(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジグザグに折り畳まれるセパレータシートと、
電極とセパレータが交互に積層された形態を有するユニットセルとを含み、
前記ユニットセルは、ジグザグに折り畳まれる前記セパレータシートの間に繰り返して配置され、
前記ユニットセルの少なくとも一部と前記セパレータシートの少なくとも一部は互いに貼り付けられ、
前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートが互いに貼り付けられることを特徴とする、電極組立体。
【請求項２】
前記ユニットセルに含まれた前記電極と前記セパレータは、ラミネーションにより互いに接合されていることを特徴とする、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項３】
前記ユニットセルは、第１の電極、セパレータ、第２の電極、セパレータ、および第１の電極が順に積層されている第１のユニットセルと、
第２の電極、セパレータ、第１の電極、セパレータ、および第２の電極が順に積層されている第２のユニットセルとを含み、
ジグザグに折り畳まれる前記セパレータシートの間に交互に前記第１のユニットセルと前記第２のユニットセルが繰り返して配置され積層されることを特徴とする、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項４】
前記貼り付けは、加熱による熱接着であることを特徴とする、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項５】
前記ユニットセルに含まれた電極の側面に沿って前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートが互いに貼り付けられることを特徴とする、請求項１または４に記載の電極組立体。
【請求項６】
前記ユニットセルに含まれた電極の周りに沿って前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートが互いに貼り付けられることを特徴とする、請求項１または４に記載の電極組立体。
【請求項７】
前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートの貼り付けにより、前記ユニットセルに含まれた電極が外部からシール（ｓｅａｌｉｎｇ）されることを特徴とする、請求項６に記載の電極組立体。
【請求項８】
前記ユニットセルに含まれた電極と前記セパレータシートが互いに貼り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項９】
前記貼り付けは、加熱および加圧による接着であることを特徴とする、請求項８に記載の電極組立体。
【請求項１０】
前記ユニットセルに含まれた電極のうち最外側の電極の一部分と前記セパレータシートの一部が互いに貼り付けられることを特徴とする、請求項８または９に記載の電極組立体。
【請求項１１】
前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートの少なくともいずれか一つは、プラズマ（Ｐｌａｓｍａ）放電またはコロナ（ｃｏｒｏｎａ）放電により表面処理されることを特徴とする、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項１２】
電極とセパレータが交互に積層された形態を有するユニットセルとセパレータシートを準備する準備ステップと、
ジグザグに折り畳まれる前記セパレータシートの間に前記ユニットセルを繰り返して配置するユニットセル配置ステップと、
前記ユニットセルの少なくとも一部と前記セパレータシートの少なくとも一部を互いに貼り付ける貼り付けステップとを含み、
前記貼り付けステップにおいて、
前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートが互いに貼り付けられることを特徴とする、電極組立体の製造方法。
【請求項１３】
前記準備ステップにおいて、前記ユニットセルに含まれた前記電極と前記セパレータは、ラミネーションにより互いに接合されることを特徴とする、請求項１２に記載の電極組立体の製造方法。
【請求項１４】
前記準備ステップにおいて、
前記ユニットセルは、第１の電極、セパレータ、第２の電極、セパレータ、および第１の電極が順に積層されている第１のユニットセルと、第２の電極、セパレータ、第１の電極、セパレータ、および第２の電極が順に積層されている第２のユニットセルとを含み、
前記ユニットセル配置ステップにおいて、
ジグザグに折り畳まれる前記セパレータシートの間に交互に前記第１のユニットセルと前記第２のユニットセルが繰り返して配置され積層されることを特徴とする、請求項１２に記載の電極組立体の製造方法。
