(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接点が一方の面である一面に設けられ当該可動接点を固定接点に接離可能な可動接触子と、
前記可動接点が前記固定接点と接する方向に作用する接圧ばねのばね力を前記可動接触子の他方の面である他面に伝達する可動接触子支えと、
前記可動接触子支えと前記可動接触子の前記他面との間に挟持されるスペーサと、
を備えることを特徴とする接点開閉器。
【請求項２】
前記スペーサは金属材料にて形成されている請求項１に記載の接点開閉器。
【請求項３】
前記スペーサは樹脂材料にて形成されている請求項１に記載の接点開閉器。
【請求項４】
前記接圧ばねのばね力は、前記可動接触子支えと前記可動接触面の前記他面との離間距離が大きいほど大きくなる
請求項１〜３のいずれか一項に記載の接点開閉器。
【請求項５】
前記可動接触子支えに形成されたねじ孔に螺合するねじ部材の回転を、前記可動接触子支えの前記可動接触子から離間するあるいは接近する方向への移動に変換する変換機構を備える請求項１〜４のいずれか一項に記載の接点開閉器。
【請求項６】
前記可動接触子を支持部の外面にて支持し、前記固定接点と前記可動接点との接離方向に移動可能なクロスバーを備え、
前記変換機構は、
前記可動接触子に形成され前記ねじ部材が挿通可能な貫通孔と、
前記ねじ部材の先端部が当接する、前記クロスバーの前記支持部の前記外面と、を有する請求項５に記載の接点開閉器。
【請求項７】
前記クロスバーの前記支持部の外面には前記ねじ部材の先端部が当接する凹部が形成され、前記変換機構は当該凹部を有する請求項６に記載の接点開閉器。
【請求項８】
前記可動接触子を支持部の外面にて支持し、前記固定接点と前記可動接点との接離方向に移動可能なクロスバーを備え、
前記変換機構は、前記ねじ部材の先端部が当接する前記可動接触子の前記他面を有する請求項５に記載の接点開閉器。
【請求項９】
前記可動接触子の前記他面には前記ねじ部材の先端部が当接する溝部が形成され、前記変換機構は当該溝部を有する請求項８に記載の接点開閉器。
【請求項１０】
前記スペーサには、前記ねじ部材が挿通可能な切欠きが形成される
請求項５〜９のいずれか一項に記載の接点開閉器。
【請求項１１】
前記可動接触子を支持部の外面にて支持し、前記固定接点と前記可動接点との接離方向に移動可能なクロスバーと、
前記支持部の内面にて一端が支持される前記接圧ばねと、前記接圧ばねの他端を支持するばね受と、当該ばね受と一体化され前記可動接触子の前記他面に前記接圧ばねのばね力を伝達する前記可動接触子支えと、を有するばね受組立体と、
を備える請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接点開閉器。
【請求項１２】
可動接点が一方の面である一面に設けられる可動接触子と、
前記可動接触子を支持部の外面にて支持し、固定接点と前記可動接点との接離方向に移動可能なクロスバーと、
前記支持部の内面にて一端が支持される接圧ばねと、前記接圧ばねの他端を支持するばね受と、当該ばね受と一体化され前記可動接触子の他方の面である他面に前記接圧ばねのばね力を伝達する可動接触子支えと、を有するばね受組立体と、
を備えることを特徴とする接点開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源と負荷との間の閉路または開路に使用される接点開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接点開閉器とは、固定鉄心に装着された操作コイルの励磁により可動鉄心を固定鉄心に接離させ、可動鉄心に装着されたクロスバーを連動させて当該クロスバーに設けられた可動接点を固定接点に接離することで電路の開閉を行う装置である。【０００３】
