(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉の台紙前面に設けられた筒状のシュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付台紙であって、
前記台紙の主面に前記シュリンクフィルムが貼り付けられるとともに、
前記台紙は、複数のシートがその主面どうしを互いに重ね合わせて形成され、
前記複数のシートには、該複数のシートを互いに対向する位置で貼り合わせる貼り合わせ部と、前記複数のシートどうしが接触可能状態とされた非貼り合わせ部と、前記非貼り合わせ部を離間させて前記被包装物を収納可能とする収納用罫線と、
が設けられていることを特徴とするシュリンクフィルム付台紙。
【請求項２】
前記非貼り合わせ部を離間させて前記被包装物を収納可能とする手がかりとなる切欠部が前記シートに設けられることを特徴とする請求項１記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項３】
前記切欠部が、前記シートの縁部、または前記シートの中央位置に配置されることを特徴とする請求項２記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項４】
前記切欠部が、前記シートの前記シュリンクフィルムが貼り付けられた面か、前記シートの前記シュリンクフィルムが貼り付けられていない面に配置されることを特徴とする請求項２または３記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項５】
前記収納用罫線が、前記被包装物の輪郭形状に対応して形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項６】
前記貼り合わせ部が、前記台紙の輪郭における一辺に沿って設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項７】
前記貼り合わせ部が、前記非貼り合わせ部の周囲を囲むように設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項８】
前記台紙の一辺が互いに接続された罫線とされて折り畳まれていることを特徴とする請求項１から７のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項９】
前記貼り合わせ部および前記罫線が、前記非貼り合わせ部の周囲を囲むように設けられ、前記非貼り合わせ部が収納部とされて内部に前記被包装物を収納可能とされていることを特徴とする請求項８記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項１０】
前記台紙には、情報を表示する表示領域が設けられることを特徴とする請求項１から９のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシュリンクフィルム付台紙に係り、特に被包装物の保存が可能なポケットを有するシュリンクフィルム付台紙に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を、見えるように収納した包装には、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して、台紙で塞ぐ、ブリスター包装や、台紙の上に被包装物を載せて、上から加熱したフィルムで直接包装する、スキンパックがある。
【０００３】
また、紙、合成樹脂、或いは金属板からなる台紙に被包装物を当接してこれらを、合成樹脂の熱収縮性の皮膜で被覆し、皮膜を加熱して熱収縮せしめ全体を緊密一体的に被着させた、カード包装がある。その一例として、台紙に塗布した粘着剤により熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム）を接着させてシュリンクフィルム付台紙とし、被包装物を収納した状態で、シュリンクフィルムを熱収縮させて、被包装物を台紙に取り付けた包装体が知られている（特許文献１、２）。
【０００４】
さらに、ブリスターパックに代えて、筒状のシュリンクフィルムを筒状にするとともに、この筒をつぶすように折って台紙に取り付けたシュリンクフィルム付台紙として、吊り下げ陳列と、商品棚等に自立させた陳列との両方が可能な形態も提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭４９−３７９６号公報
【特許文献２】特許第３１０６０８３号公報
【特許文献３】特開２０１２−１２１５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、箱型の包装においては開封後に取り出した被包装物を再度包装内に保管することができるが、シュリンクフィルム付台紙では一度開封してしまうと、包装部分であるシュリンクフィルム付台紙に被包装物を再保管することができないため、台紙に印刷等により表示する表示情報を長期間にわたって被包装物とともに保管して再確認することが好ましい被包装物、特に、商品説明、使用法、注意喚起などを表示するとともに再確認することが必要な製薬剤や薬品などの包装においては、開封後に被包装物を台紙に再保管可能なようにしたいという要求があった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．    開封後に被包装物を台紙に再保管可能とすること。
２．    商品説明、使用法、注意喚起などの表示情報とともに被包装物を再保管可能とすること。
３．    包装する被包装物のみを再保管可能とし、他の容器などと混同の可能性を排除して再保管可能とすること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、枚葉の台紙前面に設けられた筒状のシュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付台紙であって、
前記台紙の主面に前記シュリンクフィルムが貼り付けられるとともに、
前記台紙は、複数のシートがその主面どうしを互いに重ね合わせて形成され、
前記複数のシートには、該複数のシートを互いに対向する位置で貼り合わせる貼り合わせ部と、前記複数のシートどうしが接触可能状態とされた非貼り合わせ部と、前記非貼り合わせ部を離間させて前記被包装物を収納可能とする収納用罫線と、
が設けられていることにより上記課題を解決した。
