(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）コーヒー抽出物を含む１つ又は複数の水性組成物、及び
コーヒー油を含む組成物
を用意するステップ、
ｃ）ｐＨ７未満で、コーヒー抽出物を含む第一の水性組成物を、コーヒー油を含む前記組成物と混合させ、水中油型エマルションを提供するステップ、
ｄ）ｐＨを７以上に上昇させるステップ、並びに
ｈ）コーヒー油を含む組成物を含むカプセルを提供するステップ
を含む、コーヒー油を含むカプセルを生成するための方法。
【請求項２】
ステップｃ）が、４．０〜６．５の範囲のｐＨで実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップｄ）の間にｐＨを、コーヒー抽出物を含む第二の水性組成物の添加によって、
ｐＨ７以上に上昇させる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ステップｃ）において提供されたコーヒー抽出物を含む前記水性組成物が、０．１〜５０％の範囲のコーヒー抽出物の重量による乾物含量（ｗ／ｗ）を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
コーヒー油を含む前記組成物が、コーヒー油を、重量（ｗ／ｗ）による少なくとも５％含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記コーヒー油が、コーヒー油全体の一分画である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記カプセルの乾物含量の５０〜１００％（ｗ／ｗ）が、コーヒー豆に由来する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ステップａ）及びステップｃ）の間に、ｂ）水相でコーヒー油を含む前記組成物を乳化させ、水中油型エマルションを提供するステップをさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
ステップｄ）及びステップｈ）の間に、ｅ）前記水中油型エマルションを濃縮するステップをさらに含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ステップｄ）及びステップｈ）の間に、ｆ）前記水中油型エマルションを、コーヒー抽出物と混合させるステップをさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ステップｄ）及びステップｈ）の間に、ｇ）前記水中油型エマルションを乾燥させるステップをさらに含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の技術分野】
【０００１】
本発明は、アロマ送達システムとしてのコーヒー油を含むカプセルに関する。特に、本発明は、かかるコーヒー油カプセルを生成するための方法に関する。本発明は、かかるコーヒー油カプセルを含む、食品原材料及び食品製品に、さらに関する。
【発明の背景】
【０００２】
ピュアソリュブルコーヒー（ＰＳＣ）を湯で戻す（ｒｅｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅｄ）とき、コーヒーアロマ揮発物が、非常に速く放出され、その結果、消費者が感じる、コーヒー風味のカップ上のアロマが、急速に減少する。コーヒーアロマの放出を調節する一つの取り組みは、コーヒーの製造過程の間にアロマ送達システムを加えることであり、そのため、アロマ送達システムはコーヒー粉末に包埋される。アロマ送達システムは、膜によってそれぞれ包囲された油滴からなることができる。しかし、コーヒー生成物は、もっぱらコーヒー豆から構成されるようにという、消費者からの要望が高まっている。
【０００３】
したがって、アロマの送達のためのシステムが改善されれば、有利となり、特に、より効率的及び／又は信頼のおけるアロマ送達システムがもっぱらコーヒー由来の材料から構成されれば、有利となる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、完全に又は主にコーヒー豆からの材料で作られた、コーヒー油カプセルの形成に関する。したがって、本発明の目的は、アロマ放出システムとして使用するためのコーヒー油を含む、カプセル化された組成物の提供に関する。
【０００５】
特に、もっぱらコーヒー成分からなるアロマ放出システムによって、先行技術の上述の問題を解決する、アロマ放出システムを提供することが、本発明の目的である。
【０００６】
したがって、本発明の一態様は、コーヒー油を含むカプセルを生成するための方法に関するものであって、方法は、
ａ）コーヒー抽出物を含む１つ又は複数の水性組成物、及び
コーヒー油を含む組成物
を用意するステップ、
ｂ）任意で、水相でコーヒー油を含む上記組成物を乳化させ、水中油型エマルションを提供するステップ、
ｃ）ｐＨ７未満で、コーヒー抽出物を含む第一の水性組成物を、コーヒー油を含む上記組成物と混合させ、その結果、水中油型エマルションを提供するステップ、
ｄ）ｐＨを７以上に上昇させるステップ、
ｅ）任意で、上記水中油型エマルションを濃縮するステップ、
ｆ）任意で、上記水中油型エマルションを、濃縮コーヒー抽出物と混合させるステップ、
ｇ）任意で、上記水中油型エマルションを乾燥させるステップ、並びに
ｈ）コーヒー油を含む組成物を含む上記カプセルを提供するステップ
を含む。
【０００７】
本発明の別の態様は、本発明の方法による方法によって取得可能なコーヒー油を含むカプセルに関する。
【０００８】
本発明のさらに別の態様は、コーヒー油を含むカプセルを提供することであり、カプセルは、
コーヒー油を含む組成物のコア、及び
上記コアを包囲する膜
を含み、上記膜は、水性コーヒー抽出物成分と関連しているコーヒー油成分を含む。
【０００９】
本発明のまた別の態様は、本発明によるコーヒー油カプセルを含む組成物を提供することである。
【００１０】
本発明によるさらなる態様は、本発明によるコーヒー油を含むカプセルを含む、食品又は非食品マトリックスに関する。
【００１１】
またさらなる態様は、本発明による食品原材料又は組成物を含む、食品製品に関する。
