(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トーチボディと、
上記トーチボディの軸心部に設けられた電極と、
上記電極の先端部側の周囲に設けられて、内部にプラズマガスが供給されるプラズマノズルと、
上記トーチボディの先端部で、上記プラズマノズルの周囲にノズルホルダを介して設けられたシールドガスカップと、
上記トーチボディおよび上記プラズマノズル内に設けられた冷却水流路と、
上記冷却水流路の外側で、上記トーチボディおよび上記ノズルホルダ内に設けられたシールドガス流路と、を備え、
上記シールドガス流路は、上記電極の軸心回りの周方向において分離する複数のシールドガス分岐路を有し、
上記複数のシールドガス分岐路は、上記トーチボディを構成する金属製筒状部材の外周壁にて周方向に分離して形成された複数の溝により構成されており、
上記金属製筒状部材の内周壁には、上記冷却水流路が形成される、プラズマ溶接トーチ。
【請求項２】
上記複数のシールドガス分岐路は、上記金属製筒状部材の周方向において放射状に均等に配置される、請求項１に記載のプラズマ溶接トーチ。
【請求項３】
上記電極が挿入される絶縁性筒状部材と、
上記絶縁性筒状部材に設けられたプラズマガス流路と、を備え、
上記プラズマガス流路は、上記絶縁性筒状部材の内周壁において周方向に分離して形成された溝により構成される複数のプラズマガス分岐路を有する、請求項１または２に記載のプラズマ溶接トーチ。
【請求項４】
上記冷却水流路および上記シールドガス流路は、それぞれ、上記トーチボディの先端寄りの部分が上記トーチボディの基端寄りの部分よりも上記電極の軸心から近い位置にある、請求項１ないし３のいずれかに記載のプラズマ溶接トーチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ溶接を行うためのプラズマ溶接トーチに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマ溶接は、通常、タングステンで形成されている電極を一般的に陰極として放電し、そのときに発生する主プラズマアークが、水冷されたプラズマノズルとプラズマガスのガス流とによって拘束される。その結果、集中性の良い高温プラズマ流が発生され、その保有エネルギを利用して溶接を行う（たとえば特許文献１を参照）。
【０００３】
最近では、プラズマ溶接は高電流化されている。プラズマ溶接が高電流化されると、溶接中のプラズマ溶接トーチの熱量が増加して温度が上昇するため、供給される冷却水やシールドガスの流量を多くする必要がある。このことは、一般に、小型化の阻害要因となる。その一方、被加工物に対して行うプラズマ溶接においては、被加工物の形状によっては、プラズマ溶接トーチの先端部が被加工物と干渉したり、被加工物の狭わい部へプラズマ溶接トーチの先端部を接近させることができないなどの不都合が生じる場合があった。このような不都合に対しては、プラズマ溶接トーチの先端部の小型化が要請される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７０７１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、先端部の小型化を図るのに適したプラズマ溶接トーチを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【０００７】
本発明によって提供されるプラズマ溶接トーチは、トーチボディと、上記トーチボディの軸心部に設けられた電極と、上記電極の先端部側の周囲に設けられて、内部にプラズマガスが供給されるプラズマノズルと、上記トーチボディの先端部で、上記プラズマノズルの周囲にノズルホルダを介して設けられたシールドガスカップと、上記トーチボディおよび上記プラズマノズル内に設けられた冷却水流路と、上記冷却水流路の外側で、上記トーチボディおよび上記ノズルホルダ内に設けられたシールドガス流路と、を備え、上記シールドガス流路は、上記電極の軸心回りの周方向において分離する複数のシールドガス分岐路を有する。
【０００８】
