(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面矩形状に形成された複数の中空部が一方向に並設された押出成形セメント板を、下地材を介して建物の躯体に取り付ける押出成形セメント板の取付構造において、
前記下地材に留め付けられるクリップと、このクリップを貫通すると共に前記押出成形セメント板の背面側から前記何れかの中空部に貫通する取付ボルトと、当該中空部内に設けられて前記取付ボルトと螺合し前記押出成形セメント板の背面側基材を内側から挟持する挟持部材とを備えた押出成形セメント板の取付構造であって、
前記挟持部材は、前記取付ボルトと螺合する螺合部を有すると共に前記背面側基材から離間している離間部と、この離間部における前記中空部の両側の隔壁側に存在し当該両隔壁の近傍で前記背面側基材に当接する当接部とからなり、
前記挟持部材は長短辺を有する平面視矩形状に形成されて、前記当接部が当該挟持部材の長辺部として構成され、かつ前記両隔壁に沿って存在し、
前記離間部は、前記螺合部が存在する内側部分と、当該螺合部近傍の屈曲箇所を介し短手方向両側の外側部分を有しており、
前記内側部分が前記背面側基材と平行に平面状に形成され、前記外側部分が当該屈曲箇所から前記当接部に向けて傾斜状に形成され、
前記当接部が、前記挟持部材の両角の外縁部分で構成されて前記背面側基材に対して線状に接触していることを特徴とする押出成形セメント板の取付構造。
【請求項２】
押出成形セメント板の中空部を鉛直方向に延在させた縦張り取付構造において、
上側躯体に連結された第１下地材を介して前記押出成形セメント板の上側を固定する上側構造と、
下側躯体に連結された第２下地材を介して前記押出成形セメント板の下側を固定する下側構造と、
前記上側躯体と前記下側躯体とを連結して当該両躯体間のたわみを抑制するたわみ抑制補助部材と、
前記押出成形セメント板の上側及び下側を、それぞれ前記第１及び第２下地材に固定する押出成形セメント板の取付構造とを備え、
前記押出成形セメント板の取付構造が、請求項１に記載の押出成形セメント板の取付構造であることを特徴とする縦張り取付構造。
【請求項３】
押出成形セメント板の中空部を水平方向に延在させた横張り取付構造において、
躯体に連結された下地材に前記押出成形セメント板を固定する押出成形セメント板の取付構造を備え、
前記押出成形セメント板の取付構造が、請求項１に記載の押出成形セメント板の取付構造であることを特徴とする横張り取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の中空部が一方向に並設された押出成形セメント板を、建物の躯体に取り付ける押出成形セメント板の取付構造、及びこの取付構造を用いた縦張り取付構造及び横張り取付構造に関し、特に押出成形セメント板の設置箇所に高い取付耐力を要求される場合に用いられる取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出成形セメント板は軽量かつ高い強度を有していることから、建物の外壁材として広く用いられている。押出成形セメント板を用いる外壁構造では、一般に建物の躯体に下地材となるアングルを固定し、押出成形セメント板の背面に留め付けられたＺクリップ等を当該アングルに係止させるようにして、押出成形セメント板を取り付けている。
【０００３】
建物が建てられる地域によっては建物の外壁が強い風雨に曝され、また建物の高層部では外壁が受ける外的環境は低層部よりも過酷となる。特に建物の最上部に設けられる屋上目隠し壁は開放型の外壁となるため、この外壁に対する風圧は大きく、しかも当該外壁は負圧だけでなく内側からの風圧にも耐える必要がある。
【０００４】
押出成形セメント板の施工可能部位及び寸法は、押出成形セメント板の強度、押出成形セメント板の剛性、及び押出成形セメント板の取付耐力の３つの要素で決定される。風圧が大きくかかる屋上目隠し壁に押出成形セメント板を用いる場合、この３つの要素のうち主に取付耐力の強さを基準に使用できるか否かが決められる。従って、このような場面においては押出成形セメント板の取付耐力の一層の向上が望まれている。
【０００５】
特許文献１には、押出成形セメント板の取付耐力を向上させる構造として、押出成形セメント板の断面形状を背面へ向かうに従って接近する一対の傾斜面を有するものとし、取付ボルトが螺合する受け金物を、両傾斜面と当接する形状とした取付構造が記載されている。この構造では、特殊な断面形状の中空部を有する押出成形セメント板を用いることで、受け金物から力をうける押出成形セメント板のせん断面積を増加させ、取付耐力を向上させている。
【０００６】
