(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の炉内に設置される安全天井と前記高炉の炉底底面との間に設けられる煉瓦取込み口からの煉瓦を支持可能に前記炉内に張り出した張出しデッキと、
前記安全天井に取り付けられる旋回ビームと、
前記旋回ビームに取り付けられる煉瓦積み用ホイストと、
前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を吊り上げ可能に前記張出しデッキの上方に位置する煉瓦降し用ホイストとを備え、
前記煉瓦降し用ホイストは、前記煉瓦を前記炉底底面上に降ろすために前記張出しデッキの側方に移動可能に前記安全天井に設置されたガイドレールに取り付けられ、
前記煉瓦積み用ホイストは、前記旋回ビームに沿って移動可能であり、前記炉底底面上の前記煉瓦を吊って移動し、前記炉底底面における所定位置に積む構成とされる
ことを特徴とする煉瓦積み装置。
【請求項２】
高炉の炉内に設置される安全天井と前記高炉の炉底底面との間に設けられる煉瓦取込み口からの煉瓦を支持可能に前記炉内に張り出した張出しデッキと、
前記安全天井に取り付けられる旋回ビームと、
前記旋回ビームに取り付けられる煉瓦積み用ホイストと、
前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を吊り上げ可能に前記安全天井に取り付けられる煉瓦降し用ホイストとを備え、
前記張出しデッキは、前記煉瓦が挿通可能な開口を開閉可能な開閉床を備え、
前記煉瓦降し用ホイストは、当該煉瓦降し用ホイストによって吊り上げた前記煉瓦を前記開口に通して前記炉底底面上に降ろせるように前記張出しデッキの上方の位置に配置され、
前記煉瓦積み用ホイストは、前記旋回ビームに沿って移動可能であり、前記炉底底面上の前記煉瓦を吊って移動し、前記炉底底面における所定位置に積む構成とされる
ことを特徴とする煉瓦積み装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の煉瓦積み装置において、
前記張出しデッキ下面に取り付けられる煉瓦積み用の補助吊り装置を備える
ことを特徴とする煉瓦積み装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の煉瓦積み装置において、
前記張出しデッキは、前記煉瓦取込み口よりも下方に配置されるデッキ本体と、前記デッキ本体上に取り付けられた昇降リフトと、前記昇降リフトによって昇降される煉瓦支持台とを備える
ことを特徴とする煉瓦積み装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の煉瓦積み装置において、
前記張出しデッキを懸吊する吊り梁と、
前記旋回ビームと旋回軸が共通する補助旋回ビームと、
前記補助旋回ビームにその長手方向に沿って移動可能に取り付けられる他の煉瓦積み用ホイストとを備え、
前記旋回ビームは、前記旋回軸から前記吊り梁までの長さ寸法より長く形成され、
前記補助旋回ビームは、前記旋回軸から前記吊り梁までの長さ寸法よりも短く形成される
ことを特徴とする煉瓦積み装置。
【請求項６】
高炉の炉内に設置される安全天井と前記高炉の炉底底面との間に設けられる煉瓦取込み口からの煉瓦を支持可能に前記炉内に張り出した張出しデッキと、前記安全天井に取り付けられる旋回ビームと、前記旋回ビームにその長手方向に沿って移動可能に取り付けられる煉瓦積み用ホイストと、前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を吊り上げ可能に前記張出しデッキの上方に位置する煉瓦降し用ホイストとを備え、前記煉瓦降し用ホイストは、前記煉瓦を前記炉底底面上に降ろすために前記張出しデッキの側方に移動可能に前記安全天井に設置されたガイドレールに取り付けられる煉瓦積み装置を使用して、前記高炉の炉底底面に煉瓦を積む煉瓦積み方法であって、
前記高炉の煉瓦取込み口よりも上方に前記安全天井を設置し、
前記安全天井と前記高炉の炉底底面との間に位置する前記煉瓦取込み口に供給される前記煉瓦を前記張出しデッキ上に配置し、
前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を前記煉瓦降し用ホイストにより吊り上げ、前記煉瓦降し用ホイストを前記ガイドレールに沿って前記張出しデッキの側方に移動し、前記張出しデッキの側方において前記煉瓦を下降して前記炉底底面上に降ろし、
前記炉底底面上に降ろした前記煉瓦を、前記煉瓦積み用ホイストにより吊って移動し、前記炉底底面における所定位置に積む
ことを特徴とする煉瓦積み方法。
【請求項７】
高炉の炉内に設置される安全天井と前記高炉の炉底底面との間に設けられる煉瓦取込み口からの煉瓦を支持可能に前記炉内に張り出した張出しデッキと、前記安全天井に取り付けられる旋回ビームと、前記旋回ビームにその長手方向に沿って移動可能に取り付けられる煉瓦積み用ホイストと、前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を吊り上げ可能に前記張出しデッキの上方の位置において前記安全天井に取り付けられる煉瓦降し用ホイストとを備える煉瓦積み装置を使用して、前記高炉の炉底底面に煉瓦を積む煉瓦積み方法であって、
前記張出しデッキは、前記煉瓦が挿通可能な開口を開閉可能な開閉床を備え、
前記高炉の煉瓦取込み口よりも上方に前記安全天井を設置し、
前記安全天井と前記高炉の炉底底面との間に位置する前記煉瓦取込み口に供給される前記煉瓦を前記張出しデッキ上に配置し、
前記煉瓦降し用ホイストによって前記張出しデッキ上の前記煉瓦を吊り上げ、前記開閉床を開いて前記開口を形成し、前記煉瓦降し用ホイストによって前記煉瓦を下降して前記開口を通し、前記炉底底面上に降ろし、
前記炉底底面上に降ろした前記煉瓦を、前記煉瓦積み用ホイストにより吊って移動し、前記炉底底面における所定位置に積む
ことを特徴とする煉瓦積み方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の煉瓦積み方法において、
前記煉瓦積み装置は、前記張出しデッキ下面に取り付けられる煉瓦積み用の補助吊り装置を備えており、
前記煉瓦降し用ホイストによって前記炉底底面上に降ろした前記煉瓦を、前記補助吊り装置によって吊り、前記張出しデッキの下方領域に移動して積む
ことを特徴とする煉瓦積み方法。
