(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッキンが取付けられたパッキン取付け姿勢で、飲料容器本体の容器口部に装着可能とされ、当該装着状態で飲料容器本体内からの液漏れを防止する密栓状態を実現する蓋体を備えた飲料容器であって、
前記蓋体は、前記パッキンが取外されたパッキン取外し姿勢において、前記パッキン取付け姿勢とは異なる姿勢を取る構成であり、かつ、前記パッキン取外し姿勢においては前記容器口側に装着することを阻止する阻止部を備え、
前記パッキン取外し姿勢において、前記蓋体の前記容器口部への装着に関し、前記阻止部により前記密栓状態を実現する装着が不可とされる飲料容器。
【請求項２】
前記蓋体と前記容器口部とが中心軸をともにする円筒状部材として構成されており、前記阻止部が前記中心軸に沿った前記蓋体の前記容器口側への移動を阻止する請求項１記載の飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキンが取付けられたパッキン取付け姿勢で、飲料容器本体の容器口部に装着可能とされ、当該装着状態で飲料容器本体内からの液漏れを防止する密栓状態を実現する蓋体を備えた飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料を収納する飲料容器本体と、この飲料容器本体の容器口部に装着される蓋体とを備えた飲料容器はよく知れている。
飲料容器本体に対する蓋体の装着に際しては、通常、飲料容器本体の外側部に雄側螺合部を設け、蓋体の内側部に雌側螺合部を設けて、蓋体を飲料容器本体に装着できる構造が採用される（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
蓋体には、中栓が固定取付け可能とされ、中栓の容器口部側にパッキン取付け部を設け、このパッキン取付け部にパッキンを取付けたパッキン取付け姿勢で、蓋体を飲料容器本体に装着して容器口部を密栓する。これにより、飲料容器本体から飲料が漏れるのを防止することができる。即ち、正常な使用状態である、パッキンが取付けられた蓋体は、飲料容器本体の容器口部に装着されて密栓状態を実現する。
【０００４】
特許文献１においては、パッキン１６が、この目的のために設けられるパッキンであり、パッキン１６はパッキン押さえつば１４の下に設けられたパッキン装着つば１５に取付けられる。特許文献２に開示の飲料容器の栓体にあっては、パッキン３３がこの目的で設けられている。パッキン３３はシール部材装着部３２に取付けられる。
これらパッキン１６、３３の取外し、取付けに関し、パッキン取付け部近傍の形態が変わることはない。
【０００５】
これら文献に開示の技術は共に蓋体を複数の部品で構成し、蓋体の分解・組立を可能とし、各部品の洗浄性を向上することで蓋体を清潔に保つことができ、そのお手入れ性も良好である。お手入れに際しては、パッキン（所謂、栓パッキン）も取外しが可能となっている。
【０００６】
これら特許文献１、２に開示される分解構造を有する蓋体は、お手入れ性が向上する反面、分解・組立のための作業が生じ、蓋体の組立時に部品の組み忘れを生じさせるという問題があった。
【０００７】
そこで、中栓の組み忘れを防止するために、中栓が組付けられていない状態では、蓋体を飲料容器本体に装着できないような構成を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２０４１０８号公報
【特許文献２】特開２０１５−１３６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、栓パッキンも取外されている場合、この栓パッキンを中栓に取付けることを忘れることがある。
栓パッキンは、容器口部に装着する前に蓋体を裏返して目で見なければ、それ以降、栓パッキンの取付け忘れがあったか否かを使用者が知る機会がない。このため使用時に、栓パッキンの取付け忘れに起因する漏れ等の問題が発生する場合がある。即ち、中栓自体は蓋体内に取り付けられているが、パッキンの取付けが忘れられた場合、液漏れを防止できる密栓状態が実現できない。
【００１０】
本発明の主たる課題は、この実情に鑑み、飲料容器本体の容器口部を密栓するためのパッキンの取付けを確実なものとし、パッキンの取付け忘れに伴って漏れ等、不測の問題が発生することがない飲料容器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の特徴構成は、パッキンが取付けられたパッキン取付け姿勢で、飲料容器本体の容器口部に装着可能とされ、当該装着状態で飲料容器本体内からの液漏れを防止する密栓状態を実現する蓋体を備えた飲料容器であって、
