(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム練りミキサーのローターと、チャンバーに設けられたダストシールとの摩擦部分へ潤滑油を供給する潤滑油供給装置であって、
ゴム練り中の前記ゴム練りミキサーの前記ローターの回転数に合わせて、潤滑油の供給量を調整する供給量調整機構が設けられており、
前記潤滑油を供給する手段がモーターの回転により潤滑油を供給するモーター駆動式の潤滑油供給手段であり、
前記供給量調整機構が、前記モーターに設けられたインバーターにより前記モーターの回転数を調整する供給量調整機構であり、
前記供給量調整機構が、前記ローターの回転数が最大回転数の５０％に達するまでは、前記潤滑油の供給量を最大供給量の５０％に維持し、それ以降は、前記ローターの回転数の増加に合わせて、前記潤滑油の供給量を増加させる調整をするよう構成されている
ことを特徴とする潤滑油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム練りミキサーのローターと、チャンバーに設けられたダストシール（漏れ防止機構）との摺動部へ潤滑油を供給する潤滑油供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤのゴム材料は、一般に、ゴム練りミキサーを用いて混練りされている。
【０００３】
ゴム練りミキサーには、回転するローターの軸方向の両端部側面とそれに対向するチャンバーの壁面との間に隙間が形成されており、その隙間に練られたゴムが入り込むと、ゴム練りミキサーの外部へはみ出してくる恐れがある。
【０００４】
そこで、この隙間からゴムがはみ出すことを防止するために、この隙間にダストシール（漏れ防止機構）が設けられている。
【０００５】
このダストシールは、回転しないシールリングをローターへ押し付けることにより、隙間を無くすように構成されている。しかし、このダストシールとゴム練りミキサーのローターとは、混練り中、互いに摺動して摩擦されるため潤滑が必要となり、モーター駆動式の潤滑油供給装置を設けて、この摩擦部分（以下、摺動部とも言う）へ潤滑油を供給している（例えば、特許文献１）。
【０００６】
このとき、ダストシールとローターとの摺動面で潤滑油切れが発生すると、摺動面の異常磨耗や異常発熱などのトラブルが発生する恐れがあるため、設備保護の面から、従来より、ローターの最高回転数に合わせて潤滑油の供給を行っている。
【０００７】
しかしながら、このように、ローターの最高回転数に合わせて一定量の潤滑油の供給を行った場合、実際のゴム練りは、配合に応じて、ローターの回転数を０〜６０ｒｐｍと可変させて行われているため、余剰の潤滑油が供給されて、潤滑油購入のコストアップやゴム練りミキサー内部の油汚れを招く恐れがある。
【０００８】
そこで、このような潤滑油の供給を不要としたダストシールも提案されている（例えば、特許文献２）。しかし、特許文献２に開示されている潤滑油の供給を不要としたダストシールは複雑な構造を必要とし、既に設置されているゴム練りミキサーに適用することも容易ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２３４０７７号公報
【特許文献２】特開平９−３０９１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、潤滑油を供給するダストシールを用いる場合に、余剰の潤滑油の供給を抑制することができる潤滑油供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、
ゴム練りミキサーのローターと、チャンバーに設けられたダストシールとの摩擦部分へ潤滑油を供給する潤滑油供給装置であって、
ゴム練り中の前記ゴム練りミキサーの前記ローターの回転数に合わせて、潤滑油の供給量を調整する供給量調整機構が設けられており、
前記潤滑油を供給する手段がモーターの回転により潤滑油を供給するモーター駆動式の潤滑油供給手段であり、
前記供給量調整機構が、前記モーターに設けられたインバーターにより前記モーターの回転数を調整する供給量調整機構であり、
前記供給量調整機構が、前記ローターの回転数が最大回転数の５０％に達するまでは、前記潤滑油の供給量を最大供給量の５０％に維持し、それ以降は、前記ローターの回転数の増加に合わせて、前記潤滑油の供給量を増加させる調整をするよう構成されている
ことを特徴とする潤滑油供給装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、潤滑油を供給するダストシールを用いる場合に、余剰の潤滑油の供給を抑制することができる潤滑油供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ゴム練りミキサーの構造を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図および一部拡大図である。
【図３】本発明に係る潤滑油供給装置の一実施の形態を模式的に示す概略図である。
【図４】ローターの回転数と潤滑油供給量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る潤滑油供給装置が設けられるゴム練りミキサーについてまず説明する。
【００１７】
図１は、ゴム練りミキサーの構造を模式的に示す断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図および一部拡大図である。
【００１８】
図１に示すように、ゴム練りミキサー２０は、チャンバー２２内に一対の混練ローター２４、２５を備えて構成されている。混練ローター２４、２５は、それぞれが、ローター軸２４ａ、２５ａおよびらせん状に形成された翼２４ｂ、２５ｂを有しており、混練ローター２４、２５が互いに逆方向へ回転することにより、チャンバー２２内に投入された各種ゴム材料が翼２４ｂ、２５ｂによってローター軸２４ａ、２５ａの隙間に噛み込まれ、徐々に混練りが行われることにより練りゴムＧが作製される。
【００１９】
混練ローター２４、２５の軸方向の両端部は、図２に示すように、混練ローター２４、２５の回転軸Ｃ１、Ｃ２と同じ回転軸を有する支軸３０〜３３に支持されており、支軸３０〜３３を回転させることにより、混練ローター２４、２５が回転する。
