(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を攪拌または粉砕するための器具であって、
モータ筐体内に配置される駆動モータと、
回転剛体となる様態で前記駆動モータに連結させることができるシャフト（１）が搭載される柄であって、前記柄が、内部組立体（２）および外部組立体（３）へと分割され、前記外部組立体（３）は、前記モータ筐体から遠隔にある端において遮蔽体（１４）を有する、柄と、
前記遮蔽体（１４）によって包囲される作動部と、
を備え、
前記シャフト（１）は、前記内部組立体（２）内において軸方向に不動の様態で案内され、前記内部組立体（２）は、前記外部組立体（３）に対して軸方向に移動可能であり、
前記作動部は、前記シャフト（１）に固定的に連結され、前記内部組立体（２）において軸方向に不動の様態で搭載され、そのため前記作動部は前記遮蔽体（１４）に対して移動でき、
弾性要素（４）が、前記内部組立体（２）に対して、前記外部組立体（３）へ軸方向にあらかじめ荷重を掛けるために、前記内部組立体（２）および前記外部組立体（３）の間に設けられ、
前記内部組立体（２）は、軸方向に不動の様態で前記モータ筐体に連結されることを特徴とする器具。
【請求項２】
前記シャフト（１）は、アキシャル軸受（１１）を介して前記内部組立体（２）内に搭載され、力が前記アキシャル軸受（１１）から前記シャフト（１）へと、前記シャフト（１）に取り付けられた固定装置（１６、１７）を介して伝達される、請求項１に記載の器具。
【請求項３】
前記外部組立体（３）は、前記シャフト（１）のためのラジアル滑り軸受（７）を、前記モータ筐体から遠隔にある前記シャフト（１）の端において有する、請求項１または２に記載の器具。
【請求項４】
前記ラジアル滑り軸受（７）は、前記外部組立体（３）に対して可撓性ブッシング（８）内において支えられる、請求項３に記載の器具。
【請求項５】
長手方向案内部（１９）が、前記内部組立体（２）に設けられた対応する案内要素（２０）と相互作用するために、前記外部組立体（３）に設けられる、請求項１から４のいずれか一項に記載の器具。
【請求項６】
前記長手方向案内部（１９）および前記案内要素（２０）は反対の対にて提供される、請求項５に記載の器具。
【請求項７】
前記シャフト（１）のための中心合わせ手段が前記内部組立体（２）に設けられる、請求項１から６のいずれか一項に記載の器具。
【請求項８】
前記シャフト（１）は、前記内部組立体（２）内に取り付けられたさらなる固定要素（１８）によって軸方向に固定される、請求項１から７のいずれか一項に記載の器具。
【請求項９】
前記内部組立体（２）は、前記外部組立体（３）に対して滑り軸受（６、６’）によって支持される、請求項１から８のいずれか一項に記載の器具。
【請求項１０】
前記滑り軸受（６、６’）は、一方において異なる合成材料またはプラスチックから、他方において金属から各々が成る２つの滑り軸受シェルから成る、請求項９に記載の器具。
【請求項１１】
前記シャフト（１）の作動端に取り付けられた径方向に延在する回転する刃（２１）であって、前記シャフト（１）を受け入れるために前記刃（２１）の回転中心に位置付けられたハブ（２３）を有する、刃（２１）を備え、
前記刃（２１）は、回転方向において前側に配置されると共に回るときに円形の切断領域（３５）を定める切断刃先（２５）を有する、径方向に延在する少なくとも１つのカッタ（２２）を備え、
前記刃（２１）は、摩砕リブ（２７）を備え、前記摩砕リブ（２７）が、軸方向において前記刃（２１）から上向きに突出し、回るときに摩砕効果を生成するように配向され、前記ハブ（２３）から前記カッタ（２２）の前記切断領域（３５）まで延在する対応する摩砕領域（３７）を定める、請求項１から１０のいずれか一項に記載の器具。
【請求項１２】
前記摩砕リブ（２７）は、回転中心に関する前記カッタ（２２、２２’）の径方向中心軸に対し好ましくは４５°の角度に位置する前記ハブ（２３）の縁における位置から、前記切断刃先（２５）まで延在する、請求項１１に記載の器具。
【請求項１３】
前記摩砕リブ（２７）は、回転方向において前記カッタ（２２）の後ろ側に配置される、請求項１１に記載の器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部による食品を攪拌または粉砕するための伸縮自在に(telescopically)移動可能な柄を伴う器具に関し、詳細には、電動ハンドブレンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を攪拌または粉砕するための従来の器具は、例えば、特許文献１または特許文献２から知られている。様々なこのような器具が、例えば、食材を粉砕および混合するために、特に日常の食品調理において使用されている。個人的な家庭用において普及し、職業的に行われる調理場においても普及した器具のうちの１つの種類は、ハンドブレンダである。このようなハンドブレンダは、典型的には、いわゆる柄である細長い筐体部に隣接するモータ筐体を有し、細長い筐体部は、その端において、いわゆる釣鐘状となった開放した下端を有する遮蔽体へとさらに結合する。モータ筐体では、作動シャフトを駆動する駆動モータが配置され、作動シャフトは、柄を通じて挿入され、通常は、その端において、液体を混合し固形食品を粉砕するために、例えば素早く回転する刃の形態のカッタといった作動部を、釣鐘の領域に取り付けている。
