(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁に配置される配線ボックスと、
少なくとも前記配線ボックスの縁部と前記壁の一方の面との間に設けられる第１の防火部材と、
少なくとも前記配線ボックスの開口部と対向する内面に配置される第２の防火部材と、
を具備し、
前記第１の防火部材は、切れ込みが入れられたシート状または板状の部材であって、前記切れ込みによって、前記第１の防火部材の一部が、前記配線ボックスの内側面に折り込まれていることを特徴とする防火構造。
【請求項２】
前記第２の防火部材の厚みは、前記第１の防火部材の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１記載の防火構造。
【請求項３】
前記第１の防火部材および前記第２の防火部材は、非硬化性の自己融着型のパテ部材からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防火構造。
【請求項４】
壁に防火構造を形成する施工方法であって、
配線ボックスの縁部および内側面に第１の防火部材を配置するとともに、前記配線ボックスの開口部と対向する内面に第２の防火部材を配置する工程と、
前記配線ボックスを壁の一方の面に固定する工程と、
を具備し、
前記第１の防火部材は、予め切れ込みが入れられたシート状または板状の部材であり、切れ込みによって、前記第１の防火部材の一部を、前記配線ボックスの内側面に折り込むことで、前記第１の防火部材を前記配線ボックスの縁部および内側面に配置することを特徴とする防火構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁部に設けられる電源ボックス等における防火構造およびその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
構造物、特に一定規模以上の建築物を構成する壁部の一部には、壁部の一方で火災が発生した場合に他の区画に延焼することを防ぐ必要がある。このため、壁部には、防火部材等が用いられる。
【０００３】
一方、壁部には、配線ボックスなどが取り付けられる場合がある。この場合には、壁部に貫通孔を形成し、配線等を行う必要がある。このような配線ボックスなどがこの貫通孔に設けられる場合、万一の火災の際に、配線類を伝って他の区画へ延焼するのを防ぐ必要がある。このために、この貫通孔に防火処理を施す必要がある。
【０００４】
このような防火処理の方法には様々な方法が提案されている。例えば、配線ボックスの内外面および縁部に熱膨張シートを取り付ける方法がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２３９６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図６は、従来の防火構造を形成する工程を示す図である。配線ボックス１００は、一方に開口部１０１が形成され、開口部１０１の外周部にはフランジ状の縁部１０３が設けられる。縁部１０３は、壁部等に対向する部位である。配線ボックス１００と壁部との隙間を埋めるため、縁部１０３には、縁部１０３の形状に合わせてカットされた防火部材１０５が設けられる。
【０００７】
防火部材１０５は、縁部１０３に貼り付けられた際に、開口部１０１を塞がないように、縁部１０３に沿った幅の狭い矩形環状の形状（図示）、または、各辺ごとに分割した４本の帯状の形状のものが用いられる。また、防火部材１０５は、熱膨張性のシートまたは板状のパテ部材であるため、軟質部材である。このため、防火部材１０５は剛性が低く、取扱いが困難である。
【０００８】
図７は、配線ボックス１００に防火部材１０５を貼り付けた状態を示す正面概念図である。前述した様に、防火部材１０５は軟質であり、特に、防火部材１０５が非硬化性の自己融着型の防火部材の場合には、防火部材１０５自体がべたべたするため、所望の位置にきれいに貼り付けることが困難である。
【０００９】
