(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
前記ベース内に設置されて前記ベースに対して上下に移動可能で、中空構造となり球面頂部に開口がある球形突き上げロッドを含む傾斜角調整スタンドと、貫通孔を有するスペーサーと、を提供するステップ１と、
前記球形突き上げロッドがその貫通孔を貫通するように、前記スペーサーを前記傾斜角調整スタンドのベースに吸着させるステップ２と、
前記スペーサーの表面に接着剤を塗布するステップ３と、
前記球形突き上げロッドを適切な高さに調節してボイスコイルモータを前記球形突き上げロッドの球面にセットして、前記ボイスコイルモータを接着剤と接触させるステップ４と、
前記ボイスコイルモータの角度を調整して、前記ボイスコイルモータの送り軸をスペーサーに垂直になるようにするステップ５と、
前記スペーサーと前記ボイスコイルモータの間における接着剤を硬化させるステップ６と、
を含むことを特徴とするボイスコイルモータの傾斜角調整方法。
【請求項２】
前記ステップ５は、
前記ボイスコイルモータのキャリヤーに対し、反射面が前記ボイスコイルモータの底部に向けられる反射鏡を取り付けるステップ５．１と、
前記球形突き上げロッドの底部に、前記反射鏡に光線を発射し、前記光線が前記反射鏡により反射された後に戻るコリメーターを設置するステップ５．２と、
前記ボイスコイルモータの角度を調整して、前記反射鏡の入射光線と反射光線を重ね合わせるステップ５．３と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のボイスコイルモータの傾斜角調整方法。
【請求項３】
前記ステップ３は、
前記スペーサーの貫通孔の周りに熱硬化性接着剤を塗布するステップ３．１と、
前記熱硬化性接着剤の周りに光硬化性接着剤を塗布するステップ３．２と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のボイスコイルモータの傾斜角調整方法。
【請求項４】
前記ステップ６は、
前記光硬化性接着剤を光硬化させるステップ６．１と、
前記熱硬化性接着剤を熱硬化させるステップ６．２と、
を含むことを特徴とする請求項３に記載のボイスコイルモータの傾斜角調整方法。
【請求項５】
前記ステップ３における接着剤は光硬化熱硬化両用接着剤である、
ことを特徴とする請求項１に記載のボイスコイルモータの傾斜角調整方法。
【請求項６】
前記ステップ６は、前記光硬化熱硬化両用接着剤の周り領域を光硬化させるステップ６．１と、
前記光硬化熱硬化両用接着剤の内部領域を熱硬化させるステップ６．２と、
を含むことを特徴とする請求項５に記載のボイスコイルモータの傾斜角調整方法。
【請求項７】
前記スペーサーは非導磁性材料である、
ことを特徴とする請求項１に記載のボイスコイルモータの傾斜角調整方法。
【請求項８】
台座と、
前記台座に設置され、外側には、ヨークを外側に設置した磁性コンポーネントが外側に設置されたコイルが巻かれており、上弾性シートカバーを設置した上弾性シート及び下弾性シートがそれぞれ上下端に設置されたキャリヤーと、
を含むボイスコイルモータの各部材を一体に組み立て、完全なボイスコイルモータを形成するステップ１と、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の傾斜角調整方法を用いて、該ボイスコイルモータの傾斜角を調整するステップ２と、
を含むことを特徴とするボイスコイルモータの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロモーターに関し、特にボイスコイルモータの傾斜角調整方法及び組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイスコイルモータは、電子装置の撮影モジュールに広く応用されており、レンズ焦点合わせを駆動するために用いられるマイクロモーターである。ボイスコイルモータは、組立過程での回避不可能な組立誤差又は各コンポーネントの設計上の誤差により、キャリヤーと台座の間に一定の傾斜角が発生することになり、傾斜角の存在により撮影モジュールの縁の解像力が低下してしまい、これにより、撮影モジュールが鮮明に撮影できなくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来の技術の欠点を解決するために、本発明は、ボイスコイルモータの傾斜角調整方法及び組立方法を提供する。該傾斜角調整方法は、一般的なボイスコイルモータにおいて製作過程で組立誤差と設計誤差により発生する傾斜角を、従来のボイスコイルモータの内部構造を変更せずに簡単に効果的に調整することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明が解決しようとする技術的課題は以下の技術手段により実現される。
