(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体−液体抽出方法であって、
−  少なくとも１つの対象の化合物および過剰の化合物を含む主要な投入液体ストリームを提供すること；
−  液体洗浄ストリームを提供すること；
−  液体洗浄ストリームと接触させることにより、主要な投入液体ストリームから過剰の化合物を抽出し、主要な投入液体ストリームに対し過剰の化合物が激減した主要な産出液体ストリームを収集することを可能にすることを含み；ここで：
−  主要な投入液体ストリームおよび液体洗浄ストリームは５０ｋｇ／ｍ３以下の密度差および３ダイン／ｃｍ以下の界面張力を示し；および
−  抽出段階は、０．３から０．５の範囲の液体洗浄ストリーム／主要な投入液体ストリームの重量比で、充填成分の比表面積が２００ｍ２／ｍ３以上である充填接触器内で行われる、方法。
【請求項２】
−  主要な投入液体ストリームは有機ストリームであり、液体洗浄ストリームは水性ストリームであり；
−  対象の化合物はアクリル酸エステルであり、過剰の化合物はアルコールである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
−  対象の化合物はアクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸エチルであり、過剰の化合物はメタノールおよび／またはエタノールである、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
主要な投入液体ストリームは、０．５％から３０％の過剰の化合物を含み、および／または主要な産出液体ストリームは、２０００ｐｐｍ未満の過剰の化合物を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
主要な投入液体ストリームは、１％から２０％の過剰の化合物を含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
主要な投入液体ストリームは、２％から１０％の過剰の化合物を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
主要な産出液体ストリームは、１０００ｐｐｍ未満の過剰の化合物を含む、請求項４に記載の方法。
【請求項８】
主要な産出液体ストリームは、５００ｐｐｍ未満の過剰の化合物を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
充填接触器は、式：ｄｃ＝２．４２×（Ｓ＊ｇｃ／Δρ＊ｇ）０．５、ここでＳは、Ｎ／ｍで表される主要な投入液体ストリームと液体洗浄ストリームとの間の界面張力を表し、Δρは、ｋｇ／ｍ３で表される主要な投入液体ストリームと液体洗浄ストリームの間の密度差を表し、ｇｃは重力定数の変換係数であり（ｋｇ．ｍ／Ｎ．ｓ２）、およびｇは重力定数（９．８３ｍ／ｓ２）である関係から得られた、ｍで表される臨界直径以上の直径を示す充填成分を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
アクリル酸エステルの製造方法であって、
−  反応器にアクリル酸、触媒およびアルコールを供給すること；
−  反応器出口でアクリル酸エステルストリームを抜き出すこと；
−  精製されたアクリル酸エステルストリームを収集することを可能にする水性ストリームによる、アクリル酸エステルストリームの液体−液体抽出を含み、液体−液体抽出は請求項１から９のいずれか一項に記載の方法に従って行われ、そこで主要な投入液体ストリームはアクリル酸エステルストリームであり、液体洗浄ストリームは水性ストリームであり、主要な産出液体ストリームは精製されたアクリル酸エステルストリームであり、対象の化合物はアクリル酸エステルであり、過剰の化合物はアルコールである、方法。
【請求項１１】
精製されたアクリル酸エステルストリームは、追加の有機化合物を除去するために、さらに１つ以上の蒸留段階に供される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
アクリル酸エステルストリームに加えて、水相を収集することを可能にする、反応器出口での沈降段階を含み、水相は、一方で前記反応器にリサイクルされるアルコールに富む画分を、他方で液体−液体抽出段階で液体洗浄ストリームとして使用される水に富む画分を回収するために蒸留される、請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
