(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛と、塗工層とを備えた滲み防止加工布帛であって、
前記塗工層は、樹脂と微粒子とを含有し、
前記微粒子の平均粒子径が０．１〜３μｍであり、
前記塗工層の表面におけるＫＥＳ法に従って測定された平均摩擦係数が０．１５〜０．３０であることを特徴とする、滲み防止加工布帛。
【請求項２】
前記微粒子が酸化チタン微粒子、酸化珪素微粒子、酸化亜鉛微粒子、及び酸化アルミニウム微粒子からなる群より選択された１種以上であることを特徴とする、請求項１に記載の滲み防止加工布帛。
【請求項３】
前記樹脂が、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及びポリエステル系樹脂からなる群より選択された１種以上の樹脂であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の滲み防止加工布帛。
【請求項４】
前記樹脂が、アクリル系樹脂であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の滲み防止加工布帛。
【請求項５】
前記塗工層における前記樹脂と前記微粒子との質量比が、（微粒子）／（樹脂）＝０．２５〜２．０であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の滲み防止加工布帛。
【請求項６】
ゼッケン用、ネーム用、名札タグ用、イベント幕用、又は看板用である、請求項１〜５の何れか１項に記載の滲み防止加工布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滲み防止加工布帛に関する。特に、油性インクの滲みが抑制された布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
園児、学童若しくは生徒の持ち物又は衣料（例えば、体操服又は水着）などは、名札又はゼッケンが付されて用いられる。こうした名札又はゼッケンには、自身の名前又は所属が記入されるが、油性ペンで名前等を記入すると油性インクが表面で滲んでしまい、輪郭がぼやけるという問題がある。油性インクが布帛（名札又はゼッケン）に滲む理由の一つとして、油性インクが繊維中に滲みこんでしまう毛細管現象が挙げられる。こうした問題を避けるために、例えば家庭用の糊で布帛の目を潰したり、手早く文字を記入したりする方法が採用されることがある。しかし、これらの方法は個人のカンやコツに頼るものであり、現実的な方法ではない。
【０００３】
また、布帛における油性インクの滲みを抑制する方法として、これまで布帛を様々に加工する方法が提案されている。例えば、撥水剤を布帛の表面に固着させたり、合成樹脂を布帛の表面に含浸させたりして、布帛の毛細管現象を減少させることが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２又は特許文献３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０２９３９３号公報
【特許文献２】実用新案登録３０３３８９８号公報
【特許文献３】実開平２−１０６４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１〜３に記載された技術を採用したとしても、撥水剤又は樹脂が油性インクの浸透性を阻害してしまうため、薄い文字しか記入することができない。または、繰り返して洗濯を行うと文字濃度が低下し、文字が消失してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、油性インクの滲みを防止し、油性ペンで濃く鮮明に文字を記入することができ（つまり、筆記性が良好で）、さらに繰り返し洗濯による文字の濃度低下が抑制された（つまり、洗濯耐久性に優れる）、滲み防止加工布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、樹脂と微粒子とを含有する塗工層を備えた滲み防止加工布帛は、塗工層表面におけるＫＥＳ法（川端評価システム法）に従って測定された平均摩擦係数が特定の範囲であるため、油性インクに対する滲み防止性、筆記性及び洗濯耐久性に優れるため、ゼッケン又は名札に好適に使用できることを知見し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の（１）〜（９）を要旨とする。
【０００８】
（１）布帛と、塗工層とを備えた滲み防止加工布帛であって、前記塗工層は、樹脂と微粒子とを含有し、前記塗工層の表面におけるＫＥＳ法に従って測定された平均摩擦係数が０．１５〜０．３０である、滲み防止加工布帛。
