(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳片を生産する連続鋳造段階と、
前記連続鋳造段階で連続的に生産される鋳片の前端部が最初に進入する第１圧延スタンドを、前記鋳片の前端部が通過した後で前記鋳片を押圧する圧延段階と、を含み、
前記圧延段階は、
前記鋳片の前端部を、開放している前記第１圧延スタンドを通過させる噛込段階と、
前記鋳片の前端部が前記第１圧延スタンドの後に備えられる第２圧延スタンドへの進入時に、前記第２圧延スタンドで前記鋳片を加圧する押圧段階と、
加圧される前記鋳片の一部が前記第１圧延スタンドに後進すると、前記第１圧延スタンドに提供される一対の圧延ロールが上方または下方に移動するか、または前記第１圧延スタンドの入側に提供される一対のピンチロールが上方または下方に移動する緩衝段階と、を含むことを特徴とする連続鋳造圧延方法。
【請求項２】
前記圧延段階は、
前記第１圧延スタンドを含む複数の圧延スタンドグループの圧延機を、前記鋳片の前端部を通過した後で前記鋳片を押圧することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造圧延方法。
【請求項３】
前記圧延段階は、
前記鋳片の前端部を、開放している前記第１圧延スタンドを通過させる噛込段階と、
前記鋳片の前端部が前記第１圧延スタンドを通過した後、前記第１圧延スタンドに提供される一対の圧延ロールが前記鋳片に密着する支持段階と、
前記鋳片の前端部が前記第１圧延スタンドの後に備えられる第２圧延スタンドへの進入時に、前記第２圧延スタンドで前記鋳片を加圧する押圧段階と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造圧延方法。
【請求項４】
前記圧延段階は、
前記第１圧延スタンドを含む複数の圧延スタンドにそれぞれ提供される一対の圧延ロールが、前記鋳片の進行方向に進むほど徐々に間隔を狭め、前記鋳片を順次圧延することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造圧延方法。
【請求項５】
鋳片を生産する連続鋳造機と、
前記連続鋳造機の出側に位置し、前記連続鋳造機で連続的に生産される鋳片の前端部が最初に進入する第１圧延スタンドを含む複数の圧延スタンドを備え、かつ前記鋳片の前端部が前記第１圧延スタンドを通過した後で前記鋳片を押圧するように備える圧延機と、を有し、
前記圧延機は、
前記第１圧延スタンドの出側に設置されて、前記鋳片の前端部を感知する支持時点判断センサーと、
前記第１圧延スタンドの後に備えられる第２圧延スタンドの入側に設置されて、前記鋳片の前端部を感知する押圧時点判断センサーと、を備えることを特徴とする連続鋳造圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造圧延方法及び連続鋳造圧延装置に係り、より詳しくは、連続鋳造圧延を行う過程で鋳片が後進するという問題を防止するための発明に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造機内で凝固した鋳片を高温で圧延する工程は、設備費及び運営費が従来の工程に比べて安価であるため、現在では広く使用されている。
また、このように連続鋳造と圧延を連続的に行う一方で、連続鋳造とは別に、圧延を行うことができる不連続工程も行うことができる。このことは、特許文献１に詳しく開示されている。
すなわち、鋳造した鋳片の圧延は、連続鋳造工程と圧延工程を連続的に行う連続圧延モード、及び連続鋳造工程と圧延工程を不連続に行う不連続圧延モードでそれぞれ行うことができる。
【０００３】
ここで、図１は従来の連続鋳造圧延装置を示す側面図であり、連続して鋳造と圧延を行うことができる連続鋳造圧延装置１’は、連続鋳造機１０’で一定の厚さの鋳片２’が生成されると、鋳片２’は、圧延機２０’で圧延される。鋳片２’は、加熱機４０’によりさらに加熱されて圧延される。このように圧延された鋳片２’は、切断機３０’によって切断され、巻取機によって巻き取られて製品として出荷される。
ところが、連続鋳造機１０’から排出される鋳片２’と連続体で生産される鋳片２’の前端部が圧延機２０’に噛み込まれて押圧される際に、鋳片２’の前端部は張力（Ｔｅｎｓｉｏｎ）のない状態で噛み込まれて押圧されるため、連続鋳造機１０’の方向への後進力が発生するという問題がある。
