(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）無機顔料、（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体及び（Ｃ）重合開始剤を含む無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物であって、該インク組成物中における（Ａ）無機顔料の含有量が１５質量％〜４０質量％であり、（Ａ）無機顔料が、Zr-P-Si-Pr系、Sn-V系、Sn-Ti-V系、Zr-V系、Zr-V-In系、Zr-Si-Pr系、Ti-Cr-Sb系、Ti-Sb-Ni系、Zr-Y-V系の複合酸化物から選択される黄色無機顔料、Cr-Ni-Zn-Zr系、Co-Cr-Fe系、Co-Cr-Ni系、Co-Ni-Cr-Fe系、Co-Mn-Fe系、Cu-Fe-Mn系、Cu-Cr-Mn系の複合酸化物から選択される黒色無機顔料、Sn-Si-Ca-I-Ba系、Ca-Sn-Si-Cr系、Fe-Si-Al系、Zr-Si-Fe系、Mn-Al系、Sn-Co-Cr系、Cr-Sn系の複合酸化物から選択される赤色無機顔料、Zn-Cr-Fe系、Zn-Al-Cr-Fe系、Zn-Fe-Cr-Zr系、Fe-Al系、Zn-Ti系、Fe-Cr系、Zn-Si-Fe-Cr系の複合酸化物から選択されるブラウン無機顔料、Cr-Si系、Cr-AL系、Co-Cr系の複合酸化物から選択されるグリーン無機顔料、Co-Si系、Co-AL系、Co-Zn-AL系、Co-Zn-AL-Si系、Co-Zn-Si系、Co-AL系、Co-Cr-AL系、Zr-Si-V系の複合酸化物から選択されるシアン無機顔料又はＣｅ系の酸化物、珪酸ジルコニウムから選択される白色無機顔料であり、（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体が、下記一般式（１）：
【化１】
0006606393.tif 000010
［式（１）中、Ｘは水素原子、メチル基又はエチル基であり、Ｙは単結合又はメチレン基であり、Ｚはエチレン基又はプロピレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜２０である］で表される化合物及び下記一般式（２）：
【化２】
0006606393.tif 000011
［式（２）中、Ｚはエチレン基又はプロピレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４〜２０である］で表される化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物。
【請求項２】
前記一般式（１）において、Ｘがエチル基であり、Ｙが単結合であり、Ｚがエチレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜６であることを特徴とする請求項１に記載の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物。
【請求項３】
前記一般式（２）において、Ｚがエチレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４〜８であることを特徴とする請求項１又は２に記載の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物。
【請求項４】
更に、（Ｄ）顔料分散剤を含み、該（Ｄ）顔料分散剤が、顔料親和部分として酸基を有するポリマーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物により無機質基材上に印刷層を形成し、活性エネルギー線照射により該印刷層を硬化後、焼成して得られる無機焼成体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物に関し、特には、顔料が高濃度であっても分散安定性に優れる無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物に関するものである。なお、無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物とは、無機質基材の表面に装飾を加える際に用いるインク組成物であって、紫外線等の活性エネルギー線の照射により硬化させることができるインク組成物を意味する。
【背景技術】
【０００２】
従来、無機質基材にインクジェットプリンタで高意匠の印刷を施す際には水系や有機溶剤系のインクが広く検討されてきた。しかしながら、水系や有機溶剤系のインクを用いた場合には、インクを焼成するまでにインクが下層に浸透するため、焼成後の画像がにじんだり、発色性に劣るといった問題があった。
【０００３】
これら課題に対し、国際公開第２００７／０２０２７７９号では、ガラスフリット、有機質バインダ及び非金属塩を含む受理層を形成した後にインクジェットプリントし、焼成することで、高濃度で画像滲みの少ない印刷物を得る方法を提案しているが、実際には水系インクを使用していることから、画像を印刷してから焼成するまでの時間にインクの一部がにじんでしまい、高精細な画像を形成する場合に十分な鮮鋭性が得られない問題があった。
