(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒壁(６)に液体流入用の第１弁孔(Ｈ１)を、また底壁(１４)に液体吐出用の第２弁孔(Ｈ２)をそれぞれ形成した有底筒状のシリンダ(４)を含み、前記シリンダ(４)の上端に、中央に挿通孔(２２ａ)を有するキャップ(２０)を装着させてなるバルブ本体(２)と、
前記シリンダ(４)内下部から挿通孔(２２ａ)を介して上方突出されたステム(５２)の外周面に、前記筒壁(６)内面を摺動するピストン部(３３)が連結され、このピストン部(３３)に設けられた第１弁部(Ｂ１)と前記第１弁孔(Ｈ１)とで第１逆止弁(Ｖ１)を、またステム(５２)の下部側に設けられた第２弁部(Ｂ２)と前記第２弁孔(Ｈ２)とで第２逆止弁(Ｖ２)をそれぞれ形成し、かつ下方へ付勢された作動部材(３０)と、
この作動部材(３０)を引き上げるための引上げ手段(Ｐ)と、
を具備し、
作動部材(３０)の引き上げにより、第１逆止弁(Ｖ１)が開で第２逆止弁(Ｖ２)が閉である第１状態から、第１逆止弁(Ｖ１)及び第２逆止弁(Ｖ２)が閉である第２状態を経て、第１逆止弁(Ｖ１)が閉で第２逆止弁(Ｖ２)が開である第３状態へ至るように構成された定量吐出バルブにおいて、
前記底壁(１４)はリング状底壁に形成され、この底壁のリング孔(１４ａ)から弁筒部(１６)が垂下され、リング孔(１４ａ)と前記弁筒部(１６)の筒孔(１６ａ)とで前記第２弁孔(Ｈ２)が形成され、前記作動部材(３０)の引き上げにより第２弁部(Ｂ２)は前記弁筒部(１６)の下部側から上部側へ摺動し、第２弁孔(Ｈ２)の上方へ外れるようにしたことを特徴とする、定量吐出バルブ。
【請求項２】
前記作動部材(３０)の引上げ手段(Ｐ)は、キャップ(２０)の一部に中間部(７２)が支持され、この中間部(７２)より一方端部(ｅ１)寄りに形成された連係部(Ｌ)を前記作動部材(３０)の上端部に連係させて、他方端部(ｅ２)側の引き下げにより前記作動部材(３０)を引き上げ可能に形成されたレバー(７０)としたことを特徴とする、請求項１記載の定量吐出バルブ。
【請求項３】
前記連係部(Ｌ)がレバー(７０)の長手方向に長孔状に穿設された連係孔(７６)であり、前記ステム(５２)は上部に括れ部(５６)を有し、この括れ部(５６)が連係孔(７６)内に嵌挿されることで、連係孔(７６)とステム(５２)との連係箇所がレバーの操作により変位することが可能に形成されたことを特徴とする、請求項２記載の定量吐出バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量吐出バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体タンクの側面に設けられた横向きの排水管に対して、連通可能に取り付けられた縦筒状のシリンダ本体の下端側に吐出口を設け、シリンダ本体内に昇降可能に弁部材が挿入され、シリンダ本体の上部に付されたレバーを操作することで前記弁部材を昇降され、弁部材の下端と吐出口とで形成された吐出弁が開閉されるように構成したものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２７８５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のものは、吐出弁の開度を調節することで流量を調整することはできるが、一定量の液体を吐出する機能はなかった。このため、一定量の液体を計量するときには、例えば別途に用意した計量カップを吐出口の下方へ置いて、計量カップを見ながら液体を吐出し、必要量を目視で確認して計量しなければならない。このときに計量キャップを観る角度によっては計量が難しい、或いは、正確に計量するために利用者が計量カップに目線を合せるために屈まなければならない、という不都合が生じるおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、液体を容易に計量することができる定量吐出バルブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、筒壁６に液体流入用の第１弁孔Ｈ１を、また底壁１４に液体吐出用の第２弁孔Ｈ２をそれぞれ形成した有底筒状のシリンダ４を含み、前記シリンダ４の上端に、中央に挿通孔２２ａを有するキャップ２０を装着させてなるバルブ本体２と、
