(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス板と、
前記第１のガラス板と対向配置される第２のガラス板と、
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に中空層を形成するため、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される、空間部を有する複数のスペーサと、
前記スペーサの端部同士を連結するスペーサ接続部材であって、前記スペーサの前記空間部に挿入されるＬ字状に配置された挿入部と本体部とを備えるスペーサ接続部材と、
前記スペーサの前記空間部の外側から前記スペーサと前記スペーサ接続部材の前記挿入部とを固定する固定部材と、を有する複層ガラスであって、
前記スペーサ接続部材は、前記本体部と複数のＬ字状に配置された前記挿入部とが一体的に構成されている複層ガラス。
【請求項２】
前記スペーサ接続部材の前記挿入部は、前記固定部材を受け入れる孔を有する請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記スペーサの表面に、前記固定部材の固定位置を明示する位置決めマークが設けられている請求項１又は２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記スペーサの前記空間部に乾燥剤が収納される請求項１から３のいずれか一項に記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間には、少なくとも一枚の中間ガラス板が配置され、前記スペーサには、前記中間ガラス板の周辺部の少なくとも一部を保持する溝部が設けられ、当該溝部に中間ガラス板が保持されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の複層ガラス。
【請求項６】
前記固定部材がビスであり、前記スペーサと前記スペーサの端部の空間部に挿入された前記スペーサ接続部材の挿入部とを、前記ビスにより固定した請求項１から５のいずれか一項に記載の複層ガラス。
【請求項７】
第１のガラス板と、
前記第１のガラス板と対向配置される第２のガラス板と、
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に中空層を形成するため、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される、空間部を有する複数のスペーサと、
前記スペーサの端部同士を連結するスペーサ接続部材であって、前記スペーサの前記空間部に挿入されるＬ字状に配置された挿入部と本体部とを備えるスペーサ接続部材と、
前記スペーサの前記空間部の外側から前記スペーサと前記スペーサ接続部材の前記挿入部とを固定する固定部材と、を有する複層ガラスであって、
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間には、少なくとも一枚の中間ガラス板が配置され、前記スペーサには、前記中間ガラス板の周辺部の少なくとも一部を保持する溝部が設けられ、当該溝部に中間ガラス板が保持されている複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスに関して、スペーサ接続部材で接続されたスペーサを含む複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性や防音性の観点から、複層ガラスが多用されている。複層ガラスは、少なくとも２枚のガラス板と、１ないし複数のスペーサとを備え、少なくとも２枚のガラス板がスペーサによって隔置されている。この構成により当該のガラス板の間に空間が形成される。複数のスペーサを有する複層ガラスにおいて、複数のスペーサは、中空部を有しており、スペーサ接続部材を中空部に挿入することで、複数のスペーサがスペーサ接続部材を介して連結される。【０００３】
スペーサとスペーサ接続部材との連結に関して、各種の提案がされている。特許文献１は、挿入されたスペーサを保持するため、中空部を有するスペーサの内側と相互にラッチするラッチ要素を備えるスペーサ接続部材を開示する。また、特許文献２は、中空部を有するスペーサの内側と摩擦接触する固定手段を有するスペーサ接続部材を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９３１０９０号公報
【特許文献２】特許第５５０８０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２では、スペーサの内側とスペーサ接続部材とをラッチ要素、又は摩擦接触する固定手段で連結しているので、スペーサ接続部材をスペーサに挿入した際、ラッチがスペーサの内側に傷を付けたり、又は接続部材の圧力によりスペーサの内側にクラックが生じる問題がある。また、スペーサに大きな力が加わると、スペーサとスペーサ接続部材とが分離してしまう問題もある。【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スペーサとスペーサ接続部材とが確実に連結された複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様の複層ガラスは、第１のガラス板と、前記第１のガラス板と対向配置される第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に中空層を形成するため、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される、空間部を有する複数のスペーサと、前記スペーサの端部同士を連結するスペーサ接続部材であって、前記スペーサの前記空間部に挿入されるＬ字状に配置された挿入部と本体部とを備えるスペーサ接続部材と、前記スペーサの前記空間部の外側から前記スペーサと前記スペーサ接続部材の前記挿入部とを固定する固定部材と、を有する。【０００８】
好ましくは、前記スペーサ接続部材の前記挿入部は、前記固定部材を受け入れる孔を有する。【０００９】
好ましくは、前記スペーサの表面に、前記固定部材の固定位置を明示する位置決めマークが設けられている。【００１０】
好ましくは、前記スペーサの前記空間部に乾燥剤が収納される。【００１１】
好ましくは、前記スペーサ接続部材は、その複数のＬ字状に配置された前記挿入部と本体部とが一体的に構成されている。
好ましくは、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間には、少なくとも一枚の中間ガラス板が配置され、前記スペーサには、前記中間ガラス板の周辺部の少なくとも一部を保持する溝部が設けられ、当該溝部に中間ガラス板が保持されている。
また、好ましくは、前記固定部材がビスであり、前記スペーサと前記スペーサの端部の空間部に挿入された前記スペーサ接続部材の挿入部とが、前記ビスにより固定されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スペーサとスペーサ接続部材とが確実に連結された複層ガラスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】複層ガラスの分解斜視図
【図２】スペーサの隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図
【図３】スペーサの隅部において接続するコーナーキーを示した側面図
【図４】複層ガラスの概略縦断面図
【図５】複層ガラスの適用例を示した多重ガラス障子の全体斜視図
