(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理物が入った調理容器を収納するグリル庫と、
前記グリル庫内に配設され、前記調理容器を加熱するグリルバーナと、
前記グリルバーナの火力を、設定最小火力から設定最大火力にいたる範囲のいずれかの火力に調節する火力調節手段と、
火力調節指令を指令する火力調節指令手段と、
前記グリルバーナの燃焼開始指令および燃焼停止指令を指令する点消火指令手段と、
前記グリルバーナの燃焼を制御する制御部と
を具備するガスグリルであって、
前記グリルバーナが、前記グリル庫内に収納される前記調理容器の下側の位置に配設され、かつ、 
前記グリル庫内の前記調理容器の底部温度を検出する調理容器温度センサと、
前記グリルバーナの温度を判定する温度判定手段とを備え、
前記調理容器温度センサが、前記温度判定手段が前記グリルバーナの温度を判定するための温度データの検出手段として用いられるように構成されているとともに、
前記制御部が、前記グリルバーナの温度を判定する前記温度判定手段により判定された判定温度に応じて、前記設定最小火力の変更設定を行うように構成されていること
を特徴とするガスグリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスグリルに関し、詳しくは、ガスグリルの燃焼不良を抑制するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスグリルには、使用条件などにより、下限（最小火力）まで、火力を絞ることができるように構成されているものがある。そして、そのような火力の調整は、燃料であるガスの流量を制御（増減）することにより行われる。
【０００３】
また、ガスの流量を制御するための装置を備えた調理器として、特許文献１には、その図２や図１０などに示されているように、ガスの流量を制御する流量制御部と、流量制御部を駆動するステッピングモータを用いた駆動部と、駆動部を駆動制御する駆動制御部とを備え、駆動制御部には流量制御部の流量制御位置から駆動部の速度を調節するこんろ駆動判定部を有する構成としたガス流量制御装置を用いたガスコンロが開示されている。
【０００４】
そして、上記構成を備えたガス流量制御装置では、少なくとも、ステッピングモータの回転位置が流量制御部の最小流量位置近傍の位置にあるとき、駆動速度を減速させるようにしていることから、急激な弱火操作による滅火現象を回避することが可能になり、使用者の信頼感の向上を図ることができるとされている。
【０００５】
しかしながら、一般的に、ステッピングモータの駆動速度を減速させるために、ステッピングモータの駆動周波数を低周波数に制御することになり、ステッピングモータの駆動周波数を低周波数に制御すると、ステッピングモータの入力電流の増加および出力トルクの増大を伴うことから、ステッピングモータの消費電力が増大するという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７９８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、上述の従来技術の場合のような、消費電力の増大を招くことなく、最小火力付近におけるバーナの吹き消えやリフト燃焼などの燃焼不良の発生を防止することが可能なガスグリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のガスグリルは、
調理物が入った調理容器を収納するグリル庫と、
前記グリル庫内に配設され、前記調理容器を加熱するグリルバーナと、
前記グリルバーナの火力を、設定最小火力から設定最大火力にいたる範囲のいずれかの火力に調節する火力調節手段と、
火力調節指令を指令する火力調節指令手段と、
前記グリルバーナの燃焼開始指令および燃焼停止指令を指令する点消火指令手段と、
前記グリルバーナの燃焼を制御する制御部と
を具備するガスグリルであって、
前記グリルバーナが、前記グリル庫内に収納される前記調理容器の下側の位置に配設され、かつ、 
前記グリル庫内の前記調理容器の底部温度を検出する調理容器温度センサと、
前記グリルバーナの温度を判定する温度判定手段とを備え、
前記調理容器温度センサが、前記温度判定手段が前記グリルバーナの温度を判定するための温度データの検出手段として用いられるように構成されているとともに、
前記制御部が、前記グリルバーナの温度を判定する前記温度判定手段により判定された判定温度に応じて、前記設定最小火力の変更設定を行うように構成されていること
を特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のガスグリルは、上述のように構成されており、制御部が、グリルバーナの温度を判定する温度判定手段により判定された判定温度に応じて、設定最小火力の変更設定を行うように構成されているので、最小火力付近におけるグリルバーナの吹き消えやリフト燃焼などの燃焼不良を防止することが可能な信頼性の高いガスグリルを提供することができる。
【００１０】
