(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊度が英式番手で２０〜３０番手であるポリエステル短繊維の紡績糸からなる天竺編地で構成されるウォータースポーツウエア用低伸度編地であって、カバーファクター（ｄ／Ｌ）が６．５×１０−２〜７．５×１０−２であり、ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．１６．１の伸び率Ｂ法（定荷重法）に準拠して測定したタテ方向の伸長率が５〜１５％であること、及び水に濡れたときの編地に含まれる水分が自重の１００〜１８０％であり、水に濡れたときのタテ方向の伸長率が１．５％以下であること、但しウォータースポーツウエアはＴシャツ、長袖シャツ又はタンクトップのいずれかの形態であるが、着用者の表面にほぼ密着した状態で着用されるスポーツウエアを除くことを特徴とするウォータースポーツウエア用低伸度編地。
【請求項２】
ポリエステル短繊維の沸水収縮率が４〜２０％であることを特徴とする請求項１に記載のウォータースポーツウエア用低伸度編地。
【請求項３】
ゲージ係数が５．０〜６．５であり、糸長指数が１４．０〜１６．０であることを特徴とする請求項１又は２に記載のウォータースポーツウエア用低伸度編地。
【請求項４】
紡績糸が空気紡績糸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のウォータースポーツウエア用低伸度編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォータースポーツウエアとして用いられる低伸度の天竺編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
海、川、プール等で行われるスポーツ（競技、レジャー）、所謂ウォータースポーツにおいて陸上で待機したり作業するときに着用する衣類として、例えば水着の上に、Ｔシャツやスウェットなどの衣類を羽織ったりする場合がある。このようなシーンに着用する衣類に求められる特性としては、海やプールでＴシャツを着用したまま入水した場合にも、陸に上がったときに製品が伸びにくいこと、水切れが良いこと、野外での着用であるためにＵＶカット効果があること等が挙げられる。従来のＴシャツであればＴシャツが水に濡れたときに含んだ水の重量でＴシャツが重たくなり、更にタテ方向に伸びて動き難い問題があった。また、ＵＶカット効果も十分でないものが多かった。
【０００３】
例えば、特許文献１では、スポーツウエア用薄地丸編地において、丸編地の編密度を極めて高密度にしてヨコ方向のストレッチ回復性を高めたものが提案されている。しかし、かかる編地はタテ方向の伸度を考慮していないため、水に濡れるとその重量によりタテ方向に容易に伸びてしまう問題があった。
【０００４】
また、特許文献２では、軟化点差を有する二種以上の糸条が複合された複合糸条で編地の片面が構成され、その低軟化点繊維糸条の一部が偏平化され、編目間空隙を塞いで防風用構造を形成した防風性編地が提案されている。かかる編地は、防風用構造によりＵＶカット効果はあるが、水に濡れてもタテ方向に伸びにくくなるように設計されておらず、同様の問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２８５６７号公報
【特許文献２】特開平１１−５０３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の従来技術の問題に鑑み創案されたものであり、その目的は、ウォータースポーツウエアの生地が水に濡れて重たくなり、且つ濡れた自重で伸びて動き難くなったり、着用感が悪くなるのを効果的に抑制できる編地を提供することにある。更に、本発明は、濡れたときに透け難く、ＵＶカット性の高い編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ポリエステル繊維を使った紡績糸を短い糸条で非常に高密度の天竺編地に仕上げることによって、濡れたときに自重では殆ど伸びない編地を提供できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００８】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）繊度が英式番手で２０〜３０番手であるポリエステル短繊維の紡績糸からなる天竺編地で構成されるウォータースポーツウエア用低伸度編地であって、カバーファクター（ｄ／Ｌ）が６．