(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板上に、プライマー層及び該プライマー層上の上塗塗膜層の２層を備える複層塗膜とを有する塗装板であって、
該プライマー層は、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有するプライマー樹脂バインダ、及び該プライマー樹脂バインダ１００質量部に基づいて、酸化チタン顔料８０〜２５０質量部を含有するものであり、且つプライマー層の膜厚が１０〜２０μｍであり、
該上塗塗膜層は、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有する上塗樹脂バインダ、並びに該上塗樹脂バインダ１００質量部に対し、酸化チタン顔料１００〜２５０質量部、及び平均粒子径４〜９μｍの有機ポリマー微粒子１０〜３０質量部を含有するものであり、且つ上塗塗膜層の膜厚が２０〜３５μｍであって、
上記複層塗膜表面の、光の波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が８５％以上である塗装板。
【請求項２】
上記プライマー樹脂バインダの上記硬化剤が、アミノ樹脂及びブロック化ポリイソシアネート化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の塗装板。
【請求項３】
上記上塗樹脂バインダの上記硬化剤が、水酸基含有ポリエステル樹脂、並びにアミノ樹脂及びブロック化ポリイソシアネート化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２に記載の塗装板。
【請求項４】
上記複層塗膜表面の６０度鏡面光沢度が、５〜２０％である請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗装板。
【請求項５】
上記基板が、めっき鋼板、ステンレス鋼板及びアルミニウム合金板から選ばれる１種である請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗装板。
【請求項６】
基板上に、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有するプライマー樹脂バインダ、及び該プライマー樹脂バインダ１００質量部に基づいて、酸化チタン顔料８０〜２５０質量部を含有するプライマー塗料を塗装、焼付し、硬化膜厚が１０〜２０μｍのプライマー層を形成する工程及び、
該プライマー層上に、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有する上塗樹脂バインダ１００質量部に対し、酸化チタン顔料１００〜２５０質量部、及び平均粒子径４〜９μｍの有機ポリマー微粒子１０〜３０質量部を含有する上塗塗料を塗装、焼付し、硬化膜厚が２０〜３５μｍの上塗塗膜層を形成する工程を有し、
上記プライマー層及び上記上塗塗膜層の２層を備える複層塗膜表面の、光の波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が８５％以上である塗装板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗装板に関する。より詳しくは、本発明は、仕上り性、低光沢度、高拡散反射率及び密着性に優れる塗装板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、照明器具の反射板に利用される塗装鋼板に対しては、高い光線反射性の要求があったが、特に、昨今の照明のＬＥＤ化に伴い照明器具への高効率化がより注目されるようになってきた。【０００３】
例えば、文献１（特開２００３−２３６９８１号公報）には、反射率の高い塗装鋼板が開示されている。この塗装鋼板は、亜鉛系めっき鋼板の上に下地処理層を介して、少なくとも片面側に２層以上の塗膜を設けている。また該塗膜は、片面当たり二酸化チタン白色顔料を３０ｇ／ｍ２以上含有している。また該塗膜の表面形状が、うねり波長１００μｍ以上３，５００μｍ以下、うねり高さ０．５μｍ以上である。【０００４】
また、文献２（国際公開２０１２／０７６１７２号パンフレット）には、反射板用プレコート金属板が開示されている。この反射板用プレコート金属板は、バインダー樹脂と酸化チタンを含有する膜厚３〜３０μｍの可視光反射下塗り皮膜と、その上にフッ素系樹脂を含むバインダー樹脂と酸化チタンを含有する膜厚１０〜４０μｍの可視光反射上塗り皮膜を有している。また前記可視光反射下塗り皮膜中の酸化チタンの添加量がバインダー樹脂固形分１００質量部に対して４０〜１５０質量部である。また前記可視光反射上塗り皮膜中の酸化チタンの添加量がバインダー樹脂固形分１００質量部に対して４０〜１５０質量部である。【０００５】
さらに、文献３（特開２００５−１６９８５７号公報）には、下塗り塗膜と上塗り塗膜とを有する塗装金属板が開示されている。この塗装金属板は、下塗りと上塗りの少なくとも一方の塗膜が、チタニアに加えて平均粒径５〜５０μｍの熱硬化型樹脂粒子０．５〜１０質量％を含有している。【０００６】
他に、文献４（特開２００６−１９２６６０号公報）には、高い拡散反射率を有する被覆材料が開示されている。この被覆材料は、少なくとも表面の一部に被覆層を持つ材料であって、該被覆層中に、バインダー１００部に対して、１５０部以上１５００部未満の白色顔料を含有する高顔料濃度層を少なくとも一層有している。【０００７】
また、文献５（特開２００７−２９０２９３号公報）には被覆基材が開示されている。この被覆基材は、基材表面の少なくとも一部に被覆層を有し、前記被覆層は，少なくとも２層の複数層からなり、最表層は膜厚が２０μｍ以下であり、拡散反射率が９５％以上で、前記最表層につや消し剤を含有している。【０００８】
また、文献６（特開２００７−２２９６３０号公報）には、上塗り塗装膜厚が２０μｍより大きく、塗装膜厚の合計が３０μｍ以上の白色塗装鋼板が開示されている。この白色塗装鋼板は、上塗り塗膜が、白色顔料に加えて、平均粒子径が１〜１０μｍの無色無機粒子を含有し、それにより上塗り塗膜のワキ発生が解消または抑制されることが開示されている。【０００９】
しかし、文献１〜６に記載された塗膜を有する鋼板は、高拡散反射率を得る為に二酸化チタンや艶消し剤を工夫しているが、仕上り性、低光沢度、高拡散反射率及び密着性の全てに優れる塗装板を得ることはできなかった。
【発明の概要】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、仕上り性、低光沢度、高拡散反射率及び密着性に優れる塗装板を提供することにある。
