(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に所定の間隔を離して上下一対の通しダイアフラムが設置された柱に、前記上通しダイアフラムにＨ形梁又はＩ形梁の上フランジ端部が接合される上フランジ端接合部と、前記下通しダイアフラムにＨ形梁又はＩ形梁の下フランジ端部が接合される下フランジ端接合部と、前記鉄骨柱のスキンプレートに前記Ｈ形梁又はＩ形梁のウェブ端部が接合されるウェブ端接合部を備えた柱と梁の接合構造であって、
前記下フランジ端接合部は、前記Ｈ形梁又はＩ形梁の下フランジ幅よりも幅広で前記柱の軸線に直交する方向に延びるスリット部が設けられた下通しダイアフラムの前記スリット部に、前記Ｈ形梁又はＩ形梁のウェブ部が差し込まれて前記Ｈ形梁又はＩ形梁の下フランジ端部が前記下通しダイアフラムの下面側に重ねられた状態で、前記下通しダイアフラムと前記下フランジ端部がすみ肉溶接で固定されていることを特徴とする柱と梁の接合構造。
【請求項２】
前記上フランジ端接合部は、前記Ｈ形梁又はＩ形梁の上フランジ幅よりも幅広の上通しダイアフラムの下面側に前記Ｈ形梁又はＩ形梁の上フランジ端部が重ねられた状態で前記上通しダイアフラムと前記上フランジ端部がすみ肉溶接で固定されていることを特徴とする請求項１記載の柱と梁の接合構造。
【請求項３】
前記上フランジ端接合部は、前記Ｈ形梁又はＩ形梁の上フランジ幅よりも幅広で前記柱の軸線に直交する方向に延びるスリット部が設けられた上通しダイアフラムの前記スリット部に、前記Ｈ形梁又はＩ形梁のウェブ部が差し込まれて前記Ｈ形梁又はＩ形梁の上フランジ端部が前記上通しダイアフラムの上面側に重ねられた状態で、前記上通しダイアフラムと前記上フランジ端部がすみ肉溶接で固定されていることを特徴とする請求項１記載の柱と梁の接合構造。
【請求項４】
前記通しダイアフラムの板厚がＨ形梁又はＩ形梁のフランジ板厚以上に設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の柱と梁の接合構造。
【請求項５】
前記通しダイアフラムの引張り強度がＨ形梁又はＩ形梁のフランジの強度およびウェブの強度以上に設定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の柱と梁の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイアフラムを有する角形鋼管柱や溶接ボックス柱などの鉄骨柱とＨ形梁又はＩ形梁とを接合する柱と梁の接合構造に関する。
鉄骨柱には、例えば角形鋼管からなる中空の閉鎖断面のものに限られず、例えばＨ形鋼柱などの開放断面柱を含む。
また、Ｈ形梁又はＩ形梁には、形鋼からなる梁の他、梁ウェブとなる鋼板の両端に梁フランジとなる鋼板を溶接してＨ形又はＩ形にした梁を含む。
なお、後述するように、Ｈ形又はＩ形の鋼材からなる梁ブラケットを予め工場溶接して、現場において梁ブラケットと鉄骨梁を接合することもあることから、本願の接合構造においてＨ形梁又はＩ形梁には鉄骨梁のみならず前記梁ブラケットも含む。
【背景技術】
【０００２】
以下の説明は、Ｈ形梁を例に挙げて説明するが、Ｉ形梁についても適用できる。
鋼管柱や溶接ボックス柱などのダイアフラムを有する鉄骨柱にＨ形鋼からなる鉄骨梁を接合する場合、図１０、図１１に示す溶接のみで接合するブラケット形式の接合と、例えば特許文献１に記載のある溶接とボルト接合を混用する梁端混用接合（ノンブラケット形式）（図１２、図１３参照）に大別される。
【０００３】
ブラケット形式接合構造４１は、図１０、図１１に示すように、鉄骨柱４３にＨ形梁（図示なし）と同形式の梁ブラケット４５を工場で溶接して、梁ブラケット４５とＨ形梁を建設現場で接合する。
鉄骨柱４３と梁ブラケット４５の接合部において、梁ブラケット４５における梁フランジ４５ａの位置に通しダイアフラム４７による補強がされている。梁ブラケット４５の端部を通しダイアフラム４７に接合するに際し、上下の梁フランジ４５ａの接合端部に開先を設けると共に、梁ウェブ４５ｂの接合端部における上下にスカラップ４９を設け、開先の底を形成する裏当て金５１をすみ肉溶接で梁フランジ４５ａに仮付け溶接しておき、このような梁ブラケット４５を通しダイアフラム４７に突合せた後、開先に溶接肉盛りを施すことにより鉄骨柱４３の通しダイアフラム４７に梁フランジ４５ａを突合せ溶接５３で接合している。
