(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幹線ケーブルと、前記幹線ケーブルに分岐接続された複数の支線ケーブルとを備えている分岐付ケーブルであって、
前記幹線ケーブルは、主たる第１幹線ケーブルと、電源に電気的に接続するために前記第１幹線ケーブルの一方の端部に接続された第２幹線ケーブルとを有しており、
前記支線ケーブルは、前記第１幹線ケーブルに接続されており、
前記第１幹線ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２幹線ケーブルと前記支線ケーブルの導体の材料が銅、銅合金、銀又は銀合金のいずれかであり、
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体および前記支線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、
前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２幹線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記第２幹線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２幹線ケーブルを前記電源に接続する作業性が確保され、
前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記支線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記支線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記支線ケーブルを既存の設備に接続する作業性が確保されていることを特徴とする分岐付ケーブル。
【請求項２】
幹線ケーブルと、前記幹線ケーブルに分岐接続された複数の支線ケーブルとを備えている分岐付ケーブルであって、
前記幹線ケーブルは、主たる第１幹線ケーブルと、電源に電気的に接続するために前記第１幹線ケーブルの一方の端部に接続された第２幹線ケーブルとを有しており、
前記支線ケーブルは、前記第１幹線ケーブルに接続されており、
前記第１幹線ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２幹線ケーブルと前記支線ケーブルの導体の表面が、銅、銅合金、銀、銀合金、錫又は錫合金のいずれかからなる被覆層で覆われており、
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体および前記支線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、
前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２幹線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記第２幹線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２幹線ケーブルを前記電源に接続する作業性が確保され、
前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記支線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記支線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記支線ケーブルを既存の設備に接続する作業性が確保されていることを特徴とする分岐付ケーブル。
【請求項３】
幹線ケーブルと、前記幹線ケーブルに分岐接続された複数の支線ケーブルとを備えている分岐付ケーブルであって、
前記幹線ケーブルは、主たる第１幹線ケーブルと、電源に電気的に接続するために前記第１幹線ケーブルの一方の端部に接続された第２幹線ケーブルとを有しており、
前記支線ケーブルは、一端部が前記第１幹線ケーブルに接続された第１支線ケーブルと、既存の設備に電気的に接続するために前記第１支線ケーブルの他端部に接続された第２支線ケーブルと、を有しており、
前記第１幹線ケーブルと前記第１支線ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２幹線ケーブルと前記第２支線ケーブルの導体の材料が銅、銅合金、銀又は銀合金のいずれかであり、
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２幹線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記第２幹線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２幹線ケーブルを前記電源に接続する作業性が確保され、
前記第１支線ケーブルの導体と前記第２支線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、前記第１支線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２支線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１支線ケーブルよりも前記第２支線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２支線ケーブルを前記設備に接続する作業性が確保されていることを特徴とする分岐付ケーブル。
【請求項４】
幹線ケーブルと、前記幹線ケーブルに分岐接続された複数の支線ケーブルとを備えている分岐付ケーブルであって、
前記幹線ケーブルは、主たる第１幹線ケーブルと、電源に電気的に接続するために前記第１幹線ケーブルの一方の端部に接続された第２幹線ケーブルとを有しており、
前記支線ケーブルは、一端部が前記第１幹線ケーブルに接続された第１支線ケーブルと、既存の設備に電気的に接続するために前記第１支線ケーブルの他端部に接続された第２支線ケーブルと、を有しており、
前記第１幹線ケーブルと前記第１支線ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２幹線ケーブルと前記第２支線ケーブルの導体の表面が、銅、銅合金、銀、銀合金、錫又は錫合金のいずれかからなる被覆層で覆われており、
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２幹線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記第２幹線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２幹線ケーブルを前記電源に接続する作業性が確保され、
前記第１支線ケーブルの導体と前記第２支線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、前記第１支線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２支線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１支線ケーブルよりも前記第２支線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２支線ケーブルを前記設備に接続する作業性が確保されていることを特徴とする分岐付ケーブル。
【請求項５】
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体、および前記第１支線ケーブルの導体と前記第２支線ケーブルの導体は、それぞれ接続部材を介して接続されており、
前記接続部材の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金であることを特徴とする請求項３又は４に記載の分岐付ケーブル。
【請求項６】
前記接続部材を介して前記第１幹線ケーブルと前記第２幹線ケーブルとを接続した箇所と、前記接続部材を介して前記第１支線ケーブルと前記第２支線ケーブルとを接続した箇所を、絶縁性の材料で被覆した絶縁被覆部を備えることを特徴とする請求項５に記載の分岐付ケーブル。
【請求項７】
