(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線の端末に露出された芯線に対して圧着される芯線圧着部を有する導電金属製の内導体と、
前記内導体を収容し絶縁材よりなる誘電体と、
前記誘電体を包囲する本体部と、前記シールド電線の端部の外被が所定範囲に亘って露出された編組線に圧着可能な編組圧着部と、前記本体部と前記編組圧着部との間を接続し前記芯線圧着部に対応する部位が前記芯線圧着部の圧着方向双方向へ開口部となっている連結部とを有してなる外導体と、
前記連結部の両開口部を閉塞する導電金属製のカバー部材とを備え、
前記編組圧着部は一対の編組バレル片からなり、前記カバー部材の後側には、前記編組線を圧着した状態における前記両編組バレル片を外側から圧着するリア側保持部が形成され、
前記カバー部材の前側には、前記本体部の外周面を圧着するフロント側保持部が形成されている端子金具。
【請求項２】
シールド電線の端末に露出された芯線に対して圧着される芯線圧着部を有する導電金属製の内導体と、
前記内導体を収容し絶縁材よりなる誘電体と、
前記誘電体を包囲する本体部と、前記シールド電線の端部の外被が所定範囲に亘って露出された編組線に圧着可能な編組圧着部と、前記本体部と前記編組圧着部との間を接続し前記芯線圧着部に対応する部位が前記芯線圧着部の圧着方向双方向へ開口部となっている連結部とを有してなる外導体と、
前記連結部の両開口部を閉塞する導電金属製のカバー部材とを備え、
前記カバー部材には、前記本体部の外周面を圧着するフロント側保持部が形成され、
前記カバー部材は、前記外導体の前記両開口部のうち一方の開口部を閉塞する閉塞板を有し、
前記フロント側保持部は、前記閉塞板の前端から前方に延出して設けられかつ前記本体部に外周面を圧着する一対のクランプ片が幅方向に張り出して形成されるとともに、前記両クランプ片の後縁からは前記フロント側保持部の幅寸法内で後方へ延出し、前記両クランプ片の圧着に伴って前記外導体の前記両開口部のうち他方の開口部を閉塞する一対の閉塞アームが形成されている端子金具。
【請求項３】
前記編組圧着部は一対の編組バレル片からなり、前記カバー部材には、前記編組線を圧着した状態における前記両編組バレル片を外側から圧着するリア側保持部が形成されている請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
前記シールド電線は、前記芯線と前記編組線との間に内被が介在しており、先端側から順に、前記芯線、前記内被および前記編組線が露出されており、
前記外導体の前記両開口部のうち少なくとも一方の開口部は前記芯線圧着部と前記内被の露出部分の全体とを含む範囲に亘って開口され、
前記カバー部材は、前記両開口部を閉塞して前記芯線圧着部と前記内被の露出部分とを隠蔽状態とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールド電線の端末に接続される端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド電線の端末部に接続される端子金具として、下記特許文献１が知られている。シールド電線の端末部においては、外被、編組線、内被が剥がされて中心部にある芯線が露出されている。芯線の後部には内被が露出され、さらには編組線の露出部が連続して最外層の外被へと続いている。
【０００３】
端子金具は、内導体、誘電体及び外導体によって構成されている。シールド電線へ端子金具を接続するにあたっては、外導体とは別に、露出された芯線への内導体の接続がなされる。この際の接続作業は、内導体に設けられた一対のバレル片を芯線に圧着することによってなされる。外導体に対しては、内部に誘電体を収容した後、外導体に設けられた一対のバレル片が外被に圧着される。かくして、シールド電線に対する端子金具の接続が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０８４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したように、従来の端子金具の接続手順は、芯線に対する内導体の圧着工程と、その後になされる、外被に対する外導体の圧着工程という二段階の圧着工程を経る。このため、製造効率をより高めようとすれば、上記した二段階の圧着作業を一度に行うことが考えられる。
【０００６】
そのような圧着作業を実現するためには、内導体を外導体に組込んだ状態で芯線に対する内導体の圧着作業が可能になればよい。具体的には、圧着作業は上下に対向するアンビル・クリンパのかしめ装置によってなされるため、外導体のうち内導体と芯線との圧着部に対応する部位を上下に開口させる。こうすることで、アンビル・クリンパは両開口部を通して外導体の内部に進入し、芯線の圧着を行うことができる。
