(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガセット袋であって、
表面フィルムおよび裏面フィルムと、
折り返し部がガセット袋の内側に位置するように折り返された中間フィルムであって、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置する中間フィルムと、を備え、
前記中間フィルムは、その内面が前記表面フィルムの内面に対向する第１部分と、その内面が前記裏面フィルムの内面に対向する第２部分と、を含み、
前記ガセット袋の外縁は、前記中間フィルムに沿って延びる第１縁と、前記第１縁に対向する第２縁と、前記第１縁から前記第２縁に向かって延び、互いに対向する第３縁および第４縁と、を有し、
前記第１縁は、前記中間フィルムの前記第１部分側に位置する表側第１縁と、前記中間フィルムの前記第２部分側に位置する裏側第１縁と、を含み、
前記第３縁と前記表側第１縁との間、および前記第４縁と前記表側第１縁との間には、第１面取り部が形成されており、
前記第３縁および前記第４縁のうち前記中間フィルムと重ならない位置には、ガセット袋の内側に向かって凹んだ括れ部が形成されており、
前記第１面取り部および前記括れ部は、所定の直線に沿って前記表面フィルムを折り返した場合に、前記第１面取り部の輪郭と前記括れ部の輪郭とが少なくとも部分的に重なるよう、構成されている、ガセット袋。
【請求項２】
前記第１面取り部の輪郭は、少なくとも部分的に、外側に向かって凸となる円弧形状を有し、
前記括れ部は、所定の直線に沿って前記表面フィルムを折り返した場合に、前記括れ部の輪郭が前記第１面取り部の前記円弧形状に少なくとも部分的に重なるよう、構成されている、請求項１に記載のガセット袋。
【請求項３】
前記第１面取り部の前記円弧形状は、少なくとも部分的に、所定の曲率半径で湾曲しており、
前記括れ部の輪郭は、少なくとも部分的に、前記第１面取り部の前記円弧形状と同一の曲率半径で湾曲した形状を有する、請求項２に記載のガセット袋。
【請求項４】
前記第３縁と前記裏側第１縁との間、および前記第４縁と前記裏側第１縁との間には、第２面取り部が形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガセット袋。
【請求項５】
前記ガセット袋は、前記第３縁から前記第４縁へ向かって延びるチャックテープをさらに備える、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガセット袋。
【請求項６】
前記ガセット袋に収容される内容物は、流動性を有する流動物であり、
前記ガセット袋は、前記流動物を注出するためのスパウトをさらに備える、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガセット袋。
【請求項７】
前記ガセット袋には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されており、
前記開封予定部の幅は、前記第３縁と前記第４縁との間の間隔よりも小さくなっている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガセット袋。
【請求項８】
ガセット袋の製造方法であって、
表面フィルム、裏面フィルムおよび中間フィルムを準備する工程と、
折り返し部が前記ガセット袋の内側に位置するように折り返された前記中間フィルムを、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置させる工程と、
前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間、および前記表面フィルムの内面と前記中間フィルムの内面との間に、部分的にシール部を形成する工程と、
前記表面フィルムの外面が部分的に対向し、かつ、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間の前記シール部と、前記表面フィルムの内面と前記中間フィルムの内面との間の前記シール部とが互いに重なるよう、所定の直線に沿って前記表面フィルムを折り返す折り返し工程と、
前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間の前記シール部、および前記表面フィルムの内面と前記中間フィルムの内面との間の前記シール部の両方を貫通する貫通孔または切り欠きを形成する打ち抜き工程と、を備え、
前記表面フィルムの内面と前記中間フィルムの内面との間に形成される前記シール部は、前記ガセット袋の外縁となる部分にまで達しており、
前記打ち抜き工程は、前記貫通孔または切り欠きによって前記ガセット袋の外縁の一部が形成されるよう、実施される、ガセット袋の製造方法。
【請求項９】
ガセット袋に内容物を充填する方法であって、
前記ガセット袋は、
表面フィルムおよび裏面フィルムと、
折り返し部がガセット袋の内側に位置するように折り返された中間フィルムであって、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置する中間フィルムと、を備え、
前記中間フィルムは、その内面が前記表面フィルムの内面に対向する第１部分と、その内面が前記裏面フィルムの内面に対向する第２部分と、を含み、
前記ガセット袋の外縁は、前記中間フィルムに沿って延びる第１縁と、前記第１縁に対向する第２縁と、前記第１縁から前記第２縁に向かって延び、互いに対向する第３縁および第４縁と、を有し、
前記第１縁は、前記中間フィルムの前記第１部分側に位置する表側第１縁と、前記中間フィルムの前記第２部分側に位置する裏側第１縁と、を含み、
前記第３縁と前記表側第１縁との間、および前記第４縁と前記表側第１縁との間には、第１面取り部が形成されており、
前記第３縁および前記第４縁のうち前記中間フィルムと重ならない位置には、ガセット袋の内側に向かって凹んだ括れ部が形成されており、
前記第１面取り部および前記括れ部は、所定の直線に沿って前記表面フィルムを折り返した場合に、前記第１面取り部の輪郭と前記括れ部の輪郭とが少なくとも部分的に重なるよう、構成されており、
前記裏側第１縁においては、前記裏面フィルムと前記中間フィルムとの間に少なくとも部分的に開口部が形成されており、
前記方法は、
前記ガセット袋を準備する工程と、
前記ガセット袋の前記裏側第１縁に形成されている前記開口部を介して内容物を前記ガセット袋に充填する充填工程と、
前記裏側第１縁に沿って前記裏面フィルムと前記中間フィルムとの間にシール部を形成して前記開口部を閉鎖する閉鎖工程と、を備える、ガセット袋に内容物を充填する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガセット袋およびその製造方法に関する。また本発明は、ガセット袋に内容物を充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉体などの流動性を有する流動物や、菓子などの固形物を含む内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。内容物を収容するための袋は一般に、内面が熱可塑性樹脂層で構成された表面フィルムと裏面フィルムとを互いに熱溶着してシール部を形成することによって得られる。この際、通常は、袋の上部においては表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着せず、これによって、袋の上部に開口を形成しておく。次に、この開口を介して袋の内部に内容物を充填する。その後、袋の上部で表面フィルムと裏面フィルムとを再び互いに熱溶着することによって、袋の上部にシール部を形成し、これによって袋を密閉する。このようにして、内容物が充填された袋が得られる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６５９９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