【０００９】
（２）前記微粒子が酸化チタン微粒子、酸化珪素微粒子、酸化亜鉛微粒子、及び酸化アルミニウム微粒子からなる群より選択された１種以上である、（１）の滲み防止加工布帛。
【００１０】
（３）前記樹脂が、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及びポリエステル系樹脂からなる群より選択された１種以上の樹脂である、（１）又は（２）の滲み防止加工布帛。
【００１１】
（４）前記微粒子の平均粒子径が０．１〜５μｍである、（１）〜（３）の何れかの滲み防止加工布帛。
【００１２】
（５）前記塗工層における前記樹脂と前記微粒子との質量比が、（微粒子）／（樹脂）＝０．２５〜２．０である、（１）〜（４）の何れかの滲み防止加工布帛。
【００１３】
（６）直径が２．０ｍｍである黒色油性ペンの先端を前記塗工層の表面に押圧させて１０秒経過したときの、前記塗工層の表面における前記黒色油性ペンのインクが拡散した部分の面積が１２．５ｍｍ２以下である、（１）〜（５）の何れかの滲み防止加工布帛。
【００１４】
（７）前記塗工層の表面に、先端の直径が７．０ｍｍである黒色油性ペンを用いて、タテの長さが７．０ｍｍでありヨコの長さが２０．０ｍｍである一文字を書いたときの、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０：２００９  色の表示方法に従って測定された前記一文字の筆記濃度Ｌ＊が３０．０以下である、（１）〜（６）の滲み防止加工布帛。
【００１５】
（８）前記塗工層の表面に、先端の直径が７．０ｍｍである黒色油性ペンを用いて、タテの長さが７．０ｍｍでありヨコの長さが２０．０ｍｍの一文字を書いた後、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法に従って家庭洗濯を３０回行ったときの、前記家庭洗濯前後における前記一文字の色差ΔＥが２．０以下である、（１）〜（７）の滲み防止加工布帛。
【００１６】
（９）ゼッケン用、ネーム用、名札タグ用、イベント幕用、又は看板用である、（１）〜（８）の何れかの滲み防止加工布帛。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の滲み防止加工布帛は、樹脂及び微粒子を含む塗工層を備えるため、油性ペンのインクが布帛を構成する繊維表面に接触することがない。さらに、塗工層に含有される微粒子により、塗工層の表面に微細な凹凸が形成及び維持される。そのため、凹凸に基づく表面の接触面積（油性ペン先との接触面積）又は摩擦抵抗に起因して、油性インクの滲みを顕著に防止できる。
【００１８】
加えて、油性ペンで文字を濃く鮮明に書くことが可能となり、さらに繰り返し洗濯による文字濃度の低下を抑制することができる。すなわち、本発明の滲み防止加工布帛は、滲み防止性に優れるとともに、筆記性及び洗濯耐久性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の滲み防止加工布帛は、布帛と、布帛上に形成された塗工層とを備える。塗工層は樹脂と微粒子とを含有する。塗工層は布帛の片面のみに備えられてもよいし、布帛の両面に備えられてもよい。樹脂とは、特に被膜形成能を有する樹脂である。
【００２０】
布帛を構成する繊維は、例えば、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はポリ乳酸などからなる繊維）、ポリアミド系繊維（ナイロン６、又はナイロン６６などからなる繊維）、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維、天然繊維（綿、獣毛繊維、絹、麻、又は竹などからなる繊維）、再生繊維（ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、又は溶剤紡糸セルロース繊維）、半合成繊維（アセテートなど）を含むことができる。布帛が複数種類の繊維を含む場合は、繊維を交撚、混紡、混繊、交織、又は交編するなどの手法を採用することができる。
【００２１】
布帛の形態は特に限定されず、織物、編物又は不織布であってもよい。さらに、布帛の織組織又は編み組織についても、特に限定されない。
【００２２】
被膜形成能を有する樹脂は、微粒子を布帛に定着させる役目とバインダーとしての役目とを担うとともに、油性ペンのインクが布帛を構成する繊維へ接触することを抑制する。
【００２３】
上記の樹脂は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及びポリウレタン系樹脂からなる群より選択された１種以上の樹脂であることが好ましい。特に、汎用性及び洗濯耐久性に優れるために、アクリル系樹脂であることが好ましい。