すなわち、グリルバーナの温度が高い場合には、燃焼速度が大きく、火移りなども良好になるため、グリルバーナの吹き消えやリフト燃焼などの燃焼不良を防止しつつ、設定最小火力を小さく設定することが可能になり、制御の幅を大きくすることが可能になる。
【００１１】
また、後述の第５実施形態で説明され、図５に示されているように、グリルバーナ（下側バーナ）が、グリル庫内に収納される調理容器の下側の位置に配設されているとともに、グリル庫内の調理容器の底部温度を検出する調理容器温度センサを備え、この調理容器温度センサが、温度判定手段がグリルバーナの温度を判定するための温度データの検出手段として用いられるように構成されているので、例えば、グリル庫温度検出手段や、グリルバーナ（下側バーナ）の混合管の温度を検出する温度センサ（混合管温度検出手段）などを必要とすることなく、上記温度判定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態にかかるガスグリルの外観構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるガスグリルにおいて用いられているロータリーエンコーダ（火力調節指令手段）の動作を説明するためのパルス波形を示す図であり、（ａ）は正転時、（ｂ）は逆転時のパルス波形を示す図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるガスグリルのバーナ操作部（火力調節指令手段）を示す図であり、（ａ）はバーナ操作部が使用されていない状態を示し、（ｂ）は、バーナ操作部が突出して使用可能になった状態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態にかかるガスグリルの構成を示す図である。
【図５】本発明の実施形態（第５実施形態）および本発明が関連する発明の実施形態（第１実施形態）にかかるガスグリルの要部構成を示す図である。
【図６】本発明が関連する発明の実施形態（第２実施形態）にかかるガスグリルの要部構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００１４】
＜本発明の実施形態にかかるグリル付ドロップインコンロの基本構成＞
図１は、本発明の実施形態にかかるガスグリルを備えたグリル付ドロップインコンロを示す図である。グリル付ドロップインコンロは、図１，３，４に示すように、調理容器を加熱するコンロバーナ１（標準バーナ１ａ、高火力バーナ１ｂ、および小バーナ１ｃの３つのバーナ）と、コンロバーナ１の火力を調節する火力調節手段（この実施形態では、流量制御弁３）（図４）と、  火力調節指令を指令する火力調節指令手段（バーナ操作部）２１（標準バーナ操作部２１ａ、高火力バーナ操作部２１ｂ、小バーナ操作部２１ｃ）（図１、図３）とを備えている。
【００１５】
また、コンロバーナ１の燃焼開始指令および燃焼停止指令を指令する点消火指令手段を備えている。なお、このグリル付ドロップインコンロでは、火力調節指令手段（バーナ操作部）２１が、コンロバーナ１の燃焼開始指令および燃焼停止指令を指令する点消火指令手段としても機能するように構成されている。
【００１６】
さらに、このグリル付ドロップインコンロは、コンロバーナ１の燃焼を制御する制御部（運転制御手段）（図４）を備えている。
【００１７】
また、このグリル付ドロップインコンロは、魚などの被調理物を載置するためのグリル部（ガスグリル）４を備えており、ガスグリル４内にはグリルバーナ（上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂ）（図４参照）が配設されている。
【００１８】
また、標準バーナ１（１ａ）には、調理容器に接触してその温度を検出するための調理容器温度センサ（鍋底温度センサ）９が配設されている。なお、高火力バーナ１ｂ、および小バーナ１ｃにも、同様に調理容器温度センサを設けるように構成することも可能である。
【００１９】
グリル付ドロップインコンロの前側面には、上述のコンロバーナ１と、ガスグリル４内に設けられたグリルバーナ（上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂ）の点火および消火、火力調節と各種の設定とを手動により指令するための、火力調節指令手段（バーナ操作部）２１（標準バーナ操作部２１ａ、高火力バーナ操作部２１ｂ、小バーナ操作部２１ｃ）と、グリルバーナ（上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂ）の点火および消火、火力調節と各種の設定とを手動により指令するためのグリルバーナ操作部２２（図１）が配設されている。
【００２０】
また、図４に示すように、コンロバーナ１（標準バーナ１ａ、高火力バーナ１ｂ、小バーナ１ｃ）のそれぞれには、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ７および着火状態を検出するための熱電対（着火検出手段）８が設けられ、グリルバーナ（上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂ）のそれぞれにも、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ７および着火状態を検出するための熱電対８が設けられている。
