(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１搬送路及び第２搬送路を平行に配設し、該第１搬送路と該第２搬送路の両端部分に設けた連通口を介して現像剤を循環させる搬送装置であって、
前記第１搬送路において前記現像剤を撹拌しながら搬送する第１搬送部材と、
前記第２搬送路において前記現像剤を撹拌しながら前記第１搬送部材とは逆向きに搬送する第２搬送部材と、
前記第２搬送路に接続された第３搬送路と、
該第３搬送路内の前記現像剤を、前記第２搬送部材とは逆向きに搬送する第３搬送部材と、
前記第３搬送路の内部空間と前記搬送装置の外部とが連通する開口を形成する開口形成部とを有し、
該開口形成部を動作させることにより、前記第３搬送路内に現像剤を補給する所定の補給口と、前記現像剤を前記第３搬送路から下方に排出する所定の排出口のいずれか一方でのみ、前記開口を形成し、前記補給口で前記開口を形成する状態と、前記排出口で前記開口を形成する状態とを切り換える、ことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送装置において、
前記第３搬送路を形成する壁部に、前記補給口と前記排出口とが設けられ、
前記開口形成部は、前記壁部の外周面を摺動し、前記第３搬送部材の軸心を中心として回動し、該開口形成部は、周方向の１か所に貫通孔を有し、該開口形成部を回動させることにより、前記貫通孔を、前記補給口の位置と、前記排出口の位置のいずれかに切り換えることより、前記排出口と前記補給口のいずれか一方でのみ、前記開口を形成することを特徴とする搬送装置。
【請求項３】
請求項１に記載の搬送装置において、
前記第３搬送路を形成する壁部に、前記補給口と前記排出口とが設けられ、
前記開口形成部は、前記補給口と前記排出口のそれぞれについて、前記開口を形成するシャッター機構を備えたシャッター開閉部として構成され、
前記シャッター開閉部は、前記補給口と前記排出口のいずれか一方でのみ、前記開口を形成することを特徴とする搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１に記載の搬送装置において、
前記開口形成部は、前記補給口で前記開口を形成してから所定時間経過後に、前記排出口で前記開口を形成する状態に切り換えることを特徴とする搬送装置。
【請求項５】
請求項４に記載の搬送装置において、
前記第１搬送部材、前記第２搬送部材、及び前記第３搬送部材は、前記補給口に前記開口が形成されたときに、前記現像剤を搬送する方向を逆にすることを特徴とする搬送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の搬送装置において、前記第１搬送部材、前記第２搬送部材、及び前記第３搬送部材は、前記現像剤を搬送する方向を逆にした後、前記所定時間経過後に、前記現像剤を搬送する方向を、前記逆にする前の元の方向に戻すことを特徴とする搬送装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の搬送装置と、現像剤担持体と、を備えた現像装置であって、前記第２搬送部材により前記現像剤担持体に前記現像剤を供給することを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項７の現像装置と、 該現像装置により供給された現像剤により記録媒体に画像形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
第１搬送路及び第２搬送路を平行に配設し、該第１搬送路と該第２搬送路の両端部分に設けた連通口を介して現像剤を循環させる搬送装置が実行する搬送装置の開口形成方法であって、
前記第１搬送路において前記現像剤を撹拌しながら搬送する第１搬送部材と、
前記第２搬送路において前記現像剤を撹拌しながら前記第１搬送部材とは逆向きに搬送する第２搬送部材と、
前記第２搬送路に接続された第３搬送路と、
該第３搬送路内の前記現像剤を、前記第２搬送部材とは逆向きに搬送する第３搬送部材と、
該第３搬送路の内部空間と前記搬送装置の外部とが連通する開口を形成する開口形成部とを有する前記搬送装置が、
前記開口形成部を動作させることにより、前記第３搬送路内に現像剤を補給する所定の補給口と、前記現像剤を前記第３搬送路から下方に排出する所定の排出口のいずれか一方でのみ、前記第３搬送路の内部空間と前記搬送装置の外部とが連通する開口を形成する開口形成ステップを有し、
該開口形成ステップは、前記補給口で開口を形成してから所定時間経過後に、前記排出口で前記開口を形成する状態に切り換えるステップを含む、ことを特徴とする搬送装置の開口形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置、現像装置、画像形成装置、及び搬送装置の開口形成方法に関し、より詳細には、現像装置の現像容器内で現像剤を搬送する搬送装置、その搬送装置を備えた現像装置、その現像装置を備えた画像形成装置、及び搬送装置の開口形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、二成分現像剤を供給、排出することで、その現像剤に含まれる劣化したキャリアを入れ替えるようにした現像装置が用いられている。この現像装置における現像方式はトリクル現像方式と呼ばれる。
【０００３】
トリクル現像方式の現像装置は、トナーにキャリアを一定の比率で混合させておき、トナーと同時に新しい未使用のキャリアを現像装置が有する現像容器内に補給し、劣化したキャリアを現像容器に設けられたトリクル排出口から排出させる。これにより、劣化したキャリアが未使用のキャリアと入れ替えられる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、補給した現像剤を循環させながら排出する現像装置が開示されている。この現像装置は、トナーとキャリアを含む現像剤が収容される現像剤収容容器を備え、仕切壁によって第１収容部と第２収容部をその両端側の連通部で互いに連通させ、第１収容部に配設される第１搬送部材と、第２収容部に配設される第２搬送部材とにより、収容された現像剤を攪拌しながら循環移動させる。ここでは現像剤収容容器は、収容される現像剤が基準量を超えることにより現像剤を排出可能な排出機構と、現像剤の循環経路上の排出機構の上流側に、流路断面積を可変とする流路断面積調整機構とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１３９９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現像装置は、現像剤を撹拌しながら搬送し、補給されてきた現像剤を現像装置内の現像剤中に混合させて速やかに一様に帯電させる搬送部材と、現像ローラとが現像容器内に設けられる。そして搬送部材によって現像剤を撹拌しながら搬送し、現像ローラに供給することで、現像ローラから感光体ドラムに現像剤を供給して画像形成を行う。現像剤の使用により劣化したキャリアは、現像容器に設けられたトリクル排出口から排出される。
【０００７】
このような現像装置では、現像ローラが回転することにより、現像容器内の内圧が上がり、トリクル排出口から現像容器外にエアーが吹き出して、これとともに現像容器内の現像剤が吹き出す場合がある。この場合、現像容器内の現像剤が必要以上に減少し、画像形成された画像に不具合が発生する。
【０００８】
例えば現像容器には、搬送部材ないし現像ローラの上面側を覆うカバーが設けられ、そのカバーによって現像容器外への現像剤の飛散が防止される。現像ローラは、現像容器に設けられた開口を介して像担持体である感光体ドラムに対向配置され、感光体ドラムに対して現像剤を供給する。このような現像装置では、現像ローラの回転に伴い、現像容器の外部から現像容器内へエアーが送り込まれるため、現像容器内の内圧が徐々に上昇してしまう。このことで、現像剤の飛散が著しく発生し、これを防止するため、現像ローラを感光体ドラムに対向させるための開口部分にも、感光体ドラムと現像容器のカバーとの隙間を覆うようなトナー飛散防止シートが設置されるものあり、この場合には現像容器内の密閉性はさらに高くなり、内圧上昇が一気に招来される要因となる。
【０００９】
そして上記の現像ローラの回転に起因する内圧上昇に伴い、トリクル排出口からエアーが吹き出す現象が生じる。例えば現像容器のカバーには、現像容器内の内圧の上昇を低減させるためにフィルタを備えた開口が設けられるが、そのフィルタからのエアーの排出だけでは、充分に現像容器内の圧力を低減できない場合、トリクル排出口からエアーが吹き出し、このときに現像容器内の現像剤がエアーとともに現像容器外に吹き出し、飛散してしまう。例えば、現像ローラの回転速度が速くなればなるほど、現像容器内の内圧上昇が一気に引き起こされてしまう。この場合、現像容器内の現像剤が必要以上に減少し、画像形成された画像に不具合が発生する。
【００１０】
上記のようなトリクル排出口からのエアーの吹き出しは、現像剤の現像容器内への補給開始から比較的短時間の間で発生することが多いため、従来の現像装置では、現像容器に設ける現像剤の補給口と、劣化したキャリアを排出するトリクル排出口との距離を比較的長くとるように構成していた。例えば、搬送部材が設けられる搬送路の長手方向の両端側にそれぞれ補給口とトリクル排出口とを設ける構成がとられていた。この場合、現像剤の補給口とトリクル排出口との距離をとる必要があるために、現像剤の補給口とトリクル排出口の配置位置に基づく設計上の制約を受ける場合があった。
【００１１】
