(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次側から二次側への圧力脈動伝達抑制機構であって、雌螺子と一次圧を受けて雌螺子に食い込んだ独立気泡の発泡素材弾性体とにより形成された螺旋状のオリフィスを備え、一次側から二次側への圧力脈動の伝達を抑制することを特徴とする圧力脈動伝達抑制機構。
【請求項２】
雌螺子と一次圧を受けて雌螺子に食い込んだ独立気泡の発泡素材弾性体とにより形成された螺旋状のオリフィスよりも二次側に、雌螺子と山の頂部が切り取られた雄螺子とが螺合して形成された螺旋状のオリフィス又は雄螺子と山の頂部が切り取られた雌螺子とが螺合して形成された螺旋状のオリフィスを備えることを特徴とする請求項１に記載の圧力脈動伝達抑制機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力脈動伝達抑制機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外周面に螺旋溝が形成された円柱体が筒部に締まり嵌めで嵌めこまれて形成された螺旋状のオリフィスを備え、一次側から二次側への圧力脈動の伝達を抑制することを特徴とする圧力脈動伝達抑制機構が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５１４１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の圧力脈動伝達抑制機構には、螺旋状オリフィス形成のために円柱体外周面の螺旋溝を微細加工する必要があり、製造に手間が掛かるという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、一次側から二次側への圧力脈動伝達抑制機構であって、簡便に形成された螺旋状オリフィスを備え、一次側から二次側への圧力脈動の伝達を抑制する圧力脈動伝達抑制機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、一次側から二次側への圧力脈動伝達抑制機構であって、雌螺子と一次圧を受けて雌螺子に食い込んだ独立気泡の発泡素材弾性体とにより形成された螺旋状のオリフィスを備え、一次側から二次側への圧力脈動の伝達を抑制することを特徴とする圧力脈動伝達抑制機構を提供する。
一次圧を受けて独立気泡の発泡素材弾性体が雌螺子に食い込むことにより、螺旋状のオリフィスを簡便に形成することができる。
本発明の好ましい態様においては、圧力脈動伝達抑制機構は、雌螺子と一次圧を受けて雌螺子に食い込んだ独立気泡の発泡素材弾性体とにより形成された螺旋状のオリフィスよりも二次側に、雌螺子と山の頂部が切り取られた雄螺子とが螺合して形成された螺旋状のオリフィス又は雄螺子と山の頂部が切り取られた雌螺子とが螺合して形成された螺旋状のオリフィスを備える。
互いに螺合する雌螺子と雄螺子の何れか一方の山の頂部を切り取ることにより、両者の螺合によって螺旋状のオリフィスを形成することができる。螺子山の頂部の切削は、簡便に且つ精度良く行うことができる。一次圧を受けて独立気泡の発泡素材弾性体が雌螺子に食い込むことにより形成された螺旋状のオリフィスにより一次圧の脈動が減圧され、次いで下流側の雌螺子と山の頂部が切り取られた雄螺子とが螺合して形成された螺旋状のオリフィス又は雄螺子と山の頂部が切り取られた雌螺子とが螺合して形成された螺旋状のオリフィスにより更に圧力脈動が減圧されることにより、二次側への圧力脈動伝達抑制効果が増大する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構の構造図である。（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構が備える螺旋状オリフィスの断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構の構造図である。（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構が備える螺旋状オリフィスの断面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構の構造図である。（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構が備える螺旋状オリフィスの断面図である。
