(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下向きの燃焼面を有するバーナが設置された器体と、前記器体と連通し且つ燃焼用一次空気と燃料ガスの混合気を前記バーナに送り込むファンが収容されているファンケースとが備えられ、
前記ファンケースの下流側流路となる第１流路の下流端側の第１接続端面と、前記器体の上流側流路となる第２流路の上流端側の第２接続端面とは、環状パッキンを介して気密状態に接続可能とし、
前記第２流路内の上流端近傍に逆流防止手段として逆止弁が設置され、
前記逆止弁の上流側開放端部の全域に、外方に向かって張り出すフランジ片が設けられ、
前記第１、第２接続端面の少なくともいずれか一方に、前記環状パッキンが嵌入可能な第１段部が形成され、
第２接続端面には、フランジ片が嵌入可能な大きさ形状の第２段部が形成され、
前記環状パッキンは、前記フランジ片の外縁より大きな外周縁と小さな内周縁を有する大きさ形状に形成されている給湯器。
【請求項２】
請求項１に記載の給湯器において、前記環状パッキンの外周縁全周にわたって環状の外リブが、環状パッキンの肉厚方向に突設され、前記外リブの内側基端部に沿って環状凹溝が形成されている給湯器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の給湯器において、前記環状パッキンの内周縁全周にわたって、環状の内リブが環状パッキンの肉厚方向に突設されている給湯器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の給湯器において、前記フランジ片の上流側端面又は環状パッキンのうち前記フランジ片が対向する部分の少なくともいずれか一方に、環状凸条を設ける構成とした給湯器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の給湯器において、前記フランジ片の厚みは、前記第２段部の深さに略一致させた給湯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯器、特に、全一次空気燃焼式のバーナを有する給湯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すものは、ファンケース(41)内のファンを回転させることにより給気路(43)から取り込んだ空気を全て、燃焼用一次空気として、混合装置(42)内に送り込み、混合装置(42)内にて、ガス供給路(44)から送り込まれる燃焼ガスと混合されて混合気が生成され、これが、燃焼面(30a)が下向きとなるように設置された逆さ燃焼タイプのバーナ(3a)に送り込まれる全一次空気燃焼式のバーナ(3a)を有する給湯器であって、バーナ(3a)の燃焼面(30a)の下方に、顕熱吸収型の一次熱交換器(311)が、さらにその下方に、潜熱吸収型の二次熱交換器(321)が備えられた、潜熱回収型ガス給湯器である。
バーナ(3a)の燃焼面(30a)は下向きに設けられているから、給湯運転中はファンの送風によりバーナ(3a)からの火炎と共に燃焼排気が下方へ向かって噴出し、一次熱交換器(311)に送られて顕熱が回収され、さらに、二次熱交換器(321)に送られて潜熱が回収された後、排気ダクト(341)を通って排気口(351)から器具の外へ排出される。
二次熱交換器(321)で潜熱が回収された燃焼排気の一部は、二次熱交換器(321)内で凝結して酸性のドレンとなり二次熱交換器(321)内に滞溜する。
【０００３】
上記給湯器では、バーナ(3a)は、各熱交換器(311)(321)の上方に設けられているから、給湯運転を停止してバーナ(3a)の燃焼が終了すると、ファンによる送風も停止するので、バーナ(3a)より下方に位置する潜熱吸収型の二次熱交換器(321)に滞溜していた酸性のドレンから蒸発して生じた暖かい酸性水蒸気が上昇してくる。
この酸性水蒸気が、バーナ(3a)を超えて、ファンケース(41)内さらには混合装置(42)内に到達して結露すると、ファンケース(41)内のファンの羽根に錆びを発生させたり、混合装置(42)内を腐食させたりするといった問題が生じる。
【０００４】
そこで、バーナ(3a)より上流側に酸性水蒸気が到達しないように、バーナ(3a)が設置されている器体(40)と、ファンが収容されているファンケース(41)との間に、逆流防止手段として、逆止弁(4)を設置することが考えられる。
器体(40)とファンケース(41)との間に、逆止弁(4)を設けることで、混合装置(42)内で混合させた空気と燃料ガスの混合気は、逆止弁(4)を介して、バーナ(3a)が設けられている器体(40)内へ送り込むことは出来るが、器体(40)内で発生し上昇してくる酸性水蒸気は逆止弁(4)で遮断され、その上流側のファンケース(41)内や混合装置(42)内に流れることはない。
