(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アシル化多糖を製造する方法であって、
（ａ）多糖をアシル化剤と反応させて、アシル化多糖を生成させる工程と、
（ｂ）前記アシル化多糖を、０．０５〜１５ｍｇ／ｌのＣａ２＋−イオンを含有する水で洗浄する工程と、
（ｃ）洗浄された前記アシル化多糖、および工程（ｂ）からのカルボン酸を含有する水相を回収する工程と
を含み、前記水相が、ナノ濾過または逆浸透により処理されて、カルボン酸を含有する透過物を回収する、方法。
【請求項２】
前記アシル化剤が酢酸無水物である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記多糖が、セルロースまたはデンプンである、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記多糖が、セルロースである、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
工程（ａ）が、少なくとも１種の酸性化合物の存在下で行われる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
工程（ａ）が、酢酸および硫酸からなる群から選択される、少なくとも１種の酸性化合物の存在下で行われる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
濾過前の前記水相が、５〜４０重量％の酢酸、０．０５〜１５ｍｇ／ｌのＣａ２＋−イオンおよび１０〜２００００ｍｇ／ｌのＳＯ４２−−イオンを含有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記水相が、１００ｇ／モル超〜３００ｇ／モル超の最小分子量を有する有機不純物をさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ナノ濾過または逆浸透濾過が、１００ｇ／モル超〜３００ｇ／モル超の分子量を有する有機不純物を濾過する能力の膜を用いて行われる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
容積減少が５０％〜９９％である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が、界面活性物質の実質的な非存在下で行われる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
カルボン酸を回収する方法であって、
（ａ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法を行って、カルボン酸を含有する精製水相を得る工程と、
（ｂ）前記精製水相に、少なくとも１つのさらなる精製工程を施す工程と
を含む方法。
【請求項１３】
（ｂ）において、前記精製水相が、抽出、乾燥、洗浄、蒸留からなる群から選択される精製工程に供される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１２または１３からのカルボン酸が酢酸であり、かつ多糖をアセチル化する方法が、（ａ）前記酢酸を酢酸無水物に変換する工程と、（ｂ）多糖を、工程（ａ）により得られた酢酸無水物と反応させる工程とを含む、多糖をアセチル化する方法。
【請求項１５】
前記多糖がセルロースである、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記アセチル化が、酢酸および硫酸からなる群から選択される少なくとも１種の酸性化合物の存在下でさらに行われる、請求項１４または１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、欧州特許出願第１３１８８１２０．３号に対する優先権を主張するものであり、この出願全内容はあらゆる目的のために参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
