(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の少なくとも片面に、白色顔料及びバインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録用紙（キャストコート紙を除く。）の製造方法において、
前記白色顔料としてシリカ及びアルミナを除く白色顔料及び前記バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂を含有する顔料塗工液を塗工して塗工層を形成する工程と、
該塗工層を乾燥する工程と、
乾燥した後の前記塗工層の表面に酸を塗工してインク受容層を形成する工程と、
該インク受容層を乾燥する工程と、
乾燥した後の前記インク受容層を設けた基紙に対してキャレンダー処理を行う工程と、を有し、
前記インク受容層が１層であり、下層のインク受容層を有さないことを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項２】
前記顔料塗工液が前記白色顔料として炭酸カルシウムを含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項３】
前記顔料塗工液が前記白色顔料としてカオリンを含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項４】
前記酸が無機酸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、染料インク又は顔料インクの液滴を吐出し、記録用紙上に付着させることによってドットを形成し、記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク及び記録用紙の技術的進歩によって、印字品質の高い記録が可能になってきている。また、商業印刷などの分野においては、可変情報をデジタル化して高速に印刷する、いわゆるオンデマンド印刷方式が導入されてきており、オンデマンド印刷方式を採用しているインクジェット印刷機も登場してきている。このようなオンデマンド印刷方式においては、情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷することが可能なために少部数の印刷にも適している。最近では、装置の高速化又は高精細化に著しい進歩が見られることによる用途の拡大に伴い、一般の印刷用塗工紙（例えば一般のオフセット印刷用紙）にもインクジェット適性を付与する要望が発生してきている。
【０００３】
一般の印刷用塗工紙では、顔料とバインダーとを含有する塗工層が設けられている。そして、適切なインク受理性を付与するために、顔料として炭酸カルシウム又はカオリンなどを用いることが一般的である。しかし、このような一般の印刷用塗工紙をインクジェット印刷機に適用すると、一般のインクジェット用紙に比べてインクジェット用インクの吸収性が著しく悪く、画像鮮明性及びインク乾燥性が悪化して実用に耐えなくなってしまう問題がある。この理由として、塗工層に使用する顔料の細孔容積が著しく低く、塗工層の細孔容積を著しく低下させてしまうことが挙げられる。
【０００４】
従来、インクジェット記録用紙のインク受容層において、シリカ、アルミナ又はベーマイトなどの炭酸カルシウム又はカオリンと比べると比表面積の大きな顔料を主成分として用いて塗工層の細孔容積を大きくしている。しかし、このような顔料を用いたインクジェット記録用紙は、高価であるため、商業印刷分野においては実用的ではない。また、一般印刷用紙と風合いが著しく異なるため好ましくない。
【０００５】
このように、一般の印刷用塗工紙をインクジェット印刷機に適用することには様々な問題があるため、種々の改良がなされた印刷用紙が開発されている。このような印刷用紙として、非吸水性支持体上に下層のインク吸収層を設け、該インク吸収層の上に酸性水溶液により溶解する粒子を含む空孔層を形成後、該粒子を溶解させることにより前記空孔層に貫通孔を形成させるインクジェット用記録媒体及びその製造方法が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。また、無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を有するインクジェット用記録材料の製造方法において、炭酸カルシウム微粒子と酸性水溶液で溶解しない無機微粒子を含有した溶解前塗工層塗工液を、支持体、好ましくは非吸収性支持体上に塗工・乾燥して溶解前塗工層を作製し、更に酸性水溶液により前記炭酸カルシウム微粒子を溶解する工程を経て、乾燥後の厚さが５μｍ以上となるようにインク受容層を形成するインクジェット用記録材料の製造方法が開示されている（例えば、特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５５１３６号公報
