(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ節鉄筋の表面の軸方向に沿って延びた平たん部を検出する検出装置であって、横向きに寝かせた状態で載置される前記ネジ節鉄筋を回転させる一対の鉄筋受けローラを有する鉄筋回転機構と、前記鉄筋受けローラに載置された前記ネジ節鉄筋の下部に設けられ、前記鉄筋回転機構により回転する当該ネジ節鉄筋の表面の凹凸形状により変位する接触変位部材であって前記ネジ節鉄筋表面への接触を当該ネジ節鉄筋の周面の側方にするアタッチメントを備えた接触変位部材と、前記接触変位部材の変位により前記平たん部を検出するセンサとを備え、さらに、
前記アタッチメントを備えた接触変位部材が、前記ネジ節鉄筋の軸と直交する方向に延びる短辺部と前記センサの検出対象である長辺部とが交わる箇所が回転可能に支持されるＬ字状部材で形成され、前記短辺部が鉄筋表面に向け付勢されて搖動可能に設けられ、
前記センサが、前記接触変位部材を挟んで設けられた光を照射する光源と光源光を受光する受光部とを有し、前記各接触変位部材のアタッチメントが前記ネジ節鉄筋のネジ部間の表面に接触しているとき、当該接触変位部材が前記光源と受光部の間の光路を遮り、当該接触変位部材のアタッチメントが前記平たん部に接触すると変位して前記光路を遮らないように構成したことを特徴とするネジ節鉄筋の平たん部の検出装置。
【請求項２】
前記アタッチメントは、前記接触変位部材が複数設けられているとき、複数の接触変位部材の全ての短辺部に取り付けられる取付部と、該取付部に固定されて鉄筋の側方に接触する接触片とを有している請求項１に記載のネジ節鉄筋の平たん部の検出装置。
【請求項３】
前記接触変位部材及びセンサは、鉄筋の軸に直交する上下左右方向に移動させる移動機構を備えた請求項1又は2のいずれかに記載のネジ節鉄筋の平たん部の検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹節鉄筋やネジ節鉄筋等の節形状の異形鉄筋の軸方向に延びるリブや平たん部を検出する異形鉄筋のリブの検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋の１つとして、表面にリブや節が設けられた竹節鉄筋、表面に平たん部やネジ部が設けられたネジ節鉄筋等の節形状の異形鉄筋が知られている。現在、異形鉄筋は、鉄筋コンクリート構造物やプレキャストコンクリート等に用いられている。異形鉄筋は、例えば、鉄筋コンクリート構造物に用いられる場合、端部に鉄筋やコンクリートへの定着のための定着部を設けている。定着部は、鉄筋の端部をＵ字状やＬ字状等に折り曲げて形成していたが、定着機能の高度化、定着部形成コストの削減を図るため、熱間据込み加工によって鉄筋の端部を拡径した拡径部を定着部とすることが行われるようになった。
【０００３】
異形鉄筋、例えば、竹節鉄筋に定着部を設ける場合、端部を塑性変形可能な温度で加熱した鉄筋を鉄筋位置規制装置によってガイドしながら型体で加圧することにより、熱間据込み加工によって端部が塑性変形して定着部として形成される（例えば、特許文献１参照。）。鉄筋位置規制装置は、鉄筋を型体で加圧するとき、鉄筋がゆがんだり曲がったり等することを防止するものであり、リブが上下に位置された鉄筋をガイドするように構成されている。このため、異形鉄筋のリブを検出して、リブが上下に位置されるように異形鉄筋の位置決めを行っている。
【０００４】
異形鉄筋のリブを検出するのに、近接スイッチとしての磁気センサを用いている。磁気センサは、鉄筋を円周方向（軸周り）に回転させる２つで１組の鉄筋受けローラ上に載置された異形鉄筋の下部が接触又は近接するブラケットに３つその異形鉄筋の下部に近接した状態で配置されている。３つの磁気センサは、鉄筋の軸方向に異形鉄筋の節の間隔よりも小さい間隔で配置されている。これにより、鉄筋が回転して、磁気センサと対向する鉄筋の円周方向の箇所（下部）が節であるときには、全部の磁気センサが同時にオン作動することはなく、異形鉄筋の２本のリブの向きが上下方向の向きとなったときに、リブが鉄筋の軸方向全体に延びているので、全部の磁気センサが同時にオン作動する。このように、３つの磁気センサで異形鉄筋のリブの位置を検出することができるので、リブが上下に位置されるように異形鉄筋の位置決めを行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８８４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の異形鉄筋のリブの検出では、３つの近接スイッチである磁気センサを異形鉄筋の下部が接触又は近接するブラケットにその異形鉄筋の下部が近接した状態で配置しているが、異形鉄筋の接触によりブラケットが摩耗して、異形鉄筋が直接磁気センサに接触して磁気センサが破損することが多く、メンテナンス性で問題があった。