(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートの幅方向及び上下方向に加工具を移動させて、搬送中の段ボールシートを加工する段ボールシート加工装置であって、
段ボールシートの幅方向に延びるネジ軸と、
上記ネジ軸に螺合する回転体と、
上記回転体を回転可能に保持し、この回転体の回転に伴って上記ネジ軸に沿って段ボールシートの幅方向に移動する支持部材と、
上記支持部材に支持され、段ボールシートを加工する加工モジュールであって、この加工モジュールには、
上記回転体を回転させて、当該加工モジュールと共に上記支持部材を段ボールシートの幅方向に移動させる幅方向移動用モータと、
搬送中の段ボールシートに対して所定の加工を行う加工具と、
上記所定の加工を行わせるように上記加工具を駆動する加工具駆動用モータと、
上記加工具を上下方向に移動させる上下方向移動用モータと、
が組み付けられており、これらが一体的に上記支持部材から取り外せるように構成された、上記加工モジュールと、
を有する、ことを特徴とする段ボールシート加工装置。
【請求項２】
上記加工モジュールは、更に、上記支持部材に対して着脱可能に構成され、上記幅方向移動用モータ及び上記上下方向移動用モータを固定する着脱部材を有し、
上記幅方向移動用モータは、ベルトを介して上記回転体に連結され、
上記上下方向移動用モータは、上記加工具と共に上記加工具駆動用モータを、上記着脱部材に対して上下方向に移動させる、請求項１に記載の段ボールシート加工装置。
【請求項３】
上記加工モジュールの加工具は、段ボールシートを切断するスリッタナイフである、請求項１又は２に記載の段ボールシート加工装置。
【請求項４】
上記加工モジュールは、上記スリッタナイフを研磨する研磨装置を更に有し、この研磨装置も、上記スリッタナイフと共に、上記上下方向移動用モータによって上下方向に移動される、請求項３に記載の段ボールシート加工装置。
【請求項５】
段ボールシートに複数の種類の加工を施す段ボールシートの複合加工装置であって、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の段ボールシート加工装置である第１の加工装置と、
上記第１の加工装置の上流側又は下流側に隣接して設けられ、搬送中の段ボールシートに対して上記第１の加工装置とは異なる加工を行う第２の加工装置と、
上記第１の加工装置及び上記第２の加工装置の少なくとも一方を段ボールシートの搬送方向と平行な方向に移動させ、上記第１の加工装置と上記第２の加工装置とを離間させる移動機構と、
を有する、ことを特徴とする段ボールシートの複合加工装置。
【請求項６】
段ボールシートを加工する加工モジュールであって、
段ボールシートに対して所定の加工を行う加工具と、
上記所定の加工を行わせるように上記加工具を駆動する加工具駆動用モータと、
上記加工具を上下方向に移動させる上下方向移動用モータと、
段ボールシートの幅方向に延びるネジ軸に螺合する回転体を回転させて、この回転体を回転可能に保持する支持部材を、上記ネジ軸に沿って段ボールシートの幅方向に移動させる幅方向移動用モータと、
を有し、これらが一体的に上記支持部材に対して取り付け及び取り外し可能に構成されている、ことを特徴とする加工モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート加工装置、段ボールシートの複合加工装置、及び加工モジュールに係わり、特に、段ボールシートの幅方向及び上下方向に加工具を移動させて、搬送中の段ボールシートを加工する段ボールシート加工装置、段ボールシートに複数の種類の加工を施す段ボールシートの複合加工装置、及び、段ボールシートを加工する加工モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、搬送中の段ボールシートを切断するスリッタ装置などの、段ボールシートに対して所定の加工を施す段ボールシート加工装置が、段ボールシート製造装置（コルゲータ）に適用されている。例えば、特許文献１には、段ボールシートの幅方向（横方向）に延びる下方ネジ軸１２及び下方回転駆動軸１４に連結された複数のスリッタ刃ユニット４を有するスリッタ１が開示されている。具体的には、このスリッタ１では、回転駆動モータ１５によって下方回転駆動軸１４を介してスリッタ刃５０を回転駆動し、横移動サーボモータ３９によって下方ネジ軸１２に沿ってスリッタ刃ユニット４を幅方向に移動させ、昇降サーボモータ４７によってスリッタ刃５０を上下方向に移動させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０２７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、段ボールシート製造装置内のいずれかの段ボールシート加工装置において故障が発生した場合、通常、段ボールシート製造装置のライン全体の生産を停止させている。そのため、ライン全体の生産を停止させる時間を短縮すべく、故障した段ボールシート加工装置に対する処置（具体的には故障した部材の交換など）を迅速に行うことが望ましい。
【０００５】
