(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定用組立体であって
接着要素であって、
第１のメカニカルファスナを備えた第１の表面と、
前記第１の表面とは反対側の、接着剤を備えた第２の表面と、
を備え、第１の平面を画定する、接着要素と、
固定要素であって、
第１の表面と、
前記第１の表面とは反対側の第２の表面と、
前記固定要素の少なくとも前記第１の表面又は第２の表面上にある第２のメカニカルファスナであって、前記第１のメカニカルファスナに固定されるように構成された前記第２のメカニカルファスナと、
を備え、第２の平面を画定する、固定要素と、
を備え、
前記固定要素の前記第１の表面は、前記第１の平面と前記第２の平面とが平行であるときに、前記接着要素の前記第２の表面の前記接着剤を被覆し、かつ前記接着剤に剥離可能に固定される、固定用組立体。
【請求項２】
装置を固定するために、前記接着要素又は固定要素の少なくとも一方に置かれた摩擦制御要素を更に備える、請求項１に記載の固定用組立体。
【請求項３】
前記固定用組立体は第３のメカニカルファスナである摩擦制御要素を更に含み、
前記固定用組立体は装置を固定するために適用され、
前記摩擦制御要素は、前記装置上に配置されかつ第１のメカニカルファスナ又は第２のメカニカルファスナの少なくとも一方に固定されるように構成されている、請求項１又は２に記載の固定用組立体。
【請求項４】
前記第１のメカニカルファスナ又は第２のメカニカルファスナの少なくとも一方に埋め込まれた作業用接着剤を更に備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の固定用組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、接着要素と固定要素とを備えた固定組立体、並びに接着要素及び固定要素を使用して装置を固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着テープ及び包帯は、材料を基材に固定するために様々な用途で使用されている。いくつかの用途において、テープの接着剤は基材には十分に固定されるが、装置を固定するにはあまり適さないことがある。例えば、シリコーン接着剤は、高分子装置には強く固定されない。いくつかの用途において、接着テープが貼り付けられる基材と直接接触させて装置を配置することで、下にある基材が損傷を受ける場合がある。例えば、長期間にわたって皮膚に隣接して配置された硬質な装置は、皮膚刺激、更には褥瘡性潰瘍の原因となり得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
固定用組立体は、装置を表面に効果的に固定するために、接着剤並びにメカニカルファスナの組み合わせを使用する。この固定用組立体は、固定されている装置から表面を保護するために使用され得る。この固定用組立体は、第１のメカニカルファスナを備えた接着要素と、第２のメカニカルファスナを備えた固定要素と、を備え、いくつかの実施形態において、固定要素は、第１のメカニカルファスナと第２のメカニカルファスナとを固定すると同時に、接着要素上の接着剤に対するカバーとしても機能し得る。
【０００４】
一実施形態において、固定用組立体は、接着要素と固定要素とを備える。接着要素は、第１のメカニカルファスナを備える第１の表面と、接着剤を備える、第１の表面とは反対側の第２の表面と、を備える。固定要素は、第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の表面と、固定要素の少なくとも第１の表面又は第２の表面にある第２のメカニカルファスナと、を備え、その第２のメカニカルファスナは、第１のメカニカルファスナに固定されるように構成されている。固定要素の第１の表面は、接着要素の第２の表面の接着剤を被覆し、かつその接着剤に剥離可能に固定される。
【０００５】
一実施形態において、固定用組立体は、接着要素と固定要素とを備える。接着要素は、第１のメカニカルファスナを備える第１の表面と、接着剤を備える、第１の表面とは反対側の第２の表面と、を備える。接着要素から取外し可能な固定要素は、第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の表面と、固定要素の第１の表面又は第２の表面の少なくとも一方にある第２のメカニカルファスナと、を備える。第２のメカニカルファスナは、第１のメカニカルファスナに固定される。
【０００６】
一実施形態において、固定用組立体は、接着要素と固定要素とを備える。接着要素は、第１の複数のステム又はフックを備える第１の表面と、接着剤を備える、第１の表面とは反対側の第２の表面と、を備える。固定要素は、第１の表面と、第２の複数のステム又はフックを備える、第１の表面とは反対側の第２の表面と、を備える。作業用接着剤（working adhesive）が、第１又は第２の複数のステム又はフックのうちの少なくとも一方に部分的に埋め込まれる。第１の複数のステム又はフックは、第２の複数のステム又はフックに固定される。装置は、接着要素の第１の表面の一部分と固定要素との間に配置される。
【０００７】
一実施形態では、テープを固定する方法は、第１のメカニカルファスナを備える第１の表面と、第１の表面とは反対側の、接着剤を備える第２の表面と、を備える接着要素と、第１の表面と、第１の表面とは反対側の第２の表面と、を備える固定要素であって、第２のメカニカルファスナは、固定要素の第１の表面又は第２の表面の少なくとも一方にあって第１のメカニカルファスナに固定され、固定要素は接着テープの第２の表面の接着剤を被覆する固定要素と、を備える固定用組立体を設けることと、固定要素を接着要素から取り外すことと、接着要素の第２の表面の接着剤を表面に固定することと、を含む。
【０００８】