【特許文献２】特開２００９−２４１４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の記録媒体及びその製造方法は、酸性水溶液で溶解して多価金属イオンを生成する粒子を含む空孔層を形成後、該粒子を溶解させることにより該空孔層に空孔を形成している為、インクジェット用インクが非吸収性支持体まで沈み込むため良好な画像品質が得られない問題がある。さらに、空孔層に顔料としてシリカを使用しているので一般印刷用紙としての風合いが好ましくない。また、特許文献２の記録材料の製造方法は、炭酸カルシウム微粒子と酸性水溶液で溶解しない無機微粒子を含有した溶解前塗工層塗工液を非吸収性支持体上に塗工・乾燥して溶解前塗工層を作製し、更に酸性水溶液により前記炭酸カルシウム微粒子を完全に溶解している。すると、インクジェット用インクが支持体まで沈み込むため画像品質が得られない問題がある。さらに、酸性水溶液で溶解しない無機微粒子としてシリカ、アルミナを使用しているので、一般印刷用紙としての風合いが好ましくない。また、特許文献１及び２では、非吸収性支持体を用いているため、インク吸収層全体の吸液能力を大きくする必要がある。このため、インク吸収層の下に、下層のインク受容層を別途設けることが必要であり、所望の風合いに調整することが難しくなることがあった。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、風合いが一般印刷用紙と同等であり、乾燥性が良好で比較的安価なインクジェット記録用紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討した結果、シリカ及びアルミナを除く白色顔料とバインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂とを含有する顔料塗工液を塗工・乾燥した後、さらに酸を塗工してインク受容層を形成することによって、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法は、基紙の少なくとも片面に、白色顔料及びバインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録用紙（キャストコート紙を除く。）の製造方法において、前記白色顔料としてシリカ及びアルミナを除く白色顔料及び前記バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂を含有する顔料塗工液を塗工して塗工層を形成する工程と、該塗工層を乾燥する工程と、乾燥した後の前記塗工層の表面に酸を塗工してインク受容層を形成する工程と、該インク受容層を乾燥する工程と、乾燥した後の前記インク受容層を設けた基紙に対してキャレンダー処理を行う工程と、を有し、前記インク受容層が１層であり、下層のインク受容層を有さないことを特徴とする。風合いを良好にしやすく、また、安価に製造できる。
【００１０】
本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、前記顔料塗工液が前記白色顔料として炭酸カルシウムを含有することが好ましい。インク乾燥性をより高めることができる。
【００１１】
本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、前記顔料塗工液が前記白色顔料としてカオリンを含有することが好ましい。光沢度を向上させやすく、より一般的な印刷用紙の風合いとしやすくなる。
【００１２】
本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、前記酸が無機酸であることが好ましい。インク乾燥性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一般印刷用紙と風合いが同等で、かつインク乾燥性が良好でかつ安価なインクジェット記録用紙の製造方法を提供することができる。また、本発明によって得られたインクジェット記録用紙はオンデマンド印刷方式のインクジェット印刷機の用紙として適している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１６】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法は、基紙の少なくとも片面に、白色顔料及びバインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録用紙の製造方法において、前記白色顔料としてシリカ及びアルミナを除く白色顔料及び前記バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂を含有する顔料塗工液を塗工して塗工層を形成する工程と、該塗工層を乾燥する工程と、乾燥した後の前記塗工層の表面に酸を塗工してインク受容層を形成する工程と、を有する。
【００１７】
（１）基紙
