(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドレールに上端が取付けられた遮蔽材の生地の背面に水平方向に間隔をあけかつ鉛直方向に延びる複数のプレーン用テープが縫製され、これらのプレーン用テープに鉛直方向に間隔をあけて設けられた複数のガイドリング取付部にガイドリングがそれぞれ取付けられ、前記ヘッドレールから垂下されかつ前記複数のガイドリングに遊挿された昇降コードを昇降させることにより畳み上げ可能に展開されるローマンシェード用遮蔽材の縫製構造において、
前記生地が同形同大に形成されかつ互いに重ね合される前幕及び後幕からなり、
前記後幕及び前記プレーン用テープを縫製することにより第１縫製部が形成され、
前記後幕及び前記前幕を縫製することにより第２縫製部が形成され、
前記第１縫製部が前記プレーン用テープの幅方向中央に位置しかつ前記プレーン用テープの長手方向に延びて設けられ、
前記第２縫製部が前記第１縫製部と平行にかつ前記第１縫製部の両側の前記プレーン用テープで隠される位置にそれぞれ設けられた
ことを特徴とするローマンシェード用遮蔽材の縫製構造。
【請求項２】
ヘッドレールに上端が取付けられた遮蔽材の生地の背面に鉛直方向に間隔をあけかつ水平方向に延びる複数のシャープ用テープが縫製され、これらのシャープ用テープに鉛直方向に間隔をあけて設けられた複数のガイドリング取付部にガイドリングがそれぞれ取付けられ、前記ヘッドレールから垂下されかつ前記複数のガイドリングに遊挿された昇降コードを昇降させることにより畳み上げ可能に展開されるローマンシェード用遮蔽材の縫製構造において、
前記生地が同形同大に形成されかつ互いに重ね合される前幕及び後幕からなり、
前記後幕及び前記シャープ用テープを縫製することにより第１縫製部が形成され、
前記後幕及び前記前幕を縫製することにより第２縫製部が形成され、
前記第１縫製部が前記シャープ用テープの長手方向に延びて設けられ、
前記第２縫製部が前記第１縫製部と平行にかつ前記第１縫製部より上方の前記シャープ用テープで隠される位置に設けられた
ことを特徴とするローマンシェード用遮蔽材の縫製構造。
【請求項３】
前記後幕と前記プレーン用テープとの間に光を遮断可能な遮光テープが介装され、前記遮光テープが前記後幕及び前記プレーン用テープとともに縫製されて第１縫製部が形成された請求項１記載のローマンシェード用遮蔽材の縫製構造。
【請求項４】
前記後幕と前記シャープ用テープとの間に光を遮断可能な遮光テープが介装され、前記遮光テープが前記後幕及び前記シャープ用テープとともに縫製されて第１縫製部が形成された請求項１記載のローマンシェード用遮蔽材の縫製構造。
【請求項５】
ヘッドレールに上端が取付けられた遮蔽材の生地の背面に水平方向に間隔をあけかつ鉛直方向に延びる複数のプレーン用テープが縫製され、これらのプレーン用テープに鉛直方向に間隔をあけて設けられた複数のガイドリング取付部にガイドリングがそれぞれ取付けられ、前記ヘッドレールから垂下されかつ前記複数のガイドリングに遊挿された昇降コードを昇降させることにより畳み上げ可能に展開されるローマンシェード用遮蔽材の縫製方法において、
前記生地が同形同大に形成されかつ互いに重ね合される前幕及び後幕からなり、
前記後幕と前記プレーン用テープとを、前記プレーン用テープの幅方向中央に位置しかつ前記プレーン用テープの長手方向に沿って縫製することにより第１縫製部を形成する第１縫製工程と、
前記第１縫製工程で前記プレーン用テープに縫製された前記後幕に前記前幕を、前記第１縫製部と平行にかつ前記第１縫製部の両側の前記プレーン用テープで隠される位置で縫製することにより２本の第２縫製部をそれぞれ形成する第２縫製工程と
を含むことを特徴とするローマンシェード用遮蔽材の縫製方法。
【請求項６】
ヘッドレールに上端が取付けられた遮蔽材の生地の背面に鉛直方向に間隔をあけかつ水平方向に延びる複数のシャープ用テープが縫製され、これらのシャープ用テープに鉛直方向に間隔をあけて設けられた複数のガイドリング取付部にガイドリングがそれぞれ取付けられ、前記ヘッドレールから垂下されかつ前記複数のガイドリングに遊挿された昇降コードを昇降させることにより畳み上げ可能に展開されるローマンシェード用遮蔽材の縫製方法において、
前記生地が同形同大に形成されかつ互いに重ね合される前幕及び後幕からなり、
前記後幕と前記シャープ用テープとを、前記シャープ用テープの長手方向に沿って縫製することにより第１縫製部を形成する第１縫製工程と、
前記第１縫製工程で前記シャープ用テープに縫製された前記後幕に前記前幕を、前記第１縫製部と平行にかつ前記第１縫製部より上方の前記シャープ用テープで隠される位置で縫製することにより第２縫製部を形成する第２縫製工程と
を含むことを特徴とするローマンシェード用遮蔽材の縫製方法。
【請求項７】