【０００５】
ボイスコイルモータの傾斜角調整方法であり、
ベース、及び前記ベース内に設置されて前記ベースに対して上下に移動可能で、中空構造となり球面頂部に開口がある球形突き上げロッドを含む傾斜角調整スタンドと、貫通孔を有するスペーサーと、を提供するステップ１と、
前記球形突き上げロッドがその貫通孔を貫通するように、前記スペーサーを前記傾斜角調整スタンドのベースに吸着させるステップ２と、
前記スペーサーの表面に接着剤を塗布するステップ３と、
前記球形突き上げロッドを適切な高さに調節して、ボイスコイルモータを前記球形突き上げロッドの球面にセットして、ボイスコイルモータを接着剤と接触させるステップ４と、
ボイスコイルモータの角度を調整して、ボイスコイルモータの送り軸をスペーサーに垂直になるようにするステップ５と、
前記スペーサーとボイスコイルモータの間における接着剤を硬化させるステップ６と、を含む。
【０００６】
更に、ステップ５は、ボイスコイルモータのキャリヤーに反射面がボイスコイルモータの底部に向けられる反射鏡を取り付けるステップ５．１と、
球形突き上げロッドの底部に、前記反射鏡に光線を発射し、光線が反射鏡により反射された後に戻るコリメーターを設置するステップ５．２と、
ボイスコイルモータの角度を調整して、反射鏡の入射光線と反射光線を重ね合わせるステップ５．３と、を含む。
【０００７】
更に、ステップ３は、前記スペーサーの貫通孔の周りに熱硬化性接着剤を塗布するステップ３．１と、
前記熱硬化性接着剤の周りに光硬化性接着剤を塗布するステップ３．２と、を含む。
【０００８】
更に、ステップ６は、前記光硬化性接着剤を光硬化させるステップ６．１と、
前記熱硬化性接着剤を熱硬化させるステップ６．２と、を含む。
【０００９】
更に、ステップ３における接着剤は光硬化熱硬化両用接着剤である。
【００１０】
更に、ステップ６は、前記光硬化熱硬化両用接着剤の周り領域を光硬化させるステップ６．１と、
前記光硬化熱硬化両用接着剤の内部領域を熱硬化させるステップ６．２と、を含む。
【００１１】
更に、前記スペーサーは非導磁性材料である。
【００１２】
台座と、前記台座に設置され、外側には、ヨークを外側に設置した磁性コンポーネントが外側に設置されたコイルが巻かれており、上弾性シートカバーを設置した上弾性シート及び下弾性シートがそれぞれ上下端に設置されたキャリヤーとを含むボイスコイルモータの各部材を一体に組み立て、完全なボイスコイルモータを形成するステップ１と、
上記傾斜角調整方法を用いて、ボイスコイルモータの傾斜角を調整するステップ２と、を含むボイスコイルモータの組立方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、該傾斜角調整方法が一般的なボイスコイルモータにおいて製作過程で組立誤差と設計誤差により発生する傾斜角を、従来のボイスコイルモータの内部構造を変更せずに簡単に効果的に調整することができるという有用な効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実用新案で提供するボイスコイルモータの傾斜角調整スタンドの模式図である。
【図２】本実用新案で提供するスペーサーの模式図ある。
【図３】本実用新案で提供するボイスコイルモータの傾斜角調整装置の模式図ある。
【図４】従来の技術のボイスコイルモータの模式図ある。
【図５】本実用新案で提供する傾斜角調整方法の模式図ある。
【図６】本実用新案で提供するボイスコイルモータの模式図ある。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面と実施例を参照しながら本発明を詳細に説明する。
