(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に排水処理槽中に水流を生じるための撹拌体（１）であって、双曲面体状または円錐台状の形態と、撹拌シャフト（３）を接続するための中央部の接続体（２）とを備えた撹拌体（１）において、
該撹拌体（１）は、複数のセグメント（Ｓ１〜Ｓ８）から構成され、これらのセグメントが、外周縁（ＵＲ）から接続体（２）にかけて延在する接合領域（Ｆ１〜Ｆ８）に沿って、相互に連結されており、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）がそれぞれ第１の接合プロファイル（Ｐ１）を有する第１の接合部（Ｆａ１）と、前記第１の接合プロファイル（Ｐ１）に対応する第２の接合プロファイル（Ｐ２）を有する第２の接合部（Ｆａ２）を備える、撹拌体。
【請求項２】
請求項１に記載の撹拌体（１）において、前記第１の接合プロファイル（Ｐ１）が段差をなす形で形成されている、撹拌体。
【請求項３】
請求項２に記載の撹拌体（１）において、前記段差の高さが前記第２の接合部（Ｆａ２）におけるセグメント（Ｓ１〜Ｓ８）の厚さ（Ｄ）に相当する撹拌体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の撹拌体（１）において、前記第１の接合部（Ｆａ１）の領域において、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）に開口（Ｄ１〜Ｄ８）が設けられている、撹拌体。
【請求項５】
請求項４に記載の撹拌体において、前記開口（Ｄ１〜Ｄ８）が、セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）の径方向の内側半分において、前記第１の接合部（Ｆａ１）に沿って延在している、撹拌体。
【請求項６】
請求項４または５に記載の撹拌体（１）において、前記第２の接合部（Ｆａ２）の、前記開口（Ｄ１〜Ｄ８）に、周方向で対向する位置にある部分が、凹入部（Ａ）を縁に有する、撹拌体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の撹拌体（１）において、複数のセグメント（Ｓ１〜Ｓ８）が、それぞれ該セグメントの周縁部（ＵＲｓ）から接続体部（２’）にかけて延在する輸送リブ（Ｔ１〜Ｔ８）を有する、撹拌体。
【請求項８】
請求項７に記載の撹拌体（１）において、前記第１の接合部（Ｆａ１）の領域において、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）に開口（Ｄ１〜Ｄ８）が設けられており、前記輸送リブ（Ｔ１〜Ｔ８）の高さが、周縁部（ＵＲｓ）から前記開口（Ｄ１〜Ｄ８）にかけて増加し、ついで接続体部（２’）にかけて再度減少する、撹拌体。
【請求項９】
請求項７または８に記載の撹拌体（１）において、前記輸送リブ（Ｔ１〜Ｔ８）が前記第１の接合部（Ｆａ１）から延出している、撹拌体。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか１項に記載の撹拌体（１）において、前記第１の接合部（Ｆａ１）の領域において、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）に開口（Ｄ１〜Ｄ８）が設けられており、前記輸送リブ（Ｔ１〜Ｔ８）が、前記開口（Ｄ１〜Ｄ８）の境界を部分的に定める、撹拌体。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の撹拌体（１）において、前記第１の接合部（Ｆａ１）および第２の接合部（Ｆａ２）が、外周縁（ＵＲ）から接続体（２）に向けて、径方向に湾曲している、撹拌体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の撹拌体（１）において、相互に対応する会合手段が、前記第１の接合部（Ｆａ１）および第２の接合部（Ｆａ２）に設けられている、撹拌体。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の撹拌体（１）であって、相互に対応する締結手段が、前記第１の接合部（Ｆａ１）および第２の接合部（Ｆａ２）に設けられている、撹拌体。