(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が形成される被形成体に対向し、端部からはみ出した回転軸の軸周りに回転し、外周にトナーを保持する保持部を有する回転体と、
トナーを収容し、切り欠きが形成されている壁を有し、前記回転軸が前記壁の内側から前記切り欠きを通って外側にはみ出した状態で前記回転体が配置されている収容体と、
前記壁の内面における前記切り欠きを挟んだ両側に固定されている固定部材と、
前記保持部の軸方向端部及び前記固定部材を前記被形成体側から覆って前記収容体からのトナーの漏れを抑制する覆い部材であって、前記固定部材に接着されている覆い部材と、
を備えた現像装置。
【請求項２】
前記固定部材は、前記保持部と、前記壁との対向面間に配置されている、
請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記固定部材には、一対の突起又は穴が形成されており、
前記壁における前記切り欠きを挟んだ両側には、一対の穴又は突起が形成されており、
前記壁の前記一対の穴に前記固定部材の前記一対の突起が嵌め込まれることで、又は、前記固定部材の前記一対の穴に前記壁の前記一対の突起を嵌め込まれることで、前記固定部材は、前記壁の内面における前記切り欠きを挟んだ両側で固定されている、
請求項１又は２記載の現像装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の現像装置と、前記回転体に対向して配置され前記回転体が保持するトナーを用いてトナー像が形成される被形成体と、を含んで一体的に構成され、画像形成装置本体に取り付け可能な組立体。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の現像装置と、
前記回転体に対向して配置され、前記回転体が保持するトナーを用いてトナー像が形成される被形成体と、
前記被形成体に形成されたトナー像を媒体に転写する転写装置と、
を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置、組立体及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、像担持体ユニットと、カートリッジケースと、一対のサイドカバーと、を備えた像担持体カートリッジが記載されている。像担持体ユニットは、それ自身では回転しない軸と、この軸に対して回転可能に取り付けられた一対の円板状部材と、これら一対の円板状部材によって両端部が支持固定され円板状部材とともに回転駆動される可撓性を有する薄肉円筒状の像担持体と、この像担持体の内方において前記軸に取り付けられ、像担持体に対してその外方から当接部材が当接されるその当接位置において像担持体を内方から支持するバックアップ部材とを有する。カートリッジケースには、その両側の側部に像担持体ユニットを組み込む際に軸を案内するスリットが形成されている。一対のサイドカバーには、それぞれ穴が形成されている。そして、像担持体ユニットは、その軸が、カートリッジケースのスリットに案内された後、カートリッジケースの外側に取り付けられた一対のサイドカバーの穴に嵌め合わされて、カートリッジケースに固定されている。
【０００３】
特許文献２には、ドラム状像担持体と、ドラム状像担持体の両端にそれぞれ嵌着される一対の各軸受孔を有するフランジと、一対のフランジの軸受孔に貫通するシャフトと、シャフトの両端の一部周面をその軸心を挟んで平行な面に沿って切除し、シャフト両端に前記軸心に対し垂直な断面が小判状に形成される各対向する平面部と周面部を備えるシャフト固定部と、シャフト固定部の周面部が嵌合する内径の円形孔を形成させるとともに、円形孔に連なるシャフト固定部の対向平面部を通過させる開口部を有したシャフト保持部と、を備えた像担持体支持装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２１２４３０号公報
【特許文献２】特開平０８−３２０６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、回転軸が収容体の壁の内側から切り欠きを通って外側にはみ出した状態で配置されている構成において、固定部材が壁の外面における切り欠きを挟んだ両側に固定されている場合に比べて、回転体の軸方向に小型化できる現像装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１態様の現像装置は、トナー像が形成される被形成体に対向し、端部からはみ出した回転軸の軸周りに回転し、外周にトナーを保持する保持部を有する回転体と、トナーを収容し、切り欠きが形成されている壁を有し、前記回転軸が前記壁の内側から前記切り欠きを通って外側にはみ出した状態で前記回転体が配置されている収容体と、前記壁の内面における前記切り欠きを挟んだ両側に固定されている固定部材と、を備えている。