【図６】図５の多重ガラス障子の一部断面を含む概略斜視図
【図７】図５の多重ガラス障子と窓枠で構成される窓の概略縦断面図
【図８】グレージングチャンネルの形状を示す概略断面図
【図９】スペーサを隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図
【図１０】複層ガラスの一実施形態の適用例に係る多重ガラス障子の概略断面図
【図１１】複層ガラスの一実施形態の適用例に係る多重ガラス障子の概略断面図
【図１２】複層ガラスの一実施形態の適用例に係る多重ガラス障子の概略断面図
【図１３】複層ガラスの一実施形態の適用例に係る多重ガラス障子の概略断面図
【図１４】支持板の隅部において接続する支持板用コーナーキーを示した斜視図
【図１５】多重ガラス障子の隅部においてスペーサとコーナーキー、及び支持板と支持板用コーナーキーの接続状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の複層ガラスを図１〜図４の図面に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
なお、図面は、本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は、例示の図面とその説明に限定されない。
【００１６】
〔複層ガラス１の全体構成〕
図１は、実施形態に係る複層ガラス１の分解斜視図である。図１に示すように複層ガラス１は、ガラス板１０（第１のガラス板）と、ガラス板１０と主面同士が対向配置されるガラス板１２（第２のガラス板）とを有している。ガラス板１０とガラス板１２の周縁付近に配置された４個のスペーサ２０が配置され、ガラス板１０とガラス板１２とは隔置されている。
【００１７】
ガラス板１０とガラス板１２の隅部であって、スペーサ２０の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、隣接するスペーサ２０の端部同士がスペーサ接続部材であるコーナーキー５０により連結される。本実施形態では、４個のスペーサ２０が４個のコーナーキー５０により連結される。複数のスペーサ２０が複数のコーナーキー５０により連結されて一体となり、ガラス板１０とガラス板１２との間には、スペーサ２０が配置されることになる。
【００１８】
コーナーキー５０は、本体部５２と本体部５２から突出する２個の挿入部５４を備えている。２個の挿入部５４は、本体部５２から直角方向に延設され、２個の挿入部５４は、Ｌ字状に配置されている。
【００１９】
コーナーキー５０の挿入部５４を、直交配置された２個のスペーサ２０の空間部２２に挿入することにより、２個のスペーサ２０がコーナーキー５０を介して連結される。
【００２０】
４個のスペーサ２０が４個のコーナーキー５０により連結され、連続するスペーサ枠が構成される。以下、このスペーサ枠を単にスペーサと称することもある。第１のガラス板１０と、第２のガラス板１２と、コーナーキー５０により連結されたスペーサ２０（スペーサ枠）とにより中空層６０が形成される。中空層６０は、空気層、ガス層、中間層、又は空間層と呼んでもよく、中空層は、空気層、ガス層、中間層、又は空間層などと同義である。
【００２１】
図１に示したように、スペーサ２０は、内部に空間部２２を有し、この空間部に乾燥剤（不図示）を収納することができる。
【００２２】
スペーサ２０及びコーナーキー５０の形成材料として、合成樹脂材料が好ましく使用される。合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。
例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体でもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体でもよい。この複合構造の場合、いずれか一種のスペーサ形成材料により一体成型されていればよい。一体成型されたスペーサ２０は、部分的に、又は全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されたスペーサ２０は、複層ガラス１として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。
なお、後述の図５〜８、図１０〜１３を参照して説明した多重ガラス障子におけるスペーサ１１３の形成材料としても、上記したスペーサ２０と同様な形成材料を使用することができる。
【００２３】
上述の中空層６０には、封入ガス、例えば、乾燥空気や、アルゴンガス、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが充填され、断熱性及び／又は遮音性が高められる。スペーサ２０の空間部２２に収納された乾燥剤（不図示）によって中空層６０が乾燥される。これによって、ガラス板１０、１２の内部結露が防止される。
【００２４】
ガラス板１０、１２は、通常の多くの実施態様においては、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために、好ましくは１．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲であり、ガラス板１０、１２の寸法は、同一、又は略同寸法である。
【００２５】
また、ガラス板１０、１２は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、ガラス板１０、１２は、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスであるのが好ましい。つまり、ガラス板１０、１２を化学強化ガラスとすることにより、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍであっても、耐衝撃性能と耐風圧性能を得ることができる。
【００２６】
化学強化ガラス板とは、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度が高められたガラス板である。化学強化ガラスによれば、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。したがって、ガラス板１０、１２として化学強化ガラス板を使用すれば、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍの薄板のガラス板１０、１２であっても、外側に配置されるガラス板１０、１２として十分な強度を得られる。
なお、後述の図５〜７、図１０〜１３を参照して説明した多重ガラス障子におけるガラス板１１０，１１１、及び中間ガラス板１１２における化学強化ガラス板も、上記した化学強化ガラス板と同様である。
【００２７】
また、ガラス板１０、１２の中空層６０に対向する少なくとも一方の内面には、例えば、Ｌｏｗ−Ｅ（Ｌｏｗ−Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）膜等の低放射膜を成膜することができる。すなわち、ガラス板１０、１２の少なくとも一方をＬｏｗ−Ｅガラスとして構成することもできる。
【００２８】