【００２４】
塗工層には、洗濯耐久性を向上させる目的で、架橋剤（例えば、イソシアネート系化合物、カルボジイミド系化合物、シランカップリング剤、又はグリオキザール系樹脂）が含有されていてもよい。
【００２５】
塗工層には、滲み防止性及び筆記性を向上させる目的で、パラフィンワックスなどの有機化合物が含有されていてもよい。
【００２６】
塗工層には、本発明の滲み防止加工布帛がゼッケン又は名札などに適用された際の白色度を高める目的で、蛍光増白剤（例えば、スチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系、又はベンゾオキサゾール系化合物）が含有されてもよい。また、塗工層には、耐光性を高めるために、紫外線吸収剤又は酸化防止剤（例えば、ヒンダートアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、又はベンゾフェノン系化合物）が含有されてもよい。
【００２７】
微粒子は、塗工層表面に必要な微細な凹凸を形成及び保持させ、滲み防止性、筆記性及び洗濯耐久性の何れをも向上させるために含有される。詳しくは、塗工層が微粒子を含有することにより、塗工層表面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値を特性の範囲に制御することができる。
【００２８】
詳しくは、本発明の滲み防止加工布帛は、塗工層の表面においてＫＥＳ法（川端評価システム法）に従って測定された平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値が０．１５〜０．３０であり、０．１６〜０．２０であることが好ましい。
【００２９】
ＫＥＳ法に従って測定される平均摩擦係数（ＭＩＵ）とは、人間の指先の感覚を数値化する試験機（例えば、カトーテック株式会社製、商品名「ＫＥＳ−ＳＥ」）で測定された値であり、人間が物体の表面を擦る時に感じる滑り易さ（又は、滑り難さ）の指標である。つまり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）は表面の平滑性を表し、この値が大きくなるほど表面の平滑性に乏しくなり十分な凹凸があることを示している。平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値が０．１５〜０．３０であれば、油性インクに対する滲み防止性及び筆記性に必要な接触面積を有する凹凸が形成されていることを示す。本発明の平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値は、微粒子の平均粒子径、微粒子と樹脂との質量比、樹脂種類、微粒子種類、塗工層の厚さ、布帛の生地組織、又は布帛の構成繊維などを特定の範囲に調整することにより、０．１５〜０．３０の範囲に制御することができる。なお、平均摩擦係数（ＭＩＵ）の測定方法については、実施例にて後述する。
【００３０】
本発明の滲み防止加工布帛は、滲み防止性及び筆記性に必要な凹凸が形成されている観点から、塗工層の表面においてＫＥＳ法に従って測定された平均摩擦係数（ＭＩＵ）の平均偏差（ＭＭＤ）の値が０．０１５〜０．０３０であることが好ましい。同様にＫＥＳ法に従って測定された平均表面粗さ（ＳＭＤ）の値が２．０〜４．０μｍであることが好ましい。ＭＭＤ及びＳＭＤは、ＭＩＵと同様に表面平滑性の指標となるものであり、測定方法については、実施例にて後述する。
【００３１】
微粒子は、酸化チタン微粒子、酸化珪素微粒子、酸化亜鉛微粒子、及び酸化アルミニウム微粒子からなる群より選択された１種以上であることが好ましい。なかでも微粒子は、汎用性及び取り扱い性に優れるために、酸化チタン微粒子であることがより好ましい。
【００３２】
微粒子の平均粒子径は０．０１〜５μｍであることが好ましく、０．０２〜３μｍであることがより好ましく、０．０６〜３μｍであることがいっそう好ましい。微粒子の平均粒子径が上記の範囲であると油性ペンの筆記に必要な凹凸を十分に形成及び維持することができ、上記の平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値を特定の範囲とすることがより容易となり、滲み防止性及び筆記性により優れる。さらには、加工布帛表面の手触りが良好となり風合いに優れるうえ、塗工層の強度が強くなり微粒子が剥離し難くなるため洗濯耐久性により優れる。
【００３３】
