(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１−１）：
【化１】
0006519948.tif 000014
で表されることを特徴とするトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼン。
【請求項２】
銅原子と該銅原子に配位している請求項１に記載のトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンとを含む２核錯体であって、下記式（２）：
【化２】
0006519948.tif 000015
（式中、Ｘは、下記式（１ａ−１）：
【化３】
0006519948.tif 000016
で表される配位子Ｌの基本骨格を表す）
で表されるＣｕ３Ｌ２構造単位を有するものであることを特徴とする結晶性ネットワーク錯体。
【請求項３】
請求項２に記載の結晶性ネットワーク錯体からなることを特徴とするガス吸蔵材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼン、それを配位子として含む結晶性ネットワーク錯体、及びガス吸蔵材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＨＫＵＳＴ−１〔Ｃｕ３（１，３，５−ベンゼントリカルボキシレート）２，Ｃｕ−ＢＴＣ〕やＭＯＦ−５〔Ｚｎ４Ｏ（１，４−ベンゼンジカルボキシレート）３，Ｚｎ−ＢＤＣ〕等の金属有機構造体（ＭＯＦ）が新規なガス吸蔵材料として注目されている。
【０００３】
しかしながら、ＨＫＵＳＴ−１やＭＯＦ−５は、湿気や水蒸気、水による構造破壊が起こるため、耐水性に問題があることが知られている（例えば、Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ａ．、２０１３年、第１巻、１１９２２〜１１９３２頁（非特許文献１））。このため、金属有機構造体をガス吸蔵材料として実用化するには、未だ改良の余地があった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ａ．、２０１３年、第１巻、１１９２２〜１１９３２頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、耐水性に優れた結晶性ネットワーク錯体及びガス吸蔵材料を提供することを目的とする。また、本発明は、このような結晶性ネットワーク錯体を構成する配位化合物を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、結晶性ネットワーク錯体を構成する配位化合物にアントラセン環を導入することによって、結晶性ネットワーク錯体の構造単位の金属原子近傍の疎水性が向上し、湿気や水蒸気、水による結晶構造の破壊が抑制され、耐水性に優れた結晶性ネットワーク錯体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンは、下記式（１−１）：
【０００８】
【化１】
0006519948.tif 000002
【０００９】
で表されることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の結晶性ネットワーク錯体は、２価金属原子と該２価金属原子に配位している前記本発明のトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンとを含む２核錯体であって、下記式（２）：
【００１１】
【化２】
0006519948.tif 000003
【００１２】
（式中、Ｘは、下記式（１ａ−１）：
【００１３】
【化３】
0006519948.tif 000004
【００１４】
で表される配位子Ｌの基本骨格を表す）
で表されるＣｕ３Ｌ２構造単位を有するものであることを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、本発明のガス吸蔵材料は、このような本発明の結晶性ネットワーク錯体からなることを特徴とするものである。
【００１６】
なお、本発明の結晶性ネットワーク錯体が耐水性に優れている理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、金属有機構造体（ＭＯＦ）を構成する金属原子は、親水性が高く、その近傍に水分子が存在すると、金属原子に水分子が結合して安定化する。このため、ＨＫＵＳＴ−１やＭＯＦ−５においては、Ｃｕ原子やＺｎ原子に配位している配位子が水分子に置換されて安定化するため、Ｃｕ原子やＺｎ原子と配位子とによって形成されていた構造が破壊されると推察される。
【００１７】