５×１０−２〜７．５×１０−２であり、ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．１６．１の伸び率Ｂ法（定荷重法）に準拠して測定したタテ方向の伸長率が５〜１５％であること、及び水に濡れたときの編地に含まれる水分が自重の１００〜１８０％であり、水に濡れたときのタテ方向の伸長率が１．５％以下であること、但しウォータースポーツウエアはＴシャツ、長袖シャツ又はタンクトップのいずれかの形態であるが、着用者の表面にほぼ密着した状態で着用されるスポーツウエアを除くことを特徴とするウォータースポーツウエア用低伸度編地。
（２）ポリエステル短繊維の沸水収縮率が４〜２０％であることを特徴とする（１）に記載のウォータースポーツウエア用低伸度編地。
（３）ゲージ係数が５．０〜６．５であり、糸長指数が１４．０〜１６．０であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のウォータースポーツウエア用低伸度編地。
（４）紡績糸が空気紡績糸であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のウォータースポーツウエア用低伸度編地。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の編地は、シングルニットの天竺でありながら濡れて重くなっても自重でタテ方向に伸びにくい。その為、保形性が悪くなったり、身体の運動を阻害しやすくなることがほとんどなく、また濡れても透け感が強くなり難く、ＵＶカット性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例で使用された天竺の組織図である。
【図２】図２は、実施例１の編地の表面拡大写真である。
【図３】図３は、比較例１の編地の表面拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の編地は、ポリエステル短繊維を主として含む紡績糸からなる天竺組織からなり、緻密なカバーファクターを有し、かつタテ方向の伸長率が極めて低いことを特徴とする。
【００１２】
本発明の編地は、ウォータースポーツウエア用であるため、薄く、プレーンな生地が好ましく、シングルニットの天竺で構成される。全組織をニットループで構成する天竺は、通常では伸度が高いので、本発明では、後述するように伸度を抑えるような工夫を加えている。
【００１３】
本発明の編地を構成する紡績糸は、全体がポリエステル短繊維からなる。ポリエステル繊維は、疎水性繊維で水を保持し難いので、水に濡れたときに重たくなりにくい。ポリエステル短繊維は高収縮繊維を用いることが好ましい。高収縮繊維を用いて熱収縮させることで、編地糸長を短くして編地密度を上げて緻密な編物を作ることができる。また、紡績糸が締まることにより、紡績糸自身の伸度を下げる効果も期待できる。高収縮繊維の沸水収縮率は、４〜２０％が好ましい。より好ましくは５〜１５％である。沸水収縮率が上記範囲未満では、編地を製編後に緻密にする効果が十分でない可能性があり、上記範囲を超えると、熱収縮させた後の編地が硬くなりやすい。
【００１４】
本発明の編地で使用する紡績糸の種類としては、空気紡績糸、リング紡績糸等が挙げられるが、空気紡績糸が好ましい。空気紡績糸の製造方法としては、ムラタボルテックススビナー（ＭＶＳ）等が用いられる。この空気紡績糸は、締まった緻密な紡績糸となる特徴があるため、繊維間の摩擦力が高まり、糸の伸度を低くすることができる利点がある。また、空気紡績糸は、撚トルクが少ないことから天竺編したときに斜行やカールが発生し難い利点もある。
【００１５】
紡績糸に使用するポリエステル短繊維の単糸繊度は、０．１〜５．０ｄｔｅｘが好ましい。より好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘである。単糸繊度が上記範囲未満では、濃色が出難くなったり、柔らかくなり過ぎて保形性が低下しやすい。また、上記範囲を越えると、編地が硬くなったりチクチクした風合になりやすい。
【００１６】
紡績糸の繊度は、英式番手で２０〜３０番手である。番手が上記範囲より太い場合には分厚く、重くなるので夏用のスポーツウエアとしては使い難くなりやすい。上記範囲より細い場合、水に濡れたときに透けやすくなり見栄えが悪くなる恐れがある。
