(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層を含み、前記層の１つが、架橋したアルコキシアルキル化ポリアミドで構成されるチェック膜層であり、前記アルコキシアルキル化ポリアミドは、架橋した固体の約７０〜約９０重量％の量存在し、前記アルコキシアルキル化ポリアミドは、Ｎｙｌｏｎ  ６、Ｎｙｌｏｎ  １１、Ｎｙｌｏｎ  １２、Ｎｙｌｏｎ  ６，６、Ｎｙｌｏｎ  ６，１０、Ｎｙｌｏｎコポリマーからなる群から選択されるナイロンのアルコキシアルキル化によって生成される、転写補助部材。
【請求項２】
前記アルコキシアルキル化ポリアミドの架橋は、触媒存在下、前記アルコキシアルキル化ポリアミドの硬化から得られ、前記アルコキシアルキル化ポリアミドの架橋値は、約４０〜約１００％である、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項３】
前記チェック膜層は、さらに、カーボンブラックおよび第２のポリマーの導電性成分を含む、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項４】
前記架橋したアルコキシアルキル化層は、さらに、導電性成分、ポリビニルブチラールポリマー、触媒、シリコーン型レベリング剤、または、フルオロポリマー型レベリング剤、可塑剤、シリカ、フルオロポリマー、またはこれらの混合物を含む、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項５】
前記チェック膜層と接触するポリマー層をさらに含み、前記ポリマー層は、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニルスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリハロゲン化ビニル、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、またはこれらの混合物で構成される、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項６】
前記ポリマー層は、ポリエチレンテレフタレートで構成され、前記アルコキシアルキル化ポリアミドは、Ｎ−アルコキシアルキル化ポリアミドである、請求項５に記載の転写補助部材。
【請求項７】
前記架橋したアルコキシアルキル化層は、さらに、カーボンブラック、グラファイト、金属酸化物、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、またはこれらの混合物の導電性成分、ポリビニルブチラールポリマー、シリカ、ポリシロキサン、ポリテトラフルオロエチレン、触媒および任意要素の可塑剤を含み、前記チェック膜層が、さらに、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートで構成される支持基材層を含み、前記アルコキシアルキル化ポリアミドは、Ｎ−アルコキシアルキル化ポリアミドである、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項８】
前記可塑剤が存在し、前記可塑剤は、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジアリル、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、フタル酸ジイソノニル、ジ−２−プロピルヘプチルフタレート、フタル酸ジイソデシル、ジ−２−エチルヘキシルテレフタレートのうち少なくとも１つからなる群から選択される、請求項７に記載の転写補助部材。
【請求項９】
前記複数の層が、２〜１０個の層である、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項１０】
前記複数の層が、底部ポリマー層、中間ポリマー層、上部ポリマー層を含む、少なくとも３つの別個のポリマー層から構成され、前記底部ポリマー層は、前記チェック膜層と接触する、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項１１】
前記アルコキシアルキル化ポリアミドのアルコキシ部分は、約１〜約１８個の炭素原子を含み、前記アルコキシアルキル化ポリアミドのアルキル部分は、約１〜約１２個の炭素原子を含む、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項１２】
前記アルコキシアルキル化ポリアミドのアルコキシ部分は、約１〜約１０個の炭素原子を含み、前記アルコキシアルキル化ポリアミドのアルキル部分は、約１〜約６個の炭素原子を含む、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項１３】
前記アルコキシアルキル化ポリアミドは、メトキシメチル化ポリアミドである、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項１４】
前記アルコキシアルキル化ポリアミドは、エトキシメチル化ポリアミド、プロポキシメチル化ポリアミド、ブトキシメチル化ポリアミド、エトキシエチル化ポリアミド、エトキシプロピル化ポリアミドおよびエトキシブチル化ポリアミドからなる群から選択される、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項１５】
以下の式／構造によって表されるようなポリエチレンの耐摩耗性層をさらに含み、
【化１】
0006518167.tif 000005
式中、ｎは、繰り返しセグメントの数を表す、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項１６】
前記触媒は、トルエンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸（ＤＮＮＤＳＡ）、ジノニルナフタレンスルホン酸（ＤＮＮＳＡ）、ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＤＢＳＡ）、アルキル酸ホスフェート、フェニル酸ホスフェート、シュウ酸、マレイン酸、石炭酸、アスコルビン酸、マロン酸、コハク酸、酒石酸、クエン酸、メタンスルホン酸およびこれらの混合物からなる群から選択され、前記アルコキシアルキル化ポリアミドは、Ｎｙｌｏｎ  ６、Ｎｙｌｏｎ  １１、Ｎｙｌｏｎ  １２、Ｎｙｌｏｎ  ６，６、およびＮｙｌｏｎ  ６，１０からなる群から選択される、請求項２に記載の転写補助部材。
【請求項１７】
前記触媒は、パラトルエンスルホン酸である、請求項２に記載の転写補助部材。
【請求項１８】
ポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー層基材の上に含まれるアルコキシアルキル化ポリアミドの架橋した層混合物で構成される結合したチェック膜層を含む複数の結合した層を含み、さらに、前記混合物中に、少なくとも１つの導電性成分、少なくとも１つの触媒、少なくとも１つのポリシロキサンポリマーおよびポリビニルブチラールを含む、コンポジットトナー転写補助ブレード。
【請求項１９】
前記複数の層は、３つのポリエステル層を含み、前記複数の層は、前記ポリマー層基材と接触しており、前記ポリマー層基材の反対側は、前記チェック膜層に配置されている、請求項１８に記載の転写補助ブレード。
【請求項２０】
抵抗が約１×１０７〜約１×１０９オームであり、前記架橋した層混合物が、固形分全体を基準として約６０〜約９０重量％の量で存在し、前記架橋した層混合物は、厚みが約０．１〜約５０ミクロンであり、前記導電性成分は、固形分全体を基準として約５〜約２０重量％の量で存在し、前記触媒は、固形分全体を基準として約０．０１〜約５重量％の量で存在し、前記ポリシロキサンポリマーは、固形分全体を基準として約０．０１〜約５重量％の量で存在する、請求項１８に記載の転写補助ブレード。
【請求項２１】
以下の式／構造によって表されるようなポリエチレンの耐摩耗性層をさらに含み、
【化２】
0006518167.tif 000006
式中、前記耐摩耗性層について、ｎは、約１００，０００〜約３００，０００の繰り返しセグメントの数を表す、請求項１８に記載の転写補助ブレード。
【請求項２２】