【０００３】
柄は、柄組立体へのモータ筐体の適合を概して実施し、軸方向および径方向において、カッタを駆動するために必要とされるシャフトをしばしば支持する。釣鐘部は、使用者が刃に接触するのをより困難にする保護機能を主に有している。さらに、釣鐘部は、刃と処理容器（ポット、混合ビーカなど）の底との間の一定の距離を定め、刃の周りの流れを最適化し、液体に沈められるときに飛び散りから保護するように作用する。釣鐘部は、カッタを完全に囲み、作動シャフトの軸の方向で見たとき、シャフトの端またはカッタを越えて特定の距離で突出するような寸法とされている。
【０００４】
市販されているこれらの装置では、刃は釣鐘部内の定められた水平位置に常に固定されている。刃はシャフトに常に固定的に搭載されており、大部分は径方向および軸方向に剛性を有する様態で支持されている。したがって、カッタが到達できる結果生じる処理空間は制限されている。使用者によるハンドブレンダ全体の「通常」の上向きおよび下向きの移動は、この空間をわずかにより大きくするにすぎない。遅くとも釣鐘部が作業される底に接するときには、カッタの下方の空間はカッタによって届くことはない。そのため、粉砕は流れ効果によってのみ概して起こる。切断される品物は、その品物の周りに十分な液体がある場合、流れによって処理空間を通じて共に引き込まれ、そのため粉砕される。
【０００５】
さらに、既知のハンドブレンダでは、柄は処理の間に吸引によって容器の底に何度も付着する可能性があり、これは、柄を底から再び外すためにより大きな力が必要とされるため、使用者にとっては極めて煩わしいものとなることがある。これは、その機能にとって有用であるカッタの形状が「プロペラ効果」をもたらし、柄全体を作業される底に付着させてしまうため、釣鐘部内でのカッタの位置が主な原因となっている。
【０００６】
この付着を回避するために、出願人は、特許文献３において弾性的に変形可能な釣鐘部を伴うハンドブレンダを提案した。ハンドブレンダが処理の間に混合ビーカにおいて底に置かれるとき、釣鐘部は、使用者によってかけられる軸方向の圧力によって変形でき、カッタを容器の底へとより近付け、結果としてカッタを釣鐘部の縁に対して軸方向に変位させることができる。
【０００７】
別の手法は、出願人によって、特許文献４のハンドブレンダで提案されており、そのハンドブレンダでは、付着の間に発生する負圧が、釣鐘部において流路として配置された弁によって排除されている。さらなる実施形態では、釣鐘部のＲＰＭに依存した相対的な変位と作動部とが、追加的な流路を開けるために実施される。
【０００８】
しかしながら、このために必要とされるシャフトを変位するための手段は、機械的に極めて複雑とされ、そのため非常に高価である。また、使用者は、そうでなければ刃によって持ち上げられることのない食品の大きな塊に刃をより近付けるために、また、釣鐘部の処理空間において刃を軸方向に自由に変位させるために、全体として釣鐘部に対する刃の位置を使用者自身で決定できない。その理由は、切断される材料のより大きな塊はカッタの下方または上方の領域で詰まってしまい、刃の刃先によって粉砕できないことがしばしば起こることである。さらに、食品の一部の塊は、カッタがそれに届くことができないようにポットの底において平らに位置する。これは処理時間を長引かせ、結果として品質の悪いものにもなってしまう。
【０００９】
請求項１の前提部の特徴を有するハンドブレンダは、特許文献５からも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第９６／１０９４４号パンフレット
【特許文献２】欧州特許出願公開第０７２４８５７号明細書
【特許文献３】独国特許第１９７５０８１３号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１９５０４６３８号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第６９８２６８６８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、使用者に、処理の間に作動部の水平の（軸方向の）位置を能動的に変更させ、それによって作動部の処理空間を拡張することを可能にすることが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的は、請求項１の特徴を有する器具によって達成される。好ましい実施形態は従属請求項に定義されている。
【００１３】
本発明によれば、食品を攪拌または粉砕するための器具が、モータ筐体に配置される駆動モータと、回転剛体となる様態で駆動モータに連結させることができるシャフトが搭載される柄であって、柄は内部組立体および外部組立体へと分割され、外部組立体は、モータ筐体から離れたその端において遮蔽体を有する、柄と、遮蔽体によって包囲される作動部とを備える。シャフトは、内部組立体内において軸方向に不動の様態で案内され、内部組立体は、外部組立体に対して軸方向に移動可能である。作動部は、シャフトに固定的に連結され、内部組立体において軸方向に不動の様態で搭載され、そのため作動部は遮蔽体に対して移動可能である。
