(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分を含有する感圧接着剤組成物が塗工され、折曲箇所を境界としてＺ字状に折り曲げることで２組生じる圧着部において、各圧着部の対向する２つの接着面同士を圧着によりそれぞれ接着して圧着ハガキを構成し得る先糊式感圧接着シートの前記接着面に、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記２組の圧着部のうち、前記２つの接着面同士を再剥離可能に接着する一方の組の圧着部において、再剥離後に視認させる情報画像を前記接着面に印刷する情報画像印刷工程と、
前記２組の圧着部のうち他方の組の圧着部において、前記圧着ハガキを構成した状態で前記情報画像を隠蔽する目隠し用の隠蔽画像を、少なくとも前記情報画像よりも高い印字率で前記接着面に印刷する隠蔽画像印刷工程と、
を含むインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記隠蔽画像印刷工程において、前記他方の組の圧着部における前記２つの接着面のうち、少なくとも、前記一方の組の圧着部における前記情報画像を印刷する前記接着面と表裏の位置関係にある接着面に、前記隠蔽画像を印刷する請求項１記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着ハガキなどに用いられる先糊式感圧接着シートの接着面に対して、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着ハガキは、通常のハガキに比べ、情報の記録面が広いため情報量を多くすることができ、また、情報の記録面を圧着するために機密性を確保することができる。さらに、ハガキであるため封書よりも郵送料等の輸送料を安くできるというメリットがある。そのため、個人情報などが記録された機密性の高い通知物や、ダイレクトメールなどに圧着ハガキは使用されている。
【０００３】
圧着ハガキとしては、例えば、擬似感圧接着剤組成物が塗工された感圧接着シートが用いられる（例えば、特許文献１参照）。この感圧接着シートは、擬似感圧接着剤組成物の塗工面（接着面）に印刷を行って、塗工面を内側にして折り畳み、加圧接着して使用され、その後、接着面を剥離することで塗工面の印刷内容を確認することができる。このような感圧接着シートは、先糊式感圧接着シートと呼ばれ、天然ゴムラテックス、その変性体、合成ゴムラテックス、合成樹脂等を配合した擬似感圧接着剤組成物が両面に塗工される。
【０００４】
圧着ハガキの種類としては、両面共めくる６面ハガキと呼ばれるものと、片面だけめくる４面ハガキと呼ばれるものがある。先糊式感圧接着シートは、６面ハガキの場合も４面ハガキの場合も、印刷後にアルファベットのＺ状に折り曲げて圧着される。したがって、圧着前の先糊式感圧接着シートには、ハガキサイズに合わせた大きさの面が用紙の表裏にそれぞれ３面ずつ存在する。
【０００５】
６面ハガキと４面ハガキとは、情報印刷面として使える面の数が異なる。６面ハガキでは、両面共めくることで表裏の各３面が全て露出するので、６面全てを情報印刷面として使う。
【０００６】
これに対し、４面ハガキでは、片面しかめくらないことが前提となっている。このため、片面だけめくることで、宛名を印刷する面を含む表側の３面と、圧着ハガキにおいて裏面となる裏側の１面とが露出する。そこで、これらの４面は情報印刷面として使う。そして、用紙裏側の残る２面は、めくらずに圧着されたまま内側に隠れていることが前提となるので情報印刷面として使わず、専ら隠蔽模様を印刷する隠蔽印刷面として使う。
【０００７】
なお、隠蔽印刷は、圧着により圧着ハガキの内側に配置された情報印刷面の印刷内容を外側から透かし見されるのを防ぐための目隠し印刷である。
【０００８】
このように、圧着ハガキには６面ハガキと４面ハガキとがあり、情報印刷面には専ら、宛名を始めとする宛先毎に異なるバリアブル情報が印刷される。このため、処理速度や印刷コストの観点から４面ハガキを使用する場合が多い。
【０００９】
