(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体流路を通して供給される液体を吐出可能な吐出部、および電気的な接点部を備える本体と、第１の方向から前記本体に組み付けられて前記液体流路を形成する流路形成部材と、前記流路形成部材に取り付けられて、前記第１の方向と交差する第２の方向に変形されたときの弾性復元力によって前記接点部に接する導電性の板ばねと、を備える液体吐出ヘッドの製造方法であって、
前記流路形成部材を前記本体に組み付ける前に、前記接点部が設けられた配線基板を前記本体に取り付け、
前記流路形成部材が前記第１の方向から前記本体に組み付けるときに、前記板ばねの当接部を前記本体と当接させることにより前記板ばねを前記第２の方向に弾性変形させることを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項２】
本体と、
液体流路を通して供給される液体を吐出可能な吐出部と、
外部から信号を受信するための接点部を備える電気配線基板と、
前記液体流路を形成する流路形成部材と、
前記接点部と電気的に接続される導電性の板ばねと、
を備え、
前記流路形成部材は、前記本体に対して第１の方向に挿入される固定部によって前記本体に固定されており、
前記本体には、前記第１の方向と交差する第２の方向に貫通する貫通穴が形成されており、
前記導電性の板ばねは、前記第２の方向に弾性変形した状態で、前記貫通穴を介して前記接点部と電気的に接続されている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記板ばねは、前記第１の方向に弾性変形されたときに屈曲角度が変化する複数の屈曲部を含むことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記板ばねは、前記流路形成部材に固定されていることを特徴とする請求項２または３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記板ばねは、前記流路形成部材の流路に設けられた電極ピンと電気的に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記本体の一面には、前記吐出部と電気的に接続される第１の電気配線基板と、前記接点部を備える第２の電気配線基板と、が備えられていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を吐出するための液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドとしては、インクジェット記録装置に搭載されて、インクの吐出が可能なインクジェット記録ヘッドがある。特許文献１には、このような記録ヘッドにおけるインク流路内のインク残量を検知するために、複数の電極ピンを備えた記録ヘッドが記載されている。それら複数の電極ピンの間にインク流路内のインクが存在するときと、そのインクが存在しないときと、の間おける複数の電極ピン間の電気抵抗の変化に基づいて、インク流路内のインク残量を検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−３４８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、記録ヘッドの本体とは別に、インク流路を形成するための流路形成部材を構成した場合には、流路形成部材に取り付けられた電極ピンと、記録ヘッドの本体に設けられた接点部と、が導電性のばね部材などを介して接続される。記録ヘッドの構造上、流路形成部材を記録ヘッドの本体に組み付ける方向と、ばね部材を圧縮変形させる方向と、が交差する場合がある。このような場合には、流路形成部材を組み付けた後に、ばね部材が取り付けられることになる。
【０００５】
しかし、このように流路形成部材の組み付け工程とは別に、ばね部材の取り付け工程を必要とする場合には、記録ヘッドの製造効率の低下を招くおそれがある。