(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板の開口部から上部を突出させて設けられ、燃料ガスを燃焼させて調理容器を加熱するコンロバーナーと、前記天板上に設けられ、押し下げて回転操作される操作ツマミと、該操作ツマミの下方に設けられ、前記コンロバーナーに供給される燃料ガスの流量を調節する調節バルブと、前記天板に形成された貫通孔を通って前記操作ツマミの動きを前記調節バルブに伝えるシャフトと、前記調節バルブの上方を覆い、前記シャフトを挿通する挿通孔が形成されたバルブカバーとを備えるガスコンロにおいて、
前記シャフトには、前記天板と前記バルブカバーとの間の位置に、弾性材料を用いて中央部が上方に張り出した凸形状に形成されたシャフトパッキンが装着されており、
前記バルブカバーの上面には、上方に突出した突出部が設けられており、
前記シャフトパッキンの外縁の一部には、押し下げられた前記操作ツマミの回転操作に伴って該シャフトパッキンが回転すると、前記突出部に乗り上げて該シャフトパッキンを変形させることにより、該シャフトパッキンの下端と前記バルブカバーの上面との間に通気路を確保する剥離部が設けられている
ことを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスコンロにおいて、
前記バルブカバーは、水平に対して傾斜して設置されており、
前記突出部は、前記バルブカバーの勾配の中で前記挿通孔よりも上側の位置に設けられている
ことを特徴とするガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板上に設けられた操作ツマミを押し下げて回転させるガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料ガスをコンロバーナーで燃焼させて、鍋などの調理容器を加熱するガスコンロが広く普及している。ガスコンロには、天板に形成された開口部から上部を突出させた状態でコンロバーナーが搭載されており、調理容器を載せる五徳がコンロバーナーを囲んで天板上に設置されている。また、ガスコンロは、コンロバーナーの点火や火力調節の際に操作する操作ツマミを備えており、この操作ツマミが天板上に設けられて、操作ツマミを押し下げて回転させるタイプのガスコンロも多く存在している（例えば、特許文献１）。
【０００３】
天板上に操作ツマミを備えたガスコンロでは、コンロバーナーに供給される燃料ガスの流量を調節する調節バルブが操作ツマミの下方の位置に内蔵されている。調節バルブは、シャフトを介して操作ツマミと接続されており、天板には、シャフトを通すために貫通孔が形成されている。このため、操作ツマミを押し下げて回転させると、その動きがシャフトを介して調節バルブに伝わる。ただし、天板に貫通孔を設けると、調理容器から煮こぼれた場合に、煮こぼれ汁が貫通孔からガスコンロの内部に入り込み、調節バルブにかかる虞がある。そこで、調節バルブの上方を覆うバルブカバーが設けられており、煮こぼれ汁が調節バルブにかかることを抑制している。
【０００４】
また、バルブカバーには、シャフトを挿通する挿通孔が形成されていることから、煮こぼれ汁がシャフトを伝わって挿通孔から下方に流れ落ちることがある。その対策として、シャフトには、ゴムなどの弾性材料を用いて上方に凸形の傘状に形成されたシャフトパッキンが、バルブカバーよりも上方の位置に装着される（例えば、特許文献２）。こうすれば、シャフトを伝わる煮こぼれ汁がシャフトパッキンの外側に導かれるので、挿通孔から流れ落ちることを回避できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８０７１３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１８４８９０号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし近年では、ガスコンロの下方のスペースを有効活用するためにガスコンロの薄型化の要請が高まっているところ、シャフトにシャフトパッキンが装着されたガスコンロでは、薄型化が困難であるという問題があった。これは次のような理由による。
【０００７】
