(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の板ガラス接触面（２．１）と、該第１の板ガラス接触面（２．１）に対して平行に延びる第２の板ガラス接触面（２．２）と、第１のガラス内室面（３．１）と、第２のガラス内室面（３．２）と、外側面（４）と、第１の中空室（５．１）と、第２の中空室（５．２）とを有するポリマ製の基体（１）を少なくとも有している、複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）であって、
前記第１のガラス内室面（３．１）と、前記第２のガラス内室面（３．２）との間で、前記第１の板ガラス接触面（２．１）と、前記第２の板ガラス接触面（２．２）とに対して平行に板ガラスを収容するための溝（６）が延びており、
前記第１の中空室（５．１）が、前記第１のガラス内室面（３．１）に隣接していて、かつ前記第２の中空室（５．２）が前記第２のガラス内室面（３．２）に隣接しており、
前記溝（６）の側部（７）が、前記第１の中空室（５．１）および前記第２の中空室（５．２）の壁によって形成されており、
ウェブ（２０）が、前記スペーサ（Ｉ）の、前記溝（６）とは反対に位置する側で、前記溝（６）の直下に配置されており、
前記ポリマ製の基体（１）と前記ウェブ（２０）とが一部材として押し出されているか、または共押出しされており、気密かつ蒸気密なバリア（１２）が、前記ポリマ製の基体（１）の前記外側面（４）と、前記ウェブ（２０）の側面（２５）と、前記ウェブ（２０）のエッジ（２３）と、前記第１の板ガラス接触面（２．１）及び前記第２の板ガラス接触面（２．２）の少なくとも一部とに設けられている、ことを特徴とする、複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。
【請求項２】
気密かつ蒸気密な前記バリア（１２）が、フィルムとして形成されており、該フィルムは、少なくとも１つのポリマ層ならびに金属層またはセラミックス層を有している、請求項１記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。
【請求項３】
気密かつ蒸気密な前記バリア（１２）が、コーティングとして形成されており、該コーティングがアルミニウム、酸化アルミニウムおよび／または酸化ケイ素を含む、請求項１記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。
【請求項４】
前記溝（６）内に、挿入体（９）が設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。
【請求項５】
前記側部（７）の領域における壁厚ｄ’は、前記ポリマ製の基体（１）の壁厚ｄよりも小さく形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。
【請求項６】
前記ポリマ製の基体（１）は、乾燥剤（１１）、分子篩、ＣａＣｌ２、Ｎａ２ＳＯ４、活性炭、ケイ酸塩、ベントナイト、ゼオライトおよび／またはこれらの混合物を含んでいる、請求項１から５までのいずれか１項記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。
【請求項７】
前記ポリマ製の基体（１）が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリル酸エステル・スチレン・アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣおよび／またはこれらの共重合体または混合物を含んでいる、請求項１から６までのいずれか１項記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）。
【請求項８】
第１の板ガラス（１３）、第２の板ガラス（１４）、第３の板ガラス（１５）、および請求項１から７までのいずれか１項記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）を少なくとも有している複層ガラスであって、
前記第１の板ガラス（１３）が、前記第１の板ガラス接触面（２．１）に当て付けられていて、
前記第２の板ガラス（１４）が前記第２の板ガラス接触面（２．２）に当て付けられていて、
前記第３の板ガラス（１５）が前記スペーサ（Ｉ）の前記溝（６）内に差し込まれていて、
前記第１の板ガラスのエッジ（２１）と、前記第２の板ガラスのエッジ（２２）と、前記ウェブのエッジ（２３）とが整合して面一に配置されており、これにより前記第１の板ガラス（１３）と前記第２の板ガラス（１４）との間の室が、前記ウェブ（２０）により、第１の外側の板ガラス中間室（２４．１）と、第２の外側の板ガラス中間室（２４．２）とに分割されていて、
前記第１の外側の板ガラス中間室（２４．１）及び前記第２の外側の板ガラス中間室（２４．２）には、外側の封着材（１６）が充填されていることを特徴とする、複層ガラス。
【請求項９】
前記第１の板ガラス（１３）と前記第１の板ガラス接触面（２．１）の間に、かつ／または前記第２の板ガラス（１４）と前記第２の板ガラス接触面（２．２）との間に、シール（１０）が設けられており、該シール（１０）がポリイソブチレンを含んでいる、請求項８記載の複層ガラス。
【請求項１０】
請求項８または９記載の複層ガラスを製造する方法であって、少なくとも、
ａ）前記第３の板ガラス（１５）を前記スペーサ（Ｉ）の前記溝（６）内に差し込み、
ｂ）前記第１の板ガラス（１３）を前記スペーサ（Ｉ）の前記第１の板ガラス接触面（２．１）に取り付け、
ｃ）前記第２の板ガラス（１４）を前記スペーサ（Ｉ）の前記第２の板ガラス接触面（２．２）に取り付け、
ｄ）前記板ガラス（１３，１４，１５）と前記スペーサ（Ｉ）とから成る板ガラスアセンブリを互いに圧着する、
ことを特徴とする、複層ガラスを製造する方法。
【請求項１１】
まず前記スペーサ（Ｉ）を予め形成して、一つの側で開いた方形を形成し、前記第３の板ガラス（１５）を前記スペーサ（Ｉ）の前記溝（６）内に押し込み、残っている板ガラスエッジを１つのスペーサ（Ｉ）で閉じる、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
請求項１から７までのいずれか１項記載の複層ガラス用のスペーサ（Ｉ）の、多層ガラスにおける使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラス（Isolierverglasung）用のスペーサ、複層ガラス、複層ガラスの製造法およびその使用に関する。
【０００２】
ガラスの熱伝導性は、コンクリートまたは類似の建材の熱伝導性よりも約２〜３倍低い。しかし板ガラスは大抵の場合、石またはコンクリートから成る比較可能なエレメントよりも明らかに薄く設計されているので、建物はしばしば、やはり屋外ガラスを介して最大の熱割合を失う。暖房機および空調設備のために必要となる超過コストは、建物の維持費の軽視し得ない部分を成す。さらに、建築条令が厳しくなるにつれて、より低い二酸化炭素排出が要求される。これに対する重要な解決法は、三層複層ガラスである。とりわけ原材費がますます迅速に上昇し、環境保護義務がますます厳しくなるにつれて、この三層複層ガラスはもはや建造になくてはならないものになっている。したがって三層複層ガラスは、屋外に向けられたガラスのますます大きなシェアを占めるようになっている。
