(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオールと、有機酸及び／または有機酸塩との混合液により形成されたエステル化物質を含むポリオール複合溶液をＳＯｘ含有ガスと接触させることで、ガス中のＳＯｘ（ただし、ｘ＝２及び／又は３）を吸収させる、ガス中のＳＯｘを除去する方法であって、
前記エステル化物質は、同一の有機分子において同時に２個以上のヒドロキシ基を含有する有機化合物であり、ＳＯｘを吸収したポリオール複合溶液を、加熱法、又は加熱法と、真空法、ストリッピング法、超音波法、マイクロ波法および放射法から選ばれる１種又は複数種との組合せの方法で再生し、再生温度が０〜３００℃であり、再生過程で二酸化硫黄および／又は三酸化硫黄を放出し、再生後のポリオール複合溶液を循環利用する、ガス中のＳＯｘを除去する方法。
【請求項２】
前記ポリオールは、プロパントリオール、ブタントリオール、イソブタントリオール、ペンタントリオール、ペンタンテトラオール、イソペンタントリオール、イソペンタンテトラオール、ポリプロパノール及びポリブタノールからなる群より選択される一種または多種であることを特徴とする、請求項１に記載のガス中のＳＯｘを除去する方法。
【請求項３】
前記ポリオール複合溶液中に、さらに、エチレングリコール、またはポリエチレングリコール、またはエチレングリコールとポリエチレングリコールとの混合物を、適量に含有し、該エチレングリコール、またはポリエチレングリコール、またはエチレングリコールとポリエチレングリコールとの混合物の、ポリオール複合溶液中の質量含量が３０％未満であることを特徴とする、請求項１に記載のガス中のＳＯｘを除去する方法。
【請求項４】
前記有機酸は、有機モノカルボン酸及び有機ポリカルボン酸を含み、前記有機酸塩は、有機モノカルボン酸塩及び有機ポリカルボン酸塩を含むことを特徴とする、請求項１に記載のガス中のＳＯｘを除去する方法。
【請求項５】
前記有機モノカルボン酸は、ぎ酸、酢酸、酪酸及び各種のアミノ酸からなる群より選択される一種または多種であり、前記有機ポリカルボン酸は、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、ニトリロ三酢酸、ＥＤＴＡ、タンニン酸及びクエン酸からなる群より選択される一種または多種であり、前記有機モノカルボン酸塩は、前記有機モノカルボン酸のカルボキシル基がアンモニウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン及び／または遷移金属イオンと結合してなるカルボン酸塩類からなる群より選択される一種または多種であり、前記有機ポリカルボン酸塩は、前記有機ポリカルボン酸の少なくとも一個のカルボキシル基がアンモニウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン及び／または遷移金属イオンと結合してなるカルボン酸塩類からなる群より選択される一種または多種であることを特徴とする、請求項４に記載のガス中のＳＯｘを除去する方法。
【請求項６】
前記ポリオール複合溶液中の、ポリオールと有機酸及び／または有機酸塩との合計質量含量が５０％以上であり、水の質量含量が５０％未満であり、且つ、有機酸及び／または有機酸塩の、ポリオール複合溶液中の質量含量が３０％未満であることを特徴とする、請求項１に記載のガス中のＳＯｘを除去する方法。
【請求項７】
前記ポリオール複合溶液は、所定量の添加剤を含み、該添加剤が、有機アミン類、アルコールアミン類、アミド類、スルホン類、スルホキシド類及び金属有機化合物系物質からなる群より選択される一種または多種であり、前記添加剤の、前記ポリオール複合溶液中の質量含量が１０％未満であることを特徴とする、請求項１に記載のガス中のＳＯｘを除去する方法。
【請求項８】
前記ポリオール複合溶液が、常圧又は加圧の条件下でガス中のＳＯｘを吸収し、吸収温度が−２０〜８０℃であることを特徴とする、請求項１に記載のガス中のＳＯｘを除去する方法。
【請求項９】
前記ガスが、煙道ガス、ＳＯｘ含有廃ガス及び／又は工業用原料ガスであることを特徴とする、請求項１に記載のガス中のＳＯｘを除去する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、煙道ガス、硫黄含有廃ガス及び／又は工業用原料ガスの浄化方法に関し、具体的に、煙道ガス、ＳＯｘ含有廃ガス及び／又は工業用原料ガス中のＳＯｘ（ｘ＝２および／または３）を除去する方法に関する。
【０００２】
背景技術
工業の迅速な発展によって、煙道ガス、硫黄含有工業用原料ガスおよびその他の廃ガスの消耗や排出量が日々増え続けている。硫黄含有廃ガスの排出は、深刻な環境汚染、例えば、酸性雨の形成、建築物の酸腐食、呼吸道疾患および皮膚病などを引き起こし、人々の健康に直接害を及ぼしている。数年来、世界中の科学者は、煙道ガス、硫黄含有工業用原料ガスおよびその他の廃ガスの脱硫技術に対して多くの研究を行い、たくさんの研究資料を蓄積してきた。環境意識の高まりにつれて、煙道ガス、硫黄含有工業用原料ガスおよびその他の廃ガスの脱硫問題が重視されつつある。しかしながら、今まで、煙道ガス、硫黄含有工業用原料ガスおよびその他の廃ガスの脱硫技術は、まだ飛躍的な進歩を遂げていない。煙道ガス、硫黄含有工業用原料ガスおよびその他の廃ガスの脱硫問題は、今でもチャレンジングな課題である。
【０００３】
