(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）コンクリート表面を有するコンクリート体と、
（ｂ）前記コンクリート表面に配置されたコーティング層と、
を備え、
前記コーティング層は、
（ｉ）（メタ）アクリレート、エポキシドおよびアスパラアギン酸ポリマおよびコポリマをベースとする層からなるグループから選択される第１のコーティング層、
（ii）（メタ）アクリレート、エポキシドおよびアスパラギン酸およびウレタンポリマおよびコポリマをベースとする層からなるグループから選択される第２のコーティング層、
（iii）前記第１のコーティング層と前記第２のコーティング層との間に配置され、第１の無機充填化合物から形成され、無機結合剤を含む層、
を有し、
前記コーティングは、DIN EN ISO 4624によって決定される引っ張り接着力が、≧１．０Ｎ／ｍｍ２であって、および／または、コンクリート体とコーティングとからなるアセンブリは、DIN EN ISO 4624によって決定された２０％以上の破壊率を有する、
被覆コンクリート体。
【請求項２】
前記コンクリート体の前記コンクリート表面と前記第１のコーティング層との間に、第２の無機充填化合物によって形成される層を備えた、
請求項１に記載の被覆コンクリート体。
【請求項３】
前記コーティングは、（メタ）アクリレート、ウレタン、アスパラギン酸ポリマおよびコポリマをベースとする層および他の耐候性コーティング剤をベースとする層、からなるグループから選択される第３のコーティング層を有する、
請求項１または２に記載の被覆コンクリート体。
【請求項４】
前記コンクリート体は、塔、より具体的には、風力タービンの塔の要素である、
前記請求項のいずれかに記載の被覆コンクリート体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の被覆コンクリート体の製造方法であって、
ａ）コンクリート体を提供するステップと、
ｂ）前記第１のコーティング層用のコーティング剤を提供するステップと、
ｃ）前記第２のコーティング層用のコーティング剤を提供するステップと、
ｄ）無機バインダを含む前記第１の無機充填化合物を提供するステップと、
ｅ）前記第１のコーティング層用の前記コーティング剤を、直接的または間接的に、前記コンクリート体に塗布するステップと、
ｆ）前記第１のコーティング層の表面にわたって、前記第１の無機充填化合物を塗布するステップと、
ｇ）前記第２のコーティング層用の前記コーティング剤を、前記第１の無機充填化合物に塗布するステップと、
を備えた方法。
【請求項６】
前記ステップｅ）の前に、第２の無機充填化合物が提供され、前記コンクリート体に塗布される、
請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ステップｅ）の前、または前記第２の無機充填化合物の塗布前に、前記コンクリート表面において、ダストおよび他の緩い組成（loose constituents）が減らされ、および／または細孔および空洞が、特に、圧縮空気による攻撃、機械的摩耗、ワイヤブルームによる掃引、研磨または拭き取りからなるグループから選択される手段によって開かれる、
請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
前記コンクリート表面および／または予め塗布された層がそれぞれ完全に硬化される前に、前記コーティング剤および／または無機充填化合物は、それぞれ前記コンクリート表面および／または予め塗布された層に塗布される、
請求項５から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記ステップｇ）の後、第３のコーティング層のコーティング剤が提供され、塗布される、
請求項５から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記ステップｆ）の後、前記第１の無機充填化合物は、前記第１の無機充填化合物の平均被覆厚さが０．００５ｍｍ〜２ｍｍ、および／または乾燥させた無機充填化合物の平均塗布速度が１０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２になるように、除去される、
請求項５から９のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆コンクリート体、より詳細には、塔のための要素、より詳細には風力タービンの塔のための要素、および本発明の被覆コンクリート体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート体の硬化は、コンクリート表面の機械的な堅牢性を増加させるため、および／または装飾上の理由から、熱／霜の活動の結果として雨水の蓄積および／またはその後の浸食による凝結を防止するために、一貫して、充填または閉鎖されなくてはならない空洞、細孔、および穴の表面形成を伴う。
特許文献１（ＤＥ１０ ２０１２ ２０３２８０ Ｂ４）には、コンクリート表面、より詳細には、以下のステップを含む風力タービン用のタワーの被覆方法について開示している。