アセチル化セルロースまたはデンプンのような、アシル化多糖は、例えば、フィルタ製造（例えば、国際公開第２０１００１７９８９号パンフレット）、医薬品（例えば、国際公開第９７０２０１８号パンフレット）および光起電力モジュール用ポリマー層（例えば、国際公開第２０１２０８４８９８号パンフレット）に適用される、広範な工業適用ポリマーに使用され得る重要な処理された再生可能な原料である。
【０００３】
多糖のアシル化のための一般的方法は、多糖のアシル化剤との反応、例えば、カルボン酸無水物との反応であり、多糖のヒドロキシル官能基と反応して多糖エステル、すなわち、アシル化多糖を形成する。カルボン酸無水物からこの反応で形成される遊離酸、ならびに他の反応物質、触媒、任意選択により用いられる溶媒および形成される副生成物は、アシル化多糖を回収するために適切に除去される。本発明の目的は、改良された多糖アシル化方法を提供することである。
【０００４】
国際公開第０１／０５８３９号パンフレットには、界面活性剤を用いて、酢酸誘導体を含有する溶液からヘミセルロースのような有機不純物、特にリグノスルホン酸塩を除去することが記載されている。界面活性剤は、膜の濃縮側での不純物の凝集を防止し、したがって、プロセスからの水性廃棄ストリームから酢酸誘導体を回収して酢酸セルロースを得る方法において濾過膜の汚損を回避する。
【発明の概要】
【０００５】
今や、多糖アシル化方法、特に酢酸無水物によるセルロースのアセチル化、からの水性廃棄ストリームの濾過（例えば、ナノ濾過または逆浸透）前に、有機不純物、例えば、ヘミセルロースを除去するために、リグノ硫酸塩または他の界面活性剤の添加することは、Ｃａ２＋−イオンの含有量が低い水がこの方法で使用される場合、必要ないことが見出された。その結果として、本発明は、
（ａ）多糖をアシル化剤と反応させて、アシル化多糖を生成させる工程と、
（ｂ）アシル化多糖を、０．０５〜１５ｍｇ／ｌ  Ｃａ２＋−イオンを含有する水で洗浄する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）から洗浄アシル化多糖とカルボン酸を含有する水相とを回収する工程と
を含む、アシル化多糖の製造方法に関する。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明による方法は、一般的に界面活性剤の実質的または完全な非存在下で操作される。このような界面活性剤は、リグノスルホン酸塩もしくはアルキル（エーテル）リン酸塩のようなアニオン性界面活性剤、オクチルフェノールエトキシレートのようなアルコールエトキシレートもしくはテトラデシル硫酸ナトリウムなどの非イオン性界面活性剤、第四級アンモニウム化合物などのカチオン性界面活性剤、またはイミノジプロピオネートなどの両性界面活性剤を含んでもよい。特に、本発明による方法で実質的または完全に非存在である界面活性剤は、リグノスルホン酸塩である。
【０００７】
本発明に従うＣａ２＋−イオン含有量を有する洗浄水が使用される場合、アシル化多糖後処理からの水溶液に、ナノ濾過または逆浸透膜を目詰まりさせる残渣、またはさらなるプロセスで使用される他の装置の閉塞なしに、ナノ濾過または逆浸透を施すことができる。溶媒、過剰な反応物質、またはカルボン酸などの貴重な副生成物は、特にそれらの再利用の点から見てこのアシル化方法を可能にする望ましい純度で効率的に回収され得る。好ましい方法において、酢酸セルロースの洗浄から生じ、かつさらなる再利用を施される１０〜４０重量％の酢酸を含有する水溶液は、さらなる使用の前に濾過されて、９９％までの高い容積減少においてさえも、濾過膜を目詰まりさせることなく有機不純物を除去することができる。
【０００８】
用語「多糖のアシル化」は、多糖（ＰＳ）の遊離ヒドロキシル基とアシル化剤Ａとが反応して、対応するアシル化多糖を形成することを意味することが意図される。特定の多糖は、式ＰＳ（ＯＨ）３に対応し、アシル化剤と反応して、式ＰＳ（ＯＨ）３−ｘ（ＯＣＯＲ）ｘのアシル化多糖になる。式ＰＳ（ＯＨ）３−ｘ（ＯＣＯＲ）ｘにおいて、ｘは、多糖中のヒドロキシル基のＤＳ（置換度）を意味する。ＤＳは、単糖単位当たりのアシル化ヒドロキシル基の平均量である。ＤＳは、通常０．５〜３である。
【０００９】