【０００３】
三層複層ガラスは通常、ガラスまたはポリマ材料から成る３枚の板ガラスを含んでいる。これらの板ガラスは、個別の２つのスペーサ（間隔保持器）を介して互いに分離されている。この場合、二層複層ガラスに付加的なスペーサを用いて別の１枚の板ガラスが装着される。このような三層ガラスの組付け時には極めて小さな誤差設定が適用される。なぜならば、両方のスペーサは正確に同一の高さに設けられなければならないからである。したがって、三層ガラスの組付けは、二層ガラスに比べて著しく手間が掛かる。なぜならば、別の１枚の板ガラスの組付けのための付加的な装置構成要素が提供されなければならないか、または従来の装置の時間のかかる複数回の製造過程の実施が必要となるからである。
【０００４】
三層複層ガラスの断熱性は、一枚ガラスまたは二層ガラスに比べて著しく高められている。Ｌｏｗ−Ｅコーティングのような特別なコーティングによって、この断熱性はさらに向上かつ改善させられ得る。いわゆるＬｏｗ−Ｅコーティングは、赤外線を居室への侵入前に既に遮断すると同時に日の光を透過させる効果的な可能性を提供する。Ｌｏｗ−Ｅコーティングは、熱放射を反射するコーティングであり、赤外線放射の大部分を反射し、このことは夏場に居室の減じられた温度上昇をもたらす。種々異なるＬｏｗ−Ｅコーティングは、たとえば独国特許出願公開第１０２００９００６０６２号明細書（DE102009006062A1）、国際公開第２００７／１０１９６４号（WO2007/101964A1）、欧州特許第０９１２４５５号明細書（EP0912455B1）、独国特許発明第１９９２７６８３号明細書（DE19927683C1）、欧州特許第１２１８３０７号明細書（EP1218307B1）および欧州特許第１９１７２２２号明細書（EP1917222B1）から公知である。このようなＬｏｗ−Ｅコーティングは、先行技術による三層ガラスの中間の板ガラスには被着させることはできない。なぜならば、コーティングが、日照時に板ガラスの加熱を引き起こし、この加熱が中間の板ガラスとスペーサとの間の接着結合部の故障をもたらすからである。さらに、機能コーティングと中間の板ガラスとの貼付けは付加的な応力を生ぜしめる。この応力を補償するために、先行技術による中間の板ガラスには予荷重が加えられなければならない。
【０００５】
欧州特許出願公開第０８５２２８０号明細書（EP0852280A1）は、二層複層ガラス用のスペーサを開示している。このスペーサは、貼付け面に設けられた金属フィルムと、基体のプラスチック中のガラス繊維部分とを有している。このようなスペーサは、しばしば三層複層ガラスにおいても使用される。この場合、第１のスペーサは、第１の外側の板ガラスと内側板ガラスとの間に組み付けられていて、第２のスペーサは、第２の外側の板ガラスと内側の板ガラスとの間に組み付けられている。その際に、視覚的に魅力的な外見を保証するために、両スペーサは整合して取り付けられていなければならない。
【０００６】
国際公開第２０１０／１１５４５６号（WO2010/115456A1）は、多層窓ガラス用の複数の中空室を備えた中空成形材スペーサを開示している。多層窓ガラスは、２枚の外側の板ガラスと、１枚または複数枚の中間の板ガラスを有している。中間の板ガラスは、溝状の収容プロフィール内に取り付けられている。この場合、スペーサは、ポリマ材料から製造されていても、特殊鋼またはアルミニウムのような剛性の金属から成っていてもよい。
【０００７】
独国特許出願公開第１０２００９０５７１５６号明細書（DE102009057156A1）は、三層複層ガラスを記載している。この三層複層ガラスは、剪断剛性のスペーサを有している。スペーサは、高強度の接着剤により両外側の板ガラスを剪断剛性に結合している。スペーサは溝を有しており、該溝内には三層ガラスの中間の板ガラスが差し込まれている。
【０００８】
国際公開第２０１０／１１５４５６号（WO2010/115456A1）および独国特許出願公開第１０２００９０５７１５６号明細書（DE102009057156A1）に記載された、溝内に第３の板ガラスを収容することができるスペーサは、唯１つのスペーサだけが組み付けられればよく、したがって従来の三層ガラスの場合における個別の２つのスペーサを調整するステップが省略される、という利点を有している。しかし、第３の板ガラスを溝内に収容するこのようなスペーサを使用しながら複層ガラスを製造する場合、以下のような問題が生じる。すなわち、国際公開第２０１０／１１５４５６号（WO2010/115456A1）に記載されているように、中間の板ガラスがスペーサの溝内に予め組み付けられ、このスペーサフレームがシール手段によって両外側の板ガラスの間に接着される。組み込まれた中間の板ガラスを備えたスペーサフレームは、この期間に、スペーサと外側ガラスとの間の接着結合部により所定の位置に保持される。統合されたガラス板を有しない市販のスペーサフレームでは、この接着結合部は十分である。これとは異なり、統合された中間の板ガラスを備えたスペーサでは、統合された板ガラスの付加的な重量により接着結合部が故障し、スペーサフレームは複層ガラス製造中に下方へと沈む。中間のガラスの沈下を阻止するために、フレームはプロセス中に付加的に支持されなければならない。これにより、複層ガラスの組立ては著しく困難にされる。続くステップにおいて、外側の封着材が設けられ、ガラスは乾燥のためにフレーム上に載置される。外側の封着材の材料は、当初は軟らかく、典型的には数時間の期間を経てようやく硬化する。大きく重たい板ガラスではまさに、この期間中にも中間のガラスを備えたスペーサフレームの滑り落ちが生じる。なぜならば、封着材は未だに軟らかく、押し退けられ得るからである。
【０００９】
本発明の課題は、複層ガラスの簡略化されかつ改善された組付けを可能にする、複層ガラス用のスペーサを提供し、複層ガラスと、本発明に係るスペーサを備えた複層ガラスを組み付けるための経済的な方法とを提供することにある。
【００１０】
本発明の課題は、本発明によれば、請求項１に記載の複層ガラス用のスペーサにより解決される。本発明の有利な態様は従属請求項から判る。
【００１１】
