度と比較したとき、あまり高くないことを確認できた。これを通じて、製造した熱電複合体の熱絶縁性に優れていることが分かる。
【００９０】
以上、本発明の好ましい実施例により詳細に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で当該分野において通常の知識を有する者によってさまざまな変形が可能である。
【００９１】
本発明の熱電複合体は、熱電特性を有し、電気伝導性と熱絶縁性を示し、熱制御（ｈｅａｔ  ｃｏｎｔｒｏｌ）部品素材と熱電（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃｓ）分野などに適用され得、産業上の利用可能性がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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