−コンクリート表面を、用材を含まない２成分ポリ尿素を含有する塗料を含む充填層で被覆するステップであって、充填層は下塗り機能を有し、
−コンクリート表面全体にわたって、少なくとも５μｍの異なる層厚で充填層の残渣を残すように、充填層を引っ張り、および／または削り取るステップ、
−最上層でコンクリート表面を被覆するステップであって、最上層は、２０重量％未満の溶剤分率を有する低溶剤２成分ポリ尿素からなるコーティング剤を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許発明第１０２０１２２０３２８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１によれば、充填層中に存在するポリ尿素は、ポリアスパラギン酸エステル（アスパルテート）とイソシアネートとの反応により形成される。しかし、イソシアネートおよびアスパラギン酸を使用することは、職場および健康保護の理由で問題がある。これは、特に、化合物を充填する場合に当てはまり、通常、普及ツールを使用して表面に手動で塗布する過程において、作業者は一般的に、被覆される表面のすぐ近くで働き、よって、これらの健康有害物質は、コーティング剤が、例えば、ローラを用いて塗布されている場合よりも、これらの健康有害物質に対して実質的に大きい程度で暴露される。この結果、コーティング剤、特に、イソシアネートおよび／またはアスパラギン酸塩を含む充填化合物の被覆への適用において、保護衣服および保護マスクの着用のように、高価で不便な人体保護措置が必要とされる。
【０００５】
コンクリート体の被覆は、加工性、コンクリート（特にそのアルカリ成分）との相溶性、コンクリート表面への接着、および紫外線放射、温度変動、湿度などを含む風化の影響を長期的抵抗に関連する要件のホストを満たすことが必要とされる。特に、被覆されたコンクリート体の迅速かつ経済的な効率的な製造を確実にするためには、まだ十分に硬化されておらずまだ湿って温かい可能性があるコンクリートに、コンクリート表面に確実に固定されるように、コーティングが施工されなければならない。さらに、コーティング、およびそれを製造するために使用される充填化合物は、例えば、イソシアネートおよびアスパラギン酸などの健康や環境に有害な物質をできるだけ少量だけしか含有していない、好ましくはイソシアネートおよびアスパラギン酸がない必要がある。さらに、キャビティ、孔および孔が、確実に、充填または閉鎖されていなければならない。従って、本発明の目的は、これらの要求を満たす被覆コンクリート体およびその製造方法を提供することであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的は、以下の構成を備えた被覆コンクリート体による発明によって達成される。
（ａ）コンクリート表面を有するコンクリート体と、
（ｂ）コンクリート表面に配置されたコーティング層と、
を備え、
前記コーティング層は、
（ｉ）（メタ）アクリレート、エポキシドおよびアスパラギン酸ポリマおよびコポリマをベースとする層および鹸化耐性コーティング剤をベースとする層からなるグループから選択される第１のコーティング層、
（ii）（メタ）アクリレート、エポキシドおよびアスパラギン酸およびウレタンポリマおよびコポリマをベースとする層および他の鹸化耐性コーティング剤からなるグループから選択される第２のコーティング層、
（iii）前記第１のコーティング層と前記第２のコーティング層との間に配置され、第１の無機充填化合物から形成され、無機バインダを含む層、
を備えている。
【０００７】
前記コーティングは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４によって決定され、≧１．０Ｎ／ｍｍ２の引っ張り接着力を有し、および／または、コンクリート体とコーティングとからなるアセンブリは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４によって決定され、≧２０％以上のコンクリートの破壊成分を有する。
本発明の別の面は、本発明の被覆コンクリート体を製造する方法にあり、
ａ）コンクリート体を提供するステップと、
ｂ）前記第１のコーティング層用のコーティング剤を提供するステップと、
ｃ）前記第２のコーティング層用のコーティング剤を提供するステップと、
ｄ）無機バインダを含む前記第１の無機充填化合物を提供するステップと、
ｅ）前記第１のコーティング層用の前記コーティング剤を、直接的または間接的に、前記コンクリート体に塗布するステップと、
ｆ）前記第１のコーティング層の表面にわたって、前記第１の無機充填化合物を塗布するステップと、
ｇ）前記第２のコーティング層用の前記コーティング剤を、前記第１の無機充填化合物に塗布するステップと、
を備えた方法である。
【０００８】
驚くべきことに、本発明の被覆方法によれば、被覆コンクリート体は、コーティング層、特にフィルム形成コーティング剤からなるコーティング層に適用される無機充填化合物の先行技術では珍しいという事実にもかかわらず、被覆されたコンクリート体が経済的かつ効率的に製造され、長期間安定し、しっかりした接着性に耐久性がある。したがって、２つのコーティング層の間に、無機バインダを含む無機充填化合物によって形成された層を配置することも慣習的ではない。