【請求項１５】
前記貼り付けは、前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートを加熱することにより行われることを特徴とする、請求項１２に記載の電極組立体の製造方法。
【請求項１６】
前記ユニットセルに含まれた電極の側面に沿って前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートが互いに貼り付けられることを特徴とする、請求項１２または１５に記載の電極組立体の製造方法。
【請求項１７】
前記ユニットセルに含まれた電極の周りに沿って前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートが互いに貼り付けられることを特徴とする、請求項１２または１５に記載の電極組立体の製造方法。
【請求項１８】
前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートの貼り付けにより、前記ユニットセルに含まれた電極が外部からシール（ｓｅａｌｉｎｇ）されることを特徴とする、請求項１７に記載の電極組立体の製造方法。
【請求項１９】
前記貼り付けステップにおいて、
前記ユニットセルに含まれた電極と前記セパレータシートが互いに貼り付けられることを特徴とする、請求項１２に記載の電極組立体の製造方法。
【請求項２０】
前記貼り付けは、前記ユニットセルに含まれた電極と前記セパレータシートを加熱および加圧することにより行われることを特徴とする、請求項１９に記載の電極組立体の製造方法。
【請求項２１】
前記ユニットセルに含まれた電極のうち最外側の電極の一部分と前記セパレータシートの一部が互いに貼り付けられることを特徴とする、請求項１９または２０に記載の電極組立体の製造方法。
【請求項２２】
前記貼り付けステップの前に、
前記ユニットセルに含まれたセパレータと前記セパレータシートの少なくともいずれか一つをプラズマ（Ｐｌａｓｍａ）放電またはコロナ（ｃｏｒｏｎａ）放電により表面処理する表面処理ステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載の電極組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１６年７月８日付けの韓国特許出願第２０１６‐００８６６６２号および２０１７年７月６日付けの韓国特許出願第２０１７‐００８６０５９号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
【０００２】
本発明は、電極組立体およびその製造方法に関し、より詳細には、セルの整列度を向上させることができる電極組立体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
二次電池は、一次電池とは異なり、再充電が可能であり、また、小型化および大容量化の可能性により、近年、頻繁に研究開発されている。モバイル機器に関する技術開発と需要の増加に伴い、エネルギー源としての二次電池の需要が急激に増加している。
【０００４】
二次電池は、電池ケースに電極組立体が内蔵され構成され得る。電池ケースの内部に装着される電極組立体は、正極／セパレータ／負極の積層構造からなる充放電が可能な発電素子である。
【０００５】
図１は従来の電極組立体のうちスタック型電極組立体を図示する平面図である。図２は従来の電極組立体のうちスタック型電極組立体を図示する断面図である。
【０００６】
図１および図２を参照すると、複数個のユニットセル３が積層されて電極組立体１を構成している。しかし、多数のユニットセル３が積層される場合、電極組立体１の整列度が悪くなり得る。多数のユニットセル３が積層される場合において、積層されたユニットセル３のうち、元の位置を守らず、元の位置から逸脱するユニットセル５が頻繁にあるためである。
【０００７】
このように複数のユニットセルを積層して電極組立体を作製する場合において、電極組立体の整列度が悪くなりやすいため問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記のような問題を解決するために導き出されたものであり、本発明の課題は、スタック型電極組立体において、整列度が向上した電極組立体およびその製造方法を提供することにある。特に、生産性が向上できる構造を有する電極組立体において、低コスト、高効率の方法により電極組立体の整列度を向上させることができる電極組立体およびその製造方法を提供することにある。また、含浸性の低下を防止し、且つ電極組立体の整列度を向上させることができる電極組立体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電極組立体は、ジグザグに折り畳まれるセパレータシートと、電極とセパレータが交互に積層された形態を有するユニットセルとを含み、ユニットセルは、ジグザグに折り畳まれるセパレータシートの間に繰り返して配置され、ユニットセルの少なくとも一部とセパレータシートの少なくとも一部は互いに貼り付けられる。
