(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の芯金と、内径側にシールリップ部を備える弾性部材とを有し、外輪の内周面に取り付けて使用されるシール部材と、
円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる環状のフランジ部とを有し、内輪の外周面に前記円筒部を圧入固定して使用されるスリンガと、
を備え、前記シール部材と前記スリンガとが互いに軸方向に対向配置されて、着脱自在に一体となる転がり軸受用密封装置であって、
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、前記軸方向延出部は前記芯金よりもスリンガ側に延出すると共に、
前記軸方向延出部の内周面は、少なくとも前記フランジ部の前記外径側端部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記フランジ部の外径よりも大径の逃げ部を構成し、
前記軸方向延出部は、その先端部の内周面に、前記フランジ部の外径よりも小径の円環状の凸部を有し、
前記軸方向延出部の凸部と前記フランジ部の外径側端部とが接触することで、前記軸方向延出部が径方向に弾性変形して前記フランジ部を径方向内方に押圧することにより、前記シール部材と前記スリンガとが着脱自在に一体となっており、
前記転がり軸受に組み付ける際には、前記シール部材と前記スリンガとの軸方向相対位置を変えることにより、前記軸方向延出部と前記フランジ部の外径側端部とが非接触となり、前記フランジ部の外径側端部と前記軸方向延出部の逃げ部との間にラビリンス隙間が形成され、前記軸方向延出部の凸部と前記フランジ部の外径側端部とが軸方向から見てオーバーラップすることを特徴とする転がり軸受用密封装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出するに従って径方向外方に延びる他のシールリップ部をさらに備え、
前記他のシールリップ部は、前記転がり軸受に組み付ける際には、前記スリンガと接触し、前記シール部材と前記スリンガとが着脱自在に一体となっている際には、前記スリンガと非接触となることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用密封装置。
【請求項３】
外輪と、
内輪と、
前記外輪と前記内輪との間に配置される複数の転動体と、
環状の芯金と、内径側にシールリップ部を備える弾性部材とを有し、前記外輪の内周面に取り付けられるシール部材と、
円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる環状のフランジ部とを有し、前記内輪の外周面に前記円筒部が圧入固定されるスリンガと、
を備える密封形転がり軸受であって、
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、前記軸方向延出部は前記芯金よりもスリンガ側に延出すると共に、
前記軸方向延出部の内周面は、前記スリンガの前記フランジ部と軸方向同位置で、且つ、少なくとも前記フランジ部の外径側端部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記フランジ部の外径よりも大径の逃げ部を構成し、前記フランジ部の外径側端部と前記軸方向延出部の逃げ部との間にラビリンス隙間が形成され、
前記軸方向延出部は、その先端部の内周面に、前記フランジ部の外径よりも小径の円環状の凸部を有し、前記軸方向延出部の凸部と前記フランジ部の外径側端部とが軸方向から見てオーバーラップし、前記スリンガが前記内輪に対して、前記シール部材が前記外輪に対して、それぞれ軸方向で突き当て固定されていることを特徴とする密封形転がり軸受。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出するに従って径方向外方に延び、前記スリンガと接触する他のシールリップ部をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の密封形転がり軸受。
【請求項５】
環状の芯金と、内径側にシールリップ部を備える弾性部材とを有し、外輪の内周面に取り付けて使用されるシール部材と、
円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる環状のフランジ部とを有し、内輪の外周面に前記円筒部を圧入固定して使用されるスリンガと、
を備え、前記シール部材と前記スリンガとが互いに軸方向に対向配置されて、着脱自在に一体となる転がり軸受用密封装置であって、
前記スリンガは、前記フランジ部の外径側端部から前記シール部材側へ軸方向に延びる折り曲げ部と、該折り曲げ部から径方向内側に突出する突出部と、をさらに備える単一の部材によって構成され、
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、前記軸方向延出部は前記芯金よりもスリンガ側に延出すると共に、
前記軸方向延出部の外周面は、少なくとも前記フランジ部の前記突出部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記突出部の内径よりも小径の小径逃げ部を構成し、
前記軸方向延出部は、その先端部の外周面に、前記突出部の内径よりも大径の円環状の凸部を有し、
前記スリンガの前記折り曲げ部の内周面は、少なくとも前記凸部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記凸部の外径よりも大径の大径逃げ部を構成し、