また、補給口とトリクル排出口を近接させて設ける構成の現像装置もあるが、このような現像装置では、補給口とトリクル排出口との距離が近いことから、補給口から補給した未使用の現像剤がそのままトリクル排出口に流れ込んで排出されてしまう場合があった。  特許文献１に記載の現像装置についても、現像剤の補給口と排出口は比較的近い位置に設けられるため、同様の問題が生じる可能性がある。また、特許文献１は、現像剤の流路断面積を調整することにより、現像剤の排出量を調整するものであるが、現像容器内の内圧上昇に伴うトリクル排出口からのエアーの吹き出しにより現像剤が必要以上に減少する、という課題に関しては、何ら考慮されていない。
【００１２】
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、トリクル現像方式を採用するに際し、現像剤の補給口とトリクル排出口の配置位置に基づく設計上の制約を受けることなく、トリクル排出口からのエアーの吹き出しを防止し、現像容器内の現像剤量を長期に亙って、絶えず均一に維持できるようにした搬送装置、その搬送装置を備えた現像装置、その現像装置を備えた画像形成装置、及び搬送装置の開口形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、第１搬送路及び第２搬送路を平行に配設し、該第１搬送路と該第２搬送路の両端部分に設けた連通口を介して現像剤を循環させる搬送装置であって、前記第１搬送路において前記現像剤を撹拌しながら搬送する第１搬送部材と、前記第２搬送路において前記現像剤を撹拌しながら前記第１搬送部材とは逆向きに搬送する第２搬送部材と、前記第２搬送路に接続された第３搬送路と、前記第３搬送路内の前記現像剤を、前記第２搬送部材とは逆向きに搬送する第３搬送部材と、前記第３搬送路の内部空間と前記搬送装置の外部とが連通する開口を形成する開口形成部とを有し、該開口形成部を動作させることにより、前記第３搬送路内に現像剤を補給する所定の補給口と、前記現像剤を前記第３搬送路から下方に排出する所定の排出口のいずれか一方でのみ、前記開口を形成し、前記補給口で前記開口を形成する状態と、前記排出口で前記開口を形成する状態とを切り換える、ことを特徴としたものである。
【００１４】
第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記第３搬送路を形成する壁部に、前記補給口と前記排出口とが設けられ、前記開口形成部は、前記壁部の外周面を摺動し、前記第３搬送部材の軸心を中心として回動し、該開口形成部は、周方向の１か所に貫通孔を有し、該開口形成部を回動させることにより、前記貫通孔を、前記補給口の位置と、前記排出口の位置のいずれかに切り換えることより、前記排出口と前記補給口のいずれか一方でのみ、前記開口を形成する、ことを特徴としたものである。
【００１５】
第３の技術手段は、第１の技術手段において、前記第３搬送路を形成する壁部に、前記補給口と前記排出口とが設けられ、前記開口形成部は、前記補給口と前記排出口のそれぞれについて、前記開口を形成するシャッター機構を備えたシャッター開閉部として構成され、前記シャッター開閉部は、前記補給口と前記排出口のいずれか一方でのみ、前記開口を形成する、ことを特徴としたものである。
【００１６】
第４の技術手段は、第１〜第３のいずれか１の技術手段において、前記開口形成部は、前記補給口で前記開口を形成してから所定時間経過後に、前記排出口で前記開口を形成する状態に切り換える、ことを特徴としたものである。
【００１７】
第５の技術手段は、第４のいずれか１の技術手段において、前記第１搬送部材、前記第２搬送部材、及び前記第３搬送部材は、前記補給口に前記開口が形成されたときに、前記現像剤を搬送する方向を逆にする、ことを特徴としたものである。
【００１８】
第６の技術手段は、第５の技術手段において、前記第１搬送部材、前記第２搬送部材、及び前記第３搬送部材は、前記現像剤を搬送する方向を逆にした後、前記所定時間経過後に、前記現像剤を搬送する方向を、前記逆にする前の元の方向に戻すこと、を特徴としたものである。
【００１９】
第７の技術手段は、第１〜第６のいずれか１の技術手段の搬送装置と、現像剤担持体と、を備えた現像装置であって、前記第２搬送部材により前記現像剤担持体に前記現像剤を供給することを特徴とした現像装置である。
【００２０】
第８の技術手段は、第７の技術手段の現像装置と、 該現像装置により供給された現像剤により記録媒体に画像形成する画像形成部と、を備えることを特徴とした画像形成装置である。
【００２１】
第９の技術手段は、第１搬送路及び第２搬送路を平行に配設し、該第１搬送路と該第２搬送路の両端部分に設けた連通口を介して現像剤を循環させる搬送装置が実行する搬送装置の開口形成方法であって、前記第１搬送路において前記現像剤を撹拌しながら搬送する第１搬送部材と、前記第２搬送路において前記現像剤を撹拌しながら前記第１搬送部材とは逆向きに搬送する第２搬送部材と、前記第２搬送路に接続された第３搬送路と、該第３搬送路内の前記現像剤を、前記第２搬送部材とは逆向きに搬送する第３搬送部材と、該第３搬送路の内部空間と前記搬送装置の外部とが連通する開口を形成する開口形成部とを有する前記搬送装置が、前記開口形成部を動作させることにより、前記第３搬送路内に現像剤を補給する所定の補給口と、前記現像剤を前記第３搬送路から下方に排出する所定の排出口のいずれか一方でのみ、前記第３搬送路の内部空間と前記搬送装置の外部とが連通する開口を形成する開口形成ステップを有し、該開口形成ステップは、前記補給口で開口を形成してから所定時間経過後に、前記排出口で前記開口を形成する状態に切り換えるステップを含む、ことを特徴とした搬送装置の開口形成方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、トリクル現像方式を採用するに際し、現像剤の補給口とトリクル排出口の配置位置に基づく設計上の制約を受けることなく、トリクル排出口からのエアーの吹き出しを抑制し、現像容器内の現像剤量を長期に亙って、絶えず均一に維持できるようにした搬送装置、その搬送装置を備えた現像装置、その現像装置を備えた画像形成装置、及び搬送装置の開口形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】本発明の第１の実施形態に係る搬送装置を備えた現像装置の一構成例を示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａの現像装置を紙面上側から見た側面図である。
【図２Ａ】図１Ｂの現像装置におけるＡ−Ａ断面図である。
【図２Ｂ】図１Ｂの現像装置におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図３Ａ】図２Ａの現像装置における紙面右端部分の拡大図である。
【図３Ｂ】図２Ｂの現像装置における紙面右端部分の拡大図である。
【図４】図３Ａの現像装置におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】第３搬送路を構成する凸部の外観を概略的に示す図である。
【図６Ａ】回動部により開閉される補給口と排出口の状態を第３搬送部材の軸方向から見た概略構成図である。
【図６Ｂ】回動部により開閉される補給口と排出口の状態を第３搬送部材の軸方向から見た他の概略構成図である
【図７】本発明に係る実施形態の要部の機能を説明するためのブロック図である。
【図８Ａ】第２の実施形態における第３搬送路側端部の拡大図である。
【図８Ｂ】第２の実施形態における第３搬送路側端部の他の拡大図である。
【図８Ｃ】第２の実施形態における第３搬送路を構成する凸部の外観を概略的に示す図である。
【図９Ａ】第２の実施形態におけるシャッター機構により開閉される補給口と排出口の状態を説明するための図である。
【図９Ｂ】第２の実施形態におけるシャッター機構により開閉される補給口と排出口の状態を説明するための他の図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態の要部の機能を説明するためのブロック図である。
【図１１】本発明に係る画像形成装置の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係る実施形態は、トナー及び磁性キャリアからなる二成分現像剤を用い、現像装置が有する現像容器に現像剤を供給し、その現像剤に含まれる劣化したキャリアを排出するトリクル現像方式を適用した搬送装置、現像装置及び画像形成装置として構成される。トリクル現像方式の現像装置は、現像装置が有する現像容器に設けられた補給口から、新しい未使用のキャリアを含む現像剤を現像容器内に補給しつつ、補給した現像剤を撹拌しながら搬送して現像容器内の現像剤中に混合させて速やかに一様に帯電させる。そして帯電させた現像剤が現像ローラに担持され、感光体ドラムの潜像にトナーが移行されて現像される。現像後には、現像剤が現像容器内へと回収され、劣化したキャリアが現像容器に設けられたトリクル排出口から排出される。これにより、劣化したキャリアが未使用のキャリアと入れ替えられる。
【００２５】
本発明に係る実施形態では、このようなトリクル現像方式により現像剤を撹拌しながら搬送する現像装置の現像容器において、トリクル現像方式を採用するに際し、現像剤の補給口とトリクル排出口の配置位置に基づく設計上の制約を受けることなく、現像ローラの回転に起因する現像容器の内圧上昇に伴うトリクル排出口からのエアーの吹き出しと、それによる現像剤の必要以上の減少を防止する構成を備える。