【００１２】
さらなる態様は、コーヒー油を含むカプセルの生成のためのコーヒー油又はその誘導体を含む組成物の使用に関する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】生成方法の概観を示す模式図である。
【図２】温度放出プロファイルを示す図である。Ａ）コーヒー抽出物中の２．５％生コーヒー抽出物残留物ＭＦ（ｐＨ９）。Ｂ）コーヒー中でＵＦ６回によって洗浄された、２．５％生コーヒー抽出物残留物ＭＦ（ｐＨ６）。
【図３】２．５％生コーヒーＵＦのＳＥＭ顕微鏡写真である。Ａ）ｐＨ９のコーヒー油カプセルのＳＥＭ写真。直径約８０μｍ。Ｂ）ｐＨ７のカプセルのクリオＳＥＭ写真。直径約５０μｍ。
【図４】いくつかの抽出物濃度で生成された、生コーヒー油カプセルｐＨ７の顕微鏡画像である（最終ｐＨ７）。上の列：生成後。下の列：５０％濃縮コーヒー抽出物中で。
【図５】５０％濃縮コーヒー抽出物中へ組み込む間に、いくつかの抽出物濃度で生成された、生コーヒー油カプセルの安定度を示す図である。
【図６】コーヒーマトリックス中の凍結乾燥方法後の無傷のコーヒー油カプセルを示す図である。
【図７】実施例１で説明されている、２．５％抽出物濃度で生成された、生、トーストされた（ｔｏａｓｔｅｄ）又はローストされた（ｒｏａｓｔｅｄ）コーヒー油カプセル、ｐＨ７〜９の顕微鏡写真である。生成後及び５０％濃縮コーヒー抽出物（コーヒーヘビーリカー（ｃｏｆｆｅｅ  ｈｅａｖｙ  ｌｉｑｕｏｒ））中で撮った画像。ＭＦ：精密濾過及びＵＦ：限外濾過。表示されたコーヒー油カプセルは、５０〜１５０μｍの範囲の直径を有する。
【図８】様々なｐＨ値の２．５％生コーヒーの残留物と、コーヒー油からの界面活性物質と混合された中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）との間の界面張力を示す図である。
【図９】非コーヒー水相及びアロマ付けしたコーヒー油で形成されたカプセルを示す図である。
【図１０】無脂肪乳への添加の前及び後の魚油カプセルを示す図である。
【発明の詳細な説明】
【００１４】
本発明は今、以下に、より詳細にわたって説明されることになる。
【００１５】
上述の通り、本発明は、アロマの徐放出／遅延放出を与え得る、カプセル化されたコーヒー油を生成するための方法に関する。カプセル全体及びその内容物は、コーヒーに由来することが好ましい。アロマのカプセル化及び放出のためのシステムとしてここに説明されているが、システムは、その他の化合物、例えば、ビタミンなどの栄養化合物のカプセル化及び放出のためにもまた使用できると理解されるべきである。
【００１６】
コーヒー油を含むカプセルを生成するための方法
本発明の態様は、コーヒー油を含むカプセルを生成するための方法に関するものであって、方法は、
ａ）コーヒー抽出物を含む１つ又は複数の水性組成物、及び
コーヒー油を含む組成物
を用意するステップ、
ｂ）任意で、水相でコーヒー油を含む上記組成物を乳化させ、水中油型エマルションを提供するステップ、
ｃ）ｐＨ７未満で、コーヒー抽出物を含む第一の水性組成物を、コーヒー油を含む上記組成物と混合させ、その結果、水中油型エマルションを提供するステップ、
ｄ）ｐＨを７以上に上昇させるステップ、
ｅ）任意で、上記水中油型エマルションを濃縮するステップ、
ｆ）任意で、上記水中油型エマルションを、コーヒー濃縮抽出物と混合させるステップ、
ｇ）任意で、上記水中油型エマルションを乾燥させるステップ、並びに
ｈ）コーヒー油を含む組成物を含む上記カプセルを提供するステップ
を含む。
【００１７】
本発明の文脈において、用語「コーヒー油を含むカプセル」又は「コーヒー油カプセル」は、膜によって周囲の環境から保護されている、コーヒー油を含む組成物に関する。好ましい実施形態において、膜はコーヒー抽出物（水性）及びコーヒー油に由来する成分を含む。したがって、膜は分解可能な有機食品用膜である。
【００１８】
コーヒー油は、コーヒー抽出物を含まない水相と混合させることによって、最初に乳化させてもまたよいと理解されるべきであり、そこで液滴が形成されることになり、次に、適切なコーヒー抽出物を加えて、凝固していない膜を作製し、次に、その膜をｐＨ７．０以上で凝固させてもよい。これは、任意のステップｂ）によって説明されている。
【００１９】
ステップｃ）における混合は、ｐＨ７未満で実施される。実施形態において、ステップｃ）は、４．０〜６．５の範囲、例えば５．０〜６．４の範囲、例えば５．５〜６．２の範囲のｐＨで実施される。
【００２０】
ステップｄ）を導入し、ｐＨを７以上に上昇させることによって、形成された膜をさらに強化／凝固させる。したがって、実施形態において、ステップｄ）の間にｐＨを、コーヒー抽出物を含む第二の水性組成物の添加によって、７以上に上昇させる。コーヒー抽出物を使用しｐＨを上昇させることで、ｐＨを上昇させるために使用される全ての構成成分が、もっぱらコーヒー成分に由来することを、確実にする。
【００２１】
本文脈において、用語「コーヒー抽出物」又は「水性コーヒー抽出物」は、コーヒー豆から得られた抽出物を意味する。抽出物は、最初の精密濾過（例えば、０．２μｍフィルター）によるコーヒー豆抽出物全体の濾過、及び限外濾過（例えば、３０ｋＤａフィルター）による残留物（ｒｅｔｅｎｔａｔｅ）のその後の濾過によって得られてもよい。得られた残留物は、１０〜４０％の範囲の乾物含量（ｗ／ｗ）を通常有し、そのため、希釈又は濃縮し、適した濃度にできる。
【００２２】
一般に、コーヒー抽出物は、風味組成物を最適化するために、抽出物の混合物であってもよい。しかし、同一の供給源から得られた抽出物による完全な方法を実施することがまた、望まれることもある。したがって、実施形態において、コーヒー抽出物を含む、第一及び第二の水性組成物を、同一の供給源から得る。
【００２３】
カプセル化された油の形成を改善するために、コーヒー抽出物からある一定の構成成分を取り除くことが、有利であることがある。したがって、実施形態において、コーヒー抽出物を含む水性組成物は、クエン酸塩及び／又は酢酸化合物を実質的に含まない、又は含まない。したがって、実施形態において、クエン酸塩の乾物含量は、０．００１〜１重量％の範囲、例えば０．００１〜０．５％の範囲、例えば０．０１〜０．５％の範囲、又は例えば０．０１〜０．０５％の範囲である。またある実施形態において、酢酸化合物の総乾物含量は、０〜１重量％の範囲、例えば０〜０．５％の範囲、例えば０．０１〜０．５％の範囲、又は例えば０．０１〜０．０５％の範囲である。実施例２及び１１に示されている通り、クエン酸塩の存在は、膜形成を損ない、それ故、コーヒー抽出物から、例えばクエン酸塩を取り除くことが、有利であることがある。
