(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜内の回転軸と接続したアームの先端に羽根を設置しておき、釜の内面に沿って前記羽根を摺動させることで食材の撹拌を行う撹拌釜であって、前記アームの先端部に設けたアーム部ボス穴と、羽根の根本部に設けた羽根部ボス穴が一続きとなるように位置を合わせ、その穴に差し込みピンを差し込むことでアームと羽根を連結するようにしている撹拌釜において、前記アーム部ボス穴の内径は、前記差し込みピンの外径より１０％〜２０％大きくなるようにしていることを特徴とする撹拌釜。
【請求項２】
請求項１に記載の撹拌釜において、アーム部ボスの羽根部ボスと向き合う面であってアーム部ボス穴の縁部分には、アーム部ボスから羽根部ボスへ向けて突出するスペーサーを設けており、前記スペーサーはアーム部ボス穴の縁から離れた部分には設置しないことで、アーム部ボスと羽根部ボス間のアーム部ボス穴の縁から離れた部分では、少なくとも前記スペーサーによる突出高さ分の空間が確保されるようにしていることを特徴とする撹拌釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釜の内面に沿って動く羽根を持ち、食材を撹拌しながら調理する撹拌釜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品工場などで使用されている調理釜として、円弧形の釜内底部に沿って動く羽根を設けておき、羽根を回転させることで食材を撹拌しながら調理を行う撹拌釜が広く普及している。特許５５０２６０８号などにあるように、撹拌釜では釜内に回転軸を設け、回転軸の周囲にアームを介して羽根を設置しておき、回転軸を回転させることで羽根を回転させるようにしている。また、羽根は釜の内面を擦りながら回転させるため、バネを使って羽根を釜内面に押さえ付けることが行われている。
【０００３】
食品を調理する撹拌釜の場合、装置は掃除を行うことで常に清潔に保つ必要がある。撹拌釜を掃除する際に羽根があると十分な掃除が行えないため、掃除を行う場合には羽根の取り外しが必要であり、羽根のアームとの着脱は頻繁に行われている。そのため、羽根の着脱は容易に行うことができ、しかも撹拌使用時には釜内面に羽根を適度に押さえ付けることができて羽根が外れることも防止することができるものである必要がある。
【０００４】
そこで本出願人は、特許５５０２６０８号において、釜内の回転軸と接続したアームの先端に羽根を設置しておき、釜の内面に沿って前記羽根を回転させることで食品の撹拌を行う撹拌釜であって、アームと羽根の連結部にはコイル部を持った環状のねじりバネを組み込むことで、羽根をアームとの連結部で折り曲げた際には、ねじりバネがねじられることで羽根はアームに対して一直線になろうとする力が掛かるようにしている撹拌釜であって、アームに羽根を接続する場合には、アーム部分に設けたアーム部ボス穴、羽根部分に設けた羽根部ボス穴、ねじりバネのコイル部を合わせて一続きの貫通穴とし、前記貫通穴に差し込みピンを通すことでアームと羽根の連結を行うようにしており、前記の貫通穴に差し込んだ差し込みピンと結合する羽根取付金具によってねじりバネを外側から押さえつけるようにした撹拌釜の提案を行った。
【０００５】
この場合、工具なしで羽根の着脱が行えるために羽根着脱の作業が容易であり、羽根はバネの作用によって釜内面に押さえつけるものであるため、少しであれば羽根と釜内面との間の距離がずれても対応できる。ただし、製造上のズレが対応できる範囲を超えると、釜内面と羽根の間にすき間が発生することになり、その場合には掻き取りのできない部分が発生することになる。加熱しながら撹拌している場合、掻き取り残りが発生し、食材が釜内面に薄く付着したままになると、残留した食材にコゲが発生し、食味を著しく低下させることがあり、掻き取り残りが発生しないようにしなければならないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許５５０２６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、撹拌羽根を容器内面に摺動させることで容器内面の食材を掻き取るようにしている撹拌釜において、製造上のズレなどによって羽根と容器内面の間のすき間ができて、掻き取り残りが発生してしまうことを防止することのできる撹拌釜を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、釜内の回転軸と接続したアームの先端に羽根を設置しておき、釜の内面に沿って前記羽根を摺動させることで食材の撹拌を行う撹拌釜であって、前記アームの先端部に設けたアーム部ボス穴と、羽根の根本部に設けた羽根部ボス穴が一続きとなるように位置を合わせ、その穴に差し込みピンを差し込むことでアームと羽根を連結するようにしている撹拌釜において、前記アーム部ボス穴の内径は、前記差し込みピンの外径より１０％〜２０％大きくなるようにしていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記の撹拌釜において、アーム部ボスの羽根部ボスと向き合う面であってアーム部ボス穴の縁部分には、アーム部ボスから羽根部ボスへ向けて突出するスペーサーを設けており、前記スペーサーはアーム部ボス穴の縁から離れた部分には設置しないことで、アーム部ボスと羽根部ボス間のアーム部ボス穴の縁から離れた部分では、少なくとも前記スペーサーによる突出高さ分の空間が確保されるようにしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明を実施することで、アーム先端と容器内面までの距離に部分的な変動があっても、羽根の連結部で連結角度の調節が行われることによって距離の差を吸収することができ、掻き取り残りの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施している撹拌釜の断面図
【図２】図１の羽根連結部の拡大図と羽根取付金具
【図３】羽根がアームに対して垂直に連結している状態での連結状況説明図
【図４】羽根とアームの連結角度の調節可能範囲の説明図
【図５】アーム部ボス部分の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１は本発明を実施している撹拌釜の断面図、図２は図１の羽根連結部の拡大図、図３と図４は羽根連結部における羽根の角度調節状況説明図、図５はアーム部ボス部分の斜視図である。撹拌釜１は半球状の底部を持った容器の下方に蒸気ジャケット２を持ち、蒸気ジャケット２内に高温の蒸気を供給することで容器内に収容した食材の加熱を行うものである。半球状底部の中心から少しずれた位置に、撹拌釜の底部を貫いて斜め上方に延びる回転軸４を設けておく。回転軸４には、先端部から周囲の方向に延びるアーム５を３本接続しており、各アーム５の先端側に撹拌用の羽根７を連結する。回転軸４は、撹拌釜１の下部に設けている原動機６と接続しており、原動機６を駆動することで回転軸４の回転を行い、羽根７を撹拌釜の内面に沿って動かすことで撹拌釜１内の食材を撹拌する。羽根７は撹拌釜の洗浄時には取り外すため、アーム５と羽根７は容易に着脱することができるように接続する。
【００１３】
アーム５の先端には、横方向に貫通するアーム部ボス穴３を開けているアーム部ボス８を設置する。そして羽根７の側には、連結時にアーム部ボス８を挟み込むことになる位置に、２枚の羽根部ボス１３を設ける。羽根部ボス１３は羽根７の根本側に設けた円盤形のものであって、円心部分に羽根部ボス穴１４を開けている。アーム部ボス穴３と羽根部ボス穴１４は、羽根７連結時には一続きの貫通穴となるように開けておく。羽根７の接続には、さらに差し込みピン９、ねじりバネ１０、羽根取付金具１１、ストッパリング１６を使用する。
【００１４】
ねじりバネ１０は、２箇所のコイル部とコイル部をつなぐ２つの連結部によって環状としている。ねじりバネ１０の２箇所に設けているコイル部は、羽根７の接続時に羽根部に２枚設けている羽根部ボス１３の外側となり、コイルの中空部が羽根部ボス穴１４と連なるように配置する。ねじりバネ１０の２つの連結部はコイル部を挟んで両側に延ばしており、羽根７側の連結部は途中で約９０度に折り曲げている。ねじりバネ１０は、コイルの隙間がせまいと、掃除をした際に食材の取り残しが発生し、残った食材が汚染源になってしまうおそれがあるため、１ｍｍ程度の隙間を開けて巻くことで、バネ隙間の掃除しやすくしておく。
【００１５】
差し込みピン９は、ねじりバネ１０のコイル部の中空部、２枚ある羽根部ボス１３の羽根部ボス穴１４、アーム部ボス８のアーム部ボス穴３を一直線とした１本の貫通穴に差し込むことで、アーム５と羽根７を連結するものである。差し込みピン９は、差し込んだ際に羽根部ボス１３の外側となる２箇所に溝を設けることで部分的に径を細くしている。
【００１６】
