(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光を集光する第１光学系と、
光電変換を行う発電素子と、
前記発電素子を支持するガラス部材と、
前記第１光学系の出射側であって前記ガラス部材を支持する支持基板と、
前記支持基板上に設けられる第１電極と、
前記第１電極に固着する接続電極と、
前記ガラス部材に設けられる第２電極と、
を備え、
前記支持基板は、凹部と、前記第１光学系側に位置する集光部を有し、
前記集光部の焦点には、前記発電素子が位置するように前記凹部に前記ガラス部材が配置され、
前記接続電極は、前記ガラス部材を押圧する、
太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記支持基板は、前記第１光学系を支持する支持部を有する、
請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
絶縁性の放熱樹脂と、
ペースト状の放熱部材と、をさらに備え、
前記絶縁性の放熱樹脂は、前記発電素子を前記発電素子の前記ガラス部材と反対面および側面から覆うように設けられ、
前記ペースト状の放熱部材は、前記絶縁性の放熱樹脂の表面において周辺を残して設けられる、
請求項１から２のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記凹部を形成する面には第２凹部が形成され、
前記ガラス部材は、前記発電素子が設けられている面の反対の面に凸部を有し、
前記第２凹部と前記凸部が嵌合する、
請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記発電素子と前記ガラス部材の表面に設けられた電極は、導電性の細線により接続される、
請求項１から４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、集光レンズを用いて太陽光を集光する太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、入射許容角を大きくした太陽光集光装置を開示する。この太陽光集光装置は、光線が入射する第１の正の屈折力を有する面を有する受光部材と、該受光部材に続いて配置されその内部を光線が通過する導光部材と、該導光部材の直後に配置された太陽電池１０３とを備える。これにより、許容入射角が大きく太陽電池への照射均一性が高い集光装置が実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８０５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、集光効率の低下を抑制する集光型太陽電池モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示における太陽電池モジュールは、太陽光を集光する第１光学系と、光電変換を行う発電素子と、発電素子を支持するガラス板と、第１光学系の出射側であってガラス板を支持する第２光学系と、を備える。第２光学系は、凹部と、第１光学系側に位置する第２レンズとを有し、第２レンズの焦点位置には、発電素子が位置するように凹部にガラス板が配置される。
【発明の効果】
【０００６】
本開示における太陽電池モジュールによれば、集光効率の低下を抑制する太陽電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態１における太陽電池モジュールの斜視図
【図２】実施の形態１における太陽電池モジュールの構成を説明する断面図
【図３】実施の形態１における太陽電池モジュールの一部を拡大した断面図
【図４】実施の形態２における太陽電池モジュールの一部を拡大した断面図
【図５Ａ】実施の形態３における太陽電池モジュールの一部を拡大した断面図
【図５Ｂ】実施の形態３における、突起の形成方法を説明する断面図
【図６】他の実施の形態における太陽電池モジュール一部を拡大した断面図
【図７Ａ】他の実施の形態における第２光学系の構成を示す斜視図
【図７Ｂ】他の実施の形態における第２光学系の構成を示す斜視図