特許文献１には、可動接触子を支持する支持枠がクロスバーに設けられた接点開閉器が開示されている。この接点開閉器では、支持枠の上片にねじ孔が形成されており、可動接触子およびばね受が支持枠の下片上にこの順にて載置された状態で、上片のねじ孔からばね受けに接圧ばねが落とし込まれる。そして、上片のねじ孔にねじがねじ込まれ、当該ねじの先端に設けられた突出部により、接圧ばねの上端が固定支持される。この構成によれば、ねじのねじ込み量を調整することにより、接圧ばねのばね力を調整し、ひいては、接圧を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−１１２８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の接点開閉器では、操作コイルの励磁により接点が開閉する都度、支持枠の上片にねじ込まれているねじに大きな圧力が作用する。そのため、当該ねじのねじ山が潰れて抜けたり、当該ねじが緩んだりすることがあり、その結果、接圧が変動してしまうことがあった。接圧が変動すると、可動接点と固定接点との接触面積が変動し、電気抵抗値も変動する。そのため、電源から負荷へ所定の電流を流すことができなくなり、負荷が正しく動作しないなどの事態も生じ得る。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固定接点と可動接点との接点が開閉しても、接圧を一定に保つことのできる接点開閉器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の装置では、可動接点が一方の面である一面に設けられ当該可動接点を固定接点に接離可能な可動接触子と、可動接点が固定接点と接する方向に作用する接圧ばねのばね力を可動接触子の他方の面である他面に伝達する可動接触子支えと、可動接触子支えと可動接触子の他面との間に挟持されるスペーサと、を備えることとした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の構成によれば、可動接点が固定接点と接する方向に作用する接圧ばねのばね力は、スペーサを介して可動接触子の他面に伝達され、可動接点と固定接点との接圧として作用することになる。そのため、操作コイルの励磁により可動接点と固定接点との接点が開閉しても、接圧ばねの圧縮量がスペーサの厚さ分で不変であることから、可動接点と固定接点との接圧を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明にかかる実施の形態の接点開閉器の斜視図である。
【図２】図２は、本発明にかかる実施の形態の接点開閉器の上面図である。
【図３】図３は、本発明にかかる実施の形態の接点開閉器の底面図である。
【図４】図４は、図２におけるＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図５】図５は、本発明にかかる実施の形態の接点開閉器の分解斜視図である。
【図６】図６は、本発明にかかる実施の形態の接点開閉器について、スペーサが装着される前の状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明にかかる実施の形態の接点開閉器の変形例について、図２に対応する断面図である。
【図８】図８は、本発明にかかる実施の形態の接点開閉器の他の変形例について、図５に対応する分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１〜図６を用いて詳細に説明する。図１は、実施の形態の接点開閉器について、固定接触子を含めて示す斜視図である。図２は、実施の形態の接点開閉器を上方から見た接点開閉器の上面図である。図３は、実施の形態の接点開閉器を下方から見た底面図である。図４は、図２におけるＡ−Ａ線で切断した断面図である。図５は、実施の形態の接点開閉器の分解斜視図である。図６は、実施の形態の接点開閉器について、スペーサを装着する前の状態を、固定接触子を含めて示す斜視図である。なお、接点開閉器の上下方向、幅方向、及び奥行方向を、それぞれ、図１、図５、図６に図示するように、互いに直交する方向として定義する。
