(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の刃部と、
前記２枚の刃部の少なくとも一方を閉じ動作させる動力源と、
前記動力源の作動を制御する操作部材と、
前記操作部材とは別に前記操作部材に指をかけた手で触れない位置に設けられたロック解除スイッチと、
を備え、
前記動力源の作動を許可しないロック状態と、前記操作部材の操作で前記動力源が作動する待機状態と、を取り得るように構成され、
前記ロック状態において前記操作部材と前記ロック解除スイッチとが所定のタイミングで操作されたときに前記待機状態となり、
前記待機状態において前記操作部材と前記ロック解除スイッチとが同時に操作されたときに前記ロック状態となることを特徴とする、電動はさみ。
【請求項２】
主電源をオンにした直後は前記ロック状態であることを特徴とする、請求項１に記載の電動はさみ。
【請求項３】
前記ロック状態において前記操作部材と前記ロック解除スイッチとを同時に操作したときに、前記待機状態となることを特徴とする、請求項１または２に記載の電動はさみ。
【請求項４】
前記待機状態において所定時間以上操作が検出されなかったときに、前記ロック状態となることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電動はさみ。
【請求項５】
前記操作部材は、前記モータの作動を制御するための第１の操作部と、前記第１の操作部とは異なる補助動作を制御するための第２の操作部と、を備え、
前記第１の操作部を操作したときと前記第２の操作部を操作したときとでは、前記操作部材が異なる方向に作動するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の電動はさみ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、刃部を電動で開閉させて使用する電動はさみに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電動はさみは、例えば樹木の剪定等において使用されるものであり、モータの駆動力で一対の刃部を開閉して枝木等の切断対象物を切断することができるようになっている。
【０００３】
こうした電動はさみは誤って操作するとけがのおそれがあるため、子供や機械の使い方を知らない人が何気なく触ったときに、容易に作動しないような機構を設けることが望ましい。
【０００４】
例えば特許文献１には、グリップ部に副トリガを設け、この副トリガを握り込んで操作した状態で主トリガを引き操作したときにモータを駆動させるようにした構成が開示されている。このような構成によれば、副トリガと主トリガとの両方が操作されなければ電動はさみが切断動作を実行しないので、子供や機械の使い方を知らない人が何気なく触っただけでは容易に作動しないようにすることができる。
【０００５】
また、特許文献２には、主電源がオンになっただけでは機械を動かすことができず、一度トリガースイッチを長押ししなければ機械が作動可能な状態とならない構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１６６２４４号公報
【特許文献２】特開２００９−３９０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記した特許文献１記載の構成では、グリップ部を握り込んだ状態でなければ切断動作を実行できないため、使い勝手が悪い場合があった。例えば、作業を行う体勢によってはグリップ部を握り込むことが困難な場合があり、このような状況においては使い勝手が悪かった。
【０００８】
また、上記した特許文献２記載の構成は、トリガースイッチを長押しするという簡単な動作で機械が動くので、子供や機械の使い方を知らない人であっても意図せずに動かせてしまうという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、子供や機械の使い方を知らない人が誤って機械を作動できてしまうことを有効に防止できる安全機構を備え、かつ、安全機構を設けても使い勝手が悪くならない電動はさみを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の発明は、２枚の刃部と、前記２枚の刃部の少なくとも一方を閉じ動作させる動力源と、前記動力源の作動を制御する操作部材と、前記操作部材とは別に前記操