ところで、先糊式感圧接着シートへの印刷は、通常では、オフセット印刷機にて表面の定型印刷、及び裏面の隠蔽印刷を行い、電子写真方式のプリンターにて表面のバリアブルの印刷を行っている。オフセット印刷と電子写真方式のプリンターの二つを使用している理由は、電子写真方式のプリンターで表面の定型印刷や隠蔽印刷まで実施すると、トナー定着のヒータにより感圧接着シートに熱ダメージを受け、接着力低下により接着できなくなったり、印字後のカールが大きくなり、圧着できなくなるからである。
【００１０】
一方、近年では、インクジェット方式の印刷機が普及しているため、擬似感圧接着剤組成物が塗工された感圧接着シートに対して、熱ダメージをあまり受けないインクジェット方式による印刷も適用できることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３０７５４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、インクジェット方式の印刷に用いられる水性インクで先糊式感圧接着シートに印刷すると、裏面に印字率の高い隠蔽印刷を行った場合に、先糊式感圧接着シートがインクの水性溶媒を吸収して波打ちし、印刷後に圧着を行った際に適正に圧着できないことが分かっている。
【００１３】
また、片面しかめくらないことを前提とする４面ハガキは、めくらずに圧着されたままとする２面が配置される先糊式感圧接着シートの裏面に対して、表面よりも強い接着力が求められる。しかし、先糊式感圧接着シートの裏面に塗工する擬似感圧接着剤組成物を表面に塗工するものよりも接着力を大きくするために、擬似感圧接着剤組成物を変えることは、コストの観点から現実的ではない。
【００１４】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、先糊式感圧接着シートに印字率が高い隠蔽画像を印刷した際にも用紙変形が少なく、さらに、再剥離して視認させる情報画像を印刷した接着面よりも隠蔽画像を印刷した接着面の接着力を大きくすることができるインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様によるインクジェット記録方法は、
ゴム成分を含有する感圧接着剤組成物が塗工され、折曲箇所を境界としてＺ字状に折り曲げることで２組生じる圧着部において、各圧着部の対向する２つの接着面同士を圧着によりそれぞれ接着して圧着ハガキを構成し得る先糊式感圧接着シートの前記接着面に、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記２組の圧着部のうち、前記２つの接着面同士を再剥離可能に接着する一方の組の圧着部において、再剥離後に視認させる情報画像を前記接着面に印刷する情報画像印刷工程と、
前記２組の圧着部のうち他方の組の圧着部において、前記圧着ハガキを構成した状態で前記情報画像を隠蔽する目隠し用の隠蔽画像を、少なくとも前記情報画像よりも高い印字率で前記接着面に印刷する隠蔽画像印刷工程と、
を含む。
【００１６】
また、本発明の第２の態様によるインクジェット記録方法は、本発明の第１の態様によるインクジェット記録方法において、前記隠蔽画像印刷工程において、前記他方の組の圧着部における前記２つの接着面のうち、少なくとも、前記一方の組の圧着部における前記情報画像を印刷する前記接着面と表裏の位置関係にある接着面に、前記隠蔽画像を印刷する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、先糊式感圧接着シートに印字率が高い隠蔽画像を印刷した際にも用紙変形が少なく、さらに、再剥離して視認させる情報画像を印刷した接着面よりも隠蔽画像を印刷した接着面の接着力を大きくすることができる。
【００１８】
即ち、Ｚ字状に折り曲げて圧着することで圧着ハガキを構成し得る先糊式感圧接着シートには、先糊式感圧接着シートの表面側と裏面側とにそれぞれ、２つの接着面同士を圧着により接着し得る圧着部が１組ずつ生じる。
【００１９】
このうち一方の圧着部は、接着面に印刷された情報画像を視認するために圧着ハガキの受取先で再剥離されることが前提となる。また、他方の圧着部は、圧着ハガキの状態で透かし見されないように情報画像を目隠しする隠蔽画像が接着面に印刷されるので、圧着ハガキの受取先で再剥離されないことが前提となる。
