(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定電極上に基材を配置し、裏面側に溶接突起を形成するとともに、中央部に穴を有し、該穴の全周に、溶接突起と同じ方向で、溶接突起より高いパイロットを突出させた溶接部材を基材の溶接部に供給し、可動電極を動作して、固定電極と可動電極の間で溶接部材と基材を挟持し、可動電極、溶接部材、基材及び固定電極に電流を流して溶接するプロジェクション溶接装置において、可動電極に、溶接部材側端面に排出口を形成した空気室を設け、該空気室にエアー源を接続して形成した空気通路に、空気の流れを検出する空気センサーを設け、該空気センサーの出力を判定部にて判定する溶接部材の表裏判定装置を設け、可動電極の空気室に溶接部材のパイロットが遊びを持って嵌入可能にしたことを特徴とするブロジェクション溶接装置。
【請求項２】
前記空気センサーが圧力センサーであることを特徴とする請求項１記載のプロジェクション溶接装置。
【請求項３】
前記空気センサーが空気の流れを検知する風量センサーであることを特徴とする請求項１記載のプロジェクション溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、中心部に穴を有するナット、ワッシャ等の裏面に溶接突起を設けた溶接部材を基材に溶接するプロジェクション溶接装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  溶接突起を裏面に設けた溶接ナット（以下、溶接ナットという。）を基材に溶接するプロジェクション溶接装置は、下部電極上に基材を配置し、基材を介して突出する下部電極のガイドピンに溶接ナットを嵌合し、上部電極を下降して溶接ナットに当接加圧して、下部電極と上部電極にて基材と溶接ナットを挟持し、上部電極、溶接ナット、基材、及び下部電極に電流を流して基材に溶接ナットを溶接するものであるが、このようなものでは溶接ナットが表裏逆に供給され、下部電極のガイドピンに嵌合して溶接すると溶接不良となり、溶接ナットを溶接した部品が不良品となってしまう。【０００３】  従来、このような点を解決するため、図５、図６に示すように、上部電極５１の溶接ナット５２側の端面に排出口５３を形成した空気通路５４を設け、エアー源５５からの空気通路５４にエアーセンサー５６を設けるとともに、エアーセンサー５６の出力が入力され、溶接ナット５２が表裏逆向きに供給された場合に報知装置５７により報知する表裏確認装置を備え、図５に示すように溶接ナット５２が正常に供給された場合には、上部電極５１の排出口５３は、ガイドピン５８及び溶接ナット５２によって閉鎖されるのでエアー源５５から圧縮空気が送られても、空気通路５４の空気の流れは殆ど無く、また、図６に示すように溶接ナット５２が表裏逆向きに供給された場合には、上部電極５１の端面は溶接ナット５２の溶接突起５９に当接し、上部電極５１の端面と溶接ナット５２の裏面との間に隙間ができ、エアー源５５から圧縮空気が送られると、圧縮空気が上部電極５１の排出口５３から上部電極５１の端面と溶接ナット５２の裏面との間の隙間を通り外部に排出されるので空気通路５４に空気が流れる。このような空気通路の空気の流れの違いにより溶接ナットの表裏の判定をしていた。（例えば、特許文献１参照）【０００４】  このようなものでは、パイロットなしの溶接ナットであれば問題ないが、例えばＪＩＳＢ１１９６に六角溶接ナット（１Ａ形）として規定されている六角溶接ナット・パイロットあり（以下、１Ａ形溶接ナットという。）を基材に溶接する場合、図７に示すように１Ａ形溶接ナット６１は、溶接突起６２と同じ側に突出し、溶接突起６２より高いパイロット６３がねじ穴の全周に成形されているため１Ａ形溶接ナット６１が表裏逆向きに供給された場合、上部電極５１の端面は１Ａ形溶接ナット６１のパイロット６３に当接するため、上部電極５１の端面と溶接ナット６１の隙間が、パイロット６３により閉鎖されるのでエアー源５５から圧縮空気が送られても、空気通路５４の空気の流れは、溶接ナットが正常に供給された場合と同様に殆ど無い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２３８４６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  前記のものでは、溶接ナットのパイロットなしの場合は表裏の判定は可能であるが、パイロットありの場合には表裏どちらも空気通路の空気の流れは殆どないので、表裏の判定ができないという問題があった。