【００２１】
なお、コンロバーナ１およびグリルバーナ（上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂ）へのガス供給に関する構成は以下のとおりである。
図４に示すように、元ガス供給路（主ガス配管）１１に元ガス電磁弁１２が設けられており、元ガス供給路１１は、標準バーナ用分岐路１３ａ、高火力バーナ用分岐路１３ｂ、小バーナ用分岐路１３ｃ、グリルバーナ用分岐路１３ｄに分岐している。
【００２２】
これらの各分岐路のそれぞれには、ガス量を調節して各バーナの加熱量を調節する流量制御弁３と、その開度位置を検出する位置センサ１９が設けられている。
【００２３】
また、この実施形態においては、上述の火力調節指令手段（バーナ操作部）２１，２２が、コンロバーナ１の燃焼開始指令および燃焼停止指令を指令する点消火指令手段としても機能するように構成されている。
なお、グリル付ドロップインコンロの前側面には、電源スイッチ２４、電源スイッチ２４がＯＮになったことを知らせる電源ランプ２５を備えている。
【００２４】
また、各火力調節指令手段（バーナ操作部）２１（標準バーナ操作部２１ａ、高火力バーナ操作部２１ｂ、小バーナ操作部２１ｃ）の周縁近傍には、火力表示手段２３として５個の燃焼表示ランプＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５が配設されている（図３参照）。なお、この実施形態においては、上記燃焼表示ランプとしてＬＥＤが用いられている。
【００２５】
また、このグリル付ドロップインコンロは、上述の火力調節指令手段（バーナ操作部）２１からの指令に基づいて、コンロバーナ１の火力を調節する火力調節手段（流量制御弁（ガス量調節弁））３（図４）とを備えている。
【００２６】
また、このグリル付ドロップインコンロは、コンロバーナ１の燃焼を制御する制御部（運転制御手段）を備えており、この運転制御手段が、燃焼開始指令に基づいてコンロバーナ１の燃焼を開始し、かつ、燃焼停止指令に基づいてコンロバーナ１の燃焼を停止させる燃焼制御を実行するように構成されている。
【００２７】
また、制御部（運転制御手段）が、火力調節指令手段（バーナ操作部）２１の火力調節指令に基づいて、コンロバーナ１の火力を、設定最大火力（本実施形態では、３６１０ｋｃａｌ／ｈ）、設定最小火力（本実施形態では、３３０ｋｃａｌ／ｈ）、および、設定最大火力と設定最小火力との間に設定された複数段階の中間火力に調節することができるように前記火力調節手段を作動させる火力調節制御を実行する。
【００２８】
そして、このグリル付ドロップインコンロにおいて、上述の火力調節指令手段（バーナ操作部）２１は、回転操作によりコンロバーナ１の火力調節指令を指令することが可能なロータリーエンコーダを用いて構成されている。
【００２９】
そして、ロータリーエンコーダを用いた火力調節指令手段（バーナ操作部）２１の火力調節指令に基づいて、コンロバーナ１の火力が、設定最大火力、設定最小火力、および、設定最大火力と設定最小火力との間に設定された複数段階の中間火力に調節されるように、火力調節手段３（図４）を作動させる火力調節制御を実行するように構成されている。
なお、上記の中間火力の段数は、複数種類の段数に設定することができるように構成されている。
【００３０】
＜火力調節指令手段（ロータリーエンコーダ）について＞
この実施形態においては、火力調節指令手段として、ロータリーエンコーダが用いられており、火力調節指令手段（ロータリーエンコーダ）は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、正方向（時計回り）への回転操作に伴って２相のパルス信号のうちの一方（Ａ相）のパルス信号が他方（Ｂ相）のパルス信号より位相が進み、逆方向（反時計回り）への回転操作に伴って他方（Ｂ相）のパルス信号が一方（Ａ相）のパルス信号より位相が進む状態で、ロータリーエンコーダの回転操作に伴って互いに異なる位相の２相のパルス信号を出力するように構成されている。
【００３１】
また、この実施形態において、ロータリーエンコーダは、一周（３６０度）回転させたときに、Ａ相およびＢ相それぞれにおいて２４パルスを発生するように構成されている。
【００３２】
この実施形態では、制御部（運転制御手段）において、Ａ相から出力されるパルスの立ち上がりエッジｓｔを検出する回数によって、ロータリーエンコーダの回転操作量を判別する。
たとえば、制御部は、Ａ相から出力されるパルスの立ち上がりエッジｓｔをｎ回検出したときには、標準バーナの火力をｎ段変更する指令がなされたと判断する。
【００３３】
また、この実施形態では、制御部において、Ａ相から出力されるパルスの立ち上がりエッジｓｔを検出したときのＢ相が高レベルであるか低レベルであるかを検出し、その状態によって、ロータリーエンコーダが正方向（時計回り）に回転操作された標準バーナの火力増加指令であるのか、ロータリーエンコーダが逆方向（反時計回り）に回転操作された標準バーナの火力増加指令であるのかを判断する。
