(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のグリップ筐体と、
前記グリップ筐体に取り付けられるヘッドケースと、
前記ヘッドケースの内部に配置されるマイクロホンユニットと、
前記マイクロホンユニットが取り付けられる中筒と、
前記グリップ筐体の長手方向に剪断変形する弾性体と、
前記ヘッドケースが取り付けられるヘッドケース取付部材と、
を有してなり、
前記中筒は、前記弾性体を介して前記グリップ筐体の内部に配置され、
前記弾性体は、環状で、前記中筒の外周面に取り付けられ、
前記弾性体の外周面と、前記弾性体の内周面と、の少なくとも一方には凹部が形成され、
前記ヘッドケースは、前記ヘッドケース取付部材を介して、前記グリップ筐体に取り付けられ、
前記中筒の外周面には、鍔部が形成され、
前記弾性体の平面の一部は、前記ヘッドケース取付部材に当接し、
前記弾性体の底面の一部は、前記鍔部に当接し、
前記弾性体は、前記ヘッドケース取付部材と、前記鍔部と、に対角線状に支持される、
ことを特徴とするマイクロホン。
【請求項２】
前記凹部は、前記弾性体の全周にわたり形成される、
請求項１記載のマイクロホン。
【請求項３】
前記ヘッドケース取付部材は、前記弾性体の外周面側に当接し、
前記鍔部は、前記弾性体の内周面側に当接する、
請求項１記載のマイクロホン。
【請求項４】
前記弾性体の内周面は、前記マイクロホンユニットに向かう方向の剪断力を受け、
前記弾性体の外周面は、前記マイクロホンユニットに向かう方向と反対の方向の剪断力を受ける、
請求項１記載のマイクロホン。
【請求項５】
前記弾性体は、前記弾性体の平面と、前記弾性体の底面と、の少なくとも一方にスキン層を備える、
請求項１記載のマイクロホン。
【請求項６】
前記スキン層は、前記弾性体の一部で形成され、
前記スキン層の弾性率は、前記弾性体の前記スキン層以外の部分の弾性率よりも大きい、
請求項５記載のマイクロホン。
【請求項７】
前記スキン層は、前記弾性体とは別体で、
前記スキン層の弾性率は、前記弾性体の弾性率よりも大きい、
請求項５記載のマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロホンの中には、ボーカルなどに用いられる手持ち式マイクロホンがある。手持ち式マイクロホンは、例えば、円筒状のグリップ筐体と、グリップ筐体の一端側に保持されるマイクロホンユニット（以下「ユニット」という。）と、を有してなる。
【０００３】
手持ち式マイクロホンは、グリップとして機能するグリップ筐体が使用者に把持されて使用される。手持ち式マイクロホンの使用時には、手ぶれや落下などによる振動がグリップ筐体に加えられる。この振動は、グリップ筐体からユニットに伝播される。その結果、手持ち式マイクロホンは、雑音を発生する。
【０００４】
振動のユニットへの伝播を抑制する技術として、グリップ筐体の内部において、ショックマウント部材を介して防振支持された中筒にユニットを取り付ける技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に開示されたマイクロホンは、円筒状のグリップ筐体と、円筒状のキャビティスリーブ（中筒）と、ユニットと、ショックマウント部材と、略円筒状の押えリングと、を有してなる。中筒は、グリップ筐体の内部に配置される。ユニットは、中筒の前端側に取り付けられる。
【０００６】
ショックマウント部材は、グリップ筐体と中筒との間に介装されて、グリップ筐体から中筒への振動の伝播を抑制する。ショックマウント部材の材料は、ゴム弾性体である。ショックマウント部材には、フロントショックマウント部材と、リアショックマウント部材と、がある。
【０００７】
フロントショックマウント部材の形状は、略円筒状である。フロントショックマウント部材は、中筒の前端側の外周面に取り付けられる。フロントショックマウント部材の後端面は、中筒の外周面に形成された鍔部に当接する。フロントショックマウント部材の外周面には、押えリングが被せられる。押えリングの前端側は、内側に屈曲形成されて、内周面がフロントショックマウント部材の前端面に接する。
【０００８】
リアマウントショック部材の形状は、有底円筒状である。リアショックマウント部材は、中筒の後端に取り付けられる。
【０００９】