従来の煙道ガス、硫黄含有工業用原料ガスおよびその他の廃ガスの脱硫技術としては、主に湿式脱硫と乾式脱硫の二種類がある。具体的に、湿式脱硫としては、水洗浄法、石灰石と石灰水法、アルカリ金属溶液法、アルカリ溶液法、アンモニア法、およびアルコールアミン法などがあり、乾式脱硫としては、酸化鉄法、酸化亜鉛法、酸化マンガン法、酸化コバルト法、酸化クロム法、酸化モリブヂン法、および活性炭法などがある。中国では、主に水洗浄法、石灰石と石灰水法が用いられているが、先進国では、石灰石と石灰水法、アルカリ金属溶液法、アルカリ溶液法、アンモニア法、およびアルコールアミン法などがより多く用いられている。なかで、水洗浄法は、水の消費量が多く、かつ水を循環利用できず、硫黄含有廃水の排出が深刻な二次汚染を引き起こし、且つ脱硫効果にも劣っている。石灰石と石灰水法は、水洗浄法に比べ優れているが、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、および炭酸カルシウムなどの固形廃棄物が多く発生し、石灰石と酸化カルシウムの消費量が多く、設備が大型で、投資が多額であり、且つ、吸収プロセスにおいて既に固体沈殿物が発生するので、設備の詰まりを引き起こしやすい。更に、石灰石と水酸化カルシウムの水に対する溶解度が非常に小さいため、吸収の際に、水酸化カルシウムが、主に、二酸化炭素と優先的に反応し、その次に硫黄酸化物と反応するので、石灰水法は、脱硫効果も満足のいくものではなく、廃水排出量が多く、二次汚染が深刻である。アルカリ金属溶液法、アルカリ溶液法、アンモニア法およびアルコールアミン法などは、主に二酸化硫黄含有量が比較的に高い煙道ガス（例えば、製鋼、製銅などの精錬の排気ガスがあり、二酸化硫黄含有量が８％以上と高い）の脱硫に用いられ、そして二酸化硫黄を回収するが、これらの方法は、必要とする技術的な要求とヱネルギー消費が高く、設備材質への要求が厳しいので、一般の煙道ガスの脱硫に適さない。しかも、現在用いられている煙道ガス、硫黄含有工業用原料ガスおよびその他の廃ガスの脱硫方法は、何れも設備への腐食がかなりひどいものである。
【０００４】
従来、各種のガスは大気に排出される前に、脱硫処理されることが少ないうえ、たとえ処理されたとしても、その含有量が比較的に高い。従来のＨｉＰｕｒｅ法、Ｂｅｎｆｉｅｌｄ法、Ｇ−Ｖ法、Ａ．Ｄ．Ａ法、水洗浄法、石灰石と石灰水法、アルカリ金属溶液法、アルカリ溶液法、アンモニア法、アルコールアミン法、タンニンエキス法、およびスルホラン法などの脱硫法や、乾式脱硫である酸化鉄法、酸化亜鉛法、酸化マンガン法、酸化コバルト法、酸化クロム法、酸化モリブデン法、および活性炭法などは、主に一次脱硫法として工業原料ガス中の硫化水素を除去するが、一般のガス中の硫化水素の除去には広く用いられていない。その主な原因というと、これらの脱硫方法は、脱硫効率が高くない上に、ランニングコストが高く、設備の投資が多額で、腐食がひどく、効果が満足のいくものではなく、有機硫黄の除去率に劣っているからである〔１〜３〕。低温メタノール脱硫技術〔４〕は、硫化水素、硫化カルボニル、二硫化炭素および二酸化炭素を物理的に吸着する方法であり、現在、大手化学企業において原料ガスの脱炭素脱硫に用いられることはよくあるが、メタノールが、低沸点で、揮発しやすく、飽和蒸気圧が高いため、通常、高圧・低温下（−１０℃以下）で扱う必要があり、エネルギー消費が高く、メタノールの消耗がひどく、プロセスフローが複雑で作業が煩雑で、総合ランニングコストが高くなる。常温メタノール法〔５〕は、メタノール６０％とジエタノールアミン４０％を混合して得た溶液で、ガス中の硫化水素、硫化カルボニル、二硫化炭素および二酸化炭素を吸収し、加熱・減圧して硫化水素、硫化カルボニル、二硫化炭素および二酸化炭素を放出するが、メタノールは低沸点で揮発しやすく、飽和蒸気圧が高いため、放出したガスにメタノールが多く含まれていて、溶液の組成が不安定になり、メタノールの消耗がひどくなる。しかも、ジエタノールアミンは、光や空気にたいして酸化分解しやすく、溶液の化学安定性に劣るため、溶液の再生方式としては、加熱・減圧により再生して、硫化水素、硫化カルボニル、二硫化炭素および二酸化炭素の混合ガスを放出させてから、さらに、放出した硫黄含有ガスをクラウス（Ｃｌａｕｓ）法で硫黄に転換させることしかないが、そのエネルギー消費が高く、メタノールとジエタノールアミンのひどい消耗、複雑なプロセスフロー、煩雑な作業、そして膨大な総合ランニングコストが問題になる。以上の方法は、主にガス中の硫化水素、硫化カルボニルおよび二硫化炭素などの有機硫黄の除去に用いられるが、ガス中のＳＯ２および／またはＳＯ３の除去には用いられていなかった。
【０００５】
また、従来、プロパントリオール（グリセリン）の水溶液の二酸化硫黄に対する吸収平衡曲線についてもテストされており［６］、その水溶液の二酸化硫黄に対する吸収能力が比較的に低く、煙道ガス中の二酸化硫黄の吸収用の脱硫剤として直接に用いられないことが見出されている。Ｃｌ−含有水溶液または水酸化ナトリウム含有水溶液にプロパントリオール（グリセリン）を添加して、ガス中の二酸化硫黄含量分析用の安定剤とすることも提案されているが［７−１０］、煙道ガス中の二酸化硫黄除去用の脱硫剤としては使用されておらず、さらに、当該プロパントリオール含有溶液は二酸化硫黄を吸収した後、二酸化硫黄を再生して放出することができず、当該溶液を煙道ガス脱硫用の溶剤とすることができない。また、プロパントリオール（グリセリン）を含有するウロトロピンの水溶液で、煙道ガス中のＳＯ２を吸収することが提案されている〔１１〕。しかし実際の実験において、ウロトロピンは、煙道ガスと接触後、その中の酸素ガスにより酸化分解されやすく、溶液の化学的な性質が不安定になってしまうことが分かった。かつ、ウロトロピンは高価で、易く入手できない化学工業・医薬製品である。そのため、そのランニングコストが非常の高く、脱硫性能が不安定のため、当該技術はまだ普及されていない。