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の撹拌体（１）であって、前記接続体（２）がさらに、撹拌シャフト（３）を締結するための締結手段を導通するための開口を備えている、撹拌体。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の撹拌体（１）において、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）がキャスト成型プラスチックまたは金属から製造される、撹拌体。
【請求項１６】
請求項１５に記載の撹拌体（１）において、前記プラスチックがポリオレフィン類、ＰＳ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＥＶＡＣ、ＧＦＫ、ＮＣＦ、ＳＡＮ、ＵＰ、ＶＰＥ、テレン、ＡＢＳ、ＨＤＰＥからなる群から選択される、撹拌体。
【請求項１７】
請求項１５に記載の撹拌体（１）において、前記プラスチックがＰＰである、撹拌体。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか一項に記載の撹拌体（１）において、前記撹拌シャフト（３）に接続するための接続素子が、前記接続体（２）に設置されている、撹拌体。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の撹拌体（１）において、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）が、相互にねじ止めおよび／または接着されている、撹拌体。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか一項に記載の撹拌体（１）において、各セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）が同一の構造を有する、撹拌体。
【請求項２１】
排水処理槽中に水流を形成するための撹拌装置であって、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の撹拌体（１）が、駆動手段から延びる撹拌シャフト（３）に設置されている、撹拌装置。
【請求項２２】
請求項２１に記載の撹拌装置において、前記撹拌シャフト（３）が、軸方向に延在するリブ（４）を備え、該リブ（４）が接続体（２）の相応する溝（５）に係合する、撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載された撹拌体に関し、排水処理槽中に水流を生じるための撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
撹拌装置は、例えば特許文献１（独国実用新案第９１０６６３９．５号明細書）などによって知られている。公知の撹拌装置では、通常１．５〜３ｍの直径を有する、双曲面体状の撹拌体が用いられており、中央または中心で突出する接続体には、撹拌シャフトが設置される。
【０００３】
この種の撹拌体は、ガラス繊維強化プラスチックから製造される。そのため、ガラスファイバ製の布帛が、適当な型枠中に、手作業で、複数層、相互に積層される。この種の撹拌体は、製造コストが高くなる。また、撹拌体はかさばるので、輸送時に大きな容積が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国実用新案第９１０６６３９．５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、先行技術における難点を克服することを目的とする。特に、簡単にかつ経済的に製造しうる撹拌体と撹拌装置を具現化する。本発明のさらなる目的によれば、撹拌体と撹拌装置は低費用で輸送しうるものとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これらの目的は、請求項１及び２１記載の構成によって達成される。発明の好ましい実施形態は、請求項２から２０、及び２２の記載に示されている。
【０００７】
