(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を使用する装置であって、
収容手段に収容されている前記シート材を１枚ずつ給送するときに前記シート材を分離する手段を有し、
前記分離する手段は、
前記シート材に接触する分離パッドと、
前記分離パッドに対して分離圧を与えるスプリングと、
前記スプリングによって前記分離パッドに与える分離圧を予め設定された分離圧に段階的に調整する手段と、を備え、
前記分離する手段は、
前記スプリングを保持するスプリングホルダを備え、
前記スプリングホルダは、少なくとも２つの取付け姿勢で取付け可能であり、
前記スプリングホルダの前記取付け姿勢を変更することで前記分離圧が変化し、
前記スプリングホルダには、初期の取付け姿勢を規制する姿勢規制手段が設けられ、
前記姿勢規制手段は、前記スプリングホルダの姿勢を変更するときに除去可能である
ことを特徴とするシート材を使用する装置。
【請求項２】
シート材を使用する装置であって、
収容手段に収容されている前記シート材を１枚ずつ給送するときに前記シート材を分離する手段を有し、
前記分離する手段は、
前記シート材に接触する分離パッドと、
前記分離パッドに対して分離圧を与えるスプリングと、
前記スプリングによって前記分離パッドに与える分離圧を予め設定された分離圧に段階的に調整する手段と、を備え、
前記分離する手段は、
前記スプリングを保持するスプリングホルダが回転可能に設けられ、
前記スプリングホルダには、装置本体に着脱される前記収容手段で、押されるレバー部を有し、
前記レバー部には、前記収容手段との距離を変化させる調整部材が回転可能に設けられ、
前記レバー部と前記収容手段との距離の変化により前記スプリングホルダの傾き量が変化し、前記分離圧が変化する
ことを特徴とするシート材を使用する装置。
【請求項３】
前記収容手段は装置本体に対して着脱可能であり、
前記収容手段を前記装置本体から取り出すときに前記分離圧を解除する手段を備えている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材を使用する装置。
【請求項４】
前記分離する手段は、
前記スプリングを保持するスプリングホルダと、
前記スプリングホルダを高さの異なる位置で保持する保持部を有するホルダ受け部と、を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート材を使用する装置。
【請求項５】
前記ホルダ受け部から前記スプリングホルダの脱落を規制する脱落止手段を備えている
ことを特徴とする請求項４に記載のシート材を使用する装置。
【請求項６】
収容手段に収容されているシート材を１枚ずつ供給する装置であって、
前記シート材を分離する手段を有し、
前記分離する手段は、
前記シート材に接触する分離パッドと、
前記分離パッドに対して分離圧を与えるスプリングと、
前記スプリングによって前記分離パッドに与える分離圧を予め設定された分離圧に段階的に調整する手段と、を備え、
前記スプリングを保持するスプリングホルダが移動可能に設けられ、
前記スプリングホルダには、前記収容手段で押されるレバー部を有し、
前記収容手段には、前記収容手段を装着したときに、前記レバー部の回転する量を変化させる調整部材が回転可能に設けられ、
前記レバー部の回転する量の変化により前記スプリングホルダの移動量が変化し、前記分離圧が変化する
ことを特徴とするシート材を供給する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート材を使用する装置、シート材を供給する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材を使用する装置にあっては、収容されている複数枚のシート材から１枚ずつシート材を分離して供給する。シート材の分離に分離パッド（フリクションパッド）を使用するフリクション方式にあっては、シート材の厚みなどバラツキに対するロバスト性が低く、重送や不送りなどが生じやすい。
【０００３】
