(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌合軸に沿ってプラグとレセプタクルが嵌合するコネクタ組立体のロック構造において、
前記プラグは、円筒形状のプラグシェルと、前記プラグシェルの外周部に配置された円筒形状のスリーブと、前記プラグシェルの外周部と前記スリーブの内周部の間に配置されたＣリングとを備え、
前記レセプタクルは、前記プラグとの嵌合時に前記プラグシェルの外周部と前記スリーブの内周部の間に挿入される先端部を有する円筒形状のレセプタクルシェルを備え、
前記Ｃリングは、前記嵌合軸に沿って前記プラグから前記レセプタクルに向かう方向を第１方向として、外周側に形成され且つ前記第１方向および外周方向を向いたスリーブ接触面と内周側に形成され且つ前記嵌合軸に沿って前記第１方向とは反対の第２方向および内周方向を向いたレセプタクルシェル接触面とを有すると共に、前記レセプタクルシェル接触面が前記レセプタクルシェルに接触するリング径を有する第１状態と前記第１状態における前記リング径よりも大きなリング径を有して前記レセプタクルシェル接触面が前記レセプタクルシェルから離れる第２状態との間で弾性変形可能であり、
前記スリーブ接触面および前記レセプタクルシェル接触面は、前記嵌合軸に対して斜めに交差する方向に延びる傾斜面を形成し、
前記スリーブは、前記第２方向および内周方向を向いたスリーブ角部を有し、
前記レセプタクルシェルの前記先端部は、前記第１方向および外周方向を向いたレセプタクル角部を有し、
前記第１状態にある前記Ｃリングの前記スリーブ接触面が前記スリーブ角部に接触すると共に前記レセプタクルシェル接触面が前記レセプタクル角部に接触することで前記プラグと前記レセプタクルは嵌合状態にロックされることを特徴とするコネクタ組立体のロック構造。
【請求項２】
前記プラグと前記レセプタクルが嵌合状態にあるときに、前記嵌合軸に沿った断面において、前記Ｃリングの前記スリーブ接触面および前記レセプタクルシェル接触面は、互いに平行で且つ前記スリーブ角部と前記レセプタクル角部を接続する直線に直交する方向に延びている請求項１に記載のコネクタ組立体のロック構造。
【請求項３】
前記プラグは、前記スリーブに対し前記第１方向および前記第２方向にスライド可能で且つ前記Ｃリングに接触可能に前記スリーブの外周部に配置された円筒形状のカップリングを備え、
前記プラグと前記レセプタクルが嵌合状態にあるときに、前記カップリングを前記第２方向にスライドさせて前記Ｃリングを前記第１状態から前記第２状態に弾性変形させることで、前記プラグと前記レセプタクルのロックが解除される請求項１または２に記載のコネクタ組立体のロック構造。
【請求項４】
前記カップリングは、前記第１方向を向いた端部の内周側に、前記第２方向に延びる返し部を有し、
前記カップリングを前記第２方向にスライドさせたときに、前記返し部が前記Ｃリングの前記第１方向を向いた端部に接触する請求項３に記載のコネクタ組立体のロック構造。
【請求項５】
前記カップリングを前記第２方向にスライドさせたときに、前記返し部が前記Ｃリングの前記第１方向を向いた端部に突き当たり、前記傾斜面を形成する前記レセプタクルシェル接触面を前記レセプタクルシェルに接触しつつ前記Ｃリングを前記第２方向に移動させることで、前記Ｃリングが前記第１状態から前記第２状態に弾性変形する請求項４に記載のコネクタ組立体のロック構造。
【請求項６】
前記返し部は、前記第２方向および外周方向を向いたカップリング傾斜面を有し、
前記カップリングを前記第２方向にスライドさせたときに、前記カップリング傾斜面が前記Ｃリングに接触して前記Ｃリングを前記第１状態から前記第２状態に弾性変形させる請求項４に記載のコネクタ組立体のロック構造。
【請求項７】