【０００９】
先行技術における慣習的な方法によれば、コンクリート体は、通常の出発物質から製造される。本発明の１つの好ましい実施形態では、コンクリート体は、塔、より詳細には、風力タービンの塔のための要素である。コンクリートの形の風力エネルギータワーの要素の製造は、従来技術の一部である。
コーティングが塗布されるとき、コンクリート体のコンクリートは、典型的には最大４重量％まで、ある場合には４重量％以上までの残留湿分含量、および１〜５５℃の範囲の温度、好ましくは１５〜５０℃の範囲の温度を有する。
【００１０】
第１のコーティング層および第２のコーティング層は、（メタ）アクリレート、エポキシド、ウレタンおよびアスパラギン酸ポリマおよびコポリマをベースとする層およびケン化抵抗性コーティング剤をベースとする層からなるグループから選択される。
（メタ）アクリレート、エポキシド、ウレタン、およびアスパラギン酸ポリマおよびコポリマ」という用語は、ここでは、
−（メタ）アクリレート、エポキシド、ウレタンおよびアスパラギン酸エステルユニットからなるグループからの１種のみの反復単位を含むポリマ、
−少なくとも１種類のさらなる反復単位（コポリマ）を含む（メタ）アクリレート、エポキシド、ウレタンおよびアスパラギン酸ユニットからなるグループからの１種類の反復ユニットと同様のポリマ、
である。
【００１１】
コポリマ中の別の種類の反復ユニットは、繰返し（メタ）アクリレート、エポキシド、ウレタンおよびアスパラギン酸ユニットおよび他の分子（コモノマ）から形成される繰返しユニットからなるグループから選択される。
コモノマの場合、（メタ）アクリレートユニットと他の分子（コモノマ、例えばスチレン）から形成される繰り返しユニットからなるコポリマが好ましい。
【００１２】
ここで、「（メタ）アクリレート」という用語は、アクリレートおよびメタアクリレートの両方を含む。
ここで、「（メタ）アクリレート、エポキシド、ウレタンおよびアスパラギン酸ポリマおよびコポリマをベースとする層」とは、（層中に存在するバインダの総質量を基準に）層の５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７５％以上の接着力、凝集力に関与するバインダが、しっかり接着しているコヒーレントコーティング層を形成するために十分な量でコーティング剤に存在する対応するポリマおよび／またはコポリマを用いて、上述したポリマ、コポリマおよびそれらの混合物から選択されることを意味している。
【００１３】
ここで、「鹸化耐性」とは、コンクリート体のアルカリ成分がコーティング剤から形成されルコーティング層を分解しないことを意味している。
第１のコーティング層の機能は、プライマの機能である。これは、コンクリート表面と第１の無機充填化合物から形成され無機バインダを含む層との間の接着を保証する。コンクリート表面に対して第１のコーティング層が近接しているため、ここで用いられるバインダは、特に、鹸化耐性の要求を満たす必要がある。
【００１４】
被膜形成用のコーティング剤は、第１のコーティング層用のコーティング材として好適に用いられる。
第２のコーティング層は、特に、表面を封止するため、および好ましい実施形態（下記参照）において、例えば、トップコートとして機能する第３のコーティング層のような別の層の接着性を改善するため、に役立つ。第３のコーティング層（この点に関しては後述する）を含まない特定の実施形態では、第２のコーティング層自体がトップコート（外層）としても機能する。第２のコーティング層が（外側）トップコートとして機能する場合には、それは、好ましくは（メタ）アクリレート、ウレタン、およびアスパラギン酸ポリマおよびコポリマをベースとする層および他の耐候性コーティング剤をベースとする層からなるグループから選択される。耐候性試験は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４８９２−３に従って行われる。
【００１５】
第１および第２のコーティング層（ステップｅ）およびステップｇ））の塗布にそれぞれ使用されるコーティング剤は、水性、溶媒含有または無溶媒の１つまたは複数の成分のコーティング剤である。特に、水性塗料および有機溶剤を含まない塗料（溶剤を含まない塗料）が好ましい。溶剤含有塗料の中でも、低溶剤塗料が好ましい。
溶媒は、本発明と関連して、ドイツ連邦職業安全衛生研究所（ＢＡｕＡ）のＴｒｇｓ（有害物質に関する技術規則）６１０の意味での溶媒、すなわち、沸点が２００℃の揮発性有機溶剤であって、標準状態（２０℃および１０１．３ｋＰａ）で液体であって、化学的変化を引き起こすことなく他の物質を溶解または希釈するために使用される溶媒であると考えられている。
【００１６】
ここで、溶剤フリーとは、コーティング剤の基本物質が溶媒を含有しておらず、またコーティング剤の製造または塗布中に溶媒が添加されていないことを意味している。最小の溶媒の留分（０．５重量％未満）は、不純物から生じることもある。ここで、低溶剤とは、コーティング剤が、コーティング剤の全質量に対して２０重量％以下の溶剤分率を有することを意味している。