【００１７】
本発明の天竺編地は、シングル編機で編まれるが、その際に高密度に編まれることが特徴である。高密度に編む重要な条件として、ゲージ係数、糸長指数を用いて記載する。本発明では、ゲージ係数は「ゲージ係数＝ゲージ／√番手」で表す。ゲージ係数の適正条件は、５．０〜６．５にあることが好ましく、より好ましくは５．１〜６．２である。ゲージ係数が上記範囲より小さいと、編目が大きくなり濡れたときの伸びが大きくなり、上記範囲より大きいと、生地が硬くなると共に重くなるためシャツに適さない生地風合いとなるおそれがある。また、糸長指数は「糸長指数＝編成糸長／糸の直径」で表す。このとき素材がポリエステルの場合の糸長指数の計算式は「糸長指数＝編成糸長／√繊度／０．０１２４６」となり、素材が綿の場合には「糸長指数＝編成糸長×１．０５５×√英式番手」となる。ここで、編成糸長とは「編ループ１個の長さｍｍ」である。また糸の直径は「繊維技術データ集  日本紡績協会  ｐ．１３９  表６−３原料別番手から糸の直径を求める推定式」を用いた。糸長指数の適正条件は、１４．０〜１６．０である。より好ましくは１４．６〜１５．９である。糸長指数が上記範囲を下回ると、編成が困難になったり、出来上がった生地が硬く重くなり、上記範囲を超えると、濡れたときの生地の伸びが大きくなり、ＵＶカット効果が得られないおそれがある。ゲージ係数と糸長指数をこの範囲とすると、編目空間を最適な細密充填構造にすることができる。これにより水濡れによる重量増やタテ方向の伸度をより低減することができる。
【００１８】
本発明の編地を染色加工する場合、最初に編地を収縮処理することが好ましい。収縮処理とは、編地をリラックス状態で熱をかけて、均一に熱収縮させる処理である。収縮処理の方法として、例えば、液熱式の場合は、連続リラクサーや液流染色機等を用いることができる。湿式の場合は、Ｌボックス、Ｊボックス等が用いられる。乾式の場合は、ショートループドライヤーやシュリンクサーファー等を用いることができる。好ましい方法としては、拡布状のフリーテンションで生地を熱収縮させてから、液流染色機等で柔布処理する方法が挙げられる。高収縮繊維を用いる場合、熱収縮時にシワが入りやすいのでこのように最初に拡布で収縮させる方法が好ましい。次いで、編地を構成する繊維素材に応じて適切な染料種で染色する。
【００１９】
本発明の編地に対して柔軟剤や帯電防止剤のような一般的な仕上げ加工を付与してもよいし、その他の各種機能加工を単独または併用して施してもよい。機能加工の例として、親水加工など防汚加工、ＵＶカット加工、制電加工、スキンケア加工などあるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
本発明の編地の仕上がった状態の厚さは、好ましくは０．６５〜０．８０ｍｍ、より好ましくは０．７０〜０．７７ｍｍである。厚みが上記範囲未満の場合、ＵＶカット効果が小さくなり、上記範囲を超える場合、シャツ用としては編地が厚くなり、目付が重くなる傾向がある。編地の目付は、好ましくは１９５〜２８０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２００〜２６０ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲未満の場合、ＵＶカット効果が小さくなり、上記範囲を超える場合、シャツ用途で重過ぎるため、ボテツキ感が出てしまう傾向がある。
【００２１】
本発明の仕上がった状態の編地のカバーファクター（ｄ／Ｌ）は、実施例に記載の方法で測定すると６．５×１０−２〜７．５×１０−２、好ましくは６．７×１０−２〜７．４×１０−２である。カバーファクターが上記範囲未満の場合、編地がルーズであるため、濡れたときに自重での伸びが大きくなり、上記範囲を超える場合、編地が詰み過ぎて重くなり、最低限のストレッチを得ることができないおそれがある。なお、本発明の編地のカバーファクターは実施例に記載の方法で算出する。
【００２２】
本発明の編地は、上述のように構成されているので、伸度が非常に小さく、タテ方向の伸長率は５〜１５％、ヨコ方向の伸長率も７〜１８％となり、特に一般的な編地と比較してタテ方向が低伸度である。また、水に濡れたときの編地に含まれる水分が自重の１００〜１８０％とあまり重たくなり難い性質を持つ。更に水に濡れたときの編地のタテ方向の伸長率が１．５％以下となり、重量増によるタテ方向の伸びを抑えて、濡れたときの保形性に優れる。なお、本発明の編地は、非常に緻密な編地となるので、ＵＶカット性が高まり、白色でもアパレル対策協議会ガイドラインの方法によるＵＶ遮蔽率が９０％以上、ＵＰＦ値が５０以上を達成することができる。
