(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体及び放熱体によって区画された内部空間に冷媒を流すための通路が形成された冷却器であって、
前記通路は、前記冷却器の外部から前記冷媒が導入される導入通路と、前記放熱体の裏側に形成されると共に前記導入通路に導入された前記冷媒が流れ方向を変えて流れ込む冷却通路と、を含み、
前記導入通路は、前記筐体の側壁と、前記筐体の底壁から前記放熱体に向かって突出する凸部と、の間に形成される通路であって、
前記冷却通路を流れる前記冷媒の流速分布を調整するために、前記凸部の側面の形状を前記導入通路の通路断面積が変化するように形成した、
ことを特徴とする冷却器。
【請求項２】
請求項１に記載の冷却器であって、
前記凸部の側面を階段状に形成することにより、前記導入通路の通路断面積を前記冷媒の流れ方向に沿って段階的に減少させた、
ことを特徴とする冷却器。
【請求項３】
筐体及び放熱体によって区画された内部空間に冷媒を流すための通路が形成された冷却器であって、
前記通路は、前記冷却器の外部から前記冷媒が導入される導入通路と、前記放熱体の裏側に形成されると共に前記導入通路に導入された前記冷媒が流れ方向を変えて流れ込む冷却通路と、を含み、
前記導入通路を流れる前記冷媒の流れ方向に沿って、前記導入通路内に一以上の壁を設けることで、前記導入通路の通路断面積を変化させた、
ことを特徴とする冷却器。
【請求項４】
請求項３に記載の冷却器であって、
前記導入通路は、前記筐体の側壁と、前記筐体の底壁から前記放熱体に向かって突出する凸部と、の間に形成される通路であって、
前記壁は、前記凸部の側面と、前記凸部の側面に対向する前記側壁の内面と、を接続することにより形成され、
前記導入通路を流れる前記冷媒の流れ方向に沿う前記壁の厚みは、前記凸部側よりも前記側壁側の方が薄い、
ことを特徴とする冷却器。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の冷却器であって、
前記導入通路には、前記冷却通路を流れる前記冷媒の流れ方向と直角に、前記冷却器の外部から前記冷媒が導入される、
ことを特徴とする冷却器。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の冷却器であって、
前記導入通路には、前記冷却通路を流れる前記冷媒の流れ方向と平行に、前記冷却器の外部から前記冷媒が導入される、
ことを特徴とする冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷却器として、放熱体及び筐体によって区画された内部空間に冷媒を流すための通路が形成されたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１００２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の冷却器は、放熱体の裏側を流れる冷媒の流れ方向に対して、配水管コネクタから冷却器内に導入される冷媒の流れ方向が直角になっていた。そのため、配水管コネクタから冷却器内に導入された冷媒は、冷媒の慣性によって、冷媒の導入方向手前側に対して奥側に多く流れていき、その後、流れ方向を９０度変えて放熱体の裏側を流れることになる。その結果、放熱体の裏側を流れる冷媒の流速が、冷媒の導入方向手前側に対して奥側の方が速くなっていた。
【０００５】
このように、従来の冷却器においては、冷媒の流れ方向の変化に応じて放熱体の裏側を流れる冷媒の流速分布が必然的に決まってしまい、例えば流速分布を均一化するなど、流速分布が所望の流速分布となるように調整することを考慮していなかった。
【０００６】
本発明はこのような点に着目してなされたものであり、冷却器内で冷媒の流れ方向が変化した場合であっても、流れ方向の変化にかかわらず放熱体の裏側を所望の流速分布で冷媒が流れるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様によれば、放熱体及び筐体によって区画された内部空間に冷媒を流すための通路が形成された冷却器が提供される。この冷却器において、冷媒が流れる通路は、冷却器の外部から冷媒が導入される導入通路と、放熱体の裏側に形成されると共に導入通路に導入された冷媒が流れ方向を変えて流れ込む冷却通路と、を含む。導入通路は、前記筐体の側壁と、前記筐体の底壁から前記放熱体に向かって突出する凸部と、の間に形成される通路であって、冷却通路を流れる冷媒の流速分布を調整するために、凸部の側面の形状を導入通路の通路断面積が変化するように形成している。
【発明の効果】
【０００８】
