(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が接続端子となる１本の平角線材を用い、両端部の近傍部分がそれぞれエッジワイズ巻きで積層されることによって互いに角筒形状に並列形成されるとともに、対向する１つの側面同士が所定の間隔寸法で互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、両コイル要素を連結する連結部とを備え、
前記第１のコイル要素は、１本の平角線材の一方の端部の近傍側に、この平角線材を両コイル要素の中心を結ぶ並列方向に平行な方向の横辺と、並列方向に直交する方向の縦辺とに巻回積層して角筒形状に形成され、かつ前記第２のコイル要素は、前記１本の平角線材の他方の端部の近傍側に、この平角線材を両コイル要素の中心を結ぶ並列方向に平行な方向の横辺と、並列方向に直交する方向の縦辺とに前記第１のコイル要素と同じ巻回方向で、同一の積層方向に巻回積層して角筒形状に形成され、
前記連結部は、一方のコイル要素の横辺の平角線材の終端から、前記並列方向に平行な方向に延び、他方のコイル要素の横辺に沿って直線状に延びる直線部と、この直線部に続いて９０°屈曲して他方のコイル要素の横辺から縦辺に沿う屈曲部と、この屈曲部に続いて他方のコイル要素の縦辺の位置で、平角線材を前記並列方向に直交する方向に沿って二つ折り状に折り返して縦辺に沿って延び他方のコイル要素の平角線材に接続する折返し部とで構成されたことを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記連結部の折返し部が、前記第１のコイル要素または前記第２のコイル要素の縦辺の延長線上の外側位置で、二つ折り状に折り返されるように構成されたことを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
１本の平角線材を用い、この平角線材の一方の端部近傍から、第１のコイル要素と第２のコイル要素の中心を結ぶ並列方向に平行な方向の横辺と、並列方向に直交する方向の縦辺とによるエッジワイズ巻きで、この平角線材を巻回積層することによって第１のコイル要素を角筒形状に形成する第１のコイル要素形成工程と、
前記第１のコイル要素の最終巻回と第２のコイル要素の最初巻回との間の平角線材に、第１のコイル要素または第２のコイル要素の横辺を前記並列方向に平行な方向に直線状に延長する直線部の形成と、この直線部の一端部において９０°屈曲して、第２のコイル要素または第１のコイル要素の縦辺に沿う屈曲部の形成と、この屈曲部の他端部に連続して前記第２のコイル要素または第１のコイル要素の縦辺に沿って折返し位置から前記第２のコイル要素または第１のコイル要素の縦辺に連続する折返し部の形成とを行う連結部形成工程と、
第２のコイル要素の成形位置において、前記並列方向に直交する方向の縦辺と、並列方向に平行な方向の横辺とによるエッジワイズ巻きで、この平角線材を前記第１のコイル要素の巻回方向と同方向に他方の端部近傍まで巻回積層することによって第２のコイル要素を角筒形状に形成する第２のコイル要素形成工程と、
続いて、前記連結部の折返し部の位置において、前記平角線材を前記並列方向に直交する方向に沿って二つ折り状に折り返し、前記第１のコイル要素または第２のコイル要素の角筒形状の積層方向の上下位置が逆転するように、前記並列方向に平行な軸を中心として反転し、前記第１のコイル要素と前記第２のコイル要素とが角筒形状の対向する１つの側面同士が所定の間隔寸法で互いに平行に沿うように並列形成する折返し反転工程を行うことを特徴とするコイル部品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル等として用いられるコイル部品およびこのコイル部品の成形方法に関し、詳しくは、１本の平角線材により形成された、近接して配される角筒形状の２つの積層コイルからなるコイル部品およびこのコイル部品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リアクトル等のコイル部品は、磁性体コアに巻線コイルが巻回された構成とすることによりインダクタンスを発生させることができる。
