(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル状に形成され一方の面が取り付け対象面に対向して取り付け可能な基材と、
該基材の他方の面および該他方の面の外周縁を含む外周端部を覆う軟性材と、
前記基材および前記軟性材を覆い前記基材に固定された表皮材と、を備え、
前記基材の外周端部には、少なくとも一部に前記基材の内方に向けて凹んだ溝部が形成され、
前記軟性材の外周縁部および前記表皮材の外周縁部は、前記基材の外周端部を巻き込むように折り曲げられて前記溝部の内側に挿入され、
前記表皮材の外周縁部が前記溝部の内側に挿入された状態で前記基材に固定されていることを特徴とするパネル体。
【請求項２】
前記軟性材のうち前記基材の前記他方の面の外周縁を含む外周端部を覆う外周縁部が弾性を有していて、
前記表皮材は、前記軟性材の前記外周縁部を圧縮方向に弾性変形させるとともに巻き込むように覆っていることを特徴とする請求項１に記載のパネル体。
【請求項３】
前記基材には、前記取り付け対象面に吸着可能な磁石が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のパネル体。
【請求項４】
前記基材には、前記一方の面に前記基材の内方に向けて凹んだ凹部が形成され、
該凹部に前記磁石が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のパネル体。
【請求項５】
前記磁石は、少なくとも一部が前記基材の前記一方の面よりも突出していることを特徴とする請求項３または４に記載のパネル体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧パネルを構成するパネル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスや公共施設、商業施設等の空間において、空間を仕切る壁面や、什器の側面などに化粧パネルを取り付けて壁面や什器の意匠を変更し、空間の雰囲気を変化させることが行われている。このような化粧パネルを用いることで、壁面の仕上げ材を貼り直したり什器を交換したりしなくても空間の雰囲気を簡便にかつ安価で変化させることができる。
【０００３】
このような化粧パネルとして、剛性を有するパネル状の基材と、基材の表面に設けられたクロスなどの表皮材とを有する構成のものがよく用いられている（例えば、特許文献１参照）。そして、使用者が要望する空間の雰囲気に合わせた質感や色彩の表皮材を有する化粧パネルを壁面や什器の側面などに取り付けることで、使用者の要望する雰囲気の空間を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２６１２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような化粧パネルは、表皮材の質感や色彩を選択することで、視覚の点で使用者の要望に合った雰囲気とすることができるが、柔らかな雰囲気としたい場合、使用者が視覚の点に加えて、触覚の点でも柔らかさを感じられることが望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、使用者が視覚に加えて触覚の点でも柔らかさを感じることができるパネル体（化粧パネル）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るパネル体は、パネル状に形成され一方の面が取り付け対象面に対向して取り付け可能な基材と、該基材の他方の面および該他方の面の外周縁を含む外周端部を覆う軟性材と、前記基材および前記軟性材を覆い前記基材に固定された表皮材と、を備え、前記基材の外周端部には、少なくとも一部に前記基材の内方に向けて凹んだ溝部が形成され、前記軟性材の外周縁部および前記表皮材の外周縁部は、前記基材の外周端部を巻き込むように折り曲げられて前記溝部の内側に挿入され、前記表皮材の外周縁部が前記溝部の内側に挿入された状態で前記基材に固定されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、基材の他方の面およびこの他方の面の外縁部を含む外周端部が軟性材に覆われているため、取り付け対象面に取り付けられたパネル体のうち露出して使用者が触れることができる部分には、基材および軟性材を覆った表皮材が配置されていることになる。このため、パネル体に対して使用者が視覚に加えて触覚の点でも柔らかさを感じることができる。