【００１７】
溶媒含有、一成分（メタ）アクリレートコーティング剤、水性または１００％エポキシ樹脂、ウレタンまたはその前駆体、および水性一成分（メタ）アクリレート分散液からなるグループからコーティング剤を使用することが好ましい。
第１のコーティング層および第２のコーティング層の塗布は、例えば、塗料ローラを使用するローラ塗布、または高圧、エアレスおよびエアミックススプレー法等のエアースプレー塗布など、従来技術において慣習的な方法および装置によって行われる。
【００１８】
本発明のコンクリート体の一実施形態では、第１のコーティング層を直接的にコンクリート体へ、すなわち、コンクリート体のコンクリート表面に配置することができる。本発明の方法に対応する実施形態では、第１のコーティング層は、ステップｅ）において、コンクリート体へ直接的に、すなわち、コンクリート体のコンクリート表面に塗布される。
本発明のコンクリート体の大体の好ましい実施形態では、第１のコーティング層は、間接的にコンクリート体へ、すなわち、コンクリート表面と第１のコーティング層との間に、１つ以上の別の層が配置される。本発明の方法に対応する実施形態では、第１のコーティング層は、ステップｅ）において、間接的にコンクリート体へ、すなわち、コンクリート表面に配置された１つ以上の別の層の表面に塗布される。
【００１９】
本発明に従ってコンクリート体のコンクリート表面上に配置されたコーティングでは、第１および第２のコーティング層の間に配置された第１の無機充填化合物の層があり、前記化合物は、無機バインダを含む。１つの好ましい実施形態では、第１の無機充填化合物の層は、第１のコーティング層と第２のコーティング層との間に直接配置される。言い換えると、第１の無機充填化合物の層の第１の表面が第１のコーティング層の表面に接し、第１の無機充填化合物の層の第１の表面に対向する第２の表面が第２のコーティング層の表面に接する。代替の好ましい実施形態では、無機バインダを含む第１の無機充填化合物の層は、第１のコーティング層と第２のコーティング層との間に間接的に配置され、言い換えると、第１の無機充填化合物層の少なくとも１つの表面は、第１のコーティング層および第２のコーティング層とは異なる層の表面に接する。
【００２０】
本発明の目的のための無機充填化合物は、以下の無機充填化合物である。
−粒子形状の無機固体を含み、
−それぞれの場合における無機充填化合物の乾燥重量に対して、５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、非常に好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上の無機物質の割合を有し、
−油圧式に設定し、
−それぞれの場合における無機充填化合物の乾燥重量に対して、１重量％以下のイソシアネート、好ましくは０．５重量％以下のイソシアネート、より好ましくは０．１重量％以下のイソシアネート、を含み、特に好ましくはイソシアネートを含まず、
−それぞれの場合における無機充填化合物の乾燥重量に対して、５重量％以下のアスパラギン酸、好ましくは２重量％以下のアスパラギン酸、より好ましくは１重量％以下のアスパラギン酸、非常に好ましくは０．５重量％以下のアスパラギン酸を含み、特に好ましくは、アスパラギン酸を含まない。
【００２１】
特に好ましい無機充填化合物およびそれらから形成される層は、イソシアネートを含まず、アスパラギン酸塩を含まず、イソシアネートおよびアスパラギン酸塩の反応生成物も含まないものである。
無機充填化合物は、好ましくはセメント系無機充填化合物、すなわちセメント、より詳細にはポルトランドセメントを含むものである。
【００２２】
無機充填化合物は、好ましくはポリマ強化無機充填化合物である。ポリマ強化無機充填化合物は、典型的には、水硬性無機バインダに加えて、２０重量％まで、好ましくは１５重量％まで、より好ましくは１０重量％までの有機バインダ（ポリマ）を含む。
第１の無機充填化合物は、当該技術分野において慣習的な方法および装置例えば、スプレッダ、仕上げ鏝、石工織物、表面仕上げ斑点、日本式スパチュラ、パレットナイフによって塗布される。
【００２３】
第１の無機充填化合物を本発明による表面上に第１の無機充填化合物を塗布することは、充填されるべき孔およびキャビティにのみ塗布されるのではなく、これらの孔およびキャビティを囲む領域にも適用される。本発明によれば、第１の無機充填化合物が塗布され、この領域を完全に覆う層を形成する領域は、好ましくは少なくとも１０ｃｍ２、好ましくは１ｍ２以上のサイズを有し、より好ましくは第１の無機充填物コンパウンドは、コンクリート体のコンクリート表面の全領域に塗布される。
【００２４】
充填される孔、穴および空洞は、典型的には、コンクリート表面の１％〜１０％を占める。それらは典型的には被覆すべき表面全体に分布しているので、好ましくはその後の除去（好ましくは引っ張りまたは欠損による）を伴う全領域にわたる第１の無機充填化合物の塗布は、個々の細孔および穴の標的充填よりも経済的である。場合によっては、細孔、空洞、および穴が、コンクリート表面のより小さな部分に集中する。これらの領域のみが考慮される場合、細孔はこれらの小領域の約４０〜５０％を占めてもよい。
