(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室（１２）であって、該ポンプ室内にてポンプロータが圧縮態様で回転する、ポンプ室（１２）と、
出口室（１４）であって、該出口室内に前記ポンプ室（１２）から圧縮ガスが排出する、出口室（１４）と、
前記出口室（１４）から前記ポンプ室（１２）を分離する分離壁（２２）と、
前記分離壁（２２）上に逆止弁として形成された出口弁（２０）であって、該出口弁を通じて前記圧縮ガスが前記ポンプ室（１２）から前記出口室（１４）に排出する、出口弁（２０）と
を具備し、
前記出口弁（２０）は、前記分離壁（２２）の弁口（２４）と、閉鎖体（４２）を備えた弁体（４０;４０’）とで形成され、
前記分離壁（２２）の外側にて前記弁口（２４）の回りに平面からなる弁座（３０）が設けられ、閉位置にて、前記弁体（４０;４０’）における前記閉鎖体（４２）の対応する平面部分が前記弁座上に支持され、
前記弁座（３０）の平面及び／又は前記閉鎖体（４２）の前記平面部分は多数のマイクロ溝（３２;３２’）を含み、
これらマイクロ溝は側方に方向付けられており、
前記マイクロ溝（３２;３２’）の溝深さｔは、０．２ｍｍよりも浅く、
前記マイクロ溝（３２;３２’）の溝幅ｂは、０．５ｍｍよりも狭く、
前記マイクロ溝（３２;３２’）の一方の長手方向端は前記弁口（２４）に向けて開口し、他方の長手方向端は前記出口室（１４）に向けて開口し、
前記弁座（３０）の少なくとも半分では、前記マイクロ溝（３２;３２’）相互の平均離間距離ｄに対する前記マイクロ溝（３２;３２’）の長さｌの比が１．０よりも大きい、自動車用真空ポンプ（１０）。
【請求項２】
前記マイクロ溝（３２;３２’）の溝深さｔは０．１ｍｍよりも浅い、請求項１に記載の自動車用真空ポンプ（１０）。
【請求項３】
前記マイクロ溝（３２;３２’）の溝幅ｂは０．２５ｍｍよりも狭い、請求項１又は２に記載の自動車用真空ポンプ（１０）。
【請求項４】
前記マイクロ溝（３２;３２’）は互いに交差しない、請求項１〜３の何れかに記載の自動車用真空ポンプ（１０）。
【請求項５】
前記マイクロ溝（３２;３２’）は、前記弁座（３０）又は前記閉鎖体（４２’）のみに設けられている、請求項１〜４の何れかに記載の自動車用真空ポンプ（１０）。
【請求項６】
前記マイクロ溝（３２;３２’）の一方の長手方向端は前記弁口（２４）に向けて開口し、他方の長手方向端は前記出口室（１４）に向けて開口している、請求項１〜５の何れかに記載の自動車用真空ポンプ（１０）。
【請求項７】
前記マイクロ溝（３２;３２’）はレーザ彫刻又は打刻を使用して作られている、請求項１〜６の何れかに記載の自動車用真空ポンプ（１０）。
【請求項８】
前記弁体（４０;４０’）はリーフばねとして構成されている、請求項１〜７の何れかに記載の自動車用真空ポンプ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばベーンポンプ等の容量ポンプとして構成された自動車用真空ポンプに関する。該自動車用真空ポンプは自動車内の補機であって、例えば内燃機関又は別個の電動モータによって直接に駆動される。
【背景技術】
【０００２】
自動車用真空ポンプはポンプ室を備え、該ポンプ室内にてポンプロータが回転する。該ポンプロータはポンプ室内でガス、一般的には空気を圧縮し、該空気を出口弁を介して出口室に排出する。出口弁は前記出口室からポンプ室への圧縮ガスの戻り流を阻止する。簡単な構造且つ高い信頼性の故、出口弁としてリーフばね弁が屡々使用され、その弁体はリーフばねとして構成されている。該リーフばねは閉位置にて、弁口を囲む弁座に着座し、差圧が十分にあれば弁座から離座し、これにより、出口弁が開かれる。出口弁を有する真空ポンプの場合、ノイズの発生は問題であるか又は少なくとも望ましいものでない。該ノイズは弁体の急速な加速に実質的に由来し、潤滑される真空ポンプの場合、潤滑剤やガスの突然の圧縮又は減圧となる。
【０００３】
機械的な自動車用真空ポンプはDE 102 27 772 A1から公知であり、該真空ポンプでは、ノイズの低減を目的として、出口弁近傍の圧力変動を徐々に低減すべく出口弁の近傍に通路又は開口が設けられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、機械的な自動車用真空ポンプはEP 1 953 289 A1からも公知であり、該真空ポンプでは、ノイズの低減を目的として、弁体がリーフばねとして構成されている。該リーフばねは、リーフばねの領域での圧力変動を徐々に低減すべく開口を備えて形成されている。このような手段はノイズを十分に低減させるが、出口弁が開く際の開動作やノイズの低減は特に、真空ポンプの高回転速度にて常に十分ではない。
