(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱室の炉体の内部に多数のチェッカー煉瓦を積んで形成された煉瓦積層体を有する熱風炉に適用され、前記煉瓦積層体を解体して前記炉体の外部へ搬出する熱風炉の解体方法であって、
前記煉瓦積層体の上面の一部で前記チェッカー煉瓦を掘り下げて、前記炉体の下部まで延びるシュート部を形成するとともに、前記炉体の下部に、前記シュート部と連通する排出口を形成する先行解体工程と、
前記煉瓦積層体の残りの部分を切り出して前記シュート部に投下し、前記排出口から搬出する残部解体工程と、を有することを特徴とする熱風炉の解体方法。
【請求項２】
請求項１に記載の熱風炉の解体方法において、
前記先行解体工程では、前記シュート部の内壁に、倒壊・剥落防止用の支持具を設置することを特徴とする熱風炉の解体方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の熱風炉の解体方法において、
前記先行解体工程では、前記シュート部の内部を昇降可能な搬出装置を設置し、前記搬出装置を用いて前記チェッカー煉瓦を炉頂側へ搬出することを特徴とする熱風炉の解体方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱風炉の解体方法において、
前記先行解体工程では、前記炉体の上部を仕切る安全デッキを設置し、前記安全デッキの下方で前記シュート部の掘り下げを行うとともに、並行して、前記安全デッキの上方で前記炉体の内面に積まれた煉瓦の解体を行うことを特徴とする熱風炉の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風炉の解体方法に関し、蓄熱室炉体内に燃焼室が併設されない外燃式熱風炉や炉頂燃焼式熱風炉の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉等に高温ガスを供給するために、熱風炉が用いられている。
熱風炉は、燃焼により高温ガスを発生させる燃焼室と、発生した高温ガスの熱を蓄積する蓄熱室とを有する。
蓄熱室は、炉体内に多数のチェッカー煉瓦を積み上げて構成され、高温ガスを発生させる場合、燃焼室からの高温ガスを通されることで蓄熱する。一方、高温ガスを供給する場合、チェッカー煉瓦に外気を通すことで、この外気を加熱し、高温ガスとして高炉等に供給する。
【０００３】
燃焼室は、蓄熱室に対して様々な形態で設置される。
内燃式熱風炉では、蓄熱室の炉体内に燃焼室を併設する。すなわち、炉体内には蓄熱室を構成するチェッカー煉瓦が積まれるとともに、その平面形状の一部に、上下に連通する煙突状の空間を形成する。そして、この空間の底部にバーナーを設置することで、この空間を燃焼室として利用する。
【０００４】
外燃式熱風炉では、蓄熱室の炉体に隣接して、燃焼室の炉体を設置する。そして、各々の炉頂を連結し、燃焼室からの高温ガスを蓄熱室へと供給する。
炉頂燃焼式熱風炉は、蓄熱室の炉体の炉頂部分の外部にバーナーを設置する。そして、バーナーからの高温ガスを蓄熱室の炉頂へと供給する。
これらの外燃式熱風炉および炉頂燃焼式熱風炉においては、蓄熱室の炉体内には、平面形状の全体にチェッカー煉瓦が設置される。つまり、内燃式熱風炉のような、チェッカー煉瓦がない煙突状の空間がない。
【０００５】
前述した各種の熱風炉では、どの形式であっても、蓄熱室内のチェッカー煉瓦が稼働に伴って劣化する。このため、チェッカー煉瓦の更新が必要となる。具体的には、炉体内に積まれたチェッカー煉瓦を炉外へ搬出し、新たなチェッカー煉瓦を炉内で積み上げ直す、という作業を行う。
このために、従来様々な解体方法が提案されている。
【０００６】
特許文献１は、外燃式熱風炉の解体方法を提案する。
特許文献１では、蓄熱室の炉体の外周に沿って搬出用ダクトを設置するとともに、炉体の各高さに搬出用開口を形成し、それぞれ搬出用ダクトに連通させる。そして、炉体内で上方から順次チェッカー煉瓦を解体し、最寄りの開口からダクトへと搬出する。
【０００７】
特許文献２は、内燃式熱風炉の解体方法を提案する。