ここで、上記した特許文献１に開示されたスリッタ１では、スリッタ刃ユニット４内の部材が故障した場合、故障した部材の交換に時間がかかる傾向にあった。具体的には、スリッタ刃ユニット４内のどの部材が故障したかを特定し、故障した部材を個別にスリッタ刃ユニット４から取り外して、新たな部材をスリッタ刃ユニット４に取り付けるため、故障に対する作業時間が長くかかっていた。例えば、昇降サーボモータ４７や横移動サーボモータ３９などのモータが故障した場合、このモータを取り外すときに、モータのカバーを取り外す作業や、カップリング又はプーリを取り外す作業や、コネクタを取り外す作業などを行う必要があり、また、新たなモータを取り付けるときには、これらの作業とは逆の作業を行う必要があった。更に、昇降サーボモータ４７が故障した場合には、新たなモータを取り付けた後に、位置決め調整などを行う必要があり、更に作業時間が長くかかっていた。
このようなことから、特許文献１に開示されたスリッタ１において故障が発生した場合には、段ボールシート製造装置のライン全体の生産が長時間停止される傾向にあった。
【０００６】
従って、本発明は、段ボールシート加工装置の故障に対する作業時間を適切に短縮することができる、段ボールシート加工装置、段ボールシートの複合加工装置、及び加工モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、段ボールシートの幅方向及び上下方向に加工具を移動させて、搬送中の段ボールシートを加工する段ボールシート加工装置であって、段ボールシートの幅方向に延びるネジ軸と、ネジ軸に螺合する回転体と、回転体を回転可能に保持し、この回転体の回転に伴ってネジ軸に沿って段ボールシートの幅方向に移動する支持部材と、支持部材に支持され、段ボールシートを加工する加工モジュールであって、この加工モジュールには、回転体を回転させて、当該加工モジュールと共に支持部材を段ボールシートの幅方向に移動させる幅方向移動用モータと、搬送中の段ボールシートに対して所定の加工を行う加工具と、所定の加工を行わせるように加工具を駆動する加工具駆動用モータと、加工具を上下方向に移動させる上下方向移動用モータと、が組み付けられており、これらが一体的に支持部材から取り外せるように構成された、加工モジュールと、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明による段ボールシート加工装置では、段ボールシートに対して所定の加工を行う加工具と、この加工具を駆動する加工具駆動用モータと、この加工具を段ボールシートの幅方向及び上下方向のそれぞれに移動させるための幅方向移動用モータ及び上下方向移動用モータと、を加工モジュールとして一体的に組み付けて構成し、この加工モジュール全体を、段ボールシートの幅方向に延びるネジ軸に螺合する回転体及び当該回転体を保持する支持部材に対して着脱可能に構成している。つまり、本発明では、段ボールシート加工装置の多数の構成要素を一体的に組み付けて加工モジュールを構成し、この加工モジュールにネジ軸を通さないようにし、且つ、この加工モジュール全体をネジ軸に連結された支持部材に対して着脱可能に構成している。なお、本明細書では、搬送中の段ボールシートの幅方向に沿った方向であって、段ボールシートの搬送方向に直交する方向を「段ボールシートの幅方向」と定義する。
【０００９】
このような本発明によれば、段ボールシート加工装置の加工モジュールが故障した場合に、加工モジュール全体を支持部材から取り外して、別の新たな加工モジュールを支持部材に取り付ければよいので、段ボールシート加工装置の複数の構成要素がモジュール化されておらず、どの構成要素が故障しているかを特定して、構成要素ごとに交換を行う従来技術と比較して、故障に対して容易且つ速やかに対処することができる。具体的には、本発明によれば、段ボールシート加工装置の多数の構成要素を支持部材に対して着脱可能な加工モジュールとして一体的に構成しているので、加工モジュールの何処かが故障しているのであれば、加工モジュールのどの構成要素が故障したとしても、故障した構成要素を特定し、その構成要素を個別に交換するための作業を必要とすることなく、加工モジュール全体を交換することで故障に対して適切に対処することができるのである。この場合、加工モジュールのどの構成要素が故障したとしても、故障に対する交換作業を短時間で行うことができる。
以上述べたように、本発明によれば、段ボールシート加工装置の故障に対する交換作業時間を大幅に短縮することができ、その結果、段ボールシート加工装置の故障時に段ボールシート製造装置（コルゲータ）のライン全体の生産を停止させる時間を効果的に削減することができる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、加工モジュールは、更に、支持部材に対して着脱可能に構成され、幅方向移動用モータ及び上下方向移動用モータを固定する着脱部材を有し、幅方向移動用モータは、ベルトを介して回転体に連結され、上下方向移動用モータは、加工具と共に加工具駆動用モータを、着脱部材に対して上下方向に移動させる。
