(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定シーブと、
前記固定シーブから軸方向の第１側に延びる固定シーブ用ボスと、
可動シーブと、
前記可動シーブから軸方向の第１側に延び、前記固定シーブ用ボスの径方向外側に配置され、グリスを介さずに前記固定シーブ用ボス上を摺動可能な円筒状の可動シーブ用ボスと、
前記可動シーブ用ボスの軸方向の第１側の端部に設けられ、前記可動シーブ用ボスと前記固定シーブ用ボスとの間を密封する第１ダストシールと、
前記可動シーブ用ボスの軸方向の第２側の端部に設けられ、前記可動シーブ用ボスと前記固定シーブ用ボスとの間を密封する第２ダストシールと、
を備え、
前記可動シーブ用ボスは、ボス本体と、前記可動シーブ用ボスの内周面を画定し且つ前記ボス本体よりも摩擦係数の低い摺動部を有し、
前記ボス本体は、軸方向の第１側の端部の内径を他の部分の内径よりも小さくすることで構成される段差部と、内周面において設けられた止め輪と、を有し、
前記摺動部は、前記止め輪と前記段差部との間に配置される、
プーリ装置。
【請求項２】
前記第１及び第２ダストシールの少なくとも一方は、繊維複合体である、
請求項１に記載のプーリ装置。
【請求項３】
前記第１及び第２ダストシールの少なくとも一方は、前記固定シーブ用ボス上に配置された環状部材と、前記環状部材を前記固定シーブ用ボスに付勢する弾性体と、を有し、
前記環状部材は、前記弾性体よりも摩擦係数が低い、
請求項１又は２に記載のプーリ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プーリ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクータ型の自動二輪車などでは、ベルト式の無段変速機が採用されている（例えば、特許文献１）。この無段変速機は、駆動プーリ装置と、従動プーリ装置と、ベルトとを備えている。ベルトは、駆動プーリ装置と従動プーリ装置との間に架けられている。
【０００３】
駆動プーリ装置及び従動プーリ装置は、固定シーブ、可動シーブ、固定シーブ用ボス、及び可動シーブ用ボスを有している。固定シーブと可動シーブとによって、ベルトを挟持している。可動シーブ用ボスは可動シーブに固定されており、固定シーブ用ボスは固定シーブに固定されている。可動シーブが固定シーブに対して接近及び離間するように、可動シーブ用ボスは、固定シーブ用ボス上を摺動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６５１６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プーリ装置において、固定シーブ用ボスに対して摺動する可動シーブ用ボスが安定して動作することが好ましい。そこで、本発明では、摺動部材が、安定して動作することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１側面に係るプーリ装置は、無段変速機のためのプーリ装置である。このプーリ装置は、軸部材と、摺動部材と、第１ダストシールと、第２ダストシールとを備えている。摺動部材は、円筒状であって、軸部材の径方向外側に配置されている。また、摺動部材は、グリスを介さずに軸部材上を摺動可能である。第１ダストシールは、摺動部材の一方の端部に設けられている。第２ダストシールは、摺動部材の他方の端部に設けられている。第１及び第２ダストシールは、摺動部材と軸部材との間を密封する。
【０００７】
この構成によれば、第１及び第２ダストシールが摺動部材の両端部に設けられているため、摺動部材と軸部材との間に異物が入り込むことを防止することができる。この結果、摺動部材は、安定して動作することができる。
【０００８】
好ましくは、摺動部材は、本体部と樹脂部とを有する。樹脂部は、摺動部材の内周面を画定する。また、樹脂部は、本体部よりも摩擦係数が低い。この構成によれば、摺動部材は、軸部材上をスムーズに摺動することができる。
【０００９】
第１及び第２ダストシールの少なくとも一方は、繊維複合体とすることができる
【００１０】