当該分岐付ケーブルは、前記幹線ケーブルと前記支線ケーブルとが施工現場での布設前に接続され所定箇所に布設されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の分岐付ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐付ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションやオフィスビルなどの中高層ビルに電力を供給するケーブルとして、分岐付ケーブルが知られている。分岐付ケーブルは、幹線ケーブルと、幹線ケーブルから分岐された複数の支線ケーブルとを有している（例えば、特許文献１参照。）。
中高層ビルに敷設された分岐付ケーブルの幹線ケーブルは、その上端部が最上階付近に固定されて鉛直向きに懸架され、その途中部分が中途の階に適宜支持固定されており、各支線ケーブルが各階に引き込まれて分電盤に接続されている。
そして、近年のビルの中高層化に伴い、中高層ビルの受電容量が大容量化している。それに応じて分岐付ケーブルのサイズも大型化し、ケーブルの重量が増大する傾向にある。そのため、分岐付ケーブルを吊り上げてビル内に敷設する施工コストも増大する傾向にある。
【０００３】
従来、分岐付ケーブルの導体には銅もしくは銅合金が広く使用されているが、軽量化を目的として分岐付ケーブルの導体にアルミニウムもしくはアルミニウム合金を使用することが検討されている。
一方、現在広く普及している分電盤は、銅導体との接続を前提に設計されているため、アルミニウム導体を接続する場合には異種金属接触腐食が問題となる。つまり、その接続箇所に結露が生じるなどして水分が介在してしまうと、アルミニウム導体が損傷してしまうので、分電盤での結露・湿気対策が必要になる。
【０００４】
また、アルミ電線を、例えば銅ブスバーに接続するために用いるアルミ端子が知られている（例えば、特許文献２，非特許文献１参照。）。
このアルミ端子は、アルミ電線と銅ブスバーとの接続箇所での異種金属接触腐食の発生を防ぐ機能を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１００８７８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６０３１８号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】古河電工  銅厚めっきアルミ端子カタログ、［平成２６年１０月３０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.furukawa.co.jp/tukuru/pdf/aluminum-tanshi_d321.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、既存の分電盤に全く結露を生じさせない湿気対策を講じることが困難なことがある。その場合に、異種金属接触腐食によって損傷してしまったアルミニウム導体の接触抵抗が増大することで、その接続箇所で発熱する虞がある。
また、上記特許文献１，非特許文献１のアルミ端子は、通常の端子に比べて高価であり、コストの増大を招いてしまうので、その使用は控えたいということがある。
【０００８】
また、アルミニウムは銅よりも低コストというメリットがあるものの、アルミニウム導体は銅導体に比べて曲げづらいので、接続箇所に取り付ける作業性が悪化してしまうことがある。
【０００９】
さらに、低圧幹線や配電盤等に用いられるケーブルは、狭い場所や機器が密集した場所での配線作業が多く、人手による曲げや、曲げを維持した状態で端末処理を実施しなければならないことがある。特に、ケーブルが太くなると曲げづらくなるだけでなく重くなるので取り回しづらくなり、それが作業者の負担となって作業性が悪化する。
【００１０】
本発明の目的は、軽量化が可能であって既存の設備に作業性よく接続できる分岐付ケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
幹線ケーブルと、前記幹線ケーブルに分岐接続された複数の支線ケーブルとを備えている分岐付ケーブルであって、
前記幹線ケーブルは、主たる第１幹線ケーブルと、電源に電気的に接続するために前記第１幹線ケーブルの一方の端部に接続された第２幹線ケーブルとを有しており、
前記支線ケーブルは、前記第１幹線ケーブルに接続されており、
前記第１幹線ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２幹線ケーブルと前記支線ケーブルの導体の材料が銅、銅合金、銀又は銀合金のいずれかであり、
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体および前記支線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、
前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２幹線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記第２幹線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２幹線ケーブルを前記電源に接続する作業性が確保され、
前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記支線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記支線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記支線ケーブルを既存の設備に接続する作業性が確保されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、
幹線ケーブルと、前記幹線ケーブルに分岐接続された複数の支線ケーブルとを備えている分岐付ケーブルであって、
前記幹線ケーブルは、主たる第１幹線ケーブルと、電源に電気的に接続するために前記第１幹線ケーブルの一方の端部に接続された第２幹線ケーブルとを有しており、
前記支線ケーブルは、前記第１幹線ケーブルに接続されており、
前記第１幹線ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２幹線ケーブルと前記支線ケーブルの導体の表面が、銅、銅合金、銀、銀合金、錫又は錫合金のいずれかからなる被覆層で覆われており、
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体および前記支線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、
前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２幹線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記第２幹線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２幹線ケーブルを前記電源に接続する作業性が確保され、
前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記支線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記支線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記支線ケーブルを既存の設備に接続する作業性が確保されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、
幹線ケーブルと、前記幹線ケーブルに分岐接続された複数の支線ケーブルとを備えている分岐付ケーブルであって、
前記幹線ケーブルは、主たる第１幹線ケーブルと、電源に電気的に接続するために前記第１幹線ケーブルの一方の端部に接続された第２幹線ケーブルとを有しており、
前記支線ケーブルは、一端部が前記第１幹線ケーブルに接続された第１支線ケーブルと、既存の設備に電気的に接続するために前記第１支線ケーブルの他端部に接続された第２支線ケーブルと、を有しており、
前記第１幹線ケーブルと前記第１支線ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２幹線ケーブルと前記第２支線ケーブルの導体の材料が銅、銅合金、銀又は銀合金のいずれかであり、
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２幹線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記第２幹線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２幹線ケーブルを前記電源に接続する作業性が確保され、
前記第１支線ケーブルの導体と前記第２支線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、前記第１支線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２支線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１支線ケーブルよりも前記第２支線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２支線ケーブルを前記設備に接続する作業性が確保されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、
幹線ケーブルと、前記幹線ケーブルに分岐接続された複数の支線ケーブルとを備えている分岐付ケーブルであって、
前記幹線ケーブルは、主たる第１幹線ケーブルと、電源に電気的に接続するために前記第１幹線ケーブルの一方の端部に接続された第２幹線ケーブルとを有しており、
前記支線ケーブルは、一端部が前記第１幹線ケーブルに接続された第１支線ケーブルと、既存の設備に電気的に接続するために前記第１支線ケーブルの他端部に接続された第２支線ケーブルと、を有しており、
前記第１幹線ケーブルと前記第１支線ケーブルの導体の材料がアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記第２幹線ケーブルと前記第２支線ケーブルの導体の表面が、銅、銅合金、銀、銀合金、錫又は錫合金のいずれかからなる被覆層で覆われており、
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、前記第１幹線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２幹線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１幹線ケーブルよりも前記第２幹線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２幹線ケーブルを前記電源に接続する作業性が確保され、
前記第１支線ケーブルの導体と前記第２支線ケーブルの導体は、それぞれ複数の素線が撚り合わされてなり、前記第１支線ケーブルの導体を構成する素線よりも、前記第２支線ケーブルの導体を構成する素線の径自体が細くされたことによって、前記第１支線ケーブルよりも前記第２支線ケーブルの方の可撓性が高くされてその取り回し性が向上されたことで、前記第２支線ケーブルを前記設備に接続する作業性が確保されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の分岐付ケーブルにおいて、
前記第１幹線ケーブルの導体と前記第２幹線ケーブルの導体、および前記第１支線ケーブルの導体と前記第２支線ケーブルの導体は、それぞれ接続部材を介して接続されており、
前記接続部材の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金であることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の分岐付ケーブルにおいて、
前記接続部材を介して前記第１幹線ケーブルと前記第２幹線ケーブルとを接続した箇所と、前記接続部材を介して前記第１支線ケーブルと前記第２支線ケーブルとを接続した箇所を、絶縁性の材料で被覆した絶縁被覆部を備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の分岐付ケーブルにおいて、
当該分岐付ケーブルは、前記幹線ケーブルと前記支線ケーブルとが施工現場での布設前に接続されて所定箇所に布設されるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、軽量化が可能であって既存の設備に作業性よく接続できる分岐付ケーブルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態の分岐付ケーブルを示す外観図である。
【図２】分岐付ケーブルにおける幹線ケーブルと支線ケーブルの接続部分を一部断面視して示す側面図である。
【図３】分岐付ケーブルの支線ケーブルにおける第１支線ケーブルと第２支線ケーブルの接続部分を一部断面視して示す側面図である。
【図４】図３のａ−ａ線における断面図であり、第１支線ケーブルの断面図である。
【図５】図３のｂ−ｂ線における断面図であり、第２支線ケーブルの断面図である。
【図６】実施形態２の第２支線ケーブルの断面図（ａ）（ｂ）である。
【図７】実施形態３の第２支線ケーブルの断面図である。
【図８】他の実施形態の分岐付ケーブルを示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明に係る分岐付ケーブルの実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、本実施形態の分岐付ケーブル１００を示す外観図である。図２は、その分岐付ケーブル１００における幹線ケーブル１５０と支線ケーブル１１０の接続部分を一部断面視して示す側面図である。図３は、分岐付ケーブル１００の支線ケーブル１１０における第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０の接続部分を一部断面視して示す側面図である。
なお、分岐付ケーブル１００の幹線ケーブル１５０における第１幹線ケーブル５０と第２幹線ケーブル６０の接続部分は、図３に示した第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０の接続部分と太さが異なるだけで構成は同様のものである。
【００２５】
分岐付ケーブル１００は、例えば、図１〜図３に示すように、幹線ケーブル１５０と、幹線ケーブル１５０に分岐接続された複数の支線ケーブル１１０とを備えている。
分岐付ケーブル１００は、中高層ビルに電力を供給するためのケーブルであり、例えば、中高層ビルの階数に応じた本数の支線ケーブル１１０が幹線ケーブル１５０に接続されている。
この分岐付ケーブル１００は、幹線ケーブル１５０（第１幹線ケーブル５０）の上端部に取り付けられた吊り下げ治具１００ａによって、最上階側の天井１に固定されている。なお、幹線ケーブル１５０（第１幹線ケーブル５０）の途中部分は、各階の壁面などに適宜支持固定されている。
【００２６】
分岐付ケーブル１００の幹線ケーブル１５０は、中高層ビルへ電力を供給する電源に接続するためのケーブルである。
幹線ケーブル１５０は、主たる第１幹線ケーブル５０と、第１幹線ケーブル５０の下端部に接続された第２幹線ケーブル６０を有している。
【００２７】
第１幹線ケーブル５０は、幹線ケーブル１５０の半分以上を占める長さを有している。実際には、幹線ケーブル１５０の大部分（例えば、９０％以上）を占める長さを有している。
この第１幹線ケーブル５０の導体５１の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。
導体５１は、複数の素線が撚り合わされてなる。例えば、導体５１は、φ２．６ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が１００ｍｍ２の導体である。この導体５１は絶縁材料からなる絶縁層５２で覆われている。なお、絶縁層５２は図示しないシースにより覆われていてもよい。
【００２８】
第２幹線ケーブル６０は、幹線ケーブル１５０を既存の設備（電源）に電気的に接続するために、第１幹線ケーブル５０の下端部に接続されている。
この第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料には、銅又は銅合金が用いられている。
導体６１は、複数の素線が撚り合わされてなる。例えば、導体６１は、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ２の導体である。この導体６１は絶縁材料からなる絶縁層６２で覆われている。なお、絶縁層６２は図示しないシースにより覆われていてもよい。
