(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含む材料を堆積してウェブを形成する堆積部と、
前記ウェブを加圧加熱してシートを形成するシート形成部と、
前記シートの搬送方向に交わる方向において、前記シートを切断する第１切断部と、
前記第１切断部よりも前記搬送方向下流側に位置し、前記第１切断部で切断されたシートを前記搬送方向に沿う方向において、切断する第２切断部と、を備え、
前記搬送方向において前記第１切断部と前記第２切断部の間に位置し、搬送されているシートの先端が突き当たるときには停止していて、シートが突き当たった後に回転する一対のローラーを有することを特徴とする、シート製造装置。
【請求項２】
回転することでシートが前記一対のローラーを通過した後に前記一対のローラーは停止することを特徴とする、請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
シートが前記一対のローラーを通過したことを検出する検出部を有することを特徴とする、請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
前記一対のローラーは、前記第１切断部と前記第２切断部の間における複数のローラー対のうちで、最も前記第２切断部側にあることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項５】
繊維を含む材料を堆積してウェブを形成し、
前記ウェブを加圧加熱してシートを形成し、
前記シートの搬送方向に交わる方向においてシートを切断し、
切断されたシートを搬送して、停止している一対のローラーにシートの先端を突き当て、シートが突き当たった後に前記一対のローラーを回転してシートを搬送し、
搬送されたシートを、前記搬送方向に沿う方向において切断することを特徴とする、シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置及びシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙を原料としてシートを製造するシート製造装置が知られている。そして、特許文献１には、乾式解繊機において紙片を繊維状に解繊して、紙を成形する紙再生装置が記載されている。特許文献１に記載された紙再生装置は、作成したウェブ（再生紙）を裁断機によって切断し、所望のサイズのシートを製造するものである。
【０００３】
しかしながら、このような紙再生装置にあっては、単票のシートを搬送する際に搬送方向に対してシートが斜めになる場合がある。斜めになったシートをそのまま切断すると、シートの長辺と短辺が斜めになり、所定の形状の単票シートが得られないという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４４８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の幾つかの態様に係る目的の１つは、切断後、斜めになった単票のシートの姿勢を矯正できるシート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【０００７】
本発明に係るシート製造装置の一態様は、
繊維を含む材料を堆積してウェブを形成する堆積部と、
前記ウェブを加圧加熱してシートを形成するシート形成部と、
前記シートの搬送方向に交わる方向において、前記シートを切断する第１切断部と、
前記第１切断部よりも前記搬送方向下流側に位置し、前記第１切断部で切断されたシートを前記搬送方向に沿う方向において、さらに切断する第２切断部と、を備え、
前記搬送方向において前記第１切断部と前記第２切断部の間に位置し、搬送されているシートの先端が突き当たるときには停止していて、シートが突き当たった後に回転する一対のローラーを有することを特徴とする。
【０００８】
このようなシート製造装置では、停止している一対のローラーにシートが突き当たることでシートの姿勢を矯正することができる。そして、一対のローラーが回転することで、シートの姿勢が矯正された状態で、第２切断部で所定の形状にシートを切断することができる。
【０００９】
本発明に係るシート製造装置において、
回転することでシートが前記一対のローラーを通過した後に前記一対のローラーは停止してもよい。
【００１０】
このようなシート製造装置では、シートが一対のローラーを通過した後にシートの搬送
を止めることで、ローラーの停止タイミングを容易に取得することができる。
【００１１】
本発明に係るシート製造装置において、
シートが前記一対のローラーを通過したことを検出する検出部を有してもよい。
【００１２】
このようなシート製造装置では、シートが一対のローラーを通過したことを検出することで、一対のローラーを停止することができる。
【００１３】
本発明に係るシート製造装置において、
前記一対のローラーは、前記第１切断部と前記第２切断部の間における複数のローラー対のうちで、最も前記第２切断部側にあってもよい。
【００１４】
このようなシート製造装置では、最も第２切断部側のローラーでシートの姿勢を矯正することで、第２切断部へ姿勢を矯正したシートを送ることができる。
【００１５】
本発明に係るシート製造方法の一態様は、
繊維を含む材料を堆積してウェブを形成し、
前記ウェブを加圧加熱してシートを形成し、