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記非貼り合わせ部を離間させて前記被包装物を収納可能とする手がかりとなる切欠部が前記シートに設けられることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記切欠部が、前記シートの縁部、または前記シートの中央位置に配置されることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記切欠部が、前記シートの前記シュリンクフィルムが貼り付けられた面か、前記シートの前記シュリンクフィルムが貼り付けられていない面に配置されることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記収納用罫線が、前記被包装物の輪郭形状に対応して形成されることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記貼り合わせ部が、前記台紙の輪郭における一辺に沿って設けられていることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記貼り合わせ部が、前記非貼り合わせ部の周囲を囲むように設けられていることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記台紙の一辺が互いに接続された罫線とされて折り畳まれていることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記貼り合わせ部および前記罫線が、前記非貼り合わせ部の周囲を囲むように設けられ、前記非貼り合わせ部が収納部とされて内部に前記被包装物を収納可能とされていることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記台紙には、情報を表示する表示領域が設けられることができる。
【０００９】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、枚葉の台紙前面に設けられた筒状のシュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付台紙であって、
前記台紙の主面に前記シュリンクフィルムが貼り付けられるとともに、
前記台紙は、複数のシートがその主面どうしを互いに重ね合わせて形成され、
前記複数のシートには、該複数のシートを互いに対向する位置で貼り合わせる貼り合わせ部と、前記複数のシートどうしが接触可能状態とされた非貼り合わせ部と、前記非貼り合わせ部を離間させて前記被包装物を収納可能とする収納用罫線と、
が設けられていることにより、シュリンクフィルムを断裂させて開封し、被包装物を取り出した後で、非貼り合わせ部領域のシートどうしを収納用罫線（折り線、ミシン目線または切断線）から拡げて離間させることにより、対向するシートの内部空間を収納部として形成し、被包装物をこの収納部に再保管することを可能とすることができる。
【００１０】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記非貼り合わせ部を離間させて前記被包装物を収納可能とする手がかりとなる切欠部が前記シートに設けられることにより、この切欠部から非貼り合わせ部領域のシートどうしを収納用罫線から容易に拡げて離間させ、対向するシートの内部空間を収納部として形成することができる。
【００１１】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記切欠部が、前記シートの縁部か、および／または、前記シートの中央位置に配置されることにより、シート縁部位置から、および／または、シート中央部位置からの収納部へ被包装物の収納を容易とすることができる。
【００１２】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記切欠部が、前記シートの前記シュリンクフィルムが貼り付けられた面か、および／または、前記シートの前記シュリンクフィルムが貼り付けられていない面に配置されることにより、被包装物の形状によって設定されるシュリンクフィルムの貼り付け位置によらずに、この切欠部から非貼り合わせ部領域のシートどうしを収納用罫線から容易に拡げて離間させ、対向するシートの内部空間を収納部として形成することが可能となる。
【００１３】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記収納用罫線が、前記被包装の物輪郭形状に対応して形成されることにより、被包装物に対応した形状の収納部を形成して、シュリンクフィルム付台紙に包装された被包装物以外の物品をあやまって収納してしまうことを防止できる。
【００１４】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記貼り合わせ部が、前記台紙の輪郭における一辺に沿って設けられていることにより、貼り合わせ部の設けられた台紙の一辺における強度が上がり、貼り合わせ部の延在する方向における台紙の変形を防止することが可能となる。貼り合わせ部は、台紙の輪郭に沿って設けることが可能である。また、貼り合わせ部は、台紙の輪郭における一辺かまたは、複数の辺に沿って設けること、および／、または、台紙輪郭を形成する縁部から離間した位置に設けることもできる。これにより、台紙強度をより一層向上することができる。
【００１５】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記貼り合わせ部が、前記非貼り合わせ部の周囲を囲むように設けられていることにより、台紙の輪郭となる周縁部に貼り合わせ部を設けて、台紙強度を向上することや、非貼り合わせ部の内部に、被包装物を再保管するための収納部を形成して、シュリンクフィルム付台紙に包装された被包装物以外の物品をあやまって収納してしまうことを防止することができる。これにより、化粧品、薬剤等の説明書などの情報を台紙に表示するとともに非貼り合わせ部に被包装物を再保管するために収納することが可能となる。
【００１６】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記台紙の一辺が互いに接続された罫線（折り線）とされて折り畳まれていることにより、罫線の延在する方向における台紙の変形を防止することが可能となる。この場合、罫線の延在する辺や、または罫線の存在しない辺に貼り合わせ部を設けて、さらに強度を上げることができる。