【０００７】
第２態様の現像装置は、第１態様に記載の現像装置であって、前記固定部材は、前記保持部と、前記壁との対向面間に配置されている。
【０００８】
第３態様の現像装置は、第１態様又は第２態様に記載の現像装置であって、前記固定部材には、一対の突起又は穴が形成されており、前記壁における前記切り欠きを挟んだ両側には、一対の穴又は突起が形成されており、前記壁の前記一対の穴に前記固定部材の前記一対の突起が嵌め込まれることで、又は、前記固定部材の前記一対の穴に前記壁の前記一対の突起を嵌め込まれることで、前記固定部材は、前記壁の内面における前記切り欠きを挟んだ両側で固定されている。
【０００９】
第４態様の現像装置は、第１〜第３態様の何れか一態様に記載の現像装置であって、前記保持部の軸方向端部及び前記固定部材を前記被形成体側から覆って前記収容体からのトナーの漏れを抑制する覆い部材であって、前記固定部材に接着されている覆い部材を備えている。
【００１０】
第５態様の組立体は、第１〜第４態様の何れか一態様に記載の現像装置と、前記回転体に対向して配置され前記回転体が保持するトナーを用いてトナー像が形成される被形成体と、を含んで一体的に構成され、画像形成装置本体に取り付け可能とされている。
【００１１】
第６態様の画像形成装置は、第１〜第４態様の何れか一態様に記載の現像装置と、前記回転体に対向して配置され、前記回転体が保持するトナーを用いてトナー像が形成される被形成体と、前記被形成体に形成されたトナー像を媒体に転写する転写装置と、を備えている。
【発明の効果】
【００１２】
第１態様の現像装置は、回転軸が収容体の壁の内側から切り欠きを通って外側にはみ出した状態で配置されている構成において、固定部材が壁の外面における切り欠きを挟んだ両側に固定されている場合に比べて、回転体の軸方向に小型化できる。
【００１３】
第２態様の現像装置は、固定部材が、保持部と収容体の壁との対向面間に配置されていない場合に比べて、回転体の軸方向の位置ずれが抑制される。
【００１４】
第３態様の現像装置は、固定部材を接着して壁に固定する場合に比べて、固定部材の壁への固定位置のばらつきが小さい。
【００１５】
第４態様の現像装置は、覆い部材が固定部材に接着されていない場合に比べて、収容体からのトナーの漏れ量が低減される。
【００１６】
第５態様の組立体は、回転軸が収容体の壁の内側から切り欠きを通って外側にはみ出した状態で配置されている構成において、固定部材が壁の外面における切り欠きを挟んだ両側に固定されている場合に比べて、回転体の軸方向に小型化できる。
【００１７】
第６態様の画像形成装置は、回転軸が収容体の壁の内側から切り欠きを通って外側にはみ出した状態で配置されている構成において、固定部材が壁の外面における切り欠きを挟んだ両側に固定されている場合に比べて、回転体の軸方向に小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の画像形成装置の概略図(正面図)である。
【図２】実施形態の画像形成装置を構成する現像装置及び感光体の一部の概略図（正面図）である。
【図３】実施形態の画像形成装置を構成する現像装置における装置奥行き方向手前側の部分の図（斜視図）である。
【図４】実施形態の現像装置における装置奥行き方向手前側の部分の図（斜視図）であって、現像装置からシール部材を剥がした状態の図である。
【図５】実施形態の現像装置における装置奥行き方向奥側の部分の図（斜視図）であって、現像装置からシール部材を剥がした状態の図である。
【図６】図３の分解斜視図である。
【図７】実施形態の現像装置における装置奥行き方向手前側の部分の図（斜視図）であって、筐体の壁の内面に形成された一対の穴に、固定部材の一対の突起を嵌め込む前の状態の図である。
【図８】変形例（第１変形例）の現像装置における装置奥行き方向手前側の部分の分解斜視図である。
【図９】変形例（第２変形例）の現像装置における装置奥行き方向手前側の部分の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
≪概要≫