【０００６】
Ｆｅ２＋とＦｅ３＋を含有する酢酸・アンモニア緩衝溶液〔１２−１４〕は、既に半水性ガスの脱硫に用いられ、高い脱硫効率と低い腐食性を有するが、当該溶液はイオン効果と塩効果が発生し、溶液が不安定である。鉄‐アルカリ溶液触媒法によるガス脱炭素脱硫脱シアン方法は、鉄イオン含有アルカリ性物質の水溶液で、ガス中の硫黄を除去する方法であるが、さまざまな形態の硫黄を除去する力を持ち、かつ低硫黄分ガスに対する脱硫効果が伝統的なガス湿式脱硫方法よりも優れている。しかしながら、鉄イオンは、アルカリ性溶液での安定性が悪く、水酸化鉄または水酸化第一鉄の沈殿が大量に発生しうえ、当該鉄‐アルカリ溶液が硫化物含有ガスと接触した場合、更に硫化鉄または硫化第一鉄の沈殿が大量に発生して、溶液中の鉄イオン含有量が急減し、脱硫効果が激減するとともに、脱硫塔の詰まりなどの現象を引き起こしてしまい、高硫黄分ガスの脱硫に適さない〔１５〕。この状況を改善するために、本発明者らは、微生物を含有する「鉄‐アルカリ性溶液」を用いて、常圧または加圧下で脱硫することを試みたところ、良好な効果が得られた〔１６〕。同時に、ヱチレングリコール、またはエチレングリコールエステル、またはジエチレングリコールモノメチルエーテルの溶液を用いて硫化水素を吸収し、さらに、硫化水素を吸収した有機溶液に二酸化硫黄ガスを吹き込み、硫化水素と二酸化硫黄を反応させ、硫黄を生成させ、有機溶液を再生し循環利用することも提案されている〔１７〜１９〕。二酸化硫黄で硫化水素含有エチレングリコール溶液を再生する方法は簡単であるが、二酸化硫黄の供給源が不足で、容易に入手できず、運送過程には特殊な道具や特別な安全措置が必要となり、ランニングコストが高く安全措置に厳しい。エチレングリコール溶液、或いはエチレングリコールとアルカノールアミン類との混合溶液、或いはエチレングリコールとアルカノールアミン類と炭酸ナトリウムとの混合溶液、或いはエチレングリコールジメチルエーテルまたはジエタノールジメチルエーテルの溶液、或いはジエチルアミンとジエチレングリコールとトリエチレングリコールとトリエチレングリコールメチルエーテルとの混合水溶液、或いはアミンとアセトアルデヒドとの混合溶液、或いはジエチレングリコールモノメチルエーテルとニトリロ三酢酸鉄（ＩＩＩ）との混合水溶液を用いて、天然ガスまたはその他のガス中の硫化水素、有機硫黄および水を吸収することも研究されている〔２０〜２８〕。しかしながら、現在、以上に述べた技術は、工業用原料ガスの脱硫分野のみに大規模に用いられて、ガス中の硫化水素、硫化カルボニルおよび二硫化炭素を除去しているが、まだ煙道ガスおよびその他の廃ガスの脱硫分野でＳＯｘ（二酸化硫黄および／または三酸化硫黄を含む）の除去には用いられていない。
【０００７】
本発明者のこの前の特許技術である「ポリエチレングリコールでガス中のＳＯｘを除去する方法（中国特許番号ＺＬ２００９１０００９０５８．１）」及び「エチレングリコールで煙道ガス中のＳＯｘを除去する方法（中国特許番号ＺＬ２００７１０１１０４４６．Ｘ」は、実際の工業化生産試験中の脱硫効果が比較的に良いが、加熱再生する際に、エチレングリコールの沸点がただ１９７℃であるので、エチレングリコールの一部が損失すると同時に、エチレングリコールとポリエチレングリコール溶液には溶液変質の現象が少量に発生し、ランニングコストが高くなり、脱硫効率に影響を及ぼすことがある。もっと深く理論的に追究したところ、エチレングリコール又はポリエチレングリコールと作用するときに、二酸化硫黄又は三酸化硫黄は主にその分子中のヒドロキシに作用するとともに、ポリエチレングリコール中のエーテル結合と弱結合の作用を発生することを見出した。作用機構は以下の通りである。
【０００８】
単にエチレングリコール及びジエチレングリコールを例とする場合に、その化学反応式以下のとおりである。
【０００９】
【化１】
0006526677.tif 000002
【００１０】
以上のような主反応の発生に加え、さらに以下の弱結合の作用も起こす。
【００１１】
【化２】
0006526677.tif 000003
【００１２】
加熱再生するときに、さらに以下の副反応も発生する。
【００１３】
【化３】
0006526677.tif 000004
【００１４】
現在の研究結果から見ると、これらの副反応は非可逆反応と考えられる。つまり、これらの副反応を逆転する方法はまだ見つけられておらず、生成したスルフィン酸エステルおよびスルホン酸エステル系物質は引き続き再生して二酸化硫黄や三酸化硫黄を放出することができず、溶液中のスルフィン酸エステルおよびスルホン酸エステルが増え続けると、溶液の硫黄吸収能力が低下され、溶液が変質し、システムに深刻な損害を与え、さらに運転し続くこともできなくなってしまうこともある。
【００１５】
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[26]前ソ連特許，SU927282B.
[27]DILLON Edward Thomas,Composition and Method for Sweetening Hydrocarbons, WO9007467A1(PCT/US89/05742).
[28]Zaida Diaz,Process for the Removal of Ｈ２Ｓ and ＣＯ２ from Gaseous Streams,US4368178.
