(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
米粒にギャバ富化処理を行った後に乾燥してギャバ富化玄米を得る工程と、得られたギャバ富化玄米を精白米に加工する搗精工程とを備えた米粒の搗精方法であって、
前記搗精工程は、多孔筒と、該多孔筒内に回転可能に配設される精白ロールとを備えるとともに、前記多孔筒には、該多孔筒内に向けて突出し中央に孔を有する円環状突出部が複数形成され、かつ、該円環状突出部の先端の孔内周に切削刃が形成され、
前記精白ロールには、該精白ロールの正回転方向側に位置する前面が後方へ向けて傾斜し、前記多孔筒の内面に対向する頂面が該精白ロールの円周方向に所定幅を有し、該精白ロールの正回転方向反対側に位置する後面が後方へ向けて傾斜した精米用突起を有する精米機を利用して搗精を行うことを特徴とする米粒の搗精方法。
【請求項２】
前記ギャバ富化玄米を得る工程は、米粒に加温加湿空気を通風してギャバ富化処理を行ってなる請求項１記載の米粒の搗精方法。
【請求項３】
前記ギャバ富化玄米を得る工程は、原料となる籾米に加温加湿空気を通風して、該籾米に含まれるギャバの含有量を富化させる処理を行った後に乾燥し、該乾燥した籾米を脱ぷ処理してギャバ富化玄米を得る請求項１記載の米粒の搗精方法。
【請求項４】
前記ギャバ富化玄米を得る工程は、原料となる玄米に加温加湿空気を通風して、該玄米に含まれるギャバの含有量を富化させる処理を行った後に乾燥してギャバ富化玄米を得る請求項１記載の米粒の搗精方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、γ−アミノ酪酸（ＧＡＢＡ）（以下、「ギャバ」という。）を富化処理された米粒に好適な搗精方法及び該方法により得られる精白米に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、人体へのギャバの摂取は、高血圧の予防や血流の改善の効果があると言われており、食品からギャバを生成し、これを摂取することが安全・安心、かつ、簡便な手段である。例えば、日本人の主食である米を発芽させると、添加物を加えることなく、ギャバやビタミンＢ群等の栄養分が富化されることが知られている。
【０００３】
また、特許文献１に記載の発芽胚芽米の製造方法は、玄米に一次浸漬を行って胚芽を発芽させる一次浸漬工程と、前記一次浸漬工程を経た玄米に水温６０〜７０℃で所定の時間二次浸漬を行う二次浸漬工程と、前記二次浸漬工程を経た玄米を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程を経た玄米を５０〜８０％の搗精度で搗精する精米工程と、を有することを特徴とするものである。
【０００４】
これにより、玄米の胚芽を発芽させる一次浸漬工程に続いて、水温６０〜７０℃の温水による二次浸漬工程を行うことにより、胚乳部のデンプン粒がα化（糊化）し、一次浸漬により胴割れした傷痕が糊付けされて胴割れが修復されるため、砕米の発生が少なく食味の悪化が防止される。また、精米工程における搗精度を５０〜８０％にしたことにより、ギャバの含有率が高く、且つ、糠臭がなく食味の良好な発芽胚芽米を製造することができる、といった作用・効果がある。
【０００５】
ここで、上記精米工程に言及すれば、段落００１７、段落００１８には、「精米工程は、発芽玄米を精米（搗精）して糠層を除去する工程である。発芽玄米は、・・・その胚乳が糠層で被覆されている。果皮や種皮等を含む硬い外皮である糠層は、微生物が繁殖し易く異臭（糠臭さ）の原因ともなっている。従って、この精米工程で、糠層を取り除く所謂「精米」を行い、発芽胚芽米を得る。なお、この精米工程には通常の精米のほか、その後に必要に応じて行われる研米も含まれる。」との記載がある。また、段落００２７には、「精米方法には、米同士の摩擦力により糠層を剥ぎ取る摩擦式精米と、研削により外皮を削り落とし胚乳を露出させる研削式精米とがあり、摩擦式精米の方が一般的である。本工程では何れの精米方法を用いてもよいが、脱芽を極力避けるためには、圧力負荷の少ない研削式精米方法によるのが好ましい。」との記載がある。