袋の上部には、袋の取り扱い性や内容物の取り出し性などを向上させるための様々な付加的な形状が設けられたり、付加的な部材が取り付けられたりすることがある。例えば特許文献１においては、袋の上部に、手指を差し込むための貫通孔が設けられる。また、内容物が流動物である場合、流動物を取り出すためのスパウトが袋の上部に取り付けられたり、流動物を取り出すための取出口が袋の上部に形成されたりすることもある。このような付加的な形状が充填工程の際に存在する場合、付加的な形状によって占められる幅の分だけ、内容物の充填のために袋の上部に形成される開口の幅が狭くなる。また、充填工程の後に付加的な部材を取り付ける場合、取付工程中に内容物が漏れないように留意する必要があるため、取付工程が複雑で困難なものとなる。このように、上部の開口を利用して内容物を充填し、そして充填完了後に開口を熱溶着してシール部を形成する、という方法においては、充填工程やその後の工程が様々な制約を受けてしまう。
【０００５】
このような課題を解決するため、特許文献１のような、表面フィルムと裏面フィルムとの間に中間フィルムを挿入することにより下部に第１ガセット部および第２ガセット部が形成されるタイプの袋において、第１ガセット部または第２ガセット部から内容物を充填することが考えらえる。例えば、第２ガセット部の外縁に開口を設けておき、この開口を利用して内容物を充填し、そして充填完了後に開口を熱溶着してシール部を形成する、という方法が考えられる。しかしながら、この場合、第１ガセット部と第２ガセット部とが併設されているため、第２ガセット部の開口を利用して内容物を充填する作業が、第１ガセット部によって阻害されてしまうことが考えられる。
【０００６】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る袋および袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ガセット袋であって、表面フィルムおよび裏面フィルムと、折り返し部がガセット袋の内側に位置するように折り返された中間フィルムであって、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置する中間フィルムと、を備え、前記中間フィルムは、その内面が前記表面フィルムの内面に対向する第１部分と、その内面が前記裏面フィルムの内面に対向する第２部分と、を含み、前記ガセット袋の外縁は、前記中間フィルムに沿って延びる第１縁と、前記第１縁に対向する第２縁と、前記第１縁から前記第２縁に向かって延び、互いに対向する第３縁および第４縁と、を有し、前記第１縁は、前記中間フィルムの前記第１部分側に位置する表側第１縁と、前記中間フィルムの前記第２部分側に位置する裏側第１縁と、を含み、前記第３縁と前記表側第１縁との間、および前記第４縁と前記表側第１縁との間には、第１面取り部が形成されており、前記第３縁および前記第４縁のうち前記中間フィルムと重ならない位置には、ガセット袋の内側に向かって凹んだ括れ部が形成されており、前記第１面取り部および前記括れ部は、所定の直線に沿って前記表面フィルムを折り返した場合に、前記第１面取り部の輪郭と前記括れ部の輪郭とが少なくとも部分的に重なるよう、構成されている、ガセット袋である。
【０００８】
本発明によるガセット袋において、前記第１面取り部の輪郭は、少なくとも部分的に、外側に向かって凸となる円弧形状を有し、前記括れ部は、所定の直線に沿って前記表面フィルムを折り返した場合に、前記括れ部の輪郭が前記第１面取り部の前記円弧形状に少なくとも部分的に重なるよう、構成されていてもよい。この場合、前記第１面取り部の前記円弧形状は、少なくとも部分的に、所定の曲率半径で湾曲しており、前記括れ部の輪郭は、少なくとも部分的に、前記第１面取り部の前記円弧形状と同一の曲率半径で湾曲した形状を有していてもよい。
【０００９】
本発明によるガセット袋において、前記第３縁と前記裏側第１縁との間、および前記第４縁と前記裏側第１縁との間には、第２面取り部が形成されていてもよい。
【００１０】
本発明によるガセット袋は、前記第３縁から前記第４縁へ向かって延びるチャックテープをさらに備えていてもよい。
【００１１】
本発明によるガセット袋において、前記ガセット袋に収容される内容物は、流動性を有する流動物であり、前記ガセット袋は、前記流動物を注出するためのスパウトをさらに備えていてもよい。
【００１２】
本発明によるガセット袋において、前記ガセット袋には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されており、前記開封予定部の幅は、前記第３縁と前記第４縁との間の間隔よりも小さくなっていてもよい。
【００１３】
本発明は、ガセット袋の製造方法であって、表面フィルム、裏面フィルムおよび中間フィルムを準備する工程と、折り返し部が前記ガセット袋の内側に位置するように折り返された前記中間フィルムを、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置させる工程と、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間、および前記表面フィルムの内面と前記中間フィルムの内面との間に、部分的にシール部を形成する工程と、前記表面フィルムの外面が部分的に対向し、かつ、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間の前記シール部と、前記表面フィルムの内面と前記中間フィルムの内面との間の前記シール部とが互いに重なるよう、所定の直線に沿って前記表面フィルムを折り返す折り返し工程と、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間の前記シール部、および前記表面フィルムの内面と前記中間フィルムの内面との間の前記シール部の両方を貫通する貫通孔または切り欠きを形成する打ち抜き工程と、を備え、前記表面フィルムの内面と前記中間フィルムの内面との間に形成される前記シール部は、前記ガセット袋の外縁となる部分にまで達しており、前記打ち抜き工程は、前記貫通孔または切り欠きによって前記ガセット袋の外縁の一部が形成されるよう、実施される、ガセット袋の製造方法である。
【００１４】
本発明は、ガセット袋に内容物を充填する方法であって、前記ガセット袋は、表面フィルムおよび裏面フィルムと、折り返し部がガセット袋の内側に位置するように折り返された中間フィルムであって、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置する中間フィルムと、を備え、前記中間フィルムは、その内面が前記表面フィルムの内面に対向する第１部分と、その内面が前記裏面フィルムの内面に対向する第２部分と、を含み、前記ガセット袋の外縁は、前記中間フィルムに沿って延びる第１縁と、前記第１縁に対向する第２縁と、前記第１縁から前記第２縁に向かって延び、互いに対向する第３縁および第４縁と、を有し、前記第１縁は、前記中間フィルムの前記第１部分側に位置する表側第１縁と、前記中間フィルムの前記第２部分側に位置する裏側第１縁と、を含み、前記第３縁と前記表側第１縁との間、および前記第４縁と前記表側第１縁との間には、第１面取り部が形成されており、前記第３縁および前記第４縁のうち前記中間フィルムと重ならない位置には、ガセット袋の内側に向かって凹んだ括れ部が形成されており、前記第１面取り部および前記括れ部は、所定の直線に沿って前記表面フィルムを折り返した場合に、前記第１面取り部の輪郭と前記括れ部の輪郭とが少なくとも部分的に重なるよう、構成されており、前記裏側第１縁においては、前記裏面フィルムと前記中間フィルムとの間に少なくとも部分的に開口部が形成されており、前記方法は、前記ガセット袋を準備する工程と、前記ガセット袋の前記裏側第１縁に形成されている前記開口部を介して内容物を前記ガセット袋に充填する充填工程と、前記裏側第１縁に沿って前記裏面フィルムと前記中間フィルムとの間にシール部を形成して前記開口部を閉鎖する閉鎖工程と、を備える、ガセット袋に内容物を充填する方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるガセット袋の製造方法においては、表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間、および表面フィルムの内面と中間フィルムの内面との間に、部分的にシール部を形成する工程を実施した後、表面フィルムの外面が部分的に対向し、かつ、表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間のシール部と、表面フィルムの内面と中間フィルムの内面との間のシール部とが互いに重なるよう、所定の直線に沿って表面フィルムを折り返す折り返し工程が実施される。