仮に、ばね部材を流路形成部材に取り付けてから、その流路形成部材を組み付けた場合には、その組み付け時に、ばね部材が記録ヘッドの本体と干渉して異常な変形を生じて、電気的な接続に必要な接触圧が確保できなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、製造効率が高く、かつ電気的な接続部の信頼性が高い液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体吐出ヘッドは、液体流路を通して供給される液体を吐出可能な吐出部、および電気的な接点部を備える本体と、第１の方向から前記本体に組み付けられて前記液体流路を形成する流路形成部材と、前記流路形成部材に取り付けられて、前記第１の方向と交差する第２の方向に変形されたときの弾性復元力によって前記接点部に接する導電性の板ばねと、を備える液体吐出ヘッドの製造方法であって、前記流路形成部材を前記本体に組み付ける前に、前記接点部が設けられた配線基板を前記本体に取り付け、前記流路形成部材が前記第１の方向から前記本体に組み付けるときに、前記板ばねの当接部を前記本体と当接させることにより前記板ばねを前記第２の方向に弾性変形させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、本体に流路形成部材を組み付ける第１の方向と、板ばねが弾性変形する第２の方向と、が交差する構成において、流路形成部材の組み付け時に、板ばねの当接部を本体に当接させて板ばねを第２の方向に変形させることができる。これにより、板ばねに異常な変形を生じさせることなく、板ばねの弾性復元力によって板ばねと接点部との電気的な接続に必要な接触圧を確保して、それらの電気的な接続部の信頼性を高めることができる。また、板ばねが取り付けられた流路形成部材を本体に組み付けるため、それらの板ばねと流路形成部材とを１工程で組み付けて、液体吐出ヘッドの製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態における記録ヘッドの説明図である。
【図２】図１の記録ヘッドの組み立て途中における斜視図である。
【図３】図１の記録ヘッドの組み立て途中における斜視図である。
【図４】図１の記録ヘッドの組み立て工程を説明するための断面図である。
【図５】図１の記録ヘッドの組み立て工程を説明するための断面図である。
【図６】図１の記録ヘッドにおける板ばねの説明図である。
【図７】図２（ａ）における流路形成部材を矢印ＶＩＩ方向から見た背面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における記録ヘッドの要部の断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態における記録ヘッドの要部の断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態における板ばねの説明図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態における板ばねの説明図である。
【図１２】比較例としての記録ヘッドの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態における液体吐出ヘッドは、液体としてのインクを吐出するインクジェット記録ヘッドとしての適用例である。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１（ａ）は、本実施形態におけるインクジェット記録ヘッド１００の斜視図、図１（ｂ）は、その記録ヘッド１００の断面図である。図２および図３は、記録ヘッド１００の組み立て段階における斜視図である。
【００１２】
記録素子基板（吐出部）１６は、複数の吐出口（不図示）と、電気熱変換素子（ヒータ）またはピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子（不図示）を備え、記録素子基板１６にインクと電力が供給されることにより、吐出口からインクを吐出することができる。吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子を用いた場合には、その電気熱変換素子の発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して、吐出口からインクを吐出することができる。
【００１３】
記録素子基板１６は、インク流路９を通してインクが供給される筐体（本体）１の位置に固定されると共に、電気配線部材２６によって、第１の電気配線基板（素子用基板）１１に電気的に接続される。第１の電気配線基板１１にはコンタクトパッド２１が備えられており、記録ヘッド１００がインクジェット記録装置に搭載されたときに、コンタクトパッド２１が記録装置における不図示の接点部に電気的に接続される。それらの接点部とコンタクトパッド２１を介して、記録装置から記録素子基板１６へ電力および信号が供給される。記録ヘッド１００には流路形成部材５が備えられており、その流路形成部材５には、不図示のインクタンクに貯留されるインクをインク流路９に導くための流路が形成されている。
【００１４】
