(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さのアーム形状をなす固定部材と、
前記固定部材の一端に設けられた固定ダイスと、
前記固定部材の長さ方向における中央位置よりも前記固定ダイス側の途中位置に設けられた支点を介して当該固定部材に対して揺動自在に連結された揺動部材と、
前記揺動部材における前記固定ダイス側の一端に設けられ、当該揺動部材の揺動にともなって前記固定ダイスに接離する方向に変位する可動ダイスと、
前記揺動部材の他端に設けられて、共用操作棒の連結部に連結される被連結部が設けられた操作部材と、
前記固定部材から、当該固定部材における前記揺動部材が連結されている側に延出し、延出した先端において、共用操作棒の連結部に連結される連結用部材を支持する支持部材と、
を備えたことを特徴とする圧縮用工具。
【請求項２】
前記被連結部は、共用操作棒の連結部と嵌合するソケット連結部であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮用工具。
【請求項３】
前記連結用部材は、共用操作棒の連結部と嵌合するソケット連結部であることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スリーブの圧縮に用いる圧縮用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧引下線などの電線の縁接続作業に際しては、接続対象とする２本の電線の各端部をスリーブの両端からそれぞれ挿入した後、当該スリーブを圧縮ペンチを用いて圧縮することによって、２本の電線を接続する。
【０００３】
従来、このような縁接続作業に際しては、たとえば、共用操作棒の先端に圧縮ペンチを取り付け、この圧縮ペンチが備える操作リングに、接続対象とする電線（スリーブに挿入された２本の電線）越しに、別の共用操作棒の先端に取り付けられたバインド打ち器をかけ、この状態で接続箇所へアプローチし、位置が決まったところでバインド打ち器（別の共用操作棒）を引くことによって圧縮をおこなっていた。
【０００４】
関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、回転軸本体とこの回転軸本体と一体に回転するネジ軸とによって構成される回転軸を遠隔操作棒本体に内蔵し、ペンチ本体の一対の柄部の基部に設けられたナット部をネジ軸に螺合させ、回転軸を遠隔操作によって回転させることによってネジ軸に螺合されたナット部を上下移動させることによりペンチ本体の柄部を開閉するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【０００５】
また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、ねじ軸の先端に設けられた一方の部材を、当該ねじ軸の回転に連動して他方の部材に対して接離可能に設け、ねじ締めの力により、一方の部材と他方の部材との間において被圧縮物を圧縮するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。
【０００６】
また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、ヤットコの先端に設けられた一対の開閉片の少なくとも一方に、開閉片が閉じる方向に突出する小突起を設け、当該小突起によって接続用スリーブを仮圧縮するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献３を参照。）。
【０００７】
また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、一対の操作部の遠近動によって互いに遠近する一対の歯部を備えた間接活線用先端工具に、間接活線把持工具の先端部が接続可能な接続部を設け、間接活線把持工具の把持動作に連動して歯部の圧縮動作を操作するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献４を参照。）。
【０００８】
また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、支点部において回動可能に連結された一対の操作部材の先端にそれぞれ設けられたダイスを当該一対の操作部材の回動に連動して接近させることにより、当該ダイスの間において被圧縮物を圧縮する圧縮用工具とヤットコとを連結アダプタを介して連結し、ヤットコの開閉に連動して圧縮用工具を動作させるようにした技術があった（たとえば、下記特許文献５を参照。）。
【０００９】
また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、共用操作棒を軸回りに一方向に回転させることにより複数のゴムタイヤを備えた移動車を共用操作棒の柄部に沿って走行させ、これにより柄部の先端に固定された先端工具に移動車を近づけることによってスリーブを圧縮するようにした間接活線工事用工具に関する技術があった（たとえば、下記特許文献６を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１６６０３８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５７１４９号公報
