(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と前記本体部の上面の一部の縁部を含んで上方に突出された突出部とを有する物品と、
前記物品に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有し、
前記熱収縮性筒状ラベルが、前記物品の本体部の周側面に装着されていると共に、その筒状ラベルの上端部が、前記突出部の背面側に沿って立ち上げられた第１上端部と、前記突出部の両側部に掛かることなく前記本体部の上面端部に折り曲げられた第２上端部と、を有し、
前記熱収縮性筒状ラベルには、前記突出部の両側部にそれぞれ対応して配置され且つ上縁から下縁にまで縦方向に延びるミシン目線が形成されている、包装体。
【請求項２】
前記突出部が、前記一部の縁部に対応する本体部の周側面に沿って突出されている、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記熱収縮性筒状ラベルの下端部が、前記本体部の下面の一部の縁部を除いて、前記本体部の下面端部に折り曲げられている、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記突出部と前記本体部の周側面が、１枚のシート材から形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装体。
【請求項５】
前記突出部が、前記本体部の周側面の一部分に貼り付けられたＰＯＰラベルから構成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装体。
【請求項６】
２つ以上の物品を束ねた集合物であって、本体集合部と前記本体集合部の上面の一部の縁部を含んで上方に突出された突出部とを有する集合物と、
前記集合物に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有し、
前記熱収縮性筒状ラベルが、前記集合物の本体集合部の周側面に装着されていると共に、その筒状ラベルの上端部が、前記突出部の背面側に沿って立ち上げられた第１上端部と、前記突出部の両側部に掛かることなく前記本体集合部の上面端部に折り曲げられた第２上端部と、を有し、
前記熱収縮性筒状ラベルには、前記突出部の両側部にそれぞれ対応して配置され且つ上縁から下縁にまで縦方向に延びるミシン目線が形成されている、包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品又は複数の物品の集合物に熱収縮性筒状ラベルが装着された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、お菓子などの食品、医薬品などの様々な収納物が包装箱に入れられた物品が流通されている。
この包装箱の中で、その一部の縁部から板状の吊り下げ用ヘッダー部（突出部）が突出された包装箱も知られている。
特許文献１には、ヘッダー部を有する包装箱を上下に複数を積み重ねた集合物に熱収縮性筒状ラベルを装着することによって、複数の包装箱を結束してなる包装体が開示されている。この包装体においては、熱収縮性筒状ラベルの上端部及び下端部が、集合物の上面端部及び下面端部に折れ曲がって係止されることにより、前記集合物を構成する各包装箱がばらばらにならず、複数の包装箱を結束できる。
しかしながら、この包装体においては、最上段の包装箱のヘッダー部が集合物の上面から上方に突出しているため、その集合物の上面端部に折れ曲がった熱収縮性筒状ラベルの上端部の一部が、ヘッダー部の両側部に邪魔されて上面端部に沿って折れ曲がらず、集合物の上面端部から浮き上がるという問題点がある。
詳しくは、図３９に示すように、熱収縮性筒状ラベル３０の上端部３０Ａの一部が、ヘッダー部２８０に引っかかり、包装箱２０（集合物）の上面２１１０から大きく離れて浮き上がる（浮き上がり部分を矢印で示している）。
【０００３】
また、前記のようなヘッダー部を有しない包装箱であっても、その包装箱の縁部から上上に突出するように、包装箱の側面に柔軟なＰＯＰラベル（突出部）を貼り付けた物品も流通されている。
このようなＰＯＰラベル２９０を突出させた包装箱２０に前記熱収縮性筒状ラベル３０を装着した場合には、図４０に示すように、柔軟なＰＯＰラベル２９０が、熱収縮性筒状ラベル３０の上端部３０Ａの収縮力によって、包装箱２０の上面２１１０に沿って折れ曲がるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−６６８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、突出部を有する物品又は集合物に熱収縮性筒状ラベルが装着された包装体において、突出部が物品又は集合物の上面に折れ曲がらず、熱収縮性筒状ラベルの上端部が物品又は集合物の上面端部に沿って折れ曲がった包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の包装体は、本体部と前記本体部の上面の一部の縁部を含んで上方に突出された突出部とを有する物品と、前記物品に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有し、前記熱収縮性筒状ラベルが、前記物品の本体部の周側面に装着されていると共に、その筒状ラベルの上端部が、前記突出部の背面側に沿って立ち上げられた第１上端部と、前記突出部の両側部に掛かることなく前記本体部の上面端部に折り曲げられた第２上端部と、を有し、前記熱収縮性筒状ラベルには、前記突出部の両側部にそれぞれ対応して配置され且つ上縁から下縁にまで縦方向に延びるミシン目線が形成されている。
【０００７】
本発明の第２の包装体は、２つ以上の物品を束ねた集合物であって、本体集合部と前記本体集合部の上面の一部の縁部を含んで上方に突出された突出部とを有する集合物と、前記集合物に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有し、前記熱収縮性筒状ラベルが、前記集合物の本体集合部の周側面に装着されていると共に、その筒状ラベルの上端部が、前記突出部の背面側に沿って立ち上げられた第１上端部と、前記突出部の両側部に掛かることなく前記本体集合部の上面端部に折り曲げられた第２上端部と、を有し、前記熱収縮性筒状ラベルには、前記突出部の両側部にそれぞれ対応して配置され且つ上縁から下縁にまで縦方向に延びるミシン目線が形成されている。
【０００８】
好ましくは、上記突出部が、前記一部の縁部に対応する本体部の周側面に沿って突出されている。
好ましくは、上記第１又は第２の包装体は、前記熱収縮性筒状ラベルの下端部が、前記本体部の下面の一部の縁部を除いて、前記本体部の下面端部に折り曲げられている。
好ましくは、上記第１又は第２の包装体は、前記突出部と前記本体部の周側面が、１枚のシート材から形成されている。
