(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺帯を一定時間滞留させる麺帯熟成工程、麺帯圧延工程、及び切刃ローラの回転による麺帯細断工程、これら３工程を連続して行ううどんの製麺方法において、
該麺帯圧延工程が、コンベアに載置された麺帯の進行に従い、該麺帯の中央から側辺に向け順次ずらして配置された球状ローラにより、麺帯を順次押し拡げ麺帯全体を縦横に圧延する、拡幅圧延を含むことを特徴とする手打ち式製麺方法。
【請求項２】
前記麺帯圧延工程の拡幅圧延の前に、一対のローラの間隙に麺帯をくい込ませて薄くする縦圧延を行うと共に、麺帯の前記コンベアに接する面に滑り剤を付着させることを特徴とする請求項１に記載の手打ち式製麺方法。
【請求項３】
前記麺帯圧延工程の拡幅圧延の前に、麺帯を縦に分割し、分割前の側辺と中央を重ねて二枚合わせにすることを特徴とする、請求項１または２に記載の手打ち式製麺方法。
【請求項４】
前期した麺帯の縦の分割が、両側辺から其々１／４の位置にスリットを入れる３分割で、該スリット面を山折りし、麺帯の側面を中央で突き合わせて二枚合わせにすることを特徴とする、請求項３に記載の手打ち式製麺方法。
【請求項５】
ベルトコンベアと、該ベルトコンベアの上位に任意一定の間隙をとれるよう配設された、ローラユニットで構成される麺帯圧延装置であって、
該ローラユニットは、麺帯に接触する周面の形が球状を成す複数のローラを備え、該球状ローラは、該ベルトの進行方向に、初め単一、次いで二つが該ベルトの中央から側辺に向け順次拡げて配置され（１）、
該球状ローラの支軸は、ベルトコンベアの上位に設けた機枠で支持されると共に、該ベルトに平行、該ベルトの進行方向に直交し、該球状ローラの全てが該ベルトの進行方向に対向自転するよう動力を伝え（２）、
該ベルトコンベアは、該球状ローラの位置するベルトの裏側にベルトに従動するベルト支持ローラを備える（３）、
これら（１）〜（３）を特徴とする麺帯拡幅圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、連続的に麺帯圧延して回転式切刃で細断する機械製麺で、うどんの手打ち製麺の特徴を実施する方法、及び麺帯を拡幅圧延する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  さぬきうどんに代表される手打ち製麺の特徴は、多加水で練った生地をねかして均一化をはかり、生地を鍛えて組織を層状に形成し、最後のねかしで再び組織の伸展性を回復した後は、麺棒で４方に延ばして麺線厚み相当に圧延し、麺線幅単位に包丁で細断して茹で上げる。【０００３】  このようにして得られた手打ち麺は、その優れた角立ちの外観とコシのある食感が好まれ、うどんを製品化する多く場合に目標とされてきた。【０００４】  近年、うどんの食感（コシ）に関しては、国策である国産小麦の長年の品種改良によりうどんに適したものが増え、中でも低アミロース系統の小麦はうどんの食感を改良するのに適し、その種の小麦粉のブレンドにより、手打ち製法に拘らなくとも優れた食感のうどんが製品化できるようになった。【０００５】  その半面、手打ち麺に固有の角立ちのよい外観は、単に包丁で細断しただけでは得られない。先鋭な包丁で適切に細断したとしても、麺線の横方向の組織の状態によっては時に角がつぶれ、茹で上げると角が煮崩れる場合がある。故に、実質的に横方向に圧延する機能を製麺装置に持たせることは、手打ち風のうどんを得る基礎となる。