(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラック、アミン、バインダー樹脂、植物油を含有する平版印刷インキであって、
前記アミンは、平版印刷インキ全量に対して０．０１質量％以上０．１質量％未満を含み、
前記アミンは、少なくとも一つの炭素数８〜２２の炭化水素基を有し、
前記アミンの置換基の合計炭素数が１２以上であり、
前記アミンが、第２級または第３級アミンである、平版印刷インキ。
【請求項２】
基材と、請求項１記載の平版印刷インキから形成されたインキ層とを備えた、印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、平版印刷インキに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から平版印刷は、様々な印刷条件下でもトラブルが無く長時間安定して高品位な印刷物が得られるに使用する平版印刷インキ（以下、「インキ」ともいう。）が求められている。
【０００３】
長時間の印刷を実現するためにインキの弾性を調整することが広く行われていた。弾性の調整手法として、例えばロジンフェノール樹脂のアルキルフェノールの配合比の調整、触媒を適宜選択する手法が挙げられる。しかし、アルキルフェノールであるｔ−ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノールは樹脂の溶解性にも影響し、セット性にも大きく影響を及ぼす。また、前記触媒の選択は、金属触媒の場合、インキが乳化し易くなるため、地汚れの発生などを誘発する可能性があった。
【０００４】
インキの他の弾性の調整手法として、体質顔料を用いた手法が挙げられる。例えばモンモリロナイト、有機ベントナイトは、インキへのチキソトロピー性の向上、またはインキの弾性を高めるために使用されていた。しかし、モンモリロナイトや有機ベントナイト等の体質顔料はインキ中に分散し難いので、印刷物の光沢低下、および耐摩擦性の低下が発生しやすい問題があった。
【０００５】
例えば、特許文献１では、有機ベントナイトを湿潤剤と共に撹拌等することで分散性の改善する手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２０１１／１１１３３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の手法では、印刷物の光沢低下、および耐摩擦性の低下の問題を解決するには至らなかった。
【０００８】
本発明は、インキの弾性の調整が容易であり、光沢が高く、耐摩擦性が良好な印刷物が得られる平版印刷インキの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の平版印刷インキは、カーボンブラック、アミン、バインダー樹脂、植物油を含み、
前記アミンは、平版印刷インキ全量に対して０．０１質量％以上０．１質量％未満を含み、
前記アミンは、少なくとも一つの炭素数８〜２２の炭化水素基を有し、
前記アミンの置換基の合計炭素数が１２以上であり、
前記アミンが、第２級または第３級アミンである。
【発明の効果】
【００１０】
上記の本発明によれば、特定のアミンを少量使用することでインキの弾性の調整が容易になるため、長時間の連続印刷が可能になり生産性が大幅に向上することに加え、印刷物の光沢および耐摩擦性が向上する。
【００１１】
本発明によりインキの弾性の調整が容易であり、光沢が高く、耐摩擦性が良好な印刷物が得られる平版印刷インキおよび印刷物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の平版印刷インキは、カーボンブラック、アミン、バインダー樹脂、植物油を含有し、
前記アミンは、平版印刷インキ全量に対して０．０３質量％以上０．１質量％未満を含み、
前記アミンは、少なくとも一つの炭素数８〜２２の炭化水素基を有し、かつ、合計１２以上の炭素原子を有する第２級または第３級アミンである。
【００１３】
本発明で使用するバインダー樹脂は、平版印刷インキで使用されている公知の樹脂を使用できる。バインダー樹脂は、例えばロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル、および石油樹脂等が好ましい。これらの中でもロジン変性フェノール樹脂がより好ましい。
【００１４】
ロジン変性フェノール樹脂は、質量平均分子量２０，０００〜２００，０００が好ましく、２５，０００〜１６０，０００がより好ましく、３０，０００〜１２０，０００がさらに好ましい。質量平均分子量が２０，０００以上になると弾性を適切に調整し易くなる。また、質量平均分子量が２００，０００以下になると流動性や着肉性がより向上する。なお、着肉性とは、基材に対するインキの密着性をいう。
【００１５】