【００２４】
本文脈において、用語「乾物含量」は、組成物中の固体の重さによる量を意味する。したがって、「乾物」は水を除く成分の重量である。組成物中の構成成分の乾物含量は、組成物中の乾物の全重量に対する構成成分のパーセンテージとして記述される。したがって、本文脈において、乾物の重量の４０％が、特定の構成成分から構成されている場合、構成成分の乾物含量は４０％（ｗ／ｗ）と記述され得る。本文脈において、油は乾物含量の一部であると理解されるべきである。
【００２５】
コーヒー抽出物は、風味組成物を最適化するために、様々な種類のコーヒーから得られてもよい。したがって、実施形態において、水性コーヒー抽出物は、生コーヒー（ｇｒｅｅｎ  ｃｏｆｆｅｅ）、トーストされたコーヒー（ｔｏａｓｔｅｄ  ｃｏｆｆｅｅ）、及び／又はローストされたコーヒー（ｒｏａｓｔｅｄ  ｃｏｆｆｅｅ）からなる群から用意される。コーヒー抽出物は、様々な濾過ステップによって得られてもよい。したがって、実施形態において、水性コーヒー抽出物を、精密濾過及び／又は限外濾過によって得る。
【００２６】
投入材料のパラメーターを調節することによって、膜の強度を調節することが可能であり得る。したがって、実施形態において、ステップｃ）において提供された、コーヒー抽出物を含む水性組成物は、０．１〜５０％の範囲、例えば０．１〜３０％の範囲、例えば０．１〜２０％の範囲、例えば０．３〜１０％の範囲、例えば０．３〜５％の範囲、例えば１〜５％の範囲、例えば２〜５％の範囲、例えば２〜３％の範囲、又は例えば約２．５％のコーヒー抽出物の重量による乾物含量（ｗ／ｗ）を有する。実施例４に示されている通り、膜の強度は、ステップｃ）においてコーヒー抽出物の乾物含量を変えることによって調節できる。
【００２７】
本文脈において、用語「コーヒー油」はコーヒーから得られた油を意味する。実施例１は、コーヒー油がどのようにして得られ得るかを説明している。実施例１は、コーヒー油全体の典型的な構成成分をさらに示している。
【００２８】
カプセル化されたコーヒーからのアロマの放出を改善することが、可能であり得る。したがって、実施形態において、コーヒー油を含む組成物はアロマ成分をさらに含む。コーヒー油を含むカプセル化された組成物を形成する前に、コーヒー油にアロマ成分を、入れる／前もって混合させることによって、改善された及び／又は増加したアロマの放出が、形成されてもよい。前述の通り、アロマはコーヒー豆に好ましくは由来するべきである。したがって、実施形態において、アロマ成分はコーヒー豆から得られたコーヒーアロマを含む。またある実施形態において、コーヒーアロマ成分を、生コーヒー、トーストされたコーヒー及び／又はローストされたコーヒーから得る。
【００２９】
コーヒー油を含む組成物中のコーヒー油の量は、カプセル化するステップを調節する能力に、また影響することがある。したがって、実施形態において、ステップｃ）において提供されたコーヒー油を含む組成物は、コーヒー油を、重量（ｗ／ｗ）による少なくとも５％、例えば少なくとも１０％、例えば少なくとも２０％、例えば少なくとも３０％、例えば少なくとも４０％、例えば少なくとも６０％、例えば少なくとも８０％、例えば少なくとも９０％又は例えば１００％含む。カプセルは、５％にすぎないコーヒー油分画についてでさえ形成できるとしても、実施例９に示されている通り、粗コーヒー油の供給源を使用する場合、少なくとも４０％のコーヒー油が、カプセル形成を開始させるのに必要とされる。カプセル形成は、その他の種類の油を使用する場合、開始されなかったことが、注目される。したがって、コーヒー油はカプセル形成のために必要な成分を含む。
【００３０】
カプセル化するステップを開始させることができるコーヒー油の分画を同定することもまた、可能であり得る。したがって、実施形態において、コーヒー油はコーヒー油全体の一分画である。またある実施形態において、コーヒー油の分画は油の沈殿物（ｓｅｄｉｍｅｎｔ）の分画である。実施例１０に示されている通り、コーヒー油の沈殿物の分画は、カプセル化を開始させることもまたでき、一方、上澄みの分画は効率が劣っていた（データ示さず）。したがって、カプセル形成の原因となる成分は、沈殿物の分画に優勢に存在するように見える。
【００３１】
油の沈殿物の分画は、様々な方法によって得られてもよい。実施形態において、油の沈殿物を、粗コーヒー油の遠心分離によって得る。一例として、遠心分離法であれば、２時間で、５００００ｇ（ｇは地球の重力加速度である）で、粗油の沈殿物及び上澄みを分離できた。またある実施形態において、方法は、油を上澄み及び沈殿物相に分離することを含む。またある実施形態において、ステップｃ）において提供されたコーヒー油を含む組成物は、少なくとも０．０１％のコーヒー油の沈殿物、例えば少なくとも０．１％のコーヒー油の沈殿物、例えば少なくとも１重量％のコーヒー油の沈殿物、例えば１〜２０％の範囲、例えば１〜１５％の範囲、例えば１〜１０％の範囲、例えば３〜２０％の範囲、例えば５〜２０％の範囲、例えば１０〜２０％の範囲を含む。
【００３２】
概して、コーヒー油及び／又はコーヒー油の沈殿物のいずれかが、本発明による方法において、好ましくは使用されてもよいと理解されるべきである。
【００３３】
またある実施形態において、コーヒー油を、生コーヒー、トーストされたコーヒー、ローストされたコーヒー、抽出された生コーヒー、抽出されたトーストされたコーヒー及び／又は抽出されたローストされたコーヒーからなる群から得る。
【００３４】
特定の実施形態において、混合ステップｃ）は、重量による乾物含量（ｗ／ｗ）１〜１０％の範囲のコーヒー抽出物及び３〜６０％（ｗ／ｗ）の範囲のコーヒー油、例えば１〜５％の範囲のコーヒー抽出物及び５％（ｗ／ｗ）の範囲のコーヒー油、例えば１〜５％の範囲のコーヒー抽出物及び１０〜６０％の範囲のコーヒー油、又は例えば１〜５％の範囲のコーヒー抽出物及び１０〜５０％の範囲のコーヒー油を有する、混合物をもたらす。