その後、表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間のシール部、および表面フィルムの内面と中間フィルムの内面との間のシール部の両方を貫通する貫通孔を形成する打ち抜き工程が実施される。ここで、表面フィルムの内面と中間フィルムの内面との間に形成されるシール部は、前記ガセット袋の外縁となる部分にまで達している。また打ち抜き工程は、貫通孔によってガセット袋の外縁の一部が形成されるよう、実施される。このような打ち抜き工程を実施することにより、表面フィルムと中間フィルムとによって構成される第１ガセット部の隅部に面取り部を設けることができる。すなわち第１ガセット部の隅部の面取りを行うことができる。これによって、第１ガセット部の隅部が角張っている場合に比べて、ガセット袋の自立性を高めることができる。また、上述の折り返し工程および打ち抜き工程を実施することにより、表面フィルムが折り返された状態を保持しやすくすることができる。このため、表面フィルムと中間フィルムとによって構成される第１ガセット部が、裏面フィルムと中間フィルムとによって構成される第２ガセット部から遠ざけられた状態を維持しやすくすることができる。従って、第２ガセット部に形成されている開口部を介して内容物をガセット袋に充填する作業が、第１ガセット部によって阻害されてしまうことを抑制することができる。このため、内容物の充填適性に優れたガセット袋を提供することができる。
【００１６】
なお打ち抜き工程においては、表面フィルムと裏面フィルムとの間のシール部、および表面フィルムと中間フィルムとの間のシール部の両方が同時に打ち抜かれる。このため、表面フィルムと中間フィルムとの間のシール部を打ち抜くことによって第１ガセット部に形成される面取り部と、表面フィルムと裏面フィルムとの間のシール部を打ち抜くことによって胴部に形成される括れ部とは、対応する輪郭を少なくとも部分的に有するようになる。例えば、所定の直線に沿ってガセット袋の表面フィルムを折り返した場合に、面取り部の輪郭と括れ部の輪郭とが少なくとも部分的に重なるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の実施の一形態によるガセット袋を表面フィルム側から見た場合を示す正面図。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示すガセット袋の第１ガセット部の第１面取り部を拡大して示す図。
【図２】図２は、本発明の実施の一形態によるガセット袋を裏面フィルム側から見た場合を示す背面図。
【図３】図３は、図１Ａに示すガセット袋をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図。
【図４】図４は、表面フィルム、裏面フィルムおよび中間フィルムの層構成の一例を示す断面図。
【図５Ａ】図５Ａは、表面フィルムと裏面フィルムとの間に中間フィルムを挿入する工程を示す図。
【図５Ｂ】図５Ｂは、表面フィルムと裏面フィルムとの間に、第１側縁に沿ってシール部を形成する工程を示す図。
【図５Ｃ】図５Ｃは、表面フィルムと中間フィルムとの間にシール部を形成する工程を示す図。
【図５Ｄ】図５Ｄは、表面フィルムと裏面フィルムとの間に、第１側縁および第２側縁に交差する方向に沿ってシール部を形成する工程を示す図。
【図５Ｅ】図５Ｅは、表面フィルムを折り返す折り返し工程を示す図。
【図５Ｆ】図５Ｆは、打ち抜き工程を示す図。
【図５Ｇ】図５Ｇは、裏面フィルムと中間フィルムとの間にシール部を形成する工程を示す図。
【図５Ｈ】図５Ｈは、表面フィルム、裏面フィルムおよび中間フィルムを、ガセット袋の外縁に沿って分断する工程を示す図。
【図５Ｉ】図５Ｉは、製造されたガセット袋を示す図。
【図６Ａ】図６Ａは、ガセット袋の第２ガセット部の開口部を介して内容物を収容部に充填する充填工程を示す図。
【図６Ｂ】図６Ｂは、裏面フィルムと中間フィルムとの間に裏側第１縁シール部を形成して開口部を閉鎖する閉鎖工程を示す図。
【図７】図７は、チャックテープをさらに備えたガセット袋の一例を示す正面図。
【図８】図８は、図７に示す袋をVIII−VIII線に沿って見た場合を示す断面図。
【図９】図９は、スパウトをさらに備えたガセット袋の一例を示す正面図。
【図１０】図１０は、開封予定部の幅が狭められたガセット袋の一例を示す正面図。
【図１１】図１１は、表面フィルムおよび中間フィルムが一体的に構成される例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１乃至図６Ｂを参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。
【００１９】
袋
図１Ａは、本実施の形態による袋１０を表面フィルム１１側から見た場合を示す正面図であり、図２は、袋１０を裏面フィルム１２側から見た場合を示す背面図である。また図３は、図１Ａに示す袋１０をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図である。図１Ａ〜図３においては、内容物が充填される前の状態の袋１０が示されている。
【００２０】
後述する開口部３３ｂを通過することができる限りにおいて、袋１０に充填される内容物が特に限られることはない。例えば、袋１０に充填される内容物として、例えば、液体洗剤やシャンプーなどの液体や、粉体または粒体など、流動性を有する流動物を挙げることができる。その他にも、袋１０に充填される内容物の例として、菓子などの固形物を挙げることができる。
【００２１】
袋１０は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に中間フィルム１５を位置させることによって、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔が広がり易くなっているタイプの袋（以下、ガセット袋とも称する）である。本実施の形態においては、ガセット袋１０の下部において中間フィルム１５が表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に配置されており、これによってガセット袋１０が自立可能となっている、いわゆる底ガセット袋について説明する。図１Ａおよび図２においては、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に位置する中間フィルム１５が折りたたまれた状態のガセット袋１０が示されている。
【００２２】