【０００５】
具体的に、逆止弁(4)は、図１０に示すように、メンテナンスの利便性を考慮して、器体(40)の上流側接続管(40a)と、それに接続させるファンケース(41)の下流側接続管(41a)との間、特に、どちらかの管内の開放端近傍に収容される態様で設けることが望ましい。
例えば、逆止弁(4)を、器体(40)の上流側接続管(40a)内に収容させる場合、器体(40)の上流側接続管(40a)とファンケース(41)の下流側接続管(41a)との接続部における漏れを防止するために、両接続管の対向する接続端面間に環状のシール用パッキン(45)を設けている。さらに、逆止弁(4)の外周面と器体(40)の上流側接続管(40a)の内周面との隙間からの漏れがあると、逆止弁としての機能が損なわれてしまうので、この内周面の漏れを防止するために、逆止弁(4)にＯリング(46)を外嵌させている。このように、シール用パッキン(45)とＯリング(46)の２種類のシール部材によって、器体(40)とファンケース(41)との間を気密状態にすると共に、器体(40)の上流側接続管(40a)の内周面と逆止弁(4)の外周面との隙間からの漏れを防止することが可能となる。
【０００６】
全一次空気燃焼式のバーナの場合、空気と燃料ガスの混合気を、ファンによって器体(40)内に送り込まなければならず、ブンゼンバーナに比べて、ファンにかかる負荷が高くなる。よって、ファンから、ファンケース(41)の下流側接続管(41a)、器体(40)の上流側接続管(40a)を介して、器体(40)内のバーナ(3a)へ至る流路の抵抗は出来る限り小さくすることが望ましい。
しかしながら、上記したように、器体(40)の上流側接続管(40a)内にＯリング(46)付きの逆止弁(4)を設けることで、流路は狭くなり、流路抵抗は大きくなってしまう。また、器体(40)の上流側接続管(40a)とファンケース(41)の下流側接続管(41a)との間を気密状態に保持するために、シール用パッキン(45)とＯリング(46)の２つのシール用部材が必要であり、その分、組み付け作業が面倒である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２３４８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、全一次空気燃焼式のバーナを有する給湯器において、バーナより上流側に酸性水蒸気が到達しないように、バーナが設置されている器体と、ファンが収容されているファンケースとの間に、逆流防止手段を設ける構成とした場合、ファンケースから器体に至る流路面積を広く確保でき、流路抵抗の増加を最小限に抑制できるようにすると共に、最小限の部品点数で気密性を確保できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下向きの燃焼面を有するバーナが設置された器体と、前記器体と連通し且つ燃焼用一次空気と燃料ガスの混合気を前記バーナに送り込むファンが収容されているファンケースとが備えられ、
前記ファンケースの下流側流路となる第１流路の下流端側の第１接続端面と、前記器体の上流側流路となる第２流路の上流端側の第２接続端面とは、環状パッキンを介して気密状態に接続可能とし、
前記第２流路内の上流端近傍に逆流防止手段として逆止弁が設置され、
前記逆止弁の上流側開放端部の全域に、外方に向かって張り出すフランジ片が設けられ、
前記第１、第２接続端面の少なくともいずれか一方に、前記環状パッキンが嵌入可能な第１段部が形成され、  
第２接続端面には、フランジ片が嵌入可能な大きさ形状の第２段部が形成され、
前記環状パッキンは、前記フランジ片の外縁より大きな外周縁と小さな内周縁を有する大きさ形状に形成されている給湯器である。
【００１０】
ファンによって外部から取り入れられる燃焼用空気を全て一次空気として燃料ガスと混合して混合気が生成されると共に、その混合気を、ファンケースから第１流路さらには第２流路を介して、器体内のバーナに送り込む形式の、全一次空気燃焼式のバーナを有する給湯器であって、第１流路と第２流路との接続部分に、環状パッキンと逆止弁を設ける構成である。
逆止弁は第２流路の上流端から挿入され、そのフランジ片を、第２流路の第２接続端面に設けられる第２段部に嵌め込む。これにより、逆止弁が第２流路内に不用意に深く入り込んでしまうことはなく、第２流路の開放端近傍に位置決めされる。
逆止弁挿入後、環状パッキンを第１流路の第１接続端面か第２流路の第２接続端面のどちらかに設けられている第１段部に嵌め込む。
【００１１】