前記Ｃリングは、前記第１方向および内周方向を向いたレセプタクルシェル誘い面を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載のコネクタ組立体のロック構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コネクタ組立体のロック構造に係り、特に、嵌合方向に沿ってプラグとレセプタクルが嵌合するコネクタ組立体のロック構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１にロック構造を備えたコネクタ組立体が示されている。このコネクタ組立体は、図１５に示されるように、プラグ１とレセプタクル２を有し、プラグ１をレセプタクル２に対して嵌合方向である＋Ｘ方向にスライドすることで、プラグ１のプラグシェル３がレセプタクル２のレセプタクルシェル４の内部に嵌入され、プラグ１とレセプタクル２が嵌合状態となる。
プラグシェル３の外周部にスリーブ５が配置されており、プラグ１とレセプタクル２の嵌合状態においては、スリーブ５の内周側に形成されたＣリング収容溝５Ａに収容されているＣリング６の一部が、レセプタクルシェル４の外周側に形成されたロック溝４Ａ内に挿入される。
【０００３】
スリーブ５の内周側に形成されたＣリング収容溝５Ａは、嵌合方向に垂直で且つ−Ｘ方向を向いた垂直面５Ｂを有し、レセプタクルシェル４のロック溝４Ａは、嵌合方向に垂直で且つ＋Ｘ方向を向いた垂直面４Ｂを有し、Ｃリング６の＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部は、それぞれ嵌合方向に垂直で且つ＋Ｘ方向および−Ｘ方向を向いた垂直面６Ａおよび６Ｂを形成している。
そして、Ｃリング６の＋Ｘ方向端部の垂直面６Ａがスリーブ５の垂直面５Ｂに接触すると共に、Ｃリング６の−Ｘ方向端部の垂直面６Ｂがレセプタクルシェル４の垂直面４Ｂに接触することで、プラグ１とレセプタクル２との嵌合状態がロックされる。すなわち、嵌合状態にあるプラグ１とレセプタクル２に互いに引き離そうとする外力が作用しても、プラグ１がレセプタクル２から離脱することが防止される。
【０００４】
なお、スリーブ５の垂直面５Ｂの角部５Ｃとレセプタクルシェル４の垂直面４Ｂの角部４Ｃの間の嵌合方向の距離Ａおよび嵌合方向に垂直な径方向の距離Ｂは、非特許文献１により規格として一定の値に定められている。
【０００５】
また、プラグ１は、嵌合方向にスライド可能にスリーブ５の外周部に配置されたカップリング７を有しており、嵌合状態にあるプラグ１に対してカップリング７を−Ｘ方向にスライドさせると、カップリング７の内周側に形成されている返し部７ＡからＣリング６に外周方向に向かう力が作用し、Ｃリング６のリング径が弾性的に大きくなって、Ｃリング６の−Ｘ方向端部の垂直面６Ｂとレセプタクルシェル４の垂直面４Ｂとの接触が解消し、プラグ１とレセプタクル２との嵌合状態のロックが解除される。従って、プラグ１をレセプタクル２から離脱することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】IEC61169-54 ed 1.0, RF and Microwave passive components, p14, Figure 5 Quick lock type
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、嵌合状態にあるプラグ１とレセプタクル２を互いに引き離そうとしたときに、Ｃリング６の＋Ｘ方向端部の垂直面６Ａにスリーブ５の垂直面５Ｂから−Ｘ方向を向いた力Ｆ１が作用すると同時に、Ｃリング６の−Ｘ方向端部の垂直面６Ｂにレセプタクルシェル４の垂直面４Ｂから＋Ｘ方向を向いた力Ｆ２が作用し、これらの力Ｆ１およびＦ２が、嵌合方向に垂直な径方向に距離Ｂ程度離れているため、Ｃリング６に偶力が発生する。この偶力は、Ｃリング６の＋Ｘ方向端部を外周方向に変形させようとする力ＦＡとなり、プラグ１とレセプタクル２を互いに引き離そうとする力が大きくなると、Ｃリング６が弾性限界を超えて塑性変形し、破損するおそれがある。