【００１０】
本発明に係る電極組立体の製造方法は、電極とセパレータが交互に積層された形態を有するユニットセルとセパレータシートを準備する準備ステップと、ジグザグに折り畳まれるセパレータシートの間にユニットセルを繰り返して配置するユニットセル配置ステップと、ユニットセルの少なくとも一部とセパレータシートの少なくとも一部を互いに貼り付ける貼り付けステップとを含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電極組立体およびその製造方法によると、スタック型電極組立体において、電極組立体の整列度を向上させることができ、特に、生産性が向上できる構造を有する電極組立体において、低コスト、高効率の方法により電極組立体の整列度を向上させることができ、また、含浸性の低下を防止し、且つ電極組立体の整列度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の電極組立体のうちスタック型電極組立体を図示する平面図である。
【図２】従来の電極組立体のうちスタック型電極組立体を図示する断面図である。
【図３】本発明の実施形態１による電極組立体において、ジグザグ積層構造を図示する概念図である。
【図４】本発明の実施形態１による電極組立体において、ジグザグ積層構造の他の形態を図示する概念図である。
【図５】本発明の実施形態１による電極組立体において、第１のユニットセルを図示する断面図である。
【図６】本発明の実施形態１による電極組立体において、第２のユニットセルを図示する断面図である。
【図７】本発明の実施形態１による電極組立体を製造する方式を図示する斜視図である。
【図８】本発明の実施形態１による電極組立体を図示する斜視図である。
【図９】本発明の実施形態２による電極組立体を図示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明は、以下の実施形態によって制限または限定されるものではない。
【００１４】
実施形態１
図３は本発明の実施形態１による電極組立体において、ジグザグ積層構造を図示する概念図である。図４は本発明の実施形態１による電極組立体において、ジグザグ積層構造の他の形態を図示する概念図である。図５は本発明の実施形態１による電極組立体において、第１のユニットセルを図示する断面図である。図６は本発明の実施形態１による電極組立体において、第２のユニットセルを図示する断面図である。図７は本発明の実施形態１による電極組立体を製造する方式を図示する斜視図である。図８は本発明の実施形態１による電極組立体を図示する斜視図である。
【００１５】
以下、図３および図８を参照して、本発明の実施形態１による電極組立体について説明する。
【００１６】
先ず、図３〜図６を参照すると、本発明の実施形態１による電極組立体は、セパレータシート１５０と、ユニットセル１１０、１３０とを含む。セパレータシート１５０は、ジグザグ状に折り畳まれ、ユニットセル１１０、１３０は、ジグザグに折り畳まれるセパレータシート１５０の間に繰り返して配置され得る（図３参照）。ここで、ユニットセル１１０、１３０は、電極１０、２０とセパレータ３０が交互に積層された形態を有してもよい。また、ユニットセル１１０、１３０は、ユニットセル１１０、１３０に含まれた電極１０、２０とセパレータ３０がラミネーションにより互いに接合されることにより一つの単位体を形成することができる。
【００１７】
ユニットセル１１０、１３０は、具体的には、第１のユニットセル１１０と、第２のユニットセル１３０とを含んでもよい。図５は第１のユニットセル１１０を図示しており、図６は第２のユニットセル１３０を図示している。図５および図６を参照すると、第１のユニットセル１１０は、第１の電極１０と、セパレータ３０と、第２の電極２０と、セパレータ３０と、第１の電極１０とを含み、これらが順に積層された形態を有してもよい。ここで、第１の電極１０は、正極であってもよい。
【００１８】
第２のユニットセル１３０は、第２の電極２０と、セパレータ３０と、第１の電極１０と、セパレータ３０と、第２の電極２０とを含み、これらが順に積層された形態を有してもよい。ここで、第２の電極２０は、負極であってもよい。
【００１９】
図３を参照すると、本発明の実施形態１による電極組立体は、ジグザグに折り畳まれるセパレータシート１５０の間に交互に第１のユニットセル１１０と第２のユニットセル１３０が繰り返して配置され積層される形態であってもよい。