特許文献２では、矩形状の受け金物の短辺部に沿って嵩上げ部材を設け、この嵩上げ部材を介して受け金物を押出成形セメント板に留めている。この構造では、中空部の表面の僅かな凹凸を跨ぐように受け金物を留めることで、この凹凸に起因する取付耐力の低下を防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１３３１０７号公報
【特許文献２】特開平９−６０１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般的な受け金物は平板状となっており、力が加わった際に押出成形セメント板のボルト穴の近傍に強い力が作用する。そのため、ボルト穴を起点とする損傷を生じさせないように構造設計を行う必要がある。また、取付ボルトを通すための穴開け後の切削片が、受け金物と押出成形セメント板との間に残存すると、力が均等にかからなくなるおそれがある。このことは受け金物を留めている部位の耐力の低下に繋がり、穴開け加工時には注意を要する。
【０００９】
特許文献１及び特許文献２に記載された構造では、これらの問題は解決していると考えられる。しかし特許文献１の構造では、特殊な断面形状の中空部を有する押出成形セメント板を製作しなければならずコストアップとなる。この構造では、肉厚部が形成されることにもなり、押出成形セメント板の重量が増大し、運搬性や施工性の低下に繋がることが懸念される。押出成形セメント板のボルト穴の位置がずれた場合には、受け金物が中空部の傾斜面に当接し難くなることから、所望の留付強度が得られなくなる可能性があるため、ボルト穴の加工に手間を要するといった欠点もある。
【００１０】
特許文献２の構造では、嵩上げ部材の存在により取付耐力の低下を防いでいるものの、押出成形セメント板への負圧に対する高い取付耐力を、長期間に渡って維持するのは困難である。そのため、負圧への高い取付耐力が長期間に渡って要求される屋上目隠し壁への使用を制限されてしまうといった問題がある。
【００１１】
そこで本発明は従来技術の問題点に鑑み、コストアップを招かず、かつ運搬性、施工性及び加工性を低下させずに、押出成形セメント板の取付耐力を向上させることができる押出成形セメント板の取付構造、縦張り取付構造及び横張り取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の押出成形セメント板の取付構造は、断面矩形状に形成された複数の中空部が一方向に並設された押出成形セメント板を、下地材を介して建物の躯体に取り付ける押出成形セメント板の取付構造において、前記下地材に留め付けられるクリップと、このクリップを貫通すると共に前記押出成形セメント板の背面側から前記何れかの中空部に貫通する取付ボルトと、当該中空部内に設けられて前記取付ボルトと螺合し前記押出成形セメント板の背面側基材を内側から挟持する挟持部材とを備えた押出成形セメント板の取付構造であって、前記挟持部材は、前記取付ボルトと螺合する螺合部を有すると共に前記背面側基材から離間している離間部と、この離間部における前記中空部の両側の隔壁側に存在し当該両隔壁の近傍で前記背面側基材に当接する当接部とからなり、前記挟持部材は長短辺を有する平面視矩形状に形成されて、前記当接部が当該挟持部材の長辺部として構成され、かつ前記両隔壁に沿って存在し、前記離間部は、前記螺合部が存在する内側部分と、当該螺合部近傍の屈曲箇所を介し短手方向両側の外側部分を有しており、前記内側部分が前記背面側基材と平行に平面状に形成され、前記外側部分が当該屈曲箇所から前記当接部に向けて傾斜状に形成され、前記当接部が、前記挟持部材の両角の外縁部分で構成されて前記背面側基材に対して線状に接触していることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の押出成形セメント板の取付構造を用いれば、断面矩形状の中空部を有する一般的な押出成形セメント板を使用できるためコストアップとならない。本発明の取付構造では、押出成形セメント板に肉厚部が形成されることがなく、押出成形セメント板の重量が増大せず、運搬性や施工性の低下を招かない。挟持部材は、取付ボルトと螺合する螺合部を有すると共に背面側基材から離間している離間部と、中空部の両隔壁の近傍で背面側基材に当接する当接部とからなるので、押出成形セメント板のボルト穴の高い位置決め精度が要求されず、ボルト穴の加工に手間がかからない。挟持部材は中空部の両隔壁の近傍で背面側基材に当接する当接部を有しているため、負圧等がかかった時に挟持部材で背面側基材を押圧するのは、中空部の両隔壁の近傍となる。そのため、高い取付耐力を得ることができる。
【００１４】
前記挟持部材は長短辺を有する平面視矩形状に形成されて前記当接部が当該挟持部材の長辺部として構成されており、当該当接部が前記両隔壁に沿って存在している。このような挟持部材を用いることで、コストが抑えられ、それと共に取付耐力を効果的に向上させることができる。