前記蓋体が、前記パッキンが取外されたパッキン取外し姿勢において、前記パッキン取付け姿勢とは異なる姿勢を取る構成で、
前記パッキン取外し姿勢において、前記蓋体の前記容器口部への装着に関し、前記密栓状態を実現する装着が不可とされる点にある。
【００１２】
本構成によれば、パッキン取外し姿勢に蓋体がある状態で、蓋体を容器口部に装着して密栓状態を実現することができない。飲料容器の使用者は、蓋体を装着しようとする段階で、飲用容器本体に対して蓋体自体が組付けられない（この場合は当然に密栓状態とはならない）、或いは密栓状態まで到達できないことを認識して、パッキンを取外したままである可能性があること、取付ける必要があることを想起できる。結果、パッキンが取付けられないまま、蓋体が飲料容器本体に装着され、飲料容器内部から液漏れが生じる等の問題を解消できる。
【００１３】
本発明の特徴構成は、前記パッキン取外し姿勢において、前記蓋体が前記容器口側に装着することを阻止する阻止部が前記蓋体に備えられている点にある。
【００１４】
本構成よれば、蓋体を飲料容器本体に装着しようとする段階で、阻止部が蓋体の前記容器口側への装着を阻止することで、パッキン取外し姿勢での蓋体装着阻止を実現できる。
【００１５】
本発明の特徴構成は、前記蓋体と前記容器口部とが中心軸をともにする円筒状部材として構成されており、前記阻止部が前記中心軸に沿った前記蓋体の前記容器口側への移動を阻止する点にある。
【００１６】
本構成よれば、容器口部に蓋体を装着しようとする段階で、阻止部が共通中心軸に沿った軸方向移動を阻止するため、蓋体の装着不可状態により、パッキンが取付けられない状態で飲料容器が使用されることはない（従って、漏れ等の問題は発生しない）。さらに、蓋体を装着できないため、パッキンの取付け忘れがある可能性に使用者が思い到ることができる。
【００１７】
本発明の特徴構成は、前記蓋体が、前記容器口部に螺合する螺合部を備えた蓋本体と、
前記パッキンが取付けられるパッキン取付け部が設けられ、当該蓋本体に固定可能とされた中栓と、前記パッキンが前記パッキン取付け部に取付けられることによって前記蓋本体に対して前記中栓を固定する前記パッキン取付け姿勢となり、前記パッキンが前記パッキン取付け部から取外されることによって前記中栓を前記蓋本体から解除したパッキン取外し姿勢となる固定制御手段とが備えられている点にある。
【００１８】
本構成によれば、本来、パッキンを取付けた中栓が蓋本体に固定される構成の蓋体に、固定制御手段を設けることで、パッキンが取外された状態では、蓋本体から中栓が解除され、実質的に固定できない。例えば、後述する実施形態で示すように、蓋本体に対して中栓が周方向で回転できる状態となる。結果、この解除状態により使用者はパッキンが取付けられていない可能性があることを知ることができ、パッキンを取付ける必要があることを認識できる。
【００１９】
本発明の特徴構成は、前記固定制御手段が、前記中栓に設けられ、パッキン取付け姿勢とパッキン取外し姿勢との間で揺動する揺動部材と、前記蓋本体に設けられる突出部と、前記揺動部材の揺動に伴ってその位置を、パッキン取付け姿勢において前記突出部が当該揺動部材と係合固定可能となる位置移動を許容する許容位置と、パッキン取外し姿勢において前記突出部が当該揺動部材と係合固定可能となる位置移動を規制する規制位置と、に変える移動規制用揺動端部が前記蓋体に備えられている点にある。
【００２０】
蓋本体に対する中栓の固定を制御する（係合固定可能若しくは係合固定不可とする）固定制御手段を、蓋本体側に設ける突出部と中栓側に設ける揺動部材とで構成し、この揺動部材に移動規制用揺動端部を設けることで、揺動部材の揺動に伴って、これまで説明してきた姿勢変更を実現し、さらに固定制御を実現できる。
【００２１】
本発明の特徴構成は、
前記蓋本体と前記中栓とが中心軸を共有する円筒状部材として構成され、
前記パッキン取外し姿勢から前記パッキン取付け姿勢への姿勢変更において、前記揺動部材の前記移動規制用揺動端部が径方向に位置移動するとともに、前記突出部が前記中心軸の軸方向で位置移動する点にある。
【００２２】
本構成によれば、移動規制用揺動端部と突出部とにより固定制御手段を構成する場合に、移動規制用揺動端部の径方向移動により、当該部位が許容位置と規制位置との間で位置移動する構成を採用し、中心軸の軸方向に沿って近接してくる突出部との干渉・非干渉を実現できる。
【００２３】
本発明の特徴構成は、
前記蓋本体と前記中栓とが中心軸を共有する円筒状部材として構成され、
前記揺動部材が前記パッキン取付け姿勢を取る状態で、