また、本発明に係るパネル体では、前記基材の外周端部には、少なくとも一部に前記基材の内方に向けて凹んだ溝部が形成され、前記表皮材の外周縁部が前記溝部の内側に挿入された状態で前記基材に固定されている。
このような構成とすることにより、表皮材の外周縁部が露出しないため、パネル体の外観を良好にすることができるとともに、表皮材の外周縁部の処理を簡便に行うことができるため、パネル体の製造の簡便化を図ることができる。
【０００９】
また、本発明に係るパネル体では、前記軟性材のうち前記基材の前記他方の面の外周縁を含む外周端部を覆う外周縁部が弾性を有していて、前記表皮材は、前記軟性材の前記外周縁部を圧縮方向に弾性変形させるとともに巻き込むように覆っていることが好ましい。
このような構成とすることにより、軟性材の外周縁部が表皮材に巻き込まれて丸みを帯びた形状となるため、パネル体の外周端部を丸みを帯びた形状とすることができる。これにより、パネル体を視覚の点でより柔らかな雰囲気にすることができる。
【００１０】
また、本発明に係るパネル体では、前記基材には、前記取り付け対象面に吸着可能な磁石が設けられていることが好ましい。
このような構成とすることにより、磁性を有する取り付け対象面にパネル体を容易に着脱することができる。なお、磁性を有する取り付け対象面とは、表面そのものが磁性を有している面に加え、表面そのものが磁性を有していなくても磁性体が近接していて磁石が吸着可能な面も含んでいる。
【００１１】
また、本発明に係るパネル体では、前記基材には、前記一方の面に前記基材の内方に向けて凹んだ凹部が形成され、該凹部に前記磁石が設けられていることが好ましい。
このような構成とすることにより、基材の一方の面から磁石が突出しない、または基材の一方の面から磁石が突出する寸法を抑えることができるため、パネル体が取り付け対象面に取り付けられた際に、取り付け対象面からの突出寸法を抑えることができる。
【００１２】
また、前記磁石は、少なくとも一部が前記基材の前記一方の面よりも突出していても良い。
このような構成とすることにより、取り付け対象面に磁石を吸着させて取り付けると、磁石が一方の面よりも突出しているために、取り付け対象面と基材の一方の面との間に隙間を作ることができる。この隙間により形成される空気層を吸音層として機能させることができ、これによりパネル体の吸音性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基材の他方の面およびこの他方の面の外縁部を含む外周端部に、軟性材が配されるため、取り付け対象面に取り付けられたパネル体のうち露出して使用者が触れることができる部分には、基材および軟性材を覆った表皮材が配置されていることになる。このため、パネル体に対して使用者が視覚に加えて触覚の点でも柔らかさを感じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態によるパネル体が什器の側面に取り付けられた様子を示す図、（ｂ）は本発明の実施形態によるパネル体が壁面に取り付けられた様子を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施形態によるパネル体の分解斜視図である。
【図４】表皮材係止部を説明する図である。
【図５】（ａ）は表皮材をパネル基材に係止する手順を説明する図でパネル体を裏側から見た図、（ｂ）は（ａ）に続く表皮材をパネル基材に係止する手順を説明する図、（ｃ）は（ｂ）に続く表皮材をパネル基材に係止する手順を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態によるパネル体について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態によるパネル体１は、略矩形の平板状に形成されていて、一方の面１ａが什器１１（図１（ａ）参照）の側面１１ａや壁面１２（図１（ｂ）参照）などの取り付け対象面１３に対向して取り付けられ、他方の面１ｂが露出するように使用されている。
ここで、パネル体１に対して、一方の面１ａ側を裏側とし、他方の面１ｂ側を表側とする。また、図１（ａ）に示すように、パネル体１をその面が鉛直面となるように設置した状態において、その面に直交する方向を厚さ方向とし、鉛直方向を高さ方向とし、厚さ方向および高さ方向に直交する方向を幅方向とする。なお、図１（ｂ）に示すパネル体１は、幅方向が上下方向となるようにして壁面１２に取り付けられている。
