(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング剤、塗料、シール剤、接着剤、機能層又は分離剤を含む流体を、部品（１６）に塗布するための塗布装置（１８、１９）用の有孔板（１）であって、
ａ）前記有孔板（１）は、前記流体を通すための１０個より多い貫通孔（２）を有し、それぞれの前記貫通孔（２）は、
ａ１）前記有孔板（１）の上流側に位置する側の孔の入口開口部（３）と、
ａ２）前記有孔板（１）の下流側に位置する側の孔の出口開口部（４）と、
ａ３）前記有孔板（１）の下流側に位置する側に、３次元構造と、を有し、前記３次元構造は、下流に位置する前記有孔板（１）の側から突き出て、前記貫通孔（２）が移行するパイプスタブ（７）を備え、
ｂ）前記貫通孔（２）は、貫通孔の長手方向の軸に沿って異なる内部断面を有し、
ｃ）前記パイプスタブ（７）は、当該パイプスタブ（７）の自由端に向けて先細る外周面を有し、
ｄ）直接に隣接する前記貫通孔（２）の間の距離が当該貫通孔（２）の内径の３倍以上であり、
ｅ）前記有孔板（１）は、前記貫通孔（２）のある中央領域（１０）よりもそのエッジ（９）において厚い、
ことを特徴とする有孔板（１）。
【請求項２】
前記貫通孔（２）がラバールノズルを形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の有孔板（１）。
【請求項３】
ａ）前記孔の出口開口部（４）は、前記孔の入口開口部（３）より大きい断面を有し、又は、
ｂ）前記孔の入口開口部（３）は、前記孔の出口開口部（４）より大きい断面を有し、又は、
ｃ）前記貫通孔（２）は、前記孔の入口開口部（３）で円筒状の部分を有し、前記孔の出口開口部（４）で流れの方向に先細る円錐状の部分を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の有孔板。
【請求項４】
ａ）前記パイプスタブ（７）は、下流に位置するその自由端において、当該パイプスタブ（７）の長手方向の軸に対して傾いた開口部を有し、且つ／又は、
ｂ）前記パイプスタブ（７）は、前記貫通孔（２）の内径より小さい壁厚を有し、且つ／又は、
ｃ）前記パイプスタブ（７）は、大きくても１００μｍの壁厚を有し、且つ／又は、
ｄ）下流に位置する前記有孔板（１）の側と前記パイプスタブ（７）の前記自由端との間の当該パイプスタブ（７）は、当該有孔板（１）の厚さの２５％から１００％の範囲にある長さ（Ｌ）を有し、且つ／又は、
ｅ）下流に位置する前記有孔板（１）の側と前記パイプスタブ（７）の前記自由端との間の当該パイプスタブ（７）は、１０μｍよりも長く、且つ、１ｍｍよりも短い長さ（Ｌ）を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の有孔板（１）。
【請求項５】
ａ）前記有孔板（１）は、２０個を超える貫通孔を有し、且つ／又は、
ｂ）前記貫通孔（２）の表面密度と、当該貫通孔（２）間の距離と、当該貫通孔（２）の内部断面とが、流体のジェット（１７）が当該貫通孔（２）から噴出し、前記部品（１６）に衝突した後、密着した流体の層を形成するように決定される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の有孔板（１）。
【請求項６】
ａ）直接に隣接する前記貫通孔（２）の間の距離が同一である、又は
ｂ）直接に隣接する前記貫通孔（２）の間の距離が異なる、
ことを特徴とする請求項１に記載の有孔板（１）。
【請求項７】
ａ）前記貫通孔（２）は、多面体の角に配置され、且つ／又は、
ｂ）前記貫通孔（２）の少なくとも１つが、最大でも０．２ｍｍの内径を有し、且つ／又は、
ｃ）前記貫通孔（２）は、お互いに長手方向の軸に平行に配置され、且つ／若しくは、前記有孔板（１）の面法線に対して１°より小さい角度のずれを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の有孔板（１）。
【請求項８】
前記有孔板（１）の少なくとも１つの前記貫通孔（２）が、少なくとも部分的には後述の製造方法の１つによって、又は、少なくとも後述の製造方法の２つの組合せ
ａ）エッチング製造方法、
ｂ）切削製造方法、
ｃ）打抜き、
ｄ）レーザドリル、
によって製造される、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の有孔板（１）。
【請求項９】
ａ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には以下の材料を含む半導体材料、
ａ１）ケイ素、
ａ２）二酸化ケイ素、
ａ３）炭化ケイ素、
ａ４）ガリウム、
ａ５）ガリウムヒ素、
ａ６）インジウムリン、
のうちの一つからなり、
又は、
ｂ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には以下の材料を含む鉄系材料、
ｂ１）鉄、
ｂ２）高品位鋼、
ｂ３）合金鋼、
のうちの一つからなり、
又は、
ｃ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には以下の材料を含む非鉄金属、
ｃ１）アルミニウム、
ｃ２）金、
ｃ３）銀、
ｃ４）スズ、
ｃ５）亜鉛、
ｃ６）チタン、
ｃ７）銅、
ｃ８）銅合金、
のうちの一つからなり、
又は、
ｄ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には以下の材料を含む半金属、
ｄ１）テルル、
ｄ２）ホウ素、
のうちの一つからなり、
又は、
ｅ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には以下の材料を含む遷移金属、
ｅ１）ニッケル、
ｅ２）コバルト、
のうちの一つからなり、
又は、
ｆ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には以下の材料を含むセラミック、
ｆ１）酸化ジルコニウム、
ｆ２）酸化アルミニウム、
のうちの一つからなる、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一に記載の有孔板（１）。
【請求項１０】
片側又は両側への前記有孔板（１）のコーティングを備え、