【００２３】
本発明の編地は、薄着で野外で活動するときに使用する衣料品に用いることができるが、特にウォータースポーツウエアとして好適である。例えば、ウォータースポーツやプールや海水浴等のレジャーで入水する可能性があるシーンに好適である。ウォータースポーツとは、水上または水中で行うスポーツのことで、水泳、水球、ウォーターバスケットボール、ウォーターバレーボール、スキューバダイビング、ダイビング、サーフィン、フィッシング等である。このようなシーンに用いられるウォータースポーツウエアの代表的形態としては、Ｔシャツが挙げられるが、これに限らず長袖シャツ、タンクトップ、インナーパンツ、スウエット、アンダーや選手用の控え着等であってもよい。水際で用いる衣料品は、水に濡れる場合が多いので、水切れ性がよく、水を含んでも重たくなり難く、重みで伸びても形態が崩れ難い素材が求められる。また、野外での着用であるため、ＵＶカット効果が高いことも求められる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の効果を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例で測定した特性値は、以下の方法に依った。
【００２５】
＜総繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．４の見掛テックス及び番手測定法に準拠して測定し、綿番手（＝英式番手）を求めた。
【００２６】
＜繊維の沸水収縮率＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１３−８．１８．１熱水寸法変化率測定法に準拠して測定した。
【００２７】
＜編地の密度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．６．２編物の密度測定法に準拠して測定した。
【００２８】
＜糸長指数＞
仕上生地の１００Ｗ当りの糸長を測定して、１ループ当りの糸長として１００で除した値（ｍｍ）を編成糸長として用い、下記式（式２、式３）にて糸長指数を求めた。ポリエステル糸の総繊度は、換算式（式１）を用いて英式番手から繊度デニールにして求めた。
総繊度（デニール）＝５３１５／英式番手・・・式１
ポリエステル糸の糸長指数＝編成糸長／√総繊度／０．０１２４６・・・式２
綿糸長指数＝編成糸長×１．０５５×√英式番手・・・式３
【００２９】
＜ゲージ係数＞
ゲージ係数＝ゲージ（本／ｉｎ）／√英式番手で算出した。
【００３０】
＜編地のカバーファクター＞
カバーファクター（ｄ／Ｌ）＝仕上生地の糸直径（ｍｍ）／仕上生地のループ１個の糸長（ｍｍ）
＊糸直径（ｄ）
ポリエステル＝０．０１２４６×√総繊度（デニール）
【００３１】
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．３．２  Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して測定した。測定値はｎ＝３回の平均値とした。
【００３２】
＜伸長率＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．１６．１の伸び率  Ｂ法（定荷重法）に準拠して測定した。
【００３３】
＜濡れたときの伸長率＞
生地を、タテ３０ｃｍ×ヨコ５ｃｍにカットし、タテ方向に上から２０ｃｍの箇所に印を入れた後、固定して吊り下げ、水がしたたるまで噴霧してから５分程度置き、そのままの状態で平板の上に置き、印を入れた箇所における水噴霧前後でのタテ方向の長さの変化を見る。この長さの変化の百分率割合を濡れたときの編地の伸長率とした。
【００３４】
＜濡れたときの重量変化割合＞
生地を、タテ３０ｃｍ×ヨコ５ｃｍにカットした後、生地の重量（Ｗ１）を測定した。その後、水がしたたるまで噴霧してから５分程度置いてから生地の重量（Ｗ２）を測定した。濡れたときの編地の重量変化割合は、｛（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１｝×１００を計算して求めた。
【００３５】
＜ＵＰＦ評価＞