【００１７】
図２および図３に示すように、パネル体１は、平板状のパネル基材（基材）２と、パネル基材２の表側の面２ｂおよび表側の面２ｂの外周縁２ｄを含む外周端部２ｃに沿って連続して設けられたクッション材（軟性材）３と、パネル基材２およびクッション材３をクッション材３の表側から覆いパネル基材２に固定される表皮材４と、パネル基材２に固定されパネル体１を取り付け対象面１３に着脱可能とする着脱部５と、を備えている。なお、図３に示されているクッション材３および表皮材４は、製造工程におけるパネル基材２を覆う前の形状に描かれている。
【００１８】
パネル基材２は、板面が厚さ方向を向く３枚の平板状のフェルト芯材２１〜２３を厚さ方向に重ねあわせて接着した３層構造に形成されている。ここで、３枚のフェルト芯材２１〜２３のうち、表側に配置されているものを第１フェルト芯材２１とし、裏側に配置されているものを第３フェルト芯材２３とし、第１フェルト芯材２１と第３フェルト芯材２３の間に配置されているものを第２フェルト芯材２２とする。
第１フェルト芯材２１および第３フェルト芯材２３は、厚さ方向から見て４つの角部にそれぞれＲが形成された略矩形状に形成され、第２フェルト芯材２２は、４つの角部にそれぞれ隅切りが形成された略矩形状に形成されている。
【００１９】
第１フェルト芯材２１、第２フェルト芯材２２および第３フェルト芯材２３は、略同じ厚さ寸法に形成されている。
第１フェルト芯材２１は、第２フェルト芯材２２および第３フェルト芯材２３と比べて幅寸法および高さ寸法が大きく形成されている。また、第２フェルト芯材２２は、第３フェルト芯材２３と比べて幅寸法および高さ寸法が小さく形成されている。
そして、第１フェルト芯材２１の外周端面（外周端部）２１ｃは、第２フェルト芯材２２の外周端面（外周端部）２２ｃおよび第３フェルト芯材２３の外周端面（外周端部）２３ｃよりも全周にわたって外側に配置され、第２フェルト芯材２２の外周端面２２ｃは、第３フェルト芯材２３の外周端面２３ｃよりも全周にわたって内側に配置されている。
これにより、パネル基材２の外周端部２ｃには、第１フェルト芯材２１の裏側の面２１ａの外周端面２１ｃ近傍と、第３フェルト芯材２３の表側の面２３ｂの外周端面２３ｃ近傍と、第２フェルト芯材２２の外周端面２２ｃによって構成された溝部２４（図２参照）が全周にわたって形成されている。
【００２０】
また、第２フェルト芯材２２には、厚さ方向に貫通し厚さ方向から見て略矩形に形成された複数の貫通孔２２ｄ，２２ｄ…が形成されている。本実施形態では、９の貫通孔２２ｄ，２２ｄ…が、幅方向に所定の間隔をあけて３つずつ、高さ方向に所定の間隔をあけて３つずつ配列されている。
また、第３フェルト芯材２３には、厚さ方向に貫通し厚さ方向から見て略矩形に形成された複数の貫通孔２３ｄ，２３ｄ…が形成されている。本実施形態では、９の貫通孔２３ｄ，２３ｄ…が、幅方向に所定の間隔をあけて３つずつ、高さ方向に所定の間隔をあけて３つずつ配列されている。
【００２１】
図２に示すように、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄと、第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄとは、厚さ方向に重なる位置に配置されている。そして、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄは、表側が第１フェルト芯材２１によって塞がれ、第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄは、裏側が開放されている。これにより、パネル基材２には、裏側の面２ａから内側に凹んだ凹部２５が形成されている。
【００２２】
また、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄは、高さ寸法が第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄの高さ寸法と略同じで、幅寸法が第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄの幅寸法よりも大きく形成されている。なお、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄと、第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄとは、幅方向の中心線を厚さ方向に合せるようにして配置されている。