【請求項９】
請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の煉瓦積み方法において、
前記張出しデッキは、前記煉瓦取込み口よりも下方に配置されるデッキ本体と、前記デッキ本体上に取り付けられた昇降リフトと、前記昇降リフトによって昇降される煉瓦支持台とを備えており、
前記煉瓦取込み口から取り込んだ前記煉瓦を前記煉瓦支持台上に配置し、前記昇降リフトによって前記煉瓦支持台を下降し、前記煉瓦降しホイストによって前記煉瓦支持台上の前記煉瓦を吊って前記炉底底面上に降ろす
ことを特徴とする煉瓦積み方法。
【請求項１０】
請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の煉瓦積み方法において、
前記煉瓦積み装置は、前記張出しデッキを懸吊する吊り梁と、前記旋回ビームと旋回軸が共通する補助旋回ビームと、前記補助旋回ビームにその長手方向に沿って移動可能に取り付けられる他の煉瓦積み用ホイストとを備え、
前記旋回ビームは、前記旋回軸から前記吊り梁までの長さ寸法より長く形成され、
前記補助旋回ビームは、前記旋回軸から前記吊り梁までの長さ寸法よりも短く形成され、
前記旋回ビームの旋回可能領域外の領域において、前記補助旋回ビームを旋回し、前記他の煉瓦積み用ホイストによって前記煉瓦を前記炉底底面上に積む
ことを特徴とする煉瓦積み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の炉底に煉瓦積みを行う煉瓦積み装置および煉瓦積み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製銑用の高炉においては、十数年毎に改修つまり炉体の更新が必要である。
炉体の更新は、高炉設置場所の基礎上に構築されている旧炉体を撤去し、同基礎上に新たな炉体を構築することで行われる。
炉体の更新の際に、基礎上で旧炉体を解体し、その後、新炉体を構築すると、高炉の吹き止め期間が長くなり、一日あたり多額の経済的損失が生じる等の問題がある。
【０００３】
このような問題に対し、いわゆるリングブロック工法による高炉炉体の改修方法が採用されている（特許文献１参照）。
リングブロック工法では、旧炉体を複数のリングブロックに分割し、分割したリングブロックを基礎上から順次撤去する。一方、旧炉体の解体に先立って、予め別の現場で、同様なリングブロックを新たに組み立てておき、これらを順次、旧リングブロックが撤去された基礎上に搬入し、組み立てることで新炉体を構築する。
【０００４】
さらに、リングブロック工法においては、高炉下部での煉瓦積み作業と高炉上部でのリングブロック搬入とを並行することで、高炉改修の工期短縮を図れる。つまり、先ず、リングブロックを基礎上に搬入して下部マンテルを据付け、下部マンテルに安全天井（仮設デッキ）を設置して炉底煉瓦の煉瓦積み作業を開始する。これと並行して、安全天井によって下部と縁切りされた上部にリングブロックを搬入し、組み立てて上部マンテルの据付けを行う。このように上下縁切りし、煉瓦積み作業およびリングブロック搬入作業を並行して行うことによって高炉改修の工期短縮を図れる。
【０００５】
前述した煉瓦積み作業に関し、例えば特許文献２に記載の炉底煉瓦築炉方法では、炉体鉄皮開口部から搬入したブロック煉瓦を、炉底底板に直に設置された昇降装置（リフト）によって下降し、つづいて、仮設デッキに取り付けられた旋回ビームに支持される旋回ホイストによってブロック煉瓦を吊って移動して所定位置に積んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−６２６１３号公報
【特許文献２】特開平１０−４６２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、リングブロック工法において安全天井をより低い位置に設置できれば、安全天井を早期に設置でき、炉底における煉瓦積み作業を早期に開始できる。
煉瓦の取込用の開口部として、出銑口の開口を使用することが一般的であるが、安全天井を低い位置に設置すると、安全天井に取り付けられた旋回ホイストが出銑口開口部に近接して位置し、当該開口部から搬入したブロック煉瓦に対する吊り代を確保できないおそれがある。吊り代を確保する為には、更に下方に新たな鉄皮開口を設けることが必要となり、新たな鉄皮開口は、後工程で、鉄皮および鉄皮の内面に取り付けているステーブ等の取付工程を必要とすることから、工程短縮の効果が少なくなる。
【０００８】
また、特許文献２に記載の炉底煉瓦築炉方法では、昇降装置によって下降したブロック煉瓦を旋回ホイストで吊っている。しかし、昇降装置自体が炉底底板に設置されるため、この設置位置から昇降装置自体を撤去しなければ当該設置位置にブロック煉瓦を配置できない。従って、煉瓦積み作業が煩雑となり、高炉改修の工期短縮を阻害するおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、安全天井を低い位置に設置でき、高炉改修の工期短縮を図ることができる高炉の煉瓦積み装置および煉瓦積み方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の煉瓦積み装置は、高炉の炉内に設置される安全天井と前記高炉の炉底底面との間に設けられる煉瓦取込み口からの煉瓦を支持可能に前記炉内に張り出した張出しデッキと、前記安全天井に取り付けられる旋回ビームと、前記旋回ビームに取り付けられる煉瓦積み用ホイストと、前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を吊り上げ可能に前記張出しデッキの上方に位置する煉瓦降し用ホイストとを備え、前記煉瓦降し用ホイストは、前記煉瓦を前記炉底底面上に降ろすために前記張出しデッキの側方に移動可能に前記安全天井に設置されたガイドレールに取り付けられ、前記煉瓦積み用ホイストは、前記旋回ビームに沿って移動可能であり、前記炉底底面上の前記煉瓦を吊って移動し、前記炉底底面における所定位置に積む構成とされることを特徴とする。
【００１１】
本発明の煉瓦積み装置によれば、煉瓦降し用ホイストを、旋回ビームなどを介さずに安全天井に取り付けるため、安全天井との間に旋回ビームが介在される煉瓦積み用ホイストよりも安全天井に近接して配置できる。これにより、煉瓦積み用ホイストによる煉瓦の吊り代が確保できなくなる程度にまで安全天井を低い位置に設置しても、煉瓦降し用ホイストによる煉瓦の吊り代を確保できる。従って、安全天井を低い位置に設置できて、高炉改修の工期短縮を図ることができる。