【０００６】
しかしながら、上記発芽胚芽米の製造方法にあっては、一次浸漬工程により胴割れ粒を生じさせ、次に、二次浸漬工程により胴割れ粒の傷痕を修復し、さらには、乾燥工程により米粒の水分低減を行っているから、米粒組織に対して過酷な応力・ひずみを加えていることになる。このような米粒を最後の精米工程に供すると、低い圧力で搗精したとしても、米粒側面部が過度に削れてしまい、胚乳部が露出するといった不具合があった。このような米粒は、炊飯すると胚乳部からデンプン粒が漏れ出て、食味が悪化する懸念がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３３３８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点にかんがみ、胚芽の脱芽を抑えながら、米粒側面部を過度に削ることを抑制して、ギャバが富化処理された米粒に好適な米粒の搗精方法及び該方法により得られる精白米を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明は、米粒にギャバ富化処理を行った後に乾燥してギャバ富化玄米を得る工程と、得られたギャバ富化玄米を精白米に加工する搗精工程とを備えた米粒の搗精方法であって、
前記搗精工程は、多孔筒と、該多孔筒内に回転可能に配設される精白ロールとを備えるとともに、前記多孔筒には、該多孔筒内に向けて突出し中央に孔を有する円環状突出部が複数形成され、かつ、該円環状突出部の先端の孔内周に切削刃が形成され、
前記精白ロールには、該精白ロールの正回転方向側に位置する前面が後方へ向けて傾斜し、前記多孔筒の内面に対向する頂面が該精白ロールの円周方向に所定幅を有し、該精白ロールの正回転方向反対側に位置する後面が後方へ向けて傾斜した精米用突起を有する精米機を利用して搗精を行うことを特徴とする。
【００１０】
また、前記ギャバ富化玄米を得る工程は、米粒に加温加湿空気を通風してギャバ富化処理を行うとよい。
【００１１】
さらに、前記ギャバ富化玄米を得る工程は、原料となる籾米に加温加湿空気を通風して、該籾米に含まれるギャバの含有量を富化させる処理を行った後に乾燥し、該乾燥した籾米を脱ぷ処理してギャバ富化玄米を得ることとすればよい。一方、前記ギャバ富化玄米を得る工程は、原料となる玄米に加温加湿空気を通風して、該玄米に含まれるギャバの含有量を富化させる処理を行った後に乾燥してギャバ富化玄米を得ることとしてもよい。
【００１２】
そして、前記米粒の搗精方法により得られる精白米は、前記円環状突出部に形成される切削刃による搗精により、玄米の果皮、種皮が除去され、糊粉層の一部及び胚芽の一部を残存させたものとなっている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、米粒にギャバ富化処理を行った後に乾燥してギャバ富化玄米を得る工程と、得られたギャバ富化玄米を精白米に加工する搗精工程とを備えた米粒の搗精方法であって、前記搗精工程は、多孔筒と、該多孔筒内に回転可能に配設される精白ロールとを備えるとともに、前記多孔筒には、該多孔筒内に向けて突出し中央に孔を有する円環状突出部が複数形成され、かつ、該円環状突出部の先端の孔内周に切削刃が形成され、前記精白ロールには、該精白ロールの正回転方向側に位置する前面が後方へ向けて傾斜し、前記多孔筒の内面に対向する頂面が該精白ロールの円周方向に所定幅を有し、該精白ロールの正回転方向反対側に位置する後面が後方へ向けて傾斜した精米用突起を有する精米機を利用して搗精を行っているから、ギャバ富化米粒を得る工程により、米粒がもろく壊れやすい組織になっているとしても、搗精工程では、前記円環状突出部に形成される切削刃と、精白ロールに設けた精米用突起とによる搗精により、軟らかい性状の果皮、種皮を完全に除去するとともに、硬い性状の糊粉層及び胚芽を一部残すようにやさしく削り出すことで有効に作用する。これにより、胚芽の脱芽を抑えながら、米粒側面部を過度に削ることを抑制する搗精が可能となり、胚乳部が露出するといった不具合がなくなる。
