(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面に第一の層を有し、前記支持体の他方の面に第二の層を有する光拡散性部材であって、
前記第一及び第二の層は、バインダー樹脂と、光拡散性粒子とを含み、
前記第一の層は、前記バインダー樹脂１００重量部に対し前記光拡散性粒子を５０重量部以上、１５０重量部以下含み、
前記第二の層は、前記光拡散性粒子として、平均粒子径（体積平均粒子径）が４μｍ以上、８μｍ以下のナイロン粒子を前記バインダー樹脂１００重量部に対し２０重量部以上、４０重量部以下含み、
前記第二の層の厚みは、前記第一の層の厚みより厚く、
前記第一の層と前記第二の層との厚みの合計が１０μｍ以上、１４μｍ以下であることを特徴とする光拡散性部材。
【請求項２】
請求項１に記載の光拡散性部材であって、
前記第一の層に含まれる光拡散性粒子の平均粒子径は、前記第二の層に含まれるナイロン粒子の平均粒子径より小さいことを特徴とする光拡散性部材。
【請求項３】
請求項２に記載の光拡散性部材であって、
前記第二の層に含まれるナイロン粒子の平均粒子径（体積平均粒子径）が、６μｍ以下であることを特徴とする光拡散性部材。
【請求項４】
請求項１に記載の光拡散性部材であって、
前記第二の層の厚みが、２μｍ以上、１０μｍ以下であることを特徴とする光拡散性部材。
【請求項５】
導光板と、前記導光板の上に置かれる光拡散性部材と、前記光拡散性部材の上に置かれるプリズムシートとを備えたバックライトユニットであって、
前記光拡散性部材は、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の光拡散性部材であって、前記第二の層が前記導光板に接するように配置されることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項６】
請求項５に記載のバックライトユニットであって、
前記プリズムシートは、屈折率１．６以上の材料からなる高屈折率プリズムシートであることを特徴とするバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等のバックライトユニットに用いられる光拡散性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライトユニットは、パソコン、タブレット端末、携帯電話、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、ナビゲーション装置、ゲーム機器などのカラー液晶表示装置に広く使われている。バックライトユニットは、光源を表示面の直下に配置し、拡散板を介して表示面側に光を出射するようにした直下型と、光源を表示装置の表示面と平行に配置された導光板の側面に配置し、導光板から光を出射するようにしたエッジライト型がある。いずれの場合にも、光源からの光を均一にするための光拡散性シートや、正面輝度を高めるためのプリズムシートが、拡散板或いは導光板の光出射面に配置される。
【０００３】
近年、タブレット端末や携帯電話等の分野では、より高精細な映像が視認可能になり、液晶表示装置に備えられる液晶セルの画素がますます小さくなる傾向にある。画素が小さくなるに従い光源からの透過率が低下し、正面輝度も低下する。
【０００４】
正面輝度の低下を改善するために、プリズムシートとして高屈折率の高い材料を用いるなどの提案もなされている。プリズムシートと組み合わせて用いる光拡散性シートについても、このような高屈折率材料に適した光拡散性シートの研究がなされている。例えば、特許文献１には、透明シートの両面に光拡散層を設けて光拡散性を高めるとともに高輝度化を図った光拡散シートが開示されている。
【０００５】
また、エッジライト型のバックライトユニットでは、光拡散性シートは導光板に密着した状態で用いられるため、導光板へのスティッキングを防止したり、光拡散性シートが導光板に接触することによって導光板に発生する傷を防止するために、光拡散性シートの導光板に接する面に、スティッキング防止層或いはバックコート層を設けることが提案されている（特許文献２、３等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１３３１７３号公報
【特許文献２】特許第４４８８５９７号公報
【特許文献３】特開２０１２−２３０３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１等に記載される両面に光拡散層を設けた光拡散シートは、光拡散層を片面のみに設けた光拡散シートに比べ、トレードオフの関係にある輝度の向上と光拡散性（ヘーズ）の向上を改善するものであるが、導光板への傷付き防止という点は考慮されておらず、課題が残る。
【０００８】