複写基材と、画像化部材の上のトナーで現像される画像との実質的に均一な接触を与えるためのゼログラフィープロセスであって、複数の接着剤の結合した層を含む可撓性のトナー転写補助ブレードを用いて前記接触を与え、前記可撓性の転写補助ブレードは、前記画像化部材から離れた非操作位置から、前記画像化部材の上の複写基材と接触した状態での操作位置までを移動するように構成されることと、前記画像化部材に向かう方向に、複写基材に対して圧力を加えることとを含み、前記複数の層は、架橋したアルコキシアルキル化ポリアミド、導電性成分、酸触媒、任意要素のレベリング剤およびポリビニルブチラール樹脂の混合物で構成されるチェック膜層のうち、少なくとも１つのチェック膜層を有し、前記アルコキシアルキル化ポリアミドの架橋値は、約７５〜約１００％であり、チェック膜層が、ポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー基材に存在する、プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的に、複数の層で構成され、この層の１つが、架橋したアルコキシアルキル化ポリアミドで構成されるチェック膜層である、転写補助部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼログラフィープロセスにおいて、複写されるべき元々の光像は、典型的には、感光部材または光伝導性部材の上に静電潜像の形態で記録され、その後、一般的にトナーと呼ばれる粒状の熱可塑性物質を塗布することによって潜像を可視化する。目に見えるトナー画像は、感光部材または光伝導性部材の上で直接固定されるか、または部材から別の支持材（例えば、普通紙のシート）に転写され、その後、例えば、この画像に熱および圧力を加えることによって固定されてもよい。
【０００３】
熱および圧力によって、紙のような支持部材の上でトナー材料を固定し、または融合させるために、通常は、トナーの温度を上げ、同時に、トナーの構成要素を接着させ、融着させるのに十分な圧力を加えることが必要である。ゼログラフィーおよび電子写真による両方の記録分野において、トナー画像を支持部材に固定するための熱エネルギーの使用は既知である。
【０００４】
トナー画像を熱および圧力によって支持材に融合させる１つの手法は、圧力によって係合し、少なくとも１つが内部で加熱されている一対のローラー部材の間に、トナー画像が載った支持材を通過させることであった。例えば、支持材は、フューザーローラーと加圧ローラーの間を通過してもよい。この種の融合システムの操作中、トナー画像が静電的に接着する支持部材を、トナー画像がフューザーロールと接触した状態で、ローラーの間に作られる爪部を介して動かし、それによって、爪部の中でトナー画像を加熱する。
【０００５】
一般的に、静電グラフィック用途において、現像したトナー画像の転写は、コロナ生成デバイスを用い、静電誘導によって達成され、画像支持基材は、光伝導性表面にある現像したトナー画像と直接的に接触した状態で配置され、画像支持基材の逆側は、コロナ放電にさらされる。このコロナ放電は、トナー粒子の極性と反対の極性を有するイオンを発生し、それによって、トナー粒子を静電的に引き寄せ、光受容性部材から画像支持基材へとトナー粒子を転写する。
【０００６】
画像を含む部材のマーキングデバイス（例えば、光伝導体）から、紙シートのような画像支持基材へと帯電したトナー粒子を転写するプロセスは、画像を含む部材に対してトナー粒子を保持しようとする凝集力に打ち勝つことを含む。光伝導体表面と画像支持基材との界面は、多くの場合には、最適ではない場合があり、または、一貫していない場合があり、従って、転写プロセスにおいて、現像される画像と画像支持基材との間に空間または隙間が存在する場合、画像の品質は、許容範囲ではないだろう。転写プロセスの１つの態様は、光伝導性部材の上に留まるようなトナー粒子に作用する凝集力に打ち勝つために転写領域において高強度の静電場を適用し、維持することに注目している。現像材料を分散または汚すことなく、帯電したトナー粒子の物理的な分離および転写を誘発するために、静電場および存在する他の力の注意深く、ある程度費用がかかる制御が必要であろう。
【０００７】
さらに具体的には、ゼログラフィーによってトナー粉末画像を複写シートに静電的に転写する場合において、複写シートを、光伝導性表面の上に現像されるトナー粉末画像と均一に密に接触させることが必要である。特に、平坦でなく、均一でない画像支持基材、例えば、手荒く取り扱われ、環境にさらされたままであるか、またはすでに固定操作（例えば、熱および／または圧力による融合）を通過した複写シートは、光伝導体表面との不完全な接触が起こりやすい。さらに、複写シートにしわが寄っている場合には、通常、このシートは、光伝導性の表面および空間と密に接触せず、または光伝導性表面の上にある現像される画像と複写シートとの間に空隙が現れるだろう。現像される画像と複写基材との間に空間または隙間が存在する場合、これらの隙間のところはトナーが転写されにくく、転写効率が変動し、転写が少ないか、またはまったくない領域から、画像転写の欠落として知られる現象が生じる。
【０００８】
画像転写の欠落は、現像されるトナー画像の一部が、紙の上に正確に再現されない場合があり、感光体と接触するクリーニングブレードまたは転写補助部材の領域において、クリーニングブレードは、ほとんどの場合に、感光体表面から残った汚れおよびトナーを拾い上げるという点で、望ましくない。従って、次の印刷サイクルにおいて、クリーニング部材または転写補助部材の上に存在する残った汚れは、紙の裏側に転写され、受け入れられない印刷品質の欠陥を引き起こす。紙または他の画像支持基材を、紙または画像を含む表面と実質的に均一に接触させるようにする企てにおいて、機械的デバイス（例えば、ローラー）が使用されてきた。
【０００９】
多色電子写真技術の出現に伴い、複数の画像を作成するステーションを備える構造を使用することが望ましい。複数の画像を作成するステーション構造の一例は、それぞれの色の分離のために、光受容性部材を再び充電させ、画像を再び作成し、現像する多重現像（ＩＯＩ）系を利用する。この充電、画像作成、現像および再充電、再画像作成および再現像（その後、すべて紙に転写される）は、いわゆるシングルパス方式の機械において、感光体の１回の回転で終了することができ、一方、マルチパス構造は、それぞれの色について別個の転写操作を伴う１回の充電、画像作成および現像で、それぞれの色分離を作成する。
【００１０】
シングルパス方式のカラー機において、画質および色の分離の位置合わせの問題を引き起こす移動の誤差がベルトに沿って増大しないように、感光体に対する乱れを可能な限り小さくすることが望ましい。このような乱れを引き起こす可能性がある領域は、現像される画像を転写するために感光体と接触した後、ガイドからシートが放出されるときである。この乱れは、トレイルエッジフリップと呼ばれることが多く、シートの曲げ力に起因して放出されるエネルギーによって生じる転写中、シートの移動に起因してシート上で画像の欠陥が生じることがある。特に、さまざまな範囲の重量および大きさの紙を取り扱う複写機および印刷機において、感光体と接触した後に、シートが振動することなく、任意の重量および大きさのシートを適切に配置することができるシートガイドを備えることは困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本明細書に示す欠点を実質的に回避するか、または最低限にする部材およびプロセスが必要である。
【００１２】
さらに、耐摩耗性であり、交換することなく長時間使用することができる転写補助部材が必要である。
【００１３】
さらに、平坦な配向を有し、改良された耐摩耗性および耐摩擦性を有し、望ましい抵抗特徴を有するチェック膜が必要である。
【００１４】
さらになお、環境的に受け入れ可能であり、毒性の溶媒（例えば、塩化メチレン）を回避し、経済的かつ効果的に製造することができ、消費されるエネルギーの量が小さい転写補助部材が必要である。
【００１５】
さらに、光伝導体と、現像されるトナー画像が転写されるべき基材との連続的な接触を可能にするトナーで現像される画像転写補助部材、複写シートと、光伝導性部材の上に配置される現像される画像と接触を高めるための装置も必要である。
【００１６】
さらに別の需要は、多色作成システムを含め、現像される画像が転写されるべき基材に対する十分な接触圧力を維持する転写補助部材が選択され、転写分野での空気による破壊を引き起こし得る、主に空隙の存在に起因する基材と光伝導体との間の空隙を実質的に排除するゼログラフィー印刷システムを提供することにある。
【００１７】
さらに、光伝導体の上に存在する現像されるトナー画像と、現像される画像が転写されるべき基材との適切で完全な接触を可能にする転写補助部材が必要である。
【００１８】
さらに、耐久性があり、ホルムアルデヒドを含まない組成物を含有し、経済的かつ効果的に製造することができ、消費されるエネルギーの量が小さい転写補助部材が必要である。
【００１９】
さらになお、ジコロトロン／コロナにさらされる側に、１つの層としてチェック膜を有し、優れたあらかじめ選択された比抵抗の特徴を有し、チェック膜が耐摩耗性および耐摩擦性である多層転写補助部材が必要である。
【００２０】
さらに、チェック膜層を経済的な押出成型処理によって作ることができる転写補助部材が必要である。
【００２１】