以下、ガセット袋１０の構成について詳細に説明する。図１Ａおよび図２に示すように、ガセット袋１０は、上述の表面フィルム１１および裏面フィルム１２と、折り返し部１５ｃがガセット袋１０の内側に位置するように折り返された状態で表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に位置する中間フィルム１５と、を備えている。表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面との間、表面フィルム１１の内面と中間フィルム１５の内面との間、および裏面フィルム１２の内面と中間フィルム１５の内面との間には、ガセット袋１０の外縁に沿って、熱溶着によってシール部が形成されている。これらシール部の内側に、内容物が充填される収容部Ｓが画成されている。
【００２３】
（外縁）
図１Ａおよび図２に示すように、ガセット袋１０の外縁は、中間フィルム１５の長手方向に沿って延びる第１縁３１と、第１縁３１に対向する第２縁３４と、第１縁３１から第２縁３４に向かって延び、互いに対向する第３縁３５および第４縁３６と、を有している。なお図１Ａおよび図２においては、第１縁３１と第２縁３４とが互いに平行であり、また第１縁３１および第２縁３４が中間フィルム１５の折り返し部１５ｃに平行である例が示されているが、これに限られることはない。図示はしないが、第２縁３４が第１縁３１に対して傾斜していてもよく、また第１縁３１および第２縁３４が中間フィルム１５の折り返し部１５ｃに対して傾斜していてもよい。また図１Ａおよび図２においては、第３縁３５および第４縁３６が第１縁３１および第２縁３４に対して直交する例が示されているが、これに限られることもない。
【００２４】
図３に示すように、中間フィルム１５は、その内面１５ｘが表面フィルム１１の内面１１ｘに対向する第１部分１６と、その内面１５ｘが裏面フィルム１２の内面１２ｘに対向する第２部分１８と、を含んでいる。また、ガセット袋１０の第１縁３１は、中間フィルム１５の第１部分１６側に位置する表側第１縁３２と、中間フィルム１５の第２部分１８側に位置する裏側第１縁３３と、を含んでいる。以下の説明において、中間フィルム１５の第１部分１６と、表面フィルム１１のうち第１部分１６と対向する部分と、によって構成され、上述の表側第１縁３２を含むガセット袋１０の区域を、第１ガセット部２４と称することもある。また、中間フィルム１５の第２部分１８と、裏面フィルム１２のうち第２部分１８と対向する部分と、によって構成され、上述の裏側第１縁３３を含むガセット袋１０の区域を、第２ガセット部２６と称することもある。また、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のうちそれらの内面１１ｘ、１１ｙが中間フィルム１５に面していない部分によって構成されるガセット袋１０の区域を、胴部２０と称することもある。
【００２５】
図１Ａおよび図２に示すように、内容物が充填される収容部Ｓを画定するシール部は、第１縁３１の表側第１縁３２に沿って第１ガセット部２４に形成される表側第１縁シール部３２ａと、第２縁３４に沿って胴部２０に形成される第２縁シール部３４ａと、第３縁３５に沿って胴部２０、第１ガセット部２４および第２ガセット部２６に形成される第３縁シール部３５ａと、第４縁３６に沿って胴部２０、第１ガセット部２４および第２ガセット部２６に形成される第４縁シール部３６ａと、を含んでいる。
【００２６】
図１Ａおよび図２に示すように、第３縁３５および第４縁３６のうち中間フィルム１５と重ならない位置には、すなわち胴部２０に位置する第３縁３５および第４縁３６には、ガセット袋１０の内側に向かって凹んだ括れ部２１がそれぞれ形成されている。括れ部２１は、図１Ａおよび図２に示すように、少なくとも部分的に、外側に向かって凸となる円弧形状の輪郭を有していてもよい。この円弧形状の輪郭は、少なくとも部分的に、所定の曲率半径で湾曲している。また、括れ部２１が形成されている場所においては、第３縁３５および第４縁３６に沿って第３縁シール部３５ａおよび第４縁シール部３６ａが内側に突出している。なお図１Ａおよび図２においては、括れ部２１が形成されている部分と、その他の部分とにおいて、第３縁シール部３５ａおよび第４縁シール部３６ａの幅がほぼ同一である例が示されているが、これに限られることはない。
【００２７】
（シール部）
次に、上述のシール部について詳細に説明する。上述の表側第１縁シール部３２ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとを熱溶着することによって形成されるシール部である。また上述の第２縁シール部３４ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって形成されるシール部である。以下の説明において、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第１種シール部Ｒ１と称することがある。また、表面フィルム１１の内面１１ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第２種シール部Ｒ２と称することがある。また、裏面フィルム１２の内面１２ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第３種シール部Ｒ３と称することがある。上述の第３縁シール部３５ａおよび第４縁シール部３６ａはそれぞれ、図１Ａおよび図２に示すように、胴部２０に形成された第１種シール部Ｒ１と、第１ガセット部２４に形成された第２種シール部Ｒ２と、第２ガセット部２６に形成された第３種シール部Ｒ３と、を含んでいる。
【００２８】
図２および図３に示すように、第２ガセット部２６の裏側第１縁３３においては、裏面フィルム１２の内面１２ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとの間にシール部が形成されていない。このため、第２ガセット部２６の裏側第１縁３３には、収容部Ｓに連通した開口部３３ｂが存在している。後述するように、この開口部３３ｂを利用してガセット袋１０に内容物が充填される。開口部３３ｂは、収容部Ｓに内容物を充填した後、裏側第１縁３３に沿って裏面フィルム１２の内面１２ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとを熱溶着させることにより、閉鎖される。
【００２９】
ところで、本実施の形態のように第１ガセット部２４および第２ガセット部２６を備えるガセット袋１０においては、第１ガセット部２４の表側第１縁３２と第２ガセット部２６の裏側第１縁３３とを所定の載置面に接触させてガセット袋１０を載置面に自立させようとするとき、第１ガセット部２４の隅部および第２ガセット部２６の隅部を起点として第１ガセット部２４および第２ガセット部２６が変形し、このためガセット袋１０の自立性が十分に確保されないことがある。ここで隅部とは、第３縁３５と第１縁３１の表側第１縁３２および裏側第１縁３３とが交わる部分、並びに、第４縁３６と第１縁３１の表側第１縁３２および裏側第１縁３３とが交わる部分のことである。第１ガセット部２４の隅部および第２ガセット部２６の隅部を起点とした変形は、例えば図１Ｂにおいて符号２５ｚが付された一点鎖線で示すように、隅部が角張っている場合に生じやすい。なお図１Ｂの角部２５ｚは、第３縁３５および表側第１縁３２を直線的に延長することによって形成された仮想的なものである。
【００３０】
（第１面取り部）
このような課題を考慮し、本実施の形態においては、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、第１ガセット部２４において、第３縁３５と表側第１縁３２との間、および第４縁３６と表側第１縁３２との間には、第１面取り部２５が形成されている。ここで「面取り部」とは、図１Ｂに示すように、その輪郭が、外縁を直線的に延長することによって仮想的に形成される角部２５ｚの輪郭よりも内側に位置するもののことである。このような第１面取り部２５を形成することにより、表側第１縁３２および裏側第１縁３３が変形してしまうことを抑制することができ、このことにより、ガセット袋１０の自立性を高めることができる。
【００３１】