【図８】他の実施の形態における太陽電池モジュール一部を拡大した断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【０００９】
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために、提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１０】
（実施の形態１）
以下、図１〜３を用いて、実施の形態１を説明する。
【００１１】
［１−１．構成］
図１は、本開示の太陽電池モジュール１００の模式図である。太陽電池モジュール１００は、太陽光を光学系により集光する集光型の太陽電池モジュールである。また、太陽電池モジュール１００は、複数並べて太陽光を追尾する装置（図示せず）に搭載される。太陽光を追尾する装置により、垂直に太陽光を受光することが可能となる。図２は、図１のＡ−Ａの断面模式図である。太陽電池モジュール１００は、第１光学系１１０と、第２光学系１２０と、ガラス板１３０と、発電素子１４０と、第１電極１５０とを備える。
【００１２】
第１光学系１１０は、正の屈折力を有する複数の第１レンズ１１１がアレイ状に配置されて構成されている。第１レンズ１１１は太陽光を、後述する第２レンズ１２１に集光する。第１レンズ１１１には、例えば、球面レンズ、非球面レンズ、フレネルレンズを用いることができる。フレネルレンズの場合は、第１レンズ１１１の光出射側にフレネル面があることが好ましい。第１光学系１１０は、アクリル系樹脂を押し出し成型や射出成型することで作製する。本実施の形態にかかる第１レンズ１１１の入射面および出射面の形状は、例えば、正方形、長方形、六角形のいずれでも良い。この中でも正方形であることが好ましい。また、第１レンズ１１１の厚みは、レンズの成型のし易さを考慮すると、５ｍｍ以下が望ましい。
【００１３】
第２光学系１２０は、第１光学系１１０の出射方向に配置される。また、第２光学系１２０は、図中のＸ−Ｙ平面に広がるベース部１２４と、ベース部１２４の入射面側に第２レンズ１２１を有する。第２レンズ１２１の光軸は、第１レンズ１１１の光軸と一致する。
【００１４】
ガラス板１３０に搭載される発電素子１４０は、第２光学系１２０の凹部１２２にガラス板１３０が挿入されたときに、第２レンズ１２１の焦点に位置することが好ましい。本実施の形態において、第２光学系１２０は、第２レンズ１２１の焦点に対応するように、凹部１２２を有する。この凹部１２２に発電素子１４０を固定したガラス板１３０が隙間なく挿入されることでガラス板１３０と第２レンズ１２１の焦点の位置関係が決まる。そのため、ガラス板１３０における発電素子１４０の配置位置は、第２レンズ１２１の焦点と凹部１２２の位置関係によって決まる。これにより、第２光学系１２０の凹部１２２にガラス板１３０を挿入するだけで、第２レンズ１２１の焦点に発電素子１４０を配置することができ、製造のプロセスが短縮できる。
【００１５】
ガラス板１３０は、シリコーン系樹脂の接着剤で凹部１２２に固定されている。発電素子１４０の受光面積は、０．０９〜１ｍｍ２であることが好ましく、０．３６〜０．６４ｍｍ２であることがより好ましい。第２光学系１２０は、アクリル系樹脂の押し出し成型、または、射出成型によって作製する。第２光学系１２０の最小厚みに特に制限は無いが、射出成型のしやすさを考慮すると５ｍｍ以下で構成することが好ましい。
【００１６】
ガラス板１３０は、凹部１２２に収まることが可能な大きさである必要がある。ガラス板１３０は、例えば、板状、直方体の形状を有する。直方体の形状の場合、発電素子１４０を配置する面の一辺の長さが１〜５ｍｍ、厚みが１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
第１光学系１１０と第２光学系１２０の間には、外枠１８０と、仕切り板１８１が配置されている。外枠１８０と仕切り板１８１はそれぞれ第２光学系１２０と一体で形成されている。仕切り板１８１は、支持部１８１ａと先端部１８１ｂからなる。外枠１８０と仕切り板１８１の先端部１８１ｂはそれぞれ、第１光学系１１０の光出射面に接触して支持している。先端部１８１ｂにおける第１光学系１１０と接触する部分は、例えば略球状である。支持部１８１ａに対して第１光学系１１０側にある先端部１８１ｂの幅は、支持部１８１ａよりも細い。これにより、第１レンズ１１１から出射する光線に干渉することを抑制できる。