【００２０】
図３のように、ユニットセルがいずれも同じサイズを有していてもよく、ユニットセルが互いに異なるサイズを有していてもよい。図４には、下方から上方に向かってユニットセル１１０、１３０のサイズが段階的に小さくなる形態を図示している。
【００２１】
ユニットセルのサイズが段階的に小さくなる場合、図４に図示されているように、電極組立体１００は全体から見て段差形状を有し得る。電極組立体１００が段差形状を有する場合、より様々な形状の電極組立体１００を実現することができる。それだけでなく、この場合、二次電池の空間活用度も極大化することができる。
【００２２】
図７を参照すると、セパレータシート１５０をジグザグに積層するとともに電極組立体１００を構成する方法は、以下のような手順であってもよい。セパレータシート１５０が図面を基準として左側方向Ｌに折り曲げられてから第１のユニットセル１１０をセパレータシート１５０上に積層することができる（Ａ）。また、その後、セパレータシート１５０を右側方向Ｒに折り曲げてから、第２のユニットセル１３０をセパレータシート１５０上に積層することができる（Ｂ）。
【００２３】
かかる方式でセパレータシート１５０をジグザグに折り畳むとともに第１のユニットセル１１０および第２のユニットセル１３０をセパレータシート１５０の間に配置する過程を繰り返すと、スタック型電極組立体１００が構成され得る。かかる形態のジグザグ電極組立体１００またはジグザグ電極組立体の製造方式は、生産性が著しく向上できる電極組立体１００または電極組立体１００の製造方式であり得る。
【００２４】
本発明の実施形態１による電極組立体１００は、上述の通り、セパレータシート１５０がジグザグ状に折り畳まれ、折り畳まれるセパレータシート１５０の間にユニットセル１１０、１３０が配置され、この際、ユニットセル１１０、１３０の少なくとも一部とセパレータシート１５０の少なくとも一部が互いに貼り付けられ得る。
【００２５】
このようにユニットセル１１０、１３０とセパレータシート１５０が貼り付けられると、スタック型電極組立体１００において電極組立体１００の整列度を向上させることができる。すなわち、図１および図２に図示されているように、元の位置から離脱するユニットセルの発生を防ぐことができ、結果、電極組立体１００の整列度が著しく向上することができ、外部の衝撃や動きが発生しても電極組立体１００の整列が乱れないことができる。
【００２６】
図８を参照すると、かかるユニットセル１１０、１３０とセパレータシート１５０の貼り付けにおいて、特に、本発明の実施形態１による電極組立体１００では、ユニットセル１１０、１３０に含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０が互いに貼り付けられ得る。セパレータ３０とセパレータシート１５０の貼り付けは、加熱（Ｑ）による熱接着であってもよい。
【００２７】
この際、加熱（Ｑ）による熱接着は、５０℃〜１２０℃の温度範囲で行われる加熱による熱接着であってもよい。５０℃未満の場合には、接着強度が十分に発現しない可能性があり、１２０℃より大きい場合には、セパレータが変形する問題が生じ得る。
【００２８】
熱接着の際、ユニットセル１１０、１３０に含まれた電極１０、２０の側面に沿ってユニットセルに含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０が互いに貼り付けられ得る。また、ユニットセル１１０、１３０に含まれた電極の周りに沿ってユニットセルに含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０が互いに貼り付けられ得る。
【００２９】
このようにユニットセル１１０、１３０に含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０が互いに貼り付けられることにより、ユニットセルに含まれた電極１０、２０が外部からシール（ｓｅａｌｉｎｇ）され得る。これは、電極が外部から隔離されるという意味、または、電極が外部から密封されるという意味を含み得る。
【００３０】
一方、ユニットセル１１０、１３０に含まれたセパレータ３０と、セパレータシート１５０の少なくともいずれか一つは、プラズマ（Ｐｌａｓｍａ）放電またはコロナ（ｃｏｒｏｎａ）放電により表面処理されていてもよい。
【００３１】
セパレータまたはセパレータシートのような高分子物質の表面にプラズマ処理またはコロナ処理を施すと接着力が向上し、結果、セパレータ３０とセパレータシート１５０を互いに貼り付けたりシールする過程で、貼り付けまたはシールのための温度を下げることができる。かかる方法による場合、低コスト、高効率の方法により電極組立体１００の整列度を向上させることができる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態１による電極組立体１００について説明した。以下ではかかる電極組立体１００を製造する方法について説明する。