当該コーティングが、
ａ）腐食に対する保護を形成し、且つ／又は、
ｂ）電気伝導性を有し、且つ／又は、
ｃ）センサの構成要素であり、且つ／又は、
ｄ）論理回路の構成要素である、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一に記載の有孔板（１）。
【請求項１１】
ａ）前記有孔板（１）は、前記貫通孔のある前記領域（１０）において１ｍｍより小さい厚みを有し、又は、
ｂ）前記有孔板（１）は、機械的強化のため、少なくとも１つの補強ストリップ（１１）を有し、当該有孔板（１）は前記貫通孔のある前記領域（１０）において、当該補強ストリップの領域においてよりも小さな厚みを有し、又は、
ｃ）前記有孔板（１）は、前記エッジ（９）において、且つ／又は、前記補強ストリップ（１１）において、２ｍｍよりも小さな厚みを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一に記載の有孔板（１）。
【請求項１２】
コーティング剤、塗料、シール剤、接着剤、機能層又は分離剤を含む流体を、部品（１６）に、少なくとも一つの、請求項１乃至１１のいずれか一に記載の有孔板（１）を用いて塗布する塗布装置（１８、１９）。
【請求項１３】
前記有孔板（１）は、以下の部品、
ａ）ノズル、
ｂ）ノズル挿入部、
ｃ）成形エアリング、
ｄ）ダイアフラム、
ｅ）ミキサ、
ｆ）スクリーン、
ｇ）バルブニードル、
ｈ）ニードルシート、
の中の１つの構成要素であることを特徴とする、請求項１２に記載の塗布装置（１８、１９）。
【請求項１４】
コーティング剤、塗料、シール剤、接着剤、機能層又は分離剤を含む流体を部品（１６）に、塗布する塗布方法であって、当該流体は、有孔板（１）の少なくとも１つの貫通孔（２）を通り、当該貫通孔（２）から噴出した後、塗布される前記部品（１６）に衝突する流体のジェット（１７）を形成し、前記有孔板（１）が、請求項１乃至１１のいずれか一に従って形成された、ことを特徴とする塗布方法。
【請求項１５】
ａ）前記流体のストライプ及び／若しくはパターンは、前記有孔板（１）を用いて前記部品（１６）に塗布され、又は、
ｂ）前記部品（１６）は、前記有孔板（１）を用いて、その全表面にわたって、前記流体で塗布される、
ことを特徴とする請求項１４に記載の塗布方法。
【請求項１６】
流体の塗布のための塗布装置（１８、１９）用の請求項１乃至１１のいずれか一に係る有孔板（１）の製造方法であって、
ａ）下流に位置する前記有孔板（１）の側にある前記貫通孔（２）の孔の出口開口部（４）が作業中に前記流体によって湿潤され得る湿潤表面を形成するように、前記流体を当該有孔板（１）に通すための少なくとも一つの当該貫通孔（２）を製造し、
ｂ）下流に位置する前記有孔板（１）の側に、前記３次元構造を製造する、
ステップを含む、
ことを特徴とする製造方法。
【請求項１７】
前記孔の出口開口部（４）において前記湿潤表面（６、８）を低減するため、下流に位置する前記有孔板（１）の側にパイプスタブ（７）を製造し、当該パイプスタブ（７）は下流に位置する当該有孔板（１）の側から突き出て、且つ、前記貫通孔（２）は当該パイプスタブ（７）に移行するステップを有する、ことを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記貫通孔（２）は少なくとも部分的には以下の製造方法、
ａ）エッチング製造方法、
ｂ）切削製造方法、
ｃ）打抜き、
ｄ）レーザドリル、
の中の１つ又はその組み合わせによって製造される、ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の製造方法。
【請求項１９】
ａ）前記有孔板（１）は、両側においてエッチングにより加工され、又は、
ｂ）前記有孔板（１）は、片側だけにおいてエッチングにより加工される、
ことを特徴とする請求項１８に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、塗料、シール剤、機能層、接着剤や分離剤などのコーティング剤を塗布する塗布装置用の有孔板に関する。さらに、本発明は、そのような有孔板を使用する塗布方法に関する。その上、本発明は、そのような有孔板の新しい製造方法をも含む。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体部品を塗装するために、通常、回転噴霧器が用いられる。回転噴霧器は、回転するベルカップを用いて、塗布される塗料を噴霧する。従来型の回転噴霧器は部品の表面全体を塗装するには適するが、ストライプや他のパターンを塗布すること、及び、それとともに表面の一部をもコーティングすることには、問題がある。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、部品をコーティングするために、いわゆる液滴発生器を用いることが、同様に知られている。液滴発生器では、塗布されるコーティング剤が、多数の貫通孔のある有孔板を通され、有孔板の個々の貫通孔からそれぞれのケースにおいてコーティング剤のジェットが噴出し、液滴に細かく分かれ、コーティング対象部品の表面に衝突し、そこで密着するコーティング剤の膜を形成する。
【０００４】
この既知の液滴発生器に関する問題は、作業中に噴出するコーティング剤によって部分的に湿潤される孔出口で、有孔板が湿潤表面を有し、それがコーティング剤のジェットの有孔板からの分離を妨げるという事実である。
【０００５】
さらに、従来の粘度のコーティング剤によって起こる圧力損失に打ち勝つには孔の直径が小さすぎ、且つ、有孔板の厚さが大きすぎるので、従来の有孔板では必要なコーティング剤の体積流量が得られないという問題がある。もし有孔板の厚さが減少されるならば、しかしながら、有孔板は、その機械的安定性を失うであろう。
【０００６】
インクジェットプリンタ用のノズル板が特許文献２から知られている。このノズル板は、塗布技術の分野では使用できない。
【０００７】
さらに、従来技術として、特許文献３、特許文献４、特許文献５及び特許文献６が参照される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１００１９６１２号明細書