このように、ユニットが取り付けられた中筒は、中筒の前端側と後端とに取り付けられた２つのショックマウント部材により防振支持される。すなわち、グリップ筐体から中筒への振動は、ショックマウント部材の弾性により減衰される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４４１１１１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、ショックマウント部材と中筒との接触面積が大きいと、グリップ筐体からの振動は、縦波としてショックマウント部材を介して中筒へ伝播される。特に、フロントショックマウント部材は、ユニットの近くに取り付けられる。そのため、フロントショックマウント部材は、リアショックマウント部材よりもユニットに振動を伝播しやすい。
【００１２】
また、フロントショックマウント部材は、略円筒状であり、フロントショックマウント部材の内周面が中筒の外周面に比較的広い面積で密着する。ここで、フロントショックマウント部材に前後方向の力が加わると、フロントショックマウント部材は、前後方向に圧縮される。そのため、フロントショックマウント部材の内周面と中筒の外周面との密着の度合は高まる。その結果、グリップ筐体からの振動は、縦波としてフロントショックマウント部材と中筒とを介してユニットへ伝播される。振動が伝播されたマイクロホンは、雑音を発生する。
【００１３】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、グリップ筐体からの振動に起因する雑音の発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、マイクロホンであって、筒状のグリップ筐体と、グリップ筐体に取り付けられるヘッドケースと、ヘッドケースの内部に配置されるマイクロホンユニットと、マイクロホンユニットが取り付けられる中筒と、グリップ筐体の長手方向に剪断変形する弾性体と、を有してなり、中筒は、弾性体を介してグリップ筐体の内部に配置される、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、グリップ筐体からの振動に起因する雑音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかるマイクロホンの実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のマイクロホンのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のマイクロホンの分解断面図である。
【図４】図２のマイクロホンが備える第１弾性体の拡大断面図である。
【図５】図２のマイクロホンの第１組立体の分解断面図である。
【図６】図５のマイクロホンの第１組立体の断面図である。
【図７】図２のマイクロホンの第２組立体の分解断面図である。
【図８】図７のマイクロホンの第２組立体の断面図である。
【図９】図７のマイクロホンの第２組立体と、第２組立体に取り付けられる部材と、を示す分解断面図である。
【図１０】図２のマイクロホンの要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
●マイクロホン●
以下、図面を参照しながら、本発明にかかるマイクロホンの実施の形態について説明する。
【００１８】
●マイクロホンの構成
図１は、本発明にかかるマイクロホンの実施の形態を示す正面図である。
マイクロホン１は、音源（不図示）からの音波を収音する。マイクロホン１は、手持ち式マイクロホンである。
【００１９】
図２は、マイクロホン１のＡ−Ａ線断面図である。
図３は、マイクロホン１の分解断面図である。
【００２０】
マイクロホン１は、グリップ筐体１０と、ヘッドケース２０と、ヘッドケース取付部材３０と、取付ねじ４０と、マイクロホンユニット（以下「ユニット」という。）５０と、中筒６０と、第１弾性体７０と、第２弾性体８０と、出力コネクタ９０と、ネームリング１００と、を有してなる。
【００２１】
以下の説明において、収音時にマイクロホン１が向けられる方向（図２の紙面上側）を前方という。
【００２２】