複層ガラス用の本発明に係るスペーサは、少なくとも１つのポリマ製の基体を有している。ポリマ製の基体は、第１の板ガラス接触面と、該第１の板ガラス接触面に対して平行に延びる第２の板ガラス接触面と、第１のガラス内室面と、第２のガラス内室面と、外側面とを有している。ポリマ製の基体は、所定の壁厚ｄを有している。ポリマ製の基体には、第１の中空室および第２の中空室ならびに溝が加工されている。溝はこの場合、第１の板ガラス接触面および第２の板ガラス接触面に対して平行に延びていて、１枚の板ガラスを収容するために役立つ。第１の中空室は、第１のガラス内室面に隣接しているのに対して、第２の中空室は、第２のガラス内室面に隣接している。ガラス内室面は、中空室の上方に位置していて、外側面は中空室の下方に位置している。これに関連して、上方とは、本発明に係るスペーサを備えた複層ガラスの板ガラス内室に面しているものとして、下方とは、ガラス内室とは反対に向いているものとして定義されている。溝が第１のガラス内室面と第２のガラス内室面との間に延びているので、溝はこれらのガラス内室面を側方で画定しかつ第１の中空室と第２の中空室とを互いに対して分離している。この場合、溝の側部は、第１の中空室の壁と第２の中空室の壁とにより形成される。溝は、複層ガラスの中間の板ガラス（第３の板ガラス）を収容するために適している凹部を形成する。これにより、第３の板ガラスの位置は、溝の２つの側部ならびに溝の底面を介して位置固定される。本発明に係るスペーサの、溝とは反対に位置する側に、ウェブが設けられている。ウェブは、したがって、本発明に係るスペーサの、溝の底面とは反対に位置する側に位置している。ウェブは、溝の直下に位置している。なぜならば、これにより第３の板ガラスの特に良好な安定化が達成されるからである。ウェブは、複層ガラスの製造中に、統合された中間のガラスを有するスペーサフレームを支持し、ひいてはスペーサフレームの沈下を阻止するために働く。
【００１２】
したがって、本発明により、二重スペーサ（ダブルスペーサ）が提供される。この二重スペーサは、三層複層ガラスにおける簡単かつ正確な組付けを可能にする。この場合、両外側の板ガラス（第１の板ガラスおよび第２の板ガラス）が板ガラス接触面に取り付けられているのに対して、中間の板ガラス（第３の板ガラス）は、溝内に差し込まれている。ポリマ製の基体が中空成形材として成形されているので、中空室の側部は、一方では溝内への板ガラスの差込み時に屈曲し、他方では、板ガラスを応力なしに位置固定するために十分に可撓性である。溝の下方に設けられたウェブは、板ガラス接触面と第１および第２の板ガラスとの貼付け後に、統合された第３の板ガラスを備えたスペーサフレームを支持するために働く。したがって、圧着の前後もしくは外側の封着材の硬化中のスペーサフレームの滑り落ちが阻止される。本発明に係るスペーサは、これにより簡単で、それにも拘わらず正確な三層ガラスの組付けを可能にする。ウェブを備えた本発明によるダブルスペーサの使用時に、先行技術による上述のスペーサでは生じるような、中間のガラスを備えたスペーサフレームの沈下は不可能である。さらに、第３の板ガラスの本発明による位置固定は、可撓性の側部を有する溝により行われ、接着結合部により行われるのではない。したがって、本発明に係るスペーサは、第３の板ガラス上にＬｏｗ−Ｅコーティングを備えた三層ガラスの製造を、第３の板ガラスへの予荷重を必要とすることなしに可能にする。接着剤結合部または板ガラスの別の剛性な係止では、板ガラスの、Ｌｏｗ−Ｅコーティングによる加熱が接着剤結合部の故障を促進する。さらには、発生する応力を補償するために第３の板ガラスの予荷重が必要となるだろう。しかし、本発明に係るスペーサの使用時には予荷重プロセスは省略され、これによりさらなるコスト削減が達成され得る。溝内での本発明による応力のない位置固定により、第３の板ガラスの厚さ、ひいては重量がさらに有利に減じられ得る。
【００１３】
有利には、溝の底面は、１つまたは両方の中空室が溝の下方に延びることなしに、ポリマ製の基体の外側面に直接に隣接している。これにより、溝のできるだけ大きな深さが達成され、この場合に、板ガラスの安定化のための側部の面積が最大化される。
【００１４】
本発明に係るスペーサの中空室は、側部の可撓性のために寄与するだけではなく、さらには中実に成形されたスペーサとの比較において重量削減をもたらし、かつたとえば乾燥剤のような別の構成要素の収容のために使用され得る。
【００１５】
第１の板ガラス接触面および第２の板ガラス接触面は、スペーサの組込み時に複層ガラスの外側の板ガラス（第１の板ガラスおよび第２の板ガラス）の組付けが行われる、スペーサの面を成す。第１の板ガラス接触面と第２の板ガラス接触面とは、互いに対して平行に延びている。
【００１６】
ガラス内室面は、ポリマ製の基体の、複層ガラスにおけるスペーサの組込み後にガラスの内室の方向に向けられた面として定義されている。この場合、第１のガラス内室面が第１の板ガラスと第３の板ガラスとの間にあるのに対して、第２のガラス内室面は第３の板ガラスと第２の板ガラスとの間に配置されている。
【００１７】
ポリマ製の基体の外側面は、複層ガラスの内室から離れて外側の絶縁層の方向に向いている、ガラス内室面とは反対の側に位置する面である。外側面は、有利には板ガラス接触面に対して垂直方向に延びている。しかし択一的には、外側面の、板ガラス接触面に隣接する区分は、板ガラス接触面の方向に向かって外側面に対して有利には３０°〜６０°の角度で傾斜させられている。この曲げられた幾何学形状は、ポリマ製の基体の安定性を改善し、本発明に係るスペーサとバリアフィルムとの改善された貼付けを可能にする。全体的な延在長さにわたって板ガラス接触面に対して垂直方向に延びている平坦な外側面は、これに対して、スペーサと板ガラス接触面との間のシール面が最大化され、単純な形状が製造プロセスを容易にする、という利点を有している。
【００１８】
有利な態様では、気密かつ蒸気密なバリアがポリマ製の基体の外側面と、板ガラス接触面の少なくとも一部とに配置されている。ウェブは、バリア上に設けられている。気密かつ蒸気密なバリアは、気体損失および湿分の侵入に対するスペーサの密閉性を改善する。この態様では、基体とウェブとが２部分から形成されている。２部分とは、基体とウェブとが別個に２つの部材で製造されることを意味している。バリアはこの場合、ポリマ製の基体の外側面と、板ガラス接触面の一部、有利には板ガラス接触面の約半分から２／３にのみ設けられる。ウェブは後から、ポリマ製の基体の外側面のバリア上に貼り付けられるか、留められるか、または一体となるように押し出される。ウェブはこの場合、有利には低い熱伝導性を有する廉価な材料から製造され得る。バリアがウェブの自由な面も取り囲んでいる、ポリマ製の基体とウェブとの一体的な構成に比べて、バリアコーティングまたはバリアフィルムのための材料が削減され得る。さらにバリアは、２部分から成る構成では、完成した複層ガラスにおいて、機械的な負荷に曝されず、したがって損傷から保護されている。特に有利な態様では、ウェブがＴ字形の成形材として形成されている。ウェブは、この場合２つの側方アームを含み、これらの側方アームはバリアに隣接する。２つの側方アームは、スペーサの安定性の改善に寄与する。なぜならば、ウェブとバリアとの間の接触面が拡大されるからである。側方アームは、ポリマ製の基体の全体的な外側面に沿って延びているか、または外側面の一部のみを覆うことができる。有利には、側方アームは外側面の約４０％〜６０％を覆っている。側方アームの厚さは１ｍｍ〜３ｍｍの間である。この寸法ではウェブの特に良好な安定性が達成される。
【００１９】