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討した結果、基板上に、特定のプライマー層及び特定の上塗塗膜層の２層を備える複層塗膜を有する塗装板によって、課題を達成できることを見出した。
【００１２】
本発明に係る一態様の照明器具は、基板上に、プライマー層及び該プライマー層上の上塗塗膜層の２層を備える複層塗膜を有する塗装板である。該プライマー層は、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有するプライマー樹脂バインダ、及び該プライマー樹脂バインダ１００質量部に基づいて、酸化チタン顔料８０〜２５０質量部を含有するものであり、且つプライマー層の膜厚が１０〜２０μｍである。該上塗塗膜層は、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有する上塗樹脂バインダ、並びに該上塗樹脂バインダ１００質量部に対し、酸化チタン顔料１００〜２５０質量部、及び平均粒子径４〜９μｍの有機ポリマー微粒子１０〜３０質量部を含有するものであり、且つ上塗塗膜層膜厚が２０〜３５μｍである。上記２層を備える複層塗膜表面の、波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が８５％以上である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係る一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本実施形態は、図１から明らかなように、基板１上に、特定のプライマー層２及び特定の上塗塗膜層３の２層からなる複層塗膜４を有する塗装板１０であって、上記２層からなる複層塗膜４表面は、光の波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が８５％以上を得ることができる。本実施形態によれば、仕上り性、低光沢度、高拡散反射率及び密着性に優れる塗装板を提供できる。該塗装板を照明器具（例えば、ＬＥＤ）の反射板などに適用することにより、光源の発する光線を効率良く反射できる為、低消費電力の光源であっても十分な屋内照度を提供できる。以下、詳細に説明する。
【００１５】
［基板］
基板は、従来から建材を形成するために用いられている材質であればよく、例えば、金属板、木板、ガラス板、プラスチック板などである。これらの中でも、強度や加工性等を考慮すると、基板は金属板であることが好ましい。この場合、塗装板は塗装金属板である。金属板は、特に限定されるものではないが、鋼板、ステンレス板、アルミニウム板、亜鉛板、銅板、またアルミニウム合金板などの、合金板等が挙げられ、さらに、これらの金属板上にめっき処理した金属板が挙げられる。
【００１６】
この内、鋼板上にめっき処理した例として、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板（アルミニウム―亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛−シリコン合金めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛―マグネシウム合金めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛−マグネシウム−シリコン合金めっき鋼板、亜鉛―マグネシウム合金めっき鋼板）、錫めっき鋼板、鉛めっき鋼板、クロムめっき鋼板等の各種めっき鋼板等が挙げられる。また、これら金属板に、化成処理を施したものも使用できる。化成処理としては、一般に公知の化成処理、例えば、塗布型クロメート処理、りん酸クロメート処理、電解クロメート処理、りん酸亜鉛処理、複合酸化膜処理や近年開発されている６価クロムを含まないクロメートフリー処理等を使用することができる。これらの金属板の中でも、アルミニウム合金板又はめっき鋼板が、仕上り性や軽量化の面から好ましい。
【００１７】
［プライマー層］
プライマー層は、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有するプライマー樹脂バインダ、及び酸化チタン顔料を含有する。プライマー層は基板の表面に直接形成されている。
【００１８】
［ポリエステル樹脂］
上記ポリエステル樹脂は、通常、多塩基酸成分及び多価アルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応によって製造することができる。上記多塩基酸成分としては、例えば、脂環族多塩基酸成分、脂肪族多塩基酸成分、芳香族多塩基酸成分等を使用することができる。
【００１９】
上記脂環族多塩基酸成分としては、一般に、１分子中に１個以上の脂環式構造（主として４〜６員環）と２個以上のカルボキシル基を有する化合物、該化合物の酸無水物及び該化合物のエステル化物である。該脂環族多塩基酸成分としては、例えば、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、３−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸等の脂環族多価カルボン酸；これら脂環族多価カルボン酸の無水物；これら脂環族多価カルボン酸の低級アルキルエステル化物等が挙げられる。脂環族多塩基酸成分は、単独でもしくは２種以上を組合せて使用することができる。
【００２０】
脂環族多塩基酸成分としては、特に、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物を好適に使用することができる。上記のうち、耐加水分解性の観点から、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物を特に好適に使用することができる。
【００２１】
上記脂肪族多塩基酸成分は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する脂肪族化合物、該脂肪族化合物の酸無水物及び該脂肪族化合物のエステル化物であって、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸、クエン酸等の脂肪族多価カルボン酸；これら脂肪族多価カルボン酸の無水物；これら脂肪族多価カルボン酸の低級アルキルエステル化物等が挙げられる。脂肪族多塩基酸成分は、単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２２】