【０００８】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、プラグとレセプタクルを互いに引き離そうとする大きな外力が作用しても、プラグとレセプタクルとの嵌合状態をロックすることができるコネクタ組立体のロック構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るコネクタ組立体のロック構造は、嵌合軸に沿ってプラグとレセプタクルが嵌合するコネクタ組立体のロック構造において、プラグは、円筒形状のプラグシェルと、プラグシェルの外周部に配置された円筒形状のスリーブと、プラグシェルの外周部とスリーブの内周部の間に配置されたＣリングとを備え、レセプタクルは、プラグとの嵌合時にプラグシェルの外周部とスリーブの内周部の間に挿入される先端部を有する円筒形状のレセプタクルシェルを備え、Ｃリングは、嵌合軸に沿ってプラグからレセプタクルに向かう方向を第１方向として、外周側に形成され且つ第１方向および外周方向を向いたスリーブ接触面と内周側に形成され且つ嵌合軸に沿って第１方向とは反対の第２方向および内周方向を向いたレセプタクルシェル接触面とを有すると共に、レセプタクルシェル接触面がレセプタクルシェルに接触するリング径を有する第１状態と第１状態におけるリング径よりも大きなリング径を有してレセプタクルシェル接触面がレセプタクルシェルから離れる第２状態との間で弾性変形可能であり、スリーブ接触面およびレセプタクルシェル接触面は、嵌合軸に対して斜めに交差する方向に延びる傾斜面を形成し、スリーブは、第２方向および内周方向を向いたスリーブ角部を有し、レセプタクルシェルの先端部は、第１方向および外周方向を向いたレセプタクル角部を有し、第１状態にあるＣリングのスリーブ接触面がスリーブ角部に接触すると共にレセプタクルシェル接触面がレセプタクル角部に接触することでプラグとレセプタクルは嵌合状態にロックされるものである。
【００１０】
プラグとレセプタクルが嵌合状態にあるときに、嵌合軸に沿った断面において、Ｃリングのスリーブ接触面およびレセプタクルシェル接触面は、互いに平行で且つスリーブ角部とレセプタクル角部を接続する直線に直交する方向に延びていることが好ましい。
【００１１】
好ましくは、プラグは、スリーブに対し第１方向および第２方向にスライド可能で且つＣリングに接触可能にスリーブの外周部に配置された円筒形状のカップリングを備え、プラグとレセプタクルが嵌合状態にあるときに、カップリングを第２方向にスライドさせてＣリングを第１状態から第２状態に弾性変形させることで、プラグとレセプタクルのロックが解除される。
【００１２】
カップリングは、第１方向を向いた端部の内周側に、第２方向に延びる返し部を有し、カップリングを第２方向にスライドさせたときに、返し部がＣリングの第１方向を向いた端部に接触するように構成することができる。この場合、カップリングを第２方向にスライドさせたときに、返し部がＣリングの第１方向を向いた端部に突き当たり、傾斜面を形成するレセプタクルシェル接触面をレセプタクルシェルに接触しつつＣリングを第２方向に移動させることで、Ｃリングが第１状態から第２状態に弾性変形することが好ましい。
あるいは、返し部は、第２方向および外周方向を向いたカップリング傾斜面を有し、カップリングを第２方向にスライドさせたときに、カップリング傾斜面がＣリングに接触してＣリングを第１状態から第２状態に弾性変形させるようにしてもよい。