以下、発明を実施するための形態（実施形態）について説明する。まず、実施形態の画像形成装置１０の全体構成及び動作について説明する。次いで、本実施形態の要部（現像装置２８）について説明する。次いで、本実施形態の作用について説明する。
【００２０】
以下の説明では、図面に矢印Ｘ及び矢印−Ｘで示す方向を装置幅方向右側及び左側、図面に矢印Ｚ及び矢印−Ｚで示す方向を装置高さ方向上側及び下側（以下、上側及び下側という。）とする。また、装置幅方向及び装置高さ方向のそれぞれに直交する方向（矢印Ｙ及び矢印−Ｙ方向）を装置奥行き方向手前側及び奥側とする。
【００２１】
≪画像形成装置の全体構成≫
まず、画像形成装置１０の全体構成について、図１を参照しつつ説明する。画像形成装置１０は、トナー像形成部２０と、搬送装置３０と、定着装置３２と、制御部３４と、を含んで構成される電子写真方式の装置とされている。
【００２２】
＜トナー像形成部＞
トナー像形成部２０は、帯電、露光、現像、転写の各工程を行って、搬送装置３０により搬送される媒体Ｐにトナー像を形成する機能を有する。トナー像形成部２０は、感光体２２と、帯電装置２４と、露光装置２６と、現像装置２８と、転写装置２９と、を含んで構成されている。
【００２３】
感光体２２は、筒状とされており、駆動源（図示省略）に駆動されて軸周り（矢印Ａ方向）に回転するようになっている。帯電装置２４は、軸周りに回転する感光体２２を帯電する機能を有する。露光装置２６は、帯電装置２４が帯電した感光体２２に潜像を形成する機能を有する。現像装置２８は、露光装置２６が感光体２２に形成した潜像を、トナーを用いてトナー像として現像する（トナー像を形成する）機能を有する。転写装置２９は、転写ロール２６Ａを含んで構成されており、転写ロール２６Ａと感光体２２とニップＮを形成し、感光体２２に形成されたトナー像をニップＮに搬送される媒体Ｐに転写する機能を有する。ここで、感光体２２は、被形成体の一例である。
【００２４】
なお、実施形態のトナー像形成部２０において、感光体２２と現像装置２８とは、一体的に画像形成装置本体に取り付け可能なカートリッジ２１を構成している。ここで、カートリッジ２１は、組立体の一例である。
【００２５】
＜搬送装置＞
搬送装置３０は、媒体Ｐの搬送経路（図中の二点鎖線）を搬送経路として、媒体Ｐを搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する機能を有する。
【００２６】
＜定着装置＞
定着装置３２は、トナー像形成部２０により媒体Ｐに形成されたトナー像を加熱、加圧して、媒体Ｐにトナーを定着させる機能を有する。
【００２７】
＜制御部＞
制御部３４は、画像形成装置１０を構成する制御部３４以外の構成要素を制御する機能を有する。制御部３４の具体的な機能については、画像形成装置の動作の説明の中で説明する。
【００２８】
以上が、実施形態の画像形成装置１０の全体構成についての説明である。
【００２９】
≪画像形成装置の動作≫
次に、本実施形態の画像形成装置１０の動作について、図１を参照しつつ説明する。
【００３０】
外部装置（図示省略）から画像データを受け取った制御部３４は、トナー像形成部２０を作動させる。そして、帯電装置２４が感光体２２を帯電し、露光装置２６が感光体２２を露光して潜像を形成し、現像装置２８がトナー像を現像することで感光体２２にはトナー像が形成される。
【００３１】
また、制御部３４は、搬送装置３０を作動させて、感光体２２に形成されたトナー像が感光体２２の回転によりニップＮに到達するタイミングに合わせて、媒体ＰをニップＮに送り込む。そして、制御部３４は、転写装置２９により感光体２２に形成されたトナー像を媒体Ｐに転写させる。
【００３２】
次いで、定着装置３２は、転写装置２９により媒体Ｐに転写されたトナー像を、加熱、加圧して、媒体Ｐにトナー像を定着させる。そして、トナー像が定着された媒体Ｐは、搬送装置３０により画像形成装置１０の外に排出されて、画像形成装置１０の動作が終了する。
【００３３】
以上が、画像形成装置１０の動作についての説明である。
【００３４】
≪要部の構成≫
次に、実施形態の要部（現像装置２８）について図面を参照しつつ説明する。現像装置２８は、図２に示されるように、現像部４０と、供給部５０と、トリマーバー６０と、筐体７０と、を含んで構成されている。ここで、筐体７０は、収容体の一例である。また、現像装置２８は、図３及び図４に示されるように、固定部材８０と、一対のシール部材９０と、を含んで構成されている。ここで、シール部材９０は、覆い部材の一例である。なお、現像装置２８は、図１及び図２に示されるように、感光体２２の下側に配置されている。また、現像部４０、供給部５０、トリマーバー６０及び固定部材８０は、筐体７０内に配置されている。