一方、本発明の結晶性ネットワーク錯体においては、金属原子の近傍にアントラセン環が存在するため、ＨＫＵＳＴ−１やＭＯＦ−５に比べて、金属原子の近傍の疎水性が高くなり、金属原子の近傍に水分子が侵入しにくくなる。このため、配位子が水分子で置換されにくく、金属原子と配位子とによって形成される結晶構造が湿気や水蒸気、水によって破壊されにくいため、耐水性が向上すると推察される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、耐水性に優れた結晶性ネットワーク錯体及びガス吸蔵材料を得ることが可能となる。また、本発明によれば、このような結晶性ネットワーク錯体を構成する配位化合物を得ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の結晶性ネットワーク錯体の構造を表す模式図である。
【図２】本発明の結晶性ネットワーク錯体の構造を表す模式図である。
【図３Ａ】実施例２で得られた結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末の耐水性試験前の状態を示す光学顕微鏡写真である。
【図３Ｂ】実施例２で得られた結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末の耐水性試験後の状態を示す光学顕微鏡写真である。
【図４Ａ】実施例２で得られた結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末の耐水性試験前の状態を示すＳＥＭ写真である。
【図４Ｂ】実施例２で得られた結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末の耐水性試験後の状態を示すＳＥＭ写真である。
【図５Ａ】ＨＫＵＳＴ−１粉末の耐水性試験前の状態を示すＳＥＭ写真である。
【図５Ｂ】ＨＫＵＳＴ−１粉末の耐水性試験後の状態を示すＳＥＭ写真である。
【図６】実施例２で得られた結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末のＸ線回折パターンを示すグラフである。
【図７】ＨＫＵＳＴ−１粉末のＸ線回折パターンを示すグラフである。
【図８】実施例２で得られた結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末の熱重量変化を示すグラフである。
【図９】実施例２で得られた結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末及びＨＫＵＳＴ−１粉末のメタン吸蔵量を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
【００２１】
＜トリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼン＞
先ず、本発明のトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンについて説明する。本発明のトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンは、下記式（１）：
【００２２】
【化４】
0006519948.tif 000005
【００２３】
（式中、ａは１又は２である）
で表されるものである。この化合物は、後述する本発明の結晶性ネットワーク錯体において配位子として機能するものである。
【００２４】
前記式（１）中、ａは、各アントラセン環に結合しているカルボキシ基の個数であり、１又は２である。また、合成しやすいという観点から、ａは１であることが好ましい。前記カルボキシル基は、アントラセン環を構成する３つの芳香族環のうちのいずれの芳香族環に結合していてもよい。また、前記カルボキシル基の具体的な結合位置としては、特に制限はないが、フェニル基が結合している炭素原子を１０位とすると、１位、２位、９位の炭素原子が好ましく、合成しやすいという観点から、９位の炭素原子がより好ましい。
【００２５】
このような本発明のトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンは、例えば、以下の手順で合成することができる。すなわち、先ず、１，３，５−トリス（４−ブロモフェニル）ベンゼンを出発原料とし、これにビス（ピナコラト）ジボロンを反応させて、１，３，５−トリス（４−ピナコラトボリルフェニル）ベンゼンを調製する。
【００２６】
また、アントラセンカルボン酸を出発原料とし、これに臭素を反応させて、１０−ブロモアントラセンカルボン酸を合成する。前記アントラセンカルボン酸としては、１−アントラセンカルボン酸、２−アントラセンカルボン酸、９−アントラセンカルボン酸が挙げられ、目的とするトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンのカルボキシル基の結合位置に応じて出発原料を適宜選択する。その後、１０−ブロモアントラセンカルボン酸に塩化チオニル（ＳＯＣｌ２）を反応させて、１０−ブロモアントラセンアセチルクロライドを合成する（カルボキシル基の塩素化）。その後、この１０−ブロモアントラセンアセチルクロライドにアルキルアルコール（メタノール等）を反応させ、１０−ブロモアントラセンカルボン酸アルキルエステルを調製する。
