(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて複数が積層されたサブ用フィン、該サブ用フィンの積層方向の一端側に配置されたサブ用プレート、及び、これらサブ用フィンとサブ用プレートとを貫通するように配置されたサブ用配管を有するサブ熱交換部と、
間隔をあけて複数が積層されたメイン用フィン、該メイン用フィンの積層方向の一端側に配置されたメイン用プレート、及び、これらメイン用フィンとメイン用プレートとを貫通するように配置されたメイン用配管を有するメイン熱交換部と、
を備え、
前記サブ用プレートには、該サブ用プレートの面に沿って、前記サブ用フィンから離間する方向に突出するようにサブ側係合部が設けられ、
前記メイン用プレートには、前記サブ熱交換部が前記メイン熱交換部に隣接して配置された状態で、前記サブ側係合部が前記メイン用フィンの積層方向から係合するメイン側係合部が設けられており、
前記サブ側係合部は、前記積層方向に貫通する孔部が形成されるとともに、前記サブ用プレートの面に沿って延びる開口本体部を有し、
前記メイン側係合部は、前記積層方向に前記メイン用プレートから突出するとともに、前記開口本体部の孔部に挿入される爪部であり、
前記サブ側係合部は、前記サブ熱交換部が前記メイン熱交換部に隣接して配置された状態で、前記開口本体部が、前記メイン用フィンの積層方向に前記メイン熱交換部に重なり、該積層方向から前記爪部が前記孔部に挿入される熱交換器。
【請求項２】
前記爪部は、前記メイン用プレートに沿って前記サブ熱交換部が配置される側から離間するに従って、前記積層方向に前記メイン用フィンから離間するように傾斜している請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記サブ側係合部は、前記開口本体部の先端部に設けられて、前記サブ用プレートに沿って前記サブ用フィンから離間するに従って、前記積層方向に前記サブ用フィンから離間する方向に傾斜する先端傾斜部を有している請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記サブ側係合部は、前記サブ用フィンの積層方向、及び、前記サブ用プレートの面に沿って前記サブ用フィンから離間する方向に交差する前記サブ熱交換部の幅方向に、互いに離間して複数設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器と、
前記熱交換器を内部に収容する筐体と、
を備える空気調和機。
【請求項６】
間隔をあけて複数が積層されたサブ用フィン、該サブ用フィンの積層方向の一端側に配置されたサブ用プレート、及び、これらサブ用フィンとサブ用プレートとを貫通するように配置されたサブ用配管を有するサブ熱交換部と、間隔をあけて複数が積層されたメイン用フィン、該メイン用フィンの積層方向の一端側に配置されたメイン用プレート、及び、これらメイン用フィンとメイン用プレートとを貫通するように配置されたメイン用配管を有するメイン熱交換部と、を備える熱交換器の製造方法であって、
前記メイン熱交換部及び前記サブ熱交換部を各々個別に形成する形成工程と、
前記メイン熱交換部を前記積層方向が上下方向に沿うように、かつ、前記一端側が上部に位置するように配置するメイン熱交配置工程と、
前記サブ熱交換部を前記積層方向が上下方向に沿うように、かつ、前記一端側が上部に位置するよう配置し、上下方向に沿うように配置された前記メイン熱交換部に前方から近接させるとともに、前記メイン熱交換部の下端部に設けられた支持部に前記サブ熱交換部の下端部を係合させる下端部係合工程と、
下端部係合工程の後に、前記メイン熱交換部の下端部を基準として、前記サブ熱交換部を回動させ、該サブ熱交換部の上端部を前記メイン熱交換部の上端部に近接させる上端部近接工程と、
前記サブ熱交換部における前記上端部に配された前記サブ用プレートの面に沿って、前記サブ用フィンから離間する方向に突出するように前記サブ用プレートに設けられたサブ側係合部を、前記メイン熱交換部における前記上端部に配された前記メイン用プレートに設けられたメイン側係合部に係合させる上端部係合工程と、
