(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ：１．０〜２２．０質量％、Ｍｇ：１．３〜１０．０質量％を含み、かつＺｎ２Ｍｇ相がめっき層中に分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有しており、前記めっき層中にＺｎの黒色酸化物が分布しており、当該めっき層の表面の明度がＬ＊値で６０以下である表面を有する黒色めっき鋼板であって、
当該表面に複数の凸部を有しており、
前記凸部が前記表面を占有する面積率は、１５〜７５％であり、
０．０６〜０．１０の摩擦係数μを有する、
黒色めっき鋼板。
ここで、前記面積率は、前記凸部の頂上から凹部の底までの距離を凸部高さとするとき、前記凸部の頂上から前記凸部高さの１０％までの部分が表面全体に占める割合である。
前記摩擦係数μは、式（１）により得られるものである。
τ＝μｐ  式（１）  （τ：せん断力、ｐ：荷重）
【請求項２】
前記複数の凸部は、その凹凸差が０．０１〜０．２ｍｍである、請求項１に記載の黒色めっき鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コインシューターやスライドレール等で用いられる、滑り性が必要とされる鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動販売機のコインシューターやスライドレール等に使用される部材は、部材と接する品物（コイン、引き出し）との滑りやすさが要求される。例えば、コインと接するコインシューターは、自動販売機内でコインを円滑に送るために販売機内で大きな角度を付ける必要があり、それに伴い販売機内でスペースを拡大させる必要が生じる。また、引き出しと接するスライドレールについても、引き出しの出し入れを円滑にできることが必要である。そのため、このような部材は、滑りやすさに優れた特性が望まれている。
【０００３】
一方、表面に凹凸形状を付与した鋼板は、主に意匠性を目的とした部材として使用されている。このような鋼板は、圧延、プレス成形またはエッチング等で製造される。最近では、表面に凹凸を有する鋼板の機能性に着目した種々の提案がなされている。
【０００４】
例えば、特許文献１は、０．５重量％以上のＣｕを含み、Ｃｕ主体の第２相を０．２体積％以上析出させたステンレス鋼を基材とし、凹凸の高低差５０μｍ以上、凸部頂面の面積が０．５ｃｍ２／個以下、凸部頂面の肩角度が１３５度以下で、鋼板表面に対する凸部の総面積の占有面積率が１０〜５０％の範囲にある凸部を形成したステンレスエンボス鋼板が提案されている。
【０００５】
特許文献２は、微細な凹凸からなるエンボス加工によって、貼り紙類に対する非粘着性、景観性および耐蝕性を有する鋼板が提案されている。同文献には、ステンレス鋼板表面または炭素鋼板表面に、凹凸の高さ、凸部の投影面積率、凸部の平坦部の面積率等を規定した鋼板が記載されている。また、鋼板表面に微細な固体を添加した塗料を塗装し、鋼板表面に微細かつ非連続的な凸部からなる凹凸を形成する非粘着性に優れた鋼板の製造方法が提案されている。
【０００６】
特許文献３は、表面に非連続かつ一定の規則性を有して配列された、頂部断面形状が円弧状の複数の凸部が形成されたコインシューター用鋼板を提案している。
【０００７】
特許文献４は、エンボス加工により、鋼板表面に断面形状が同一である複数の凸条が平行に形成されているストライプエンボス鋼板を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１２９４１１号公報
【特許文献２】特開２００２−６６６５７号公報
【特許文献３】特開２００９−１７６００７号公報
【特許文献４】特開２０１１−１２５８８０号公報
【特許文献５】特許５０９７３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のステンレスエンボス鋼板は、抗菌性が改善されたステンレス鋼板を基材とし、凹凸の高低差、凸部頂面の面積、凸部頂面の肩角度、鋼板表面に対する凸部占有面積率を規制し、靴底に対する摩擦力を高めた表面としているため、滑りやすさを求めるには不向きである。
