(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に、表皮を縫合した縫い目を模したステッチ模様が一体的に設けられた樹脂成形品と、前記樹脂成形品の裏側に配置された発光手段とを備え、前記発光手段の発光により前記ステッチ模様が発光するように構成された装飾ユニットであって、
前記樹脂成形品は、不透明な樹脂で形成された第１層と、この第１層の表側に重ねて、前記第１層と異なる色の不透明な樹脂で形成された第２層とを有する積層部を備え、
前記発光手段は、前記積層部の裏側に配置されると共に、該積層部の裏面をなす前記第１層へ向けて光を照射可能に構成され、
前記第１層は、
該第１層において前記第２層に覆われるベース部から前記積層部の表側へ向けて突出するよう形成され、前記第２層で側部が覆われる一方で前記第２層から該積層部の表側に露出して並ぶ頂部により前記ステッチ模様の縫い目を構成する複数の糸目部と、
前記糸目部に対応して該第１層の裏面に開放する凹状に形成され、前記糸目部の頂部を薄肉にして前記発光手段から照射された光を該糸目部の頂部から透過可能にする導光部と、を備え、
前記導光部は、前記第１層の裏面から前記ベース部を越えて前記糸目部まで達する深さで形成されると共に、少なくとも前記ベース部に対応する部位において表から裏へ向かうにつれて広く開口するように形成され、
前記導光部は、前記ベース部に対応する部位を画成する前記複数の糸目部の並び方向に沿う壁が、前記糸目部に対応する部位を画成する前記並び方向に沿う壁と比べて、表裏方向に対して急な角度で傾斜するように形成されている
ことを特徴とする装飾ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、疑似的なステッチ模様が設けられた樹脂成形品を用いた装飾ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の乗員室内に配設される車両内装部材(インストルメントパネルやフロアコンソールなど)は、本革または該本革に似せて成形された樹脂シートからなる複数の表皮を糸で縫合した表皮材を基材の表面に配設することで、意匠面の質感向上を図ったものがある。しかし、表皮をミシン等により糸で縫合することは手間およびコストがかかることから、縫い目を成形により再現したステッチ模様を有する車両内装部材が提案されている(例えば特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８４４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の車両内装部材は、ステッチ模様を簡単に再現することができるメリットがあるが、車両内装部材などの樹脂成形品においては、表面の装飾性をより向上することが希求されている。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、樹脂成形品の装飾性を向上し得る装飾ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の装飾ユニットは、
表面に、表皮を縫合した縫い目を模したステッチ模様が一体的に設けられた樹脂成形品と、前記樹脂成形品の裏側に配置された発光手段とを備え、前記発光手段の発光により前記ステッチ模様が発光するように構成された装飾ユニットであって、
前記樹脂成形品は、不透明な樹脂で形成された第１層と、この第１層の表側に重ねて、前記第１層と異なる色の不透明な樹脂で形成された第２層とを有する積層部を備え、
前記発光手段は、前記積層部の裏側に配置されると共に、該積層部の裏面をなす前記第１層へ向けて光を照射可能に構成され、
前記第１層は、
該第１層において前記第２層に覆われるベース部から前記積層部の表側へ向けて突出するよう形成され、前記第２層で側部が覆われる一方で前記第２層から該積層部の表側に露出して並ぶ頂部により前記ステッチ模様の縫い目を構成する複数の糸目部と、
前記糸目部に対応して該第１層の裏面に開放する凹状に形成され、前記糸目部の頂部を薄肉にして前記発光手段から照射された光を該糸目部の頂部から透過可能にする導光部と、を備え、
