(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性袋体と、前記弾性袋体に設けられた口金部とを有し、
前記口金部は、空気注入用バルブが配置された底壁部と、前記底壁部の上面の外周部から突設された筒状壁部と、前記筒状壁部の先端外周から前記筒状壁部の半径方向外側に環状に拡がる鍔部とを有し、
前記底壁部の上面、前記筒状壁部の内周面、前記内周面に接続する前記鍔部の表面は前記弾性袋体で覆われている空気式防舷材のエアー抜き取り治具であって、
前記筒状壁部の先端を覆う前記弾性袋体の環状部の全周にその厚さ方向の一方の側面が弾接する大きさの基板部と、
前記基板部の前記一方の側面の複数箇所から突設され、前記筒状壁部の内周面を覆う前記弾性袋体の内周部にその外周面が弾接可能な複数の位置決めロッドと、
前記基板部の厚さ方向の他方の側面に設けられ前記一方の側面に連通しバキュームホースが着脱可能に結合される結合部とを備え、
前記基板部の前記一方の側面が前記弾性袋体の前記環状部に弾接した状態が、前記複数の位置決めロッドの外周面で圧縮された前記弾性袋体の前記内周部の部分の弾性力により保持される、
ことを特徴とする空気式防舷材のエアー抜き取り治具。
【請求項２】
前記位置決めロッドの先部に、先端に至るに連れて外径が小さくなるテーパー部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の空気式防舷材のエアー抜き取り治具。
【請求項３】
前記基板部に、前記基板部の前記一方の側面が前記弾性袋体の前記環状部に弾接した状態で、前記鍔部を覆う前記弾性袋体部分の全周に弾接可能なシール部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の空気式防舷材のエアー抜き取り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気式防舷材用のエアー抜き取り治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気式防舷材は、弾性袋体と、弾性袋体に取着された口金部とを有し、口金部に空気注入用バルブが設けられている。
空気式防舷材は、その内部に空気注入用バルブを介してエアーが充填されることで一定の形状を保持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、空気式防舷材を保管あるいは搬送する際、空気式防舷材をコンパクトに折り畳むために、空気式防舷材からエアーを抜き取る必要がある。
一方、空気式防舷材の大きさが、直径が１ｍから２ｍ、長さが１．５ｍから２ｍとなると、エアー抜き取り作業に際しては、１人の作業者が空気注入用バルブを開放しバキュームポンプに接続されたホースの先部を空気注入用バルブにあてがった状態を保持して防舷材内部の空気をバキュームポンプで抜き取りつつ、もう１人の作業者が防舷材を押しつぶすように圧迫することで空気の抜き取りを補助している。
そのため、２人の作業者が必要となり作業効率の向上を図る上で改善の余地がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであり、その目的は、エアーの抜き取り効率の向上を図る上で有利な空気式防舷材用のエアー抜き取り治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、弾性袋体と、前記弾性袋体に設けられた口金部とを有し、前記口金部は、空気注入用バルブが配置された底壁部と、前記底壁部の上面の外周部から突設された筒状壁部と、前記筒状壁部の先端外周から前記筒状壁部の半径方向外側に環状に拡がる鍔部とを有し、前記底壁部の上面、前記筒状壁部の内周面、前記内周面に接続する前記鍔部の表面は前記弾性袋体で覆われている空気式防舷材のエアー抜き取り治具であって、前記筒状壁部の先端を覆う前記弾性袋体の環状部の全周にその厚さ方向の一方の側面が弾接する大きさの基板部と、前記基板部の前記一方の側面の複数箇所から突設され、前記筒状壁部の内周面を覆う前記弾性袋体の内周部にその外周面が弾接可能な複数の位置決めロッドと、前記基板部の厚さ方向の他方の側面に設けられ前記一方の側面に連通しバキュームホースが着脱可能に結合される結合部とを備え、前記基板部の前記一方の側面が前記弾性袋体の前記環状部に弾接した状態が、前記複数の位置決めロッドの外周面で圧縮された前記弾性袋体の前記内周部の部分の弾性力により保持されることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記位置決めロッドの先部に、先端に至るに連れて外径が小さくなるテーパー部が設けられていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