(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを形成するようにワイヤが巻回される巻芯部を持つ磁性コアと、
前記巻芯部の巻軸方向端部に形成してある鍔部の巻軸方向外側端面に取り付けられる端子電極と、を有するコイル装置であって、
前記端子電極は、
前記鍔部の巻軸方向外側端面に接触する取付片と、
前記取付片の長手方向の一端から、前記鍔部の第１軸方向側面に沿って一体的に立ち上げられる継線用立上片と、
前記継線用立上片の上端側に一体的に形成され、前記ワイヤのリード部が接続される接続片と、
前記取付片の長手方向に交差する短手方向の一端から、前記鍔部の第２軸方向側面に沿って一体的に立ち上げられるフィレット形成片と、を有し、
前記フィレット形成片に形成される予定の半田フィレットの溶融温度以上の温度で前記ワイヤのリード部が前記接続片に接続してあり、
前記ワイヤのリード部は、前記第２軸方向に沿って前記取付片の長手方向と略直交するように引き出され、前記第２軸方向に沿って延びる前記リード部は、前記継線用立上片と前記接続片とで挟み込まれるコイル装置。
【請求項２】
前記ワイヤのリード部が前記接続片に接続してあるリード接続部が、前記鍔部の厚みの範囲内に形成してある請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記ワイヤが巻回してある巻芯部の周囲が、外装樹脂で覆われている請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記フィレット形成片の立ち上げ高さが、前記鍔部の巻軸方向厚みよりも低い請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項５】
前記鍔部の第２軸方向側面には、前記フィレット形成片が入り込む嵌合凹部が形成してある請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項６】
前記ワイヤのリード部を仮止めするための仮止め片が、前記接続片とは別に、前記継線用立上片の上端側に一体的に形成してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項７】
前記鍔部の第１軸方向側面には、前記継線用立上片に対向して前記接続片の位置決めを行う立上片対向平面と、前記立上片対向平面から内側に凹んで前記継線用立上片との間に隙間を形成する端子隙間用凹部とが形成してある請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項８】
前記ワイヤのリード部の先端と前記接続片とを接続するために、前記第１軸方向側面に対して交差する方向から、前記接続片と前記ワイヤのリード部の先端に向けて、レーザ光が照射される場合に、前記レーザ光が前記磁性コアに照射されることを遮蔽する遮蔽片が、前記継線用立ち上げ片に一体に形成してある請求項１〜７のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項９】
コイルを形成するようにワイヤが巻回される巻芯部を持つ磁性コアと、
前記巻芯部の巻軸方向端部に形成してある鍔部の巻軸方向外側端面に取り付けられる端子電極と、を有するコイル装置であって、
前記端子電極は、
前記鍔部の巻軸方向外側端面に接触する取付片と、
前記取付片の長手方向の一端から、前記鍔部の第１軸方向側面に沿って一体的に立ち上げられる継線用立上片と、
前記継線用立上片の上端側に一体的に形成され、前記ワイヤのリード部が接続される接続片と、
前記取付片の長手方向に交差する短手方向の一端から、前記鍔部の第２軸方向側面に沿って一体的に立ち上げられるフィレット形成片と、を有し、
前記フィレット形成片に形成される予定の半田フィレットの溶融温度以上の温度で前記ワイヤのリード部が前記接続片に接続してあり、
前記鍔部の第１軸方向側面には、前記継線用立上片に対向して前記接続片の位置決めを行う立上片対向平面と、前記立上片対向平面から内側に凹んで前記継線用立上片との間に隙間を形成する端子隙間用凹部とが形成してあるコイル装置。
【請求項１０】
コイルを形成するようにワイヤが巻回される巻芯部を持つ磁性コアと、
前記巻芯部の巻軸方向端部に形成してある鍔部の巻軸方向外側端面に取り付けられる端子電極と、を有するコイル装置であって、
前記端子電極は、
前記鍔部の巻軸方向外側端面に接触する取付片と、
前記取付片の長手方向の一端から、前記鍔部の第１軸方向側面に沿って一体的に立ち上げられる継線用立上片と、
前記継線用立上片の上端側に一体的に形成され、前記ワイヤのリード部が接続される接続片と、
前記取付片の長手方向に交差する短手方向の一端から、前記鍔部の第２軸方向側面に沿って一体的に立ち上げられるフィレット形成片と、を有し、
前記フィレット形成片に形成される予定の半田フィレットの溶融温度以上の温度で前記ワイヤのリード部が前記接続片に接続してあり、
