(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面材と、この壁面材を装着するための連結部材を備える合成樹脂発泡体によって構成される発泡ブロックとで構成される壁面材付き発泡ブロックであって、
前記合成樹脂発泡体は、前記壁面材を装着するための少なくとも一つの装着平面を備えるとともに、上面または下面の少なくとも一方には、上下方向に隣接する他の部材との間で相互に当接する当接領域と、前記装着平面から適宜な範囲を切欠かれた状態に形成された非当接領域とを備え、
前記連結部材は、前記合成樹脂発泡体の内部であって、前記装着平面から前記非当接領域が形成される範囲内に埋設される長尺な棒状部材による連結基部と、この連結基部に支持され、前記合成樹脂発泡体の装着平面側に先端部が到達するように該連結基部に突設された連結部本体とを備え、
前記装着平面は、前記連結部本体の先端部が到達する周辺を凹状に形成された凹部を有し、該先端部は、該凹部の表面に到達するものであり、
前記壁面材は、前記装着平面に当接する表面側に前記凹部に嵌合する凸部を形成して、肉厚を他の部分よりも厚くしてなるものであり、該凸部のほぼ中央に貫通孔が設けられ、該貫通孔を挿通する被連結部によって前記連結部本体に装着されていることを特徴とする壁面材付き発泡ブロック。
【請求項２】
前記合成樹脂発泡体の非当接領域は、該合成樹脂発泡体の上面および下面の双方に形成されている請求項１に記載の壁面材付き発泡ブロック。
【請求項３】
前記合成樹脂発泡体の装着平面は矩形に形成されており、該合成樹脂発泡体の非当接領域は、前記矩形の装着平面の全周に形成されている請求項１に記載の壁面材付き発泡ブロック。
【請求項４】
前記連結部材の連結基部は、角柱状に構成され、その一平面が前記装着平面に略平行に配置されたものである請求項１ないし３のいずれかに記載の壁面材付き発泡ブロック。
【請求項５】
前記合成樹脂発泡体の装着平面は、該装着平面の縁部から前記凹部を経由して対向する縁部まで連続する溝部が形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の壁面材付き発泡ブロック。
【請求項６】
前記連結部本体は、内部に雌ネジが刻設されたナット状部材であり、前記被連結部は、前記ナット状部材に螺合するボルトである請求項１ないし５のいずれかに記載の壁面材付き発泡ブロック。
【請求項７】
前記連結部材は、単一の合成樹脂発泡体に複数設けられており、前記装着平面に前記連結部本体の先端部が複数個所で到達させている請求項１ないし６のいずれかに記載の壁面材付き発泡ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡ブロックに関するものであり、また、一部表面に壁面罪を装着してなる壁面材付き発泡ブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、発泡ブロックにより構築された構築物の壁面には、支持材によって支持される壁面保護パネルが設けられていた（特許文献１参照）。この技術は、構築物が合成樹脂製の発泡ブロックによって構成されることから、その発泡ブロックに金属製の爪を差し込むように構成された支持材が設けられ、この支持材に壁面保護パネルを固定するものであった。しかし、支持材は下位の発泡ブロックと上位の発泡ブロックの間に設置しなければならず、支持材の設置作業は、発泡ブロックを積み上げる作業中に行わなければならなかった。従って、発泡ブロックの積み上げ作業を終了した後には、壁面保護パネルは設置できず、壁面保護パネルの交換にも苦慮することとなっていた。
【０００３】
また、発泡ブロックの長手方向に沿った縁部を切欠いたブロック体を使用し、その切欠部にパネル支持部材を嵌合させ、前記切欠き部とパネル支持部材とで、直方体を構成するとともに、このパネル支持部材に対してドリルビスで壁面パネルを固定し、当該壁面パネルが垂直状態に吊り下げられる状態で支持するものがあった（特許文献２参照）。この技術によれば、壁面パネルの設置作業は、発泡ブロックの積み上げ作業とは別に行うことができるという利点を有しているが、壁面パネルはドリルビスのみで装着された状態となっており、平面パネルが不安定な状態で固定されることとなっていた。また、交換に際しては同じ位置でのドリルビスは使用できず、交換に苦慮するものとなっていた。