上記脂肪族多塩基酸成分としては、炭素数４〜１８のアルキレン鎖を有するジカルボン酸を使用することが好ましい。上記炭素数４〜１８のアルキレン鎖を有するジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸等が挙げられ、なかでもアジピン酸を好適に使用することができる。
【００２３】
上記芳香族多塩基酸成分としては、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する芳香族化合物、該芳香族化合物の酸無水物及び該芳香族化合物の低級アルキルエステル化物であって、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４'−ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；これら芳香族多価カルボン酸の無水物；これら芳香族多価カルボン酸の低級アルキルエステル化物等が挙げられる。芳香族多塩基酸成分は、単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。
【００２４】
前記多価アルコール成分としては、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコールを好適に使用することができる。上記多価アルコール成分（ａ２）としては、例えば、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、芳香族ジオール及び３価以上の多価アルコール等を挙げることができる。
【００２５】
上記脂環族ジオールは、一般に、１分子中に１個以上の脂環式構造（主として４〜６員環）と２個の水酸基を有する化合物である。該脂環族ジオールとしては、例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ等の２価アルコール；これらの２価アルコールにε−カプロラクトン等のラクトン化合物を付加したポリラクトンジオール等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。
【００２６】
上記脂肪族ジオールは、一般に、１分子中に２個の水酸基を有する脂肪族化合物である。該脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，２−ブタンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，３−ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリブチレングリコール等のポリエーテルジオール化合物等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。
【００２７】
上記芳香族ジオールは、一般に、１分子中に２個の水酸基を有する芳香族化合物である。該芳香族ジオールとしては、例えば、ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート等のエステルジオール化合物；ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。
【００２８】
３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニット等の３価以上のアルコール；これらの３価以上のアルコールにε−カプロラクトン等のラクトン化合物を付加させたポリラクトンポリオール化合物；トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（２−ヒドロキシプロピル）イソシアヌレート、トリス（２−ヒドロキシブチル）イソシアヌレート等のトリス（ヒドロキシアルキル）イソシアヌレート等が挙げることができる。これらのうち、特に、トリメチロールプロパンが好ましい。
【００２９】
本実施形態に使用する水酸基含有ポリエステル樹脂の製造は、特に限定されるものではなく、通常の方法に従って行なうことができる。例えば、前記多塩基酸成分（ａ１）を必須成分とする酸成分と多価アルコール成分とを窒素気流中、１５０〜２５０℃で５〜１０時間反応させて、エステル化反応又はエステル交換反応を行なうことにより製造することができる。
【００３０】
上記エステル化反応又はエステル交換反応では、上記酸成分及びアルコール成分を一度に添加してもよいし、数回に分けて添加してもよい。また、はじめにカルボキシル基含有ポリエステル樹脂を合成した後、上記アルコール成分を用いて、該カルボキシル基含有ポリエステル樹脂中のカルボキシル基の一部をエステル化してもよい。さらに、はじめに水酸基含有ポリエステル樹脂を合成した後、酸無水物を反応させて、水酸基含有ポリエステル樹脂をハーフエステル化させてもよい。
【００３１】
前記エステル化又はエステル交換反応の際には、反応を促進させるために、触媒を用いてもよい。触媒としては、ジブチル錫オキサイド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢酸鉛、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等の既知の触媒を使用することができる。
【００３２】
また、水酸基含有ポリエステル樹脂は、該樹脂の調製中、もしくはエステル化反応後又はエステル交換反応後に、脂肪酸、油脂、モノエポキシ化合物、モノアルコール化合物、ポリイソシアネート化合物等で変性することができる。
【００３３】
上記脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等の脂肪酸；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等を挙げることができる。
【００３４】
油脂としては、例えば、ヤシ油、綿実油、麻実油、米ぬか油、魚油、トール油、大豆油、アマニ油、桐油、ナタネ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、サフラワー油等が挙げられる。
【００３５】
上記変性に用いられるポリイソシアネート化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン−２，４−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン−２，６−ジイソシアネート、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３−（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；リジントリイソシアネート等の３価以上のポリイソシアネート等の有機ポリイソシアネートそれ自体、又はこれらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した各有機ジイソシアネート同士の環化重合体（例えば、イソシアヌレート）、ビゥレット型付加物等を挙げることができる。これらは、単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。