【００２０】
ここで、本発明の第１の態様によるインクジェット記録方法では、各圧着部の接着面に非水系インクを用いてインクジェット記録を行うと、先糊式感圧接着シートの接着面に塗工されたゴム成分を含有する感圧接着剤組成物の接着力が強くなる。これは、感圧接着剤組成物のゴム成分が非水系インク中の非水系溶剤によって膨潤し、感圧塗工層の表層にゴム成分がより出て来るためと推察される。
【００２１】
そこで、本発明の第１の態様によるインクジェット記録方法においては、圧着ハガキの受取先で再剥離されないことが前提である他方の圧着部の２つの接着面のうち少なくとも一方の面に、情報画像よりも印字率が高い隠蔽画像を印刷すると、その接着面の感圧接着剤組成物の接着力が、印字率が低い情報印刷を行った一方の圧着部の接着面の感圧接着剤組成物の接着力よりも強くなる。このため、一方の圧着部よりも他方の圧着部において接着面同士を剥離しにくくすることができる。
【００２２】
しかも、非水系インクの非水系溶剤は、水性インクの水溶性溶剤と違い、先糊式感圧接着シートに印字した際にコックリングしないので、皺が入ることなく適正に圧着することができる。
【００２３】
したがって、先糊式感圧接着シートに印字率が高い隠蔽画像を印刷した際にも用紙変形が少なく、さらに、再剥離して視認させる情報画像を印刷した接着面よりも隠蔽画像を印刷した接着面の接着力を大きくすることができる。
【００２４】
また、本発明の第２の態様によるインクジェット記録方法によれば、本発明の第１の態様によるインクジェット記録方法において、各圧着部の接着面同士を圧着によりそれぞれ接着させて圧着ハガキを構成した際に、一方の圧着部の接着面に印刷した情報画像の裏側に、他方の圧着部の接着面に印刷した隠蔽画像が配置されるようになる。このため、圧着ハガキの状態で情報画像が外側から透かし見できないように隠蔽画像によって確実に目隠しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法を実施するのに用いられる印刷システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１の印刷装置の給紙部、ベルト搬送部、およびインクジェットヘッドの概略構成を示す説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図１の後処理装置により圧着処理される圧着用紙の圧着前の表面側、同裏面側、圧着時の各状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は図３の圧着用紙の圧着処理後における圧着面の状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の一部をさらに拡大した要部断面図である。
【図５】（ａ）は図３の圧着用紙の圧着処理後における圧着ハガキの表面側を示す説明図、（ｂ）は同じく裏面側を示す説明図である。
【図６】図５の圧着ハガキをめくって展開する際の手順を示す説明図である。
【図７】（ａ）は図６の圧着ハガキの展開状態における表面側を示す説明図、（ｂ）は同じく裏面側を示す説明図である。
【図８】図１の印刷装置において行う本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法の手順の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００２７】
また、以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００２８】
図１は本発明の一実施形態に係る印刷システムの構成を示すブロック図、図２は図１の画像形成装置の給紙部、ベルト搬送部、およびインクジェットヘッドの概略構成を示す説明図である。以下の説明において、図２の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図２に示すように、前方から見て、上下左右を上下左右方向とする。