前記導光部は、前記第１層の裏面から前記ベース部を越えて前記糸目部まで達する深さで形成されると共に、少なくとも前記ベース部に対応する部位において表から裏へ向かうにつれて広く開口するように形成され、
前記導光部は、前記ベース部に対応する部位を画成する前記複数の糸目部の並び方向に沿う壁が、前記糸目部に対応する部位を画成する前記並び方向に沿う壁と比べて、表裏方向に対して急な角度で傾斜するように形成されていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、発光手段の発光によりステッチ模様が発光する構成であるから、ステッチ模様による樹脂成形品の装飾性を向上させることができる。また、発光手段から光を照射することで、導光部の形成により光を透過可能にした糸目部の頂部を発光させて、積層部の表側に露出する糸目部の頂部により構成されるステッチ模様による樹脂成形品の装飾性を向上させることができる。導光部の開口側を広く形成することで、発光手段から入射する光を多くすることができ、糸目部の頂部をより明るく発光させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る装飾ユニットによれば、ステッチ模様を構成する糸目部が発光するので、樹脂成形品の装飾性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な実施例に係る装飾ユニットを構成するインストルメントパネルを示す概略斜視図である。
【図２】実施例のインストルメントパネルのＡ部を拡大して示す概略平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に対応する位置で破断した装飾ユニットの断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線に対応する位置で破断した装飾ユニットの断面図である。
【図５】実施例のインストルメントパネルの要部を破断して示す概略斜視図である。
【図６】実施例のインストルメントパネルの製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係る装飾ユニットにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では、樹脂成形品として車両内装部材の一つである図１に示すようなインストルメントパネル１０を例に挙げて説明する。ここで、インストルメントパネル(樹脂成形品)１０において、意匠面となる面が向く側を表側といい、他の部材への取り付け面が向く側を裏側と指称する。例えば、インストルメントパネル１０のような車両内装部材であれば、意匠面が向く乗員室側が表側となり、該車両内装部材が取り付けられる車体側が裏側となる。
【実施例】
【００１２】
図３および図４に示すように、インストルメントパネル(樹脂成形品)１０は、複数の糸目部１４が一体的に形成された基材層(第１層)１２と、この基材層１２の表側に重ねて形成され、表面がインストルメントパネル１０の意匠面をなす表皮層(第２層)１６とを備えた複層構造の積層部１１で本体部分が構成されている。また、積層部１１の裏側には、該積層部１１に向けて光を照射可能に構成された発光手段１８が配置され、インストルメントパネル１０を発光手段１８からの光の照射により発光装飾し得る装飾ユニット２０として構成されている。インストルメントパネル１０は、基材層１２に並べて設けられた複数の糸目部１４の頂部が表皮層１６から表側に露出すると共に、糸目部１４の頂部と表皮層１６の表面とが互いに異なる色で形成されている。インストルメントパネル１０では、本革や人工革などからなる表皮片を縫合する糸の縫い目を模した糸目部１４が該糸に合わせて色が設定される一方、表皮片を模した表皮層１６の表面が該表皮片に合わせて色が設定されている。そして、インストルメントパネル１０には、乗員室側に臨む意匠面の大部分をなす表皮層１６から並んで露出する複数の糸目部１４によって、疑似的なステッチ模様２２が構成されている(図１および図２参照)。なお、実施例のインストルメントパネル１０には、１列に並ぶ複数の糸目部１４によってシングルステッチを模したステッチ模様２２が設けられている。
