(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コの字状に折り曲げられたステンレス製の板状部材によって両側面および背面が一体に形成され、角部にコーナー部材が取り付けられる金属製のキャビネットであって、
該キャビネットの両側面および背面の上端または下端には、該両側面および背面に剛性を持たせるために所定の長さで直角に２回折ったフランジが形成されていて、さらに該フランジの端部処理として折り返しが形成されていて、
前記コーナー部材は全体的には直角に曲がったＬ字形状をなしていて、該コーナー部材の厚みは前記２回折ったフランジの内部に挿入可能な厚みであり、かつ、該コーナー部材の外面には前記フランジの端部処理である折り返しに係止する凸部が形成されていることを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
金属製のキャビネットの角部に取り付けられるコーナー部材であって、
前記キャビネットの両側面および背面の上端または下端には、該両側面および背面に剛性を持たせるために所定の長さで直角に２回折ったフランジが形成されていて、さらに該フランジの端部処理として折り返しが形成されていて、
該コーナー部材は全体的には直角に曲がったＬ字形状をなしていて、
該コーナー部材の厚みは前記２回折ったフランジの内部に挿入可能な厚みであり、
該コーナー部材の外面には前記フランジの端部処理である折り返しに係止する凸部が形成されていることを特徴とするキャビネットのコーナー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コの字状に折り曲げられたステンレス製の板状部材によって両側面および背面が一体に形成された金属製のキャビネット、およびかかるキャビネットの角部に取り付けられるコーナー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンには、調理器具や調理材料、食器などを収納しておくために、多くの収納スペースが設けられている。このため天板（システムキッチンにおいてはワークトップ）の下には、引出や開き戸を備えるキャビネットが設けられるのが通常である。近年では、引出などに収納される被収納物をある程度想定し、引出の大きさや仕切りの形状を工夫することにより、使い勝手の向上を図ることが行われている。
【０００３】
顧客の幅広いニーズに応えるために、キャビネットは木製のものやステンレス等からなる金属製のものなど各種ラインナップが取り揃えられているが、なかでも金属製のキャビネットは、高級感や耐久性の高さ、環境配慮型製品という点で人気があり、最近の主流となりつつある。例えば特許文献１では、背板と左右の側板を一枚の板材を折曲して一体に形成した背側板としてその下端に底板を、左右側板の前面上部に幕板を接合するようにした金属製キャビネットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５０９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャビネットに限らず、金属製のキャビネットは、上述したように高級感や耐久性、金属材料（ステンレスなど）がリサイクル性に優れ環境に配慮した材料であるという点においては木製の収納庫よりも優れるものの、コストパフォーマンス、資源消費量に影響する部品点数が木製収納庫より多くなりやすくなる点においては木製の収納庫に及ばない。また他の課題として、環境配慮のため省資源化、搬送作業や設置作業に要する労力を軽減するために軽量化が要請されている。したがって、従来の金属製のキャビネットには更なる改良が望まれていた。
【０００６】
低コスト化、省資源化および軽量化を達成するためには、金属製の収納庫を構成する金属板の板厚を薄くすることが効果的である。しかし、金属板を単に薄くすると、金属板の剛性が低下してしまうためその強度が不足するおそれがある。キャビネットをステンレス材で形成する場合、箱型の形状を維持すれば剛性が維持できるので、角部の直角を保持することが重要である。そのため従来から、キャビネットの両側面および背面の直角を維持するための補強部材が取り付けられている。
【０００７】