【０００４】
また、特開２００７−２３８４００号公報では、インクの顔料濃度を高くすることで印刷後、消失及び退色が起こり難いマーキング方法を提案しているが、マーク等の簡易な画像の印刷には使用できるものの、高い顔料濃度のインクで高精細の画像を印刷、焼成し、焼成後も好ましい色彩の意匠性を得ることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／０２０２７７９号
【特許文献２】特開２００７−２３８４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、活性エネルギー線硬化型インクで無機質基材にインクジェットプリンタにて画像を印刷した後、速やかに活性エネルギー線にて硬化させ、その後焼成することにより、滲みのない高精細な画像が得られることを発見するに至った。しかしながら無機顔料の濃度が高い活性エネルギー線硬化型インク組成物について検討したところ、密度の高い無機顔料は分散安定性が低いため、印刷時に吐出安定性が劣り、高精細な画像（例えば風景画や肖像画等の絵画）を形成する場合に十分な鮮鋭性が得られないことが分かった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、従来技術の問題を解決し、顔料が高濃度であっても分散安定性に優れる無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討したところ、活性エネルギー線硬化型インク組成物において後述する一般式（１）又は（２）で表される化合物をエチレン性不飽和基含有単量体として用いると、顔料が高濃度であっても分散安定性を向上できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物は、（Ａ）無機顔料、（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体及び（Ｃ）重合開始剤を含む無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物であって、該インク組成物中における（Ａ）無機顔料の含有量が１５質量％〜４０質量％であり、（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体が、下記一般式（１）：
【００１０】
【化１】
0006606393.tif 000002
【００１１】
［式（１）中、Ｘは水素原子、メチル基又はエチル基であり、Ｙは単結合又はメチレン基であり、Ｚはエチレン基又はプロピレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜２０である］で表される化合物及び下記一般式（２）：
【００１２】
【化２】
0006606393.tif 000003
【００１３】
［式（２）中、Ｚはエチレン基又はプロピレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４〜２０である］で表される化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物の好適例においては、前記一般式（１）において、Ｘがエチル基であり、Ｙが単結合であり、Ｚがエチレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜６である。
【００１５】
本発明の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物の他の好適例においては、前記一般式（２）において、Ｚがエチレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４〜８である。
【００１６】
本発明の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物の他の好適例においては、前記（Ａ）無機顔料が、黄色顔料、黒色顔料又は赤色顔料である。
【００１７】
本発明の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物の他の好適例においては、前記黄色顔料がZr-P-Si-Pr系複合酸化物であり、前記黒色顔料がCr-Ni-Zn-Zr系複合酸化物であり、前記赤色顔料がSn-Si-Ca-I-Ba系複合酸化物である。
【００１８】