以下、本発明の様々な実施形態に係る搬送装置、その搬送装置を備えた現像装置、並びにその現像装置を備えた画像形成装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２６】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１Ａ〜図５を参照しながら説明する。図１Ａは本発明の第１の実施形態に係る搬送装置を備えた現像装置の一構成例を示す斜視図で、図１Ｂは図１Ａの現像装置を紙面上側から見た側面図である。また、図２Ａ、図２Ｂはそれぞれ、図１Ｂの現像装置におけるＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図であり、図３Ａ、図３Ｂはそれぞれ、図２Ａ、図２Ｂの現像装置における紙面右端部分の拡大図である。また、図４は、図３Ａの現像装置におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００２７】
図１Ａ〜図４で例示する現像装置１は、第１搬送路１０ａ及び第２搬送路１０ｂを平行に配設し、第１搬送路１０ａと第２搬送路１０ｂの両端部分に設けた連通口（スリット）１０ａａ，１０ａｂを介して現像剤（図示せず）を循環させる装置である。現像剤としては、トナー及びキャリアを混合した二成分現像剤が貯留されるものとする。キャリアは、鉄粉やフェライトのような磁性材料である。
【００２８】
第１搬送路１０ａと第２搬送路１０ｂとの間は、連通口１０ａａ，１０ａｂを除いて隔壁１０ｄで仕切られている。図２Ａでは、隔壁１０ｄの他に隔壁１０ｄａも図示しているが、隔壁１０ｄａは隔壁１０ｄに連なり形状が異なる隔壁である。
【００２９】
第１搬送路１０ａ及び第２搬送路１０ｂ等を形成するための現像装置１の筐体は、現像容器と呼ばれ、図中、符号１０で示している。なお、図１Ａでは後述の第１搬送部材１１及び第２搬送部材１２との混同を避けるために符号１０ａ，１０ｂ等の一部の符号を付していない。現像容器１０の詳細については後述する。
【００３０】
現像装置１は、現像容器１０内に、図１Ａ等で図示したように現像ローラ（マグネットローラ）１５を備える。現像ローラ１５は、第２搬送部材１２の鉛直方向の上方に配設される。現像ローラ１５は、現像剤担持体として機能し、画像形成装置において感光体ドラム（図示せず）と対向する位置に配置される。現像ローラ１５は、現像容器１０内の現像剤を表面に担持して、担持した現像剤に含まれるトナーをその感光体ドラムの表面に供給する。これにより、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像が現像（顕像化）される。
【００３１】
なお、図１Ａ〜図４での図示は省略するが、現像ローラ１５の表面に対して所定の間隙を有してドクターブレードが現像容器１０に固定される。ドクターブレードは、現像ローラ１５の軸部１５ｂの方向に延びる板状の部材である。ドクターブレードによって、現像ローラ１５に担持される現像剤の量が所定量に規制される。
【００３２】
なお、実際の現像容器１０には、現像容器１０の鉛直方向の上方において、後述する第１搬送部材１１や第２搬送部材１２、及び現像ローラ１５を覆うカバー部材が設けられているが、図１Ａにおいてはこのカバー部材の一部を省略している。また、現像装置１にはトナー濃度検知センサも含まれるが、図１Ａ等においてはこれらも省略している。
【００３３】
また、現像装置１から現像ローラ１５、ドクターブレード（及びトナー濃度検知センサ）を除いたものは、現像剤を搬送する搬送装置と呼ばれることがあり、この搬送装置が本発明に係る搬送装置に該当する。つまり、本発明に係る現像装置は、本発明に係る搬送装置と現像剤担持体とを備えた装置であり、後述する第２搬送部材１２により現像ローラ１５に現像剤を供給する。
【００３４】
現像容器１０には、第２搬送路１０ｂにおける現像剤の搬送方向の上流側に、第２搬送路１０ｂに接続された第３搬送路１０ｃが配設されている。第３搬送路１０ｃは、図示したように、第２搬送路１０ｂの右端に接続された凸部１０ｅの内部空間として形成されている。凸部１０ｅは、その軸方向位置が第１搬送路１０ａの紙面右端と比べて突出するように設けられている。
【００３５】
そして本実施形態の特徴として、凸部１０ｅには、現像剤を下方向に排出するための排出口と、現像容器１０内に現像剤を補給するための補給口とが設けられ、これらのいずれか一方でのみ、第３搬送路１０ｃの内部空間と搬送装置の外部とが連通する開口を形成し、この開口を形成する位置を、補給口と排出口とで切り換えるように構成される。
これにより現像剤の補給口と、現像剤の排出口との両方で、第３搬送路１０ｃの内部空間が搬送装置の外部に連通する開口を形成することはなく、現像容器１０の内圧上昇による排出口からのエアーの吹き出しを防止することができる。この補給口と排出口のいずれか一方でのみ開口を形成するための具体的な構成例及びその作用については後述する。
【００３６】
現像装置１は、現像剤を補給した後循環させ、排出口から現像剤を排出するようになっている。このような現像剤の循環及び排出のために、現像装置１は、現像容器１０の内部に、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３を備える。第１搬送部材１１は、第１搬送路１０ａにおいて現像剤を撹拌しながら搬送する。また、第２搬送部材１２は、第２搬送路１０ｂにおいて現像剤を撹拌しながら第１搬送部材１１とは逆向きに搬送する。さらに第３搬送部材１３は、第３搬送路１０ｃにおいて第２搬送部材１２とは逆向きに現像剤を搬送する。これら第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、および第３搬送部材１３は、現像剤を搬送する搬送スクリューとして構成されるが、搬送スクリューに限定されることなく、例えは、羽根部材であってもよい。以下の本発明に係る実施形態では、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、および第３搬送部材１３は、基本的には搬送スクリューとして構成されてものとして説明する。
【００３７】
本実施形態では、第１搬送部材１１は、第１搬送路１０ａにおいて現像剤を撹拌しながら搬送する搬送スクリューとして構成されている。この搬送スクリューは、軸部１１ｂの周囲に螺旋状に羽根部１１ａが形成されたオーガースクリューである。羽根部１１ａは、搬送翼又はスクリュー羽根とも呼べる。羽根部１１ａ及び軸部１１ｂは樹脂により一体成型されているか、若しくは軸部１１ｂの一部又は全部に金属が用いられる。
【００３８】
第１搬送路１０ａに設けられた第１搬送部材１１は、連通口１０ａａを介して第２搬送路１０ｂ側から押し出された現像剤を、連通口１０ａｂに向けて搬送し、連通口１０ａｂを介して第２搬送路１０ｂに押し出す。ここで、第１搬送路１０ａを搬送された現像剤は、第１搬送路１０ａの搬送方向の下流端で、当該下流端に滞留する現像剤や現像容器１０の壁（内側壁）に衝突する。従って、現像剤は、第１搬送路１０ａの搬送方向の下流端で滞留し、連通口１０ａｂから第２搬送路１０ｂに押し出される。
【００３９】
第１搬送部材１１には、現像剤の搬送方向の下流端（図２Ａ，図３Ａの紙面右端部）において、羽根部１１ａとは逆巻きの羽根部１１ｃが設けられている。羽根部１１ｃは、図３Ａ等で示したように、羽根部１１ａと比べてそのピッチが短く、且つ現像剤を押す面（羽根の表面の一方）と軸部１１ｂとがなす角度がより直角に近くなっている。このような逆巻きの羽根部１１ｃを設けることで、現像剤の搬送の勢いを低減させることができる。逆巻の羽根部１１ｃのピッチや角度や軸方向長さは、現像剤の量や搬送部材の回転数を変えて現像剤の搬送が所望の勢いになるように決めればよい。
【００４０】
第２搬送部材１２は、第２搬送路１０ｂにおいて現像剤を撹拌しながら第１搬送部材１１とは逆向きに搬送する搬送スクリューとして構成される。この搬送スクリューも第１搬送部材１１と同様に、軸部１２ｂの周囲に螺旋状に羽根部１２ａが形成されたオーガースクリューである。羽根部１２ａ及び軸部１２ｂは樹脂により一体成型されているか、若しくは軸部１２ｂの一部又は全部に金属が用いられる。
【００４１】
第２搬送路１０ｂに設けられた第２搬送部材１２は、現像剤担持体である現像ローラ１５に現像剤を供給する。ここで、第２搬送路１０ｂを搬送された現像剤は、第２搬送路１０ｂの搬送方向の下流端で、当該下流端に滞留する現像剤や現像容器１０の壁（内側壁）に衝突する。従って、現像剤は、第２搬送路１０ｂの搬送方向の下流端で滞留され、連通口１０ａａから第１搬送路１０ａに押し出される。
【００４２】
ここで例示する第２搬送部材１２には、現像剤の搬送方向の下流端（図２Ａの紙面左端部）において、羽根部１２ａとは逆巻きの羽根部１２ｃが設けられている。羽根部１２ｃと羽根部１２ａとの違いは、羽根部１１ｃと羽根部１１ａとの違いと同様である。このような逆巻きの羽根部１２ｃを設けることで、現像剤の搬送の勢いを低減させることができる。そのピッチや角度や軸方向長さは、現像剤の量や搬送部材の回転数を変えて現像剤の搬送が所望の勢いになるように適宜設定することができる。
【００４３】
第１搬送部材１１及び第２搬送部材１２を構成する搬送スクリューは、現像剤を搬送するとともに撹拌を行うため、撹拌・搬送スクリューとも呼べる。現像容器１０内では、第１搬送部材１１及び第２搬送部材１２は、それぞれ軸部１１ｂ，１２ｂを中心に回転可能に設けられ、図１Ａや図２Ａに図示したように、各々の回転軸が平行になるように配置されている。そして、第１搬送部材１１及び第２搬送部材１２では、軸部１１ｂと軸部１２ｂとを互いに逆方向に回転させることで、第１搬送路１０ａと第２搬送路１０ｂによる現像剤の循環が可能となる。循環の様子は、図２Ａ等において破線の矢印で示している。また、互いの搬送スクリューの羽根の方向を逆巻きになるように形成した場合には、双方とも同じ方向に回転させることになる。
【００４４】
第３搬送部材１３は、第３搬送路１０ｃにおいて第２搬送部材１２とは逆向きに現像剤を搬送するように形成された搬送スクリューとして構成されている。この搬送スクリューは、その軸部１３ｂの周囲に螺旋状に羽根部１３ａが形成されている。