そこで、従来、分離パッドに与える分離圧を無段階調整できるようにしたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２３８５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、手動で分離パッドに与える分離圧を無段階調整可能にしても、ユーザー等がシート材に応じた適正な分離圧を手動設定することは困難であるという課題がある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、適正な分離圧の設定を容易に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係るシート材を使用する装置は、
シート材を使用する装置であって、
収容手段に収容されている前記シート材を１枚ずつ給送するときに前記シート材を分離する手段を有し、
前記分離する手段は、
前記シート材に接触する分離パッドと、
前記分離パッドに対して分離圧を与えるスプリングと、
前記スプリングによって前記分離パッドに与える分離圧を予め設定された分離圧に段階的に調整する手段と、を備え、
前記分離する手段は、
前記スプリングを保持するスプリングホルダを備え、
前記スプリングホルダは、少なくとも２つの取付け姿勢で取付け可能であり、
前記スプリングホルダの前記取付け姿勢を変更することで前記分離圧が変化し、
前記スプリングホルダには、初期の取付け姿勢を規制する姿勢規制手段が設けられ、
前記姿勢規制手段は、前記スプリングホルダの姿勢を変更するときに除去可能である
構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、適正な分離圧の設定を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るシート材を使用する装置の一例の外観斜視説明図である。
【図２】同装置の機構部の斜視説明図である。
【図３】同機構部の要部平面説明図である。
【図４】同装置のキャリッジ部分の側面説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るシート材を供給する装置に収容手段である供給カセットを装着した状態の断面説明図である。
【図６】同じく斜視説明図である。
【図７】同供給装置のスプリングホルダの斜視説明図である。
【図８】同スプリングホルダの正面説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態の説明に供する供給装置の要部斜視説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の説明に供する供給装置のスプリングホルダの斜視説明図である。
【図１１】同スプリングホルダをホルダ受け部に取り付けた状態の平面説明図である。
【図１２】本発明の第４実施形態の説明に供する供給装置の要部模式的側面説明図である。
【図１３】本発明の第５実施形態の説明に供する供給装置の要部模式的側面説明図である。
【図１４】同じく要部模式的正面説明図である。
【図１５】本発明の第６実施形態の説明に供する供給装置の要部模式的側面説明図である。
【図１６】同じく要部模式的正面説明図である。
【図１７】本発明の第７実施形態の説明に供する収容装置の要部側面説明図である。
【図１８】本発明の第８実施形態の説明に供する供給装置の要部側面説明図である。
【図１９】同供給装置を構成する収容部の斜視説明図である。
【図２０】同じく収容部の要部拡大斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係るシート材を使用する装置の一例について図１ないし図４を参照して説明する。図１は同装置の外観斜視説明図、図２は同装置の機構部の斜視説明図、図３は同機構部の要部平面説明図、図４は同装置のキャリッジ部分の側面説明図である。
【００１１】
この装置は、シート材に対して液体を吐出して画像を形成する装置であり、装置本体１０１の前面側には、シート材を収容する装置（以下、「収容装置」という。）である供給カセット１０２が着脱可能に装着され、供給カセット１０２上にはシート材が排出される排出トレイ１０３を備えている。
【００１２】
また、装置本体１０１の右側前面には開閉可能なカバー１０４が設けられている。このカバー１０４を開くことで、装置本体１０１のカートリッジ収容部であるカートリッジホルダ６１に対して液体カートリッジ６２の着脱を行うことができる。
