(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電柱に架設されている電線が先端から挿入された状態において、前記電線の周囲を回転しながら前記電線の先端の被覆層を剥離する電線の被覆層剥離装置であって、
筐体と、
前記筐体の一方の端面から他方の端面に向かって穿設され、前記電線が先端から挿入される第１挿入孔と、
前記筐体の回転に伴って前記電線が前記第１挿入孔に自動的に挿入されるように、前記第１挿入孔の内周面から前記電線の被覆層を押圧可能な程度に螺旋形状を呈して突出する突起と、
前記電線の挿入方向に沿って前記第１挿入孔に隣接して配置され、前記電線の先端の被覆層を剥離する刃体と、
前記筐体の他方の端面から一方の端面に向かって前記第１挿入孔を通って貫通する第２挿入孔と、
前記第２挿入孔に挿入され、前記電線の先端の被覆層の剥離すべき長さに応じて、前記電線の挿入される長さを制限するストッパーと、を備え、
前記ストッパーは、前記第２挿入孔の内側を移動する長尺形状を呈する移動部材と、前記移動部材が前記第２挿入孔から抜けるのを防止する防止部材と、前記移動部材を操作する操作部材と、を有し、
前記筐体は、前記第２挿入孔から露出する前記移動部材及び前記操作部材を覆うように装着されるコマ受けから回転力が伝達されて回転する
ことを特徴とする電線の被覆層剥離装置。
【請求項２】
前記第２挿入孔は、前記第１挿入孔側の一方の領域において第１径の内径を有し、前記第１挿入孔側の一方の領域を除く他方の領域において前記第１径よりも小さい第２径の内径を有し、
前記移動部材は、前記第２挿入孔の前記第２径の内径に接しながら移動し、
前記防止部材は、前記移動部材の前記第１挿入孔側の一端に設けられ、前記第２挿入孔の前記第１径と前記第２径との段差面に当接する鍔形状を呈する部材であり、
前記操作部材は、前記移動部材の前記第２挿入孔側の他端に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の電線の被覆層剥離装置。
【請求項３】
前記防止部材は、前記電線の挿入される長さを制限する際に前記電線の先端が当接する当接面を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の電線の被覆層剥離装置。
【請求項４】
前記防止部材の前記当接面は、平面形状を呈する
ことを特徴とする請求項３に記載の電線の被覆層剥離装置。
【請求項５】
前記第２挿入孔は、前記第１挿入孔側の所定の領域を除く領域に雌螺子を有し、
前記移動部材は、前記雌螺子に螺合する雄螺子を有する
ことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか一項に記載の電線の被覆層剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の被覆層剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱に架設されている電線の絶縁性を有する被覆層のうち、電線の先端の被覆層を剥離する装置として、例えば特許文献１に示される電線被覆の皮むき工具用複合電線コマが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電線の先端の被覆層の剥離長さを調節するためのストッパーは、電線コマの内部に一体部品として設けられるか、或いは、電線コマの外部に着脱可能な別部品として設けられている。そして、ストッパーは、電線の先端の被覆層が予め設定された長さだけ剥離された際に、電線の先端の被覆層がこれ以上剥離されないように、電線の先端が当接する板部材を有し、更に、ストッパーには、板部材の停止位置を電線の挿入方向に沿う複数の何れかの位置に調節するための金属製の調節螺子が露出するように設けられている。
【０００５】
