(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護ケースと、サーミスタ素子と絶縁被覆材で被覆された電線からなるサーミスタセンサ本体と、の間に注型して用いるサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物であって、前記サーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ当量が３５０以上であるエポキシ樹脂及び硬化剤を含有し、
前記硬化剤は（Ｂ）酸無水物硬化剤のみを含有し、
前記（Ｂ）酸無水物硬化剤が、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、水素化無水メチルナジック酸からなる群から選択される１種以上であるサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）成分が、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡジグリシジルエーテルであ
る請求項１に記載のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
更に、（Ｃ）無機充填剤を含有する請求項１又は２に記載のサーミスタセンサ注型用エ
ポキシ樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３何れか一項に記載のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物を用いた
サーミスタセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
サーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物及びサーミスタセンサに関し、特に耐変色性、可とう性、脱落防止性に優れるサーミスタセンサ注型用のエポキシ樹脂組成物及びサーミスタセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
サーミスタとは熱に敏感な抵抗体を意味し、温度の変化につれてその抵抗値がきわめて大きく変化する半導体をいう。この性質を利用してセンサとして幅広く利用されており、サーミスタセンサと呼ばれている。
【０００３】
このサーミスタセンサの一例として樹脂注型型サーミスタセンサが知られている。樹脂注型型サーミスタセンサとして、例えば、サーミスタ素子と絶縁被覆材で被覆された電線からなるサーミスタセンサ本体を保護ケース内に挿入した後に、エポキシ樹脂組成物を注入し、そのエポキシ樹脂組成物を加熱硬化させたものを挙げることができる。
【０００４】
このエポキシ樹脂組成物に求められる基本的特性としては、センサを設置する際に被覆電線と注型樹脂の間に発生する応力を緩和するための可とう性と、サーミスタセンサ本体の保護ケースからの脱落防止性を挙げることができる。
【０００５】
サーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物として、エポキシ樹脂とアミン系硬化剤を含有するエポキシ樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、このものでは、可とう性に優れるものの、電線被覆材として塩化ビニル樹脂を使用した場合には、アミン系硬化剤が塩化ビニル樹脂表面に移行し、脱塩酸反応を引き起こす結果、塩化ビニル樹脂の変色および劣化を引き起こしてしまうという欠点を有する。
このため、電線被覆材料として架橋化ポリエチレン樹脂を使用せざるを得ず、高コスト化につながっている。
【０００６】
また、アミン系硬化剤ではなく、酸無水物を硬化剤として使用したエポキシ樹脂組成物も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、このものは、電力ケーブルの接続方法の一種であるプレハブジョイント（ＰＪ）法において利用されるエポキシユニットなどに関するものである。エポキシユニットは、金型を用いた成型加工品であるため、金型との離型性に優れている必要がある。このため、このものをそのままサーミスタセンサ用に適用した場合には、サーミスタセンサ本体自体が保護ケースから脱落するという欠点を有している。
【０００７】
このため、電線被覆材として安価な塩化ビニル樹脂を使用した場合であっても、変色することがなく、さらに、可とう性、脱落防止性に優れるサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を使用したサーミスタセンサが産業界から強く求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−０５９７３１号公報
【特許文献２】特開平０９−３２４１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
耐変色性、可とう性、脱落防止性に優れるサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物及びサーミスタセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解消するために鋭意検討した結果、特定のエポキシ当量を有するエポキシ樹脂と酸無水物を含有するエポキシ樹脂組成物を用いた場合に、前記課題を解消できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち本発明は、
［１］保護ケースと、サーミスタ素子と絶縁被覆材で被覆された電線からなるサーミスタセンサ本体と、の間に注型して用いるサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物であって、前記サーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ当量が３５０以上であるエポキシ樹脂及び硬化剤を含有し、