【００１０】
特許文献２のステンレスおよび炭素鋼板は、圧延またはプレスにより鋼板表面に凹凸を形成した鋼板であり、貼り紙等の付着しにくい非粘着性や景観性に優れるが、滑り性については不明である。
【００１１】
特許文献３のコインシューター用鋼板は、コインの滑りやすさの観点で、鋼板の表面にエンボス模様を付与している。コインの寸法に対応させた凹凸パターンは、凸部直径が１〜４ｍｍ、凸部間隔が２〜１０ｍｍ、凸部高さが素材の板厚の１／２程度としている。これらの凹凸パターンの中で、凹部の寸法が凸部間隔の最大値である１０ｍｍ、凸部深さを素材の板厚の１／２で、鋼板を圧延により製造する場合、圧延に要する荷重が増大し、その結果、圧延ロールの磨耗も著しくなることが予想される。
また、鋼板の凸部先端を円弧形状としている。コインシューターの使用初期時には、接触面積が小さく良好な滑り性が維持される。しかし、接触面積が極端に小さいと、鋼板の初期磨耗が大きく、鋼板の凸部形状の経時変化により、安定した滑りやすさを発揮できないことが懸念される。そのため、圧延ロールおよび鋼板の寿命が短くなり、コスト高になる可能性がある。
【００１２】
特許文献４の鋼板は、鋼板表面に断面形状が同一である複数の凸条が平行に形成されており、複数の凸条が滑らせる品物と１箇所以上接触する間隔および滑らせる品物の接触面の幅以下の間隔で形成されているストライプエンボスである。この鋼板は、鋼板の長手方向に平行に凸部および凹部が形成されていることから、品物の滑り方向は、凹部および凸部と平行となるように制約を受ける。そのため、ストライプ模様と９０度の方向では、滑りやすさが低下する。したがって、この鋼板を棚板や生産設備に使用する場合、施工性の自由度が低くなる。
【００１３】
以上のような問題点を解消し、滑り性、施工性、製造コストの点で優れる滑り部材が望まれていた。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解消するために案出されたものであり、表面に凹凸を有する滑り性に優れた鋼板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者等は、物品が滑りやすい鋼板について鋭意検討を重ねた。その過程で、鋼板の素材として、Ａｌ：１．０〜２２．０質量％、Ｍｇ：１．３〜１０．０質量％を含み、かつＺｎ２Ｍｇ相がめっき層中に分布した溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有するめっき鋼板を原板とし、このめっき鋼板を密封容器中で水蒸気と接触させて、めっき層を黒色化させる水蒸気処理を施した黒色化めっき鋼板が滑り性に優れることを見出した。
【００１６】
水蒸気処理により作製した黒色めっき鋼板は、例えば、特許文献５に記載されている。しかしながら、このような黒色めっき鋼板は、意匠性、外観性、加工性などの特性や用途について提案されているが、滑り性について着目したものは知られていなかった。そして、黒色めっき鋼板の表面に凹凸状の模様を付与することにより、滑り性がさらに向上することを見出して、本発明を完成させるに至った。具体的には、本発明は、以下を提供するものである。
【００１７】
（１）本発明は、Ａｌ：１．０〜２２．０質量％、Ｍｇ：１．３〜１０．０質量％を含み、かつＺｎ２Ｍｇ相がめっき層中に分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有するめっき鋼板を原板とし、当該原板を密封容器中で水蒸気と接触させることにより黒色化させた表面を有する黒色めっき鋼板であって、エンボス加工により当該表面に形成された複数の凸部を有する、滑り性に優れた黒色めっき鋼板。
【００１８】
（２）本発明は、前記複数の凸部は、前記表面における面積率が１５〜７５％である、上記（１）に記載の滑り性に優れた黒色めっき鋼板である。
【００１９】