【００２５】
引張り接着強さは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４に従って決定される。引張接着強度は、２０℃で２４時間乾燥させた後のそれぞれの場合に測定して、好ましくは１．５Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは２Ｎ／ｍｍ２以上である。
コンクリート中の破壊成分は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４に従って決定される。コンクリート中の破壊成分は、２０℃で２４時間乾燥させた後のそれぞれの場合に測定して、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、および非常に好ましくは１００％である。
【００２６】
好ましい一実施形態では、本発明の被覆コンクリート体は、コンクリート体のコンクリート表面と第１のコーティング層との間に第２の無機充填化合物で形成された層を含み、この層は好ましくはコンクリート表面の空洞、孔および孔内に局所的に配置される。本発明の方法の対応する実施形態では、ステップｅ）の前に、第２の無機充填化合物が提供され、好ましくはキャビティ、孔および孔の領域に局所的に適用される。細孔、孔および空洞の外側では、まだ未硬化の第２の無機充填化合物は好ましくは完全に再び除去される。第２の充填化合物の除去は、好ましくは、引っ張りおよび／または欠けによって達成される。用語「無機充填化合物」の定義に関して、有効な定義は、第２の無機充填化合物について上述した定義である。第１および第２の無機充填化合物は、同一または異なる組成を有してもよい。第２の無機充填化合物は、好ましくは、第１の無機充填化合物よりも粗い粒子サイズを有する。その粒度分布に関しては、第２の無機充填化合物は、特に好ましくは、それが≧１０ｍｍのサイズを有する細孔および空洞を閉鎖することができるように選択され、その粒径分布に関して、第１の無機充填化合物は、第２の無機充填化合物によって完全に閉じられていないか、または完全に充填されていない細孔および空洞、特に１０〜２０ｍｍおよび／または＜１０ｍｍのサイズを有し、好ましくは面一状態で閉じることができる。
【００２７】
第１および第２の無機充填化合物を選択する際に念頭に置かなければならないさらなる基準は、それらが依然として暖かいコンクリートまたは熱いコンクリート表面上で燃え尽きないことである。
第１および第２のコーティング層およびそれらを製造するために使用されるコーティング剤が、例えば、エポキシド、（メタ）アクリレート、ウレタンまたはアスパラギン酸ポリマまたはコポリマなどをベースとする有機バインダを特徴とする、本発明の被覆コンクリート体および本発明の方法が好ましい。
【００２８】
本発明によれば、第１の無機充填化合物およびそれから形成される層は、例えばセメントをベースとするミネラル（無機）バインダを特徴とする。
第２の無機充填層が存在する場合、場合によっては、セメントをベースとするミネラル（無機）バインダを特徴とする第２の無機充填化合物およびそれから形成される層が好ましい。
【００２９】
第２の無機充填化合物で形成された層を用いた本発明のコンクリート体の好ましい実施形態は、上記で定義したように、本発明の方法の対応する実施形態は、細孔および空洞の特に確実で完全な充填または閉鎖が達成されるという事実に注目すべきである。第２の無機充填化合物の追加塗布の結果として、特に、粗い細孔および空洞の最初の充填が行われる一方、第１の無機充填化合物は、とりわけ、第２の無機充填化合物の乾燥中に生じる体積収縮を補償する効果を有する。
【００３０】
好ましくは本発明の方法において、ステップｅ）の前、またはステップｅ）の前に第２の無機充填化合物が提供されコンクリート体に塗布される場合には、第２の無機充填化合物の塗布前に、コンクリート体の表面において、ダストまたは他のゆるい成分が減少し、および／または、細孔および空洞は、特に、圧縮空気による攻撃、機械的磨耗、ワイヤブロムによる掃引、研磨または拭き取りからなるグループから選択される手段によって開かれる。細孔や空洞の開口部は、新しく製造されたコンクリート体の中にセメントのフィルムで覆われている場合に、特に必要である。
【００３１】
本発明の方法では、コンクリート表面および／または予め充填された層がそれぞれ完全に硬化される前に、コーティング剤および／または無機充填化合物がコンクリート表面および／または予め塗布された層にそれぞれ塗布されることが好ましい。
ここで完全に硬化とは、それ以上の硬化はもはや不可能であることを意味する。特にコンクリート表面の完全な硬化には、長い時間が必要となるため、本発明によれば、ステップｅ）、ｆ）および／またはｇ）において、塗布される層が、コンクリート表面、または予め塗布された層が完全に硬化する前に、予め塗布された層に塗布されることが好ましい。
【００３２】