Ｌｏｗ−Ｅガラスとは、ガラス板の表面に、例えば、酸化スズ（ＳｎＯ2）を主体とした低放射膜を化学蒸着装置やスパッタリング装置等を用いて成膜したもの、又は銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜を、スパッタリング装置等を用いて成膜したものであり、赤外線による熱エネルギーの放射率を低くする機能を有する。ここで、銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜とは、銀膜を酸化物膜、窒化物膜等で積層化したタイプのものも含む。すなわち、Ｌｏｗ−Ｅガラスは、熱を通し難い性能を有するので、遮熱性及び断熱性が高い。また、銀を主体とした低放射膜は、空気中の水分等によって酸化し易い性質を有するため、複層ガラスに用いる場合は、密閉された中空層に面する面側に成膜されることが好ましい。更に、酸化スズを主体とする低放射膜は、銀を主体とする低放射膜と比較して、熱線の反射性能が低く、遮熱性能は低いが、銀を主体とする低放射膜と比較して、酸化し難く、機械耐久性が高いため傷付き難いという利点がある。よって、酸化スズを主体とする低放射膜であれば、ガラス板１０、１２の少なくとも一方の外面に備えさせることができる。
なお、後述の図７を参照して説明した多重ガラス障子におけるガラス板１１０，１１１、及び中間ガラス板１１２において使用されるＬｏｗ−Ｅガラスも、上記したＬｏｗ−Ｅガラスと同様である。
【００２９】
本実施形態のスペーサ２０とコーナーキー（スペーサ接続部材）５０との固定方法を、図２に基づいて説明する。図２は、スペーサ２０を隅部において接続するコーナーキー５０を示した斜視図である。
【００３０】
スペーサ２０は、略直方体の形状を有しており、ガラス板１０，１２の間隔を保持するため、内面部２４及び外面側部２６と、内面部２４と外面側部２６に連設されガラス板１０，１２の内側に面する側辺部２８，２８とを有している。スペーサ２０は、コーナーキー５０の本体部５２に面する端面３０を有している。スペーサ２０の内面部２４には孔３２が形成されている。孔３２は、貫通孔であり、空間部２２にまで達している。
【００３１】
スペーサ２０は、内面部２４と外面側部２６と側辺部２８，２８とで囲まれた空間部２２を有している。空間部２２は、コーナーキー５０の挿入部５４を受け入れると共に、乾燥剤を収納することができる。スペーサ２０の内面部２４は、中空層６０を形成する一部分をいい、スペーサ２０の外面側部２６は、中空層６０を形成する内面部２４と対向する部分をいう。
【００３２】
コーナーキー５０は、本体部５２と、本体部５２から突出し、Ｌ字状に配置された挿入部５４を有しており、挿入部５４には孔５６が形成されている。
【００３３】
スペーサ２０の端面３０がコーナーキー５０の本体部５２に接する位置まで、コーナーキー５０の挿入部５４がスペーサ２０の空間部２２に挿入される。挿入部５４の断面積は、空間部２２の断面積より小さく、挿入部５４を空間部２２の内壁とはほとんど接触せず、スペーサ２０にクラック等が発生することを抑制することができる。
【００３４】
スペーサ２０とコーナーキー５０とを連結した際、スペーサ２０の孔３２とコーナーキー５０の挿入部５４の孔５６とは内面部２４の側から見て重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス４０が、空間部２２の外側からスペーサ２０の孔３２に挿入される。ビス４０は、スペーサ２０の内面部２４を貫通し、挿入部５４の孔５６に達する。ビス４０を空間部２２の外側からねじ込むことにより、ビス４０がスペーサ２０の孔３２と挿入部５４の孔５６とに締結される。ビス４０がスペーサ２０を貫通しているので、スペーサ２０とコーナーキー５０の挿入部５４とはビス４０により確実に固定することができる。
【００３５】
本実施形態では、従来のスペーサとコーナーキーとをラッチ機構や摩擦接触する固定手段とは異なり、固定部材であるビス４０によりスペーサ２０とコーナーキー５０とを接続しているので、スペーサ２０のクラック等による破損を防止でき、スペーサ２０とコーナーキー５０とを確実に接続することができる。
【００３６】
ここで空間部２２の外側とは、スペーサ２０の内部に形成された空間部２２に対して、スペーサ２０を境界にして空間部２２の反対側を意味する。
【００３７】
本実施形態では、内面部２４の外側から（すなわち、中空層６０側から）、空間部２２に向けてビス４０を挿入した例を示したが、空間部２２の外側であれば、外面側部２６、又は側辺部２８，２８の外側から空間部２２に向けてビス４０を挿入することもできる。
【００３８】
固定部材として、頭部と螺旋状の溝を設けたねじ部とを有し、ねじ先が尖ったビス４０の例を示したが、固定部材として、これに限定するものではない。ビス４０は、ネジ等とも称される。
【００３９】
本実施形態では、ビス４０の下孔として、スペーサ２０に孔３２、挿入部５４に孔５６を形成したが、これらの孔３２、５６を必ずしも形成する必要はない。例えば、固定部材であるビス４０として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスによりスペーサ２０及び挿入部５４に孔を開けることができる。タッピングビスによりスペーサ２０とコーナーキー５０とを確実に接続することができる。また、ビス４０と挿入部５４との位置合わせのために、ビス４０の固定位置を明示する位置決めマークをスペーサ２０に形成することができる。
【００４０】
図３は、スペーサ２０とコーナーキー５０とをビス４０により接続した状態を示す説明図である。図３に示すように、ビス４０が内面部２４の孔３２から、つまり空間部２２の外側から、空間部２２に向けて挿入される。ビス４０が挿入部５４の孔５６と締結され、スペーサ２０とコーナーキー５０とが接続される。ビス４０を空間部２２の外側から挿入する場合、内面部２４の側から挿入することが好ましい。
【００４１】
図４は、２枚のガラス板で構成される複層ガラス１の断面図である。上述したように複層ガラス１は、ガラス板１０，１２と、ガラス板１０，１２を隔置するためのスペーサ２０と、を備えている。図４に示す複層ガラス１は、さらに、シール材６２、６４及び透湿防止層６６を備えている。シール材は、一次シール６２と二次シール６４とを使用している。ガラス板１０とガラス板１２とに対向するスペーサ２０の側辺部２８，２８が、ブチルゴム（一次シール）６２によってガラス板１０，１２とに接合される。これにより、ガラス板１０とガラス板１２との間に中空層６０が形成される。そして、スペーサ２０の外面側部２６の側にポリサルファイド系、又はシリコーン系のシーリング材（二次シール）６４が塗布される。これによって、複層ガラス１が構成される。シール材は、上記形態に限定されず、ガラス板１０とガラス板１２において接合するシール材と、スペーサ２０の外面側部２６の側に塗布するシール材を同一の材料としてもよい。さらに、二次シール６４の外周に二次シール６４を保護する別のシール材を有してもよい。
【００４２】
また、外側から水分が複層ガラス１の中空層６０の側に透過することを防止する透湿防止層６６が形成されている。特に、スペーサ２０が、合成樹脂材料、例えば硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されている場合、素材自体として水分の透湿防止性が高いアルミニウム製のスペーサと同等程度の透湿防止性が求められている。
【００４３】
透湿防止層６６としては、複層ガラス１の中空層６０内にスペーサ２０自体を通して水分が透過することを防止できる材質からなるものが選ばれる。透湿防止層６６としては、透湿防止塗料を塗布し、硬化されてなる層や、透湿防止フィルム状体を貼り付けてなる層が好ましい。透湿防止塗料としては、代表的には、フッ素樹脂系塗料、ポリ塩化ビニリデン樹脂系塗料などが挙げられる。透湿防止塗料の塗布により透湿防止層を形成する場合、２種以上の透湿防止塗料を塗布して２層、あるいは３層以上の複数層の構成としてもよい。
【００４４】
