(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの印刷面と対向する周面を有しかつシートを保持して搬送する搬送胴に巻き付けられ、前記周面に沿って周方向へ延びる複数のばね部材と、
前記複数のばね部材の端部にそれぞれ設けられた取付部材と、
前記取付部材を単独で保持する機能を有し、前記搬送胴に着脱可能に取付けられたステー部材とを備え、
前記ステー部材は、前記取付部材が前記搬送胴の軸方向に移動自在に保持される非固定状態と、前記取付部材の前記軸方向への移動が規制される固定状態とを切替え可能に構成されているとともに、前記非固定状態で前記取付部材が前記搬送胴の軸方向へ移動する溝を有し、
前記ステー部材における前記軸方向の端部には、前記溝に沿って移動する前記取付部材の移動経路にばね力によって押されて臨むストッパーが設けられ、
前記ストッパーは、取付部材により押されることによって、前記ばね力に抗して前記移動経路から退避するものであることを特徴とする印刷面保護装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷面保護装置において、
前記取付部材は、前記ばね部材の両端部にそれぞれ設けられ、
前記ステー部材は、前記搬送胴の、シートの搬送方向先端部と後端部とに対応する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする印刷面保護装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の印刷面保護装置において、
前記ばね部材の端部にはリングが設けられ、
前記取付部材には、前記リングと同方向を指向して開口する貫通穴が形成され、
前記リングと前記貫通穴には、２本のピンを有するチェーン用ジョイントリンクの前記ピンが挿通され、
前記ばね部材と前記取付部材は、前記ジョイントリンクを介して互いに連結されていることを特徴とする印刷面保護装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送胴の周面に沿う複数のばね部材を備えた印刷面保護装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機において、印刷が施されたシートは、印刷胴（圧胴）から隣接する搬送胴(例えば渡胴）に渡される。このシートは、印刷面が搬送胴の周面と対向する状態で搬送胴に保持されて搬送される。印刷面のインキが固化していない場合、印刷面が搬送胴に接触すると、インキが搬送胴に付着してしまい、シートが汚れてしまう。従来の枚葉印刷機においては、例えば、特許文献１に記載されているような印刷面保護装置を搬送胴に設けることによって、このような不具合を解消している。
【０００３】
特許文献１に開示された印刷面保護装置は、搬送胴の周面に巻き付けられた複数のコイルばねを備えており、これらのコイルばねがシートの印刷面の余白部に接触することで印刷面と搬送胴との接触を防いで印刷面を保護するものである。
これらのコイルばねは、両端部にそれぞれ設けられた取付部材を介して搬送胴に取付けられている。これらの取付部材は、搬送胴の回転方向の先端側と後端側とに設けられた二つの溝に軸方向へ移動可能に嵌合している。
【０００４】
これらの溝は、搬送胴の軸方向へ延びる形状であって、取付部材が係合することで溝の長手方向とは直交する方向へ外れることを規制する形状に形成されている。また、これらの溝は、それぞれ二つの部材を組み合わせることによって形成されている。これらの溝のうち一方の溝は、搬送胴から容易に外すことができない二つの部材によって形成されている。他方の溝は、搬送胴に固定された受け台と、この受け台にばね部材のばね力によって押し付けられた押さえ板とによって構成されている。
【０００５】
二つの溝のそれぞれの両端部には、取付部材が溝から抜けて出ることを防ぐために、蓋体が設けられている。この蓋体は、溝を形成する部材に取付用ボルトによって着脱可能に取付けられている。