【００３３】
本発明の実施形態１による電極組立体１００の製造方法は、準備ステップと、ユニットセル配置ステップと、貼り付けステップとを含む。
【００３４】
ここで、準備ステップは、電極１０、２０とセパレータ３０が交互に積層された形態を有するユニットセル１１０、１３０とセパレータシート１５０を準備するステップであってもよい。準備ステップにおいて、ユニットセル１１０、１３０に含まれた電極１０、２０とセパレータ３０は、ラミネーションにより互いに接合される過程を経ることができる。それにより、ユニットセルは、一つの単位体を形成することができる。
【００３５】
準備ステップにおいて、ユニットセル１１０、１３０は、第１の電極１０、セパレータ３０、第２の電極２０、セパレータ３０、および第１の電極１０が順に積層されている第１のユニットセル１１０と、第２の電極２０、セパレータ３０、第１の電極１０、セパレータ３０、および第２の電極２０が順に積層されている第２のユニットセル１３０とを含むように準備され得る。
【００３６】
ユニットセル配置ステップは、ジグザグに折り畳まれるセパレータシート１５０の間にユニットセル１１０、１３０を繰り返して配置するステップであってもよい。ユニットセル配置ステップにおいては、ジグザグに折り畳まれるセパレータシート１５０の間に交互に第１のユニットセル１１０と第２のユニットセル１３０が繰り返して配置され積層され得る。
【００３７】
貼り付けステップは、ユニットセル１１０、１３０の少なくとも一部とセパレータシート１５０の少なくとも一部を互いに貼り付けるステップであってもよい。具体的には、貼り付けステップは、ユニットセル１１０、１３０に含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０が互いに貼り付けられるステップであってもよい。
【００３８】
かかる貼り付けは、ユニットセル１１０、１３０に含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０を加熱するに伴い行われ得る。貼り付けの際、ユニットセル１１０、１３０に含まれた電極１０、２０の側面に沿ってユニットセルに含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０が互いに貼り付けられ得る。若しくは、ユニットセルに含まれた電極の周りに沿ってユニットセルに含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０が互いに貼り付けられ得る。
【００３９】
この際、加熱による貼り付け過程は、５０℃〜１２０℃の温度範囲で行われ得る。５０℃未満の場合には、接着強度が十分に発現しない可能性があり、１２０℃より大きい場合には、セパレータが変形する問題が生じ得る。
【００４０】
かかる方式でユニットセル１１０、１３０に含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０が貼り付けられると、ユニットセルに含まれた電極が外部からシール（ｓｅａｌｉｎｇ）され得る。
【００４１】
一方、本発明の実施形態１による電極組立体１００の製造方法は、貼り付けステップの前に、ユニットセル１１０、１３０に含まれたセパレータ３０とセパレータシート１５０のうち少なくともいずれか一つをプラズマ（Ｐｌａｓｍａ）放電またはコロナ（ｃｏｒｏｎａ）放電により表面処理する表面処理ステップをさらに含んでもよい。
【００４２】
プラズマ処理またはコロナ処理を行うと、セパレータ３０またはセパレータシート１５０のような高分子物質の表面の接着力を向上させることができる。それにより、より効率的且つ効果的に電極組立体１００の製造工程を行うことができる。
【００４３】
実施形態２
図９は本発明の実施形態２による電極組立体を図示する斜視図である。
【００４４】
実施形態２は、上述の実施形態１による電極組立体と類似した構成を有する。ただし、実施形態２は、ユニットセルとセパレータシートが互いに接着される構造および方式において実施形態１と差がある。
【００４５】
参考までに、上述の構成と同じ（または相当な）部分に対しては同じ（または相当な）図面符号を付与し、それに関する詳細な説明は省略する。
【００４６】
以下、図９を参照して、本発明の実施形態２による電極組立体について説明する。
【００４７】
本発明の実施形態２による電極組立体２００は、セパレータシート１５０と、ユニットセル１１０、１３０とを含み、セパレータシート１５０は、ジグザグ状に折り畳まれ、ユニットセルは、ジグザグに折り畳まれるセパレータシート１５０の間に繰り返して配置され得る。