前記ワイヤのリード部の先端と前記接続片とを接続するために、前記第１軸方向側面に対して交差する方向から、前記接続片と前記ワイヤのリード部の先端に向けて、レーザ光が照射される場合に、前記レーザ光が前記磁性コアに照射されることを遮蔽する遮蔽片が、前記継線用立ち上げ片に一体に形成してあるコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置に係り、さらに詳しくは、強固で確実なワイヤの継線処理が可能であり、しかも実装時の位置ズレを防止することができるコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型化を図るために、たとえば下記の特許文献１に示すようなドラムコアと端子形状とがよく知られている。しかし、この特許文献１に示すコイル装置では、巻線用ワイヤのリード部を、端子電極に半田付けしている。
【０００３】
そのため、たとえば端子電極を回路基板に実装する際の半田付けなどの際に、その熱などが原因で、巻線用ワイヤのリード部と端子電極との接続が不十分になりやすいという課題を有している。特に、装置のコンパクト化などのために、リード部と端子電極との接続箇所が、実装面に近い場合には、リード部と端子電極との接続が不十分になりやすい。
【０００４】
そこで、レーザ溶接や熱圧着などのように、半田よりも高い温度で、巻線用ワイヤのリード部と端子電極との接続を行うことが検討されている。ところが、レーザ溶接や熱圧着などのように、半田よりも高い温度で巻線用ワイヤのリード部と端子電極との接続を行うと、そのリード接続部には、半田フィレットは形成されない。
【０００５】
そのため、端子電極の長手方向の一端にリード接続部が形成してあり、他の一端にフィレット形成部が形成してあると、リード接続部にはフィレットが形成されないことから、フィレット形成部に形成される半田により端子電極に、その長手方向の外力が作用する。その外力により、端子電極およびコイル装置が実装用回路基板に対して位置ズレすることがある。また、端子電極と実装用回路基板との間の強度が低下するなどの不都合も生じる。
【０００６】
また、下記の特許文献２に示すようなコイル装置も知られているが、このコイル装置では、端子電極にはワイヤのリード端を絡げるための接続片が、コイル装置の外方に突出しており、その突出している部分が、実装機まで搬送する工程等でマウンター等の装置に接触し、その衝撃や応力により断線するおそれがあると共に、コアを破損させるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２００９／０３４８６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１７１３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、強固で確実なワイヤの継線処理が可能であり、しかも実装時の位置ズレを防止することができるコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
コイルを形成するようにワイヤが巻回される巻芯部を持つ磁性コアと、
前記巻芯部の巻軸方向端部に形成してある鍔部の巻軸方向外側端面に取り付けられる端子電極と、を有するコイル装置であって、
前記端子電極は、
前記鍔部の巻軸方向外側端面に接触する取付片と、
前記取付片の長手方向の一端から、前記鍔部の第１軸方向側面に沿って一体的に立ち上げられる継線用立上片と、
前記継線用立上片の上端側に一体的に形成され、前記ワイヤのリード部が接続される接続片と、
前記取付片の長手方向に交差する短手方向の一端から、前記鍔部の第２軸方向側面に沿って一体的に立ち上げられるフィレット形成片と、を有し、
前記フィレット形成片に形成される予定の半田フィレットの溶融温度以上の温度で前記ワイヤのリード部が前記接続片に接続してある。
【００１０】
本発明に係るコイル装置では、レーザ溶接や熱圧着などのように、半田フィレットを形成するための温度よりも高い温度で、巻線用ワイヤのリード部と端子電極との接続を行っている。そのため、強固で確実なワイヤの継線処理が可能である。
【００１１】
また本発明のコイル装置では、取付片の長手方向に交差する短手方向の一端から、鍔部の第２軸方向側面に沿って一体的に立ち上げられるフィレット形成片に、実装時の半田フィレットが形成される。この半田フィレットにより、実装用回路基板と端子電極とが強固に連結され、端子電極の長手方向に沿っての位置ズレを効果的に防止することができる。
【００１２】
なお、鍔部の巻軸方向外側端面には、一対の端子電極が装着されることから、端子電極の短手方向の位置ズレは、一対の端子電極にそれぞれ形成してあるフィレット形成片に形成される半田フィレットの対向する接合力の相互作用により防止される。
【００１３】
好ましくは、前記ワイヤのリード部が前記接続片に接続してあるリード接続部が、前記鍔部の厚みの範囲内に形成してある。このような構成を採用することで、コイル装置のコンパクト化を実現することができる。
【００１４】
好ましくは、前記ワイヤが巻回してある巻芯部の周囲が、外装樹脂で覆われている。外装樹脂で覆われることにより、コイル部を有効に保護することができると共に、ショート不良なども抑制することができる。また、外装樹脂は、磁性体含有樹脂で構成してあることが好ましい。このように構成することで、磁性体含有の外装樹脂が、磁場の通り道となり、コイル装置の磁気特性が向上する。
【００１５】
好ましくは、前記フィレット形成片の立ち上げ高さが、前記鍔部の巻軸方向厚みよりも低い。このように構成することで、コイル装置のコンパクト化を実現することができる。また、外装樹脂がフィレット形成片に付着するおそれが少なくなり、実装時の半田フィレットの形成を阻害しない。
【００１６】
