(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブシャフトと、
該スリーブシャフトに同軸上に挿設される耐火物円筒体と、
該耐火物円筒体の一端部側であって前記スリーブシャフトの先端部に固設されるメタルチップと、
前記耐火物円筒体の他端部側において前記スリーブシャフトに摺動可能に挿設され、且つ前記メタルチップとともに前記スリーブシャフトを挟持しつつ保持する保持金具と、
を備えるガラス管成形用スリーブであって、
前記スリーブシャフトを挿通する前記保持金具の貫通孔は、
その内周面の一部のみが前記スリーブシャフトの外周面と密接する、
ことを特徴とするガラス管成形用スリーブ。
【請求項２】
前記保持金具において、
前記貫通孔の内周面に、周方向に延出する環状の逃げ溝が軸心方向の中途部に形成されてなる、
ことを特徴とする、請求項１に記載のガラス管成形用スリーブ。
【請求項３】
前記保持金具において、
前記貫通孔の内周面に、軸心方向に延出する逃げ溝が周方向に沿って複数形成されてなる、
ことを特徴とする、請求項１に記載のガラス管成形用スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンナー法に用いられるガラス管成形用スリーブの技術に関し、より詳しくは、溶融ガラスを外周面に巻き付けながら下流側に導く耐火物円筒体を、上流側より保持するための保持金具の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラス管やガラス棒を大量生産する方法として、ダンナー法が広く利用されている。
前記ダンナー法は、先端部を下方に傾斜させて支持され、且つ軸心を中心にして回転駆動されるスリーブ上に溶融ガラスを流下し、流下された溶融ガラスをスリーブの外周面に巻き付け、さらにスリーブの先端部からブローエアーを噴出させつつ（または、噴出させずに）前記溶融ガラスを引き出すことにより、ガラス管やガラス棒を連続的に成形する方法である。
【０００３】
ここで、このようなダンナー法に用いられるスリーブは、主に、先端部を下方に傾斜させて軸支されるスリーブシャフトや、スリーブシャフト上において同軸上に順に挿設されるメタルチップ、耐火物円筒体、および保持金具などにより構成される（例えば、「特許文献１」を参照）。
そして、メタルチップはスリーブシャフトの先端部に固定されるとともに、保持金具は軸心方向に摺動可能に設けられつつ、付勢部材によって常にスリーブシャフトの先端部に向かって付勢される。
これにより、耐火物円筒体は、メタルチップおよび保持金具によって、常に付勢部材の付勢力をもって挟持された状態となる。
その結果、これらのメタルチップ、耐火物円筒体、および保持金具の配置姿勢は堅固に保持され、回転駆動するスリーブシャフトに対して、大きな芯ブレを発生し難い構成となることから、スリーブの先端部より引き出される溶融ガラスに対して、偏肉の発生を抑制することが可能となり、寸法精度のよい高品質なガラス管やガラス棒を連続的に形成することができる。
【０００４】
ところで、スリーブ上に導かれる溶融ガラスの温度は、約１０００［℃］以上と高温であり、当該スリーブは全体的に熱膨張を引き起こす。
この際、スリーブシャフトの軸方向への熱膨張量は大きく、メタルチップが保持金具に対して相対的に徐々に離間方向に移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２９４６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、前述したように、保持金具は常にスリーブシャフトの先端部に向かって付勢されているため、たとえメタルチップが保持金具に対して相対的に離間方向に移動したとしても、これに追従して直ちに保持金具はメタルチップに対して相対的に近接方向に移動する。
【０００７】