環状パッキンの大きさ形状は、フランジ片の外縁より大きな外周縁と小さな内周縁を有しているから、第１段部が、第２流路の第２接続端面に形成されている場合は、第２段部の上流側に、第２段部よりも大きな外周を有し且つ前記第１段部内に開放する二段構造となる。
第１段部は、第１流路の第１接続端面に形成されていても良く、この場合、第１段部は、第１流路内に開放する態様でも、環状パッキンが嵌入可能な環状の溝部であっても良い。
また、第１段部としては、環状パッキンの表裏がそれぞれ所定深さでずつ嵌合するように、第１流路の第１接続端面と第２流路の第２接続端面の両方に浅く形成されていてもよい。
【００１２】
逆止弁を第２流路に挿入して第２段部にフランジ片を嵌入させると共に、第１段部に環状パッキンを嵌入させた状態で、第１流路の第１接続端面と第２流路の第２接続端面とを接続させると、第１、第２接続端面間には環状パッキンが圧接状態で介在することによって両者間の気密状態が保持されると共に、フランジ片の外縁と第２段部の周面との間にも環状パッキンが圧接される態様となる。よって、一つの環状パッキンで、第１、第２接続端面間の漏れも、第２流路と逆止弁間の漏れも防止することができる。
逆止弁の外周にＯリングを別途装着させないから、その分、第２流路が狭くなることもない。
【００１３】
上記給湯器において、好ましくは、前記環状パッキンの外周縁全周にわたって環状の外リブが、環状パッキンの肉厚方向に突設され、前記外リブの内側基端部に沿って環状凹溝が形成されていることである。
第１流路と第２流路の接続時に、第１、第２接続端面間にて環状の外リブが圧縮されて変形するが、その変形部分は、その内側基端部に設けた環状凹溝内に逃がして吸収させることができるので、各部の寸法のバラツキや圧縮力が吸収されて、第１、第２接続端面間の均一な気密性を一層向上させることができる。
【００１４】
上記給湯器において、好ましくは、前記環状パッキンの内周縁全周にわたって、環状の内リブが環状パッキンの肉厚方向に突設されていることである。
環状の内リブによって、逆止弁のフランジ片の上流側端面とそれが対向する第１流路の第１接続端面との間の気密状態が一層確保されるから、器体から第２流路を逆流してくる蒸気が逆止弁の外周面やフランジ片を伝って、逆止弁内や第１流路内に至る漏れを防止することができる。
【００１５】
上記給湯器において、好ましくは、前記フランジ片の上流側端面又は環状パッキンのうち前記フランジ片が対向する部分の少なくともいずれか一方に、環状凸条を設ける構成としたことである。
環状パッキンを介して第１流路の第１接続端面と第２流路の第２接続端面とを接続させると、フランジ片と環状パッキンは、凸条を介して圧接する態様となるから、フランジ片と環状パッキンとの間の気密性が向上する。また、フランジ片に環状凸条を設けることで、フランジ片の強度も向上する。
【００１６】
上記給湯器において、好ましくは、前記フランジ片の厚みは、前記第２段部の深さに略一致させたことである。
フランジ片を第２段部に嵌入させたとき、フランジ片の上流側端面と第２段部の開放端とが同じ高さになるから、環状パッキンに同じ高さで圧接させることができる。よって、圧縮時における環状パッキンのシール面の形状が複雑になることがなく、シール性能が一層向上する。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、下方に向かって燃焼排気が噴出するバーナを有する給湯器にて、燃焼停止後に、上昇する水蒸気が器体側からファンケースへ流れるのを防止するために、器体とファンケースとの間に逆止弁を設けた場合にて、一つの環状パッキンを設けるだけで、第１流路と第２流路間における第１、第２接続端面間の漏れも、第２流路と逆止弁との間の漏れも同時に防止することができるから、接続端面間に介在させるシール用パッキンと、逆止弁の外周に装着させるＯリングのように、２つのシール部材を設ける構成のものに比べて、部品点数を削減でき、組み付け作業を簡略化することができる。
また、逆止弁の外周にＯリングを装着させないから、器体側の第２流路にＯリング付きの逆止弁を収容させる構成のものに比べて、第２流路が狭くなる不都合を防止でき、混合気が流れる流路面積を広く確保することができる。このように、ファンケースから器体に至るまでの流路抵抗の増加を最小限に抑制することができるので、空気のみの送り込みよりもファンにかかる負荷が高い混合気であっても、ファンケース内のファンから器体内のバーナに、速やかに送り込むことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る給湯器の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る給湯器の要部拡大分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る給湯器の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施の形態２に係る給湯器の要部拡大断面図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る給湯器の要部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態５に係る給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明の実施の形態６に係る給湯器の要部拡大断面図である。。