【００１１】
まず、接点開閉器１の構成及び機能について説明する。接点開閉器１は、基本的に、可動接触子組立１０と、クロスバー２０と、ばね受組立体３０と、スペーサ４０と、ねじ部材５０とを備えて構成されている。
【００１２】
このうち、可動接触子組立１０は、図１及び図５に示すように、例えば板状に形成された可動接触子１０ａと、一部を図示する固定接触子１００に設けられた固定接点１００ａに対し上下方向に接離する可動接点１０ｂと、当該可動接触子１０ａを上面１０ｄから下面１０ｂまで貫通する貫通孔１０ｃとを有する。可動接触子１０ａは、クロスバー２０の支持筒２１の外表面２３ａ上に載置されており、当該可動接触子１０ａの上面１０ｄと後述する可動接触子支え３３の下面３３ｄとの間にはスペーサ４０が挟持されている。可動接点１０ｂは、奥行方向の両端部の下面１０ｅに形成されている。貫通孔１０ｃは、可動接触子１０ａの長手方向及び短手方向のほぼ中央（すなわち中心）に形成されており、ねじ部材５０が挿通可能に形成されている。なお、可動接触子１０ａは、本実施の形態では、例えば板状に形成されているが、板状に限らない。形状については、ベース２１の高さや固定接点１００ａの高さ等に合わせて適宜変更可能である。
【００１３】
また、クロスバー２０は、図１、図４、及び図５に示すように、ベース２１に上下方向に起立する有底角筒状に形成された支持筒２２を有する。支持筒２２の上底部２３の外表面２３ａは、可動接触子１０ａが載置可能にほぼ平坦に形成されており、当該外表面２３ａには、ほぼ中心に、適宜の深さを有する穴によって凹部２３ｂが形成されている。この凹部２３ｂは、ねじ部材５０の先端部５０ａが当接可能に形成されている。上底部２３には、幅方向に対向する一組の辺において上下方向のベース２１とは反対側に起立する一組の脚部２４が形成されており、これら脚部２４の幅方向の内側近傍において奥行方向に伸び当該上底部２３を外表面２３ａから内底面２３ｄまで貫通する一組の長孔２３ｃ（貫通孔）が形成されている。長孔２３ｃは、後述するばね受組立体３０を構成する板状の側壁部３２ｂが支持筒２２内部から外部に向けて挿通可能に形成されており、脚部２４は、当該長孔２３ｃを挿通した側壁部３２ｂをガイドする。また、図４に示すように、上底部２３の内底面２３ｄには、ほぼ中央に、所定の高さを有する凸部２３ｅが形成されている。後述するばね受組立体３０を構成する接圧ばね３１の上端３１ａが当該凸部２３ｅに圧入され嵌合されることにより、接圧ばね３１の上端が支持される。なお、実施の形態では、凸部２３ｅの先端部にはテーパが形成されており、これにより、接圧ばね３１の上端３１ａを凸部２３ｅへ容易に圧入することができる。また、支持筒２２の上下方向の上底部２３と反対側には収容口２５が形成されており、当該収容口２５より後述するばね受組立体３０（ばね受３２）が支持筒２２の内部に収容される。なお、実施の形態では、凸部２３ｅの先端部にはテーパが形成されていたが、テーパを形成しなくてもよい。また、内底面２３ｄには凸部２３ｅが形成され接圧ばね３１の上端３１ａが圧入され嵌合されていたが、この構造にも限られず、凸部２３ｅを形成しなくともよい。また、実施の形態では、脚部２４が形成されていたが、この構成に限らず、脚部２４を割愛してもよい。また、実施の形態では、支持部として有底角筒状に形成された支持筒２２を備えていたが、この構成に限らず、適宜変更可能である。
【００１４】