【００１５】
本発明の押出成形セメント板の取付構造は、押出成形セメント板を鉛直方向である縦方向に並べた縦張り取付構造、及び押出成形セメント板を水平方向である横方向に並べた横張り取付構造に適用することができる。
【００１６】
本発明の縦張り取付構造は、押出成形セメント板の中空部を鉛直方向に延在させた縦張り取付構造において、上側躯体に連結された第１下地材を介して前記押出成形セメント板の上側を固定する上側構造と、下側躯体に連結された第２下地材を介して前記押出成形セメント板の下側を固定する下側構造と、前記上側躯体と前記下側躯体とを連結して当該両躯体間のたわみを抑制するたわみ抑制補助部材と、前記押出成形セメント板の上側及び下側を、それぞれ前記第１及び第２下地材に固定する押出成形セメント板の取付構造とを備え、当該押出成形セメント板の取付構造が、上記本発明の押出成形セメント板の取付構造であることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の縦張り取付構造とすれば、断面矩形状の中空部を有する一般的な押出成形セメント板に使用できるためコストアップとはならない。本発明の縦張り取付構造では、押出成形セメント板に肉厚部が形成されることがなく、押出成形セメント板の重量が増大せず、運搬性や施工性の低下を招かない。挟持部材は、取付ボルトとの螺合部を有すると共に背面側基材から離間している離間部と、中空部の両隔壁の近傍で背面側基材に当接する当接部とからなるので、押出成形セメント板のボルト穴に高い位置決め精度が要求されず、ボルト穴の加工に手間がかからない。挟持部材は中空部の両隔壁の近傍で背面側基材に当接する当接部を有しており、負圧等がかかった時に挟持部材で背面側基材を押圧するのは、中空部の両隔壁の近傍となる。そのため、高い取付耐力が必要な部位への縦張りでの施工が可能となる。
【００１８】
本発明の横張り取付構造は、押出成形セメント板の中空部を水平方向に延在させた横張り取付構造において、躯体に連結された下地材に前記押出成形セメント板を固定する押出成形セメント板の取付構造を備え、当該押出成形セメント板の取付構造が、上記本発明の押出成形セメント板の取付構造であることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の横張り取付構造とすれば、断面矩形状に形成された中空部を有する一般的な押出成形セメント板に使用できるためコストアップとはならない。本発明の横張り取付構造では、押出成形セメント板に肉厚部が形成されることがなく、押出成形セメント板の重量が増大せず、運搬性や施工性の低下を招かない。挟持部材は、取付ボルトとの螺合部を有すると共に背面側基材から離間している離間部と、中空部の両隔壁の近傍で背面側基材に当接する当接部とからなるので、押出成形セメント板のボルト穴に高い位置決め精度が要求されず、ボルト穴の加工に手間がかからない。挟持部材は中空部の両隔壁の近傍で背面側基材に当接する当接部を有しており、負圧等がかかった時に挟持部材で背面側基材を押圧するのは、中空部の両隔壁の近傍となる。そのため、高い取付耐力が必要な部位への横張りでの施工が可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、特殊な押出成形セメント板を用いる必要がなく、押出成形セメント板の重量が増大せず、かつボルト穴の加工に手間がかからないため、コストアップを招かず、運搬性、施工性及び加工性を低下させない。それと共に、挟持部材で背面側基材を押圧するのは、中空部の両隔壁の近傍となるため、取付耐力を格段に向上させることができ、屋上目隠し壁等の過酷な使用環境で長期間に渡って使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る押出成形セメント板の取付構造を示す断面図である。
【図２】本発明の押出成形セメント板の取付構造に使用する挟持部材を３方向から見た図である。
【図３】中空部内に設けられた挟持部材の斜視図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ挟持部材の異なる変形例を示す中空部内正面図であり、（ｃ）は挟持部材の他の変形例を示す中空部内平面図である。
【図５】本発明の縦張り取付構造の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図６】図５の縦張り取付構造の上側を押出成形セメント板の背面側から見た図である。
【図７】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】本発明の縦張り取付構造の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図９】図８の縦張り取付構造の下側を押出成形セメント板の背面側から見た図である。