発明内容
本発明者のこの前の特許「ポリエチレングリコールでガス中のＳＯｘを除去する方法（中国特許番号ＺＬ２００９１０００９０５８．１）」及び「エチレングリコールで煙道ガス中のＳＯｘを除去する方法（中国特許番号ＺＬ２００７１０１１０４４６．Ｘ」における上記不足を解決し、溶液の沸点を向上させ、溶剤の損失を減少させると共に溶液の脱硫能力を向上させ、スルフィン酸エステルおよびスルホン酸エステル系物質の生成を避ける又は大幅に減少させるために、本発明は、ポリオールと有機酸及び／または有機酸塩からなる溶液を採用してガス中のＳＯＸを吸収している。その中、前記ポリオールとは、エチレングリコールとポリエチレングリコール以外の、同一の有機分子において同時に２個または２個以上のヒドロキシ基を有する有機化合物、例えば、プロパンジオール、プロパントリオール、ブタンジオール、ブタントリオール、イソブタンジオール、イソブタントリオール、ペンタンジオール、ペンタントリオール、ペンタンテトラオール、イソペンタンジオール、イソペンタントリオール、イソペンタンテトラオール、ポリプロパノール、ポリブタノール等を指す。前記ポリオールは、その沸点が高いが、例えば、プロパントリオールその自身の沸点が２９０℃と高く、さらに、ポリオールは有機酸及び／または有機酸塩と安定した水素結合会合物を形成すると共に、安定したポリオールエステール系物質を形成して、ポリオール複合溶液の安定性を顕著に増加でき、ポリオール複合溶液の耐アルカリ破壊能力、耐酸破壊能力を顕著に向上させるだけではなく、さらに、ポリオール複合溶液の沸点を顕著に向上できる。
【００１６】
以下、プロパントリオール、クエン酸、ニトリロ三酢酸及びそれらの塩を例として本発明のポリオール複合溶液のエステル化メカニズムを説明するが、本発明のポリオール複合溶液が、ポリオールとクエン酸及び／またはニトリロ三酢酸及びそれらの塩類のみからなることを限定するのではなく、本発明はポリオールと、有機酸及び／または有機酸塩からなるポリオール複合溶液に関するものである。
【００１７】
【化４】
0006526677.tif 000005
【００１８】
（前記式において、Ｍはアンモニアイオンまた金属イオンである。以下同じ。）
本発明のポリオール複合溶液脱硫法において、まず、ポリオール複合溶液を用いてガス中のＳＯｘ（ｘ＝２および／または３）を吸収し、そして、ＳＯｘを吸収したポリオール複合溶液を、加熱法、真空法、ストリッピング法、超音波法、マイクロ波法および放射法中の１種または複数種の方法で再生して、再生後のポリオール複合溶液を循環利用する。また、再生後のポリオール複合溶液中の水の含有量が多くて脱硫効果に影響を及ぼす場合、ポリオール複合溶液中の一部の水を除去する必要がある。水の除去方法として、加熱精留法、吸水剤吸収法があり、これらの方法を併用してもよく、そして一部の水除去後のポリオール複合溶液を循環利用する。
【００１９】
本発明のポリオール複合溶液脱硫法では、脱硫前の硫黄含有ガス中のＳＯｘ合計含有量を特に要求しないが、より優れた脱硫効果を達成するために、硫黄含有ガスにおけるＳＯｘ合計含有量が９９．９％（体積比）未満であることが好ましい。
【００２０】
本発明のポリオール複合溶液脱硫法において、プロセス条件が厳しく制限されないが、常圧吸収または加圧吸収を用いることが好ましく、吸収温度が−２０〜８０℃であることが好ましい。そして、ＳＯｘを吸収したポリオール複合溶液を、加熱法、真空法、ストリッピング法、超音波法、マイクロ波法および放射法中の１種または複数種の方法で再生する際に再生温度が０〜３００℃であることが好ましい。
【００２１】
前記ポリオール複合溶液は、ポリオールと有機酸及び／または有機酸塩とからなるものであり、その中、ポリオールと有機酸及び／または有機酸塩との合計質量含量は５０％以上、水の質量含量は５０％未満である。
【００２２】
本発明のポリオール複合溶液脱硫法において、ＳＯｘを吸収したポリオール複合溶液を、加熱法、真空法、ストリッピング法、超音波、マイクロ波および放射法なかの１種または複数種の方法で再生する際に、二酸化硫黄および／または三酸化硫黄を副生する。
【００２３】
本発明の基本原理は以下のとおりである。
【００２４】
以下、プロパントリオールとクエン酸塩及び／またはニトリロ三酢酸塩を例として、ポリオール複合溶液による煙道ガス中のＳＯＸの除去原理をさらに述べるが、本発明のポリオール複合溶液が、プロパントリオールとクエン酸塩及び／またはニトリロ三酢酸塩のみからなる溶液に限定されるわけではなく、本発明の特許請求の範囲を制限するものと解してはならない。
【００２５】
煙道ガス、またはその他のＳＯｘ含有ガスを、ポリオール複合溶液に接触させると、下記の吸収反応が起こる。
【００２６】
【化５】
0006526677.tif 000006
【００２７】
二酸化硫黄、三酸化硫黄を吸収したポリオール複合溶液がリッチ液（ｒｉｃｈ  ｌｉｑｕｏｒ）となり、脱硫塔底部から流出し、再生器に入って、加熱法、真空法、ストリッピング法、超音波法、マイクロ波法および放射法なかの１種または複数種の方法で再生され、高純度の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄を放出する。リッチ液は再生器にて以下の再生反応を起こす。
【００２８】
【化６】
0006526677.tif 000007
【００２９】
試験研究によって、当該ポリオール複合溶液中の水含量が５０％（質量含量）を超える場合、ポリオール溶液の硫黄吸収能力が顕著に低下することを見出した。したがって、ポリオール複合溶液中の必要量以上の水をできるだけ除去する。
【００３０】
再生後のポリオール複合溶液（以下、単に「脱硫液」と略す）を循環利用する。
【００３１】
上記基本原理を実現するために、本発明者らは２つのプロセスを設計した。第１のプロセスが、脱硫吸収プロセスであり、第２のプロセスが、脱硫液再生プロセスであるが、脱硫液再生プロセスに用いられる再生方式として、加熱法、真空法、ストリッピング法、超音波法、マイクロ波法および放射法がある。
【００３２】
第１のプロセス：脱硫吸収プロセスは、常圧吸収プロセスであってもよく、加圧吸収プロセスであってもよい。その脱硫吸収フローは、図１に示すようなものである。脱硫吸収プロセスは、脱硫塔の中で行っている。通常、ＳＯｘ含有ガスは脱硫塔底部から脱硫塔に入り、再生された脱硫液（通常、「貧液」と呼ばれる）は脱硫塔頂部から脱硫塔に流れ込み、脱硫塔の中で、ＳＯｘ含有ガスと脱硫液とが向流接触し、ガス中のＳＯｘが脱硫液に吸収された後、ＳＯｘが除去されたガスは脱硫塔頂部から出る。ガス中のＳＯｘを吸収した脱硫液は「リッチ液」となり、脱硫塔底部から出て、再生プロセスに入る。吸収プロセスでは、ガスと脱硫液とがともに脱硫塔頂部から入り、脱硫塔の中で並流吸収の形で吸収プロセスを完成することも可能である。
