(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス発生器で使用する筒状ハウジングが両端側に有している二つの開口部の内のいずれか一方の開口部が点火器により閉塞された閉塞構造であって、
前記筒状ハウジングが、前記いずれか一方の開口部側の周壁部において半径方向内側に形成された段差面と、前記段差面から前記開口部までの先端周壁部を有しているものであり、
前記点火器が、着火部と、前記着火部とは軸方向反対側に伸ばされた導電ピンを含む点火器本体と、前記点火器本体の一部を包囲している点火器カラーを有しているものであり、
前記点火器カラーが、半径方向外側に突き出された最大外径の環状板部と、前記環状板部を除いた周壁部を有しているものであり、
前記環状板部が、
前記着火部側に面している第１環状面部と、前記導電ピン側に面している第２環状面部と、前記第１環状面部と前記第２環状面部の間の環状周面部を有しており、
前記第１環状面部と前記環状周面部の境界部分の第１環状周縁部である角部分と、前記第２環状面部と前記環状周面部の境界部分の第２環状周縁部である角部分を有しており、
前記第２環状周縁部である角部分の一部が前記第２環状面部と前記環状周面部にまたがって切断されたものである傾斜面となった部分を有しており、前記傾斜面部が周方向に間隔をおいて３〜６カ所形成されているものであり、
前記筒状ハウジングの段差面と先端周壁部を有している開口部が、前記点火器カラーの第１環状面部が前記筒状ハウジングの段差面に当接され、前記点火器カラーの環状周面部が前記先端周壁部の内周面に当接され、第２環状周縁部の角部と傾斜面部が前記先端周壁部の内周面に当接されることで閉塞されている、筒状ハウジングの開口部の点火器による閉塞構造。
【請求項２】
前記筒状ハウジングの段差面と先端周壁部を有している開口部が、前記点火器カラーの第１環状面部が前記筒状ハウジングの段差面に当接され、前記点火器カラーの環状周面部と傾斜面部を有する第２環状周縁部が前記先端周壁部の一部に当接されることで閉塞されており、
前記先端周壁部の残部が、前記点火器カラーの周壁部に沿う方向に延ばされており、さらに前記先端周壁部の残部の内周面と前記点火器カラーの周壁部の外周面との間に間隙が形成されている、請求項１記載の筒状ハウジングの開口部の点火器による閉塞構造。
【請求項３】
前記点火器カラーの最大外径の環状板部が金属からなるものであり、前記周壁部が樹脂からなるものである、請求項１記載の筒状ハウジングの開口部の点火器による閉塞構造。
【請求項４】
前記点火器カラーの第２環状周縁部が有している傾斜面部が、前記第２環状面部に沿って延ばした面と前記傾斜面部との間の角度が３０〜６０°の傾斜面である、請求項１記載の筒状ハウジングの開口部の点火器による閉塞構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の点火器による閉塞構造を有しているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの二つの開口部の一方である第１端開口部側にガス排出口を有しているディフューザ部を有しており、
前記筒状ハウジングの残りの開口部である第２端開口部側において前記点火器による閉塞構造を有しており、
前記ディフューザ部と前記点火器の間の空間内に前記ガス発生源として少なくともガス発生剤が充填されている、ガス発生器。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の点火器による閉塞構造を有しているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの二つの開口部の一方である第１端開口部側が閉塞されており、
前記筒状ハウジングの残りの開口部である第２端開口部側において前記点火器による閉塞構造を有しており、
前記第１端開口部側に加圧ガスが充填された加圧ガス室を有しており、
前記第２端開口部側にガス発生剤が充填されたガス発生室を有しており、
前記加圧ガス室と前記ガス発生室の間が開裂可能な隔壁で仕切られたプレナム室であり、前記プレナム室に面した筒状ハウジングの周壁部にガス排出口が形成されている、ガス発生器。
【請求項７】
ガス発生器で使用する筒状ハウジングが両端側に有している二つの開口部の内のいずれか一方の開口部が平板状の閉塞部材により閉塞された閉塞構造であって、
