(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形用の金型構造であって、
樹脂に製品形状を転写するキャビティを有する一対の分割金型と、
前記一対の分割金型のそれぞれの背面に水平方向に間隔を隔てて取り付けられた一対の背板部と
を備え、
前記一対の背板部の第１の背板部及び第２の背板部の少なくとも一方が、フォークリフトのツメを差し込み可能な貫通孔へ通じる差込口を有することを特徴とする金型構造。
【請求項２】
前記差込口が、前記第１の背板部の側面及び前記第２の背板部の側面のそれぞれ中央付近、上端部付近又は下端部付近のいずれかに一対設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金型構造。
【請求項３】
前記差込口が、前記第１の背板部の側面及び前記第２の背板部の側面のそれぞれに高さが同じとなるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金型構造。
【請求項４】
前記差込口が、前記第１の背板部の側面及び前記第２の背板部の側面の少なくとも一方に一対設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金型構造。
【請求項５】
樹脂成形用の金型構造であって、
樹脂に製品形状を転写するキャビティを有する一対の分割金型と、
前記一対の分割金型のそれぞれの背面に水平方向に間隔を隔てて取り付けられた一対の背板部と
を備え、
前記一対の背板部の第１の背板部及び第２の背板部の少なくとも一方が、フォークリフトのツメを差し込み可能でありかつ背面側に開放されたコの字状の隙間を有することを特徴とする金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形機において金型交換を行う場合、成形機に取り付けられている金型をワイヤで吊りながら取り外してクレーンで移動した後、次の成形に用いる金型をワイヤで吊りながらクレーンで移動して成形機に取り付けていた。しかし、これでは段取り性がよくないという課題があった。
【０００３】
特許文献１には、段取り性向上のために金型を反転させる金型回動装置が開示されているが、金型を交換し、別の場所へ移送するという観点はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許５２２６３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フォークリフトで直接的に金型を交換、移送でき、段取り性が飛躍的に向上する金型構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、樹脂成形用の金型構造であって、樹脂に製品形状を転写するキャビティを有する一対の分割金型と、前記一対の分割金型のそれぞれの背面に水平方向に間隔を隔てて取り付けられた一対の背板部と、を備え、前記一対の背板部の第１の背板部及び第２の背板部の少なくとも一方がフォークリフトのツメを差し込む差込口を有することを特徴とする。
（２）本発明は、上記（１）の構成において、前記差込口が、前記第１の背板部の側面及び前記第２の背板部の側面のそれぞれ中央付近、上端部付近又は下端部付近のいずれかに一対設けられていることを特徴とする。
（３）本発明は、上記（１）の構成において、前記差込口が、前記第１の背板部の側面及び前記第２の背板部の側面のそれぞれに高さが同じとなるように設けられていることを特徴とする。
（４）本発明は、上記（１）の構成において、前記差込口が、前記第１の背板部の側面及び前記第２の背板部の側面の少なくとも一方に一対設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フォークリフトで直接的に金型を交換、移送でき、段取り性が飛躍的に向上するとともに、パレットも不要にできる金型構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態の金型構造の斜視図である。
【図２】図１に示される金型構造の水平断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の金型構造の斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態の金型構造の斜視図である。
【図５】本発明の変形例に係る金型構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１０】
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態の金型構造１０は、樹脂成形体を成形する樹脂成形用の金型構造であって、成形機（例えば、ブロー成形機や真空成形機、射出成形機など）の型締め装置に交換可能に取り付けられる。
