(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火薬剤を収容する耐圧容器と、
前記耐圧容器の開口部を封止する封板と、
前記耐圧容器内の圧力を表示するブルドン管圧力計と、
前記封板を破封する針部を有するバルブと
を備え、
前記ブルドン管圧力計が、圧力導入孔を形成する円筒状脚部と、前記円筒状脚部に連続して形成された渦巻部と、前記渦巻部の端部に取り付けられる指針と、前記渦巻部と平行に配置して前記指針の変位を示す目盛板とで構成される
消火器であって、
前記円筒状脚部を、前記封板に取り付け、
前記封板が、
前記針部によって破封される有底筒状の破封部と、
前記破封部の外周に形成される覆い部と、
前記破封部の側面に形成した小孔と
を有し、
前記覆い部の外縁部で、前記開口部を形成する開口縁部を封止し、
前記円筒状脚部の開口端部を前記小孔に挿入して、前記開口端部を前記耐圧容器内に臨ませ、前記円筒状脚部の外周と前記小孔との間を密封固定したことを特徴とする消火器。
【請求項２】
消火薬剤を収容する耐圧容器と、
前記耐圧容器の開口部を封止する封板と、
前記耐圧容器内の圧力を表示するブルドン管圧力計と、
前記封板を破封する針部を有するバルブと
を備え、
前記ブルドン管圧力計が、圧力導入孔を形成する円筒状脚部と、前記円筒状脚部に連続して形成された渦巻部と、前記渦巻部の端部に取り付けられる指針と、前記渦巻部と平行に配置して前記指針の変位を示す目盛板とで構成される
消火器であって、
前記円筒状脚部を、前記封板に取り付け、
前記封板が、
前記針部によって破封される有底筒状の破封部と、
前記破封部の外周に形成される覆い部と、
前記覆い部に形成した小孔と
を有し、
前記覆い部の外縁部で、前記開口部を形成する開口縁部を封止し、
前記円筒状脚部の開口端部を前記小孔に挿入して、前記開口端部を前記耐圧容器内に臨ませ、前記円筒状脚部の外周と前記小孔との間を密封固定し、
前記バルブが、
前記針部を押圧するレバーと、
前記針部による前記封板の破封によって前記消火薬剤を噴出させる吐出孔と、
前記封板を覆うキャップ部と
を有し、
前記キャップ部が、
前記覆い部の前記外縁部を前記開口縁部に押圧する第１押圧部と、
前記破封部の天面外縁を押圧する第２押圧部と
を有し、
前記封板と前記キャップ部との間には、前記第１押圧部と前記第２押圧部とで封止されたキャップ内空間を形成し、
前記キャップ内空間に、前記ブルドン管圧力計を配置したことを特徴とする消火器。
【請求項３】
前記破封部を、前記封板の中心から一方向にずらした位置に配置し、
前記小孔を、前記封板の前記中心又は前記封板の前記中心から他方向にずらした位置に配置したことを特徴とする請求項２に記載の消火器。
【請求項４】
前記破封部を、前記耐圧容器の外方に突出させ、
前記渦巻部を、前記破封部の前記外周に配置したことを特徴とする請求項１に記載の消火器。
【請求項５】
前記渦巻部及び前記目盛板を、前記開口部によって形成される仮想開口面に平行に配置したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の消火器。
【請求項６】
前記渦巻部及び前記目盛板を、前記開口部によって形成される仮想開口面に対して角度を持って配置したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の消火器。
【請求項７】
前記バルブが、
前記針部を押圧するレバーと、
前記針部による前記封板の破封によって前記消火薬剤を噴出させる吐出孔と、
前記封板を覆うキャップ部と
を有し、
前記キャップ部が、
前記覆い部の前記外縁部を前記開口縁部に押圧する第１押圧部と、
前記破封部の天面外縁を押圧する第２押圧部と
を有し、
前記封板と前記キャップ部との間には、前記第１押圧部と前記第２押圧部とで封止されたキャップ内空間を形成し、
前記キャップ内空間に、前記ブルドン管圧力計を配置したことを特徴とする請求項１に記載の消火器。
【請求項８】
前記覆い部の前記外縁部を前記開口縁部にカシメ固定したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の消火器。
【請求項９】