第３搬送部材１３は、第３搬送路１０ｃにおいて第２搬送部材１２とは逆向きに現像剤を搬送するように形成された搬送スクリューとして構成されている。この搬送スクリューは、その軸部１３ｂの周囲に螺旋状に羽根部１３ａが設けられている。
第３搬送部材１３は、第１搬送部材１１や第２搬送部材１２と比較し、撹拌の必要がなく、現像剤を搬送できればよいため、例えば単にネジ切り加工により形成されたネジ状の形状になっているだけでもよい。羽根部１３ａ及び軸部１３ｂは樹脂により一体成型されているか、若しくは軸部１３ｂの一部又は全部に金属が用いられる。
【００４５】
第３搬送部材１３の搬送スクリューは、第２搬送部材１２の搬送スクリューと同軸に形成されている。つまり、軸部１２ｂと軸部１３ｂとは連なっている。第２搬送部材１２と第３搬送部材１３の搬送スクリューは、個別に形成した後に組み立ててもよいが、一体的に形成しておくことが好ましい。
【００４６】
そして、第３搬送部材１３は、第２搬送路１０ｂから第３搬送路１０ｃに溢れた現像剤を、第３搬送路１０ｃの先端側、すなわち第２搬送路１０ｂ側とは反対側に向けて搬送する。具体的には、羽根部１３ａは、羽根部１２ａと逆巻きに形成されており、軸部１２ｂ，１３ｂを回転させることで、羽根部１２ａとは逆方向に現像剤を搬送することが可能となっている。第３搬送路１０ｃの先端側の所定位置には、現像剤を補給するための補給口１０ｆと、現像剤を排出する排出口１０ｔとが設けられ、これら補給口１０ｆと排出口１０ｔのいずれか一方のみで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口を形成するようになっている。この部分は、本発明に係る実施形態の特徴であり、その具体的構成は後述する。
【００４７】
ここで、羽根部１３ａの最大外径は、羽根部１２ａ（及び後述の羽根部１２ｄ）の最大外径に比べて小さく形成されている。この理由は、単に第１搬送路１０ａや第２搬送路１０ｂでの現像剤の搬送量に比べて、第３搬送路１０ｃでの現像剤の搬送量（つまり排出量）が少ないためである。
【００４８】
同様の理由から、第３搬送路１０ｃは、第２搬送路１０ｂより小径になるように形成された略円筒形状の搬送路であることが好ましい。第３搬送路１０ｃの内径を第２搬送路１０ｂの内径より小さくしておき、且つ第２搬送路１０ｂと同軸にしておくことで、例えば現像装置１が傾いた場合に、第２搬送路１０ｂから第３搬送路１０ｃに大量の現像剤が溢れて、現像剤が第３搬送路１０ｃから必要以上に排出されるといった事態を未然に防ぐことができる。
【００４９】
また、第２搬送部材１２には、羽根部１２ｄ、および羽根部１２ａが同じ巻き方向で異なるピッチで形成される。羽根部１２ｄは、羽根部１２ａと比べて現像剤を押す面と軸部１２ｂとがなす角度がより直角に近い。これにより、羽根部１２ｄの外周の外側へ向けて現像剤を押し出す作用が低下し、現像剤の搬送力が弱くなって、現像剤が滞留してその上面が盛り上がり易くなる。また、第２搬送部材１２の羽根部１２ｄは、羽根部１２ａと比べてそのピッチが短い。ピッチが短い方が現像剤の滞留量を増やすことができる。第２搬送路１０ｂの第３搬送路１０ｃ側の端部で現像剤の滞留量を増やすことにより、現像剤を第３搬送路１０ｃへ効果的に排出することができる。
【００５０】
また、第２搬送路１０ｂの内壁は略円筒形状であるが、図４に示すように、第２搬送路１０ｂの第３搬送路１０ｃ側の所定領域で、連通口１０ａｂ側の上部に切欠部Ｋを有する。切り欠部Ｋは、円筒形状の内壁の一部が切り欠かれた部分として示される。
切欠部Ｋを設けることで、第２搬送路１０ｂ内の循環合流部付近において、第２搬送部材１２の羽根部１２ｄと第２搬送路１０ｂとの間の隙間（開口）を拡げることができる。切欠部Ｋによる開口が存在するため、例えば搬送部材を減速運転したとき等において、現像剤の流動性が悪化しても、第２搬送路１０ｂ内の循環合流部付近で現像剤を過度に滞留させることなく、第３搬送路１０ｃ側へと現像剤を円滑に排出させることができる。
【００５１】
また、第２搬送路１０ｂと第３搬送路１０ｃとの接続部分には、段差部材１６が設けられる。上記のように、第３搬送路１０ｃは、第２搬送路１０ｂと同軸でかつ第２搬送路１０ｂより小径になるように形成された円筒形状の搬送路である。ここで、第２搬送路１０ｂと第３搬送路１０ｃとの接続部分の第２搬送路１０ｂに段差部材１６が設けられる。段差部材１６は、第３搬送路１０ｃの内壁面に一致する位置よりも第２搬送部材の軸部１２ｂの方向に突出し、周方向に延びる円環板状の形状を有する。これにより、第２搬送部材１２の軸方向に段差が形成される。段差は、第２搬送路１０ｂの内壁面の全周にわたって設けられる。
【００５２】
このように第２搬送路１０ｂでは、現像剤の搬送方向の上流端に段差部材１６部材が設けられているため、第２搬送路１０ｂの現像剤の液面が段差を越えて第３搬送路１０ｃに溢れると、溢れた分の現像剤が第３搬送部材１３によって搬送され、排出口１０ｔの方向に向かう。段差部材１６による段差が設けられているため、例えば現像装置１が傾いたとしても、第３搬送路１０ｃ側に多くの現像剤が溢れることはなく、現像剤が無駄に排出されることを防止することができる。
【００５３】
（現像剤の補給口と排出口の切り換え機構）
本発明に係る実施形態では、第３搬送路１０ｃの内部空間と搬送装置の外部とが連通する開口を形成する開口形成部を設ける。搬送装置の外部とは現像容器１０の外部であることを意味する。この開口形成部は、第３搬送路１０ｃ内に現像剤を補給する所定の補給口１０ｆと、現像剤を第３搬送路１０ｃから下方に排出する所定の排出口１０ｔのいずれか一方でのみ、第３搬送路１０ｃの内部空間と搬送装置の外部とが連通する開口を形成する。そして開口形成部は、補給口１０ｆで開口を形成する状態と、排出口１０ｔで開口を形成する状態とを切り換える。
【００５４】
第１の実施形態では、上記の開口形成部として、現像剤の補給口と排出口とで開口を切り換えるための回動部１７が備えられる。回動部１７は、図３Ａ及び図３Ｂの第３搬送路１０ｃの先端側に示されている。図５は、第３搬送路を構成する凸部１０ｅの外観を概略的に示す図である。また、図６Ａ及び図６Ｂは、回動部１７により開閉される補給口１０ｆと排出口１０ｔの状態を第３搬送部材１３の軸方向から見た概略構成図である。
【００５５】
本実施形態では、第３搬送路１０ｃを形成する壁部１０ｑに、第３搬送部材１３の搬送スクリューの軸心を中心として回動可能に構成した回動部１７が設けられる。回動部１７は、第３搬送路１０ｃを形成する壁部１０ｑ外周面に接触し、回動部１７が回動するとき、回動部１７の内周面が壁部１０ｑの外周面に対して摺動するように構成される。回動部１７の回動は、図示しないギヤやローラ、ベルトなどを用いた駆動機構と、この駆動機構を制御する制御部により実行される。例えば、回動部１７の外周にギヤ部を設け、このギヤ部に係合する駆動側ギヤを取り付け、この駆動側ギヤをステッピングモータ等の駆動手段により回動制御することで、回動部１７の回動方向と回動量を自由に制御できるようにする。回動部１７の回動制御は、周知の技術手段により実現可能である。
【００５６】
第３搬送路１０ｃを形成する壁部１０ｑには、第３搬送路１０ｃの上方から第３搬送路１０ｃ内に現像剤を補給するための補給口１０ｆと、現像剤を第３搬送路１０ｃから下方に排出するための排出口１０ｔとが設けられている。そして回動部１７には、その周方向に１か所の貫通孔１７ａが設けられる。貫通孔１７ａは、回動部１７の厚さ方向に貫通して開口を形成するものである。
回動部１７が第３搬送路１０ｃの周囲で回動し、回動部１７の貫通孔１７ａと、第３搬送路１０ｃを形成する壁部１０ｑに設けられた排出口１０ｔまたは補給口１０ｆのいずれかとの位置が合致したときに、位置が合致した排出口１０ｔまたは補給口１０ｆで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通する。
回動部１７の貫通孔１７ａは、排出口１０ｔまたは補給口１０ｆのいずれか一方のみで、第３搬送路１０ｃの内部空間が現像容器１０の外部に連通した開口を形成するため、排出口１０ｔと補給口１０ｆが同時に開口することはなく、排出口１０ｔと補給口１０ｆのいずれか１方は、回動部１７の壁面によって遮蔽される。
【００５７】
排出口１０ｔ又はそれを含む第３搬送路１０ｃは、トリクルポートとも呼ばれる。排出口１０ｔはトリクル排出口とも呼ばれる。第３搬送路１０ｃでは、第３搬送部材１３によって現像剤が排出口１０ｔまで搬送される。そして回動部１７の貫通孔１７ａが、排出口１７ｔの位置にある場合、搬送された現像剤は、排出口１０ｔから下方に落下して排出される。排出の様子は、図３Ｂにおいて２点鎖線の矢印で示している。第３搬送路１０ｃは第２搬送路１０ｂにおける現像剤の搬送方向の上流側に設けてあるため、排出口１０ｔからの排出量は第１搬送路１０ａや第２搬送路１０ｂを搬送される現像剤の勢いによる影響を受けることが少なくなり、現像剤の排出量を制御し易くなる。
【００５８】
排出口１０ｔの位置には、図示しないが排出された現像剤を回収するための容器、或いはその容器に接続されたパイプが取り付けられる。また補給口１０ｆの位置には、図示しないがトナーボトルからの現像剤を供給するパイプが取り付けられる。現像剤の補給用パイプないし排出用に用いられるパイプ等は、回動部１７が回動したときに、その回動を妨げることがないように取り付けられる。例えば、パイプの先端が回動部１７に摺動しながら所定位置に固定されるように設けられる。
【００５９】
上記の構成により、回動部１７の位置を切り換えて現像剤の撹拌および搬送を行うことで、現像容器１０に現像剤を補給するとともに、現像ローラ１５の回転に起因して生じる現像容器１０内の圧力上昇による排出口１０ｔからのエアーの吹き出しを防止する。
すなわち、現像剤の現像容器１０内への補給開始時には、回動部１７の貫通孔１７ａが、補給口１０ｆの位置に一致するように回動部１７の回動を制御する。
