(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋部に設けられた開口部と、
前記蓋部と一体成型され、前記開口部を開閉可能に覆う開閉蓋と、
前記開口部および前記開閉蓋との間に設けられたインナーシールとを備え、
前記インナーシールは、当該インナーシールの一方の面側に設けられ、前記開口部の縁部と接着する内面シール層と、当該インナーシールの他方の面側に設けられ、前記開閉蓋内面と接着する表面シール層とを備え、前記表面シール層と前記開閉蓋との接着強度が前記内面シール層と前記開口部の縁部との接着強度より強いことを特徴とする食品容器。
【請求項２】
前記開閉蓋と前記インナーシールの表面シール層との接着、および前記開口部の縁部と前記インナーシールの内面シール層との接着の少なくともいずれか一方が、熱溶融樹脂または感圧形接着剤により成されることを特徴とする請求項１記載の食品容器。
【請求項３】
前記開閉蓋がヒンジを介して前記蓋部に設けられており、前記開閉蓋と前記インナーシールが少なくとも外周部剥離開始部付近で接着していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の食品容器。
【請求項４】
前記インナーシールが少なくとも金属層を１層含む複数の層で構成されており、前記インナーシールが前記開口部の縁部および前記開閉蓋と接した状態で高周波に曝されることにより、前記開口部の縁部と前記インナーシールの内面シール層、および前記開閉蓋と前記インナーシールの表面シール層のそれぞれが接着されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の食品容器。
【請求項５】
前記インナーシールに含まれる金属層がアルミから成ることを特徴とする請求項４記載の食品容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば粉チーズ、ふりかけ、ドレッシング、菓子、飲料のような食品の包装材料である食品容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、粉チーズやふりかけのような食品の包装材料として、両端に開口を有する円筒状の容器本体と、上部に開口を有し、この開口を開閉する開閉蓋をヒンジを介して一体的に形成し、当該容器本体の上部に着脱可能に組付けた上蓋と、当該容器本体の下部開口を閉塞する底蓋の、３つの部位を備えて構成された容器が知られている（図６、または特許文献１）  また、飲料や菓子容器として、例えば、カップ形状の容器本体と、上部に開口を有し、この開口を開閉する開閉蓋をヒンジを介して一体的に形成し、当該容器本体の上部に着脱可能に組付けた上蓋の、２つの部位を備えて構成された容器が知られている（特許文献２）。
【０００３】
また、この様な容器では、密封性を付与する為に、容器本体の開口部に剥離可能なインナーシールを施すことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７６０２９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２０３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の容器は、図６に示すように、喫食開始時に、一旦、上蓋３を取り除いた後に、胴部開口部を覆うインナーシール２５を剥離開封し、再び上蓋３を取り付け使用する為、開封作業に時間を要するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記の特徴を有する容器である。
（１）蓋部に設けられた開口部と、蓋部と一体成型され、開口部を開閉可能に覆う開閉蓋と、開口部および開閉蓋との間に設けられたインナーシールとを備え、インナーシールは、当該インナーシールの一方の面側に設けられ、開口部の縁部と接着する内面シール層と、当該インナーシールの他方の面側に設けられ、開閉蓋内面と接着する表面シール層とを備え、表面シール層と開閉蓋との接着強度が内面シール層と開口部の縁部との接着強度より強いことを特徴とする食品容器。
（２）（１）記載の容器において、開閉蓋とインナーシールの表面シール層との接着、および開口部の縁部と前記インナーシールの内面シール層との接着の少なくともいずれか一方が、熱溶融樹脂または感圧形接着剤により成されることを特徴とする食品容器。
（３）（１）または（２）の容器において、開閉蓋がヒンジを介して蓋部に設けられており、開封蓋とインナーシールが少なくともインナーシールの外周部剥離開始部で接着していることを特徴とする食品容器。
（４）（１）から（３）のいずれかの容器において、インナーシールが金属層を少なくとも１層含む複数の層で構成されており、インナーシールが開口部の縁部とインナーシールの内面シール層、および開閉蓋とインナーシールの表面シール層のそれぞれが接着されたことを特徴とする食品容器。
（５）（４）記載の容器において、インナーシールに含まれる金属層がアルミから成ることを特徴とする食品容器。
【発明の効果】
【０００７】
開閉蓋とインナーシールの接着強度が、開口部とインナーシールとの接着強度より高いため、使用開始時には、開閉蓋を引き上げるとほぼ同時に、開口部と接着しているインナーシール内面シール層が剥離するため、内容物の密封性を保ちながら、１つの開封動作でインナーシールまで開封することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態にかかる容器の斜視図
【図２】本発明の他の実施形態にかかる容器の斜視図
【図３】本発明のさらに他の実施形態にかかる容器の斜視図
【図４】インナーシールの一例の断面図
【図５】インナーシールの接着部の一例を示す部分拡大図
【図６】従来容器の一例の斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る容器の実施形態について図面を参照して説明する。
〔容器の構成〕
