(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の基材上に、陽極酸化皮膜、塗膜層がこの順に形成され、更に上記塗膜層と接するウレタン樹脂系接着剤層を介して化粧シートを貼り合わされる金属化粧部材であって、
上記基材は、アルミニウム（Ａｌ）製、タンタル（Ｔａ）製、チタン（Ｔｉ）製、マグネシウム（Ｍｇ）製、ニオブ（Ｎｂ）製、亜鉛（Ｚｎ）製、またはジルコニウム（Ｚｒ）製であり、
上記塗膜層は、塗膜樹脂を焼付け塗装して形成され、上記塗膜樹脂は、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂のいずれか若しくはその２種以上を混合した樹脂であり、
上記ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量が、１５．０ｇ／ｍ２以上２６．４ｇ／ｍ２以下であり、
上記ウレタン樹脂系接着剤層の厚さが、０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、
上記化粧シートは、
熱可塑性樹脂製の基材シートの一方の面側に１又は２以上のアクリル樹脂層、及びフッ素樹脂層がこの順に形成され、上記アクリル樹脂層は、アクリルゴム及びアクリル樹脂を含み、そのアクリルゴムとアクリル樹脂との質量比を３０：７０〜６０：４０とすることで、不燃性を有し、
上記基材シートの他方の面側に、シリカ粉末を含むウレタン系プライマー剤で形成された裏面プライマー層を備え、上記裏面プライマー層は、上記ウレタン樹脂系接着剤層と接していることを特徴とする金属化粧部材。
【請求項２】
上記塗膜樹脂の塗布量は、上記ウレタン樹脂系接着剤の塗布量よりも少ないことを特徴とする請求項１に記載した金属化粧部材。
【請求項３】
上記基材はアルミニウム製であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した金属化粧部材。
【請求項４】
ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が８ＭＪ／ｍ２以下であり（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず（３）基材に亀裂や穴のないという条件を満たす不燃性を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した金属化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムなどの金属からなる基材に化粧シートを貼り付けた金属化粧部材に関する。ここで、本発明の基材を構成する金属としては、酸化皮膜を作りやすい金属であり、Ａｌ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，Ｚｎ，Ｚｒなどが例示出来、特にＡｌが好適である。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム化粧部材は、アルミニウム製の型材（以下アルミ型材とする。）に化粧シートを貼着した建築部材であって、住宅、アパート、学校、ビルディング等で使用される。
上記アルミ型材は、一般にアルミ合金製基材に陽極酸化皮膜を形成し、その上にアクリル・メラミン系熱硬化性樹脂塗膜を形成するという表面処理が行われている。
【０００３】
しかし、アクリル・メラミン系熱硬化性樹脂塗膜上に、溶剤型接着剤を介して化粧シート等を貼着することは、接着強度を確保しえず密着不良を招くため、従来不可能と考えられていた。
この問題に対し特許文献１では、アルミ型材表面のアクリル・メラミン系熱硬化性樹脂塗膜をワイヤーブラシで除去することで接着強度を向上させることが提案されている。また特許文献２では、酸化皮膜の上に更に塗膜を形成することが密着不良の原因となると考え、陽極酸化皮膜上に塗膜を施すことなく、沸騰水又は水蒸気封孔による耐食性向上措置を施した陽極酸化皮膜の上に化粧シートを貼着する方法が提案されている。
【０００４】
このように、従来、アルミ型材へ化粧シートを貼着するには、アクリル・メラミン系熱硬化性樹脂塗膜のない未塗装陽極酸化皮膜をベースとするか、或いは、既に存在するアクリル・メラミン系熱硬化性樹脂塗膜を機械的或いは化学的に除去して、陽極酸化皮膜を露出させ、これをベースとする方法が採用されている。したがって、例えば、表面処理済アルミ型材のままのものと、化粧シート貼着品を同一セクションのアルミ型材で得ようとするとき、各別に生産ロットを設定するか、陽極酸化皮膜形成工程或いはアクリル・メラミン系熱硬化性樹脂塗膜形成工程後のストックを持つ必要があった。
【０００５】
また従来、アクリル・メラミン系熱硬化性樹脂塗膜を除去することなく、該アクリル・メラミン系熱硬化性樹脂塗膜上に、酢酸メチル又は塩化メチレン溶剤濃度を１０質量％以上５０質量％以下に規制したポリウレタン系又はウレタンゴム系の溶剤型接着剤を用い、これにより化粧シートを貼着せしめる方法も提案されている（特許文献３を参照）。しかしこの方法では、化粧シートとの密着力が安定しないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５７−２５９８５号公報
