(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極を収容するケースを備えた蓄電装置における端子構造であって、
前記ケースの内部と外部とを連通する連通孔を有する前記ケースの一側面部と、
前記連通孔において前記ケースの前記内部と前記外部とにわたって延在する金属製の突出部と、前記ケースの内部において前記一側面部に対向する対向部と、を有し、前記電極に電気的に接続された端子部材と、
前記ケースの前記外部において前記端子部材に取り付けられ、前記端子部材を前記一側面部に固定する固定部材と、
前記一側面部と前記対向部とによって挟持される環状の封止部材と、を備え、
前記固定部材は、前記端子部材と前記一側面部とを絶縁する絶縁部を有し、
前記絶縁部は、前記端子部材と前記連通孔との間で、前記ケースの前記外部から前記内部まで延在する延在部を有し、
前記突出部には、当該突出部から前記封止部材の内側面に対向するように突出し、前記封止部材の前記連通孔への進入を規制する樹脂製の規制部が設けられており、
前記突出部には、凹部が設けられており、前記凹部内に、前記規制部の半径方向内側の一部が配置されている、ことを特徴とする端子構造。
【請求項２】
前記固定部材は、前記端子部材に対する固定に供される金属製のインサートナットがインサートされた樹脂ナットである、ことを特徴とする請求項１に記載の端子構造。
【請求項３】
前記延在部は、前記封止部材の内側面に対向する位置まで延在している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の端子構造。
【請求項４】
前記延在部の先端部は、先細り形状を呈している、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子構造を備えてなる蓄電セル。
【請求項６】
請求項５に記載の蓄電セルを複数備えてなる蓄電モジュールであって、複数の前記蓄電セルの前記端子部材同士がバスバーによって電気的に接続されている、ことを特徴とする蓄電モジュール。
【請求項７】
電極を収容するケースを備えた蓄電装置における端子構造であって、
前記ケースの内部と外部とを連通する連通孔を有する前記ケースの一側面部と、
前記連通孔において前記ケースの前記内部と前記外部とにわたって延在する金属製の突出部と、前記ケースの内部において前記一側面部に対向する対向部と、を有し、前記電極に電気的に接続された端子部材と、
前記ケースの前記外部において前記端子部材に取り付けられ、前記端子部材を前記一側面部に固定する固定部材と、
前記一側面部と前記対向部とによって挟持される環状の封止部材と、を備え、
前記固定部材は、前記端子部材と前記一側面部とを絶縁する絶縁部を有し、
前記突出部には、当該突出部から前記連通孔の内側面及び前記封止部材の内側面に対向するように突出し、前記封止部材の前記連通孔への進入を規制する樹脂製の規制部が設けられており、
前記突出部には、凹部が設けられており、前記凹部内に、前記規制部の半径方向内側の一部が配置されている、ことを特徴とする端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子構造、蓄電セル、及び蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電極を収容するケースを備えた蓄電装置における端子構造として、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載の端子構造では、ケースの蓋部に設けられた連通孔に、電極と電気的に接続された端子部材が挿通されている。そして、ケースの外部側で端子部材にナット（固定部材）が締結されることで、端子部材が蓋部に対して固定されている。端子部材と蓋部との間には、これらを絶縁する絶縁部材が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１２６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の端子構造では、固定部材とは別に絶縁部材を備えており、部品点数が多いことから、取付作業が煩雑であり、部品コストもかさむことが考えられる。一方、端子構造に用いる部品の点数を削減した場合であっても、端子部材とケースとの間の絶縁を十分に確保する必要がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、端子部材とケースとの間の絶縁を確保しつつ、部品点数を削減できる端子構造、蓄電セル、及び蓄電モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る端子構造は、電極を収容するケースを備えた蓄電装置における端子構造であって、ケースの内部と外部とを連通する連通孔を有するケースの一側面部と、連通孔においてケースの内部と外部とにわたって延在し、電極に電気的に接続された端子部材と、ケースの外部において端子部材に取り付けられ、端子部材を一側面部に固定する固定部材と、を備え、固定部材は、端子部材と一側面部とを絶縁する絶縁部を有し、絶縁部は、端子部材と連通孔との間で、ケースの外部から内部まで延在する延在部を有する。