【０００６】  麺帯を縦横に圧延する製麺機に関する技術には、特許文献１がある。特許文献１によれば、ロール幅が小でロール間隙が大である１対の圧延ロール１から順次ロール幅が大でロール間隙が小である数対の圧延ロール２、３、４を一列に配列した連続圧延機で、圧延ロール１を通過した麺帯は順次縦と横に延ばされる。しかし、麺帯の中央部と側辺部では横に拡がる際の抵抗の大きさが異なるため、麺帯の中央部は側辺部に比べ横方向の延伸は不足する。【０００７】  また特許文献２によれば、ローラの中心部から両外側に向かって勾配を設けた一方のローラと平ロールによる他方のロールによって一対の圧延ロールを構成し、順次幅広にして一列に配列した連続圧延機の記載がある。特許文献２の連続圧延機はローラの中心部から両外側に向かって設けられた勾配によって、特許文献１のそれに比べ横方向に効果的に延ばされる。しかし、麺線に細断するまでに麺帯の厚みを一定に揃える必要があるが、その手段について記載がない。【０００８】  また特許文献３には、麺帯が進行方向外向きに圧延拡大されるようその回転軸をベルトコンベアの面に平行にＶ字状に配したローラに関する記載がある。しかし、この麺帯中央にはＶ字状ローラが届かない部分が生じ、Ｖ字状ローラによって進行方向横向きに圧延されない麺帯が中央に帯状に残される問題がある。【０００９】  また、特許文献４には、ベルトコンベア上で先細の先端を外側に向けた左右両半部よりなる横伸しロールを並列させ、横伸しロールの両半部は次第にその底面を離すように各回転軸に取り付けられた、麺帯拡幅装置を含む製麺機に関する記載がある。【００１０】  特許文献４にある円錐状や半球状の横伸しロールは、麺帯を押さえる斜面が全てコンベアの外側に向くという特徴がある。この特徴は麺帯を幅方向に拡げるには効果的だが、横伸しロールが麺帯を押さえる都度、横伸しロールの斜面はその場の生地を外側に押し出すに止まらず、横伸しロールより中央側の既に延ばされた麺帯を再度引き延ばす作用がある。【００１１】  これら横伸しロールが多段に構成される結果、通過後の麺帯は中央側と外側で横方向の組織形成の状態に違いが生じる。また、既に延ばされた麺帯を再度引き延ばす作用を抑えようとすると、麺帯の厚みに対し横伸しロールとコンベアの隙間を狭くできず、効果的に圧延できない問題がある。【００１２】  以上のように、特許文献１〜４のいずれにおいても、麺帯幅方向の部位により横方向の圧延履歴が異なるため、麺帯を幅方向に区分して製品を得る場合に、品質のバラツキを生じやすいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開昭４８−９６７４６号公報
【特許文献２】特開昭５２−７９０４３号公報
【特許文献３】特開昭５７−６５１４３号公報
【特許文献４】実開昭５２−３９８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】  大量生産には圧延麺帯を連続して切刃ロールで細断し、切刃ロールの下で等数区分した麺線を定寸カットしてケース茹でするのが都合よい。しかし、茹ケースに投入する麺線の区分によって圧延の履歴が異なると、品質に個体差を生じさせる問題があった。【００１５】  一方、手打ち麺は縦横同程度の圧延を行うもので、それに倣うには麺帯を横方向に４倍程度に拡げる必要がある。しかし、連続する圧延ローラによって縦横延伸を同時に行う装置では、麺帯自身の重さによって縦伸びが優先される結果、２倍以上の横伸ばしが困難だった。