【図１０】本発明の横張り取付構造の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】本発明の横張り取付構造の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図１３】図１２の横張り取付構造を押出成形セメント板の背面側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係る押出成形セメント板の取付構造１を示す断面図である。この押出成形セメント板の取付構造１に使用される押出成形セメント板２は、水、セメント、骨材、繊維等を混練した混合物を押出成形機で押し出し、所定寸法に切断して製作されたものである。押出成形セメント板２には、断面矩形状に形成された複数の中空部３が押出方向である長手方向に互いに平行して構成されている。これら複数の中空部３が構成されていることで、押出成形セメント板２の表面側基材２ａと背面側基材２ｂを繋ぐ複数の隔壁４が形成されている。
【００２３】
押出成形セメント板の取付構造１は、押出成形セメント板２を下地材５で介して建物の躯体に取り付ける構造である。この押出成形セメント板の取付構造１は、下地材５に留め付けるクリップ６と、このクリップ６を貫通し押出成形セメント板２の背面側からスプリングワッシャ１５及びワッシャ１６を組み付けた状態で何れかの中空部３に貫通する取付ボルト７と、当該中空部３内に設けられて取付ボルト７と螺合する挟持部材８とで主に構成されている。
【００２４】
例えば次のようにして押出成形セメント板２が取り付けられる。押出成形セメント板２の所定箇所の中空部３内に挟持部材８をそれぞれ配置し、クリップ６及び背面側基材２ｂに取付ボルト７を貫通させ、取付ボルト７と挟持部材８とで背面側基材２ｂを挟持すると同時にクリップ６を仮固定する。躯体側に固定された下地材５に仮固定したクリップ６を係止して取付ボルト７を締め付け、押出成形セメント板２の背面側基材２ｂをパッキン等と共に挟持することで、下地材５に押出成形セメント板２を取り付ける。
【００２５】
図２は本発明の押出成形セメント板の取付構造１に使用する挟持部材８を３方向から見た図であり、図３は中空部３内に設けられた挟持部材８の斜視図である。本実施形態の挟持部材８は、平面視矩形状の所要厚みを有する金属板をプレス加工で断面略くの字状に屈曲させて形成したものである。
【００２６】
挟持部材８は、取付ボルト７と螺合する螺合部９を有すると共に背面側基材２ｂから離間している離間部１２と、この離間部１２における中空部３の両側の隔壁４側に延設されて当該両隔壁４、４の近傍で背面側基材２ｂに内側から当接する当接部１３とからなる。本実施形態では、螺合部９としてのねじ穴が形成された内側部分１０の短手方向両側に、屈曲箇所を介して外側部分１１が構成されている。挟持部材８の各部位の寸法は押出成形セメント板２の仕様に適合するものであればよい。
【００２７】
背面側基材２ｂから離間している離間部１２は、内側部分１０と両外側部分１１の一部とで構成されている。背面側基材２ｂに当接する当接部１３は、離間部１２の短手方向両側に存在しており、挟持部材８の長手方向に沿った外縁となる両外縁部分１１ｇ、１１ｇで構成されている。従って当接部１３は、挟持部材８の長辺部として構成されて、押出成形セメント板２の両隔壁４、４に沿って存在している。挟持部材８には離間部１２が存在していることから、図１のように挟持部材８と背面側基材２ｂとの間に空洞部１４が形成され、挟持部材８が背面側基材２ｂと当接する箇所は、当接部１３のみとなっている。
【００２８】
挟持部材８の当接部１３を中空部３の両隔壁４、４の近傍に存在させていることが重要である。押出成形セメント板２に負圧がかかり、取付ボルト７の引き抜き方向に力が生じた時に挟持部材８で背面側基材２ｂを押圧するのは、両隔壁４、４の近傍となる。当接部１３を両隔壁４、４の近傍に存在させることで、押出成形セメント板２が挟持部材８から受ける力のうち、背面側基材２ｂのボルト穴２９に近い部分にかかる力を極力抑える。それと共に当該受ける力を可及的に各隔壁４側へ逃がすことで、当該各隔壁４にかかる力を大きくする。ここでいう各隔壁４側とは、背面側基材２ｂの当接部分３０等の各隔壁４に近い部分及び各隔壁４のことをいう。
【００２９】
各隔壁４は、挟持部材８から受ける力と略同方向（背面側基材２ｂの厚み方向）に大きい幅寸法を有しており、当該受ける力に対して高い耐力を有している。従って各隔壁４側に力を逃がすことによって、押出成形セメント板２のクラック等を長期間に渡って防止できる。これにより、押出成形セメント板２の取付耐力を格段に向上させることができる。
