(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣用リールの往復移動機構であって、
ハンドルの巻取り操作に連動して回転するトラバースカム軸と、
前記トラバースカム軸に係合し且つ前記トラバースカム軸の回転に応じて前記トラバースカム軸に沿って移動する摺動部と、
前記トラバースカム軸に沿って移動する前記摺動部を、案内するガイド軸と、
前記摺動部とともに移動可能に前記摺動部に配置され、且つ前記ガイド軸に部分的に接触する弾性部材と、
を備え、
前記弾性部材は、前記ガイド軸に接触する少なくとも２つの接触部、および、前記少なくとも２つの接触部を連結する連結部、を有する線材によって、形成され 、
前記摺動部は、前記連結部が配置される溝部を、有する、
釣用リールの往復移動機構。
【請求項２】
前記溝部は、前記ガイド軸に沿う方向において前記弾性部材の移動を規制する規制部を、有する、
請求項１に記載の釣用リールの往復移動機構。
【請求項３】
前記摺動部は、前記摺動部の外側から前記接触部を前記ガイド軸に接触させるための孔部を、有する、
請求項１又は２に記載の釣用リールの往復移動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣用リールの往復移動機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スピニングリールは、スプールをリール本体に対して前後方向に往復移動させるために、往復移動機構を有している（特許文献１を参照）。従来の往復移動機構は、主に、トラバースカム軸と、摺動部と、ガイド軸と、弾性部材とを、有している。トラバースカム軸は、ハンドルの巻取り操作に連動して回転する。摺動部は、トラバースカム軸の回転に応じて、トラバースカム軸に沿って移動する。ガイド軸は、摺動部をガイド軸の軸方向に、摺動部を案内する。
【０００３】
弾性部材、例えばＯリングは、摺動部及びガイド軸の間に配置され、ガイド軸に沿って移動する摺動部のガタツキやブレを抑制している。具体的には、摺動部には、ガイド軸を挿通するための孔部が設けられている。この孔部の内周部には、Ｏリングを配置するための溝部が、形成されている。この溝部に配置されたＯリングは、ガイド軸の外周全体に接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６１０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の往復移動機構では、摺動部の溝部に配置されたＯリングを、ガイド軸の外周全体に接触させることによって、摺動部を、ガタ付きなく、ガイド軸に沿って案内している。しかしながら、この構成では、Ｏリングがガイド軸の外周全体に接触しているため、摺動部がガイド軸に沿って案内される際に、Ｏリング及びガイド軸の間の摺動抵抗が大きくなるおそれがある。すなわち、摺動部が、ガイド軸に沿ってスムーズに移動できなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、摺動部をガタ付きなく且つスムーズに、ガイド軸に沿って案内可能な往復移動機構を、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の一側面に係る釣用リールの往復移動機構は、トラバースカム軸と、摺動部と、ガイド軸と、弾性部材とを、備えている。トラバースカム軸は、ハンドルの巻取り操作に連動して回転する。摺動部は、トラバースカム軸に係合し、且つトラバースカム軸の回転に応じてトラバースカム軸に沿って移動する。ガイド軸は、トラバースカム軸に沿って移動する摺動部を、案内する。弾性部材は、摺動部とともに移動可能に摺動部に配置され、且つガイド軸に部分的に接触する。
【０００８】