一方、特許文献２、３等に記載される技術では、光拡散層の反対側に設けられる層は光学特性に影響を与えない程度の粒子を含むものであり、光拡散性の向上には寄与しない。
【０００９】
さらに本発明者らの検討によれば、光拡散層が導光板を傷付ける原因は大きく分けて二つあり、一つは密着時の加圧によって生じる加圧傷、他の一つは両者がすれ合う時に生じる摩耗傷である。特許文献２に記載される弾性のあるシリコーン粒子を用いたバックコート層は加圧傷に効果があると考えられるが、摩耗傷の抑制には満足する効果は得られていない。
【００１０】
本発明は、光透過性（輝度）と光拡散性（ヘーズ）の両者の向上を図りつつ、導光板の傷の発生、特に加圧傷と摩耗傷の両者を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明者らは、光拡散性シートの両面に光拡散性を持つ層を配置するとともに、これらの層に含まれる光拡散材の種類、含有量及び両面のバランス等について鋭意研究をした結果、両面の層において光拡散材の含有量を異ならせるとともに、裏面（道光板に対面する面）側の層に含まれる光拡散材としてナイロン粒子を用いることにより、導光板の加圧傷と摩耗傷の両者の発生を抑制できること、さらに両面の光拡散層に含有せしめる光拡散材の粒子径をそれぞれ特定の範囲にすることにより、高い輝度を保ちながらヘーズを高めることができること、を見出し、本発明に至ったものである。
【００１２】
すなわち本発明の光拡散性部材は、支持体の一方の面に第一の層を有し、前記支持体の他方の面に第二の層を有する光拡散性部材であって、前記第一及び第二の層は、バインダー樹脂と、光拡散性粒子とを含み、前記第一の層は、前記バインダー樹脂１００重量部に対し前記光拡散性粒子を５０重量部以上、１５０重量部以下含み、前記第二の層は、前記光拡散性粒子として、ナイロン粒子を前記バインダー樹脂１００重量部に対し２０重量部以上、４０重量部以下含むことを特徴とする。
【００１３】
また本発明のバックライトユニットは、導光板と、前記導光板の上に置かれる光拡散性部材と、前記光拡散性部材の上に置かれるプリズムシートとを備え、前記光拡散性部材は、本発明の光拡散性部材であって、前記第二の層が前記導光板に接するように配置されることを特徴とする。
【００１４】
なお本発明の光拡散性部材は、厚みの薄いシート状の材料であり、厚みが１ｍｍを超える光拡散板とは異なる範疇の材料である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光拡散性部材によれば、光拡散性を有する層を両面に配置したことにより、光入射側にある光拡散層で拡散された光を光出射側にある光拡散層でさらに拡散することができ、光拡散機能を高めることができる。また高い光拡散性が得られるため、両光拡散層を合わせた光拡散層全体の厚みを薄くすることができ、光拡散層を透過する光量の低下を減らすことができ、バックライトユニット等に用いた時の輝度を向上することができる。
【００１６】
また本発明の光拡散性部材によれば、バックライトユニットに組み込んだときに導光板と接触する側の層（第二の層）が所定量のナイロン粒子を含むことにより、ナイロン粒子が持つ耐摩耗傷性に加えて加圧傷防止性を付与することができる。
【００１７】
従来、傷つき防止性を付与するためのバックコート層にナイロン粒子を加える例はあるが、通常バックコート層に添加される量では摩耗傷防止効果は得られるものの加圧傷防止効果は得られない。一方、弾性のあるシリコーン粒子は加圧傷防止効果があると考えられ、摩耗傷防止と加圧傷防止をともに図るためには、ナイロン粒子とシリコーン粒子を併用することが考えられる。しかしシリコーン粒子は添加する粒子の量が多い場合、層から脱落しやすい。本発明では、ナイロン粒子を比較的多く用いることによって、予期しない加圧傷防止効果が得られ、且つ層からの脱落もなく、さらに光透過性を阻害することなく光拡散性の向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の光拡散性部材を模式的に示す断面図
【図２】本発明のバックライトユニットを模式的に示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の光拡散性部材の実施形態を説明する。
本発明の光拡散性部材は、図１に模式的に示すように、支持体２０と、支持体１０を挟んで両側に設けられる第一の層（以下、第１光拡散層という）２１及び第二の層（以下、第２光拡散層）２２とを有している。第１光拡散層２１及び第２光拡散層２２は、それぞれ、バインダー樹脂と光拡散性粒子とを含む。以下の説明において、適宜、第１光拡散層２１と第２光拡散層２２をまとめて光拡散層と総称する。
【００２０】
