(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の全域が不定形耐火物でライニングされた円筒状のロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法において、
前記ロータリーキルン炉を形成する鉄皮の落口側に設けられ、前記鉄皮よりも直径方向やや外側に位置するようにして配置された断面Ｌ字状の終端金物よりも僅かに外側の位置から前記ロータリーキルン炉の内部に至る長さを有する円筒状の型枠を前記鉄皮の内側に配置する不定形耐火物の厚みに対応する隙間を設けて配置し、前記型枠と前記鉄皮との間に不定形耐火物を流し込んで固化させ、前記終端金物の外周側以外の部分を覆うようにして形成された落口部分の不定形耐火物の外周面側角部及び内周面側角部をそれぞれ面取りすることにより前記ロータリーキルン炉の排出口である落口部分に配置される不定形耐火物を、前記ロータリーキルン炉の本体内部に配置される不定形耐火物の一部として一体に形成することを特徴とするロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法に関し、さらに詳しくは、排出口である落口部分の不定形耐火物の損耗を軽減するロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリーキルン炉とストーカ炉を組み合わせた燃焼処理設備が知られている。そのような構造を備えた燃焼処理設備としては、例えば、特許文献１に示す処理装置がある。特許文献１に示された処理装置は、被処理物を加熱することにより熱分解させてガス化する第一の燃焼炉であるロータリーキルン炉と、ロータリーキルン炉の下流側に連設された第二の燃焼炉であるストーカ炉と、ストーカ炉で発生した燃焼排ガスを完全燃焼させる２次燃焼炉と、２次燃焼炉で発生した排ガスに冷却水を散水して冷却する冷却塔を備えて構成されており、２次燃焼炉で発生した排ガスは２次燃焼炉の頂部に設けられたダクトを介して冷却塔へ導入されて冷却されるようになっている。
【０００３】
そして、冷却塔で冷却された排ガスはさらに洗浄塔に送られ、さらにミストコットレル（ＭＣ）によって集塵した後、大気中に排気される。冷却塔で散水される冷却水及び洗浄塔で散水される洗浄水は循環水として洗浄塔の下部に貯留され、これを循環ポンプによって熱交換器に導入して温度を下げた後、再び冷却水及び洗浄水として循環使用される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２２２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ロータリーキルン炉の排出口側である落口部分は昇温時や操業時における温度の変動の影響やストーカ炉の燃焼熱による影響等によりライニングされた不定形耐火物が損耗しやすい。特に落口部分の不定形耐火物の外周面側角部は隣接するストーカ炉からの燃焼熱や冷却水の噴霧等による温度変化が大きいことから劣化が進行しやすく、図３（ａ）に示すように、面取り１２３が施されていた。一方、内周面側角部（稼動面側角部）１２５は処理物の通過による損耗を防ぐべく角はそのまま残した状態でライニングされているが、隣接するストーカ炉からの燃焼熱や冷却水の噴霧等による温度変化により劣化が進行するという問題があった。また、落口３ｃ部分の不定形耐火物１２１はロータリーキルン炉３の本体１０の内部にライニングされている不定形耐火物１２０とは別体としてライニングされていたことから、損耗が進行した場合に不定形耐火物１２１が全体的に崩落してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、ロータリーキルン炉の排出口である落口部分の不定形耐火物の損耗、劣化の抑制を図り、劣化による不定形耐火物の崩落を防止することが可能なロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、内部の全域が不定形耐火物でライニングされた円筒状のロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法において、前記ロータリーキルン炉を形成する鉄皮の落口側に設けられ、前記鉄皮よりも直径方向やや外側に位置するようにして配置された断面Ｌ字状の終端金物よりも僅かに外側の位置から前記ロータリーキルン炉の内部に至る長さを有する円筒状の型枠を前記鉄皮の内側に配置する不定形耐火物の厚みに対応する隙間を設けて配置し、前記型枠と前記鉄皮との間に不定形耐火物を流し込んで固化させ、前記終端金物の外周側以外の部分を覆うようにして形成された落口部分の不定形耐火物の外周面側角部及び内周面側角部をそれぞれ面取りすることにより前記ロータリーキルン炉の排出口である落口部分に配置される不定形耐火物を、前記ロータリーキルン炉の本体内部に配置される不定形耐火物の一部として一体に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るロータリーキルン炉の耐火物構造及の施工方法によれば、ロータリーキルン炉にライニングされている不定形耐火物のうち、特に損耗が激しい部分である落口部分の損耗、破損を軽減することができるという効果がある。
【００１１】
また、本発明に係るロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法によれば、落口部分にライニングされた不定形耐火物をロータリーキルン炉本体内に配置される内部耐火物として機能するように一体に形成したので損耗によって、落口部分の不定形耐火物が全体的に崩落することが防止されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ロータリーキルン炉を備えた燃焼処理設備の概要図である。
【図２】（ａ）は本発明に係るロータリーキルン炉の落口部分の耐火物構造の一実施形態を示す側面断面図、（ｂ）はその正面図断面図である。
【図３】（ａ）は従来のロータリーキルン炉の落口部分の耐火物構造の一実施形態を示す側面断面図、（ｂ）はその正面図断面図である。