オーストラリア／ニュージーランド規格  ＡＳ／ＮＺＳ  ４３９９に基づいて、Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ  ＵＶ−２０００により測定した。ＵＰＦ値は、数値が大きいほど良好である。
【００３６】
（実施例１）
ポリエステル短繊維（東洋紡（株）製、１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、フルダル、丸断面  沸水収縮率９％）を１００重量％用いて、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿混紡した後に石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して３３０ゲレン／６ｙｄのスライバーを作った。その後、村田製作所製空気精紡機ムラタボルテックススピナー（ＭＶＳ）を用いてドラフト１４５倍で紡出して英式番手２１／１の紡績糸を得た。この紡績糸をシングル編機（福原製３ＦＡ  ３０″−２４Ｇ）を用い、編成糸長は３０２ｍｍ／１００ウエールで天竺を編み立てた。このとき、ゲージ係数が５．２３、糸長指数が１５．２２であった。
【００３７】
得られた生機を拡布の無緊張状態でリラクサー（ニッセン（株）製Ｕ形リラクサー）に通して、軽く精練を行いながら、タテ及びヨコ方向に編地を収縮させた。その後、液流染色機（日阪製作所製ＮＳタイプ）で湯洗いし、分散染色を行った。精練処方及び染色処方の条件は以下の通りである。
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ
金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）
０．５ｇ／ｌ
ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
染色処方：明成化学  ディスパーＮ  ７００  ０．５ｇ／Ｌ
日華化学  ネオクリスタル  ＧＣ１０００  ０．５ｇ／Ｌ
蛍光染料（クラリアント社製ホスタルックスＥＲＣ）０．５％ｏｗｆ
浴比１：１５、１３０℃×４５分（ｐＨ６に調整）
【００３８】
染色後、脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行い、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは１００％であった。
高松油脂  ＳＲ１０００  ０．５％  、明成化学  ＨＰ６００  ０．５％ｏｗｆ
その後、最終セットを１６０℃×２分の条件でテンターにて行い、性量調整して最終生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。実施例１の編地は、タテ方向の伸長率が１０．３％となり、濡れたときの伸長率が０％と変化がなく、ＵＰＦ値も７２．３と良好であった。
【００３９】
（実施例２）
ポリエステル短繊維の番手を２３／１に変更した以外は実施例１と同じ条件で紡出し編地を作製した。編成したときの条件は編機が３０“−２８Ｇのシングル編機（ゲージ係数５．８）で編成糸長が３００ｍｍ／１００Ｗ（糸長指数１５．０５）とした。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。実施例２の編地は、タテ方向の伸長率が１１．５％となり、濡れたときの伸長率が０．７％と変化が少なく、ＵＰＦ値も５２．３と良好であった。
【００４１】
（実施例４）
ポリエステル短繊維の糸の紡績方法がリング紡績であること以外は、実施例１と同じ条件で編地を作製した。リング糸は、実施例１と同じ条件で作製したスライバーを用いて豊田自動織機製粗紡機に通して１４０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。その後、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト２５倍、トラベラ回転数９０００ｒｐｍで紡出して英式番手の２１／１を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。実施例４の編地は、タテ方向の伸長率が１３．１％となり、濡れたときの伸長率がＭＶＳタイプよりやや大きいものの１．１％と小さく、ＵＰＦ値も５６．１と良好であった。
【００４２】
（実施例５）