なお、裏当て金５１の梁幅方向の両端部にはエンドタブ５５を設け（図１１参照）、このエンドタブ５５まで溶接を行うことにより、梁幅端部における溶接欠陥を防止している。
【０００４】
図１２、図１３に示す梁端混用接合構造５７は、突合せ溶接５３を現場で行う現場溶接の場合であり、予め鉄骨柱４３にガセットプレート５９を溶接で取付けておき、また鉄骨梁６０には裏当て金５１を取付けておき、２本の鉄骨柱４３の間に鉄骨梁６０を吊り込み、ガセットプレート５９に梁ウェブ６０ｂをボルト６３で仮止めした後、突合せ溶接５３を行い、溶接終了後、ボルト６３を本締めして鉄骨柱４３と鉄骨梁６０を接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９５３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
１９９５年兵庫県南部地震において、従来の柱と梁の溶接接合部において、曲げに対して、多くの損傷が発生した。その損傷は、梁端溶接部、スカラップ近傍、エンドタブ近傍など多様な部位におけるき裂・破断からなるものであった。
主な原因は、材料の靭性低下によるもの以外に、溶接部の欠陥、スカラップ形状、エンドタブによる形状不連続などの溶接構造自体に起因する。特に柱が角形鋼管などの中空断面の場合は、梁ウェブが応力伝達に有効に働かないことが多く、梁フランジに力が集中することにより、スカラップ底やエンドタブから発生したき裂が進展し、梁フランジが破断した例が多数見られた。
【０００７】
工場溶接を行うブラケット形式接合構造４１の場合には、溶接作業時に溶接対象の向きを自由に変えることができるため、図１０に示すように、梁ブラケット４５の梁フランジ４５ａに溶接施工状態で下側となる開先を設けて、溶接作業時には当該部位を上に向けて溶接することができるので、上下の梁フランジ４５ａは両方共に溶接作業を行うことができる。
ところが、鉄骨梁６０の梁フランジ６０ａと通しダイアフラム４７の溶接を現場で行う梁端混用接合構造５７の場合には、図１２に示すように、下の梁フランジ６０ａの開先は上面側に設けざるを得ず、当該部位の溶接作業時には、梁ウェブ６０ｂが邪魔をして溶接作業がやり難いという問題があり、このような問題が溶接欠陥の原因とも考えられる。
【０００８】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、梁フランジ端部の接合部を簡単な構成とすることで、特に下側フランジの接合部において、現場溶接であっても工場溶接であっても、曲げに対する梁フランジの破断を確実に防止することのできる柱と梁の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明に係る柱と梁の接合構造は、上下に所定の間隔を離して上下一対のダイアフラムが設置された鉄骨柱に、前記上ダイアフラムにＨ形梁又はＩ形梁の上フランジ端部が接合される上フランジ端接合部と、前記下ダイアフラムに前記Ｈ形梁又はＩ形梁の下フランジ端部が接合される下フランジ端接合部と、前記鉄骨柱のスキンプレートに前記Ｈ形梁又はＩ形梁のウェブ端部が接合されるウェブ端接合部を備えた柱と梁の接合構造であって、前記下フランジ端接合部は、前記Ｈ形梁又はＩ形梁の下フランジ幅よりも幅広の下ダイアフラムの上面側に前記Ｈ形梁又はＩ形梁の下フランジ端部が重ねられた状態で前記下ダイアフラムと前記下フランジ端部がすみ肉溶接で固定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
