(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を含浸可能で、該塗布液を塗布媒体に塗布可能な塗布部を有する塗布具において、
前記塗布部の外周面側から前記塗布部の先端部に塗布液を誘導することができる合成樹脂製成形体で構成された塗布液誘導部材が具備され、
該塗布液誘導部材には、塗布部を挿入するための挿入孔が先端側の開口部と後端側の開口部とに貫通して形成され、
前記挿入孔の周囲には、塗布液を誘導しうる塗布液誘導用孔が形成され、前記塗布液誘導用孔の後部側は、内部から後端面にかけて前記挿入孔が拡径され、
前記塗布部は、複数の毛先を有し、後端部に外周方向に突出するフランジ部が整形され、中央部が繊維束同士の間から塗布液が浸み込み易くなっている筆からなり、前記フランジ部が前記塗布液誘導部材の後端面に突き当たっていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記塗布液誘導部材の外面から内面にかけて貫通孔を形成すると共に、前記貫通孔の周囲には塗布液を含浸する塗布液吸蔵体が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
塗布液誘導部材の後部には複数の枚葉体間に塗布液を保溜する一時保溜体が具備されていることを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具あるいは化粧用具等の、インクあるいは化粧液等の塗布液を塗布するための塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、筆ペン等の筆記具あるいは化粧用具等、インクあるいは化粧液等の塗布液を紙面あるいは肌面等の塗布媒体に塗布する塗布具として、従来種々のものが用いられている。
【０００３】
特に細く塗布する需要が増大しており、それに対応すべく塗布部が小径ながら先端部分への塗布液の誘導を確実に行って、塗布液を良好な状態で塗布しようとする塗布具が開示されている（例えば特許第４３９５１８９号公報：特許文献１を参照）。
【０００４】
また、合成樹脂製の毛を束ねた筆状の塗布部を筆ペン形状にした場合、一般的に塗布部後端を熱溶着により束ねるために塗布部の一部を加熱溶融する加工が行われている（例えば特許第４３９７４６９号公報：特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３９５１８９号公報
【特許文献２】特許第４３９７４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献２のように塗布部の後端を熱溶着する場合、熱溶着の箇所では、各毛の間の隙間が閉じため塗布液が浸透しないため、特許文献１の塗布具では、熱溶着の箇所からは塗布液を供給することができない等の不具合がある。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、塗布部の形態によらず安定的に塗布液を塗出できる塗布具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、塗布液を含浸可能で、該塗布液を塗布媒体に塗布可能な塗布部を有する塗布具において、
前記塗布部の外周面側から前記塗布部の先端部に塗布液を誘導することができる合成樹脂製成形体で構成された塗布液誘導部材が具備され、
該塗布液誘導部材には、塗布部を挿入するための挿入孔が先端側の開口部と後端側の開口部とに貫通して形成され、
前記挿入孔の周囲には、塗布液を誘導しうる塗布液誘導用孔が形成され、塗布液誘導用孔の後部側は、不連続に形成されていることを特徴とする塗布具である。
【０００９】
また、本発明においては、前記塗布液誘導部材の内部から後端面にかけて挿入孔が拡径されていることを特徴とする塗布具である。
【００１０】
また、本発明においては、前記塗布液誘導部材の外面から内面にかけて貫通孔が形成されていることが好適である。
【００１１】
また、本発明においては、塗布部は複数の毛先を有し、後端部が熱溶着されている合成樹脂を含む筆からなることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、塗布液を含浸可能で、該塗布液を塗布媒体に塗布可能な塗布部を有する塗布具において、前記塗布部の外周面側から前記塗布部の先端部に塗布液を誘導することができる合成樹脂製成形体で構成された塗布液誘導部材を具備し、該塗布液誘導部材には、塗布部を挿入するための挿入孔が先端側の開口部と後端側の開口部とに貫通して形成し、前記挿入孔の周囲に、塗布液を誘導しうる塗布液誘導用孔を形成し、その塗布液誘導用孔の後部側を不連続に形成することによって、塗布部の後端で塗布液の流通を遮ることなく、塗布液を塗布部に供給することができる。
【００１３】