前記筒状ハウジングが、いずれか一方の開口部側の周壁部において半径方向内側に形成された段差面と、前記段差面から前記開口部までの先端周壁部を有しているものであり、
前記平板状の閉塞部材が、
第１面部と、厚さ方向反対側の第２面部と、前記第１面部と前記第２面部の間の周面部を有しており、
前記第１面部と前記周面部の境界部分の第１環状周縁部である角部分と、前記第２面部と前記周面部の境界部分の第２環状周縁部である角部分を有しており、
前記第２環状周縁部である角部分の一部が前記第２面部と前記周面部にまたがって切断されたものである傾斜面となった部分を有しており、前記傾斜面部が周方向に間隔をおいて３〜６カ所形成されているものであり、
前記筒状ハウジングの段差面と先端周壁部を有している開口部が、前記平板状の閉塞部材の第１面部が前記筒状ハウジングの段差面に当接され、前記平板状の閉塞部材の周面部が前記先端周壁部の内周面に当接され、第２環状周縁部の角部と傾斜面部が前記先端周壁部の内周面に当接されることで閉塞されている、前記筒状ハウジング開口部の平板状の閉塞部材による閉塞構造。
【請求項８】
前記閉塞部材の第２環状周縁部が有している傾斜面部が、前記第２面部に沿って延ばした面と前記傾斜面部との間の角度が３０〜６０°の傾斜面である、請求項７記載の平板状の閉塞部材による閉塞構造。
【請求項９】
請求項７または８記載の平板状の閉塞部材による閉塞構造を有しているガス発生器であって、
周壁部にガス排出口を有する筒状ハウジングと、
前記筒状ハウジングの第１端開口部側において平板状の閉塞部材による閉塞構造を有しており、
前記筒状ハウジングの第２端開口部側に点火器が取り付けられており、
前記筒状ハウジング内に設けられた、ガス発生剤が充填された燃焼室を有している、ガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに搭載するエアバッグ装置に使用できるガス発生器に使用する筒状ハウジングの開口部の閉塞構造と、前記閉塞構造を含むガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器は、容器となるハウジングの形状に応じて、筒状のものやディスク状のものなどが使用されている。
筒状ハウジングを使用したガス発生器では、筒状ハウジングの両端部の開口部は閉塞されているが、閉塞方法としては、深絞り成形法などを適用して予め一端側の開口部が閉塞されたものを製造する方法もあるが、両端部に配置された構成部品と筒状ハウジングを関連づけて閉塞する方法も広く採用されている。
特に筒状ハウジングを使用するときは、一端開口部側に点火器を配置することが多いため、前記点火器と筒状ハウジングを関連づけることで前記開口部が閉塞されていることが多い。
【０００３】
特許文献１には、ケーシング１の開口した一端に点火器２が取り付けられたガス発生器が開示されている。
点火器２は、カラー部分において、ガスケット３１を介してプラスチックからなるアダプタースリーブ３に固定されている。
アダプタースリーブ３は、ケーシング１の端部１Ａに配置された状態で、ケーシング１を外側から環状にかしめてネッキング１２を形成することで固定されている。
このガス発生器では、点火器２をカラー部分においてケーシング１に固定するため、アダプタースリーブ３とガスケット３１を必要としているため、部品点数が多くなると共に、アダプタースリーブ３とガスケット３１を配置する工程と、ケーシング１を外側から環状にかしめる工程が必要となり、工数も増加する。
また、アダプタースリーブ３がプラスチックからなるものであるため、点火器２に近接する位置には伝火薬やガス発生剤を配置することができず、図１に示されているとおり、スプリング５を有するウオッシャー４を配置して、点火器２とガス発生剤６の間に間隔を形成する必要がある。