（３）本発明は、前記複数の凸部は、その凹凸差が０．０１〜０．２ｍｍである、上記（１）または（２）に記載の滑り性に優れた黒色めっき鋼板である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る黒色めっき鋼板は、Ａｌ：１．０〜２２．０質量％、Ｍｇ：１．３〜１０．０質量％を含み、かつＺｎ２Ｍｇ相がめっき層中に分布した溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有するめっき鋼板を原板として使用し、当該原板に水蒸気と接触させる処理により表面を黒色化させた黒色めっき鋼板であることから、通常の溶融Ｚｎめっき鋼板と比べて滑り性が向上する。そして、当該黒色めっき鋼板の表面にエンボス加工を施して、複数の凸部を形成したことにより、接触する物品との接触面積が縮小し、その結果、滑り性がさらに向上する。
【００２１】
本発明の黒色めっき鋼板は、コインの滑りやすさの観点で自動販売機内のコインシューターに使用されるケースが多いが。また、コインの他にも滑りやすさが必要とされる部材へ適用される。例えば、鋼板を連続的にプレス機により打ち抜き抜く際、製品とスクラップの分別に使用され、製品またはスクラップの搬送に使用される。これら、シューター用部材は、主に表面に凹凸が施された黒色めっき鋼板を曲げ加工している。
【００２２】
スライドレール部材としては、キッチン、ＯＡデスク、ＡＴＭ、キャビネットおよびコピー機等、幅広い分野での使用が可能であり、このスライドレールは、凹凸が付与された黒色めっき鋼板をロールフォーミングで成形することで、低コストでの製品化が可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１〜３で作製した黒色めっき鋼板に関して外観を示す図である。
【図２】図１のＡ部の３次元プロフィールを示す図である。
【図３】実施例４〜６で作製した黒色めっき鋼板に関して外観を示す図である。
【図４】図３のＢ部の３次元プロフィールを示す図である。
【図５】めっき鋼板の滑り性評価試験の概要を示す図である。
【図６】黒色めっき鋼板とＳＰＣＣとの摩擦状態を説明する図である。
【図７】鋼板の表面に凹凸を付与するための圧延方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明の実施形態を説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００２５】
本発明は、黒色化させた表面を有する黒色めっき鋼板を基材として用いたものであり、例えば、特許文献５に記載された黒色めっき鋼板を使用することが好ましい。本発明に係る黒色めっき鋼板は、Ａｌ：１．０〜２２．０質量％、Ｍｇ：１．３〜１０．０質量％を含み、かつＺｎ２Ｍｇ相がめっき層中に分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有するめっき鋼板を原板とし、当該めっき鋼板を密封容器中で水蒸気と接触させ、表面を黒色化させることにより製造される。この特定組成のめっき層を有する鋼板であって、水蒸気処理により表面を黒色化させた黒色めっき鋼板は、滑りやすい機能を有している。
さらに、この黒色めっき鋼板の表面にエンボス加工により形成された複数の凸部を備えることにより、当該鋼板の表面に接触する物品との接触面積が縮小し、その結果、滑り性が一層向上する。
【００２６】
（めっき鋼板）
本発明に係る黒色めっき鋼板は、基材鋼板と、溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層（以下「めっき層」ともいう。）を有する。当該黒色めっき鋼板は、さらに、めっき層の上に無機系皮膜または有機系樹脂皮膜を有していてもよい。
【００２７】
本発明に係る黒色めっき鋼板は、（１）めっき層中にＺｎの黒色酸化物が分布していること、（２）めっき層表面の明度がＬ＊値で６０以下（好ましくは４０以下、さらに好ましくは３５以下）であることが好ましい。めっき層表面の明度（Ｌ＊値）は、分光型色差計を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に準拠した分光反射測定法で測定される。