【図９】従来の給湯器の概略構成図である。
【図１０】従来の給湯器の流路接続状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態に係る給湯器について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２０】
図１は、全一次空気燃焼式のバーナ(3)を有する潜熱回収型ガス給湯器の模式図であり、ケーシング(100)内には、下向きの燃焼面(30)を有するバーナ(3)が備えられた器体(20)と、これに連通し且つ空気と燃料ガスの混合気を器体(20)内のバーナ(3)に送り込むファン(10a)が収容されたファンケース(10)とが設けられている。
器体(20)内のバーナ(3)の下方には、バーナ(3)からの燃焼排気で加熱される給湯用の第１、第２熱交換器(31)(32)が設置され、ファンケース(10)の上流側には、空気と燃料ガスとを混合させる混合装置(33)が連設されている。混合装置(33)には、空気が送られてくる給気路(36)と燃料ガスが流れてくるガス供給路(37)が連通している。
【００２１】
バーナ(3)は、下向きに開口する多数の炎孔（図示せず）を有するセラミックス製の燃焼プレート、又は、金属線維をネット状に編み込んだ燃焼マットであり、下向きの燃焼面(30)を有すると共に、給気路(36)から混合装置(33)内に送り込まれる空気のすべてを一次空気として燃料ガスと混合させて燃焼させる全一次空気燃焼式のバーナである。
混合装置(33)内で生成される混合気における空気の量と燃料ガスのガス量は、ファン(10a)を回転させるモータ(M)の回転数を変更することにより調整可能となっている。
【００２２】
第１熱交換器(31)は、器体(20)の中間部に設置された顕熱回収型の熱交換器であり、第２熱交換器(32)は、第１熱交換器(31)の下部に連続する潜熱回収型の熱交換器であり、第２熱交換器(32)の上流側に連なる給水管(38)からの水を第２熱交換器(32)においてバーナ(3)からの燃焼排気の潜熱で加熱した後、第１熱交換器(31)において燃焼排気の顕熱で加熱し、第１熱交換器(31)の下流側に連なる出湯管(39)から、所定の設定温度に加熱された温水が出湯される構成となっている。
第２熱交換器(32)を通過した燃焼排気は、排気ダクト(34)を介してケーシング(100)の外部に排出されるとともに、第２熱交換器(32)で発生したドレンはドレン受け(322)に回収されて中和器(323)で処理された後、外部へ排出される。
【００２３】
バーナ(3)から下向きに燃焼排気が排出され、その下方に第１、第２熱交換器(31)(32)を設ける構成としているため、バーナ(3)の燃焼が終了したあとには、第２熱交換器(32)から酸性水蒸気が器体(20)内を上昇してくる。この酸性水蒸気が、器体(20)から、ファンケース(10)、さらには、混合装置(33)内へ逆流しないように、器体(20)とファンケース(10)との間に、逆流防止手段として逆止弁(5)を設けている。
【００２４】
ファンケース(10)と器体(20)とは、図２に示すように、ファンケース(10)の下流側へ続く第１流路(1)の略矩形状開放端の周囲に張り出させた略矩形状のフランジ(11)の第１接続端面(13)と、器体(20)の上流側へ続く第２流路(2)の略矩形状開放端(2a)の周囲に形成された第２接続端面(23)とを接合させることにより連通状態に接続されるもので、逆止弁(5)は、第２流路(2)内に収容される態様で設置される。
【００２５】
逆止弁(5)は、第２流路(2)内にちょうど嵌り込む大きさの略矩形筒状のケース体(50)と、ケース体(50)の上流側端縁近傍から外方に張り出させた略矩形状フランジ片(51)と、ケース体(50)の下流側に設けられ且つ混合気の流れによって下流側へのみ開放するフラップ(52)とから構成されている。
第２流路(2)の第２接続端面(23)には、逆止弁(5)のケース体(50)を第２流路(2)の矩形状開放端(2a)から挿入したとき、フランジ片(51)がちょうど嵌入可能な大きさ形状の第２段部(22)が形成されている。