【００２９】
図１に示すように、印刷システム１は、画像処理装置２と、インクジェット方式の印刷装置３と、印刷装置３における印刷後の用紙に対する後処理を行う後処理装置４とを備える。
【００３０】
画像処理装置２は、印刷装置３における印刷に用いられる印刷データを生成し、これを、印刷装置３における印刷に用いる用紙の種類や印刷設定、印刷後の用紙に対して後処理装置４で行う後処理等の内容を示す設定データと共に、印刷ジョブとして印刷装置３へ出力する。画像処理装置２は、印刷データ生成部１１と、記憶部１２と、入力部１３と、表示部１４と、通信部１５とを備える。
【００３１】
画像処理装置２は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等の記憶装置を有するパーソナルコンピュータ等を備えて構成される。ＣＰＵがプリンタドライバプログラムを実行することにより、印刷データ生成部１１の機能が実現される。
【００３２】
印刷データ生成部１１は、ＲＧＢ形式の印刷対象の画像データに基づき、ドロップデータ形式の印刷データを生成する。印刷対象の画像データは、例えば、図示しないアプリケーションにより生成された画像データである。ドロップデータは、印刷装置３での印刷における各色の画素ごとのインクのドロップ数（インク量）を示すデータである。
【００３３】
また、記憶部１２は、ハードディスク等の記憶装置により実現される。記憶部１２には、上述したプリンタドライバプログラム等が格納される。入力部１３は、キーボード、マウス等からなる。入力部１３は、ユーザによる種々の指示や情報の入力操作を受け付ける。
【００３４】
表示部１４は、例えば、液晶表示装置により実現される。表示部１４は、印刷設定画面等の各種の画面を表示する。通信部１５は、画像処理装置２をＬＡＮ等のネットワーク１７に接続する通信制御装置により実現される。通信部１５は、画像処理装置２をネットワーク１７に接続する。これにより、画像処理装置２は、印刷装置３と通信可能になっている。
【００３５】
印刷装置３は、インクジェット方式の印刷装置であって、画像処理装置２からの印刷データに基づき、用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。なお、用紙Ｐの両面には、後述する擬似感圧接着剤組成物Ｇ（図４（ａ）参照）が塗工されている。印刷装置３は、給紙部２１と、ベルト搬送部２２と、インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙと、ヘッド駆動部２４と、通信部２５と、制御部２６とを備える。
【００３６】
なお、図２において太線で示す経路が、印刷媒体である用紙が搬送される搬送経路である。搬送経路のうち、実線で示す経路が給紙経路ＲＳ、破線で示す経路が印刷経路ＲＣである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。
【００３７】
給紙部２１は、用紙Ｐの給紙を行う。図２に示すように、給紙部２１は、外部給紙台３１と、外部給紙ローラ３２と、複数の内部給紙台３３と、複数の内部給紙ローラ３４と、複数の縦搬送ローラ３５と、レジストローラ３６とを備える。
【００３８】
外部給紙台３１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。外部給紙台３１は、一部が印刷装置３の筐体（図示せず）の外部に露出して設置されている。
【００３９】
外部給紙ローラ３２は、外部給紙台３１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップしてレジストローラ３６へと送り出す。外部給紙ローラ３２は、外部給紙台３１の上側に配置されている。外部給紙ローラ３２は、図示しないモータにより駆動される。
【００４０】
内部給紙台３３は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。内部給紙台３３は、印刷装置３の筐体の内部に配置されている。
【００４１】