支持体２０は、光学的透明性の高いプラスチックフィルムであれば特に制限されることなく使用することができる。例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニル、ノルボルネン化合物等が使用できる。このうち、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムが、機械的強度や寸法安定性に優れる点で好ましい。
【００２１】
支持体２０は、光拡散層２１、２２との接着性を向上させるために、表面にコロナ放電処理を施したり、易接着層を設けることができる。易接着層は、支持体２０の材料と光拡散層２１、２２を構成するバインダー樹脂との接着性を高める材料であり、例えば支持体２０がポリエチレンテレフタレートフィルムであって光拡散層のバインダー樹脂がアクリル系樹脂の場合、ポリウレタンなどが用いられる。なお、支持体の厚みは、通常１０〜４００μｍ程度であることが好ましい。
【００２２】
第１光拡散層２１と第２光拡散層２２を構成するバインダー樹脂の材料は共通しているため、まとめて説明する。
【００２３】
バインダー樹脂は、支持体と同様に光学的透明性の高い高分子材料からなる。公知の電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等のいずれも使用することができる。
【００２４】
電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線（紫外線または電子線）の照射によって架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用いることができ、この光重合性プレポリマーとしては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等が使用できる。さらにこれらのアクリル系プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性を向上させ光拡散層の硬度をより向上させるために、光重合性モノマーを加えることが好ましい。
【００２５】
光重合性モノマーとしては、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート等の単官能アクリルモノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート等の２官能アクリルモノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能アクリルモノマー等の１種若しくは２種以上が使用される。
【００２６】
上述した光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーの他、紫外線照射によって硬化させる場合には、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を用いることが好ましい。
【００２７】
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等が挙げられる。
【００２８】
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合障害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。
【００２９】
熱硬化性樹脂としては、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、フラン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、グアナミン系樹脂、ケトン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。これらは単独でも使用可能であるが、架橋性、架橋硬化塗膜の硬度をより向上させるためには、硬化剤を加えることが望ましい。
【００３０】
硬化剤としては、ポリイソシアネート、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、カルボン酸などの化合物を、適合する樹脂に合わせて適宜使用することができる。
【００３１】
熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ノルボルネン樹脂、シリコーン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、スルフォン系樹脂、イミド系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
【００３２】