【００１６】  また、回転切刃により細断されたうどん麺線は、包丁切りのような手打ち風の角立ちは得られないという問題があった。【００１７】  木発明はこれらの問題を解決する方法及び装置で、連続する麺帯を直線的に圧延して回転切刃で細断する製麺方法でありながら、麺帯の幅方向で条件に違いがない拡幅圧延により麺帯幅を２〜４倍に拡げ、角立ちに優れたうどん麺線に細断することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】  発明者らは多加水で製麺したうどんの試作の中で、既に縦圧延した麺帯を幅半分に切って３枚重ねとし、最終圧延ロールに直接挿入したところ、予想以上に幅が拡がり、続けて回転式の切刃で細断して茹で上げたところ、思いがけず手打ち風に角の立った麺線を得た。【００１９】  これを契機に幅を拡げる圧延の検討から、横方向に圧延された麺は縦方向にのみ圧延された麺に比べ茹でによる煮崩れが少ないことや、麺帯を横圧延した直後に縦に細断して麺線を得ると回転式切刃でも角立ちのよい麺線が得られやすいことを実感し、麺線横方向の組織形成の効果や時宜を得た細断の重要性に気づくことができた。【００２０】  更に、幅３０ｃｍを超える麺帯の拡幅圧延を幅方向で均等に行う方法や、縦横同時の圧延で横方向に効率よく延ばす方法や、手打ちうどんさながらに縦横同程度の圧延を連続圧延で行う方法にたどり着き、本発明を完成した。【００２１】  すなわち、課題解決の手段１は、麺帯を一定時間滞留させる麺帯熟成工程、麺帯圧延工程、及び切刃ローラの回転による麺帯細断工程、これら３工程を連続して行ううどんの製麺方法において、該麺帯圧延工程が、コンベアに載置された麺帯の進行に従い、該麺帯の中央から側辺に向け順次ずらして配置された球状ローラにより、麺帯を順次押し拡げ麺帯全体を縦横に圧延する、拡幅圧延を含むことです。【００２２】  本発明の麺帯熟成工程は、通常１０分〜６０分の一定時間、庫内に設けたコンベアなどでうどんの麺帯を循環移送し、麺帯の硬直したグルテン組織を緩和させることで、麺帯の伸展性を一定に回復させる。そして、拡幅圧延を含む麺帯圧延工程、麺帯細断工程を連続して行うことで、麺帯は縦横の組織形成により縦横の弾力性や張りを高めた状態で細断できる。【００２３】  本発明の麺帯細断工程の切刃ローラは、円柱状の側面に刃部と溝部を交互に形成する。一般的な回転式切刃は、２本の切刃ローラの互いの刃部と溝部を噛み合わせる一対の構成だが、１本の切刃ローラとゴム等の材質の平ローラで構成し、刃先とローラが隙間なく接触する回転式切刃でも良い。【００２４】  拡幅圧延に用いる球状ローラの球状とは、球体に限らず、回転軸の両極から球体を押しつぶすことで得られるドーナツ状の形を含む。麺帯に接触する球状ローラの周面は、縦にも横にも曲面を形成するため、球状ローラに押し拡げられた麺帯部分は縦横の両方向に移動し、麺帯には縦方向に丸底の溝を形成する。そして、麺帯の進行に従い中央から側辺に向け順次ずらした球状ローラの配置により、縦方向の丸底の溝は、麺帯の中央から側辺にかけ、重なりをもって全面に形成される。そのようにして、球状ローラを起点とした同様の縦方向と横方向の圧延を、麺帯全面で行うことができる。【００２５】  球状ローラによって押し拡げられた麺帯部分の移動は、球状ローラの左右両半球で生じるため、既に圧延された中央側の麺帯をその場に押さえ留める作用がある。