択一的で有利な態様では、ポリマ製の基体がウェブと共に１つの部材で押し出されているか、または共押出しされている。これにより、基体とウェブとの極めて安定的な結合部が生じる。この態様では、ポリマ製の基体の外側面、板ガラス接触面の少なくとも一部、ウェブの側面およびウェブのエッジに気密かつ蒸気密なバリアが設けられている。気密かつ蒸気密なバリアは、気体損失および湿分の侵入に対するスペーサの密閉性を改善する。特に有利には、ウェブは、ポリマ製の基体の材料と同一の材料から成っていて、ポリマ製の基体は、ウェブと一緒に１つの部材で押し出される。このことは、製造にとって有利であり、これにより材料不適合性が阻止される。後から取り付けられたウェブを有する上述の構成に比べて、ウェブと基体との共押出しにより１つの製造ステップが省略される。
【００２０】
ウェブの側面は、ウェブの、スペーサの組込み後に複層ガラスにおいて第１の板ガラスおよび第２の板ガラスに向いていて、かつこれらの板ガラスに対して平行に延びている面である。側面は、択一的には１つまたは異なる方向に傾斜させられていてもよい。側面は、製造された複層ガラスにおいて、外側の封着材に接触する。ウェブのエッジは、ウェブの、板ガラス内室から離れる方向に向いていて、かつ複層ガラス内への組込み後には外周に向いている下側の面である。ウェブのエッジは、ウェブの両側面を結合する横方向面に一致する。ウェブはしたがって自由な３つの面：すなわちウェブの２つの側面とエッジとを有している。
【００２１】
有利な態様では、バリアはフィルムとして形成されている。このバリアフィルムは、少なくとも１つのポリマ層ならびに金属層またはセラミックス層を含んでいる。この場合、ポリマ層の層厚さが５μｍ〜８０μｍであるのに対して、１０ｎｍ〜２００ｎｍの厚さを有する金属層および／またはセラミックス層が使用される。上述の層厚さの範囲内で、バリアフィルムの特に良好な密閉性が達成される。
【００２２】
特に有利には、バリアフィルムは、少なくとも１つのポリマ層と交互に配置されている少なくとも２つの金属層および／またはセラミックス層を含んでいる。この場合有利には、外側に位置している層はポリマ層により形成される。バリアフィルムの交互の層は、先行技術から公知の種々異なる方法で結合されもしくは互いに上下に載積され得る。金属層またはセラミックス層を堆積する方法は、当業者にとって十分に公知である。交互の層順序を有するバリアフィルムの使用は、システムの密閉性に関して特に有利である。この場合、複数の層のうちの１つの層における欠陥は、バリアフィルムの機能損失につながらない。これに対して、個別の層では既に小さな損傷が完全な故障につながり得る。さらに複数の薄い層を載積することは、１つの厚い層に比べて有利である。なぜならば、層厚さが増すにつれて、内的な付着問題の虞が増すからである。さらに比較的厚い層は高い伝導性を有しているので、このようなフィルムは熱力学的にあまり適していない。
【００２３】
フィルムのポリマ層は、有利にはポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレートおよび／またはこれらの共重合体または混合物を含んでいる。金属製の層は、有利には鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロムおよび／またはこれらの合金または酸化物を含んでいる。フィルムのセラミックス層は、有利には酸化ケイ素および／または窒化ケイ素を含んでいる。フィルムは有利には、０．００１ｇ／（ｍ２ｈ）よりも小さなガス浸出量を有している。
【００２４】
ポリマ製の基体とフィルムから成る複合体は、有利には０．０５Ｗ／ｍＫ以下の、特に有利には０．０３５Ｗ／ｍＫ以下のＰＳＩ値を有している。バリアフィルムは、ポリマ製の基体上に被着されてよく、有利には接着され得る。択一的には、フィルムは基体と共に共押出しされ得る。
【００２５】
基体がウェブと一緒に共押出しされている場合、気密かつ蒸気密なバリアは有利にはコーティングとして形成されている。このバリアコーティングは、アルミニウム、酸化アルミニウムおよび／または酸化ケイ素を含み、有利にはＰＶＤ法（物理気相堆積）を介して被着される。これにより、製造方法は著しく簡略化され得る。なぜならば、構成部分が押出し直後に、バリアコーティングを備えられ、フィルムを被着させるための別個のステップが不要であるからである。アルミニウム、酸化アルミニウムおよび／または酸化ケイ素を含むコーティングは、密閉性に関して特に良好な結果をもたらし、複層ガラスにおいて使用されている外側の封着材の材料に対して優れた付着特性を付加的に示す。
【００２６】
溝の幅は少なくとも差し込まれるべき板ガラスの厚さに一致する。
【００２７】
有利には、溝は、該溝内に組み付けられた板ガラスよりも幅広であるので、付加的に挿入体が溝内に差し込まれ得る。この挿入体は板ガラスのずれと、これによる引き起こされる、窓の開閉時の騒音発生とを阻止する。挿入体はさらに、加熱時の第３の板ガラスの熱膨脹を補償するので、気候条件とは関係なしに、応力のない位置固定が保証されている。さらに、挿入体の使用は、有利には、スペーサのバリエーションの多さの減少に関して有利である。バリエーションの数をできるだけ少なく維持し、それにもかかわらず中間の板ガラスの種々異なる厚さを可能にするために、スペーサは、種々異なる挿入体を伴って使用され得る。挿入体のバリエーションはこの場合、製造コストに関して、スペーサのバリエーションに比べて著しく廉価である。挿入体は有利にはエラストマ、特に有利にはブチルゴムを含んでいる。
【００２８】
挿入体は有利には、第１の板ガラスと第３の板ガラスとの間にある第１の内側の板ガラス中間室が、第３の板ガラスと第２の板ガラスとの間にある第２の内側の板ガラス中間室に、空気もしくは気体交換が可能であるように接続されているように設けられている。これにより、内側の板ガラス中間室間の圧力補償が可能にされ、このことは、密閉された内側の板ガラス中間室を有する構成に比べて、気候負荷の著しい減少をもたらす。この圧力補償を可能にするためには、挿入体は有利には複数の中断部を伴ってポリマ製の基体の溝内に設けられている。つまり、挿入体は、スペーサ成形材全体に沿って一貫して設けられているのではなく、個別の複数の領域にのみ設けられている。これらの領域において、溝内における板ガラスのガタツキを阻止するために、板ガラスが位置固定される。挿入体を有しない領域において、圧力補償が行われ得る。
【００２９】
別の有利な態様では、溝内に挿入体を有しない本発明に係るスペーサが組み付けられる。有利には、側部の壁厚ｄ’は、ポリマ製の基体の壁厚ｄに比べて減じられていて、これにより、側部の高められた可撓性が生じる。ｄよりも小さなｄ’が選択されている場合、側部の可撓性は高められるので、側部は第３の板ガラスの熱膨脹を、挿入体を使用することなしでも補償し、ひいては常に応力のない位置固定が保証されている。このためには、ｄ’＜０．８５ｄ、有利にはｄ’＜０．７ｄ、特に有利にはｄ’＜０．５ｄの側部の壁厚が特に適していることが示された。挿入体が溝内に嵌め込まれない場合、第１の板ガラス中間室と、第２の板ガラス中間室は互いに対して空気密に閉じられていない。このことは、特に圧力補償システムがスペーサ内に統合される場合に、空気循環が形成され得るという利点を有している。
【００３０】