なお、これら熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂のうち、光拡散層とした際の塗膜強度や、良好な透明性が得られる観点から、アクリル系樹脂の熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。また、これら熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂は、それぞれ熱硬化性樹脂どうし或いは熱可塑性樹脂どうしを複数種組み合わせた複合樹脂として用いることもできる。
【００３３】
バインダー樹脂は、第１光拡散層２１と第２光拡散層２２とで、同じでも異なっていてもよい。但し、後述する光拡散性部材に発生しうる「反り」を考慮して材料を選択することが好ましい。
【００３４】
第１光拡散層２１に含まれる光拡散性粒子としては、一般に光拡散材として用いられる有機粒子や無機粒子を用いることができるが、透明性や光学的性質に優れる有機粒子が好適である。有機粒子として、具体的には、ポリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、メラミンやベンゾグアナミンなどのアミノ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂粒子が挙げられる。これら合成樹脂粒子は単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３５】
第１光拡散層２１は、本発明の光拡散性部材をバックライトユニットに用いた場合、好適には光出射側となる層であり、良好な光出射特性が得られる表面形状とヘーズを有することが好ましい。表面形状は、具体的には、平均表面粗さＲａで０．２〜１．０μｍであることが好ましい。またヘーズは、第２光拡散層を設けた状態で８５〜９５％となるように調整されていることが好ましい。
【００３６】
このような光学特性を得るために、第１光拡散層２１に含まれる光拡散性粒子の平均粒子径は、層の厚みにもよるが、好ましくは１〜５μｍ、より好ましくは２〜４μｍである。
【００３７】
また第１光拡散層２１における光拡散性粒子の含有量（ｐｈｒ：ｐｅｒ  ｈｕｎｄｒｅｄ  ｒｅｓｉｎ）は、バインダー樹脂１００重量部に対し５０重量部以上が好ましく、７０重量部以上がより好ましい。またバインダー樹脂１００重量部に対し１５０重量部以下が好ましく、１２０重量部以下がより好ましい。光拡散粒子の含有量を５０重量部以上とすることにより、光拡散性が得られ、１５０重量部以下とすることにより、輝度の低下を防止できる。なおここでいうバインダー樹脂１００重量部は、樹脂成分と硬化剤成分とを合わせた量である（以下、バインダー樹脂を基準とする含有量については同様である）。
【００３８】
第１光拡散層２１の厚みは、好ましくは２〜７μｍ、より好ましくは３〜６μｍである。光拡散層の厚みは、粒子が存在する部分の厚みである（以下、同じ）。
【００３９】
第２光拡散層２２は、本発明の光拡散性部材に光拡散性（第１光拡散層２１の光拡散性を補う性質）を付与するとともに、この層の表面が他の部材例えば導光板に接触したときに、他の部材を傷つけることを防止する層である。
このような機能を持たせるために、第２光拡散層２２の光拡散性粒子として、ナイロン粒子を用いる。ナイロン粒子としては、真球状粒子が得やすいナイロン１２の微粒子が好ましい。具体的には、アミランＳＰ−５００（平均粒子径５μｍ、東レ社）、アミランＳＰ−１０（平均粒子径１０μｍ、東レ社）、ガンツパールＧＰＡ−５５０（平均粒子径４．０〜６．０μｍ、アイカ工業社）、ＭＷ−３３０（平均粒子径５〜８μｍ、住化エンビロサイエンス社）、ＭＳＰ−１００（平均粒子径５μｍ、ダイセルエボニック社）などが挙げられる。
【００４０】
また第２光拡散層２２に含有されるナイロン粒子の平均粒子径は、第１光拡散層２１に含まれる光拡散性粒子より大きいことが好ましい。具体的には、層の厚みにもよるが、好ましくは２〜１０μｍ、より好ましくは４〜８μｍである。第２光拡散層２２の光拡散性粒子として、上記粒子径範囲のナイロン粒子を用いることにより、光拡散性を付与しつつ、高い傷防止効果が得られる。
【００４１】
第２光拡散層２２におけるナイロン粒子の含有量（ｐｈｒ）は、バインダー樹脂１００重量部に対し２０重量部以上が好ましく、３０重量部以上がより好ましい。またバインダー樹脂１００重量部に対し６０重量部以下が好ましく、４０重量部以下がより好ましい。ナイロン粒子の含有量を２０重量部以上とすることにより、摩耗傷防止効果に加えて加圧傷防止効果が得られる。また６０重量部以下とすることにより、光透過性が維持され、ヘーズが高くなりすぎるのを防止できる。
【００４２】
第２光拡散層２２の厚みは、好ましくは２〜１０μｍ、より好ましくは４〜８μｍである。また第１光拡散層２１と第２光拡散層２２との合計の厚みは、好ましくは１０μｍ以上、１４μｍ以下である。