まず、コンロバーナーの点火の際には操作ツマミが押し下げられるので、シャフトに装着されたシャフトパッキンも下方に移動する。このとき、シャフトパッキンとバルブカバーとの間隔が狭いと、シャフトパッキンの下端がバルブカバーの上面に当接して、傘状のシャフトパッキンとバルブカバーとの間の閉鎖空間に空気が閉じ込められた状態となる。この状態から操作ツマミが更に押し下げられると、シャフトパッキンが変形して、閉鎖空間内の空気が外側に排出される。その後、操作ツマミの押し下げが解放されて元の位置に戻る際には、変形していたシャフトパッキンが元の形状に戻ろうとして、シャフトパッキンとバルブカバーとの間の閉鎖空間に負圧が生じる。このため、バルブカバーの上面に煮こぼれ汁があった場合には、負圧で煮こぼれ汁を吸い込んでしまい、吸い込まれた煮こぼれ汁がバルブカバーの挿通孔から流れ落ちて調節バルブにかかることがある。
【０００８】
こうした事態を回避するには、シャフトパッキンの下端とバルブカバーとの間に、操作ツマミの押し下げ量よりも大きな間隔を確保しておく必要がある。その結果、シャフトにシャフトパッキンが装着されたガスコンロでは、薄型化することが困難であった。
【０００９】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、天板上に操作ツマミを備えて、シャフトにシャフトパッキンを装着していながらも、薄型化を図ることが容易なガスコンロの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明のガスコンロは次の構成を採用した。すなわち、
天板の開口部から上部を突出させて設けられ、燃料ガスを燃焼させて調理容器を加熱するコンロバーナーと、前記天板上に設けられ、押し下げて回転操作される操作ツマミと、該操作ツマミの下方に設けられ、前記コンロバーナーに供給される燃料ガスの流量を調節する調節バルブと、前記天板に形成された貫通孔を通って前記操作ツマミの動きを前記調節バルブに伝えるシャフトと、前記調節バルブの上方を覆い、前記シャフトを挿通する挿通孔が形成されたバルブカバーとを備えるガスコンロにおいて、
前記シャフトには、前記天板と前記バルブカバーとの間の位置に、弾性材料を用いて中央部が上方に張り出した凸形状に形成されたシャフトパッキンが装着されており、
前記バルブカバーの上面には、上方に突出した突出部が設けられており、
前記シャフトパッキンの外縁の一部には、押し下げられた前記操作ツマミの回転操作に伴って該シャフトパッキンが回転すると、前記突出部に乗り上げて該シャフトパッキンを変形させることにより、該シャフトパッキンの下端と前記バルブカバーの上面との間に通気路を確保する剥離部が設けられている
ことを特徴とする。
【００１１】
このような本発明のガスコンロでは、操作ツマミと一緒にシャフトが押し下げられて、シャフトパッキンの下端（外縁部）がバルブカバーに当接すると共にシャフトパッキンの中央部が変形しても、続く操作ツマミの回転操作に伴ってシャフトパッキンが回転すると、シャフトパッキンの剥離部がバルブカバーの突出部に乗り上げることで、シャフトパッキンの外縁部とバルブカバーの上面との間に通気路が形成される。その後、操作ツマミの押し下げが解放された際に、変形していたシャフトパッキンが元の形状に戻ろうとしてシャフトパッキンとバルブカバーとの間の空間が負圧になっても、通気路を通って空気が流入し、負圧を解消することができる。このため、バルブカバーの上面に溜まった煮こぼれ汁を負圧でシャフトパッキンの周囲から内側に吸い込むことはない。また、操作ツマミが押し下げられた時点で、シャフトパッキンの外縁部がバルブカバーに一旦密接した状態となって、変形したシャフトパッキンの内側で加圧された空気がシャフトパッキンの周囲から吹き出すことにより、シャフトパッキンの周囲の煮こぼれ汁を押し退けることができる。しかも、剥離部が突出部に乗り上げることで形成される通気路では、突出部が煮こぼれ汁の浸入を妨げる土手の役割を果たすので、空気が流入する際に、煮こぼれ汁が一緒に巻き込まれて挿通穴にかかることを抑制できる。その結果、シャフトパッキンとバルブカバーとの間の隙間を操作ツマミの押し下げ量よりも大きく設定しておく必要がなく、ガスコンロの薄型化を図ることが可能となる。
【００１２】
上述した本発明のガスコンロでは、バルブカバーを水平に対して傾斜させて設置しておくとともに、突出部をバルブカバーの勾配の中で挿通孔よりも上側の位置に設けておいてもよい。
【００１３】
このようにバルブカバーの中で突出部の配置を高くしておけば、突出部の周囲に煮こぼれ汁が溜まり難いので、この突出部に剥離部が乗り上げて形成される通気路に空気が流入する際に、煮こぼれ汁を一緒に巻き込むことを更に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施例のガスコンロ１の外観形状を示した斜視図である。