【００１４】
また、前記前記ギャバ富化玄米を得る工程は、米粒に加温加湿空気を通風してギャバ富化処理を行うと、浸漬によるギャバ富化処理（いわゆる、どぶ漬け）と比較して、排水処理が不要で使用水量を大幅に削減できるとともに、米粒の乾燥に要するエネルギーコストを大幅に削減できるというメリットがある。さらに、前記ギャバ富化玄米を得る工程は、原料となる籾米に加温加湿空気を通風して、該籾米に含まれるギャバの含有量を富化させる処理を行った後に乾燥し、該乾燥した籾米を脱ぷ処理してギャバ富化玄米を得たり、また、原料となる玄米に加温加湿空気を通風して、該玄米に含まれるギャバの含有量を富化させる処理を行った後に乾燥してギャバ富化玄米を得ることができるので、出発原料として籾米又は玄米を適宜選択することができる。
【００１５】
さらに、前記米粒の搗精方法により得られる精白米は、前記円環状突出部に形成される切削刃による搗精により、玄米の果皮、種皮が除去されるが、糊粉層の一部及び胚芽の一部は残存している精白米となっているので、ギャバのほか、ビタミンＢ１（チアミン）、ビタミンＢ６及びビタミンＥ（α−トコフェロール）などの機能性成分を多く含む精白米を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の搗精方法の一実施形態における各工程を示すフローチャートである。
【図２】（Ａ）は籾米、（Ｂ）はギャバ富化籾米、（Ｃ）は玄米のそれぞれの構造を示す断面図である。
【図３】ギャバ富化玄米の構造を示す断面図である。
【図４】本発明の搗精方法の一実施形態における各工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の搗精方法に好適な精米機の一部破断断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】搗精金網の詳細説明図である。
【図８】（ａ）は図７のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】本発明の搗精方法により得られた精白米の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態について、図表を参照しながら説明する。なお、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。
【００１８】
本発明に係る米粒の搗精方法は、図１に示す出発原料を籾米とするものと、図４に示す出発原料を玄米とするものとの二通りの方法がある。
【００１９】
図１の出発原料を籾米とした搗精方法は、原料として水分が１４％〜１６％の籾米を用意し（Ｓ１）、該籾米に水分が１６〜２２％の範囲となるように加湿温風を通風して、該籾米に含まれるギャバの含有量を富化させる処理（Ｓ２）を行った後、前記籾米を所定水分まで乾燥させ（Ｓ３）、次いで、前記籾米を脱ぷ処理して玄米を得て（Ｓ４）、その後、該玄米を搗精装置に供給して搗精を行って（Ｓ５）、ギャバ富化された精白米を得る（Ｓ６）ことを特徴とするものである。なお、前記ギャバの含有量を富化させる処理として、加湿温風を通風する手段を採用したが、これに限らず、浸漬によるギャバ富化処理（いわゆる、どぶ漬け）等適宜選択することができる。しかしながら、使用水量や乾燥に要するエネルギーコストを考慮すれば、加湿温風を通風する手段を採用するのがよい。
【００２０】
原料となる籾米は、図２（Ａ）の米粒の破断図に示すように、最外郭層となる籾殻１３内に、胚乳１０、糠層１１及び胚芽１２からなる玄米が包蔵されたものである。その玄米は、胚乳１０と、該胚乳１０表面を被覆する糠層１１と、胚乳１０の基部側に固着した胚芽１２とで構成されるものである。符号１４はイネの小花の鱗片の一部で形成される護頴（ごえい）であり、脱ぷ処理の際に籾殻１３とともに脱離されることになる。
【００２１】
