(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層される複数の単位バッテリーセルの間に挿入されるカートリッジフレームであって、
隣接する単位バッテリーセルの間に挿入され、隣接する単位バッテリーセルを隔離する板状のセル間隔離板と、
前記セル間隔離板の周縁のうち、前記バッテリーセルの電極端子が引き出される方向の周縁を除いた周縁から、前記セル間隔離板の板面に垂直する方向へ延びる側壁部と、を含み、
前記側壁部の少なくとも一部は、前記単位バッテリーセルの側面に対向して露出した内側壁が金属からなり、前記内側壁に対向する外側壁がプラスチックからなることを特徴とするカートリッジフレーム。
【請求項２】
前記セル間隔離板が金属からなることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジフレーム。
【請求項３】
前記金属がアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートリッジフレーム。
【請求項４】
前記カートリッジフレームは、インサート射出成形によって前記セル間隔離板と前記側壁部とが一体に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートリッジフレーム。
【請求項５】
前記セル間隔離板の周縁のうち、前記バッテリーセルの電極端子が引き出される方向の周縁に結合されて前記電極端子が接続する電極端子接続部をさらに含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートリッジフレーム。
【請求項６】
前記内側壁と前記外側壁との間に防炎層が介されることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジフレーム。
【請求項７】
前記防炎層は、難燃性及び耐熱性のある樹脂組成物からなることを特徴とする請求項６に記載のカートリッジフレーム。
【請求項８】
前記樹脂組成物は、発泡化したことを特徴とする請求項７に記載のカートリッジフレーム。
【請求項９】
前記防炎層は、耐熱性のあるセラミックス物質からなることを特徴とする請求項６に記載のカートリッジフレーム。
【請求項１０】
前記側壁部が、前記セル間隔離板から前記単位バッテリーセルの厚さに相応する高さで突出して延びたことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジフレーム。
【請求項１１】
請求項１または請求項２に記載のカートリッジフレームを複数含み、
前記複数のカートリッジフレームの間に一つ以上の単位バッテリーセルを挿入して積層することで成されるバッテリーモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単位バッテリーセルを積層したバッテリーモジュールに関し、より詳しくは、バッテリーモジュールにおいて単位バッテリーセルの間に挿入されるカートリッジフレームの構造に関する。
【０００２】
本出願は、２０１４年１１月０５日出願の韓国特許出願第１０−２０１４−０１５３１７９号及び２０１５年０８月１１日出願の韓国特許出願第１０−２０１５−０１１３３７８号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
【背景技術】
【０００３】
二次電池は、充電が不可能な一次電池とは違い、充・放電が可能な電池をいい、携帯電話、ＰＤＡ、ノートブックＰＣなどの小型先端電子機器分野のみならず、エネルギー貯蔵システム、電気自動車またはハイブリッド自動車の動力源として用いられている。
【０００４】
電気自動車やハイブリッド自動車のモーター駆動などのような大きい電力を要する器機や電力貯蔵装置には、複数個の単位バッテリーセルを積層して直列または並列に接続して構成される大容量のモジュール型バッテリーが用いられることが一般的である。
【０００５】
一方、二次電池は、充放電過程で多量の熱が発生するが、この熱を効率的に冷却しなければ二次電池の寿命が短くなり誤作動を起こすなど、安定性が低下するだけでなく、ひどい場合、発火、爆発などに繋がり得るため、効率的な冷却は、二次電池を含むモジュール型バッテリーの製作において重要な課題である。
【０００６】