しかしながら、従来の保持金具においては、スリーブシャフトが挿通される貫通孔の内周部（内周面によって囲まれた空間部）が、軸心方向に沿って同一の円形断面形状を有するように（即ち、円柱形状の空間部として）形成されていることから、保持金具が軸心方向に移動する際、その内周面の全領域に亘ってスリーブシャフトの外周面と密接しつつ摺動することになる。
よって、保持金具の内周面とスリーブシャフトの外周面との接触面積は大きくなり、保持金具が摺動する際のスリーブシャフトとの間の摩擦抵抗が増大するため、熱膨張したスリーブシャフトに対する保持金具の摺動が阻害されることがある。
その結果、メタルチップと保持金具との離間寸法が増加し、これらのメタルチップおよび保持金具による挟持力が弱まり、スリーブシャフト上におけるメタルチップ、耐火物円筒体、および保持金具の同軸度が崩れやすくなり、スリーブの先端部より引き出される溶融ガラスに対して、偏肉の発生を抑制し、寸法精度のよい高品質なガラス管やガラス棒を連続的に形成することが困難となる。
【０００８】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、例えばスリーブシャフトの熱膨張によってメタルチップと保持金具との離間寸法が増加したとしても、これらのメタルチップおよび保持金具による挟持力が弱まるのを防止し、スリーブシャフト上におけるメタルチップ、耐火物円筒体、および保持金具の同軸度を確保することが可能なガラス管成形用スリーブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、本発明に係るガラス管成形用スリーブは、スリーブシャフトと、該スリーブシャフトに同軸上に挿設される耐火物円筒体と、該耐火物円筒体の一端部側であって前記スリーブシャフトの先端部に固設されるメタルチップと、前記耐火物円筒体の他端部側において前記スリーブシャフトに摺動可能に挿設され、且つ前記メタルチップとともに前記スリーブシャフトを挟持しつつ保持する保持金具と、を備えるガラス管成形用スリーブであって、前記スリーブシャフトを挿通する前記保持金具の貫通孔は、その内周面の一部が前記スリーブシャフトの外周面と密接することを特徴とする。
【００１１】
このように、本発明のガラス管成形用スリーブにおける保持金具は、貫通孔の内周面の一部のみでスリーブシャフトの外周面と密接しており、従来の保持金具と比べて、スリーブシャフトと接触する内周面の接触面積が小さくなることから、軸心方向に摺動する際の摩擦抵抗の低減を図ることができる。
よって、本発明の保持金具によれば、例えば軸心方向に熱膨張したスリーブシャフトの中途部において、不意に嵌合されて摺動し難くなるようなことも少なく、前述したような付勢部材の付勢力によって、容易に耐火物円筒体側へと摺動させることができる。
その結果、例えばスリーブシャフトの熱膨張によってメタルチップと保持金具との離間寸法が増加したとしても、これらのメタルチップおよび保持金具による挟持力が弱まるのを防止し、スリーブシャフト上におけるメタルチップ、耐火物円筒体、および保持金具の同軸度を確保することが可能であり、スリーブの先端部より引き出される溶融ガラスに対して、偏肉の発生を抑制し、寸法精度のよい高品質なガラス管やガラス棒を連続的に形成することができる。
【００１２】
また、本発明に係るガラス管成形用スリーブは、前記保持金具において、前記貫通孔の内周面に、周方向に延出する環状の逃げ溝が軸心方向の中途部に形成されていることが好ましい。
【００１３】
このような構成からなるガラス管成形用スリーブによれば、保持金具の貫通孔において、単に環状の逃げ溝を内周面に設けるだけの単純な構成によって、スリーブシャフトとの接触面積を小さくし、保持金具が軸心方向に摺動する際の摩擦抵抗の低減を図ることができるため、経済的である。
【００１４】
また、本発明に係るガラス管成形用スリーブは、前記保持金具において、前記貫通孔の内周面に、軸心方向に延出する逃げ溝が周方向に沿って複数形成されていることが好ましい。
【００１５】
このような構成からなるガラス管成形用スリーブによれば、軸心方向の傾きをより少なくなるように抑制しつつ、保持金具の貫通孔にスリーブシャフトを挿通させることができる。
