(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体に埋設されるボイド部材であって、
側面に厚さ表示部が設けられており、
前記厚さ表示部が、当該ボイド部材の厚さ方向に沿って並べられた複数の厚さ表示を有し、
前記厚さ表示部の前記厚さ方向の一端部の厚さ表示が、当該ボイド部材の厚さを表わしており、更に、
前記厚さ方向に一定断面の本体部と、
前記本体部の前記厚さ方向の一端部から突出されるとともに前記本体部から遠ざかるにしたがって断面が小さくなる第１錐台部と、
前記本体部の前記厚さ方向の他端部から突出されるとともに前記本体部から遠ざかるにしたがって断面が小さくなる第２錐台部と、
を含み、前記厚さ表示部が、前記本体部の側面に設けられ、
前記各厚さ表示が、前記本体部における前記他端部から当該厚さ表示までの距離に前記第１、第２錐台部の合計厚さを加算した値を表わし、
前記厚さ表示部の前記一端部の厚さ表示が、前記本体部における前記一端部に配置されていることを特徴とするコンクリート用ボイド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートスラブ等のコンクリート構造体に埋設されるコンクリート用ボイド部材に関し、特に厚さ表示を有するコンクリート用ボイド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートスラブなどのコンクリート構造体において、コンクリートの打設量を減らして軽量化するために、コンクリート中にボイド部材を埋設することが知られている。一般に、この種のボイド部材は、発泡成形によって形成され、コンクリートより軽量である。
例えば、特許文献１、２のボイド部材は、立方体ないしは直方体形状になっている。
特許文献３のボイド部材は、上下方向の中間部が八角形の一定断面になっており、中間部よりも上側の部分及び下側の部分はそれぞれ先細の錐台状になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４３８８５２号公報
【特許文献２】特許第５６５４６５２号公報
【特許文献３】特許第５２５９４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリートスラブの厚みは構造物に応じて一様でない。このため、ボイド部材も種々の厚さのものが求められる。しかし、厚さが異なるごとに、別の金型を用いてボイド部材を製造すると、製造コストが嵩む。そこで、発明者等は、１つの金型によって、厚さが異なる複数種のボイド部材を製造することを検討した。また、ボイド部材の外面に厚さ表示を設けることで、ボイド部材の厚さを判別しやすくすることを検討した。その一方で、ボイド部材の製造現場において、厚さを変更する度に、厚さ表示用の成形型を取り替えるのは煩雑であり、違う厚さを表示した成形型と取り違えることも想定される。
本発明は、前記事情に鑑み、ボイド部材の厚さを判別しやすくするとともに製造の煩雑化を招くのを防止し、かつ製造コストの増大を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明は、コンクリート構造体に埋設されるボイド部材であって、
側面に厚さ表示部が設けられており、
前記厚さ表示部が、当該ボイド部材の厚さ方向に沿って並べられた複数の厚さ表示を有し、
前記厚さ表示部の前記厚さ方向の一端部の厚さ表示が、当該ボイド部材の厚さを表わすことを特徴とする。
【０００６】
このボイド部材によれば、前記厚さ表示部の一端部の厚さ表示を読むことで当該ボイド部材の厚さを容易に判別することができる。また、ボイド部材を製造する際、１つのボイド部材製造金型の上型と下型の相対高さを調節することで、ボイド部材の厚さを変えた場合でも、厚さ表示部用の成形型をボイド部材の厚さごとに取り替える必要が無い。つまり、ボイド部材の厚さが違っても、同じ成形型で厚さ表示部を形成することができ、かつ、どの厚さのボイド部材でも、厚さ表示部の一端部の厚さ表示が、そのボイド部材の厚さを表すようにできる。したがって、ボイド部材の製造の煩雑化を招くのを防止できるとともに、製造コストの増大を抑えることができる。
【０００７】
前記ボイド部材が、
前記厚さ方向に一定断面の本体部と、
前記本体部の前記厚さ方向の一端部から突出されるとともに前記本体部から遠ざかるにしたがって断面が小さくなる第１錐台部と、
前記本体部の前記厚さ方向の他端部から突出されるとともに前記本体部から遠ざかるにしたがって断面が小さくなる第２錐台部と、
を含み、前記厚さ表示部が、前記本体部の側面に設けられ、
前記各厚さ表示が、前記本体部における前記他端部から当該厚さ表示までの距離に前記第１、第２錐台部の合計厚さを加算した値を表わし、
前記厚さ表示部の前記一端部の厚さ表示が、前記本体部における前記一端部に配置されていることが好ましい。