本発明によれば、外周縁から接続体にかけてのびる接合領域に沿って、相互に連結される複数のセグメント（部分構造）からなる撹拌体が提供される。セグメントの製造に要する労力は、はるかに少なく、セグメントは、はるかに小さな型を用いて製造することができる。撹拌体は複数のセグメントからなるので、これを分解した状態で使用場所まで輸送し、その場で組み立てることができ、これによって輸送コストが低減される。驚くべきことに、本発明に係る撹拌体は、一体として形成された従来型の撹拌体に比べ、機械的安定性に優れることがわかった。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態によれば、各セグメントは、第１の接合プロファイル（接合部断面形状）を有する第１の接合部と、第１の接合プロファイルに対応する第２の接合プロファイルを有する第２の接合部を備える。好ましくは、第１の接合プロファイルは、段差をなす形に形成される。段差の高さは、好ましくは第２の接合部におけるセグメントの厚みに対応する。この場合、第２の接合プロファイルは、好ましくは、平坦であってもよい。
【０００９】
本発明のさらなる実施形態によれば、第１の接合部において、セグメントに開口が形成される。好ましくは、開口は、第１の接合部に沿って径方向のセグメントの内側半分の範囲内で延在している。「径方向のセグメントの内側半分」とは、接続体を構成する接続体部を含む半分を意味する。第２の接合部で、周方向で開口と対向する部分では、縁部（エッジ）に凹入部を備えてもよい。縁部の凹入部は、その径方向への伸びが、開口部の径方向への伸びに対応しており、組み立てた状態では、凹部は隣接するセグメントの開口を補完する。
【００１０】
特に好ましい実施形態では、複数の、好ましくは全てのセグメントが、それぞれ、セグメントの外周縁から、セグメント接続体の方向へのびる、輸送用（持ち運び用）のリブ（肋材）を備える。輸送リブの高さは、セグメントの外周縁から開口に向けて増加し、次いで、接続体に向けて減少することが好ましい。周縁部における輸送リブの高さの最小値と、最大高さの比は、例えば１：５から１：１００の範囲、好ましくは、１：５から１：２０の範囲にある。
【００１１】
好ましくは、輸送リブは、第１の接合部から延出している。好ましくは、輸送リブは、第１の接合部と一体に形成され、セグメントと略同一の厚さを有する。ハネ状に形成された輸送リブは、好ましくは略四角形の断面形状を有する。輸送リブは、部分的に開口の境界を形成し、開口部において立ち上がったウェブ（羽根板）を備え、該ウェブが、開口の縁に沿って延出し、組み立て状態では、隣接するセグメントの第２の接合部の縁の凹部と係合するものであってもよい。これによって隣接するセグメントは、正確な位置合わせで、接合することができる。
【００１２】
もちろん、別の形態の、相互に対応する会合手段を第１および第２の接合部に設けてもよい。ここで、前記会合手段は、円錐状のピンと、これに対応する凹部であってもよく、ウェブと、これに対応するスロット状の凹部などであってもよい。
【００１３】
相互に対応する締結手段を、第１接合プロファイルと、第２接合プロファイルに設けてもよい。これらの締結手段は、例えば、ねじ切りした受け筒（ブッシング）と、ネジ等を通す開口であってもよい。
【００１４】
接続体は、さらに、撹拌体を撹拌シャフトに締結するための締結手段を通す開口を備えていてもよい。例えば、締結部材は、ネジ、リベット等であってもよい。
【００１５】
本発明の特に好ましい実施形態によれば、セグメントは、キャスト成型プラスチックまたは金属から製造される。プラスチックは二つの成分からなるものでもよく、特に、ポリオレフィン類、特にＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＥＶＡＣ、ＧＦＫ、ＮＣＦ、ＳＡＮ、ＵＰ、ＶＰＥ、テレン、ＨＤＰＥなどの、キャスト成型や射出成型に適したプラスチックを上記のプラスチックとして用いることができる。射出成型の範疇では、熱可塑性樹脂の射出成型、熱硬化性材料の射出成型、多成分射出成型法、特にインモールド成型法粉体射出成型法などを考慮することができる。キャスト成型法としては、真空キャスティングを特に考慮することができる。剛性を高めるため、プラスチックに短繊維を添加してもよい。