好ましい実施の形態においては、上記複数のシールドガス分岐路は、上記トーチボディを構成する金属製筒状部材の外周壁または内周壁にて周方向に分離して形成された複数の溝により構成される。
【０００９】
好ましい実施の形態においては、上記複数のシールドガス分岐路は、上記金属製筒状部材の周方向において放射状に均等に配置される。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、外周壁に上記複数のシールドガス分岐路が形成された上記金属製筒状部材の内周壁には、上記冷却水流路が形成される。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記電極が挿入される絶縁性筒状部材と、上記絶縁性筒状部材に設けられたプラズマガス流路と、を備え、上記プラズマガス流路は、上記絶縁性筒状部材の内周壁において周方向に分離して形成された溝により構成される複数のプラズマガス分岐路を有する。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記冷却水流路および上記シールドガス流路は、それぞれ、上記トーチボディの先端寄りの部分が上記トーチボディの基端寄りの部分よりも上記電極の軸心から近い位置にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シールドガス流路は、電極の軸心回りの周方向において分離する複数のシールドガス分岐路を有する。このような構成によれば、たとえば環状の流路を設ける場合と異なり、シールドガス流路を形成するための部材において空隙部を削減することができる。その結果、環状で軸方向に延びる流路を設ける場合と比べて、シールドガス流路を形成する部材における強度の向上を図ることができる。また、複数のシールドガス分岐路を有する構成によれば、環状の流路を設ける場合と比べて、シールドガス流路を形成する部材において、所定の強度を確保しつつ径方向寸法を小さくすることが可能となる。このような構成は、プラズマ溶接トーチの先端部の小型化を図るのに適する。
【００１４】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るプラズマ溶接トーチの一例を示す外観図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】図３の部分拡大図である。
【図６】図２の断面図である。
【図７】図３の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１７】
図１〜図７は、本発明に係るプラズマ溶接トーチの一例を示している。図１は、本実施形態のプラズマ溶接トーチ１の外観図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、図２の部分拡大図であり、図５は、図３の部分拡大図である。図６（ａ）は、図２のＶＩａ−ＶＩａ線に沿う断面図であり、図６（ｂ）は、図２のＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿う断面図であり、図６（ｃ）は、図２のＶＩｃ−ＶＩｃ線に沿う断面図であり、図６（ｄ）は、図２のＶＩｄ−ＶＩｄ線に沿う断面図である。図７（ａ）は、図３のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線に沿う断面図であり、図７（ｂ）は、図３のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿う断面図である。
【００１８】
図１〜図５に示すように、本実施形態のプラズマ溶接トーチ１は、トーチボディ２、電極３、コレット４、コレットボディ５、絶縁ブッシュ６、キャップ７、プラズマノズル８、センタリングストーン９、ノズルホルダ１０、およびシールドガスカップ１１を備えて構成されている。
【００１９】
