(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作部材の押圧接触を受ける上面を有する本体部と、
前記本体部を変位可能に弾性支持するスカート部とを備える押釦スイッチ用弾性部材において、
前記本体部は、
前記上面の一方側に位置する筒状周壁でなる第１の押圧受け部と、
前記上面の他方側で前記筒状周壁と繋がる柱状部でなる第２の押圧受け部と、
前記第１の押圧受け部と前記第２の押圧受け部の下方に設けられ、前記操作部材による前記第１の押圧受け部から前記第２の押圧受け部へ移動する押圧接触により、回路基板の接点部に対して押圧接触する突出部と、を有することを特徴とする押釦スイッチ用弾性部材。
【請求項２】
前記上面が円形であり、
前記筒状周壁が半円筒状であり、
前記柱状部が半円柱状である
請求項１記載の押釦スイッチ用弾性部材。
【請求項３】
前記突出部の表面にカーボン印刷層を有する
請求項１又は請求項２記載の押釦スイッチ用弾性部材。
【請求項４】
前記突出部は、
前記回路基板の前記接点部と導通接触する先端部と、
前記先端部よりも前記回路基板の前記接点部に対して離間する傾斜面部とから構成される
請求項１〜請求項３何れか１項記載の押釦スイッチ用弾性部材。
【請求項５】
前記先端部は、前記回路基板の前記接点部に対して傾斜の無い平面である
請求項４記載の押釦スイッチ用弾性部材。
【請求項６】
前記先端部は、その直径が前記突出部の直径に対し２０〜３０％の長さである
請求項４又は請求項５記載の押釦スイッチ用弾性部材。
【請求項７】
請求項１〜請求項６何れか１項記載の前記押釦スイッチ用弾性部材と、
前記第１の押圧受け部と前記第２の押圧受け部に対して押圧接触する前記操作部材と、
前記操作部材を前記第１の押圧受け部との接触位置から前記第２の押圧受け部との接触位置に移動させる支持軸とを備える押釦スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の入力操作を行う押釦スイッチ用弾性部材とその押釦スイッチ用弾性部材を用いた押釦スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等の入力操作を行う押釦スイッチは、ゴム弾性体でなる押釦スイッチ用弾性部材の上に、硬質樹脂製のキートップ（操作部材）を備えるものがあり、このキートップを押圧操作することで押釦スイッチ用弾性部材が弾性変形し、押釦スイッチ用弾性部材に設けた導電体が回路基板の接点部に導通接触し、その導通接触による抵抗値、電流値、電圧値等といった電気的物理値の変化を検知することでスイッチ入力がなされるようになっている。押釦スイッチ用弾性部材は、キートップを押圧操作する操作者に対してゴム弾性による抵抗力を操作感として与えるとともに、キートップを一定ストローク量だけ変位させた後には元の状態に戻る復元力を有している。【０００３】
こうした押釦スイッチ用弾性部材として、例えば、特開平１１−３０６９０８号公報（特許文献１）では、ゴム弾性体で一体的に形成された押釦スイッチ用弾性部材を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０６９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年の商品形態の多様化に伴い、例えばゲーム機に用いられるゲームコントローラ用押釦スイッチにおいては、キートップ（操作部材）のストロークの差によって、最初に出現したアイテムから別のアイテムが出現したり、またはアイテムが変化したり、攻撃や防御手段の強弱の調整を行う、といった１つの押しボタンに対する押圧操作によって異なるアウトプットを発現させたいという要求があり、前述の従来技術による押釦スイッチ用弾性部材では、こうした課題を解決できるものではなかった。【０００６】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明であり、その目的は操作部材のストローク量に応じて異なる操作感が得られる押釦スイッチ用弾性部材の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明の押釦スイッチ用弾性部材は以下のとおり構成される。【０００８】