一実施形態では、装置を固定する方法は、第１の複数のステム又はフックを備える第１の表面と、第１の表面とは反対側の、接着剤を備える第２の表面と、を備える接着要素を設けることと、接着剤を表面に固定することと、第１の表面と、第１の表面とは反対側の、第２の複数のステム又はフックを備える、第２の表面と、を備える固定要素を設けることと、装置を接着要素の上に置くことと、装置の少なくとも一部分を固定要素で被覆することと、第１の複数のステム又はフックを第２の複数のステム又はフックと固定することであって、作業用接着剤が、第１又は第２の複数のステム又はフックの少なくとも一方に部分的に埋め込まれていることと、を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】固定用組立体の第１の実施形態の側断面図である。
【図２】固定用組立体の第２の実施形態の側断面図である。
【図３】図１の接着要素の側断面図である。
【図４】図３の接着要素の平面図である。
【図５】図１又は２の固定要素の側断面図である。
【図６】図５の固定要素の底面図である。
【図７】装置を表面に固定して示した、接着要素の側断面図である。
【図８】装置を表面に固定して示した、接着要素及び固定要素の側断面図である。
【図９】固定用組立体の第３の実施形態の側断面図である。
【図１０】装置を表面に固定して示した、図９の固定用組立体の接着要素及び固定要素の側断面図である。
【図１１】固定用組立体の第４の実施形態の側断面図である。
【図１２】図１１の接着要素の平面図である。
【図１３】開口部３５０を含む固定用組立体の第５の実施形態の平面図である。
【図１４】固定用組立体の第６の実施形態の側面図である。
【００１０】
上記の図面は、本発明の実施形態を表しているが、考察において述べるように、他の実施形態も企図される。いずれの場合も、本開示は、限定する目的ではなく、説明する目的で本発明を提示する。多くの他の変更及び実施形態が当業者により想到されることができ、それらは本発明の趣旨及び範囲内であることを理解すべきである。図は、縮尺どおりに描かれていない場合もある。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、接着要素２００と固定要素３００とを備える、固定用組立体１００の第１の実施形態の側断面図である。固定要素３００は、以下で詳細に議論する第２のメカニカルファスナ３２５を含み、この第２のメカニカルファスナ３２５は、この実施形態においては固定用組立体１００から外側に向いている。図２は、接着要素２００と固定要素３００とを備える、固定用組立体１００の第２の実施形態の側断面図である。この実施形態は図１と類似しているが、この実施形態において、固定要素３００は、接着要素２００の接着剤２３５に向いた第２のメカニカルファスナ３２５を含む。これら２つの実施形態の同様の要素については、以下で詳細に説明する。
【００１２】
図３は、図１の接着要素２００の側断面図である。この実施形態において、接着要素２００は支持体２１０を含む。図４は、図３の接着要素２００の平面図である。接着要素２００は、第１のメカニカルファスナ２２５（以下で更に詳細に説明する）を含む第１の表面２２０と、接着剤２３５を含んだ、第１の表面２２０とは反対側の第２の表面２３０と、を備えている。図３の実施形態に示すように、任意の支持体２１０が含められており、この支持体２１０は、接着剤が付着される、もう一層の材料であってよい。図２に示すように、第１のメカニカルファスナ２２５に固定される更なる支持体は存在せず、第１のメカニカルファスナ２２５自体が、接着剤２３５が直接塗布される接着要素２００の第１の表面２２０及び第２の表面２３０を形成している。
【００１３】
接着剤２３５は、接着要素２００を表面５００に固定するのに有用な任意のタイプの接着剤であってよい。選択される接着剤のタイプは、剥離力、剪断力、耐久性、取外し性、被着剤の特質などの所望する特性に依存する。通常、接着剤２３５は、軽い圧力を加えることで熱又は他の外部源を必要とせずに接着力を活性化して表面に接着し得る感圧性接着剤である。例えば、接着剤は、アクリレート、シリコーン、ウレタン、ポリオレフィン、合成ゴム、又は天然ゴム系の接着剤であってよい。
【００１４】
接着要素が貼り付けられる表面が皮膚である場合、接着剤２３５は、皮膚に十分にしがみつくが、使用中又は取外しの際に皮膚を刺激したり皮膚に損傷を与えたりしないことが望ましくなり得る。皮膚への貼り付けに一般的に使用される接着剤は、アクリレート及びシリコーン接着剤である。アクリレート接着剤が、皮膚への固定に好適である。接着力は、高接着性又は低接着性を有するように操作され得る。アクリレートコポリマーなど、皮膚に塗布され得る適切なアクリレート接着剤が、参照によって本明細書にその開示内容が組み込まれる米国再発行特許第２４９０６号に記載されている。特に、９７：３のイソオクチルアクリレート：アクリルアミドのコポリマーである。もう１つのアクリレート接着剤は、参照によって本明細書にその開示内容が組み込まれる米国特許第４，７３７，４１０号（実施例３１）に記載されているような、７０：１５：１５のイソオクチルアクリレート：エチレンオキシドアクリレート：アクリル酸のターポリマーである。その他の有用なアクリレート接着剤は、参照によって本明細書にその開示内容が組み込まれる米国特許第３，３８９，８２７号、同第４，１１２，２１３号、同第４，３１０，５０９号、及び同第４，３２３，５５７号に記載されている。
【００１５】
一般に、シリコーン接着剤は、包帯材及びテープを皮膚に効果的に固定することが可能であり、また皮膚から取り外すと、皮膚の損傷をほとんど又は全く生じさせないことが可能である。通常、シリコーン接着剤は、管材料又は硬質の物品のようなポリマー系の基材には十分に付着しない。シリコーン接着剤が皮膚から優しく取り外されることにより、シリコーン接着剤は、皮膚への接触を目的とした接着剤として好適となっている。
【００１６】