また、Ｃリングは、第１方向および内周方向を向いたレセプタクルシェル誘い面を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、Ｃリングのスリーブ接触面およびレセプタクルシェル接触面は、嵌合軸に対して斜めに交差する方向に延びる傾斜面を形成し、第１状態にあるＣリングのスリーブ接触面がスリーブに接触すると共にレセプタクルシェル接触面がレセプタクルシェルに接触することでプラグとレセプタクルは嵌合状態にロックされるので、プラグとレセプタクルを互いに引き離そうとする大きな外力が作用しても、プラグとレセプタクルとの嵌合状態をロックすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１におけるコネクタ組立体が取り付けられ且つ嵌合前の状態にある同軸ケーブルを示す斜視図である。
【図２】実施の形態１におけるコネクタ組立体の嵌合前の状態を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１におけるコネクタ組立体の嵌合前の状態を示す破断斜視図である。
【図４】実施の形態１におけるコネクタ組立体の嵌合前の状態を示す断面図である。
【図５】実施の形態１におけるコネクタ組立体のプラグの要部を示す部分断面図である。
【図６】実施の形態１におけるコネクタ組立体のプラグの組立図である。
【図７】実施の形態１におけるコネクタ組立体が取り付けられ且つ嵌合状態にある同軸ケーブルを示す斜視図である。
【図８】実施の形態１におけるコネクタ組立体の嵌合状態を示す破断斜視図である。
【図９】実施の形態１におけるコネクタ組立体の嵌合状態を示す断面図である。
【図１０】実施の形態１におけるコネクタ組立体の嵌合開始時のロック構造を示す部分断面図である。
【図１１】実施の形態１におけるコネクタ組立体の嵌合時のロック構造を示す部分断面図である。
【図１２】実施の形態１におけるコネクタ組立体のロック解除開始時のロック構造を示す部分断面図である。
【図１３】実施の形態１におけるコネクタ組立体のロック解除時のロック構造を示す部分断面図である。
【図１４】実施の形態２におけるコネクタ組立体の嵌合時のロック構造を示す部分断面図である。
【図１５】従来のコネクタ組立体の嵌合時のロック構造を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に示されるように、実施の形態１におけるコネクタ組立体は、プラグ１１とレセプタクル１２を有し、プラグ１１およびレセプタクル１２が、それぞれ、対応する同軸ケーブル２１および２２の端部に取り付けられている。
図２に示されるように、プラグ１１およびレセプタクル１２は、それぞれ、嵌合軸Ｃ上に配置され、互いに接近する方向に嵌合軸Ｃに沿って相対的に移動させることにより嵌合される。ここで、便宜上、嵌合軸Ｃに沿ってプラグ１１からレセプタクル１２に向かう方向を＋Ｘ方向（第１方向）、レセプタクル１２からプラグ１１に向かう方向を−Ｘ方向（第２方向）と呼ぶこととする。
【００１６】
図３および図４に示されるように、プラグ１１は、嵌合軸Ｃを中心軸とする円筒形状のプラグシェル１３を有し、プラグシェル１３の外周部に、嵌合軸Ｃを中心軸とする円筒形状のスリーブ１４が配置されている。スリーブ１４の＋Ｘ方向側部分とプラグシェル１３の外周部の間に環状のレセプタクルシェル収容部１５が形成され、レセプタクルシェル収容部１５内にＣリング１６が配置されている。Ｃリング１６は、弾性変形可能に構成されており、レセプタクルシェル収容部１５内で弾性変形することにより、Ｃリング１６のリング径が変化する。さらに、スリーブ１４の外周部に、スリーブ１４に対し嵌合軸Ｃに沿ったＸ方向にスライド可能に、嵌合軸Ｃを中心軸とする円筒形状のカップリング１７が配置されている。
【００１７】
レセプタクルシェル収容部１５に面するプラグシェル１３の外周部には、環状溝１３Ａが形成され、環状溝１３Ａに、Ｏリング１８が嵌め込まれている。
