(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
識別情報を記憶したメモリを備え、取替可能なダイセットを用いてシートに穿孔処理を施すシート穿孔装置を接続する画像形成装置であって、
情報を表示する表示手段と、
前記シート穿孔装置に装着されたダイセットが備える前記メモリから当該ダイセットを特定するための前記識別情報を含むダイセット情報を取得する取得手段と、
前記ダイセットを使用して実行された穿孔処理の回数を前記識別情報に関連付けて記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された装着されたダイセットに対応する穿孔処理の回数が所定数を超えると、前記ダイセットに注油するようユーザに促すメッセージを前記表示手段に表示させ、更に、ユーザの第１操作に基づいて前記ダイセットに対する注油が完了したことを示す注油完了情報をユーザに入力させるための第１の入力画面を前記表示手段に表示させ、一方、前記記憶手段に記憶された装着されたダイセットに対応する穿孔処理の回数が前記所定数を超えていない場合、前記メッセージが表示されていなくてもユーザの第２操作に基づいて前記ダイセットに対する注油が完了したことを示す注油完了情報をユーザに入力させるための第２の入力画面を前記表示手段に表示させる制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記第１の入力画面と前記第２の入力画面の何れからでも前記注油完了情報が入力されると、前記取得手段により取得した識別情報に対応して前記記憶手段に記憶されたダイセットの穿孔処理の回数を初期化することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、ユーザによるダイセットの指定を行うことなく、前記シート穿孔装置に装着され、前記取得手段により取得したダイセットの識別情報に対応して前記注油完了情報が入力されると、前記記憶手段に記憶されたダイセットの穿孔処理の回数を初期化することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シート穿孔装置に前記ダイセットが装着されたことを検知する検知手段を更に有し、
前記制御手段は、前記検知手段により前記ダイセットが装着されていることが検知されていない状態で前記注油完了情報が入力された場合、前記穿孔処理の回数の初期化を行わないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記メッセージを表示させた後に、ユーザの所定の操作に応じて前記第１の入力画面を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記メッセージを消去するための消去指示をユーザに入力させるためのボタンを前記表示手段に表示させ、前記ボタンにより前記消去指示が入力されると、前記表示手段に表示された前記メッセージを消去することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記シート穿孔装置に前記ダイセットが装着されたことを検知する検知手段を更に有し、
前記制御手段は、前記検知手段が前記シート穿孔装置に前記ダイセットが装着されたことを検知していない状態で前記消去指示が入力された場合、前記表示手段に表示された前記メッセージを消去しないことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記検知手段が前記シート穿孔装置に前記ダイセットが装着されたことを検知していない状態で前記消去指示が入力された場合、前記ダイセットの装着を確認することをユーザに促す画面を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記識別情報に対応させて前記所定数を記憶する第２の記憶手段を、更に有することを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記取得手段により取得されたダイセットの識別情報が前記記憶手段に記憶されていない場合、前記制御手段は、該ダイセットの識別情報を前記記憶手段に登録することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
識別情報を記憶したメモリを備え、取替可能なダイセットを用いてシートに穿孔処理を施す穿孔処理ユニットを含む画像形成装置であって、
情報を表示する表示手段と、
前記穿孔処理ユニットに装着されたダイセットが備える前記メモリから当該ダイセットを特定するための前記識別情報を含むダイセット情報を取得する取得手段と、