作部材に指をかけた手で触れない位置に設けられたロック解除スイッチと、を備え、前記動力源の作動を許可しないロック状態と、前記操作部材の操作で前記動力源が作動する待機状態と、を取り得るように構成され、前記ロック状態において前記操作部材と前記ロック解除スイッチとが所定のタイミングで操作されたときに前記待機状態となり、前記待機状態において前記操作部材と前記ロック解除スイッチとが同時に操作されたときに前記ロック状態となることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、主電源をオンにした直後は前記ロック状態であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記ロック状態において前記操作部材と前記ロック解除スイッチとを同時に操作したときに、前記待機状態となることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、前記待機状態において所定時間以上操作が検出されなかったときに、前記ロック状態となることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、前記操作部材は、前記モータの作動を制御するための第１の操作部と、前記第１の操作部とは異なる補助動作を制御するための第２の操作部と、を備え、前記第１の操作部を操作したときと前記第２の操作部を操作したときとでは、前記操作部材が異なる方向に作動するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、動力源の作動を許可しないロック状態と、操作部材の操作で動力源が作動する待機状態と、を取り得るように構成され、前記ロック状態において操作部材とロック解除スイッチとが所定のタイミングで操作されたときに前記待機状態となる。すなわち、操作部材とロック解除スイッチとが所定のタイミングで操作されたことを契機として、ロック状態から待機状態へと状態遷移し、機械が作動できる状態となる。このように複数のスイッチを操作するという特別な操作を実行しなければ機械が作動できる状態とならないので、子供や機械の使い方を知らない人が触ってしまっても機械が作動しない。このように特別な操作を実行しなければ機械が作動しないので、事故を有効に防止することができる。
【００１７】
また、特許文献１記載の構成のようにグリップ部を握り込んで操作部材を操作しなければならないといった制約がないので、グリップ部を握り込むことが困難な姿勢であっても問題なく操作することができる。すなわち、安全性を高めた結果として機械の使い勝手が悪くなるという問題が発生しない。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、主電源をオンにした直後は前記ロック状態である。このような構成によれば、主電源がオンになっただけでは操作部材を操作しても機械が作動しないので、子供や機械の使い方を知らない人が誤って操作部材を操作しても危なくない。
【００１９】
また、請求項１に記載の発明は上記の通りであり、前記ロック解除スイッチは、前記操作部材に指をかけた手で触れない位置に設けられている。このような構成によれば、ロック解除スイッチと操作部材とを偶然操作してしまうという可能性が低くなる。言い換えると、子供や機械の使い方を知らない人が誤ってロックを解除してしまう可能性が低くなるので、さらに安全性を高めることができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記ロック状態において前記操作部材と前記ロック解除スイッチとを同時に操作したときに、前記待機状態となる。このような構成によれば、シンプルな操作でロック状態から待機状態へと移行させることができるので、作業性が良い。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記待機状態において所定時間以上操作が検出されなかったときに、前記ロック状態となる。このような構成によれば、待機状態のまま機械が長時間放置されることがなくなる。作業の合間に放置された機械を、子供や機械の使い方を知らない人が誤って操作しても作動することがなくなるので、さらに安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】電動はさみの右側面図である。
【図２】電動はさみの内部構造を示す右側面図である。