このように構成された本発明によれば、加工モジュールの幅方向移動用モータと回転体とを連結するベルトを幅方向移動用モータから外して、幅方向移動用モータ及び上下方向移動用モータが固定された加工モジュールの着脱部材を支持部材から取り外すことで、加工モジュール全体を支持部材から容易に取り外すことができる。同様にして、加工モジュールの着脱部材を支持部材に取り付け、ベルトを加工モジュールの幅方向移動用モータのプーリに取り付けて回転体と幅方向移動用モータとを連結することで、新たな加工モジュールの支持部材への取り付けも容易に行うことができる。したがって、本発明によれば、段ボールシート加工装置の故障に対する交換作業時間をより一層短縮することができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、加工モジュールの加工具は、段ボールシートを切断するスリッタナイフである。
このような本発明は、スリッタナイフにより段ボールシートを切断するスリッタ装置に適用される。このスリッタ装置は、段ボールシートを切断するという加工の特性上、各構成要素に負荷がかかり、摩耗などによる故障が発生しやすいので、上記した加工モジュールをスリッタ装置に適用するのは効果的である。
【００１２】
本発明において、好ましくは、加工モジュールは、スリッタナイフを研磨する研磨装置を更に有し、この研磨装置も、スリッタナイフと共に、上下方向移動用モータによって上下方向に移動される。
このように構成された本発明によれば、スリッタナイフを研磨する研磨装置も加工モジュールに組み込むことで、研磨装置も含めて加工モジュールを交換することができる。また、本発明によれば、上下方向移動用モータによって研磨装置もスリッタナイフと共に上下方向に移動させるので、スリッタナイフの上下方向位置に応じた位置に研磨装置を配置させることができ、研磨装置によるスリッタナイフの研磨を適切に行うことが可能となる。
【００１３】
他の観点では、段ボールシートに複数の種類の加工を施す段ボールシートの複合加工装置であって、上述した段ボールシート加工装置である第１の加工装置と、第１の加工装置の上流側又は下流側に隣接して設けられ、搬送中の段ボールシートに対して第１の加工装置とは異なる加工を行う第２の加工装置と、第１の加工装置及び第２の加工装置の少なくとも一方を段ボールシートの搬送方向と平行な方向に移動させ、第１の加工装置と第２の加工装置とを離間させる移動機構と、を有する、ことを特徴とする。
このように構成された本発明によれば、作業者が第１の加工装置の加工モジュールの交換作業を行うときに、第１の加工装置と第２の加工装置とを離間させることで、作業者の作業スペースを適切に作り出すことができる。よって、第１の加工装置の加工モジュールの交換作業をより迅速且つ容易に行うことができ、故障の発生時に段ボールシート製造装置のライン全体の生産を停止させる時間をより一層短縮することができる。
【００１４】
更に他の観点では、段ボールシートを加工する加工モジュールであって、段ボールシートに対して所定の加工を行う加工具と、所定の加工を行わせるように加工具を駆動する加工具駆動用モータと、加工具を上下方向に移動させる上下方向移動用モータと、段ボールシートの幅方向に延びるネジ軸に螺合する回転体を回転させて、この回転体を回転可能に保持する支持部材を、ネジ軸に沿って段ボールシートの幅方向に移動させる幅方向移動用モータと、を有し、これらが一体的に支持部材に対して取り付け及び取り外し可能に構成されている、ことを特徴とする。
このように構成された本発明による加工モジュールを、段ボールシート加工装置に適用することで、当該段ボールシート加工装置の故障に対する作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による段ボールシート加工装置、段ボールシートの複合加工装置、及び加工モジュールによれば、段ボールシート加工装置の故障に対する作業時間を適切に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態によるスリッタ装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態によるスリッタナイフユニットの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態によるスリッタナイフユニットの側面図である。
【図４】本発明の実施形態によるスリッタナイフユニットから加工モジュールを取り外した後の状態を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態による段ボールシートの複合加工装置を概略的に示す側面図である。
【図６】本発明の実施形態による段ボールシートの複合加工装置を構成する加工装置を移動させた後の状態を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例によるスリッタナイフユニットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態による段ボールシート加工装置、段ボールシートの複合加工装置、及び加工モジュールについて説明する。
【００１８】
＜スリッタ装置の全体構成＞