しかしながら従来は、複数の補強部材を取り付けるために、両側面および背面と補強部材とをネジ止めしていた。このようなネジ止め作業では作業の手間が増え、作業効率の低下、さらには、ネジを資源として消費、ネジ締結作業には自動ドライバーを使用することからエネルギーの消費を招いてしまう。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み、補強部材の取付作業を容易とすることで作業効率の低下を招くことなく、軽量化、省資源化を図りつつ金属板の強度を十分に確保することが可能なキャビネットおよびそのコーナー部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかるキャビネットの代表的な構成は、コの字状に折り曲げられたステンレス製の板状部材によって両側面および背面が一体に形成され、角部にコーナー部材が取り付けられる金属製のキャビネットであって、キャビネットの両側面および背面の上端または下端には、両側面および背面に剛性を持たせるために所定の長さで直角に２回折ったフランジが形成されていて、さらにフランジの端部処理として折り返しが形成されていて、コーナー部材は全体的には直角に曲がったＬ字形状をなしていて、コーナー部材の厚みは前記２回折ったフランジの内部に挿入可能な厚みであり、かつ、コーナー部材の外面にはフランジの端部処理である折り返しに係止する凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成では、補強部材であるコーナー部材は、金属製キャビネットの特に角部を補強する部材である。コーナー部材をキャビネットの角部に取り付ける際には、かかるキャビネットに上端や下端に形成されたフランジの内部にコーナー部材を挿入する。すると、フランジの内部では、フランジの折り返しにコーナー部材の凸部が係止する。これにより、コーナー部材が金属製のキャビネットに取り付けられる。したがって、コーナー部材（補強部材）の取付が容易であるため、作業効率の低下を招くことなく、金属板の強度を高めることが可能となる。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明にかかるキャビネットのコーナー部材の代表的な構成は、金属製のキャビネットの角部に取り付けられるコーナー部材であって、キャビネットの両側面および背面の上端または下端には、両側面および背面に剛性を持たせるために所定の長さで直角に２回折ったフランジが形成されていて、さらにフランジの端部処理として折り返しが形成されていて、コーナー部材は全体的には直角に曲がったＬ字形状をなしていて、コーナー部材の厚みは２回折ったフランジの内部に挿入可能な厚みであり、コーナー部材の外面にはフランジの端部処理である折り返しに係止する凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上述したキャビネットにおける技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該キャビネットのコーナー部材にも適用可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、補強部材の取付作業を容易とすることで資源消費の増大、作業効率の低下を招くことなく、軽量化を図りつつ金属板の強度を十分に確保することが可能なキャビネットおよびそのコーナー部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態のキャビネットの正面斜視図である。
【図２】本実施形態のキャビネットの背面斜視図である。
【図３】図２の詳細図である。
【図４】本実施形態のキャビネットのコーナー部材を説明する図である。
【図５】キャビネットおよびコーナー部材の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１６】
（収納庫）
図１は、本実施形態のキャビネット１００の正面斜視図である。図２は、本実施形態のキャビネット１００の背面斜視図である。なお、理解を容易にするために、本実施形態では、キャビネット１００の内部に収容される引出等を不図示としている。また本実施形態では、キャビネット１００について詳述しながら、それに取り付けられるコーナー部材１５０についても併せて説明する。
【００１７】
図１および図２に示すように、本実施形態のキャビネット１００では、ステンレス製の板状部材１１０をコの字状に折り曲げることによって両側面である右側面１１０ａおよび左側面１１０ｂ、ならびに背面１１０ｃが一体に形成されている。このようにキャビネット１００をステンレス製（金属製）とすることにより、高級感や耐久性が得られる。また両側面（右側面１１０ａ・左側面１１０ｂ）および背面１１０ｃを１枚板で構成することにより、部材数の削減、ひいてはそれらの組立工数の削減が可能となる。
【００１８】
キャビネット１００の両側面の前縁の上部には、かかる両側面および背面１１０ｃとは別部材からなるステンレス製の前板が前面１１２として取り付けられる。また両側面および背面１１０ｃの下縁にはステンレス製の底板が底面１１４として取り付けられる。これにより、キャビネット１００が図１および図２に示す状態となる。
【００１９】
なお、本実施形態においては前面１１２および底面１１４にもステンレス製の板状部材を用いることとしたが、これに限定するものではない。しかし、かかる構成によれば、素材の統一感が得られるため高い意匠性が得られたり、キャビネット１００を廃棄する際の分別作業が容易になったりするという利点を得ることができる。