前記キャップ部が、前記第１押圧部の外方に係止部を有し、
前記耐圧容器とねじ結合される袋ナットを備え、
前記袋ナットによって、前記係止部を前記耐圧容器に押圧して、前記バルブを前記耐圧容器に取り付けることを特徴とする請求項２又は請求項７に記載の消火器。
【請求項１０】
前記キャップ部が、前記耐圧容器とねじ結合されるナット部を有し、
前記ナット部によって、前記第１押圧部を前記開口縁部に押圧して、前記バルブを前記耐圧容器に取り付けることを特徴とする請求項２又は請求項７に記載の消火器。
【請求項１１】
前記耐圧容器がアルミ材で形成され、
前記耐圧容器の内面には、アルミ防腐樹脂層を形成していることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の消火器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火薬剤を収容する耐圧容器内の圧力を表示するブルドン管圧力計を備えた消火器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、容器の内部圧力を確認することを目的として、エアゾール式消火器の容器に直接ブルドン管圧力計を取り付けたエアゾール式消火器を提案している。
特許文献２は、エアゾール缶の密封状態を維持したまま、その内部状態を確認することができる圧力計などの計器を取り付けることが可能なバルブを提案している。
特許文献２では、バルブは、環状カール部にマウンテンカップの環状凹部をかしめることにより、エアゾール缶を密封して内容物の吐出を制御する。バルブは、ステムを収納するハウジングの内部と、エアゾール缶の外部とを連通する計器用連通部を備えている。ブルドン管圧力計は、この計器用連通部に取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実願昭５６−１０１２１９号（実開昭５８−９１６０号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開２０１２−２０５８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１は容器に直接ブルドン管圧力計を取り付けるものであり、特許文献２はブルドン管圧力計を計器用連通部に取り付けるものである。
【０００５】
そこで本発明は、ブルドン管圧力計の取り付けのための取付部材を必要とせず、また耐圧容器にはブルドン管圧力計の取り付けのための孔を設ける必要がない消火器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明の消火器は、消火薬剤を収容する耐圧容器と、前記耐圧容器の開口部を封止する封板と、前記耐圧容器内の圧力を表示するブルドン管圧力計と、前記封板を破封する針部を有するバルブとを備え、前記ブルドン管圧力計が、圧力導入孔を形成する円筒状脚部と、前記円筒状脚部に連続して形成された渦巻部と、前記渦巻部の端部に取り付けられる指針と、前記渦巻部と平行に配置して前記指針の変位を示す目盛板とで構成される消火器であって、前記円筒状脚部を、前記封板に取り付け、前記封板が、前記針部によって破封される有底筒状の破封部と、前記破封部の外周に形成される覆い部と、前記破封部の側面に形成した小孔とを有し、前記覆い部の外縁部で、前記開口部を形成する開口縁部を封止し、前記円筒状脚部の開口端部を前記小孔に挿入して、前記開口端部を前記耐圧容器内に臨ませ、前記円筒状脚部の外周と前記小孔との間を密封固定したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明の消火器は、消火薬剤を収容する耐圧容器と、前記耐圧容器の開口部を封止する封板と、前記耐圧容器内の圧力を表示するブルドン管圧力計と、前記封板を破封する針部を有するバルブとを備え、前記ブルドン管圧力計が、圧力導入孔を形成する円筒状脚部と、前記円筒状脚部に連続して形成された渦巻部と、前記渦巻部の端部に取り付けられる指針と、前記渦巻部と平行に配置して前記指針の変位を示す目盛板とで構成される消火器であって、前記円筒状脚部を、前記封板に取り付け、前記封板が、前記針部によって破封される有底筒