また、電気自動車やハイブリッド自動車の場合、交通事故などによってバッテリーセルに深刻な衝撃や物理的損傷、例えば、尖った物体によってバッテリーセルが貫通されるなどの損傷が発生すれば、内部短絡が起こって発火や爆発に繋がり、運転手や搭乗者が危ない状況に直面し得る。
【０００７】
一方、単位バッテリーセルには、金属からなる角形または円筒状のケースの中に収容される缶型バッテリーや、アルミニウムホイルを主材料にし、合成樹脂被服層がラミネートされたシートからなるパウチ包装材の中に電極組立体と電解質が収容されるパウチ型バッテリーがある。
【０００８】
缶型バッテリーは、パウチ型バッテリーに比べて物理的な強度が高いが、相対的に軽くて製作が容易なパウチ型バッテリーが最近広く用いられている。しかし、パウチ型バッテリーは、外部衝撃や内部短絡などに起因する膨張及び爆発に対する耐性、即ち、機械的強度が劣るという短所がある。
【０００９】
このような理由でモジュール型バッテリー、特にパウチ型バッテリーを単位バッテリーセルとして用いるモジュール型バッテリーにおいては、韓国登録特許第１０−１３０７９９２号公報や韓国登録特許第１０−０９２１３４６号公報のように、積層される単位バッテリーセルの間に、単位バッテリーセルを収容及び積層しやすい構造のカートリッジフレームを挿入して積層する方式を取っている。
【００１０】
図１は、通常のカートリッジフレームとこれを用いて複数の単位バッテリーセルを積層する構造を概略的に示した斜視図である。
【００１１】
図１を参照すれば、通常のカートリッジフレーム２は、単位バッテリーセル１の形状と大きさに合わせてセル収容部３が形成されるようセル間隔離板２ａと側壁２ｂとを備える構造を有する。
【００１２】
セル間隔離板２ａは、通常、アルミニウムのような熱伝導率の高い金属からなり、バッテリーセル１で発生する熱を吸収して冷却する役割を果し、場合によってセル間隔離板２ａの縁に冷媒が流れる冷媒流路を形成するか、セル間隔離板２ａに空気が通うよう孔を形成することもできる。
【００１３】
なお、側壁２ｂは、通常、プラスチックからなり、これはプラスチックが射出成形のような方式によって製造が容易な材料でもあるが、側壁２ｂは、バッテリーモジュールの製造やメインテナンス時にバッテリーセルの電極端子１ａと接触する恐れがあり、絶縁性を確保するためのものである。
【００１４】
ところが、このようにカートリッジフレーム２の側壁２ｂをプラスチックから形成すれば、バッテリーセル１の発火や燃焼時、溶けるか燃焼しやすく、隣接する他のバッテリーセル１にまで発火または燃焼を移すという問題がある。このような問題は、単位バッテリーセル１がパウチ型バッテリーからなる場合にさらに深刻になり得る。即ち、パウチ型バッテリーにおいては、バッテリーセル１の側面に形成されるラミネートシートの溶着封止部１ｂが構造的に最も弱い部位である。したがって、バッテリーセル１の異常発熱や内部でガスが発生してバッテリーセル１が膨脹した場合、バッテリーセル１の側面が破裂しやすい。この場合、破裂した部位から出る高温のガスや火炎によって、バッテリーセル１の側面に面しているプラスチック材質のカートリッジフレーム２の側壁２ｂが溶けるか燃焼し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ある一つの単位バッテリーセルに発火や燃焼が発生しても溶融または燃焼しにくいため、隣接する他のバッテリーセルへの発火や燃焼の転移が難しい構造を有するカートリッジフレーム及びこれを含むバッテリーモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を達成するため、本発明の一面によるカートリッジフレームは、   積層される複数の単位バッテリーセルの間に挿入されるカートリッジフレームであって、隣接する単位バッテリーセルの間に挿入され、隣接する単位バッテリーセルを隔離する板状のセル間隔離板と、前記セル間隔離板の周縁のうち、前記バッテリーセルの電極端子が引き出される方向の周縁を除いた周縁から、前記セル間隔離板の板面に垂直する方向へ延びる側壁部と、を含み、前記側壁部の少なくとも一部は、前記単位バッテリーセルの側面に面する内側壁が金属からなり、前記内側壁に対向する外側壁がプラスチックからなる。
【００１７】
望ましくは、前記セル間隔離板が金属からなり得る。
【００１８】