前記シリンダ４内下部から挿通孔２２ａを介して上方突出されたステム５２の外周面に、前記筒壁６内面を摺動するピストン部３３が連結され、このピストン部３３に設けられた第１弁部Ｂ１と前記第１弁孔Ｈ１とで第１逆止弁Ｖ１を、またステム５２の下部側に設けられた第２弁部Ｂ２と前記第２弁孔Ｈ２とで第２逆止弁Ｖ２をそれぞれ形成し、かつ下方へ付勢された作動部材３０と、
この作動部材３０を引き上げるための引上げ手段Ｐと、
を具備し、
作動部材３０の引き上げにより、第１逆止弁Ｖ１が開で第２逆止弁Ｖ２が閉である第１状態から、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である第２状態を経て、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開である第３状態へ至るように構成された定量吐出バルブにおいて、
前記底壁１４はリング状底壁に形成され、この底壁のリング孔１４ａから弁筒部１６が垂下され、リング孔１４ａと前記弁筒部１６の筒孔１６ａとで前記第２弁孔Ｈ２が形成され、前記作動部材３０の引き上げにより第２弁部Ｂ２は前記弁筒部１６の下部側から上部側へ摺動し、第２弁孔Ｈ２の上方へ外れるようにした。
【０００７】
本手段では、図１に示す如く、第１弁孔Ｈ１及び第２弁孔Ｈ２を有するシリンダ４内に、第１弁部Ｂ１及び第２弁部Ｂ２を有する作動部材３０を昇降可能に挿入し、第１弁部Ｂ１及び第１弁孔Ｈ１で第１逆止弁Ｖ１が、また第２弁部Ｂ２及び第２弁孔Ｈ２で第２逆止弁Ｖ２がそれぞれ構成されるように設けた定量吐出バルブを提案している。
前記作動部材３０を、引上げ手段Ｐを用いて引き上げることにより、第１逆止弁Ｖ１が開で第２逆止弁Ｖ２が閉である第１状態（図１参照）から、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である第２状態（図２参照）を経て、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開である第３状態（図３参照）へ至るように構成している。
前記第２状態において計量室Ｍ内で一定量の液体が計量され、その後当該液体が第２逆止弁Ｖ２を介して外部に吐出される。引上げ手段Ｐとしては、図示例ではレバー７０を用いているが、これに限られるものではなく、例えば作動部材３０の上端部に引上げ操作用のハンドルを設けてもよい。
【０００９】
また本手段では、図１に示すシリンダ４の底部から、筒孔が第２弁孔Ｈ２を形成する弁筒部１６を垂下し、この弁筒部１６内を第２弁部Ｂ２が下から上へ摺動し（図２参照）、上方へ外れる（図３参照）ことで第２逆止弁Ｖ２が開弁するように構成している。第２弁部Ｂ２が動いて第２逆止弁Ｖ２が開くまでに時間差があるので、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である状態を的確に実現することができ、計量作業を確実にすることができる。
【００１０】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記作動部材３０の引上げ手段Ｐは、キャップ２０の一部に中間部７２が支持され、この中間部７２より一方端部ｅ１寄りに形成された連係部Ｌを前記作動部材３０の上端部に連係させて、他方端部ｅ２側の引き下げにより前記作動部材３０を引き上げ可能に形成したレバー７０で形成した。
【００１１】
本手段では、図１に示すように、作動部材３０の引上げ手段をレバー７０としており、力の弱い利用者でも的確に動かすことができる。特に前記の如く第２弁部Ｂ２が弁筒部１６内を摺動する第２の手段においては第２弁部Ｂ２と弁筒部１６とに摩擦抵抗が生ずるが、レバーのテコ作用により前記抵抗を気にせずに計量・吐出作業を行うことができる。
【００１２】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
前記連係部Ｌがレバー７０の長手方向に長孔状に穿設された連係孔７６であり、前記ステム５２は上部に括れ部５６を有し、この括れ部５６が連係孔７６内に嵌挿されることで、連係孔７６とステム５２との連係箇所がレバーの操作により変位することが可能に形成された。
【００１３】
本手段では、図１に示すように、前記連係部Ｌを、レバー７０の長手方向に形成された長孔状の連係孔とし、この連係孔７６内にステム５２の上端側の括れ部５６を嵌挿させた。これにより、図１から図２、図３に示すように連係箇所が変位することが可能であり、レバー７０の傾動によりステムが横方向に傾く不都合を回避できるので、レバー７０とステム５２との連動をスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