【特許文献２】特開昭５９−１２３６５６号公報
【特許文献３】特開昭６２−１６１５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、金属製の基材と化粧シートとの密着性を損なうことなく、耐久性に優れた金属化粧部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
課題を解決するために、本発明の一態様である金属化粧部材は、金属製の基材上に、陽極酸化皮膜、塗膜層がこの順に形成され、更にウレタン樹脂系接着剤層を介して化粧シートを貼り合わされる金属化粧部材であって、上記塗膜層は、塗膜樹脂を焼付け塗装して形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、アルミニウム等に金属製の基材表面に形成した陽極酸化皮膜上にアクリル樹脂等の塗膜樹脂の焼付け塗装で形成することで、塗膜層の密着性が向上し、化粧シートと金属製の基材との密着性も向上する。この結果、耐久性に優れた金属化粧部材を提供することが可能となる。
ここで、化粧シートを、熱可塑性樹脂製の基材シートの一方の面側に１又は２以上のアクリル樹脂層、及びフッ素樹脂層がこの順に形成され、上記アクリル樹脂層は、アクリルゴム及びアクリル樹脂を含み、そのアクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比を３０：７０〜６０：４０とした化粧シートとした場合には、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験による不燃性を満たす化粧シートを備えた金属化粧部材を提供することが可能となる。
【００１０】
ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験による不燃性とは、次の条件を満たすことを指す。
すなわち、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験により、上記化粧シートと金属からなる基板とを貼着してなる化粧板の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たすこと。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る金属化粧部材を説明する模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１３】
以下の説明では、金属製の基材としてアルミニウム製の基材１を例にして説明する。また金属化粧部材としてアルミニウム化粧部材２０を例にして説明する。但し、陽極酸化皮膜２が形成可能な金属であれば、適宜適用可能である。
〈構成〉
アルミニウム化粧部材２０は、図１に示すように、アルミニウム製の基材１の上に、化粧シート１５が貼り合わせて形成されている。なお、アルミニウム化粧部材２０の総厚みは例えば２００μｍ以下となっている。
【００１４】
（基材１）
基材１は、その表面が陽極酸化処理が施されて、陽極酸化皮膜２が形成されている。
更に、その陽極酸化皮膜２の上に、塗膜樹脂が焼付け塗装されて塗膜層３にて形成されている。
塗膜樹脂としては、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂が例示出来る。塗膜樹脂は、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂から選択した２種以上を混合した塗膜樹脂であっても良い。
その陽極酸化皮膜２及び焼付け塗装による塗膜層３が形成された基材１上に、接着剤層４を介して化粧シート１５が貼り付けられる。
【００１５】
〈接着剤層４〉
接着剤層４は、ウレタン樹脂系接着剤からなる。
ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量は、１５．０ｇ／ｍ２以上２６．４ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
ウレタン樹脂系接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤からなる。
ウレタン樹脂系接着剤層４の厚さは、例えば０．５〜２．５μｍが望ましい。
【００１６】
（化粧シート１５）
本実施形態の化粧シート１５は、樹脂製の基材シート１０の上に絵柄模様層１１、ヒートシール剤等からなる透明接着剤層１２、透明なアクリル樹脂層１３、透明なフッ素樹脂層１４がこの順に積層されて形成されている。
基材シート１０は熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂は着色されていることが好ましい。
【００１７】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１、４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６、６−ナイロン、６、１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体が例示出来る。基材シート１０は、このような熱可塑性樹脂からなる積層体で構成されていても良い。