【００３６】
さらに、プライマー層には、必要に応じて、体質顔料、着色顔料及びクロメート系又はクロメートフリー系の防錆顔料などの顔料成分、硬化触媒、顔料分散剤、表面調整剤、艶消し剤、有機溶剤など、波長５５０ｎｍにおける拡散反射率８５％以上を損なわない範囲内で、従来から公知の材料を含有することができる。
【００３７】
ポリエステル樹脂の数平均分子量は、得られる塗膜の仕上り性、塗膜硬度、加工性の観点から、２,０００〜３０,０００が好ましく、特に３,０００〜２５,０００の範囲内の数平均分子量を有することが好適である。
【００３８】
なお、本明細書における数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した数平均分子量を、標準ポリスチレンの分子量を基準にして換算した値である。
【００３９】
具体的には、ゲルパーミュエーションクロマトグラフとして、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー社製）を使用し、カラムとして、「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−４０００ＨＸＬ」「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−３０００ＨＸＬ」「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−２５００ＨＸＬ」及び「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−２０００ＨＸＬ」（商品名、いずれも東ソー社製）の４本を使用し、移動相テトラヒドロフラン、測定温度４０℃、流速１ｍＬ／ｍｉｎ及び検出器ＲＩの条件下で測定することができる。
【００４０】
ポリエステル樹脂の水酸基価は、得られる塗膜の密着性の点から１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に６０〜１８５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。ポリエステル樹脂の酸価は、仕上り性の観点から３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内が望ましい。
【００４１】
［硬化剤］
硬化剤は、加熱によりポリエステル樹脂の水酸基と反応して、硬化させることができるものであれば特に制限なく使用することができ、例えば、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂及びポリイソシアネート化合物等を挙げることができる。
【００４２】
上記メラミン樹脂としては、メチロール化メラミンのメチロール基の一部又は全部を炭素数１〜８の１価アルコール、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノール等で、エーテル化した部分エーテル化又はフルエーテル化メラミン樹脂が挙げられる。
【００４３】
メラミン樹脂の市販品としては、例えばサイメル２０２、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル２３８、サイメル２５４、サイメル２６６、サイメル２６７、サイメル２７２、サイメル２８５、サイメル３０１、サイメル３０３、サイメル３２５、サイメル３２７、サイメル３５０、サイメル３７０、サイメル７０１、サイメル７０３、サイメル１１４１（以上、ダイセル・オルネクス社製）、ユーバン２０ＳＥ６０（三井化学株式会社製）等が挙げられる。
【００４４】
ベンゾグアナミン樹脂は、ベンゾグアナミンとアルデヒドとの反応によって得られるメチロール化ベンゾグアナミン樹脂が挙げられる。アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。また、このメチロール化ベンゾグアナミン樹脂を１種又は２種以上のアルコールによってエーテル化したものも上記ベンゾグアナミン樹脂に包含される。エーテル化に用いられるアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノール等の１価アルコールが挙げられる。これらのうち、なかでもメチロール化ベンゾグアナミン樹脂のメチロール基の少なくとも一部を炭素数１〜４の１価アルコールでエーテル化してなるベンゾグアナミン樹脂が好適である。
【００４５】
上記ベンゾグアナミン樹脂の具体例としては、例えば、マイコート１０２、マイコート１０５、マイコート１０６（以上、いずれも三井化学社製）、ニカラックＳＢ−２０１、ニカラックＳＢ−２０３、ニカラックＳＢ−３０１、ニカラックＳＢ−３０３、ニカラックＳＢ−４０１（以上、いずれも三和ケミカル社製）などのメチルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂；サイメル１１２３（ダイセル・オルネクス社製）などのメチルエーテルとエチルエーテルとの混合エーテル化ベンゾグアナミン樹脂；マイコート１３６（三井化学社製）、ニカラックＳＢ−２５５、ニカラックＳＢ−３５５、ニカラックＢＸ−３７、ニカラックＢＸ−４０００（以上、いずれも三和ケミカル社製）などのメチルエーテルとブチルエーテルとの混合エーテル化ベンゾグアナミン樹脂；マイコート１１２８（三井化学社製）などのブチルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂などを挙げることができる。
【００４６】
尿素樹脂は、尿素とホルムアルデヒドとの縮合反応で得られ、溶剤又は水に溶解又は分散できる。
【００４７】
ポリイソシアネート化合物としては、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート；メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート及びシクロペンタンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート；該ポリイソシアネートのビユーレットタイプ付加物、イソシアヌル環タイプ付加物；これらのポリイソシアネートと低分子量もしくは高分子量のポリオール化合物（例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなど）とをイソシアネート基過剰で反応させてなる遊離イソシアネート基含有プレポリマーなどを挙げることができる。