【００２８】
基材鋼板の種類は、特に限定されない。たとえば、基材鋼板としては、低炭素鋼や中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼などからなる鋼板を使用することができる。良好なプレス成形性が必要とされる場合は、低炭素Ｔｉ添加鋼、低炭素Ｎｂ添加鋼などからなる深絞り用鋼板が基材鋼板として好ましい。また、Ｐ、Ｓｉ、Ｍｎなどを添加した高強度鋼板を用いてもよい。
【００２９】
本発明の黒色めっき鋼板の原板としては、Ａｌ：１．０〜２２．０質量％、Ｍｇ：１．３〜１０．０質量％を含み、かつＺｎ２Ｍｇ相がめっき層中に分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有する溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板が使用される。より好ましくは、さらにめっき層の金属組織としてＡｌの単独相を含有する溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有する溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板が使用される。ここで「Ａｌの単独相」とはＺｎを固溶したＡｌ”相など共晶組織が形成されていないＡｌ相を意味する。たとえば、Ａｌの単独相は、初晶のＡｌ相である。ＡｌおよびＭｇは、Ｚｎ系めっき鋼板の耐食性を向上させる元素であるが、本発明においては、黒色化のために必須の元素である。Ａｌ含有量またはＭｇ含有量は、上記範囲の下限値より小さい場合、十分な耐食性が得られない。一方、上限値より大きい場合は、めっき鋼板製造の際にめっき浴表面に酸化物（ドロス）の発生が過多となり、美麗なめっき鋼板が得られない。
【００３０】
本発明の黒色めっき鋼板に係る溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層は、Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ２Ｍｇの三元共晶組織を含む。当該溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層は、例えば、Ａｌ：１．０〜２２．０質量％、Ｍｇ：１．３〜１０．０質量％、残部：Ｚｎおよび不可避不純物からなるものを用いることが可能である。また、基材鋼板とめっき層との密着性を向上させるために、基材鋼板とめっき層との界面におけるＡｌ−Ｆｅ合金層の成長を抑制できるＳｉを０．００５質量％〜２．０質量％の範囲でめっき層に添加してもよい。Ｓｉの濃度が２．０質量％を超えると、黒色化を阻害するＳｉ系酸化物がめっき層表面に生成してしまうおそれがある。また、Ｔｉ、Ｂ、Ｔｉ−Ｂ合金、Ｔｉ含有化合物またはＢ含有化合物をめっき層に添加してもよい。これらの化合物の添加量は、Ｔｉが０．００１質量％〜０．１質量％の範囲内となるように、Ｂが０．０００５質量％〜０．０４５質量％の範囲内となるように設定することが好ましい。ＴｉまたはＢを過剰量添加すると、めっき層に析出物を成長させるおそれがある。なお、めっき層中へのＴｉ、Ｂ、Ｔｉ−Ｂ合金、Ｔｉ含有化合物またはＢ含有化合物の添加は、水蒸気処理による黒色化にほとんど影響を与えない。
【００３１】
めっき層の厚みは、特に限定されないが、３〜１００μｍの範囲内が好ましい。めっき層の厚みが３μｍ未満の場合、取り扱い時に基材鋼板に到達するキズが入りやすくなるため、黒色外観の保持性および耐食性が低下するおそれがある。一方、めっき層の厚みが１００μｍ超の場合、圧縮を受けた際のめっき層と基材鋼板の延性が異なるため、加工部においてめっき層と基材鋼板とが剥離してしまうおそれがある。
【００３２】
（黒色酸化物）