【０００７】
この端子構造によれば、１つの部材である固定部材によって、端子部材の一側面部への固定、及び端子部材と一側面部との間の絶縁、の双方がなされることから、部品点数を削減できる。また、端子部材と連通孔との間にケースの外部から内部まで延在部が延在していることから、端子部材と連通孔との間を確実に絶縁できる。したがって、この端子構造によれば、端子部材とケースとの間の絶縁を確保しつつ、部品点数を削減することが可能となる。
【０００８】
また、本発明に係る端子構造では、固定部材は、端子部材に対する固定に供される金属製のインサートナットがインサートされた樹脂ナットであってもよい。樹脂ナットにおける端子部材との固定箇所には、比較的大きな締結トルクが作用する。このため、例えば樹脂ナット全体を樹脂製とした場合、締結トルクの大きさによっては固定箇所が破損する可能性がある。この点、この端子構造によれば、比較的強度が高い金属製のインサートナットによって樹脂ナットが端子部材に固定されることから、固定箇所における破損を抑制することが可能となる。
【０００９】
また、本発明に係る端子構造では、端子部材は、ケースの内部において一側面部に対向する対向部を有し、一側面部と対向部とによって挟持される環状の封止部材を更に備え、延在部は、封止部材の内側面に対向する位置まで延在してもよい。この場合、端子部材と封止部材の内側面との間に延在部が延在していることから、封止部材の端子部材側への移動又は変形を抑制することができる。これにより、封止部材が端子部材側へ移動又は変形して端子部材と連通孔との間の隙間に入り込む（進入する）ことを防止でき、当該入り込みに起因するシール性の低下を抑制することが可能となる。
【００１０】
また、本発明に係る端子構造では、延在部の先端部は、先細り形状を呈していてもよい。この場合、延在部を連通孔に進入させる際に、延在部の先端部が他の部材に引っ掛かることを抑制できる。したがって、組付作業性を向上することが可能となる。また、延在部と封止部材との接触部が直角ではなく鈍角となることから、封止部材を傷付けることを抑制でき、シール性の低下を抑制することが可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る端子構造では、端子部材は、連通孔においてケースの内部と外部とにわたって延在する金属製の突出部と、ケースの内部において一側面部に対向する対向部と、を有し、一側面部と対向部とによって挟持される環状の封止部材を更に備え、突出部には、突出部から封止部材の内側面に対向するように突出し、封止部材の連通孔への進入を規制する樹脂製の規制部が設けられていてもよい。この場合、規制部によって封止部材の連通孔への進入が規制されることから、当該進入に起因するシール性の低下を抑制することが可能となる。また、端子部材の一部を樹脂製とすることで端子部材における金属部分を減らすことができ、材料コストを低減することが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る蓄電セルは、上記端子構造を備えてなる。また、本発明に係る蓄電モジュールは、当該蓄電セルを複数備えてなる蓄電モジュールであって、複数の蓄電セルの端子部材同士がバスバーによって電気的に接続されている。この蓄電セル及び蓄電モジュールでは、１つの部材である固定部材によって、端子部材の一側面部への固定、及び端子部材と一側面部との間の絶縁の双方がなされることから、部品点数を削減できる。また、端子部材と連通孔との間に、ケースの外部から内部まで延在部が延在していることから、端子部材と連通孔との間を確実に絶縁できる。したがって、この蓄電セル及び蓄電モジュールによれば、端子部材とケースとの間の絶縁を確保しつつ、部品点数を削減することが可能となる。
【００１３】