好ましくは、上記第１又は第２の包装体は、前記突出部が、前記本体部の周側面の一部分に貼り付けられたＰＯＰラベルから構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装体は、突出部が物品又は集合物の上面に折れ曲がらず、また、熱収縮性筒状ラベルの一部が物品又は集合物の上面から大きく離れて浮き上がらず、さらに、熱収縮性筒状ラベルの第２上端部が物品又は集合物の上面端部に沿って折れ曲がっているので、熱収縮性筒状ラベルが物品又は集合物から抜け外れることもない。さらに、突出部の背面側に沿って立ち上がった第１上端部を摘んで引き出すことにより、２つのミシン目線を利用して熱収縮性筒状ラベルを分断し、熱収縮性筒状ラベルを物品又は集合物から容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図２】同包装体を背面上側から見た斜視図。
【図３】同包装体を正面下側から見た斜視図。
【図４】物品を正面上側から見た斜視図。
【図５】扁平状に折り畳んだ第１実施形態の熱収縮性筒状ラベルの背面図。
【図６】筒状に開口させた同熱収縮性筒状ラベルを背面上側から見た斜視図。
【図７】同熱収縮性筒状ラベルの製造過程を示す参考斜視図。
【図８】包装体の第１の製法を示す図であって、（ａ）は、物品に熱収縮性筒状ラベルを外嵌する過程を示す右側面図、（ｂ）は、熱収縮性筒状ラベルが外嵌された物品の右側面図。
【図９】包装体の第１の製法を示す図であって、（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルが外嵌された物品を載置台上に横向きに載せた状態を示す右側面図、（ｂ）は、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させた後の状態を示す右側面図。ただし、載置台を２点鎖線で示す（図１０乃至図１２も同様）。
【図１０】包装体の第２の製法を示す図であって、（ａ）は、物品に熱収縮性筒状ラベルを外嵌する過程を示す右側面図、（ｂ）は、同正面図。
【図１１】包装体の第２の製法を示す図であって、（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルが外嵌された物品の右側面図、（ｂ）は、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させた後の状態を示す右側面図。
【図１２】包装体の第３の製法を示す図であって、（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルが外嵌された物品の右側面図、（ｂ）は、同底面図。
【図１３】第１実施形態の第１変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図１４】第１実施形態の第２変形例の物品を正面上側から見た斜視図。
【図１５】同第２変形例の熱収縮性筒状ラベルの背面図。
【図１６】同第２変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図１７】第１実施形態の第３変形例の物品を正面上側から見た斜視図。
【図１８】同第３変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図１９】同包装体を背面上側から見た斜視図。
【図２０】第２実施形態の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図２１】第２実施形態の第１変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図２２】第２実施形態の第２変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図２３】第２実施形態の第３変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図２４】第２実施形態の第４変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図２５】同第４変形例の包装体を正面下側から見た斜視図。
【図２６】第２実施形態の第５変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図２７】同第５変形例の包装体を正面下側から見た斜視図。
【図２８】同第５変形例の熱収縮性筒状ラベルの背面図。
【図２９】扁平状に折り畳んだ第２実施形態の第５変形例の熱収縮性筒状ラベルの背面図。
【図３０】同第５変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図３１】扁平状に折り畳んだ第２実施形態の第６変形例の熱収縮性筒状ラベルの背面図。
【図３２】同第６変形例の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図３３】扁平状に折り畳んだ第３実施形態の熱収縮性筒状ラベルの背面図。
【図３４】筒状に開口させた同熱収縮性筒状ラベルを背面上側から見た斜視図。
【図３５】第３実施形態の包装体の製法を示す図であって、（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルが外嵌された物品の右側面図、（ｂ）は、同上面図。
【図３６】第３実施形態の包装体を正面上側から見た斜視図。
【図３７】同包装体を背面上側から見た斜視図。
【図３８】同包装体を正面下側から見た斜視図。
【図３９】従来の１つの包装体を示す斜視図。
【図４０】従来のもう１つの包装体を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、「上」は、物品において突出部が突出された側を指し、「下」は、それとは反対側を指す。さらに、「Ａ〜Ｂ」という記載は、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
各断面図において、各層の大きさ及び厚みは、実際の製品とは異なっていることに留意されたい。
【００１３】
［第１実施形態］
第１実施形態は、１つの物品に熱収縮性筒状ラベルが装着されている包装体に関する。
図１乃至図３に於いて、本実施形態の包装体１は、物品２と、物品２に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベル３と、を有する。物品２は、本体部２１と、前記本体部２１の上面の一部の縁部を含んで上方に突出された突出部２２と、を有する。この物品２に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベル３は、前記物品２の本体部２１の周側面に装着されていると共に、その上端部Ａが、前記突出部２２の両側部２２ａ，２２ａに掛かることなく前記本体部２１の上面端部に折れ曲がって係止されている。
以下、物品２と熱収縮性筒状ラベル３を個別に説明した後、それらを有する包装体１について具体的に説明する。
【００１４】
＜物品２＞
熱収縮性筒状ラベル３が装着される物品２は、お菓子などの収納物が入れられた包装箱、収納物が入れられた包装容器、収納物が入れられたブリスター容器、機械部品のような商品そのものなどが挙げられる。
前記包装箱は、シート材を組み立てて箱状に形成した包材であり、前記包装容器は、射出成形やブロー成形などによって形成された合成樹脂製容器、ガラス製容器、金属製容器、陶器製容器などの容器型の包材であり、ブリスター容器は、シート成形などによって形成された合成樹脂製凹状カバーが台紙に取り付けられた包材であり、何れもその包材の内部に収納物を入れることによって取引対象となる物品２が構成される。