その結果、連続鋳造機１０’内の溶鋼湯面レベルに影響を与え、全体の設備にも影響を及ぼすため製品の品質確保が困難になる。
そこで、上記の問題を解決するために連続鋳造圧延方法及び連続鋳造圧延装置に関する研究が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国公開特許第１９９０−７００１４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、連続鋳造機で生産される鋳片の前端部が圧延機に噛み込まれる際に、鋳片が後進する問題を防止できる連続鋳造圧延方法及び連続鋳造圧延装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態による連続鋳造圧延方法は、鋳片を生産する連続鋳造段階と、前記連続鋳造段階で連続的に生産される鋳片の前端部が最初に進入する第１圧延スタンドを、前記鋳片の前端部が通過した後で前記鋳片を押圧する圧延段階と、を含み、前記圧延段階は、前記鋳片の前端部を、開放している前記第１圧延スタンドを通過させる噛込段階と、前記鋳片の前端部が前記第１圧延スタンドの後に備えられる第２圧延スタンドへの進入時に、前記第２圧延スタンドで前記鋳片を加圧する押圧段階と、加圧される前記鋳片の一部が前記第１圧延スタンドに後進すると、前記第１圧延スタンドに提供される一対の圧延ロールが上方または下方に移動するか、または前記第１圧延スタンドの入側に提供される一対のピンチロールが上方または下方に移動する緩衝段階と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
圧延段階は、第１圧延スタンドを含む複数の圧延スタンドグループの圧延機を、鋳片の前端部が通過した後で鋳片を押圧することが好ましい。
圧延段階は、鋳片の前端部を、開放している第１圧延スタンドを通過させる噛込段階と、鋳片の前端部が第１圧延スタンドを通過した後、第１圧延スタンドに提供される一対の圧延ロールが鋳片に密着する支持段階と、鋳片の前端部が第１圧延スタンドの後に備えられる第２圧延スタンドへの進入時に、第２圧延スタンドで鋳片を加圧する押圧段階と、を含むことができる。
【０００８】
圧延段階は、第１圧延スタンドを含む複数の圧延スタンドにそれぞれ提供される一対の圧延ロールが、鋳片の進行方向に進むほど徐々に間隔を狭め、鋳片を順次圧延することがよい。
【０００９】
本発明の連続鋳造圧延装置は、鋳片を生産する連続鋳造機と、前記連続鋳造機の出側に位置し、前記連続鋳造機で連続的に生産される鋳片の前端部が最初に進入する第１圧延スタンドを含む複数の圧延スタンドを備え、かつ前記鋳片の前端部が前記第１圧延スタンドを通過した後で前記鋳片を押圧するように備える圧延機と、を有し、前記圧延機は、前記第１圧延スタンドの出側に設置されて、前記鋳片の前端部を感知する支持時点判断センサーと、前記第１圧延スタンドの後に備えられる第２圧延スタンドの入側に設置されて、前記鋳片の前端部を感知する押圧時点判断センサーと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の連続鋳造圧延方法及び連続鋳造圧延装置は、鋳片の前端部が圧延される際に、鋳片が後進することを防止する効果を奏する。
これにより、連続鋳造機の溶鋼湯面レベルを安定化させ、他の装置に影響を与えることを防止する利点がある。
その結果、連続鋳造圧延のための工程の連続性を確保することができ、生産される圧延製品の品質を向上させる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の連続鋳造圧延装置を示す側面図である。
【図２】本発明の連続鋳造圧延装置を示す側面図及び要部拡大図である。
【図３】本発明の連続鋳造圧延装置において、鋳片の前端部が圧延機に噛み込まれる様子を示す側面図であり、（ａ）〜（ｄ）の順に時間経過の段階を示す。
【図４】本発明の連続鋳造圧延装置において、鋳片の前端部が圧延機に噛み込まれる場合の他の実施例を示す側面図である。
【図５】本発明の連続鋳造圧延方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の連続鋳造圧延方法において、圧延段階の一実施例を示すフローチャートである。