例えば、防火部材１０５同士がくっつくなど、しわの発生や（図中Ｘ）、位置ずれ（図中Ｙ）、さらにこれによるネジ穴塞ぎ（図中Ｚ）などが発生するおそれがある。この場合には、防火部材１０５の再度の貼り直しなどが必要となり、作業性が悪い。また、しわや位置ずれが生じた状態で取り付けられると、所望の防火性能を得ることができなくなるおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、施工性に優れた防火構造等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、壁に配置される配線ボックスと、少なくとも前記配線ボックスの縁部と前記壁の一方の面との間に設けられる第１の防火部材と、少なくとも前記配線ボックスの開口部と対向する内面に配置される第２の防火部材と、を具備し、前記第１の防火部材は、切れ込みが入れられたシート状または板状の部材であって、前記切れ込みによって、前記第１の防火部材の一部が、前記配線ボックスの内側面に折り込まれていることを特徴とする防火構造である。
【００１２】
前記第２の防火部材の厚みは、前記第１の防火部材の厚みよりも厚いことが望ましい。
【００１３】
前記第１の防火部材および前記第２の防火部材は、非硬化性の自己融着型のパテ部材からなることが望ましい。
【００１４】
第１の発明によれば、配線ボックスの縁部に配置される第１の防火部材が、シート状または板状の部材であり、防火部材の切れ込みが折り込まれるため、第１の防火部材の位置決めが容易であり、また、しわなどが生じにくい。このため、貼り付け作業性が良好である。
【００１５】
また、第１の防火部材よりも厚みの厚い第２の防火部材を配線ボックス内部に配置するため、確実に防火性能を確保することができる。また、第１の防火部材の厚みが薄いため、防火部材の使用量を削減することができる。
【００１６】
また、第１の防火部材および第２の防火部材がブチルゴムなどからなる非硬化性の自己融着型であれば、接着剤などが不要であり、自己の粘着力によって脱落を防止することができる。このため、防火部材を保持するための接着層などが不要である。
【００１７】
第２の発明は、壁に防火構造を形成する施工方法であって、配線ボックスの縁部および内側面に第１の防火部材を配置するとともに、前記配線ボックスの開口部と対向する内面に第２の防火部材を配置する工程と、前記配線ボックスを壁の一方の面に固定する工程と、を具備し、前記第１の防火部材は、予め切れ込みが入れられたシート状または板状の部材であり、切れ込みによって、前記第１の防火部材の一部を、前記配線ボックスの内側面に折り込むことで、前記第１の防火部材を前記配線ボックスの縁部および内側面に配置することを特徴とする防火構造の施工方法である。
【００１８】
第２の発明によれば、第１の防火部材を確実に配線ボックスの縁部に貼り付けることができるため、容易に防火構造を構築することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、施工性に優れた防火構造等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】防火構造１を示す断面図。
【図２】防火構造１を示す断面図。
【図３】防火部材５ａ、５ｂの分解斜視図。
【図４】防火部材５ａを貼り付ける工程を示す図。
【図５】防火構造１の熱膨張状態を示す概念図。
【図６】従来の防火構造を示す分解斜視図。
【図７】従来の防火構造における防火部材１０５の貼り付け状態を示す正面概念図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１、図２は、本発明にかかる防火構造１を示す部分断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面、図１は図２のＢ−Ｂ線断面である。防火構造１は、主に壁１１、配線ボックス３、防火部材５ａ、５ｂ等から構成される。なお、図１、図２においては、配線ボックス３の固定金具や組み立て用のネジ部などの図示を省略する。
【００２２】
壁１１は、例えば中空壁である。壁１１には貫通孔１３が設けられる。壁１１の一方の面（中空壁の内面）には、貫通孔１３の形成位置に配線ボックス３が設けられる。壁１１の他方の面には、貫通孔１３を塞ぐように、コンセント７が設けられる。なお、配線ボックス３は、図示を省略した固定金具などによって、図示を省略した軽量骨材等に固定される。
【００２３】
配線ボックス３は、本体部３ａと縁部３ｂからなる。本体部３ａと縁部３ｂは、例えばネジ等で接合される。本体部３ａは、一方の側に開口部３ｃが設けられる。開口部３ｃは壁１１に形成された貫通孔１３と対向するように設けられ、開口部３ｃおよび貫通孔１３に電線９等が配置され、コンセント７と接続される。
【００２４】