状の破封部と、前記破封部の外周に形成される覆い部と、前記覆い部に形成した小孔とを有し、前記覆い部の外縁部で、前記開口部を形成する開口縁部を封止し、前記円筒状脚部の開口端部を前記小孔に挿入して、前記開口端部を前記耐圧容器内に臨ませ、前記円筒状脚部の外周と前記小孔との間を密封固定し、前記バルブが、前記針部を押圧するレバーと、前記針部による前記封板の破封によって前記消火薬剤を噴出させる吐出孔と、前記封板を覆うキャップ部とを有し、前記キャップ部が、前記覆い部の前記外縁部を前記開口縁部に押圧する第１押圧部と、前記破封部の天面外縁を押圧する第２押圧部とを有し、前記封板と前記キャップ部との間には、前記第１押圧部と前記第２押圧部とで封止されたキャップ内空間を形成し、前記キャップ内空間に、前記ブルドン管圧力計を配置したことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の消火器において、前記破封部を、前記封板の中心から一方向にずらした位置に配置し、前記小孔を、前記封板の前記中心又は前記封板の前記中心から他方向にずらした位置に配置したことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１に記載の消火器において、前記破封部を、前記耐圧容器の外方に突出させ、前記渦巻部を、前記破封部の前記外周に配置したことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項３又は請求項４に記載の消火器において、前記渦巻部及び前記目盛板を、前記開口部によって形成される仮想開口面に平行に配置したことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項３又は請求項４に記載の消火器において、前記渦巻部及び前記目盛板を、前記開口部によって形成される仮想開口面に対して角度を持って配置したことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１に記載の消火器において、前記バルブが、前記針部を押圧するレバーと、前記針部による前記封板の破封によって前記消火薬剤を噴出させる吐出孔と、前記封板を覆うキャップ部とを有し、前記キャップ部が、前記覆い部の前記外縁部を前記開口縁部に押圧する第１押圧部と、前記破封部の天面外縁を押圧する第２押圧部とを有し、前記封板と前記キャップ部との間には、前記第１押圧部と前記第２押圧部とで封止されたキャップ内空間を形成し、前記キャップ内空間に、前記ブルドン管圧力計を配置したことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項３又は請求項４に記載の消火器において、前記覆い部の前記外縁部を前記開口縁部にカシメ固定したことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項２又は請求項７に記載の消火器において、前記キャップ部が、前記第１押圧部の外方に係止部を有し、前記耐圧容器とねじ結合される袋ナットを備え、前記袋ナットによって、前記係止部を前記耐圧容器に押圧して、前記バルブを前記耐圧容器に取り付けることを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項２又は請求項７に記載の消火器において、前記キャップ部が、前記耐圧容器とねじ結合されるナット部を有し、前記ナット部によって、前記第１押圧部を前記開口縁部に押圧して、前記バルブを前記耐圧容器に取り付けることを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項１から請求項１０のいずれかに記載の消火器において、前記耐圧容器がアルミ材で形成され、前記耐圧容器の内面には、アルミ防腐樹脂層を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の消火器によれば、ブルドン管圧力計の取り付けのための取付部材を必要とせず、また耐圧容器にはブルドン管圧力計の取り付けのための孔を設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施例による消火器の要部断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】同消火器のブルドン管圧力計を示す要部斜視図