また、本発明に係る端子構造は、電極を収容するケースを備えた蓄電装置における端子構造であって、ケースの内部と外部とを連通する連通孔を有するケースの一側面部と、連通孔においてケースの内部と外部とにわたって延在する金属製の突出部と、ケースの内部において一側面部に対向する対向部と、を有し、電極に電気的に接続された端子部材と、ケースの外部において端子部材に取り付けられ、端子部材を一側面部に固定する固定部材と、一側面部と対向部とによって挟持される環状の封止部材と、を備え、固定部材は、端子部材と一側面部とを絶縁する絶縁部を有し、突出部には、突出部から連通孔の内側面及び封止部材の内側面に対向するように突出し、封止部材の連通孔への進入を規制する樹脂製の規制部が設けられている。
【００１４】
この端子構造によれば、１つの部材である固定部材によって、端子部材の一側面部への固定、及び端子部材と一側面部との間の絶縁、の双方がなされることから、部品点数を削減できる。また、規制部における連通孔の内側面と対向する部分により、端子部材と連通孔との間を確実に絶縁できる。この規制部は端子部材と一体に設けられているため、部品点数が増加してしまうこともない。したがって、この端子構造によれば、端子部材とケースとの間の絶縁を確保しつつ、部品点数を削減することが可能となる。さらに、この端子構造では、規制部によって封止部材の連通孔への進入が規制されることから、当該進入に起因するシール性の低下を抑制することが可能となる。また、端子部材の一部を樹脂製とすることで金属部分を減らすことができ、材料コストを低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、端子部材とケースとの絶縁を確保しつつ、部品点数を削減できる端子構造、蓄電セル、及び蓄電モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る蓄電モジュールの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示した蓄電モジュールを構成する蓄電セルの内部構成を示す概略断面図である。
【図３】図２に示した蓄電セルの端子構造を示す断面図である。
【図４】端子構造の第１変形例を示す断面図である。
【図５】端子構造の第２変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
図１は、本発明に係る蓄電モジュールの一実施形態を示す平面図であり、図２は、図１に示した蓄電モジュールを構成する蓄電セルの内部構成を示す概略断面図である。図１に示すように、蓄電モジュール１は、複数の蓄電セル３（蓄電装置）が放熱板２２を介して配列された配列体２３と、配列体２３の配列方向の両端面それぞれに配置された一対の金属プレート２４と、を備えている。
【００１９】
蓄電セル３は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。各蓄電セル３は、バスバー２５によって、隣接する蓄電セル３と電気的に直列に接続されている。バスバー２５は、導電性金属により形成されており、例えば矩形板状を呈している。バスバー２５は、ボルト２６によって蓄電セル３の端子部材７０に固定されており、これにより隣接する蓄電セル３の正極３０と負極４０とを電気的に接続している。すなわち、蓄電モジュール１では、蓄電セル３の端子部材７０同士がバスバー２５によって電気的に接続されている。この電気的接続の詳細については後述する。
【００２０】
一対の金属プレート２４は、蓄電モジュール１の側方で棒状の連結部材２７によって連結されている。連結部材２７の両端は、ボルト２８によって締結されている。
【００２１】
図２に示すように、蓄電セル３は、ケース１０と電極組立体２０とを備えている。ケース１０は、例えば略直方体状の筐体であり、例えばアルミニウム等の金属により形成されている。
【００２２】
電極組立体２０は、ケース１０に収容されている。電極組立体２０は、複数の正極（電極）３０及び複数の負極（電極）４０と、正極３０と負極４０との間に配置された複数のセパレータと、を備えている。正極３０及び負極４０は、セパレータを介して所定の方向（図２の紙面奥行き方向）に沿って交互に積層されている。セパレータは、例えば微多孔膜であり、正極３０と負極４０との間で電解液を保持している。電解液は、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液である。
【００２３】
正極３０は、例えばアルミニウム箔等の金属箔と、金属箔の両面に設けられた正極活物質層と、を有している。正極活物質層は、例えば、正極活物質とバインダとを含んで構成される。正極活物質としては、例えば、複合酸化物、金属リチウム、及び硫黄等が挙げられる。複合酸化物は、例えば、マンガン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムと、を含む。正極３０は、上縁に形成されたタブ３３を有する。タブ３３には、正極活物質が担持されておらず、正極３０は、タブ３３を介して導電部材３４に電気的に接続されている。
