(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体が通過する中空部を有する多数本の中空糸膜で構成され、該多数本の中空糸膜を集積して、全体形状として円筒体の形状をなす母材から得られた中空糸膜層を備える熱交換器を製造する方法であって、
前記各中空糸膜をそれぞれ前記円筒体の軸方向に沿わせつつ、前記円筒体の軸回りに巻回して、前記母材を得る巻回工程を有し、
前記巻回工程では、前記各中空糸膜がそれぞれ前記円筒体の軸方向の一方側から他方側に向かい、該他方側で折り返して再度前記一方側に戻ってくる一往復の間に、当該中空糸膜を前記円筒体の軸回りに１周以上、２周未満の範囲内で巻回していき、その際、前記中空糸膜は、前記円筒体の中心軸に対して４０°以上、７０°以下の傾斜角度で傾斜しており、
前記巻回工程では、前記各中空糸膜が前記他方側で折り返す際に、その折り返し部を固定することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記巻回工程では、下記式を満足するように前記中空糸膜を巻回する請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【数１】
0006526576.tif 000005
【請求項３】
前記Ｎは、１．２≦Ｎ≦１．６を満足する請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記往復は、複数回繰り返される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記折り返し部の固定には、可撓性を有する線状体または帯状体により前記折り返し部を押さえ付けて固定する方法、前記折り返し部を加熱溶融して固定する方法、粘着剤により固定する方法のうちの少なくとも１つの方法を用いる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
前記母材の両端部をそれぞれ切断して、前記中空糸膜層を得る切断工程を有し、
前記母材の両端部には、前記巻回工程で固定された前記折り返し部が含まれており、
前記切断工程では、前記母材から前記折り返し部が除去される請求項１ないし５のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項７】
前記中空糸膜は、ポリオレフィン系樹脂で構成されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項８】
前記中空糸膜は、その外径が１ｍｍ以下のものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、多数本の中空糸膜で構成され、全体形状が円筒体形状をなす中空糸膜層を有する熱交換器が知られている。この円筒体形状をなす中空糸膜層には、特許文献１に記載の中空糸シートを適用することができる。特許文献１に記載の中空糸シートは、多数本の中空糸膜をほぼ平行に配置して横糸とし、これらを縦糸でつなぎ合わせて簾状にしたものである。そして、このような簾状の中空糸シートを円筒体形状にして中空糸膜層とすることができる。この場合、中空糸シートの各中空糸膜は、それぞれ、円筒体の中心軸とほぼ平行に配置される。【０００３】
このような構成の中空糸膜層を有する熱交換器では、熱媒体が中空糸膜内を通過する際、その通過距離が、十分な熱交換を得るほど確保されていない。そこで、熱交換率を向上させるために、各中空糸膜を円筒体の中心軸回りに巻回して、その巻回回数を増やす必要がある。しかしながら、中空糸膜の巻回回数が多ければ多いほど、中空糸膜の全長が長くなり、それに比例して、当該中空糸膜内を通過する熱媒体の圧力損失が増大してしまうという問題があった。このため、熱交換率が低下するおそれがある。【０００４】
また、簾状の中空糸シートを用いた熱交換器を人工肺に適用した場合、中空糸膜同士の間隙を血液が通過するよう構成することができる。【０００５】
しかしながら、各中空糸膜の巻回回数が多ければ多いほど、中空糸膜同士の間隙の総容積が増大し、その結果、当該間隙を通過する血液の量、すなわち、血液充填量も増大してしまい、患者にとって負担が大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５７９２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、熱交換率に優れ、その熱交換が行なわれる対象となる流体が中空糸膜同士の間を通過する際、当該流体の充填量を低減することができる熱交換器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（８）の本発明により達成される。
（１）  熱媒体が通過する中空部を有する多数本の中空糸膜で構成され、該多数本の中空糸膜を集積して、全体形状として円筒体の形状をなす母材から得られた中空糸膜層を備える熱交換器を製造する方法であって、
前記各中空糸膜をそれぞれ前記円筒体の軸方向に沿わせつつ、前記円筒体の軸回りに巻回して、前記母材を得る巻回工程を有し、
前記巻回工程では、前記各中空糸膜がそれぞれ前記円筒体の軸方向の一方側から他方側に向かい、該他方側で折り返して再度前記一方側に戻ってくる一往復の間に、当該中空糸膜を前記円筒体の軸回りに１周以上、２周未満の範囲内で巻回していき、その際、前記中空糸膜は、前記円筒体の中心軸に対して４０°以上、７０°以下の傾斜角度で傾斜しており、
前記巻回工程では、前記各中空糸膜が前記他方側で折り返す際に、その折り返し部を固定することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【０００９】
（２）  前記巻回工程では、下記式を満足するように前記中空糸膜を巻回する上記（１）に記載の熱交換器の製造方法。【００１０】
【数１】
0006526576.tif 000002
【００１１】
（３）  前記Ｎは、１．２≦Ｎ≦１．６を満足する上記（２）に記載の熱交換器の製造方法。【００１２】
（４）  前記往復は、複数回繰り返される上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。【００１４】