前記軸方向延出部の前記凸部と前記スリンガの前記突出部とが接触することで、前記凸部を含む前記軸方向延出部が径方向に弾性変形して前記突出部を径方向外方に押圧することにより、前記シール部材と前記スリンガとが着脱自在に一体となっており、
前記転がり軸受に組み付ける際には、前記シール部材と前記スリンガとの軸方向相対位置を変えることにより、前記軸方向延出部の前記凸部と前記スリンガの前記突出部とが非接触となり、前記スリンガの前記突出部と前記軸方向延出部の前記小径逃げ部との間、及び前記軸方向延出部の前記凸部と前記折り曲げ部の前記大径逃げ部との間に、ラビリンス隙間がそれぞれ形成され、前記軸方向延出部の凸部と前記スリンガの突出部とが軸方向から見てオーバーラップすることを特徴とする転がり軸受用密封装置。
【請求項６】
外輪と、
内輪と、
前記外輪と前記内輪との間に配置される複数の転動体と、
環状の芯金と、内径側にシールリップ部を備える弾性部材とを有し、前記外輪の内周面に取り付けられるシール部材と、
円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる環状のフランジ部とを有し、前記内輪の外周面に前記円筒部が圧入固定されるスリンガと、
を備える密封形転がり軸受であって、
前記スリンガは、前記フランジ部の外径側端部から前記シール部材側へ軸方向に延びる折り曲げ部と、該折り曲げ部から径方向内側に突出する突出部と、をさらに備える単一の部材によって構成され、
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、前記軸方向延出部は前記芯金よりもスリンガ側に延出すると共に、
前記軸方向延出部の外周面は、前記スリンガの前記突出部と軸方向同位置で、且つ、少なくとも前記フランジ部の前記突出部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記突出部の内径よりも小径の小径逃げ部を構成し、前記スリンガの前記突出部と前記軸方向延出部の前記小径逃げ部との間にラビリンス隙間を形成し、
前記軸方向延出部は、その先端部の外周面に、前記突出部の内径よりも大径の円環状の凸部を有し、
前記スリンガの前記折り曲げ部の内周面は、前記軸方向延出部の前記凸部と軸方向同位置で、且つ、少なくとも前記凸部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記凸部の外径よりも大径の大径逃げ部を構成し、前記軸方向延出部の前記凸部と前記折り曲げ部の前記大径逃げ部との間にラビリンス隙間を形成し、前記軸方向延出部の凸部と前記突出部とが軸方向から見てオーバーラップし、前記スリンガが前記内輪に対して、前記シール部材が前記外輪に対して、それぞれ軸方向で突き当て固定されていることを特徴とする密封形転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用密封装置、及び密封形転がり軸受に関し、特に、エンジン補機用プーリや産業機械用プーリなどに用いられる転がり軸受用密封装置、及び密封形転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の転がり軸受では、リップ部を有するシール部材に加えて、密封性向上のため、スリンガを設けるものが多く知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。また、特許文献１及び２に記載の転がり軸受では、軸受トルクへの影響を防ぐため、スリンガとシール部材とを非接触としたラビリンス構造を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５８０１７号公報
【特許文献２】特許第４７４７４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１及び２に記載の転がり軸受においては、スリンガを付加することで、シール部材の組立工程に加え、別途スリンガの組立工程が増加してしまうという課題が存在する。
【０００５】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール部材とスリンガの組立性を向上することができる転がり軸受用密封装置、及び密封形転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  環状の芯金と、内径側にシールリップ部を備える弾性部材とを有し、外輪の内周面に取り付けて使用されるシール部材と、
円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる環状のフランジ部とを有し、内輪の外周面に前記円筒部を圧入固定して使用されるスリンガと、
を備え、前記シール部材と前記スリンガとが互いに軸方向に対向配置されて、着脱自在に一体となる転がり軸受用密封装置であって、
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、前記軸方向延出部は前記芯金よりもスリンガ側に延出すると共に、
前記軸方向延出部の内周面は、少なくとも前記フランジ部の前記外径側端部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記フランジ部の外径よりも大径の逃げ部を構成し、
前記軸方向延出部は、その先端部の内周面に、前記フランジ部の外径よりも小径の円環状の凸部を有し、
前記軸方向延出部の凸部と前記フランジ部の外径側端部とが接触することで、前記軸方向延出部が径方向に弾性変形して前記フランジ部を径方向内方に押圧することにより、前記シール部材と前記スリンガとが着脱自在に一体となっており、