前記シートの搬送方向に交わる方向においてシートを切断し、
切断されたシートを搬送して、停止している一対のローラーにシートの先端を突き当て、シートが突き当たった後に前記一対のローラーを回転してシートを搬送し、
搬送されたシートを、前記搬送方向に沿う方向において切断することを特徴とする。
【００１６】
このようなシート製造方法では、停止している一対のローラーにシートが突き当たることでシートの姿勢を矯正することができる。その後、一対のローラーが回転することで、シートの姿勢が矯正された状態で、所定の形状にシートを搬送方向に沿う方向に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。
【図２】本実施形態に係るシート製造装置の切断部を模式的に示す側面図。
【図３】本実施形態に係るシート製造装置の斜行矯正ローラー及び第２切断部を模式的に示す平面図。
【図４】本実施形態に係るシート製造装置の斜行矯正ローラー及び第２切断部を模式的に示す平面図。
【図５】本実施形態に係るシート製造装置の斜行矯正ローラー及び第２切断部を模式的に示す平面図。
【図６】本実施形態に係るシート製造装置の斜行矯正ローラー及び第２切断部を模式的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１９】
本実施形態に係るシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積してウェブを形成する堆積部と、前記ウェブを加圧加熱してシートを形成するシート形成部と、前記シートの搬送方向に交わる方向において、前記シートを切断する第１切断部と、前記第１切断部よりも前記搬送方向下流側に位置し、前記第１切断部で切断されたシートを前記搬送方向に沿う方
向において、切断する第２切断部と、を備え、前記搬送方向において前記第１切断部と前記第２切断部の間に位置し、搬送されているシートの先端が突き当たるときには停止していて、シートが突き当たった後に回転する一対のローラーを有することを特徴とする。
【００２０】
１．  シート製造装置
１．１．  構成
まず、本実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るシート製造装置１００を模式的に示す図である。
【００２１】
シート製造装置１００は、図１に示すように、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１４０と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、分級部３０と、選別部４０と、混合部５０と、堆積部６０と、ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。
【００２２】
供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。
【００２３】
粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。
【００２４】
解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
【００２５】
解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
【００２６】
解繊部２０は、大気中（空気中）において乾式で解繊を行う。具体的には、解繊部２０としては、インペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から、原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、分級部３０に移送される。
【００２７】
分級部３０は、解繊部２０を通過した解繊物を分級する。具体的には、分級部３０は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を分離して除去する。これにより、解繊物の中で比較的大きいもしくは密度の高いものである繊維の占める割合を高めることができる。
【００２８】
分級部３０としては、気流式分級機を用いる。気流式分級機は、旋回気流を発生させ、
分級されるもののサイズと密度とにより受ける遠心力の差によって分離するものであり、気流の速度および遠心力の調整によって、分級点を調整することができる。具体的には、分級部３０としては、サイクロン、エルボージェット、エディクラシファイヤーなどを用いる。特に図示のようなサイクロンは、構造が簡便であるため、分級部３０として好適に用いることができる。
【００２９】
分級部３０は、例えば、導入口３１と、導入口３１が接続された円筒部３２と、円筒部３２の下方に位置し円筒部３２と連続している逆円錐部３３と、逆円錐部３３の下部中央に設けられている下部排出口３４と、円筒部３２上部中央に設けられている上部排出口３５と、を有している。
【００３０】
分級部３０において、導入口３１から導入された解繊物をのせた気流は、円筒部３２で円周運動に変わる。これにより、導入された解繊物には遠心力がかかり、分級部３０は、解繊物のうちで樹脂粒やインク粒よりも大きく密度の高い繊維（第１分級物）と、解繊物のうちで繊維よりも小さく密度の低い樹脂粒や色剤や添加剤など（第２分級物）と、に分離することができる。第１分級物は、下部排出口３４から排出され、管４を介して、選別部４０に導入される。一方、第２分級物は、上部排出口３５から管５を介して受け部３６に排出される。