本発明の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物の他の好適例においては、更に、（Ｄ）顔料分散剤を含み、該（Ｄ）顔料分散剤が、顔料親和部分として酸基を有するポリマーである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、顔料が高濃度であっても分散安定性に優れる無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物（以下、単に本発明のインク組成物とも称する）を詳細に説明する。本発明の無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物は、（Ａ）無機顔料、（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体及び（Ｃ）重合開始剤を含む無機質基材加飾用活性エネルギー線硬化型インク組成物であって、該インク組成物中における（Ａ）無機顔料の含有量が１５質量％〜４０質量％であり、（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体が、下記一般式（１）：
【００２１】
【化３】
0006606393.tif 000004
【００２２】
［式（１）中、Ｘは水素原子、メチル基又はエチル基であり、Ｙは単結合又はメチレン基であり、Ｚはエチレン基又はプロピレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜２０である］で表される化合物及び下記一般式（２）：
【００２３】
【化４】
0006606393.tif 000005
【００２４】
［式（２）中、Ｚはエチレン基又はプロピレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４〜２０である］で表される化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明のインク組成物に用いる（Ａ）無機顔料は、セラミック用無機顔料が好ましい。セラミック用無機顔料は、陶磁器を含むセラミックの分野において通常使用されている無機顔料であり、耐熱性と釉薬に対する安定性が高い。このような無機顔料には、酸化物、複合酸化物及び珪酸塩と称される顔料が含まれる。
【００２６】
例えば、黄色無機顔料としては、Zr-P-Si-Pr系、Sn-V系、Sn-Ti-V系、Zr-V系、Zr-V-In系、Zr-Si-Pr系、Ti-Cr-Sb系、Ti-Sb-Ni系、Zr-Y-V系の複合酸化物等が挙げられ、高濃度での分散性及び分散安定性の更なる向上効果の観点から、Zr-P-Si-Pr系複合酸化物が好ましい。ここで、Zr-P-Si-Pr系複合酸化物は、ＺｒＯ２  ５０〜６０質量％、Ｐ２Ｏ５  ５〜１０質量％、ＳｉＯ２  １０〜１５質量％及びＰｒ６Ｏ１１  ２０〜２５質量％からなり、焼成後にも黄色を呈する顔料である。
【００２７】
黒色無機顔料としては、Cr-Ni-Zn-Zr系、Co-Cr-Fe系、Co-Cr-Ni系、Co-Ni-Cr-Fe系、Co-Mn-Fe系、Cu-Fe-Mn系、Cu-Cr-Mn系の複合酸化物等が挙げられ、高濃度での分散性及び分散安定性の更なる向上効果の観点から、Cr-Ni-Zn-Zr系複合酸化物が好ましい。ここで、Cr-Ni-Zn-Zr系複合酸化物は、Ｃｒ２Ｏ３  ６５〜８０質量％、ＮｉＯ  １５〜２５質量％、ＺｎＯ  １〜５質量％及びＺｒＯ２  １〜５質量％からなり、焼成後にも黒色を呈する顔料である。
【００２８】
赤色無機顔料としては、Sn-Si-Ca-I-Ba系、Ca-Sn-Si-Cr系、Fe-Si-Al系、Zr-Si-Fe系、Mn-Al系、Sn-Co-Cr系、Cr-Sn系の複合酸化物等が挙げられ、高濃度での分散性及び分散安定性の更なる向上効果の観点から、Sn-Si-Ca-I-Ba系複合酸化物が好ましい。ここで、Sn-Si-Ca-I-Ba系複合酸化物は、ＳｎＯ  ５０〜７０質量％、ＳｉＯ２  １０〜２０質量％、ＣａＯ  １０〜２０質量％、Ｉ２Ｏ５  １〜５質量％及びＢａＯ  １〜５質量％からなり、焼成後にも赤色を呈する顔料である。
【００２９】
更に、ブラウン無機顔料としてZn-Cr-Fe系、Zn-Al-Cr-Fe系、Zn-Fe-Cr-Zr系、Fe-Al系、Zn-Ti系、Fe-Cr系、Zn-Si-Fe-Cr系の複合酸化物等、グリーン無機顔料としてCr-Si系、Cr-AL系、Co-Cr系の複合酸化物等、シアン無機顔料としてCo-Si系、Co-AL系、Co-Zn-AL系、Co-Zn-AL-Si系、Co-Zn-Si系、Co-AL系、Co-Cr-AL系、Zr-Si-V系の複合酸化物等、白色無機顔料としてＣｅ系の酸化物等や珪酸ジルコニウム等の珪酸塩等を挙げることができる。
【００３０】
本発明のインク組成物中においては、（Ａ）無機顔料の含有量が１５質量％〜４０質量％であり、好ましくは２０質量％〜４０質量％である。無機質基材加飾用のインク組成物を構成する成分のうち有機系材料は、通常、無機質基材を焼成する際に消失するため、発色性の観点から無機顔料の含有量を高くすることが好ましい。本発明のインク組成物においては、顔料が高濃度であっても分散安定性に優れるため、高濃度での無機顔料の使用が可能となる。
【００３１】