ここで、銅の導電率を１００とした場合、アルミニウムの導電率は約６０であるので、銅製の導体とアルミニウム製の導体とで略同じ通電容量を得るために導体の抵抗を等しくするように、アルミニウム製の導体の断面積に対し、銅製の導体の断面積を約６０％にしている。
【００２９】
分岐付ケーブル１００の支線ケーブル１１０は、中高層ビルの各階に引き込んで分電盤に接続するためのケーブルである。
支線ケーブル１１０は、一端部が第１幹線ケーブル５０に接続された第１支線ケーブル１０と、第１支線ケーブル１０の他端部に接続された第２支線ケーブル２０を有している。
【００３０】
第１支線ケーブル１０は、支線ケーブル１１０の半分以上を占める長さを有している。実際には、支線ケーブル１１０の大部分（例えば、９０％以上）を占める長さを有している。
この第１支線ケーブル１０の導体１１の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。
導体１１は、複数の素線が撚り合わされてなる。例えば図４に示すように、導体１１は、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ２の導体である。この導体１１は絶縁材料からなる絶縁層１２で覆われている。なお、絶縁層１２は図示しないシースにより覆われていてもよい。
【００３１】
第２支線ケーブル２０は、支線ケーブル１１０を既存の設備（分電盤）に電気的に接続するために、第１支線ケーブル１０の他端部に接続されている。
この第２支線ケーブル２０の導体２１の材料には、銅又は銅合金が用いられている。
導体２１は、複数の素線が撚り合わされてなる。例えば図５に示すように、導体２１は、φ２．６ｍｍの素線を７本撚りした断面積が３８ｍｍ２の導体である。この導体２１は絶縁材料からなる絶縁層２２で覆われている。なお、絶縁層２２は図示しないシースにより覆われていてもよい。
ここで、銅の導電率を１００とした場合、アルミニウムの導電率は約６０であるので、銅製の導体とアルミニウム製の導体とで略同じ通電容量を得るために導体の抵抗を等しくするように、アルミニウム製の導体の断面積に対し、銅製の導体の断面積を約６０％にしている。
【００３２】
図２に示すように、第１支線ケーブル１０の一端側の導体１１は、第１幹線ケーブル５０の導体５１に分岐コネクタ７０を介して接続されている。分岐コネクタ７０の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金が用いられている。ここでは、導体１１と導体５１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるので、分岐コネクタ７０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることが好ましい。
分岐コネクタ７０を介して第１幹線ケーブル５０の導体５１と第１支線ケーブル１０の導体１１とを接続した箇所には、ポリエチレンやＥＰゴムからなるインジェクションモールド８０が設けられている。
【００３３】
図３に示すように、第１支線ケーブル１０の導体１１と第２支線ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されている。同様に、第１幹線ケーブル５０の導体５１と第２幹線ケーブル６０の導体６１は、接続部材３０を介して接続されている。
接続部材３０には、例えば導体接続管やコネクタを用いることができる。コネクタとしてはＣ型コネクタ、Ｔ型コネクタなどを用いることができるが特に限定するものではない。
接続部材３０の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金が用いられている。なお、接続部材３０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることが好ましい。
接続部材３０が、アルミニウム又はアルミニウム合金、もしくは銅又は銅合金からなることで、導体１１と導体２１、および導体５１と導体６１とを好適に接続することができる。
【００３４】
接続部材３０を介して第１支線ケーブル１０の導体１１と第２支線ケーブル２０の導体２１とを接続した箇所には、絶縁被覆部４０が設けられている。同様に、接続部材３０を介して第１幹線ケーブル５０の導体５１と第２幹線ケーブル６０の導体６１とを接続した箇所には、絶縁被覆部４０が設けられている。
絶縁被覆部４０は、絶縁性の材料でケーブルの接続箇所を被覆したものであり、例えば、レジン、モールド、テープ巻き、熱収縮チューブ、常温収縮チューブなどを用いることができる。
この絶縁被覆部４０は、ケーブルの接続箇所を保護する機能を有しており、後述するように、その接続箇所に良好な絶縁性や防水性を付与するようになっている。
【００３５】
この分岐付ケーブル１００は、施工現場にて第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０を接続したり、第１幹線ケーブル５０と第２幹線ケーブル６０を接続したりするのではなく、工場などにて予め接続されたものを施工現場に搬入してから布設する。
第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０、また第１幹線ケーブル５０と第２幹線ケーブル６０を品質管理の行き届いた工場にて接続することによれば、ケーブルの接続箇所に良好な絶縁性や防水性を付与することができる。
具体的には、熟練作業者が工場にて専用工具を用いて第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０、また第１幹線ケーブル５０と第２幹線ケーブル６０を接続することにより、分岐付ケーブル１００の品質が安定する。特に、熟練作業者が温度・湿度が管理された工場内で、導体１１，２１表面の酸化被膜や導体５１，６１表面の酸化被膜を除去するブラッシング後に酸化及び腐食を防止するコンパウンドを内面に塗布した接続部材３０との接続作業を所定の時間内に終えるようにすることで、分岐付ケーブル１００の品質がより一層安定する。
また、幹線ケーブル１５０と支線ケーブル１１０との接続も同様に工場にて行い、その品質を安定させるようになっている。
【００３６】
なお、分岐付ケーブル１００における支線ケーブル１１０の長さであって第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０の長さや、分岐付ケーブル１００における幹線ケーブル１５０の長さであって第１幹線ケーブル５０と第２幹線ケーブル６０の長さは、施工現場の中高層ビル毎に、分岐付ケーブル１００を配線する経路長に応じて予め調整されている。特に、第２支線ケーブル２０は、既存の設備である分電盤に接続する際に切断される余長も見込んで長さ調整されている。また、第２幹線ケーブル２０は、電源に接続する際に切断される余長も見込んで長さ調整されている。
【００３７】
このような分岐付ケーブル１００であれば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体５１を有する第１幹線ケーブル５０と、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体１１を有する第１支線ケーブル１０が、分岐付ケーブル１００の大部分を占めているので、導体が銅もしくは銅合金であった従来の分岐付ケーブルに比べて、軽量化と低コスト化を図ることができる。
そして、分岐付ケーブル１００の幹線ケーブル１５０の端部に、銅又は銅合金からなる導体６１を有する第２幹線ケーブル６０が接続されており、分岐付ケーブル１００の支線ケーブル１１０の端部に、銅又は銅合金からなる導体２１を有する第２支線ケーブル２０が接続されているので、既存の分電盤や電源設備に分岐付ケーブル１００を電気的に接続する場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。また、第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料と、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料とに銅又は銅合金を用いており、曲げやすい第２幹線ケーブル６０や第２支線ケーブル２０の取り扱い性がよいので、既存の分電盤や電源設備に作業性よく接続することができる。
つまり、本実施形態の分岐付ケーブル１００は、軽量化と低コスト化を図るとともに、既存の設備に作業性よく好適に接続することを可能にした優れたケーブルである。
【００３８】