【００１７】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記貼り合わせ部および前記罫線が、前記非貼り合わせ部の周囲を囲むように設けられ、前記非貼り合わせ部が収納部とされて内部に前記被包装物を収納可能とされていることにより、貼り合わせ部および前記罫線の設けられた台紙の一辺における強度が上がり、貼り合わせ部および前記罫線の延在する方向における台紙の変形を防止することが可能となる。貼り合わせ部は、収納部における被包装物の挿入位置以外となる台紙の輪郭に沿って設けることが可能である。また、貼り合わせ部は、台紙の輪郭における前記罫線の延在する辺とは異なる一辺、あるいは、複数の辺に沿って設けることができ、さらに、台紙輪郭を形成する縁部から離間した位置に追加して設けることもできる。これにより、台紙強度をさらに向上することができるとともに、被包装物の輪郭形状により対応した収納部の形状として、シュリンクフィルム付台紙に包装された被包装物以外の物品をあやまって収納してしまうことを防止できる。
【００１８】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、前記台紙には、情報を表示する表示領域が設けられることにより、化粧品、薬剤等の説明書などの情報を台紙に表示することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、開封後に被包装物を台紙に再保管可能とし、商品説明、使用法、注意喚起などの表示情報とともに被包装物を再保管可能とするとともに、包装する被包装物のみを再保管可能とし、他の容器などと混同の可能性を排除して再保管可能とし、さらに、台紙の強度をさらに向上することができるという効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における表面を示す平面図である。
【図２】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における裏面を示す平面図である。
【図３】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における台紙の展開状態を示す平面図である。
【図４】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図である。
【図５】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における開封状態を示す模式斜視図である。
【図６】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における被包装物の収納状態を示す模式斜視図である。
【図７】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態の他の例における裏面を示す平面図である。
【図８】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態における表面を示す平面図である。
【図９】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態における被包装物を示す模式斜視図である。
【図１０】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態における台紙の展開状態を示す平面図である。
【図１１】本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態の他の例における台紙の展開状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙における表面を示す平面図であり、図２は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙における裏面を示す平面図であり、図３は、本実施形態における台紙の展開状態を示す平面図であり、図４は、本実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す模式斜視図であり、図５は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の開封状態を示す模式斜視図であり、図６は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙における被包装物の収納状態を示す模式斜視図であり、図において、符号１０は、シュリンクフィルム付台紙である。
【００２２】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０は、図１に示すように、被包装物を包装するシュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）１１と、シュリンクフィルム１１が接着部１３によって表面とされる片面（主面）に貼着された台紙１２とから構成される。
【００２３】
シュリンクフィルム１１は筒状とされ、図４に示すように、平らなシュリンクフィルムを両側縁１１ａ，１１ｂが重なるようにし、筒状に丸めて重なり合った側縁１１ａ，１１ｂ同士を接着して封筒貼りにすることでシール部１１ｃを形成し、図１に示すように、筒状のシュリンクフィルム１１としたものである。筒状のシュリンクフィルム１１は、筒をつぶすように折られており、シール部１１ｃが台紙１２側の幅方向位置として吊り下げ孔１２ａの下側付近にくるようにされている。
【００２４】
シュリンクフィルム１１の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
【００２５】
シュリンクフィルム１１は、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒としての周方向の収縮が、軸方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物１００がシュリンクフィルム１１から外れることがないので、本用途には適している。
【００２６】