流路形成部材５には、インクタンクに接続されるタンク接続部８と、インク流路（液体流路）１８と、が形成されており、Ｏリングなどの弾性部材３を介して筐体１に固定される。これにより、インク流路１８とインク流路９がフィルタ２を介して接続され、インクタンクから供給されるインク中のゴミがフィルタ２によって除去されてから、記録素子基板１６に供給される。本例の記録素子基板１６は、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの４色のインクの吐出が可能であり、記録素子基板１６には、それらのインクを導入するための４つのインク流路９が形成されている。記録ヘッド１００は、これらのインクを供給するために図２のように２つの流路形成部材５を備えており、１つの流路形成部材５によって２つのインクが個別に供給される。すなわち、１つの流路形成部材５には、２つのインクタンクのそれぞれに接続される２つのタンク接続部８と、それらのインクを対応するインク流路９に供給する２つのインク流路１８と、が形成されている。記録ヘッド１００が吐出するインクの種類は、１種類であってもよく、その数は特定されない。
【００１５】
インク流路１８は、インクの一時貯蔵部としての機能、およびインク中の気泡の貯留部としての機能を持つ。このインク流路１８には、その内部のインク残量を検知するための２本の電極ピン６が挿入されて固定されている。本例における流路形成部材５は樹脂材料によって成形された樹脂部材であり、インサート成形により、電極ピン６を予め金型内に挿入した状態で射出成形されている。このように、電極ピン６をインサート成形によって固定するため、流路形成部材５を製造する際に、電極ピン６の組み込みをも同時に完了することができ、電極ピン６の固定するための装置や他の部材を特別に用意する必要がない。本例においては、金型の構造上、インク流路１８の延在方向（図１（ｂ）の上下方向）に沿うように電極ピン６を固定することが望ましい。電極ピン６を挿入固定する方法は、本例のようなインサート成形による方法のみに特定されず、例えば、圧入固定あるいは接着剤による固定などを採用することができ、また図１（ｂ）中の左右方向に沿うように電極ピン６を固定してもよい。電極ピン６の挿入方向は、流路形成部材５における電極ピン６の固定方法に応じて、図１（ｂ）中の上下方向および水平方向等、任意に選択可能である。
【００１６】
流路形成部材５には、導電性の薄い板ばね７の基端部分が固定され、その基端部分には、電極ピン６と電気的に接続される接点部１７が設けられている。板ばね７の先端部分には接点部１２が設けられており、その接点部１２は、筐体１の貫通穴４を通って、第２の電気配線基板（基板）１３の内側コンタクトパッド１５に接続される。筐体１に取り付けられる第２の電気配線基板１３には、外部（記録装置）と電気接続される外側コンタクトパッド１４が備えられており、外部から供給される電力や信号を受信する。記録ヘッド１００を記録装置に搭載することにより、外側コンタクトパッド１４、内側コンタクトパッド１５、および板ばね７を介して、記録装置と、インク流路１８内の２つの電極ピン６と、が電気的に接続可能となる。それらの電極ピン６の間における電気抵抗を測定することにより、それらの電極ピン６の間におけるインクの有無を検知することができる。
【００１７】
図４および図５は、記録ヘッド１００の組み立て手順を説明するための断面図である。
【００１８】
弾性部材３を介して筐体１に流路形成部材５を固定する際には、インク流路９，１８の接続部における弾性部材３のシール性を安定的に確保するために、インク流路９，１８の接続方向から弾性部材３を圧縮させる必要がある。本例の場合、インク流路９に対するインク流路１８の接続方向は、図２（ａ）および図４（ａ），（ｂ）のように矢印Ａ１方向（第１の方向）であり、この接続方向から、流路形成部材５を筐体１に組み付けて弾性部材３を圧縮させる。流路形成部材５は、図５（ａ）のように、固定部であるビス１０を矢印Ａ１方向に挿入することで筐体１に固定される。なお、本発明にいては、ビスではなく、かしめ、弾性係合、接着等により両者を固定する方法も適用可能である。
【００１９】
記録装置に対する記録ヘッド１００の装着時には、第１の電気配線基板１１と同様に、第２の電気配線基板１３を記録装置に電気的に接続させる必要がある。そのため、図３（ａ），（ｂ）のように、第２の電気配線基板１３は、第１の電気配線基板１１が配置される筐体１の側部と同じ側部に配置することが望ましい。さらに、本例のように、筐体１の側部における同一面内に、第１および第２の電気配線基板１１，１３を配置することがより望ましい。つまり、第１および第２の電気配線基板１１，１３を同一面上に配置し、かつ、記録ヘッド１００を記録装置に装着したときに第１および第２の電気配線基板１１，１３と対向する記録装置側の同一面上に、記録装置側の電気接点を配置することが望ましい。このように配置した場合には、記録ヘッド１００を記録装置に装着することにより、第１および第２の電気配線基板１１，１３と、それらと対向する記録装置側の電気接点と、を電気的に接続することができる。
