(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力系統の線路に直列に自動電圧調整器を挿入する際の一過程及び前記線路から前記自動電圧調整器を切り離す際の一過程で前記自動電圧調整器に対して並列に前記線路に対して直列に接続される限流抵抗器と、前記線路への自動電圧調整装器の挿入と前記線路からの自動電圧調整器の切り離しと前記限流抵抗器と線路との間及び前記限流抵抗器と自動電圧調整器との間の接続及び切り離しとを行う開閉部とを備えた側路開閉器において、
前記開閉部の構成部品の少なくとも一部が絶縁支持板に支持され、
前記限流抵抗器は、前記絶縁支持板に直接保持された抵抗体からなっていること、
を特徴とする側路開閉器。
【請求項２】
前記抵抗体は、前記絶縁支持板に巻き付けられた抵抗線からなっている請求項１に記載の側路開閉器。
【請求項３】
前記抵抗体は、電気抵抗を有する材料により形成された板材からなっていて、該板材が前記絶縁支持板のいずれかの面に直接保持されている請求項１に記載の側路開閉器。
【請求項４】
前記板材は複数設けられていて、該複数の板材が、前記絶縁支持板の同じ面又は異なる面に保持されて電気的に直列又は並列に接続されている請求項３に記載の側路開閉器。
【請求項５】
前記絶縁支持板に支持された開閉部の構成部品は、前記開閉部の各部の内、前記限流抵抗器の接続及び切り離しを行う部分を構成する部品の少なくとも一部である請求項１，２，３又は４に記載の側路開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力系統の線路に直列に接続された自動電圧調整器に付設される側路開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力系統においては、線路電圧を所定の範囲に保つために、負荷時タップ切換器を備えた自動電圧調整器を線路の途中に挿入している。この自動電圧調整器の保守点検や修理を行う際には、該電圧調整器を無停電で線路から切り離す必要があり、保守点検、修理が終了した後は、その挿入を無停電で行う必要がある。そのため、電力系統に設置された自動電圧調整器には、その挿入及び切り離しを無停電で行うことを可能にする側路開閉器が併設される。
【０００３】
側路開閉器は、特許文献１や特許文献２に示されているように、線路への自動電圧調整器の挿入と、自動電圧調整器の線路からの切り離しとを行う開閉部と、開閉部が自動電圧調整器の挿入及び切り離しを行う過程で自動電圧調整器の出力端子間に並列に、かつ線路に対して直列に接続される限流抵抗器とを備えている。
【０００４】
図３（Ａ）ないし（Ｄ）は、自動電圧調整器が設置された電力系統の要部の構成を概略的に示したもので、同図において１及び２はそれぞれ電源側線路及び負荷側線路、３は線路に対して直列に接続される自動電圧調整器（ＳＶＲ）、４は側路開閉器である。
【０００５】
自動電圧調整器３は、例えば、線路の途中に挿入されて電源側線路１の電圧を負荷側線路２に印加する電圧に変換するタップ付きの変圧器と、この変圧器の通電タップを切り換える負荷時タップ切換器とを備えていて、線路電圧に応じて負荷時タップ切換器を制御することにより、負荷側線路２の電圧を目標とする範囲に保つように調整する。
【０００６】
図３に示された側路開閉器４は、箱形のケース４００の相対する２つの側面の一方及び他方にそれぞれ取り付けられた電源側線路接続端子４０１及び負荷側線路接続端子４０２と、電源側線路接続端子４０１の側方及び負荷側線路接続端子４０２の側方にそれぞれ位置させて、ケース４００の相対する２つの側面の一方及び他方にそれぞれ取り付けられた電源側調整器接続端子４０３及び負荷側調整器接続端子４０４とを備えていて、電源側線路接続端子４０１及び負荷側線路接続端子４０２にそれぞれ電源側線路１及び負荷側線路２が接続され、電源側調整器接続端子４０３及び負荷側調整器接続端子４０４にそれぞれ自動電圧調整器３の電源側端子（電源側線路１に接続される端子）３０１及び負荷側端子（負荷側線路２に接続される端子）３０２が接続されている。
【０００７】