本往復移動機構では、ハンドルの巻取り操作が行われると、この巻き取り操作に連動して、トラバースカム軸が回転する。すると、トラバースカム軸に係合する摺動部が、ガイド軸によって案内されながら、トラバースカム軸に沿って移動する。ここで、摺動部には弾性部材が配置されており、この弾性部材は、ガイド軸に部分的に接触した状態で、摺動部とともに移動する。すなわち、本往復移動機構では、弾性部材がガイド軸に部分的に接触した状態で、摺動部及び弾性部材がトラバースカム軸に沿って移動する。
【０００９】
これにより、本往復移動機構では、弾性部材によってガイド軸に対する摺動部のガタ付きを防止することができ、且つ摺動部をトラバースカム軸に沿ってスムーズに移動させることができる。
【００１０】
（２）本発明の別の側面に係る釣用リールの往復移動機構においては、弾性部材は、ガイド軸に接触する少なくとも２つの接触部を、有することが好ましい。
【００１１】
このように構成することによって、必要最小限の構成で、弾性部材によってガイド軸に対する摺動部のガタ付きを防止することができ、且つ摺動部をトラバースカム軸に沿ってスムーズに移動させることができる。
【００１２】
（３）本発明の別の側面に係る釣用リールの往復移動機構においては、摺動部は、弾性部材の接触部が配置される孔部を、有することが好ましい。
【００１３】
この場合、弾性部材の接触部を摺動部の孔部に配置することによって、弾性部材を摺動部に確実に装着することができる。
【００１４】
（４）本発明の別の側面に係る釣用リールの往復移動機構においては、弾性部材は、少なくとも２つの接触部を連結する連結部を、さらに有することが好ましい。
【００１５】
この場合、弾性部材は、少なくとも２つの接触部と、少なくとも２つの接触部を連結する連結部とを、有する。これにより、少なくとも２つの接触部がガイド軸に接触する位置を、連結部によって精度良く決定することができる。
【００１６】
（５）本発明の別の側面に係る釣用リールの往復移動機構においては、摺動部は、弾性部材の連結部が配置される溝部を、さらに有することが好ましい。
【００１７】
この場合、弾性部材の連結部を摺動部の溝部に配置することによって、弾性部材を摺動部により確実に装着することができる。
【００１８】
（６）本発明の別の側面に係る釣用リールの往復移動機構においては、溝部は、ガイド軸に沿う方向において弾性部材の移動を規制する規制部を、有することが好ましい。
【００１９】
この場合、弾性部材が摺動部の溝部に配置されると、ガイド軸に沿う方向における弾性部材の移動が、規制部によって規制される。これにより、弾性部材を摺動部とともに確実に移動させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の往復移動機構では、摺動部を、ガタ付きなく且つスムーズに、ガイド軸に沿って案内可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態によるスピニングリールの側面断面図。
【図２】オシレーティング機構の部分拡大図。
【図３】スライダをスプール側から見た側面図。
【図４】クリップ部材の装着状態を示す断面図。
【図５】クリップ部材の正面図。
【図６Ａ】他の実施形態によるクリップ部材の装着状態を示す側面図。
【図６Ｂ】他の実施形態によるクリップ部材の装着状態を示す断面図。
【図７】他の実施形態による両軸受リールのレベルワインド機構の拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜スピニングリールの概略構成＞
本発明の実施形態によるスピニングリール１は、釣り糸を前方に繰り出し可能なリールである。図１に示すように、スピニングリール１は、リール本体１１と、ハンドル１３と、回転駆動機構１５と、スプール軸１７を有するスプール１９と、ロータ２１と、オシレーティング機構３１（往復移動機構の一例）とを、備える。
【００２３】