【特許文献２】欧州登録特許独語翻訳文第６９１２３２２４号明細書
【特許文献３】欧州公開特許第０９２８６３７号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２００４０３０６４０号明細書
【特許文献５】独国実用新案第２０２０１１０００３２４号明細書
【特許文献６】独国登録特許第４０２１６６１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明は、それに対応して改善された有孔板と対応する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、本発明の有孔板又はそれと同等の請求項に従った製造方法によって達成される。
【００１１】
本発明は、その上流に位置する側に、且つ／又は、その下流に位置する側に、阻害湿潤傾向を軽減し、且つ／又は、貫通孔を通る際の圧力損失を軽減する３次元構造を有孔板に配置する全体的な技術的教示を含む。
【００１２】
本発明は、例えば、特許文献１に記載されているように、コーティング剤を塗布するための塗布装置に適している有孔板を基本的に含む。本発明は、しかしながら、特定の種類の塗布装置用の有孔板に限定されず、他の種類の塗布装置に適する有孔板にも及ぶ。好ましくは、本発明に係る有孔板は、しかしながら、塗料、シール剤、接着剤又は分離剤を、部品、例えば自動車の車体部品に塗布する塗布装置に適する。本発明は、コーティング剤の種類に関しては、上述した例の種類のコーティング剤には限定されず、他の種類のコーティング剤でも実現できる。「機能層」というカテゴリは、例えば、接着促進剤、プライマ、又は、透過率を低下させる代替層のような、表面に機能を付与する結果となる層に及ぶ。
【００１３】
さらに、本発明の文脈で用いられている「コーティング剤のジェット」という用語は、連続的なコーティング剤のジェットと液滴のジェットとの両方を含む。
【００１４】
本発明に係る有孔板は、従来技術に合わせて、コーティング剤を通過させる役割を果たす少なくとも一つの貫通孔を有し、好ましくは、その貫通孔から噴出するコーティング剤のジェットを伴い、それは、その後、塗布される部品の表面に衝突し、そこで、密着するコーティング剤の膜を形成する。
【００１５】
本発明に係る有孔板は、好ましくは、その側の少なくとも一方に、貫流する流体の圧力損失を低減し、且つ／又は、有孔板の下流に位置する側の湿潤表面を低減する３次元構造を有する。
【００１６】
有孔板の貫通孔にコーティング剤を通すときには、有孔板の下流に位置する側は貫通孔の周辺に湿潤表面を形成するが、その表面が作業中にコーティング剤によって湿潤され、それがコーティング剤の分離を困難にすることが考慮されるべきである。この湿潤表面を低減し、それゆえ有孔板からのコーティング剤の分離を促進するため、好ましくは、有孔板の下流に位置する側の貫通孔が、有孔板の下流に位置する側から突き出るパイプスタブに移行するよう配置され、それにより、このパイプスタブの端面のみが阻害湿潤表面を形成する。
【００１７】
さらに、阻害湿潤傾向は、有孔板の下流に位置する側において、孔の出口開口部の周辺端部が湿潤傾向を減少させる構造を有することによっても減少させられ得る。このような構造は、それ自体は、「ロータス効果」として知られ、例えば、マイクロ構造又はナノ構造から構成されてもよい。このような構造は、部品の流動性をも改善し得る。
【００１８】
上述のパイプスタブの場合には、阻害湿潤表面をさらに低減するため、パイプスタブが、パイプスタブの自由端に向かって、特に円錐状に先細るような外周面を有するように形成されてもよい。このような場合には、パイプスタブの壁厚はそれゆえにパイプスタブの自由端に向かって減少し、したがって、パイプスタブの端面は、パイプスタブの開口部において著しく小さく、そのことが、相応に小さい湿潤表面をもたらす。例えば、その自由端におけるパイプスタブの壁厚は、１００μｍ、５０μｍ、１０μｍ又は５μｍ未満であってもよい。
【００１９】
さらに、本発明の文脈においては、パイプスタブは、下流に位置するその自由端において、パイプスタブの長手方向の軸に対して傾いた開口部を有してもよい。
【００２０】
可能な限り小さいパイプスタブの湿潤表面を得るため、好ましくは、パイプスタブが貫通孔の内径よりも小さい壁厚を有するように形成される。好ましくは、パイプスタブの壁厚は、貫通孔の内径の５０％から７５％の範囲に収まる。本発明の態様の好適な例において、パイプスタブは、パイプスタブの端面で、相応に小さい湿潤表面を形成するため、大きくても１００μｍ、５０μｍ又は３０μｍの壁厚を有する。
【００２１】
さらに、本発明の好適な例において、貫通孔が、有孔板の上流に位置する側で、流れの観点から最適化された孔の入口開口部を有するように形成される。例えば、流れの観点から、この最適化は孔の入口開口部のノズル形状からなっていてもよい。しかしながら、できる限り小さい流れ抵抗とするため、孔の入口開口部を単に丸めることも可能である。
【００２２】
同様にして、有孔板の下流に位置する側の貫通孔の孔の出口開口部もまた、流れの観点から、例えば、流れ抵抗を低減するために、ノズル形状にすること又は丸めることによって、最適化され得る。
【００２３】
貫通孔のノズル形状の構造のため、貫通孔は好ましくはラバールノズルを形成するが、他の種類のノズルも可能である。
【００２４】
貫通孔それ自体は、好ましくは、貫通孔の長手方向の軸に沿って一定の内部断面を有し、本発明の好適な態様の例における内部断面は、円形である。
【００２５】
内部断面は、しかしながら、長方形又は楕円形に類似してもよい。
【００２６】
本発明の文脈においては、代替的に、例えば、ノズル形状を形成するために、その長手方向の軸に沿って変化する貫通孔の内部断面とすることも可能である。その長手方向の軸に沿った貫通孔の内部断面におけるこのような変化は、限られた範囲内で、又は、従来の製造方法（例えば、掘削や粉砕）を使用する場合の制限の下でのみ、可能である。例えば、入口と出口との間の貫通孔が、入口及び出口それら自体よりも大きいのであれば、従来の製造方法の限界に達する。
【００２７】