側路開閉器４のケース４００内には、電源側調整器接続端子４０３の近傍に配置された固定コンタクト４ａと、固定コンタクト４ａよりも電源側線路接続端子４０１寄りの位置に配置された固定コンタクト４ｂと、固定コンタクト４ｂよりも負荷側線路接続端子４０２寄りに配置された固定コンタクト４ｃと、固定コンタクト４ｃよりも負荷側調整器接続端子４０４寄りに配置された固定コンタクト４ｄとが設けられていて、これらの固定コンタクト４ａないし４ｄが同一平面上に、一つの円弧に沿って順に並ぶように配置されている。
【０００８】
図示の例では、固定コンタクト４ａ及び４ｂがそれぞれ電源側調整器接続端子４０３及び電源側線路接続端子４０１に接続され、固定コンタクト４ｄは、負荷側調整器接続端子４０４に接続されている。また固定コンタクト４ｂと４ｃとの間に限流抵抗器Ｒが接続されている。
【０００９】
ケース４内にはまた、固定コンタクト４ａ〜４ｄが配置された平面と直交する方向に延びる絶縁操作軸４０５が、その中心軸線を固定コンタクト４ａ〜４ｄが沿う円弧の中心軸線に一致させた状態で支持されていて、この操作軸４０５に、第１の可動コンタクト４０６と、第２の可動コンタクト４０７とが支持されている。
【００１０】
第１の可動コンタクト４０６は、固定コンタクト４ａに接触させられる円弧状の可動コンタクトである。第１の可動コンタクト４０６の周方向の一端には、操作軸４０５の径方向に伸びる腕部の後端が一体化されていて、この腕部の先端が操作軸４０５に連結されることにより、第１の可動コンタクト４０６が操作軸４０５に支持されている。
【００１１】
第２の可動コンタクト４０７は、隣り合う固定コンタクト４ｃ，４ｄ間を橋絡する働きをする円弧状の可動コンタクトで、その円弧長は、固定コンタクト４ｃ，４ｄに跨がって接触し得るように設定されている。第２の可動コンタクト４０７の周方向の中央部には、操作軸４０５の径方向に伸びる腕部の後端が一体化され、この腕部の先端が操作軸４０５に連結されることにより、第２の可動コンタクト４０７が操作軸４０５に支持されている。第１の可動コンタクト４０６及び第２の可動コンタクト４０７をそれぞれ操作軸４０５に連結している腕部は１８０度の角度間隔を持って対称に配置されていて、操作軸４０５の回転に伴って、第１の可動コンタクト４０６と第２の可動コンタクト４０７とが一定の位置関係を保って回動操作されるようになっている。第１の可動コンタクト４０６は電源側線路接続端子４０１に電気的に接続され、第２の可動コンタクト４０７は、負荷側線路接続端子４０２に電気的に接続されている。
【００１２】
この例では、ケース４００と、電源側及び負荷側線路接続端子４０１及び４０２と、電源側及び負荷側調整器接続端子４０３及び４０４と、固定コンタクト４ａ〜４ｄと、絶縁操作軸４０５と、第１及び第２の可動コンタクト４０６及び４０７と、操作軸４０５を回転操作する機構（図示せず。）と、限流抵抗器Ｒとにより、側路開閉器４が構成されている。
【００１３】
図３に示された側路開閉器４において、自動電圧調整器３を線路に直列に接続している状態では、図３（Ａ）に示すように、第１の可動コンタクト４０６が固定コンタクト４ａに接触して、電源側線路接続端子４０１を電源側調整器接続端子４０３に接続する（電源側線路１を自動電圧調整器３の電源側端子３０１に接続する）とともに、第２の可動コンタクト４０７が固定コンタクト４ｄに接触して、負荷側線路接続端子４０２と負荷側調整器接続端子４０４との間を（負荷側線路２と自動電圧調整器３の負荷側端子３０２との間を）接続している。この状態では、線路１−電源側線路接続端子４０１−第１の可動コンタクト４０６−固定コンタクト４ａ−電源側調整器接続端子４０３−自動電圧調整器３−負荷側調整器接続端子４０４−固定コンタクト４ｄ−第２の可動コンタクト４０７−負荷側線路接続端子４０２−線路２の経路で線路電流が流れる。
【００１４】