【０００７】
しかしながら、このように外導体に圧着作業用の開口部を設けてしまうと、端子金具のノイズ低減機能が低下してしまう、といったことが問題点として指摘され、その対応に苦慮するところとなる。
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド電線への接続作業を効率よく行うことができ、しかもシールド機能が何ら損なわれない端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の端子金具は、シールド電線の端末に露出された芯線に対して圧着される芯線圧着部を有する導電金属製の内導体と、前記内導体を収容し絶縁材よりなる誘電体と、前記誘電体を包囲する本体部と、前記シールド電線の端部の外被が所定範囲に亘って露出された編組線に圧着可能な編組圧着部と、前記本体部と前記編組圧着部との間を接続し前記芯線圧着部に対応する部位が前記芯線圧着部の圧着方向双方向へ開口部となっている連結部とを有してなる外導体と、前記連結部の両開口部を閉塞する導電金属製のカバー部材とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、外導体の連結部のうち内導体の芯線圧着部に対応する部位が双方向に開口されるようにしたため、これら両開口を通してシールド電線の芯線と内導体の芯線圧着部との圧着作業を行うことができ、同時に編組圧着部と編組線との圧着作業も併せて行うことができる。
【００１１】
また、外導体の連結部が双方向に開口されることに起因してシールド機能が低下することが懸念されるが、両開口部がカバー部材にて閉塞されるようになっているため、シールド機能が低下する事態を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】シールド電線への接続前における端子金具の斜視図
【図２】シールド電線への接続後で、カバー部材の装着前の状態を示す斜視図
【図３】同状態における端子金具の側面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】カバー部材の装着作業の状況を示す斜視図
【図６】カバー部材が装着された状態を示す斜視図
【図７】同状態における端子金具の側面図
【図８】図７におけるＢ−Ｂ線断面図
【図９】同じくＣ−Ｃ線断面図
【図１０】同じくＤ−Ｄ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明の端子金具は、前記編組圧着部は一対の編組バレル片からなり、前記カバー部材には、前記編組線を圧着した状態における前記両編組バレル片を外側から圧着するリア側保持部が形成される構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、編組線を圧着した編組バレル片をカバー部材のリア側保持部が圧着するため、カバー部材の位置ずれを回避するとともに、編組バレル片の開き止めを行って編組線に対する圧着状態の維持・強化に寄与することができる。
（２）前記カバー部材には、前記本体部の外周面を圧着するフロント側保持部が形成されるようにしてもよい。
このような構成によれば、本体部の一部を二重構造として本体部、ひいては端子金具全体の剛性を高めることに寄与することができる。
（３）前記カバー部材は、前記外導体の前記両開口部のうち一方の開口部を閉塞する閉塞板を有し、前記フロント側保持部は、前記閉塞板の前端から前方に延出して設けられかつ前記本体部に外周面を圧着する一対のクランプ片が幅方向に張り出して形成されるとともに、前記両クランプ片の後縁からは前記フロント側保持部の幅寸法内で後方へ延出し、前記両クランプ片の圧着に伴って前記外導体の前記両開口部のうち他方の開口部を閉塞する一対の閉塞アームが形成されるようにしても良い。
このような構成によれば、カバー部材に一体に形成された、外導体の両開口部を閉塞板と一対の閉塞アームとによって閉塞することができる。また、両閉塞アームはフロント側保持部の幅寸法内で形成されていることから、歩留りの向上も期待することができる。
（４）前記シールド電線は、共に露出状態にある前記芯線と前記編組線との間に所定範囲に亘って内被が露出されており、前記外導体の前記両開口部のうち少なくとも一方の開口部は前記芯線圧着部と前記内被の露出部分とを含む範囲に亘って開口され、前記カバー部材は、前記両開口部を閉塞して前記芯線圧着部と前記内被の露出部分とを隠蔽状態とする構成としてもよい。