【図７】本発明の連続鋳造圧延方法において、圧延段階の他の実施例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明の思想は、提示された実施形態に制限されず、当業者であれば、同一思想の範囲内で、他の構成要素の追加、構成要素の変更、削除などにより、他の発明または本発明の思想の範囲に含まれる他の実施形態を容易に提案することができる。しかし、これらも本発明の思想の範囲に含まれるものである。
また、各実施形態の図面に示した同一の機能を持つ構成要素には、同一の符号を用いて説明する。
【００１３】
本発明の連続鋳造圧延方法及び連続鋳造圧延装置１は、連続鋳造圧延を行う過程で鋳片２が後進するという問題を防止するためになされた発明である。
すなわち、本発明の連続鋳造圧延方法及び連続鋳造圧延装置１は、鋳片２の前端部２ａが圧延される際に、鋳片２が後進することを低減または防止して、連続鋳造機１０の溶鋼湯面レベルを安定化させ、他の装置に影響を与えることを防止することにより、連続鋳造圧延のための工程の連続性を確保し、生産する圧延製品の品質を向上させることができる。
【００１４】
具体的には、図２は本発明の連続鋳造圧延装置を示す側面図及び要部拡大図である。図２に示したとおり、本発明の連続鋳造圧延装置１は、鋳片２を生産する連続鋳造機１０と、連続鋳造機１０の出側に位置し、連続鋳造機１０で生産される鋳片２と連続体で提供される鋳片２の前端部２ａが最初に進入する第１圧延スタンド２１を含む複数の圧延スタンドを備える圧延機２０と、を有し、圧延機２０は、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１を通過した後で鋳片２を押圧するように備えることを特徴とする。
また、本発明の連続鋳造圧延装置１において、圧延機２０は、第１圧延スタンド２１の出側に設置されて、鋳片２の前端部２ａを感知する支持時点判断センサー２３と、第１圧延スタンド２１の後に備えられる第２圧延スタンド２２の入側に設置されて、鋳片２の前端部２ａを感知する押圧時点判断センサー２４と、を備える。
すなわち、本発明では、鋳片２の前端部２ａの押圧時に、鋳片２の厚さが薄くなるにつれて後進力が発生するという問題を防止するための構成として、連続鋳造機１０や、圧延機２０などを提示する。
【００１５】
連続鋳造機１０は、鋳造工程を通じて溶鋼から鋳片２を生産する役割を果たす。すなわち、連続鋳造機１０は、タンディッシュから鋳型に溶鋼を供給し、供給された溶鋼は熱を奪われて鋳片２を形成する。鋳片２は、セグメントロール（Ｓｅｇｍｅｎｔ  Ｒｏｌｌ）及びピンチロール（Ｐｉｎｃｈ  Ｒｏｌｌ）によってガイドされて移動し、圧延機２０に供給される。
但し、かかる連続鋳造機１０は、溶鋼の凝固速度に依存して鋳片２を生産するため、生産速度を調節することが難しい。そのため、連続鋳造機１０において生産された鋳片２を連続的に受け取り、後述の圧延機２０で押圧して製品を生産すると速度の制約を受ける。
その一方では、連続鋳造機１０から排出された鋳片２は、平均温度が高いため、圧延機２０において圧延作業を行う際に必要とされる温度をある程度確保することができるという利点もある。
【００１６】
圧延機２０は、連続鋳造機１０において生産された鋳片２を受け取り、押圧して圧延鋼板を生産する役割を果たす。このため、圧延機２０は、一対の圧延ロールの間に鋳片２を通過させながら押圧するものであり、かかる一対の圧延ロールが提供される圧延スタンドを複数個備える。
ここで、連続鋳造機１０で生産された鋳片２が連続的に提供され、圧延機２０で押圧が行われる際に、鋳片２の前端部２ａは、張力が維持されない状態で最初の圧延スタンドである第１圧延スタンド２１に噛み込まれるため、連続鋳造機１０に向かう後進力を発生させる可能性がある。
すなわち、鋳片２が押圧されると、鋳片２の厚さが薄くなるにつれて長さは長くなる。このように長くなった部分は、鋳片２の進行方向に長くなることもあるが、一方で鋳片２の進行方向とは逆方向にも長くなって、その結果、鋳片２が連続鋳造機１０に向かう後進力を発生させるという問題が生じる。
【００１７】
これに対し、本発明では、問題を解決するために、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１を通過した後で鋳片２の押圧を行うことで鋳片２の後進力を防止する。
すなわち、第１圧延スタンド２１を通過した鋳片２は、第１圧延スタンド２１の後に備えられる第２圧延スタンド２２などの他の圧延スタンドによっても押圧されることで、張力が維持されない鋳片２の前端部２ａの押圧時に、鋳片２の前端部２ａの後の部分が、鋳片２が後方に押されることを阻止するようになる。