特許文献２では、蓄熱室の炉体内に併設された燃焼室を、いわば搬出用ダクトとして流用する。つまり、炉体内の蓄熱室部分で上方から順次チェッカー煉瓦を解体するとともに、解体したチェッカー煉瓦を燃焼室に投下し、炉底部から搬出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５７−１２０６０５号公報
【特許文献２】特開２００３−３４８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した特許文献１の解体方法は、外燃式熱風炉の解体のほか、炉頂燃焼式熱風炉の解体にも利用できる。ただし、作業にあたって、蓄熱炉の炉体に、搬出用ダクトおよび搬出用開口を設置する必要があり、作業調整の煩雑さおよび工期の長大化という問題がある。
一方、前述した特許文献２の解体方法では、搬出用ダクトや搬出用開口を設置する必要がなく、作業を簡素化し、工期も短縮できる。しかし、特許文献２の解体方法は、蓄熱室の炉体内に燃焼室が併設された内燃式熱風炉だけに適用できるものである。
このようなことから、外燃式熱風炉や炉頂燃焼式熱風炉のような、蓄熱室の炉体内に燃焼室が併設されない熱風炉において、作業の簡素化および工期の短縮が図れる解体方法が要望されていた。
【００１０】
本発明の目的は、外燃式熱風炉や炉頂燃焼式熱風炉などの、蓄熱室の炉体内に燃焼室が併設されない熱風炉においても、作業の簡素化および工期の短縮が図れる熱風炉の解体方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の熱風炉の解体方法は、蓄熱室の炉体の内部に多数のチェッカー煉瓦を積んで形成された煉瓦積層体を有する熱風炉に適用され、前記煉瓦積層体を解体して前記炉体の外部へ搬出する熱風炉の解体方法であって、前記煉瓦積層体の上面の一部で前記チェッカー煉瓦を掘り下げて、前記炉体の下部まで延びるシュート部を形成するとともに、前記炉体の下部に、前記シュート部と連通する排出口を形成する先行解体工程と、前記煉瓦積層体の残りの部分を切り出して前記シュート部に投下し、前記排出口から搬出する残部解体工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
このような本発明では、先行解体工程で煉瓦積層体にシュート部を形成しておき、残部解体工程では煉瓦積層体を解体したチェッカー煉瓦をシュート部を用いて効率よく搬出することができる。
このため、外燃式熱風炉や炉頂燃焼式熱風炉においても、炉体内部を通してチェッカー煉瓦を搬出することができ、炉体外部に搬出用ダクト等を設置する必要がなく、作業の簡素化および工期の短縮が図れる。
先行解体工程においては、シュート部の掘り下げで取り出されるチェッカー煉瓦を炉頂側から別途搬出するが、シュート部とする区画（煉瓦積層体上面の平面形状に設定される区画）を適宜設定することで、別途搬出すべき煉瓦量を最小限とし、その後の残部解体工程による効率的な搬出の比率を高めること等ができる。
【００１３】
本発明の熱風炉の解体方法において、前記先行解体工程では、前記シュート部の内壁に、倒壊・剥落防止用の支持具を設置することが望ましい。
【００１４】
シュート部の内壁は、煉瓦積層体を構成するチェッカー煉瓦を掘り下げて形成される都合上、一部の煉瓦が途中で破砕される等して荒れた状態であり、倒壊・剥落などが生じることがある。
しかし本発明では、支持具によりシュート部内面の倒壊・剥落を防止することができ、安定したシュート部が形成できる。また、シュート部内での作業の安全性を確保できる。
【００１５】
本発明の熱風炉の解体方法において、前記先行解体工程では、前記シュート部の内部を昇降可能な搬出装置を設置し、前記搬出装置を用いて前記チェッカー煉瓦を炉頂側へ搬出することが望ましい。
【００１６】
このような本発明では、先行解体工程において、シュート部を掘り下げる際にシュート部が深くなった場合でも、搬出装置を用いてシュート部内での昇降が行えるとともに、掘り出した煉瓦を炉頂側へ搬出する作業にも搬出装置を利用することができ、効率よく作業を行うことができる。
なお、本発明の搬出装置としては、ゴンドラやホイスト、垂直搬送バケットコンベア等が利用できる。
【００１７】
本発明の熱風炉の解体方法において、前記先行解体工程では、前記炉体の上部を仕切る安全デッキを設置し、前記安全デッキの下方で前記シュート部の掘り下げを行うとともに、並行して、前記安全デッキの上方で前記炉体の内面に積まれた煉瓦の解体を行うことが望ましい。