グリップ筐体１０は、マイクロホン１のグリップとして機能する。グリップ筐体１０の材料は、例えば、真鍮などの金属である。グリップ筐体１０は、例えば、ダイカストで製造される。グリップ筐体１０の形状は、円筒状である。グリップ筐体１０の外径は、グリップ筐体１０の後端（図２の紙面下側）からグリップ筐体１０の前端（図２の紙面上側）に向かうに連れて連続的に大きくなる。
【００２３】
グリップ筐体１０の前端側には、固定部１１が形成される。固定部１１は、ヘッドケース取付部材３０を固定する。固定部１１の外径は一定である。固定部１１の内径は一定である。固定部１１の周壁には、ねじ挿通孔１１ｈが形成される。取付ねじ４０は、ねじ挿通孔１１ｈに挿通される。
【００２４】
グリップ筐体１０の後端側には、コネクタ収納部１２が形成される。コネクタ収納部１２は、出力コネクタ９０を収納する。コネクタ収納部１２の内径は、グリップ筐体１０の他の部位の内径よりも小さい。コネクタ収納部１２の周壁には、工具挿通孔１２ｈが形成される。工具挿通孔１２ｈについては、後述する。
【００２５】
グリップ筐体１０のうち、コネクタ収納部１２の前端に隣接する部分には、嵌合部１３が形成される。嵌合部１３は、第２弾性体８０を嵌合する。嵌合部１３の内径は、コネクタ収納部１２の内径よりも大きい。
【００２６】
グリップ筐体１０の外周面には、サイドカット部１４が形成される。サイドカット部１４は、マイクロホン１の使用者のグリップ筐体１０の把持時のフィーリング性を高める。サイドカット部１４は、前後方向に沿って平坦に形成される。
【００２７】
ヘッドケース２０は、ユニット５０を収納して、ユニット５０を保護する。ヘッドケース２０は、ケース部２１と固定部２２とを備える。ケース部２１は、ユニット５０を保護する。ケース部２１は、例えば、鋼鉄製のアウターグリルと、金属メッシュ（不図示）と、ウレタンフォーム（不図示）との３層構造である。ケース部２１の形状は、後端に開口を有する樽状である。固定部２２は、ケース部２１をヘッドケース取付部材３０に固定する。固定部２２の形状は、リング状である。固定部２２は、ケース部２１の後端（開口端）に取り付けられる。固定部２２の内周面には、雌ねじ部２２ａが形成される。
【００２８】
ヘッドケース取付部材３０は、ヘッドケース２０をグリップ筐体１０に取り付ける。ヘッドケース取付部材３０の材料は、例えば、真鍮などの金属である。ヘッドケース取付部材３０の形状は、略円筒状である。ヘッドケース取付部材３０の前後方向の中央部の外周面には、雄ねじ部３０ａが形成される。ヘッドケース取付部材３０の後半部の周壁には、雌ねじ孔３０ｈが形成される。取付ねじ４０は、雌ねじ孔３０ｈに螺合される。
【００２９】
取付ねじ４０は、ヘッドケース取付部材３０をグリップ筐体１０に固定する。取付ねじ４０は、例えば、皿小ねじである。
【００３０】
ユニット５０は、音源からの音波を収音する。ユニット５０は、例えば、単一指向性のダイナミック型マイクロホンユニットである。
【００３１】
なお、ユニット５０の指向性は、単一指向性に限定されない。また、ユニット５０の型は、ダイナミック型に限定されない。
【００３２】
中筒６０は、ユニット５０を保持するとともに、中筒６０の内部に後述する空気室Ａを形成する。中筒６０の材料は、例えば、真鍮などの金属である。中筒６０は、例えば、ダイカストで製造される。中筒６０の形状は、円筒状である。中筒６０の前半部の外周面には、中筒６０の外周面から中筒６０の周方向にわたり突出する鍔部６１が形成される。鍔部６１については、後述する。中筒６０の後半部の内周面には、区画壁６２が形成される。区画壁６２は、中筒６０の内部空間を前後に区画する。区画壁６２には、挿通孔６２ｈが形成される。ユニット５０と出力コネクタ９０とを電気的に接続するケーブル（不図示）は、挿通孔６２ｈに挿通される。
【００３３】
第１弾性体７０は、グリップ筐体１０からユニット５０を保持する中筒６０への振動の伝播を抑制する。第１弾性体７０は、本発明にかかるマイクロホンが備える弾性体の例である。第１弾性体７０の材料は、例えば、ゴムなどの弾性を有する合成樹脂である。第１弾性体７０の形状は、円環状である。
【００３４】
図４は、第１弾性体７０の拡大断面図である。
第１弾性体７０は、スキン層７１と凹部７２とを備える。スキン層７１は、第１弾性体７０の平面である前端面７０ａと、第１弾性体７０の底面である後端面７０ｂと、のそれぞれの表層が熱により硬化した層である。スキン層７１の弾性率は、第１弾性体７０のスキン層７１以外の部分（以下「弾性部」という。）の弾性率よりも大きい。