この印刷面保護装置において、コイルばねは、印刷面の絵柄のない余白部と対応する位置に配置されている。このようにコイルばねを位置付けるためには、取付部材を溝に沿って搬送胴の軸方向に移動させて行われる。また、コイルばねの数を減らしたり、増やしたりする場合は、溝から蓋体を取り外し、溝の端部を開口させて行う。コイルばねの数を減らすためには、溝に挿入されている取付部材がこの開口部分から溝の外に引き出される。また、コイルばねの数を増やす場合は、コイルばねと接続された新たな取付部材が溝内にこの開口部分から挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平１−３９５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されている従来の印刷面保護装置では、版が異なる次の印刷物を印刷する際の準備作業に必要な時間が長くなり、準備作業の作業効率が低下するという問題があった。上述した準備作業とは、コイルばねの位置を次の版の余白部に対応させて調整したり、余白部が少ない場合にコイルばねを取外したり、ばね部材を追加する作業である。この準備作業は、搬送胴の周囲の狭い作業空間内で行わなければならないから、上述したように作業時間が長く必要になる。しかも、この狭い作業空間内で上述した準備作業を速く行うことは、作業者にとって大きな負担になる。
【０００８】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、版の余白部に対応させて行う準備作業を短時間で行うことができ、作業効率が向上するとともに作業者の負担が軽減する印刷面保護装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明に係る印刷面保護装置は、シートの印刷面と対向する周面を有しかつシートを保持して搬送する搬送胴に巻き付けられ、前記周面に沿って周方向へ延びる複数のばね部材と、前記複数のばね部材の端部にそれぞれ設けられた取付部材と、前記取付部材を単独で保持する機能を有し、前記搬送胴に着脱可能に取付けられたステー部材とを備え、前記ステー部材は、前記取付部材が前記搬送胴の軸方向に移動自在に保持される非固定状態と、前記取付部材の前記軸方向への移動が規制される固定状態とを切替え可能に構成されているとともに、前記非固定状態で前記取付部材が前記搬送胴の軸方向へ移動する溝を有し、前記ステー部材における前記軸方向の端部には、前記溝に沿って移動する前記取付部材の移動経路にばね力によって押されて臨むストッパーが設けられ、前記ストッパーは、取付部材により押されることによって、前記ばね力に抗して前記移動経路から退避するものである。
【００１０】
本発明は、前記印刷面保護装置において、前記取付部材が、前記ばね部材の両端部にそれぞれ設けられ、前記ステー部材が、前記搬送胴の、シートの搬送方向先端部と後端部とに対応する位置にそれぞれ設けられていてもよい。
【００１１】
本発明は、前記印刷面保護装置において、前記ばね部材の端部にはリングが設けられ、前記取付部材には、前記リングと同方向を指向して開口する貫通穴が形成され、前記リングと前記貫通穴には、２本のピンを有するチェーン用ジョイントリンクの前記ピンが挿通され、前記ばね部材と前記取付部材は、前記ジョイントリンクを介して互いに連結されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ステー部材を非固定状態とすることにより、取付部材を溝に沿って搬送胴の軸方向に移動させることができるから、ばね部材を版の余白部と対応する位置に容易に配置することができる。この配置後にステー部材を固定状態とすることによって、ばね部材をステー部材に対して固定することができる。
【００１４】
このステー部材は、取付部材を保持した状態で搬送胴に対して着脱させることができるものである。このため、一対のステー部材と複数のばね部材などからなるステー組立体を２組用意し、一方のステー組立体が印刷に使用されているときに他方のステー組立体を次の版と対応させて準備しておくことができる。
【００１５】
すなわち、次の版の余白部と対応する位置にばね部材が配置されたステー組立体を予め作成しておき、版が交換される段取り換えのときに、現在のステー組立体を次のステー組立体と交換する。これにより段取り換えの際はステー組立体を交換するだけでよく、準備時間を短縮することができる。なお、次のステー組立体を準備するときは、搬送胴やその近傍の部品などの制約を受けることがない広い場所で行うことができるから、準備作業を能率よく行うことができる。
したがって、本発明によれば、版の余白部に対応させて行う準備作業を短時間で行うことができ、作業効率が向上するとともに作業者の負担が軽減する印刷面保護装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る印刷面保護装置を備えた印刷機の構成を示す側面図である。
【図２】搬送胴の斜視図である。
【図３】搬送胴の構成を示す側面図である。