【００２７】
次に、前記１，３，５−トリス（４−ピナコラトボリルフェニル）ベンゼンと前記１０−ブロモアントラセンカルボン酸アルキルエステルとを反応させて、１，３，５−トリス［４−（アセトキシカルボニルアントラセン−１０−イル）フェニル］ベンゼンを調製する。この１，３，５−トリス［４−（アセトキシカルボニルアントラセン−１０−イル）フェニル］ベンゼンのアセトキシカルボニル基（すなわち、カルボン酸アルキルエステル基）を加水分解することによって、目的の前記式（１）で表されるトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンを得ることができる。
【００２８】
＜結晶性ネットワーク錯体及びガス吸蔵材料＞
次に、本発明の結晶性ネットワーク錯体について説明する。本発明の結晶性ネットワーク錯体は、２価金属原子（２価金属イオン）と、この２価金属原子（２価金属イオン）に配位している前記本発明のトリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンとを含む２核錯体である。前記２価金属原子（２価金属イオン）としては、Ｃｕ原子（Ｃｕ２＋）、Ｃｒ原子（Ｃｒ２＋）、Ｍｎ原子（Ｍｎ２＋）、Ｍｏ原子（Ｍｏ２＋）、Ｆｅ原子（Ｆｅ２＋）、Ｃｏ原子（Ｃｏ２＋）、Ｎｉ原子（Ｎｉ２＋）、Ｚｎ原子（Ｚｎ２＋）が挙げられ、配位水との置換反応が比較的起こりやすく、速度定数、金属錯体の反応性、反応速度論の観点から、Ｃｕ原子（Ｃｕ２＋）が好ましい。
【００２９】
本発明の結晶性ネットワーク錯体においては、このような２価金属原子（２価金属イオン）に前記トリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンのカルボキシ基が配位した構造単位が形成されている。例えば、２価金属原子がＣｕ原子である場合、本発明の結晶性ネットワーク錯体は、下記式（２）：
【００３０】
【化５】
0006519948.tif 000006
【００３１】
（式中、Ｘは、下記式（１ａ）：
【００３２】
【化６】
0006519948.tif 000007
【００３３】
で表される配位子Ｌの基本骨格を表す）
で表されるＣｕ３Ｌ２構造単位を有している。図１は、このようなＣｕ３Ｌ２構造単位を模式的に示した図である。また、図２は、このようなＣｕ３Ｌ２構造単位が繰り返されて形成された本発明の結晶性ネットワーク錯体を模式的に示した図である。図２に示したように、本発明の結晶性ネットワーク錯体は多孔質構造を有しており、ガス吸蔵材料として適している。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
（臭素化アントラセンカルボン酸エステルの合成）
反応容器に９−アントラセンカルボン酸（７．４０ｇ，３．３３ｍｍｏｌ）、酢酸（ＡｃＯＨ，０．６Ｌ）、臭素（Ｂｒ２，１．８ｍｌ）を入れ、６０℃で４時間撹拌して反応を行なった。
【００３６】
反応終了後、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）で飽和した水１．０Ｌに反応生成物を加えて撹拌した。得られた溶液を十分に撹拌しながら濃塩酸で中和し、明るい黄色の沈殿物を得た。この沈殿物を水で十分に洗浄しながら、ろ取し、減圧乾燥して黄色粉末１（１０−ブロモアントラセン−９−カルボン酸，９．０ｇ）を得た（収率：９０％）。
【００３７】
【化７】
0006519948.tif 000008
【００３８】
反応容器に前記黄色粉末１（１６８．００ｇ，５５７．８８ｍｍｏｌ）、脱水クロロホルム（ＣＨＣｌ３，１．７Ｌ）、塩化チオニル（ＳＯＣｌ２，３３６ｍｌ）を入れ、還流下で終夜撹拌した。このとき、反応液の状態を観察したところ、反応初期はスラリーであったが、反応終了時には黄色透明な溶液であった。反応液を室温まで放冷した後、減圧濃縮した。濃縮残渣にトルエンを加えた後、トルエンで２回共沸し、１０−ブロモアントラセン−９−アセチルクロライドを得た。
【００３９】
【化８】
0006519948.tif 000009
【００４０】