リアクトルとしては、送電系統用の大容量のものから、通信器部品にいたるまで、使用目的に応じて種々のタイプのものが知られている。このようなリアクトルは、他の絶縁部材等と共に、金属ケース等に収容される。
【０００３】
ところで、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルにおいて、高電流が流された場合には高インダクタンス値となるように、積層されたコイル要素を２つ並列して形成するとともに、両方のコイル要素を流れる電流の方向が互いに逆向きとなるように接続した構成のものが知られている。
【０００４】
このようなリアクトルの従来例としては、並列して配された２つのコイル要素を１本の平角線材のエッジワイズ巻きによって形成したものが知られている（例えば、下記特許文献１を参照）。
特許文献１においては、閉ループを構成する磁性体コアの対向する位置に、平角線材をエッジワイズ巻きにより曲げ部を成形しながら巻回された、第１のコイル要素と第２のコイル要素が並列形成される。これらの２つのコイル要素間には、平角線材が二つ折り状に折り返して渡される連結部が存在する。
【０００５】
そして、上記特許文献１のコイル部品は、１本の平角線材のエッジワイズ巻きによって、その軸方向にかつ偏心させた状態で段違い状に２つのコイル要素を形成し、２つのコイル要素を連結する平角線材の連結部を、一方のコイル要素における両コイル要素の中心を結ぶ並列方向（幅方向）に平行な横辺の位置において、この幅方向に沿って二つ折り状に折り返すように曲げることによって、一方のコイル要素の側方に他方のコイル要素の側面が所定の間隔を持って面するように上下位置を反転させて、２つのコイル要素を並列配置するようにして構成される。
【０００６】
このように構成された特許文献１のリアクトルによれば、２つのコイル要素が１本の平角線材で連続して構成され、２本の平角線材で別個にコイル要素を形成したものを溶接等で連結するものに比べて、製造が容易に行える。一方、その連結部を折り返して２つのコイル要素を並列配置する場合に、一方のコイル要素に対して他方のコイル要素を両者の中心を結ぶ並列方向に沿って二つ折り状に折り返すために、折返し位置の精度が両コイル要素の並列配置の間隔距離の精度となり、並列配置の寸法を設計通りに高精度に製造することが困難となる問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３７３７４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、近年の市場においては、特に、リアクトルの小型化を目的とした高出力化（高インダクタンス化）が求められている。上記要求を満足させるためには、磁性体コア、コイル部品の高い形状精度が必要であり、二つ折り状の折返し加工後における二つのコイル要素の並列配置の設置間隔の寸法精度も高く求められる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、１本の平角線材によって２つのコイル要素を連結部を介して連続して形成する場合に、２つのコイル要素の隣接側面の間隔寸法を高精度に形成してなるコンパクトなコイル部品およびコイル部品の成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係るコイル部品およびコイル部品の製造方法は、以下の特徴を備えている。
本発明に係るコイル部品は、
両端部が接続端子となる１本の平角線材を用い、両端部の近傍部分がそれぞれエッジワイズ巻きで積層されることによって互いに角筒形状に並列形成されるとともに、対向する１つの側面同士が所定の間隔寸法で互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、両コイル要素を連結する連結部とを備え、