前記ダイセットを使用して実行された穿孔処理の回数を前記識別情報に関連付けて記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された装着されたダイセットに対応する穿孔処理の回数が所定数を超えると、前記ダイセットに注油するようユーザに促すメッセージを前記表示手段に表示させ、更に、ユーザの第１操作に基づいて前記ダイセットに対する注油が完了したことを示す注油完了情報をユーザに入力させるための第１の入力画面を前記表示手段に表示させ、一方、前記記憶手段に記憶された装着されたダイセットに対応する穿孔処理の回数が前記所定数を超えていない場合、前記メッセージが表示されていなくてもユーザの第２操作に基づいて前記ダイセットに対する注油が完了したことを示す注油完了情報をユーザに入力させるための第２の入力画面を前記表示手段に表示させる制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記制御手段は、ユーザによるダイセットの指定を行うことなく前記穿孔処理ユニットに装着され、前記取得手段により取得したダイセットの識別情報に対応して前記注油完了情報が入力されると、前記記憶手段に記憶された穿孔処理の回数を初期化することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記穿孔処理ユニットに前記ダイセットが装着されたことを検知する検知手段を更に有し、
前記制御手段は、前記検知手段により前記ダイセットが装着されていることが検知されていない状態で前記注油完了情報が入力された場合、前記穿孔処理の回数の初期化を行わないことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記制御手段は、前記メッセージを表示させた後に、ユーザの所定の操作に応じて前記第１の入力画面を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
識別情報を記憶したメモリを備え、取替可能なダイセットを用いてシートに穿孔処理を施すシート穿孔装置を管理する管理方法であって、
前記シート穿孔装置に装着されたダイセットが備える前記メモリから当該ダイセットを特定するための識別情報を含むダイセット情報を取得する取得工程と、
前記ダイセットを使用して実行された穿孔処理の回数を前記識別情報に関連付けて記憶手段に記憶する記憶工程と、
前記記憶手段に記憶された装着されたダイセットに対応する穿孔処理の回数が所定数を超えると、前記ダイセットに注油するようユーザに促すメッセージを表示する第１表示工程と、
前記メッセージが表示された場合にユーザの第１操作に基づいて前記ダイセットに対する注油が完了したことを示す注油完了情報をユーザに入力させるための第１の入力画面を表示する第２表示工程と、
前記記憶手段に記憶された装着されたダイセットに対応する穿孔処理の回数が前記所定数を超えていない場合、前記メッセージが表示されていなくてもユーザの第２操作に基づいて前記ダイセットに対する注油が完了したことを示す注油完了情報をユーザに入力させるための第２の入力画面を表示する第３表示工程と、
前記第１の入力画面と前記第２の入力画面の何れからでも前記注油完了情報が入力されると、取得した識別情報に対応して前記記憶手段に記憶されたダイセットの穿孔処理の回数を初期化する工程と、
を有することを特徴とする穿孔装置の管理方法。
【請求項１５】
ユーザによるダイセットの指定を行うことなく前記シート穿孔装置に装着され、前記取得工程で取得したダイセットの識別情報に対応して前記記憶手段に記憶された穿孔処理の回数を初期化する初期化工程を、更に有することを特徴とする請求項１４に記載の穿孔装置の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置と穿孔装置の管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザプリンタ又はデジタル複合機などの画像形成装置を用いたプロダクションプリントの分野では、パンチとダイが一体となったダイセットと呼ばれる部品を交換することで、印刷済のシートに様々な穿孔処理を施すシート穿孔装置が知られている。このようなシート穿孔装置に装着されたダイセットには使用限度が存在し、ダイセットの使用限度に到達すると、パンチもしくはダイの周囲が毛羽立ち、パンチ屑がシートから分離しなくなるなどして、印刷済のシートにジャムを引き起こす場合があった。この問題を解消するために、例えば特許文献１には、予め記憶装置にダイセット毎に用意した耐久係数を記憶し、この耐久係数を用いて穿孔処理後の消耗度を算出することで、いつ使用限度に到達するかを正確に判定できる印刷装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５４０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ダイセットの使用限度に至るまで、即ち、ダイセット本来の寿命を全うするためには、ユーザによる定期的なメンテナンス作業が必要であり、特に所定の穿孔回数毎にダイセットに潤滑油を注ぐなどの注油作業が必要不可欠である。更に、ダイセットが劣化する時期は、パンチ穴の数、大きさや形状などにより異なるため、ダイセット毎に異なる作業時期を考慮した注油作業も必要となる。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決することにある。
【０００６】
本発明の特徴は、ダイセットに注油する作業を、各ダイセット毎にそのダイセットに最適なタイミングでユーザに促すことができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の一態様に係る画像形成装置は以下のような構成を備える。即ち、
識別情報を記憶したメモリを備え、取替可能なダイセットを用いてシートに穿孔処理を施すシート穿孔装置を接続する画像形成装置であって、
情報を表示する表示手段と、
前記シート穿孔装置に装着されたダイセットが備える前記メモリから当該ダイセットを特定するための前記識別情報を含むダイセット情報を取得する取得手段と、