【００３５】
別の特定の実施形態において、混合ステップｃ）は、重量による乾物含量（ｗ／ｗ）１〜１０％の範囲のコーヒー抽出物及び０．１〜２０％（ｗ／ｗ）の範囲のコーヒー油の沈殿物、例えば１〜５％の範囲のコーヒー抽出物及び１〜２０％の範囲のコーヒー油の沈殿物、例えば１〜５％の範囲のコーヒー抽出物及び１〜１０％の範囲のコーヒー油の沈殿物、又は１〜５％の範囲のコーヒー抽出物及び１〜５％の範囲のコーヒー油の沈殿物（ｗ／ｗ）を有する、混合物をもたらす。
【００３６】
油−水界面に親和性を有する分子又は粒子としてここに定義される界面活性物質は、カプセルの形成を改善することがある。したがって、実施形態において、コーヒー油は界面活性物質が豊富である。またある実施形態において、界面活性物質をコーヒーから得る。また別の実施形態において、界面活性物質は、タンパク質、及び／又はポリフェノール、及び／又は多糖からなる群から選択される。
【００３７】
本文脈において、「濃縮コーヒー抽出物」又は「コーヒーヘビーリカー」は、５％以上、例えば２５％超、例えば４０％超、例えば４０〜７０％の範囲又は例えば５０〜７０％の乾物含量を有する、コーヒー抽出物を意味する。さらに、酸性の構成成分が、濃縮方法（例えば、蒸発）の間に取り除かれるので、濃縮コーヒー抽出物のｐＨは、より低い乾物含量を有するコーヒー抽出物中でより、通常高い。したがって、濃縮コーヒー抽出物は、６〜１２の範囲のｐＨを有することがある。濃縮の利点は、濃縮コーヒー抽出物が、より低い含量の酸性化合物を有することであり、そのことは、例えば実施例１１に示されている通り、カプセル形成を改善することがある。コーヒー抽出物が、ｐＨを７超に上昇させるために、ステップｄ）において使用される場合、ｐＨ７超、例えば８〜１２の範囲のｐＨのコーヒー抽出物が使用されると理解されるべきである。ｐＨは、特定の適用によるカプセルの使用のために、カプセル形成後に低下させてもよい。最終ｐＨの好ましい目標範囲は、５．０〜８．０である。
【００３８】
濃縮コーヒー抽出物の乾物含量は、様々であってもよい。実施形態において、濃縮コーヒー抽出物は、５％以上、例えば２５％超、例えば４０％超、例えば４０〜７０％の範囲又は例えば５０〜７０％の乾物含量を有する。
【００３９】
またある実施形態において、ステップｆ）におけるコーヒー抽出物（例えば、濃縮コーヒー抽出物）は、水性コーヒー抽出物の一部の蒸発又は濾過によって提供される。さらなる実施形態において、濃縮ステップｅ）は、遠心分離などの重力、例えばデカンテーション又は遠心分離によって実施される。
【００４０】
さらなる実施形態において、エマルションは単分散である。
【００４１】
上述の通り、カプセル化された組成物は、コーヒーに好ましくは由来する。したがって、実施形態において、コーヒー油カプセルの乾物含量（ｗ／ｗ）の０．１〜１００％、例えば１〜１００％、例えば５〜１００％、例えば１０〜１００％、例えば２５〜１００％は、コーヒー豆に由来し、コーヒー油カプセルの乾物含量（ｗ／ｗ）の５０〜１００％、例えば７０〜１００％、例えば８０〜１００％、例えば９０〜１００％、例えば９５〜１００％、例えば１００％は、コーヒー豆に由来する。さらなる実施形態において、油の４０〜１００％、例えば７０〜１００％、例えば８０〜１００％、例えば９０〜１００％、例えば９５〜１００％、例えば１００％は、コーヒーに由来する。前述の通り、完成したカプセルは、コーヒー豆に由来することが好ましい。
【００４２】
ステップｃ）における混合は、様々な手段によって実施されてもよい。したがって、実施形態において、ステップｃ）における混合は、マイクロ流体デバイスにおいて、並列化した（つまり、多くのエマルションを発生する幾何学的部品を含有する）マイクロ流体デバイスによって、静止膜乳化デバイスによって、回転膜乳化デバイスによって、又は伝統的な、せん断混合システム若しくは回転子−固定子型デバイスにおいて、実施される。「マイクロ流体チップ」という呼称によって、例えば１ミクロン〜２ミリメートルの間に含まれる滴径（孔径、流路径）を調節する、特徴的な寸法を有する全ての滴発生デバイスを含むと理解されるべきである。
【００４３】
コーヒー油を含む、提供されたカプセル化された組成物は、その後、乾燥させてもよい。したがって、実施形態において、ステップｇ）における乾燥は、凍結乾燥、噴霧乾燥及び／又は従来の水分蒸発法によって実施される。
【００４４】
本発明によるコーヒー油カプセル（コーヒー油を含むカプセル）は、いくつかの明瞭な特性を有する。したがって、本発明の態様は、本発明の方法による方法によって取得可能なコーヒー油を含むカプセルに関する。実施例の欄において、本発明によるカプセルの類のない特質が、説明されている。
【００４５】
コーヒー油を含むカプセル
本発明による方法によって取得可能なコーヒー油を含むカプセル（コーヒー油カプセル）は、アロマ成分の早期放出を防ぐ、類のないカプセル化膜を含む。カプセル化膜は、水性組成物と油組成物の両方に由来する構成成分を含む。したがって、本発明の態様は、コーヒー油を含むカプセルに関するものであって、カプセルは、
コーヒー油を含む組成物のコア、及び
上記コアを包囲する膜
を含み、上記膜は、コーヒー油成分及び水性コーヒー抽出物成分を含む。
【００４６】
好ましい実施形態において、膜は少なくとも１％のコーヒー油成分及び少なくとも１％の水性コーヒー抽出物成分を含む。
【００４７】
水性コーヒー抽出物に由来する成分は、様々な成分を含んでもよい。したがって、実施形態において、水性コーヒー抽出物成分は、水性コーヒー抽出物からのタンパク質、ペプチド及び／又はポリフェノールからなる群から選択される。実施例１２は、異なるコーヒー抽出物構成成分を使用するカプセル形成を示している。
【００４８】
本発明の方法のために、また述べられている通り、さらなるアロマ分子が、コーヒー油を含む組成物に、又は直接コーヒー油に入れられてもよい。したがって、実施形態において、コーヒー油を含む組成物は、アロマ成分をさらに含む。またある実施形態において、アロマ成分はコーヒーに由来する。別の実施形態において、コーヒー油を含む組成物は、栄養化合物が豊富である。またある実施形態において、栄養化合物は、多価不飽和脂肪酸、精油、魚油、オメガ３脂肪酸、オメガ６脂肪酸、及び／又は油溶性ビタミンからなる群から選択される。本発明による方法のために、また説明されている通り、カプセルの全ての成分は、コーヒー豆に由来してもよい。これは固体と油の両方を含む。