【００２３】
また、図３および図４に示すように、パネル基材２の角部近傍には、溝部２４と厚さ方向に重なる位置に、表皮材４を係止するための表皮材係止部２６が形成されている。表皮材係止部２６は、第３フェルト芯材２３の４つの角部にそれぞれ形成されている。表皮材係止部２６は、第３フェルト芯材２３を厚さ方向にそれぞれ貫通して溝部２４と第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａ側とを連通させる孔部（連通部）２７および切り込み部（連通部）２８を有している。
孔部２７は、厚さ方向から見て円形状に形成されている。
切り込み部２８は、１つの点で交差する４つの直線状の切り込み２８ａ，２８ａ…からなり、これらの４つの切り込み２８ａ，２８ａ…がそれぞれ第３フェルト芯材２３を厚さ方向に貫通している。
孔部２７と切り込み部２８とは近接していて、厚さ方向から見て切り込み部２８が孔部２７よりも第３フェルト芯材２３の対角方向の内側に配置されている。
【００２４】
図２および図３に戻り、クッション材３は、例えば、発泡ウレタン材等の柔軟性と弾性を有する材料で形成されている。クッション材３は、パネル基材２の第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂと外周端面２１ｃを一体に覆っている。本実施形態では、クッション材３の外周縁部３ｃはパネル基材２の溝部２４（図２参照）に挿入されている。
なお、図３に示すように、クッション材３は、パネル体１の製造工程において、高さ寸法および幅寸法がパネル基材２の第１フェルト芯材２１よりも大きい略矩形の平板状に形成されている。そして、図２に示すように、クッション材３の外周縁部３ｃは、第１フェルト芯材２１の外周端面２１ｃを巻き込むように折り曲げられてパネル基材２の溝部２４に挿入されている。
【００２５】
また、図２および図３に示すように、本実施形態では、クッション材３に厚さ方向に貫通する複数の貫通孔３１，３１…が形成されている。貫通孔３１，３１…は、厚さ方向から見て高さ方向に延びる長孔状に形成され、６つの貫通孔３１，３１…が、幅方向にそれぞれ所定の間隔をあけて３つずつ、高さ方向にそれぞれ間隔をあけて２つずつ配列されている。なお、高さ方向の上側に配置されている貫通孔３１，３１…は、下側に配置されている貫通孔３１，３１…よりも高さ寸法が長い長孔状に形成されている。
そして、図２に示すように、クッション材３がパネル基材２の第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂを覆うと、貫通孔３１の裏側に第１フェルト芯材２１が配置され、クッション材３の貫通孔３１の内周面および第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂによって凹部３２が形成されている。
【００２６】
表皮材４は、例えばポリエステルの布材等、弾性変形可能な材質で形成されている。表皮材４は、表側の面２ｂにクッション材３が設けられたパネル基材２を、クッション材３の表側から覆っている。表皮材４の外周縁部４ｃはパネル基材２の溝部２４に挿入されている。
なお、図３に示すように、表皮材４は、パネル体１の製造工程において、高さ寸法および幅寸法がクッション材３よりも大きい略矩形状に形成されている。そして、表皮材４の外周縁部４ｃは、クッション材３の外周縁部３ｃ近傍および第１フェルト芯材２１の外周端面２１ｃを巻き込むように折り曲げられてパネル基材２の溝部２４に挿入されている。
【００２７】
そして、図５（ａ）に示すように、表皮材４の外周縁部４ｃの角部４ｄは、パネル基材２の溝部２４に挿入されると、図５（ｂ）に示すように、第３フェルト芯材２３の表側から第３フェルト芯材２３の表皮材係止部２６の孔部２７に挿入される。そして、図５（ｃ）に示すように、孔部２７を貫通し第３フェルト芯材２３の裏側に引き出された表皮材４の外周縁部４ｃの角部４ｄは、第３フェルト芯材２３の裏側から第３フェルト芯材２３の表皮材係止部２６の切り込み部２８に押し込まれて溝部２４に挿入されている。このとき、表皮材４の外周縁部４ｃの角部４ｄは切り込み部２８に係止されている。
