(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性基板に横断状に装着された導通片を備え、該絶縁性基板に形成された複数のリード線挿入孔から内部のリード線挿入路に挿入されたリード線を、該導通片に電気的に接続することにより、各リード線相互を結線する端子台において、
前記リード線挿入路の外側に配設され、可撓性を有する弾性杆部と、
該弾性杆部の下端から内方へ延成され、該リード線挿入路の下方に配された連係杆部と、
該連係杆部の内端に連係して設けられ、上端に表示端部を備えた傾動杆部と
を備えたリード線挿入機構が、前記絶縁性基板に配設されたものであって、
前記弾性杆部は、下端部に内側へ突出する受圧突部が設けられ且つ該受圧突部よりも上側の部位で前記絶縁性基板に固定され、該受圧突部を前記リード線挿入路の下部に位置させるものであり、
前記傾動杆部は、その下端寄り部位を支点として内外方向に傾動可能とするように前記絶縁性基板に保持され、該傾動によって、前記表示端部を、該絶縁性基板の内部に隠蔽する退避位置と、該絶縁性基板の外部から視認可能とする表出位置とに位置変換させるものであり、
前記リード線挿入機構は、
前記リード線挿入路にリード線が挿入されていない状態で、前記傾動杆部の表示端部が表出位置で保持され、
リード線が前記リード線挿入路の下部まで挿入されると、前記弾性杆部の受圧突部がリード線の挿入端によって外方へ押し出されて撓むことにより、前記連係杆部の外方への移動を介して前記傾動杆部が傾動して、前記表示端部が表出位置から退避位置に移動するようにしたものであることを特徴とする端子台。
【請求項２】
リード線挿入機構は、
弾性杆部と連係杆部とが、金属材で一体成形された金属製作動片により構成され、傾動杆部が、樹脂材で成形された樹脂製傾動片により構成されたものであり、
該樹脂製傾動片が、その下端寄り部位に、絶縁性基板に軸支される軸支部を備え、
該金属製作動片が、その内端に、該樹脂製傾動片の下端に設けられた連結下端部と連動可能に連結される連結内端部を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
【請求項３】
リード線挿入機構は、
金属材で一体成形された略Ｕ字形の金属製作動片と、該金属製作動片の内側上端に固定され、表示端部を備えた樹脂製表示片とを備えてなるものであって、
弾性杆部と連係杆部とが該金属製作動片により構成され、且つ傾動杆部が該金属製作動片の内側片部と該樹脂製表示片とにより構成されてなり、
該金属製作動片を構成する連係杆部の外方への移動に伴って、該金属製作動片の内側片部が、絶縁性基板に突設された支点突部に当接した部位を支点として、傾動するようにしたものであることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
【請求項４】
リード線挿入機構の表示端部は、絶縁性基板の外表面と異なる指標色であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のリード線を電気的に接続する端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子台として、絶縁性基板に横断状に装着された導通片を備え、該絶縁性基板に形成された複数のリード線挿入孔に夫々リード線を挿入して導通片に電気的に接続することにより、各リード線相互を結線する構成のものが種々提案されている。こうした端子台は、通常、前後に重ね合わせられて、据付レール上に保持されることにより、集合端子台を構成する。
【０００３】
かかる端子台に接続するリード線の端部は、一般的に、圧着端子が固着されたり、金属線が露出されたりしており、リード線挿入孔から内部のリード線挿入路に進入したリード線の端部は、該リード線挿入路においてバネやネジ等によって導通片に圧接されることにより電気的に接続される。
【０００４】
ところで、こうした端子台では、リード線を導通片に接続する際に、リード線の挿入端をリード線挿入路の所定の接続位置まで挿入しないと、リード線と導通片とが適切に接続されず、結線不良となることがある。しかし、端子台の内部は、電気的絶縁のため外部から遮蔽されており、リード線の挿入端を目視することができない。また、リード線の挿入端が、リード線挿入路の途中で引っ掛かることもあるため、挿入時の手応えによって挿入端の位置を判断するのも不確実である。
【０００５】
この問題を解決するために、例えば、特許文献１には、図１８のように、リード線２２０が奥まで挿入されたことを視認可能とするリード線挿入確認片２１０（表示体）を備えた端子台２０１が提案されている。このリード線挿入確認片２１０は、絶縁性基板２０２（端子基台）の内部に傾動可能に保持されており、その下端の電線当接部２１１がリード線挿入孔２０７を介してリード線挿入路２０８（電線挿入部）に挿入されたリード線２２０の挿入端２２１で押圧されることによって従動し、該挿入端２２１が接続位置Ｇまで達したときに、その上端の表示端部２１２（表示部）を外部から視認可能な位置Ｈに変位させるものである。すなわち、リード線２２０が挿入されていない状態で、リード線挿入確認片２１０の表示端部２１２が絶縁性基板２０２の内部に隠れた位置Ｊにあることで外部から視認不能とし、該リード線２２０の挿入端２２１が接続位置Ｇまで挿入されたことによって、前記視認可能な位置Ｈとする。かかる構成によれば、作業者は、リード線２２０の挿入端２２１を視認できないものの、表示端部２１２が突出して視認可能となったことによって、該挿入端２２１がリード線挿入路２０８の接続位置Ｇまで挿入されたことを視覚的に把握できる。