さらに、基材シートに対して十分な一定の圧力を働かせ、基材を、光伝導体の上のトナーで現像される画像に完全に接触させる優れた耐久性の組み合わせを有し、その機能の約２０％で機械的な圧力を与え、その機能の約８０％で静電圧／調整を与え、光伝導体から、トナーで現像される画像をシートへと完全に転写し、例えば、約９０〜約１００％、約９０〜約９８％、約９５〜約９９％、いくつかの実施形態において、約１００％のトナーで現像される画像が、シートまたは基材に転写され、最終的な画像のぼやけが最低限であるか、または回避される転写補助部材が必要である。
【００２２】
さらに、画像の損傷を防ぐのに十分可撓性であるために、１要素のブレードを用い、１要素のブレードに関連する問題を克服するか、または最低限にし、シートの裏側に、転写の欠陥および色のシフトを生じる完全な画像の転写を可能にするのに十分な接触力を与えないコンポジット転写補助ブレードが必要である。
【００２３】
さらに、電気的に作成したか、または保存された画像に応答して電荷保持表面に電荷が蓄積する、変調されたレーザービームによって潜像が作られるデジタル印刷、またはイオノグラフィー印刷を含む、チェック膜を有する電子写真式画像化装置に有用な転写補助部材の別の需要が存在する。
【００２４】
さらに、コロナデバイスと組み合わせて用いられ、例えば、光伝導媒体からトナーを効果的に移動させることによって転写を行う改良された転写補助ブレード（ＴＡＢ）を備え、ＴＡＢが、機械的な圧力および静電圧／調整を与えるように機能し、静電圧／調整は、支持基材の上に開示される架橋した層混合物を含むチェック膜を利用することによって達成されるゼログラフィーシステムが必要である。
【００２５】
これらの需要および他の需要は、いくつかの実施形態において、本明細書で開示される転写補助部材およびその要素を用いて達成することができる。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
複数の層を含み、この層の１つが、架橋したアルコキシアルキル化ポリアミドで構成されるチェック膜層である、転写補助部材が開示される。
【００２７】
さらに、ポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー層基材の上に含まれるアルコキシアルキル化ポリアミドの架橋した層混合物で構成される結合したチェック膜層を含む複数の結合した層を備え、さらに、混合物中に、少なくとも１つの導電性成分、少なくとも１つの触媒、少なくとも１つのポリシロキサンポリマーおよびポリビニルブチラールを含む、コンポジットトナー転写補助ブレードも開示される。
【００２８】
さらに、複写基材と、画像化部材の上に配置されるトナーで現像される画像との実質的に均一な接触を与えるためのゼログラフィープロセスであって、複数の接着剤の結合した層を含む可撓性のトナー転写補助ブレードを用いて前記接触を与え、前記可撓性の転写補助ブレードは、画像化部材から離れた非操作位置から、画像化部材の上の複写基材と接触した状態での操作位置までを移動するように調整されることと、画像化部材に向かう方向に、複写基材に対して圧力を加えることとを含み、前記複数の層は、架橋したアルコキシアルキル化ポリアミド、導電性成分、酸触媒、任意要素のレベリング剤およびポリビニルブチラール樹脂の混合物で構成されるチェック膜層のうち、少なくとも１つのチェック膜層を有し、前記架橋値は、約７５〜約１００％であり、混合物層が、ポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー基材の上に存在する、プロセスが開示される。
【００２９】
以下の図面は、本明細書に開示する転写補助部材およびチェック膜をさらに示すために提示される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本開示の転写補助部材の例示的な側面図を示す。
【図１Ａ】図１Ａは、本開示の転写補助部材の例示的な側面図を示す。
【図２】図２は、本開示の転写補助部材アセンブリの例示的な図を示す。
【図３】図３は、本開示の転写補助部材ペタルの例示的な図を示す。
【図４】図４は、本開示のチェック膜または部分的に導電性の膜の例示的な図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
開示される転写補助部材は、任意要素の支持基材、例えば、アルコキシアルキル化ポリアミドで構成されるポリマーおよび架橋したオーバーコート層を有し、複数の部材または１つの部材は、紙シートのような複写基材に対して圧力を加え、複写基材と、光伝導体のような画像化部材の上に作られる現像された画像との間の均一な接触を作り出す。転写補助部材（例えば、ブレード）は、複写シートを加圧し、光伝導性表面の上の現像される画像と少なくとも接触させ、光伝導性表面から複写基材へと現像される画像を転写する間、複写シートと現像される画像との間の任意の空間または隙間を実質的になくす。
【００３２】
図１は、本開示の転写補助部材アセンブリの側面図を示す。さらに具体的には、図１に示されるのは、部材、例えば、ブレード（ここでは、転写補助部材ペタルアセンブリ２によって示される）を固定するためのアルミニウム要素１であり、要素１は、転写補助部材ペタルアセンブリ２に接続しており、このペタルアセンブリ２は、図３に示されるような複数層のブレード部材で構成され、数字または記号３（図１、１Ａおよび２に示される）は、ステンレス鋼クランプを表し、記号４（図１、１Ａおよび２に示される）は、アルミニウムリベットを表し、これによって、クランプ３およびリベット４は、クランプ３とアルミニウム要素１の間の所定位置にペタルアセンブリ２を保持し、１Ｃおよび２Ｃは、アルミニウム要素１の空間的に離れた一体となったアームを表す。
【００３３】
対応する図１Ａは、図１Ａの記号１、２、３、４、１Ｃおよび２Ｃが図１に示される記号と同じである、本開示の転写補助部材の分解された要素または形態を示す。
【００３４】
図２は、本開示の転写補助部材アセンブリの別の図を示し、この図の記号１、２、３および４は、図１に表示される記号と同じであり、部材（例えば、ブレード）を固定するためのアルミニウム要素１が示されており、ブレードは、転写補助部材ペタルアセンブリ２に対し、例えば、押出成形プロセスによって作られ、ペタルアセンブリ２は、図３に示されるような複数層のブレード部材を含み、数字または記号３は、ステンレス鋼クランプを表し、記号４は、アルミニウムリベットを表し、クランプおよびリベットは、記号３と１の間の所定位置にペタルアセンブリ２を保持する。
【００３５】
図３は、本開示の転写補助部材ペタルアセンブリの要素および組成を示す。さらに具体的には、図３に示されるのは、本開示の転写補助部材ペタルアセンブリ２の一実施形態である。具体的には、転写補助部材ペタルアセンブリ２（図１、１Ａおよび２に示される）は、チェック膜層１ｐａを有し、それ自体が、ポリマー基材と、アルコキシアルキル化ポリアミド架橋したポリマーまたは樹脂とを含み、いくつかの実施形態において、層１ｐａは、２つの分離することができない層で構成される。転写補助部材ペタルアセンブリ２は、さらに、任意要素の上部耐摩耗性層５ｐａ、例えば、本明細書に示されるポリオレフィンを有し、部材は、図３に示されるように、層１ｐａと２ｐａ、２ｐａと３ｐａ、３ｐａと４ｐａ、４ｐａと５ｐａのそれぞれの対の間に任意要素の接着剤層６ｐａ、７ｐａ、８ｐａおよび９ｐａを有していてもよい。
【００３６】
層２ｐａ、３ｐａおよび４ｐａは、適切なポリマー、例えば、ＭＹＬＡＲ（登録商標）、ＭＥＬＩＮＥＸ（登録商標）、ＴＥＩＪＩＮ（登録商標）、ＴＥＴＯＲＯＮ（登録商標）およびＴＥＯＮＥＸ（登録商標）で構成され、種々の仕上げおよび厚みで市販される２軸配向ポリエステル膜、さらに具体的には、ポリエチレンテレフタレートであると考えられる。選択可能なこれらのポリマーおよび他の同様のポリマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ＣｏｍｐａｎｙまたはＳＫＣ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能である。これらの層は、それぞれ、有効な厚みが、例えば、約１〜約２０ｍｉｌ、約１〜約１２ｍｉｌ、約５〜約７ｍｉｌ、さらに具体的には、約５ｍｉｌであり、１ｍｉｌは、０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）と等しい。層２ｐａ、３ｐａおよび４ｐａの主な機能は、転写補助部材ペタルおよび開示される転写補助部材の機械的な一体性を与えるためのものである。
【００３７】