さらにはプラスチックの強度から、アダプタースリーブ３に対してかしめを強くすることが難しく、アダプタースリーブ３の固定が不十分になり易いことが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第８，３９３，２７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、部品点数や工数を増加させることなく、高いシール性と固定性でハウジングの端部開口部に点火器が固定できる筒状ハウジングの開口部の点火器または閉塞部材による閉塞構造と、前記閉塞構造を含むガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（第１発明）は、ガス発生器で使用する筒状ハウジングが両端側に有している二つの開口部の内のいずれか一方の開口部が点火器により閉塞された閉塞構造であって、
前記筒状ハウジングが、前記いずれか一方の開口部側の周壁部において半径方向内側に形成された段差面と、前記段差面から前記開口部までの先端周壁部を有しているものであり、
前記点火器が、着火部と、前記着火部とは軸方向反対側に伸ばされた導電ピンを含む点火器本体と、前記点火器本体の一部を包囲している点火器カラーを有しているものであり、
前記点火器カラーが、半径方向外側に突き出された最大外径の環状板部と、前記環状板部を除いた周壁部を有しているものであり、
前記環状板部が、
前記着火部側に面している第１環状面部と、前記導電ピン側に面している第２環状面部と、前記第１環状面部と前記第２環状面部の間の環状周面部を有しており、
前記第１環状面部と前記環状周面部の境界部分の第１環状周縁部である角部分と、前記第２環状面部と前記環状周面部の境界部分の第２環状周縁部である角部分を有しており、
前記第２環状周縁部である角部分が傾斜面となった部分を有しており、前記傾斜面部が３カ所以上形成されているものであり、
前記筒状ハウジングの段差面と先端周壁部を有している開口部が、前記点火器カラーの第１環状面部が前記筒状ハウジングの段差面に当接され、前記点火器カラーの環状周面部と傾斜面部を有する第２環状周縁部が前記先端周壁部に当接されることで閉塞されている、筒状ハウジングの開口部の点火器による閉塞構造を提供する。
【０００７】
本発明は、筒状ハウジングの両端側にある二つの開口部の内の一方を点火器により閉塞する、筒状ハウジングの開口部の点火器による閉塞構造（以下「点火器による閉塞構造」と略すことがある）である。
なお、上記したとおり、深絞り成形法などを適用して予め一端側の開口部が閉塞された筒状ハウジングを使用するときは、残った一つの開口部の点火器による閉塞構造となる。
本発明の点火器による閉塞構造は、ガス発生源としてガス発生剤のみを使用したものと、ガス発生剤と加圧ガスを併用したものの両方のガス発生器における閉塞構造として使用することができる。
【０００８】
筒状ハウジングは、第１端開口部と第２端開口部の２つの開口部を有しており、いずれか一方の開口部側が点火器により閉塞されている。
第２端開口部が点火器により閉塞されているとき、第１端開口部は閉塞されている。
第２端開口部が点火器により閉塞されているときの第１端開口部の閉塞形態としては、
（I）例えば特開２０１５−８９７６０号公報の図１、特開２０１４−１５６２０７号公報の図１などに示されているように、ガス発生源としてガス発生剤を有しており、ガス排出口（シールテープで閉塞されている）を有するディフューザ部を固定することで閉塞されているもの；
（II）例えば特開２００６−３０６２１８号公報の図１に示すように、ガス発生源としてガス発生剤と加圧ガスの両方を有しており、ガス排出口（シールテープで閉塞されている）を有するディフューザ部と破裂板を固定することで閉塞されているもの；
（III）例えば特開２０１５−９６６６号公報の図１、特開２０１４−１４４７３６号公報の図１、特開２０１４−９４６１４号公報の図１などに示されているように第１端開口部が閉塞されており、ガス発生源としてガス発生剤と加圧ガスの両方を有しており、ハウジング周壁部にガス排出口を有しているもの；
（IV）例えば、特開２０１５−９６６６号公報の図１、図２、特開２０１１−１８９８３３号公報の図１、図２のように、予め筒状ハウジングの一方の開口部が閉塞されているものなどにすることができる。
その他、本発明は、（V）特開２００５−５３４４０号公報の図１、図２のように、二つの筒状ハウジングが軸方向に接続され、接続部分に点火器を取り付けたようなものにも適用することができる。
【０００９】
筒状ハウジングの第２端開口部が点火器により閉塞されているとき、第２端開口部側の周壁部は、半径方向内側に形成された段差面と、前記段差面から第２端開口部までの先端周壁部を有している。