【００１８】
第２光学系１２０の光出射側には、発電素子１４０に発生した光電流を外部回路（図示せず）へ取り出すための第１電極１５０が形成されている。第１電極１５０としては、例えば、Ｃｕ箔、Ａｌ箔、Ｎｉ箔を使用することができる。第１電極１５０の形状は短冊形状が好ましい。短冊状の場合、厚みは１〜２００μｍであり、好ましくは、５〜５０μｍであり、幅は０．０５〜５ｍｍであり、好ましくは０．５〜２ｍｍである。
【００１９】
第１レンズ１１１の面積は、発電素子１４０の面積の１００〜１０００倍が好ましく、５００〜１０００倍がより好ましい。発電素子の面積は０．０９〜１ｍｍ２であることが好ましく、０．３６〜０．６４ｍｍ２であることがより好ましいので、第１レンズ１１１の面積は９〜１０００ｍｍ２が好ましく、１８０〜６４０ｍｍ２がより好ましい。
【００２０】
太陽電池モジュール１００の厚みは第１レンズ１１１の焦点距離により決まる。第１レンズ１１１の焦点距離は、第１レンズ１１１の外接円の直径の１．５倍で程度である。従って、本実施の形態における太陽電池モジュール１００の厚みは、４．５〜５０ｍｍ程度である。
【００２１】
図３は、第２光学系１２０の一部を拡大した断面図である。ガラス板１３０には第２電極１５１が形成されている。発電素子１４０には第１パッド電極１４１と第２パッド電極１４２が形成されている。第１パッド電極１４１と第２パッド電極１４２は、発電素子１４０で発生した光電流を外部に取り出すための電極である。発電素子１４０は、照射された太陽光のエネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。発電素子１４０は、ＧａＡｓ系材料、ＧａＮ系材料、Ｓｉ系材料薄膜から構成されている。これらの薄膜に光を照射すると光電流が発生するので、外部回路に電気エネルギーを供給することが可能となる。発電素子１４０には、エネルギー変換効率が４０％以上のＧａＡｓ系材料からなる膜を用いることが好ましい。
【００２２】
発電素子１４０を配置するガラス板１３０には第２電極１５１が形成されている。第２電極１５１は、例えば、ＡｇやＣｕのペーストを用いて印刷法で形成する。第２電極１５１は、第１パッド電極１４１と第２パッド電極１４２を介して発電素子１４０と電気的に接合する。第２電極１５１と、第１パッド電極１４１及び第２パッド電極１４２との接合には、はんだペースト１７０を用いる。はんだペースト１７０には、ＳｎＣｕ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＢｉ、ＳｎＩｎ、ＳｎＩｎＡｇＢｉなどの合金と有機材料の混合物を用いる。なお、はんだペースト１７０の代わりに銀を含有するペーストを用いても良い。
【００２３】
第１電極１５０は、接着剤１６０によって第２光学系１２０の光出射側に固定される。また、第１電極１５０と第２電極１５１は、例えば、はんだペースト１７０で電気的に接続する。はんだペースト１７０の代わりに銀を含有するペーストを使用しても良い。
【００２４】
［１−２．効果等］
以上のように、実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１００は、太陽光を集光する第１光学系１１０と、ガラス板１３０と、ガラス板１３０上に配置される発電素子１４０と、第１光学系１１０の出射側であってガラス板１３０を支持する第２光学系１２０とを備える。第２光学系１２０は凹部１２２を有し、第２光学系１２０の第１光学系１１０側には第２レンズ１２１が設けられ、第２レンズ１２１の焦点には発電素子１４０が位置するように凹部１２２に前記ガラス板１３０が配置される。これにより、第２光学系１２０の凹部１２２にガラス板１３０をはめ込むことで、発電素子１４０は第２光学系１２０の焦点に正確に配置される。従って、機構が単純な安価な装置でガラス板１３０をはめ込めば良いので、太陽電池モジュール１００の製造コストを低減できる。
【００２５】
また、第１光学系１１０や第２光学系１２０により集光された高いエネルギー密度の太陽光が照射される発電素子１４０の近傍にガラス板１３０を設けることで、発電素子１４０が配置されている領域の光学的、機械的な特性が低下しない。そのため、太陽電池モジュール１００は、長期間、安定して発電を行うことが可能となる。