また、アルミニウムより導電率の高い銅や銀を用いたり、あるいは最近研究が進んでいるカーボンナノチューブ入りの銅合金といった電気容量の高い材料を用いたりすることにより、導体外径を小さくすることができ、接続する機器の大型化を避けることができる。
第２幹線ケーブル６０の導体６１や、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料に銀又は銀合金を用いる場合、分岐付ケーブル１００のうち最低限必要な長さに銀導体を用いるようにすれば、コストアップを抑えることができる。
【００３９】
なお、上記実施形態１では、導体１１は、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ２の導体であり、また、導体２１は、φ２．６ｍｍの素線を７本撚りした断面積が３８ｍｍ２の導体であるとしたが、これに限定されず、導体１１は、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ２の導体であり、また、導体２１は、φ２．２ｍｍの素線を９本撚りした断面積が３８ｍｍ２の導体であってもよい。
このように、第２支線ケーブル２０の導体２１の素線が細いほど、さらに曲げやすくなる。素線を細くするほど第２の電線・ケーブル２０の取り扱い性がよくなるので、既存の分電盤や電源設備に作業性よく接続することができる。
【００４０】
（実施形態２）
次に、本発明に係る分岐付ケーブルの実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。
【００４１】
第１支線ケーブル１０の導体１１の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。導体１１は、図４に示すように、複数の素線１１ａが撚り合わされてなり、例えば、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ２の導体となっている。
第２支線ケーブル２０の導体２１の材料には、銅又は銅合金が用いられている。導体２１は、図６（ａ）示すように、複数の素線２１ａが撚り合わされてなり、例えば、φ１．６ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が３８ｍｍ２の導体となっている。
【００４２】
第１幹線ケーブル５０の導体５１の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。導体５１は、複数の素線が撚り合わされてなり、例えば、導体５１は、φ２．６ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が１００ｍｍ２の導体となっている。
第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料には、銅又は銅合金が用いられている。導体６１は、複数の素線が撚り合わされてなり、例えば、導体６１は、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした断面積が６０ｍｍ２の導体となっている。
なお、第１幹線ケーブル５０と第２幹線ケーブル６０の素線は、第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０の素線（１１ａ、２１ａ）と太さが異なるだけで構成は同様であるので、図示は省略する。
【００４３】
このように、第１支線ケーブル１０の導体１１を構成する素線１１ａよりも、第２支線ケーブル２０の導体２１を構成する素線２１ａの方が細い構造の支線ケーブル１１０であれば、第１支線ケーブル１０よりも第２支線ケーブル２０の可撓性が向上する。つまり、第２支線ケーブル２０の素線を更に細線構造とすることで、可撓性が向上する。
また、第１幹線ケーブル５０の導体５１を構成する素線よりも、第２幹線ケーブル６０の導体６１を構成する素線の方が細い構造の幹線ケーブル１５０であれば、第１幹線ケーブル５０よりも第２幹線ケーブル６０の可撓性が向上する。つまり、第２幹線ケーブル６０の素線を更に細線構造とすることで、可撓性が向上する。
【００４４】
それにより、第２支線ケーブル２０を既存の分電盤に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上するので、支線ケーブル１１０を既存の設備に接続し易くなる。
同様に、第２幹線ケーブル６０を既存の電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上するので、幹線ケーブル１５０を既存の設備に接続し易くなる。
つまり、分岐付ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。
また、第２支線ケーブル２０や第２幹線ケーブル６０の素線を更に細くするだけでなく、アルミニウムよりも取り扱い性の良い銅を用いることで、第２支線ケーブル２０や第２幹線ケーブル６０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上するので、分岐付ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。
【００４５】
なお、第２支線ケーブル２０の導体２１の素線２１ａは、素線径がφ１．６ｍｍのものに限らない。例えば、断面積３８ｍｍ２の導体の場合、図６（ｂ）に示すように、φ０．４５ｍｍの素線２１ａを３４本撚りしたものを一束の子撚り２１ｂとし、その子撚り２１ｂを７本撚り合わせて親撚りとした導体２１であってもよい。
また、第２幹線ケーブル６０の導体６１の素線は、素線径がφ２．０ｍｍのものに限らない。例えば、断面積６０ｍｍ２の導体の場合、素線径がφ１．６ｍｍの素線を３０本撚りした導体６１や、φ０．４５ｍｍの素線を２０本撚りしたものを一束の子撚りとし、その子撚りを１９本撚り合わせて親撚りとした導体６１であってもよい。なお、第２幹線ケーブル６０の素線は、第２支線ケーブル２０の素線２１ａと太さが異なるだけで構成は同様であるので、図示は省略する。
【００４６】
こうして導体２１を構成する素線２１ａの径を細くするほど、第２支線ケーブル２０の可撓性が一層向上するので、第２支線ケーブル２０を既存の分電盤に電気的に接続する作業性がより一層向上する。
また、導体６１を構成する素線の径を細くするほど、第２幹線ケーブル６０の可撓性が一層向上するので、第２幹線ケーブル６０を既存の電源設備に電気的に接続する作業性がより一層向上する。
【００４７】
また、図４に示した第１支線ケーブル１０の端部に、図６（ａ）に示した第２支線ケーブル２０を繋ぎ、その第２支線ケーブル２０の先にさらに図６（ｂ）に示した第２支線ケーブル２０を繋いだ構成の分岐付ケーブル１００であってもよい。なお、φ１．６ｍｍの素線を１９本撚りした導体２１（第２支線ケーブル２０、図６（ａ）参照）と、φ０．４５ｍｍの素線２１ａを３４本撚りしたものを一束の子撚り２１ｂとし、その子撚り２１ｂを７本撚り合わせて親撚りとした導体２１（第２支線ケーブル２０、図６（ｂ）参照）とは、接続部材３０を用いて接続すればよい。
このような構成の分岐付ケーブル１００であれば、ケーブルの端部ほど導体の素線径が細くなっており、第２支線ケーブル２０の可撓性がより一層向上するので、ケーブルの接続作業をより容易に行うことが可能になる。
【００４８】
なお、第１支線ケーブル１０（導体１１）と、第２支線ケーブル２０（導体２１）が同じケーブルサイズである場合も、第２支線ケーブル２０（導体２１）の素線２１ａの径を細くするほど、第２支線ケーブル２０の可撓性が一層向上するので、第２支線ケーブル２０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業性がより一層向上する。
同様に、第１幹線ケーブル５０（導体５１）と、第２幹線ケーブル６０（導体６１）が同じケーブルサイズである場合も、第２幹線ケーブル６０（導体６１）の素線６１ａの径を細くするほど、第２幹線ケーブル６０の可撓性が一層向上するので、第２幹線ケーブル６０を既存の分電盤や電源設備に電気的に接続する作業性がより一層向上する。
【００４９】
（実施形態３）
次に、本発明に係る分岐付ケーブルの実施形態３について説明する。なお、実施形態１，２と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。
【００５０】
例えば、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料と第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料とに、銅又は銅合金ではない他の金属材料を用いてもよい。