透湿防止フィルム状体としては、透湿防止性能をもった金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、フィルム自身が透湿防止性能をもった樹脂からなる透湿防止樹脂フィルム、又は透湿防止樹脂被覆フィルムが挙げられる。ブチルゴム系接着材からなるブチルテープと、金属テープ、例えばアルミニウム箔やステンレス箔とを積層した透湿防止フィルム状体も好ましく使用することができる。
なお、後述の図６、図７、図１０〜１３を参照して説明した多重ガラス障子における透湿防止層１９０としても、上記した透湿防止層６６と同様なものが使用できる。
【００４５】
また、スペーサ２０は、空間部２２を有している。空間部２２に乾燥剤６８を充填することにより、乾燥剤６８が中空層６０の気体を乾燥することができる。なお、乾燥剤６８は、スペーサ２０の形成された開口部３４により、中空層６０に露出することができる。
【００４６】
次に、本発明に係る複層ガラスの他の実施態様および当該実施態様の複層ガラスが適用された多重ガラス障子を図５〜図１５の図面に基づいて具体的に説明する。なお、ここにおいて、多重ガラス障子とは、スペーサを用いて少なくとも３枚のガラス板を隔置して構成された複層ガラスと、スペーサを支持する支持板で構成されるものであり、又窓とは、上記した多重ガラス障子と窓枠とで構成されたものを意味する。
【００４７】
なお、図面は、本発明の好ましい実施形態の複層ガラスおよびその適用例を例示したものであり、例示の図面とその説明に限定されない。
【００４８】
図５は、本実施形態の複層ガラスおよび当該複層ガラスの適用例に係る多重ガラス障子の全体斜視図、図６は、図５に示した多重ガラス障子の一部断面を含む概略斜視図、図７は、多重ガラス障子と窓枠とを含む窓の断面図である。図８は、グレージングチャンネルを示す断面図である。図９は、スペーサの隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図である。図１０〜１３は、一実施形態に係る多重ガラス障子の概略断面図である。図１４は、支持板の隅部において接続する支持板用コーナーキーを示した斜視図である。図１５は、多重ガラス障子の隅部においてスペーサとコーナーキー、及び支持板と支持板用コーナーキーの接続状態を示す側面図である。
【００４９】
〔多重ガラス障子１００の全体構成〕
図５、６の如く、実施態様に係わる複層ガラスは、ガラス板（第１のガラス板）１１０と、ガラス板１１１（第２のガラス板）と、ガラス板１１０とガラス板１１１との間に配置された３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃと、ガラス板１１０とガラス板１１１とを隔置し中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを隔置して保持するスペーサ１１３とを備えており、また、この複層ガラスが適用された多重ガラス障子１００は、スペーサ１１３を外側から支持する支持板２００とを備えている。ガラス板１１０とガラス板１１１の隅部であって、スペーサ１１３の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、隣接するスペーサ１１３の端部同士がスペーサ接続部材であるコーナーキーにより連結され、また支持板２００の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいても、隣接する支持板２００の端部同士が支持板接続部材である支持板用コーナーキー２５０により連結される。
なお、中間ガラス板を総称する場合、中間ガラス板１１２ともいう。
【００５０】
ガラス板１１０とガラス板１１１とは、その周囲において４個のコーナーキー１５０で連結された４個のスペーサ１１３により隔置され、これにより、ガラス板１１０とガラス板１１１との間に中空層が形成される。本実施形態では複数のスペーサ１１３が複数のコーナーキー１５０で連結されて一体となる。ガラス板１１０とガラス板１１１とスペーサ１１３とにより形成される中空層は、周囲においてスペーサ１１３により封着されると共に、３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃが隔置して配置されることにより、中空層が４層の分割中空層１６２に分割される。
＜スペーサ１１３＞
図６の如く、スペーサ１１３は、ガラス板１１０とガラス板１１１との間隔を保持する内面部１１４及び外面側部１１５、内面部１１４及び外面側部１１５に連設されてガラス板１１０、１１１の内面に当接する側辺部１１６，１１６及び乾燥剤１６８（図７参照）を収納する複数の空間部（収納部）１１７，１１７，１１７，１１７から構成される。
【００５１】
スペーサ１１３には、３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの周辺部の一部を保持するために、スペーサ１１３の内面部１１４に３列の溝部（すなわち、中間ガラス板の保持部）１２２が設けられる。３列の溝部１２２は、３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを平行に配置するように、スペーサ１１３の長手方向に沿って平行に形成される。
【００５２】
本実施形態では、中間ガラス板を保持するための溝部１２２の形成によって空間部１１７が左右方向に４分割されている。空間部１１７の個数は、中間ガラス板１１２の枚数に応じて決定される。
【００５３】
本実施形態では、スペーサ１１３は、複数の空間部１１７と複数の溝部１２２とを有するように一体的に形成されている。
【００５４】
スペーサ１１３は、スペーサ形成材料によって成型される。成型方法としてスペーサ形成材料を押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。スペーサ形成材料については、前述した通りである。
【００５５】
本実施形態のスペーサ１１３の溝部１２２には、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの端部を支持するための、グレージングチャンネル１４０が設けられている。グレージングチャンネル１４０により、スペーサ１１３の溝部１２２に中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを容易に固定することができる。また、グレージングチャンネル１４０を偏芯させることで各分割中空層１６２の幅を変えることができる。また、温度低下時において、分割中空層１６２の内圧が減少しスペーサ１１３が分割中空層１６２に移動した場合でも、グレージングチャンネル１４０がスペーサ１１３の圧力を緩和することができる。
【００５６】
また、グレージングチャンネル１４０を溝部１２２において部分的に配置することができる。溝部１２２にグレージングチャンネル１４０を配置しない部分を設けることで、各分割中空層１６２の間を連通させることができ、各分割中空層１６２の内部の圧力を均等化することができる。したがって、温度上昇、温度低下に伴い、分割中空層１６２の体積が増減した場合でも、複数の分割中空層１６２の全体でその体積変化の増減を吸収することができる。グレージングチャンネル１４０を配置しない部分を設ける場合、中間ガラス板１１２の各辺の隅部近くに設けるのが好ましい。
【００５７】
グレージングチャンネル１４０は、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製（例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂）、又はゴム製であることが好ましい。ショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるため中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃに対する十分な保持力を得難く、また、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを嵌め込み難くなるからである。
