(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被連結部材を貫通する貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、
前記スリーブ部材のボルト孔に挿入されるボルト部材と、
前記ボルト部材の先端部に螺着されるナット部材と、
を備え、
前記ボルト孔の内周には、第１のねじ部が設けられ、前記ボルト部材の軸部の外周には、前記第１のねじ部に螺合する第２のねじ部が設けられ、
前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材から前記ボルト部材を中間位置まで引き抜き、前記被連結部材と前記ボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させた状態で、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材が前記貫通孔から引き抜き可能であることを特徴とするリーマボルト。
【請求項２】
前記第１のねじ部は、前記ボルト孔の全長にわたって形成され、前記第２のねじ部は、前記ボルト部材の軸部の全長にわたって形成されている、請求項１に記載のリーマボルト。
【請求項３】
前記ボルト部材の頭部の前記被連結部材側の面には、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させて前記スリーブ部材を前記貫通孔から引き抜くときに、前記スペーサ部材と当接する当接部が設けられている、請求項１または請求項２に記載のリーマボルト。
【請求項４】
前記被連結部材は、軸継手のフランジである、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のリーマボルト。
【請求項５】
被連結部材を貫通する貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、前記スリーブ部材のボルト孔に挿入されるボルト部材と、前記ボルト部材の先端部に螺着されるナット部材と、を備えたリーマボルトの取り外し方法であって、
前記ボルト孔の内周には、第１のねじ部が設けられ、前記ボルト部材の軸部の外周には、前記第１のねじ部に螺合する第２のねじ部が設けられ、
前記リーマボルトの取り外し方法は、
前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材から前記ボルト部材を中間位置まで引き抜くことと、
前記被連結部材と前記ボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させた状態で、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材が前記貫通孔から引き抜くことと、
を含むリーマボルトの取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーマボルトに関し、特にリーマボルトの取り外し機能に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、軸継手のフランジを連結するのにリーマボルトが使用されている。従来のリーマボルトは、被連結部材（フランジ）を貫通する貫通穴に挿通され、先端部がナットで締め付けられる（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
リーマボルトは、連結部品同士の芯出しを行うことを目的としているため、通常のボルトに比べて高い位置決め精度（芯出し精度）が要求され、リーマボルトと貫通穴との間の隙間は極めて小さい。リーマボルトや貫通穴は炭素鋼で製造されることが多く、長期間の使用により錆が発生する場合があり、そのような場合にはリーマボルトを貫通穴から引き抜くのは容易ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５１−１０９３４４号公報
【特許文献２】実開昭６２−０４４１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のリーマボルトにおいては、リーマボルトの取り外しについて何ら考慮がなされていなかった。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、容易に取り外しをすることのできるリーマボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のリーマボルトは、被連結部材を貫通する貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、前記スリーブ部材のボルト孔に挿入されるボルト部材と、前記ボルト部材の先端部に螺着されるナット部材と、を備え、前記ボルト孔の内周には、第１のねじ部が設けられ、前記ボルト部材の軸部の外周には、前記第１のねじ部に螺合する第２のねじ部が設けられ、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材から前記ボルト部材を中間位置まで引き抜き、前記被連結部材と前記ボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させた状態で、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材が前記貫通孔から引き抜き可能である。
【０００８】