前記第１のコイル要素は、１本の平角線材の一方の端部の近傍側に、この平角線材を両コイル要素の中心を結ぶ並列方向に平行な方向の横辺と、並列方向に直交する方向の縦辺とに巻回積層して角筒形状に形成され、かつ前記第２のコイル要素は、前記１本の平角線材の他方の端部の近傍側に、この平角線材を両コイル要素の中心を結ぶ並列方向に平行な方向の横辺と、並列方向に直交する方向の縦辺とに前記第１のコイル要素と同じ巻回方向で、同一の積層方向に巻回積層して角筒形状に形成され、
前記連結部は、一方のコイル要素の横辺の平角線材の終端から、前記並列方向に平行な方向に延び、他方のコイル要素の横辺に沿って直線状に延びる直線部と、この直線部に続いて９０°屈曲して他方のコイル要素の横辺から縦辺に沿う屈曲部と、この屈曲部に続いて他方のコイル要素の縦辺の位置で、平角線材を前記並列方向に直交する方向に沿って二つ折り状に折り返して縦辺に沿って延び他方のコイル要素の平角線材に接続する折返し部とで構成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記連結部の折返し部が、前記第１のコイル要素または前記第２のコイル要素の縦辺の延長線上の外側位置で、二つ折り状に折り返されるように構成してもよい。
【００１２】
また、本発明のコイル部品の成形方法は、
１本の平角線材を用い、この平角線材の一方の端部近傍から、第１のコイル要素と第２のコイル要素の中心を結ぶ並列方向に平行な方向の横辺と、並列方向に直交する方向の縦辺とによるエッジワイズ巻きで、この平角線材を巻回積層することによって第１のコイル要素を角筒形状に形成する第１のコイル要素形成工程と、
前記第１のコイル要素の最終巻回と第２のコイル要素の最初巻回との間の平角線材に、第１のコイル要素または第２のコイル要素の横辺を前記並列方向に平行な方向に直線状に延長する直線部の形成と、この直線部の一端部において９０°屈曲して、第２のコイル要素または第１のコイル要素の縦辺に沿う屈曲部の形成と、この屈曲部の他端部に連続して前記第２のコイル要素または第１のコイル要素の縦辺に沿って折返し位置から前記第２のコイル要素または第１のコイル要素の縦辺に連続する折返し部の形成とを行う連結部形成工程と、
第２のコイル要素の配置位置において、前記並列方向に直交する方向の縦辺と、並列方向に平行な方向の横辺とによるエッジワイズ巻きで、この平角線材を前記第１のコイル要素の巻回方向と同方向に他方の端部近傍まで巻回積層することによって第２のコイル要素を角筒形状に形成する第２のコイル要素形成工程と、
続いて、前記連結部の折返し部の位置において、前記平角線材を前記並列方向に直交する方向に沿って二つ折り状に折り返し、前記第１のコイル要素または第２のコイル要素の角筒形状の積層方向の上下位置が逆転するように、前記並列方向に平行な軸を中心として反転し、前記第１のコイル要素と前記第２のコイル要素とが角筒形状の対向する１つの側面同士が所定の間隔寸法で互いに平行に沿うように並列形成する折返し反転工程を行うことを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、上述した「エッジワイズ状に巻く」あるいは「エッジワイズ巻き」とは、平角線材の一方の側縁である短辺を内径面として縦に巻いて板状に積層することをいうものとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコイル部品によれば、第１のコイル要素と第２のコイル要素は、両コイル要素の中心を結ぶ並列方向に直交する方向に延びる前記第１のコイル要素または前記第２のコイル要素の縦辺の位置で二つ折り状に折り返した折返し部と、９０°屈曲してコイル要素の縦辺から横辺に沿う屈曲部と、他方のコイル要素の横辺に向けて直線状に延びる直線部とで構成された連結部で連結されている。
【００１５】
これにより、角筒形状に並列形成される第１のコイル要素と第２のコイル要素の互いに対向する１つの側面同士が平行に向き合う間隔寸法が、連結部の直線部の長さによって規定され、二つ折り状に折り返す折返し部の位置に規定されないことになり、この二つ折り状の折返し加工の加工精度を高めることが困難であったのを、連結部の直線部の長さの寸法精度を高めることにより上記した両コイル要素の間隔寸法の精度を高めることができる。したがって、コイル部品の全体の形状を設計通りに高精度に得ることができ、高品質の特性を有するリアクトルを安定して製造することが可能となる。
