(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方へいくに従って縮径する擂り鉢状部を有する容器と、前記容器の上面に設けられた投入口と、前記容器の下端に設けられた排出口と、前記擂り鉢状部の内周面に設けられた凸条と、前記容器の中心を軸心として上面開口から下端開口へ貫入された回転軸と、前記回転軸に固定され前記容器の内周面と隙間を開けて備えられた弾性体によって構成された複数の羽根とを有し、前記凸条の前記排出口側の端部は、前記擂り鉢状部の外縁側の端部に対し前記回転軸の回転方向側へ寄るように備えられていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機。
【請求項２】
請求項１に記載したホヤのコロニー解砕機において、回転軸の下端部は、径寸法が下方へいくに従って徐々に大きくなる拡径部となっており、前記拡径部は、その一部分が擂り鉢状部内に位置し、他の部分は下端開口から突出していることを特徴とするホヤのコロニー解砕機。
【請求項３】
下方へいくに従って縮径する擂り鉢状部を有する容器と、前記容器の上面に設けられた投入口と、前記容器の下端に設けられた排出口と、前記擂り鉢状部の内周面に設けられた凸条と、前記容器の中心を軸心として上面開口から下端開口へ貫入された回転軸と、前記回転軸に固定され前記容器の内周面と隙間を開けて備えられた弾性体によって構成された複数の羽根とを有し、前記回転軸の下端部は、径寸法が下方へいくに従って徐々に大きくなる拡径部となっており、前記拡径部は、その一部分が前記擂り鉢状部内に位置し、他の部分は下端開口から突出していることを特徴とするホヤのコロニー解砕機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載したホヤのコロニー解砕機において、
上辺が擂り鉢状部の内周面に向かって傾斜するように形成され、対向辺が前記擂り鉢状部の内周面に沿うように傾斜して対向するように形成され、前記対向辺が前記上辺と連なる導入用羽根と、
上辺が水平となるように形成され、対向辺が前記擂り鉢状部の内周面に沿うように傾斜して対向するように形成され、側辺が前記上辺と前記対向辺との間で垂直になるように形成された引込用羽根と、
上辺が前記擂り鉢状部の内周面に向かって傾斜するように形成され、対向辺が前記擂り鉢状部の内周面に沿うように傾斜して対向するように形成され、側辺が前記上辺と前記対向辺との間に形成され、前記対向辺が前記導入用羽根、前記引込用羽根の対向辺のいずれより長い寸法に形成された扱き用羽根を
有することを特徴とするホヤのコロニー解砕機。
【請求項５】
請求項４に記載したホヤのコロニー解砕機において、導入用羽根、引込用羽根及び扱き用羽根は、導入用羽根、引込用羽根、扱き用羽根の順で、且つ等間隔に配置されていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機。
【請求項６】
請求項５に記載したホヤのコロニー解砕機において、導入用羽根、引込用羽根及び扱き用羽根はそれぞれ複数で且つ同数、設けられていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機。
【請求項７】
請求項４から６のいずれかに記載したホヤのコロニー解砕機において、導入用羽根、引込用羽根及び扱き用羽根は回転軸に固定された挟持金具の一対の挟持片によって挟持された状態で取り付けられ、前記一対の挟持片は前記回転軸の回転方向側に位置する正転側挟持片の幅寸法より、前記回転軸の回転方向とは逆方向に位置する逆転側挟持片の幅寸法が大きく形成されていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載したホヤのコロニー解砕機において、凸条は横断面が三角形で頂部が角部となる三角柱状に形成されており、且つ前記角部が上方を向くように擂り鉢状部の内周面に沿って配置されていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホヤのコロニー解砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホヤは主に東北、北海道において水揚げされる海産物であり、海中の岩などに群生してコロニーを形成する。食用に供するためにはコロニーを解砕してホヤを一個体ずつに分ける必要がある。コロニーはホヤどうしが強固に固着して形成されていることから、これを手作業で解砕しようとするとかなり手間の掛かる重労働となる。そこで、特許文献１に記載されたホヤのコロニーを粉砕する装置が開発されている。