また、麺帯の進行に従い中央から側辺に向け順次ずらした球状ローラの配置により、側辺側の未圧延の麺帯を順次側辺方向に送り出し、麺帯の中央部にしわを生じさせることがない。【００２６】  そして、麺帯が幅方向に弾力性や張力を得る作用により、麺帯を縦に細断すると角がつぶれ難く、優れた角立ちのうどんを得ることができる。【００２７】  課題解決の手段２は、前記麺帯圧延工程の拡幅圧延の前に、一対のローラの間隙に麺帯をくい込ませて薄くする縦圧延を行うと共に、麺帯の前記コンベアに接する面に滑り剤を付着させることです。【００２８】  課題解決の手段２の縦圧延に用いる一対のローラは、ローラ周面の回転軸方向の形が直線をなす平ロールや、波線をなす波ロールでも良く、要は麺帯縦方向の延伸率が２倍以上、望ましくは３倍以上に延伸できれば良い。なお同様の延伸率であれば、１台より複数、ロール径は小より大が、麺帯内部の組織を乱しにくい点で望ましい。【００２９】  そして、縦圧延により、縦の伸展性が低下し張力を高めた状態の麺帯を拡幅圧延することで、麺帯の幅方向の延伸をより効率よく行うことができる。【００３０】  また、コンベア上で麺帯を押し拡げる手段による拡幅圧延は、ベルトと麺帯の接触面の滑りが良いと拡げやすく、滑り剤は縦圧延と相まって幅方向の延伸率を更に高める。【００３１】  滑り剤は、打粉に適した澱粉が良いが、生地表面のべた付きを防ぎ、茹でや品質に影響しないものであれば、油脂、離形機能の高い乳化剤や乳化剤製剤を代用することができる。また、表面がフッ素樹脂コーティングされたコンベアベルトにすれば更に良い。【００３２】  課題解決の手段３は、前記麺帯圧延工程の拡幅圧延の前に、麺帯を縦に分割し、分割前の側辺と中央を重ねて二枚合わせにすることです。【００３３】  麺帯を２〜４倍に拡幅するには、圧延前の麺帯を１／２〜１／４の狭い幅に成形して麺帯熟成する必要があるが、幅の狭い麺帯を成形、移送することは、熟成庫内を有効に使用できない等の不合理な面がある。そこで、麺帯圧延工程の中で麺帯を縦に分割し、幅方向に二枚合わせにすれば、１／２の麺帯幅で厚みが２倍の麺帯を改めて得ることができる。そして、再度２倍の拡幅圧延を行えば合理的に４倍に拡幅することができる。【００３４】  更に、課題解決の手段３によれば、麺帯の分割前の中央と側辺を貼り合わせることで、麺帯幅方向の球状ローラを起点とした組織形成の違いや、球状ローラごとの圧延の時間差が打ち消され、麺帯の中央と側辺の組織形成の状態をより均一にする作用がある。【００３５】  課題解決の手段４は、課題解決の手段３の麺帯の縦の分割が、両側辺から其々１／４の位置にスリットを入れる３分割で、該スリット面を山折りし、麺帯の側面を中央で突き合わせて二枚合わせにすることです。【００３６】  スリットは、麺帯を幅方向に折るため、刃物によって麺帯の縦、進行方向に入れる切り込み溝で、麺帯が分離しない程度の深さで、麺帯厚の７割から９割を切り込む。【００３７】  両側辺から麺帯幅の１／４の位置に２か所のスリットを入れて山折りし、麺帯の両側面を中央で突き合わせると、折り返す麺帯が小さな２枚に分かれ、コンパクトに折り込める。【００３８】  また、滑り剤の付着面に���リットを入れて山折りすれば、拡幅圧延の前に麺帯の裏面に付着した滑り剤を表面に展開することができる。【００３９】  課題解決の手段５は、ベルトコンベアと、該ベルトコンベアの上位に任意一定の間隙をとれるよう配設された、ローラユニットで構成される麺帯圧延装置であって、該ローラユニットは、麺帯に接触する周面の形が球状を成す複数のローラを備え、該球状ローラは、該ベルトの進行方向に、初め単一、次いで二つが該ベルトの中央から側辺に向け順次拡げて配置され（１）、該球状ローラの支軸は、ベルトコンベアの上位に設けた機枠で支持されると共に、該ベルトに平行、該ベルトの進行方向に直交し、該球状ローラの全てが該ベルトの進行方向に対向自転するよう動力を伝え（２）、該ベルトコンベアは、該球状ローラの位置するベルトの裏側にベルトに従動するベルト支持ローラを備える（３）、これら（１）〜（３）を特徴とするもので、課題解決１の拡幅圧延を実施する麺帯圧延装置に関するものです。