即ち、操作部材の押圧接触を受ける上面を有する本体部と、前記本体部を変位可能に弾性支持するスカート部とを備える押釦スイッチ用弾性部材について、前記本体部は、前記上面の一方側に位置する筒状周壁でなる第１の押圧受け部と、前記上面の他方側で前記筒状周壁と繋がる柱状部でなる第２の押圧受け部と、前記第１の押圧受け部と前記第２の押圧受け部の下方に設けられ、前記操作部材による前記第１の押圧受け部から前記第２の押圧受け部へ移動する押圧接触により、回路基板の接点部に対して押圧接触する突出部と、を有することを特徴とする。【０００９】
本発明によれば、前記上面の一方側に位置する筒状周壁でなる第１の押圧受け部と、前記上面の他方側で前記筒状周壁と繋がる柱状部でなる第２の押圧受け部とを備えている。このため操作部材の押圧操作から受ける操作感は筒状周壁でなる第１の押圧受け部で比較的柔らかく（操作荷重が小さく）、柱状部でなる第２の押圧受け部で比較的硬くなる（操作荷重が大きくなる）。したがって、これらを順次、操作部材で押圧することで操作感に変化がある押圧操作が可能となる。また、その押圧操作の過程では、第１の押圧受け部と第２の押圧受け部の底面にある突出部の弾性変形によっても操作荷重が変化して操作感に影響を与える。したがって、本発明であれば、第１の押圧操作部と、第２の押圧操作部と、突出部との弾性変形によって多様な操作感とストローク量を実現することができる。これにより、例えば、カーゲームにおいて、キートップ（操作部材）を強く押し込むと急加速したりや急ブレーキをかけたりするといったアクションが起こり、キートップ（操作部材）を弱く押し込むとゆっくり加速したり、ゆっくりブレーキがかかったりするといったアクションを起こす押釦スイッチの作製が可能となる。【００１０】
前記本発明については、前記上面を円形とし、前記筒状周壁を半円筒状とし、前記柱状部を半円柱状とすることができる。これによれば、押釦スイッチ用弾性部材の前記上面を中心線で二分して、その一方側に筒状周壁を、他方側に柱状部を設けることができる。これによりその中心線付近を操作部材による押圧領域とすることで、第１の押圧受け部から第２の押圧受け部に向けて操作部材を前記上面の面方向で変位させる移動量を小さくすることができ、短いストローク量でも押圧荷重の変化量が大きい多様な操作感を実現できるとともに、回路基板への接点部に対する導通接触も確実に行うことができる。【００１１】
前記本発明の突出部については、表面にカーボン印刷層を有することができる。突出部の表面をカーボン印刷層としたため、押釦スイッチ用弾性部材の全体形状を一体成形した後、導電性カーボンインキを印刷するだけで導電面を容易に形成することができる。また、突出部の表面に印刷するだけで導電部を形成できるので、導電部材を別途形成する必要がなく、そうした導電部材と本体部との接合作業を削減することができる。また、材料費も抑えることができる。【００１２】
前記本発明の本体部（カーボン印刷層を除く）とスカート部については、タイプＡデュロメータによる硬度が３０〜７０であるゴム弾性体の一体成形体とすることができる。これによれば製造が容易であり、タイプＡデュロメータによる硬度を３０〜７０であるゴム弾性体としたため、押圧操作により好適な撓み変形が起こり所望の操作感を得ることができ、所望の抵抗値、電流値、電圧値等の電気的物理値の変化を生じさせることができる。【００１３】