【０００４】
また、上記技術は、ともに発泡ブロックの経年変化による圧縮クリープ変形が考慮されておらず、また、固定部材のせん断力による発泡ブロックの剥離についても考慮がなされていなかった。そこで、発泡ブロックにアンカーを装着し、これに壁面材を固定するとともに、壁面材は隣接する相互間に適度な間隙を有するように構成した技術が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６８９０９号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０８７５号公報
【特許文献３】特開２００６−１６９７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前掲の特許文献３に開示される技術は、発泡ブロックに圧縮クリープ変形が生じた場合であっても壁面材が相互に接触しないように、隣接する壁面材の相互間に間隙を設けるものであった。しかしながら、アンカーは、発泡ブロックの表面に設けられることから、発泡ブロックに圧縮クリープ変形が生じた場合、アンカーの位置が変動するという懸念があった。また、同文献には、アンカーを埋設する構成も開示されているが、埋設したとしても、圧縮クリープ変形の作用がアンカーに及ばないというものでもなかった。
【０００７】
本発明は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、発泡ブロックに圧縮クリープ変形が生じた場合であっても、壁面材を装着するための連結部材の位置が変化しないような発泡ブロックおよび壁面材付き発泡ブロックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、発泡ブロックに係る本発明は、壁面材を装着するための少なくとも一つの装着平面を有する合成樹脂発泡体と、この合成樹脂発泡体の内部に一部が埋設され、前記壁面材と連結可能な連結部材とを備える発泡ブロックであって、前記合成樹脂発泡体は、上面または下面の少なくとも一方に、上下方向に隣接する他の部材との間で相互に当接する当接領域と、前記装着平面から適宜な範囲を切欠かれた状態に形成された非当接領域とを備え、前記連結部材は、前記合成樹脂発泡体の内部に埋設される連結基部と、この連結基部に支持され、前記合成樹脂発泡体の装着平面側に先端部が到達するように該連結基部に突設された連結部本体とを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成によれば、発泡ブロックの本体部分を構成する合成樹脂発泡体は、発泡ブロックを設置するとき、その上下に位置する面の少なくとも一方に非当接領域が形成されることから、圧縮クリープ現象が生じる場合であっても、非当接領域の変形を抑制し、その他の領域（当接領域）において変形させることとなる。そして、当接領域が形成される部分の高さ寸法と、非当接領域が形成される部分の高さ寸法には、必然的に差違を有し、当接領域の高さ寸法が非当接領域の高さ寸法と等しくなるまでの圧縮クリープ変形を許容し得ることとなる。従って、この許容範囲内における変形により、埋設される連結部材のいちの変更を回避し得ることとなる。特に、連結部材の埋設位置が非当接領域の範囲内であれば、連結部材は、圧縮クリープ変形の影響を受けないようにすることができる。
【００１０】
上記構成においては、合成樹脂発泡体の非当接領域を、合成樹脂発泡体の上面および下面の双方に形成してもよい。
【００１１】
このような構成の場合には、上下方向に作用する圧力（荷重による圧縮力）による圧縮クリープ変形を上下により吸収させることが可能となる。
【００１２】
また、上記構成において、合成樹脂発泡体の装着平面を矩形とし、その合成樹脂発泡体の被当接領域が、矩形の装着平面の全周に形成されているように構成してもよい。