別の有利な態様では、上述の態様が組み合わせられる。この場合、挿入体が使用され、かつ側部の壁厚が減じられる。これにより、第３の板ガラスの熱膨脹の補償が、側部の可撓性によっても、付加的に挿入体によっても行われる。同時に、第３の板ガラスの厚みをある程度変更し、厚みの変更を挿入体の選択により補償する可能性が残る。有利な態様では、挿入体が直接にポリマ製の基体に一体的に成形されており、したがってポリマ製の基体と一体的に形成されている。この場合、ポリマ製の基体と挿入体とは共押出しされている。択一的には、たとえば両方の構成部材を一緒に２成分射出成形法により製造することによって、挿入体を直接にポリマ製の基体に一体的に成形することも想定可能である。
【００３１】
溝の側部は、板ガラス接触面に対して平行に延びていても、１つまたは異なる方向に傾斜させられていてもよい。第３の板ガラスの方向への側部の傾きにより先細り部が生じ、この先細り部は、第３の板ガラスを意図的に位置固定するために役立ち得る。さらに、丸く膨出した側部も考えられる。この場合、側部の中間の区分のみが第３の板ガラスに当て付けられる。側部のこのような膨出部は、側部の減じられた壁厚ｄ’に関して特に有利である。膨出した側部は、特に小さな壁厚で極めて良好なばね作用を有している。これにより、側部の可撓性はさらに高められるので、第３の板ガラスの熱膨脹が特に有利に補償され得る。有利な態様では、板ガラスの膨出した側部は、ポリマ製の基体の材料とは異なる材料から製造されていて、ポリマ製の基体と共押出しされる。このことは、このようにして側部の可撓性を適切な材料の選択によって選択的に高めることができる一方で、ポリマ製の基体の剛性は維持されるので、特に有利である。
【００３２】
ポリマ製の基体は、有利にはガラス内室面に沿って、１０ｍｍ〜５０ｍｍ、有利には２０ｍｍ〜３６ｍｍの全幅を有している。ガラス内室面の幅の選択により、第１および第３の板ガラスの間の間隔もしくは第３および第２の板ガラスの間の間隔が規定される。有利には、第１のガラス内室面の幅と、第２のガラス内室面の幅は同一である。択一的には、非対称的なスペーサも可能である。このようなスペーサでは、両方のガラス内室面は互いに異なる幅を有している。ガラス内室面の正確な寸法調整は、複層ガラスの寸法および所望のガラス中間室サイズに依存する。
【００３３】
ポリマ製の基体は、有利には板ガラス接触面に沿って５ｍｍ〜１５ｍｍ、特に有利には５ｍｍ〜１０ｍｍの高さを有している。
【００３４】
溝は、有利には１ｍｍ〜１５ｍｍ、特に有利には２ｍｍ〜４ｍｍの深さを有している。これにより第３の板ガラスの安定的な位置固定が達成され得る。
【００３５】
ポリマ製の基体の壁厚ｄは、０．５ｍｍ〜１５ｍｍ、有利には０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、特に有利には０．７ｍｍ〜１ｍｍである。
【００３６】
ウェブの側面は、第１の板ガラスおよび第２の板ガラスに対して平行に延びていても、１つまたは異なる方向に傾斜させられていてもよい。ウェブの高さｂは、完成した複層ガラスの外側の板ガラス中間室の寸法を設定する。なぜならば、ウェブのエッジは外側の板ガラスのエッジと同一の高さに位置するからである。高さｂは、有利には２ｍｍ〜８ｍｍの間にある。ウェブの幅ａは、有利には底面における溝の幅に一致する。なぜならば、このようにしてスペーサフレームの特に良好な安定化が達成されるからである。ウェブの幅ａが溝の幅よりも大きな場合でもこの効果は達成される。ウェブの幅ａは、有利には１ｍｍ〜１０ｍｍであり、特に有利には２ｍｍ〜５ｍｍである。
【００３７】
ポリマ製の基体は、有利には乾燥剤、有利にはシリカゲル、分子篩、ＣａＣｌ２、Ｎａ２ＳＯ４、活性炭、ケイ酸塩、ベントナイト、ゼオライトおよび／またはこれらの混合物を含んでいる。乾燥剤は、有利には基体内に導入されている。特に有利には乾燥剤は基体の第１の中空室および第２の中空室内に位置している。
【００３８】
有利な態様では、第１のガラス内室面および／または第２のガラス内室面が少なくとも１つの開口を有している。有利には、複数の開口が両方のガラス内室面に設けられている。この場合、開口の総数は、複層ガラスのサイズに依存する。開口は、中空室を板ガラス中間室に接続し、これにより中空室と板ガラス中間室との間の気体交換が可能にされる。これにより、中空室内に位置する乾燥剤による湿分の収容が可能となり、板ガラスの曇りが阻止される。開口は、有利にはスリットとして形成されていて、特に有利には０．２ｍｍの幅および２ｍｍの長さを備えたスリットとして形成されている。スリットは、乾燥剤が中空室から板ガラス中間室内に侵入し得ることなしに最適な空気交換を保証する。
【００３９】
ポリマ製の基体は、有利には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、有利にはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリル酸エステル・スチレン・アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣおよび／またはこれらの共重合体または混合物を含んでいる。
【００４０】
有利には、ポリマ製の基体はガラス繊維強化されている。基体中のガラス繊維割合の選択により、基体の熱膨張係数を変更しかつ適合させることができる。ポリマ製の基体とバリアフィルムまたはバリアコーティングの熱膨張係数の適合により、種々異なる材料間の温度に基づく応力およびバリアフィルムまたはバリアコーティングの剥がれ落ちを回避することができる。基体は有利には２０％〜５０％、特に有利には３０％〜４０％のガラス繊維割合を有している。ポリマ製の基体におけるガラス繊維割合は、強度および安定性を同時に改善する。
【００４１】
別の有利な態様では、ポリマ製の基体がポリマを含み、かつガラス中空球またはガラスバブルを充填されている。このガラス中空球は、１０μｍ〜２０μｍの直径を有しており、ポリマ製の基体の安定性を改善する。適したガラス球は、「３ＭＴＭグラスバブルズ」という名称で購入可能である、特に有利には、ポリマ製の基体は、ポリマ、ガラス繊維およびガラス球を含んでいる。ガラス球の混合は、スペーサの熱特性の改善をもたらす。
【００４２】
ウェブは有利には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、有利にはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリル酸エステル・スチレン・アクリロニトリル（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン／ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣおよび／またはこれらの共重合体または混合物を含んでいる。任意でウェブもガラス繊維強化されていてよい。特に有利には、ウェブが基体材料と同じ材料から成っている。これにより、ウェブとポリマ製の基体とは同一の長手方向膨脹係数を有している。このことは、スペーサの改善された安定性に寄与する。