図２に示すように、第２ガセット部２６においても、第３縁３５と裏側第１縁３３との間、および第４縁３６と裏側第１縁３３との間に、第１面取り部２５と同様の第２面取り部２７が形成されていてもよい。これによって、ガセット袋１０の自立性をさらに高めることができる。
【００３２】
好ましくは、図１Ｂに示すように、第１面取り部２５の輪郭は、少なくとも部分的に、外側に向かって凸となる円弧形状を有している。この円弧形状の輪郭は、所定の曲率半径ｒで湾曲している。図１Ｂにおいては、参考のため、曲率半径ｒを有し、第１面取り部２５の輪郭に部分的に重なる仮想的な円が、二点鎖線で描かれている。
【００３３】
後述するように、本実施の形態においては、互いに重ねられ状態の、胴部２０の第１種シール部Ｒ１および第１ガセット部２４の第２種シール部Ｒ２の両方を同時に打ち抜くことによって、胴部２０の括れ部２１および第１ガセット部２４の第１面取り部２５が同時に形成される。このため、第１面取り部２５および括れ部２１は、対応する輪郭を少なくとも部分的に有するようになる。例えば、所定の直線に沿ってガセット袋１０の表面フィルム１１を折り返した場合に、中間フィルム１５の輪郭と括れ部２１の輪郭とが少なくとも部分的に重なるようになる。例えば、中間フィルム１５が完全に広げられた状態で胴部２０の第１種シール部Ｒ１および第１ガセット部２４の第２種シール部Ｒ２が同時に打ち抜かれる場合、折り返し部１５ｃ（図１Ａの状態の折り返し部１５ｃに重なる直線）に沿って表面フィルム１１を折り返した場合に、第１面取り部２５の輪郭と括れ部２１の輪郭とが少なくとも部分的に重なるようになる。より具体的には、第１面取り部２５の輪郭が上述のように円弧形状を有する場合、折り返し部１５ｃに沿って表面フィルム１１を折り返すと、括れ部２１の輪郭が第１面取り部２５の円弧形状に少なくとも部分的に重なるようになる。また、第１面取り部２５の円弧形状が少なくとも部分的に所定の曲率半径ｒで湾曲している場合、括れ部２１の輪郭も、少なくとも部分的に、第１面取り部２５の円弧形状と同一の曲率半径ｒで湾曲した形状を有している。
【００３４】
図１Ａにおいて、折り返し部１５ｃに沿って表面フィルム１１を折り返した場合に、第１面取り部２５の輪郭と括れ部２１の輪郭とが重なる範囲が、符号Ｌ２によって表されている。図１Ａに示すように、第１面取り部２５の輪郭と括れ部２１の輪郭とが重なる範囲は、第３縁３５および第４縁３６に沿って折り返し部１５ｃから距離Ｌ１だけ第１縁３１側および第２縁３４側に離れた場所に位置している。
【００３５】
（開封予定部）
ガセット袋１０の表面フィルム１１および裏面フィルム１２には、ガセット袋１０を破断してガセット袋１０を開封することを容易にするための易開封手段が設けられていてもよい。例えば図１Ａおよび図２に示すように、ガセット袋１０の第３縁シール部３５ａおよび第４縁シール部３６ａには、破断の起点となるノッチ４２が形成されていてもよい。また、ガセット袋１０を破断する際の経路となる部分には、易開封手段として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向とガセット袋１０の破断方向とを一致させてもよい。またガセット袋１０には、開封されるべき位置をガセット袋１０の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。図１Ａおよび図２においては、ノッチ４２を起点としてガセット袋１０を破断することによって、内容物を取り出すための取出口となる部分（以下、開封予定部とも称する）が、符号４２ａで表されている。
【００３６】
なお図示はしないが、ノッチ４２に代えて、切り込みや傷痕群を表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２に形成してもよい。傷痕群は例えば、表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２を貫通しないように表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２の外面１１ｙ，１２ｙに形成された複数の孔を含んでいてもよい。例えば傷痕群の孔は、表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２の後述する基材層５２のみを貫通し、熱可塑性樹脂層５１を貫通していなくてもよい。
【００３７】
（フィルム）
次に図４を参照して、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および中間フィルム１５の層構成の一例について説明する。図４に示すように、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および中間フィルム１５は、基材層５２および熱可塑性樹脂層５１を含んでいる。図４に示す例においては、基材層５２が、各フィルム１１、１２、１５の外面１１ｙ、１２ｙ、１５ｙを構成しており、熱可塑性樹脂層５１が、各フィルム１１、１２、１５の内面１１ｘ、１２ｘ、１５ｘを構成している。基材層５２には、製品情報を示すための印刷表示が施されていてもよい。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。
【００３８】
基材層５２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロンを用いることができる。基材層５２によって、外面１１ｙ、１２ｙ、１５ｙにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層５２は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層５１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。
フィルム１１、１２、１５の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。
【００３９】
なお図示はしないが、フィルム１１、１２、１５は、基材層５２と熱可塑性樹脂層５１との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、金属層や、金属または金属酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、中間層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、高いガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１の内部に浸入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１の耐突き刺し性を高めることができる。
【００４０】
なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および中間フィルム１５の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。
【００４１】
（袋の製造方法）
次に、本実施の形態による袋１の製造方法について説明する。
【００４２】
〔積層フィルムの作製工程（第１工程）〕
はじめに、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のための積層フィルムの原反を作製する工程の一例について説明する。まず、１つの基材層５２の原反を準備する。ここで原反とは、巻き取られたロール状のフィルムを意味している。次に、１つの原反から巻き出された長尺状の基材層５２のフィルムの一方の面に印刷表示を施してもよい。例えば、長尺状の基材層５２のフィルムの一方の側縁を含む領域に、表面フィルム１１用の印刷表示を繰り返し施し、また、長尺状の基材層５２のフィルムの他方の側縁を含む領域に、裏面フィルム１２用の印刷表示を繰り返し施してもよい。次に、ドライラミネート法や溶融押出ラミネート法を用いて、長尺状の基材層５２のフィルムに熱可塑性樹脂層５１を積層して、長尺状の積層フィルムを作製する。このようにして、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のための積層フィルムの原反が得られる。なお印刷表示は、基材層のフィルムの状態で施さずに、積層フィルムに施すようにしてもよい。