【００１４】
以後において、駆動部品からモータ筐体へと指し示す方向は「上」とも称され、反対方向は「下」とも称されることになる。
【００１５】
そのため、本発明による柄は、２つの部品、または、内部組立体および外部組立体といった２つの組立体へと実質的に分割される。内部組立体は、既知のモータ筐体への「ソリッド」の接続部分として作用し、後で記載しているさらなる機能を実施する。外部組立体は、外部形状のほとんどと、例えばいわゆる釣鐘の形態で、下端において遮蔽体とを含む。この組立体は追加の機能も実施する。外部組立体が内部組立体に対して軸方向で移動可能であるという事実のため、柄は望遠鏡のような設計とされ、これは、例えば外部形状の上部３分の１において、その外観を特徴付けることができる。この望遠鏡のような構造は、内部組立体の少なくとも一部を外部組立体へと「押し入る」ことを可能にする。
【００１６】
ハンドブレンダの場合、カッタによって表される作動部は、通常の様態でシャフトにしっかりと連結され、それによってモータの回転をカッタへと伝達する。内部組立体の内部の軸方向の案内部のため、シャフトとモータとの間の連結は、処理を通じて一定のままであり、軸方向の移動が内部組立体とシャフトとの間では可能となっていない。しかしながら、外部組立体は内部組立体に対して移動でき、この移動は釣鐘部とカッタとの間でも作用する。
【００１７】
既存の先行技術では、遮蔽体または柄の下端に対する作動部の固定された軸方向の位置は、液体物質および固体物質における性能をできるだけ等しくするための妥協点であった。この結果、最大性能はこれらの処理状況のいずれにおいても達成できず、前述の欠点が考慮される必要があった。食品を攪拌および粉砕するための本発明による器具は、遮蔽体（例えば、釣鐘部）の下縁からの作動部（例えば、カッタ）のより大きい距離を許容し、これは、液体食品における吸引効果と、飛び散ろうとする傾向とを低減するように作用する。しかしながら、使用者は、固形食品において切断性能を増加させようとする場合、または、食品の未処理の部分に到達しようとする場合、通常の方法で器具に圧力をかけることができる。しかしながら、先行技術との比較で、使用者がそのようにするとき、軸方向に不動の様態で内部組立体に搭載される作動部が、遮蔽体に対してさらに下向きに露出され、そのため、処理されている食品により良く入り込むことができ、容器の底にある塊にすら到達して処理できるように、内部組立体は外部組立体へと押し入る。
【００１８】
本発明による器具は、その簡素な設計、分かりやすい使用、および容易な洗浄によって、さらに特徴付けられる。
【００１９】
駆動シャフトは、好ましくは、アキシャル軸受を介して内部組立体内において支持され、力がアキシャル軸受から駆動シャフトへと、駆動シャフトに取り付けられた固定装置を介して伝達される。これは、例えば、好ましくはアキシャル軸受の下に設けられる、Ｕ字形のワッシャおよびローリングから成り得るが、当業者に知られている他の種類の固定装置から成ってもよい。ローリングは、シャフト直径の程度でぴったりと合う形を作り出す方法である（シャフトのサークリップと同様である）。これは、並行して回転する「尖った」環体を用いて一点において駆動シャフトを締め付けることを伴う。締め付けの前後に配置される材料は、シャフトの直径を超えて盛り上がっており、そのため、比較的密着しているＵ字形のワッシャをもはや通り抜けられない。これは、軸方向の移動が内部組立体とシャフトとの間では可能とならないことを、実施するのが容易な方法で確保する。
【００２０】
外部組立体が、シャフトのためのラジアル滑り軸受を、モータ筐体から遠隔にあるシャフトの端において有することも、有利である。この種類のラジアル軸受は、例えば、軸方向の機能を持っておらず、そのため軸方向において滑る支持を提供する滑り軸受ブッシュ（特には青銅製のもの）である。したがって、軸受は、作動部にすぐ近接して担持する力を最も効果的に吸収でき、加えられたトルクはその最大にある。
【００２１】
ラジアル滑り軸受が、外部組立体に対して可撓性ブッシング内において支えられることは、特に有利である。この可撓性のため、シャフトが外部組立体の下方部において径方向に固定され、軸方向に滑るようにシャフトを担持する軸受組立体は、通常の製造公差を相殺することができる。さらに、この「柔らかい軸受」は、この連結が振動を外部組立体へと、騒音の大きさを増大させてしまう「硬い」部品を介して伝えないため、動作中に発生させられる騒音を大幅に低減する。
【００２２】
特に好ましい実施形態によれば、弾性要素が、内部組立体に対して、外部組立体に軸方向にあらかじめ荷重を掛けるために、内部組立体および外部組立体の間に設けられる。この方法では、２つの組立体は、内部組立体が外部組立体から押し出され、それによって作動部を遮蔽体における最も上方の位置へと持って行く初期位置へと、互いに対して押され得る。この位置は、この場合に、液体を作動部で処理するために遮蔽体が液体に比較的深く沈められなければならず、したがって遮蔽体が飛び散りを許容しないため、液体を処理するときに有利である。
【００２３】