前記蓋本体が前記中栓に対して前記中心軸周りに回転して又は中心軸方向に移動して、前記中栓が前記蓋本体に固定される点にある。
【００２４】
本構成によれば、移動規制用揺動端部と突出部とにより固定制御手段を構成する場合に移動規制用揺動端部が許容位置にある状態で、蓋本体が中栓に対して中心軸周りに回転される、又は軸方向に移動されることにより、蓋本体に対する中栓の固定を実現できる。
【００２５】
本発明の特徴構成は、
前記固定動作に関し、前記中栓に対する前記蓋本体の移動方向先端側における、
前記移動規制用揺動端部より先端側に、固定用端部が備えられ、
前記移動により、前記突出部と前記固定用端部とが係合する点にある。
【００２６】
本構成によれば、移動規制用揺動端部と突出部とにより固定制御手段を構成する場合に、移動規制用揺動端部に加えて、蓋本体の回転移動方向先端側に固定用端部を備えて、この固定用端部と突出部との間で係合固定を実現できる。
【００２７】
本発明の特徴構成は、
前記蓋体が、前記容器口部に螺合する螺合部を備えた蓋本体と、当該蓋本体に固定される中栓とを備えて構成されるとともに、前記パッキンが取付けられるパッキン取付け部を前記中栓に備えて構成され、
前記パッキン取外し姿勢において、前記蓋本体と前記中栓とは両者間の相対位置関係が変化する非固定状態になっている点にある。
【００２８】
本構成によれば、パッキンが取付けられていないパッキン取外し姿勢においては、蓋本体と中栓とは非固定状態になっており、例えば両者がある程度、組み合わされている状態でも、両者間は非固定状態になっているため、この非固定状態を使用者は組付け時に容易に認識でき、パッキンの取付け忘れを想起できる。
【００２９】
本発明の特徴構成は、先に説明した本発明独特の前記固定制御手段が、
前記中栓に備えられる揺動軸周りに揺動自在な揺動部材と、前記蓋本体に備えられる突出部とから構成され、
前記蓋本体と前記中栓とが中心軸を共有する円筒状部材として構成され、
前記パッキン取外し姿勢において、前記蓋本体と前記中栓とは両者間の相対位置関係が変化する非固定状態になっており、前記パッキン取付け姿勢における前記揺動部材の姿勢位置で、前記蓋本体が前記中栓に対して、前記中心軸周りに回転して、前記中栓が前記蓋本体に固定されることにある。
【００３０】
本構成によれば、パッキン取外し姿勢では、蓋本体と中栓が非固定状態になっているため、実質的に、使用者が蓋体を取付ける操作に入り難い。これに対して、パッキン取付け姿勢を取る状態で、蓋本体と中栓との間での固定を完了できるため、パッキン取付けに伴った蓋体の取付けに移ることができる。
【００３１】
本発明の特徴構成として、前記蓋体が、前記容器口部に螺合する螺合部を備えた蓋本体と、当該蓋本体に固定される中栓とを備えて構成されるとともに、前記パッキンが取付けられるパッキン取付け部を前記中栓に備えて構成され、
前記パッキン取外し姿勢において、蓋体天面と前記中栓の天面とが異なった位置に位置され、面間に段差を有することも可能である。
【００３２】
この構成を採用すると、蓋体天面と中栓の天面との間で段差がある状態までしか、組付かない場合、使用者は、この状況で、パッキンが取外された状態にあることを意識して、その原因を探求し、解決することができる（パッキンが取外されている場合は、パッキンを取付けることができる）。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、飲料容器本体の容器口部を密栓するためのパッキンの取付けを確実なものとでき、パッキンの取付け忘れに伴って不測の漏れ等が発生することがない飲料容器を得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】飲料容器の縦断面図
【図２】蓋体の分解斜視図
【図３】パッキン取外し姿勢での中栓と蓋本体との取り合い状態を示す蓋体斜視図
【図４】図３の状態での縦断面図及び横断面図
【図５】パッキン取付け姿勢での中栓と蓋本体との取り合い状態を示す蓋体斜視図
【図６】図５の状態での縦断面図及び横断面図
【図７】中栓を蓋本体に固定した状態での要部横断面図
【図８】別実施形態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１から図７が第１実施形態の図面であり、図８は別実施形態の図面である。
【００３６】
本発明に係る飲料容器１００は、飲料容器本体１０１と、この飲料容器本体１０１に螺合装着される蓋体１０２とを備えて構成され、蓋体１０２は、蓋体１０２にパッキン１０を取り付けた状態で、飲料容器本体１０１の容器口部１０１ａに装着可能とされ、当該装着状態で飲料容器本体１０１内からの液漏れを防止する密栓状態が実現する。