この態様によれば、冷却器に導入された冷媒が流れる通路の通路断面積を変化させることで、当該通路を流れる冷媒の通水抵抗を調整し、通路断面積を変化させた部位を流れる冷媒の流量を調整することができる。その結果、冷却器に導入された冷媒が流れ方向を変えて放熱体の裏側に流れ込むときに、放熱体の裏側に流れ込む冷媒の流量も調整されることになるので、放熱体の裏側に所望の流速分布で冷媒を流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態による冷却器の正面図である。
【図２】図２は、冷却器の正面断面図である。
【図３】図３は、筐体の斜視図である。
【図４】図４は、筐体の上面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態の変形例による冷却器の筐体の上面図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態による冷却器の筐体の上面図である。
【図７】図７は、図６のVII-VII線に沿う冷却器の断面図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施形態による冷却器の筐体の上面図である。
【図９】図９は、図８のIX-IX線に沿う冷却器の断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第４実施形態による冷却器の筐体の上面図である。
【図１１】図１１は、図１０のXI-XI線に沿う冷却器の断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第１実施形態の変形例による冷却器の筐体を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の第１実施形態の変形例による冷却器の筐体を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明の第１実施形態の変形例による冷却器の筐体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、筐体１とヒートシンク（放熱体）２とを備える本発明の第１実施形態による冷却器３の正面図である。図２は、冷却器３の正面断面図である。図３は、筐体１の斜視図である。以下、図１から図３を参照して、本発明の第１実施形態による冷却器３について説明する。
【００１２】
図１から図３に示すように、冷却器３は、上面が開口した筐体１と、この開口を塞ぐように筐体１に固定される蓋体としてのヒートシンク２と、を備える。ヒートシンク２の表面には、冷却器３によって冷却される発熱体１００が搭載されている。
【００１３】
筐体１の内部には、筐体１の底壁１ｅからヒートシンク２に向かって突出する凸部４が設けられる。筐体１の側壁１ａ−１ｄのうちのひとつの側壁１ａには、筐体１及びヒートシンク２によって区画された冷却器３の内部空間に冷却水（冷媒）を導入するための導入口５と、冷却器３の内部空間に導入された冷却水を内部空間から排出するための排出口６と、が設けられる。
【００１４】
この冷却器３の内部空間に、導入口５から導入された冷却水をヒートシンク２の裏側に流し、その後、排出口６から排出するための冷却水の通路が形成される。具体的には、導入通路１０と、冷却通路２０と、排出通路３０と、が形成される。この冷却器３の内部空間に形成される冷却水の各通路１０，２０，３０については、図４を参照して後述する。
【００１５】
ヒートシンク２は、その表面に接するように設けられた発熱体１００の熱を、ヒートシンク裏側の内部空間を流れる冷却水に伝達する機能を有する。ヒートシンク２の裏面には、発熱体１００の熱を効率良く冷却水に伝達するために複数の冷却フィン７が設けられる。発熱体１００は、熱を発するものであれば特に種類は限られない。発熱体１００としては、例えば半導体モジュールなどの電子部品や、モータなどの回転機が挙げられる。
【００１６】
なお図３に示すように、筐体内部の凸部４は、概ねヒートシンク２の冷却フィン７と対向する位置に設けられている。このような凸部４を設けてヒートシンク２と対向する部分（冷却通路２０）の内部空間を狭くすることで、ヒートシンク２を介して確実に発熱体１００と冷却水との間で熱交換が行われるようにしている。
【００１７】
冷却器３はこのように形成され、発熱体１００の熱を、ヒートシンク２を介して冷却水に伝達することで発熱体１００を冷却する。
【００１８】
図４は、筐体１の上面図であって、冷却器３の内部空間に形成された各通路１０，２０，３０と、その各通路１０，２０，３０を流れる冷却水の流れ方向と、を示す図である。
【００１９】
導入通路１０は、導入口５を介して冷却器３の外部から冷却水が導入される通路である。図２及び図４に示すように、導入通路１０は、筐体１の側壁１ａ〜１ｃ及び底壁１ｅと、凸部４の第１側面４１と、ヒートシンク２の裏面と、によって区画されている。本実施形態では、導入通路１０は、導入通路１０を流れる冷却水が、導入口５から導入される冷却水の導入方向と平行に流れるように形成されている。