長手方向案内部が、内部組立体に設けられた対応する案内要素と相互作用するために、外部組立体に設けられてもよい。この場合、案内要素は長手方向案内部内において延びる。長手方向案内部と案内要素とのこの組み合わせは、進行のための制限停止部を構成し、そのため、例えば弾性要素によって強いられる初期位置における内部組立体の最終位置と、内部組立体への外部組立体の搭載の間に１回限りの外れ止めとに関与し、内部組立体が外部組立体に対して捩じられるのを防止もし、それによって誤用に対する保護を提供する。
【００２４】
長手方向案内部と案内要素とは、好ましくは反対の対にて提供され得、したがって、長手方向案内部および案内要素の異なる対の間での前記２つの機能を分配しかつ力の観点において最適化する。
【００２５】
有利な展開では、シャフトのための中心合わせ手段が内部組立体に設けられる。これらの中心合わせ手段は、狭い間隔内で内部組立体においてシャフトをあらかじめ中心合わせする機能を有し、これは、柄のシャフト結合部へのモータ筐体におけるシャフト結合部の「螺合」を容易にするのに役立つ。
【００２６】
シャフトを、内部組立体に取り付けられる別の固定要素を用いて軸方向に固定することも、有利である。アキシャル軸受の上方に好ましくは提供されるこの固定は、追加的に、内部組立体に対するシャフトの望ましくない軸方向の変位に対して保護する。このために、前述の中心合わせ要素は、固定要素のための支持面として作用でき、これは、機能的な統合のため、より少ない構成部品を可能とし、したがってより簡単な生産を可能にする。
【００２７】
本発明の好ましい実施形態では、内部組立体は外部組立体に対して１つ以上の滑り軸受によって支えられる。滑り軸受は、一方において異なる合成材料またはプラスチックから、他方において特にはステンレス鋼である金属から各々が成る２つの滑り軸受シェルから成り得る。これは小さい摩擦を可能とし、延いては小さい摩耗を可能とし、組立体の互いに対する遊びのない変位すらも可能にする。
【００２８】
また、本発明の先に記載した実施形態は、本発明の効果を追加的に向上する方策を伴って、特に有利な手法で組み合わされてもよい。この場合、器具は、シャフトの作動端に取り付けられる径方向に延在する刃を好ましくは備え、前記刃は、摩砕リブを有し、摩砕リブが、回転方向において前側に位置すると共に回るときに円形の切断領域を定める切断刃先を有し、軸方向においてカッタから上向きに突出し、回るときに摩砕効果を生成するように配向され、ハブからカッタの切断領域まで延在する対応する摩砕領域を定める。摩砕領域および切断領域は、それらの間に不活発領域がないように互いと直接的に隣接する。したがって、切断刃先が回ることによって定められる切断領域は、摩砕領域によってハブに向かって内向きに延在され、それによって、従来のカッタと比較して、活発な粉砕領域を集合的に拡大する。基本的な考えは、切断領域は特定の位置へと径方向内向きに延在するだけであり、そのため許容可能な切断速度はなおも達成され、摩砕リブによって定められる摩砕領域がそこからすぐに続くことである。摩砕領域は、好ましくは、カッタの切断領域と実質的に重なることなくその切断領域のところまで延在する。切断領域から摩砕リブへの構造的な移行により、切断領域の（径方向内側の）端と摩砕領域の（径方向外側の）端との間の正確で明確な描写を描くことはできないため、２つの領域の「重なりのない」ことは、なおも変更されていない切断刃先（移行の前）によって定められる切断領域と、なおも変更されていない摩砕刃先（移行の前）によって定められる摩砕領域とが重ならないことを意味すると理解されるものである。別の言い方をすれば、摩砕領域は、摩砕リブの摩砕効果が移行においてゼロへと減少し、切断刃先の切断効果がゼロから上昇し始めるという意味で、切断領域に合併する。
【００２９】
その延在のため、カッタから軸方向に突出する摩砕刃先は、先行技術における折り返された要素におけるように、実質的にカッタの回転方向に対する接線に沿って、すなわち、切り込み方向が回転方向に対して実質的に垂直に配向される状態で配向されることはなく、回転方向に対して４５°以下、好ましくは３５°以下の鋭利な角度（「切り込みの角度」）を形成する切り込み方向を、少なくともその延在に沿う領域において有する。切断刃の分野では、切り込みの方向は、打撃する刃先または打撃する面の法線、すなわち、刃の打撃する刃先（切断刃先）が切断されている材料と接する方向を意味すると理解され、例えば、切り込みの方向と、径方向に延びる刃先の回転方向との間の角度は０°である。摩砕リブでは、打撃する面は、回転平面において指し示す摩砕リブの側面である。摩砕刃先は、その全体の延在に沿って、好ましくは４５°以下、特に好ましくは３５°以下の切り込み角を有する。
【００３０】
この場合、切断刃先は、カッタの水平方向の切断刃先になると理解され、一方、そのために回転平面において切断を行うことができる。切断刃先は、刃金属が例えば２０°の（深絞り）角度で深絞りされてから研削によって鋭利化されることで作り出される。研削は刃の回転平面において行われ、そのため前記角度は、刃のいわゆる刃物角、すなわち、回転平面と切断刃先の面（上面または下面）との間の角度を決定する。
【００３１】
軸方向は、カッタの回転平面に対して垂直な方向である。本発明の意味の範囲内において、ハブは、シャフトを受部で受け入れ、そのため例えば、シャフトを挿入および留め付けするための開口または搭載の選択肢を備え、刃／カッタへのドライブシャフトの連結の構造的な強度を必要とする受部を直接包囲する領域も備える刃の領域である。既知の刃では、領域はほとんど円形の領域であり、そこからカッタが実質的に径方向に延在するが、本発明によれば、円形の形態と異なる形状を有してもよい。