【００３１】
選別部４０は、分級部３０を通過した第１分級物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。選別部４０は、網（フィルター、スクリーン）を有し、第１分級物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、ホッパー６で受けてから管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、選別部４０は、モーターによって回転することができる円筒の篩である。選別部４０の網は、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
【００３２】
混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。
【００３３】
混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。
【００３４】
添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。
【００３５】
添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。
これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００３６】
なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止材、繊維等が燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１分級物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。
【００３７】
堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
【００３８】
堆積部６０としては、回転する円筒の篩を用いる。堆積部６０は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。堆積部６０の構成は、例えば、選別部４０の構成と同じである。
【００３９】
なお、堆積部６０の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積部６０として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部６０は、堆積部６０に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００４０】
ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。
【００４１】
メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。
【００４２】
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
【００４３】
以上のように、堆積部６０およびウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。
【００４４】
なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができ
る。
【００４５】
シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。
【００４６】
シート形成部８０としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、シート形成部８０は、第１結着部８２と第２結着部８４とを備え、結着部８２，８４がそれぞれ一対の加熱ローラー８６を備えている。結着部８２，８４を加熱ローラー８６として構成したことにより、結着部８２，８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成した場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。なお、加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
【００４７】
切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
【００４８】
以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。
【００４９】
１．２．  切断部
シート製造装置１００は、図１を用いて説明したように、繊維を含む材料を堆積してウェブＷを形成する堆積部６０と、ウェブＷを加圧加熱してシートＳを形成するシート形成部８０と、シートＳを所定のサイズに切断する切断部９０と、を備える。
【００５０】
切断部９０について、図２〜図４を用いて詳細に説明する。図２は本実施形態に係るシート製造装置１００の切断部９０を模式的に示す側面図であり、図３及び図４は本実施形態に係るシート製造装置１００の斜行矯正ローラー９３ｃ及び第２切断部９４を模式的に示す平面図である。
【００５１】