【００１３】
このような構成の場合には、横向きの圧縮クリープ変形が生じないとしても、上下方向への圧縮クリープ変形が発生するまでの間は、隣接する他の発泡ブロックの装着平面との間隔を均等な状態とすることができる。また、横方向に整列される発泡ブロックの装着平面の間に形成される間隙によって溝を構成し得ることから、雨水等の流下領域を確保することができることとなる。
【００１４】
さらに、連結部材は、単一の合成樹脂発泡体に複数設けられており、装着平面に連結部本体の先端部が複数個所で到達させるように構成することが好ましい。
【００１５】
このような発泡ブロックの構成により、壁面材を装着する際、複数の位置で当該壁面材を支持することが可能となり、発泡ブロックによって構築される構築物の壁面部分における壁面材の固定状態を安定させることができる。
【００１６】
また、連結部材の連結基部は、長尺な棒状部材で構成され、装着平面から非当接領域が形成される範囲の深さに埋設されるものであることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、第１に、連結基部が棒状部材で構成されているため、連結基部によって合成樹脂発泡体の一体性を確保し得る。すなわち、広い面積を有する板状のストッパを埋設する場合には、当該ストッパの存在により、合成樹脂発泡体に対しせん断力を与えることとなっていたが、棒状部材の場合には、そのせん断力の発生を抑えることができる。また、適宜長さに構成された連結基部を埋設することにより、当該適宜長さによって引き抜かれることを防ぐことができる。このときの棒状部材は、断面矩形とし、その一部平面を装着平面と平行に設置することにより、引き抜き力に対する抵抗力を付与することができる。さらに、第２には、非当接領域が形成される範囲の深さに連結基部が埋設されるものであることから、合成樹脂発泡体に圧縮クリープ変形が生じた場合であっても、当該連結基部に対して直接的に当該変形の効果が及ばないものとなる。すなわち、上述のように、圧縮クリープ変形は、当接領域おいて吸収されることとなることから、非当接領域の範囲内に埋設される連結基部に対する同変形は作用しないこととなるのである。
【００１８】
他方、壁面材付き発泡ブロックに係る本発明は、壁面材と、この壁面材を装着するための連結部材を備える合成樹脂発泡体によって構成される発泡ブロックとで構成される壁面材付き発泡ブロックであって、前記合成樹脂発泡体は、上面または下面の少なくとも一方には、上下方向に隣接する他の部材との間で相互に当接する当接領域と、前記装着平面から適宜な範囲を切欠かれた状態に形成された非当接領域とを備え、前記連結部材は、前記合成樹脂発泡体の内部に埋設される連結基部と、この連結基部に支持され、前記合成樹脂発泡体の装着平面側に先端部が到達するように該連結基部に突設された連結部本体とを備え、前記壁面材は、前記連結部本体によって連結可能な被連結部によって装着されていることを特徴とするものである。
【００１９】
上記構成によれば、基本的には前掲の発泡ブロックを使用するため、圧縮クリープ変形を壁面材に作用させないものとなり得る。また、連結部材は、合成樹脂発泡体に埋設される連結基部と、連結部本体とで構成されており、この連結部本体の先端が装着平面に到達するように埋設されているため、当該先端と被連結部とを連結することにより壁面材が固定された状態を形成することができるものである。この被連結部による壁面材の固定は、製造過程において予め設置作業を行うことができるほか、発泡ブロックによる構築物の構築現場においても設置作業を行うことも可能である。また、壁面材の交換は、非連結部の着脱によって容易となる。
【００２０】
壁面材付き発泡ブロックの場合においても、合成樹脂発泡体の非当接領域を、合成樹脂発泡体の上面および下面の双方に形成することができ、また、合成樹脂発泡体の装着平面を矩形とし、その矩形の全周に対して、合成樹脂発泡体の被当接領域を形成するように構成してもよい。上下に作用する圧縮クリープ変形を上下の当接領域で吸収させることができるとともに、横方向の両側に溝部を形成し得るからである。