前記ダイセットを使用して実行された穿孔処理の回数を前記識別情報に関連付けて記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された装着されたダイセットに対応する穿孔処理の回数が所定数を超えると、前記ダイセットに注油するようユーザに促すメッセージを前記表示手段に表示させ、更に、ユーザの第１操作に基づいて前記ダイセットに対する注油が完了したことを示す注油完了情報をユーザに入力させるための第１の入力画面を前記表示手段に表示させ、一方、前記記憶手段に記憶された装着されたダイセットに対応する穿孔処理の回数が前記所定数を超えていない場合、前記メッセージが表示されていなくてもユーザの第２操作に基づいて前記ダイセットに対する注油が完了したことを示す注油完了情報をユーザに入力させるための第２の入力画面を前記表示手段に表示させる制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記第１の入力画面と前記第２の入力画面の何れからでも前記注油完了情報が入力されると、前記取得手段により取得した識別情報に対応して前記記憶手段に記憶されたダイセットの穿孔処理の回数を初期化することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、使用限度となる本来の寿命を全うするまでダイセットを使用できると共に、ダイセットに注油するのに最適な時期を、ダイセット毎にユーザに通知することが可能となる。
【０００９】
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施の形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
【図１】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の構成を示すブロック図。
【図２】実施形態１に係る画像形成装置の制御部の構成を示すブロック図。
【図３】実施形態１に係るシート穿孔装置に装着可能なダイセットの一例を示す模式図。
【図４】実施形態１に係る画像形成装置において、ユーザに注油作業を促す場合に操作部に表示される注油警告表示の画面遷移の一例を示す模式図。
【図５】実施形態１に係る画像形成装置において、ユーザが注油警告表示を消去する場合に操作部に表示される注油警告消去の画面遷移の一例を示す模式図。
【図６】実施形態１に係る画像形成装置において、ユーザが注油作業を完了した後に初期化を実行する場合に操作部に表示される注油後初期化の画面遷移の一例を示す模式図。
【図７】実施形態１に係る画像形成装置の機能モジュール構成の一例を示す機能ブロック図。
【図８】実施形態１に係る画像形成装置による注油警告の表示処理を説明するフローチャート。
【図９】実施形態１に係る画像形成装置による注油警告の消去処理を説明するフローチャート。
【図１０】の実施形態１に係る画像形成装置による注油後の初期化処理を説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置１００の構成を示すブロック図である。
【００１３】
画像形成装置１００は、リーダ部１１０、プリンタ部１２０、制御部１６０、操作部１７０とを備えている。また画像形成装置１００はシート穿孔装置１３０と電気的に接続されている。尚、この画像形成装置１００は、シート穿孔装置１３０と接続される形態に限らず、画像形成装置１００は、シート穿孔装置１３０を含んでいても良い。
【００１４】
リーダ部１１０は、原稿を搬送するための原稿搬送ユニット１１１と、原稿搬送ユニット１１１により搬送された原稿上の画像を読み取るスキャナユニット１１２とを有している。スキャナユニット１１２により読み取られた画像データは制御部１６０に入力される。
【００１５】
プリンタ部１２０は、給紙ユニット１２１とマーキングユニット１２２とを有する。給紙ユニット１２１は、異なるサイズの記録紙をそれぞれ収容する複数の給紙カセットと、封筒やＯＨＰ、コート紙などの特殊用紙を載置可能な手差しトレイを含み、各給紙カセットや手差しトレイから記録紙（シート）を給紙する。マーキングユニット１２２は、例えば電子写真方式による画像形成プロセスを有するユニットである。コピー動作時、マーキングユニット１２２は、スキャナユニット１１２から制御部１６０を介して入力された画像データに基づき、給紙ユニット１２１から給紙されたシートに画像を形成（印刷）する。
【００１６】
制御部１６０は、リーダ部１１０及びプリンタ部１２０と電気的に接続されている。制御部１６０は、リーダ部１１０が原稿を読み取って生成した画像データを入力し、その画像データをプリンタ部１２０に出力して、シートに画像を形成するように制御することによってコピー機能を実現する。
【００１７】
操作部１７０は、制御部１６０に対する指示入力等を行うための各種キー及びユーザとのインタフェース画面を表示するための表示部を有し、各種キーの操作に応じて対応する信号を発生して制御部１６０へ出力する。
【００１８】
シート穿孔装置１３０は、穿孔処理ユニット１３５とダイセット１４０とを備えている。穿孔処理ユニット１３５は、マーキングユニット１２２により印刷されたシートに穿孔処理を施して、装置外部へ排紙する。また穿孔処理ユニット１３５は、ダイセット１４０を交換することによって、パンチ穴の数、パンチ穴の大きさ、パンチ穴の形状の異なる穿孔処理を実行することが可能である。