電線の先端の被覆層を剥離する際、電線コマに設けられている金属製の刃体が電線の導体表面に接触するため、電線コマ自体は充電される状態になる。従って、電線の先端の被覆層を剥離する作業中に、調節螺子が他の導電性を有する物体に誤って接触すると、地絡停電を引き起こす虞があった。又、電線の先端の被覆層を剥離する作業中に、調節螺子が他の導電性を有する物体に誤って引っ掛かると、人災を引き起こす虞もあった。
【０００６】
そこで、本発明は、充電部の露出面積を抑えることが可能な電線の被覆層剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決する主たる本発明は、電柱に架設されている電線が先端から挿入された状態において、前記電線の周囲を回転しながら前記電線の先端の被覆層を剥離する電線の被覆層剥離装置であって、筐体と、前記筐体の一方の端面から他方の端面に向かって穿設され、前記電線が先端から挿入される第１挿入孔と、前記筐体の回転に伴って前記電線が前記第１挿入孔に自動的に挿入されるように、前記第１挿入孔の内周面から前記電線の被覆層を押圧可能な程度に螺旋形状を呈して突出する突起と、前記電線の挿入方向に沿って前記第１挿入孔に隣接して配置され、前記電線の先端の被覆層を剥離する刃体と、前記筐体の他方の端面から一方の端面に向かって前記第１挿入孔を通って貫通する第２挿入孔と、前記第２挿入孔に挿入され、前記電線の先端の被覆層の剥離すべき長さに応じて、前記電線の挿入される長さを制限するストッパーと、を備え、前記ストッパーは、前記第２挿入孔の内側を移動する長尺形状を呈する移動部材と、前記移動部材が前記第２挿入孔から抜けるのを防止する防止部材と、前記移動部材を操作する操作部材と、を有し、前記筐体は、前記第２挿入孔から露出する前記移動部材及び前記操作部材を覆うように装着されるコマ受けから回転力が伝達されて回転する。
【０００８】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、装置本体の充電部の露出面積を抑えることが可能になるため、電線の先端の被覆層を剥離する作業中に誤って地絡停電を引き起こすような不都合を解消することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る被覆層剥離装置の一の状態を示す側面図である。
【図２】本実施形態に係る被覆層剥離装置の他の状態を示す側面図である。
【図３】本実施形態に係る被覆層剥離装置を示す正面図である。
【図４】本実施形態に係る被覆層剥離装置を示す背面図である。
【図５】本実施形態に係る本実施形態に係る被覆層剥離装置に用いられるストッパーを示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係る一の状態の被覆層剥離装置がコマ受けに装着された状態を示す側面図である。
【図７】本実施形態に係る他の状態の被覆層剥離装置がコマ受けに装着された状態を示す側面図である。
【図８】本実施形態に係る被覆層剥離装置がコマ受けに装着された状態を示す正面図である。
【図９】電線の被覆層が剥離された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１２】
＝＝＝電線コマの構成＝＝＝
図１は、本実施形態に係る被覆層剥離装置の一の状態を示す側面図である。図２は、本実施形態に係る被覆層剥離装置の他の状態を示す側面図である。図３は、本実施形態に係る被覆層剥離装置を示す正面図である。図４は、本実施形態に係る被覆層剥離装置を示す背面図である。図５は、本実施形態に係る被覆層剥離装置に用いられるストッパーを示す斜視図である。尚、Ｘ軸は、被覆層剥離装置に電線を挿入する方向に沿う軸であり、Ｙ軸及びＺ軸から形成されるＹＺ平面は、被覆層剥離装置に挿入された電線の断面に沿う面、即ち被覆層剥離装置の断面に沿う面である。
【００１３】
以下、図１〜図５を参照しつつ、本実施形態に係る被覆層剥離装置の構成について説明する。