【００２１】
また、上記壁面材付き発泡ブロックは、連結部材の連結基部が、長尺な棒状部材で構成され、前記装着平面から前記非当接領域が形成される範囲の深さに埋設されるものとすることが好ましい。このような構成により、装着平面に装着された壁面材の固定状態を安定させることができるからである。
【００２２】
さらに、上記各構成の壁面材付き発泡ブロックの発明において、合成樹脂発泡体の装着平面は、前記連結部本体の先端部が到達する周辺を凹状に形成された凹部を有し、該先端部は、該凹部の表面に到達するものであり、前記壁面材は、前記装着平面に当接する表面側に前記凹部に嵌合する凸部を有するものとすることができる。
【００２３】
上記構成によれば、壁面材の凸部を発泡ブロックの凹部に嵌合させることによって、当該壁面材の位置決めを容易にすることができる。これらの凸部および凹部が複数形成されれば、一層位置決めが容易となる。さらに、壁面材が軽量モルタルで構成される場合、ガラス繊維などを使用して補強されるものであるが、そのような構成であっても連結部分（被連結部が連結部本体に連結される部分）には荷重が集中することとなり、破損等の原因となり得ることが懸念されていた。そこで、当該部分の裏面側に凸部を形成し、当該部分の肉厚を他の部分よりも厚く構成することとなるため、連結による荷重の集中にも耐え得る構造となるものである。
【００２４】
また、上記各構成の壁面材付き発泡ブロックにおいては、合成樹脂発泡体の装着平面に、該装着平面の縁部から前記凹部を経由して対向する縁部まで連続する溝部が形成されるようにしてもよい。
【００２５】
上記構成の場合には、壁面材と発泡ブロックとの間隙に侵入した雨水を排除させることができる。すなわち、壁面材を発泡ブロックの装着平面に密着させるように装着させたとしても、両者の接触平面が精密に平坦な面として加工させているわけではないことから、少なからず間隙が生じており、この間隙から雨水が浸入することとなるのである。この雨水の浸入により腐食等が進行するため、これを意図的に排除させるのである。特に、発泡ブロックの装着平面には凹部が形成されており、この凹部に雨水が貯留する可能性が高く、この雨水の貯留を解消するために、当該凹部を経由した連続する溝部を形成しているのである。
【００２６】
なお、上記各構成の壁面材付き発泡ブロックにおいては、連結部本体として、内部に雌ネジが刻設されたナット状部材を使用し、被連結部として、前記ナット状部材に螺合するボルトを使用することができる。さらに、壁面材は、前記ボルトを挿通させることができる貫通孔を有するように構成することができる。
【００２７】
上記構成は、発泡ブロック側にナット状部材を埋設することにより、雌ネジ部分の挿通可能な領域を確保し、外方からボルトを挿入することができるようにしたものである。従って、壁面材を発泡ブロックに装着する際、当該発泡ブロックに対する変形または加工（ネジの螺入等によるネジ穴加工等）を行う必要がなく、壁面材の交換をも可能にするものである。すなわち、ボルトとナット状部材とで壁面材を締着させるものであるから、外方のボルト締めを緩めることにより容易に壁面材を撤去することができるのである。なお、貫通孔の形成により壁面材の強度低下が予想される場合は、前述の凸部のほぼ中央に貫通孔を設けることによって強度を保持させることもできる。
【００２８】
また、上記各構成においては、連結部材は、単一の合成樹脂発泡体に複数設けられており、装着平面に前記連結部本体の先端部が複数個所で到達させていることが好ましい。
【００２９】
この場合、複数の位置で壁面材を装着することとなり、当該壁面材が安定した状態で固定されることとなる。ここで、複数とは、少なくとも２個所以上ということであり、装着平面および壁面材の面積が広大であれば、４個所または６個所など増加させることによって、所望の装着強度を得ることができるものである。
【発明の効果】
【００３０】
