(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともスパウト本体と、多層樹脂成形体とからなり、該スパウト本体は、注出部と、基部と、該注出部及び該基部を貫通する注出孔とを備え、該多層樹脂成形体は、筒部と、鍔部とを備え、その最内層以外の何れかの層がガスバリア性樹脂層となっており、該筒部は、連通予定部が形成された頂壁を有すると共に該注出孔内に位置しており、該鍔部は、該基部の底面と底面視略同形に形成され、該ガスバリア性樹脂層が該鍔部の外周縁部のみ露出しているスパウトがパウチに取付けられたスパウト付パウチであって、
該外周縁部は、該パウチに溶着又は接着されていることを特徴とするスパウト付パウチ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト並びにその製造に用いる多層樹脂成形体及びそれが取付けられたスパウト付パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のフィルムを袋状に溶着して形成した一般に「パウチ」と呼ばれる袋状容器において、内容物の酸化等を防ぐためにガスバリア性を有するものがある。パウチには合成樹脂製の一般に「スパウト」と呼ばれる注出具が装着されるスパウト付パウチがあるが、装着されるスパウトもガスバリア性を有するものであることが好ましい。
【０００３】
パウチは、重ね合わせた合成樹脂製フィルムの外縁部を溶着して袋状に製造するものであり、その形成に用いるフィルムにガスバリア性樹脂を用いることで、ガスバリア性に優れたパウチを容易に製造することができるが、スパウトは、通常、ポリエチレン乃至ポリプロピレン等の単一の樹脂を射出成形により製造するものであり、ポリエチレン乃至ポリプロピレンはガスバリア性が低いため、ガスバリア性を有するスパウトの製造方法については、種々の提案がなされている。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載されたスパウトにおいては、中間層にガスバリア性樹脂層を有する多層且つ円筒形状のスリーブをインサート成形することにより、ガスバリア性を有するスパウトを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のガスバリア性を有するスパウトには、以下の様な問題がある。ガスバリア樹脂層の端面が露出した状態で、パウチ内の内容物に常時接触させると、同樹脂成分が内容物に溶出し、衛生上好ましくない。この問題に対し、例えば、特許文献１に記載されたスパウトにおいては、スリーブをインサート成形する際に、当該端面を、スパウトを構成する樹脂で被覆することで解決しているが、金型の構造等が複雑となると共に製造工程が煩雑となるという欠点がある。
【０００７】
更に、特許文献１に記載のスパウトにおいては、スパウトの排出開口を封止キャップにより封止するが、該封止部分から酸素等の侵入を許すこととなってしまい、ガスバリア性が低下する要因となる。
【０００８】
そこで、本発明は、より容易に製造可能で且つよりガスバリア性を担保することのできるスパウトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、少なくともスパウト本体と、多層樹脂成形体とからなり、該スパウト本体は、注出部と、基部と、該注出部及び該基部を貫通する注出孔とを備え、該多層樹脂成形体は、筒部と、鍔部とを備え、その最内層以外の何れかの層がガスバリア性樹脂層となっており、該筒部は、連通予定部が形成された頂壁を有すると共に該注出孔内に位置しており、該鍔部は、該基部の底面と底面視略同形に形成され、該ガスバリア性樹脂層が該鍔部の外周縁部のみ露出しているスパウトがパウチに取付けられたスパウト付パウチであって、該外周縁部は、該パウチに溶着又は接着されていることを特徴とするスパウト付パウチである。 
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、スパウトを、少なくともスパウト本体と、上記の様な鍔部を有する多層性樹脂成形体からなるものとすることで、機能性樹脂層の端面である鍔部の外周縁部を、パウチと溶着又は接着させ、外部に露出しない様にすることが可能であるため、内容物への同樹脂成分の溶出を防止することができると共に、より容易にガスバリア性等を備えるスパウトを製造することができる。
【００１２】
又、本発明は、頂壁を有する多層性樹脂成形体を注出孔内に位置させることによって、開封前まで注出孔をガスバリア層等の機能性樹脂層で塞いでおくことができ、内容物の品質劣化、フレーバー低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１及び第２実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の第１及び第２実施形態を示す底面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す平面図である。
【図４】図３におけるIV−IV線断面図である。
【図５】図４の要部拡大図であり、（Ａ）は頂壁付近の要部拡大図であり、（Ｂ）は鍔部の外周縁部付近の要部拡大図である。
【図６】本発明の第１実施形態の多層樹脂成形体を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す平面図である。
【図８】図６におけるVIII−VIII線断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の多層樹脂成形体を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第１又は第２実施形態が取付けられたスパウト付パウチの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態を図１乃至図６及び図１０基づき説明する。先ず、スパウト１の構成について説明する。
【００１５】
スパウト１は、少なくともスパウト本体２と多層樹脂成形体（以下、成形体ともいう）３Ａとから構成されている。スパウト本体２は、スパウト１の外壁面を形成しており、注出部２０と、基部２１と、注出部２０の先端２０ｂから基部２１底面２１ｂまで貫通する注出孔２４とを備えている。注出部２０は、略円筒形状に形成され、その外周面に上蓋（図示せず）を螺着するための螺条２２が形成されている。基部２１は、注出部２０の基端２０ａと連続する様に設けられており、略舟形に形成されている。尚、本実施形態においては、基部２１の外面２１ａには、外面２１ａをパウチ４に溶着するための複数のフランジ２３が形成されている。