【００４８】
さらに、ポリイソシアネート化合物としては、上記ポリイソシアネート化合物の遊離イソシアネート基をフェノール化合物、オキシム化合物、活性メチレン化合物、ラクタム化合物、アルコール化合物、メルカプタン化合物、酸アミド系化合物、イミド系化合物、アミン系化合物、イミダゾール系化合物、尿素系化合物、カルバミン酸系化合物、イミン系化合物などのブロック剤で封鎖したブロック化ポリイソシアネート化合物も使用することができる。
【００４９】
また、プライマー樹脂バインダの硬化促進のため、必要に応じて硬化触媒を配合することができる。硬化剤がアミノ樹脂である場合の硬化触媒としては、例えば、強酸、強酸の中和物などが挙げられ、代表例として、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸などの強度の酸であるスルホン酸化合物、これらのスルホン酸化合物のアミン中和物などを挙げることができる。
【００５０】
硬化剤がブロック化ポリイソシアネート化合物である場合の硬化触媒としては、硬化剤であるブロック化ポリイソシアネート化合物のブロック剤の解離を促進する硬化触媒、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、２−エチルヘキサン酸鉛などの有機金属触媒などを挙げることができる。
【００５１】
［酸化チタン顔料］
プライマー層には、酸化チタン顔料を含有する。該酸化チタン顔料は、その製造法、表面処理の有無又は種類等に特に制限はないが、できるだけ隠蔽性が高く、白色度の高いものが好ましく、中でも塩素法で作られたルチル型酸化チタンをアルミナ、シリカ、チタニア等で表面処理したものが好適である。
【００５２】
市販品としては、例えば、Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ７０６、Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ９６０、Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ９０２＋（以上、デュポン社製、商品名、塩素法による酸化チタン顔料）、タイペークＣＲ−５０、タイペークＣＲ−６０、タイペークＣＲ−９５（以上、石原産業社製、商品名、塩素法による酸化チタン顔料）、ＣＲ−８２６（Ｔｒｏｎｏｘ社製、商品名、塩素法による酸化チタン顔料）などが挙げられる。
【００５３】
酸化チタン顔料の含有量は、プライマー樹脂バインダ１００質量部に基づいて、酸化チタン顔料８０〜２５０質量部、好ましくは１２０〜２３０質量部の範囲内が、仕上り性及び高拡散反射率の為に適している。また、乾燥膜厚としてプライマー層の膜厚が１０〜２０μｍ、好ましくは１２〜１８μｍの範囲内にあることが、仕上り性と高拡散反射率の面から適している。また、プライマー層は、ワキの発生などのため１度で塗装できない場合には、２回以上に分けて塗装することも可能である。
【００５４】
なおプライマー塗料には、塗装作業性を向上させるため、通常塗料で使用される、溶剤、レベリング剤、顔料分散剤及びワキ防止剤等が適宜使用できる。
【００５５】
塗装方法としては、カーテン塗装、ロール塗装、浸漬塗装およびスプレー塗装などが可能であるが、コイルコーティングなどによってプレコート塗装する場合、その経済性からカーテン塗装法およびロール塗装法が推奨される。ロール塗装法を適用する場合には塗面の均一性を最良のものにするため３本ロールによるトップフィードもしくはボトムフィード方式が推奨されるが実用的には通常の２本ロールによるボトムフィード方式（いわゆるナチュラルリバース塗装、ナチュラル塗装）でもよい。
【００５６】
硬化条件（焼付け条件）は、通常、素材到達最高温度（ＰＭＴ）１２０〜２６０℃で１５秒〜３０分間程度である。コイルコーティングなどによって塗装するプレコート塗装分野においては、通常、素材到達最高温度１６０〜２６０℃で１５〜９０秒の範囲で行なわれる。
【００５７】
［上塗塗膜層］
上塗塗膜層は光沢の少ない塗膜層であって、艶消し塗膜層であることが好ましい。このような上塗塗膜層が塗装板の最表面にあると像の映り込みが少なくなる。上塗塗膜層は、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有する上塗樹脂バインダ、並びに、酸化チタン顔料及び平均粒子径４〜９μｍの有機ポリマー微粒子を含有する。上塗塗膜層はプライマー層の表面に直接形成されている。
【００５８】
［上塗樹脂バインダ］
上記ポリエステル樹脂としては、プライマー層の説明欄に記載したのと同様のポリエステル樹脂を使用することができる。上記ポリエステル樹脂と組み合わせる硬化剤としては、前記プライマー層の説明欄に記載したのと同様のアミノ樹脂およびブロック化イソシアネート化合物が好適に用いられる。また、上塗樹脂バインダの硬化促進のため、必要に応じて、前記プライマー層の説明欄に記載したと同様の硬化触媒を配合することができる。
【００５９】
［酸化チタン顔料］
上塗塗膜層には、酸化チタン顔料を含有する。酸化チタン顔料は、プライマー層と同様の酸化チタン顔料が使用できる。
【００６０】
上塗塗膜層における酸化チタン顔料の含有量は、上塗樹脂バインダ成分１００質量部に対し、１００〜２５０質量部、好ましくは１４０〜１９０質量部の範囲内であることが、仕上り性、高拡散反射率及び密着性のバランスの点から適している。
【００６１】
［有機ポリマー微粒子］
本実施形態における上塗塗膜層には、低光沢と高拡散反射率を目的として、有機ポリマー微粒子を含有する。有機ポリマー微粒子としては、例えば、尿素とアルデヒド成分との縮合反応により得られた樹脂を粉砕処理した尿素樹脂系の有機ポリマー微粒子、アクリル樹脂系の有機ポリマー微粒子が挙げられる。また、有機ポリマー微粒子は、中空の微粒子であってもよい。
【００６２】
有機ポリマー微粒子は、平均粒子径４〜９μｍ、好ましくは５〜８μｍの粒子径が適している。平均粒子径が４μｍ未満であると高拡散反射率を得られないことがあり、一方、平均粒子径が９μｍを超えると仕上り性を損なうことがある。
【００６３】
上記平均粒子径は、マイクロトラック粒度分布測定装置（商品名「ＭＴ３３００」、日機装社製）を使用し、レーザー回折散乱法により測定された体積基準粒度分布のメジアン径（ｄ５０）の値である。