【図２】本実施例のガスコンロ１の操作ツマミ６およびバルブユニット１０の分解組立図である。
【図３】本実施例のバルブユニット１０を、シャフト１１ａの中心軸を通る平面で切断した断面図である。
【図４】本実施例のバルブユニット１０で、操作ツマミ６に連動してシャフト１１ａおよびシャフトパッキン１３が回転する様子を示した説明図である。
【図５】バルブカバー１２の突出部１２ｄにシャフトパッキン１３の延出部１３ｄが乗り上げた状態を示した説明図である。
【図６】シャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂの形状を卵形にした例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本実施例のガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、本実施例のガスコンロ１は、上面側が開口した箱形状に形成された板金製のコンロ本体２と、コンロ本体２上に載置されてコンロ本体２の上面を覆う天板３と、天板３に形成された図示しない開口部から上部を突出させて設けられたコンロバーナー４Ｒ，４Ｌと、鍋などの調理容器を置くためにコンロバーナー４Ｒ，４Ｒを囲んで天板３の上面に設置された五徳５Ｒ，５Ｌなどを備えている。
【００１６】
また、天板３上には、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌのそれぞれに対応させて、点火時や火力調節時などに操作する操作ツマミ６Ｒ，６Ｌが設けられている。そして、操作ツマミ６Ｒ，６Ｒの下方には、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌに供給される燃料ガスの流量を調節するためのバルブユニット１０Ｒ，１０Ｌがコンロ本体２内に搭載されている。バルブユニット１０Ｒ、１０Ｌの詳細については別図を用いて後述するが、バルブユニット１０Ｒ，１０Ｌはシャフトを介して操作ツマミ６Ｒ，６Ｌと接続されている。操作ツマミ６Ｒ，６Ｌを下方に押し下げて所定方向に回転させると、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌに燃料ガスが供給されて、図示しない点火プラグで点火される。その後は、操作ツマミ６Ｒ，６Ｌの回転角度を変えると、バルブユニット１０Ｒ，１０Ｌを通過する燃料ガスの流量が変更されて、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌの火力を調節することができる。
【００１７】
以下では、操作ツマミ６Ｒ，６Ｌとバルブユニット１０Ｒ，１０Ｌとの接続について説明するが、右側のコンロバーナー４Ｒに対応する操作ツマミ６Ｒおよびバルブユニット１０Ｒと、左側のコンロバーナー４Ｌに対応する操作ツマミ６Ｌおよびバルブユニット１０Ｌとは、構造や形状が基本的には同様である。そこで、特に右側と左側とを区別する必要がない場合には、単に操作ツマミ６、およびバルブユニット１０と表記する。
【００１８】
図２は、本実施例のガスコンロ１の操作ツマミ６およびバルブユニット１０の分解組立図である。図示されるようにバルブユニット１０は、操作ツマミ６を回転させる操作を受けて燃料ガスの流量を調節する機能を有する調節バルブ１１と、板金あるいはダイカストによって形成され、調節バルブ１１の上方を覆う板状のバルブカバー１２と、ゴム等の弾性材料を用いて中央部が上方に張り出した凸形状に形成されたシャフトパッキン１３などを備えている。
【００１９】
調節バルブ１１からは、上方に向けてシャフト１１ａが突設されている。これに対応して、バルブカバー１２の略中央の位置には、シャフト１１ａを挿通する挿通孔１２ｂが形成されており、この挿通孔１２ｂを囲んで円環状の周壁部１２ｃが上方に向けて立設されている。また、本実施例のバルブカバー１２には、平面状に形成された上面１２ａから上方に突出した円弧形状の突出部１２ｄが設けられている。このようなバルブカバー１２は、挿通孔１２ｂにシャフト１１ａを挿通した状態で、図示しない取付ネジによって調節バルブ１１に対して固定される。
【００２０】