【００１５】
図４に示す物品２は、ヘッダー部を有し且つ収納物（図示せず）が入れられた包装箱である。
この物品２は、本体部２１と、突出部２２と、を有する。本体部２１は、前記包装箱に相当し、突出部２２は、前記ヘッダー部に相当する。包装箱などの包材における本体部２１は、収納物を入れる収納空間を内部に有する部分である。また、前記物品２がシート材にて形成される場合、本体部２１の周側面及び突出部２２は、１枚のシート材から形成されていることが好ましく、本体部２１の周側面、本体部２１の上面及び突出部２２は、１枚のシート材から形成されていることがより好ましく、本体部２１の周側面、本体部２１の上面、本体部２２の下面及び突出部２２は、１枚のシート材から形成されていることがさらに好ましい。
前記本体部２１は、それ自体が自立可能な立体形状であり、例えば、上面と、下面と、上面と下面の間に配置された周側面と、を有する。本体部２１は、前記上面、周側面及び下面で囲われた範囲内に収納空間を有する。立体部の具体的な立体形状は、特に限定されず、略四角柱状、略三角柱状、略円柱状、略楕円柱状などの柱状、略四角錐台状、略三角錐台状などの錐台状などが挙げられる。
図示例の本体部２１は、略四角柱状である。略四角柱状の本体部２１の上面２１１及び下面は、略四角形であり、その本体部２１の周側面は、４つの側面からなる。以下、周側面の各面を区別する場合には、第１側面、第２側面などという。これら第１側面などは、周側面の一部を成す側面である。
突出部２２は、前記本体部２１の上面２１１の縁部のうち、一部の縁部を含んで上方に突出されている。この突出部２２は、前記一部の縁部に対応する本体部２１の周側面に沿って突出されている。
図示例の物品２では、突出部２２は、第１側面の延長面上に延出されているので、第１側面に沿って突出されている。かかる突出部２２の背面と第１側面は、同一平面上に延在している。
なお、第２側面は、前記第１側面と対向する側面であり、第３側面及び第４側面は、第１側面及び第２側面と直交する側面であって互いに対向した側面である。
前記略四角柱状の本体部２１の上面２１１は、４つの縁部（４辺）を有し、前記突出部２２は、前記本体部２１の４つの縁部のうち１つの縁部２１１ａ（長方形状の上面２１１の１つの長辺）を含んで上方に突出されている。以下、上面２１１の縁部のうち突出部２２が突出されている縁部を「特定縁部２１１ａ」という場合がある。図示例の場合、特定縁部２１１ａは、上面２１１の一辺（第１側面の上辺）であり、特定縁部２１１ａ以外の縁部は、上面２１１の残る三辺（第２乃至第４側面の上辺）である。
【００１６】
図示例では、突出部２２は、前記特定縁部２１１ａの全体を含み、その縁部に連続して本体部２１の第１側面から上方に突出されている。突出部２２は、特定縁部２１１ａの形状に沿っている。つまり、突出部２２は、前記特定縁部２１１ａの形状を上方に平行移動させたときの軌跡の如くの形状を有する。例えば、図示例のように、特定縁部２１１ａが直線状である場合には、突出部２２は、平坦状である。
突出部２２の正面視形状は、特に限定されず、例えば、正面視略長方形状、略正方形状などの略長方形状に形成されている。また、突出部２２は、例えば、板状の部分からなる。
本体部２１から突出された板状の突出部２２（ヘッダー部）は、通常、その包装箱を吊り下げるための部分、その包装箱を把持するための部分（手提げ部）などとして利用される。なお、図示例では、本体部２１の幅方向中央部に、吊り下げ用の孔２１９が穿設されている。
【００１７】
前記本体部２１及び突出部２２は、シート材を用いて一体的に形成されている。
前記シート材は、収納物を入れた状態で包装箱の形態を維持できる強度を有するものであれば特に限定されず、例えば、厚紙、硬質合成樹脂製シート、合成紙、これらの積層シート、又は、これらに機能層が積層された積層シートなどが挙げられる。前記機能層としては、アルミニウム箔などの金属箔、不織布、薄い合成樹脂製フィルム層などが挙げられる。
なお、本体部２１の上面２１１、側面及び下面の少なくとも何れか１つは、収納物を取り出すために開閉できるようになっていることが好ましい。
また、本体部２１及び突出部２２の外面（及び内面）の全部又は一部には、必要に応じて、絵柄、商品名、説明書きなどの所望のデザインが印刷などの手法で表されている（デザイン表示は図示せず）。
【００１８】
＜熱収縮性筒状ラベル＞
図５乃至図６において、熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体から構成される。この筒状体は、熱収縮性フィルム４の第１側端部４１と第２側端部４２を重ね合わせ、その重ね合わせた部分の少なくとも一部を接着することにより形成されたシール部４３を有し、そのシール部４３は、筒状体の縦方向に延設されている。なお、筒状体の縦方向は、筒状の軸芯方向と平行な方向である。
本明細書において、熱収縮性は、所要温度（例えば７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。
【００１９】
熱収縮性筒状ラベル３は、後述するように、通常、筒状長尺体を切断することによって得られるが、この筒状長尺体は、切断時には、扁平状となっており、熱収縮性筒状ラベル３も、通常、扁平状態で保管、運搬に供される。
図５に示すように、扁平状に折り畳まれた熱収縮性筒状ラベル３は、物品２に装着する際には、図６に示すように、筒状に開口される。
【００２０】
熱収縮性フィルム４は、平面視略矩形状のフィルムからなる。
熱収縮性フィルム４は、例えば、横方向（熱収縮性フィルム４の横方向は、筒状体とした際に、その周方向）に大きく熱収縮し得るフィルムが用いられる。なお、前記熱収縮性フィルム４は、縦方向（縦方向は、フィルムの面内において前記横方向と直交する方向であって、筒状体とした際に、その縦方向）に若干熱収縮又は若干熱膨張してもよい。熱収縮性フィルム４としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムを用いることができる。収縮応力が大きく且つ比較的腰が強いことから、熱収縮性フィルム４として、ポリエステル系樹脂を含むフィルムを用いることが好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を含むフィルムを用いることがより好ましい。また、前記熱収縮性フィルム４は、熱収縮性及び自己伸縮性を有するものを用いてもよい。前記自己伸縮性は、常温下、引っ張ると伸び且つその引っ張り力を解除するとほぼ元に復元する性質をいう。
【００２１】