以下では、釣り糸を前方に繰り出す方向を“前方（図１の左側）”、釣り糸を前方に繰り出す方向とは反対の方向を”後方（図１の右側）”と、表現することがある。また、リール本体１１が釣り竿に装着される側を“上方（図１の上側）”、リール本体１１が釣り竿に装着される側とは反対の方向を“下方（図１の下側）”と、表現することがある。
【００２４】
また、スプール軸１７が延びる方向（スプール軸方向）、ピニオンギア２７が延びる方向（ピニオンギア軸方向）、トラバースカム軸３３が延びる方向（トラバースカム軸方向）、及びガイド軸３７が延びる方向（ガイド軸方向）は、実質的に同じ方向である。このため、これらの方向を、以下では“軸方向”と表現する。
【００２５】
リール本体１１は、ハンドル１３及びロータ２１を回転自在に支持する。また、リール本体１１は、スプール１９を、軸方向に往復移動可能に支持する。ハンドル１３は、軸方向と直交する方向に延びる軸（例えば、図１の紙面に直交する軸）まわりに、リール本体１０に回転自在に支持される。
【００２６】
回転駆動機構１５は、ハンドル１３の回転をロータ２１及びオシレーティング機構３１に伝達する。回転駆動機構１５は、ハンドル１３と一体回転可能に連結される駆動軸２３と、駆動ギア２５と、ピニオンギア２７とを有する。
【００２７】
駆動ギア２５は、フェースギアを有する。駆動ギア２５は、駆動軸２３と一体回転する。ピニオンギア２７は、駆動ギア２５に噛み合う筒状のギアである。ピニオンギア２７の内周部には、スプール軸１７が貫通する。ロータ２１は、ピニオンギア２７と一体回転可能なように、ピニオンギア２７に連結される。
【００２８】
スプール１９は、リール本体１１の前方に配置され、スプール軸１７とともに、軸方向に往復移動する。この際、ロータ２１がスプール１９の外周側で回転し、スプール１９が軸方向に往復移動することにより、スプール１９には、釣り糸が均一に巻き付けられる。スプール軸１７の一端部には、スプール１９が連結される。スプール軸１７の他端部には、オシレーティング機構３１が連結される。このオシレーティング機構３１によって、スプール軸１７は、ピニオンギア２７の内周部において、軸方向に往復移動する。
【００２９】
＜オシレーティング機構の構成＞
図１に示すように、オシレーティング機構３１は、スプール１９に釣り糸を均一に巻き付けるために設けられる。オシレーティング機構３１は、ハンドル１３の回転によって、スプール軸１７を介して、スプール１９を軸方向に往復移動させる。
【００３０】
オシレーティング機構３１は、トラバースカム軸３３と、中間ギア３５と、ガイド軸３７（３７ａ，３７ｂ）と、摺動部４１と、クリップ部材６１（弾性部材の一例）とを、有する。なお、図１に示されたガイド軸３７は、図２に示された第２ガイド軸３７ｂ（後述する）に、対応するものである。
【００３１】
＜トラバースカム軸＞
トラバースカム軸３３は、ハンドル１３の巻取り操作に連動して回転する。図１に示すように、トラバースカム軸３３は、一方向に長い軸状の部材である。トラバースカム軸３３は、軸方向に沿って、リール本体１１に設けられている。トラバースカム軸３３の両端部は、例えば転がり軸受を介して、リール本体１１に回転可能に支持される。トラバースカム軸３３の外周面には、螺旋状溝が形成されている。トラバースカム軸３３の前端（スプール側の端部）には、中間ギア３５が連結される。
【００３２】
＜中間ギア＞
中間ギア３５は、トラバースカム軸３３の前端に一体回転可能に装着される。中間ギア３５は、ピニオンギア２７に噛み合う。ハンドル１３の回転は、駆動ギア２５及びピニオンギア２７を介して、中間ギア３５に伝達される。
【００３３】
＜ガイド軸＞
図１及び図２に示すように、ガイド軸３７は、トラバースカム軸３３に沿って移動する摺動部４１を、案内する。ガイド軸３７は、軸方向に沿って、リール本体１１に設けられている。
【００３４】
本実施形態では、ガイド軸３７が、例えば第１ガイド軸３７ａ及び第２ガイド軸３７ｂから、構成されている場合の例を示す。第１ガイド軸３７ａ及び第２ガイド軸３７ｂは、軸方向に沿って、リール本体１１に設けられている。
【００３５】
＜摺動部＞