図４は、本開示の転写補助部材のチェック膜要素の要素および組成を示す。さらに具体的には、図４に示されるのは、支持基材層１７と、アルコキシアルキル化ポリアミド１０、任意要素の第２の樹脂（例えば、ポリビニルブチラール１０Ａ）、触媒１１、任意要素の導電性成分またはフィラー１２、任意要素のシリカ１３、任意要素のフルオロポリマー粒子１４、任意要素の可塑剤１５および任意要素のレベリング剤１８の架橋した混合物で構成される層１６とで構成されるチェック膜１ｐａの一実施形態であり、いくつかの実施形態において、層１６と層１７は、分離することができない層である。
【００３８】
従って、本開示の一実施形態において、例えば、抵抗計で測定した場合、抵抗が約１×１０５オーム〜約１×１０１０オーム、抵抗が約１×１０７〜約１×１０９オーム、抵抗が約１×１０６〜約１×１０９オーム、抵抗が約１×１０８〜約９×１０８オーム、さらに具体的には、抵抗が５．１×１０８オームの部分的に導電性の架橋した混合物を含み、任意要素の支持基材の上に含まれるアルコキシアルキル化ポリアミドオーバーコートの架橋した混合物で構成され、架橋した混合物は、さらに、第２の樹脂、少なくとも１つの導電性成分、例えば、カーボンブラック、金属酸化物または混合した金属酸化物、導電性ポリマー、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェンまたはポリピロール、触媒、シリコーン型またはフルオロ型のレベリング剤、可塑剤、シリカおよびフルオロポリマーを含んでいてもよく、転写補助部材は、例えば、１〜約１０個の層、約２〜約１０個の層、約２〜約８個の層、２〜約５個の層、約３〜約７個の層、または約３〜約５個の層である、転写補助部材（例えば、ブレード）が提供される。
【００３９】
（支持基材）
種々の支持基材（例えば、基材層１７）は、本明細書に開示される作成された転写補助部材から選択されてもよく、その例は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリハロゲン化ビニル、ポリハロゲン化ビニリデン、ポリフェニルスルフィド、ポリフェニルオキシド、ポリアリールエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレートポリマー（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、これらの混合物などである。
【００４０】
適切なポリエステル基材の例としては、ＭＹＬＡＲ（登録商標）、ＭＥＬＩＮＥＸ（登録商標）、ＴＥＩＪＩＮ（登録商標）、ＴＥＴＯＲＯＮ（登録商標）およびＴＥＯＮＥＸ（登録商標）が挙げられ、種々の仕上げおよび厚みで市販される２軸配向ポリエステル膜であると考えられる。これらのポリマーおよび他の同様のポリマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ＣｏｍｐａｎｙまたはＳＫＣ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能である。
【００４１】
選択可能なポリカーボネートポリマー支持基材の例としては、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−ジフェニレン）カーボネート（ビスフェノールＡ−ポリカーボネートとも呼ばれる）、ポリ（４，４’−シクロヘキシリデンジフェニレン）カーボネート（ビスフェノール−Ｚ−ポリカーボネートとも呼ばれる）、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−３，３’−ジメチル−ジフェニル）カーボネート（ビスフェノール−Ｃ−ポリカーボネートとも呼ばれる）などが挙げられる。いくつかの実施形態において、ポリマー支持基材は、ＭＡＫＲＯＬＯＮ（登録商標）またはＦＰＣ（登録商標）として市販され、例えば、重量平均分子量が約５０，０００〜約５００，０００、または約２２５，０００〜約４２５，０００のビスフェノールＡ−ポリカーボネート樹脂で構成される。
【００４２】
開示される部材のために選択されるポリスルホン支持基材の例としては、ポリフェニルスルホン、例えば、ＲＡＤＥＬ（登録商標）Ｒ−５０００ＮＴおよび５９００ＮＴ、ポリスルホン、例えば、ＵＤＥＬ（登録商標）Ｐ−１７００、Ｐ−３５００およびポリエーテルスルホン、例えば、ＲＡＤＥＬ（登録商標）Ａ−２００Ａ、ＡＧ−２１０ＮＴ、ＡＧ−３２０ＮＴ、ＶＥＲＡＤＥＬ（登録商標）３０００Ｐ、３１００Ｐ、３２００Ｐが挙げられ、すべて、Ｓｏｌｖａｙ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ（アルファレッタ、ＧＡ）から入手可能であるか、または得ることができる。
【００４３】
開示される部材のために選択されるポリフェニレンスルフィド支持基材ポリマーとしては、Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓから架橋したポリマーとして入手可能なポリフェニレンスルフィドＲＹＴＯＮ（登録商標）；Ｔｉｃｏｎａ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから直鎖ポリマーとして入手可能なポリフェニレンスルフィドＦＯＲＴＲＯＮ（登録商標）、およびＴｅｓｔｏｒｉ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能なポリフェニレンスルフィドＳＵＬＦＡＲ（登録商標）が挙げられる。
【００４４】
開示される転写補助部材のために選択可能な支持基材のポリアミドポリマーとしては、脂肪族ポリアミド、例えば、ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＮｙｌｏｎ  ６およびＮｙｌｏｎ  ６６、半芳香族ポリアミド、またはポリフタルアミド、例えば、Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能なＴＲＯＧＡＭＩＤ（登録商標）６Ｔ、および芳香族ポリアミド、またはアラミド、例えば、ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＫＥＶＬＡＲ（登録商標）およびＮＯＭＥＸ（登録商標）、およびＴｅｉｊｉｎ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能なＴＥＩＪＩＮＣＯＮＥＸ（登録商標）、ＴＷＡＲＯＮ（登録商標）およびＴＥＣＨＮＯＲＡ（登録商標）が挙げられる。
【００４５】
開示される部材の支持基材のために選択可能なポリエーテルエーテルケトンポリマーの例としては、ＶＩＣＴＲＥＸ（登録商標）ＰＥＥＫ  ９０Ｇ、１５０Ｇ、４５０Ｇ、１５０ＦＣ３０、４５０ＦＣ３０、１５０ＦＷ３０、４５０ＦＥ２０、ＷＧ１０１、ＷＧ１０２、ＥＳＤ１０１が挙げられ、すべてＶＩＣＴＲＥＸ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｌｉｍｉｔｅｄ．から入手可能である。
【００４６】
開示される部材の支持基材のために選択可能なポリアミドイミドの例としては、Ｓｏｌｖａｙ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ（アルファレッタ、ＧＡ）から市販されるＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔｇ＝２７２℃）が挙げられる。
【００４７】
開示される部材の支持基材のために選択可能なポリエーテルイミドポリマー（ここで、Ｔｇは、多くの既知の方法によって、さらに具体的には、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定されるようなガラス転移温度を表す）の例としては、ＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔｇ＝２１７℃）、９０７５および９０７６が挙げられ、すべてＳａｂｉｃ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓから市販されている。
【００４８】
開示される部材の支持基材のために選択可能なポリイミドポリマーの例としては、ＨＰ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｉｎｃ．（ルイスビル、ＴＸ）から入手可能なＰ８４（登録商標）ポリイミドが挙げられる。
【００４９】
基材は、多くの異なる厚みを有していてもよく、例えば、約２５〜約２５０ミクロン、約５０〜約２００ミクロン、または約７５〜約１５０ミクロンであってもよく、チェック膜の合計厚みは、例えば、約１〜約１０ｍｉｌ、約１〜約８ｍｉｌ、約１〜約５ｍｉｌ、約２〜約４ｍｉｌ、さらに具体的には、約３．８ｍｉｌ〜約４ｍｉｌであり、厚みは、Ｐｅｒｍａｓｃｏｐｅのような既知の手段によって測定することができる。
【００５０】
（アルコキシアルキル化ポリアミド）