【００１３】
図３〜図５に示すように、前記積層部１１は、第１の樹脂で形成された基材層１２と、第２の樹脂で形成された表皮層１６とが板厚方向に重なり、第２の樹脂から硬化した表皮層１６自身の接合力により基材層１２と表皮層１６とを一体化してある。ここで、基材層１２および表皮層１６をなす樹脂としては、種々のものを採用し得る。例えば、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリエチレン(ＰＥ)、オレフィン系エラストマー(ＴＰＯ)等の熱可塑性エラストマー(ＴＰＥ)など、基材層１２と表皮層１６とで同じ素材にしたり、異なる素材を組み合わせたりすることができる。なお、実施例では、基材層１２がポリプロピレンで形成され、表皮層１６がオレフィン系エラストマーで形成されている。また、基材層１２および表皮層１６の色は、実施例のように基材層１２および表皮層１６をなす樹脂自体を着色するのが、後で着色する手間を省くことができるので好ましい。基材層１２および表皮層１６は、何れも不透明な樹脂で構成されて、インストルメントパネル１０(積層部１１)は不透明となっている。そして、積層部１１は、後述する導光部２４(図３〜図５参照)により薄くなっている糸目部１４の頂部を除いて、基材層１２および表皮層１６が実質的に光を透過しないように構成される。
【００１４】
前記基材層１２は、インストルメントパネル１０の裏側全体を構成し、インストルメントパネル１０の剛性を担う硬質な板状体である。基材層１２は、表側が表皮層１６によって被覆される平板状のベース部１２ａと、このベース部１２ａの表側に一体形成された複数の糸目部１４とを備えている。なお、基材層１２は、糸目部１４およびベース部１２ａ等の各部位を型成形により一体的に形成したものであって、全体として同色になっている。各糸目部１４は、ベース部１２ａの表面から表側に向けて突出し、インストルメントパネル１０の表側に臨む頂部(突出端)が、インストルメントパネル１０の平面視において糸目の１つを模した棒形状に形成される(図２〜図５参照)。糸目部１４は、例えばインストルメントパネル１０(積層部１１)の縁や、表皮層１６に形成される表皮片同士の継ぎ目を模した溝部などに沿うように並べて配置され、複数の糸目部１４の並び方向に前記棒形状の長手が延在するよう形成されている。すなわち、実施例では、複数の糸目部１４が頂部の長手辺を直列に並べて設けられ、長手辺の延在向きが同じ複数の糸目部１４により１条のステッチ模様２２を構成している。なお、各糸目部１４の頂部には、細い筋状の凹凸形状が設けられ、この凹凸形状により糸の撚り目が表されている。
【００１５】
図３に示すように、前記各糸目部１４は、複数の糸目部１４の並び方向(以下、糸並び方向という)に延びる両長手側面が、ベース部１２ａに連なる根元側から頂部側に向かうにつれて互いに近づくように傾いている。糸目部１４の長手側面は、積層部１１の表裏方向(厚み方向)を通る仮想線に対して傾いたテーパ面であり、例えば３°程度の傾斜に設定される。実施例では、糸目部１４が基本的に同じ長さで形成されると共に、隣り合う糸目部１４,１４同士の間隔が基本的に一定になっている。
【００１６】
図３〜図５に示すように、基材層１２には、糸目部１４に対応して基材層１２の裏面に開放する凹状に形成され、発光手段１８から照射された光を糸目部１４の頂部から透過可能にする導光部２４が設けられている。導光部２４は、各糸目部１４の形成位置に対応して設けられ、積層部１１の裏面をなす基材層１２の裏面に開放する有底の凹状で、糸目部１４の頂部を貫通しないように形成されている。また、導光部２４は、基材層１２の裏面からベース部１２ａを越えて糸目部１４まで達する深さで形成されて、導光部２４の形成により糸目部１４の頂部に残る樹脂厚を光が透過可能な厚みに調節している。すなわち、導光部２４は、基材層１２のベース部１２ａにおける表皮層１６に覆われる表面を越えて、ベース部１２ａから表側へ突出する糸目部１４の内側まで凹んでいる。導光部２４は、少なくとも基材層１２の裏面側が表から裏へ向かうにつれて広く開口するよう形成されている。実施例の導光部２４は、糸目部１４の内部に形成される表側部分を画成する壁が、該糸目部１４の外面のテーパに合わせて表側から裏側に向かうにつれて広がるように傾斜している。また、導光部２４は、基材層１２のベース部１２ａに形成された裏側部分を画成する壁が、前記表側部分よりも表裏方向に対して急な角度で傾斜するよう形成され、導光部２４の開口が糸目部１４の根元部分より大きく開口している。すなわち、導光部２４を画成して対向する壁は、表側から裏側へ向かうにつれて互いに離間するように傾斜する形状を基本として、ベース部１２ａに対応する部位でテーパがきつくなるように変わる。