熱収縮性フィルム４は、１層のフィルム（単層フィルム）から構成されていてもよいし、２以上の層が積層一体化されたフィルム（積層フィルム）から構成されていてもよい。熱収縮性フィルム４が積層フィルムである場合、その積層フィルムの各層は任意に選択できる。前記積層フィルムとしては、熱収縮性を有する２種以上のフィルム層が積層された積層フィルム、熱収縮性を有するフィルム層に透明なガスバリア層が積層された積層フィルムなどを用いることができる。熱収縮性フィルム４が積層フィルムである場合、各フィルム層の材質は、実質的に同じでもよいし、異なっていてもよい。単層フィルムは、ポリエステル系樹脂（好ましくは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）を含むフィルムが好ましく、積層フィルムは、少なくとも１つの層がポリエステル系樹脂（好ましくは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）を含んでいることが好ましい。
熱収縮性フィルム４の厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは２０μｍ〜８０μｍである。
【００２２】
前記熱収縮性フィルム４は、横方向に主として熱収縮する（主たる熱収縮方向が横方向である）。
前記熱収縮性フィルム４の横方向における熱収縮率は、例えば、２０％以上であり、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。前記熱収縮性フィルム４が縦方向に若干熱収縮又は熱膨張するフィルムである場合、その縦方向における熱収縮率は、好ましくは−３％〜１５％である。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを９０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（横方向又は縦方向の元の長さ）−（横方向又は縦方向の浸漬後の長さ）｝／（横方向又は縦方向の元の長さ）］×１００。
また、前記熱収縮性フィルム４は、非透明でもよいが、印刷層を内面側に設ける場合には、透明性に優れたものが用いられる。透明（無色透明又は有色透明）な熱収縮性フィルム４の透明性の指標は、全光線透過率７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠した測定法によって測定される。
【００２３】
前記熱収縮性フィルム４の内面及び外面の少なくとも一方の面には、必要に応じて、デザインを表した印刷層（図示せず）が設けられる。印刷層は、好ましくは熱収縮性フィルム４の内面に設けられる。印刷層は、第１側端部４１と第２側端部４２を重ね合わせて接着した部分（シール部４３）を除く熱収縮性フィルム４の全体に設けられていてもよく、その一部分に設けられていてもよい。
印刷層の厚みは特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍであり、好ましくは、０．２μｍ〜３μｍである。
また、熱収縮性フィルム４には、必要に応じて、印刷層以外の機能層（図示せず）が設けられていてもよい。前記機能層としては、印刷層の表面を保護する保護層、熱収縮性筒状ラベル３の内面の滑り性を向上させるための滑り層、物品２の外面に接着させるための接着層などが挙げられる。
【００２４】
熱収縮性筒状ラベル３の周長は、物品２の本体部２１の周長以上であれば特に限定されないが、余りに小さいと、熱収縮性筒状ラベル３を物品２に装着する際に、熱収縮性筒状ラベル３を物品２の本体部２１に外嵌することが困難となり、余りに大きいと、（熱収縮性フィルム４の熱収縮率にも因るが）熱収縮性筒状ラベル３を熱収縮させてもそれが本体部２１に密着しないおそれがある。
このような観点から、熱収縮性筒状ラベル３の周長は、物品２の本体部２１の周長×１．０３倍〜１．３倍が好ましく、１．０５倍〜１．１５倍がより好ましい。
【００２５】
本実施形態の筒状体の上縁は、その全体が周方向に直線状でなく、縦方向に部分的に位置ずれしている。
詳しくは、筒状体の上縁は、第１上縁３１ｕと、その第１上縁３１ｕよりも上方に突出した第２上縁３２ｕと、からなる。第１上縁３１ｕ及び第２上縁３２ｕは、いずれも筒状体の周方向に延びる直線状の縁であるが、第２上縁３２ｕは、第１上縁３１ｕよりも筒状体の縦方向上側に配置されている。換言すると、第１上縁３１ｕは、第２上縁３２ｕよりも筒状体の縦方向下側に配置されている。
前記「周方向に延びる直線状」とは、本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲を含むものとする。
第１上縁３１ｕの下端から周方向に仮想直線を引いたときに、その仮想直線と第２上縁３２ｕとで囲われる長方形領域は、第１上縁３１ｕよりも上方に突出した領域である。この領域の全部又は一部は、後述するように、熱収縮性筒状ラベル３を物品２に装着した際に、本体部２１の上面２１１に折れ曲がり、その上面端部に係止される上端部Ａとなる。
【００２６】
第１上縁３１ｕと第２上縁３２ｕの縦方向における長さ差は、特に限定されないが、余りに小さいと、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａを本体部２１の上面端部に十分に係止させることができないおそれがあり、余りに大きいと、必要以上に上端部Ａの面積が大きくなり、費用対効果上好ましくない。このような観点から、第１上縁３１ｕと第２上縁３２ｕの縦方向における長さ差は、２ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、２ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましく、３ｍｍ〜８ｍｍがさらに好ましい。
【００２７】
第１上縁３１ｕの周方向における長さと第２上縁３２ｕの周方向における長さは、それぞれ特に限定されないが、第１上縁３１ｕの周方向長さが余りに小さいと（相対的に第２上縁３２ｕの周方向長さは大きくなる）、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａが物品２の突出部２２に重なり、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａの一部が本体部２１の上面２１１から浮き上がるおそれがある。かかる観点から、第１上縁３１ｕの周方向長さは、熱収縮性筒状ラベル３の周長×（突出部２２の幅／本体部２１の周側面の周長）×０．９倍〜熱収縮性筒状ラベル３の周長×（突出部２２の幅／本体部２１の周側面の周長）×１．２倍が好ましく、熱収縮性筒状ラベル３の周長×（突出部２２の幅／本体部２１の周側面の周長）×１倍〜熱収縮性筒状ラベル３の周長×（突出部２２の幅／本体部２１の周側面の周長）×１．２倍がより好ましく、熱収縮性筒状ラベル３の周長×（突出部２２の幅／本体部２１の周側面の周長）×１．０２倍〜熱収縮性筒状ラベル３の周長×（突出部２２の幅／本体部２１の周側面の周長）×１．１５倍がさらに好ましい。
【００２８】
また、筒状体の下縁は、その全体が周方向に直線状に形成されていてもよいが、本実施形態では、縦方向に部分的に位置ずれしている。
詳しくは、筒状体の下縁は、第１下縁３１ｄと、その第１下縁３１ｄよりも上方に位置ずれした第２下縁３２ｄと、からなる。第１下縁３１ｄ及び第２下縁３２ｄは、いずれも筒状体の周方向に延びる直線状の縁であるが、第２下縁３２ｄは、第１下縁３１ｄよりも筒状体の縦方向上側に配置されている。換言すると、第１下縁３１ｄは、第２下縁３２ｄよりも下方に突出している。