この特許文献１の装置は、擂り鉢状の器、この器の中心に備えられた回転シャフトに対し放射状に固定された矩形の板等から構成されている。そして、器の上面開口からホヤのコロニーを投入し、回転軸と共に回転する矩形の板によってコロニーに衝撃を加えることで、コロニーを解砕して個体となったホヤが器の下端部開口から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６１１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の装置では、擂り鉢状の器内に矩形の板を配置しているので、板の端面と器の内周面との間に大きな隙間ができてしまうことになり、板がコロニーに衝突せず、一個体のホヤに解砕されない状態で排出されるものも少なくない。このため、コロニーを繰り返し器に投入しなければならず作業効率が悪いという問題がある。
しかも、器の内周面は凸部を有さない曲面であるため、コロニーが器の内周面に対し滑ってしまい、板をコロニーに衝突させても十分な衝撃や圧力が加わらず、コロニーを効率よく解砕することができない。
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、コロニーに対し確実に衝撃や圧力を加えることができ、ホヤのコロニーを効率よく解砕することができ、しかもホヤそのものが破砕するのを防止することが可能なホヤのコロニー解砕機の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、下方へいくに従って縮径する擂り鉢状部を有する容器と、前記容器の上面に設けられた投入口と、前記容器の下端に設けられた排出口と、前記擂り鉢状部の内周面に設けられた凸条と、前記容器の中心を軸心として上面開口から下端開口へ貫入された回転軸と、前記回転軸に固定され前記容器の内周面と隙間を開けて備えられた弾性体によって構成された複数の羽根とを有し、前記凸条の前記排出口側の端部は、前記擂り鉢状部の外縁側の端部に対し前記回転軸の回転方向側へ寄るように備えられていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載したホヤのコロニー解砕機において、回転軸の下端部は、径寸法が下方へいくに従って徐々に大きくなる拡径部となっており、前記拡径部は、その一部分が擂り鉢状部内に位置し、他の部分は下端開口から突出していることを特徴とするホヤのコロニー解砕機である。
【０００７】
請求項３の発明は、下方へいくに従って縮径する擂り鉢状部を有する容器と、前記容器の上面に設けられた投入口と、前記容器の下端に設けられた排出口と、前記擂り鉢状部の内周面に設けられた凸条と、前記容器の中心を軸心として上面開口から下端開口へ貫入された回転軸と、前記回転軸に固定され前記容器の内周面と隙間を開けて備えられた弾性体によって構成された複数の羽根とを有し、前記回転軸の下端部は、径寸法が下方へいくに従って徐々に大きくなる拡径部となっており、前記拡径部は、その一部分が前記擂り鉢状部内に位置し、他の部分は下端開口から突出していることを特徴とするホヤのコロニー解砕機である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載したホヤのコロニー解砕機において、上辺が擂り鉢状部の内周面に向かって傾斜するように形成され、対向辺が前記擂り鉢状部の内周面に沿うように傾斜して対向するように形成され、前記対向辺が前記上辺と連なる導入用羽根と、上辺が水平となるように形成され、対向辺が前記擂り鉢状部の内周面に沿うように傾斜して対向するように形成され、側辺が前記上辺と前記対向辺との間で垂直になるように形成された引込用羽根と、上辺が前記擂り鉢状部の内周面に向かって傾斜するように形成され、対向辺が前記擂り鉢状部の内周面に沿うように傾斜して対向するように形成され、側辺が前記上辺と前記対向辺との間に形成され、前記対向辺が前記導入用羽根、前記引込用羽根の対向辺のいずれより長い寸法に形成された扱き用羽根を有することを特徴とするホヤのコロニー解砕機である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載したホヤのコロニー解砕機において、導入用羽根、引込用羽根及び扱き用羽根は、導入用羽根、引込用羽根、扱き用羽根の順で、且つ等間隔に配置されていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載したホヤのコロニー解砕機において、導入用羽根、引込用羽根及び扱き用羽根はそれぞれ複数で且つ同数、設けられていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機である。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項４から６のいずれかに記載したホヤのコロニー解砕機において、導入用羽根、引込用羽根及び扱き用羽根は回転軸に固定された挟持金具の一対の挟持片によって挟持された状態で取り付けられ、前記一対の挟持片は前記回転軸の回転方向側に位置する正転側挟持片の幅寸法より、前記回転軸の回転方向とは逆方向に位置する逆転側挟持片の幅寸法が大きく形成されていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機である。