第１及び第２ダストシールの少なくとも一方は、軸部材上に配置された環状部材と、環状部材を軸部材に付勢する弾性体と、を有していてもよい。環状部材は、弾性体よりも摩擦係数が低い。この構成によれば、弾性体が環状部材を軸部材に向かって付勢しているため、環状部材は軸部材と確実に接触することができる。また、環状部材は、弾性体よりも摩擦係数が低いため、スムーズに摺動することができる。
【００１１】
本発明の第２側面に係るプーリ装置は、固定シーブ用ボスと、可動シーブ用ボスと、第１ダストシールと、第２ダストシールと、を備えている。可動シーブ用ボスは、円筒状であって、固定シーブ用ボスの径方向外側に配置されている。可動シーブ用ボスは、グリスを介さずに固定シーブ用ボス上を摺動する。第１ダストシールは、可動シーブ用ボスの一方の端部に設けられている。第２ダストシールは、可動シーブ用ボスの他方の端部に設けられている。第１及び第２ダストシールは、可動シーブ用ボスと固定シーブ用ボスとの間を密封する。
【００１２】
この構成によれば、第１及び第２ダストシールが可動シーブ用ボスの両端部に設けられているため、可動シーブ用ボスと固定シーブ用ボスとの間に異物が入り込むことを防止することができる。この結果、可動シーブ用ボスは、固定シーブ用ボス上をスムーズに摺動することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、摺動部材は、安定して動作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】プーリ装置の側面断面図。
【図２】可動シーブ用ボスの詳細を示す側面断面図。
【図３】ダストシールの断面図。
【図４】ダストシールの平面図。
【図５】変形例に係るダストシールの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るプーリ装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態に係るプーリ装置１００は、従動側のプーリ装置１００である。この従動側のプーリ装置１００には、駆動側のプーリ装置（図示省略）からベルト１０１を介してトルクが伝達される。ベルト１０１は、トルクを伝達するための部材である。
【００１６】
図１は、プーリ装置１００の側面断面図である。なお、以下の説明において、回転軸Ｏとは、プーリ装置１００の回転軸を意味する。径方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の径方向を意味する。径方向の外側とは、径方向において回転軸Ｏから離れる側を意味し、径方向の内側とは、径方向において回転軸Ｏに近付く側を意味する。軸方向とは、回転軸Ｏに沿った方向を意味する。軸方向の第１側とは図１の左側を意味し、軸方向の第２側とは、図１の右側を意味する。周方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の周方向を意味する。
【００１７】
図１に示すように、プーリ装置１００は、固定シーブ１と、可動シーブ２と、固定シーブ用ボス３と、可動シーブ用ボス４と、第１ダストシール５ａと、第２ダストシール５ｂとを備えている。また、プーリ装置１００は、付勢部材６及び遠心クラッチ７をさらに備えている。なお、固定シーブ用ボス３が本発明の軸部材に相当し、可動シーブ用ボス４が本発明の摺動部材に相当する。
【００１８】
固定シーブ１は、回転軸Ｏを中心に回転するように配置されている。固定シーブ１の中心軸は、回転軸Ｏと実質的に同軸上に配置されている。固定シーブ１は、軸方向において、可動シーブ２の第２側に配置されている。固定シーブ１は、軸方向に移動しないように固定されている。
【００１９】
固定シーブ１は、円板状である。固定シーブ１の対向面１１は、径方向の外側にいくにしたがって、可動シーブ２から離れるように傾斜している。すなわち、対向面１１は、径方向の外側に向かって、軸方向の第２側に傾斜している。なお、固定シーブ１の対向面１１は、可動シーブ２に対向する面である。すなわち、固定シーブ１の対向面１１は、軸方向の第１側を向いている。
【００２０】
固定シーブ用ボス３は、固定シーブ１と一体的に回転する。本実施形態では、固定シーブ用ボス３と固定シーブ１とは一つの部材で形成されている。なお、固定シーブ用ボス３と固定シーブ１とは、別部材によってそれぞれ形成されており、互いに固定されることによって、一体的に回転してもよい。固定シーブ用ボス３は、筒状であって、軸方向に延びている。固定シーブ用ボス３の中心軸は、回転軸Ｏと実質的に同軸上に配置されている。