【００３０】
当接部１３と各隔壁４との距離ｔ１は中空部近い程よいが、当接部１３を各隔壁４のぎりぎり近くにするために挟持部材８を大きく形成すると、挟持部材８を中空部３内に配置する際の作業性を低下させるおそれがある。そのため挟持部材８は、これらの点を考慮した寸法にすることが好ましい。
【００３１】
当接部１３と各隔壁４との距離ｔ１は、中空部３の巾Ｗに対して１／１０〜１／４が好ましく、より好ましくは中空部３の巾Ｗに対して１／８〜１／５である。当接部１３と各隔壁４との距離ｔ１が中空部３の巾Ｗに対して１／４より大きくなり、当接部１３が各隔壁４から遠くなれば、背面側基材２ｂのボルト穴２９に近い部分にかかる力が大きくなり、押出成形セメント板２の高い取付耐力を得ることができない。
【００３２】
各隔壁４に沿う当接部１３の長さｎ１は、背面側基材２ｂや各隔壁４の寸法等にもよるが５０ｍｍ〜８０ｍｍが好ましく、より好ましくは６０ｍｍ〜７０ｍｍである。当接部１３の長さｎ１が５０ｍｍよりも小さければ、背面側基材２ｂの当接箇所に力が集中してしまい高い取付耐力を得ることができない。当接部１３が各隔壁４に沿って長い程、当該各隔壁４側へ逃される力が大きくなり、より高い取付耐力を得ることができる。その反面、当接部１３を長くとるために挟持部材８を大きくし過ぎると、挟持部材８の重量が増加して搬送性等が低下するため、この点を考慮して挟持部材８の寸法等を決定する。
【００３３】
背面側基材２ｂと離間部１２の間には空洞部１４が形成されていればよいが、背面側基材２ｂと離間部１２との間隔ｔ２が狭すぎれば、挟持部材８の撓みでこれらが互いに接触するおそれがある。そのため、背面側基材２ｂと離間部１２との間隔ｔ２は２ｍｍ〜８ｍｍ程度空いていることが好ましい。
【００３４】
押出成形セメント板２の各隔壁４が表面側基材２ａと背面側基材２ｂ間で直線状となっていることで、当該各隔壁４側に大きい力を逃がすことができるため、中空部３は断面矩形状であることが必須である。中空部が断面異形状となっていれば、背面側基材２ｂの当接箇所と遠くなる隔壁部分が存在することになり、背面側基材２ｂへかかる力を抑え難くなる。
【００３５】
押出成形セメント板２の背面側基材２ｂの厚みｎ２は、押出成形セメント板の総厚によっても異なるが、例えば総厚５０ｍｍ〜１００ｍｍの押出成形セメント板の場合、１２ｍｍ〜１８ｍｍが好ましく、より好ましくは１４ｍｍ〜１６ｍｍである。各隔壁４の厚みｎ３は中空部３の巾Ｗに対して１／７〜１／３が好ましく、より好ましくは１／５〜１／３である。当接部１３と各隔壁４との距離ｔ１、当接部１３の長さｎ１、背面側基材２ｂの厚みｎ２、各隔壁４の厚みｎ３の関係は、（ｎ２＋ｎ３）／２≧ｔ１かつｎ２×４≦ｎ１の関係式を満たすことが好ましい。押出成形セメント板の取付構造１を適用可能な押出成形セメント板２の種類及び寸法は限定されないが、上記各寸法で構成された押出成形セメント板２であれば、より効果的に取付耐力を向上させることができる。
【００３６】
実施例及び比較例として、挟持部材に矩形状のプレート材である通常の角ナットを使用した場合と、本実施形態の挟持部材８を使用した場合の引抜試験による破壊荷重を測定した。その結果、通常の角ナットでは平均値が４．５３Ｎであり、本実施形態の挟持部材８では平均値が６．３１Ｎであった。本実施形態の挟持部材８を使用した場合、通常の角ナットに比べて１．３９倍の破壊荷重を得ることができた。尚、実施例に用いた押出成形セメント板の総厚は６０ｍｍ、ｎ２は１４ｍｍ、中空部の巾は５６ｍｍ、ｎ３は１４ｍｍである。実施例として用いた本実施形態の挟持部材８は、厚さ６ｍｍ、巾４０ｍｍ、長さ６０ｍｍ、ｔ１の距離９ｍｍ、ｔ２の距離３ｍｍ、比較例とした通常の角ナットは、厚さ６ｍｍ、巾３０ｍｍ、長さ６０ｍｍとなるものを用いた。
【００３７】
図４（ａ）〜（ｃ）に挟持部材の変形例を示す。図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ挟持部材の異なる変形例を示す中空部内正面図であり、（ｃ）は挟持部材の他の変形例を示す中空部内平面図である。図４（ａ）に示す挟持部材２０は離間部となる基板２１と、この基板２１の両側に固定された当接部となる薄板部材２２とで構成されており、各隔壁４に沿って長い平面視矩形状に形成されている。図４（ｂ）に示す挟持部材２３は、図１の実施形態と同様にプレス加工で形成されたものであり、離間部となる本体部２４と、この本体部２４の両側の当接脚部２５とで構成されており、背面側基材２ｂへの当接面積をより大きく確保できる。
【００３８】