特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、床材としての機械強度、耐久性、価格などを考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
【００１８】
基材シート１０を着色することで、化粧シート１５を貼り合せる基材１（アルミ板８）を隠蔽し、また絵柄模様層１１の下地色として色相を適宜、選択することができる。例えば、顔料などの着色剤を混合、練りこむなどしておくことで着色ができる。あるいは絵柄模様層１１を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて絵柄模様層１１の下に着色層を設けることもできる。
絵柄模様層１１は化粧材としての意匠性を付与するものである。意匠としての絵柄としては、木目の他、たとえばコルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄など用いる箇所に適した所望の印刷柄を選ぶことができる。
【００１９】
印刷に使用される印刷インキについても、印刷適性や耐候性などを考慮すれば、特に限定するものではない。絵柄に用いる顔料としては、例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックの少なくとも一つを用いる。またこれら顔料を組み合わせ配合する事で、絵柄の表現を豊かな表現とする事が可能となる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加して耐候性を向上させても良い。
また印刷方法については、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、など既知の印刷方法を用いることができ、全面に着色を施す場合には印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。
【００２０】
本実施形態の透明接着剤層１２は、透明性のある接着剤であれば適用出来る。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などの硬化性樹脂等から構成される。また、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂又はポリエステル樹脂等であっても良い。本実施形態では、透明接着剤として、アクリル−ポリエステル−塩化酢酸ビニル系樹脂などのヒートシール剤を使用する。
【００２１】
アクリル樹脂層１３は、下側の絵柄模様層１１の絵柄若しくは模様が視認可能なだけの透明性を有することが好ましい。
本実施形態のアクリル樹脂層１３は、アクリルゴム及びアクリル樹脂の混合体から成り、そのアクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比が３０：７０〜６０：４０に設定されている。アクリル樹脂層１３は、適宜、公知の紫外線吸収剤などの添加剤が添加されていても良い。
【００２２】
アクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比が３０：７０〜６０：４０とすることで、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験により、上記化粧シート１５と金属からなる基板とを貼着してなる化粧板の時間に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性を確保可能となる。
【００２３】
ここで、質量比が３０：７０よりも小さい、すなわちアクリルゴムの量が少なすぎると、優れた不燃性が得られず、また折り曲げ加工性が低下してしまう。一方、質量比が６０：４０よりも大きい、すなわちアクリルゴムの量が多すぎると、アクリル樹脂層１３の形成が困難となり、また耐候性が低下してしまう。このような観点から、アクリルゴムとアクリル樹脂との質量比は、３０：７０〜６０：４０が好ましい。
【００２４】
また、アクリル樹脂層１３の厚さは、３０〜８０μｍが好ましく、３０〜７０μｍがより好ましい。厚さが３０μｍ以上であれば、優れた耐候性が得られ、一方８０μｍ以下であれば、優れた折り曲げ加工性が得られ、不燃性も得られる。
アクリル樹脂層１３を構成するアクリルゴムは、特に制限されないが、好ましくは少なくとも（メタ）アクリル酸エステルモノマーを構成単位とする重合体からなる合成ゴムである。該アクリルゴムは、該構成単位を６０質量％以上含むものが好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上を含むものである。（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルなどが挙げられる。
【００２５】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、炭素数１〜８のアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。これらのなかでも（メタ）アクリル酸エチル及び（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。
