(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維織物からなる基材の表裏両面の少なくとも一方の面に対し、印刷によって化粧層を形成し、上記基材と上記化粧層とが一体化しており、
上記基材は、分子中に第四級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤にて表面処理されており、
上記化粧層は、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂とを含むことを特徴とする不燃性化粧シート。
【請求項２】
上記化粧層は、上記基材の面に、絵柄を印刷して形成されていることを特徴とする請求項１に記載した不燃性化粧シート。
【請求項３】
上記シランカップリング剤は、カチオン性シランカップリング剤であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の不燃性化粧シート。
【請求項４】
上記シランカップリング剤は、上記分子中に第四級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤と、分子中にアミノ基を有するシランカップリング剤とを含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の不燃性化粧シート。
【請求項５】
上記基材は、無アルカリガラス繊維織物からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の不燃性化粧シート。
【請求項６】
ＩＳＯ５６６０−１に準拠する発熱性試験にて不燃認定取得可能要件を満たすことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の不燃性化粧シート。
【請求項７】
上記ウレタン樹脂の含有量は、上記塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂の含有量よりも多いことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の不燃性化粧シート。
【請求項８】
上記化粧層は、顔料として、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の不燃性化粧シート。
【請求項９】
上記化粧層は、顔料として、イソインドリノン、ポリアゾ及びフタロシアニンの全てを含むことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の不燃性化粧シート。
【請求項１０】
ガラス繊維織物からなる基材を、分子中に第四級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤で表面処理した後に、上記基材の面に対し、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂とを含む化粧層を印刷によって形成することを特徴とする不燃性化粧シートの製造方法。
【請求項１１】
上記ウレタン樹脂の含有量は、上記塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂の含有量よりも多く、
上記化粧層として、上記基材の面に、イソインドリノン、ポリアゾ及びフタロシアニンの全てを含むインクを用いて絵柄を印刷することを特徴とする請求項１０に記載した不燃性化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃性化粧シート及びその製造方法に係り、居住、商業用施設、駅舎、空港等公共施設等の建築物において、住空間、商業空間、公共施設等の天井用部材や間仕切材に用いることが可能であり、高意匠化や軽量化が可能な不燃性化粧シートの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
居住、商業用施設、駅舎、空港等公共施設等の建築物において、火災時に燃え広がらないようにするために、一定の規模・用途に供する、居室や廊下・階段等の避難経路等は、その壁や天井の仕上げ材に、それぞれの要求性能に応じた防火材料（不燃材料、準不燃材料及び難燃材料）を用いなければならないことが、法律（施行令第１２９条）で義務付けられている。
【０００３】
このような場所では、存在を感じさせず、また、美観を損なわないように、例えば、石膏ボードやグラスウール等の不燃材料を基材として加工した仕上げ材が、一般に用いられている。
例えば、天井の仕上げ材としては、石膏ボードやグラスウール等の不燃材料を基材として加工したものが、一般に用いられる。
石膏ボードは、建築基準法に基づくと、１平方メートルあたりの質量が、一般的には５Ｋｇ程度となる。このため、天井の耐荷重を、材質も含めて十分に考慮したうえで落下防止の措置がなされているものの、未曽有の災害、例えば、極めて大きな地震等が発生した場合には、落下、破損、人や物への接触等による危険性が懸念されている。
【０００４】
このような危険性について考慮したものとして、美観性は損なわれるものの、テント生地等を用いた不燃膜材が用いられることもある。
この不燃膜材を用いた仕上げ材は、ガラス繊維織物と樹脂組成物をコーティング材等によって一体化させてなるものであり、不燃認定を取得しているものが必須となる。
上記の不燃膜材は、軽量であり、また、衝撃によっても損傷し難いものとなる。しかしながら、意匠性については、上述したコーティング材に顔料を配合したとしても、単色となるものが一般的であり、仮に、意匠性を付与するために、表面に印刷をしても、表面の平滑性が十分では無いために、高精細な印刷とはなり難い性質である。