【００４０】  また、課題解決の手段５の前後の球状ローラが、其々の周面が描く最大円が重なりを持つ間隔で配置すれば、前の球状ローラが麺帯の先端を巻き上げた場合に、直ぐ後の球状ローラが麺帯に接触してコンベア面に落とす作用により、麺帯の巻き上げによるトラブルを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００４１】  本発明によれば、拡幅圧延により麺帯を縦のみならず横方向に効率よく押し拡げることができ、麺帯の中央から側辺の幅方向で縦横の圧延状態を揃えることができる。【００４２】  また、麺帯の分割２枚合わせと拡幅圧延を繰り返すことで、麺帯を層状に重ね、麺帯幅方向に４倍の圧延を容易に行えると共に、より一層、麺帯の幅方向の圧延状態を揃えることができる。【００４３】  故に、手打ち並みの横圧延を行いながらも、茹ケースに投入される麺帯幅の区分ごとの品質が揃い、製品個体差が生じ難い効果を奏する。そして、回転式の切刃細断による合理的な量産製法でありながら、手打ち風の角立ちの外観や品質を得て、うどん製品の商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の麺帯拡幅圧延を行う装置の一例の切り欠き斜視図
【図２】図１の装置により麺帯拡幅圧延を行う状態の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ縦断面から中央をのぞむ側面図
【図４】図２のＢ−Ｂ横断面図
【図５】本発明の手段を想定した製麺試験を行う実験装置の側面図
【図６】図５の平面図
【図７】本発明の手段２の特徴を示した装置の側面図
【図８】図７の平面図
【図９】本発明の手段４の特徴を示した装置の側面図
【図１０】図９の平面図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００４５】  以下、本発明の特徴を、図１〜１０と実施例より例示するが、これらによって何ら限定されない。【００４６】  図１は、本発明の要部である麺帯拡幅を行う装置で、図２はその平面を示し、図３には縦のＡ−Ａ断面から中央を臨む側面を、図４には横のＢ−Ｂ断面を示した。【００４７】  本発明を行う麺帯拡幅装置は、ベルトコンベア１とその上位に配設された球状ローラユニット２よりなり、複数の球状ローラ２ａは、ベルト１ａの進行方向１ａｔに、初め単一の２ａ１、次いで二つの球状ローラが重なる形の２ａ２、次いで二つの２ａ３、２ａ４、２ａ５、２ａ６と続き、ベルト１ａの中央から側辺に向け順次拡げて配置している。【００４８】  これら球状ローラ２ａの回転軸２ｂは、ベルトコンベアの上位に設けた機枠２ｃで支持され、ベルト１ａに平行、ベルト進行方向１ａｔに直交している。【００４９】  球状ローラ２ａの全てが進行方向１ａｔに対向（２ａｔ）して自転し、モータの動力を伝える回転軸２ｅから、チェーン２ｅ１、２ｅ２、２ｅ３、２ｅ４、２ｅ５により、其々球状ローラ２ａ５、２ａ４、２ａ３、２ａ２、２ａ１に伝えられる。【００５０】  複数の球状ローラの位置するベルト１ａの裏側には、ベルト１ａに従動するベルト支持ローラ１ｂを設け、球状ローラ２ａとベルト１ａの間隙２ｘを保持し、間隙２ｘは調整ネジ２ｆにより任意の間隙に固定できる。