【００１９】
次に、制御部１６０の詳細構成について、図２を参照して説明する。
【００２０】
図２は、実施形態１に係る画像形成装置１００の制御部１６０の構成を示すブロック図である。尚、図２において、図１と共通する部分は同じ参照番号で示している。
【００２１】
制御部１６０において、ＣＰＵ２０１は、この画像形成装置１００とシート穿孔装置１３０を制御する。ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２０１が動作するためのシステムワークメモリであり、画像データを一時記憶する画像メモリでもある。ＲＯＭ２０３は、ブートＲＯＭを有し、ブートプログラムを格納している。またＲＯＭ２０３のデータ用ＲＯＭは、電気的に記憶内容を書き込み消去できる不揮発性メモリ、例えばＥＥＰＲＯＭであり、後述する各種データ等を格納できる。ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）２０４は、ＯＳや制御用のソフトウェアや画像データを格納する。操作部Ｉ／Ｆ２０６は、操作部１７０とのインタフェース部であり、操作部１７０に表示すべき画像データを操作部１７０に出力し、また操作部１７０を介してユーザが入力した情報をＣＰＵ２０１に伝える。ＳＲＡＭ２０５は電池によりバックアップされており、ＣＰＵ２０１は、装置の電源がオフしたときにも保持したい情報を記憶するのに使用される。イメージバスインターフェース２０８は、システムバス２０７と画像バス２０９とのインタフェースを制御するバスブリッジである。これら各デバイスが、システムバス２０７上に配置されている。
【００２２】
画像バス２０９には、デバイスＩ／Ｆ２１０、スキャナ画像処理部２１１、プリンタ画像処理部２１２、画像回転部２１３、画像圧縮部２１４が配置されている。
【００２３】
デバイスＩ／Ｆ２１０は、リーダ部１１０とプリンタ部１２０とに接続され、画像データを同期系又は非同期系に変換する。スキャナ画像処理部２１１は、画像データに対してＣＰＵ２０１からの指示に応じてノイズ除去、移動、マスキング／トリミング、拡大／縮小、階調変換等の画像処理を行う。プリンタ画像処理部２１２は、画像データに対して補正、解像度変換等の画像処理を行う。画像回転部２１３は、画像データに対して回転処理を行う。画像圧縮部２１４は、多値画像データについてＪＰＥＧの圧縮伸張処理を行い、２値画像データについてはＪＢＩＧ，ＭＭＲ，ＭＲ，ＭＨ等の圧縮伸張処理を行う。
【００２４】
尚、ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０３内のプログラム用ＲＯＭ又はＨＤＤ２０４に記憶されている制御プログラム等に基づいて、システムバス２０７に接続されている各種デバイスとの間におけるアクセスを総括的に制御する。そして、リーダ部インタフェース２１５を介して接続されているリーダ部１１０から画像データを入力し、プリンタ部インタフェース２１６を介して接続されているプリンタ部１２０に、出力情報としての画像信号を出力する。また後述する図８〜図１０で示される表示制御手順は、ＲＯＭ２０３内のプログラム用ＲＯＭ又はＨＤＤ２０４に格納されている制御プログラムをＲＡＭ２０２に読み出し、ＣＰＵ２０１が、上記制御プログラムに基づいて処理することにより実現される。
【００２５】
穿孔処理ユニット１３５には、ダイセット装着検知センサ１３６とダイセット１４０が備えられている。ダイセット装着検知センサ１３６は、ダイセット１４０の装着の有無を検知するためのセンサである。例えば、ダイセット装着検知センサ１３６は透過型光学センサであり、ダイセット１４０が装着されるとダイセットの台座（図示せず）に形成された突起部によって光学センサが遮断される。これによって、ダイセット装着検知センサ１３６は、ダイセット１４０が所定の位置に装着されていることを検知してＣＰＵ２０１に通知する。
【００２６】
次に、ダイセット１４０の詳細構成を図３を参照して説明する。
【００２７】
図３は、実施形態１に係るシート穿孔装置１３０に装着可能なダイセット１４０の一例を示す模式図である。
【００２８】
ダイセット１４０は複数の部品で構成される。例として、図３では、３つのパンチ刃を持つ３穴のダイセットで説明する。ダイ１４１はパンチ１４２〜１４４の先端部を受け入れるパンチ穴を有する。ガイド板１４５は、パンチ１４２〜１４４が通過する穴を有する。ダイ１４１とガイド板１４５は、ガイドピン１４６，１４７によって結合されている。支持部材１４８は、ガイド板１４５を支持するものである。パンチ１４２〜１４４のそれぞれは、各対応するパンチホルダ１４９〜１５１によって保持板１５２に固定されている。印刷済のシートは、このガイド板１４５とダイ１４１の間に搬送され、保持板１５２が押し下げられることにより、保持板１５２に固定されたパンチ１４２〜１４４の刃先によって、そのシートに穴が開けられる。保持板１５２とガイド板１４５の間にはコイルばね１５３，１５４があり、保持板１５２を押し下げる力を解放されると、保持板１５２を元の位置まで戻す。
【００２９】
ここで、パンチ１４２〜１４４の先端部に適量の潤滑油を注ぐことでダイセットの劣化を防止することができる。また、上下運動を行うコイルばね１５３及び１５４も負荷の大きい部分であるため、適量の潤滑油を注ぐことでダイセットの劣化を防止できる。
【００３０】