また、ばね受組立体３０は、接圧ばね３１と、ばね受３２と、可動接触子支え３３とを有する。接圧ばね３１は、所定のばね係数に設定された線形ばねによって構成されており、上端３１ａは上底部２３の凸部２３ｅに圧入され嵌合されることで支持され、下端３１ｂはばね受３２の受け部３２ａに載置されることで支持されている。ばね受３２は、接圧ばね３１の下端３１ｂが載置されることにより当該接圧ばね３１を支持する受け部３２ａと、当該受け部３２ａの幅方向の両端から上下方向の受け部３２ａとは反対側に起立する一対の平板からなる側壁部３２ｂとから構成されている。これら一対の側壁部３２ｂには、上下方向の上方の先端に、奥行方向に伸び当該側壁部３２ｂを貫通する結合孔３２ｃ（貫通孔）が形成されている。可動接触子支え３３は、四隅に切欠き３３ａが形成された平板にて構成されており、当該可動接触子支え３３の幅方向に対向する一対の短辺は、側壁部３２ｂに形成された結合孔３２ｃに挿入可能である。可動接触子支え３３は、幅方向に対向する一対の短辺が結合孔３２ａに挿入され係止されることによって、受け部３２ａと一体化される。可動接触子支え３３の幅方向及び奥行方向のほぼ中央（すなわち中心）には、当該可動接触子支え３３を貫通するねじ孔３３ｂが例えばバーリング加工によって形成されている。そのため、可動接触子支え３３の下面には、ねじが切られた壁が形成され、ねじ部材５０が螺合可能である。
【００１５】
また、スペーサ４０は、金属材料によって、ほぼ直方体状に形成されている。ここで、金属材料としては、強度の高いステンレス鋼（ＳＵＳ）や、配線に用いられる銅系金属等の金属材料が望ましい。スペーサ４０を金属材料にて形成することにより、可動接点１０ａと固定接点１００ａとの接点を電流が流れることで発生する熱の放熱性を向上することができる。スペーサ４０には、図５に示すように、当該スペーサ４０の奥行方向に対向する一組の面のうち一方の面から奥行方向の中央に至る切欠き４０ａが形成されており、この切欠き４０ａの幅方向の幅は、ねじ部材５０の径とほぼ同じ幅に形成されている。スペーサ４０の厚さＷ（図６）は、支持筒２２内に収容される接圧ばね３１の特性（ばね係数Ｋや自然長等）に基づき、可動接点１０ｂと固定接点１００ｂａとの接圧を所望の接圧にする厚さに設定されている。また、スペーサ４０は、当該接点開閉器１が後述するように組み立てられることにより、可動接触子支え３３の下面３３ｄと上底部２３の外表面２３ａとの間に挟持される。
【００１６】
ねじ部材５０は、例えば六角ボルト等から構成され、先端部５０ａ、頭頂部５０ｂ、及びねじ部５０ｃを有する。ねじ部材５０の径は、上述したように、可動接触子支え３３に形成されたねじ孔３３ｂ、及び可動接触子１０ａに形成された貫通孔１０ｃの径とほぼ同一の径に形成され、スペーサ４０の切欠き４０ａの幅方向の幅とほぼ同じ大きさに形成されている。ねじ部材５０の頭頂部５０ｂは尖っていないため、支持筒２１の凹部２３ｂに当接した状態で当該ねじ部材５０が締め込まれても、支持筒２１の凹部２３ｂ内部へ侵入することはできない。なお、本実施の形態では、ねじ部材５０を六角ボルトにて構成したが、六角ボルトに限らず、適宜変更可能である。
【００１７】
上記構成を有する接点開閉器１の組立方法について説明する。接点開閉器１の組立に際しては、まず、クロスバー２０の収容口２５より支持筒２２内に接圧ばね３１を挿入し、支持筒２２の上底部２３に設けられた凸部２３ｅに、接圧ばね３１の上端３１ａを圧入し嵌合する。これにより、接圧ばね３１の上端３１ａが支持筒２２の内底面２３ｄに支持され、支持筒２２内に収容される。
【００１８】
接圧ばね３１を支持筒２２内に収容すると、次に、クロスバー２０の収容口２５より支持筒内２２内にばね受３２を挿入し、支持筒２２の上底部２３に設けられた一対の長孔２３ｃに、ばね受３２の一対の側壁部３２ｂを挿通する。これにより、ばね受３２の受け部３２ａにて接圧ばね３１の下端３１ｂが支持された上でばね受３２が支持筒２２内に収容されるとともに、ばね受３２の一対の側壁部３２ｂの先端が一対の長孔２３ｃより支持筒２２外に突出する。このとき、支持筒２２内に収容された接圧ばね３１は圧縮状態となるため、ばね受３２の受け部３２ａが支持筒２２の上底部２３の内底面２３ｄから離間する方向に、すなわち、可動接触子支え３３が支持筒２２の上底部２３の外表面２３ａに接近する方向に、接圧ばね３１のばね力が作用する。そのため、ばね受３２の一対の側壁部３２ｂの先端を支持筒２２外に突出させるには、例えば、図示しない適宜の治具を用いることにより、ばね受３２を支持筒２２内に収容する方向に当該ばね受３２を押圧する必要がある。