液体−液体抽出段階の結果、アルコールに富む水性ストリームを回収すること、およびこれと前記反応器から生じる水相とを組み合わせることを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
アクリル酸エステルの製造のためのプラントであって、
−  アクリル酸を導入するためのパイプ（２）、アルコールを導入するためのパイプ（３）および触媒を導入するためのパイプ（１）を介して供給される反応器（４）；
−  反応器（４）の出口でアクリル酸エステルを収集するためのパイプ（８）；
−  アクリル酸エステルを収集するためのパイプ（８）、および液体洗浄ストリームを供給するためのパイプ（１１）を介して供給される充填接触器を含む液体−液体抽出ユニット（９）；
−  液体−液体抽出ユニット（９）の出口で、精製されたアクリル酸エステルを収集するためのパイプ（１３）
を備え、充填接触器は、式：ｄｃ＝２．４２×（Ｓ＊ｇｃ／Δρ＊ｇ）０．５、ここでＳは、Ｎ／ｍで表される主要な投入液体ストリームと液体洗浄ストリームの間の界面張力を表し、Δρは、ｋｇ／ｍ３で表されるアクリル酸エステルストリーム（８）と液体洗浄ストリーム（１１）との間の密度差を表し、ｇｃは重力定数の変換係数であり（ｋｇ．ｍ／Ｎ．ｓ２）、およびｇは重力定数（９．８３ｍ／ｓ２）である関係から得られた、ｍで表される臨界直径以上の直径を示す充填成分を含み、該充填成分の比表面積が２００ｍ２／ｍ３以上であることを特徴とする、プラント。
【請求項１５】
精製されたアクリル酸エステルを収集するためのパイプ（１３）は、１つ以上の蒸留ユニット（１４、１５）に供給する、請求項１４に記載のプラント。
【請求項１６】
−  反応器（４）の出口で水相を収集するためのパイプ（６）；
−  水相を収集するためのパイプ（６）を介して、および場合により追加的に液体−液体抽出ユニット（９）から出るアルコールに富む水性ストリームを収集するためのパイプ（１０）を介して供給される水性／アルコール蒸留ユニット（７）であって、液体洗浄ストリームを供給するためのパイプ（１１）は水性／アルコール蒸留ユニットの出口で接続される水性／アルコール蒸留ユニット（７）；
−  水性／アルコール蒸留ユニット（７）の出口に接続され、反応器（４）に供給する、アルコールに富む画分の収集のためのパイプ（１２）を含む、請求項１４または１５に記載のプラント。
【請求項１７】
アルコールを導入するためのパイプ（３）は、メタノールを導入するためのパイプまたはエタノールを導入するためのパイプである、請求項１４から１６のいずれか一項に記載のプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体−液体抽出方法、およびアクリル酸エステル、特にアクリル酸メチルアおよびアクリル酸エチルの製造との関連におけるこの方法の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、硫酸が触媒として機能する、対応するアルコールによるアクリル酸の直接エステル化により、アクリル酸エステル、特にアクリル酸メチルおよびアクリル酸エチルを製造する方法が知られている。このような方法は、大量の未反応のアルコールが反応器出口で収集される。
【０００３】
環境的および経済的理由から、一般に反応器に未反応のアルコールをリサイクルするために、未反応のアルコールを回収ことが不可欠である。
【０００４】
この目的のために、生成物ストリームを蒸留、または水流を使用してそれを洗浄することが知られている。
【０００５】
文献ＦＲ２５０９２９４、ＵＳ５４３５８９２およびＦＲ２８８４５１４は、アクリル酸エステルを製造するためのこのような方法の例を提供する。
【０００６】
ＥＰ１７２１８８６では、粗製アクリル酸エステルの混合物は、触媒を分離し、所望の生成物を濃縮し、精製することを対象として異なる処理に供される。これらの処理は、洗浄、中和および／または抽出によって行うことができる。引用された設備の例は、ミキサー／デカンター、抽出カラムまたは撹拌タンクである。抽出カラムは、充填型、プレート型または回転ディスク型である。アクリル酸メチルを製造する方法は、充填カラムにおける反応混合物の抽出と濾過を組み合わせた処理を使用して説明される。しかし、抽出した有機相の残留アルコール含有量は、０．１重量％から０．２重量％のオーダーのままである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】仏国特許発明第２５０９２９４号明細書
【特許文献２】米国特許第５４３５８９２号明細書