（２）本発明に係る柱と梁の接合構造は、上下に所定の間隔を離して上下一対のダイアフラムが設置された柱に、前記上ダイアフラムにＨ形梁又はＩ形梁の上フランジ端部が接合される上フランジ端接合部と、前記下ダイアフラムにＨ形梁又はＩ形梁の下フランジ端部が接合される下フランジ端接合部と、前記鉄骨柱のスキンプレートに前記Ｈ形梁又はＩ形梁のウェブ端部が接合されるウェブ端接合部を備えた柱と梁の接合構造であって、前記下フランジ端接合部は、前記Ｈ形梁又はＩ形梁の下フランジ幅よりも幅広で前記柱の軸線に直交する方向に延びるスリット部が設けられた下ダイアフラムの前記スリット部に、前記Ｈ形梁又はＩ形梁のウェブ部が差し込まれて前記Ｈ形梁又はＩ形梁の下フランジ端部が前記下ダイアフラムの下面側に重ねられた状態で、前記下ダイアフラムと前記下フランジ端部がすみ肉溶接で固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記上フランジ端接合部は、前記Ｈ形梁又はＩ形梁の上フランジ幅よりも幅広の上ダイアフラムの下面側に前記Ｈ形梁又はＩ形梁の上フランジ端部が重ねられた状態で前記上ダイアフラムと前記上フランジ端部がすみ肉溶接で固定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
（４）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記上フランジ端接合部は、前記Ｈ形梁又はＩ形梁の上フランジ幅よりも幅広で前記柱の軸線に直交する方向に延びるスリット部が設けられた上ダイアフラムの前記スリット部に、前記Ｈ形梁又はＩ形梁のウェブ部が差し込まれて前記Ｈ形梁又はＩ形梁の上フランジ端部が前記上ダイアフラムの上面側に重ねられた状態で、前記上ダイアフラムと前記上フランジ端部がすみ肉溶接で固定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
（５）また、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のものにおいて、前記ダイアフラムの板厚がＨ形梁又はＩ形梁のフランジ板厚以上に設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
（６）また、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のものにおいて、前記ダイアフラムの引張り強度がＨ形梁又はＩ形梁のフランジの強度およびウェブの強度以上に設定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、下フランジ端接合部が、前記Ｈ形梁又はＩ形梁の下フランジ幅よりも幅広の下ダイアフラムの上面側に前記Ｈ形梁又はＩ形梁の下フランジ端部が重ねられた状態で前記下ダイアフラムと前記下フランジ端部がすみ肉溶接で固定されていることにより、梁フランジ端部の接合部が簡単な構成となり、工場での溶接を行う場合はもちろんのこと現場溶接を行う場合であっても材料の靭性低下や溶接部の欠陥などによる曲げに対する梁フランジの破断を確実に防止することができ、溶接施工性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係る鉄骨柱とＨ形梁の接合構造の説明図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図３】図１の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】実施の形態２に係る鉄骨柱とＨ形梁の接合構造の説明図である。
【図５】図４の矢視Ｃ−Ｃ断面図である。
【図６】図４の矢視Ｄ−Ｄ断面図である。
【図７】実施例に係る鉄骨柱とＨ形梁の接合構造の説明図である。
【図８】図７の矢視Ｅ−Ｅ断面図である。
【図９】図７の矢視Ｆ−Ｆ断面図である。
【図１０】従来例のブラケット形式による鉄骨柱とＨ形梁の接合構造の説明図である。
【図１１】図１０の矢視Ｇ−Ｇ断面図である。
【図１２】従来例の梁端混用接合による鉄骨柱とＨ形梁の接合構造の説明図である。
【図１３】図１２の矢視Ｈ−Ｈ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態１］