【００２０】
図３（ａ）および図５（ａ）のように流路形成部材５を筐体１に固定した状態において、板ばね７の接点部１２は、筐体１の貫通穴４を貫通して、第２の電気配線基板１３が配置される筐体１の面よりも外方（図５（ａ）中の右方）に突出する。この貫通穴４によって、板ばね７の弾性復元力による矢印Ｂ２方向の変形が許容されることになる。第２の電気配線基板１３には、前述したように、板ばね７に接続される内側コンタクトパッド１５と、記録装置に接続される外側コンタクトパッド１４と、が備えられている。第２の電気配線基板１３は、図３（ａ）および図５（ｂ）のように、内側コンタクトパッド１５を矢印Ｂ１（第２の方向）方向から板ばね７の接点部１２に押し付けるようにして、筐体１に取り付けられる。このように板ばね７を矢印Ｂ１方向に圧縮変形させるように第２の電気配線基板１３を筐体１に固定することにより、板ばね７の弾性復元力によって、接点部１２と内側コンタクトパッド１５との電気的な接続に必要な接触圧が確保される。つまり、板ばね７は弾性変形した状態で内側コンタクトパッド１５と接触している。本例においては、図２（ａ），（ｂ）のように流路形成部材５を筐体１に固定した後に、図３（ａ），（ｂ）のように第２の電気配線基板１３を筐体１に固定する。しかし、これは逆に、先に第２の電気配線基板１３を筐体１に固定してから、流路形成部材５を筐体１に固定してもよい。また、第１，および第２の電気配線基板１１，１３の両方の機能を持つ電気配線基板を構成して、その電気配線基板を筐体１に固定してもよい。
【００２１】
本例の板ばね７は、図４（ａ）のように、その基端部分が固定部１９によって流路形成部材５に固定されており、その先端部分から基端部分に向かって、４つの屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４が形成されている。屈曲部Ｒ１は略９０°をなすように湾曲されており、この屈曲部Ｒ１に接点部１２が設けられている。屈曲部Ｒ２，Ｒ３は鋭角をなすように湾曲されており、屈曲部Ｒ４は鈍角をなすように湾曲されている。それらの屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４の間における板ばね７の部分には、平板部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が形成されている。
【００２２】
図７は、板ばね７が固定された流路形成部材５を図２（ａ）中の矢印ＶＩＩ方向から見た背面図である。本例の板ばね７は、流路形成部材５に固定される幅広の基端部分と、屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４および平板部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が形成される幅狭の部分と、を含む。前述したように、流路形成部材５には、１つのインク流路１８に対して、図７中左右の２つの電極ピン６が位置するように固定されており、それぞれの電極ピン６に対して板ばね７が個別に接続される。本例の場合、板ばね７の基端部分は図７のように逆Ｔ字状に形成され、その逆Ｔ字状の左右の部分に、電極ピン６に接続される接点部１７が設けられている。図７のように、左側の電極ピン６に対しては、左側の板ばね７における逆Ｔ字状の右側部分の接点部１７が電気的に接続され、右側の電極ピン６に対しては、右側の板ばね７における逆Ｔ字状の左側部分の接点部１７が電気的に接続される。したがって、図７中左右の電極ピン６のそれぞれに対して、同一形状の板ばね７を接続することができる。また、板ばね７の基端部分における逆Ｔ字状の部分は幅狭の部分の弾性変形を利用して、電極ピン６に対する接点部１７の接触圧を確保することができる。
【００２３】
板ばね７の幅広の基端部分は、前述したように固定部１９によって流路形成部材５に固定されている。本例の流路形成部材５は樹脂部材であるため、その流路形成部材５における固定部１９の熱加締めによって、板ばね７が固定されている。しかし、板ばね７の固定方法は熱加締めに限定されず任意である。流路形成部材５には、板ばね７の位置決めおよび回り止めのための位置決めピン部２３および回り止めピン部２４が形成されている。このような構成により、流路形成部材５の同一面上に複数の板ばね７を精度よく取り付けることができる。本例の場合は、１つの流路形成部材に対して、計４つの板ばね７が取り付けられる。
【００２４】