このような籾米に加湿温風を通風し、その後、２〜２５時間の静置をして、該籾米に含まれているギャバの含有量を富化させる処理（図１の（Ｓ２））を行うと、図２（Ｂ）の米粒の破断図に示すように、胚芽１２が鳩胸状に徐徐に膨張してきて発芽直前状態となってくる。このとき、籾米の水分が高すぎる状態であるため、熱風等により所定水分、例えば、１５〜１６％まで乾燥を行う（図１の（Ｓ３））。
前記籾米への加湿温風の通風は、例えば、一般的な循環式穀物乾燥機とほぼ同様な構造の加水乾燥装置を利用して行い、加湿風の温度は６５〜７０℃とし、湿度は９０〜９８％とする。
また、静置の時間は、２〜２５時間の範囲で調整するが、望ましくは８〜１２時間であり、より好ましくは９〜１１時間である。これにより、胚芽１２で富化したギャバが胚乳１０内部に浸透するようになる。
【００２２】
乾燥後の胚芽１２が鳩胸状に膨張した籾米は、籾殻１３により被覆されているので、脱ぷ処理（図１の（Ｓ４））にて籾殻１３を脱離して玄米を得る（図３（玄米の断面図）参照）。脱ぷ処理に使用する籾摺機は、籾殻を脱離する作用によって、一対のゴムロール（脱ぷロール）を用いたロール形籾摺機と、籾粒を加速する羽根車とゴム板からなる脱ぷ板とを用いた衝撃形籾摺機に大別されるが、本処理においては、いずれの籾摺機を使用してもよい。
【００２３】
玄米は、図３のように、胚乳１０の表面が糠層１１により被覆され、かつ、胚乳１０の基部側に胚芽１２が固着されているので、搗精処理（図１の（Ｓ５））によって糠層１１及び胚芽１２の一部分を取り除き、消化吸収及び食味を向上させた精白米に加工する（図１の（Ｓ６））必要がある。このとき、胚芽１２から生成されたギャバ成分が胚乳１０側にも移行してギャバ富化されているため、胚芽１２の一部分を除去することでギャバ成分が極端に減少する問題は生じない。しかし、胚芽１２にはギャバ以外のタンパク質、脂肪、ビタミン類、ミネラル等が豊富に含まれているため、胚芽１２を脱芽するのではなく、一部を残すように搗精するのがよい。
【００２４】
また、糠層１１は、図３のＡ部拡大図に示すように、外側から果皮１５、種皮１６及び糊粉層１７から形成されていて、ビタミンＢ１、ビタミンＢ６、ビタミンＥが多く存在している。そこで、これら栄養成分を多く含む精白米を得るために、消化吸収及び食味の悪い果皮１５及び種皮１６は完全に取り除き、糊粉層１７を一部残す搗精処理が必要となる。
【００２５】
しかし、糠層１１は、一般的には米粒の腹部、側部及び背部で厚みが異なるため、従来の摩擦式精米機や研削式精米機などで搗精処理を行うと、糊粉層１７を越えて胚乳１０の一部を削ることになり、炊飯すると胚乳部からデンプン粒が漏れ出て、食味が悪化する懸念がある。そこで、本搗精処理においては（図１の（Ｓ５）の工程）、従来機とは異なった精米機の形式、すなわち、精穀筒のスクリーン網が、精白室の内部に向けて多数の円環状突出部が形成され、該円環状突出部の先端内周に切削刃が形成された精米機（図５参照）を使用するのが好ましい。
【００２６】
一方で、出発原料を玄米とした場合の搗精方法は、図４に示すように、原料となる水分１０〜１５％の玄米を用意し（Ｓ１１）、該玄米に１６〜１９％の範囲となるように加湿温風を通風し、該玄米に含まれるギャバの含有量を富化させる処理（Ｓ１２）を行った後、前記玄米を所定水分まで乾燥させ（Ｓ１３）、次いで、該玄米を搗精装置に供給して搗精を行って（Ｓ１４）、ギャバ富化された精白米を得る（Ｓ１５）ことを特徴とするものである。
【００２７】
原料となる玄米は、図２（Ｃ）の米粒の断面図に示すように、胚乳１０と、該胚乳１０表面を被覆する糠層１１と、胚乳１０の基部側に固着した胚芽１２とで構成されるものである。
【００２８】
このような玄米に加湿温風を通風し、該玄米に含まれているギャバの含有量を富化させる処理（図４の（Ｓ１２））を行うと、図３に示すように、胚芽１２が鳩胸状に膨張した発芽直前状態の玄米となる。この状態では水分が高いので、その後、熱風等により所定水分、例えば、１５〜１６％まで乾燥を行う（図４の（Ｓ１３））。
【００２９】
次に、玄米の糠層１１及び胚芽１２の一部分を取り除くため搗精を行う（図４の（Ｓ１４））。この搗精工程は、出発原料を籾米とした搗精方法と同様に、精穀筒のスクリーン網が、精白室の内部に向けて多数の円環状突出部が形成され、該円環状突出部の先端内周に切削刃が形成された精米機（図５参照）を使用するのが好ましい。