筒状のシュリンクフィルム１１には、その軸線方向にミシン目１１ｍ，１１ｎが設けられている。ミシン目１１ｍ，１１ｎは、シュリンクフィルム１１を切断するための切断補助線であって、シュリンクフィルム１１から被包装物１００を取り出そうとするときに切断される。したがって、ミシン目１１ｍ，１１ｎは、被包装物１００のＸ方向寸法に対応してその幅方向間隔が設定され、シュリンクフィルム１１の全周寸法に対して半分よりも被包装物１００の厚さ寸法（Ｙ方向寸法）に対応して狭い間隔となるように設定される。
なお、ミシン目１１ｍ，１１ｎは、どちらか1本のみ設けることも、さらに、３本以上設けることもできる。
【００２７】
ミシン目１１ｍ，１１ｎは、列状に並んだ複数の微小な貫通孔から構成されており、容器（被包装物）１００の後方に位置する部分に設けられる。つまり、  ミシン目１１ｍ，１１ｎの形成位置は、容器１００の後方、接着部１３の両脇位置に設けられて、シュリンクフィルム１１の開封容易性を向上する。さらに、商品デザイン等を阻害しない位置とすることもできる。
【００２８】
２本のミシン目１１ｍ，１１ｎは、筒状シュリンクフィルム１１の軸方向全長にわたって筒状シュリンクフィルム１１の上下方向に沿って形成される。筒状シュリンクフィルム１１のどちらかの端部、好ましくは最下部には形成されていないこともできる。また、ミシン目１１ｍ，１１ｎは、１本のみまたは３本以上形成されていてもよく、ミシン目が１本のみの場合には、例えば、ミシン目１１ｍをシール部１１ｃと重ならない位置として設けられることができる。
【００２９】
筒状のシュリンクフィルム１１は、図４に示すように、筒をつぶすように折られて矩形とされており、図１に示すように、台紙１２の中心線と一致するシュリンクフィルム１１の中心線に対して、シール部１１ｃの幅方向の中心が一致するように、シュリンクフィルム１１の幅方向中央位置にシール部１１ｃが設けられている。シュリンクフィルム１１に関しても、貼り着け位置は他の状態とすることも可能である。
【００３０】
また、シュリンクフィルム１１は、その上端がＸ方向の直線を為すように形成されており、ミシン目１１ｍ，１１ｎの内側領域における上端部と、ミシン目１１ｍ，１１ｎの外側領域における上端部とが同一の直線状に位置している。
【００３１】
シール部１１ｃの幅方向寸法は、接着部１３の幅方向寸法より小さく設定され、シール部１１ｃと接着部１３とがＸ方向において互いに重なる位置とされ、シュリンクフィルム１１の周方向すなわちＸ方向において、シール部１１ｃと接着部１３が２本のミシン目１１ｍ，１１ｎの間に位置する。シール部１１ｃと接着部１３とは、Ｘ方向において互いに重なっていればよく、シール部１１ｃの幅方向中心と接着部１３の幅方向中心とが一致する必要はない。
【００３２】
台紙１２は、図１，図２，図３，図５に示すように、縦長の略矩形とされる輪郭形状を有する二つ折りに折り畳まれた枚葉材からなり、筒状のシュリンクフィルム１１の軸線が台紙１２の吊り下げ孔１２ａの下側位置に設けられた矩形状の接着部１３により台紙１２の前面となる表面１２Ａに貼着されている。
【００３３】
この際、シュリンクフィルム１１を筒状としたシール部（貼り合わせ部分）１１ｃが接着部１３と一致するように貼着する。シュリンクフィルム１１貼着位置は、商品形状、デザイン等の要因、あるいは、吊り下げ孔１２ａの位置により左右どちらかに偏って貼着することもできる。また、シュリンクフィルム１１はその下端が台紙１２の輪郭下端と略一致するように設けられているが、これも任意のＺ方向位置に貼着することもできる。
【００３４】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０に用いる台紙１２には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。
【００３５】
台紙１２は、図１，図２，図３，図５に示すように、Ｚ方向に延在する罫線（折り線）１４から二つ折りにされた複数面（２面）のシート１２Ａおよびシート１２Ｂがその主面どうしを互いに重ね合わせて形成され、それぞれのシート１２Ａ，１２Ｂには、それぞれのシート１２Ａ，１２Ｂを互いに対向する位置で貼り合わせる貼り合わせ部１５と、それぞれのシートどうしが接触可能状態とされた非貼り合わせ部１６と、非貼り合わせ部を離間させて被包装物１００を収納可能な収納部１８とするミシン目線（収納用罫線）１７と、が設けられている。
シート１２Ａおよびシート１２Ｂは、略同一の輪郭形状を有することができる。
【００３６】
矩形の台紙１２において、その表面および裏面には表示領域１２ｃが設けられ、被包装物１００である商品に関する説明等、所定のデザインが印刷等により形成される。なお、台紙１２におけるシート１２Ａの表面では、シュリンクフィルム１１と重なる位置であっても表示領域１２ｃを設けることができる。
【００３７】
台紙１２のＺ方向上端部近傍でＸ方向（幅方向）の中央部には、吊り下げ孔１２ａが設けられる。この吊り下げ孔１２ａは、店舗などで商品展示台に設けられたフックなどを通して店頭で吊下げ展示できるようになっている。
【００３８】
台紙１２におけるシート１２ＡのＺ方向下端部近傍でＸ方向（幅方向）の中央部には、非貼り合わせ部１６となっているシート１２Ａおよびシート１２ＢをＹ方向（厚さ方向）に離間させて、その間に被包装物１００を収納可能とする手がかりとなる切欠部１２ｂがシート１２Ａの縁部に設けられている。
【００３９】
切欠部１２ｂは、略半円形とされてシート１２Ａの中心にむけて突出して形成される。この切欠部１２ｂの部分では、裏面側のシート１２Ｂが表面側に露出している。なお、台紙１２におけるシート１２ＢのＺ方向下端部は、矩形の一辺として略直線状に形成されている。なお、切欠部１２ｂとしては、シート１２Ａおよびシート１２ＢをＹ方向（厚さ方向）に離間させて、これらの間の収納部１８に被包装物１００を収納可能とすることが可能であればその形状は特に限定されるものではない。ただし、切欠部１２ｂとしては、シート１２Ａとシート１２Ｂとの縁部形状がずれた状態とされていることが好ましい。
【００４０】
また、切欠部１２ｂの配置は、シート１２Ａ縁部の中央位置に限ることはなく、シュリンクフィルム付台紙１０におけるデザイン、被包装物１００の形状等に応じて、任意の場所に設けることができる。
さらに、切欠部１２ｂが、シュリンクフィルム１１の貼り付けられたシート１２Ａ前面ではなく、シュリンクフィルム１１が貼り付けられていないシート１２Ｂの面に配置されることもできる。
【００４１】
接着部１３はＺ方向に細長い略矩形とされて筒状のシュリンクフィルム１１よりも所定長さだけ短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。