【００２８】
このとき、孔部２７と切り込み部２８との間の表皮材４の外周縁部４ｃは、第３フェルト芯材２３の裏側に配置されているが、孔部２７と切り込み部２８とが近接しているため、表皮材４の外周縁部４ｃのうち第３フェルト芯材２３の裏側に配置された部分はわずかな量となっている。また、表皮材４の外周縁部４ｃのうち第３フェルト芯材２３の裏側に配置された部分は、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａからほとんど突出しないように、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａに沿うように均されている。
【００２９】
ここで、図２に示す表皮材４は、弾性変形可能な材質で形成されていることにより、伸長した状態でクッション材３およびパネル基材２を覆っている。このため、第１フェルト芯材２１の外周端面２１ｃを覆うクッション材３は、表皮材４に押されるように圧縮方向に弾性変形し、パネル体１の外周端部１ｃが丸みを帯びた状態となっている。
【００３０】
また、図２および図３に示すように、表皮材４は、クッション材３の全体を覆うよう設けられている。表皮材４は、クッション材３の外表面３ａと、貫通孔３１において外表面３ａに直交する内周面３１ｂと、貫通孔３１の底部に露出する第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂとに沿うよう、接着されている。このようにして、表皮材４が、クッション材３に形成された複数の貫通孔３１に沿うことで、パネル体１の表面には、複数の長円形状の凹部１ｄが形成されている。そして、各凹部１ｄにおいて、表皮材４は、貫通孔３１を通して、パネル基材２の表面を形成する第１フェルト芯材２１に接着されている。ここで、表皮材４は、例えばポリエステル等、弾性変形可能な材質で形成され、伸長した状態でクッション材３及びパネル基材２を覆っている。クッション材３は、外表面３ａ側の貫通孔３１の周縁において外方に向けて凸となる角部３１ａが、表皮材４によって内方に向けて押圧される。これにより、クッション材３は、角部３１ａにおいて圧縮方向に弾性変形し、貫通孔３１の角部３１ａは、円弧状断面とされている。
【００３１】
着脱部５は、取り付け対象面１３に吸着可能な磁石５１と、磁石５１をパネル基材２に係止する磁石係止具５２と、を有している。
磁石係止具５２は、鋼板などの板材を断面形状ハット状に形成した部材で、板面が厚さ方向を向く略矩形板状の第１板部５３と、第１板部５３の幅方向の両端部からそれぞれ厚さ方向の一方側（表側）に突出する略矩形板状の一対の第２板部５４，５４と、一対の第２板部５４，５４の厚さ方向の一方側の端部から幅方向のそれぞれ離間する方向に突出する板面が略矩形板状の一対の第３板部５５，５５と、を有している。なお、一対の第２板部５４，５４の板面はそれぞれ幅方向を向き、一対の第３板部５５，５５の板面はそれぞれ厚さ方向を向いている。
【００３２】
磁石係止具５２は、厚さ方向から見て、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄよりもやや小さい略矩形状に形成されている。また、磁石係止具５２の第１板部５３は、厚さ方向から見て第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄよりもやや小さい略矩形状に形成されている。
このような磁石係止具５２は、パネル基材２の凹部２５内に配置されて、第３板部５５，５５側が第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄ内に配置され、第１板部５３側が第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄ内に配置されている。そして、一対の第３板部５５，５５の表側の面５５ｂが、第１フェルト芯材２１の裏側の面２１ａに固定されている。
なお、第３板部５５の厚さ寸法は、第２フェルト芯材２２の厚さ寸法よりも小さく設定されていて、第３板部５５の裏側に第３フェルト芯材２３が配置されている。また、第１板部５３の裏側の面５３ａは、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａよりも内側（表側）に位置している。