【００２１】
固定シーブ用ボス３の第１端部３１に、遠心クラッチ７が取り付けられている。また、固定シーブ用ボス３の第２端部３２から、固定シーブ１が径方向外側に延びている。なお、第１端部３１は軸方向の第１側の端部であり、第２端部３２は軸方向の第２側の端部である。この第１端部３１は、互いに平行に延びる取り付け面を外周面に有している。第１端部３１は他の部分よりも外径が小さいため、肩部３３が形成されている。
【００２２】
出力軸（図示省略）は、固定シーブ用ボス３の内部を、軸方向に延びている。出力軸は、例えば後輪にトルクを伝えるための軸である。出力軸と固定シーブ用ボス３とは相対回転する。なお、出力軸と固定シーブ用ボス３との間に、ベアリング１０２，１０３が配置されている。
【００２３】
可動シーブ２は、回転軸Ｏを中心に回転するように配置されている。可動シーブ２の中心軸は、回転軸Ｏと実質的に同軸上に配置されている。可動シーブ２は、回転軸Ｏに沿って移動するように配置されている。すなわち、可動シーブ２は、軸方向に移動するように配置されている。可動シーブ２は、軸方向に移動することによって、固定シーブ１に対して接近及び離間する。可動シーブ２は、軸方向において、固定シーブ１の第１側に配置されている。
【００２４】
可動シーブ２は、円板状である。可動シーブ２の対向面２１は、径方向の外側にいくにしたがって、固定シーブ１から離れるように傾斜している。すなわち、対向面２１は、径方向の外側に向かって、軸方向の第１側に傾斜している。
【００２５】
可動シーブ２の対向面２１は、固定シーブ１に対向する面である。すなわち、可動シーブ２の対向面２１は、軸方向の第２側を向いている。固定シーブ１の対向面１１と、可動シーブ２の対向面２１とは、間隔をあけて対向している。固定シーブ１の対向面１１と、可動シーブ２の対向面２１とによって、Ｖ溝が形成されている。可動シーブ２が軸方向に移動することによって、Ｖ溝の溝幅が変わる。このＶ溝内において、ベルト１０１が配置されている。なお、固定シーブ１の対向面１１と、可動シーブ２の対向面２１とによって、ベルト１０１を挟持している。
【００２６】
可動シーブ用ボス４は、可動シーブ２と一体的に回転及び軸方向に移動する。本実施形態では、可動シーブ用ボス４と可動シーブ２とは一つの部材で形成されている。なお、可動シーブ用ボス４と可動シーブ２とは、別部材によってそれぞれ形成されており、互いに固定されることによって、一体的に回転及び軸方向に移動してもよい。
【００２７】
可動シーブ用ボス４は、円筒状であって、軸方向に延びている。可動シーブ用ボス４の中心軸は、回転軸Ｏと実質的に同軸上に配置されている。可動シーブ用ボス４は、固定シーブ用ボス３の径方向外側に配置されている。そして、可動シーブ用ボス４は、グリスを介さずに、固定シーブ用ボス３上を摺動可能である。可動シーブ用ボス４の内周面は、固定シーブ用ボス３の外周面と接触している。
【００２８】
詳細には、可動シーブ用ボス４は、ボス本体（本体部の一例）４１と、摺動部４２とを有している。ボス本体４１は、円筒形状である。ボス本体４１は、例えば、金属製である。具体的には、ボス本体４１は、鋼製又はアルミニウム合金製である。より具体的には、ボス本体４１は、炭素鋼、及び合金鋼よりなる群から選ばれる少なくとも一種によって形成される。このボス本体４１の内周面に、摺動部４２が取り付けられている。すなわち、摺動部４２は、可動シーブ用ボス４の内周面を画定する。なお、ボス本体４１と摺動部４２との間に、金属層、及び焼結体層などが介在していてもよい。摺動部４２は円筒形状であって、摺動部４２の内周面が固定シーブ用ボス３の外周面と接触している。摺動部４２の摩擦係数は、ボス本体４１の摩擦係数よりも小さい。例えば、摺動部４２は、樹脂によって形成されている。より具体的には、摺動部４２は、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、及びポリフェニレンサルファイド系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種によって形成される。このように、摺動部４２は、ボス本体４１よりも摩擦係数が小さいため、固定シーブ用ボス３上をスムーズに摺動することができる。
【００２９】