好ましくは、前記鍔部の第２軸方向側面には、前記フィレット形成片が入り込む嵌合凹部が形成してある。フィレット形成片が嵌合凹部に嵌合することで、端子電極と磁性コアとの位置決めが容易になる。また、外装樹脂がフィレット形成片に付着するおそれが少なくなり、実装時の半田フィレットの形成を阻害しない。
【００１７】
好ましくは、フィレット形成片の外面は、前記嵌合凹部以外の前記第２軸方向側面と面一、または前記嵌合凹部以外の前記第２軸方向側面よりも内側に引っ込んでいる。このように構成することで、実装前のコイル装置のハンドリング特性が向上する。すなわち、フィレット形成片のエッジ部が他の部品や装置に引っかかることが無く、また他の部品や装置を傷つけることも無い。
【００１８】
好ましくは、前記ワイヤのリード部を仮止めするための仮止め片が、前記接続片とは別に、前記継線用立上片の上端側に一体的に形成してある。仮止め片を形成することで、レーザ溶接または熱圧着作業が容易になる。
【００１９】
好ましくは、前記鍔部の第１軸方向側面には、前記継線用立上片に対向して前記接続片の位置決めを行う立上片対向平面と、前記立上片対向平面から内側に凹んで前記形成用立上片との間に隙間を形成する端子隙間用凹部とが形成してある。このように構成することで、端子電極の接続片は、磁性コアの鍔部に対して、良好に位置決めされ、ワイヤのリード端をレーザ照射や熱圧着などにより確実に端子電極に接続することができる。
【００２０】
また、端子隙間用凹部により、ワイヤのリード端を端子電極の継線部にレーザ溶接または熱圧着する際の熱衝撃が緩和され、コアの破損、割れ、欠けなどを有効に防止することができる。また、鍔部の側面と継線用立ち上げ片との間に隙間があるために、端子電極に作用する外力が吸収され、外力によるワイヤの断線やコアの破損などを有効に防止することができる。さらに、鍔部の側面と端子電極の継線用立上片との間に隙間があるために、放熱性にも優れている。
【００２１】
好ましくは、前記ワイヤのリード部の先端と前記接続片とを接続するために、前記第１軸方向側面に対して交差する方向から、前記接続片と前記ワイヤのリード部の先端に向けて、レーザ光が照射される場合に、前記レーザ光が前記磁性コアに照射されることを遮蔽する遮蔽片が、前記継線用立ち上げ片に一体に形成してある。このように構成することで、ワイヤのリード端を端子電極の継線部にレーザ溶接または熱圧着する際の熱衝撃が、遮蔽片により遮蔽され、コアの破損、割れ、欠けなどを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは図１に示すコイル装置の正面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは図１に示すコイル装置の右側面図（左側面図は右側面図と対称）である。
【図１Ｄ】図１Ｄは図１に示すコイル装置の背面図である。
【図１Ｅ】図１Ｅは図１に示すコイル装置の平面図である。
【図１Ｆ】図１Ｆは図１に示すコイル装置の底面図である。
【図２】図２は図１Ａに示すII−II線に沿う概略断面図である。
【図３】図３は図２に示すIII−III線に沿う断面斜視図である。
【図４】図４は図３に示すIV−IV線に沿う断面斜視図である。
【図５】図５は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。
【図６】図６は図５に示す端子電極の拡大斜視図である。
【図７】図７は図１に示すコイル装置の製造過程を示す斜視図である。
【図８】図８は図７の続きの工程を示す斜視図である。
【図９】図９は図８の続きの工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１Ａ〜図１Ｆに示す本発明の一実施形態に係るコイル装置２は、たとえばチョークコイル、ノイズフィルタなどとして用いられ、特に好ましくは、車載用として用いられるコイル装置である。
【００２４】
このコイル装置２は、図２に示すように、磁性コアとしてのドラムコア２０を有する。ドラムコア２０を構成する磁性材料としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。ドラムコア２０は、コイル部１０を構成するワイヤ１２が、コア２０の巻軸方向に沿って巻回してある巻芯部３０を有する。
【００２５】
ワイヤ１２が巻回してある巻芯部３０の周囲は、外装樹脂１５で覆われていることが好ましい。外装樹脂１５で覆われることにより、コイル部１０を有効に保護することができると共に、ショート不良なども抑制することができる。また、外装樹脂１５は、磁性体含有樹脂で構成してあることが好ましい。このように構成することで、磁性体含有の外装樹脂１５が、磁場の通り道となり、コイル装置２の磁気特性が向上する。外装樹脂１５に含まれる磁性体としては、特に限定されないが、コア２０を構成する磁性体粉と同様な磁性体粉、あるいはその他の磁性体粉が例示される。
【００２６】
ワイヤ１２としては、特に限定されず、たとえば銅などで構成される平角線、丸線、撚り線、リッツ線、編組線などの導電性芯線、あるいはこれらの導電性芯線を絶縁被覆してあるワイヤなどを用いることができる。具体的には、ＡＩＷ（ポリイミドワイヤ）、ＵＥＷ（ポリウレタンワイヤ）、ＵＥＷ、ＵＳＴＣなどの公知の巻線を用いることができる。ワイヤ１２の線径は、特に限定されず、たとえば０．１〜０．５ｍｍである。
【００２７】