【特許文献３】特開２０１３−００９５４６号公報
【特許文献４】特開２０１４−１３８４６０号公報
【特許文献５】特開２０１１−１８２５４９号公報
【特許文献６】特開２０１５−０１２７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述したように、接続対象とする電線越しに作業をおこなう従来の技術は、作業者が圧縮位置を下から見上げる状態で作業をおこなうため、スリーブの圧縮箇所の表示が見え難いという問題があった。このため、圧縮ペンチの位置を圧縮位置に合わせることが難しく、位置合わせをおこなうまでに時間がかかり、圧縮が完了するまでにスリーブと電線との位置がずれたりスリーブから電線が抜けてしまったりすることがあった。このように、接続対象とする電線越しに作業をおこなう従来の技術は、圧縮が完了するまでに時間がかかり、作業者の負担が大きいという問題があった。
【００１２】
また、上述した特許文献１〜４に記載された従来の技術は、いずれも、作業者が圧縮位置を下から見上げる状態で作業をおこなうため、圧縮位置が見えにくく、圧縮位置を合わせにくいという問題があった。さらに、上述した特許文献１や特許文献２に記載された従来の技術は、圧縮が完了するまでに時間がかかり、作業者の負担が大きいという問題があった。
【００１３】
また、上述した特許文献５に記載された従来の技術は、圧縮作業をおこなうために広い作業スペースを必要とし、利用できる現場が限られ、汎用性に劣るという問題があった。また、上述した特許文献５に記載された従来の技術は、圧縮用工具自体が大きく、地絡防止などのための防具を設ける必要があり、当該防具を準備するために作業に時間がかかり、作業者の負担が大きいという問題があった。また、上述した特許文献６に記載された従来の技術は、間接活線工事用工具が大きく、構造が複雑であるため、作業者の負担が大きいという問題があった。
【００１４】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、電線の縁接続作業の容易化および時間短縮を図るとともに、精度よく圧縮をおこなうことができる圧縮用工具を提供することを目的とする。
【００１５】
また、この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、電線の縁接続作業の容易化および時間短縮を図るとともに、精度よく圧縮をおこなうことにより、作業者の負担軽減を図ることができる圧縮用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる圧縮用工具は、所定長さのアーム形状をなす固定部材と、前記固定部材の一端に設けられた固定ダイスと、前記固定部材の長さ方向における中央位置よりも前記固定ダイス側の途中位置に設けられた支点を介して当該固定部材に対して揺動自在に連結された揺動部材と、前記揺動部材における前記固定ダイス側の一端に設けられ、当該揺動部材の揺動にともなって前記固定ダイスに接離する方向に変位する可動ダイスと、前記揺動部材の他端に設けられて、共用操作棒の連結部に連結される被連結部が設けられた操作部材と、前記固定部材から、当該固定部材における前記揺動部材が連結されている側に延出し、延出した先端において、共用操作棒の連結部に連結される連結用部材を支持する支持部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、この発明にかかる圧縮用工具は、上記の発明において、前記被連結部が、共用操作棒の連結部と嵌合するソケット連結部であることを特徴とする。
【００１８】
また、この発明にかかる圧縮用工具は、上記の発明において、前記連結用部材が、共用操作棒の連結部と嵌合するソケット連結部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明にかかる圧縮用工具によれば、電線の縁接続作業の容易化および時間短縮を図るとともに、精度よく圧縮をおこなうことができるという効果を奏する。
【００２０】
また、この発明にかかる圧縮用工具によれば、電線の縁接続作業の容易化および時間短縮を図るとともに、精度よく圧縮をおこなうことにより、作業者の負担軽減を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチの構成を示す説明図（その１）である。
【図２】この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチの構成を示す説明図（その２）である。
【図３】共用操作棒の構成を示す説明図である。
【図４】この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチを用いた、縁接続作業の作業手順を示す説明図（その１）である。