ダイセット１４０には、ＥＥＰＲＯＭ１５５が搭載されており、ダイセット１４０のシリアル番号及びダイセット番号等を含むダイセット情報が記憶されている。ここで、シリアル番号とは、ダイセットを一意に特定するために７ケタの文字列で構成される識別情報である。一方、ダイセット番号とは、パンチ穴の数、パンチ穴の大きさ、パンチ穴の形状を区別するためにダイセットに割り当てられた番号である。
【００３１】
ダイセット１４０が、穿孔処理ユニット１３５に装着されると、ダイセット装着検知センサ１３６によりダイセット１４０の装着が検知され、ＣＰＵ２０１がダイセット１４０のＥＥＰＲＯＭ１５５に記憶されているシリアル番号とダイセット番号を取得する。
【００３２】
次に、ダイセット１４０に潤滑油を注ぐ作業をユーザに促すための警告メッセージを表示する手順について、図４を参照して説明する。
【００３３】
図４は、ユーザに注油作業を促す場合に操作部１７０に表示される注油警告表示の画面遷移の一例を示す模式図である。ここで図４（Ａ）は、注油警告が発生する前のメインメニュー画面を示す図であり、図４Ｂは、注油警告が発生した後のメインメニュー画面を示す図である。
【００３４】
いま画像形成装置１００の電源をオンして画像形成装置１００を起動すると、ＣＰＵ２０１は、操作部１７０に、例えば図４（Ａ）に示す初期画面であるメインメニュー画面を表示する。尚、メインメニュー画面に限らず、他の画面が表示された際においても、画面の最下行は、ステータス表示エリア４１０として予約されている。
【００３５】
ＣＰＵ２０１は、ユーザが知るべき何らかの事象が発生すると、ステータス表示エリア４１０にメッセージを表示する。ＣＰＵ２０１は、ダイセット１４０に潤滑油を注ぐ必要があると判定した場合には、図４（Ｂ）に示すように、ステータス表示エリア４１０に警告メッセージ４１１を表示すると共に、復帰手順アイコン４１２を表示する。ここで警告メッセージ４１１は、パンチャーユニットのダイに注油するようにユーザに促している。また復帰手順アイコン４１２は、警告表示を消去して元の正常な状態に復帰するように指示するのに使用される。
【００３６】
次に、ダイセット１４０に潤滑油を注ぐ作業をユーザに促すための警告メッセージ４１１を消去する手順を図５を参照して説明する。
【００３７】
図５は、ユーザが注油警告表示を消去する場合に操作部１７０に表示される注油警告消去の画面遷移の一例を示す模式図である。
【００３８】
図５（Ａ）は、操作部１７０に表示されるメインメニュー画面の一例を示し、ここでは、ＣＰＵ２０１がダイセット１４０に潤滑油を注ぐ必要があると判定した場合を示し、前述の図４（Ｂ）の画面に相当している。従って、この画面では、ステータス表示エリア４１０に警告メッセージ４１１が表示されると共に、復帰手順アイコン４１２も表示されている。
【００３９】
図５（Ａ）の画面で、ＣＰＵ２０１が復帰手順アイコン４１２が押下されたことを検出すると、図５（Ｂ）に示すメンテナンス画面を表示する。図５（Ｂ）の画面には、このメンテナンス画面を非表示にするための「閉じる」キー５０７が表示されている。また図５（Ｂ）の画面には、警告メッセージ４１１と復帰手順アイコン４１２を非表示にするための「警告表示を消去」キー５０８が表示されている。
【００４０】
図５（Ｂ）の画面で、ＣＰＵ２０１が「閉じる」キー５０７が押下されたことを検出すると、図５（Ａ）に示すメインメニュー画面を表示する。一方、図５（Ｂ）の画面で、ＣＰＵ２０１が「警告表示を消去」キー５０８が押下されたことを検出すると、図５（Ｃ）に示す警告消去確認画面５０３を表示する。
【００４１】
図５（Ｃ）の画面で、ＣＰＵ２０１が「いいえ」キー５０９が押下されたことを検出すると、図５（Ｂ）に示すメンテナンス画面を表示する。一方、図５（Ｃ）の画面で、ＣＰＵ２０１が「はい」キー５１０が押下されたことを検出すると、それに応答してダイセット装着検知センサ１３６によりダイセット１４０が装着されているか否かを判別する。そしてダイセット１４０が装着されていないとＣＰＵ２０１が判別すると、ＣＰＵ２０１は図５（Ｄ）に示すダイセット未装着エラー画面５０４を表示する。図５（Ｄ）の画面で、ＣＰＵ２０１が「ＯＫ」キー５１１が押下されたことを検出すると、図５（Ｃ）に示す注油警告消去確認画面５０３を表示する。尚、図５（Ｄ）の画面は、ダイセット１４０への注油により、ダイセット１４０が正常に装着されていない状態になる場合があるためで、ダイセット装着検知センサ１３６により装着状態を検知し、異常があればこの画面が表示される。
【００４２】
一方、図５（Ｂ）の画面で「警告表示を消去」キー５０８が押下されたときに、ダイセット１４０が装着されているとＣＰＵ２０１が判別すると、ＣＰＵ２０１は図５（Ｅ）に示す注油警告消去完了画面５０５を表示する。そしてその後、図５（Ｆ）に示すメインメニュー画面を表示する。図５（Ｆ）に示す画面は図４（Ａ）の画面と同様であり、ステータス表示エリア４１０に警告メッセージ４１１と復帰手順アイコン４１２が表示されていない。
【００４３】
次に、ダイセット１４０に潤滑油を注ぐ作業をユーザに促すための警告メッセージが表示される前に注油作業を完了した場合の手順について、図６を参照して説明する。
【００４４】
図６は、ユーザが注油作業を完了した後に初期化を実行する場合に操作部１７０に表示される注油後初期化の画面遷移の一例を示す模式図である。
【００４５】