【００１６】
また、第１のコイル要素と第２のコイル要素とを連結する連結部において、平角線材がねじれると、このねじれた平角線材が２つのコイル要素の間に入り込んでしまい、両コイル要素間の空間面積を必要以上に大きくする必要があるのを、本発明のコイル部品では、連結部において平角線材がねじれることがないため、上記空間面積も小さく、製品全体の大型化を阻止してコンパクト化が図れる。
【００１７】
その上、前記連結部の折返し部が、第１または第２のコイル要素の縦辺の延長線上の外側位置で、二つ折り状に折り返されるように構成したものでは、磁性体コアと組み合わせてリアクトルを構成する際に、コイル部品からコア側に突出する部分がないことにより、コイルの占有スペースの増大を招くことを防止でき、製品全体の大型化を阻止することができる。
【００１８】
また、本発明のコイル部品の成形方法によれば、１本の平角線材を、一端部から順に一方のコイル要素、連結部および他方のコイル要素を順に形成し、並列方向に直交する縦辺に沿った位置で連結部の折返し部を二つ折り状に折り返し、一方のコイル要素を並列方向に平行な軸を中心として、両コイル要素の側面が平行な状態で反転させて形成するようにしているから、両コイル要素の側面の平行状態および間隔の寸法を高精度に確保することが容易にでき、成形工程が簡略化し、製造効率を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明のコイル部品の成形方法においては、自動巻線装置を使用することが可能であり、反転加工時には巻回したコイル要素をホルダ等に保持することが可能であるので、この場合には、成形効率をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図２】本発明の図１の実施形態に係るコイル部品の成形方法を説明するための平角線材の第１の巻回工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の図１の実施形態に係るコイル部品の成形方法を説明するための平角線材の第２の巻回工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の図１の実施形態に係るコイル部品の成形方法を説明するための折返し反転工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に係るコイル部品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係るコイル部品について図面を参照しつつ説明する。本実施形態のコイル部品は、例えば、リアクトルに適用したものである。
【００２２】
リアクトルは、例えば、自動車に搭載される各種機器の電気回路要素として使用され、磁性コアと、このコアに巻回されるリアクトルコイルを備えており、通常は、リアクトルコイル内にリアクトルコアが挿入され、これらがケース内に収納され充填材等により固定された構成とされる。
【００２３】
本実施形態のリアクトルコイル１０は、図１に示すように、１本の平角線材１を用い、接続端子となる両端部１ａ，１ｂの近傍を、エッジワイズ巻きで巻回積層することによってそれぞれ角筒形状に並列形成された第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２を備えるとともに、両コイル要素１１，１２を連結する連結部１３を備えて構成される。
前記第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２は、対向する１つの側面１１Ｃ、１２Ｃ同士が互いに平行で所定の間隔寸法Ｄをもって沿うように並列配置されている。
【００２４】