【００４８】
ここで、ユニットセル１１０、１３０の少なくとも一部とセパレータシート１５０の少なくとも一部は互いに接合され得る。
【００４９】
特に、本発明の実施形態２による電極組立体２００では、ユニットセルに含まれた電極１０、２０とセパレータシート１５０が互いに貼り付けられる形態を有してもよい。かかる貼り付けは、加熱および加圧（Ｐ）による接着であってもよい。ユニットセルの電極１０、２０を覆ったセパレータシート１５０の上にヒートプレス（ｈｅａｔ  ｐｒｅｓｓ）を用いて加熱および加圧（Ｐ）を行うことができる。結果、ユニットセルの電極１０、２０の少なくとも一部とセパレータシート１５０の少なくとも一部が互いに接着され得る。
【００５０】
この際、加熱による貼り付けは、５０℃〜１２０℃の温度範囲で行われる加熱による貼り付けであってもよい。５０℃未満の場合には、接着強度が十分に発現しない可能性があり、１２０℃より大きい場合には、セパレータが変形する問題が生じ得る。
【００５１】
また、加圧（Ｐ）による貼り付けは、１００ｋｇｆ／ｃｍ２〜４００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力範囲で行われる加圧による貼り付けであってもよい。１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力であるときに、電極の一部分の加圧が効率よく行われ得る。また、圧力が４００ｋｇｆ／ｃｍ２より大きい場合には、電極またはセパレータが損傷または変形する問題が生じ得る。
【００５２】
本発明の実施形態２による電極組立体２００では、ユニットセルに含まれた電極のうち、最外側の電極Ｔの一部分とセパレータシート１５０の一部が互いに貼り付けられる形態になり得る。図９には電極の一部領域Ｚに対して加熱および加圧（Ｐ）が行われていることが図示されている。
【００５３】
ユニットセルに含まれた電極の一部分とセパレータシート１５０の一部が互いに貼り付けられる場合において、電極とセパレータシートの界面貼り付け力は、負極／セパレータを基準として、２０ｇｆ／２０ｍｍ〜３０ｇｆ／２０ｍｍの範囲の値を有することができる。２０ｇｆ／２０ｍｍ以下の接着力の場合には、電池製造工程過程（電池の様々な製造ステップ）上の整列度（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）のずれの問題（ｉｓｓｕｅ）が発生する可能性があり、３０ｇｆ／２０ｍｍ以上の接着力の場合には、電解液がセル（ｃｅｌｌ）の内部を含浸（ｗｅｔｔｉｎｇ）させる程度において困難が生じ得る。
【００５４】
このように、一部領域Ｚでのみ電極とセパレータシート１５０を貼り付けたときに、電極組立体２００の含浸性の低下を防止することができる。仮に電極が全面においてセパレータシート１５０と接着されると、電極組立体２００の含浸性は著しく悪くなる。
【００５５】
したがって、本発明の実施形態２による電極組立体２００は、電極組立体２００の含浸性の低下を防止し、且つ電極組立体２００の整列度を著しく向上させることができる。
【００５６】
一方、本発明の実施形態２による電極組立体２００を製造する方法は、上述の実施形態１による電極組立体１００を製造する方法と類似している。ただし、貼り付けステップにおいて差がある。
【００５７】
具体的には、本発明の実施形態２による電極組立体２００の製造の際、貼り付けステップにおいて、ユニットセル１１０、１３０に含まれた電極１０、２０とセパレータシート１５０を互いに貼り付ける方式で工程を行う。かかる貼り付けは、ユニットセルに含まれた電極とセパレータシート１５０を加熱および加圧（Ｐ）することにより行われ得、また、この過程で最外側の電極Ｔの一部分とセパレータシート１５０の一部のみを貼り付けることができる。
【００５８】
以上、本発明は、限定された実施形態と図面により説明されているものの、本発明はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と後述する特許請求の範囲の均等範囲内で様々な実施が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１  電極組立体
３  ユニットセル
５  離脱したユニットセル
１０  第１の電極
２０  第２の電極
３０  セパレータ
１００、２００  電極組立体
１１０  第１のユニットセル
１３０  第２のユニットセル
１５０  セパレータシート
Ｌ  左側方向
Ｒ  右側方向
Ｚ  一部領域
Ｔ  最外側の電極
【図１】
0006612445.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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