【００３５】
なお、スキン層は、第１弾性体と別体で構成されてもよい。すなわち、例えば、スキン層は、第１弾性体の前端面と、第１弾性体の後端面と、のそれぞれに取り付けられてもよい。この場合においても、スキン層の弾性率は、第１弾性体の弾性率よりも大きい。また、スキン層は、第１弾性体の前端面と、第１弾性体の後端面と、の少なくとも一方に取り付けられるとよい。
【００３６】
スキン層７１の外径は、中筒６０の鍔部６１の外径よりも大きい。スキン層７１の外径は、グリップ筐体１０の固定部１１の内径と略同一である。
【００３７】
弾性部の形状は、断面視において、前後方向（紙面上下方向）の中央部が括れた鼓状である。すなわち、弾性部の外径は、前後方向において、二つのスキン層７１から中央に向かうに連れて段階的に小さくなる。第１弾性体７０の弾性部の内径は、前後方向（紙面上下方向）において、二つのスキン層７１から中央に向かうに連れて段階的に大きくなる。つまり、凹部７２は、第１弾性体７０の外周面と、第１弾性体７０の内周面と、において、第１弾性体７０の全周にわたり形成される。
【００３８】
なお、凹部７２は、第１弾性体７０の外周面と、第１弾性体７０の内周面と、の少なくとも一方に形成されるとよい。
【００３９】
図２と図３とに戻る。
第２弾性体８０は、グリップ筐体１０からユニット５０を保持する中筒６０への振動の伝播を抑制する。第２弾性体８０の材料は、例えば、ゴムなどの弾性を有する合成樹脂である。第２弾性体８０の形状は、後端側に断面視Ｕの字状の折返部を有する二重筒状である。
【００４０】
出力コネクタ９０は、例えば、ＪＥＩＴＡ  ＲＣ−５２３６「音響機器用ラッチロック式丸形コネクタ」に規定される出力コネクタである。出力コネクタ９０は、円柱状の基台９１と、有底円筒状のシールドカバー９２と、接地用の１番ピン（不図示）と、信号のホット側の２番ピン９３と、信号のコールド側の３番ピン９４と、雄ねじ９５と、を備える。
【００４１】
基台９１には、基台９１の外周面から基台の半径方向に沿う雌ねじ孔９１ａが形成される。雄ねじ９５は、雌ねじ孔９１ａに螺入される。シールドカバー９２は、基台９１に被せられて、基台９１の雌ねじ孔９１ａを除く周面と、基台９１の前面と、を覆う。１番ピンと２番ピン９３と３番ピン９４は、基台９１とシールドカバー９２とを前後方向に貫通する。雄ねじ９５の頭部の外径は、雄ねじ９５のねじ部の外径と、グリップ筐体１０の工具挿通孔１２ｈの内径と、比較して小さい。雄ねじ９５のねじ部と頭部との間には、段状の肩部が形成される。
【００４２】
ネームリング１００は、グリップ筐体１０の固定部１１と、取付ねじ４０と、を覆って、マイクロホン１の外観の美感を高める。ネームリング１００の材料は、例えば、金属である。ネームリング１００の形状は、略円筒状である。
【００４３】
マイクロホン１を構成する部材のうち、ヘッドケース取付部材３０とユニット５０と中筒６０と第１弾性体７０と第２弾性体８０とは、第１組立体を構成する。第１組立体とグリップ筐体１０と出力コネクタ９０とは、第２組立体を構成する。
【００４４】
●マイクロホンの製造方法
次に、マイクロホン１の組立方法（製造方法）について、説明する。
【００４５】
図５は、マイクロホン１の第１組立体の分解断面図である。
図６は、マイクロホン１の第１組立体の断面図である。
図７は、マイクロホン１の第２組立体の分解断面図である。
図８は、マイクロホン１の第２組立体の断面図である。
【００４６】
先ず、ヘッドケース取付部材３０と中筒６０と第１弾性体７０と第２弾性体８０とにより、第１組立体が組み立てられる。
【００４７】
第１弾性体７０は、中筒６０の前端側から中筒６０の外周面に取り付けられる。第１弾性体７０のスキン層７１の内周面は、中筒６０の外周面に当接される。第１弾性体７０の後端面７０ｂの一部は、中筒６０の鍔部６１に当接される。すなわち、中筒６０に対する第１弾性体７０の位置は、鍔部６１により決められる。第２弾性体８０は、中筒６０の後端に陥装される。
【００４８】
ヘッドケース取付部材３０は、中筒６０の前端側から中筒６０に取り付けられる。ヘッドケース取付部材３０の後端は、第１弾性体７０の前端面７０ａの一部に当接される。ヘッドケース取付部材３０の内周面と、中筒６０の外周面と、の間には、隙間が形成される。
【００４９】