図２に示すように、電線９は、配線ボックス３の上下面（互いに対向する内側面３ｄ）に形成された孔３ｅを貫通し、配線ボックス３の外部において電線管等に挿通される。なお、防火構造１は図示した例には限られず、電線９の本数や配置などは適宜設定される。
【００２５】
縁部３ｂは、開口部３ｃの外周部にフランジ状に設けられる。縁部３ｂは、壁１１の貫通孔１３の外周部に配置される。配線ボックス３の縁部３ｂと壁１１の一方の面との間には、第１の防火部材である防火部材５ａが設けられる。また、配線ボックス３の内部であって、開口部３ｃと対向する内面には第２の防火部材である防火部材５ｂが設けられる。
【００２６】
防火部材５ａ、５ｂは、特定のバインダー樹脂と、樹脂バルーンと、膨張性黒鉛とを少なくとも含有する。防火部材５ａ、５ｂは硬化性成分を含有せず、その物性は非硬化性であり、自己融着型のパテ部材からなる。防火部材５ａ、５ｂの成分の詳細は後述する。
【００２７】
図１に示すように、防火部材５ａは、配線ボックス３の孔３ｅが形成される側面とは垂直な他の対向する内側面３ｄに折り込まれる。すなわち、防火部材５ａは、縁部３ｂと本体部３ａの内側面３ｄの一部に連続して設けられる。
【００２８】
なお、防火部材５ｂの厚みは、防火部材５ａの厚みよりも厚い。防火部材５ｂは、例えば、火災等が発生した際の膨張により、配線ボックス３の内部を埋めることが可能な程度の厚みとなる。
【００２９】
次に、防火部材５ａ、５ｂの詳細について説明する。
【００３０】
［バインダー樹脂］
防火部材５ａ、５ｂに用いるバインダー樹脂は、組成物をパテ状にまとめることが可能な性状の樹脂であれば特に制限はなく、通常用いられる樹脂を採用することができる。例えば、バインダー樹脂は、ポリブテン、ポリブタジエン、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレン（ＥＰ）ゴム、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）ゴム、クロロプレンゴム、及びイソプレンゴムからなる群より選ばれる１種又は２種以上の樹脂を含む構成とすることができる。
バインダー樹脂は、より好ましくはポリブテン、ポリブタジエン、ブチルゴム、及びイソプレンゴムからなる群より選ばれる１種又は２種以上を含み、より好ましくはポリブテン、ポリブタジエン、及びブチルゴムからなる群から選ばれる１種又は２種以上の樹脂からなる。
【００３１】
防火部材５ａ、５ｂ中、バインダー樹脂の含有量は、組成物をパテ状にまとめる観点、良好な固さのパテとする観点から、１５．０〜５０．０質量％が好ましく、１８．０〜４５．０質量％がより好ましく、２０．０〜４０．０質量％がさらに好ましい。バインダー樹脂は常法により合成して得ることができる。また、市販品を用いてもよい。
【００３２】
［樹脂製マイクロバルーン］
防火部材５ａ、５ｂに用いる樹脂バルーンは、球状の樹脂製の殻をもつ中空、軽量の粒子である。一般的に液状ガスを内包した状態で樹脂を成形し、これを加熱処理することにより、体積で数十倍に膨張させ、所望の粒径の中空球状の粒子とすることで製造される。樹脂バルーンは適度な弾性を有し、圧力や機械的ストレスによっても破壊されにくい。
樹脂バルーンはパテ組成物製造時の混練工程時に、せん断応力に対してクッションのような役割を果たし、後述する膨張性黒鉛の破壊（潰れ）を効果的に抑える作用を示す。これにより、膨張性黒鉛が本来的に有する熱膨張性能を良好に維持した状態で混入してパテ組成物を調製することができる。
また、樹脂バルーンを配合することにより、上記混練工程において、膨張性黒鉛が潰れて熱膨張性能の低下を招くまでの時間を長く取れることから、加圧混練時間が変化しても、得られるパテ組成物の品質のバラツキを抑えることができる。
また、火災時に樹脂バルーンの殻が破れると、バルーン中の液状ガス（炭化水素等）が燃焼し、近傍に存在する膨張性黒鉛の熱膨張を効果的に促進しうる。
【００３３】
樹脂バルーンの殻を構成する樹脂は樹脂バルーンを形成可能な樹脂であれば特に制限はない。例えば、樹脂バルーンの殻を構成する樹脂をアクリロニトリル樹脂、フェノール樹脂、及び塩化ビニリデン樹脂からなる群から選ばれる樹脂を含む構成とすることができる。なかでも、樹脂バルーンの殻を構成する樹脂がアクリロニトリル樹脂、フェノール樹脂、及び塩化ビニリデン樹脂からなる群から選ばれる樹脂からなることが好ましい。本明細書において、アクリロニトリル樹脂、フェノール樹脂、及び塩化ビニリデン樹脂からなる群から選ばれる樹脂とは、本発明の効果を損なわない範囲でアクリロニトリル樹脂、フェノール樹脂、及び塩化ビニリデン樹脂からなる群から選ばれる樹脂を変性させたもの、例えば共重合体としたものも含まれる意味である。