また、高精細な印刷物としては、例えば、特許文献１に記載されているような、壁紙等の化粧シートがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１９２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている技術を含めた従来の技術では、化粧シートのみによる不燃認定の取得が不可能であり、天井材や間仕切材への適用を考えた、石膏ボード等の不燃基材との組み合わせによる不燃認定や、準不燃認定取得が必須となるため、質量が増加してしまうといった問題点があった。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、不燃性に優れるとともに、質量の増加を抑制することが可能な、不燃性化粧シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ガラス繊維織物からなる基材の表裏両面の少なくとも一方の面に対し、印刷によって化粧層を形成し、基材と化粧材とが一体化していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による不燃性化粧シートによれば、ガラス繊維織物からなる基材に対し化粧層を一体化させているため、ガラス繊維織物によって、燃焼後に燃え残る部位を保持することが可能となる。
これにより、不燃性化粧シートに対し、不燃性を向上させることが可能となるとともに、質量の増加を抑制することが可能となる。
また化粧層を印刷層とすることで簡易に化粧層を形成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る不燃性化粧シートの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で示す場合がある。
【００１１】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
本実施形態の不燃性化粧シート１は、図１中に示すように、化粧層３と、ガラス繊維織物からな基材２と、を備える。化粧層３は、印刷によって形成される印刷層である。
化粧層３は、基材２に応じたインキを用いて設ける。
化粧層３は、例えば、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂の混合物にイソシアネート基を有する硬化剤を配合したインキを用いて、絵柄として設けることが好適である。化粧層３は、単色のインキから構成しても勿論構わない。
【００１２】
第一実施形態では、一例として、化粧層３に用いる顔料を、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックの少なくとも一つを用いた場合について説明する。なお、これらの顔料を組み合わせて配合することで、化粧層３の表現を豊かな表現とすることが可能となるため、好適である。
以上により、化粧層３は、基材２の表裏の少なくとも一方の面に、印刷して形成されている。図１では、一方の面にのみ化粧層３を形成した場合を例示している。
【００１３】
基材２は、ガラス繊維を用いて形成する。
基材２を形成するガラス繊維としては、汎用の無アルカリガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度で高弾性率のガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等が使用可能であり、特に限定されるものではないが、特に、汎用性の高い無アルカリガラス繊維が好ましく用いられる。
なお、基材２を形成するガラス繊維は、フィラメント直径が１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内にあることが好ましく、特に、３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内にあることが好ましいが、特に限定するものでは無い。
【００１４】
また、基材２の織組織は、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等のいずれとしてもよいが、これらの中では、汎用性の高い平織が好ましい。また、織組織の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上２２０ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることが好ましいが、特に限定するものではない。また、織組織の厚みは、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲内にあることが好ましいが、特に限定するものではない。
【００１５】
また、基材２は、火炎に接しても火炎が基材２を通過し難いように、基材２中の隣接する径糸間の隙間が０．５ｍｍ以下であり、基材２中の隣接する隙間が０．５ｍｍ以下であることが好ましく、特には、いずれの隙間も０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
また、第一実施形態では、一例として、無機物である基材２と有機物である化粧層３との接合を容易なものとして、基材２を化粧層３と一体化するために、予め、基材２の表面をシランカップリング剤で処理する場合を説明する。すなわち、第一実施形態では、基材２を、シランカップリング剤にて表面処理する。
【００１６】