発泡ブロックに係る本発明によれば、合成樹脂発泡体には、上下面において当接領域と非当接領域とに区分されており、圧縮クリープ変形は、専ら当接領域において吸収されることとなることから、非当接領域における変形を抑制することができる。そして、主として非当接領域が形成される範囲に連結部材を設けることにより、圧縮クリープ変形が生じた場合であっても連結部材の位置の変動を回避させることとなる。なお、この場合の連結部材は、非当接領域の範囲内に限定的に設置されることを厳格な条件とするものではなく、連結部材の一部が当接領域に配置される状態であってもよい。これは、連結部材の全体が圧縮クリープ変形の作用により位置が変更しなければ壁面材の装着状態が変化しないからである。
【００３１】
そして、壁面材付き発泡ブロックに係る本発明によれば、当該発泡ブロックによって構築される構築物が、重量を受けて圧縮荷重が長期間作用することに伴って、個々の発泡ブロックが圧縮リープ変形を生じさせるとしても、壁面材を保持する領域の変形を抑制させることができることから、一層長期にわたって、壁面材付き発泡ブロックとして機能させることができる。また、ボルトを壁面材に貫通して発泡ブロックに装着する構成の場合には、当該装着が容易であるうえ、壁面材の交換も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は発泡ブロックに係る実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図２】発泡ブロックに係る実施形態の変形例を示す説明図である。
【図３】壁面材付き発泡ブロックに係る第１の実施形態を示す説明図である。
【図４】壁面材付き発泡ブロックに係る第１の実施形態の詳細を示す説明図である。
【図５】壁面材付き発泡ブロックに係る第１の実施形態の使用状態を示す説明図である。
【図６】壁面材付き発泡ブロックに係る第２の実施形態を示す説明図である。
【図７】壁面材付き発泡ブロックの使用例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、発泡ブロックに係る発明の実施形態を示す図である。この図に示すように、本実施形態は、合成樹脂発泡体１と、この合成樹脂発泡体１に埋設された連結部材２とで構成されている。合成樹脂発泡体１は、そのまま発泡ブロックの外形を形成するものであり、発泡ブロック構築物を構築するために必要な外形寸法を備えたものである。すなわち、合成樹脂発泡体１は、一般的には直方体であり、汎用されるものでは、幅１０００ｍｍ、高さ５００ｍｍ、長さ５００〜２０００ｍｍの立方体であるが、幅寸法および高さ寸法は適宜変更され、断面が長方形の場合と正方形の場合がある。ここでは、基本的な１０００×５００×２０００のブロックとして使用されるものを例示のために図示している。
【００３４】
ところで、本実施形態の発泡ブロックは壁面材を装着することができるものであり、本実施形態に使用される合成樹脂発泡体１には、装着平面１１が形成されている。上面１２と下面１３には、当接領域１０ａと非当接領域１０ｂとに区分されている。当接領域１０ａは、上面１２および下面１３のほぼ全体に形成され、前述の汎用の発泡ブロックの寸法で表記すれば、高さ寸法が５００ｍｍとなるように構成されている。これに対し、非当接領域１０ｂは、装着平面１１の端縁から所定の幅で帯状に形成された切欠状部分である。切欠状部分とは、現実に切欠いて形成する意味ではなく、外観的に切欠かれているような形状となっていることを意味する。そして、切欠状部分の存在により、当接領域１０ａと非当接領域１０ｂとの表面には、寸法差による段差が形成され、非当接領域１０ｂは当接領域１０ａよりも薄肉に形成される。例えば、前記汎用品の寸法によって示せば、当接領域の高さ寸法が５００ｍｍであるのに対し、非当接領域１０ｂの高さ寸法を４９０ｍｍとなるように、両側を各５ｍｍだけ切欠いた状態とするのである。
【００３５】
このように、非当接領域１０ｂの表面が当接領域１０ａの表面よりも内側に位置することから、他の部材（他の同種ブロックなど）と上下方向に積層されるとき、当接領域１０ａのみが当該他の部材と当接し得ることとなるのである。これにより、積層による荷重は当接領域１０ａにのみ作用し、経年変化に伴う圧縮クリープ変形は、当該当接領域１０ａについて生じることとなる。この当接領域１０ａについて圧縮クリープ変形が生じることを、当接領域１０ａが圧縮クリープ変形を吸収するという表現としている。