本発明に係る黒色めっき鋼板は、そのめっき層中に分布しているＺｎの黒色酸化物を含有する。ここで、めっき層中とは、めっき層表面とめっき層内部の両方を含む。本発明に係る黒色めっき鋼板では、Ｚｎ２Ｍｇ相に由来するＺｎの黒色酸化物がラメラ状に分布している。Ｚｎの黒色酸化物が生成する機構は、以下のように考えられる。
【００３３】
上述の溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板を密閉容器中で水蒸気に接触させると、三元共晶組織を構成するＺｎ２Ｍｇ相に含まれるＺｎが優先的に酸化する。時間の経過とともに、Ｚｎ２Ｍｇ相に含まれるＺｎの酸化はめっき層の深さ方向に進行する。水蒸気雰囲気で酸素ポテンシャルが低下しているため、Ｚｎ酸化物の近傍に存在する、酸素との反応性の高いＭｇは、Ｚｎ酸化物から酸素を奪ってＭｇ酸化物となる。このため、Ｚｎ酸化物は、非化学量論組成で酸素欠乏型の酸化物（例えば、ＺｎＯ１−ｘ）に変化するものと考えられる。このように酸素欠乏型の酸化物が生成すると、その欠陥準位に光がトラップされるため、酸化物が黒色外観を呈することになる。
また、めっき層中にＡｌの初晶が存在する場合は、より短時間でめっき層内部にＺｎの黒色酸化物が進行する。Ａｌは、ＺｎおよびＭｇと比較してＨ２Ｏとの反応性が高い。したがって、金属Ａｌは、高温の水蒸気と接触すると、速やかに酸化物となる。初晶Ａｌ相に含まれるＡｌが速やかに酸化した後は、その下側に位置するＺｎ２Ｍｇ相に含まれるＺｎの酸化がめっき層の深さ方向に進行する。このように初晶Ａｌ相などのＡｌの単独相は、めっき層内部のＺｎの酸化を促進するための「パス」となる。結果として、めっき層中に初晶Ａｌ相などのＡｌの単独相が存在する場合は、より短時間でめっき層内部にＺｎの
黒色酸化物が形成される。
【００３４】
（水蒸気処理）
上記の黒色化は、めっき鋼板を密封容器中で水蒸気に接触させて、めっき層を黒色させる処理である。水蒸気処理を行う際は、雰囲気中に酸素が存在すると、めっき層を十分に黒色できない場合がある。そこで、酸素濃度を調整できる密閉系で水蒸気処理を行うことが好ましく、雰囲気中の酸素濃度（酸素分圧）を下げて水蒸気処理を行うことが好ましい。具体的には、水蒸気処理中の酸素濃度は、１３％以下であることが好ましい。雰囲気中の酸素濃度を下げる方法としては。水蒸気濃度（相対湿度）を挙げてもよいし、容器内の空気を不活性ガスで置換してもよいし、容器内に空気を真空ポンプで除去してもよい。
【００３５】
水蒸気処理を行う際の処理温度は、５０℃以上、３５０°以下の範囲内が好ましい。水蒸気処理が５０℃未満の場合、黒色加速度が遅く、生産性が低下する。密閉容器の中で水を１００℃以上に加熱すると、容器内の圧力が１気圧以上となり、雰囲気中の酸素濃度を容易に下げることができるため、水蒸気処理の温度は１００℃以上であることがより好ましい。一方、水蒸気処理の温度が３５０℃超の場合、黒色化速度が非常に速くなり、制御することが困難となる。また、処理装置が大型になってしまうだけでなく、昇温および降温に要する時間を含む合計処理時間も長くなってしまい、実用的でない。したがって、雰囲気中の酸素の除去および黒色化速度の制御の観点から、水蒸気処理の温度は、１０５℃以上かつ２００℃以下の範囲内が特に好ましい。
水蒸気処理の温度を１００℃未満に下げたい場合、容器内の圧力を大気圧以上として酸素の混入を抑制するため、不活性ガスを容器内に入れてもよい。不活性ガスの種類は、黒色化反応に無関係なものであれば特に限定されない。不活性ガスの例には、Ａｒ、Ｎ２、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｋｒ、Ｘｅなどが含まれる。これらの中では、安価に入手可能なＡｒ、Ｎ２、Ｈｅが好ましい。また、真空ポンプなどで容器内の空気を除去してから水蒸気処理を行ってもよい。
水蒸気処理の処理時間は、水蒸気処理の条件（温度や相対湿度、圧力など）やめっき層
中のＡｌおよびＭｇの量、必要とする明度などに応じて適宜設定されうる。
【００３６】