電極３は、通常、タングステンで形成されており、トーチボディ２の軸心部に設けられている。この電極３はコレット４に挿通され、コレット４がコレットボディ５に挿入されている。コレットボディ５は、絶縁ブッシュ６を介してトーチボディ２に取付けられている。トーチボディ２は、ボディ金具２１、パイロット金具２２、およびプラスチックカバー２３を有する。キャップ７をねじ込むことによって、電極３の位置がコレットボディ５に対して固定される。
【００２０】
プラズマノズル８は筒状で導電性があり、当該プラズマノズル８の基端部が、トーチボディ２の先端部（パイロット金具２２）に取り付けられている。プラズマノズル８の先端部に、プラズマ噴出孔８ａが形成されている。電極３は、その先端がセンタリングストーン９の先端部からプラズマノズル８内に突き出されるように、センタリングストーン９に挿入されている。センタリングストーン９は、プラズマノズル８に挿入されている。センタリングストーン９には、電極３の軸ずれを防ぐ機能がある。さらにセンタリングストーン９は筒状で電気絶縁性を有するので、電極３とプラズマノズル８との間以外の箇所でパイロットアークが点弧することを防いでいる。本実施形態において、センタリングストーン９には、後述のプラズマガス流路ＰＧ（軸方向流路ＰＧ１）が軸方向に形成されている（図４参照）。プラズマノズル８の内部で、電極３の周囲にプラズマガスが供給されて、プラズマガスがプラズマ噴出孔８ａから噴出される。
【００２１】
トーチボディ２の先端部においては、プラズマノズル８の周囲にノズルホルダ１０を介してシールドガスカップ１１が設けられている。シールドガスカップ１１は耐熱性が有り、プラズマノズル８の先端部を取囲み、ノズルホルダ１０にねじ止めされている。
【００２２】
図４および図５に示すように、プラズマ溶接トーチ１には、冷却水流路Ｗ、シールドガス流路ＳＧ、およびプラズマガス流路ＰＧが設けられている。冷却水流路Ｗは、トーチボディ２およびプラズマノズル８内に設けられている。シールドガス流路ＳＧは、トーチボディ２およびノズルホルダ１０内に設けられている。シールドガス流路ＳＧは、電極３に対して、冷却水流路Ｗの外側に位置している。プラズマガス流路ＰＧは、電極３が挿入されるセンタリングストーン９に設けられている。
【００２３】
図４、図５において、冷却水流路Ｗにおける冷却水の流れを実線の矢印で示し、シールドガス流路ＳＧにおけるシールドガスの流れを点線の矢印で示し、プラズマガス流路ＰＧにおけるプラズマガスの流れを二点鎖線の矢印で示す。
【００２４】
図４、図６、図７に示すように、冷却水流路Ｗは、軸方向流路Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ７、径方向流路Ｗ２，Ｗ６、および傾斜流路Ｗ４を有する。軸方向流路Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ７は、電極３の軸心方向に沿って設けられている。径方向流路Ｗ２，Ｗ６は、電極３の半径方向に沿って設けられている。
【００２５】
図４、図７（ｂ）に示すように、軸方向流路Ｗ１は、トーチボディ２内に設けられており、具体的には、ボディ金具２１からパイロット金具２２に至る。径方向流路Ｗ２は、その基端部が軸方向流路Ｗ１の先端部に連通されており、図６（ｄ）に示すように、径方向内側に向けてパイロット金具２２からプラズマノズル８に至る。パイロット金具２２は、たとえば複数の筒状部材がろう付け等により一体に接合されて構成されており、このパイロット金具２２の内周壁を利用しての冷却水流路Ｗの一部（軸方向流路Ｗ１および径方向流路Ｗ２）が形成される。軸方向流路Ｗ３は、図４、図６（ｃ），（ｂ）に示すように、プラズマノズル８内で、電極３の先端側に向かう方向に延びている。なお、軸方向流路Ｗ３と電極３との距離は、軸方向流路Ｗ１と電極３との距離よりも短い。傾斜流路Ｗ４は、その基端部が軸方向流路Ｗ３の先端部に連通されており、図６（ａ）に示すように、プラズマノズル８の先端部内で電極３の周囲にリング状に設けられている。
【００２６】