【００５１】  球状ローラ２ａ４によって押し拡げられた麺帯３の一部は、主に矢印３ｂの向きに大きく移動するものの、矢印３ａの向きに麺帯を押し付けることで、麺帯中央３ｘが矢印３ｂにつられ再び引き伸ばされることがない。そして麺帯の側面３ｃは更に外側に押し出され麺帯幅が拡げられる。【００５２】  次に、図５、図６は、本発明の麺帯拡幅を含む連続製麺を想定した実験を行う装置ユニットを簡略に示したもので、図５は装置ユニットの側面を図６にはその平面を示した。本発明を実施する装置の構成は、麺帯２０をスムーズに送り込む麺帯支持ローラ１１、ロール幅１５ｃｍの圧延ローラ１２、麺帯幅を３６ｃｍに拡幅可能な麺帯拡幅装置１０、麺帯戻しコンベア１３、ロール幅３６ｃｍの麺帯仕上げローラ１４、回転切刃１５による構成で、麺帯拡幅装置１０の球状ローラは図４と同じで、幅２０ａを６ｃｍ、周面の最大外形２０ｂを７．５ｃｍで前後の最大外形が接するように配置した。【００５３】  麺帯拡幅装置１０を通過した麺帯２０ａは、麺帯戻しコンベア１３と麺帯仕上げローラ１４のいずれにも送ることができる。麺帯戻しコンベア１３で戻された麺帯２０ｂは、矢印２０ｂｔの方向に持ち上げ、麺帯拡幅装置１０に再び挿入することができる。なお、麺帯拡幅装置１０は、任意に間隙調整が可能で、麺帯２０ｂが戻る間に間隙調整ハンドル（図示省略）で間隙２ｘを狭めることができる。【００５４】  麺帯仕上げローラ１４を通過した麺帯２０ｃは、番手９番の切刃１５を通過させ、直接茹で湯に投入できるように茹機を設けた。（茹機図示省略）  なお、切刃１５を構成する一対の刃溝ローラは、刃先が斜面と垂直面で鋭角に構成される薄刃によるもので、互いの刃の垂直面を摺動して噛み合わせている。
【実施例１】
【００５５】  本発明の実施に用いたうどんの原料は、国産小麦きたほなみ主体のうどん用粉（灰分０．３５％）３ｋｇに対し、練り水（水１２５０ｍｌに食塩１００ｇを溶解）を加え、８００ｋＰａの減圧下で１０分混練し、うどんの生地塊を得た。生地塊はポリ袋の中で、２５℃で３０分ねかし、直径８〜１０ｃｍの棒状に均し、その半量を圧延ローラ１２（間隙１７ｍｍ）により麺帯に成形し、同じ間隙で複合を行い厚さ３０ｍｍの麺帯を得た。その後、麺帯熟成工程を想定し同麺帯を１０分ねかせた。【００５６】  これに続く麺帯圧延工程では、麺帯を支持ローラ１１から圧延ローラ１２（間隙１５ｍｍ）に挿入し、幅１５ｃｍ、長さ３０ｃｍ、厚さ２０ｍｍとした後、麺帯の裏面に打粉澱粉を散布し、間隙７ｍｍの拡幅圧延装置１０により、幅２４ｃｍ、長さ４０ｃｍ、厚さ１０ｍｍの麺帯を得た。同麺帯は、戻しコンベア１３によって、拡幅圧延装置１０の入り口に戻し、続けて間隙３ｍｍ拡幅圧延装置１０により、幅３６ｃｍ、長さ５０ｃｍ、厚さ５ｍｍ、２．４倍に拡幅した麺帯を得た。【００５７】  更に同麺帯を、麺帯仕上げローラ１４、切刃１５を続けて通過させ、得られた３．５ｍｍ角の生麺を茹で上げ、定法により冷凍茹でうどんを得た。
なお、実施例１は本発明の手段２の特徴に該当する。
【実施例２】