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１から７のいずれかに記載したホヤのコロニー解砕機において、凸条は横断面が三角形で頂部が角部となる三角柱状に形成されており、且つ前記角部が上方を向くように擂り鉢状部の内周面に沿って配置されていることを特徴とするホヤのコロニー解砕機である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコロニー解砕機によれば、コロニーに対し確実に衝撃や圧力を加えることができ、ホヤのコロニーを効率よく解砕することが可能となる。しかも、ホヤそのものが破砕するのを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るコロニー解砕機の側面図である。
【図２】図１のコロニー解砕機の平面図である。
【図３】図１のコロニー解砕機の容器の平面図である。
【図４】図１のコロニー解砕機の容器の断面図である。
【図５】図１のコロニー解砕機の容器の斜視図である。
【図６】図１のコロニー回転軸と羽根の平面図である。
【図７】図１のコロニー解砕機の導入用羽根の作用を説明するための図である。
【図８】図１のコロニー解砕機の引込用羽根の作用を説明するための図である。
【図９】図１のコロニー解砕機の扱き用羽根の作用を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態に係るホヤのコロニー解砕機１を図面にしたがって説明する。
符号３は容器を示し、この容器３の外周面には一対の支持プレート５が固定され、支持プレート５はそれぞれ２本の脚部７が取り付けられている。従って、容器３は合計４本の脚部７によって支持され、容器３は脚部７の設置面より上方に位置している。脚部７の中間部には３枚の連結板９が渡設され、連結板９が渡設されていない脚部７には幅寸法の小さい連結板（図示せず）が渡設されており、この幅寸法の小さい連結板は連結板９より一段高い箇所に備えられている。
【００１６】
容器３は高さ寸法の小さい円筒状の円筒部１３と、この円筒部１３の下端に連結され下方へいくに従って縮径する擂り鉢状部１５とから成る。
容器３の上面には投入口１７が形成され、排出口１９が形成されている。
また、図３、図４に示すように擂り鉢状部１５の内周面には９本の凸条２１が設けられており、凸条２１は横断面が三角形で頂部が角部となる三角柱状に形成され、且つ角部が上方を向くように擂り鉢状部１５の内周面１５ａに沿って配置されている。
また、凸条２１の排出口１９側の端部は、擂り鉢状部１５の外縁側の端部に対し図３において時計回り方向（回転軸３１の回転方向）側へ寄るように備えられている。
【００１７】
容器３の上端縁には平面視Ｔ字形のモータベース２３が渡設されて備えられており、このモータベース２３の中央にはケース２５に収容されたモータ２７が保持されている。モータ２７は下方を向く姿勢で備えられ、モータ２７の出力軸２９は下方へ向かって突出している。
出力軸２９には回転軸３１が取り付けられており、この回転軸３１は上端から約三分の二が、太さが一定の円柱状の同径部３１ａとなっており、下端部は径寸法が下方へいくに従って徐々に大きくなる拡径部３１ｂとなっている。拡径部３１ｂは、その一部分が擂り鉢状部１５内に位置し、他の部分は排出口１９から突出している。
【００１８】
回転軸３１の同径部３１ａには、弾性体としての合成ゴムによって構成された導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７が各２枚ずつ取り付けられている。導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７は同径部３１ａに固定された挟持金具３９、４０、４２にそれぞれ保持されている。
挟持金具３９、４０、４２は回転軸３１の回転方向側に位置する正転側挟持片３９ａ、４０ａ、４２ａと回転軸３１の回転方向とは逆方向に位置する逆転側挟持片３９ｂ、４０ｂ、４２ｂとを有している。
正転側挟持片３９ａ、４０ａ、４２ａの幅寸法より逆転側挟持片３９ｂ、４０ｂ、４２ｂの幅寸法が大きく形成されている。
【００１９】
各羽根３３、３５、３７は挟持片３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂにそれぞれ挟持され、且つボルト４１とナット４３によって取り付けられている。
ボルト４１は挟持片３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂと各羽根３３、３５、３７をそれぞれ貫通し、ボルト４１は挟持片３９ａ、４０ａ、４２ａから突出し、この突出部分にナット４３が螺合されている。ボルト４１とナット４３による固定箇所は各羽根３３、３５、３７に対し３か所ずつ設けられ、上下方向に間隔を開けて配置されている。