自動電圧調整器３を線路から切り離す際には、絶縁操作軸４０５を操作して、第１の可動コンタクト４０６及び第２の可動コンタクト４０７を図３（Ａ）の状態から図面上反時計方向に回動させる。第１の可動コンタクト４０６及び可動コンタクト４０７を反時計方向に回動させると、先ず図３（Ｂ）に示すように、第１の可動コンタクト４０６が固定コンタクト４ａに接触した状態を保って、第２の可動コンタクト４０７が固定コンタクト４ｃと４ｄとに跨がって接触した状態になる。このとき限流抵抗器Ｒは、線路に対して直列に接続されるとともに、自動電圧調整装置３の両端に並列に接続されて、自動電圧調整器３の電源側端子３０１と負荷側端子３０２との間に現れるタップ間電圧により流れる循環電流を制限する。
【００１５】
次いで図３（Ｃ）に示すように、第１の可動コンタクト４０６が固定コンタクト４ａから離れるとともに、第２の可動コンタクト４０７が固定コンタクト４ｄから離れて、固定コンタクト４ｃのみに接触させた状態になる。この状態では、電圧調整器３が線路から切り離されて、限流抵抗器Ｒが線路１及び２に直列に接続される。このとき線路電流は、線路１−電源側線路接続端子４０１−限流抵抗器Ｒ−固定コンタクト４ｃ−第２の可動コンタクト４０７−負荷側線路接続端子４０２−負荷側線路２の回路を流れる。
【００１６】
図３（Ｃ）の状態から更に第１及び第２の可動コンタクト４０６及び４０７が図面上反時計方向に回動すると、図３（Ｄ）に示すように、第２の可動コンタクト４０７が固定コンタクト４ｂに接触した状態になる。このとき、線路電流は、電源側線路１−電源側線路接続端子４０１−固定コンタクト４ｂ−第２の可動コンタクト４０７−負荷側線路接続端子４０２−負荷側線路２の回路を流れ、線路電流が限流抵抗器Ｒを介することなく流れる。自動電圧調整器３の線路への挿入は上記と逆の動作により行われる。
【００１７】
図３に示した例では、固定コンタクト４ａないし４ｄと、第１の可動コンタクト４０６及び第２の可動コンタクト４０７とにより、線路への自動電圧調整装器３の挿入と、線路からの自動電圧調整器３の切り離しと、限流抵抗器Ｒの接続及び開放とを行う開閉部が構成されている。
【００１８】
この種の側路開閉器４に用いられている限流抵抗器Ｒは、図４に示されているように、ニクロムのような高い電気抵抗を有する材料からなる抵抗線６を抵抗体として用いて、この抵抗線６を絶縁材料からなる円柱状の巻枠７の外周に巻回することにより構成されていた。またこの限流抵抗器Ｒは、その巻枠７の両端を、絶縁材料の板からなる絶縁支持板８の表面に固定されたブラケット９、９に固定することにより、絶縁支持板８から浮かした状態で支持されていた。
【００１９】
側路開閉器４のケース４００内のスペースを有効利用するため、限流抵抗器Ｒを支持する絶縁支持板８は、開閉部を構成する部品の少なくとも一部を支持する絶縁支持板８としても用いられる。図４に示した例では、限流抵抗器Ｒの一端及び他端に接続される固定コンタクト４ｂ及び４ｃが絶縁支持板８の裏面に取り付けられ、限流抵抗器Ｒの一端と固定コンタクト４ｂとの間及び限流抵抗器Ｒの他端と固定コンタクト４ｃとの間が接続導体１０及び１１を通して接続されている。また図示の例では、固定コンタクト４ｂに一体に設けられたＬ字形の接続板１２が電源側線路接続端子４０１の端子金具にボルト止めされることにより、絶縁支持板８の一端が電源側線路接続端子４０１に支持され、絶縁支持板８の他端に固定された接続板１３が負荷側線路接続端子４０２の端子金具にボルト止めされることにより、絶縁支持板８の他端が負荷側線路接続端子４０２に機械的に支持されている。
【００２０】
なお図３は、あくまでも側路開閉器４の構成の一例を原理的に示したものであり、本発明を適用する側路開閉器４の構成は図３に示したものに限定されない。本発明は、電力系統の線路に直列に自動電圧調整器３を挿入する過程及び線路から自動電圧調整器３を切り離す過程で自動電圧調整器３に対して並列に、線路に対して直列に接続される限流抵抗器Ｒと、線路への自動電圧調整器３の挿入と、線路からの自動電圧調整器３の切り離しと、限流抵抗器Ｒの短絡及び開放とを定められたシーケンスで行う開閉部とを備えて、開閉部を構成する部品の少なくとも一部が支持された絶縁支持板８に限流抵抗器Ｒが支持される側路開閉器４に広く適用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開昭５１−３８６６７号公報