（５）  前記折り返し部の固定には、可撓性を有する線状体または帯状体により前記折り返し部を押さえ付けて固定する方法、前記折り返し部を加熱溶融して固定する方法、粘着剤により固定する方法のうちの少なくとも１つの方法を用いる上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【００１５】
（６）  前記母材の両端部をそれぞれ切断して、前記中空糸膜層を得る切断工程を有し、
前記母材の両端部には、前記巻回工程で固定された前記折り返し部が含まれており、
前記切断工程では、前記母材から前記折り返し部が除去される上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【００１６】
（７）  前記中空糸膜は、ポリオレフィン系樹脂で構成されている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【００１７】
（８）  前記中空糸膜は、その外径が１ｍｍ以下のものである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、一往復する間の各中空糸膜の全長をできる限り短くすることができる。これにより、中空糸膜層は、各中空糸膜の中空部を通過する熱媒体の圧力損失が低減され、よって、熱交換率に優れたものとなる。【００２０】
また、熱媒体の圧力損失が低減された分、中空糸膜の径をできる限り小さくすることができる、すなわち、中空糸膜の細径化を図ることができる。これにより、中空糸膜層での容積を削減することができ、よって、熱交換が行なわれる対象となる流体の充填量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の熱交換器の製造方法（第１実施形態）によって製造された熱交換器を適用した人工肺の平面図である。
【図２】図２は、図１に示す人工肺を矢印Ａ方向から見た図である。
【図３】図３は、図２中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４は、図２中の矢印Ｃ方向から見た図である。
【図５】図５は、図１中のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】図６は、図５中のＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】図７は、本発明の熱交換器の製造方法で用いられる装置を示す図である。
【図８】図８は、図７に示す製造装置で得られた母材を示す図（（ａ）が斜視図、（ｂ）が展開図）である。
【図９】図９は、図８に示す母材における中空糸膜の固定状態を示す図である。
【図１０】図１０は、図８に示す母材を切断する工程を順に示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の熱交換器の製造方法で得られた母材の他の構成を示す図（（ａ）が斜視図、（ｂ）が展開図）である。
【図１２】図１２は、本発明の熱交換器の製造方法（第２実施形態）で得られた母材における中空糸膜の固定状態を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の熱交換器の製造方法（第３実施形態）で得られた母材における中空糸膜の固定状態を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明の熱交換器の製造方法（第４実施形態）で得られた母材における中空糸膜の固定状態を示す図である。
【図１５】図１５は、本発明の熱交換器の製造方法（第５実施形態）で得られた母材における中空糸膜の固定状態を示す図ある。
【図１６】図１６は、従来の巻回状態で巻回された中空糸膜で構成された母材を示す図（（ａ）が斜視図、（ｂ）が展開図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の熱交換器の製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の熱交換器の製造方法（第１実施形態）によって製造された熱交換器を適用した人工肺の平面図である。図２は、図１に示す人工肺を矢印Ａ方向から見た図である。図３は、図２中のＢ−Ｂ線断面図である。図４は、図２中の矢印Ｃ方向から見た図である。図５は、図１中のＤ−Ｄ線断面図である。図６は、図５中のＥ−Ｅ線断面図である。図７は、本発明の熱交換器の製造方法で用いられる装置を示す図である。図８は、図７に示す製造装置で得られた母材を示す図（（ａ）が斜視図、（ｂ）が展開図）である。図９は、図８に示す母材における中空糸膜の固定状態を示す図である。図１０は、図８に示す母材を切断する工程を順に示す図である。図１６は、従来の巻回状態で巻回された中空糸膜で構成された母材を示す図（（ａ）が斜視図、（ｂ）が展開図）である。
【００２４】
なお、図１、図３、図４および図７〜図１０中（図１１および図１６についても同様）の左側を「左」または「左方（一方）」、右側を「右」または「右方（他方）」という。また、図１〜図６中（図１１および図１６についても同様）、人工肺の内側を「血液流入側」または「上流側」、外側を「血液流出側」または「下流側」として説明する。
【００２５】
図１〜図５に示す人工肺１０は、全体形状がほぼ円柱状をなしている。この人工肺１０は、内側に設けられ、血液に対し熱交換を行う熱交換部１０Ｂと、熱交換部１０Ｂの外周側に設けられ、血液に対しガス交換を行うガス交換部としての人工肺部１０Ａと備える熱交換器付き人工肺である。人工肺１０は、例えば血液体外循環回路中に設置して用いられる。
【００２６】
人工肺１０は、ハウジング２Ａを有しており、このハウジング２Ａ内に人工肺部１０Ａと熱交換部１０Ｂとが収納されている。
【００２７】
ハウジング２Ａは、円筒状ハウジング本体２１Ａと、円筒状ハウジング本体２１Ａの左端開口を封止する皿状の第１の蓋体２２Ａと、円筒状ハウジング本体２１Ａの右端開口を封止する皿状の第２の蓋体２３Ａとで構成されている。
【００２８】
円筒状ハウジング本体２１Ａ、第１の蓋体２２Ａおよび第２の蓋体２３Ａは、樹脂材料で構成されている。円筒状ハウジング本体２１Ａに対し、第１の蓋体２２Ａおよび第２の蓋体２３Ａは、融着や接着剤による接着等の方法により固着されている。
【００２９】
円筒状ハウジング本体２１Ａの外周部には、管状の血液流出ポート２８が形成されている。この血液流出ポート２８は、円筒状ハウジング本体２１Ａの外周面のほぼ接線方向に向かって突出している（図５参照）。