従って、作業者にとって、保持金具にスリーブシャフトを挿通する作業に係る労力を、軽減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係るガラス管成形用スリーブによれば、例えばスリーブシャフトの熱膨張によってメタルチップと保持金具との離間寸法が増加したとしても、メタルチップおよび保持金具による挟持力が弱まるのを防止し、スリーブシャフト上におけるメタルチップ、耐火物円筒体、および保持金具の同軸度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るガラス管成形用スリーブの全体的な構成を示した断面側面図。
【図２】本実施形態に係る保持金具の形状を示した断面側面図。
【図３】本実施形態に係る保持金具の形状を示した図であって、図２中の矢印Ｂの方向から見た端面図。
【図４】別実施形態に係る保持金具の形状を示した断面側面図。
【図５】別実施形態に係る保持金具の形状を示した図であって、図４中の矢印Ｃの方向から見た端面図。
【図６】保持金具の内周部にスリーブシャフトを挿通する際の状態を示した図であって、（ａ）は本実施形態に係る保持金具の場合を示した概略図、（ｂ）は別実施形態に係る保持金具の場合を示した概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、発明の実施形態について、図１乃至図６を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１、図２、および図４における矢印Ａの方向を溶融ガラスＧの引出方向（搬送方向）と規定して記述する。
また、以下の説明に関しては便宜上、図１乃至図６の上下方向をガラス管成形用スリーブ１または保持金具４０・１４０の上下方向と規定して記述する。
【００１９】
［ガラス管成形用スリーブ１］
先ず、本発明を具現化するガラス管成形用スリーブ１（以下、単に「スリーブ１」と記載する）の全体構成について、図１を用いて説明する。
本実施形態におけるスリーブ１は、例えばダンナー法によってガラス管やガラス棒を大量生産するのに用いられるものである。
スリーブ１は、主にスリーブシャフト１０、メタルチップ２０、耐火物円筒体３０、保持金具４０、および付勢機構部５０などにより構成される。
【００２０】
スリーブシャフト１０は、スリーブ１の基部となるものである。
スリーブシャフト１０は、例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金やＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金などの耐熱鋼からなる長尺の丸棒部材によって構成され、その内部には貫通孔１０ａが同軸上に穿孔されている。
【００２１】
そして、スリーブシャフト１０は、一端部（溶融ガラスＧの引出方向側（図１中の矢印Ａの方向側）の端部）を下方に傾斜させた姿勢にて配置されるとともに、他端部において図示せぬ回転駆動装置によって着脱可能に支持される。
また、スリーブシャフト１０の貫通孔１０ａは、他端部において配管部材等を介して図示せぬブローエアー供給装置と連通されている。
【００２２】
次に、メタルチップ２０について説明する。
メタルチップ２０は、スリーブ１の先端部を構成するメタルチップの一例であって、後述する保持金具４０とともに耐火物円筒体３０を挟持しつつ保持するためのものである。
メタルチップ２０は、本体部材２１、および本体部材２１をスリーブシャフト１０に固設するためのカラー部材２２などにより構成される。
【００２３】
本体部材２１は、例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金やＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金などの耐熱鋼からなる円錐台形状の部材によって構成され、スリーブシャフト１０の先端部において、当該スリーブシャフト１０と同軸上、且つ溶融ガラスＧの引出し側（以下、「下流側」と記載する）に向かって徐々に断面積が縮径するようにして配設される。