【００４９】
本発明による油カプセルの安定度は、出発材料の濃度を調整することによって、また調節できる。したがって、実施形態において、カプセルは、同一のカプセルの分散系の機械的撹拌（例えば、かき混ぜ）下で、改善された安定度を有する。別の実施形態において、カプセルは、機械的誘導応力下で、改善された変形能を有する。またある実施形態において、カプセルは、改善された温度安定性を有する。したがって、実施形態において、カプセルは、温度４０℃より下、例えば５０℃より下、例えば６０℃より下、例えば７０℃より下、例えば８０℃より下で安定している。本文脈において、表現「ある一定の温度より下の温度で安定している」とは、油カプセルの少なくとも５０％が、指定の温度で少なくとも１分間、安定していると理解されるべきである。実施例２、４及び５において、かき混ぜによって影響される安定度、温度及び外観検査が、投入材料の濃度を調節することにより、どのように調節／最適化できるかが、示されている。本発明によるカプセルの一つの重要な特質は、この膜がコーヒー飲料の伝統的なｐＨ範囲（ｐＨ＝４．０〜８．０）で水相に溶解しないことである。したがって、実施形態において、コーヒーカプセルは、改善されたｐＨ安定度を有する。
【００５０】
コーヒー油を含むカプセルの大きさもまた、調節されてもよい。したがって、実施形態において、本発明によるカプセルは、１μｍ〜１ｍｍの範囲、例えば１〜５００μｍの範囲、例えば１〜１００μｍの範囲、例えば１〜８０μｍの範囲、例えば１〜５０μｍの範囲、例えば１０〜５０μｍの範囲又は例えば１０〜２０μｍの範囲の直径を有する。
【００５１】
本発明によるコーヒー油カプセルは、その他の組成物中に含まれてもよい。したがって、本発明の態様は、本発明によるコーヒー油カプセルを含む組成物に関する。
【００５２】
本発明によるさらなる態様は、本発明によるコーヒー油を含むカプセルを含む、食品原材料に関する。実施形態において、食品原材料は、コーヒー粉末、凍結乾燥コーヒー粉末、飲料、コーヒー飲料、風味付けした水、風味付けした飲料、アイスクリーム、スープ、及び冷凍スープからなる群から選択される。本文脈において、「食品原材料」は、ヒトと動物の両方の食品／飼料原材料に関すると理解されるべきである。したがって、本発明による食品原材料は、ヒトと動物の両方の食品／飼料における使用を見出してもよい。
【００５３】
またある態様は、本発明による食品原材料を含む食品製品に関する。実施形態において、食品製品は、再構成されたコーヒー（ｒｅｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅｄ  ｃｏｆｆｅｅ）、そのまま飲める飲料（ｒｅａｄｙ  ｔｏ  ｄｒｉｎｋ  ｂｅｖｅｒａｇｅｓ）、スープ、ブイヨン、ペットフード、冷凍スープ、及びアイスクリームからなる群から選択される。
【００５４】
本発明による組成物は、食品産業以外での使用もまた見出してもよい。したがって、実施形態において、組成物は、化粧品、例えばスキンローションである。
【００５５】
さらなる態様において、本発明は、コーヒー油を含むカプセルの生成のためのコーヒー油又はその誘導体を含む組成物の使用に関する。実施例に示されている通り、コーヒー油は本発明によるカプセルの形成にとって必須である。
【００５６】
本発明の態様の１つの文脈において説明されている、実施形態及び特質は、本発明のその他の態様にもまた適用されることが、注目されるべきである。
【００５７】
本出願において引用されている全ての特許及び非特許文献は、その全体を参照により本明細書に組み込まれる。
【００５８】
本発明は今、以下の非制限的実施例において、さらなる詳細にわたって説明されることになる。
【実施例】
【００５９】
実施例１
コーヒー油を含むカプセルの生成
調節されたアロマの放出のためのコーヒー油カプセルは、マイクロ流体デバイスを使用することによって、生成されてもよい。模式図による方法を、図１に記載する。アロマ付けしたコーヒー油及び様々なコーヒー抽出物（生、ローストされた又はトーストされた豆から）は、マイクロ流体チップ中に汲み入れられて、水中油型エマルションをもたらす。この乳化ステップは、ｐＨ６で行われ、界面膜は、ｐＨ＞７のコーヒー抽出物のインライン添加によって、後で形成され、コーヒー油カプセルをもたらす。形成されたコーヒー油カプセルは、濃縮され、濃縮コーヒー抽出物に直接加えられる（４〜２５℃）。次に、コーヒー油カプセルを含有する濃縮コーヒー抽出物を、−４０℃に凍結させ、次に、乾燥させる（例えば、凍結乾燥方法によって）。
【００６０】
さらに詳細な実施例において、コーヒー油カプセルを、以下の方法で生成した。
【００６１】
材料及び方法
典型的なインスタントコーヒー製造方法において、ローストされ挽かれた豆は、高い圧力及び温度で水によって処理されて、風味濃縮物を同時に回収しながら、可溶性物質を抽出する。廃物質は、含水量７５〜８０％の不溶性の使用されたコーヒーの出し殻を含有する、スラリーの形態で残る。次に、スラリーを、ねじプレスによって脱水し、ケーキにする。結果として生じる流出物を、遠心分離によって分離し、粗油（流出物当たり３％）、水性及び固体相にすることができる。粗コーヒー油の典型的な組成を、表１に要約する。実施例において以降に述べられる顕微鏡観察のほとんどは、顕微鏡のスライドガラス下で観察されたカプセル分散系に対して行われた。
【００６２】
【表１】
0006557882.tif 000002
【００６３】
上の方法によって得られたコーヒー油は、本発明において使用されてもよい。
【００６４】
生、トーストされた又はローストされたコーヒー及びそれらの中間体に由来するコーヒー油カプセルを、様々な濃度のコーヒー抽出物溶液から生成した。溶液を、凍結乾燥コーヒー粉末から調製した。
【００６５】
カプセルを、固体基板、例えば、顕微鏡基板上で、およその球状にして、観察してもよい。カプセルに含有される油は基板に直接接触しない、その理由は、カプセル膜は、温度が有意に上がらない限り、直接接触を不可能にするからである。
【００６６】
製造後に安定したコーヒー油カプセルを達成するための最終溶液中の固体材料濃度は、使用材料によって異なった。