【００２６】
一方、第２光学系１２０の光出射側には、接着剤１６０を解して第１電極１５０が配置されている。第２光学系１２０の線膨張係数は７０ＰＰＭ／℃程度で、例えば銅の線膨張係数は１６ｐｐｍ／℃程度であり、両者の線膨張係数は大きく異なる。従って、第１電極１５０が真空蒸着法やめっき法で第２光学系１２０に形成されている場合、第１電極１５０は第２光学系１２０に強固に密着して固定されるので、太陽電池モジュール１００の温度が変化すると両者の界面で力学的なストレスが発生し、第１電極１５０がレンズから剥がれる恐れがある。しかしながら、本実施の形態では第１電極１５０は接着剤１６０で第２光学系１２０に固定しているので、温度が変化して第２光学系１２０と第１電極１５０との界面で力学的なストレスが発生しても、接着剤１６０が変形してそのストレスを逃がすことができる。そのため、本実施の形態の太陽電池モジュール１００は温度が変化しても構造の劣化を抑制することができる。
【００２７】
（実施の形態２）
以下、図４を用いて、実施の形態２の太陽電池モジュール１００を説明する。実施の形態１と異なる点を中心に説明し、それ以外は実施の形態１と同様であるため説明を省略する。
【００２８】
［２−１．構成］
図４は、実施の形態２にかかる、第２光学系１２０の断面の一部の拡大図である。本実施の形態の太陽電池モジュール１００は、第２光学系１２０の一部に切れ込み１２３が形成されている。この切れ込み１２３はガラス板１３０を取り囲むように形成されている。また、また、太陽電池モジュール１００は、第１電極１５０に固定された金属ばね１５２を備える。金属ばね１５２は、はんだペースト１７０によって第１電極１５０に固定されている。第１電極１５０と第２電極１５１は金属ばね１５２によって電気的に接続されている。また、この金属ばね１５２は、弾性力を有しており、ガラス板１３０を凹部１２２の方向（Ｚ軸の正の方向）に押し込む作用を有する。すなわち、ガラス板１３０は、接着剤を用いずに、金属ばね１５２の弾性力によって、凹部１２２に固定されている。
【００２９】
［２−２．効果等］
本実施の形態の太陽電池モジュール１００によれば、太陽電池モジュール１００の内の一部の発電素子１４０が破損した場合などにおいて、発電素子１４０を容易に取り外すことができる。すなわち、第２光学系１２０に切れ込み１２３があることで、樹脂に比べて硬いガラス板１３０を押圧することにより、第２レンズ１２１と共に発電素子１４０が除去可能である。
【００３０】
また、ガラス板１３０は、接着剤を使わずに、金属ばね１５２によって弾性的に凹部１２２に固定されているため、ガラス板１３０のみを取り外すこともできる。また、破損している発電素子１４０が搭載されたガラス板１３０を取り外し、破損していない発電素子１４０が搭載されたガラス板１３０に交換することも可能である。
【００３１】
また、例えば、太陽電池モジュール内で発電素子が全て並列接続されている場合、一つの発電素子が短絡すると、太陽電池モジュール内の全ての発電素子が発電できなくなる。しかし、本実施の形態では、一つの発電素子１４０のみを取り外すことができるため、他の発電素子に影響を及ぼすことがない。
【００３２】
さらに、金属ばね１５２でガラス板１３０を凹部１２２に固定しているので、太陽電池モジュール１００の温度変化等によりガラス板１３０が凹部１２２から外れることを防ぐことができる。
（実施の形態３）
以下、図５Ａ及び図５Ｂを用いて、実施の形態３の太陽電池モジュール１００を説明する。実施の形態１と異なる点を中心に説明し、それ以外は実施の形態１と同様であるため説明を省略する。
［３−１．構成］
図５Ａは、実施の形態３における第２光学系１２０の一部の拡大図である。本実施の形態の太陽電池モジュール１００においては、ガラス板１３０には、突起１３１が形成されている。また、第２光学系１２０の凹部１２２の上部に第２凹部１２２ａが形成されている。突起１３１は、第２凹部１２２ａに嵌まる構造となっている。突起１３１は、第２レンズ１２１から発電素子１４０へ入射する光路の外側に配置される。
【００３３】
ここで、ガラス板１３０に突起１３１を形成する方法を説明する。図５Ｂは、ガラス板１３０に突起１３１を形成する方法を示した断面模式図である。