支持体は、吸水性支持体であることが好ましい。吸水性支持体である基紙に使用するパルプとしては、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）若しくはＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）などの化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）若しくはＣＧＰ（ケミグランドパルプ）などの機械パルプ、ＤＩＰ（脱インキパルプ）などの木材パルプ、又はケナフ、バガス、竹若しくはコットンなどの非木材パルプを用いることが可能である。これらは、単独で使用するか、又は任意の割合で混合して使用することが可能である。また、本発明の目的とする効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境保全の観点から、ＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ、ＴＣＦ（Ｔｏｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ、古紙パルプ又は植林木から得られるパルプを用いることがより好ましい。
【００１８】
基紙に使用する填料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、焼成クレー、二酸化チタン又は水酸化アルミニウムを用いることが可能である。基紙中の填料含有量は、パルプの乾燥重量１００質量部に対して、２〜３０質量部であることが好ましい。より好ましくは３〜１７質量部である。さらに好ましくは、４〜１５質量部である。２質量部未満では白色度向上、不透明度向上などの効果が得られない場合がある。３０質量部を超えると基紙自体の強度が不足し印刷・加工に耐えられず実質使用することができない場合がある。
【００１９】
基紙には、パルプ及び填料以外に、内添サイズ剤、湿潤紙力増強剤などの内添紙力増強剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤又はピッチコントロール剤などの各種助剤を、適宜配合することができる。内添サイズ剤は、各種公知のものが使用でき、特に限定されず、例えば、強化ロジンサイズ剤、酸性ロジンサイズ剤、弱酸性ロジンサイズ剤、ＡＫＤ（アルキルケテンダイマー）、ＡＳＡ（アルケニル無水コハク酸）である。内添紙力増強剤としては、従来公知の紙力増強剤を使用することが可能であり、例えば、澱粉系紙力増強剤、ポリアクリルアミド系紙力増強剤又はポリビニルアルコール系紙力増強剤である。
【００２０】
基紙を抄紙する方法は、特に限定されるものではなく、長網抄紙機、長網多層抄紙機、円網抄紙機、円網多層抄紙機、長網円網コンビ多層抄紙機又はツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造できる。
【００２１】
また、基紙には表面サイズ液を塗工してもよい。表面サイズ液としては、澱粉、ポリビニルアルコール又はポリアクリルアミドなどの公知の水溶性高分子を含有させた水溶液などが挙げられるが特に限定されるものではない。基紙の坪量は、特に限定されないが、通常３０〜３００ｇ／ｍ２である。より好ましくは、５０〜２５０ｇ／ｍ２である。
【００２２】
上記方法で得られた基紙の片面又は両面に白色顔料とバインダーとを主体とした塗工液を塗工して設けられるアンダー層を塗工してもよい。このアンダー層を塗工した後の塗工紙を本実施形態に係るインクジェット記録用紙の基紙として用いることができる。ただし、風合いを良好にしやすく、また、安価に製造できる観点からは、インク受容層が１層であり、下層のインク受容層（アンダー層）を有さないことが好ましい。
【００２３】
（２）インク受容層
本発明のインクジェット記録用紙においては、基紙の少なくとも片面に、白色顔料とバインダーとを主体とするインク受容層を設ける。ここで用いる白色顔料としては、アルミナとシリカを除く白色顔料である。本実施形態においては、高価である事、及び、記録紙の風合いを損ねる事から、白色顔料としてアルミナとシリカは使用しない。アルミナとシリカを除く白色顔料としては、具体的には、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム等の無機顔料や、プラスチックピグメント等の有機高分子微粒子等であり、これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用できる。なお、本発明では、アルミナとシリカを除く白色顔料と塗工する酸との間で、反応を生じさせることは必ずしも必須ではない。
【００２４】