第２下縁３２ｄの上端から周方向に仮想直線を引いたときに、その仮想直線と第１下縁３１ｄとで囲われる長方形領域は、第２下縁３２ｄよりも下方に突出した領域である。この領域の全部又は一部は、後述するように、熱収縮性筒状ラベル３を物品２に装着した際に、本体部２１の下面に折れ曲がり、その下面に係止される下端部Ｂとなる。
【００２９】
本実施形態では、筒状体の縦方向において、第１下縁３１ｄ及び第２下縁３２ｄは、第１上縁３１ｕ及び第２上縁３２ｕに対応しており、第１上縁３１ｕから第１下縁３１ｄまでの縦方向長さと第２上縁３２ｕから第２下縁３２ｄまでの縦方向長さとは、同じ長さである。それ故、第１下縁３１ｄと第２下縁３２ｄの縦方向における長さ差は、第１上縁３１ｕと第２上縁３２ｕの縦方向における長さ差と同じである。また、第１下縁３１ｄの周方向長さは、第１上縁３１ｕの周方向長さと同じであり、第２下縁３２ｄの周方向長さは、第２上縁３２ｕの周方向長さと同じである。もっとも、これらの長さが第１上縁３１ｕ及び第２上縁３２ｕとは異なるように、第１下縁３１ｄ及び第２下縁３２ｄが形成されていてもよい。
また、第２下縁３２ｄから周方向に引いた仮想直線と第１上縁３１ｕとの縦方向長さは、特に限定されないが、物品２の本体部２１の縦方向長さと略同じであることが好ましい。
【００３０】
前記熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａ（熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａを構成する熱収縮性フィルム４の部分）に、デザインを表すなどの目的の印刷層が設けられていてもよいが、好ましくは、その上端部Ａには印刷層が設けられていない。上端部Ａに印刷層を設けないことにより、加熱時に、上端部Ａが大きく熱収縮し、本体部２１の上面２１１に沿って折れ曲がり易くなる。同様に、熱収縮性筒状ラベル３の下端部Ｂが加熱時に本体部２１の下面に沿って折れ曲がり易くなることから、その下端部Ｂには印刷層が設けられていないことが好ましい。
【００３１】
前記筒状体には、縦方向に延びる開封用のミシン目線５１，５１が形成されている。
ミシン目線５１，５１は、シール部４３の周方向両側にそれぞれ設けられている。この２つのミシン目線５１，５１は、例えば、第１上縁３１ｕから第１下縁３１ｄにまで形成されている。
ここで、本明細書において、ミシン目線は、熱収縮性フィルムの表裏面に貫通する貫通孔部の複数（本明細書において、複数は、２つ以上という意味である）が１つの方向に延びるように断続的に形成されたものである。隣接する貫通孔部の間には、非貫通部（フィルムそのもの）が存在する。貫通孔部の形状は、細長い直線状、円形状、楕円形状などが挙げられる。ミシン目線５１，５１の貫通孔部及び非貫通部の長さは、特に限定されない。ミシン目線の貫通孔部の長さは、例えば、０．１ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、０．２ｍｍ〜２ｍｍであり、非貫通部の長さは、例えば、０．１ｍｍ〜２ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ〜１ｍｍである。
【００３２】
上記熱収縮性筒状ラベル３は、例えば、次のような方法で製造できる。
従来と同様な方法で、長尺状の熱収縮性フィルム４の第１側端部４１と第２側端部４２を重ね合わせて接着することにより、図７に示すように、扁平状態の長尺筒状体６を形成する。この長尺筒状体６を、図７の一点鎖線で示す切断線Ｘで切断することにより、上記熱収縮性筒状ラベル３を得ることができる。
前記切断線Ｘは、筒状体の周方向に延びる直線状の第１切断線Ｘ１と、その第１切断線Ｘ１から扁平状態の長尺筒状体６の長さ方向にずれ且つ筒状体の周方向に延びる直線状の第２切断線Ｘ２と、前記第１切断線Ｘ１と第２切断線Ｘ２の間に連設され且つ第１切断線Ｘ１と第２切断線Ｘ２を繋ぐ第３切断線Ｘ３と、から構成される。
前記切断線Ｘは、筒状体を扁平状に折り畳んだときの当該筒状体の第１上縁３１ｕ及び第２上縁３２ｕ（第１下縁３１ｄ及び第２下縁３２ｄ）の平面視形状と同じである。
【００３３】
＜包装体＞
本発明の包装体１は、図１乃至図３に示すように、物品２の本体部２１の周側面に、熱収縮性筒状ラベル３が装着されている。
前記熱収縮性筒状ラベル３の第１上縁３１ｕは、本体部２１の上面２１１の特定縁部２１１ａに略沿っており、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａは、突出部２２に掛かることなく、本体部２１の上面端部に折り曲げられている。
上端部Ａは、特定縁部２１１ａ以外の縁部に対応して折り曲げられている。図示例では、上端部Ａは、上面２１１の三辺（第２乃至第４側面の上辺）に対応して折り曲げられており、より詳しくは、第３及び第４側面の各上辺の全部又は一部及び第２側面の上辺の全部に対応して折り曲げられている。このように上端部Ａが上面２１１の三辺に対応して折り曲げられていることにより、上端部Ａが本体部２１の上面２１１にしっかりと係止されるので好ましい。
ただし、前記上端部Ａは、特定縁部２１１ａ以外の縁部の全部又は一部に対応して折り曲げられていればよく、例えば、前記上端部Ａが、第２側面の上辺のみに対応して折り曲げられていてもよい（図示せず）。上面２１１の縁部全体に対する上端部Ａの占める割合は、特に限定されないが、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。
前記上端部Ａの占める割合＝（折り曲げられた上端部Ａが接する上面２１１の縁部の長さ／上面２１１の縁部全体の長さ）×１００。
かかる包装体１は、突出部２２の両側部２２ａ，２２ａにおいて熱収縮性筒状ラベル３の一部が本体部２１の上面２１１から浮き上がることもなく、又、突出部２２が熱収縮性筒状ラベル３によって変形させられることもない。
なお、特に図示しないが、前記熱収縮性筒状ラベル３の第１上縁３１ｕが特定縁部２１１ａよりも少し下方に位置するようにして（第１上縁３１ｕが周側面の面内に位置するようにして）、熱収縮性筒状ラベル３が物品２に装着されていてもよい。この場合、熱収縮性筒状ラベル３の上記長方形領域の一部が本体部２１の上面端部側に折れ曲がり、上記上端部Ａとなる。
【００３４】
さらに、上端部Ａが本体部２１の上面端部側に折り曲げられていることにより、熱収縮性筒状ラベル３は、本体部２１の下方にずれなくなる。また、熱収縮性筒状ラベル３の下端部Ｂは、本体部２１の下面端部に折り曲げられ、本体部２１の下面２１２に係止されている。この下端部Ｂは、前記本体部２１の下面２１２の一部の縁部を除いて本体部２１の下面端部に折り曲げられている。
詳しくは、下端部Ｂは、筒状体の縦方向において特定縁部２１１ａに対応する下面２１２の縁部に少なくとも対応して折り曲げられ、特定縁部２１１ａ以外に対応する縁部の少なくとも一部には、下端部Ｂが折り曲げられていない。図示例では、下端部Ｂは、下面２１２の三辺（第１乃至第３側面の下辺）に対応して折り曲げられており、より詳しくは、第３及び第４側面の各下辺の全部又は一部及び第１側面の下辺の全部に対応して折り曲げられている。このように下端部Ｂが下面２１２の三辺に対応して折り曲げられていることにより、下端部Ｂが本体部２１の下面２１２にしっかりと係止されるので好ましい。