【００２６】
ファンケース(10)側の第１接続端面(13)と、逆止弁(5)のフランジ片(51)が露出する器体(20)の第２接続端面(23)との間には、略矩形状の環状パッキン(6)を介在させる。
環状パッキン(6)は、逆止弁(5)のフランジ片(51)の外縁より小さな内周縁と、大きな外周縁を有する略矩形状の環状体であり、第１番目の実施の形態では、図３に示すように、第２流路(2)の第２接続端面(23)に形成した第２段部(22)の上流側に連続し且つ第２段部(22)より大きく形成された第１段部(21)にちょうど嵌入可能となっている。
なお、環状パッキン(6)の、ファンケース(10)の第１接続端面(13)に対向する上流側端面の外周縁全域に、環状の外リブ(61)が突設されていると共、その内側基端部には、凹溝(60)が形成されている。
また、環状パッキン(6)の内周縁全域に沿って、環状の外リブ(61)よりも低い環状の内リブ(62)が外リブ(61)と同じ方向に突設されている。
【００２７】
第２流路(2)の第２接続端面(23)の矩形状開放端(2a)には、上記したように、外側の第１段部(21)と、その内側に連続する第２段部(22)が２段に渡って形成されており、第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)は、逆止弁(5)のフランジ片(51)の肉厚(tf)に一致させており、第２接続端面(23)から第１段部(21)までの深さ(t1)は、環状パッキン(6)の肉厚に略一致させている。
第２流路(2)の矩形状開放端(2a)から、逆止弁(5)のケース体(50)をフラップ(52)側から挿入すると、フランジ片(51)が第２段部(22)に当接することにより、逆止弁(5)を第２流路(2)内にて位置決めすることができる。このとき、フランジ片(51)は第２段部(22)内に略密嵌状態に嵌入されると共に、フランジ片(51)の上流側端面と第１段部(21)とで、連続するフラット面が形成されることとなる。
【００２８】
その後、第１段部(21)内に、環状パッキン(6)を嵌め込む。フランジ片(51)の上流側端面と第１段部(21)とで、フラット面が形成されていることから、環状パッキン(6)を第１段部(21)に嵌め込むと、環状パッキン(6)の下流側の面は、第１段部(21)とフランジ片(51)の上流側端面とに同時に当接し気密状態を保持すると共に、上流側の面には、外リブ(61)と内リブ(62)が突出している。
【００２９】
第２流路(2)の第２接続端面(23)の第２段部(22)及び第１段部(21)に、それぞれ逆止弁(5)のフランジ片(51)及び環状パッキン(6)を嵌入させた状態で、図４に示すように、ファンケース(10)の第１流路(1)のフランジ(11)の第１接続端面(13)を、第２流路(2)の第２接続端面(23)に接続すると、環状パッキン(6)は、第１接続端面(13)と、第２接続端面(23)の第１段部(21)とそれに同一面上に続く逆止弁(5)のフランジ片(51)の上流側端面との間で圧接される。
このとき、環状パッキン(6)の外リブ(61)は、第１接続端面(13)で押されて圧縮変形し、変形した部分が外リブ(61)の内側の凹溝(60)内に吸収される。これにより、環状パッキン(6)は、第１接続端面(13)に均等に圧接されることとなり、第１接続端面(13)と第２接続端面(23)との間を確実に気密状態にシールすることができる。
【００３０】
また、環状パッキン(6)の外周縁は、逆止弁(5)のフランジ片(51)の外周縁よりも外側に位置する大きさに設定されているから、フランジ片(51)の外周面と第１段部(21)の周面との間の漏れも防止することができる。
さらに、環状パッキン(6)の内周縁には、環状の内リブ(62)が設けられているから、器体(20)内から第２流路(2)を逆流してきた水蒸気が、逆止弁(5)のケース体(50)の外周面と第２流路(2)の内周面との隙間を伝って、逆止弁(5)のフランジ片(51)を超えたとしても、内リブ(62)で堰き止められる。これにより、水蒸気が第１流路(1)内や逆止弁(5)内に至ることはない。
【００３１】
上記実施の形態では、逆止弁(5)のフランジ片(51)の肉厚(tf)と、第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)を略一致する寸法に設定したが、フランジ片(51)の肉厚(tf)を、図５の（Ａ）に示すように、第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)よりも薄く設定しても、又は、図５の（Ｂ）に示すように、厚く設定しても良い。（Ａ）の場合では、環状パッキン(6)の肉厚を、第１段部(21)の深さ(t1)に、 フランジ片(51)の肉厚(tf)と第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)との差を加えた厚みに設定すればよく、（Ｂ）の場合では、環状パッキン(6)の肉厚を、第１段部(21)の深さ(t1)から、フランジ片(51)の肉厚(tf)と第２段部(22)から第１段部(21)までの深さ(t2)との差を差し引いた厚みに設定すればよい。