好適なシリコーン接着剤の例が、参照によって本明細書にその開示内容が組み込まれる国際特許公開第ＷＯ２０１０／０５６５４１号及び同第ＷＯ２０１０／０５６５４３号に開示されている。シリコーン接着剤の架橋程度が、したがって接着力がより良好に制御され得るため、放射線硬化されたシリコーン接着剤がこの用途に特に好適である。シリコーンゲル接着剤系の他の例には、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ＭＧ７−９８５０、Ｗａｃｋｅｒ  ＳＩＬＰＵＲＡＮ（登録商標）２１１０及び２１３０、Ｂｌｕｅｓｔａｒ  ＳＩＬＢＩＯＮＥ（登録商標）ＲＴ  Ｇｅｌ  ４３１７及び４３２０、Ｎｕｓｉｌ  ＭＥＤ−６３４５及び６３５０の商品名で市販されている製品が挙げられる。
【００１７】
任意に、接着要素２００上に支持体２１０が含められる場合、その支持体２１０は、支持体２１０に対する接着剤２３５の接着力を向上させるために接着剤２３５が塗布される前に、物理的に（例えば、コロナ処理、プラズマ処理、又は火炎処理）あるいは化学的に（例えば、下塗り剤、接着促進剤）処理され得る。
【００１８】
接着剤２３５は、接着要素２００の第２の表面２３０の全部を被覆しても一部を被覆してもよい。また、接着剤２３５は、不連続模様をなして第２の表面２３０に塗布されてもよく、あるいは穿孔されてもよい。接着要素２００が皮膚に貼り付けられるとき、水蒸気を皮膚から離れさせ、接着要素２００から抜け出させるように、接着剤の穿孔又は模様塗りを有することが特に望ましい。例えば、参照によって本明細書にその開示内容が組み込まれる、米国特許第４，５９５，００１号及び米国特許出願公開第２００８−０２３３３４８号に、接着剤を模様塗りする方法が開示されている。
【００１９】
接着要素２００、及び支持体２１０が含められる場合はその支持体２１０は、紙、フィルム、発泡体、織物、又は不織布など、接着剤２３５が塗布される任意の数の一般的な材料から構成され得る。接着要素２００は、及び支持体２１０が含められる場合はその支持体２１０は、互いに固定される１層以上の材料の層を備えてよい。いくつかの実施形態において、接着要素２００に選択される材料はそれ自体で、図２に示すような第１のメカニカルファスナ２２５として機能し得る。図１及び３に示すように、接着要素２００は、薄紙又はフィルムの支持体２１０を含み、支持体２１０の表面にループフィラメントを備えている。図２に示すように、接着要素２００は、第１のメカニカルファスナ２２５を形成する不織布材料を含む。
【００２０】
概して、接着要素２００の厚さ、剛性、柔軟性、浸透性は、特定の用途、及び接着要素２００が固定される表面５００に依存する。例えば、表面５００が皮膚である場合、接着要素２００が極めて柔軟であり、かつ解剖学的表面に一致することが望ましくなり得る。また、接着要素２００が、液体水に対しては概ね不浸透性でありながらも高度な透湿性をもたらし、それにより、微生物及び他の混入物が接着要素２００の下方の領域から封止されることが望ましくなり得る。好適な材料の一例が不織布又は織布である。好適な材料の別の例は、参照によって本明細書にその開示内容が組み込まれる米国特許第３，６４５，８３５号及び同第４，５９５，００１号に記載されているような高透湿性フィルムである。高透湿性フィルム／接着剤の複合材において、この複合材は、米国特許第４，５９５，００１号に記載されているような反転カップ法（inverted cup method）を用いて、例えば、３７℃／１００％〜１０％  ＲＨで少なくとも３００ｇ／ｍ２／２４時間、又は３７℃／１００％〜１０％  ＲＨで少なくとも７００ｇ／ｍ２／２４時間、又は３７℃／１００％〜１０％  ＲＨで少なくとも２０００ｇ／ｍ２／２４時間など、ヒトの皮膚と等しいかそれ以上の速度で水蒸気を透過させるべきである。一実施形態において、支持体２１０は、エラストマーのポリウレタン、ポリエステル、又はポリエステルブロックアミドフィルムである。これらのフィルムは、弾力性、高透湿性、及び透明性の望ましい特性を組み合わせたものである。
【００２１】
図５は、図１又は図２のいずれかに示す固定要素３００の側断面図である。図６は、図５に示す固定要素３００の底面図である。固定要素３００は、第１の表面３２０と、第１の表面３２０とは反対側の第２の表面３３０と、を備えている。図１又は２に示すように、接着要素２００を組み付けられると、固定要素３００の第１の表面３２０は接着要素２００の接着剤２３５を被覆する。図１に示す実施形態では、第２の表面３３０が第２のメカニカルファスナ３２５を含む。図２に示す実施形態では、第１の表面３２０が第２のメカニカルファスナ３２５を含む。図５に示すように、任意の支持体３１０が、更なる材料層として含められて、第１の表面３２０又は第２の表面３３０のいずれかを形成してもよい。第２のメカニカルファスナ３２５は、すべて同じ材料であるファスナと支持体様の部分との両方を含むように形成され得るため、支持体３１０は任意である。
【００２２】
第１のメカニカルファスナ２２５及び第２のメカニカルファスナ３２５は、互いに接触させて設置されると、確実な機械的噛合いの相互作用を生じるように選択される。一実施形態において、第１のメカニカルファスナ２２５及び第２のメカニカルファスナ３２５は、再閉鎖可能であり、そのため、開放及び再閉鎖され得る噛合いの相互作用が生じる。一実施形態において、第１のメカニカルファスナ２２５及び第２のメカニカルファスナ３２５は、互いに噛み合うことが可能であるが、十分な力を用いて係合離脱することが可能である。一実施形態では、機械的締結を達成するための両方の材料の選択に応じて、第１又は第２のメカニカルファスナは、フック、ループ、又はステムの様々な構造を備えてよく、それらの各々は、選択的に置かれた接着剤を含んでよい。
【００２３】