前記第１縫製工程において、前記後幕と前記プレーン用テープとの間に光を遮断可能な遮光テープを介装し、前記遮光テープを前記後幕及び前記プレーン用テープとともに縫製することにより第１縫製部を形成する請求項５記載のローマンシェード用遮蔽材の縫製方法。
【請求項８】
前記第１縫製工程において、前記後幕と前記シャープ用テープとの間に光を遮断可能な遮光テープを介装し、前記遮光テープを前記後幕及び前記シャープ用テープとともに縫製することにより第１縫製部を形成する請求項６記載のローマンシェード用遮蔽材の縫製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドレールに上端が取付けられかつ昇降コードにより昇降されて畳み上げ可能に展開されるローマンシェード用遮蔽材の生地の縫製構造とその縫製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、部分的に織物部材を縫合した裏芯地を表地に熱圧着したカーテン布地を有するカーテンが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このカーテンでは、室内の窓開口部の上部に設置された横長箱形のヘッドボックスからカーテン布地と操作ひもを吊下げ、操作ひもを引っ張ることにより、カーテン布地を畳み上げ可能に展開して窓開口部を開閉するように構成される。また、カーテン布地は、織物や編物からなる表地と、織物や不織布などからなる裏芯地とを熱圧着して形成される。更に、カーテン布地の裏芯地には縦方向に織物部材であるリングテープが縫合される。このリングテープは、幅広の長尺な織物テープである第１テープと、第１テープに部分的に熱圧着で接合した第２テープを有し、第２テープは、第１テープより幅が狭く形成され、第１テープの長手方向に延びて設けられ、所定の間隔をあけて複数箇所が第１テープに熱圧着により接合される。
【０００３】
このように構成されたカーテンでは、リングテープの幅広の第１テープを裏芯地に縫合して縫い目を形成した後に、この裏芯地を表地に熱圧着する。この熱圧着は、表地又は裏芯地のいずれか一方に熱融着性材料を付設することにより行う。このようにリングテープを装備した裏芯地を表地に熱圧着してカーテン布地を製作すると、リングテープと裏芯地の縫い目が表地で完全に塞がれた形態となり、縫い目が目立たなくなるとともに、縫い目からの光漏れが表地で実質的に防止される。また、表地から裏芯地の縫い目が見えないので、表地の柄などが裏側の縫い目や縫い目からの漏れ光で阻害されることがなく、カーテンの意匠性が安定した良好なものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−７５４２９号公報（請求項１、段落［００１９］〜［００２２］、図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の特許文献１に示されたカーテンでは、裏芯地又は表地のいずれか一方に熱融着性材料を付設する必要がある、即ち裏芯地と表地との間に熱融着性材料を挟む必要があるので、遮蔽材を製作するのに手間が掛かり、遮蔽材の製作工数が増大する不具合があった。
【０００６】
本発明の目的は、熱融着性材料等の専用部品を用いずに、遮蔽材の遮光性を高くすることができる、ローマンシェード用遮蔽材の縫製構造及び縫製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の観点は、図１、図２及び図５に示すように、ヘッドレール１２に上端が取付けられた遮蔽材１３の生地１４の背面に水平方向に間隔をあけかつ鉛直方向に延びる複数のプレーン用テープ１７が縫製され、これらのプレーン用テープ１７に鉛直方向に間隔をあけて設けられた複数のガイドリング取付部１８にガイドリング２４がそれぞれ取付けられ、ヘッドレール１２から垂下されかつ複数のガイドリング２４に遊挿された昇降コード１６を昇降させることにより畳み上げ可能に展開されるローマンシェード用遮蔽材の縫製構造において、生地１４が同形同大に形成されかつ互いに重ね合される前幕１４ａ及び後幕１４ｂからなり、後幕１４ｂ及びプレーン用テープ１７を縫製することにより第１縫製部２１が形成され、後幕１４ｂ及び前幕１４ａを縫製することにより第２縫製部２２が形成され、第１縫製部２１がプレーン用テープ１７の幅方向中央に位置しかつプレーン用テープ１７の長手方向に延びて設けられ、第２縫製部２２が第１縫製部２１と平行にかつ第１縫製部２１の両側のプレーン用テープ１７で隠される位置にそれぞれ設けられたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２の観点は、図７、図８及び図１１に示すように、ヘッドレール１２に上端が取付けられた遮蔽材６３の生地１４の背面に鉛直方向に間隔をあけかつ水平方向に延びる複数のシャープ用テープ６７が縫製され、これらのシャープ用テープ６７に鉛直方向に間隔をあけて設けられた複数のガイドリング取付部６８にガイドリング２４がそれぞれ取付けられ、ヘッドレール１２から垂下されかつ複数のガイドリング２４に遊挿された昇降コード１６を昇降させることにより畳み上げ可能に展開されるローマンシェード用遮蔽材の縫製構造において、生地１４が同形同大に形成されかつ互いに重ね合される前幕１４ａ及び後幕１４ｂからなり、後幕１４ｂ及びシャープ用テープ６７を縫製することにより第１縫製部７１が形成され、後幕１４ｂ及び前幕１４ａを縫製することにより第２縫製部７２が形成され、第１縫製部７１がシャープ用テープ６７の長手方向に延びて設けられ、第２縫製部７２が第１縫製部７１と平行にかつ第１縫製部７１より上方のシャープ用テープ６７で隠される位置に設けられたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図６に示すように、後幕１４ｂとプレーン用テープ４７との間に光を遮断可能な遮光テープ４４が介装され、遮光テープ４４が後幕１４ｂ及びプレーン用テープ４７とともに縫製されて第１縫製部２１が形成されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の第４の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に図１２に示すように、後幕１４ｂとシャープ用テープ９７との間に光を遮断可能な遮光テープ９４が介装され、遮光テープ９４が後幕１４ｂ及びシャープ用テープ９７とともに縫製されて第１縫製部７１が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第５の観点は、図１、図２及び図５に示すように、ヘッドレール１２に上端が取付けられた遮蔽材１３の生地１４の背面に水平方向に間隔をあけかつ鉛直方向に延びる複数のプレーン用テープ１７が縫製され、これらのプレーン用テープ１７に鉛直方向に間隔をあけて設けられた複数のガイドリング取付部１８にガイドリング２４がそれぞれ取付けられ、ヘッドレール１２から垂下されかつ複数のガイドリング２４に遊挿された昇降コード１６を昇降させることにより畳み上げ可能に展開されるローマンシェード用遮蔽材の縫製方法において、生地１４が同形同大に形成されかつ互いに重ね合される前幕１４ａ及び後幕１４ｂからなり、後幕１４ｂとプレーン用テープ１７とを、プレーン用テープ１７の幅方向中央に位置しかつプレーン用テープ１７の長手方向に沿って縫製することにより第１縫製部２１を形成する第１縫製工程と、第１縫製工程でプレーン用テープ１７に縫製された後幕１４ｂに前幕１４ａを、第１縫製部２１と平行にかつ第１縫製部２１の両側のプレーン用テープ１７で隠される位置で縫製することにより２本の第２縫製部２２をそれぞれ形成する第２縫製工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明の第６の観点は、図７、図８及び図１１に示すように、ヘッドレール１２に上端が取付けられた遮蔽材６３の生地１４の背面に鉛直方向に間隔をあけかつ水平方向に延びる複数のシャープ用テープ６７が縫製され、これらのシャープ用テープ６７に鉛直方向に間隔をあけて設けられた複数のガイドリング取付部６８にガイドリング２４がそれぞれ取付けられ、ヘッドレール１２から垂下されかつ複数のガイドリング２４に遊挿された昇降コード１６を昇降させることにより畳み上げ可能に展開されるローマンシェード用遮蔽材の縫製方法において、生地１４が同形同大に形成されかつ互いに重ね合される前幕１４ａ及び後幕１４ｂからなり、後幕１４ｂとシャープ用テープ６７とを、シャープ用テープ６７の長手方向に沿って縫製することにより第１縫製部７１を形成する第１縫製工程と、第１縫製工程でシャープ用テープ６７に縫製された後幕１４ｂに前幕１４ａを、第１縫製部７１と平行にかつ第１縫製部７１より上方のシャープ用テープ６７で隠される位置で縫製することにより第２縫製部７２を形成する第２縫製工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の第７の観点は、第５の観点に基づく発明であって、更に図６に示すように、第１縫製工程において、後幕１４ｂとプレーン用テープ４７との間に光を遮断可能な遮光テープ４４を介装し、遮光テープ４４を後幕１４ｂ及びプレーン用テープ４７とともに縫製することにより第１縫製部２１を形成することを特徴とする。
【００１４】