前記硬化剤は（Ｂ）酸無水物硬化剤のみを用いるものであり、
前記（Ｂ）酸無水物硬化剤が、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、水素化無水メチルナジック酸からなる群から選択される１種以上であるサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物。
【００１２】
［２］前記（Ａ）成分がポリオキシアルキレンビスフェノールＡジグリシジルエーテルである［１］に記載のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物。
【００１３】
［３］更に、（Ｃ）無機充填剤を含有する［１］又は［２］に記載のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物。
【００１４】
［４］［１］〜［３］何れかに記載のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物を用いたサーミスタセンサ。
からなるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、耐変色性、可とう性、脱落防止性に優れるサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物及びサーミスタセンサを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
本発明は、特定のエポキシ当量を有するエポキシ樹脂、酸無水物を含有するサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物とサーミスタセンサである。
以下、サーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物とサーミスタセンサについて説明する。
【００１７】
（サーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物）
本発明のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ当量が３５０以上であるエポキシ樹脂及び（Ｂ）酸無水物硬化剤を含有するものである。
【００１８】
本発明において使用される前記（Ａ）成分は、エポキシ当量が３５０以上である必要がある。この範囲とすることにより、得られるエポキシ樹脂組成物に可とう性と脱落防止性を付与させることができる。エポキシ当量は、４５０以上であることが更に好ましい。
また、反応性や流動性の観点から、エポキシ当量は７００以下であることが好ましく、６００以下であることが更に好ましい。
【００１９】
（Ａ）成分に該当するエポキシ樹脂としては、例えば、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノール−ノボラック型又は、臭素化ノボラック型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型もしくはＡＤ型エポキシ樹脂、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテルなどの脂肪族系エポキシ樹脂、脂肪族若しくは芳香族アミンとエピクロルヒドリンから得られるエポキシ樹脂、脂肪族若しくは芳香族カルボン酸エピクロルヒドリンから得られるエポキシ樹脂、複素環エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ダイマー酸型エポキシ樹脂などを使用することができる。これらの（Ａ）成分は１種類だけ使用してもよいし、２種類以上使用してもよい。このなかでも、耐湿性を向上させることができるためポリオキシアルキレンビスフェノールＡジグリシジルエーテルを含有することが好ましい。
また、本発明の目的が損なわれない限り、所望により、（Ａ）成分に該当しないエポキシ樹脂を使用してもよい。その配合量は全エポキシ樹脂の３５質量％以下の範囲であることが好ましい。
【００２０】
本発明において使用される前記（Ｂ）成分としては、酸無水物硬化剤を用いる。酸無水物硬化剤を用いることにより、電線被覆材として塩化ビニル樹脂を用いた場合でも塩化ビニル樹脂の変色を防止することができるとともに、電気特性に優れた硬化物を得ることができる。酸無水物硬化剤としては、例えば、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、水素化無水メチルナジック酸、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸などが挙げられる。これらの（Ｂ）成分は１種類だけ使用してもよいし、２種類以上使用してもよい。これらの酸無水物硬化剤は酸無水物全体として液状になるのであれば常温で固形のものを用いることができる。この中でメチルテトラヒドロ無水フタル酸が低粘度で入手が容易である点で好ましい。
【００２１】
本発明において使用される前記（Ｂ）成分の配合割合は、前記（Ａ）成分または前記（Ａ）成分と所望により添加される前記（Ａ）成分に該当しないエポキシ樹脂全体に含まれる官能基１当量に対して、その硬化剤中の官能基の当量比の下限が０．６以上であることが好ましく、０．８以上であることが更に好ましい。その硬化剤中の官能基の当量比の上限が１．１当量以下であることが好ましく、１．０当量以下であることが更に好ましい。この範囲とすることにより、硬化不足を防止することができるともに、脱落防止性を向上させることができる。
【００２２】
本発明において、更に（Ｃ）成分として無機充填剤を含有してもよい。（Ｃ）成分を含有させることにより、熱伝導性を向上させることができる。