【特許文献２】特開平１１−５４０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
従来の側路開閉器４においては、図４に示したように、巻枠に抵抗線６を巻回して構成した限流抵抗器Ｒを、絶縁支持板８から浮かせた状態で支持していたため、限流抵抗器Ｒの周囲に広いデッドスペースが形成され、側路開閉器４のケースが大形化するという問題があった。また限流抵抗器Ｒを構成する部品の数が多くなるため、その組み立てに要する工数が多くなってコストが高くなるという問題もあった。
【００２３】
本発明の目的は、限流抵抗器Ｒを構成する部品の点数を削減してその構成の簡素化を図り、コストの低減を図ると共に、限流抵抗器Ｒの周囲に広いデッドスペースが形成されるのを防いで、ケースが大形になるのを防ぐことができるようにした側路開閉器４を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、電力系統の線路に直列に自動電圧調整器を挿入する際の一過程及び前記線路から前記自動電圧調整器を切り離す際の一過程で前記自動電圧調整器に対して並列に前記線路に対して直列に接続される限流抵抗器と、前記線路への自動電圧調整装器の挿入と前記線路からの自動電圧調整器の切り離しと限流抵抗器と線路との間及び限流抵抗器と自動電圧調整器との間の接続及び切り離しとを行う開閉部とを備えた側路開閉器を対象とする。
【００２５】
本発明においては、前記開閉部の構成部品の少なくとも一部が絶縁支持板に支持され、前記限流抵抗器は、前記絶縁支持板に直接保持された抵抗体からなっている。
【００２６】
本発明の好ましい一態様では、上記抵抗体を、絶縁支持板に巻き付けられた抵抗線により構成する。
【００２７】
本発明の他の好ましい態様では、上記抵抗体が、電気抵抗を有する材料により形成された板材からなっていて、該板材が絶縁支持板のいずれかの面に直接保持される。
【００２８】
本発明の更に他の好ましい態様では、上記抵抗体を構成する板材が複数設けられていて、該複数の板材が、絶縁支持板の同じ面又は異なる面に保持されて電気的に直列又は並列に接続される。
【００２９】
上記のように、巻枠などの限流抵抗器専用の保持体を設けることなく、開閉部の構成部品を支持する絶縁支持板に抵抗体を直接支持することにより限流抵抗器を構成すると、巻枠と該巻枠に巻回された抵抗線とからなる限流抵抗器を用いる場合に比べて、限流抵抗器の高さを大幅に低くすることができ、絶縁支持板の表面から限流抵抗器が殆ど出っ張らないようにすることができるため、限流抵抗器の周囲にデッドスペースが形成されるのを防いで、側路開閉器のケースの小形化を図ることができる。また限流抵抗器を構成する部品の数を少なくすることができるため、コストの低減を図ることができる。
【００３０】
特に、絶縁支持板に巻き付けた抵抗線により抵抗体を構成するようにすると、絶縁支持板の表面からの限流抵抗器の突出高さが抵抗線の線径により決まる高さとなるので、絶縁支持板の表面に形成される出っ張りを低くすることができる。また抵抗線を用いると、新たな抵抗体材料を用意することなく、従来の限流抵抗器で用いていた抵抗線をそのまま用いて限流抵抗器を構成することができるため、巻枠が不要になることと相俟って、限流抵抗器のコストを大幅に引き下げることができる。また抵抗線の長さを調整することにより限流抵抗器の抵抗値を調整できるため、所望の抵抗値を有する限流抵抗器を容易に得ることができる。
【００３１】
また電気抵抗を有する材料により形成された板材により限流抵抗器の抵抗体を構成して、該板材を、絶縁支持板のいずれかの面に直接保持する構造を採用した場合も、絶縁支持板からの抵抗体の突出高さを低くして、限流抵抗器の周囲にデッドスペースが形成されるのを防ぐことができる。また限流抵抗器を構成する抵抗体として、電気抵抗を有する材料により形成された板材を用いると、絶縁支持板に抵抗線を巻回する作業を省略できるため、側路開閉器の組立を容易にすることができる。
【００３２】
上記絶縁支持板に支持する開閉部の構成部品は、開閉部の各部の内、限流抵抗器の接続及び切り離しを行う部分を構成する部品の少なくとも一部であることが好ましい。即ち、限流抵抗器を構成する抵抗体は、開閉部の各部の内、限流抵抗器の接続及び切り離しを行う部分を構成する部品の少なくとも一部が支持された絶縁支持板に直接支持するのが好ましい。