この構成により、リーマボルトを容易に取り外すことができる。この場合、まず、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させて、スリーブ部材からボルト部材を中間位置まで引き抜く。つぎに、被連結部材とボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させて、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させる。このとき、ボルト部材はスペーサ部材に当接しているのでねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。スリーブ部材の外周面と貫通孔の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材を回転させる力より大きい場合、スリーブ部材は貫通孔の中で回転しない。ボルト部材の回転力はスリーブ部材の引き抜き力に変換され、スリーブ部材が引き抜き方向（上方向）へ移動する。これにより、スリーブ部材を貫通孔から引き抜くことができる。
【０００９】
なお、スリーブ部材の外周面と貫通孔の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材を回転させる力より小さい場合には、スリーブ部材は貫通孔の中で回転する。このような場合には、ボルト部材をスリーブ部材と一体の状態で引き抜くことによって、スリーブ部材を貫通孔から容易に引き抜くことができる。
【００１０】
また、本発明のリーマボルトでは、前記第１のねじ部は、前記ボルト孔の全長にわたって形成され、前記第２のねじ部は、前記ボルト部材の軸部の全長にわたって形成されてもよい。
【００１１】
この構成により、ボルト部材の軸部とボルト孔の全長を利用してスリーブ部材の引き抜きを行うことができる。
【００１２】
また、本発明のリーマボルトでは、前記ボルト部材の頭部の前記被連結部材側の面には、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させて前記スリーブ部材を前記貫通孔から引き抜くときに、前記スペーサ部材と当接する当接部が設けられてもよい。
【００１３】
この構成により、被連結部材とボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させて、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させるときに、ボルト部材の頭部の被連結部材の側の面（下面）の当接部がスペーサ部材に当接して、ボルト部材がねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。これにより、ボルト部材の回転力をスリーブ部材の引き抜き力に変換させることができる。
【００１４】
また、本発明のリーマボルトでは、前記被連結部材は、軸継手のフランジであってもよい。
【００１５】
この構成により、軸継手のフランジをリーマボルトで連結することができ、軸継手のメンテナンス時にはリーマボルトを容易に取り外すことができる。軸継手のフランジをリーマボルトで連結する場合には、リーマボルトの取り付けや取り外しのための作業スペースが限られることが多く、取り付けや取り外し用の工具が使用できない場合があるが、本発明のリーマボルトによれば、比較的小さい作業スペースでもリーマボルトを容易に取り外すことができる。
【００１６】
本発明のリーマボルトの取り外し方法は、被連結部材を貫通する貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、前記スリーブ部材のボルト孔に挿入されるボルト部材と、前記ボルト部材の先端部に螺着されるナット部材と、を備えたリーマボルトの取り外し方法であって、前記ボルト孔の内周には、第１のねじ部が設けられ、前記ボルト部材の軸部の外周には、前記第１のねじ部に螺合する第２のねじ部が設けられ、前記リーマボルトの取り外し方法は、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材から前記ボルト部材を中間位置まで引き抜くことと、前記被連結部材と前記ボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させた状態で、前記ボルト部材を前記スリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させることにより、前記スリーブ部材が前記貫通孔から引き抜くことと、を含んでいる。
【００１７】
この方法によっても、上記と同様に、リーマボルトを容易に取り外すことができる。この場合、まず、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ緩め方向に回転させて、スリーブ部材からボルト部材を中間位置まで引き抜く。つぎに、被連結部材とボルト部材の頭部との間にスペーサ部材を介在させて、ボルト部材をスリーブ部材に対してねじ締め方向に回転させる。このとき、ボルト部材はスペーサ部材に当接しているのでねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。スリーブ部材の外周面と貫通孔の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材を回転させる力より大きい場合、スリーブ部材は貫通孔の中で回転しない。ボルト部材の回転力はスリーブ部材の引き抜き力に変換され、スリーブ部材が引き抜き方向（上方向）へ移動する。