生コーヒーの残留物ＵＦ：０．３〜５％
トーストされたコーヒーの残留物ＭＦ：０．５〜２．５％
ローストされたコーヒーの残留物ＵＦ：２．５％
【００６７】
しかし、その他の実験的設定下で、０．１〜５０％を使用し、カプセルを得ることも、可能であり得る。
【００６８】
以下の手順は、最終ｐＨ７での、生コーヒー抽出物及びコーヒー油から作られる、コーヒー油カプセルの形成を説明している。
１．生コーヒー抽出物を、０．２μｍ膜において分画した。得られた残留物を、３０ｋＤａ膜で濾過し、凍結乾燥した。
２．この生コーヒー粉末２．５ｇを、室温で１５分間、水９７．５ｇに溶解させた。２つの溶液を調製した：１）ｐＨ値約５．０の水を使用、２）ｐＨ値約７．０〜８．０の水を使用。
３．水中アロマ付けしたコーヒー油のエマルション（Ａｎ  ｅｍｕｌｓｉｏｎ  ｏｆ  ａｒｏｍａｔｉｚｅｄ  ｃｏｆｆｅｅ  ｏｉｌ  ｉｎ  ｗａｔｅｒ）を、マイクロ流体デバイスを使用することによって調製した。例えば、５％ｏ／ｗエマルションを調製した。
４．ｐＨ７．０の生コーヒー溶液を、エマルション中に混合した。この混合を、マイクロ流体流路の出口管において直交流の入口ストリームによってインラインで行った。
５．油カプセルを含有する分散系を、４℃で、濃縮コーヒー抽出物中に加えた。
６．濃縮コーヒー抽出物／油カプセル混合物を、−５０℃より下で凍結させた。
７．次に、凍結させた濃縮コーヒー抽出物／油カプセル混合物を、凍結乾燥によって乾燥させた。
【００６９】
試行によっては、油カプセル分散系を、ステップ４の直後に重力によりインラインで濃縮した。
【００７０】
実施例２
生成方法の最適化−温度誘導破裂試験
方法
コーヒー油カプセルの破裂試験を、ライカ（Ｌｅｉｃａ）ＤＭＲ顕微鏡に取り付けた加熱セルで、温度を上昇させることによって実行した。破裂プロセスを、こま撮り連続写真の使用によって、顕微鏡と一体のカメラＤＣ３００Ｆで記録した。画像を、５×又は１０×対物レンズを使用して撮った。
【００７１】
適用された加熱プロファイルは、以下の通りであった。
３０℃まで加熱
１分間、３０℃を維持
８０℃まで加熱
１０分間、８０℃を維持
室温まで冷却
【００７２】
コーヒー油カプセルを、実施例１における方法にしたがって生成し、油カプセルを含有する最終のコーヒーを、顕微鏡スライドガラス上に注いだ。試料を、加熱セルユニットに入れ、ビデオ録画しながら、上述の温度プロファイルを適用した。温度を上昇させることによって、カプセル膜の機械的及びバリアー特性は、大きく低下する。カプセルを、固体壁、例えば、ガラス板（例えば、顕微鏡スライド）に接触させて観察し、温度を上昇させる場合、カプセルの明白な破裂が観察され、それによって膜の破損によって、油性のコアが、水相と直接接触し、その一方で、膜の破損片は、油−水界面でこう着したままであった。破損前、カプセルは、膜によって固体壁から、まだはっきり分離されている。破裂後、カプセル油と壁との間、及び油と水相の間は、直接接触している。温度上昇についての膜の機械的特性の低下は、室温でのカプセルに比べて、カプセルをはるかにより変形しやすく、壊れやすくする。最初のカプセル破裂に対する及び完全な試料破裂に対する正確な温度−時間の組合せは、コーヒー油カプセルを作った材料次第であった。図２は、カプセル安定度の実施例を示す。
ａ）２．５％生の残留物（ｇｒｅｅｎ  ｒｅｔｅｎｔａｔｅ）ＭＦｐＨ９及びコーヒー油：カプセルは、油を放出するカプセル膜の破壊によって見ることができる通り、約４０℃で破裂し始めた（画像中の異なるコントラスト）。５０℃より上で、カプセルの大部分がすでに破裂してしまった。それらのカプセルは、脆い性質を示し、あまり熱安定性がなかった。いくつかの固体片が７０℃でまだ見ることができ、界面膜材料が液相に溶解しなかったことを示すので、界面膜材料それ自体は温度にあまり敏感でなかった。
ｂ）２．５％生の残留物ＭＦ（例えばクエン酸塩を取り除くために６回濾過）ｐＨ６及びコーヒー油：平均直径約８０μｍ及び１０μｍを有する、２つの大きさのカプセルを生成した。最大のカプセルは、８０℃／１分で破裂し始め、３分後に、全てが破裂した。他方、最小のカプセルは、８０℃で３分後に破裂し始め、その１分後に、全てが破裂した。それ故、より変形しにくく、より小さいカプセルが、より安定している。
【００７３】
結論
正確な生成方法によって、望ましい温度範囲でカプセル化されたコーヒー＋アロマを放出するために、温度放出プロファイルを、調節又は強化してもよい。酢酸化合物の除去は、熱安定性を上昇させる。したがって、本発明によるカプセルの一つの特質は、脆さと組み合わされた、機械的応力に対する高い耐性である。
【００７４】
実施例３
生成方法の最適化−クエン酸塩の除去
実施例２にまた説明されている通り、クエン酸塩緩衝剤は、コーヒー油カプセルの形成及び安定度に負の効果を与えることがあると考えられている。したがって、水性コーヒー材料は、粉末中に存在するクエン酸塩を取り除くために、濾過ステップを受けた。実施例１１もまた参照。
【００７５】
材料及び方法
クエン酸塩を、手順にしたがって、コーヒーの残留物から取り除いた。
１）濾過ユニットに、０．２ｍｍ（精密濾過用）又は３０ｋＤａ孔径（限外濾過用）の膜フィルターを取り付けた（図４）。
２）ｐＨ７の２．５％コーヒーの残留物溶液２５０ｇを加えた。
３）残留物を、６回まで濾過した。各回で、試料体積を、２５０ｍＬ〜８０ｍＬ減少させ（透過体積を測定することによって）、次に、Ｈ２Ｏによって２５０ｍＬまで再度満たした。加えた圧力は、約６ｂａｒであった。
膜フィルター  タフリン（Ｔｕｆｆｒｙｎ）ＨＴ−２００  ０．２μｍ  Ｐａｌｌ  Ｌｉｆｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、整理番号Ｔ８１６６０
膜フィルター  オメガ（Ｏｍｅｇａ）３０ｋＤａ  ７６ｍｍ  Ｐａｌｌ  Ｌｉｆｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  整理番号８７９００Ａ
【００７６】
結果