挿通孔１２ｂに挿通されたシャフト１１ａには、バルブカバー１２の上方から、シャフトパッキン１３が装着される。本実施例のシャフトパッキン１３は、上向きに凸のドーム状に形成されたドーム部１３ａと、ドーム部１３ａの外周に幅広の円環状に形成されたフランジ部１３ｂと、フランジ部１３ｂの外縁の一部から半径方向の外側に延設された延出部１３ｄとを有しており、ドーム部１３ａの中央には装着孔１３ｃが形成されている。この装着孔１３ｃの内径は、シャフト１１ａの外径よりも小さくなっており、装着孔１３ｃにシャフト１１ａを挿し通すと、装着孔１３ｃが広がる。また、シャフト１１ａの側面には、全周に亘ってシャフトパッキン１３の位置決め用に凹部１１ｂが形成されており、シャフトパッキン１３を凹部１１ｂの位置まで押し下げていくと、広がっていた装着孔１３ｃが凹部１１ｂに嵌り込んで、シャフトパッキン１３の装着が完了する。尚、本実施例のシャフト１１ａは、周面の一部を軸方向に削り取って断面形状がＤ字型に形成されており、このことと対応して、シャフトパッキン１３の装着孔１３ｃの形状もＤ字型に形成されている。これにより、シャフト１１ａの回転に伴ってシャフトパッキン１３も回転する。
【００２１】
こうしてシャフト１１ａの凹部１１ｂにシャフトパッキン１３の装着孔１３ｃが嵌り込んだ状態では、シャフトパッキン１３の下端（ここではフランジ部１３ｂの下面）がバルブカバー１２の上面１２ａよりも上方の位置にあって、フランジ部１３ｂと上面１２ａとは当接していない。また、バルブカバー１２の突出部１２ｄは、フランジ部１３ｂの外周よりも半径方向の外側に位置している。
【００２２】
以上のようにして組み立てられたバルブユニット１０をコンロ本体２内に設置し、天板３を取り付けると、シャフト１１ａの上端が、天板３に形成された貫通孔３ａの中心から突出した状態となる。そして、この貫通孔３ａの内側にゴム製で筒状のツマミパッキン７を嵌め込んだ後、シャフト１１ａの上端に操作ツマミ６を取り付ける。前述したように操作ツマミ６は、押し下げて回転させる操作が行われるので、押し下げた操作ツマミ６がツマミパッキン７に接触すると、操作ツマミ６の操作の邪魔になる。そこで、操作ツマミ６とツマミパッキン７との間には、操作ツマミ６を押し下げた状態で操作ツマミ６とツマミパッキン７とが接触しないように、十分な隙間が設けられている。
【００２３】
このように操作ツマミ６とツマミパッキン７との間に隙間が存在するため、調理容器から天板３に煮こぼれた場合に、煮こぼれ汁が操作ツマミ６とツマミパッキン７との隙間から貫通孔３ａを通ってガスコンロ１の内部に入り込んでしまうことが起こり得る。そして、貫通孔３ａを通って内部に入り込んだ煮こぼれ汁が調節バルブ１１にかかってしまうと、調節バルブ１１の動作に支障を来して燃料ガスの流量調節ができなくなるといった不具合が生じる可能性がある。そこで、調節バルブ１１を覆い隠すことが可能な大きさのバルブカバー１２を設けることによって、煮こぼれ汁が調節バルブ１１にかかることを抑制している。
【００２４】
バルブカバー１２の周縁には、上方に向けて立設された立設部１２ｆがあり、バルブカバー１２の上面１２ａは、煮こぼれ汁を受ける汁受け皿として機能する。ただし、立設部１２ｆはバルブカバー１２の全周にわたって設けられているわけではなく、一部（図２の例では図中の手前側）には設けられていない。また、本実施例のバルブカバー１２は、水平ではなく、立設部１２ｆが設けられていない部分が低くなるように傾斜させて取り付けられている。そのため、煮こぼれ汁が大量に入り込んだ場合には、立設部１２ｆが設けられていない部分から下方に流れ落ちるようになっている。このように煮こぼれ汁が流れ落ちる箇所は、調節バルブ１１などの重要な部品を避けて設定されているので、重要な部品に煮こぼれ汁がかかることはない。
【００２５】
また、バルブカバー１２には、シャフト１１ａを挿通する挿通孔１２ｂが設けられているので、煮こぼれ汁がシャフト１１ａを伝わって挿通孔１２ｂから下方に流れ落ちることがある。これを回避するために、シャフト１１ａには、バルブカバー１２よりも上方の位置にシャフトパッキン１３が装着されている。
【００２６】
図３は、本実施例のバルブユニット１０を、シャフト１１ａの中心軸を通る平面で切断した断面図である。まず、図３（ａ）には、操作ツマミ６（図２参照）が押し下げられる前の状態が示されている。このとき、天板３の貫通孔３ａ（図２参照）を通って煮こぼれ汁がガスコンロ１の内部に入り込むと、図３（ａ）中に一点鎖線の矢印で示すように、煮こぼれ汁がシャフトパッキン１３の上を伝ってシャフトパッキン１３の外側から流れ落ちる。本実施例のシャフトパッキン１３には、ドーム部１３ａの外周に円環状のフランジ部１３ｂが幅広に形成されており、シャフトパッキン１３の高さを出すことなく、煮こぼれ汁を挿通孔１２ｂ（図２参照）から離れた外側に導くことができる。また、挿通孔１２ｂの周囲には周壁部１２ｃが立設されているので、バルブカバー１２の上面１２ａに溜まった煮こぼれ汁が挿通孔１２ｂから流れ落ちることを抑制することができる。