【００３５】
＜現像部＞
現像部４０は、図３、図４及び図５に示されるように、現像ロール４２と、一対の軸受４４と、一対のコロ４６と、を含んで構成されている。軸受４４及びコロ４６は、それぞれ円筒とされている。ここで、現像ロール４２は、回転体の一例である。
【００３６】
現像ロール４２は、供給部５０から供給されたトナーを感光体２２に受け渡す機能を有する。現像ロール４２は、図２、図３及び図４に示されるように、回転軸４２Ａと、円筒状とされる本体４２Ｂと、を含んで構成されている。ここで、本体４２Ｂは、保持部の一例である。本体４２Ｂは、その両端から回転軸４２Ａがはみ出した状態で回転軸４２Ａの外周に設けられている。すなわち、回転軸４２Ａの一端は、少なくとも本体４２Ｂの端部からはみ出している。また、現像ロール４２は、感光体２２と互いの軸を揃えた状態で、感光体２２に対向している（図１及び図２参照）。そして、現像ロール４２は、本体４２Ｂの外周にトナーを保持した状態で駆動源（図示省略）により駆動されて軸周りに回転しながら、感光体２２の潜像をトナーを用いてトナー像として現像するようになっている。なお、図１及び図２における矢印Ｃは、現像ロール４２の回転方向を示している。また、実施形態の現像装置２８は、現像ロール４２（本体４２Ｂ）が外周に保持するトナー及びキャリアを含む現像剤（図示省略）のうちのトナーを用いてトナー像を形成するようになっている（いわゆる二成分現像方式）。
【００３７】
各軸受４４は、現像ロール４２（回転軸４２Ａ）の両端側の部分に嵌め込まれている（図４及び図５参照）。各軸受４４の外径は、現像ロール４２の本体４２Ｂの外径よりも小さい。また、各コロ４６は、現像ロール４２（回転軸４２Ａ）の両端側であって軸受４４よりも外側の部分に嵌め込まれている（図３、図４及び図５参照）。各コロ４６の外径は、本体４２Ｂの外径よりも大きい。そして、各コロ４６が感光体２２の外周に接触することで現像ロール４２が感光体２２に位置決めされて、現像ロール４２は、感光体２２に対向するようになっている。なお、現像ロール４２は一対の軸受４４を介して筐体７０に支持されているが、その構成については後述する。以下の説明では、一対の軸受４４のうち装置奥行き方向奥側の軸受４４を軸受４４Ａ、手前側の軸受４４を軸受４４Ｂとする。また、一対のコロ４６のうち装置奥行き方向奥側のコロ４６をコロ４６Ａ、手前側のコロ４６をコロ４６Ｂとする。
【００３８】
＜供給部＞
供給部５０は、筐体７０内に収容されている現像剤を攪拌して、攪拌した現像剤を現像ロール４２に供給する機能を有する。供給部５０は、攪拌ロール５２と、供給ロール５４と、を含んで構成されている。なお、供給部５０は、現像ロール４２よりも下側に配置されている。
【００３９】
＜トリマーバー＞
トリマーバー６０は、供給部５０から現像ロール４２に供給された現像剤の層厚を、現像ロール４２の軸方向に亘って定められた層厚の範囲内となるように調整する機能を有する。トリマーバー６０は、図１、図２及び図４に示されるように、円柱とされている。トリマーバー６０は、図２に示されるように、現像ロール４２における供給ロール５４に対向する位置（一例として、図中の二点差線内の位置をいう。）よりも回転方向下流側、かつ、現像ロール４２における感光体２２に対向する位置よりも上流側に配置されている。そして、トリマーバー６０は、現像ロール４２（本体４２Ｂ）と互いの軸を揃えた状態で対向している。
【００４０】
＜筐体＞
筐体７０は、前述のとおり、現像剤を収容する機能を有する。また、筐体７０は、図３、図４及び図５に示されるとおり、長尺状とされており、装置奥行き方向に沿って配置されている。筐体７０は、本体７２と、蓋７４と、を含んで構成されている。本体７２の上側の部分には、図２、図３、図４、図５、図６及び図７に示されるように、装置奥行き方向に沿う長尺の開口７２Ａが形成されている。また、蓋７４は、トリマーバー６０の上側から現像剤が漏れ出さないように、開口７２Ａの一部を塞いでいる。
【００４１】