前記本発明の突出部については、前記回路基板の前記接点部と導通接触する先端部と、前記先端部よりも前記回路基板の前記接点部に対して離間する傾斜面部とで構成することができる。これによれば、操作部材への押圧操作の初期の段階では先端部を前記接点部に接触させて、その後の押圧操作の後期の段階では先端部の周囲に設けた傾斜面部を前記接点部に接触させることができる。これにより押圧操作の初期段階では先端部を導通接触させ、後期段階では傾斜面部を導通接触させることで、一度の押圧操作で、多段階で押圧荷重と抵抗値、電流値、電圧値等の電気的物理値が変化する導通接触を得ることができる。【００１４】
前記本発明の先端部は前記回路基板の前記接点部に対して傾斜の無い平面とすることができる。先端部を傾斜の無い平面に形成したため、押圧操作の初期段階では先端部が接触するため、まず先端部での安定した姿勢による導通接触を得ることができる。また、傾斜の無い平面である先端部と接触対象となる平坦な接点部との接触面積を徐々に接触させていくことが可能となり、例えば急な抵抗値の下がり勾配が押さえられ、安定した抵抗値の下がり勾配を実現できる。【００１５】
前記本発明の先端部は、その直径が前記突出部の直径に対し２０〜３０％の長さとすることができる。先端部の直径を突出部全体の直径に対し２０〜３０％の長さとしたため、押圧操作の初期段階での前記接点部に対する比較的広範囲での安定した接触を可能とすることができる。【００１６】
本発明はまた、上記目的を達成すべく、前記何れかの押釦スイッチ用弾性部材と、前記第１の押圧受け部と前記第２の押圧受け部に対して押圧接触する前記操作部材と、前記操作部材を前記第１の押圧受け部との接触位置から前記第２の押圧受け部との接触位置に移動させる支持軸とを備える押釦スイッチを提供する。【００１７】
この押釦スイッチによれば、操作部材を支持軸により回動させて押釦スイッチ用弾性部材の第１の押圧受け部から第２の押圧受け部へと移動させることで、前述した押圧荷重の変化等により多様な操作感が得られる押釦スイッチを実現することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、一の押釦操作において押圧操作のストローク量に応じた操作荷重と抵抗値、電流値、電圧値等の電気的物理値の多様な変化を得ることができる押釦スイッチ用弾性部材および押釦スイッチを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態による押釦スイッチ用弾性部材の平面図。
【図２】図１の押釦スイッチ用弾性部材の正面図。
【図３】図１の押釦スイッチ用弾性部材のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図１の押釦スイッチ用弾性部材の底面図。
【図５】図１の押釦スイッチ用弾性部材にキートップを組み合わせた押釦スイッチの模式図。
【図６】図１の押釦スイッチ用弾性部材に当接するキートップの押し子の位置を示す説明図。
【図７】キートップにおける押し子の動きを模式的に表す説明図。
【図８】図１の押釦スイッチ用弾性部材がキートップからの押圧操作を受けていない状態を示す説明図。
【図９】図１の押釦スイッチ用弾性部材の突出部が接点抵抗に接触し始めた状態を示す説明図であり、分図９(a)はキートップ受け部周囲の状態を正面から示す説明図であり、分図９(b)は図８相当の説明図。
【図１０】図１の押釦スイッチ用弾性部材の先端部の全体および傾斜面部の一部が接点抵抗に接触した状態を示す説明図。
【図１１】図１の押釦スイッチ用弾性部材および比較例におけるその変位と、荷重および抵抗との関係を示すグラフ図。
【図１２】第２実施形態による押釦スイッチ用弾性部材の図３相当の断面図。
【図１３】図１２の押釦スイッチ用弾性部材の図４相当の底面図。
【図１４】図１２の押釦スイッチ用弾性部材のキートップからの押圧操作を受けていない状態を示す説明図。