また、本発明では、塗布液誘導部材の内部から後端面にかけて（例えば後端部）を拡径することによって、塗布液の供給量を増やすことができるため、より塗布液の流通を遮ることなく、塗布液を塗布部に供給することができる。
【００１４】
また、本発明では、前記塗布液誘導部材の外面から内面にかけて貫通孔を形成することで、より塗布液の流通を遮ることなく、塗布液を供給することができる。
【００１５】
また、本発明においては、塗布部は複数の毛先を有し、後端部が熱溶着されている合成樹脂を含む筆としても、塗布液誘導部材の後端部で塗布液の流通を遮ることなく、塗布液を塗布部に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る塗布具の説明図で、（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図２】（ａ）が図１の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図３】図１の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が後方からの斜視図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が後端側からの視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る塗布具の説明図で、（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図５】（ａ）が図４の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図６】図４の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る塗布具の説明図で、（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図８】（ａ）が図７の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図９】図７の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る塗布具の説明図で、（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図１１】（ａ）が図１０の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図１２】図１０の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係る塗布具の説明図で、（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図１４】（ａ）が図１３の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図１５】図１３の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図１６】本発明の第６の実施形態に係る塗布具の説明図で（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図１７】（ａ）が図１６の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図１８】図１６の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図１９】本発明の第７の実施形態に係る塗布具の説明図で、（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図２０】（ａ）が図１９の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図、（ｄ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。
【図２１】図１９の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図２２】本発明の第８の実施形態に係る塗布具の説明図で、（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図２３】（ａ）が図２２の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図、（ｄ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。