【００２４】
負極４０は、例えば銅箔等の金属箔と、金属箔の両面に設けられた負極活物質層と、を有している。負極活物質層は、例えば、負極活物質とバインダとを含んで構成される。負極活物質としては、例えば、黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、及びソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、並びに、ホウ素添加炭素等が挙げられる。負極４０は、上縁に形成されたタブ４３を有する。タブ４３には、負極活物質が担持されておらず、負極４０は、タブ４３を介して導電部材４４に電気的に接続されている。
【００２５】
上記の構成を有する蓄電セル３には、図３に示すような端子構造が用いられている。図３は、図２に示した蓄電セルの端子構造を示す断面図である。図３に示すように、端子構造５０は、蓋部材（一側面部）６０と、端子部材７０と、固定部材８０と、絶縁部材１００と、封止部材１２０と、を備えている。図２に示すように、端子構造５０は、正極３０及び負極４０のそれぞれにおいて用いられる。図３では、正極３０における端子構造５０が示されている。
【００２６】
蓋部材６０は、ケース１０の一側面部を構成する部材である。蓋部材６０は、例えば、ケース１０の上面を構成し、ケース１０の蓋として機能する。蓋部材６０は、ケース１０と同様に、例えばアルミニウム等の金属により形成されている。蓋部材６０は、ケース１０の開口形状に対応するように、例えば長方形板状を呈している。蓋部材６０は、例えば、その外縁部がケース１０に溶接されることによってケース１０に接合され、ケース１０の内部を気密に封止する。蓋部材６０の厚みは、例えば２．０ｍｍ程度である。
【００２７】
蓋部材６０は、ケース１０の内部と外部とを連通する連通孔６２を有している。つまり、連通孔６２は、蓋部材６０の内面６０ａから外面６０ｂまで貫通している。連通孔６２は、例えば上面視略円形状を呈している。連通孔６２は、後述するように、ケース１０内において電極組立体２０に電気的に接続された端子部材７０を、ケース１０の外部に引き出すための孔である。この例では、連通孔６２の内側面６４は、蓋部材６０の延在方向に対して垂直に延びている。連通孔６２は、蓋部材６０の長手方向における両端側それぞれに形成されている。
【００２８】
端子部材７０は、連通孔６２においてケース１０の内部から外部に突出する突出部７２と、ケース１０の内部において蓋部材６０と対向する対向部７４と、を有している。端子部材７０は、正極３０に接続される場合には例えばアルミニウム等の金属によって形成される。一方、端子部材７０は、負極４０に接続される場合には例えば銅等の金属によって形成される。
【００２９】
突出部７２は、略円筒形状を呈しており、連通孔６２においてケース１０の内部と外部とにわたって延在している。突出部７２の外側面７２ａには、後述する固定部材８０のインサートナット部８５が締結される。外側面７２ａのうち、少なくともインサートナット部８５が締結される部分には、インサートナット部８５の締結のためのねじ溝が形成されている。また、突出部７２の上面７２ｂには、上述したバスバー２５の固定用のボルト２６が締結される締結孔７３が形成されている。バスバー２５は、上面７２ｂで端子部材７０に接触することにより端子部材７０に電気的に接続されている。
【００３０】
対向部７４は、突出部７２と一体に形成され、ケース１０の内部において蓋部材６０と対向する。すなわち、対向部７４は、蓋部材６０の内面６０ａと対向する領域７４ａを有する。対向部７４は、例えば内面６０ａに沿うように平板状に延在している。対向部７４は、中央部において突出部７２の基端に接続されている。
【００３１】
端子部材７０は、正極３０に電気的に接続されている。具体的には、対向部７４から延設された集電板７６が、導電部材３４に電気的に接続されている。上述したように、導電部材３４は、正極３０のタブ３３に電気的に接続されている（図２参照）。これにより、端子部材７０は、導電部材３４を介して正極３０に電気的に接続されている。なお、端子構造５０を負極４０に用いる場合には、端子部材７０は導電部材４４を介して負極４０に電気的に接続される。
【００３２】
固定部材８０は、端子部材７０を蓋部材６０に対して固定する固定部材である。固定部材８０は、例えば、端子部材７０に対する固定に供されるインサートナット部８５がインサートされた樹脂ナットである。固定部材８０のインサートナット部８５以外の部分は、絶縁性を有する樹脂材料により形成されており、端子部材７０と蓋部材６０とを電気的に絶縁する絶縁部９０として機能する。