【００３４】
まず、突起１３１を形成するために、第２凹部１２２ａと同形状の凹部２１０を有する金型２００を用意する。
【００３５】
次に、発電素子１４０が配置されている面と反対のガラス板１３０の面にセラミックスペースト１３０ａを配置する。このセラミックスペースト１３０ａは、室温では形状を自由に変形できる。
【００３６】
次に、このガラス板１３０を金型２００に入れる。これにより、セラミックスペースト１３０ａは、金型２００の凹部２１０に埋まり、突起１３１と同じ形状となる。
【００３７】
次に、突起１３１と同じ形状となったセラミックスペースト１３０ａが載ったガラス板１３０を焼成し、セラミックスペースト１３０ａを固化する。これによりガラス板１３０に突起１３１が形成される。
【００３８】
本実施の形態における太陽電池モジュール１００において、突起１３１が形成されたガラス板１３０を第２光学系１２０の凹部１２２に挿入すると、突起１３１と第２光学系１２０の第２凹部１２２ａとが嵌まり、位置合わせが容易となる。
【００３９】
なお、あらかじめ、ガラス板１３０上における発電素子１４０と突起１３１の位置関係を設定しておく。そして、ガラスの突起１３１が第２光学系１２０の第２凹部１２２ａに嵌まったときに、第２レンズ１２１の焦点に発電素子１４０が位置するようにしておく。これにより、ガラス板１３０を第２光学系１２０の凹部１２２に正確に入れなくても、突起１３１と第２凹部１２２ａが嵌まり合うことで、結果として発電素子１４０が第２レンズ１２１の焦点に配置される。
【００４０】
なお、先にガラス板１３０に突起１３１を作製した後に、突起１３１を基準にして、第２電極１５１を作製、発電素子１４０を配置してもよい。
【００４１】
［３−２．効果等］
レンズ等を用いる集光型の太陽電池においては、発電素子１４０を第２レンズ１２１の焦点に正確に配置しなければ、太陽電池モジュール１００の発電効率は低下してしまう。そのためには、発電素子１４０が第２レンズ１２１の焦点に来るように、ガラス板１３０を第２光学系１２０の凹部１２２に正確に配置する必要がある。
【００４２】
本実施の形態では、ガラス板１３０の突起１３１と第２光学系１２０の第２凹部１２２ａとが嵌まり合うのみで、発電素子１４０が第２レンズ１２１の焦点に位置するように配置される。従って、安価な装置で正確に発電素子１４０を焦点位置に配置することが可能となり、その結果、太陽電池モジュールの製造コストが低減する。
【００４３】
（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１〜３を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１〜３で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
【００４４】
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【００４５】
図６は、他の実施の形態の第２光学系１２０の一部の拡大図である。太陽電池モジュール１００は、発電素子１４０の裏面すなわち発電素子１４０の受光面以外の面に絶縁性樹脂１９０を配置し、その上に銀を含有する放熱ペースト１９１を塗布している。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００４６】
放熱ペースト１９１は、絶縁性樹脂１９０の表面において周辺部分を残して設けられる。これにより、導電性のある放熱ペースト１９１が第１電極１５０と接触してショートするのを防ぐことができる。また、放熱ペースト１９１は、絶縁性樹脂１９０に塗布された後、急速に乾燥され、その表面を荒らすことが望ましい。これにより、放熱ペースト１９１の表面積が増え、放熱ペースト１９１内の熱を外部に効率良く逃がすことが可能となる。放熱ペースト１９１は、熱伝導性の高いものであればよく、銀やアルミニウムを含有するペースト、シリコーン系樹脂、グリースなどの部材を用いてもよい。絶縁性樹脂１９０は、例えば、金属粒子が分散している、ポリイミド樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂を用いる。これにより、発電素子１４０で生じた熱を外部へ効率的に放出できる。絶縁性樹脂１９０の厚みは０．０１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは０．１〜１ｍｍである。