本発明の一実施の形態に係る柱と梁の接合構造は、鉄骨柱とＨ形梁の接合構造１（以下、単に「接合構造１」という場合あり）に関し、特にＨ形の梁ブラケット３を鉄骨柱５のダイアフラム７、１３に予め工場で溶接するブラケット形式接合構造に関するものであり、図１〜図３に示すように、上下に所定の間隔を離して上下一対のダイアフラム７、１３が設置された鉄骨柱５に、上ダイアフラム７に梁ブラケット３の上フランジ９の端部が接合される上フランジ端接合部１１と、下ダイアフラム１３に梁ブラケット３の下フランジ１５の端部が接合される下フランジ端接合部１７と、鉄骨柱５のスキンプレート１９に梁ブラケット３のウェブ部２１が接合されるウェブ端接合部２３を備えている。
以下、詳細に説明する。
【００１８】
＜鉄骨柱＞
本実施の形態の鉄骨柱５は、角形鋼管柱からなり、通しダイアフラムである上ダイアフラム７と下ダイアフラム１３が設けられている。
もっとも、本発明の鉄骨柱５は鋼管柱のような閉鎖断面のものに限られず、例えばＨ形鋼柱などの開放断面柱であってもよい。
上ダイアフラム７及び下ダイアフラム１３における少なくとも梁ブラケット３が取り付く辺の幅は、図２に示すように、梁ブラケット３の幅よりも大きく設定されている。
また、上ダイアフラム７及び下ダイアフラム１３における梁ブラケット３が取り付く部位は、他の部位よりも外方（梁ブラケット３側）に大きく張り出している。
【００１９】
さらに、上ダイアフラム７及び下ダイアフラム１３における梁ブラケット３が取り付く部位の中央には、鉄骨柱５の軸線に直交する方向に延びるスリット部２５、２９が設けられている。
スリット部２５、２９のスリット幅は、梁ウェブの厚さと梁ブラケット３が圧延Ｈ形鋼であれば、フィレットサイズの２倍を加えた寸法とし、梁ブラケット３が溶接組立Ｈ形鋼であれば、すみ肉溶接サイズの２倍を加えた寸法以上とすればよい。
【００２０】
上下ダイアフラム７、１３の外法間隔は、梁ブラケット３の梁せいから梁ブラケット３のフランジ板厚２枚分狭く設置されている。このため、図１に示すように、梁ブラケット３の上下フランジ９、１５をそれぞれ上下ダイアフラム７、１３の上下面に重ねて配置することができる。
上下ダイアフラム７、１３の引張り強度が梁ブラケット３又はＩ形梁のフランジの強度およびウェブの引張り強度よりも大きく設定されている。上下ダイアフラム７、１３には、梁ブラケット３又はＩ形梁のフランジの軸方向応力と梁ウェブの曲げモーメントに対応した軸方向応力の一部が伝達されることから、上下ダイアフラム７、１３の引張り強度は梁フランジのそれ以上に設定する必要がある。なお、同強度で板厚を大きくしてもよい。
【００２１】
＜梁ブラケット＞
梁ブラケット３は、圧延Ｈ形鋼のもの、あるいは溶接組立Ｈ形鋼のものを含むが、いずれもブラケット型のものである。
梁ブラケット３の端部は、図１に示すように、上下フランジ９、１５の端部よりもウェブ部２１の端部が外方（鉄骨柱５の方向）に突出している。
【００２２】
＜上フランジ端接合部＞
上フランジ端接合部１１は、上ダイアフラム７のスリット部２５に、梁ブラケット３のウェブ部２１を差し込んで梁ブラケット３の上フランジ９の端部を上ダイアフラム７の上面側に重ねた状態で、上ダイアフラム７と上フランジ９の端部が３方向にすみ肉溶接２７で固定されている。
【００２３】
上フランジ９と上ダイアフラム７が重ねられる梁材軸方向長さは、梁ブラケット３の梁せいやフランジ厚などから適宜決定すればよい。これに合わせて、上ダイアフラム７の張出し量を設定すればよい。
また、上フランジ９と上ダイアフラム７の重ねられた部分のすみ肉溶接２７の脚長（のど厚）は、フランジ厚やダイアフラム厚から適宜設定すればよい。
【００２４】
＜下フランジ端接合部＞
下フランジ端接合部１７は、下ダイアフラム１３のスリット部２９に、梁ブラケット３のウェブ部２１を差し込んで梁ブラケット３の下フランジ１５の端部を下ダイアフラム１３の下面側に重ねた状態で、下ダイアフラム１３と下フランジ１５の端部がすみ肉溶接２７で固定されている。
下フランジ１５の端部と下ダイアフラム１３との溶接に関し、上向き溶接は好ましくないので、溶接作業時には上下を逆にして溶接するのが好ましい。本実施の形態は工場で予め溶接するブラケット形式接合構造に関するものであり、溶接時において溶接対象物の向きや姿勢を自由に変えることができる。
【００２５】
スリット幅や、下フランジ１５と下ダイアフラム１３との重なりや、すみ肉溶接２７の脚長に関しては上記の上フランジ端接合部１１と同様である。