【００４３】
上述したように本発明の光拡散性部材は、両面に設ける光拡散層の構成が異なる。一般に支持体の両面に層を配置した場合、層の厚みが不均等であると、支持体に反りが発生しやすいが、本発明の光拡散性部材では、第１光拡散層２１の厚みと第２光拡散層２２の厚みが異なっていても、第１光拡散層２１に含まれる樹脂の種類や光拡散性粒子の種類や含有量を異ならせることで、両者の剛性をほぼ等しくすることができ、光拡散性部材に反りが発生するのを防止することができる。
【００４４】
なお光拡散層中には、上述したバインダー樹脂や粒子の他、レベリング剤・消泡剤などの界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を添加してもよい。
【００４５】
本発明の光拡散性部材は、主として、上述した支持体１０、第１光拡散層２１及び第２光拡散層２２から構成されるものであるが、必要に応じて、層と層との間或いは第１光拡散層又は第２光拡散層２２の表面に、これら層の機能を阻害しない範囲で、別の層を設けることが可能である。例えば第２光拡散層２２の表面に、帯電防止層（ＡＳ）層を設けてもよい。また支持体１０の両面にハードコート（ＨＣ）層を設けてもよい。
【００４６】
本発明の光拡散性部材の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば、次のような方法で製造することができる。
【００４７】
支持体の両面に、必要に応じて易接着処理等を施した後、それぞれバインダー樹脂と光拡散性粒子と適当な溶剤を含む第１光拡散層用塗工液及び第２光拡散層用塗工液を塗工、乾燥する。バインダー樹脂が熱硬化性樹脂の場合には加熱し、また電離放射線硬化型樹脂の場合には、ＵＶ、電子線等の放射線を照射し、層を硬化させる。その後、必要に応じて第２光拡散層の表面にＡＳ剤を塗布しＡＳ層を形成する。
【００４８】
本発明の光拡散性部材によれば、両面に光拡散層を設けることにより、光拡散層の厚みを増加することなく、光拡散性を高めることができる。またバックライト装置に組み込んだ時に、比較的高い輝度を実現できる。また本発明の光拡散性部材によれば、導光板と接する側の光拡散層の光拡散性粒子としてナイロン粒子を用いることにより  光拡散性部材に起因する導光板の傷、特に摩耗傷や加圧傷の発生を防止できる。
本発明の光拡散性部材は、バックライトユニットに好適に用いることができ、特に光拡散性部材とプリズムシートとを組み合わせた高精細表示装置のバックライトユニットに好適である。
【００４９】
次に本発明のバックライトユニットについて説明する。
【００５０】
本発明のバックライトユニットは、上述した本発明の光拡散性部材を用いたことを特徴とするものであり、図２に示すように、主な要素として、導光板１と、導光板１の上に置かれる光拡散性部材２と、光拡散性部材の上に置かれるプリズムシート３、３を備える。導光板１の少なくとも一つの側面に、光源５が配置される。光源５は、主として冷陰極管、ＬＥＤ光源等が使用される。光源の形状としては点状、線状、Ｌ字状のもの等が挙げられる。
【００５１】
なお図２では、光拡散性部材２を１枚、プリズムシート３を２枚、用いる場合を示しているが、これらの数は図示するものに限定されない。
【００５２】
導光板１は、光源が配置される側面を光入射面とし、これと略直交する一方の面を光出射面とするように成形された略平板状からなるものであり、主としてポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートや非晶質オレフィン系樹脂などの高透明な樹脂から選ばれるマトリックス樹脂からなる。必要に応じてマトリックス樹脂と屈折率の異なる樹脂粒子が添加されていてもよい。導光板の各面は、一様な平面ではなく複雑な表面形状をしているものでも、ドットパターンなどの拡散印刷が設けられているものでもよい。
【００５３】
プリズムシート３は、一方の面に、断面が略三角形状の構造列が複数並列して構成されたものであり、好ましくは屈折率が１．６０を超えるものを用いる。この屈折率は、従来のプリズムシートの屈折率（１．５０〜１．６０）より高く、導光板からの光を効率よく正面方向に立ち上げることができる。プリズムシート３を２枚用いる場合には、これらプリズムシートの構造列の方向が交差するように配置する。
【００５４】
プリズムシート３の略三角形状の構造列の頂角は、８０〜１０５°の範囲内であることが好ましい。略三角形状の構造列の形状は、ピークが先鋭な形状であっても、構造列の先端部に若干のＲを持たせたものであっても構わない。また構造列のピーク間のピッチは、１０〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。また、構造列のピーク高さは、５〜２０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５５】