【図１５】図１２の押釦スイッチ用弾性部材の突出部が接点抵抗に接触し始めた状態を示す説明図。
【図１６】図１２の押釦スイッチ用弾性部材の突出部の片側全体が接点抵抗に接触した状態を示す説明図。
【図１７】比較例である押釦スイッチ用弾性部材の図３相当の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の押釦スイッチ用弾性部材（以下「弾性部材」ともいう）の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。なお各実施形態で同一の材質、構成、作用効果等については重複説明を省略する。
【００２１】
：
弾性部材１１の平面図を図１に、正面図を図２に、断面図を図３に、底面図を図４にそれぞれ示す。これらの図で示すように弾性部材１１は、ベース部１２と、ベース部１２から上方に傾斜して延びるスカート部１３と、スカート部１３に連なる本体部１４とを備えている。
【００２２】
そして、図５で示すように、この弾性部材１１とは別部材として、弾性部材１１を覆う筐体Ｗと、弾性部材１１を押圧する「操作部材」としてのキートップＫと、キートップＫを筐体Ｗに支持する支持軸Ａとが設けられて押釦スイッチＳを形成している。さらに、弾性部材１１の下側には回路基板Ｐが設けられ、この回路基板Ｐには、電気回路を開閉するためのスイッチ要素として「接点部」としての接点抵抗Ｃが設けられている。
【００２３】
弾性部材１１のベース部１２は、回路基板Ｐに対して弾性部材１１を載置する機能を有する。スカート部１３は、ベース部１２から本体部１４に連続する弾性膜であり、ベース部１２に対して本体部１４を変位可能に浮動状態で弾性支持する。スカート部１３は、本体部１４の外壁部分に対してゆるやかに傾斜して繋がる薄膜状の部位であるため、キートップＫを通じて弾性部材１１が押圧操作されたときに最も変形し易い部位である。
【００２４】
本体部１４の上部には、キートップＫからの押圧操作を受ける第１の押圧受け部１５として、本体部１４の上面１４ａの片側に開口した凹部１６の側面を形成する筒状周壁１５ａが形成されている。また、本体部１４の上部には、同じくキートップＫからの押圧操作を受ける第２の押圧受け部１７として柱状部１７ａが形成されている。本体部１４の下部底面、即ち第１の押圧受け部１５と第２の押圧受け部１７の底面には、回路基板Ｐに設けた接点抵抗Ｃと導通接触する突出部１８を有している。
【００２５】
第１の押圧受け部１５である筒状周壁１５ａは、キートップＫが接触する部位であり、本体部１４の上面１４ａの一方側に位置する。凹部１６は、本実施形態では略半円柱状の空間であり、本体部１４を上側から見れば（平面視で）半円状に表れる。筒状周壁１５ａは、薄肉に形成されている。
【００２６】
第２の押圧受け部１７である柱状部１７ａは、キートップＫが接触する部位であり、本体部１４の上面１４ａの他方側に位置する。柱状部１７ａは略半円柱状に形成されており、凹部１６に面する鉛直方向に沿う縦壁１７ｂが上面１４ａの中心線を通過する。縦壁１７ｂの上端は湾曲縁１７ｃとして形成されている。後述するように、キートップＫは、まず主として第１の押圧受け部１５に対して押圧接触してから、徐々に第２の押圧受け部１７に対して押圧接触していく。
【００２７】
突出部１８は、中央側に設けた先端部１８ａと、その先端部１８ａの周囲で先端部１８ａに対して傾斜をもって形成される傾斜面部１８ｂとから構成されている。こうした突出部１８の表面には、導電カーボンインキで形成されるカーボン塗層や導電性ゴム層などの導電層１８ｃが形成されている。
【００２８】