【００１４】
被覆層剥離装置１は、電柱に架設されている電線３０において、電線相互の接続又は分岐電線との接続が必要である場合、その接続点になる電線３０の先端の絶縁性を有する被覆層３０Ａを剥離し、更に被覆層３０Ａを剥離することによって露出する導体表面３０Ｂを磨くために使用される工具である。以下、被覆層剥離装置１を電線コマ１と称して説明する。
【００１５】
電線コマ１は、筐体２、第１挿入孔３、刃体４、ブラシ体５、第２挿入孔６、ストッパー７を含み、例えばステンレス鋼材を材料として形成されている。
【００１６】
筐体２は、例えば円筒形状を呈している。又、筐体２の一方側（−Ｘ側）には第１挿入孔３が穿設され、筐体２の他方側（＋Ｘ側）には第２挿入孔６が穿設されている。又、筐体２の第２挿入孔６側の外周面には、筐体２が後述するコマ受けに対して着脱自在に装着されるように、コマ受け側から挿入されてくる複数の雄螺子の先端が夫々当接する例えば４個の窪み８が穿設されている。４個の窪み８は、例えば円錐台形状を呈し、ＹＺ平面に沿う筐体２の外周面上に例えば等間隔（９０度間隔）で穿設されている。又、筐体２は、コマ受けから伝達される回転力に従って、長手方向（Ｘ軸に沿う方向）の軸を中心に回転する。
【００１７】
第１挿入孔３は、電線３０の先端の被覆層３０Ａを剥離する際に電線３０が挿入される全長Ｌ１の孔であって、筐体２の一方の端面（−Ｘ側）から他方の端面（＋Ｘ側）に向かって筐体２の長手方向に沿って穿設されている。又、第１挿入孔３は、一方の端面側の入口として、電線３０が第１挿入孔３に確実に導入されるように、内周面が一方の端面に向かうにつれて広がる形状を呈するガイド９を有している。又、第１挿入孔３は、ガイド９に隣接する他方の端面側の内周面に螺旋形状（雌螺子形状）を呈する突起１０を有している。突起１０は、電線３０の被覆層３０Ａを押圧可能な程度に第１挿入孔３の内周面から突出している。そして、電線３０が第１挿入孔３に挿入されると、電線３０の先端が突起１０に接触した状態になるため、以後、筐体２が回転すると、電線３０の被覆層３０Ａが突起１０に押圧された状態になるため、電線３０は第１挿入孔３に自動的に挿入され続けることとなる。
【００１８】
筐体２は、突起１０を有する内周面の一部において、外周面まで貫通した開口１１を有している。刃体４は、刃先が内周面から突出して電線３０の被覆層３０Ａを剥離できるように開口１１に取り付けられている。
【００１９】
ブラシ体５は、被覆層３０Ａが剥離された電線３０の導体表面３０Ｂを磨く金属製のブラシであって、第１挿入孔３の内周面のうち、突起１０を有する内周面よりも第２挿入孔６側の内周面の全周に亘って植設されている。
【００２０】
第２挿入孔６は、電線３０の先端の被覆層３０Ａの剥離すべき長さに応じて、第１挿入孔３から挿入される電線３０の長さを制限する際に用いられる全長Ｌ２の孔であって、筐体２の他方の端面（＋Ｘ側）から一方の端面（−Ｘ側）に向かって筐体２の長手方向に沿って穿設されている。又、第２挿入孔６は、ブラシ体５を臨むように第１挿入孔３に連通している。つまり、第１挿入孔３及び第２挿入孔６は、筐体２の長手方向に沿って筐体２の両側の端面を貫通するように連続して形成されている。又、第２挿入孔６は、第１挿入孔３に隣接する側の一方の領域（Ｌ２１）においてＤ１（第１径）の内径を有している。又、第２挿入孔６は、第１挿入孔３に隣接しない側の他方の領域（Ｌ２２）においてＤ１よりも小さいＤ２（第２径）の内径を有している。よって、第２挿入孔６には、内径がＤ１からＤ２に変化する位置に鍔形状を呈する段差面１２が形成されることとなる。又、第２挿入孔６の他方の領域（Ｌ２２）の内周面には、雌螺子１３が形成されている。
【００２１】