編機を３０“−２８Ｇのシングル編機を用いた以外は実施例１と同じ条件で編地を作成した。仕上がった編地のカバーファクターは６．８×１０−２であった。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。実施例５の編地は、タテ方向の伸長率が１１．３％となり、濡れたときの伸長率が０％と変化がなく、ＵＰＦ値も７７．４と良好であった。
【００４３】
（実施例６）
原料に用いたポリエステル短繊維の沸水収縮率が１２％であること以外は実施例１と同じ条件で紡績糸及び編地を作製した。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。実施例６の編地は、タテ方向の伸長率が９．３％となり、濡れたときの伸長率が０％で９％収縮タイプ（実施例１）と同等であった。ＵＰＦ値は７７．３と極めて良好な値を得た。目付は２５５ｇ／ｍ２と９％収縮タイプ（実施例１）よりやや重いものとなった。
【００４４】
（実施例７）
原料に用いたポリエステル短繊維の沸水収縮率が６％であること以外は実施例１と同じ条件で紡績糸及び編地を作製した。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。実施例７の編地は、タテ方向の伸長率が１０．３％となり、濡れたときの伸長率が９％収縮タイプ（実施例１）よりやや大きいものの０．５％と小さく、ＵＰＦ値が５０．６と良好であった。
【００４５】
（実施例８）
編成糸長を３１５ｍｍ／１００Ｗ（糸長係数１５．８８）にした以外は実施例１と同じ条件で編地を作製した。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。実施例８の編地は、タテ方向の伸長率が１２．３％となり、濡れたときの伸長率が０．８％と少なく、ＵＰＦ値が５５．３と良好であった。
【００４６】
（比較例１）
実施例３のリング紡績糸を用い、編機を３０“−２２Ｇのシングル編機で編成糸長を３３０ｍｍ／１００Ｗ（糸長係数１６．６５）とした以外は実施例１と同条件で加工して編地を作製した。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。比較例１の編地のカバーファクターが６．４×１０−２ｄ／Ｌと低く、伸長率がタテ方向１５．３％、ヨコ方向１８．６％と大きく、濡れたときの伸長率が１．８％と変化が大きく、ＵＰＦ値が３８と低かった。
【００４７】
（比較例２）
原綿をカルフォルニア綿を用いて混綿、カード、コーマ、粗紡工程を経てリング精紡機で２６倍のドラフトを実施して２１／１を紡出した。その後、該紡績糸を用いて、実施例１と同条件で編成を作製した。その後、綿染色、脱水乾燥、セットを施して染色加工を行った。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。比較例２の編地は、カバーファクターが７．０×１０−２ｄ／Ｌと高い値であったが、タテ方向の伸長率が１６．９％と目標の伸びからは大きすぎる値であり、また、濡れたときの伸長率が３．０％で濡れると伸びる編地であった。ＵＰＦ値は１０．３と低い値であった。
【００４８】
（比較例３）
実施例１で用いたポリエステル短繊維（１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）と同じものを用いてリング紡績にて英式番手４０／１を作製し、次いで３０“−３２Ｇのシングル編機にて天竺を編成した。その後、実施例１と同様の方法にて染色加工し編地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。比較例３の編地は、カバーファクターが６．３×１０−２ｄ／Ｌと高い値であったが、生地の目付が１６２ｇ／ｍ２と軽く、薄くなって濡れたときの伸長率が２．６％となり、ＵＰＦ値が２１．３と低い値であった。
【００４９】
【表１】
0006454150.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の編地は、シングルニットでありながら伸び難く、高密度の緻密な編地であるので保形性が高く、水に濡れることが多いウォータースポーツウエアとして好適に使用できる。また、ＵＶカット性や熱線遮蔽、防スケ性のあるニット素材としても好適に使用できる。
【図１】
0006454150.tif 000003
【図２】
0006454150.tif 000004
【図３】
0006454150.tif 000005