【００１１】
金型構造１０は、一対の分割金型１１，１２と、一対の分割金型１１，１２のそれぞれの背面に水平方向に間隔を隔てて取り付けられた一対の背板部２１，２２とを備える。
【００１２】
一対の分割金型１１，１２は、分割金型１１，１２の開閉方向（以下、単に「開閉方向」と記す）の一側に位置する分割金型１１と、この分割金型１１に開閉方向他側から合わさる分割金型１２とから構成される。これら一対の分割金型１１，１２は、成形機の型締め装置によって開閉され、互いに合わさった型締め状態において樹脂に製品形状を転写するキャビティ１３（図２参照）を内部に形成し、型開き状態においては、成形された製品（樹脂成形体）がキャビティ１３から取り出される。また、一対の分割金型１１，１２は、移送されたり保管されたりするときはボルトなどの締結部材で型締め状態に固定される。
【００１３】
一対の背板部２１，２２は、成形機の型締め装置に取り付けられる取り付け板であり、各分割金型１１，１２の背面の一側において上下方向に延びる第１の背板部２１と、各分割金型１１，１２の背面の他側において第１の背板部２１に対向して設けられ、上下方向に延びる第２の背板部２２とから構成される。
【００１４】
第１の背板部２１と第２の背板部２２とは空間部２３を隔てて離間しており、その空間部２３は、温度調整用の各種配管（例えば、冷却用の配管）や分割金型１１，１２の一部をスライドさせるための機構などを配置する空間として利用される。
【００１５】
第１の背板部２１及び第２の背板部２２には、フォークリフトの左右２つのツメ１５Ｌ，１５Ｒを差し込む差込口３１が設けられる。なお、以下の説明及び図中では、必要に応じて、左側のツメ１５Ｌに対応する第１の背板部２１及び第２の背板部２２を「第１の背板部２１Ｌ」及び「第２の背板部２２Ｌ」と記載し、右側のツメ１５Ｒに対応する第１の背板部２１及び第２の背板部２２を「第１の背板部２１Ｒ」及び「第２の背板部２２Ｒ」と記載する。
【００１６】
差込口３１は、第１の背板部２１Ｌの側面及び第２の背板部２２Ｌの側面のそれぞれ中央付近に一対設けられている。また、差込口３１は、第１の背板部２１Ｒの側面及び第２の背板部２２Ｒの側面のそれぞれ中央付近に一対設けられている。
【００１７】
なお、この例では、断面形状が横平な一般的なフォークリフトのツメ１５Ｌ，１５Ｒに対応した横方向に長い長円状又は長方形状の差込口３１を例示するが、フォークリフトのツメ１５Ｌ，１５Ｒの断面形状が他の形状（例えば、円形状）である場合、差込口３１の形状もツメ１５Ｌ，１５Ｒの断面形状に応じて変更可能である。
【００１８】
一対の差込口３１は、フォークリフトのツメ１５Ｌ，１５Ｒの差込方向に沿って配置され、高さが同じとなるようにかつ同じ形状に形成される。また、差込口３１の幅Ｗ１及び高さＨ１は、フォークリフトのツメ１５Ｌ，１５Ｒが差込口３１に挿入可能になるように、ツメ１５Ｌ，１５Ｒの幅ｗ及び厚みｔに対応した寸法に設定される。これにより、フォークリフトのツメ１５Ｌは、第１の背板部２１Ｌの側面及び第２の背板部２２Ｌを貫通するようにして一対の差込口３１に挿入可能であり、フォークリフトのツメ１５Ｒは、第１の背板部２１Ｒの側面及び第２の背板部２２Ｒを貫通するようにして一対の差込口３１に挿入可能である。
【００１９】
以上のように構成される第１実施形態の作用効果について述べる。
成形機において金型交換を行う場合、フォークリフトの左右のツメ１５Ｌ，１５Ｒを第１の背板部２１及び第２の背板部２２の差込口３１に挿入した状態で、成形機に取り付けられている分割金型１１，１２を外す。より具体的には、フォークリフトのツメ１５Ｌ，１５Ｒを差込口３１に挿入し、ツメ１５Ｌ，１５Ｒで差込口３１の天井面を支えながら、第１の背板部２１及び第２の背板部２２を型締め装置から外す。そして、フォークリフトを移動させて、取り外した分割金型１１，１２を所定の場所に移送する。
【００２０】
次に、次回の製造に用いる別の分割金型１１，１２の第１の背板部２１及び第２の背板部２２の差込口３１にフォークリフトの左右のツメ１５Ｌ，１５Ｒを挿入し、フォークリフトを移動させて別の分割金型１１，１２を成形機に移送する。そして、別の分割金型１１，１２の高さを調整した後、別の分割金型１１，１２の第１の背板部２１及び第２の背板部２２を成形機の型締め装置に取り付ける。これで、金型交換の作業が完了する。
【００２１】