【００３７】
この装着操作は、蓋体１０２を飲料容器本体１０１の容器口部１０１ａの外周側に設けられた雄側螺合部１０１ｂに螺合させることで行う。
図１は、螺合装着操作を完了した状態における縦断面図である。
【００３８】
図１からも判明するように、飲料容器本体１０１は、その上部に容器口部１０１ａが設けられ、この容器口部１０１ａの最小径部位が蓋体１０２に取付けられたパッキン１０により密栓される密栓部１０１ｃとされている。パッキン１０は通用の円環状を成す栓パッキンである。
【００３９】
図１、図２からも判明するように、蓋体１０２は、容器口部１０１ａの雄側螺合部１０１ｂに螺合する雌側螺合部２０ａを内側面に備えた蓋本体２０と、当該蓋本体２０に固定される中栓３０とを備えて構成されている。
【００４０】
蓋本体２０は、その天面部位に、デコレーションプレート２１を挟んだ状態でプレートホルダー２２が係合されており、その内部に中栓３０が係合固定される。プレートホルダー２２の蓋本体天面２２ｃが、中栓キャップ３２の天面３２ａとともに蓋体１０２の「天面」となる。そこで本発明では後者である中栓キャップ３２の天面３２ａを「天面の一部」と呼ぶ。
【００４１】
中栓３０は、中栓本体３１と中栓キャップ３２を備え、中栓本体３１の上部が蓋本体２０に係合する構造とされており、中栓本体３１の下部にパッキン１０が取付けられるパッキン取付け部３１ａが設けられている（図１参照）。
【００４２】
本発明の特徴は、蓋体１０２にパッキン１０が取付けられたパッキン取付け姿勢において蓋体１０２を飲料容器本体１０１に装着することで密栓状態が実現され、蓋体１０２からパッキン１０が取外された（換言するとパッキン１０が取付けられていない）パッキン取外し姿勢において蓋体１０２を飲料容器本体１０１に装着したとしても、密栓状態の実現が不可とされる点にある。
第１実施形態では、中栓３０の蓋本体２０に対する固定・非固定に対応して、密栓状態の実現・実現不可が決定する。即ち、中栓３０が蓋本体２０に固定された固定状態で密栓状態が実現でき、中栓３０が蓋本体２０に固定されていない非固定状態では密栓状態を実現できない。
【００４３】
ここで言う、中栓３０の蓋本体２０に対する固定は、中栓３０が蓋本体２０に対して、その中心軸Ｚに沿った軸方向Ｚ１で当接し、さらに中栓３０がその中心軸Ｚ周りに回転して完了する。
【００４４】
以下、これらの構成に関して、図３〜図７を使用して説明する。
図３、図４は、パッキン取外し姿勢における一部断面斜視図（図３）、縦断面図（図４（ａ））、横断面図（図４（ｂ））である。
図４（ｂ）は、蓋体１０２をその底面側から視た底面視図であり、同図に示すＩＶａ−ＩＶａの断面を図４（ａ）に示している。
このパッキン取外し姿勢においては、中栓３０と蓋本体２０とは軸方向Ｚ１で離間されており、固定できない。
【００４５】
図５、図６は、パッキン取付け姿勢における一部断面斜視図（図５）、縦断面図（図６（ａ））、横断面図（図６（ｂ））である。
図６（ｂ）も、蓋体１０２をその底面側から視た底面視図であり、同図に示すＶＩａ−ＶＩａの断面を図６（ａ）に示している。
このパッキン取付け姿勢においては、中栓３０と蓋本体２０とは軸方向Ｚ１で当接するが、中心軸Ｚの周方向Ｒへの回転操作を待つ状態、及び、相対回転されて固定された状態の両方を取ることができる。
図７は、相対回転操作を完了し、中栓３０の蓋本体２０への固定を完了した状態における要部横断面図であり、この状態の縦断面図が、先に説明した図１である。
【００４６】
これらの図において、Ｚは、基本的に円筒状部材として構成される蓋体１０２を構成する部材（蓋本体２０、デコレーションプレート２１、プレートホルダー２２、中栓３０（中栓本体３１と中栓キャップ３２を含む））の中心軸を示し、Ｚ１は中心軸Ｚに沿った方向を、Ｄはその中心軸Ｚの径方向を、さらに、Ｒは中心軸Ｚ周りに定義され、蓋本体２０に対して中栓本体３１を回転固定する場合に、蓋本体２０が中栓本体３１に対して回動する方向を示している。図４（ｂ）、図６（ｂ）は底面視での要部横断面図であるため、図２等に示す方向とは逆となる。
【００４７】
以下、まず、パッキン取付け姿勢での通用の蓋体１０２の組付けに関して説明する。
図２に示すように、蓋体１０２は、蓋本体２０、中栓本体３１及び中栓キャップ３２が中心軸Ｚを共有する円筒状部材として構成される。さらに、蓋体１０２は、中栓本体３１に設けられる中間内周側係合部３１ｂを介して中栓本体３１と中栓キャップ３２が嵌合し、中栓本体３１に設けられる上部外周側係合部３１ｃを介して中栓本体３１と蓋本体２０とが係合固定可能に構成されている。この上部外周側係合部３１ｃは、蓋本体２０に設けられる被係合部２０ｃに係合して、軸方向Ｚ１下側へ抜け止めされる。