本発明の第８の観点は、第６の観点に基づく発明であって、更に図１２に示すように、第１縫製工程において、後幕１４ｂとシャープ用テープ９７との間に光を遮断可能な遮光テープ９４を介装し、遮光テープ９４を後幕１４ｂ及びシャープ用テープ９７とともに縫製することにより第１縫製部７１を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の観点のローマンシェード用遮蔽材の縫製構造では、後幕及びプレーン用テープを縫製して形成された第１縫製部をプレーン用テープの長手方向に延びて設け、後幕及び前幕を縫製して形成された第２縫製部を第１縫製部の両側のプレーン用テープで隠される位置にそれぞれ設けたので、第１縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕により遮蔽でき、第２縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールをプレーン用テープにより遮蔽できる。この結果、熱融着性材料等の専用部品を用いずに、遮蔽材の製作工数の僅かな増加で、遮蔽材の遮光性を高くすることができる。
【００１６】
本発明の第２の観点のローマンシェード用遮蔽材の縫製構造では、後幕及びシャープ用テープを縫製して形成された第１縫製部をシャープ用テープの長手方向に延びて設け、後幕及び前幕を縫製して形成された第２縫製部を第１縫製部と平行にかつ第１縫製部より上方のシャープ用テープで隠される位置に設けたので、第１縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕により遮蔽でき、第２縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールをシャープ用テープにより遮蔽できる。この結果、熱融着性材料等の専用部品を用いずに、遮蔽材の製作工数の僅かな増加で、遮蔽材の遮光性を高くすることができる。
【００１７】
本発明の第３の観点のローマンシェード用遮蔽材の縫製構造又は本発明の第７の観点のローマンシェード用遮蔽材の縫製方法では、後幕とプレーン用テープとの間に光を遮断可能な遮光テープを介装し、この遮光テープを後幕及びプレーン用テープとともに縫製して第１縫製部を形成したので、第１縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕により遮蔽でき、第２縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを遮光テープにより遮蔽できる。この結果、プレーン用テープとして透明のもの又は遮光性の低いレース編みのもの等を用いても、比較的小さい面積の遮光テープを増加するだけで、遮蔽材の遮光性を高くすることができる。
【００１８】
本発明の第４の観点のローマンシェード用遮蔽材の縫製構造又は本発明の第８の観点のローマンシェード用遮蔽材の縫製方法では、後幕とシャープ用テープとの間に光を遮断可能な遮光テープを介装し、この遮光テープを後幕及びシャープ用テープとともに縫製して第１縫製部を形成したので、第１縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕により遮蔽でき、第２縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを遮光テープにより遮蔽できる。この結果、シャープ用テープとして透明のもの又は遮光性の低いレース編みのもの等を用いても、比較的小さい面積の遮光テープを増加するだけで、遮蔽材の遮光性を高くすることができる。
【００１９】
本発明の第５の観点のローマンシェード用遮蔽材の縫製方法では、後幕とプレーン用テープとを、プレーン用テープの幅方向中央に位置しかつプレーン用テープの長手方向に沿って縫製することにより第１縫製部を形成した後に、プレーン用テープに縫製された後幕に前幕を、第１縫製部と平行にかつ第１縫製部の両側のプレーン用テープで隠される位置で縫製することにより２本の第２縫製部をそれぞれ形成したので、本発明の第１の観点の縫製構造と同様に、第１縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕により遮蔽でき、第２縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールをプレーン用テープにより遮蔽できる。この結果、熱融着性材料等の専用部品を用いずに、遮蔽材の製作工数の僅かな増加で、遮蔽材の遮光性を高くすることができる。
【００２０】
本発明の第６の観点のローマンシェード用遮蔽材の縫製方法では、後幕とシャープ用テープとを、シャープ用テープの長手方向に沿って縫製することにより第１縫製部を形成した後に、シャープ用テープに縫製された後幕に前幕を、第１縫製部と平行にかつ第１縫製部より上方のシャープ用テープで隠される位置で縫製することにより第２縫製部を形成したので、本発明の第２の観点の縫製構造と同様に、第１縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕により遮蔽でき、第２縫製部に生じたミシン穴や針穴等のピンホールをシャープ用テープにより遮蔽できる。この結果、熱融着性材料等の専用部品を用いずに、遮蔽材の製作工数の僅かな増加で、遮蔽材の遮光性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明第１実施形態のローマンシェード用遮蔽材の縫製手順を示す要部断面構成図である。