【００３６】
他方、連結部材２は、連結基部２１と連結部本体２２とで構成されている。図は２個の連結部材２が埋設された状態を例示しているが、この数は合成樹脂発泡体１の大きさ（すなわち壁面材または装着平面１１の大きさ）によって適宜選択されるものである。ここで、連結基部２１は、長尺な棒状部材によって構成されている。この棒状部材の形状は任意であるが、本実施形態では角柱状のものが使用されている。そして、その一平面２０ａが装着平面１１と略平行に配置されている。また、この平面２０ａに連結部本体２２が突設され、その先端２２ａを装着平面１１に到達させている。
【００３７】
連結部本体２２は、例えば、内部に雌ネジを刻設したナット状部材を使用することができる。標準的なナットを連結基部２１に溶接してもよいが、適宜長さを確保するために、雌ネジを有する円筒部材を使用してもよい。このようにナット状部材によって連結部本体２２を構成する場合、当該雌ネジ部分が中空（空洞）となり、その先端２２ａが装着平面１１で開口することにより、当該中空部内に雄ネジ（ボルトなど）を螺入することができる。このボルト等の螺入により壁面材を締着させることができるのである。このボルト等の螺入に際しては、前記ナット状部材への螺入となるため、ドリルビス等のように合成樹脂発泡体１に対して部材を侵入させることがないのである。
【００３８】
発泡ブロックに係る本実施形態によれば、装着平面１１を壁面側に向けつつ積層することにより、構築物（例えば軽量盛土）の一面に壁面設置用の下地面を構成することができる。そして、この下地面に適宜壁面材を装着することにより、構築物の一面に壁面を構成することができるのである。なお、この壁面材は、発泡ブロックごとに、予め装着面に装着しておくことにより、発泡ブロックの積層によって、壁面を同時に完成させることも可能となる。
【００３９】
なお、発泡ブロックに係る実施形態としては、図２に示すように、装着平面１１の全周に非当接領域１０ｂを形成する構成もあり得る。この場合、横方向に隣接する同種の発泡ブロックとの間において、装着平面１１が不連続となり、中間に間隙を形成させることができる。この間隙は、上下方向に延出する溝状となるため、雨水等の流下を可能にするものである。また、図２には、連結部材２を４個配設したものを示している。装着平面１１が比較的大きい面積の場合、かつ壁面材も同様に大きい面積となる場合には、上下方向および横方向に各２個の連結部材２によって壁面材を固定し、その固定状態を安定させることができる。
【００４０】
次に、壁面材付き発泡ブロックの実施形態について説明する。図３に第１の実施形態を示す。この図に示されるように、発泡ブロック本体部分３は、前述の合成樹脂発泡体１を使用するものであり、この装着平面１１に壁面材４を装着したものである。
【００４１】
ただし、本実施形態は、合成樹脂発泡体１の装着平面１１に凹部３１，３２，３３，３４が設けられ、壁面材４の裏面側に設けられる凸部（後述）が嵌合できるようになっている。この凹部３１〜３４は、開口部の形状を矩形としており、僅かなテーパを側面に有しつつ底面を略矩形に構成したものである。従って、合成樹脂発泡体１に埋設される連結部材２（図１参照）の各先端部２２ａは、凹部３１〜３４に到達させており、連結部本体２２（図１参照）をナット状部材で構成する場合は、雌ネジが刻設される中空部が当該底面において開口するように設けられている。
【００４２】
また、壁面材４の表面側４０ａには、前記合成樹脂発泡体１に設けた凹部３１〜３４と略同形の凹部４１，４２，４３，４４が設けられており、その底部に貫通孔５１，５２，５３，５４が穿設されている。この貫通孔５１〜５４は、前記連結部本体２２の雌ネジに螺合するためのボルト５１，５２，５３，５４を挿通させるためのものであり、壁面材４の凹部４１〜４４はボルト５１〜５４の各頭部を収容させるものである。そのため、この凹部４１〜４４の深さはボルト５１〜５４の頭部の大きさに応じて適宜調整されるものである。