【００２６】
（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、炭素数２〜８のアルコキシアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸エトキシメチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチルなどが挙げられる。これらの中でも（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル及び（メタ）アクリル酸２−メトキシエチルが好ましい。
また、（メタ）アクリル酸エステルモノマーとして、多官能性の（メタ）アクリル酸エステルモノマーも好ましく挙げられる。
【００２７】
多官能性の（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸などの不飽和モノカルボン酸とアリルアルコールなどの不飽和アルコールとのエステル、該不飽和モノカルボン酸とエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどのグリコールとのジエステル、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸などのジカルボン酸と該不飽和アルコールとのエステルなどが好ましく挙げられる。より具体的には、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸メタリル、桂皮酸アリル、桂皮酸メタリル、マレイン酸ジアリル、フタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２８】
また、アクリルゴムは、架橋点を有する構成単位を含有する共重合体であることが好ましい。かかる共重合体をアクリルゴムとして用いたゴム組成物は、成形時に効果的に架橋を行うことができるので弾性のある架橋物を得ることができる。架橋点を有する構成単位としては、カルボキシル基、ハロゲン原子、エポキシ基または水酸基を有するものなどが挙げられる。
【００２９】
アクリルゴムの形状は、特に制限はないが、作業性を考慮すると粒子状のものが好ましい。アクリルゴムが粒子状の場合、その平均粒子径は、透明性やアクリル樹脂層１３の成形加工性を考慮すると、３０〜１５０ｎｍが好ましく、４０〜１２０ｎｍがより好ましい。
アクリル樹脂層１３で使用されるアクリル樹脂は、特に制限されないが、少なくとも（メタ）アクリル酸エステルモノマーを構成単位とする重合体であることが好ましい。より具体的には、（メタ）アクリル酸エステルモノマーの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、あるいは（メタ）アクリル酸エステルモノマーと他のモノマーとの共重合体が好ましい。
【００３０】
ここで、（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸セカンダリーブチル、（メタ）アクリル酸ターシャリーブチル、（メタ）アクリル酸イソボニル、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレートなどが好ましく挙げられ、折り曲げ加工性や耐候性を考慮すると、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましい。
【００３１】
２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体としては、上記例示されたものから選ばれる２種以上の（メタ）アクリル酸エステルの共重合体が例示され、これらの共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共重合体を形成する他のモノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なものであれば特に限定されないが、本発明では、（メタ）アクリル酸、スチレン、（無水）マレイン酸、フマル酸、ジビニルベンゼン、ビニルビフェニル、ビニルナフタレン、ジフェニルエチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、フッ化ビニル、ビニルアルコール、アクリロニトリル、アクリルアミド、ブタジエン、イソプレン、イソブテン、１−ブテン、２−ブテン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ノルボルネン類などの脂環式オレフィンモノマー、ビニルカプロラクタム、シトラコン酸無水物、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド類、ビニルエーテル類などが好ましく挙げられ、特にスチレン及び（無水）マレイン酸が共重合成分として好適である。すなわち、（メタ）アクリル酸エステルとスチレン又は（無水）マレイン酸の二元共重合体、（メタ）アクリル酸エステルとスチレン及び（無水）マレイン酸の三元共重合体が好適である。なお、（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