プラグシェル１３の内部で且つ嵌合軸Ｃ上に、プラグ１１が取り付けられた同軸ケーブル２１の中心導体２１Ａが配置され、中心導体２１Ａの＋Ｘ方向端部がピン形状に形成されている。
【００１８】
一方、レセプタクル１２は、嵌合軸Ｃを中心軸とする円筒形状のレセプタクルシェル１９を有し、レセプタクルシェル１９の内部に、レセプタクルシェル１９の内周面に接触するように外部導体ばね部材２０が配置されている。外部導体ばね部材２０は、プラグ１１とレセプタクル１２の嵌合時に、プラグ１１のプラグシェル１３の内周面に接触して、プラグシェル１３とレセプタクルシェル１９とを電気導通させるためのものである。
【００１９】
また、プラグ１１とレセプタクル１２の嵌合時には、レセプタクルシェル１９の−Ｘ方向の先端部１９Ａが、プラグ１１のレセプタクルシェル収容部１５に収容される。このレセプタクルシェル１９の先端部１９Ａには、＋Ｘ方向および外周方向を向いたレセプタクル角部１９Ｂが形成されている。
さらに、レセプタクルシェル１９の内部で且つ嵌合軸Ｃ上に、レセプタクル１２が取り付けられた同軸ケーブル２２の中心導体２２Ａが配置され、中心導体２２Ａの−Ｘ方向端部がソケット形状に形成されている。
【００２０】
図５に、プラグ１１のスリーブ１４、Ｃリング１６およびカップリング１７周辺の断面構造を示す。プラグ１１のスリーブ１４の＋Ｘ方向側の内周部に、レセプタクルシェル収容部１５に面するＣリング収容溝１４Ａが形成され、Ｃリング収容溝１４Ａの＋Ｘ方向端部に、−Ｘ方向および内周方向を向いたスリーブ角部１４Ｂが形成されている。また、スリーブ１４の外周部には、環状溝１４Ｃが形成されている。
【００２１】
Ｃリング１６は、外周側で且つ＋Ｘ方向端部にスリーブ接触面１６Ａを有すると共に、内周側で且つスリーブ接触面１６Ａよりも−Ｘ方向側にレセプタクルシェル接触面１６Ｂを有している。スリーブ接触面１６Ａは、＋Ｘ方向および外周方向を向き、レセプタクルシェル接触面１６Ｂは、−Ｘ方向および内周方向を向き、これらスリーブ接触面１６Ａおよびレセプタクルシェル接触面１６Ｂは、互いに平行で、それぞれ、Ｘ方向に対して、すなわち、嵌合軸Ｃに対して、斜めに交差する方向に延びる傾斜面を形成している。
【００２２】
さらに、Ｃリング１６は、レセプタクルシェル接触面１６Ｂを挟んでレセプタクルシェル接触面１６Ｂの＋Ｘ方向側に隣接する円筒面１６Ｃとレセプタクルシェル接触面１６Ｂの−Ｘ方向側に隣接する円筒面１６Ｄとを有している。
円筒面１６Ｃは、Ｃリング１６の最も内周側に位置し、円筒面１６Ｃと円筒面１６Ｄは、Ｃリング１６の径方向に高低差Ｈを有している。
また、円筒面１６Ｃの＋Ｘ方向側に隣接して、＋Ｘ方向および内周方向を向いた傾斜面であるレセプタクルシェル誘い面１６Ｅが形成されている。
【００２３】
カップリング１７は、＋Ｘ方向端部の内周側に、−Ｘ方向に向かって延びる返し部１７Ａを有している。返し部１７Ａは、スリーブ１４の＋Ｘ方向端部よりも内周側に位置しており、スリーブ１４に対してカップリング１７を−Ｘ方向にスライドさせたときに、返し部１７ＡがＣリング１６の＋Ｘ方向端部に接触するように構成されている。
また、カップリング１７は、−Ｘ方向側に、内周方向に向かって突出する凸部１７Ｂを有し、この凸部１７Ｂが、スリーブ１４の外周部に形成された環状溝１４Ｃに挿入されることで、カップリング１７は、スリーブ１４から脱落することなく、＋Ｘ方向および−Ｘ方向にスライド可能にスリーブ１４に保持されている。
【００２４】
このような構造のプラグ１１は、図６に示されるように、プラグシェル１３にスリーブ１４を取り付け、スリーブ１４にＣリング１６とカップリング１７を嵌め込むと共に、プラグシェル１３の環状溝１３ＡにＯリング１８を嵌め込むことで組み立てられ、中心導体２１Ａがプラグシェル１３の内部に挿入されるように、同軸ケーブルの端部にプラグシェル１３を取り付けることで、同軸ケーブルに装着される。
