(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを含浸状態に保持可能なペン先と、
先端部において前記ペン先を突出状態に保持する軸筒部材と、
前記軸筒部材内に設けられ、前記ペン先との間でインキ流通可能なインキ保持体と、
を有するインキペンに対してインキを補充するためのインキ補充器具であって、
ペン先を受容可能なペン先用開口部を有するインキ補充本体部と、
前記ペン先用開口部を開閉可能に塞ぐキャップ部材と、
を備え、
前記キャップ部材は、インキペンの後端側が嵌入される保持穴と、前記保持穴と対向する側に設けられ平坦面によって支持可能な底部と、を有しており、
前記キャップ部材が前記底部によって略水平面上に載置される時、前記保持穴に後端側が嵌入されるインキペンは略鉛直姿勢に維持されるようになっており、
前記保持穴は、円筒状であり、
前記底部は、平面視において円形であり、
前記底部の直径は、前記保持穴の直径の３倍以上である
ことを特徴とするインキ補充器具。
【請求項２】
前記インキ補充本体部は、略軸対称の外観形状を有しており、
前記キャップ部材も、略軸対称の外観形状を有しており、
前記キャップ部材が前記底部によって略水平面上に載置され、インキペンの後端側が前記保持穴に嵌入されると共に当該インキペンの前記ペン先が前記インキ補充本体部の前記ペン先用開口部に受容される時、前記インキ補充本体部と前記キャップ部材とは、互いに同心状の位置関係となる
ことを特徴とする請求項１に記載のインキ補充器具。
【請求項３】
前記インキ補充本体部の最大外径は、前記キャップ部材の最大外径に対して、１０５％以下である
ことを特徴とする請求項２に記載のインキ補充器具。
【請求項４】
前記底部の直径は、当該底部から前記保持穴の底面までの高さよりも大きい
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインキ補充器具。
【請求項５】
前記保持穴の深さは、前記保持穴の直径よりも大きい
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインキ補充器具。
【請求項６】
前記底部の平面視での面積は、前記保持穴の断面面積の９倍以上である
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインキ補充器具。
【請求項７】
前記キャップ部材は、３ｇ〜２０ｇの重量を有しており、
前記インキ補充本体部は、１０ｇ〜１００ｇの重量を有している
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインキ補充器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキを含浸状態に保持可能なペン先と、先端部において前記ペン先を突出状態に保持する軸筒部材と、前記軸筒部材内に設けられ、前記ペン先との間でインキ流通可能なインキ保持体と、を有するインキペンに対してインキを補充するためのインキ補充器具に関している。
【背景技術】
【０００２】
インキを含浸状態に保持可能なペン先と、先端部において前記ペン先を突出状態に保持する軸筒部材と、前記軸筒部材内に設けられ前記ペン先との間でインキ流通可能なインキ保持体と、を有するインキペンは、従来からよく知られている。例えば、インキとして油性インキを採用し、低コストでの商品化を実現したものが複数ある、
【０００３】
このようなインキペンは、廉価であるので、使い捨てされることが一般的である。しかしながら、環境保護（省資源）に対する消費者の意識の高まりを受けて、インキ補充についての検討がなされてきた。
【０００４】
従来のインキ補充器具の典型例が、特許文献１に記載されている。特許文献１の図１を、図６として引用する。特許文献１に記載されている通り、従来は、インキ補充用具が略水平面上に載置され、インキペン（マーキングペン）のペン先が鉛直下方向きの姿勢でインキ補充体に対して挿入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８４８５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたインキ補充器具では、補充されるインキは、重力に対抗しながら補充されていく。従って、インキ補充の速度が遅い。このようなインキ補充形式を、倒立インキ補充形式と呼ぶことにする。
【０００７】