図２に示すように、ボス本体４１の内周面に止め輪８１が設けられている。この止め輪８１によって摺動部４２の軸方向第２側への移動を規制することができる。可動シーブ用ボス４は、第３端部４３と、第４端部４４とを有する。第３端部４３は軸方向の第１側の端部であり、第４端部４４は軸方向の第２側の端部である。第３端部４３の内周面には、周方向に延びる環状溝４５が形成されている。また、第４端部４４の内周面にも、周方向に延びる環状溝４６が形成されている。可動シーブ用ボス４の第４端部４４からは、径方向外側に可動シーブ２が延びている。
【００３０】
第１ダストシール５ａは、可動シーブ用ボス４の第３端部４３に設けられており、可動シーブ用ボス４と固定シーブ用ボス３との間を密封する。第１ダストシール５ａは、例えば、第３端部４３に形成された環状溝４５に取り付けられている。なお、第１ダストシール５ａは、環状溝４５から径方向内側に突出している。第１ダストシール５ａは、固定シーブ用ボス３の外周面と接触している。図３及び図４に示すように、第１ダストシール５ａは、環状である。また、第１ダストシール５ａの断面形状は、矩形状である。第１ダストシール５ａは、例えば、繊維複合体である。詳細には、第１ダストシール５ａは、樹脂繊維をゴム弾性体で融合させて構成されている。
【００３１】
図２に示すように、第２ダストシール５ｂは、可動シーブ用ボス４の第４端部４４に設けられており、可動シーブ用ボス４と固定シーブ用ボス３との間を密封する。第２ダストシール５ｂは、例えば、第４端部４４に形成された環状溝４６に取り付けられている。なお、第２ダストシール５ｂは、環状溝４６から径方向内側に突出している。第２ダストシール５ｂは、固定シーブ用ボス３の外周面と接触している。第２ダストシール５ｂは、第１ダストシール５ａと同じ構成であるため、詳細な説明を省略する。
【００３２】
図１に示すように、付勢部材６は、軸方向において、可動シーブ２を固定シーブ１に向かって付勢する。すなわち、付勢部材６は、可動シーブ２を軸方向の第２側に向かって付勢している。これによって、固定シーブ１と可動シーブ２とが、ベルト１０１を挟持する。付勢部材６は、例えばコイルスプリングなどのバネ部材とすることができる。
【００３３】
遠心クラッチ７は、ドライブプレート７１、複数のクラッチシュー７２、及びクラッチハウジング７３を有している。遠心クラッチ７は、固定シーブ１及び可動シーブ２の回転を、出力軸に伝達したり遮断したりするように構成されている。詳細には、遠心クラッチ７は、固定シーブ用ボス３の回転を、出力軸に伝達したり遮断したりするように構成されている。
【００３４】
ドライブプレート７１は、固定シーブ用ボス３の第１端部３１に取り付けられている。ドライブプレート７１は、固定シーブ用ボス３と一体的に回転する。詳細には、ドライブプレート７１は、中心部に貫通孔７１１を有する円板状のプレートである。貫通孔７１１は、固定シーブ用ボス３の第１端部３１と係合するような形状である。具体的には、貫通孔７１１の外周縁は、固定シーブ用ボス３の外周縁とほぼ同じ形状である。ドライブプレート７１は、固定シーブ用ボス３の肩部３３と当接することによって、軸方向の第２側への移動が規制される。また、第１端部３１に取り付けられた止め輪８０によって、ドライブプレート７１は軸方向の第１側へと移動が規制される。
【００３５】
各クラッチシュー７２は、円周方向の一端部がドライブプレート７１に揺動可能に取り付けられている。各クラッチシュー７２は、その外周面に摩擦材７４を有している。各クラッチシュー７２の他端部には、各クラッチシュー７２を径方向の内側に付勢するようにリターンスプリング（図示省略）が取り付けられている。
【００３６】
クラッチハウジング７３は、各クラッチシュー７２を径方向の外側から覆うように配置されている。クラッチハウジング７３は、固定シーブ用ボス３に相対回転可能に支持されている。詳細には、クラッチハウジング７３は、ボス部７３１を有している。ボス部７３１には、スプライン孔７３１１が形成されている。このスプライン孔７３１１に、出力軸がスプライン係合することができる。
【００３７】
遠心クラッチ７が伝達状態になると、各クラッチシュー７２の摩擦材７４は、クラッチハウジング７３の内周面と摩擦係合する。また、遠心クラッチ７が遮断状態になると、各クラッチシュー７２の摩擦材７４は、クラッチハウジング７３の内周面から離れる。なお、遠心クラッチ７の伝達状態とは、遠心クラッチ７が、固定シーブ１及び可動シーブ２の回転を出力軸に伝達する状態を意味する。また、遠心クラッチ７の遮断状態とは、遠心クラッチ７が、固定シーブ１及び可動シーブ２の回転を出力軸に伝達しない状態を意味する。
