(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱鉄筋の位置を決定する柱筋位置決め装置であって、
柱鉄筋の上端部に上から被せられたキャップと、当該キャップが挿通される孔部が形成されたテンプレートと、を備え、
前記キャップは、柱鉄筋の上端部が挿入される円筒部と、当該円筒部の下端に外方に突出して設けられて前記テンプレートの孔部の辺縁に係止される鍔部と、を備え、
前記テンプレートの孔部の下端側には、下方に向かうに従って拡がるテーパ面が形成され、
前記キャップの円筒部と前記鍔部との間には、下方に向かうに従って拡がって前記テーパ面に当接するテーパ部が形成されることを特徴とする柱筋位置決め装置。
【請求項２】
前記テーパ部は、円筒部の周方向に連続して形成される、または、周方向に間隔をおいて形成されること特徴とする請求項１に記載の柱筋位置決め装置。
【請求項３】
前記円筒部は、二重管構造であり、第一管と、当該第一管の外側に摺動可能に設けられた第二管と、を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の柱筋位置決め装置。
【請求項４】
前記第二管は、ボルトまたは突起により前記第一管に仮固定可能であることを特徴とする請求項３に記載の柱筋位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱鉄筋の水平面内の位置決めを行う柱筋位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、柱鉄筋の上端部の位置決めを行う柱筋位置決め装置が提案されている（特許文献１、２参照）。
位置決め装置は、テンプレートと、複数の位置決め治具と、を備える。テンプレートには、複数の位置決め穴が形成されている。
特許文献１では、各位置決め治具は、柱鉄筋の上端部を収容する円筒形状であって、位置決め穴に挿通される。この位置決め治具は、円筒形状の挿入部と、この挿入部の上端に形成された先細の筒形状の案内部と、挿入部の下端から外方向に演出する鍔部と、を備える。
【０００３】
特許文献１の位置決め装置によれば、位置決め治具を柱鉄筋の上端部に被せて、この状態で、テンプレートを上から下ろして、位置決め治具の案内部をテンプレートの位置決め穴に挿通して、位置決め治具の鍔部を位置決め穴に係止させる。
【０００４】
一方、特許文献２では、各位置決め治具（柱鉄筋組付用治具）は、柱鉄筋が挿通される円筒形状であって、位置決め穴に挿通される。
特許文献２の位置決め装置によれば、四隅の柱鉄筋の所定高さ位置に位置決め治具を仮固定し、この状態で、該位置決め治具の下側に取付治具を固定して、四隅の位置決め治具を、下端面を支持して高さ位置を固定する。次に、テンプレートを上から下ろして、四隅の位置決め治具をテンプレートの位置決め穴に挿通させて係止する。その後、テンプレートの穴部を貫通した四隅以外の柱鉄筋についても、四隅の柱鉄筋と同様に、テンプレートに設けられた複数の位置決め穴に位置決め治具を嵌め込んで、柱鉄筋の水平面内の位置を調整する。
【０００５】
特許文献１の位置決め装置は、柱鉄筋の上端部に位置決め治具を被せるものであり、特許文献２の位置決め装置は、柱鉄筋の所定の高さ位置に取付治具を介して固定させるものである。
前述の位置決め装置によれば、位置決め穴の位置に柱鉄筋が配置されるので、柱鉄筋を高精度で位置決めができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７５１１４６号公報
【特許文献２】特許第５１０５５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の位置決め装置の場合、位置決め装置を柱鉄筋から取り外す際は、まず、テンプレートを取り外し、その後、位置決め治具を取り外す手順となる。また、特許文献２の位置決め装置の場合は、まず、四隅以外の柱鉄筋に取り付けられた位置決め治具を取り外し、その後、テンプレートを取り外して、最後に、四隅の柱鉄筋の位置決め治具と取付治具とを取り外す手順となる。したがって、位置決め装置の取り外しに手間がかかっていた。
【０００８】
また、特許文献１の位置決め装置は、全ての柱鉄筋の天端高さが同一の場合、位置決め治具の上方から位置決め用テンプレートの水平精度を保ったまま設置して、柱鉄筋の水平面内の位置決めを行うことができた。しかし、プレキャスト工場で製作された、柱主筋が埋設されたプレキャトＲＣ柱の場合であっても、全ての柱主筋の天端高さは同一とは限らず、天端高さが数ｍｍ程度、ずれていることがあった。よって、特許文献１の位置決め装置は、位置決め用テンプレートが傾いた状態で、挿入されていた。