本件発明者は、実際に、注入量１．４ｇの細身丸芯タイプの市販のインキペンについて、７８％のインキ（１．０９ｇ）を消費した後、倒立インキ補充形式によるインキ補充量を測定した。この結果、１０分後：６％（０．０８ｇ）、１時間後：１９％（０．２６ｇ）、２時間後：２５％（０．３６ｇ）、１２時間後：２８％（０．３９ｇ）、という結果であった。
【０００８】
本発明は、以上のような知見に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、インキ補充時間を短縮化することができるインキ補充器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、インキを含浸状態に保持可能なペン先と、先端部において前記ペン先を突出状態に保持する軸筒部材と、前記軸筒部材内に設けられ、前記ペン先との間でインキ流通可能なインキ保持体と、を有するインキペンに対してインキを補充するためのインキ補充器具であって、ペン先を受容可能なペン先用開口部を有するインキ補充本体部と、前記ペン先用開口部を開閉可能に塞ぐキャップ部材と、を備え、前記キャップ部材は、インキペンの後端側が嵌入される保持穴と、前記保持穴と対向する側に設けられ平坦面によって支持可能な底部と、を有しており、前記キャップ部材が前記底部によって略水平面上に載置される時、前記保持穴に後端側が嵌入されるインキペンは略鉛直姿勢に維持されるようになっており、前記保持穴は、円筒状であり、前記底部は、平面視において円形であり、前記底部の直径は、前記保持穴の直径の３倍以上であることを特徴とするインキ補充器具である。
【００１０】
本発明のインキ補充器具は、インキペンのペン先を鉛直上方向きの姿勢としてインキ補充することが予定されている。このような姿勢で補充されるインキは、重力に応援されながら補充されていくため、インキ補充の速度が高い（速い）。このようなインキ補充形式を、正立インキ補充形式と呼ぶことにする。また、本発明によれば、キャップ部材がその底部によって略水平面上に載置された状態において、キャップ部材の保持穴にインキペンの後端側を嵌入することで当該インキペンを略鉛直姿勢に維持することができるため、正立インキ補充形式によるインキ補充をより容易に実施することができる。
【００１１】
具体的な形態として、前記インキ補充本体部は、略軸対称の外観形状を有しており、前記キャップ部材も、略軸対称の外観形状を有しており、前記キャップ部材が前記底部によって略水平面上に載置され、インキペンの後端側が前記保持穴に嵌入されると共に当該インキペンの前記ペン先が前記インキ補充本体部の前記ペン先用開口部に受容される時、前記インキ補充本体部と前記キャップ部材とは、互いに同心状の位置関係となることが好ましい。このように略軸対称の形態が採用される場合、正立インキ補充形式によるインキ補充時の姿勢バランスがよく、インキペンが倒れてしまうことを抑制できる。特に、インキ補充本体部の最大外径が、キャップ部材の最大外径に対して１０５％以下であれば、正立インキ補充形式によるインキ補充時の安定性が高い。
【００１２】
更に具体的には、例えば、前記底部の直径は、当該底部から前記保持穴の底面までの高さよりも大きいことが好ましい。更にこの場合、前記保持穴の深さは、前記保持穴の直径よりも大きいことが好ましい。
円形が採用されなくても、前記底部の平面視での面積が、前記保持穴の断面面積の９倍以上であれば、正立インキ補充形式によるインキ補充時の安定性が高くて好ましい。
【００１３】
また、前記キャップ部材は、３ｇ〜２０ｇの重量を有しており、前記インキ補充本体部は、１０ｇ〜１００ｇの重量を有している時、正立インキ補充形式によるインキ補充時の安定性が高くて好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インキペンのペン先を鉛直上方向きの姿勢としてインキ補充されるため、インキ補充の速度が高い（速い）。特に本発明によれば、キャップ部材がその底部によって略水平面上に載置された状態において、キャップ部材の保持穴にインキペンの後端側を嵌入することで当該インキペンを略鉛直姿勢に維持することができるため、正立インキ補充形式によるインキ補充をより容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態におけるインキ補充器具の概略断面図である。
【図２】図１のインキ補充器具の要部拡大図である。
【図３】図１のインキ補充器具を用いて正立インキ補充形式によるインキ補充を実施している時の状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるインキ補充器具の概略断面図である。