第１のコイル要素１１は、１本の平角線材１の一方の端部１ａの近傍側に、この平角線材１を、両コイル要素１１，１２の中心を結ぶ並列方向（図１で左右方向）に平行な方向の横辺１１Ａと、並列方向に直交する方向（図１で上下方向）に平行な縦辺１１Ｂとによる角部が円弧状の矩形に、エッジワイズ巻きで角筒形状に巻回積層されて形成される。また、第２のコイル要素１２は、上記平角線材１の他方の端部１ｂの近傍側に、この平角線材１を、前記並列方向に平行な横辺１２Ａと並列方向に直交する方向に平行な縦辺１２Ｂとによる角部が円弧状の矩形に、第１のコイル要素１１と同じ巻回方向（電流の方向は互いに逆向き）のエッジワイズ巻きで、同一の積層方向に角筒形状に巻回積層されて形成される。
【００２５】
前記連結部１３は、第１のコイル要素１１の最終巻回（図１で最も手前側の巻回）において、この第１のコイル要素１１の図１で上方の横辺１１Ａの終端から、横辺１１Ａの延長線上を両コイル要素１１，１２の中心を結ぶ並列方向に平行な方向に延び、第２のコイル要素１２の横辺１２Ａに沿ってさらに直線状に延びる直線部１３Ａと、この直線部１３Ａに続いて９０°屈曲して第２のコイル要素１２の横辺１２Ａから縦辺１２Ｂに沿う屈曲部１３Ｂと、この屈曲部１３Ｂに続いて第２のコイル要素１２の縦辺１２Ｂに重なる位置で、平角線材１を前記並列方向に直交する方向に沿って二つ折り状に折り返して縦辺１２Ｂに沿って逆向きに延び、第２のコイル要素１２の平角線材１に接続する折返し部１３Ｃとで構成されている。
【００２６】
図１において、第１のコイル要素１１は、紙面奥側から手前側に向かって端部１ａから時計方向に巻回されて、紙面奥側から手前側に向かって積層されている。同様に、第２のコイル要素１２も、紙面奥側から手前側に向かって端部１ｂから時計方向に巻回されて、紙面奥側から手前側に向かって積層されている。
ただし、端部（端子）１ａ、１ｂのいずれか一方が入力端子で、他方が出力端子となるので、電流の流れで考えると、各コイル要素１１、１２で電流が互いに逆向きに流れることになり、コイル要素１１、１２内を流れる電流は、互いに逆向きに回転することになる。
これにより磁性体コア内を通過する磁界も各コイル要素１１、１２間で互いに逆向きとなる。
【００２７】
次に、図２〜図４はリアクトルコイル１０の成形方法を説明する図である。このリアクトルコイル１０の成形方法では、不図示の巻線治具、ホルダ等を用いて平角線材１の巻回成形を行う。巻線治具は、例えば、位置を移動し得る滑車状のヘッド部材であり、曲げる位置の平角線材１の内側縁に当接して、所定の円弧形状に湾曲変形させる。ホルダは、例えば、第２のコイル要素１２を巻回する場合に、第１のコイル要素１１を保持するために、または、平角線材１を折り返す場合に、第１のコイル要素１１および第２のコイル要素１２を保持するために使用する。なお、図２〜図４は成形工程を理解しやすい向きで表示しているものであり、実際の巻回成形における向きに合致しているとは限らない。
【００２８】
まず、図２に示すように、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２の巻回および連結部１３の形成に十分な長尺の平角線材１を用い、一方の端部１ａの近傍から第１のコイル要素１１を巻回する第１のコイル要素形成工程を行う。図示の場合、端部１ａから直線状に、両コイル要素１１，１２の中心を結ぶ並列方向（図２で左右方向）に直交する方向（図２で上下方向）に延びる、第１のコイル要素１１の最初の巻回の縦辺１１Ｂを形成し、続いて９０°曲げて並列方向に平行な方向に延びる横辺１１Ａを形成し、さらに９０°曲げて縦辺１１Ｂを、さらに９０°曲げて横辺１１Ａを順に形成する。これに続いて、平角線材１を最初の巻回の縦辺１１Ｂに重ねて、次巻回の縦辺１１Ｂを形成し、このエッジワイズ巻きを所定回数行って平角線材１を巻回積層し、第１のコイル要素１１を角筒形状に形成する。
【００２９】
次に、第１のコイル要素１１の最終ターンを巻回したのち、連結部１３を形成する連結部形成工程を行う。この連結部形成工程は、図２に示すように、第１のコイル要素１１の最終巻回における横辺１１Ａを直線状に並列方向と平行な方向に、後に巻回される第２のコイル要素１２の横辺１２Ａに沿って延長し、連結部１３の直線部１３Ａを形成する。
