(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品収容部を有する食品用トレイにおいて、
内面側樹脂層と外面側樹脂層の二層の積層樹脂からなり、
前記内面側樹脂層が、ポリプロピレン樹脂とゴム成分を含む樹脂組成からなって、気泡構造を有し、前記外面側樹脂層がポリプロピレン樹脂からなり、
前記内面側樹脂層の食品載置面は、気泡構造の切断面が露出し、前記気泡構造の切断による凹凸を有することを特徴とする食品用トレイ。
【請求項２】
前記内面側樹脂層は、前記外面側樹脂層との接着面にスキン層を有し、他側の食品載置面にスキン層を有しないことを特徴とする請求項１に記載の食品用トレイ。
【請求項３】
前記内面側樹脂層は、前記ポリプロピレン樹脂の融点が１５０℃以上であり、前記ゴム成分が重量平均分子量２００，０００以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の食品用トレイ。
【請求項４】
前記内面側樹脂層の樹脂組成は、前記ポリプロピレン樹脂４５〜６５重量部と、前記ゴム成分１０〜２５重量部と、添加剤成分４５重量部以下とからなることを特徴とする請求項３に記載の食品用トレイ。
【請求項５】
前記添加剤成分は、ポリエチレンであることを特徴とする請求項４に記載の食品用トレイ。
【請求項６】
前記内面側樹脂層は、超臨界発泡成形法により形成されたものであることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の食品用トレイ。
【請求項７】
前記食品収容部の食品載置面に複数の突部が形成されていることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の食品用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品載置面に食品が載置された状態で電子レンジにより加熱可能な食品用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品載置面に食品が載置された状態で電子レンジにより加熱可能な食品用トレイとして、ポリプロピレン樹脂や結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｃ−ＰＥＴ）、フィラー入りポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテンを用いた樹脂製トレイがある。
【０００３】
しかしながら、従来の樹脂製トレイで加熱調理した場合、食品によっては食品から流れ出した油が加熱されることにより問題が発生することがあった。例えば、発泡樹脂のトレイにあっては、長時間電子レンジで調理すると、トレイ上の食品から流れ出した油が食品と共に加熱されることにより高温となるためトレイが変形したり、トレイが部分的に溶けたりする問題があった。
また、非発泡のポリプロピレン樹脂のトレイにあっては、耐熱性があるため、食品から流れ出した油が加熱されてもトレイが溶けるということはないものの、樹脂に吸油性がないため、食品から流れ出した油がトレイ内に溜まり、そのまま食卓に提供するのは食欲を損なう虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平８−５０１０４２号公報
【特許文献２】特開平１１−２９２１５２号公報
【特許文献３】特開２０００−０８３８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、耐熱性、耐油性及び吸油性があり、食品と一緒に電子レンジで加熱するのに好適な食品用トレイの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、食品収容部を有する食品用トレイにおいて、内面側樹脂層と外面側樹脂層の二層の積層樹脂からなり、前記内面側樹脂層が、ポリプロピレン樹脂とゴム成分を含む樹脂組成からなって、気泡構造を有し、前記外面側樹脂層がポリプロピレン樹脂からなり、前記内面側樹脂層の食品載置面は、気泡構造の切断面が露出し、前記気泡構造の切断による凹凸を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、前記内面側樹脂層は、前記外面側樹脂層との接着面にスキン層を有し、他側の食品載置面にスキン層を有しないことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記内面側樹脂層は、前記ポリプロピレン樹脂の融点が１５０℃以上であり、前記ゴム成分が重量平均分子量２００，０００以上であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３において、前記内面側樹脂層の樹脂組成は、前記ポリプロピレン樹脂４５〜６５重量部と、前記ゴム成分１０〜２５重量部と、添加剤成分４５重量部以下とからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４において、前記添加剤成分は、ポリエチレンであることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１から５の何れか一項において、前記内面側樹脂層は、超臨界発泡成形法により形成されたものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１から６の何れか一項において、前記食品収容部の食品載置面に複数の突部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、食品と接することになる内面側樹脂層が、ポリプロピレン樹脂とゴム成分を含む樹脂組成からなって、気泡構造を有するため、耐熱性、耐油性及び吸油性が良好となり、食品が載置された状態で電子レンジにより加熱される用途に好適なものとなる。
また、内面側樹脂層の食品載置面は、気泡構造の切断面が露出し、前記気泡構造の切断による凹凸を有するため、吸油速度が速くなる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、内面側樹脂層は、外面側樹脂層との接着面にスキン層を有するため、成形時の密着性に優れることから食品用トレイの剛性を高めて取り扱い性を良好にすることができ、また、他側の食品載置面にスキン層を有しないため、食品載置面に載置された食品から流れ出した油を速やかに食品載置面で吸収することができる。
請求項３の発明によれば、内面側樹脂層の樹脂組成に含まれるポリプロピレン樹脂の融点が１５０℃以上であり、ゴム成分が重量平均分子量２００，０００以上からなるため、耐熱性及び耐油性をさらに向上させることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、内面側樹脂層の樹脂組成は、前記ポリプロピレン樹脂４５〜６５重量部と、前記ゴム成分１０〜２５重量部と、添加剤成分４５重量部以下とすることにより、耐熱性、耐油性及び吸油性を良好なものにすることができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、内面側樹脂層の樹脂組成に含まれる添加剤成分をポリエチレンとすることにより、吸油性をさらに高めることができる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、内面側樹脂層は、超臨界発泡成形法により形成されたものであるため、微細な気泡構造のものとすることができ、耐熱性を一層高めることができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、食品収容部の食品載置面に複数の凹部が形成されているため、食品載置面に載置された食品から流れ出した油との接触面積が増大し、食品から流れ出した油を速やかに食品載置面で吸収することができ、吸油効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の食品用トレイの一実施形態の斜視図及び断面図である。
【図２】図１の２−２断面図である。
【図３】図２の３Ａ部分拡大断面図である。
【図４】超臨界発泡成形法で形成されたシートの分割及び内面側樹脂層と外面側樹脂層とのラミネートシートを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１乃至図３に示す食品用トレイ１０は、魚などの食品が載置されて電子レンジで食品と一緒に加熱されるのに好適なものである。前記食品用トレイ１０は、内側に窪んだ食品収容部１１を有し、食品載置部１１の内底面に食品載置面１２Ａ，１２Ｂが設けられている。
【００２２】
前記食品用トレイ１０は、内面側樹脂層２１と外面側樹脂層３１の二層の積層樹脂からなる。前記内面側樹脂層２１は、食品から流出した油を吸収保持するための層であり、ポリプロピレン樹脂とゴム成分を含む樹脂組成からなり、気泡構造を有し、超臨界発泡成形法により形成されている。
【００２３】
超臨界発泡成形法は、温度及び圧力が臨界状態を超えた超臨界状態のガス（窒素や二酸化炭素）を溶融樹脂に溶解させ、急に減圧することにより微細な気泡を発生させる公知の発泡成形法である。
実施形態の前記内面側樹脂層２１は、超臨界発泡成形法を用いる押出成形によって形成された、図４の（４−１）及び（４−２）に示すような気泡構造樹脂シート２１０を、カッター等の切断具５１で厚みを二分割して得られたものが用いられる。