【００３３】
このように構成すると、開閉部と限流抵抗器との間の接続構造を簡単にすることができるため、側路開閉器の構造の簡素化と、コストの低減とを図ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、巻枠などの限流抵抗器専用の保持体を設けることなく、開閉部の構成部品を支持する絶縁支持板に抵抗体を直接支持することにより限流抵抗器を構成するようにしたので、巻枠と該巻枠に巻回された抵抗線とからなる限流抵抗器を用いていた従来の側路開閉器に比べて、限流抵抗器の高さを大幅に低くすることができる。従って、絶縁支持板の表面から限流抵抗器が殆ど出っ張らないようにして、限流抵抗器の周囲にデッドスペースが形成されるのを防ぐことができ、側路開閉器のケースの小形化を図ることができる。また限流抵抗器を構成する部品の数を少なくすることができるため、コストの低減を図ることができる。
【００３５】
また本発明において、絶縁支持板に支持する開閉部の構成部品を、開閉部の各部の内、限流抵抗器の接続及び切り離しを行う部分を構成する部品の少なくとも一部とした場合には、開閉部と限流抵抗器との間の接続構造を簡単にすることができるため、側路開閉器の構造の簡素化と、コストの低減とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態の要部を示した正面図である。（Ｂ）は（Ａ）のI −I′線に沿った切断端面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の他の実施形態の要部を示した正面図である。（Ｂ）は（Ａ）のII−II′線に沿った切断端面図である。
【図３】（Ａ）ないし（Ｄ）は側路開閉器４の異なる動作状態での構成の一例を概略的に示した構成図である。
【図４】従来の側路開閉器４の限流抵抗器付近の構成を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下図面を参照して本発明の実施形態につき詳細に説明する。本実施形態では、側路開閉器４が図３（Ａ）〜（Ｃ）に示されたものと同様に構成されているものとする。従って、以下の説明でも、側路開閉器の各部を示す参照符号として、図３に示されたものを使用する。
【００３８】
図１（Ａ），（Ｂ）は本発明の第１の実施形態を示したもので、同図において８は、側路開閉器４内に設けられる開閉部の各部のうち、限流抵抗器Ｒと線路１，２との間の接続及び切り離しを行う部分を構成する部品と、限流抵抗器Ｒの短絡及び開放とを行う部分を構成する部品の一部を支持した長方形の絶縁支持板８である。図示の例では、開閉部を構成する部品の内、限流抵抗器Ｒの一端及び他端に接続される固定コンタクト４ｂ及び４ｃが絶縁支持板８に固定されている。
【００３９】
固定コンタクト４ｂは、絶縁支持板８の長手方向の一端側の裏面に配置され、支持板８を貫通させたボルト１５が固定コンタクト４ｂに設けられたネジ孔にねじ込まれることにより、固定コンタクト４ｂが支持板８に締結されている。また固定コンタクト４ｃは、絶縁支持板８の長手方向の他端寄りに配置され、絶縁支持板８を貫通させたボルト１６が固定コンタクト４ｃに設けられたネジ孔にねじ込まれることにより、固定コンタクト４ｃが絶縁支持板８に締結されている。
【００４０】
固定コンタクト４ｂには、電源側線路接続端子４０１側に延びるＬ字形の接続板１２が一体に設けられ、この接続板１２の先端が電源側線路接続端子４０１の端子導体にボルト止めされている。これにより、固定コンタクト４ｂが電源側線路接続端子４０１の端子導体に電気的に接続されている。
【００４１】
絶縁支持板８の他端には、Ｌ字形の接続板１３がボルト止めされ、この接続板１３が負荷側線路接続端子４０２の端子導体にボルト止めされることにより、絶縁支持板８の他端が負荷側線路接続端子４０２に機械的に支持されている。
【００４２】