【００２５】
図７に示されるように、プラグ１１およびレセプタクル１２は、互いに接近するようにＸ方向に沿って相対的に移動させることにより嵌合される。
嵌合状態においては、図８および図９に示されるように、ピン形状に形成されたプラグ１１側の中心導体２１Ａの＋Ｘ方向端部とソケット形状に形成されたレセプタクル１２側の中心導体２２Ａの−Ｘ方向端部が互いに嵌合して電気導通すると共に、レセプタクル１２の外部導体ばね部材２０がプラグ１１のプラグシェル１３の内周面に接触して、プラグシェル１３とレセプタクルシェル１９が電気導通する。
【００２６】
プラグ１１およびレセプタクル１２の嵌合動作に際して、図１０に示されるように、レセプタクル１２のレセプタクルシェル１９の−Ｘ方向の先端部１９Ａが、プラグ１１のプラグシェル１３の外周部に沿って相対的に−Ｘ方向に移動し、スリーブ１４とプラグシェル１３の外周部の間に形成されている環状のレセプタクルシェル収容部１５に収容され始める。
そして、レセプタクルシェル１９の先端部１９Ａは、Ｃリング１６の＋Ｘ方向および内周方向を向いたレセプタクルシェル誘い面１６Ｅに接触し、Ｃリング１６のリング径が拡大するようにＣリング１６を弾性変形しつつ、レセプタクルシェル収容部１５内を−Ｘ方向に移動する。
【００２７】
レセプタクルシェル１９の先端部１９ＡがＣリング１６の円筒面１６Ｃおよびレセプタクルシェル接触面１６Ｂを越えて−Ｘ方向側の円筒面１６Ｄに至るまで挿入されると、図１１に示されるように、Ｃリング１６のリング径が縮小し、Ｃリング１６の円筒面１６Ｄがレセプタクルシェル１９の先端部１９Ａの外周面１９Ｃに接触する状態となり、プラグ１１とレセプタクル１２の嵌合が完了する。このときのリング径を有するＣリング１６の状態を第１状態と呼ぶこととする。
なお、プラグ１１とレセプタクル１２が互いに嵌合すると、プラグシェル１３の環状溝１３Ａに嵌め込まれているＯリング１８により、プラグシェル１３とレセプタクルシェル１９の間が密封される。
【００２８】
プラグ１１とレセプタクル１２が嵌合して、Ｃリング１６が第１状態にあるときには、図１１に示されるように、Ｃリング１６のスリーブ接触面１６Ａがスリーブ１４のスリーブ角部１４Ｂと同じ径方向の位置にあり、また、レセプタクルシェル１９の先端部１９Ａの外周面１９ＣがＣリング１６の円筒面１６Ｄに接触するので、Ｃリング１６のレセプタクルシェル接触面１６Ｂがレセプタクルシェル１９のレセプタクル角部１９Ｂと同じ径方向の位置にある。
【００２９】
このため、嵌合状態にあるプラグ１１とレセプタクル１２に互いに引き離そうとする外力が作用して、プラグ１１のスリーブ１４が−Ｘ方向に向けて引っ張られると共にレセプタクル１２のレセプタクルシェル１９が＋Ｘ方向に向けて引っ張られるときには、Ｃリング１６のスリーブ接触面１６Ａがスリーブ１４のスリーブ角部１４Ｂに接触すると共にＣリング１６のレセプタクルシェル接触面１６Ｂがレセプタクルシェル１９のレセプタクル角部１９Ｂに接触することとなり、プラグ１１とレセプタクル１２との嵌合状態がロックされる。
【００３０】
ここで、嵌合状態にあるプラグ１１とレセプタクル１２を互いに引き離そうとしたときには、Ｃリング１６のスリーブ接触面１６Ａおよびレセプタクルシェル接触面１６Ｂにスリーブ１４のスリーブ角部１４Ｂおよびレセプタクルシェル１９のレセプタクル角部１９Ｂからそれぞれ力が作用するが、スリーブ接触面１６Ａは＋Ｘ方向および外周方向を向いているので、スリーブ角部１４Ｂから受ける力は−Ｘ方向および内周方向を向き、一方、レセプタクルシェル接触面１６Ｂは−Ｘ方向および内周方向を向いているので、レセプタクル角部１９Ｂから受ける力は＋Ｘ方向および外周方向を向いたものとなる。