【図３】電動はさみの内部構造を示す左側面図である。
【図４】切断動作を示す説明図であって、（a）刃部を開いた状態の図、（ｂ）刃部を閉じた状態の図である。
【図５】操作部材の動きを示す説明図であって、（ａ）操作部材を操作していない状態の図、（ｂ）第1の操作部を操作した状態の図、（ｃ）第2の操作部を操作した状態の図である。
【図６】電動はさみを後方から見た斜視図である。
【図７】電動はさみの後部の内部構造を示す図であって、（a）ロック解除スイッチが押されていない状態の図、（ｂ）ロック解除スイッチが押された状態の図である。
【図８】別の実施形態に係る電動はさみの右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００２４】
本実施形態に係る電動はさみ１０は、例えば樹木の剪定等において使用されるものであり、動力源であるモータ１２の駆動力で一対の刃部１８，１９を開閉して枝木等の切断対象物を切断するものである。
【００２５】
この電動はさみ１０は、図１〜３に示すように、ハウジング１７と、ハウジング１７の後端部１７ｄに設けられたケーブル接続部１１と、モータ１２と、モータ１２の回転動作を直進動作に変換するためのボールネジ機構１３と、ボールネジ機構１３の直進運動をガイドする支持部材１６と、ボールネジ機構１３の直進運動を２つの刃部１８，１９の開閉動作に変換するためのリンク機構１５と、リンク機構１５によって作動する第１刃部１８及び第２刃部１９と、モータ１２を制御するための操作部として設けられた操作部材２２と、操作部材２２に追従して揺動する揺動部材２３と、揺動部材２３によって接点が押圧されるマイクロスイッチ２４と、操作部材２２の回転角度を検出するセンサ２５と、操作部材２２とは別に設けられたロック解除スイッチ２６と、を備える。
【００２６】
ハウジング１７は、特に図示しないが、２つの分割片からなり、内部に作動機構を収容して機械のほぼ全体を覆っている。このハウジング１７は、リンク機構１５を覆う部分であるリンクカバー部１７ａと、操作部材２２の周囲を覆うように輪っか状に形成された操作部材ガード部１７ｂと、使用者が握り込めるように形成されたグリップ部１７ｃと、グリップ部１７ｃの後部に設けられた後端部１７ｄと、を備える。
【００２７】
リンクカバー部１７ａは、ハウジング１７の前端部に設けられてリンク機構１５を収容しており、その前端部から第１刃部１８及び第２刃部１９を突出させている。
【００２８】
操作部材ガード部１７ｂは、リンクカバー部１７ａの後部下方に設けられ、リンクカバー部１７ａとグリップ部１７ｃとの境目（間）に設けられている。この操作部材ガード部１７ｂは、輪っか状に形成されており、使用者がグリップ部１７ｃを握り込んだときに、この輪っか状の操作部材ガード部１７ｂの中に人差し指を引っ掛けることができるように配置されている。操作部材ガード部１７ｂの内側には、操作部材２２が操作可能に露出している。詳しくは後述するが、操作部材２２の第１の操作部２２ｂ（トリガ）が手前（グリップ部１７ｃ側）に操作可能に露出しており、操作部材２２の第２の操作部２２ｄが前方（リンクカバー部１７ａ側）に操作可能に露出している。
【００２９】
グリップ部１７ｃは、リンクカバー部１７ａよりも細く、また後端部１７ｄよりもやや細く形成され、使用者が握り込み易い形状となっている。このグリップ部１７ｃの中にはボールネジ機構１３が内蔵されている。
後端部１７ｄは、ハウジング１７の後端に設けられてモータ１２などを収容しており、その後端面１７ｅにはケーブル接続部１１が設けられている。
【００３０】
ケーブル接続部１１は、図示しないケーブルを接続するための部位であり、電力線や信号線を接続するための端子を備えている。このケーブル接続部１１に接続されたケーブルは、図示しない電源装置に接続されている。電源装置またはケーブルには電源スイッチが設けられており、この電源スイッチを投入することで、ケーブルを介して電源装置から電動はさみ１０へと電力が供給される。
【００３１】
モータ１２は、第１刃部１８及び第２刃部１９を閉じ動作させる動力源であり、電源装置から供給された電力により作動する。このモータ１２の出力軸は、後述するボールネジ機構１３に接続されている。なお、モータ１２の出力軸とボールネジ機構１３との間に減速機構１４などを設けてもよいし、モータ１２の出力軸とボールネジ機構１３とを直接接続してもよい。
【００３２】