背面側基材２ｂへの当接面積をさらに大きくした挟持部材が、図４（ｃ）に示す変形例である。この挟持部材２６は、離間部となる基板２７とこの基板２７の両側に固定された当接部となる薄長板部材２８とで構成されており、両薄長板部材２８、２８は、基板２７の長さを超えて各隔壁４に沿って長く形成されている。当接面積をより大きくした挟持部材２６を用いることで、取付耐力をさらに高めることができる。挟持部材は平面視矩形状に限らず、矩形以外の平面視多角形状、平面視一部円弧状等、他の形状に形成されていてもよい。
【００３９】
押出成形セメント板の取付構造１を縦張り取付構造に適用した例を次に説明する。図５は押出成形セメント板の取付構造１を用いた本発明の縦張り取付構造の第１実施形態を示す縦断面図である。以下の説明において押出成形セメント板の取付構造１で説明した部材と共通する部材には同符号を付して説明する。図６は図５の縦張り取付構造３５の上側を押出成形セメント板２の背面側から見た図である。図７は図５のＡ−Ａ線断面図である。
【００４０】
縦張り取付構造３５は、中空部３を上下方向である鉛直方向に延在させた押出成形セメント板２の取付構造であり、本実施形態では上側躯体３６に連結された第１下地材３７を介して押出成形セメント板２の上側２Ｕを取り付ける上側構造３８と、下側躯体３９に連結された第２下地材４０を介して押出成形セメント板２の下側２Ｓを取り付ける下側構造４１と、上側躯体３６と下側躯体３９とを連結して当該両躯体３６、３９間のたわみを抑制するたわみ抑制補助部材４２と、押出成形セメント板２の上側２Ｕ及び下側２Ｓを、それぞれ第１及び第２下地材３７、４０に固定する押出成形セメント板の取付構造１とを備えている。
【００４１】
本実施形態で使用されるクリップ６は図１の例で示したものと同様のクリップで、２つの取付ボルト７を使用するタイプである。図６に示すようにクリップ６は基部３１とこの基部３１から延設された係止部３２とで構成されている。基部３１には、一方の取付ボルト７を通すための切込部１７が形成され、係止部３２の片側には、他部材との干渉を防止する傾斜部１８が形成されている。このクリップ６では、取り付けの際、他方の取付ボルト７を中心として当該クリップ６を回動させて、切込部１７を他方の取付ボルト７に引っ掛け、両取付ボルト７、７を締め込んで留め付けを行う。クリップ６の形状は限定されず、Ｗ型Ｚクリップ、１つの取付ボルトが使用されるＺクリップ等も勿論使用することができる。
【００４２】
図５は上側構造３８としての最上部と下側構造４１としての中間部を示しており、最上部の構造では上側躯体となるＨ型鋼材３６の下側のフランジ３６ｓにＬ型アングル４３が固定されており、このＬ型アングル４３に水平方向に長く延びる第１下地材３７が固定されている。この第１下地材３７に、押出成形セメント板２に留め付けられた複数のクリップ６が係合すると共に、取付ボルト７が締め付けられて、押出成形セメント板２の上側２Ｕが第１下地材３７に固定されている。最上部のこの構造において、上述の押出成形セメント板の取付構造１によって押出成形セメント板２が上側躯体である上側のＨ型鋼材３６に取り付けられている。
【００４３】
中間部の構造では、下側躯体となるＨ型鋼材３９の上側のフランジ３９ｕにＬ型アングル４４が固定されており、このＬ型アングル４４に上下方向に長い支持アングル４５が固定されている。この支持アングル４５に、水平方向に長く延ばされた第２下地材としての受けアングル４０が固定されている。この受けアングル４０に、押出成形セメント板２の下部が支持されている。受けアングル４０と押出成形セメント板２の背面側基材２ｂとの間にパッキング１９が設けられている。第２下地材である受けアングル４０に、押出成形セメント板２に留め付けられた複数のクリップ６が係合すると共に、取付ボルト７が締め付けられて、押出成形セメント板２の下側２Ｓが第２下地材である受けアングル４０に固定されている。中間部のこの構造において、上述の押出成形セメント板の取付構造１によって押出成形セメント板２が下側躯体である下側のＨ型鋼材３９に取り付けられている。
【００４４】
上側躯体であるＨ型鋼材３６の下側のフランジ３６ｓと、下側躯体となるＨ型鋼材３９の上側のフランジ３９ｕとを渡るように、これらを連結するたわみ抑制補助部材４２が固定されている。これにより、第１下地材３７及び第２下地材４０のたわみ量を減少させ、両下地材３７、４０のたわみや捻れに起因するクリップ６の留め付けの破損を有効に防止することができる。
【００４５】
図８は本発明の縦張り取付構造の第２実施形態を示す縦断面図であり、図９は図８の縦張り取付構造５０の下側を押出成形セメント板２の背面側から見た図である。図８は上側構造５１としての中間部と下側構造５２としての最下部を示しており、中間部の構造では上側躯体となるＨ型鋼材３９の下側のフランジ３９ｓにＬ型アングル５４が固定されており、このＬ型アングル５４に水平方向に長く延びる第１下地材５５が固定されている。この第１下地材５５に押出成形セメント板２に留め付けられた複数のクリップ６が係合すると共に、取付ボルト７が締め付けられて、押出成形セメント板２の上側２Ｕが第１下地材５５に固定されている。中間部のこの構造において、上述の押出成形セメント板の取付構造１によって押出成形セメント板２が上側躯体である上側のＨ型鋼材３９に取り付けられている。