ストッパー７は、第１挿入孔３から挿入される電線３０の長さを制限するべく、電線３０の先端の剥離層の剥離すべき長さに応じて、筐体２の長手方向に沿って第２挿入孔６の内側を移動する部品である。又、ストッパー７は、移動部材７Ａ、防止部材７Ｂ、操作部材７Ｃを含み、例えばステンレス鋼材を材料として形成されている。移動部材７Ａは、長尺の円柱形状を呈している。移動部材７Ａは、第２挿入孔６の雌螺子１３と螺合する雄螺子７Ｄを外周面の全体に亘って有している。防止部材７Ｂは、短尺の円柱形状を呈している。防止部材７Ｂは、第２挿入孔６の一方の領域（Ｌ２１）内に存在し、Ｄ１とＤ２との間の径を有している。防止部材７Ｂは、移動部材７Ａの第１挿入孔３側（−Ｘ側）の端面に結合され、移動部材７Ａが第２挿入孔６から抜けるのを防止している。防止部材７Ｂは、第１挿入孔３側に導体表面が磨かれた後の電線３０の先端が当接する平面形状を呈する当接面７Ｅを有し、第１挿入孔３とは反対側（＋Ｘ側）に段差面１２に当接する鍔形状を呈する当接面７Ｆを有している。操作部材７Ｃは、短尺の円柱形状を呈している。操作部材７Ｃは、筐体２の外側に存在し、Ｄ２よりも大きい径を有している。操作部材７Ｃは、移動部材７Ａの第１挿入孔３とは反対側の端面に結合されている。よって、操作部材７Ｃは、移動部材７Ａの中心軸の周りを回転する摘みとして機能する。操作部材７Ｃは、作業者が操作し易くなるように、例えばシボ加工が施された外周面７Ｇを有している。
【００２２】
作業者が操作部材７Ｃを摘んで一方向（図４の白矢印で示す反時計方向）に回転させると、雄螺子７Ｄが雌螺子１３と螺合することによって、移動部材７Ａは第１挿入孔３から遠ざかる方向（＋Ｘ方向）に移動し、やがて、防止部材７Ｂの鍔形状を呈する当接面７Ｆが段差面１２に当接することによって、移動部材７Ａは第１挿入孔３から遠ざかる方向への移動を停止する。図１はストッパー７が第１挿入孔３から最も遠ざかった状態（一の状態）を示しており、刃体４の第１挿入孔３側の端から防止部材７Ｂの第１挿入孔３側の当接面７Ｅまでの距離Ｌ３が、電線３０の被覆層３０Ａを剥離可能な長さになる。
【００２３】
一方、作業者が操作部材７Ｃを摘んで逆方向（図４の黒矢印で示す時計方向）に回転させると、雄螺子７Ｄが雌螺子１３と螺合することによって、移動部材７Ａは第１挿入孔３に近づく方向（−Ｘ方向）に移動し、やがて、操作部材７Ｃの第１挿入孔３側の面が筐体２の他方の端面（＋Ｘ側）に当接することによって、移動部材７Ａは第１挿入孔３に近づく方向への移動を停止する。図２はストッパー７が第１挿入孔３に最も近づいた状態（他の状態）を示しており、刃体４の第１挿入孔３側の端から防止部材７Ｂの第１挿入孔３側の当接面７Ｅまでの距離Ｌ４（＜Ｌ３）が、電線３０の被覆層３０Ａを剥離可能な長さになる。
【００２４】
このように、電線コマ１は、操作部材７Ｃの回転方向及び回転量に応じて、電線３０の被覆層３０Ａを剥離可能な長さをＬ３又はＬ４の何れか一方の長さに設定された状態になる。
【００２５】
＝＝＝コマ受けの構成＝＝＝
図６は、本実施形態に係る一の状態の被覆層剥離装置がコマ受けに装着された状態を示す側面図である。図７は、本実施形態に係る他の状態の被覆層剥離装置がコマ受けに装着された状態を示す側面図である。図８は、本実施形態に係る被覆層剥離装置がコマ受けに装着された状態を示す正面図である。図９は、電線の被覆層が剥離された状態を示す図である。
【００２６】
以下、図６〜図９を参照しつつ、コマ受けの構成について説明する。
【００２７】
コマ受け２０は、電線コマ１を用いて間接活線作業を行う際に、電線コマ１に対して着脱自在に装着される工具である。又、コマ受け２０は、装着部材２０Ａ及び回転力伝達部材２０Ｂを含んで構成され、例えばステンレス鋼材を材料として形成されている。
【００２８】