軸方向流路Ｗ５は、その基端部が傾斜流路Ｗ４に連通されており、図４、図６（ｃ）に示すように、プラズマノズル８内で、電極３の基端側に向かう方向に延びている。径方向流路Ｗ６は、その基端部が軸方向流路Ｗ５の先端部に連通されており、図６（ｄ）に示すように、径方向外側に向けてプラズマノズル８からパイロット金具２２に至る。軸方向流路Ｗ７は、その基端部が径方向流路Ｗ６に連通されている。図４、図７（ｂ）に示すように、軸方向流路Ｗ７は、トーチボディ２内に設けられており、具体的には、パイロット金具２２からボディ金具２１に至る。なお、軸方向流路Ｗ７と電極３との距離は、軸方向流路Ｗ５と電極３との距離よりも長い。即ち、換言すると、軸方向流路Ｗ５と電極３との距離は、軸方向流路Ｗ７と電極３との距離よりも短い。
【００２７】
図４〜図７に示すように、シールドガス流路ＳＧは、軸方向流路ＳＧ１，ＳＧ３、および径方向流路ＳＧ２を有する。軸方向流路ＳＧ１，ＳＧ３は、電極３の軸心方向に沿って設けられている。径方向流路ＳＧ２は、電極３の半径方向に沿って設けられている。
【００２８】
軸方向流路ＳＧ１は、トーチボディ２内に設けられている。図６（ｄ）に示すように、本実施形態においては、軸方向流路ＳＧ１は、複数設けられている。これら軸方向流路ＳＧ１は、電極３の軸心回りの周方向において互いに分離している。複数の軸方向流路ＳＧ１は、トーチボディ２を構成するパイロット金具２２（金属製筒状部材）の外周壁にて周方向に分離して形成された複数の溝２２ａにより構成される。本実施形態においては、複数の軸方向流路ＳＧ１は、パイロット金具２２の周方向において放射状に均等に配置される。図４、図５に示すように、これら軸方向流路ＳＧ１は、シールドガス導入口２４につながる環状のチャンバ部２２ｂにそれぞれが連通しており、互いが分岐して電極３の軸心方向に延びている。各軸方向流路ＳＧ１は、本発明でいうシールドガス分岐路に相当する。なお、チャンバ部２２ｂは、パイロット金具２２の外周壁に形成された環状溝によって構成される。
【００２９】
径方向流路ＳＧ２は、その基端部が軸方向流路ＳＧ１の先端部に連通されており、図７（ａ）に示すように、電極３の周囲において環状なすとともに径方向内側に向けてパイロット金具２２からノズルホルダ１０に至る。
【００３０】
図４、図５に示すように、軸方向流路ＳＧ３は、ノズルホルダ１０内に設けられている。図６（ｃ）に示すように、本実施形態においては、軸方向流路ＳＧ３は複数（本実施形態では８個）設けられており、各々の基端部が径方向流路ＳＧ２に連通している。これら軸方向流路ＳＧ３は、電極３の軸心回りの周方向において互いに分離している。複数の軸方向流路ＳＧ３は、ノズルホルダ１０の内部において軸方向に形成されたシールドガス用孔１０ｂにより構成される。本実施形態においては、複数の軸方向流路ＳＧ３は、ノズルホルダ１０の周方向において放射状に均等に配置される。これら軸方向流路ＳＧ３は、環状の径方向流路ＳＧ２にそれぞれが連通しており、互いが分岐して電極３の軸心方向に延びている。各軸方向流路ＳＧ３は、本発明でいうシールドガス分岐路に相当する。なお、軸方向流路ＳＧ３と電極３との距離は、軸方向流路ＳＧ１と電極３との距離よりも短い。
【００３１】
ノズルホルダ１０の先端部には、複数の軸方向流路ＳＧ３に連通した複数のシールドガス噴出口１０ａがそれぞれ形成されている。図６（ｂ）においては、８個のシールドガス噴出口１０ａが形成されている場合を示している。
【００３２】
図４〜図７に示すように、プラズマガス流路ＰＧは、軸方向流路ＰＧ１を有する。軸方向流路ＰＧ１は、電極３の軸心方向に沿って設けられている。軸方向流路ＰＧ１は、センタリングストーン９内に設けられている。図６（ｃ），（ｄ）、図７（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態においては、軸方向流路ＰＧ１は、複数（本実施形態では６個）設けられている。これら軸方向流路ＰＧ１は、電極３の軸心回りの周方向において互いに分離している。複数の軸方向流路ＰＧ１は、センタリングストーン９（絶縁性筒状部材）の内周壁にて周方向に分離して形成された複数の溝９ａにより構成される。本実施形態においては、複数の軸方向流路ＰＧ１は、センタリングストーン９の周方向において放射状に均等に配置される。これら軸方向流路ＰＧ１は、互いが分岐して電極３の軸心方向に延びている。各軸方向流路ＰＧ１は、本発明でいうプラズマガス分岐路に相当する。