第１の手段に係る発明によれば、第１逆止弁Ｖ１が開で第２逆止弁Ｖ２が閉である第１状態から、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である状態を経て、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開である第３状態へ至るように設けたから、第２状態でシリンダ４内に取り込まれた一定量の液体を吐出でき、利用者が液体の量を目視する必要がなく、便利である。
また第１の手段に係る発明によれば、弁筒部１６の筒孔１６ａを含む第２弁孔Ｈ２内を前記第２弁部Ｂ２が上下方向に摺動可能としたから、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である第２状態を的確に実現して計量機能を確実にすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、計量作業をレバーの操作により行うことができ、力の弱い利用者にも利用し易い。
第３の手段に係る発明によれば、連係孔７６とステム５２との連係箇所がレバーの操作により変位することが可能に形成されたから、レバー７０と作動部材３０との連係動作が円滑となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る定量吐出バルブの縦断面図である。
【図２】図１に示す定量吐出バルブの計量行程での縦断面図である。
【図３】図１に示す定量吐出バルブの吐出行程での縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１から図３は、本発明の第１実施形態に係る定量吐出バルブを示している。この定量吐出バルブは、バルブ本体２と、作動部材３０と、レバー７０と、計量カップ９０とで構成される。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
【００１７】
バルブ本体２は、図１に示す如く、シリンダ４とジョイント１８とキャップ２０とで構成されている。
【００１８】
シリンダ４は、上面開放の筒壁６の下端に底壁１４を連設した有底筒状であり、筒壁６に液体流入口である第１弁孔Ｈ１を、底壁１４には液体吐出口である第２弁孔Ｈ２をそれぞれ形成している。
【００１９】
前記第１弁孔Ｈ１は、筒壁６の上端から後述の作動部材３０のストローク幅に相当する距離を離して、筒壁６の一部（図示例では上下方向の中間箇所）に設けられている。
第１弁孔Ｈ１の周囲の筒壁部分からは、第１弁孔Ｈ１を囲む連結筒部８を筒径方向外方へ突出している。この連結筒部８の先端寄りに鍔部８ａが設けられ、連結筒部８の基端部と筒壁６との間には補強リブ８ｂがそれぞれ付設されている。ここで“基端”という用語は、シリンダの筒壁６の筒径方向の内側の端部を、“先端”という用語は筒径方向の外側の端部をそれぞれいうものとする。
【００２０】
前記第２弁孔Ｈ２は、底壁１４の適所（図示例では中心部）に形成されている。第２弁孔Ｈ２の孔面の上下幅は、閉弁時に十分なシール代を確保するために、底壁１４の厚みを超える長さとすることができる。好適な図示例では、前記底壁１４をリング状底壁とするとともに、底壁のリング孔１４ａから弁筒部１６が垂下されており、そのリング孔１４ａと弁筒部１６の筒孔１６ａとで第２弁孔Ｈ２を形成している。
【００２１】
前記シリンダ４の筒壁６の上端部は大外径部６ａに形成されている。
前記筒壁６の適所（図示例では連結筒部８と反対側）からはアーム１０を水平方向外方へ突設している。このアーム１０の先端部からは容易に破断可能なヒンジ状の易破断部１０ａを介して棒状ストッパ１２が起立されている。
【００２２】
ジョイント１８は、横向きの筒体であり、その筒体の基端部より先端側内方へ爪部１８ａを突出させ、この爪部１８ａを前記鍔部８ａに係止させている。またジョイント１８の内面には液体タンク（図示せず）の吐出管と連結するためのネジ部１８ｂが形成されている。
【００２３】
キャップ２０は、中央部に挿通孔２２ａを有する天板２２の外周部から装着筒部２４を垂下しており、この装着筒部２４をシリンダ４の筒壁６外面に嵌着している。図示例では装着筒部２４の下端の係止リブ２４ａを筒壁６の大外径部６ａの下端に係止させている。また前記挿通孔２２ａからは、案内筒部２６を垂下している。
【００２４】