【００５８】  実施例１と同様の２５℃で３０分ねかした生地塊を、直径８〜１０ｃｍの棒状に均し、その半量を圧延ローラ１２（間隙１５ｍｍ）により麺帯に成形し、同じ間隙で複合を行い厚さ２０ｍｍの麺帯を得た。その後、麺帯熟成工程を想定し同麺帯を２枚重ねて厚さ４０ｍｍとし、１５分ねかせた。【００５９】  これに続く麺帯圧延工程では、麺帯を支持ローラ１１から圧延ローラ１２（間隙１７ｍｍ）に挿入し、幅１５ｃｍ、長さ２５ｃｍ、厚さ２５ｍｍに圧延した後、麺帯の裏面に打粉澱粉を散布し、間隙８ｍｍの拡幅圧延装置１０により、幅２８ｃｍ、長さ３４ｃｍ、厚さ１０ｍｍの麺帯を得た。【００６０】  同麺帯は、戻しコンベア１３から取り出し、縦半分に切断し、切断面と未切断側面を重ねるように打粉未散布の面を合わせて二枚合わせとし、この幅１４ｃｍ、長さ３４ｃｍ、厚さ２０ｍｍの麺帯として拡幅圧延装置１０の入り口に戻し、続けて間隙７ｍｍの拡幅圧延装置１０により、幅２４ｃｍ、長さ４０ｃｍ、厚さ１０ｍｍの麺帯を得た。【００６１】  更に同麺帯は、戻しコンベア２３によって、拡幅圧延装置１０の入り口に戻し、続けて間隙３ｍｍ拡幅圧延装置１０により、幅３０ｃｍ、長さ５３ｃｍ、厚さ６ｍｍより、４倍に拡幅した麺帯を得た。【００６２】  更に同麺帯を、麺帯仕上げローラ１４、切刃１５を続けて通過させ、得られた厚さ３．５ｍｍの生麺を茹で上げ、定法により冷凍茹でうどんを得た。
なお、実施例２は本発明の手段３の特徴に該当する。【００６３】（比較例）
実施例１と同様の２５℃で３０分ねかした生地塊を、直径８〜１０ｃｍの棒状に均し、その半量を圧延ローラ１２（間隙１５ｍｍ）により麺帯に成形し、同じ間隙で複合を行い厚さ２０ｍｍの麺帯を得て１０分ねかせた。続いて、同麺帯を圧延ローラ１２により縦のみの圧延を行った。まず間隙１３ｍｍにより厚さ１５ｍｍに圧延した後、間隙７ｍｍにより厚さ８ｍｍ、間隙４ｍｍにより厚さ５ｍｍの麺帯を得て、麺帯仕上げローラ１４、切刃１５を続けて通過させ、得られた厚さ３．５ｍｍの生麺を茹で上げ、定法により冷凍茹でうどんを得た。【００６４】（実施例１、２の評価）
実施例１、２と比較例の其々で得た冷凍麺を湯熱解凍し比較評価した。実施例１、２は比較例に比べ、切刃でつぶれたことによる麺線の角の丸さは緩和され、とりわけ実施例２の麺線の断面は四角く角立ちに優れていた。【００６５】（手段２の連続ライン構成例）
実施例１を連続ラインに置き換えた一例を図７、図８にそれぞれ示した。
麺帯熟成庫３１を通過した麺帯３２に、打粉散布機３３で麺帯の上面に澱粉を付着させ、縦圧延ローラ３４、３５を通過させて裏返し、拡幅圧延装置３６、３７を通過させ２倍以上の拡幅をした後、仕上げロール３８で厚みを揃え切刃３９で細断することができる。【００６６】（手段４の連続ラインの構成例）
図９と図１０には、発明の手段４に相当する一例を示した。
麺帯熟成庫４１を通過した麺帯４２は、打粉散布機４３で上面に澱粉を付着させ、縦圧延ローラ４４を通過させて裏返し、拡幅圧延装置４５を通過させ２倍の拡幅をした後、スリッター４６を通過させ、澱粉の付着した面の側辺から１／４にスリット４６ａを入れる。その後、麺帯折り込み装置４７にて麺帯左右の側面を中央で突き合わせ麺帯成形ローラ４８にて密着させ、拡幅圧延装置４９、５０を通過させ、再度２倍、合計４倍の拡幅をした後、仕上げローラ５１で厚みを揃え切刃５２で細断することができる。
【符号の説明】
【００６７】１        本発明を行う麺帯拡幅装置を構成するベルトコンベア
１ａ      ベルトコンベア１のベルト
１ａｔ    ベルト１ａの上面の進行方向
１ｂ      ベルト１ａに従動するベルト支持ローラ
１ｂ４    球状ローラ２ａ４に対応するベルト支持ローラ
１ｅ      ベルトコンベア１の駆動軸
２        本発明を行う麺帯拡幅装置を構成する球状ローラユニット
２ａ      複数の球状ローラ２ａ１〜２ａ６
２ａ４    球状ローラ２ａの中で、先頭から４番目の一対の球状ローラ