前記転がり軸受に組み付ける際には、前記シール部材と前記スリンガとの軸方向相対位置を変えることにより、前記軸方向延出部と前記フランジ部の外径側端部とが非接触となり、前記フランジ部の外径側端部と前記軸方向延出部の逃げ部との間にラビリンス隙間が形成され、前記軸方向延出部の凸部と前記フランジ部の外径側端部とが軸方向から見てオーバーラップすることを特徴とする転がり軸受用密封装置。
（２）  前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出するに従って径方向外方に延びる他のシールリップ部をさらに備え、
前記他のシールリップ部は、前記転がり軸受に組み付ける際には、前記スリンガと接触し、前記シール部材と前記スリンガとが着脱自在に一体となっている際には、前記スリンガと非接触となることを特徴とする（１）に記載の転がり軸受用密封装置。
（３）  外輪と、
内輪と、
前記外輪と前記内輪との間に配置される複数の転動体と、
環状の芯金と、内径側にシールリップ部を備える弾性部材とを有し、前記外輪の内周面に取り付けられるシール部材と、
円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる環状のフランジ部とを有し、前記内輪の外周面に前記円筒部が圧入固定されるスリンガと、
を備える密封形転がり軸受であって、
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、前記軸方向延出部は前記芯金よりもスリンガ側に延出すると共に、
前記軸方向延出部の内周面は、前記スリンガの前記フランジ部と軸方向同位置で、且つ、少なくとも前記フランジ部の外径側端部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記フランジ部の外径よりも大径の逃げ部を構成し、前記フランジ部の外径側端部と前記軸方向延出部の前記逃げ部との間にラビリンス隙間が形成され、
前記軸方向延出部は、その先端部の内周面に、前記フランジ部の外径よりも小径の円環状の凸部を有し、前記軸方向延出部の凸部と前記フランジ部の外径側端部とが軸方向から見てオーバーラップし、前記スリンガが前記内輪に対して、前記シール部材が前記外輪に対して、それぞれ軸方向で突き当て固定されていることを特徴とする密封形転がり軸受。
（４）  前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出するに従って径方向外方に延び、前記スリンガと接触する他のシールリップ部をさらに備えることを特徴とする（３）に記載の密封形転がり軸受。
（５）  環状の芯金と、内径側にシールリップ部を備える弾性部材とを有し、外輪の内周面に取り付けて使用されるシール部材と、
円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる環状のフランジ部とを有し、内輪の外周面に前記円筒部を圧入固定して使用されるスリンガと、
を備え、前記シール部材と前記スリンガとが互いに軸方向に対向配置されて、着脱自在に一体となる転がり軸受用密封装置であって、
前記スリンガは、前記フランジ部の外径側端部から前記シール部材側へ軸方向に延びる折り曲げ部と、該折り曲げ部から径方向内側に突出する突出部と、をさらに備える単一の部材によって構成され、
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、前記軸方向延出部は前記芯金よりもスリンガ側に延出すると共に、
前記軸方向延出部の外周面は、少なくとも前記フランジ部の前記突出部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記突出部の内径よりも小径の小径逃げ部を構成し、
前記軸方向延出部は、その先端部の外周面に、前記突出部の内径よりも大径の円環状の凸部を有し、
前記スリンガの前記折り曲げ部の内周面は、少なくとも前記凸部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記凸部の外径よりも大径の大径逃げ部を構成し、
前記軸方向延出部の前記凸部と前記スリンガの前記突出部とが接触することで、前記凸部を含む前記軸方向延出部が径方向に弾性変形して前記突出部を径方向外方に押圧することにより、前記シール部材と前記スリンガとが着脱自在に一体となっており、
前記転がり軸受に組み付ける際には、前記シール部材と前記スリンガとの軸方向相対位置を変えることにより、前記軸方向延出部の前記凸部と前記スリンガの前記突出部とが非接触となり、前記スリンガの前記突出部と前記軸方向延出部の前記小径逃げ部との間、及び前記軸方向延出部の前記凸部と前記折り曲げ部の前記大径逃げ部との間に、ラビリンス隙間がそれぞれ形成され、前記軸方向延出部の凸部と前記スリンガの突出部とが軸方向から見てオーバーラップすることを特徴とする転がり軸受用密封装置。
（６）  外輪と、
内輪と、
前記外輪と前記内輪との間に配置される複数の転動体と、
環状の芯金と、内径側にシールリップ部を備える弾性部材とを有し、前記外輪の内周面に取り付けられるシール部材と、
円筒部と、該円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる環状のフランジ部とを有し、前記内輪の外周面に前記円筒部が圧入固定されるスリンガと、
を備える密封形転がり軸受であって、
前記スリンガは、前記フランジ部の外径側端部から前記シール部材側へ軸方向に延びる折り曲げ部と、該折り曲げ部から径方向内側に突出する突出部と、をさらに備える単一の部材によって構成され、