この１０−ブロモアントラセン−９−アセチルクロライドに再び脱水クロロホルム（ＣＨＣｌ３，１．７Ｌ）を加え、アルゴン気流下で氷冷し、トリエチルアミン（ＴＥＡ，１６０ｍｌ，１１１５．７６ｍｍｏｌ）を加えた。これに脱水メタノール（ＭｅＯＨ，３５ｍｌ，８３６．８２ｍｍｏｌ）を滴下した後、室温に昇温し、終夜撹拌した。翌日、反応液に水（２Ｌ）を加えて分液し、水層をクロロホルム（ＣＨＣｌ３）で２回抽出した。回収した有機層を合わせ、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）で飽和した水（飽和塩化ナトリウム水溶液）で洗浄した後、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）で乾燥した。硫酸マグネシウムをろ別した後、ろ液を濃縮して粗体を得た。この粗体をシリカゲルカラム〔φ１４５ｍｍ，シリカゲル（Ｓｉｌｉｃａ  ｇｅｌ）：３．５ｋｇ，溶離液（ｅｌｕｅｎｔ）：ＣＨＣｌ３／ヘプタン（１／１）〕で精製し、黄色粉末２（１０−ブロモアントラセン−９−カルボン酸メチル，１５６．０６ｇ）を得た（収率：８８．８％）。
【００４１】
【化９】
0006519948.tif 000010
【００４２】
（トリフェニルベンゼン中間体の合成）
反応容器に１，３，５−トリス（４−ブロモフェニル）ベンゼン（９９．００ｇ，１８２．２９ｍｍｏｌ）、ビス（ピナコラト）ジボロン（Ｂ２（ｐｉｎａｃｏｌ）２，１４５．８１ｇ，５７４．２０ｍｍｏｌ）、酢酸カリウム（ＫＯＡｃ，１０７．３４ｇ，１０９３．７２ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ，１．５Ｌ）を入れ、アルゴンガスをバブリングした。３０分後、バブリングを停止し、アルゴン気流下で、ジクロロ［１，１’−ビス（ジフェニルフォスフィノ）フェロセン］パラジウム（Ｐｄ（ｄｐｐｆ）Ｃｌ２，４．４７ｇ，５．４７ｍｍｏｌ）を添加した後、９０℃で１５時間撹拌した。反応終了後、反応液を水（５Ｌ）に流入させ、晶析した。晶析物をろ取、水洗した。得られた湿固体をトルエンに溶解し、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）で乾燥した。硫酸マグネシウムをろ別した後、ろ液を濃縮した。濃縮残渣を再びトルエン（２Ｌ）に溶解した後、ガレオンアース（２００ｇ）を添加して２０分間撹拌した。ガレオンアースをろ別した後、ろ液を濃縮した。濃縮残渣にイソプロピルアルコール（ＩＰＡ，１Ｌ）を加え、分散洗浄した。得られた固体をろ取した後、８０℃で減圧乾燥し、白色粉末の中間体３（１，３，５−トリス（４−ピナコラトボリルフェニル）ベンゼン，９２．９３ｇ）を得た（収率：８６．６％）。
【００４３】
【化１０】
0006519948.tif 000011
【００４４】
（トリス（カルボキシアントラセニルフェニル）ベンゼンの合成）
反応容器に前記黄色粉末２（９２．００ｇ，１３４．４５ｍｍｏｌ）、前記中間体３（１３９．８３ｇ，４４３．６７ｍｍｏｌ）、酢酸カリウム（ＫＯＡｃ，７９．１７ｇ，８０６．６８ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ，１３８０ｍｌ）を入れ、アルゴンガスをバブリングした。３０分後、バブリングを停止し、アルゴン気流下で、ジクロロ［１，１’−ビス（ジフェニルフォスフィノ）フェロセン］パラジウム（Ｐｄ（ｄｐｐｆ）Ｃｌ２，３．２９ｇ，４．０３ｍｍｏｌ）を添加した後、９５℃で４８時間撹拌した。反応終了後、反応液を水（６Ｌ）に流入させ、晶析した。晶析物をろ取、水洗した。得られた湿固体をクロロホルム（ＣＨＣｌ３）に溶解し、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）で乾燥した。硫酸マグネシウムをろ別した後、ろ液を濃縮し、粗体を得た。この粗体をシリカゲルカラム〔φ１４５ｍｍ，シリカゲル（Ｓｉｌｉｃａ  ｇｅｌ）：３．５ｋｇ，溶離液：ＴＨＦ／ヘプタン（１／２）〕で精製し、淡黄色粉末４（１，３，５−トリス［４−（９−メトキシカルボニルアントラセン−１０−イル）フェニル］ベンゼン，１２．１７ｇ）を得た（収率：９．０％）。また、前記黄色粉末２の量を２７．５２ｇ（１３４．４５ｍｍｏｌ）に変更し、反応時間を７６時間に延長した以外は、上記と同様に合成反応を行い、前記淡黄色粉末４（１４．５４ｇ）を得た（収率：３５．８％）。
【００４５】
【化１１】
0006519948.tif 000012
【００４６】
３．０Ｌのオートクレーブに水酸化カリウム（ＫＯＨ，１４．９８ｇ，２６７．０５ｍｍｏｌ）、水（１．１Ｌ）を入れ、水酸化カリウムを溶解した。これに前記淡黄色粉末５を合計２６．７１ｇ（２６．７１ｍｍｏｌ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ，１．１Ｌ）を入れ、１５０℃で３６時間撹拌した。反応終了後、ＴＨＦを減圧留去した。得られた残渣に２ＮのＨＣｌを滴下し、ｐＨ２に調整した後、晶析物をろ取、水洗した。ろ取物をＮ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ，１００ｍｌ）中で再結晶した。晶析物をろ取、水洗した後、ろ取物に酢酸（ＡｃＯＨ，１００ｍｌ）を加え、還流下熱時分散洗浄した。得られた固体をろ取、水洗し、蒸留水で２回還流下熱時分散洗浄した。最後にトルエン（１００ｍｌ）で共沸脱水した後、ろ取し、８０℃で減圧乾燥して、目的物Ｌ（１７．５１ｇ）を得た（収率：６７．８％）。