アルコキシアルキル化ポリアミド、例えば、Ｎ−アルコキシアルキル化ポリアミドとしては、ポリアミドのアルコキシアルキル化によって作られるポリアミド、例えば、Ｎｙｌｏｎ  ６、Ｎｙｌｏｎ  １１、Ｎｙｌｏｎ  １２、Ｎｙｌｏｎ  ６，６、Ｎｙｌｏｎ  ６，１０、Ｎｙｌｏｎコポリマー、これらの混合物などが挙げられる。従って、例えば、Ｎｙｌｏｎ  ６は、以下の反応スキームに従ってメトキシメチル化されており、ここで、ｌ、ｍおよびｎは、繰り返しセグメントの数を表し、さらに具体的には、ｌは、約５０〜約５００、約１００〜約３００、または約１７５〜約２５０であり；ｍは、約２５〜約４５０、約１００〜約３００、約１２５〜約１９５、または約５０〜約２７０であり；ｎは、約５〜約２５０、約５０〜約１７５、または約１０〜約１５０であり、ｌは、ｍとｎの合計に等しい。
【化１】
0006518167.tif 000002
【００５１】
Ｎ−メトキシメチル化ポリアミドであるＮｙｌｏｎ  ６の例としては、ＦＩＮＥ  ＲＥＳＩＮ（登録商標）ＦＲ１０１（約３０％のメトキシメチル化率、重量平均分子量が約２０，０００、Ｎａｍａｒｉｉｃｈｉ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｉｍｉｔｅｄから入手可能）、ＴＯＲＥＳＩＮ（登録商標）Ｆ３０Ｋ（約３０％のメトキシメチル化率、重量平均分子量が約２５，０００、Ｎａｇａｓｅ  ＣｈｅｍＴｅｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、ＴＯＲＥＳＩＮ（登録商標）ＥＦ３０Ｔ（約３０％のメトキシメチル化率、重量平均分子量が約６０，０００、Ｎａｇａｓｅ  ＣｈｅｍＴｅｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、多くの商業的に適切なメトキシメチル化ポリアミド、およびアルコキシが、例えば、約１〜約２０個の炭素原子、約１〜約１８個の炭素原子、約１〜約１２個の炭素原子、約１〜約１０個の炭素原子、約１〜約３個の炭素原子および約１〜約２個の炭素原子を含む基を含み、アルキルが、例えば、約１〜約２５個の炭素原子、約１〜約１８個の炭素原子、約１〜約１２個の炭素原子、約１〜約６個の炭素原子および約１〜約２個の炭素原子を含む基を含む、一般的に種々の既知のアルコキシアルキル化ポリアミドが挙げられる。
【００５２】
開示されるＮ−エトキシメチル化されたＮｙｌｏｎ  ６に加え、選択可能なアルコキシアルキル化ポリアミドの例は、Ｎ−メトキシメチル化されたＮｙｌｏｎ  １１；Ｎ−メトキシメチル化されたＮｙｌｏｎ  １２；Ｎ−メトキシメチル化されたＮｙｌｏｎ  ６，６；Ｎ−メトキシメチル化されたＮｙｌｏｎ  ６，１０；および少なくとも２種類の開示されたナイロンで構成されるＮ−メトキシメチル化されたＮｙｌｏｎコポリマー；Ｎ−メトキシブチル化されたＮｙｌｏｎ  ６；Ｎ−メトキシブチル化されたＮｙｌｏｎ  １１；Ｎ−メトキシブチル化されたＮｙｌｏｎ  １２；Ｎ−メトキシブチル化されたＮｙｌｏｎ  ６，６；Ｎ−メトキシブチル化されたＮｙｌｏｎ  ６，１０；少なくとも２種類の開示されたナイロンで構成されるＮ−メトキシブチル化されたＮｙｌｏｎコポリマー；その対応するエトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキシおよびエチル、メチル、プロピル、ブチルおよびペンチル誘導体、およびこれらの組み合わせおよびこれらの混合物である。
【００５３】
本開示の実施形態において、転写補助部材の架橋したアルコキシアルキル化ポリアミドは、エトキシメチル化ポリアミド、プロポキシメチル化ポリアミド、ブトキシメチル化ポリアミド、エトキシエチル化ポリアミド、エトキシプロピル化ポリアミドおよびエトキシブチル化ポリアミドからなる群から選択される。
【００５４】
（任意要素の第２の樹脂）
架橋した層混合物中に、例えば、約１〜約２０重量％、約１〜約１５重量％、約１〜約１０重量％、さらに具体的には、約７〜約９重量％の量で存在する任意要素の第２の樹脂または共樹脂の例としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、例えば、市販のＳ−ＬＥＣ（登録商標）ＢＬ−１（重量平均分子量が約１９，０００、ヒドロキシル含有量が約３６ｍｏｌ％）、ＢＭ−１（重量平均分子量が約４０，０００、ヒドロキシル含有量が約３４ｍｏｌ％）、ＢＸ−１（重量平均分子量が約１００，０００、ヒドロキシル含有量が約３３ｍｏｌ％）およびＫＳ−１（重量平均分子量が約２７，０００、ヒドロキシル含有量が約２５ｍｏｌ％）、すべてＳＥＫＩＳＵＩ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｉｍｉｔｅｄから入手可能；ポリビニルホルマール、およびブチラール部分が、ホルマール、アセトアセタールで部分的に修飾されている部分的にアセチル化されたポリビニルブチラールなど、これらの混合物などが挙げられる。
【００５５】
（任意要素の触媒）
開示される混合物のために多くの触媒を選択することができ、触媒は、開示される混合物の架橋を助け、促進する機能を発揮し得る。
【００５６】
選択される酸触媒の具体例としては、ｐ−トルエンスルホン酸（ｐ−ＴＳＡ）、ジノニルナフタレンジスルホン酸（ＤＮＮＤＳＡ）、ジノニルナフタレンスルホン酸（ＤＮＮＳＡ）、ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＤＢＳＡ）、アルキル酸ホスフェート、フェニル酸ホスフェート、シュウ酸、マレイン酸、石炭酸、アスコルビン酸、マロン酸、コハク酸、酒石酸、クエン酸、メタンスルホン酸およびこれらの混合物、さらに具体的には、ｐ−トルエンスルホン酸が挙げられる。
【００５７】
選択される市販の酸触媒の例としては、ｐ−トルエンスルホン酸（ｐ−ＴＳＡ）型およびその保護された形態、例えば、Ａｌｌｎｅｘ  Ｂｅｌｇｉｕｍ  ＳＡ／ＮＶから入手可能なＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４０、４０４５、およびＫ−ＣＵＲＥ（登録商標）１０４０、１０４０Ｗ、ＮＡＣＵＲＥ（登録商標）ＸＰ−３５７（メタノール中、保護されたｐ−トルエンスルホン酸、ｐＨが２〜４、解離温度は約６５℃）、２１０７、２５００、２５０１、２５２２、２５３０、２５４７、２５５８、すべてＫｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（サイエンスロード、ＣＴ）から入手可能；ジノニルナフタレンジスルホン酸（ＤＮＮＤＳＡ）型およびその保護された形態、例えば、ＣＹＣＡＴ（登録商標）５００、すべてＡｌｌｎｅｘ  Ｂｅｌｇｉｕｍ  ＳＡ／ＮＶから入手可能；ＮＡＣＵＲＥ（登録商標）１５５、Ｘ４９−１１０、３５２５、３３２７、３４８３、すべてＫｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（サイエンスロード、ＣＴ）から入手可能；ジノニルナフタレンスルホン酸（ＤＮＮＳＡ）型およびその保護された形態、例えば、ＮＡＣＵＲＥ（登録商標）１０５１、１３２３、１４１９，１５５７、１９５３、すべてＫｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（サイエンスロード、ＣＴ）から入手可能；ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＤＢＳＡ）型およびその保護された形態、例えば、Ａｌｌｎｅｘ  Ｂｅｌｇｉｕｍ  ＳＡ／ＮＶから入手可能なＣＹＣＡＴ（登録商標）６００、およびＮＡＣＵＲＥ（登録商標）５０７６、５２２５、５４１４、５５２８、５９２５、すべてＫｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（サイエンスロード、ＣＴ）から入手可能；酸ホスフェート型およびその保護された形態、例えば、Ａｌｌｎｅｘ  Ｂｅｌｇｉｕｍ  ＳＡ／ＮＶから入手可能なＣＹＣＡＴ（登録商標）２９６−９、およびＮＡＣＵＲＥ（登録商標）４０５４、ＸＣ−Ｃ２０７、４１６７、ＸＰ−２９７、４５７５（すべてＫｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（サイエンスロード、ＣＴ）から入手可能）が挙げられる。
【００５８】
使用される触媒の量は、例えば、存在する固形分を基準として、約０．０１〜約１０重量％、約０．０１〜約５重量％、約０．１〜約８重量％、約１〜約５重量％、または約１〜約３重量％である。触媒の主な目的は、開示される混合物の硬化および架橋を助けることである。さらに具体的には、開示される架橋反応は、触媒存在下で促進することができる。
【００５９】