内部給紙ローラ３４は、内部給紙台３３から用紙Ｐを１枚ずつピックアップして給紙経路ＲＳへと送り出す。内部給紙ローラ３４は、内部給紙台３３の上側に設けられている。内部給紙ローラ３４は、図示しないモータにより駆動される。
【００４２】
縦搬送ローラ３５は、内部給紙台３３から取り出された用紙Ｐをレジストローラ３６へと搬送する。縦搬送ローラ３５は、給紙経路ＲＳに沿って配置されている。最も下流側の縦搬送ローラ３５は、外部給紙ローラ３２と同じモータにより駆動される。他の縦搬送ローラ３５は、内部給紙ローラ３４と同じモータにより駆動される。
【００４３】
レジストローラ３６は、外部給紙台３１または内部給紙台３３から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、ベルト搬送部２２へと送り出す。レジストローラ３６は、印刷経路ＲＣの上流部に配置されている。レジストローラ３６は、図示しないモータにより駆動される。
【００４４】
ベルト搬送部２２は、給紙部２１から搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。ベルト搬送部２２のベルトが掛け渡されたローラが図示しないモータにより駆動されることにより、ベルトが回転し、ベルト上の用紙Ｐが搬送される。
【００４５】
インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、ベルト搬送部２２により搬送される用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプのインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、それぞれＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の色のインクをノズルから吐出する。
【００４６】
なお、インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙが吐出するインクは、例えば、ベースとする媒質に顔料を分散させた水性タイプのインクでもよく、非水溶性溶剤に顔料を分散させた油性タイプのインクでもよい。
【００４７】
図２に示すように、インクジェットヘッド２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、ベルト搬送部２２の上方において、左右方向に並列して配置されている。なお、本実施の形態において、色の区別が必要ない場合等に、符号における色を示すアルファベットの添え字（Ｃ，Ｋ，Ｍ，Ｙ）を省略することがある。
【００４８】
インクジェットヘッド２３は、１つのノズルから１つの画素に対して吐出するインクのドロップ数を変えることができ、ドロップ数により濃度を表現する印刷を行う。本実施の形態では、インクジェットヘッド２３は、０〜７ドロップの８段階でドロップ数を制御可能になっている。
【００４９】
ヘッド駆動部２４は、インクジェットヘッド２３を駆動してノズルからインクを吐出させる。通信部２５は、印刷装置３をネットワーク１７に接続する。これにより、印刷装置３は、画像処理装置２と通信可能になっている。
【００５０】
制御部２６は、印刷装置３全体の動作を制御する。また、制御部２６は、画像処理装置２からの印刷ジョブ中の設定データが示す後処理の内容を、後処理装置４に通知する。また、制御部２６は、設定データが示す印刷に用いる用紙が圧着用紙である場合に、必要に応じて、印刷ジョブ中の印刷データに対する補正処理を行う。これらの処理を行う制御部２６は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００５１】
後処理装置４は、印刷装置３の制御部２６から、圧着用紙に対する圧着処理を行うことが印刷ジョブ中の設定データに含まれていることの通知を受けると、内蔵する不図示の装置を動作させて断裁処理及び圧着処理を行う。
【００５２】