【００４６】
最下部の構造では、下側躯体となるＨ型鋼材５６の上下側のフランジ５６ｕ、ｓのそれぞれにＬ型アングル５７、５７が固定されており、これらのＬ型アングル５７、５７に上下方向に長い支持アングル５８が固定されている。この支持アングル５８に、水平方向に長く延ばされた第２下地材としての受けアングル５９が固定されている。この受けアングル５９に押出成形セメント板２の下部が支持されている。受けアングル５９と押出成形セメント板２の背面側基材２ｂとの間にパッキング１９が設けられている。第２下地材である受けアングル５９に、押出成形セメント板２に留め付けられた複数のクリップ６が係合すると共に、取付ボルト７が締め付けられて、押出成形セメント板２の下側２Ｓが第２下地材である受けアングル５９に固定されている。最下部のこの構造において、上述の押出成形セメント板の取付構造１によって押出成形セメント板２が下側躯体である下側のＨ型鋼材５６に取り付けられている。
【００４７】
上側躯体であるＨ型鋼材３９の下側のフランジ３９ｓと、下側躯体となるＨ型鋼材５６の上側のフランジ５６ｕとを渡るように、これらを連結するたわみ抑制補助部材６０が固定されている。これにより、第１下地材５５及び第２下地材５９のたわみ量を減少させ、両下地材５５、５９のたわみや捻れに起因するクリップ６の留め付けの破損を有効に防止することができる。
【００４８】
押出成形セメント板の取付構造１を横張り取付構造に適用した例を次に説明する。図１０は本発明の横張り取付構造の第１実施形態を示す縦断面図であり、図１１は図１０のＢ−Ｂ線断面図である。横張り取付構造は、中空部３を左右方向である水平方向に延在させた押出成形セメント板２の取付構造であり、本実施形態では躯体に連結された下地材に押出成形セメント板を固定する構造を備えている。
【００４９】
図１０及び図１１は建物の最上部の構造を示しており、この横張り取付構造６５では躯体となるＨ型鋼材６６にプレート材６７が固定されており、上下方向に長く延びる２つの下地材６８、６８がこのプレート材６７を左右から挟み込むように固定されている。これら両下地材６８、６８と押出成形セメント板２の背面側基材２ｂとの間にパッキング１９が設けられている。横方向に向けられた２枚の押出成形セメント板２、２に留め付けられた複数のクリップ６が、これら下地材６８、６８に係止されている。それと共に取付ボルト７が締め付けられて、両押出成形セメント板２、２が突き合わされるようにして両下地材６８、６８に固定されている。最上部のこの構造において、上述の押出成形セメント板の取付構造１によって押出成形セメント板２が躯体であるＨ型鋼材６６に取り付けられている。
【００５０】
図１２は本発明の横張り取付構造の第２実施形態を示す縦断面図であり、図１３は図１２の横張り取付構造６９を押出成形セメント板２の背面側から見た図である。図１２及び図１３は建物の最下部の構造を示しており、躯体となるＨ型鋼材７０にプレート材７１が固定されており、上下方向に長く延びる２つの下地材７２、７２がこのプレート材７１を左右から挟み込むように固定されている。横方向に向けられた２枚の押出成形セメント板２、２に留め付けられた複数のクリップ６が、これら下地材７２、７２に係止されている。それと共に取付ボルト７が締め付けられて、両押出成形セメント板２、２が突き合わされるようにして両下地材７２、７２に固定されている。両下地材７２、７２の下端には受けアングル７３が固定されており、この受けアングル７３に両押出成形セメント板２、２の下部が支持されている。最下部のこの構造において、上述の押出成形セメント板の取付構造１によって押出成形セメント板２が躯体であるＨ型鋼材７０に取り付けられている。
【００５１】
上記実施形態の押出成形セメント板の取付構造１を用いれば、挟持部材８が当接部１３を有しているため、押出成形セメント板２に負圧や内側からの風圧がかかった時に挟持部材８で背面側基材２ｂを押圧するのは両隔壁４、４の近傍となる。当接部１３を両隔壁４、４の近傍に存在させることで、背面側基材２ｂのボルト穴２９に近い部分にかかる力を極力抑え、挟持部材８から受ける力を可及的に各隔壁４側へ逃がすことがきる。これにより、高い引抜耐力等を得ることができ、取付耐力を格段に向上させることができる。
【００５２】
断面矩形状に形成された中空部３を有する一般的な押出成形セメント板２を使用できるため、コストアップとならない。従来技術では、取付耐力を向上させるために押出成形セメント板に厚肉部が構成されることとなっていたが、本実施形態で使用される押出成形セメント板２は一般的なものであるため肉厚部は存在しない。そのため、押出成形セメント板２の重量が増大せず、運搬性や施工性の低下を招かないようにすることができる。