【００３２】
図６に示すものは、第１流路(1)のフランジ(11)の第１接続端面(13)に、環状パッキン(6)を嵌入させる第１段部(14)を形成したものであり、第２流路(2)の第２接続端面(23)には、逆止弁(5)のフランジ片(51)を収容させる第２段部(24)のみが形成されている。このものでは、第１段部(14)の深さは環状パッキン(6)の厚みに略一致させておけばよく、第２接続端面(23)から第２段部(24)までの深さはフランジ片(51)の肉厚に一致させておけば良い。
さらに、図７に示すように、第２流路(2)の第２接続端面(23)に浅い下流側第１段部(25)を形成し、これに対応する第１流路(1)の第１接続端面(13)に、浅い上流側第１段部(12)を形成し、環状パッキン(6)はこれら２つの第１段部(12)(25)に圧入される構成としても良い。この場合、上流側第１段部(12)の深さと下流側第１段部(25)の深さを合わせた深さが環状パッキン(6)の肉厚に略一致するように設定しておけば良い。
【００３３】
また、図８に示すように、逆止弁(5)のフランジ片(51)の上流側端面の外周縁に、環状凸条(53)を突設させて、フランジ片(51)と環状パッキン(6)との気密性を高める構成としても良い。また、フランジ片(51)に環状凸条(53)を設けることにより、フランジ片(51)の強度を向上させることができる。
なお、同図の右に示すように、環状パッキン(6)の下流側端面のフランジ片(51)に対応する所定箇所に環状凸条(63)を設ける構成としても良い。
【００３４】
上記各実施の形態のものでは、器体(20)の第２流路(2)に、逆止弁(5)を収容させた状態において、１つの環状パッキン(6)のみで、第１流路(1)の第１接続端面(13)と第２流路(2)の第２接続端面(23)と間の気密、第２流路(2)の内周面と逆止弁(5)のケース体(50)の外周面との間の気密、さらに、逆止弁(5)のフランジ片(51)の外周面と第２段部(22)の周面との間の気密を確保できるようにしたから、第１接続端面(13)と第２接続端面(23)との気密のためのパッキンと、逆止弁(5)のケース体(50)の外周面と第２流路(2)の内周面との気密のためのＯリングのように、シール部材を２つ用いる構成のものに比べて、部品点数が削減され、組み付けも容易となる上に、コスト的にも優れた給湯器を提供することができる。
また、逆止弁(5)のケース体(50)の外周にＯリングを設けないから、その分、第２流路(2)内を広くでき、混合装置(33)からの混合気を、ファン(10a)によってスムーズに器体(20)内のバーナ(3)に送り込むことができる。
【００３５】
なお、バーナ(3)の燃焼終了後に上昇してくる酸性水蒸気は、逆止弁(5)のフラップ(52)で食い止められるから、逆止弁(5)の内部を超えて、第１流路(1)内からファンケース(10)内、さらには混合装置(33)内に逆流することはない。よって、ファンケース(10)内のファン(10a)や混合装置(33)内に錆びが発生する不都合を防止することができる。さらに、逆止弁(5)のケース体(50)の外周面と第２流路(2)の内周面との間を伝ってくる蒸気は、環状パッキン(6)の外リブ(61)と内リブ(62)とで、二重に堰き止めることができ、酸性水蒸気の逆流を確実に防止することができる。
また、逆止弁(5)により、器体(20)の上流側への空気の流れが遮断されるから、排気ダクト(34)から器体(20)内に外の冷気が逆流して来ることもなく、各熱交換器(31)(32)の凍結予防にもなる。
【符号の説明】
【００３６】
(1) ・・・・・・・・第１流路
(10)・・・・・・・・ファンケース
(13)・・・・・・・・第１接続端面
(2) ・・・・・・・・第２流路
(20)・・・・・・・・器体
(21)・・・・・・・・第１段部
(22)・・・・・・・・第２段部
(23)・・・・・・・・第２接続端面
(3) ・・・・・・・・バーナ
(30)・・・・・・・・燃焼面
(5) ・・・・・・・・逆止弁
(51)・・・・・・・・フランジ片
(6) ・・・・・・・・環状パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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