望ましくは、前記内側壁及び／またはセル間隔離板をなす金属は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であり得る。
【００１９】
本発明の一面によれば、前記カートリッジフレームは、インサート射出成形によって前記セル間隔離板と前記側壁部とが一体に形成され得る。
【００２０】
本発明の他面によれば、前記カートリッジフレームは、前記セル間隔離板の周縁のうち、前記バッテリーセルの電極端子が引き出される方向の周縁に結合されて前記電極端子が接続する電極端子接続部をさらに含むことができる。
【００２１】
本発明のさらなる他面によれば、前記内側壁と前記外側壁との間に防炎層をさらに介することができる。前記防炎層は、難燃性及び耐熱性のある樹脂組成物からなるか、または耐熱性のあるセラミックス物質からなり得る。一例として、前記樹脂組成物は、発泡化したものを用いることができる。
【００２２】
本発明の更に他の側面によれば、前記側壁部は、前記セル間隔離板から前記単位バッテリーセルの厚さに相応する高さで突出して延び得る。
【００２３】
上記の課題を解決するための本発明の他面によるバッテリーモジュールは、上述のいずれかのカートリッジフレームを複数含み、前記複数のカートリッジフレームの間に一つ以上の単位バッテリーセルを挿入して積層することで成される。
【００２４】
望ましくは、前記バッテリーモジュールは、パウチ型バッテリーセルであり得る。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、カートリッジフレームの側壁部において、単位バッテリーセルの側面に面する内側壁を金属から形成することで、単位バッテリーセルが発火または燃焼したとき、その熱または火炎を金属からなる内側壁が吸収して放熱することで、カートリッジフレームの側壁部が容易に溶融または燃焼することを防止することができる。
【００２６】
したがって、このようなカートリッジフレームを用いて複数の単位バッテリーセルを積層してバッテリーモジュールを形成した場合、ある一つの単位バッテリーセルが発火するか燃焼しても、隣接する他のバッテリーセルにまで発火や燃焼が転移することを防止することができる。
【００２７】
また、カートリッジフレームにおいて、側壁部の内側壁と外側壁との間に防炎層が介される場合、単位バッテリーセルの発火や燃焼が他のバッテリーセルにまで転移することをより効果的に防止することができる。
【００２８】
本発明は、バッテリーモジュールを構成する単位バッテリーセルがパウチ型バッテリーセルである場合に特に有効である。
【００２９】
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、通常のカートリッジフレーム及びこれを用いて複数の単位バッテリーセルを積層する構造を概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明の一面による実施例のカートリッジフレームを概略的に示した一部の分解斜視図（ａ）と線Ｂ−Ｂに沿って見た断面図（ｂ）である。
【図３】本発明の他の実施例によるカートリッジフレームの構造を概略的に示した断面図である。
【図４】本発明のまた他の実施例によるカートリッジフレームの変形例を概略的に示した断面図である。
【図５】本発明の他面による実施例のバッテリーモジュールを概略的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００３２】
図２は、本発明の一面による実施例のカートリッジフレームを概略的に示した一部の分解斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【００３３】
図２を参照すれば、本実施例によるカートリッジフレーム１０は、モジュール型バッテリーを製造するために積層される複数の単位バッテリーセル１の間に挿入されるカートリッジフレームであって、大きく見れば、セル間隔離板１１及び側壁部１２を含み、該セル間隔離板１１と側壁部１２によって単位バッテリーセル１を収容するセル収容部２０が定義される。
【００３４】