を含み、
前記サブ側係合部は、前記積層方向に貫通する孔部が形成されるとともに、前記サブ用プレートの面に沿って延びる開口本体部を有し、
前記メイン側係合部は、前記積層方向に前記メイン用プレートから突出するとともに、前記開口本体部の孔部に挿入される爪部であり、
前記上端部係合工程では、前記サブ側係合部は、前記サブ熱交換部が前記メイン熱交換部に隣接して配置された状態で、前記開口本体部を、前記メイン用フィンの積層方向に前記メイン熱交換部に重ね、該積層方向から前記爪部を前記孔部に挿入する熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室内機に設けられる熱交換器、これを備えた空気調和機、及び熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筐体の内部に送風機や熱交換器等を収納し、室内の空気を吸い込んで温度、湿度の調整を行った後に、この空気を吐出することで室内の空調を行う空気調和機が知られている。そして、このような空気調和機に設けられる熱交換器の一例が特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されている熱交換器は、メイン熱交換器（主熱交換器）と、メイン熱交換器に取り付けられて過冷却を行うサブ熱交換器（補助熱交換器）とを備えて構成されている。
【０００４】
そして、熱交換器を製造する際には、これらメイン熱交換器にサブ熱交換器を、作業者が組み付けるが、組み付けの容易化を図るべく、ボルト等を用いずに特許文献１に記載されたようなサブ熱交換器の爪部を、メイン熱交換器に係合させる構造が採用されることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７８２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、メイン熱交換器及びサブ熱交換器には、製作寸法誤差による固体差が存在する。そして、このような固体差の影響で、メイン熱交換器にサブ熱交換器をスムーズに取り付けることができない場合がある。そして、特許文献１に記載された爪部の構造では、このような寸法誤差による組み付け難さを解消することが難しい。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、製作寸法誤差によらず、容易に組み立て可能な熱交換器、空気調和機、及び熱交換器の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明の第一の態様に係る熱交換器は、間隔をあけて複数が積層されたサブ用フィン、該サブ用フィンの積層方向の一端側に配置されたサブ用プレート、及び、これらサブ用フィンとサブ用プレートとを貫通するように配置されたサブ用配管を有するサブ熱交換部と、間隔をあけて複数が積層されたメイン用フィン、該メイン用フィンの積層方向の一端側に配置されたメイン用プレート、及び、これらメイン用フィンとメイン用プレートとを貫通するように配置されたメイン用配管を有するメイン熱交換部と、を備え、前記サブ用プレートには、該サブ用プレートの面に沿って、前記サブ用フィンから離間する方向に突出するようにサブ側係合部が設けられ、前記メイン用プレートには、前記サブ熱交換部が前記メイン熱交換部に隣接して配置された状態で、前記サブ側係合部が前記メイン用フィンの積層方向から係合するメイン側係合部が設けられており、前記サブ側係合部は、前記積層方向に貫通する孔部が形成されるとともに、前記サブ用プレートの面に沿って延びる開口本体部を有し、前記メイン側係合部は、前記積層方向に前記メイン用プレートから突出するとともに、前記開口本体部の孔部に挿入される爪部であり、前記サブ側係合部は、前記サブ熱交換部が前記メイン熱交換部に隣接して配置された状態で、前記開口本体部が、前記メイン用フィンの積層方向に前記メイン熱交換部に重なり、該積層方向から前記爪部が前記孔部に挿入される。
【０００９】