【図５】図４のインキ補充器具を用いて正立インキ補充形式によるインキ補充を実施している時の状態を示す概略断面図である。
【図６】従来のインキ補充器具の典型例を示す概略図（特許文献１の図１）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施の形態におけるインキ補充器具の概略断面図であり、図２は、図１のインキ補充器具の要部拡大図であり、図３は、図１のインキ補充器具を用いて正立インキ補充形式によるインキ補充を実施している時の状態を示す概略断面図である。
図１乃至図３に示すように、本実施の形態におけるインキ補充器具１０は、インキを含浸状態に保持可能なペン先２１と、先端部においてペン先２１を突出状態に保持する軸筒部材２２と、軸筒部材２２内に設けられペン先２１との間でインキ流通可能なインキ保持体２３と、を有するインキペン２０に対してインキを補充するためのインキ補充器具である。
【００１７】
本実施の形態におけるインキ補充器具１０は、インキが液体状態で貯留されるインキ容器本体部１１と、インキ容器本体部１１から延出するように設けられた２本の管状インキ連通部材１２と、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅを覆うように設けられた中詰部材１３と、中詰部材１３を覆うと共にペン先用開口部１４ｒを有する被覆部１４と、ペン先用開口部１４ｒを開閉可能に塞ぐキャップ部材４０と、を備えている。
【００１８】
インキ容器本体部１１は、平坦面によって支持可能な円環状の底部１１ｃを有しており、インキ連通部材１２は、インキ容器本体部１１の上面側から底部１１ｃに対して略垂直な方向に延出するように設けられている。ペン先用開口部１４ｒは、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの更に上方側に位置している。
【００１９】
本実施の形態では、ペン先用開口部１４ｒは、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの上方側０．８ｃｍの高さに位置している。もっとも、本件発明者による知見によれば、ペン先用開口部１４ｒの好ましい位置は、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの上方側０．３〜２．０ｃｍの範囲の高さであればよい。
【００２０】
また、本実施の形態では、管状インキ連通部材１２の内径は、各２．５ｍｍである。もっとも、本件発明者による知見によれば、インキ補充時に中詰部材１３からペン先用開口部１４ｒを介してインキが落下する（ボタ落ちする）ことが無いためには、管状インキ連通部材１２の内径は、１ｍｍ〜７ｍｍの範囲から選択されればよい。
【００２１】
また、本実施の形態では、管状インキ連通部材１２の長さは、各１５ｍｍである。また、本実施の形態では、管状インキ連通部材１２は２本であって、互いに略平行に、軸線に対して略対称に９ｍｍの間隔を空けて設けられている。このような実施の形態によれば、インキと空気との置換作用がより効果的に促される。１本の管状インキ連通部材１２がインキ供給を担っている状態であれば、他の１本の管状インキ連通部材１２が空気進入経路として機能することが、本件発明者による実験結果から知見されている。
【００２２】
また、本実施の形態の中詰部材１３は、略円筒形状の中綿であり、被覆部１４は、中詰部材１３の側方を取り囲む側方被覆部１４ｓと、中詰部材１３の下方を覆う下被覆部１４ｂと、中詰部材１３の上方を覆う上被覆部１４ｕと、を有している。ペン先用開口部１４ｒは、上被覆部１４ｕに設けられている。側方被覆部１４ｓと下被覆部１４ｂとは、本実施の形態では、管状インキ連通部材１２の下端部と一体化されている。そして、側方被覆部１４ｓと上被覆部１４ｕとが、インキ容器本体部１１の上面側の筒状部１１ａに固定されており、キャップ部材４０は、インキ容器本体部１１の当該筒状部１１ａの外面側に対して螺合される螺合部４０ｃを有している。
【００２３】
一方、キャップ部材４０は、上面側に設けられインキペン２０の後端側２４が嵌入される保持穴４４と、保持穴４４と対向する下面側に設けられ平坦面によって支持可能な底部４０ｂと、を有しており、キャップ部材４０が底部４０ｂによって略水平面上に載置される時、保持穴４４に後端側２４が嵌入されるインキペン２０は略鉛直姿勢に維持されるようになっている（図３参照）。