【００４８】
ここで、係合は、基本的には、中心軸Ｚに沿った軸方向Ｚ１における相対位置の調整で両者が係合する軸方向Ｚ１の位置関係を確保し、その後、周方向Ｒについて相対回動することで両者間の係合固定を完了する。
【００４９】
中栓の蓋本体に対する係合固定
上述したように、中栓３０の蓋本体２０に対する固定は、中栓３０を蓋本体２０に対して、その中心軸Ｚに沿った軸方向Ｚ１で当接させ（軸方向位置決め）、さらにその中心軸Ｚ周りに回転（周方向位置決め）させて実現する。
軸方向位置決めは、図３〜図６に示される周方向Ｒにおける中栓３０と蓋本体３０との相対位相関係において、上部外周側係合部３１ｃが、蓋本体２０に設けられる係合用位相調整孔２０ｂを案内として軸方向Ｚ１に移動し、被係合部２０ｃより軸方向Ｚ１側（図２において上側）に位置されて完了する。
従って、この位置決めは軸方向Ｚ１下側への抜け止めとなる。但し、以降で示すように、この軸方向Ｚ１の移動はパッキン１０が取付けられている場合に行えるが、取外されている場合は行うことができない。
周方向位置決め固定は、図６（ｂ）に示す中栓３０と蓋本体２０との相対位相関係から、図７に示す相対位相関係まで中栓３０が回動することにより実現する。この周方向位置決めで、蓋本体２０に備えられる突出部２３が、中栓本体３１に備えられる揺動部材４０の固定用端部４２を乗り越え、係合固定する。
【００５０】
図７に示すように、係合固定において、周方向にあっては、蓋本体２０の内周面から下垂形成された突出部２３の回動基端側は揺動部材４０の固定用端部４２により位置決めされ、回動先端側は先に図２において説明した被係合部２０ｃにより位置決めされる。
【００５１】
中栓本体と中栓キャップの係合固定
中栓キャップ３２は弾性部材（例えばシリコーン素材）から構成されるため、中栓キャップ３２と中栓本体３１との係合は中心軸Ｚに沿った軸方向Ｚ１での嵌込で行うことができる。
具体的には、中栓キャップ３２を、中栓本体３１の嵌入孔３１ｈに設けた上部内周側係合部３１ｂ間に弾性収縮して嵌入させることにより、両者の嵌合（係合の一種）を完了することができる。図４、図６に示されるように、中栓キャップ３２を中栓本体３１に嵌合させた状態で、両者の内部が断熱空間３５となる。
【００５２】
中栓キャップの蓋体への係合固定
先に示したように、中栓キャップ３２は弾性変形部材から構成されるため、中栓キャップ３２の蓋体１０２への係合固定は、蓋体１０２を構成する蓋本体３０及びプレートホルダー２２の孔２２ｂ（本発明の「連通孔」）に弾性収縮させて嵌入することで行う。
【００５３】
次に、パッキン１０の取付け・取外しに対応した蓋体１０２の飲料容器本体１０１に対する装着に関係する構成について説明する。
【００５４】
図２に示すように、中栓本体３１の外周、周方向所定位相位置に、中心軸Ｚに直交する揺動軸ａ周りに揺動自在な揺動部材４０を設けている。
図４（ａ）に示すように、この揺動部材４０は、その揺動軸ａより下側となる、軸方向Ｚ１基端側において付勢部材であるスプリング４５より、径方向Ｄ外径側に付勢されている。
【００５５】
図２、図３及び図５に示すように、揺動部材４０は、その揺動軸ａより上側となる軸方向Ｚ１先端側に、移動規制用揺動端部４１と固定用端部４２とを備えている。
【００５６】
移動規制用揺動端部４１の横断面は、周方向Ｒ基端側で径方向に長く、周方向Ｒ先端側において径方向に短く構成されている。従って、この移動規制用揺動端部４１はその内径側・周方向Ｒ先端側に向かうに従って外径側に位置する案内傾斜面４１ａを有する。
この周方向Ｒは、上述のように、中心軸Ｚ周りに定義され、中栓本体３１に対して蓋本体２０を回転固定する場合に、蓋本体２０が中栓本体３１に対して回動する方向であり、蓋本体２０装着時の螺合方向である（以下、同じ）。
【００５７】
一方、固定用端部４２の横断面は、周方向Ｒ基端側で径方向に短く、周方向Ｒ先端側で径方向に長く構成されている。従って、この固定用端部４２はその外径側・周方向Ｒ先端側に向かうに従って外径側に張り出した案内傾斜面４２ａを有する。
【００５８】
図３から図６に示すように、蓋本体２０の内周、周方向所定位相位置に、下方（中栓本体３１側）に突出する突出部２３が設けられている。
この突出部２３の横断面は、周方向Ｒ基端側において径方向に長く、周方向Ｒ先端側において径方向に短く構成されている。結果、この突出部２３はその外径側に案内傾斜面２３ａを有する。
【００５９】