【００１３】
機構部は、図２及び図３に示すように、左右の側板１Ａ、１Ｂに架け渡した案内部材である板状部材からなるガイド部材３にてキャリッジ４を主走査方向に移動可能に支持している。そして、主走査モータ５によって駆動プーリ６と従動プーリ７との間に掛け回されたタイミングベルト８を介してキャリッジ４を主走査方向に移動走査する。
【００１４】
ここで、キャリッジ４の移動を案内するガイド部材３は、板状部材からなり、キャリッジ４を移動自在に案内するための支持面となるガイド面３ａとガイド面３ｂ、３ｃとを有している。
【００１５】
そして、キャリッジ４には、ガイド部材３のガイド面３ａに移動自在に支持される高さ調整部４ａと、ガイド面３ｂに移動自在に接触する接触部４ｂと、ガイド面３ｃに移動自在に接触する接触部４ｃとを有する所謂ロッドレスタイプの案内機構としている。
【００１６】
また、キャリッジ４には、液体を吐出する液体吐出ヘッド１１ａ、１１ｂ（区別しないときは、「ヘッド１１」という。）を搭載している。ヘッド１１ａ、１１ｂは、それぞれ２列のノズル列を有し、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の液体を吐出するように割り当てている。
【００１７】
ヘッド１１ａ、１１ｂには液体を供給するヘッドタンク１２ａ、１２ｂが一体的に設けられている。
【００１８】
一方、装置本体側には、カートリッジホルダ６１に液体カートリッジ６２が交換可能（着脱可能に）に装着される。液体カートリッジ６２から送液ポンプユニット６３によって供給チューブ６４（図２）を介してヘッドタンク１２に液体を供給する。
【００１９】
また、キャリッジ４の主走査方向に沿ってエンコーダスケール１５を配置し、キャリッジ４側にはエンコーダスケール１５の目盛りを読み取る透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ１６を取り付けている。これらのエンコーダスケール１５とエンコーダセンサ１６とで位置検出装置としてのリニアエンコーダを構成している。
【００２０】
一方、キャリッジ４の下方側には、シート材１０を副走査方向に搬送する搬送手段としての搬送ベルト２１を配置している。この搬送ベルト２１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２２とテンションローラ２３との間に掛け回されている。そして、副走査モータ３１によってタイミングベルト３２及びタイミングプーリ３３を介して搬送ローラ２２が回転駆動されることによって副走査方向に周回移動される。
【００２１】
搬送ベルト２１の入口部分及び出口部分には、図４に示すように、それぞれ用紙ガイド部材５１、５２が配置されている。
【００２２】
さらに、キャリッジ４の主走査方向の一方側には、搬送ベルト２１の側方に、ヘッド１１の維持回復を行う維持回復機構（メンテナンスユニット）４１が配置されている。
【００２３】
維持回復機構４１は、例えばヘッド１１のノズル面（ノズルが形成された面）をキャッピングする吸引キャップ４２ａ及び保湿キャップ４２ｂと、ノズル面を払拭するワイパ部材４３と、維持回復用の空吐出液体を受ける空吐出受け４４などで構成されている。吸引キャップ４２ａには吸引手段としての吸引ポンプが接続されている。
【００２４】
この装置においては、供給カセット１０２から給送されたシート材１０を搬送ベルト２１で間歇的に搬送し、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら画像信号に応じてヘッド１１を駆動する。これにより、停止しているシート材１０に液体を吐出して１行分を記録し、シート材１０を所定量搬送後、次の行の記録を行なう動作を繰り返して画像を形成して排紙する。
【００２５】
次に、上記シート材を使用する装置における本発明の第１実施形態に係るシート材を供給する装置（以下、「供給装置」という。）について図５ないし図８を参照して説明する。図５は同供給装置に収容手段である供給カセットを装着した状態の断面説明図、図６は同じく斜視説明図、図７は同供給装置のスプリングホルダの斜視説明図、図８は同スプリングホルダの正面説明図である。