接着部１３は、Ｚ方向の中心線が台紙１２の吊り下げ孔１２ａとＸ方向に一致する位置に設けられるが、他の位置として設定することも可能である。
【００４２】
接着部１３に用いる接着剤には、特許文献１のように粘着剤を用いてもよい。また、ホットメルト接着剤を用いてもよい。特に日の当たる店頭などで、高温に曝されることを考慮すると反応型ホットメルト接着剤が好ましく用いることができる。従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化・接着するものであり、耐熱性の点では限界がある。
【００４３】
反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いることは、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。
【００４４】
罫線１４のＺ方向寸法は、図１，図２，図３に示すように、台紙１２のＺ方向全長に設けることが強度的に見て好ましいが、デザイン的に矩形でない輪郭形状を有する台紙１２の場合など、罫線１４を断続的に、あるいは、罫線１４を台紙１２のＺ方向全長に対して部分的に設けることもできる。
また、罫線１４は、図１，図２，図３に示すように、台紙１２を右開きとするか左開きとするかに応じて、台紙１２の右側端部位置、あるいは、左側端部位置に設けることができる。
【００４５】
貼り合わせ部１５は、図１，図２，図３，図５に示すように、台紙１２のＸ方向端部に設けられた罫線１４と略平行として、この罫線１４とＸ方向反対側の端部付近および罫線４付近に位置するよう設けられる。貼り合わせ部１５は、台紙１２の輪郭における罫線１４の延在する辺と対向する辺に沿って設けられている。
Ｘ方向において、貼り合わせ部１５と罫線１４とによって挟まれた部分は、非貼り合わせ部１６とされてその下部が収納部１８とされている。
【００４６】
貼り合わせ部１５のＸ方向寸法は、後述するように被包装物１００を収納可能な収納部１８を形成可能で、かつ、台紙１２が充分な強度を有するように設定すればよいが、非貼り合わせ部１６においてその内部に収納する被包装物１００を収納可能とする非貼り合わせ部１６の幅寸法を確保するように設けられることが好ましい。
【００４７】
貼り合わせ部１５のＺ方向寸法は、台紙１２のＺ方向全長に設けることが強度的に見て好ましいが、貼り合わせ部１５を断続的に、あるいは、台紙１２のＺ方向全長に対して部分的に設けることもできる。
【００４８】
非貼り合わせ部１６は、図１，図２，図３，図５に示すように、Ｘ方向の両端が貼り合わせ部１５と罫線１４とによって挟まれて、非貼り合わせ部１６のＸ方向両端が、貼り合わせ部１５と罫線１４とによって囲まれていることで、シート１２Ａの非貼り合わせ部１６とシート１２Ｂの非貼り合わせ部１６とによって形成された部分に被包装物１００が収納可能な収納部１８が形成される状態とされている。
【００４９】
ミシン目線（収納用罫線）１７は、図２，図３，図６に示すように、非貼り合わせ部１６内にＺ方向に延在する２本の直線状とされる外ミシン目線１７ａ，１７ａと、これら外ミシン目線１７ａ，１７ａに挟まれた位置として、外ミシン目線１７ａ，１７ａに平行に設けられる２本の直線状とされる内ミシン目線１７ｂ，１７ｂと、これら外ミシン目線１７ａ，１７ａおよび内ミシン目線１７ｂ，１７ｂの上端位置にＸ方向に延在するように設けられた上切断線１７ｃとからなっており、シート１２Ｂに形成されている。
【００５０】
外ミシン目線１７ａ，１７ａは、図２，図３，図６に示すように、貼り合わせ部１５の近傍に位置して、かつ、この貼り合わせ部１５と平行状態に形成されている。
内ミシン目線１７ｂ，１７ｂは、図２，図３，図６に示すように、２本のＸ方向間隔寸法が切欠部１２ｂのｘ方向寸法と等しいか、やや大きくなるように設定されている。
【００５１】
上切断線１７ｃは、図２，図３，図６に示すように、Ｚ方向に上凸となるように弧を描いており、その全長にわたってシート１２Ｂが切断されている。また、上切断線１７ｃの両端部１７ｄ，１７ｄは、いずれも弧を描くように中心線１０ａ側に湾曲されている。上切断線１７ｃの円弧形状に対応して、外ミシン目線１７ａ，１７ａに比べて、内ミシン目線１７ｂ，１７ｂは、Ｚ方向の高い位置まで形成されている。また、外ミシン目線１７ａ，１７ａおよび内ミシン目線１７ｂ，１７ｂは、いずれも上切断線１７ｃに接続されていない位置に設定されている。
【００５２】
外ミシン目線１７ａ，１７ａおよび内ミシン目線１７ｂ，１７ｂは、その下端部が、シート１２Ｂの下側縁部まで延在されているが、シート１２Ｂの下側縁部においては、ミシン目としての切断位置が一致しないように設定されている。
【００５３】
外ミシン目線１７ａ，１７ａは、図６に示すように、２本のＸ方向間隔寸法が被包装物１００の径方向（この場合はｘ方向）寸法よりもやや大きく設定されている。これは、外ミシン目線１７ａ，１７ａの間隔寸法が、被包装物１００輪郭形状（この場合は周方向寸法）に対応するように形成されたもので、収納部１８に被包装物１００が挿入可能、かつ、この収納部１８から落下したりせずに保管可能となるようにされたものである。
【００５４】
なお、外ミシン目線１７ａ，１７ａのＸ方向両外側においては、貼り合わせ部１５との間隔寸法を設定することで、収納部１８としての径方向（Ｘ−Ｙ方向）における大きさを調整可能である。
【００５５】
また、内ミシン目線１７ｂ，１７ｂは、図２，図３，図６に示すように、外ミシン目線１７ａ，１７ａに比べて、個々の切断線の長さが長くなるように設定されており、外ミシン目線１７ａ，１７ａおよび内ミシン目線１７ｂ，１７ｂが、この外ミシン目線１７ａ，１７ａに沿ったシート１２Ｂの折り曲げによって収納部１８を形成することが容易におこなえるようにするとともに、外ミシン目線１７ａ，１７ａは内ミシン目線１７ｂ，１７ｂに比べて切断されにくくすることで、再保管をおこなう際に、台紙１２としての強度が低下しないように設定されている。
【００５６】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０の製造方法について説明する。
【００５７】
シュリンクフィルム１１は、幅広で長尺のシュリンクフィルムに必要に応じて印刷を施し、スリットして、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りしてシール部１１ｃを設け、決められた折径になるように筒状にし、筒をつぶすように折って長尺のまま紙管に巻き取っておく。