また、ロジン変性フェノール樹脂は、ノルマルパラフィン白濁温度４０〜１６０℃が好ましく、５０〜１３０℃がより好ましい。ノルマルパラフィン白濁温度が４０℃以上になることで、インキのタックを抑制し易くなるのでブロッキングを防止し易くなる。また、ノルマルパラフィン白濁温度が１６０℃以下になることでインキから溶剤が分離し難くなるのでインキの経時粘度安定性が向上する。なお、ノルマルパラフィン白濁温度は、２５℃で樹脂１０質量％と炭素数１４〜１６のノルマルパラフィン９０質量％とを混合した白濁溶液を加熱し、前記溶液の白濁が消失する温度をいう。
バインダー樹脂は、単独または２種類以上を併用できる。
【００１６】
バインダー樹脂は、インキ中に１８〜４０質量％含むことが好ましく、２０〜３０質量％がより好ましい。１８質量％以上になることでインキの経時粘度安定性や流動性がより向上する。４０質量％以下にすることでタックの大幅な増大による紙剥けなどトラブルを抑制できる。
【００１７】
上記、バインダー樹脂は必要に応じて植物油類、石油系溶剤、ゲル化剤を加えて加熱溶解させて平版印刷インキ用ゲルワニスを製造することができる。
【００１８】
前記ゲル化剤としては、例えば、オクチル酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリブトキシド、アルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムジブトキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムトリアセチルアセテートなどの各種公知な物を使用できる。
【００１９】
本発明で使用するアミンは、少なくとも一つの炭素数８〜２２の炭化水素基を有し、かつ、合計１２以上の炭素原子を有する。アミンは、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンがある中で第２級アミンおよび第３級アミンのうち少なくてもいずれか一方を使用する。アミンは、その炭素数を合計１２以上にすることでインキが乳化し難くなり、地汚れが発生し難くなる。なお、地汚れとは、平版印刷版の非画線部にインキが移行して、印刷物のインキ層以外の部分を汚染することをいう。
炭素数８〜２２の炭化水素基としては、直鎖もしくは分岐のアルキル基であり、当該アルキル基は、さらにアルコキシ基等の置換基を有しても良い。
本発明のアミンは、第２級アミンや第３級アミンに加えて第１級アミンを併用してもよい。
【００２０】
アミン全体を説明すると、モノアミン、ならびにジアミンおよびトリアミンなどの多価アミンがある。
モノアミンは、例えばヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン等の１級アミン、ジオクチルアミン、ジデシルアミン等の第２級アミン、ジメチルヘキシルアミン、ジメチルオクチルアミン、ジデシルメチルアミン、ジオクタデシルメチルアミン、トリオクチルアミン等の第３級アミンが挙げられる。
ジアミンは、例えばエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン等のアルキレンジアミンのＮ−アルキル置換体が挙げられる。
トリアミンは、例えばジエチレントリアミンのＮ−アルキル置換体等が挙げられる。
【００２１】
多価アミンの場合、その炭素数８〜２２の炭化水素基は、Ｎ−アルキル基、および窒素原子と窒素原子とを結合するアルキル基ないしアルキレン基が好ましく、直鎖もしくは分岐の炭素数８〜２２のアルキル基ないしアルキレン基が好ましい。このような多価アミンは、例えばドデシレンジアミン等が挙げられる。本発明のインキは、多価アミンを使用するとインキのチキソトロピー性が向上し、弾性がより向上する。
また、アミンは、カルボン酸やスルホン酸などで中和された塩の状態でもよい。
アミンは、単独または２種類以上を併用できる
【００２２】
アミンの使用量は、インキ中に０．０１質量％以上０．１質量％未満を含み、０．０３〜０．０９質量％がより好ましい。０．０１質量％以上０．１質量％未満になることで光沢および耐摩擦性がより向上する。
【００２３】
本発明で使用する植物油は、植物油そのもの、および植物油を原料とした化合物（変性植物油）を包含する。
植物油は、例えば大豆油、再生大豆油、菜種油、ヤシ油、オリーブ油、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油、ヤトロファ油等が挙げられる。これら植物油を熱重合した油および植物油に酸素を吹き込み重合した油（これらを重合植物油という）等も挙げられるが、これらは変性植物油になる。
【００２４】
一般的に植物油は、グリセリンと脂肪酸のトリエステルをいう。この植物油にモノアルコールを加え、エステル交換反応により得られた脂肪酸モノエステルも変性植物油に含める。また、脂肪酸とモノアルコールをエステル反応させた脂肪酸モノエステル、植物油の脂肪酸を出発原料とし、エーテルに変換したジアルキルエーテルも変性植物油に含める。
【００２５】