下面２１２の縁部全体に対する下端部Ｂの占める割合は、特に限定されないが、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。前記下端部Ｂの占める割合＝（折り曲げられた下端部Ｂが接する下面２１２の縁部の長さ／下面２１２の縁部全体の長さ）×１００。
前記下端部Ｂが本体部２１の下面端部側に折り曲げられていることにより、熱収縮性筒状ラベル３は、本体部２１の上方にずれなくなる。上端部Ａ及び下端部Ｂが本体部２１の上下面２１１，２１２に係止されることにより、熱収縮性筒状ラベル３が、本体部２１から抜け外れることはない。
なお、熱収縮性筒状ラベル３のうち上端部Ａ及び下端部Ｂ以外は、本体部２１に略沿って密着している。
【００３５】
かかる包装体１における熱収縮性筒状ラベル３は、物品２を保護し、物品２が未開封であることが保証し、物品２に更なる広告を付加するなどの作用を有する。
包装体１を開封する際には、２つのミシン目線５１，５１の間におけるラベル部分をそのミシン目線５１，５１を利用して分断することにより、熱収縮性筒状ラベル３を物品２から取り外すことができる。
【００３６】
＜包装体の製造方法＞
上記包装体１は、例えば、次のような方法で製造することができる。
（１）第１の製法
扁平状の熱収縮性筒状ラベル３を開口し、図８（ａ）に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の第１上縁３１ｕが物品２の突出部２２に向かい合うように位置合わせして、熱収縮性筒状ラベル３を物品２の外側に嵌め入れる。熱収縮性筒状ラベル３は、図８（ｂ）に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の第１上縁３１ｕが上面２１１の特定縁部２１１ａに略一致するまで嵌め入れられる。第２下縁３２ｄから周方向に引いた仮想直線と第１上縁３１ｕとの縦方向長さが、物品２の本体部２１の縦方向長さと略同じである熱収縮性筒状ラベル３を用いた場合には、第１上縁３１ｕを上面２１１の特定縁部２１１ａに略一致させると、第２下縁３２ｄが本体部２１の下面２１２の縁部に略一致するようになる。外嵌された熱収縮性筒状ラベル３は、その上端部Ａが物品２の上面２１１よりも上方に突出し、且つ、その下端部Ｂが物品２の下面２１２よりも下方に突出している。
続いて、熱収縮性筒状ラベル３が外嵌された物品２を、図９（ａ）に示すような、水平面９１ａを有する載置台９１上に横向き（本体部２１の側面を水平面９１ａと平行にする）に載置する。物品２を横向きに置くことによって、物品２の上下面２１１，２１２から突出した熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａ及び下端部Ｂが、物品２によって押し潰されることなく、本体部２１の側面と平行に突出した状態を保持できる。次に、熱収縮性筒状ラベル３を所要温度に加熱することにより、同図（ｂ）に示すように、熱収縮性筒状ラベル３が周方向に熱収縮して本体部２１の周側面に密着すると共に、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａが本体部２１の上面端部側へと折れ曲がり、且つ、熱収縮性筒状ラベル３の下端部Ｂが本体部２１の下面端部側へと折れ曲がる。好ましくは、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａ及び下端部Ｂを強く加熱する（例えば、加熱温度を高く又は／及び加熱時間を多くする）ことにより、上端部Ａ及び下端部Ｂが折れ曲がりやすくなる。このようにして上記包装体１を得ることができる。
【００３７】
（２）第２の製法
図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体部２１の下面２１２よりも十分に小さい面積の水平面９２ａを有する載置台９２の上に物品２を縦向き（本体部２１の下面２１２を水平面９２ａと平行にする）に載置する。この載置台９２の水平面９２ａは、その上に物品２を自立させることができ、且つ、熱収縮性筒状ラベル３の加熱時にその下端部Ｂが折れ曲がった際に載置台９２に当たらない程度の大きさ及び形状に形成されている。
載置台９２上に載せた物品２の外側に、熱収縮性筒状ラベル３の第１上縁３１ｕが物品２の突出部２２に向かい合うように位置合わせして、熱収縮性筒状ラベル３を嵌め入れる。熱収縮性筒状ラベル３は、図１１（ａ）に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の第１上縁３１ｕが上面２１１の特定縁部２１１ａに略一致するまで嵌め入れられる。上記第１の製法と同様に、上記縦方向長さの熱収縮性筒状ラベル３は、第１上縁３１ｕを上面２１１の特定縁部２１１ａに略一致させると、第２下縁３２ｄが本体部２１の下面２１２の縁部に略一致するようになる。次に、熱収縮性筒状ラベル３を所要温度に加熱することにより、同図（ｂ）に示すように、熱収縮性筒状ラベル３が周方向に熱収縮し、本体部２１の周側面に密着すると共に、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａが本体部２１の上面端部側へと折れ曲がり、且つ、熱収縮性筒状ラベル３の下端部Ｂが本体部２１の下面端部側へと折れ曲がる。この際、熱収縮性筒状ラベル３の下端部Ｂは、載置台９２に当たって変形することなく、本体部２１の下面端部側へと綺麗に折れ曲がる。このようにして上記包装体１を得ることができる。
【００３８】
（３）第３の製法
第３の製法は、第２の製法の載置台９２に延出部が設けられている。
すなわち、第３の製法で用いられる載置台９２は、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の第２下縁３２ｄに対応して延出された延出部９２１を有する。この載置台９２の水平面９２ａ上に、特定縁部２１１ａと対角関係にある本体部２１の下面２１２の辺が延出部の水平面９２ａ内に収まるようにして（換言すると、載置台９２の延出部９２１が特定縁部２１１ａと対角関係にある本体部２１の下面２１２の辺の外側に突出するようにして）、物品２を縦向きに載置する。
載置台９２上に載せた物品２の外側に、熱収縮性筒状ラベル３の第１上縁３１ｕが物品２の突出部２２に向かい合うように位置合わせして、熱収縮性筒状ラベル３を上方から下方に嵌め入れる。載置台９２の延出部９２１が特定縁部２１１ａと対角関係にある本体部２１の下面２１２の辺よりも突出しているので、同図に示すように、物品２の外側に入れられた熱収縮性筒状ラベル３の第２下縁３２ｄが延出部９２１に当たり、熱収縮性筒状ラベル３の第２下縁３２ｄが、本体部２１の下面２１２の辺に略一致して物品２に外嵌される。上記縦方向長さの熱収縮性筒状ラベル３は、第２下縁３２ｄを下面２１２の辺に略一致させると、第１上縁３１ｕが上面２１１の特定縁部２１１ａに略一致して外嵌される。以下、第２の製法と同様にして、熱収縮性筒状ラベル３を加熱することにより、上記包装体１を得ることができる。第３の製法によれば、熱収縮性筒状ラベル３を物品２に外嵌する際に、縦方向の位置合わせを容易に行うことができる。
【００３９】
［第１実施形態の変形例］