記基板部に、前記基板部の前記一方の側面が前記弾性袋体の前記環状部に弾接した状態で、前記鍔部を覆う前記弾性袋体部分の全周に弾接可能なシール部材が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、複数の位置決めロッドで圧縮された弾性袋体の内周部の部分の弾性力により口金部に結合した状態が保持されるエアー抜き取り治具を設けたので、従来のバキュームホースを口金部にあてがった状態を保持する作業を不要とでき、１人の作業者により空気式防舷材のエアー抜き取り作業を行なうことが可能となり、空気式防舷材のエアー抜き取り作業の効率を格段に高める上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、位置決めロッドの先部にテーパー部を設けたので、複数の位置決めロッドの弾性袋体の内周部への挿入を、内周部を損傷することなく円滑に行なう上で有利となり、空気式防舷材のエアー抜き取り作業の効率を格段に高める上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、鍔部を覆う弾性袋体の部分の全周に弾接可能なシール部材を設けたので、エアー抜き取り治具を口金部に気密に結合する上で有利となり、空気式防舷材のエアー抜き取り作業の効率を高める上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態における空気式防舷材の構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態における空気式防舷材の口金部とその周囲の断面図である。
【図３】実施の形態に係るエアー抜き取り治具の斜視図である。
【図４】（Ａ）は（Ｂ）のＡＡ線断面図、（Ｂ）は実施の形態に係るエアー抜き取り治具の底面図である。
【図５】実施の形態に係るエアー抜き取り治具が口金部に取り付けられた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本実施の形態の空気式防舷材用のエアー抜き取り治具（以下、単にエアー抜き取り治具という）について図面を参照して説明する。
まず、空気式防舷材について説明する。
図１に示すように、空気式防舷材１０は、弾性袋体１２と、口金部１４とを備えている。
弾性袋体１２は、円筒状の胴部１２Ａと、胴部１２Ａの両端に形成された鏡部１２Ｂとを有し、それら胴部１２Ａと鏡部１２Ｂは、内層ゴム、補強層、外層ゴムが積層されて構成されている。
図１、図２に示すように、口金部１４は、鏡部１２Ｂの中央に設けられている。
【０００９】
口金部１４は、金属材料または合成樹脂材料で形成され、底壁部１６と、筒状壁部１８と、鍔部２０とを有している。
底壁部１６は、本実施の形態では、円形を呈し、その中央に空気注入用バルブ２２が配置されている。
空気注入用バルブ２２のバルブボディ２２０２は底壁部１６に取着され、バルブボディ２２０２には袋ナット２２０４により逆止弁２２０６が配置されている。
筒状壁部１８は、底壁部１６の上面の外周部から突設されている。
鍔部２０は、筒状壁部１８の先端外周から筒状壁部１８の半径方向外側に環状に拡がっている。
底壁部１６の上面、筒状壁部１８の内周面、内周面に接続する鍔部２０の表面は弾性袋体１２の口金部１４の近傍の部分で覆われている。
【００１０】
エアー抜き取り治具２４は、図３、図４（Ａ）、（Ｂ）、図５に示すように、基板部２６と、複数の位置決めロッド２８と、結合部３０と、シール部材３２とを備えている。
基板部２６は、筒状壁部１８の外径よりも大きい寸法の外径の円板状を呈している。
基板部２６は、厚さ方向の一方に位置する一方の側面２６０２と、厚さ方向の他方に位置する他方の側面２６０４とを有し、筒状壁部１８の先端を覆う弾性袋体１２の環状部１２０２の全周に弾接できる大きさで形成されている。
位置決めロッド２８は、断面が円形を呈し、基板部２６の一方の側面２６０２の複数箇所から突設されている。
複数の位置決めロッド２８は、その外周面２８０２が筒状壁部１８の内周面を覆う弾性袋体１２の内周部１２０４に弾接可能である。
本実施の形態では、図４（Ａ）に示すように、基板部２６に挿通された位置決めロッド２８の基端の雄ねじ２８１０にナット２９が締結されることで基板部２６に取り付けられている。
位置決めロッド２８の先部に、先端に至るに連れて外径が小さくなるテーパー部２８０４が設けられている。
結合部３０は、基板部２６の他方の側面２６０４に設けられ、一方の面に連通しバキュームホース２が着脱可能に結合される。
結合部３０は、図５に示すように、内部が弾性袋体１２の内周部１２０４の内側に連通する中空状の雄ねじ部材３００２で形成されている。雄ねじ部材３００２には、ナット３００４が一体に形成されている。