触媒存在下で開示される混合物を硬化した後（硬化は、例えば、約５〜約２０分、約１０〜約１５分、さらに具体的には、約１０分ですばやく達成されてもよい）、架橋した生成物が得られ、硬化は、約８０℃以上の温度で長時間加熱することによって達成することができる。さらに具体的には、開示されるアルコキシル化ポリアミド樹脂または開示されるアルコキシアルキル化ポリアミド樹脂混合物の硬化は、触媒非存在下または触媒存在下、種々の適切な温度で、例えば、約８０℃〜約２２０℃、約１００℃〜約１８０℃および約１２５℃〜約１４０℃で、所定時間、例えば、約１〜約４０分、約３〜約３０分、約５〜約２０分、約１０〜約１５分で達成することができ、さらになお具体的には、硬化または乾燥の時間は、約５〜約１０分である。例えば、本明細書に示すアルコキシアルキル化ポリアミド、第２の樹脂、導電性成分、触媒および他の任意要素である要素の架橋した生成物が得られ、架橋値は、本明細書に示される場合、例えば、約４０〜約１００％、約５０〜約９５％、約７５〜約１００％、約８０〜約１００％、約８０〜約９８％、または約８０〜約９５％であり、架橋率は、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）によって決定された。
【００６０】
架橋したアルコキシアルキル化ポリアミドまたは架橋したアルコキシアルキル化ポリアミドを含有する混合物は、開示される転写補助部材中に、多くの異なる有効な量で、例えば、導電性成分および他の任意要素の成分（例えば、可塑剤およびシリカ）を含まない場合に合計１００％で、存在する成分の合計割合が約１００％である限りにおいて、約９０〜約９９重量％、約８０〜約９０重量％、約６５重量％〜約９９重量％、約６０〜約９０重量％、約７０〜約９０重量％、約６５〜約７５重量％、または約５０〜約６０重量％の量存在し、重量％は、固形分全体（例えば、アルコキシアルキル化ポリアミド、存在する場合には第２の樹脂、存在する場合には導電性成分またはフィラー、存在する場合には可塑剤、存在する場合にはレベリング剤、存在する場合には触媒、存在する場合にはシリカ、存在する場合にはフルオロポリマーの固形分）を基準とする。
【００６１】
例えば、層の形状の架橋したものを含有する混合物は、例えば、存在し得る他の層の厚みおよびそれぞれの層に存在する成分に依存して、多くの異なる厚みを有していてもよく、架橋した層の厚みは、例えば、約０．１〜約５０ミクロン、約１〜約４０ミクロン、または約５〜約２０ミクロンである。
【００６２】
（任意要素の導電性成分）
架橋した混合物は、さらに、任意要素の導電性成分、例えば、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、フラーレン、グラフェンなどの既知の炭素形態；金属酸化物、混合した金属酸化物；導電性ポリマー、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、これらの混合物などを含んでいてもよい。
【００６３】
本明細書に示される架橋した混合物に組み込むために選択可能なカーボンブラック導電性成分の例としては、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＫＥＴＪＥＮＢＬＡＣＫ（登録商標）カーボンブラック；Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なスペシャルブラック４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積が約１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量が約１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子径が約２５ナノメートル）；スペシャルブラック５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積が約２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量が約１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子径が約２０ナノメートル）；カラーブラックＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積が約３２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量が約２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子径が約１３ナノメートル）；カラーブラックＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積が約４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量が約４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子径が約１３ナノメートル）；カラーブラックＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積が約４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量が約４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子径が約１３ナノメートル）、すべてＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能；およびすべてＣａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）カーボンブラックおよびＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの具体例は、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）Ｅ１２００、ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）Ｅ１６００、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿状形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１６ナノメートル）および���ＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１６ナノメートル）；Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能なスペシャルカーボンブラック；およびＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なＣｈａｎｎｅｌカーボンブラックが挙げられる。本明細書に具体的に開示されていない他の既知の適切なカーボンブラックを、フィラーまたは導電性成分として選択してもよい。
【００６４】
選択可能なポリアニリン導電性成分の例は、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙ（フィンランド）から市販されるＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆであり、既知のリグノスルホン酸がグラフト接合したポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常は、比較的小さな粒径を有し、例えば、約０．５〜約５ミクロン、約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンである。
【００６５】
選択可能な金属酸化物導電性成分としては、例えば、酸化スズ、アンチモンがドープされた酸化スズ、酸化インジウム、インジウムスズ酸化物、酸化亜鉛、酸化チタン、これらの混合物などが挙げられる。
【００６６】
存在する場合、１種類以上の導電性成分は、例えば、固形分全体の約１〜約７０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約５〜約２０重量％、約１０〜約３０％、約８〜約２５重量％、または約３〜約１０重量％になるように選択されてもよい。
【００６７】
（任意要素の可塑剤）
任意要素の可塑剤は、開示される混合物の可塑性または流動性を主に高める可塑剤であると考えてもよく、可塑剤としては、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジアリル、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、フタル酸ジイソノニル、ジ−２−プロピルヘプチルフタレート、フタル酸ジイソデシル、ジ−２−エチルヘキシルテレフタレートおよび他の既知の適切な可塑剤が挙げられる。可塑剤は、種々の有効な量で、例えば、固形分全体を基準として約０．１〜約３０重量％、約１〜約２０重量％、または約３〜約１５重量％の量で利用することができる。