摺動部４１は、トラバースカム軸３３の回転に応じて、トラバースカム軸３３に沿って軸方向に、移動可能なように、ガイド軸３７（第１ガイド軸３７ａ及び第２ガイド軸３７ｂ）に案内される。
【００３６】
摺動部４１は、係合ピン４３と、スライダ４５とを、有する。係合ピン４３は、スライダ４５に回動可能に装着され、トラバースカム軸３３に係合する。具体的には、係合ピン４３は、軸部４３ａと、係合部４３ｂとを、有している。軸部４３ａは、スライダ４５に回動可能に装着され、係合部４３ｂは、トラバースカム軸３３の螺旋状溝に係合する。
【００３７】
スライダ４５は、トラバースカム軸３３に沿って移動する。スライダ４５は、スライダ本体４６と、スプール軸１７が装着される第１装着部４７と、係合ピン４３が装着される第２装着部４８と、ガイド軸３７が装着される第３装着部４９とを、有している。
【００３８】
図２に示すように、第１装着部４７は、スプール軸を配置するための第１孔部４７ａを、有している。第１孔部４７ａは、第１装着部４７を、軸方向に貫通している。第１孔部４７ａは、非円形状に形成されている。この非円形状の第１孔部４７ａには、スプール軸１７の端部（後端部）が配置される。すなわち、スプール軸１７の端部は、非円形係合によって、第１装着部４７に対して回転不能に装着される。この状態で、スプール軸１７の端部は、第１装着部４７に対して、さらにネジ止め固定される（図２を参照）。
【００３９】
図３に示すように、第２装着部４８は、係合ピン４３を配置するための第２孔部４８ａを、有している。第２孔部４８ａは、軸方向に直交する方向において、第２装着部４８を貫通している。第２孔部４８ａには、係合ピン４３の軸部４３ａが配置される。
【００４０】
具体的には、係合ピン４３の軸部４３ａが第２孔部４５ａに配置され、係合ピン４３の係合部４３ｂがトラバースカム軸３３の螺旋状溝に螺合される。この状態で、抜け止め部材（図示しない）が、スライダ本体４６に固定される。例えば、抜け止め部材が、ネジ部材によって、スライダ本体４６のネジ孔４４（図２を参照）に固定される。このようにして、係合ピン４３が、スライダ４５に装着される。
【００４１】
スライダ４５がガイド軸３７に対して移動可能なように、ガイド軸３７が第３装着部４９に装着される。
【００４２】
図２及び図３に示すように、第３装着部４９は、第１ガイド軸が装着される第１ガイド軸装着部５１と、第２ガイド軸が装着される第２ガイド軸装着部５２とを、有している。
【００４３】
図２及び図３に示すように、第１ガイド軸装着部５１は、具体的には、第１ガイド軸装着部５１は、第１装着部４７からハンドル１３側に突出するように、第１装着部４７に一体に形成されている。
【００４４】
第１ガイド軸装着部５１は、第１本体部５１ａと、第１ガイド孔５１ｂを、有している。第１本体部５１ａは、一部が円弧状に形成されている。第１ガイド孔５１ｂは、第１本体部５１ａに設けられている。第１ガイド孔５１ｂは、第１ガイド軸３７ａを挿通するためのものであり、軸方向に貫通している。
【００４５】
図２及び図３に示すように、第２ガイド軸装着部５２は、第２装着部４８から突出するように、第２装着部４８と一体に形成されている。
【００４６】
第２ガイド軸装着部５２には、第２ガイド軸３７ｂと、クリップ部材６１（図２を参照）とが、装着される。
【００４７】
第２ガイド軸装着部５２は、第２本体部５２ａと、第２ガイド孔５２ｂと、クリップ装着部５３とを、有している。第２本体部５２ａは、実質的に円筒状に形成されている。第２ガイド孔５２ｂは、第２本体部５２ａに設けられている。第２ガイド孔５２ｂは、第２ガイド軸３７ｂを挿通するためのものであり、軸方向に貫通している。
【００４８】
（クリップ装着部）
図２〜図４に示すように、クリップ装着部５３は、クリップ部材６１が装着される部分である。
【００４９】
具体的には、クリップ装着部５３は、溝部５３ａと、複数（例えば２個）の孔部５３ｂと、１対の壁部５３ｃ，５３ｄ（規制部の一例）とを、有している。