【００２０】
また図４に示すように、導入通路１０は、凸部４の第１側面４１を冷却水の導入方向に対して傾斜させることで、導入通路１０の上流側（導入口５側）よりも下流側（側壁１ｃ側）の空間が狭くなるように、すなわち導入通路１０の上流側よりも下流側の通路断面積が小さくなるように形成されている。
【００２１】
冷却通路２０は、ヒートシンク２の裏側に形成される通路である。図２及び図４に示すように、冷却通路２０は、凸部４の上面４２と、ヒートシンク２の裏面と、によって区画されている。冷却通路２０は導入通路１０と連通しており、冷却通路２０には、図４に示すように導入通路１０に導入された冷却水が流れ方向を９０度変えて流れ込む。この冷却通路２０において、ヒートシンク２を介して発熱体１００と冷却水との間で熱交換が行われる。
【００２２】
図２及び図４に示すように、排出通路３０は、筐体１の側壁１ａ，１ｃ，１ｄ及び底壁１ｅと、凸部４の第２側面４３と、ヒートシンク２の裏面と、によって区画された通路である。排出通路３０は冷却通路２０と連通しており、冷却通路２０を流れてきた冷却水は、排出通路３０を介して排出口６から冷却器３の外部に排出される。
【００２３】
このように、本実施形態による冷却器３においては、ヒートシンク裏側の冷却通路２０を流れる冷却水の流れ方向に対して、導入口５から導入される冷却水の導入方向、すなわち導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向が直角になっている。そのため、例えば導入通路１０の通路断面積を上流側から下流側まで同じにすると、導入口５から導入通路１０に導入された冷却水は、冷却水の慣性によって、導入通路１０の上流側よりも下流側に多く流れていき、その後、流れ方向を９０度変えてヒートシンク２の裏側の冷却通路２０を流れることになる。
【００２４】
そうすると、導入通路１０の上流側から冷却通路２０に流れ込む冷却水の流速が、導入通路１０の下流側から冷却通路２０に流れ込む冷却水の流速よりも遅くなる。その結果、冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布が偏ったものとなり、導入通路１０の上流側から流れ込んだ冷却水が流れている付近の冷却通路２０において、発熱体１００と冷却水との熱交換を十分に行うことができなるおそれがある。ひいては、所望の冷却性能を得られなくなるおそれがある。
【００２５】
このように、内部空間に導入された冷却水がヒートシンク２の裏側に流れ込むときに冷却水の流れ方向が変化する場合、内部空間に形成される通路の形状を考慮しないと、冷却水の流れ方向の変化に応じてヒートシンク２の裏側を流れる冷却水の流速分布が必然的に決まってしまう。その結果、例えば前述したように冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布が不均一となり、所望の冷却性能が得られなくなる。
【００２６】
そこで本実施形態では、内部空間に形成される通路に通路断面積が変化する部位を設けることで、例えば冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布を均一化するなど、流速分布が所望の流速分布となるように調整することとした。
【００２７】
具体的には、導入通路１０の上流側よりも下流側の通路断面積が小さくなるように、導入通路１０を形成した。なお、図４に示すように、本実施形態では導入通路１０の上流側から下流側に向かって徐々に通路断面積が小さくなるように通路断面積を連続的に変化させているが、例えば図５に示すように、本実施形態の変形例として凸部４の第１側面４１を階段状として段階的に通路断面積を小さくしていっても良い。
【００２８】
導入通路１０の上流側よりも下流側の通路断面積を小さくすることで、導入通路１０の上流側よりも下流側の通水抵抗が高くなり、導入通路１０の下流側に冷却水が流れにくくなる。これにより、導入通路１０を流れる冷却水の流量を上流側から下流側まで均一にすることができる。そのため、冷却通路２０に流れ込む冷却水の流量も均一となるように調整されるので、冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布を均一にすることができる。
【００２９】