【０００６】
一方、特許文献２には、上下方向に移動可能な昇降杆部と、傾動可能に軸支された左右方向の傾動杆部とを備えた略Ｌ字形のリード線挿入確認片が、絶縁性基板の内部に保持されており、該傾動杆部の一端の受圧端部が、リード線挿入路に挿入されたリード線の挿入端で下方へ押圧されることによって、昇降杆部が昇動し、該挿入端が接続位置まで達したときに、該昇降杆部の上端の表示端部を、絶縁性基板の外部に突出させるものである。すなわち、リード線が挿入されていない状態で、昇降杆部の表示端部が絶縁性基板の外部に突出せず、該リード線の挿入端が接続位置まで挿入されたことによって、該絶縁性基板の外側に表示端部が突出する。かかる構成によれば、表示端部が絶縁性基板の外部に突出して視認可能となったことによって、リード線の挿入端がリード線挿入路の接続位置まで挿入されたことを視覚的に把握できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案３０９８９３７号公報
【特許文献２】特開２００７−２６９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した特許文献１の従来構成にあっては、図１８のように、リード線挿入確認片２１０（表示体）がリード線挿入路２０８（電線挿入部）の外側に隣接して設けられる。これは、リード線挿入路２０８の内側には、該リード線挿入路２０８に挿入したリード線２２０を導通片（図示せず）の接続端部２２５に圧接させる板バネ２２７が配設されること、およびリード線挿入孔２０７の内側には、ドライバー等の器具を挿入する挿入孔２０９（図１９参照）が設けられることから、リード線挿入確認片２１０をリード線挿入路２０８の内側に隣接して設けることができないことに因る。そのため、かかる従来構成では、リード線挿入確認片２１０の表示端部２１２がリード線挿入孔２０７の外側に配される。ところが、端子台２０１を用いた配線では、一般的に、図１９のようにリード線２２０が該端子台２０１の外側から取り回されて配線されることから、作業者が作業中に該端子台２０１の上方から視た場合に、該リード線２２０が表示端部２１２上に位置するために、該表示端部２１２を視認し難いという問題がある。ここで、図１９では、表示端部２１２をはっきりと明示するために、該表示端部２１２にハッチングを施している。
さらに、かかる従来構成では、リード線２２０が挿入されていない状態で、リード線挿入確認片２１０の表示端部２１２が、絶縁性基板２０２の内部に隠れた位置Ｊで保持され、リード線２２０が挿入されると、該表示端部２１２が位置Ｈに移動して露出する。そのため、仮に、リード線２２０の挿入が接続位置Ｇに未達であっても、該リード線２２０の挿入端２２１がリード線挿入確認片２１０の下端に接触すると、リード線挿入確認片２１０が傾動し、表示端部２１２の一部分が露出してしまう場合があり得る（図示せず）。このように表示端部２１２の一部分が露出した場合には、作業者が、該表示端部２１２の一部分を視認できることから、リード線２２０が正しく接続されたと誤認し易いという問題が生ずる。
【０００９】
一方、上述した特許文献２の従来構成にあっては、リード線挿入確認片の昇降杆部をリード線挿入路の内側に設けることができるため、表示端部がリード線挿入孔の内側に配される。そのため、上記の特許文献１の、リード線によって表示端部が視認し難いという問題を生じない。ところで、かかる従来構成は、表示端部を昇降動させるものであり、リード線が挿入されていない状態で、該表示端部が絶縁性基板内に引っ込み、リード線が挿入されると、該表示端部が昇動して上方に突出する。そして、リード線が挿入された状態で、表示端部が突出する高さは、リード線挿入確認片の大きさによって制限されるため、比較的低い。こうしたことから、上下方向に昇降動する表示端部は、作業者が作業中に端子台の上方から視た場合に、絶縁性基板から突出しているか否かが分かり難い。
さらに、かかる従来構成は、リード線が挿入されることによって、表示端部が突出することから、仮に、リード線の挿入が接続位置に未達であっても、該リード線の挿入端が傾動杆部の受圧端部を押圧すると、昇降杆部が昇動して、表示端部の上部が部分的に突出してしまう場合があり得る。このように表示端部の上部が部分的に突出した場合に、作業者は該上部を視認できることから、リード線が正しく接続されたと誤認し易いという問題が生ずる。
【００１０】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、表示端部を視認し易く、かつ誤認を可及的に抑制し得る端子台を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、絶縁性基板に横断状に装着された導通片を備え、該絶縁性基板に形成された複数のリード線挿入孔から内部のリード線挿入路に挿入されたリード線を、該導通片に電気的に接続することにより、各リード線相互を結線する端子台において、前記リード線挿入路の外側に配設され、可撓性を有する弾性杆部と、該弾性杆部の下端から内方へ延成され、該リード線挿入路の下方に配された連係杆部と、該連係杆部の内端に連係して設けられ、上端に表示端部を備えた傾動杆部とを備えたリード線挿入機構が、前記絶縁性基板に設けられたものであって、前記弾性杆部は、下端部に、内側に突出する受圧突部が設けられ、かつ該受圧突部よりも上側の部位で前記絶縁性基板に固定され、該受圧突部を前記リード線挿入路の下部に位置させるものであり、前記傾動杆部は、その下端寄り部位を支点として内外方向に傾動可能とするように前記絶縁性基板に保持され、該傾動によって、前記表示端部を、該絶縁性基板の内部に隠蔽する退避位置と、該絶縁性基板の外部から視認可能とする表出位置とに位置変換させるものであり、前記リード線挿入機構は、前記リード線挿入路にリード線が挿入されていない状態で、前記傾動杆部の表示端部が表出位置で保持され、リード線が前記リード線挿入路の下部まで挿入されると、前記弾性杆部の受圧突部がリード線の挿入端によって外方へ押し出されて撓むことにより、前記連係杆部の外方への移動を介して前記傾動杆部が傾動して、前記表示端部が表出位置から退避位置に移動するようにしたものであることを特徴とする端子台である。