【００４７】
発電素子１４０の裏面に絶縁性樹脂１９０を介して放熱ペースト１９１があることで、発電素子１４０に発生した熱を放熱ペースト１９１に分散することができる。これにより、発電素子１４０の温度上昇を抑制することができ、発電素子１４０の温度上昇による発電効率の減少を抑制することが可能となる。
【００４８】
図７Ａは、他の実施の形態の第２光学系１２０の受光面と反対の面を示す斜視図である。図７Ｂは、他の実施の形態の第１電極１５０を配置した第２光学系１２０を説明する斜視図である。図７Ａで示すように、第２光学系１２０の裏面に溝１２５が形成されている。溝１２５の幅は、１〜５ｍｍ、深さは０．１ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。図７Ｂで示すように、溝１２５に、溝１２５の形状と深さに合わせた、第１電極１５０を配置する。第１電極１５０は、銅、ニッケル、アルミニウムの圧延板を打ち抜くか、または、エッチングにより作製することができる。第１電極１５０は、実施の形態１と同様に、接着剤１６０を用いて溝１２５に配置する。
【００４９】
第２光学系１２０にあらかじめ溝を形成しておくことで、第１電極１５０は機械的な嵌め合いのみで正確に第２光学系１２０の裏面に配置することができる。従って、簡単な装置を用いて第１電極１５０が形成できるので、太陽電池モジュール１００の製造コストが下がる。
【００５０】
以下、図８を用いて、その他の実施の形態の太陽電池モジュール１００を説明する。実施の形態１においては、第２電極１５１と、第１パッド電極１４１及び第２パッド電極１４２との接合には、はんだペースト１７０を用いた。しかし、これに限定されることはなく、図８に示すように、発電素子１４０の第１パッド電極１４１及び第２パッド電極１４２の上に銅の細線１７１を設けて、第２電極１５１と接続する。細線１７１は、直径１００μｍ程度のナノワイヤであり、公知の光焼成（Ｐｈｏｔｏ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）を行い、第２電極１５１と接合する。これにより、はんだ付けの精度よりも高い精度で発電素子１４０の接合が可能となる。なお細線１７１は、接合する第２電極１５１と同材料であることが望ましく、銅に限られず、金、銀でもよい。
【００５１】
なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本開示は、集光型の太陽電池装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１００  太陽電池モジュール
１１０  第１光学系
１１１  第１レンズ
１２０  第２光学系（支持基板の一例）
１２１  第２レンズ
１２２  凹部
１２２ａ  第２凹部
１２３  切れ込み
１２４  ベース部
１２５  溝
１３０  ガラス板（ガラス部材の一例）
１３０ａ  セラミックスペースト
１３１  突起
１４０  発電素子（光電変換素子の一例）
１４１  第１パッド電極
１４２  第２パッド電極
１５０  第１電極
１５１  第２電極
１５２  金属ばね
１６０  接着剤
１７０  はんだペースト
１７１  細線
１８０  外枠
１８１  仕切り板
１８１ａ  支持部
１８１ｂ  先端部
１９０  絶縁性樹脂
１９１  放熱ペースト
２００  金型
【図１】
0006557857.tif 000002
【図２】
0006557857.tif 000003
【図３】
0006557857.tif 000004
【図４】
0006557857.tif 000005
【図５Ａ】
0006557857.tif 000006
【図５Ｂ】
0006557857.tif 000007
【図６】
0006557857.tif 000008
【図７Ａ】
0006557857.tif 000009
【図７Ｂ】
0006557857.tif 000010
【図８】
0006557857.tif 000011