前述のとおり、筐体７０は現像ロール４２を一対の軸受４４を介して支持しているが、ここでは、その構成について説明する。筐体７０は、装置奥行き方向に対向する一対の壁７６を有している。一対の壁７６のうち装置奥行き方向奥側の壁７６を壁７６Ａ、手前側の壁７６を壁７６Ｂとする。壁７６Ａには、装置奥行き方向に貫通する貫通穴７６Ａ１が形成されている。そして、貫通穴７６Ａ１には、軸受４４Ａが嵌め込まれている（図５参照）。なお、筐体７０が現像ロール４２を支持している状態では、コロ４６Ａは壁７６Ａよりも装置奥行き方向奥側に配置されている。つまり、壁７６Ａは、装置奥行き方向において、現像ロール４２の本体４２Ｂとコロ４６Ａとに挟まれている。
【００４２】
これに対して、壁７６Ｂには、その上端から切り欠き７６Ｂ１が形成されている。切り欠き７６Ｂ１は、壁７６Ｂを装置奥行き方向から見て縁がＵ字状を成して切り欠いたように形成されている（図６参照）。切り欠き７６Ｂ１には、軸受４４Ｂが嵌め込まれている（図４、図６及び図７参照）。なお、筐体７０が現像ロール４２を支持している状態では、コロ４６Ｂは壁７６Ｂよりも装置奥行き方向手前側に配置されている。つまり、壁７６Ｂは、装置奥行き方向において、現像ロール４２の本体４２Ｂとコロ４６Ｂとに挟まれている。別の見方をすると、筐体７０には、現像ロール４２の回転軸４２Ａが壁７６Ｂの内側（装置奥行き方向奥側）から切り欠き７６Ｂ１を通って外側（装置奥行き方向手前側）にはみ出した状態で、現像ロール４２が配置されているといえる。
【００４３】
なお、前述のとおり、各コロ４６は、各壁７６Ａ、７６Ｂの外面側（各壁７６Ａ、７６Ｂにおける現像ロール４２の本体４２Ｂに向く内面側と反対側）に配置されている（図３、図４及び図５参照）。この理由は、例えば、各コロ４６が各壁７６Ａ、７６Ｂの内面側に配置されていると、各コロ４６の外周面にトナー等が付着して感光体２２に対する対向間隔が変動する虞があるためである。実施形態では、各コロ４６が各壁７６Ａ、７６Ｂの外面側に配置されているため、各コロ４６が各壁７６Ａ、７６Ｂの内面側に配置されている場合に比べて、各コロ４６の外周面にトナー等が付着し難いといえる。
【００４４】
以上の構成により、筐体７０は、現像ロール４２を支持している。なお、壁７６Ｂにおける切り欠き７６Ｂ１を挟んだ両側には、一対の貫通穴７６Ｂ２が形成されている。ここで、一対の貫通穴７６Ｂ２は、壁の一対の穴の一例である。
【００４５】
＜固定部材＞
固定部材８０は、切り欠き７６Ｂ１が開くことを抑制する機能を有する。
【００４６】
ここで、切り欠き７６Ｂ１が開く（対向間隔が変動する）ことで、以下の不具合（不良）が起こる虞がある。例えば、切り欠き７６Ｂ１が開いた結果、現像ロール４２の軸が装置奥行き方向に対して傾くと、トリマーバー６０により調整される現像ロール４２の軸方向での現像剤の層厚がばらつく（現像剤の層厚の調整不良）。例えば、切り欠き７６Ｂ１が開いた結果、現像ロール４２の軸が装置奥行き方向に対して傾くと、感光体２２の軸方向において、現像ロール４２が感光体２２に対して傾斜して対向する（現像ロール４２の傾斜による感光体２２の軸方向での現像不良）。そこで、実施形態の現像装置２８には、固定部材８０が備えられている。
【００４７】
固定部材８０は、図６に示されるように、片面に一対のピン８４が形成されたＵ字状の板８２（以下、板８２という。）とされている。ここで、一対のピン８４は、固定部材の一対の突起の一例である。そして、固定部材８０は、一対のピン８４が筐体７０の壁７６Ｂの一対の貫通穴７６Ｂ２に嵌め込まれることで、壁７６Ｂの内面（装置奥行き方向奥側の面）における切り欠き７６Ｂ１を挟んだ両側に固定されている（図４参照）。そのため、固定部材８０は、現像ロール４２が軸周りに回転している間、切り欠き７６Ｂ１が開くことを抑制している。
【００４８】
また、固定部材８０は、装置奥行き方向、すなわち、現像ロール４２の軸方向から見ると、現像ロール４２の本体４２Ｂと重なっている（図４及び図７参照）。別言すると、固定部材８０は、現像ロール４２の本体４２Ｂと、壁７６Ｂとの対向面間に配置されている。
【００４９】
＜シール部材＞
一対のシール部材９０は、それぞれ現像ロール４２の本体４２Ｂの各端部及び各壁７６Ａ、７６Ｂを上側（感光体２２側）から覆って、開口７２Ａから筐体７０内のトナーの漏れを抑制する機能を有する。各シール部材９０は、可撓性を有する矩形状のシートとされている。一対のシール部材９０のうち装置奥行き方向手前側のシール部材９０（以下、シール部材９０Ｂという。）は、長手方向一端側の部分が蓋７４に接着されている。また、シール部材９０Ｂは、長手方向一端側から他端側に亘って、固定部材８０の上側の部分に接着されている。なお、一対のシール部材９０のうち装置奥行き方向奥側のシール部材９０は図示されていないが、固定部材８０の上側の部分に接着されていない点以外はシール部材９０Ｂと同様とされている。