【００６８】
（任意要素のシリカ）
開示される混合物のために選択され、本明細書に示す部材およびブレードの耐摩耗性に寄与し得る任意要素のシリカの例としては、シリカ、フュームドシリカ、表面処理されたシリカ、他の既知のシリカ、例えば、ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ９７２（登録商標）、これらの混合物などが挙げられる。シリカは、種々の有効な量で、例えば、存在する固形分を基準として、約０．１〜約２０重量％、約１〜約１５重量％および約２〜約１０重量％の量で選択される。
【００６９】
（任意要素のフルオロポリマー）
開示される転写補助部材の架橋した混合物のために選択可能であり、本明細書に示す部材およびブレードの耐摩耗性に寄与し得る任意要素のフルオロポリマーおよびその粒子としては、テトラフルオロエチレンポリマー（ＰＴＦＥ）、トリフルオロクロロエチレンポリマー、ヘキサフルオロプロピレンポリマー、フッ化ビニルポリマー、フッ化ビニリデンポリマー、ジフルオロジクロロエチレンポリマー、またはこれらのコポリマーが挙げられる。フルオロポリマーは、種々の有効な量で、例えば、存在する固形分を基準として、約０．１〜約２０重量％、約１〜約１５重量％および約２〜約１０重量％の量で選択される。
【００７０】
（任意要素のレベリング剤）
本明細書に示す部材およびブレードの平滑性の特徴（例えば、傷または突出部が最小限であるか、またはまったく存在しない、平滑なコーティング表面を可能にする）に寄与し得る任意要素のレベリング剤の例としては、シリコーン、例えば、エポキシ修飾されたシリコーン（両末端型）、報告された官能基の当量が２，７００ｇ／ｍｏｌであり、Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可能なＸ−２２−１６３Ｃ；本明細書に示されるポリシロキサンポリマーまたはフルオロポリマー、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００７１】
任意要素のポリシロキサンポリマーとしては、例えば、商標名がＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレン中、約２５重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（キシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール＝７５／１１／７／７中、約２５重量％）のポリエステル修飾されたポリジメチルシロキサン；商標名がＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセテート中、約５１重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３４４（キシレン／イソブタノール＝８０／２０中、約５２．３重量％）、ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７１０および３７２０（メトキシプロパノール中、約２５重量％）のポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサン；商標名がＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（メトキシプロピルアセテート中、約２５重量％）のポリアクリレート修飾されたポリジメチルシロキサン；または商標名がＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテル中、約２５重量％）のポリエステルポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサンが挙げられ、すべてウォリングフォード、ＣＴのＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから市販される。レベリング剤は、種々の有効な量で、例えば、存在する固形分の約０．０１〜約５重量％、約０．１〜約３重量％および約０．２〜約１重量％の量で選択される。
【００７２】
（任意要素の接着剤）
例えば、図３に６ｐａ、７ｐａ、８ｐａおよび９ｐａとして示される任意要素の接着剤層は、それぞれの部材層の間に含まれていてもよく、部分的に、それぞれの部材層の縁部に含まれていてもよく、または、層１ｐａと層２ｐａ、層２ｐａと３ｐａ、層３ｐａと４ｐａの基材側の間の垂直側面、および層４ｐａとオーバーコート上部層５ｐａの間の水平側面に含まれていてもよい。層１ｐａ、２ｐａ、３ｐａおよび４ｐａの水平側面は、通常は、一緒に結合していない。
【００７３】
それぞれの接着剤層のために、適切なポリエステル（例えば、１つの形態で厚みが約３．９ｍｉｌの３Ｍ（商標）Ｄｏｕｂｌｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｔａｐｅ  ４４４）；例えば、０．５ｍｉｌの厚いポリエステル担体を有する３００高接着性アクリル接着剤；白色高密度化Ｋｒａｆｔ紙ライナー（５５ｌｂｓ）、これらの混合物などを含め、多くの既知の接着剤を選択してもよい。
【００７４】
接着剤層の厚みは、さまざまであってもよく、例えば、約１〜約５０ミリメートル、約１０〜約４０ミリメートル、または約１５〜約２５ミリメートルである。
【００７５】
（任意要素の上部耐摩耗性層）
転写補助部材の上部または耐摩耗性層は、結合していてもよく、例えば、図３に示される数字５ｐａで示され、この耐摩耗性層は、種々の適切な既知で市販の材料、例えば、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ）、摩擦係数が低く、衝撃強度が優れ、耐化学薬品性および耐水性を有する耐摩耗性プラスチックのようなポリオレフィンで構成されていてもよい。ＵＨＭＷ耐摩耗性層の材料は、以下に示される式／構造を有するポリエチレンの長鎖を含み、通常は、この長鎖は同じ方向に整列し、ほとんどがそれぞれの個々の分子（鎖）の長さからその保護特徴を誘導することができ、
【化２】
0006518167.tif 000003
式中、ｎは、繰り返しセグメントの数を表し、例えば、約１００，０００〜約３００，０００、約１５０，０００〜約２２５，０００、または約２００，０００〜約２７５，０００である。
【００７６】
開示される上部耐摩耗性層の厚みは、例えば、存在し得る他の層の厚みおよびそれぞれの層の成分に依存して変動してもよい。従って、例えば、耐摩耗性層の厚みは、既知の手段によって、例えば、Ｐｅｒｍａｓｃｏｐｅによって決定される場合、約１〜約２０ｍｉｌ、約１ｍｉｌ〜約１５ｍｉｌ、約２〜約１０ｍｉｌ、または約１ｍｉｌ〜約５ｍｉｌまで変動してもよい。
【００７７】
（任意要素の溶媒）
本明細書に示される部材の作製のために、特に、開示される混合物の分散物の作製のために選択される溶媒の例としては（溶媒は、例えば、混合物成分の合計重量の約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％で選択されてもよい）、例えば、アルコール、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、オレイルアルコール、ベンジルアルコール、ラウリルアルコール、および例えば、エチレングリコールおよび他の既知のアルキルアルコールのアルキルエーテルのアルコールエーテル、これらの混合物などが挙げられる。例えば、希釈剤は、溶媒の重量を基準として約１〜約２５重量％および１〜約１０重量％の量で溶媒と混合可能であり、希釈剤は、芳香族炭化水素、酢酸エチル、アセトン、シクロヘキサノンおよびアセトアニリドのような既知の希釈剤である。
【００７８】
本明細書に示される転写補助部材およびチェック膜を用いた画像化および印刷の方法も、本開示の範囲内に含まれる。これらの方法は、一般的に、画像化光伝導性部材の上に静電潜像を作成、その後、例えば、熱可塑性樹脂、着色剤、例えば、顔料、染料、またはこれらの混合物、電荷添加剤、ワックスのような内部添加剤および表面添加剤、例えば、シリカ、コーティングシリカ、アミノシランなどで構成されるトナー組成物を用いて画像を現像し（参照米国特許第４，５６０，６３５号および同第４，３３８，３９０号）；その後、開示される転写補助部材を用い、トナー画像を適切な画像受け入れ基材に転写し、画像をその基材に永久的に固定することを含む。印刷モードが選択されるこれらの環境において、画像化方法は、レーザーデバイスまたはイメージバーを用いて露出を達成することができることを除き、同じ操作を含む。さらに具体的には、本明細書に開示する転写補助部材は、１分あたり１２５枚の複写にある態様を作成するｉＧｅｎＦ（登録商標）を含め、Ｘｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  ｉＧＥＮ（登録商標）機のために選択されてもよい。従って、デジタル印刷および／またはカラー印刷を含む画像化（特に、ゼログラフィーによる画像化および印刷のプロセス）は、本発明に包含され、開示される転写補助部材（ＴＡＢ）、例えば、ブレードの形状の部材は、現像されるトナーの転写領域の入口で、一定の十分な力で画像支持基材の裏側を通過する。いくつかの実施形態において、ＴＡＢの上部摩耗層は、画像支持基材の裏側に直接接触し、開示されるチェック膜は、画像支持層と接触しない。
