(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側取付部材と、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材と、前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結する弾性体とを有する第１ブッシュと、
前記振動発生部および前記振動受部のうちのいずれか他方に連結される取付部材を有する第２ブッシュと、
前記第１ブッシュと前記第２ブッシュとを連結する連結部と、を備え、
前記弾性体は、前記外側取付部材に接着された固定部と、前記固定部と前記内側取付部材とを連結する一対の脚部とを有し、
前記脚部は、外向きの屈曲部分を有し、当該屈曲部分は、前記固定部から外向きに延在する外側取付部材側部分と、前記内側取付部材から外向きに延在する内側取付部材側部分とに繋がっており、
更に、当該屈曲部分は、前記外側取付部材に対して非接着に離間又は接触していることを特徴とする、防振装置。
【請求項２】
請求項１において、前記取付部材と前記連結部との間には、弾性体が介在しない、防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防振装置には、空洞部が形成された本体弾性体によって内筒と中間筒との間が連結された第１のブッシュと、空洞部のない第２の本体弾性体によって第２の内筒と第２の外筒との間が連結された第２のブッシュとを備え、これら２つブッシュを、連結ロッドを用いて連結したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６３４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、防振装置には、柔らかなばね特性が要求されるものがある。特許文献１に記載の防振装置によれば、第１ブッシュの本体弾性体のばね特性と第２ブッシュの第２本体弾性体のばね特性とを変更することで、柔らかなばね特性を得ることができる。
【０００５】
しかしながら、柔らかなばね特性を簡易な構成で得られる防振装置が市場の需要として求められていることも事実である。
【０００６】
本発明の目的は、柔らかなばね特性を簡易な構成で得ることができる防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る防振装置は、外側取付部材と、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内側取付部材と、前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結する弾性体とを有する第１ブッシュと、前記振動発生部および前記振動受部のうちのいずれか他方に連結される取付部材を有する第２ブッシュと、前記第１ブッシュと前記第２ブッシュとを連結する連結部と、を備え、前記弾性体は、前記外側取付部材に固定された固定部と、前記固定部と前記内側取付部材とを連結するとともに前記外側取付部材と非接着に形成された一対の脚部とを有することを特徴とする。
本発明に係る防振装置によれば、柔らかなばね特性を簡易な構成で得ることができる。
【０００８】
本発明に係る防振装置では、前記取付部材と前記連結部の間には、弾性体が介在しないようにすることができる。
この場合、第２ブッシュの弾性体を省略した分だけ、省スペース化およびコスト削減などを図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、柔らかなばね特性を簡易な構成で得ることができる防振装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る防振装置を示す平面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る防振装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係る防振装置の様々な実施形態を説明する。
【００１２】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る防振装置１を示す。図１中、符号１０は、防振装置１を構成する、第１ブッシュである。第１ブッシュ１０は、筒状の外側取付部材１１と、外側取付部材１１の内側に配置された筒状の内側取付部材１２と、外側取付部材１１および内側取付部材１２の間に配置され、これらを連結する弾性体１３とを有している。
【００１３】
本実施形態では、外側取付部材１１は、円筒状の外筒で構成されており、また、内側取付部材１２は、振動発生部または振動受部のうちのいずれか一方に繋がるシャフト等が嵌め込まれる円筒状の内筒で構成されている。本実施形態では、外側取付部材１１および内側取付部材１２は、例えば金属で構成されている。