【００５０】
＜補足（筐体の壁に切り欠きが形成されている理由）＞
以下、筐体７０の壁７６Ｂに切り欠き７６Ｂ１が形成されている理由について説明する。仮に、筐体７０の壁７６Ｂに切り欠き７６Ｂ１が形成されておらず、壁７６Ａのように貫通穴７６Ａ１が形成されている、すなわち、壁７６Ａ、７６Ｂに貫通穴７６Ａ１が形成されているとする。この構成において筐体７０に現像ロール４２を取り付ける場合、一方の貫通穴７６Ａ１に現像ロール４２の回転軸４２Ａの一端側を通した後、他方の貫通穴７６Ａ１に回転軸４２Ａの他方側を通す必要がある。そのため、現像装置２８の開口７２Ａの長手方向の幅は、少なくとも現像ロール４２の本体４２Ｂの幅（軸方向の長さ）、及び、回転軸４２Ａにおける本体４２Ｂから前記他方側にはみ出した回転軸４２Ａの長さ分の和以上にしなければならない。これに対して、実施形態の場合、壁７６Ｂには切り欠き７６Ｂ１が形成されている。そのため、筐体７０に現像ロール４２を取り付ける場合、一方の貫通穴７６Ａ１に現像ロール４２の回転軸４２Ａの一端側を通した後、回転軸４２Ａの他端側は、壁７６Ｂの上側から移動させればよい。つまり、実施形態は、上記の仮定した構成に比べて、現像装置２８の幅（現像ロール４２の軸方向の長さ）を小さくすることができる。以上が、筐体７０の壁７６Ｂに切り欠き７６Ｂ１が形成されていることの理由である。
【００５１】
以上が、画像形成装置１０の要部（現像装置２８）についての説明である。
【００５２】
≪作用≫
次に、実施形態の作用について説明する。
【００５３】
まず、実施形態の作用（第１〜第４の作用）を以下に想定する比較形態（第１〜第３比較形態）と比較して説明する。なお、各比較形態の図示は省略するが、各比較形態の説明では、実施形態で用いた部品等と同じ部品等を用いる場合、その部品等の符号をそのまま用いる。
【００５４】
＜第１の作用＞
第１の作用は，固定部材８０が壁７６Ｂの内面（装置奥行き方向奥側の面）に固定されていることの作用である。以下、第１の作用について、実施形態を後述する第１比較形態と比較して説明する。
【００５５】
第１比較形態の現像装置は、固定部材８０が壁７６Ｂの外面（装置奥行き方向手前側の面）における切り欠き７６Ｂ１を挟んだ両側に固定されている。第１比較形態の現像装置（組立体、画像形成装置）は、上記の点以外は実施形態の場合と同様の構成とされている。
【００５６】
第１比較形態の場合、固定部材８０が壁７６Ｂの外面に固定されていることから、装置奥行き方向手前側のコロ４６Ｂを、固定部材８０よりも装置奥行き方向手前側に配置しなければならない。つまり、第１比較形態の場合、少なくとも固定部材８０の配置場所を確保する分、現像装置２８の幅が大きくなる虞がある。これに伴い、感光体２２の幅も大きくなる虞がある。
【００５７】
これに対して、実施形態の現像装置２８では、図４に示されるように、固定部材８０が壁７６Ｂの内面に固定されている。そのため、実施形態の場合、壁７６Ｂとコロ４６Ｂとの間に固定部材８０の配置場所を確保する必要がない。
【００５８】
したがって、実施形態の現像装置２８によれば、固定部材８０が壁７６Ｂの外面に固定されている場合に比べて、現像ロール４２の軸方向に小型化することができる。これに伴い、実施形態のカートリッジ２１（画像形成装置１０）は、固定部材８０が壁７６Ｂの外面に固定されている場合に比べて、現像ロール４２の軸方向に小型化することができる。
【００５９】
＜第２の作用＞
第２の作用は、壁７６Ｂの内面に固定部材８０が固定されたうえで、固定部材８０が現像ロール４２の本体４２Ｂと壁７６Ｂとの対向面間に配置されていることの作用である。以下、第２の作用について、実施形態を第１比較形態と比較して説明する。
【００６０】
前述のとおり、第１比較形態の現像装置は、固定部材８０が壁７６Ｂの外面に固定されている。つまり、第１比較形態の場合、壁７６Ｂと現像ロール４２の本体４２Ｂとの間に固定部材８０が配置されていない。そのため、現像ロール４２が軸方向にずれると、現像ロール４２は本体４２Ｂの端面が壁７６Ｂの内面に到達する位置まで移動する虞がある。
【００６１】
これに対して、実施形態の現像装置２８では、図４に示されるように、固定部材８０が壁７６Ｂと現像ロール４２の本体４２Ｂとの対向面間に配置されている。そのため、現像ロール４２が軸方向にずれたとしても、現像ロール４２は、本体４２Ｂの端面が壁７６Ｂの内面に到達する位置まで移動することがない。
【００６２】