そして、揺動部材４０は、先に説明した移動規制用揺動端部４１と固定用端部４２との間に、前記突出部２３が蓋本体２０の回動に伴って進入可能な中間進入部ｄが設けられている（図２、図３参照）。
【００６０】
以上の構成を採用することにより、第１実施形態の飲料容器１００では、固定制御手段Ｍを、中栓３０と蓋本体２０との間に設けていることとなる。図３から図７を使用する説明では、中栓３０の蓋本体２０に対する固定過程で説明を進めるが、この過程での固定制御手段Ｍの働きは、パッキン取付け姿勢において中栓３０を蓋本体２０に固定可能とし、パッキン取外し姿勢において中栓３０を蓋本体２０に固定不可とする機能である。
【００６１】
以下、さらに説明を進める。
図３、図４に示す中栓３０と蓋本体２０との相対関係は、移動規制用揺動端部４１が径方向Ｄ内径側に揺動した位置（規制位置）にある「パッキン取外し姿勢」であり、図５、図６に示す中栓３０と蓋本体２０との相対関係は、移動規制用揺動端部４１が径方向外径側に揺動した位置（突出部２３に対する退避位置であり、本発明の許容位置となる）にある「パッキン取付け姿勢」にある。
これらの図において、中栓３０と蓋本体２０との周方向Ｒ位相は同一であり、中栓３０を蓋本体２０の取付けようとすると、両者は、最初、この相対位相に案内される。
【００６２】
規制位置
前記規制位置では、移動規制用揺動端部４１は、突出部２３の下方に位置し、両者がそれら頭部で当接して、軸方向Ｚ１への移動が規制される。即ち、中栓３０は、蓋本体２０内に充分進入することができない。この軸方向相対位置では、上部外周側係合部３１ｃと、蓋本体２０に設けられた被係合部２０ｃとは、両者の関係において前者３１ｃが後者２０ｃの軸方向Ｚ１上側に位置することができないため、両者間で周方向Ｒ移動が阻止され、結果的に、中栓３０を蓋本体２０の装着することができない。
【００６３】
さらに、図３、図４（ａ）に示すように、この状態では、中栓キャップ３２の天面３２ａが蓋本体天面２２ｃに対して軸方向Ｚ１で沈んだ引退位置を取る。換言すると段差が現れ面一とはならない。従って、この状態で、パッキン１０が取付けられていないことを使用者は容易に知ることができる。
【００６４】
許容位置
前記許容位置では、移動規制用揺動端部４１は、突出部２３の下方から径方向Ｄ外側に退避して位置し、両者がそれら頭部で当接することはなく、軸方向Ｚ１移動を許容される。即ち、図４（ａ）と図６（ａ）との比較において明らかなように、蓋本体２０が揺動部材４０側（換言すると中栓３０側）下降し、中栓本体３１に設けられた位置決め突起３１ｄが蓋本体２０の所定部位に当接する。
【００６５】
また、図５、図６（ａ）に示すように、この状態では、中栓キャップ３２の天面３２ａが蓋本体天面２２ｃと同一の位置まで進入可能である。但し、先に説明した中間進入部ｄに対して、突出部２３の径方向における厚みが薄く構成されていることから、中栓３０は蓋本体２０に対して尚がたつくこととなる（両者間の相対位置が変化する非固定状態の一種）。結果、この状態でも、蓋本体２０に対する中栓３０の係合固定が完了していないことを使用者は容易に知ることができる。
【００６６】
以上、本発明に係る固定制御手段Ｍは、中栓３０に備えられる揺動軸周りに揺動自在な揺動部材４０と、蓋本体２０に備えられる突出部２３とから構成されている。
【００６７】
また、パッキン取外し姿勢からパッキン取付け姿勢への姿勢変更においては、移動規制用揺動端部４１は径方向に位置移動するとともに、突出部２３が中心軸Ｚの軸方向で近接移動する構造となっている。
【００６８】
中栓の蓋本体への固定
以上が、中栓３０が蓋本体２０内に進入し当接する状況であるが、飲料容器本体１０１に蓋体１０２を取付ける場合、中栓３０が蓋本体２０に固定されている必要がある。
固定制御手段Ｍによる中栓３０の蓋本体２０への固定は、使用者が、この操作に際して、蓋本体２０を中栓３０に対して周方向Ｒに相対回転させる。蓋体１０２の横断面は、図６（ｂ）から図７に示す状態となる。
【００６９】
図７を図６（ｂ）と比較すると判明するように、この相対回転操作により、蓋本体２０から下方に突出される突出部２３は、揺動部材４０の固定端部４２を越えて回転され、中栓３０は蓋本体２０に周方向Ｒで係合固定される。軸方向Ｚ１の固定は、先に説明した中栓本体３１に設けられた上部外周側係合部３１ｃと蓋本体２０に設けられた被係合部２０ｃ及び中栓本体３１に設けられた位置決め突起３１ｄと蓋本体２０で達成される。
この構成では、中栓３０に対する蓋本体２０の回転移動方向先端側における、移動規制用揺動端部４１より先端側に、固定用端部４２を備え、回転移動により、突出部２３が固定用端部４２を乗りこえて、周方向Ｒでの係合固定が完了することとしている。