【００２６】
供給カセット１０２は、複数枚のシート材１０を収容可能なシート収容部であるカセット本体（収容部本体）２０１と、シート材１０が載置される底板２０２とを備えている。
【００２７】
供給装置３０１は、軸３１１に取付けられた供給コロ３１２を有し、供給コロ３１２の軸方向両端部には供給コロカラー３１３が配置されている。
【００２８】
供給コロ３１２に対向して分離部３０３が配置されている。分離部３０３は、分離パッドであるフリクションパッド３１４と、フリクションパッド３１４を保持するフリクションパッドホルダ３１５とを備えている。フリクションパッドホルダ３１５は、供給ガイド部材３１０に揺れ動くことができるように供給方向下流側の軸部３１５ａが支持されている。
【００２９】
フリクションパッドホルダ３１５のフリクションパッド３１４と反対側には、フリクションパッド３１４に分離圧を与えるスプリング３１７が配置されている。このスプリング３１７は、スプリング３１７によってフリクションパッド３１４に与える分離圧を予め設定された分離圧に段階的に調整する手段を兼ねるスプリングホルダ３１８に保持されている。
【００３０】
スプリングホルダ３１８は、ホルダ受け部３０４に移動可能に取付けられて保持されている。スプリングホルダ３１８にはフリクションパッド押圧レバー３１９の一端部が当たって接触している。
【００３１】
フリクションパッド押圧レバー３１９は、支持部３０５（図６）に揺れ動くことができるように軸部３１９ａが支持されている。供給カセット１０２を装置本体１０１に装着するとき、カセット本体２０１の装着方向前方側の前板部２０４で押され、スプリングホルダ３１８を押し上げる方向（矢印方向）に回転する。
【００３２】
また、フリクションパッド押圧レバー３１９は、分離圧を解除する手段であり、供給カセット１０２を装置本体１０１から取り出すことで一端部がスプリングホルダ３１８から離間することで、スプリング３１７が復元して分離圧がかからなくなる。
【００３３】
ここで、スプリングホルダ３１８は、図７及び図８に示すように、スプリング受け部３１８ａ１、３１８ａ２と、ホルダ受け部３０４に移動可能に嵌め込まれる取付け部３１８ｂとを有している。
【００３４】
このスプリングホルダ３１８は、天地（上下）の姿勢を逆にしてホルダ受け部３０４に嵌め込んで取付けることが可能である。
【００３５】
そして、図７及び図８に示す上下方向の姿勢で取り付けたときには、フリクションパッド押圧レバー３１９からスプリング３１７の座（スプリング受け部３１８ａ１の底面）までの距離はＡとなる。これに対して、図７に示す姿勢とは上下を逆にした姿勢で取り付けたときには、フリクションパッド押圧レバー３１９からスプリング３１７の座（スプリング受け部３１８ａ２の底面）までの距離はＢとなる。
【００３６】
このように構成したので、供給カセット１０２を装置本体１０１に装着したときには、供給カセット１０２のカセット本体２０１でフリクションパッド押圧レバー３１９が押される。これにより、フリクションパッド押圧レバー３１９は軸部３１９ａを回転支点として図５で矢印方向に回転し、図５に示す状態になる。
【００３７】
このフリクションパッド押圧レバー３１９の回転によって、スプリングホルダ３１８及びスプリング３１７が押し上げられ、結果として、フリクションパッドホルダ３１５及びフリクションパッド３１４が供給コロ３１２側に向かって押し上げられる。
【００３８】
このとき、フリクションパッド３１４の分離圧はスプリング３１７の使用長（圧縮量）によって定まることになる。
【００３９】
ここで、スプリングホルダ３１８は、例えば、初期状態（工場出荷時）では図７及び図８の姿勢でホルダ受け部３０４に取付けられている。このとき、前述したように、フリクションパッド押圧レバー３１９からスプリング３１７の座までの距離はＡとなっている。
【００４０】
このスプリングホルダ３１８を図７に矢印で示すように回転させて天地を逆にし、その姿勢でホルダ受け部３０４に取付けることで、フリクションパッド押圧レバー３１９からスプリング３１７の座までの距離はＢと変化する。
【００４１】
フリクションパッド３１４は供給コロ３１２に当たる位置が決まっているので、結果として、スプリング３１７の使用長（圧縮量）が変化し、分離圧が段階的（ここでは、２段階）に変化する。