【０００７】  本発明は、前記の問題を解決し、溶接部材にパイロットがない場合だけだはなく、パイロットありの場合にも表裏の判定が可能なプロジェクション溶接装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するためになされた本発明のプロジェクション溶接装置は、固定電極上に基材を配置し、裏面側に溶接突起を形成するとともに、中央部に穴を有し、該穴の全周に、溶接突起と同じ方向で、溶接突起より高いパイロットを突出させた溶接部材を基材の溶接部に供給し、可動電極を動作して、固定電極と可動電極の間で溶接部材と基材を挟持し、可動電極、溶接部材、基材及び固定電極に電流を流して溶接するプロジェクション溶接装置において、可動電極に、溶接部材側端面に排出口を形成した空気室を設け、該空気室にエアー源を接続して形成した空気通路に、空気の流れを検出する空気センサーを設け、該空気センサーの出力を判定部にて判定する溶接部材の表裏判定装置を設け、可動電極の空気室に溶接部材のパイロットが遊びを持って嵌入可能にしたことを特徴とする。【０００９】  前記空気センサーが圧力センサーであることが好ましくこれを請求項２に係る発明とする。【００１０】  前記空気センサーが空気の流れを検知する風量センサーであることが好ましく、これを請求項３の発明とする。
【発明の効果】
【００１１】  本発明では、可動電極に、溶接部材側端面に排出口を形成した空気室を設け、該空気室にエアー源を接続して形成した空気通路に、空気の流れを検出する空気センサーを設け、該空気センサーの出力を判定部にて判定する溶接部材の表裏判定装置を設け、可動電極の空気室に溶接部材のパイロットが遊びを持って嵌入可能にしたので、パイロットなしの溶接部材だけではなくパイロットありの溶接部材の表裏判定もでき、溶接部材を表裏逆に溶接することを防止し、溶接部材を溶接した部品の溶接不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態を示す側面図。
【図２】本発明の六角溶接ナット・パイロットありが正常に供給された状態を示す要部の一部切欠き側面図。
【図３】本発明の六角溶接ナット・パイロットありが逆に供給された状態を示す要部の一部切欠き側面図。
【図４】図３のＡ部拡大図
【図５】従来の溶接ナット・パイロットなしが正常に供給された状態を示す断面図
【図６】従来の溶接ナット・パイロットなしが逆に供給された状態を示す要部断面図。
【図７】従来の６角溶接ナット・パイロットありが逆に供給された状態を示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下に、本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
１はプロジェクション溶接装置であり、プロジェクション溶接装置１は固定電極である下部電極２上に基材３を配置し、下部電極２のガイドピン４を基材３の貫通孔５に嵌合し、裏面に溶接突起６を突出させるとともに、中央部のねじ穴７の全周に、溶接突起６と同じ方向で、溶接突起６より高いパイロット８が突出された１Ａ形溶接ナット９を、図示しないパーツフィーダにて供給してガイドピン４に嵌合し、可動電極である上部電極１０を下降して、上部電極１０に形成した空気室１１にガイドピン４を嵌入し、１Ａ形溶接ナット９に上部電極１０の端面を当接加圧して、１Ａ形溶接ナット９と基材３を上部電極１０と下部電極２で挟持するようになっている。
【００１４】  １２はエアー源であり、エアー源１２は上部電極１０の側面から空気室１１に接続され、上部電極１０の１Ａ形溶接ナット９側の端面に空気室１１の排出口１３が形成され、エアー源１２から上部電極１０の空気室１１を通って空気室１１の排出口１３から排出される空気通路１４が構成される。
【００１５】  前記空気室１１は１Ａ形溶接ナット９が表裏逆に供給されたとき、パイロット８が空気室１１に遊びを持って嵌入されるように形成されている。即ち、空気室１１に圧縮空気が供給された場合、図４の矢印で示すように、空気室１１の壁とパイロット８との間から上部電極１０の１Ａ形溶接ナット９側の端面と１Ａ形溶接ナット９の裏面との間を通って空気が外部に排出されようになっている。