巻芯部３０の巻軸方向（Ｚ軸方向）の両端部には、それぞれ第１鍔部４０および第２鍔部５０が一体的に形成してある。これらの第１鍔部４０および第２鍔部５０は、巻芯部３０に対して、Ｘ−Ｙ軸平面に突出している。なお、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、巻き軸の軸方向に一致している。
【００２８】
巻芯部３０の横断面（Ｘ−Ｙ軸平面の断面）は、特に限定されず、正方形断面、長方形断面、円形断面、あるいは、その他の断面形状であっても良いが、本実施形態では、図３に示すように、略円形状となっている。
【００２９】
図２に示すように、第２鍔部５０は、第２軸方向外側端面５２と、その反対側に位置する第２軸方向内面５３とを有する。第２軸方向内面５３に、コイル部１０のＺ軸方向上端が位置するようになっている。なお、図２では、ワイヤ１２を巻芯部３０の回りに二重巻きしてコイル部１０が形成してあるが、巻き層数は、特に限定されず、２重巻以上に巻回してあっても良い。また、ワイヤ１２の巻き方も特に限定されない。
【００３０】
本実施形態では、図１Ｆに示すように、第１鍔部４０と第２鍔部５０との平面形状が、相互に異なり、第２鍔部５０の外形サイズが、第１鍔部４０の外形サイズよりも大きい。第２鍔部５０の具体的な平面形状は、特に限定されないが、本実施形態では、図１Ｅに示すように、全体として四角形状を有し、４つの角部に、それぞれＲ部５４が形成してある。Ｒ部５４は、図５に示すドラムコア２０の成形時に、第１鍔部４０、第２鍔部５０および巻芯部３０と共に一体に形成されるが、一体成形後に、切削加工または研磨加工などにより形成されても良い。
【００３１】
第２鍔部５０の平面形状は、図１Ｅに示すように、第２鍔部５０の第２軸方向外側端面５２からＺ軸方向にドラムコア２０を見た場合には、第１鍔部４０は第２鍔部５０の内側に位置して見えなくなっている形状である。
【００３２】
図２に示すように、第１鍔部４０は、巻軸方向外側端面４２と、その反対側に位置する巻軸方向内面４３とを有する。巻軸方向内面４３に、コイル部１０のＺ軸方向下端が位置するようになっている。第１鍔部４０の巻軸方向外側端面４２におけるＹ軸方向の両端には、第１端子電極６０および第２端子電極７０が接着剤などにより接着してある。
【００３３】
第１端子電極６０および第２端子電極７０は、それぞれＸ軸に対称な形状を有し、その詳細については後述するが、それらは、たとえばタフピッチ鋼、リン青銅、黄銅、鉄、ニッケルなどの導電性金属で構成してある。
【００３４】
第１鍔部４０の具体的な平面形状は、特に限定されないが、本実施形態では、図１Ｆおよび図４に示すように、Ｘ−Ｙ軸平面において第２鍔部５０と重心位置が略同じ（巻芯部３０とも略同じ）形状である。しかも、この第１鍔部４０は、４つの角部において、第２鍔部５０の４つの角部に比較して大きく凹んでいる切り欠き４４を有している形状である。
【００３５】
図５に示すように、第１鍔部４０のＹ軸方向の最大幅Ｌｙ１は、第２鍔部５０のＹ軸方向の最大幅Ｌｙ２と略同一またはそれ以下であり、第１鍔部４０におけるＹ軸方向の両側面４０ａは、第２鍔部５０におけるＹ軸方向の両側面５０ａと略一致またはＹ軸方向に引っ込んでいる。
【００３６】
また、第１鍔部４０のＸ軸方向の最大幅Ｌｘ１は、第２鍔部５０のＸ軸方向の最大幅Ｌｘ２と略同一またはそれ以下であり、第１鍔部４０におけるＸ軸方向の両側面４０ｂは、第２鍔部５０におけるＸ軸方向の両側面５０ｂに対して、Ｙ軸方向の中央部以外は、切り欠き部４４に対応する部分で、Ｘ軸方向に引っ込んでいる。
【００３７】
図４に示すように、第１鍔部４０におけるＸ軸方向の両側面４０ｂには、Ｙ軸方向の中央部においてＸ軸方向の外側に突出する台形状凸部４０ｂ１が形成してある。また、各凹部４４には、立上片対向平面４５ａ，４５ｂまたは反対側平面４６ａ，４６ｂと、これらから内側に凹んでいる端子隙間用凹部４７ａ，４７ｂまたは反対側凹部４８ａ，４８ｂとが形成してある。平面４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂと、凹部４７ａ，４７ｂ，４８ａ，４８ｂと、端子電極６０，７０との関係については後述する。
【００３８】
図５および図６に示すように、第１端子電極６０および第２端子電極７０は、それぞれＸ軸方向に細長い板状の取付片６１，７１を有する。これらの取付片６１，７１は、図２に示すように、第１鍔部４０の巻軸方向外側端面４２のＹ軸方向両端に対して接着剤などによりそれぞれ接着される。取付片６１，７１が接着される第１鍔部４０の外側端面４２には、取付片６１，７１の形に合わせた端子取付溝が形成してあっても良い。
【００３９】
端子取付溝の溝深さは、取付片６１，７１の各厚みよりも小さくしてあることが好ましく、取付片６１，７１の底面が、巻軸方向外側端面４２よりも突き出ていることが好ましい。このようにすることで、コイル装置２の取付片６１，７１を、回路基板などの電極パターンに接続する際の実装作業が容易になる。
【００４０】
図５および図６に示すように、取付片６１および取付片７１のＸ軸方向の一端には、それぞれ継線用立上片６２，７２がＺ軸方向に立ち上がるように一体に形成してあり、他端には、立上片が形成されていない。
【００４１】