図１を参照して、本発明の実施形態による段ボールシート加工装置としてのスリッタ装置の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態によるスリッタ装置の全体構成を示す斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、スリッタ装置１は、段ボールシート（図示せず）の搬送方向ＦＤに直交する、段ボールシートの幅方向（以下では適宜「シート幅方向」と呼ぶ。）ＷＤにおいて対向する一対のフレーム２を有しており、この一対のフレーム２の間に上方梁４及び下方梁６が架設されている。このスリッタ装置１には、搬送方向ＦＤにおける上流側に設けられ、シート幅方向ＷＤに延びる板状のシートガイド８によって案内された段ボールシートが供給される。このシートガイド８の下流側には、シート幅方向ＷＤに延びるネジ軸（図示せず）に沿って配列された複数のスリッタナイフユニット１０（図１に示す例では５台）が設けられている。
【００２０】
スリッタナイフユニット１０は、加工具としてのスリッタナイフ１４が上部に設けられており、このスリッタナイフ１４によって段ボールシートを切断する加工（スリット加工）を行う。詳細は後述するが、スリッタナイフユニット１０は、モータを備える幅方向移動機構によってシート幅方向ＷＤに移動されるように構成され、スリッタナイフユニット１０のスリッタナイフ１４は、モータを備える上下方向移動機構によって、スリット加工を行う位置（加工位置）とスリット加工を行わない位置（待機位置）との間で上下方向に移動されるように構成されている。また、スリッタナイフユニット１０のスリッタナイフ１４は、モータによって回転駆動される。
【００２１】
具体的には、スリッタ装置１では、段ボールシートから丁取りするシートの数である丁取り数や、丁取りする１枚のシートの幅方向長さである丁取り幅などに応じて、複数のスリッタナイフユニット１０のうちでスリット加工に使用するスリッタナイフユニット１０が選択されて、選択されたスリッタナイフユニット１０のスリッタナイフ１４を加工位置に設定し、且つ、選択されなかったスリッタナイフユニット１０のスリッタナイフ１４を待機位置に設定するように、複数のスリッタナイフ１４のそれぞれが上下方向に移動される。また、スリッタ装置１では、このようにスリット加工に使用するために選択された複数のスリッタナイフユニット１０のそれぞれを、丁取り幅などに応じたシート幅方向位置に位置決めすべく、これらのスリッタナイフユニット１０がシート幅方向ＷＤに移動される。
【００２２】
更に、スリッタ装置１には、シート幅方向ＷＤに延び、上記したスリッタナイフユニット１０のスリッタナイフ１４を受けるように構成されたナイフ受けロール１６が設けられている。具体的には、ナイフ受けロール１６は、スリッタナイフユニット１０の上方において回転可能に支持され、ブラシによって形成されており（ブラシロール）、このブラシ部分にスリッタナイフ１４が差し込まれるようになっている。また、ナイフ受けロール１６は、モータなどを備える昇降機構１８によって上下方向に移動される。
【００２３】
なお、スリッタ装置１には、上記した構成要素以外にも、スリット加工により段ボールシートから発生した紙片などを集塵する集塵装置や、搬送される段ボールシートを案内するためのガイドローラなどが設けられている。
【００２４】
＜スリッタナイフユニット及び加工モジュールの構成＞
次に、図２及び図３を参照して、上記したスリッタ装置１のスリッタナイフユニット１０について具体的に説明する。図２は、本発明の実施形態によるスリッタナイフユニット１０の斜視図であり、図３は、本発明の実施形態によるスリッタナイフユニット１０の側面図である。なお、図２及び図３では、スリッタ装置１が有する複数のスリッタナイフユニット１０のうちの１つのスリッタナイフユニット１０のみを図示している。
【００２５】
図２及び図３に示すように、スリッタナイフユニット１０は、シート幅方向ＷＤに延びるネジ軸１２が内部を貫通しており、このネジ軸１２に対して取り付けられている。具体的には、スリッタナイフユニット１０は、支持部材としてのフレーム２０と、このフレーム２０に回転可能に保持された回転体２２とを有しており、フレーム２０に保持された回転体２２をネジ軸１２に螺合することで、ネジ軸１２に対して取り付けられている。より詳しくは、フレーム２０は、略コの字状の外形を有しており、その内側に、搬送方向ＦＤと平行な方向に延びる板状部２０ａが一体的に形成されており、この板状部２０ａに回転体２２が回転可能に取り付けられている（図３参照）。また、回転体２２には、タイミングベルト２４を介して幅方向移動用モータ２６が連結されている。
【００２６】
この幅方向移動用モータ２６が駆動すると、タイミングベルト２４を介して回転体２２が回転され、その結果、フレーム２０を含むスリッタナイフユニット１０全体がシート幅方向ＷＤに移動するようになっている。上述したように、丁取り幅などに応じたシート幅方向位置にスリッタナイフユニット１０を位置決めすべく、幅方向移動用モータ２６によってスリッタナイフユニット１０がシート幅方向ＷＤに移動される。上記の回転体２２、タイミングベルト２４及び幅方向移動用モータ２６は、幅方向移動用機構２１を構成する。また、フレーム２０の背面２０ｂには略コの字状のガイド部材２０ｃが取り付けられており（図３参照）、このガイド部材２０ｃが、スリッタ装置１においてシート幅方向ＷＤに延びるように設けられたレール（図示せず）と摺動可能に係合することで、スリッタナイフユニット１０の幅方向の移動が案内されるようになっている。