【００２４】
本体部材２１の下流側端部には、円形断面形状の凹部２１ａが同軸上に形成される。
また、凹部２１ａの下流側との対向側（以下、「上流側」と記載する）の端面には、貫通孔２１ｂが同軸上に穿孔される。
なお、貫通孔２１ｂは、下流側から上流側に向かって徐々に断面形状が縮径するテーパー状に形成される。
【００２５】
一方、カラー部材２２は、例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金やＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金などの耐熱鋼からなる環状の部材によって構成され、スリーブシャフト１０の先端部（下流側端部）において、当該スリーブシャフト１０と同軸上に配設される。
【００２６】
ここで、カラー部材２２は、半径方向に二分割された半割構造からなり、その内周面の一端部には、環状の凸部２２ａがカラー部材２２と同軸上に形成されている。
一方、スリーブシャフト１０の下流側端部において、その外周面には環状の凹部１０ｂが形成されている。
【００２７】
そして、スリーブシャフト１０の凹部１０ｂに、カラー部材２２の凸部２２ａが嵌合することにより、カラー部材２２は、軸心方向の移動を規制されつつ、スリーブシャフト１０に保持される。
【００２８】
カラー部材２２の外周面２２ｂは、本体部材２１の貫通孔２１ｂに即しつつ、下流側から上流側に向かって徐々に断面積が縮径するテーパー状に形成される。
【００２９】
そして、このような構成からなるカラー部材２２を介して、本体部材２１は、スリーブシャフト１０の先端部（下流側端部）に保持される。
具体的には、貫通孔２１ｂを介してカラー部材２２の外周面２２ｂに嵌合されることにより、本体部材２１は、軸心方向且つ下流側への移動を規制されつつ、スリーブシャフト１０に保持される。
つまり、メタルチップ２０は、スリーブシャフト１０の先端部（下流側端部）に固設される。
【００３０】
次に、耐火物円筒体３０について説明する。
耐火物円筒体３０は、スリーブ１に導かれた溶融ガラスＧを外周面に巻き付けながら、徐々に下流側へと搬送するためのものである。
耐火物円筒体３０は、例えばシリカ−アルミナ系やシリカ−アルミナ−ジルコニア系の耐火物などからなる長尺の丸棒中空部材によって構成され、その一端部には徐々に断面積が縮径するテーパー部３０ａが形成される。
また、耐火物円筒体３０の外周面には、例えば２５０［μｍ］〜４５０［μｍ］の膜厚からなる白金膜または白金合金膜が被覆されている。
【００３１】
そして、メタルチップ２０の上流側において、耐火物円筒体３０は、テーパー部３０ａを下流側に向けつつ、スリーブシャフト１０に同軸上に挿設される。
その結果、メタルチップ２０は、耐火物円筒体３０の一端部側（下流側）に配置されることとなり、スリーブ１全体としての下流側端部において、耐火物円筒体３０のテーパー部３０ａと、メタルチップ２０（より具体的には、本体部材２１）の外周面のテーパー形状とが滑らかに連結されることとなる。
【００３２】
次に、保持金具４０について説明する。
保持金具４０は、メタルチップ２０とともに耐火物円筒体３０を挟持しつつ保持するためのものである。
保持金具４０は、詳細は後述するが、中空円筒形状の本体部４０Ａ、および本体部４０Ａの外周面に設けられる鍔部４０Ｂにより構成される。
【００３３】
そして、耐火物円筒体３０の他端部側（上流側）において、保持金具４０は、本体部４０Ａを介してスリーブシャフト１０に同軸上且つ摺動可能に挿設されるとともに、鍔部４０Ｂを介して耐火物円筒体３０の端部と当接される。
【００３４】
次に、付勢機構部５０について説明する。
付勢機構部５０は、保持金具４０を軸心方向の下流側に向かって付勢するためのものである。
付勢機構部５０は、例えば当接部材５１、付勢部材５２、および調整ナット５３などにより構成される。
【００３５】