水蒸気処理中の水蒸気の相対湿度は、３０％以上かつ１００％以下の範囲内が好ましく、３０％以上かつ１００％未満の範囲内がより好ましい。水蒸気の相対湿度が３０％未満の場合、黒色化速度が遅く、生産性が低下してしまう。また、水蒸気の相対湿度が１００％の場合、めっき鋼板の表面に結露水が付着して外観不良が生じやすくなるおそれがある。
【００３７】
水蒸気処理は、コイル状に巻かれためっき鋼板、成形加工前の平板状のめっき鋼板、成
形加工や溶接などを行った後のめっき鋼板のいずれに対して行ってもよい。
【００３８】
（エンボス加工）
本発明は、この黒色化されためっき鋼板に対して、さらにその表面に凹凸パターンを付与するエンボス加工を施すことにより、滑り性を向上させたことに特徴がある。滑りやすい機能を付与するため、黒色化されためっき鋼板の表面には、複数の凸部を設けた凹凸パターンを形成することが好ましい。このような凹凸パターンを付与するエンボス加工は、圧延法、プレス加工、エッチング加工などを用いることができる。
【００３９】
エンボス加工法としては、エンボスロールを用いた圧延法が生産性に優れている。圧延に用いるエンボスロールが磨耗および欠損しても、切削加工やエッチング加工により、エンボスロールのプロフィールを再加工することが可能であるから、圧延法は、コスト負担が小さい点でも好ましい。
【００４０】
例えば、圧延法を用いる場合、図７に示すような４段圧延機を使用することができる。この４段圧延機は、凹凸模様を付与する段付きロール１０およびフラットロール１１を上下ワークロールとして配置し、それぞれにバックアップロール１２，１３を備えた構造を有している。当該段付きロール１０は、軸方向および周方向に複数の大径部および小径部を配置したロール形状を有している。ペイオフリール１４から４段圧延機に送給されためっき鋼板１６は、段付きロール１０の上記ロール形状によって所定の凹凸模様が付与されて、表面に複数の凸部が形成されためっき鋼板が得られる。その後、当該めっき鋼板１６は、巻取りリール１５に収納される。
【００４１】
（凸部面積率）
本発明に係る黒色めっき鋼板は、その表面における凸部面積率が１５〜７５％であることが好ましい。凸部面積率とは、凸部が鋼板表面を占有する面積率をいうが、本明細書においては、凸部の頂上から凹部の底までの距離を凸部高さＨとするとき、凸部の頂上から高さＨの１０％までの部分が表面全体に占める割合をいうものとした。凸部面積率が１５％未満であると、凹凸パターンを圧延で形成する際に、段付きロールの大径部によって凹部を形成する割合が高い分、圧延荷重が増大して圧延ロールへの負荷が増大するため、ロール寿命が低下し、製造コストの上昇を招く。一方、凸部面積率が７５％を超えると、黒色めっき鋼板と物品との接触面積が比較的大きくなるため、黒色めっき鋼板の滑り性が低下する。
【００４２】
（凹凸差）
本発明に係る黒色めっき鋼板の凹凸差は、０．０１〜０．２ｍｍの凹凸パターンであることが好ましい。本明細書において、当該凹凸差は、凸部高さＨを鋼板表面における任意の領域面積（例えば、１００ｍｍ２の範囲内）で２次元の輪郭形状を５箇所測定し、その結果を平均化した値を意味している。凹凸差が０．０１ｍｍ以下であると、使用にともない磨耗によって長期間の使用が困難になる。凹凸差が０．２ｍｍ以上であると、凹凸パターンを圧延で形成する際に、圧延荷重が増大して圧延ロールへの負荷が増大するため、ロール寿命が低下し、製造コストの上昇を招く。
このように、本発明は、黒色めっき鋼板の凸部面積率を１５〜７５％、凹凸差を０．０１〜０．２ｍｍとすることにより、金属素材等の硬い物品と接触しても良好な滑り性を保持して長期間の使用が可能になる。
【００４３】
（凹凸パターン）
本発明に係る黒色めっき鋼板は、エンボス加工によって凹凸パターンを形成したものを用いることができる。凹凸パターンの配列は、部分的または全面的にランダムであってもよく規則的であってもよい。例えば、図１に示すような凹凸模様を形成することができる。図１のＡ部を拡大した３次元プロフィールを図２に示す。図１の凹凸パターン（凹凸模様）は、凸部面積率が約３８％、凹凸差が０．０６〜０．１５ｍｍの範囲にある例である。複数の凸部を形成したことにより、黒色めっき鋼板と物品との接触面積が縮小し、接触させた物品は、滑りやすくなる。また、鋼板表面に形成した凹凸模様は、配列方向の無秩序性が高いと、滑る方向に依存しない安定した滑りやすさが得られる点で好ましい。また、本発明では、物品との接触状態が面接触であるため、黒色めっき鋼板の凸部がほぼ均等に磨耗するので、長期間の使用にとって好ましい。