【００３０】
図５は、本搗精処理に適した精米機の一部断面図である。この精米機２０は、ベース架台２１上に精米ユニット２２を載置して形成した横軸型精米機である。
【００３１】
前記精米ユニット２２は、円筒状の搗精金網２３、及び主軸２４に装着されて前記搗精金網２３内に回転可能に配設される精白ロール２５を有し、前記搗精金網２３と前記精白ロール２５の間に搗精室２６を形成して搗精部２７となしている。該搗精部２７において、搗精室２６の一端側には原料供給部が設けられ、他端側には米粒排出部が設けられる。前記原料供給部は、原料供給口２８を有する原料供給筒２９と、前記原料供給口２８に配設される原料ホッパ３０を有する。また、前記原料供給筒２９内には、前記主軸２４に装着されて回転駆動される螺旋ロール３１が配設されている。
【００３２】
前記米粒排出部は、米粒排出口３２を有する円筒状の米粒排出筒３３と、前記米粒排出口３２に対応する外側位置に配設される米粒排出樋３４を有する。また、前記米粒排出樋３４には、抵抗錘（分銅）３５により付勢されて前記米粒排出口３２を塞ぐ抵抗蓋（圧迫板）３６が設けられている。
【００３３】
前記精白ロール２５には、前記搗精室２６の位置に対応して精米用突起３７が設けられ、前記米粒排出筒３３の位置に対応して米粒排出用突起３８が設けられている。
【００３４】
また、前記精白ロール２５は、前記主軸２４の中空部に装着されている。前記主軸２４の中空部には複数の噴風孔３９が形成されるとともに、該主軸２４の一端側に前記中空部と連通する送風ファン４０が接続されている。
【００３５】
前記主軸２４の他端側には、駆動モータ（図示せず）の駆動プーリ（図示せず）とベルト（図示せず）等で接続される従動プーリ４１が接続されている。
【００３６】
前記搗精室２６の周囲には集糠室４２が形成されており、該集糠室４２は下方に設けられる集糠ダクト４３と連通している。また、搗精室２６の一端側であって前記原料供給筒２９の下方には、残留米除去用空気ノズル４４が配設されている。
【００３７】
図６は図５の搗精部におけるＡ−Ａ断面図を示す。図７は搗精金網の詳細な説明図を示す。図８は図７のＢ−Ｂ断面図及び図７のＣ−Ｃ断面図を示す。
図６に示すように、本発明の実施の形態において、前記搗精金網２３は、多数の孔を有する２枚の網板２３ａ，２３ｂを半円弧状として組み合わせることで円筒状に形成されている。
【００３８】
図６及び図７に示すように、前記網板２３ａ，２３ｂの内面には、搗精室２６側に向けて複数の抵抗部材４５…が取り付けられていて、該抵抗部材４５…には、搗精室２６内での米粒の粒々摩擦を促進するような働きがある。また、前記網板２３ａ，２３ｂには、その網板２３ａ，２３ｂの連続的な模様形状として、円環状突出部４６…が複数形成されている。この円環状突出部４６…は、搗精室２６側に突出し、かつ、中央に孔４６ａを有するものとなっている。
さらに、前記円環状突出部４６…は、半球状のなだらかな曲面からなる側面４６ｂを有しており、その先端内周に切削刃４６ｃが形成されている。
【００３９】
本発明の実施の形態において、前記網板２３ａ，２３ｂは、複数の長孔４７と前記複数の円環状突出部４６とが軸方向に沿って交互に直線状に配置される第１孔列Ｄと、複数の長孔４７が軸方向に沿って千鳥状に配置される第２孔列Ｅとが、周方向に交互に配置されて連続的な模様形状が形成される。
【００４０】
ここで、前記搗精金網２３ａ，２３ｂは、例えば、金属板を板材として、周知の打ち抜き加工やプレス加工やショットピーニング加工により形成することができる。
また、ここでは、前記搗精金網２３は、２枚の網板２３ａ，２３ｂを組み合わせて構成することとしたが、１枚の網板により構成することや、３枚以上の網板を組み合わせて構成することもできる。
【００４１】
図６に示すように、本発明の実施の形態において、前記精米用突起３７は対となるように軸方向に沿って２個設けられている。この精米用突起３７は、前記精白ロール２５の正回転方向側に位置する前面３７ａが後方へ向けて傾斜するよう形成されている。