前記弾性部材は、前記スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、前記軸方向延出部は前記芯金よりもスリンガ側に延出すると共に、
前記軸方向延出部の外周面は、前記スリンガの前記突出部と軸方向同位置で、且つ、少なくとも前記フランジ部の前記突出部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記突出部の内径よりも小径の小径逃げ部を構成し、前記スリンガの前記突出部と前記軸方向延出部の前記小径逃げ部との間にラビリンス隙間を形成し、
前記軸方向延出部は、その先端部の外周面に、前記突出部の内径よりも大径の円環状の凸部を有し、
前記スリンガの前記折り曲げ部の内周面は、前記軸方向延出部の前記凸部と軸方向同位置で、且つ、少なくとも前記凸部の軸方向幅よりも広い範囲において、前記凸部の外径よりも大径の大径逃げ部を構成し、前記軸方向延出部の前記凸部と前記折り曲げ部の前記大径逃げ部との間にラビリンス隙間を形成し、前記軸方向延出部の凸部と前記突出部とが軸方向から見てオーバーラップし、前記スリンガが前記内輪に対して、前記シール部材が前記外輪に対して、それぞれ軸方向で突き当て固定されていることを特徴とする密封形転がり軸受。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の転がり軸受用密封装置によれば、弾性部材は、スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、軸方向延出部とフランジ部の外径側端部とが接触することで、軸方向延出部が弾性変形してフランジ部を径方向内方に押圧することにより、シール部材とスリンガとが着脱自在に一体となっており、転がり軸受に組み付ける際には、シール部材とスリンガとの軸方向相対位置を変えることにより、軸方向延出部とフランジ部の外径側端部とが非接触となる。これにより、シール部材とスリンガとは、転がり軸受への組み立て前に一体的に取り扱うことができ、シール部材とスリンガの組立性を向上することができる。
【０００８】
また、本発明の密封形転がり軸受によれば、弾性部材は、スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備え、軸方向延出部の内周面は、スリンガのフランジ部と軸方向同位置で、且つ、少なくともフランジ部の外径側端部の軸方向幅よりも広い範囲において、フランジ部の外径よりも大径の逃げ部を構成し、フランジ部の外径側端部と軸方向延出部の逃げ部との間にラビリンス隙間が形成され、軸方向延出部は、その先端部の内周面に、フランジ部の外径よりも小径の円環状の凸部を有する。これにより、シール部材とスリンガとは、転がり軸受への組み立て前に一体的に取り扱うことができ、シール部材とスリンガの組立性を向上することができる。また、スリンガとシール部材との間のラビリンス構造を長くすることができ、軸受の密封性をさらに向上することができる。
【０００９】
また、本発明の他の転がり軸受用密封装置によれば、スリンガは、フランジ部の外径側端部からシール部材側へ軸方向に延びる折り曲げ部と、該折り曲げ部から径方向内側に突出する突出部と、をさらに備え、弾性部材は、スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備える。また、軸方向延出部の外周面は、少なくともフランジ部の突出部の軸方向幅よりも広い範囲において、突出部の内径よりも小径の小径逃げ部を構成し、軸方向延出部は、その先端部の外周面に、突出部の内径よりも大径の円環状の凸部を有し、スリンガの折り曲げ部の内周面は、少なくとも凸部の軸方向幅よりも広い範囲において、凸部の外径よりも大径の大径逃げ部を構成する。そして、軸方向延出部の凸部とスリンガの突出部とが接触することで、凸部を含む軸方向延出部が弾性変形して突出部を径方向外方に押圧することにより、シール部材とスリンガとが着脱自在に一体となっており、転がり軸受に組み付ける際には、シール部材とスリンガとの軸方向相対位置を変えることにより、軸方向延出部の凸部とスリンガの突出部とが非接触となり、スリンガの突出部と軸方向延出部の小径逃げ部との間、及び軸方向延出部の凸部と折り曲げ部の大径逃げ部との間に、ラビリンス隙間がそれぞれ形成される。これにより、シール部材とスリンガとを一体的に取り扱うことができ、シール部材の組立工程の過程で、スリンガを組み立てることができ、シール部材とスリンガの組立性を向上することができる。また、スリンガとシール部材との間のラビリンス構造を長くすることができ、軸受の密封性をさらに向上することができる。
【００１０】
また、本発明の他の密封形転がり軸受によれば、スリンガは、フランジ部の外径側端部からシール部材側へ軸方向に延びる折り曲げ部と、該折り曲げ部から径方向内側に突出する突出部と、をさらに備え、弾性部材は、スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部を備える。また、軸方向延出部の外周面は、スリンガの突出部と軸方向同位置で、且つ、少なくともフランジ部の突出部の軸方向幅よりも広い範囲において、突出部の内径よりも小径の小径逃げ部を構成し、スリンガの突出部と軸方向延出部の小径逃げ部との間にラビリンス隙間を形成し、軸方向延出部は、その先端部の外周面に、突出部の内径よりも大径の円環状の凸部を有し、スリンガの折り曲げ部の内周面は、軸方向延出部の凸部と軸方向同位置で、且つ、少なくとも凸部の軸方向幅よりも広い範囲において、凸部の外径よりも大径の大径逃げ部を構成し、軸方向延出部の凸部と折り曲げ部の大径逃げ部との間にラビリンス隙間を形成する。これにより、シール部材とスリンガとは、転がり軸受への組み立て前に一体的に取り扱うことができ、シール部材とスリンガの組立性を向上することができる。