(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製の間に縫うべき生地を押さえ付けるための少なくとも１つの縫製フット（９）と、
前記縫製フット（９）が縫うべき生地を押さえ付けたときに当該生地に及ぼす押さえ付け圧力をプリセットするための圧力調整装置と、
前記縫製フット（９）を上昇させるための上昇装置と、
前記圧力調整装置及び前記上昇装置のための共通の駆動装置（１２）と、を有するミシン（１）であって、
カムレバー（１４）と協働するカムディスクであって、一方で前記縫製フット（９）を上昇させ、他方で前記圧力調整装置を駆動させるカムディスク（１３）が、前記共通の駆動装置（１２）の駆動軸に回転しないように配置されている、ミシン。
【請求項２】
前記カムディスク（１３）及び前記カムレバー（１４）は、前記縫製フット（９）の上昇が前記カムディスク（１３）の回転のうちの１つの回転方向で生じ、前記圧力調整装置の駆動が前記カムディスク（１３）の回転のうちの反対の回転方向で生じるように、協働する、ことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記カムディスク（１３）は、カムレバー位置「最小押さえ付け圧力」をプリセットするためのカム凹部（２３）を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記カムレバー（１４）からのスイッチ操作力を前記縫製フット（９）に伝達するための上昇軸（１５）を備える、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項５】
前記共通の駆動装置（１２）はステッピングモーター（１２）として構成される、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項６】
カムレバー位置「最小押さえ付け圧力」とカムレバー位置「最大押さえ付け圧力」の間の前記共通の駆動装置（１２）の駆動軸の調整範囲は、１８０°より大きい、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシン（縫製機）に関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプのミシンは特許文献１から知られている。特許文献２は、ステッピングモーターを有する縫製フット上昇装置を開示しており、それはカムディスクにより上昇装置の別な構成部品と協働する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＥＰ２１０５５２６Ｂ１
【特許文献２】ＣＮ２０２６５８３７２Ｕ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、圧力調整装置及び上昇装置の組み立ての際の出費を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は本発明により請求項１に開示した特徴を有するミシンによって解決される。
【０００６】
本発明により、一方で圧力調整装置の、他方で上昇装置のための共通の駆動装置がミシン構造の顕著な単純化をもたらすことが分かった。駆動装置は節約され得る。関連する制御構成部品もまた節約され得る。共通の駆動装置は、これが基本的に独立した機能「フット上昇」（foot lifting）及び「圧力調整」の悪化を生じさせないように設計できる。駆動装置を節約することで、構造はより経済的でより全体的にコンパクトになる。
【０００７】
請求項２に従うカムディスクとカムレバーの協働は、一方でフット上昇のための、他方で圧力調整のための機械伝達要素の好ましい分離・連結解除をもたらす。
【０００８】
請求項３に従うカムレバー位置「最小押さえ付け圧力」のプリセットによって、最小押さえ付け圧力の所定のプリセットが可能になる。
【０００９】
請求項４に従う上昇軸によって、駆動装置が縫製フットから離れて配置されることを可能にする。
【００１０】
請求項５に従うステッピングモーターにより、特に、押さえ付け圧力の段階・目盛りがプリセットされることを可能にする。これは、それぞれのミシン環境に適合するように使用され得る。上昇高さの細かい段階付けも有利である。厚い生地を縫うとき、高い上昇高さが予調整される。薄い生地を縫うとき、低めの上昇高さが予調整される。
【００１１】
請求項６に従う調整範囲は、駆動装置のための高すぎる位置決め精度やステップ小分割である要件無しに押さえ付け圧力の微細なプリセットを可能にする。
【００１２】
以下では、図面に則して本発明の実施形態をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】正面から見たミシンを斜視的に示す図である。
【図２】縫製フットが縫うべき生地を押さえ付けたときにそれに及ぼす押さえ付け圧力をプリセットするための圧力調整装置と、縫製フットを上昇させるための上昇装置と、これら装置のための共通の駆動装置を備えた、やはり図１に従うミシンの組み立て部品を斜視的に示す図である。
【図３】位置「最小押さえ付け圧力」で、観察方向ＩＩＩから見た、図２に従う組み立て部品の平面図である。
【図４】図３と同様の図において位置「最大フット上昇」における組み立て部品を示す図である。
【図５】図３と同様の図において位置「最大押さえ付け圧力」における組み立て部品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ミシン１は、フレーム２、アーム３及びヘッド４を有し、よってベースプレート５と共に、全体的にＣ型構造のミシン１が作られる。主駆動装置により駆動されるアームシャフト（より詳細に示さない）は、針棒６をそこに締結された縫い針７と共に駆動させ、上下に運動させる。縫い針７は、ミシン１のベースプレート５の上側側面である支持プレート８の一部を形成する針プレートの針穴を貫通する。
【００１５】