装着部材２０Ａは、筐体２の他方の端面（＋Ｘ側）及びストッパー７を覆うように、筐体２に着脱自在に装着される。装着部材２０Ａは、円筒のカップ形状を呈している。装着部材２０Ａの内径は、筐体２の外径よりも僅かに大きい径に設定されている。装着部材２０Ａの深さ（Ｘ軸に沿う方向の内部長）は、ストッパー７が第１挿入孔３から最も遠ざかった状態において、装着部材２０Ａが筐体２の他方の端面及びストッパー７を覆うことが可能な長さに設定されている。装着部材２０Ａは、筐体２の他方の端面に臨む開口２０Ｃと、筐体２に装着される位置において筐体２に穿設されている４個の窪み８に夫々重なる４個の雌螺子２０Ｄと、４個の雌螺子２０Ｄに夫々螺合する４個の雄螺子２０Ｅと、を有している。そして、４個の雄螺子２０Ｅの先端が４個の窪み８に夫々当接するまで、４個の雄螺子２０Ｅを４個の雌螺子２０Ｄに夫々螺合させることによって、装着部材２０Ａは筐体２に装着されることとなる。
【００２９】
回転力伝達部材２０Ｂは、装着部材２０Ａに対して筐体２を回転させるための回転力を伝達する。回転力伝達部材２０Ｂは、Ｘ軸に沿う軸を中心に回転する傘歯車２０Ｆと、Ｚ軸に沿う軸を中心に回転して傘歯車２０Ｆに螺合する傘歯車２０Ｇと、作業者が操作する絶縁材料からなるホットスティック等の操作棒（不図示）に連結される連結棒２０Ｈと、を含んで構成されている。傘歯車２０Ｆが回転する際の中心軸は、装着部材２０Ａと一体に結合されている。傘歯車２０Ｇが回転する際の中心軸は、連結棒２０Ｈと一体に結合されている。よって、作業者が操作棒を回転させると、傘歯車２０Ｇが連結棒２０Ｈを介して操作棒の回転方向と同じ回転方向に操作棒の回転量に応じた回転量だけ回転し、傘歯車２０Ｆが傘歯車２０Ｇの回転方向に応じた回転方向に傘歯車２０Ｇの回転量に応じた回転量だけ回転し、装着部材２０Ａは傘歯車２０Ｆの回転方向と同じ回転方向に傘歯車２０Ｆの回転量に応じた回転量だけ回転することとなる。このようにして、電線コマ１は、装着部材２０Ａと一体になって回転することとなる。
【００３０】
＝＝＝電線の被覆層の被覆動作＝＝＝
電柱に架設されている電線３０において、電線相互の接続又は分岐電線との接続を行う接続箇所における電線間の張力が比較的大きい場合、電線３０の先端の被覆層３０Ａの剥離される長さを長く設定する必要がある。一方、電柱に架設されている電線３０において、電線相互の接続又は分岐電線との接続を行う接続箇所における電線間の張力が比較的小さい場合、電線３０の先端の被覆層３０Ａの剥離される長さを短く設定する必要がある。
【００３１】
電線３０の先端の被覆層３０Ａの剥離される長さを長く設定する場合、作業者は、ストッパー７を第１挿入孔３から最も遠ざかる図１の位置まで移動させた後、この状態の電線コマ１をコマ受け２０に装着する。又、作業者は、電線３０の先端を電線コマ１の第１挿入孔３に挿入し、操作棒を回転させる。すると、電線コマ１が装着部材２０Ａとともに回転することによって、電線３０は第１挿入孔３に自動的に挿入される。そして、電線３０の先端がストッパー７の当接面７Ｅに当接するまで、電線３０の先端の被覆層３０Ａは刃体４によって剥離され、被覆層３０Ａが剥離された後に露出する電線３０の先端の導体表面３０Ｂはブラシ体５によって磨かれる。この一連の動作によって、電線３０の先端の被覆層３０ＡをＬ３だけ剥離することが可能になる。
【００３２】
一方、電線３０の先端の被覆層３０Ａの剥離される長さを短く設定する場合、作業者は、ストッパー７を第１挿入孔３に最も近づく図２の位置まで移動させた後、この状態の電線コマ１をコマ受け２０に装着する。又、作業者は、電線３０の先端を電線コマ１の第１挿入孔３に挿入し、操作棒を回転させる。すると、電線コマ１が装着部材２０Ａとともに回転することによって、電線３０は第１挿入孔３に自動的に挿入される。そして、電線３０の先端がストッパー７の当接面７Ｅに当接するまで、電線３０の先端の被覆層３０Ａは刃体４によって剥離され、被覆層３０Ａが剥離された後に露出する電線３０の先端の導体表面３０Ｂはブラシ体５によって磨かれる。この一連の動作によって、電線３０の先端の被覆層３０ＡをＬ４（＜Ｌ３）だけ剥離することが可能になる。
【００３３】
＝＝＝まとめ＝＝＝