なお、図２〜図４では、連続シートＳ１の搬送方向Ｍの上流側にある堆積部６０やシート形成部８０は省略して示している。また、以下の説明において、「上流側」及び「下流側」という表現は「搬送方向Ｍにおける上流側」及び「搬送方向Ｍにおける下流側」という意味である。また、以下の説明において、「シートの幅」は搬送方向Ｍに直交する方向のシートの長さであり、「シートの長さ」は搬送方向Ｍに平行な方向のシートの長さである。また、図１ではシート形成部８０で形成されたシートを「シートＳ」として総称しているが、以下の説明では第１切断部９２で切断される前のシートを「連続シートＳ１」、第１切断部９２で切断された後のシートを「中間シートＳ２」、第２切断部９４で切断された後のシートを「単票シートＳ３」として説明する。
【００５２】
図２に示すように、シート製造装置１００は、図１に示したシート形成部８０の下流側に、第１切断部９２と、検出部９１と、斜行矯正ローラー９３ｃと、第２切断部９４と、排出部９６と、を備える。
【００５３】
１．３．  第１切断部
第１切断部９２は、連続シートＳ１の搬送方向Ｍに交わる方向において、連続シートＳ１を切断する。搬送方向Ｍに交わる方向は、得ようとする単票シートＳ３の形状に依存す
るものであるが、一般的なコピー用紙例えばＡ４サイズの単票シートＳ３であれば搬送方向Ｍに直交する方向である。
【００５４】
第１切断部９２は、連続シートＳ１を切断する刃が下端に形成された刃部９２ｂと、刃部９２ｂを連続シートＳ１に対して昇降させる切断駆動部９２ａと、を有する。
【００５５】
切断駆動部９２ａは、制御部１４０の指令により、所定間隔で刃部９２ｂを連続シートＳ１に対して下降させて所定の中間シートＳ２長さに切断し、切断後に刃部９２ｂを上昇する。中間シートＳ２の長さは、最終製品である単票シートＳ３の長さに等しい。
【００５６】
刃部９２ｂは、搬送方向Ｍに交差する方向で連続シートＳ１の全幅に渡って延びる刃を有する。第１切断部９２は、いわゆるギロチンカッター方式の例について示すが、円板状の刃を回転して用いるロータリーカッター方式など公知の紙類の裁断機構を採用することができる。
【００５７】
第１切断部９２は、連続シートＳ１を送り出すように連続的に回転する搬送ローラー９３ａ，９３ａと中間シートＳ２を送り出すように連続的または間欠的に回転する搬送ローラー９３ｂ，９３ｂとの間に配置される。
【００５８】
１．４．検出部
検出部９１は、第１切断部９２の下流側であって、斜行矯正ローラー９３ｃの上流側に配置される。検出部９１は、中間シートＳ２の有無を検出する光学式センサーを用いることができる。光学式センサーは、中間シートＳ２の幅方向の少なくとも一部を検出するように配置することができ、例えば、光源部と読取部を中間シートＳ２を挟んで対向配置する透過光を利用したラインセンサーや、ＣＣＤラインセンサーなどを採用することができる。ＣＣＤラインセンサーは、中間シートＳ２の斜行度合いを検出することができるように、中間シートＳ２の全幅に渡るように配置してもよい。なお、検出部９１には、上述のセンサーに限らず、公知のセンサーを採用することができる。
【００５９】
検出部９１は、検出した情報を制御部１４０へ出力する。制御部１４０は、検出部９１からの情報に基づいて、下流側の各処理部（斜行矯正ローラー９３ｃ、第２切断部９４、搬送ローラー９３ｄなど）を制御することができる。
【００６０】
検出部９１は、中間シートＳ２が一対の斜行矯正ローラー９３ｃより上流側の所定位置に到達したことを検出する。検出部９１は、中間シートＳ２の搬送方向Ｍの先端を検出する。このように、中間シートＳ２が斜行矯正ローラー９３ｃより上流側の所定位置に到達したことを検出することで、中間シートＳ２が斜行矯正ローラー９３ｃに到達するタイミングを制御部１４０で予測することができる。したがって、この検出結果に基づいて、制御部１４０は、中間シートＳ２の先端が斜行矯正ローラー９３ｃに到達する前に、斜行矯正ローラー９３ｃの回転を停止させることができる。
【００６１】
また、検出部９１は、中間シートＳ２が一対の斜行矯正ローラー９３ｃを通過したことを検出する。すなわち、検出部９１は、中間シートＳ２が搬送方向Ｍの後端を検出する。このように、中間シートＳ２の通過を検出部９１が検出することで、斜行矯正ローラー９３ｃを停止することができる。先に搬送された中間シートＳ２と後から搬送されてくる中間シートＳ２とが斜行矯正ローラー９３ｃでジャムを発生するのを防止するためである。
【００６２】
１．５．斜行矯正ローラー
図２に示すように、斜行矯正ローラー９３ｃは、搬送方向Ｍにおいて第１切断部９２と第２切断部９４の間に位置する。
【００６３】
図３及び図４に示すように、斜行矯正ローラー９３ｃは、中間シートＳ２の幅方向に少なくとも一対有する。斜行矯正ローラー９３ｃは、中間シートＳ２の幅方向の端部近傍に２箇所配置される。
【００６４】
斜行矯正ローラー９３ｃは、搬送されている中間シートＳ２の先端が突き当たるときには停止していて、中間シートＳ２が突き当たった後に回転する。このように、停止している一対の斜行矯正ローラー９３ｃに中間シートＳ２が突き当たることで中間シートＳ２の姿勢を所定の向きに矯正することができる。そして、一対の斜行矯正ローラー９３ｃが再び回転することで、姿勢が矯正された中間シートＳ２を、第２切断部９４で所定の形状に単票シートＳ３を切断することができる。
【００６５】