樹脂バルーンの殻がアクリロニトリル樹脂、フェノール樹脂、及び塩化ビニリデン樹脂からなる群から選ばれる樹脂を含むことにより、加圧混練時における膨張性黒鉛の潰れを効果的に抑制することができる。また、燃焼時においては殻が不完全燃焼を起こしやすく、生じたすすがバインダーの役割をし、熱膨張後のパテの型崩れを抑える方向に働くと考えられる。
【００３４】
防火部材５ａ、５ｂに用いる樹脂バルーンの平均粒子径は、通常は１０〜１５０μｍであり、５０〜８０μｍであることがより好ましい。当該平均粒子径は、レーザー回折法（測定器：ＳＡＬＤ−２０００／島津製作所）により、粒度分布を測定し、累積体積が５０％となるときの粒子径とした。
防火部材５ａ、５ｂに用いる樹脂バルーンの真比重は、好ましくは０．０２〜０．０７である。そのため、樹脂バルーンを用いることによりパテ組成物を軽量化し、搬送性ないし施工性を高めることができる。
樹脂バルーンはそのまま使用してもよく、また、取り扱いやすいように無機粉体と複合化して真比重０．１〜０．３程度とした製品を用いてもよい。
【００３５】
上記の作用を効果的に発現させるために、防火部材５ａ、５ｂ中、樹脂バルーンの含有量は、０．４〜１５．０質量％が好ましく、２．０〜１４．０質量％がより好ましく、２．５〜１３．０質量％がさらに好ましい。
【００３６】
防火部材５ａ、５ｂに用いる樹脂バルーンは常法により製造することができ、市販品を用いることもできる。樹脂バルーンの市販品として、例えば、ＥＭＣ４０（商品名、日本フィライト社製）、フェノセット・マイクロスフィア  ＢＪＯ−９３０（商品名、Ｍａｌａｙａｎ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）、マツモトマイクロスフェアー（商品名、松本油脂製薬社製）等を挙げることができる。
【００３７】
［膨張性黒鉛］
防火部材５ａ、５ｂに用いる膨張性黒鉛は、二次元的に広がる六員環構造の網平面の層同士がＣ軸方向に積層している六方晶結晶の各層間に、熱分解性の物質を挿入した層間化合物である。例えば発煙硫酸や硫酸と濃硝酸、各種の硝酸塩、過塩素酸、各種の過塩素酸塩、クロム酸、各種のクロム酸塩、重クロム酸などを含む酸化性溶液に黒鉛を浸漬した後、水洗、乾燥して製造される。
膨張性黒鉛は、急激に加熱されると、層間に挿入されている化合物や結晶粒界に挿入された化合物が熱分解し、そのときに発生する分解ガスの圧力で各層の間が押し広げられ、膨張する。
【００３８】
膨張性黒鉛は粉末状のものを使用することが好ましい。熱膨張性黒鉛の熱膨張性を効果的に発現させる観点から、防火部材５ａ、５ｂ中、膨張性黒鉛の含有量は、５．０〜４０．０質量％が好ましく、６．０〜３５．０質量％がより好ましく、７．０〜３０．０質量％がさらに好ましい。
【００３９】
防火部材５ａ、５ｂにおいて、膨張性黒鉛の含有量に対する樹脂バルーンの含有量の比（樹脂バルーンの含有量／膨張性黒鉛の含有量（体積比））は、０．２〜１４．０が好ましく、２．０〜１３．０がより好ましく、２．１〜１２．０がより好ましく、２．３〜１０．０がさらに好ましい。
膨張性黒鉛と樹脂バルーンの含有量の比を上記好ましい範囲とすることにより、製造時における膨張性黒鉛の破壊をより効果的に抑制でき、パテ組成物の熱膨張性能をより高めることができる。
【００４０】
膨張性黒鉛は商業的に入手可能であり、例えば、ＳＳ−３（商品名、エアー・ウォーター社製）、９５５０２５Ｌ  （商品名、伊藤黒鉛工業社製）等を用いることができる。
【００４１】
［無機充填剤］
防火部材５ａ、５ｂは、無機充填剤として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、無機バルーン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、及びシリカからなる群から選ばれる１種又は２種類以上を含んでもよく、この場合、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる１種又は２種以上を含むことがより好ましい。
防火部材５ａ、５ｂの比重をあまり上げずに、且つ、防火部材５ａ、５ｂが火災時に、形状を良好に保持できるようにするために、防火部材５ａ、５ｂ中、無機充填剤の含有量は５０．０質量％以下が好ましく、４０．０質量％以下がより好ましい。また、防火部材５ａ、５ｂは無機充填剤を含有しなくてもよいが、防火部材５ａ、５ｂ中に無機充填剤を５質量％以上含有することが好ましく、１０質量％以上含有することがより好ましく、１５質量％以上含有することがさらに好ましい。