従って、先に説明した固定制御手段Ｍは、揺動部材４０に、当該揺動部材４０の揺動に伴ってその位置を、パッキン取付け姿勢において突出部２３が当該揺動部材４０（具体的には固定端部４２）と係合可能となる位置移動を許容する許容位置と、パッキン取外し姿勢において突出部２３が当該揺動部材４０と係合可能となる位置移動を規制する規制位置とに変える移動規制用揺動端部４１を備えて構成されているのである。ここでの係合は、この段落に記載の係合固定である。
【００７０】
この係合固定の解除は、パッキン１０の取外しに従って、係合固定が可能な位置（図７に示す位置）から固定端部４２が内径側に揺動して実現される。従って、本発明の固定制御手段Ｍは、パッキン１０がパッキン取付け部３１ａに取付けられることによって蓋本体２０に対して中栓３０を固定するパッキン取付け姿勢とし、パッキン１０がパッキン取付け部３１ａから取外されることによって中栓３０を蓋本体２０から解除したパッキン取外し姿勢とする機能を備える。
【００７１】
以上が飲料容器１００の構造及び主要機能部位の説明であるが、以下、その使用操作手順を蓋体１０２の組み立て、容器本体１０１への装着の順に説明する。
【００７２】
蓋体の組み立て
蓋体１０２の組み立てにおいては、中栓３０にパッキン１０を取付けた後、中栓３０を蓋本体２０に固定し、蓋体１０２が容器本体１０１に装着可能となる。
【００７３】
中栓の組み立て
揺動部材４０が取付けられた中栓本体３１に、中栓キャップ３２を上部側から挿入嵌合するとともに、パッキン取付け部３１ａにパッキン１０を取付けて、中栓３０の組み立てを完了する。
この完了状態において、移動規制用揺動端部４１は、蓋本体２０に設けられた突出部２３の下降移動を許容する許容位置に位置される（図５、図６参照）。
この状態で、中栓キャップ３２が上部に係合された中栓３０を蓋本体２０内に進入できる。このため中栓３０は揺動部材４０に阻害されることなく、蓋本体２０に固定できる（図５、図６参照）。
【００７４】
よって、中栓３０が蓋本体２０に固定された蓋体１０２を、飲料容器本体１０２に装着できる。装着解除は、逆の過程を辿る。
【００７５】
以上説明してきたように、本発明に係る飲料容器１００は、パッキン１０が取付けられたパッキン取付け姿勢で、飲料容器本体１０１の容器口部１０１ａに装着可能とされる蓋体１０２を備えた飲料容器１００として構成されているが、蓋体１０２は、パッキン１０が取外されたパッキン取外し姿勢とパッキン１０が取付けられた取付け姿勢とで異なる姿勢を取るように構成され、パッキン取外し姿勢において、蓋体１０２が容器口部１０１ａに装着不可とされている。
【００７６】
以下、本発明の別実施形態に関して説明する。
（１）上記の第１実施形態にあっては、パッキン１０が取外された状態において、蓋本体２０に対する中栓３０の軸方向Ｚへの移動を頭部の当接により阻止する移動規制用揺動端部４１と固定用端部４２とを揺動部材４０に設けるものとしたが、先にも説明したように、中栓３０の蓋本体２０に対する固定は、図７に示す周方向Ｒの相対位相に到達した段階で完了する。
【００７７】
ここで、図３、図４に示す状態では、固定用端部４２は径方向Ｄ内径側に位置し、パッキン１０の取付けに伴って揺動部材４０が揺動して、初めて固定用端部４２は外径側に移動し、突出部２３と、この揺動状態における径方向Ｄ位置で周方向Ｒに干渉する位置関係となる。そして、蓋本体２０の回動に伴って図７に示す係合固定が完了する。
即ち、移動規制用揺動端部４１を設けず、固定用端部４２のみを揺動部材４０に設ける構造を想定すると、パッキン１０が取外されたパッキン取外し姿勢では、中栓３０は蓋本体２０に対して周方向Ｒでフリーである。一方、パッキン１０が取付けられたパッキン取付け姿勢で、中栓３０はある程度、蓋本体２０に組み付いているとはいえ、両者間に尚がたが存在する。そして、蓋本体２０の回転操作を行って初めて、図７に示すように、固定用端部４２に対して突出部２３が固定用端部４２を周方向Ｒに乗り越えて係合固定される。この回転係合固定は、中栓３０が蓋本体２０に対して、図５、図６に示す軸方向Ｚ１位置まで進入していることを前提とし、先に説明した軸方向Ｚ１位置決めが完了していることが前提となる。
【００７８】
以上、ここに想定した揺動部材４０に固定用端部４２のみを設ける構造では、パッキン１０が取外された状態では、固定用端部４２が内径側に位置するため両者の係合固定を行えない（第２実施形態）。そして、使用者は、この非固定状態を認識して、パッキン１０の取付けが必要であることを想起できる。