【００１２】
また、このような構成によれば、煉瓦降し用ホイストが張出しデッキの側方に移動可能であるため、煉瓦降し用ホイストで張出しデッキ上の煉瓦を吊り、張出しデッキの側方に移動し、煉瓦を下降することができる。このため、煉瓦を、張出しデッキに干渉することなく炉底底面上に降ろすことができる。
【００１３】
本発明の煉瓦積み装置の他の形態は、高炉の炉内に設置される安全天井と前記高炉の炉底底面との間に設けられる煉瓦取込み口からの煉瓦を支持可能に前記炉内に張り出した張出しデッキと、前記安全天井に取り付けられる旋回ビームと、前記旋回ビームに取り付けられる煉瓦積み用ホイストと、前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を吊り上げ可能に前記安全天井に取り付けられる煉瓦降し用ホイストとを備え、前記張出しデッキは、前記煉瓦が挿通可能な開口を開閉可能な開閉床を備え、前記煉瓦降し用ホイストは、当該煉瓦降し用ホイストによって吊り上げた前記煉瓦を前記開口に通して前記炉底底面上に降ろせるように前記張出しデッキの上方の位置に配置され、前記煉瓦積み用ホイストは、前記旋回ビームに沿って移動可能であり、前記炉底底面上の前記煉瓦を吊って移動し、前記炉底底面における所定位置に積む構成とされることを特徴とする。
本発明の煉瓦積み装置の他の形態によれば、煉瓦降し用ホイストを、旋回ビームなどを介さずに安全天井に取り付けるため、安全天井との間に旋回ビームが介在される煉瓦積み用ホイストよりも安全天井に近接して配置できる。これにより、煉瓦積み用ホイストによる煉瓦の吊り代が確保できなくなる程度にまで安全天井を低い位置に設置しても、煉瓦降し用ホイストによる煉瓦の吊り代を確保できる。従って、安全天井を低い位置に設置できて、高炉改修の工期短縮を図ることができる。
また、張出しデッキが前述した開閉床を備えるため、煉瓦降し用ホイストによって張出しデッキ上の煉瓦を吊り、開閉床を開いて開口を形成し、この開口を通じて煉瓦を下降することができる。このため、煉瓦を、張出しデッキに干渉することなく炉底底面上に降ろすことができる。なお、開閉床は、例えば、スライドによって開閉可能に構成されてもよく、また、観音開き式に開閉可能に構成されてもよい。
【００１４】
本発明の煉瓦積み装置では、前記張出しデッキ下面に取り付けられる煉瓦積み用の補助吊り装置を備えることが好ましい。
このような構成によれば、補助吊り装置が張出しデッキ下面に取り付けられるため、この補助吊り装置によって吊り上げた煉瓦を、煉瓦積み用ホイストによっては煉瓦積みできない領域である張出しデッキの下方領域に積むことができる。これにより、煉瓦積みを速やかに行うことができ、高炉改修の工期短縮を図ることができる。
【００１５】
本発明の煉瓦積み装置では、前記張出しデッキは、前記煉瓦取込み口よりも下方に配置されるデッキ本体と、前記デッキ本体上に取り付けられた昇降リフトと、前記昇降リフトによって昇降される煉瓦支持台とを備えることが好ましい。
このような構成によれば、煉瓦支持台を昇降リフトによって上昇して煉瓦取込み口からの煉瓦を支持可能に配置でき、また、煉瓦を支持した煉瓦支持台を昇降リフトによって下降することで、煉瓦を煉瓦降し用ホイストから離間でき、煉瓦降し用ホイストの吊り代を確保できる。このため、煉瓦取込み口と安全天井とが近い位置にある場合であっても、煉瓦降し用ホイストによって煉瓦を吊り、炉底底面上へ降ろすことができる。
【００１６】
本発明の煉瓦積み装置では、前記張出しデッキを懸吊する吊り梁と、前記旋回ビームと旋回軸が共通する補助旋回ビームと、前記補助旋回ビームにその長手方向に沿って移動可能に取り付けられる他の煉瓦積み用ホイストとを備え、前記旋回ビームは、前記旋回軸から前記吊り梁までの長さ寸法より長く形成され、前記補助旋回ビームは、前記旋回軸から前記吊り梁までの長さ寸法よりも短く形成されることが好ましい。
このような構成によれば、補助旋回ビームおよびこれに取り付けられた他の煉瓦積み用ホイストを備えるため、旋回ビームによって旋回される煉瓦積み用ホイストによる煉瓦積みと、補助旋回ビームによって旋回される他の煉瓦積み用ホイストによる煉瓦積みとを行うことができる。従って、旋回ビームや煉瓦積み用ホイストが吊り梁に干渉して煉瓦を積めない領域に対しては、補助旋回ビームに旋回される他の煉瓦積み用ホイストによって煉瓦を積むことができる。
【００１７】
本発明の煉瓦積み方法は、高炉の炉内に設置される安全天井と前記高炉の炉底底面との間に設けられる煉瓦取込み口からの煉瓦を支持可能に前記炉内に張り出した張出しデッキと、前記安全天井に取り付けられる旋回ビームと、前記旋回ビームにその長手方向に沿って移動可能に取り付けられる煉瓦積み用ホイストと、前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を吊り上げ可能に前記張出しデッキの上方に位置する煉瓦降し用ホイストとを備え、前記煉瓦降し用ホイストは、前記煉瓦を前記炉底底面上に降ろすために前記張出しデッキの側方に移動可能に前記安全天井に設置されたガイドレールに取り付けられる煉瓦積み装置を使用して、前記高炉の炉底底面に煉瓦を積む煉瓦積み方法であって、前記高炉の煉瓦取込み口よりも上方に前記安全天井を設置し、前記安全天井と前記高炉の炉底底面との間に位置する前記煉瓦取込み口に供給される前記煉瓦を前記張出しデッキ上に配置し、前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を前記煉瓦降し用ホイストにより吊り上げ、前記煉瓦降し用ホイストを前記ガイドレールに沿って前記張出しデッキの側方に移動し、前記張出しデッキの側方において前記煉瓦を下降して前記炉底底面上に降ろし、前記炉底底面上に降ろした前記煉瓦を、前記煉瓦積み用ホイストにより吊って移動し、前記炉底底面における所定位置に積むことを特徴とする。
【００１８】
本発明の煉瓦積み方法によれば、煉瓦積み用ホイストによる煉瓦の吊り代が確保できなくなる程度にまで安全天井を低い位置に設置しても、煉瓦降し用ホイストが安全天井に旋回ビームなどを介さずに近接しているので、煉瓦降し用ホイストによる煉瓦の吊り代を確保できる。従って、安全天井を低い位置に設置できて、高炉改修の工期短縮を図ることができる。