【図５】この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチを用いた、縁接続作業の作業手順を示す説明図（その２）である。
【図６】この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチを用いた、縁接続作業の作業手順を示す説明図（その３）である。
【図７】従来の圧縮ペンチの構成を示す説明図である。
【図８】従来の圧縮ペンチを用いた縁接続作業を示す説明図（その１）である。
【図９】従来の圧縮ペンチを用いた縁接続作業を示す説明図（その２）である。
【図１０】従来の圧縮ペンチを用いた縁接続作業を示す説明図（その３）である。
【図１１】従来の圧縮ペンチを用いた縁接続作業を示す説明図（その４）である。
【図１２】圧縮ペンチにおける圧縮の構造を概略的に示す説明図（その１）である。
【図１３】圧縮ペンチにおける圧縮の構造を概略的に示す説明図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる圧縮用工具の好適な実施の形態を詳細に説明する。この実施の形態においては、この発明にかかる圧縮用工具を実現する圧縮ペンチについて説明する。
【００２３】
（圧縮ペンチの構成）
まず、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチの構成について説明する。図１および図２は、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチの構成を示す説明図である。図１および図２において、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００は、固定アーム１０１、可動アーム１０２、揺動アーム１０３、連結アーム１０４を備えている。この実施の形態においては、固定アーム１０１によって、この発明にかかる固定部材を実現することができる。
【００２４】
圧縮ペンチ１００において、固定アーム１０１と可動アーム１０２、および、可動アーム１０２と揺動アーム１０３とは、それぞれ、同一面内において回転自在に連結されている。圧縮ペンチ１００は、固定アーム１０１、可動アーム１０２、揺動アーム１０３をそれぞれリンク（節）として、各リンクをそれぞれ関節により相互に回動（揺動）自在に連結した、４節回転連鎖のリンク構造をなしている。
【００２５】
固定アーム１０１において、可動アーム１０２との連結位置に近い端部には、固定ダイス１０５が設けられている。可動アーム１０２は、固定アーム１０１の長さ方向における中央位置よりも固定ダイス１０５側の途中位置に設けられた支点１０６を介して、当該固定アーム１０１に対して回動（揺動）自在に連結されている。
【００２６】
固定アーム１０１は、可動アーム１０２との連結位置に近い端部に、４節回転連鎖のリンク構造における関節の回転面と同一面内で回転するダイス支持部材１０７を備えており、固定ダイス１０５は、このダイス支持部材１０７に取り付けられている。ダイス支持部材１０７には、圧縮径が異なる複数の固定ダイス１０５が取り付けられている。圧縮ペンチ１００においては、ダイス支持部材１０７を回転させることにより、固定ダイス１０５による圧縮径を切り換えることができる。
【００２７】
可動アーム１０２は、支点１０６を中心として、シーソーのように揺動する。可動アーム１０２の一端および他端は、可動アーム１０２の揺動にともなって、相反する方向に移動する。すなわち、可動アーム１０２の一端が固定アーム１０１に接近すると可動アーム１０２の他端は固定アーム１０１から離間し、可動アーム１０２の一端が固定アーム１０１から離間すると可動アーム１０２の他端は固定アーム１０１に接近する。
【００２８】
可動アーム１０２において、固定ダイス１０５側の一端には、可動ダイス１０８が設けられている。可動ダイス１０８は、固定アーム１０１に対する可動アーム１０２の揺動にともなって、固定ダイス１０５に接離する方向に変位する。縁接続作業に際しては、圧縮ペンチ１００においては、固定ダイス１０５と可動ダイス１０８との間にスリーブ（図５などにおける符号５０２を参照）を配置し、固定ダイス１０５に対して可動ダイス１０８を近づけることにより、固定ダイス１０５と可動ダイス１０８との間においてスリーブを圧縮する。
【００２９】
揺動アーム１０３は、可動アーム１０２における可動ダイス１０８とは反対側の端部において、当該可動アーム１０２に連結されている。揺動アーム１０３は、可動アーム１０２に対して回動自在であるとともに、固定アーム１０１に対する可動アーム１０２の揺動にともなって一体的に揺動される。この実施の形態においては、可動アーム１０２、および、可動アーム１０２に連結された揺動アーム１０３によって、この発明にかかる揺動部材を実現することができる。
【００３０】