【００１９】
次に、ばね受３２の一対の側壁部３２ｂの先端が支持筒２２外に突出した状態で、ばね受３２の一対の側壁部３２ｂに設けられた結合孔３２ｃに、可動接触子支え３３の切欠きａが設けられた短辺を挿入し、ばね受３２と可動接触子支え３３とを係止する。これにより、ばね受３２と可動接触子支え３３とが一体化される。
【００２０】
次に、支持筒２２の上底部２３の外表面２３ａと可動接触子支え３３の下面３３ｄとを離間させスペースを形成した状態で、可動接触子１０ａに形成された貫通孔１０ｃと可動接触子支え３３に形成されたねじ孔３３ｂとの位置が一致するように、当該スペースに可動接触子組立１０を差し込む。これにより、支持筒２２の上底部２３の外表面２３ａ上に可動接触子１０ａが載置される。可動接触子１０ａが載置されると、当該可動接触子１０ａの上面１０ｅと可動接触子支え３３の下面３３ｄとの間を離間させスペースを形成する必要がなくなるため、ばね受３２を支持筒２２内に収容する方向に当該ばね受３２を押圧する必要はなくなる。
【００２１】
次に、可動接触子支え３３に形成されたねじ孔３３ｂに対しねじ部材５０を挿入し、このねじ部材５０を締め込む。ねじ部材５０を締め込むと、ねじ部材５０の先端部５０ａは、可動接触子支え３３のねじ孔３３ｂ及び可動接触子１０ａの貫通孔１０ｃを貫通し、支持筒２１の外表面２３ａに形成された凹部２３ｂに当接する。ねじ部材５０の先端部５０ａが支持筒２１の凹部２３ｂに当接すると、上述した通り、ねじ部材５０を締め込んでも、ねじ部材５０は支持筒２２内部へ侵入することはできない。そのため、可動接触子支え３３がねじ部材５０の頭頂部５０ｂに向けてねじ部５０ｃを移動する。すなわち、ねじ部材５０の回転は、可動接触子支え３３が可動接触子１０の上面１０ｄ及び支持筒２２の外表面２３ａから離間する方向への移動に変換される。なお、可動接触子支え３３に形成されねじ部材５０のねじ部５０ｃと螺合可能なねじ孔３３ｂと、可動接触子１０ａに形成されねじ部材５０が挿通する貫通孔１０ｃと、及び支持筒２１の外表面２３ａに形成されねじ部材５０の先端部５０ａが当接する凹部２３ｂとが変換機構に相当する。
【００２２】
そして、ねじ部材５０をねじ込むことにより、図６に示すように、可動接触子支え３３が可動接触子１０の上面１０ｄからスペーサ４０の厚さＷよりも長い所定距離Ｌだけ離間されると、ねじ部材５０のねじ部５０ｃに対して切欠き４０ａが形成された側の面からスペーサ４０を差し込む。スペーサ４０を差し込んだ後、ねじ部材５０を緩めることにより、可動接触子支え３３にねじ部材５０の先端部５０ａに向けてねじ部５０ｃを移動させる。すなわち、可動接触子支え３３の下面３３ｄをスペーサ４０の上面４０ｂに接近させる。そして、可動接触子支え３３の下面３３ｄがスペーサ４０の上面４０ｂに当接し、支持筒２２内に収容された接圧ばね３１のばね力がばね受組立体３０を介してスペーサ４０に、ひいては、可動接触子１０ａの上面１０ｅに伝達されるようになるまで、ねじ部材５０を緩める。支持筒２２内に収容された接圧ばね３１のばね力がこのように伝達されることにより、スペーサ４０は可動接触子支え３３の下面３３ｄと上底部２３の外表面２３ａとの間に挟持されることになり、接点開閉器１が組み立てられる。
【００２３】