【００３２】
フッ素樹脂層１４は、下側の絵柄模様層１１の絵柄若しくは模様が視認可能なだけの透明性を有することが好ましい。フッ素樹脂層１４は、化粧シート１５に、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐汚染性などの表面特性を付与するものである。
フッ素樹脂としては、既知のものを使用することができ、例えば、ポリフッ化ビニリデン、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレンペルフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、四フッ化エチレン・エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体、ポリビニルフロライド（ＰＶＦ）などが使用可能であり、特には折り曲げ加工性、前述のアクリル樹脂層１３との密着性の点でポリフッ化ビニリデンが好適である。なお、ポリフッ化ビニリデンのガラス転移点（Ｔｇ）は−３９℃である。
フッ素樹脂層１４の厚さは、１〜１５μｍ程度であることが好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。また、フッ素樹脂層１４は、前記透明熱可塑性樹脂層の厚さに対する比率（フッ素樹脂層１４の厚さ／アクリル樹脂層１３の厚さ）として、不燃性及び折り曲げ加工性の観点から、０．０５〜１．０が好ましく、０．０５〜０．８がより好ましい。
【００３３】
（その他の構成）
化粧シート１５の表面に凹凸模様を付加しても良い。凹凸模様は、例えば熱エンボス加工などの公知の手段を採用して付加すれば良い。
ここで、アルミニウム化粧部材２０の形状は、平板形状に限定されず、表面形状の断面プロフィールが、矩形、円形、三角形形状など、所望の立体形状であっても良い。
【００３４】
〈本実施形態の効果〉
（１）アルミニウム等に金属製の基材１表面に形成した陽極酸化皮膜２上にアクリル樹脂等の塗膜樹脂の焼付け塗装で形成することで、塗膜層３の密着性が向上し、化粧シート１５と金属製の基材１との密着性も向上する。この結果、耐久性に優れた金属化粧部材を提供することが可能となる。
（２）塗膜樹脂は、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂のいずれか若しくはその２種以上を混合した樹脂である。
これによって、より確実に塗膜層３の密着性が向上可能となる。
【００３５】
（３）化粧シート１５を、熱可塑性樹脂製の基材シート１０の一方の面側に１又は２以上のアクリル樹脂層１３、及びフッ素樹脂層１４がこの順に形成され、上記アクリル樹脂層１３は、アクリルゴム及びアクリル樹脂を含み、そのアクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比を３０：７０〜６０：４０とした化粧シート１５とした場合には、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験による不燃性を満たす化粧シート１５を備えた金属化粧部材を提供することが可能となる。
（４）基材１はアルミニウム製である。
この場合には、金属化粧部材が軽量化すると共に加工が容易となる。
（５）化粧シート１５の表面に凹凸模様を有する。
これによって、アルミ化粧部材の意匠性が向上する。
【実施例１】
【００３６】
次に、本発明に基づき実施例について説明する。
〈実施例１〉
アルミニウム合金板からなる金属製に基材１上に、厚さ１０μｍの陽極酸化皮膜２を形成した。その陽極酸化皮膜２の上に、アクリル樹脂を、質量が１０ｇ／ｍ２となるようにして焼付け塗装を行いアルミ型材を得た。
そして、アルミ型材に下記構成の化粧シート１５を接着剤層４を介して貼り付けてアルミニウム化粧部材２０を得た。
接着剤層４としては、ノーテープ工業（株）製ポリウレタン系２液型接着剤（主剤「Ｎｏ５２１１」、硬化剤「Ｕ−５」、配合比１００：５）を使用し、化粧シート１５の基材１裏面に上に直接２５ｇ／ｍ２（ドライ）の塗布量にて塗布して、上記アルミ型材に貼着したものである。
【００３７】
（化粧シート１５）
ポリフッ化ビニリデン樹脂（フッ素樹脂）とアクリル樹脂層形成用混合物とをＴダイで溶融して、押し出し、フッ素樹脂層１４とアクリル樹脂層１３からなる積層体（フッ素樹脂層１４の厚さ：５μｍ、アクリル樹脂層１３の厚さ：４５μｍ）を形成した。
また、熱可塑性樹脂からなる厚さ７０μｍの基材シート１０の表面に、ウレタン系印刷インキにて木目柄の絵柄模様層１１を印刷形成した。
【００３８】
絵柄模様層１１の上に、ヒートシール剤（アクリル／塩化酢酸ビニル／ポリエステル＝１／１／１）を乾燥後の膜厚１．５μｍとなるように塗布することでヒートシール剤層を形成し、更にヒートシール剤層の上に上記の積層体を重ね合わせ、フィルム表面温度１２０℃の条件で熱ラミネートした。