【００１４】
また本実施形態では、弾性体１３は、例えば、ゴム等の弾性材料で構成されている。本実施形態では、弾性体１３は、外側取付部材１１および内側取付部材１２の間に加硫接着されたゴム部材で構成されている。
【００１５】
弾性体１３は、外側取付部材１１に固定された固定部１３ａと、固定部１３ａと内側取付部材１２とを連結する一対の脚部１３ｂとを有している。２つの脚部１３ｂは、それぞれ、外側取付部材１１と非接着（図１の例では、外側取付部材１１から離間している）に形成されている。本実施形態では、２つの脚部１３ｂは、それぞれ、弾性体１３の内側取付部材１２に固定された固定部１３ｃを介して固定部１３ａと内側取付部材１２とを連結している。言い換えれば、本実施形態では、２つの脚部１３ｂは、それぞれ、固定部１３ａを介して外側取付部材１１に連結されており、また、固定部１３ｃを介して内側取付部材１２に連結されている。これにより、本実施形態では、弾性体１３は、外側取付部材１１と内側取付部材１２との間に２つの空隙Ｃ1 および空隙Ｃ2 を形成している。
【００１６】
次いで図１中、符号２０は、防振装置１を構成する、第２ブッシュである。第２ブッシュ２０は、前記振動発生部および前記振動受部のうちのいずれか他方に連結される取付部材２１を有している。本実施形態では、取付部材２１と後述する連結部３０との間には、ゴム弾性体等の弾性体が介在しない。本実施形態では、第２ブッシュ２０は、取付部材２１のみで構成されている。
【００１７】
符号３０は、防振装置１を構成する連結部である。連結部３０は、第１ブッシュ１０と第２ブッシュ２０とを連結している。本実施形態では、連結部３０は、第１ブッシュ１０の外側取付部材１１を固定する固定部分３１と、第２ブッシュ２０の取付部材２１を固定する固定部分３２と、固定部分３１および固定部分３２を一体に繋ぐ軸部分３３とを有している。
【００１８】
本実施形態では、連結部３０は、軸方向Ｌ−Ｌに沿って延在している。さらに詳細には、軸方向Ｌ−Ｌは、図１に示す平面視で、第１ブッシュ１０および第２ブッシュ２０を連結部３０の固定部分３１および固定部分３２に固定したとき、第１ブッシュ１０の内側取付部材１２の中心軸Ｏ1 と、第２ブッシュ２０の取付部材２１の中心軸Ｏ2 とを通る直線（図中のＬ−Ｌ線）に沿って延在している。
【００１９】
次に、図１の防振装置１の作用を説明する。
防振装置１は、一対の脚部１３ｂを有し、これら脚部１３ｂが外側取付部材１１に対して非接着であることから、２つの脚部１３ｂを積極的にしならせることで、ばね機能を持たせることができる。また、ばね特性は、２つの脚部１３ｂを積極的にしならせる構成を採用したことで柔らかく、例えば、連結部３０の軸部分３３の延在方向（軸方向Ｌ−Ｌ）に沿った弾性率が低くなる。例えば、２つの脚部１３ｂを固定部１３ａに固定せず、固定部１３ａを介さずに図１の平面視で、連結部３０の軸部分３３の延在方向（軸方向Ｌ−Ｌ）の両側で、それぞれ、個別に外側取付部材１１に接着して、外側取付部材１１に連結させた場合、当該脚部１３ｂを本実施形態に係る脚部１３ｂと同一厚さとして比較すると、本実施形態のばね特性はより柔らかくなる。さらに防振装置１は、第１ブッシュ１０に２つの脚部１３ｂを設けるだけの簡易な構成で、柔らかなばね特性を得ることができる。このように、防振装置１によれば、柔らかなばね特性を簡易な構成で得ることができる。
【００２０】
本実施形態では、２つの脚部１３ｂは、それぞれ、外向きの屈曲部分１３ｂ1 を有している。このように脚部１３ｂに屈曲部分１３ｂ1 を設ければ、外側取付部材１１の内側の限られた空間内でも、脚部１３ｂの長さを確保できる分、柔らかなばね特性を得ることができる。また、脚部１３ｂに屈曲部分１３ｂ1 を設けた場合、屈曲部分１３ｂ1 で変形させ易くなることで、連結部３０の軸部分３３の延在方向（軸方向Ｌ−Ｌ）のばね特性をより柔らかくすることができる。
【００２１】
本実施形態では、屈曲部分１３ｂ1 は、それぞれ、外側取付部材１１に固定された固定部１３ａから互いに外向きに延在する外側取付部材側部分１３ｂ2 と、内側取付部材１２に固定された固定部１３ｃから互いに外向きに延在する内側取付部材側部分１３ｂ3 とを繋いでいる。さらに、本実施形態では、外側取付部材側部分１３ｂ2 と、内側取付部材側部分１３ｂ3 とは、図１の平面視で直線的に延在している。
【００２２】
なお、２つの脚部１３ｂは、積極的にしならせることが可能な構成であれば、その形状は限定されない。脚部１３ｂは、上記のように、図１の平面視で、屈曲形状とするのではなく、で屈曲部分１３ｂ1 を湾曲させた形状とし、または、脚部１３ｂ全体を湾曲させた形状とすることができる。