【図２４】図２２の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図２５】本発明の第９の実施形態に係る塗布具の説明図で（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図２６】（ａ）が図２５の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図２７】図２５の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図２８】本発明の第１０の実施形態に係る塗布具の説明図で、（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図２９】（ａ）が図２８の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図、（ｄ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。
【図３０】図２８の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図３１】本発明の第１１の実施形態に係る塗布具の説明図で、（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図３２】（ａ）が図３１の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図、（ｄ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。
【図３３】図３１の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【図３４】本発明の第１２の実施形態に係る塗布具の説明図で（ａ）が全体図、（ｂ）が縦断面図である。
【図３５】（ａ）が図３４の塗布具における塗布部周辺の拡大図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図、（ｃ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図３６】図３４の塗布具における塗布液誘導部材を示す部品図で、（ａ）が先端側からの視図、（ｂ）が先端側の斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後端側の斜視図、（ｆ）が後端側からの視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
本発明は、以下の各実施形態を構成可能である。もちろん、本発明の技術的範囲内で他の態様にて実施できる。
【００１８】
まず、第１の実施形態に係る塗布具を図１〜図３に基づき説明する。
図１に示すように、第１の実施形態に係る塗布具は、軸体１０の塗布液収容部２０内に塗布液（図１に符号１２で示す）が中綿に含浸された状態で収容され、その塗布液１２が誘導されて塗布部１４に含浸可能であって、当該塗布部１４によって該塗布液１２を塗布媒体（塗布対象面）に塗布可能なものである。
【００１９】
軸体１０は、図１に示すように、先端から後端まで中空が貫通するように、概略中空円筒形状に一体に成形されている。一体ではなく、複数部材で構成することもできる。
該軸体１０の先端部１０ａが、塗布液収容部２０の形成された軸体１０の中央部よりも段状に細径に形成されている。
この先端部１０ａに、塗布部１４及び塗布液誘導部材１６が先部材２２を介して固定されている。
【００２０】
この先部材２２は、やや太径の先部がテーパ状に先細く、やや細径の後部がパイプ状になった、全体が概略管状のものである。前記先端部１０ａには、先部材２２の後部が挿入されて、当該先端部１０ａに先部材２２が固定されている。
また、この先部材２２の中空内に塗布部１４を挿着した塗布液誘導部材１６が固定されており、当該塗布液誘導部材１６と先部材２２を介して塗布部１４が軸体１０の先端部１０ａに固定されている。
【００２１】
〔塗布液誘導部材１６〕
塗布液誘導部材１６は、図２、図３に示すように、先後に渡って貫通形成された内部中空孔（挿入孔１６ａ）の形成された概略筒状の合成樹脂製成形体の構成である。
その挿入孔１６ａ内に塗布部１４が挿入して固定される。そして挿入孔１６ａに面して溝状の塗布液誘導用孔１６ｂが形成され、塗布液誘導用孔１６ｂによって前記塗布部１４の外周面側から前記塗布部１４の先端部に塗布液１２を誘導することができるように、塗布液誘導部材１６が具備される。
【００２２】
該塗布液誘導部材１６には、塗布部１４を挿入するための挿入孔１６ａが先端側の開口と後端側の開口とに貫通して形成され、前記挿入孔１６ａの周囲には、塗布液１２を誘導しうる塗布液誘導用孔１６ｂが溝状に形成され、塗布液誘導用孔１６ｂの後部側は、段状部分１６ｃによって不連続に形成されている。
【００２３】