【００２７】
更に、フレーム２０には、略コの字状の外形の開口部分を塞ぐように、板状の着脱部材２８がボルト３０（例えば着脱部材２８の四隅付近に適用される４本のボルト３０）によって着脱可能に連結されている。この着脱部材２８には、上記した幅方向移動用モータ２６が一方の面に固定されていると共に、上下方向移動機構３１が他方の面に固定されている。上下方向移動機構３１は、上下方向に延びるネジ軸３２と、このネジ軸３２を収容し、着脱部材２８に固定されるハウジング３３と、ネジ軸３２が連結されて当該ネジ軸３２を回転させる上下方向移動用モータ３４とを有する。この上下方向移動機構３１のネジ軸３２には、上記したスリッタナイフ１４を有するスリッタナイフ部３５と、スリッタナイフ１４を研磨するための研磨装置４０とが取り付けられており、上下方向移動用モータ３４がネジ軸３２を回転させると、このネジ軸３２に取り付けられたスリッタナイフ部３５及び研磨装置４０が上下方向に移動するようになっている。上述したように、丁取り数や丁取り幅などに応じて、スリッタナイフ１４を加工位置又は待機位置に設定するように、上下方向移動用モータ３４によってスリッタナイフ部３５などが上下方向に移動される。
【００２８】
スリッタナイフ部３５は、スリッタナイフ１４の他に、タイミングベルト（不図示）を介してスリッタナイフ１４の回転軸と連結され、スリッタナイフ１４を回転駆動する加工具駆動用モータとしての回転駆動モータ３６と、スリッタナイフ１４と回転駆動モータ３６とを連結するタイミングベルトなどを覆うカバー３８とを有する。回転駆動モータ３６は、複数のスリッタナイフユニット１０の各々に設けられているため、複数のスリッタナイフユニット１０ごとに、スリッタナイフ１４の回転数（回転速度）を変えられるようになっている。例えば、摩耗度合いが大きいスリッタナイフ１４の回転数を、摩耗度合いが小さいスリッタナイフユニット１０の回転数よりも高くすることができる。
【００２９】
研磨装置４０は、スリッタナイフ１４の下部を挟み込むように設けられた２つの研磨ローラ４２を有しており（図２参照）、一方の研磨ローラ４２の内側面によってスリッタナイフ１４の一方の面を研磨し、他方の研磨ローラ４２の内側面によってスリッタナイフ１４の他方の面を研磨できるようになっている。更に、研磨装置４０は、２つの研磨ローラ４２のそれぞれをスリッタナイフ１４に接近する方向とスリッタナイフ１４から離れる方向とに移動させることが可能な２つのエアシリンダ４４を有している。このようにエアシリンダ４４が研磨ローラ４２を移動させることで、スリッタナイフ１４と研磨ローラ４２との接触と非接触とを切り替えられるようになっている。例えば、スリッタナイフ１４のスリット加工距離（前回研磨を行ってからのスリット加工距離など）をカウントして、このスリット加工距離が所定距離に達すると、研磨ローラ４２をスリッタナイフ１４に接触させるようにエアシリンダ４４を駆動して、研磨ローラ４２によってスリッタナイフ１４を研磨するようにするのがよい。
【００３０】
以上述べたように、本実施形態によるスリッタナイフユニット１０では、ネジ軸１２に螺合する回転体２２を保持するフレーム２０と着脱部材２８とをボルト３０によって着脱可能に構成し、この着脱部材２８に幅方向移動用機構２１の幅方向移動用モータ２６及び上下方向移動機構３１を固定すると共に、この上下方向移動機構３１のネジ軸３２にスリッタナイフ部３５及び研磨装置４０を取り付けている。そのため、フレーム２０から着脱部材２８を取り外すと、着脱部材２８、幅方向移動用モータ２６、上下方向移動機構３１、スリッタナイフ部３５及び研磨装置４０が一体的に取り外され、これらの構成要素が一体となってモジュール（加工モジュール５０）を構成することとなる。このようにして、本実施形態では、着脱部材２８、幅方向移動用モータ２６、上下方向移動機構３１、スリッタナイフ部３５及び研磨装置４０を一体的に組み付けて構成してモジュール化して、加工モジュール５０として用いている。
【００３１】
次に、図４を参照して、スリッタナイフユニット１０からの加工モジュール５０の取り外しについて具体的に説明する。図４は、本発明の実施形態によるスリッタナイフユニット１０から加工モジュール５０を取り外した後の状態を示す側面図である。
【００３２】
スリッタナイフユニット１０から加工モジュール５０を取り外す場合、まず、幅方向移動用機構２１のタイミングベルト２４を緩めて、幅方向移動用モータ２６をタイミングベルト２４から外す。そして、フレーム２０と加工モジュール５０の着脱部材２８とを連結するボルト３０を外す。加えて、幅方向移動用モータ２６、上下方向移動用モータ３４及び回転駆動モータ３６に取り付けられたコネクタなどを取り外す。このような作業により、図４中の矢印Ａ１に示すように、スリッタナイフユニット１０から加工モジュール５０が取り外されることとなる。
【００３３】
また、スリッタナイフユニット１０に加工モジュール５０を取り付ける場合にも上記と同様の作業を行えばよい。具体的には、まず、各モータ２６、３４、３６にコネクタなどを取り付けると共に、加工モジュール５０の着脱部材２８とフレーム２０とをボルト３０によって連結して、加工モジュール５０の幅方向移動用モータ２６をタイミングベルト２４に連結するように、タイミングベルト２４を締めればよい。