ボールネジ機構１３は、モータ１２の回転動作を直進動作に変換するものである。このボールネジ機構１３は、特に図示しないが、モータ１２の回転力を受けて回転するネジ軸と、ネジ軸のネジ溝に噛合するナット部とを備えている。これにより、モータ１２の駆動力によってネジ軸が回転駆動されると、ナット部がネジ軸に沿って直線移動するように形成されている。このナット部には、後述するリンク機構１５の駆動軸１５ａが接続されており、この駆動軸１５ａはナット部と一体的に前後に直線移動するように形成されている。
【００３３】
支持部材１６は、ボールネジ機構１３の直進運動をガイドするためのものである。この支持部材１６には、ガイド方向に延びるガイド溝１６ａが設けられており、このガイド溝１６ａにリンク機構１５の駆動軸１５ａが係合している。このため、ガイド溝１６ａの延設方向に沿ってナット部及び駆動軸１５ａが移動するようになっている。
【００３４】
リンク機構１５は、駆動軸１５ａの直進運動を第１刃部１８及び第２刃部１９の開閉動作に変換するためのものである。このリンク機構１５は、駆動軸１５ａによって回転可能に連結された第１リンク１５ｂ及び第２リンク１５ｃを備えている。第１リンク１５ｂは、一端が駆動軸１５ａに接続され、他端が接続軸１８ｃを介して第１刃部１８に接続されている。また、第２リンク１５ｃは、一端が駆動軸１５ａに接続され、他端が接続軸１９ｃを介して第２刃部１９に接続されている。
【００３５】
第１刃部１８及び第２刃部１９は、刃軸２０を支点に回転可能に支持されており、刃軸２０において交差するように組み合わされている。第１刃部１８は、刃軸２０よりも先端側の切断部１８ａに刃が形成されており、刃軸２０よりも根元側の根元部１８ｂは、接続軸１８ｃを介して第１リンク１５ｂに回転可能に接続されている。同様に、第２刃部１９は、刃軸２０よりも先端側の切断部１９ａに刃が形成されており、刃軸２０よりも根元側の根元部１９ｂは、接続軸１９ｃを介して第２リンク１５ｃに回転可能に接続されている。
上記したリンク機構１５、第１刃部１８及び第２刃部１９は、図４に示すように、ボールネジ機構１３の直進運動によって作動する。
【００３６】
具体的には、駆動軸１５ａが刃軸２０に対して接近する方向に移動すると、第１リンク１５ｂ及び第２リンク１５ｃが開き方向に作動する。これにより、第１刃部１８及び第２刃部１９の根元部１８ｂ，１９ｂが互いに離反する方向に変位するとともに、第１刃部１８及び第２刃部１９の切断部１８ａ，１９ａが互いに閉じる方向に回動し、切断動作を行う。
【００３７】
一方、駆動軸１５ａが刃軸２０に対して離反する方向に移動すると、第１リンク１５ｂ及び第２リンク１５ｃが閉じ方向に作動する。これにより、第１刃部１８及び第２刃部１９の根元部１８ｂ，１９ｂが互いに接近する方向に変位するとともに、第１刃部１８及び第２刃部１９の切断部１８ａ，１９ａが互いに開く方向に回動する。
【００３８】
本実施形態に係る操作部材２２は、シャフト２２ａを軸に回動可能に取り付けられている。操作部材２２は、図２等に示すような側面視略Ｌ字形をしており、シャフト２２ａが設けられた位置からそれぞれ別の方向に延びる第１の操作部２２ｂと第２の操作部２２ｄとを備えている。第１の操作部２２ｂは、モータ１２の作動を制御するための操作部であり、モータ１２の作動を制御することで第１刃部１８及び第２刃部１９による開閉（切断）動作を実行（制御）するためのものである。第２の操作部２２ｄは、補助動作（例えば作動モードの切り替え）をするためのものである。これら第１の操作部２２ｂ及び第２の操作部２２ｄは、それぞれ向かい合うように配置され、操作部材ガード部１７ｂの内側に操作可能に露出している。したがって、第１の操作部２２ｂと第２の操作部２２ｄとの間に指を挿入し、図５（ｂ）に示すように指をシャフト２２ａに対して後方（グリップ部１７ｃ側）に動かすと第１の操作部２２ｂを操作できるようになっており、図５（ｃ）に示すように指をシャフト２２ａに対して前方（リンクカバー部１７ａ側）に動かすと第２の操作部２２ｄを操作できるようになっている。第１の操作部２２ｂまたは第２の操作部２２ｄが操作されると、操作部材２２はシャフト２２ａを軸に回転する。このように、電子はさみ１０は、第１の操作部２２ｂがグリップ部１７ｃ側に近づくように引く操作がされると第１刃部１８及び第２刃部１９による開閉動作を実行し、第２の操作部２２ｄがグリップ部１７ｃ側から遠ざかるように押す操作がされると補助動作を実行する。なお、第１の操作部２２ｂと第２の操作部２２ｄは互いに相対移動不能に設けられており、第１の操作部２２ｂ（第２の操作部２２ｄ）が操作されると、第２の操作部２２ｄ（第１の操作部２２ｂ）もこれに連動して第１の操作部２２ｂ（第２の操作部２２ｄ）と同じ方向に動く。このため、第１の操作部２２ｂと第２の操作部２２ｄは同時に操作することはできず、別々に操作されて第１の操作部２２ｂを操作したときと第２の操作部２２ｄを操作したときとでは、操作部材２２が異なる方向に回転するようになっている。