なお、本実施形態では所望の流速分布を均一な流速分布としているが、例えば発熱体１００の中央部を特に冷却したい場合は、所望の流速分布は冷却通路２０の中央部の流速が最も速くなる流速分布となる。この場合は、導入通路１０の中流部分の通路断面積が最も大きくなるように導入通路１０を形成すればよい。このように、導入通路１０の通路断面積を、導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向に沿って変化させることで、導入通路内において冷却水の流量を自在に調整することができるので、冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布を自在に調整することができる。
【００３０】
以上説明した本実施形態による冷却器３は、筐体１及びヒートシンク（放熱体）２によって区画された内部空間に冷却水（冷媒）を流すための通路が形成された冷却器３であって、その通路は、内部空間に導入された冷却水がヒートシンク２の裏側に流れ込むときに冷却水の流れ方向が変化するように形成されると共に、ヒートシンク２の裏側を流れる冷却水の流速分布を調整するために通路断面積が変化する部位としての導入通路１０を有する。
【００３１】
このように、導入通路１０の通路断面積を変化させることで、導入通路１０を流れる冷却水の通水抵抗を調整し、導入通路内で通路断面積を変化させた部位を流れる冷却水の流量を調整することができる。その結果、導入通路１０から流れ方向を変えてヒートシンク裏側の冷却通路２０に流れ込むときに、冷却通路２０に流れ込む冷却水の流量も調整されることになるので、冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布を所望の流速分布にすることができる。
【００３２】
また、本実施形態による冷却器３は、冷却水を流すための通路として、冷却器３の外部から冷却水が導入される導入通路１０と、ヒートシンク２の裏側に形成されると共に導入通路１０に導入された冷却水が流れ方向を変えて流れ込む冷却通路２０と、を含み、導入通路１０の通路断面積を、導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向に沿って変化させている。
【００３３】
これにより、導入通路１０において冷却水の流量を自在に調整することができるので、冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布を自在に調整することができ、所望の流速分布を実現することができる。
【００３４】
特に導入通路１０の通路断面積を、導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向に沿って連続的又は段階的に減少させれば、冷却通路２０の流速分布を均一化することができる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図６及び図７を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を用いて重複する説明を適宜省略する。
【００３６】
図６は、本発明の第２実施形態による冷却器３の筐体１の上面図である。図７は、図６のVII-VII線に沿う冷却器３の断面図である。
【００３７】
図６に示すように、本実施形態による冷却器３の筐体１は、対向する一方の側壁１ｂの中央部に導入口５が設けられ、他方の側壁１ｄの中央部に排出口６が設けられており、冷却水の導入方向と、冷却通路２０を流れる冷却水の流れ方向と、が平行になるように形成されている。
【００３８】
筐体１をこのような形状とした場合、導入口５から導入通路１０の中央部に導入された冷却水は、凸部４の第１側面４１にぶつかって左右に拡散した後、導入通路１０を筐体１の底壁１ｅ側（図７では図中下側）からヒートシンク２の裏面側（図７では図中上側）に向かって流れる。その後、流れ方向を９０度変えて冷却通路２０に流れ込む。
【００３９】
導入口５から導入通路１０の中央部に導入された冷却水は、凸部４の第１側面４１にぶつかって左右に拡散するものの、導入通路１０の中央部を流れる冷却水の流量と、導入通路１０の両端部近傍（図６の図中上下側）を流れる冷却水の流量と、を比較すると、導入通路１０の中央部を流れる冷却水の流量の方が多くなる傾向にある。そうすると、冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布が不均一となり、所望の冷却性能が得られなくなるおそれがある。
【００４０】
そこで本実施形態でも、第１実施形態と同様に、冷却器３の内部空間に形成される通路に通路断面積が変化する部位を設けることで、例えば冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布を均一化するなど、流速分布が所望の流速分布となるように調整することとした。
【００４１】
具体的には、導入通路１０の上流側（底壁１ｅ側）よりも下流側（ヒートシンク２側）の通路断面積が小さくなるように、導入通路１０を形成した。すなわち、図６及び図７に示すように、凸部４の第１側面４１から導入通路１０側に突出する突出部４４を、導入通路１０の下流側に形成し、その突出量が、筐体１を上面から見たときに導入通路１０の両端部から中央部に向かうほど大きくなるようにした。