【００５０】
溝部５３ａには、クリップ部材６１の連結部６３（後述する）が配置される。溝部５３ａは、第２本体部５２ａの外周面に設けられている。具体的には、溝部５３ａの断面は凹状に形成されている。凹状の溝部５３ａは、第２ガイド軸３７の周方向において、第２本体部５２ａの外周面に沿って延びている。
【００５１】
２個の孔部５３ｂそれぞれには、クリップ部材６１の接触部６２（後述する）が配置される。２個の孔部５３ｂは、溝部５３ａの底部に設けられている。具体的には、２個の孔部５３ｂそれぞれは、第２ガイド軸３７ｂの周方向において互いに所定の間隔を隔てて、溝部５３ａの底部に設けられており、第２ガイド孔５２ｂを貫通する第２ガイド軸３７ｂの外周面に向けて、溝部５３ａの底部を、貫通している。
【００５２】
１対の壁部５３ｃ，５３ｄは、軸方向へのクリップ部材６１の移動を、規制する。１対の壁部５３ｃ，５３ｄは、軸方向において、互いに対向して設けられている。ここで、壁部５３ｃは軸方向前側の壁部であり、壁部５３ｄは軸方向後側の壁部である。
【００５３】
（クリップ部材）
図２及び図４に示すように、クリップ部材６１は、スライダ４５とともに移動可能なように、スライダ４５に配置される。詳細には、クリップ部材６１は、スライダ４５とともに移動可能なように、第３装着部４９例えば第２ガイド軸装着部５２に、装着される。
【００５４】
より詳細には、第２ガイド軸３７ｂが第２ガイド軸装着部５２に挿通された状態において、クリップ部材６１は、第２ガイド軸装着部５２例えばクリップ装着部５３に、外方から装着される。このように装着することによって、クリップ部材６１を、第２ガイド軸装着部５２に容易に取り付けることができ、第２ガイド軸３７ｂに部分的に接触させることができる。
【００５５】
クリップ部材６１は、接触部６２と、連結部６３とを、有している。接触部６２は、第２ガイド軸３７ｂに接触する。具体的には、複数（例えば２個）の接触部６２それぞれは、孔部５３ｂに配置され、第２ガイド軸３７ｂに接触する。
【００５６】
より具体的には、各接触部６２は、直線部６２ａと、１対の傾斜部６２ｂとを有し、実質的にＣ字状に形成されている。直線部６２ａは、第２ガイド軸３７ｂに接触する。直線部６２ａは、孔部５３ｂに配置される。１対の傾斜部６２ｂは、直線部６２ａの両端部に設けられる。
【００５７】
連結部６３は、各接触部６２と一体に形成され、各接触部６２を連結する。具体的には、連結部６３は、実質的に円弧状に形成されている。連結部６３は、溝部５３ａに配置される。
【００５８】
また、連結部６３は、１対の壁部５３ｃ，５３ｄに接触可能である。連結部６３が１対の壁部５３ｃ，５３ｄに接触することによって、軸方向へのクリップ部材６１の移動が、規制される。なお、各接触部６２も、１対の壁部５３ｃ，５３ｄに接触してもよい。この場合、この接触によって、軸方向へのクリップ部材６１の移動が、より確実に規制される。
【００５９】
＜オシレーティング機構の動作＞
次に、上述したように構成されたオシレーティング機構３１の動作について説明する。
【００６０】
ハンドル１３を回転させると、駆動軸２３、ピニオンギア２７、及び中間ギア３５を介して、トラバースカム軸３３が回転する。このトラバースカム軸３３の回転によって、スライダ４５が、ガイド軸３７（第１ガイド軸３７ａ及び第２ガイド軸３７ｂ）に案内されながら、トラバースカム軸３３に沿って往復移動する。
【００６１】
この状態では、クリップ部材６１が、接触部６２において、第２ガイド軸３７ｂに部分的に接触している。また、クリップ部材６１（接触部６２及び／又は連結部６３）が、軸方向において、スライダ４５（クリップ装着部５３の１対の壁部５３ｃ，５３ｄ）に、接触している。
【００６２】
このようにスライダ４５が軸方向に往復移動すると、スライダ４５が固定されたスプール軸１７も、軸方向に往復移動する。これにより、スプール１９が、ロータ２１に対して往復移動する。この際には、ロータ２１がスプール１９の外周側で回転しているので、このロータの１３０の回転によって、釣り糸が、スプール１９上に巻き付けられる。