【００４３】
〔表面フィルムおよび裏面フィルムの準備工程（第２工程）〕
その後、積層フィルムの原反を準備する。なお、積層フィルムの原反が準備された製造装置には、中間フィルム１５も準備されていてもよい。次に、積層フィルムの原反から積層フィルムを巻き出す。その後、長尺状の積層フィルムの搬送方向に沿って延びるよう設けられたカッター刃などを用いて、積層フィルムを連続的に搬送しながら、長尺状の積層フィルムを２つの部分に切断する。これによって、長尺状の表面フィルム１１および裏面フィルム１２を得ることができる。このようにして、長尺状の表面フィルム１１、長尺状の裏面フィルム１２および長尺状の中間フィルム１５を準備することができる。なおカッター刃の代わりにレーザーを用いて積層フィルムを２つの部分に切断してもよい。
【００４４】
なお上述の工程では、１つの原反から巻き出された基材層のフィルムや積層フィルムに印刷を施し、その後に積層フィルムを切断することによって、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を得る例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、表面フィルム１１および裏面フィルム１２がそれぞれ別個に準備されてもよい。例えば、表面フィルム１１が巻き取られた原反と裏面フィルム１２が巻き取られた原反とが別個に準備されてもよい。
【００４５】
〔挿入工程（第３工程）〕
次に、図５Ａに示すように、折り返し部１５ｃがガセット袋１０の内側となる方に位置するように折り返された長尺状の中間フィルム１５を、長尺状の表面フィルム１１と長尺状の裏面フィルム１２との間に位置させるよう、中間フィルム１５を挿入する挿入工程を実施する。図５Ａおよび後述する図５Ｂ〜図５Ｈにおいて、符号Ｔは、長尺状の各フィルムが搬送される方向（搬送方向）を表している。また符号１１ａおよび１２ａは、搬送方向Ｔに沿って延びる表面フィルム１１および裏面フィルム１２の一方の側縁（第１側縁）を表し、符号１１ｂおよび１２ｂは、搬送方向Ｔに沿って延びる表面フィルム１１および裏面フィルム１２の他方の側縁（第２側縁）を表している。
【００４６】
〔第２縁シール部の形成工程（第４工程）〕
次に、図５Ｂに示すように、表面フィルム１１の第１側縁１１ａおよび裏面フィルム１２の第１側縁１２ａに沿って表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させて第１種シール部Ｒ１を形成する。この第１種シール部Ｒ１は、後に胴部２０の第２縁シール部３４ａとなるシール部である。
【００４７】
〔表側第１縁シール部および裏側第１縁シール部の形成工程（第５工程）〕
次に、図５Ｃに示すように、表面フィルム１１の第２側縁１１ｂおよび裏面フィルム１２の第２側縁１２ｂに沿って表面フィルム１１の内面１１ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとを熱溶着させて第２種シール部Ｒ２を形成する。この第２種シール部Ｒ２は、ガセット袋１０の外縁となる部分にまで達するよう、形成される。例えば第２種シール部Ｒ２は、中間フィルム１５の外縁にまで達するよう、すなわち表面フィルム１１の第２側縁１１ｂ（後の表側第１縁３２）および裏面フィルム１２の第２側縁１２ｂ（後の裏側第１縁３３）にまで達するよう、形成される。この第２種シール部Ｒ２は、後に第１ガセット部２４の表側第１縁シール部３２ａとなるシール部である。このとき、後に表側第１縁シール部３２ａとなる第２種シール部Ｒ２と同時に、後に第１ガセット部２４の第３縁シール部３５ａおよび第４縁シール部３６ａとなる第２種シール部Ｒ２を形成してもよい。
【００４８】
〔第３縁シール部および第４縁シール部の形成工程（第６工程）〕
次に、図５Ｄに示すように、第１側縁１１ａ、１２ａおよび第２側縁１１ｂ、１２ｂに交差する方向に沿って表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させて第１種シール部Ｒ１を形成する。この第１種シール部Ｒ１は、後に胴部２０の第３縁シール部３５ａおよび第４縁シール部３６ａとなるシール部である。このとき、図５Ｄに示すように、第１側縁１１ａ、１２ａおよび第２側縁１１ｂ、１２ｂに交差する方向に沿って延びる第１種シール部Ｒ１の一部に、他の部分よりも搬送方向Ｔに膨出した膨らみ部２２を形成してもよい。
【００４９】
〔折り返し工程（第７工程）〕
次に、表面フィルム１１の外面１１ｙが部分的に対向し、かつ、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間の第１種シール部Ｒ１と、表面フィルム１１の内面１１ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとの間の第２種シール部Ｒ２とが互いに重なるよう、所定の直線に沿って表面フィルム１１を折り返す折り返し工程を実施する。例えば図５Ｅに示すように、折り返し部１５ｃよりも第１側縁１１ａ側に位置する表面フィルム１１の外面１１ｙと、折り返し部１５ｃよりも第２側縁１１ｂ側に位置する表面フィルム１１の外面１１ｙとが対向するよう、折り返し部１５ｃに沿って表面フィルム１１を折り返す。図５Ｅに示すように、第１種シール部Ｒ１の膨らみ部２２は、折り返された表面フィルム１１の第２側縁１１ｂに重なるように形成されている。
【００５０】
〔打ち抜き工程（第８工程）〕
次に、図５Ｆに示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間の第１種シール部Ｒ１の膨らみ部２２、および表面フィルム１１の内面１１ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとの間の第２種シール部Ｒ２の両方を貫通する貫通孔２３を形成する打ち抜き工程を実施する。この打ち抜き工程は、第１種シール部Ｒ１の膨らみ部２２と第２種シール部Ｒ２とが重ねられた状態で実施される。また打ち抜き工程は、図５Ｆに示すように、貫通孔２３によって中間フィルム１５の外縁の一部が打ち抜かれるよう、すなわち表面フィルム１１の第２側縁１１ｂおよび裏面フィルム１２の第２側縁１２ｂの一部が打ち抜かれるよう、実施される。この貫通孔２３によって、後の胴部２０の括れ部２１の輪郭と第１ガセット部２４の第１面取り部２５の輪郭とが同時に形成される。すなわち貫通孔２３によって、ガセット袋１０の外縁の一部が形成される。
【００５１】
貫通孔２３は、長尺状の各フィルム１１，１２，１５に沿って連続的に割り付けられる複数のガセット袋１０のうちの隣接する２つのガセット袋１０の括れ部２１を同時に形成するよう、構成されている。例えば貫通孔２３は、隣接する２つのガセット袋１０の括れ部２１を結合させることによって得られる形状を有している。上述のように、括れ部２１や第１面取り部２５が所定の曲率半径で湾曲した輪郭を少なくとも部分的に有する場合、貫通孔２３も、所定の曲率半径で湾曲した輪郭を少なくとも部分的に有している。
【００５２】
〔第２ガセット部の第３縁シール部および第４縁シール部の形成工程（第９工程）〕
その後、図５Ｇに示すように、第１側縁１１ａ、１２ａおよび第２側縁１１ｂ、１２ｂに交差する方向に沿って裏面フィルム１２の内面１２ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとを熱溶着させて第３種シール部Ｒ３を形成する工程を実施してもよい。この第３種シール部Ｒ３は、後に第２ガセット部２６の第３縁シール部３５ａおよび第４縁シール部３６ａとなるシール部である。