先端部１８ａと傾斜面部１８ｂとの大きさの割合は、先端部１８ａの直径が、先端部１８ａと傾斜面部１８ｂとを合わせた突出部２８全体の直径に対し、２０〜３０％の長さとすることは好ましい一態様である。本実施形態ではこの範囲の大きさとしている。これに対し、先端部１８ａの直径が大きくなりすぎると、接点抵抗Ｃとの接触面積が直ぐに増大し抵抗値の下がり勾配が大きくなってしまう。また、先端部１８ａの直径が小さすぎると、押圧荷重が先端部１８ａに集中し、それが繰り返されることで、先端部１８ａが潰れて変形し、使い始めの初期と比べて抵抗値が急に低下したり、抵抗値の下がり勾配が不安定になるおそれがある。
【００２９】
弾性部材１１は、ゴム弾性を有する材料（ゴム弾性体）から形成される。そのような材料としては、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴムなどの合成ゴムのほか、スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。上記の材料の中でも、圧縮永久ひずみが小さく耐久性に優れることから、シリコーンゴムが好ましい。材料の硬度は、３０〜７０（ＪＩＳ−Ｋ６２５３（ＩＳＯ７６１９−１に対応）、タイプＡデュロメータによる測定値）であることが好ましい。３０よりも柔らかいと突出部１８の形状を変化させても操作者の受ける操作感に変化が生じ難く、７０よりも硬いと操作者の押圧荷重が高くなりすぎて押圧操作がし難くなるからである。弾性部材１１の製造は射出成形等の型成形によって行うことができる。
【００３０】
次に押釦スイッチＳを構成する部分についても説明する。
図５で示すように、キートップＫには弾性部材１１を押圧する押し子Ｋ１が形成されており、図５の奥行き方向が長手方向となるかまぼこ形状となっている。そして、かまぼこ形状の円弧の部分で弾性部材１１を押圧する。この押し子Ｋ１は、本体部１４の上面１４ａを横断し、本体部１４を二分する中央線よりも第１の押圧受け部１５の側に少し寄った位置に配置される。図６は、弾性部材１１の上面１４ａに当たる押し子Ｋ１の位置を示す。図５で示すように、キートップＫは支持軸Ａが設けられているため、操作者がキートップＫを押下すると、押し子Ｋ１は図７で示すように、弾性部材１１の第１の押圧受け部１５（筒状周壁１５ａ）から第２の押圧受け部１７（柱状部１７ａ）へ押圧力を及ぼしながら回動する。
【００３１】
次に弾性部材１１の動作について説明する。
接点抵抗Ｃを有する回路基板Ｐに押釦スイッチ用弾性部材１１を配置した押釦スイッチＳにおいて、操作者がキートップＫを操作していない初期状態を図８で示す。この状態（Ａ１：図１１）では、キートップＫの押し子Ｋ１は、筒状周壁１５ａの上端に対して接触しており、柱状部１７ａの上端の湾曲縁１７ｃに対しては僅かに接触している状態である。また、弾性部材１１の突出部１８（導電層１８ｃ）は回路基板Ｐの接点抵抗Ｃから離間している。
【００３２】
操作者がキートップＫを押下すると、キートップＫは支持軸Ａを回転中心として回動する。押し子Ｋ１は、まず薄肉の筒状周壁１５ａを弾性変形させていく。この状態を図９（ａ）で示す。そして突出部１８のうち平面状の先端部１８ａが斜めに接点抵抗Ｃに接触する状態（Ａ２：図１１）になる。さらにそのまま押し込んでいくと、先端部１８ａの全体が接点抵抗Ｃに接触する状態（Ａ３：図１１）となる。この状態を図９（ｂ）で示す。
【００３３】
さらにキートップＫが押下されると押し子Ｋ１が回動し、その押圧箇所は筒状周壁１５ａから柱状部１７ａへと移動する。この段階では筒状周壁１５ａは変形しておらず、図１０で示すように、突出部１８のうち図面右側の傾斜面部１８ｂが接点抵抗Ｃと接触する状態（Ａ４）となる。さらに押圧が続くと、傾斜面部１８ｂが徐々に接点抵抗Ｃに接触していき、右側の傾斜面部１８ｂの全体が接点抵抗Ｃに接触する状態（Ａ５）となる（図示略）。
【００３４】