【００４２】
このように、フリクションパッドの分離圧を予め定めた分離圧に段階的に調整できることで、分離圧を無段階に変化できる場合よりも容易に適正な分離圧に調整できる。
【００４３】
なお、スプリングホルダの取付け姿勢の変更方法は、本実施形態のように天地（上下）を逆にする方法にとどまらず、例えば９０度回転させるような構成とすることもできる。
【００４４】
次に、本発明の第２実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態の説明に供する供給装置の要部斜視説明図である。
【００４５】
本実施形態は、前記第１実施形態におけるフリクションパッド押圧レバー３１９を備えない構成としたものである。スプリングホルダ３１８のホルダ受け部３０４への取付け姿勢を変更することで、スプリング３１７の使用長（圧縮量）が変化し、分離圧を段階的に調整することができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、スプリングホルダ３１８は、ホルダ受け部３０４に取付け姿勢を変更して取り付けることで、スプリング３１７の使用長（圧縮量）が変化すればよく、第１実施形態のように移動可能でなくてよいので、第１実施形態とは形状を異にしている。ただし、第１実施形態と同じ形状であってもよい。
【００４７】
次に、本発明の第３実施形態について図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は同実施形態の説明に供する供給装置のスプリングホルダの斜視説明図、図１１は同スプリングホルダをホルダ受け部に取り付けた状態の平面説明図である。
【００４８】
スプリングホルダ３１８には姿勢規制手段を構成する誤組付け防止形状部３１８ｃが設けられている。誤組付け防止形状部３１８ｃは、取付け部３１８ａとの間に隙間Ｇが設けられている。また、誤組付け防止形状部３１８ｃには切り込み部３１８ｄが形成され、誤組付け防止形状部３１８ｃは折ることで容易に除去可能である。
【００４９】
一方、ホルダ受け部３０４には、スプリングホルダ３１８の取付け部３１８ｂを取り付けるときに案内するガイド部３０４ａ、３０４ｂが設けられている。ガイド部３０４ａの厚みｔ１は誤組付け防止形状部３１８ｃの隙間Ｇ未満であり、ガイド部３０４ｂの厚みｔ２は誤組付け防止形状部３１８ｃの隙間Ｇより大きい。
【００５０】
したがって、初期においては、スプリングホルダ３１８は誤組付け防止形状部３１８ｃの隙間Ｇにホルダ受け部３０４のガイド部３０４ａが嵌り込む姿勢でなければ、ホルダ受け部３０４にスプリングホルダ３１８の取付け部３１８ｂを取付けることができない。
【００５１】
このようにして、スプリングホルダ３１８の初期姿勢が所定の姿勢に定まり、天地を逆に取付けることが防止される。そして、スプリングホルダ３１８の姿勢を変更するときには、誤組付け防止形状部３１８ｃを除去することで天地を逆に取付けることができる。
【００５２】
次に、本発明の第４実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供する供給装置の要部模式的側面説明図である。
【００５３】
本実施形態では、スプリングホルダ３２８は、スプリング受け部３２８ａと、ホルダ受け部材３２９に回転可能に保持される軸部３２８ｂと、供給カセット１０２のカセット本体２０１で押されるレバー部３２８ｃとを備えている。
【００５４】
ホルダ受け部材３２９には、高さの異なる位置にスプリングホルダ３２８の軸部３２８ｂを保持する保持部３２９ａ、３２９ｂが高さの異なる位置に設けられている。ホルダ受け部材３２９は分離圧を調整する調整手段となる。
【００５５】
このように構成したので、スプリングホルダ３２８の軸部３２８ｂをホルダ受け部材３２９の保持部３２９ａ、３２９ｂのいずれかに保持することで、スプリングホルダ３２８の高さが変化し、スプリング３１７の使用長（圧縮量）が変化して分離圧を段階的に変化（調整）することができる。
【００５６】
次に、本発明の第５実施形態について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は同実施形態の説明に供する供給装置の要部模式的側面説明図、図１４は同じく要部模式的正面説明図である。