【図２】図５のＡ部拡大斜視図である。
【図３】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】その遮蔽材を展開した状態を示すローマンシェードの斜視図である。
【図６】本発明第２実施形態を示す図１に対応する要部断面構成図である。
【図７】本発明第３実施形態のローマンシェード用遮蔽材の縫製手順を示す要部断面構成図である。
【図８】図１１のＤ部拡大斜視図である。
【図９】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】図９のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１１】その遮蔽材を展開した状態を示すローマンシェードの斜視図である。
【図１２】本発明第４実施形態を示す図６に対応する要部断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜第１の実施の形態＞
図５に示すように、ローマンシェード１１は、図示しない固定用ブラケットを介して部屋の壁面や天井に取付けられたヘッドレール１２と、このヘッドレール１２に上端が取付けられヘッドレール１２の長さと略同一の幅を有する遮蔽材１３の生地１４と、ヘッドレール１２から昇降可能に垂下されてその下端が生地１４の下部に連結された昇降コード１６とを備える。上記遮蔽材１３は、布や織物等により形成された上記生地１４と、この生地１４の裏面に水平方向に間隔をあけかつ鉛直方向に延びて設けられた複数のプレーン用テープ１７と、これらのプレーン用テープ１７に鉛直方向に間隔をあけて設けられたガイドリング取付部１８とを有する（図１〜図４）。上記生地１４は、同形同大に形成されかつ互いに重ね合される前幕１４ａ及び後幕１４ｂからなり、前幕１４ａは室内側に設けられ、後幕１４ｂは窓側に設けられる。また、プレーン用テープ１７は、ヘッドレールから垂下された昇降コード１６に対向するように生地１４の背面、即ち後幕１４ｂの窓に対向する面に縫製され、ガイドリング取付部１８は、プレーン用テープ１７の幅方向の中央を通る面内であってプレーン用テープ１７を含む面に直交する面内にガイドリング取付部１８の輪が収まるように形成される。更に、この実施の形態では、前幕１４ａ、後幕１４ｂ及びプレーン用テープ１７は、光を透過させない遮光性を有する布や織物等により形成される。
【００２４】
図１及び図２に示すように、後幕１４ｂ及びプレーン用テープ１７を縫製することにより第１縫製部２１が形成される。この第１縫製部２１は、プレーン用テープ１７の幅方向中央に位置しかつプレーン用テープ１７の長手方向に延びて設けられる。これによりプレーン用テープ１７は後幕１４ｂの窓に対向する面に鉛直方向に延びて設けられる。また、後幕１４ｂ及び前幕１４ａを縫製することにより第２縫製部２２が形成される。具体的には、後幕１４ｂのうちプレーン用テープ１７が縫製された面とは反対側の面に前幕１４ａを縫製することにより第２縫製部２２が形成される。この第２縫製部２２は、第１縫製部２１と平行にかつ第１縫製部２１の両側のプレーン用テープ１７で隠される位置にそれぞれ設けられる。更に、この実施の形態では、遮蔽材１３は、水平方向に間隔をあけかつ鉛直方向に延びるプレーン用テープ１７を後幕１４ｂに縫製したプレーンスタイルの遮蔽材である。このプレーンスタイルの遮蔽材１３では、昇降コード１６の上昇に伴って、ガイドリング取付部１８の部分で点で生地１４を吊り上げていくため、水平面内において隣接するガイドリング取付部１８の間で生地１４に若干の弛みが生じて柔らかい印象のヒダが現れる。
【００２５】
図５に示すように、ヘッドレール１２はアルミニウム合金等の金属の押出し成形又は引抜き成形により作られたレール本体１２ａと、レール本体１２ａの両端部に設けられた蓋体１２ｂを有する。ヘッドレール１２内には、複数のコード挿通部材２３がヘッドレール１２の長手方向に間隔をあけて収容される。そして、これらのコード挿通部材２３に昇降コード１６がそれぞれ挿通され、これらの昇降コード１６は各コード挿通部材２３から遮蔽材１３の背面に沿って垂下される。また、プレーン用テープ１７に沿って鉛直方向に間隔をあけて設けられた複数のガイドリング取付部１８のうち最下端のガイドリング取付部１８を除く複数のガイドリング取付部１８には、昇降コード１６を案内するガイドリング２４が取付けられ、最下端のガイドリング取付部１８にはコード係止具２６が取付けられる。上記ガイドリング２４は、ガイドリング取付部１８に嵌入される嵌入リング部２７と、この嵌入リング部２７と一体的に設けられ昇降コード１６が遊挿される遊挿リング部２８とを有する。なお、図５中の符号２９は、遮蔽材１３の下縁に設けられたウエイトバーである。