【００１９】
また、このような構成によれば、煉瓦を吊った煉瓦降し用ホイストを張出しデッキの側方に移動し下降することで、煉瓦を張出しデッキに干渉することなく炉底底面上に降ろすことができる。
【００２０】
本発明の煉瓦積み方法の他の形態は、高炉の炉内に設置される安全天井と前記高炉の炉底底面との間に設けられる煉瓦取込み口からの煉瓦を支持可能に前記炉内に張り出した張出しデッキと、前記安全天井に取り付けられる旋回ビームと、前記旋回ビームにその長手方向に沿って移動可能に取り付けられる煉瓦積み用ホイストと、前記張出しデッキに支持される前記煉瓦を吊り上げ可能に前記張出しデッキの上方の位置において前記安全天井に取り付けられる煉瓦降し用ホイストとを備える煉瓦積み装置を使用して、前記高炉の炉底底面に煉瓦を積む煉瓦積み方法であって、前記張出しデッキは、前記煉瓦が挿通可能な開口を開閉可能な開閉床を備え、前記高炉の煉瓦取込み口よりも上方に前記安全天井を設置し、前記安全天井と前記高炉の炉底底面との間に位置する前記煉瓦取込み口に供給される前記煉瓦を前記張出しデッキ上に配置し、前記煉瓦降し用ホイストによって前記張出しデッキ上の前記煉瓦を吊り上げ、前記開閉床を開いて前記開口を形成し、前記煉瓦降し用ホイストによって前記煉瓦を下降して前記開口を通し、前記炉底底面上に降ろし、前記炉底底面上に降ろした前記煉瓦を、前記煉瓦積み用ホイストにより吊って移動し、前記炉底底面における所定位置に積むことを特徴とする。
本発明の煉瓦積み方法の他の形態によれば、煉瓦積み用ホイストによる煉瓦の吊り代が確保できなくなる程度にまで安全天井を低い位置に設置しても、煉瓦降し用ホイストが安全天井に旋回ビームなどを介さずに近接しているので、煉瓦降し用ホイストによる煉瓦の吊り代を確保できる。従って、安全天井を低い位置に設置できて、高炉改修の工期短縮を図ることができる。
また、このような構成によれば、煉瓦降し用ホイストで煉瓦を吊った後、開閉床を開いて開口を形成でき、煉瓦降し用ホイストで吊った状態の煉瓦を開口を通じてそのまま下降でき、煉瓦を張出しデッキに干渉することなく炉底底面上に降ろすことができる。
【００２１】
本発明の煉瓦積み方法では、前記煉瓦積み装置は、前記張出しデッキ下面に取り付けられる煉瓦積み用の補助吊り装置を備えており、前記煉瓦降し用ホイストによって前記炉底底面上に降ろした前記煉瓦を、前記補助吊り装置によって吊り、前記張出しデッキの下方領域に移動して積むことが好ましい。
このような構成によれば、張出しデッキ下面に取り付けられた補助吊り装置によって吊り上げた煉瓦を、煉瓦積み用ホイストによっては煉瓦積みできない領域である張出しデッキの下方領域に積むことができる。これにより、煉瓦積みを速やかに行うことができ、高炉改修の工期短縮を図ることができる。
【００２２】
本発明の煉瓦積み方法では、前記張出しデッキは、前記煉瓦取込み口よりも下方に配置されるデッキ本体と、前記デッキ本体上に取り付けられた昇降リフトと、前記昇降リフトによって昇降される煉瓦支持台とを備えており、前記煉瓦取込み口から取り込んだ前記煉瓦を前記煉瓦支持台上に配置し、前記昇降リフトによって前記煉瓦支持台を下降し、前記煉瓦降しホイストによって前記煉瓦支持台上の前記煉瓦を吊って前記炉底底面上に降ろすことが好ましい。
このような構成によれば、煉瓦を支持した煉瓦支持台を昇降リフトによって下降することで、煉瓦を煉瓦降し用ホイストから離間でき、煉瓦降し用ホイストの吊り代を確保できる。このため、煉瓦取込み口と安全天井とが近い位置にある場合であっても、煉瓦降し用ホイストによって煉瓦を吊り、炉底底面上へ降ろすことができる。
【００２３】
本発明の煉瓦積み方法では、前記煉瓦積み装置は、前記張出しデッキを懸吊する吊り梁と、前記旋回ビームと旋回軸が共通する補助旋回ビームと、前記補助旋回ビームにその長手方向に沿って移動可能に取り付けられる他の煉瓦積み用ホイストとを備え、前記旋回ビームは、前記旋回軸から前記吊り梁までの長さ寸法より長く形成され、前記補助旋回ビームは、前記旋回軸から前記吊り梁までの長さ寸法よりも短く形成され、前記旋回ビームの旋回可能領域外の領域において、前記補助旋回ビームを旋回し、前記他の煉瓦積み用ホイストによって前記煉瓦を前記炉底底面上に積むことが好ましい。
このような構成によれば、旋回ビームの旋回可能領域では、当該旋回ビームを旋回しながら煉瓦積み用ホイストによって煉瓦積みを行い、他方、旋回ビームの旋回可能領域外の領域では、補助旋回ビームを旋回しながら他の煉瓦積み用ホイストによって煉瓦を炉底底面上に積むことができる。従って、旋回ビームや煉瓦積み用ホイストが吊り梁に干渉して煉瓦を積めない領域に対しては、補助旋回ビームに旋回される他の煉瓦積み用ホイストによって煉瓦を積むことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、安全天井を低い位置に設置でき、高炉改修の工期短縮を図ることができる高炉の煉瓦積み装置および煉瓦積み方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明が適用される高炉の改修に関する説明図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る煉瓦積み装置を示す模式図。
【図３】第１実施形態に係る煉瓦積み装置の煉瓦降しホイストの吊り代を示す模式図。
【図４】第１実施形態に係る煉瓦積み装置による煉瓦積み領域に関する説明図。
【図５】第１実施形態に係る煉瓦積み装置による煉瓦積み工程を示すフロー図。
【図６】第１実施形態に係る煉瓦積み装置の動作を示す模式図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る煉瓦積み装置を示す模式図。
【図８】第２実施形態に係る煉瓦積み装置の動作を示す模式図。
【図９】本発明の第３実施形態に係る煉瓦積み装置を示す模式図。
【図１０】第３実施形態に係る煉瓦積み装置の動作を示す模式図。
【図１１】本発明の変形例に係る煉瓦積み装置の張出しデッキを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
先ず、本発明が適用される高炉１を図１に基づいて説明する。
高炉１は、下から順に炉底部１Ａ、羽口部１Ｂ、朝顔部１Ｃ、炉腹部１Ｄ、シャフト部１Ｅ、炉頂部１Ｆを有する。