【特許文献３】仏国特許発明第２８８４５１４号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１７２１８８６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
反応器出口でより効率的にアルコールを回収することに成功する必要性が依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、まず液体−液体抽出方法であって、
−  少なくとも１つの対象の化合物および過剰の化合物を含む主要な投入液体ストリームを提供すること；
−  液体洗浄ストリームを提供すること；
−  液体洗浄ストリームと接触させることにより、主要な投入液体ストリームから過剰の化合物を抽出し、主要な投入液体ストリームに対し過剰の化合物が激減した主要な産出液体ストリームを収集することを可能にすることを含み；ここで：
−  主要な投入液体ストリームおよび液体洗浄ストリームは５０ｋｇ／ｍ３以下の密度差および３ダイン／ｃｍ以下の界面張力を示し；および
−  抽出段階は、０．３から０．５の範囲の投入液体洗浄ストリーム／主要な液体ストリームの重量比で充填接触器内で行われる
前記方法に関する。
【００１０】
１つの実施形態によれば：
−  主要な投入液体ストリームは有機ストリームであり、液体洗浄ストリームは水性ストリームであり；
−  好ましくは、対象の化合物はアクリル酸エステル、より好ましくはアクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸エチルであり、過剰の化合物はアルコール、好ましくはメタノールおよび／またはエタノールである。
【００１１】
１つの実施形態によれば、主要な投入液体ストリームは、０．５％から３０％、好ましくは１％から２０％、より詳細には２％から１０％の過剰の化合物を含み、および／または主要な産出液体ストリームは、２０００ｐｐｍ未満、好ましくは１０００ｐｐｍ未満、より詳細には７５０ｐｐｍ未満、さらには５００ｐｐｍ未満の過剰の化合物を含む。
【００１２】
１つの実施形態によれば、充填接触器は、式：ｄｃ＝２．４２×（Ｓ＊ｇｃ／Δρ＊ｇ）０．５、ここでＳは、Ｎ／ｍで表される主要な投入液体ストリームと液体洗浄ストリームとの間の界面張力を表し、Δρは、ｋｇ／ｍ３で表される主要な投入液体ストリームと液体洗浄ストリームとの間の密度差を表し、ｇｃは重力定数の変換係数であり（ｋｇ．ｍ／Ｎ．ｓ２）、およびｇは重力定数（９．８３ｍ／ｓ２）である関係から得られた、ｍで表される臨界直径以上の直径を有する充填成分を含む。
【００１３】
１つの実施形態によれば、接触器の充填（ランダムまたは積み重ね）の比表面積は２００ｍ２／ｍ３以上である。
【００１４】
本発明の別の主題は、アクリル酸エステルの製造方法であって、
−  反応器にアクリル酸、触媒およびアルコールを供給すること；
−  反応器出口でアクリル酸エステルストリームを抜き出すこと；
−  精製されたアクリル酸エステルストリームを収集することを可能にする水性ストリームによる、アクリル酸エステルストリームの液体−液体抽出を含み、液体−液体抽出は上記の方法に従って行われ、そこで主要な投入液体ストリームはアクリル酸エステルストリームであり、液体洗浄ストリームは水性ストリームであり、主要な産出液体ストリームは精製されたアクリル酸エステルストリームであり、対象の化合物はアクリル酸エステルであり、過剰の化合物はアルコールである
前記製造方法である。
【００１５】
１つの実施形態によれば、精製されたアクリル酸エステルストリームは、追加の有機化合物を除去するために、さらに１つ以上の蒸留段階に供される。
【００１６】
１つの実施形態によれば、該方法は、アクリル酸エステルストリームに加えて、水相を収集することを可能にする、反応器出口での沈降段階を含み、水相は、一方でアルコール（反応器にリサイクルされる）に富む画分を、他方で液体−液体抽出段階で液体洗浄ストリームとして使用される水に富む画分を回収するために蒸留される。
【００１７】
１つの実施形態によれば、この方法は、液体−液体抽出段階の結果、アルコールに富む水性ストリームを回収することおよびこれと反応器から生じる水相とを組み合わせることを含む。
【００１８】
本発明の別の主題は、アクリル酸エステルの製造のためのプラントであって、
−  アクリル酸を導入するためのパイプ、アルコールを導入するためのパイプおよび触媒を導入するためのパイプを介して供給される反応器；
−  反応器出口でアクリル酸エステルを収集するためのパイプ；