この状態を図６Ａに示している。これにより、トナーボトルから供給された現像剤が、第３搬送路１０ｃ内に補給される。現像剤が補給される様子は、図６Ａの２点鎖線の矢印で示される。第３搬送路１０ｃ内に供給された現像剤は、第２搬送路１０ｂの内部に移動する。
【００６０】
ここで、第３搬送路１０ｃに設けられた第３搬送部材１３は、第３搬送路１０ｃの現像剤を排出口１０ｔ側に搬送する機能を持っているが、補給口１０ｆから供給された現像剤は、この第３搬送部材１３があってもこれを越えて第２搬送路１０ｂの内部まで移動する。例えば、第２搬送路１０ｂ側から第３搬送路１０ｃ内に溢れてきた現像剤は、劣化が進んでその流動性が低下している。これに対して補給口１０ｆから供給された新しい現像剤は、劣化した現像剤よりも流動性が良いため、第３搬送路１０ｃ内の劣化した現像剤の流れに抗して、第２搬送路１０ｂの内部に移動することができる。
【００６１】
現像剤の補給開始時に比較的生じやすい排出口１０ｔからのエアーの吹き出しは、排出口１０ｔが回動部１７の壁部で遮蔽されているため発生しない。また、ここでは補給口１０ｆを介して、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通しているが、第３搬送路１０ｃに排出されてきた現像剤は、第３搬送路１０ｃの下部で搬送され、第３搬送路１０ｃの上部には空間があるため、現像剤がエアーとともに吹き出す現象は発生しにくい。
【００６２】
そして、回動部１７が回動し、補給口１０ｆで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口が形成された後、所定時間経過したときに、制御部の制御により回動部１７を再度回動させて、回動部１７の貫通孔１７ａを排出口１７ｔの位置に一致させる。
この状態を図６Ｂに示している。図３Ｂついても回動部１７の貫通孔１７ａが排出口１０ｔ側にある状態を示している。排出口１０ｔから現像剤が排出される様子は、図６Ｂの２点鎖線で示される。
現像容器１０内のトナー濃度は、現像容器１０内に設けられたトナー濃度検知センサにより監視され、トナー濃度が所定レベル以下に低下すると、制御部の制御により回動部１７を回動させて、補給口１０ｆの位置で、第３搬送路１０ｃの内部空間を現像容器１０の外部に連通させた開口を形成し、補給口１０ｆから現像剤を補給する。このときの制御例を以下に説明する。
【００６３】
図７は、本発明に係る実施形態の要部の機能を説明するためのブロック図である。開口位置制御部２２は、回動部１７の貫通孔１７ａの位置を制御し、これにより第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とを連通させる開口の形成位置を制御する。
回動部１７は、上記のように図示しない駆動機構により回動駆動され、開口位置制御部２２は、この駆動機構の駆動を制御する。開口位置制御部２２は、制御部２０により制御される。
【００６４】
現像剤供給装置２３は、現像容器１０に対して現像剤を供給する。現像剤供給装置２３は、現像剤を供給するトナーボトルと、現像容器１０との間の現像剤の搬送路上に設けられるもので、トナーボトルから排出された現像剤を搬送する搬送路として機能するともに、現像剤を一時的に蓄える中間ホッパーとして機能する。現像剤供給装置２３の底部には、現像剤を排出するための排出口が備えられ、現像剤供給装置２３から排出された現像剤が現像容器１０の補給口１０ｆに送られて、現像容器１０の内部に補給される。現像剤供給装置２３は、その排出口から現像剤を排出させるための搬送スクリューを有し、搬送スクリューが回転することで、現像剤供給装置内の現像剤を現像容器１０の補給口１０ｆに向けて排出する。制御部２０は、現像剤供給装置２３の搬送スクリューの回転を制御することにより、現像容器１０の補給口１０ｆへの現像剤の補給を制御することができる。
【００６５】
制御部２０は、トナー濃度検知センサ２１からのトナー濃度の検知結果を受け取り、その検知結果に基づいて現像剤の補給の必要性を判断する。ここで制御部２０は、現像剤を排出口１０ｔから排出させる場合には、開口位置制御部２２を制御して、第３搬送路１０ｃの排出口１０ｔで、第３搬送路の部空間と現像容器１０の外部とを連通させる開口を形成させる。これにより、第２搬送路１０ｂから第３搬送路１０ｃに溢れた現像剤が排出口１０ｔに向かって搬送され、排出口１０ｔから現像容器１０の外部に排出される。
【００６６】
制御部２０は、トナー濃度検知センサ２１によるトナー濃度の検知結果に基づき、現像剤の補給が必要であると判断した場合、開口位置制御部２２を制御して回動部１７を回動させ、第３搬送路１０ｃの補給口１０ｆで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通する開口を形成させる。
そして制御部２０は、現像剤供給装置２３を制御して、現像剤を補給口１０ｆに向かって供給させる。これにより、現像容器１０の内部に、補給口１０ｆから現像剤が補給される。
【００６７】
第３搬送路１０ｃ内の内部空間が現像容器１０の外部に連通する開口が排出口１０ｔで形成された状態から、補給口１０ｆで形成された状態に切り換えられてから所定時間が経過すると、制御部２０は、開口位置制御部２２を制御して回動部１７を回動させ、第３搬送路１０ｃの排出口１０ｔの位置に貫通孔１７ａを一致させる。
こうして排出口１０ｔで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通する開口が形成される。開口が形成された排出口１０ｔからは、現像剤の排出が行われる。これにより劣化したキャリアを入れ替えながら、現像容器１０内の現像剤の量を均一に維持する。
【００６８】
なお、上記の構成において、排出口１０ｔと補給口１０ｆとは、第３搬送部材１３の軸方向にほぼ同じ位置に形成されているが、これらを上記軸方向にずらして配置してもよい。また、上記の構成で、第３搬送路１０ｃに設けた第３搬送部材１３は、現像剤を搬送する機能を有するものであるが、第３搬送路１０ｃ内に撹拌部材を配置してもよい。例えば、第３搬送部材１３の軸方向の少なくとも一部に、現像剤を撹拌するための羽根部を設ける。この羽根部は、第３搬送路１０ｃ内の現像剤に副流、旋回流、上下循環流等を生じさせて撹拌できる形状とする。また撹拌部材は、第３搬送部材１７による搬送方向に現像剤を撹拌しながら搬送する羽根部として構成してもよい。以下の実施形態でも同様である。
【００６９】
上記の構成により、現像ローラ１５の回転に起因して生じる現像容器１０内の圧力上昇による排出口１０ｔからのエアーの吹き出しを防止し、現像容器１０内の現像剤が必要以上に低下することによる画質低下等の不具合の発生を防止することができる。
また、本実施形態の構成は、現像剤の補給口と排出口とを第３搬送路１０ｃに互いに近接して設けることができるため、従来のように現像剤の補給口と排出口との距離を採る必要がなくなり、現像剤の補給口とトリクル排出口の配置位置に基づく設計上の制約を解消することができる。また、現像剤の補給口１０ｆと排出口１０ｔは、何れか一方のみで、第３搬送路１０ｃの内部空間が現像容器１０の外部に連通した開口を形成しているため、補給口１０ｆから補給された現像液がそのまま排出口１０ｔに流れ込んで排出されてしまうことはない。
【００７０】
また、中間ホッパーとして機能する現像剤供給装置２３を用いた構成では、現像剤供給装置２３から供給される現像剤を、第３搬送路１０ｃ側で現像容器１０内に補給することができる。現像装置１が設置される画像形成装置では、現像装置１は、第３搬送路１０ｃ側がその画像形成装置の正面側（作業者による操作側）に配置される。現像剤の補給口１０ｆが、第２搬送路１０ｂの現像剤搬送方向下流側、つまり現像装置１の長手方向において第３搬送路１０ｃの反対側に、補給口１０ｆが設けられていると、現像装置１を画像形成装置から抜き出さなければ、現像剤供給装置２３を取り出すことができない。
これに対して、本実施形態の構成により、現像装置１を画像形成装置から抜き出すことなく、現像剤供給装置２３を取り出すことができるようになる。また、現像剤供給装置２３を画像形成装置の正面側から簡単に取り外すことができるため、現像剤供給装置２３の内部に現像剤が僅かに残ってしまった場合にも、トナーボトルから現像剤を供給するための上側の開口部から、現像剤が残っていることを直ちに確認することができる。
【００７１】
上述のように、現像装置１はトリクル現像方式の現像装置である。トリクル現像方式について、現像剤の補給及び排出の観点から簡単に説明する。トナーボトル内のトナーにキャリアを一定の比率で混合させておき、トナーが補給されると同時に新しいキャリア（未使用のキャリア）が現像装置１内へと補給され、一方、劣化したキャリアが現像装置１から排出される。但し、劣化したキャリアのみならず、劣化したキャリアとトナーが混合された現像剤も排出される。よって、現像剤の排出について上述したが、これは、劣化したキャリア又は劣化したキャリアとトナーが混合された現像剤が排出されることを意味する。
【００７２】
このようにして、劣化したキャリアが未使用のキャリアと入れ替えられる。無論、必ずしも劣化したキャリアが未使用のキャリアと入れ替えられるとは限らないが、基本的にはこのような入れ替えがなされるように、現像装置１は構成されている。
【００７３】
具体的には、現像装置１では、用紙などの記録媒体に画像が形成されることでトナーが消費されると、消費された量に相当するトナーが補給される。