【００２４】
そして、図１乃至図３に示すように、インキ容器本体部１１は、略軸対称の外観形状を有しており、キャップ部材４０も、略軸対称の外観形状を有しており、キャップ部材４０が底部４０ｂによって略水平面上に載置され、インキペン２０の後端側２４が保持穴４４に嵌入されると共に当該インキペン２０のペン先２１がインキ容器本体部１０（インキ補充本体部）のペン先用開口部１４ｒに受容される時（図３参照）、インキ容器本体部１０とキャップ部材４０とは、互いに同心状の位置関係となるようになっている。
インキ容器本体部１１は、上方の小径の筒状部１１ａと、下方の大径の略円筒部１１ｂと、両者の間のテーパ状の推移部１１ｔと、を有しており、略円筒部１１ｂの最大直径は、７０ｍｍであり、インキ容器本体部１１の高さは、６４ｍｍである。
【００２５】
キャップ部材４０は、螺合部４０ｃの外側にスカート部４０ｓを有していて、当該スカート部４０ｓは、保持穴４４の上端縁から下方にラッパ状（大まかには切頭円錐形状）に大径になっていき底部４０ｂに至っている。本実施の形態では、保持穴４４は円筒状であり、底部４０ｂは平面視において円形であり、底部４０ｂの直径は６８ｍｍであり、保持穴４４の直径は１５ｍｍである。このように、本件発明者の知見によれば、底部４０ｂの直径が保持穴４４の直径の３倍以上であることが好ましい。更に、底部４０ｂから保持穴４４の底面までの高さは４４ｍｍである。このように、本件発明者の知見によれば、底部４０ｂから保持穴４４の底面までの高さが底部４０ｂの直径よりも大きいことが好ましい。また、保持穴４４の深さは、１６ｍｍである。このように、本件発明者の知見によれば、保持穴４４の深さが保持穴４４の直径よりも大きいことが好ましい。なお、円形が採用されない場合においても、本件発明者の知見によれば、底部４０ｂの平面視での面積が保持穴４４の断面面積の９倍以上であれば、正立インキ補充形式によるインキ補充時の安定性が高くて好ましい。
その他、キャップ部材４０は、１０ｇの重量を有しており、インキ容器本体部１１は、６０ｇのインキを含めて、８０ｇの重量を有している。
【００２６】
さて、図３に示すように、本実施の形態のインキ補充器具１０は、インキペン２０のペン先２１を鉛直上方向きの姿勢としてインキ補充することが予定されている。このような姿勢で補充されるインキは、重力に応援されながら補充されていくため、インキ補充の速度が高い（速い）。
また、本実施の形態によれば、管状インキ連通部材１２がインキを高効率にインキ容器本体部１１から中詰部材１３へと移動させる。このことによっても、インキ補充の速度が高められている。
【００２７】
また、本実施の形態によれば、インキペン２０のペン先２１を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部１４ｒに挿入させたインキ補充状態について、管状インキ連通部材１２が略鉛直姿勢となることに加えて、ペン先用開口部１４ｒが管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの下方側０．８ｃｍに予め調整されているため、より一層好適なインキ補充状態を実現している。この０．８ｃｍという数値は、インキの種類や性質によって、０．３ｃｍ〜２．０ｃｍの範囲内で変更され得る。
【００２８】
本件発明者は、本実施の形態のインキ補充器具を用いて、インキ注入量３．８ｇの市販のインキペンについて、７８％のインキ（２．９７ｇ）を消費した後、正立インキ補充形式によるインキ補充量を測定した。この結果、１０分後：１３％（０．４９ｇ）、１時間後：６２％（２．３７ｇ）、２時間後：９６％（３．６６ｇ）、１２時間後：９８％（３．７１ｇ）、という結果であった。
【００２９】
なお、本実施の形態において対象としたインキペン２０は、ペン先２１までの長さが１３３ｍｍで、インキ補充時のインキ容器本体部１１の上端までの長さが１１５ｍｍであったが、後者の長さについて、６０ｍｍ〜１２５ｍｍまで対応可能であることも確認された。
【００３０】