固定アーム１０１と揺動アーム１０３とは、それぞれ、可動アーム１０２と連結されている側とは反対側の端部において、リンク部材１０９とベルクランク１１０とを介して連結されている。リンク部材１０９の一端は、固定アーム１０１の端部において、固定アーム１０１に対して回動自在に連結されている。リンク部材１０９の他端は、固定アーム１０１の端部と揺動アーム１０３の端部との間において、ベルクランク１１０の一端に回動自在に連結されている。
【００３１】
リンク部材１０９とベルクランク１１０との連結位置には、ねじりスプリングなどの付勢部材を設けてもよい。この場合、ねじりスプリングは、一端をリンク部材１０９に固定し、他端をベルクランク１１０に固定し、リンク部材１０９とベルクランク１１０とを、開く方向に付勢する。
【００３２】
ベルクランク１１０は、略「く」の字形状に屈曲しており、屈曲部分から一方向に延びる長いアーム１１０ａと、屈曲部分から別方向に延びる短いアーム１１０ｂと、を備えている。ベルクランク１１０は、短いアーム１１０ｂの先端において、リンク部材１０９の他端と回動自在に連結されている。また、ベルクランク１１０は、屈曲部分において、揺動アーム１０３の端部と回動自在に連結されている。
【００３３】
ベルクランク１１０において、長いアーム１１０ａの端部には、ソケット連結部１１１が連結されている。ソケット連結部１１１は、ベルクランク１１０に対して回転自在に連結されている。ソケット連結部１１１は、端部が開口する有底円筒形状をなす。ソケット連結部１１１の周面には、略Ｔ字型をなす案内溝１１１ａが形成されている。
【００３４】
案内溝１１１ａは、それぞれ、略Ｔ字型を有し、両端に係止部１１１ｂが形成されている。案内溝１１１ａは、ソケット連結部１１１の周側面において、対向する位置（１８０度位相がずれた位置）に２箇所設けられている。ソケット連結部１１１には、共用操作棒の連結部が連結される（いずれも図３における符号３０６を参照）。
【００３５】
この実施の形態においては、長いアーム１１０ａによって、この発明にかかる操作部材を実現することができる。また、この実施の形態においては、ソケット連結部１１１によって、この発明にかかる被連結部を実現することができる。
【００３６】
連結アーム１０４は、固定アーム１０１と略平行に延出し、平板形状をなす一対の支持部材１１２を介して、一端が固定アーム１０１に固定されている。支持部材１１２は、固定アーム１０１において、可動アーム１０２や揺動アーム１０３が設けられた側と同じ側に突出している。支持部材１１２は、可動アーム１０２を挟むようにして固定アーム１０１に取り付けられている。可動アーム１０２は、支持部材１１２の間において、固定アーム１０１に対して回動自在とされている。支持部材１１２の突出方向における長さは、可動アーム１０２の回動範囲に干渉しない長さとされている。
【００３７】
連結アーム１０４の他端は二股形状をなし、菊座部が設けられている。連結アーム１０４の一端には、菊座部を介して、上記のソケット連結部１１１と同様の構成をなすソケット連結部（図４における符号４０１を参照）が連結される。この実施の形態においては、連結アーム１０４、および、連結アーム１０４の一端に設けられたソケット連結部によって、この発明にかかる、共用操作棒の連結部に連結される部材を実現することができる。
【００３８】
縁接続作業に際しては、連結アーム１０４の位置を固定した状態で、揺動アーム１０３に連結された共用操作棒を介してソケット連結部１１１を下方（図１における矢印Ａを参照）へ引っ張ることによって、両端から電線が挿入されたスリーブ（図１における符号Ｂを参照）の圧縮をおこなう。
【００３９】
（共用操作棒の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００を用いた縁接続作業に用いる共用操作棒の構成について説明する。図３は、共用操作棒の構成を示す説明図である。図３において、共用操作棒３０１は、細長い棒状部材３０２を備えている。棒状部材３０２は、長さ方向の途中位置に設けられた複数の鍔３０３を備えている。棒状部材３０２の一端側は、滑り止め加工が施されており、縁接続作業に際して作業者によって把持される。
【００４０】
棒状部材３０２の他端には、棒状部材３０２の軸心方向に突出する突起３０４と、棒状部材３０２の外周面から相反する方向に突出する一対のピン３０５と、を備えた連結部３０６が設けられている。一対のピン３０５は、それぞれ、棒状部材３０２の内側に設けられた圧縮スプリングなどの付勢部材（図示を省略する）によって、棒状部材３０２の外周面から突出する方向に付勢されている。突起３０４および一対のピン３０５が設けられた棒状部材３０２の他端によって、この発明にかかる共用操作棒の連結部を実現することができる。
【００４１】
（縁接続作業の作業手順）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００を用いた、縁接続作業の作業手順について説明する。図４、図５および図６は、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００を用いた、縁接続作業の作業手順を示す説明図である。
【００４２】