【００３９】
なお、第１の操作部２２ｂの内部には、図４に示すようなローラ２２ｃが設けられている。このローラ２２ｃは、後述する揺動部材２３を押動するためのものである。
【００４０】
揺動部材２３は、操作部材２２の第１の操作部２２ｂが操作されたときに、操作部材２２の回転に追従して揺動する部材である。この揺動部材２３は、揺動軸２３ａを軸に揺動可能となっており、操作部材２２が回転したときにローラ２２ｃによって揺動させられるようになっている。この揺動部材２３は、後述するマイクロスイッチ２４の接点部２４ａに臨むように配置された押圧部２３ｂを備えており、ローラ２２ｃによって揺動させられたときに押圧部２３ｂがマイクロスイッチ２４の接点部２４ａを押し込むようになっている。
【００４１】
マイクロスイッチ２４は、操作部材２２の第１の操作部２２ｂが操作されたことを検出するためのものである。前述したように、操作部材２２の第１の操作部２２ｂが操作されると、揺動部材２３がマイクロスイッチ２４をオンするように構成されているため、マイクロスイッチ２４のオン・オフを検出することで操作部材２２の第１の操作部２２ｂが操作されたか否かを判別することができる。
【００４２】
センサ２５は、操作部材２２の回転角度を検出するためのものである。センサ２５としては、操作部材２２の操作を検出できるものであれば種類を問わないが、例えばシャフト２２ａに接続したポテンショメータを使用することができる。ポテンショメータを使用した場合、操作部材２２の操作量を詳細に把握することができる。
【００４３】
このセンサ２５を利用した電動はさみ１０の動作は、電動はさみ１０または電源装置に内蔵された制御装置（図示せず）によって制御される。制御装置は、操作部材２２の第１の操作部２２ｂが操作され、マイクロスイッチ２４がオンになったことが検出されると、センサ２５によって操作部材２２の回転角度を検出する。そして、検出した角度に応じてモータ１２を正回転させ、２枚の刃部１８，１９を閉じる方向に作動させる。操作部材２２の第１の操作部２２ｂを目一杯まで操作すると、２枚の刃部１８，１９が完全に閉じた状態となる。なお、第１の操作部２２ｂが離された場合には、図示しないバネによって操作部材２２が初期位置に戻される。操作部材２２が初期位置に戻されたことをセンサ２５が検出すると、センサ２５は制御装置に制御信号を送信する。この制御信号を受信した制御装置は、モータ１２を逆回転させて、最大開き角度となるまで２枚の刃部１８，１９を作動させる。これにより、２枚の刃部１８，１９が初期位置まで戻ることになる。同時に、操作部材２２が初期位置に戻ったところでマイクロスイッチ２４がオフになるので、２枚の刃部１８，１９は最大開き角度での停止が維持される。
【００４４】
ロック解除スイッチ２６は、電動はさみ１０をロック状態から解除して待機状態へと移行させるためのスイッチである。本実施形態に係る電動はさみ１０は、安全性を高める目的で、操作部材２２が操作されてもモータ１２が作動しないロック状態と、操作部材２２の操作でモータ１２が作動する待機状態と、を取り得るように構成されている。そして、主電源がオンになったとき（すなわち電源装置またはケーブルに設けられた電源スイッチが投入されたとき）には、自動的にロック状態となるように制御されている。電動はさみ１０を作動できるようにするためには、このロック状態から待機状態へと遷移させる必要がある。本実施形態においては、ロック状態において操作部材２２とロック解除スイッチ２６とを同時に操作したときに待機状態に遷移するようになっている。
【００４５】
このロック解除スイッチ２６は、図６に示すように、ハウジング１７の後端部１７ｄに設けられており、操作部材２２に指をかけた手で触れない位置に設けられている。具体的には、ハウジング１７の後端面１７ｅに押し込み可能に配置されている。ハウジング１７の後端面１７ｅには、ロック解除スイッチ２６の周囲を覆うようにガード壁１７ｆが設けられており、意図せずにロック解除スイッチ２６に何かが当たって押し込まれることを防止する構造となっている。
【００４６】