このような構成であれば、共に露出状態にある芯線と編組線との間に内被が介在するため、内被によって芯線と編組線との間での短絡が回避される。このような構成をとった結果、外導体の連結部の両開口部の少なくとも一方側が芯線と内被部分とを含んで開口することになっても、カバー部材は内被部分も隠蔽するようにして両開口部を閉塞するため、内被露出部分においてもシールド機能が損なわれない。
【００１４】
＜実施例＞
次に、本発明の端子金具を具体化した実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
（シールド電線Ｗ）
まず、図２に基づきシールド電線Ｗについて説明する。シールド電線Ｗは中心部に芯線１を有しており、その外側に内被２、編組線３が順に配され、最外層に外被４が配された公知の構造である。同図に示すように、シールド電線Ｗの端末では芯線１が露出され、その後側に続いて内被２が所定長さ範囲に亘って露出している。また、この露出された内被２の後側には編組線３が露出して外被４へと続いている。編組線３と芯線１との間に内被２を介在させるのは、編組線３と芯線１との短絡を回避するためである。
【００１６】
（端子金具Ｔ）
以下、端子金具Ｔについて説明するときの「上」「下」は、図１を基準にして行うものとする。
図２、図５に示すように、端子金具Ｔは、導電金属製の外導体５と内導体６、さらにはこれらの間に介在され絶縁材（合成樹脂材）よりなる誘電体７及びカバー部材８から構成されている。
【００１７】
内導体６は、全体としての図示はされない。内導体６は薄板材によって曲げ形成され、相手端子金具との接続のための筒状部（図示しない）を有している。筒状部は軸方向へ開口して形成されている。筒状部の底面からは後方へ向けて一対の芯線圧着部９が延出している。芯線圧着部９には一対のバレル片１０が起立して形成されている。芯線１は、両バレル片１０の間に載置されてかしめ付けによって内導体６との接続がなされる。かしめ付けの作業は、図示しない圧着機（クリンパとアンビル）によってなされる。クリンパとアンビルは上下方向に対向して配置される。
【００１８】
誘電体７もまた全体としての図示はされない。誘電体７は、外形が円筒形状をなし、内部に内導体６の筒状部を収容可能である。内導体６は、誘電体７内に収容された状態で、芯線圧着部９を後方へ突出させるようになっている。また、誘電体７の前端部寄りで下面側には、図５に示すような係止突部１１が突出形成されている。
【００１９】
外導体５も内導体６と同様に薄板材にて形成されている。外導体５の前部には、誘電体７を包囲して抜け止め状態で収容する本体部１２が設けられている。本体部１２は軸方向に開口する円筒状に形成され、後端部の略上半周分の領域が切欠かれた半周部１３が形成され、誘電体７の後端部の上半分を露出している。また、本体部１２の下面であって前端部寄りには通し孔１４が開口している。誘電体７の係止突部１１はこの通し孔１４を通して外部に突出するようになっている。
【００２０】
外導体５の後部には連結部１５が連続し、後方へ向けて延出している。連結部１５においては、外導体５において半周部１３の後端縁からはほぼ真っ直ぐ後方に左右一対の前部つなぎ壁１６が連続している。両前部つなぎ壁１６は後方へ向かうにつれて徐々に高さ寸法が増すように形成され、その後端縁には左右一対の側壁１７が連続している。
【００２１】
両側壁１７は前後方向に沿いつつ相互に平行をなすようにして縦向きに形成されている。両前部つなぎ壁１６の間および両側壁１７の間は連通した空間となっていて、上下両方向へ開口する開口部１８，１９となっている。外導体５に対して内導体６及び誘電体７が組み付けられたときには、内導体６の芯線圧着部９が両側壁１７の間、つまり上下に開口した空間内の略中央に位置するようになっている。
【００２２】
連結部１５における両側壁１７の後端縁からは後部つなぎ壁２０が連続している。後部つなぎ壁２０は前後方向に沿いつつ後方へ向けて延出している。後部つなぎ壁２０の上縁の前端は両側壁１７の上端縁に接続され、そこから後方へ向けて徐々に下り勾配となるように形成されている。
【００２３】
図５に示すように、両後部つなぎ壁２０の間は底板２１によって接続されていることから、両後部つなぎ壁２０の間は上方にのみ開放する空間となっている。端子金具Ｔにシールド電線Ｗが仮セットされるときには、シールド電線Ｗにおいて露出された内被２の全体が両後部つなぎ壁２０の間に位置し、かつ両後部つなぎ壁２０の前後方向に関する長さ範囲内にほぼ位置する。
【００２４】
両後部つなぎ壁２０および底板２１の後端縁には編組圧着部２２が連続している。編組圧着部２２は一対の編組バレル片２３を有しており、シールド電線Ｗにおいて露出された編組線３をかしめ付けることができる。この場合、図２に示すように、両編組バレル片２３は互いの端部が厚み方向に重なるようにして圧着される。