この雄ねじ部材３００２に開閉弁４が結合され、開閉弁４にバキュームホース２が接続される。
シール部材３２は、基板部２６に設けられ、基板部２６の一方の側面２６０２が弾性袋体１２の環状部１２０２の全周に弾接した状態で、鍔部２０を覆う弾性袋体１２部分の全周に弾接する。
【００１１】
図５に示すように、複数の位置決めロッド２８を弾性袋体１２の内周部１２０４の内側に挿入し、複数の位置決めロッド２８の外周面２８０２を弾性袋体１２の内周部１２０４に弾接させ、基板部２６の一方の側面２６０２を弾性袋体１２の環状部１２０２に弾接させると、この基板部２６の一方の側面２６０２が弾性袋体１２の環状部１２０２に弾接した状態が、複数の位置決めロッド２８の外周面２８０２で圧縮された弾性袋体１２の内周部１２０４の部分の弾性力により保持される。
すなわち、基板部２６の一方の側面２６０２が弾性袋体１２の環状部１２０２に弾接した状態が、複数の位置決めロッド２８の外周面２８０２で圧縮された弾性袋体１２の内周部１２０４の部分の弾性力により保持されるように、位置決めロッド２８の本数、位置決めロッド２８の外径、複数の位置決めロッド２８の基板部２６の半径方向における位置、内周部１２０４に接触する位置決めロッド２８の長さなどが決定されている。
【００１２】
次に本実施の形態の使用方法について説明する。
まず、底壁部１６から袋ナット２２０４を介して逆止弁２２０６を取り外す。逆止弁２２０６を取り外すと、図５に示すように、底壁部１６には、バルブボディ２２０２の逆止弁挿通用孔２２１０が露出する。
次に、図５に示すように、複数の位置決めロッド２８を弾性袋体１２の内周部１２０４に挿入し、複数の位置決めロッド２８の外周面２８０２を内周部１２０４に弾接する。
そして、基板部２６の一方の側面２６０２を弾性袋体１２の環状部１２０２に弾接する。
この状態で、基板部２６の一方の側面２６０２が弾性袋体１２の環状部１２０２に弾接された状態が、複数の位置決めロッド２８の外周面２８０２で圧縮された弾性袋体１２の内周部１２０４の部分の弾性力によって保持される。
すなわち、エアー抜き取り治具２４が口金部１４に気密に結合した状態が保持される。
また、この状態でシール部材３２が鍔部２０を覆う弾性袋体１２の部分の全周に弾接される。
そして、雄ねじ部材３００２に開閉弁４を介してバキュームホース２を接続し、バキュームポンプの作動によりバキュームホース２、開閉弁４、雄ねじ部材３００２、逆止弁挿通用孔２２１０を介して弾性袋体１２内部のエアーを抜き取る。
エアーを抜き取ったならば、弾性袋体１２を所望の形状に折り畳み、また、エアー抜き取り治具２４を外し、逆止弁挿通用孔２２１０に袋ナット２２０４を介して逆止弁２２０６を取り付け、弾性袋体１２のエアー抜き取り作業が終了する。
【００１３】
本実施の形態によれば、複数の位置決めロッド２８で圧縮された弾性袋体１２の内周部１２０４の部分の弾性力により口金部１４に結合した状態が保持されるエアー抜き取り治具２４を設けたので、従来のバキュームホース２を口金部１４にあてがった状態を保持する作業を不要とでき、そのため、作業者は、空気式防舷材１０を押しつぶし所望の形状に折り畳む作業を行えばよく、したがって、１人の作業者により空気式防舷材１０のエアー抜き取り作業を行なうことが可能となり、空気式防舷材１０のエアー抜き取り作業の効率を格段に高める上で有利となる。
【００１４】
また、位置決めロッド２８の先部にテーパー部２８０４を設けたので、複数の位置決めロッド２８の弾性袋体１２の内周部１２０４への挿入を、内周部１２０４を損傷することなく円滑に行なう上で有利となり、空気式防舷材１０のエアー抜き取り作業の効率を格段に高める上で有利となる。
また、鍔部２０を覆う弾性袋体１２の部分の全周に弾接可能なシール部材３２を設けたので、エアー抜き取り治具２４を口金部１４に気密に結合する上で有利となり、空気式防舷材１０のエアー抜き取り作業の効率を高める上で有利となる。
【符号の説明】
【００１５】
２  バキュームホース
４  開閉弁
１０  空気式防舷材
１２  弾性袋体
１２０２  環状部
１２０４  内周部
１４  口金部
１６  底壁部
１８  筒状壁部
２０  鍔部
２２  空気注入用バルブ
２２０２  バルブボディ
２２０４  袋ナット
２２０６  逆止弁
２２１０  逆止弁挿通用孔
２４エアー抜き取り治具
２６  基板部
２６０２  一方の側面
２６０４  他方の側面
２８  位置決めロッド
２８０２  外周面
２８０４  テーパー部
３０  結合部
３００２  雄ねじ部材
３２  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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