また、スリンガとシール部材との間のラビリンス構造を長くすることができ、軸受の密封性をさらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る密封形転がり軸受の半断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩ部拡大図であり、（ｃ）は、シール部材とスリンガとが転がり軸受に固定される前、一体化された状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１実施形態の変形例に係る密封形転がり軸受の半断面図であり、（ｂ）は、シール部材とスリンガとが転がり軸受に固定される前、一体化された状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る密封形転がり軸受の半断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩ部拡大図であり、（ｃ）は、シール部材とスリンガとが転がり軸受に固定される前、一体化された状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る密封形転がり軸受の半断面図であり、（ｂ）は、シール部材とスリンガとが転がり軸受に固定される前、一体化された状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る密封形転がり軸受の半断面図であり、（ｂ）は、シール部材とスリンガとが転がり軸受に固定される前、一体化された状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る密封形転がり軸受の半断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶＩ部拡大図であり、（ｃ）は、シール部材とスリンガとが転がり軸受に固定される前、一体化された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の各実施形態に係る密封型転がり軸受、及び転がり軸受用密封装置について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の密封形転がり軸受１０は、内周面に外輪軌道面１１ａを有する外輪１１と、外周面に内輪軌道面１２ａを有する内輪１２と、外輪１１の外輪軌道面１１ａと内輪１２の内輪軌道面１２ａとの間に配置される複数の転動体としての玉１
３と、複数の玉１３を円周方向に所定の間隔で保持する保持器１４と、を備える。
【００１４】
また、密封形転がり軸受１０は、外輪１１の内周面に形成されたシール溝１１ｂに取り付けられるシール部材２０と、内輪１２の外周面に固定されるスリンガ３０と、をさらに備える。
なお、図１（ａ）は、密封形転がり軸受１０の半断面図を示しており、軸方向一方側のみのシール部材２０及びスリンガ３０を示しているが、シール部材２０及びスリンガ３０は、軸方向両側に配置されてもよい。また、シール部材２０とスリンガ３０とは、本発明の転がり軸受用密封装置４０を構成する。
【００１５】
シール部材２０は、環状の芯金２１、及び、芯金２１の内端部よりも内径側に第１〜第３シールリップ部２３ａ〜２３ｃを備える弾性部材２２を有する。内輪１２の肩部１２ｂは、軸方向外側において段付き形状に形成されており、第１シールリップ部２３ａは、肩部１２ｂと近接対向する非接触リップを、第１シールリップ部２３ａよりも径方向内側の第２シールリップ部２３ｂは、肩部１２ｂの軸方向端面１２ｃと接触する接触リップを、第２シールリップ部２３ｂに対して軸方向外側の第３シールリップ部２３ｃは、スリンガ３０と対向する非接触リップをそれぞれ構成している。
【００１６】
また、スリンガ３０は、内輪１２の外周面に段付き形状により形成された小径外周面１２ｄに圧入固定される円筒部３１と、円筒部３１の軸方向端部から径方向外側に延びる環状のフランジ部３２と、を有する。スリンガ３０のフランジ部３２は、シール部材２０の芯金２１よりも軸方向外側に配置されており、シール部材２０とスリンガ３０とは、互いに軸方向に対向配置されている。
【００１７】
また、図１（ｂ）にも示すように、シール部材２０の弾性部材２２は、スリンガ３０のフランジ部３２の外径側端部３２ａより径方向外側で、芯金２１の軸方向外側面に固着された軸方向外側部分から軸方向外側（スリンガ側）に延出する軸方向延出部２４を有する。さらに、フランジ部３２より軸方向外側に位置する軸方向延出部２４の先端部の内周面には、径方向内側に僅かに突出する円環状の凸部２５が形成される。この凸部２５は、フランジ部３２の外径ｄ１よりも小径の内径Ｄａで、フランジ部３２の外径側端部３２ａと軸方向から見てオーバーラップしている。
【００１８】
また、軸方向延出部２４の内周面は、少なくともフランジ部３２の外径側端部３２ａの軸方向幅ｗ１よりも広い範囲Ｗａにおいて、フランジ部３２の外径ｄ１よりも大径の内径Ｄｂを有する逃げ部２６を構成する。
【００１９】
図１（ｃ）に示すように、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定される前の状態では、軸方向延出部２４の凸部２５は、フランジ部３２の外径側端部３２ａと半径方向において軽く接触し、凸部２５を含む軸方向延出部２４が半径方向に弾性変形してフランジ部３２を径方向内方に押圧することにより、シール部材２０とスリンガ３０とが着脱可能に一体的に取り扱われる。
【００２０】