したがって、位置決め用テンプレートが傾斜していることで、柱鉄筋の水平面内の配筋位置にずれが生じて、柱鉄筋を精度よく配置できなくなる、という問題があった。
【０００９】
以上のような課題を踏まえて、本発明は、全ての柱鉄筋の天端高さ位置が同一でない場合であっても、簡易に、柱鉄筋の位置決めが行え、かつ容易に取り外しができる、柱鉄筋の位置決め装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、テンプレートの孔部の下端側にテーパ面を形成し、キャップの円筒部と鍔部との間にテーパ部を設けることで、このキャップのテーパ部がテンプレートの孔部に押し込まれて幾何学的に嵌合し、柱筋位置決め装置を柱鉄筋から取り外す際、キャップおよびテンプレートを一体として一度に取り外すことができることに着眼し、本発明の柱筋位置決め装置を発明するに至った。
【００１１】
また、本発明の特徴は、柱鉄筋の上端部に装着させる柱鉄筋の位置決め治具（キャップ）を２重管構造として、位置決め治具に高さ調整手段を備えることで、柱主筋の天端高さが全て同一でなくても、位置決め用テンプレートの水平精度を確保できる点である。
【００１２】
第一の発明の柱筋位置決め装置（例えば、後述の柱筋位置決め装置１、１Ａ）は、柱鉄筋（例えば、後述の柱主筋１１）の位置を決定する柱筋位置決め装置であって、柱鉄筋の上端部に上から被せられたキャップ（例えば、後述のキャップ２０、２０Ａ）と、当該キャップが挿通される孔部（例えば、後述の孔部３１）が形成されたテンプレート（例えば、後述のテンプレート３０）と、を備え、前記キャップは、柱鉄筋の上端部が挿入される円筒部（例えば、後述の円筒部２１、２１Ａ）と、当該円筒部の下端に外方に突出して設けられて前記テンプレートの孔部の辺縁に係止される鍔部（例えば、後述の鍔部２２）と、を備え、前記テンプレートの孔部の下端側には、下方に向かうに従って拡がるテーパ面（例えば、後述のテーパ面３２）が形成され、前記キャップの円筒部と前記鍔部との間には、下方に向かうに従って拡がって前記テーパ面に当接するテーパ部（例えば、後述のテーパ部２４）が形成されることを特徴とする。
【００１３】
ここで、テンプレートのテーパ面の水平面に対する角度は、キャップのテーパ部の水平面に対する角度より大きくてもよい。このようにすれば、テンプレートの孔部にキャップを挿通して、テンプレートを押し下げていく際に、キャップのテーパ部がテーパ面に押圧されて内側に変形して、テンプレートとキャップとが幾何学的に嵌合される。これにより、キャップとテンプレートとが離間可能な嵌合度合いによって一体化される。
【００１４】
第二の発明の柱筋位置決め装置は、前記テーパ部は、円筒部の周方向に連続して形成される、または、周方向に間隔をおいて形成されること特徴とする。
【００１５】
これらの発明によれば、キャップのテーパ部は、上方に向かうに従って細くなる形状であり、また、テンプレートの孔部も、上方に向かうに従って細くなるテーパ面形状を備える。したがって、テンプレートの孔部にキャップを挿通すると、キャップのテーパ部がテンプレートの孔部に押し込まれて幾何学的に嵌合するので、柱鉄筋を位置決めした後、柱筋位置決め装置を柱鉄筋から取り外す際には、キャップおよびテンプレートを一体として一度に取り外すことができる。そのため、柱筋位置決め装置の取り外しが容易となる。
【００１６】
第三の発明の柱筋位置決め装置は、前記円筒部（例えば、後述の円筒部２１Ａ）は、二重管構造であり、第一管（例えば、後述の第一管４０）と、当該第一管の外側に摺動可能に設けられた第二管（例えば、後述の第二管４１）と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、上述の効果に加えて、円筒部を二重管構造としたので、柱鉄筋の上端面の高さ位置が異なっても、円筒部の長さを柱鉄筋の上端部の長さに応じて調整できることで、テンプレートが傾斜させることなく、柱鉄筋の位置精度を確保できる。
【００１８】
第四の発明の柱筋位置決め装置は、前記第二管は、ボルト（例えば、後述のボルト４３）または突起により前記第一管に仮固定可能であることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、第二管をボルトまたは突起により第一管に仮固定可能としたので、テンプレートの取り付けやコンクリート打設などの作業中に、第二管が第一管から脱落するのを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、キャップのテーパ部がテンプレートの孔部に押し込まれて幾何学的に嵌合するので、柱鉄筋より柱筋位置決め装置を取り外す際には、キャップとテンプレートを一体として一度に取り外すことができる。そのため、柱筋位置決め装置の取り外しが容易となる。また、全ての柱鉄筋の天端高さ位置が同一でない場合であっても、簡易に位置決め用テンプレートの水平精度を確保することができ、柱主筋を所定の配筋位置に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る柱筋位置決め装置の斜視図である。