さらに、スリーブ接触面１６Ａおよびレセプタクルシェル接触面１６Ｂは、互いに平行な傾斜面を形成しているので、スリーブ接触面１６Ａおよびレセプタクルシェル接触面１６Ｂがスリーブ角部１４Ｂおよびレセプタクル角部１９Ｂから受ける力は、互いに平行となる。
【００３１】
このため、嵌合時におけるスリーブ角部１４Ｂとレセプタクル角部１９Ｂの間の嵌合方向の距離および嵌合方向に垂直な径方向の距離が、規格として一定の値に定められ、図１５に示した従来のコネクタ組立体と同じ値であっても、スリーブ角部１４Ｂおよびレセプタクル角部１９Ｂから受ける力によりＣリング１６に発生する偶力は、従来よりも小さなものとなる。従って、プラグ１１とレセプタクル１２を互いに引き離そうとする大きな力が作用しても、Ｃリング１６が弾性限界を超えて塑性変形することが抑制され、プラグ１１とレセプタクル１２との嵌合状態を確実にロックすることが可能となる。
【００３２】
なお、図１１に示されるように、Ｘ方向に沿った断面において、Ｃリング１６のスリーブ接触面１６Ａおよびレセプタクルシェル接触面１６Ｂが、スリーブ１４のスリーブ角部１４Ｂおよびレセプタクルシェル１９のレセプタクル角部１９Ｂを接続する直線Ｌに直交する方向に延びていれば、スリーブ角部１４Ｂおよびレセプタクル角部１９Ｂから受ける力によりＣリング１６に偶力が発生することはなく、さらに、確実に嵌合状態をロックすることができる。
【００３３】
プラグ１１とレセプタクル１２の嵌合状態のロックを解除する際には、図１２に示されるように、スリーブ１４に対してカップリング１７を−Ｘ方向にスライドさせることにより、カップリング１７の返し部１７ＡをＣリング１６の＋Ｘ方向端部に接触させ、さらに、カップリング１７をＣリング１６と共に−Ｘ方向にスライドさせて、Ｃリング１６のスリーブ接触面１６Ａをスリーブ１４のスリーブ角部１４Ｂから離した状態とする。この状態で、プラグ１１とレセプタクル１２にＸ方向に沿って互いに引き離そうとする力を加えると、レセプタクルシェル１９のレセプタクル角部１９ＢがＣリング１６のレセプタクルシェル接触面１６Ｂに接触しつつ相対的に＋Ｘ方向に移動し、リング径が次第に拡大するようにＣリング１６が弾性変形する。
【００３４】
そして、図１３に示されるように、レセプタクルシェル１９のレセプタクル角部１９ＢがＣリング１６のレセプタクルシェル接触面１６Ｂを通過し、レセプタクルシェル１９の先端部１９Ａの外周面１９ＣがＣリング１６の円筒面１６Ｃに接触するところで、Ｃリング１６のリング径は最大となり、Ｃリング１６の外周部分がスリーブ１４のＣリング収容溝１４Ａに収容される。
このように、最大のリング径を有するＣリング１６の状態を第２状態と呼ぶこととする。この第２状態は、プラグ１１とレセプタクル１２が嵌合したときの第１状態に比べて、図５に示されるＣリング１６の円筒面１６Ｃと円筒面１６Ｄの高低差ＨだけＣリング１６が外周方向に弾性変形した状態であり、第２状態におけるリング径は第１状態におけるリング径よりも（２×Ｈ）だけ大きい値を有している。
【００３５】
Ｃリング１６が第２状態になると、レセプタクルシェル１９に引っ掛かるものはなく、レセプタクルシェル１９をプラグシェル１３に対して相対的に＋Ｘ方向に引き抜いて、プラグ１１とレセプタクル１２との嵌合状態を解除することが可能となる。
プラグシェル１３からレセプタクルシェル１９が引き抜かれると、Ｃリング１６のリング径が縮小され、Ｃリング１６は図５および図１０に示した状態に戻る。
【００３６】
このように、Ｃリング１６が、互いに平行で且つ嵌合軸Ｃに対して斜めに交差する方向に延びる傾斜面を形成するスリーブ接触面１６Ａおよびレセプタクルシェル接触面１６Ｂを有し、これらスリーブ接触面１６Ａおよびレセプタクルシェル接触面１６Ｂが、スリーブ１４のスリーブ角部１４Ｂおよびレセプタクルシェル１９のレセプタクル角部１９にそれぞれ接触することで、プラグ１１とレセプタクル１２を互いに引き離そうとする大きな外力が作用しても、プラグ１１とレセプタクル１２を嵌合状態にロックすることが可能となる。