【００３４】
なお、このようにスリッタナイフユニット１０に取り付ける加工モジュール５０には、予め用意しておいた新品の加工モジュール５０を適用するのがよい。そうすれば、スリッタナイフユニット１０に取り付けられた加工モジュール５０が故障した場合に、この加工モジュール５０を新品の加工モジュール５０に交換することで、故障に対して容易且つ速やかに対処することが可能となる。
また、取り外した加工モジュール５０（つまり故障した加工モジュール５０）は、段ボールシートの生産工場から持ち帰り、専任の修理担当者により、故障個所の特定および故障部品の修理を行えば効率的である。
【００３５】
＜段ボールシートの複合加工装置の構成＞
次に、図５及び図６を参照して、上記したスリッタ装置１を備える段ボールシートの複合加工装置の全体構成について説明する。図５は、本発明の実施形態による段ボールシートの複合加工装置を概略的に示す側面図であり、図６は、図５に示す段ボールシートの複合加工装置を構成する加工装置を移動させた後の状態を示す側面図である（図５は移動前の状態を示している）。なお、図５及び図６では、主に、各装置のフレームと、このフレームを透して見た各装置内の主要な構成要素とを図示している。
【００３６】
図５に示すように、段ボールシートの複合加工装置１００は、上記したスリッタ装置１（図１参照）に加えて、このスリッタ装置１の上流側に隣接して設けられ、段ボールシートＳＨに対して罫線の付与加工を行うスコアラ装置１０２と、このスコアラ装置１０２の上流側に隣接して設けられ、段ボールシートＳＨのシート幅方向ＷＤにおける両端縁部の不要部分をトリミングするトリムシャ装置１０３と、を段ボール加工装置として有する。この段ボールシートの複合加工装置１００は、段ボールシート製造装置（コルゲータ）に適用されるものである。なお、図５に示す段ボールシートの複合加工装置１００では、スリッタ装置１が本発明における「第１の加工装置」に相当し、スコアラ装置１０２が本発明における「第２の加工装置」に相当する。
【００３７】
具体的には、スコアラ装置１０２は、上罫線ロール１０４及び下罫線ロール１０６を有しており、これらの上罫線ロール１０４及び下罫線ロール１０６を用いて罫線の付与加工を行う。より詳しくは、スコアラ装置１０２では、スリッタナイフユニット１０と同様に（図１参照）、上罫線ロール１０４及び下罫線ロール１０６の組が、シート幅方向ＷＤに複数組設けられている。また、このようなシート幅方向ＷＤに複数組設けられたロール１０４、１０６の組は、搬送方向ＦＤに沿ってタンデム配置されている。他方で、トリムシャ装置１０３は、段ボールシートＳＨの両端縁部の不要部分をトリミングするトリミングナイフ１１０と、このトリミングナイフ１１０を受けるように構成されたナイフ受けロール１１２（例えばブラシロール）とを有する。
【００３８】
本実施形態では、段ボールシートの複合加工装置１００は、スリッタ装置１、スコアラ装置１０２及びトリムシャ装置１０３のそれぞれを搬送方向ＦＤと平行な方向に移動可能に構成されている。具体的には、スリッタ装置１、スコアラ装置１０２及びトリムシャ装置１０３のそれぞれに、これらを移動させるための移動機構１２０、１２２、１３０が設けられている。
【００３９】
スリッタ装置１の移動機構１２０は、モータ１２０ａと、このモータ１２０ａに連結されたラックピニオン機構１２０ｂと、スリッタ装置１の下部に設けられたガイド部材１２０ｃと、床面に設けられ、ガイド部材１２０ｃが摺動可能に係合するレール１２４と、を有する。具体的には、ラックピニオン機構１２０ｂのピニオンギヤが、モータ１２０ａの回転軸に連結され（これらのモータ１２０ａ及びピニオンギヤはスリッタ装置１の外側に固定されている）、ラックピニオン機構１２０ｂのラックギヤが、スリッタ装置１の下部に固定されると共に、ガイド部材１２０ｃに取り付けられている。これにより、モータ１２０ａが回転すると、ピニオンギヤが回転してラックギヤが移動することで、ガイド部材１２０ｃ及びレール１２４によって案内されながら、スリッタ装置１全体が搬送方向ＦＤと平行な方向に移動するようになっている。
【００４０】
スコアラ装置１０２の移動機構１２２も、スリッタ装置１の移動機構１２０と同様に、モータ１２２ａと、ラックピニオン機構１２２ｂと、ガイド部材１２２ｃと、レール１２４とを有しており、これらによって、スコアラ装置１０２全体が搬送方向ＦＤと平行な方向に移動するようになっている。
【００４１】
このような移動機構１２０、１２２によって、スリッタ装置１及びスコアラ装置１０２の少なくとも一方を移動させることで、図６中の矢印Ａ２１に示すように、搬送方向ＦＤと平行な方向においてスリッタ装置１とスコアラ装置１０２とが離間することとなる。
【００４２】