本発明のインク組成物に用いる（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体は、活性エネルギー線の照射によりエチレン性不飽和基（例えばアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基又はアリル基を構成する炭素−炭素二重結合）を介して重合反応を起こす単量体であり、上記一般式（１）及び（２）で表される化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を含む。なお、（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体の重合により得られる樹脂は、無機質基材を焼成する際に消失する。本発明のインク組成物中において、（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体の含有量は、５０質量％〜８２質量％が好ましく、６５質量％〜８０質量％が更に好ましい。
【００３２】
上記一般式（１）及び（２）で表される化合物は、比較的高粘度であり枝分れ状構造であるため、無機顔料の分散安定性を向上させることができる。本発明のインク組成物中において、上記一般式（１）又は（２）で表される化合物の含有量（一般式（１）及び（２）で表される化合物を併用する場合はその合計含有量）は、５質量％〜６０質量％が好ましく、１５質量％〜５０質量％が更に好ましい。上記一般式（１）及び（２）で表される化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、一般式（１）及び（２）で表される化合物は市販品を好適に使用できる。
【００３３】
上記一般式（１）において、Ｘは水素原子、メチル基又はエチル基であり、Ｙは単結合又はメチレン基（−ＣＨ２−）であり、Ｚはエチレン基（−Ｃ２Ｈ４−）又はプロピレン基（−Ｃ３Ｈ６−）であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜２０である。無機顔料の分散安定性の観点から、Ｘがエチル基であり、Ｙが単結合であり、Ｚがエチレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜６である一般式（１）の化合物が更に好ましい。
【００３４】
上記一般式（２）において、Ｚはエチレン基（−Ｃ２Ｈ４−）又はプロピレン基（−Ｃ３Ｈ６−）であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４〜２０である。無機顔料の分散安定性の観点から、Ｚがエチレン基であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４〜８である一般式（２）の化合物が更に好ましい。
【００３５】
上記一般式（１）及び（２）で表される化合物の具体例としては、エチレンオキシド（ＥＯ）変性トリメチロールプロパントリアクリレート［共栄社化学（株）製ライトアクリレート  ＴＭＰ−３ＥＯ−Ａ（ｌ＋ｍ＋ｎ＝３），ＴＭＰ−６ＥＯ−３Ａ（ｌ＋ｍ＋ｎ＝６）；ダイセル・オルネクス（株）製ＥＢＥＣＲＹＬ  ＴＭＰＥＯＴＡ（ｌ＋ｍ＋ｎ＝３）；新中村化学工業（株）製ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＰＴ−３ＥＯ（ｌ＋ｍ＋ｎ＝３），ＡＴ−２０Ｅ（ｌ＋ｍ＋ｎ＝２０）；アルケマ社製サートマー  ＳＲ４１５（ｌ＋ｍ＋ｎ＝２０），ＳＲ４５４（ｌ＋ｍ＋ｎ＝３），ＳＲ４９９（ｌ＋ｍ＋ｎ＝６），ＳＲ５０２（ｌ＋ｍ＋ｎ＝９），ＳＲ９０３５（ｌ＋ｍ＋ｎ＝１５）］、プロピレンオキシド（ＰＯ）変性トリメチロールプロパントリアクリレート［新中村化学工業（株）製ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＰＴ−６ＰＯ（ｌ＋ｍ＋ｎ＝６）；アルケマ社製サートマー  ＳＲ４９２（ｌ＋ｍ＋ｎ＝３）］、ＥＯ変性グリセリントリアクリレート［新中村化学工業（株）製ＮＫエステル  Ａ−ＧＬＹ−３Ｅ（ｌ＋ｍ＋ｎ＝３），Ａ−ＧＬＹ−６Ｅ（ｌ＋ｍ＋ｎ＝６），Ａ−ＧＬＹ−２０Ｅ（ｌ＋ｍ＋ｎ＝２０）］、ＰＯ変性グリセリントリアクリレート［ダイセル・オルネクス（株）製ＥＢＥＣＲＹＬ  ＯＴＡ４８０（ｌ＋ｍ＋ｎ＝３）；アルケマ社製サートマー  ＳＲ９０２０（ｌ＋ｍ＋ｎ＝３）］、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート［ダイセル・オルネクス（株）製ＥＢＥＣＲＹＬ  ４０（ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４）；新中村化学工業（株）製ＮＫエステル  ＡＴＭ−４Ｅ（ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４）；アルケマ社製サートマー  ＳＲ４９４（ｌ＋ｍ＋ｎ＋ｏ＝４）］等が挙げられる。
【００３６】
上記（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体は、上記一般式（１）及び（２）で表される化合物以外の単量体を含むことができる。具体的には、エチレン性不飽和基の数が１である単官能モノマー、該エチレン性不飽和基数が２である２官能モノマー、該エチレン性不飽和基数が３以上である多官能モノマー等が挙げられる。なお、これら単量体は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