【００３８】
上述したように構成されたプーリ装置は、次のように動作する。
【００３９】
駆動側のプーリ装置において、固定シーブと可動シーブとによって構成される溝の幅が狭くなった場合、ベルト１０１の巻き付け径が大きくなる。すなわち、ベルト１０１は、駆動側のプーリ装置において、径方向の外側に移動する。
【００４０】
従動側のプーリ装置１００において、固定シーブ１と可動シーブ２とによって構成される溝の幅は、駆動側のプーリ装置における溝幅と逆に動作する。すなわち、駆動側のプーリ装置においてベルト１０１が径方向の外側に移動すると、従動側のプーリ装置１００においてベルト１０１が径方向の内側へ移動する。
【００４１】
ベルト１０１が径方向の内側へ移動すると、付勢部材６の付勢力に抗して、可動シーブ２が固定シーブ１から離れる方向に移動する。すなわち、可動シーブ２が、軸方向の第１側に移動する。この結果、固定シーブ１と可動シーブ２との間の溝の幅が広がる。
【００４２】
また、駆動側のプーリ装置において、固定シーブと可動シーブとによって構成される溝の幅が広がった場合、ベルト１０１の巻き付け径が小さくなる。すなわち、ベルト１０１は、駆動側のプーリ装置において、径方向の内側に移動する。
【００４３】
駆動側のプーリ装置においてベルト１０１が径方向の内側に移動すると、従動側のプーリ装置１００において、ベルト１０１が径方向の外側へ移動する。そして、付勢部材６の付勢力によって、可動シーブ２が固定シーブ１に近付く方向に移動する。この結果、固定シーブ１と可動シーブ２との間の溝の幅が狭くなる。
【００４４】
以上、本実施形態に係るプーリ装置１００は、次の特徴を有する。
【００４５】
第１及び第２ダストシール５ａ、５ｂが可動シーブ用ボス４の両端部４３，４４に設けられているため、可動シーブ用ボス４と固定シーブ用ボス３との間に異物が入り込むことを防止することができる。この結果、可動シーブ用ボス４は、固定シーブ用ボス３上をスムーズに摺動することができる。
【００４６】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４７】
変形例１
図５に示すように、第１及び第２ダストシール５ａ、５ｂは、環状部材５１と、弾性体５２とを有する構成であってもよい。環状部材５１は、弾性体５２よりも摩擦係数が小さい。例えば、環状部材５１は、樹脂製である。より具体的には、環状部材５１は、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、及びポリフェニレンサルファイド系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種によって形成されている。弾性体５２は、環状部材５１を固定シーブ用ボス３に付勢する。詳細には、弾性体５２は、圧縮された状態で環状部材５１と可動シーブ用ボス４との間に配置されている。このため、環状部材５１は、弾性体５２の弾性力によって固定シーブ用ボス３に付勢されている。例えば、弾性体５２は、天然ゴム、又は合成ゴムなどのゴムによって形成されている。
【００４８】
変形例２
上記実施形態では、本発明を従動側のプーリ装置に適用しているが、駆動側のプーリ装置に本発明を適用することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１        ：固定シーブ
２        ：可動シーブ
３        ：固定シーブ用ボス
４        ：可動シーブ用ボス
４２      ：摺動部
４３      ：第３端部
４４      ：第４端部
５ａ      ：第１ダストシール
５ｂ      ：第２ダストシール
５１      ：環状部材
５２      ：弾性体
１００    ：プーリ装置
Ｏ        ：回転軸Ｏ
【図１】
0006553466.tif 000002
【図２】
0006553466.tif 000003
【図３】
0006553466.tif 000004
【図４】
0006553466.tif 000005
【図５】
0006553466.tif 000006