このような熱交換器によれば、サブ熱交換部にはサブ側係合部が設けられ、メイン熱交換部にはメイン側係合部が設けられ、これらが係合することで、ボルト等の締結具を用いることなくサブ熱交換部をメイン熱交換部に取り付けることができる。従って、作業者は、サブ熱交換部をメイン熱交換部に取り付ける際に、サブ熱交換部を片手で支持しつつ、もう一方の手によってサブ熱交換部とメイン熱交換部とを、締結具によって締結するといった作業が発生しない。また、サブ側係合部はサブ用プレートから突出するように設けられている。このため、仮にメイン熱交換部の長さ寸法（メイン用フィンの積層方向の寸法）の方が、サブ熱交換部の長さ寸法（サブ用フィンの積層方向の寸法）よりも大きくなっている場合にも、メイン用プレートに乗り上げるようにしてサブ側係合部をメイン側係合部に係合させて、サブ熱交換部をメイン熱交換部に取り付けることが可能となる。
またこのようにサブ側係合部の孔部にメイン側係合部の爪部が挿入されることで、サブ側係合部とメイン側係合部とを容易に係合させることができ、さらに容易にサブ熱交換部をメイン熱交換部に取り付けることが可能となる。
【００１２】
また、本発明の第二の態様に係る熱交換器では、上記第一の態様における前記爪部は、前記メイン用プレートに沿って前記サブ熱交換部が配置される側から離間するに従って、前記積層方向に前記メイン用フィンから離間するように傾斜していてもよい。
【００１３】
このように爪部が傾斜して設けられていることで、サブ側係合部とメイン側係合部とを係合させる際に、メイン側係合部の爪部の表面を滑るようにしてサブ側係合部の開口本体部が移動し、スムーズに孔部に爪部を挿入することができる。また、爪部が傾斜していることで、孔部に挿入された爪部が、孔部から抜け出てしまうことを抑制することができ、サブ側係合部とメイン側係合部との係止状態を維持することができる。従って、サブ熱交換部がメイン熱交換部から脱落してしまうことを抑制することができる。
【００１４】
また、本発明の第三の態様に係る熱交換器は、上記第一又は第二の態様における前記サブ側係合部は、前記開口本体部の先端部に設けられて、前記サブ用プレートに沿って前記サブ用フィンから離間するに従って、前記積層方向に前記サブ用フィンから離間する方向に傾斜する先端傾斜部を有していてもよい。
【００１５】
このようにサブ側係合部に先端傾斜部が設けられていることで、サブ側係合部とメイン側係合部とを係合させる際に、爪部に先端傾斜部を接触させつつ、スムーズに開口本体部の孔部に爪部を案内して、孔部に爪部を挿入することができる。
【００１６】
また、本発明の第四の態様に係る熱交換器は、上記第一から第三のいずれかの態様における前記サブ側係合部は、前記サブ用フィンの積層方向、及び、前記サブ用プレートの面に沿って前記サブ用フィンから離間する方向に交差する前記サブ熱交換部の幅方向に、互いに離間して複数設けられていてもよい。
【００１７】
このようにサブ用プレートに複数のサブ側係合部が設けられていることで、各サブ側係合部の幅方向の寸法を小さくできる。このため、各サブ側係合部を変形させ易くすることができ、容易にメイン側係合部に係合させることができる。従って、さらに容易にサブ熱交換部をメイン熱交換部に取り付けることが可能となる。
【００１８】
また、本発明の第五の態様に係る空気調和機は、上記第一から第四のいずれかの態様における熱交換器と、前記熱交換器を内部に収容する筐体と、を備えている。
【００１９】
このような空気調和機によれば、サブ熱交換部のサブ側係合部と、メイン熱交換部のメイン側係合部とが係合することで、ボルト等の締結具を用いることなくサブ熱交換部をメイン熱交換部に取り付けることができる。仮にメイン熱交換部の長さ寸法（メイン用フィンの積層方向の寸法）の方が、サブ熱交換部の長さ寸法（サブ用フィンの積層方向の寸法）よりも大きくなっていても、メイン用プレートに乗り上げるようにしてサブ側係合部をメイン側係合部に係合させて、サブ熱交換部をメイン熱交換部に取り付けることが可能となる。
【００２０】