【００４７】
【化１２】
0006519948.tif 000013
【００４８】
この目的物Ｌを１Ｈ−ＮＭＲ（日本電子（株）製ＦＴ−ＮＭＲ装置「ＪＮＭ−ＥＣＸ４００Ｐ」）及びＭＬＤＩ−ＭＳ（ブルカー・ダルトニクス社製レーザー脱離イオン分析装置「ＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ／ＭＳ」）を用いて同定したところ、１，３，５−トリス［４−（９−カルボキシアントラセン−１０−イル）フェニル］ベンゼンであることが確認された。その結果を以下に示す。
１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ）による分析結果：８．３９５（ｓ，３Ｈ，ｐｈｅｎｙｌ  ｒｉｎｇ  ｉｎ  ｔｈｅ  ｃｅｎｔｅｒ）、８．３３３（Ｊ＝８．５Ｈｚ，ｄ，６Ｈｓ，ｐｈｅｎｙｌ）、８．１２２（Ｊ＝１０．５Ｈｚ，ｄ，６Ｈ，ｐｈｅｎｙｌ）、７．７５５−７．５３３（ｍ，２４Ｈ，ａｎｔｈｒａｃｅｎｅ  ｕｎｉｔ）。
ＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ／ＭＳによる質量分析の結果ｍ／ｚ：Ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ：Ｃ６９Ｈ４２Ｏ６：９６６．３０，Ｆｏｕｎｄ（Ｍ＋）：９６６．３０。
【００４９】
（実施例２）
硫酸銅と実施例１で得られた１，３，５−トリス［４−（９−カルボキシアントラセン−１０−イル）フェニル］ベンゼンとを、モル比１０：１でＮ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解し、１００℃で１２時間加熱して、茶色の１００μｍサイズの結晶性ネットワーク錯体（結晶性多孔体、ＴＳＭ−ＨＭ８８）を調製した。この結晶性ネットワーク錯体粉末をろ取し、ＤＭＦで洗浄した後、真空乾燥した。
【００５０】
＜単結晶構造解析＞
実施例２で得られた結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）の単結晶構造解析を、単結晶Ｘ線回折装置（リガク（株）製「ＦＲ−Ｅ  ＰＩＬＡＴＵＳ  ２００Ｋ」を用いて行なった。その結果、結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）の格子定数は、Ｃｕｂｉｃ  Ｉ：ａ，ｂ，ｃ＝３９Å、α，β，γ＝９０°、５９６６５Å３であった。
【００５１】
この結果から、結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）の単結晶構造は、金属有機構造体ＭＯＦ３８８（Ｃｕ３［４，４’，４”−（トリアジン−２，４，６−トリイル−トリス（ベンゼン−４，１−ジイル））トリベンゾエート］２）の構造（Ｔｅｔｒａｇｏｎａｌ  Ｐ：ａ，ｂ，ｃ＝３９Å、ｖ＝６０４５２Å３（Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．、２０１１年、第５０巻、第１８号、９１４７〜９１５２頁参照））に類似しており、前記式（２）で表されるＣｕ３Ｌ２構造単位（Ｘは前記式（１ａ）で表される配位子Ｌの基本骨格を表す）を有しており、図１及び図２で表される構造を形成していることがわかった。
【００５２】
＜耐水性試験＞
５０ｍＬのバイアル瓶に、実施例２で得られた結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末を約２００ｍｇ入れ、水４５ｍｌを加え、そのままの状態（室温）で７日間（１６８時間）放置した。その後、結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末を大気中で吸引ろ取し、減圧乾燥した。また、比較のため、金属有機構造体ＨＫＵＳＴ−１（Ｃｕ３（１，３，５−ベンゼントリカルボキシレート）２）粉末についても同様に、７日間の耐水性試験を行なった。
【００５３】
＜顕微鏡観察＞