段差面は、ハウジング周壁部の厚みの差により形成された環状段差面でもよいし、ハウジング周壁部の内周面にある環状凸部、または不連続に複数形成された凸部により形成されているものでもよい。
段差面がハウジング周壁部の厚みの差により形成されているときは、先端周壁部の肉厚をハウジング周壁部の肉厚よりも小さくすることで形成することができる。
段差面がハウジング周壁部の内周面にある環状凸部、または不連続に複数形成された凸部により形成されているときは、ハウジング周壁部の外周面に形成された環状凹部、または不連続に形成された複数の凹部、すなわちハウジング周壁部の内周面に形成された環状凸部、または不連続に複数形成された凸部を使用することができる。このとき先端周壁部の肉厚は、残部のハウジング周壁部の肉厚と同じである。
【００１０】
本発明の点火器による閉塞構造で使用している点火器は、点火器本体と点火器カラーからなるものである。
点火器カラーは、半径方向外側に突き出された最大外径の環状板部と、前記環状板部を除いた周壁部を有している。
環状板部は金属からなるものが好ましく、周壁部は樹脂または金属からなるものが好ましい。
前記周壁部は、同一外径からなるものでもよいし、異なる外径部分を有しているものでもよい。
【００１１】
点火器カラーの環状板部は、第２環状周縁部である角部分が傾斜面となった部分（傾斜面部）を有しており、前記傾斜面部が３カ所以上形成されている。
前記傾斜面部は、ハウジングの内壁面と当接することで、シール防止機能を高めたり、点火器の回転防止機能を高めたりするために重要な部分である。
前記傾斜面部の数は３〜６が好ましく、３または４がより好ましく、周方向に均等間隔をおいて形成されていることが好ましい。
【００１２】
筒状ハウジングの第２端開口部が点火器により閉塞されているとき、前記第２端開口部は、点火器カラーの第１環状面部が筒状ハウジングの段差面に当接され、点火器カラーの環状周面部と傾斜面部を有する第２環状周縁部が先端周壁部に当接されることで閉塞されている。
このような状態にて筒状ハウジングの第２端開口部を閉塞するときは、筒状ハウジングの先端周壁部をかしめる（外側から荷重をかけて縮径する）ことで閉塞することができる。かしめ法は公知であり、特にローリングかしめ法（例えば、特開２００７−２２３４８５号公報の段落番号００３７，００３８、特開２００８−２４１１８６号公報の段落番号００３５）が好ましい。
このとき、傾斜面部と先端周壁部の内周面が強く当接され、傾斜面部が形成されていない第２環状周縁部の角部と先端周壁部の内周面が強く当接されており、先端周壁部は傾斜面部を有する第２環状周縁部を長軸方向（第１端開口部側方向）に押すように作用するため、点火器カラーの環状板部は、段差面と傾斜面部を有する第２環状周縁部の間で長軸方向両側から押しつけられた状態になっている。
このため、筒状ハウジングと点火器（点火器カラー）との間のシール性も良く、点火器も回転し難くなっている。
【００１３】
本発明の点火器による閉塞構造は、前記筒状ハウジングの環状段差面と先端周壁部を有している開口部が、前記点火器の第１環状面部が前記筒状ハウジングの環状段差面に当接され、前記点火器の環状周面部と傾斜面部を有する第２環状周縁部が前記先端周壁部の一部に当接されることで閉塞されており、
前記先端周壁部の残部が、前記点火器カラーの周壁部に沿う方向に延ばされており、さらに前記先端周壁部の残部の内周面と前記点火器カラーの周壁部の外周面との間に間隙が形成されているものにすることができる。
【００１４】
筒状ハウジングの先端周壁部は、点火器カラーの環状周面部と、傾斜面部を有する第２環状周縁部に当接されているが、当接されていない残部は、点火器カラーの周壁部に沿う方向に延ばされている。
ここで、点火器カラーの周壁部に沿う方向は、筒状ハウジングの長軸方向と実質的に一致している。
このように先端周壁部の残部が点火器カラーの周壁部に沿う方向に延ばされていると、作動時にガス発生器内部の圧力が上昇し、点火器に対して第２端開口部側への圧力が加えられたときには、前記圧力に抗するように作用する力が大きくなるため、筒状ハウジングの第２端開口部から点火器が脱落することがない。また、先端周壁部を筒状ハウジングの長軸方向と直交する方向に折り曲げるようにかしめることと比べると、かしめ作業も容易になる。
【００１５】