キートップＫに対する押圧に関しては、押釦スイッチにストッパーを設けることにより、状態（Ａ４）を超えて状態（Ａ５）になる前、または状態（Ａ５）になった後に、キートップＫの回動が止められるようにしても良い。弾性部材１１に過度な荷重がかかることを防止し、弾性部材１１の保護を図るためである。
【００３５】
こうした弾性部材１１の動作に対して、本体部１４の中心の変位（ｍｍ）と、操作者がキートップＫを押圧する押圧荷重（Ｎ）、および接点抵抗Ｃと突出部１８により形成される抵抗（Ω）との関係を図１１で示す。図１１において、２本の実線が上記態様の弾性部材１１を示している。また、この２本の実線のうち、太線が本体部１４の変位とキートップＫへの押圧加重（左目盛り）との関係を示し、細線が本体部１４の変位と抵抗値（右目盛り）への押圧荷重との関係を示す。
【００３６】
まず、弾性部材１１と接点抵抗Ｃが接触していない状態（Ａ１）では、変位０において、荷重は実質的に０であり、抵抗は初期抵抗値を示す。キートップＫが押下され先端部１８ａが接点抵抗Ｃに接触する状態（Ａ２）の段階では、主に筒状周壁１５ａと図中右側のスカート部１３が変形することに伴い荷重も徐々に増加し、また先端部１８ａの接触面積が広がるに伴い抵抗も徐々に減少する。そして、先端部１８ａの全体が接点抵抗Ｃに接触する状態（Ａ３（ａ））に至る。この状態（Ａ３（ａ））から変位に対する荷重が急激に上昇する。即ち、図１０に示す状態（Ａ４）では押し子Ｋ１が回動して柱状部１７ａを押すようになり、柱状部１７ａは筒状周壁１５ａよりも肉厚であるため荷重が急激に上昇する。このとき、傾斜面部１８ｂが接点抵抗Ｃに接触し徐々にその接触面積が広がることで、抵抗はさらに下がり続けることになる。
【００３７】
本体部１４の変位に伴う荷重と抵抗の変化をまとめると、キートップＫを押圧し始める状態（Ａ１）から状態（Ａ３（ａ））までの間に比べて、状態（Ａ３（ａ））を超えて状態（Ａ５）までは荷重が急激に増加するため、操作者の受ける感触も状態（Ａ３（ａ））を境に変化する。一方で、状態（Ａ２）から（Ａ５）まで抵抗は下がり続けており、荷重が急激に上昇する状態（Ａ３（ａ））を超えても抵抗が低下する変化を検知することができる。したがって、状態（Ａ３（ａ））のときの抵抗値を境にしてアプリケーションのアウトプットの態様を変化させることで、操作者の感触の変化をアウトプットの変化に結びつけることができる。
【００３８】
本体部上面１４ａの片側に開口した凹部１６を設けた上記実施形態との比較のため、本体部上面の中央に開口した凹部を備える弾性部材Ｂを図１７に示す。キートップＫと支持軸Ａとを同一として弾性部材Ｂを押圧操作したときの弾性部材Ｂにおける変位と、荷重および抵抗との関係を前記図１１において一点鎖線で示す。２本の一点鎖線のうち、太線が本体部の変位とキートップＫへの押圧加重（左目盛り）との関係を示し、細線が本体部の変位と抵抗値（右目盛り）との関係を示す。
【００３９】
弾性部材Ｂでは、一点鎖線で示されるように、本体部の変位に対する押圧荷重のグラフは、弾性部材１１の場合とほぼ同様である。そうした一方で、変位と抵抗のグラフを見ると、押圧荷重の増加率が急激に変化する状態（Ａ３（ｂ））に到達する前に抵抗は下がりきってしまっている。これは、弾性部材Ｂでは柱状部１７ａが形成されず全周にわたって筒状周壁１５ａとなっているため、傾斜面部１８ｂの右端が接点抵抗Ｃに接触するまで筒状周壁１５ａが潰れ続けるためであると思われる。したがって弾性部材Ｂでは、荷重が急激に上昇する状態（Ａ３（ｂ））を超えてもなお抵抗値が下がり続けるような抵抗値変化を得ることはできず、前述した本願発明の弾性部材１１のように状態（Ａ３（ａ））の抵抗値を境にしてアプリケーションのアウトプットの態様を変化させることで、操作者の感触の変化をアウトプットの変化に結びつけることはできない。
【００４０】
第２実施形態（図１２〜図１６）：