クエン酸塩の入っていないコーヒーを含む水性組成物を使用する場合、ｐＨ値６という低さでカプセル化された油を生成することが可能であった。それらのコーヒー油カプセルは、より高い機械的係数もまた有し、油及び水相が接触しているマイクロ流体の接合部を、塞がなかった。それ故、実施例１で説明されている通り、ｐＨを変化させる必要なく、カプセル化された油を生成することが可能であり得る。さらに、実施例２で説明されている通り、クエン酸塩が取り除かれている場合、より熱安定性の高い生成物が、得られ得る。
【００７７】
実施例４
生成方法の最適化−外観検査
図３は、２．５％生コーヒーを使用し、上の方法によって生成されたコーヒー油カプセルを示す。図４は、方法のステップ４及び５の後で得られたコーヒー油カプセルの例を示す。ｐＨ７で、カプセル化された油は、０．１％生コーヒーの残留物でさえ形成されたが、非常に容易に破裂した。生成後、＜０．５％又は≧５％コーヒーの残留物で作られたカプセル化された油からの表面油が、観察された。さらに、それらのカプセル化された油は、より粗くない表面を有しているように見える。したがって、０．５〜５％の範囲の濃度が好ましい。
【００７８】
実施例５
生成方法の最適化−かき混ぜ試験
組み込みステップ（実施例４におけるステップ５）の間にかき混ぜる効果を、カプセル化された油を含有する分散系（０．２ｇ／分の流れ）を、濃縮コーヒー抽出物５ｍＬ（直径２．４ｃｍのガラスビーカー）中に加えることによって試験した。長さ１．４ｃｍのマグネチックスターラーを用いて、様々な回転速度（３００〜９００ＲＰＭ）で、かき混ぜを実施した。図５は、２．５％生コーヒー抽出物ＵＦで調製された、カプセル化された油が、最も耐性があり、その次は、１．５％抽出物で作られたコーヒー油カプセルであったことを示す。２．５％を超えるコーヒー抽出物濃度の上昇は、形成の間の機械的応力に対してより耐性がないカプセルにつながった。図４は、濃縮コーヒー抽出物への添加後、無傷のカプセルの微細構造を示す。
【００７９】
実施例６
生成方法の最適化−乾燥方法
図６は、実施例１におけるステップ７（凍結乾燥）の後に得られたカプセル化された油の例を示す。コーヒー油カプセルを含む凍結乾燥コーヒー粉末を、室温で水によって顕微鏡スライド上で溶解させ、さらに、光学顕微鏡を使用して観察した。図６は、いくつかのコーヒー油カプセルが、凍結乾燥方法後、まだ無傷であったことを示す。
【００８０】
実施例７
生、トーストされた及びローストされたコーヒー油カプセル油の生成−ｐＨ効果
図７は、実施例１において説明されている通り、方法のステップ４及び５の後で、ｐＨ７〜９で、生、トーストされた又はローストされたものによって生成されたコーヒー油カプセルの顕微鏡写真を示す。全ての試料中の抽出物の濃度を、２．５％（ｗ／ｗ）に固定した。処理直後のカプセルの安定度は、分散系の最終ｐＨにもまた依存した。
【００８１】
結果及び結論
生コーヒー（ｐＨ７〜９）：ｐＨが高ければ高いほど、カプセルの安定度が高かった。ＵＦ試料について、ｐＨ９の微細構造は、これらのカプセルが、より頑強で／脆く、より変形しにくい、つまり、破損することなく、機械的応力に対してより耐性があることを示す。
トーストされた及びローストされたコーヒー（ｐＨ７〜９）：ｐＨ７のコーヒー油カプセルは、より高い機械的耐性を有して、より安定していた。
【００８２】
弱いカプセルは、生成直後に破裂した（固体壁で又はいったん空気に接触して観察された明白な破裂）。いずれかの他のステップ（例えば、コーヒー抽出物以外のいずれかの材料との接触、乾燥、濃縮等）の前に、形成膜とコーヒー油とコーヒー抽出物との間の接触時間を延長させることによって、新規に生成されたカプセルの機械的安定度を上昇させることが、可能であった。
【００８３】
実施例８
トーストされた及びローストされたコーヒー油カプセルの生成−濃縮効果
ローストされた及びトーストされたコーヒーからコーヒー油カプセルを形成するための最良の濃度範囲を、ｐＨ７で評価した。その理由は、これが、２．５％コーヒー抽出物で最多のカプセルを生成するｐＨ値であったからである。マイクロ流体チップを使用し、カプセルを発生させた。
【００８４】
結果及び結論
トーストの中間抽出物（ＭＦ）：コーヒー油カプセルは、２．５％コーヒー抽出物で形成できた。しかし、カプセル表面での油漏れが生成後観察された。
【００８５】
トーストの最終抽出物（ＵＦ）：０．３％で、カプセルは形成されなかった。０．５％で、カプセルは非常に壊れやすかったので、１５分後にビーカー内で、カプセル表面に漏れた油があった。５％で、油漏れが生成後すぐに観察された。２．５％抽出物で形成されたカプセルは、最も安定していて、５０％濃縮コーヒー抽出物に組み込むことさえできた（図７）。
【００８６】
ローストの中間抽出物（ＭＦ）：０．３％で、カプセルは形成されなかった。０．５％で、カプセル化された油は、単分散されたが、かなり多量の表面油が観察され、ビーカー内で１０分熟成後、ほとんど全てのカプセルが破裂した。にもかかわらず、２．５％で、カプセルは、いくらかの熟成時間後、５０％濃縮コーヒー抽出物に組み込むことができるほど十分安定していた。
【００８７】
ローストの最終抽出物（ＵＦ）：０．５％で、カプセルは形成されなかった。２．５％で、保持管から直接カプセルを収集する間、かなり弱いカプセルが形成され、緩やかなかき混ぜ状態に耐えず、破損した。
【００８８】
結論
概して、コーヒー抽出物を含む組成物は、製造過程の間、０．５〜５％の範囲、例えば１〜４％、例えば１〜３％、例えば２〜４％、又は好ましくは約２．５％のコーヒー抽出物の重量による乾物含量（ｗ／ｗ）を、好ましくは有するべきである。
【００８９】
実施例９
膜の形成のためのコーヒー油の必要量
界面膜が形成される又は形成されないという外観観察を、コーヒー油カプセルの形成のために使用できる油の種類を確認する方法として使用した。そのために、様々な油種の滴を、生コーヒーの残留物水相においてシリンジを使用して作った。
【００９０】
中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）又はヒマワリ油は、界面膜を形成しなかったが、一方で、コーヒー油は、明らかに界面膜を形成していたという最初の観察が行われた。重要な観察は、界面膜がコーヒー油とＭＣＴ又はヒマワリとの混合物で形成されたことであった。表２は、特定の実験パラメーターを使用して界面膜を形成するために、ＭＣＴに混合される少なくとも４０％のコーヒー油が必要とされることを、示している。