本発明によれば、Ｒは、１〜１８個の炭素原子を有する脂肪族または脂環式基、７〜１２個の炭素原子を有する芳香脂肪族基、６〜１２個の炭素原子を有する芳香族基である。Ｒは、１個以上のハロゲン、好ましくはフッ素、ＮＯ２、フェニル、ＣＯＯＲ１、ＯＲ１、またはＣ１〜６脂肪族基で置換された１〜１２個の炭素原子を有する芳香族基で任意選択により置換され得る。Ｒ１は、Ｃ１〜Ｃ４アルキル基であり、これは、１個以上のハロゲン、好ましくはフッ素で任意選択により置換され得る。
【００１０】
本発明はまた、混合アシル化多糖の形成に関し、ここで、「混合された」とは、２種以上のアシル化剤Ａが反応中に存在しているか、またはカルボン酸Ｒ’ＣＯＯＨが（Ｒ’’ＣＯ）２Ｏによるアシル化反応中に存在していることを意味することが意図される。一実施形態において、アシル化は、Ｒ’ＣＯＯＨの存在下でアシル化剤（Ｒ’’ＣＯ）２Ｏによって行われて、ＰＳ（ＯＨ）３−ｘ−ｙ（ＯＣＯＲ’）ｘ（ＯＣＯＲ’’）ｙを与える。やはり、ＤＳ（ｘ＋ｙ）は、通常０．５〜３である。Ｒ’およびＲ’’は、もう一方から独立して、上記Ｒと同じものを意味する。
【００１１】
アシル化剤Ａは、多糖の単糖単位のヒドロキシル基と反応し、それにより、アシル基−Ｃ（Ｏ）Ｒを転移して、アシル化多糖を形成することができる反応物質を意味することが意図される。アシル化剤は、例えば、カルボン酸無水物（ＲＣＯ）２Ｏであってもよく、ここでＲは、上記のとおりに定義される。好ましくは、Ｒは、−Ｃ２Ｈ５、−ＣＨ２ＣＨ２Ｆ、−ＣＨ２ＣＨＦ２または−ＣＨ２ＣＦ３であり、カルボン酸無水物は、酢酸無水物、ジフルオロ酢酸無水物およびトリフルオロ酢酸無水物を含む群から選択されることを意味する。最も好ましくは、アシル化剤は、酢酸無水物である。他の好適なアシル化剤Ａは、カルボン酸ハライドまたはカルボニルイミダゾールを含む。反応は、少なくとも１種の酸性化合物の存在下で行われてもよい。好ましい実施形態において、反応は、１種または２種の酸性化合物の存在下で行われる。最も好ましい実施形態において、反応は、２種の酸性化合物の存在下で行われる。
【００１２】
酸性化合物は、有機および無機の酸性化合物からなる群から選択されてもよい。好ましくは、酸性化合物は、カルボン酸および鉱酸を含む。より好ましくは、酸性化合物は、酢酸、ならびに好ましくは硫酸、塩酸および硝酸から選択された鉱酸を含む。最も好ましくは、アシル化反応は、酢酸および硫酸の存在下で行われる。
【００１３】
本発明において、用語「多糖」は、一般的にはグリコシド結合によって互いに連結された複数の単糖単位を含むポリマーを意味することが意図される。好適な多糖の例は、ポリグルコサン、例えば、セルロース、種々のセルロースの誘導体、例えば、メチルセルロース、または混合セルロースエーテル、例えば、メチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ナトリウム、カリウム、カルシウムまたはアンモニウムイオン、特に第四級アンモニウムイオンとそれらの種々の塩、例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム、アンモニウムおよび第四級アンモニウム基の、種々の対イオンを有する硫酸セルロース、デンプン、デキストリン、グリコーゲン、ポリフルクトサン、例えば、イヌリンおよびグラミニン、ポリマンノサン、ポリガラクトサン、混合多糖、例えば、ヘミセルロース、またポリキシロサンおよびポリアラビノサン、ならびにヘテロ多糖、例えば、ゲラン、キサンタンおよびプルランから選択される。好ましい出発原料は、セルロースおよびセルロース誘導体、デンプンおよびデキストリンであり、特に好ましい出発原料は、セルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびそれらの塩、ならびにデンプンである。好ましくは、出発原料は、セルロースまたはデンプンである。最も好ましくは、出発原料は、セルロースである。
【００１４】