詳しくは、図３に示すように、塗布液誘導用孔１６ｂは、塗布液誘導部材１６の先端に位置した部分で先方向きに露出し（矩形の溝端が露出し）、塗布液誘導部材１６の後端部で挿入孔１６ａが段状に拡径した部分（段状部分１６ｃ）で終端している。
塗布液誘導用孔１６ｂは、塗布液誘導部材１６の断面において略同一形状となるように、前記塗布液誘導用孔１６ｂが先端側から、後部の段状部分１６ｃまで連続し、段状部分１６ｃ以降は形成されていない。当該段状部分１６ｃ以後では、挿入孔１６ａが拡径して平坦な内周面に形成されている。
【００２４】
また、塗布液誘導用孔１６ｂは、前記挿入孔１６ａを中心として該挿入孔１６ａから径方向外側に向かって放射状に形成された断面矩形であって、言い換えれば、内側の挿入孔１６ａに向けて内側に開放した複数の細孔（細溝）によって構成されている。
【００２５】
図３に示すものは、この塗布液誘導用孔１６ｂは歯車状又は星形状に挿入孔１６ａを取り巻いて形成されるが、塗布液を誘導できれば溝の形状は特に指定しない。
また、段状部分１６ｃは、挿入孔１６ａ内面が段状に拡径している箇所であって、段状部分１６ｃでは、塗布液誘導用孔１６ｂの後端が後方向きに臨んでいる。
【００２６】
〔塗布部１４〕
塗布部１４は複数の毛先を有する筆からなるものである。筆は天然繊維、人工繊維のいずれでも良い。図１〜図２においては、塗布部１４は樹脂製の繊維を束ねたものであって、先端部が先端ほど細く形成された先細い形状であって、後端部が熱溶着によって外周方向に突出するフランジ状に整形されて（フランジ部１４ａ）繊維がバラけないように固着される。塗布部１４の後端部において、周辺のフランジ部１４ａは繊維同士の間が詰まっていて塗布液１２が浸み込みにくいが、中央部が繊維束同士の間から塗布液１２が浸み込み易くなっている。
なお、塗布部１４の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリアミド繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル繊維等の合成樹脂繊維が用いることが好適である。
【００２７】
塗布部１４を前記塗布液誘導部材１６に挿入して組み付けた状態では、図２に示すように、フランジ部１４ａが前記塗布液誘導部材１６の後端（後端面）に突き当たって、塗布液誘導部材１６内には、段状部分１６ｃとフランジ部１４ａとの間に空間１６ｄが形成される。塗布液誘導部材１６の塗布液誘導用孔１６ｂには、フランジ部１４ａに遮られることなく前記空間１６ｄ側から塗布液１２が誘導される。
【００２８】
軸体１０の後端には、図１に示すように、後端からの塗布液１２の漏れを防止するために、液密に尾栓１８を圧入している。尾栓１８は中央部がやや細径で、先端部及び後端部の径方向に開いて、軸体１０内周面に液密に密接している（尾栓１８外周にシール部材を設けても良い）。
【００２９】
これによって、軸体１０は、尾栓１８の嵌着した前方部の空間が塗布液１２を収容する塗布液収容部２０になっている。この塗布液収容部２０には中綿が収容され、中綿に塗布液１２が含浸して塗布液１２を格納している。
また、塗布液収容部２０と塗布部１４との間には、繊維束や成形芯等からなり毛細管力を発揮して塗布液を誘導可能な中継芯２４が設けられ。当該中継芯２４は、その先端が塗布部１４の後端に接し、その後端が塗布液収容部２０内の中綿に差し込まれて塗布液１２を塗布部１４に誘導する。
【００３０】
軸体１０の先端部１０ａは、塗布液誘導部材１６を取り付け可能（圧入又は接着）に形成している。
その塗布液誘導部材１６を取り付ける先部材２２周囲と先端部１０ａ内面との間には、外気と塗布液収容部２０内の塗布液１２とを気液置換して、塗布部１４にスムーズに塗布液１２が流出可能なように、図２に示すように、空気置換孔（空気流通孔）１０ｂが形成されている。
【００３１】
軸体１０、先部材２２、及び塗布液誘導部材１６は液密性の材質を例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の種々の樹脂で形成できる。
【００３２】
第１の実施形態に係る塗布具によれば、塗布部１４の外周面側から前記塗布部１４の先端部に塗布液１２を誘導することができる合成樹脂製成形体で構成された塗布液誘導部材１６を具備し、該塗布液誘導部材１６には、塗布部１４を挿入するための挿入孔１６ａが先端側の開口部と後端側の開口部とに貫通して形成し、前記挿入孔１６ａの周囲には、塗布液１２を誘導しうる塗布液誘導用孔１６ｂを形成し、塗布液誘導用孔１６ｂの後部側を段状部分１６ｃで不連続にしているので、塗布部１４の後端にフランジ部１４ａが形成されていても塗布液１２の流通を遮ることなく塗布液１２を塗布部１４に供給することができる。
【００３３】
また、実施形態では、塗布液誘導部材１６が、前記挿入孔１６ａ及び塗布液誘導用孔１６ｂが、先端から段状部分１６ｃまで塗布液誘導部材１６の断面において略同一形状に形成したものであるので、一層、樹脂成形における金型を簡略化できる。