立上片６２，７２は、図４に示すように、第１鍔部４０の一方の側面４０ｂに形成してある立上片対向平面４５ａ，４６ａにそれぞれ接触可能になっていると共に、端子隙間用凹部４７ａ，４８ａとの間で隙間を形成する。第１鍔部４０の他方の側面４０ｂに形成してある反対側平面４５ｂ，４６ｂおよび反対側凹部４７ｂ，４８ｂでは、端子電極６０および７０は何ら係合していない。
【００４２】
立上片対向平面４５ａに継線用立上片６２が接触することで、第１端子電極６０は、第１鍔部４０に対してＸ軸方向の位置決めが成される。第１端子電極６０は、導電性金属で構成され、バネ性を有することが好ましい。なお、立上片対向平面４５ａと継線用立上片６２との間には、多少の隙間があっても良い。
【００４３】
また同様に、立上片対向平面４６ａに立上片７２がそれぞれ接触することで、第２端子電極７０は、第１鍔部４０に対してＸ軸方向の位置決めが成される。第２端子電極７０は、導電性金属で構成され、バネ性を有することが好ましい。なお、立上片対向平面４６ａと立上片７２との間には、多少の隙間があっても良い。
【００４４】
取付片６１，７１のＸ軸方向の一端に形成してある継線用立上片６２，７２のＺ軸方向の上端には、継線部としての把持片６４，７４がそれぞれ一体に形成してある。これらの把持片６４，７４は、図３に示すように、第１鍔部４０の巻軸方向内面４３と略面一（またはそれよりもＺ軸方向下方）となるように立上片６２，７２に対して折り曲げて形成してある。
【００４５】
図１Ａに示すように、継線部としての把持片６４は、仮止め片６５と接続片６６とから成る。仮止め片６５は、接続片６６に対して、Ｙ軸方向の内側に位置し、第１鍔部４０のＸ軸方向側面４０ｂの中央に位置する台形状凸部４０ｂ１に近い位置に位置する。台形状凸部４０ｂ１と仮止め片６５との間には、ワイヤ１２のリード部１２ａを通すことができる隙間が形成してある。また、仮止め片６５と接続片６６との間には、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に伸びるスリット６７が形成してある。スリット６７のＹ軸方向幅は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。
【００４６】
仮止め片６５は、ワイヤ１２の一方の端であるリード部１２ａを、継線用立上片６２との間で挟み込み、後述するリード部１２ａのレーザ溶接前に仮固定している。接続片６６は、ワイヤ１２の一方の端であるリード部１２ａを、継線用立上片６２との間で挟み込み、しかも、そのＹ軸方向の外側に形成してあるリード接続部６８ａにて一体化され、リード部１２ａに電気的に接続してある。
【００４７】
なお、図５〜図９に示すように、リード接続部６８ａが形成される前の接続片６６の先端には、その基端部よりも幅が広い幅広部６８が形成してあり、その部分が主としてリード接続部６８ａとなる。ただし、幅広部６８は、必ずしも形成しなくとも良い。また、本実施形態では、仮止め片６５のＹ軸方向幅と接続片６６のＹ軸方向幅が略等しいが、ワイヤ１２のリード部１２ａの線径などに応じて、異ならせても良い。
【００４８】
また、同様に、把持片７４には、仮止め片７５と接続片７６とが形成してある。仮止め片７５と接続片７６との間には、Ｘ軸およびＺ軸方向に伸びるスリット７７が形成してある。スリット７７のＹ軸方向幅は、スリット６７と同様であるが、必ずしも同一である必要はなく異なっていても良い。
【００４９】
リード接合部７８ａが形成される前の接続片７６の先端にも、その基端部よりも幅が広い幅広部７８が形成してあり、その部分が主としてリード接続部７８ａとなる。ただし、幅広部７８は、必ずしも形成しなくとも良い。また、本実施形態では、仮止め片７５のＹ軸方向幅と接続片７６のＹ軸方向幅が略等しいが、ワイヤ１２のリード部１２ｂの線径などに応じて、異ならせても良い。
【００５０】
図４にも示すように、継線用立上片６２のＹ軸方向の外側には、遮蔽片６３が一体に形成してある。遮蔽片６３は、継線用立上片６２と略同一のＺ軸方向幅を有している。また、遮蔽片６３のＹ軸方向の先端は、端子隙間用凹部４７ａに向けてＸ軸方向に曲折してあり、第１鍔部４０のＹ軸方向の一方の側面４０ａと略面一となることが好ましい。後述するような遮蔽片６３によるレーザ光の遮蔽効果と装置のコンパクト性とを両立させるためである。
【００５１】
なお、遮蔽片６３のＹ軸方向の先端は、第１鍔部４０のＹ軸方向の側面４０ａよりもＹ軸方向の外側に多少突出していても良いし、Ｙ軸方向の内側に多少引っ込んでいても良い。折り曲げられている遮蔽片６３の先端は、第１鍔部４０の端子隙間用凹部４７ａの中に入り込むが、第１鍔部４０を含むドラムコア２０には接触しないようになっている。
【００５２】
継線用立上片７２のＹ軸方向の外側にも、遮蔽片６３と同様な遮蔽片７３が一体に形成してある。遮蔽片７３は、継線用立上片７２と略同一のＺ軸方向幅を有している。また、遮蔽片７３のＹ軸方向の先端は、端子隙間用凹部４８ａに向けてＸ軸方向に曲折してあり、第１鍔部４０のＹ軸方向の他方の側面４０ａと略面一となることが好ましい。後述するような遮蔽片７３によるレーザ光の遮蔽効果と装置のコンパクト性とを両立させるためである。
【００５３】
なお、遮蔽片７３のＹ軸方向の先端は、第１鍔部４０のＹ軸方向の側面４０ａよりもＹ軸方向の外側に多少突出していても良いし、Ｙ軸方向の内側に多少引っ込んでいても良い。折り曲げられている遮蔽片７３の先端は、第１鍔部４０の端子隙間用凹部４８ａの中に入り込むが、第１鍔部４０を含むドラムコア２０には接触しないようになっている。
【００５４】