このロック解除スイッチ２６は、図７に示すように、バネ２７によって外側に付勢されており、バネ２７の付勢力に抗して押し込み操作すると、ロック解除スイッチ２６の先端に固定された磁石２６ａが機械本体に配置されたホールＩＣ２８に接近するようになっている。このため、ロック解除スイッチ２６が押し操作されると、その操作をホールＩＣ２８が検知できるようになっている。ホールＩＣ２８は、ロック解除スイッチ２６の操作を検知したら、制御装置にロック解除スイッチ２６の操作信号を出力する。なお、マイクロスイッチ２４（またはセンサ２５）も、操作部材２２の操作を検知したら、制御装置に操作部材２２の操作信号を出力する。制御装置は、ロック解除スイッチ２６の操作信号と操作部材２２の操作信号とを同時に受信したときに、ロック状態から待機状態へと遷移する制御を実行する。すなわち、使用者がロック解除スイッチ２６を押し込んだ状態で操作部材２２を操作したときに、または、使用者が操作部材２２を操作した状態でロック解除スイッチ２６を押し込んだときに、ロック状態から待機状態へと機械の状態を遷移させるようになっている。
【００４７】
なお、待機状態において操作部材２２が所定時間以上操作されなかった場合には、自動的にロック状態となるように制御されている。このため、作業の途中で電動はさみ１０が放置されるような事があっても安全性を確保できる。
【００４８】
もちろん、待機状態において操作部材２２とロック解除スイッチ２６とが同時に操作された場合には、上記とは逆に、待機状態からロック状態へと遷移する。このため、電動はさみ１０の使用を中断するときには、ロック状態にして誤操作を防止することができる。電動はさみ１０を使用しないときには、上記したような操作によって電動はさみ１０をロック状態にしておけば、２枚の刃部１８，１９が閉じた状態を維持させることができるため、安全性を高めることができる。
【００４９】
ところで、上記の説明においては、操作部材２２の第１の操作部２２ｂが操作されたときに状態が遷移するようにしたが、これに代えて、操作部材２２の第２の操作部２２ｄが操作されたとき、言い換えると、操作部材２２が切断動作のときとは異なる方向に操作されたときに、状態を遷移するようにしてもよい。この場合、操作部材２２の第２の操作部２２ｄが操作されると、この操作はセンサ２５によって検出される。第２の操作部２２ｄの操作を検出したセンサ２５は、制御装置に操作部材２２の操作信号を出力する。そして、制御装置は、ロック解除スイッチ２６の操作信号と操作部材２２の操作信号とを同時に受信したときに、ロック状態から待機状態へ、または、待機状態からロック状態へと遷移する制御を実行する。
このように構成すれば、ロック解除のための操作（第２の操作部２２ｄを操作）と切断動作のための操作（第１の操作部２２ｂを操作）とを明確に区別することができるので、誤操作が発生しにくい。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態によれば、モータ１２の作動を許可しないロック状態と、操作部材２２の操作でモータ１２が作動する待機状態と、を取り得るように構成され、前記ロック状態において操作部材２２とロック解除スイッチ２６とが所定のタイミングで操作されたときに前記待機状態となる。すなわち、操作部材２２とロック解除スイッチ２６とが所定のタイミングで操作されたことを契機として、ロック状態から待機状態へと状態遷移し、機械が作動できる状態となる。このように複数のスイッチを操作するという特別な操作を実行しなければ機械が作動できる状態とならないので、子供や機械の使い方を知らない人が触ってしまっても機械が作動しない。このように特別な操作を実行しなければ機械が作動しないので、事故を有効に防止することができる。
【００５１】
また、主電源をオンにした直後はロック状態であるため、主電源がオンになっただけでは操作部材２２を操作しても機械が作動しない。よって、子供や機械の使い方を知らない人が誤って操作部材２２を操作しても危なくない。
【００５２】
また、ロック解除スイッチ２６は、前記操作部材２２に指をかけた手で触れない位置に設けられている。このような構成によれば、ロック解除スイッチ２６と操作部材２２とを偶然操作してしまうという可能性が低くなる。言い換えると、子供や機械の使い方を知らない人が誤ってロックを解除してしまう可能性が低くなるので、さらに安全性を高めることができる。
【００５３】