セル間隔離板１１は、隣接する単位バッテリーセル１の間に挿入され、隣接する単位バッテリーセル１を隔離する板状の部材である。セル間隔離板１１はある程度の機械的強度を有する金属やプラスチックなどの材料から形成すればよく、通常、アルミニウム、銅、またはアルミニウムや銅の合金のように熱伝導率の高い金属、望ましくはアルミニウムまたはその合金からなることが、バッテリーセル１で発生する熱を吸収して冷却することに望ましい。また、必要に応じてセル間隔離板１１の縁には液相冷媒が流れる冷媒流路を形成するか、セル間隔離板１１自体に空気が通るようにセル間隔離板１１を横切る複数の貫通流路を形成することもできる。ここで、前記複数の貫通流路は、前記側壁部１２を介して外部へ開口することが望ましい。
【００３５】
側壁部１２は、セル間隔離板１１の周縁からセル間隔離板１１の板面に垂直する方向へ延びて形成される。ここで、側壁部１２の少なくとも一部は、相違した材質からなる二重壁の構造からなる。具体的に、図２の（ｂ）に示したように、側壁部１２において単位バッテリーセル１の側面に面する内側壁１２ａは金属からなり、内側壁１２ａに対向する外側壁１２ｂは、従来通常のカートリッジフレームを成す材質であるプラスチックからなる。内側壁１２ａを形成する金属は、製造工程の便宜や以下に説明するその機能を考慮すれば、前述のセル間隔離板１１を成す金属と同様に、アルミニウム、銅、またはアルミニウムや銅の合金のように熱伝導率の高い金属であることが望ましい。ここで、側壁部１２の内側壁１２ａを成す金属とセル間隔離板１１を成す金属とは、同一であっても異なっても良い。
【００３６】
このように、単位バッテリーセル１の側面に面する内側壁１２ａを金属から形成することで、複数の単位バッテリーセル１を積層してバッテリーモジュール（図５の符号１００参照）を形成した場合、いずれか一つの単位バッテリーセル１が発火または燃焼した場合、その熱または火炎を金属からなる内側壁１２ａが受け入れ、吸収して放熱することでカートリッジフレーム１０の側壁部１２が容易に溶融または燃焼することを防止することができる。
【００３７】
単位バッテリーセル１がパウチ型バッテリーからなる場合、構造的に最も弱い部位であるバッテリーセル１の側面に形成されるラミネートシートの溶着封止部（図１の符号１ｂ参照）が破裂して高温のガスや火炎がカートリッジフレーム１０の側壁部１２の内側壁１２ａに直接触れ得るが、本発明はこのような場合に特に有効である。
【００３８】
本発明の他面によれば、側壁部１２が溶融または燃焼することをより効果的に遮断するために、側壁部１２を構成する内側壁１２ａと外側壁１２ｂとの間に、図３に示したように防炎層Ｂを選択的に介することができる。
【００３９】
前記防炎層Ｂは、難燃性及び耐熱性の良い樹脂からなり得る。このような樹脂の非制限的な例には、ＷＯ２０１２／０１５１２８Ａ１に開示のリン系アクリル共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物が挙げられる。
【００４０】
前記樹脂組成物は、透明性、耐スクラッチ性、難燃性、耐熱性、機械的物性及び流動特性に優れており、防炎層Ｂの候補物質として望ましい。前記防炎層Ｂは、内側壁を構成する金属板に所定の厚さでコーティングされてもよく、内側壁１２ａと外側壁１２ｂとの間に独立的なシート媒体として挿入され、内側壁１２ａ及び外側壁１２ｂに接合されてもよい。
【００４１】
前記防炎層Ｂは、例に挙げた熱可塑性樹脂組成物の外にも、難燃性及び耐熱性に優れていると知られた公知の他の樹脂組成物から形成できることは、本発明が属した技術分野における通常の知識を持つ者に自明である。
【００４２】
選択的に、前記防炎層Ｂは発泡化処理され、規則的または不規則的に分布する気孔をさらに含むことができる。このような気孔は、外側壁１２ｂを構成するプラスチック物質へ熱が伝導されることを遅延することによって、本発明が図る効果をさらに向上させる。
【００４３】
前記防炎層Ｂは、樹脂組成物の外にもアルミナのように耐熱性に優れたセラミックス物質からなり得る。
【００４４】
一方、側壁部１２において、カートリッジフレームの後面側（図２の（ａ）における丸囲み数字２の部分）に形成された溝１３は、複数の単位バッテリーセル１を積層してバッテリーモジュール（図５の符号１００参照）を形成するに際し、上下に積層されるカートリッジフレーム１０を容易に整列して締結できるようにする締結溝である。したがって、図示していないが、締結溝１３に対応する位置の側壁部１２の底面には締結溝１３に結合されるように対応する形状の締結突起が形成されている。
【００４５】