一方、図１（ａ）に示すように、シール部材２０とスリンガ３０とを外輪１１及び内輪１２にそれぞれ組み付ける際には、シール部材２０とスリンガ３０との軸方向相対位置を変えることにより、軸方向延出部の凸部２５とフランジ部３２の外径側端部３２ａとが非接触となる。これにより、軸方向延出部２４の逃げ部２６は、スリンガ３０のフランジ部３２と軸方向同位置となり、フランジ部３２の外径側端部３２ａと軸方向延出部２４の逃げ部２６との間には、ラビリンス隙間が形成される。したがって、シール部材２０とスリンガ３０とは、外輪１１及び内輪１２にそれぞれ装着された状態で、スリンガ３０のフランジ部３２とシール部材２０との間のラビリンス構造を長くすることができ、密封性をさらに向上することができる。
【００２１】
また、図１（ｃ）に示すように一体化されたシール部材２０とスリンガ３０とを転がり軸受１０に組み立てる際には、シール部材２０の押し込み量がスリンガ３０の押し込み量よりも大きくなるように各押し込み量を調節することで、凸部２５でのシール部材２０とスリンガ３０との係止が解除され、シール部材２０とスリンガ３０とを外輪１１及び内輪１２に固定する。したがって、シール部材２０とスリンガ３０との押し込み量を一度で管理することができる。
【００２２】
なお、シール部材２０とスリンガ３０との押し込み量を調節することにより、軸方向延出部２４と、フランジ部３２の外径側端部３２ａとのクリアランスを小さくし、所望のラビリンス構造を得ることができる。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態の転がり軸受用密封装置４０によれば、弾性部材２２は、軸方向外側に延出する軸方向延出部２４を備え、軸方向延出部２４とフランジ部３２の外径側端部３２ａとが接触することで、軸方向延出部２４が弾性変形してフランジ部３２を径方向内方に押圧することにより、シール部材２０とスリンガ３０とが着脱自在に一体となる。また、転がり軸受１０に組み付ける際には、シール部材２０とスリンガ３０との軸方向相対位置を変えることにより、軸方向延出部２４とフランジ部３２の外径側端部３２ａとが非接触となる。これにより、シール部材２０とスリンガ３０とを一体的に取り扱うことができ、シール部材２０の組立工程の過程で、スリンガ３０を組み立てることができ、シール部材２０とスリンガ３０の組立性を向上することができる。
【００２４】
また、軸方向延出部２４の内周面は、少なくともフランジ部３２の外径側端部３２ａの軸方向幅よりも広い範囲において、フランジ部３２の外径ｄ１よりも大径の逃げ部２６を構成し、軸方向延出部２４は、その先端部の内周面に、フランジ部３２の外径よりも小径の円環状の凸部２５を有する。そして、軸方向延出部２４の凸部２５とフランジ部３２の外径側端部とが接触することで、凸部２５を含む軸方向延出部２４が弾性変形してフランジ部３２を径方向内方に押圧することにより、シール部材２０とスリンガ３０とが着脱自在に一体となる。また、転がり軸受に組み付ける際には、シール部材２０とスリンガ３０との軸方向相対位置を変えることにより、軸方向延出部２４の凸部２５とフランジ部３２の外径側端部とが非接触となり、フランジ部３２の外径側端部と軸方向延出部２４の逃げ部２６との間にラビリンス隙間が形成される。これにより、スリンガ３０の組立性向上に加えて、スリンガ３０のフランジ部３２とシール部材２０との間のラビリンス構造を長くすることができ、軸受の密封性をさらに向上することができる。
【００２５】
また、本実施形態の密封形転がり軸受１０によれば、弾性部材２２は、スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部２４を備え、軸方向延出部２４の内周面は、スリンガ３０のフランジ部３２と軸方向同位置で、且つ、少なくともフランジ部２３の外径側端部３２ａの軸方向幅よりも広い範囲において、フランジ部３２の外径ｄ１よりも大径の逃げ部２６を構成し、フランジ部３２の外径側端部３２ａと軸方向延出部２４の逃げ部２６との間にラビリンス隙間が形成され、軸方向延出部２４は、その先端部の内周面に、フランジ部４３の外径ｄ１よりも小径の円環状の凸部２５を有する。これにより、シール部材２０とスリンガ３０とは、転がり軸受１０への組み立て前に一体的に取り扱うことができ、シール部材２０とスリンガ３０の組立性を向上することができる。また、スリンガ３０とシール部材２０との間のラビリンス構造を長くすることができ、軸受の密封性をさらに向上することができる。
【００２６】
なお、上記実施形態では、シール部材２０とスリンガ３０とは、外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定される前、凸部２５がフランジ部３２の外径側端部３２ａと半径方向において弾性変形して接触することで、シール部材２０とスリンガ３０とが互いに係止されて一体的に取り扱われている。
しかしながら、図２に示す変形例のように、シール部材２０とスリンガ３０とは、外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定される前、スリンガ３０がシール部材２０の凸部２５の軸方向内側に収容されるようにして、非係止状態で一体的に取り扱われてもよい。したがって、シール部材２０とスリンガ３０とは、軸方向に互いに離間するように相対移動した際、凸部２５がフランジ部３２の外径側端部３２ａと軸方向で接触して、非分離とされる。
また、この変形例では、凸部２５とフランジ部３２の外径側端部３２ａとの係止状態を解除する作業が不要となり、より容易にスリンガ３０の組み立てを行うことができる。
【００２７】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態の密封形転がり軸受１０を示している。この実施形態では、スリンガ３０のフランジ部３２の長さを短くし、スリンガ３０をコンパクト化した点において、第１実施形態と異なる。