接点開閉器１の動作について説明する。固定鉄心１００には図示しない操作コイルが装着されており、この操作コイルを励磁すると、図示しない可動鉄心に装着されたクロスバー２０が図１中の下方に移動する。クロスバー２０が下方に移動することにより、可動接点１０ａが固定鉄心１００に設けられた固定接点１００ａに接し、図示しない電源から負荷へ電流が流れる。一方、操作コイルの励磁を停止すると、図示しない復帰ばねのばね力が作用することにより、クロスバー２０は図１中の上方に移動し、可動接点１０ａが固定接点１００ａから離間する。すると、電源から負荷へ電流が流れなくなる。可動接点１０ａが固定接点１００ａに接している際、支持筒２２に収容されている接圧ばね３１で発生するばね力Ｆ（＝ばね係数Ｋ×スペーサ４０の厚さＷ）は、ばね受組立体３０（詳しくは、受け部３２ａ→側壁部３２ｂ→可動接触子支え３３）及びスペーサ４０を介して可動接触子１０ａの上面１０ｄに伝達され、ひいては、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧として作用する。スペーサ４０の厚さＷを設定することにより、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧を所望の接圧にすることができる。
【００２４】
接点開閉器１の接圧の調整方法について説明する。上述した通り、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧は、接圧ばね３１で発生するばね力Ｆ、すなわちスペーサ４０の厚さＷによって決定される。そのため、例えば、厚さＷのスペーサ４０から厚さＷ’のスペーサ４０’に交換することにより、ばね力Ｆ（＝ばね係数Ｋ×スペーサ４０の厚さＷ）からばね力Ｆ’（＝ばね係数Ｋ×スペーサ４０’の厚さＷ’）に変更することができ、接圧をΔＦ（＝ばね係数Ｋ×（Ｗ−Ｗ’））だけ、増減させることができる。操作コイルへの通電をＯＦＦにしてから、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接点が実際に離れ、電源から負荷への通電が終了するまでの時間であるＯＦＦ時間は、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧が大きく影響している。接点開閉器１のＯＦＦ時間を短くしたい場合、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧を大きくすればよく、厚さＷのスペーサ４０を、当該厚さＷよりも厚い厚さＷ１のスペーサ４０１（図示せず）に変更することにより実現することができる。一方、接点開閉器１のＯＦＦ時間を長くしたい場合、接圧を小さくすればよく、厚さＷのスペーサ４０を当該厚さＷよりも薄い厚さＷ２のスペーサ４０２（図示せず）に変更することにより実現することができる。
【００２５】
スペーサ４０を異なる厚さのスペーサに交換するにあたっては、上述したスペーサ４０の差し込み方法に準じた方法を採ることができる。具体的には、ねじ部材５０を締め込むことにより、可動接触子支え３３が可動接触子１０の上面１０ｄからスペーサ４０の厚さＷよりも長い所定距離Ｌだけ離間させ、スペーサ４０を取り出す。ここで、スペーサ４０の厚さＷよりも厚い厚さＷ１を有するスペーサ４０１（図示略）に交換したい場合には、さらに必要な離間距離だけ、ねじ部材５０を締め込む。スペーサ４０を取り出した後、交換したいスペーサ４０’を差し込んだ上で、ねじ部材５０を緩める。これにより、スペーサ４０を異なる厚さのスペーサ４０’に交換することができ、ひいては、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧を調整することができる。
【００２６】
以上説明した実施の形態の接点開閉器１では、可動接触子支え３３と可動接触子１０ａの下面１０ｅとの間にスペーサ４０を挟持することとした。これにより、可動接点１０ｂが固定接点１００ａと接する方向に作用する接圧ばね３１のばね力Ｆは、ねじ部材５０を介してではなく、スペーサ４０を介して可動接触子１０ａの上面１０ｄに伝達され、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧として作用することになる。そのため、操作コイルの励磁により可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接点が開閉しても、そもそもねじ部材５０に大きな圧力は作用せず、接圧ばね３１の圧縮量がスペーサ４０の厚さＷ分で不変であることから、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧を一定に保つことができる。