この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００を用いた縁接続作業に際して、作業者は、まず、圧縮ペンチ１００と共用操作棒３０１とを連結する（図４を参照）。圧縮ペンチ１００と共用操作棒３０１との連結は、具体的には、揺動アーム１０３におけるソケット連結部１１１と、連結アーム１０４におけるソケット連結部４０１と、にそれぞれ共用操作棒３０１の連結部３０６を連結することによっておこなう。
【００４３】
つぎに、作業者は、接続箇所にアプローチする（図５を参照）。接続箇所へのアプローチは、具体的には、作業者が共用操作棒３０１を把持して、圧縮ペンチ１００における固定ダイス１０５および可動ダイス１０８を接続箇所に近づけ、固定ダイス１０５と可動ダイス１０８との間に接続箇所を位置付けて、圧縮ペンチ１００による圧縮位置とスリーブにおける被圧縮位置との位置を合わせることによっておこなう。接続箇所は、接続対象とする２本の電線５０１の各端部が両端からそれぞれ挿入されたスリーブ５０２の外周面とされる。
【００４４】
そして、作業者は、圧縮ペンチ１００による圧縮位置とスリーブ５０２における被圧縮位置との位置を合わせた時点で、圧縮をおこなう（図６を参照）。圧縮は、連結アーム１０４に連結された共用操作棒３０１の位置を固定した状態で、揺動アーム１０３に連結された共用操作棒３０１を下方へ引っ張る（図６における符号Ａを参照）ことによっておこなう。
【００４５】
これにより、揺動アーム１０３を介して、固定ダイス１０５に対して可動ダイス１０８を近づける方向に可動アーム１０２が回動し、固定ダイス１０５と可動ダイス１０８とが近づく。そして、これにより、固定ダイス１０５と可動ダイス１０８との間においてスリーブ５０２を圧縮することができる。
【００４６】
このように、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００を用いた縁接続作業によれば、圧縮ペンチ１００による圧縮位置とスリーブ５０２における被圧縮位置との位置を合わせた時点で、直ちに圧縮をおこなうことができる。
【００４７】
（従来の圧縮ペンチの構成）
図７は、従来の圧縮ペンチの構成を示す説明図である。図７においては、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００と同一部分については同一符号で示し、説明を省略する。
【００４８】
図７において、従来の圧縮ペンチ７００においては、連結アーム１０４が、固定アーム１０１における可動アーム１０２および揺動アーム１０３が設けられている側とは反対側に設けられている。すなわち、従来の圧縮ペンチ７００においては、固定アーム１０１が、連結アーム１０４と、可動アーム１０２および揺動アーム１０３と、の間に位置付けられている。
【００４９】
従来の圧縮ペンチ７００は、長いアーム１１０ａの先端に設けられた操作リング７０１を備えている。操作リング７０１は環形状をなし、バインド打ち器などのフック状の部材を引っ掛けることができる。
【００５０】
（従来の圧縮ペンチ７００を用いた縁接続作業の作業手順）
つぎに、従来の圧縮ペンチ７００を用いた縁接続作業の作業手順について説明する。図８、図９、図１０および図１１は、従来の圧縮ペンチ７００を用いた縁接続作業を示す説明図である。
【００５１】
上記の従来の圧縮ペンチ７００を用いた縁接続作業に際しては、作業者は、まず、圧縮ペンチ７００における固定アーム１０１と共用操作棒３０１とを連結する。そして、作業者は、共用操作棒３０１を把持して、操作リング７０１が、接続対象とする電線５０１を越えるように、接続箇所にアプローチする（図８を参照）。また、作業者は、バインド打ち器８０１が先端に取り付けられた共用操作棒３０１を把持して、当該共用操作棒３０１を、電線５０１を間にして、圧縮ペンチ７００を支持する共用操作棒３０１とは反対側で待機させる。
【００５２】
つぎに、接続対象とする電線５０１越しに、別の共用操作棒３０１の先端に取り付けられたバインド打ち器８０１をかける（図９を参照）。これにより、作業者（作業者の両腕）と、共用操作棒３０１と、従来の圧縮ペンチ７００と、別の共用操作棒３０１とによって環が形成される。接続対象とする電線５０１は、この環の内側に位置する。
【００５３】
つぎに、作業者（作業者の両腕）と、共用操作棒３０１と、従来の圧縮ペンチ７００と、別の共用操作棒３０１とによって形成される環の内側に電線５０１を位置付けた状態で、圧縮ペンチ１００における固定ダイス１０５および可動ダイス１０８を接続箇所に近づけ、固定ダイス１０５と可動ダイス１０８との間に接続箇所を位置付けて、圧縮ペンチ１００による圧縮位置とスリーブ５０２における被圧縮位置との位置を合わせる（図１０を参照）。
【００５４】
その後、作業者は、圧縮ペンチ１００による圧縮位置とスリーブ５０２における被圧縮位置との位置を合わせた時点で圧縮をおこなう（図１１を参照）。従来の圧縮ペンチ７００を用いた縁接続作業においては、２本の共用操作棒３０１の間にスリーブ５０２を挟むようにして、当該スリーブ５０２を圧縮する。