以上説明したように、本実施形態に係る電線コマ１は、電柱に架設されている電線３０が先端から挿入された状態において、電線３０の周囲を回転しながら電線の先端の被覆層３０Ａを剥離した後に電線３０の先端の導体表面３０Ｂを磨く工具であって、電線３０が先端から挿入される第１挿入孔３と、電線３０の挿入方向に沿って第１挿入孔３に隣接して配置され、電線３０の先端の被覆層３０Ａを剥離する刃体４と、電線３０の挿入方向に沿って刃体４に隣接して配置され、電線３０の導体表面３０Ｂを磨くブラシ体５と、電線３０の挿入方向に沿って第１挿入孔３を通って第１挿入孔３とは反対側に貫通する第２挿入孔６と、第２挿入孔６に挿入され、電線３０の先端の被覆層３０Ａの剥離すべき長さに応じて、電線３０の挿入される長さを制限するストッパー７と、を含んで構成される。
【００３４】
そして、本実施形態によれば、電線３０の先端の被覆層３０Ａを剥離する作業を行う際に、被覆層３０Ａの剥離される長さを制限するストッパー７をコマ受け２０で覆う構造としたため、放置本体の充電部の露出面積を抑えて、作業中に誤って地絡停電を引き起こすような不都合を解消することが可能になる。
【００３５】
又、本実施形態に係る電線コマ１において、ストッパー７は、第２挿入孔６の内側を移動する長尺形状を呈する移動部材７Ａと、移動部材７Ａが第２挿入孔６から抜けるのを防止する防止部材７Ｂと、移動部材７Ａを操作する操作部材７Ｃと、を有する。
【００３６】
又、本実施形態に係る電線コマ１において、第２挿入孔６は、第１挿入孔３側の一方の領域（Ｌ２１の範囲）においてＤ１の内径を有し、第１挿入孔３側の一方の領域を除く他方の領域（Ｌ２２の領域）においてＤ１よりも小さいＤ２の内径を有し、移動部材７Ａは、第２挿入孔６のＤ２の内径に接しながら移動し、防止部材７Ｂは、移動部材７Ａの第１挿入孔３側の一端に設けられ、第２挿入孔６のＤ１とＤ２との段差面１２に当接する鍔形状を呈する部材であり、操作部材７Ｃは、移動部材７Ａの第２挿入孔６側の他端に設けられる。
【００３７】
又、本実施形態に係る電線コマ１において、防止部材７Ｃは、電線３０の挿入される長さを制限する際に電線３０の先端が当接する当接面７Ｅを有する。
【００３８】
又、本実施形態に係る電線コマ１において、防止部材７Ｃの当接面７Ｅは平面形状を呈するが、電線３０の先端が当接し易くなるように凹面形状を呈していてもよい。
【００３９】
又、本実施形態に係る電線コマ１において、ストッパー７の移動距離を微調整できるように、第２挿入孔６は、第１挿入孔３側の一方の領域（Ｌ２１の範囲）を除く他方の領域（Ｌ２２の範囲）に雌螺子１３を有し、移動部材７Ａは、雌螺子１３に螺合する雄螺子７Ｄを有する。
【００４０】
又、本実施形態に係る電線コマ１は、第２挿入孔６から露出する移動部材７Ａ及び操作部材７Ｃを覆うように装着されるコマ受け２０から回転力が伝達されて回転する。
【００４１】
尚、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１  電線コマ
２  筐体
３  第１挿入孔
４  刃体
５  ブラシ体
６  第２挿入孔
７  ストッパー
７Ａ  移動部材
７Ｂ  防止部材
７Ｃ  操作部材
７Ｄ  雄螺子
７Ｅ，７Ｆ  当接面
８  窪み
９  ガイド
１０  突起
１１  開口
１２  段差面
１３  雌螺子
２０  コマ受け
２０Ａ  装着部材
２０Ｂ  回転力伝達部材
２０Ｃ  開口
２０Ｄ  雌螺子
２０Ｅ  雄螺子
２０Ｆ，２０Ｇ  傘歯車
２０Ｈ  連結棒
【図１】
0006565578.tif 000002
【図２】
0006565578.tif 000003
【図３】
0006565578.tif 000004
【図４】
0006565578.tif 000005
【図５】
0006565578.tif 000006
【図６】
0006565578.tif 000007
【図７】
0006565578.tif 000008
【図８】
0006565578.tif 000009
【図９】
0006565578.tif 000010