好ましい一実施形態は、本発明の被覆コンクリート体のコーティングは、第３のコーティング層を含む。第３のコーティング層が（外側の）トップコートとして機能する場合には、（メタ）アクリレート、ウレタン、およびアスパラギン酸ポリマ、コポリマをベースとする層、および他の耐候性コーティング剤をベースとする層からなるグループから選択されることが好ましい。耐候性試験は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４８９２−３にしたがって行われる。
【００３３】
特に好ましくは、この第３のコーティング層は、第１の無機充填化合物で形成された層から離れて面する第２のコーティング層の表面上に直接配置される。本発明の方法の対応する実施形態では、ステップｇ）によれば、第３のコーティング層用のコーティング剤が提供され、塗布される。
第３のコーティング層は、例えば、ペイントローラを使用するローラ塗布、または高圧、エアレスおよびエアミックススプレー法等のスプレー塗布のような、従来技術において慣用の方法および装置によって塗布される。
【００３４】
本発明の方法の１つの特に好ましい変法では、ステップｆ）の後、第１の無機充填化合物が、
−第１の無機充填化合物の平均コーティング厚さが、０．００５ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．０８ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．０１ｍｍ〜１ｍｍ
および／または
−乾燥させた無機充填剤の平均塗布量が、１０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは４０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２、より好ましくは４０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２
になるように除去される。
【００３５】
第１の無機充填化合物のできるだけ薄い層の厚さは、コーティングの部分に高レベルの引っ張り接着力を保証する。
第１の無機充填化合物、および必要に応じて、第２の無機充填化合物の除去は、仕上げこて、表面へら（surfacing spatulas）、日本のへら等の当該技術分野で慣習的な方法および装置を用いて、好ましくは、引き離しおよび／または欠損によって行われる。
【００３６】
本発明の被覆コンクリート体は、上述した特に好ましい実施形態において、以下の性質の１つ、好ましくは２つ以上、または全ての存在に関して顕著である。
−コンクリート表面へのコーティングの効果的な接着
−コーティングの高いＵＶ耐候性
−コーティングの高い長期安定性
−光沢と色合いの高い完全性
−コーティングの機械的堅牢性
−大気の影響からのコンクリート体の確実な保護
−亀裂を埋める能力。
【００３７】
本発明の特に好ましい被覆コンクリート体は、（それらが本発明の１つの同じ被覆コンクリート体に同時に存在することができない別の特徴でない限り）上記の好ましい特徴の２つ以上を有するものである。
被覆コンクリート体を製造するための本発明の特に好ましい方法は、（それらが本発明の１つの同じ方法の変形例では同時に実現できない代替の特徴でない限り）上述の好ましい特徴の２つ以上を有するものである。
【００３８】
特に好ましくは、本発明の被覆コンクリート体は、風力タービン用の塔のための要素であって、その要素は、
（ａ）コンクリート表面を有するコンクリート体と、
（ｂ）コンクリート表面に配置されたコーティング層と、
を備え、
前記コーティング層は、
（ｉ）（メタ）アクリレート、エポキシドおよびアスパラギン酸ポリマおよびコポリマをベースとする層からなるグループから選択される第１のコーティング層、
（ii）（メタ）アクリレート、エポキシドおよびアスパラギン酸およびウレタンポリマおよびコポリマをベースとする層からなるグループから選択される第２のコーティング層、
（iii）前記第１のコーティング層と前記第２のコーティング層との間に配置され、第１の無機充填化合物から形成され、無機バインダを含む層と、
を有し、
この層は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４に従って決定され、１．５Ｎ／ｍｍ２以上の引張接着強さ、および／またはコンクリート体からなるアセンブリを有し、エポキシド、イソシアネート、アスパラギン酸塩およびそれらの反応生成物を含まず、コーティングは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４に従って決定される３０％以上のコンクリート中の破壊成分を有する。
【００３９】
もう１つの好ましい変形例では、風力タービン用の塔の要素は、
（ａ）コンクリート表面を有するコンクリート体と、
（ｂ）コンクリート表面に配置されたコーティング層と、
を備え、
前記コーティング層は、
（ｉ）（メタ）アクリレート、エポキシドおよびアスパラギン酸ポリマおよびコポリマをベースとする層からなるグループから選択される第１のコーティング層、
（ii）（メタ）アクリレート、エポキシドおよびアスパラギン酸およびウレタンポリマおよびコポリマをベースとする層からなるグループから選択される第２のコーティング層、
（iii）前記第１のコーティング層と前記第２のコーティング層との間に配置され、第１の無機充填化合物から形成され、無機バインダを含む層と、