このように、差込口３１を設けた金型構造１０を用いることにより、ワイヤやクレーンで金型を移動する従来の技術に比べ、フォークリフトで直接的に分割金型１１，１２を交換、移送できるため、段取り性を飛躍的に向上させることができ、しかも移送用のパレットも不要にできる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の金型構造を図３に基づいて説明する。なお、前述した第１実施形態の金型構造１０（図１参照）と共通する要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする（後述する第３実施形態及び変形例についても同様）。
【００２３】
図３に示すように、第２実施形態の金型構造１０Ｂでは、第１の背板部２１の側面及び第２の背板部２２の側面のそれぞれ上端部付近及び／又は下端部付近に一対の差込口３２を設ける。ここでは、第１の背板部２１Ｌの側面及び第２の背板部２２Ｌの側面のそれぞれ上端部付近に一対の差込口３２ｕを設けるとともに第１の背板部２１Ｌの側面及び第２の背板部２２Ｌの側面のそれぞれ下端部付近に一対の差込口３２ｄを設ける。さらに、第１の背板部２１Ｒの側面及び第２の背板部２２Ｒの側面のそれぞれ上端部付近に一対の差込口３２ｕを設けるとともに第１の背板部２１Ｒの側面及び第２の背板部２２Ｒの側面のそれぞれ下端部付近に一対の差込口３２ｄを設ける。
【００２４】
また、金型構造１０Ｂでは、差込口３２ｕ，３２ｄの幅Ｗ２をツメ１５Ｌ，１５Ｒの厚みｔに対応した寸法に設定し、差込口３２ｕ，３２ｄの高さＨ２をツメ１５Ｌ，１５Ｒの幅ｗに対応した寸法に設定する。この第２実施形態では、金型構造１０Ｂが横倒しにされた状態（図３に示される状態から９０°回転させた状態）において、ツメ１５Ｌ，１５Ｒを差込口３２ｕ，３２ｄに挿入して分割金型１１，１２をフォークリフトで移送することが可能になる。
【００２５】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の金型構造を図４に基づいて説明する。
図４に示すように、第３実施形態の金型構造１０Ｃでは、第１の背板部２１Ｌの側面及び第２の背板部２２Ｌの側面のそれぞれ上端部付近に一対の差込口３３ｕを設けるとともに第１の背板部２１Ｌの側面及び第２の背板部２２Ｌの側面のそれぞれ下端部付近に一対の差込口３３ｄを設ける。さらに、第１の背板部２１Ｒの側面及び第２の背板部２２Ｒの側面のそれぞれ上端部付近に一対の差込口３３ｕを設けるとともに第１の背板部２１Ｒの側面及び第２の背板部２２Ｒの側面のそれぞれ下端部付近に一対の差込口３３ｄを設ける。
【００２６】
そして、金型構造１０Ｃでは、差込口３３ｕ，３３ｄの幅Ｗ３をツメ１５Ｌ，１５Ｒの幅ｗに対応した寸法に設定するとともに、差込口３３ｕ，３３ｄの高さＨ３についても、ツメ１５Ｌ，１５Ｒの幅ｗに対応した寸法に設定する。この第３実施形態によれば、金型構造１０Ｃが正立した状態及び横倒しにされた状態（図４に示される状態から９０°回転させた状態）のいずれにおいても、ツメ１５Ｌ，１５Ｒを差込口３３ｕ，３３ｄに挿入して分割金型１１，１２をフォークリフトで移送することが可能になる。
【００２７】
（変形例）
次に、本発明の変形例に係る金型構造を図５に基づいて説明する。
図５に示すように、金型構造１０Ｄでは、第１の背板部２１Ｌ及び第２の背板部２２Ｌのそれぞれの高さ方向の所定位置（この例では、ほぼ中央）に背面側に開放したコの字状の隙間３４を一対形成するとともに、第１の背板部２１Ｒ及び第２の背板部２２Ｒのそれぞれの高さ方向の所定位置（この例では、ほぼ中央）に背面側に開放したコの字状の隙間３４を一対形成する。
【００２８】
隙間３４の高さＨ４は、ツメ１５Ｌ，１５Ｒの厚みｔに対応した寸法に設定されており、隙間３４には、フォークリフトのツメ１５Ｌ，１５Ｒが差し込み可能である。この変形例においても、フォークリフトで直接的に分割金型１１，１２を交換、移送できるため、段取り性を飛躍的に向上させることができる。
【００２９】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００３０】
例えば、前述した第１〜第３実施形態及び変形例では、一対の背板部２１，２２の両方に差込口を設けた例を示したが、本発明の金型構造は、第１の背板部及び第２の背板部の少なくとも一方に差込口を設けた構成であれば、差込口の位置、数は任意である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    金型構造
１０Ｂ  金型構造
１０Ｃ  金型構造
１０Ｄ  金型構造
１１    分割金型
１２    分割金型
１３    キャビティ
１５Ｌ  ツメ
１５Ｒ  ツメ
２１    第１の背板部
２２    第２の背板部
３１    差込口
３２ｕ  差込口
３２ｄ  差込口
３３ｕ  差込口
３３ｄ  差込口
３４    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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