当接部材５１は、保持金具４０と直接当接される部材である。
当接部材５１は、中空円筒形状の部材からなり、その内径寸法は、スリーブシャフト１０の外径寸法に比べてやや大きく設定されている。
【００３６】
そして、保持金具４０の上流側において、当接部材５１は、スリーブシャフト１０と同軸上に配置されつつ、軸心方向に摺動可能に設けられる。
【００３７】
なお、当接部材５１の構成については、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、保持金具４０の上流側端部を軸心方向に延設することによって、当接部材５１を設けない（つまり、保持金具４０と当接部材５１とが一体的に形成された）構成としてもよい。
【００３８】
付勢部材５２は、当接部材５１を保持金具４０側（即ち、下流側）に付勢するための部材である。
付勢部材５２は、例えば既知の圧縮コイルバネなどにより構成される。
【００３９】
そして、付勢部材５２は、当接部材５１と調整ナット５３との間において、スリーブシャフト１０と同軸上に配置される。また、付勢部材５２は、調整ナット５３側端部において、上流側への移動を規制される。
これにより、付勢部材５２は、当接部材５１を下流側へと付勢する。
【００４０】
調整ナット５３は、付勢部材５２の付勢力を調整するためのものである。
調整ナット５３は、環状の部材からなり、その内周面には雌螺子５３ａが形成されている。
【００４１】
一方、スリーブシャフト１０の外周面において、付勢部材５２の上流側端部には雄螺子１０ｃが形成されている。
【００４２】
そして、これらの雄螺子１０ｃおよび雌螺子５３ａを介して、調整ナット５３は、付勢部材５２の上流側にてスリーブシャフト１０と螺合される。
また、このような構成を有することにより、調整ナット５３の配置位置を、軸心方向に沿って精密に移動させることができる。
その結果、当接部材５１と調整ナット５３との間隙寸法、即ち付勢部材５２の全長を精密に変更することができ、付勢部材５２の付勢力を微調整することができる。
【００４３】
以上のように、本実施形態におけるスリーブ１は、スリーブシャフト１０、並びにスリーブシャフト１０上において、下流側から上流側に向かって同軸上に順に配設されるメタルチップ２０、耐火物円筒体３０、保持金具４０、および付勢機構部５０などにより構成される。
【００４４】
また、メタルチップ２０はスリーブシャフト１０の先端部に固定されるとともに、保持金具４０は軸心方向に摺動可能に設けられつつ、付勢機構部５０によって常にスリーブシャフト１０の先端部に向かって付勢される。
これにより、耐火物円筒体３０は、メタルチップ２０および保持金具４０によって、常に付勢機構部５０の付勢力をもって挟持された状態となる。
【００４５】
その結果、これらのメタルチップ２０、耐火物円筒体３０、および保持金具４０は、配置姿勢を各々堅固に保持されることとなり、回転駆動するスリーブシャフトに対して、大きな芯ブレを発生し難い。
【００４６】
そして、このような構成からなるスリーブ１が軸心を中心にして回転駆動され、回転駆動するスリーブ１（より具体的には、耐火物円筒体３０）上に溶融ガラスＧが流下し、流下された溶融ガラスＧがスリーブ１の外周面に巻き付けられ、さらにスリーブ１の先端部（より具体的には、メタルチップ２０の凹部２１ａ）からブローエアーを噴出させつつ溶融ガラスＧが引き出されることにより、ガラス管やガラス棒が連続的に成形される。
【００４７】
［保持金具４０］
次に、保持金具４０の構成について、図２および図３を用いて詳述する。
保持金具４０は、例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金やＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金などの耐熱鋼からなり、図２に示すように、主に中空円筒形状の本体部４０Ａ、および本体部４０Ａの外周面の一端部に設けられる鍔部４０Ｂにより構成される。
【００４８】