モノアルコールは、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール，ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ヘプチノール、２−エチルヘキサノール、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール等の飽和アルコール；
オレイルアルコール、ドデセノール、フイセテリアルコール、ゾンマリルアルコール、ガドレイルアルコール、１１−イコセノール、１１−ドコセノール、１５−テトラコセノール等の不飽和アルコールが挙げられる。
【００２６】
エーテルは、例えばジ−ｎ−オクチルエーテル、ジノニルエーテル、ジへプチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジデシルエーテル、ノニルへキシルエーテル、ノニルヘプチルエーテル、ノニルオクチルエーテル等が挙げられる。
【００２７】
植物油は、インキ中に７〜３０質量％含むことが好ましく、１０〜２０質量％がより好ましい。７質量％以上になることでセット性および着肉性がより向上する。また、３０質量％以下になることで乾燥性がより向上する。特にヒートセット印刷方式では１０〜２０％の範囲にするのが好ましい。
【００２８】
本発明で使用するカーボンブラックは、通常、インキに使用する公知のカーボンブラックを使用できる。カーボンブラックは、例えばチャンネル法、オイルファーネス法、ガスファーネス法、アセチレン法等、公知の製造方法で作製できる。カーボンブラックは、基材の種類により適宜種類を変えて使用できる。
【００２９】
カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、６０〜１５０ｍ2／ｇが好ましい。なお、窒素吸着比表面積は、カーボン年鑑に記載された評価方法である。
また、カーボンブラックの平均一次粒子径は、１０〜１００ｎｍが好ましい。
また、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は１５０ｃｍ3／１００ｇ以下が好ましい。
カーボンブラックは、インキ中に５〜３０質量％含むことが好ましく、１５〜２５質量％がより好ましい。５質量％以上になることで印刷物の網点再現性がより向上する。また３０質量％以下になることで流動性や着肉性がより向上する。
【００３０】
カーボンブラックは、単独または２種類以上を併用できる。
【００３１】
本発明のインキは、カーボンブラックと共に他の無機顔料、および補色のための有機顔料を併用できる。
無機顔料は、例えば黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミムレッド、酸化チタン、亜鉛華、弁柄、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、群青、グラファイト、アルミニウム粉等が挙げられる。
有機顔料は、例えばアゾ系顔料として、Ｃ系（βナフトール系）、２Ｂ系および６Ｂ系（βオキシナフトエ系）などの溶性アゾ顔料、βナフトール系、βオキシナフトエ酸アニリド系、モノアゾイエロー系、ジスアゾイエロー系、ピラゾロン系などの不溶性アゾ顔料、アセト酢酸アリリド系などの縮合アゾ顔料；
フタロシアニン系顔料として、銅フタロシアニン（αブルー、βブルー、εブルー）、塩素、臭素などのハロゲン化銅フタロシアン、金属フリーのフタロシアニン顔料；
多環顔料として、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系顔料等が挙げられる。
無機顔料および有機顔料は、インキ中に０．０１〜１０質量％使用できる。
【００３２】
本発明のインキは、さらに石油系溶剤を含むことができる。石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１質量％以下が好ましい。また、石油系溶剤は、アニリン点６０〜１３０℃、かつ沸点２３０〜４００℃であることが好ましく、アニリン点８０〜１００℃、かつ沸点２４０〜３１０℃がより好ましい。アニリン点が６０〜１３０℃になるとバインダー樹脂に対する溶解度がより向上するためインキのセット性および着肉性がより向上し、印刷物の光沢がより向上するため好ましい。
石油系溶剤は、市販品でいうと例えばＪＸ日鉱日石エネルギー社製のＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、およびＡＦソルベント７号等が挙げられる。
【００３３】
石油系溶剤は、インキ中に０．１〜４５質量％含むことが好ましく、特にヒートセット印刷方式のインキでは３０〜４５質量％の石油系溶剤を添加するのがより好ましい。４５質量％以下の割合で含む場合、を環境対応インキとして認証されやすくなる。
【００３４】
本発明のインキは、さらにワックスを含むことができる。ワックスは、天然ワックスおよび合成ワックスに分類できる。
天然ワックスは、例えば植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックスが好ましい。