【００５８】
グレージングチャンネル１４０として、図６，７に示す形状に限定されず他の形状のグレージングチャンネル１４０を使用することができる。図８に、他のグレージングチャンネルの形状を示している。図８の如く、グレージングチャンネル１４０は、中間ガラス板１１２の端面を、グレージングチャンネル１４０に設けられた突起１４１で支持する構成を有している。
【００５９】
２枚のガラス板１１０，１１１が矩形の平板形状である場合、ガラス板１１０，１１１は、４辺の周縁付近に配置された４個のスペーサ１１３により隔置される。図９の如く、スペーサ１１３の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、隣接するスペーサ１１３同士がスペーサ接続部材であるコーナーキー１５０により連結され、連続するスペーサ枠が構成される。
【００６０】
スペーサ１１３は、コーナーキー１５０の本体部１５２に面する端面１３０を有している。スペーサ１１３の内面部１１４には孔１３２が形成されている。孔１３２は、貫通孔であり、空間部１１７にまで達している。
【００６１】
コーナーキー１５０は、本体部１５２と、本体部１５２から突出し、Ｌ字状に配置された挿入部１５４を有しており、挿入部１５４には孔１５６が形成されている。コーナーキー１５０は、Ｌ字状に配置された挿入部１５４がスペーサ１１３の複数の空間部１１７に対応して本体部１５２と一体的に形成されている。
【００６２】
スペーサ１１３の端面１３０がコーナーキー１５０の本体部１５２に接する位置まで、コーナーキー１５０の挿入部１５４がスペーサ１１３の空間部１１７に挿入される。挿入部１５４の断面積は、空間部１１７の断面積より小さく、挿入部１５４を空間部１１７の内壁とはほとんど接触せず、スペーサ１１３にクラック等が発生することを抑制することができる。
【００６３】
スペーサ１１３とコーナーキー１５０とを連結した際、スペーサ１１３の孔１３２とコーナーキー１５０の挿入部１５４の孔１５６とは内面部１１４の側から見て重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス１５８が、空間部１１７の外側からスペーサ１１３の孔１３２に挿入される。ビス１５８は、スペーサ１１３の内面部１１４を貫通し、挿入部１５４の孔１５６に達する。ビス１５８を空間部１１７の外側からねじ込むことにより、ビス１５８がスペーサ１１３の孔１３２と挿入部１５４の孔１５６とに締結される。ビス１５８がスペーサ１１３を貫通しているので、スペーサ１１３とコーナーキー１５０の挿入部１５４とをビス１５８により確実に固定することができる。
【００６４】
ここで空間部１１７の外側とは、スペーサ１１３の内部に形成された空間部１１７に対して、スペーサ１１３を境界にして空間部１１７の反対側を意味する。本実施形態では、内面部１１４の外側から空間部１１７に向けてビス１５８を挿入した例を示したが、空間部１１７の外側であれば、外面側部１１５、又は側辺部１１６，１１６の外側から空間部１１７に向けてビス１５８を挿入することができる。
【００６５】
本実施形態では、ビス１５８の下孔として、スペーサ１１３に孔１３２、挿入部１５４に孔１５６を形成したが、例えば、固定部材であるビス１５８として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスによりスペーサ１１３及び挿入部１５４に孔を直接開けることができる。
【００６６】
本実施形態では、ビス１５８により、スペーサ１１３のガラス板１１０，１１１に近い側の２箇所でコーナーキー１５０と固定しているが、これに限定されない。例えば、空間部１１７の形成されている４箇所、又はスペーサ１１３の内側に位置する２箇所で固定することもできる。
【００６７】
本体部１５２及び挿入部１５４を有するコーナーキー１５０は、硬質の合成樹脂材料（例えば、硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料、ポリプロピレン樹脂材料）により一体成型されたものが好ましい。一体成型とは、削り出し法、モールド法、３Ｄプリンターによる造形法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。このように一体成型されていれば、コーナーキー１５０を一つの部材にピース化することが容易であり、コーナーキー１５０の部品点数を削減することができ、又組み立て工程を簡略化することができる。
【００６８】
＜分割中空層１６２＞
４層の分割中空層１６２の好ましい一態様においては、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入され、多重ガラス障子１００の断熱性能が高められている。また、スペーサ１１３の空間部１１７に収納された乾燥剤１６８によってアルゴンガスが乾燥される。これによって、ガラス板１１０，１１１、及び中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの内部結露が防止されている。更に、分割中空層１６２の厚さは、断熱性能を十分に発揮できる厚さである１３ｍｍ〜１７ｍｍに設定されている。つまり、分割中空層１６２の厚さは、断熱性能を最大限に発揮できる最適値（１５ｍｍ）に対して、前後に２ｍｍの幅を持たせて設定されている。分割中空層１６２の個数は、中間ガラス板１１２の枚数に応じて決定される。なお、上述の分割中空層１６２には、アルゴンガスに限らず、封入ガスとして、例えば、乾燥空気や、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが充填されてもよい。
【００６９】
＜ガラス板１１０、１１１＞
ガラス板１１０，１１１は、通常の多くの実施態様においては、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために１．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲であるのが好ましく、ガラス板１１０，１１１の寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。
【００７０】
また、ガラス板１１０，１１１は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、ガラス板１１０，１１１は、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスであるのが好ましい。つまり、ガラス板１１０，１１１を化学強化ガラスとすることにより、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍであっても、耐衝撃性能と耐風圧性能を得ることができる。化学強化ガラスについては、前述した通りである。
【００７１】
＜中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ＞
中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃは、通常の多くの実施態様においては、矩形の平板のガラス板であり、ガラス板１１０およびガラス板１１１の間に配され外部に露出しないため、それぞれの厚さは、軽量化を図るために１ｍｍ〜２ｍｍの範囲であるのが好ましく、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。