【００２０】
図３は、図２の詳細図であり、図３（ａ）は図２の四角内の拡大図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、本実施形態ではキャビネット１００は左右対称の形状であるため、図３では、右側面１１０ａと背面１１０ｃとの間の角部を例示している。
【００２１】
図２に示すように、キャビネット１００の両側面（図２では右側面１１０ａを例示）および背面１１０ｃの上端または下端には、所定の長さで板状部材１１０を直角に２回折ったフランジ１１６ａ・１１６ｂ・１１８ａ・１１８ｂが形成されている。これにより、両側面および背面１１０ｃの剛性の向上を図ることができる。なお、図２では図示されていないが、左側面１１０ｂの上端および下端にも同様のフランジが形成されている。
【００２２】
また図３（ｂ）に示すように、フランジ１１６ａの内側には、その端部処理として折り返し１２０が形成されている。この折り返し１２０は、図２に示すフランジ１１６ａ・１１６ｂ・１１８ａ・１１８ｂ、および不図示の左側面１１０ｂのフランジの内側にも同様に形成されている。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、本実施形態のキャビネット１００の角部（図３では、右側面１１０ａと背面１１０ｃの角部を例示）にはコーナー部材１５０が取り付けられる。これにより、キャビネット１００の特に角部が補強される。
【００２４】
図４は、本実施形態のキャビネット１００のコーナー部材１５０を説明する図である。図４に示すように、コーナー部材１５０は、全体的には直角に曲がったＬ字形状を有する。コーナー部材１５０のうち、フランジ１１６ａ・１１８ａの内部に挿入される挿入部１５２は、かかるフランジ１１６ａ・１１８ａの内部に挿入可能な厚みとなっている。更に本実施形態の特徴として、コーナー部材１５０の外面、厳密にはフランジ１１６ａ・１１８ａの内部に挿入される挿入部１５２の外面に爪形状の凸部１５４が形成されている。
【００２５】
図４に示すコーナー部材１５０の挿入部１５２をフランジ１１６ａの内部に挿入すると、図３（ａ）に示す状態となる。このとき、図３（ｂ）に示すように、フランジ１１６ａの内部では、その端部処理である折り返し１２０に凸部１５４が係止し、コーナー部材１５０が金属製のキャビネット１００に取り付けられる。
【００２６】
上記説明したように、本実施形態のキャビネット１００によれば、コーナー部材１５０の挿入部１５２をフランジ１１６ａの内部に挿入するだけでコーナー部材１５０をキャビネット１００に容易に取り付けられる。このため、作業効率の低下を招くことなく、金属板（板状部材１１０）の強度を高めることができる。したがって、金属製のキャビネット１００の軽量化を図りつつ、その強度を十分に確保することが可能である。
【００２７】
図５は、キャビネットおよびコーナー部材の変形例を説明する図である。図３（ｂ）のコーナー部材１５０は凸部１５４が爪形状であったのに対し、図５（ａ）のコーナー部材１５０ａでは、凸部１５４ａをリブ形状としている。このような形状であっても、上記と同様の効果を得ることが可能である。
【００２８】
図３（ｂ）では、折り返し１２０はフランジ１１６ａとほぼ並行な状態まで折り曲げてられていたのに対し、図５（ｂ）では折り返し１２０ａは、浅く折り返され、フランジ１１６ａに対して角度を有する。また図５（ｂ）に示すコーナー部材１５０ｂでは、凸部１５４ｂはフランジ１１６ａ近傍まで突出しておらず、挿入部１５２を後退させることによって溝部１５６が形成されている。このような形状であっても、折り返し返１２０ａが溝部１５６に係止することで、上記と同様の効果を得ることが可能である。
【００２９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、コの字状に折り曲げられたステンレス製の板状部材によって両側面および背面が一体に形成された金属製のキャビネット、およびかかるキャビネットの角部に取り付けられるコーナー部材に利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１００…キャビネット、１１０…板状部材、１１０ａ…右側面、１１０ｂ…左側面、１１０ｃ…背面、１１２…前面、１１４…底面、１１６ａ…フランジ、１１６ｂ…フランジ、１１８ａ…フランジ、１１８ｂ…フランジ、１２０…折り返し、１２０ａ…折り返し返、１５０…コーナー部材、１５０ａ…コーナー部材、１５０ｂ…コーナー部材、１５２…挿入部、１５４…凸部、１５４ｂ…凸部、１５６…溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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