を有し、
さらに、コンクリート体とコンクリート表面と第１のコーティング層との間に、第２の無機充填化合物で形成された層を備え、この層は、エポキシド、イソシアネート、アスパラギン酸塩および反応生成物を含まず、
コーティングは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４に従って決定された≧１．５Ｎ／ｍｍ２の引っ張り接着力を有し、および／またはコンクリート体およびコーティングからなるアセンブリは、ＤＩＮＥＮ ＩＳＯ ４６２４に従って決定された３０％以上のコンクリート中の破壊成分を有する。
【００４０】
本発明の風力タービンの塔のための要素を製造する特に好ましい方法によれば、
ａ）風力タービン用の塔の要素のコンクリート体を提供するステップと、
ｂ）前記第１のコーティング層用のコーティング剤を提供するステップと、
ｃ）前記第２のコーティング層用のコーティング剤を提供するステップと、
ｄ）無機バインダを含み、エポキシド、イソシアネート、アスパラギン酸塩および反応生成物を含まない第１の無機充填化合物を提供するステップと、
ｅ）前記第１のコーティング層用の前記コーティング剤を、直接的または関接的に、前記コンクリート体に塗布するステップと、
ｆ）前記第１のコーティング層の表面にわたって、前記第１の無機充填化合物を塗布するステップと、
ｇ）前記第２のコーティング層用の前記コーティング剤を、前記第１の無機充填化合物に塗布するステップと、
を備えた方法である。
【００４１】
ある場合には、風力タービンの塔のための要素を製造するためのこの方法の変形が好ましく、
ステップｆ）の後、第１の無機充填化合物が、第１の無機充填化合物の平均コーティング厚さが、０．００５ｍｍ〜２ｍｍ、および／または、乾燥させた第１の無機充填化合物の平均塗布量が、４０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２になるように除去され、
ステップｅ）の前に、第２の無機充填化合物が提供、およびコンクリート表面において空洞、孔および穴の領域に局所的に塗布され、この化合物は、イソシアネート、アスパラギン酸およびそれらの反応生成物を含まない。
【００４２】
無機バインダを含み、エポキシド、イソシアネート、アスパラギン酸塩およびそれらの反応生成物を含まない無機充填化合物を使用することにより、保護服の着用や保護マスクなどの費用がかかり、不都合な人身傷害対策を回避することができる。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、実施例を用いて、本発明を説明する。
（コンクリート体）
実施例１および実施例２に用いたコンクリート体は、従来生産されている風力タービン用の塔の要素である。
（コンクリート表面の準備（オプション））
表面は、ダストや不純物を除去すべき場所が清掃される。コンクリート体のコンクリート表面が、表面近くにおいて閉じられた空洞および孔を有する限り、それらはワイヤのほうき（wire broom）を使用して開かれる。もし必要であれば、支援するために圧縮空気が用いられる。
【００４４】
（空洞、細孔、および孔の領域における（第２の）無機充填化合物によって形成される層（オプション））
石工ごて（masonry trowel）を使用して、無機充填化合物（製品名：Ａｒｄｅｘ Ａ４６、製造元：ＡｒｄｅｘＧｍｂＨ Ｗｉｔｔｅｎ Ｇｅｒｍａｎｙ）が、７０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２の塗布率で、約８時間後のコンクリート体のコンクリート表面に塗布される。この表面は、好ましくは、残留湿分含量が４重量％以下であって、温度が１５〜４５℃の範囲であって、塗布は、空洞および孔、細孔をシールするように施される。
細孔および空洞の外側では、まだ未硬化の無機充填化合物は、日本のへら（spatula）を用いて切り取られ、および／または引き剥がされる。（第２の）無機充填化合物から形成される層の乾燥時間は、２０〜６０分である。
【００４５】
（第１のコーティング層）
実施例１のような本発明のコンクリート体の製造のために、ペイントローラを用いて、５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２、好ましくは８０〜１００ｇ／ｍ２で第１のコーティング層に塗布されるコーティング剤は、２成分で顔料入り、水分散エポキシ樹脂配合物（製品名：ＭＣ ＤＵＲ １１７７ ＷＰＴ、製造元：ＭＣ−ＢａｕｃｈｅｍｉｅＭuｌｌｅｒＧｍｂＨ＆Ｃｏ. ＫＧ、Ｂｏｔｔｒｏｐ、Ｇｅｒｍａｎｙ）である。第１のコーティング層の乾燥時間は、６０〜１２０分である。
【００４６】
実施例２のような本発明のコンクリート体の製造のために、湿潤と膜の厚さが８０〜１２０μｍ、好ましくは、１００μｍ、および／または塗布量が１００ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２、好ましくは１５０〜２００ｇ／ｍ２で第１のコーティング層に塗布されるコーティング剤は、アクリル樹脂コーティング剤（製品名：Ｓｉｋａｇａｒｄ ６８０ Ｓ Ｂｅｔｏｎｃｏｌｏｒ、製造元：Ｓｉｋａ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、Ｇｅｒｍａｎｙ）である。第１のコーティング層の最低乾燥時間は、１５〜３０分である。