【００４３】
ところで、図４（ａ）に示すように、壁面材４の裏面側４０ｂには、前記合成樹脂発泡体１の装着平面１１に設けられた凹部３１〜３４に嵌合できる凸部４５，４６，４７，４８が設けられている。これらの凸部４５〜４８は、当該装着平面１１の凹部３１〜３４に対向する位置に合致しており、例示の４つの凹部３１〜３４（図３参照）に同時に全ての凸部４５〜４８を嵌合させることによって、壁面材４の位置決めが容易に行えるものとなっている。
【００４４】
そして、図４（ｂ）に示すように、４つの凸部４５〜４８を装着平面１１の凹部３１〜３４に嵌合させた状態で、ボルト５１〜５４を装着することにより、壁面材４は、当該ボルト５１〜５４の頭部と合成樹脂発泡体１との間で締着されることとなるのである。
【００４５】
なお、図示のように、壁面材４は、装着平面１１と同じ矩形かつ同大の薄肉板状に構成されている。これは、装着平面１１が非当接領域１０ｂに形成されることから（図１参照）、壁面材４が装着平面１１と一体となり、当接領域１０ａに圧縮クリープ変形が生じた場合でも、これら壁面材４と装着平面１１とが、その影響を受けないようにするためである。また、当接領域１０ａが変形した場合には、近接する発泡ブロックとの間隙（すなわち非当接領域間の間隙）狭くなるため、隣接する壁面材４の端縁同士を接触させないためでもある。
【００４６】
本実施形態によれば、合成樹脂発泡体１によって構成される発泡ブロックの装着平面１１に壁面材４を装着した壁面材付き発泡ブロックを容易に製造でき、その状態で発泡ブロックを積層することにより構築物の壁面を同時に形成させることができる。
【００４７】
その状態を図５に示す。この図に示されるように、各発泡ブロックの一つの表面には、それぞれ壁面材４が装着されており、個々の壁面材４の端縁には適当な間隙を有する状態となるのである。例えば、上層の壁面材４Ａａ，４Ａｂ，４Ａｃは、個々に横方向に隣接するもの同士で間隙を有し、その下層の壁面材４Ｂａ，４Ｂｂ，４Ｂｃ，４Ｂｄとの間では、上下方向に隣接するもの同士でも間隙を有するようになっている。さらにこの層（中間層）の壁面材４Ｂａ〜４Ｂｄについても横方向の間隙が形成され、その下層の壁面材４Ｃａ，４Ｃｂ，４Ｃｃにおいても同様である。
【００４８】
このように、横方向に隣接するもの同士の間に間隙が形成されることにより、この間隙を溝として雨水等が流下することとなり、下層との間隙を経由してさらに下層へ雨水等を流下させることができる。なお、大きく間隙が形成される場合には、当該間隙から合成樹脂発泡体の内部へ雨水等が侵入することも考えられるため、間隙部分の奥には、バックアップ材および目地材などが充填される。これらバックアップ材および目地材は弾性を有するものを使用することにより、圧縮クリープ変形による間隙の変化に対応できるものである。なお、間隙内を流下する雨水等は目地材によって防水され、合成樹脂発泡体への侵入を防止させるのである。
【００４９】
次に、壁面材付き発泡ブロックの第２の実施形態について説明する。図６に第２の実施形態の主要部分を示す。本実施形態は、この図に示されるように、合成樹脂発泡体１の装着平面１１に溝部７１，７２，７３，７４が形成されたものである。
【００５０】
それぞれの溝部７１〜７４は、装着平面１１の一方の端縁から他方の端縁まで連続するものであり、その途中において、凹部３１〜３４を経由するようになっている。このような構成とすることにより、第１に、上下方向の溝部７１，７２は、装着平面１１と壁面材４（図３参照）との間に侵入した雨水等を一旦凹部３１〜３４に流下させ、さらに下端縁へ案内することができる。この溝部７１，７２を通過しない雨水等がいずれかの凹部３１〜３４に流入した場合も、これらの凹部３１〜３４から下端へ流下させることができる。第２に、横方向に設けた溝部７３，７４は、隣接する他の発泡ブロックとの間隙（図５参照）に雨水等が侵入し、当該溝部に貯留するような場合に、凹部３１〜３４へ案内することができる。特に、横風を伴う風雨の場合などでは、効力を発揮することとなる。そして、凹部３１〜３４へ案内された雨水等は前記上下方向の溝部７１，７２により下端へ流下させることができるのである。これは、積層した複数の発泡ブロックにおいて順次繰り返されることにより、構築物の最下部において排水されることとなるのである。