さらに積層体の表面に、シート表面温度１２０℃の条件で木目導管溝柄のエンボスを施した。また、最後に基材シート１０の裏面にシリカ粉末を添加したウレタン系プライマー剤を乾燥後の膜厚１μｍに塗布して裏面プライマー層を形成して、本実施例１の化粧シート１５を作製した。
【００３９】
ここで、アクリル樹脂層形成用混合物は次の組成となっている。
アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：４５質量部
アクリルゴム（「ＳＡ−ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：５５質量部
〈比較例１〉
接着剤層４の塗布量を１３ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてアルミニウム化粧部材２０を得た。
〈比較例２〉
接着剤層４の塗布量を３０ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例１と同様にしてアルミニウム化粧部材２０を得た。
〈比較例３〉
実施例１のアルミニウム基材１上のアクリル系塗膜が電着塗装で行った以外は、実施例１と同様にしてアルミニウム化粧部材２０を得た。
【００４０】
〈評価判定〉
以上の実施例及び各比較例のアルミニウム化粧部材２０について、次の評価を実施した。
（不燃性評価）
ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。
そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が、８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えなければ、合格「○」とした。但し、基材１に亀裂や穴のないことも条件とした。
【００４１】
〈化粧シート密着性〉
密着性の試験として次の２つの試験を実施した。
（常態密着強度試験）
化粧シート１５の端部を人為的にアルミ型材から剥離し、これを１８０度方向に折曲させ、常温で引張試験器により引張速度２００ｍｍ／分で引張り荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。
（耐湿密着強度試験｝
４０℃９０％恒温恒湿槽中に、アルミニウム化粧部材２０を１９２時間放置する。次に、恒温恒湿層から取り出し、常温にて１週間乾燥する。
その後に、化粧シート１５の端部を人為的にアルミ型材より剥離し、これを１８０度方向に折曲させ、常温で引張試験器により引張速度２００ｍｍ／分で引張り荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。
評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
0006528454.tif 000002
【００４３】
表１から分かるように、化粧シート１５として、熱可塑性樹脂製の基材シート１０の一方の面側に１又は２以上のアクリル樹脂層１３、及びフッ素樹脂層１４がこの順に形成され、上記アクリル樹脂層１３は、アクリルゴム及びアクリル樹脂を含み、そのアクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比を３０：７０〜６０：４０とし、ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量を、１３．０ｇ／ｍ２以上２５．０ｇ／ｍ２以下とすることで、不燃性評価が良好なことが分かる（実施例１及び比較例１，３参照）。一方、比較例２のように、ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量が本発明の範囲より多い場合には、不燃性評価が合格しなかった。
【００４４】
尚、実施例１の条件において、ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量を２６．４ｇ／ｍ２以下に変更して評価を実施した場合も、実施例１と同じ評価を得ている。
更に、陽極酸化皮膜２の上に塗膜樹脂を焼付け塗装して塗膜層３を形成し、更にウレタン樹脂系接着剤層４を介して化粧シート１５を貼り合わした場合、化粧シート１５の密着性が向上することが分かる（実施例１と比較例３参照）。
【００４５】
このとき、比較例１のように、焼付け塗装して塗膜層３を形成しても、ウレタン樹脂系接着剤の固形分質量が少ない場合には、化粧シート密着性が低下する。但しこの場合でも、焼付け塗装して塗膜層３を形成せず且つウレタン樹脂系接着剤の固形分質量が比較例１よりも少ない比較例３よりも化粧シート密着性は向上している。
従って、所定以上の不燃性及び化粧シート密着性を確保するには、焼付け塗装して塗膜層３を形成し、アクリルゴムと該アクリル樹脂との質量比を３０：７０〜６０：４０とし、且つウレタン樹脂系接着剤の固形分質量を、１５．０ｇ／ｍ２以上２６．４ｇ／ｍ２以下とすることが好ましいことが分かる。
【符号の説明】
【００４６】
１  基材
２  陽極酸化皮膜
３  塗膜層
４  接着剤層
８  アルミ板
１０  基材シート
１１  絵柄模様層
１２  透明接着剤層
１３  アクリル樹脂層
１４  フッ素樹脂層
１５  化粧シート
２０  アルミニウム化粧部材
【図１】
0006528454.tif 000003