また、上記のとおり、前記先端周壁部の残部の内周面と前記点火器カラーの周壁部の外周面との間に間隙が形成されている。
前記の間隙がない場合、すなわち、先端周壁部の残部の一部が点火器カラーに当接されているような場合には、点火器の軸がずれることや、先端周壁部をかしめる際に先端周壁部と点火器カラーが接触して変形することで、点火器の導電ピンとリードワイヤが接続されたコネクタとの差し込み不良が生じるおそれがある。
【００１６】
本発明の点火器による閉塞構造は、前記点火器カラーの最大外径の環状板部が金属からなるものであり、前記周壁部が樹脂からなるものにすることができる。
このような組み合わせにすることで、上記したシール性能と回転防止性能が高められる。
【００１７】
また本発明の点火器による閉塞構造は、前記第２環状周縁部が有している傾斜面部が、前記環状周面部に沿って延ばした面と前記傾斜面部との間の角度が３０〜６０°の傾斜面であるものにすることができる。
前記傾斜面部が所定角度範囲の傾斜面を有するものにすることで、上記したシール性能と回転防止性能が高められる。
【００１８】
本発明のガス発生器は、上記した（I）〜（V）を含む形態において、筒状ハウジングの開口部を点火器で閉塞する手段として、本発明の点火器による閉塞構造を適用したガス発生器にすることができる。
【００１９】
本発明（第２発明）は、ガス発生器で使用する筒状ハウジングが両端側に有している二つの開口部の内のいずれか一方の開口部が平板状の閉塞部材により閉塞された閉塞構造であって、
前記筒状ハウジングが、いずれか一方の開口部側の周壁部において半径方向内側に形成された環状段差面と、前記環状段差面から前記開口部までの先端周壁部を有しているものであり、
前記平板状の閉塞部材が、
第１面部と、厚さ方向反対側の第２面部と、前記第１面部と前記第２面部の間の周面部を有しており、
前記第１面部と前記周面部の境界部分の第１環状周縁部である角部分と、前記第２面部と前記周面部の境界部分の第２環状周縁部である角部分を有しており、
前記第２環状周縁部である角部分が傾斜面となった部分を有しており、前記傾斜面部が３カ所以上形成されているものであり、
前記筒状ハウジングの環状段差面と先端周壁部を有している開口部が、前記平板状の閉塞部材の第１面部が前記筒状ハウジングの環状段差面に当接され、前記平板状の閉塞部材の周面部と傾斜面部を有する第２環状周縁部が前記先端周壁部に当接されることで閉塞されている、前記筒状ハウジング開口部の平板状の閉塞部材による閉塞構造を提供する。
【００２０】
第２発明の平板状の閉塞部材による閉塞構造は、筒状ハウジングの第１端開口部が平板状の閉塞部材で閉塞されているものである。
平板状の閉塞部材は、金属からなるものであり、鉄、ステンレスなどの筒状ハウジングと同じ材質からなるものが好ましい。
第２発明の平板状の閉塞部材による閉塞構造では、平板状の閉塞部材が上記した第１発明の点火器カラーが有している最大外径の環状板部に相当するものとなる。
平板状の閉塞部材は、筒状ハウジングの幅方向の断面形状と一致する形状の平板からなるものである。
筒状ハウジングの幅方向の断面形状が円形であるときは、閉塞部材は円板からなるものである。
【００２１】
第２発明の平板状の閉塞部材による閉塞構造は、前記閉塞部材の第２環状周縁部が有している傾斜面部が、前記周面部に沿って延ばした面と前記傾斜面部との間の角度が３０〜６０°の傾斜面であるものにすることができる。
前記傾斜面部が所定角度範囲の傾斜面を有するものにすることで、上記したシール性能が高められる。
【００２２】
本発明の平板状の閉塞部材による閉塞構造は、例えば、特開２０１１−２２５０６９号公報の図１、図２に示されたガス発生器の第２閉塞部材１４、特開２０１１−２１８９４２号公報の図１に示されたガス発生器の第１閉塞部材１４、特開２００７−３０６５６号公報の図１に示されたガス発生器１０、図２に示されたガス発生器１０ａ、図３に示されたガス発生器１０ｂの第２クロージャ１６の閉塞構造として適用することができる。
本発明の平板状の閉塞部材による閉塞構造によって筒状ハウジングの第１端開口部を閉塞したとき、第２端開口部は点火器で閉塞することができる。