【００２４】
分割して得られた図４の（４−２）に示す内面側樹脂層２１は、片面にスキン層２２を有し、分割面からなる他面はスキン層がなく、気泡構造の露出面２３となっている。前記スキン層２２は、超臨界発泡成形時に形成される緻密な表面構造であって剛性を高めることがき、前記気泡構造樹脂シート２１０の両面に形成される。前記気泡構造の露出面２３は、切断面（分割面）であり、面上の微細な気泡群を平面で切断したことで生じた微細な凹凸を表面に有し、スキン層よりも吸油速度が速い表面構造である。
【００２５】
分割して得られた前記内面側樹脂層２１のスキン層２２の面に前記外面側樹脂層３１が積層、接着されることにより、図４の（４−３）に示すような積層体１００が形成される。なお、前記積層体１００の製造方法は、種々のラミネート法により行うことができ、熱可塑性合成樹脂シートを押し出し溶融するダイレクトラミネート、接着剤によるウェットラミネート、ホットメルト接着剤によるドライラミネートや熱や超音波によるヒートエンボスなどがある。なかでも前記分割して得られた内面側樹脂層２１のスキン層２２の面に前記外面側樹脂層３１の樹脂原料を直接塗布積層し、加熱硬化させて前記外面側樹脂層３１を成形するダイレクトラミネート（押出しラミネート）法が、前記二層を一体に成形できることから好ましい。前記積層体１００における前記内面側樹脂層２１の厚みは０．９〜１．８ｍｍ、また前記外面側樹脂層３１の厚みは０．２〜１．０ｍｍが好ましい。長尺シート状の前記積層体１００から矩形を切り出し、前記内面側樹脂層２１が内側凹部となるようにして公知の真空成形あるいは圧空成形することにより前記食品用トレイ１０を製造することができる。
【００２６】
前記内面側樹脂層２１の樹脂組成におけるポリプロピレン樹脂、ゴム成分について説明する。
ポリプロピレン樹脂は、融点が１５０℃以上のものが好ましい。すなわち、ホモポリプロピレンもしくは高融点のブロックポリプロピレンが好ましい。融点を１５０℃以上とすることで、前記内面側樹脂層２１について電子レンジによる加熱調理に耐えられる温度を高くすることができる。
【００２７】
前記ゴム成分は、吸油性ゴムが好ましく、例えば、ジエン系ゴム、オレフィン系ゴムなどを挙げることができる。
具体的には、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンゴム（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレンゴム（ＳＥＰ）、イソプレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）などを挙げることができる。また、前記ゴム成分は、低分子量の場合、前記内面側樹脂層２１を超臨界状態から減圧する方法により発泡体を成形できないため、重量平均分子量が２００，０００以上の高分子量のものが好ましい。特に、重量平均分子量が２００，０００以上のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）やスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンゴム（ＳＥＢＳ）は、好ましいゴム成分である。
【００２８】
前記内面側樹脂層２１の樹脂組成には、添加剤成分としてポリエチレンが含まれてもよい。特に低密度ポリエチレンは、溶融張力が高く発泡成形に適することと融点が低いことから好ましく、さらには気泡形成、固化するためには高溶融張力低密度ポリエチレンが好ましい。低密度ポリエチレンの融点は、１１０〜１１５℃、高密度ポリエチレンの融点は１２０〜１４０℃程度である。食品と一緒に前記加熱調理用シート１０が電子レンジで加熱される際に、加熱温度がポリエチレンの融点を超えた際にポリエチレンが軟化溶融するが、前記ポリプロピレン樹脂とゴム成分とで構成されるポリマーマトリックスの中でポリエチレンが少量溶融することになるため、食品から出た油とゴム成分との親和性が高まり、ゴム成分による吸油性をさらに高めることができる。
【００２９】
前記樹脂組成において、前記ポリプロピレン樹脂は４５〜６５重量部、前記ゴム成分は１０〜２５重量部、前記添加剤成分は４５重量部以下が好ましい。前記添加剤成分は含まない場合もある。前記ポリプロピレン樹脂の割合を多くして前記ゴム成分の割合を少なくすると吸油性が劣る一方、発泡体が成形できなくなる。それとは逆に前記ポリプロピレン樹脂の割合を少なくして前記ゴム成分の割合を多くすると耐熱性が劣る一方、発泡体も形成できない。
【００３０】