断裁処理においては、印刷装置３の外部給紙台３１や内部給紙台３３に積載可能なサイズの用紙Ｐを、図３（ａ），（ｂ）に示す感圧接着シートＰＰのサイズに断裁する。この感圧接着シートＰＰ（請求項中の先糊式感圧接着シートに相当）は、後段の圧着処理によって、後述する４面ハガキタイプの圧着ハガキＰＣ（図５（ａ），（ｂ）参照）とされる。断裁処理後の感圧接着シートＰＰの面Ｆ１３（面Ｒ１３）には、コーナーカット部ＣＣ１３が形成されている。このコーナーカット部ＣＣ１３については後述する。
【００５３】
また、断裁処理後の感圧接着シートＰＰの表面及び裏面は、後段の圧着処理において折り曲げられる折曲箇所Ｐ１１，Ｐ１２を境界として、３つの面Ｆ１１〜Ｆ１３，Ｒ１１〜Ｒ１３にそれぞれ仕切られる。各面Ｆ１１〜Ｆ１３，Ｒ１１〜Ｒ１３はそれぞれ、ハガキサイズに合わせた大きさを有している。
【００５４】
そして、図３（ａ）に示す感圧接着シートＰＰの表面の各面Ｆ１１〜Ｆ１３のうち、圧着処理において図３（ｃ）に示すように折曲箇所Ｐ１１から外向きに折り曲げられて圧着ハガキＰＣの表面（図５（ａ）参照）に露出する面Ｆ１１には、図３（ａ）に示すように、宛名等のバリアブル情報画像ＶＡ１１が印刷される。
【００５５】
感圧接着シートＰＰの表面の残る２つの面Ｆ１２，Ｆ１３には、圧着ハガキＰＣによって宛先の受取人に通知する情報等のバリアブル情報画像ＶＡ１２，ＶＡ１３がそれぞれ印刷される。面Ｆ１２，Ｆ１３は、圧着処理において図３（ｃ）に示すように、折曲箇所Ｐ１２から互いに重なるように内側に折り曲げられて圧着される。
【００５６】
また、図３（ｂ）に示す感圧接着シートＰＰの裏面の各面Ｒ１１〜Ｒ１３のうち、圧着処理において折曲箇所Ｐ１２から外向きに折り曲げられて圧着ハガキＰＣの裏面（図５（ｂ）参照）に露出する面Ｒ１３には、図３（ｂ）に示すように、圧着された面Ｆ１２，Ｆ１３のバリアブル情報画像ＶＡ１２，ＶＡ１３を外側から透かし見されるのを防ぐ目隠しとしての隠蔽画像ＭＳ１３が印刷される。
【００５７】
感圧接着シートＰＰの裏面の残る２つの面Ｒ１１，Ｒ１２のうち、少なくとも一方の面（図３（ｂ）に示す例では面Ｒ１２のみ）にも、目隠しとしての隠蔽画像ＭＳ１２が印刷される。図３（ｂ）に示す例では、面Ｒ１１には画像が印刷されていない。面Ｒ１１，Ｒ１２は、圧着処理において折曲箇所Ｐ１１から互いに重なるように内側に折り曲げられて圧着される。なお、請求項中の隠蔽画像印刷工程において他方の組の圧着部の接着面に印刷する隠蔽画像は、面Ｒ１に印刷する隠蔽画像ＭＳ１２を指している。
【００５８】
圧着処理においては、後処理装置４は、例えば、印刷装置３による印刷後の感圧接着シートＰＰを、図３（ｃ）に示すように、面Ｆ１１〜Ｆ１３，Ｒ１１〜Ｒ１３の境界である折曲箇所Ｐ１１，Ｐ１２で３つ折り（Ｚ折り）状に折り畳み、折り畳んだ感圧接着シートＰＰの全体を加圧ローラ等で加圧処理する。
【００５９】
先に説明したように、感圧接着シートＰＰの表面及び裏面には、断裁処理前の用紙Ｐの段階から、擬似感圧接着剤組成物Ｇ（図４（ａ）参照）がそれぞれ塗工されている。したがって、３つ折り（Ｚ折り）状に折り畳んだ感圧接着シートＰＰを加圧処理することで、擬似感圧接着剤組成物Ｇの接着力により、感圧接着シートＰＰの表面の面Ｆ１２と面Ｆ１３とが圧着されると共に、感圧接着シートＰＰの裏面の面Ｒ１１と面Ｒ１２とが圧着される。
【００６０】
この圧着処理により３つ折り（Ｚ折り）状に折り畳んで加圧された感圧接着シートＰＰは、図５（ａ），（ｂ）の説明図に示すように、宛名等のバリアブル情報画像ＶＡ１１が印刷された面Ｆ１１を表面とし、隠蔽画像ＭＳ１３が印刷された面Ｒ１３を裏面とする圧着ハガキＰＣとなる。
【００６１】
圧着ハガキＰＣの裏面には、図５（ｂ）に示すように、面Ｒ１３に形成したコーナーカット部ＣＣ１３が配置され、コーナーカット部ＣＣ１３越しに、面Ｆ１３と圧着された面Ｆ１２の一部が露出している。これにより、圧着ハガキＰＣに課せられた法令の遵守が図られている。
【００６２】
圧着ハガキＰＣは、図６の説明図に示すように、コーナーカット部ＣＣ１３を利用して面Ｒ１３をめくり、圧着された面Ｆ１２，Ｆ１３を剥離させることで、図７（ｂ）の説明図に示すように、バリアブル情報画像ＶＡ１２，ＶＡ１３が視認可能な状態に展開される。
【００６３】