また、側壁部１２において、カートリッジフレームの左右側（図２の（ａ）における丸囲み数字３及び４の部分）に形成された溝１４は、複数の単位バッテリーセル１を積層してバッテリーモジュール１００を形成したとき、冷媒役割を果す空気が通るようにする流路を形成するための流路溝である。
【００４６】
但し、側壁部１２に形成される締結溝１３や締結突起、流路溝１４の具体的な形状や形成位置はいくらでも変更可能である。
【００４７】
本実施例によるカートリッジフレーム１０は、インサート射出成形によって一体に製造することができる。即ち、先ず、セル間隔離板１１を成す金属板及び側壁部１２の内側壁１２ａを成す金属板を、プレス加工などによって希望の形状にする。続いて、この金属板をカートリッジフレーム１０の成形のための金型に取り付け、金型内に側壁部１２の外側壁１２ｂを形成するためのプラスチックの溶融液を注入する。このようにインサート射出成形を用いてカートリッジフレーム１０を製造すれば、セル間隔離板１１と、側壁部１２の内側壁１２ａを成す金属板と、側壁部１２の外側壁１２ｂを成すプラスチック成形物とを組み立てる別途の工程を経なくても良いので、製造工程が単純化する。
【００４８】
本発明の変形例として、カートリッジフレーム１０が図３のように内側壁１２ａと外側壁１２ｂとの間に防炎層Ｂが介された構造を有する場合、インサート射出に用いられる金型に内側壁１２ａを成す金属板を取り付ける前に、防炎層Ｂを構成するための樹脂組成物を金属板の表面に所定厚さに予めコーティングすることができる。または、防炎層Ｂを構成するシート（樹脂またはセラミックス材質）を製造規格に合わせて予め製作した後、内側壁１２ａを構成する金属板に重ねて当てるか接着剤で接合して金型にともに取り付けることができる。このような工法を適用すれば、内側壁１２ａと外側壁１２ｂとの間に所定厚さを有する防炎層Ｂが形成される。一方、本実施例によるカートリッジフレーム１０において、側壁部１２は、セル間隔離板１１の全周縁に形成されてはいない。即ち、カートリッジフレーム１０の前面側（図２の（ａ）における丸囲み数字１の部分）に位置するセル間隔離板１１の周縁には側壁部１２が形成されていない。これは、この部分が単位バッテリーセル１の電極端子（図１の符号１ａ参照）が突出する部分であって、この部分にはバッテリーモジュール１００を成す単位バッテリーセル１の電極端子１ａ同士を連結するための電極端子接続部１５が締結される部位であるためである。
【００４９】
即ち、本実施例によるカートリッジフレーム１０は、セル間隔離板１１の周縁のうち、単位バッテリーセル１の電極端子１ａが引き出される方向の周縁に結合する電極端子接続部１５をさらに含むことができる。この電極端子接続部１５には、カートリッジフレーム１０のセル間隔離板１１の前面側の周縁が挿入されて締結される締結溝１５ｂが形成されており、単位バッテリーセル１の電極端子１ａが導入されて露出する電極端子貫通溝１５ａが形成されている。したがって、複数の単位バッテリーセル１を積層してバッテリーモジュール１００を形成するに際し、この電極端子貫通溝１５ａを介して露出する単位バッテリーセル１の電極端子１ａを、隣接するバッテリーセル１の電極端子１ａと直列または並列に接続することができる。但し、図２に示した電極端子接続部１５は一例であって、その具体的な形状と構造はいくらでも変更可能である。
【００５０】
一方、図２において、側壁部１２の高さｈは、一つの単位バッテリーセル１の厚さｔの略２倍となるように設定されており、一つのカートリッジフレーム１０には、セル間隔離板１１を挟んで上部と下部とにそれぞれ一つずつ、総二つの単位バッテリーセル１が収容され、結果的に、二つの単位バッテリーセル１当り一つずつのカートリッジフレーム１０が挿入されてバッテリーモジュール１００を構成する。
【００５１】
しかし、側壁部１２の高さｈは多様に変更することができる。即ち、側壁部１２の高さｈをより大きくし、隣接するカートリッジフレーム１０の間にさらに多くの単位バッテリーセル１を含むようにすることもでき、逆に、側壁部１２の高さｈをより小さくし、隣接するカートリッジフレーム１０の間に一つの単位バッテリーセル１のみが含まれるようにすることもできる（図４の（ａ）参照）。延いては、図２の（ｂ）及び図４の（ａ）では、側壁部１２がセル間隔離板１１を中心にして上下に同一の高さ分だけ延びるが、必ずしもそのようにする必要はない。即ち、図４の（ｂ）に示したように、側壁部１２”をセル間隔離板１１から上方のみへ延びる構造を取ることもできる。