これにより、スリーブ部材を貫通孔から引き抜くことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、リーマボルトを容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態におけるリーマボルトの分解図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるリーマボルト（取り付け状態）の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるリーマボルト（ボルト部材を中間位置まで引き抜いた状態）の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるリーマボルト（スペーサ部材を介在させた状態）の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるリーマボルト（スリーブ部材を中間位置まで引き抜いた状態）の側面図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるリーマボルト（スリーブ部材を完全に引き抜いた状態）の側面図である。
【図７】本発明の実施の形態で用いられるスペーサ部材の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態で用いられるスペーサ部材の他の例の斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態で用いられるスペーサ部材の更に他の例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態のリーマボルトについて、図面を用いて説明する。本実施の形態では、ポンプ等のトルクを伝達する軸継手に用いられるリーマボルトの場合を例示する。
【００２１】
本発明の実施の形態のリーマボルトの構成を、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態のリーマボルトの分解図であり、図２は、リーマボルトの取り付け状態の側面図である。図１および図２に示すように、リーマボルト１は、スリーブ部材２と、ボルト部材３と、ナット部材４を備えている。スリーブ部材２は、軸継手のフランジ５を貫通する貫通孔６に挿入される部材である。リーマボルト１は、通常のボルトに比べて高い位置決め精度（芯出し精度）が要求される。そのため、スリーブ部材２の外周面と貫通孔６の内周面は、高い精度で表面加工がなされている。
【００２２】
ボルト部材３は、頭部７と軸部８から構成される。ボルト部材３の頭部７は、スリーブ部材２のボルト孔９に挿入される。ナット部材４は、ボルト部材３の軸部８の先端部に螺着される。ボルト孔９の内周には、第１のねじ部１０が設けられており、ボルト部材３の軸部８の外周には、第１のねじ部１０に螺合する第２のねじ部１１が設けられている。この場合、第１のねじ部１０は、ボルト孔９の全長にわたって形成されており、第２のねじ部１１は、ボルト部材３の軸部８の全長にわたって形成されている。ボルト孔９の内周（第１のねじ部１０）およびボルト部材３の軸部８の外周（第２のねじ部１１）の加工精度は、リーマボルト１の位置決め精度に影響を及ぼさない。したがって、ボルト孔９の内周（第１のねじ部１０）およびボルト部材３の軸部８の外周（第２のねじ部１１）の加工精度は、スリーブ部材２の外周面と貫通孔６の内周面の表面加工に比べて高くなくてよい。
【００２３】
また、ボルト部材３の頭部７の下面（被連結部材側の面）には、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させてスリーブ部材２を貫通孔６から引き抜くときに、スペーサ部材１２と当接する当接部１３が設けられている。ここで、「当接」とは、スペーサ部材１２と直接当接することだけでなく、座金１４などを介して間接的に当接することも含む（図４参照）。なお、スリーブ部材２の引き抜きおよびスペーサ部材１２については、後で詳しく説明する。
【００２４】
リーマボルト１を取り付ける場合、すなわち、軸継手のフランジ５を連結する場合には、まず、スリーブ部材２を貫通孔６に挿入し、座金１４を介した状態で、スリーブ部材２にボルト部材３を螺着し、ボルト部材３の先端にナット部材４を螺着する（図２参照）。
【００２５】
リーマボルト１を取り外す場合には、まず、ボルト部材３の先端からナット部材４を取り外し、ボルト部材３をねじ緩め方向に回転させることにより、スリーブ部材２からボルト部材３を中間位置まで引き抜く（図３参照）。中間位置は、スペーサ部材１２の上面の高さより当接部１３（ボルト部材３の頭部７の下面）が高くなる位置である。つぎに、ボルト部材３の頭部７の下面とフランジ５の上面との間にスペーサ部材１２を挟む（図４参照）。そして、その状態で、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させることにより、スリーブ部材２を貫通孔６から中間位置まで引き抜く（図５参照）。
【００２６】
この状態から、さらに、ボルト部材３をねじ緩め方向に回転させることにより、スリーブ部材２からボルト部材３を引き抜き、ボルト部材３の頭部７の下面とフランジ５の上面との間に二つめのスペーサ部材１２を挟み、その状態で、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させることにより、スリーブ部材２を貫通孔６から完全に引き抜く（図６参照）。
【００２７】