プリズムシート３は、略三角形状の構造列が形成された樹脂層単層からなるものでもよいし、構造列が形成された樹脂層を平坦な支持体上に積層したものであってもよい。支持体としては、光学的透明性の高いプラスチックフィルムを用いることができる。本発明の光拡散性部材の支持体と同様のものを用いることができるが挙げられるが、これらの中でも、延伸加工、特に二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが機械的強度、寸法安定性に優れているために好適に使用される。このような支持体はプラズマ処理、コロナ放電処理、遠紫外線照射処理、下引き易接着層の形成等の易接着処理が施されたものを用いることが好ましい。
【００５６】
本発明のバックライトユニットは、導光板１の上に光拡散性部材２及びプリズムシート３を順次重ねたものをユニットし、光源が取り付けられた表示装置のシャーシ内に、光源と導光板１の側面が一致するようにセットして用いられる。この際、光拡散性部材２は、第２光拡散層（バインダーとナイロン粒子を含む層）が導光板１側となるように配置する。またバックライトユニットとシャーシ底面との間には、必要に応じて、反射板などが設けられる。またバックライトの上側には、必要に応じて、電磁波シールドフィルム等が備えられる。
【００５７】
本発明のバックライトユニットは、導光板１と接する面に特定の層（第２光拡散層）が形成された光拡散性部材２を用いたことにより、組み立て時に導光板１と光拡散性部材２の間に圧力が加えられたり、横方向の力が加えられたりしても、導光板１に傷（加圧傷や摩耗傷）が発生しにくい。また光拡散性部材が光透過性と光拡散性に優れているため、高屈折率プリズムシートの高い正面輝度を損なうことなくプリズムシートのパターンを隠すことができ、高輝度、高精細の表示装置等を得ることができる。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明の実施例を説明する。以下の実施例において、特に断らない限り「％」、「部」は重量基準とする。
【００５９】
１．光拡散性部材の作製
＜実施例１＞
透明プラスチック支持体（ルミラーＴ６０：東レ社、厚み２５μｍ）の片面に、下記処方の第１光拡散層用塗布液を塗布・乾燥し、厚み４μｍの第１光拡散層を形成した。次に、支持体の、第１光拡散層を形成した面と反対側の面に、下記処方の第２光拡散層用塗布液を塗布・乾燥し、厚み７μｍの第２光拡散層を形成し、実施例１の光拡散性部材を作製した。
【００６０】
＜第１光拡散層用塗布液＞
・アクリル系樹脂                      １０部
（アクリディックＡ８０７：大日本インキ化学工業社、固形分５０％）
・ポリメチルメタクリレート粒子      ５．６部（９０ｐｈｒ）
（真球状粒子、平均粒子径２μｍ）
・イソシアネート硬化剤                  ２部
（タケネートD110N：三井化学ポリウレタン社、固形分６０％）
・溶剤                                 ３２部
【００６１】
＜第２光拡散層用塗布液＞
・アクリル系樹脂                      １０部
（アクリディックＡ８０７：大日本インキ化学工業社、固形分５０％）
・ナイロン粒子                      １．９部（３０ｐｈｒ）
（真球状粒子、平均粒子径５μｍ）
・イソシアネート硬化剤                  ２部
（タケネートD110N：三井化学ポリウレタン社、固形分６０％）
・溶剤                                 ２０部
【００６２】
＜実施例２、３＞
実施例１の第２拡散層用塗布液におけるナイロン粒子の含有量を、それぞれ、２０ｐｈｒ、４０ｐｈｒに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２、３の光拡散性部材を作製した。
【００６３】
＜比較例１、２＞
実施例１の第２光拡散層用塗布液におけるナイロン粒子の含有量を、それぞれ、１０ｐｈｒ、６０ｐｈｒに変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例１、２の光拡散性部材を作製した。
【００６４】
＜比較例３＞
実施例１と同じ透明プラスチック支持体の片面に、実施例１の第１光拡散層用塗布液と同じ光拡散層用塗布液を塗布・乾燥し、厚み４μｍの光拡散層を形成し、比較例３の光拡散性部材を作製した。
【００６５】
＜比較例４、５＞
実施例１の第１光拡散層用塗布液における光拡散材（ポリメチルメタクリレート粒子）の含有量を、それぞれ、４０ｐｈｒ、１６０ｐｈｒに変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例４、５の光拡散性部材を作製した。