差し込みピン９は、貫通穴に差し込んだだけでは簡単に抜けてしまう。そのため、羽根７の連結部で差し込みピン９とかみ合わせることで差し込みピンの抜けを防止するための羽根取付金具１１を組み付ける。羽根取付金具１１は、天板部から２か所直角に折り曲げることで断面コの字状としたものであり、平行な２枚の側壁には、それぞれに切り欠き１５を設ける。切り欠き１５を設けた２側壁の間隔は、２枚設けている羽根部ボス１３の最外端より少し大きなものとする。切り欠き１５の大きさは、差し込みピン９の溝部分の径より少し大きく、差し込みピン９の溝以外の径よりは小さいものとし、切り欠き１５を差し込みピン９の溝にはめ合わせることができるようにしておく。また羽根取付金具１１の天板部には、切り欠き１５を設けた側壁部とは逆の方向に反らせて傾斜させたレバー部１７を持っている。
【００１７】
ストッパリング１６は、羽根取付金具１１が外れないように固定するためのものであり、角形のリングから一部を切り欠いたＣの字型の形状としている。切り欠きの大きさは、羽根取付金具１１のレバー部１７の幅より大きく、アーム５の外径よりは小さなものとしている。
【００１８】
羽根の取り付けは、まずアーム５にストッパリング１６を通し、羽根部ボス１３にねじりバネ１０をかぶせる。ねじりバネ１０は、羽根側の連結部を羽根の表側、アーム側の連結部を羽根の裏側としておく。ストッパリング１６は、切り欠き部分が羽根の表側になる向きにしておく。
【００１９】
次に、ねじりバネ１０のコイル部と羽根部ボス穴１４をアーム部ボス穴３に合わせることで１本の貫通穴としておき、穴に差し込みピン９を差し込む。この段階ではねじりバネ１０には力が掛かっていないため、差し込みピン９は簡単に穴に差し込むことができる。このとき、差し込みピン９の２つの溝部がねじりバネ１０のコイル部と羽根部ボス１３の間に来るように差し込みピンの位置を調節しておく。
【００２０】
この状態で羽根取付金具１１を取り付ける。羽根７の裏面にあるねじりバネ１０の連結部に対し、羽根取付金具１１を下方から引っ掛けるように差し込み、羽根取付金具１１を回転させて切り欠き１５を差し込みピン９の溝部分に差し込む。次に羽根取付金具１１のレバー部１７がアーム５に当たるまで羽根取付金具１１を回転させる。羽根取付金具１１を回転させることでねじりバネ１０がねじられるため、レバー部を押しつける際には力を掛けて押し込み、羽根取付金具１１のレバー部を押しつけた状態でレバー部１７にストッパリング１６を掛ける。ストッパリング１６はレバー部１７の幅よりも大きな切り欠きを設けているため、レバー部１７をストッパリング１６の切り欠きからストッパリング内に入れ、さらにストッパリング１６を横方向に回転させることで、羽根取付金具１１が外れないようにする。
【００２１】
羽根取付金具１１によってねじりバネ１０押さえつけると、ねじりバネ１０にはバネが戻ろうとする力が働き、羽根取付金具１１が開く方向に力が掛かることになる。しかし羽根取付金具１１にはストッパリング１６を掛けているため、羽根取付金具１１がストッパリング１６の位置よりも開くことはない。また、羽根取付金具１１のレバー部が反っていることと、羽根取付金具１１にはねじりバネ１０の力が掛かっていることにより、ストッパリング１６は簡単に外れることはない。ストッパリング１６が外れなければ羽根取付金具１１が外れることはなく、羽根取付金具１１が外れなければ差し込みピン９は外れず、差し込みピン９が外れなければ羽根７はアーム５から外れないため、羽根７の回転中に羽根７が自然に外れるということはなくなる。
【００２２】
以上のように羽根７を取り付けた状態で回転軸４を回転することで、羽根７は撹拌釜１の内面に沿って回転することになり、撹拌釜１内の調理物を撹拌することができる。この場合、アーム先端から容器内面までの距離が常に一定であれば、羽根の連結角度は一定であって羽根の摺動部を一様な力で押さえつけることで掻き取り残りを発生することなく撹拌できる。ただし、実際には製作の誤差などによって羽根先端から容器内面までの距離が部分的に異なることがある。そのため、アームと羽根の連結部において、連結角度を変更することができるようにしておき、連結角度の調節によって容器内面までの距離のズレを吸収するようにしておく。
【００２３】
具体的には、アーム部ボス穴３の径は、差し込みピン９の径に対して１０％から２０％大きなものとする。例えば差し込みピン９の外径が１５ｍｍの場合にアーム部ボス穴の内径を１６．５ｍｍとする。一般的な軸受けでは、軸受けの内径が軸の外径より１０％も大きくなると、軸受け部分でガタツキが発生するため、ガタツキが発生しないように、軸受け側の径を軸の径より僅かに大きなものとする。従来の場合、差し込みピン９は前記１５ｍｍの径を持ったものであれば、対するアーム部ボス穴３の穴径は１５．５ｍｍ程度までであって、１０％も大きくすることはしない。しかしここでは、あえてアーム部ボス穴３を大きくしてガタツキが発生するようにしておく。