２ｂ      球状ローラ２ａの支軸
２ｃ      回転軸２ｂを支持する機枠
２ｅ      回転軸２ｂにモータの動力を伝える回転軸
２ｅ１〜２ｅ５  回転軸２ｅの回転を２ａに伝えるチェーン
２ｆ      球状ローラ２ａとベルト１ａの間隙調整ネジ
２ｘ      球状ローラ２ａとベルト１ａの間隙
３        球状ローラ２ａによって拡幅圧延される状態の麺帯
３ａ      麺帯３において、球状ローラ２ａ４によってつぶれた部分の中央側移動方向
３ｂ      麺帯３において、球状ローラ２ａ４によってつぶれた部分の側辺側移動方向
３ｃ      球状ローラ２ａ４によってつぶれた麺帯の側面の移動方向
３ｘ      球状ローラ２ａ４の一対の間に位置する麺帯
１０      本発明を実施する装置ユニットに組み込んだ麺帯拡幅装置
１１      本発明を実施する装置ユニットで麺帯の導入をサポートするローラコンベア
１２      本発明を実施する装置ユニットに組み込んだロール幅１５ｃｍの圧延ローラ
１３      本発明の工程の連続性を再現する麺帯戻しコンベア
１４      本発明を実施する装置ユニットに組み込んだ麺帯仕上げローラ
１５      本発明を実施する装置ユニットに組み込んだ切刃
２０      本発明を実施する装置ユニットに導入する麺帯
２０ａ    麺帯２０が圧延ローラ１５を通過し拡幅圧延を行う状態
２０ａｔ  麺帯２０ａが麺帯戻しコンベアに向かう方向
２０ｂ    麺帯戻しコンベア１３から拡幅圧延機１０に向かう麺帯
２０ｂｔ  麺帯２０ｂの移動方向
３１      実施例１を連続ラインに置き換えた略図中の麺帯熟成庫
３２      実施例１を連続ラインに置き換えた略図中の麺帯
３３      実施例１を連続ラインに置き換えた略図中の打粉散布機
３４、３５  実施例１を連続ラインに置き換えた略図中の縦圧延ローラ
３６、３７  実施例１を連続ラインに置き換えた略図中の拡幅圧延装置
３８      実施例１を連続ラインに置き換えた略図中の仕上げローラ
３９      実施例１を連続ラインに置き換えた略図中の切刃
４１      請求項４に相当する略図中の麺帯熟成庫
４２      請求項４に相当する略図中の麺帯
４３      請求項４に相当する略図中の打粉散布機
４４      請求項４に相当する略図中の縦圧延ローラ
４５      請求項４に相当する略図中の拡幅圧延装置
４６      請求項４に相当する略図中のスリッター
４６ａ    スリッター４６による２本のスリット
４７      スリット４６ａを山折りする折り込み装置
４８      折り込み装置４７で折り込んだ麺帯を圧着するローラ
４９、５０  圧着ローラ４８を通過した麺帯を再度拡幅する拡幅圧延装置
５１      請求項４に相当する略図中の仕上げローラ
５２      請求項４に相当する略図中の切刃
【図１】
0006455756.tif 000002
【図２】
0006455756.tif 000003
【図３】
0006455756.tif 000004
【図４】
0006455756.tif 000005
【図５】
0006455756.tif 000006
【図６】
0006455756.tif 000007
【図７】
0006455756.tif 000008
【図８】
0006455756.tif 000009
【図９】
0006455756.tif 000010
【図１０】
0006455756.tif 000011