ここでは現像装置１が有する現像容器１０に設けられた補給口１０ｆから、新しい未使用のキャリアを含む現像剤を現像容器１０内に補給し、補給した現像剤を撹拌しながら搬送して現像容器１０内の現像剤中に混合させることで、現像剤を速やかに一様に帯電させる。現像剤を撹拌しながら搬送することにより、現像剤に含まれるトナーとキャリアが摩擦接触して互いに逆の極性に帯電する。そして帯電された現像剤が現像ローラ１５に担持される。現像ローラ１５は、複数の磁極を構成する磁石体と、その周囲に回転可能に設けられるスリーブとを有するマグネットローラである。帯電した現像剤は、現像ローラ１５に担持され、感光体ドラムと対向する現像領域へと搬送される。そしてトナーのみが感光体ドラムに形成された潜像へ移行して現像される。現像後には、現像剤が現像容器１０内へと回収され、劣化したキャリアが現像容器１０に設けられた排出口１０ｔから排出される。
【００７４】
現像を安定させるために、現像剤の補給口１０ｆから、消費されるトナーを補給し、現像剤に含まれるトナーの割合、つまりトナー濃度が一定になるように制御するトナー濃度検知センサが設けられる。トナー濃度検知センサは、例えば現像容器１０の底部に設けられ、このトナー濃度検知センサの検知結果に基づいて、現像容器１０内のトナー濃度（Ｔ／Ｄ：Ｔはトナーであり、Ｄは現像剤である）が検出される。
そして、検出されたトナー濃度に応じて、現像容器１０内へのトナーの補給が制御される。ここでは、現像容器１０内のトナー濃度検知センサにより検出したトナー濃度に応じて、現像剤供給装置の搬送スクリューを駆動させて現像剤を排出させることにより、現像容器１０への現像剤の補給を制御する。
【００７５】
なお、一般的には、トナー濃度検知センサとして、透過型の光学センサ、反射型の光学センサ、又は透磁率センサが用いられる。例えば、透磁率センサを用いることが好ましい。透磁率は、現像剤中の磁性材料の割合である。このため、現像剤中の磁性材料と非磁性材料との混合比すなわち磁性材料の相対濃度が変化すると、透磁率センサの出力が変化する。従って、現像剤の透磁率を検出することによって、現像剤中の磁性材料であるキャリアの濃度が測定される。若しくは、現像剤中の非磁性材料であるトナーの濃度が測定される。
【００７６】
このような現像装置１では、上述したように、トナーボトルから未使用のトナーを現像容器１０内に補給する場合に、未使用のキャリアも補給される。また、現像容器１０に貯留された一部の現像剤が排出口１０ｔから排出される。このようにして、劣化したキャリアが未使用のキャリアと入れ替えられる。劣化したキャリアが未使用のキャリアと入れ替えられるため、現像容器１０内の現像剤は常に均一に帯電され、安定した画質で画像形成を行うことができる。
【００７７】
本発明に係る現像装置の構成は例示するものに限らず、例えば像担持体としての感光体ドラムを備えたプロセスカートリッジなどであってもよい。
【００７８】
（実施形態２）
本発明に係る実施形態では、第３搬送路１０ｃを構成する壁部に、第３搬送路１０ｃの内空間と現像容器１０の外部とが連通する開口を形成する開口形成部を設ける。
第２の実施形態では、この開口形成部として、現像剤の補給口１０ｆを排出口１０ｔとを開閉するシャッター機構が備えられる。
図８Ａ、図８Ｂはそれぞれ、実施形態１で説明した図２Ａ，図２Ｂの現像装置における第３搬送路側端部の拡大図であり、図８Ｃは、第３搬送路を構成する凸部１０ｅの外観を概略的に示す図である。また、図９Ａ及び図９Ｂは、シャッター機構により開閉される補給口１０ｆと排出口１０ｔの状態を説明するための図である。図９Ａと図９Ｂでは、第３搬送路１０ｃを構成する壁部１０ｑの形状が図８Ｃと若干異なっているが、簡単にするために壁部１０ｑの形状を軸部１３ｂと同心の円筒形状によって示した。
【００７９】
第３搬送路１０ｃを形成する壁部１０ｑには、第３搬送路１０ｃの上方から第３搬送路１０ｃ内に現像剤を補給するための補給口１０ｆと、現像剤を第３搬送路１０ｃから下方に排出するための排出口１０ｔとが設けられている。
そして補給口１０ｆが設けられた壁部１０ｑの外周面側に、補給口１０ｆによる開口を開閉するための第１シャッター開閉部１８ａが設けられる。また、排出口１０ｔが設けられた壁部１０ｑの外周面側には、排出口１０ｔによる開口を開閉するための第２シャッター開閉部１８ｂが設けられる。
【００８０】
第１シャッター開閉部１８ａと第２シャッター開閉部１８ｂは、いずれもシャッター機構により開口を開閉する機能を有するものであり、例えば、変位移動する１枚もしくは複数枚のシャッター片によって構成される。シャッター片が、補給口１０ｆ、及び排出口１０ｔの開口の部分で変位することにより、補給口１０ｆ、及び排出口１０ｔのそれぞれの位置で、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とを連通させる状態と、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とを遮蔽する状態とを切り換えることができる。
本実施形態では、実施形態１で説明した図７の構成により補給口１０ｆと排出口１０ｔの開口を制御することができる。開口位置制御部２２は、制御部２０による制御に従って、第１シャッター開閉部１８ａ及び第２シャッター開閉部１８ｂのシャッター機構を開閉させる。
【００８１】
制御部２０は、第１シャッター開閉部１８ａと第２シャッター開閉部１８ｂのシャッター機構のいずれか一方のみを開けて、他方を閉める制御を行う。これにより、補給口１０ｆと排出口１０ｔは、いずれか１方のみで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口を形成する。従って、排出口１０ｔと補給口１０ｆとの両方で、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが同時に連通することはなく、排出口１０ｔと補給口１０ｆのいずれか一方では、第１シャッター開閉部１８ａ、または第２シャッター開閉部１８ｂによって、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが遮蔽される。
【００８２】
補給口１０ｆには、図示しないがトナーボトルからの現像剤を供給するパイプが取り付けられ、その取り付け部分に第２シャッター開閉部１８ｂが設けられる。また、排出口１０ｔには、排出された現像剤を回収するための容器、或いはその容器に接続されたパイプが取り付けられ、その取り付け部分に第２シャッター開閉部１８ｂが設けられる。
【００８３】
これら第１シャッター開閉部１８ａ及び第２シャッター開閉部１８ｂの開閉制御により、実施形態１と同様の動作を行わせる。
すなわち制御部２０は、トナー濃度検知センサ２１の検知結果に基づき、現像剤の補給が必要であると判断した場合、第１シャッター開閉部１８ａ及び第２シャッター開閉部１８ｂのシャッター機構の開閉を制御して、補給口１０ｔで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口を形成する。
この状態を図９Ａに示している。これにより、トナーボトルから供給された現像剤が、第３搬送路１０ｃ内に補給される。現像剤が補給される様子は、図９Ａの２点鎖線の矢印で示される。第３搬送路１０ｃ内に供給された現像剤は、第２搬送路１０ｂの内部へと移動する。
【００８４】
現像剤の補給開始時に比較的生じやすい排出口１０ｔからのエアーの吹き出しは、排出口１０ｔの位置に設けられた第２シャッター開閉部１８ｂにより、排出口１０ｔが遮蔽されているため発生しない。また、ここでは、補給口１０ｆで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通しているが、第３搬送路１０ｃに排出されてきた現像剤は、第３搬送路１０ｃの下部で搬送され、第３搬送路１０ｃの上部には空間があるため、現像剤がエアーとともに吹き出す現象は発生しにくい。
【００８５】
そして、第１シャッター開閉部１８ａにより、補給口１０ｆで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口が形成された後、所定時間経過したときに、制御部２０は、第１シャッター開閉部１８ａ及び第２シャッター開閉部１８ｂのシャッター機構の開閉を制御して、排出口１０ｔで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口を形成させる。
この状態を図９Ｂに示している。排出口１０ｔから現像剤が排出される様子は、図９Ｂの２点鎖線の矢印で示される。これにより、これにより劣化したキャリアを入れ替えながら、現像容器１０内の現像剤の量を均一に維持する。
なお、上記の構成において、排出口１０ｔと補給口１０ｆとは、第３搬送部材１３の軸方向にほぼ同じ位置に形成されているが、これらを上記軸方向にずらして配置してもよい。
【００８６】
上記構成により、実施形態１と同様の効果が得られる。すなわち、第１シャッター開閉部１８ａと第２シャッター開閉部１８ｂの開閉を切り換えて現像剤の撹拌および搬送を行うことで、現像ローラ１５の回転に起因して生じる現像容器１０内の圧力上昇による排出口１０ｔからのエアーの吹き出しを防止し、現像容器１０内の現像剤が必要以上に低下することによる画質低下等の不具合の発生を防止することができる。その他の効果についても実施形態１と同様である。
【００８７】
（実施形態３）
図１０は、本発明の第３の実施形態の要部の機能を説明するためのブロック図である。本実施形態では、上記実施形態１、もしくは実施形態２の構成において、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２及び第３搬送部材１３の搬送スクリューの回転方向を変化させ、現像剤の搬送方向を切り換える。現像剤の排出口１０ｔと補給口１０ｆのいずれか一方で、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とを連通させて開口を形成する機構は、実施形態１及び実施形態２のいずれの構成で実施してもよい。
【００８８】