【図４】同ブルドン管圧力計を示す一部を断面とした要部斜視図
【図５】本発明の第２の実施例による消火器の要部断面図
【図６】同消火器の一部を断面とした要部正面図
【図７】本発明の第３の実施例による消火器の要部断面図
【図８】本発明の第４の実施例による消火器の一部を断面とした要部正面図
【図９】本発明の第５の実施例による消火器の一部を断面とした要部正面図
【図１０】本発明の第６の実施例による消火器の一部を断面とした要部正面図
【図１１】本発明の第７の実施例による消火器の一部を断面とした要部正面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第１の実施の形態による消火器は、円筒状脚部を、封板に取り付け、封板が、針部によって破封される有底筒状の破封部と、破封部の外周に形成される覆い部と、破封部の側面に形成した小孔とを有し、覆い部の外縁部で、開口部を形成する開口縁部を封止し、円筒状脚部の開口端部を小孔に挿入して、開口端部を耐圧容器内に臨ませ、円筒状脚部の外周と小孔との間を密封固定したものである。本実施の形態によれば、渦巻部に連続して形成されている円筒状脚部を、耐圧容器の開口部を封止する封板に直接取り付けることで、ブルドン管圧力計の取り付けのための取付部材を必要とせず、また耐圧容器には、ブルドン管圧力計の取り付けのための孔を設ける必要がない。また、破封部の側面に形成した小孔をブルドン管圧力計の圧力導入用孔として用いることができ、ブルドン管圧力計の取り付けに伴う気密性は、円筒状脚部の外周と小孔との間でのみ行えばよい。
【００１０】
本発明の第２の実施の形態による消火器は、円筒状脚部を、封板に取り付け、封板が、針部によって破封される有底筒状の破封部と、破封部の外周に形成される覆い部と、覆い部に形成した小孔とを有し、覆い部の外縁部で、開口部を形成する開口縁部を封止し、円筒状脚部の開口端部を小孔に挿入して、開口端部を耐圧容器内に臨ませ、円筒状脚部の外周と小孔との間を密封固定し、バルブが、針部を押圧するレバーと、針部による封板の破封によって消火薬剤を噴出させる吐出孔と、封板を覆うキャップ部とを有し、キャップ部が、覆い部の外縁部を開口縁部に押圧する第１押圧部と、破封部の天面外縁を押圧する第２押圧部とを有し、封板とキャップ部との間には、第１押圧部と第２押圧部とで封止されたキャップ内空間を形成し、キャップ内空間に、ブルドン管圧力計を配置したものである。本実施の形態によれば、覆い部に形成した小孔をブルドン管圧力計の圧力導入用孔として用いることができ、ブルドン管圧力計の取り付けに伴う気密性は、円筒状脚部の外周と小孔との間でのみ行えばよい。また、ブルドン管圧力計をキャップ内空間に配置することで、ブルドン管圧力計を保護することができる。
【００１１】
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による消火器において、破封部を、封板の中心から一方向にずらした位置に配置し、小孔を、封板の中心又は前記封板の中心から他方向にずらした位置に配置したものである。本実施の形態によれば、破封部を封板の中心から一方向にずらすことで、ブルドン管圧力計を配置できるスペースを確保することができる。
【００１２】
本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態による消火器であって、破封部を、耐圧容器の外方に突出させ、渦巻部を、破封部の外周に配置したものである。本実施の形態によれば、ブルドン管圧力計を破封部の外周にできるスペースに配置することができる。
【００１３】
本発明の第５の実施の形態は、第３又は第４の実施の形態による消火器であって、渦巻部及び目盛板を、開口部によって形成される仮想開口面に平行に配置したものである。本実施の形態によれば、開口部からの高さ寸法を小さくしてブルドン管圧力計を配置することができる。
【００１４】