この状態では、圧着されたもう一組の面Ｒ１１，Ｒ１２はそのまま圧着状態にあり、剥離された面Ｆ１２，Ｆ１３の反対側は、図７（ａ）の説明図に示すように、宛名等のバリアブル画像ＶＡ１１が印刷された面Ｆ１１と隠蔽画像ＭＳ１３が印刷された面Ｒ１３とが隣り合わせで配置されている。
【００６４】
ところで、図４（ａ）に示すように、後処理装置４の圧着処理によって圧着される面Ｆ１２及び面Ｆ１３や面Ｒ１１及び面Ｒ１２は、感圧接着シートＰＰの表面及び裏面の全体に塗工された擬似感圧接着剤組成物Ｇでそれぞれ覆われている。この擬似感圧接着剤組成物Ｇは、加圧することで接着力を発揮するもので、擬似感圧接着剤組成物Ｇには、天然ゴムラテックス、その変性体、合成ゴムラテックス、合成樹脂等が配合されている。
【００６５】
そして、印刷装置３によるバリアブル情報画像ＶＡ１１〜ＶＡ１３や隠蔽画像ＭＳ１２，ＭＳ１３の印刷に、不揮発性溶剤等の非水系溶剤に顔料を分散させた非水系インクが使用されると、擬似感圧接着剤組成物Ｇの接着力が強くなる。
【００６６】
その原因は、図４（ｂ）に示すように、感圧接着シートＰＰの面Ｒ１１，Ｒ１２（面Ｆ１２，Ｆ１３）に塗工された擬似感圧接着剤組成物Ｇ中のゴム成分ｇが、印刷に使用された非水系インクＩ中の非水系溶剤によって膨潤し、その膨潤したゴム成分ｇが面Ｒ１１，Ｒ１２（面Ｆ１２，Ｆ１３）の表層により出て来て接着力を強めているためと推察される。
【００６７】
したがって、特に、めくらずに圧着されたままとすることを前提とする面Ｒ１１，Ｒ１２のうち少なくとも一方の面（図３（ｂ）に示す例では面Ｒ１２のみ）に、印字率の高い隠蔽画像ＭＳ１２を印刷することで、その面の擬似感圧接着剤組成物Ｇの接着力を強くして、圧着された面Ｒ１１，Ｒ１２を剥離しにくいようにすることができる。
【００６８】
また、非水系インクＩの非水系溶剤は、水性インクの水溶性溶剤と違い、感圧接着シートＰＰに印字した際にコックリングしないので、皺が入ることなく適正に圧着することができる。
【００６９】
なお、バリアブル情報画像ＶＡ１２，ＶＡ１３を印刷して圧着させる感圧接着シートＰＰの面Ｆ１２，Ｆ１３は、バリアブル情報画像ＶＡ１２，ＶＡ１３の印字率が隠蔽画像ＭＳ１２の印字率に比べて低いので、非水系インクＩを用いてバリアブル情報画像ＶＡ１２，ＶＡ１３を印刷することで擬似感圧接着剤組成物Ｇの接着力が強くなる度合いが小さい。このため、圧着された面Ｆ１２，Ｆ１３を必要以上に剥離しにくくするほど擬似感圧接着剤組成物Ｇの接着力が非水系インクＩにより強められることはない。
【００７０】
以上に説明した、圧着ハガキＰＣの受取側においてめくらずに圧着されたままとすることを前提とする感圧接着シートＰＰの面Ｒ１２に、印字率の高い隠蔽画像ＭＳ１２を非水系インクＩで印刷する際に、印刷装置３は、図８のフローチャートに示す手順で、バリアブル情報画像ＶＡ１１〜ＶＡ１３や隠蔽画像ＭＳ１２，ＭＳ１３の印刷処理を行う。
【００７１】
即ち、ステップＳ１の情報画像印刷処理においては、用紙Ｐにおける、後処理装置４の断裁処理及び圧着処理によって感圧接着シートＰＰの折曲箇所Ｐ１２から折り曲げて圧着される表面の２つの面Ｆ１２，Ｆ１３となる部分に、バリアブル情報画像ＶＡ１２，ＶＡ１３を印刷する。このとき、圧着処理後において他の面と圧着されず圧着ハガキＰＣの表面側に露出する、同じ感圧接着シートＰＰの表面の面Ｆ１１となる部分に、バリアブル情報画像ＶＡ１１を同時に印刷してもよい。
【００７２】
また、ステップＳ３の隠蔽画像印刷処理においては、用紙Ｐにおける、後処理装置４の断裁処理及び圧着処理によって感圧接着シートＰＰの折曲箇所Ｐ１１から折り曲げて圧着される裏面の２つの面Ｒ１１，Ｒ１２のうち面Ｒ１２となる部分に、隠蔽画像ＭＳ１２を印刷する。このとき、圧着処理後において他の面と圧着されず圧着ハガキＰＣの裏面側に露出する、同じ感圧接着シートＰＰの裏面の面Ｒ１３となる部分に、隠蔽画像ＭＳ１３を同時に印刷してもよい。
【００７３】
即ち、ステップＳ１の情報画像印刷処理においてバリアブル情報画像ＶＡ１２，ＶＡ１３を印刷する、折曲箇所Ｐ１２から折り曲げて圧着される感圧接着シートＰＰの表面の２つの面Ｆ１２，Ｆ１３が、請求項中の一方の組の圧着部の２つの接着面に相当する。
【００７４】