このような板ばね７が取り付けられた流路形成部材５は、前述したように矢印Ａ１方向から筐体１に組み付けられる。その際、図４（ａ），（ｂ）のように、屈曲部Ｒ１，Ｒ２の間に位置する平板部Ｌ１の部位（当接部）が筐体１に当接することによって、板ばね７が矢印Ｂ１方向に変形される。平板部Ｌ１は、矢印Ａ１方向に対して傾斜するように形成されており、筐体１に当接する平板部Ｌ１の部位は、矢印Ａ１方向における流路形成部材５の移動に伴って、屈曲部Ｒ２側から屈曲部Ｒ１側に向かって徐々にずれることになる。これにより板ばね７は、屈曲部Ｒ２を中心とする平板部Ｌ２の矢印Ｃ１方向の回転を伴って、矢印Ｂ１方向に圧縮変形される。板ばね７は、図４（ｂ）のような最大圧縮状態においても弾性復元力が損なわれないように設計されている。流路形成部材５には、板ばね７の幅方向（図７中の左右方向）の変形を規制するための圧縮規制部２７が設けられている。流路形成部材５が矢印Ａ１方向の移動限界位置、つまり組み付け位置まで移動したときには、図５（ａ）のように、板ばね７の圧縮が解放されて、屈曲部Ｒ２を中心とする平板部Ｌ１の矢印Ｃ２方向の回転を伴って、板ばね７が矢印Ｂ２方向に弾性的に復元する。これにより、接点部１２が筐体１の貫通穴４から突出する。流路形成部材５は、このような図５（ａ）のような組み付け位置において筐体１に固定される。
【００２５】
その後、図５（ｂ）のように、板ばね７を圧縮させる矢印Ｂ１方向から、第２の電気配線基板１３を筐体１に取り付けて固定する。板ばね７は、屈曲部Ｒ２を中心とする平板部Ｌ１の矢印Ｃ１方向の回転を伴って矢印Ｂ１方向に圧縮変形される。その板ばね７に生じる矢印Ｂ２方向の弾性復元力によって、接点部１２と、第２の電気配線基板１３の内側コンタクトパッド１５と、の電気的な接続に必要な接触圧が確保される。
【００２６】
記録装置に対する記録ヘッド１００の搭載時には、記録ヘッド１００を高精度に位置決めする必要があるため、筐体１には、ある程度の剛性が要求される。そのため筐体１には、図６（ａ）のようにある程度の厚みＴが必要とされ、図４（ａ）中の左右方向における貫通穴４の長さは厚みＴと同等となる。
【００２７】
図６（ａ）において、実線は、図４（ａ）のような圧縮変形直前の板ばね７の形状７を示し、点線は、図４（ｂ）のように最大に圧縮変形されたときの板ばね７の形状を示す。図６（ａ）は、説明の便宜上、板ばね７が取り付けられた流路形成部材５に対して、筐体１が組み付け方向（矢印Ａ１）とは逆の方向（矢印Ａ２）方向に移動するものとして、板ばね７と筐体１の関係を現している。板ばね７の矢印Ｂ１，Ｂ２方向の最大変位量を充分に大きくして、接点部１２と内側コンタクトパッド１５との充分な接触圧を確保するためには、本例のように、複数の屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４と平板部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を形成することが有効である。それらの屈曲部および平板部の形成数は、本例における数に特定されず任意である。屈曲部の半径を大きくし、平板部を長くし、かつ、それらの屈曲部および平板部の数をより多く形成することにより、矢印Ｂ１，Ｂ２方向における板ばね７の最大変位量を充分に大きく設定することができる。しかし、平板部が長くなると、前述したように平板部が回転する際の回転半径が大きくなり、板ばね７および貫通穴４の必要サイズが大きくなる。貫通穴４が大きくなると、記録ヘッド１００の剛性の低下、ひいては、記録ヘッド１００の位置決め精度の低下を招くおそれがある。平板部の回転を伴って板ばね７を安定的に変形させ、かつ、貫通穴４のサイズを小さくするためには、平板部の回転半径が小さい板ばね７を設計することが望ましい。
【００２８】
図６（ａ）において、実線の矢印Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、板ばね７の変形開始直後に平板部Ｌ１，屈曲部Ｄ２，Ｄ３に作用する加重の方向を示し、点線の矢印Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３は、板ばね７の最大変形時に屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に作用する加重の方向を示す。図６（ｂ）において、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、矢印Ｂ１，Ｂ２方向における屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の変位量を示し、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、矢印Ｂ１，Ｂ２方向と直交する矢印Ａ１，Ａ２方向における屈曲部Ｒ１（接点部１２），Ｒ２，Ｒ３の変位量を示す。