本発明の第６の実施の形態は、第３又は第４の実施の形態による消火器であって、渦巻部及び目盛板を、開口部によって形成される仮想開口面に対して角度を持って配置したものである。本実施の形態によれば、開口部の面積が小さくても、ブルドン管圧力計を配置できるとともに、目盛板を目視しやすい方向にブルドン管圧力計を配置することができる。
【００１５】
本発明の第７の実施の形態は、第１の実施の形態による消火器であって、バルブが、針部を押圧するレバーと、針部による封板の破封によって消火薬剤を噴出させる吐出孔と、封板を覆うキャップ部とを有し、キャップ部が、覆い部の外縁部を開口縁部に押圧する第１押圧部と、破封部の天面外縁を押圧する第２押圧部とを有し、封板とキャップ部との間には、第１押圧部と第２押圧部とで封止されたキャップ内空間を形成し、キャップ内空間に、ブルドン管圧力計を配置したものである。本実施の形態によれば、ブルドン管圧力計をキャップ内空間に配置することで、ブルドン管圧力計を保護することができる。
【００１６】
本発明の第８の実施の形態は、第３又は第４の実施の形態による消火器であって、覆い部の外縁部を開口縁部にカシメ固定したものである。本実施の形態によれば、封板の開口縁部へのカシメ固定によってブルドン管圧力計を取り付けることができる。
【００１７】
本発明の第９の実施の形態は、第２又は第７の実施の形態による消火器であって、キャップ部が、第１押圧部の外方に係止部を有し、耐圧容器とねじ結合される袋ナットを備え、袋ナットによって、係止部を耐圧容器に押圧して、バルブを耐圧容器に取り付けるものである。本実施の形態によれば、キャップ部の耐圧容器へのねじ結合によってブルドン管圧力計を取り付けることができる。
【００１８】
本発明の第１０の実施の形態は、第２又は第７の実施の形態による消火器であって、キャップ部が、耐圧容器とねじ結合されるナット部を有し、ナット部によって、第１押圧部を開口縁部に押圧して、バルブを耐圧容器に取り付けるものである。本実施の形態によれば、キャップ部の耐圧容器へのねじ結合によってブルドン管圧力計を取り付けることができる。
【００１９】
本発明の第１１の実施の形態は、第１から第１０のいずれかの実施の形態による消火器であって、耐圧容器がアルミ材で形成され、耐圧容器の内面には、アルミ防腐樹脂層を形成しているものである。本実施の形態によれば、耐圧容器には、ブルドン管圧力計の取り付けのための孔を設ける必要がないため、アルミ防腐樹脂層を傷つけることがなく、アルミ材が液体薬剤と化学反応を生じることがない。
【実施例】
【００２０】
以下本発明の一実施例による消火器について説明する。
図１は本発明の第１の実施例による消火器の要部断面図、図２は図１の要部拡大図、図３は同消火器のブルドン管圧力計を示す要部斜視図、図４は同ブルドン管圧力計を示す一部を断面とした要部斜視図である。
【００２１】
本実施例による消火器は、消火薬剤を収容する耐圧容器１０と、耐圧容器１０の開口部１１を封止する封板２０と、耐圧容器１０内の圧力を表示するブルドン管圧力計３０と、封板２０を破封する針部４１を有するバルブ４０とを備えている。
耐圧容器１０の開口部１１は開口縁部１２で形成され、開口縁部１２は、端部が外方となるようにカーリングされている。耐圧容器１０は、アルミ材で形成され、耐圧容器１０の内面には、アルミ防腐樹脂層１３を形成している。アルミ防腐樹脂層１３は樹脂成形により形成するが、塗装により形成してもよい。耐圧容器１０の内部には、粉末薬剤又は液体薬剤が封入されている。また、耐圧容器１０の内部には、薬剤を吸い出すための吐き出し管１４を有している。
封板２０は、針部４１によって破封される有底筒状の破封部２１と、破封部２１の外周に形成される覆い部２２と、破封部２１の側面に形成した小孔２３とを有する。破封部２１は、耐圧容器１０の外方に突出させている。
ブルドン管圧力計３０は、圧力導入孔を形成する円筒状脚部３１と、円筒状脚部３１に連続して形成された渦巻部３２と、渦巻部３２の端部に取り付けられる指針３３と、渦巻部３２と平行に配置して指針３３の変位を示す目盛板３４とで構成される。渦巻部３２及び目盛板３４は、破封部２１の外周に配置している。渦巻部３２及び目盛板３４は、開口部１１によって形成される仮想開口面に平行に配置している。