この場合、パイプスタブは、例えば、有孔板の厚さの２５％から１００％、５０％から１００％、２５％から５０％又は２５％から７５％の長さの範囲で、下流に位置する有孔板の表面に対してわずかだけ突き出るようにされるべきである。このようなパイプスタブの突出の長さは、パイプスタブの自由端における端面の湿潤を制限するために十分である。
【００２８】
パイプスタブは、それゆえに、有孔板の下流に位置する側とパイプスタブの自由端との間に、好ましくは、１０μｍ、２０μｍ、５０μｍ又は１００μｍより大きく、且つ／又は１ｍｍ、５００μｍ、２００μｍ又は１００μｍより小さい長さを有する。
【００２９】
さらに、本発明の態様の好適な例における有孔板は、例えば、２０個、５０個又は５００個さえ超える多数の貫通孔を有する。
【００３０】
この場合の貫通孔の表面密度、直接に隣接する貫通孔間の距離及び貫通孔の内部断面は、好ましくは、個々の貫通孔から噴出するコーティング剤のジェットが、部品に衝突した後に、密着したコーティング剤の層を形成するように寸法決めされる。
【００３１】
しかし、コーティング剤のジェットが、部品に衝突した後、他のジェットと混ざらないようにすることをも意図されていてよい。もし、これが望まれるならば、貫通孔の相互からの距離は、コーティング剤の特性と必要とされる体積流量とに応じて選択されなければならない。
【００３２】
さらに、有孔板の貫通孔は、同一の内部断面又は異なる内部断面のいずれかを有してよい。同様のことは、出口における貫通孔の直径にもあてはまる。出口の断面（直径）は、コーティング剤のジェット（の液滴）の直径を決める。それゆえ、内径よりはるかに重要である。
【００３３】
その上、直接に隣接する貫通孔間の距離が有孔板の中で均一であってもよい。
【００３４】
或いは、個々の貫通孔はお互いから異なる距離に配置され、又は、領域内においては貫通孔間の距離は同一であるが、領域毎に距離が異なるような領域に配置されてもよい。
【００３５】
本発明の態様の好適な例においては、直接に隣接する貫通孔間の距離は、少なくとも貫通孔の内径の３倍、４倍又は６倍に等しい。
【００３６】
さらに、貫通孔は、例えば、多面体の角、例として、三角形、台形又は長方形の角に配置されてもよい。
【００３７】
個々の貫通孔の内径は、好ましくは、０．２ｍｍ、１００μｍ、５０μｍ未満であるか、又は、さらには２０μｍよりも小さく、それは、切削製造方法ではほとんど達成することができない。
【００３８】
既知の液滴発生器についての問題は、有孔板の製造であり、それは、例えば、切削製造方法（例えば、掘削）が、少なくとも５０μｍの直径を有する比較的大きい貫通孔しか許容しないためである。
【００３９】
さらに、この場合、０．５ｍｍの板厚に対して、少なくとも５０μｍに過ぎない内径が達成され得るようにするためには、一方の貫通孔の内径と他方の有孔板の厚さとのアスペクト比は、１対１０のアスペクト比に制限される。
【００４０】
その上、切削製造方法（例えば、掘削、粉砕）を用いて、有孔板に多数の貫通孔を製造することは、時間がかかり、且つ、最後の貫通孔を製造している時に工具（例えば、ドリル、フライス盤）が壊れて有孔板全体の価値を失わせる危険があるため、経済的なリスクがある。
【００４１】
さらに、切削製造方法は、除去されなければ有孔板の作用を妨げるバリを度々生じることが考慮されるべきである。特に非常に小さい貫通孔では、しかしながら、バリを除去することは、製造関連の理由から、困難であるか又は不可能でさえある。
【００４２】
さらにまた、個々の貫通孔を穿孔又は打抜き工程により製造する際に、それぞれの貫通孔の周囲で材料の移動／変形が起こり、有孔板の相応の変形が生じる結果となることが考慮されるべきである。
【００４３】
それゆえ、これまで、超短パルスレーザを用いたレーザ加工による非常に時間がかかる方法でのみ、５０μｍより小さい内径を伴う貫通孔を製造することが可能であった。
【００４４】
塗布装置（例えば、液滴発生器）用の既知の有孔板に関する欠点は、それゆえ、問題のある製造、特に、非常に小さい貫通孔及び非常に小さい３次元構造である。
【００４５】
本発明は、それゆえ、好ましくは、エッチング、特にドライエッチング又はウェットエッチングによって製造される有孔板を提供する。このような場合には、貫通孔は、有孔板へのエッチングアタックによって製造されてもよいが、貫通孔間の有孔板の他の領域は、エッチストップによって保護され、それゆえ、エッチングされない。エッチング製造方法はそれ自体、例えば、半導体の技術分野から知られ、それゆえに、あまり詳細に説明される必要がない。本発明の文脈で用いられている「有孔板のエッチング製造」という用語は、それゆえに、少なくとも、貫通孔はエッチングによって製造されるが、有孔板それ自体（すなわち、初めは貫通孔がない）は、加工されていないものとして供給されることができることを意味する。
【００４６】
有孔板のエッチング製造の一つの利点は、この場合の製造コストが貫通孔の数に依存しないため、多数の貫通孔を有する有孔板の経済的な製造の可能性があることである。
【００４７】
有孔板のエッチング製造のさらなる利点は、その製造方法のおかげで、バリが出ず、そのため、バリを除去するための費用のかかる加工は省略され得ることである。
【００４８】
さらに、エッチング製造では、貫通孔を汚染するかもしれない屑や他の加工残渣（例えば、掘削エマルション）が生成されたり、残ったりしない。
【００４９】
さらにまた、エッチング製造では、より容易に接近可能な表面と同様に、孔の周面において、同一の表面品質が得られ得ることが、長所として言及されるべきである。
【００５０】
エッチング製造では、材料の構造を変化させるかもしれない温度の作用が部品に対して起こらないことが、さらなる長所として言及されるべきである。その上、部品の中で応力を生じさせるかもしれない機械的負荷が部品に加えられることはない。
【００５１】
最後に、すべての貫通孔は同時に同じ工程で製造されるため、且つ、貫通孔の掘削とは対照的に、横滑りするドリルがないため、有孔板のエッチングによる製造は、貫通孔が正確に平行になることを可能にする。例えば、エッチング製造の最初の加工工程において、露出が完全に垂直ならば、エッチングアタックは例えば気体を用いて極めて均一に制御され得るので、すべての形状が全く同一にエッチングされる。
【００５２】