【００３３】
第２のプロセス：脱硫液再生プロセスであり、用いられる再生方法として、加熱法、真空法、ストリッピング法、超音波法、マイクロ波法および放射法がある。
【００３４】
加熱再生フローの概略図は、図２に示すようなものである。その再生方式では、ＳＯｘを吸収した脱硫「リッチ液」を加熱再生器に入れ、加熱下で再生して、ＳＯ２および／またはＳＯ３を放出する。加熱再生された後の脱硫液は、通常、脱硫「半貧液」または「貧液」と呼ばれる。当該「半貧液」または「貧液」は、脱硫吸収プロセスに直接供されて再利用してもよく、続いてその他の再生方式に供されて更に再生された後、脱硫吸収プロセスに供されて再利用してもよい。
【００３５】
真空再生フローの概略図は、図３に示すようなものである。その再生方式では、ＳＯｘを吸収した脱硫「リッチ液」を真空再生器に入れ、真空排気して再生する。その時、ＳＯ２および／またはＳＯ３を放出する。真空再生された後の脱硫液は、通常、脱硫「半貧液」または「貧液」と呼ばれる。当該「半貧液」または「貧液」は、脱硫吸収プロセスに直接供されて再利用してもよく、続いてその他の再生方式に供されて更に再生された後、脱硫吸収プロセスに供されて再利用してもよい。
【００３６】
ストリッピング法再生フローの概略図は、図４に示すようなものである。その再生方式では、ＳＯｘを吸収した脱硫「リッチ液」をストリッピング再生器に入れ、ストリッピング再生器の底部から不活性ガス（例えば、窒素ガス、二酸化炭素、アルゴンガス、水蒸気など）が供給される。その時、不活性ガスは、ＳＯ２および／またはＳＯ３を脱硫「リッチ液」から追い出し、脱硫液が再生される。ストリッピング再生された後の脱硫液は、通常、脱硫「半貧液」または「貧液」と呼ばれる。当該「半貧液」または「貧液」は、脱硫吸収プロセスに直接供されて再利用してもよく、続いてその他の再生方式に供されて更に再生された後、脱硫吸収プロセスに供されて再利用してもよい。
【００３７】
超音波法および／またはマイクロ波法または放射法による再生フローの概略図は、図５に示すようなものである。その再生方式では、ＳＯｘを吸収した脱硫「リッチ液」を超音波および／またはマイクロ波または放射再生器に入れ、超音波および／またはマイクロ波または放射線の照射下で、ＳＯ２および／またはＳＯ３を放出する。超音波および／またはマイクロ波または放射再生された後の脱硫液は、通常、脱硫「半貧液」または「貧液」と呼ばれる。当該「半貧液」または「貧液」は、脱硫吸収プロセスに直接供されて再利用してもよく、続いてその他の再生方式に供されて更に再生された後、脱硫吸収プロセスに供されて再利用してもよい。
【００３８】
以上に述べた加熱法、真空法、ストリッピング法、超音波法、マイクロ波法および放射法などの再生方式は２種または２種以上の方式が１つの再生器に複合された方式であってもよい。
【００３９】
再生後のポリオール複合溶液中の水含量が５０％（質量含量）を超えて、脱硫効果に影響を及ぼす場合、ポリオール複合溶液中の必要以上の水を除去する必要があり、除去方法として、加熱精留法、吸水剤吸収法があるが、これらの方法を併用してもよく、水除去後のポリオール複合溶液を循環利用する。
【００４０】
本発明の前記ポリオール複合溶液は、ポリオールと、有機酸及び／または有機酸塩とからなる溶液であり、その中、ポリオールと有機酸及び／または有機酸塩との合計質量含量が５０％以上であり、水の質量含量が５０％未満である。前記のポリオールとは、エチレングリコールとポリエチレングリコール以外の、同一の有機分子において同時に２個または２個以上のヒドロキシ基を含む有機化合物、例えばプロパンジオール、プロパントリオール、ブタンジオール、ブタントリオール、イソブタンジオール、イソブタントリオール、ペンタンジオール、ペンタントリオール、ペンタンテトラオール、イソペンタンジオール、イソペンタントリオール、イソペンタンテトラオール、ポリプロパノール、ポリブタノール等を指す。本発明の前記ポリオール複合溶液では、上記ポリオール類化合物中のいずれか一種、または任意の２種或いは任意の２種以上のポリオール類化合物を含むことができる。ポリオール複合溶液の粘度を低下させるために、ポリオール複合溶液中へ適量のエチレングリコール、またはポリエチレングリコール、またはエチレングリコールとポリエチレングリコールとの混合物を添加してもよく、添加されるエチレングリコール、またはポリエチレングリコール、またはエチレングリコールとポリエチレングリコールとの混合物の、ポリオール複合溶液における質量含量を３０％未満にする必要がある。前記の有機酸及び／または有機酸塩とは、有機モノカルボン酸、有機モノカルボン酸塩、有機ポリカルボン酸、有機ポリカルボン酸塩を指し、その中、有機モノカルボン酸とは、分子中にただ一個のカルボキシル基を有する有機化合物、例えば、各種のアミノ酸、ぎ酸、酢酸、酪酸等を指す。有機モノカルボン酸塩とは、分子中にただ一個のカルボキシル基を含み、且つ当該カルボキシル基がアンモニウムイオン及び／またはナトリウムイオン及び／またはカリウムイオン及び／またはマグネシウムイオン及び／またはカルシウムイオン及び／または遷移金属イオン等とイオン結合してなるカルボン酸塩類、例えば、各種のアミノ酸塩、ぎ酸塩、酢酸塩、酪酸塩等を指す。ポリオール複合溶液の調製に際して、これらの有機モノカルボン酸塩は、有機モノカルボン酸と金属（及び／またはアンモニウムイオン）の水酸化物及び／または金属（及び／またはアンモニウムイオン）の炭酸塩とを溶液中へ直接添加して反応させることによって獲得してもよい。有機ポリカルボン酸とは、分子中に２個または２個以上のカルボキシル基を有する有機酸系物質、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アミノ基シュウ酸、ニトリロ三酢酸、ＥＤＴＡ、タンニン酸、ポリ没食子酸とクエン酸等を指す。前記の有機ポリカルボン酸塩とは同一の分子中に２個または２個以上のカルボキシル基を含み、その中、少なくとも一個のカルボキシル基がアンモニウムイオン及び／またはナトリウムイオン及び／またはカリウムイオン及び／またはマグネシウムイオン及び／またはカルシウムイオン及び／または遷移金属イオン等とイオン結合してなるカルボン酸塩類、例えば、シュウ酸ナトリウム塩、マロン酸カリウム塩、コハク酸カリウム塩、アミノ基シュウ酸カリウム塩、ニトリロ三酢酸カリウム塩、ＥＤＴＡカリウム塩、タンニン酸カリウム塩、ポリ没食子酸カリウム塩とクエン酸カリウム塩等を指す。ポリオール複合溶液の調製に際して、これらの有機ポリカルボン酸塩は、有機ポリカルボン酸と金属（及び／またはアンモニウムイオン）の水酸化物及び／または金属（及び／またはアンモニウムイオン）の炭酸塩とを溶液中へ直接添加して反応させることによって獲得することができる。本発明の前記ポリオール複合溶液では、有機モノカルボン酸、有機モノカルボン酸塩、有機ポリカルボン酸と有機ポリカルボン酸塩からなる群より選択される任意の一種、または任意の２種または任意の２種以上の物質を含んでもよく、且つ、有機酸及び／または有機酸塩のポリオール複合溶液中の質量含量が３０％未満である。