図３及び図４を用いてより具体的に説明する。図３の左側から斜行矯正ローラー９３ｃに向かって搬送方向Ｍに沿って搬送される中間シートＳ２は、既に第１切断部９２で所定の長さに切断されているが、第１切断部９２での不具合や搬送ローラー９３ａの不具合などによって搬送方向Ｍに対して斜行する恐れがある。斜行した状態で第２切断部９４の一対の切断刃９４ａで両端部を切断すると、中間シートＳ２は破線で示した部分で切断されることになり、四隅が直角でない平行四辺形の単票シートＳ３が得られることになる。
【００６６】
そこで、図４に示すように、所定間隔を隔てて２箇所に配置された斜行矯正ローラー９３ｃは、中間シートＳ２が到着する前に、回転を停止する。中間シートＳ２の先端が２箇所とも斜行矯正ローラー９３ｃに突き当たると、中間シートＳ２の斜行は矯正され、所定の方向に向く。このとき、搬送ローラー９３ｂの回転によって中間シートＳ２の後方を搬送方向Ｍへ押すことで、中間シートＳ２が撓み、その先端を２箇所の斜行矯正ローラー９３ｃにより確実に突き当てることができる。
【００６７】
そして、斜行矯正ローラー９３ｃを再び回転させることで、姿勢が矯正された中間シートＳ２は第２切断部９４へ所定の方向で搬送され、その幅方向の両端を切断し、所定形状の単票シートＳ３を得ることができる。
【００６８】
また、斜行矯正ローラー９３ｃを回転させて中間シートＳ２が斜行矯正ローラー９３ｃを通過した後に、斜行矯正ローラー９３ｃを停止してもよい。斜行矯正ローラー９３ｃの回転開始からの回転数に基づいて、中間シートＳ２の後端が通過したことを計測し、斜行矯正ローラー９３ｃの回転を停止する。中間シートＳ２が斜行矯正ローラー９３ｃを通過した後に中間シートＳ２の搬送を止めることで、斜行矯正ローラー９３ｃの停止タイミングを容易に取得することができる。
【００６９】
また、図２に示すように、斜行矯正ローラー９３ｃは、中間シートＳ２を挟むように、上下に対向して一対有する。斜行矯正ローラー９３ｃは、上下で異なる摩擦係数のローラーを用いることができる。例えば、上側のローラーにはウレタンゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭのような摩擦係数の高いもの、下側のローラーにはポリオキシメチレン樹脂のような摩擦係数の低いものを用いて、中間シートＳ２の搬送力を得ることができる。
【００７０】
斜行矯正ローラー９３ｃは、第１切断部９２と第２切断部９４の間における複数のローラー対のうちで、最も第２切断部９４側にある。最も第２切断部９４側にあるローラーを斜行矯正ローラー９３ｃとして中間シートＳ２の姿勢を矯正することで、第２切断部９４へ姿勢を矯正した中間シートＳ２を送ることができるからである。
【００７１】
１．６．  第２切断部
第２切断部９４は、第１切断部９２よりも搬送方向Ｍの下流側に位置する。第２切断部
９４は、第１切断部９２で切断された中間シートＳ２を搬送方向Ｍに沿う方向において、さらに切断する。第２切断部９４は、スリッターとも呼ばれることがあり、中間シートＳ２の幅方向の両端部を裁ち落すことで、単票シートＳ３の幅を揃える。
【００７２】
第２切断部９４は、中間シートＳ２の幅方向の両端部付近の２箇所に切断刃９４ａを配置する。切断刃９４ａは、図２に示すように円板状の回転刃であり、図３に示すように、２つの切断刃９４ａは中間シートＳ２が常に一定の幅になるように同一回転軸に固定されて回転する。
【００７３】
第２切断部９４は、斜行矯正ローラー９３ｃによって矯正され、押し出された中間シートＳ２を切断する。したがって、第２切断部９４で切断された単票シートＳ３は、所定の形状になる。
【００７４】
２．  シート製造方法
本実施形態に係るシート製造方法は、図１及び図２に示すように、繊維を含む材料を堆積してウェブＷを形成し、ウェブＷを加圧加熱して連続シートＳ１を形成し、連続シートＳ１の搬送方向Ｍに交わる方向において連続シートＳ１を切断し、切断された中間シートＳ２を搬送して、停止している一対の斜行矯正ローラー９３ｃに中間シートＳ２の先端を突き当て、中間シートＳ２が突き当たった後に一対の斜行矯正ローラー９３ｃを回転して中間シートＳ２を搬送し、搬送された中間シートＳ２を、搬送方向Ｍに沿う方向において切断する。
【００７５】
シート製造方法は、シート製造装置１００によって実施することができる。
【００７６】
図２〜図４を用いて、具体的な例について説明する。
【００７７】
まず、ユーザーが制御部１４０の図示しない操作部を介して、シートＳを製造するための処理を要求すると、制御部１４０は各処理部の処理を開始する。
【００７８】
（Ａ１）シート形成部８０（図１参照）で形成された連続シートＳ１は、搬送ローラー９３ａによって切断部９０へ送られる。
【００７９】
（Ｂ１）制御部１４０は、所定のタイミングで切断駆動部９２ａを駆動して刃部９２ｂを下降させ、連続シートＳ１を中間シートＳ２の長さに切断する。
【００８０】
（Ｃ１）切断された中間シートＳ２は、搬送ローラー９３ｂによって斜行矯正ローラー９３ｃへ向かって押し出される。このとき、図３に示すように、中間シートＳ２は搬送方向Ｍに対して斜行している場合がある。
【００８１】
（Ｄ１）中間シートＳ２の搬送方向Ｍにおける先端が検出部９１に到達したことを検出すると、制御部１４０は、斜行矯正ローラー９３ｃの回転を停止する。このとき、搬送ローラー９３ｂは回転し続け、中間シートＳ２を後方から斜行矯正ローラー９３ｃに向かって押す。図４に示すように、２箇所に配置された斜行矯正ローラー９３ｃの両方に中間シートＳ２の先端が突き当たると、中間シートＳ２の斜行が矯正され、所定の向きに設定される。