【００３２】
この刃構成は、非常に有利な様態で刃の機能性を拡張し、具体的には、本発明によるカッタの変位可能性の効果を向上する。周囲方向での刃のカッタの鋭利な切断刃先による切断に加えて、圧縮方向における摩砕リブの効果的な摩砕機能性もある。これはさらに、カッタに固形食品をより効果的により素早く切断させることができる。本発明による刃構成の効果は、固形食品が軽い圧力および回転によって摩砕でき、そのため、カッタの切断領域が食品へとさらに押され得るという事実に基づかれる。これは、摩砕リブの新規の構成が「不活発」な中心領域をできるだけ小さくするという点で可能とさせられる。一方の側において延びるだけの摩砕リブを伴う刃であっても（すなわち、１つのカッタが設けられているだけの摩砕リブ）、摩砕リブのハブから切断刃先への延在の結果として、非常に小さい不活発領域だけがシャフトのための受部の周りに残され、この領域の有効な面積は、極めて小さい直径の円形の領域である。そのため、食品に入り込むために必要な圧縮力は、同じように対応するように小さい。
【００３３】
特に好ましい実施形態によれば、摩砕リブは、回転中心に関するカッタの径方向中心軸に対し好ましくは４５°の角度に実質的に位置するハブの縁における位置から、切断刃先まで延在する。そのため、摩砕リブは切断刃先の延在部として作用する。摩砕リブが、刃カッタの延在方向から４５°だけ回転された位置から始まり、ハブの縁およびカッタの前縁に沿って切断刃先まで延在するという事実のため、切り込み角は、摩砕リブに沿って、リブの内側端におけるほとんど９０°から外向きに低減し、摩砕リブが切断刃先に到達する前に４５°未満に縮小し、これは、摩砕効果が、実質的に０°の切り込み角を伴う径方向に配向されたリブの摩砕効果よりわずかに小さいが、回転において伴われる食品の危険性が排除されることを意味する。そのため、これは食品の効果的な摩砕を保証する。さらに、食品残余が集まる可能性がある領域（例えば、角、または、摩砕刃先と切断刃先との間の数ミリメートルの小さい隙間）が回避されることで、刃を洗浄するのがより容易になる。最後に、回転中心に対する摩砕刃先の偏心構成は、より大きい塊の食品を切断領域へと外向きに運ぶことができ、その食品は切断領域においてより効果的に切断されることになる。
【００３４】
刃構成の特に好ましい実施形態では、摩砕リブは、回転方向においてカッタの後ろ側に配置される。これは製造上の技術的利点を有しており、その理由はカッタを形成する未加工の金属板の一方の側において摩砕刃先が上に曲げられ、この側は切断刃先の側から離れており、そのため、対応する領域が上に曲げる工程によって損なわれることはないからである。ここでも、これは、食品残余が集まり得る角を回避し、刃構成は洗浄するのが容易である。さらに、空間的に分離された設計のため、摩砕リブは、製造の間に金属板の折り返された舌部として、切断刃先とは別に研削されてもよい。最後に、摩砕リブの偏心した配置は、ここでもより大きい塊の食品を外向きに運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１ａ）】本発明による器具の柄の側面図である。
【図１ｂ）】本発明による器具の柄の長手方向断面図である。
【図２】図１ａ）および図１ｂ）の柄の軸受組立体の拡大した断面図である。
【図３ａ）】シャフトを軸方向に固定するためのローリングの詳細の斜視図である。
【図３ｂ）】シャフトにおけるローリングとＵ字形ワッシャとの間の連結の断面図である。
【図４ａ）】図１ａ）および図１ｂ）の柄の内部組立体の上部の実施形態の詳細な斜視図である。
【図４ｂ）】図１ａ）および図１ｂ）の柄の内部組立体の上部の実施形態の詳細な斜視図である。
【図５ａ）】刃がより高い位置にある状態での本発明による器具の柄の断面図である。
【図５ｂ）】刃がより低い位置にある状態での本発明による器具の柄の断面図である。
【図６ａ）】本発明の別の実施形態による、切断刃先から延在してハブに向かって延在している摩砕リブを伴う刃構成の斜視図である。
【図６ｂ）】本発明の別の実施形態による、切断刃先から延在してハブに向かって延在している摩砕リブを伴う刃構成の下からの平面図である。
【図７ａ）】本発明の別の実施形態による、刃における切断刃先の反対の側にある片側だけの摩砕リブを伴う代替の刃構成の斜視図である。
【図７ｂ）】本発明の別の実施形態による、刃における切断刃先の反対の側にある片側だけの摩砕リブを伴う代替の刃構成の下からの平面図である。
【図７ｃ）】本発明の別の実施形態による、刃における切断刃先の反対の側にある片側だけの摩砕リブを伴う代替の刃構成の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１ａ）は、この例ではハンドブレンダである、本発明による器具の柄の側面図を示している。柄は、内部組立体２と外部組立体３とに分割される。内部組立体２は、外部組立体３に伸縮自在に出入りするように移動できる。図１ｂ）における柄の長手方向断面で見られるように、シャフト１は、内部組立体２内において案内され、アキシャル軸受１１を用いて内部組立体２内において支持される。また、内部組立体２は、ハンドブレンダモータ筐体（ここでは図示していない）と取り外し可能に結合できるように構成されており、ハンドブレンダモータ筐体は、使用者のための取っ手を同時に形成しており、モータ筐体と内部柄組立体２との間の相対移動は、結合された状態では許容されない。これは、シャフト結合部１３を介して、シャフト１をモータシャフトと結合する。