【００５８】
台紙１２も、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、筋付け加工、抜き工程によって、吊り下げ孔１２ａ、罫線１４、外ミシン目線１７ａ，１７ａ、内ミシン目線１７ｂ，１７ｂ、上切断線１７ｃを有し１枚ずつ切り離された台紙１２とする。このとき吊下げ孔１２ａおよび外ミシン目線１７ａ，１７ａ、内ミシン目線１７ｂ，１７ｂ、上切断線１７ｃの抜き工程、切断工程と同時に、表示領域１２ｃの印刷工程とを同時におこなうことができる。
【００５９】
その後、貼り合わせ部１５として接着材等を塗布した後、罫線１４から折り込んでシート１２Ａとシート１２Ｂとを貼り合わせておく。貼り合わせ部１５としての接着材等を塗布する貼り合わせ部形成工程を、表示領域１２ｃの印刷工程と同時におこなうことも可能である。
【００６０】
紙管に巻き取られていた、長尺の筒状のシュリンクフィルム１１を所定の長さに切断し、この筒状のシュリンクフィルム１１を、接着剤が必要部分に塗布されて接着部１３が形成された台紙１２に接着部１３を介して、固定して取り付ける。
【００６１】
このとき、反応型ホットメルト接着剤を塗布した塗布部に、この反応型ホットメルト接着剤の温度が５０℃から５５℃の時に、シュリンクフィルム１１を取り付けて、冷却ロールで押圧させて接着させることで、シュリンクフィルム１１が反応型ホットメルト接着剤の熱によって収縮するのを防ぐことができ、また、反応型ホットメルト接着剤を冷却することによって、その粘性を低下させて初期接着強度を高めることができる。
【００６２】
このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて、被包装物１００を包装するには、シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００を上下の開口部より挿入し位置決めする。
【００６３】
シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００が挿入されたシュリンクフィルム付台紙１０は、シュリンクトンネルなどで、１８０℃近辺あるいは、５５〜６０℃程度で加熱して、シュリンクフィルム１１を収縮させるシュリンク包装を行うことで、シュリンクフィルム１１を被包装物１００に密着させて、被包装物１００がシュリンクフィルム付台紙１０で包装される。
【００６４】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０を開封する際においては、シュリンクフィルム１１に包まれた被包装物１００を、図４に示すように、台紙１２主面と直交するＹ方向に引張する。これにより、ミシン目１１ｍ，１１ｎ内側のフィルム上端が接着部１３によって大事に強固に固定されているので、シュリンクフィルム１１の上端が周方向に引張されて、ミシン目１１ｍ，１１ｎに開封力が印加され、このミシン目１１ｍ，１１ｎからシュリンクフィルム１１が破断する。そして、ミシン目１１ｍ，１１ｎに沿って破断が進むことで、ミシン目１１ｍ，１１ｎの全長に亘ってシュリンクフィルム１１が切断して開封され、被包装物１００を取り出すことができる。
【００６５】
このとき、ミシン目１１ｍ，１１ｎ内側のフィルムは、接着部１３によって台紙１２に固着した状態を維持する。同時に、ミシン目１１ｍ，１１ｎ外側のフィルムは、被包装物１００とともに、台紙１２から離脱することになる。
【００６６】
被包装物１００を台紙１２に再保管するには、まず、図６に示すように、シート１２Ａ，１２Ｂの非貼り合わせ部１６を離間させて収納部１８を形成する。
このとき、図６に示すように、外ミシン目線１７ａ，１７ａを谷折りに、内ミシン目線１７ｂ，１７ｂを山折りとなるようにシート１２Ｂを屈曲させて、上切断線１７ｃよりも下側位置にあるシート１２Ｂを折り曲げる。
【００６７】
このとき、切欠部１２ｂからシート１２Ａとシート１２Ｂとを、下端部位置の縁部側から互いに厚さ方向（ｙ方向）に離間させるように変形力を作用させることができる。これにより、上切断線１７ｃよりも下側位置にあるシート１２Ｂがシート１２Ａから離間して、シート１２Ａとシート１２Ｂとで挟まれた空間が筒状に形成された収納部１８となる。
【００６８】
この筒状の収納部１８に、被包装物１００を挿入することで、台紙１２に被包装物が再保管される。また、被包装物１００の収納状態においては、台紙１２の弾性により、シート１２Ａとシート１２Ｂとが互いに近接する方向に変形しようとし収納部１８がＹ方向に縮小しようとする力がかかり、被包装物１００を締め付けた状態が維持されている。このため、シート１２Ａとシート１２Ｂとによって挟持された被包装物１００は、収納部１８から容易に落下することがない。
【００６９】
さらに、収納部１８に再保管された被包装物１００を取り出すには、外ミシン目線１７ａ，１７ａよりも外側位置において、シート１２Ｂを中心線１０ａに向かって押圧することにより、内ミシン目線１７ｂ，１７ｂ付近の収納部１８においてシート１２Ａとシート１２Ｂとが離間する方向に変形し、被包装物１００に対するシート１２Ａとシート１２ＢとのＹ方向への締め付けが緩まり、被包装物１００をＺ方向に移動させて、取り出すことが可能となる。
【００７０】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０によれば、シュリンクフィルムをミシン目１１ｍ，１１ｎから断裂させて開封し、被包装物１００を取り出した後で、非貼り合わせ部領域１６のシート１２Ａ，１２Ｂどうしを、被包装物１００輪郭形状に対応して形成された収納用罫線１７から厚さ方向に拡げて離間させることにより、対向するシート１２Ａ，１２の内部空間を収納部１８として形成し、被包装物１００をこの収納部１８に再保管することが可能となる。
【００７１】
このとき、シート１２Ｂの縁部に位置する切欠部１２ｂを手がかりとして非貼り合わせ部１６領域のシート１２Ａ，１２Ｂどうしを収納用罫線１７から容易に拡げて離間させ、対向するシート１２Ａ，１２Ｂの内部空間を収納部１８として形成することができる。
【００７２】
また、被包装物１００輪郭形状に対応して形成された収納用罫線１７により、シュリンクフィルム付台紙１０に包装された被包装物１００以外の物品をあやまって収納してしまうことを防止できる。これにより、化粧品、薬剤等の説明書などの表示情報を台紙１２に表示部１２ｃとして表示するとともに、非貼り合わせ部１６の収納部１８に被包装物１００を再保管するために収納することが可能となる。