【００３０】
第１の蓋体２２Ａには、管状のガス流出ポート２７が突出形成されている。
また、血液流入ポート２０１は、その中心軸が第１の蓋体２２Ａの中心に対し偏心するように、第１の蓋体２２Ａの端面から突出している。
【００３１】
ガス流出ポート２７は、その中心軸が第１の蓋体２２Ａの中心と交差するように、第１の蓋体２２Ａの外周部に形成されている（図２参照）。
【００３２】
第２の蓋体２３Ａには、管状のガス流入ポート２６、熱媒体流入ポート２０２および熱媒体流出ポート２０３が突出形成されている。ガス流入ポート２６は、第２の蓋体２３Ａの端面の縁部に形成されている。熱媒体流入ポート２０２および熱媒体流出ポート２０３は、それぞれ、第２の蓋体２３Ａの端面のほぼ中央部に形成されている。また、熱媒体流入ポート２０２および熱媒体流出ポート２０３の中心線は、それぞれ、第２の蓋体２３Ａの中心線に対してやや傾斜している。
【００３３】
なお、本発明において、ハウジング２Ａの全体形状は、必ずしも完全な円柱状をなしている必要はなく、例えば一部が欠損している形状、異形部分が付加された形状などでもよい。
【００３４】
図３、図５に示すように、ハウジング２Ａの内部には、その内周面に沿った円筒状をなす人工肺部１０Ａが収納されている。人工肺部１０Ａは、円筒状の中空糸膜層３Ａと、中空糸膜層３Ａの外周側に設けられた気泡除去手段４Ａとしてのフィルタ部材４１Ａとで構成されている。中空糸膜層３Ａとフィルタ部材４１Ａとは、血液流入側から、中空糸膜層３Ａ、フィルタ部材４１Ａの順に配置されている。
【００３５】
また、人工肺部１０Ａの内側には、その内周面に沿った円筒状をなす熱交換部１０Ｂが設置されている。熱交換部１０Ｂは、中空糸膜層３Ｂを有している。
【００３６】
図６に示すように、中空糸膜層３Ａおよび３Ｂは、それぞれ、多数本の中空糸膜３１で構成され、これらの中空糸膜３１を層状に集積して積層させてなるものである。積層数は、特に限定されないが、例えば、３〜４０層が好ましい。なお、中空糸膜層３Ａの各中空糸膜３１は、それぞれ、ガス交換機能を有するものである。一方、中空糸膜層３Ｂの各中空糸膜３１は、それぞれ、熱交換を行なう機能を有するものである。
【００３７】
図３に示すように、中空糸膜層３Ａおよび３Ｂは、それぞれ、その両端部が隔壁８および９により円筒状ハウジング本体２１Ａの内面に対し一括して固定されている。隔壁８、９は、例えば、ポリウレタン、シリコーンゴム等のポッティング材や接着剤等により構成されている。さらに、中空糸膜層３Ｂは、その内周部が、第１の円筒部材２４１の外周部に形成された凹凸部２４４に係合している。この係合と隔壁８および９による固定により、中空糸膜層３Ｂが円筒状ハウジング本体２１Ａに確実に固定され、よって、人工肺１０の使用中に中空糸膜層３Ｂの位置ズレが生じるのを確実に防止することができる。また、凹凸部２４４は、中空糸膜層３Ｂ全体に血液Ｂを巡らせるための流路としても機能する。
【００３８】
なお、図５に示すように、中空糸膜層３Ａの最大外径φＤ１ｍａｘは、２０〜２００ｍｍであるのが好ましく、４０〜１５０ｍｍであるのがより好ましい。中空糸膜層３Ｂの最大外径φＤ２ｍａｘは、１０〜１５０ｍｍであるのが好ましく、２０〜１００ｍｍであるのがより好ましい。また、図３に示すように、中空糸膜層３Ａおよび３Ａの中心軸方向に沿った長さＬは、３０〜２５０ｍｍであるのが好ましく、５０〜２００ｍｍであるのがより好ましい。このような条件を有することにより、中空糸膜層３Ａは、ガス交換機能に優れたものとなり、中空糸膜層３Ｂは、熱交換機能に優れたものとなる。
【００３９】
ハウジング２Ａ内の隔壁８と隔壁９との間における各中空糸膜３１の外側、すなわち、中空糸膜３１同士の隙間には、血液Ｂが図６中の上側から下側に向かって流れる血液流路３３が形成されている。
【００４０】
血液流路３３の上流側には、血液流入ポート２０１から流入した血液Ｂの血液流入部として、血液流入ポート２０１に連通する血液流入側空間２４Ａが形成されている（図３、図５参照）。
【００４１】
血液流入側空間２４Ａは、円筒状をなす第１の円筒部材２４１と、第１の円筒部材２４１の内側に配置され、その内周部の一部に対向して配置された板片２４２とで画成された空間である。そして、血液流入側空間２４Ａに流入した血液Ｂは、第１の円筒部材２４１に形成された複数の側孔２４３を介して、血液流路３３全体にわたって流下することができる。
【００４２】
また、第１の円筒部材２４１の内側には、当該第１の円筒部材２４１と同心的に配置された第２の円筒部材２４５が配置されている。そして、図３に示すように、熱媒体流入ポート２０２から流入した例えば水等の熱媒体Ｈは、第１の円筒部材２４１の外周側にある中空糸膜層３Ｂの各中空糸膜３１の流路（中空部）３２、第２の円筒部材２４５の内側を順に通過して、熱媒体流出ポート２０３から排出される。また、熱媒体Ｈが各中空糸膜３１の流路３２を通過する際に、血液流路３３内で、当該中空糸膜３１に接する血液Ｂとの間で熱交換（加温または冷却）が行われる。
【００４３】
血液流路３３の下流側においては、血液流路３３を流れる血液Ｂ中に存在する気泡を捕捉する機能を有するフィルタ部材４１Ａが配置されている。
【００４４】
フィルタ部材４１Ａは、ほぼ長方形をなすシート状の部材（以下単に「シート」とも言う）で構成され、そのシートを中空糸膜層３Ａの外周に沿って巻回して形成したものである。フィルタ部材４１Ａも、両端部がそれぞれ隔壁８、９で固着されており、これにより、ハウジング２Ａに対し固定されている（図３参照）。なお、このフィルタ部材４１Ａは、その内周面が中空糸膜層３Ａの外周面に接して設けられ、該外周面のほぼ全面を覆っているのが好ましい。
【００４５】
また、フィルタ部材４１Ａは、血液流路３３を流れる血液中に気泡が存在していたとしても、その気泡を捕捉することができる（図６参照）。また、フィルタ部材４１Ａにより捕捉された気泡は、血流によって、フィルタ部材４１Ａ近傍の各中空糸膜３１内に押し込まれて入り込み、その結果、血液流路３３から除去される。
【００４６】
また、フィルタ部材４１Ａの外周面と円筒状ハウジング本体２１Ａの内周面との間には、円筒状の隙間が形成され、この隙間は、血液流出側空間２５Ａを形成している。この血液流出側空間２５Ａと、血液流出側空間２５Ａに連通する血液流出ポート２８とで、血液流出部が構成される。血液流出部は、血液流出側空間２５Ａを有することにより、フィルタ部材４１Ａを透過した血液Ｂが血液流出ポート２８に向かって流れる空間が確保され、血液Ｂを円滑に排出することができる。