本実施形態では、制御部２０は、開口位置制御部２２及び現像剤供給装置２３に加えて、搬送スクリュー駆動部２４を制御する。搬送スクリュー駆動部２４は、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３を駆動するものであり、制御部２０の制御に従って、これら第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３の搬送スクリューの回転を制御する。
【００８９】
ここでは、第３搬送路１０ｃの排出口１０ｔで第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通し開口が形成されているときには、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３の搬送スクリューの回転方向は、実施形態１で説明した回転方向に一致している。すなわち、第３搬送部材１３は、第２搬送路１０ｂから溢れた現像剤を排出口１０ｔに向けて搬送する方向に回転している。第２搬送部材１２は、第３搬送部材１３とは逆方向に回転する。すなわち、第３搬送路１０ｃ側を上流側として、第３搬送路１０ｃとは逆側に向かって現像剤を搬送する。このときの下流端には、連通口１０ａａが設けられ、第３搬送部材１２により搬送した現像剤を第１搬送路１０ａに押し出す。第１搬送路１０ａに設けられた第１搬送部材１１は、第２搬送部材１２とは逆方向に回転し、第２搬送部材１２と逆方向に現像剤を搬送する。第１搬送部材１１による現像剤の搬送方向の下流端には連通口１０ａｂが設けられ、現像剤は第２搬送路１０ｂに押し出される。
【００９０】
上記のような搬送スクリューの回転方向に対して、補給口１０ｆで第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口が形成されたとき、制御部２０は、第１〜第３搬送部材１１、１２、１３の回転方向を逆方向に切り換える。
この場合、制御部２０は、トナー濃度検知センサ２１によるトナー濃度の検知結果に基づき、開口位置制御部２２を制御して、第３搬送路１０ｃに設けた補給口１０ｆで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口を形成させ、排出口１０ｔを遮蔽する。そして現像剤供給装置２３を制御して、現像剤を補給口１０ｆから現像容器１０の内部に補給させる。このときに制御部２０は、搬送スクリュー駆動部２４を制御し、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３の搬送スクリューのそれぞれの回転方向が逆方向となるように切り換える。これにより、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３は、現像剤を搬送する方向を逆にする。
【００９１】
ここでは、第３搬送部材１３は、補給口１０ｆから補給された現像剤を第２搬送路１０ｂに向けて搬送する。これにより、補給された現像剤の第２搬送路１０ｂへの移動を円滑に行わせる。
なお、実施形態１にて説明したように、第３搬送部材１３が現像剤を排出口１０ｔに向けて搬送する方向に回転していても、流動性が良い新しい現像剤は、第３搬送路１０ｃ内の劣化した現像剤の流れに抗して第２搬送路１０ｂ内に移動することができるが、本実施形態により、現像剤を補給するときに第３搬送部材１３の回転方向を切り換えることにより、補給された現像剤の移動をさらに円滑にすることができる。第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３の搬送スクリューの回転方向が逆になると、第１搬送路１０ａと第２搬送路１０ｂにより形成される現像剤の循環路における循環の方向も一時的に逆になる。
【００９２】
また、ここでは制御部２０は、補給口１０ｆで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口を形成させて、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３の搬送スクリューの回転方向を逆にした後、所定時間が経過した時点で、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３の搬送スクリューの回転方向を元に戻す制御を行う。
このときの所定時間は、補給口１０ｆで、第３搬送路１０ｃの内部空間と現像容器１０の外部とが連通した開口を形成させた後、開口の位置を切り換えて、排出口１０ｔで開口を形成させるまでの所定時間と同じにすることができる。これにより、開口の位置が補給口１０ｆから排出口１０ｔに切り換えられるときに、第１搬送部材１１、第２搬送部材１２、及び第３搬送部材１３の搬送スクリューの回転方向を元に戻し、第３搬送部材１３により第３搬送路１０ｃ内の現像剤を、排出口１０ｔに向けて搬送させることができる。
【００９３】
（実施形態４）
図１１は、本発明に係る画像形成装置の構成例を示す図である。この画像形成装置は、上記実施形態１~３の現像装置を搭載可能であり、上記実施形態の現像装置と、その現像装置により供給された現像剤により記録媒体に画像形成する画像形成部とを備える。画像形成部の具体的構成を以下に説明する。
【００９４】
本例の画像形成装置は、スキャナ、プリンタ、コピーなどの複数の機能を備えた複合機として構成されている。本発明に係る画像形成装置は、ここで例示する構成に限ったものではなく、例えば単色印刷の画像形成装置であってもよいし、単機能プリンタ装置であってもよい。
【００９５】
画像形成装置１００は、外部から伝送され、若しくはスキャナ（画像読取装置）で読み取った画像データに基づき、記録紙に電子写真方式で画像を形成するもので、装置本体１０１と、自動原稿処理装置１０２とにより構成されている。
【００９６】
装置本体１０１は、露光ユニット８１、現像器８２、感光体ドラム８３、クリーナユニット８４、帯電器８５、中間転写ベルトユニット８６、定着ユニット８７、給紙カセット９１ａ、排紙トレイ９４等を有する。ここで、現像器８２が本発明に係る現像装置の一例に該当する。その他、装置本体１０１は、画像形成装置１００の全体を制御する制御部（図示せず）を有する。
【００９７】
装置本体１０１の上部には、透明ガラスからなる原稿載置台９６が設けられ、その上側には原稿載置台９６に原稿を自動搬送する自動原稿処理装置１０２が取り付けられる。自動原稿処理装置１０２は矢印Ｍ方向に回動自在に構成され、原稿載置台９６の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。
【００９８】
装置本体１０１は、筐体内に収容される画像読取装置９５を有している。画像読取装置９５は、光源及び第１ミラーを保持する光源ユニット９５ａと、第２及び第３ミラーを保持するミラーユニット９５ｂと、レンズ及びＣＣＤ９５ｃとから構成された縮小光学系の画像読取装置である。また、装置本体１０１には、図示しない操作パネルが設けられ、ユーザによる操作入力が可能となっている。また、装置本体１０１には、外部接続された装置から画像データを入力する手段、或いは可搬型の記録媒体から画像データを読み取る手段（いずれも図示せず）を備えている。
【００９９】
画像形成装置１００において扱われる画像データは、例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のカラー画像に応じたものである。従って、現像器８２、感光体ドラム（像担持体）８３、クリーナユニット８４、帯電器８５は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、これらにより４つの画像ステーションが構成されている。各色の現像器８２には各色のトナーボトル９０と図示しない経路で接続され、各色のトナーが供給されるようになっている。
【０１００】
露光ユニット８１には、レーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成される。露光ユニット８１は、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム８３に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。また、露光ユニット８１としては、この他にも発光素子をアレイ状に並べた書込みヘッドを用いる手法も採用できる。
【０１０１】
露光ユニット８１は、帯電された感光体ドラム８３を入力された画像データに応じて露光することにより、その表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有する。現像器８２は、それぞれの感光体ドラム８３上に形成された静電潜像を４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナーにより顕像化するものである。また、クリーナユニット８４は、現像・画像転写後における感光体ドラム８３上の表面に残留したトナーを、除去・回収する。帯電器８５は、感光体ドラム８３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、図５に示すようなチャージャ型の他、接触型のローラ型やブラシ型の帯電器が用いられることもある。
【０１０２】
感光体ドラム８３の上方に配置されている中間転写ベルトユニット８６は、中間転写ベルト８６ａ、中間転写ベルト駆動ローラ８６ｂ、中間転写ベルト従動ローラ８６ｃ、中間転写ローラ８６ｄ、及び中間転写ベルトクリーニングユニット８６ｅを備えている。中間転写ローラ８６ｄは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応して４本設けられている。中間転写ベルト駆動ローラ８６ｂ、中間転写ベルト従動ローラ８６ｃ、及び中間転写ローラ８６ｄは、中間転写ベルト８６ａを張架して回転駆動させる。また、各中間転写ローラ８６ｄは、感光体ドラム８３のトナー像を中間転写ベルト８６ａ上に転写するための転写バイアスを与える。