作動部材３０は、本実施形態では、図１に示す如く、第１弁部材３２と第２弁部材５０とで形成されている。これら両部材は別個として形成され、相互に組み付けられているが、最初から一体に成形しても構わない。
【００２５】
前記第１弁部材３２は、前記シリンダ４の筒壁６の内面を液密に摺動可能な筒状のピストン部３３を有し、このピストン部３３の上端から内向きフランジ部４４を介して連結周壁４６を垂下している。
【００２６】
前記ピストン部３３は、シリンダ４の筒壁６内面を液密に昇降する筒状ピストンとしての機能と、前記第１弁孔Ｈ１を開閉する弁部としての機能を有するものであればどのような構造でもよい。
好適な図示例では、ピストン部３３は前記筒壁６と同心状の縦筒３４の外面に上位の第１摺動条３６と中位の第２摺動条３８と下位の第３摺動条４０とをそれぞれ周設しており、これら３つの摺動条を前記シリンダ４の筒壁６に液密に摺接させている。
各摺動条は、それぞれ縦筒の外面に形成した２重リブｒと２重リブの間に嵌め込まれたシールリングоとで形成している。
第１摺動条３６及び第２摺動条３８の間の縦筒部分には通液孔４２が開口されている。
また第２摺動条３８と第３摺動条４０と両摺動条の間の縦筒部分とで第１弁部Ｂ１が形成されている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記第１弁部Ｂ１と前記第１弁孔Ｈ１とで第１逆止弁Ｖ１が形成されている。図１の状態では、第１弁部Ｂ１が第１弁孔Ｈ１から離れた位置にあるため、第１逆止弁Ｖ１は開状態である。
【００２７】
前記連結周壁４６は、小径の上半部４６ａから段差部４６ｂを介して大径の下半部４６ｃを垂下してなる。上記上半部４６ａの内面下部には複数の当接リブ４８が付設されている。
前記段差部４６ｂの上面とキャップ２０の裏面との間にはスプリングＣが介装されている。このスプリングの上部は前記案内筒部２６の外面に、またスプリングＣの下部は前記当接リブ４８にそれぞれ当接されている。
【００２８】
前記第２弁部材５０は、キャップ２０の上側から挿通孔２２ａを通って前記弁筒部１６の内部へ延びるステム５２と、ステム５２の下端から外向きフランジ５３を介して起立する折り返し筒部５４とを含む。
【００２９】
前記ステム５２は、小径の上方筒部５２ａと段差状中間部５２ｂと大径の下方筒部５２ｃとを有する。
前記上方筒部５２ａの下部には前記連結周壁４６の下半部４６ｃが嵌着され、かつ当該下半部の下端部が前記段差状中間部５２ｂに突き当てられている。これにより、第１弁部材３２は第２弁部材５０に固定されている。
上方筒部５２ａは図示の通り挿通孔２２ａを通って外部へ突き出ており、この突き出た筒部分に括れ部５６と閉塞端部５８とを連続形成している。
下方筒部５２ｃは、シリンダ４の下部を通過して弁筒部１６の下端部内にまで延びている。
前記折り返し筒部５４は、上記弁筒部１６の下部内に摺動可能にかつ液密に嵌合されている。この折り返し筒部５４の外周面で第２弁部Ｂ２が形成されている。
前記第２弁部Ｂ２と前記第２弁孔Ｈ２とで第２逆止弁Ｖ２が形成されている。図１の状態では、第２弁部Ｂ２が第２弁孔Ｈ２内にあるため、第２逆止弁Ｖ２は閉状態である。
【００３０】
本発明では前記シリンダ４と第１弁部材３２と第２弁部材５０とで囲まれる空間を計量室Ｍとしている。
【００３１】
前記レバー７０は、図１の左右方向に長く延びた形状であり、その長手方向の一方端部ｅ１寄りに形成された連係部Ｌを前記ステム５２の上部に連係するとともに、レバー７０の長手方向の中間部７２を上記支持台７８に載せて、レバー７０の他方端部ｅ２側をステムと反対側へ突出している。そして他方端部ｅ２側を引き下げると、テコ作用により、前記ステム５２を引き上げることが可能に形成している。
本実施形態では、支持台７８は上記レバー７０の中間部付近を滑り可能な態様で支持（滑り支承）している。しかしこの構成は適宜変更することができる。
図示例では、前記連係部Ｌの構成として、レバー７０の長手方向に長い長孔状の連係孔７６を開口し、この連係孔７６に前記ステム５２の括れ部５６を嵌挿させている。連係孔７６の孔縁と括れ部５６との間には、括れ部が連係孔の長手方向へ移動可能な程度に大きく、かつ括れ部が連係孔から抜けない程度に小さいアローアンスを設けて、括れ部５６を連係孔７６内に遊嵌させている。もっともこの構造は適宜変形することができる。