また、本発明の第六の態様に係る熱交換器の製造方法は、間隔をあけて複数が積層されたサブ用フィン、該サブ用フィンの積層方向の一端側に配置されたサブ用プレート、及び、これらサブ用フィンとサブ用プレートとを貫通するように配置されたサブ用配管を有するサブ熱交換部と、間隔をあけて複数が積層されたメイン用フィン、該メイン用フィンの積層方向の一端側に配置されたメイン用プレート、及び、これらメイン用フィンとメイン用プレートとを貫通するように配置されたメイン用配管を有するメイン熱交換部と、を備える熱交換器の製造方法であって、前記メイン熱交換部及び前記サブ熱交換部を各々個別に形成する形成工程と、前記メイン熱交換部を前記積層方向が上下方向に沿うように、かつ、前記一端側が上部に位置するように配置するメイン熱交配置工程と、前記サブ熱交換部を前記積層方向が上下方向に沿うように、かつ、前記一端側が上部に位置するよう配置し、上下方向に沿うように配置された前記メイン熱交換部に前方から近接させるとともに、前記メイン熱交換部の下端部に設けられた支持部に前記サブ熱交換部の下端部を係合させる下端部係合工程と、下端部係合工程の後に、前記メイン熱交換部の下端部を基準として、前記サブ熱交換部を回動させ、該サブ熱交換部の上端部を前記メイン熱交換部の上端部に近接させる上端部近接工程と、前記サブ熱交換部における前記上端部に配された前記サブ用プレートの面に沿って、前記サブ用フィンから離間する方向に突出するように前記サブ用プレートに設けられたサブ側係合部を、前記メイン熱交換部における前記上端部に配された前記メイン用プレートに設けられたメイン側係合部に係合させる上端部係合工程と、を含み、前記サブ側係合部は、前記積層方向に貫通する孔部が形成されるとともに、前記サブ用プレートの面に沿って延びる開口本体部を有し、前記メイン側係合部は、前記積層方向に前記メイン用プレートから突出するとともに、前記開口本体部の孔部に挿入される爪部であり、前記上端部係合工程では、前記サブ側係合部は、前記サブ熱交換部が前記メイン熱交換部に隣接して配置された状態で、前記開口本体部を、前記メイン用フィンの積層方向に前記メイン熱交換部に重ね、該積層方向から前記爪部を前記孔部に挿入する。
【００２１】
このような熱交換器の製造方法によれば、作業者が、サブ熱交換部をメイン熱交換部に取り付ける際に、サブ熱交換部を片手で支持しつつ、もう一方の手によってサブ熱交換部をメイン熱交換部に締結具を設置するといった作業が発生しない。また、仮にメイン熱交換部の長さ寸法（メイン用フィンの積層方向の寸法）の方が、サブ熱交換部の長さ寸法（サブ用フィンの積層方向の寸法）よりも大きくなっていても、メイン用プレートに乗り上げるようにしてサブ側係合部をメイン側係合部に係合させて、サブ熱交換部をメイン熱交換部に取り付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
上記の熱交換器、空気調和機、及び熱交換器の製造方法によると、サブ側係合部とメイン側係合部とが係合することで、メイン熱交換部及びサブ熱交換部の製作寸法誤差によらず、容易に組み立てが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和機を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る空気調和機を示す横断面図であって、図１のＡ−Ａ断面を示す。
【図３】本発明の実施形態に係る空気調和機における熱交換器を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る空気調和機における熱交換器を示す斜視図であって、図３のＢ矢視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る空気調和機における熱交換器を製造する工程を示すフロー図である。
【図６】本発明の実施形態に係る空気調和機における熱交換器を製造する工程を示す側面図であって、（ａ）は下端部係合工程を示し、（ｂ）は上端部係合工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係る空気調和機１について説明する。