炉底部１Ａからシャフト部１Ｅまでの領域には、鉄皮２の内面に沿って多数のステーブ（図示省略）が設置される。さらに、炉底部１Ａから朝顔部１Ｃまでの領域には、ステーブの炉内側面に耐火煉瓦（図示省略）が築造される。炉底部１Ａには出銑口５が設置される。
【００２７】
この高炉１は、リングブロック工法を用いて構築される。このため、高炉１は、１１個のリングブロックＢ１〜Ｂ１１に区画される。
炉底部１Ａには、それぞれリングブロックＢ１，Ｂ２，Ｂ１１が割り当てられ、リングブロックＢ２には出銑口５が形成される。羽口部１Ｂ、朝顔部１Ｃ、炉腹部１Ｄには、それぞれリングブロックＢ１０，Ｂ９，Ｂ８が割り当てられる。シャフト部１Ｅには、リングブロックＢ４〜Ｂ７が割り当てられる。炉頂部１Ｆには、リングブロックＢ３が割り当てられる。
【００２８】
これらのリングブロックＢ１〜Ｂ１１は、それぞれが設置現場とは別の地組場で製造される。
リングブロックＢ１〜Ｂ１１の製造にあたっては、それぞれ地組場で鉄皮２を円筒状に構築し、その内側にステーブおよび事前施工可能な配管類や装備が設置される。
図１に示すリングブロック工法は、各ブロックの取込みを鋳床レベルから行ったものであり、高炉本体のリングブロックＢ１１の位置が各ブロックの取込みレベルとなる。よって、リングブロックＢ１，Ｂ２は、下から順に設置現場に搬入して積み上げる。また、リングブロックＢ３〜Ｂ１０は、積み上げたリングブロックＢ２上において、上から順に設置現場に搬入して吊り上げた後、順次設続していき、リングブロックＢ３〜Ｂ１０まで設続後、吊り上げた状態で最後にリングブロックＢ１１を搬入し、Ｂ２と設続後、リングブロックＢ３〜Ｂ１０を下降して接続することで完成する。
【００２９】
耐火煉瓦の設置は、最初に搬入するリングブロックＢ１，Ｂ２を設置してから行われる第一煉瓦設置工程と、リングブロックＢ３〜Ｂ１１を設置現場に積み上げてから行われる第二煉瓦設置工程とに分けて行われる。このように工程を分けるのは、第一煉瓦設置工程とリングブロックＢ３〜Ｂ１１の搬入、組み立てとを並行して行って高炉改修の工期短縮を図るためである。なお、リングブロックＢ２には、事前に安全天井６が組み込まれている。
ここで、第一煉瓦設置工程では、炉底部１Ａの炉底底面７上に耐火煉瓦である炉底煉瓦８（図２等参照）を積むための後述する煉瓦積み装置１０が用いられる。
【００３０】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図２，３において、第１実施形態に係る煉瓦積み装置１０は、炉内側面９から炉内内側に向かって張り出して設置される張出しデッキ２０と、安全天井６の中央に取り付けられる旋回装置３０と、旋回装置３０に取り付けられる旋回ホイスト４０（煉瓦積み用ホイスト）と、安全天井６に取り付けられて張出しデッキ２０の上方に位置する煉瓦降し用ホイスト５０と、張出しデッキ２０の下面に取り付けられる煉瓦積み用の補助吊り装置７０とを備えて構成されている。
【００３１】
張出しデッキ２０は、出銑口５の炉内側であって出銑口５から取り込まれる炉底煉瓦８を支持可能な位置に配置されるデッキ本体２１と、デッキ本体２１を支持する支持ブラケット２２とを備えて構成される。
【００３２】
旋回装置３０は、安全天井６の下面中央に取り付けられる旋回軸３１と、旋回軸３１に基端が取り付けられる旋回ビーム３２と、安全天井６の下面に取り付けられるギアトロリー３３とを備えて構成される。
旋回ビーム３２は、水平方向に延びており、その設置高さ位置における炉内側面９の内周半径よりも若干短い長さ寸法を有する。ギアトロリー３３は、旋回軸３１よりも炉内側面９側に位置し、安全天井６および旋回ビーム３２間に配置される。このギアトロリー３３は、旋回ビーム３２に駆動力を与える一方、旋回ビーム３２に加わる鉛直荷重を負担している。
【００３３】
旋回ホイスト４０自体は既知のものであり、各荷物（本実施形態では炉底煉瓦８）を吊り上げるものである。この旋回ホイスト４０は、旋回ビーム３２に取り付けられており、旋回ビーム３２の長手方向に沿って移動と昇降が可能とされている。
この旋回ホイスト４０は、旋回ビーム３２の旋回によって旋回軸３１の軸心３１Ａの周りで図４に示す軌跡４０Ａに沿って旋回移動可能である。そして、この軌跡４０Ａは、旋回ホイスト４０が、旋回ビーム３２の長手方向に移動することによって径方向に変化する。このため、旋回ホイスト４０は、炉底煉瓦８を吊った状態では、旋回ホイスト４０の本体やワイヤー等が張出しデッキ２０に干渉しない図４に示す領域Ａ，Ｂ（図２に示す炉底部１Ａの領域）内の任意位置に配置可能である。
【００３４】
煉瓦降し用ホイスト５０は、旋回ホイスト４０と基本構造は同じであり、安全天井６に設置されたガイドレール６１に取り付けられており、ガイドレール６１に沿って移動可能とされている。
ここで、ガイドレール６１は、軸心３１Ａを中心として円弧状に延びて形成されており、張出しデッキ２０の上方に配置されている。ガイドレール６１の両端は、領域Ａ内に位置している。従って、このガイドレール６１に取り付けられる煉瓦降し用ホイスト５０は、図４に示す軌跡５０Ａに沿って移動する。
【００３５】
煉瓦降し用ホイスト５０は、図３に示すように、炉底煉瓦８を吊りワイヤー１０１に連結した吊り金具１０２を吊りフック５１に掛けることで、炉底煉瓦８を吊ることが可能となるのであるが、このために、煉瓦降し用ホイスト５０の上端から炉底煉瓦８の上端までの高さ方向における吊り代Ｌが必要となる。吊り代Ｌは、炉底煉瓦８の高さ寸法および幅寸法によって吊りワイヤー１０１の高さ寸法が左右され、例えば３ｍ前後となる。
なお、旋回ホイスト４０においても、煉瓦降し用ホイスト５０と同様の吊り代Ｌが必要となる。
【００３６】
前述したギアトロリー３３には、吊り上げる炉底煉瓦８の荷重と旋回ホイスト４０および旋回ビーム３２自体の荷重とを負担可能な強度を有するものが採用される。また、ギアトロリー３３は、旋回ホイスト４０が旋回ビーム３２の基端から離れた先端側に位置する場合に当該先端側に炉底煉瓦８などの荷重が加わることによって生じ得る旋回ビーム３２の撓みを抑制できるものである必要がある。従って、ギアトロリー３３には荷重負担性能の高い大型のものが採用される。
ギアトロリー３３が大型のもので構成されると、ギアトロリー３３の設置スペースを安全天井６および旋回ビーム３２間に確保する関係上、旋回ビーム３２を安全天井６から下方に離間した位置に配置することになる。このため、旋回ビーム３２に取り付けられる旋回ホイスト４０の高さ位置は低い位置となる。