【００６３】
＜特徴＞
（１）オシレーティング機構３１では、トラバースカム軸３３に係合する摺動部４１が、第２ガイド軸３７ｂによって案内されながら、トラバースカム軸３３に沿って移動する。ここで、摺動部４１にはクリップ部材６１が配置されており、このクリップ部材６１は、第２ガイド軸３７ｂに部分的に接触した状態で、摺動部４１とともに移動する。すなわち、オシレーティング機構３１では、クリップ部材６１が第２ガイド軸３７ｂに部分的に接触した状態で、摺動部４１及びクリップ部材６１が、トラバースカム軸３３に沿って移動する。
【００６４】
これにより、オシレーティング機構３１では、クリップ部材６１によって、第２ガイド軸３７ｂと摺動部４１との適度な隙間を保ちつつ、干渉を最小限に抑え、ガタ付きを防止することができ、且つ、摩擦を最小限に抑え、摺動部４１をトラバースカム軸３３に沿ってスムーズに移動させることができる。
【００６５】
（２）オシレーティング機構３１においては、クリップ部材６１は、第２ガイド軸３７ｂに接触する少なくとも２つの接触部６２を、有することが好ましい。
【００６６】
このように構成することによって、必要最小限の構成で、クリップ部材６１によって第２ガイド軸３７ｂに対する摺動部４１のガタ付きを防止することができ、且つ摺動部４１をトラバースカム軸３３に沿ってスムーズに移動させることができる。
【００６７】
（３）オシレーティング機構３１においては、摺動部４１は、クリップ部材６１の接触部６２が配置される孔部５３ｂを、有することが好ましい。
【００６８】
この場合、クリップ部材６１の接触部６２を摺動部４１の孔部５３ｂに配置することによって、クリップ部材６１を摺動部４１に確実に装着することができる。
【００６９】
（４）オシレーティング機構３１においては、クリップ部材６１は、少なくとも２つの接触部６２を連結する連結部６３を、さらに有することが好ましい。
【００７０】
この場合、クリップ部材６１は、少なくとも２つの接触部６２と、少なくとも２つの接触部６２を連結する連結部６３とを、有する。これにより、少なくとも２つの接触部６２が第２ガイド軸３７ｂに接触する位置を、連結部６３によって精度良く決定することができる。
【００７１】
（５）オシレーティング機構３１においては、摺動部４１は、クリップ部材６１の連結部６３が配置される溝部５３ａを、さらに有することが好ましい。
【００７２】
この場合、クリップ部材６１の連結部６３を摺動部４１の溝部５３ａに配置することによって、クリップ部材６１を摺動部４１により確実に装着することができる。
【００７３】
（６）オシレーティング機構３１においては、溝部５３ａは、第２ガイド軸３７ｂに沿う方向においてクリップ部材６１の移動を規制する１対の壁部５３ｃ，５３ｄを、有することが好ましい。
【００７４】
この場合、クリップ部材６１が摺動部４１の溝部５３ａに配置されると、第２ガイド軸３７ｂに沿う方向におけるクリップ部材６１の移動が、１対の壁部５３ｃ，５３ｄによって規制される。これにより、クリップ部材６１を摺動部４１とともに確実に移動させることができる。
【００７５】
＜他の実施形態＞
（Ａ）前記実施形態では、クリップ部材６１が２個の接触部６２を有する場合の例を示したが、クリップ部材６１が３個以上の接触部６２を有していてもよい。この場合、接触部６２の個数に対応するように、孔部５３ｂが、第１ガイド軸装着部５１及び／又は第２ガイド軸装着部５２に、形成される。
【００７６】
（Ｂ）前記実施形態では、孔部５３ｂ及び溝部５３ａが、第２ガイド軸装着部５２に設けられる場合の例を示したが、孔部５３ｂだけを、第２ガイド軸装着部５２に設けるようにしてもよい。この場合、クリップ部材６１の接触部６２は孔部５３ｂに配置され、クリップ部材６１の連結部６３は第２ガイド軸装着部５２の外周部に配置される。また、この場合、接触部６２が孔部５３ｂの壁部に接触することによって、第２ガイド軸３７ｂに沿う方向におけるクリップ部材６１の移動が、規制される。