【００１８】
このような本発明では、先行解体工程において、安全デッキの上下で、シュート部の形成作業と炉体上部の内面煉瓦の解体作業とを並行して行うことができ、順次施工に比べて工期を短縮することができる。とくに、シュート部の形成は本発明で増加する施工期間となるが、従来の炉体上部の解体期間と並行させることで、期間増とならないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の熱風炉の解体方法によれば、外燃式熱風炉や炉頂燃焼式熱風炉などの、蓄熱室の炉体内に燃焼室が併設されない熱風炉においても、作業の簡素化および工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態における外燃式熱風炉を示す断面図。
【図２】本実施形態の作業手順を示す図。
【図３】本実施形態の足場設置作業を示す図。
【図４】本実施形態の安全デッキ設置作業を示す拡大図。
【図５】本実施形態の搬出装置設置作業および安全デッキ上方足場設置作業を示す図。
【図６】本実施形態の煉瓦掘り下げ作業および安全デッキ上方煉瓦解体作業を示す図。
【図７】本実施形態のシュート部の区画設定を示す平面図。
【図８】本実施形態のシュート部の第１層の煉瓦掘り下げ状態を示す斜視図。
【図９】本実施形態のシュート部の第２層の煉瓦掘り下げ状態を示す斜視図。
【図１０】本実施形態のシュート部の第３層の煉瓦掘り下げ状態を示す斜視図。
【図１１】本実施形態の支持具設置作業を示す図。
【図１２】本実施形態の支持具設置作業を示す拡大図。
【図１３】本実施形態のゴンドラを用いた煉瓦掘り下げ作業を示す図。
【図１４】本実施形態の搬出用ダクトおよび排出口の設置作業を示す図。
【図１５】本実施形態の残部解体工程の初期段階を示す図。
【図１６】本実施形態の残部解体工程の途中段階を示す図。
【図１７】本実施形態のチェッカー受け金物の撤去作業を示す図。
【図１８】本実施形態の炉体内部の解体作業が終了した状態を示す図。
【図１９】本発明の他の実施形態における炉頂燃焼式熱風炉を示す断面図。
【図２０】本発明の他の実施形態におけるホイストを用いた煉瓦掘り下げ作業を示す図。
【図２１】本発明の他の実施形態における垂直搬送バケットコンベアを用いた煉瓦掘り下げ作業を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の解体方法が適用される熱風炉１である。
熱風炉１は、蓄熱室１０の外部に燃焼室２０が設置された外燃式熱風炉である。
蓄熱室１０は、円筒状の炉体１１を有し、底部にはチェッカー受け金物１２が設置され、その上面に煉瓦積層体１３が設置されている。
煉瓦積層体１３は、多数のチェッカー煉瓦を積層したものであり、炉体１１の平断面形状の全面にわたり、炉体１１の下部から上部までの領域にわたって形成されている。
【００２２】
蓄熱室１０において、炉体１１の上部にはコニカル部１４が設置され、その上部にはドーム部１５が設置されている。これらのコニカル部１４およびドーム部１５の炉体の内壁には、それぞれ煉瓦が積まれている。
燃焼室２０は、円筒状の炉体２１を有し、その上部には前述したドーム部１５が接続され、このドーム部１５を介して蓄熱室１０の炉体１１の内部と連通されている。
【００２３】
燃焼室２０において、炉体２１の底部には加熱用のバーナー２２が設置されている。炉体２１の側面には混合室２３が接続され、混合室２３には高炉に続く送風管２４が接続されている。
これらの燃焼室２０の炉体２１および混合室２３の内壁にも、それぞれ煉瓦が積まれている。
【００２４】
このような熱風炉１の解体にあたっては、蓄熱室１０の内部の煉瓦積層体１３の解体ないし搬出、コニカル部１４およびドーム部１５に積まれた煉瓦の解体ないし搬出、燃焼室２０の炉体２１および混合室２３の内壁に積まれた煉瓦の解体ないし搬出を行う必要がある。
なかでも、煉瓦積層体１３を構成するチェッカー煉瓦は膨大な量に及ぶため、熱風炉１を解体する作業および工期において大きな割合を占める。そこで、本実施形態においては、本発明に基づく工程を採用する。
【００２５】