本発明の態様の好適な例において、有孔板は少なくとも部分的には、半導体材料、例えば、ケイ素、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、ガリウム、ガリウムヒ素又はインジウムリンなどで構成される。本発明は、しかしながら、半導体材料に関しては、上述の半導体材料の例に限定されない。さらに、有孔板は、本発明の文脈においては、エッチング製造を可能にする別の材料から構成されてもよい。ここで、鉄系材料（例えば、鉄、高品位鋼や他の合金）、非鉄金属（例えば、アルミニウム、モリブデン、タングステン、金、銀、スズ、亜鉛、チタン、銅や銅合金）、半金属（例えば、テルル、ホウ素）、遷移金属（例えば、ニッケルやコバルト材料）、そして、セラミック（酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム）という例に言及されよう。
【００５３】
有孔板のエッチング製造が、貫通孔が正確に平行に方向付けられ得るという長所を提供することを、上述した。本発明の態様の好適な例において、それらの長手方向の軸を有する貫通孔は、それゆえに、相互に又は有孔板の面法線に対して極めて小さな角度ずれを有し、この角度ずれは、好ましくは、１°、０．５°、０．０１°より小さく、又は、さらには０．００１°よりも小さい。
【００５４】
本発明は、しかしながら、有孔板の製造に関するエッチング製造に限定されず、従来の製造方法でも実行可能である。例えば、切削製造方法（例えば、掘削、粉砕）、打抜き又はレーザドリルもまた用いられ得る。
【００５５】
さらに、切削製造方法とエッチング製造方法との組合せもまた可能である。
【００５６】
例えば、未加工の有孔板は、最初に切削により加工され得て、そうすると、貫通孔がその後に、エッチングにより製造される。
【００５７】
或いは、最初にエッチングにより製造され、その後、続いて追加的に切削により加工される有孔板の可能性もある。
【００５８】
さらに、本発明の文脈においては、例えば、耐腐食層又は導電層などの、片面又は両面において有孔板に塗布され得るコーティングが可能である。その上、コーティングは、センサ又は論理回路の構成要素であってもよい。
【００５９】
本発明の一変形例においては、有孔板は、その表面全体にわたり、実質的に一定の厚さを有する。
【００６０】
本発明の別の変形例においては、有孔板は、他方で、より厚い外縁部と貫通孔を有する中央部を有するが、貫通孔を有する領域における有孔板の厚さは、エッジにおける厚さよりも小さい。貫通孔の領域におけるこの厚さの減少は、貫通孔の流れ抵抗がそれによって低減されるため、有利である。貫通孔の領域における有孔板の厚さは、それゆえに、好ましくは、１ｍｍ、０．５ｍｍより薄いか、又は、さらには０．３ｍｍよりも薄い。
【００６１】
さらに、本発明の文脈においては、機械的強化のため少なくとも一つの補強ストリップを有する有孔板であって、貫通孔の領域における有孔板が補強ストリップの領域よりも小さい厚さを有する有孔板でもよい。例えば、有孔板は、エッジ又は補強ストリップにおいて、２ｍｍ、１ｍｍ又は０．７ｍｍより小さな厚さを有してもよい。
【００６２】
上述された本発明に係る有孔板に加えて、本発明はまた、このような有孔板を備えた塗布装置一式の保護も請求する。
【００６３】
有孔板は、この場合、例えば、ノズル、ノズル挿入部、成形エアリング（Ｌｅｎｋｌｕｆｔｒｉｎｇ）、ダイアフラム、ミキサ、スクリーン、バルブニードル又はニードルシートの構成要素であってもよい。
【００６４】
さらに、本発明はまた、このような有孔板を有する塗布装置を使用する塗布方法の保護をも請求する。
【００６５】
最後に、本発明はまた、このような有孔板を製造する、対応する製造方法の保護をも請求する。
【００６６】
例えば、この場合の有孔板は片側又は両側においてエッチングにより加工されてもよい。
【００６７】
さらに、これに関連して、例えば、ドライエッチング又はウェットエッチングが好適であることが言及されるべきである。
【００６８】
本発明の他の有利な発展型は、従属する請求項において特徴付けられるか、又は、本発明の態様の好適な例の説明とともに、図面を参照して、より詳細に後述されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係る有孔板の上面図である。
【図２】図１の有孔板における貫通孔を通る断面図である。
【図３】図２の変形例である。
【図４Ａ】もう一つの変形例における、有孔板における貫通孔を通る断面図である。
【図４Ｂ】貫通孔内にコーティング剤を伴う、図４Ａの断面図である。
【図５Ａ】湿潤表面を低減するために追加的なパイプスタブを有する、図４Ａの変形例である。
【図５Ｂ】貫通孔内にコーティング剤を伴う、図５Ａの断面図である。
【図６Ａ】円錐状に先細りになるパイプスタブを有する、図５Ａの変形例である。
【図６Ｂ】パイプスタブの傾いた開口部を有する、図６Ａの変形例である。
【図６Ｃ】パイプスタブの傾いた開口部を有する、図５Ａの変形例である。
【図７Ａ】補強されたエッジと、貫通孔のある薄い中央部と、を有する有孔板を通る概略断面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの変形例である。
【図８Ａ】補強ストリップを有する有孔板を通る概略断面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの有孔板の上面図である。
【図９】複数の有孔板を伴う挿入部である。
【図１０】本発明に係る有孔板を有する、本発明に係る塗布装置である。
【図１１】図２の変形例である。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
図１は、例えば、液滴発生器において用いられる本発明に係る有孔板１の上面図を示す。液滴発生器の設計の詳細に関しては、特許文献１も追加的に参照される。そのため、この特許出願の内容は、全体として、本発明の説明の中に取り込まれる。
【００７１】
有孔板１は、有孔板１に配置された多数の貫通孔２を備える。貫通孔２は、有孔板１に、等間隔に、且つ、マトリクス状に配置されている。
【００７２】
本発明に係る有孔板１は、この場合、エッチング製造に特徴を有する。
【００７３】