【００４２】
また、前記精米用突起３７は、前記搗精金網２３の内面に対向する直線状の頂面３７ｂを有し、前記頂面３７ｂは前記精白ロール２５の所定幅を有する。
さらに、前記精米用突起３７は、前記精白ロール２５の正回転方向反対側に位置する後面３７ｃが前記前面３７ａと同様に後方へ向けて傾斜するよう形成されている。
【００４３】
前記精白ロール２５には、前記精米用突起３７の後面３７ｃに沿って噴風溝４８が形成されている。
前記精白ロール２５に形成される噴風溝４８は、該精白ロール２５が装着される前記主軸２４の中空部に形成される複数の噴風孔３９と連通している。
【００４４】
本発明の実施の形態における精米機において、前記原料ホッパ３０に投入されるギャバ富化後の玄米（ギャバ富化玄米）は、原料供給口２８から原料供給筒２９内に供給された後、前記螺旋ロール３１により前記搗精室２６に送られる。
【００４５】
前記ギャバ富化玄米は、前記搗精室２６内で精白（搗精）されながら前記米粒排出筒３３に向けて移動する。そして、前記ギャバ富化玄米は、搗精された後、前記精白ロール２５に設けられた米粒排出用突起３８の作用を受けて前記米粒排出筒３３の周面位置に設けられる前記抵抗蓋３６を押し開き、前記米粒排出口３２から米粒排出樋３４へ排出される。
【００４６】
その際、前記送風ファン４０の作用により、前記主軸２４の中空部に形成された複数の噴風孔３９を介して前記精白ロール２５に形成される噴風溝４８から空気が噴出し、前記搗精室２６内で発生した糠が前記搗精金網４１に形成される孔４６ａ，４７から集糠室４２へ排出される。
【実施例】
【００４７】
＜実施例１＞
次に、本発明の実施の形態における精米機の効果を確認するため、平成２６年産広島県産ひのひかり（品種名）及び平成２４年産北海道産ゆめぴりか（品種名）の２種類の籾米を用いて実験を行った。供試籾となる広島県産ひのひかりの当初のギャバ値は、１００ｇ中３．５ｍｇ（ドライベース、以下、同様）であった。また。供試籾となる北海道産ゆめぴりかの当初のギャバ値は、１００ｇ中３．１ｍｇであった。これらを、図１のＳ１乃至Ｓ４の工程を経てギャバ富化玄米を得た。
【００４８】
上記ギャバ富化玄米に対し、本発明の実施の形態における精米機で搗精する場合と、従来の精米機で搗精する場合とで、精白米の品質に差が生じるか実験を行った。
【００４９】
表１は、本発明の実施の形態における精米機により精米した精白米（以下、「新規精白米」という。）と、市販の摩擦式精米機（（株）サタケ製ミルモア（型番：ＨＲＰ２５Ａ））により精米した精白米（以下、「普通精白米」という。）のそれぞれに含まれるキャバ値やその他の機能性成分を比較した。
なお、実験により得られた新規精白米と普通精白米は、一見すれば果皮、種皮及び糊粉層が一様に除去された搗精が行われていると推測された。
【００５０】
【表１】
0006468481.tif 000002
【００５１】
表１に示すように、広島県産ひのひかり及び北海道産ゆめぴりかの分析結果から、両品種とも、新規精白米と普通精白米とを比較すれば、ギャバ値はほぼ同等の値となったが、ビタミンＢ１（チアミン）、ビタミンＢ６及びビタミンＥ（α−トコフェロール）の値については、わずかではあるが新規精白米のほうが高い値となった。
【００５２】
一般的に玄米に含まれるビタミンＢ１、ビタミンＢ６、ビタミンＥ等の機能性成分は、玄米の糠層の中でも果皮、種皮に多く含まれていることが知られている。したがって、上記実験結果における普通精白米については、果皮、種皮及び糊粉層までがきれいに除去され、胚乳部が露出するまで米粒側面部が過度に削られた過搗精となっていることが推測される。一方で、新規精白米については、果皮及び種皮は除去するが、糊粉層が一部残存していると推測され、ビタミンＢ１（チアミン）、ビタミンＢ６及びビタミンＥ（α−トコフェロール）などの機能性成分が普通精白米に比べて多く存在することを示すものと思料される。
【００５３】
＜実施例２＞
次に、上記同様、出発原料を玄米とした場合の実験を行った。供試玄米となる平成２３年産広島県産ひのひかりの当初のギャバ値は、１００ｇ中３．３ｍｇであった。これを、図４のＳ１１乃至Ｓ１３の工程を経てギャバ富化玄米を得た。