これによって、前記厚さ表示部の前記一端部の厚さ表示が、前記本体部の他端部から一端部までの厚さに前記第１、第２錐台部の合計厚さを加算した値となり、当該ボイド部材全体の厚さを確実に表すようにできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ボイド部材の厚さを容易に判別することができる。また、ボイド部材の製造の煩雑化を招くのを防止でき、かつ製造コストの増大を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るコンクリート用ボイド部材を示す正面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う前記ボイド部材の側面図である。
【図２】図２は、前記コンクリート用ボイド部材の斜視図である。
【図３】図３は、別の厚さのコンクリート用ボイド部材の斜視図である。
【図４】図４は、前記コンクリート用ボイド部材の製造金型の解説断面図である。
【図５】図５は、前記製造金型の厚さ表示部成形型の周辺部を空洞部内から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係るコンクリート用ボイド部材１を示したものである。ボイド部材１の形状は、概略ブロック形状になっている。詳しくは、ボイド部材１は、本体部１０と、第１錐台部１１と、第２錐台部１２を含む。本体部１０は、厚さ方向（高さ方向）のどの位置でも一定断面になっている。ここでは、本体部１０の断面形状は、四角形になっているが、四角形以外の多角形や円形等の他の形状になっていてもよい。本体部１０の上端部（厚さ方向の一端部）から第１錐台部１１が突出されている。第１錐台部１１は、概略四角錐台形状をなし、上方へ向かって本体部１０から遠ざかるにしたがって断面が小さくなっている。第１錐台部１１の上面１１ａには、断面がＶ字状又は台形状の複数の溝１１ｂ，１１ｂ…が並列して形成されている。本体部１０の下端部（厚さ方向の他端部）から第２錐台部１２が突出されている。第２錐台部１２は、概略逆さ四角錐台形状をなし、下方へ向かって本体部１０から遠ざかるにしたがって断面が小さくなっている。第２錐台部１２の下面１２ａには、例えば２つの断面半円形の幅広溝１２ｂ，１２ｂが並んで形成されている。
【００１１】
ボイド部材１は、例えばコンクリートスラブ等のコンクリート構造体（図示省略）に埋設される。ボイド部材１の材質としては、コンクリートよりも比重が軽いものが用いられている。好ましくは、ボイド部材１は、発泡スチロール等の発泡樹脂にて構成されている。これによって、コンクリート構造体を軽量化できるとともに、コンクリートの打設量を減らすことができる。ボイド部材１の溝１１ｂ，１２ｂは、コンクリート打設時にボイド部材１を動かないように保持するためのボイド抑え鉄筋の収容部として用いることができる。
【００１２】
図１（ａ）及び図２に示すように、本体部１０の一側面１０ａには、厚さ表示部１０ｂが設けられている。厚さ表示部１０ｂは、側面１０ａよりも凹むとともに、上下（厚さ方向）に延びている。厚さ表示部１０ｂの上端部（一端部）は、本体部１０の上端部（第１錐台部１１との境）に達している。厚さ表示部１０ｂの下端部（他端部）は、本体部１０の下端部（第２錐台部１２との境）に達している。厚さ表示部１０ｂには、複数の厚さ表示１０ｈ，１０ｈ…が上下方向に千鳥に並べられている。厚さ表示部１０ｂの上端部の厚さ表示１０ｈｚは、本体部１０の上端部（第１錐台部１１との境）に配置されている。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、各厚さ表示１０ｈは、本体部１０における下端部から当該厚さ表示１０ｈまでの距離に、錐台部１１，１２の合計厚さ（ｔ１１＋ｔ１２）を加算した値をセンチメートル（ｃｍ）で表記した数値からなる。例えば、厚さ表示１０ｈが「１５」の場合、本体部１０における下端部（第２錐台部１２との境）から当該「１５」の厚さ表示１０ｈまでの距離Ｌ１５と錐台部１１，１２の合計厚さとの和（Ｌ１５＋ｔ１１＋ｔ１２）が、１５センチメートルであることを示す。したがって、厚さ表示１０ｈは、上方のものほど数値が大きくなっている。ここでは、１センチメートルごとに厚さ表示１０ｈが付されているが、２センチメートルごとであってもよく、それ以上の間隔であってもよい。また、０．５センチメートルごとであってもよく、それ以下の間隔であってもよい。厚さ表示１０ｈは、センチメートル表記に限られず、ミリメートル表記であってもよく、メートル表記であってもよい。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、上端厚さ表示１０ｈｚは、厚さ表示部１０ｂにおける厚さ表示１０ｈ，１０ｈ…中で最も大きい数値になっている。この上端厚さ表示１０ｈｚは、本体部１０の下端部から当該上端厚さ表示１０ｈｚまでの距離すなわち本体部１０の厚さｔ１０に、錐台部１１，１２の合計厚さ（ｔ１１＋ｔ１２）を加算した値を表わす。要するに、上端厚さ表示１０ｈｚは、ボイド部材１全体の厚さｔ１を表わしている（ｔ１＝ｔ１０＋ｔ１１＋ｔ１２）。例えば、図２に示すように、厚さがｔ１＝２５センチメートルのボイド部材１の場合、上端厚さ表示１０ｈｚの数値は、「２５」である。また、図３に示すように、厚さがｔ１＝１５センチメートルのボイド部材１の場合、上端厚さ表示１０ｈｚの数値は「１５」である。