図５および図６に示すように、各端子電極６０，７０の取付片６１，７１には、それぞれＹ軸方向の外側端でＸ軸方向の途中位置に、フィレット形成片６９，７９が各々一体的に形成してある。フィレット形成片６９，７９は、第１鍔部４０におけるＹ軸方向の両側面４０ａに形成してある嵌合凹部４０ａ１にそれぞれ嵌合して接触するようになっている。なお、嵌合凹部４０ａ１は、必ずしも設けなくても良い。また、フィレット形成片６９，７９のＺ軸方向の立ち上げ高さは、第１鍔部４０のＺ軸方向厚みと略同一、またはそれよりも低いことが好ましい。
【００５５】
次に、図１Ａ〜図４に示すコイル装置２の製造方法について説明する。まず、図５に示すドラムコア２０を成形する。ドラムコア２０の成形方法は、特に限定されないが、圧縮成形、ＣＩＭ（セラミックインジェクションモールディング）成形、ＭＩＭ（メタルインジェクションモールディング）成形などが考えられる。成形後に焼成されて焼結体となる。
【００５６】
次に、ドラムコア２０の第１鍔部４０における巻軸方向外側端面４２に、第１端子電極６０および第２端子電極７０を取り付ける。なお、第１端子電極６０および第２端子電極７０は、一枚の金属板（たとえば銅板）を打ち抜き成形および折り曲げ加工することで容易に成形が可能である。端子電極６０および７０をドラムコアに取り付けた後、またはその前に、図５に示すドラムコア２０の巻芯部３０にワイヤ１２を巻回してコイル部１０を形成する。
【００５７】
巻芯部３０にコイル部１０を形成した状態で、コイル部１０を構成するワイヤの両端であるリード部１２ａ，１２ｂは、図７に示すように、第１端子電極６０の把持片６４および第２端子電極７０の把持片７４のＺ軸方向下に位置させる。その状態で、次に、図８に示すように、仮止め片６５および７５のみを曲げて、各リード部１２ａ，１２ｂを、仮止め片６５および７５と立上片６２，７２との間で挟み込み、把持片６４，７４の下に仮固定する。
【００５８】
その状態で、図８に示すリード部１２ａおよび１２ｂを、Ｘ軸方向の正面側から見れば、仮止め片６５，７５からＹ軸方向の外側に伸びるリード部が、接続片６８により隠されないで見ることができる。
【００５９】
その状態で、各仮止め片６５，７５から突出しているリード部１２ａ，１２ｂに向けて、Ｘ軸方向の正面側から被覆層剥離用レーザ光を照射すれば、リード部１２ａ，１２ｂを構成するワイヤの外周に形成してあるポリアミドイミドなどの被覆層を剥離することができる。
【００６０】
レーザ光を照射したとしても、立上片６２，７２および遮蔽片６３，７３があるために、レーザ光は、ドラムコア２０には照射されず、ドラムコアの劣化を防止することができる。また、リード部１２ａ、１２ｂは、仮止め片６５，７５で仮固定された状態でレーザ照射されるため、ワイヤの被覆層の剥離の影響は、仮止め片６５，７５までとなり、不必要な範囲で剥離層が除去されることも無い。なお、ワイヤ１２として、被覆層を剥がす必要がないワイヤを用いている場合には、このようなレーザ照射による被覆層の剥離工程は不要となる。
【００６１】
次に、図９に示すように、接続片６６，７６（幅広部６８，７８含む）を折り曲げて、リード部１２ａ，１２ｂの先端部を挟み込み仮固定する。その状態では、リード部１２ａ，１２ｂの先端１２ａ１，１２ｂ１は、幅広部６８，７８のＹ軸方向外側端よりも少しはみ出しており、第１鍔部４０のＹ軸方向の側面４０ａよりもはみ出してもよい。
【００６２】
その状態で、Ｘ軸方向の正面側から、リード部１２ａ，１２ｂの先端１２ａ１，１２ｂ１と幅広部６８、７８の一部を含む照射範囲ＬＢ（たとえば円形の照射範囲）に向けて溶接用レーザ光を照射する。その結果、図１Ｂに示すように、少なくともリード部１２ａの先端と接続片６６（幅広部６８含む）とが一体化されてリード接続部６８ａが形成される。同様に、少なくともリード部１２ｂの先端と接続片７６（幅広部７８含む）とが一体化されてリード接続部７８ａが形成される。これらのリード接続部６８ａ，７８ａのＹ軸方向外側端は、レーザ溶接の結果、第１鍔部４０のＹ軸方向側面４０ａと略面一、または、それよりもＹ軸方向に引っ込むことになる。
【００６３】
溶接用レーザ光を照射したとしても、立上片６２，７２および遮蔽片６３，７３があるために、レーザ光は、ドラムコア２０には照射されず、ドラムコアの劣化を防止することができる。レーザ溶接に際しては、図９に示すように、レーザ光が出射する方向から見て、リード部１２ａ，１２ｂの手前側に、幅広部６８，７８が位置することが好ましい。
【００６４】
このように構成することで、レーザ光の照射により、リード部１２ａ，１２ｂの先端１２ａ１，１２ｂ１がまず溶けてＹ軸方向の内側に縮み、幅広部６８，７８と一体化されて図１Ｂに示す球形に近い溶接玉から成るリード接続部６８ａ，７８ａを作りやすい。なお、溶接玉の外径は、特に限定されないが、好ましくは０．３５〜０．４５ｍｍである。溶接玉から成るリード接合部６８ａ，７８ａは、そのＸ軸方向の背後に位置する遮蔽片６３，７３および立上片６２，７２とは一体化されないで離れていることが好ましいが、多少接触していても良い。
【００６５】
なお、図では、リード部１２ａ，１２ｂの先端と幅広部６８，７８とのみが一体化されてリード接続部６８ａ，７８ａが形成されているように描いてある。レーザ照射のエネルギー量によっては、リード部１２ａ，１２ｂの先端と接続片６６，７６とが一体となって玉状のリード接続部６８ａ，７８ａとなる場合もある。また、場合によっては、仮止め片６５，７５も、玉状のリード接続部６８ａ，７８ａに、それぞれ一体化されてもよい。