【図７】本発明の第３実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構が備える螺旋状オリフィスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の第１実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構を説明する。
図１に示すように、圧力脈動伝達抑制機構１は、大径六角柱部２ａと中径円柱部２ｂと小径円柱部２ｃとが、前記の順番で同心に配設されて一体化したケース２を備えている。
中径円柱部２ｂの外周には雄螺子３ａが形成され、小径円柱部２ｃの外周には２条の環状突起３ｂが形成されている。
大径六角柱部２ａには、小径円柱部２ｃから離隔する端面から延びる大径中心穴４ａと、大径中心穴４ａの奥端から延びる中径中心穴４ｂとが形成されている。中径中心穴４ｂは中径円柱部２ｂ内へ延び、中径円柱部２ｂの小径円柱部側端部の近傍まで延在している。小径円柱部２ｃには、大径六角柱部２ａから離隔する端面から延びる小径中心穴４ｃが形成されている。小径中心穴４ｃは、中径円柱部２ｂ内へ延び、中径中心穴４ｂの奥端近傍まで延在している。中径円柱穴４ｂの奥端と小径円柱穴４ｃの奥端とは、微小径中心穴４ｄで連結されている。
中径中心穴４ｂには雌螺子５ａが形成されている。
【０００８】
圧力脈動伝達抑制機構１は、螺子回しの刃と係合する溝６ａ’が形成された薄厚の大径円柱部６ａと中径円柱部６ｂとが同心に配設されて一体化した螺子６を備えている。
中径円柱部６ｂの大径円柱部６ａに近接する部分の外周にはケース２の雌螺子５ａに螺合する雄螺子７ａが形成され、中径円柱部６ｂの大径円柱部６ａから離隔する部分の外周には、ケース２の雌螺子５ａに螺合する雄螺子の山の頂部を所定高さで切り取った雄螺子７ｂが形成されている。
大径円柱部６ａには、中径円柱部６ｂから離隔する端面から延びる大径中心穴８ａが形成されている。大径中心穴８ａは中径円柱部６ｂ内へ延びている。大径中心穴８ａの奥端から微小径中心穴８ｂが同心に延び、微小径中心穴８ｂの奥端は、中径円柱部６ｂを径方向に貫通する小径横穴８ｃに連通している。小径横穴８ｃは、雄螺子７ａと雄螺子７ｂの間の中径円柱部６ｂ外周面に開口している。中径円柱部６ｂには、大径円柱部６ａから離隔する端面から延びる端部中心穴８ｄが形成されている。端部中心穴８ｄは小径横穴８ｃの近傍まで延在している。
螺子６は、中径円柱部６ｂをケース２の大径中心穴４ａへ差し向けて、ケース２の外側から大径中心穴４ａを経由してケース２の中径中心穴４ｂへ螺子込まれ、雄螺子７ａ、７ｂがケース２の雌螺子５ａと螺合し、大径円柱部６ａがケース２の大径中心穴４ａの奥端に当接した状態で、ケース２に螺着している。この状態で、中径円柱部６ｂの大径円柱部６ａから離隔する端面と中径中心穴４ｂの奥端との間には隙間Ｓが形成されている。
図２に示すように、ケース２の雌螺子５ａの谷と、螺子６の所定高さで山が切り取られた雄螺子７ｂの山とで、螺旋状オリフィス９が形成されている。
【０００９】
図示しない一次側導圧管にケース２の小径円柱部２ｃが挿入されると共に環状突起３ｂが導圧管の内周壁に圧接して止水され、ケース２の中径円柱部２ｂの雄螺子３ａが導圧管端部の雌螺子に螺合して、圧力脈動伝達抑制機構１は図示しない一次側導圧管に取り付けられている。
ケース２の大径六角柱部２ａには、図示しない圧力計が取り付けられている。大径六角柱部２ａの大径中心穴４ａは図示しない圧力計の感圧部に連通している。
【００１０】
圧力脈動伝達抑制機構１の作動を説明する。
一次側流体圧は、ケース２の小径中心穴４ｃ、微小径中心穴４ｄ、隙間Ｓ、螺旋状オリフィス９、小径横穴８ｃ、微小径中心穴８ｂ、大径中心穴８ａ、大径中心穴４ａで形成される圧力伝達経路を通って、二次側の図示しない圧力計の感圧部に伝達される。
一次側の圧力上昇は、前記圧力伝達経路を通って一次側から二次側へ微少量の流体が流れることにより、二次側に伝達される。