石油系ワックスは、例えばパラフィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
【００３５】
合成ワックスは、例えば合成炭化水素、変性ワックス、水素化ワックスが好ましい。
合成炭化水素は、エチレンワックス、フィッシャートロップスワックス等が挙げられる。これらの中でもポリエチレンワックスが好ましい。
ワックスは、インキ中に０．１〜６質量％含むことが好ましく、０．５〜５質量％がより好ましい。０．１質量％以上になることで耐摩擦性がより向上する。また、６質量％以下になることで高光沢を維持した印刷物が得られる。
【００３６】
本発明のインキは、他の任意成分として乾燥抑制剤、金属ドライヤーや地汚れ防止剤等を配合できる。これらの任意成分は、多量に配合するとインキ物性に悪影響を与える恐れがあるため、インキ中に合計６質量％未満の範囲で好ましい。なお本発明のインキは、課題を解決できる範囲内であれば、体質顔料を併用しても良い。
【００３７】
本発明のインキは、公知の製造法で作製できる。製造法の１例を説明するとカーボンブラック、アミン、バインダー樹脂、植物油を加えて１９０℃で１時間程度撹拌することでワニスを作製する。次いでワニスに顔料、石油系溶剤、植物油、分散剤を加え分散処理を行いインキ用ベースを作製する。前記分散処理は、ビーズミル、３本ロール等が好ましい。得られたインキ用ベースに石油系溶剤、植物油、他添加剤を加えて、所定粘度に調整しインキが得られる。インキの用途は、グラビア印刷、平版印刷、シルクスクリーン印刷等に適用できるところ、平版印刷が好ましい。平版印刷は、例えばオフセット輪転印刷機用インキ、新聞印刷機用インキ、枚葉印刷機用インキ等が挙げられる。輪転印刷機には、乾燥方式としてチラシや雑誌などを主に印刷するヒートセット方式（蒸発乾燥）のインキが好ましい。
【００３８】
なお、インキの製造法におけるアミンの使用方法は、インキの作製の適当なタイミングで配合できるところ、ワニスの作製前に配合するとインキの粘性をチキソ性よりに調整し易くいなる。また、アミンは、液体や固形の形状があるため、固体のアミンを使用する場合は、予め微細の分散処理する、または予め植物油等を用いて分散処理するとインキの製造時にインキ中にアミンを分散し易くなる。
【００３９】
本発明の印刷物は、基材と、インキから形成されたインキ層とを備えている。
基材は、印刷物用の公知の基材が使用できる。基材は、紙基材、フィルム基材等が挙げられる。本発明は、紙基材が好ましい。紙基材は、例えば塗工紙、微塗工紙、非塗工紙、更紙等が挙げられる。
紙基材は、一般的に塗工紙で６０〜２００ｇ／ｍ2、微塗工紙・非塗工紙で３０〜８０ｇ／ｍ2、更紙で３０〜５０ｇ／ｍ2程度である。
【００４０】
インキ層の形成は、公知の平版印刷機を使用する。
インキ層の厚さは、通常０．１〜５μｍ程度である。
【００４１】
印刷物の用途は、ポスター、チラシ、雑誌、コミック、書籍、新聞等が挙げられる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本願発明をさらに詳細に説明するが、以下の実施例は本願発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、実施例において「部」は、「質量部」を表し、「％」は、「質量％」を表す。また、表中の配合量は、質量部である。
【００４３】
＜質量平均分子量＞
質量平均分子量は、ゲルパーミネイションクロマトグラフィ（ＨＬＣ−８０２０  東ソー社製）で測定した。検量線は標準ポリスチレンサンプルにより作成した。溶離液はテトラヒドロフランを、カラムにはＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（東ソー社製）を３本を用いた。測定は、流速０．６ｍｌ／分、注入量１０μｌ、カラム温度４０℃で行った。なお、さらに、質量平均分子量は、単に「分子量」ということがある。
【００４４】
＜粘度＞
粘度は、２５℃でレオストレスＲＳ６０００  （ドイツ・ハーケ社製）を用いて、ローターＣ２０／０．５°ＴｉＬ（チタン製、ロング）の条件で静置状態から毎秒２回転の割合でローターの回転数を増やし１分間で１２０ｒｐｍに到達したときの数値を粘度とした。
【００４５】
（レゾール型フェノール樹脂の合成例）
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにオクチルフェノール１０００部、純度９２％のパラホルムアルデヒド４８０部、純度９８％の水酸化カルシウム１０部、キシレン５３０部を加えて、９０℃で５時間反応させる。その後フラスコにキシレン４３０部、水２５０部を加え、撹拌しながら濃度９８％の硫酸を１０部滴下した。撹拌終了後、静置した。次いで溶液の上層部（水）を除去し、下層部の溶液を不揮発分６０％のレゾール型フェノール樹脂溶液（以下、樹脂溶液Ａ）として得た。
【００４６】
（ロジン変性フェノール樹脂の合成例）