円筒状脚部３１は、開口端部３１ａを小孔２３に挿入し、開口端部３１ａを耐圧容器１０内に臨ませている。円筒状脚部３１の外周と小孔２３との間は、溶接や接着剤によって密封固定する。
バルブ４０は、針部４１を押圧するレバー４２と、針部４１による封板２０の破封によって消火薬剤を噴出させる吐出孔４３と、封板２０を覆うキャップ部４４とを有している。
【００２２】
キャップ部４４は、覆い部２２の外縁部２２ａを開口縁部１２に押圧する第１押圧部４４ａと、破封部２１の天面外縁２１ａを押圧する第２押圧部４４ｂとを有している。封板２０とキャップ部４４との間には、第１押圧部４４ａと第２押圧部４４ｂとで封止されたキャップ内空間４４ｃが形成される。第１押圧部４４ａ及び第２押圧部４４ｂは、段部で形成され、この段部にＯリング５１、５２が配置される。Ｏリング５１は、第１押圧部４４ａと外縁部２２ａとの間に配置され、Ｏリング５２は、第２押圧部４４ｂと天面外縁２１ａとの間に配置される。
ブルドン管圧力計３０はキャップ内空間４４ｃに配置される。バルブ４０は樹脂によって成形され、バルブ４０の外方からブルドン管圧力計３０を視認できるように、少なくともキャップ部４４の一部は透明性を有している。
開口部１１は、覆い部２２の外縁部２２ａを開口縁部１２にカシメ固定することで封止される。なお、外縁部２２ａにはリング状突起２２ｂが形成されている。リング状突起２２ｂは、カシメ固定の際に、開口縁部１２に押し付けられて気密性を高めている。
【００２３】
本実施例によれば、渦巻部３２に連続して形成されている円筒状脚部３１を、耐圧容器１０の開口部１１を封止する封板２０に直接取り付けることで、ブルドン管圧力計３０の取り付けのための取付部材を必要とせず、また耐圧容器１０には、ブルドン管圧力計３０の取り付けのための孔を設ける必要がない。
また本実施例によれば、破封部２１の側面に形成した小孔２３をブルドン管圧力計３０の圧力導入用孔として用いることができ、ブルドン管圧力計３０の取り付けに伴う気密性は、円筒状脚部３１の外周と小孔２３との間でのみ行えばよい。
また本実施例によれば、ブルドン管圧力計３０を破封部２１の外周にできるスペースに配置することができる。
また本実施例によれば、開口部１１からの高さ寸法を小さくしてブルドン管圧力計３０を配置することができる。
また本実施例によれば、ブルドン管圧力計３０をキャップ内空間４４ｃに配置することで、ブルドン管圧力計３０を保護することができる。
また本実施例によれば、封板２０の開口縁部１２へのカシメ固定によってブルドン管圧力計３０を取り付けることができる。
また本実施例によれば、耐圧容器１０には、ブルドン管圧力計３０の取り付けのための孔を設ける必要がないため、アルミ防腐樹脂層１３を傷つけることがなく、アルミ材が液体薬剤と化学反応を生じることがない。
【００２４】
図５は本発明の第２の実施例による消火器の要部断面図、図６は同消火器の一部を断面とした要部正面図である。なお、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
第２の実施例による消火器は、第１の実施例によるカシメ固定に代えて、袋ナット６０を用いてバルブ４０を耐圧容器１０に取り付けるものである。
本実施例では、キャップ部４４は、第１押圧部４４ａの外方に係止部４４ｄを有している。また、本実施例では、耐圧容器１０の開口部１１近傍の外周面とねじ結合される袋ナット６０を備えている。
そして、袋ナット６０によって、係止部４４ｄを耐圧容器１０に押圧して、バルブ４０を耐圧容器１０に取り付ける。
本実施例によれば、キャップ部４４の耐圧容器１０へのねじ結合によってブルドン管圧力計３０を取り付けることができる。
なお、本実施例では、キャップ部４４の側部及び上部の一部に透明ゲージカバー４５を設けている。第１の実施例で説明したように、少なくともキャップ部４４の一部に透明性を持たせる構成の一つとして、キャップ部４４の一部に透明ゲージカバー４５を設けてもよい。
【００２５】
図７は本発明の第３の実施例による消火器の要部断面図である。なお、上記各実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
第３の実施例による消火器は、第１の実施例によるカシメ固定に代えて、ナット部７０を用いてバルブ４０を耐圧容器１０に取り付けるものである。