これは、基材２の表面をシランカップリング剤で表面処理していない場合に、形成した不燃性化粧シート１を折り曲げると、基材２と化粧層３との間で剥離を生じて、長期の安定性に影響を与える問題が生じるためである。
シランカップリング剤としては、分子中に、アミノ基、または、第四級アンモニウム構造を有するものが好ましい。また、シランカップリング剤としては、必要に応じて、分子中にアミノ基を有するシランカップリング剤と第四級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤を併用してもよい。
【００１７】
分子中にアミノ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）−３アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）−３アミノプロピルトリメトキシシラン等を用いることが可能である。しかしながら、分子中にアミノ基を有するシランカップリング剤は、これらの例示に限定するものではない。
【００１８】
分子中に第四級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤としては、例えば、トリメトロキシシリルプロピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロリドや、トリメトキシシリルプロピルデシルメチルアンモニウムクロリドや、トリエトキシシリルプロピルオクタデシルジジメチルアンモニウムクロリドや、１−メトキシシリルプロピルー１−メチルモルホリニウムヨージド等を用いることが可能である。しかしながら、分子中に第四級アンモニウム構造を有するシランカップリング剤は、これらの例示に限定するものではない。
【００１９】
（不燃性化粧シート１の製造方法）
次に、図１を参照して、第一実施形態の不燃性化粧シート１の製造方法を説明する。
まず、シランカップリング剤によって、基材２の表面処理をする。
次に、基材２の表面に、化粧層３を印刷することによって形成して、不燃性化粧シート１を製造する。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００２０】
（第一実施形態の効果）
第一実施形態の不燃性化粧シート１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）ガラス繊維織物からなる基材２によって、不燃性化粧シート１が燃焼した後に燃え残る部位を保持することが可能となる。
その結果、不燃性化粧シート１に対し、不燃性を向上させることが可能となるとともに、質量の増加を抑制することが可能となる。
【００２１】
（２）基材２を、シランカップリング剤にて表面処理する。
その結果、基材２の表面は、化粧層３の印刷インキとの密着性が向上し、不燃性化粧シート１を折り曲げたとき等取り扱う際や、設置した後の、化粧層３と基材２との剥離を防止可能となる。これにより、不燃性化粧シート１に、長期の品質安定性を付与することが可能となる。
【００２２】
（３）ガラス繊維織物の表裏に対し、少なくともどちらか一方の面に、絵柄を印刷して形成されている。上記の実施形態では、一面にのみ設けているが、両面に化粧層３を形成してもよい。
その結果、化粧層３によって、不燃性化粧シート１に高精細な意匠性を付与することが可能となる。
【実施例１】
【００２３】
第一実施形態の図１を参照しつつ、図２を用いて、以下に記載する実施例により、本発明例の不燃性化粧シート１と、比較例の化粧シートについて説明する。
（本発明例の構成）
本発明例の不燃性化粧シート１は、まず、基材２に対し、第４級アンモニウム構造を有するカチオン性シランカップリング剤で表面処理した、坪量２００ｇ／ｍ２の平織りとした。
さらに、その表面に、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂を７：３の割合で混合した１００質量部の混合物に、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートを２：８の割合で混合した３質量部の硬化剤を添加し、さらに、イソインドリノンと、ポリアゾ及びフタロシアニンを含む顔料を添加したインキを用いて、木目模様の化粧層３を設けた。これにより、本発明例の不燃性化粧シート１は、意匠として深みのある木目印刷を実施し、本発明実施例の不燃性化粧シート１を製造した。
【００２４】
（比較例の構成）
比較例の化粧シートは、ガラス繊維織物の代わりに、厚み１００ミクロンのポリプロピレンフィルムとした以外の点を除き、本発明例の不燃性化粧シート１が備える化粧層３と同様の構成とした。
（測定結果）
本発明例の不燃性化粧シート１に対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した結果、総発熱量としては、１．５ＭＪ／ｍ２であり、基材２が基材として機能する部位として燃え残り、その糸間の距離は０．５ｍｍ以内であったため、不燃材の規格を満足した。
【００２５】
一方、比較例の化粧シートに対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて、燃焼性を確認した結果、総発熱量としては３．１ＭＪ／ｍ２であったが、化粧層３が燃焼して基材として機能する部位が残らなかったため、不燃材の規格を満たす事は出来なかった。
以上により、本発明例の不燃性化粧シート１は、比較例の化粧シートよりも不燃性が高いことが確認された。
【符号の説明】
【００２６】
１…不燃性化粧シート、２…基材、３…化粧層
【図１】
0006511820.tif 000002