空気調和機１は、室内に設けられる室内機であって、空気Ａを吸い込んで温度、湿度の調整を行った後に空気Ａを吐出し、室内の空調を行う装置である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、空気調和機１は、据付時に水平方向となる方向に横長の直方体形状をなす筐体２と、筐体２の内部に収容される空調機器２０とを備えている。
ここで、以下では、据付時に水平方向となる方向を左右方向とし、据付時に上下方向となる方向を単に上下方向とし、これら左右方向及び上下方向に直交する方向を前後方向とする。なお、据付時に手前側となるのが前側である。
【００２６】
筐体２は、据付時に前側に配される前面パネル１１と、前面パネル１１とともに内部に空調機器２０を収容する空間Ｓを画成する筐体本体１０と、前面パネル１１を前方から覆う吸込みパネル１２とを備えている。
さらに、筐体本体１０の下部には、前面パネル１１との間に空気Ａを空間Ｓから吹き出す吹出しグリル１３が設けられている。また、筐体本体１０の上部には、空気Ａを空間Ｓに吸い込む吸込みグリル１４が設けられている。
【００２７】
空調機器２０としては、空間Ｓ内に収容された熱交換器２２と、熱交換器２２によって囲まれるようにして空間Ｓ内に設けられた送風ファン２１とが設けられている。また、詳細な図示は省略するが、空調機器２０として、吸込みグリル１４から吸い込んだ空気Ａを通過させるフィルタ２３等が設けられている。
【００２８】
送風ファン２１は、左右方向に延びる筒状をなすクロスフローファンである。この送風ファン２１は筐体本体１０に設けられた不図示のモータによって駆動される。
【００２９】
次に、熱交換器２２について図２から図４を参照して説明する。
熱交換器２２は、送風ファン２１を外周側から囲むようにして空間Ｓ内に配置され、左右方向に延びる矩形状をなしている。
図２に示すように、本実施形態では熱交換器２２として、送風ファン２１の前方に設けられた第一熱交換器２２Ａと、送風ファン２１の前方の斜め上方に設けられて第一熱交換器２２Ａに接続された第二熱交換器２２Ｂと、送風ファン２１の後方の斜め上方に設けられて第二熱交換器２２Ｂに接続された第三熱交換器２２Ｃとが設けられている。
【００３０】
第一熱交換器２２Ａ、第二熱交換器２２Ｂ、及び第三熱交換器２２Ｃは、それぞれ同様の構造を有しているため、以下では代表して第三熱交換器２２Ｃについて説明する。
【００３１】
第三熱交換器２２Ｃは、メイン用フィン３２が積層されたメイン熱交換部３１と、メイン熱交換部３１に取り付けられたサブ熱交換部４１とを有している。
【００３２】
メイン熱交換部３１は、左右方向に複数が間隔をあけて積層されたメイン用フィン３２と、メイン用フィン３２の積層方向の一端側に配置されたメイン用プレート３３と、メイン用フィン３２及びメイン用プレート３３を貫通するように配置されたメイン用配管３４と、メイン用フィン３２の積層方向の他端側に配置されたサブ熱交支持部（支持部）３８とを有している。
【００３３】
積層方向に隣接するメイン用フィン３２同士の間には隙間が形成されており、この隙間に、吸込みグリル１４から筐体２の空間Ｓに取り込んだ空気Ａが流通するようになっている。
【００３４】
メイン用プレート３３は、メイン用フィン３２の積層方向となる左右方向の最も一端側に配置されたメイン用フィン３２の表面をさらに一端側から覆うように配置されている。
【００３５】
メイン用プレート３３には、その表面にメイン側係合部３６が設けられている。
本実施形態では、このメイン側係合部３６は、メイン用プレート３３から左右方向にさらに一端側に向かって突出する爪部３７となっている。
【００３６】
メイン側係合部３６としての爪部３７は、メイン用プレート３３に沿って送風ファン２１に近接する方向に向かうに従って、左右方向（メイン用フィン３２の積層方向）にメイン用フィン３２から離間するように傾斜する板状をなしている。
【００３７】
メイン用配管３４は、不図示の冷媒供給源からの冷媒が導入されて循環する管路である。そして、メイン用フィン３２を介して空気Ａと冷媒との間での熱交換を行わせる。
【００３８】