ユーザは操作部１７０を操作して、操作部１７０に図６（Ａ）に示すような設定／登録画面を表示させる。図６（Ａ）の画面で、ＣＰＵ２０１がパンチャーユニットのダイ注油後の初期化メニュー６０５を選択したことを検出すると、ＣＰＵ２０１は図６（Ｂ）に示す注油後初期化確認画面６０２を表示する。図６（Ｂ）の画面は、ユーザに対して、パンチャーユニットのダイへの注油作業が完了しているかどうかを問い合わせるための画面である。
【００４６】
図６（Ｂ）の画面で、ＣＰＵ２０１が「いいえ」キー６０６が押下されたことを検出すると、図６（Ａ）示す設定／登録画面を表示する。一方、図６（Ｂ）の画面で、ＣＰＵ２０１が「はい」キー６０７が押下されたことを検出すると、ダイセット装着検知センサ１３６により、ダイセット１４０が装着されているか否かを判別する。ここでダイセット１４０が装着されていないとＣＰＵ２０１が判定すると、ＣＰＵ２０１は図６（Ｃ）に示すダイセット未装着エラー画面６０３を表示する。図６（Ｃ）の画面で、ＣＰＵ２０１が「ＯＫ」キー６０８が押下されたことを検出すると、図６（Ｂ）に示す注油後初期化確認画面６０２を表示する。
【００４７】
一方、図６（Ｂ）の画面で、ＣＰＵ２０１が「はい」キー６０７が押下されたことを検出したとき、ダイセット１４０が装着されているとＣＰＵ２０１が判別すると、ＣＰＵ２０１は、図６（Ｄ）に初期化完了画面６０４を表示する。そしてその後、図６（Ａ）に示す設定／登録画面を表示する。
【００４８】
図７は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置１００の機能モジュール構成の一例を示す機能ブロック図である。尚、図７に示す機能モジュールの各々は、ＲＯＭ２０３、或いはＨＤＤ２０４からＲＡＭ２０２に展開されたプログラムをＣＰＵ２０１が実行することによって実現されるプログラムモジュールである。
【００４９】
ダイセット装着検知部７０１は、ダイセット装着検知センサ１３６から受けるダイセット装着検知信号に応じてダイセット１４０が装着されたか否かを判定する。また、ダイセット装着検知部７０１は、表示部７０８によって操作部１７０に、図５（Ｄ）や図６（Ｃ）に示すダイセット未装着エラー画面５０４，６０３を表示する。
【００５０】
ダイセット個体識別部７０２は、ダイセット１４０のＥＥＰＲＯＭ１５５から読み出したシリアル番号とダイセット番号に応じてダイセットを識別する。
【００５１】
穿孔処理カウント部７０３は、ダイセット１４０を使用してシート穿孔装置１３０で施された穿孔処理の回数をカウントする。
【００５２】
ダイセット属性管理部７０４は、ダイセット個体識別部７０２によって検出されたシリアル番号とダイセット番号に関連付けて、穿孔処理カウント部７０３でカウントされた穿孔処理の回数をダイセット属性７０５としてＳＲＡＭ２０５に記憶する。またダイセット属性管理部７０４は、ダイセット個体識別部７０２によって検出されたシリアル番号に該当する穿孔処理の回数をダイセット属性７０５から取得する。またダイセット属性管理部７０４は、図５に示す手順でユーザが注油警告表示を消去した場合に、ダイセット属性７０５としてＳＲＡＭ２０５に記憶された、ダイセット個体識別部７０２によって検出されたシリアル番号に該当する穿孔処理の回数を初期化する。また図６に示す手順でユーザが注油作業を完了した後に初期化を実行した場合に、ダイセット属性７０５としてＳＲＡＭ２０５に記憶された、ダイセット個体識別部７０２によって検出されたシリアル番号に該当する穿孔処理の回数を初期化する。
【００５３】
ここでダイセット番号は、そのダイセットによるパンチ穴の数、その大きさ、その形状を区別するために割り当てられている。そして、そのダイセット番号に関連付けて、ダイセット１４０に注油する作業をユーザに促すための穿孔処理の回数の閾値が注油カウンタ閾値テーブル７０６としてＳＲＡＭ２０５に記憶されている。
【００５４】
注油警告表示判定部７０７は、ダイセット属性７０５から取得したシリアル番号に該当する穿孔処理の回数と注油カウンタ閾値テーブル７０６から取得したダイセット番号に該当する穿孔処理の回数の閾値とを比較し、警告メッセージを表示するか否かを判定する。そして、注油警告表示判定部７０７は、表示部７０８によって操作部１７０にダイセット１４０に潤滑油を注ぐ作業をユーザに促すための警告メッセージを表示する。
【００５５】
図８は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置１００による注油警告の表示処理を説明するフローチャートである。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０３内のプログラム用ＲＯＭ又はＨＤＤ２０４に格納された制御プログラムをＲＡＭ２０２に展開して実行することによって、図８のフローチャートに示す各ステップを実行する。
【００５６】
まずＳ８０１でＣＰＵ２０１は、ダイセット装着検知部７０１により、穿孔処理ユニット１３５にダイセット１４０が装着されたか否かを判定する。Ｓ８０１でダイセット１４０が装着されたと判定すると、ＣＰＵ２０１はＳ８０２に処理を進める。Ｓ８０２でＣＰＵ２０１は、ダイセット個体識別部７０２により、ダイセット１４０のＥＥＰＲＯＭ１５５から読み出したシリアル番号とダイセット番号に基づいてダイセット１４０を識別するとＳ８０３に処理を進める。Ｓ８０３でＣＰＵ２０１は、ＳＲＡＭ２０５に記憶されたダイセット属性７０５に、Ｓ８０２で識別したダイセット１４０のシリアル番号が登録されているか否かを判定する。Ｓ８０３でＣＰＵ２０１が、ダイセット属性７０５に該当するシリアル番号が登録されていないと判定した場合はＳ８０４に処理を進め、登録されていると判定した場合はＳ８０６に処理を進める。Ｓ８０４でＣＰＵ２０１は、ダイセット属性管理部７０４により、ダイセット１４０のＥＥＰＲＯＭ１５５から読み出したシリアル番号とダイセット番号をダイセット属性７０５としてＳＲＡＭ２０５に記憶する。また、その際、シリアル番号に該当する穿孔処理の回数を初期化してダイセット属性７０５に登録してＳ８０５に処理を進める。これにより、新たなダイセット１４０が装着されると、そのダイセット１４０がダイセット属性に７０５に登録される。