【００５１】
このように構成される第１および第２の実施形態は、軽量盛土として傾斜地に積層され、その上端に道路などが構築される。その状態を図７に示す。図中左側が山側Ｍであり、図中右側に壁面Ｗが構築されるものである。この図には、壁面Ｍの下地となるべき発泡ブロック１０３ａ，・・・１０３ｅが、高さ方向に積層されており、近接する上下の間では、横滑りしないように、Ｌ型の連結ピン１０８またはＩ型の連結ピン１０９が使用されている。この連結ピン１０８，１０９は、小径の棒状部材で構成されるものである。このように、積層された発泡ブロック１０３の上端には、コンクリート床版Ｆが構築され、その上に道路等が構築されるものである。なお、図７は、道路Ｒが構築されてものであり、谷側にはガードレールＧなども設置される。
【００５２】
本発明の実施形態は以上のとおりであるが、これらの実施形態は一例を示すものであって、これらに限定される趣旨ではない。従って、上記実施形態を変形した態様とすることは可能である。例えば、図１に示した発泡ブロックは、上下両面において当接領域１０ａおよび非当接領域１０ｂを形成したが、圧縮クリープ変形が圧縮荷重に伴う高さ方向の変形であることに着目すれば、上下のいずれか一方にのみ当接領域１０ａおよび非当接領域１０ｂを構成し、片面に形成される当接領域１０ａに変形を吸収させるように構成してもよい。
【００５３】
また、図３に示した壁面材付き発泡ブロックについても同様であり、横方向に対する圧縮クリープ変形が生じないとすれば、側面の非当接領域を設けない構成とすることができ、この場合、さらに上下のいずれかの面にのみ当接領域１０ａと非当接領域１０ｂとを形成させるものでもよい。
【００５４】
さらに、壁面材付き発泡ブロックに係る実施形態においては、装着平面１１に凹部３１〜３４を、平面材４の裏面４０ｂには凸部４５〜４８を設ける構成を前提としたが、位置決め容易等の効果が不要であれば、これらの構成を設けないものであってもよい。また、連結部本体２２をナット状部材とし、被連結部としてボルト６１〜６４を使用することとしたが、これらは、壁面材４の装着方法を容易にするための例示であり、当然にその他の連結手段を使用してもよい。
【００５５】
また、図５に示した溝部７１〜７４は、凹部３１〜３４に対し、縦横方向に各１本を形成する状態としたが、この本数は例えば各２本ずつなどに変更するものであってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  合成樹脂発泡体
２  連結部材
３，１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ，１０３ｅ  発泡ブロック
４  壁面材
１０ａ  当接領域
１０ｂ  非当接領域
１１  装着平面
１２  合成樹脂発泡体の上面
１３  合成樹脂発泡体の下面
２０ａ  連結基部の一面
２１  連結基部
２２  連結部本体（ナット状部材）
２２ａ  連結部本体の先端
３１，３２，３３，３４  凹部
４０ａ  壁面材の表面
４０ｂ  壁面材の裏面
４１，４２，４３，４４  壁面材の凹部
４５，４６，４７，４８  壁面材の凸部
５１，５２，５３，５４  壁面材の貫通孔
６１，６２，６３，６４  ボルト（被連結部）
７１，７２，７３，７４  溝部
１０８，１０９  連結ピン
Ｆ  コンクリート床版
Ｇ  ガードレール
Ｍ  山側
Ｒ  道路
Ｗ  壁面
【図１】
0006473590.tif 000002
【図２】
0006473590.tif 000003
【図３】
0006473590.tif 000004
【図４】
0006473590.tif 000005
【図５】
0006473590.tif 000006
【図６】
0006473590.tif 000007
【図７】
0006473590.tif 000008