【図２】前記実施形態に係る柱筋位置決め装置のキャップとテンプレートとの接合部分の拡大断面図である。
【図３】前記実施形態に係るキャップをテンプレートに嵌め込む手順を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る柱筋位置決め装置の斜視図である。
【図５】前記実施形態に係る柱筋位置決め装置のキャップの拡大断面図である。
【図６】本発明の変形例に係る柱筋位置決め装置のキャップの拡大断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
本実施形態では、テンプレートの孔部の下端側にテーパ面を形成し、キャップの円筒部と鍔部との間にテーパ部を設けて、キャップのテーパ部をテンプレートの孔部に嵌合させるものである。
【００２３】
図１は、本発明の第１実施形態に係る柱筋位置決め装置１の斜視図である。
柱筋位置決め装置１は、柱１０に取り付けられて、この柱１０の柱鉄筋としての柱主筋１１の水平方向の位置を決定するものである。
【００２４】
この柱１０では、例えば、１２本の異形鉄筋である柱主筋１１が配置されており、これら柱主筋１１には、上下方向に所定間隔おきに帯筋１２が巻かれている。これら柱主筋１１は、全て同じ高さとなっている。
柱筋位置決め装置１は、柱主筋１１の上端部に上から被せられた複数の鋼製のキャップ２０と、これらキャップ２０が挿通される複数の孔部３１（図２参照）が形成された鋼板からなるテンプレート３０と、を備える。キャップ２０は、鋼製に限らず、ポリプロピレンといった樹脂製でもよい。また、テンプレートは、平鋼に限らず、溝形鋼で形成してもよい。
テンプレート３０の孔部３１は、円筒形状であり、柱主筋１１の正規の位置に形成されている。
【００２５】
図２は、キャップ２０とテンプレート３０との接合部分の拡大断面図である。
キャップ２０は、柱主筋１１の上端部が挿入される円筒部２１と、この円筒部の下端に外方に突出して設けられてテンプレート３０の孔部３１の辺縁に係止される鍔部２２と、を備える。
【００２６】
円筒部２１の上端部は、上方に向かうに従って細くなる案内部２３となっている。
テンプレート３０の孔部３１は、円筒形状であり、この孔部３１の下端側には、下方に向かうに従って拡がるテーパ面３２が形成されている。テーパ面３２は、孔部３１の周方向に連続して形成される。
【００２７】
キャップ２０の円筒部２１と鍔部２２との間には、下方に向かうに従って拡がってテーパ面３２に当接するテーパ部２４が形成されている。テーパ部２４は、円筒部２１の周方向に連続して形成される。
【００２８】
柱筋位置決め装置１は、以下の手順で使用される。
まず、柱１０の各柱主筋１１の上端部にキャップ２０を上から被せる。
次に、柱１０にテンプレート３０を上から被せて、これらキャップ２０を孔部３１に挿通する。このとき、案内部２３の先端が細くなっているので、キャップ２０を孔部３１に円滑に挿通できる。
【００２９】
次に、テンプレート３０の孔部３１がキャップ２０の鍔部２２に係止するまで、テンプレート３０を押し下げる。このとき、キャップ２０のテーパ部２４が孔部３１に押し込まれて幾何学的に嵌合し、キャップ２０とテンプレート３０とが一体化される。
これにより、柱主筋１１の水平方向の位置が決定される。
【００３０】
ここで、図３に示すように、テンプレート３０のテーパ面３２の水平面に対する角度をθ１、キャップ２０のテーパ部２４の水平面に対する角度をθ２とすると、θ１はθ２よりも大きく、急こう配となっている。
よって、図３中白抜き矢印で示すように、テンプレート３０の孔部３１にキャップ２０を挿通して、テンプレート３０を押し下げていくと、キャップ２０のテーパ部２４がテンプレート３０のテーパ面３２に押圧されて、図３中黒矢印で示すように内側に変形し、テンプレート３０とキャップ２０とが幾何学的に嵌合される。これにより、キャップ２０とテンプレート３０とが離間可能な嵌合度合いによって一体化される。
【００３１】
次に、コンクリートを打設し、その後、柱筋位置決め装置１を柱主筋１１から取り外す。このとき、キャップ２０とテンプレート３０とが一体化されているので、テンプレート３０を把持して上に持ち上げるだけで、キャップ２０も取り外すことができる。