前記連係孔７６に括れ部５６を嵌挿させる方法としては、好適な一例として、例えば前記閉塞端部５８の平面形状を、短辺（図１に見えている一辺）が連係孔７６の巾より短くかつ長辺が連係孔７６の巾よりも長い略長方形状とするとよい。そして連係孔７６の長手方向と閉塞端部５８の長辺の方向とが一致している状態で、閉塞端部５８が連係孔７６を通過して後に、レバー７０の向きを９０°回転させる。これにより閉塞端部５８の長辺方向と連係孔７６の長手方向が直交するので、括れ部５６を連係孔７６に抜け出し不能に係止させることができる。
本実施形態では、前記レバー７０が作動部材３０の引上げ手段Ｐとして設けられているが、作動部材３０を引き上げることが可能であればその構造は適宜変更することができる。
本実施形態では、未使用状態では、レバー７０の他方端部ｅ２側裏面に前記棒状ストッパ１２を当接させて、レバー７０が他物との接触などにより不意に動くことを防止している。
【００３２】
計量カップ９０は、底板９２の外周部からカップ周壁９４が、また底板９２の中央部から取付筒部９６がそれぞれ起立している。前記取付筒部９６は前記下方筒部５２ｃの下部内に離脱可能に嵌着されている。
また前記カップ周壁９４はシリンダ４の筒壁６下部に沿って延びている。
【００３３】
本発明の定量吐出バルブは、予め液体タンクの吐出管（図示せず）に前記ジョイント１８が連結された状態で使用される。使用に先立っては、棒状ストッパ１２を除去してレバー７０を操作すると、作動部材３０が上昇してステム５２と取付筒部９６との嵌合が外れるので、自動的に計量カップ９０がバルブ本体２から離脱するようになっている。
図１に示す第１状態において、第１逆止弁Ｖ１は開、第２逆止弁Ｖ２は閉であるから、液体タンクから第１弁孔Ｈ１を通じて計量室Ｍ内に液体が満中状態で入っている。
次にレバー７０の他方端部ｅ２を引き下げると、作動部材３０がスプリングＣの下方付勢力に逆らって上昇する。
レバー７０を途中まで引いた段階では、図２に示すように、第２摺動条３８が第１弁孔Ｈ１の上側まで上昇する。これにより第１弁部Ｂ１が第１弁孔Ｈ１を閉じる。他方、第２弁部Ｂ２は弁筒部１６の下部から上部へ移動するものの、未だ弁筒部１６内からは離脱しない。すなわち、弁筒部１６内面である第２弁孔Ｈ２は第２弁部Ｂ２によって閉塞されたままである。
このために第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉じた第２の状態となる。この状態で計量室Ｍ内に一定量の液体が計量される。
さらにレバー７０を最後まで引くと、図３に示すように、第２弁部Ｂ２は、弁筒部１６内から離脱する。これにより、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開の状態となり、計量室Ｍ内の液体が第２逆止弁Ｖ２を通って吐出される。
レバー７０の引き下げを開放すると、スプリングＣの弾性復元力により、作動部材３０及びレバー７０は元の位置に戻り、第１逆止弁Ｖ１が開で第２逆止弁Ｖ２が閉の状態となる。これにより液体タンク内の液体が計量室Ｍに入る。
【符号の説明】
【００３４】
２…バルブ本体  ４…シリンダ  ６…筒壁  ６ａ…大外径部
８…連結筒部  ８ａ…鍔部  ８ｂ…補強リブ
１０…アーム  １０ａ…易破断部  １２…棒状ストッパ
１４…底壁  １４ａ…リング孔
１６…弁筒部  １６ａ…筒孔
１８…ジョイント  １８ａ…爪部  １８ｂ…ネジ部
２０…キャップ  ２２…天板  ２２ａ…挿通孔  ２４…装着筒部  ２４ａ…係止リブ
２６…案内筒部  ２８…支持台
３０…作動部材  ３２…第１弁部材  ３３…ピストン部  ３４…縦筒
３６…第１摺動条  ３８…第２摺動条  ４０…第３摺動条
４２…通液孔  ４４…内向きフランジ部
４６…連結周壁  ４６ａ…上半部  ４６ｂ…段差部  ４６ｃ…同下半部
４８…当接リブ
５０…第２弁部材  ５２…ステム  ５２ａ…上方筒部  ５２ｂ…段差状中間部
５２ｃ…下方筒部  ５３…外向きフランジ  ５４…折り返し筒部
５６…括れ部  ５８…閉塞端部
７０…レバー  ７２…中間部  ７６…連係孔  ７８…支持台
９０…計量カップ  ９２…底板  ９４…カップ周壁  ９６…取付筒部
Ｂ１…第１弁部  Ｂ２…第２弁部  Ｃ…スプリング
ｅ１…一方端部  ｅ２…他方端部  
Ｈ１…第１弁孔  Ｈ２…第２弁孔  Ｌ…連係部  Ｍ…計量室  Ｐ…引上げ手段
ｏ…シールリング  ｒ…２重リブ
Ｖ１…第１逆止弁  Ｖ２…第２逆止弁
【図１】
0006601875.tif 000002
【図２】
0006601875.tif 000003
【図３】
0006601875.tif 000004