【００７２】
また、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃは、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、中間ガラス板１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃは、ガラス板１１０、１１１と同様に、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスでも良い。例えば、厚さが１ｍｍないし２ｍｍの化学強化ガラスは、厚さが３ｍｍないし６ｍｍのフロートガラス等の非強化ガラスと同等の静的曲げ強度を有する。
【００７３】
なお、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃは、スペーサ１１３の溝部１２２に挿入できるようにガラス板１１０，１１１よりも小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。
【００７４】
本実施形態では、３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを例示したが、中間ガラス板は、ガラス板１１０，１１１の間に少なくとも１枚あれば良い。
【００７５】
多重ガラス障子１００における複層ガラスにおいては、少なくとも一枚の中間ガラス板１１２を備えている。したがって、分割中空層１６２の温度が低下し、分割中空層１６２の内圧が減少した場合でも、中間ガラス板１１２の端部がスペーサ１１３を支持するので、スペーサ１１３が分割中空層１６２側へ移動することを中間ガラス板１１２により抑制することができる。
【００７６】
＜低放射膜１６６Ａ，１６６Ｂ，１６６Ｃ，１６６Ｄ＞
図７の如く、ガラス板１１０，１１１の分割中空層１６２に対向する内面、及び中間ガラス板１１２Ａ、１１２Ｃの中間ガラス板１１２Ｂに対向する内面にＬｏｗ−Ｅ(Ｌｏｗ−Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ)膜等の低放射膜１６６Ａ，１６６Ｂ，１６６Ｃ，１６６Ｄを成膜することができる。すなわち、ガラス板１１０，１１１、及び中間ガラス板１１２Ａ、１１２ＣがＬｏｗ−Ｅガラスとして構成されている。Ｌｏｗ−Ｅガラスについては、前述した通りである。
【００７７】
ここで、建造物の窓や開口部等に適用された場合、ガラス板１１０は、室外側のガラス板を構成し、ガラス板１１１は室内側のガラス板を構成する。
【００７８】
多重ガラス障子１００において、Ｌｏｗ−Ｅガラスを使用する場合、低放射膜１６６Ａ，１６６Ｂ，１６６Ｃ，１６６Ｄの放射率を異ならせることができる。これにより、分割中空層１６２の温度と中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの温度上昇を抑制し、熱割れのリスクを解消することができる。「熱割れ」は、多重ガラス障子を構成するガラスの中央付近の温度と窓枠に納められるガラス周辺部分の温度差により、ガラスの中央付近と周辺付近の膨張量の違いからガラスの周辺部に引張応力が発生し、この引張応力がガラス板の許容応力を超えた場合に発生する。
【００７９】
例えば、室外側のガラス板１１０の内面に比較的放射率の低い低放射膜１６６Ａを成膜する。中間ガラス板１１２Ａの中間ガラス板１１２Ｂに対向する面に低放射膜１６６Ａより放射率の高い低放射膜１６６Ｂを形成する。中間ガラス板１１２Ｃの中間ガラス板１１２Ｂに対向する面に低放射膜１６６Ａより放射率の高い低放射膜１６６Ｃを形成する。室外側のガラス板１１０の内面に低放射膜１６６Ａより放射率の高い低放射膜１６６Ｄを成膜する。中間ガラス板１１２Ｂに低放射膜を形成しない。
【００８０】
室外側のガラス板１１０に放射率の比較的低い低放射膜１６６Ａを設けることで、分割中空層１６２の内部の温度上昇、及び中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの温度上昇を抑えることができる。また、ガラス温度の上昇が大きい中央の中間ガラス板１１２ＢをＬｏｗ−Ｅガラスではなく、透明ガラス板を使用することで、中間ガラス板１１２の中央付近の温度上昇を抑えることができる。
【００８１】
一方で、中間ガラス板１１２Ａ、１１２Ｃの低放射膜１６６Ｂ，１６６Ｃは、低放射膜１６６Ａより放射率が高いので、日射熱の透過性が高く、熱が中間ガラス板１１２に吸収されるのを抑え、室内側のガラス板１１１まで伝わりやすい。したがって、断熱性能を確保しつつ、分割中空層１６２の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｃの温度吸収を抑えることができる。
【００８２】
上述の構成とすることにより、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃと分割中空層１６２の温度上昇を抑制し熱応力を低下することができる。
【００８３】
＜支持板２００＞
図６，７の如く、支持板２００が、スペーサ１１３を支持するため、各スペーサ１１３の外面側部１１５に対向する位置に配置されている。支持板２００は、ガラス板１１０とガラス板１１１の隅部であって、支持板２００の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、隣接する支持板２００の端部同士が支持板接続部材である支持板用コーナーキー２５０により連結される。
【００８４】
スペーサ１１３が支持板２００により支持されているので、温度上昇により分割中空層１６２の内圧が上昇して、スペーサ１１３が分割中空層１６２と反対側、つまり外に膨らもうとしても、支持板２００によりスペーサ１１３が外に膨らむことを抑制することができる。
【００８５】
本実施形態では、支持板２００は、断面形状において、内部に４つの中空部２０２を有するホロー構造で構成される。ホロー構造を有しているので、支持板２００の剛性を維持することができる。また、中空部２０２に断熱材を挿入することにより、断熱性能を向上させることができる。
【００８６】
支持板２００の形状に関して、支持板２００は、スペーサ１１３を支持するため、スペーサ１１３と略同じ長さを有し、スペーサ１１３の幅より短い幅を有している。支持板２００とガラス板１１０との間、支持板２００とガラス板１１１との間にシール材として二次シール１８２が設けられている。また、スペーサ１１３と支持板２００との間には透湿防止層１９０が設けられている。
【００８７】
本実施形態では、支持板２００は、複数の中空部２０２を有するように一体的に形成されている。支持板２００は、支持板形成材料によって成型される。成型方法として支持板形成材料を押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。
【００８８】
支持板形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。支持板形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。
【００８９】
また、支持板枠体形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体でもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体でもよい。この複合構造の場合、いずれか一種のスペーサ形成材料により一体成型されていればよい。一体成型された支持板２００は、部分的に、又は全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成された支持板２００は、多重ガラス障子１００として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。