その場合、銅又は銅合金ではない他の金属材料からなる導体の表面を覆うように、銅又は銅合金からなる被覆層（２１ｄ）が設けられる。
具体的には、第２支線ケーブル２０の導体２１が断面積３８ｍｍ２の導体であって、φ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りした導体である場合、例えば、図７に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面を、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆った素線２１ａを１９本撚りした構成の導体２１であればよい。
また、第２幹線ケーブル６０の導体６１が断面積６０ｍｍ２の導体であって、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした導体である場合、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体の表面を、銅又は銅合金からなる被覆層で覆った素線を１９本撚りした構成の導体６１であればよい。なお、第２幹線ケーブル６０の素線（素線本体、被覆層）は、第２支線ケーブル２０の素線２１ａ（素線本体２１ｃ、被覆層２１ｄ）と太さが異なるだけで構成は同様であるので、ここでは詳述せず、図示も省略する。
なお、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いているので、第１支線ケーブル１０導体１１の断面積は、第２支線ケーブル２０の導体２１と同じ３８ｍｍ２であることが好ましい。同様に、第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いているので、第１幹線ケーブル５０導体５１の断面積は、第２幹線ケーブル６０の導体６１と同じ６０ｍｍ２であることが好ましい。
【００５１】
被覆層２１ｄは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面に銅めっきを施して形成することができる。
また、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面を、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆った素線２１ａとして、銅クラッドアルミ線を用いることもできる。
【００５２】
このように、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用い、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面を、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆った素線２１ａを複数（ここでは１９本）撚り合わせた導体２１であれば、例えば、図６（ａ）に示したような、銅又は銅合金からなる素線２１ａを複数（１９本）撚り合わせた導体２１よりも、一層の軽量化と低コスト化を図ることができる。
また、第２支線ケーブル２０の導体２１（素線２１ａ）の表面は、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆われているので、既存の分電盤に分岐付ケーブル１００（支線ケーブル１１０）を電気的に接続する場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。
なお、ここでは被覆層２１ｄの材料に銅又は銅合金が用いたが、被覆層２１ｄの材料に銀又は銀合金、あるいは錫又は錫合金を用いた場合も同様の効果が得られる。
【００５３】
同様に、第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用い、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体の表面を、銅又は銅合金からなる被覆層で覆った素線を複数（ここでは１９本）撚り合わせた導体６１であれば、例えば、銅又は銅合金からなる素線を複数（１９本）撚り合わせた導体６１よりも、一層の軽量化と低コスト化を図ることができる。
また、第２幹線ケーブル６０の導体６１の表面は、銅又は銅合金からなる被覆層で覆われているので、既存の電源設備に分岐付ケーブル１００（幹線ケーブル１５０）を電気的に接続する場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。
なお、ここでは被覆層の材料に銅又は銅合金が用いたが、被覆層の材料に銀又は銀合金、あるいは錫又は錫合金を用いた場合も同様の効果が得られる。
【００５４】
また、実施形態２と同様に、第２支線ケーブル２０や第２幹線ケーブル６０を同じケーブルサイズのまま、導体を構成する素線の径を細くすることで、可撓性が一層向上するので、第２の電線・ケーブルを分電盤や電源設備に電気的に接続.する作業性がより一層向上する。
【００５５】
以上のように、本実施形態の分岐付ケーブル１００は、主たる第１支線ケーブル１０の導体１１と、主たる第１幹線ケーブル５０の導体５１とがアルミニウム又はアルミニウム合金からなるので、従来のケーブルに比べて、軽量化と低コスト化を図ることができる。
さらに、第１支線ケーブル１０の端部に接続されている第２支線ケーブル２０と、第１幹線ケーブル５０の端部に接続されている第２幹線ケーブル６０とは、銅又は銅合金からなる導体２１，６１、又はその表面が銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆われた導体２１，６１を備えているので、既存の分電盤や電源設備に電気的に接続した場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。また、第１支線ケーブル１０の端部に接続されている第２支線ケーブル２０と、第１幹線ケーブル５０の端部に接続されている第２幹線ケーブル６０が、銀又は銀合金からなる導体２１，６１、又はその表面が銀又は銀合金あるいは錫又は錫合金からなる被覆層（２１ｄ）で覆われた導体２１，６１を備えている場合も、既存の分電盤や電源設備に電気的に接続した場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。
このような分岐付ケーブル１００であれば、軽量化を図るとともに、既存の設備に作業性よく好適に接続することができる。
【００５６】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図８に示すように、支線ケーブル１１０全体が上記第２支線ケーブル２０である分岐付ケーブル１００であってもよい。
この分岐付ケーブル１００は、幹線ケーブル１５０と、幹線ケーブル１５０に分岐接続された複数の第２支線ケーブル２０（支線ケーブル１１０）を備えている。
【００５７】
支線ケーブルとしての第２支線ケーブル２０の導体２１の材料に銅又は銅合金が用いられている分岐付ケーブル１００であれば、第２支線ケーブル２０を既存の分電盤に電気的に接続した場合に異種金属接触腐食が問題となることがない。
【００５８】
また、分岐付ケーブル１００における幹線ケーブル１５０は、主たる第１幹線ケーブル５０と、その下端部に接続された第２幹線ケーブル６０を有しているので、上述したように軽量化と低コスト化に寄与している。しかも、幹線ケーブル１５０は支線ケーブル１１０よりも太いケーブルであり、幹線ケーブル１５０の総延長は支線ケーブル１１０の総延長と同等あるいはそれ以上であるので、幹線ケーブル１５０の軽量化と低コスト化を図ることで、分岐付ケーブル１００の軽量化と低コスト化を図ることが可能になっている。
特に、幹線ケーブル１５０は天井１に吊られるケーブルであるので、その軽量化を図ることは施工手順や施工コストの観点からも好ましい。
【００５９】
なお、第２支線ケーブル２０（支線ケーブル１１０）の導体２１の構成は任意であり、例えば、φ２．６ｍｍの素線２１ａを７本撚りした導体２１であっても、φ１．６ｍｍの素線を１９本撚りした導体２１であってもよい。また、φ０．４５ｍｍの素線２１ａを３４本撚りしたものを一束の子撚り２１ｂとし、その子撚り２１ｂを７本撚り合わせて親撚りとした導体２１であってもよい。
【００６０】