【図４】印刷面保護装置と搬送胴の一部を拡大して示す平面図である。
【図５】印刷面保護装置と搬送胴の一部を拡大して示す断面図である。図５の破断位置は、図４中にV-V線によって示す位置である。
【図６】取付部材とばね部材との接続部分を拡大して示す側面図である。
【図７】取付部材とばね部材との接続部分を拡大して示す平面図である。
【図８】チェーン用ジョイントリンクを分解して示す平面図である。
【図９】第１のステー部材の断面図である。図９の破断位置は、図４中にIX-IX線によって示す位置である。
【図１０】第２のステー部材の断面図である。図１０の破断位置は、図４中にX-X線によって示す位置である。
【図１１】第１のステー部材の断面図である。図１１の破断位置は、図４中にXI-XI線によって示す位置である。
【図１２】ストッパーを拡大して示す平面図である。
【図１３】本発明に係る印刷面保護装置を有する搬送胴の設置例を示す印刷機の側面図である。
【図１４】本発明に係る印刷面保護装置を有する搬送胴の設置例を示す印刷機の側面図である。
【図１５】本発明に係る印刷面保護装置を有する搬送胴の設置例を示す印刷機の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る印刷面保護装置の一実施の形態を図１〜図１２によって詳細に説明する。
図１に示す印刷機１は、図１において最も右側に位置するシート供給部２から左側に隣接する印刷部３にシート４を送り、この印刷部３で印刷が施されたシート４を図１において最も左側に位置するシート排出部５に排出する構成のものである。シート供給部２は、積み重ねられたシート４を上から順にフィーダーボード６に送る構成が採られている。フィーダーボード６に送られたシート４は、スイング装置７によって印刷部３に送られる。
【００１８】
印刷部３は、第１〜第４のオフセット印刷ユニット１１〜１４と、スクリーン印刷ユニット１５と、乾燥ユニット１６などを備えている。第１〜第４のオフセット印刷ユニット１１〜１４は、それぞれ圧胴２１と、ゴム胴２２と、版胴２３と、インキ供給装置２４および給水装置２５とを有している。第１〜第４のオフセット印刷ユニット１１〜１４の圧胴２１どうしの間には、第１〜第３の渡胴２６〜２８が設けられている。第４のオフセット印刷ユニット１４とスクリーン印刷ユニット１５の圧胴２９との間には第４の渡胴３０が設けられている。これらの圧胴２１，２９と第１〜第４の渡胴２６〜２８，３０は、シート４の搬送方向の先端部をくわえて保持するくわえ爪装置３１をそれぞれ備えている。このくわえ爪装置３１は、各胴を回転方向に２分する位置にそれぞれ設けられている。
【００１９】
スクリーン印刷ユニット１５は、圧胴２９と、この圧胴２９と対接するロータリースクリーン３２とを備えている。ロータリースクリーン３２は、圧胴２９と一体的に回転する中空胴３２ａと、この中空胴３２ａの中に回転することが無い状態で設けられたスキージ３２ｂとを備えている。中空胴３２ａは、詳細には図示してはいないが、絵柄に応じた小孔をエッチングしてなるスクリーンを円筒状に曲げることによって形成されている。このスクリーン印刷ユニット１５によってスクリーン印刷が施されたシート４は、本発明に係る搬送胴３３によって乾燥ユニット１６の搬送用の胴３４に搬送される。
【００２０】
乾燥ユニット１６は、搬送用の胴３４によって搬送されるシート４と対向する乾燥用ランプ３５を有している。上述した搬送胴３３と乾燥ユニット１６の搬送用の胴３４は、圧胴２１や第１〜第４の渡胴２６〜２８，３０などと同様に、くわえ爪装置３１（図３参照）によってシート４の搬送方向の先端部を保持して搬送するものである。
シート排出部５は、デリバリチェーン４１を有するもので、乾燥ユニット１６の搬送用の胴３４から受け取った乾燥後のシート４を積載台４２の上に搬送して積み重ねる構成が採られている。
【００２１】
スクリーン印刷ユニット１５と乾燥ユニット１６との間に位置する搬送胴３３は、図２に示すように、２本の軸４３，４４と、これらの軸４３，４４と一体に回転する搬送胴本体４５とを備えている。軸４３，４４は、図示していないフレームに回転自在に支持されている。搬送胴本体４５は、２箇所の切り欠き部４６と、これらの切り欠き部４６どうしの間に位置する２つの周面部４７とを有している。切り欠き部４６は、図３に示すように、搬送胴３３を回転方向に２分する位置にそれぞれ設けられている。図３中には、搬送胴３３が回転する方向を矢印Ｒによって示す。
【００２２】