ここで、リード線挿入路にリード線が挿入されていない状態では、弾性杆部の受圧突部がリード線挿入路の下部に位置して保持されることから、傾動杆部の表示端部が表示位置で保持される。また、リード線挿入機構は、略Ｕ字形としたものが好適である。
【００１２】
かかる構成のリード線挿入機構は、受圧突部を備える弾性杆部がリード線挿入路の外側に設けられ、かつ表示端部を備える傾動杆部が該リード線挿入路の内側に設けられ、該弾性杆部と傾動杆部とが連係杆部を介して連結されたものであるから、リード線挿入路の外側で弾性杆部が撓むことにより、リード線挿入路の内側で、傾動杆部が傾動して、表示端部が移動する。このようにリード線挿入機構では、リード線挿入路へのリード線挿入により該リード線挿入路の外側で生じた弾性杆部の撓みが、該リード線挿入路の内側での表示端部の移動に変換される。
【００１３】
かかる構成によれば、リード線がリード線挿入路に挿入されたことを、該リード線挿入路の内側で表示端部が表出位置から退避位置に位置変換することにより報知することから、該リード線挿入路の外側に配線されるリード線が該表示端部上に無く、該表示端部を当該端子台の上方から視やすい。そのため、リード線の配線作業中に、作業者が該リード線の挿入が正確か否かを確認し易い。また、かかる構成では、リード線がリード線挿入路の下部まで挿入されると、表示端部が退避位置に移動して絶縁性基板内に隠蔽される。すなわち、表示端部が絶縁性基板内に隠蔽されて見えない状態でのみ、リード線の挿入が正確であることを報知する。そのため、作業者は、表示端部が見えるか否かによって、リード線の挿入が正確か否かを容易に知得できる。さらに、表示端部は傾動杆部の傾動に伴って内外方向に移動するものであるから、端子台の上方から視た場合に、該表示端部が見えるか否かを作業者が正確かつ容易に確認できる。こうしたことから、リード線の挿入不十分による接続不良の状態が見落とされることを、可及的に抑制することができる。
【００１４】
また、上述した本発明の端子台にあって、リード線挿入機構は、弾性杆部と連係杆部とが、金属材で一体成形された金属製作動片により構成され、傾動杆部が、樹脂材で成形された樹脂製傾動片により構成されたものであり、該樹脂製傾動片が、その下端寄り部位に、絶縁性基板に軸支される軸支部を備え、該金属製作動片が、その内端に、該樹脂製傾動片の下端に設けられた連結下端部と連動可能に連結される連結内端部を備えたものである構成が提案される。ここで、金属製作動片は、略Ｌ字形としたものが好適である。
【００１５】
かかる構成によれば、リード線がリード線挿入路に挿入されると、金属製作動片と樹脂製傾動片とが連動することによって、表示端部の退避位置への位置変換が安定して実行される。これにより、上述した本発明の作用効果が安定して発揮される。
【００１６】
また、上述した本発明の端子台にあって、リード線挿入機構は、金属材で一体成形された略Ｕ字形の金属製作動片と、該金属製作動片の内側上端に固定され、表示端部を備えた樹脂製表示片とを備えてなるものであって、弾性杆部と連係杆部とが該金属製作動片により構成され、且つ傾動杆部が該金属製作動片の内側片部と該樹脂製表示片とにより構成されてなり、該金属製作動片を構成する連係杆部の外方への移動に伴って、該金属製作動片の内側片部が、絶縁性基板に突設された支持突部に当接した部位を支点として傾動されるようにしたものである構成が提案される。
【００１７】
かかる構成によれば、リード線がリード線挿入路に挿入されると、金属製作動片の作動によって、樹脂製表示片の表示端部の退避位置への位置変換が安定して実行される。これにより、上述した本発明の作用効果が安定して発揮される。
【００１８】
また、上述した本発明の端子台にあって、リード線挿入機構の表示端部は、絶縁性基板の外表面と異なる指標色である構成が提案される。ここで、指標色としては、比較的明るい蛍光色やブラックライトを当てることで発光する色などが好適に用いられる。
【００１９】
かかる構成によれば、表示端部が視認し易くなることから、リード線の挿入が正確か否かを一層容易に知得できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の端子台によれば、上述したように、表示端部がリード線挿入孔の内側に配されていることから、リード線を配線した状態でも、該表示端部を当該端子台の上方から視やすい。さらに、表示端部が絶縁性基板内に隠蔽された状態でのみ、リード線の挿入が正確であることを示すものであることから、作業者は、リード線の挿入が正確か否かを正確かつ容易に利得できる。このように、作業者が端子台の上方から視ることで、リード線の挿入が正確か否かを正確に知ることができ、リード線の接続不良が見落とされてしまうことを可及的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の端子台１を示す正面図である。
【図２】端子台１を重ね合わせた集合端子台７２を示す平面図である。