このときの第２端開口部は、上記した第１発明と同様にして閉塞することができるほか、公知のガス発生器と同様にして閉塞することもできる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、一つの部品と筒状ハウジングの組み合わせによって、簡単にかつ高いシール性で筒状ハウジングの開口部が閉塞される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のガス発生器の正面図。
【図２】（ａ）は、本発明のガス発生器において、点火器を取り付ける前の筒状ハウジングの第２開口部側の長軸方向断面図、（ｂ）は、（ａ）とは別実施形態の筒状ハウジングの第２開口部側の長軸方向断面図。
【図３】（ａ）は本発明のガス発生器で使用する点火器の正面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図、（ｃ）は（ａ）の部分拡大図。
【図４】本発明のガス発生器における点火器の取り付け構造を示す長軸方向断面図。
【図５】図４の部分拡大図。
【図６】別実施形態であるガス発生器の正面図であり、一部（第１端開口部側）が拡大断面図で示されている。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜図１〜図５の実施形態＞
図１に示すガス発生器１は、筒状ハウジング２の第２端開口部２ｂ側が、本発明の点火器による閉塞構造が適用されて閉塞されているものである。
図１に示すガス発生器１は、上記した（I）および（II）のガス発生器と同様にして、筒状ハウジング２の第１端開口部２ａ側にディフューザ部４が取り付けられている。
ディフューザ部４は、内側からシールテープで閉塞された複数のガス排出口５を有している。
ガス発生源としては、公知のガス発生剤、またはガス発生剤と加圧ガスを併用することができる。
【００２６】
図２（ａ）に示すとおり、筒状ハウジング２の周壁部３は、第２端開口部２ｂ側において厚みが薄くなった部分（先端周壁部３ａ）が形成されており、周壁部３と先端周壁部３ａの厚みの差によって周壁部３の内周面に環状段差面７が形成されている。
先端周壁部３ａは、先端周壁部３ａを除いた周壁部３の厚みよりも薄くなっているため、かしめる作業が容易になる。
【００２７】
また環状段差面７は、図２（ａ）に示す実施形態ではなく、図２（ｂ）に示す実施形態でもよい。
図２（ｂ）に示すとおり、筒状ハウジング２の周壁部３は、第２端開口部２ｂ側において環状凸部４が形成されており、環状凸部４から第２端開口部２ｂ側が先端周壁部３ａとなる。環状凸部４に代えて複数の独立凸部を形成することもできる。
先端周壁部３ａは、先端周壁部３ａを除いた周壁部３の厚みと同じ厚みである。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、点火器１０は、着火部１１と、着火部１１とは軸方向反対側に伸ばされた導電ピン１２を含む点火器本体と、点火器本体の一部を包囲している点火器カラーを有している。点火器１０の軸と図１の長軸Ｘは一致している。
点火器カラーは、半径方向外側に突き出された最大外径の環状板部１４と、環状板部１４を除いた周壁部１５を有している。
図３（ａ）では、周壁部１５は、環状板部１４を境にして導電ピン１２側の第１周壁部１５ａ、着火部１１側の第２周壁部１５ｂと第３周壁部１５ｃを有している。第１周壁部１５ａ、第２周壁部１５ｂおよび第３周壁部１５ｃは外径が異なっているが、同一外径であってもよい。
第１周壁部１５ａ内には、導電ピン１２を含む空間（コネクタ差し込み空間）が形成されており、さらに前記コネクタ差し込み空間を形成する内部壁面には、コネクタの爪部を嵌め込むための対応する凹部が形成されている。
環状板部１４は金属製（鉄またはステンレスなど）であり、周壁部１５は合成樹脂製である。
【００２９】
環状板部１４は、着火部１１側に面している第１環状面部１４ａと、導電ピン１２側に面している第２環状面部１４ｂと、第１環状面部１４ａと第２環状面部１４ｂの間の環状周面部１４ｃを有している。
さらに環状板部１４は、第１環状面部１４ａと環状周面部１４ｃの境界部分の第１環状周縁部１６ａである角部分と、第２環状面部１４ｂと環状周面部１４ｃの境界部分の第２環状周縁部１６ｂである角部分を有している。
第２環状周縁部１６ｂである角部分は、傾斜面部１７を３カ所以上有している。傾斜面部１７は、前記角部分の一部が第２環状面部１４ｂと環状周面部１４ｃにまたがって切断されたものであり、周方向に等間隔をおいて３カ所または４カ所形成されていることが好ましい。