塗工層における樹脂と微粒子との質量比が、（微粒子）／（樹脂）＝０．２５〜２．０であることが好ましく、０．５〜１．５であることがより好ましい。ここで質量比が上記の範囲であると、油性ペンの筆記に必要な凹凸を十分に形成及び維持することができ、上記の平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値を特定の範囲とすることがより容易となり、筆記性により優れる。さらに、バインダーとしての樹脂の量が十分であるため塗工層の強度が強くなり、摩耗又は洗濯で樹脂が脱落することがないため洗濯耐久性により優れる。
【００３４】
塗工層の質量（樹脂の質量と微粒子の質量との合計）は、布帛の全質量に対して０．０１〜１０％の範囲であることが好ましく、０．０５〜３％であることがより好ましい。塗工層の質量が上記の範囲であると、油性インクの滲み防止性、筆記性、風合い、及びコストパフォーマンスに優れる。
【００３５】
以上のように形成される塗工層の厚みは、０．５〜５０μｍであることが好ましい。塗工層の厚みが上記の範囲であると、上記の平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値を特定の範囲とすることがより容易となり、滲み防止性及び洗濯耐久性により優れる。
なお、公知の撥水剤と微粒子とを含む塗工層を形成したとしても、本発明の効果を奏することはできない。なぜなら、撥水剤では微粒子を十分に保持することができないこと、及び、筆記表面に撥水性が発現することにより、筆記性及び洗濯耐久性に乏しくなるからである。
【００３６】
次に、本発明の滲み防止加工布帛の製造方法について説明する。
まず、樹脂と微粒子とを含有する分散液を調製する。分散液を調製する方法としては、例えば、樹脂を水又は有機溶剤に溶解して樹脂液を作成し、この樹脂液に微粒子を分散させる方法；樹脂、水又は有機溶剤、及び微粒子を一括で混合する方法が挙げられる。
【００３７】
微粒子又は樹脂の凝集を防ぐために、分散液には、分散剤（界面活性剤）を含有させることが好ましい。また、分散液の粘度を増加させて塗工しやすくするために、分散液に増粘剤を含有させてもよい。
【００３８】
次いで、布帛の片面又は両面に分散液を塗工し、次いで熱処理することで塗工層を形成することができる。詳しくは、布帛を分散液に浸漬しマングルで絞った後に、熱処理を行うパッド−熱処理法；布帛に分散液を噴霧し、熱処理を行うスプレー−熱処理法；増粘させた分散液を布帛の表面にプリントし、熱処理を行うプリント−熱処理法；増粘させた分散液を布帛の表面にコーティングし、熱処理を行うコーティング−熱処理法；といった公知の方法を適宜選択することができる。特に印捺法、リバースロールコート法、又は、ナイフコート法等により分散液を塗布し、次いで熱処理する方法が好ましい。熱処理に際しては、例えば、テンター等を用いて拡布状にして熱処理してもよい。
【００３９】
熱処理温度は、例えば８０〜２００℃であってもよい。また、熱処理には、公知の装置を適宜に選択して用いることができる。こうした装置としては、例えば、拡布状で行うピンテンター若しくはクリップテンターのようなテンター熱処理機、シュリンクサーファーのようなネット乾燥機、ローラー乾燥機、又はシリンダー乾燥機が挙げられる。
【００４０】
こうした本発明の滲み防止加工布帛は、衣服又は袋物などに付され油性インクで文字などが記入されて用いられるゼッケン、ネーム若しくは名札タグとして、又はイベント幕若しくは看板などとして、好適に用いられる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。
【００４２】
本発明の実施例における測定方法、又は評価方法は、以下の通りである。
（１）ＫＥＳ法による表面特性（ＭＩＵ、ＭＭＤ、ＳＭＤ）
カトーテック株式会社製「ＫＥＳ−ＦＢ４」を用いて測定した。糸目を通した試料（サイズ：２０ｃｍ×２０ｃｍ）を平滑な金属表面上におき、１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力をかけた。次いで、０．５ｍｍのピアノ線を移動軸方向に垂直に１０本並べた接触子（摩擦面寸法：５ｍｍ×５ｍｍ）を、５０ｇｆの荷重で試料の膜面に圧着した。試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの速度で水平に２ｃｍ移動させたときの摩擦抵抗力から、次式により平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求めた。平均摩擦係数（ＭＩＵ）の平均偏差であるＭＭＤの値を同時に測定した。
ＭＩＵ＝（１／Ｘ）∫０xμｄｘ      
ここでμは、摩擦力／試料を圧する力（５０ｇｆ）である。
また、ｘは試料表面上の位置であり、Ｘは移動距離（２ｃｍ）である。