本発明においては、基紙の少なくとも片面に設けたインク受容層に含有させるアルミナとシリカを除く白色顔料としては、吸液性の高い炭酸カルシウムを使用することが好ましい。炭酸カルシウムをインク受容層の白色顔料として使用することで、良好なインク乾燥性を得る事が可能であり、また、安価であるので製造コストを低く抑えることが可能である。アルミナとシリカを除く白色顔料として炭酸カルシウムのみを使用する形態（インク受容層の全白色顔料１００質量部のうち、１００質量部が炭酸カルシウム）とすることが好ましい。尚、炭酸カルシウムと、アルミナとシリカを除く他の白色顔料とを併用する場合には、炭酸カルシウムをインク受容層の全白色顔料１００質量部のうち、１０質量部以上含有させることが好ましく、より好ましくは１５質量部以上、特に好ましくは２０質量部以上である。炭酸カルシウムの含有量が１０質量部未満では、十分なインク乾燥性が得られないおそれがある。アルミナとシリカを除く白色顔料としては、カオリンを使用することが好ましい。カオリンをインク受容層の白色顔料として使用することで、光沢度を向上させやすく、より一般的な印刷用紙の風合いとしやすくなる。アルミナとシリカを除く白色顔料としてカオリンのみを使用する形態（インク受容層の全白色顔料１００質量部のうち、１００質量部がカオリン）とすることが好ましい。尚、カオリンと、アルミナとシリカを除く他の白色顔料とを併用する場合には、カオリンをインク受容層の全白色顔料１００質量部のうち、１０質量部以上含有させることが好ましく、より好ましくは１５質量部以上、特に好ましくは２０質量部以上である。カオリンの含有量が１０質量部未満では、十分な光沢度が得られないおそれがある。さらに、インク受容層における白色顔料が炭酸カルシウムとカオリンの混合物とすることが好ましい。例えば、白色顔料として、炭酸カルシウムおよびカオリンを、質量比４０：６０〜６０：４０で使用することが好ましい。本発明者らは、塗工される酸と炭酸カルシウムは反応を起こすものの、未反応の酸が塗工層表面に残っていることがあり（このことは製造直後では紙面ｐＨが酸性であることから推測される。）、当該酸とインクが直接作用しあってインク定着性が向上すると推測している。さらに炭酸カルシウムはインクの吸液性が高いため、インク受容層の白色顔料として有用である。また、塗工される酸とカオリンは反応を起こしにくく、インク受容層の表面に残っている酸とインクとが直接作用しあってインク定着性が向上すると推測している。そして、インク受容層における白色顔料が炭酸カルシウムとカオリンの混合物であると、酸とインクが直接作用しあうことによるインク定着の向上と、インク受容層の吸液性のバランスが好適に得られると考えられる。
【００２５】
インク受容層に用いるバインダーとしては、スチレン−ブタジエン系樹脂を含有させる。スチレン−ブタジエン系樹脂をインク受容層のバインダーとして含有させることで、インク受容層の強度を向上させ、従来の一般印刷用塗工紙と同等の強度にすることが可能であり、また安価であるので製造コストを低く抑えることが可能である。 
【００２６】
インク受容層に用いるスチレン−ブタジエン系樹脂と併用可能なバインダーとしては特に限定するものではなく、酸化澱粉、酵素変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン性澱粉、両性澱粉などの澱粉類、ゼラチン、カゼイン、大豆タンパク、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、等の合成樹脂類等が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上を適宜選択して使用できる。バインダーを併用する場合、インク受容層に用いる全バインダー１００質量部のうち、スチレン−ブタジエン系樹脂は５０質量部以上含有させることが好ましく、より好ましくは６０質量部以上、特に好ましくは６５質量部以上、最も好ましくは１００質量部である。
【００２７】
インク受容層のバインダーの含有量は特に限定されないが、記録層中の全白色顔料１００質量部に対し、３〜５０質量部とすることが好ましく、５〜４０質量部、例えば、５〜２０質量部とすることがより好ましい。含有量が３質量部未満であるとインク受容層が脱落するおそれがあり、５０質量部を超えるとインク吸収性が悪化するためにインクの乾燥不良が生じるおそれがある。
【００２８】
インク受容層に用いる酸としては、特に限定するものではなく、塩酸、硫酸、硝酸、ギ酸、クエン酸、リンゴ酸等の無機酸や有機酸が例示できる。これらの中から目的に応じて適宜選択して使用できる。理由は定かではないが、顔料塗工層に酸を塗工・乾燥することによって、インク受容層の空隙が大きくなる為に、インク乾燥性が向上すると推測できる。
【００２９】
本発明においては、インク受容層に用いる酸として無機酸を使用することが好ましい。無機酸をインク受容層の酸として使用することで、インクの乾燥性をより高める事が可能である。
【００３０】
インク受容層を形成する際に塗工する酸の塗工量は特に限定されないが、純分換算で０．１〜０．５ｇ／ｍ２とすることが好ましい。より好ましくは０．２〜０．４ｇ／ｍ２である。塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満では所望のインク乾燥性を得ることが困難となる場合がある。０．５ｇ／ｍ２を超えると、インク受容層表面が過度に酸性となるばかりか、インク受容層に炭酸カルシウムなどの酸に溶解性の白色顔料が含まれる場合に、著しく白色顔料を溶解させてしまうため、記録紙の風合いを損ねる恐れがある。
【００３１】