図２は、熱風炉１の解体における具体的な工程を示す。
本実施形態では、蓄熱室１０における煉瓦積層体１３の解体において、本発明に基づく先行解体工程Ｐ１および残部解体工程Ｐ２を行うとともに、これと並行してドーム部１５の煉瓦の解体も行う。なお、コニカル部１４の煉瓦の解体は煉瓦積層体１３の解体と併せて行い、燃焼室２０および混合室２３の煉瓦の解体も煉瓦積層体１３の解体と並行して行うことができる。
【００２６】
図２において、先行解体工程Ｐ１においては、先ず、蓄熱室１０およびドーム部１５の各々で炉内の状況確認を行う（工程Ｓ１）。異常が無ければ、足場および搬出装置の設置を行う（工程Ｓ２）。
この工程Ｓ２では、図３に示すように、煉瓦積層体１３の上面に座張り３１を敷き、その上に足場３２を組み立てる。
続いて、図４に示すように、安全デッキ３３を設置し、ドーム部１５と蓄熱室１０とを仕切る。
そして、図５に示すように、安全デッキ３３の上に足場３４を組み立てる。
また、座張り３１の上では、搬出装置として昇降用のゴンドラ３５を準備しておく。
【００２７】
図２に戻って、足場および搬出装置の設置（工程Ｓ２）の後、ドーム部１５でドーム煉瓦の解体（工程Ｓ３）を行うとともに、並行して煉瓦積層体１３に対してシュート部煉瓦の先行解体（工程Ｓ４）を行う。
図６に示すように、安全デッキ３３の上側では、工程Ｓ３として、足場３４を利用して、ドーム部１５の内壁に積まれている煉瓦１５０を解体し、燃焼室２０（図１参照）側へ搬出する。ドーム部１５にマンホールを形成して搬出してもよい。
一方、安全デッキ３３の下側では、工程Ｓ４として、煉瓦積層体１３の上面の炉体１１に沿った区画を設定し、この区画において、煉瓦積層体１３を構成するチェッカー煉瓦１３０を掘り下げ、下方へ延びるシュート部３６を形成してゆく。
【００２８】
シュート部３６を形成する区画としては、図７に示すように、煉瓦積層体１３の上面の炉体１１に沿い、かつ煉瓦積層体１３を構成するチェッカー煉瓦１３０の継ぎ目に沿ったものとされる。
ただし、煉瓦積層体１３を構成するチェッカー煉瓦１３０は、上下に接する各層で相互に荷重負担するために水平方向にずらされた積み方、いわゆるＡＢ積みあるいはＡＢＣ積みと呼ばれる積み方とされている。従って、煉瓦積層体１３の上面でチェッカー煉瓦１３０の継ぎ目としても（図８参照）、他の階層ではチェッカー煉瓦１３０の個体を途中で分割する状態となる（図９および図１０参照）。
【００２９】
その結果、図８のように、シュート部３６の境界がチェッカー煉瓦１３０の継ぎ目となる階層では、シュート部３６の内壁面がチェッカー煉瓦１３０の側面であり、整った壁面となる。
しかし、図９および図１０のように、シュート部３６の境界がチェッカー煉瓦１３０の途中となる階層では、シュート部３６の内壁面がチェッカー煉瓦１３０を途中で破断した面となり、不整な壁面となる。
ただし、本実施形態では、後述のようにシュート部３６の内壁面に支持具を設置することで、チェッカー煉瓦１３０の材料の倒壊。剥落などの不都合は防止される。
【００３０】
図２に戻って、シュート部煉瓦の先行解体（工程Ｓ４）に続いて、シュート部内側に支持具を設置してゆく（工程Ｓ５）。
図１１に示すように、煉瓦積層体１３に形成されたシュート部３６の内壁面３６１に、パネル状、シート状あるいはネット状の支持具３６２を張ってゆく。
図１２に示すように、支持具３６２は、上下の辺縁に係止部３６３を有し、相互に係合されることで連続させることができる。
設置にあたっては、先ず、上側の支持具３６２を内壁面３６１に沿って配置し、アンカー３６４で内壁面３６１に固定する。次に、下側の支持具３６２を内壁面３６１に沿わせ、上側の支持具３６２の下縁の係止部３６３に吊下げて保持し、この状態でアンカー３６４を打って内壁面３６１に固定する。以下同様にして、支持具３６２を下方へ延長してゆく。
【００３１】
図２に戻って、前述したシュート部煉瓦の先行解体（工程Ｓ４）およびシュート部内側の支持具の設置（工程Ｓ５）は、先に設置しておいた搬出装置であるゴンドラ３５を利用して順次下方へ移動しつつ、異なる高さで並行して繰り返し行う。この繰り返しは、工程Ｓ６で、先行解体下限つまり煉瓦積層体１３の下端に達したと判定されるまで行う。
これにより、図１３に示すように、搬出装置であるゴンドラ３５を用いたシュート部３６の掘り下げ、および支持具３６２の設置が徐々に下方へ進められる。