【００３４】
さらに具体的には、制御部は、図２（ａ）に示すように、Ａ相から出力されるパルスの立ち上がりエッジｓｔを検出したときのＢ相が低レベルであるときには、ロータリーエンコーダが正方向（時計回り）に回転操作された標準バーナの火力増加指令であると判断し、図２（ｂ）に示すように、Ａ相から出力されるパルスの立ち上がりエッジｓｔを検出したときのＢ相が高レベルであるときには、ロータリーエンコーダが逆方向（反時計回り）に回転操作された標準バーナの火力減少指令であると判断する。
【００３５】
また、この実施形態にかかるグリル付ドロップインコンロは、従来のガスコンロと同様に、燃焼開始指令が指令された点火時に、設定点火用火力（この実施形態では、２６００ｋｃａｌ／ｈ）にてコンロバーナの点火を行うように構成されている。
【００３６】
＜特徴的構成＞
本発明の実施形態にかかるグリル付ドロップインコンロに備えられているガスグリル（グリル部）４は、調理物が入った調理容器を収納するグリル庫５１と、ガスグリル用調理容器５２を加熱する上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂ（図４、図５）を備えている。
【００３７】
上述の上側バーナ２ａおよび下側バーナ２ｂとしては、エゼクタ効果で一次空気を吸引するブンゼンバーナが用いられている。なお、ブンゼンバーナは、ガスノズルから噴出する燃料ガスとその燃料ガスが噴出されることによるエゼクタ効果により吸引される一次空気とを混合する混合部と、この混合部にて混合された混合気を燃焼させる火炎形成部とを有し、火炎形成部において周囲の空気を二次空気として供給されて燃焼を行うものである。
【００３８】
また、ガスグリル４の上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂについては、火力を設定最小火力から設定最大火力にわたる火力のいずれかの火力に調節するための火力調節手段（流量制御弁）３（３ａ）（図４）を備えているとともに、火力調節指令を指令する火力調節指令手段（図１、図２、図３）２２と、グリルバーナの燃焼開始指令および燃焼停止指令を指令する点消火指令手段（図３）と、グリルバーナの燃焼を制御する運転制御手段（制御部）（図４、図５）とを備えている。
【００３９】
なお、運転制御手段（制御部）は、コンロバーナ１の火力制御も行う一方で、グリルバーナ（上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂ）の制御も行う。
【００４０】
また、この実施形態では、火力調節指令手段（バーナ操作部）２２が、上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂの燃焼開始指令および燃焼停止指令を指令する点消火指令手段としても機能するように構成されている。
【００４１】
そして、下側バーナ２ｂについては、その温度を判定する温度判定手段（後述）を備え、制御部（運転制御手段）が、グリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定する温度判定手段により判定された判定温度に応じて、設定最小火力の変更設定を行うように構成されている。すなわち、判定温度が高い場合には、判定温度が低い場合と比べて、設定最小火力を小さくする変更設定を行うように構成されている。
【００４２】
なお、この実施形態において、上側バーナ２ａは、炎孔が下向きに配設されていて、火力制御の幅を大きくとることが困難であることから、下側バーナ２ｂのように、温度判定手段による判定温度に応じて、設定最小火力を小さくする変更設定を行うようには構成されていない。
【００４３】
［本発明が関連する発明の第１実施形態および第２実施形態］
以下に、
（１）グリル庫５１の温度を検出するグリル庫温度検出手段（グリル庫５１からの排気の温度を検出する排気温度センサ）６１（図５）が、温度判定手段（制御部）がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定するための温度データの検出手段として機能するように構成されている本発明が関連する発明の第１実施形態と、
（２）グリルバーナ（下側バーナ）２ｂの混合管４１の温度を検出する温度センサ（混合管温度検出手段）６２（図６）が、温度判定手段（制御部）がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定するための温度データの検出手段として機能するように構成されている本発明が関連する発明の第２実施形態と
について説明する。
【００４４】