【００５４】
上記ギャバ富化玄米に対し、本発明の実施の形態における精米機で搗精する場合と、従来の精米機で搗精する場合とで、精白米の品質に差が生じるか実験を行った。
【００５５】
表２は、本発明の実施の形態における精米機により精米した精白米（以下、「新規精白米」という。）と、市販の摩擦式精米機（（株）サタケ製ミルモア（型番：ＨＲＰ２５Ａ））により精米した精白米（以下、「普通精白米」という。）のそれぞれに含まれるキャバ値やその他の機能性成分を比較した。
【００５６】
【表２】
0006468481.tif 000003
【００５７】
表２に示すように、新規精白米と普通精白米とを比較すれば、ギャバ値はほぼ同等の値となったが、ビタミンＢ１（チアミン）、ビタミンＢ６及びビタミンＥ（α−トコフェロール）の値については、わずかではあるが新規精白米のほうが高い値となった。
【００５８】
上記実験結果における普通精白米については、実施例１と同様に過搗精となっていることが推測され、一方で、新規精白米については、果皮及び種皮は除去するが、糊粉層が一部残存していると推測され、機能性成分が普通精白米に比べて多く存在することを示すものと思料される。
【００５９】
図５乃至図８に示す精米機によれば、搗精室２６に供給される玄米は、前記精米用突起３７の前面３７ａにより前記搗精金網２３の内面方向に向かわされ、前記円環状突出部４６の先端内周に形成される切削刃４６ｃの作用により糠が除去される。
このとき、前記玄米の糠層は、果皮及び種皮が繊維質の軟らかい性状、糊粉層が顆粒状の集合体や細胞壁を有する硬い性状からなるため、前記円環状突出部４６に形成される切削刃４６ｃは、前記軟らかい性状の果皮、種皮に対して有効に作用する。
【００６０】
また、本発明の実施の形態に示すギャバ富化処理にあっては、米粒に加湿温風を通風し、米粒に含まれるギャバの含有量を富化させる処理を行った後、米粒を所定水分まで乾燥させる処理を行うものである。このような米粒に対する水分の加水（付加吸収）処理や水分の低減（脱水乾燥）処理は、米粒組織に対して過酷な応力・ひずみを加えられている懸念がある。そして、米粒組織自体は、もろく壊れやすい組織になっていると推測される。
このようなギャバ富化処理後の米粒を搗精する際は、前記円環状突出部４６に形成される切削刃４６ｃにより、軟らかい性状の果皮、種皮を除去するとともに、硬い性状の糊粉層及び胚芽を一部残すようにやさしく削り出すことで有効に作用する。
【００６１】
すなわち、本発明の実施の形態に示す精米機で搗精すると、従来の精米機のように、米粒側面部が過度に削れて胚乳部が露出するといった不具合は生じないのである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、米の搗精に適用できるほか、麦の搗精や、キビ、アワ、ヒエ、豆類等の雑穀の搗精にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  胚乳
１１  糠層
１２  胚芽
１３  籾殻
１４  護頴
１５  果皮
１６  種皮
１７  糊粉層
２０  精米機
２１  ベース架台
２２  精米ユニット
２３  搗精金網
２４  主軸
２５  精白ロール
２６  搗精室
２７  搗精部
２８  原料供給口
２９  原料供給筒
３０  原料ホッパ
３１  螺旋ロール
３２  米粒排出口
３３  米粒排出筒
３４  米粒排出樋
３５  抵抗錘（分銅）
３６  抵抗蓋（圧迫板）
３７  精米用突起
３８  米粒排出用突起
３９  噴風孔
４０  送風ファン
４１  従動プーリ
４２  集糠室
４３  集糠ダクト
４４  残留米除去用空気ノズル
４５  抵抗部材
４６  円環状突出部
４７  長孔
４８  噴風溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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