また、前記インク受容層には、必要に応じ各種助剤、例えば、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、耐水化剤、分散剤、流動変性剤、紫外線吸収剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、消泡剤、可塑剤、防腐剤、ｐＨ調整剤が必要に応じて適宜配合される。
【００３２】
（３）塗工方式
本実施形態に係るインクジェット記録用紙は、例えば白色顔料としてシリカ及びアルミナを除く白色顔料とバインダーを含有し、かつ、酸を含有しない顔料塗工液を基紙の表面に塗工して塗工・乾燥し、この塗工面上に酸を塗工・乾燥することで得ることが出来る。本実施形態に係るインクジェット記録用紙は、顔料塗工液、又は酸の塗工方式としては、特に限定するものではなく、一般に使用されている塗工装置が使用できる。塗工装置は、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター又はリップコーターなどの公知の各種塗工装置を用いることができる。
【００３３】
顔料塗工液の塗工量は特に限定するものではないが、基紙の片面あたり、固形分換算で、２〜４０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。より好ましくは５〜３０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは８〜２０ｇ／ｍ２である。塗工量が２ｇ／ｍ２未満では所望のインク乾燥性を得ることが困難となる場合がある。４０ｇ／ｍ２を超えると、コスト的に不利となる場合がある。
【００３４】
（４）キャレンダー処理
本実施形態に係るインクジェット記録用紙は、一般の印刷用塗工紙と同様に、キャレンダー処理を施して光沢を付与することができる。基紙上にインク受容層用塗工液を塗工、乾燥した後にキャレンダー処理を行うことが好ましい。キャレンダー処理装置としては、通常のスーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、シューニップキャレンダー又はソフトキャレンダーなどが用いられる。キャレンダー処理時の、加圧装置形態、加圧ニップ数または温度条件などの処理条件は、適宜調節して処理することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して具体的に説明する。この実施例は本発明の範囲を限定するものではない。また、実施例において示す「部」は、特に明示しない限り固形重量部を示す。
【００３６】
（実施例１）
（紙支持体の作製）
カナディアンスタンダードフリーネス４５０ｍｌｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ１００部、軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２１：奥多摩工業社製）１０部、カチオン化澱粉（ネオタック３０Ｔ：日本食品加工社製）０．３部、中性ロジンサイズ（ＣＣ１６７：星光ＰＭＣ社製)０．２部に水を加えて紙料を調製し、これを用いて、長網多筒式抄紙機を用いて原紙を作製した。
【００３７】
（顔料塗工液の調製）
カオリン(コンツアー１５００、イメリス社製)５０部、重質炭酸カルシウム（カービタル９０、イメリス社製）５０部に加水してコーレス分散機を用いて水分散し、顔料スラリーを作製した。この顔料スラリーに、バインダーとしてスチレンブタジエンラテックス(ＰＡ０３７２、日本エイアンドエル株式会社)７．５部、リン酸エステル化澱粉(ＭＳ４６００、日本食品加工社製)３．５部加え、顔料塗工液を調製した。
【００３８】
（インクジェット記録用紙の作製）
上記で得られた紙支持体の両面に顔料塗工液を、ブレードコーターを用いて、片面当たり乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥した。その後、酸として濃度１０％の塩酸（東ソー社製）を、ブレードコーターを用いて、片面当たり湿潤塗工量３ｇ／ｍ２（塩酸純分で０．３ｇ／ｍ２）になるように塗工面上に塗工、乾燥した。その後、キャレンダー処理を行い、インクジェット記録用紙を作製した。
【００３９】
（実施例２）
実施例１において、酸の塗工量を湿潤塗工量１ｇ／ｍ２（塩酸純分で０．１ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４０】
（実施例３）
実施例１において、酸の塗工量を湿潤塗工量５ｇ／ｍ２（塩酸純分で０．５ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４１】
（実施例４）
実施例１において、酸を硫酸（日産化学工業社製、硫酸純分で０．３ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４２】
（実施例５）
実施例１において、酸をギ酸（三菱ガス化学社製、ギ酸純分で０．３ｇ／ｍ２）とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４３】
（実施例６）