【００３２】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）鉄筋位置決め装置を柱鉄筋から取り外す際、キャップ２０とテンプレート３０とを一体にして一度に取り外すことができるように、双方を接合構造とした。よって、柱筋位置決め装置１が容易に取り外しできる。
【００３３】
〔第２実施形態〕
本実施形態は、キャップ２０Ａの円筒部２１Ａを、二重管構造とし、二重管構造の内側に第一管４０を設け、その外側に第二管４１を配置する構成とすることで、柱主筋１１、１１Ａの上端部の長さに応じて円筒部２１Ａの長さを適宜調整可能としたものである。
【００３４】
図４は、本発明の第２実施形態に係る柱筋位置決め装置１Ａの斜視図である。
本実施形態では、キャップ２０Ａの構造が、第１実施形態と異なる。
すなわち、キャップ２０Ａは、柱１０Ａに取り付けられる。
柱１０Ａの柱主筋１１のうち、四隅の柱主筋１１Ａのみが残りの柱主筋１１よりも高くなっている。
【００３５】
図５は、キャップ２０Ａの拡大断面図である。
キャップ２０Ａの円筒部２１Ａは、二重管構造であり、円筒形状の第一管４０と、この第一管４０の外側に摺動可能に設けられた円筒形状の第二管４１と、を備える。
第一管４０と鍔部２２との間には、テーパ部２４が形成されている。
第二管４１の上端部は、上方に向かうに従って細くなる案内部２３となっている。
【００３６】
また、第二管４１の外周面には、雌ねじが形成された貫通孔４２が形成され、この貫通孔４２にはボルト４３が螺合されている。このボルト４３を締め付けると、ボルト４３の先端面が第一管４０の外周面を押圧して、第二管４１が第一管４０に仮固定される。
【００３７】
本実施形態によれば、（１）の効果に加えて、以下のような効果がある。
（２）円筒部２１Ａを二重管構造としたので、柱主筋１１の高さ位置が異なっても、第二管４１を第一管４０に対して摺動させることで、円筒部２１Ａの長さを柱主筋１１、１１Ａの上端部の長さに応じて調整できるから、テンプレート３０を傾斜させることなく、柱主筋１１の位置精度を確保できる。
【００３８】
（３）第二管４１をボルト４３により第一管４０に仮固定したので、テンプレート３０の取り付けやコンクリート打設などの作業中に、第二管４１が第一管４０から脱落するのを防止できる。
【００３９】
なお、本発明の第１、第２実施形態では、全ての柱主筋１１にキャップ２０、２０Ａを被せた後、テンプレート３０を設置したが、例えば、柱主筋１１を構成する四隅の１本の柱主筋のみを他の柱主筋よりも天端高さを高くし、かつキャップを被せないことで、テンプレートを設置する際に、テンプレートの孔部にキャップを被せた柱主筋を挿入する際の先行位置決め用の柱主筋とすることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、テンプレート３０のテーパ面３２の傾斜角度をキャップ２０のテーパ部２４の傾斜角度よりも急こう配とすることにより、テンプレート３０とキャップ２０、２０Ａとを一体化したが、これに限らない。例えば、キャップ２０、２０Ａの円筒部２１、２１Ａに鉛直方向にスリットを設けておき、テンプレート３０を押し下げる際に、キャップ２０を周方向に変形させることで、テンプレート３０とキャップ２０、２０Ａとを一体化させてもよい。
【００４１】
また、本発明の第２実施形態では、第一管４０および第二管４１は、第二管４１の外周面にボルト４３を設けて、このボルト４３を締め付けて高さ位置を固定したが、図６および図７に示すように、第一管４０の外周面の３箇所に突起部４４を設けて、その突起部４４に、テーパ面４５を備えた第二管４１を係止させることで、第一管４０と第二管４１との間が位置固定されてもよく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４２】
１、１Ａ…柱筋位置決め装置
１０、１０Ａ…柱  １１、１１Ａ…柱主筋（柱鉄筋）  １２…帯筋
２０、２０Ａ…キャップ  ２１、２１Ａ…円筒部
２２…鍔部  ２３…案内部  ２４…テーパ部（キャップに設ける）
３０…テンプレート  ３１…孔部  ３２…テーパ面（テンプレートに設ける）
４０…第一管（キャップ）  ４１…第二管（キャップ）  ４２…貫通孔
４３…ボルト  ４４…突起部  ４５…テーパ面
【図１】
0006454590.tif 000002
【図２】
0006454590.tif 000003
【図３】
0006454590.tif 000004
【図４】
0006454590.tif 000005
【図５】
0006454590.tif 000006
【図６】
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【図７】
0006454590.tif 000008