【００６６】
本実施形態に係るコイル装置２では、図４に示すように、第１鍔部４０のＸ軸方向の一方の側面４０ｂには、端子電極６０，７０の立上片６２，７２に対向して継線部の位置決めを行う立上片対向平面４５ａ，４６ａが形成してある。このため、端子電極６０，７０の継線部の一部である把持片６４，７４は、ドラムコアの第１鍔部４０に対して、良好に位置決めされ、把持片におけるワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂをレーザ照射などにより確実に端子電極６０，７０に接続することができる。
【００６７】
また、本実施形態に係るコイル装置２では、第１鍔部４０の側面４０ｂには、立上片対向平面４５ａ，４６ａから内側に凹んで立上片６２，７２（遮蔽片６３，７３を含む）との間に隙間を形成する端子隙間用凹部４７ａ，４８ａが、立上片対向平面４５ａ，４６ａと共に形成してある。このため、ワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂを端子電極６０，７０の継線部にレーザ溶接する際の熱衝撃が緩和され、コア２０の破損、割れ、欠けなどを有効に防止することができる。また、第１鍔部４０の側面４０ｂと端子電極の立上片６２，７２との間に隙間があるために、端子電極６０，７０に作用する外力が吸収され、外力によるワイヤ１２の断線やコア２０の破損などを有効に防止することができる。さらに、第１鍔部４０の側面４０ｂと端子電極の立上片６２，７２との間に隙間があるために、継線部の放熱性にも優れている。
【００６８】
また本実施形態では、第２鍔部５０の外形サイズが、第１鍔部４０の外形サイズよりも大きいことで、第１鍔部４０の角部に、端子電極６０，７０の立上片６２，７２を位置させるための凹部４４（図４参照）を作りやすくなる。
【００６９】
すなわち、本実施形態では、鍔部４０，５０の大きさを維持してインダクタンスを低下させることなく、第２鍔部５０に対する端子金具６０，７０の突出量を必要最小限にすることが可能であり、コイル装置の搬送途中において、端子金具６０，７０やリード接続部６８ａ，７８ａが、実装装置などに衝突するおそれが少なくなる。
【００７０】
また本実施形態では、把持片６４，７４には、スリット６７，７７が形成してある。スリット６７，７７が形成してあることで、放熱性が良好となる。また、仮止め片６５，７５と接続片６６，７６との間にスリット６７，７７があることで、溶接玉状のリード接続部６８ａ，７８ａの大きさの制御が容易であり、接続に都合の良いサイズのリード接続部６８ａ，７８ａを容易に形成することができる。
【００７１】
さらに本実施形態では、レーザ溶接（１０００°Ｃ以上の温度）などのように、半田フィレットを形成するための温度（２３０〜２８０°Ｃ）よりも高い温度で、巻線用ワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂと端子電極６０，７０との接続を行っている。そのため、強固で確実なワイヤ１２の継線処理が可能である。
【００７２】
また本実施形態のコイル装置２では、取付片６１，７１のＸ軸方向の一方の端部にのみ、立上片６２，７２が形成してあり、他方の端部には、立上片が形成されていない。このため、従来技術に比較して、端子電極６０，７０のＸ軸方向に沿っての位置ズレを効果的に防止することができる。
【００７３】
ちなみに従来では、他方の端部にも立上片が形成されて、その部分に半田フィレットが形成される。そして、レーザ溶接による接続部６８ａ，７８ａのために立上片６２，７２には半田フィレットが形成されない。そのため、従来では、他方の端部に形成してある立上片に付着する半田フィレットによる外力のために、端子電極６０，７０と共にコイル装置２の全体を、回路基板に対してＸ軸方向に位置ずれさせるおそれがあった。
【００７４】
これに対して、本実施形態では、取付片６１，７１のＸ軸方向の他方の端部にには、立上片が形成されていない。その代わりに、取付片６１，７１の長手方向（Ｘ軸方向）に交差する短手方向（Ｙ軸方向）の一端から、第１鍔部４０のＹ軸方向側面４０ａに沿って一体的に立ち上げられるフィレット形成片６９，７９に、実装時の半田フィレットが形成される。この半田フィレットにより、実装用回路基板（図示省略）と端子電極６０，７０とが強固に連結され、端子電極６０，７０のＸ軸方向に沿っての位置ズレを効果的に防止することができる。
【００７５】
また、これらのフィレット形成片６９，７９を、各端子電極６０および７０に設けることで、次に示す作用効果も期待できる。すなわち、コイル装置２を、たとえば回路基板に実装する際に、各端子６０および７０の下面に付着しているハンダが、フィレット形成片６９，７９の外表面にも付着し、Ｚ軸方向の上から見た場合に、第２鍔部５０に隠れること無く、ハンダの付き具合を確認することができる。
【００７６】
なお、第１鍔部４０の巻方向外側端面４２には、一対の端子電極６０，７０が装着されることから、端子電極のＹ方向の位置ズレは、一対の端子電極６０，７０にそれぞれ形成してあるフィレット形成片６９，７９に形成される半田フィレットの対向する接合力の相互作用により防止される。
【００７７】