単純に、屈曲部Ｒ２を中心として平板部Ｌ１が回転した場合、その回転による屈曲部Ｒ１（接点部１２）の矢印Ｂ１方向の変位量Ｓは、回転角をθとして、ｃｏｓθによって近似することができる。そのｃｏｓθの回転角１度当たりの変位量Ｓは、平板部Ｌ１の延在方向が矢印Ｂ１方向に対して９０度付近となるときに最大となる。つまり、矢印Ｂ１方向の角度を０度としたときに、板ばね７の最大変形時に平板部Ｌ１の角度が９０度になるように板ばね７を設計することにより、屈曲部Ｒ１（接点部１２）の大きな変位量Ｓ１を効率よく設定することができる。
【００２９】
屈曲部Ｒ２，Ｒ３は、板ばね７が矢印Ｂ１方向に弾性変形されたときに屈曲角度が減少する屈曲部（第１の屈曲部）であり、屈曲部Ｒ４は、板ばね７が矢印Ｂ１方向に弾性変形されたときに屈曲角度が増大する屈曲部（第２の屈曲部）である。
【００３０】
また、貫通穴４の図４（ａ）中左右方向の長さが筐体１の厚みＴと等しい場合、その貫通穴４の長さＴと、屈曲部Ｒ２の変位量Ｓ２と、屈曲部Ｒ１（接点部１２）の変位量Ｓ１と、の関係は、Ｔ＜（Ｓ１−Ｓ２）とする。これにより、板ばね７の取り付け形態の如何に拘らず、屈曲部Ｒ２を筐体１に接触させることなく、貫通穴４を通して変位させることができる。それぞれの屈曲部の変位量は、平板部の長さ、屈曲部の角度、平板部の幅などによって調整可能である。例えば、平板部および／または屈曲部に、穴部あるいは幅狭の細い部分を形成することによって、それぞれの屈曲部の変位量を調整することもできる。
【００３１】
本実施形態においては、筐体１に流路形成部材５を組み付ける矢印Ａ１方向と、板ばね７が弾性変形する矢印Ｂ１方向と、が交差する。しかし、流路形成部材５の組み付け時に、板ばね７の当接部を筐体１に当接させて板ばねを矢印Ｂ１方向に変形させるため、板ばね７に異常な変形を生じさせるおそれがない。したがって、板ばね７の弾性復元力によって、板ばね７と内側コンタクトパッド１５との電気的な接続に必要な接触圧を充分に確保することができる。また、板ばね７が取り付けられた流路形成部材５を筐体１に組み付けるため、それらの板ばね７と流路形成部材５とを１工程で組み付けて、記録ヘッド１００の製造効率を高めることができる。
【００３２】
図１２は、比較例としての記録ヘッドの断面図であり、流路形成部材５側の電極ピン６と、筐体１側の内側コンタクトパッド１５と、が導電性のコイルばね２５によって電気的に接続されている。電極ピン６は、図１２中の左右方向に延在するように流路形成部材５に固定されている。このような記録ヘッドを組み立てる場合には、流路形成部材５を矢印Ａ１方向から筐体１に組み付けた後に、コイルばね２５を矢印Ｂ１方向から取り付ける必要がある。そのため、流路形成部材５の組み付け工程とは別に、コイルばね２５の取り付け工程が必要となり、記録ヘッドの製造効率の低下を招くおそれがある。仮に、コイルばね２５を流路形成部材５に取り付けてから、その流路形成部材５を組み付けた場合には、その組み付け時に、コイルばね２５に異常な変形が生じて、電気的な接続に必要な接触圧が確保できなくなるおそれがある。
【００３３】
（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態における記録ヘッドの要部の断面図である。
【００３４】
記録ヘッド１００に要求される剛性が低くて、筐体１の厚みＴを薄くすることができる場合には、その厚みＴと同じように貫通穴４の長さを短くすることができ、屈曲部Ｒ１（接点部１２）に要求される矢印Ｂ１，Ｂ２方向の最大変位量は小さくなる。このような場合には、本実施形態のように、板ばね７の形状の安定性の観点から、板ばね７に形成する屈曲部の数を少なくすることが望ましい。本例の板ばね７には、３つの屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３と２つの平板部Ｌ１，Ｌ２が形成されており、短い長さの貫通穴４に対応する板ばね７の変位量を確保して、その板ばね７の安定性よく変形させることができる。  
【００３５】
（第３の実施形態）
図９は、本発明の第３の実施形態における記録ヘッドの要部の断面図である。
【００３６】
記録ヘッド１００に要求される剛性が高くて、筐体１の厚みＴを厚くする必要がある場合には、その厚みＴと同じように貫通穴４の長さが長くなるため、屈曲部Ｒ１（接点部１２）に要求される矢印Ｂ１，Ｂ２方向の最大変位量は大きくなる。このような場合には、本実施形態のように、板ばね７に形成する屈曲部の数を多くすることにより、長い貫通穴４に対応する充分な板ばね７の変位量を確保することができる。本例の板ばね７には、５つの屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５と４つの平板部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が形成されている。