【００２４】
このガタツキは、言い方を変えるとアームと羽根の連結部における連結角度が変化するということであり、連結角度が変化すると羽根先端の位置が動くことになる。図３と４には、連結角度の変化で羽根先端位置が変わる様子を記載している。図３は、アーム５の軸に対して差し込みピン９の軸は直角に交わっている状態であり、アーム５の軸と差し込みピン９の軸の交点から羽根７の右側先端で接触する容器内面までの距離Ｒと、交点から羽根７の左側先端で接触する容器内面までの距離Ｌに差がない場合には、アーム５と差し込みピン９は直角となる。この場合において、距離Ｒの側で容器内面までの距離が短くなり、距離Ｌの側で容器内面までの距離が長くなった場合、つまり図３であれば容器底面が右側で高くなって、左側で低くなった場合には、羽根７は右側で押し上げられる。この状態を示したのが、図４の破線で記載して部分であり、羽根７は右側で高くなり、左側で低くなる。逆に距離Ｌの側で容器内面までの距離が短くなり、距離Ｒの側で容器内面までの距離が長くなった場合には、羽根７は左側で押し上げられるため、図４の実線で記載しているように羽根７は左側で高くなり、右側で低くなる。このように、アームと羽根の連結部から容器内面の羽根摺動部までの距離が変化した場合に、アーム５と羽根７の連結角度が調節されることで、距離の変化を吸収することができる。
【００２５】
そして図５に記載しているように、アーム部ボス８の羽根部ボス１３と向き合う面には、アーム部ボス穴３の周りにスペーサー１２を設ける。アーム部ボス穴３の周りを取り囲むようにリング上のスペーサー１２を設置すると、アーム部ボス８の本体と羽根部ボス１３の間隔は、少なくともスペーサー１２の高さ分は離れることになる。そのため、アーム部ボス穴３の縁から離れた部分では、アーム部ボス８と羽根部ボス１３の間には、少なくともスペーサー１２の突出高さ分の空間ができる。
【００２６】
アームと羽根の連結角度を変更することができるようにするため、上記のようにアームと羽根の連結部で、アーム部ボス穴３の径を差し込みピン９の径に対して十分に大きくするのであるが、アーム部ボス穴３の径が大きくてもアーム部ボス８と羽根部ボス１３の間にすき間がないと羽根の連結角度は変更できない。しかし、アーム部ボス８と羽根部ボス１３の間すき間を広げただけでは、羽根が差し込みピン９の軸方向にスライドして、アーム部ボス８と羽根部ボス１３がぴったりくっつくことがあり、そうなった場合には、連結角度の調節は行われないことがある。
【００２７】
スペーサー１２を設けた場合、スペーサー１２のあるアーム部ボス穴３の縁部分ではアーム部ボス８と羽根部ボス１３の間が狭まるが、アーム部ボス穴３の縁から離れた部分では必ず空間ができることになる。羽根７の連結角度を変更するためには、アーム部ボス８と羽根部ボス１３の間にすき間が必要であるが、本当に必要なのは羽根部ボス１３の端部とアーム部ボス８の間であって、それよりも中心軸側のアーム部ボス穴３付近ではそれほど大きなすき間は必要ない。アーム部ボス穴３の縁部にスペーサー１２を設けると、スペーサー１２がないアーム部ボス８の端部では、アーム部ボス８と羽根部ボス１３の間に比較的大きなすき間ができるため、差し込みピン９及び羽根部ボス１３は傾くことが可能となり、羽根７の連結角度の調節が可能になっている。
【００２８】
なお、本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  撹拌釜        
２  蒸気ジャケット          
３  アーム部ボス穴        
４  回転軸          
５  アーム          
６  原動機          
７  羽根                                 
８  アーム部ボス              
９  差し込みピン        
１０  ねじりバネ            
１１  羽根取付金具     
１２  スペーサー
１３  羽根部ボス
１４  羽根部ボス穴
１５  切り欠き
１６  ストッパリング
１７  レバー部
【図１】
0006601910.tif 000002
【図２】
0006601910.tif 000003
【図３】
0006601910.tif 000004
【図４】
0006601910.tif 000005
【図５】
0006601910.tif 000006