【００５３】
〔分断工程（第１０工程）〕
次に図５Ｈに示すように、互いに熱溶着された長尺状の各フィルム１１，１２，１５を、ガセット袋１０の外縁の形状に沿って分断して個々の袋を得る分断工程を実施する。これによって、図５Ｉに示すように、対応する輪郭を少なくとも部分的に有する胴部２０の括れ部２１および第１ガセット部２４の第１面取り部２５が形成され、かつ第２ガセット部２６に開口部３３ｂが形成されたガセット袋１０を得ることができる。なお図５Ｈおよび図５Ｉに示すように、各フィルム１１，１２，１５を分断する際、第２ガセット部２６の隅部に第２面取り部２７が形成されるように各フィルム１１，１２，１５を打ち抜いてもよい。
【００５４】
なお上述の第２工程〜第１０工程は、いずれもインラインで実施されてもよい。すなわち第２工程〜第１０工程は、途中で各フィルムを巻き取ることなく連続的に実施されてもよい。若しくは、第２工程〜第１０工程のうちの任意の工程において、長尺状の表面フィルム１１、裏面フィルム１２や中間フィルム１５がいったんそれぞれ巻き取られてもよい。
【００５５】
また、上述の折り返し工程（第７工程）の前に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の第１種シール部Ｒ１、および表面フィルム１１と中間フィルム１５との間の第２種シール部Ｒ２が部分的に形成されている限りにおいて、シール部を形成する工程（第４工程、第５工程、第６工程および第９工程）の順序が特に限られることはない。例えば、胴部２０の第２縁シール部３４ａ、第３縁シール部３５ａおよび第４縁シール部３６ａとなる第１種シール部Ｒ１を形成した後、第１ガセット部２４の表側第１縁シール部３２ａ、第３縁シール部３５ａや第４縁シール部３６ａとなる第２種シール部Ｒ２を形成してもよい。
【００５６】
（内容物の充填方法）
次に、ガセット袋１０に内容物を充填して、収容部Ｓに内容物が充填されたガセット袋１０を製造する方法について説明する。
【００５７】
（充填工程）
はじめに、開口部３３ｂを介して内容物を収容部Ｓに充填する充填工程について説明する。まず図６Ａに示すように、第１縁３１の裏側第１縁３３が上方に位置するように保持されたガセット袋１０を準備する。図示はしないが、第３縁シール部３５ａおよび第４縁シール部３６ａを把持するグリップなどを利用して、ガセット袋１０を保持してもよい。この際、図６Ａに示すように、表面フィルム１１は折り返された状態で保持されている。このため第１ガセット部２４は、開口部３３ｂが形成されている第２ガセット部２６から遠ざけられている。
【００５８】
（閉鎖工程）
次に、裏側第１縁３３に沿って裏面フィルム１２の内面１２ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとを熱溶着させて裏側第１縁シール部３３ａを形成する。これによって、開口部３３ｂを閉鎖してガセット袋１０を密封することができる。このようにして、内容物が充填されたガセット袋１０を得ることができる。
【００５９】
本実施の形態によれば、上述のように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間、および表面フィルム１１の内面１１ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとの間に、部分的に第１種シール部Ｒ１および第２種シール部Ｒ２を形成した後、表面フィルム１１の外面１１ｙが部分的に対向し、かつ、第１種シール部Ｒ１と第２種シール部Ｒ２とが互いに重なるよう、所定の直線に沿って表面フィルム１１を折り返す折り返し工程が実施される。例えば、表面フィルム１１を含む第１ガセット部２４が、折り返し部１５ｃに沿って折り返される。その後、第１種シール部Ｒ１および第２種シール部Ｒ２を重ねた状態で両者を貫通する貫通孔を形成する打ち抜き工程が実施される。ここで、第２種シール部Ｒ２は、ガセット袋１０の表側第１縁３２となる部分にまで、例えば中間フィルム１５の外縁にまで達するよう形成されている。また打ち抜き工程は、貫通孔２３によってガセット袋１０の胴部２０の外縁の括れ部２１および第１ガセット部２４の外縁の第１面取り部２５が形成されるよう、実施される。すなわち、第１ガセット部２４の隅部の面取りを行うことができる。これによって、第１ガセット部２４の隅部が角張っている場合に比べて、ガセット袋１０の自立性を高めることができる。また、上述の折り返し工程および打ち抜き工程を実施することにより、表面フィルム１１が折り返された状態を保持しやすくすることができる。このため、第１ガセット部２４が第２ガセット部２６から遠ざけられた状態を維持しやすくすることができる。従って、第２ガセット部２６に形成されている開口部３３ｂを介して内容物をガセット袋１０に充填する作業が、第１ガセット部２４によって阻害されてしまうことを抑制することができる。このため、内容物の充填適性に優れたガセット袋１０を提供することができる。
【００６０】
ところで、上述のように長尺状の各フィルム１１，１２，１５を搬送しながらガセット袋１０を作製する場合、一方のガセット部にシール部を形成する作業が、他方のガセット部の存在によって阻害されてしまうことがある。例えば、他方のガセット部が、搬送経路に存在する構造物に引っ掛かってしまうことが考えられる。ここで本実施の形態によれば、上述の折り返し工程および打ち抜き工程を実施することにより、表面フィルム１１が折り返された状態、すなわち第１ガセット部２４が折り返された状態を保持しやすくすることができる。このため、上述の第９工程のような、第２ガセット部２６において第３種シール部Ｒ３を形成する作業が、第１ガセット部２４の存在によって阻害されてしまうことを抑制することができる。これによって、ガセット袋１０の製造適性を高めることができる。
【００６１】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００６２】
（チャックテープが設けられる例）
図７に示すように、ガセット袋１０は、表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに取り付けられ、第３縁３５から第４縁３６へ向かって延びるチャックテープ４５をさらに備えていてもよい。チャックテープ４５とは、ノッチ４２などの易開封手段に沿って破断されて開封された後のガセット袋１０の胴部２０を再び封止するために設けられる部材である。図７に示すように、チャックテープ４５は、第３縁シール部３５ａから第４縁シール部３６ａにまで達するように、第３縁３５および第４縁３６に交差する方向、例えば第３縁３５および第４縁３６に直交する方向に延びている。
【００６３】
図８は、図７に示すガセット袋１０をVIII−VIII線に沿って見た場合を示す断面図である。図８に示すように、チャックテープ４５は、表面フィルム１１の内面１１ｘに設けられた雌型部材４７と、雌型部材４７に対向するよう裏面フィルム１２の内面１２ｘに取り付けられた雄型部材４６と、を含んでいる。
【００６４】
雄型部材４６および雌型部材４７は、互いに嵌合可能に構成されている。この場合、雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させることにより、開封後のガセット袋１０の収容部Ｓを再び封止することができる。また、雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外すことにより、収容部Ｓ内の内容物を取り出すことができる。なお図示はしないが、雄型部材４６が表面フィルム１１に取り付けられ、雌型部材４７が裏面フィルム１２に取り付けられていてもよい。
【００６５】