【０００５】
それ故、本願発明の目的はノイズの発生を低減した自動車用真空ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
該目的は、本発明に係る請求項１の特徴を備えた自動車用真空ポンプによって達成される。
【０００７】
本発明によれば、平面からなる弁座及び／又は弁体、即ち、その閉鎖体の対応する平面部分が多数のマイクロ溝を有する。これらマイクロ溝は例えば弁口が円形である場合、準星形をなすように側方に方向付けられ、殆ど径方向に配置されている。このようにしてマイクロ溝は出口弁の閉鎖面に排出路を形成し、出口弁が開かれる際、弁座と閉鎖体の対応部分との間の境界では前記排出路を通じて迅速な圧力補償がもたらされる。それ故、オイルで潤滑される真空ポンプの場合、特に、弁座と閉鎖体の対応部分の縁との間での粘着力に打ち勝つのに必要な分離力を大幅に低減可能とする。従って、閉鎖体の開動作がより適切なものなり、開動作中、ノイズの発生が低減される。また、閉動作もまたその理由から適切なものとなり、出口弁の閉作動中でのノイズの発生も低減される。 
【０００８】
好ましくは、マイクロ溝の溝深さは０．１ｍｍよりも浅く、また、マイクロ溝の溝幅は０．２５ｍｍよりも狭い。比較的少ない数のマイクロ溝、例えば総計１００個のマイクロ溝よりも少ない数のマイクロ溝がノイズの放出を大幅に低減することを既に試験が示している。マイクロ溝が比較的な小さい開口断面積を有しているため、個々又は総体的にマイクロ溝によって引き起こされる戻り流の損失は無視可能である。
【０００９】
好ましくは、弁座の少なくとも半分で、マイクロ溝相互の平均離間距離ｄに対するマイクロ溝の長さの比は１．０よりも大きい。換言すれば、一般的に２つのマイクロ溝の平均離間距離はマイクロ溝の長さよりも短い。特に好適な実施形態において、マイクロ溝は互いに交差せず、星型に配置されている。弁座の直線領域において、マイクロ溝は互いに平行に配置されているのが好ましい。
【００１０】
好ましくは、マイクロ溝は弁座又は閉鎖体何れかのみに設けられている。マイクロ溝が弁口を囲む弁座のみに設けられることは特に好適する。事実上、ノイズの放出に対する実際の効果は、弁座及び弁体の閉鎖体の両方にマイクロ溝を設けても大幅に増大可能でもなく、この結果、前記境界の片側のみにマイクロ溝を設けることは如何なる機能的な不利を伴わずに製造コストを比較的低く維持可能とする。
【００１１】
好ましくは、出口弁の閉状態にて、マイクロ溝の一方の長手方向端は弁口に向けて開口し、マイクロ溝の他方の長手方向端は出口室に向けて開口する。また、出口弁が十分に閉じられているとき、即ち、閉鎖体が弁座に十分に着座しているとき、マイクロ溝の両方の長手方向端は開口し、これにより、出口弁が完全に閉じられているときでさえも、最大限に可能な排出機能がマイクロ溝の長手方向にて得られる。
【００１２】
好適な実施形態において、弁座は全体的に隆起した形状をなしている。この簡単な手段で、マイクロ溝が外側の長手方向端で出口室に向けて常時開口することを特に確実なものとする。
【００１３】
好ましくは、マイクロ溝はレーザ彫刻又は打刻を使用して形成されている。従って、出口弁の開閉動作は比較的簡単な方法を使用して十分に改善可能となる。特に好適な実施形態において、弁体はリーフばねとして構成されている。このような弁体の構想は経済的且つ機械的に信頼性がある。
【００１４】
本発明の２つの実施形態が添付図面を参照して以下に詳述される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】出口室からポンプ室を分離する分離壁を示し、該分離壁に出口弁が備えられている自動車用開放型真空ポンプを示す図である。
【図２】前記出口弁の領域に弁座を含む分離壁の平面図である。
【図３】ポンプ室側からの第１実施形態の弁体の平面図である。
【図４】ポンプ室側からの第２実施形態の弁体の平面図である。
【図５】出口弁の領域での分離壁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は自動車の開放型真空ポンプ１０を示し、ここでは分離壁２２を見ることができ、該分離壁２２は図５の断面図に示されるように、出口室１４からポンプ室１２を分離する。真空ポンプは所謂、機械式真空ポンプであって、内燃機関によって機械的に駆動される。即ち、真空ポンプは内燃機関の回転速度に比例した回転速度で回転する。例えば、その据え付け状態にて、真空ポンプ１０は内燃機関のカム軸を介して直接に駆動される。