【図３】端子台１を重ね合わせる状態を示す斜視図である。
【図４】端子台１の分解斜視図である。
【図５】導通片２０を切欠して示す端子台１の正面図である。
【図６】絶縁性基板２の正面図である。
【図７】リード線挿入機構４０の正面図である。
【図８】導通片２０を切欠して示す端子台１の接続領域３の拡大図である。
【図９】リード線８０の結線態様を示す説明図である。
【図１０】図９から続くリード線８０の結線態様を示す説明図である。
【図１１】実施例２の端子台１０１を示す正面図である。
【図１２】端子台１０１の分解斜視図である。
【図１３】導通片２０を切欠して示す端子台１０１の正面図である。
【図１４】絶縁性基板２の正面図である。
【図１５】リード線挿入機構１１０の正面図である。
【図１６】導通片２０を切欠して示す端子台１０１の接続領域３の拡大図である。
【図１７】リード線８０の結線態様を示す説明図である。
【図１８】従来構成の、導通片２０を切欠して示す端子台２０１の正面図である。
【図１９】従来構成の、端子台２０１を重ね合わせた状態を示す集合端子台の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態を、以下の実施例１，２に従って説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、実施例１の端子台１を示す。端子台１は、ナイロン等の絶縁性樹脂材料によって板状に形成された左右対称の絶縁性基板２（図６参照）を主体部とする。この絶縁性基板２には、導通片２０が横断状に装着される。また、端子台１の左右両側には、導通片２０にリード線８０を接続するための接続領域３，３が設けられる。絶縁性基板２の上縁には、リード線挿入孔１１が形成されており、リード線８０に取り付けた圧着端子８１をリード線挿入孔１１から接続領域３に挿入することによって、リード線８０が導通片２０と電気的に接続されることとなり、各接続領域３に接続したリード線８０相互が導通片２０を介して結線される。ここで、リード線８０の圧着端子８１の先端部８１ａにより、本発明のかかるリード線の挿入端が構成される。
【００２４】
尚、本実施例の説明では、図１に示される側を端子台１の正面側とし、図１中の上方を端子台１の上方（上側）とし、図１中の下方を端子台１の下方（下側）として説明する。同様に、図１中の左右横方向で、端子台１の左右中心に向かう方向を内方（内側）とし、該左右中心から離れる方向を外方（外側）として説明する。
【００２５】
端子台１は、図２，３に示すように、前後方向に重ねられて集合端子台７２を構成し、据付レール７０に連結される。さらに、この集合端子台７２を据付レール７０上で固定するために、該据付レール７０に固定金具７６，７６が螺子７７によって固定される。尚、図２でのみ、後述するリード線挿入機構４０の表示端部４５をはっきりと明示するために、該表示端部４５にハッチングを施している（図１９と同様）。
【００２６】
端子台１は、図４に示すように、上記絶縁性基板２と、導通片２０と、リード線８０の圧着端子８１を該導通片２０に圧接させる板バネ３０，３０と、本発明に係るリード線挿入機構４０，４０とで構成される。
【００２７】
絶縁性基板２は、図５，６に示すように、背板１０から所定肉厚の画成壁４を突出させることにより、導通片２０や板バネ３０等を装着する座定溝面５などを正面側で開放状に形成してなるものである。絶縁性基板２の上面は、その内側（中央部分）から両外側（左右両側）へ、等角度で緩やかに傾斜したへ字状をなし、その中央には、結線内容を記す記名板（図示せず）を取り付ける記名板装着部７が設けられる。記名板装着部７の両側には、ショートバー（図示せず）を挿入するためのショートバー挿入孔１２，１２が下方に向けて形成される。絶縁性基板２の上面両側部では、画成壁４によって接続領域３の上面側が区画されており、該画成壁４には、下方に向けて開口するリード線挿入孔１１とドライバー挿入孔１７とが形成される。
【００２８】
ドライバー挿入孔１７は、板バネ３０の押圧端部３０ａを上方から臨む位置に形成されており、ドライバー挿入孔１７にドライバー等の器具を挿入して押圧端部３０ａを押し下げることによって、押圧端部３０ａによって係止された圧着端子８１を引き抜き可能とする。
【００２９】
リード線挿入孔１１は、絶縁性基板２の上部の画成壁４を上下方向に貫通する略円筒形の開口である。リード線挿入孔１１の下方の座定溝面５は、接続領域３に、リード線挿入孔１１から挿入される圧着端子８１が通過することとなるリード線挿入路１８を形成する。このリード線挿入路１８は、その内側が開放して、座定溝面５の他の領域と一体となっており、後述するように、座定溝面５に組み付けられた板バネ３０の押圧端部３０ａや後述するリード線挿入機構４０の受圧突部５３などが、リード線挿入路１８内に突出する。
【００３０】
絶縁性基板２の座定溝面５内には、リード線挿入路１８の外側縁を規定する上下方向の区画壁１６が、背板１０から突出状に形成される。すなわち、この区画壁１６の内側領域が、接続領域３となる。
【００３１】
また、画成壁４の正面および背板１０の背面の適宜位置には連結突起１９ａと連結孔１９ｂが形成され、この連結突起１９ａと連結孔１９ｂとを嵌合させることにより、端子台１相互を前後に重ね合わせ状に連結できる（図３参照）。なお、上記集合端子台７２にあっては、最端部の端子台１の画成壁４に、端子台１とほぼ同一外形の端板７５が被着されて、該端子台１正面の開放部が閉塞される（図２，３参照）。また、絶縁性基板２の底部には、据付レール７０と係合するための連結片１５，１５が形成される。
【００３２】