【００５３】
挟持部材８は、離間部１２と、両隔壁４、４の近傍で背面側基材２ｂに当接する当接部１３とからなり、多少の位置ずれがあっても当該当接部１３は背面側基材２ｂに確実に当接する。そのため、押出成形セメント板２のボルト穴２９の位置決めに高い精度が要求されず、ボルト穴２９の加工に手間がかからない。
【００５４】
背面側基材２ｂのボルト穴２９の加工で切削屑が残存した場合であっても、挟持部材８の離間部１２はボルト穴２９から離れているため、挟持部材８と背面側基材２ｂの間に切削屑が挟まれることがない。そのため、残存する切削屑に起因する力の集中を防止することができる。また取付ボルト７を締め付けることで、挟持部材８とクリップ６に挟まれた背面側基材２ｂに常時発生する力も低減される。
【００５５】
このような押出成形セメント板の取付構造１を、縦張り取付構造及び横張り取付構造に用いることで、風圧が大きくかかり高い取付耐力が必要な部位への縦張りでの施工及び横張りでの施工が可能となる。以上説明したとおり、一般的な押出成形セメント板２を使用でき、押出成形セメント板２の重量が増大せず、かつボルト穴２９の加工に手間がかからない。そのため、コストアップを招くようなことがなく、運搬性、施工性及び加工性を低下させない。それと共に、挟持部材８から受ける力は両隔壁４、４側へ逃がされるため、取付耐力が向上し、押出成形セメント板２の取り付け信頼性を格段に向上させることができる。これにより、押出成形セメント板２の高い取付耐力を必要とする部位での施工が可能となり、屋上目隠し壁等の過酷な環境において、押出成形セメント板２を長期間に渡って使用することができる。
【００５６】
本発明は上記実施形態に限定するものではない。開示した実施形態は、本発明に係る押出成形セメント板の取付構造、縦張り取付構造及び横張り取付構造の例示であり制限的なものではない。本発明の押出成形セメント板の取付構造の適用対象となる縦張り取付構造及び横張り取付構造は限定されない。押出成形セメント板の取付構造に用いるクリップ、取付ボルト、必要に応じて設けられる他の部材は本発明の効果を損なわない限りにおいてどのような形態のものであってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  押出成形セメント板の取付構造
２  押出成形セメント板
２Ｕ、２Ｓ  押出成形セメント板の上側、下側
２ａ、２ｂ  押出成形セメント板の表面側基材、背面側基材
３  中空部
４  隔壁
５  下地材
６  クリップ
７  取付ボルト
８、２０、２３、２６  挟持部材
９  螺合部
１０  内側部分
１１  外側部分
１２  離間部
１３  当接部
１４  空洞部
１５  スプリングワッシャ
１６  ワッシャ
１７  切込部
１８  傾斜部
１９  パッキング
２１  基板
２２  薄板部材
２４  本体部
２５  当接脚部
２７  基板
２８  薄長板部材
２９  ボルト穴
３０  当接部分
３１  基部
３２  係止部
３５、５０  縦張り取付構造
３６  上側躯体、Ｈ型鋼材（図５）
３７、５５  第１下地材
３８、５１  上側構造
３９  下側躯体、Ｈ型鋼材（図５）
３９  上側躯体、Ｈ型鋼材（図８）
４０  第２下地材、受けアングル
４１、５２  下側構造
４２、６０  たわみ抑制補助部材
４３、４４、５４、５７  Ｌ型アングル
４５、５８  支持アングル
５６  下側躯体、Ｈ型鋼材（図８）
５９  第２下地材、受けアングル
６５、６９  横張り取付構造
６６、７０  Ｈ型鋼材
６７、７１  プレート材
６８、７２  下地材
７３  受けアングル
ｔ１  当接部と各隔壁との距離
ｔ２  背面側基材と離間部との間隔
ｎ１  当接部の長さ
ｎ２  背面側基材の厚み
ｎ３  隔壁の厚み
【図１】
0006504810.tif 000002
【図２】
0006504810.tif 000003
【図３】
0006504810.tif 000004
【図４】
0006504810.tif 000005
【図５】
0006504810.tif 000006
【図６】
0006504810.tif 000007
【図７】
0006504810.tif 000008
【図８】
0006504810.tif 000009
【図９】
0006504810.tif 000010
【図１０】
0006504810.tif 000011
【図１１】
0006504810.tif 000012
【図１２】
0006504810.tif 000013
【図１３】
0006504810.tif 000014