【００９０】
図１０に示した多重ガラス障子１００においては、支持板２００が、スペーサ１１３の外面側部１１５に対向する位置であって、ガラス板１１０，１１１の端面を支持する位置に配置される。スペーサ１１３と支持板２００との間には、スペーサ１１３側から透湿防止層１９０、二次シール１８２が配置される。図６，７と同様に、支持板２００には中空部２０２が設けられている。支持板２００によりスペーサ１１３が分割中空層１６２と反対側に膨らむことを防止することができる。
【００９１】
図１１に示した多重ガラス障子１００においては、支持板２００が、スペーサ１１３の外面側部１１５に対向する位置に配置される。図１１の例では、支持板２００が図６，７とは異なり、中空部２０２が設けられていない。つまり、支持板２００が全体として均質な材料で構成されている。図６，７と同様に、支持板２００とガラス板１１０との間、支持板２００とガラス板１１１との間にシール材として二次シール１８２が設けられ、スペーサ１１３と支持板２００との間には透湿防止層１９０が設けられている。図６，７と同様に、支持板２００によりスペーサ１１３が分割中空層１６２と反対側に膨らむことを防止することができる。
【００９２】
なお、コーナーキーによって支持板２００を連結する場合には、支持板２００の端面に穴を形成し、この穴にコーナーキーの挿入部を嵌合させればよい。
【００９３】
図１２に示した多重ガラス障子１００においては、支持板２００が、スペーサ１１３の外面側部１１５に対向する位置に配置される。図１２の例では、支持板２００が図６，７とは異なり、中空部２０２が設けられていない。支持板２００は、スペーサ１１３と反対側の方向に向けて開放され、断面略凹状の開放部２０４を有している。図６，７と同様に、支持板２００とガラス板１１０との間、支持板２００とガラス板１１１との間にシール材として二次シール１８２が設けられ、スペーサ１１３と支持板２００との間には透湿防止層１９０が設けられている。図６，７と同様に、支持板２００によりスペーサ１１３が分割中空層１６２と反対側に膨らむことを防止することができる。
【００９４】
なお、コーナーキーによって支持板２００を連結する場合には、支持板２００の開放部２０４にコーナーキーの挿入部を嵌合させればよい。
【００９５】
図１３に示した多重ガラス障子１００においては、支持板２００が、スペーサ１１３の外面側部１１５に対向する位置に配置される。図１３の例では、支持板２００が図６，７とは異なり、ガラス板１１０，１１１の端部より突出している。一方、図６，７と同様に、支持板２００には中空部２０２が設けられている。スペーサ１１３と支持板２００との間には、スペーサ１１３側から透湿防止層１９０、二次シール１８２が配置される。図６，７と同様に、支持板２００によりスペーサ１１３が分割中空層１６２と反対側に膨らむことを防止することができる。さらに、支持板２００がガラス板１１０，１１１の端部より突出しているので、窓枠に設置する際、セッティングブロックとして支持板２００を利用することができる。
【００９６】
図１４の如く、支持板２００の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、隣接する支持板２００同士が支持板接続部材である支持板用コーナーキー２５０により連結され、連続する支持板枠が構成される。
【００９７】
支持板２００は、支持板用コーナーキー２５０の本体部２５２に面する端面２３０を有している。支持板２００のスペーサ１１３と対向する面と反対側、つまり支持板２００の外側に孔２３２が形成されている。孔２３２は、貫通孔であり、中空部２０２にまで達している。
【００９８】
支持板用コーナーキー２５０は、本体部２５２と、本体部２５２から突出し、Ｌ字状に配置された挿入部２５４を有しており、挿入部２５４には孔２５６が形成されている。支持板用コーナーキー２５０は、Ｌ字状に配置された挿入部２５４が支持板２００の複数の中空部２０２に対応して本体部２５２と一体的に形成されている。
【００９９】
支持板２００の端面２３０が支持板用コーナーキー２５０の本体部２５２に接する位置まで、支持板用コーナーキー２５０の挿入部２５４が支持板２００の中空部２０２に挿入される。挿入部２５４の断面積は、中空部２０２の断面積より小さく、挿入部２５４を中空部２０２の内壁とはほとんど接触せず、支持板２００にクラック等が発生することを抑制することができる。
【０１００】
支持板２００と支持板用コーナーキー２５０とを連結した際、支持板２００の孔２３２と支持板用コーナーキー２５０の挿入部２５４の孔２５６とは重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス２５８が、中空部２０２の外側から支持板２００の孔２３２に挿入される。支持板２００のスペーサ１１３と対向する面と反対側からビス２５８が中空部２０２に向けて挿入される。ビス２５８は、支持板２００を貫通し、挿入部２５４の孔２５６に達する。ビス２５８を中空部２０２の外側からねじ込むことにより、ビス２５８が支持板２００の孔２３２と挿入部２５４の孔２５６とに締結される。ビス２５８が支持板２００を貫通しているので、支持板２００と支持板用コーナーキー２５０の挿入部２５４とをビス２５８により確実に固定することができる。
【０１０１】
ここで中空部２０２の外側とは、支持板２００の内部に形成された中空部２０２に対して、支持板２００を境界にして中空部２０２の反対側を意味する。本実施形態では、支持板２００のスペーサ１１３と対向する面と反対側から中空部２０２に向けてビス２５８を挿入した例を示したが、支持板２００のスペーサ１１３と対向する面から、又は支持板２００の側面から中空部２０２に向けてビス２５８を挿入することができる。
【０１０２】
本実施形態では、ビス２５８の下孔として、支持板２００に孔２３２、挿入部２５４に孔２５６を形成したが、例えば、固定部材であるビス２５８として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスにより支持板２００及び挿入部２５４に孔を直接開けることができる。
【０１０３】
本実施形態では、ビス２５８により、支持板２００のガラス板１１０，１１１に近い側の２箇所で支持板用コーナーキー２５０と固定しているが、これに限定されない。例えば、中空部２０２の形成されている４箇所、又は支持板２００の内側に位置する２箇所で固定することもできる。
【０１０４】
本体部２５２及び挿入部２５４を有する支持板用コーナーキー２５０は、硬質の合成樹脂材料（例えば、硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料、ポリプロピレン樹脂材料）により一体成型されたものが好ましい。一体成型とは、削り出し法、モールド法、３Ｄプリンターによる造形法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。このように一体成型されていれば、支持板用コーナーキー２５０を一つの部材にピース化することが容易であり、支持板用コーナーキー２５０の部品点数を削減することができ、又組み立て工程を簡略化することができる。
【０１０５】