他方で、トリムシャ装置１０３の移動機構１３０は、スコアラ装置１０２及びトリムシャ装置１０３の両方のフレームに固定されたエアシリンダ１３０ａと、トリムシャ装置１０３の上部に設けられたガイド部材１３０ｂと、このガイド部材１３０ｂが摺動可能に係合するレール１３０ｃと、スコアラ装置１０２のフレームに固定され、下部に取り付けられたレール１３０及びガイド部材１３０ｂを介してトリムシャ装置１０３を釣り下げる釣り下げ部材１３２と、を有する。このトリムシャ装置１０３の移動機構１３０においては、エアシリンダ１３０ａが駆動すると、ガイド部材１３０ｂ及びレール１３０ｃによって案内されながら、トリムシャ装置１０３全体が搬送方向ＦＤと平行な方向に移動する。これにより、図６中の矢印Ａ２２に示すように、搬送方向ＦＤと平行な方向においてスコアラ装置１０２とトリムシャ装置１０３とが離間することとなる。
【００４３】
なお、上記した例では、移動機構１２０、１２２、１３０の駆動手段として、モータ１２０ａ、１２２ａ及びエアシリンダ１３０ａを示したが、他の例では、このような駆動手段の代わりに、手動式の回転ハンドル等を適用し、作業者が手動でスリッタ装置１、スコアラ装置１０２及びトリムシャ装置１０３を移動させるようにしてもよい。
【００４４】
また、スリッタ装置１とスコアラ装置１０２との間に折り畳み式のシートガイドを設けて、スリッタ装置１とスコアラ装置１０２とを離間させたときに、この折り畳み式のシートガイドを広げて、スリッタ装置１とスコアラ装置１０２との間を通過する段ボールシートを案内するのがよい。同様に、スコアラ装置１０２とトリムシャ装置１０３との間にも折り畳み式のシートガイドを設けて、スコアラ装置１０２とトリムシャ装置１０３とを離間させたときに、この折り畳み式のシートガイドを広げて、スコアラ装置１０２とトリムシャ装置１０３との間を通過する段ボールシートを案内するのがよい。
【００４５】
また、スリッタ装置１及びスコアラ装置１０２のそれぞれに、搬送方向ＦＤと平行な方向におけるスリッタ装置１及びスコアラ装置１０２の位置を固定するためのエアシリンダ及びロック機構を更に設けてもよい。この場合、スリッタ装置１及びスコアラ装置１０２を稼働させようとする位置において、エアシリンダを駆動してロック機構をロック状態にすることで、スリッタ装置１及びスコアラ装置１０２の位置を固定する。他の例では、移動機構１２０、１２２のモータ１２０ａ、１２２ａのみによって、スリッタ装置１及びスコアラ装置１０２のそれぞれの位置を固定するようにしてもよい。つまり、駆動停止状態にあるモータ１２０ａ、１２２ａによって、スリッタ装置１及びスコアラ装置１０２のそれぞれの位置を固定するようにしてもよい。
【００４６】
＜作用効果＞
次に、本発明の実施形態による段ボールシート加工装置、段ボールシートの複合加工装置、及び加工モジュールの作用効果について説明する。
【００４７】
本実施形態による段ボールシート加工装置としてのスリッタ装置１では、段ボールシートを切断するスリッタナイフ１４と、このスリッタナイフ１４を駆動する回転駆動モータ３６と、このスリッタナイフ１４を段ボールシートの幅方向及び上下方向のそれぞれに移動させるための幅方向移動用モータ２６及び上下方向移動用モータ３４と、を加工モジュール５０として一体的に組み付けて構成し、この加工モジュール５０全体を、段ボールシートの幅方向に延びるネジ軸１２に螺合する回転体２２及び当該回転体２２を保持するフレーム２０から着脱可能に構成している。つまり、本実施形態では、スリッタ装置１の多数の構成要素を一体的に組み付けて加工モジュール５０を構成し、この加工モジュール５０にネジ軸１２を通さないようにし、且つ、加工モジュール５０全体をネジ軸１２に連結されたフレーム２０から着脱可能に構成している。
【００４８】
このような本実施形態によるスリッタ装置１によれば、加工モジュール５０において故障が発生した場合に、加工モジュール５０全体をフレーム２０から取り外して、別の新たな加工モジュール５０をフレーム２０に取り付ければよいので、段ボールシート加工装置の複数の構成要素がモジュール化されておらず、どの構成要素が故障しているかを特定して、構成要素ごとに交換を行う従来技術と比較して、故障に対して容易且つ速やかに対処することができる。具体的には、本実施形態によれば、スリッタ装置１の多数の構成要素をフレーム２０から着脱可能な加工モジュール５０として一体的に構成しているので、加工モジュール５０の何処かが故障しているのであれば、加工モジュール５０のどの構成要素が故障したとしても、故障した構成要素を特定し、その構成要素を個別に交換するための作業を必要とすることなく、加工モジュール５０全体を交換することで故障に対して適切に対処することができるのである。この場合、加工モジュール５０のどの構成要素が故障したとしても、故障に対する交換作業を短時間で行うことができる。
【００４９】
以上述べたように、本実施形態によれば、スリッタ装置１の故障に対する作業時間を大幅に短縮することができ、その結果、スリッタ装置１の故障時に段ボールシート製造装置のライン全体の生産を停止させる時間を効果的に削減することができる。
【００５０】
より具体的には、本実施形態によれば、加工モジュール５０の幅方向移動用モータ２６と回転体２２とを連結するタイミングベルト２４を幅方向移動用モータ２６から外して、幅方向移動用モータ２６及び上下方向移動用モータ３４が固定された加工モジュール５０の着脱部材２８をフレーム２０から取り外すことで、加工モジュール５０全体をフレーム２０から容易に取り外すことができる。同様にして、加工モジュール５０の着脱部材２８をフレーム２０に取り付け、タイミングベルト２４を加工モジュール５０の幅方向移動用モータ２６のプーリに取り付けて回転体２２と幅方向移動用モータ２６とを連結することで、新たな加工モジュール５０のフレーム２０への取り付けも容易に行うことができる。したがって、本発明によれば、スリッタ装置１の故障に対する作業時間をより一層短縮することができる。