【００９１】
【表２】
0006557882.tif 000003
【００９２】
実施例１０
コーヒー油の分画
外観観察は、コーヒー油をＭＣＴ又はその他の油に混合しても、膜の形成がまたもたらされるが、一方で、ＭＣＴだけでは、この膜を形成しないことを示した（実施例９参照）。コーヒー油の遠心分離を実施し、コーヒー油の２つの異なる分画を発生させた。それ故、どの油分画が、膜形成の原因となる化合物に富んでいたかを評価できた。
【００９３】
遠心分離後に得られたコーヒー油の沈殿物又は上澄みを、ＭＣＴに様々な量で加えた。次に、それらの混合物の水／油界面張力を、図８に記載されている通り、時間に応じて測定した。
【００９４】
図８Ａは、純粋なコーヒー油についての観察に反して、ＭＣＴが評価される場合、水相のｐＨ値が、界面張力を減少させないことを示す。しかし、ＭＣＴに油の沈殿物を少量添加することによって、この水／油の界面張力は、ｐＨの変動に敏感になる（図８Ｂ及び８Ｃ）。油の沈殿物５％までで、ｐＨ６での界面張力値は、純粋なＭＣＴに比べて変化しなかった（図８Ｂ）。しかし、ｐＨ９で、界面張力値は、ＭＣＴ中の油の沈殿物の含量の増加によって低下した。ＭＣＴ中での１０％コーヒー油の沈殿物の添加は、ｐＨ値６と９の両方での純粋なコーヒー油と同じ界面反応を引き起こした（図８Ｃ）。
【００９５】
より低い密度のコーヒー油分画は、ある量の界面活性分子をまた含有するが、油の沈殿物より低い濃度で含有する。ＭＣＴへのより低い密度（例えば、１％又は５％）のある一定量の油分画の添加は、ＭＣＴに加えられた同一の量の沈殿物ほど、界面張力値に影響を与えない（図８Ｄ）。要約すれば、コーヒー油の反応性界面活性物質は、コーヒー油の沈殿物中に集中している。
【００９６】
実施例１１
カプセル形成へのクエン酸塩効果
実施例２及び３にまた説明されている通り、クエン酸塩はカプセルの形成に影響を及ぼす。
【００９７】
膜形成へのクエン酸塩の効果を分析することによって（表４）、クエン酸塩が界面活性物質と競合するという仮説は、妥当なようである。
【００９８】
【表３】
0006557882.tif 000004
【００９９】
油滴を、ｐＨ７で０．１ＭのＮａ−クエン酸塩を含有するコーヒーの残留物溶液に注入する場合、膜は形成されない。ｐＨ９で同じことをすることによって、非常に細密で弱い膜しか形成されなかった。これまでは、クエン酸塩なしで、膜は両方のｐＨ値で形成されたが、アルカリ性のｐＨでより強かった。ｐＨ９では、クエン酸塩なしで、膜を形成する反応は非常に速く（瞬時）、一方、ｐＨ７では、形成はより遅い。
【０１００】
コーヒーの残留物それ自体は、クエン酸を少なくとも０．８％含有する。それ故、最終残留物中のクエン酸塩含量をほとんど０．０００１％まで減少させるために、水相を、中間で水を加えながら、研究室で６回濾過した。この新規の残留物を、カプセル形成のために試験した。結果は、カプセルがより弾力があるばかりでなく（顕微鏡評価）、カプセルがより低いｐＨ値（最低ｐＨ６）でさえも形成できることを示し、それは、クエン酸塩を含有するコーヒーの残留物を使用する場合、不可能であった（実施例３もまた参照）。
【０１０１】
実施例１２
カプセル化された油を生成するための方法−水相のための必要条件
水中油型エマルション中でカプセル化された油を生成するための必要条件を検証するために、様々な水性組成物を試験した。
【０１０２】
材料及び方法
原材料の濃度及びエマルションのｐＨを下にリストする。
カゼイン酸Ｎａ：ｐＨ７〜９で１％タンパク質
乳清タンパク質単離物（ＷＰＩ）変性：ｐＨ７〜９で２．５％
クロロゲン酸：ｐＨ９で１％ポリフェノール
アカシアガム：ｐＨ７で２％多糖
アラビノガラクタン−タンパク質：ｐＨ７〜９で０．５〜２％多糖−タンパク質分子
水性コーヒー抽出物
【０１０３】
実施例１で説明されている方法を、使用した。
【０１０４】
結果
Ｎａ−カゼイン塩、乳清タンパク質単離物（ＷＰＩ）及びクロロゲン酸についての結果を、図９に示す。水性コーヒー抽出物からの例を、図７に示す。したがって、図９において、カプセル化された油が、連続（水性）相中でタンパク質又はポリフェノールによって生成できることが理解できる。同様の結果が、多糖とタンパク質との混合物を使用して得られた。
【０１０５】
実施例１３
カプセル化された魚油の生成
以下の手順は、魚油カプセルの形成を説明している。
１．室温で１５分間、水９７．５ｇ中に乳清タンパク質単離物（ＷＰＩ）粉末２．５ｇを混合する。
２．８０℃／３０分間、ｐＨ５．８〜７．２で、溶液を加熱することによって、タンパク質を変性させる。
３．２時間、５００００×ｇで、粗コーヒー油を遠心分離し、ゲル相（底相）を分離する。
４．魚油をゲル相と混合し、油中に１０％のゲルを生成し、ゲルが完全に分散するまで、２０分間、混合する。
５．マイクロ流体デバイスを使用し、水中に魚油混合物のエマルションを調製する。連続相のために、変性ＷＰＩの溶液ｐＨ６．２を使用できる。例えば、５％ｏ／ｗエマルションを作ることができる。
６．室温で、カプセルを含有する分散系を、無脂肪乳に加える。
【０１０６】
ステップ６の直前に、カプセル分散系を、重力によってインラインで濃縮できる。
【０１０７】
図１０は、無脂肪乳の添加の前及び後で形成されたカプセルを示す。
【０１０８】
分散相の一部として、様々な油を使用できる。しかし、特定の実験パラメーター下で、実施例１０で説明されている通り、それらの油を少なくとも１％のコーヒーの粗油のゲル沈殿物と混合することが必要である。
【図１】
0006557882.tif 000005
【図２】
0006557882.tif 000006
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
0006557882.tif 000008
【図４】
0006557882.tif 000009
【図５】
0006557882.tif 000010
【図６】
0006557882.tif 000011
【図７】
0006557882.tif 000012
【図８】
0006557882.tif 000013
【図９】
0006557882.tif 000014
【図１０】
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