【００２６】
＜ウェブ端接合部＞
ウェブ端接合部２３は、梁ブラケット３のウェブ部２１の先端部が鉄骨柱５のスキンプレート１９にすみ肉溶接２７で固定されている。
【００２７】
上記のように構成された本実施の形態の接合構造１においては、曲げは上下のフランジ９、１５を介して鉄骨柱５に伝達され、せん断力はウェブ部２１を介して鉄骨柱５に伝達される。
【００２８】
以上のような本実施の形態の接合構造１における施工方法を概説すると以下の通りである。
上下ダイアフラム７、１３のスリット部２５、２９に梁ブラケット３のウェブ部２１を挿入すると共に上ダイアフラム７の上面側に上フランジ９を、下ダイアフラム１３の下面側に下フランジ１５をそれぞれ重ね、重なり部をすみ肉溶接２７で固定する。
【００２９】
工場溶接の場合は、下向き溶接、横向き溶接など最適な溶接姿勢で溶接を行うことができるため、上下ダイアフラム７、１３と上下フランジ９、１５とを上記のように配置できる。このような配置にすることで、上下対称の構造にすることができる。
【００３０】
上下ダイアフラム７、１３と上下フランジ９、１５の接合の後、ウェブ部２１を鉄骨柱５のスキンプレート１９にすみ肉溶接２７で固定する。
【００３１】
本実施の形態によれば、梁フランジ端部の接合部を簡単な構造にすることができ、ダイアフラムに鉄骨梁（Ｈ形鋼やI形鋼の平行フランジを有する梁）のフランジ端部を裏当て金を用いた突合せ溶接で接続する必要がなくなり、材料の靭性低下や溶接部の欠陥などによる曲げに対する梁フランジの破断を確実に防止することができ、また溶接施工性にも優れている。
【００３２】
なお、上記の説明では、下フランジ端接合部１７に関し、下ダイアフラム１３の下面側に下フランジ１５を配置する例を示したが、下ダイアフラム１３の上面側に下フランジ１５を重ねるように配置するようにしてもよい。この場合には、下ダイアフラム１３にスリット部２９を設ける必要がない。
また、上記の説明では、上フランジ端接合部１１に関し、上ダイアフラム７の上面側に上フランジ９を重ねるように配置する例を示したが、上ダイアフラム７の下面側に上フランジ９を重ねるようにしてもよい。この場合には、上ダイアフラム７にスリット部２５を設ける必要がない。
【００３３】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２を図４〜図６に基づいて以下説明する。なお、図４〜図６において、図１〜図３に示した部位と同一部分及び対応する部分には説明上不都合がない限り同一の符号を付してある。
実施の形態２に係る鉄骨柱とＨ形梁の接合構造３１は（以下、単に「接合構造３１」という場合あり）、突合せ溶接を現場溶接する梁端混用接合構造に関するものであり、図４〜図６に示すように、上下に所定の間隔を離して上下一対のダイアフラム７、１３が設置された鉄骨柱５に、上ダイアフラム７に鉄骨梁４の上フランジ１０の端部が接合される上フランジ端接合部３３と、下ダイアフラム１３に鉄骨梁４の下フランジ１６の端部が接合される下フランジ端接合部３５と、鉄骨柱５のスキンプレート１９に鉄骨梁４のウェブ部２２が接合されるウェブ端接合部３７を備えている。
以下、詳細に説明する。
【００３４】
鉄骨柱５の基本構造は実施の形態１と同様であるが、本実施の形態の場合にはスキンプレート１９に矩形状でボルト孔が形成されたガセットプレート３９が溶接されている。ガセットプレート３９は現場溶接してもよいし、工場溶接してもよい。
本実施の形態の鉄骨柱５の下ダイアフラム１３にはスリット部２９が設けられていない。
また、上下のダイアフラム７、１３の上面間の間隔は、鉄骨梁４の梁せいから鉄骨梁４のフランジ板厚１枚分狭くなるように設定されている。これによって、図４に示すように、上フランジ１０を上ダイアフラム７の上面側に、下フランジ１６を下ダイアフラム１３の上面側にそれぞれ重ねるように配置することができる。
【００３５】
＜鉄骨梁＞
本実施の形態は現場溶接を前提としているので、鉄骨梁４はブラケットではない、通常の梁材である。鉄骨梁４の端部には、ガセットプレート３９をボルト接合するためのボルト孔が設けられている。