また、平均表面粗さ（ＳＭＤ）については、粗さ測定用の接触子（直径０．５ｍｍのピアノ線１本からなり、接触面積５ｍｍ２）に荷重１０ｇで織物の表面に接触させ、１ｍｍ／ｓｅｃの移動速度で移動させて求めた。
【００４３】
（２）滲み防止性
黒色油性ペン（サクラクレパス株式会社製の「マイネーム」、ペン先端の直径：２．０ｍｍ）の先端を、試料における塗工層の表面に１０秒間押圧させた。そして、黒色油性ペンのインクが拡散した楕円状部分の長軸の半径Ａ（ｍｍ）と短軸の半径Ｂ（ｍｍ）を測定し下記式から面積Ｓ（ｍｍ２）を計算し、下記の基準で評価した。
Ｓ＝π×Ａ×Ｂ
○：インクが拡散した部分の面積が１２．５ｍｍ２以下であった。 
△：インクが拡散した部分の面積が１２．５ｍｍ２を超え１９．５ｍｍ２以下であった。
×：インクが拡散した部分の面積が１９．５ｍｍ２を超えた。
なお、インクが拡散した部分が真円形状である場合は、半径（ｍｍ）を用いて面積Ｓ（ｍｍ２）を計算した。
【００４４】
（３）洗濯耐久性
塗工層の表面に、黒色油性ペン（サクラクレパス株式会社製の「マイネーム」、ペン先端の直径：７．０ｍｍ）を用いて、長さが２０．０ｍｍである一文字を書いた。次いで、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法に従って家庭洗濯を３０回行った。ついで、洗濯前と洗濯３０回後の文字の濃さを分光光度計（サカタインクスエンジニアリング株式会社製、「ＣＥ−７０００Ｅ」）を用いて測定して色差ΔＥを求め、下記の基準で評価した。
○：ΔＥが２．０以下であった。
△：ΔＥが２．０を超え４．０以下であった。
×：ΔＥが４．０を超えた。
【００４５】
（４）筆記性
塗工層の表面に黒色油性ペン（サクラクレパス株式会社製の「マイネーム」、ペン先端の直径：７．０ｍｍ）を用いて、長さが２０．０ｍｍである一文字を書いた。この一文字の筆記濃度Ｌ＊（文字濃度）を、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０：２００９  色の表示方法に従って測定し、下記の基準で評価した。
○：Ｌ＊が３０．０以下であった。
△：Ｌ＊が３０．０を超え３５．０以下であった。
×：Ｌ＊が３５．０を超えた。
【００４６】
なお、上記（２）〜（４）において、布帛に塗工層が形成されていない場合は、布帛表面で評価又は測定を行った。また、布帛に撥水剤が付与されて撥水加工が施されている場合は、撥水加工された表面で評価又は測定を行った。
【００４７】
実施例１
ポリエステル繊維混率が６５質量％であり、綿繊維混率が３５質量％であるポリエステル綿混紡糸（英式綿番手：４５番手）を準備した。このポリエステル綿混紡糸を、エアージェット織機（株式会社石川製作所製）を用いて、平組織の織物（経糸密度１３６本／インチ、緯糸密度７２本／インチ）に製織した。そして、この織物に対して、通常の糊抜き精練、漂白、及びシルケットをこの順に行った。その後、蛍光増白剤を用い通常の連続染色法に従って蛍光白色加工を施すことにより、蛍光白色織物とした。
【００４８】
次に、下記処方１の分散液Ａを調製した。１５０ｇ／ｍ２の分散液Ａを、ロータリー捺染機（東伸工業株式会社製、商品名「ＩＣＨＩＮＯＳＥ・ＲＳＸ」）を用いて上記の蛍光白色織物に塗布した。次いで、ネット乾燥機を用いて、１３０℃×２分の条件で熱処理して乾燥することで塗工層を形成し、実施例１の滲み防止加工布帛を得た。
【００４９】
＜処方１＞
ＮＫバインダーＭＸ−ＨＮ              １０質量部
（新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度：４０質量％）
アイスコートＴ−３００                １０質量部
（大和化学工業株式会社製の酸化チタン分散液、固形分濃度：２０質量％、平均粒子径：０．５μｍ）
ＮＫエキステンダーＡＫ                ７０質量部
（新中村化学工業株式会社製のターペン系エマルジヨン糊）
水                                    １０質量部
【００５０】
実施例２
分散液Ａを下記処方２の分散液Ｂに変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、実施例２の滲み防止加工布帛を得た。
＜処方２＞
スーパーフレックスＥ−４０００      １０質量部
（第一工業製薬工業株式会社製のポリウレタン樹脂エマルジョン、固形分濃度：４５質量％）
ＺＷ−１４３                        ７．５質量部
（住友大阪セメント株式会社製の酸化亜鉛分散液、固形分濃度：３０質量％、平均粒子径：０．５μｍ）
ＮＫエキステンダーＡＫ                ７０質量部
（新中村化学株式会社製のターペン系エマルジヨン糊）