搬送胴本体４５の二箇所の切り欠き部４６には、それぞれくわえ爪装置３１と、本発明に係る印刷面保護装置４８の一部を構成する第１および第２のステー部材５１，５２とが設けられている。くわえ爪装置３１は、図５に示すように、印刷胴本体４５に固定された爪台３１ａと、この爪台３１ａと協働してシート４を挟持する爪３１ｂとを備えている。爪３１ｂは、搬送胴本体４５に回動自在に支持された爪軸３１ｃに設けられている。このくわえ爪装置３１がシート４の搬送方向先端部を把持した状態で搬送胴３３が回転することにより、シート４がこの搬送胴３３によって搬送される。
搬送胴本体４５の周面部４７は、上述した二箇所の切り欠き部４６どうしを接続している。この搬送胴３３においては、シート４を搬送するときに周面部４７がシート４の印刷面と対向する。
【００２３】
印刷面保護装置４８は、シート４に塗布されたインキが搬送胴３３に付着することを防ぐためのものである。この実施の形態による印刷面保護装置４８は、図２に示すように、搬送胴３３に周面部４７に沿って周方向に延びる状態で巻き付けられた複数のばね部材５３と、これらのばね部材５３を搬送胴３３に取り付けるための第１および第２のステー部材５１，５２などを備えている。この実施の形態によるばね部材５３は、コイルばねによって構成されている。このばね部材５３の両端部には、それぞれ取付部材５４（図５参照）が後述するチェーン用ジョイントリンク５５を介して取付けられている。
【００２４】
ばね部材５３は、取付部材５４およびジョイントリンク５５を介して第１および第２のステー部材５１，５２に着脱可能に取付けられている。取付部材５４は、図６および図７に示すように、ジョイントリンク５５が取付けられた突出部５６と、この突出部５６に一体に形成されたスライド部５７とによってＬ字状に形成されている。スライド部５７は、角柱状に形成されている。突出部５６は、スライド部５７の長手方向の一端部から長手方向とは直交する方向に突出している。
【００２５】
ジョイントリンク５５は、図８に示すように、２本の平行なピン６１，６２の一端部どうしを連結部材６３で連結してなる本体６４と、これらのピン６１，６２の他端部に着脱されるプレート６５と、このプレート６５の抜け止めを行うＵ字状の係止片６６とを備えている。プレート６５には、２本のピン６１，６２がそれぞれ嵌合する貫通穴６５ａが形成されている。係止片６６は、各ピン６１，６２の他端部にそれぞれ形成された環状溝６７に係合する形状に形成されている。環状溝６７は、ピン６１，６２の周方向の全域にわたって延びる溝である。
【００２６】
ばね部材５３の両端部には、２本のピン６１，６２のうち一方のピン６１を挿入可能なリング５３ａが設けられている。このリング５３ａは、ばね部材５３の長手方向とは直交する方向を軸線方向として形成されている。
取付部材５４の突出部５６には、他方のピン６２が嵌合する貫通穴５６ａが形成されている。この貫通穴５６ａは、ばね部材５３のリング５３ａと同方向を指向して開口している。
【００２７】
第１および第２のステー部材５１，５２は、図２に示すように、搬送胴３３の軸方向の一端部から他端部まで延びる形状に形成されており、それぞれ搬送胴本体４５の切り欠き部４６に取付けられている。第１のステー部材５１は、切り欠き部４６における、搬送胴３３の回転方向の先端部に配置されている。第２のステー部材５２は、切り欠き部４６における、搬送胴３３の回転方向の後端部に配置されている。すなわち、第１および第２のステー部材５１，５２は、搬送胴３３の、シート４の搬送方向先端部と後端部とに対応する位置に設けられている。
【００２８】
第１および第２のステー部材５１，５２は、図９に示すように、それぞれ二つの部材によって形成されている。これらの二つの部材とは、図９において下側に位置するステー本体７１と、このステー本体７１に重ねられた押さえ部材７２である。ステー本体７１と押さえ部材７２には、それぞれ取付部材５４のスライド部５７が嵌合する凹溝７３，７４が形成されている。これらの凹溝７３，７４は、ステー本体７１および押さえ部材７２の長手方向の一端から他端まで途切れることなく延びている。
【００２９】
ステー本体７１の凹溝７３は、押さえ部材７２に向けて開口する形状に形成されている。押さえ部材７２の凹溝７４は、ステー本体７１に向けて開口する形状に形成されている。すなわち、ステー本体７１と押さえ部材７２には、スライド部５７がばね部材５３側に引かれたときにスライド部５７の抜け止めとして機能する係合部７１ａ，７２ａが設けられている。
【００３０】