【００６４】
上記有機ポリマー微粒子の市販品としては、例えば、パーゴパックＭ３（ロンザジャパン社製、商品名）、ＧＲ−８００（根上工業社製、商品名）、テクポリマーＭＢＸ−５、テクポリマーＭＢＸ−８（以上、積水化学社製、商品名）等が挙げられる。
【００６５】
上塗塗膜層に配合される有機ポリマー微粒子は、上塗樹脂バインダ１００質量部に対し、１０〜３０質量部、好ましくは１１〜２０質量部の範囲内が適している。
【００６６】
また、上塗塗膜層の膜厚については、隠蔽性があり、且つムラなく均一に塗装できることが必要であることから、２０〜３５μｍ、好ましくは２５〜３３μｍの範囲が適している。また、上塗塗膜層は、ワキの発生防止などを目的に２回以上に分けて塗装して上塗塗膜層を形成してもよい。
【００６７】
なお上塗塗膜層には、必要に応じて通常塗料で使用される、シリカ等の艶消し剤、溶剤、レベリング剤、表面調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料分散剤、ワキ防止剤など、波長５５０ｎｍにおける拡散反射率８５％以上を損なわない範囲内で、従来から公知の材料を含有することができる。
【００６８】
上塗塗膜層を得る塗装方法としては、カーテン塗装、ロール塗装、浸漬塗装およびスプレー塗装などが可能であるが、コイルコーティングなどによってプレコート塗装する場合、その経済性からカーテン塗装法およびロール塗装法が推奨される。ロール塗装法を適用する場合には塗面の均一性を最良のものにするため３本ロールによるトップフィードもしくはボトムフィード方式が推奨されるが実用的には通常の２本ロールによるボトムフィード方式（いわゆるナチュラルリバース塗装、ナチュラル塗装）でもよい。
【００６９】
上塗塗料の硬化条件（焼付け条件）は、コイルコーティングなどによって塗装するプレコート塗装分野においては、通常、素材到達最高温度１６０〜２６０℃で１５〜９０秒の範囲で行なわれる。
【００７０】
［複層塗膜］
上記のようにして得られたプライマー層及び上塗塗膜層の２層からなる複層塗膜を有する塗装板の６０度鏡面光沢度は、５〜２０％、好ましくは６〜１５％の範囲内が、高拡散反射光を得る為に適している。上記２層からなる複層塗膜を有する塗装板は、光の波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が８５％以上、好ましくは８８％以上を得ることができる。
【００７１】
上記拡散反射光は、鏡面反射（正反射）以外の角度に反射した光であって、入射光が様々な方向に反射される光であり、鏡面反射（正反射）光は、一方向からの光が別の一方向に反射される光のことを言う。
【００７２】
本実施形態の塗装板である高拡散反射塗装金属板は、ＬＥＤライトなどの照明器具の反射板を提供するのに有用である。
【００７３】
また実施形態の塗装板である高拡散反射塗装金属板は、金属製の各種建材（例えば、壁材、天井材、屋根材など）を提供するのに有用である。
【００７４】
また本実施形態の塗装板である高拡散反射塗装金属板は、サンドイッチパネルの金属外皮を提供するのに有用である。すなわち、ロックウールなどの芯材の両表面に金属外皮を設けてサンドイッチパネルが形成されるが、芯材の片面に設けた金属外皮が上記高拡散反射塗装金属板から形成されていてもよいし、芯材の両面に設けた金属外皮が上記高拡散反射塗装金属板から形成されていてもよい。上記高拡散反射塗装金属板から形成された金属外皮は、建物の屋内又は屋外のいずれの表面を形成してもよい。
【００７５】
上記高拡散反射塗装金属板により部屋の内装面が構成されていると、高拡散反射塗装金属板の高拡散反射性により、部屋の隅々にまで光が到達しやすくなり、部屋に暗部ができにくくなり、また部屋の内装面に人物や家具等の像の映り込むのを低減することができる。このように上記高拡散反射塗装金属板から形成される建材は、人が快適に活動することができる調光された空間を提供することが容易になる。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものとする。【００７７】
［プライマー塗料の製造］
製造例１（プライマー塗料Ｎｏ．１の製造例）
バイロンＧＫ−５７０（注１）を８５部（固形分）、サイメル２３２Ｓ（注２）１５部（固形分）、タイペークＣＲ−９５（注３）１３０部、サイロイド７４（注４）１部、Ｎａｃｕｒｅ５２２５（注５）１部を加え、均一に撹拌し、有機溶剤（シクロヘキサノン／スワゾール１５００（丸善石油化学社製、商品名、芳香族炭化水素系有機溶剤）＝４０／６０（質量比）の混合溶剤）によって粘度１２０秒（フォードカップ＃４、２５℃）に調整して、プライマー塗料Ｎｏ．１を得た。【００７８】
製造例２（プライマー塗料Ｎｏ．２の製造例）
バイロンＧＫ−５７０（注１）を８５部（固形分）、サイメル２３２Ｓ（注２）１５部（固形分）、タイペークＣＲ−９５（注３）１８０部、サイロイド７４（注４）１部、Ｎａｃｕｒｅ５２２５（注５）１部を加え、均一に撹拌し、有機溶剤（シクロヘキサノン／スワゾール１５００（丸善石油化学社製、商品名、芳香族炭化水素系有機溶剤）＝４０／６０（質量比）の混合溶剤）によって粘度１２０秒（フォードカップ＃４、２５℃）に調整して、プライマー塗料Ｎｏ．２を得た。【００７９】
製造例３（プライマー塗料Ｎｏ．３の製造例）
バイロンＧＫ−５７０（注１）を８５部（固形分）、サイメル２３２Ｓ（注２）１５部（固形分）、タイペークＣＲ−９５（注３）２２０部、サイロイド７４（注４）１部、Ｎａｃｕｒｅ５２２５（注５）１部を加え、均一に撹拌し、有機溶剤（シクロヘキサノン／スワゾール１５００（丸善石油化学社製、商品名、芳香族炭化水素系有機溶剤）＝４０／６０（質量比）の混合溶剤）によって粘度１２０秒（フォードカップ＃４、２５℃）に調整して、プライマー塗料Ｎｏ．３を得た。【００８０】
製造例４（プライマー塗料Ｎｏ．４の製造例）
バイロンＧＫ−５７０（注１）を８５部（固形分）、デスモジュールＢＬ−３１７５（注６）１５部（固形分）、タイペークＣＲ−９５（注３）１３０部、サイロイド７４（注４）１部、フォーメートＴＫ−１（注７）１部を加え、均一に撹拌し、有機溶剤（シクロヘキサノン／スワゾール１５００（丸善石油化学社製、商品名、芳香族炭化水素系有機溶剤）＝４０／６０（質量比）の混合溶剤）によって粘度１２０秒（フォードカップ＃４、２５℃）に調整して、プライマー塗料Ｎｏ．４を得た。【００８１】
［上塗塗料の製造］
製造例５（上塗塗料Ｎｏ．１の製造）