【００４７】
図３に示すように、第１の蓋体２２Ａの内側には、円環状をなすリブ２９１が突出形成されている。そして、第１の蓋体２２Ａとリブ２９１と隔壁８により、第１の部屋２２１ａが画成されている。この第１の部屋２２１ａは、ガスＧが流出するガス流出室である。中空糸膜層３Ａの各中空糸膜３１の左端開口は、第１の部屋２２１ａに開放し、連通している。人工肺１０では、ガス流出ポート２７および第１の部屋２２１ａによりガス流出部が構成される。一方、第２の蓋体２３Ａの内側にも、円環状をなすリブ２９２が突出形成されている。そして、第２の蓋体２３Ａとリブ２９２と隔壁９とにより、第２の部屋２３１ａが画成されている。この第２の部屋２３１ａは、ガスＧが流入してくるガス流入室である。中空糸膜層３Ａの各中空糸膜３１の右端開口は、第２の部屋２３１ａに開放し、連通している。人工肺１０では、ガス流入ポート２６および第２の部屋２３１ａによりガス流入部が構成される。
【００４８】
ここで、本実施形態の人工肺１０における血液の流れについて説明する。
この人工肺１０では、血液流入ポート２０１から流入した血液Ｂは、血液流入側空間２４Ａ、側孔２４３を順に通過して、熱交換部１０Ｂに流れ込む。熱交換部１０Ｂでは、血液Ｂは、血液流路３３を下流方向に向かって流れつつ、熱交換部１０Ｂの各中空糸膜３１の表面と接触して熱交換（加温または冷却）がなされる。このようにして熱交換がなされた血液Ｂは、人工肺部１０Ａに流入する。
【００４９】
そして、人工肺部１０Ａでは、血液Ｂは、血液流路３３をさらに下流方向に向かって流れる。一方、ガス流入ポート２６から供給されたガス（酸素を含む気体）は、第２の部屋２３１ａから人工肺部１０Ａの各中空糸膜３１の流路３２に分配され、該流路３２を流れた後、第１の部屋２２１ａに集積され、ガス流出ポート２７より排出される。血液流路３３を流れる血液Ｂは、人工肺部１０Ａの各中空糸膜３１の表面に接触し、流路３２を流れるガスＧとの間でガス交換、すなわち、酸素加、脱炭酸ガスがなされる。
【００５０】
ガス交換がなされた血液Ｂ中に気泡が混入している場合、この気泡は、フィルタ部材４１Ａにより捕捉され、フィルタ部材４１Ａの下流側に流出するのが防止される。
【００５１】
以上のようにして熱交換、ガス交換が順になされ、さらに気泡が除去された血液Ｂは、血液流出ポート２８より流出する。
【００５２】
前述したように、中空糸膜層３Ａおよび３Ｂは、いずれも、多数本の中空糸膜３１で構成されたものである。中空糸膜層３Ａと中空糸膜層３Ｂとは、用途が異なること以外は、同じ中空糸膜３１を有するため、以下、中空糸膜層３Ｂについて代表的に説明する。
【００５３】
中空糸膜３１の内径φｄ１は、５０μｍ〜７００μｍであるのが好ましく、７０μｍ〜６００μｍであるのがより好ましい（図６参照）。中空糸膜３１の外径φｄ２は、１００μｍ〜１ｍｍであるのが好ましく、１２０μｍ〜８００μｍであるのがより好ましい（図６参照）。さらに、内径φｄ１と外径φｄ２との比ｄ１／ｄ２は、０．５〜０．９あるのが好ましく、０．６〜０．８であるのがより好ましい。このような条件を有する各中空糸膜３１では、自身の強度を保ちつつ、当該中空糸膜３１の中空部である流路３２に熱媒体Ｈを流すときの圧力損失を比較的小さくすることができるとともに、その他、中空糸膜３１の巻回状態を維持するのに寄与する。例えば、内径φｄ１が前記上限値よりも大きいと、中空糸膜３１の厚さが薄くなり、他の条件によっては、強度が低下する。また、内径φｄ１が前記下限値よりも小さいと、他の条件によっては、中空糸膜３１に熱媒体Ｈを流すときの圧力損失が大きくなる。
【００５４】
また、隣り合う中空糸膜３１同士の距離は、φｄ２の１／１０〜１／１であるのがより好ましい。
【００５５】
このような中空糸膜３１の製造方法は、特に限定されないが、例えば、押出成形を用いた方法が挙げられる。この方法により、所定の内径φｄ１および外径φｄ２を有する中空糸膜３１を製造することができる。なお、中空糸膜層３Ａを構成する中空糸膜３１の製造方法は、延伸法または固液相分離法を用いた方法が挙げられる。
【００５６】
各中空糸膜３１の構成材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメチルペンテン等の疎水性高分子材料が用いられ、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくは、ポリプロピレンである。このような樹脂材料を選択することは、中空糸膜３１の巻回状態を維持するのに寄与するともに、製造時の低コスト化にも寄与する。
【００５７】
そして、中空糸膜層３Ｂは、このような中空糸膜３１を、全体形状として円筒体の形状をなすように巻回した母材３’から得られる。この母材３’は、本発明の製造方法の製造途中で製造されるものである。
【００５８】
本製造方法は、人工肺１０を製造する方法であり、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程と、第４の工程と、第５の工程と、第６の工程とを有している。次に、これについて説明する。
【００５９】
［１］第１の工程
第１の工程は、図８に示すように、多数本の中空糸膜３１を全体形状として円筒体の形状をなすように巻回する巻回工程であり、これにより、母材（一次母材）３’を得る。なお、図８中（図１０についても同様）では、１本の中空糸膜８１が代表的に描かれている。
【００６０】
この第１の工程では、図７に示す巻回装置６０を用いる。巻回装置６０は、筒状コア回転手段６０１と、ワインダ装置６０２と、固定装置６００とを備える。
【００６１】
筒状コア回転手段６０１は、モータ６０３と、モータシャフト６０４と、モータシャフト６０４に固定されたコア取付部材６０５を備える。人工肺１０のハウジング２Ａの一部である第１の円筒部材２４１は、コア取付部材６０５に取り付けられ、モータ６０３により回転される。
【００６２】
ワインダ装置６０２は、内部に中空糸膜３１を収納する収納部を備える本体部６０６と、中空糸膜３１を吐出するとともに本体部６０６の軸方向（図７中の左右方向）に移動する吐出部７０５を備えている。さらに、本体部６０６は、リニアレール６０７上を移動するリニアテーブル６０８およびボールナット部材７０４に固定されている。ボールナット部材７０４は、モータ７０３の駆動により、ボールネジシャフト６０９が回転することにより、本体部６０６の軸方向と平行に移動可能となっている。モータ７０３は、正逆回転可能であり、図示しないコントローラにより、駆動が調整される。