また、上記実施形態３のように、銅又は銅合金ではない他の金属材料からなる導体の表面を覆うように、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄを設けた第２支線ケーブル２０（支線ケーブル１１０）でもよい。例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面を、銅又は銅合金からなる被覆層２１ｄで覆った素線２１ａを１９本撚りした構成の導体２１を備えた第２支線ケーブル２０を支線ケーブルとして用いることができる。
【００６１】
（変形例）
以下に、分岐付ケーブル１００の変形例について説明する。なお、実施形態１〜３と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。
【００６２】
（変形例１）
主たる第１支線ケーブル１０の導体１１の材料に銅又は銅合金を用いるとともに、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料に銅又は銅合金を用いた支線ケーブル１１０（分岐付ケーブル１００）において、第１支線ケーブル１０の導体１１をφ２．６ｍｍの素線１１ａを７本撚りしてなる断面積３８ｍｍ２の導体とし、第２支線ケーブル２０の導体２１をφ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りしてなる断面積３８ｍｍ２の導体とするように、第２支線ケーブル２０の導体２１の素線２１ａを、第１支線ケーブル１０の導体１１の素線１１ａよりも細くしてもよい。更に、主たる第１幹線ケーブル５０の導体５１の材料に銅又は銅合金を用いるとともに、第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料に銅又は銅合金を用いた幹線ケーブル１５０（分岐付ケーブル１００）において、第１幹線ケーブル５０の導体５１をφ２．０ｍｍの素線を１９本撚りしてなる断面積６０ｍｍ２の導体とし、第２幹線ケーブル６０の導体６１をφ１．６ｍｍの素線を３０本撚りしてなる断面積６０ｍｍ２の導体とするように、第２幹線ケーブル６０の導体６１の素線を、第１幹線ケーブル５０の導体５１の素線よりも細くしてもよい。
【００６３】
また、主たる第１支線ケーブル１０の導体１１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いるとともに、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いた支線ケーブル１１０（分岐付ケーブル１００）において、第１支線ケーブル１０の導体１１をφ２．６ｍｍの素線１１ａを７本撚りしてなる断面積３８ｍｍ２の導体とし、第２支線ケーブル２０の導体２１をφ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りしてなる断面積３８ｍｍ２の導体とするように、第２支線ケーブル２０の導体２１の素線２１ａを、第１支線ケーブル１０の導体１１の素線１１ａよりも細くしてもよい。更に、主たる第１幹線ケーブル５０の導体５１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いるとともに、第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いた幹線ケーブル１５０（分岐付ケーブル１００）において、第１幹線ケーブル５０の導体５１をφ２．０ｍｍの素線を１９本撚りしてなる断面積６０ｍｍ２の導体とし、第２幹線ケーブル６０の導体６１をφ１．６ｍｍの素線を３０本撚りしてなる断面積６０ｍｍ２の導体とするように、第２幹線ケーブル６０の導体６１の素線を、第１幹線ケーブル５０の導体５１の素線よりも細くしてもよい。
【００６４】
このような分岐付ケーブル１００であれば、第１支線ケーブル１０よりも第２支線ケーブル２０の可撓性が向上するので、第２支線ケーブル２０を既存の分電盤に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上する。また、第１幹線ケーブル５０よりも第２幹線ケーブル６０の可撓性が向上するので、第２幹線ケーブル６０を既存の電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上する。
よって、分岐付ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。
なお、第１支線ケーブル１０の導体１１と第２支線ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。
また、第１幹線ケーブル５０の導体５１と第２幹線ケーブル６０の導体６１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。
【００６５】
なお、銅又は銅合金からなる導体のみを用いた変形例１の分岐付ケーブル１００において、支線ケーブル１１０全体が第２支線ケーブル２０であり、その第２支線ケーブル２０の導体２１が銅又は銅合金からなるものでもよい。
また、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体のみを用いた変形例１の分岐付ケーブル１００において、支線ケーブル１１０全体が第２支線ケーブル２０であり、その第２支線ケーブル２０の導体２１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるものでもよい。
この場合、第２支線ケーブル２０の導体２１の素線２１ａが細いものであれば、その可撓性が向上し、第２支線ケーブル２０を既存の分電盤に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上するので好ましい。
【００６６】
（変形例２）
主たる第１支線ケーブル１０の導体１１の材料に硬銅線を用いるとともに、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料に軟銅線を用いた支線ケーブル１１０（分岐付ケーブル１００）であってもよい。更に、主たる第１幹線ケーブル５０の導体５１の材料に硬銅線を用いるとともに、第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料に軟銅線を用いた幹線ケーブル１５０（分岐付ケーブル１００）であってもよい。なお、軟銅線は調質により硬度を下げた銅であって、硬銅線に比べて硬度が低く、柔軟性に富む金属材料である。
特に、第１支線ケーブル１０の導体１１をφ２．６ｍｍの素線１１ａを７本撚りしてなる断面積３８ｍｍ２の導体とし、第２支線ケーブル２０の導体２１をφ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りしてなる断面積３８ｍｍ２の導体とするように、第２支線ケーブル２０の導体２１の素線２１ａを、第１支線ケーブル１０の導体１１の素線１１ａよりも細くすることが好ましい。同様に、第１幹線ケーブル５０の導体５１をφ２．０ｍｍの素線を１９本撚りしてなる断面積６０ｍｍ２の導体とし、第２幹線ケーブル６０の導体６１をφ１．６ｍｍの素線を３０本撚りしてなる断面積６０ｍｍ２の導体とするように、第２幹線ケーブル６０の導体６１の素線を、第１幹線ケーブル５０の導体５１の素線よりも細くすることが好ましい。
【００６７】
このような分岐付ケーブル１００であれば、第１支線ケーブル１０よりも第２支線ケーブル２０の可撓性が向上するので、第２支線ケーブル２０を既存の分電盤に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上する。また、第１幹線ケーブル５０よりも第２幹線ケーブル６０の可撓性が向上するので、第２幹線ケーブル６０を既存の電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上する。
よって、分岐付ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。
なお、第１支線ケーブル１０の導体１１と第２支線ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。
また、第１幹線ケーブル５０の導体５１と第２幹線ケーブル６０の導体６１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。
【００６８】
（変形例３）