【００５５】
このように、従来の圧縮ペンチ７００を用いた縁接続作業に際して、作業者は、固定アーム１０１と連結された共用操作棒３０１を、操作リングが接続対象とする電線を越える状態に保持した姿勢で、電線越しにバインド打ち器８０１をかけなくてはならない。このため、作業者は、圧縮位置を下から見上げる姿勢で作業をおこなうこととなり、スリーブ５０２の圧縮箇所の表示が見え難い状態となっていた。そして、このために、上述したような各種の不具合が生じ、圧縮が完了するまでに時間がかかり、作業者の負担が大きいという問題があった。
【００５６】
これに対し、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００を用いた縁接続作業においては、圧縮位置に対して、共用操作棒３０１および別の共用操作棒３０１が同じ側に位置するため、作業者の立ち位置が、圧縮位置の直下に限定されることがない。このため、作業者は、圧縮位置の視認性を良好に確保できる位置から、圧縮ペンチ１００を圧縮位置にアプローチさせることができ、容易かつ短時間で位置合わせをおこなうことができる。
【００５７】
そして、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００を用いた縁接続作業においては、圧縮ペンチ１００による圧縮位置とスリーブ５０２における被圧縮位置との位置を合わせた時点で、直ちに圧縮をおこなうことができるため、位置合わせ完了から圧縮完了までを短時間でおこなうことができる。
【００５８】
これにより、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００を用いた縁接続作業は、従来の圧縮ペンチ７００を用いた縁接続作業と比較して、短時間で完了させることができる。そして、圧縮を短時間で完了させることにより、従来の圧縮ペンチ７００を用いた縁接続作業と比較して作業者の負担を軽減することができる。
【００５９】
また、位置を合わせた時点で、直ちに圧縮をおこなうことができるため、圧縮を精度よくおこなうことができる。また、位置を合わせた時点で、直ちに圧縮をおこなうことができるため、電線がスリーブ５０２によって圧縮されずに挿入されただけの状態である時間を短くすることができ、当該スリーブ５０２と電線との位置がずれたりスリーブ５０２から電線が抜けてしまったりすることを防止することができる。これによって、従来の圧縮ペンチ７００を用いた縁接続作業と比較して作業者の負担を軽減することができる。
【００６０】
図１２および図１３は、圧縮ペンチ１００における圧縮の構造を概略的に示す説明図である。図１２および図１３に示すように、縁接続作業に際しては、接続対象とする２本の電線５０１の先端の被覆を剥き、導電体１２０１を露出させる。図１２においては、スリーブ５０２に対して、トランス（Ｔｒ）側に接続された電線５０１が紙面右側の端部から挿入されており、架線側に接続された電線５０１を紙面左側の端部から挿入する状態を示している。被覆は、電線５０１の先端から、あらかじめ定められた所定の長さ分剥く。そして、露出させた導電体１２０１をスリーブ５０２の両端からそれぞれ挿入する。
【００６１】
この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００は、１回の圧縮動作で、スリーブ５０２における２箇所を圧縮するように構成されている。具体的には、固定ダイス１０５および可動ダイス１０８から、それぞれ２つずつの圧縮用突起１３０１を突出するように、固定ダイス１０５や可動ダイス１０８の形状を調整する。これにより、１回の圧縮動作で２箇所を圧縮することができるので、従来の半分の回数の圧縮動作によって縁接続作業を完了することができる。
【００６２】
また、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００は、圧縮用突起１３０１の位置から、固定アーム１０１、可動アーム１０２および揺動アーム１０３の回動軸心方向に延出するスリーブガイド１３０２を備えていてもよい。スリーブガイド１３０２は、被覆の端部１３０３にスリーブガイド１３０２の先端をあわせることにより、最適な圧縮位置に圧縮用突起１３０１が位置付けられる長さとする。具体的に、圧縮用突起１３０１からスリーブガイド１３０２の先端までの長さを調整する。これにより、あらかじめ定められた所定の長さ分被覆を剥くことを利用して、最適な位置において圧縮をおこなうことができる。
【００６３】
上述した実施の形態においては、この発明にかかる被連結部をソケット連結部１１１によって実現する例について説明したが、この発明にかかる被連結部はソケット連結部によって実現するものに限らない。この発明にかかる被連結部は、ソケット連結部に代えて、リング状部材やフック状部材を設けてもよい。
【００６４】
この場合、縁接続作業においては、別の共用操作棒３０１に代えて、共用操作棒３０１の先端にバインド打ち器８０１を連結し、当該バインド打ち器８０１をリング状部材またはフック状部材に引っ掛け、この状態で、バインド打ち器８０１が連結された、別の共用操作棒３０１を引き付けることによってスリーブ５０２の圧縮をおこなってもよい。