次いで、ユニット５０が中筒６０に取り付けられる。ユニット５０の後端側は、中筒６０の前端の開口に嵌合される。すなわち、ユニット５０は、中筒６０の前端に取り付けられる。中筒６０の内部において、ユニット５０の後端と中筒６０と中筒６０の区画壁６２がユニット５０の空気室Ａを形成する。
【００５０】
次いで、第１組立体と出力コネクタ９０とが、グリップ筐体１０に取り付けられて、第２組立体が組み立てられる。
【００５１】
第１組立体は、グリップ筐体１０の前端側からグリップ筐体１０に挿入される。第２弾性体８０の後端部は、グリップ筐体１０の嵌合部１３に嵌合される。取付ねじ４０は、グリップ筐体１０のねじ挿通孔１１ｈに挿通される。ねじ挿通孔１１ｈに挿通された取付ねじ４０は、ヘッドケース取付部材３０の雌ねじ孔３０ｈに螺合される。すなわち、第１組立体は、取付ねじ４０によりグリップ筐体１０に締結される。
【００５２】
次いで、出力コネクタ９０は、グリップ筐体１０の後端側からコネクタ収納部１２に収納される。このとき、雄ねじ９５は、出力コネクタ９０の基台９１の雌ねじ孔９１ａに予め螺入されている。出力コネクタ９０がコネクタ収納部１２に収納された後、雄ねじ９５は、工具挿通孔１２ｈに挿入されたドライバなどにより雌ねじ孔９１ａから引き出される。雄ねじ９５の頭部は、工具挿通孔１２ｈに挿入される。雄ねじ９５の肩部は、コネクタ収納部１２の内周面に当接する。そのため、基台９１は、雄ねじ９５により、雄ねじ９５の引出方向（図７の紙面右方向）の反対側に押圧される。その結果、出力コネクタ９０のシールドカバー９２は、グリップ筐体１０の内周面に押圧される。
【００５３】
ここで、ユニット５０は、第１組立体の組み立て前に予めケーブルにより出力コネクタ９０と接続される。ケーブルは、中筒６０の区画壁６２の挿通孔６２ｈに挿通されて、中筒６０の内側に通される。
【００５４】
なお、ケーブルは、ケーブルの一端が予めユニット５０に接続されて、ケーブルの他端が第２組立体の組立時に出力コネクタ９０に接続されてもよい。
【００５５】
次いで、ネームリング１００とヘッドケース２０とが、第２組立体に取り付けられる。
【００５６】
図９は、マイクロホン１の第２組立体と、第２組立体に取り付けられる部材と、の分解断面図である。
【００５７】
ネームリング１００は、第２組立体の前方からグリップ筐体１０の固定部１１の外周面に取り付けられる。このとき、取付ねじ４０は、ネームリング１００により外部から隠される。
【００５８】
次いで、ヘッドケース２０は、第２組立体の前方からヘッドケース取付部材３０に取り付けられる。ヘッドケース２０の固定部２２の雌ねじ部２２ａは、ヘッドケース取付部材３０の雄ねじ部３０ａに螺合される。すなわち、ヘッドケース２０は、ヘッドケース取付部材３０を介して、グリップ筐体１０に取り付けられる。ユニット５０は、ヘッドケース２０の内部に配置される。
【００５９】
このように組み立てられたマイクロホン１は、図２に示された完成体となる。マイクロホン１において、中筒６０は、第１弾性体７０と第２弾性体８０とを介して、グリップ筐体１０の内部に配置される。すなわち、中筒６０は、第１弾性体７０と第２弾性体８０とにより、グリップ筐体１０の内部に防振支持される。
【００６０】
●第１弾性体と各部材との当接状態
次に、マイクロホン１における、第１弾性体７０と各部材との当接状態について説明する。
【００６１】
図１０は、マイクロホン１の要部拡大断面図である。同図は、第１弾性体７０が受ける剪断力（後述）を矢印で示す。
【００６２】
第１弾性体７０のスキン層７１の外周面は、グリップ筐体１０の内周面に当接する。すなわち、第１弾性体７０の外周面は、スキン層７１とその近傍の弾性部のみがグリップ筐体１０の内周面に当接する。つまり、第１弾性体７０は、グリップ筐体１０と小さい接触面積で接触する。そのため、マイクロホン１においては、グリップ筐体１０から第１弾性体７０への振動の伝播は抑制される。
【００６３】
一方、第１弾性体７０のスキン層７１の内周面は、中筒６０の外周面に当接する。すなわち、第１弾性体７０の内周面は、スキン層７１とその近傍の弾性部のみが中筒６０の外周面に当接する。つまり、第１弾性体７０は、中筒６０と小さい接触面積で接触する。そのため、マイクロホン１においては、第１弾性体７０から中筒６０への振動の伝播は抑制される。
【００６４】