バイロンＧＫ−１４０（注８）を８５部（固形分）、サイメル３０３（注９）１５部（固形分）、タイペークＣＲ−９５（注３）１５０部、Ｎａｃｕｒｅ５２２５（注５）１部、ＰＥＲＧＯＰＡＫ  Ｍ−３（注１０）１８部を加え、均一に撹拌し、有機溶剤（シクロヘキサノン／スワゾール１５００（丸善石油化学社製、商品名、芳香族炭化水素系の有機溶剤）＝４０／６０（質量比）の混合溶剤）を加えて希釈、混合し、粘度１４０秒（フォードカップ＃４、２５℃）の上塗塗料Ｎｏ．１を得た。【００８２】
製造例６〜２８（上塗塗料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．２４の製造）
表１〜表４に示す配合内容する以外は、製造例５と同様にして、上塗塗料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．２４を得た。【００８３】
［実施例１］
以下の工程１〜工程２に従って、塗装板（塗装金属板）Ｎｏ．１を得た。【００８４】
（工程１）
クロメートフリー化成処理をした０．３５ｍｍのＧＬ材（アルミニウム−亜鉛−シリコン合金めっき鋼板である基板）に、ロールーコーターにてプライマー塗料Ｎｏ．１を乾燥膜厚１６μｍとなるように塗装し、素材最高到達温度２１０℃で４５秒間焼付けた。【００８５】
（工程２）
工程１後のプライマー層の上に、ロールーコーターにて上塗り塗料Ｎｏ．１を乾燥膜厚２５μｍとなるように塗装し、素材最高到達温度２２０℃で５５秒間焼付けた。【００８６】
［実施例２〜１４］
表１〜表４に示す工程内容以外は、実施例１と同様にして、塗装板Ｎｏ．２〜Ｎｏ．１４を得た。【００８７】
［実施例１５］
以下の工程１〜工程２に従って、塗装板Ｎｏ．１５を得た。【００８８】
（工程１）
クロメートフリー化成処理をした０．３５ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）に、ロールーコーターにてプライマー塗料Ｎｏ．１を乾燥膜厚１６μｍとなるように塗装し、素材最高到達温度２１０℃で４５秒間焼付けた。【００８９】
（工程２）
工程１後のプライマー層の上に、ロールーコーターにて上塗り塗料Ｎｏ．１を乾燥膜厚２５μｍとなるように塗装し、素材最高到達温度２２０℃で５５秒間焼付けた。【００９０】
［実施例１６〜２０］
表３に示す工程内容以外は、実施例１５と同様にして、塗装板Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．２０を得た。【００９１】
［実施例２１］
以下の工程１〜工程２に従って、塗装板Ｎｏ．２１を得た。【００９２】
（工程１）
クロメートフリー化成処理をした０．３５ｍｍのアルミニウム合金板（３０００系）に、ロールーコーターにてプライマー塗料Ｎｏ．１を乾燥膜厚１６μｍとなるように塗装し、素材最高到達温度２１０℃で４５秒間焼付けた。【００９３】
（工程２）
工程１後のプライマー層の上に、ロールーコーターにて上塗り塗料Ｎｏ．１を乾燥膜厚２５μｍとなるように塗装し、素材最高到達温度２２０℃で５５秒間焼付けた。【００９４】
［実施例２２〜２６］
表４に示す工程内容以外は、実施例２１と同様にして、塗装板Ｎｏ．２２〜Ｎｏ．２６を得た。【００９５】
【表１】
0006557775.tif 000002
【００９６】
【表２】
0006557775.tif 000003
【００９７】
【表３】
0006557775.tif 000004
【００９８】
【表４】
0006557775.tif 000005
【００９９】
表１〜表４からわかるように、基板（金属板）上に、プライマー層及び該プライマー層上の上塗塗膜層の２層からなる複層塗膜を有する塗装板（塗装金属板）によって、光の波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が８５％以上を達成できる。【０１００】
上記の効果は、プライマー層における、酸化チタン顔料を一定範囲の含有量とすること、プライマー層の膜厚を一定範囲とすること、並びに、上塗塗膜層における酸化チタン顔料を特定範囲の含有量とすること、平均粒子径４〜９μｍの有機ポリマー微粒子を一定量含有すること、上塗塗膜層の膜厚を一定範囲とすること、の全てによって得られるものと考える。【０１０１】
［比較例１〜２３］
表５〜表７に示す工程内容とする以外は、実施例１と同様にして、塗装板Ｎｏ．２７〜Ｎｏ．４９を得た。【０１０２】
【表５】
0006557775.tif 000006
【０１０３】
【表６】
0006557775.tif 000007
【０１０４】
【表７】
0006557775.tif 000008
【０１０５】
表５〜表７からわかるように、塗膜中の有機ポリマー微粒子の配合量が上限又は下限から外れる塗装板（比較例１〜８）、塗膜中に有機ポリマー微粒子を含まずその他の成分を含有する塗装板（比較例９〜１３）、上塗塗膜の膜厚が下限又は上限から外れる塗装板（比較例１４〜１５）、上塗塗膜のチタン白の含有量が下限又は上限から外れる塗装板（比較例１６〜１７）、及び素材がＡＬ合金板やステンレス鋼板においても有機ポリマー微粒子の配合量が上限又は下限から外れる塗装板（比較例１８〜２1）、プライマー層の膜厚が下限又は上限から外れる塗装板（比較例２２〜２３）であるが、いずれの塗装板においても、仕上り性、６０度鏡面光沢度、拡散反射率及び密着性の全てを満足することはできなかった。【０１０６】
なお、表中等の明細書に記載された（注１）〜（注２３）の詳細は以下の通りである。【０１０７】
（注１）バイロンＧＫ−５７０：東洋紡績（株）社製、ポリエステル樹脂、数平均分子量１９，０００、水酸基価６ｍｇＫＯＨ／ｇ
（注２）サイメル２３２Ｓ：ダイセル・オルネクス株式会社製、商品名、メチル／ブチル混合エーテル化メラミン樹脂
（注３）タイペークＣＲ−９５：石原産業株式会社製、商品名、チタン白
（注４）サイロイド７４：グレース株式会社製、無定形シリカ微粉末
（注５）Ｎａｃｕｒｅ５２２５：キング・インダストリイズ社製、ドデシルベンゼンスルホン酸のアミン塩
（注６）デスモジュールＢＬ−３１７５：住化バイエルウレタン社製、商品名、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型三量体のメチルエチルケトンオキシムブロック化ポリイソシアネート
（注７）フォーメートＴＫ−１：大阪新薬社製、商品名、有機錫系触媒
（注８）バイロンＧＫ−１４０：東洋紡績（株）社製、水酸基価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１３,０００、ポリエステル樹脂
（注９）サイメル３０３：ダイセル・オルネクス株式会社製、商品名、メチルエーテル化メラミン樹脂
（注１０）ＰＥＲＧＯＰＡＫ  Ｍ−３：ロンザジャパン社製、商品名、尿素樹脂系の有機ポリマー微粒子（有機樹脂微粒子）、平均粒子径６μｍ