一実施形態では、図１〜３に示すように、第１のメカニカルファスナ２２５はループ材を備え、第２のメカニカルファスナ３２５は複数のフックを備える。ループ材は、対応するフックと噛み合う任意の好適な材料であってよい。いくつかの実施形態において、ループ材は、編布、織布、又は不織布として構成され得る１つ以上のフィラメント又は繊維を含む。「不織布」という用語は、個々の繊維又は糸が間に挟まれているが編布におけるように確認可能ではない方式による構造を有する材料を指す。不織布ウェブの例には、スパンボンドウェブ、スパンレースウェブ、エアレイドウェブ、メルトブローウェブ、及び貼り合わせたカードウェブが挙げられる。いくつかの実施形態においては、ループ材がそれ自体で、更なる支持体２１０を伴わずに、接着要素２００を備える。いくつかの実施形態において、ループ材は、支持体２１０上に配置された繊維層を備える。例示的な好適なループ材が、例えば米国特許第５，６１６，３９４号、同第５，２５６，２３１号、及び同第５，３８９，４１６号に記載されている。米国特許第５，２５６，２３１号に記載されているように、本明細書に開示するいくつかの実施形態によるループ材の繊維層は、支持体上の離間したアンカー部分から同じ方向に突出する弓状部分を備える。
【００２４】
本明細書で用いられるフックは、対応するフックと噛み合うかあるいはループ材と噛み合う締結要素である。通常、複数のフックが設けられる。いくつかの実施形態において、フックは、側方に延びる部分を備えた、概ね外向きに突出するポストであり、このポストは、対応するフック又はループ材と噛み合うことができる。例示的なフックの設計が、参照によって本明細書にその開示内容が組み込まれる米国特許第５，８４５，３７５号、同第５，０７７，８７０号、同第５，６０７，６３５号、及び同第５，６７９，３０２号に開示されている。
【００２５】
フックは支持体と一体であってもよい（つまり、同時に一体部、単位体として形成されてもよい）。支持体上の直立するポストは、例えば、ポストの逆の形状を有する空洞を備えた、連続的に移動する金型の表面に、熱可塑性材料を供給することによって作製され得る。熱可塑性材料を、ロールの少なくとも１つが空洞を有する２つのロールによって形成されたニップの間、又はダイ面とロール表面との間のニップの間を通過させることができる。ニップから付与される圧力によって、樹脂を空洞部に押し込む。いくつかの実施形態では、空洞部をより容易に充填するために、真空を使用して空洞部を空にすることができる。ニップは典型的には、間隙が十分に大きく、そのため、密着する裏材が空洞上に形成される。金型表面及び空洞は、一体に形成された支持体及び直立フック要素を金型表面からストリッパロールなどによって剥ぎ取る前に、任意に空冷又は水冷され得る。空洞を出るときに形成されたポストが、ループ係合ヘッドを有さない場合、ループ係合ヘッドは後に、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅら）に記載されているようなキャッピング法によって、フックに形成されてもよい。典型的には、キャッピング法は、熱及び／又は圧力を使用してフック要素の先端部分を変形させることを含む。熱及び圧力は、両方使用される場合、順次に印加されても同時に印加されてもよい。
【００２６】
本明細書で用いられるステムは、第１及び／又は第２のメカニカルファスナとして使用され得る締結要素である。ステムとは、表面から突出する突起である。フックは一般に、噛合い締結システムを作り出すために、張出し又はフックの本体から側方に突出する他の部分を有するが、ステムは通常、ステムの本体から側方に突出する部分を有さない。一実施形態において、ステムは、直線状の側壁又はわずかに先細になった側壁を有する。ステムとステムが接触している表面との間の剪断力に対抗するように、複数のステムが広範囲の表面積をもたらす。以下の図１４は、いかにしてステムが第１及び／又は第２のメカニカルファスナの一方として組み込まれ得るかの例を図示及び説明するものである。
【００２７】
一実施形態において、固定要素３００は、接着要素２００の接着剤２３５を被覆して、接着要素２００の接着剤２３５に被さる保護ライナとして機能する。固定要素３００は、接着要素２００の接着剤２３５から取外し可能である。具体的に言えば、固定要素３００の第１の表面３２０は、接着剤２３５から取り外され得る。一実施形態においては、固定要素３００が取り外されると、接着要素２００（図３）と固定要素３００（図５）は互いに分離する。接着要素２００と固定要素３００は必ずしも互いから完全に分離される必要はなく、いくつかの実施形態においては互いに部分的に連結されていてもよいことが理解される。一実施形態において、接着剤の特性は、固定要素３００を接着要素２００から取り外すのを助けるように操作され得る。一実施形態において、固定要素３００の第１の表面３２０は、固定要素３００を接着要素２００から取り外すのを助けるために、低接着性裏サイズ（ＬＡＢ）又はシリコーン剥離コーティングなどのコーティングを含んでもよい。図２に示すような別の実施形態では、第２のメカニカルファスナ３２５はそれ自体で、固定要素３００を接着要素２００から取り外すのを助けることができる。例えば、第２のメカニカルファスナ３２５が複数のフックである場合、より小さな表面積を設けられたフックが接着剤２３５と接触し、したがって、固定要素３００を接着要素２００から取り外すのに必要な力を制限する。任意に、第２のメカニカルファスナ３２５は、接着性改質コーティングで表面コーティングされてよい。
【００２８】
一実施形態では、固定要素３００を接着要素２００から取り外すのを助けるために、固定要素３００の一部分が、接着要素２００の接着剤２３５を越えて延びて、タブ３４０を形成する。一実施形態において、接着剤２３５は、固定要素３００を接着要素２００から取り外すのを助けるためにタブ２４０が形成されるように、接着要素２００の第２の表面２３０の縁部まで完全に延びなくてもよい。図２に当てはまるような一実施形態において、第２のメカニカルファスナ３２５の一部分は、それがフック又はステムである場合、参照によって本明細書にその開示内容が組み込まれる米国特許第５，９３３，９２７号に記載されているように圧壊され得る。第２のメカニカルファスナ３２５の一部分を圧壊するとき、圧壊したフック又はステムのくぼんだ部分は、接着剤２３５と十分に接触せず、したがってタブ２４０を形成する。