【００３７】
ここで、安全天井６は、図１に点線で示すリングブロックＢ１１に設置されるのではなく、炉底部１Ａにおける煉瓦積み作業を早期に開始するため、リングブロックＢ１１よりもさらに低い位置にあるリングブロックＢ２に設置される。このため、安全天井６から出銑口５までの高さ寸法は、リングブロックＢ１１に設置される場合と比べて短くされている。
さらに、旋回ホイスト４０と安全天井６との間には、前述したギアトロリー３３、旋回ビーム３２が介在されるため、旋回ホイスト４０は安全天井６から下方に大きく離間して位置する。このため、図２に二点鎖線で示す炉底煉瓦８（張出しデッキ２０上の炉底煉瓦８）の上方に旋回ホイスト４０の吊り代Ｌを確保できず、旋回ホイスト４０によって張出しデッキ２０上の炉底煉瓦８を吊り上げることはできない。
【００３８】
ところで、煉瓦降し用ホイスト５０は、前述したギアトロリー３３、旋回ビーム３２が安全天井６との間に介在されず、当該安全天井６のガイドレール６１に直に取り付けられる。これにより、煉瓦降し用ホイスト５０は、旋回ホイスト４０よりも高い位置であって安全天井６に近接して配置される。このため、張出しデッキ２０上の炉底煉瓦８の上方に煉瓦降し用ホイスト５０の吊り代Ｌを確保でき、煉瓦降し用ホイスト５０によって張出しデッキ２０上の炉底煉瓦８を吊り上げ可能である。
【００３９】
補助吊り装置７０は、吊りフック、チェーン、チェーンブロック、駆動装置などを備えたクレーン装置によって構成される。補助吊り装置７０は、炉底部１Ａの周方向に沿って移動可能にデッキ本体２１の下面に取り付けられる。補助吊り装置７０の移動可能領域は、煉瓦降し用ホイスト５０の移動可能領域と同領域である。従って、補助吊り装置７０が移動する軌跡は、図４に示す軌跡５０Ａと同じとなる。
この補助吊り装置７０は、デッキ本体２１の下面に取り付けられるので、炉底煉瓦８を吊った状態でも張出しデッキ２０に干渉することなく、旋回ホイスト４０を配置できない図４に示す領域Ｃ（図２に示す炉底部１Ａの領域）内の任意位置に配置可能である。
【００４０】
［第１実施形態での煉瓦積み作業］
以下、第１実施形態に係る煉瓦積み装置１０による炉底煉瓦８の煉瓦積み作業について説明する。
リングブロック工法を用いた高炉１の全面改修における前述した第一煉瓦設置工程で、煉瓦積み装置１０が設置される。具体的には、リングブロックＢ１，Ｂ２によって形成される炉底部１Ａにおいて、張出しデッキ２０を炉内側面９に設置するとともに、安全天井６の下面に旋回軸３１、ギアトロリー３３およびガイドレール６１を設置し、旋回軸３１およびギアトロリー３３に旋回ビーム３２を取り付ける。そして、旋回ビーム３２の旋回ホイスト４０を取り付け、ガイドレール６１に煉瓦降し用ホイスト５０を取り付ける。
なお、出銑口５の外側には、煉瓦搬入用のローラコンベア４が設置される。
【００４１】
煉瓦積み装置１０の設置後、煉瓦積み装置１０による炉底煉瓦８の煉瓦積み作業を開始し、図５に示すフロー図に沿って各工程（ステップＳ１〜Ｓ６）を行う。
先ず、炉底煉瓦８を出銑口５から取り込む（ステップＳ１）。具体的には、図２に示すように、炉底煉瓦８を、ローラコンベア４上に載置して出銑口５から取り込み、張出しデッキ２０上に配置する。そして、ホイスト５０のフック５１に取り付けられたワイヤーにより炉底煉瓦８をワイヤリングする。
【００４２】
次に、図６（Ａ）に示すように張出しデッキ２０上の炉底煉瓦８を炉底底面７上に降ろす（ステップＳ２）。具体的には、煉瓦降し用ホイスト５０により、この炉底煉瓦８を吊り上げる。つづいて、煉瓦降し用ホイスト５０をガイドレール６１に沿って移動し、炉底煉瓦８を張出しデッキ２０の側方に位置する。そして、炉底煉瓦８を下降して炉底底面７に載置し、ワイヤーを取外す。
【００４３】
次に、炉底底面７上の炉底煉瓦８を炉底部１Ａの炉底底面７の領域Ａ，Ｂおよび領域Ｃのいずれの領域に積むかを判断する（ステップＳ３）。本実施形態では、ステップＳ３では、領域Ｃへの煉瓦積みであるか否かを判断する。
ステップＳ３での判断の結果、炉底煉瓦８を領域Ａ，Ｂに積み込む場合には、図６（Ｂ）に示すように旋回ホイスト４０を用いて領域Ａ，Ｂにおける煉瓦積みを行う（ステップＳ４）。
また、ステップＳ３での判断の結果、炉底煉瓦８を領域Ｃに積み込む場合には、図６（Ｃ）に示すように補助吊り装置７０を用いて領域Ｃにおける煉瓦積みを行う（ステップＳ５）。
【００４４】
ステップＳ４では、旋回ホイスト４０を旋回ビーム３２に沿って移動し、かつギアトロリー３３によって旋回ビーム３２を旋回して、旋回ホイスト４０を炉底底面７上の炉底煉瓦８の上方に位置する。つづいて、旋回ホイスト４０の吊りフックを下降して据付用吊り具１０３により、炉底底面７上の炉底煉瓦８を吊り上げる。そして、旋回ホイスト４０の旋回ビーム３２に沿った移動と旋回ビーム３２の旋回とによって炉底煉瓦８を領域Ａ，Ｂ内における所定位置に配置して下降することで、当該炉底煉瓦８を炉底部１Ａの所定位置に積む。このように炉底煉瓦８を積むことで、ステップＳ４での炉底煉瓦８の煉瓦積み作業は終了する。
【００４５】
ステップＳ５では、補助吊り装置７０を軌跡５０Ａに沿って移動し、煉瓦降し用ホイスト５０によって降ろされた炉底底面７上の炉底煉瓦８の上方に位置する。つづいて、補助吊り装置７０の吊りフックを下降して据付用吊り具１０３により、炉底底面７上の炉底煉瓦８を吊り上げる。そして、補助吊り装置７０の軌跡５０Ａに沿った移動によって炉底煉瓦８を領域Ｃ内における所定位置に配置して下降することで、当該炉底煉瓦８を炉底部１Ａの所定位置に積む。このように炉底煉瓦８を積むことで、ステップＳ５での炉底煉瓦８の煉瓦積み作業は終了する。
【００４６】
ステップＳ４での煉瓦積み後またはステップＳ５での煉瓦積み後、炉底部１Ａへの炉底煉瓦８の煉瓦積み作業がすべて完了したか否かを判断する（ステップＳ６）。この判断の結果、煉瓦積み作業がすべて完了していない場合にはステップＳ１へ戻り、また、煉瓦積み作業がすべて完了した場合には、煉瓦積み作業を終了する。
【００４７】
煉瓦降し用ホイスト５０、旋回ホイスト４０および補助吊り装置７０は、一つの炉底煉瓦８の降し作業、積み作業が終了する毎に所定の待機位置に戻り、次の炉底煉瓦８を待ち受ける。
なお、煉瓦積み装置１０による煉瓦積み作業と並行して、リングブロックＢ２の上方では、リングブロックＢ３〜Ｂ１１が搬入され、積み上げられる。
【００４８】
［第１実施形態の効果］