【００２６】
図２〜図４に詳しく示すように、遊挿リング部２８は、遊挿リング部２８のうち嵌入リング部２７及び遊挿リング部２８の各リング孔２７ａ，２８ａの中央を通る直線上であって嵌入リング部２７及び遊挿リング部２８の接続部とは反対側で切り離され、これにより遊挿リング部２８が一対のアーム２８ｂ，２８ｃに分割される。そして一対のアーム２８ｂ，２８ｃのうち一方のアーム２８ｂ先端に突起２８ｄが突設され、かつ他方のアーム２８ｃ先端に突起２８ｄが離脱可能に係合する凹部２８ｅが形成される。そして昇降コード１６を遮蔽材１３から離す方向の所定値以上の荷重が昇降コード１６に作用したときに、一対のアーム２８ｂ，２８ｃが弾性変形して、突起２８ｄが凹部２８ｅから離脱し更にこの突起２８ｄが離脱した部分が昇降コード１６により押し広げられるように構成される。また、嵌入リング部２７には差込口２７ｂが形成される（図２及び図３）。この差込口２７ｂは、嵌入リング部２７をガイドリング取付部１８に嵌入するために嵌入リング部２７の一部を切欠いて形成される。この差込口２７ｂは、嵌入リング部２７をガイドリング取付部１８に容易に嵌入できるけれども、一旦ガイドリング取付部１８に嵌入された嵌入リング部２７はガイドリング取付部１８から容易に離脱できないようになっている。更に、最下端のガイドリング取付部１８に取付けられたコード係止具２６（図５）は、図示しないが最下端のガイドリング取付部１８に取付けられた第１部材と、昇降コードの一端を係止させる第２部材と、第１部材及び第２部材を離脱可能に結合する結合部材とを有する。そして昇降コード１６に所定値以上の荷重が作用したときに、第１部材が第２部材から離脱して昇降コード１６の一端部を遮蔽体１３から離脱させるように構成される。
【００２７】
このように構成された遮蔽材１３の縫製方法を説明する。先ず、図１（ａ）に示すように、後幕１４ｂとプレーン用テープ１７とを、プレーン用テープ１７の幅方向中央に位置しかつプレーン用テープ１７の長手方向に沿って縫製することにより第１縫製部２１を形成する（第１縫製工程）。上記第１縫製部２１を形成するための縫製は、１本の縫い針３１を有するミシン（図示せず）を用いて行うことが好ましい。次に、図１（ｂ）に示すように、第１縫製工程でプレーン用テープ１７に縫製された後幕１４ｂに前幕１４ａを、治具（図示せず）によりプレーン用テープ１７の両側縁を持ち上げながら、第１縫製部２１と平行にかつ第１縫製部２１の両側のプレーン用テープ１７で隠される位置で縫製することにより２本の第２縫製部２２，２２をそれぞれ形成する（第２縫製工程）。上記第２縫製部２２，２２を形成するための縫製は、間隔をあけて配置された２本の縫い針３２，３２を有するミシン（図示せず）を用いて同時に行うと作業効率が良く好ましい。この場合、プレーン用テープ１７の両側縁を持ち上げる治具をミシンに取付け、この治具によりプレーン用テープ１７の両側縁を持ち上げながら縫製することが好ましい。なお、作業効率は若干低下するけれども、第２縫製部を形成するための縫製を、１本の縫い針を有するミシンにより２回に分けて行ってもよい。この場合、プレーン用テープの側縁を持ち上げる治具をミシンに取付け、この治具によりプレーン用テープの側縁を持ち上げながら縫製するか、或いはミシンを操作する作業者がプレーン用テープの側縁を持ち上げながら縫製することができる。第２縫製部２２，２２の形成後、遮蔽材１３をミシンから外すと、プレーン用テープ１７の両側縁が後幕１４ｂに密着し、第２縫製部２２，２２がプレーン用テープ１７により隠される（図１（ｃ））。
【００２８】
このように縫製された遮蔽材１３の上端をヘッドレール１２に取付け、複数のガイドリング取付部１８にガイドリング２４をそれぞれ取付け、最下端のガイドリング取付部１８にコード係止具２６を取付け、ヘッドレール１２から垂下された昇降コード１６を複数のガイドリング２４に遊挿し、更に昇降コード１６の下端をコード係止具２６に取付けた状態で、昇降コード１６を下降させて遮蔽材１３を展開する。このとき窓から日光等が差込んで遮蔽材１３の後幕１４ｂに照射されても、第１縫製部２１に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕１４ａにより遮蔽でき、第２縫製部２２，２２に生じたミシン穴や針穴等のピンホールをプレーン用テープ１７により遮蔽できる。この結果、熱融着性材料等の専用部品を用いずに、遮蔽材１３の製作工数の僅かな増加で、遮蔽材１３の遮光性を高くすることができる。
【００２９】
＜第２の実施の形態＞