【００３４】
また、塗布液誘導用孔１６ｂが、挿入孔１６ａを中心として該挿入孔１６ａから外側に向かって放射状に形成された複数の細孔によって構成するのでこの点からも構成を簡単化できる。
【００３５】
次に、第２の実施形態に係る塗布具を図４〜図６に基づき説明する。第１の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
【００３６】
図４〜図５に示すように、塗布部１４と塗布液誘導部材１６を後方に延ばして、それらを塗布液収容部２０内（中綿に塗布液１２が含浸している）に挿入したものである。第１の実施形態の塗布具のような中継芯２４を設けていない。
【００３７】
図６に示すように、該塗布液誘導部材１６には、塗布部１４を挿入するための挿入孔１６ａが先端側の開口と後端側の開口とに貫通して形成され、前記挿入孔１６ａの周囲には、塗布液１２を誘導しうる塗布液誘導用孔１６ｂが溝状に形成され、塗布液誘導用孔１６ｂの後部側は、段状部分１６ｃによって不連続に形成されている。
【００３８】
塗布部１４と塗布液誘導部材１６の後端部が延びて塗布液収容部２０内の中綿に差し込まれた状態であるので、塗布部１４の後端部が中綿に接して塗布液１２に接する。この塗布液１２に対して、塗布液誘導部材１６の後端に接する塗布部１４の後端では、そのフランジ部１４ａで塗布液誘導が遮られ、後端の中央（径方向中央）から塗布部１４内に先方に向けて塗布液１２が浸み込んで行く。
当該塗布液１２は、当該塗布部１４の毛細管力によって先方に向かって浸み込んで行くと共に、前記塗布液誘導部材１６の塗布液誘導用孔１６ｂで誘導されて塗布部１４の先端に十分な塗布液１２が供給されるようにする。
【００３９】
この第２の実施形態の塗布具は、第１の実施形態に比較して中継芯を設けないので構成が簡易になり、組み付け工数も少なり、コストダウンが可能である。
【００４０】
次に、第３の実施形態に係る塗布具を図７〜図９に基づき説明する。第１の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
【００４１】
図７〜図８に示すように、第３の実施形態に係る塗布具は、軸体１０は、その後端が閉鎖された筒体である。その軸体１０には先部に直液に塗布液１２を収納するタンク状の塗布液収容部２０が装着されている。塗布液収容部２０内に塗布液攪拌体２０ａが収容されているので、攪拌して塗布液１２を均質化にでき、顔料等の難溶融性成分を含む塗布液１２であっても難溶融性成分を塗布液内に分散できる。
【００４２】
また、塗布液収容部２０の先部側には、径方向断面の略円形状の枚葉体が間隔を置いて軸方向に複数配列され、複数の枚葉体間に塗布液１２を保留する一時保留体（コレクター）２６を、先部材２２によって挿着している。
【００４３】
先部材２２は、全体が概略筒状であり、テーパ状の先部に第１の実施形態と同様の塗布部１４及び塗布液誘導部材１６を装着し、筒状の後部を前記塗布液収容部２０の先部内に装着し、その塗布液収容部２０が軸体１０の先部に装着している。
【００４４】
前記コレクター２６の中空筒内に中継芯２４が挿通される。その中継芯２４の後端が前記塗布液収容部２０内に挿入され、収容された塗布液１２が中継芯２４に導入される。また、中継芯２４の先端が塗布部１４の後端と接して、中継芯２４によって塗布液１２が塗布部１４に誘導される。
コレクター２６には、外周にスリット（縦溝）２６ａが各枚葉体を貫いて形成され、このスリット２６ａが前記塗布液収容部２０又は中継芯２４に連通している。
また、先部材２２には先方部に孔が開いていて、コレクター２６の周囲には先部材２２内周部の間に空間があり、コレクター２６の中空筒に中継芯２４に繋がる孔が形成され、それらが空気置換孔１０ｂになっている。
【００４５】
図９に示すように、該塗布液誘導部材１６には、第１の実施形態と同様に、塗布部１４を挿入するための挿入孔１６ａが先端側の開口と後端側の開口とに貫通して形成され、前記挿入孔１６ａの周囲には、塗布液１２を誘導しうる塗布液誘導用孔１６ｂが溝状に形成され、塗布液誘導用孔１６ｂの後部側は、段状部分１６ｃによって不連続に形成されている。
【００４６】
塗布液誘導部材１６に装着された塗布部１４の後端部には、中継芯２４が接し、当該中継芯２４を介して塗布液が塗布部１４に誘導される。塗布部１４は、第１の実施形態と同様に、外周はフランジ部１４ａで遮られるので、後端部中央から塗布部１４内に浸み込んで行く。塗布液１２は、当該塗布部１４の毛細管力によって先方に向かって浸み込んで行くと共に、前記塗布液誘導部材１６の塗布液誘導用孔１６ｂで誘導されて塗布部１４の先端に十分な塗布液１２が供給されるようにする。
【００４７】