上記実施形態では、略四角柱状の本体部２１を有する物品２を図示したが、その他の物品２の例として、図１３は、略円柱状の本体部２１を有する物品２に熱収縮性筒状ラベル３が装着された包装体１を示している。略円柱状の本体部２１から突出された突出部２２は、図示例のように、周側面形状に沿って曲面状に湾曲して突出している。詳しくは、この突出部２２は、上面２１１の一部の縁部に対応する本体部２１の周側面に沿って突出されている
このように本体部２１の立体形状が異なる場合であっても、本発明の包装体１は、熱収縮性筒状ラベル３が物品２の本体部２１の周側面に装着されていると共に、その筒状ラベルの上端部Ａが前記突出部２２の両側部２２ａ，２２ａに掛かることなく本体部２１の上面端部に折り曲げられている。
【００４０】
また、上記実施形態では、特定縁部２１１ａの全体から突出部２２が突出されている物品２を例示したが、例えば、図１４に示すように、上面２１１の向かい合う２つの縁部の一部２１１ｂ，２１１ｂ（この２つの縁部の一部は、上面２１１の一部の縁部である）を含む上面２１１の面内から突出部２２が上方に突出されている物品２を用いてもよい。
かかる物品２に装着する熱収縮性筒状ラベル３は、例えば、図１５に示すように、筒状体の上縁に、突出部２２の厚みよりも少し大きい切欠き部が２箇所形成されている。この切欠き部の底縁が、筒状体の第１上縁３１ｕに相当し、その第１上縁３１ｕよりも上方に突出して第２上縁３２ｕが形成されている。
この熱収縮性筒状ラベル３の２つの切欠き部を突出部２２の両側部２２ａ，２２ａ（上面２１１の縁部のうち突出部２２が突出された縁部）に位置合わせし且つ切欠き部の底縁（第１上縁３１ｕ）を本体部２１の上面２１１に位置合わせして、熱収縮性筒状ラベル３を外嵌した後、これを熱収縮させることにより、図１６に示すような包装体１が得られる。
【００４１】
さらに、上記実施形態では、突出部２２としてヘッダー部が突出されている物品２（包装箱）を例示したが、例えば、図１７に示すように、突出部２２として本体部２１からＰＯＰラベルが突出されている物品２を用いてもよい。
この物品２は、例えば包装箱などからなる本体部２１と、本体部２１の上面２１１の縁部のうち一部の縁部を含んで上方に突出された突出部２２と、を有し、この突出部２２がＰＯＰラベルから構成されている。ＰＯＰラベルは、本体部２１の周側面の一部分に貼り付けることによって上面２１１の縁部から上方に突出されている。なお、ＰＯＰラベルの具体的構成などは、特開２０１３−０５４１７３などを参照されたい。
この突出部２２としてＰＯＰラベルが突設された物品２に、上記実施形態と同様に熱収縮性筒状ラベル３を熱収縮装着することにより、図１８及び図１９に示すような、熱収縮性筒状ラベル３の第１上縁３１ｕが本体部２１の上面２１１の特定縁部２１１ａに略沿い、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａが、本体部２１の上面端部に折り曲げられて係止され、且つ熱収縮性筒状ラベル３の下端部Ｂが、本体部２１の下面端部に折り曲げられて係止された包装体１を構成できる。
【００４２】
なお、本発明の包装体は、上記第１実施形態及びその変形例に限られず、本発明の意図する範囲で、適宜変更することができる。以下、本発明の他の実施形態を説明する。ただし、以下の他の実施形態の説明においては、上記第１実施形態と異なる事項について主として説明し、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し且つ用語及び符号を援用する場合がある。
【００４３】
［第２実施形態］
第２実施形態は、２つ以上の物品を束ねた集合物に熱収縮性筒状ラベルが装着されている包装体に関する。
図２０に於いて、本実施形態の包装体１は、集合物７と、集合物７に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベル３と、を有する。集合物７は、上記物品２を２つ以上束ねたものから構成される。集合物７は、本体集合部７１と、本体集合部７１の上面２１１の一部の縁部を含んで上方に突出された突出部７２と、を有する。集合物７の本体集合部７１は、束ねられた複数の物品２の本体部２１の集合から構成され、集合物７の突出部７２は、束ねられた複数の物品２の突出部２２の集合から構成される。
図示例の集合物７は、例えば、横に並べた３つの物品２からなり、隣接する物品２の第３側面と第４側面を対面させて束ねられている。従って、この集合物７の本体集合部７１の上面２１１は、各物品２の上面２１１からなり、集合物７の突出部７２は、３つの物品２の突出部２２からなる。
本実施形態の包装体１は、熱収縮性筒状ラベル３が前記集合物７の本体集合部７１の周側面に装着されていると共に、その筒状ラベルの上端部Ａが、前記突出部７２の両側部２２ａ，２２ａに掛かることなく前記本体集合部７１の上面端部に折り曲げられて係止されている。
【００４４】
本実施形態の包装体１の製造方法は、上記第１実施形態の各製法と同様である。つまり、上記第１実施形態で説明した製法における１つの物品２を集合物７に代え、この集合物７に熱収縮性筒状ラベル３を外嵌し加熱することにより、本実施形態の包装体１を得ることができる。
かかる包装体１における熱収縮性筒状ラベル３は、物品２を保護し、物品２が未開封であることが保証し、物品２に更なる広告を付加することに加え、束ねた複数の物品２が離れないように結束するなどの作用を有する。
なお、前記集合物７の包装体１において、熱収縮性筒状ラベル３の一部には、集合物用の機械的読取り記号が読み取り可能に印刷されていることが好ましい。もっとも、個々の物品２に機械的読取り記号が印刷されている場合には、その物品２の機械的読取り記号と集合物７の機械的読取り記号がＰＯＳ管理上衝突するので、本実施形態の熱収縮性筒状ラベル３には、物品２の機械的読取り記号が読み取り不能となるように、その記号を隠蔽する隠蔽印刷を行っておくことが好ましい。
【００４５】
［第２実施形態の変形例］
上記実施形態では、突出部７２としてヘッダー部が突出されている物品２（包装箱）の集合物７を例示したが、例えば、図２１に示すように、突出部７２として本体部２１からＰＯＰラベルが突出されている物品２の集合物７に熱収縮性筒状ラベル３が装着されている包装体１であってもよい。なお、図２１の例では、例えば、２つの物品２からなる集合物７を例示している。
さらに、上記実施形態では、各物品２の突出部７２が直線上に並ぶように物品２が束ねられた集合物７を例示したが、例えば、図２２及び図２３に示すように、各突出部７２が背合わせで一体化するように隣接する物品２の第３側面同士を対面させて束ねられている集合物７に熱収縮性筒状ラベル３が装着された包装体１であってもよい。この集合物７に装着される熱収縮性筒状ラベル３は、図１５に示すような、切欠き部が２箇所形成された熱収縮性筒状ラベル３を用いればよい。
また、図２３に示すように、物品２の本体部２１は、略三角柱状であってもよい。
【００４６】
さらに、上記実施形態では、２つ以上の物品２を横に並べた集合物７を用いているが、例えば、図２４及び図２５に示すように、２つ以上の物品２を縦に並べた（積み重ねた）集合物７に熱収縮性筒状ラベル３が装着された包装体１であってもよい。この図示例の集合物７は、例えば、２つの物品２からなり、１つの物品２の上面２１１にもう１つの物品２の下面２１２を対面させて積み重ねている。