【００２７】
図３（ａ）に示した状態から、操作ツマミ６と一緒にシャフト１１ａが押し下げられると、シャフト１１ａに装着されたシャフトパッキン１３も下方に移動し、図３（ｂ）に示されるように、シャフトパッキン１３の下端（フランジ部１３ｂの下面）がバルブカバー１２の上面１２ａに当接する。そして、更にシャフト１１ａが押し下げられると、ドーム部１３ａが押し潰されることによって、操作ツマミ６の押し下げ量を吸収する。このとき、ドーム部１３ａ内の空気は加圧されるので、フランジ部１３ｂを押し上げて外側に排出される。
【００２８】
その後、図３（ｂ）のようにフランジ部１３ｂがバルブカバー１２の上面１２ａに密接した状態のまま、操作ツマミ６の押し下げが解放されたとすると、押し潰されていたドーム部１３ａが元の形状に戻ろうとし、体積の増加によってドーム部１３ａ内が負圧になる。このため、バルブカバー１２の上面１２ａに煮こぼれ汁が溜まっていた場合には、負圧でシャフトパッキン１３の周囲から煮こぼれ汁をドーム部１３ａ内に吸い込んでしまい、吸い込まれた煮こぼれ汁が挿通孔１２ｂから流れ落ちて調節バルブ１１にかかる虞がある。こうした事態を避けるために、従来のガスコンロ１では、操作ツマミ６が押し下げられてもシャフトパッキン１３がバルブカバー１２に当接しないように、シャフトパッキン１３とバルブカバー１２との間に操作ツマミ６の押し下げ量よりも大きな間隔を確保しておくのが一般的であり、その結果として、ガスコンロ１の薄型化が困難となっていた。
【００２９】
これに対して、本実施例のガスコンロ１では、操作ツマミ６を押し下げた後に回転させる操作に着目し、この回転を利用してシャフトパッキン１３を変形させることで、シャフトパッキン１３とバルブカバー１２との間に大きな間隔を確保しなくても、挿通孔１２ｂから煮こぼれ汁が流れ落ちて調節バルブ１１にかかることを回避することができる。以下では、この点について説明する。
【００３０】
図４は、本実施例のバルブユニット１０で、操作ツマミ６に連動してシャフト１１ａおよびシャフトパッキン１３が回転する様子を示した説明図である。図では、操作ツマミ６や天板３を省略して、上方から見たシャフトパッキン１３を拡大して示している。前述したようにバルブカバー１２の突出部１２ｄは、シャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂの外周よりも半径方向の外側に位置しており、操作ツマミ６と一緒にシャフト１１ａが押し下げられても、フランジ部１３ｂが突出部１２ｄに当接することはない。また、図４（ａ）に示されるように、押し下げた操作ツマミ６を回転させる前の状態では、フランジ部１３ｂの外縁の一部から延設された延出部１３ｄが突出部１２ｄから離れた位置（図示した例では、シャフト１１ａを中心として時計回りに９０度回転させた位置）にあって、延出部１３ｄも突出部１２ｄに当接していない。
【００３１】
本実施例のガスコンロ１では、コンロバーナー４に点火する際に、押し下げた操作ツマミ６を反時計回りに９０度回転させるようになっている。この操作に伴ってシャフト１１ａおよびシャフトパッキン１３が回転すると、図４（ｂ）に示されるように、延出部１３ｄが突出部１２ｄと重なる位置に移動して、突出部１２ｄに延出部１３ｄが乗り上げる。尚、本実施例では、延出部１３ｄが本発明における「剥離部」に対応する。
【００３２】
図５は、バルブカバー１２の突出部１２ｄにシャフトパッキン１３の延出部１３ｄが乗り上げた状態を示した説明図である。図５では、図３と同様に、シャフト１１ａの中心軸を通る平面でバルブユニット１０を切断した断面が示されている。図３（ｂ）に示した状態からシャフトパッキン１３の回転によって延出部１３ｄがバルブカバー１２の突出部１２ｄに乗り上げると、図５（ａ）に示されるようにシャフトパッキン１３を変形させて、フランジ部１３ｂの中で延出部１３ｄとドーム部１３ａとを繋ぐ部分が持ち上げられる。その結果、フランジ部１３ｂとバルブカバー１２の上面１２ａとの間に、フランジ部１３ｂの内側（ドーム部１３ａ側）と外側（延出部１３ｄ側）とを連通させる通気路が形成される。
【００３３】