サブ熱交支持部３８は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、メイン用フィン３２の積層方向となる左右方向の最も他端側に配置されたメイン用フィン３２にさらに他端側から取り付けられている。このサブ熱交支持部３８は、サブ熱交換部４１をメイン熱交換部３１に取り付けた際に、サブ熱交換部４１をメイン熱交換部３１に固定する部材である。サブ熱交支持部３８の詳細は省略するが、例えば樹脂等によって形成されて、後述するサブ熱交支持部３８の爪等が引っ掛かるようになっている。
【００３９】
サブ熱交換部４１は、メイン熱交換部３１に対して送風ファン２１から離間する側に隣接して配置されて固定されている。
このサブ熱交換部４１は、左右方向に複数が間隔をあけて積層されたサブ用フィン４２と、サブ用フィン４２の積層方向の一端側に配置されたサブ用プレート４３と、サブ用フィン４２及びサブ用プレート４３を貫通するように配置されたサブ用配管４４とを有している。
【００４０】
積層方向に隣接するサブ用フィン４２同士の間には隙間が形成されており、この隙間に、吸込みグリル１４から筐体２の空間Ｓに取り込んだ空気Ａが流通するようになっている。
サブ用フィン４２の積層方向とメイン用フィン３２の積層方向とは一致しており、サブ用フィン４２同士の間を通過した空気Ａは、メイン用フィン３２同士の間を通過して送風ファン２１へと送られる。
【００４１】
サブ用プレート４３は、サブ用フィン４２の積層方向となる左右方向の最も一端側に配置されたサブ用フィン４２の表面をさらに一端側から覆うように配置されている。これにより、サブ用プレート４３の面は積層方向に直交している。
【００４２】
サブ用プレート４３には、その表面にサブ側係合部４６が設けられている。
本実施形態では、このサブ側係合部４６は、サブ用プレート４３の面に沿って、サブ用フィン４２から離間する方向である送風ファン２１に向かう方向に、突出するように設けられている。
【００４３】
より詳しくは、サブ側係合部４６には、左右方向（サブ用フィン４２の積層方向）に貫通する孔部４７ａが形成されるとともに、サブ用プレート４３の面に沿って平行に延びる開口本体部４７と、開口本体部４７の先端部に連続して設けられて、サブ用プレート４３に沿ってサブ用フィン４２から離間するに従って、左右方向にサブ用フィン４２から離間する方向に傾斜する先端傾斜部４８とを有している。
【００４４】
そして、サブ側係合部４６は、サブ熱交換部４１がメイン熱交換部３１に隣接して配置された状態で、開口本体部４７が、メイン用フィン３２の積層方向に重なり、積層方向からメイン側係合部３６としての爪部３７に係合している。係合している状態では、メイン用プレート３３の表面と開口本体部４７とは平行になっている。
【００４５】
また、このサブ側係合部４６は、サブ用フィン４２の積層方向、及び、サブ用プレート４３の面に沿ってサブ用フィン４２から離間する方向に交差するサブ熱交換部４１の幅方向に、即ち、送風ファン２１の外周面の接線方向に沿うようにして、互いに離間して複数が設けられている。
【００４６】
そして、各々のサブ側係合部４６における開口本体部４７の形状は、互いに異なっていてもよく、第三熱交換器２２Ｃのサブ側係合部４６Ａのように、直線状に形成されていてもよいし、第二熱交換器２２Ｂのサブ側係合部４６Ｂのように、メイン用配管３４に干渉しないように湾曲又は屈曲して形成されていてもよい。
【００４７】
そして、詳細は図示しないが、サブ用フィン４２の積層方向となる左右方向の最も他端側には、上記メイン熱交換部３１に設けられたサブ熱交支持部３８に引っ掛かるようにして係合する爪等が形成されている。
【００４８】
ここで、第一熱交換器２２Ａと第二熱交換器２２Ｂとは、各々のメイン用プレート３３同士がボルト５０によって接続されることで、互いに接続されている。同様に、第二熱交換器２２Ｂと第三熱交換器２２Ｃとは、各々のメイン用プレート３３同士がボルト５０によって接続されることで、互いに接続されている。
【００４９】