したがって、実施形態の現像装置２８によれば、壁７６Ｂの内面に固定部材８０が固定されたうえで、固定部材８０が本体４２Ｂと壁７６Ｂとの対向面間に配置されていない場合に比べて、現像ロール４２の軸方向の位置ずれが抑制される。
【００６３】
＜第３の作用＞
第３の作用は、壁７６Ｂの一対の貫通穴７６Ｂ２に固定部材８０の一対のピン８４が嵌め込まれることで、固定部材８０が壁７６Ｂに固定されていることの作用である。別言すると、第３の作用は、固定部材８０を壁７６Ｂに対して嵌め込み機構により固定していることの作用である。以下、第３の作用について、実施形態を後述する第２比較形態と比較して説明する。
【００６４】
第２比較形態の場合、固定部材の片面には一対のピン８４が形成されておらず、また、壁７６Ｂに一対の貫通穴７６Ｂ２が形成されていない。そして、第２比較形態の場合、固定部材は、壁７６Ｂの内面に接着剤（図示省略）により接着されて固定されている。第２比較形態の現像装置（カートリッジ、画像形成装置）は、上記の点以外は実施形態の場合と同様の構成とされている。
【００６５】
第２比較形態の場合、固定部材の片面と壁７６Ｂの内面とを接着させて固定することから、壁７６Ｂに対する固定部材の固定位置がばらつく虞がある。また、例えば、作業者が固定部材の固定を行う場合、作業者は固定部材の固定位置が許容範囲内にあるかを目視により確認し難い（例えば、実際に現像装置を製造した後にトナー像を形成して、当該固定位置が当該許容範囲内かを確認する必要がある。）。
【００６６】
これに対して、実施形態の現像装置２８では、図５及び図６に示されるように、壁７６Ｂの一対の貫通穴７６Ｂ２に固定部材８０の一対のピン８４が嵌め込まれることで、固定部材８０が壁７６Ｂに固定される。つまり、実施形態の場合、嵌め込み機構により固定部材８０を固定することから、第２比較形態に比べて、壁７６Ｂに対する固定部材８０の固定位置のばらつきが小さい。また、作業者は、固定部材８０の固定位置が許容範囲内にあるかについて、固定部材８０の一対のピン８４が壁７６Ｂの一対の貫通穴８６Ｂ２に嵌め込まれていることで容易に（例えば、壁７６Ｂの外面側から目視で）確認できる。
【００６７】
したがって、実施形態の現像装置２８によれば、嵌め込み機構によらず固定部材８０を壁７６Ｂに固定する場合に比べて、固定部材８０の壁７６Ｂへの固定位置のばらつきが小さい。
【００６８】
＜第４の作用＞
第４の作用は、装置奥行き方向手前側に配置されているシール部材９０Ｂが固定部材８０に接着されていることの作用である。以下、第４の作用について、実施形態を後述する第３比較形態と比較して説明する。
【００６９】
第３比較形態の現像装置は、シール部材９０Ｂが固定部材８０に接着されていない。第３比較形態の現像装置（カートリッジ、画像形成装置）は、上記の点以外は実施形態の場合と同様の構成とされている。なお、第３比較形態は、前述の第１、第２及び第３の作用を奏する構成を備えていることから、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７０】
第３比較形態のシール部材９０Ｂは固定部材８０に接着されていないことから、シール部材９０Ｂは、固定部材８０と感光体２２との間で自由に動くことが可能とされている。すなわち、シール部材９０Ｂと固定部材８０との間に隙間が形成され得る。そのため、現像装置２８における現像ロール４２の本体４２Ｂの端部と固定部材８０との間から漏れたトナーが、更に、シール部材９０Ａと固定部材８０との隙間から漏れる虞がある。
【００７１】
これに対して、実施形態の現像装置２８では、シール部材９０Ｂが固定部材８０に接着されている（図４参照）。そのため、シール部材９０Ｂと固定部材８０との間に隙間され難い（又は隙間がない）。
【００７２】
したがって、実施形態の現像装置２８によれば、シール部材９０Ｂが固定部材８０に接着されていない場合に比べて、筐体７０からのトナーの漏れ量が低減される。
【００７３】
以上が、実施形態の作用についての説明である。
【００７４】
以上のとおり、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲は前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の技術的範囲には、下記のような形態も含まれる。
【００７５】