【００４１】
ポリオール複合溶液の硫黄吸収能力を向上させるために、本発明に記載のポリオール複合溶液中へ一定の割合の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、有機アミン類、アルコールアミン類、アミド類、スルホン類、スルホキシド類及び金属有機化合物類が挙げられる。有機アミン類としては、アルキルアミン類（例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノプロピルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、モノブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、ｎ−ブチルアミン、２−ブチルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンポリアミンなどの各種の脂肪アミン類）、及び芳香族アミン類（例えば、アニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ−エチルアニリン、Ｎ−プロピルアニリン、Ｎ−ブチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアニリン、フェニレンジアミン、α−ナフチルアミン、ハロゲン化アニリン、ニトロアニリン、スルホン酸基アニリン等）が挙げられる。アルコールアミン類としては、モノメタノールアミン、ジメタノールアミン、トリメタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モノブタノールアミン、ジブタノールアミン、トリブタノールアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジヒドロキシエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアニリン、Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアニリン、Ｎ−メチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアニリン、ｏ−アミノフェノール、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、３−ジエチルアミノフェノール、２−アミノ−５ニトロフェノール、セフォタキシム酸（２−（２−Ａｍｉｎｏｔｈｉａｚｏｌｅ−４−ｙｌ）−２−ｍｅｔｈｏｘｙｉｍｉｎｏａｃｅｔｉｃ  ａｃｉｄ）、Ｎ−メチルピロリジノール、２，４−ジアミノ−６−ヒドロキシピリミジン、シアヌル酸、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、γ酸、Ｊ酸、フェニルＪ酸、シカゴ酸及びその塩、Ｈ酸及びその塩、ダブルＪ酸、スカーレット酸及びその塩などが挙げられる。アミド類としては、ホルムアミド、アセトアミド、ＤＭＦ、ＭＤＥＡ、ホルムアニリド、アセトアニリド、プロピオンアニリド、ブチルアニリド、ベンジルジメチルアミン、ベンジルジエチルアミン、ベンジルジメチルプロピルアミン、ベンジルジブチルアミンがあげられ、スルホン類及びスルホキシド類としては、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジプロピルスルホン、ジブチルスルホン、ビスヒドロキシエチルスルホン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジエチルスルホキシド、ジプロピルスルホキシド、ジブチルスルホキシドなどが挙げられる。金属有機化合物類としては、遷移金属有機化合物類が挙げられる。ポリオール複合溶液中の添加剤としては、上記挙げられた化合物中の何れか１種化合物からなることができ、その中の何れか２種の化合物からなることもでき、その中の何れか２種以上の化合物からなることもできる。添加剤のポリオール複合溶液における質量含量は１０％未満である。
【００４２】
本発明は、伝統的な湿式脱硫技術（例えば、カルシウム法脱硫技術、アンモニア法脱硫技術など）と比べて、以下のような利点がある。[１]伝統的な湿式脱硫技術は、硫黄分が比較的に低いガスの脱硫のみに適用するが、本発明にかかるポリオール複合溶液脱硫法は、低硫黄分ガスの脱硫にも高硫黄分ガスの脱硫にも使用できる。[２]伝統的な湿式脱硫技術は、脱硫・再生の全過程で不溶性カルシウム塩またはアンモニウム塩の沈殿が生じ、設備やパイプの詰まりを引き起こすおそれがあるが、本発明にかかるポリオール複合溶液脱硫法は、不溶性カルシウム塩またはアンモニウム塩の沈殿がほとんど生じない。[３]伝統的な湿式脱硫技術は、煙道ガスの脱硫に用いられると、副生物が、硫酸カルシウムと亜硫酸カルシウム、または硫酸アンモニウムと亜硫酸アンモニウムであるが、本発明にかかるポリオール複合溶液脱硫法は、副生物が高純度の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄であり、これらの副生物は重要な化学工業原料で、幅広い市場と重要な応用価値を持つ。[４]我々のこの前の特許「ポリエチレングリコールでガス中のＳＯｘを除去する方法（中国特許番号ＺＬ２００９１０００９０５８．１）」及び「エチレングリコールで煙道ガス中のＳＯｘを除去する方法（中国特許番号ＺＬ２００７１０１１０４４６．Ｘ」は、ランニング過程に部分的にスルフィン酸エステルとスルホン酸エステル系物質を生成することで、溶液の硫黄吸収能力が低下し、溶液が変質し、システムに深刻に損害し、さらにシステムが連続に運転できないこともある。一方、本発明にかかるポリオール複合溶液脱硫法は、ランニング過程にスルフィン酸エステルとスルホン酸エステル系物質をほとんど生成せず、溶液が変質することがなく、安定性が比較的強いで、ランニングが安定であり、ポリオール複合溶液脱硫法は、浄化度が高く、ガス中の全硫黄分を５０ｍｇ／ｍ３以下に安定して低減させることができると共に、溶液の沸点が高く、損失が少ない。そして、脱硫のガス／液体比が大きく、エネルギー消費が少なく、ランニングコストが低く、ショートプロセスになり、投資が小額で、作業が簡単である。
【００４３】