なお、本実施形態では、第一熱交換器２２Ａについては、メイン側係合部３６及びサブ側係合部４６は形成されておらず、単に、ボルト５１によってメイン熱交換部３１にサブ熱交換部４１が取付けられている。しかしながら第一熱交換器２２Ａも、第二熱交換器２２Ｂ及び第三熱交換器２２Ｃと同様に、メイン側係合部３６及びサブ側係合部４６が形成されているものであってもよい。
【００５０】
次に、図５、及び図６参照して熱交換器２２の製造方法について説明する。
本製造方法では、第二熱交換器２２Ｂ及び第三熱交換器２２Ｃを対象としている。
熱交換器２２の製造方法は、メイン熱交換部３１及びサブ熱交換部４１を形成する形成工程Ｓ１と、メイン熱交換部３１を所定位置に配置するメイン熱交配置工程Ｓ２と、メイン熱交換部３１とサブ熱交換部４１とを近接させる下端部係合工程Ｓ３、上端部近接工程Ｓ４、及び上端部係合工程Ｓ５とを含んでいる。
【００５１】
まず形成工程Ｓ１を実行する。形成工程Ｓ１では、メイン熱交換部３１、サブ熱交換部４１を各々個別に形成する。メイン熱交換部３１を形成する際には、メイン用フィン３２を積層するとともに、積層した後のメイン用フィン３２の積層方向の一端側にメイン用プレート３３を配置する。その後、メイン用配管３４をこれらメイン用フィン３２とメイン用配管３４とを貫通するようにメイン用配管３４を配置する。サブ熱交換部４１も同様である。
また形成工程Ｓ１では、メイン熱交換部３１には、メイン用フィン３２の積層方向の他端側にサブ熱交支持部３８を取り付けておく。
【００５２】
次にメイン熱交配置工程Ｓ２を実行する。メイン熱交配置工程Ｓ２では、メイン熱交換部３１をメイン用プレート３３の積層方向が上下方向に沿うように、かつ、上記の積層方向の一端側が上部に位置するように配置する。
なお、本製造方法を説明する際に用いる上下方向は、据付時には左右方向に一致する方向であり、上述した据付後の上下方向とは異なる。
【００５３】
さらに、図５（ａ）に示すように、下端部係合工程Ｓ３を実行する。下端部係合工程Ｓ３では、サブ熱交換部４１をサブ用フィン４２の積層方向が上下方向に沿うように、かつ、積層方向の一端側が上部に位置するよう配置する。また、上下方向に沿うように配置されたメイン熱交換部３１にサブ熱交換部４１を前方から近接させるとともに、メイン熱交換部３１の下端部に設けられたサブ熱交支持部３８に、サブ熱交換部４１の下端部に形成された爪等（不図示）を係合させる。
【００５４】
そして、上端部近接工程Ｓ４を実行する。上端部近接工程Ｓ４ではメイン熱交換部３１の下端部を基準として、サブ熱交換部４１を回動させ、サブ熱交換部４１の上端部をメイン熱交換部３１の上端部に近接させる（図５（ａ）の矢印参照）。
【００５５】
最後に、図５（ｂ）に示すように、上端部係合工程Ｓ５を実行する。上端部係合工程Ｓ５では、サブ熱交換部４１における上端部に配されたサブ側係合部４６を、メイン熱交換部３１における上端部に配されたメイン側係合部３６に係合させることで、熱交換器２２を製造する。
【００５６】
なお、最終的には、第一熱交換器２２Ａと、上述した製造方法で製造された第二熱交換器２２Ｂ及び第三熱交換器２２Ｃとをボルト５０で接続して、筐体２内に組み込む工程を実行することで、空気調和機１が製造される。
【００５７】
以上説明した本実施形態の空気調和機１によれば、熱交換器２２のサブ熱交換部４１にはサブ側係合部４６が設けられ、メイン熱交換部３１にはメイン側係合部３６が設けられ、これらが係合するようになっている。このため、ボルト等の締結具を用いることなくサブ熱交換部４１をメイン熱交換部３１に取り付けることができる。
【００５８】
従って、作業者が、サブ熱交換部４１をメイン熱交換部３１に取り付ける際に、サブ熱交換部４１を片手で支持しつつ、もう一方の手によって、サブ熱交換部４１とメイン熱交換部３１とを、ボルト等の締結具で締結するといった作業が発生しない。
【００５９】
また、製作寸法誤差により、メイン熱交換部３１の長さ寸法（メイン用フィン３２の積層方向の寸法）の方が、サブ熱交換部４１の長さ寸法（サブ用フィン４２の積層方向の寸法）よりも大きくなっている場合がある。このような場合にも、サブ側係合部４６がサブ用プレート４３から突出するように設けられているため、メイン用プレート３３に乗り上げるようにしてサブ側係合部４６をメイン側係合部３６に係合させて、サブ熱交換部４１をメイン熱交換部３１に取り付けることが可能となる。