【００４７】
（第１の無機充填化合物から形成される層）
第１のコーティング層（上述したように）の乾燥時間の後、その表面は、仕上げごてで、この作業工程の間に、無機充填化合物（製品名：ＡｒｄｅｘＦ３、製造元：Ａｒｄｅｘ ＧｍｂＨＷｉｔｔｅｎ Ｇｅｒｍａｎｙ）を受け取り、空洞、細孔および孔は、仕上げごてに対応する圧力によってシールされる。塗布が行われた直後に、第１の無機充填化合物の平均コーティング厚が０．００５ｍｍ〜２ｍｍ、および／または乾燥させた充填化合物の平均塗布率が１０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは、４０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２になるように、無機充填化合物は、塗布方向とは反対の方向において表面へらで削り取られ、および／または再び引き剥がされる。
【００４８】
（第２のコーティング層）
実施例１のような本発明のコンクリート体の製造のために、１０ｍｇ／ｍ２〜１００ｍｇ／ｍ２、好ましくは、２０ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２の塗布量で第２のコーティング層に塗布されるコーティング剤は、２成分で顔料入り、水分散エポキシ樹脂配合物（製品名：ＭＣ ＤＵＲ １１７７ ＷＰＴ、製造元：ＭＣ−ＢａｕｃｈｅｍｉｅＭuｌｌｅｒＧｍｂＨ＆Ｃｏ. ＫＧ、Ｂｏｔｔｒｏｐ、Ｇｅｒｍａｎｙ）である。第２のコーティング層の最低乾燥時間は、３０〜６０分である。
【００４９】
実施例２のような本発明のコンクリート体の製造のために、ラムウールローラを用いて、湿潤塗膜の厚さが１００〜２５０μｍ、好ましくは、１５０μｍ〜２００μｍで第２のコーティング層に塗布されるコーティング剤は、アクリル樹脂コーティング剤（製品名：Ｓｉｋａｇａｒｄ ６８０ Ｓ Ｂｅｔｏｎｃｏｌｏｒ、製造元：Ｓｉｋａ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、Ｇｅｒｍａｎｙ）である。
【００５０】
（第３のコーティング層）（オプション）
実施例１のような本発明のコンクリート体の製造のために、ペイントローラを用いて、２００ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２、好ましくは２００〜３３０ｇ／ｍ２の塗布量で、第３のコーティング層に塗布されるコーティング剤は、湿潤塗膜の厚さが１００〜３００μｍ、好ましくは、１５０μｍ〜１８０μｍの２成分ポリアスパルテートベースのトップコート（製品名：Ｓｏｌｖａｔｉｃ ２Ｋ ＰＵＲ ｔｏｐｃｏａｔ ＨＳ ＺＤ５８ ｃｏｎｃｒｅｔｅ、製造元：Ｄｒｅｓｄｎｅｒ Ｌａｃｋｆａｂｒｉｋ ｎｏｖａｔｉｃ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ，Ｄｒｅｓｄｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）である。
【００５１】
実施例２のような本発明のコンクリート体の製造のために、ラムウールローラを用いて、第２層および第３層からのＳｉｋａｇａｒｄ ６８０ Ｓ Ｂｅｔｏｎｃｏｌｏｒの総塗布率が３５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは４００〜４５０ｇ／ｍ２になるように、第３のコーティング層に塗布されるコーティング剤は、再度、アクリル樹脂コーティング剤である。
【００５２】
（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４による引っ張り接着力）
実施例１の被覆コンクリート体を、２０℃で２４時間乾燥させた後で測定されたＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４による引っ張り接着強度は、３〜４Ｎ／ｍｍ２である。
実施例２の被覆コンクリート体を、２０℃で２４時間乾燥させた後で測定されたＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４による引っ張り接着強度は、３〜４Ｎ／ｍｍ２である。
【００５３】
（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４によるコンクリート中の破壊成分）
実施例１の被覆コンクリート体を２０℃で２４時間乾燥させた後で測定されたＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４によるコンクリート中の破壊成分は、６０〜１００％である。
実施例２の被覆コンクリート体を２０℃で２４時間乾燥させた後で測定されたＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４６２４によるコンクリート中の破壊成分は、６０〜１００％である。