【００５２】
図５は、本発明の他面による実施例のバッテリーモジュールを概略的に示した斜視図であって、本実施例は、図２に示したカートリッジフレーム１０を用いてバッテリーモジュール１００を構成した例である。
【００５３】
即ち、本実施例によるバッテリーモジュール１００は、前述のカートリッジフレーム１０に単位バッテリーセル１を収納し、これらを上下に積層することでモジュール型バッテリーを形成したものである。但し、図５においては、電極端子接続部１５の電極端子貫通溝１５ａを介して露出する電極端子１ａは図示していない。一方、バッテリーモジュール１００の最上部と最下部には、それぞれ上部カバー１６と下部カバー１７とを付加してバッテリーモジュール１００を完成した。
【００５４】
このように、本発明においては、カートリッジフレーム１０の側壁部１２において単位バッテリーセル１の側面と面する内側壁１２ａを金属から形成し、外側壁１２ｂをプラスチックから形成することで、バッテリーモジュール１００に含まれた複数の単位バッテリーセル１のうちいずれか一つのバッテリーセル１に発火や燃焼が発生したとき、カートリッジフレーム１０の側壁部１２が容易に溶けるか燃焼することを防止し、隣接する他のバッテリーセル１への発火や燃焼の転移を防止することができる。また、このような効果は、内側壁１２ａと外側壁１２ｂとの間に防炎層Ｂが介されるときにさらに向上できる。本実施例によるバッテリーモジュール１００は、バッテリーモジュールを構成する単位バッテリーセル１がパウチ型バッテリーセルである場合に特に有効である。
【００５５】
一方、図５において、複数のカートリッジフレーム１０及び単位バッテリーセル１は、上下方向に積層されることに示し、図２〜図４においても、カートリッジフレーム１０を上下積層方向に合わせて図示し説明したが、積層方向によって本発明が限定されることではない。即ち、複数のカートリッジフレーム１０及び単位バッテリーセル１は、左右及び前後方向に積層され得る。したがって、前述の説明において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語は相対的なものであり、観測者の位置に応じて相対的に変わり得る。
【００５６】
本発明は上述した特定の望ましい実施例に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨から外れることなく当該発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者であれば、だれでも多様に変形できることは言うまでもなく、かかる変形は請求範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のカートリッジフレームは、その内部で発生した火炎による側壁部の溶融または燃焼を防止することができ、火炎が隣接領域へ移ることを防止することができる。したがって、本発明によるカートリッジフレームを採用したバッテリーモジュールは、火炎に対する耐性が向上する。特に、カートリッジフレームの側壁部に防炎層が含まれた場合、発明の効果がさらに増す。また、本発明によるカートリッジフレームは、爆発や発火の危険があるパウチセルを積層するモジュール型バッテリーの製作に特に有効である。
【符号の説明】
【００５８】
１  バッテリーセル
１ａ  電極端子
１ｂ  溶着封止部
２  カートリッジフレーム
２ａ  セル間隔離板
２ｂ  側壁
３  セル収容部
１０  カートリッジフレーム
１１  セル間隔離板
１２  側壁部
１２ａ  内側壁
１２ｂ  外側壁
１３  締結溝
１４  流路溝
１５  電極端子接続部
１５ａ  電極端子貫通溝
１５ｂ  締結溝
１６  上部カバー
１７  下部カバー
２０  セル収容部
１００  バッテリーモジュール
【図１】
0006470844.tif 000002
【図２（ａ）】
0006470844.tif 000003
【図２（ｂ）】
0006470844.tif 000004
【図３】
0006470844.tif 000005
【図４（ａ）】
0006470844.tif 000006
【図４（ｂ）】
0006470844.tif 000007
【図５】
0006470844.tif 000008