−  アクリル酸エステルを収集するためのパイプ、および液体洗浄ストリームを供給するためのパイプを介して供給される充填接触器を含む液体−液体抽出ユニット；
−  液体−液体抽出ユニットの出口で、精製されたアクリル酸エステルを収集するためのパイプ
を備えるプラントである。
【００１９】
本発明によれば、抽出ユニットは、式：ｄｃ＝２．４２×（Ｓ＊ｇｃ／Δρ＊ｇ）０．５、ここでＳは、Ｎ／ｍで表されるアクリル酸エステルストリームと液体洗浄ストリームとの間の界面張力を表し、Δρは、ｋｇ／ｍ３で表される主要な投入液体ストリームと液体洗浄ストリームとの間の密度差を表し、ｇｃは重力定数の変換係数であり（ｋｇ．ｍ／Ｎ．ｓ２）、およびｇは重力定数（９．８３ｍ／ｓ２）である関係から得られた、ｍで表される臨界直径以上の直径を示す充填成分を含む充填接触器を備える。
【００２０】
１つの実施形態によれば、精製されたアクリル酸エステルを収集するためのパイプは、１つ以上の蒸留ユニットに供給する。
【００２１】
１つの実施形態によれば、プラントは、
−  反応器の出口で水相を収集するためのパイプ；
−  水相を収集するためのパイプを介して、および場合により追加的に液体−液体抽出ユニットから出るアルコールに富む水性ストリームを収集するためのパイプを介して供給される水性／アルコール蒸留ユニットであって、液体洗浄ストリームを供給するためのパイプは水性／アルコール蒸留ユニットの出口で接続される水性／アルコール蒸留ユニット；
−  水性／アルコール蒸留ユニットの出口に接続され、反応器に供給する、アルコールに富む画分を収集するためのパイプ
を含む。
【００２２】
１つの実施形態によれば、アルコールを導入するためのパイプは、メタノールを導入するためのパイプまたはエタノールを導入するためのパイプである。
【００２３】
本発明は、従来技術の欠点を克服することを可能にする。それは、より具体的にはより効率的なアクリル酸エステルの製造のための反応器の出口で未反応のアルコールを回収する手段を提供する。
【００２４】
これは、充填接触器の使用に基づく改善された液体−液体抽出によって達成される。
【００２５】
本発明者らは、液体−液体抽出ユニットで接触する液体ストリームが小さい密度差および低い界面張力を示す場合、このような充填接触器の使用が、従来の機械的撹拌接触器よりも、より高い生産性（同様の抽出性能で）を提供する点でより有利であることを見出したからであり、遠心分離接触器のような他の種類の接触器は、例えば、より複雑であり、そのためより高価になるという欠点を示すことが述べられる。
【００２６】
その分離は、比較的高い液滴サイズ（０．６ｍｍを超える）の結果、あまり効率的ではない傾向があるので、上記の特性を有する液体ストリームは処理において特定の難点を示す。目詰まりの傾向が、低い処理量で使用する場合を除き、機械的な撹拌接触器では特に観察された。
【００２７】
従って、本発明によって、より小型で且つ低コストの接触器を使用することが可能となり、所望の生産性および生成物ストリーム中の残留アルコール含有量について所望の仕様を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の１つの実施形態に従ってアクリル酸エステルを製造するためのプラントを図式的に示す。
【図２】本発明との関連で使用できる充填接触器の一例を示す図である。左図は、垂直面に沿った接触器の断面図である。右図は、器具の詳細の図である（上部では垂直面に沿った、底部では水平面に沿った断面）。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明を以下の説明でより詳細に、黙示の限定もなく説明する。
【００３０】
特に断らない限り、示された百分率は重量百分率である。
【００３１】
アクリル酸エステルの製造
説明を簡単にするために、本発明の液体−液体抽出方法を、アクリル酸エステルの製造方法に照して説明する。
【００３２】
図１を参照すると、本発明のアクリル酸エステルを製造するためのプラントは、反応器４を備える。反応器４は、アクリル酸を導入するためのパイプ２、アルコールを導入するためのパイプ３および触媒を導入するためのパイプ１を介して供給される。
【００３３】
１つの実施形態によれば、アルコールはメタノールである。別の実施形態によれば、アルコールはエタノールである。メタノールとエタノールの混合物も可能である。触媒として、例えば、硫酸、またはメタンスルホン酸、パラ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルスルホン酸等の有機スルホン酸、またはこれらの混合物を使用することができる。