本発明において、アシル化多糖は、アシル化多糖を水で洗浄する工程を含む方法で製造される。この洗浄工程において、不純物、溶媒、過剰の反応物質、過剰の試薬、副生成物、およびアシル化多糖に含まれる他の成分の含有量は、適切に減少する。この工程でアシル化多糖から分離される不純物は、例えば、カルボン酸、鉱酸、ヘミセルロース、ならびに単糖および二糖などの低級糖を含む。最も好ましい実施形態において、セルロースを酢酸無水物と酢酸および硫酸の存在下で反応させることによって調製される酢酸セルロースは、水で洗浄されて、酢酸、硫酸、ヘミセルロースおよび任意選択による他の不純物を除去する。本発明のある特定の態様において、本発明による洗浄工程で使用される水は、０．５ｍｇ／ｌ以上のＣａ２＋＿イオンを含有する。本発明の別の態様において、Ｃａ２＋−イオン含有量は、０．１ｍｇ／ｌ以上である。本発明の好ましい態様において、Ｃａ２＋−イオン含有量は、０．０５ｍｇ／ｌ以上である。一般的に、水相中に存在するＣａ２＋−イオンの濃度は、１５ｍｇ／ｌ以下である。好ましくは、水相中に存在するＣａ２＋−イオンの濃度は、１０ｍｇ／ｌ以下である。さらにより好ましくは、洗浄水中のＣａ２＋−イオン含有量は、８ｍｇ／ｌ以下である。最も好ましい実施形態において、洗浄水中のＣａ２＋−イオン含有量は、０．０５〜５ｍｇ／ｌである。本発明による方法は、洗浄工程から生じる水相中のカルシウム塩、例えば、ＣａＳＯ４の沈殿を回避させる。これらの沈殿物を回避することによって、ナノ濾過または逆浸透における水相のさらなる処理は、膜の顕著な目詰まりなしに可能であり、その結果、国際公開第０１／０５８３９号パンフレットに記載されたとおりのリグノ硫酸塩または他の界面活性剤の添加は必要ない。
【００１５】
したがって、本発明による方法は、一般的に界面活性剤、特にリグノ硫酸塩の非存在下または実質的な非存在下で操作される。
【００１６】
「界面活性剤の実質的な非存在」は、１５０ｐｐｍ以下、好ましくは、１００ｐｐｍ以下、最も好ましくは５０ｐｐｍ以下の、水相中の界面活性剤の濃度を意味すると理解される。
【００１７】
Ｃａ２＋−イオンとの沈殿物の形態でＣａ塩を形成する傾向も、単独ではないが、Ｃａ２＋−イオンと塩を形成する、水相中に存在するアニオンの量に依存する。一般的に、本発明による水相中に存在するアニオンの量は、水相中のＣａ２＋−イオンとアニオンから構成されるＣａ塩の溶解度積を超えないようなものである。
【００１８】
一般的に、水相中に存在するアニオンの濃度は、１０ｍｇ／ｌ以上である。しばしば、この濃度は１００ｍｇ／ｌ以上である。好ましくは、この濃度は、１０００ｍｇ／ｌ以上である。
【００１９】
一般的に、水相中に存在するアニオンの濃度は、２００００ｍｇ／ｌ以下である。しばしば、この濃度は、１８０００ｍｇ／ｌ以下である。好ましくは、この濃度は、１６０００ｍｇ／ｌ以下である。
【００２０】
Ｃａ２＋−イオンと塩を形成すべく水相中に存在する上述のアニオンは、一般的にアシル化方法において存在する酸性化合物に由来してもよい。好ましくは、アニオンは、ＳＯ４２−、ＯＨ−、ＣＯ３２−、ＨＣＯ３２−、ＰＯ４３−を含む。より好ましくは、水相中に存在するアニオンは、ＳＯ４２−である。
【００２１】
本発明の好ましい実施形態において、洗浄工程から回収された水相は、しばしばカルボン酸ＲＣＯＯＨ、Ｒ’ＣＯＯＨおよび／またはＲ’’ＣＯＯＨを含む。Ｒ、Ｒ’およびＲ’’は、上記のとおり定義される。最も好ましくは、セルロースは、硫酸および酢酸の存在下で酢酸無水物でアセチル化され、その結果として、水相は酢酸を含む。水相がカルボン酸ＲＣＯＯＨ、Ｒ’ＣＯＯＨおよび／またはＲ’’ＣＯＯＨを含む場合、本発明による洗浄工程から回収される水相中のカルボン酸ＲＣＯＯＨ、Ｒ’ＣＯＯＨおよび／またはＲ’’ＣＯＯＨの濃度は、一般的には水相の全重量に対して１〜７０重量％である。好ましくは、前記水相中のカルボン酸の濃度は、５〜５０重量％である。１０〜４０重量％の水相中のカルボン酸ＲＣＯＯＨ、Ｒ’ＣＯＯＨおよび／またはＲ’’ＣＯＯＨの濃度が、より特に好ましい。
【００２２】
ジクロロメタンまたはトルエンのような有機溶媒などの、他の溶媒、反応物質または試薬も、本発明によるアシル化方法で使用されてもよい。
【００２３】
本発明の好ましい実施形態において、水相に少なくとも１つのナノ濾過または逆浸透工程が施される。ナノ濾過または逆浸透工程に用いられる膜は、通常は有機分子に対して特定の保持能力を有する。
【００２４】
ｇ／モルで表される、本発明の意味における「特定の保持能力」は、ナノ濾過または逆浸透により実質的に保持される有機分子の分子量の下限を意味すると理解される。この文脈における「実質的に保持される」は、特定の保持能力よりも高い分子量を有する有機分子の、少なくとも９０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％、より好ましくは少なくとも９９重量％（９９．５％ではあるが）が、ナノ濾過膜または逆浸透膜によって保持されることを意味すると理解される。