前記外面側樹脂層３１は、前記食品用トレイ１０の形状保持及び前記内面側樹脂層２１に吸収された油が外部へ流出しないようにする層であり、耐熱性があって真空成形あるいは圧空成形が可能な樹脂あるいは紙等で構成するのが好ましい。樹脂では、例えばポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂等を挙げることができる。特に、非発泡のポリプロピレン樹脂は、融点が１５０℃以上であり好適な樹脂である。
【００３１】
実施形態の食品用トレイ１０は、平面形状が略長方形からなり、長さ方向の中央位置には、前記食品収容部１１を２つに仕切るリブ１３が底面からから立設され、前記食品収容部１１の底面に前記リブ１３で仕切られた二つの食品載置面１２Ａ、１２Ｂが形成されている。前記食品載置面１２Ａ、１２Ｂには、それぞれ突部１４Ａ、１４Ｂが複数形成されている。一方の突部１４Ａは、直線状のリブ形状からなり、他方の突部１４Ｂは半球状からなる。前記突部１４Ａ、１４Ｂの高さは、前記食品収容部１１の上端から突出しない範囲とされ、例えば、１〜５ｍｍ程度を挙げる。なお、前記突部は、他の形状でもよく、また一種類でもよい。さらに、前記リブ１３を設けず、前記食品収容部１１の底面に一つの食品載置面を設けても良い。
【００３２】
前記食品用トレイ１０は、前記食品載置面１２Ａ、１２Ｂに魚等の食品が載置されて電子レンジにより所定のレンジ出力で加熱される。その際、食品から流れ出た油は、前記内面側樹脂層２１に吸収保持されるため、前記食品載置面１２、１２Ｂ上に残る油が少なく、あるいは無く、見栄えを損なうおそれがなく、かつ味を損なうおそれもない。また、複数の前記突部１４Ａ、１４Ｂの存在により、前記食品載置面１２Ａ、１２Ｂは、食品から流れ出た油と接触する面積が増大し、食品から流れ出した油を速やかに食品載置面１２Ａ、１２Ｂで吸収することができ、吸油効率を向上させることができる。さらに、前記内面側樹脂層２１及び前記外面側樹脂層３１が耐熱性を有し、かつ前記内面側樹脂層２１は耐油性を有するため、食品から流れ出た油を前記内面側樹脂層２１が吸収した状態で加熱されても、食品用トレイ１０に変形を生じるおそれがない。
【実施例】
【００３３】
本発明の食品用トレイを構成する前記内面側樹脂層と前記外面側樹脂層とからなる積層体について、以下の各実施例品を作成し、それぞれ耐熱性、耐油性及び吸油性を確認した。
＜実施例１〜５＞
以下の成分を用いて表１に示す配合で超臨界発泡成形法により、厚み１．８ｍｍのシートを形成した。その後に切断装置によってシートの厚みを０．９mmに二分割し、さらにトレイとなる深絞り凹部を配慮した所定の矩形形状に裁断することにより、片面にスキン層を有し、他面にスキン層が無い実施例１〜５の内面側樹脂層を連続成形した。スキン層が無い面は、気泡構造の凹凸が表面に露出していた。超臨界発泡成形装置は、タンデム型単軸押出機、発泡剤としてのガスは二酸化炭素、発泡条件は温度設定１７５〜１８５℃である。
・ポリプロピレン樹脂：ホモポリプロピレン、融点；１６２℃、品名；ＥＡ９、日本ポリプロ社製
・ポリプロピレン樹脂：ブロックポリプロピレン、融点；１６２℃、品名；ＥＣ９、日本ポリプロ社製
・ゴム成分：ＥＰＤＭゴム、重量平均分子量；２８０，０００、プロピレン含有量２８重量部、品名；ＥＰ５７Ｐ、ＪＳＲ社製
・添加剤成分：低密度ポリエチレン、融点；１１０℃、品名；ＮＵＣ８０４２、ＮＵＣ社製
【００３４】
次に、上記工程で製造した内面側樹脂層のシート巻物を巻き戻しながら、ＰＰ樹脂製の厚み０．２ｍｍの外面側樹脂層（食品用トレイ用無延伸ポリプロピレン）の押出し成形物の上に直接積層し、ローラで厚みを調整するダイレクトラミネート法によりラミネートし、実施例１〜５のシート状積層体を製造した。このシート状積層体の内面側樹脂層（発泡層）と外面側樹脂層（非発泡固体層）との目付重量を５:１８とした。ラミネートの製造条件は、温度設定２００〜２４０℃である。比較のために、押出しシート成形した後、真空圧空成形した無機フィラー入りポリプロピレン樹脂の単層体（厚み０．２ｍｍ）についても、耐熱性、耐油性及び吸油性を確認した。
【００３５】
【表１】
0006468550.tif 000002
【００３６】
＜実施例６〜１０＞
ゴム成分を以下のＳＥＢＳゴムに変更し、他の成分は実施例１〜５と同じものを使用し、表２に示す配合で超臨界発泡成形法により、厚み１．８ｍｍのシートを形成した。その後に切断装置によってシートの厚みを二分割し、さらに縦８０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み０．９ｍｍに裁断することにより、片面にスキン層を有し、他面にスキン層が無い実施例６〜１０の内面側樹脂層を製造した。超臨界発泡成形装置はタンデム型単軸押出機、発泡剤としてのガスは二酸化炭素、発泡条件は温度設定１７４〜１８５℃である。