水                                    １２．５質量部
【００５１】
実施例３
分散液Ａを下記処方３の分散液Ｃに変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、実施例３の滲み防止加工布帛を得た。
＜処方３＞
プラスコートＺ−２２１                ２０質量部
（互応化学工業株式会社製のポリエステル樹脂、固形分濃度：２０質量％）
スノーテックスＭＰ−２０４０          ５質量部
（日産化学工業株式会社製のコロイダルシリカ（酸化珪素）、固形分濃度４０質量％、平均粒子径０．２μｍ）
ＮＫエキステンダーＡＫ                ７０質量部
（新中村化学株式会社製のターペン系エマルジヨン糊）
水                                    ５質量部
【００５２】
比較例１
分散液Ａの塗布及び乾燥を行わず（つまり、塗工層の形成を行わず）、実施例１における蛍光白色織物を比較例１の布帛とした。
【００５３】
比較例２
実施例１における蛍光白色織物を、フッ素系撥水剤（日華化学株式会社製、商品名「ＮＫガード  Ｓ−３３」、フッ素樹脂固形分濃度：２０質量％）の５質量％水溶液に浸漬した後、マングルを用いて絞り率５０％で含浸した。その後、ネット乾燥機にて１３０℃×２分の条件で乾燥し、テンターにて１７０℃×１分熱処理を行って、比較例２の布帛を得た。
【００５４】
比較例３
分散液Ａを下記処方４の分散液Ｄに変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、比較例３の布帛を得た。
＜処方４＞
ＮＫバインダーＭＸ−ＨＮ              １０質量部
（新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度：４０質量％）
ＮＫエキステンダーＡＫ                ７０質量部
（新中村化学工業株式会社製のターペン系エマルジヨン糊）
水                                    １０質量部
【００５５】
比較例４
分散液Ａを下記処方５の分散液Ｅに変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、比較例４の布帛を得た。
＜処方５＞
ＮＫバインダーＭＸ−ＨＮ              １０質量部
（新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度：４０質量％）
アイスコートＴ−３００                ２質量部
（大和化学工業株式会社製の酸化チタン分散液、固形分濃度：２０質量％、粒径：０．５μｍ）
ＮＫエキステンダーＡＫ                ７０質量部
（新中村化学工業株式会社製のターペン系エマルジヨン糊）
水                                    １０質量部
【００５６】
比較例５
分散液Ａを、下記処方６の分散液Ｆに変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、比較例５の布帛を得た。
＜処方６＞
ＮＫバインダーＭＸ−ＨＮ              １０質量部
（新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度：４０質量％）
アイスコートＴ−３００                ５０質量部
（大和化学工業株式会社製の酸化チタン分散液、固形分濃度：２０質量％、平均粒子径：０．５μｍ）
ＮＫエキステンダーＡＫ                ７０質量部
（新中村化学工業株式会社製のターペン系エマルジヨン糊）
水                                    １０質量部
【００５７】
比較例６
分散液Ａを、下記処方７の分散液Ｇに変更した以外は、実施例１と同様の手法により、比較例６の布帛を得た。
＜処方７＞
ＮＫバインダーＭＸ−ＨＮ          １０質量部
（新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度：４０質量％）
酸化チタン                            ２質量部
（関東化学株式会社製の特級試薬、平均粒子径：０．０５μｍ）
カオーセラ２０２０              １質量部
（花王株式会社製の分散剤）
ＮＫエキステンダーＡＫ              ７０質量部
（新中村化学株式会社製のターペン系エマルジヨン糊）
水                                  １６質量部