【００３０】
図３（ｃ）に示すように、傾斜面部１７は、第２環状面部１４ｂに沿って延ばした面と傾斜面部１７との間の角度（θ）が３０〜６０°の傾斜面である。
傾斜面部１７の長さ（周方向の寸法）は、４〜８ｍｍが好ましい。
第２環状面部１４ｂの幅（第１周壁部１５ａの周面から環状周面部１４ｃまでの長さ）（Ｗ１）と傾斜面部１７までの長さ（Ｗ２）は、（Ｗ２／Ｗ１）×１００が１８〜６０％の範囲であることが好ましく、２０〜５０％の範囲であることがより好ましい。
Ｗ２は０．３〜１ｍｍが好ましい。
【００３１】
図４、図５に示すようにして、筒状ハウジング２の第２端開口部２ｂ側に点火器１０が取り付けられることで閉塞されている。
環状板部１４の第１環状面部１４ａの周縁部が環状段差面７に当接され、環状周面部１４ｃと傾斜面部１７（３カ所または４カ所）を有する第２環状周縁部１６ｂが先端周壁部３ａに当接されている。
先端周壁部３ａの残部（点火器カラーの第１周壁部１５ａに当接されていない部分）は、点火器カラーの第１周壁部１５ａに沿う方向（筒状ハウジング２の長軸Ｘと同じ方向）に延ばされている。
先端周壁部３ａの残部の内周面と点火器カラーの第１周壁部１５ａの外周面との間に間隙１８が形成されている。
【００３２】
次に、図４および図５に示すようにして、筒状ハウジング２の第２端開口部２ｂ側に点火器１０を取り付ける方法の一実施形態を説明する。
筒状ハウジング２として、第２端開口部２ｂが図２（ａ）に示す構造のものを使用する。
図２（ａ）に示すハウジング２の第２端開口部２ｂ側から図３（ａ）、（ｂ）に示す点火器１０を着火部１１側から嵌め込む。このとき、点火器カラーの環状板部１４の第１環状面部１４ａの周縁部が環状段差面７に当接されるまで嵌め込む。
次に、公知のローリングかしめ法を適用して、図５の点線状態の先端周壁部３ａを半径方向（長軸Ｘに直交する方向）の内側に内径を小さくするように変形させて図５の実線に示す状態にする。
このとき、先端周壁部３ａは第２環状周縁部１６ｂと傾斜面部１７に当接させ、第１周壁部１５ａに沿う方向に延ばすようにすると共に、間隙１８が形成されるようにする。
【００３３】
図５の取り付け状態では、先端周壁部３ａが環状板部１４の第２環状周縁部１６ｂと傾斜面部１７を長軸Ｘ方向に押すように作用し、さらに環状板部１４は環状段差面７に当接されている。特に傾斜面部１７があることによって、第２環状周縁部１６ｂのみの場合と比べると、前記の長軸Ｘ方向に押す力がより大きくなる。
このように点火器カラーは、環状板部１４において筒状ハウジング２に対して密着して固定されているため、シール性が良く、第２端開口部２ｂ側からの湿気の侵入が防止されると共に、点火器１０が回転することも防止されている。
また先端周壁部３ａは、第１周壁部１５ａに沿う方向に延ばされ、半径方向外側に広がり難くなっているため、ガス発生器１の作動時において内圧が上昇して、第２端開口部２ｂの方向に圧力が加えられたときであっても、点火器１０がより脱落し難くなる。
さらに間隙１８が形成されており、先端周壁部３ａが第１周壁部１５ａを半径方向内側に押すことがないため、第１周壁部１５ａが変形せず、コネクタの差込が困難になることがない。
【００３４】
図１〜図５に示した筒状ハウジングの開口部の点火器による閉塞構造は、上記した（I）〜（V）を含む形態のガス発生器における点火器の取り付け方法（点火器による閉塞構造）として適用することができる。
【００３５】
＜図６の実施形態＞
図６の実施形態は、ガス発生器５０において、筒状ハウジング５２の第１端開口部５２ａ側が平板状の閉塞部材６０で閉塞され、第２端開口部５２ｂ側に点火器が取り付けられているものである。
【００３６】
筒状ハウジング５２は、第１端開口部５２ａ側の周壁部において半径方向内側に形成された環状段差面５７と、環状段差面５７から第１端開口部５２ａまでの先端周壁部５３ａを有している。
先端周壁部５３ａと環状段差面５７は、図２（ａ）または図２（ｂ）と同じのものにすることができる。
【００３７】
平板状の閉塞部材６０は円板形状のものであり、第１面部６１と、厚さ方向反対側の第２面部６２と、第１面部６１と第２面部６２の間の周面部６３を有している。
第１面部６１と周面部６３の境界部分の第１環状周縁部６４ａである角部分と、第２面部６２と周面部６３の境界部分の第２環状周縁部６４ｂである角部分を有している。