【００２８】
この場合、シール部材２０の軸方向延出部２４は、シール部材２０の内径側に形成され、凸部２５がフランジ部３２の外径側端部３２ａと接触するように、フランジ部３２の外径ｄ１よりも小径の内径Ｄａを有し、フランジ部３２の外径側端部３２ａと軸方向から見てオーバーラップしている。
【００２９】
したがって、この実施形態においても、図３（ｃ）に示すように、凸部２５は、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定される前の状態で、スリンガ３０のフランジ部３２の外径側端部３２ａと半径方向において弾性変形して接触し、シール部材２０とスリンガ３０とを一体的に取り扱うことができる。
【００３０】
一方、シール部材２０とスリンガ３０との軸方向相対位置を変えることで、図３（ａ）に示すように、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定されている状態となる。この状態では、軸方向延出部２４の逃げ部２６は、スリンガ３０のフランジ部３２と軸方向同位置となり、フランジ部３２の外径側端部３２ａと軸方向延出部２４の逃げ部２６との間には、ラビリンス隙間が形成される。これにより、シール部材２０とスリンガ３０の組立性向上に加えて、スリンガ３０のフランジ部３２とシール部材２０との間のラビリンス構造を長くすることができ、軸受の密封性をさらに向上することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００３１】
（第３実施形態）
図４は、第３実施形態の密封形転がり軸受１０を示している。この実施形態では、軸方向延出部２４の凸部２５は、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定される前の状態では、第１実施形態と同様、スリンガ３０のフランジ部３２の外径側端部２３ａと半径方向において弾性変形しながら接触する。
【００３２】
一方、本実施形態のシール部材２０は、弾性部材２２の軸方向延出部２４が短く形成されており、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ組み立てられる際には、第１実施形態とは反対に、スリンガ３０は、シール部材２０から軸方向に離れるようにして、内輪１２に固定される。したがって、シール部材２０の押し込み量がスリンガ３０の押し込み量よりも大きくなるように各押し込み量を調節することで、凸部２５でのシール部材２０とスリンガ３０との係止が解除され、シール部材２０とスリンガ３０とを外輪１１及び内輪１２に固定する。
【００３３】
なお、図４（ａ）に示すように、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定されている状態では、シール部材２０の凸部２５とフランジ部３２の外径側端部３２ａとは、ラビリンス構造を構成している。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
なお、本実施形態のシール部材２０においては、軸方向延出部２４の先端部に凸部２５を有しない構成であってもよい。
【００３４】
（第４実施形態）
図５は、第４実施形態の密封形転がり軸受１０を示している。この実施形態では、シール部材２０の弾性部材２２は、半径方向において内径側の第１〜第３シールリップ部２３ａ〜２３ｃと軸方向延出部２４との間で、軸方向外側（スリンガ側）に延びる、円環状の他のシールリップ部３７をさらに備える。他のシールリップ部３７は、スリンガ側へ延出するに従って径方向外方に延び、本実施形態では、軸方向に対して４５°以上傾斜している。
【００３５】
そして、図５（ｂ）に示すように、他のシールリップ部３７は、輸送時など、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定される前の状態で、シール部材２０とスリンガ３０とが着脱自在に一体となっている際には、スリンガ３０のフランジ部３２と非接触となる。このため、輸送時にスリンガ３０への張り付きなどによる、他のシールリップ部３７の破損は起こらない。
【００３６】
また、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定されている状態では、他のシールリップ部３７は、スリンガ３０のフランジ部３２と接触する。この場合、他のシールリップ部３７は、径方向外方に傾斜しているので、組み付け時にも他のシールリップ部３７がめくれたり、巻き込まれたりして、破損することがない。
【００３７】
したがって、本実施形態よれば、弾性部材２２が、スリンガ側へ軸方向に延出するに従って径方向外方に延びる他のシールリップ部３７をさらに備え、他のシールリップ部３７は、転がり軸受１０に組み付ける際には、スリンガ３０と接触し、シール部材２０とスリンガ３０とが一体となっている際には、スリンガ３０と非接触となるので、他のシールリップ部３７の破損を防止しつつ、さらに密封性能を向上することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００３８】
（第５実施形態）
図６は、第５実施形態の密封形転がり軸受１０を示している。この実施形態では、スリンガ３０は、フランジ部３２の外径側端部３２ａから軸方向内側（シール部材側）に延びる折り曲げ部３３と、該折り曲げ部３３から径方向内側に突出する突出部３４と、をさらに備える。また、弾性部材２２は、軸方向外側（スリンガ側）へ延出する軸方向延出部２４を備え、軸方向延出部２４は、その先端部の外周面に、突出部３４の内径ｄ２よりも大径の外径Ｄｄを有する円環状の凸部２５ａを有する。