【００４２】
［難燃剤（型崩れ抑制剤）］
防火部材５ａ、５ｂは難燃剤を含有することが好ましい。難燃剤には火災時におけるパテ組成物の型崩れを抑制する作用がある。難燃剤は、好ましくは、ポリフェニレンエーテル、リン酸エステル、赤燐、及びポリリン酸アンモニウムからなる群より選ばれる１種又は２種以上が好ましく、ポリリン酸アンモニウム及びポリフェニレンエーテルから選ばれる１種又は２種が好ましい。
防火部材５ａ、５ｂ中、難燃剤の含有量は、４０．０質量％以下が好ましく、５．０〜３５．０質量％がより好ましく、１０．０〜３５．０質量％がさらに好ましい。なお、難燃剤の含有量は多いほど型崩れ抑制効果は高まるが、前記好ましい範囲であれば十分に型崩れを抑制できる。
【００４３】
［可塑剤］
防火部材５ａ、５ｂには、組成物の柔らかさ、接着性、手触りなどを改善するために可塑剤を使用することができる。また可塑剤を使用した場合、防火部材５ａ、５ｂの接触する対象が可塑剤入りのＰＶＣシースなどの場合、相互における可塑剤の移行を防ぎ、可塑剤の移行による影響を抑えることができる。可塑剤としては安息香酸エステル化合物、エポキシ化合物、リン酸エステル化合物、塩素化パラフィン化合物、アジピン酸化合物、フタル酸エステル化合物などが好適である。
防火部材５ａ、５ｂが可塑剤を含有する場合、防火部材５ａ、５ｂ中の可塑剤の含有量は５．０〜２０．０質量％が好ましく、７．０〜１６．０質量％がより好ましい。
【００４４】
防火部材５ａ、５ｂでは、上記した成分の他に、製造を容易にするための加工補助剤として界面活性剤や滑材等を添加してもよい。また保管性・耐候性改善のための老化防止剤や、施工時の形状保持性改善のための繊維チップなどを適量配合してもよい。
【００４５】
本実施の形態に係る防火部材５ａ、５ｂは、各原料を公知のニーダーミキサー、バンバリーミキサーなどを用いて、常法により混練し、均質なパテ状の組成物とすることにより得ることができる。
混練時の温度は６０〜７０℃とすることが好ましい。また、混練時間は、５〜２０分とすることが好ましい。
【００４６】
このように、防火部材５ａ、５ｂを、ブチルゴムなどからなる非硬化性の自己融着型とすることで、防火部材５ａ、５ｂを配線ボックス３に容易に接着することができる。また、防火部材５ａ、５ｂは、極めて強い接着力を有し、劣化による接着力の低下などがない。なお、防火部材５ａ、５ｂが自己融着型ではない場合には、防火部材５ａ、５ｂの表面に、別途接着層を設けてもよい。
【００４７】
次に、壁１１に防火構造１を形成する施工方法について説明する。図３は、防火構造１の分解斜視図である。防火部材５ｂは、本体部３ａの内部のサイズとほぼ同一のサイズの矩形の部材である。前述した様に、防火部材５ｂは配線ボックス３の開口部３ｃから本体部３ａの内部に入れられて、開口部３ｃと対向する内面に貼り付けられる。
【００４８】
防火部材５ａは、縁部３ｂと略同一のサイズであり、シート状または板状の部材である。防火部材５ａには、切れ込み１５が設けられる。切れ込み１５は、対向する一対のそれぞれの辺に沿って形成され、対向する切れ込み１５同士が、互いの略中央でつながるように、さらに切れ込み１５が形成される。すなわち、切れ込み１５は、略Ｈ字状に形成される。
【００４９】
防火部材５ａを縁部３ｂに貼り付ける際には、図４（ａ）に示すように、切れ込み１５によって、防火部材５ａの一部を折り曲げるようにして（図中矢印Ｃ）、縁部３ｂへ配置する。すなわち、防火部材５ａの略中央近傍を、配線ボックス３の内部側に押し込むようにして、防火部材５ａを縁部３ｂ上に配置する。
【００５０】
この状態から、図４（ｂ）に示すように、防火部材５ａの外周部近傍を縁部３ｂに貼り付けるとともに、切れ込み１５で折り込んだ防火部材５ａの中央部近傍を、本体部３ａの内側面３ｄに貼り付ける。防火部材５ａを折り込んで、対向する内側面３ｄにそれぞれ貼り付けることで、防火部材５ａが貼り付けられた内側面３ｄに対応する縁部３ｂ上における防火部材５ａ（図中Ｄ）を容易に位置決めすることができる。また、当該部位においては、防火部材５ａが折り込まれているため、屈曲部によって剛性が向上し、防火部材５ａにしわなどが生じにくい。
【００５１】
また、防火部材５ａを対向する内側面３ｄに貼り付けることで、これと直交する側の縁部３ｂ上における防火部材５ａ（図中Ｅ）には、両側に適度な張力が付与される。このため、当該部位において、防火部材５ａにしわなどが発生しにくく、位置決めが容易である。