【００４４】
図３は、図１とは別の凹凸パターンを形成した例を示したものである。図３のＢ部を拡大した３次元プロフィールを図４に示す。図３の凹凸パターン（凹凸模様）は、凸部面積率が約２９％、凹凸差が０．０３〜０．１０ｍｍの範囲にある。図１の凹凸パターンと比べて凸部面積率が小さく、凸部と接触する物品の接触面積が縮小したことにより、滑りやすさが促進された。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
鋼板素材として、Ｃ０．１９質量％、Ｓｉ０．０１質量％、Ｍｎ０．５０質量％、Ｐ０．０１６質量％、Ｓ０．００４質量％の組成を有する厚さ１．０ｍｍの鋼板に、Ａｌ６質量％、Ｍｇ３質量％を含み、かつＺｎ２Ｍｇ相が分布するめっき層を有する溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板（「ＺＡＭ９０Ｃ」、日新製鋼株式会社製）を用いた。めっき層の厚みは、１５μｍであった。これを平板状のめっき鋼板として滑り性評価試験に供した。
次いで、このめっき鋼板を密封容器中で、１１０℃、２４時間水蒸気と接触させ、めっき層の表面を黒色化させた。水蒸気の雰囲気は、酸素濃度４％、相対湿度８０％であった。これを平板状の黒色めっき鋼板として滑り性評価試験に供した。
その後、図７に示すような４段圧延機を用いて、黒色めっき鋼板の表面に所定の凹凸パターンを形成するエンボス加工を施して、試験体を得た。上記圧延機の段付きロール径が１１０ｍｍであり、圧延荷重１５０ｋＮ、圧延速度０．５ｍ／ｍｉｎでエンボス加工を施した。
【００４７】
（滑り性の評価試験）
図５に示すような摩擦磨耗試験機６を用いて、めっき鋼板の摩擦係数を測定し、めっき鋼板の滑り性を評価した。摩擦磨耗試験機６の基台の上に試験体１のめっき鋼板を置いて、その上に厚さ１．０ｍｍのＳＰＣＣ（ＪＩＳ  Ｇ  ３１４１）からなる冷間圧延鋼板（以下、「ＳＰＣＣ」という。）を重ねる。ＳＰＣＣ２にはフォルダー４を介して錘３が接続しており、この錘３の一定荷重を付加しながら、ＳＰＣＣ２を一定速度で回転し、連続的に試験体と摩擦させる。回転中のせん断力を測定し、せん断力をτ、錘から作用する荷重をｐとして、式（１）から摩擦係数μを算出した。この摩擦係数μが小さいほど、試験体１(めっき鋼板)とＳＰＣＣ２との間で発生する摩擦力が小さい。すなわち、物品が試験体１(めっき鋼板)と接触して移動する状況では、当該物品を小さい摩擦力で移動させることができるから、上記の摩擦係数μが小さいほど、試験体１のめっき鋼板の滑り性が良好であると評価できる。
【００４８】
τ＝μｐ・・・式（１）
【００４９】
本実施例の摩擦摩耗試験条件としては、２９．４ｋＮの錘により荷重を付与し、めっき鋼板とＳＰＣＣとを、無潤滑、常温、回転直径１０ｍｍ、回転速度９．５ｒｐｍで、６０秒間を連続的に摩擦させた。
【００５０】
また、めっき鋼板表面に形成された凹凸パターンの凸部面積率および凹凸差は、鋼板の任意箇所で１００ｍｍ２の面積の部分について、形状測定機（コントレーサー）により拡大したプロフィールから測定した。
【００５１】
＜試験例１＞  平板状の鋼板に関する試験
まず、黒色めっき鋼板の滑り性を評価するために、平板状の黒色めっき鋼板（比較例７）と、水蒸気処理を施していない平板状の従来のめっき鋼板（比較例８）を用いて評価試験を行った。その結果を表１に示す。
【００５２】
比較例７の黒色めっき鋼板は、摩擦係数が０．１２であり、比較例８の水蒸気処理を施していない従来のめっき鋼板は、摩擦係数が０．２４であった。黒色めっき鋼板が従来のめっき鋼板に比べて、良好な滑り性を有することが分かった。
【００５３】