なお、図においては、上端厚さ表示１０ｈｚは、中央部で途切れて下半分だけが表示されているが、上端厚さ表示１０ｈｚの全体が表示されるようにしてもよい。
【００１５】
図４は、ボイド部材１を製造するためのボイド部材製造金型３０（ボイド部材製造装置）を示したものである。ボイド部材製造金型３０は、上型３１と、下型３２と、厚さ表示部成形型３３を含む。上型３１が、下型３２に対して昇降されることで、ボイド部材製造金型３０が開閉される。上型３１と、下型３２の間に空洞部３０ａが形成される。上下の型３１，３２の相対移動方向（上下方向）は、製造すべきボイド部材１の厚さ方向に沿う。
【００１６】
厚さ表示部成形型３３は、下型３２に対して進退可能である。厚さ表示部成形型３３の成形面３３ａが、空洞部３０ａに面している。図５に示すように、成形面３３ａには、複数の表示型３３ｈ，３３ｈ…が設けられている。表示型３３ｈは、厚さ表示１０ｈを鏡写しにしたものであり、上方へ向かうにしたがって値が大きくなるように千鳥に並べられている。
【００１７】
ボイド部材１は、次のようにして製造される。
上型３１の下側部を下型３２に嵌め、かつ厚さ表示部成形型３３を前進させて型３１，３２に嵌めることで、ボイド部材製造金型３０を閉じる。このとき、製造すべきボイド部材１の厚さに応じて、上型３１の下型３２に対する高さを調節する。この調節によって、図５の二点鎖線Ｌ２又は三点鎖線Ｌ３にて示すように、上型３１の下端部が、製造すべきボイド部材１の厚さを示す表示型３３ｈの高さに配置される。例えば、厚さｔ１＝２５ｃｍのボイド部材１（図２）を製造する場合、上型３１の下端部（図５の二点鎖線Ｌ２）が、「２５」を表わす表示型３３ｈ２５の高さに配置される。厚さｔ１＝１５ｃｍのボイド部材１（図３）を製造する場合、上型３１の下端部（図５の二点鎖線Ｌ３）が、「１５」を表わす表示型３３ｈ１５の高さに配置される。
【００１８】
次に、空洞部３０ａ内でボイド部材１を発泡成形する。
ボイド部材１の側面１０ａには、厚さ表示部成形型３３によって厚さ表示部１０ｂを形成でき、表示型３３ｈ，３３ｈ…によって厚さ表示１０ｈ，１０ｈ…を形成できる。ひいては、上型３１の下端部の位置に在る表示型３３ｈによって、上端厚さ表示１０ｈｚを形成できる。この上端厚さ表示１０ｈｚが、ボイド部材１の厚さｔ１を表す。
【００１９】
違う厚さのボイド部材１を製造するときは、上型３１の下型３２に対する高さを変える。これによって、製造すべきボイド部材１の厚さを簡単に変えることができる。要するに、１つのボイド部材製造金型３０によって、厚さが異なる複数種のボイド部材１を製造できる。製造すべきボイド部材１の厚さごとに別のボイド部材製造金型３０を用いる必要がない。したがって、製造コストを削減できる。
しかも、１つの厚さ表示部成形型３３によって、種々の厚さのボイド部材１に厚さ表示部１０ｂを形成できる。厚さが違うボイド部材１ごとに厚さ表示部成形型３３を取り替える必要はない。したがって、ボイド部材１の製造を一層容易化でき、製造コストを一層削減できる。
【００２０】
このようにして作製されたボイド部材１によれば、厚さ表示部１０ｂの上端厚さ表示１０ｈｚにより当該ボイド部材１の厚さｔ１を容易に判別できる。これによって、ボイド部材１のコンクリートスラブへの設置施工等を容易化できる。
【００２１】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、ボイド部材１は、前記実施形態の形状に限られず、上下の錐台部１１，１２が省略されていてもよい。ボイド部材１全体が立方体ないしは直方体形状になっていてもよい。この場合、厚さ表示部１０ｂの上端部がボイド部材１の側面の上端部に達していてもよく、上端厚さ表示１０ｈｚがボイド部材１の側面の上端部に設けられていてもよい。
厚さ表示１０ｈは、ボイド部材１の厚さを作業者等が判別できるものであればよく、数値に限られず、記号や印であってもよい。
ボイド部材１が埋設されるコンクリート構造体は、コンクリートスラブに限られず、コンクリート柱等であってもよい。ボイド部材１が、厚さ方向を左右（水平）に向けた状態でコンクリート柱等のコンクリート構造体に埋設されるようになっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、例えば鉄筋コンクリート構造物の構築に適用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１          ボイド部材
１０        本体部
１０ａ      側面
１０ｂ      厚さ表示部
１０ｈ      厚さ表示
１０ｈｚ    上端厚さ表示（一端部の厚さ表示）
１１        第１錐台部
１２        第２錐台部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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