【００６３】
固定装置６００は、第１の円筒部材２４１に巻回された中空糸膜３１を固定する固定用糸（線状体）１１を収納する収納部を備える本体部７０６と、第１の円筒部材２４１の両端部に向かって固定用糸１１を吐出する吐出部７０７とを備えている。そして、中空糸膜３１に対して固定用糸１１による固定を行なうときには、吐出部７０７から吐出された固定用糸１１が、回転中の第１の円筒部材２４１上にある中空糸膜３１に巻き付けられ、その固定がなされる。固定後は、その固定に供された固定用糸１１が、カッター（図示せず）によって固定装置６００から切断される。
【００６４】
また、固定用糸１１は、可撓性を有し、例えば、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）等のような熱可塑性樹脂や、ステンレス鋼等のような金属材料で構成されている。これにより、固定に適した張力で中空糸膜３１を固定することができる。
【００６５】
以上のような構成の巻回装置６０を用いて第１の工程を行なう。以下では、１本の中空糸膜３１について代表的に説明する。
【００６６】
図７、図８に示すように、第１の工程では、中空糸膜３１を第１の円筒部材２４１（円筒体）の中心軸Ｏ方向に沿わせつつ、中心軸Ｏ回りに巻回していく。その際、中空糸膜３１は、中心軸Ｏ方向の左側の始点３１１から巻回が開始され、右側に向かう。右側では、中空糸膜３１は、折り返し点３１２で折り返される。その後、中空糸膜３１は、再度左側に戻って終点３１３に至る。このように、中空糸膜３１は、図８中の矢印ｉ→ii→iii→iv→ｖ→vi→viiの順に巻回されていく。そして、この一往復の間に、図８に示すように、中空糸膜３１は、所定の周回数Ｎで巻回される。本実施形態では、Ｎ＝１．５であり、中空糸膜３１は、一往復する間に、中心軸Ｏ回りに１．５周する。これを「０．７５ワインド」という。
【００６７】
本発明では、周回数Ｎの範囲は、１周以上、２周未満の範囲であり、好ましくは１周超え、２周未満の範囲であり、より好ましくは１．２周以上、１．６以下の範囲である。従って、周回数Ｎは、１を超え、２未満の範囲内で、小数を有する実数であるのが好ましい。なお、周回数Ｎの範囲「１周以上、２周未満」を単位「ワインド」を用いて表現すると、０．５ワインド以上、１ワインド未満となる。
【００６８】
また、図８（ｂ）に示すように、中空糸膜３１は、中心軸Ｏに対して傾斜することとなり、その傾斜角度（綾角）θとしては、例えば、４０°以上、７０°以下であるのが好ましく、４５°以上、６４°以下であるのがより好ましい。４０°未満であると、母材３’端部において、中空糸膜３１に対してより強固な固定が必要となり、母材３’の製造が困難となる可能性がある。また、７０°を超えると、中空糸膜３１の全長が過剰に長くなり、熱媒体Ｈの圧力損失が増大する。
【００６９】
また、傾斜角度（綾角）θは巻回数の増加に伴い変化する。巻回される円筒部材の外径寸法や必要な巻回数（伝熱面積）などによっては巻回始めと終わりの綾角変化率が大きいものとなる。これは１つの熱交換器における中空糸全長のばらつきにもつながるため、性能安定化のためにはワインダ装置にてトラバース幅を可変させる、またはワインド数を適宜可変させるなどで綾角が制御されることが望ましい。後述する本実施例における変化率は８％程度であったがこの度合いであれば熱交換性能への影響等は無いことが確認されている。なお、本発明に係る巻回される中空糸膜３１の全長はおおよそ２０００ｍとされるが、これに限らず、中空糸膜３１の外径など条件や状況によって全長は異なるものである。
【００７０】
また、母材３’には、図８に示す構成のものの他に、例えば、図１１に示す構成のものであってもよい。この図１１に示す母材３’では、中空糸膜３１は、図１１中の矢印ｉ→ii→iii→iv→ｖの順に巻回されていく。そして、この一往復の間に、中空糸膜３１は、中心軸Ｏ回りに１周しており、「０．５ワインド」となっている。
【００７１】
ところで、従来の人工肺には、例えば図１６に示す母材３００から得られた中空糸膜層を有するものがある。母材３００では、中空糸膜３１は、図１６中の矢印ｉ→ii→iii→iv→ｖ→vi→viiの順に巻回されており、一往復する間に中心軸Ｏ回りに２周する。これを「１ワインド」という。この場合、中空糸膜３１の周回数Ｎは、図８の場合に比べて多く、すなわち、前述した周回数Ｎの範囲から外れており、一往復当たりの中空糸膜３１の全長が長くなる。その結果、中空糸膜３１内を通過する熱媒体Ｈの圧力損失が増大して、中空糸膜層での熱交換率が低下する。また、熱媒体Ｈの圧力損失が増大すると、中空糸膜３１の径の増大にもつながり、ひいては、中空糸膜層での容積も増大してしまう。この場合、血液充填量の増大を招き、患者にとっては負担となる。
【００７２】
しかしながら、前述したように、本発明では、中空糸膜３１は、一往復する間に中心軸Ｏ回りに１．５周する。そして、前記従来との差の分だけ、中空糸膜３１の全長が短くなる。これにより、中空糸膜層３Ｂは、中空糸膜３１内を通過する熱媒体Ｈの圧力損失が低減され、よって、熱交換率に優れたものとなる。また、中空糸膜３１の全長が短い分、隣接する中空糸膜３１同士の間隔の容積も減少し、当該間隔を血液流路３３として通過する血液Ｂの充填量も低減することができる。
【００７３】
また、中空糸膜層３Ｂでは、中空糸膜３１が前記のように巻回されることにより、中空糸膜３１の配設密度をできる限り高く設定することができたり、中空糸膜３１の外径φｄ２を前記範囲内でできる限り小さく設定することができる。高配設密度により、中空糸膜３１の本数が増大し、よって、熱交換率が向上する。また、細径化により、中空糸膜層３Ｂ内を通過する血液Ｂをできる限り細かく分岐させることができ、よって、血液Ｂの中空糸膜３１に接触する機会が増大する。これによっても熱交換率が向上する。さらに、細径化により、人工肺１０の小型化を図ることができる。
【００７４】
また、中空糸膜３１を巻回するという簡単な製造方法により、中空糸膜層３Ｂを容易かつ確実に得ることができる。
【００７５】
また、中空糸膜３１は、前述したように押出成形で連続成形可能である。この方法は、大量生産向きであり、製造コストも抑制することができる。