【００３３】
図２に示すように、磁石５１は、平板状に形成されていて、一方の面５１ｂが磁石係止具５２の第１板部５３の裏側の面５３ａに固定されている。そして、磁石５１の他方の面５１ａは、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａと略面一に配置されている。
ここで、取り付け対象面１３は、磁石５１が吸着可能に構成されている。なお、取り付け対象面１３は、表面そのものが磁性を有していてもよいし、表面そのものが磁性を有していなくても磁性体が近接していて磁石５１が吸着可能に構成されていてもよい。
そして、取り付け対象面１３に対してパネル体１の裏側の面１ａを接触させると、磁石５１が取り付け対象面１３に吸着し、パネル体１が取り付け対象面１３に固定される。
【００３４】
次に、上述したパネル体１の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した本実施形態によるパネル体１では、パネル基材２の第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂおよび表側の面２１ｂの外周縁２１ｄを含む外周端面２１ｃがクッション材３に覆われている。これにより、取り付け対象面１３に取り付けられたパネル体１のうち露出して使用者が触れることができる部分には、パネル基材２およびクッション材３を覆った表皮材４が配置されていることになる。このため、パネル体１に対して使用者が視覚に加えて触覚の点でも柔らかさを感じることができる。
【００３５】
また、クッション材３は弾性を有していて、表皮材４はクッション材３の外周縁部３ｃを圧縮方向に弾性変形させてクッション材３およびパネル基材２を覆っている。これにより、クッション材３の外周縁部３ｃが表皮材４に巻き込まれて丸みを帯びた形状となり、パネル体１の外周端部１ｃを丸みを帯びた形状とすることができる。これにより、パネル体１を視覚の点でより柔らかな雰囲気にすることができる。
【００３６】
また、パネル基材２には、磁石５１を有する着脱部５が設けられていることにより、磁性を有する取り付け対象面１３に対してパネル体１を容易に着脱することができる。
また、パネル基材２には、裏側の面２ａからの内方に向けて凹んだ凹部２５が形成され、凹部２５に着脱部５が配置されている。これにより、パネル基材２の裏側の面２ａから着脱部５が突出しないため、パネル体１が取り付け対象面１３に取り付けられた際に、パネル体１の取り付け対象面１３からの突出寸法を抑えることができる。このため、パネル体１が取り付けられた什器や壁面などの外観を良好にすることができる。
【００３７】
また、パネル基材２の外周端部２ｃには、溝部２４が形成され、表皮材４の外周縁部４ｃが溝部２４の内側に巻き込まれた状態でパネル基材２に固定されていることにより、表皮材４の外周縁部４ｃが露出しないため、パネル体１の外観を良好にすることができる。また、表皮材４の外周縁部４ｃの処理を簡便に行うことができるため、パネル体１の製造の簡便化を図ることができる。
【００３８】
以上、本発明によるパネル体の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、パネル体１は、平板状に形成されているが、屈曲した面状や、曲面状などに形成されていて、屈曲した取り付け対象面や曲面状の取り付け対象面などに取り付けられるように構成されていてもよい。
また、パネル体１が取り付けられる取り付け対象面１３は、什器の１１の側面１１ａや壁面１２以外でもよく、例えば、建具などに取り付けられてもよい。また、什器１１の天板など鉛直面以外の取り付け対象面１３に取り付けてもよい。
【００３９】
また、上記の実施形態では、パネル基材２は、３つのフェルト芯材２１〜２３を接着した３層構造であるが、フェルト芯材による３層以外の構造であってもよいし、フェルト芯材２１〜２３に代わって、紙系材料、樹脂系材料、木質系材料などで形成されたパネル基材２としてもよい。なお、パネル基材２にフェルト芯材を用いることで、パネル基材２の軽量化を図ることができる。また、パネル基材２は、フェルト芯材以外で形成された場合も、外周端部２ｃに溝部２４が形成されていてもよいし、溝部２４が形成されていなくてもよい。また、上記の実施形態では、クッション材３に貫通孔３１が形成されていて、パネル体１の表側の面に凹部が形成されているが、クッション材３に貫通孔３１が形成されず、パネル体１の表側の面に凹部が形成されていなくてもよい。