（１）煉瓦降し用ホイスト５０を、旋回装置３０を介さずに安全天井６に取り付けるため、安全天井６との間に旋回装置３０が介在される旋回ホイスト４０よりも安全天井６に近接して配置できる。これにより、旋回ホイスト４０による炉底煉瓦８の吊り代Ｌが確保できなくなる程度にまで安全天井６を低い位置に設置しても、煉瓦降し用ホイスト５０による炉底煉瓦８の吊り代Ｌを確保できる。従って、安全天井６をリングブロックＢ１１よりも低い位置にあるリングブロックＢ２に設置でき、高炉改修の工期短縮を図ることができる。
なお、仮にリングブロックＢ１１に安全天井６が設置されると、リングブロックＢ１１は最後に基礎上に搬入されるものであるため、このリングブロックＢ１１の搬入が完了してから安全天井６を設置し、炉底部１Ａにおける炉底煉瓦８の煉瓦積み作業が行われることになる。これに対し、本実施形態では、前述した煉瓦積み装置１０の採用により、二番目に搬入されるリングブロックＢ２に対して安全天井６を設置できるので、炉底部１Ａにおける炉底煉瓦８の煉瓦積み作業を早期に開始できる。
（２）煉瓦降し用ホイスト５０が張出しデッキ２０の側方に移動可能であるため、煉瓦降し用ホイスト５０で張出しデッキ２０上の炉底煉瓦８を吊り、張出しデッキ２０の側方に移動し、炉底煉瓦８を下降することができる。このため、炉底煉瓦８を、張出しデッキ２０に干渉することなく炉底底面７上に降ろすことができる。
また、張出しデッキ２０が炉内側面９に設置されるため、この張出しデッキ２０などが炉底底面７に置かれることがない。従って、炉底煉瓦８の煉瓦積み作業において張出しデッキ２０などを炉底底面７から撤去等する必要がなく、この煉瓦積み作業が中断することをなくせる。
（３）補助吊り装置７０が張出しデッキ２０に取り付けられるため、この補助吊り装置７０によって吊り上げた炉底煉瓦８を、旋回ホイスト４０によっては煉瓦積みできない領域である張出しデッキ２０の下方領域Ｃに積むことができる。これにより、補助吊り装置７０を利用することで煉瓦積みを速やかに行うことができ、高炉改修の工期短縮を図ることができる。
【００４９】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図７において、第２実施形態に係る煉瓦積み装置１０Ａは、張出しデッキ２０Ａを備える構成が第１実施形態に係る煉瓦積み装置１０の構成と相違し、そのほかの各構成は煉瓦積み装置１０と共通である。
【００５０】
張出しデッキ２０Ａは、前述したデッキ本体２１および支持ブラケット２２と、デッキ本体２１上に取り付けられた昇降リフト２３と、昇降リフト２３に取り付けられた煉瓦支持台２４とを備える。
【００５１】
デッキ本体２１は、出銑口５よりも下方に下がった位置に配置されて炉内側面９に設置される。支持ブラケット２２は、前述した位置に設置されたデッキ本体２１を支持する。
昇降リフト２３は、煉瓦支持台２４を昇降可能に構成される。昇降リフト２３の上昇状態では、煉瓦支持台２４をローラコンベア４との高さ位置を合わせて出銑口５の炉内側に配置する。また、昇降リフト２３の下降状態では、煉瓦支持台２４に支持される炉底煉瓦８（図７に二点鎖線で示す炉底煉瓦８参照）に対する煉瓦降し用ホイスト５０の吊り代Ｌが確保される。
【００５２】
煉瓦積み装置１０Ａでは、図８（Ａ）に示すように、昇降リフト２３が煉瓦支持台２４を上昇した位置で炉底煉瓦８の取り込みを待ち受ける。そして、ローラコンベア４の走行によって炉底煉瓦８が出銑口５から取り込まれて煉瓦支持台２４上に配置されると、図８（Ｂ）に示すように、昇降リフト２３が下降動作して煉瓦支持台２４を下降する。これにより、煉瓦支持台２４上の炉底煉瓦８と煉瓦降し用ホイスト５０との高さ方向間隔を拡げ、煉瓦降し用ホイスト５０の吊り代Ｌを確保する。
この吊り代Ｌの確保後、煉瓦降し用ホイスト５０、旋回ホイスト４０および補助吊り装置７０による煉瓦降し作業、積み作業は、第１実施形態の煉瓦積み装置１０と同様に行われる。
【００５３】
［第２実施形態の効果］
第２実施形態に係る煉瓦積み装置１０Ａによっても、第１実施形態に係る煉瓦積み装置１０と同様の作用効果を発揮できる。
さらに、煉瓦支持台２４を昇降リフト２３によって上昇して出銑口５から取り込まれる炉底煉瓦８を支持可能に配置でき、また、炉底煉瓦８を支持した煉瓦支持台２４を昇降リフト２３によって下降することで、炉底煉瓦８を煉瓦降し用ホイスト５０から離間でき、煉瓦降し用ホイスト５０の吊り代Ｌを確保できる。このため、出銑口５がリングブロックＢ２の上側寄りに設置されて安全天井６と出銑口５とが近い位置にある場合であっても、煉瓦降し用ホイスト５０によって炉底煉瓦８を吊り、炉底底面７へ降ろすことができる。
また、例えば特許文献２における昇降装置は、炉底底板に直に設置されるため、昇降装置の設置箇所に煉瓦を配置する場合には、この昇降装置を撤去する必要がある。これに対して、煉瓦積み装置１０Ａでは、張出しデッキ２０Ａが炉内側面９に設置されるため、炉底底面７から張出しデッキ２０Ａを撤去する必要がなく、煉瓦積み作業が中断されることがない。
【００５４】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
図９において、第３実施形態に係る煉瓦積み装置１０Ｂは、前述した支持ブラケット２２に代えて吊り梁２５を備える構成と、補助旋回ビーム８２、ギアトロリー８３および旋回ホイスト９０（他の煉瓦積み用ホイスト）をさらに備える構成とが、第２実施形態に係る煉瓦積み装置１０Ａの構成と相違し、そのほかの各構成は煉瓦積み装置１０Ａと共通である。
【００５５】
吊り梁２５は、安全天井６に取り付けられており、張出しデッキ２０Ａの先端を懸吊している。この構成では、支持ブラケット２２の構成を省くことでデッキ本体２１下の空間での作業性を向上できる。しかし、この場合、旋回ホイスト４０を図４に示す領域Ｂに配置しようとしても、旋回ビーム３２が旋回軸３１から吊り梁２５までの長さ寸法よりも長く形成されていて吊り梁２５に干渉するため、当該領域Ｂに配置できなくなる。
【００５６】
旋回ホイスト９０は、前述した領域Ｂにおける煉瓦積み用のものであるが、基本構造は旋回ホイスト４０と同じである。この旋回ホイスト９０は、補助旋回ビーム８２に取り付けられ、当該補助旋回ビーム８２の長手方向に沿って移動可能とされている。
【００５７】