【００５７】
一方、Ｓ８０６でＣＰＵ２０１は、ダイセット属性管理部７０４により、ダイセット１４０のＥＥＰＲＯＭ１５５から読み出したシリアル番号に該当する穿孔処理の回数をダイセット属性７０５から取得してＳ８０７に処理を進める。Ｓ８０７でＣＰＵ２０１は、注油警告表示判定部７０７により、ダイセット１４０のＥＥＰＲＯＭ１５５から読み出したダイセット番号に該当する穿孔処理の回数の閾値を注油カウンタ閾値テーブル７０６から取得してＳ８０８に処理を進める。Ｓ８０８でＣＰＵ２０１は、ダイセット属性７０５から取得したシリアル番号に該当する穿孔処理の回数が、注油カウンタ閾値テーブル７０６から取得したダイセット番号に該当する穿孔処理の回数の閾値を超えているか否かを判定する。ここで閾値を超えていると判定した場合はＳ８０９に処理を進め、閾値を超えていないと判定した場合はＳ８０５に処理を進める。Ｓ８０９でＣＰＵ２０１は、表示部７０８により、図４（Ｂ）に示すように、メニュー画面のステータス表示エリア４１０に警告メッセージ４１１と復帰手順アイコン４１２を表示してＳ８０５に処理を進める。
【００５８】
この処理により、ダイセット１４０による穿孔処理の回数が、注油カウンタ閾値テーブル７０６の閾値を超えていると判定すると、ユーザに、そのダイセット１４０へ注油するように警告メッセージを表示することができる。
【００５９】
こうしてＳ８０５に進みＣＰＵ２０１は、印刷ジョブが投入されたか否かを判定し、印刷ジョブが投入されたと判定した場合はＳ８１０に処理を進める。Ｓ８１０でＣＰＵ２０１は、その投入された印刷ジョブに穿孔処理が指定されているか否かを判定し、穿孔処理が指定されていないと判定したときはＳ８１１に進み、ＣＰＵ２０１は、通常の印刷処理を実行して、この処理を終了する。
【００６０】
一方、Ｓ８１０でＣＰＵ２０１は、その印刷ジョブが穿孔処理を指定していると判定するとＳ８１２に処理を進める。Ｓ８１２でＣＰＵ２０１は、ダイセット１４０を使用してシート穿孔装置１３０で穿孔処理を実行してＳ８１３に処理を進める。このとき穿孔処理カウント部７０３は、Ｓ８１２における穿孔処理の回数を計数している。Ｓ８１３でＣＰＵ２０１は、ダイセット属性７０５から取得した、ダイセット１４０のシリアル番号に該当する穿孔処理の回数と、穿孔処理カウント部７０３でカウントした穿孔処理の回数とを加算する。そしてＣＰＵ２０１は、ダイセット属性管理部７０４により、その加算した穿孔処理の回数をダイセット属性７０５としてＳＲＡＭに記憶してＳ８１４に処理を進める。Ｓ８１４でＣＰＵ２０１はＳ８０７と同様に、注油警告表示判定部７０７により、ダイセット１４０のダイセット番号に該当する穿孔処理の回数の閾値を、ＳＲＡＭ２０５の注油カウンタ閾値テーブル７０６から取得してＳ８１５に処理を進める。Ｓ８１５でＣＰＵ２０１はＳ８０８と同様に、そのダイセット１４０の穿孔処理の回数が、注油カウンタ閾値テーブル７０６から取得した穿孔処理の回数の閾値を超えているか否かを判定する。ここでＣＰＵ２０１が閾値を超えていると判定した場合はＳ８１６に処理を進め、例えば図４（Ｂ）に示すように、ステータス表示エリア４１０に警告メッセージ４１１と復帰手順アイコン４１２を表示して、この処理を終了する。一方、Ｓ８１５でＣＰＵ２０１が閾値を超えていないと判定した場合は、そのまま処理を終了する。
【００６１】
この処理により、穿孔処理が実行されることにより、ダイセット１４０による穿孔処理の回数が、注油カウンタ閾値テーブル７０６の閾値を超えた場合も、ユーザに、そのダイセット１４０へ注油するように警告メッセージを表示することができる。
【００６２】
図９は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置１００による注油警告の消去処理を説明するフローチャートである。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０３内のプログラム用ＲＯＭ又はＨＤＤ２０４に格納された制御プログラムを実行することによって、図９のフローチャートに示す各ステップを実行する。
【００６３】
まずＳ９０１においてＣＰＵ２０１は、図４（Ｂ）或いは図５（Ａ９に示す画面を表示している状態で、復帰手順アイコン４１２がユーザにより押下されたか否かを判定する。復帰手順アイコン４１２が押下されたと判定するとＣＰＵ２０１は、Ｓ９０１からＳ９０２に処理を進める。Ｓ９０２でＣＰＵ２０１は、例えば図５（Ｂ）に示すようなメンテナンス画面を操作部１７０に表示してＳ９０３に処理を進める。Ｓ９０３でＣＰＵ２０１は、図５（Ｂ）の画面で、ユーザが「警告表示を消去」キー５０８を押下したか否かを判定する。ここで「警告表示を消去」キー５０８が押下されるとＳ９０３からＳ９０４に処理を進める。Ｓ９０４でＣＰＵ２０１は、例えば図５（Ｃ）に示す注油警告消去確認画面５０３を操作部１７０に表示してＳ９０５に処理を進める。Ｓ９０５でＣＰＵ２０１は、図５（Ｃ）の画面で「はい」キー５１０が押下されて、注油警告を消去するように指示されたか否かを判定する。ここではい」キー５１０が押下されたと判定した場合はＳ９０５からＳ９０６に処理を進める。Ｓ９０６でＣＰＵ２０１は、ダイセット装着検知部７０１により、穿孔処理ユニット１３５にダイセット１４０が装着されているか否かを判定する。Ｓ９０６でＣＰＵ２０１は、ダイセット１４０が装着されていないと判定した場合はＳ９０７に処理を進め、ＣＰＵ２０１は、例えば図５（Ｄ）に示すダイセット未装着エラー画面５０４を操作部１７０に表示して、この処理を終了する。