更に、本実施の形態によれば、中詰部材１３が被覆部１４（１４ｕ、１４ｂ、１４ｓ）によって覆われており、インキペン２０のペン先２１を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部１４ｒに挿入させた状態で、被覆部１４の上被覆部１４ｕがインキペン２０の軸筒部材２２の先端と気密状態に当接するようになっている（図３参照）。そして、予め中詰部材１３の密度を調整しておくことによって、インキペン２０のペン先２１を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部１４ｒに挿入させた状態でも、中詰部材１３からインキが漏れ出てしまうことが抑制されている。具体的には、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの近傍領域において中詰部材１３の密度が高められている。このような局所的な密度調整は、均一な密度の中詰部材１３に対して管状インキ連通部材１２を押し込み、中詰部材１３を局所的に押圧圧縮することで得られる。管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの近傍領域において中詰部材１３の密度が高い領域にインキが滞留すると、管状インキ連通部材１２の連通作用が阻害され、すなわち、インキないし空気の移動が滞る。このことにより、インキが漏れ出ることが抑制される。
【００３１】
また、管状インキ連通部材１２の内径や断面積が大き過ぎないため、インキ補充時に、中詰部材１３からペン先用開口部１４ｒを介してインキが落下する（ボタ落ちする）ことが無い。
【００３２】
また、キャップ部材４０は、インキ容器本体部１１に対して螺合されるようになっているため、インキの揮発等を防ぐ上で効果的である。
【００３３】
更に、本実施の形態によれば、キャップ部材４０がその底部４０ｂによって略水平面上に載置された状態において、キャップ部材４０の保持穴４４にインキペン２０の後端側２４を嵌入することで当該インキペン２０を略鉛直姿勢に維持することができるため、正立インキ補充形式によるインキ補充をより容易に実施することができる。
【００３４】
特に、キャップ部材４０及びインキ容器本体部１１が共に略軸対称の形態を有していて正立インキ補充時に互いに同心状の位置関係となることにより、インキペン２０が倒れてしまうことが抑制される。また、本件発明者による知見によれば、インキ補充本体部１１の最大外径がキャップ部材４０の最大外径に対して１０５％以下であれば、正立インキ補充形式によるインキ補充時の安定性が高い（本実施の形態では、７０／６８＝１０３％）。
【００３５】
更に、本実施の形態によれば、底部４０ｂの直径（６８ｍｍ）が保持穴４４の直径（１５ｍｍ）の３倍以上であることも、インキ補充時の姿勢安定性に貢献する。また、底部４０ｂから保持穴４４の底面までの高さ（４４ｍｍ）が底部４０ｂの直径（６８ｍｍ）よりも小さいことも、インキ補充時の姿勢安定性に貢献する。また、保持穴４４の深さ（１６ｍｍ）が保持穴４４の直径（１５ｍｍ）よりも大きいことも、インキ補充時の姿勢安定性に貢献する。その他、キャップ部材４０の重量が１０ｇであるのに対して、インキ容器本体部１１の重量が８０ｇに留まっていることも、インキ補充時の姿勢安定性に貢献する。本件発明者による知見によれば、インキ容器本体部１１の重量は１００ｇまでであれば、十分なインキ補充時の姿勢安定性を得ることができる。
【００３６】
続いて、図４は、本発明の第２の実施の形態におけるインキ補充器具の概略断面図であり、図５は、図４のインキ補充器具を用いて正立インキ補充形式によるインキ補充を実施している時の状態を示す概略断面図である。図４及び図５に示す本実施の形態では、図１乃至図３に示した実施の形態に対して、管状インキ連通部材の本数が１本だけであるため、インキと空気との置換流通を促すべく、管状インキ連通部材１１２の上端近傍に空気進入促進孔１１２ｈが設けられている。
【００３７】
その他、本実施の形態によれば、図１乃至図３に示した実施の形態と略同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  インキ補充器具
１１  インキ容器本体部（インキ補充本体部）
１１ａ  筒状部
１１ｂ  略円筒部
１１ｃ  底部
１１ｔ  推移部
１２、１１２  管状インキ連通部材
１２ｅ  延出側端部
１２ｈ  空気進入促進孔
１３  中詰部材
１４  被覆部
１４ｒ  ペン先用開口部
１４ｓ  側方被覆部
１４ｕ  上被覆部
１４ｂ  下被覆部
２０  インキペン
２１  ペン先
２２  軸筒部材
２３  インキ保持体
２４  後端部
４０  キャップ部材
４０ｂ  底部
４０ｃ  螺合部
４０ｓ  スカート部
４４  保持穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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