【００３３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３４】
プラズマ溶接トーチ１を使用する際、冷却水が、冷却水循環装置（図示略）からコンジットケーブル（図示略）によって、溶接電源（図示略）を中継してプラズマ溶接トーチ１に供給される。また、プラズマガスおよびシールドガスが、プラズマガスボンベ（図示略）およびシールドガスボンベ（図示略）からコンジットケーブル（図示略）によって溶接電源（図示略）を中継してプラズマ溶接トーチ１にそれぞれ供給される。陰極とされた電極３が放電されて、主プラズマアークが発生する。トーチボディ２の基端部から供給されたプラズマガスが、電極３の周囲のプラズマガス流路ＰＧ（軸方向流路ＰＧ１）に供給されて、プラズマガスがプラズマノズル８のプラズマ噴出孔８ａから噴出される。トーチボディ２の基端部から供給された冷却水が、冷却水流路Ｗ（軸方向流路Ｗ１ないし軸方向流路Ｗ７）に供給されて、プラズマノズル８が冷却される。軸方向流路Ｗ７を通過した冷却水は、コンジットケーブル（図示略）によって、溶接電源（図示略）を中継して、冷却水循環装置（図示略）に返還される。
【００３５】
プラズマガスは、水冷されたプラズマノズル８とプラズマガスのガス流とによって拘束されることによって、集中性の良い高温プラズマ流が発生され、この保有エネルギを利用してプラズマ溶接が行われる。トーチボディ２に供給されたシールドガスが、シールドガス流路ＳＧ（軸方向流路ＳＧ１ないし軸方向流路ＳＧ３）を経由して供給される。そして、シールドガスが、ノズルホルダ１０の先端部に形成された複数のシールドガス噴出口１０ａから噴出されて、シールドガスカップ１１の先端部から噴出される。シールドガスがプラズマアーク、溶融池およびその周辺を大気から遮蔽する。
【００３６】
本実施形態においては、シールドガス流路ＳＧは、電極３の軸心回りの周方向において分離する、複数の軸方向流路ＳＧ１と複数の軸方向流路ＳＧ３とを有する。このような構成によれば、たとえば環状の流路を設ける場合と異なり、シールドガス流路ＳＧを形成するための部材（軸方向流路ＳＧ１についてはパイロット金具２２，軸方向流路ＳＧ３についてはノズルホルダ１０）において空隙部を削減することができる。その結果、環状で軸方向に延びる流路を設ける場合と比べて、シールドガス流路ＳＧを形成する部材における強度の向上を図ることができる。また、複数ずつの軸方向流路ＳＧ１，ＳＧ３を有する構成によれば、環状の流路を設ける場合と比べて、シールドガス流路ＳＧを形成する部材において、所定の強度を確保しつつ径方向寸法を小さくすることが可能となる。このような構成は、プラズマ溶接トーチ１の先端部の小型化を図るのに適する。
【００３７】
シールドガス流路ＳＧにおいて、複数の軸方向流路ＳＧ１は、トーチボディ２を構成するパイロット金具２２（金属製筒状部材）の外周壁にて周方向に分離して形成された複数の溝２２ａにより構成される。このような構成によれば、これら溝２２ａと、当該溝２２ａを塞ぐように隣接する部材（本実施形態ではプラスチックカバー２３）との間に流路が形成されるので、複数の軸方向流路ＳＧ１を容易に形成することができる。
【００３８】
複数の軸方向流路ＳＧ１は、パイロット金具２２の周方向において放射状に均等に配置される。このような構成は、パイロット金具２２について、強度を確保しつつ径方向寸法を小さくするうえでより好ましい。
【００３９】
パイロット金具２２においては、外周壁に複数の軸方向流路ＳＧ１（シールドガス流路ＳＧ）が形成されるとともに、内周壁には冷却水流路Ｗ（軸方向流路Ｗ１）が形成される。このような構成によれば、パイロット金具２２の筒状壁が、シールドガスの供給路としての機能と冷却水の供給路として機能の両方を兼ねている。したがって、かかる構成によれば、パイロット金具２２の径方向寸法をより小さくすることができ、プラズマ溶接トーチ１の先端部の小型化を図るうえでより好ましい。
【００４０】