図２は、貫通孔２の一つの領域における有孔板１を通る断面図を示し、断面図中の矢印は、貫通孔２を通るコーティング剤の流れの方向を指す。断面図から、貫通孔２は流れの観点で最適化され、貫通孔２の流れ抵抗を低減する孔の入口開口部３を有することが理解され得る。
【００７４】
さらに、有孔板１は、下流に位置する側で、貫通孔２の周縁部で、それぞれの場合において、湿潤傾向を低減する構造を有している。
【００７５】
図３に係る態様の例において、貫通孔２は、流れの観点で最適化されている孔の入口開口部３に加えて、流れの観点で最適化されている孔の出口開口部４をも有し、したがって、貫通孔２は、ラバールノズルを形成する。
【００７６】
図４Ａ及び４Ｂは、貫通孔２の領域にある有孔板１を通る、択一的な断面図を示すが、図４Ａはコーティング剤を伴わない貫通孔２を示す一方、コーティング剤５が図４Ｂに示されている。
【００７７】
ここから、コーティング剤５が、下流に位置する有孔板１の表面上の湿潤表面６を湿潤化させ、それによって、その構造にもかかわらず、コーティング剤５の有孔板１からのジェット形状での分離を困難にさせることが理解され得る。
【００７８】
図５Ａ及び５Ｂは、さらに低減された湿潤傾向を有する本発明の好適な実施形態を示す。このために、有孔板１は、それぞれの場合において、個々の貫通孔２の周縁エッジに、パイプスタブ７を有し、貫通孔２はパイプスタブ７に移行するので、パイプスタブ７の端面が、パイプスタブ７の自由端に湿潤表面８を形成する。湿潤表面８は、それゆえに、パイプスタブ７の自由端の面に限定され、したがって、図４Ａに係る湿潤表面６に比べてかなり小さい。このことが、コーティング剤５の有孔板１からの除去を促進する。
【００７９】
パイプスタブ７はこの場合、下流に位置する有孔板１の表面から長さＬ＝１００μｍ突き出ている。
【００８０】
図６Ａは、パイプスタブ７の外周面がパイプスタブ７の自由端に向けて円錐状に先細るため、パイプスタブ７の自由端における湿潤表面が最小となる、図５Ａの変形例を示す。
【００８１】
図６Ｂは、パイプスタブ７の開口部が貫通孔２の長手方向の軸に対して傾いた、図６Ａの変形例を示す。
【００８２】
図６Ｃは、パイプスタブ７の開口部が貫通孔の長手方向の軸に対して傾いた、図５Ａの変形例を示す。
【００８３】
図７Ａは、本発明に係る有孔板１を通る概略断面図を示しており、前述した有孔板と部分的に一致し、したがって、繰り返しを避けるために前述の説明が参照され、対応する細部に対して同一の参照符号が付される。
【００８４】
この態様の例の特別な特徴の一つは、有孔板１が、外側に比較的厚いエッジ９を有し、中間に貫通孔２を有する薄い領域１０を有していることである。この場合、有孔板１の厚いエッジ９で十分な機械的安定性を確保しつつ、貫通孔２を有する領域１０における厚さの減少が、貫通孔２が比較的小さな流れ抵抗しか生じさせないことを保証する。
【００８５】
図７Ｂは、図７Ａの変形例を示している。したがって、繰り返しを避けるために図７Ａの説明が参照され、対応する細部に対して同一の参照符号が付される。
【００８６】
この実施態様の例の特別な特徴の一つは、この場合の領域１０は片側でのみ厚さが低減されていることである。
【００８７】
図８Ａ及び８Ｂは有孔板１を示すが、それらは前述した実施態様の例と部分的に一致し、したがって、繰り返しを避けるため前述の説明が参照され、対応する細部に対して同一の参照符号が付される。
【００８８】
この実施態様の例の特別な特徴の一つは、有孔板１のエッジ９に加えて、より厚い補強ストリップ１１もまた提供されることである。
【００８９】
図中に示されている鋭いエッジと角は例示として描かれているにすぎず、流れの観点からそれらをより最適に構成するために、又は、より良好な流動性を得るために、有利に丸められる設計をされてもよい。
【００９０】
図９は、お互いに直接接する３つの有孔板１３、１４、１５を備える保持手段１２を示す。
【００９１】
さらに、図１０は、大幅に簡略化された概略の表現で、部品１６（例えば、自動車の車体部品）をコーティングするための本発明に係る有孔板１を備える塗布装置を示す。
【００９２】
この場合、それ自体は特許文献１から知られているように、コーティング剤のジェット１７は有孔板１における個々の貫通孔２から噴出する。部品１６の表面に衝突した後、これらのコーティング剤のジェット１７は部品１６の表面に密着したコーティング剤の層を形成する。
【００９３】
さらに、図は、有孔板１に接続された塗布器１８と、概略的に描かれた線により、塗布器１８に接続された塗布技術１９（Ａｐｐｌｉｋａｔｉｏｎｓｔｅｃｈｎｉｋ）をも示す。
【００９４】
最後に、図１１は、図２の変形を示し、したがって、繰り返しを避けるために図２に関する前述の説明が参照され、対応する細部に対して同一の参照符号が付される。
【００９５】
貫通孔２に関するこの実施態様の例の特別な特徴の一つは、貫通孔２が、最初は、上流に位置する孔の入口開口部において、内径ｄ１の円筒領域２０を有することである。
【００９６】
円筒領域２０は、次に、流れの方向に向けて先細り、且つ、孔の出口開口部において内径ｄ２を有する円錐領域２１によって、流れの方向に接続される。
【００９７】
ここで重要なことは、孔の出口開口部の内径ｄ２が、実質的に円筒領域２０の内径ｄ１よりも小さいことである。
（付記）
（付記１）
流体、特に、コーティング剤、塗料、シール剤、接着剤、機能層又は分離剤を、部品（１６）、特に、自動車の車体部品に塗布するための塗布装置（１８、１９）用の有孔板（１）であって、
ａ）前記コーティング剤を通すための少なくとも１つの貫通孔（２）と、
ｂ）前記有孔板（１）の上流側に位置する側の孔の入口開口部（３）と、
ｃ）前記有孔板（１）の下流側に位置する側の孔の出口開口部（４）と、
を有し、
ｄ）前記有孔板（１）の上流側に位置する側に、且つ／又は、当該有孔板（１）の下流側に位置する側に、３次元構造を有する、ことを特徴とする有孔板（１）。
（付記２）
ａ）前記構造は、前記孔の出口開口部（４）の湿潤表面（６、８）を低減するために、下流に位置する前記有孔板（１）の側から突き出て、前記貫通孔（２）が移行するパイプスタブ（７）を備え、且つ／又は、
ｂ）前記構造は、前記湿潤傾向を低減し、且つ／又は、流動性を改善し、特に、ミクロ構造若しくはナノ構造である、
ことを特徴とする付記１に記載の有孔板（１）。
（付記３）