なお、上記混合管４１は、ノズル４２から噴出する燃料ガスと、ノズル４２の周囲からエゼクタ効果により吸引された一次空気が混合される管である。この混合管４１は、その温度がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの燃料ガスへの着火性などに直接関連する炎孔付近とは離れているが、混合管４１の温度は、炎孔付近の温度に密接な相関関係があるので、温度センサ（混合管温度検出手段）６２により検出される混合管４１の温度（炎孔付近の温度と密接な相関関係のある温度）を、温度判定手段がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定するための温度データとして利用することで、温度判定手段がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を精度よく判定することが可能になり、的確に設定最小火力を変更設定することができる。
【００４５】
なお、上記第１実施形態は、グリル庫５１の温度を検出するための手段である上記グリル庫温度検出手段６１を、また、第２実施形態は、混合管４１の温度を検出するための手段である混合管温度検出手段６２を、それぞれ温度判定手段がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定するために必要な温度データを検出する手段として用いるようにした場合の構成例である。
【００４６】
なお、以下の第１実施形態および第２実施形態においては、制御部（運転制御手段）（図４、図５）が、グリル庫温度検出手段６１または混合管温度検出手段６２によって検出される温度データから、グリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定する温度判定手段としての機能を果たすように構成されている。
【００４７】
（１）第１実施形態について
図５に示すように構成された第１実施形態の場合、グリル庫温度検出手段（排気温度センサ）６１（図５）の検出温度に応じて、設定最小火力を以下に説明するように設定する。
【００４８】
すなわち、
（ａ）グリル庫温度検出手段６１による検出温度が３０℃未満の場合には、温度判定手段がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度が低温であると判断し、設定最小火力を３００ｋｃａｌ／時とし、
（ｂ）グリル庫温度検出手段６１による検出温度が３０℃以上、４５℃未満の場合には、温度判定手段がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度が中温であると判断し、設定最小火力を２７５ｋｃａｌ／時とし、
（ｃ）グリル庫温度検出手段６１による検出温度が４５℃以上の場合には、温度判定手段がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度が高温であると判断し、設定最小火力を２５０ｋｃａｌ／時とする。
【００４９】
このように、グリル庫温度検出手段（排気温度センサ）６１によって、グリルバーナ（下側バーナ）２ｂ周辺の温度であるグリル庫５１の温度を検出してグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定することで、的確に設定最小火力を設定することができる。
【００５０】
すなわち、判定温度が低い場合（グリルバーナ（下側バーナ）の温度が低いと判定された場合）には、グリルバーナにおける燃焼性が悪く、設定最小火力を小さくすると、吹き消えやリフト燃焼などの燃焼不良を生じるので、設定最小火力を小さくすることが制約される。
これに対し、判定温度が高い場合（グリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度が高いと判定された場合）には、バーナにおける燃焼性が高く、設定最小火力を小さくしても、吹き消えやリフト燃焼などの燃焼不良を生じるおそれが少ない。その結果、設定最小火力を小さくする変更設定を許容することで、設定最小火力の制御の幅を大きくすることができる。
【００５１】
（２）第２実施形態について
図６に示すように構成された第２実施形態の場合、グリルバーナ（下側バーナ）２ｂの混合管４１の温度を検出する温度センサ（混合管温度検出手段）６２（図６）の検出温度に応じて、設定最小火力を以下に説明するように設定する。
すなわち、
（ａ）混合管４１の温度を検出する温度センサ（混合管温度検出手段）６２による検出温度が３５℃未満の場合には、温度判定手段がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度が低温であると判断し、設定最小火力を３００ｋｃａｌ／時とし、
（ｂ）温度センサ（混合管温度検出手段）６２による検出温度が３５℃以上、６０℃未満の場合には、温度判定手段がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度が中温であると判断し、設定最小火力を２７５ｋｃａｌ／時とし、
（ｃ）温度センサ（混合管温度検出手段）６２による検出温度が６０℃以上の場合には、温度判定手段がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度が高温であると判断し、設定最小火力を２５０ｋｃａｌ／時とする。
【００５２】
このように、混合管４１の温度を検出する温度センサ（混合管温度検出手段）６２によって、混合管４１の温度を検出してグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定することで、的確に設定最小火力が設定できる。