本発明にかかるポリオール複合溶液脱硫法は、幅広い工業用途があり、煙道ガス、焼却ガス、コークス炉ガス、染料工場の合成廃ガス、化学繊維工場の汚染排出ガス、およびＳＯｘを含有する他の工業用原料ガスまたは廃ガスの脱硫に用いることができる。なお、上記硫黄含有ガスおける全硫黄分が全て９９．９％（体積比）未満である。
【００４４】
図面の説明
〔図１〕図１は、脱硫吸収プロセスの概略図である。
〔図２〕図２は、脱硫液の加熱再生方式の概略図である。
〔図３〕図３は、脱硫液の真空再生方式の概略図である。
〔図４〕図４は、脱硫液のストリッピング再生方式の概略図である。
〔図５〕図５は、脱硫液の超音波および／またはマイクロ波および／または放射再生方式の概略図である。
〔図６〕図６は、小型の脱硫吸収装置の構造概略図である。
〔図７〕図７は、小型の加熱ストリッピング（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）再生装置の構造概略図である。
【００４５】
具体的な実施形態
以下、具体的な実施形態を併せて、本発明のポリオール複合溶液脱硫法を説明する。本実施形態は、本発明をよりよく説明するためのものであり、本発明の特許請求の範囲を制限するものと解してはならない。
【００４６】
第１のプロセスが脱硫吸収プロセスであり、その実施形態は図１に示すようなものである。図１において、ＳＯｘ含有ガス（２）は、脱硫塔（１）の底部から入り、脱硫貧液（４）と向流接触する。ＳＯｘ含有ガス（２）中のＳＯｘが貧液（４）に吸収され、ＳＯｘ含有ガス（２）は、浄化ガス（３）となり、脱硫塔（１）の頂部から出る。ＳＯｘを吸収した脱硫貧液（４）は、脱硫塔（１）の底部で脱硫リッチ液（５）となる。脱硫リッチ液（５）は、脱硫塔（１）の底部から流出し、脱硫液再生プロセスに供され、加熱法、真空法、ストリッピング法、超音波法、マイクロ波法および放射法なかの１種または複数種の方法で再生される。
【００４７】
第２のプロセスが脱硫液再生プロセスであるが、脱硫液再生プロセスに用いられる再生方式として、加熱法、真空法、ストリッピング法、超音波法、マイクロ波法および放射法がある。
【００４８】
加熱再生方式の実施形態は、図２に示すようなものである。脱硫リッチ液（５）は、加熱再生器（６）に供され、加熱されて、ガス状二酸化硫黄および／または三酸化硫黄（７）を放出する。ガス状の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄（７）を、いくつかの加工方法によって、高純度の液状の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄の副産物に転換することができる。更に、硫黄含有泡沫および／またはダスト（８）が発生または蓄積し、脱硫液の主体との分離を実現する。分離した硫黄含有泡沫および／またはダスト（８）を、更に硫黄副生物に加工することができる。更に、灰分も僅かに排出される。脱硫リッチ液（５）は、加熱再生器（６）によって再生された後、脱硫貧液（４）となる。脱硫貧液（４）は、脱硫吸収プロセスに直接供し循環利用してもよく、真空再生および／またはストリッピング法再生および／または超音波および／またはマイクロ波および／または放射再生方式に供し更に再生してもよい。
【００４９】
真空再生方式の実施形態は、図３に示すようなものである。図３において、脱硫リッチ液（５）は、真空再生器（９）に供され、真空機（１０）の作用で真空化され、ガス状の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄（７）放出する。ガス状の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄（７）を、いくつかの加工方法によって、高純度の液状の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄の副産物に転換することができる。更に、硫黄含有泡沫および／またはダスト（８）が発生または蓄積し、脱硫液の主体との分離を実現する。分離した硫黄含有泡沫および／またはダスト（８）を、更に硫黄副生物に加工することができる。更に、灰分も僅かに排出される。脱硫リッチ液（５）は、真空再生器（９）によって再生された後、脱硫貧液（４）となる。脱硫貧液（４）は、脱硫吸収プロセスに直接供し循環利用してもよく、加熱再生および／またはストリッピング法再生および／または超音波および／またはマイクロ波および／または放射再生方式に供し更に再生してもよい。
【００５０】
ストリッピング法再生方式の実施形態は、図４に示すようなものである。図４において、脱硫リッチ液（５）は、ストリッピング再生器（１１）に供され、ストリッピング再生器（１１）の底部から供給された不活性ガス（１２）（例えば、窒素ガス、二酸化炭素、アルゴンガス、水蒸気など）と向流接触され、脱硫リッチ液（５）中の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄が不活性ガスに供されて、高濃度の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄の混合ガス（１３）に形成し、ストリッピング再生器（１１）の頂部から流出する。流出した不活性ガス中の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄を、いくつかの加工方法によって、高純度の液状の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄の副産物に転換することができる。脱硫リッチ液（５）は、ストリッピング再生器（１１）によって再生された後、脱硫貧液（４）となる。脱硫貧液（４）は、脱硫吸収プロセスに直接供し循環利用してもよく、加熱再生および／または真空再生および／または超音波および／またはマイクロ波および／または放射再生方式に供し更に再生してもよい。
【００５１】
超音波および／またはマイクロ波および／または放射再生方式の実施形態は、図５に示すようなものである。図５において、脱硫リッチ液（５）は、超音波および／またはマイクロ波および／または放射再生器（１４）に供され、超音波および／またはマイクロ波および／または放射線の照射下で、ガス状の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄（７）を放出する。ガス状の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄（７）を、いくつかの加工方法によって、高純度の液状の二酸化硫黄および／または三酸化硫黄の副産物に転換することができる。更に、硫黄含有泡沫および／またはダスト（８）が発生または蓄積し、脱硫液の主体との分離を実現する。分離した硫黄含有泡沫および／またはダスト（８）を、更に硫黄副生物に加工することができる。更に、灰分も僅かに排出される。脱硫リッチ液（５）は、超音波および／またはマイクロ波および／または放射再生器（１４）により再生された後、脱硫貧液（４）となる。脱硫貧液（４）は、脱硫吸収プロセスに直接供し循環利用してもよく、加熱再生および／または真空再生方式および／またはストリッピング再生方式に供し更に再生してもよい。