【００７６】
前述したように、中空糸膜３１は、始点３１１、折り返し点３１２、終点３１３を経由して一往復しており、その往復は、複数回繰り返されている。これにより、中空糸膜３１を第１の円筒部材２４１に向けて連続して供給することができる。よって、中空糸膜層３Ｂの製造を迅速に行なうことができ、製造時間を短縮して、コストを抑えることができる。
さらに、巻回装置６０は、下記式（１）を満足するように作動する。
【００７７】
【数２】
0006526576.tif 000003
・・・（１）
【００７８】
ここで、「トラバース」とは、第１の円筒部材２４１が中心軸Ｏ回りに１回転したときの中空糸膜３１の移動量である。「トラバース振り幅」とは、吐出部７０５の移動量である。
【００７９】
式（１）を満足することにより、中空糸膜３１同士の間隙を制御しながら並べて配置させることができ、中空糸膜層３Ｂを好適に形成することができる（図９（ｂ）参照）。
【００８０】
図９に示すように、中空糸膜３１は、折り返し点３１２で折り返す際に、その折り返し点３１２付近（折り返し部）が固定される。この固定は、巻回装置６０の固定装置６００から供給された固定用糸１１で前記折り返し部を押さえ付けることにより行なわれる。これにより、中空糸膜３１は、折り返し点３１２で確実に折り返され、よって、確実に往復することができ、その状態が維持される。なお、後述するように、この固定用糸１１は、母材３’ではそのまま残るが、中空糸膜層３Ｂでは除去される。
【００８１】
また、本明細書で特許文献として挙げた「実用新案登録第２５７９２９９号公報」に記載の中空糸シートでは、中空糸膜を束ねるための縦糸が必要であった。この縦糸は、血栓等を誘発する原因となる。しかしながら、本発明では、固定用糸１１により中空糸膜３１の巻回状態が維持されるため、縦糸を省略することができ、よって、血栓等が生じるのを防止することができる。
【００８２】
［２］第２の工程
第２の工程は、母材３’上に、中空糸膜層３Ａとなる中空糸膜３１をさらに巻回する巻回工程である。これにより、図１０（ａ）に示すような二次母材３’’が得られる。
【００８３】
この第２の工程では、巻回装置６０がそのまま用いられ、第１の工程と同様の巻回態様で中空糸膜３１を巻回する。
【００８４】
第２の工程が完了した後、二次母材３’’を第１の円筒部材２４１ごと巻回装置６０から取り外す。
【００８５】
［３］第３の工程
第３の工程は、二次母材３’’にフィルタ部材４１Ａを巻き付けて固定し、当該二次母材３’’を第１の円筒部材２４１とともに円筒状ハウジング本体２１Ａに収納する収納工程である。
【００８６】
［４］第４の工程
第４の工程は、二次母材３’’を円筒状ハウジング本体２１Ａに対し固定する固定工程である。二次母材３’’の固定には、ポッティング材５０が用いられ、当該ポッティング材５０は、隔壁８、９となる。
【００８７】
この固定を行なうには、まず、円筒状ハウジング本体２１Ａ内の二次母材３’’の両端部に向けて、ポッティング材５０の構成材料である液状のポリウレタンを供給する。次いで、円筒状ハウジング本体２１Ａごと遠心分離器にかけ、その後、液状のポリウレタンを乾燥させる。これにより、二次母材３’’の両端部がポッティング材５０で固定された状態となる（図１０（ａ）参照）。なお、二次母材３’’の両端部には、第１の工程で固定用糸１１により固定された折り返し点３１２や、始点３１１、終点３１３も含まれている。
【００８８】
［５］第５の工程
第５の工程は、図１０に示すように、ポッティング材５０で固定された二次母材３’’の両端部をそれぞれ切断する切断工程である。これにより、中空糸膜層３Ａおよび中空糸膜層３Ｂが一括して得られる。
【００８９】
この第５の工程では、図１０に示す切断装置８０を用いる。切断装置８０は、２つのカッター（刃物）８０１を有する。そして、各カッター８０１を二次母材３’’に接近させることにより、当該二次母材３’’の両端部が切断される。なお、切断装置８０としては、カッター８０１を有する構成のものに限定されず、例えば、ウォータージェットを噴射する構成のもの、レーザ光を照射する構成のものであってもよい。
【００９０】
図１０（ａ）に示すように、二次母材３’’のポッティング材５０で固定された部分のうち、左端部では、固定用糸１１よりも右側の部分に第１の切断線３５１を設定し、右端部でも、固定用糸１１よりも左側の部分に第２の切断線３５２を設定する。
【００９１】
そして、切断装置８０のカッター８０１を用いて、二次母材３’’を第１の切断線３５１、第２の切断線３５２に沿って切断する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、二次母材３’’は、３つの部材に分割され、中央に位置する部材が中空糸膜層３Ａおよび中空糸膜層３Ｂとなる。なお、両端の部材は、それぞれ、破棄される。
【００９２】
また、この切断により、中空糸膜層３Ｂ（中空糸膜層３Ａについても同様）は、折り返し点３１２も除去されたものとなる。これにより、中空糸膜層３Ｂを構成する各中空糸膜３１の両端がそれぞれ開口し、当該中空糸膜３１内を熱媒体Ｈが通過することができる。なお、中空糸膜層３Ａでは、各中空糸膜３１内をガスＧが通過することができる。
【００９３】
［６］第６の工程
第６の工程は、円筒状ハウジング本体２１Ａに第１の蓋体２２Ａ、第２の蓋体２３Ａをそれぞれ装着する装着工程である。
【００９４】
この装着を行なうことにより、人工肺１０が得られる。なお、装着後、例えば接着剤等により、第１の蓋体２２Ａ、第２の蓋体２３Ａをそれぞれ円筒状ハウジング本体２１Ａに固定してもよい。
【００９５】
＜第２実施形態＞
図１２は、本発明の熱交換器の製造方法（第２実施形態）で得られた母材における中空糸膜の固定状態を示す図である。
【００９６】
以下、この図を参照して本発明の熱交換器の製造方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００９７】
本実施形態は、中空糸膜に対する固定方法が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００９８】
図１２に示すように、本実施形態では、中空糸膜３１の折り返し点３１２の固定に、可撓性を有する固定用帯（帯状体）１１Ａを用いる。この固定用帯１１Ａは、固定用糸１１よりも幅が広いものである。この固定用帯１１Ａにより、中空糸膜３１の折り返し点３１２付近を押さえ付けた際、当該中空糸膜３１との接触面積が増大し、よって、固定がより確実に行なわれる。