【００１６】
成形体３Ａは、スパウト１の内壁面を形成しており、筒部３３と鍔部３４とを備えている。筒部３３は、注出孔２４内に位置する様に設けられた頂壁３５を有する有頂無底の筒体である。従って、筒部３３は、注出孔２４内に収まる様な太さ（大きさ）に形成され、本実施形態においては、注出孔２４と略同径に形成されている。
【００１７】
頂壁３５は、平板状に形成されており、連通予定部３６が形成されている。連通予定部３６は、上蓋に形成された治具等（図示せず）によって容易に引き裂くことが可能となっており、それによって、スパウト付パウチ５内外を連通させる様になっている。尚、本実施形態において、連通予定部３６は、略十文字状（略×字状）のミシン目状の弱化部であるが、その形状等は適宜変更可能である。
【００１８】
鍔部３４は、筒部３３の基端部３３ａより外方へと延在する様に形成されており、基部２１の底面２１ｂと底面視略同径、つまり、本実施形態においては略舟形、に形成される。又、鍔部３４の外周縁部３４ａは、パウチ４に溶着又は接着可能に形成されている。
【００１９】
そして、成形体３Ａは、少なくとも最内層３０及び機能性樹脂層３１の２層からなる。本実施形態においては、外層３２、機能性樹脂層３１及び最内層３０の３層より形成される。最内層３０を形成する樹脂は、常時、パウチ４内の内容物が触れても、同樹脂成分の溶出が起き難い又は略起きない樹脂より適宜選択することができ、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン類又はポリ乳酸等のポリエステル類等から適宜選択される。尚、本実施形態において、最内層３０と外層３２とは、同一の樹脂で形成されていると共にスパウト本体２を形成する樹脂と同一の樹脂で形成されている。
【００２０】
機能性樹脂層３１は、スパウト１に付与されることを所望する機能を有する樹脂、例えば、ガスバリア性を備えた樹脂によって形成されている。本実施形態においては、機能性樹脂層３１を形成する樹脂として、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体やポリ塩化ビニリデン等に代表されるようなガスバリア性樹脂を採用している。尚、当該ガスバリア層は、酸素の透過を防止するものに限られず、他の気体、例えば、水蒸気や水素等の透過を防止するものであっても良い。
【００２１】
次に、成形体３Ａ、スパウト１及びスパウト付パウチ５の製造方法について説明する。成形体３Ａは、機能性樹脂層３１が、外層３２及び最内層３０となる樹脂層により挟み込まれた樹脂シートを、真空（圧空）成形等の既存の成形方法で成形される。この際、機能性樹脂層３１が露出する面は、鍔部３４の外周縁部３４ａのみとなる様に形成される。
【００２２】
スパウト１は、成形された成形体３Ａを金型（図示せず）内にセットし、インサート成形によって、スパウト本体２を成形すると共に成形される。そして、その後、任意に上蓋が螺着される。この際、スパウト本体２を、射出成形等の既存の方法で別途成形しておき、当該部材を成形体３Ａに嵌着させることでスパウト１を成形してもよく、更に、スパウト本体２と成形体３Ａを超音波や熱等によって溶着や接着することも可能である。
【００２３】
スパウト付パウチ５は、成形されたスパウト１を、内容物が充填されたパウチ４に基部２１の外面２１ａ及び鍔部３４の外周縁部３４ａを溶着又は接着することでパウチ４にスパウト１を取付けて製造される。尚、この際、外周縁部３４ａは、それ全体をパウチ４に溶着又は接着しても良いが、少なくとも最内層３０がパウチ４に溶着又は接着されていれば足りる。
【００２４】
従って、機能性樹脂層３１が露出する鍔部３４の外周縁部３４ａは、パウチ４によって被覆されていることになるため、パウチ４内の内容物が機能性樹脂層３１に常時触れることを防止することができる。又、注出孔２４は、ガスバリア層である機能性樹脂層３１を有する成形体３Ａの頂壁３５によって、開封前は封止されていることになるため、注出孔２４を介して、酸素等がパウチ４内に流入することも防止することが可能である。
【００２５】
以上、本発明を上記実施形態により説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。例えば、本発明の第２実施形態（図１、図２及び図７乃至図１０を参照）の成形体３Ｂの様に、平板状の頂壁３５の代わりに略ドーム状又は略半球状の頂壁３５を形成ことも可能である。頂壁３５を、略ドーム状又は略半球状にする副次的な効果として、連通予定部３６を破断した後に、倒しても、直ちに液漏れすることを防止することができると共により容易な流量調整も可能となる。
【００２６】
又、連通予定部３６の形態は適宜変更可能であり、例えば、連通予定部３６を略Ｖ字又は略Ｕ字溝状の弱化部として形成することも可能である。又、成形体３Ａ，３Ｂの層数は、必要に応じて適宜選択することができ、複数の機能性樹脂層３１を有するものとすることもでき、この場合において、機能性樹脂層３１を、各々同一の機能性樹脂より形成することもできるが、各々異なる機能性樹脂で形成することも可能である。そして、上記第１及び第２実施形態の各構成を適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１      スパウト          ２      スパウト本体      ２０    注出部
２０ａ  基端              ２０ｂ  先端              ２１    基部
２１ａ  外面              ２１ｂ  底面              ２２    螺条
２３    フランジ          ２４    注出孔            ３Ａ    多層樹脂成形体
３Ｂ    多層樹脂成形体    ３０    最内層            ３１    機能性樹脂層
３２    外層              ３３    筒部              ３３ａ  基端部
３４    鍔部              ３４ａ  外周縁部          ３５    頂壁
３６    連通予定部        ４      パウチ            ５      スパウト付パウチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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