本発明においては、限流抵抗器Ｒが、側路開閉器４の開閉部を構成する部品の少なくとも一部（図示の例では固定コンタクト４ｂ、４ｃ）を支持する絶縁支持板８に直接保持された抵抗体により構成される。本発明において、抵抗体を絶縁支持板８に直接保持するとは、巻枠やブラケットのように絶縁支持板８から突出した状態で配置される支持部材を用いることなく、抵抗体自体を絶縁支持板８に機械的に接触させた状態で保持することを意味する。
【００４３】
図１に示した実施形態では、限流抵抗器Ｒを構成する抵抗体が、ニクロムなどからなる抵抗線６からなっていて、絶縁支持板８の、固定コンタクト４ｂと４ｃとの間に位置する部分に該抵抗線６がコイル状に巻き付けられることにより、限流抵抗器Ｒが構成されている。そして、限流抵抗器Ｒの一端が接続された端子板１７が、絶縁支持板８の長手方向の一端寄りの上面の、固定コンタクト４ｂに対向する部分に配置され、この端子板１７と絶縁支持板８とを貫通したボルト１８が固定コンタクト４ｂにネジ込まれることにより、端子板１７が絶縁支持板８に締結されるとともに、固定コンタクト４ｂに電気的に接続されている。
【００４４】
また限流抵抗器Ｒの他端が接続された端子板１９が、絶縁支持板８の長手方向の他端寄りの、固定コンタクト４ｃに対向する部分の上面に配置され、この端子板１９と絶縁支持板８とを貫通させたボルト２０が固定コンタクト４ｃにネジ込まれることにより、端子板１９が絶縁支持板８に締結されるとともに、固定コンタクト４ｃに電気的に接続されている。
【００４５】
本実施形態のように、開閉部の構成部品を支持する絶縁支持板８に抵抗線６を直接巻き付けることにより、限流抵抗器Ｒを構成すると、巻枠と該巻枠に巻回された抵抗線６とからなる限流抵抗器Ｒをブラケットを介して絶縁支持板８に支持する場合に比べて、限流抵抗器Ｒの高さを大幅に低くすることができ、絶縁支持板８の表面から限流抵抗器Ｒが殆ど出っ張らないようにすることができるため、限流抵抗器Ｒの周囲にデッドスペースが形成されるのを防いで、側路開閉器４のケースの小形化を図ることができる。また限流抵抗器Ｒを構成する部品の数を少なくすることができるため、コストの低減を図ることができる。
【００４６】
上記のように、絶縁支持板８に抵抗線６をコイル状に巻き付けることにより限流抵抗器Ｒを構成する場合、コイルの隣接するターンどうしが接触した状態になって限流抵抗器Ｒの抵抗値が所望の抵抗値よりも小さくなるのを防ぐために、絶縁支持板８の一部、例えば絶縁支持板８の幅方向の両端の側面に、抵抗線６の各ターンの一部を受入れて抵抗線６の各ターンの位置を保持する溝を設けておくようにすることもできる。
【００４７】
上記の実施形態では、絶縁支持板８の固定コンタクト４ｂ，４ｃの間に位置する部分に、抵抗体を構成する抵抗線６をまとめて巻くことにより限流抵抗器Ｒを構成しているが、絶縁支持板８に支持された開閉部の構成部品との関係で抵抗線６を１箇所にまとめて巻くことができない場合には、開閉部の構成部品と干渉しない、絶縁支持板８の複数の領域にそれぞれ抵抗線６を分割巻きすることにより複数の単位抵抗体を構成して、これらの単位抵抗体を直列又は並列に接続することにより限流抵抗器Ｒを構成するようにすることもできる。
【００４８】
図２（Ａ），（Ｂ）は、本発明の他の実施形態を示したものである。この実施形態では、限流抵抗器Ｒを構成する抵抗体が、電気抵抗を有する材料により形成された板材（固定抵抗体）により構成されて、該板材が絶縁支持板８のいずれかの面に直接保持される。図示の例では、限流抵抗器Ｒを構成する抵抗体が、カーボンなどの電気抵抗を有する材料により形成された長方形の板材２１からなっていて、該板材２１が、その厚み方向を絶縁支持板８の厚み方向に一致させた状態で、絶縁支持板８の上面に重ねて配置されている。また板材２１と絶縁支持板８とを貫通させたボルト２３が固定コンタクト４ｂにネジ込まれ、これにより、板材２１の一端（限流抵抗器Ｒの一端）が絶縁支持板８に締結されるとともに、板材２１の一端がボルト２３を通して固定コンタクト４ｂに電気的に接続されている。
【００４９】
また板材２１と絶縁支持板８とを貫通させたボルト２５が固定コンタクト４ｃにネジ込まれている。これにより、板材２１が絶縁支持板８に締結されるとともに、板材２１の他端（限流抵抗器の他端）がボルト２５とを通して固定コンタクト４ｃに電気的に接続されている。