【００１６】
また、セグメントを、例えば加圧ダイキャスト法を用い、金属、特にアルミニウム合金から製造してもよい。使用しうる合金としては、ＡｌＳｉ９Ｃｕ３（Ｆｅ）、ＡｌＳｉ１２Ｃｕ１（Ｆｅ）、ＡｌＳｉ１２（Ｆｅ）、やＡｌＳｉ１０ＭｇＣｕを挙げることができる。
【００１７】
さらなる実施形態によれば、撹拌シャフトを接続するための接続素子を接続体に設置してもよい。この種の接続素子は、例えば、アダプタ状に形成することができる。このようにして、各種の市販のシャフト接続具に撹拌体を接続することができる。
【００１８】
好ましくは、第１および第２の接合部は、外周縁から接続体にむけて、径方向に湾曲している。換言すれば、第１および第２の接合部は、外周縁に対し傾斜して延在し、接続体にむけて、径方向に湾曲する。ここで、輸送リブは、好ましくは第１の接合領域に平行に伸びている。輸送リブの湾曲したプロファイルにより、特に効率的に、排水中に水流を生成することができる。
【００１９】
本発明のさらなる実施形態によれば、セグメントは相互に接着されるか、ねじ止めされる。特に、ねじ止めと接着の併用による接続により、特に安定した撹拌体が得られる。
【００２０】
各セグメントは、少なくとも一つの輸送リブを備えていてもよい。各セグメントが輸送リブをただ一つずつ備え、比較的細型となることが好ましいが、セグメントは複数の輸送リブを備えていてもよい。
【００２１】
いずれの場合も、各セグメントが同一の構造を有することが好ましい。この場合、撹拌体製造のためには、一個のモールドの使用しか必要としない。
【００２２】
本発明のさらなる構成によれば、排水処理槽中で水流を形成するための撹拌装置が提供される。この装置において、本発明の撹拌体が駆動系から延びる撹拌シャフトに設置される。この種の撹拌装置は、製造が容易であり、低い費用で輸送することができる。
【００２３】
好ましい実施形態によれば、撹拌シャフトは、軸方向に延在する複数のリブを備え、これらのリブは、接続体の対応する溝に嵌合する。接続体の内周に設けられる軸方向の溝は、好ましくは、隣接して配置される、セグメントの接続体部の第１の接合プロファイルによって形成される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】撹拌体を示す斜視図である。
【図２】図１に示す撹拌体の平面図である。
【図３】図２の切断線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図４】図１の撹拌体を下方から見た斜視図である。
【図５】一セグメントの斜視図である。
【図６】図５のセグメントを下方から見た斜視図である。
【図７】接続体の部分斜視図である。
【図８】図７に部分的に示す接続体を含む断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を例示する実施形態を図面に基づいて詳説する。
いずれの図面においても共通して、符号１は、撹拌体１を示し、Ｏは撹拌体の上側面、ＵＲは外周端、Ｕは下側面である。撹拌シャフト据え付け用の接続体は、共通して符号２で示す。
【００２６】
例示的な本実施形態において、撹拌体１は、双曲面体状の形態を有する。本実施形態では、撹拌体１は、八つのセグメント（部分構造体）Ｓ１〜Ｓ８から構成され、これらは、外周縁ＵＲから接続体２にかけて延在する接合領域Ｆ１〜Ｆ８に沿って、相互に連結されている。
【００２７】
図２および図３に、第１接合領域Ｆ１を詳細に示す。セグメントＳ１〜Ｓ８は、好ましくは、それぞれ同一の構造を有し、その長手方向の縁に沿って、第１の接合プロファイルＰ１を有する第１の接合部Ｆａ１を一方の縁部に、および第２の接合プロファイルＰ２を有する第２の接合部Ｆａ２を他方の縁部に有する（図５および図６も参照のこと）。本実施形態において、第１の接合プロファイルＰ１は、段差を有する形に形成されており、これから６０°〜９０°の範囲の角αをなして、輸送リブＴ１が延出している。第２の長縁部に設けられる第２の接合プロファイルＰ２は、第１の長縁部に対し周方向での反対側にあり、本実施形態では、プレート状の断面を有する（図３）。第２の接合プロファイルＰ２は、第１の接合プロファイルＰ１に対応し、結合状態では、セグメントＳ１〜Ｓ８の下側の起伏形状（ｃｏｎｔｏｕｒ）が、相互に補って、全体としては起伏の平坦な形状となり、撹拌体１の下側面Ｕを形成する。このため、第２の接合プロファイルＰ２は、第１の接合プロファイルＰ１の段差の高さに対応する厚みＤを有する。