【００３４】
反応器４の出口では、重い生成物が、重い生成物５のブリードの収集を介して除去される。
【００３５】
反応器４に関連したデカンター（図示せず）によって、以下、即ち、一方でアクリル酸エステルを収集するためのパイプ８を介してアクリル酸エステルストリームを、他方で水相を収集するためのパイプ６を介して水相（未反応アルコールの一部も含む）が、反応器４の出口で回収される。
【００３６】
アクリル酸エステルストリームは、「対象の化合物」（本発明の意味における）としてのアクリル酸エステル、ならびに、副生成物、汚染物および未反応反応物質、特に、前述のアルコール化合物（本発明の意味の範囲内で「過剰の化合物」を構成する）を含む。
【００３７】
アクリル酸エステル（対象の化合物）は、好ましくは、アクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸エチルである。未反応アルコール（過剰の化合物）は、好ましくは、メタノールおよび／またはエタノールである。
【００３８】
アクリル酸エステルストリームは、例えば、５０％から９８％、好ましくは７０％から９７％、より詳細には８０％から９５％のアクリル酸エステルを含むことができる。同じアクリル酸エステルストリームは、例えば、０．５％から３０％、好ましくは１％から２０％、より詳細には２％から１０％の未反応アルコールを含むことができる。
【００３９】
上記のアクリル酸エステルストリームは、本発明の意味の範囲内で「主要な投入液体ストリーム」を構成する。
【００４０】
水相を収集するためのパイプ６は、水性／アルコール蒸留ユニット７に供給する。水性／アルコール蒸留ユニット７によって、未反応のアルコールを回収、それをアルコールに富む画分を収集するためのパイプ１２を介して反応器にリサイクルすることが可能になる。水相の残りの部分（水に富む画分）は、液体洗浄ストリームを供給するためのパイプ１１として知られるラインを介して（本発明の意味の範囲内の）液体洗浄ストリームとして使用されるように、水性／アルコール蒸留ユニット７の底部で回収される。垂直の矢印によって図中に示されているように、このストリームのすべてが必ずしも、液体洗浄ストリームとして使用されないことに留意するべきであり、一部を除去することができる。
【００４１】
液体洗浄ストリームを供給するためのパイプ１１およびアクリル酸エステルを収集するためのパイプ８の両方は、液体−液体抽出ユニット９に送り込まれ、ここではこの２つのストリームの間で液体−液体抽出が行われることによって、過剰の化合物（未反応のアルコール）をアクリル酸エステルストリームから液体洗浄ストリームに移すことが可能になる。
【００４２】
液体−液体抽出ユニットは、０．３から０．５の範囲の投入液体洗浄ストリーム／主要な液体ストリームとしての重量比で駆動される。これは０．３の重量比未満では、過剰の化合物が未だ主要な産出液体ストリームに高い含量で存在するままであることが示されたからである。具体的には、アクリル酸エステルの製造方法において０．３の重量比に対しては、精製された産出アクリル酸エステルストリーム中の残留アルコールは３０００ｐｐｍを超え、これはこのモノマーの最終用途に適合しない。また、０．５より大きい比の使用によって、同じ抽出効率を得るのに大量の洗浄液体の使用およびより大きな抽出カラムの使用が暗示され、これは経済的に有利ではない。
【００４３】
液体−液体抽出ユニット９を以下でより詳細に説明する。
【００４４】
液体−液体抽出ユニット９の出口では、一方で（アルコールが激減したアクリル酸エステルストリームを回収するために）精製されたアクリル酸エステルを収集するためのパイプ１３、他方で（アルコールに富む液体洗浄ストリームを回収するために）アルコールに富む水性ストリームを収集するためのパイプ１０が接続される。
【００４５】
アルコールに富む水性ストリームを収集するためのパイプ１０は、水性／アルコール蒸留ユニット７に戻る。即ち、アルコールに富む（洗浄）ストリームは、このように反応器から得られた水相と組み合わせることによって、その中に存在するアルコールを回収し、リサイクルすることが可能になる。
【００４６】
精製されたアクリル酸エステルを収集するためのパイプ１３は、連続する蒸留ユニット１４、１５に送り込まれることによって、これらのユニットは他の望ましくない化合物を除去でき、最終生成物を収集するためのライン１６を介してその最終形態でアクリル酸エステルを回収することが可能になる。１つ以上のリサイクルライン１７が、このストリームの一部を反応器４に戻すために提供されてもよく、これらのラインは精製されたアクリル酸エステルを収集するためのパイプ１３および／または連続する蒸留ユニット１４、１５によって供給される。