【００２５】
本発明において、使用されるナノ濾過膜または逆浸透膜の特定の保持能力は、１００ｇ／モル超〜３００ｇ／モル超である。結果として、１００ｇ／モル超〜３００ｇ／モル超の分子量を有する分子の量は、ナノ濾過または逆浸透後の、「透過物（ｐｅｒｍｅａｔｅ）」とも称される、精製水相中で実質的に減少する。１００ｇ／モル以下〜３００ｇ／モル以下の分子量を有する有機分子は、一般的にナノ濾過膜または逆浸透膜を通過する。
【００２６】
本発明によって用いることができる膜の例には、Ｆｉｌｍｔｅｃ  ＢＷ３０（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＥＳＰＡ１（Ｈｙｄｒａｎａｕｔｉｃｓ）、ＸＬＥ（Ｆｉｌｍｔｅｃ）、ＡＣＭ４  ＴＳＡ（Ｔｒｉｓｅｐ）、Ｄｅｓａｌ  ＤＫ（Ｏｓｍｏｎｉｃｓ  ＤＥＳＡＬ）、Ｄｅｓａｌ  ＤＬ（Ｏｓｍｏｎｉｃｓ  ＤＥＳＡＬ）、およびＡＫ１（Ｏｓｍｏｎｉｃｓ  ＤＥＳＡＬ）が含まれる。最も好ましくは、膜は、Ｆｉｌｍｔｅｃ  ＢＷ３０（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＥＳＰＡ１（Ｈｙｄｒａｎａｕｔｉｃｓ）、ＸＬＥ（Ｆｉｌｍｔｅｃ）、Ｄｅｓａｌ  ＤＫ（Ｏｓｍｏｎｉｃｓ  ＤＥＳＡＬ）、Ｄｅｓａｌ  ＤＬ（Ｏｓｍｏｎｉｃｓ  ＤＥＳＡＬ）およびＡＫ１（Ｏｓｍｏｎｉｃｓ  ＤＥＳＡＬ）から選択される。
【００２７】
本発明によるナノ濾過または逆浸透工程において、１００ｇ／モル超〜３００ｇ／モル超の分子量を有する有機分子の含有量は、用いられる膜および保持される分子のイオン電荷に依存して、透過物中で減少する。好ましくは、１００ｇ／モル超〜３００ｇ／モル超の分子量を有する不純物の量は、用いられる膜に依存して、９０重量％以上だけ減少する。より好ましくは、減少は、９５重量％以上である。最も好ましくは、９９重量％以上（９９．５重量％であるが）である。粒子状不純物も、ナノ濾過または逆浸透膜で保持され得る。その含有量が水相中で減少する有機分子は、例えば、ヘミセルロースおよびアシル化セルロース断片を含んでもよい。１００ｇ／モル以下〜３００ｇ／モル以下の分子量を有する有機分子は、用いられる膜および保持される分子のイオン電荷に依存して、一般的には濾過膜を通過する。したがって、透過物は、用いられる膜および保持される分子のイオン電荷に依存して、水は別として、１００ｇ／モル以下〜３００ｇ／モル以下の分子量を有するアシル化方法の副生物、過剰の試薬または反応物質を主として含有する。好ましくは、副生成物、溶媒または過剰の試薬は、ＲＣＯＯＨ、Ｒ’ＣＯＯＨおよび／またはＲ’’ＣＯＯＨを含み、ここで、Ｒ、Ｒ’およびＲ’’は、上記のとおりに定義される。より好ましくは、透過物中の所望の副生成物、溶媒または過剰の試薬は、酢酸、ジフルオロ酢酸、トリフルオロ酢酸を含む。最も好ましくは、透過物中の所望の副生成物、溶媒または過剰の試薬は、酢酸である。
【００２８】
好適には、流量、圧力および温度などのナノ濾過または逆浸透のための濾過条件は、製造業者の操作説明書に従って選択される。膜は、用いられる膜が温度などの所与の濾過パラメータで所与の水相中に含まれる成分に対して不活性であるように選択されるべきである。
【００２９】
ナノ濾過または逆浸透工程の前に、水相に、大きな粒子を除去するために「より粗な」濾過工程、例えば、砂床濾過、特別の濾布による深層濾過またはキャンドルフィルタエレメントが施されてもよい。
【００３０】
ナノ濾過または逆浸透後の水相中に含まれる所望の副生成物、溶媒または過剰の試薬は、抽出、濾過、乾燥または蒸留などのプロセス、または他の回収および／または精製方法によって回収され得る。好ましくは、ナノ濾過または逆浸透後の水相中に含まれる所望の副生成物、溶媒または過剰の試薬は、抽出および／または蒸留によって回収される。驚くべきことに、本発明による透過物からの副生成物、溶媒または過剰の試薬の回収および／または精製は、回収および／または精製プロセスの間に使用される装置の顕著な目詰まりまたは汚損なしに行うことができる。
【００３１】