この第３の実施形態の塗布具は、第１の実施形態に比較してコレクター２６を設けているので外気圧や外気温の変動によって塗布液収容部２０内圧が変動してもコレクター２６に一時的に保留できるので、直液による漏れもなく対応できる。
また、塗布液収容部２０の交換の際、塗布液収容部２０を軸体１０から引き抜いて先部材２２から塗布液収容部２０を交換し、その後、軸体１０を嵌める。
【００４８】
次に、第４の実施形態に係る塗布具を図１０〜図１２に基づき説明する。第１の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
第４の実施形態の塗布具は、図１０〜図１２に示すように、塗布液誘導部材１６の後端部の形状が異なるものである。
【００４９】
図１２に示すように、該塗布液誘導部材１６には、塗布部１４を挿入するための挿入孔１６ａが先端側の開口と後端側の開口とに貫通して形成され、前記挿入孔１６ａの周囲には、塗布液１２を誘導しうる塗布液誘導用孔１６ｂが溝状に形成される。
塗布液誘導用孔１６ｂの後部側は、挿入孔１６ａの内周面側から斜めに、面取り状又は浅いすり鉢に、当該挿入孔１６ａが拡径する拡径部分１６ｅを設けて、それによって不連続に形成されている。
【００５０】
中継芯２４は、その先端が塗布部１４の後端に接し、その後端が塗布液収容部２０内の中綿に差し込まれている。この中継芯２４はその毛細管力によって中綿に含浸した塗布液１２を塗布部１４に誘導する。
【００５１】
第４の実施形態に係る塗布具では、塗布部１４を前記塗布液誘導部材１６に挿入して組み付けた状態では、図１０に示すように、フランジ部１４ａが前記塗布液誘導部材１６の拡径部分１６ｅの外周側に突き当たって、塗布液誘導部材１６後端では、拡径部分１６ｅの内周側とフランジ部１４ａとの間に空間１６ｄが形成される。塗布液誘導部材１６の塗布液誘導用孔１６ｂには、フランジ部１４ａに遮られることなく前記空間１６ｄ側から塗布液１２が誘導される。
【００５２】
第１の実施形態では塗布液誘導部材１６が段状部分１６ｃであったのに比較して、この第４の実施形態の塗布具は、塗布液誘導部材１６の拡径部分１６ｅが面取り状又はすり鉢状等であって、段付に比べて構成が簡易になり、コストダウンが可能である。
【００５３】
次に、第５の実施形態に係る塗布具を図１３〜図１５に基づき説明する。第１の実施形態と第２の実施形態と第４の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
図１３〜図１４に示すように、第２の実施形態と同様に塗布部１４と塗布液誘導部材１６を後方に延ばして、それらを塗布液収容部２０内（中綿に塗布液１２が含浸している）に挿入し、図１５に示すように、当該塗布液誘導部材１６の後端部に上記第４の実施形態と拡径部分１６ｅを形成したものである。
【００５４】
次に、第６の実施形態に係る塗布具を図１６〜図１８に基づき説明する。第１の実施形態と第３の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
図１６〜図１７に示すように、第３の実施形態と同様にコレクター２６を設け、コレクター２６の中空筒内の中継芯２４によって塗布液収容部２０の塗布液１２が塗布部１４に誘導される。
図１８に示すように、当該塗布液誘導部材１６の後端部に上記第４の実施形態と拡径部分１６ｅを形成したものである。
【００５５】
次に、第７の実施形態に係る塗布具を図１９〜図２１に基づき説明する。第１の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
第１実施形態の塗布具と異なり、第７の実施形態の塗布具は、図１９〜図２０に示すように、塗布液誘導部材１６は、塗布部１４を挿入するための挿入孔１６ａが先端側の開口部と後端側の開口部とに貫通して形成し、前記挿入孔１６ａの周囲には、塗布液１２を誘導しうる塗布液誘導用孔１６ｂを形成しているが、図２１に示すように、塗布液誘導用孔１６ｂの後部を外周方向に露出するように、外周部から内面にかけて（塗布液誘導用孔１６ｂの外周部方向端を露出させる）貫通した貫通孔１６ｆを形成して不連続にしている。そして、図１９〜図２０に示すように、その貫通孔１６ｆの形成箇所の周囲には塗布液吸蔵体２８が塗布液誘導部材１６を取り巻くように設置されている。
【００５６】
この塗布部１４の後端にフランジ部１４ａが形成されて、塗布液誘導用孔１６ｂの後端を遮っても、塗布液１２が前記貫通孔１６ｆから前記塗布液吸蔵体２８に流通し、塗布液収容部２０内で内圧変化が起きて、塗布液１２が押し出されても塗布液誘導用孔１６ｂから上記貫通孔１６ｆを経由して前記塗布液吸蔵体２８に吸蔵され、一方、その後に内圧が正常に戻った後に、塗布液１２が塗布液誘導用孔１６ｂを経由して塗布部１４に供給できる。
第７の実施形態に係る塗布具によれば、より塗布液１２の流通を遮ることなく塗布液１２を供給できる。
【００５７】