【００７３】
本実施形態においては、台紙１２の一辺が罫線１４により互いに接続されて折り畳まれていることにより、罫線１４の延在するＺ方向における台紙１２の変形を防止することが可能となる。
【００７４】
なお、本実施形態においては、切欠部１２ｂを、シート１２Ｂの下端位置に設けたが、図７に示すように、上切断線１７ｃに接続されて、上切断線１７ｃよりも下側位置となるシート中央位置に形成されることも可能である。
【００７５】
この場合、上切断線１７ｃから、シート１２Ｂをシート１２Ａから離間させて、上切断線１７ｃの位置に形成された開口部分から被包装物１００を収納部１８に挿入して再保管することも可能である。さらに、この場合においては、シート１２Ｂの下端位置に貼り合わせ部を設けて、収納部１８としての開口を上切断線１７ｃに対応した位置のみとすることも可能である。
【００７６】
さらに、本実施形態においては、２本の内ミシン目線１７ｂ，１７ｂを設けたが、内ミシン目線１７ｂとしては、1本のみ中心線１０ａ付近に設けること、あるいは、内ミシン目線１７ｂをまったく設けないことも可能である。
【００７７】
以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図８は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の表面を示す平面図であり、図９は、本実施形態における被包装物を示す模式斜視図であり、図１０は、本実施形態における台紙の展開状態を示す平面図である。
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０が、上述した第１実施形態と異なるのは被包装物２の形状、収納用罫線１７に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図８においては、接着部１３、ミシン目１１ｍ，１１ｎなどの図示を省略している。
【００７８】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０においては、包装および収納する被包装物２００が、例えば点鼻薬などを充填されたチューブとされ、図９に示すように、キャップの設けられた一端側である先端２０１付近が縮径して細く延びるとともに、他端側であるチューブの閉塞端側が直線状をなした閉塞部２０２として形成されて、略円筒状の胴部２０３とを有する形状とされている。
【００７９】
本実施形態における台紙１２には、図８，図１０に示すように、シート１２Ａおよびシート１２Ｂの両面に、それぞれ同一形状の収納用罫線１７が設けられている。シート１２Ａに形成された収納用罫線１７と、シート１２Ｂに形成された収納用罫線１７とは、略同位置とされて、Ｙ方向視して重なるように配置されている。
【００８０】
本実施形態のシート１２Ａにおいては、収納用罫線１７が、図８，図１０に示すように、非貼り合わせ部１６内にＺ方向に延在する２本の外ミシン目線１７ａ，１７ａ（収納用罫線）と、これら外ミシン目線１７ａ，１７ａの上端位置からＸ方向内側でＺ方向上側に延在するように設けられた上輪郭線（収納用罫線）１７ｅとから形成されて、被包装物２００輪郭形状に対応する形状とされている。
【００８１】
外ミシン目線１７ａ，１７ａ（収納用罫線）は、図８，図１０に示すように、貼り合わせ部１５の近傍に位置して、かつ、この貼り合わせ部１５と平行状態となるように中心線１０ａに対して線対称な位置として形成されている。本実施形態において、内ミシン目線１７ｂ，１７ｂは、設けられていないが、図３，図６に示した第１実施形態と同様に外ミシン目線１７ａ，１７ａに挟まれた位置として外ミシン目線１７ａ，１７ａに平行に設けることもできる。
【００８２】
上輪郭線（収納用罫線）１７ｅは、図８，図１０に示すように、外ミシン目線１７ａの上端部位置からX方向で外ミシン目線１７ａ，１７ａの中心となる中心線１０ａ付近に向かって、Ｚ方向の上側に向かうように傾斜して設けられる。つまり、上輪郭線（収納用罫線）１７ｅは、外ミシン目線１７ａの上端部位置となる端部１７ｄから中心線１０ａ付近となるＺ方向上側の上端部１７ｆに向かって、Ｚ方向の上側に向かうように傾斜して配置されている。
【００８３】
また、上輪郭線（収納用罫線）１７ｅは、端部１７ｄと上端部１７ｆとの間で、縮径する被包装物２００の先端２０１付近の形状に対応して、Ｚ方向下凸となるように形成されている。つまり、外ミシン目線１７ａ側から中心線１０ａ側に向けて、中心線１０ａの両側位置において線対象に配置された上輪郭線１７ｅ、上輪郭線１７ｅは、そのＸ方向の間隔が、Ｚ方向上側に向かって縮小するように形成されている。
【００８４】
上輪郭線１７ｅの上端部１７ｆ側には、上輪郭線１７ｅ、上輪郭線１７ｅどうしのＸ方向の間隔が等しい部分が形成されている。上輪郭線１７ｅの上端部１７ｆは、中心線１０ａに向けて弧を描くように湾曲されている。
上輪郭線１７ｅの端部１７ｄは、外ミシン目線１７ａに接続するように弧を描くように湾曲されている。
なお、上輪郭線１７ｅの端部１７ｄは、外ミシン目線１７ａの上端部位置に接続されているが、上輪郭線１７ｅの上端部１７ｆどうしは接続されていない。
【００８５】
上輪郭線１７ｅは、その全長にわたってシート１２Ｂが切断されていてもよいし、上輪郭線１７ｅの上端部１７ｆ側で上輪郭線１７ｅ，１７ｅどうしのＸ方向の間隔が等しい部分が拡径し始める位置にシート１２Ｂの切断されていない部分を設けることもできる。
外ミシン目線１７ａ，１７ａは、その下端部が、シート１２Ｂの下側縁部まで延在されているが、シート１２Ｂの下側縁部においては、ミシン目としての切断位置が一致しないように設定されている。
【００８６】
外ミシン目線１７ａ，１７ａは、図８，図１０に示すように、２本のＸ方向間隔寸法が被包装物２００における胴部２０３または閉塞部２０２の径方向（この場合はｘ方向）寸法よりもやや大きく設定されている。これは、外ミシン目線１７ａ，１７ａの間隔寸法が、被包装物２００輪郭形状に対応するように形成されたもので、収納部１８に被包装物２００が挿入可能、かつ、この収納部１８から落下したりすることなく保管可能となるようにされたものである。
【００８７】
なお、外ミシン目線１７ａ，１７ａのＸ方向両外側においては、貼り合わせ部１５との間隔寸法を設定することで、収納部１８としての径方向の大きさ（Ｘ方向およびＹ方向の大きさ）を調整可能である。
【００８８】