【００５３】
［本発明が関連する第３実施形態］
上記第１実施形態では、グリル庫５１の温度を検出するグリル庫温度検出手段６１（図５）を、温度判定手段（制御部）がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定するための温度データの検出手段として用い、第２実施形態では、グリルバーナ（下側バーナ）２ｂの混合管４１の温度を検出する温度センサ（混合管温度検出手段）６２（図６）を温度データの検出手段として用いたが、グリルバーナ（下側バーナ）２ｂに形成される火炎の近傍の温度を検出してグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの着火を検出する着火検出手段（熱電対）８（図４，５参照）を、温度判定手段（制御部）がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定するための温度データの検出手段として用いることも可能である。
このように構成することで、グリルバーナが本来的に備える構成要素を温度判定手段として援用することが可能になり、製造コストを低減することが可能になる。
【００５４】
［本発明が関連する第４実施形態］
また、特に図示しないが、燃焼開始指令が指令された後における、グリルバーナ（下側バーナ）２ｂの燃焼時間を計測する燃焼時間タイマを備えている場合において、燃焼時間タイマを、温度判定手段がグリルバーナの温度を判定するための温度データの検出手段として用い、燃焼時間タイマにより計測される燃焼時間が長い場合には、判定温度が高く、燃焼時間が短い場合には判定温度が低いと判定するように構成することも可能である。
【００５５】
例えば、燃焼時間タイマにより計測される燃焼時間が所定の時間（例えば１００秒）以上の場合には、燃焼時間タイマにより計測される上記燃焼時間が所定の時間（例えば１００秒）未満の場合と比べて上述の判定温度が高いと判定し、判定結果に基づいて、設定最小火力の変更設定を行うようにしてもよい。
【００５６】
このような構成とした場合、上述のようなグリル庫温度検出手段６１や、グリルバーナ（下側バーナ）２ｂの混合管４１の温度を検出する温度センサ（混合管温度検出手段）６２などを必要とすることなく、ソフトウェアのみで温度判定を行うことが可能になり、コストの削減を図ることができる。
【００５７】
［第５実施形態］
また、図５に示すように、グリル庫５１に収納される調理容器の温度（底部温度）を検出する調理容器温度センサ６３を備える場合、調理容器温度センサ６３を、温度判定手段（制御部）がグリルバーナ（下側バーナ）２ｂの温度を判定するための温度データの検出手段として機能させるようにすることも可能である。
なお、この形態が本発明の実施形態になる。
このように構成した場合、グリル庫温度検出手段６１や、グリルバーナ（下側バーナ）２ｂの混合管４１の温度を検出する温度センサ（混合管温度検出手段）６２などを必要とすることなく、温度判定を行うことができる。
【００５８】
上述の実施形態では、ドロップインコンロに備えるガスグリルに本発明を適用する場合について説明したが、本発明は、テーブルコンロが備えるガスグリルにも適用可能であり、ガスグリル単能機にも適用することが可能である。
【００５９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１      コンロバーナ
１ａ    標準バーナ
１ｂ    高火力バーナ
１ｃ    小バーナ
２      グリルバーナ
２ａ    上側バーナ
２ｂ    下側バーナ
３      流量制御弁（ガス量調節弁）
３ａ    グリルバーナ用の火力調節手段（流量制御弁）（ガス量調節弁）
４      ガスグリル（グリル部）
７      点火プラグ
８      熱電対
９      調理容器温度センサ（鍋底温度センサ）
１１    元ガス供給路（主ガス配管）
１２    元ガス電磁弁
１３ａ  標準バーナ用分岐路
１３ｂ  高火力バーナ用分岐路
１３ｃ  小バーナ用分岐路
１３ｄ  グリルバーナ用分岐路
１９    位置センサ
２１    バーナ操作部（火力調節指令手段）
２１ａ  標準バーナ操作部
２１ｂ  高火力バーナ操作部
２１ｃ  小バーナ操作部
２２    グリルバーナ操作部（火力調節指令手段）
２３    燃焼表示ランプ、火力表示部
２４    電源スイッチ
２５    電源ランプ
３１    バーナキャップ
３１ａ  炎孔
４１    混合管
４２    ノズル
５２    調理容器
６１    グリル庫温度検出手段（排気温度センサ）
６２    温度センサ（混合管温度検出手段）
６３    調理容器温度センサ
Ｌ１〜Ｌ５      燃焼表示ランプ（加熱量表示手段）
【図１】
0006514943.tif 000002
【図２】
0006514943.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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