不純物を含有する水相から分離される透過物の容積比は、容積％で表される、「容積減少（ｖｏｌｕｍｅ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）」（ＶＲと略される）を意味する。例えば、６０容積％のＶＲは、水相の６０％が透過物として膜を通過したことを意味する。本発明によれば、濾過工程におけるＶＲは、４０容積％〜９９．５容積％である。好ましくは、ＶＲは、６０容積％〜９９．５容積％である。最も好ましくは、ＶＲは、７０容積％〜９８容積％である。
【００３２】
本発明の好ましい実施形態の特定の態様において、カルボン酸ＲＣＯＯＨ、Ｒ’ＣＯＯＨおよび／またはＲ’’ＣＯＯＨは、透過物から精製形態で回収される。カルボン酸の回収は、上に記載された技術によって、特に抽出および／または蒸留によって行うことができる。本発明の好ましい実施形態のさらなる特定の態様において、精製形態で透過物から回収されたカルボン酸ＲＣＯＯＨ、Ｒ’ＣＯＯＨおよび／またはＲ’’ＣＯＯＨは、次いで、例えば、対応するカルボン酸無水物、カルボン酸クロリドまたはカルボニルイミダゾールなどのアシル化剤に変換される。アシル化剤への変換は、例えば、ＳＯ２Ｃｌなどの塩素化剤との反応によって、または好ましくは、ケテンへの熱分解、そしてカルボン酸無水物へのさらなる反応によって行うことができる。より好ましくは、カルボン酸ＲＣＯＯＨ、Ｒ’ＣＯＯＨおよび／またはＲ’’ＣＯＯＨは、対応するカルボン酸無水物（ＲＣＯ）２Ｏ、（Ｒ’ＣＯ）２Ｏおよび／または（Ｒ’’ＣＯ）２Ｏに変換される。さらにより好ましくは、回収カルボン酸は、酢酸、ジフルオロ酢酸および／またはトリフルオロ酢酸を含み、これらは、対応する酸無水物に変換される。最も好ましくは、回収カルボン酸は、酢酸であり、これは、酢酸無水物に変換される。
【００３３】
回収カルボン酸ＲＣＯＯＨ、Ｒ’ＣＯＯＨおよび／またはＲ’’ＣＯＯＨから製造されたアシル化剤は、例えば、好ましくは本明細書で上に記載されたとおりの多糖のアシル化方法におけるアシル化剤として使用され得る。
【００３４】
参照により本明細書に組み込まれる特許、特許出願、および刊行物のいずれかの開示が用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合、本記載が優先するものとする。
【００３５】
これから先の実施例は、非限定的な仕方で本発明を例証するように意図される。
【実施例】
【００３６】
実施例１
セルロースを、Ａ．Ｈｕｍｍｅｌ，“Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ”，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｓｙｍｐｏｓｉａ，２００４，Ｖｏｌ  ２０８（１），ｐ．６１−８０に記載されたとおりに硫酸と一緒の酢酸中で前処理した。次いで、活性化セルロースを、酢酸と酢酸無水物との混合物と４５〜８５℃の温度で反応させた。反応を完了後、反応混合物を水中６０重量％の酢酸の溶液でクエンチした。この酸水溶液のために使用した水のＣａ２＋−含有量は、４．６ｍｇ／ｌであった。次いで、反応混合物を、４．６ｍｇ／ｌのＣａ２＋−イオンおよび１６重量％の酢酸を含有する水中に注ぎ入れ、そして酢酸セルロースが沈殿する。沈殿した酢酸セルロースを、４．６ｍｇ／ｌのＣａ２＋−イオンを含有する水で洗浄し、乾燥させた。クエンチング、沈殿および洗浄した、合わせた水相は、ほぼ３０％の酢酸を含有した。この水相を５μｍフィルタで濾過し、次いで、これにＡＫ４０４０膜（Ｏｓｍｏｎｉｃｓ  Ｄｅｓａｌ）を使用してバッチ様式逆浸透を施した。９６．３％のＶＲを達成したが、一方で透過物品質の低下、または膜もしくはフィルタ閉塞を示したであろう、操作圧もしくは５μｍフィルタの差圧の増加はまったく観察されなかった。泡試験を行って、逆浸透の効率を制御した：透過物１部を水４部で希釈し、振とうした。すべてのＶＲ値における逆浸透工程を通しての透過物の泡持続時間は５秒であったが、逆浸透前の水相の泡持続時間は３００秒超であり、有機不純物の効率的な除去を示した。透過物にジエチルエーテルによる液／液抽出およびその後の蒸留を施し、氷酢酸を生成させた。抽出および蒸留の間、装置の目詰まり、外皮被覆または汚損はまったく観察されなかった。