（Ｃ）成分としては、従来から知られている無機充填剤を適宜使用することができる。例えば、溶融シリカ、結晶性シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー、チタンホワイト、窒化ケイ素、窒化ホウ素、炭化ケイ素などを使用することができる。
これらの（Ｃ）成分のうちアルミナ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素が熱伝導率が高いため好ましい。
これらの（Ｃ）成分は１種類だけ使用してもよいし、２種類以上使用してもよい。
【００２３】
（Ｃ）成分の平均粒子径の下限は１μｍ以上であることが好ましく、２μｍであることが更に好ましい。（Ｃ）成分の平均粒子径の上限は１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍであることが更に好ましい。この範囲とすることにより（Ｃ）成分が沈降することを防ぐことができる。形状については、制限はなく、球状、針状、不定形、鱗片状など何れの形状のものであっても使用できる。なお、平均粒子径とは、レーザー回析式粒子径分布測定装置を用いて得られた（Ｃ）成分の粒子径の累積分布において、累積体積が５０％となるときの粒子径をいう。
【００２４】
（Ｃ）成分の配合量の下限は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部に対して、１００質量部であることが好ましく、２００質量部であることが更に好ましい。（Ｃ）成分の配合量の上限は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部に対して、４００質量部であることが好ましく、３００質量部であることが更に好ましい。（Ｃ）成分の配合量をこの範囲とすることにより得られるエポキシ樹脂組成物の流動性を維持することができる。
【００２５】
本発明のエポキシ樹脂組成物には、前記成分の他、硬化促進剤、流展剤、難燃剤、顔料、カップリング剤、消泡剤などの慣用の補助成分を適宜配合することができる。
硬化促進剤としては、三級アミン、イミダゾール類、ジシアンジアミドなどを挙げることができる。
【００２６】
本発明のエポキシ樹脂組成物の粘度は回転粘度計を用い、２５℃、速度５０ｒｐｍの条件で測定した際に１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓの範囲とすることが好ましい。粘度をこの範囲とすることによりエポキシ樹脂組成物を保護ケースに容易に注型することができる。
【００２７】
本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物の硬度がショアー硬度計（Ａ型）で９０以下であることが好ましい。この範囲とすることにより、エポキシ樹脂組成物は可とう性を有することとなる。なお、測定方法については後述する。
【００２８】
本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物の熱伝導率は、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましい。この範囲とすることにより、サーミスタセンサとしての感度を向上させることができる。なお、測定方法については後述する。
【００２９】
本発明のエポキシ樹脂組成物の粘度とエポキシ樹脂組成物の硬化物の硬度と熱伝導率は、（Ａ）成分の種類とその配合量、（Ｂ）成分の種類とその配合量及び所望により添加される（Ａ）成分に該当しないエポキシ樹脂の種類とその配合量、（Ｃ）成分の種類とその配合量などによって調節することができる。
【００３０】
（製造方法）
本発明のエポキシ樹脂組成物は使用時にこれらの各成分を任意の順序で添加し、均一に混合することによって調製される。また所望により、（Ｂ）酸無水物硬化剤と所望により添加される硬化促進剤成分を混合したものを第二液とし、第二液以外の成分を混合したものを第一液としてあらかじめ調製しておき、使用の際に第一液と第二液を混合して用いると、作業効率などの面で有利である。
【００３１】
（サーミスタセンサ）
本発明のサーミスタセンサは、樹脂注型型サーミスタセンサをいい、サーミスタ素子と絶縁被覆材で被覆された電線からなるサーミスタセンサ本体を樹脂で注型したものをいう。
なお、本発明においては、絶縁被覆材として塩化ビニル樹脂、架橋化ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂などを挙げることができる。
【００３２】
（サーミスタセンサの製造方法）
本発明のサーミスタセンサを製造するにあたっては、予め本発明のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物を注入した保護ケース内に、サーミスタ素子本体を挿入し、その後、サーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物を硬化させるようにしてもよく、あるいは、サーミスタ素子本体を保護ケース内に挿入した後に、エポキシ樹脂組成物を注入し、硬化させるようにしてもよい。硬化条件は絶縁被覆材の材質に応じて適宜設定すればよく、塩化ビニル樹脂である場合には１００〜１０５℃の温度範囲で５〜１０時間程度であることが好ましい。
【００３３】
本発明のサーミスタセンサの用途としては、カーエアコンの冷媒用温度センサ、冷却水温の検知センサ、食品加工機・調理機器用の温度検知センサ、家電用エアコンの温度センサなどを挙げることができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物及びサーミスタセンサについて実施例を用いて具体的に説明するが、本発明のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物及びサーミスタセンサについてはこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例のサーミスタセンサ注型用エポキシ樹脂組成物（以下、試料という）の評価として可とう性、耐湿性、熱伝導性の評価を行い、サーミスタセンサについては、耐変色性、脱落防止性の評価を行った。