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン４４０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解した。次いでフラスコに、得られた樹脂溶液Ａ  ８７０部を２００℃で２時間かけて滴下した。その後、キシレンを除去しながら内温を２５０℃に昇温し、２５０℃でグリセリン４０部、ｐ−トルエンスルホン酸０．２２部を仕込み１４時間反応させた。反応終了後、冷却を行い重量平均分子量（Ｍｗ）６０，０００、酸価２６のロジン変性フェノール樹脂を得た。
【００４７】
（ゲルワニスの製造例）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付４つ口フラスコに得られたロジン変性フェノール樹脂  ４４部、大豆油３５部、石油系溶剤としてＡＦソルベント７号（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）２０部、ゲル化剤としてＡＬＣＨ（エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド  川研ファインケミカル社製）１部を仕込み、内温を１９０℃に昇温した。１９０℃で６０分間攪拌を行った後、冷却することでゲルワニス１を得た。
【００４８】
実施例で用いた原料は以下の通りである。
＜アミン＞
○モノアミン
・ジオクチルアミン  第２級（東京化成工業社製）
・ジオクタデシルメチルアミン  第３級（シグマアルドリッチ社製）
○ジアミン（第２級）
・Ｎ−牛脂アルキル−１，３−ジアミノプロパン（リポミンＤＴ−Ｔ、ライオン社製）
〇トリアミン（第２級）
・ドデシルジプロピレントリアミン（トリアミンＹ１２Ｄ、ライオン社製）
【００４９】
＜体質顔料＞
〇有機ベントナイト（ビスコゲルＳＤ  Ｂｅｎｔｅｃ  Ｓ．Ｐ．Ａ社製）
【００５０】
（実施例１）
カーボンブラック（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量７２ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積９９ｍ2／ｇ）  を２０部、得られたゲルワニス１を６８部、ＡＦソルベント７号を５部、ジオクチルアミン０．０３部、再生大豆油（ヨウ素価１１７）１部を仕込み、常法に従い三本ロールを用いてヒートセット型墨ベースインキを得た。得られた墨ベースインキをＡＦソルベント７号  ３．５部、ゲルワニスを２．４７部混合して、粘度を２０Ｐａ・ｓに調整することでヒートセット型のインキを得た。
【００５１】
実施例１の原料および配合量を表１に記載された通りに変更した以外は、実施例１と同様に行うことで、それぞれ実施例１〜１２および比較例１〜３のインキを得た。なお比較例１は、下記評価の標準品（基準）として使用した。
【００５２】
＜フロー値＞
得られたヒートセット型インキについて、弾性をスプレッドメーター（東洋精機製作所社製）を使用したスプレッドメーター法（ＪＩＳ  ５１０１−６−１）にて流動性を試験した。試験は、水平に置いた２枚の平行板の間に挟まれたヒートセット型インキが、荷重板の自重によって、同心円状に広がったインキについおいて６０秒後のインキの直径でフロー値を測定した。直径の大きさに反比例してインキの弾性が高い。なお試験は、３回の平均値であり。アミンを配合していない比較例１を基準として評価を行った。結果が負の数値の場合、比較例１に対してフローが少ないためインキの弾性が高いと評価する。
【００５３】
＜印刷物の作成＞
得られたインキをプリューフバウ多目的印刷適性試験機ＭＺ−ＩＩ（アィジィーティ・テスティングシステムズ社製）を用いて塗工紙のパールコートＮ〈６８〉（三菱製紙社製）に転写し、印刷物を作成した。印刷濃度はグレタグマクベスＤ１９６（エックスライト社製）を用いて濃度１．９０±０．３に調整した。
【００５４】
＜光沢＞
得られた印刷物について、グロスメーターＧＭ−２６Ｄ（村上色彩技術研究所社製）を用いて６０度鏡面光沢度を測定した。なお、評価は、光沢値は、基準からプラスマイナス２を超えると相違が視認できるとして判定した。
【００５５】
＜耐摩擦性＞
得  られた印刷物について、染色堅ろう度摩擦試験機（東洋精機製作所社製）を用いて当て紙をパールコートＮ〈６８〉（三菱製紙社製）とし、５００ｇ荷重・５回往復の条件で耐摩擦性を評価した。なお評価基準は以下の通りである。
４．標準品より耐摩擦性が良好。
３．標準品と同等の耐摩擦性。実用域。
２．標準品より耐摩擦性がやや劣る。実用不可
１．標準品より耐摩擦性が非常に劣る。実用不可
【００５６】
【表１】
0006589583.tif 000002
【００５７】
表１に示す通り、実施例１〜１２は、アミンを少量使用することで体質顔料がインキ物性に与える悪影響を抑制し、弾性・光沢・耐摩擦性を備えたインキが得られることがわかる。
一方、比較例２および３は、弾性・光沢・耐摩擦性を全て満たすことはできなかった。