押さえ部材７２は、図９および図１０に示すように、固定用ボルト７５によってステー本体７１に固定されている。固定用ボルト７５は、ステー本体７１のねじ孔７６に螺着されている。第２のステー部材５２の押さえ部材７２を固定する固定用ボルト７５の頭部は、図１０に示すように、押さえ部材７２の凹陥部７２ｂの中に収容されている。
固定用ボルト７５の先端部は、図９および図１０に示すように、ステー本体７１に形成された切り欠き部７７の中に収容されている。また、この固定用ボルト７５の先端部には、この固定用ボルト７５が緩められたときに抜け止めとして機能するピン７８が設けられている。
【００３１】
ステー本体７１と押さえ部材７２の凹溝７３，７４は、押さえ部材７２が固定用ボルト７５によってステー本体７１に締結された状態において、両方の凹溝７３，７４の溝底が取付部材５４のスライド部５７に押し付けられる形状に形成されている。スライド部５７は、固定用ボルト７５が緩んでいる状態においては、凹溝７３，７４内に搬送胴３３の軸方向へ移動自在に保持される。また、スライド部５７は、固定用ボルト７５が締め込まれて押さえ部材７２がステー本体７１に締結された状態においては、凹溝７３，７４の溝底によって挟まれるために、ステー本体７１および押さえ部材７２に対して移動することができなくなる。すなわち、第１および第２のステー部材５１，５２は、搬送胴本体４５を用いることなく取付部材５４を単独で保持する機能を有し、取付部材５４が搬送胴３３の軸方向に移動自在に保持される非固定状態と、搬送胴３３の軸方向へのスライド部５７材の移動が規制される固定状態とを切替え可能に構成されている。
【００３２】
固定用ボルト７５は、図４に示すように、搬送胴３３の軸方向に所定距離だけ離れた複数の位置にそれぞれ設けられている。なお、図４は、くわえ爪装置３１を省略した状態で描いてある。
ステー本体７１における二つの固定用ボルト７５の間には、図１１に示すように、押さえ部材７２をステー本体７１とは反対方向に押す圧縮コイルばね７９が設けられている。この圧縮コイルばね７９は、ステー本体７１に形成された非貫通孔８０の中に圧縮された状態で挿入されており、押さえ部材７２を押圧している。
【００３３】
第１および第２のステー部材５１，５２は、図５に示すように、ステー本体７１が搬送胴本体４５に重ねられる状態で取付用ボルト８１によって搬送胴本体４５に取付けられている。取付用ボルト８１は、ステー本体７１を貫通し、搬送胴本体４５のねじ孔４５ａに螺着されている。押さえ部材７２における取付用ボルト８１と対応する部位には、取付用ボルト８１を通すための貫通孔８２が形成されている。この取付用ボルト８１は、押さえ部材７２が固定用ボルト７５によってステー本体７１に締結されている状態であっても、貫通孔８２に工具（図示せず）を挿入することによって、締めたり緩めたりすることが可能である。このため、第１および第２のステー部材５１，５２は、取付部材５４が固定されている状態であってもそれぞれ搬送胴３３に対して着脱可能になる。
取付用ボルト８１と貫通孔８２は、ステー本体７１と押さえ部材７２とにおける長手方向の複数の位置にそれぞれ設けられている。
【００３４】
ステー本体７１の長手方向（搬送胴３３の軸方向）の両端部には、図１２に示すように、取付部材５４のスライド部５７が凹溝７３，７４の両端から外に抜け出ることを防ぐためのストッパー８３が設けられている。この実施の形態によるストッパー８３は、ボールによって構成されている。このストッパー８３は、ねじ部材８４の先端部に出没自在に保持されており、ねじ部材８４内に設けられた圧縮コイルばね８５によって突出方向へ付勢されている。ねじ部材８４は、ステー本体７１に形成されたねじ孔８６にねじ込まれており、側方から押し付けられたロックねじ８７によって回転できないように固定されている。このストッパー８３は、圧縮コイルばね８５のばねによって押された状態で、凹溝７３，７４内（スライド部５７の移動経路）に臨んでいる。また、このストッパー８３は、作業者（図示せず）の操作で移動した取付部材５４のスライド部５７により押されることによって、凹溝７３，７４内（移動経路）からスライド部５７の通過を許容する退避位置に圧縮コイルばね８５のばね力に抗して移動する。
【００３５】
このように構成された印刷面保護装置４８は、ばね部材５３が取付けられた第１および第２のステー部材５１，５２を搬送胴本体４５に取付け、ばね部材５３を搬送胴３３の周面部４７に巻き付けた状態で使用される。ばね部材５３は、シート４の印刷面におけるロータリースクリーン３２によってインキが塗布されることがない余白部と対応する位置に配置される。このようにばね部材５３を配置するためには、固定用ボルト７５を緩めて第１および第２のステー部材５１，５２をそれぞれ非固定状態とし、作業者が例えば取付部材５４を凹溝７３，７４に沿って移動させることによって行うことができる。