【００３７】
（第４の実施形態）
図１０は、本発明の第４の実施形態における板ばね７の説明図である。
【００３８】
本例の板ばね７には、屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３と平板部Ｌ１，Ｌ２が形成されており、屈曲部Ｒ１は略９０をなし、屈曲部Ｒ２は鈍角をなし、屈曲部Ｒ３に鋭角をなしている。屈曲部Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３において、板ばね７が圧縮変形されたときの角度の変化が最も大きい屈曲部は屈曲部Ｒ２であり、その屈曲部Ｒ２は、板ばね７が圧縮変形されたときに屈曲角度が小さくなる。図１０中の実線のように板ばね７が圧縮変形されていないときの屈曲部Ｒ２の屈曲角度をαとし、同図中の点線のように板ばね７が最大に圧縮変形されたときの屈曲部Ｒ２の屈曲角度をβとする。これらの角度αおよびβが（α−β）＞０となるように板ばね７を設計することにより、筐体１の厚みＴが厚い場合にも接点部１２と内側コンタクトパッド１５とを接触させることができる。
【００３９】
（第５の実施形態）
図１１は、本発明の第５の実施形態における板ばね７の説明図である。
【００４０】
本例の板ばね７には、屈曲部Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４と平板部Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４が形成されており、屈曲部Ｒ１１，Ｒ１２は略９０をなし、屈曲部Ｒ１３は鈍角をなし、屈曲部Ｒ１４に鋭角をなしている。平板部Ｌ１１は、流路形成部材５の組み付け方向（矢印Ａ１方向）に対して傾斜するように形成されており、流路形成部材５の組み付け時に、筐体１と当接する平板部Ｌ１１の部位（当接部）が屈曲部Ｒ１２側に向かって徐々にずれることになる。このような筐体１に対する平板部Ｌ１１の当接位置のずれに応じて、屈曲部Ｒ１３を中心として平板部Ｌ１３が回転される。屈曲部Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４において、板ばね７が圧縮変形されたときの角度の変化が最も大きい屈曲部は屈曲部Ｒ１３であり、その屈曲部Ｒ１３は、板ばね７が圧縮変形されたときに屈曲角度が小さくなる。図１１中の実線のように板ばね７が圧縮変形されていないときの屈曲部Ｒ１３の屈曲角度をαとし、同図中の点線のように板ばね７が最大に圧縮変形されたときの屈曲部Ｒ１３の屈曲角度をβとする。これらの角度αおよびβが（α−β）＞０となるように板ばね７を設計することにより、接点部１２と内側コンタクトパッド１５とを接触させることができる。
【００４１】
（他の実施形態）
上述した実施形態においては、流路形成部材５に、インク流路１８内のインクを検知するための電極ピン６と、その電極ピン６に電気的に接続される板ばね７と、を備えている。流路形成部材５には、電極ピン６の他、発光素子、受光素子、温度センサ、電気配線等の種々の電気部品を備えることができ、板ばね７は、これらの電気部品と電気的に接続されることができる。また、このような電気部品と板ばね７を備える部材は、インク流路１８を形成する流路形成部材５に限定されず、筐体１に組み付けられて記録ヘッド１００を構成する部材であればよい。
【００４２】
また、本発明の記録ヘッドは、種々のインクジェット記録装置において用いることができ、その記録装置は、いわゆるシリアルスキャン方式およびフルライン方式のいずれをも含むことができる。また本発明は、種々の媒体に対して、種々の処理（記録、加工、塗布、検査など）を施すために、種々の液体を吐出可能な液体吐出ヘッドとして広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  筐体（本体）
４  貫通穴
５  流路形成部材
６  電極ピン
７  板ばね
１１  第１の電気配線基板（素子用基板）
１３  第２の電気配線基板（基板）
１４  外側コンタクトパッド
１５  内側コンタクトパッド（接点部）
１６  記録素子基板（吐出部）
１８  インク流路（液体流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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