続いて、直線部１３Ａが第２のコイル要素１２の横辺１２Ａの寸法に両コイル要素１１，１２の間隔寸法Ｄを加えた横辺１２Ａの端部位置にまで到達すると（図１参照）、前記第１のコイル要素１２の巻回方向と同じ方向に９０°曲げて連結部１３の屈曲部１３Ｂを形成する。そして、屈曲部１３Ｂに続いて、並列方向と直交する方向に延長し、その後の第２のコイル要素１２の縦辺１２Ｂに沿って折返し部１３Ｃとなる位置を越えて、さらに平角線材１を延長形成するものである。
【００３０】
次に、図３に示すように、前記連結部１３の折返し部１３Ｃとなる位置を越えて延長した平角線材１に連続して第２のコイル要素１２の成形位置において、第２のコイル要素１２を巻回する第２のコイル要素形成工程を行う。図示の場合、折返し部１３Ｃから直線状に、前記並列方向（図３で左右方向）に直交する方向（図３で上下方向）に平角線材１を延長して、第２のコイル要素１２の最初の巻回の縦辺１２Ｂに連続させる。さらに第２のコイル要素１２の縦辺１２Ｂに沿って、この第２のコイル要素１２の配置位置における縦辺１２Ｂの終端位置で９０°曲げて、並列方向に平行な方向に延びる横辺１２Ａを形成し、さらに９０°曲げて縦辺１２Ｂを、さらに９０°曲げて横辺１２Ａを形成する。これに続いて、平角線材１を最初の巻回の縦辺１２Ｂに重ねて、次巻回の縦辺１２Ｂを形成し、この第１のコイル要素１１の巻回方向と同方向のエッジワイズ巻きを、他方の端部１ｂの近傍まで所定回数行って平角線材１を巻回積層し、第２のコイル要素１２を角筒形状に形成する。
【００３１】
続いて、図４に示すように、前記連結部１３の折返し部１３Ｃの位置における平角線材１を、並列方向に直交する方向に沿って二つ折り状に折り返し、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２とを並列配置する折返し反転工程を行う。この工程は、上記折返し部１３Ｃの位置に治具を当てて、前記第１のコイル要素１１（または第２のコイル要素１２）を、その角筒形状の積層方向の上下位置が逆転するように、並列方向に平行な軸を中心として反転し、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２とが角筒形状の対向する１つの側面同士が所定の間隔寸法Ｄで互いに平行に沿うように並列形成する。
【００３２】
上記折返し反転工程においては、連結部１３の直線部１３Ａが、第２のコイル要素１２の最初巻回の横辺１２Ａの位置に重なるように、折返し部１３Ｃの位置が設定されており、その折返し反転においては、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２はそれぞれホルダ等によって保持されて、コイル要素１１，１２の側面１１Ｃ，１２Ｃの平行状態が維持されて行われ、間隔寸法Ｄが精度よく維持されることになる。
そして、折返し反転工程後においては、図１に示すような、第２のコイル要素１２の縦辺１２Ｂに重なる位置に折返し部１３Ｃが配置され、横辺１２Ａに連結部１３の直線部１３Ａが重なるように構成されたリアクトルコイル１０が形成されてなる。
【００３３】
次に、図５には、変形例の実施形態のコイル部品としてのリアクトルコイル１００を示している。前記図１の実施形態においては、連結部１３が図における上部に配置されているが、図５の実施形態においては連結部１１３が下部に配置されているものであり、第１のコイル要素１１および第２のコイル要素１２は、実質的に図１と同様に構成され、同じ構成要素には図１と同じ符号を付して、説明を省略している。
【００３４】
つまり、本実施形態のリアクトルコイル１００は、１本の平角線材１を用い、接続端子となる両端部１ａ，１ｂの近傍を、エッジワイズ巻きで積層することによってそれぞれ横辺１１Ａ，１２Ａと縦辺１１Ｂ，１２Ｂとによる角部が円弧状の矩形に、エッジワイズ巻きで巻回積層して角筒形状に並列形成された第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２を備えるとともに、両コイル要素１１，１２を連結する連結部１１３を備えて構成される。
また、前例と同様に、前記第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２は、対向する１つの側面１１Ｃ，１２Ｃ同士が互いに所定の間隔寸法Ｄをもって平行に沿うように並列配置される。