本実施形態の弾性部材２１の断面図を図１２に、底面図を図１３に示す。本実施形態の弾性部材２１は先の実施形態で示した弾性部材１１と比較して突出部の形状が下方に突出する滑らかなドーム状である点で異なっている。その他の形状は弾性部材１１と同じである。
【００４１】
次に弾性部材２１の動作について説明する。
本体部１４と接点抵抗Ｃが離れた図１４で示す状態からキートップＫが押下されると、図１５で示すように、突出部２８の一部が接点抵抗Ｃと接触する状態になる。さらにキートップＫが押下されると、図１６で示すように、突出部２８の全体が接点抵抗Ｃと接触する状態となる。
【００４２】
上記過程において、弾性部材２１と接点抵抗Ｃが接触していない状態では、変位０において、荷重は０であり、抵抗は初期抵抗値を示す。さらにキートップＫが押下され突出部２８の一部が接点抵抗Ｃに接触する状態の段階では、主に筒状周壁１５ａと図中右側のスカート部１３が変形する過程を経て柱状部１７ａが押圧される過程を経るため、荷重が急激に上昇する段階も含まれる。そして、図面右側の突出部２８の全体が接点抵抗Ｃと接触する状態となるまで接触面積が広がることで抵抗は下がり続ける。
【００４３】
弾性部材２１の突出部２８では、その傾斜が徐々に変化し、弾性部材１１の先端部１８ａから傾斜面部１８ｂに変わるような傾斜の急激な変化がない。そのため、先端部１８と傾斜面部１８ｂの境界に形成される突起を押圧するときの押圧荷重の増大はないが、操作者が受ける感触が変化する状態を経るため、そのときの抵抗値を境にしてアプリケーションのアウトプットの態様を変化させることで、操作者の感触の変化をアウトプットの変化に結びつけることができる。
【００４４】
上記実施形態で示した形態は本発明の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の変更または公知技術の付加や、組合せ等を行い得るものであり、それらの技術もまた本発明の範囲に含まれるものである。
また、弾性部材の説明で用いた上下の区別は説明の便宜上のものであり、その設置の方向を何ら限定するものではなく、上下が反対になるようにして弾性部材を用いることもできる。
【符号の説明】
【００４５】
１１，２１    押釦スイッチ用弾性部材
１２    ベース部
１３    スカート部
１４    本体部
１４ａ    上面
１５    第１の押圧受け部
１５ａ  筒状周壁
１６    凹部
１７    第２の押圧受け部
１７ａ    柱状部
１７ｂ    縦壁
１７ｃ    湾曲縁
１８，２８    突出部
１８ａ    先端部
１８ｂ    傾斜面部
１８ｃ    導電層
Ｓ    押釦スイッチ
Ｐ    回路基板
Ｃ    接点抵抗
Ｋ    キートップ
Ｋ１    押し子
Ｗ    筐体
Ａ    支持軸
Ｂ    押釦スイッチ用弾性部材（比較例）
【図１】
0006518881.tif 000002
【図２】
0006518881.tif 000003
【図３】
0006518881.tif 000004
【図４】
0006518881.tif 000005
【図５】
0006518881.tif 000006
【図６】
0006518881.tif 000007
【図７】
0006518881.tif 000008
【図８】
0006518881.tif 000009
【図９】
0006518881.tif 000010
【図１０】
0006518881.tif 000011
【図１１】
0006518881.tif 000012
【図１２】
0006518881.tif 000013
【図１３】
0006518881.tif 000014
【図１４】
0006518881.tif 000015
【図１５】
0006518881.tif 000016
【図１６】
0006518881.tif 000017
【図１７】
0006518881.tif 000018