【００２８】
図５と図６は、一例として、第１のセグメントＳ１の斜視図を示す。第１のセグメントＳ１は、第１の開口Ｄ１を有し、これは第１のセグメントＳ１の径方向内側半分の領域内で、第１の接合部Ｆａ１に沿って延在している。第１の輸送リブＴ１は、部分的に第１の開口Ｄ１の境界をなす。第２の接合部Ｆａ２で、第１の開口Ｄ１に対し、周方向で対向する部分には、縁部に凹入部Ａがある。縁部の凹入部Ａは、第８のセグメントの、第８の輸送リブＴ８から延在する第８のウェブＳｔ８（図４参照）が、結合状態では前記凹入部と組み合う形で、凹入部にはめ込まれるように形成される。
【００２９】
第１の輸送リブＴ１は、周縁部ＵＲｓにおいて最小の高さＨ１を有し、第１の開口Ｄ１の領域において、最大の高さＨ２を有する（図５参照）。両者の比Ｈ１／Ｈ２は１／５〜１／１００、好ましくは１／５〜１／２０の範囲にある。
【００３０】
図１〜３に見られるように、第１の輸送リブＴ１と上側面Ｏのなす角αは、第１の輸送リブ１１が、第１の開口Ｄ１に対し、特に第１の開口Ｄ１の領域で傾斜するように、外周縁ＵＲから接続体２にかけて小さくなる。第１の開口Ｄ１から接続体部２’にかけては、最大値Ｈ２から再び高さが小さくなる。
【００３１】
図５から明らかなように、接合部Ｆａ１、Ｆａ２は湾曲している。接合部Ｆａ１、Ｆａ２、および第１の接合部Ｆａ１から延出する第１の輸送リブＴ１は、撹拌体１の径方向内側の部分では、ほぼ径方向に伸び、次いで正接方向に向けて湾曲し、周縁部ＵＲｓでは、外周縁（外周エッジ）に対し傾斜して伸びている。
【００３２】
第１の開口Ｄ１は、上側面Ｏの側から見ると、第１の輸送リブＴ１の凸状湾曲部によって境界を定められている。他の開口Ｄ２〜Ｄ８と、対応する他の輸送リブＴ２〜Ｔ８も同様の関係を有する。
【００３３】
特に図６に示すように、実質的に筒状ジャケットの一部分をなす、接続体部２’は、第１の接合プロファイルＰ１に対応する段差状のオフセットＶを有する。換言すれば、第１の接合プロファイルＰ１は、第１の開口Ｄ１により中断された部分をのぞき、接続体部２’に向けて伸びている。
【００３４】
図７と図８は、接続体２と撹拌シャフト３の組み合わせの一実施形態を示している。ここでは撹拌シャフト３は、軸方向に伸びる複数のリブ４を有する。セグメントの接続体部２’には、リブ４に対応する溝５が、溝５とリブ４が噛みあって係合するように設けられている。こうして、撹拌体１と撹拌シャフト３の接続部が、特に両者連結して回転しうるような形で形成される。
【００３５】
撹拌体１は、図では双曲面体状の形態を有するが、例えば、先を落とされた円錐（円錐台）のような形で形成されたものであってもよい。
【００３６】
図に示すセグメントＳ１〜Ｓ８は、同一の構造を有することが好ましい。これらは、キャスト成型法を用い、プラスチックから容易に製造することができる。セグメントＳ１〜Ｓ８の製造には、ポリオレフィン、特に、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＥＶＡＣ、ＧＦＫ、ＮＣＦ、ＳＡＮ、ＵＰ、ＶＰＥ、テレン、ＨＤＰＥなどのプラスチックを好適に用いることができる。
【００３７】
ここで記載される撹拌体１は、同一の構造を有する８個のセグメントＳ１〜Ｓ８から構成されるが、いうまでもなく、同様の撹拌体１をより少ない個数、またはより多くの個数の、互いに同一の構造を有するセグメントから製造してもよい。
【００３８】
ここで示した例示的な実施形態では、各セグメントＳ１〜Ｓ８は、輸送リブＴ１〜Ｔ８を有し、各々の輸送リブが片方の長手縁部に沿って設けられている。言うまでもなく、輸送リブＴ１〜Ｔ８を例えば、セグメントＳ１に中心的に設けてもよく、また輸送リブＴ１〜Ｔ８を持たないセグメントＳ１〜Ｓ８と、輸送リブＴ１〜Ｔ８を備えたセグメントＳ１〜Ｓ８を組み合わせてもよい。
【００３９】
例示的な本実施形態において、セグメントＳ１〜Ｓ８は各々開口Ｄ１〜Ｄ８を有するが、開口Ｄ１〜Ｄ８は省略してもよく、あるいは開口Ｄ１〜Ｄ８を有するセグメントＳ１〜Ｓ８と、開口Ｄ１〜Ｄ８を持たないセグメントを組み合わせてもよい。