【００１７】
図５に示すように、表皮層１６の表面には、該表皮層１６の表側に露出する糸目部１４の周辺部位に、該糸目部１４に向かうにつれて凹む陥凹部２６が形成されている。表皮層１６では、隣り合う糸目部１４に対応した陥凹部２６が互いに繋がって、隣り合う糸目部１４,１４の間、および糸目部１４の両側が凹む溝状に形成されている。そして、ステッチ模様２２において、陥凹部２６により糸目部１４がなす糸目によって表皮層１６が圧縮された形状が表現される。なお、表皮層１６の表面には、必要に応じてシボ加工などの模様が形成される。
【００１８】
前記発光手段１８は、ＬＥＤ、電球または有機ＥＬなどを発光源１８ａとしたものを用いることができる。図３および図４に示すように、発光手段１８は、基材層１２の裏面に開口する導光部２４に、発光源１８ａから照射した光が入射するように配置され、実施例では、発光源１８ａが導光部２４の開口に相対するように配置されている。すなわち、装飾ユニット２０は、発光源１８ａから照射した光により導光部２４を照らすように構成され、導光部２４により光が透過可能に構成された糸目部１４の頂部が発光源１８ａから照射した光により発光するよう構成される。発光手段１８は、ライトや室内灯の点灯・消灯や、明るさを検知するセンサーなどと連動して発光源１８ａを点灯・消灯・点滅するように制御したり、使用者の操作により発光源１８ａを制御するなど、何れの態様であってもよい。
【００１９】
次に、実施例に係るインストルメントパネル１０の製造方法について、図６を参照して説明する。実施例では、インストルメントパネル１０が、基材層１２の裏面を規定する共通型３０を共用する所謂二色成形によって製造される。実施例で用いられる型装置は、第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられた共通型３０と、第１位置にある共通型３０に相対するように配置され、該共通型３０に対して進退移動する第１型３２と、第２位置にある共通型３０に相対するように配置され、該共通型３０に対して進退移動する第２型３４とを備えている。共通型３０の成形面には、導光部２４に合わせて凸状部３０ａが設けられている。また、第１型３２の成形面には、糸目部１４に合わせて凹状部３２ａが設けられている。なお、凹状部３２ａの閉塞端には、細かい筋状の凹凸(図示せず)が設けられて、基材層１２の成形と同時に糸目部１４の頂部に糸の撚り目を模した凹凸形状を付すようになっている。共通型３０と第１型３２とを型閉めすることで、共通型３０と第１型３２との間に前記基材層１２に合わせた第１キャビティ３６が画成される(図６(ａ))。第１キャビティ３６に第１の樹脂を圧力をかけつつ注入するインジェクション成形を行う。これにより、基材層１２の裏側が共通型３０の成形面で規定される一方、基材層１２の表側が第１型３２で規定され、複数の糸目部１４が表側に形成されると共に導光部２４が裏側に形成された基材層１２が得られる。
【００２０】
前記共通型３０において凸状部３０ａを導光部２４に嵌め合わせて保持した状態で、共通型３０に基材層１２が残った状態になるように第１型３２を外す(図６(ｂ))。共通型３０を移動して第２型３４に対向配置し(図６(ｃ))、共通型３０と第２型３４とを型閉めすることで、共通型３０に保持された基材層１２と第２型３４との間に前記表皮層１６に合わせた第２キャビティ３８が画成される(図６(ｄ))。第２型３４の成形面には、糸目部１４に合わせて該糸目部１４の頂部をシールする凹状のシール面３４ａが設けられると共に、このシール面３４ａの周りに陥凹部２６をなす突起部３４ｂが設けられている。