単官能モノマーの具体例としては、例えば、ステアリルアクリレート、アクリロイルモルホリン、トリデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、オクチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、イソアミルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、及び２−（２’−ビニルオキシエトキシ）エチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が挙げられ、これらをエチレングリコール鎖、プロピレングリコール鎖等のアルキレングリコール鎖により変性したものも使用できる。
【００３８】
２官能モノマーの具体例としては、例えば、１，１０−デカンジオールジアクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，８−オクタンジオールジアクリレート、１、７−ヘプタンジオールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、及びジプロピレングリコールジアクリレート等が挙げられ、これらをエチレングリコール鎖、プロピレングリコール鎖等のアルキレングリコール鎖により変性したものも使用できる。
【００３９】
多官能モノマーの具体例としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、グリセリントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジグリセリンテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００４０】
本発明のインク組成物に用いる（Ｃ）重合開始剤は、活性エネルギ[線を照射されることによって、上記（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体の重合を開始させる作用を有する。本発明のインク組成物中において、（Ｃ）光重合開始剤の含有量は、１質量％〜１０質量％が好ましく、３質量％〜５質量％が更に好ましい。
【００４１】
上記（Ｃ）光重合開始剤としては、例えば２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等が挙げられる。なお、これら光重合開始剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
本発明のインク組成物は、（Ａ）無機顔料を（Ｂ）エチレン性不飽和基含有単量体中でより良好に分散させるため、（Ｄ）顔料分散剤を含むことが好ましい。例えば、通常のインク組成物に用いられている湿潤剤、一般には、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤又はノニオン系界面活性剤を顔料分散剤として使用できる。具体的には、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アシルメチルタウリン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、アルキル硫酸エステル塩、硫酸化オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、無機エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、モノグリセライトリン酸エステル塩、酸基を含む共重合物等のアニオン性界面活性剤、アルキルピリジウム塩、アルキルアミノ酸塩、アルキルジメチルベタイン等の両性界面活性剤、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、グリセリンアルキルエステル、ステアリルアミンアセテート、ソルビタンアルキルエステル等のノニオン性界面活性剤等が挙げられ、これらの中でも、顔料親和部分が酸基である酸系の顔料分散剤が好ましく、高濃度での分散性の向上効果の観点から、顔料親和部分として酸基を有するポリマーである酸系の顔料分散剤が更に好ましい。これら顔料分散剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明のインク組成物中において、（Ｄ）顔料分散剤の含有量は、１質量％〜５質量％であることが好ましい。
【００４３】
本発明のインク組成物には、更に必要に応じて、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アクリル系等のオリゴマーやシランカップリング剤を配合してもよい。また、重合禁止剤（例えばフェノチアジン等）、表面調整剤、消泡剤等の添加剤や各種樹脂を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合してもよい。
【００４４】
本発明のインク組成物は、例えば、上記無機顔料、エチレン性不飽和基含有単量体及び重合開始剤と、必要に応じて適宜選択される成分とを混合し、ビーズミル等により無機顔料が所望の粒子径分布になるまで粉砕分散を行い、調製できる。