図７は、スペーサ部材１２の一例を示す図である。図７に示すスペーサ部材１２は、二つに分割可能とされており、一つに組み合わせた状態で、中央部にボルト部材３の軸部８が挿通する挿通孔１５が形成されている。挿通孔１５の大きさ（径）は、スリーブ部材２の外径より大きく、ボルト部材３の頭部７の外径より小さく設定される。このスペーサ部材１２は、二つに分割できるので、ボルト部材３を中間位置まで引き抜いた状態で、ボルト部材３の両側（前後または左右）からボルト部材３を挟むように取り付けることができる。なお、スペーサ部材１２は、分割可能でなくてもよい。その場合、図３の状態でボルト部材３をスリーブ部材２からすべて引き抜き、座金１４を取り外した後、図８のような分割式でない円筒型のスペーサ部材１２を設置し、スペーサ部材１２の挿通孔１５にボルト部材３の軸部８を挿入して、ボルト部材３をスリーブ部材２に中間位置まで螺着することにより、スペーサ部材１２をボルト部材３の頭部７の下面とフランジ５の上面との間に介在させることができる。また、図７や図８のようスペーサ部材１２を用意できない場合は、代わりとして図９のようなネジ穴１５がスリーブ部材２の外径よりも大きい汎用品のナットを複数重ねて使用してもよい。
【００２８】
このような本実施の形態のリーマボルト１によれば、リーマボルト１を容易に取り外すことができる。すなわち、上述のように、まず、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ緩め方向に回転させて、スリーブ部材２からボルト部材３を中間位置まで引き抜き、つぎに、被連結部材とボルト部材３の頭部７との間にスペーサ部材１２を介在させて、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させる。このとき、ボルト部材３はスペーサ部材１２に当接しているのでねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。スリーブ部材２の外周面と貫通孔６の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材３を回転させる力より大きい場合、スリーブ部材２は貫通孔６の中で回転しない。ボルト部材３の回転力はスリーブ部材２の引き抜き力に変換され、スリーブ部材２が引き抜き方向（上方向）へ移動する。これにより、スリーブ部材２を貫通孔６から引き抜くことができる。
【００２９】
なお、スリーブ部材２の外周面と貫通孔６の内周面との間の固着力（摩擦力）がボルト部材３を回転させる力より小さい場合には、スリーブ部材２は貫通孔６の中で回転する。このような場合には、ボルト部材３をスリーブ部材２と一体の状態で引き抜くことによって、スリーブ部材２を貫通孔６から容易に引き抜くことができる。
【００３０】
本実施の形態では、第１のねじ部１０が、ボルト孔９の全長にわたって形成され、第２のねじ部１１は、ボルト部材３の軸部８の全長にわたって形成されているので、ボルト部材３の軸部８とボルト孔９の全長を利用してスリーブ部材２の引き抜きを行うことができる。
【００３１】
また、本実施の形態では、被連結部材とボルト部材３の頭部７との間にスペーサ部材１２を介在させて、ボルト部材３をスリーブ部材２に対してねじ締め方向に回転させるときに、ボルト部材３の頭部７の被連結部材の側の面（下面）の当接部１３がスペーサ部材１２に当接して、ボルト部材３がねじ込み方向（下方向）に移動せず、その場で回転する。これにより、ボルト部材３の回転力をスリーブ部材２の引き抜き力に変換させることができる。
【００３２】
また、本実施の形態では、軸継手のフランジ５をリーマボルト１で連結することができ、軸継手のメンテナンス時にはリーマボルト１を容易に取り外すことができる。軸継手のフランジ５をリーマボルト１で連結する場合には、リーマボルト１の取り付けや取り外しのための作業スペースが限られることが多く、取り付けや取り外し用の工具が使用できない場合があるが、本実施の形態のリーマボルト１によれば、比較的小さい作業スペースでもリーマボルト１を容易に取り外すことができる。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【００３４】
例えば、上記の実施の形態では、リーマボルト１を軸継手のフランジ５を連結するために用いる場合を例示して説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、リーマボルトは、軸継手以外にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明にかかるリーマボルトは、容易に取り外すことができるという効果を有し、ポンプ等のトルクを伝達する軸継手に用いられ、有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１  リーマボルト
２  スリーブ部材
３  ボルト部材
４  ナット部材
５  軸継手のフランジ（被連結部材）
６  貫通孔
７  頭部
８  軸部
９  ボルト孔
１０  第１のねじ部
１１  第２のねじ部
１２  スペーサ部材
１３  当接部
１４  座金
１５  挿通孔
【図１】
0006534916.tif 000002
【図２】
0006534916.tif 000003
【図３】
0006534916.tif 000004
【図４】
0006534916.tif 000005
【図５】
0006534916.tif 000006
【図６】
0006534916.tif 000007
【図７】
0006534916.tif 000008
【図８】
0006534916.tif 000009
【図９】
0006534916.tif 000010