【００９９】
固定用帯１１Ａの構成材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン等の樹脂材料を用いることができる。
【０１００】
＜第３実施形態＞
図１３は、本発明の熱交換器の製造方法（第３実施形態）で得られた母材における中空糸膜の固定状態を示す図である。
【０１０１】
以下、この図を参照して本発明の熱交換器の製造方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１０２】
本実施形態は、中空糸膜に対する固定方法が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１０３】
図１３に示すように、本実施形態では、中空糸膜３１の折り返し点３１２付近の固定は、次のように行なわれる。
【０１０４】
まず、ドライヤ１２を用意する。このドライヤ１２の排気口１２１を折り返し点３１２付近に向けて、排気口１２１からの熱風を当てる。これにより、折り返し点３１２付近が加熱軟化されて第１の円筒部材２４１との接触面積が増大する。よって、折り返し点３１２付近と第１の円筒部材２４１と摩擦力も増大して、中空糸膜３１の固定がなされる。
【０１０５】
このように本実施形態では、人工肺１０に、中空糸膜３１を固定するための部材が別途設けられるのが省略される。これにより、人工肺１０の構成が簡単となり、人工肺１０の小型化を図ることができる。
なお、中空糸膜３１を固定用糸１１で固定してもよい。
【０１０６】
＜第４実施形態＞
図１４は、本発明の熱交換器の製造方法（第４実施形態）で得られた母材における中空糸膜の固定状態を示す図である。
【０１０７】
以下、この図を参照して本発明の熱交換器の製造方法の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１０８】
本実施形態は、中空糸膜に対する固定方法が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１０９】
図１４に示すように、本実施形態では、中空糸膜３１の折り返し点３１２の固定に、両面粘着テープ１１Ｂを用いる。両面粘着テープ１１Ｂは、可撓性を有する帯状の基材１１１と、基材１１１の両面にそれぞれ形成された粘着剤層１１２とで構成されている。
【０１１０】
なお、基材１１１は、例えば、前記第２実施形態で挙げた固定用帯１１Ａの構成材料と同じものを用いることができる。また、粘着剤層１１２は、シリコーン系粘着剤で構成することができる。
【０１１１】
このような構成の両面粘着テープ１１Ｂにより、中空糸膜３１を確実に固定することができる。
【０１１２】
＜第５実施形態＞
図１５は、本発明の熱交換器の製造方法（第５実施形態）で得られた母材における中空糸膜の固定状態を示す図である。
【０１１３】
以下、この図を参照して本発明の熱交換器の製造方法の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１１４】
本実施形態は、中空糸膜に対する固定方法が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１１５】
図１５に示すように、本実施形態では、中空糸膜３１の折り返し点３１２付近の固定は、次のように行なわれる。
【０１１６】
まず、粘着剤１３０を吐出する吐出口１３１を有するノズル１３を備えた装置を用意する。吐出口１３１を折り返し点３１２付近に向けて、吐出口１３１からの粘着剤１３０を塗布する。これにより、折り返し点３１２付近に粘着剤１３０が付与される。
【０１１７】
その後、前記付与された粘着剤１３０を強制乾燥させるかまたは自然乾燥させることにより、中空糸膜３１が固定される。
【０１１８】
以上、本発明の熱交換器の製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、熱交換器の製造方法は、任意の工程を付加させていてもよい。また、熱交換器を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１１９】
また、本発明の熱交換器の製造方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１２０】
また、人工肺部の中空糸膜層を構成する各中空糸膜と、熱交換部の中空糸膜層を構成する各中空糸膜とは、前記実施形態では同じものであったが、これに限定されず、例えば、一方（前者）の中空糸膜が他方（後者）の中空糸膜よりも細くてもよいし、双方の中空糸膜が互いに異なる材料で構成されていてもよい。
【０１２１】
また、人工肺部と熱交換部とは、前記実施形態では熱交換部が内側に配置され、人工肺部が外側に配置されていたが、これに限定されず、人工肺部が内側に配置され、熱交換部が外側に配置されていてもよい。この場合、血液は、外側から内側に向かって流下する。
【０１２２】
また、中空糸膜の折り返し部の固定には、前記第１実施形態から第５実施形態で述べた固定方法を組み合わせてもよい。
【実施例】
【０１２３】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。【０１２４】
１．人工肺としての人工心肺用熱交換器の作製
（実施例１）
図１〜図５に示すような人工心肺用熱交換器を作製した。この人工心肺用熱交換器では、ハウジングは、ポリカーボネートで構成されている。ハウジングの内寸は、φ９０×８０ｍｍであった。【０１２５】
中空糸膜は、ポリエチレンで構成されている。中空糸膜の外径φｄ２は、０．５ｍｍであった。また、中空糸膜の巻回態様、傾斜角度θ、中空糸膜の一往復当たりの長さは、表１に示すとおりであった。【０１２６】
（実施例２）
中空糸膜の巻回態様、傾斜角度θ、中空糸膜の一往復当たりの長さを表１に示すとおりのものとした以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２の人工心肺用熱交換器を得た。【０１２７】
（実施例３）
中空糸膜の巻回態様、傾斜角度θ、中空糸膜の一往復当たりの長さを表１に示すとおりのものとした以外は、前記実施例１と同様にして、実施例３の人工心肺用熱交換器を得た。【０１２８】
（比較例１）