【００５０】
なお図２に示した例では、限流抵抗器Ｒの抵抗体を構成する板材２１を絶縁支持板８の上面に重ねた状態で、該絶縁支持板８に保持しているが、板材２１を絶縁支持板８の下面に重ねた状態で配置して、該絶縁支持板８に保持するようにしてもよい。
【００５１】
また絶縁支持板８の側面の側方にスペースがある場合には、限流抵抗器Ｒの抵抗体を構成する板材２１を、絶縁支持板８の側面に添わせた状態で配置して、接着やネジ止めなどの適宜の手段により絶縁支持板８に直接保持するようにしても良い。
【００５２】
図２に示した実施形態では、限流抵抗器Ｒを一つの板材２１により構成しているが、複数の板材２１を絶縁支持板８の同じ面又は異なる面に保持して、限流抵抗器Ｒの抵抗値を増大させるために複数の板材を電気的に直列に接続したり、限流抵抗器Ｒの電流容量を増大させるために、複数の板材を電気的に並列に接続したりすることもできる。
【００５３】
本実施形態のように、限流抵抗器Ｒを固定抵抗体からなる板材２１により構成した場合も、限流抵抗器Ｒが絶縁支持板８の表面から殆ど出っ張らないようにすることができるため、限流抵抗器Ｒの周囲にデッドスペースが形成されるのを防いで、側路開閉器４のケースの小形化を図ることができる。また限流抵抗器Ｒを構成する抵抗体として、電気抵抗を有する材料により形成された板材２１を用いると、絶縁支持板８に抵抗線６を巻回する作業を省略できるため、側路開閉器４の組立工数を削減して製造コストの低減を図ることができる。
【００５４】
図２に示したように、限流抵抗器Ｒを構成する抵抗体として板材２１（固定抵抗体）を用いる場合、絶縁支持板８を貫通させて窓部を形成して、この窓部を塞ぐように、限流抵抗器Ｒを構成する板材を取り付けるようにすると、板材の表面（絶縁支持板８と反対側の面）から放熱を行わせることができるだけでなく、板材の裏面からも上記窓部を通して放熱を行わせることができるため、限流抵抗器Ｒからの放熱を良好に行わせることができる。
【００５５】
上記の各実施形態のように、線路からの自動電圧調整器３の切り離しと、限流抵抗器Ｒと線路との間及び限流抵抗器Ｒと自動電圧調整器３との間の接続及び切り離しとを行う開閉部の各部の内、限流抵抗器Ｒの接続及び切り離しを行う部分を構成する部品の少なくとも一部（上記の各実施形態では固定接点４ｂ，４ｃ）が支持された絶縁支持板８に、限流抵抗器Ｒを構成する抵抗体を直接支持するようにすると、開閉部と限流抵抗器Ｒとの間の接続を簡単な構造で行うことができるため、側路開閉器４の構造の簡素化と、コストの低減とを図ることができる。
【００５６】
しかしながら、本発明は、上記のように構成する場合に限定されるものではなく、開閉部の構成部品の内、限流抵抗器Ｒの接続及び切り離しを行う部分以外の部分を構成する部品が支持される絶縁基板に限流抵抗器Ｒを構成する抵抗体を直接支持するようにすることもできる。
【００５７】
以上、図３に示した構成を有する側路開閉器４を例にとって本発明の実施形態を説明したが、本発明を適用できる側路開閉器４の構成が図３に示した例に限定されないことは前述の通りである。
【符号の説明】
【００５８】
１  電源側線路
２  負荷側線路
３  自動電圧調整器
４  側路開閉器
４００  ケース
４０１  電源側線路接続端子
４０２  負荷側線路接続端子
４０３  電源側調整器接続端子
４０４  負荷側調整器接続端子
４ａ〜４ｄ  開閉部を構成する固定コンタクト
Ｒ  限流抵抗器
４０５  絶縁操作軸
４０６  開閉部を構成する第１の可動コンタクト
４０７  開閉部を構成する第２の可動コンタクト
６  抵抗線
８  絶縁支持板
１２  接続板
１３  接続板
１７  端子板
１８  ボルト
１９  端子板
２０  ボルト
２１  固体抵抗体からなる板材
２３  ボルト
２５  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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