【００４２】
これにより、導入通路１０の中央部の通水抵抗を高くすることできるので、導入通路１０の中央部を流れる冷却水の流量と、導入通路１０の両端部近傍を流れる冷却水の流量とを、均一にすることができる。
【００４３】
このように、冷却通路２０を流れる冷却水の流れ方向と平行に、冷却器３の外部から冷却水を導入するようにした場合であっても、冷却器３の内部空間に形成される通路に通路断面積が変化する部位を設けることで、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図８及び図９を参照して説明する。
【００４５】
図８は、本発明の第３実施形態による冷却器３の筐体１の上面図である。図９は、図８のIX-IX線に沿う冷却器３の断面図である。
【００４６】
図８に示すように、本実施形態による冷却器３の筐体１は、凸部４の第１側面４１が冷却水の導入方向と平行になるように形成されている。その一方で、本実施形態による冷却器３の筐体１は、凸部４の第１側面４１と、筐体１の側壁１ｂと、に接続される一以上（本実施形態では３つ）の壁４５を備える。
【００４７】
図９に示すように、壁４５は、導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向に沿ってそれぞれ所定の間隔を空けて形成されている。また壁４５は、導入通路１０の上流側（図９の右側）に形成される壁４５の長さよりも、導入通路１０の下流側（図９の左側）に形成される壁４５の長さの方が長くなるように形成されている。なお、壁４５の長さは全て同じであっても構わない。
【００４８】
このように、本実施形態では、導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向に沿って、導入通路内に壁４５を設けることで、導入通路１０の上流側よりも下流側の通水抵抗を高くした。そのため、第１実施形態と同様に、導入通路１０の上流側と下流側を流れる冷却水の流量が調整され、導入通路１０を流れる冷却水の流量を上流側から下流側まで均一にすることができる。よって、冷却通路２０に流れ込む冷却水の流量も調整されて、冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布を均一にすることができる。
【００４９】
また、壁４５によって導入通路１０から冷却通路２０に流れ込む冷却水の流れ方向を整えることもできる。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態による冷却器３は、導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向に沿って、導入通路内に一以上の壁４５を設けることで、導入通路内に通路断面積が変化する部位を設けて導入通路１０の通路断面積を変化させるように構成されている。
【００５１】
そのため、導入通路内の壁４５によって導入通路１０を流れる冷却水の通水抵抗が調整され、導入通路１０を流れる冷却水の流量を調整することができる。その結果、導入通路１０から流れ方向を変えてヒートシンク裏側の冷却通路２０に流れ込むときに、冷却通路２０に流れ込む冷却水の流量も調整されることになるので、冷却通路２０を流れる冷却水の流速分布を所望の流速分布にすることができる。また、導入通路内の壁４５によって、冷却通路２０に流れ込む冷却水の流れ方向を整えることもできる。
【００５２】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について、図１０及び図１１を参照して説明する。
【００５３】
図１０は、本発明の第４実施形態による冷却器３の筐体１の上面図である。図１１は、図１０のXI-XI線に沿う冷却器３の断面図である。
【００５４】
図１０に示すように、本実施形態では、筐体１を上面から見たときの各壁４５の厚みを、凸部４の第１側面４１から側壁１ｂに向かって徐々に薄くなるようにした。
【００５５】
図１１に示すように、冷却通路２０内においては、凸部４の上面４２近傍を流れる冷却水の流れ（冷却水経路２１を流れる冷却水の流れ）と、ヒートシンク２の裏面近傍を流れる冷却水の流れ（冷却水経路２２を流れる冷却水の流れ）と、が存在する。冷却水経路２１を流れる冷却水は、導入通路１０の内側（凸部４側）から流れ込んでくる冷却水であり、冷却水経路２２を流れる冷却水は、導入通路１０の外側（側壁１ｂ側）から流れ込んでくる冷却水である。
【００５６】
この２つの冷却水経路２１，２２の経路長を比較すると、凸部４の上面４２近傍の冷却水経路２１の経路長よりも、ヒートシンク２の裏面近傍の冷却水経路２２の経路長の方が長くなる。そのため、凸部４の上面４２近傍の冷却水経路２１を流れる冷却水の流量に比べて、ヒートシンク２の裏面近傍の冷却水経路２２を流れる冷却水の流量が少なくなる。