【００１７】
真空ポンプ１０は圧縮ポンプとして構成され、ガス、特に空気を不連続に圧縮する。２つの圧力間隔(pressure intervals)の間で出口室１４からポンプ室１２へのガスの戻り流を阻止するために、分離壁２２は出口弁２０を備えている。該出口弁２０はポンプ室１２内の対応した過度圧にて開かれ、過度圧が存在しないとき、出口室１４からポンプ室１２へのガスの戻り流を阻止する。
【００１８】
図５において、出口弁２０は分離壁２２と一緒に断面で示されている。出口弁２０は所謂、リーフばね弁として構成されている。分離壁２２には楕円形に湾曲した弁口２４が設けられている。分離壁２２において、ポンプ室側の壁面２１とは反対側の出口室側の壁面２３には弁体４０;４１’が固定され、図３の第１実施形態及び図４の第２実施形態では、弁体４０;４１’はポンプ室側からみた平面図で示されている。弁体４０;４１’はその長手方向に３つの区域、即ち、閉鎖体区域４３，４３’、ヒンジ区域４４及び固定区域４６を有する。
【００１９】
弁体４０;４１’はばねシートからなり、そのヒンジ区域４４に括れ４５を有する。これにより、弁体４０;４１’は隣接する区域４３，４６よりもヒンジ区域４４にてより曲げ易く構成されている。固定区域４６において、弁体４０;４１’は固定開口４８及び凹所５２を有する。弁体４０は固定具５０を介して固定され、該固定具５０は分離壁２２のボア２８内にあって、該ボア２８には雌ねじが設けられている。固定具５０は螺子、リベットまたは他の好適な固定具である。凹所５２は、分離壁２２から鼻状に隆起した保持突起５４を取り囲み、この結果、固定具５０及び保持突出部５４は分離壁２２上に弁体４０を明確且つ回転不能に固定する。弁体４０のヒンジ区域４４の領域にて、分離壁２２はヒンジ凹所２６を有する。
【００２０】
弁体４０;４１’における他方の長手方向端には閉鎖体４２，４２’が配置され、該閉鎖体４２，４２’は図５に示された閉位置にて弁口２４を完全に閉じている。
【００２１】
分離壁２２は出口室側の壁面２３に弁座３０を有し、該弁座３０は分離壁２２の基準面に対して隆起した平面で形成され、ポンプ室側における閉鎖体４２，４２’の対応するストリップ形状の縁部は図３，４に示されるように、閉位置にて弁座３０上に着座している。ウエブ状をなす弁座３０は隣接する領域に対して約１ｍｍの隆起高さを有する。
【００２２】
図３，５に示された第１実施形態において、弁座３０は３０〜５０個のマイクロ溝３２を有し、これらマイクロ溝３２は側方に向けられている。即ち、マイクロ溝３２は内側から外側に向けて星形状に延び、互いに交差することはない。マイクロ溝３２は弁口２４の開口縁とは殆ど垂直に方向付けされている。マイクロ溝３２は弁座３０にレーザ彫刻に依って形成されている。典型的には、マイクロ溝３２は０．０２５ｍｍの溝深さt、０．１ｍｍの溝幅ｂを有する。マイクロ溝３２の長さｌは１．０〜２．０ｍｍ、隣接する２つのマイクロ溝間の離間距離は１．０ｍｍよりも短い。如何なる場合でも、平均離間距離は常時、マイクロ溝３２の長さｌよりも短い。
【００２３】
第２実施形態において、弁体４０’は弁座３０に面した側にマイクロ溝３２’を有する。該マイクロ溝３２’は弁座３０のマイクロ溝３２と同様な寸法及び方向付けを有する。マイクロ溝３２’を備えた弁体４０’はマイクロ溝無しの弁座、又は、図２，５に示されているようなマイクロ溝３２を備えた弁座３０と組み合わせ可能である。
【００２４】
弁座３０上のマイクロ溝３２は２つの長手方向端で開口し、これにより、外側の長手方向端は出口室に向けて開口し、内側の長手方向端はポンプ室に向けて開口する。このようにして、流体流は各マイクロ溝における両方の長手方向端に対して常時流入出し、この結果、マイクロ溝内で対応した圧力補償が常時可能となる。弁座３０からの排出は出口弁２０の全ての作動状態にて保証されている。
【００２５】
好ましくは、真空ポンプ１０はオイルで潤滑され、これにより、特に、開閉作動中、マイクロ溝３２;３２’を通じてオイルが流入及び流出する。弁体４０;４０’には予荷重が付与され、弁体４０;４０’は約０．０４バールの差圧にて開く。オイルは上述の差圧でもってマイクロ溝３２;３２’を通じて弁口の中心に向けて流れ、この結果、弁座３０と閉鎖体４２;４３’との間の油膜は迅速に裂ける。これは、弁体４０の適切な開動作を許容し、この結果、音の放出が大幅に低減される。このことは閉動作でも同様である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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