【００３３】
インサートナット部８５は、絶縁部９０よりも強度が高い金属によって、例えばステンレス等の金属によって形成されている。インサートナット部８５は、例えば絶縁部９０の成形時に埋設されることによって絶縁部９０にインサートされている。或いは、インサートナット部８５は、例えば成形後の絶縁部９０に圧入又は熱圧入されることによって絶縁部９０にインサートされてもよい。インサートナット部８５は、ケース１０の外部において突出部７２に取り付けられている。具体的には、インサートナット部８５は、上述した突出部７２の外側面７２ａに形成されたねじ溝に締結されている。
【００３４】
絶縁部９０は、例えばＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide Resin：ポリフェニレンサルファイド樹脂）等の樹脂材料によって形成されている。絶縁部９０は、インサートナット部８５がインサートされた本体部９２と、本体部９２と一体に形成された延在部９４と、を有している。
【００３５】
本体部９２は、突出部７２を囲むように形成され、例えば円環状を呈している。本体部９２は、インサートナット部８５と蓋部材６０の外面６０ｂとの間に介在する。本体部９２の内周面は、突出部７２の外側面７２ａに接触している。また、本体部９２は、その外周部に突設された縁部９６を有している。縁部９６は、インサートナット部８５の外周面を覆っている。本体部９２の直径は、例えば２４ｍｍ程度であり、本体部９２の厚みは、例えば１ｍｍ程度である。
【００３６】
延在部９４は、本体部９２の中央部から下方に延設されている。延在部９４は、突出部７２を囲むように円環状（筒状）を呈しており、本体部９２と同心状に形成されている。延在部９４は、突出部７２と連通孔６２の内側面６４との間で、ケース１０の外部から内部まで延在している。本実施形態では、延在部９４の先端部は、蓋部材６０の内面６０ａよりも下方に位置し、端子部材７０の対向部７４の近傍まで延びている。
【００３７】
延在部９４の先端部は、先細り形状を呈している。延在部９４の直径は、例えば１４ｍｍ程度である。絶縁部９０は、蓋部材６０の外面６０ｂ、蓋部材６０の連通孔６２の内側面６４、端子部材７０、及びインサートナット部８５に接触しており、蓋部材６０と端子部材７０とを電気的に絶縁している。
【００３８】
絶縁部材１００は、蓋部材６０と端子部材７０の対向部７４とを電気的に絶縁する部材であり、例えば、ＰＰＳ等の樹脂材料によって形成されている。絶縁部材１００は、本体部１０２と縁部１０４とを有している。本体部１０２は、突出部７２を囲むように環状に形成されており、端子部材７０の対向部７４の領域７４ａと蓋部材６０の内面６０ａとの間に介在している。縁部１０４は、本体部１０２の外周面に沿って環状に設けられており、対向部７４の外周面の一部を覆っている。絶縁部材１００は、蓋部材６０の内面６０ａ及び対向部７４に接触しており、蓋部材６０と対向部７４とを電気的に絶縁している。
【００３９】
封止部材１２０は、電解液のケース１０外部への漏出を防止する封止部材である。封止部材１２０は、例えば、ゴム等の弾性を有する材料によって形成されたＯリングである。封止部材１２０は、蓋部材６０の内面６０ａ、端子部材７０、及び絶縁部材１００の本体部１０２により画成された空間Ｓに配置されている。封止部材１２０は、蓋部材６０の連通孔６２の外径よりも内径が大きい円環状を呈している。封止部材１２０は、後述するように蓋部材６０と端子部材７０の対向部７４との間で挟持され、これにより蓋部材６０と対向部７４との間を液密に封止する。
【００４０】
本実施形態では、延在部９４は、封止部材１２０の内側面と対向する位置まで延在している。つまり、延在部９４の先端部は、端子部材７０の突出部７２と封止部材１２０の内側面との間に位置している。封止部材１２０は、内側面が延在部９４に接触した状態で、蓋部材６０と対向部７４との間に挟持されている。なお、封止部材１２０は、延在部９４との間に隙間を空けて配置されてもよい。封止部材１２０の外側面は、絶縁部材１００に接触している。
【００４１】
端子構造５０は、以下のように組み立てられる。はじめに、端子部材７０の対向部７４に絶縁部材１００及び封止部材１２０を配置する。次に、端子部材７０の突出部７２を蓋部材６０の連通孔６２に挿通させる。続いて、インサートナット部８５を突出部７２に締結する。このとき、延在部９４は、内側面６４によって連通孔６２と突出部７２との間に誘導される。これらにより、固定部材８０の絶縁部９０と端子部材７０の対向部７４との間に蓋部材６０、絶縁部材１００、及び封止部材１２０が挟持され、端子部材７０が蓋部材６０に固定される。その後、ボルト２６を締結孔７３に締結することにより、バスバー２５を端子部材７０に固定する。これにより、バスバー２５が正極３０（又は負極４０）に電気的に接続される。