ミシン１は、縫製の間に縫うべき生地を押さえ付けるための縫製フット（sewing foot）９を有する。この縫製フットは押さえ（presser foot）とも呼ばれる。縫製フット９は押さえ棒１０に設置されている。
【００１６】
図２にて参照番号１１で全体として示されている組み立て部品は、縫製フット９が縫うべき生地を押さえ付けたときに生地に及ぼす押さえ付け圧力をプリセットし、縫製フットを上昇させるために使用される。
【００１７】
組み立て部品１１は、押さえ付け圧力をプリセットするための圧力調整装置、縫製フットを上昇させるための上昇装置、及びこれら２つの装置用の共通の駆動装置を有する。圧力調整装置及び上昇装置は以下で詳細に説明する。共通の駆動装置はステッピングモーター１２として構成されている。
【００１８】
ステッピングモーター１２の駆動軸がカムディスク１３に回転しないように（回転不能に）連結している。カムディスク１３はカムレバー１４と協働して、一方で縫製フット９を上昇させ、他方で圧力調整装置を駆動させる。同様に、カムレバー１４は上昇軸１５に回転しないように連結している。上昇軸はミシン１のアーム３内の上軸（arm shaft）と平行に延び、ミシン１のフレームに回転可能に設置されている。上昇軸１５に回転しないように連結しているのは、押さえ駆動部１７と協働する、押さえ棒１０に固く連結された上昇レバー１６である。上昇軸１５は、カムレバー１４からのスイッチ操作力を縫製フット９に伝達するために使用される。
【００１９】
上昇軸１５は、カムレバー１４と反対側の端部で上昇軸長手軸に対して偏心してテンションバー１８に関節式・連結式に連結している。当該テンションバーは、縫製フット９（図２に示されず）を押さえるために、スリーブ１９を介して上から押さえ棒１０に押し当たっている。
【００２０】
フレームに固定された、押さえ棒１０が貫通する別なスリーブ２０と、押さえ駆動部１７との間に配置されているのは、押さえ棒１０の一部を螺旋状に取り囲む圧縮ばね２１である。
【００２１】
図１、図２は、駆動位置「最小押さえ付け圧力」にある組み立て部品１１を示す。カムレバー１４のカムボルト２２は、カムディスク１３のカム凹部２３に移動している。カム凹部はカムレバー位置「最小押さえ付け圧力」を画定する。テンションバー１８は、上昇軸１５の関連する旋回位置においてスリーブ１９に最小の圧縮力を加える。圧縮ばね２１は最小にプリストレスを与えられる。圧縮ばね２１の力は押さえ駆動部１７により押さえ棒１０に伝達され、ゆえに縫製フット９の最小押さえ付け圧力がミシン１の操作の間に生じる。この駆動位置「最小押さえ付け圧力」では、上昇レバー１６は押さえ駆動部１７から分離される。
【００２２】
図４は、駆動位置「最大フット上昇」を示す。この位置に達するために、図３に従う位置「最小押さえ付け圧力」から出発して、ステッピングモーター１２が作動され、それによりその駆動軸が図３，４の視野から反時計回りに約３００°回転する。結局、カムボルト２２はカムディスク１３上を時計回りにカム領域２４まで進む。このカム領域では、カムディスク１３はカムボルト２２に対してレバーとして作用する。この位置では、上昇レバー１６は、フレームに固定されたスリーブ２０の方向において圧縮ばね２１の圧縮力と反対に上方に押さえ駆動部１７を押し、押さえ棒１０を引っ張って縫製フット９を上昇させる。同時に、テンションバー１８は非活性位置にある。
【００２３】
図５は、駆動位置「最大押さえ付け圧力」を示す。図３と比較して、ステッピングモーター１２がここでは切り替わっており、その駆動軸は、図３に従う位置に比べて、時計回りに約２１０°だけカムディスク１３を旋回させている。この場合、カムレバー１４のカムボルト２２はカムディスク１３上を反時計回りにカム領域２５「最大押さえ付け圧力」まで進む。この位置では、テンションバー１８は、上昇軸１５への偏心連結のために下方に移動し、対応してスリーブ１９に引張力を加える。これは、対応的にテンションバー１８によって最大に下方に押される。結局、圧縮ばね２１は最大にプリストレスを与えられる。その結果、押さえ棒１０及びゆえに縫製フット９がミシン１の操作の間に縫うべき生地に加える最大押さえ付け圧力が生じる。この位置「最大押さえ付け圧力」では、上昇レバー１６は押さえ駆動部１７から分離される。
【００２４】
カムディスク１３及びカムレバー１４は従って、縫製フット９の上昇がカムディスクの回転のうちの１つの回転方向で生じ、圧力調整装置の駆動が反対の回転方向で生じるように、協働する。
【００２５】
カムレバー位置「最小押さえ付け圧力」（図３参照）とカムレバー位置「最大押さえ付け圧力」（図５参照）の間のステッピングモーター１２の駆動軸の調整範囲は、１８０°より大きい。
【００２６】
前記位置「最大押さえ付け圧力」におけるカム領域２５は、ステッピングモーター１２の照合・参照用のストッパとしても使用される。この目的のために、カムボルト２２がカム領域２５で形成されるストッパに当接するまで、ステッピングモーター１２は駆動位置「最大押さえ付け圧力」に移動する。ストッパとして構成されるカム領域２５は、別な参照センサの使用を必要としない。さもなければ、これら参照センサは光バリアや誘導スイッチによって形成されてもよい。
【００２７】
ステッピングモーター１２は例えば、フット上昇（押さえ足上げ）のためのミシン１のペダルによって操作者により始動されてもよい。
【００２８】
押さえ付け圧力をプリセットするために、予調整（preadjustment）が、図１に概略的に示される制御装置２６によって行われてもよい。制御装置２６はより詳細には示さない態様でステッピングモーター１２に信号接続している。
【符号の説明】
【００２９】
１  ミシン
９  縫製フット
１２  共通の駆動装置
１３  カムディスク
１４  カムレバー
【図１】
0006518534.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006518534.tif 000006