次に、第８の実施形態に係る塗布具を図２２〜図２４に基づき説明する。第１の実施形態と、第２の実施形態と、第７の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
第７の実施形態の塗布具と異なり、第８の実施形態の塗布具は、図２２〜図２３に示すように、塗布部１４と塗布液誘導部材１６を後方に延ばして、それらを塗布液収容部２０内（中綿に塗布液１２が含浸している）に挿入したものである。第７の実施形態の塗布具のような中継芯２４を設けていない。
【００５８】
塗布液誘導部材１６は、塗布部１４を挿入するための挿入孔１６ａが先端側の開口部と後端側の開口部とに貫通して形成し、前記挿入孔１６ａの周囲には、塗布液１２を誘導しうる塗布液誘導用孔１６ｂを形成しているが、図２４に示すように、塗布液誘導用孔１６ｂの後部を外周方向に露出するように、外周部から内面にかけて貫通した貫通孔１６ｆを形成して不連続にしている。
そして、図２２〜図２３に示すように、その貫通孔１６ｆの形成箇所の周囲には塗布液吸蔵体２８が塗布液誘導部材１６を取り巻くように設置されている。
この第８の実施形態の塗布具は、第７の実施形態に比較して中継芯を設けないので構成が簡易になり、組み付け工数も少なり、コストダウンが可能である。
【００５９】
次に、第９の実施形態に係る塗布具を図２５〜図２７に基づき説明する。第１の実施形態と第６の実施形態と第８の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
第９実施形態の塗布具は、第８の実施形態の塗布具と同様の後端部に貫通孔１６ｆを形成した塗布液誘導部材１６を用いるが、第８の実施形態と異なり、図２５〜図２６に示すように、コレクター２６を設けると共に塗布部１４と塗布液誘導部材１６を後方に延ばして、それらをコレクター２６の中空筒内に装着して、塗布液収容部２０内（直液の塗布液１２が収容されている）に挿入したものである。
【００６０】
塗布液誘導部材１６は、後部側の貫通孔１６ｆがコレクター２６のスリット２６ａに連通しており、塗布液収容部２０内で内圧変化が起きて、塗布液１２が押し出されても上記貫通孔１６ｆを経由して前記コレクター２６に一時的に保留され、一方、その後に内圧が正常に戻った後に、塗布液１２が貫通孔１６ｆから塗布液誘導用孔１６ｂを経由して塗布部１４に供給できる。
この第９の実施形態によれば、コレクター２６を用いるので、第８の実施形態の塗布液吸蔵体２８よりも多くの塗布液１２を吸蔵でき、塗布液１２の直流をより一層防止することができる。
【００６１】
次に、第１０の実施形態に係る塗布具を図２８〜図３０に基づき説明する。第１の実施形態と第７の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
【００６２】
第１０の実施形態の塗布具は、図２８〜図３０に示すように、塗布液誘導部材１６は、挿入孔１６ａの周囲には、塗布液１２を誘導しうる塗布液誘導用孔１６ｂを形成しているが、塗布液誘導部材１６の後端部では、不連続部分として、挿入孔１６ａが段状に拡径した部分（段状部分１６ｃ）で終端し、それと共に、塗布液誘導用孔１６ｂの後部を外周方向に露出するように、外周部から内面にかけて貫通した貫通孔１６ｆを形成している。
【００６３】
塗布部１４を前記塗布液誘導部材１６に挿入して組み付けた状態では、図２９に示すように、フランジ部１４ａが前記塗布液誘導部材１６の後端（後端面）に突き当たって、塗布液誘導部材１６内には、段状部分１６ｃとフランジ部１４ａとの間に空間１６ｄが形成される。
また、塗布部１４の後端には、中継芯２４の先端が接し、その中継芯２４の後端が塗布液収容部２０内の中綿に差し込まれて、当該中綿に含浸された塗布液１２が塗布部１４に誘導される。
【００６４】
そして、塗布液誘導部材１６の後部（段状部分１６ｃ、貫通孔１６ｆの形成箇所）と、塗布部１４のフランジ部１４ａ、及び中継芯２４の先端部を取り巻くように、塗布液吸蔵体２８が設置されている。
塗布液１２が前記貫通孔１６ｆから前記塗布液吸蔵体２８に流通し、かつ、中継芯２４からも前記塗布液吸蔵体２８に流通するため、塗布液収容部２０の内圧変化の対応力が優れる。
【００６５】
次に、第１１の実施形態に係る塗布具を図３１〜図３３に基づき説明する。第１の実施形態と第２の実施形態と第１０の同様部分に同一の符号を付している。
【００６６】
図３１〜図３２に示すように、塗布部１４と塗布液誘導部材１６を後方に延ばして、それらの後端部を塗布液収容部２０内（中綿に塗布液１２が含浸している）に挿入したものである。第１０の実施形態の塗布具のような中継芯２４を設けていない。
図３３に示すように、前記塗布液誘導部材１６の後端部では、不連続部分として、段状部分１６ｃと共に、外周部から内面にかけて貫通した貫通孔１６ｆを形成している。
【００６７】