換言すると、固定されていない自由端である鋳片２の前端部２ａの部分は、押圧によって長くなった長さ部分を収容すべく鋳片２の進行方向に進むことができるが、圧延スタンドに噛み込まれた鋳片２の前端部２ａの後の部分は、固定端として、鋳片２の長くなった長さ部分を収容せず、鋳片２が後方に押されることを阻止する。
【００１８】
さらに、圧延機２０は、支持時点判断センサー２３や、押圧時点判断センサー２４などを備えることにより、鋳片２の前端部２ａの押圧時における後進力発生を防止する効果をより高めることができる。
つまり、一定時間の間は、第１圧延スタンド２１が押圧する役割に加えて、鋳片２が後進することを防止する役割を行うよう、支持時点判断センサー２３及び押圧時点判断センサー２４を備える。
換言すると、鋳片２に対する押圧は、できる限り早い時点で行うことが歩留まりの向上のために有利となるため、第２圧延スタンド２２に鋳片２の前端部２ａが噛み込まれた時点から押圧作業を行うよう、支持時点判断センサー２３及び押圧時点判断センサー２４を備える。
【００１９】
支持時点判断センサー２３は、第１圧延スタンド２１において鋳片２が排出される第１圧延スタンド２１の出側に設置されて、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１を通過した時点を感知する。
支持時点判断センサー２３が鋳片２の前端部２ａを感知すると、第１圧延スタンド２１に備えられた一対の圧延ロール２１ａは、鋳片２に密着するように指示されて、鋳片２が後方に押されることを防止する。
その後、押圧時点判断センサー２４が鋳片２の前端部２ａを感知すると、押圧されて圧延作業を行う。
【００２０】
押圧時点判断センサー２４は、第２圧延スタンド２２において鋳片２が進入する第２圧延スタンド２２の入側に設置され、鋳片２の前端部２ａが第２圧延スタンド２２に進入する時点を感知する。
押圧時点判断センサー２４が鋳片２の前端部２ａを感知すると、第２圧延スタンド２２は、鋳片２を押圧して圧延作業を行う。
この際、特に第１圧延スタンド２１は、鋳片２が後方に押されることに抵抗するよう鋳片２に密着しているため、第２圧延スタンド２２における押圧時に生じた鋳片２の長くなった長さ部分は後方に押されることなく前進するように提供される。
【００２１】
また、本発明の連続鋳造圧延装置１は、切断機３０、加熱機４０などをさらに備えることで連続鋳造圧延工程を行う。
ここで、加熱機４０は、連続鋳造機１０で生産されて提供される鋳片２が圧延機２０に提供される前に、鋳片２の温度が圧延のための温度に達していない場合、鋳片２を加熱する役割を果たす。
切断機３０は、鋳片２が押圧されて完成した製品を排出するために、鋳片２を切断する役割を果たすか、または連続鋳造圧延装置１の中間部分で、必要に応じて、鋳片２を切断するために使用される。
【００２２】
図５は本発明の連続鋳造圧延方法を示すフローチャートである。図５に示したとおり、本発明の一実施形態による連続鋳造圧延方法は、鋳片２を製造する連続鋳造段階と、連続鋳造段階で生産される鋳片２と連続体で提供される鋳片２の前端部２ａが最初に進入する第１圧延スタンド２１を、鋳片２の前端部２ａが通過した後で鋳片２を押圧するようにする圧延段階と、を含む。
また、本発明の一実施形態による連続鋳造圧延方法において、圧延段階は、第１圧延スタンド２１を含む複数の圧延スタンドグループの圧延機２０を、鋳片２の前端部２ａが通過した後で鋳片２を押圧するようにすることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の一実施形態による連続鋳造圧延方法において、圧延段階は、第１圧延スタンド２１を含む複数の圧延スタンドにそれぞれ提供される一対の圧延ロールが、鋳片２の進行方向に進むほど徐々に間隔を狭め、且つ鋳片２を順次圧延することを特徴とする。
これは、鋳片２の前端部２ａの押圧時に、鋳片２の厚さが薄くなるにつれて後進力が発生するという問題を防止するための、連続鋳造段階及び圧延段階を提示したものである。
【００２４】
連続鋳造段階は、連続鋳造機１０により鋳片２を製造する段階であって、連続鋳造によって溶鋼を受け取り鋳片２を提供する。この際、連続鋳造段階において初期に生成される鋳片２の前端部２ａは、圧延機２０に噛み込まれて圧延段階で圧延が行われる。