図６は本発明の第２の実施の形態を示す。図６において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、後幕１４ｂとプレーン用テープ４７との間に光を遮断可能な遮光テープ４４が介装され、遮光テープ４４が後幕１４ｂ及びプレーン用テープ１７とともに縫製されて第１縫製部２１が形成される。ここで、遮光テープ４４を介装したのは、プレーン用テープ４７として、透明のもの又は遮光性の低いレース編みのもの等を用いているためである。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００３０】
このように構成された遮蔽材４３の縫製方法では、第１の実施の形態の第１縫製工程において、後幕１４ｂとプレーン用テープ４７との間に光を遮断可能な遮光テープ４４を介装し、遮光テープ４４を後幕１４ｂ及びプレーン用テープ４７とともに縫製することにより第１縫製部２１を形成する。上記以外の縫製方法は、第１の実施の形態の縫製方法と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００３１】
このように縫製された遮蔽材４３の上端をヘッドレールに取付け、複数のガイドリング取付部１８にガイドリングをそれぞれ取付け、最下端のガイドリング取付部１８にコード係止具を取付け、ヘッドレールから垂下された昇降コードを複数のガイドリングに遊挿し、更に昇降コードの下端をコード係止具に取付けた状態で、昇降コードを下降させて遮蔽材４３を展開する。このとき窓から日光等が差込んで遮蔽材４３の後幕１４ｂに照射されても、第１縫製部２１に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕１４ａにより遮蔽でき、第２縫製部２２，２２に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを遮光テープ４４により遮蔽できる。この結果、プレーン用テープ１７として透明のもの又は遮光性の低いレース編みのもの等を用いても、比較的小さい面積の遮光テープ４４を増加するだけで、遮蔽材４３の遮光性を高くすることができる。
【００３２】
＜第３の実施の形態＞
図７〜図１１は本発明の第３の実施の形態を示す。図７〜図１１において図１〜図５と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、遮蔽材６３が、布や織物等により形成された生地１４と、この生地１４の裏面に鉛直方向に間隔をあけかつ水平方向に延びて設けられた複数のシャープ用テープ６７と、これらのシャープ用テープ６７に鉛直方向に間隔をあけて設けられたガイドリング取付部６８とを有する（図７〜図１０）。また、シャープ用テープ６７は、生地１４の背面、即ち後幕１４ｂの窓に対向する面に縫製される。更に、上記ガイドリング取付部６８は、シャープ用テープ６７の下縁に接続され、シャープ用テープ６７を含む面に直交する面内であって鉛直面内にガイドリング取付部６８の輪が収まるように形成される（図７〜図９）。
【００３３】
図７及び図８に示すように、後幕１４ｂ及びシャープ用テープ６７を縫製することにより第１縫製部７１が形成される。この第１縫製部７１は、シャープ用テープ６７の長手方向に延びて設けられる。これによりシャープ用テープ６７は後幕１４ｂの窓に対向する面に鉛直方向に延びて設けられる。また、後幕１４ｂ及び前幕１４ａを縫製することにより第２縫製部７２が形成される。具体的には、後幕１４ｂのうちシャープ用テープ６７が縫製された面とは反対側の面に前幕１４ａを縫製することにより第２縫製部７２が形成される。この第２縫製部７２は、第１縫製部７１と平行にかつ第１縫製部７１より上方のシャープ用テープ６７で隠される位置にそれぞれ設けられる。更に、この実施の形態では、遮蔽材６３が、鉛直方向に間隔をあけかつ水平方向に延びるシャープ用テープ６７を後幕１４ｂに縫製したシャープスタイルの遮蔽材である。このシャープスタイルの遮蔽材６３では、昇降コード１６の上昇に伴って、遮蔽材６３のうち他の部分より剛性を有する水平のシャープ用テープ６７を縫製した部分を順次吊り上げていくため、水平面内において隣接するガイドリング取付部６８の間で生地に弛みが生じず、直線的なヒダが現れる。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００３４】
このように構成されたローマンシェード６１の遮蔽材６３の縫製方法を説明する。先ず、図７（ａ）に示すように、後幕１４ｂとシャープ用テープ６７とを、シャープ用テープ６７の長手方向に沿って縫製することにより第１縫製部７１を形成する（第１縫製工程）。上記第１縫製部７１を形成するための縫製は、１本の縫い針８１を有するミシン（図示せず）を用いて行うことが好ましい。次に、図７（ｂ）に示すように、第１縫製工程でシャープ用テープ６７に縫製された後幕１４ｂに前幕１４ａを、治具（図示せず）によりシャープ用テープ６７の上縁を持ち上げながら、第１縫製部７１と平行にかつ第１縫製部７１より上方のシャープ用テープ６７で隠される位置で縫製することにより第２縫製部７２を形成する（第２縫製工程）。上記第２縫製部７２を形成するための縫製は、シャープ用テープ６７の上縁を持ち上げる治具をミシン（図示せず）に取付け、この治具によりシャープ用テープ６７の上縁を持ち上げながら行うか、或いはミシンを操作する作業者がシャープ用テープ６７の上縁を持ち上げながら行うことが好ましい。第２縫製部７２の形成後、遮蔽材６３をミシンから外すと、シャープ用テープ６７の上縁が後幕１４ｂに密着し、第２縫製部７２がシャープ用テープ６７により隠される（図７（ｃ））。