【００３２】
図２に戻って、前述したシュート部煉瓦の先行解体（工程Ｓ４）およびシュート部内側の支持具の設置（工程Ｓ５）が、工程Ｓ６で判定される先行解体下限まで達したら、炉体下部に排出口を開口させる（工程Ｓ７）。さらに、先に設置した足場および搬出装置の撤去を行う（工程Ｓ８）。
図１４に示すように、シュート部３６が煉瓦積層体１３の下端まで達したら、炉体１１の下部に排出口３７を形成し、シュート部３６の下端と炉外とを連通させる。一方、蓄熱室１０の上部においては、煉瓦積層体１３の上面に設置されていた座張り３１、足場３２および搬出装置であるゴンドラ３５を撤去する。なお、ドーム部１５の煉瓦の撤去が完了していれば、コニカル部１４の煉瓦を解体しながら、安全デッキ３３および足場３４も撤去する。
【００３３】
図２に戻って、以上の工程Ｓ１〜Ｓ８により、先行解体工程Ｐ１が構成される。
先行解体工程Ｐ１が終了した時点で、蓄熱室１０の内部には、シュート部３６が形成された煉瓦積層体１３が残されている（図１５参照）。
そこで、残された煉瓦積層体１３を解体するために、残部解体工程Ｐ２を実施する。
残部解体工程Ｐ２では、煉瓦積層体１３を上面側から順次解体してシュート部３６へ投下し（工程Ｓ９）、これを煉瓦積層体１３の最下段まで繰り返す（工程Ｓ１０）。
【００３４】
工程Ｓ９においては、図１５に示すように、ドーム部１５を通して、蓄熱室１０内の煉瓦積層体１３の上面にパワーショベルなどの建設機械３８を導入する。
そして、図１６にも示すように、建設機械３８により、煉瓦積層体１３の上面のチェッカー煉瓦１３０を全面にわたって掘り起こし、煉瓦屑１３１としてシュート部３６へと投下してゆく。投下された煉瓦屑１３１は、シュート部３６の底部に溜まり、排出口３７から炉外へ排出される。
【００３５】
図２に戻って、煉瓦積層体１３が撤去された後、チェッカー受け金物の撤去を行う（工程Ｓ１１）。
図１７に示すように、煉瓦積層体１３が撤去された蓄熱室１０内には、底部にチェッカー受け金物１２が残っている。そこで、このチェッカー受け金物１２を解体し、炉外へ搬出する。
これにより、図１８に示すように、蓄熱室１０の内部から、煉瓦積層体１３をはじめとする全ての内容物が撤去される（図２の工程Ｓ１２）。
【００３６】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
本実施形態では、先行解体工程Ｐ１において、煉瓦積層体１３にシュート部３６を形成しておき、残部解体工程Ｐ２では、煉瓦積層体１３を解体したチェッカー煉瓦１３０の煉瓦屑１３１を、シュート部３６を用いて効率よく搬出することができる。
このため、外燃式熱風炉である本実施形態の熱風炉１や、あるいは炉頂燃焼式熱風炉においても、炉体１１の内部を通してチェッカー煉瓦１３０の煉瓦屑１３１を搬出することができ、炉体外部に搬出用ダクト等を設置する必要がなく、作業の簡素化および工期の短縮が図れる。
【００３７】
先行解体工程Ｐ１においては、シュート部３６の掘り下げで取り出されるチェッカー煉瓦１３０を、ドーム部１５から別途搬出するが、シュート部３６とする区画（煉瓦積層体１３の上面の平面形状に設定される区画）を適宜設定することで、別途搬出すべき煉瓦量を最小限とし、その後の残部解体工程Ｐ２による効率的な搬出の比率を高めること等ができる。
【００３８】
本実施形態では、先行解体工程Ｐ１において、シュート部３６の内壁面３６１に、倒壊・剥落防止用の支持具３６２を設置した。このため、支持具３６２によりシュート部３６の内壁面３６１の倒壊・剥落を防止することができ、安定したシュート部３６が形成できる。また、シュート部３６内での作業の安全性を確保できる。
【００３９】
本実施形態では、先行解体工程Ｐ１において、搬出装置としてシュート部３６の内部を昇降可能なゴンドラ３５を設置し、このゴンドラ３５を用いてチェッカー煉瓦１３０をドーム部１５へ搬出するようにした。このため、シュート部３６の掘り下げにあたって、シュート部３６が深くなった場合でも、ゴンドラ３５を用いてシュート部３６内での昇降が行える。また、掘り出したチェッカー煉瓦１３０をドーム部１５へと搬出する作業にも、搬出装置であるゴンドラ３５を利用することができ、効率よく作業を行うことができる。