圧延段階は、連続鋳造段階で生産された鋳片２を受け取り、押圧して圧延鋼板製品を生産する段階である。
ここで、鋳片２に対する押圧を行う初期には、鋳片２の前端部２ａが、張力が維持されない状態で最初の圧延スタンドの第１圧延スタンドに噛み込まれるため、連続鋳造機に向かう後進力が発生するという問題があるが、かかる問題については上述のとおりである。
【００２５】
本発明は、この問題を解決すべく、圧延段階において、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１を通過した後で鋳片２の押圧を行うようにすることで鋳片２の後進力を防止することが提示された。
すなわち、第１圧延スタンド２１を通過した鋳片２は、第１圧延スタンド２１の後に備えられる第２圧延スタンド２２などの他の圧延スタンドによっても押圧されることで、張力が維持されない鋳片２の前端部２ａの押圧時に、鋳片２の前端部２ａの後の部分が、鋳片２の後方に押されることに抵抗しながら圧延段階を行う。
これにより、固定されていない自由端である鋳片２の前端部２ａの部分は、押圧によって長くなった長さ部分を収容すべく鋳片２の進行方向に進むようにするとともに、圧延スタンドに噛み込まれた鋳片２の前端部２ａの後の部分は、固定端として機能することで、鋳片２の長くなった長さを保持して圧延段階を行う。
【００２６】
加えて、鋳片２の前端部２ａが圧延機２０から排出された後で鋳片２に対する押圧を行う場合は、鋳片２の前端部２ａに対する押圧は行わず、鋳片２の前端部２ａの後の部分に対してのみ押圧を行う。これにより、鋳片２は張力が維持された状態で押圧されるため、押圧によって鋳片２が後方に押されるという問題を防止することができる。
そして、鋳片２の前端部２ａに対して順次圧延を行うことにより、鋳片２の押圧時に、鋳片２に後進力が発生することを防止することもできる。
すなわち、圧延機２０に含まれる複数の圧延スタンドを、一対の圧延ロール間の間隔が鋳片２の進行方向に進むほど徐々に狭まるように設定する。これにより、鋳片２に対して順次圧延を行って、鋳片２が後進することを防止する。
【００２７】
図３は本発明の連続鋳造圧延装置において、鋳片の前端部が圧延機に噛み込まれる様子を示す側面図であり、（ａ）〜（ｄ）の順に時間経過の段階を示す。図６は本発明の連続鋳造圧延方法において、圧延段階の一実施例を示すフローチャートである。
ここで、図３の（ａ）は、鋳片２の前端部２ａが圧延機２０に進入する前の状態を示すものであり、（ｂ）は、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１に進入する状態の噛込状態を示すものであり、（ｃ）は、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１を通過して支持段階が行われた状態を示すものであり、（ｄ）は、鋳片２の前端部２ａが第２圧延スタンド２２に進入して押圧される押圧段階を示すものである。
【００２８】
図３及び図６に示したとおり、本発明の一実施形態による連続鋳造圧延方法において、圧延段階は、鋳片２の前端部２ａを、開放している第１圧延スタンド２１を通過させる噛込段階と、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１を通過した後、第１圧延スタンド２１に提供される一対の圧延ロール２１ａが鋳片２に密着するようにする支持段階と、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１の後に備えられる第２圧延スタンド２２に進入する際に、第２圧延スタンド２２で鋳片２を加圧する押圧段階と、を含む。
すなわち、圧延段階の具体的な段階の一実施例として、噛込段階、支持段階、及び押圧段階などが順に提供される。
噛込段階は、第１圧延スタンド２１が開放している状態で、鋳片２の前端部２ａを通過させる段階である。すなわち、第１圧延スタンド２１から鋳片２の前端部２ａに対する押圧を行うと、鋳片２が後進することを阻止することができなくなる。そのため、第１圧延スタンドに備えられる一対の圧延ロール２１ａ間の間隔を鋳片２の厚さよりも大きく設定して一対の圧延ロール２１ａを位置させる。
【００２９】
支持段階は、後の圧下段階における鋳片２に対する押圧時に、鋳片２を把持して後進力が発生することを防止する段階である。