【００４２】
以上説明した本実施形態に係る端子構造５０によれば、１つの部材である固定部材８０によって、端子部材７０の蓋部材６０への固定、及び端子部材７０と蓋部材６０との間の絶縁の双方がなされることから、部品点数を削減できる。また、端子部材７０と連通孔６２との間にケース１０の外部から内部まで延在部９４が延在していることから、端子部材７０と連通孔６２との間を確実に絶縁できる。したがって、端子構造５０によれば、端子部材７０とケース１０との間の絶縁を確保しつつ、部品点数を削減することが可能となる。
【００４３】
また、端子構造５０によれば、比較的強度が高い金属製のインサートナット部８５によって固定部材８０（樹脂ナット）が端子部材７０に固定されることから、固定箇所における破損を抑制することが可能となる。
【００４４】
また、端子構造５０によれば、端子部材７０の突出部７２と封止部材１２０の内側面との間に延在部９４が延在していることから、封止部材１２０の突出部７２側への移動又は変形を抑制することができる。これにより、封止部材１２０が突出部７２側へ移動又は変形して突出部７２と連通孔６２との間の隙間に入り込むことを防止でき、当該入り込みに起因するシール性の低下を抑制することが可能となる。
【００４５】
また、端子構造５０によれば、延在部９４の先端部が先細り形状を呈しているため、延在部９４を連通孔６２に進入させる際に、延在部９４の先端部が他の部材に引っ掛かることを抑制できる。したがって、組付作業性を向上することが可能となる。また、延在部９４と封止部材１２０との接触部が直角ではなく鈍角となることから、封止部材１２０を傷付けることを抑制でき、シール性の低下を抑制することが可能となる。
【００４６】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、ケース１０の蓋部材６０（上面）に連通孔６２が形成された例を説明したが、連通孔６２は、ケース１０の一側面部に形成されていればよく、例えば左右側面又は底面に形成されてもよい。
【００４７】
上記実施形態では、連通孔６２の内側面６４が蓋部材６０の延在方向に対して垂直に延びている例を説明したが、内側面６４の少なくとも一部が蓋部材６０の内部側から外部側に向けて広がるテーパー形状を呈していてもよい。例えば、内側面６４は、内面６０ａから外面６０ｂまで連続する直線形のテーパー形状をなしていてもよい。また、テーパー面は、湾曲していてもよい。また、内側面６４の一部をテーパー形状としてもよい。これらの構成によれば、内側面６４がテーパー形状を呈しているため、延在部９４を連通孔６２に進入させる際に、延在部９４の先端部を端子部材７０と連通孔６２との間に良好に誘導できる。したがって、組付作業性を向上することが可能となる。
【００４８】
上記実施形態では、固定部材８０が、金属製のインサートナット部８５を有する樹脂ナットである例を説明したが、固定部材８０は、端子部材７０に取り付け可能であればよく、例えばその全体が樹脂材料により形成された樹脂ナットであってもよい。
【００４９】
上記実施形態では、延在部９４の先端部が、封止部材１２０の内側面と対向する位置まで延在している例を説明したが、延在部９４は、ケース１０の外部から内部まで延在していればよく、上記実施形態の例に限られない。ここで、「延在部９４がケース１０の外部から内部まで延在している」とは、延在部９４の先端部が少なくとも蓋部材６０の内面６０ａよりも下方側まで延びていることを意図しており、延在部９４の先端部と蓋部材６０の内面６０ａとが同一平面上に位置する場合を含む。
【００５０】
また、図４に示される第１変形例の端子構造５０Ａのように構成してもよい。端子構造５０Ａでは、端子部材７０Ａの突出部７２Ａには、突出部７２Ａから封止部材１２０の内側面に対向するように突出し、封止部材１２０の連通孔６２への進入を規制する樹脂製の規制部１３０Ａが設けられている。規制部１３０Ａは、例えば円環状を呈し、突出部７２Ａと一体に形成されている。突出部７２Ａには凹部７８Ａが設けられており、当該凹部７８Ａ内に規制部１３０Ａの半径方向内側の一部が配置されている。この例では、規制部１３０Ａは、外側面において封止部材１２０の内側面に接触している。規制部１３０Ａの上面は、蓋部材６０の内面６０ａ及び延在部９４の先端部と同一平面上に位置している。