【００２７】
また、可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧を調整する際には、クロスバー２０の支持筒２２内に収容された接圧ばね３１を異なるばね特性の接圧ばね３１に替える必要はなく、厚さの異なるスペーサに交換するだけでよい。そのため、接圧を容易に調整することができる。ちなみに、異なる特性の接圧ばねを複数管理するよりも、異なる厚さを有するスペーサを複数管理する方が、容易に管理することができる。
【００２８】
また、通常、製品は、複数の接点開閉器を備えて構成されている。そのため、複数の接点開閉器の接圧のばらつきが生じることがあり、たとえ、複数の接点開閉器の接圧が同一となるように設定したとしても、オンオフの頻度等により、接圧がそれぞれずれてくることがあった。その点、実施の形態の接点開閉器１によれば、上述のようにして可動接点１０ｂと固定接点１００ａとの接圧を容易に調整することができるため、複数の接点開閉器の接圧のばらつきが生じることを抑制することができ、接圧のずれが生じた場合でも容易に修正することができる。そしてひいては、製品寿命を延ばすことができるようになる。
【００２９】
上記実施の形態の接点開閉器１では、可動接触子支え３３に形成されたねじ孔３３ｂに螺合するねじ部材５０の回転を、可動接触子支え３３の可動接触子１０ａから離間するあるいは接近する方向への移動に変換する変換機構として、可動接触子支え３３に形成されねじ部材５０のねじ部５０ｃと螺合可能なねじ孔３３ｂと、可動接触子１０ａに形成されねじ部材５０が挿通する貫通孔１０ｃと、及び支持筒２１の外表面２３ａに形成されねじ部材５０の先端部５０ａが当接する凹部２３ｂとを備えていた。これにより、ねじ部材５０の回転は、可動接触子支え３３が可動接触子１０の上面１０ｄ及び支持筒２２の外表面２３ａから離間する方向への移動に変換され、可動接触子１０ａの上下方向の位置は変化しない。したがって、固定接点１００ａと固定接点１０ｂとの接点ギャップを変化させることなく一定のまま、接圧を調整することができるようになる。また、支持筒２２の上底部２３の外表面２３ａと可動接触子支え３３の下面３３ｄとを離間させスペースを形成した状態で、当該スペースに可動接触子組立１０を差し込む際に、可動接触子１０ａに形成された貫通孔１０ｃと可動接触子支え３３に形成されたねじ孔３３ｂとの位置が一致するように差し込めばよいため、容易に位置合わせを行うことができるようになる。
【００３０】
上記実施の形態の接点開閉器１では、変換機構として、可動接触子支え３３に形成されねじ部材５０のねじ部５０ｃと螺合可能なねじ孔３３ｂと、可動接触子１０ａに形成されねじ部材５０が挿通する貫通孔１０ｃと、及び支持筒２１の外表面２３ａに形成されねじ部材５０の先端部５０ａが当接する凹部２３ｂとを備えていた。支持筒２１の凹部２３ｂに当接した状態で当該ねじ部材５０が締め込まれても、支持筒２１の凹部２３ｂ内部へ侵入することができなければよい、すなわち、ねじ部材５０の回転を、可動接触子支え３３のねじ部材５０の軸方向への移動に変換することができればよいため、凹部２３ｂについては割愛してもよい。
【００３１】
あるいは、変換機構として、可動接触子支え３３に形成されねじ部材５０のねじ部５０ｃと螺合可能なねじ孔３３ｂと、ねじ部材５０の先端部５０ａが当接する可動接触子１０ａの上面１０ｄを備えることとしてもよい。すなわち、図７に示すように、可動接触子１０ａに替えて貫通孔１０ｃが形成されていない可動接触子１０ｆを備えることとしてもよい。さらには、図８に示すように、当該可動接触子１０ａの上面１０ｄにねじ部材５０の先端部５０ａが当接する溝部や穴部を形成してもよく先の図７に示すように、溝部や穴等を形成しないこととしてもよい。これら構成によっても、上記実施の形態に準じた効果を得ることはできる。