この第２実施形態では、固定制御手段Ｍは、中栓３０に備えられる揺動軸周りに揺動自在な揺動部材４０と、蓋本体２０に備えられる突出部２３とから構成され、パッキン取外し姿勢において、蓋本体２０と中栓３０とは両者間の相対位置関係が変化する非固定状態になっており、パッキン取付け姿勢における揺動部材４０の姿勢位置で、蓋本体２０が中栓３０に対して、中心軸Ｚ周りに回転して、中栓３０が蓋本体２０に固定される構造を取っている。
【００７９】
（２）上記の実施形態においては、蓋体１０２を蓋本体２０と中栓３０とを備え、これら二部材を中心に蓋体１０２を構成する例を示したが、第１実施形態に於ける蓋本体２０と中栓３０とが一体化され、その蓋本体・中栓一体物に、これまで説明してきたパッキン取付け部３１ａ及び揺動部材４０を備えた構成としてもよい。
【００８０】
（３）上記の実施形態においては、蓋体１０２を構成するに、蓋本体２０と中栓３０との二部材を別体として構成し、これら別体とされる部材が固定されない状態において、蓋体１０２の飲料容器本体１０１への装着が装着不可とされる例を示した。しかしながら、両者を別体とする、或は一体とするに拘わらず、蓋体１０２が、パッキン取付け姿勢とパッキン取外し姿勢との両姿勢を取り、これら両姿勢が異なる姿勢で、前者の姿勢でのみ、蓋体１０２を飲料容器本体１０１への装着が可能となる構成を採用してもよい。
図８にこのような実施形態（第３実施形態）を示した。
【００８１】
図８（ａ）が、これまで説明してきた蓋体１０２のパッキン取外し姿勢を示し、図８（ｂ）が蓋体１０２のパッキン取付け姿勢を示している。
この第３実施形態では、飲料容器本体１０１の容器口部１０１ａの構造を比較的薄手の環状構造とし、これまで説明してきたと基本的に同等な構成の揺動部材４００の下側外径側に、パッキン取外し姿勢において、中心軸Ｚに沿った蓋体１０２の容器口部１０１ａ側への移動を阻止する阻止部４００ａを設けている。
このように構成することで、飲料容器本体１０１の蓋体１０２への進入を揺動部材４００で阻止する構成としてもよい。この構成の場合、上記の別実施形態２．で示したように、蓋本体・中栓一体物に、パッキン取付け部３１ａ及び揺動部材４００を備えて構成することもできる。
先に説明した第１実施形態では、揺動部材４０に設けた移動規制用揺動端部４１が、実質的には、本発明に言う阻止部としての機能を果たしている。
【００８２】
（４）これまで説明してきた実施形態では、中栓キャップ３２の全てを弾性変形部材で構成する例を示したが、中栓キャップ３２とプレートホルダー２２との間のみを弾性変形を伴った嵌合としてもよい。さらに、このように弾性変形する部位は中栓キャップ３２のプレートホルダー２２に接する外周部位としてもよい。
【００８３】
（５）これまで説明してきた飲料容器では、蓋体１０２の飲料容器本体１０１への装着は両者間の螺合によるものとしたが、密栓状態はパッキン１０で実現するため、螺合以外の他の形態も可能である。
【００８４】
（６）上記の実施形態では、蓋本体２０、プレートホルダー２２に中心軸Ｚ方向の孔（これまで説明した開口２２ｂ）を設けたが、この孔は中栓３０が当該開口を介して露出すればよく、必ずしも蓋体天面２２ｃである必要はなく、蓋体１０２の側部等、任意の開口から中栓３０の少なくとも一部が確認できる構造であればよい。
【００８５】
（７）上記の実施形態においては、中心軸Ｚ方向に位置決めした後、この中心軸周りに回動して、蓋本体２０と中栓３０と係合固定を実現したが、両者の係合方向に関しては、係合固定できればよく、方向順等を問うものではなく、中心軸Ｚ方向で固定する構造を採用してもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１０      パッキン
２０      蓋本体
２２      プレートホルダー
２２ｂ    開口（蓋体の露出開口：連通孔）
２２ｃ    プレートホルダーの天面
２３      突出部
３０      中栓
３１      中栓本体
３１ａ    パッキン取付け部
３２      中栓キャップ
３２ａ    中栓キャップの天面（中栓の天面：天面の一部）
３５      断熱空間
４０      揺動部材
４１      移動規制用揺動端部
４２      固定用端部
４００    揺動部材
４００ａ  阻止部
１００    飲料容器
１０１    飲料容器本体
１０１ａ  容器口部
１０２    蓋体
１０２ａ  螺合部
Ｍ        固定制御手段（２３、４０）
Ｚ        中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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