また、図２６及び図２７に示すように、１つの物品２の下面２１２にもう１つの物品２の下面２１２を対面させて積み重ねた集合物７に熱収縮性筒状ラベル３が装着された包装体１であってもよい。この集合物７に装着される熱収縮性筒状ラベル３は、例えば、図２８に示すように、その上縁が第１上縁３１ｕとその第１上縁３１ｕよりも上方に突出した第２上縁３２ｕとを有し、且つ、その下縁が第１下縁３１ｄとその第１下縁３１ｄよりも下方に突出した第２下縁３２ｄとを有し、第１上縁３１ｕに対して縦方向反対側に第１下縁３１ｄが配置され、且つ、第２上縁３２ｕに対して縦方向反対側に第２下縁３２ｄが配置されていることが好ましい。換言すると、上端部Ａに対して縦方向反対側に下端部Ｂが設けられている熱収縮性筒状ラベル３を前記集合物７に熱収縮装着することにより、図２６及び図２７に示すような包装体１を得ることができる。
【００４７】
また、上記第１実施形態の図５で示した熱収縮性筒状ラベル３は、第２上縁３２ｕが周方向に延びる直線状に形成されているが、例えば、図２９に示すように、第２上縁３２ｕが緩やかな上向き傾斜の直線状又は曲線状に形成されている熱収縮性筒状ラベル３を用いてもよい。また、第１上縁３１ｕが下向きの直線状又は曲線状に形成されてもよい。
なお、図２９に示す熱収縮性筒状ラベル３は、その下縁が周方向に延びる直線状であるが、上記第１実施形態のように、下縁が第１下縁３１ｄと第２下縁３２ｄとを有していてもよい。また、第１下縁３１ｄ又は第２下縁３２ｄが、第１上縁３１ｕ又は第２上縁３２ｕと同様に傾斜の直線状又は曲線状に形成されていてもよい。
かかる熱収縮性筒状ラベル３を、例えば、２つ以上の物品２からなる集合物７に装着することにより、図３０に示すように、突出部７２から離れるに従って次第に幅広になった上端部Ａが本体集合部７１の上面端部に折れ曲がった包装体１を得ることができる。なお、図２９に示す熱収縮性筒状ラベル３を、第１実施形態のように１つの物品２に装着することによって包装体１を構成してもよい。
【００４８】
さらに、図３１に示すように、第２上縁３２ｕから第１上縁３１ｕに連続して緩やかな傾斜の直線状又は曲線状に形成されている熱収縮性筒状ラベル３を用いてもよい。かかる熱収縮性筒状ラベル３を、例えば、２つ以上の物品２からなる集合物７に装着することにより、図３２に示すように、突出部７２から離れるに従って次第に幅広になった上端部Ａが本体集合部７１の上面端部に折れ曲がった包装体１を得ることができる。前記第２上縁３２ｕから第１上縁３１ｕの傾斜角を比較的大きくすることにより、熱収縮性筒状ラベル３の第１上縁３１ｕが特定縁部２１１ａよりも下方位置で密着するようになる。
【００４９】
［第３実施形態］
第３実施形態は、上縁全体が周方向に直線状に延びる熱収縮性筒状ラベルを用いて形成された包装体に関する。
上記第１及び第２実施形態においては、第１上縁３１ｕとそれよりも上方に位置する第２上縁３２ｕとからなる上縁を有する熱収縮性筒状ラベル３を物品２又は集合物７に熱収縮装着することにより得られる包装体１を説明したが、例えば、図３３及び図３４に示すように、全体が周方向に直線状に延びる上縁３３ｕを有する熱収縮性筒状ラベル３を物品２又は集合物７に熱収縮装着することにより、本発明の包装体１を得ることもできる。
【００５０】
具体的には、この熱収縮性筒状ラベル３は、筒状体の上縁３３ｕ全体が周方向に直線状である。また、筒状体の下縁全体も周方向に直線状である。この筒状体には、縦方向に延びる２本のミシン目線５２，５２が形成されている。この２本のミシン目線５２，５２は、筒状体の上縁３３ｕから縦方向に形成されている。ミシン目線５２，５２は、筒状体の上縁３３ｕから縦方向中途部（例えば、筒状体の上縁３３ｕから２ｍｍ以上）まで形成されていればよく、好ましくは、筒状体の上縁３３ｕから下縁３３ｄにまで設けられる。
熱収縮性筒状ラベル３を物品２（又は集合物７）に外嵌した際に突出部７２の両側部２２ａ，２２ａの近傍に２つのミシン目線５２，５２が位置するように、前記２つのミシン目線５２，５２は、筒状体の周方向に所要間隔をあけて設けられる。例えば、筒状体の周方向における２つのミシン目線５２，５２の間隔は、例えば、突出部７２の幅×０．９倍〜突出部７２の幅×１．１倍程度である。
【００５１】
図３５（ａ）及び（ｂ）に示すように、１つのミシン目線５２が物品２の突出部２２の一方の側部２２ａに且つもう１つのミシン目線５２が物品２の突出部２２の反対側の側部２２ａに対応するように位置合わせして、開口した熱収縮性筒状ラベル３を物品２の外側に嵌め入れる。熱収縮性筒状ラベル３は、その上端部Ａが本体部２１の上面２１１よりも上方に突出し且つその下端部Ｂが本体部２１の下面２１２よりも下方に突出するまで嵌め入れられる。
次に、熱収縮性筒状ラベル３を所要温度に加熱することにより、熱収縮性筒状ラベル３が周方向に熱収縮する。この際、熱収縮性フィルム４の収縮力により、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａが本体部２１（ヘッダー部）の両側部２２ａ，２２ａに強く押し付けられ、上端部Ａは、ミシン目線５２，５２において２つの分断される（第１上端部及び第２上端部）。図３６乃至図３８に示すように、上面２１１の縁部のうち突出部２２が突出された縁部に対応する第１上端部Ａ１は、突出部２２の背面側に沿って上方に立ち上がり、それ以外の縁部に対応する第２上端部Ａ２は、上面端部に折れ曲がるようになる。
【００５２】
このようにして前記熱収縮性筒状ラベル３が、物品２の本体部２１の周側面に装着され、その上端部Ａ２が、突出部２２が突出された縁部を除いて本体部２１の上面端部に折り曲げられている包装体１を得ることができる。
本実施形態の包装体１は、開封時に、熱収縮性筒状ラベル３の上端部Ａを分断するためのミシン目線５２，５２を、熱収縮性筒状ラベル３を分断するためのミシン目線５２，５２として利用できる。すなわち、突出部２２の背面側に沿って上方に立ち上がった第１上端部Ａ１を摘んで引き出すことにより、２つのミシン目線５２，５２を利用して熱収縮性筒状ラベル３を分断し、熱収縮性筒状ラベル３を物品２から取り外すことができる。
なお、特に図示しないが、本実施形態の熱収縮性筒状ラベル３を集合物７に装着して包装体１を構成してもよい。
【００５３】
［その他の実施形態］
上記第１乃至第３実施形態及び各実施形態の変形例で示した１つ又は２つ以上の構成を適宜組み合わせ、置換、又は変更して本発明の包装体を構成することもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１  包装体
２  物品
２１  本体部
２１１  本体部の上面
２２  突出部
２２ａ  突出部の側部
３  熱収縮性筒状ラベル
３１ｕ  第１上縁
３２ｕ  第２上縁
４  熱収縮性フィルム
Ａ  上端部
７  集合物
７１  本体集合部
７２  集合物の突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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