【００３６】
この実施の形態による第１および第２のステー部材５１，５２は、押さえ部材７２をステー本体７１とは離れる方向へ付勢する圧縮コイルばね７９を備えている。このため、第１および第２のステー部材５１，５２を非固定状態とするときに固定用ボルト７５を緩めることによって、押さえ部材７２が圧縮コイルばね７９のばね力で押されてステー本体７１から離れる。すなわち、この実施の形態によれば、ステー本体７１に押さえ部材７２が固着することを防ぐことができる。
【００３７】
全てのばね部材５３が所定の位置に位置付けられた後は、固定用ボルト７５を締め込み、第１および第２のステー部材５１，５２をそれぞれ固定状態とする。
余白部が少ない場合は、ばね部材５３を取り外すことができる。この場合は、先ず、第１および第２のステー部材５１，５２をそれぞれ非固定状態とする。次に、取付部材５４のスライド部５７をストッパー８３に押し付け、ストッパー８３を圧縮コイルばね８５のばね力に抗して退避させる。そして、この状態で取付部材５４を凹溝７３，７４の開口端に向けてスライドさせ、凹溝７３，７４の外に引き出す。一方、ばね部材５３を追加する場合は、第１および第２のステー部材５１，５２がそれぞれ非固定状態であるときに、追加する取付部材５４のスライド部５７を凹溝７３，７４の開口端に挿入する。そして、このスライド部５７でストッパー８３を押して圧縮コイルばね８５のばね力に抗して退避させ、その状態でスライド部５７をスライドさせてストッパー８３より凹溝７３，７４の奥側に移動させる。
【００３８】
第１および第２のステー部材５１，５２は、取付部材５４を保持した状態で搬送胴３３に対して着脱させることができるものである。このため、第１および第２のステー部材５１，５２と複数のばね部材５３などからなるステー組立体を４組用意し、２組のステー組立体が印刷に使用されているときに他の２組のステー組立体を次の印刷ジョブのロータリースクリーン３２と対応させて準備しておくことができる。
【００３９】
すなわち、次の印刷ジョブのロータリースクリーン３２の余白部と対応する位置にばね部材５３が配置されたステー組立体を予め作成しておき、ロータリースクリーン３２が交換される段取り換えのときに、現在のステー組立体を次のステー組立体と交換する。これにより段取り換えの際はステー組立体を交換するだけでよく、ばね部材５３を移動させる作業を省くことができるから、準備時間を短縮することができる。なお、次のステー組立体を準備するときは、搬送胴３３やその近傍の部品などの制約を受けることがない広い場所で行うことができるから、準備作業を能率よく行うことができる。
したがって、この実施の形態によれば、ロータリースクリーン３２の余白部に対応させて行う準備作業を短時間で行うことができ、作業効率が向上するとともに作業者の負担が軽減する印刷面保護装置を提供することができる。
【００４０】
この実施の形態による取付部材５４は、ばね部材５３の両端部にそれぞれ設けられている。第１および第２のステー部材５１，５２は、搬送胴３３の、シート４の搬送方向先端部と後端部とに対応する位置に設けられている。
このため、ばね部材５３の両端部を第１および第２のステー部材５１，５２によって確実に保持でき、ばね部材５３を高い精度でロータリースクリーン３２の余白部と対応する位置に配置することができる。この結果、シート４の汚れを防止するにあたって信頼性が高い印刷面保護装置を提供することができる。
【００４１】
この実施の形態によるばね部材５３の端部にはリング５３ａが設けられている。取付部材５４には、リング５３ａと同方向を指向して開口する貫通穴５６ａが形成されている。リング５３ａと貫通穴５６ａには、チェーン用ジョイントリンク５５のピン６１，６２が挿通されている。ばね部材５３と取付部材５４は、ジョイントリンク５５を介して互いに連結されている。
【００４２】
ジョイントリンク５５は、作業者による分解操作が行われない限りは組立状態を維持するものである。このため、この実施の形態によれば、印刷中にばね部材５３が取付部材５４から外れることを確実に防ぐことができる。また、ジョイントリンク５５を分解することによって、ばね部材５３を取付部材５４から取外すことができる。このため、ばね部材５３が例えば破損した場合にばね部材５３をのみ容易に取り外して交換することができる。この交換は、取付部材５４がステー部材に固定されている状態でも行うことができる。このため、搬送胴３３に固定された第１および第２のステー部材５１，５２から取付部材５４を取り外したり、所定の位置から移動させることなく、ばね部材５３のみを交換することができる。