図３１〜図３２に示すように、塗布部１４を前記塗布液誘導部材１６に挿入して塗布具に組み付けた状態では、前記の不連続部分の段状部分１６ｃと貫通孔１６ｆが塗布液収容部２０内に配置され、いずれも中綿に接して、塗布液１２がそれら不連続部分を経由した塗布部１４に誘導されるようにしている。
第１１の実施形態によれば、中継芯２４や塗布液吸蔵体２８を有していないで、第１０に実施形態の塗布具に比較して構成が簡易でありコストダウンできる。
【００６８】
次に、第１２の実施形態に係る塗布具を図３４〜図３６に基づき説明する。第１の実施形態と第９の実施形態と同様部分に同一の符号を付している。
【００６９】
図３４〜図３５に示すように、コレクター２６の中空筒内の塗布部１４と塗布液誘導部材１６を後方に延ばして、それらの後部側の後端部を塗布液収容部２０内（直液の塗布液１２が収容されている）に挿入したものである。
第９実施形態と異なる部分は、図３６に示すように、前記塗布液誘導部材１６の後端部では、不連続部分として、段状部分１６ｃと共に、外周部から内面にかけて貫通した貫通孔１６ｆを形成している。
【００７０】
なお、前記各実施形態では、塗布液誘導部材の塗布液誘導用孔の後部側を不連続にする構成として、第１〜第３の実施形態の段状部分１６ｃ、第４〜第６の実施形態の拡径部分１６ｅ、第７〜第９実施形態の貫通孔１６ｆ、第１０〜第１３の実施形態で段状部分１６ｃと貫通孔１６ｆの組み合わせを例示したが、本発明における塗布液誘導部材の後部側を不連続にする構成はこれらに限定されない。
塗布液誘導部材に、例えば、貫通孔と拡径部分とを組み合わせても、段状部分を拡径部分のようにテーパ面に形成しても、段状部分を周方向で部分的に凹凸するように形成しても、拡径部分を弧状に沿う等の各種曲面に形成しても、貫通孔を外周の全周ではなく一部に形成しても、貫通孔を軸方向に複数形成しても、それらを適宜に組み合わせても、いずれの構成にもできる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の塗布具は、筆記具、工業用、薬用、化粧料用等の塗布具に利用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０  軸体
１０ａ  軸体の先端部
１０ｂ  空気置換孔
１２  塗布液
１４  塗布部
１４ａ  フランジ部
１６  塗布液誘導部材
１６ａ  挿入孔
１６ｂ  塗布液誘導用孔
１６ｃ  段状部分
１６ｄ  空間
１６ｅ  拡径部分
１６ｆ  貫通孔
１８  尾栓
２０  塗布液収容部
２０ａ  塗布液攪拌体
２２  先部材
２４  中継芯
２６  コレクター
２６ａ  スリット
２８  塗布液吸蔵体
【図１】
0006529872.tif 000002
【図２】
0006529872.tif 000003
【図３】
0006529872.tif 000004
【図４】
0006529872.tif 000005
【図５】
0006529872.tif 000006
【図６】
0006529872.tif 000007
【図７】
0006529872.tif 000008
【図８】
0006529872.tif 000009
【図９】
0006529872.tif 000010
【図１０】
0006529872.tif 000011
【図１１】
0006529872.tif 000012
【図１２】
0006529872.tif 000013
【図１３】
0006529872.tif 000014
【図１４】
0006529872.tif 000015
【図１５】
0006529872.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
0006529872.tif 000018
【図１８】
0006529872.tif 000019
【図１９】
0006529872.tif 000020
【図２０】
0006529872.tif 000021
【図２１】
0006529872.tif 000022
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
0006529872.tif 000025
【図２５】
0006529872.tif 000026
【図２６】
0006529872.tif 000027
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
0006529872.tif 000031
【図３１】
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【図３２】
0006529872.tif 000033
【図３３】
0006529872.tif 000034
【図３４】
0006529872.tif 000035
【図３５】
0006529872.tif 000036
【図３６】
0006529872.tif 000037