（実施例１）
【００１６】
図１に示すように、ボイスコイルモータの傾斜角調整スタンドは、ベース１１、及び前記ベース１１内に設置されて前記ベース１１に対して上下に移動可能で、中空構造となり球面頂部に開口がある球形突き上げロッド１２を含む。
（実施例２）
【００１７】
図２に示すように、スペーサー２は、貫通孔を有する。
（実施例３）
【００１８】
図３に示すように、ボイスコイルモータの傾斜角調整装置は、実施例１に記載の傾斜角調整スタンドと、前記傾斜角調整装置のベース１１に吸着し、前記球形突き上げロッド１２がその貫通孔を貫通し、表面に接着剤が塗布される実施例２に記載のスペーサー２とを含む。
【００１９】
前記スペーサー２は、ボイスコイルモータ内部の磁場に影響を与えないように、非導磁性材料である。
【００２０】
前記接着剤は、前記スペーサーの貫通孔の周りに位置する熱硬化性接着剤と前記熱硬化性接着剤の周りに位置する光硬化性接着剤とを含み、又は好ましくは、前記接着剤は光硬化熱硬化両用接着剤である。
（実施例４）
【００２１】
図４に示すように、従来の技術における一般的なボイスコイルモータは、台座３１と、前記台座３１に設置され、外側には、ヨーク３７を外側に設置した磁性コンポーネント（未図示）が外側に設置されたコイル３３が巻かれており、上弾性シートカバー３６を設置した上弾性シート３５及び下弾性シート３４がそれぞれ上下端に設置されたキャリヤー３２とを含む。
（実施例５）
【００２２】
図５に示すように、ボイスコイルモータの傾斜角調整方法は、
実施例１に記載の傾斜角調整スタンドと実施例２に記載のスペーサー２とを提供するステップ１と、
前記球形突き上げロッド１２がその貫通孔を貫通するように、前記スペーサー２を前記傾斜角調整スタンドのベース１１に吸着させるステップ２と、
前記スペーサー２の表面に接着剤４を塗布するステップ３と、
前記球形突き上げロッド１２を適切な高さに調節して、ボイスコイルモータを前記球形突き上げロッド１２の球面にセットして、ボイスコイルモータを接着剤４と接触させるステップ４と、
ボイスコイルモータの角度を調整して、ボイスコイルモータの送り軸をスペーサー２に垂直になるようにするステップ５と、
前記スペーサー２とボイスコイルモータの間における接着剤４を硬化させるステップ６と、を含む。
【００２３】
ボイスコイルモータは、組立過程で組立誤差、又は各コンポーネントの設計上の誤差が存在することを回避不可能で、キャリヤー３２が台座３１に垂直であるというわけではなく、台座３１を水平面にセットした時に、キャリヤー３２の中心軸と垂直軸の間に微小の傾斜角αが存在するため、ボイスコイルモータの送り軸と垂直軸の間にも傾斜角αが存在する。本発明は、ボイスコイルモータを前記球形突き上げロッド１２の球面にセットしてボイスコイルモータが球面上で３６０°転動可能であり、ボイスコイルモータに角度βを主動的に付与することによってボイスコイルモータの送り軸をスペーサー２に垂直にする、即ちキャリヤー３２の中心軸と垂直軸を重ね合わせ、ここではα＝βであり、ボイスコイルモータの傾斜角αを補正した後、ボイスコイルモータとスペーサー２の間の接着剤４を硬化させて調整全過程の完了に至る。
【００２４】
ここで、ステップ５は、ボイスコイルモータのキャリヤー３２に反射面がボイスコイルモータの底部に向けられる反射鏡５を取り付けるステップ５．１と、
球形突き上げロッド１２の底部に、前記反射鏡５に光線を発射し、光線が反射鏡５により反射された後に戻るコリメーター６を設置するステップ５．２と、
ボイスコイルモータの角度を調整して、反射鏡５の入射光線と反射光線を重ね合わせるステップ５．３と、を含む。
【００２５】
ボイスコイルモータは、組立過程でキャリヤー３２に傾斜角αが発生することが回避不可能であり、傾斜角αが小さく、一般的には０．５°を超えることがない。即ち１°の半分にもならず、一般的には傾斜角αが１/３°を超えると不合格品になって調整の意義を失い、規格が８．５ｍｍ＊８．５ｍｍのボイスコイルモータを例にして、そのキャリヤー３２の傾斜角αが１/３°である時には、補正した後、その台座３１の両端の高度差が０．０５ｍｍになって、肉眼や顕微鏡で識別することができず、従来の技術から言えば、コリメーター６などの精密機器を用いなければ検出できない。