【００２９】
固定要素３００は、例えば紙、フィルム、発泡体、布地、又は不織布など、１層以上の材料から形成され得る。通常、固定要素３００は、接着要素２００上の第１のメカニカルファスナ２２５と依然として接触する一方で、装置６００上方でドレープ可能な構成が可能となるように、比較的柔軟である（図８、１０、１１を参照）。
【００３０】
接着要素２００の曝露した接着剤２３５は表面５００に塗布され得る。一実施形態において、接着要素２００は、表面５００への固定のために単独で使用され得る。例えば、図７は、装置６００を表面５００に固定しているところを示す、図１又は図２の固定用組立体１００の接着要素２００の側断面図を示している。図に示すように、装置６００は表面５００と接触して設置されており、一方で、接着要素２００は装置６００に被さり、装置を表面５００に固定している。接着要素２００から外向きに、第１のメカニカルファスナ２２５が延びている。
【００３１】
一実施形態において、接着要素２００は、下にある任意の装置６００を表面５００へ固定するために、固定要素３００と共に使用され得る。例えば、図８（同様に図１０、１１、及び１４）は、装置６００を表面５００に固定しているところを示す、図１又は図２の固定用組立体１００の接着要素２００及び固定要素３００の側断面図を示している。図から分かるように、接着要素２００は、表面５００と接触して十分に貼り付けられる。装置６００は、第１の表面２２０の一部分の上方に位置付けられている。固定要素３００の第２のメカニカルファスナ３２５は、第１のメカニカルファスナ２２５を含んだ、接着要素２００の第１の表面２２０の上方に貼り付けられている。第１のメカニカルファスナ２２５及び第２のメカニカルファスナ３２５は、互いに確実に連結して装置６００を固定する。この実施形態において、装置６００は、接着要素２００によって支持されており、表面５００とは直接、接触していない。したがって、接着要素２００は、下にある表面５００を装置６００との接触から保護するように機能する。
【００３２】
図９及び１０に示す固定用組立体１００は、図１〜８に示す、先に開示した固定用組立体１００と類似している。しかしながら、図９及び１０の実施形態において、第１のメカニカルファスナ２２５は複数のフックを備え、第２のメカニカルファスナ３２５も複数のフックを備えている。米国特許第５，６０７，６３６に開示されているものなど、噛み合うフック／フックの様々な設計が本明細書に組み込まれ得る。
【００３３】
加えて、図９は、接着要素２００の一部分が固定要素３００の一部分と、それら２つが互いに完全に分離しないように一体に連結され得ることを示している。しかしながら、固定要素３００は、図９に示すような、接着要素２００の接着剤２３５を被覆する位置から、第１のメカニカルファスナ２２５と第２のメカニカルファスナ３２５が互いに接触する位置へと移動し得る。
【００３４】
加えて、図１０は任意の摩擦制御要素４００を示している。装置６００を固定用組立体１００に更に固定するために、摩擦制御要素４００が使用される。図８に示すような構成は、下にある装置６００を、この装置を引き上げる力から守って固定するものである。しかしながら、側方に加えられる力に対しては、ほとんど抵抗がない場合がある。側方に加えられる力に対して固定をもたらすために、摩擦制御要素４００が含められ得る。いくつかの実施形態においては、接着要素及び／又は固定要素の構造がそれ自体で、側方に加えられる力に対していくらかの抵抗をもたらし得ることが理解される。
【００３５】
図１０に示すように、摩擦制御要素４００は直接装置６００上にある。この実施形態において、摩擦制御要素４００は、装置６００上にある複数のフックであり、これらのフックは、第１のメカニカルファスナ２２５と第２のメカニカルファスナ３２５と両方に固定される。装置６００上のこれらのフックは、装置に付けられた材料として設けられてもよいし、装置上に直接形成されてもよい。
【００３６】
装置６００と接触すると更なる固定をもたらし得る任意の好適な材料が設けられ得ることが理解される。例えば、ステム（米国特許第６，３７２，３２３号、同第６，６１０，３８２、及び同第６，９０４，６１５号を参照）、フック材料、ループ材料、又は接着剤が、装置６００を更に固定するために使用されてよい。摩擦制御要素４００は、図１０に示すように、装置６００上に位置し得る。他の実施形態において、摩擦制御要素４００は、接着要素２００又は固定要素３００の一方又は両方に位置し得る。摩擦制御要素４００は、接着要素２００、固定要素３００、又は装置６００の片側又は両側の一部分にのみ設けられてもよいことが理解される。例えば、図１１及び図１２は、図１〜８に図示及び説明したものに類似した構造を備えた、固定用組立体１００の別の実施形態を示している。しかしながら、この実施形態において、固定要素３００は、接着要素２００の第１の表面２２０の一部分に摩擦制御要素４００を含む。図１２で分かるように、摩擦制御要素４００は接着要素２００の中央部分にあり、第１のメカニカルファスナ２２５を両側に備えている。この実施形態において、摩擦制御要素４００は接着剤である。
【００３７】