中空糸膜の巻回態様を表１に示すとおりにすること以外は、前記実施例１と同様にして、比較例１の人工心肺用熱交換器の作製を試みた。しかしながら、中空糸膜に対するより強固な固定が必要となり中空糸膜が巻回されず、比較例１の人工心肺用熱交換器を作製するに至らなかった。【０１２９】
なお、比較例１の実現する場合、中空糸膜の巻回を可能にするために、予め縦糸等で中空糸膜を編む必要がある。この縦糸の存在は、血栓等の付着のおそれにつながる。【０１３０】
（比較例２）
中空糸膜の巻回態様、傾斜角度θ、中空糸膜の一往復当たりの長さを表１に示すとおりにすること以外は、前記実施例１と同様にして、比較例２の人工心肺用熱交換器を得た。【０１３１】
２．人工心肺用熱交換器の模擬的使用状態
実施例１〜３および比較例２の人工心肺用熱交換器を、実際の血液体外循環回路と同様の血液体外循環回路中に設置して、模擬的にガス交換および熱交換を行なってみた。【０１３２】
３．評価
模擬的使用状態で、実施例１〜３および比較例２の人工心肺用熱交換器について、ＪＩＳ  Ｔ  １７０４に規定に基づいた熱交換率と、人工心肺用熱交換器中に充填された血液の充填量（最大）と、中空糸膜層中での熱媒体（水）の圧力損失（最大）とを測定した。【０１３３】
さらに、実施例１〜３および比較例２の人工心肺用熱交換器について、以下に示す評価基準１に従って、各人工心肺用熱交換器が実際の使用に適しているか否かを総合的に評価した。【０１３４】
・評価基準１
◎  ：現存する人工心肺用熱交換器よりも非常に優れている。
○  ：現存する人工心肺用熱交換器よりも優れている。
×  ：現存する人工心肺用熱交換器と同等か、または、それよりも劣る。
これらの評価結果１を表１に示す。【０１３５】
【表１】
0006526576.tif 000004
【０１３６】
表１から明らかなように、実施例１〜３の中で実施例２の人工心肺用熱交換器が実際の使用に非常に適しており、次いで実施例１、３の人工心肺用熱交換器が実際の使用に適しているという結果となった。【０１３７】
また、図１１〜図１５に示す中空糸膜層を備える人工心肺用熱交換器を作製し、前記と同様の評価を行なっても、その結果は、各実施例とほぼ同じとなった。【０１３８】
上記において、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
本発明の熱交換器の製造方法は、熱媒体が通過する中空部を有する多数本の中空糸膜で構成され、該多数本の中空糸膜を集積して、全体形状として円筒体の形状をなす母材から得られた中空糸膜層を備える熱交換器を製造する方法であって、前記各中空糸膜をそれぞれ前記円筒体の軸方向に沿わせつつ、前記円筒体の軸回りに巻回して、前記母材を得る巻回工程を有し、前記巻回工程では、前記各中空糸膜がそれぞれ前記円筒体の軸方向の一方側から他方側に向かい、該他方側で折り返して再度前記一方側に戻ってくる一往復の間に、当該中空糸膜を前記円筒体の軸回りに１周以上、２周未満の範囲内で巻回していく。そのため、熱交換率に優れ、その熱交換が行なわれる対象となる流体が中空糸膜同士の間を通過する際、当該流体の充填量を低減することができる。
従って、本発明の熱交換器の製造方法は、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【０１４０】
１０          人工肺
１０Ａ        人工肺部
１０Ｂ        熱交換部
２Ａ          ハウジング
２１Ａ        円筒状ハウジング本体
２２Ａ        第１の蓋体（左側蓋体）
２２１ａ      第１の部屋
２３Ａ        第２の蓋体（右側蓋体）
２３１ａ      第２の部屋
２４Ａ        血液流入側空間
２４１        第１の円筒部材
２４２        板片
２４３        側孔
２４４        凹凸部
２４５        第２の円筒部材
２５Ａ        血液流出側空間
２６          ガス流入ポート
２７          ガス流出ポート
２８          血液流出ポート
２９１、２９２  リブ
２０１        血液流入ポート
２０２        熱媒体流入ポート
２０３        熱媒体流出ポート
３Ａ、３Ｂ    中空糸膜層
３’          母材（一次母材）
３’’        二次母材
３１          中空糸膜
３１１        始点
３１２        折り返し点
３１３        終点
３２          流路
３３          血液流路
３５１        第１の切断線
３５２        第２の切断線
４Ａ          気泡除去手段
４１Ａ        フィルタ部材
８、９        隔壁
１１          固定用糸
１１Ａ        固定用帯
１１Ｂ        面粘着テープ
１１１        基材
１１２        粘着剤層
１２          ドライヤ
１２１        排気口
１３          ノズル
１３０        粘着剤
１３１        吐出口
５０          ポッティング材
６０          巻回装置
６００        固定装置
６０１        筒状コア回転手段
６０２        ワインダ装置
６０３        モータ
６０４        モータシャフト
６０５        コア取付部材
６０６        本体部
６０７        リニアレール
６０８        リニアテーブル
６０９        ボールネジシャフト
７０３        モータ
７０４        ボールナット部材
７０５        吐出部
７０６        本体部
７０７        吐出部
８０          切断装置
８０１        カッター（刃物）
Ｂ            血液
Ｇ            ガス
Ｈ            熱媒体
φＤ１ｍａｘ    最大外径
φｄ１        内径
φｄ２        外径
Ｌ            長さ
θ            傾斜角度（綾角）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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