本実施例では、キャップ部４４は、耐圧容器１０とねじ結合されるナット部７０を有し、ナット部７０によって、第１押圧部４４ａを開口縁部１２に押圧して、バルブ４０を耐圧容器１０に取り付ける。
バルブ４０は樹脂成形されているため、ナット部７０は金属インサート成型によってねじ加工されている。
本実施の形態によれば、キャップ部４４の耐圧容器１０へのねじ結合によってブルドン管圧力計３０を取り付けることができる。
【００２６】
図８は本発明の第４の実施例による消火器の一部を断面とした要部正面図、図９は本発明の第５の実施例による消火器の一部を断面とした要部正面図である。なお、上記各実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
第４及び第５の実施例による消火器は、ブルドン管圧力計３０の取り付け位置を上記各実施例と異ならせている。
第４及び第５の実施例による封板２０は、破封部２１と、覆い部２２と、覆い部２２に形成した小孔２４とを有している。すなわち、第１から第３の実施例による封板２０は、小孔２３を破封部２１の側面に形成しているが、第４及び第５の実施例による封板２０は、小孔２４を覆い部２２に形成している。
また第４及び第５の実施例による封板２０は、破封部２１を、封板２０の中心から一方向にずらした位置に配置し、小孔２４を、封板２０の中心又は封板２０の中心から他方向にずらした位置に配置している。
円筒状脚部３１は、開口端部３１ａを小孔２４に挿入し、開口端部３１ａを耐圧容器１０内に臨ませている。円筒状脚部３１の外周と小孔２３との間は、溶接や接着剤によって密封固定する。
第４及び第５の実施例によれば、覆い部２２に形成した小孔２４をブルドン管圧力計３０の圧力導入用孔として用いることができ、ブルドン管圧力計３０の取り付けに伴う気密性は、円筒状脚部３１の外周と小孔２４との間でのみ行えばよい。
また第４及び第５の実施例によれば、破封部２１を封板２０の中心から一方向にずらすことで、ブルドン管圧力計３０を配置できるスペースを確保することができる。
【００２７】
図１０は本発明の第６の実施例による消火器の一部を断面とした要部正面図、図１１は本発明の第７の実施例による消火器の一部を断面とした要部正面図である。なお、上記各実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
第１から第５の実施例によるブルドン管圧力計３０は、渦巻部３２及び目盛板３４を、開口部１１によって形成される仮想開口面に平行に配置したが、第６及び第７の実施例によるブルドン管圧力計３０は、渦巻部３２及び目盛板３４を、開口部１１によって形成される仮想開口面に対して角度を持って配置している。図１０及び図１１では、ブルドン管圧力計３０は、渦巻部３２及び目盛板３４を、仮想開口面に対して９０度の角度とした場合を示している。
第６及び第７の実施例によれば、開口部１１の面積が小さくても、ブルドン管圧力計３０を配置できるとともに、目盛板３４を目視しやすい方向にブルドン管圧力計３０を配置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、非常時に１回のみ使用できるものに限らず、繰り返し使用できる消火器にも適用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  耐圧容器
１１  開口部
１２  開口縁部
１３  アルミ防腐樹脂層
２０  封板
２１  破封部
２１ａ  天面外縁
２２  覆い部
２２ａ  外縁部
２３、２４  小孔
３０  ブルドン管圧力計
３１  円筒状脚部
３２  渦巻部
３３  指針
３４  目盛板
４０  バルブ
４１  針部
４２  レバー
４３  吐出孔
４４  キャップ部
４４ａ  第１押圧部
４４ｂ  第２押圧部
４４ｃ  キャップ内空間
４４ｄ  係止部
４５  透明ゲージカバー
６０  袋ナット
７０  ナット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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