実施例１において、酸をクエン酸（扶桑化学工業社製、クエン酸純分で０．３ｇ／ｍ２）とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４４】
（実施例７）
実施例１において、酸をリンゴ酸（扶桑化学工業社製、リンゴ酸純分で０．３ｇ／ｍ２）とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４５】
（実施例８）
（紙支持体の作製）
実施例１と同様に紙支持体の作製を行った。
【００４６】
（顔料塗工液の調製）
カオリン(コンツアー１５００、イメリス社製)１００部を加水してコーレス分散機を用いて水分散し、顔料スラリーを作製した。この顔料スラリーに、バインダーとしてスチレンブタジエンラテックス(ＰＡ０３７２、日本エイアンドエル株式会社)７．５部、リン酸エステル化澱粉(ＭＳ４６００、日本食品加工社製)３．５部加え、顔料塗工液を調製した。
【００４７】
（インクジェット記録用紙の作製）
実施例１と同様にインクジェット記録用紙を作製した。
【００４８】
（実施例９）
（紙支持体の作製）
実施例１と同様に紙支持体の作製を行った。
【００４９】
（顔料塗工液の調製）
重質炭酸カルシウム（カービタル９０、イメリス社製）１００部を加水してコーレス分散機を用いて水分散し、顔料スラリーを作製した。この顔料スラリーに、バインダーとしてスチレンブタジエンラテックス(ＰＡ０３７２、日本エイアンドエル株式会社)７．５部、リン酸エステル化澱粉(ＭＳ４６００、日本食品加工社製)３．５部加え、顔料塗工液を調製した。
【００５０】
（インクジェット記録用紙の作製）
実施例１と同様にインクジェット記録用紙を作製した。
【００５１】
（実施例１０）
（紙支持体の作製）
実施例１と同様に紙支持体の作製を行った。
【００５２】
（顔料塗工液の調製）
カオリン(コンツアー１５００、イメリス社製)５０部、重質炭酸カルシウム（カービタル９０、イメリス社製）５０部に加水してコーレス分散機を用いて水分散し、顔料スラリーを作製した。この顔料スラリーに、バインダーとしてスチレンブタジエンラテックス(ＰＡ０３７２、日本エイアンドエル株式会社)１１部加え、顔料塗工液を調製した。
【００５３】
（インクジェット記録用紙の作製）
実施例１と同様にインクジェット記録用紙を作製した。
【００５４】
（実施例１１）
（紙支持体の作製）
実施例１と同様に紙支持体の作製を行った。
【００５５】
（顔料塗工液の調製）
カオリン(コンツアー１５００、イメリス社製)６０部、重質炭酸カルシウム（カービタル９０、イメリス社製）４０部に加水してコーレス分散機を用いて水分散し、顔料スラリーを作製した。この顔料スラリーに、バインダーとしてスチレンブタジエンラテックス(ＰＡ０３７２、日本エイアンドエル株式会社)７．５部、リン酸エステル化澱粉(ＭＳ４６００、日本食品加工社製)３．５部加え、顔料塗工液を調製した。
【００５６】
（インクジェット記録用紙の作製）
実施例１と同様にインクジェット記録用紙を作製した。
【００５７】
（実施例１２）
（紙支持体の作製）
実施例１と同様に紙支持体の作製を行った。
【００５８】
（顔料塗工液の調製）
カオリン(コンツアー１５００、イメリス社製)４０部、重質炭酸カルシウム（カービタル９０、イメリス社製）６０部に加水してコーレス分散機を用いて水分散し、顔料スラリーを作製した。この顔料スラリーに、バインダーとしてスチレンブタジエンラテックス(ＰＡ０３７２、日本エイアンドエル株式会社)７．５部、リン酸エステル化澱粉(ＭＳ４６００、日本食品加工社製)３．５部加え、顔料塗工液を調製した。
【００５９】
（インクジェット記録用紙の作製）
実施例１と同様にインクジェット記録用紙を作製した。
【００６０】
（比較例１）
実施例１において、酸の代わりに水を湿潤塗工量３ｇ／ｍ２で塗工した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００６１】
得られたインクジェット記録用紙について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００６２】
インクの乾燥性評価
株式会社ＳＣＲＥＥＮホールディングス社製産業用インクジェット印刷機（型式：ＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ５２０）を用い、水性顔料インクにてブラック単色のベタ印字を１２８ｍ／分でインクジェット記録用紙に印字した。印字後にブラック単色のベタ印字部分を目視で確認し、３段階で評価した。インクの擦れ落ちが最も少なく乾燥性の最も良好なものを３とし、インクの擦れ落ちが最も多く乾燥性の最も悪いものを１とし、２〜３の評価のものを合格、１の評価のものを不合格とした。
３：擦れ落ちがほとんど見られず実用できる。
２：擦れ落ちがやや多いが、印刷の軽い絵柄なら実用できる。
１：擦れ落ちが多く実用不可。
【００６３】
【表１】
0006612160.tif 000002
【００６４】
表１から明らかなように、実施例１〜１２は、比較例１に比べてインク乾燥性が良好である。
【００６５】
比較例１は酸を塗工しなかったためにインク乾燥性が劣った。