また本実施形態では、ワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂが接続片６６，７６に接続してあるリード接続部６８ａ，７８ａが、第１鍔部４０の厚みの範囲内に形成してある。このような構成を採用することで、コイル装置２のコンパクト化を実現することができる。
【００７８】
さらに本実施形態では、フィレット形成片６９，７９の立ち上げ高さが、第１鍔部４０の巻軸方向厚みよりも低い。このように構成することで、コイル装置２のコンパクト化を実現することができる。また、外装樹脂１５がフィレット形成片６９，７９に付着するおそれが少なくなり、実装時の半田フィレットの形成を阻害しない。
【００７９】
また、本実施形態では、第１鍔部４０のＹ軸方向側面４０ａには、フィレット形成片６９，７９が入り込む嵌合凹部４０ａ１が形成してある。フィレット形成片６９，７９８嵌合凹部４０ａ１に嵌合することで、端子電極６０，７０と磁性コア２０との位置決めが容易になる。また、外装樹脂１５がフィレット形成片６９，７９に付着するおそれが少なくなり、実装時の半田フィレットの形成を阻害しない。
【００８０】
フィレット形成片６９，７９の外面は、嵌合凹部４０ａ１以外のＹ軸方向側面４０ａと面一、または嵌合凹部４０ａ１以外のＹ軸方向側面４０ａよりも内側に引っ込んでいる。このように構成することで、実装前のコイル装置２のハンドリング特性が向上する。すなわち、フィレット形成片６９，７９のエッジ部が他の部品や装置に引っかかることが無く、また他の部品や装置を傷つけることも無い。
【００８１】
図９に示すように、ワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂの先端１２ａ１，１２ｂ１と接続片６６，７６の幅広部６８，７８とを接続するために、Ｘ軸方向からレーザ光ＬＢが照射される。リード部１２ａ，１２ｂの先端１２ａ１，１２ｂ１と接続片６６，７６の幅広部６８，７８との背後には、遮蔽片６３，７３が配置してある。そのため、レーザ光ＬＢは、遮蔽片６３，７３がにより遮蔽される。したがって、レーザ溶接時の熱衝撃が、遮蔽片６３，７３により遮蔽され、コア２０の破損、割れ、欠けなどを有効に防止することができる。
【００８２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００８３】
たとえば、レーザ溶接のみでなく、熱圧着（３００°Ｃ以上）などのように、半田フィレットを形成するための温度（２３０〜２８０°Ｃ）よりも高い温度で、巻線用ワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂと端子電極６０，７０との接続を行ってもよい。
【００８４】
上述した実施形態では、図５および図７に示すように、レーザ溶接前の段階では、仮止め片６５，７５と接続片６８，７８が開いており、その後に、図８に示すように、仮止め片６５，７５を折り曲げ、さらにその後に、接続片６８，７８を折り曲げている。しかしながら、図６に示すように、仮止め片６５，７５と接続片６８，７８は、最初から折り曲げてあっても良い。
【００８５】
すなわち、少なくとも仮止め片６５，７５は、ワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂをＺ軸方向下側から収容するようにＺ軸方向の上側凸に予め曲げておいてもよい。接続片６８，７８に関しても同様である。
【００８６】
また上述した実施形態の端子電極６０および７０において、ドラムコア２０と接触する表面は、ドラムコアとの接着性を向上させるために、メッキ膜が形成されていないことが好ましいが、回路基板との半田接合面となる裏面には、半田との接合性を向上させるために、錫メッキが成されていても良い。
【符号の説明】
【００８７】
２…  コイル装置
１０…  コイル部
１２…  ワイヤ
１５…  外装樹脂
２０…  ドラムコア
３０…  巻芯部
４０…  第１鍔部
４０ａ，４０ｂ…  側面
４２…  巻軸方向外側端面
４３…  巻軸方向内面
４４…  切り欠き
４５ａ，４６ａ…  立上片対向平面
４７ａ，４８ａ…  端子隙間用凹部
４５ｂ，４６ｂ…  反対側平面
４７ｂ，４８ｂ…  反対側凹部
５０…  第２鍔部
５２…  第２軸方向外側端面
５３…  第２軸方向内面
５４…  Ｒ部
６０…  第１端子電極
６１，７１…  取付片
６２，７２…  継線用立上片
６３，７３…  遮蔽片
６４，７４…  把持片
６５，７５…  仮止め片
６６，７６…  接続片
６７，７７…  スリット
６８，７８…  幅広部
６８ａ，７８ａ…  リード接続部
６９，７９…  フィレット形成片
【図１Ａ】
0006528415.tif 000002
【図１Ｂ】
0006528415.tif 000003
【図１Ｃ】
0006528415.tif 000004
【図１Ｄ】
0006528415.tif 000005
【図１Ｅ】
0006528415.tif 000006
【図１Ｆ】
0006528415.tif 000007
【図２】
0006528415.tif 000008
【図３】
0006528415.tif 000009
【図４】
0006528415.tif 000010
【図５】
0006528415.tif 000011
【図６】
0006528415.tif 000012
【図７】
0006528415.tif 000013
【図８】
0006528415.tif 000014
【図９】
0006528415.tif 000015