【００４０】
本実施形態では、先行解体工程Ｐ１において、蓄熱室１０の炉体１１の上部とドーム部１５とを仕切る安全デッキ３３を設置したため、安全デッキ３３の下方でシュート部３６の掘り下げを行うとともに、並行して、安全デッキ３３の上方でドーム部１５の内面に積まれた煉瓦１５０の解体を行うことができる。
すなわち、安全デッキ３３の上下で、シュート部３６の形成作業とドーム部１５の内面の煉瓦１５０の解体作業とを並行して行うことができ、順次施工に比べて工期を短縮することができる。
【００４１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形などは本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では熱風炉１を外燃式熱風炉であるとしたが、本発明は炉頂燃焼式熱風炉にも適用できる。
【００４２】
図１９には、本発明の他の実施形態が示されている。
図１９において、熱風炉２は、炉頂燃焼式熱風炉であり、蓄熱室１０Ａは、円筒状の炉体１１Ａを有し、底部にはチェッカー受け金物１２Ａが設置され、その上面に煉瓦積層体１３Ａが設置されている。
蓄熱室１０Ａの炉頂近くの側面には燃焼室２０Ａが接続され、その内部には加熱用のバーナー２２Ａが設置されている。
蓄熱室１０Ａの側面には混合室２３Ａが接続され、混合室２３Ａには高炉に続く送風管２４Ａが接続されている。
【００４３】
このような炉頂燃焼式の熱風炉２の解体作業においても、先行解体工程Ｐ１（図２参照）により煉瓦積層体１３Ａにシュート部３６Ａを形成し、残部解体工程Ｐ２により煉瓦積層体１３Ａの残部を解体し、シュート部３６Ａに投下してゆくことで、前記実施形態で説明した通りの効率の良い解体作業を行うことができる。
【００４４】
前記実施形態では、安全デッキ３３の上下で、煉瓦積層体１３の解体とドーム部１５の煉瓦の解体とを並行して行ったが、このような並行作業および安全デッキ３３の設置は本発明に必須ではなく、各作業を順次行ってもよい。
前記実施形態では、煉瓦積層体１３に座張り３１を敷き、その上に足場３２を組むとともに、安全デッキ３３の上に足場３４を組んだが、これらの形式や構造などは適宜変更してよい。
【００４５】
前記実施形態では、搬出装置として、シュート部３６の内部を昇降可能なゴンドラ３５を設置した。本発明における搬出装置としては、他の構成を用いてもよい。
図２０に示す他の実施形態では、搬出装置として、足場３１上にホイスト３５Ａを架設し、このホイスト３５Ａでバケット３５Ｂを吊り下げ、シュート部３６の内部を昇降させている。
図２０に示す他の実施形態では、搬出装置として、垂直搬送バケットコンベア３５Ｃが設置されている。
このようなホイスト３５Ａあるいは垂直搬送バケットコンベア３５Ｃを用いる各実施形態によっても、図１から図１８で説明した実施形態と同様な効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、熱風炉の解体方法に関し、蓄熱室炉体内に燃焼室が併設されない外燃式熱風炉や炉頂燃焼式熱風炉の解体方法に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１，２…熱風炉、１０，１０Ａ…蓄熱室、１１，１１Ａ…炉体、１２，１２Ａ…チェッカー受け金物、１３，１３Ａ…煉瓦積層体、１３０…チェッカー煉瓦、１３１…煉瓦屑、１４…コニカル部、１５…ドーム部、１５０…煉瓦、２０，２０Ａ…燃焼室、２１…炉体、２２，２２Ａ…バーナー、２３，２３Ａ…混合室、２４，２４Ａ…送風管、３１…座張り、３２…足場、３３…安全デッキ、３４…足場、３５…搬出装置であるゴンドラ、３５Ａ…搬出装置であるホイスト、３５Ｂ…バケット、３５Ｃ…搬出装置である垂直搬送バケットコンベア、３６，３６Ａ…シュート部、３６１…内壁面、３６２…支持具、３６３…係止部、３６４…アンカー、３７…排出口、３８…建設機械、Ｐ１…先行解体工程、Ｐ２…残部解体工程、Ｓ１〜Ｓ１２…工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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