【００４５】
本発明のインク組成物中に分散している無機顔料の粒子径は、インクジェットプリンタのノズルから吐出可能な大きさであることが好ましい。しかしながら、粒子径が大き過ぎると沈殿が起こり易くなり、粒径が小さ過ぎると色が出ない等の不具合が生ずる。このため、無機顔料の粒子径分布は、例えば、１００〜９００ｎｍの範囲内であることが好ましい。なお、ここで粒子径分布とは、レーザー光散乱法粒度分布測定装置（例えば島津製作所製ＳＡＬＤ−２３００）で測定した、重量平均粒子径分布である。
【００４６】
本発明のインク組成物は、通常の印刷手段により、無機質基材上又は無機質基材上に形成される熱溶融性無機粉末層上に吐出され、印刷層を形成する。本発明によれば、高濃度の無機顔料が安定に分散しているために、吐出安定性に優れ、滲みが無く画像鮮明な印刷層を形成することができる。ここで、印刷手段としては、インクジェットプリンタを用いる印刷手段が好ましい。インクジェットプリンタとしては、例えば、荷電制御方式又はピエゾ方式によりインク組成物を吐出させるインクジェットプリンタを挙げることができる。活性エネルギー線硬化系に適合するヘッドを搭載したインクジェットプリンタを使用し、インクの粘度を下げるために４０〜５０℃程度にヒーター付きヘッドによりインクを加温して吐出することもできる。
【００４７】
上記無機質基材は、特に制限されるものではないが、例えば、ガラス、セラミック、タイル、陶磁器、琺瑯等が挙げられる。また、無機質基材は、ドライ成形やウェット成形のいずれの成形法によって得られた基材も用いることができ、更には、熱溶融性無機粉末を塗布する前に、ローラーハースキルンやトンネル炉、及びバッチ炉等により仮焼きしてもよい。無機質基材の仮焼き温度は、本焼成温度より高い場合、低い場合など目的製品に応じて選択される。
【００４８】
上記熱溶融性無機粉末層は、無機質基材の焼成時に熱溶融し、最終的にガラス質層を形成する。ここで、印刷層を構成する有機物は焼成により消失し、印刷層を構成する無機顔料によって意匠が表現されることになるが、印刷層を構成する無機顔料は、焼成時に熱溶融した無機粉末層を下降し、ガラス質層に組み込まれる。上記熱溶融性無機粉末層は、通常の方法により、無機質基材上に熱溶融性無機粉末を塗布し、形成される。ここで、熱溶融性無機粉末は、通常、水分散液の形態で塗布される。
【００４９】
上記熱溶融性無機粉末は、釉薬成分やガラス成分からなる粉末であり、無機質基材上で熱溶融してガラス質の皮膜を形成し、無機質基材に付着する。熱溶融性無機粉末は、無機質基材製品の目的用途に応じて、熱膨張係数及び熱溶融温度を調整すべく、組成調整を行う。通常、熱溶融性無機粉末の水分散液に含まれる熱溶融性無機粉末の量は３０〜６０質量％である。
【００５０】
また、上記熱溶融性無機粉末は、白色顔料と共に塗布されることが好ましい。熱溶融性無機粉末層中に白色顔料が含まれることで、無機質基材を隠すことができ、画像の鮮鋭性を向上させることができる。白色顔料は、無機顔料であることが好ましく、セラミック用無機顔料が更に好ましい。なお、熱溶融性無機粉末の水分散液に含まれる白色顔料の含有量は、無機粉末合計質量の２０〜５０質量％を占めることが好ましい。
【００５１】
上記熱溶融性無機粉末の水分散液には、水、熱溶融性無機粉末、白色顔料に加えて、必要に応じて、顔料分散剤、表面調整剤、消泡剤、保湿剤、防腐剤・防かび剤、ｐＨ調整剤等の添加剤や各種樹脂を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合してもよい。
【００５２】
上記熱溶融性無機粉末の水分散液は、例えば、熱溶融性無機粉末と白色顔料、水、添加剤とを混合し、ボールミル等により熱溶融性無機粉末粒子が所望の粒子径分布になるまで粉砕分散を行い、調製できる。
【００５３】
上記水分散液は、カーテンフローコーター塗装、スプレー塗装等の工業的に使用される通常の塗装方法により塗布される。
【００５４】
熱溶融性無機粉末の水分散液の塗布量は、通常２００〜７００ｇ／ｍ２の範囲内で、無機質基材の素材や用途によって、適宜調整される。
【００５５】
本発明のインク組成物により形成される印刷層は、紫外線等の活性エネルギー線の照射により硬化されることになるが、印刷層が滲まないように無機質基材や熱溶融性無機粉末層の表面に定着させるため、印刷後にできるだけ速く活性エネルギー線照射を行うことが好ましい。つまり、活性エネルギー線硬化型インク組成物が無機質基材や熱溶融性無機粉末層に着弾したと同時に又は直後に活性エネルギー線の照射を行うことが好ましく、例えば１分以内が好ましく、０．１秒〜１秒が更に好ましい。活性エネルギー線照射ランプとしては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプ等を挙げることができる。
【００５６】
活性エネルギー線照射により印刷層を硬化した後、無機質基材を焼成する。
【００５７】