【００４７】
精製されたアクリル酸エステルのためのパイプ１３において回収されるストリームの残留アルコール含量は、好ましくは、２０００ｐｐｍまたは１０００ｐｐｍ以下、例えば７５０または５００ｐｐｍ以下である。
【００４８】
液体−液体抽出ユニット
本発明は、上記の液体−液体抽出ユニット９のための充填接触器の使用に備える。１つの実施形態によれば、液体−液体抽出ユニット９は、単一の充填接触器、または直列または並列に配置された複数の充填接触器からなる。代替的な実施形態によれば、液体−液体抽出ユニット９は、さらに、別の種類の接触器、例えば、機械的な撹拌接触器を含む。さらに別の実施形態によれば、過剰の化合物を除去するための追加の手段が、液体−液体抽出ユニットに関連している（例えば、蒸留ユニット）。
【００４９】
用語「充填接触器」は２つの液体が接触するチャンバであって、充填を含むチャンバを含む器具を意味すると理解される。用語「充填」は２つの液体の間の接触面積を増加させることができる固体構造を意味すると理解される。
【００５０】
好ましくは、充填接触器は静的接触器、即ち、前記チャンバ内で機械的撹拌手段（パドル、タービン等）を有さない。
【００５１】
図２を参照すると、本発明との関連で使用できる充填接触器の一例は、チャンバを形成するカラム２０を含む。重い相を供給するパイプ２１および軽い相を供給するパイプ２２は、カラム２０の入力として、それぞれ、後者の頂部および底部で接続される。軽い相を収集するためのパイプ２３および重い相を収集するためのパイプ２４はカラム２０の出口と、それぞれ後者の頂部および底部で接続される。
【００５２】
カラム２０は、グリッドの形でプレート２９上に載る充填２５を含む。分配システム２６は、軽い相を供給するためのパイプ２２の入り口の高さで提供される。この分配システム２６は、重い相中に軽い相の液滴を発生させることを可能にするために、例えば、ノズルのアセンブリを含む。それはプレート２９の下方に配置されており、そこを通過することができる。
【００５３】
沈降領域２７は、充填２５の上部に挿入され、この領域は重い相および軽い相の分離を可能にする。処理量は、相の間の界面が、重い相を供給するためのパイプ２１と軽い相を収集するためのパイプ２３（前記パイプの上方に位置する）との間に位置するように調整される。
【００５４】
上述のアクリル酸エステルの製造との関連で、軽い相は主要な液体ストリーム（アクリル酸エステルストリーム）であり、重い相は液体洗浄ストリーム（水性の）である。
【００５５】
重い相は、充填２５に軽い相の相滴を分散させた連続相である。
【００５６】
抽出温度は、２０から５０℃が好ましい。投入された重い相／軽い相の重量比は０．３から０．５であることが好ましい。
【００５７】
充填はランダム充填もしくは積み重ねられた充填または場合によりこれら２つを組み合わせたものであってもよく、好ましくはランダム充填である。ランダム充填は積まれた多孔質の物体、充填成分（例えば、必然的に円筒形の外形を有することができる）から構成される。積み重ねられた充填は、単一の多孔質三次元構造、または一方が他方の上に配置されたもしくは一方が他方のそばに配置されたブロックの形の構造から構成される。
【００５８】
充填は、セラミック材料、金属材料またはガラス材料、または場合によりプラスチック材料で製造することができる。好ましい材料はステンレス鋼である。
【００５９】
（ランダム充填の場合）充填成分の外径は、５から５０ｍｍであることが好ましい。一般には、この外径は、Ｐｅｒｒｙ’ｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒ’ｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ７版，Ｒ．Ｈ．ＰｅｒｒｙおよびＤ．Ｗ．Ｇｒｅｅｎ著，１５章  −  Ｌｉｑｕｉｄ−Ｌｉｑｕｉｄ  ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ  ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ  ａｎｄ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔに提示された臨界直径ｄｃ以上となるように選択される。直径ｄｃはｍで表され、式：ｄｃ＝２．４２×（Ｓ＊ｇｃ／Δρ＊ｇ）０．５から生じ、Ｓは、Ｎ／ｍで表される主要な投入液体ストリームと液体洗浄ストリームの間の界面張力を表し、Δρは、ｋｇ／ｍ３で表される主要な投入液体ストリーム（アクリル酸エステルストリーム）と液体洗浄ストリームとの間の密度差を表し、ｇｃは重力定数の変換係数であり（ｋｇ．ｍ／Ｎ．ｓ２）、およびｇは重力定数（９．８３ｍ／ｓ２）である。