耐水性試験前後の結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末を、光学顕微鏡（（株）ニコン製「ＹＳ１００」）及び走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製「ＳＵ３５００」）を用いて観察した。図３Ａは耐水性試験前の、図３Ｂは耐水性試験後（３日後）の結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末の光学顕微鏡写真であり、図４Ａは耐水性試験前の、図４Ｂは耐水性試験後（３日後）の結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末のＳＥＭ写真である。また、耐水性試験前後のＨＫＵＳＴ−１粉末についても同様にＳＥＭ観察を行なった。図５Ａは耐水性試験前の、図５Ｂは耐水性試験後（７日後）のＨＫＵＳＴ−１粉末のＳＥＭ写真である。
【００５４】
図３Ａ〜図４Ｂに示した結果から明らかなように、結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）は、水中保存状態３日後も、結晶構造が保持されていることが確認された。なお、水中保存状態７日後でも同様に、結晶構造は保持されていた。一方、図５Ａ〜図５Ｂに示した結果から明らかなように、ＨＫＵＳＴ−１は、７日間の水中保存により、結晶構造が崩壊したことがわかった。
【００５５】
＜粉末Ｘ線回折測定＞
耐水性試験前後の結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末及びＨＫＵＳＴ−１粉末のＸ線回折パターンを、粉末Ｘ線回折装置（リガク（株）製「ＲＩＮＴ−ＴＴＲ」）を用いて測定した。図６は結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末のＸ線回折パターン、図７はＨＫＵＳＴ−１粉末のＸ線回折パターンを示す。
【００５６】
図６に示した結果から明らかなように、結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）については、低角の回折ピークの位置が僅かにずれた（耐水性試験前：２θ＝４．９２°、耐水性試験後：２θ＝４．２０°）ものの、その他の回折ピークの位置は変化しておらず、７日間の水中保存でも、結晶構造は変化しないことが確認された。一方、図７に示した結果から明らかなように、ＨＫＵＳＴ−１については、広範囲の回折角において、回折ピークの位置及び強度が変化しており、７日間の水中保存により、結晶構造が崩壊したことが確認された。これは、銅の２核構造が水と反応して配位子と置換したためと推察される。
【００５７】
＜熱重量測定＞
耐水性試験前後の結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末の熱重量変化を、熱重量測定装置（リガク（株）「ｔｈｅｒｍｏｐｌｕｓ  ＴＧ８２１０」）を用い、昇温速度：１０℃／分、温度範囲：２５〜８００℃で測定した。
【００５８】
図８に示した結果から明らかなように、耐水性試験後の結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末は、耐水性試験前の結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末と同等の熱重量変化を示し、７日間の水中保存でも、構造が安定していることが確認された。
【００５９】
＜メタン吸蔵量測定＞
耐水性試験前後の結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末及びＨＫＵＳＴ−１粉末のメタン吸蔵量を、メタン吸蔵量自動測定装置（（株）豊田中央研究所製）を用い、測定温度：２５℃、測定圧力：１．０ＭＰａの条件で測定した。図９には、耐水性試験前のメタン吸蔵量を基準として耐水性試験後のメタン吸蔵量を規格化した結果を示す。
【００６０】
図９に示した結果から明らかなように、耐水性試験後のＨＫＵＳＴ−１粉末のメタン吸蔵量は、耐水性試験前の１０％であった。これは、結晶構造の崩壊に起因するものと考えられる。一方、耐水性試験後の結晶性ネットワーク錯体（ＴＳＭ−ＨＭ８８）粉末のメタン吸蔵量は、耐水性試験前の４３％であった。これらの結果から、本発明の結晶性ネットワーク錯体からなるガス吸蔵材料は、ＨＫＵＳＴ−１からなるガス吸蔵材料に比べて、耐水性に優れており、天然ガスや産業・工業排気二酸化炭素に含まれている水が共存している環境下においても適用できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上説明したように、本発明によれば、耐水性に優れた結晶性ネットワーク錯体を得ることが可能となる。したがって、このような結晶性ネットワーク錯体は、湿気や水蒸気、水により劣化しにくいため、天然ガスや産業・工業排気二酸化炭素に含まれている水が共存している環境下においても優れたガス吸蔵性能等を示す材料として有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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