【００５２】
以上の具体的な実施形態の思考によって、我々は図６に示された小型の吸収装置及び図７に示された小型の加熱ストリッピング再生装置をそれぞれ設計・装着した。
【００５３】
図６に示された小型の吸収装置において、１５が吸収ボトル（再生時に再生ボトルとなる）で、１６がポリオール複合溶液で、１７が二酸化硫黄を含有しているガスで、１８が排出ガスである。
【００５４】
図７に示された小型の加熱ストリッピング再生装置において、１５が再生ボトル（吸収時に吸収ボトルとなる）、１６が二酸化硫黄を吸収したポリオール複合溶液で、１９がストリッピング用ガスで（本試験で用いられたのはＮ２である）、２０が二酸化硫黄を含有しているストリッピングガスであり、２１がオイルバス用のシリコーンオイルで、２２が加熱恒温ボットである。
【００５５】
試験時に、図６に示されたように、まず、約１００ｍｌの新鮮なポリオール複合溶液１６を吸収ボトル１５に装入し、室温下で、ポリオール複合溶液１６を含んでいる吸収ボトル１５に一定量（Ｌ、リットル）の二酸化硫黄含有ガス１７を吹き込み、該ガスがポリオール複合溶液１６を通過し、該ガス中の二酸化硫黄がポリオール複合溶液１６により吸収されており、二酸化硫黄を吸収された後のガスが排出ガス１８となって、室外へ排出されると共に、ヨウ素滴定法でポリオール複合溶液１６中の二酸化硫黄の含量（Ｃ＊ＳＯ２、ｇ／Ｌ）を測定する。それから、この二酸化硫黄を含有しているポリオール複合溶液の吸収ボルトをオイルバスの加熱恒温ボットに放置する。この場合、吸収ボルト１５が再生ボルト１５とされ、ポリオール複合溶液１６中の二酸化硫黄の含量を測定し、再生すべき、二酸化硫黄を吸収したポリオール複合溶液とすることができる。図７に示されたように、加熱恒温ボット２２の恒定必要な温度を調節する。オイルバス用シリコーンオイルを加熱し、システム温度が必要とする温度（ｔ、℃）で恒定になると、ストリッピング用ガス１９（本試験で用いられたのはＮ２である）を再生ボトル１５中へ吹き込み、ストリッピング用ガス１９（本試験で用いられたのはＮ２である）と、二酸化硫黄を含有しているポリオール複合溶液１６とを十分に接触させる。この時、ポリオール複合溶液１６中の二酸化硫黄が、ストリッピング用ガス１９（本試験で用いられたのはＮ２である）中に入り、二酸化硫黄を含有している物質のストリッピング用ガス１９（本試験で用いられたのはＮ２である）が二酸化硫黄を含有しているストリッピング用ガス２０となり、室外へ排出される。一定時間（Ｔ、ｍｉｎ）の加熱ストリッピング再生して、再生ボルト１５を取り出し、水で常温までに冷却し、ヨウ素滴定法で再生されたポリオール複合溶液１６中の二酸化硫黄の含量（ＣＳＯ２、ｇ／Ｌ）を測定する。再生されたポリオール複合溶液１６を用いて、以上のステップにて吸収及び再生を複数回繰り返して、ポリオール複合溶液の変化情況を観察する。
【００５６】
以上の実験方法によって、我々は、６０％グリセリン（プロパントリオール）＋３．３％クエン酸＋４％クエン酸一ナトリウム＋３２．７％Ｈ２Ｏ反応系、６０％グリセリン＋３％クエン酸＋８％クエン酸一ナトリウム＋２９％Ｈ２Ｏ反応系、６０％グリセリン＋８％クエン酸一ナトリウム＋３２％Ｈ２Ｏ反応系、５０％グリセリン＋４３．５％水＋６．５％ＥＤＴＡ二ナトリウム塩反応系、５０％グリセリン＋４０％水＋１０％ＥＤＴＡ二ナトリウム塩反応系、６５％グリセリン＋２０％酢酸＋１３％水＋２％酢酸カリウム反応系、６０％グリセリン＋３０％水＋７．８％シュウ酸一カリウム＋２．２％シュウ酸反応系及び７０％グリセリン＋３０％水反応系を用いて、ガス中のＳＯ２の吸収と解離情況に対して、試験を繰り返し行った。実験データは、表一乃至表八に示す。
【００５７】
【表１】
0006526677.tif 000008
【００５８】
【表２】
0006526677.tif 000009
【００５９】
【表３】
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【００６０】
【表４】
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【００６１】
【表５】
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【００６２】
【表６】
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【００６３】
【表７】
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【００６４】
【表８】
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【００６５】
表八の《７０％グリセリン＋３０％Ｈ２Ｏ（１００ｍＬ）がＳＯ２に対する吸収と解離情況》から分かるように、純粋なグリセリンと水からなる溶液で二酸化硫黄を吸収する場合、再生効果に優れているが、二酸化硫黄に対する吸収能力が悪く、ガス中の二酸化硫黄の脱硫剤として使用できない。
【００６６】
前記表一乃至表七の実験データから分かるように、これらのポリオール複合溶液は、ＳＯ２に対する吸収と再生効果がいずれも比較的良い。これは、これらの溶液系が比較的良い煙道ガス脱硫溶剤であることを示している。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は、脱硫吸収プロセスの概略図である。
【図２】図２は、脱硫液の加熱再生方式の概略図である。
【図３】図３は、脱硫液の真空再生方式の概略図である。
【図４】図４は、脱硫液のストリッピング再生方式の概略図である。
【図５】図５は、脱硫液の超音波および／またはマイクロ波および／または放射再生方式の概略図である。
【図６】図６は、小型の脱硫吸収装置の構造概略図である。
【図７】図７は、小型の加熱ストリッピング（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）再生装置の構造概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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