主たる第１支線ケーブル１０の導体１１の材料に硬アルミ線を用いるとともに、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料に軟アルミ線を用いた支線ケーブル１１０（分岐付ケーブル１００）であってもよい。更に、主たる第１幹線ケーブル５０の導体５１の材料に硬アルミ線を用いるとともに、第２幹線ケーブル６０の導体６１の材料に軟アルミ線を用いた幹線ケーブル１５０（分岐付ケーブル１００）であってもよい。なお、軟アルミ線は調質により硬度を下げたアルミであって、硬アルミ線に比べて硬度が低く、柔軟性に富む金属材料である。
特に、第１支線ケーブル１０の導体１１をφ２．６ｍｍの素線１１ａを７本撚りしてなる断面積３８ｍｍ２の導体とし、第２支線ケーブル２０の導体２１をφ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りしてなる断面積３８ｍｍ２の導体とするように、第２支線ケーブル２０の導体２１の素線２１ａを、第１支線ケーブル１０の導体１１の素線１１ａよりも細くすることが好ましい。同様に、第１幹線ケーブル５０の導体５１をφ２．０ｍｍの素線を１９本撚りしてなる断面積６０ｍｍ２の導体とし、第２幹線ケーブル６０の導体６１をφ１．６ｍｍの素線を３０本撚りしてなる断面積６０ｍｍ２の導体とするように、第２幹線ケーブル６０の導体６１の素線を、第１幹線ケーブル５０の導体５１の素線よりも細くすることが好ましい。
【００６９】
このような分岐付ケーブル１００であれば、第１支線ケーブル１０よりも第２支線ケーブル２０の可撓性が向上するので、第２支線ケーブル２０を既存の分電盤に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上する。また、第１幹線ケーブル５０よりも第２幹線ケーブル６０の可撓性が向上するので、第２幹線ケーブル６０を既存の電源設備に電気的に接続する作業時の取り回し性が向上する。
よって、分岐付ケーブル１００を既存の設備に接続し易くなり、その作業効率が上がるようになる。
なお、第１支線ケーブル１０の導体１１と第２支線ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。
また、第１幹線ケーブル５０の導体５１と第２幹線ケーブル６０の導体６１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。
【００７０】
（変形例４）
主たる第１支線ケーブル１０の導体１１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いるとともに、第２支線ケーブル２０の導体２１として、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体２１（素線２１ａ）の表面に、イオン化傾向の順位がアルミニウム以下であって銅以上である金属材料（例えば、亜鉛、ニッケル）からなる被覆層２１ｄを設けた構成の支線ケーブル１１０（分岐付ケーブル１００）であってもよい。更に、主たる第１幹線ケーブル５０の導体５１の材料にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いるとともに、第２幹線ケーブル６０の導体６１として、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体６１（素線）の表面に、イオン化傾向の順位がアルミニウム以下であって銅以上である金属材料（例えば、亜鉛、ニッケル）からなる被覆層を設けた構成の幹線ケーブル１５０（分岐付ケーブル１００）であってもよい。
【００７１】
例えば、第２支線ケーブル２０の導体２１が断面積３８ｍｍ２の導体であって、φ１．６ｍｍの素線２１ａを１９本撚りした導体である場合、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体２１ｃの表面を、イオン化傾向の順位がアルミニウム以下であって銅以上である金属材料（例えば、亜鉛、ニッケル、錫）からなる被覆層２１ｄで覆った素線２１ａを１９本撚りした構成の導体２１を用いることができる。同様に、第２幹線ケーブル６０の導体６１が断面積６０ｍｍ２の導体であって、φ２．０ｍｍの素線を１９本撚りした導体である場合、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線本体の表面を、イオン化傾向の順位がアルミニウム以下であって銅以上である金属材料（例えば、亜鉛、ニッケル、錫）からなる被覆層で覆った素線を１９本撚りした構成の導体６１を用いることができる。
なお、導体２１（素線２１ａ）の表面に中間合金層を介して被覆層２１ｄを設けることが好ましい。ここでいう中間合金層とは、イオン化傾向の順位が導体１１の材料と被覆層２１ｄの材料の間の材料からなる合金層のことである。この中間合金層を設けることで、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体２１（素線２１ａ）の腐食をより好適に防ぐことができる。第２幹線ケーブル６０の導体６１（素線）の表面に被覆層を設ける場合も同様である。
このような分岐付ケーブル１００であれば、ケーブルの主要部がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるので、従来のケーブルに比べて、軽量化と低コスト化を図ることができる。
なお、第１支線ケーブル１０の導体１１と第２支線ケーブル２０の導体２１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。
また、第１幹線ケーブル５０の導体５１と第２幹線ケーブル６０の導体６１は、接続部材３０を介して接続されており、その接続部材３０を介して第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０とを接続した箇所は、絶縁被覆部４０で覆われていることは勿論である。
【００７２】
（変形例５）
主たる第１支線ケーブル１０の導体１１の材料と、主たる第１幹線ケーブル５０の導体５１の材料とに銅又は銅合金を用いるとともに、第２支線ケーブル２０の導体２１の材料と、第２幹線ケーブル６０の導体６２の材料とに銀又は銀合金を用いた分岐付ケーブル１００であってもよい。第２支線ケーブル２０の導体２１と、第２幹線ケーブル６０の導体６２の材料とに銀又は銀合金を用いる場合、分岐付ケーブル１００のうち最低限必要な長さに銀導体を用いるようにすれば、コストアップを抑えることができる。
このような分岐付ケーブル１００も既存の分電盤や電源設備に接続することができる。なお、分岐付ケーブル１００全体の導体を銀にしてもよい。
【００７３】
なお、以上の実施の形態においては、第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０、および第１幹線ケーブル５０と第２幹線ケーブル６０を品質管理の行き届いた工場にて接続して分岐付ケーブル１００を製造するとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、品質管理の行き届いた工場にて、第１支線ケーブル１０の端部にコネクタのソケットを取り付け、第２支線ケーブル２０の端部にコネクタのプラグを取り付けたケーブルを用いてもよい。同様に、品質管理の行き届いた工場にて、第１幹線ケーブル５０の端部にコネクタのソケットを取り付け、第２幹線ケーブル６０の端部にコネクタのプラグを取り付けたケーブルを用いてもよい
このような分岐付ケーブル１００であれば、コネクタのソケットとプラグを接続することで、施工現場などであっても第１支線ケーブル１０と第２支線ケーブル２０、第１幹線ケーブル５０と第２幹線ケーブル６０とを容易に接続することが可能になる。
【００７４】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７５】
１００  分岐付ケーブル
１１０  支線ケーブル
１０    第１支線ケーブル
１１    導体
１１ａ  素線
１２    絶縁層
２０    第２支線ケーブル
２１    導体
２１ａ  素線
２１ｂ  子撚り
２１ｃ  素線本体
２１ｄ  被覆層
２２    絶縁層
１５０  幹線ケーブル
５０    第１幹線ケーブル
５１    導体
５２    絶縁層
６０    第２幹線ケーブル
６１    導体
６２    絶縁層
７０    分岐コネクタ
８０    インジェクションモールド
３０    接続部材
４０    絶縁被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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