【００５７】
発熱体１００の熱は、ヒートシンク２を介して冷却水に伝達されるので、冷却器３の冷却性能を向上させるには、できるだけヒートシンク２の裏面近傍の冷却水経路２２を流れる冷却水の流量を多くした方が望ましい。
【００５８】
そこで本実施形態では、ヒートシンク２の裏面近傍の冷却水経路２２を流れる冷却水の流量を増大させるために、各壁４５の厚みを、凸部４の第１側面４１から筐体１の側壁１ｂに向かって徐々に薄くなるようにしたのである。これにより、導入通路１０の外側（側壁１ｂ側）の各壁４５の間隔が、導入通路１０の内側（凸部４側）の各壁４５の間隔よりも広くなるので、導入通路１０の外側（側壁１ｂ側）からヒートシンク２の裏面近傍に流れ込んでくる冷却水の通水抵抗を減少させて、ヒートシンク２の裏面近傍の冷却水経路２２を流れる冷却水の流量を増大させることができる。その結果、冷却器３の冷却性能を向上させることができる。
【００５９】
以上説明した本実施形態による冷却器３は、導入通路１０が、筐体１の側壁１ｂと、筐体１の底壁１ｅからヒートシンク２に向かって突出する凸部４と、の間に形成されている。また、導入通路１０内の壁４５が、側壁１ｂと、当該側壁１ｂと対向する凸部４の第１側面４１と、を接続するように形成されている。そして、導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向に沿う壁４５の厚みは、凸部４側よりも側壁１ｂ側の方が薄い。
【００６０】
そのため、導入通路１０の外側（側壁１ｂ側）の各壁４５の間隔が、導入通路１０の内側（凸部４側）の各壁４５の間隔よりも広くなるので、導入通路１０の外側（側壁１ｂ側）からヒートシンク２の裏面近傍に流れ込んでくる冷却水の通水抵抗を減少させて、ヒートシンク２の裏面近傍の冷却水経路２２を流れる冷却水の流量を増大させることができる。その結果、冷却器３の冷却性能を向上させることができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００６２】
例えば、第１実施形態による冷却器３を、図１２から図１４に示す形状に変更しても良い。
【００６３】
図１２（Ａ）−図１４（Ａ）は、それぞれ第１実施形態の変形例による冷却器３の筐体１の上面図であり、図１２−図１４（Ｂ）は、それぞれ  図１２（Ａ）−図１４（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う筐体１の断面図である。
【００６４】
第１実施形態では、凸部４の第１側面４１を傾斜させることで、導入通路１０の通路断面積を変更していたが、図１２（Ｂ）に示すように、底壁１ｅの厚みを、導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向に沿って徐々に厚くすることで、導入通路１０の通路断面積を変更しても良い。
【００６５】
また、図１３（Ｂ）に示すように、底壁１ｅの厚みを、導入通路１０を流れる冷却水の流れ方向に沿って段階的に厚くすることで、導入通路１０の通路断面積を変更しても良い。
【００６６】
さらに、図１４（Ｂ）に示すように、導入通路１０の一部を形成する底壁１ｅの中央部の厚みが最も薄くなるようにしても良い。
【００６７】
また、第３及び第４実施形態による冷却器３は、側壁１ａに導入口５及び排出口６を設けていたが、第２実施形態のように、対向する一方の側壁１ｂの中央部に導入口５を設け、他方の側壁１ｄの中央部に排出口６を設けても良い。
【符号の説明】
【００６８】
１      筐体
１ａ−１ｄ    側壁
１ｅ    底壁
２      ヒートシンク（放熱体）
３      冷却器
４      凸部
４１    第１側面（凸部の側面）
１０    導入通路
２０    冷却通路
４５    壁
【図１】
0006557962.tif 000002
【図２】
0006557962.tif 000003
【図３】
0006557962.tif 000004
【図４】
0006557962.tif 000005
【図５】
0006557962.tif 000006
【図６】
0006557962.tif 000007
【図７】
0006557962.tif 000008
【図８】
0006557962.tif 000009
【図９】
0006557962.tif 000010
【図１０】
0006557962.tif 000011
【図１１】
0006557962.tif 000012
【図１２】
0006557962.tif 000013
【図１３】
0006557962.tif 000014
【図１４】
0006557962.tif 000015