【００６０】
これらの条件下では、形成される液滴のサイズ、ひいては交換面積は、充填の選択から実質的に独立している。
【００６１】
好ましくは、充填成分の直径は、カラムの汚染を低減するために、抽出カラムの直径の１０分の１未満である。
【００６２】
充填成分は、例えば、ラシヒリング、ポールリング、サドルリング、バール（Ｂｅｒｌ）サドルまたはインタロックスサドルであってもよい。あるいは、ビーズを使用してもよい。好ましくは、充填成分の比表面積は、２００ｍ２／ｍ３以上である。
【００６３】
積み重ねられた充填が使用される場合、それは少なくとも２００ｍ２／ｍ３、例えば少なくとも２５０ｍ２／ｍ３または少なくとも５００ｍ２／ｍ３の表面積／体積比を示すように有利に選択される。市販の可能性のある積み重ねられた充填は、２５０ｍ２／ｍ３においてＳｕｌｚｅｒからのＢＸ充填、および７５０ｍ２／ｍ３においてＳｕｌｚｅｒからのＭｅｌｌａｐａｃｋ  ７５０Ｙである。
【実施例】
【００６４】
以下の実施例は、限定することなく本発明を説明する。
【００６５】
この実施例では、アクリル酸メチルストリーム中に存在するメタノールの液体−液体抽出を実行する際の充填接触器および機械的撹拌接触器の効率を比較する。
【００６６】
機械的攪拌機接触器としては、各々６つの攪拌機を備えた４２０ｍｍの５つのセクションを有する、高さ３．９ｍのＫｕｈｎｉ  １５０／３０Ｇタイプのカラムを使用する。カラムの直径は１５０ｍｍであり、カラムは、頂部に沈降領域および底部に直線状の領域を備える。
【００６７】
充填接触器として、１８０ｍｍの直径および４から５ｍの活性高さを有するカラムを使用する。充填は直径１６ｍｍおよび２０５ｍ２／ｍ３の比表面積を有するポールリングからなる。頂部のデカンターは１５０ｍｍの直径を示し、直線状の領域が底部に設けられている。
【００６８】
処理すべきストリーム（有機ストリーム）は、アクリル酸メチルを製造するためのプラントから採取される。これは、９１．０９％のアクリル酸メチルおよび５．０３％のメタノールを含む。ストリームにおいて検出された他の主な化合物は、酢酸メチル（１．９４％）およびアクリル酸（０．２１％）である。
【００６９】
洗浄ストリームは、０．１％のメタノールを含有する水相である。
【００７０】
カラム頂部生成物と底部での生成物の間の密度差は、この場合には３０ｋｇ／ｍ３である。生成物の密度は、容量フラスコを用いて２０℃で測定し、ＡＳＰＥＮシミュレーションソフトウェアで確認される。界面張力は、３ダイン／ｃｍである。これは、コンピュータ、Ｅｘｍｉｒｅ型注射器ドライバ、カメラおよびガラス容器を備えたＩＴ概念しずく張力計によって２０℃で測定され、アセンブリはＨａａｋｅサーモスタット制御浴と組み合わされる。
【００７１】
異なる操作条件下で、機械的撹拌接触器を用いて得られた結果が以下の表１に並べられる。この表では、ＯＰは有機相を表し、ＡＰは水相を表す。
【００７２】
【表１】
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【００７３】
機械的撹拌接触器によって、所望の残留メタノール含量（一般に１０００ｐｐｍ未満）を得ることが可能になることがわかる。他方、このシステムは、特定の処理量が１８ｍ３／ｍ２／時間に近似する場合、目詰まりする傾向を示す（表中の文字Ｂ）。目詰まりは停滞する有機相に対応し、カラム内のあらゆる移動およびひいてはあらゆる分離を妨げる。
【００７４】
異なる操作条件下で、充填接触器を用いて得られた結果が以下の表２に並べられる。
【００７５】
【表２】
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【００７６】
充填接触器は好適な分離性能も提供し、機械的撹拌カラムで達成可能な処理量よりも１．５から２倍大きい特定の処理量を可能にすることがわかる。
【００７７】
静的接触器で得られたこの有利な結果は、２つの液体ストリームの間の密度差および界面張力が低い場合に、他の液体−液体抽出の構成でも達成することができる。
【図１】
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【図２】
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