【００２３】
さらに、防振装置１では、取付部材２１と連結部３０の固定部３２との間には、ゴム弾性体等の弾性体が介在しないようにすることができる。この場合、外側取付部材と内側取付部材との間にゴム弾性体等の弾性体を介在させたブッシュと比較して、第２ブッシュ２０の弾性体を省略した分だけ、省スペース化およびコスト削減などを図ることができる。本実施形態では、第２ブッシュ２０を取付部材２１のみで構成することで、弾性体を完全に排除している。
【００２４】
なお、本実施形態では、第１ブッシュ１０は、外側取付部材１１の内周面に、ストッパ部Ｓ1 が設けられている。ストッパ部Ｓ1 は、防振装置１への入力が引張の場合、内側取付部材１２（固定部１３ｃ）が接触することによって、第１ブッシュ１０の内側取付部材１２と第２ブッシュ２０の取付部材２１との間の拡大を制限する。また、本実施形態では、第１ブッシュ１０は、固定部１３ａの一部として、ストッパ部Ｓ2 が設けられている。ストッパ部Ｓ2 は、防振装置１への入力が圧縮の場合、内側取付部材１２（固定部１３ｃ）が接触することによって、第１ブッシュ１０の内側取付部材１２と第２ブッシュ２０の取付部材２１との間の接近を制限する。
【００２５】
また、連結部３０は、高い強度を有して弾性の低い材料（例えば、ナイロン、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、鉄等の材料）で構成することで、ばね機能を持たせることができる。さらに、連結部３０は、固定部分３１および３２の少なくとも一方を省略することにより、第１ブッシュ１０および第２ブッシュ２０の少なくとも一方に対して軸部分３３を直結することもできる。
【００２６】
図２は、本発明の第２の実施形態に係る防振装置２を示す。図１中、図１と実質的に同一の部分は同一の符号をもって、その説明を省略する。防振装置２では、第１ブッシュ１０´の脚部１３ｂの屈曲部分１３ｂ1 は、それぞれ、外側取付部材１１の内周面に対して非接着に接触している。本実施形態では、脚部１３ｂの屈曲部分１３ｂ1 に、外側取付部材１１の内周面に対して非接着に接触して、脚部１３ｂを外側取付部材１１に対して動かすことができる接触面１３ｄが設けられている。これにより、防振装置２も、防振装置１と同様、２つの脚部１３ｂをしならせることで、ばね機能および柔らかなばね特性を得ることができる。
【００２７】
また、防振装置２では、２つの脚部１３ｂが接触面１３ｄを介して外側取付部材１１に対して非接着に接触しているため、特に、防振装置１の入力が圧縮の場合に生じる、たわみを抑制して、図１の防振装置１に比べて、ばね特性を硬くすることができる。また、本実施形態のように、脚部１３ｂを外側取付部材１１に対して非接着に接触させた構成の場合、大きな入力で脚部１３が外側取付部材１１に接触することによる衝撃を防止することができる。
【００２８】
上述したところは、本発明の一実施形態にすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、第２ブッシュ２０は、外側取付部材および内側取付部材の間に弾性体を有するブッシュとして構成することができる。同様に、第２ブッシュ２０として、第１ブッシュ１０および１０´を採用することができる。また、ストッパ部Ｓ1 およびＳ2 は、少なくともいずれか一方を省略することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、連結部を介して連結した２つのブッシュのうち、少なくとも一方のブッシュが外側取付部材および内側取付部材の間に弾性体を有する防振装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１：防振装置（第１の実施形態），  ２：防振装置（第２の実施形態），  １０：第１ブッシュ（第１の実施形態），  １０´：第１ブッシュ（第２の実施形態），  １１：外側取付部材，  １２：内側取付部材，  １３：弾性体，  １３ａ：固定部，  １３ｂ：脚部，  １３ｂ1 ：屈曲部分，  １３ｂ2 ：外側取付部材側部分，  １３ｂ3 ：内側取付部材側部分，  １３ｃ：固定部，  １３ｄ：接触面，  ２０：第２ブッシュ，  ２１：取付部材，  ３０：連結部，  ３１：固定部分，  ３２：固定部分，  ３３：軸部分，  Ｃ1 ：空隙，  Ｃ2 ：空隙，  Ｏ1 ：内側取付部材の中心軸，  Ｏ2 ：取付部材の中心軸
【図１】
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【図２】
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