本実施形態において、切欠部１２ｂは、図８，図１０に示すように、シート１２ＡのＺ方向下側の下端部中央に配置されている。
【００８９】
本実施形態において、被包装物２００を台紙１２に再保管するには、まず、シート１２Ａ，シート１２Ｂの非貼り合わせ部１６を離間させて収納部１８を形成する。
このとき、外ミシン目線１７ａ，１７ａを谷折りにし、外ミシン目線１７ａ，１７ａで挟まれたシート１２Ａ，シート１２Ｂの領域が厚み方向（Ｙ方向）外側に凸状となるようにそれぞれシート１２Ａ，シート１２Ｂを厚み方向（Ｙ方向）外側に屈曲させて、上輪郭線１７ｅよりも下側位置にあるシート１２Ａ，シート１２Ｂの非貼り合わせ部１６を折り曲げる。これにより、切欠部１２ｂからシート１２Ａとシート１２Ｂとを、それぞれの下端部位置の縁部側から互いに厚さ方向（ｙ方向）に離間させるように変形力を作用させることができる。
【００９０】
これにより、上輪郭線１７ｅよりも下側位置にあるシート１２Ｂとシート１２Ａとが離間して、シート１２Ａとシート１２Ｂとの非貼り合わせ部１６で挟まれた空間が筒状に形成された収納部１８となる。
【００９１】
同時に、上輪郭線１７ｅ，１７ｅどうしのＸ方向の間隔が等しい部分におけるシート１２Ｂとシート１２Ａとが厚み方向（Ｙ方向）外側に離間して、収納部１８の再奥部分として形成される。このとき、上輪郭線１７ｅ，上輪郭線１７ｅのＹ方向外側位置と、上端部１７ｆ，上端部１７ｆよりもＺ方向上側位置にあるシート１２Ｂとシート１２Ａとにおいて、貼り合わせ部１５以外の部分は、収納部１８に比べて少ないが、そのＹ方向間隔が大きくなり、シート１２Ｂとシート１２Ａとが離間している。
【００９２】
また、外ミシン目線１７ａ，１７ａのＹ方向外側位置にあるシート１２Ｂとシート１２Ａとにおいて、貼り合わせ部１５以外の部分は、収納部１８に比べて少ないが、そのＹ方向間隔が大きくなり、シート１２Ｂとシート１２Ａとが離間していてもよい。
【００９３】
この筒状のＺ方向上側に向けて縮径する収納部１８に、被包装物２００を挿入することで、台紙１２に被包装物が再保管される。このとき、上輪郭線１７ｅ，１７ｅどうしのＸ方向の間隔が等しい部分におけるシート１２Ｂとシート１２Ａとに対応する縮径した収納部１８には、被包装物２００の先端２０１付近が位置して、外ミシン目線１７ａ，１７ａのＹ方向内側位置にあるシート１２Ｂとシート１２Ａとに対応する筒状の収納部１８には、被包装物２００の略円筒状とされる胴部２０３から閉塞部２０２が位置して被包装物２００が収納される。
【００９４】
また、被包装物２００の収納状態においては、台紙１２の弾性により、シート１２Ａとシート１２Ｂとが互いに近接する方向に変形しようとし収納部１８がＹ方向に縮小しようとする力がかかり、特に被包装物２００の胴部２０３付近を締め付けるため、シート１２Ａとシート１２Ｂとによって挟持された被包装物２００は、収納部１８から容易に落下することがない。
【００９５】
さらに、収納部１８に収納された被包装物２００を取り出すには、外ミシン目線１７ａ，１７ａよりも外側位置において、シート１２Ａ，１２Ｂを中心線１０ａに向かって押圧することにより、外ミシン目線１７ａ，１７ａよりも内側位置の収納部１８においてシート１２Ａとシート１２Ｂとが離間する方向に変形し、被包装物２００の胴部２０３等に対するシート１２Ａとシート１２ＢとのＹ方向への締め付けが緩まり、被包装物２００をＺ方向に移動させて、取り出すことが可能となる。
【００９６】
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙２０によれば、シュリンクフィルム１１をミシン目１１ｍ，１１ｎから断裂させて開封し、被包装物２００を取り出した後で、非貼り合わせ部領域１６のシート１２Ａ，１２Ｂどうしを、被包装物２００輪郭形状に対応して形成された収納用罫線１７から厚さ方向に拡げて離間させることにより、対向するシート１２Ａ，１２の内部空間を収納部１８として形成し、被包装物２００をこの収納部１８に再保管することが可能となる。これにより、再保管した被包装物２００を取り出す際に、台紙１２の表示領域１２ｃに表示された化粧品、薬剤等の説明書などの表示情報を参照して、被包装物２００に収納された薬剤使用などをおこなうことが可能となる。
【００９７】
本実施形態においては、貼り合わせ部１５，１５を台紙１２のＸ方向両側位置に、Ｚ方向に延在する矩形状に形成したが、図１１に示すように、上輪郭線１７ｅ，１７ｅどうしのＸ方向の間隔が等しい部分の外側位置に貼り合わせ部１５ａ，１５ａを設けることや、罫線１４側におけるＺ方向に断続的に形成された貼り合わせ部１５ｂ，１５ｂなどを配置することもできる。
【００９８】
これにより、被包装物２００の収納状態において、上輪郭線１７ｅ，１７ｅどうしのＸ方向の間隔が等しい部分におけるシート１２Ａとシート１２Ｂとが互いに近接する方向に変形しようとする台紙１２の弾性強度を増大させて、上輪郭線１７ｅ，１７ｅどうしのＸ方向の間隔が等しい部分においても、収納部１８がＹ方向に縮小しようとする力がかかるようにして、被包装物２００の先端部２０１付近も締め付けるため、シート１２Ａとシート１２Ｂとによって挟持された被包装物２００が、収納部１８からに落下することをさらに防止できる。
【００９９】
また、本実施形態において、切欠部１２ｂは、シート１２Ａのみに設けられたが、シート１２Ａとシート１２ＢとのＺ方向下側の下端部中央にそれぞれ配置されるとも可能である。この場合、収納部１８を開く際に、その散在をより主張して強固に注意喚起することが可能となる。
【実施例】
【０１００】
以下、本発明にかかる実施例を説明する。
【符号の説明】
【０１０１】
１０，２０…シュリンクフィルム付台紙
１０ａ…中心線
１１…シュリンクフィルム
１１ｃ…シール部
１１ｍ，１１ｎ…ミシン目
１２…台紙
１２ａ…吊り下げ孔
１２ｂ…切欠部
１２ｃ…表示領域
１２Ａ，１２Ｂ…シート
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ…接着部
１４…罫線（折り線）
１５，１５ａ，１５ｂ…貼り合わせ部
１６…非貼り合わせ部
１７…収納用罫線
１７ａ…外ミシン目線（収納用罫線）
１７ｂ…内ミシン目線（収納用罫線）
１７ｃ…上切断線（収納用罫線）
１７ｅ…上輪郭線（収納用罫線）
１８…収納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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