【００４０】
また、上記の実施形態では、パネル基材２の外周端部２ｃに溝部２４が形成され、溝部２４にクッション材３の外周縁部３ｃおよび表皮材４の外周縁部４ｃが挿入されているが、パネル基材２の外周端部２ｃに溝部２４が形成されておらず、クッション材３の外周縁部３ｃおよび表皮材４の外周縁部４ｃがパネル基材２の裏側に巻き込まれていてもよい。
また、上記の実施形態では、パネル基材２の全周にわたって溝部２４が形成されているが、パネル基材２の外周端部２ｃの一部または複数の部分に溝部が形成され、この溝部に表皮材４およびクッション材３の一部または複数の部分が挿入されていてもよい。
また、上記の実施形態では、孔部２７と切り込み部２８とを有する表皮材係止部２６によって表皮材４がパネル基材２に固定されているが、表皮材係止部２６以外の手段によって表皮材４がパネル基材２に固定されていてもよい。
【００４１】
また、上記の実施形態では、パネル体１は、パネル基材２に設けられた磁石５１を有する着脱部５によって取り付け対象面１３に着脱可能に構成されているが、着脱部５に代わって吸盤や接着剤、ビスなどの固定具などによって取り付け対象面１３に取り付けられる構成としてもよい。
また、上記の実施形態では、着脱部５の磁石５１は、磁石係止具５２を介してパネル基材２に固定されているが、磁石係止具５２を介さずにパネル基材２に直接固定されていてもよい。また、磁石係止具５２が設けられている場合も、磁石係止具５２の形状は適宜設定されてよい。
また、上記の実施形態では、着脱部５は、パネル基材２の裏側の面２ａに形成された凹部２５の内部に配置されているが、パネル基材２の裏側の面２ａに凹部２５が形成されず、パネル基材２の裏側の面２ａなどに取り付けられていてもよい。
【００４２】
また、磁石５１の他方の面５１ａは、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａと略面一に配置されているとしたが、これに限るものではない。例えば、凹部２５の内部に磁石５１が配置されつつ、その一部が裏側の面２ａから突出しても良い。また、凹部２５ａが無い構成とし、磁石５１全体が裏側の面２ａから突出するようにしても良い。いずれにおいても、磁石５１の他方の面５１ａが裏側の面２３ａから突出した位置に配置されることで、他方の面５１ａを取り付け対象面１３に当接させるようにして磁石を吸着させた場合、取り付け対象面１３とパネル体１の裏側の面２３ａとの間には隙間を作ることができる。このため、この隙間により形成される空気層を吸音層として機能させることができ、これによりパネル体の吸音性能を向上させることができる。
【００４３】
また、表皮材４は、上記のようにクッション材３の外表面３ａと、貫通孔３１の内周面３１ｂと、第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂとに沿うよう、接着されているが、表皮材４を形成する生地が弾性的に伸縮して撓むことで沿う形態に限るものではない。表皮材４を、クッション材３の外表面３ａと、貫通孔３１の内周面３１ｂと、第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂとにより形成される凹部と対応する凸部形状にプレス成型等で塑性変形させて、当該凸部を凹部に嵌合させるようにしても良い。このようにプレス成型等で塑性変形させて凸形状を形成するようにすることで、表皮材４が伸縮性の低い材料であったとしても、パネル体１に容易に凹部１ｄを形成することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  パネル体
２  パネル基材（基材）
２ａ  裏側の面（一方の面）
２ｂ  表側の面（他方の面）
２ｃ  外周端部
２ｄ  外周縁
３  クッション材（軟性材）
３ｃ  外周縁部
４  表皮材
４ｃ  外周縁部
５  着脱部
１３  取り付け対象面
２１ｃ  外周端面（外周端部）
２２ｃ  外周端面（外周端部）
２３ｃ  外周端面（外周端部）
２４  溝部
２５  凹部
５１  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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