導通片２０は、横長の銅製板片をプレス加工してなるものであり、図１に示すように、座定溝面５に差し渡し状に装着される。この導通片２０は、絶縁性基板２の背板１０と平行となり、各接続領域３を覆うように設けられる主板部２１，２１と、各主板部２１を連係する連係板部２４とを主体とするものである。そして、主板部２１からは、圧着端子８１と接続する板状のリード線接続部２２，２２が背板１０に向けて突成される。ここで、リード線接続部２２は、導通片２０が座定溝面５に装着された状態で、上記区画壁１６の内壁面に当接される。
【００３３】
板バネ３０は、図５に示すように、細長い帯状の金属薄片を略Ｕ字形に屈曲させてなるものであり、端子台１に組み付けられた状態では、導通片２０によって支持されて、一側の押圧端部３０ａを、リード線挿入路１８に突出させる。この押圧端部３０ａは、リード線挿入路１８を横断し、その先端を導通片２０のリード線接続部２２に形成された凹部（図示せず）に圧接させており、押圧端部３０ａを押し下げるようにしてリード線８０の挿入端（圧着端子８１の先端部８１ａ）をリード線挿入路１８の接続位置Ｃまで挿入すると、圧着端子８１が、押圧端部３０ａの付勢力によってリード線接続部２２に押し付けられて、導通片２０と電気的に接続するとともに、引抜き困難に保持される。
【００３４】
次に、本発明の要部について説明する。
絶縁性基板２には、図６のように、画成壁４の、ドライバー挿入孔１７の内側に、上方へ盛り上がった隠蔽隆部９が設けられており、該隠蔽隆部９内に隠蔽域６が形成される。そして、隠蔽隆部９とドライバー挿入孔１７との間に、後述するリード線挿入機構４０の表示端部４５を表出する表出凹部８が形成されており、さらに、隠蔽隆部９には、表出凹部８を望む挿通孔２６が外向きに開口形成され、該挿通孔２６を介して前記隠蔽域６と表出凹部８とが連通する。
【００３５】
また、絶縁性基板２の座定溝面５内には、リード線挿入機構４０の樹脂製傾動片４２を軸支するための支軸１３，１３や、リード線挿入機構４０の金属製作動片４１を下方から支持する支持部１４などが背板１０から突出状に形成される。さらに、絶縁性基板２には、リード線挿入路１８，１８の外側に、区画壁１６により該リード線挿入路１８と区画される弾性片作動域２７が夫々形成される。そして、弾性片作動域２７の上部には、内側へ突出する支持突部２８が形成される。
【００３６】
こうした絶縁性基板２の座定溝面５，５には、リード線挿入機構４０が夫々配設される。リード線挿入機構４０は、図４，７のように、細長い帯状の金属薄板を略Ｌ字形に屈曲させてなる金属製作動片４１と、ナイロン等の樹脂材によって形成された上下に長尺な樹脂製傾動片４２とから構成され、略Ｕ字形を成す。金属製作動片４１は、細長い帯状の金属薄板から形成されるものであり、該金属材の弾性力を有しており、所謂板バネとしての機能を持つ。樹脂製傾動片４２を形成する樹脂材は、絶縁性基板２と異なる所定色に着色されており、例えば、絶縁性基板２は、薄いグレー色であるのに対して、樹脂製傾動片４２は、明るいオレンジ色としている。さらに、本実施例では、後述する樹脂製傾動片４２の表示端部４５が、所定の蛍光色で着色されている。ここで、表示端部４５は、少なくとも上面が前記蛍光色で着色されたものであれば良い。そして、この蛍光色は、前記した樹脂材の色（オレンジ色）よりもさらに目立つ色であり、暗い場所でも作業者が視認し易い色に設定されている。こうした蛍光色としては、例えば、蛍光グリーンや蛍光イエローなどが適用できる。
【００３７】
金属製作動片４１は、上下方向の弾性杆部５１と、該弾性杆部５１の下端から内方へ延成された連係杆部５２とから構成され、図５，８のように、弾性杆部５１が弾性片作動域２７に配され且つ連係杆部５２が支持部１４に支持されることで絶縁性基板２の座定溝面５内に取り付けられる。弾性杆部５１は、上端部に、略Ｅ字形に屈曲された固定部５４が形成され、下端部に、内方へ湾曲状に突出する受圧突部５３が形成される。ここで、弾性杆部５１は、その固定部５４が弾性片作動域２７の上部で絶縁性基板２に固定され、該固定部５４の下端が該弾性片作動域２７の支持突部２８に支持されることで、該弾性片作動域２７で内外方向に撓むことができるように配される。こうして弾性片作動域２７に配された状態で、受圧突部５３が、区画壁１６下で内側へ突出されており、リード線挿入路１８の下部に位置される。一方、連係杆部５２は、その内端部に、下方に湾曲する略Ｕ字形の連結内端部５５が形成される。こうした金属製作動片４１は、外力が作用しない状態で、受圧突部５３がリード線挿入路１８内に突出した位置（定常位置Ｐ）で保持され、該受圧突部が外方へ押し出されると、弾性杆部５１が弾性片作動域２７内で撓み、これに伴って連係杆部５２が外方へ引っ張られて、連結内端部５５が外方へ移動する。また、弾性杆部５１が撓んだ状態で、受圧突部５３を押す外力が無くなると、該弾性杆部５１が自身の弾性力によって前記撓みが解消され、該受圧突部５３が前記定常位置Ｐに復帰し且つ連結内端部５５が内方へ移動して元の位置に戻る。
【００３８】