【００２５】
さらに編組圧着部２２の後端縁からは接続部２４を介して外被圧着部２５が連続している。外被圧着部２５は一対の外被バレル片２６を有しており、本実施例では、前後に位置をずらして配されている。シールド電線Ｗの外被４の端部をかしめ付けるときには、図２に示すように、両外被バレル片２６は前後に互い違いとなった状態で圧着がなされる。
【００２６】
（カバー部材８）
カバー部材８は外導体５における連結部１５の上下の開口部１８，１９を塞ぐことを主目的とするものである。カバー部材８は外導体５と同材質の薄板材にて形成されている。
【００２７】
図５に示すように、カバー部材８は連結部１５の上下の開口のうち上側の開口部１８（図１に表れている側の開口）、より詳細には両側壁１７が形成されている開口領域を密着状態で塞ぐ閉塞板２７を有している。閉塞板２７は外導体５の両側壁１７の上縁に載置可能な幅を有しかつ両側壁１７の前後長とほぼ同じ前後長をもって形成されている。閉塞板２７の前縁にはつなぎ閉塞部２８が連続している。つなぎ閉塞部２８は、上側の開口部１８のうち両前部つなぎ壁１６の間の開口領域を閉塞可能であり、両前部つなぎ壁１６の上縁に対し密着かつ適合した状態で閉塞できるように形成されている。
【００２８】
つなぎ閉塞部２８の前縁にはフロント側保持部２９が連続している。フロント側保持部２９は外導体５の本体部１２の半周部１３の前後幅とほぼ同幅をなす帯状に形成されている。フロント側保持部２９はつなぎ閉塞部２８の前縁から幅方向へ張り出す一対のフロント側クランプ片３０を有している。図８に示すように、両フロント側クランプ片３０は、外導体５の後端部、つまり半周部１３の外周面と切欠き部１３Ａを介して露出されている誘電体７の外周面とを合わせた全周部を包み込むようにして圧着可能である。
【００２９】
両フロント側クランプ片３０の先端部からは後方へ向けて略直角に一対の閉塞アーム３１が延出している。図６に示すように、両フロント側クランプ片３０が外導体５に圧着されることに伴って、両閉塞アーム３１は長手方向で対向する端縁同士が前後方向に沿って突き合わされ、その状態で連結部１５における下側の開口を全範囲に亘って隙間なく閉止できるように形成されている。両閉塞アーム３１の付け根部分には、閉塞アーム３１が外導体５における前部つなぎ壁１６の下端縁に沿って密着状態で適合できるよう、所定形状の切り込み３１Ａが設けられている。
【００３０】
一方、閉塞板２７の後縁には後方へ向けて接続壁部３２が連続している。接続壁部３２は外導体５の後部つなぎ壁２０における開口領域（開口部１８の後部側の開口領域）を閉塞可能に形成されている。図５に示すように、接続壁部３２における左右両側縁は、外導体５の後部つなぎ壁２０の上縁に沿うよう、後方へ向けて図示上向きとなる勾配をもって形成されている。
【００３１】
接続壁部３２の後端縁にはリア側保持部３３が連続している。リア側保持部３３は外導体５の編組圧着部２２（編組線３を圧着した状態の編組バレル片２３）を包み込むようにして圧着可能なリア側クランプ片３４を一対、有している。図６に示すように、両リア側クランプ片３４は編組バレル片２３の外周面に対し、リア側クランプ片３４の先端縁同士が互いに突き合された状態で圧着される。
【００３２】
次に、上記のように構成された本実施例の作用効果を説明する。シールド電線Ｗに端子金具Ｔを接続する場合には、シールド電線Ｗについては前側から順に、芯線１、内被２、編組線３を露出させておく。一方で、内導体６を誘電体７に組込んだ後あるいは組込む前に、誘電体７を外導体５の内部に抜け止めされた状態で収容しておく。その状態では、図５等に示すように、誘電体７の係止突部１１が外導体５の通し孔１４に嵌め込まれて本体部１２の外周面から突出する。また、図３に示すように、誘電体７の後端面は外導体５の半周部１３の後端縁とほぼ面一をなすとともに、内導体６の芯線圧着部９が連結部１５の両側壁１７間の中央に位置する。さらに、このときにおける内導体６は、芯線圧着部９の両バレル片１０が連結部１５の上側の開口へ向けて拡開する姿勢で誘電体７内に組込まれている。
【００３３】
次に、上記したシールド電線Ｗが端子金具Ｔ内に上方から仮セットされる。そのときには、芯線１は芯線圧着部９の底面に載置され、露出された内被２は後部つなぎ壁２０の底板２１上に、また編組線３は編組圧着部２２の両編組バレル片２３の底面に、さらに外被４の端部は外被圧着部２５の外被バレル片２６の底面上にそれぞれ載置される。
【００３４】
上記のようにしてシールド電線Ｗが仮セットされた端子金具Ｔは、図示しない圧着機（クリンパ、アンビル）に仕掛けられる。圧着機により、図２に示すように、両編組バレル片２３は端部同士が厚み方向に重なるようにして露出された編組線３に対してかしめ付けられる。また、両外被バレル片２６は前後に互い違いとなった状態で外被４の端部にかしめ付けられる。