【００３７】
実施の形態２
図１４に、実施の形態２におけるコネクタ組立体の嵌合時のロック構造を示す。このコネクタ組立体は、実施の形態１におけるプラグ１１の代わりにプラグ３１をレセプタクル１２に嵌合させるものである。また、プラグ３１は、実施の形態１のプラグ１１において、カップリング１７の代わりにカップリング３７を用いたもので、他の部材は、プラグ１１と同一である。
【００３８】
カップリング３７は、＋Ｘ方向端部の内周側に、−Ｘ方向に向かって延びる返し部３７Ａを有し、この返し部３７Ａに、−Ｘ方向および外周方向を向いたカップリング傾斜面３７Ｃが形成されている。このカップリング傾斜面３７Ｃは、プラグ３１とレセプタクル１２が嵌合状態にあるときのＣリング１６のレセプタクルシェル誘い面１６Ｅに対向しており、スリーブ１４に対してカップリング３７を−Ｘ方向にスライドさせると、カップリング傾斜面３７ＣがＣリング１６のレセプタクルシェル誘い面１６Ｅに接触して、リング径が拡大するようにＣリング１６が弾性変形する。
このように、カップリング３７のスライド動作により、Ｃリング１６を直接弾性変形させることができ、嵌合状態のロック解除をより簡単な操作で行うことができる。
【００３９】
上記の実施の形態１および２では、スリーブ接触面１６Ａおよびレセプタクルシェル接触面１６Ｂは、互いに平行な傾斜面を形成し、なお且つスリーブ１４のスリーブ角部１４Ｂおよびレセプタクルシェル１９のレセプタクル角部１９Ｂを接続する直線Ｌに直交する方向に延びているので、偶力の発生が最小化されているが、本発明は、これに限るものではなく、少なくともスリーブ接触面およびレセプタクルシェル接触面が嵌合軸に対して斜めに交差する方向に延びる傾斜面として形成されていれば、従来のロック構造よりも偶力の発生を小さくすることができる。
また、同軸ケーブル２１および２２に取り付けられる単接点のコネクタ組立体のロック構造について説明したが、本発明は、これに限るものではなく、複数接点のコネクタ組立体等、嵌合方向に沿ってプラグとレセプタクルが嵌合する各種のコネクタ組立体のロック構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  プラグ、２  レセプタクル、３  プラグシェル、４  レセプタクルシェル、４Ａ  ロック溝、４Ｂ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂ  垂直面、４Ｃ，５Ｃ  角部、５  スリーブ、５Ａ  Ｃリング収容溝、６  Ｃリング、７  カップリング、７Ａ  返し部、１１，３１  プラグ、１２  レセプタクル、２１，２２  同軸ケーブル、２１Ａ，２２Ａ  中心導体、１３  プラグシェル、１３Ａ  環状溝、１４  スリーブ、１４Ａ  Ｃリング収容溝、１４Ｂ  スリーブ角部、１４Ｃ  環状溝、１５  レセプタクルシェル収容部、１６  Ｃリング、１６Ａ  スリーブ接触面、１６Ｂ  レセプタクルシェル接触面、１６Ｃ，１６Ｄ  円筒面、１６Ｅ  レセプタクルシェル誘い面、１７，３７  カップリング、１７Ａ，３７Ａ  返し部、１７Ｂ  凸部、１８  Ｏリング、１９  レセプタクルシェル、１９Ａ  先端部、１９Ｂ  レセプタクル角部、１９Ｃ  外周面、２０  外部導体ばね部材、３７Ｃ  カップリング傾斜面、Ａ，Ｂ  距離、Ｆ１，Ｆ２，ＦＡ  力、Ｃ  嵌合軸、Ｈ  高低差。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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