任意に、第１のメカニカルファスナ２２５、第２のメカニカルファスナ３２５、又はそれら両方が、図１０及び１４に示すような作業用接着剤２２６、３２６をそれぞれ含んでもよい。この作業用接着剤２２６、３２６は、図１０に示すような装置６００へ直接固定するのを更に支援し得る。また、作業用接着剤２２６、３２６は、図１４により具体的に示す、第２のメカニカルファスナ３２５への第１のメカニカルファスナ２２５の固定を更にもたらし得る。一実施形態において、作業用接着剤２２６は、第１のメカニカルファスナ２２５の最外方部分から後退している。一実施形態において、作業用接着剤３２６は、第２のメカニカルファスナ３２５の最外方部分から後退している。一実施形態において、作業用接着剤２２６及び３２６は、図１４に示すように、第１及び第２のメカニカルファスナ３２５の両方から後退している。メカニカルファスナが配列される範囲、及び後退した接着剤の後退の程度は、ユーザーが触れると表面が粘着質に感じられるか否かに影響を与え得る。一実施形態においては、第１のメカニカルファスナ２２５と後退した作業用接着剤とを有する第１の表面２２０か、又は第２のメカニカルファスナ３２５と後退した作業用接着剤とを有する表面のいずれかは、ユーザーが触れても粘着質ではない。第１のメカニカルファスナ２２５及び第２のメカニカルファスナ３２５が、図１４に示すようなステム、又はフックである場合、ステム又はフックの突出部分は、表面の一方のみが接着剤を含む場合でも、接着剤２２６、３２６を含んだ空間の中へと延びることができ、高度な水準の固定が達成される。
【００３８】
特に、図１４は、固定要素２００と固定要素３００とを備えた固定用組立体１００を示している。接着要素２００の第１の表面２２０上に第１のメカニカルファスナ２２５があり、これは複数のステムを備えている。また、第１の表面２２０上に第１の作業用接着剤２２６があり、これはステムの最外方部分から後退している。固定要素３００は最初、図１又は２のいずれかに示すものと類似した接着要素２００の接着剤２３５を被覆する。しかしながら、図１４は、固定要素３３０と第２のメカニカルファスナ３２５が接着要素２００の第１のメカニカルファスナ２２５の上方に貼り付けられているところを示している。この実施形態においては、第２のメカニカルファスナ３２５も複数のステムを備え、また、ステムの最外方部分から後退した第２の作業用接着剤３２６を含む。使用中、ステムは互いに相互作用して、特に加えられる剪断力に対する機械的固定をもたらす一方で、第１及び第２の作業用接着剤２２６、３２６は相互作用して引き剥がし力に対抗する。第１又は第２のメカニカルファスナとして有用となるステムの例が、参照によって本明細書にその開示内容が組み込まれる米国特許第４，９５９，２６５号、同第６，３７２，３２３号、同第６，６１０，３８２号、及び同第６，９０４，６１５号に記載されている。上にあるシートのステムが作業用接着剤に埋め込まれるため、第１のメカニカルファスナ２２５又は第２のメカニカルファスナ３２５の一方のみが作業用接着剤を含み得る一方で、剪断力及び引き剥がし力に対する高度な抵抗を依然として達成し得ることが理解される。
【００３９】
一実施形態において、ステムは、１平方インチ当たり少なくとも５００個（１平方センチメートル当たり７７．５個のステム）の密度で含まれる。一実施形態において、ステムは、１平方インチ当たり少なくとも１０００個（１平方センチメートル当たり１５５個のステム）の密度で含まれる。一実施形態において、ステムは少なくとも５０マイクロメートルの高さを有する。一実施形態において、ステムは少なくとも１００マイクロメートルの高さを有する。一実施形態において、ステムは５００マイクロメートル未満の高さを有する。
【００４０】
メカニカルファスナがステム又はフックのいずれかである実施形態に作業用接着剤が含められる場合、作業用接着剤は、ステム又はフックの全高に設けられてもよく、あるいはステム又はフックから後退されてもよい。複数のステム又はフックの上にあるそのような後退した作業用接着剤は、溶媒コーティング又はバルクコーティングなどの多様な方式でコーティングされ得る。
【００４１】
ステム／フックの密度、ステム／フックの柔軟性など、様々な要素が、後退した接着剤の見掛けの粘着性に影響を与え得る。高い粘着性は、固定される管材料又は医療装置の固定を可能にするのに役立ち得るが、低い粘着性は、手袋をはめた指に材料が粘着するのを防ぐ。一実施形態において、作業用接着剤を有する複数のステム／フックは、作業用接着剤をステム／フックの高さの２５％未満に設けると、指への粘着性を有さない。一実施形態において、作業用接着剤を有する複数のステム／フックは、作業用接着剤をステム／フックの高さの２５％〜４５％で設けると、指への粘着性をわずかに有する。一実施形態において、作業用接着剤を有する複数のステム／フックは、作業用接着剤をステム／フックの高さの４５％超で設けると、指へのかなりの粘着性を有する。作業用接着剤を含む表面を被覆するために、保護剥離ライナが使用されてもよいことが理解される。
【００４２】
任意に、固定要素３００は、装置６００の少なくとも一部分が通過し得る開口部３５０を有してもよい。図１３は、装置６００が第１の表面３２０から第２の表面３３０へと通過する、固定要素３００の例を示している。開口部３５０は、装置６００が通過する貫通孔、装置６００を包み込むスリット、又は図１３に示すように、装置６００を包み込む２部型の固定要素３００を含んでもよいことが理解される。図には明確に示されていないが、下にある接着要素２００は、固定用組立体１００を表面５００に固定するために含められており、この表面５００に、図示される固定要素３００が取り付けられることが理解される。
【００４３】
表面及び装置は、任意の数のタイプ及び材料であってよい。例えば、表面は、硬質又は軟質のプラスチック、ガラス、木、布地、又は皮膚であってよい。装置は、表面に固定することが望まれる任意の種類の装置であってよい。例えば、装置は、硬質又は軟質のプラスチック、ガラス、木、布地であってよく、電気、医療、又は様々なタイプの用途に対するものであることができる。ある特定の用途においては、表面は皮膚であり、装置は、チューブ、カテーテル、ポート、又はポンプなどの医療装置である。
【００４４】
固定用組立体１００は、あらゆる形態で設けられることができる。例えば、固定用組立体１００は、ロール状に細長いものであってもよく、また使用のために所望の長さに引き裂かれるかあるいは切断されてもよい。しかしながら、図１及び９で図示及び説明した構造に関しては、外向きに突出するフックが、ロールの下方の／上方のフック又はループと噛み合うので、ロールの形態はあまり望ましくない場合がある。それに代わって、包帯を含む、事前に切断されたストリップは、様々な大きさ及び形状で、固定用組立体１００を提供するのに使用され得る。包帯は、これらに限定するものではないが、カテーテルの固定又は創傷の被覆など、多数の用途に使用される。用途に応じて、固定用組立体１００は、滅菌パッケージにて提供されてもよい。