【００４０】
セグメントＳ１〜Ｓ８は、ここでは詳細に示さないが、ねじ止めによって相互に結合されてもよい。たとえば、上記の目的で、ねじ切りされた筒状体（ブッシング）を第２の接合プロファイルＰ２に設けてもよい。上記のねじ止めによる結合に加え、セグメントＳ１〜Ｓ８を相互に接着してもよい。撹拌体１の連結を容易にするため、例えばテンプレートを準備し、その上にセグメントＳ１〜Ｓ８を置いて、正確に相互に連結できるようにしてもよい。
【００４１】
本発明が提示する撹拌体１は、低い費用で製造し、輸送することができる。にもかかわらず、撹拌体１は、顕著な強度を備える。
なお、本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
〔態様１〕
特に排水処理槽中に水流を生じるための撹拌体（１）であって、双曲面体状または円錐台状の形態と、撹拌シャフト（３）を接続するための中央部の接続体（２）とを備えた撹拌体（１）において、
該撹拌体（１）は、複数のセグメント（Ｓ１〜Ｓ８）から構成され、これらのセグメントが、外周縁（ＵＲ）から接続体（２）にかけて延在する接合領域（Ｆ１〜Ｆ８）に沿って、相互に連結されることを特徴とする、撹拌体。
〔態様２〕
態様１に記載の撹拌体（１）において、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）がそれぞれ第１の接合プロファイル（Ｐ１）を有する第１の接合部（Ｆａ１）と、前記第１の接合プロファイル（Ｐ１）に対応する第２の接合プロファイル（Ｐ２）を有する第２の接合部（Ｆａ２）を備える、撹拌体。
〔態様３〕
態様１または２に記載の撹拌体（１）において、前記第１の接合プロファイル（Ｐ１）が段差をなす形で形成されている、撹拌体。
〔態様４〕
態様１〜３のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記段差の高さが前記第２の接合部（Ｆａ２）におけるセグメント（Ｓ１〜Ｓ８）の厚さ（Ｄ）に相当する撹拌体。
〔態様５〕
態様１〜４のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記第１の接合部（Ｆａ１）の領域において、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）に開口（Ｄ１〜Ｄ８）が設けられている、撹拌体。
〔態様６〕
態様１〜５のいずれか一態様に記載の撹拌体において、前記開口（Ｄ１〜Ｄ８）が、セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）の径方向の内側半分において、前記第１の接合部（Ｆａ１）に沿って延在している、撹拌体。
〔態様７〕
態様１〜６のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記第２の接合部（Ｆａ２）の、前記開口（Ｄ１〜Ｄ８）に、周方向で対向する位置にある部分が、凹入部（Ａ）を縁に有する、撹拌体。
〔態様８〕
態様１〜７のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、複数の（好ましくは全ての）セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）が、それぞれ該セグメントの周縁部（ＵＲｓ）から接続体部（２’）にかけて延在する輸送リブ（Ｔ１〜Ｔ８）を有する、撹拌体。
〔態様９〕
態様１〜８のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記輸送リブ（Ｔ１〜Ｔ８）の高さが、周縁部（ＵＲｓ）から開口（Ｄ１〜Ｄ８）にかけて増加し、ついで接続体部（２’）にかけて再度減少する、撹拌体。
〔態様１０〕
態様１〜９のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記輸送リブ（Ｔ１〜Ｔ８）が前記第１の接合部（Ｆａ１）から延出している、撹拌体。
〔態様１１〕
態様１〜１０のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記輸送リブ（Ｔ１〜Ｔ８）が、前記開口（Ｄ１〜Ｄ８）の境界を部分的に定める、撹拌体。