【００４３】
本発明はさらに、第１の板ガラス、第２の板ガラスおよび第３の板ガラスならびに第１の板ガラスと第２の板ガラスとの間に配置されて周囲に延びる本発明に係るスペーサを少なくとも備える複層ガラスを含んでいる。この場合、第１の板ガラスが、スペーサの第１の板ガラス接触面に当て付けられているのに対して、第２の板ガラスは第２の板ガラス接触面に当て付けられている。第３の板ガラスは、スペーサの溝内に差し込まれている。第１の板ガラスと第２の板ガラスとは、平行にかつ整合して配置されている。したがって、両板ガラスのエッジは、縁部領域において面一に整合して配置されている。つまり、両板ガラスのエッジは、同一の高さに位置している。スペーサは、ウェブのエッジが両板ガラスのエッジと同一の高さに位置し、したがってこれらのエッジに面一に整合して配置されているように、使用されている。これによりスペーサのウェブは、外側の板ガラス中間室を２つの外側の板ガラス中間室、つまり第１の外側の板ガラス中間室と第２の外側の板ガラス中間室とに分割する。外側の板ガラス中間室は、第１の板ガラス、第２の板ガラスおよびスペーサの外側面により画定されている室として定義されている。外側の板ガラス中間室には、外側の封着材が充填されている。外側の封着材として、たとえば可塑性のシール材料が使用される。ウェブの材料は外側の封着材よりも小さな伝熱性を有しているので、ウェブにより熱絶縁が行われる。熱絶縁は、改善されたＰＳＩ値（長さに関連する熱膨脹係数）をもたらし、ひいては複層ガラスの縁部結合部の断熱特性の改善をもたらす。
【００４４】
有利には、外側の封着材は、ポリマまたはシラン変性ポリマ、特に有利には有機ポリスルフィド、シリコーン、室温架橋型（ＲＴＶ）シリコーンゴム、ペルオキソ架橋シリコーンゴムおよび／または添加架橋（additionsvernetzen）シリコーンゴム、ポリウレタンおよび／またはブチルゴムを含んでいる。
【００４５】
複層ガラスのコーナにおいて、スペーサは有利にはコーナ結合部を介して互いに結合されている。このようなコーナ結合部は、たとえばシール材を備えたプラスチック成形部分として形成されていてよく、このプラスチック成形部分において留継ぎ部（Gaerungsschnitt）を備えた２つのスペーサが付き合わせられる。基本的には複層ガラスの異なる幾何学形状も可能であり、たとえば方形、台形および丸み付けされた形状も可能である。丸い幾何学形状を製造するために、本発明に係るスペーサは、たとえば加熱された状態で曲げられ得る。
【００４６】
複層ガラスの板ガラスは、スペーサにシール材を介して結合されている。第１の板ガラスと第１の板ガラス接触面との間かつ／または第２の板ガラスと第２の板ガラス接触面との間には、このためにはシール材が設けられている。シール材は、ポリイソブチレンを含んでいる。ポリイソブチレンは、架橋されたポリイソブチレンであっても、架橋されていないポリイソブチレンであってもよい。
【００４７】
複層ガラスの第１の板ガラス、第２の板ガラスおよび／または第３の板ガラスは有利にはガラスおよび／またはポリマ、特に有利には石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ポリメチルメタクリレートおよび／またはこれらの混合物を含んでいる。
【００４８】
第１の板ガラスおよび第２の板ガラスは、２ｍｍ〜５０ｍｍ、有利には３ｍｍ〜１６ｍｍの厚さを有しており、この場合両方の板ガラスは互いに異なる厚さを有していてもよい。第３の板ガラスは、１ｍｍ〜４ｍｍの厚さ、有利には１ｍｍ〜３ｍｍの厚さ、特に有利には１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さを有している。本発明に係るスペーサは、応力のない位置固定により、第３の板ガラスの厚さの有利な減少を、ガラスの同一の安定性を維持したままで可能にする。有利には、第３の板ガラスの厚さは第１の板ガラスおよび第２の板ガラスの厚さよりも小さい。可能な態様では、第１の板ガラスの厚さは３ｍｍであり、第２の板ガラスの厚さは４ｍｍであり、第３の板ガラスの厚さは２ｍｍである。このような板ガラス厚さの非対称の組み合わせは、音響的な緩衝の著しい改善をもたらす。
【００４９】
複層ガラスには、保護ガス、有利には希ガス、有利にはアルゴンまたはクリプトンが充填されている。これらのガスは複層ガラス中間室における熱伝達値を減少させる。
【００５０】
複層ガラスの第３の板ガラスは、有利にはＬｏｗ−Ｅコーティングを有している。
【００５１】
複層ガラスの第３の板ガラスには、有利には予荷重が加えられていない。予荷重プロセスの省略により、製造コストは減じられ得る。
【００５２】
別の態様では、複層ガラスが、３枚よりも多くの板ガラスを有している。この場合、スペーサは複数の溝を含んでいてよく、これらの溝は別の複数枚の板ガラスを収容することができる。この場合、スペーサ毎に１つのウェブが設けられているか、または溝毎にそれぞれ１つの別のウェブが、対応する溝の下方に設けられていてよい。複数枚の板ガラスが合わせガラスとして形成されていてもよい。
【００５３】
本発明はさらに、本発明に係る複層ガラスを製造する方法を含んでおり、該方法は、以下のステップ、すなわち、
ａ）スペーサの溝内への第３の板ガラスの差込み、
ｂ）スペーサの第１の板ガラス接触面への第１の板ガラスの取付け、
ｃ）スペーサの第２の板ガラス接触面への第２の板ガラスの取付け、および
ｄ）板ガラスアッセンブリの圧着
を含んでいる。
【００５４】
スペーサの溝内への第３の板ガラスの差込み後に、この前組み付けされた構成部分は、当業者に公知の従来の二層ガラス装置で加工され得る。したがって付加的な装置構成要素のコストの係る設置または複数のスペーサの使用時のような装置の複数回の製造過程の実施時の時間損失は阻止され得る。このことは特に生産利益およびコスト低下に関して有利である。さらに、第３の板ガラス上におけるＬｏｗ−Ｅコーティングまたは機能性コーティングの使用時にも本発明に係る方法によれば第３の板ガラスへの予荷重は不要である。なぜならば、本発明に係るスペーサは板ガラスを応力なしにその周囲で位置固定するからである。第３の板ガラスを溝内に収容する先行技術によるスペーサの使用時に、第３の板ガラスの付加的な重量に基づいて、板ガラス接触面と第１および第２の板ガラスとの間のシールの故障が生じ得る。このことは、製造中の、第３の板ガラスを備えたスペーサフレームの沈下につながる。本発明に係るスペーサのウェブにより、この沈下または滑り落ちは阻止される。これにより、さもなければ必要となる、板ガラスの圧着前後にフレームを支持するための手段が不要にされる。さらに、ウェブを有する構成は、外側の封着材が硬化する間にスペーサフレームが滑り落ちることを阻止する。したがって、本発明に係るスペーサにより、三層ガラスの製造は著しく改善されかつ簡略化され得る。
【００５５】