【００３９】
図６（ｂ）に示すように、軸方向延出部２４の外周面は、少なくともフランジ部３２の突出部３４の軸方向幅ｗ２よりも広い範囲Ｗｂにおいて、突出部３４の内径ｄ２よりも小径の外径Ｄｃを有する小径逃げ部２６ａを構成する。また、スリンガ３０の折り曲げ部３３の内周面は、少なくとも凸部２５ａの軸方向幅Ｗｃよりも広い範囲ｗ３において、凸部２５ａの外径Ｄｄよりも大径の内径ｄ３を有する大径逃げ部３５を構成する。
【００４０】
これにより、凸部２５ａは、図６（ｃ）に示すように、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定される前の状態で、軸方向延出部２４の凸部２５ａとスリンガ３０の突出部３４とが接触することで、凸部２５ａを含む軸方向延出部２４が弾性変形して突出部３４を径方向外方に押圧することにより、シール部材２０とスリンガ３０とが着脱自在に一体となる。
【００４１】
また、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、シール部材２０とスリンガ３０とが外輪１１及び内輪１２にそれぞれ固定されている状態で、シール部材２０とスリンガ３０との軸方向相対位置を変えることにより、軸方向延出部２４の凸部２５ａとスリンガ３０の突出部とが非接触となり、スリンガ３０の突出部３４と軸方向延出部２４の小径逃げ部２６ａとの間、及び軸方向延出部２４の凸部２５ａと折り曲げ部３３の大径逃げ部３５との間に、ラビリンス隙間がそれぞれ形成される。
【００４２】
この場合、シール部材２０の押し込み量がスリンガ３０の押し込み量よりも大きくなるように各押し込み量を調節することで、凸部２５でのシール部材２０とスリンガ３０との係止が解除され、シール部材２０とスリンガ３０とを外輪１１及び内輪１２に固定する。したがって、シール部材２０の押し込み量がスリンガ３０の押し込み量よりも大きくなるように各押し込み量を調節することで、凸部２５でのシール部材２０とスリンガ３０との係止が解除され、シール部材２０とスリンガ３０とを外輪１１及び内輪１２に固定する。
【００４３】
したがって、本実施形態の転がり軸受用密封装置４０、及び密封形転がり軸受１０によれば、スリンガ３０は、フランジ部３２の外径側端部からシール部材側へ軸方向に延びる折り曲げ部３３と、該折り曲げ部３３から径方向内側に突出する突出部３４と、をさらに備え、弾性部材２２は、スリンガ側へ軸方向に延出する軸方向延出部２４を備え、軸方向延出部２４の外周面は、少なくともフランジ部３２の突出部３４の軸方向幅ｗ２よりも広い範囲Ｗｂにおいて、突出部３４の内径ｄ２よりも小径の小径逃げ部２６ａを構成し、軸方向延出部２４は、その先端部の外周面に、突出部３４の内径ｄ２よりも大径の円環状の凸部２５ａを有し、スリンガ３０の折り曲げ部３３の内周面は、少なくとも凸部２５ａの軸方向幅Ｗｃよりも広い範囲ｗ３において、凸部２５ａの外径Ｄｄよりも大径の大径逃げ部３５を構成する。したがって、軸方向延出部２４の凸部２５ａとスリンガ３０の突出部３４とが接触することで、凸部２５ａを含む軸方向延出部２４が弾性変形して突出部３４を径方向外方に押圧することにより、シール部材２０とスリンガ３０とが着脱自在に一体となっており、転がり軸受１０に組み付ける際には、シール部材２０とスリンガ３０との軸方向相対位置を変えることにより、軸方向延出部２４の凸部２５ａとスリンガ３０の突出部３４とが非接触となり、スリンガ３０の突出部３４と軸方向延出部２４の小径逃げ部２６ａとの間、及び軸方向延出部２４の凸部２５ａと折り曲げ部３３の大径逃げ部３５との間に、ラビリンス隙間がそれぞれ形成される。これにより、シール部材２０とスリンガ３０の組立性向上に加えて、スリンガ３０とシール部材２０との間のラビリンス構造を長くすることができ、軸受の密封性をさらに向上することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００４４】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
上記実施形態では、玉軸受について説明したが、本発明の転がり軸受はこれに限定されず、任意の転がり軸受に適用可能である。
また、本発明のシール部材は、リップ部の形状も任意に構成することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０     密封形転がり軸受
１１     外輪
１１ａ     外輪軌道面
１２     内輪
１２ａ     内輪軌道面
１３     玉（転動体）
２０     シール部材
２１     芯金
２２     弾性部材
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ     リップ部
２４     軸方向延出部
２５，２５ａ     凸部
２６     逃げ部
２６ａ   小径逃げ部
３０     スリンガ
３１     円筒部
３２     フランジ部
３２ａ     外径側端部
３３     折り曲げ部
３４     突出部
３５     大径逃げ部
４０     転がり軸受用密封装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
0006519165.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006519165.tif 000006
【図６】
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