【００５８】
比較例７
分散液Ｂを、下記処方８の分散液Ｆに変更した以外は、実施例２と同様の手法により、比較例７の布帛を得た。
＜処方８＞
スーパーフレックスＥ−４０００      １０質量部
（第一工業製薬工業株式会社製のポリウレタン樹脂エマルジョン、固形分濃度：４５質量％）
酸化亜鉛                            ２．２５質量部
（堺化学株式会社製の大粒子酸化亜鉛、平均粒子径：１０．０μｍ）
カオーセラ２０２０              １質量部
（花王株式会社製の分散剤）
ＮＫエキステンダーＡＫ              ７０質量部
（新中村化学株式会社製のターペン系エマルジヨン糊）
水                                  １６質量部
【００５９】
実施例及び比較例で得られた布帛を、各種の評価に付した。評価結果を表１にまとめて示した。
【００６０】
【表１】
0006545473.tif 000002
【００６１】
表１から明らかなように、実施例１〜３で得られた本発明の滲み防止加工布帛は、布帛の繊維表面が樹脂で覆われているため、油性ペンのインクが繊維表面に接触することがなく、毛細管現象によるインクの滲みが防止されていた。さらに、微粒子に起因する微細な凹凸が塗工層表面に形成されているため、平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値が本発明にて規定された範囲となり、文字を濃く鮮明に書くことができ、さらには繰り返し洗濯による文字濃度の低下が抑制されており、ゼッケン用又はネーム用などの布帛として好適なものであった。なお、樹脂種類又は微粒子種類を好適に組み合わせることにより、平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値は適切な範囲内となった。
【００６２】
比較例１で得られた布帛は、塗工層が形成されておらず平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値が過小となったため、滲み防止性及び筆記性に乏しかった。比較例２においては、布帛表面に塗工層を形成することに代えて、撥水剤を付与して撥水加工を施した。そのため、滲み防止性は発現されているものの、微粒子を保持していないためにＭＩＵの値が過小となり、文字が薄く（つまり、筆記性が悪く）、インクの洗濯耐久性が不足していた。
【００６３】
比較例３で得られた布帛は、塗工層に微粒子が含有されていなかったため、平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値が過小となり、インクの滲み防止性及び筆記性に劣っていた。
【００６４】
比較例４で得られた布帛は、微粒子が少なく平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値が過小となり、インクの滲み防止性及び筆記性に劣っていた。なお、比較例３および４においては塗工層表面の凹凸数が少なかったためインクの浸透性が高く、筆記した部分が滲んで濃くなることにより、洗濯後のインクの脱落が若干低減されていたが、十分なものではなかった。
【００６５】
比較例５で得られた布帛は、微粒子が多く樹脂量が十分ではなかったため塗工膜の強度が弱くなり、洗濯又は各種測定において、樹脂被膜又は微粒子が脱落し易くなったと推察される。その結果、インクの濃度が低くなり、インクの洗濯耐久性に劣っていた。また、微粒子が多く樹脂表面の凹凸が多くなるため平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値が大きくなった。インクの浸透性が低く、滲み防止性は若干向上していたが十分なものではなかった。
【００６６】
比較例６で得られた布帛は、微粒子の平均粒子径が小さく平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値が過小となり、滲み防止性及び筆記性に劣るものであった。なお、比較例６においては塗工層表面の凹凸数が小さかったためインクの浸透性が高く、筆記した部分が滲んで濃くなることにより、洗濯後のインクの脱落が若干低減されていたが、十分なものではなかった。
【００６７】
比較例７で得られた布帛は、微粒子の平均粒子径が過大になり過ぎて摩擦抵抗が低くなり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値が過小となった。そのため、洗濯耐久性及び筆記性に劣るものであった。なお、比較例７においてはＭＩＵの値が過小であったが、凹凸部における油性ペン先との接触面積が非常に大きかったため、一定レベルの滲み防止性が確保されたと推察される。