〔態様１２〕
態様１〜１１のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記第１の接合部（Ｆａ１）および第２の接合部（Ｆａ２）が、外周縁（ＵＲ）から接続体（２）に向けて、径方向に湾曲している、撹拌体。
〔態様１３〕
態様１〜１２のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、相互に対応する会合手段が、記第１の接合部（Ｆａ１）および第２の接合部（Ｆａ２）に設けられている、撹拌体。
〔態様１４〕
態様１〜１３のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）であって、相互に対応する締結手段が、前記第１の接合部（Ｆａ１）および第２の接合部（Ｆａ２）に設けられている、撹拌体。
〔態様１５〕
態様１〜１４のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）であって、前記接続体（２）がさらに、撹拌シャフト（３）を締結するための締結手段を導通するための開口を備えている、撹拌体。
〔態様１６〕
態様１〜１５のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）がキャスト成型プラスチックまたは金属から製造される、撹拌体。
〔態様１７〕
態様１〜１６のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記プラスチックがポリオレフィン類、特にＰＰ、ＰＳ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＥＶＡＣ、ＧＦＫ、ＮＣＦ、ＳＡＮ、ＵＰ、ＶＰＥ、テレン、ＡＢＳ、ＨＤＰＥからなる群から選択される、撹拌体。
〔態様１８〕
態様１〜１７のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記撹拌シャフト（３）に接続するための接続素子が、前記接続体（２）に設置されている、撹拌体。
〔態様１９〕
態様１〜１８のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、前記セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）が、相互にねじ止めおよび／または接着されている、撹拌体。
〔態様２０〕
態様１〜１９のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）において、各セグメント（Ｓ１〜Ｓ８）が同一の構造を有する、撹拌体。
〔態様２１〕
排水処理槽中に水流を形成するための撹拌装置であって、態様１〜２０のいずれか一態様に記載の撹拌体（１）が、駆動手段から延びる撹拌シャフト（３）に設置されている、撹拌装置。
〔態様２２〕
態様２１に記載の撹拌装置において、前記撹拌シャフト（３）が、軸方向に延在するリブ（４）を備え、該リブ（４）が接合体（２）の相応する溝（５）に係合する、撹拌装置。
【符号の説明】
【００４２】
１  撹拌体
２  接続体
２’  接続体部
３  撹拌シャフト
４  リブ
５  溝
Ａ  凹入部
Ｄ  厚さ
Ｄ１〜Ｄ８  開口
Ｆ１〜Ｆ８  接合領域
Ｆａ１  第１の接合部
Ｆａ２  第２の接合部
Ｈ１  最小高さ
Ｈ２  最大高さ
Ｏ  上側面
Ｐ１  第１の接合プロファイル
Ｐ２  第２の接合プロファイル
Ｓ１〜Ｓ８  セグメント
Ｓｔ１  第１のウェブ
Ｔ１〜Ｔ８  輸送リブ
Ｕ  下側面
ＵＲ  外周縁
ＵＲｓ  周縁部
Ｖ  オフセット
α  角度
【図１】
0006524092.tif 000002
【図２】
0006524092.tif 000003
【図３】
0006524092.tif 000004
【図４】
0006524092.tif 000005
【図５】
0006524092.tif 000006
【図６】
0006524092.tif 000007
【図７】
0006524092.tif 000008
【図８】
0006524092.tif 000009