【００３５】
このように縫製された遮蔽材６３の上端をヘッドレール１２に取付け、複数のガイドリング取付部６８にガイドリング２４をそれぞれ取付け、最下端のガイドリング取付部６８にコード係止具２３を取付け、ヘッドレール１２から垂下された昇降コード１６を複数のガイドリング２４に遊挿し、更に昇降コード１６の下端をコード係止具２６に取付けた状態で、昇降コード１６を下降させて遮蔽材６３を展開する。このとき窓から日光等が差込んで遮蔽材６３の後幕１４ｂに照射されても、第１縫製部７１に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕１４ａにより遮蔽でき、第２縫製部７２に生じたミシン穴や針穴等のピンホールをシャープ用テープ６７により遮蔽できる。この結果、熱融着性材料等の専用部品を用いずに、遮蔽材６３の製作工数の僅かな増加で、遮蔽材６３の遮光性を高くすることができる。
【００３６】
＜第４の実施の形態＞
図１２は本発明の第４の実施の形態を示す。図１２において図７と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、後幕１４ｂとシャープ用テープ９７との間に光を遮断可能な遮光テープ９４が介装され、遮光テープ９４が後幕１４ｂ及びシャープ用テープ９７とともに縫製されて第１縫製部７１が形成される。ここで、遮光テープ９４を介装したのは、シャープ用テープ９７として、透明のもの又は遮光性の低いレース編みのもの等を用いているためである。上記以外は第３の実施の形態と同一に構成される。
【００３７】
このように構成された遮蔽材９３の縫製方法では、第３の実施の形態の第１縫製工程において、後幕１４ｂとシャープ用テープ９７との間に光を遮断可能な遮光テープ９４を介装し、遮光テープ９４を後幕１４ｂ及びシャープ用テープ９７とともに縫製することにより第１縫製部７１を形成する。上記以外の縫製方法は、第３の実施の形態の縫製方法と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００３８】
このように縫製された遮蔽材９３の上端をヘッドレールに取付け、複数のガイドリング取付部６８にガイドリングをそれぞれ取付け、最下端のガイドリング取付部６８にコード係止具を取付け、ヘッドレールから垂下された昇降コードを複数のガイドリングに遊挿し、更に昇降コードの下端をコード係止具に取付けた状態で、昇降コードを下降させて遮蔽材９３を展開する。このとき窓から日光等が差込んで遮蔽材９３の後幕１４ｂに照射されても、第１縫製部７１に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを前幕１４ａにより遮蔽でき、第２縫製部７２に生じたミシン穴や針穴等のピンホールを遮光テープ９４により遮蔽できる。この結果、シャープ用テープ９７として透明のもの又は遮光性の低いレース編みのもの等を用いても、比較的小さい面積の遮光テープ９４を増加するだけで、遮蔽材９３の遮光性を高くすることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１１  ローマンシェード
１２  ヘッドレール
１３，４３，６３，９３  遮蔽材
１４  生地
１４ａ  前幕
１４ｂ  後幕
１６  昇降コード
１７，４７，６７，９７  プレーン用テープ
１８，６８  ガイドリング取付部
２１，７１  第１縫製部
２２，７２  第２縫製部
２４  ガイドリング
４４，９４  遮光テープ
【図１】
0006526521.tif 000002
【図２】
0006526521.tif 000003
【図３】
0006526521.tif 000004
【図４】
0006526521.tif 000005
【図５】
0006526521.tif 000006
【図６】
0006526521.tif 000007
【図７】
0006526521.tif 000008
【図８】
0006526521.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0006526521.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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