その後、操作ツマミ６の押し下げが解放されると、図５（ｂ）に示されるように、押し下げられていたシャフト１１ａが元の位置に戻るのに伴い、押し潰されていたシャフトパッキン１３のドーム部１３ａが元の形状に戻ろうとする。このとき、体積の増加でドーム部１３ａ内は負圧になるものの、延出部１３ｄが突出部１２ｄに乗り上げることで通気路が確保されていることから、図５（ｂ）中に破線の矢印で示すように、空気が通気路を通ってドーム部１３ａ内に流入して負圧を解消することができる。このため、バルブカバー１２の上面１２ａに溜まった煮こぼれ汁を負圧でシャフトパッキン１３の周囲からドーム部１３ａ内に吸い込むことはない。また、本実施例のガスコンロ１では、操作ツマミ６が押し下げられた時点（図３（ｂ）参照）で、シャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂがバルブカバー１２の上面１２ａに一旦密接した状態になって、ドーム部１３ａ内の加圧された空気がフランジ部１３ｂの周囲から吹き出すことにより、フランジ部１３ｂの周囲の煮こぼれ汁を押し退けることができる。しかも、操作ツマミ６の回転に伴って延出部１３ｄが突出部１２ｄに乗り上げることで形成される通気路では、図５（ｂ）に示されるように突出部１２ｄが煮こぼれ汁の浸入を妨げる土手の役割を果たすので、空気が流入する際に、煮こぼれ汁が一緒に巻き込まれて挿通孔１２ｂにかかることを抑制できる。その結果、シャフトパッキン１３とバルブカバー１２との間の隙間を操作ツマミ６の押し下げ量よりも大きく設定しておく必要がなく、ガスコンロ１の薄型化を図ることが可能となる。
【００３４】
また、本実施例のバルブユニット１０では、前述したようにバルブカバー１２が傾斜して設置されており、突出部１２ｄは、バルブカバー１２の勾配の中で挿通孔１２ｂよりも上側（図５に示した例では、立設部１２ｆが設けられていない部分とは反対側）の位置に設けられている。このようにバルブカバー１２の中で突出部１２ｄの配置を高くしておけば、突出部１２ｄの周囲に煮こぼれ汁が溜まり難いので、この突出部１２ｄに延出部１３ｄが乗り上げて形成される通気路に空気が流入する際に、煮こぼれ汁を一緒に巻き込むことを更に抑制することができる。
【００３５】
以上、本実施例のガスコンロ１について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【００３６】
例えば、前述した実施例のシャフトパッキン１３では、円環状に形成されたフランジ部１３ｂの外縁の一部から延出部１３ｄが延設されていた。しかし、シャフトパッキン１３の形状はこれに限らず、シャフトパッキン１３の回転に伴って外縁の一部がバルブカバー１２の突出部１２ｄに乗り上げる形状であればよい。例えば、図６に示されるようにフランジ部１３ｂの形状を卵形や楕円形とすることで、シャフト１１ａの中心軸からフランジ部１３ｂの外縁までの距離に変化を付けて、この距離が大きい部分（図示した例では、卵形の先端）が突出部１２ｄに乗り上げるようにしてもよい。この場合、突出部１２ｄに乗り上げる部分が、本発明における「剥離部」に対応する。
【００３７】
また、シャフトパッキン１３の延出部１３ｄが乗り上げるバルブカバー１２の突出部１２ｄの形状や大きさは、前述した実施例に限定されず、操作ツマミ６の回転許容範囲や、延出部１３ｄの形状などに応じて適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…ガスコンロ、            ２…コンロ本体、          ３…天板、
３ａ…貫通孔、              ４…コンロバーナー、      ５…五徳、
６…操作ツマミ、            ７…ツマミパッキン、      １０…バルブユニット、
１１…調節バルブ、          １１ａ…シャフト、        １１ｂ…凹部、
１２…バルブカバー、        １２ａ…上面、            １２ｂ…挿通孔、
１２ｃ…周壁部、            １２ｄ…突出部、          １２ｆ…立設部、
１３…シャフトパッキン、    １３ａ…ドーム部、        １３ｂ…フランジ部、
１３ｃ…装着孔、            １３ｄ…延出部。
【図１】
0006454609.tif 000002
【図２】
0006454609.tif 000003
【図３】
0006454609.tif 000004
【図４】
0006454609.tif 000005
【図５】
0006454609.tif 000006
【図６】
0006454609.tif 000007