方法の有利な態様では、まずスペーサが予備形成されて一つの側が開いた方形の枠を形成する。この場合、たとえば３つのスペーサに留継ぎ部が備えられ、コーナにおいてコーナ結合部により結合され得る。その代わりに、スペーサが、たとえば超音波溶接により直接に互いに溶接されてもよい。Ｕ字形に配置されたスペーサ内に、このアセンブリの開いた側を起点として、第３の板ガラスがスペーサの溝内に押し込まれる。第３の板ガラスの残りの開放したエッジは、次いで同様に１つのスペーサにより閉じられる。任意で、スペーサの組付け前に、挿入体が板ガラスエッジに被着され得る。その後に、本発明に係る方法によって前組み付けされた構成部材の加工が行われ、この場合に次のステップで第１の板ガラスが第１の板ガラス接触面に取り付けられる。
【００５６】
有利には、第１の板ガラスと第３の板ガラスとの間の板ガラス中間室および第２の板ガラスと第３の板ガラスとの間の板ガラス中間室に、板ガラスアセンブリの圧着前に保護ガスが充填される。
【００５７】
有利には、外側の板ガラス中間室に外側の封着材が充填される。外側の板ガラスの間に設けられた外側の板ガラス中間室全体が本発明に係るスペーサのウェブによって、狭い２つの板ガラス中間室に分割されるので、充填は、三層複層ガラスへの充填のための標準的な装置で実施され得る。この装置は通常、それぞれ一方の外側の板ガラスとその隣に位置する中間の板ガラスとの間に沿ってガイドされる２つのノズルを使用する。この場合、両方の板ガラスエッジはガイドとして働く。この場合、スペーサのウェブは、中間の板ガラスの機能を引き受け、外側の板ガラス中間室に外側の封着材の材料を充填するノズルのためのガイド手段として働く。
【００５８】
本発明はさらに、多層ガラス、有利には複層ガラス、特に有利には三層複層ガラスにおける本発明に係るスペーサの使用を含んでいる。
【００５９】
以下に本発明を図面につき詳しく説明する。図面は、純粋に概略的な図面であり、縮尺は正しくない。図面はいかなる形式においても本発明を制限しない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係るスペーサの可能な実施の形態を示す図である。
【図２】本発明に係るスペーサの別の可能な実施の形態を示す図である。
【図３】本発明に係る複層ガラスの可能な実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る複層ガラスの別の可能な実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る複層ガラスの別の可能な実施の形態の横断面である。
【図６】本発明に係る方法の可能な実施の形態のフローチャートである。
【００６１】
図１は、本発明に係るスペーサＩの横断面を示している。ガラス繊維強化されたポリマ製の基体１は、第１の板ガラス接触面２．１と、該板ガラス接触面２．１に対して平行に延びる第２の板ガラス接触面２．２と、第１のガラス内室面３．１と、第２のガラス内室面３．２と、外側面４とを有している。外側面４と、第１のガラス内室面３．１との間には、第１の中空室５．１が位置しているのに対して、第２の中空室５．２は、外側面４と第２のガラス内室面３．２との間に配置されている。両方の中空室５．１，５．２の間には、溝６が位置している。この溝６は、ガラス接触面２．１，２．２に対して平行に延びている。この場合、溝６の側部７は、両中空室５．１，５．２の壁によって形成されるのに対して、溝６の底面はウェブに隣接している。溝６の側部７は、溝６内に収容すべき板ガラスの方向に向かって内方に傾斜させられている。これにより、ガラス内室面３．１，３．２の高さで溝６の先細り部が生じ、この先細り部は、溝６内での板ガラスの位置固定を促進する。ポリマ製の基体の壁厚ｄが１ｍｍであるのに対して、側部の領域における減じられた壁厚ｄ’は、０．８ｍｍである。外側面４は、大部分で板ガラス接触面２．１，２．２に対して垂直方向に、かつガラス内室面３．１，３．２に対して平行に延びている。しかし、外側面４の、板ガラス接触面２．１，２．２に隣接している区分は、板ガラス接触面２．１，２．２に向かう方向で、外側面４に対して有利には３０°〜６０°の角度で傾斜させられている。この角度付けされた幾何学形状は、ポリマ製の基体１の安定性を改善し、本発明に係るスペーサＩの、バリアフィルムとの改善された貼付けを可能にする。溝６の下方には、ウェブ２０が設けられている。ウェブ２０は、スペーサフレームを複層ガラス製造中に正しい位置に保持する。ウェブ２０は、ポリマ製の基体と一体的に、つまりワンピースに形成されている。ウェブ２０の幅ａは、底面の領域における溝６の幅に一致し、３ｍｍである。ウェブの高さｂは、４．５ｍｍである。側面２５は、完成した複層ガラスにおいて、外側の封着材１６に接触する。ポリマ製の基体１およびウェブ２０は、約３５重量％のガラス繊維を有するスチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）を含んでいる。ガラス内室面３．１，３．２は、規則的な間隔で複数の開口８を有している。これらの開口８は、中空室５．１，５．２を、ガラス内室面３．１，３．２の上方に位置する空間に接続する。スペーサＩは、６．５ｍｍの高さと３４ｍｍの全幅とを有している。溝６が３ｍｍの深さを有している一方で、第１のガラス内室面３．１は１６ｍｍの幅、第２のガラス内室面３．２は１６ｍｍの幅を有している。この場合、スペーサＩの全幅は、ガラス内室面３．１，３．２の幅と、挿入体９と共に溝６内に差し込まれるべき第３の板ガラス１５の厚さとの合計として生じる。
【００６２】
図２は、本発明に係るスペーサＩの横断面を示している。図示されたスペーサは、根本的に図１に図示されたスペーサに一致する。溝６内には、ブチルから成る挿入体９が設けられている。挿入体９は、側部７に当て付けられている。挿入体９は、差し込まれるべき板ガラスを溝６内において位置固定し、窓の開閉時の騒音発生を阻止し、加熱時に差し込まれるべき板ガラスの熱膨脹を補償する。挿入体９は、複数の中断部を有している。これにより、差し込まれるべき第３の板ガラス１５の組込み後に、隣接する内側の板ガラス中間室１７．１，１７．２の間の圧力補償が可能にされる。ウェブ２０の幅は、図示されたスペーサでは、図１に示したウェブよりも幾らか小さく、２ｍｍしかない。これにより、十分な支持が達成されると同時に、材料削減も達成される。
【００６３】