樹脂製傾動片４２は、図７のように、その上端部に、外方へ突成された板状の表示端部４５が形成され、下端部に、金属製作動片４１の連結内端部に傾動可能に支持される連結下端部４６が形成される。すなわち、樹脂製傾動辺４２の連結下端部４６と金属製作動片４１の連結内端部とが連動可能に連結される。さらに、樹脂製傾動片４２の下端寄り部位には、絶縁性基板２の支軸１３に外嵌される軸孔（図示せず）を備えた軸支部４４が形成され、図５，８のように、該樹脂製傾動片４２は、該軸支部４４により該支軸１３に回転可能に軸支される。この樹脂製傾動片４２は、支軸１３を回転中心として、内外方向に傾動する。この傾動により、上端の表示端部４５が、表出凹部８で露出する表出位置Ｑと隠蔽隆部９内の隠蔽域６に隠れる退避位置Ｒとに位置変換される。ここで、樹脂製傾動片４２の回転中心は、その下端寄り位置であることから、表示端部４５の移動距離が連結下端部４６の移動距離に対して大きくなる。すなわち、連結下端部４６を内外方向へ比較的小さく移動させることによって、表示端部４５を表出位置Ｑと退避位置Ｒとに位置変換することができる。こうした樹脂製傾動片４２は、連結下端部４６が金属製作動片４１の連結内端部５５に支持されて絶縁性基板２に装着されることから、該金属製作動片４１と連動して、連係杆部５２の移動距離に応じて相対的に傾動する。尚、本実施例では、樹脂製傾動片４２により、本発明にかかる傾動杆部が構成されている。
【００３９】
絶縁性基板２に装着されたリード線挿入機構４０は、金属製作動片４１の固定部５４が固定され、連係杆部５２が支持部１４に支持されると共に、樹脂製傾動片４２の軸支部４４が支軸１３に外嵌される。そして、連係杆部５２の連結内端部５５が、樹脂製傾動片４２の連結下端部４６を傾動可能に支持している。かかる装着状態で、金属製作動片４１の弾性杆部５１は、リード線挿入路１８と略平行に配され、受圧突部５３がリード線挿入路１８の下端部内に位置している。そして、樹脂製傾動片４２の表示端部４５が表出凹部８で表出している。ここで、受圧突部５３がリード線挿入路１８の下端部内にある位置を、定常位置Ｐとし、表示端部４５が表出凹部８で露出される位置を、表出位置Ｑとする。そして、リード線８０が装着されていない非接続状態では、受圧突部５３が定常位置Ｐで保持され、表示端部４５が表出位置Ｑで保持される。
【００４０】
リード線挿入機構４０は、受圧突部５３が定常位置Ｐから外方へ押し出されることによって、表示端部４５が表出位置Ｑから退避位置Ｒに移動するように、樹脂製傾動片４２と金属製作動片４１との各形状寸法が設定されている。すなわち、表示端部４５が表出位置Ｑと退避位置Ｒとの間で移動するように、連結下端部４６および連結内端部５５（連係杆部５２）の移動距離を定め、これに伴って弾性杆部５１の撓み量が決まることから、該撓み量を得るために必要となる受圧突部５３の押出位置Ｔが決まる。そして、これらに基づいて、弾性杆部５１の長さ、受圧突部５３の大きさ、軸支部４４の配設位置などが設定され、リード線挿入機構４０の全体形状が設定される。
【００４１】
次に、リード線８０の圧着端子８１を端子台１に接続する態様について説明する。
端子台１は、図９（ａ）に示すリード線８０の非接続状態で、上述したように受圧突部５３が定常位置Ｐに保持され且つ表示端部４５が表出位置Ｑに保持されることから、該表示端部４５が表出凹部８で露出される。そのため、この非接続状態では、外部から表示端部４５を視認できる。ここで、表示端部４５は、上述したように蛍光色であることから、表出位置Ｑにある状態で一層視認し易くなっている。また、非接続状態で、板バネ３０は、その押圧端部３０ａをリード線挿入路１８に突出させて、導通片２０のリード線接続部２２に当接させている。
【００４２】
かかる非接続状態の端子台１にリード線８０を接続する際には、図９（ｂ）のように、該リード線８０の圧着端子８１をリード線挿入孔１１に挿入して、リード線挿入路１８に押し入れていく。こうして押し入れていくと、図１０（ａ）のように、板バネ３０の押圧端部３０ａが、圧着端子８１を側方から押圧して、導通片２０のリード線接続部２２に圧接させることにより、リード線８０が導通片２０と電気的に接続される。さらに、圧着端子８１を押し入れることで、該圧着端子８１の先端部８１ａがリード線挿入路１８の下端部まで達すると、該先端部８１ａの側縁によってリード線挿入機構４０の受圧突部５３が定常位置Ｐから外方へ押し出され、これに伴って弾性杆部５１が外方に撓む。そして、図１０（ｂ）のように、圧着端子８１がリード線挿入路１８の接続位置Ｃまで挿入されると、受圧突部５３が押出位置Ｔに位置し、該受圧突部５３の定常位置Ｐから押出位置Ｔまでの移動距離に応じて弾性杆部５１が撓むこととなる。リード線挿入機構４０では、金属製作動片４１が、弾性杆部５１の撓みに連動して連係杆部５２が外方へ移動する。そして、この連係杆部５２の移動に伴って、樹脂製傾動片４２の連結下端部４６が外方へ引っ張られることから、該樹脂製傾動片４２が傾動して、表示端部４５が表出位置Ｑから隠蔽域６内の退避位置Ｒへ移動する。これにより、表示端部４５は、絶縁性基板２内に隠蔽されて、外部から視認不能となる。尚ここで、リード線挿入機構４０は、リード線８０の圧着端子８１による受圧突部５３の定常位置Ｐから押出位置Ｔまでの小さな移動を、表示端部４５を表出位置Ｑから退避位置Ｒへの大きな移動に変換する。そのため、表示端部４５の表出位置Ｑと退避位置Ｒとの位置変換によって、リード線８０の圧着端子８１がリード線挿入路１８の接続位置Ｃまで挿入されたか否かを明確に示すことができる。
【００４３】
こうしてリード線８０の圧着端子８１を接続位置Ｃまで挿入したことで、表示端部４５が退避位置Ｒへ移動すると、リード線８０を挿入した作業者は、該表示端部４５を視認不能となる（図２参照）。これにより、作業者は、リード線８０の圧着端子８１がリード線挿入路１８の接続位置Ｃまで挿入されて、該リード線８０を導通片２０に適切に接続できたことを理解できる。
【００４４】
リード線８０の圧着端子８１を接続位置Ｃまで挿入した接続状態では、板バネ３０の押圧端部３０ａが圧着端子８１を側方から押圧することで、該圧着端子８１を接続位置Ｃで保持する。そのため、この接続状態では、表示端部４５が退避位置Ｒで保持され、該表示端部４５が視認不能で保たれる。