（注１１）ラブコロール２３０ＭＤ：大日精化社製、商品名、アクリル樹脂系の有機ポリマー微粒子、平均粒子径８μｍ
（注１２）ＧＲ−８００：根上工業社製、商品名、アクリル樹脂系の有機ポリマー微粒子、平均粒子径６μｍ
（注１３）テクポリマー ＭＢＸ−５：積水化成品工業社製、アクリル樹脂系の有機ポリマー微粒子、平均粒径５μｍ
（注１４）テクポリマー ＭＢＸ−８：積水化成品工業社製、アクリル樹脂系の有機ポリマー微粒子、平均粒径８μｍ
（注１５）ＧＲ−４００：根上工業社製、商品名、アクリル樹脂系の有機ポリマー微粒子、平均粒子径１８μｍ
（注１６）ＡＲ−６５０Ｍ：東洋紡績社製、商品名、アクリル樹脂系の有機ポリマー微粒子、平均粒子径３０μｍ
（注１７）サイリシア４４５：富士シリシア社製、商品名、シリカ微粒子、平均粒子径６μｍ
（注１８）サイリシア４７０：富士シリシア社製、商品名、シリカ微粒子、平均粒子径１４μｍ
（注１９）ＥＭＢ−１０：ポッターズ社製、商品名、ガラスビーズ、平均粒子径１０μｍ
得られた複層塗膜について、下記の試験方法にて性能試験を行った。得られた結果を表１及び表２に併せて示す。【０１０８】
（注２０）仕上り性：
○は、塗面に、ハジキ、凹み、ブツなどの塗面異常や曇りが認められない。
△は、ハジキ、凹み、ブツなどの塗面異常が認められないが、塗面に曇りが認められる。
×は、塗面にハジキ、凹み、ブツなどの塗面異常が認められる。【０１０９】
（注２１）６０度鏡面光沢度：複層塗膜の光沢の程度を、ＪＩＳ Ｋ  ５６００−４−７（１９９９）の６０度鏡面光沢度に従い、入射角と受光角とがそれぞれ６０度のときの反射率を測定して、鏡面光沢度の基準面の光沢度を１００としたときの百分率で表した。【０１１０】
（注２２）拡散反射率：ミノルタ社製ＣＭ−３７００ｄ（積分球使用、拡散照明８°方向受光）を用い、波長５５０ｎｍでの反射率を、基準白色板を１００とした時の百分率で表した。【０１１１】
（注２３）密着性：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６（１９９９）碁盤目−テープ法に準じて、塗装板の塗膜面に素地に達するようにナイフを使用して約１ｍｍの間隔で縦、横それぞれ平行に１１本の切目を入れてゴバン目を形成し、その表面にセロハン（登録商標）粘着テープを貼着し、テープを急激に剥離した後のゴバン目塗面を下記基準にて評価した。
◎は、塗膜の剥離が全く認められない。
○は、ナイフ傷の角の塗膜の一部にわずかに剥離が認められる。
△は、１００個のゴバン目のうち少なくとも全てが剥離したものが１〜２０個である。
×は、１００個のゴバン目のうち少なくとも全てが剥離したものが２１個以上である。【０１１２】
以上述べた本実施形態から明らかなように、第１の態様に係る塗装板（１０）は、基板（１）と、基板（１）上に、プライマー層（２）及びプライマー層（２）上の上塗塗膜層（３）の２層を備える複層塗膜（４）とを有する塗装板（１０）である。プライマー層（２）は、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有するプライマー樹脂バインダ、及び該プライマー樹脂バインダ１００質量部に基づいて、酸化チタン顔料８０〜２５０質量部を含有するものであり、且つプライマー層（２）の膜厚が１０〜２０μｍである。上塗塗膜層（３）は、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有する上塗樹脂バインダ、並びに該上塗樹脂バインダ１００質量部に対し、酸化チタン顔料１００〜２５０質量部、及び平均粒子径４〜９μｍの有機ポリマー微粒子１０〜３０質量部を含有するものであり、且つ上塗塗膜層（３）の膜厚が２０〜３５μｍである。複層塗膜（４）表面の、光の波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が８５％以上である。【０１１３】
この場合、本実施形態の塗装板（１０）は、仕上り性、低光沢度、高拡散反射率及び密着性に優れる。【０１１４】
第２の態様に係る塗装板（１０）は、第１の態様において、上記プライマー樹脂バインダの上記硬化剤が、アミノ樹脂及びブロック化ポリイソシアネート化合物から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。【０１１５】
この場合、本実施形態の塗装板（１０）は、密着性に優れるという効果を奏する。【０１１６】
第３の態様に係る塗装板（１０）は、第１又は第２の態様において、上記上塗樹脂バインダの上記硬化剤が、水酸基含有ポリエステル樹脂、並びにアミノ樹脂及びブロック化ポリイソシアネート化合物から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。【０１１７】
この場合、本実施形態の塗装板（１０）は、仕上り性に優れるという効果を奏する。【０１１８】
第４の態様に係る塗装板（１０）は、第１〜第３の態様において、複層塗膜（４）表面の６０度鏡面光沢度が、５〜２０％であることが好ましい。【０１１９】
この場合、本実施形態の塗装板（１０）は、拡散反射率に優れるという効果を奏する。【０１２０】
第５の態様に係る塗装板（１０）は、第１〜第４の態様において、基板（１）が、めっき鋼板、ステンレス鋼板及びアルミニウム合金板から選ばれる１種であることが好ましい。【０１２１】
この場合、本実施形態の塗装板（１０）は、仕上り性や軽量化を図れるという効果を奏する。【０１２２】
第６の態様に係る塗装板（１０）の製造方法は、基板（１）上に、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有するプライマー樹脂バインダ、及び該プライマー樹脂バインダ１００質量部に基づいて、酸化チタン顔料８０〜２５０質量部を含有するプライマー塗料を塗装、焼付し、硬化膜厚が１０〜２０μｍのプライマー層（２）を形成する工程を有する。また、プライマー層（２）上に、ポリエステル樹脂及び硬化剤を含有する上塗樹脂バインダ１００質量部に対し、酸化チタン顔料１００〜２５０質量部、及び平均粒子径４〜９μｍの有機ポリマー微粒子１０〜３０質量部を含有する上塗塗料を塗装、焼付し、硬化膜厚が２０〜３５μｍの上塗塗膜層（３）を形成する工程を有する。プライマー層（２）及び上塗塗膜層（３）の２層を備える複層塗膜（４）表面の、光の波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が８５％以上である。【０１２３】
この場合、本実施形態の塗装板（１０）の製造方法は、仕上り性、低光沢度、高拡散反射率及び密着性に優れる塗装板（１０）を得ることができるという効果を奏する。
【図１】
0006557775.tif 000009