導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７は、導入用羽根３３、引込用羽根３５、扱き用羽根３７の順で、且つ等間隔に配置されている。また、導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７は擂り鉢状部１５の内周面１５ａに対し隙間を開けて備えられている。導入用羽根３３の対向辺３３ｂ、引込用羽根３５の対向辺３５ｂ及び扱き用羽根３７の対向辺３７ｂはいずれも擂り鉢状部１５の内周面１５ａに沿うように傾斜しているので、対向辺３３ｂ、３５ｂ、３７ｂと内周面１５ａとの間の隙間が極端に大きくなる部分はない。
【００２０】
導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７の形状について説明する。
導入用羽根３３の上辺３３ａは擂り鉢状部１５の内周面１５ａに向かって傾斜するように形成されており、この上辺３３ａの一点鎖線で示す水平線ａに対する傾き角度θ１は３０°に設定されている。また、導入用羽根３３の対向辺３３ｂは擂り鉢状部１５の内周面１５ａに対向するように形成されており、この対向辺３３ｂの一点鎖線で示す垂直線ｂに対する傾き角度θ２は３５．５°に設定されている。なお、擂り鉢状部１５の内周面１５ａの垂直線ｂに対する傾き角度θ３は４３°に設定されている。
【００２１】
引込用羽根３５の上辺３５ａは水平となるように形成されている。また、引込用羽根３５の対向辺３５ｂは擂り鉢状部１５の内周面１５ａに対向するように形成されており、且つ内周面１５ａに沿うように傾斜している。この対向辺３５ｂの垂直線ｂに対する傾き角度θ４は４３°に設定されている。引込用羽根３５の側辺３５ｃは垂直に形成されている。
【００２２】
扱き用羽根３７の上辺３７ａは擂り鉢状部１５の内周面１５ａに向かって傾斜するように形成されており、この上辺３７ａの水平線ａに対する傾き角度θ５は７．５°に設定されている。また、扱き用羽根３７の対向辺３７ｂは擂り鉢状部１５の内周面１５ａに対向するように形成されており、且つ内周面１５ａに沿うように傾斜している。この対向辺３７ｂの垂直線ｂに対する傾き角度θ６は５５°に設定されている。なお、側辺３７ｃの垂直線ｂに対する傾き角度θ７は７．５°に設定されている。
【００２３】
扱き用羽根３７の対向辺３７ｂは導入用羽根３３の対向辺３３ｂ、引込用羽根３５の対向辺３５ｂのいずれより長い寸法に形成されている。
また、排出口１９の下方にはスライダー４５が備えられており、このスライダー４５は斜め下方へ傾斜している。
【００２４】
次に、このホヤのコロニー解砕機１の動作について説明する。
まず、モータ２７を駆動させて、出力軸２９と共に回転軸３１を図５、図６において時計回りの方向へ回転させる。これにより、回転軸３１と共に導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７が旋回する。
そして、容器３の上面投入口１７からホヤのコロニーＨｃを投入する。
ホヤのコロニーＨｃは導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７によって押圧されることで擂り鉢上部１５の内周面１５ａに摺接して、且つ内周面１５ａを上るように移動する。
そして、図７に示すようにコロニーＨｃは導入用羽根３３の上辺３３ａによって案内されるようにして、擂り鉢状部１５の内周面１５ａへ向かって落下する。
【００２５】
次いで、図８に示すように引込用羽根３５の側辺３５ｃ更に対向辺３５ｂに案内されるようにコロニーＨｃは対向辺３５ｂと擂り鉢状部１５の内周面１５ａとの隙間に引き込まれる。
上記のようにコロニーＨｃが導入用羽根３３の上辺３３ａによって案内されるようにして、擂り鉢状部１５の内周面へ向かって落下したり、引込用羽根３５の側辺３５ｃ更に対向辺３５ｂに案内されるようにコロニーＨｃは対向辺３５ｂと擂り鉢状部１５の内周面１５ａとの隙間に引き込まれたりしている間に、ある程度の大きさになるように分かれる。
【００２６】
図９に示すようにある程度の大きさになったホヤのコロニーＨｃは扱き用羽根３７の対向辺３７ｂと凸条２１に挟まれた状態で扱かれて、一個体のホヤＨに解砕される。
一個体に解砕されたホヤＨは排出口１９を介して容器３外へ排出され、スライダー４５に落下する。そして、ホヤＨはスライダー４５上を滑って、スライダー４５の終端から図示しないコンテナーに落下する。
【００２７】
導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７は旋回しているので、上記動作は連続して行われる。