【００６０】
従って、メイン熱交換部３１及びサブ熱交換部４１の製作寸法誤差によらず、容易に熱交換器２２を組み立てて、製造することが可能である
【００６１】
また、サブ側係合部４６の孔部４７ａに，メイン側係合部３６の爪部３７が挿入される構造となっていることで、サブ側係合部４６とメイン側係合部３６とを容易に係合させることができ、さらに容易にサブ熱交換部４１をメイン熱交換部３１に取り付け、熱交換器２２を製造することができる。
【００６２】
さらに、メイン側係合部３６としての爪部３７が傾斜して設けられていることで、サブ側係合部４６とメイン側係合部３６とを係合させる際に、爪部３７の表面を滑るようにしてサブ側係合部４６の開口本体部４７が移動し、スムーズに孔部４７ａに爪部３７を挿入することができる。
【００６３】
また、爪部３７が傾斜していることで、孔部４７ａに挿入された爪部３７が、孔部４７ａから抜け出てしまうことを抑制することができ、サブ側係合部４６とメイン側係合部３６との係止状態を維持することができる。従って、サブ熱交換部４１がメイン熱交換部３１から脱落してしまうことを抑制することができる。
【００６４】
さらに、サブ側係合部４６に、開口本体部４７に連続する先端傾斜部４８が設けられていることで、サブ側係合部４６とメイン側係合部３６とを係合させる際に、爪部３７に先端傾斜部４８を接触させつつスムーズに孔部４７ａに爪部３７を案内し、孔部４７ａに爪部３７を挿入することができる。
【００６５】
また、サブ用プレート４３に複数のサブ側係合部４６が設けられていることで、各サブ側係合部４６の幅方向の寸法を小さくできる。このため、各サブ側係合部４６を変形させ易くすることができ、容易にメイン側係合部３６と係合させることができる。従って、さらに容易に、サブ熱交換部４１をメイン熱交換部３１に取り付けることが可能となる。
【００６６】
さらに、サブ用プレート４３の端面を切り欠くようにして複数のサブ側係合部４６を形成することができるため、別部材をサブ用プレート４３に取り付けることなく、サブ側係合部４６を設けることができる。即ち、コストを抑えながら容易にサブ側係合部４６を設けることができる。
【００６７】
以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、多少の設計変更も可能である。
サブ側係合部４６及びメイン側係合部３６は上述した爪部３７と孔部４７ａとが係合する構造でなくともよく、例えば、凸部と孔部とが係合する構造であってもよい。即ち、サブ側係合部４６及びメイン側係合部３６のうちの少なくとも一方に凸部が形成され、他方に孔部が形成されていてもよい。
【００６８】
またメイン側係合部３６としての爪部３７は必ずしも傾斜していなくともよいし、サブ側係合部４６は先端傾斜部４８を有していなくともよい。
【符号の説明】
【００６９】
１…空気調和機  ２…筐体  １０…筐体本体  １１…前面パネル  １２…吸込みパネル  １３…吹出しグリル  １４…吸込みグリル  ２０…空調機器  ２１…送風ファン  ２２…熱交換器  ２２Ａ…第一熱交換器  ２２Ｂ…第二熱交換器  ２２Ｃ…第三熱交換器  ２３…フィルタ  ３１…メイン熱交換部  ３２…メイン用フィン  ３３…メイン用プレート  ３４…メイン用配管  ３６…メイン側係合部  ３７…爪部  ３８…サブ熱交支持部（支持部）  ４１…サブ熱交換部  ４２…サブ用フィン  ４３…サブ用プレート  ４４…サブ用配管  ４６、４６Ａ、４６Ｂ…サブ側係合部  ４７…開口本体部  ４７ａ…孔部  ４８…先端傾斜部  ５０…ボルト  Ｓ１…形成工程  Ｓ２…メイン熱交配置工程  Ｓ３…下端部係合工程  Ｓ４…上端部近接工程  Ｓ５…上端部係合工程  Ａ…空気  Ｓ…空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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