【００２６】
以上のように、ボイスコイルモータの傾斜角αを補正した後、その台座３１の両端に高度差があり、即ち台座３１とスペーサー２の間に角度βがあり、しかし、高度差が極めて微小であり、接着剤４が硬化しない前に流動性を有するため、調整過程で台座３１がスペーサー２を押圧する時、未硬化の接着剤４が台座３１とスペーサー２の間の隙間を充分に埋め、且つ台座３１の両端の高度差を補うことができる。
【００２７】
ここで、ステップ３は、前記スペーサー２の貫通孔の周りに熱硬化性接着剤を塗布するステップ３．１と、
前記熱硬化性接着剤の周りに光硬化性接着剤を塗布するステップ３．２と、を含む。
【００２８】
ここで、ステップ６は、前記光硬化性接着剤を光硬化させるステップ６．１と、
前記熱硬化性接着剤を熱硬化させるステップ６．２と、を含む。
【００２９】
スペーサー２と台座３１を貼り合わせた後、紫外光がスペーサー２と台座３１の間に入りにくいので、先にスペーサー２と台座３１の間の周りを光硬化により定着し、続いて熱硬化により内部を最終的に固定する。
【００３０】
好ましくは、ステップ３における接着剤は光硬化熱硬化両用接着剤であり、そのように、ステップ６は、前記光硬化熱硬化両用接着剤の周り領域を光硬化させるステップ６．１と、
前記光硬化熱硬化両用接着剤の内部領域を熱硬化させるステップ６．２と、を含む。
【００３１】
好ましくは、前記スペーサー２は、ボイスコイルモータ内部の磁場に影響を与えないように、非導磁性材料である。
（実施例６）
【００３２】
ボイスコイルモータの組立方法は、台座３１と、前記台座３１に設置され、外側には、ヨークを外側に設置した磁性コンポーネント（未図示）が外側に設置されたコイル３３が巻かれており、上弾性シートカバー３６を設置した上弾性シート３５及び下弾性シート３４がそれぞれ上下端に設置されたキャリヤー３２とを含む実施例４に記載のボイスコイルモータの各部材を一体に組み立て、完全なボイスコイルモータを形成するステップ１と、
実施例５に記載の傾斜角調整方法を用いて、ボイスコイルモータの傾斜角を調整するステップ２と、を含む。
（実施例７）
【００３３】
図６に示すように、ボイスコイルモータは、底部には接着剤４により貫通孔を有するスペーサー２が貼り付けられており、送り軸が前記スペーサー２に垂直である。
【００３４】
前記ボイスコイルモータの具体的な構造は、台座３１と、前記台座３１に設置され、外側には、ヨークを外側に設置した磁性コンポーネント（未図示）が外側に設置されたコイル３３が巻かれており、上弾性シートカバー３６を設置した上弾性シート３５及び下弾性シート３４がそれぞれ上下端に設置されたキャリヤー３２とを含む。
【００３５】
ここで、前記ボイスコイルモータとスペーサー２の間に角度βが存在し、即ち前記台座３１とスペーサー２の間に角度βが存在し、該角度βによりキャリヤー３２の中心軸と垂直軸の間の傾斜角αを補正して、ボイスコイルモータの送り軸と垂直軸を重ね合わせ、ここでβ＝αである。
【００３６】
前記接着剤４は、前記スペーサー２の貫通孔の周りに位置する熱硬化性接着剤と前記熱硬化性接着剤の周りに位置する光硬化性接着剤とを含む。
【００３７】
硬化過程で、スペーサー２と台座３１を貼り合わせた後、紫外光がスペーサー２と台座３１の間に入りにくいので、先にスペーサー２と台座３１の間の周りを光硬化により定着し、続いて熱硬化により内部を最終的に固定する。
【００３８】
好ましくは、前記接着剤４は、光硬化熱硬化両用接着剤であって、先に紫外光を用いて前記光硬化熱硬化両用接着剤の周り領域を光硬化させ、続いて前記光硬化熱硬化両用接着剤の内部領域を熱硬化させる。
【００３９】
前記スペーサー２は、ボイスコイルモータ内部の磁場に影響を与えないように、非導磁性材料である。
【００４０】
上記実施例は本発明の実施形態を示すものに過ぎず、具体的に詳細に説明したが、それにより本発明の特許請求の範囲を制限するものであると理解してはならず、同等な置換え又は同等な効果の変更により図った技術手段は、すべて本発明の特許請求の範囲内として保護されるべきものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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