【００５７】
本実施形態でも、スプリングホルダ３２８は、スプリング受け部３２８ａと、ホルダ受け部材などに回転可能に保持される軸部３２８ｂと、供給カセット１０２のカセット本体２０１で押されるレバー部３２８ｃとを備えている。
【００５８】
そして、スプリングホルダ３２８のレバー部３２８ｃに、レバー部３２８ｃと供給カセット１０２が当たる距離を変化させることで分離圧を調整する調整手段となる調整部材３４０を設けている。
【００５９】
調整部材３４０は、円板形状をなし、供給カセット１０２に当たる複数の凸部３４１ａ〜３４１ｃを有し、凸部３４１ａ〜３４１ｃは高さが異なっている。また、調整部材３４０には、回転ツマミ３４１を板バネ３４２で押さえて取り付けている。
【００６０】
これにより、調整部材３４０を回転することでレバー部３２８ｃと供給カセット１０２とが当たる距離が変化し、スプリングホルダ３２８の傾き量が変化し、スプリング３１７の使用長（圧縮量）が変化して分離圧を段階的に変化（調整）することができる。
【００６１】
次に、本発明の第６実施形態について図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は同実施形態の説明に供する供給装置の要部模式的側面説明図、図１６は同じく要部模式的正面説明図である。
【００６２】
前記第４実施形態とほぼ同様に、スプリングホルダ３５８は、スプリング受け部３５８ａと、ホルダ受け部材３５９に回転可能に保持される軸部３５８ｂと、作業用ツマミ３５８ｃとを備えている。
【００６３】
ホルダ受け部材３５９には、高さの異なる位置にスプリングホルダ３５８の軸部３５８ｂを保持する保持部３５９ａ、３５９ｂと、保持部３５９ａ、３５９ｂに軸部３５８ｂを保持したときの抜け落ちを防止する弾性を有する脱落防止手段となる抜け落ち防止部３５９ｃとを有している。
【００６４】
このように構成したので、スプリングホルダ３５８の軸部３５８ｂをホルダ受け部材３５９の保持部３５９ａ、３５９ｂのいずれかに保持することで、スプリングホルダ３５８の高さが変化し、スプリング３１７の使用長（圧縮量）が変化して分離圧を段階的に変化（調整）することができる。
【００６５】
次に、本発明の第７実施形態について図１７を参照して説明する。図１７は同実施形態の説明に供する収容装置の要部側面説明図である。
【００６６】
この収容装置５００は、シート材１０を収容する収容部５０１と、収容部５０１に収容されたシート材１０を供給するときにシート材１０の分離を行う分離部５０３とを備えている。
【００６７】
収容部５０１は、複数枚のシート材１０を収容可能なシート収容部である収容部本体６０１と、シート材１０が載置される底板６０２と、送り出すシート材１０を案内するガイド部材６１０などを備えている。
【００６８】
分離部５０３は、前記第２実施形態と同様な構成であり、シート材を使用する装置に装着されたときに供給コロ３１２に対向する分離パッドであるフリクションパッド６１４がフリクションパッドホルダ６１５で保持されて配置されている。
【００６９】
フリクションパッドホルダ６１５は、収容部本体６０１のガイド部材６１０に揺れ動くことができるように供給方向（送り出し方向）下流側の軸部６１５ａが保持されている。
【００７０】
そして、フリクションパッドホルダ６１５のフリクションパッド６１４と反対側には、フリクションパッド６１４に分離圧を与えるスプリング６１７が配置されている。このスプリング６１７は、スプリング６１７によってフリクションパッド６１４に与える分離圧を予め設定された分離圧に段階的に調整する手段を兼ねるスプリングホルダ６１８に保持されている。
【００７１】
スプリングホルダ６１８は、ガイド部材６１０のホルダ受け部６０４に保持され、例えば、前記第１ないし３実施形態と同様に、天地（上下）を逆にしてホルダ受け部６０４に保持することができる。
【００７２】
スプリングホルダ６１８に保持するときの姿勢を変更することで、スプリング６１７の使用長（圧縮量）が変化して分離圧を段階的に変化（調整）することができる。
【００７３】
なお、スプリングホルダ委６１８及びホルダ受け部６０４は、第３実施形態で説明したと同様な姿勢規制手段を有する構成とすることもできる。
【００７４】