上記無機質基材の焼成は、特に制限されず、ローラーハースキルン、トンネル炉、バッチ炉等を用いた既知の方法を利用することができる。なお、焼成の条件は、無機質基材の焼結温度、熱溶融性無機粉末の溶融温度、焼成炉の能力により決められるが、できる限り短時間で目的とする温度まで昇温するのが望ましい。高温に長時間保持されると無機顔料の脱色が進行し、熱溶融性無機粉末層の熱溶融により印刷された画像が動くことより画質が低下する。従って、熱溶融性無機粉末が溶融する最低時間に設定することが好ましい。
【実施例】
【００５８】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５９】
１．インクの調製
表１及び２に示す配合処方に従い、原料（無機顔料、モノマー、重合開始剤及び顔料分散剤）を混合し、得られた混合物をビーズミルにて練合し、無機顔料の粒子径が１００〜９００ｎｍの範囲内になるようにセラミック加飾用インクを調製した。粒子径の確認には、レーザー光散乱法粒度分布測定装置（例えば島津製作所製ＳＡＬＤ−２３００）を用いた。
使用した各色無機顔料、モノマー、重合開始剤及び顔料分散剤の種類及び組成を、表１及び２に示す。
【００６０】
【表１】
0006606393.tif 000006
【００６１】
【表２】
0006606393.tif 000007
【００６２】
１）トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ダイセル・オルネクス（株）製
２）エトキシ化グリセリントリアクリレート、新中村化学製
３）エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、新中村化学製
４）ＬＵＣＩＲＩＮ  ＴＰＯ、ＢＡＳＦ製
５）ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０００、日本ルーブリゾール（株）製
６）ＢＹＫ１１１、ビッグケミー（株）製
【００６３】
２．１  インクの性状確認
２．１．１  粘度の測定
レオメーター（ＡｎｔｏｎｐａａｒＰｙｓｉｃａ社製ＭＣＲ３０１）を使用して、４０℃で、ずり速度１００ｓ−１にて測定した。
【００６４】
３．無機焼成体の作製
工程１＜印刷＞
ピエゾ方式のＵＶインク用ヒーター付きヘッドを搭載したインクジェットプリンターに、各インクセットを装填し、ヒーター温度４５℃にてインクを熱溶融性無機粉末層の塗付してあるタイルに吐出し、画像を印刷した。印刷後に、メタルハライドランプ又はＬＥＤランプを照射し、これを硬化させ、実施例の印刷タイルとした。なお、ランプ照射時の積算光量は下記照度計にて測定した。
メタルハライドランプの照射光量：ＥＹＥ  ＵＶ  ＭＥＴＥＲ  ＵＶＰＦ−Ａ１  ＨＥＡＤＳＥＮＳＥＲ  ＰＤ３６５
ＬＥＤランプの照射光量：ＵＶＩＣＵＲＥ  ＰＬｕｓＩＩ（ＵＶＡ２）
【００６５】
工程２＜焼成＞
印刷タイルを電気炉にて３０分かけて１１００℃まで昇温し、温度を保持しつつ３０分焼成を行い、室温まで徐々に冷却した。
【００６６】
以下に示す方法及び基準にしたがい、インク及び印刷画像の評価を行った。
＜インクの分散安定性＞
表１及び２に示した配合処方にしたがって調製されたインクを、５０℃に保持した恒温層に静置させ、１週間保管した。下記の評価基準に基づき、１週間後のインクの分散安定性の評価を実施した。
○：分離、沈殿がなく、分散安定性が良好である。
△：わずかな分離または沈殿が発生するが、インクの容器を振ると再分散する。
×：明らかな分離沈殿が発生し、再分散が困難である。
【００６７】
＜吐出安定性＞
○：安定に吐出できる。
△：吐出可能だが、吐出時に負荷を生じる。
×：吐出できない。
【００６８】
＜印刷時外観＞
印刷後の外観について、下記の評価基準に基づき目視評価した。
○：鮮明性に優れる良好な画像が得られる。
△：画像の一部に欠陥がある。
×：画像に大きな欠陥がある。
【００６９】
＜印刷画像の鮮明度＞
焼成後の画像の鮮明度（画像に滲み、ゆがみ、ボケ、抜け、曇りがなく鮮明か）について、下記の評価基準に基づき目視評価した。
○：鮮明な画像を得た。
△：やや不鮮明である。
×：明らかに不鮮明である。
【００７０】
＜印刷画像の発色性＞
焼成後の画像の発色性について、下記の評価基準に基づき目視評価した。
○：発色性がよく、イメージ画像通りの画像が得られる。
△：発色はしているが、イメージ画像よりもやや色が薄い、あるいは暗い。
×：全体に発色が薄く、イメージ画像と大きな違いを生じる。
【００７１】
得られた結果を、表３及び４に示す。
【００７２】
【表３】
0006606393.tif 000008
【００７３】
【表４】
0006606393.tif 000009
【００７４】
（実施例１〜１０）
いずれにおいても、インクの分散安定性、吐出安定性共に良好で、焼成後も鮮明性と発色性に優れた画像が得られた。
【００７５】
（比較例１、２）
インクの分散安定性が悪く、吐出安定性も低いため、得られる画像の鮮明性も悪くなった。
（比較例３、４）
インクの分散安定性、吐出安定性は良好であったが、顔料濃度が低いため、発色性が悪くなった。
（比較例５、６）
顔料濃度が高いため、インクの分散安定性、吐出安定性ともに今一歩であった。
（比較例７、８）
インクの分散安定性が悪く、吐出安定性も低いため、得られる画像の鮮明性も悪くなった。