一次側の圧力上昇速度が小さい場合は、前記圧力伝達経路を流れる流体の流速が小さく、螺旋状オリフィス９の流動抵抗による圧力損失が少ないので、一次側の圧力上昇がそのまま二次側に伝達される。
一次側に圧力脈動が発生し、一次側の圧力が高速で上昇すると、前記圧力伝達経路を流れる流体の流速が大きくなり、螺旋状オリフィス９の流動抵抗による圧力損失が大きくなるので、一次側の圧力上昇が低減されて二次側に伝達される。この結果、一次側から二次側への圧力脈動の伝達が抑制され、圧力計の損傷等の事態の発生が抑制される。
雄螺子７ｂの螺子山の頂部の切削は、簡便に且つ精度良く行うことができるので、円柱体の外周面に螺旋溝を微細加工する場合に比べて簡便にオリフィスを形成することができる。
【００１１】
雄螺子７ｂの山の頂部を所定高さで切り取るのに代えて、雌螺子５ａの雄螺子７ｂと螺合する部位の山の頂部を所定高さで切り取っても良い。
【００１２】
本発明の第２実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構を説明する。
図３に示すように、圧力脈動伝達抑制機構１１は、大径六角柱部１２ａと中径円柱部１２ｂと小径円柱部１２ｃとが、前記の順番で同心に配設されて一体化したケース１２を備えている。
中径円柱部１２ｂの外周には雄螺子１３ａが形成され、小径円柱部１２ｃの外周には２条の環状突起１３ｂが形成されている。
大径六角柱部１２ａには、小径円柱部１２ｃから離隔する端面から延びる大径中心穴１４ａと、大径中心穴１４ａの奥端から延びる中径中心穴１４ｂとが形成されている。中径中心穴１４ｂは中径円柱部１２ｂ内へ延び、中径円柱部１２ｂの小径円柱部側端部の近傍まで延在している。小径円柱部１２ｃには、大径六角柱部１２ａから離隔する端面から延びる小径中心穴１４ｃが形成されている。小径中心穴１４ｃは、中径円柱部１２ｂ内へ延び、中径中心穴１４ｂの奥端近傍まで延在している。中径円柱穴１４ｂの奥端と小径円柱穴１４ｃの奥端とは、微小径中心穴１４ｄで連結されている。
中径中心穴１４ｂには雌螺子１５ａが形成されている。
【００１３】
圧力脈動伝達抑制機構１１は、螺子回しの刃と係合する溝１６ａ’が形成された薄厚の大径円柱部１６ａと中径円柱部１６ｂとが同心に配設されて一体化した螺子１６を備えている。中径円柱部１６ｂの大径円柱部1６ａに近接する部分の外周にはケース１２の雌螺子１５ａに螺合する雄螺子１７ａが形成されている。
大径円柱部１６ａには、中径円柱部１６ｂから離隔する端面から延びる大径中心穴１８ａが形成されている。大径中心穴１８ａは中径円柱部１６ｂ内へ延びている。大径中心穴１８ａの奥端から微小径中心穴１８ｂが同心に延び、微小径中心穴１８ｂの奥端は、中径円柱部１６ｂを径方向に貫通する小径横穴１８ｃに連通している。小径横穴１８ｃは、中径円柱部１６ｂの大径円柱部１６ａから離隔する端面の近傍に配設されており、雄螺子１７ａと前記端面の間の中径円柱部１６ｂ外周面に開口している。
圧力脈動伝達抑制機構１１は、螺子１６の中径円柱部１６ｂの大径円柱部６ａから離隔する端面に隣接して配設された独立気泡の発泡素材で形成された弾性円柱体１９を備えている。
弾性円柱体１９はケース１２の中径中心穴１４ｂ内に挿入され、螺子１６がケース１２の中径中心穴１４ｂに螺入している。弾性円柱体１９の一方の端面１９ａはケース１２の中径中心穴１４ｂの奥端に対峙し、他方の端面１９ｂは螺子１６の中径円柱部１６ｂの大径円柱部１６ａから離隔する端面に対峙し、周側面１９ｃはケース１２の雌螺子１５ａに対峙している。
【００１４】
図示しない一次側導圧管にケース１２の小径円柱部１２ｃが挿入されると共に環状突起１３ｂが導圧管の内周壁に圧接して止水され、ケース１２の中径円柱部１２ｂの雄螺子１３ａが導圧管端部の雌螺子に螺合して、圧力脈動伝達抑制機構１１は図示しない一次側導圧管に取り付けられている。
ケース１２の大径六角柱部１２ａには、図示しない圧力計が取り付けられている。大径六角柱部１２ａの大径中心穴１４ａは図示しない圧力計の感圧部に連通している。
【００１５】
圧力脈動伝達抑制機構１１の作動を説明する。