【００７９】
具体的な実施形態を詳細に記載する。これらの実施例は、具体例であることを意図しており、これらの実施形態に記載する材料、条件または処理パラメーターに限定することを意図していない。あらゆる部は、特に指示のない限り、固体重量を基準とした割合（％）である。開示される分子量、例えば、Ｍｗ（重量平均）およびＭｎ（数平均）は、本明細書に開示されるものによって提供され、多くの既知の方法によって、さらに具体的には、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができると考えられる。
【実施例】
【００８０】
（実施例Ｉ）
以下のように転写補助ブレードのチェック膜を調製した。
【００８１】
（架橋したコーティング分散物の調製）
ＦＩＮＥ  ＲＥＳＩＮ（登録商標）ＦＲ１０１（約３０％のメトキシメチル化率または値、重量平均分子量が約２０，０００のＮ−メトキシメチル化されたＮｙｌｏｎ  ６ポリアミド、樹脂は、Ｎａｍａｒｉｉｃｈｉ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｉｍｉｔｅｄから入手可能）、Ｓ−ＬＥＣ（登録商標）ＢＬ−１の共樹脂または第２の樹脂（重量平均分子量が約１９，０００、ヒドロキシル含有量が約３６モル％のポリビニルブチラール、第２の樹脂は、ＳＥＫＩＳＵＩ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｉｍｉｔｅｄから入手可能）、酸触媒ＮＡＣＵＲＥ（登録商標）ＸＰ−３５７（メタノール中、保護されたｐ−トルエンスルホン酸、ｐＨが２〜４、解離温度が約６５℃、Ｋｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能）およびレベリング剤ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００（コネチカットのＢＹＫから入手可能な修飾されたポリジメチルシロキサン）をメタノール／１−ブタノール（７５／２５）中、攪拌によって混合し、ポリマー基材溶液を得ることによって（固形分約１０重量％）、分散物を調製した。
【００８２】
次いで、上のように調製したものを含有するポリマー基材溶液に、Ｃａｂｏｔ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎまたはＣａｂｏｔ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なカーボンブラックＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）Ｅ１２００を加えた。得られた混合物を、直径が２ミリメートルのステンレス鋼ショットを用い、ボールミルによって２００ｒｐｍで２０時間粉砕した。その後、メタノール／１−ブタノール（７５／２５）中、固形分が約１０重量％、８０／８／１０／１／１の重量比の得られた分散物ＦＩＮＥ  ＲＥＳＩＮ（登録商標）ＦＲ１０１／Ｓ−ＬＥＣ（登録商標）ＢＬ−１／ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）Ｅ１２００／ＮＡＣＵＲＥ（登録商標）ＸＰ−３５７／ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ（登録商標）３７００を、２０ミクロンナイロン布フィルターを用い、ステンレス鋼ショットから濾過によって分離し、最終的なコーティング分散物を得た。
【００８３】
その後、上のように調製して得られた最終的なコーティング分散物を、製造押出成型コーターによって、３ｍｉｌの厚いＰＥＴ支持基材に堆積させ、コーティングし、次いで、コーティングを１４０℃で１０分硬化させ、上で調製した１０ミクロンの厚い架橋した混合物層（８０／８／１０／１／１）で構成され、３ｍｉｌの厚いＰＥＴ基材上に存在する平坦な配向したチェック膜を得て、架橋値は、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）によって決定される場合、約９０％であった。
【００８４】
上の調製した部分的に導電性の架橋したオーバーコート混合物のチェック膜部材の抵抗は（架橋した混合物は、ホルムアルデヒドを含まず、塩化メチレンのような溶媒を含まない）、Ｔｒｅｋ  Ｍｏｄｅｌ  １５２−１  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｍｅｔｅｒによって約５．１×１０８オームであると測定され、２．５インチ×１７インチ（実際のブレードパネルアセンブリの寸法）全体で非常に均一なサンプル片であった。さらに、開示される架橋したものを含む混合物層と、ＰＥＴ基材との接着は優れており、基材と架橋した層混合物を手で分離しようと試みることによって接着試験を行ったとき、剥離せず、優れた耐摩耗特徴を有し、目で見て気づく有害な現像される画像の欠陥は本質的に存在せず、手で擦ることに対する顕著な耐性を有する。さらに具体的には、Ｘｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なゼログラフィー機ｉＧｅｎＦ（登録商標）において、１００万回の摩擦／摩耗の後の摩擦／摩耗試験について、上のように調製した架橋したチェック膜は、実質的に摩耗点がないことが示された。
【００８５】
（ペタルアセンブリ（転写補助部材のための５つの層を含むブレード材料）の調製）
３ｍｉｌの厚いＰＥＴ、ポリエチレンテレフタレートポリマー層および３つの別個の５ｍｉｌの厚いＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴ膜の上にある、上のように調製した開示されるチェック膜（厚みが１０ミクロン）を４ミリメートル×３８ミリメートルの試験片に切断し、この試験片を、開示されるチェック膜ＰＥＴ基材が、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴ膜と面するように、一連のＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴ膜、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴ膜およびＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴ膜に並べた。上述の層のそれぞれの隣接する対を、長い側の縁から内側に約２．５ミリメートルまでを３Ｍ（商標）Ｄｏｕｂｌｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｔａｐｅ  ４４４を用いて結合した。部分的に結合した層を折り曲げ、２．５ミリメートル幅の結合した層を垂直位置にし、幅が１．５ミリメートルの結合していない層を水平の位置にした。次いで、上の層の水平部分を長方形の約４０個の小さなセグメントに切断した。
【００８６】
その後、上で調製された部材に、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔから得られ、以下の式／構造を有すると考えられるＵＨＭＷポリエチレンの耐摩耗性層を塗布し、
【化３】
0006518167.tif 000004
式中、ｎは、約１５０，０００〜約２２５，０００の繰り返しセグメントの数を表し、耐摩耗性層を、上部のＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴ膜の水平部分に接続した。上の層の水平部分を長方形の約４０個の小さなセグメントに切断しうる。
【００８７】
（転写補助部材アセンブリの調製）
次いで、アルミニウムの押出成型された要素（例えば、図１の要素１）を、上の転写補助部材のペタルアセンブリに接続し、次いで、転写補助部材のステンレス鋼クランプのアセンブリおよびここに示される転写補助部材アルミニウムリベットに接続し、転写補助部材を作製する。
【図１】
0006518167.tif 000007
【図１Ａ】
0006518167.tif 000008
【図２】
0006518167.tif 000009
【図３】
0006518167.tif 000010
【図４】
0006518167.tif 000011