実施形態の現像装置２８では、トナー及びキャリアを含む現像剤を用いてトナー像を形成するとして説明した。しかしながら、現像装置は、キャリアを含まない現像剤（一例として非磁性一成分トナー）を用いてトナー像を形成するものであってもよい。この現像装置では、実施形態のトリマーバー６０に換わる、層規制部材（一例として規制ブレード）による層厚の調整不良、現像ロール４２の傾斜による感光体２２の軸方向での現像不良、現像ロール４２の周期的傾斜による感光体２２の周方向での現像不良等が起こり得る点で、実施形態の場合と同様、第１〜第４の作用を奏する。
【００７６】
また、実施形態の現像装置２８の場合、切り欠き７６Ｂ１が装置奥行き方向手前側の壁７６Ｂに形成されていることから、固定部材８０は、壁７６Ｂに固定されているとして説明した。しかしながら、切り欠き７６Ｂ１は、壁７６Ｂではなく、装置奥行き方向奥側の壁７６Ａに形成されていてもよい。この場合、固定部材８０は壁７６Ａに固定される。また、切り欠き７６Ｂ１は、壁７６Ｂと、壁７６Ａとに形成されていてもよい。この場合、固定部材８０は一対用いられて、壁７６Ａ、７６Ｂにそれぞれ固定される。
【００７７】
また、実施形態の現像装置２８の場合、壁７６Ｂの一対の貫通穴７６Ｂ２に固定部材８０の一対のピン８４が嵌め込まれることで、固定部材８０が壁７６Ｂに固定されているとして説明した（図４、図６及び図７参照）。しかしながら、固定部材８０が壁７６Ｂに対して嵌め込み機構により固定されていれば、実施形態と異なる形態であってもよい。例えば、図８の現像装置２８Ａ（第１変形例）では、板厚方向に一対の貫通穴８４Ａが形成されたＵ字状の板８２Ａ（固定部材８０Ａ）と、内面側に突出する一対のピン７６Ｃが形成された壁７６Ｂと、を備えている。そして、現像装置２８Ａでは、固定部材８０Ａの一対の貫通穴８４Ａに壁７６Ｂの一対のピン７６Ｃが嵌め込まれることで、固定部材８０Ａが壁７６Ｂに固定されている。ここで、固定部材８０Ａの一対の貫通穴８４Ａは、固定部材の一対の穴の一例である。また、壁７６Ｂの一対のピン７６Ｃは、壁の一対の突起の一例である。なお、現像装置２８Ａの場合、固定部材８０Ａに一対の貫通穴８４Ａが形成されていることから、作業者は、現像装置２８Ａの製造時に、一対の貫通穴８４Ａに一対のピン７６Ｃが嵌ったことを容易に（例えば、壁７６Ｂの内面側から目視で）確認できる。
また、例えば、図９の現像装置２８Ｂ（第２変形例）では、板厚方向に一対の突起８４Ｂが形成されたＵ字状の板８２Ｂ（固定部材８０Ｂ）と、上端から下側に切り欠いた一対の切り欠き７６Ｄが形成された壁７６Ｂと、を備えている。そして、現像装置２８Ｂでは、壁７６Ｂの一対の切り欠き７６Ｄに固定部材８０Ｂの一対の突起８４Ｂが嵌め込まれることで、固定部材８０Ｂが壁７６Ｂに固定されている。ここで、固定部材８０Ａの一対の突起８４Ｂは、固定部材の一対の突起の一例である。また、壁７６Ｂの一対の切り欠き７６Ｄは、壁の一対の穴の一例である。なお、現像装置２８Ｂの場合、現像装置２８、２８Ａの場合と異なり、固定部材８０Ｂを現像ロール４２と壁７６Ｂとの対向面間に配置した後に固定部材８０Ｂを現像ロール４２の軸方向に移動させることなく、固定部材８０Ｂを壁７６Ｂに固定することができる。すなわち、現像装置２８Ｂは、現像装置２８、２８Ａに比べて、現像ロール４２の軸方向に小型化することができるといえる。
【００７８】
また、実施形態の現像装置２８の場合、固定部材８０には一対のピン８４が形成され、壁７６Ｂには一対の貫通穴７６Ｂ２が形成されているとして説明した。しかしながら、固定部材８０にピン８４と貫通穴７６Ｂ２とが、壁７６Ｂに貫通穴７６Ｂ２とピン８４とが形成されていることで、固定部材８０のピン８４を壁７６Ｂの貫通穴７６Ｂ２に、壁７６Ｂのピン８４を固定部材８０の貫通穴７６Ｂ２に嵌め込んで、固定部材８０を壁７６Ｂに固定してもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１０        画像形成装置
２１        カートリッジ（組立体の一例）
２２        感光体（被形成体の一例）
２８        現像装置
２９        転写装置
４２        現像ロール（回転体の一例）
４２Ａ      回転軸
４２Ｂ      本体（保持部の一例）
７０        筐体（収容体の一例）
７６Ｂ      壁
７６Ｂ２    一対の貫通穴（一対の穴の一例）
８０        固定部材
８４        一対のピン（一対の突起の一例）
９０Ｂ      シール部材（覆い部材の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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