【００１６】  １５は空気通路１４の空気圧を検出する圧力センサーであり、１６は圧力センサー１５の出力が入力され、溶接ナットの表裏を判定する判定部である。
【００１７】  次に、図２乃至図４により、本発明による１Ａ形溶接ナット９を溶接する場合の表裏判定方法を説明する。
【００１８】  まず、空気の流れを説明すると、図２に示すように、１Ａ形溶接ナット９が正常に供給され、上部電極１０が下降し、１Ａ形溶接ナット９の表面に当接加圧すると、上部電極１０の空気室１１の排出口１３は１Ａ形溶接ナット９及びガイドピン４によって塞がれているので、この状態でエアー源１２から圧縮空気が送られた場合、空気は殆ど排出されない。
【００１９】  また、図３、図４に示すように、１Ａ形溶接ナット９が表裏逆に供給された場合、上部電極１０が下降し、１Ａ形溶接ナット９のパイロット８が上部電極１０の空気室１１に遊びを持って嵌入され、上部電極１０が溶接突起６に当接加圧し、この状態でエアー源１２から圧縮空気が送られた場合、図９矢印で示すように、空気は空気室１１の壁とパイロット８との間から、上部電極１０と１Ａ形溶接ナット９の裏面との間を通り外部に排出されるので、前記の１Ａ形溶接ナット９が正常に供給された場合より空気圧は低くなる。
【００２０】  次に、表裏判定方法を説明すると、１Ａ形溶接ナット９が正常に供給された場合と表裏逆に供給された場合との間、例えば中間値となる空気圧を基準値として設定し判定部に記憶させ、プロジェクション溶接装置を動作し、上部電極１０が下降し。１Ａ形溶接ナット９に当接加圧したのち、エアー源から圧縮空気を送り圧力センサーの値が基準値を超える場合には、判定部は正常と判定し溶接作業を継続する。また、圧力センサーの値が基準値より低い場合には、判定部は１Ａ形溶接ナット９の表裏が逆と判定し、溶接作業を中止するとともに警報を発する。
【００２１】  さらに、溶接ナット・パイロットなしが正常に供給された場合は、前記１Ａ形溶接ナット９の場合と同様にエアー源から圧縮空気が送られた場合、空気は殆ど排出されず、また、表裏逆に供給された場合には、従来技術と同様に上部電極１０の空気室１１の排気口から上部電極１０の端面と溶接ナット・パイロットなしの裏面との間の隙間から空気が外部に排出されるので、前記１Ａ形溶接ナット９の場合と同様に表裏判定ができる。
【００２２】  本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、１Ａ形溶接ナット９は、裏面に溶接突起を突出させるとともに、中心部にねじ穴、ボルトのねじ軸の挿通穴などの穴を有し、該穴の全周にパイロットを形成したナット、ワッシャ等の溶接部材であればよい。また、圧力センサーは風量センサーによって、１Ａ形溶接ナット供給後に、エアー源からの空気の風量を検出して判定するなど、空気の状態の変化を検出する空気センサーであればよい。
【００２３】  以上のように、本発明によれば、可動電極２に、溶接部材９側端面に排出口１３を形成した空気室１１を設け、該空気室１１にエアー源１２を接続して形成した空気通路１４に、空気の流れを検出する空気センサー１５を設け、該空気センサー１５の出力を判定部１６にて判定する溶接部材の表裏判定装置を設け、可動電極１０の空気室１１に溶接部材９のパイロット８が遊びを持って嵌入可能にしたので、パイロットなしの溶接部材だけではなくパイロットありの溶接部材の表裏判定もでき、溶接部材を表裏逆に溶接することを防止し、溶接部材を溶接した部品の溶接不良を防止できる。
【符号の説明】
【００２４】    １  プロジェクション溶接装置
２  固定電極
３  基材
４  ガイドピン
５  貫通孔
６  溶接突起
７  ねじ穴
８  パイロット
９  溶接部材
１０  固定電極
１１  空気室
１２  エアー源
１３  排出口
１４  空気通路
１５  圧力センサー
１６  判定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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