【００６５】
以上説明したように、この発明にかかる圧縮用工具を実現する、この実施の形態の圧縮ペンチ１００は、所定長さのアーム形状をなす固定アーム１０１と、固定アーム１０１の一端に設けられた固定ダイス１０５と、固定アーム１０１の長さ方向における中央位置よりも固定ダイス１０５側の途中位置に設けられた支点を介して当該固定アーム１０１に対して揺動自在に連結された揺動アーム１０３と、揺動アーム１０３における固定ダイス１０５側の一端に設けられ、当該揺動アーム１０３の揺動にともなって固定ダイス１０５に接離する方向に変位する可動ダイス１０８と、揺動アーム１０３の他端に設けられて、共用操作棒３０１の連結部３０６に連結されるソケット連結部１１１が設けられた長いアーム１１０ａと、を備える。
【００６６】
そして、圧縮ペンチ１００は、さらに、固定アーム１０１から、当該固定アーム１０１における揺動アーム１０３が連結されている側に延出し、延出した先端において、共用操作棒３０１の連結部３０６に連結されるソケット連結部４０１を支持する支持部材１１２を備えたことを特徴としている。
【００６７】
この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００によれば、圧縮位置に対して、共用操作棒３０１および別の共用操作棒３０１が同じ側に位置するため、作業者の立ち位置が限定されることがなく、作業者が、圧縮位置の視認性を良好に確保できる位置において作業をおこなうことができる。これにより、容易かつ短時間で位置合わせをおこなうことができる。
【００６８】
また、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００によれば、圧縮ペンチ１００による圧縮位置とスリーブ５０２における被圧縮位置との位置を合わせた時点で、直ちに圧縮をおこなうことができる。これにより、圧縮ペンチ１００による圧縮位置とスリーブ５０２における被圧縮位置との位置合わせ完了から圧縮完了までを短時間でおこなうことができる。
【００６９】
また、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００によれば、作業者が、圧縮位置の視認性を良好に確保できる位置において作業をおこなうことができるので、圧縮ペンチ１００の位置をスリーブ５０２における圧縮位置に正確に合わせることができる。これにより、容易かつ短時間で精度よく圧縮をおこなうことができる。
【００７０】
このように、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００によれば、電線の縁接続作業の容易化および時間短縮を図るとともに、精度よく圧縮をおこなうことができる。そして、電線の縁接続作業の容易化および時間短縮を図るとともに、精度よく圧縮をおこなうことにより、作業者の負担軽減を図ることができる。
【００７１】
また、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００は、被連結部が、共用操作棒３０１の連結部３０６と嵌合するソケット連結部１１１であることを特徴としている。
【００７２】
この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００によれば、共用操作棒３０１と揺動アーム１０３とを容易かつ確実に連結することができる。これにより、縁接続作業にかかる時間短縮を図り、作業者の負担軽減を図ることができる。
【００７３】
また、この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００は、連結用部材が、共用操作棒３０１の連結部３０６と嵌合するソケット連結部４０１であることを特徴としている。
【００７４】
この発明にかかる実施の形態の圧縮ペンチ１００によれば、共用操作棒３０１と固定アーム１０１とを容易かつ確実に連結することができる。これにより、縁接続作業にかかる時間短縮を図り、作業者の負担軽減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上のように、この発明にかかる圧縮用工具は、スリーブの圧縮に用いる圧縮用工具に有用であり、特に、両端からそれぞれ挿入された電線どうしを接続するスリーブの圧縮に用いる圧縮用工具に適している。
【符号の説明】
【００７６】
１００  圧縮ペンチ
１０１  固定アーム
１０２  可動アーム
１０３  揺動アーム
１０４  連結アーム
１０５  固定ダイス
１０７  ダイス支持部材
１１０  ベルクランク
１１０ａ  長いアーム
１１０ｂ  短いアーム
１１１  ソケット連結部
１１２  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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