【００４３】
この実施の形態による第１および第２のステー部材５１，５２は、非固定状態で取付部材５４が搬送胴３３の軸方向へ移動する凹溝７３，７４をそれぞれ有している。第１および第２のステー部材５１，５２における搬送胴３３の軸方向の端部には、凹溝７３，７４に沿って移動する取付部材５４の移動経路にばね力によって押されて臨むストッパー８３が設けられている。ストッパー８３は、取付部材５４により押されることによって、圧縮コイルばね８５のばね力に抗して取付部材５４の移動経路から退避するものである。
【００４４】
この実施の形態において、印刷中に取付部材５４が振動や何らかの外力が加えられて凹溝７３，７４に沿って移動するようなことがあったとしても、取付部材５４のスライド部５７がストッパー８３に当たることより、取付部材５４の移動が規制される。ストッパー８３は、圧縮コイルばね８５ばね力に抗して押されなければ取付部材５４の移動経路から退避しないものであるから、印刷中に取付部材５４を移動させる程度の力では移動経路中に留まる。このため、印刷中に取付部材５４が第１および第２のステー部材５１，５２から抜け出てしまうことを防ぐことができる。
【００４５】
ストッパー８３は、作業者が取付部材５４を凹溝７３，７４に沿って移動させ、取付部材５４が押し付けられることによって、圧縮コイルばね８５のばね力に抗して移動し、取付部材５４の移動経路から退避する。すなわち、工具を使用することなく、取付部材５４を第１および第２のステー部材５１，５２から取り外したり、第１および第２のステー部材５１，５２に組み込むことが可能である。このため、この実施の形態によれば、取付部材５４の取り外しおよび追加を容易に行うことが可能な印刷面保護装置を提供することができる。
【００４６】
（印刷面保護装置を有する搬送胴の他の設置例）
本発明に係る印刷面保護装置を有する搬送胴は、図１３〜図１５に示すように印刷機１内に配置することができる。これらの図において、図１〜図１２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００４７】
図１３に示す印刷機１は、本発明に係る印刷面保護装置４８を有する搬送胴３３によって接続されたスクリーン印刷ユニット１５と乾燥ユニット１６とが第１のオフセット印刷ユニット１１よりシート４の搬送方向の上流側に位置するものである。
図１４に示す印刷機１は、本発明に係る印刷面保護装置４８を有する搬送胴３３によって接続されたスクリーン印刷ユニット１５と乾燥ユニット１６とが、第２のオフセット印刷ユニット１２と第３のオフセット印刷ユニット１３との間に位置するものである。
【００４８】
図１５に示す印刷機１は、本発明に係る印刷面保護装置４８を有する搬送胴３３によって接続されたスクリーン印刷ユニット１５と乾燥ユニット１６のみによって構成されたものである。
図１３〜図１５に示す印刷機１においても、図１〜図１２に示す実施の形態と同等の効果が得られる。
【００４９】
なお、上述した実施の形態においては、いわゆる２倍胴の搬送胴３３に本発明を適用する例を示したが、本発明は、このような限定にとらわれることはない。すなわち、第１および第２のステー部材５１，５２が複数のばね部材５３の両端部に取付けられた構成の印刷面保護装置４８は、くわえ爪装置３１によってシート４を保持して搬送する搬送部の数だけ搬送胴３３に設けることができる。
【００５０】
上述した実施の形態においてはスクリーン印刷ユニット１５によって印刷されたシート４を搬送する搬送胴３３に本発明を適用する例を示した。しかし、本発明を適用する搬送胴は、オフセット印刷や凹版印刷などを行う圧胴からシートが送られるものであってもよい。すなわち、本発明は、印刷方法に限定されることなく、どのような搬送胴にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
４…シート、３３…搬送胴、４７…周面部、４８…印刷面保護装置、５１…第１のステー部材、５２…第２のステー部材、５３…ばね部材、５３ａ…リング、５４…取付部材、５５…チェーン用ジョイントリンク、５６ａ…貫通穴、６１，６２…ピン、７３，７４…凹溝、８３…ストッパー、８５…圧縮コイルばね。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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