【図４】本発明に係るロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法の一実施形態のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法について図面を参照しつつ詳細に説明する。初めに、ロータリーキルン炉を備えた燃焼処理設備についてその概要を説明する。図１はロータリーキルン炉を備えた燃焼処理設備の概要図である。燃焼処理設備１は、概略として、ロータリーキルン炉３と、ストーカ炉４と、２次燃焼炉５を備えて構成されている。
【００１４】
ロータリーキルン炉３は、円筒状の横置き回転炉３ａを備え、一方側の端面に被処理物を投入するための投入口３ｂが設けられると共に、それとは反対側の端面には落口（排出口）３ｃが設けられている。回転炉３ａは落口３ｃ側に向かって僅かに傾斜するようにして配置されており、図示しないモータによって回転可能とされている。投入口３ｂの近傍にはキルンバーナ３ｄが配置されており、重油などの燃料を燃焼させることによって炉内に向かって火炎を吹き出し、それによって炉内を加熱することができるようになっている。
【００１５】
回転炉３ａの落口３ｃ側の端面はストーカ炉４と連結されており、落口３ｃから排出される加熱処理物はストーカ炉４の火格子４ａ，４ａ上に落下し、熱分解ガスは２次燃焼炉５内に導入される。熱分解ガスは、ストーカ炉４の上部に位置する２次燃焼炉５内に導入され、２次燃焼炉５に備えられた２次燃焼炉バーナ５ａによって完全燃焼処理される。また、ストーカ炉４で加熱処理物を焼却処理した際に発生する燃焼排ガスも２次燃焼炉５で熱分解ガスと共に完全燃焼される。２次燃焼炉５には、燃焼用のエアを供給するための図示しない燃焼用エア供給ノズルが等間隔に設けられている。そして、２次燃焼炉５で処理された排ガスは、ダクト６によって２次燃焼炉５と連通された冷却塔７からさらには洗浄塔８に送られ、さらにミストコットレル９によって集塵した後、大気中に排気される。
【００１６】
次に、本発明に係るロータリーキルン炉の耐火構造物について説明する。図２（ａ）は本発明に係るロータリーキルン炉の落口部分の耐火物構造の一実施形態を示す側面断面図、（ｂ）はその正面図断面図である。ロータリーキルン炉３の回転炉３ａの本体１０は、円筒状に形成された鉄皮１１を備え、鉄皮１１の内側表面には内部耐火物としての不定形耐火物２０がライニングされている。尚、不定形耐火物２０は、落口３ｃから所定の長さだけ内側に位置した部分が端部となっている。また、鉄皮１１の先端側には鉄皮１１と同様の材料によって形成された断面Ｌ字状に形成された終端金物１２が鉄皮１１の直径よりもやや外側に位置するようにして配置されている。
【００１７】
そして、落口３ｃ部分には断面Ｌ字形状の終端金物１２を覆うようにして不定形耐火物２１がライニングされている。不定形耐火物２１は、図２（ａ）に示すように、終端金物１２部分だけでなく本体１０の内部側に延伸するようにして配置されており、内部耐火物としても機能する。すなわち、落口３ｃ部分の不定形耐火物２１は終端金物１２よりも本体１０の内側に配置される内部耐火物として一体に形成されている。また、不定形耐火物２１は、その外周面側角部２３及び内周面側角部２５をそれぞれ斜めにカットした面取りが施されている。ここで、不定形耐火物２１の外周面側角部２３及び内周面側角部２５を面取りしたのは以下の理由による。すなわち、不定形耐火物２１の外周面側角部２３の面取りはストーカ炉からの燃焼熱や冷却水の噴霧等による温度変化に伴う角部の劣化の進行を抑制するためであり、内周面角部２５の面取りは処理物の通過による角部の損耗やストーカ炉からの燃焼熱や冷却水の噴霧等による温度変化に伴う角部の劣化の進行を抑制するためである。また、不定形耐火物２１を終端金物１２よりも内側の本体１０内に配置される内部耐火物として一体に形成したのは、損耗が進行した場合であっても不定形耐火物２１が従来のように全体的に崩落することを防止するためである。
【００１８】
次に、本発明に係るロータリーキルン炉の耐火物構造の施工方法について説明する。図４は本発明に係るロータリーキルン炉の耐火物構造及びその施工方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【００１９】
初めに、円筒状の回転炉３ａを形成する鉄皮１１の内側に円筒状の図示しない型枠を配置する（ステップＳ１）。型枠と鉄皮１１との間の隙間は不定形耐火物２１の厚みに対応する。そして、型枠は、鉄皮１１の落口３ｃ側に設けられたＬ字状の終端金物１２よりも僅かに外側の位置から回転炉３ａの内部に至る長さとなっている。そして、円筒状の型枠と鉄皮１１との間に不定形耐火物２１を流し込む（ステップＳ２）。不定形耐火物２１は複数回に分けて流し込む。すなわち、不定形耐火物２１は円筒形状に形成する必要があることから所定量の不定形耐火物２１を流し込んだらそれを固化させ、その部分が固化したら次の不定形耐火物２１を流し込んで固化させる。これを順次繰り返すことにより円筒形状の落口３ｃ部分の不定形耐火物２１を形成する（ステップＳ３）。
【００２０】
そして、終端金物１２を覆うようにして形成された落口３ｃ部分の不定形耐火物２１の外周面側角部２３及び内周面側角部２５をそれぞれ斜めにカットして面取りを施す（ステップＳ４）。これにより、不定形耐火物２１は、その一部が終端金物１２よりも内側の本体１０内に配置される内部耐火物として不定形耐火物２０と一体に形成される。尚、回転炉３ａの内部の不定形耐火物２０は、不定形耐火物２１をライニングする前に上述した不定形耐火物２１の施工方法に準じて予め形成しておくことが好ましい。
【００２１】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は詳述した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２２】
１  燃焼処理設備
３  ロータリーキルン炉
１０  本体
１２  終端金物
２０  不定形耐火物
２１  不定形耐火物
２３  外周面角部
２５  内周面角部
３０  アンカーメタル
【図１】
0006518200.tif 000002
【図２】
0006518200.tif 000003
【図３】
0006518200.tif 000004
【図４】
0006518200.tif 000005