【００３６】
＜上フランジ端接合部＞
上フランジ端接合部３３については実施の形態１と基本的には同様の構造である。
【００３７】
＜下フランジ端接合部＞
下フランジ端接合部３５は、鉄骨梁４の下フランジ１６の幅よりも幅広の下ダイアフラム１３の上面側に鉄骨梁４の梁フランジの端部を重ねた状態で、下ダイアフラム１３と下フランジ１６の端部がすみ肉溶接２７で固定されている。
現場溶接では、上向きの溶接は好ましくないので、下ダイアフラム１３の上面側に下フランジ１６を重ねる態様とした。
【００３８】
＜ウェブ端接合部＞
ウェブ端接合部３７は、鉄骨柱５に固定されたガセットプレート３９とウェブ部２２をボルト５０によって接合されている。
【００３９】
以上のように構成された本実施の形態の接合構造３１における施工方法は、現場で溶接を行う場合であり、その概要は以下の通りである。
予め鉄骨柱５にガセットプレート３９を溶接で取付けておく。そして、２本の鉄骨柱５の間に鉄骨梁４を吊り込み、ガセットプレート３９にウェブ部２２をボルト５０で仮止めした後、フランジ１０、１６とダイアフラム７、１３の重なり部をすみ肉溶接２７する。その後、ボルト５０を本締めして鉄骨柱５と鉄骨梁４を接合する。
【００４０】
現場溶接の場合には上向き溶接が好ましくないことから、本実施の形態では、下フランジ１６は下ダイアフラム１３の上面側に配置することで、下向きのすみ肉溶接２７の施工を可能にしている。
【００４１】
本実施の形態によれば、実施の形態１と同様に、梁フランジ端部の接合部を簡単な構造にすることができ、溶接欠陥が生じにくく、溶接施工性にも優れている。
【００４２】
なお、上記の説明では、上フランジ端接合部３３に関し、上ダイアフラム７の上面側に上フランジ１０を重ねるように配置する例を示したが、上ダイアフラム７の下面側に上フランジ１０を重ねるようにしてもよい。この場合には、上ダイアフラム７にスリット部２５を設ける必要がない。
【００４３】
上記の実施の形態１，２においては、鉄骨柱５に鉄骨梁４が片側から取付く場合を示しているが、外柱、中柱、内柱に応じて複数のＨ梁が取付くような場合を含むことはいうまでもない。
【実施例】
【００４４】
図７〜図９に実施の形態２で示した接合構造３１の具体的な設計例を示す。図７〜図９において図４〜図６と同一部分には同一の符号が付してある。
梁断面にＨ-800×300×14×28を、柱断面に□-600×25を、ダイアフラム厚は32mmをそれぞれ用いた。鉄骨梁４のフランジとダイアフラムの重なり部を360mmの長さとし、重なり部の３面をすみ肉溶接２７（脚長28mm）した。十分な曲げ耐力を有するかをチェックしたところ、問題無い結果となっている。
【符号の説明】
【００４５】
１  鉄骨柱とＨ形梁の接合構造（実施の形態１）
３  梁ブラケット
４  鉄骨梁
５  鉄骨柱
７  上ダイアフラム
９  上フランジ（梁ブラケット）
１０  上フランジ（鉄骨梁）
１１  上フランジ端接合部
１３  下ダイアフラム
１５  下フランジ（梁ブラケット）
１６  下フランジ（鉄骨梁）
１７  下フランジ端接合部
１９  スキンプレート
２１  ウェブ部（梁ブラケット）
２２  ウェブ部（鉄骨梁）
２３  ウェブ端接合部
２５  スリット部（上ダイアフラム）
２７  すみ肉溶接
２９  スリット部（下ダイアフラム）
３１  鉄骨柱とＨ形梁の接合構造（実施の形態２）
３３  上フランジ端接合部
３５  下フランジ端接合部
３７  ウェブ端接合部
３９  ガセットプレート
４１  ブラケット形式接合構造
４３  鉄骨柱
４５  梁ブラケット
４５ａ  梁フランジ
４５ｂ  梁ウェブ
４７  通しダイアフラム
４９  スカラップ
５０  ボルト
５１  裏当て金
５３  突合せ溶接
５５  エンドタブ
５７  梁端混用接合構造
５９  ガセットプレート
６０  鉄骨梁
６０ａ  梁フランジ
６０ｂ  梁ウェブ
６３  ボルト
【図１】
0006500823.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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