【００３５】
（可とう性）
試料を直径５０ｍｍで高さ３ｍｍの円柱状の離型処理が施された容器に入れ、１００℃で５時間加熱硬化させたものを取り出し、試験片とした。この試験片の硬度をショアー硬度計（Ａ型）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７２１５により測定した。結果を表１、２に示す。
【００３６】
（耐湿性）
試料を直径５０ｍｍで高さ３ｍｍの円柱状の離型処理が施された容器に入れ、１００℃で５時間加熱硬化させたものを取り出し、試験片とした。この試験片を１５０℃、湿度９８％、５気圧の環境下で９６時間経過後の表面状態を目視・触診で以下の基準により評価した。
○：試験片表面に溶出物がなく、べたつきがない。
△：試験片表面に溶出物がないが、縁部分にべたつきがある。
×：試験片表面に溶出物があるか、べたつきがある。
【００３７】
（熱伝導性）
試料を離型処理が施された容器に入れ、１００℃で５時間加熱硬化させたものを取り出したのち、１００×５０×６ｍｍに切り出したものを試験片とした。迅速熱伝導率計（京都電子工業社製）を用いてプローブ法により熱伝導率を測定した。結果を表１、２に示す。
【００３８】
（耐変色性）
試料及び塩化ビニル樹脂で被覆された電線を直径１５ｍｍで高さ３０ｍｍの銅製の円柱状の容器に入れ、１００℃で５時間加熱硬化させたものを、試験片とした。この試験片を１０５℃環境下で１００時間加熱し、この電線の変色有無を目視により以下の基準により評価した。
○：変色なし
×：変色あり
【００３９】
（脱落防止性）
試料及び塩化ビニル樹脂で被覆された電線を直径１５ｍｍで高さ３０ｍｍの銅製の円柱状の保護ケースに入れ、１００℃で５時間加熱硬化させたものを、試験片とした。この試験片を−１９６℃に１分間保持したのち、１３０℃で１分間保持するという処理を１サイクルとしたヒートサイクル試験を行った。１サイクルごとにこの電線を引張り、保護ケースからこの電線が脱落したサイクル数を試験結果とした。
【００４０】
（実施例１）
本発明組成物を構成する各成分を表１に示す割合（質量部）で配合して均一に混合し、試料を得て、この試料の粘度を測定しその結果を表１に示す。また、この試料を１００℃×５時間加熱し硬化させた。この硬化物の可とう性、耐湿性、熱伝導性、耐変色性、脱落防止性について測定した。これらの結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例２〜４）
表１に示す成分を表１で示した割合（質量部）で均一に混合し、試料を得て粘度を測定した。その結果を表１に示す。また、これらの試料を実施例１と同様の条件で硬化させ、硬化物を得た。これらの硬化物の可とう性、耐湿性、熱伝導性、耐変色性、脱落防止性について測定した。これらの結果を表１に示す。
【００４２】
（比較例ｌ及び２）
表２に示す成分を表２で示した割合（質量部）で均一に混合し、試料を得て粘度を測定した。その結果を表２に示す。また、これらの試料を実施例１と同様の条件で硬化させ、硬化物を得た。これらの硬化物の可とう性、熱伝導性、耐変色性、脱落防止性について測定した。これらの結果を表２に示す。
【００４３】
なお、表１及び表２に記載の実施例及び比較例において以下の化合物を用いた。
Ａ１：ポリオキシアルキレンビスフェノールＡジグリシジルエーテル（エポキシ当量５１０ｇ／ｅｑ、商品名アデカレジンＥＰ−４００５、ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ２：ダイマー酸型エポキシ樹脂（エポキシ当量４３０ｇ／ｅｑ、商品名ｊＥＲ８７１、三菱化学社製）
８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１９０ｇ／ｅｑ、商品名ｊＥＲ８２８、三菱化学社製）
Ｂ１：酸無水物系硬化剤（メチルテトラヒドロ無水フタル酸、商品名ＨＮ−２０００、日立化成社製）
Ｂ２：酸無水物系硬化剤（メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、商品名ＨＮ−５５００、日立化成社製）
Ｃ：無機充填剤（アルミナ、平均粒径：２．６μｍ）
硬化促進剤：２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール
アミン系硬化剤：ポリアルキレンオキシポリアミン、商品名ジェファーミンＤ−４００、三井化学ファイン社製）
【００４４】
【表１】
0006534248.tif 000002
【００４５】
【表２】
0006534248.tif 000003
【００４６】
（評価）
表１において実施例１〜４において、エポキシ当量が３５０以上のエポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤を使用しているため、耐変色性を有するとともに硬度が９０以下であるため可とう性にも優れたものであることが理解できる。また、実施例２においては（Ｃ）成分を含有しているため熱伝導性が向上していることも理解できる。なお、実施例４においてはポリオキシアルキレンビスフェノールＡジグリシジルエーテルを用いずにダイマー酸型エポキシ樹脂を使用しているため耐湿性がやや劣ることが理解できる。
一方、表２において比較例１では、アミン系硬化剤を使用しているため、耐変色性が満足しないことが理解できる。比較例２では、エポキシ当量が低いエポキシ樹脂であるため、無機充填剤を含有している実施例２の場合と比較しても硬度が高く可とう性に劣り、脱落防止性にも極めて劣るものであることが理解できる。