ａ）前記孔の入口開口部（３）は、流れの観点から最適化され、特に、ノズル状であり、且つ／又は、
ｂ）前記孔の出口開口部（４）は、流れの観点から最適化され、特に、ノズル状であり、且つ／又は、
ｃ）前記貫通孔（２）がラバールノズルを形成する、
ことを特徴とする付記２に記載の有孔板（１）。
（付記４）
ａ）前記孔の出口開口部（４）は、前記孔の入口開口部（３）より大きい断面を有し、且つ／又は、
ｂ）前記孔の入口開口部（３）は、前記孔の出口開口部（４）より大きい断面を有し、且つ／又は、
ｃ）前記貫通孔（２）は、前記孔の入口開口部（３）で円筒状の部分を有し、前記孔の出口開口部（４）で流れの方向に先細る円錐状の部分を有する、
ことを特徴とする付記１乃至３のいずれか一に記載の有孔板。
（付記５）
ａ）前記パイプスタブ（７）は、特に、円錐状に、当該パイプスタブ（７）の自由端に向けて先細る外周面を有し、且つ／又は、
ｂ）前記パイプスタブ（７）は、下流に位置するその自由端において、当該パイプスタブ（７）の長手方向の軸に対して傾いた開口部を有し、且つ／又は、
ｃ）前記パイプスタブ（７）は、前記貫通孔（２）の内径より小さい壁厚を有し、特に、当該貫通孔（２）の当該内径の５０％から７５％の範囲であり、且つ／又は、
ｄ）前記貫通孔（２）は、その長手方向の軸に沿って実質的に一定の内部断面を有し、
ｅ）前記パイプスタブ（７）は、大きくても１００μｍ、５０μｍ若しくは３０μｍの壁厚を有し、且つ／又は、
ｆ）下流に位置する前記有孔板（１）の側と前記パイプスタブ（７）の前記自由端との間の当該パイプスタブ（７）は、当該有孔板（１）の厚さの２５％から１００％、５０％から１００％、２５％から５０％若しくは２５％から７５％の範囲にある長さ（Ｌ）を有し、且つ／又は、
ｇ）下流に位置する前記有孔板（１）の側と前記パイプスタブ（７）の前記自由端との間の当該パイプスタブ（７）は、１０μｍ、２０μｍ、５０μｍ若しくは１００μｍよりも長く、且つ／又は、１ｍｍ、５００μｍ、２００μｍ若しくは１００μｍよりも短い長さ（Ｌ）を有する、
ことを特徴とする前記付記２乃至４のいずれか一に記載の有孔板（１）。
（付記６）
ａ）前記有孔板（１）は、特に、１０、２０、５０、１００若しくは５００個を超える、多数の貫通孔を有し、且つ／又は、
ｂ）前記貫通孔（２）の表面密度と、当該貫通孔（２）間の距離と、当該貫通孔（２）の内部断面とが、コーティング剤のジェット（１７）が当該貫通孔（２）から噴出し、前記部品（１６）に衝突した後、密着したコーティング剤の層を形成するように決定される、
ことを特徴とする付記１乃至５のいずれか一に記載の有孔板（１）。
（付記７）
ａ）前記貫通孔（２）は、実質的に同一の内部断面を有し、又は、
ｂ）前記貫通孔（２）は、異なる内部断面を有する、
ことを特徴とする付記６に記載の有孔板（１）。
（付記８）
ａ）直接に隣接する前記貫通孔（２）の間の距離が同一である、又は
ｂ）直接に隣接する前記貫通孔（２）の間の距離が異なる、
ことを特徴とする付記６又は７のいずれか一に記載の有孔板（１）。
（付記９）
ａ）直接に隣接する前記貫通孔（２）の間の距離が少なくとも当該貫通孔（２）の内径の３倍、４倍若しくは６倍と等しく、且つ／又は、
ｂ）前記貫通孔（２）は、多面体、特に、三角形、台形若しくは長方形、の角に配置され、且つ／又は、
ｃ）前記貫通孔（２）の少なくとも１つが、最大でも０．２ｍｍ、１００μｍ、５０μｍ若しくは２０μｍの内径を有し、且つ／又は、
ｄ）前記貫通孔（２）は、お互いに長手方向の軸に平行に配置され、且つ／若しくは、前記有孔板（１）の面法線に対して１°、０．５°、０．０１°若しくは０．００１°より小さい角度のずれを有する、
ことを特徴とする付記１乃至８のいずれか一に記載の有孔板（１）。
（付記１０）
前記有孔板（１）の少なくとも１つの前記貫通孔（２）が、少なくとも部分的には後述の製造方法の１つによって、又は、少なくとも後述の製造方法の２つの組合せ
ａ）エッチング製造方法、特に、ドライエッチング若しくはウェットエッチング、
ｂ）切削製造方法、特に、掘削若しくは粉砕、
ｃ）打抜き、
ｄ）レーザドリル、
によって製造される、ことを特徴とする付記１乃至９のいずれか一に記載の有孔板（１）。
（付記１１）
ａ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には半導体材料、特に、以下の材料、
ａ１）ケイ素、
ａ２）二酸化ケイ素、
ａ３）炭化ケイ素、
ａ４）ガリウム、
ａ５）ガリウムヒ素、
ａ６）インジウムリン、
のうちの一つからなり、
又は、
ｂ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には鉄系材料、特に、以下の材料、
ｂ１）鉄、
ｂ２）高品位鋼、
ｂ３）合金鋼、
のうちの一つからなり、
又は、
ｃ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には非鉄金属、特に、以下の材料、
ｃ１）アルミニウム、
ｃ２）金、
ｃ３）銀、
ｃ４）スズ、
ｃ５）亜鉛、
ｃ６）チタン、
ｃ７）銅、
ｃ８）銅合金、
のうちの一つからなり、
又は、
ｄ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には半金属、特に、以下の材料、
ｄ１）テルル、
ｄ２）ホウ素、
のうちの一つからなり、
又は、
ｅ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的には遷移金属、特に、以下の材料、
ｅ１）ニッケル、
ｅ２）コバルト、
のうちの一つからなり、
又は、
ｆ）前記有孔板（１）は少なくとも部分的にはセラミック、特に、以下の材料、
ｆ１）酸化ジルコニウム、
ｆ２）酸化アルミニウム、
のうちの一つからなる、
ことを特徴とする付記１乃至１０のいずれか一に記載の有孔板（１）。
（付記１２）
片側又は両側への前記有孔板（１）のコーティングを備え、
当該コーティングが、
ａ）腐食に対する保護を形成し、且つ／又は、
ｂ）電気伝導性を有し、且つ／又は、
ｃ）センサの構成要素であり、且つ／又は、
ｄ）論理回路の構成要素である、
ことを特徴とする付記１乃至１１のいずれか一に記載の有孔板（１）。
（付記１３）
ａ）前記有孔板（１）は、実質的に一定の厚さを有し、又は、