【００４５】
第１及び第２のメカニカルファスナ２２５、３２５は、それぞれ接着要素２００及び固定要素３００の表面の大部分の上に示されているが、接着要素２００又は固定要素３００のいずれかが、表面積のうちの小さな部分のみの上方にメカニカルファスナを含んでもよいことが理解される。例えば、静脈内カテーテルを被覆するために使用される包帯材などの包帯が、固定用組立体１００の構造を用いて、接着要素２００が皮膚に貼り付けられ、上方の固定要素３００が外向きに突出する医療チューブを被覆及び固定するようになっていてもよい。この例においては、接着要素２００又は固定要素３００のいずれかの一部分のみがメカニカルファスナを有し得る。
【００４６】
様々な実施形態について説明してきた。包帯は、様々な大きさ、形状、構成で、滅菌された包装に入れて、露出した又は粘着性の接着剤表面のいずれかを被覆するライナを用いてあるいは用いずに提供され得ることが理解される。実施形態のうちの１つで説明した様々な特徴、材料、構成要素が、開示する他の実施形態のうちの１つ以上で使用され、それに組み込まれ得ることが理解される。例えば、説明した接着要素のいずれか１つが、説明した固定要素のいずれか１つと共に使用されてもよい。加えて、ある実施形態で説明した作業用接着剤、タブ、又は支持体などの更なる特徴が、他の実施形態にも応用可能となり得ることが理解される。
【００４７】
本発明の具体的な実施形態を本明細書中に示し説明してきたが、これらの実施形態は、多くの考えられる具体的な構成を単に例示しているにすぎず、これらは本発明の原理を適用して考案され得ることが理解されよう。これらの原理にしたがって、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、多くの様々な他の構成が当業者によって考案され得る。したがって、本発明の範囲は、本出願に述べられる構造に限定されるべきではなく、特許請求の範囲の文言により述べられる構造及びそうした構造の均等物によってのみ限定されるべきである。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［３０］に記載する。
[１]
固定用組立体であって
接着要素であって、
第１のメカニカルファスナを備えた第１の表面と、
前記第１の表面とは反対側の、接着剤を備えた第２の表面と、
を備える、接着要素と、
固定要素であって、
第１の表面と、
前記第１の表面とは反対側の第２の表面と、
前記固定要素の少なくとも前記第１の表面又は第２の表面上にある第２のメカニカルファスナであって、前記第１のメカニカルファスナに固定されるように構成された前記第２のメカニカルファスナと、
を備えた固定要素と、
を備え、
前記固定要素の前記第１の表面は、前記接着要素の前記第２の表面の前記接着剤を被覆し、かつ前記接着剤に剥離可能に固定される、固定用組立体。
[２]
前記接着要素は、１層以上の織布、編物、紙、フィルム、又は不織布材料を備え、前記固定要素は、１層以上の織布、編物、紙、フィルム、又は不織布材料を備える、項目１に記載の固定用組立体。
[３]
前記第１のメカニカルファスナは、複数のフック、ループ、又はステムを備える、項目１又は２に記載の固定用組立体。
[４]
前記固定要素の一部分が、前記接着要素の前記第２の表面を越えて延びてタブを形成する、項目１〜３のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[５]
前記第２のメカニカルファスナは、前記固定要素の前記第１の表面上にある、項目１〜４のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[６]
前記第２のメカニカルファスナは、前記固定要素の前記第２の表面上にある、項目１〜５のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[７]
前記第２のメカニカルファスナは前記固定要素の前記第２の表面上にあり、前記固定要素の前記第１の表面は剥離コーティングを有する、項目１〜６のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[８]
装置を固定するために、前記接着要素又は固定要素の少なくとも一方に置かれた摩擦制御要素を更に備える、項目１〜７のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[９]
前記摩擦制御要素は、前記第１のメカニカルファスナ又は第２のメカニカルファスナの少なくとも一方に固定されるように構成されている、前記装置上の第３のメカニカルファスナである、項目１〜８のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[１０]
前記第１のメカニカルファスナ又は第２のメカニカルファスナの少なくとも一方に埋め込まれた作業用接着剤を更に備える、項目１〜９のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[１１]
固定用組立体であって
接着要素であって、
第１のメカニカルファスナを備えた第１の表面と、
前記第１の表面とは反対側の、接着剤を備えた第２の表面と、
を備える、接着要素と、
前記接着要素の前記接着剤から少なくとも部分的に取外し可能な固定要素であって、
第１の表面と、
前記第１の表面とは反対側の第２の表面と、
前記固定要素の前記第１の表面又は第２の表面の少なくとも一方にある第２のメカニカルファスナと、を備える、固定要素と、
を備え、
前記第２のメカニカルファスナは前記第１のメカニカルファスナに固定され、