補助旋回ビーム８２は、旋回ビーム３２よりも短いうえ、旋回軸３１から吊り梁２５までの長さ寸法よりも短い長さ寸法を有して形成される。補助旋回ビーム８２の基端は、旋回ビーム３２も取り付けられている共通の旋回軸３１に取り付けられる。
【００５８】
ギアトロリー８３は、安全天井６の下面に取り付けられ、補助旋回ビーム８２の先端寄りに連結している。このギアトロリー８３は、補助旋回ビーム８２に駆動力を与える一方、補助旋回ビーム８２に加わる鉛直荷重を負担している。
【００５９】
煉瓦積み装置１０Ｂでは、炉底煉瓦８の炉内への取り込みから煉瓦降し用ホイスト５０による炉底煉瓦８の炉底底面７への積み降し作業までは、第２実施形態に係る煉瓦積み装置１０Ａと同様に行われる。
また、旋回ホイスト４０による領域Ａにおける煉瓦積み作業、および補助吊り装置７０による領域Ｃにおける煉瓦積み作業も、第１、第２実施形態に係る煉瓦積み装置１０，１０Ａと同様に行われる。
【００６０】
炉底部１Ａの領域Ｂにおいて煉瓦積み作業は、旋回ホイスト９０を用いて行う。具体的には、煉瓦降し用ホイスト５０によって炉底底面７上に降ろした炉底煉瓦８を旋回ホイスト４０によって吊り上げる。そして、図１０（Ａ）に示すように、旋回ホイスト４０を旋回ビーム３２に沿って炉中央側に移動し、炉底煉瓦８を吊り梁２５よりも炉中央側であって旋回ホイスト９０による吊り上げ可能な位置に配置する。
【００６１】
次に、旋回ビーム３２、補助旋回ビーム８２を旋回し、旋回ホイスト９０を前述した炉底煉瓦８の上方に位置する。つづいて、図１０（Ｂ）に示すように、旋回ホイスト９０によって炉底煉瓦８を吊り上げ、旋回ホイスト９０を補助旋回ビーム８２に沿って移動し、かつ補助旋回ビーム８２を旋回して、炉底煉瓦８を領域Ｂ内の任意位置に配置する。そして、炉底煉瓦８を下降して領域Ｂに積む。
【００６２】
［第３実施形態の効果］
第３実施形態に係る煉瓦積み装置１０Ｂによれば、第１、第２実施形態に係る煉瓦積み装置１０，１０Ａと同様の作用効果を発揮できる。
さらに、補助旋回ビーム８２および旋回ホイスト９０を備えるため、旋回ビーム３２によって旋回される旋回ホイスト４０による領域Ａにおける煉瓦積みと、補助旋回ビーム８２によって旋回される旋回ホイスト９０による領域Ｂにおける煉瓦積みとを行うことができる。
加えて、張出しデッキ２０Ａを支持する方法として、支持ブラケット２２に代えて吊り梁２５とすることで、張出しデッキ２０Ａ下の煉瓦積みの作業性を向上できる。
【００６３】
［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、第１実施形態では、煉瓦降し用ホイスト５０がガイドレール６１に沿って移動可能な構成とされ、この移動によって張出しデッキ２０の側方から炉底煉瓦８を炉底底面７上に降ろすこととしたが、これに限定されない。例えば、図１１に示すように、張出しデッキ２０のデッキ本体２１に開口を形成し、この開口を開閉可能な開閉床としてスライド床２１１を設け、スライド床２１１のスライド移動によってデッキ本体２１に炉底煉瓦８が挿通可能な開口を開閉してもよい。
スライド床２１１がある場合、出銑口５から取り込んだ炉底煉瓦８を張出しデッキ２０上に配置し、煉瓦降し用ホイスト５０によって張出しデッキ２０上の炉底煉瓦８を吊り、スライド床２１１をスライドして開口を形成し、煉瓦降し用ホイスト５０によって炉底煉瓦８を下降して開口を通し、炉底底面７上に降ろすことができる。このため、炉底煉瓦８を張出しデッキ２０に干渉することなく炉底底面７上に降ろすことができる。
なお、スライド床２１１を備える場合、ガイドレール６１の構成は省略されてもよい。
また、第２、第３実施形態における張出しデッキ２０Ａの煉瓦支持台２４にスライド床２１１を設けてもよい。この場合、張出しデッキ２０Ａの煉瓦支持台２４およびデッキ本体２１の双方に炉底煉瓦８が挿通可能な開口が形成される。なお、炉底底面７上に、ローラーコンベアを設置することで、張出しデッキ２０Ａの外に炉底煉瓦８を移動し、旋回ホイスト４０での据付が可能となる。また、スライド床２１１上に昇降リフト２３を設置してもよい。
【００６４】
第３実施形態では、吊り梁２５を有した張出しデッキ２０Ａを備えているが、これに限定されず、例えば、支持ブラケット２２に代えて吊り梁２５を有した張出しデッキ２０を備えていてもよい。
【００６５】
前記実施形態では、高炉１の全面改修時における炉底部１Ａでの煉瓦積み作業について説明したが、これに限定されない。例えば、高炉１の鉄皮２を流用してステーブのみを取替える鉄皮流用改修時では、先ずリングブロックＢ１，Ｂ２において下部ステーブを取り付け、次に、リングブロックＢ２に安全天井６を設置し、煉瓦積み装置１０，１０Ａ，１０Ｂを設置して煉瓦積み作業を行う。この煉瓦積み作業と並行してリングブロックＢ３〜Ｂ１１に上部ステーブを取り付ける。煉瓦積み装置１０，１０Ａ，１０Ｂを設置して煉瓦積み作業の完了後、リングブロックＢ３〜Ｂ１１への煉瓦積み作業を行う。
【００６６】
なお、本発明の参考として、例えば、第２実施形態に係る煉瓦積み装置１０Ａから煉瓦降し用ホイスト５０の構成を省略してなる煉瓦積み装置が挙げられる。この煉瓦積み装置では、昇降リフト２３により煉瓦支持台２４を下降することで、旋回ホイスト４０の吊り代Ｌを確保できる。
【符号の説明】
【００６７】
１…高炉、１Ａ…炉底部、１Ｂ…羽口部、１Ｃ…朝顔部、１Ｄ…炉腹部、１Ｅ…シャフト部、１Ｆ…炉頂部、２…鉄皮、４…ローラコンベア、５…出銑口、６…安全天井、７…炉底底面、８…炉底煉瓦、９…炉内側面、１０，１０Ａ，１０Ｂ…煉瓦積み装置、２０，２０Ａ…張出しデッキ、２１…デッキ本体、２２…支持ブラケット、２３…昇降リフト、２４…煉瓦支持台、２５…吊り梁、３０…旋回装置、３１…旋回軸、３１Ａ…軸心、３２…旋回ビーム、３３，８３…ギアトロリー、４０，９０…旋回ホイスト、４０Ａ，５０Ａ…軌跡、５０…煉瓦降し用ホイスト、５１…吊りフック、６１…ガイドレール、７０…補助吊り装置、８２…補助旋回ビーム、１０１…吊りワイヤー、１０２…吊り金具、１０３…据付用吊り具、２１１…スライド床、Ａ，Ｂ，Ｃ…領域、Ｂ１〜Ｂ１１…リングブロック、Ｌ…吊り代、Ｓ１〜Ｓ６…ステップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0006526480.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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