【００５２】
このようにして、配線ボックス３の縁部３ｂおよび内側面３ｄに防火部材５ａを配置するとともに、配線ボックス３の開口部３ｃと対向する内面に防火部材５ｂを配置する。その後、配線ボックス３を壁１１の一方の面に固定することで、防火構造１が形成される。なお、防火部材５ａ、５ｂの配置順序はいずれでもよい。また、内側面３ｄに折り込まれる防火部材５ａは、内側面３ｄの少なくとも一部に貼り付けられれば良く、深さ方向の全体に配置されなくてもよい。さらに、防火部材５ａの一部が、防火部材５ｂと重なるように配置されてもよい。
【００５３】
次に、防火構造１の防火性能について説明する。図５（ａ）に示すように、壁１１のコンセント７側で火災が発生すると、コンセント７側から配線ボックス３へ熱が伝わる（図中Ｆ）。この際、内側面３ｄに貼り付けられた防火部材５ａの開口部３ｃ近傍の部位が最初に膨張を開始する（図中Ｇ）。これにより、開口部３ｃがわずかに塞がれる。
【００５４】
さらに、図５（ｂ）に示すように、配線ボックス３の内部まで熱が伝わると、防火部材５ｂが膨張を開始する（図中Ｉ）。この際、防火部材５ａの膨張により、本体部３ａの内部の一部が埋められるため、防火部材５ｂは短時間で本体部３ａの内部の全体を埋めるように膨張することができる。したがって、短時間で、配線ボックス３の内部空間を埋めて、火災の延焼を防止することができる。
【００５５】
以上、本実施の形態によれば、配線ボックス３の縁部３ｂに、容易に防火部材５ａを配置することができる。このため、防火部材５ａにしわや位置ずれなどが生じにくく、作業性が良好である。また、例えば、各辺のそれぞれに対して帯状に切断する必要がなく、防火部材５ａが一体であるため、部材同士の間に隙間が生じることがなく、貼り付け作業も一度で済む。
【００５６】
また、防火部材５ａ、５ｂは自己融着型であるため、防火部材５ａ、５ｂを配線ボックス３の各部に貼り付けるのみで、防火部材５ａ、５ｂを固定することができる。また、接着剤などを用いないため、劣化による接着力の低下などがなく、防火部材５ａ、５ｂの脱落を防止することができる。
【００５７】
また、防火部材５ｂは、十分な厚みを有するため、防火部材５ａを薄くすることができ、必要最低限の熱膨張部材の使用量で防火性能を確保することができる。
【実施例】
【００５８】
１０個の配線ボックスに対して、防火部材を縁部に貼り付ける時間を計測した。実施例は、図３、図４に示した方法で作業を行った。比較例は、防火部材を４つに切ってそれぞれ４辺に貼りつけた。また、それぞれの作業において生じた不具合回数を計測した。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
0006606011.tif 000002
【００６０】
比較例は、防火部材の使用枚数が多くなるため、離型紙を剥がすのにも時間を要し、また、取扱いが困難であり、しわや位置ズレが多く発生した。さらに、位置がずれてしまうことで、配線ボックスの前縁部にあるネジ穴を塞いでしまうネジ穴塞ぎが発生した。これらにより防火部材の貼り直しが発生し、さらに時間がかかった。
【００６１】
これに対し、実施例は、１枚の防火部材を、配線ボックス形状に合わせて切れ込みから折り曲げるため位置が決まりやすく、位置ズレが起きなかった。また、一枚での施工が可能であるため、これにより施工時間が短縮できた。
【００６２】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６３】
１………防火構造
３………配線ボックス
３ａ………本体部
３ｂ………縁部
３ｃ………開口部
３ｄ………内側面
３ｅ………孔
５ａ、５ｂ………防火部材
７………コンセント
９………電線
１１………壁
１３………貫通孔
１５………切れ込み
１００………配線ボックス
１０１………開口部
１０３………縁部
１０５………防火部材
【図１】
0006606011.tif 000003
【図２】
0006606011.tif 000004
【図３】
0006606011.tif 000005
【図４】
0006606011.tif 000006
【図５】
0006606011.tif 000007
【図６】
0006606011.tif 000008
【図７】
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