一次側流体圧は、小径中心穴１４ｃ、微小径中心穴１４ｄ、弾性円柱体１９の一方の端面１９ａとケース１２の中径中心穴１４ｂの奥端との間の隙間、弾性円柱体１９の周側面１９ｃとケース２の雌螺子１５ａの谷との間の螺旋状隙間、螺子１６の中径円柱部１６ｂの外周側面とケース１２の雌螺子１５ａの谷との間の螺旋状隙間、小径横穴１８ｃ、微小径中心穴１８ｂ、大径中心穴１８ａ、大径中心穴４ａで形成される圧力伝達経路を通って、二次側の図示しない圧力計の感圧部に伝達される。
一次側の圧力上昇は、前記圧力伝達経路を通って一次側から二次側へ微少量の流体が流れることにより、二次側に伝達される。
一次側の圧力上昇速度が小さい場合は、弾性円柱体１９が全体的に縮小変形するので、弾性円柱体１９の周側面１９ｃとケース１２の雌螺子１５ａの谷との間の螺旋状隙間は縮小せず、また前記圧力伝達経路を流れる流体の流速も小さいので、前記螺旋状隙間による圧力損失が少なく、一次側の圧力上昇がそのまま二次側に伝達される。
一次側に圧力脈動が発生し、一次側の圧力が高速で上昇すると、一方の端面１９ａに一次側の高圧を瞬間的に受けた弾性円柱体１９が長手軸方向に瞬間的に縮むと共にポアソン比で径方向に瞬間的に膨張する。この結果、弾性円柱体１９の周側面１９ｃがケース２の雌螺子１５ａに食い込み、周側面１９ｃと雌螺子１５ａの谷との間の螺旋状隙間が縮小して、図４に示すように、螺旋状オリフィス２０が形成される。螺旋状オリフィス２０の流動抵抗により圧力損失が発生し、一次側の圧力上昇が低減されて二次側に伝達される。この結果、一次側から二次側への圧力脈動の伝達が抑制され、圧力計の損傷等の事態の発生が抑制される。
弾性円柱体１９を配設することにより、円柱体の外周面に螺旋溝を微細加工する場合に比べて簡便にオリフィスを形成することができる。
【００１６】
本発明の第３実施例に係る圧力脈動伝達抑制機構を説明する。
図５に示すように、圧力脈動伝達抑制機構２１は、大径六角柱部２２ａと中径円柱部２２ｂと小径円柱部２２ｃとが、前記の順番で同心に配設されて一体化したケース２２を備えている。
中径円柱部２２ｂの外周には雄螺子２３ａが形成され、小径円柱部２２ｃの外周には２条の環状突起２３ｂが形成されている。
大径六角柱部２２ａには、小径円柱部２２ｃから離隔する端面から延びる大径中心穴２４ａと、大径中心穴２４ａの奥端から延びる中径中心穴２４ｂとが形成されている。中径中心穴２４ｂは中径円柱部２２ｂ内へ延び、中径円柱部２２ｂの小径円柱部側端部の近傍まで延在している。小径円柱部２２ｃには、大径六角柱部２２ａから離隔する端面から延びる小径中心穴２４ｃが形成されている。小径中心穴２４ｃは、中径円柱部２２ｂ内へ延び、中径中心穴２４ｂの奥端近傍まで延在している。中径円柱穴２４ｂの奥端と小径円柱穴２４ｃの奥端とは、微小径中心穴２４ｄで連結されている。
中径中心穴２４ｂには雌螺子２５ａが形成されている。
【００１７】
圧力脈動伝達抑制機構２１は、螺子回しの刃と係合する溝２６ａ’が形成された薄厚の大径円柱部２６ａと中径円柱部２６ｂとが同心に配設されて一体化した螺子２６を備えている。中径円柱部２６ｂの大径円柱部２６ａに近接する部分の外周にはケース２２の雌螺子２５ａに螺合する雄螺子２７ａが形成され、中径円柱部２６ｂの大径円柱部２６ａから離隔する部分の外周には、ケース２２の雌螺子２５ａに螺合する雄螺子の山の頂部を所定高さで切り取った雄螺子２７ｂが形成されている。
大径円柱部２６ａには、中径円柱部２６ｂから離隔する端面から延びる大径中心穴２８ａが形成されている。大径中心穴２８ａは中径円柱部２６ｂ内へ延びている。大径中心穴２８ａの奥端から微小径中心穴２８ｂが同心に延び、微小径中心穴２８ｂの奥端は、中径円柱部２６ｂを径方向に貫通する小径横穴２８ｃに連通している。小径横穴２８ｃは、雄螺子２７ａと雄螺子２７ｂの間の中径円柱部２６ｂ外周面に開口している。
圧力脈動伝達抑制機構２１は、螺子２６の中径円柱部２６ｂの大径円柱部２６ａから離隔する端面に隣接して配設された独立気泡の発泡素材で形成された弾性円柱体２９を備えている。
弾性円柱体２９はケース２２の中径中心穴２４ｂ内に挿入され、螺子２６がケース２２の中径中心穴２４ｂに螺入している。弾性円柱体２９の一方の端面２９ａはケース２２の中径中心穴２４ｂの奥端に対峙し、他方の端面２９ｂは螺子２６の中径円柱部２６ｂの大径円柱部２６ａから離隔する端面に対峙し、周側面２９ｃはケース２２の雌螺子２５ａに対峙している。