なお、シール面３４ａには、細かい筋状の凹凸(図示せず)が設けられて、基材層１２の成形と同時に形成された糸目部１４の頂部の凹凸に噛み合うようになっている。そして、表皮層１６の表側を第２型３４で規定すると共に、糸目部１４の頂部をシール面３４ａでシールした状態で、第２キャビティ３８に第２の樹脂を注入し、表皮層１６をインジェクション成形する。第２の樹脂を第２キャビティ３８内で硬化させることで、陥凹部２６を備えた表皮層１６が成形される(図６(ｅ))。このように、二色成形により、意匠面に糸目部１４が露出すると共に、糸目部１４に合わせて導光部２４が形成された積層部１１を備えたインストルメントパネル１０が得られる。
【００２１】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る装飾ユニット２０の作用について説明する。インストルメントパネル１０は、導光部２４の形成により糸目部１４の頂部を薄くして光を透過可能に構成してあるから、 発光手段１８の発光源１８ａから光を照射することで、導光部２４に入射する光によって糸目部１４の頂部を発光させることができる。このように装飾ユニット２０によれば、糸目部１４の頂部が発光源１８ａの光に応じて発光するので、複層構造の積層部１１の表側に並んで露出する糸目部１４の頂部で構成されるステッチ模様２２によるインストルメントパネル１０の装飾性を向上させることができる。しかも、糸目部１４が一体的に形成された基材層１２とこの基材層１２のベース部１２ａを覆う表皮層１６とを別々の樹脂から成形するので、糸目部１４と表皮層１６とで色を変えて、着色する手間をかけることなくステッチ模様２２をより本物らしく見せることができる。また、導光部２４は、発光源１８ａからの光が入射する開口側が広く形成されているので、発光源１８ａから照射された光を多く取り込むことができ、糸目部１４の頂部をより明るく発光させることができる。糸目部１４は、基材層１２の裏面からベース部１２ａを越えて該糸目部１４の内部まで達する導光部２４により頂部だけでなく側部も薄くなっているが、糸目部１４の側部は表皮層１６で覆われているので、導光部２４に入射した光が表側に露出する糸目部１４の頂部以外から漏れるのを防止できる。このように装飾ユニット２０によれば、インストルメントパネル１０の意匠面に露出する糸目部１４の頂部だけを発光させることができるので、ステッチ模様２２の発光装飾をより際立たせることができる。
【００２２】
(変更例)
前述した実施例に限らず、例えば以下のようにも変更可能である。
(１)樹脂成形品としては、インストルメントパネルに限らず、グローブボックス、ドアトリム、コンソールボックスその他の車両内装部材に、本発明を適用可能である。また、車両内装部材に限らず、スポイラなどの車両外装部材にも本発明を適用可能である。なお、車両用以外の樹脂成形品にも適用可能である。
(２)樹脂成形品は、実施例のように全体が積層部で構成されるものに限らず、一部が複層構造の積層部で構成されるものであってもよい。また、樹脂成形品は、１層構造であって、表面に突出形成された複数の糸目部によりステッチ模様を表現するものであってもよい。
(３)積層部は、２層構造に限らず、３層以上の複層構造であってもよい。
(４)ステッチ模様は、シングルステッチに限らず、ダブルステッチやその他を模したものであってもよい。
(５)実施例では、共通型に対して、第１型と第２型とを入れ替える二色成形方法を挙げたが、共通型に対して第１型を離間させることで、共通型に保持された第１層と第１型との間に第２キャビティを画成し、この第２キャビティに第２の樹脂を充填する二色成形方法であっても適用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ インストルメントパネル(樹脂成形品)，１１ 積層部，１２ 基材層(第１層)，
１４ 糸目部，１６ 表皮層(第２層)，１８ 発光手段，２２ ステッチ模様，
２４ 導光部
【図１】
0006612571.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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