次に、黒色めっき鋼板の表面に形成された凹凸パターンと滑り性との関係を知るために、図１に示す凸部面積率約３８％の試験体、図３に示す凸部面積率約２９％の試験体を用いて、滑り性を評価した。その結果を表１に示す。
【００５４】
＜試験例２＞  凹凸模様Ａを有する鋼板に関する試験
表１に示すように、実施例１〜３は、本発明例に相当する黒色めっき鋼板であって、凸部面積率が約３８％の凹凸パターン（凹凸模様Ａ）が付与されたものであり、凹凸差（ｍｍ）が０．０６、０．１１、０．１５である３種の試験体である。各試験体の摩擦係数は、０．０７〜０．１０の小さい範囲にあった。本発明例と同様の黒色めっき鋼板を用いた比較例７（摩擦係数０．１２）、水蒸気処理を施していない従来のめっき鋼板を用いた比較例８（摩擦係数０．２４）のような平板状の鋼板と比べて、実施例１〜３の本発明例は、滑り性に優れることが明らかになった。
【００５５】
次に、凹凸パターンを設けた従来のめっき鋼板と比較してみた。比較例１〜３は、水蒸気処理を施していない従来のめっき鋼板について、実施例１〜３と同様の凹凸パターン（凹凸模様Ａ）を付与したものである。比較例１〜３の摩擦係数は、０．１２〜０．１８の範囲であった。この数値は、平板状の鋼板である比較例７、比較例８の摩擦係数（０．１２、０．２４）と等しいか、あるいは小さい範囲にあるが、実施例１〜３の摩擦係数よりは大きく、本発明例と比べて滑り性に劣っていた。
【００５６】
＜試験例３＞  凹凸模様Ｂを有する鋼板に関する試験
実施例４〜６は、本発明例に相当する黒色めっき鋼板であって、凸部面積率が約２９％の凹凸パターン（凹凸模様Ｂ）が付与されたものであり、凹凸差（ｍｍ）が０．０３、０．０６、０．１０である３種の試験体である。各試験体の摩擦係数は、０．０６〜０．０７の小さい範囲にあり、滑り性に優れていた。また、凹凸パターンのない平板状の鋼板である比較例７、８と比べて摩擦係数が小さく、良好な滑り性を有していた。
【００５７】
さらに、同様の凹凸パターンを設けた従来のめっき鋼板と比較した。比較例４〜６は、水蒸気処理を施していない従来のめっき鋼板について、実施例４〜６と同様の凹凸パターン（凹凸模様Ｂ）を付与したものである。比較例４〜６は、摩擦係数が０．１０〜０．１５の範囲であった。平板状鋼板の比較例７、比較例８の摩擦係数（０．１２、０．２４）より小さい場合もあったが、実施例１〜３の摩擦係数より大きく、本発明例と比べて滑り性に劣っていた。
【００５８】
また、実施例１〜６によると、凹凸差が大きいと摩擦係数が低下する傾向を示していた。実施例１と実施例５のように凹凸差が同程度であっても、凸部面積率が小さいと摩擦係数が低下する傾向を示していた。
【００５９】
以上のように、凹凸パターンを付与した黒色めっき鋼板は、良好な滑り性を有していた。この理由としては、図６に示すように、摩耗摩擦試験機において、黒色めっき鋼板１とＳＰＣＣ２との接触状況からみて、黒色めっき鋼板７の表面における凹凸部のうち、凸部８ではＳＰＣＣ２と接触し、摩擦熱の発生により摩擦抵抗が増大する。その一方で、凹部９ではＳＰＣＣ２と接触しない非接触部となるので、摩擦熱の発生がなく加熱されないことに加えて、黒色めっき鋼板７のめっき膜による良好な吸放熱作用が寄与して温度上昇が抑えられることから、摩擦抵抗の増大が抑制されたものと推測される。
【００６０】
【表１】
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【符号の説明】
【００６１】
１    試験体（めっき鋼板）
２    ＳＰＣＣ
３    錘
４    フォルダー
５    円盤
６    摩耗摩擦試験機
７    黒色めっき鋼板
８    凸部
９    凹部
１０  上ワークロール（段付きロール）
１１  下ワークロール（フラットロール）
１２  バックアップロール
１３  バックアップロール
１４  ペイオフリール
１５  巻取りロール
１６  めっき鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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