第２環状周縁部６４ｂである角部分は、傾斜面部６７を３カ所以上有している。傾斜面部６７は、前記角部分の一部が第２面部６２と周面部６３にまたがって切断された形状のものであり、周方向に等間隔をおいて３カ所または４カ所形成されていることが好ましい。
【００３８】
傾斜面部６７は、図３（ｃ）と同様に、第２面６２に沿って延ばした面と傾斜面部６７との間の角度（θ）が３０〜６０°の傾斜面である。
傾斜面部６７の長さ（周方向の寸法）は、４〜８ｍｍが好ましい。
傾斜面部６７は、円板状の閉塞部材６０の中心から周面までの長さ（すなわち半径ｒ１）と、中心から傾斜面部６７までの長さ（ｒ２）は、（ｒ２／ｒ１）×１００が１８〜６０％の範囲であることが好ましく、２０〜５０％の範囲であることがより好ましい。
ｒ２は０．３〜１ｍｍが好ましい。
【００３９】
図６に示すようにして、筒状ハウジング５２の第１端開口部５２ａ側に円板状の閉塞部材６０が取り付けられていることで、第１端開口部５２ａが閉塞されている。
第１面部６１の周縁部は環状段差面５７に当接され、周面部６３と傾斜面部６７を有する第２環状周縁部６４ｂが先端周壁部５３ａに当接されている。
先端周壁部５３ａの残部は、長軸Ｘと同じ方向に延ばされている。
【００４０】
図６に示すようにして平板状の閉塞部材６０で第１端開口部５２ａを閉塞する方法としては、公知のローリングかしめ方法を適用することができる。
筒状ハウジング５２の第２端開口部５２ｂは、図４、図５と同様にして点火器で閉塞することができる。
図６に示すようにして平板状の閉塞部材６０で第１端開口部５２ａを閉塞することでシール性が高められ、作動時においても前記シール性が維持される。
【００４１】
図６に示す平板状の閉塞部材６０を使用した筒状ハウジング５２の閉塞構造は、例えば、特開２０１１−２２５０６９号公報の図１に示されたガス発生器１０における筒状ハウジング１２の開口部１３ｂと第２閉塞部材１４の閉塞構造、特開２０１１−２１８９４２号公報の図１に示されたガス発生器１０における筒状ハウジング１２の開口部１３ｂと第２閉塞部材１４の閉塞構造、特開２００７−３０６５６号公報の図１に示されたガス発生器１０の筒状ハウジング１１の第２クロージャ１６による閉塞構造として適用することができる。
【００４２】
試験例
筒状ハウジングに取り付けられた点火器の回転防止効果を試験した。
図４に示す点火器の閉塞構造を適用した筒状ハウジング（但し、傾斜面部１７は周方向に等間隔で４カ所形成されている）（本発明品）と、傾斜面部１７を有していない点火器カラーを備えた点火器を使用して図４に示す閉塞構造を適用した筒状ハウジング（比較品）を使用した。
傾斜面部１７は、角度（θ）＝４５°、周方向の長さ６ｍｍ、（Ｗ２／Ｗ１）×１００＝３０％、Ｗ２＝０．５ｍｍであった。
試験は、特開２００９−５１２３６号公報の段落番号００４７に記載の回転試験を実施した。
具体的には、本発明品と比較品の第１周壁部１５ａ内のコネクタ差し込み空間内に測定治具（トルクレンチ）を差し込んで、トルクをかけたときに点火器（点火器カラー）が回転したときのトルクを測定した。このとき、コネクタ差し込み空間内に露出された金属カラーの凹部（２カ所）に前記トルクレンチの凸部を嵌め込んで回転させた。
その結果、本発明品（図４）の回転開始時のトルクは８Ｎｍ、比較品の回転開始時のトルクは４Ｎｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のガス発生器は、車両に搭載するエアバッグ装置用のガス発生器として使用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  ガス発生器
２  筒状ハウジング
２ａ  第１端開口部
２ｂ  第２端開口部
３  筒状ハウジング周壁部
３ａ  先端周壁部
７  環状段差面
１０  点火器
１１  着火部
１２  導電ピン
１７  傾斜面部
【図１】
0006504963.tif 000002
【図２】
0006504963.tif 000003
【図３】
0006504963.tif 000004
【図４】
0006504963.tif 000005
【図５】
0006504963.tif 000006
【図６】
0006504963.tif 000007