図１５は、スペーサ１１３とコーナーキー１５０とをビス１５８により接続した状態、及び支持板２００と支持板用コーナーキー２５０とをビス２５８により接続した状態を示す説明図である。図１５の如く、ビス１５８がスペーサ１１３の空間部１１７の外側から、スペーサ１１３の空間部１１７に向けて挿入される。ビス１５８はスペーサ１１３により囲まれた側から挿入される。ビス１５８がコーナーキー１５０の挿入部１５４の孔１５６と締結され、スペーサ１１３とコーナーキー１５０とが接続される。
【０１０６】
また、ビス２５８が支持板２００の中空部２０２の外側から、支持板２００の中空部２０２に向けて挿入される。ビス２５８は支持板２００のスペーサ１１３と反対側から挿入される。ビス２５８が支持板用コーナーキー２５０の挿入部２５４の孔２５６と締結され、支持板２００と支持板用コーナーキー２５０とが接続される。
【０１０７】
＜シール材１８０，１８２＞
図６、７の如く、多重ガラス障子１００は、シール材１８０、１８２を備えている。シールは、一次シール１８０と二次シール１８２とを使用している。ガラス板１１０とガラス板１１１とに対向するスペーサ１１３の側辺部１１６，１１６が、ブチルゴム（一次シール）１８０によって室外側のガラス板１１０と室内側のガラス板１１１とに接合される。そして、スペーサ１１３の外面側部１１５の側にポリサルファイド系、又はシリコーン系のシーリング材（二次シール）１８２が塗布される。これによって、多重ガラス障子１００が構成される。シール材は上記形態に限定されず、ガラス板１１０，１１１において接合するシール材と、スペーサ１１３の外面側部１１５の側に塗布するシール材を同一の材料としてもよい。さらに、二次シール１８２の外周に二次シール１８２を保護する別のシール材を有してもよい。
【０１０８】
図６，７の多重ガラス障子１００において、スペーサ１１３を支持する支持板２００が設けられているので、二次シール１８２は、支持板２００とガラス板１１０との間、支持板２００とガラス板１１１との間に設けられる。
【０１０９】
支持板２００を設けることにより、二次シール１８２を形成する材料の使用量を減らすことができる。また、支持板２００により、二次シール１８２を最適の形状とすることができる。また、多重ガラス障子１００の総厚を変更したとしても支持板２００により、二次シール１８２を所定の寸法とすることができる。
【０１１０】
また、支持板２００が二次シール１８２の被着対象となるので、安定した接着性能を確保（２面接着）することができる。つまり、二次シール１８２の保持力を発現することができる。
【０１１１】
＜透湿防止層１９０＞
図６，７の如く、多重ガラス障子１００の分割中空層１６２の側に外側から水分が透過することを防止する透湿防止層１９０が形成される。特に、スペーサ１１３が、合成樹脂材料、例えば硬質ポリ塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されている場合、素材自体として水分の透湿防止性が高いアルミニウム製のスペーサと同等程度の透湿防止性が求められている。透湿防止層については、前述した通りである。
【０１１２】
また、図７の如く、スペーサ１１３は空間部１１７を有しているので、空間部１１７に乾燥剤１６８を充填することができる。この乾燥剤１６８により分割中空層１６２の気体を乾燥させることができる。なお、乾燥剤１６８は、スペーサ１１３の内面部１１４に形成された開口部（不図示）により、分割中空層１６２に露出される。
【０１１３】
なお、本実施形態において、支持板２００が設けられているので、透湿防止層１９０を保護することができる。
【０１１４】
＜多重ガラス障子１００が建造物の窓に適用された例＞
図７の如く、本実施形態の窓４００は、多重ガラス障子１００と窓枠３００とを備えている。実施形態の窓４００は、建物の躯体の開口部に取り付けられている既設の窓枠３００を残すとともに、窓枠３００の内側に室外側から新設の窓枠である、アタッチメント枠（第２の窓枠）３１０を窓枠３００に装着し、アタッチメント枠３１０に新規の障子である、多重ガラス障子１００を装着することにより構成される。
【０１１５】
窓枠３００の上にセッティングブロック３５０が配置され、セッティングブロック３５０の上に多重ガラス障子１００が載置される。
【０１１６】
窓枠３００には、気密材３２０，押縁３２２が備えられる。気密材３２０は、窓枠３００の見込壁に備えられた気密材装着用溝部３２４に、その嵌合部が着脱自在に装着され、そのリップ部が、多重ガラス障子１００の室内側のガラス板１１１に密着される。
【０１１７】
アタッチメント枠３１０は、窓枠３００の室外側壁に備えられた押縁装着用溝部３２６に、その嵌合部３１０Ａが装着され、既設の窓枠３００に固定される。
押縁３２２は、アタッチメント枠３１０に設けられた押縁装着用溝部３１０Ｂに、その嵌合部が着脱自在に装着され、そのリップ部が、多重ガラス障子１００の室外側のガラス板１１０に密着される。これにより、多重ガラス障子１００は、室外側及び室内側から押縁３２２、気密材３２０、に押し付けられて窓枠３００に保持される。
【０１１８】
実施形態の窓枠３００、アタッチメント枠３１０は、いずれも硬質合成樹脂材料、又はアルミニウム合金の押出形材であり、窓枠３００、アタッチメント枠３１０は、開閉することができないＦＩＸ窓用の窓枠である。
【０１１９】
本実施形態の窓４００は、既存の窓枠３００の押縁装着用溝部３２６を利用して、アタッチメント枠３１０を取り付けているので、開口面積を狭くすることなくアタッチメント枠３１０を取り付けることができる。
【０１２０】
アタッチメント枠３１０を取り付けることで、既存の、例えば複層ガラス１より厚い多重ガラス障子１００を納めることができる。多重ガラス障子１００を利用することにより、高断熱化することができる。一つの窓枠３００に厚さの違うガラス（複層ガラス、多重ガラス障子）を入れることができる。また、アタッチメント枠３１０を取り付けることで、外観意匠はそのままで高断熱化することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明によれば、スペーサとスペーサ接続部材とが確実に連結された複層ガラスを提供することができる。
なお、２０１４年１０月３０日に出願された日本特許出願２０１４−２２１６１８号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
【符号の説明】
【０１２２】
１…複層ガラス、１０，１２…ガラス板、２０…スペーサ、２２…空間部、２４…内面部、２６…外面側部、２８…側辺部、３０…端面、３２…孔、４０…ビス、５０…コーナーキー、５２…本体部、５４…挿入部、５６…孔、６０…中空層、６２…一次シール、６４…二次シール、６８…乾燥剤、１００…多重ガラス障子、１１０，１１１…ガラス板、１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ…中間ガラス板、１１３…スペーサ、１１４…内面部、１１５…外面側部、１１６…側辺部、１１７…空間部、１３０…端面、１３２…孔、１４０…グレージングチャンネル、１４１…突起、１５０…コーナーキー、１５２…本体部、１５４…挿入部、１５６…孔、１５８…ビス、１６２…分割中空層、１６８…乾燥剤、１８０…一次シール、１８２…二次シール、１９０…透湿防止層、２００…支持板、２０２…中空部、２０４…開放部、２５０…支持板用コーナーキー、２５２…本体部、２５４…挿入部、２５６…孔、２５８…ビス、３００…窓枠、３１０…アタッチメント枠、３１０Ａ…嵌合部、３１０Ｂ…押縁装着用溝部、３２０…気密材、３２２…押縁、３２４…気密材装着用溝部、３２６…押縁装着用溝部、３５０…セッティングブロック、４００…窓。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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