また、前記ロック状態において前記操作部材２２と前記ロック解除スイッチ２６とを同時に操作したときに、前記待機状態となる。このような構成によれば、シンプルな操作でロック状態から待機状態へと移行させることができるので、作業性が良い。
【００５４】
また、前記待機状態において所定時間以上操作が検出されなかったときに、前記ロック状態となる。このような構成によれば、待機状態のまま機械が長時間放置されることがなくなる。作業の合間に放置された機械を、子供や機械の使い方を知らない人が誤って操作しても作動することがなくなるので、さらに安全性を高めることができる。
【００５５】
なお、上記した実施形態においては、ロック状態において操作部材２２とロック解除スイッチ２６とを同時に操作したときに待機状態となるようにしたが、本発明の実施形態としてはこれに限らず、ロック状態において操作部材２２とロック解除スイッチ２６とが所定のタイミングで操作されたときに待機状態となるようにしてもよい。
【００５６】
例えば、ロック状態において操作部材２２を操作してから所定の時間内にロック解除スイッチ２６を操作したときに待機状態となるようにしてもよい。また、ロック状態においてロック解除スイッチ２６を操作してから所定の時間内に操作部材２２を操作したときに待機状態となるようにしてもよい。その際、操作部材２２及びロック解除スイッチ２６のいずれかまたは両方を複数回操作することや、操作部材２２及びロック解除スイッチ２６のいずれかまたは両方を一定時間操作し続けることを状態移行の条件としてもよい。
【００５７】
また、上記した実施形態においては、ロック解除スイッチ２６をハウジング１７の後端面１７ｅに設けたが、これに限らず、他の場所にスイッチを設けてもよい。操作部材２２に指をかけた手で触れない位置に設けるのであれば、ハウジング１７の後端部１７ｄの別の場所や、操作部材ガード部１７ｂよりも前方の任意の場所にスイッチを設けてもよい。また、電動はさみ１０の本体（手持ち部分）がケーブルによって電源装置と接続される場合、ロック解除スイッチ２６は電動はさみ１０の本体に設けなくてもよい。例えば、ケーブルの途中や電源装置にロック解除スイッチ２６を設けてもよい。このようにケーブルの途中や電源装置にロック解除スイッチ２６を設けた場合でも、操作部材２２に指をかけた手で触れない位置にロック解除スイッチ２６を設けることができる。
【００５８】
更には、図８に示すように、操作部材２２に指をかけた手で触れる位置にロック解除スイッチ２９を設けてもよい。このロック解除スイッチ２９は、グリップ部１７ｃに設けられており、グリップ部１７ｃを握り込んだときに操作信号が検知されるようになっている。なお、このように操作部材２２に指をかけた手で触れる位置にロック解除スイッチ２９を設けた場合には、誤操作を確実に防止するために、ロック解除スイッチ２９を複数回操作した後に操作部材２２を一定時間操作し続けることを状態移行の条件とするなど、ロック解除のための操作を複雑にすることが望ましい。
【００５９】
また、上記した実施形態に係る電動はさみ１０は、２枚の刃部が両方とも動く両刃可動式であるが、これに限らず、一方の刃部が固定されて他方の刃部が動く片刃可動式の電動はさみ１０であっても同様に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  電動はさみ
１１  ケーブル接続部
１２  モータ（動力源）
１３  ボールネジ機構
１４  減速機構
１５  リンク機構
１５ａ  駆動軸
１５ｂ  第１リンク
１５ｃ  第２リンク
１６  支持部材
１６ａ  ガイド溝
１７  ハウジング
１７ａ  リンクカバー部
１７ｂ  操作部材ガード部
１７ｃ  グリップ部
１７ｄ  後端部
１７ｅ  後端面
１７ｆ  ガード壁
１８  第１刃部
１８ａ  切断部
１８ｂ  根元部
１８ｃ  接続軸
１９  第２刃部
１９ａ  切断部
１９ｂ  根元部
１９ｃ  接続軸
２０  刃軸
２２  操作部材
２２ａ  シャフト
２２ｂ  第１の操作部
２２ｃ  ローラ
２２ｄ  第２の操作部
２３  揺動部材
２３ａ  揺動軸
２３ｂ  押圧部
２４  マイクロスイッチ
２４ａ  接点部
２５  センサ
２６  ロック解除スイッチ
２６ａ  磁石
２７  バネ
２８  ホールＩＣ
２９  ロック解除スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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