【００３２】
上記実施の形態（変形例を含む）では、可動接触子支え３３に形成されたねじ孔３３ｂに螺合するねじ部材５０の回転を、可動接触子支え３３の可動接触子１０ａまたは１０ｆから離間するあるいは接近する方向への移動に変換する変換機構を備えていたが、変換機構については、備えなくてもよい。この変換機構を備えることに替えて、他に例えば、可動接触子支え３３に貫通孔を設けておき、この貫通孔を通じて当該可動接触子支え３３の下面３３ｄを引っ掛ける適宜の治具を用いて、可動接触子３３を上方に引っ張り上げることにより、スペーサ４０が差し込まれるスペースを構成することとしてもよい。可動接触子支え３３と可動接触子１０ａの上面１０ｄとの間にスペーサ４０を差し込むことが可能なスペースを構成することができれば、その具体的な手段は任意である。
【００３３】
上記実施の形態（変形例を含む）では、スペーサ４０は金属材料にて形成されていたが、金属材料に限らず、樹脂材料にて形成することとしてもよい。これにより、金属材料にて形成するよりも成形が容易であることから、スペーサをより安価に製造することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態（変形例を含む）では、スペーサ４０を備えていたが、スペーサ４０を備えなくても、可動接触子支え３３の厚みを調整することにより、固定接点と可動接点との接点が開閉しても接圧を一定に保つことができる。要は、接点開閉器は、可動接点が一方の面である一面に設けられる可動接触子と、可動接触子を支持部の外面にて支持し、固定接点と可動接点との接離方向に移動可能なクロスバーと、支持部の内面にて一端が支持される接圧ばねと、接圧ばねの他端を支持するばね受と、当該ばね受と一体化され可動接触子の他方の面である他面に接圧ばねのばね力を伝達する可動接触子支えと、を有するばね受組立体と、を備えていればよい。
【符号の説明】
【００３５】
１…接点開閉器、１０…可動接触子組立、１０ａ，１０ｆ…可動接触子、１０ｂ…可動接点、１０ｃ…貫通孔、１０ｄ…上面（一面）、１０ｅ…下面（他面）、２０…クロスバー、２１…ベース、２２…支持筒（支持部）、２３…上底部、２３ａ…外表面（外面）、２３ｂ…凹部、２３ｃ…長孔（貫通孔）、２３ｄ…内底面（内面）、２３ｅ…凸部、２４…脚部、２５…収容口、３０…ばね受組立体、３１…接圧ばね、３１ａ…上端（一端）、３１ｂ…下端（他端）、３２…ばね受、３２ａ…受け部、３２ｂ…側壁部、３２ｃ…結合孔、３３…可動接触子支え、３３ａ…切欠き、３３ｂ…ねじ孔、３３ｃ…上面、３３ｄ…下面、４０…スペーサ、４０ａ…切欠き、４０ｂ…上面、５０…ねじ部材、５０ａ…先端部、５０ｂ…頭頂部、５０ｃ…ねじ部、１００…固定接触子、１００ａ…固定接点。
【要約】
接点開閉器１は、可動接点１０ｂが下面１０ｅに設けられる可動接触子１０ａと、可動接触子１０ａを支持筒２２の外表面２３ａにて支持し、固定接点１００ａと可動接点１０ｂとの接離方向に移動可能なクロスバー２０と、支持筒２２の凸部２３ｅにて上端３１ａが支持される接圧ばね３１と、接圧ばね３１の下端３１ｂを支持するばね受３２ａと、当該ばね受３２ａと一体化され可動接触子１０ａの下面１０ｅに接圧ばね３１のばね力を伝達する可動接触子支え３３と、を有するばね受組立体３０と、可動接触子支え３３の下面３３ｄと可動接触子１０ａの上面１０ｄとの間に挟持されるスペーサ４０と、を備える。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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