【００５１】
このような第１変形例の端子構造５０Ａによっても、上記実施形態と同様に、端子部材７０Ａとケース１０との間の絶縁を確保しつつ、部品点数を削減することが可能となる。また、規制部１３０Ａによって封止部材１２０の連通孔６２への進入が規制されることから、当該進入に起因するシール性の低下を抑制することが可能となる。また、端子部材７０Ａの一部を樹脂製とすることで端子部材７０Ａにおける金属部分を減らすことができ、材料コストを低減することが可能となる。すなわち、端子部材７０Ａでは、突出部７２Ａに凹部７８Ａが設けられていることで金属部分が減らされている。
【００５２】
また、図５に示される第２変形例の端子構造５０Ｂのように構成してもよい。端子構造５０Ｂでは、端子部材７０Ｂの突出部７２Ｂには、突出部７２Ｂから連通孔６２の内側面６４及び封止部材１２０の内側面に対向するように突出し、封止部材１２０の連通孔６２への進入を規制する樹脂製の規制部１３０Ｂが設けられている。すなわち、規制部１３０Ｂは、連通孔６２の内側面６４に対向する第１部分１３１と、封止部材１２０の内側面に対向する第２部分１３２と、を有している。
【００５３】
規制部１３０Ｂは、例えば円環状を呈し、突出部７２Ｂと一体に形成されている。突出部７２Ｂには凹部７８Ｂが設けられており、当該凹部７８Ｂ内に規制部１３０Ｂの半径方向内側の一部が配置されている。この例では、規制部１３０Ｂは、第１部分１３１の外側面において連通孔６２の内側面６４に接触し、第２部分１３２の外側面において封止部材１２０の内側面に接触している。また、絶縁部９０には延在部９４が設けられておらず、規制部１３０Ｂの上面は、蓋部材６０の外面６０ｂと同一平面上に位置している。なお、規制部１３０Ｂの上面は、蓋部材６０の内面６０ａと外面６０ｂとの間に位置していてもよい。
【００５４】
このような第２変形例の端子構造５０Ｂによっても、１つの部材である固定部材８０によって、端子部材７０Ｂの蓋部材６０への固定、及び端子部材７０と蓋部材６０との間の絶縁、の双方がなされることから、部品点数を削減できる。また、規制部１３０Ｂの第１部分１３１により、端子部材７０Ｂと連通孔６２との間を確実に絶縁できる。この規制部１３０Ｂは端子部材７０Ｂと一体に設けられているため、部品点数が増加してしまうこともない。したがって、端子構造５０Ｂによれば、端子部材７０Ｂとケース１０との間の絶縁を確保しつつ、部品点数を削減することが可能となる。
【００５５】
さらに、端子構造５０Ｂでは、規制部１３０Ｂによって封止部材１２０の連通孔６２への進入が規制されることから、当該進入に起因するシール性の低下を抑制することが可能となる。また、端子部材７０Ｂの一部を樹脂製とすることで金属部分を減らすことができ、材料コストを低減することが可能となる。すなわち、端子部材７０Ｂでは、突出部７２Ｂに凹部７８Ｂが設けられていることで金属部分が減らされている。
【００５６】
なお、上記第１変形例では、規制部１３０Ａの上面と延在部９４の先端部とが、蓋部材６０の内面６０ａと同一平面上に位置していたが、内面６０ａよりも上方又は下方に位置していてもよい。また、規制部１３０Ａの上面と延在部９４の先端部とは離間していてもよい。また、規制部１３０Ａの外側面と封止部材１２０の内側面とは離間していてもよい。
【００５７】
また、上記第２変形例では、絶縁部９０に延在部９４が設けられておらず、規制部１３０Ｂの上面が蓋部材６０の外面６０ｂと同一平面上に位置していたが、絶縁部９０に延在部９４が設けられ、延在部９４の先端部と規制部１３０Ｂの上面とが内面６０ａと外面６０ｂとの間に位置していてもよい。この場合、規制部１３０Ｂの上面と延在部９４の先端部とは離間していてもよい。また、規制部１３０Ｂの外側面と、連通孔６２の内側面６４及び封止部材１２０の内側面とは離間していてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…蓄電モジュール、３…蓄電セル（蓄電装置）、１０…ケース、２０…電極組立体、２５…バスバー、２６…ボルト、３０…正極（電極）、４０…負極（電極）、５０…端子構造、６０…蓋部材（一側面部）、６２…連通孔、６４…内側面、７０，７０Ａ，７０Ｂ…端子部材、７２，７２Ａ，７２Ｂ…突出部、７４…対向部、８０…固定部材、８５…インサートナット部、９０…絶縁部、９２…本体部、９４…延在部、１００…絶縁部材、１２０…封止部材、１３０Ａ，１３０Ｂ…規制部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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