【００３５】
前述したように、外導体５の連結部１５は上下の開口部１８，１９により上下両方向に開口していることから（図４参照）、圧着機は連結部１５内に上下方向から進入することができ、内導体６の両バレル片１０を露出された芯線１に対してかしめ付けることができる。このときには、両バレル片１０の先端は芯線１の外周面に突き立てられて食い込むような状態となっている。かくして、シールド電線Ｗに対する端子金具Ｔの接続がなされる。このように、本実施例では、芯線１に対する圧着作業と編組線３及び外被４に対する圧着作業とが同時に行われる。
【００３６】
次に、端子金具Ｔに対してカバー部材８の装着がなされる。カバー部材８は、フロント・リアの両クランプ片３０，３４が拡開した状態で、端子金具Ｔの上面側から宛がわれる。このときには、カバー部材８の閉塞板２７及びつなぎ閉塞板２７を外導体５における連結部１５の上側の開口部１８に適合させて被せ付けておく。同時に、フロント側保持部２９が外導体５の切り欠き部の外周面（誘電体７の後端部の外周面）に宛がわれ、リア側保持部３３を編組圧着部２２に宛がわれる。
【００３７】
この状態で両フロント側クランプ片３０を外導体５の半周部１３の外周面にかしめ付け、両リア側クランプ片３４を編組圧着部２２の外周面にかしめ付ける。こうしてカバー部材８が端子金具Ｔに装着されるのであるが、このときのかしめ付けに伴って両閉塞アーム３１の左右両側縁同士が前後方向に沿って突き合わされ、これによって外導体５の下側の開口部１９がほぼ隙間なく閉塞される（図６、図９参照）。
【００３８】
本実施例の効果は次の通りである。
外導体５において、内導体６の芯線圧着部９に対応する部位を上下に開放するようにしたため、シールド電線Ｗの芯線１の圧着を外導体５の内部において行うことができる。このため、芯線１、編組線３及び外被４に対する圧着作業を一工程で行うことができるから、端子金具Ｔとシールド電線Ｗとの接続作業の効率を高めることができる。
【００３９】
また、シールド電線Ｗと端子金具Ｔとの接続後において、カバー部材８にて外導体５の上下の開口部１８，１９を塞ぐようにしたから、両開口部１８，１９を設けたことに伴うシールド機能の低下を有効に防ぐことができる。
【００４０】
さらに、シールド電線Ｗの端部では、露出された芯線１と編組線３との間に内被２の露出部を介在させることで、芯線１と編組線３との間の短絡を回避するようにしている。このため、外導体５の連結部１５はこの内被２の露出部に対応する領域まで上方に開放することとなっている。この点に鑑み、本実施例では、カバー部材８は接続壁部３２によって同部分の開口も塞ぐようにしてあり（下方は底板２１によって閉止されている。）、シールド機能の保持に万全が期されている。
【００４１】
さらにまた、カバー部材８はリア側クランプ片３４がシールド電線Ｗの編組線３を圧着している編組バレル片２３をかしめ付けるようにしているため、編組バレル片２３の開き止めを行うことでシールド電線Ｗに対する保持力を高めることに寄与している。また、カバー部材８は、このリア側クランプ片３４と併せてフロント側にもクランプ片を形成して外導体５の本体部１２をかしめ付けるようにしているため、端子金具Ｔは前後二箇所で二重構造となっており、これによって、端子金具Ｔ全体としての剛性が高められている。
さらに、両閉塞アーム３１をフロント側保持部２９の幅寸法内で形成するようにしたから、カバー部材８の歩留り向上にも寄与している。
【００４２】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、芯線１に対する圧着作業と編組線３、外被４にたいする圧着作業とを同時に行うようにしたが、同一の圧着工程内でなされる限り、各圧着作業が時間的にずれて行われるものであってもよい。
（２）上記実施例では、外導体５の本体部１２を円筒形状としたが、角筒形状であってもよい。また、係止突部１１は誘電体７に形成するのでなく、外導体５に形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…芯線
２…内被
３…編組線
４…外被
５…外導体
６…内導体
７…誘電体
８…カバー部材
９…芯線圧着部
１２…本体部
１８，１９…開口部
２２…編組圧着部
２３…編組バレル片
２９…フロント側保持部
３０…フロント側クランプ片
３１…閉塞アーム
３３…リア側保持部
Ｗ…シールド電線
Ｔ…端子金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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