【００３５】
前記連結部１１３は、第１のコイル要素１１の最終巻回（図５で最も手前側の巻回）において、この第１のコイル要素１１の図５で左方の縦辺１１Ｂの位置に配置され、平角線材１を両コイル要素１１，１２の中心を結ぶ並列方向に直交する方向に沿って二つ折り状に折り返して縦辺１２Ｂに沿って逆向き（図で下方）に延びる折返し部１１３Ｃと、この折返し部１１３Ｃに続いて９０°屈曲して第１のコイル要素１１の縦辺１１Ｂから横辺１１Ａに沿う屈曲部１１３Ｂと、この屈曲部１１３Ｂに続いて並列方向に平行な方向に延び、前記間隔寸法Ｄを超えて、さらに第２のコイル要素１２の横辺１２Ａに沿って直線状に延びる直線部１１３Ａとを備え、第２のコイル要素１２の平角線材１に連続する。
【００３６】
また、図５の実施形態のリアクトルコイル１００の成形方法は、前記図３の平角線材１の端部１ａから第１のコイル要素１１、連結部１３に続いて第２のコイル要素１２の終端部１ｂに至る巻回形状を面対称形状として、反転することにより形成することができる。
つまり、図３の端部１ｂを図５の端部１ａとして始点とし、図３の第２のコイル要素１２が図５の第１のコイル要素１１となり、続いて、図３の連結部１３における直線部１３Ａ、屈曲部１３Ｂ、折返し部１３Ｃを逆に、折返し部１１３Ｃ、屈曲部１１３Ｂ、直線部１１３Ａの順に図５の連結部１１３を形成し、続いて、図３の第１のコイル要素１１が図
５の第２のコイル要素１２となり、図３の端部１ａを図５の端部１ｂとして終点とした成形方法で構成できる。
【００３７】
そして、第１のコイル要素１１の縦辺１１Ｂに重ねて配置された連結部１１３の折返し部１１３Ｃの位置における平角線材１を、並列方向に直交する方向に沿って二つ折り状に折り返し、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２とを並列配置する折返し反転工程を行う。この工程は、上記折返し部１１３Ｃの位置に治具を当てて、前記第１のコイル要素１１（または第２のコイル要素１２）を、その角筒形状の積層方向の上下位置が逆転するように、並列方向に平行な軸を中心として反転し、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２とが角筒形状の対向する１つの側面同士が所定の間隔寸法Ｄで互いに平行に沿うように並列形成する。
【００３８】
次に、図６には、さらに他の変形例の実施形態のコイル部品としてのリアクトルコイル２００を示している。前記図１の実施形態においては、連結部１３の折返し部１３Ｃが、第２のコイル要素１２の縦辺１２Ｂと重なる位置に形成されているが、図６の実施形態においては、連結部２１３の折返し部２１３Ｃが、第２のコイル要素１２の縦辺１２Ｂの延長線上で、第２のコイル要素１２の外側に配置されている形態に設けられている。この図６の変形例においても、第１のコイル要素１１および第２のコイル要素１２は、実質的に図１と同様に構成されている。
【００３９】
つまり、図６に示す実施形態のリアクトルコイル２００は、１本の平角線材１を用い、接続端子となる両端部１ａ，１ｂの近傍を、エッジワイズ巻きで積層することによってそれぞれ横辺１１Ａ，１２Ａと縦辺１１Ｂ，１２Ｂとによる角部が円弧状の矩形に、エッジワイズ巻きで巻回積層して角筒形状に並列形成された第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２を備えるとともに、両コイル要素１１，１２を連結する連結部２１３を備えて構成される。
また、前記第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２は、対向する１つの側面１１Ｃ，１２Ｃ同士が互いに所定の間隔寸法Ｄをもって平行に沿うように並列配置されている。
【００４０】