前述のように対向辺３３ｂ、３５ｂ、３７ｂと内周面１５ａとの間の隙間は極端に大きくなる箇所はないので、ホヤのコロニーＨｃは導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７に確実に接触することになる。また、導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７は合成ゴムによって構成されており、弾性変形することでホヤＨが破損するのを防止することができる。一方で、前述のように挟持金具３９、４０、４２の正転側挟持片３９ａ、４０ａ、４２ａの幅寸法より逆転側挟持片３９ｂ、４０ｂ、４２ｂの幅寸法が大きく形成されているので、導入用羽根３３、引込用羽根３５及び扱き用羽根３７全体が極端に撓むのを防止でき、ホヤのコロニーＨｃに対して必要な押圧力を加えることが可能である。
【００２８】
前述のように９本の凸条２１が設けられており、凸条２１は横断面が三角形で頂部が角部となる三角柱状に形成され、且つ角部が上方を向くように擂り鉢状部１５の内周面１５ａに沿って配置されているので、ホヤのコロニーＨｃが凸条２１の角部に衝突することになり、コロニーＨｃに対し確実にしかも効率よく力を加えることができる。また、前述のように凸条２１の排出口１９側の端部は、擂り鉢状部１５の外縁側の端部に対し図３において時計回り方向（回転軸３１の回転方向）側へ寄るように備えられているので、ホヤのコロニーＨｃに対し必要以上の無理な力が加わると、ホヤのコロニーＨｃが凸条２１に沿って移動することになりホヤＨそのものが破砕されるのを防ぐことが可能である。
【００２９】
また、前述のように回転軸３１の拡径部３１ｂは、その一部分が擂り鉢状部１５内に位置し、他の部分は排出口１９から突出しているので、解砕されていないホヤのコロニーＨｃは拡径部３１ｂに摺接することになり排出口１９から落下するのが規制され、一個体のホヤＨとなってから排出口１９から落下することになる。
このように、コロニー解砕機１によれば、コロニーＨｃに対し確実に衝撃や圧力を加えることができ、ホヤのコロニーＨｃを効率よく解砕することができると共に、ホヤＨそのものが破砕してしまうのを防止することが可能である。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では導入用羽根、引込用羽根及び扱き用羽根を２枚ずつ備えたが、本発明はこれに限定されず、各１枚、または３枚以上備えてもよい。更に、導入用羽根、引込用羽根及び扱き用羽根を異なる数となるように備えてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は水産加工機製造業に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３２】
１…コロニー解砕機                ３…容器
５…支持プレート                  ７…脚部
９…連結版                      １１…連結板
１３…円筒部                      １５…擂り鉢状部
１５ａ…内周面                    １７…容器の投入口
１９…容器の排出口                ２１…凸条
２３…モータベース                ２５…ケース
２７…モータ                      ２９…出力軸
３１…回転軸
３１ａ…回転軸の同径部            ３１ｂ…回転軸の拡径部
３３…導入用羽根
３３ａ…導入用羽根の上辺          ３３ｂ…導入用羽根の対向辺
３５…引込用羽根
３５ａ…引込用羽根の上辺          ３５ｂ…引込用羽根の対向辺
３５ｃ…引込用羽根の側辺
３７…扱き用羽根
３７ａ…引込用羽根の上辺          ３７ｂ…引込用羽根の対向辺
３７ｃ…引込用羽根の側辺
３９…挟持金具
３９ａ…回転側挟持片              ３９ｂ…逆転側挟持片
４０…挟持金具
４０ａ…回転側挟持片              ４０ｂ…逆転側挟持片
４１…ボルト
４２…挟持金具
４２ａ…回転側挟持片              ４２ｂ…逆転側挟持片
４３…ナット                      ４５…スライダー
θ１…導入用羽根の上辺の水平線に対する傾き角度
θ２…導入用羽根の対向辺の垂直線に対する傾き角度
θ３…擂り鉢状部の内周面の垂直線に対する傾き角度
θ４…引込用羽根の対向辺の垂直線に対する傾き角度
θ５…扱き用羽根の上辺の水平線に対する傾き角度
θ６…扱き用羽根の対向辺の垂直線に対する傾き角度
θ７…扱き用羽根の側辺の垂直線に対する傾き角度
ａ…水平線                        ｂ…垂直線
Ｈ…ホヤ                        Ｈｃ…ホヤのコロニー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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