【００７７】
（Ｃ）前記実施形態では、弾性部材の一例としてクリップ部材６１を用いる場合の例を示したが、クリップ部材６１に代えて、リング部材を用いてもよい。この場合、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第２ガイド軸装着部１５２が形成され、クリップ装着部１５３が、周方向に環状に形成される。このクリップ装着部１５３では、図６Ｂに示すように、１対の孔部１５３ａが、第２ガイド軸１３７ｂの径方向に互いに対向して配置される。
【００７８】
また、１対の溝部１５３ｂが、第２ガイド軸１３７ｂの周方向に所定の間隔を隔てて配置されている。ここで、溝部１５３ｂは円弧状に形成されており、溝部１５３ｂの周方向に隣接する２つの隅角部を結ぶ線分の長さＬ１は、第２ガイド軸１３７ｂの直径より小さい。このクリップ装着部１５３に、リング部材例えばＯリングを配置することによって、Ｏリングの弾性力を利用して、第２ガイド軸１３７ｂに部分的に接触させることができる。
【００７９】
（Ｄ）前記実施形態では、クリップ部材６１が第２ガイド軸装着部５２に装着される場合の例を示した。これに代えて、クリップ部材６１を第１ガイド軸装着部５１に装着するようにしてもよい。また、クリップ部材６１を、第１ガイド軸装着部５１及び第２ガイド軸装着部５２に、装着するようにしてもよい。
【００８０】
（Ｅ）前記実施形態では、クリップ部材６１が、スピニングリール１におけるオシレーティング機構３１のスライダ４５に装着される場合の例を示した。これに代えて、図７に示すように、クリップ部材２６１を、両軸受リールにおけるレベルワインド機構１３１の釣り糸ガイド１４５（摺動部の一例）に装着してもよい。
【００８１】
この場合、例えば、レベルワインド機構１３１は、釣り糸ガイド１４５と、案内部材１５９と、ウォーム軸１３３（トラバースカム軸３３の一例）と、ガイド軸２３７と、係合部１４３と、クリップ部材２６１とから、構成される。
【００８２】
この場合、ハンドルの巻き取り操作に連動してウォーム軸１３３が回転すると、係合部１４３を介して、釣り糸ガイド１４５が、ガイド軸２３７に案内されながら、案内部材１５９の外周面に沿って移動する。
【００８３】
このレベルワインド機構５０では、釣り糸ガイド１４５には、前記実施形態と同様に、ガイド孔２５２ｂと、クリップ装着部１５３とが、設けられる。ガイド孔２５２ｂには、ガイド軸２３７が配置される。クリップ装着部１５３には、クリップ部材２６１が配置される。クリップ装着部１５３及びクリップ部材２６１の構成は、前記実施形態と実質的に同じであるので、ここでは説明を省略する（図４を参照）。このように、クリップ部材２６１をクリップ装着部１５３に配置することによって、クリップ部材２６１をガイド軸１３７に部分的に接触させることができる。
【００８４】
なお、前記他の実施形態（Ａ）〜（Ｃ）の構成を、ここに示した両軸受リールのレベルワインド機構１３１に適用してもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１  スピニングリール
１１  リール本体
１３  ハンドル
３１  オシレーティング機構
３３  トラバースカム軸
４１  摺動部
３７，２３７  ガイド軸
３７ａ  第１ガイド軸
３７ｂ，１３７ｂ  第２ガイド軸
６１，１６１，２６１  クリップ部材
６２  接触部
６３  連結部
５３ａ  孔部
５３ｂ  溝部
５３ｃ，５３ｄ  壁部
【図１】
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【図２】
0006534279.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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