ｂ）前記有孔板（１）は、前記貫通孔のある中央領域（１０）よりもそのエッジ（９）において厚く、且つ／又は、
ｃ）前記有孔板（１）は、前記貫通孔のある前記領域（１０）において１ｍｍ、０．５ｍｍ若しくは０．３ｍｍより小さい厚みを有し、且つ／又は、
ｄ）前記有孔板（１）は、機械的強化のため、少なくとも１つの補強ストリップ（１１）を有し、当該有孔板（１）は前記貫通孔のある前記領域（１０）において、当該補強ストリップの領域においてよりも小さな厚みを有し、且つ／又は、
ｅ）前記有孔板（１）は、前記エッジ（９）において、且つ／又は、前記補強ストリップ（１１）において、２ｍｍ、１ｍｍ若しくは０．７ｍｍよりも小さな厚みを有する、
ことを特徴とする付記１乃至１２のいずれか一に記載の有孔板（１）。
（付記１４）
流体、特に、コーティング剤、とりわけ、塗料、シール剤、接着剤、機能層又は分離剤を、部品（１６）、特に、自動車の車体部品に、少なくとも一つの、付記１乃至１３のいずれか一に記載の有孔板（１）を用いて塗布する塗布装置（１８、１９）。
（付記１５）
前記有孔板（１）は、以下の部品、
ａ）ノズル、
ｂ）ノズル挿入部、
ｃ）成形エアリング、
ｄ）ダイアフラム、
ｅ）ミキサ、
ｆ）スクリーン、
ｇ）バルブニードル、
ｈ）ニードルシート、
の中の１つの構成要素であることを特徴とする、付記１４に記載の塗布装置（１８、１９）。
（付記１６）
流体、特に、コーティング剤、とりわけ、塗料、シール剤、接着剤、機能層又は分離剤を部品（１６）に、塗布する塗布方法であって、当該コーティング剤は、有孔板（１）の少なくとも１つの貫通孔（２）を通り、当該貫通孔（２）から噴出した後、コーティングされる前記部品（１６）に衝突するコーティング剤のジェット（１７）を形成し、前記有孔板（１）が、付記１乃至１３のいずれか一に従って形成された、ことを特徴とする塗布方法。
（付記１７）
ａ）前記コーティング剤のストライプ及び／若しくはパターンは、前記有孔板（１）を用いて前記部品（１６）に塗布され、又は、
ｂ）前記部品（１６）は、前記有孔板（１）を用いて、その全表面にわたって、前記コーティング剤で塗布される、
ことを特徴とする付記１６に記載の塗布方法。
（付記１８）
コーティング剤の塗布のための塗布装置（１８、１９）用の有孔板（１）、特に、付記１乃至１２のいずれか一に係る有孔板（１）の製造方法であって、
ａ）下流に位置する前記有孔板（１）の側にある前記貫通孔（２）の孔の出口開口部（４）が作業中に前記コーティング剤によって湿潤され得る湿潤表面を形成するように、前記コーティング剤を当該有孔板（１）に通すための少なくとも一つの当該貫通孔（２）を製造するステップを含み、
ｂ）上流に位置する前記有孔板（１）の側、及び／又は、下流に位置する当該有孔板（１）の側に、３次元構造を製造するステップを含む、
ことを特徴とする製造方法。
（付記１９）
ａ）前記孔の出口開口部（４）において前記湿潤表面（６、８）を低減するため、下流に位置する前記有孔板（１）の側にパイプスタブ（７）を製造し、当該パイプスタブ（７）は下流に位置する当該有孔板（１）の側から突き出て、且つ、前記貫通孔（２）は当該パイプスタブ（７）に移行し、且つ／又は、
ｂ）前記貫通孔（２）の前記孔の出口開口部（４）において、前記湿潤傾向を低減し、且つ／若しくは、流動性を改善する構造、特に、ミクロ構造若しくはナノ構造で前記湿潤表面を構成する、
ステップを有することを特徴とする付記１８に記載の製造方法。
（付記２０）
前記貫通孔（２）は少なくとも部分的には以下の製造方法、
ａ）エッチング製造方法、特に、ドライエッチング若しくはウェットエッチングによる、
ｂ）切削製造方法、特に、掘削若しくは粉砕、
ｃ）打抜き、
ｄ）レーザドリル、
の中の１つ又はその組み合わせによって製造される、ことを特徴とする付記１８又は１９に記載の製造方法。
（付記２１）
ａ）前記有孔板（１）は、両側においてエッチングにより加工され、又は、
ｂ）前記有孔板（１）は、片側だけにおいてエッチングにより加工される、
ことを特徴とする付記２０に記載の製造方法。
【００９８】
本発明は、上述した態様の好適な例に限定されない。むしろ、同様に発明の概念を利用し、それゆえに保護の範囲に収まる多数の変形及び改良が可能である。特に、本発明は、主題及び従属する請求項の特徴もまた、参照される請求項から独立して保護を求める。そのため、本説明は、エッチングによって製造されるのではない有孔板にも適する設計の詳細をも含む。
【符号の説明】
【００９９】
１        有孔板
２        貫通孔
３        孔の入口開口部
４        孔の出口開口部
５        コーティング剤
６        湿潤表面
７        パイプスタブ
８        湿潤表面
９        エッジ
１０      貫通孔のある領域
１１      補強ストリップ
１２      保持手段
１３      有孔板
１４      有孔板
１５      有孔板
１６      部品
１７      コーティング剤のジェット
１８      塗布器
１９      塗布技術
２０      貫通孔の円筒領域
２１      貫通孔の円錐領域
ｄ１      円筒領域の内径
ｄ２      円錐領域の内径
【図１】
0006534935.tif 000002
【図２】
0006534935.tif 000003
【図３】
0006534935.tif 000004
【図４Ａ】
0006534935.tif 000005
【図４Ｂ】
0006534935.tif 000006
【図５Ａ】
0006534935.tif 000007
【図５Ｂ】
0006534935.tif 000008
【図６Ａ】
0006534935.tif 000009
【図６Ｂ】
0006534935.tif 000010
【図６Ｃ】
0006534935.tif 000011
【図７Ａ】
0006534935.tif 000012
【図７Ｂ】
0006534935.tif 000013
【図８Ａ】
0006534935.tif 000014
【図８Ｂ】
0006534935.tif 000015
【図９】
0006534935.tif 000016
【図１０】
0006534935.tif 000017
【図１１】
0006534935.tif 000018