【００２０】
このとき、回転する混練ローター２４、２５の軸方向の両端部側面とそれに対向するチャンバー２２の壁面との間には隙間が設けられている。そして、この隙間に、混練り中の練りゴムＧが入り込んでもゴム練りミキサー２０の外部へはみ出さないように、ダストシールとして、シールリング４０が、チャンバー２２の内側壁面を通過して混練ローター２４、２５に押し付けられている。
【００２１】
上記のような構造のゴム練りミキサー２０を用いてゴムの混練りを行うと、シールリング４０と混練ローター２４、２５とが摺動されて摩擦が生じるため、摺動部であるシールリング４０と混練ローター２４、２５との界面に潤滑油を供給している。
【００２２】
図３は、本発明に係る潤滑油供給装置の一実施の形態を模式的に示す概略図であり、潤滑油供給装置１０において、潤滑油を供給する動力源となる電動モーター１２に、潤滑油の供給量を調整する供給量調整機構としてインバーター１４が設けられている点において、従来の潤滑油供給装置と異なっている。なお、１６は潤滑油が蓄えられた潤滑油貯槽部であり、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄはゴム練りミキサーのダストシールへ潤滑油を送り込むための潤滑油供給配管である。
【００２３】
潤滑油供給配管１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの先端部は、図２に示すように、シールリング４０の内部を貫通して摺動部の近傍に配置されている。これにより、摺動部であるシールリング４０と混練ローター２４、２５との界面に潤滑油が供給される。
【００２４】
本実施の形態においては、上記したように、電動モーター１２にインバーター１４が設けられており、ゴム練り中のゴム練りミキサーのローターの回転数に合わせて電動モーター１２の回転数、即ち、潤滑油の供給量を調整するように、インバーター１４が電動モーター１２の回転数を制御するように構成されている。
【００２５】
具体的には、混練ローター２４、２５の回転数が最大の場合には電動モーター１２の回転数を最大にして潤滑油の供給量も最大とし、混練ローター２４、２５の回転数が少ない場合には電動モーター１２の回転数を減少させて潤滑油の供給量も減少させる。
【００２６】
これにより、混練ローターの回転数に合わせて、摺動面の異常磨耗や異常発熱などのトラブルが発生しない程度である一方、多すぎない量に潤滑油の供給量を調整することができる。この結果、余剰な潤滑油の供給が抑制されるため、高価な潤滑油の無駄な消費を抑制することができ、ゴム練りミキサー内部の油汚れを招く恐れもない。
【００２７】
なお、混練ローターの回転数に合わせてどの程度の量の潤滑油を供給するかについては、混練ローターの回転数と供給する潤滑油の量とを対応付けるテーブルとして、予め供給量調整機構としてのインバーター１４に記憶されている。
【００２８】
なお、上記においては、混練ローターの回転数に合わせて潤滑油の供給量を調整すると述べたが、潤滑油の供給量があまりにも少なくなると設備（ゴム練りミキサー）保護の観点から問題が発生するため、実用上、混練ローターの回転数が一定の回転数以下となった場合には、それ以上、潤滑油の供給量を減らさず、一定に維持することが好ましい。
【００２９】
図４は、ローターの回転数と潤滑油供給量との関係を示すグラフであり、横軸は混練ローターの回転数、縦軸は潤滑油の供給量（電動モーターの回転数）である。図４に示すように、本実施の形態においては、混練ローターの回転数が最大回転数の５０％に達するまでは、潤滑油供給量を５０％に維持し、それ以降は、混練ローターの回転数の増加に合わせて、潤滑油供給量を増加させている。
【００３０】
これにより、図４の斜線を付した量だけ潤滑油の供給量を従来に比べて低減することができる。また、ゴム練りミキサー内に発生する油汚れなどを大きく低減させることができる。
【００３１】
そして、このような潤滑油供給装置は簡便な装置であり、既に設置されているゴム練りミキサーにも容易に適用することができる。
【実施例】
【００３２】
潤滑油供給装置が設けられたゴム練りミキサーとして、供給量調整機構（インバーター）が設けられた本発明に係るゴム練りミキサー（実施例）、および供給量調整機構が設けられていない従来のゴム練りミキサー（比較例）を用いて、表１に示す混練ローターの回転数と潤滑油供給量との関係の下、ゴム練りを行った。
【００３３】
具体的には、実施例の場合には、混練ローターの回転数が最大の場合を１００％にし、その場合の最適な潤滑油供給量を１００％として、混練ローターの回転数が０％、５０％では潤滑油供給量を５０％にし、一方、比較例の場合には、混練ローターの回転数が最大の場合を１００％にし、混練ローターの回転数に関係なく、潤滑油供給量を常に１００％にした。
【００３４】
【表１】
0006526439.tif 000002
【００３５】
実施例に基づいても、問題なくゴム練りが行われていることが確認され、実施例の潤滑油供給装置を採用することにより、潤滑油の使用量を低減させることができ、混練ローターの回転数が０％、５０％の場合には、潤滑油の使用量を半減できることが確認できた。
【００３６】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０                潤滑油供給装置
１２                電動モーター
１４                インバーター
１６                潤滑油貯槽部
１８ａ〜１８ｄ      潤滑油供給配管
２０                ゴム練りミキサー
２２                チャンバー
２４、２５          混練ローター
２４ａ、２５ａ      ローター軸
２４ｂ、２５ｂ      翼
３０〜３３          支軸
４０                シールリング
Ｃ１、Ｃ２          混練ローターの回転軸
Ｇ                  練りゴム
【図１】
0006526439.tif 000003
【図２】
0006526439.tif 000004
【図３】
0006526439.tif 000005
【図４】
0006526439.tif 000006