また、ステップＳ３の隠蔽画像印刷処理において隠蔽画像ＭＳ１２を印刷する、折曲箇所Ｐ１１から折り曲げて圧着される感圧接着シートＰＰの裏面の面Ｒ１２と、この面Ｒ１２と圧着される面Ｒ１１とが、請求項中の他方の組の圧着部の２つの接着面に相当する。
【００７５】
さらに、バリアブル情報画像ＶＡ１２を印刷する面Ｆ１２と表裏の位置関係にある、隠蔽画像ＭＳ１２を印刷する面Ｒ１２が、請求項中の他方の組の圧着部における２つの接着面のうち、少なくとも、一方の組の圧着部における情報画像を印刷する接着面と表裏の位置関係にある接着面に相当する。
【００７６】
なお、本発明のインクジェット記録方法を実行する上で、図８のフローチャートに示すステップＳ１の情報画像印刷処理とステップＳ３の隠蔽画像印刷処理とは、一方を他方よりも先に行ってもよく、同時に行ってもよい。即ち、印刷装置３の機能等に応じて各処理の段取りを決定すれば良い。
【００７７】
以上に説明したように、本実施形態のインクジェット記録方法によれば、圧着処理により４面ハガキタイプの圧着ハガキＰＣとする感圧接着シートＰＰの、圧着ハガキＰＣの受取側においてめくらずに圧着されたままとすることを前提とする面Ｒ１１，Ｒ１２のうち面Ｒ１２に、印字率の高い隠蔽画像ＭＳ１２を非水系インクＩで印刷した。
【００７８】
このため、感圧接着シートＰＰに吸収されにくい非水系溶剤を用いた非水系インクＩを高い印字率で面Ｒ１２の擬似感圧接着剤組成物Ｇ上に付着させて、コックリングの原因となる溶剤の吸収を感圧接着シートＰＰに起こさせずに、擬似感圧接着剤組成物Ｇのゴム成分ｇの膨潤により擬似感圧接着剤組成物Ｇの接着力を強くして、圧着後の面Ｒ１１，Ｒ１２を剥離しにくいようにすることができる。
【００７９】
なお、本発明は上記の実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【００８０】
さらに、上述した実施形態では、圧着ハガキＰＣの受取側においてめくらずに圧着されたままとすることを前提とする面として、感圧接着シートＰＰの面Ｒ１２に印字率の高い隠蔽画像ＭＳ１２を非水系インクＩで印刷した。しかし、印字率の高い隠蔽画像を非水系インクＩで印刷する面は、面Ｒ１２と圧着される面Ｒ１１であってもよく、両方の面Ｒ１１，Ｒ１２であってもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１  印刷システム
２  画像処理装置
３  印刷装置
４  後処理装置
１１  印刷データ生成部
１２  記憶部
１３  入力部
１４  表示部
１５  通信部
１７  ネットワーク
２１  給紙部
２２  ベルト搬送部
２３，２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙ  インクジェットヘッド
２４  ヘッド駆動部
２５  通信部
２６  制御部
３１  外部給紙台
３２  外部給紙ローラ
３３  内部給紙台
３４  内部給紙ローラ
３５  縦搬送ローラ
３６  レジストローラ
ＣＣ１３  コーナーカット部
Ｆ１１  感圧接着シートの表面側の面
Ｆ１２，Ｆ１３  感圧接着シートの表面側の面（一方の組の圧着部の２つの接着面）
Ｇ  擬似感圧接着剤組成物
ｇ  ゴム成分
Ｉ  非水系インク
ＭＳ１２  隠蔽画像（他方の組の圧着部の接着面に印刷する隠蔽画像）
ＭＳ１３  隠蔽画像
Ｐ  用紙
Ｐ１１，Ｐ１２  折曲箇所
ＰＣ  圧着ハガキ
ＰＰ  感圧接着シート（先糊式感圧接着シート）
Ｒ１１  感圧接着シートの裏面側の面（他方の組の圧着部の２つの接着面）
Ｒ１２  感圧接着シートの裏面側の面（他方の組の圧着部の２つの接着面、一方の組の圧着部における情報画像を印刷する接着面と表裏の位置関係にある接着面）
Ｒ１３  感圧接着シートの裏面側の面
ＲＣ  印刷経路
ＲＳ  給紙経路
ＶＡ１１  バリアブル画像
ＶＡ１２，ＶＡ１３  バリアブル画像（一方の組の圧着部の少なくとも一方の接着面に印刷する情報画像）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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