【００４５】
尚仮に、リード線８０の圧着端子８１がリード線挿入路１８の接続位置Ｃまで達していない場合には、受圧突部５３が押出位置Ｔに達していないことから、表示端部４５が退避位置Ｒまで移動できず、該表示端部４５の一部（又は、ほぼ全体）が表出凹部８で露出したままとなる。これにより、リード線８０を挿入した作業者は、該リード線８０を挿入したにも関わらず、表示端部４５を視認できることで、リード線８０の圧着端子８１がリード線挿入路１８の接続位置Ｃまで挿入されておらず、該リード線８０を導通片２０に正しく接続できていないことを、容易に知り得る。そのため、作業者は、リード線８０の挿入作業をやり直すなどの対応を直ぐに実行でき、適切に接続することができる。
【００４６】
また、上記の接続状態で、リード線８０の接続を解除するためには、ドライバー挿入孔１７にドライバー等の器具を挿入して押圧端部３０ａを押し下げて、圧着端子８１を引き抜き可能とする。そして、リード線８０をリード線挿入孔１１から引き抜く。この際に、リード線８０の圧着端子８１が引き抜かれると、リード線挿入機構４０では、受圧突部５３が押出位置Ｔから定常位置Ｐに復帰することから、これに伴って表示端部４５が退避位置Ｒから表出位置Ｑに移動する。これにより、表示端部４５が表出凹部８で露出することから、作業者は、リード線８０の接続が解除されたことを、容易に確認できる。
【００４７】
上述したように本実施例１の端子台１は、リード線８０の圧着端子８１が接続位置Ｃで適切に接続されたことを、表示端部４５を視認可能か否かによって報知するものであり、該表示端部４５がリード線挿入孔１１の内側で位置変換可能に設けられている。これにより、端子台１の外側から取り回されるリード線８０を接続した場合に、該リード線８０が該表示端部４５をその上から隠してしまうことが無いため、該端子台１の上方から表示端部４５を容易に視ることができる。そのため、作業者は、リード線８０の配線作業中に、該リード線８０が端子台１に正しく接続したか否かを容易かつ正確に確認できる。
また、表示端部４５は、非接続状態で表出位置Ｑで視認可能であり、リード線８０の圧着端子８１が接続位置Ｃで適切に接続された状態でのみ、退避位置Ｒに位置して視認不能となることから、作業者は、表示端部４５を視認できない場合にのみ、適切に接続されたことを理解できる。例えば、リード線８０の接続が不十分であることによって表示端部４５の一部分が表出凹部８で露出している場合には、作業者は、該表示端部４５の一部分を視認できることから、接続が不適切であると、はっきりと認識できる。このように作業者は、接続が適切か否かの判断に迷ってしまうことが無く、リード線８０の接続が正確か否かを容易に知得できる。さらに、表示端部４５は、内外方向の移動によって表出位置Ｑと退避位置Ｒとに位置変換することから、作業者は、作業中に端子台１の上方から視た場合に、該表示端部４５の位置を正確かつ容易に視認できる。
したがって、本実施例１の構成によれば、リード線８０を接続する作業の際に、該リード線８０の接続不良が見落とされてしまうことを、可及的に抑制できる。
【実施例２】
【００４８】
実施例２は、図１１〜１５のように、実施例１と異なる構成のリード線挿入機構１１０を備えた端子台１０１である。尚、リード線挿入機構１１０以外は、実施例１と同じ構成であることから、同じ構成要素には同じ符号を記し、その説明を省略した。
【００４９】
リード線挿入機構１１０は、図１２，１５のように、細長い帯状の金属薄板を略Ｕ字形に屈曲させてなる金属製作動片１１１と、樹脂材によって形成された鉤形の樹脂製表示片１１２とから構成され、実施例１と同様の略Ｕ字形を成す。ここで、金属製作動片１１１は、板バネとしての機能を有し、樹脂製表示片１１２の表示端部１１５は、絶縁性基板１０２と異なる所定の蛍光色である。
【００５０】
金属製作動片１１１は、上下方向の弾性杆部５１と、該弾性杆部５１の下端から内方へ延成された連係杆部１１３と、該連係杆部１１３の内端から上方へ延成された作動杆部１１４とから構成される。弾性杆部５１は、上述した実施例１と同様、上端部に略Ｅ字形の固定部５４が形成され、下端部に受圧突部５３が形成されており、該固定部５４が絶縁性基板１０２の弾性片作動域２７の上部で固定されて、該弾性片作動域２７に配される。連係杆部１１３は、絶縁性基板１０２の支持部１４に支持される。作動杆部１１４は、その上端部に略Ｅ字形の接合上端部１１８を備え、上記した樹脂製表示片１１２に設けられた接合下部１１６に接合される。これら接合上端部１１８と接合下部１１６との接合により、金属製作動片１１１と樹脂製表示片１１２とが一体化される。樹脂製表示片１１２は、上端部に外方へ突成された表示端部１１５が形成される。
【００５１】
金属製作動片１１１は、図１１，１３のように、弾性杆部５１の固定部５４が固定され、連係杆部１１３が支持部１４に支持されることで、絶縁性基板１０２の座定溝面５内に取り付けられる。このように取り付けられた装着状態で、図１６のように、弾性杆部５１の受圧突部５３は、リード線挿入路１８の下端部内の定常位置Ｐに位置し、樹脂製表示片１１２の表示端部１１５は、表出凹部８に露出する表出位置Ｑに位置する。
【００５２】
また、絶縁性基板１０２には、図１３，１４のように、金属製作動片１１１の装着状態で、その作動杆部１１４の内外に、円柱形の復帰突部１０７と支点突部１０６とが背板１０から突出状に形成される。復帰突部１０７は、作動杆部１１４の外側に設けられ、前記装着状態で該作動杆部１１４と当接する。一方、支点突部１０６は、作動杆部１１４の内側で、該復帰突部１０７の斜め上方に所定間隔をおいて設けられており、前記装着状態で該作動杆部１１４と離間する。