図１に示すように、本実施形態に係る容器は、開口部４０とヒンジ式の開閉蓋１０と胴部３０が一体成型された本体１、開口部４０と開閉蓋１０との間に設けられたインナーシール２０と、前記本体の底開口部３１を閉塞する底栓２と、を備えている。開閉蓋１０が未開封で閉じられた状態では、インナーシール２０は、その一方の面で開口部４０の縁部と接着し、他方の面で開閉蓋１０の開口部側である開閉蓋内面１１と接着している。
【００１０】
ヒンジ式の開閉蓋１０と胴部３０が一体成型された本体１の材質は、合成樹脂材料、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の熱可塑性樹脂を、例えば射出成型することで形成できる。
【００１１】
ヒンジ式の開閉蓋１０と胴部３０が一体成型された本体は、開閉蓋１０を閉じた際に、開閉蓋１０によって下側に位置する開口部４０が覆われるように成型されている。
【００１２】
〔インナーシールの構成〕
インナーシール２０の材質は、紙、合成樹脂、例えば、エチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の熱可塑性樹脂、あるいはアルミのような金属箔で形成することができる。また、それらを積層化または複合化させた材質により形成しても良い。
【００１３】
インナーシール２０と開口部４０の縁部との接着、およびインナーシール２０と開閉蓋内面１１との接着は、熱溶着、例えば、熱シール、高周波シール、超音波シール、または感圧接着により成される。
【００１４】
熱溶着される場合は、インナーシール２０の表面シール層２１と内面シール層２２は、「開閉蓋内面１１と表面シール層２１の接着強度＞開口部４０の縁部と内面シール層２２の接着強度」の関係が成り立つことが好ましい。例えば、開口部４０および開閉蓋１０を有する容器がＰＰを用いて成型される場合、表面シール層２１には、ＰＰと完全溶着する無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等、内面シール層２２は、ＰＰと軽接着するホットメルト樹脂等が使用できる。
【００１５】
これにより、容器を開封するために開閉蓋１０を引き上げた際に、インナーシール２０の内面シール層２２は開口部４０から剥離するが、表面シール層２１は開閉蓋内面１１からは剥離せずに接着が維持される為、１度の動作で開封蓋とインナーシールの剥離開封が可能となる。
【００１６】
また、開閉蓋内面１１は、図４に示すように、少なくともインナーシール２０の先端にあたるインナーシールの外周部２４と接着されることが好ましい。先端が接着されることで、開閉蓋を引き上げる際の軌道に沿って確実に開封が可能となる。
【００１７】
また、インナーシール２０を高周波シールする場合、図５に図示するように、インナーシール２０の表面シール層２１および内面シール層２２の間に、アルミ箔等の金属層２３を設け、開閉蓋２０を閉じ、インナーシール２０の表面シール層２１と開閉蓋内面１１が、インナーシール２０の裏面シール層２２と開口部４０が、それぞれ接した状態で高周波に曝すことにより、金属層２３が発熱し、表面シール層２１および裏面シール層２２を溶融し、開封蓋内面１１および開口部４０と接着させることができる。
【００１８】
また、図２に示すように、開口部４０とヒンジ式の開閉蓋１０を有する上蓋３と、開口部４０および開閉蓋内面１１と接着するインナーシール２０と、両端に開口部を有する筒状の胴体３０と前記胴体の底開口部３１を閉塞する底栓２とを備える構成にしても良い。上蓋３および胴部３０は、合成樹脂材料、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の熱可塑性樹脂を用いて、例えば射出成型によって形成することができる。本実施形態のように上蓋３と胴部３０を一体に成形しない場合、上蓋３と胴部３０それぞれを異なる材質で形成してもよい。
【００１９】
また、図１および図２に示した実施形態では容器の胴部と底栓を別体としたが、図３に示すように、開口部４０とヒンジ式の開閉蓋を有する上蓋３と、前記開口部４０および前記開閉蓋内面１１と接着するインナーシール２０と、有底筒状のカップ４とを備える構成にしても良い。有底筒状のカップ４の材質は、上蓋３と同じく、合成樹脂材料、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の熱可塑性樹脂を用いて、例えば射出成型によって形成することができる。本実施形態の場合、開封性に優れるだけでなく、従来のように上蓋３とカップ４の間にインナーシールを設けなくてもよい為、上蓋３とカップ４を溶着させて一体化させることが可能となり、上蓋３とカップ４の隙間から内容物の漏れや異物の混入を防ぐことができる。
【００２０】
以上、本発明の実施の形態とその作用効果を実施例に沿って説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。例えば、ヒンジ式の開閉蓋１０は、異なる部位として成型して組み付けることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上説明したように、本発明の容器は、インナーシールによる密封性を得ながら、ヒンジ式開封蓋の開封とほぼ同時にインナーシールを剥離し、少ない開封動作で容器の開封を可能にできるものであり、食品等の分野での幅広い利用展開が期待できる。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・本体
２・・・底栓
３・・・上蓋
４・・・有底筒状のカップ
１０・・・開閉蓋
１１・・・開閉蓋内面
２０・・・インナーシール
２１・・・表面シール層
２２・・・内面シール層
２３・・・金属層
２４・・・外周部
２５・・・胴部開口部を覆うインナーシール
３０・・・胴部
３１・・・底開口部
４０・・・開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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