【００３７】
外部組立体３の下方端には、シャフト１の下端に取り付けられたカッタ２１（作動部）のための釣鐘形とされた遮蔽体１４があり、前記カッタは、好ましくは、遮蔽体（釣鐘部）１４によって完全に囲まれる。内側において、遮蔽体はカバープレート１２を有しており、カバープレート１２は、遮蔽体１４と共に、外部組立体３から封止されている処理空間を形成している。さらに、外部組立体では、トルクがその最大になるのがここであるため、カッタ２１に近接してラジアル滑り軸受７がある。ここで、ラジアル滑り軸受７は、遮蔽体１４のカバープレート１２に設けられているが、これは、この構成部品がカッタ２１に最も近いためである。ラジアル滑り軸受７は可撓性カラーブッシング８内に搭載され、カラーブッシング８は軸受スリーブ９によって包囲され、軸受スリーブ９は、ブッシング８およびラジアル滑り軸受７をカバープレート１２において固定する。ラジアル滑り軸受７、カラーブッシング８、および軸受スリーブ９は、軸受組立体１０（図２参照）を形成している。可撓性カラーブッシング８は、中心における仮想的な支点の周りでのラジアル滑り軸受７の若干の回転を許容する。モータ部（ここでは図示していない）がシャフトに設置される場合、シャフト１は、シャフト結合部を介して、上方の領域においてモータシャフトと同軸に押される。製造に関連する公差または適用に関するモータの偏心のため、可撓性カラーブッシングのない「剛性を有して」クランプされたシャフトは、容易に曲がって形が変わることになる。さらにこれは、軸受の摩耗の増加と、動作中のより大きな騒音とをもたらすことになる。可撓性カラーブッシング８を用いた「柔らかい」軸受は、この場合には改善策として作用し、そのためカラーブッシング８を伴う軸受組立体１０は、通常の製造公差または偏心で結合されたモータによる力を相殺することができる。
【００３８】
内部組立体２において内部に位置付けられるバネ４は、下部において、外部組立体３におけるラジアル滑り軸受７を伴う軸受組立体１０によって支持され（図２）、上部において、内部組立体２の内側に当接しており、そのため、内部組立体２が上部において外部組立体３から押し出される初期位置へと２つの組立体を押し、それによって、カッタ２１を処理空間におけるその最上位の位置へと持って行く（図５ａ参照）。それによって、軸受組立体１０は、バネ４が軸受スリーブ９を圧迫することによって、所定位置で保持される。この進行のための制限停止部が、周囲にわたって分配された４つの長手方向の溝１９（長手方向案内部）の形態で、外部組立体３の内側に取り付けられている。内部組立体２の外側に取り付けられたリブ２０（案内要素）は、前記溝内において延びている。図５ａ）および図５ｂ）において２つが見られる４つのリブ２０は、２つの機能を実施し、２つの反対の対へと分割される。一方の対は、内部組立体２の端の位置を、バネ４によって強いられる初期位置に決定し、組立体の搭載中に、陰で１回限りの外れ止めとしても作用する。リブの第２の対は、内部組立体が外部組立体に対して捩じれるの（「誤用」）を防止する。代替では（図示せず）、２つだけの長手方向の溝が外部組立体の内側に設けられ、したがって２つのリブが内部組立体の外側に設けられ、一方の長手方向の溝−リブの組み合わせが内部組立体の軸方向の制限位置を定め、他方の長手方向の溝−リブの組み合わせが２つの組立体の相互の捩じりを防止する。
【００３９】
シャフト結合の同軸性のための要件が高いため、中心合わせリブ１５が、中心合わせ手段を用いて内部組立体２の上方部において取り付けられており、前記中心合わせリブは、径方向において狭い間隔内でシャフトを「あらかじめ中心合わせ」する。これは、モータ筐体におけるシャフト結合部（図示せず）を柄のシャフト結合部１３へと「螺合させる」ことを容易にするのに役立つ。機能的な統合のため、これらの中心合わせリブ１５は、アキシャル軸受１１の当接面も形成する。アキシャル軸受１１からシャフト１への動力伝達は、Ｕ字形のワッシャ１６と、シャフト１へのローリングとを介して作用され（図３ａおよび図３ｂ参照）、したがって、これは、軸受の下方でシャフトを軸方向に固定するための手段を表している。ローリングは、シャフトへの締め付けと、シャフト直径を超えて突出する締め付けによって配置される材料の前後における隆起部１７とをもたらす。これは、ローリングが比較的密着しているＵ字形のワッシャをもはや通り抜けられないことを意味する。シャフト１は、内部組立体２の中心合わせリブ１５の上方におけるシャフト１へのさらなる安全ワッシャ１８によって、内部組立体２において軸方向に追加的に固定されている。外部組立体３は、シャフトの湿気からの汚れを抑えるために、シャフトシール５（図２）もさらに備える。
【００４０】