すなわち、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１を通過した後、第１圧延スタンド２１に提供される一対の圧延ロール２１ａが鋳片２に密着するように位置して、鋳片２が後方に押されることを防止する。
この際、一対の圧延ロール２１ａが鋳片２に密着するとは、鋳片２を押圧する程度の加圧力ではなく、鋳片２をつかむことができる程度の加圧力であって、鋳片２の方向に移動して密着することを意味する。
換言すると、第１圧延スタンド２１に提供される一対の圧延ロール２１ａの幅は、鋳片２の厚さに対応する程度の幅で提供される。
【００３０】
押圧段階は、鋳片２の前端部２ａが第２圧延スタンド２２に進入する際に、第２圧延スタンド２２に提供される一対の圧延ロールで鋳片２を押圧して圧延作業を行う段階である。
この際、第２圧延スタンド２２の一対の圧延ロールが鋳片２を押圧する加圧力は、上述の第１圧延スタンド２１が鋳片２を加圧する力よりは大きくなく、第２圧延スタンド２２の一対の圧延ロール間の間隔は、第１圧延スタンド２１に提供された一対の圧延ロール間の間隔よりは狭い。
このように、押圧段階で鋳片２を押圧することにより長くなった長さ部分は、支持段階によって後進することなく前進する。
【００３１】
図４は本発明の連続鋳造圧延装置において、鋳片の前端部が圧延機に噛み込まれる場合の他の実施例を示す側面図であり、図７は本発明の連続鋳造圧延方法において、圧延段階の他の実施例を示すフローチャートである。
図４及び図７に示したとおり、本発明の一実施形態による連続鋳造圧延方法において、圧延段階は、鋳片２の前端部２ａを、開放している第１圧延スタンド２１を通過させる噛込段階と、鋳片２の前端部２ａが第１圧延スタンド２１の後に備えられる第２圧延スタンド２２に進入する際に、第２圧延スタンド２２で鋳片２を加圧する押圧段階と、加圧される鋳片２の一部が第１圧延スタンド２１の方向に後進すると、第１圧延スタンド２１に提供される一対の圧延ロール２１ａが上方または下方に移動するか、または第１圧延スタンドの入側に提供される一対のピンチロールが上方または下方に移動する緩衝段階と、を含むことができる。
すなわち、圧延段階の具体的な段階の他の実施例として、噛込段階、支持段階、及び押圧段階などが順に提供される。
【００３２】
噛込段階は、第１圧延スタンド２１が開放している状態で、鋳片２の前端部２ａを通過させる段階であって、上記のとおりである。
押圧段階は、鋳片２の前端部２ａが第２圧延スタンド２２に進入する際に、第２圧延スタンド２２に提供される一対の圧延ロールで鋳片２を押圧して圧延作業を行う段階である。
この際、鋳片２を押圧することにより、鋳片２の減少した厚さに応じて鋳片２は長くなる。その結果、長くなった長さ部分が発生する。かかる長くなった長さ部分は、鋳片２が圧延機２０に進入する方向に進む部分もあるが、一方で連続鋳造機１０の方向に後進する部分も発生する。
このように後進する部分は、後述する緩衝段階により吸収されて、連続鋳造機１０などに影響を与えることを防止する。
【００３３】
緩衝段階は、押圧段階で発生する後進力を吸収する段階である。すなわち、鋳片２が圧延機２０に進入する方向と直行する方向の領域へ圧延スタンドに備えられる一対の圧延ロール２１ａが移動することにより、圧下段階で発生する長くなった長さ部分を収容することができる。
ここで、直交する方向の領域とは、鋳片２が圧延機２０に進入する方向の上方向または下方向の領域をすべて含む。
同様に、緩衝段階では、一対の圧延ロール２０ａとは別にピンチロールを備えることにより、一対の圧延ロール２０ａを直交する方向の領域に移動させず、ピンチロールを直交する方向の領域に移動させることで、圧下段階で発生する長くなった長さ部分を収容することもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１、１’  連続鋳造圧延装置
２、２’  鋳片
２ａ  （鋳片の）前端部
１０、１０’  連続鋳造機
２０、２０’  圧延機
２１  第１圧延スタンド
２１ａ  （一対の）圧延ロール
２２  第２圧延スタンド
２３  支持時点判断センサー
２４  押圧時点判断センサー
３０、３０’  切断機
４０、４０’  加熱機
【図１】
0006511163.tif 000002
【図２】
0006511163.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006511163.tif 000008