図８に示すように、ガセット袋１０の内部のうちチャックテープ４５よりも第１縁３１側の部分には、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを必要に応じて接合させることができるイージーピール手段４８が設けられていてもよい。チャックテープ４５よりも第１縁３１側で表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを接合させることにより、第２ガセット部２６の開口部３３ｂを介して収容部Ｓに充填された内容物がチャックテープ４５に接触することを抑制することができる。これによって、例えば雄型部材４６と雌型部材４７との間に内容物が存在することなどに起因してチャックテープ４５の封止性能が不十分になってしまうことを抑制することができる。またイージーピール手段４８を設けることにより、内容物がチャックテープ４５を超えてノッチ４２などの易開封手段の周囲にまで到達してしまうことをより確実に抑制することができる。これによって、使用者がガセット袋１０を開封するときに使用者の手に内容物が付着してしまうことを抑制することができる。イージーピール手段４８の具体的な構成が特に限られることはなく、公知のものが適宜用いられえる。例えば図８に示すように、イージーピール手段４８は、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられたイージーピールフィルム４９を含んでいてもよい。なおイージーピールフィルム４９は、表面フィルム１１の内面１１ｘではなく裏面フィルム１２の内面１２ｘに取り付けられていてもよい。
【００６６】
（取出口の変形例）
上述の本実施の形態においては、ガセット袋１０の収容部Ｓから内容物を取り出すための取出口が、ガセット袋１０を破断させることによって形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図９に示すように、ガセット袋１０は、ガセット袋１０の例えば第２縁３４や第２縁シール部３４ａに取り付けられ、内容物を注出するためのスパウト４１を備えていてもよい。この場合、ガセット袋１０の収容部Ｓに充填される内容物としては、流動性を有する流動物が採用される。スパウト４１は、例えば、熱可塑性樹脂を射出成形することにより作製することができる。
【００６７】
（開封予定部の変形例）
上述の本実施の形態においては、開封されることによって取出口となる開封予定部４２ａが、ガセット袋１０の第３縁３５と第４縁３６との間の間隔と同一の幅を有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、例えば図１０に示すように、ガセット袋１０の例えば第２縁３４側には、内容物を取り出すための取出口部５０が形成されていてもよい。取出口部５０は、ガセット袋１０から流動物などの内容物を取り出す際に内容物の流れを整えるために設けられる部分である。取出口部５０には、開封されることによって流動物を取り出す取出口となる開封予定部４２ａが形成されており、この開封予定部４２ａの幅ｗは、ガセット袋１０の胴部２０の第３縁３５と第４縁３６との間の間隔よりも小さくなっている。
【００６８】
なお取出口部５０の開封予定部４２ａの幅ｗが一対の側縁シール部２２ａの間の間隔よりも小さくなっている限りにおいて、取出口部５０の具体的な形状が特に限られることはない。例えば図１０に示すように、取出口部５０は、第３縁３５と第４縁３６との間の間隔のほぼ半分の幅を有する部分として構成されていてもよい。この場合、ガセット袋１０の製造工程において、図１０に示す取出口部５０が形成された２つのガセット袋１０を効率的に割り付けてガセット袋１０を製造することができる。
【００６９】
なお図示はしないが、取出口部５０が形成されたガセット袋１０が、上述のチャックテープ４５をさらに備えていてもよい。
【００７０】
（第２縁シール部の変形例）
図示はしないが、ガセット袋１０の第２縁シール部３４ａには、手指を差し込むための貫通孔が形成されていてもよい。
【００７１】
（袋を構成する部材の変形例）
上述の本実施の形態においては、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および中間フィルム１５が互いに別個のフィルムである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、各フィルム１１、１２、１５は部分的に一体的に構成されていてもよい。例えば図１１に示すように、表面フィルム１１および中間フィルム１５が、一枚のフィルムを折り返すことによって構成されていてもよい。また図示はしないが、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および中間フィルム１５が、一枚のフィルムを折り返すことによって構成されていてもよい。
【００７２】
（袋の製造方法の変形例）
上述の本実施の形態においては、長尺状のフィルム１１，１２，１５の熱溶着や打ち抜きを行った後、長尺状の各フィルム１１，１２，１５を、ガセット袋１０の外縁の形状に沿って分断することにより、個々のガセット袋１０を得る例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、各フィルム１１，１２，１５を個々のガセット袋１０の寸法に合わせて分断した後に、熱溶着や打ち抜きを実施してもよい。この場合、上述の打ち抜き工程（第８工程）においては、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間の第１種シール部Ｒ１、および表面フィルム１１の内面１１ｘと中間フィルム１５の内面１５ｘとの間の第２種シール部Ｒ２の両方を貫通する切り欠きが形成される。この切り欠きによって、胴部２０の括れ部２１の輪郭と第１ガセット部２４の第１面取り部２５の輪郭とが同時に形成される。
【００７３】
（その他の変形例）
ガセット袋１０には、図示はしないが、ガセット袋１０を容易に開封できないようにするためのチャイルドプルーフ機能が搭載されていてもよい。チャイルドプルーフ機能を実現するための構造としては、公知の構造を適宜採用することができる。
【００７４】
なお、上述した各実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  ガセット袋
１１  表面フィルム
１２  裏面フィルム
１５  中間フィルム
１５ｃ  折り返し部
１６  第１部分
１８  第２部分
２０  胴部
２１  括れ部
２２  膨らみ部
２３  貫通孔
２４  第１ガセット部
２５  第１面取り部
２６  第２ガセット部
２７  第２面取り部
３１  第１縁
３２  表側第１縁
３２ａ  表側第１縁シール部
３３  裏側第１縁
３３ａ  裏側第１縁シール部
３３ｂ  開口部
３４  第２縁
３４ａ  第２縁シール部
３５  第３縁
３５ａ  第３縁シール部
３６  第４縁
３６ａ  第４縁シール部
４１  スパウト
４２  ノッチ
４２ａ  開封予定部
４５  チャックテープ
４６  雄型部材
４７  雌型部材
４８  イージーピール手段
４９  イージーピールフィルム
５１  熱可塑性樹脂層
５２  基材層
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
0006524736.tif 000008
【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｇ】
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【図５Ｈ】
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【図５Ｉ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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