相互の軸方向の変位に必要とされる２つの組立体２および３の軸受が、単純な形状の滑り軸受６、６’によって２つの場所において提供されており、内部組立体２の下方端に設けられた滑り軸受の半分は、周囲を超えて部分的に突出する拡大部６によって表され、滑り軸受の反対の半分は、外部組立体３の内側に取り付けられる円筒形の滑りスリーブによって表される。しかしながら、内部組立体２の上端には、周囲の周りに分配され、外部組立体３の上方部の内側における滑らかな担持面に接して支持される突起６’が設けられてもよい。２つの異なる設計のこれらの滑り軸受突起６’および６”が図４ａ）および図４ｂ）に示されている。可能な滑り部の対は、２つの異なるプラスチックの間にあり、他方の可能な滑り部の対は、プラスチックと金属（例えば、ステンレス鋼）との間にある。担持位置６、６’（６、６”）」は、使用中の自己固着作用を防止するために、構造的な空間が許容する限り遠くに設けられる。
【００４１】
前述した構造では、開始位置におけるカッタ２１の位置は、容器基部における吸引を低減するために通常の位置より上へと遠くにあり（容器基部から離される）（図５ａ）、また、分割のため、柄は、バネ４の力に抗して容器基部に向かうカッタ２１の軸方向の移動を許容する。動作の間、使用者が、取っ手として同時に作用しかつ内部組立体２に連結されるモータ筐体を軸方向に押した場合、搭載されたシャフトは、カッタに軸方向において剛性を有する様態で内部組立体２に搭載されたシャフト１を介して、内部組立体２を通じてこの進行を伝えることができる。この過程の間、外部組立体３の外部形状は変わらないままであり得る。そのために、内部組立体２は、長手方向の溝１９とリブ２０との相互作用によって形成されている定められた制限停止部に接するまで、外部組立体３へと特定の距離で押し入る（図５ｂ）。したがって、使用者が柄に圧力をかけておらず、カッタ２１が処理領域において遮蔽体１４における最も上方の位置にある初期状態において（図５ａ）、吸引は大幅に低減でき、同時に、カッタ２１の作動領域は、例えば、アクセスできない食品の塊に到達するために、軸方向において可能である進行によって、下向きにおいて増加できる。
【００４２】
図６および図７は、ハンドブレンダのシャフト１の（下方の）作動端に取り付けられており、２つの反対に延在しているカッタ２２、２２’から成る刃構成２１の詳細を示している。本発明による刃構成は、２つの対角線上で反対のカッタ２２、２２’を伴う刃２１を備え、各々のカッタ２２、２２’は２０°の刃物角にて研削された切断刃先２５を有している。カッタ２２、２２’は、カッタ２２が下向きでカッタ２２’が上向きで、回転平面から斜めにされ、その動作状態におけるカッタに関する位置の指示は、図６および図７との比較で「上下逆さま」になっている。図６ａにおける右手側のカッタ２２では、動作中は下向きに返され、図では上向きになっている研削面２６が見て取れ、一方、左手側のカッタ２２の研削面は上向き（および、図において下向き）とされており、結果として、この平面図では下からは見ることができない。刃構成２１の中心にはハブ２３があり、ハブ２３の中心孔に搭載されるのは軸方向のシャフト１であり、シャフト１は、ハンドブレンダのモータによって生成される回転を刃構成へと伝達する。刃構成２１自体は、例えば２ｍｍの厚さの板から作られ、通常は金属から作られる。セラミックも、この種類の刃のための材料として適格である。
【００４３】
好ましい実施形態によれば、摩砕リブ２７がカッタ２２に設けられている。軸方向に突出する摩砕リブ２７は、切断刃先２５から延在して配置され、カッタ２２の延在方向からα＝４５°でそらされた位置Ｐにおいて始まり、最初に（ハブを形成する板材の）ハブ２３の縁に沿って実質的に接線方向に延びてから、カッタ２２の前側の縁に沿って切断刃先２５の内側端へと延びる。摩砕リブ２７のこの配向は、位置Ｐにおける切り込み角がほとんど９０°であり（摩砕リブの「前方」を向く面における法線が回転の方向に対して垂直である）、切断刃先の内側端における位置Ｑまでにおおよそ２０°まで小さくなることを意味する。
【００４４】
摩砕リブ２７の軸方向に向けられた研削面２８と、切断刃先２５の軸方向に向けられた研削面２６とが、一体に全体の研削面を形成しており、その研削面の最小化は、不活発な中心領域の最小化など、食品に入り込むために必要とされる力の大きさを最小にするのを助ける。摩砕リブ２７は、刃の板から斜めにされ得る、または、図示しているように、直接的に型打ちされて研削されてもよく、これは、カッタ２２を製作するために使用されるシートの最小の板材の厚さ（おおよそ２ｍｍ）のため、両方の場合で非常に小さい研削面２８をもたらし、したがって、全体の研削面への寄与は非常に小さい。
【００４５】
ここで図示した実施形態に示しているように、切断刃先２５の表面（回転平面／研削面２６と好ましくは２０°の刃物角を形成している）は、摩砕リブ２７へと連続的に合併し、すなわち、切断領域３５から摩砕領域３７への移行の領域における刃物角は、ここでは２０°であるカッタ２２の刃物角から９０°の角度まで連続的に増加し、その９０°において、摩砕リブ２７はカッタ２２の回転平面から突出している（図６ａにおいて回転方向に向けられた摩砕リブ２７の垂直な前面を参照されたい）。同時に、切断刃先２５の研削面２６の幅は、前記移行において、板材の厚さに対応する幅へと回転平面において縮小でき、これは全体の研削面を最小限にするのを助ける。
【００４６】