【００６６】
＜比較例６＞
実施例１の第２光拡散層のナイロン粒子をシリコーン粒子（トスパール１４５、平均粒子径４．５μｍ：モメンティブパフォーマンス社）に変えた以外は実施例１と同様にして、比較例６の光拡散性部材を作製した。
【００６７】
２．評価
実施例１〜３及び比較例１〜６の光拡散性部材について、以下の項目を評価した。結果を表１に示す。
【００６８】
＜光拡散性＞
光拡散性の指標として、ＪＩＳ Ｋ７１０５：２０００に基づきヘーズを測定した。
【００６９】
＜摩耗傷＞
摩耗試験機（ＮＵＳ−ＩＳＯ−１、スガ試験機）を用いて、ＪＩＳ  Ｈ−８６８２−１に準拠して、荷重重さ３００ｇ／ｃｍ２、往復回数１５回で、光拡散性部材とポリカーボネート板（厚み：１．０ｍｍ）との摩耗試験を行い、ポリカーボネート板表面の傷の発生を目視で観察した。摩耗傷が薄く見えるが、バックライト装置に組み込んだときに、傷が確認できないものを「○」、摩耗傷があり、バックライト装置に組み込んだときに、傷が確認できるものを「×」とした。
【００７０】
＜加圧傷＞
表面性試験機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学）を用い、光拡散性部材の第２光拡散層とポリカーボネート板（厚み：１．０ｍｍ）とが接触するように重ね、光拡散性部材側から荷重をかけ、カーボネート板表面の傷の発生を目視で観察した。なお荷重面積は１ｃｍ２、荷重時間は１０秒とし、荷重重さを５００ｇ／ｃｍ２、１０００ｇ／ｃｍ２、１５００ｇ／ｃｍ２と変化させた。
荷重１５００ｇ／ｃｍ２で加圧傷が確認できないものを「○」、１０００ｇ／ｃｍ２では加圧傷が確認できないが、１５００ｇ／ｃｍ２で確認できたものを「△」、５００ｇ／ｃｍ２で加圧傷が確認できるものを「×」とした。
【００７１】
＜輝度及び光源ムラ＞
実施例１〜３及び比較例１〜６の光拡散性部材を、それぞれ、バックライト装置（スマートフォン用）に組み込んだときの輝度を測定し、実施例１の輝度を１００としたときの相対輝度を求めた。いずれの光拡散性部材も第１光拡散層（比較例３では光拡散層）が導光板と対面するように配置した。さらに、光拡散性部材を組み込んだ上記と同じバックライト装置において、光源ムラを目視で確認した。光源ムラが確認できないものを「○」、光源ムラがわずかに確認できるものを「△」、光源ムラが顕著なものを「×」とした。
【００７２】
【表１】
0006518057.tif 000002
【００７３】
表１に示す結果からわかるように、第２光拡散層のナイロン粒子含有量が２０〜４０ｐｈｒの実施例１〜３では、いずれも目に見える摩耗傷及び加圧傷の発生はなく、しかも高い光拡散性と光透過性が得られることが確認された。
【００７４】
比較例１の光拡散性部材は、ナイロン粒子含有量が１０ｐｈｒと少ないため、摩耗傷の発生は抑制できたが、目視できる加圧傷が発生した。比較例２の光拡散性部材は、ナイロン粒子含有量が６０ｐｈｒで摩耗傷及び加圧傷ともに発生を抑制することができたが、全体としてのヘーズが高くなり、高屈折率プリズムシートと組み合わせる光拡散性部材としては満足する特性が得られなかった。
【００７５】
比較例３の光拡散性部材は、片面のみに実施例１と同組成の光拡散層を形成したものであり、傷（摩耗傷）防止効果が得られなかったのに加え、全体としてのヘーズが低く、高屈折率プリズムシートと組み合わせる光拡散性部材としては満足する特性が得られなかった。
【００７６】
比較例４の光拡散性部材を用いた場合、高い輝度が得られたものの、ヘーズが低く光源もムラが目立つものであった。比較例５の光拡散性部材を用いた場合は、ヘーズが高く光源ムラは防止できたが、輝度が低かった。
【００７７】
比較例６の光拡散性部材は、輝度や光源ムラについては、実施例のものと同等の性能であったが、カーボネート板と接触させた方の層がナイロン粒子ではなくシリコーン粒子を含むものであり、加圧傷を抑制する効果は得られたが目視できる摩耗傷が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明によれば、バックライトユニット用光拡散性部材として高屈折率プリズムシートと併用することにより、高正面輝度で且つ導光板の傷による画質の劣化のない高精細な液晶表示装置等を提供することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１・・・導光板
２・・・光拡散性部材
３・・・プリズムシート
５・・・光源
２０・・・支持体
２１・・・第一の層（第１光拡散層）
２２・・・第二の層（第２光拡散層）
【図１】
0006518057.tif 000003
【図２】
0006518057.tif 000004