前記連結部２１３は、第１のコイル要素１１の最終巻回（図６で最も手前側の巻回）において、この第１のコイル要素１１の図６で上方の横辺１１Ａの終端から、両コイル要素１１，１２の中心を結ぶ並列方向に平行な方向に延び、第２のコイル要素１２の横辺１２Ａに沿って直線状に延びる直線部２１３Ａと、この直線部２１３Ａに続いて９０°屈曲して第２のコイル要素１２の横辺１２Ａから縦辺１２Ｂに沿う屈曲部２１３Ｂと、この屈曲部２１３Ｂに続いて第２のコイル要素１２の縦辺１２Ｂの延長線上の外側位置に設定された折返し部２１３Ｃとで構成されている。上記折返し部２１３Ｃで、前記並列方向に直交する方向に沿って二つ折り状に折り返された平角線材１は、縦辺１２Ｂに沿って逆向きに延び第２のコイル要素１２の平角線材１に接続する。
【００４１】
図６に示した実施形態においては、リアクトルコイル２００の第１のコイル要素１１および第２のコイル要素１２のコイル形状に相当する部分は、連結部２１３を含めて端面が平坦に形成されてなり、リアクトルコアと組み合わせる場合に、リアクトルコアの表面との間隙を小さく設定することが可能となる。
なお、図５に示すような連結部１１３の構成において、その折返し部１１３Ｃの位置を、図６に示す実施形態のように、さらに縦辺１１Ｂの延長線上で第１のコイル要素１１の外側に配置するように構成してもよく、この場合にも、上記と同様にコイルの端面が平坦に形成され、リアクトルコアの表面との間隙を小さく設定することができる。
【００４２】
上記のように、本発明の各実施形態におけるリアクトルコイル１０，１００，２００に
おいては、第１のコイル要素１１と第２のコイル要素１２を連結する連結部１３，１１３，２１３の折返し部１３Ｃ，１１３Ｃ，２１３Ｃは、第１のコイル要素１１または第２のコイル要素１２の縦辺１１Ｂ，１２Ｂに沿って重なる位置、または延長線上の位置に配置され、その直線部１３Ａ，１１３Ａ，２１３Ａは途中で屈曲されることなく、両コイル要素１１，１２の横辺１１Ａ，１２Ａを連続するように構成される。
【００４３】
したがって、この直線部分の長さを、両コイル要素１１，１２の横辺１１Ａ，１２Ａの長さと間隔寸法Ｄの長さの和に正確に規定することによって、両コイル要素１１、１２の側面１１Ｃ，１２Ｃ同士の間隔寸法Ｄを精度よく形成できるため、リアクトルコアと組み合わせるときの両者の間隙も小さく設定可能であり、リアクトルとしての特性を高めることができるとともに、全体がコンパクトに形成できる利点がある。
【００４４】
さらに、本発明の各実施形態におけるリアクトルコイル１０，１００，２００においては、その成形方法の折返し反転工程において、１本の平角線材１の巻回成形後に、連結部１３，１１３，２１３の折返し部１３Ｃ，１１３Ｃ，２１３Ｃを二つ折り状態に折り返すときには、両コイル要素１１、１２の側面１１Ｃ，１２Ｃ同士の平行状態を維持したまま、第１のコイル要素１１または第２のコイル要素１２を並列方向に平行な軸を中心として反転するように変位させて折り返すものであり、反転後の両コイル要素１１、１２の側面１１Ｃ，１２Ｃ同士の平行状態の精度を確保しつつ成形工程が実施可能である。
【００４５】
また、本発明のコイル部品のコイル要素は、ターン数の多少に拘らず適用可能で、ターン数が極めて少ない場合（例えば１ターン）にも適用でき、形状としては、ターン数が極めて少ない場合であっても「角筒形状」と称するものとする。
また、上記実施形態に係るリアクトル（コイル部品）では、車載用のリアクトルに適用したものを示しているが、本発明に係るコイル部品は車載用に限られず種々のものに適用が可能であり、例えば、太陽光発電パネルにおいて使用されるリアクトル等にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１      平角線材
１ａ、１ｂ      端部
１０、１００、２００      リアクトル（コイル部品）
１１      第１のコイル要素
１２      第２のコイル要素
１１Ａ、１２Ａ      横辺
１１Ｂ、１２Ｂ      縦辺
１１Ｃ、１２Ｃ      側面
１３、１１３、２１３      連結部
１３Ａ、１１３Ａ、２１３Ａ      直線部
１３Ｂ、１１３Ｂ、２１３Ｂ      屈曲部
１３Ｃ、１１３Ｃ、２１３Ｃ      折返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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