装置が、前記第１のメカニカルファスナを備えた前記接着要素の前記第１の表面の一部分と、上方の前記第２のメカニカルファスナと、の間に配置される、固定用組立体。
[１２]
前記第１のメカニカルファスナは、複数のフック、ループ、又はステムを備える、項目１１に記載の固定用組立体。
[１３]
前記第２のメカニカルファスナは、複数のフック、ループ、又はステムを備える、項目１１又は１２に記載の固定用組立体。
[１４]
前記第２のメカニカルファスナは、前記第１のメカニカルファスナから取外し可能である、項目１１〜１３のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[１５]
前記第２のメカニカルファスナは、前記固定要素の前記第１の表面上にある、項目１１〜１４のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[１６]
前記第２のメカニカルファスナは、前記固定要素の前記第２の表面上にある、項目１１〜１５のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[１７]
更に装置を固定するための、前記接着要素又は固定要素の少なくとも一方に置かれた摩擦制御要素を更に備える、項目１１〜１６のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[１８]
更に装置を固定するために、前記接着要素又は固定要素の一方と相互作用するために装置上に摩擦制御要素を更に備える、項目１１〜１７のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[１９]
前記摩擦制御要素は、前記第１のメカニカルファスナ又は第２のメカニカルファスナの少なくとも一方に固定されるように構成された第３のメカニカルファスナである、項目１１〜１８のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[２０]
前記第１のメカニカルファスナ又は第２のメカニカルファスナの少なくとも一方に少なくとも部分的に埋め込まれた作業用接着剤を更に備える、項目１１〜１９のいずれか一項に記載の固定用組立体。
[２１]
固定用組立体であって
接着要素であって、
第１の複数のステム又はフックを備える第１の表面と、
前記第１の表面とは反対側の、接着剤を備えた第２の表面と、
を備える、接着要素と、
固定要素であって、
第１の表面と、
前記第１の表面と反対側の、第２の複数のステム又はフックを備える、第２の表面と、を備える、固定要素と、
を備え、
作業用接着剤が、前記第１又は第２の複数のステム又はフックのうちの少なくとも一方に部分的に埋め込まれ、
前記第１の複数のステム又はフックは、前記第２の複数のステム又はフックに固定され、
装置が、前記接着要素の前記第１の表面の一部分と、前記固定要素の前記第２の表面と、の間に配置される、固定用組立体。
[２２]
固定用組立体を固定する方法であって、
第１のメカニカルファスナを備える第１の表面と、前記第１の表面とは反対側の、接着剤を備える第２の表面と、を備える接着要素と、
第１の表面と、前記第１の表面とは反対側の第２の表面と、を備える固定要素であって、前記第２のメカニカルファスナは、前記固定要素の前記第１の表面又は第２の表面の少なくとも一方にあって前記第１のメカニカルファスナに固定され、前記固定要素は、前記接着要素の前記第２の表面の前記接着剤を被覆する固定要素と、
を備える固定用組立体を設けることと、
前記固定要素を前記接着要素から取り外すことと、
前記接着要素の前記第２の表面の前記接着剤を表面に固定することと、
を含む、方法。
[２３]
前記固定要素を前記接着要素から取り外すことは、前記固定要素の前記第１の表面を前記接着要素の前記第２の表面から取り外すことを含む、項目２２に記載の方法。
[２４]
装置の一部分を前記第１のメカニカルファスナに隣接させて置くことを更に含む、項目２２又は２３に記載の方法。
[２５]
前記第２のメカニカルファスナの少なくとも一部分を前記第１のメカニカルファスナに固定することを更に含み、前記装置は、前記第１のメカニカルファスナの一部分と第２のメカニカルファスナとの間に固定され、前記第１のメカニカルファスナの一部分及び第２のメカニカルファスナはともに固定される、項目２２〜２４のいずれか一項に記載の方法。
[２６]
前記装置は、前記摩擦制御要素は、前記第１のメカニカルファスナ又は第２のメカニカルファスナの少なくとも一方に固定することが可能な第３のメカニカルファスナを備える、項目２２〜２５のいずれか一項に記載の方法。
[２７]
前記第１のメカニカルファスナは、複数のフック、ループ、又はステムを備える、項目２２〜２６に記載の方法。
[２８]
前記固定要素の一部分が前記接着要素の前記第２の表面を越えて延びて、前記固定要素を前記接着要素から取り外すためのタブを形成する、項目２２〜２７のいずれか一項に記載の方法。
[２９]
前記第２のメカニカルファスナは、複数のフック、ループ、又はステムを備える、項目２２〜２８に記載の方法。
[３０]
装置を固定する方法であって、
第１の複数のステム又はフックを備える第１の表面と、前記第１の表面とは反対側の、接着剤を備える第２の表面と、を備える接着要素を設けることと、
前記接着剤を表面に固定することと、
第１の表面と、前記第１の表面とは反対側の、第２の複数のステム又はフックを備える、第２の表面と、を備える固定要素を設けることと、
装置を前記接着要素の上に置くことと、
前記装置の少なくとも一部分を前記固定要素で被覆することと、
前記第１の複数のステム又はフックを前記第２の複数のステム又はフックと固定することであって、作業用接着剤が、前記第１又は第２の複数のステム又はフックの少なくとも一方に部分的に埋め込まれていることと、
を含む、方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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