第１弾性体７０の前端面７０ａの一部は、第１弾性体７０の外周面側において、ヘッドケース取付部材３０の後端面に当接する。すなわち、ヘッドケース取付部材３０は、第１弾性体７０の外周面側に当接する。第１弾性体７０の後端面７０ｂの一部は、第１弾性体７０の内周面側において、中筒６０の鍔部６１に当接する。すなわち、鍔部６１は、第１弾性体７０の内周面側に当接する。つまり、第１弾性体７０は、ヘッドケース取付部材３０と鍔部６１とに対角線状に支持される。
【００６５】
この状態において、ヘッドケース取付部材３０と鍔部６１とにより、第１弾性体７０に前後方向（紙面上下方向）に向かう力が加えられると、第１弾性体７０は、前後方向に向かう剪断力を受ける。すなわち、第１弾性体７０の内周面は、鍔部６１により、ユニット５０の配置される前方に向かう方向（紙面上方）の剪断力を受ける。一方、第１弾性体７０の外周面は、ヘッドケース取付部材３０により、後方に向かう方向（紙面下方）の剪断力を受ける。
【００６６】
このとき、第１弾性体７０は、前後方向に向かう圧縮力も受ける。しかし、前述したとおり、第１弾性体７０は、内周面と外周面のそれぞれに凹部７２が形成されるとともに、ヘッドケース取付部材３０と鍔部６１とに対角線状に支持される。そのため、第１弾性体７０には、前後方向に向かう剪断力が強く作用する。その結果、第１弾性体７０は、前後方向に剪断変形する。したがって、第１弾性体７０は、前後方向、つまり、グリップ筐体１０の長手方向に剪断変形することにより、中筒６０を防振支持する。
【００６７】
●まとめ
以上説明した実施の形態によれば、ユニット５０を保持する中筒６０は、前後方向に剪断変形する第１弾性体７０を介して、グリップ筐体１０の内部に配置される。そのため、第１弾性体７０に前後方向に向く力が作用したとき、第１弾性体７０と中筒６０との密着の度合は、ほとんど変化しない。すなわち、マイクロホン１は、グリップ筐体１０からの振動に起因する雑音の発生を抑制する。
【００６８】
また、第１弾性体７０の内周面には、凹部７２が第１弾性体７０の全周にわたり形成される。凹部７２を備える第１弾性体７０と中筒６０との接触面積は、弾性体の内周面のほぼ全てが中筒の外周面に当接する従来のマイクロホン（以下「従来のマイクロホン」という。）における弾性体と中筒との接触面積と比較して小さい。一方、第１弾性体７０の外周面には、凹部７２が第１弾性体７０の全周にわたり形成される。凹部７２を備える第１弾性体７０とグリップ筐体１０との接触面積は、従来のマイクロホンにおける弾性体とグリップ筐体との接触面積と比較して小さい。その結果、第１弾性体７０に前後方向に向く力が作用したとき、第１弾性体７０は、前後方向に容易に剪断変形する。また、第１弾性体７０に前後方向に向く力が作用したとき、第１弾性体７０の弾性部は、中筒６０に密着しない。すなわち、マイクロホン１は、従来のマイクロホンに比べて、グリップ筐体１０からの振動に起因する雑音の発生を抑制する。
【００６９】
さらに、第１弾性体７０は、ヘッドケース取付部材３０と鍔部６１とに対角線状に支持される。そのため、第１弾性体７０に前後方向に向く力が作用したとき、第１弾性体７０は、前後方向に向かう剪断力を受けやすい。すなわち、マイクロホン１は、グリップ筐体１０からの振動に起因する雑音の発生を抑制する。
【００７０】
さらにまた、第１弾性体７０は、第１弾性体７０の前端面７０ａと、第１弾性体７０の後端面７０ｂのそれぞれにスキン層７１を備える。スキン層７１の弾性率は、弾性部の弾性率よりも大きい。そのため、第１弾性体７０に前後方向に向く力が作用したとき、スキン層７１は大きく変形することなく弾性部を対角線状に押圧する。その結果、弾性部は、前後方向に容易に剪断変形する。すなわち、マイクロホン１は、グリップ筐体１０からの振動に起因する雑音の発生を抑制する。
【符号の説明】
【００７１】
１        マイクロホン
１０      グリップ筐体
２０      ヘッドケース
３０      ヘッドケース取付部材
４０      取付ねじ
５０      ユニット
６０      中筒
７０      第１弾性体（弾性体）
８０      第２弾性体
９０      出力コネクタ
１００    ネームリング
【図１】
0006606416.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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