次に、本発明の第８実施形態について図１８ないし図２０を参照して説明する。図１８は同実施形態の説明に供する供給装置の要部側面説明図、図１９は同供給装置を構成する収容部の斜視説明図、図２０は同じく収容部の要部拡大斜視説明図である。
【００７５】
この装置８００は、シート材１０を収容する収容部８０１と、収容部８０１に収容されたシート材１０を供給するときにシート材１０の分離を行う分離部８０３とを備えている。
【００７６】
収容部８０１は、前記第１実施形態の供給カセット１０２と同様に、複数枚のシート材１０を収容可能なシート収容部であるカセット本体９０１と、シート材１０が載置される底板９０２とを備えている。
【００７７】
分離部８０３は、前記第１実施形態の供給装置３０１と同様に、供給コロに対向する分離パッドであるフリクションパッド９１４がフリクションパッドホルダ９１５で保持されて配置されている。
【００７８】
フリクションパッドホルダ９１５は、ガイド部材９１０に揺れ動くことができるように供給方向下流側の軸部９１５ａが保持されている。
【００７９】
そして、フリクションパッドホルダ９１５のフリクションパッド９１４と反対側には、フリクションパッド９１４に分離圧を与えるスプリング９１７が配置されている。
【００８０】
このスプリング９１７はスプリングホルダ９１８に保持されている。スプリングホルダ９１８は、ホルダ受け部９０４に移動可能に保持されている。
【００８１】
スプリングホルダ９１８にはフリクションパッド押圧レバー９１９の一端部が当たって接触している。フリクションパッド押圧レバー９１９は、支持部９０５に揺れ動くことができるように軸部９１９ａが支持されている。
【００８２】
そして、収容部８０１のカセット本体９０１は、装着方向前側に、フリクションパッド押圧レバー９１９の回転量を変化させる前記第５実施形態の調整部材と同様な調整部材９４０を備えている。
【００８３】
調整部材９４０は、円板形状をなし、フリクションパッド押圧レバー９１９に当たる複数の凸部９４１ａ〜９４１ｃを有し、凸部９４１ａ〜９４１ｃは高さが異なっている。
【００８４】
これにより、調整部材９４０を回転させてフリクションパッド押圧レバー９１９に当たる凸部９４１ａ〜９４１ｃを変えることで、収容部８０１を装着したときにフリクションパッド押圧レバー９１９が回転する量が変化する。
【００８５】
フリクションパッド押圧レバー９１９が回転する量が変化することで、スプリングホルダ９１８の移動量が変化して、スプリング３１７の使用長（圧縮量）が変化して分離圧を段階的に変化（調整）することができる。
【００８６】
なお、上記各実施形態では、シート材を使用する装置が液体を吐出する装置であり、シート材を供給する装置が液体を吐出する装置にシート材を供給する装置であり、シート材を収容する装置が液体を吐出する装置に供給するシート材を収容する装置の例で説明しているが、これに限るものではない。また、シート材を使用する装置が画像を形成（記録、印刷なども同じ意味）するとは、文字や図形等をシート材に付与することだけでなく、回路パターンなどを付与することも含まれる。
【符号の説明】
【００８７】
１０  シート材
１０１  装置本体
１０２  供給カセット
３０１  供給装置
３０２  分離部
３１４  フリクションパッド（分離パッド）
３１５  フリクションパッドホルダ
３１７  スプリング
３１８  スプリングホルダ（調整手段）
３２８  スプリングホルダ
３２９  ホルダ受け部材（調整手段）
３４０  調整部材（調整手段）
３５９  ホルダ受け部材（調整手段）
５００  収容装置
５０１  収容部
５０３  分離部
６１４  フリクションパッド（分離パッド）
６１５  フリクションパッドホルダ
６１７  スプリング
６１８  スプリングホルダ（調整手段）
８００  供給装置
８０１  収容部
８０３  分離部
９１４  フリクションパッド（分離パッド）
９１５  フリクションパッドホルダ
９１７  スプリング
９１８  スプリングホルダ
９４０  調整部材（調整手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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