図７ａ）〜図７ｃ）は、刃構成２１の特に好ましい実施形態を示しており、摩砕リブ２７が切断刃先２５の反対の縁３０において軸方向に突出している。そのため、摩砕リブ２７は、回転方向において刃２２の後側に位置付けられている。摩砕リブ２７が半径に沿って延びていないため、摩砕リブ２７の切り込み角は、可変であり、リブの内側端において
【数１】
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＝３０°となっており（この切り込み角は、摩砕刃先における法線
【数２】
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と回転方向
【数３】
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との間の角度である）、この切り込み角は外側端において
【数４】
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＝１５°へと減少する。この角度の選択は、優れた摩砕性能を、特には固形食品にとって大きすぎるべきではない許容可能な回転抵抗と組み合わせている。図７ｃ）の側面図において見て取れるように、研削面２８はここでは水平であり、すなわち、刃構成の回転平面と平行に延在しており、一方、刃構成の２つのカッタ２および２’は、ハブ部分３に対してそれぞれ下向きまたは上向きに斜めにされている（注：図面では「上下逆さま」に示されている）。
【００４７】
図７ｂ）の平面図ではっきりと見られるように、摩砕リブ２７は、刃の内側および外側において切り欠き３１によって包囲されており、前記切り欠きは、製造の間に型打ち工具によって作り出され、過度に小さい曲げ半径またはカッタ２の撓みによって摩砕リブが上に曲げられるにつれての引き裂きを、防止する。領域への分割もはっきりと見られ、径方向で最も外側の切断領域３５は、切断刃先２５が回ることによって定められている。変更されていない切断刃先２５（すなわち、刃物角が実質的に一定である限り）から続くのは移行領域２９であり、移行領域２９では、刃物角は、例えば、切断刃先の２０°から増加する。この領域が、刃物角における９０°までの急速な増加のため、切断効果を有しないため、切断領域３５は、図７ｂ）に示しているように、切断刃先２５と移行領域２９との間の境界まで延びるだけである。刃物角における増加は、他方のカッタ２２’における移行領域２９’においてもはっきりと見られ、これは図７ａに示されている。対照的に、摩砕リブ２７が回ることによって作り出される摩砕領域３７は、切断領域３５に重なることなく切断領域３５に直に隣接している。内側においては、摩砕領域３７は不活発な中心領域３３に隣接し、中心領域３３は、この場合、ハブ２３によって完全に定められている。
【符号の説明】
【００４８】
１  シャフト
２  内部組立体
３  外部組立体
４  バネ
５  シャフトシール
６，６’  滑り軸受
７  ラジアル滑り軸受
８  カラーブッシング
９  軸受スリーブ
１０  軸受組立体
１１  アキシャル軸受
１２  カバープレート
１３  シャフト結合部
１４  遮蔽体、釣鐘部
１５  中心合わせリブ
１６  ワッシャ
１７  隆起部
１８  安全ワッシャ
１９  溝
２０  リブ
２１  カッタ、刃構成
２２、２２’  カッタ
２３  ハブ
２５  切断刃先
２７  摩砕リブ
２８  研削面    ３５  切断領域
３７  摩砕領域
【図１ａ）】
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【図１ｂ）】
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【図２】
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【図３ａ）】
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【図３ｂ）】
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【図４ａ）】
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【図４ｂ）】
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【図５ａ】
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【図５ｂ）】
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【図６ａ）】
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【図６ｂ）】
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【図７ａ）】
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【図７ｂ）】
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【図７ｃ）】
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