・ゴム成分：ＳＥＢＳゴム、重量平均分子量；２００，０００、品名；クレイトンＧ１６３３、クイレトンポリマージャパン社製
【００３７】
次に、上記工程で製造した内面側樹脂層のシート巻物を巻き戻しながら、ＰＰ樹脂製の厚み０．２ｍｍの外面側樹脂層（食品用トレイ用無延伸ポリプロピレン樹脂原料）の押出し成形物の上に直接積層し、ローラで厚みを調整するダイレクトラミネート法によりラミネートし、実施例６〜１０のシート状積層体を製造した。このシート状積層体の内面側樹脂層（発泡層）と外面側樹脂層（非発泡固体層）との目付重量を５:１８とした。ラミネートの製造条件は、温度設定２００〜２４０℃である。得られた積層体の内面側樹脂層は、前記スキン層がない気泡構造が露出した面に食品を載置するようにする。比較のために、押出しシート成形した後、真空圧空成形した無機フィラー入りポリプロピレン樹脂の単層体（厚み０．２ｍｍ）についても、耐熱性、耐油性及び吸油性を確認した。
【００３８】
【表２】
0006468550.tif 000003
【００３９】
耐熱性は、水１００ｃｃを各実施例品と比較例品の食品用トレイ、それぞれに収容し、電子レンジにより６００Ｗ、３分の条件で加熱して水温を９０℃以上にし、冷却後に実施例品と比較例品の収縮有無を確認し、収縮が無い場合に耐熱性を〇（良好）、収縮がある場合に耐熱性を×（劣る）とした。収縮有無は、実施例品及び比較例品における加熱前の寸法と加熱後の寸法により判断した。実施例品及び比較例品の何れも収縮が無かった。
【００４０】
耐油性は、陶器製の耐熱皿の上に各実施例品及び比較例品を配置し、さらに各実施例品及び比較例品の上に８０〜１００ｇの焼魚（鯖の塩焼き）を載置して、電子レンジで、５００Ｗ、３分加熱し、その後に皿の上の状態を確認し、試験体に変形が見られない場合に耐油性を〇（良好）、変形がある場合に耐油性を×（劣る）とした。加熱後の実施例品は、油を吸収、保持しており、皿の上の試験体が無い部分には油が流出してなく、かつ試験体に変形が見られなかったため、耐油性が〇（良好）であった。一方、加熱後の比較例は、試験体に油が吸収されてなく、皿の上に油が流出していたが、試験体に変形が見られなかったため、耐油性が〇（良好）であった。
【００４１】
吸油性は、各実施例品及び比較例品の上面に対し、常温下で各試験体の内面側樹脂層にサラダ油を１滴垂らし、３０秒後、１分半後、３分後に試験体上の油滴の有無を目視で判断した。ここでいう常温とは、ＪＩＳ規格Ｚ８７０３の２０℃±１５℃をいう。
【００４２】
３０秒後、１分半後及び３分後における試験体上の油滴の有無は、油滴が有る場合には試験体に油が吸収されていない状態であり、一方、油滴が無い場合には試験体に油が吸収されている状態である。１分半後及び３分後に油滴が上面に見られない場合に〇、３分後でも油滴が上面に残っている場合を×とした。各実施例品では、３０秒後では油滴が試験体上に残っていたが、１分半後及び３分後には油滴が残ってなかったため、〇の評価であった。一方、比較例品では、３分後でも油滴が残っており、吸収されなかったため×の評価であった。
【００４３】
このように、実施例１〜１０の積層体は、耐熱性、耐油性及び吸油性があることから、実施例１〜１０の積層体をトレイ形状に賦形した食品用トレイは、耐熱性、耐油性及び吸油性があり、食品と一緒に電子レンジで加熱するのに好適なものである。
【００４４】
本発明の用途は、食品用に限られず、以下のようにも表現できる。すなわち、平面を含んで形成される底部と、前記底部の全外周から延設された側壁部からなる収容部を有する樹脂製容器において、内面側樹脂層と外面側樹脂層の二層の積層樹脂からなり、前記内面側樹脂層が、ポリプロピレン樹脂とゴム成分を含む樹脂組成からなって、気泡構造を有し、前記外面側樹脂層が電子レンジによる加熱によって変形することのない樹脂からなることを特徴とする樹脂製容器である。しかも、前記内面側樹脂層は超臨界発泡法により形成されたゴム成分とポリプロピレン樹脂が分散した気泡構造物であって、接着剤を介することなく一体に積層されていることを特徴とする。さらに、前記気泡構造は、気泡の凹凸が露出した独立気泡が食品が載置される面とされることを特徴とする。
【符号の説明】
【００４５】
１０  食品用トレイ
１１  食品載置部
１２Ａ、１２Ｂ  食品載置面
１４Ａ、１４Ｂ  突部
２１  内面側樹脂層
２２  スキン層
２３  スキン層を有しない気泡構造の露出面
３１  外面側樹脂層
【図１】
0006468550.tif 000004
【図２】
0006468550.tif 000005
【図３】
0006468550.tif 000006
【図４】
0006468550.tif 000007