【００５１】
なお、加工モジュール５０を容易に交換することができるのは、この加工モジュール５０にネジ軸１２を通していないことが一因として挙げられるが、一方で、ネジ軸１２に通された回転体２２、この回転体２２を保持するフレーム２０、及び、この回転体２２に巻かれたタイミングベルト２４は取り外しにくいと言える。したがって、このような取り外しにくい部材については、加工モジュール５０を構成する部材よりも安全率を高めに設計して、故障が生じにくいようにするのがよい。
【００５２】
更に、本実施形態では、加工モジュール５０をスリッタ装置１に適用しているが、このスリッタ装置１は、段ボールシートを切断するという加工の特性上、各構成要素に負荷がかかり、摩耗などによる故障が発生しやすいので、加工モジュール５０をスリッタ装置１に適用するのは効果的である。また、本実施形態では、研磨装置４０も加工モジュール５０に組み込むことで、研磨装置４０も含めて加工モジュール５０を交換することができる。
【００５３】
他方で、本実施形態による段ボールシートの複合加工装置１００では、加工モジュール５０を有するスリッタ装置１を、隣接するスコアラ装置１０２と離間させられるように構成したので、作業者がスリッタ装置１の加工モジュール５０の交換作業を行うときに、スリッタ装置１とスコアラ装置１０２とを離間させることで、作業者の作業スペースを適切に作り出すことができる。よって、スリッタ装置１の加工モジュール５０の交換作業をより迅速且つ容易に行うことができ、故障の発生時に段ボールシート製造装置のライン全体の生産を停止させる時間をより一層短縮することができる。
【００５４】
＜変形例＞
次に、上記した実施形態の変形例について説明する。
【００５５】
（変形例１）
図７を参照して、本発明の実施形態の変形例によるスリッタナイフユニットについて説明する。図７は、本発明の実施形態の変形例によるスリッタナイフユニットの斜視図である。
【００５６】
図７に示すように、変形例によるスリッタナイフユニット１０ａは、スリッタナイフ部３５の構成が、上記した実施形態によるスリッタナイフユニット１０と異なる。具体的には、変形例によるスリッタナイフ部３５では、スリッタナイフ１４が、２つのロック機構３９によって、スリッタナイフ部３５ａの本体に着脱可能に取り付けられている（なお、上記した実施形態では、スリッタナイフ１４をボルトなどで固定することを想定していた）。このロック機構３９は、ノブ部３９ａを操作することで、スリッタナイフ１４を取り外せるように構成されている。具体的には、図７では、ロック機構３９がロック状態にあり、スリッタナイフ１４がロック機構３９によって固定された状態を示しており、この状態からロック機構３９のノブ部３９ａを矢印Ａ３に示す方向に回すと、ロック機構３９がアンロック状態となり、スリッタナイフ１４がスリッタナイフ部３５ａの本体から取り外される。
【００５７】
このような変形例によれば、工具などを用いることなくスリッタナイフ１４の取り外し及び取り付けを行うことができ、スリッタナイフ１４を容易に交換することが可能となる。
【００５８】
（変形例２）
上記した実施形態では、加工モジュール５０をスリッタ装置１に対して適用する例を示したが、種々の段ボールシート加工装置に対して、この加工モジュール５０と同様の構成を有する加工モジュールを適用可能である。例えば、スコアラ装置や（図５参照）、トリムシャ装置（図５参照）や、インクジェットによって段ボールシートに印刷を施す印刷装置や、段ボールシートにミシン目の付与加工を行うミシン目加工装置などの段ボールシート加工装置に、本発明における加工モジュールを適用可能である。また、このような段ボールシート加工装置のいずれかに加工モジュールを適用した場合、当該段ボールシート加工装置と、当該段ボールシート加工装置に隣接する装置とを離間させられるように、上記した移動機構１２０、１２２、１３０（図５参照）と同様の移動機構を適用するのがよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  スリッタ装置
１０  スリッタナイフユニット
１２  ネジ軸
１４  スリッタナイフ
１６  ナイフ受けロール
２０  フレーム
２１  幅方向移動用機構
２２  回転体
２４  タイミングベルト
２６  幅方向移動用モータ
２８  着脱部材
３１  上下方向移動機構
３４  上下方向移動用モータ
３５  スリッタナイフ部
３６  回転駆動モータ
４０  研磨装置
５０  加工モジュール
１００  段ボールシートの複合加工装置
１０２  スコアラ装置
１０３  トリムシャ装置
１２０、１２２、１３０  移動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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