図６に示すように、ケース２の雌螺子２５ａの谷と、螺子２６の所定高さで山が切り取られた雄螺子２７ｂの山とで、螺旋状オリフィス３０が形成されている。
【００１８】
図示しない一次側導圧管にケース２２の小径円柱部２２ｃが挿入されると共に環状突起２３ｂが導圧管の内周壁に圧接して止水され、ケース２２の中径円柱部２２ｂの雄螺子２３ａが導圧管端部の雌螺子に螺合して、圧力脈動伝達抑制機構２１は図示しない一次側導圧管に取り付けられている。
ケース２２の大径六角柱部２２ａには、図示しない圧力計が取り付けられている。大径六角柱部２２ａの大径中心穴２４ａは図示しない圧力計の感圧部に連通している。
【００１９】
圧力脈動伝達抑制機構２１の作動を説明する。
一次側流体圧は、小径中心穴２４ｃ、微小径中心穴２４ｄ、弾性円柱体２９の一方の端面２９ａとケース２２の中径中心穴２４ｂの奥端との間の隙間、弾性円柱体２９の周側面２９ｃとケース２２の雌螺子２５ａの谷との間の螺旋状隙間、螺旋状オリフィス３０、小径横穴２８ｃ、微小径中心穴２８ｂ、大径中心穴２８ａ、大径中心穴２４ａで形成される圧力伝達経路を通って、二次側の図示しない圧力計の感圧部に伝達される。
一次側の圧力上昇は、前記圧力伝達経路を通って一次側から二次側へ微少量の流体が流れることにより、二次側に伝達される。
一次側の圧力上昇速度が小さい場合は、弾性円柱体２９が全体的に縮小変形するので、弾性円柱体２９の周側面２９ｃとケース２２の雌螺子２５ａの谷との間の螺旋状隙間は縮小せず、また前記圧力伝達経路を流れる流体の流速も小さいので、前記螺旋状隙間と螺旋状オリフィス３０による圧力損失が少なく、一次側の圧力上昇がそのまま二次側に伝達される。
一次側に圧力脈動が発生し、一次側の圧力が高速で上昇すると、一方の端面２９ａに一次側の高圧を瞬間的に受けた弾性円柱体２９が長手軸方向に瞬間的に縮むと共にポアソン比で径方向に瞬間的に膨張する。この結果、弾性円柱体２９の周側面２９ｃがケース２の雌螺子２５ａに食い込み、周側面２９ｃと雌螺子２５ａの谷との間の螺旋状隙間が縮小して、図７に示すように、螺旋状オリフィス３１が形成される。一次側の圧力が高速で上昇すると、前記圧力伝達経路を流れる流体の流速が大きくなり、螺旋状オリフィス３１、３０の流動抵抗による圧力損失が大きくなるので、一次側の圧力上昇が低減されて二次側に伝達される。この結果、一次側から二次側への圧力脈動の伝達が抑制され、圧力計の損傷等の事態の発生が抑制される。
一次圧を受けて独立気泡の発泡素材弾性体２９が雌螺子２５ａに食い込むことにより形成された螺旋状のオリフィス３１により一次圧の脈動が減圧され、次いで下流側の雌螺子２５ａと山の頂部が切り取られた雄螺子２７ｂとが螺合して形成された螺旋状のオリフィス３０により更に圧力脈動が減圧されることにより、二次側への圧力脈動伝達抑制効果が増大する。  雄螺子２７ｂの螺子山の頂部の切削は、簡便に且つ精度良く行うことができるので、円柱体の外周面に螺旋溝を微細加工する場合に比べて簡便にオリフィスを形成することができる。また弾性円柱体２９を配設することにより、円柱体の外周面に螺旋溝を微細加工する場合に比べて簡便にオリフィスを形成することができる。
【００２０】
雄螺子２７ｂの山の頂部を所定高さで切り取るのに代えて、雌螺子２５ａの雄螺子２７ｂと螺合する部位の山の頂部を所定高さで切り取っても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、圧力脈動伝達抑制機構に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１、１１、２１  圧力脈動伝達抑制機構
２、１２、２２  ケース
５ａ、１５ａ、２５ａ  雌螺子
６、１６、２６  螺子
７ｂ、２７ｂ  雄螺子
９、２０、３０、３１  螺旋状オリフィス
１９、２９  弾性円柱体
【図１】
0006504707.tif 000002
【図２】
0006504707.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006504707.tif 000005
【図５】
0006504707.tif 000006
【図６】
0006504707.tif 000007
【図７】
0006504707.tif 000008