【００６４】
一方、Ｓ９０６でＣＰＵ２０１は、ダイセット１４０が装着されていると判定した場合はＳ９０８に処理を進める。Ｓ９０８でＣＰＵ２０１は、ダイセット属性管理部７０４により、ダイセット１４０のＥＥＰＲＯＭ１５５から読み出したシリアル番号に該当する穿孔処理の回数を初期化する。そしてＣＰＵ２０１は、ダイセット属性管理部７０４により、その初期化した穿孔処理の回数をダイセット属性７０５に登録してＳ９０９に処理を進める。Ｓ９０９でＣＰＵ２０１は、例えば図５（Ｅ）に示す注油警告消去完了画面５０５を操作部１７０に表示してＳ９１０に処理を進める。Ｓ９１０でＣＰＵ２０１は、例えば図５（Ｆ）に示すように、ステータス表示エリア４１０に表示していた警告メッセージ４１１と復帰手順アイコン４１２を非表示にして、この処理を終了する。
【００６５】
この処理により、ユーザは、穿孔処理ユニット１３５のダイセット１４０に注油した後、図４（Ｂ）或いは図５（Ａ）の画面に表示されていた警告メッセージ４１１と復帰手順アイコン４１２を消すことができる。また、このメッセージやアイコン（ボタン）の消去とともに、そのダイセットの穿孔処理の回数を初期化することができる。
【００６６】
図１０は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置１００による注油後の初期化処理を説明するフローチャートである。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０３内のプログラム用ＲＯＭ又はＨＤＤ２０４に格納された制御プログラムを実行することによって、図１０のフローチャートに示す各ステップを実行する。
【００６７】
まずＳ１００１でＣＰＵ２０１は、例えば図６（Ａ）の画面を表示し、その画面でパンチャーユニットのダイ注油後の初期化メニュー６０５が選択されたか否かを判定する。パンチャーユニットのダイ注油後の初期化メニュー６０５が選択されたと判定した場合はＳ１００１からＳ１００２に処理を進める。Ｓ１００２でＣＰＵ２０１は、例えば図６（Ｂ）に示す注油後初期化確認画面６０２を操作部１７０に表示してＳ１００３に処理を進める。Ｓ１００３でＣＰＵ２０１は、例えば図６（Ｂ）に示す画面で「はい」キー６０７が押下されて、注油後初期化が指示されたか否かを判定する。ＣＰＵ２０１は、注油後の初期化が指示されたと判定した場合はＳ１００３からＳ１００４に処理を進める。Ｓ１００４でＣＰＵ２０１は、ダイセット装着検知部７０１により、穿孔処理ユニット１３５にダイセット１４０が装着されているか否かを判定する。ここでダイセット１４０が装着されていないと判定した合はＳ１００５に処理を進め、ＣＰＵ２０１は、例えば図６（Ｃ）に示すようなダイセット未装着エラー画面６０３を操作部１７０に表示して、この処理を終了する。
【００６８】
一方、Ｓ１００４でＣＰＵ２０１が、ダイセット１４０が装着されていると判定するとＳ１００６に処理を進める。Ｓ１００６でＣＰＵ２０１は、ダイセット属性管理部７０４により、ダイセット１４０のＥＥＰＲＯＭ１５５から読み出したシリアル番号に該当する穿孔処理の回数を初期化する。そしてＣＰＵ２０１は、ダイセット属性管理部７０４により、その初期化した穿孔処理の回数をダイセット属性７０５に登録してＳ１００７に処理を進める。Ｓ１００７でＣＰＵ２０１は、例えば図６（Ｄ）に示す初期化完了画面６０４を操作部１７０に表示して、この処理を終了する。
【００６９】
以上説明したように本実施形態によれば、ダイセットを、使用限度となる本来の寿命を全うするまで使用することができる。またダイセットに注油する最適なタイミングを、各ダイセットごとに、ユーザに通知することができる。
【００７０】
（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【００７１】
本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。
【符号の説明】
【００７２】
１００…画像形成装置、１３０…シート穿孔装置、１３５…穿孔処理ユニット、１３６…ダイセット装着検知センサ、１４０…ダイセット、１５５…ＥＥＰＲＯＭ，２０１…ＣＰＵ、２０２…ＲＡＭ、２０５…ＳＲＡＭ
【図１】
0006529281.tif 000002
【図２】
0006529281.tif 000003
【図３】
0006529281.tif 000004
【図４】
0006529281.tif 000005
【図５】
0006529281.tif 000006
【図６】
0006529281.tif 000007
【図７】
0006529281.tif 000008
【図８】
0006529281.tif 000009
【図９】
0006529281.tif 000010
【図１０】
0006529281.tif 000011