図３は、図２に図示したスペーサＩを備えた本発明に係る絶縁ガラスの横断面を示している。三層複層ガラスの第１の板ガラス１３は、この場合、シール１０を介して、スペーサＩの第１の板ガラス接触面２．１に結合されているのに対して、第２の板ガラス１４は、シール１０を介して第２の板ガラス接触面２．２に結合されている。シール材１０は、架橋されたポリイソブチレンから成っている。溝６の側部７は、第３の板ガラス１５に向かう方向で内方に傾斜させられている。スペーサの溝６内では第３の板ガラス１５が挿入体９上に差し込まれている。挿入体９は、第３の板ガラス１５のエッジを取り囲み、溝６内にぴったりと整合して嵌め込まれている。挿入体９はブチルゴムから成っている。挿入体９は、第３の板ガラス１５を応力なしに位置固定し、板ガラスの熱膨脹を補償する。さらに、挿入体９は、第３の板ガラス１５のずれによる騒音発生を阻止する。第１のガラス内室面３．１により画定された、第１の板ガラス１３と第３の板ガラス１５との間の中間室は、ここでは第１の内側の板ガラス中間室１７．１として定義され、第２のガラス内室面３．２により画定された、第３の板ガラス１５と第２の板ガラス１４との間の室は、第２の内側の板ガラス中間室１７．２として定義されている。ガラス内室面３．１，３．２に設けられた複数の開口８を介して、内側の板ガラス中間室１７．１，１７．２は、それぞれ下方に位置する中空室５．１もしくは５．２に接続されている。中空室５．１，５．２内には、分子篩から成る乾燥剤１１が位置している。開口８により、中空室５．１，５．２と、板ガラス中間室１７．１，１７．２との間で気体交換が行われ、この場合に、乾燥剤１１は、板ガラス中間室１７．１，１７．２から湿分を取り込む。ポリマ製の基体１とウェブ２０とは一体的に、つまりワンピースに形成されている。したがって、ウェブ２０とポリマ製の基体１との間の特に安定的な結合部が生じる。さらに２部分から成る構成に比べて、１つの製造ステップ、すなわちウェブ２０の貼付けが省かれる。基体１とウェブ２０とのこの一体的な構成ではウェブ２０の側面２５およびエッジ２３をも含む外側面４には、バリア１２が被着されている。このバリア１２は、ポリマ製の基体１による板ガラス中間室１７内への熱伝達を阻止する。バリア１２は、バリアフィルム１２として形成されており、たとえばポリウレタン−ホットメルト接着剤によってポリマ製の基体１上に取り付けられ得る。バリアフィルム１２は、１２μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートから成る４つのポリマ層と、５０ｎｍの厚さを有する、アルミニウムから成る３つの金属層とを有している。金属層とポリマ層とは、この場合それぞれ交互に設けられており、その際に両外側層は、ポリマ層により形成される。第１の板ガラス１３および第２の板ガラス１４は、板ガラス接触面２．１，２．２を越えて突出しており、これにより、外側の板ガラス中間室２４が生じる。この外側の板ガラス中間室２４は、ウェブ２０により第１の外側の板ガラス中間室２４．１と、第２の外側の板ガラス中間室２４．２とに分割される。第１の板ガラス１３のエッジ２１と、第２の板ガラス１４のエッジ２２と、ウェブ２０のエ���ジ２３とは、同じ高さに配置されている。外側の板ガラス中間室２４．１，２４．２には、外側の封着材１６が充填されている。この外側の封着材１６は有機ポリスルフィドから形成される。ウェブ２０は、外側の封着材１６を２つの部分に分割する。外側の封着材１６の伝熱性はウェブ２０の伝熱性よりも高いので、縁部結合部の熱絶縁特性の改善をもたらす熱絶縁が行われる。第１の板ガラス１３および第２の板ガラス１４が、３ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ガラスから成っているのに対して、第３の板ガラス１５は、２ｍｍの厚さを有するソーダ石灰ガラスから形成される。
【００６４】
図４は、本発明に係るスペーサＩを備えた本発明に係る複層ガラスの横断面を示している。根本的に、この複層ガラスは図３に示した複層ガラスに一致する。溝６の側部７は、この場合、板ガラス接触面２．１，２．２に対して平行に延びている。挿入体９は、底面の全幅にわたって延びているが、溝６の側部７を一部しか覆っておらず、これにより材料が節減される。ポリマ製の基体１とウェブ２０とは２部分から形成されている。溝６の下方で、ウェブ２０はバリアフィルム１２上に設けられている。ウェブ２０は、約３５重量％のガラス繊維を有するスチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）から成っている。ウェブ２０は、たとえばポリウレタン−ホットメルト接着剤によって固定されている。ポリマ製の基体１とウェブ２０との２部分から成るこの構成では、効果的な絶縁効果を達成するために、ウェブ２０が付加的にバリアフィルム１２を備えられる必要はなく、これにより材料コストが減じられる。
【００６５】
図５は、本発明に係るスペーサＩを備えた本発明に係る複層ガラスの横断面を示している。根本的に、この複層ガラスは図４に示した複層ガラスに一致する。ウェブ２０とポリマ製の基体１とは２部分から形成されている。ウェブ２０は、Ｔ字形の成形材として形成されている。ウェブ２０の２つの側方アーム２６は、スペーサＩの安定性を高める。なぜならば、気密かつ蒸気密なバリア１２との貼付け面が拡大されるからである。側方アームの厚さは約１ｍｍである。側方アームは、外側面の一部しか覆っていない。
【００６６】
図６は、本発明に係る方法の可能な実施の形態のフローチャートを示している。まず、第３の板ガラス１５が準備されかつ洗浄される。その後に任意で挿入体９が第３の板ガラス１５のエッジに被着される。第３の板ガラス１５は、今や本発明に係るスペーサＩの溝６内に押し込まれる。この場合、たとえば３つのスペーサＩが予備形成されて、１つの側で開いた１つの方形の枠が形成され得る。この場合、第３の板ガラス１５は、開いた側を介して溝６内に押し込まれる。次いで、第４の板ガラスエッジがスペーサＩで閉じられる。スペーサのコーナは、溶接されるか、またはコーナ結合部を介して互いに結合される。これら３つの第１の方法ステップは、本発明に係るスペーサＩを備えた第３の板ガラス１５を準備するために役立つ。したがって、前組み付けされたこのような構成部分は、従来の二層ガラス装置において引き続き加工され得る。二層ガラス装置では、板ガラス接触面２．１，２．２におけるそれぞれ１つのシール材１０を介した第１の板ガラス１３および第２の板ガラス１４の組付けが行われる。任意で板ガラス中間室１７．１，１７．２内に保護ガスが導入され得る。次いで、複層ガラスが圧着される。最後のステップにおいて、外側の封着材１６が外側の板ガラス中間室２４．１，２４．２内に充填され、完成した複層ガラスは、乾燥のためのフレーム筐体に支承される。
【符号の説明】
【００６７】
Ｉ  スペーサ
１  ポリマ製の基体
２  板ガラス接触面
２．１  第１の板ガラス接触面
２．２  第２の板ガラス接触面
３  ガラス内室面
３．１  第１のガラス内室面
３．２  第２のガラス内室面
４  外側面
５  中空室
５．１  第１の中空室
５．２  第２の中空室
６  溝
７  側部
８  開口
９  挿入体
１０  シール材
１１  乾燥剤
１２  バリア／バリアフィルム／バリアコーティング
１３  第１の板ガラス
１４  第２の板ガラス
１５  第３の板ガラス
１６  外側の封着材
１７  内側の板ガラス中間室
１７．１  第１の内側の板ガラス中間室
１７．２  第２の内側の板ガラス中間室
２０  ウェブ
２１  第１の板ガラスのエッジ
２２  第２の板ガラスのエッジ
２３  ウェブのエッジ
２４  外側の板ガラス中間室
２４．１  第１の外側の板ガラス中間室
２４．２  第２の外側の板ガラス中間室
２５  ウェブの側面
２６  ウェブの側方アーム
ａ  ウェブの幅
ｂ  ウェブの高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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