そして、保持金具４０は、耐火物円筒体３０と、付勢機構部５０の当接部材５１との間において、鍔部４０Ｂを下流側（耐火物円筒体３０側）に向けつつ、スリーブシャフト１０と同軸上に配設される。
【００４９】
本体部４０Ａにおいて、スリーブシャフト１０が挿通する貫通孔４０Ａ１の内周面は、スリーブシャフト１０の外径寸法と略同等の内径寸法を有して形成されるとともに、その軸心方向中途部には、周方向に延出する環状の逃げ溝が同軸上に形成されている。
【００５０】
具体的には、貫通孔４０Ａ１の内周面は、上流側から下流側に向かって順に配置される第一内周面４０Ａ１１、前記逃げ溝としての第二内周面４０Ａ１２、および第三内周面４０Ａ１３等によって構成されている。
また、第一内周面４０Ａ１１および第三内周面４０Ａ１３は、スリーブシャフト１０の外径寸法と略同等の（より具体的には、スリーブシャフト１０の外径寸法に対して僅かに大きな）内径寸法を有する一方、第二内周面４０Ａ１２は、スリーブシャフト１０の外径寸法に比べて大きな内径寸法を有するように設定されている。
【００５１】
このように、本実施形態における保持金具４０においては、図３に示すように、本体部４０Ａの内周面の全領域に亘ってスリーブシャフト１０の外周面と密接するのではなく、当該内周面の一部のみ（即ち、第一内周面４０Ａ１１および第三内周面４０Ａ１３）が、スリーブシャフト１０の外周面と密接する構成となっている。
【００５２】
よって、従来の保持金具のような、軸心方向の中途部に環状の逃げ溝を設けていない（即ち、全面がスリーブシャフトの外周面と密接する）内周面と比べて、スリーブシャフト１０との接触面積が小さくなることから、保持金具４０においては、軸心方向に摺動する際の摩擦抵抗の低減を図ることができる。
【００５３】
従って、軸心方向に熱膨張を引き起こしたスリーブシャフト１０の中途部において、保持金具４０は、例えば不意に嵌合されて摺動し難くなるようなことも少なく、付勢機構部５０（図１を参照）の付勢力によって、容易に下流側へと摺動される。
【００５４】
その結果、たとえスリーブシャフト１０の熱膨張によってメタルチップ２０（図１を参照）と保持金具４０との間の離間寸法が増加しても、メタルチップ２０および保持金具４０による挟持力（即ち、付勢機構部５０による付勢力）が弱まることもなく、メタルチップ２０、耐火物円筒体３０、および保持金具４０は、スリーブシャフト１０に対して常に同軸上に堅固に保持されることとなり、スリーブ１の先端部より引き出される溶融ガラスＧに対して、偏肉の発生を抑制し、寸法精度のよい高品質なガラス管やガラス棒を連続的に形成することができる。
【００５５】
図２に示すように、鍔部４０Ｂの下流側端面の縁部には、軸心方向における上流側に向かって徐々に断面形状が縮径する、テーパー状の凹部４０Ｂ１が形成される。
一方、耐火物円筒体３０の上流側（保持金具４０側）の端面には、軸心方向且つ上流側に向かって徐々に断面形状が縮径する、テーパー状の縁部３０ｂが形成される。
【００５６】
そして、これらのテーパー状の凹部４０Ｂ１および縁部３０ｂを介して、保持金具４０および耐火物円筒体３０は、互いに同軸上に当接される。
これにより、保持金具４０によって、耐火物円筒体３０の上流側の端部における芯ズレが規制される。
【００５７】
［保持金具１４０（別実施形態）］
次に、別実施形態における保持金具１４０の構成について、図４乃至図６を用いて詳述する。
別実施形態における保持金具１４０は、前述した保持金具４０と略同等な構成を有する一方、貫通孔１４０Ａ１の内周面の形状において保持金具４０と相違する。
よって、以下の説明においては、主に保持金具４０との相違点について記載し、保持金具４０と同等な構成についての記載は省略する。
【００５８】
保持金具１４０は、図４に示すように、主に中空円筒形状の本体部１４０Ａ、および本体部１４０Ａの外周面の一端部に設けられる鍔部１４０Ｂにより構成される。
【００５９】
本体部１４０Ａにおいて、スリーブシャフト１１０を挿通する貫通孔１４０Ａ１の内周面は、スリーブシャフト１１０の外径寸法と略同等の内径寸法を有するように形成されるとともに、軸心方向から見て放射状に配置される複数の逃げ溝を有して構成される。