【００５３】
このように絶縁性基板１０２に装着された金属製作動片１１１は、図１６，１７のように、受圧突部５３が定常位置Ｐから外方へ押し出されると、弾性杆部５１が弾性片作動域２７内で撓み、これに伴って連係杆部１１３が外方へ引っ張られ、該連係杆部１１３を介して作動杆部１１４の下端部が外方へ引っ張られる。この作動杆部１１４は、支点突部１０６に当接すると、該当接した部位を支点として傾動し、表示端部１１５が表出位置Ｑから内方へ傾動する。そして、受圧突部５３が押出位置Ｔに達すると、表示端部１１５が退避位置Ｒに位置して、隠蔽隆部９の隠蔽域６内に隠れる。一方、受圧突部５３に作用した力が解除されると、該受圧突部５３が定常位置Ｐに復帰することから、連係杆部１１３が内方へ引っ張られ、これに伴って、作動杆部１１４は、支点突部１０６との当接部位を支点として傾動し、その後に支点突部１０６から離間して復帰突部１０７に当接する。これにより、表示端部１１５が表出位置Ｑに戻る。このように作動杆部１１４と樹脂製表示片１１２とは、受圧突部５３が定常位置Ｐと押出位置Ｔとの間で移動することにより、内外方向へ傾動し、表示端部１１５を表出位置Ｑと退避位置Ｒとに位置変換する。
【００５４】
ここで、本実施例２にあっても、作動杆部１１４を傾動させる支点となる支点突部１０６が、該作動杆部１１４の下端寄り位置に配設されていることから、受圧突部５３の定常位置Ｐから押出位置Ｔまでの小さな移動を、表示端部１１５を表出位置Ｑから退避位置Ｒへの大きな移動に変換できる。尚、本実施例２にあって、作動杆部１１４が、本発明にかかる金属製作動片の内側片部であり、該作動杆部１１４の上端が、本発明にかかる金属製作動片の内側上端に相当する。さらに、作動杆部１１４と樹脂製表示片１１２とにより、本発明にかかる傾動杆部が構成されている。
【００５５】
本実施例２のリード線挿入機構１１０は、上述のように表示端部１１５が表出位置Ｑと退避位置Ｒとに位置変換できるように、金属製作動片１１１と樹脂製表紙片１１２との各形状寸法、および支点突部１０６と復帰突部１０７の各配設位置などが夫々設定されている。
【００５６】
本実施例の端子台１０１は、図１７（ａ）に示すリード線８０の非装着状態で、受圧突部５３が定常位置Ｐで保持され、表示端部１１５が表出位置Ｑで保持される。この端子台１０１にリード線８０を接続する際には、該リード線８０の圧着端子８１がリード線挿入路１８に押し入れていくことにより、板バネ３０の押圧端部３０ａが該圧着端子８１を導通片２０のリード線接続部２２に圧接し、該リード線８０と導通片２０とが電気的に接続される。さらに押し入れることで、圧着端子８１の先端部８１ａが受圧突部５３を定常位置Ｐから外方へ押し出し、該圧着端子８１が接続位置Ｃに達すると、図１７（ｂ）のように、該受圧突部５３が押出位置Ｔに位置する。これに伴って弾性杆部５１が撓むことにより、上述したように、作動杆部１１４が支点突部１０６との当接部位を支点として傾動し、表示端部１１５が表出位置Ｑから退避位置Ｒまで移動する。これにより、表示端部１１５は、隠蔽隆部９の隠蔽域６内に隠れ、外部から視認不能となる。
【００５７】
このように本実施例２の構成にあっても、上述した実施例１と同様に、リード線８０の圧着端子８１を接続位置Ｃまで挿入したことで、表示端部１１５が退避位置Ｒへ移動することから、作業者は、該表示端部１１５を視認不能となることによって、該リード線８０を導通片２０に適切に接続できたことを理解できる。尚仮に、リード線８０の圧着端子８１が接続位置Ｃに達していない接続不良の場合には、表示端部１１５の一部が表出凹部８で露出したままとなることから、作業者は、該表示端部１１５を視認できることで、リード線８０が正しく接続されていないことを容易に知り得る。
【００５８】
また、上述のようにリード線８０が正しく接続された接続状態で、この接続を解除する場合には、ドライバー挿入孔１７にドライバー等の器具を挿入して押圧端部３０ａを押し下げて、該リード線８０を引き抜く。この際に、リード線挿入機構１１０では、受圧突部５３が押出位置Ｔから定常位置Ｐに復帰することから、表示端部４５が退避位置Ｒから表出位置Ｑへ戻る。
【００５９】
このように本実施例２のリード線挿入機構１１０は、上述した実施例１と同様に作動して、リード線８０の正確な接続を表示端部１１５の位置変換によって報知するものであることから、該実施例１と同様の作用効果を奏し得る。
【００６０】
本発明の端子台は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、実施例の端子台に接続するリード線は、その端部に圧着端子が固定されたものであるが、金属線部分を露出させたリード線を接続する端子台にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１，１０１  端子台
２，１０２  絶縁性基板
１１  リード線挿入孔
１８  リード線挿入路
２０  導通片
４０，１１０  リード線挿入機構
４１，１１１  金属製作動片
４２  樹脂製傾動片（傾動杆部）
４４  軸支部
４５，１１５  表示端部
４６  連結下端部
５１  弾性杆部
５２，１１３  連係杆部
５３  受圧突部
５５  連結内端部
８０  リード線
１０６  支持突部
１１２  樹脂製表示片
Ｑ  表出位置
Ｒ  退避位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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