【００８２】
（Ｅ１）制御部１４０は、中間シートＳ２が２箇所に配置された斜行矯正ローラー９３ｃの両方に突き当たるのに十分な時間経過後、斜行矯正ローラー９３ｃを再び回転させる。
【００８３】
（Ｆ１）斜行矯正ローラー９３ｃによって搬送された中間シートＳ２は、第２切断部９４によってその幅方向の両端を切除されて所定形状の単票シートＳ３が得られる。単票シートＳ３は、搬送ローラー９３ｄによって排出部９６の積載部９６ａ上に排出される。
【００８４】
このように、停止している一対の斜行矯正ローラー９３ｃに中間シートＳ２が突き当たることで中間シートＳ２の姿勢を矯正することができる。その後、一対の斜行矯正ローラー９３ｃが回転することで、中間シートＳ２の姿勢が矯正された状態で、所定の形状に単票シートＳ３を搬送方向Ｍに沿う方向に切断することができる。
【００８５】
また、図２、図５及び図６を用いて、別の具体的な例について説明する。
【００８６】
（Ａ１）及び（Ｂ１）は同じであるので省略する。
【００８７】
（Ｃ２）切断された中間シートＳ２は、搬送ローラー９３ｂによって斜行矯正ローラー９３ｃへ向かって押し出される。このとき、図５に示すように、中間シートＳ２の短辺は、例えば第１切断部９２の不具合等により、搬送方向Ｍに対してわずかに斜めに切断されている。したがって、中間シートＳ２の短辺と搬送方向Ｍに直交する方向とは角度を有している。
【００８８】
（Ｄ２）先に処理した中間シートＳ２の搬送方向Ｍにおける後端が検出部９１に到達したことを検出すると、制御部１４０は、所定時間経過後に斜行矯正ローラー９３ｃの回転を停止する。所定時間は、先に処理した中間シートＳ２の後端が斜行矯正ローラー９３ｃを通過するまでの時間である。そして、回転している搬送ローラー９３ｂは、中間シートＳ２を後方から斜行矯正ローラー９３ｃに向かって押す。図６に示すように、２箇所に配置された斜行矯正ローラー９３ｃの両方に中間シートＳ２の先端が突き当たると、中間シートＳ２の先端の短辺が搬送方向Ｍに直交する方向に矯正される。その結果、中間シートＳ２は搬送方向Ｍに対して斜行することになる。
【００８９】
（Ｅ１）及び（Ｆ１）は同様であるので説明は省略する。第２切断部９４で切断された単票シートＳ３は、図６に示すように、中間シートＳ２に破線で示した部分が切除されるので、四隅が直角の所定形状となる。
【００９０】
なお、上記の例では、乾式の態様であったが、本発明に係るシート製造装置は、湿式の態様であってもよい。例えば、解繊部２０の代わりに離解部（パルパー）を、分級部３０の代わりに脱墨具を、シート形成部８０の代わりに抄紙部を用いてもよい。
【００９１】
また、本発明に係るシート製造装置によって製造されるシートＳ，Ｓ１，Ｓ２は、シート状にしたものを主に指す。しかしシート状ものに限定されず、ボード状、ウェブ状であってもよい。本明細書におけるシートは、紙と不織布に分けられる。紙は、パルプや古紙を原料とし薄いシート状に成形した態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、一般的な不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー（清掃用ティッシュペーパー）、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体（廃インクや油）吸収材、吸音材、断熱材、緩衝材、マットなどを含む。なお、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。
【００９２】
本発明は、本願に記載の特徴や効果を有する範囲で一部の構成を省略したり、各実施形態や変形例を組み合わせたりしてもよい。
【００９３】
本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【００９４】
１…管、２…ホッパー、３，４，５…管、６…ホッパー、７，８…管、９…ホッパー、１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、３０…分級部、３１…導入口、３２…円筒部、３３…逆円錐部、３４…下部排出口、３５…上部排出口、３６…受け部、４０…選別部、４２…導入口、４４…排出口、５０…混合部、５２…添加物供給部、５４…管、５６…ブロアー、６０…堆積部、６２…導入口、７０…ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７８…調湿部、８０…シート形成部、８２…第１結着部、８４…第２結着部、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９１…検出部、９２…第１切断部、９２ａ…切断駆動部、９２ｂ…刃部、９３ａ…搬送ローラー、９３ｂ…搬送ローラー、９３ｃ…斜行矯正ローラー、９３ｄ…搬送ローラー、９４…第２切断部、９６…排出部、９６ａ…積載部、１００…シート製造装置、１０２…製造部、１４０…制御部、Ｍ…搬送方向、Ｓ…シート、Ｓ１…連続シート、Ｓ２…中間シート、Ｓ３…単票シート、Ｗ…ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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