つまり、貫通孔１４０Ａ１の内周面には、軸心方向に延出する逃げ溝が周方向に沿って複数形成されている。
【００６０】
具体的には、貫通孔１４０Ａ１の内周面は、軸心方向に延出する矩形状且つ凸状の第四内周面１４０Ａ１１と、同じく軸心方向に延出する矩形状且つ凹状の前記逃げ溝としての第五内周面１４０Ａ１２とにより形成され、図５に示すように、複数の第四内周面１４０Ａ１１・１４０Ａ１１・・・および第五内周面１４０Ａ１２・１４０Ａ１２・・・が、円周方向に沿って互いに交互に配置されることにより構成される。
また、これらの第四内周面１４０Ａ１１・１４０Ａ１１・・・による内径寸法は、スリーブシャフト１１０の外径寸法と略同等に（より具体的には、スリーブシャフト１１０の外径寸法に対して僅かに大きく）設定される一方、これらの第五内周面１４０Ａ１２・１４０Ａ１２・・・による内径寸法は、スリーブシャフト１０の外径寸法に比べて大きくなるように設定されている。
【００６１】
このように、本実施形態における保持金具１４０においては、図４に示すように、本体部１４０Ａの内周面の全領域に亘ってスリーブシャフト１１０の外周面と密接するのではなく、当該内周面の一部（即ち、複数の第四内周面１４０Ａ１１・１４０Ａ１１・・・）が、スリーブシャフト１１０の外周面と密接する構成となっている。
【００６２】
よって、前述したような従来の保持金具の内周面と比べて、スリーブシャフト１１０との接触面積が小さくなることから、保持金具１４０においては、軸心方向に摺動する際の摩擦抵抗の低減を図ることができる。
【００６３】
従って、軸心方向に熱膨張を引き起こしたスリーブシャフト１１０の中途部において、保持金具１４０は、前述の保持金具４０と同様に、付勢機構部１５０の付勢力によって容易に下流側へと摺動される。
【００６４】
その結果、スリーブシャフト１１０の熱膨張に影響されることなく、メタルチップ（図示せず）、耐火物円筒体１３０、および保持金具１４０は、スリーブシャフト１１０に対して常に同軸上に堅固に保持されることとなり、スリーブ１０１の先端部より引き出される溶融ガラスＧに対して、偏肉の発生を抑制し、寸法精度のよい高品質なガラス管やガラス棒を連続的に形成することができる。
【００６５】
ところで、図２に示すように、貫通孔４０Ａ１の軸心方向の中途部に周方向に延出する環状の逃げ溝４０Ａ１２が形成された保持金具４０の貫通孔４０Ａ１に、スリーブシャフト１０を挿通する場合、図６（ａ）に示すように、第一内周面４０Ａ１１において、スリーブシャフト１０が、当該第一内周面４０Ａ１１との間に生じる隙間を介して、任意の向きに傾き、第三内周面４０Ａ１３にスリーブシャフト１０が引っ掛かり挿通できない可能性がある。
【００６６】
一方、図６（ｂ）に示すように、逃げ溝１４０Ａ１２が貫通孔１４０Ａ１の軸心方向に延出するように形成された保持金具１４０の貫通孔１４０Ａ１に、スリーブシャフト１１０を挿通する場合、貫通孔１４０Ａ内でスリーブシャフト１１０が引っ掛かることなく、スリーブシャフト１１０を挿通させることができる。
【００６７】
従って、図５に示す形態の保持金具１４０は、作業者にとって、保持金具１４０にスリーブシャフト１１０を挿通する作業に係る労力を、より軽減することができるという利点がある。
【符号の説明】
【００６８】
１    ガラス管成形用スリーブ
１０    スリーブシャフト
２０    メタルチップ
３０    耐火物円筒体
４０    保持金具
４０Ａ１    貫通孔
４０Ａ１２    第二内周面（逃げ溝）
１１０    スリーブシャフト
１３０    耐火物円筒体
１４０    保持金具
１４０Ａ１    貫通孔
１４０Ａ１２    第五内周面（逃げ溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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