【０１０３】
中間転写ベルト８６ａは、各感光体ドラム８３に接触するように設けられている。そして、感光体ドラム８３に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト８６ａに順次的に重ねて転写することによって、中間転写ベルト８６ａ上にカラーのトナー像（多色トナー像）を形成する。中間転写ベルト８６ａは、例えば厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。
【０１０４】
感光体ドラム８３から中間転写ベルト８６ａへのトナー像の転写は、中間転写ベルト８６ａの裏側に接触している中間転写ローラ８６ｄによって行われる。中間転写ローラ８６ｄには、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。中間転写ローラ８６ｄは、直径８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ，発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト８６ａに対して均一に高電圧を印加することができる。本構成例では転写電極としてローラ形状を使用しているが、それ以外にブラシなども用いることが可能である。
【０１０５】
上述のように各感光体ドラム８３上で各色相に応じて顕像化された静電像は、中間転写ベルト８６ａで積層される。このように積層された静電像は、中間転写ベルト８６ａの回転によって、後述の用紙と中間転写ベルト８６ａの接触位置に配置される二次転写機構部である転写ローラ８８によって記録紙に転写される。二次転写機構部としては、転写ローラに限らず、コロナチャージャや転写ベルトを用いることも可能である。
【０１０６】
このとき、中間転写ベルト８６ａと転写ローラ８８は所定ニップで圧接されると共に、転写ローラ８８にはトナーを用紙に転写させるための電圧が印加される（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）。さらに、転写ローラ８８は、上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ８８若しくは中間転写ベルト駆動ローラ８６ｂのいずれか一方を硬質材料（金属等）とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラ、又は発泡性樹脂ローラ等々）としている。
【０１０７】
また、上述のように、感光体ドラム８３に接触することにより中間転写ベルト８６ａに付着したトナー、若しくは転写ローラ８８によって記録紙に転写が行われず中間転写ベルト８６ａ上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット８６ｅによって除去・回収されるように設定されている。中間転写ベルトクリーニングユニット８６ｅには、中間転写ベルト８６ａに接触する例えばクリーニング部材としてクリーニングブレードが備えられており、クリーニングブレードが接触する中間転写ベルト８６ａは、裏側から中間転写ベルト従動ローラ８６ｃで支持されている。
【０１０８】
給紙カセット９１ａは、画像形成に使用する記録紙（シート）を蓄積しておくためのトレイであり、装置本体１０１の露光ユニット８１の下側に設けられている。また、手差し給紙カセット９１ｂにも画像形成に使用する記録紙を置くことができる。装置本体１０１の上方に設けられている排紙トレイ９４は、画像形成済みの記録紙をフェイスダウンで集積するためのトレイである。
【０１０９】
また、装置本体１０１には、給紙カセット９１ａ及び手差し給紙カセット９１ｂの記録紙を転写ローラ８８や定着ユニット８７を経由させて排紙トレイ９４に送るための、略垂直形状の用紙搬送路Ｓ１が設けられている。給紙カセット９１ａ又は手差し給紙カセット９１ｂから排紙トレイ９４までの用紙搬送路Ｓ１の近傍には、ピックアップローラ９２ａ，９２ｂ、複数の搬送ローラ９３ａ〜９３ｄ、レジストローラ８９、転写ローラ８８、定着ユニット８７等が配されている。
【０１１０】
搬送ローラ９３ａ〜９３ｄは、記録紙の搬送を促進及び補助するための小型のローラであり、用紙搬送路Ｓ１に沿って複数設けられている。また、ピックアップローラ９２ａは、給紙カセット９１ａの端部近傍に備えられ、給紙カセット９１ａから記録紙を１枚ずつピックアップして用紙搬送路Ｓ１に供給する。同様に、ピックアップローラ９２ｂは、手差し給紙カセット９１ｂの端部近傍に備えられ、手差し給紙カセット９１ｂから記録紙を１枚ずつピックアップして用紙搬送路Ｓ１に供給する。
【０１１１】
また、レジストローラ８９は、用紙搬送路Ｓ１を搬送されている記録紙を一旦保持するものである。そして、感光体ドラム８３上のトナー像の先端と記録紙の先端を合わせるタイミングで記録紙を転写ローラ８８に搬送する機能を有している。
【０１１２】
定着ユニット８７は、ヒートローラ８７ａ及び加圧ローラ８７ｂを備えている。ヒートローラ８７ａ及び加圧ローラ８７ｂは、記録紙を挟んで回転するようになっている。またヒートローラ８７ａは、図示しない温度検出器からの信号に基づいて所定の定着温度となるように制御されており、加圧ローラ８７ｂと共にトナーを記録紙に熱圧着することにより、記録紙に転写された多色トナー像をその記録紙に熱定着させる機能を有している。また、ヒートローラ８７ａを外部から加熱するための外部加熱ベルト８７ｃが設けられている。
【０１１３】
次に、記録紙の搬送経路をより具体的に説明する。上述のように、画像形成装置１００には、予め記録紙を収納する給紙カセット９１ａ、及び手差し給紙カセット９１ｂが設けられている。これら給紙カセット９１ａ，９１ｂから記録紙を給紙するために、各々ピックアップローラ９２ａ，９２ｂが配置され、記録紙を１枚ずつ用紙搬送路Ｓ１に導くようになっている。
【０１１４】
各給紙カセット９１ａ，９１ｂから搬送される記録紙は、用紙搬送路Ｓ１の搬送ローラ９３ａによってレジストローラ８９まで搬送され、記録紙の先端と中間転写ベルト８６ａ上の画像情報の先端を整合するタイミングで転写ローラ８８に搬送され、記録紙上に画像情報が書き込まれる。その後、記録紙は定着ユニット８７を通過することによって記録紙上の未定着トナーが熱で溶融・固着され、その後に配された搬送ローラ９３ｂを経て排紙トレイ９４上に排出される。
【０１１５】
上記の搬送経路は、記録紙に対する片面印字要求のときのものであるが、これに対して両面印字要求のときは、上述のように片面印字が終了し定着ユニット８７を通過した記録紙の後端が最終の搬送ローラ９３ｂで把持されたときに、搬送ローラ９３ｂが逆回転することによって記録紙を搬送ローラ９３ｃ，９３ｄが配された搬送路Ｓ２に導く。そして、搬送路Ｓ２は搬送路Ｓ１に合流して、記録紙はレジストローラ８９から転写ローラ８８に搬送される。このとき、搬送路Ｓ２からＳ１に合流する段階で記録紙の表裏が反転されているため、転写ローラ８８では記録紙の裏面に印刷が行わる。そして裏面に印刷された記録紙は定着ユニット８７で定着され、排紙トレイ９４に排出される。
【０１１６】
上記の各実施形態で記載されている技術的特徴（構成要件）は、お互いに組み合わせ可能であり、組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１…現像装置、１０…現像容器、１０ａ…第１搬送路、１０ａａ…連通口、１０ａｂ…連通口、１０ｂ…第２搬送路、１０ｃ…第３搬送路、１０ｅ…凸部、１０ｆ…補給口、１０ｑ…壁部、１０ｔ…排出口、１０ｄ…隔壁、１０ｔ…補給口、１１…第１搬送部材、１１ａ…羽根部、１１ｂ…軸部、１１ｃ…羽根部、１２…第２搬送部材、１２ａ…羽根部、１２ｂ…軸部、１２ｃ…羽根部、１２ｄ…羽根部、１３…第３搬送部材、１３ａ…羽根部、１３ｂ…軸部、１５…現像ローラ、１５ｂ…軸部、１６…段差部材、１７…回動部、１７ａ…貫通孔、１８ａ…第１シャッター開閉部、１８ｂ…第２シャッター開閉部、２０…制御部、２１…トナー濃度検知センサ、２２…開口位置制御部、２３…現像剤供給装置、２４…搬送スクリュー駆動部、８１…露光ユニット、８２…現像器、８３…感光体ドラム、８４…クリーナユニット、８５…帯電器、８６…中間転写ベルトユニット、８６ａ…中間転写ベルト、８６ｂ…中間転写ベルト駆動ローラ、８６ｃ…中間転写ベルト従動ローラ、８６ｄ…中間転写ローラ、８６ｅ…中間転写ベルトクリーニングユニット、８７…定着ユニット、８７ａ…ヒートローラ、８７ｂ…加圧ローラ、８７ｃ…外部加熱ベルト、８８…転写ローラ、８９…レジストローラ、９０…トナーボトル、９１ａ…給紙カセット、９１ｂ…給紙カセット、９２ａ…ピックアップローラ、９２ｂ…ピックアップローラ、９３ａ…搬送ローラ、９３ｂ…搬送ローラ、９３ｃ…搬送ローラ、９４…排紙トレイ、９５…画像読取装置、９５ａ…光源ユニット、９５ｂ…ミラーユニット、９５ｃ…ＣＣＤ、９６…原稿載置台、１００…画像形成装置、１０１…装置本体、１０２…自動原稿処理装置。
【図１Ａ】
0006524476.tif 000002
【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
0006524476.tif 000010
【図６Ｂ】
0006524476.tif 000011
【図７】
0006524476.tif 000012
【図８Ａ】
0006524476.tif 000013
【図８Ｂ】
0006524476.tif 000014
【図８Ｃ】
0006524476.tif 000015
【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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