電極３が挿入されるセンタリングストーン９にはプラズマガス流路ＰＧが設けられ、当該プラズマガス流路ＰＧは、複数の軸方向流路ＰＧ１を有する。これら軸方向流路ＰＧ１は、センタリングストーン９の内周壁において周方向に分離して形成された溝９ａにより構成される。このような構成によれば、たとえば環状の流路を設ける場合と異なり、プラズマガス流路ＰＧを形成するための部材（センタリングストーン９）において空隙部を削減することができる。その結果、環状で軸方向に延びる流路を設ける場合と比べて、プラズマガス流路ＰＧを形成する部材における強度の向上を図ることができる。また、複数の軸方向流路ＰＧ１を有する構成によれば、環状の流路を設ける場合と比べて、プラズマガス流路ＰＧを形成する部材（センタリングストーン９）において、所定の強度を確保しつつ径方向寸法を小さくすることが可能となる。このような構成は、プラズマ溶接トーチ１の先端部の小型化を図るのに適する。
【００４１】
冷却水流路Ｗについては、トーチボディ２の先端寄りにある軸方向流路Ｗ３（Ｗ５）と電極３との距離が、トーチボディ２の基端寄りにある軸方向流路Ｗ１（Ｗ７）と電極３との距離よりも短い。また、シールドガス流路ＳＧについては、トーチボディ２の先端寄りにある軸方向流路ＳＧ３と電極３との距離が、トーチボディ２の基端寄りにある軸方向流路ＳＧ１と電極３との距離よりも短い。したがって、冷却水流路Ｗおよびシールドガス流路ＳＧは、それぞれ、トーチボディ２の先端寄りの部分がトーチボディ２の基端寄りの部分よりも電極３の軸心から近い位置にあり、プラズマ溶接トーチ１の先端部方向に階段状に、電極３に近づくように設けられている。このような構成によれば、プラズマ溶接トーチ１の先端部の直径を小さくすることができ、プラズマ溶接トーチ１の小型化を図ることができる。
【００４２】
本実施形態のプラズマ溶接トーチ１は、上記のように先端部の小型化を図ることができ、具体的には、たとえば定格電流が３５０［Ａ］で使用率が７０［％］の場合、プラズマ溶接トーチ１の先端部の直径を、従来のプラズマ溶接トーチと比較して、約２０［％］減少させることができた。その結果、本実施形態のプラズマ溶接トーチ１によれば、被加工物に対して干渉することを低減することができ、被加工物の狭わい部へプラズマ溶接トーチ１を接近させることが容易になるので、プラズマ溶接トーチ１の操作性を大幅に向上させることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。
【符号の説明】
【００４４】
１        プラズマ溶接トーチ
２        トーチボディ
２１      ボディ金具
２２      パイロット金具（金属製筒状部材）
２２ａ    溝
２２ｂ    チャンバ部
２３      プラスチックカバー
２４      シールドガス導入口
３        電極
４        コレット
５        コレットボディ
６        絶縁ブッシュ
７        キャップ
８        プラズマノズル
８ａ      プラズマ噴出孔
９        センタリングストーン（絶縁性筒状部材）
９ａ      溝
１０      ノズルホルダ
１０ａ    シールドガス噴出口
１０ｂ    シールドガス用孔
１１      シールドガスカップ
ＰＧ      プラズマガス流路
ＰＧ１    軸方向流路（プラズマガス分岐路）
ＳＧ      シールドガス流路
ＳＧ１    軸方向流路（シールドガス分岐路）
ＳＧ２    径方向流路
ＳＧ３    軸方向流路（シールドガス分岐路）
Ｗ        冷却水流路
Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ７  軸方向流路
Ｗ２，Ｗ６  径方向流路
Ｗ４      傾斜流路
【図１】
0006612626.tif 000002
【図２】
0006612626.tif 000003
【図３】
0006612626.tif 000004
【図４】
0006612626.tif 000005
【図５】
0006612626.tif 000006
【図６】
0006612626.tif 000007
【図７】
0006612626.tif 000008