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、メンテナンス性に優れた異形鉄筋のリブの検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため本発明に係る異形鉄筋のリブの検出装置は、異形鉄筋の表面の軸方向に沿って突出したリブを検出する検出装置であって、前記異形鉄筋を軸周りに回転させる鉄筋回転機構と、前記鉄筋回転機構により回転する当該異形鉄筋の表面に接触して前記表面の凹凸により変位する接触変位部材と、前記接触変位部材の変位により前記リブを検出するセンサと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することで、鉄筋回転機構により異形鉄筋が回転すると、その鉄筋の表面に接触している接触変位部材が表面の凹凸により変位し、この変位によりセンサがリブを検出するので、鉄筋の接触により摩耗するのは接触変位部材のみである。このため、センサが破損することがないので、接触変位部材のみの交換ですむ。したがって、メンテナンス性に優れた異形鉄筋のリブの検出装置が得られる。
【００１０】
この場合において、異形鉄筋が、表面の周方向に突出した複数の節と軸方向のリブとを有する竹節鉄筋であり、接触変位部材が、鉄筋の軸と直交する方向に延びて当該鉄筋表面に接触するように付勢されてその表面に接触する揺動可能な接触部を有して複数が平行に配設され、複数の接触変位部材がリブ以外の部位と接触するとき、少なくとも１つが節の間に位置してその部位の鉄筋表面に接触するように設けられ、センサが、接触変位部材を挟んで設けられた光を照射する光源と光源光を受光する受光部とを有し、各接触変位部材が鉄筋の節間の表面に接触しているとき、当該接触変位部材が光源と受光部の間の光路を遮り、当該接触変位部材がリブに接触すると変位して光路を遮らないように構成することができる。また、鉄筋回転機構は、横向きに寝かせた状態で載置される異形鉄筋を回転させる２つで１組の鉄筋受けローラを有し、接触変位部材を、鉄筋受けローラに載置された鉄筋の表面の下部に接触するように設けることができる。接触変位部材を、接触部である短辺部と前記センサの検出対象である長辺部とが交わる箇所が回転可能に支持されているＬ字状部材で形成することができる。
【００１１】
また、この場合において、表面の周方向に突出したネジ部とリブに対応した平たん部とを有するネジ節鉄筋の平たん部を検出するためのアタッチメントであって、接触変位部材に取り付けられて鉄筋表面への接触を側方にしたネジ節鉄筋用のアタッチメントと、接触変位部材及びセンサを鉄筋の軸に直交する上下左右方向に移動させる移動機構とを備えることができる。また、アタッチメントは、接触変位部材が複数設けられているとき、複数の接触変位部材の全ての接触部に取り付けられる取付部と、取付部から固定されて鉄筋の側方に接触する接触片とを有することができる。
【００１２】
さらに、この場合において、異形鉄筋が、表面の周方向に突出したネジ部とリブに対応した平たん部とを有するネジ節鉄筋であり、鉄筋回転機構が、横向きに寝かせた状態で載置された前記異形鉄筋を回転させる２つで１組の鉄筋受けローラを有し、接触変位部材を、鉄筋受けローラに載置された異形鉄筋の表面の側方に接触するように設けることができる。また、接触変位部材及びセンサを鉄筋の軸に直交する上下左右方向に移動させる移動機構を備えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、メンテナンス性に優れた異形鉄筋のリブの検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明と同じ原理の竹節鉄筋のリブの検出装置の斜視図。
【図２】本発明に係るネジ節鉄筋の平たん部の検出装置にアタッチメントを取付けた状態の斜視図。
【図３】図２の検出装置のアタッチメントの一例の斜視図。
【図４】ネジ節鉄筋を鉄筋受けローラで回転させた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る異形鉄筋のリブの検出装置の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、本発明に係る異形鉄筋のリブの検出装置（以下、単に「検出装置１」という。）は、異形鉄筋１０の表面の軸方向に沿って突出したリブ１１ａやリブ１１ａに対応した平たん部１２ａを検出するものである。異形鉄筋１０としては、例えば、鉄筋コンクリート等に用いられるものであり、半円状突条（節１１ｂ）及び軸方向突条（リブ１１ａ）の突出部分を有する竹節鉄筋１１や、略螺旋状突状（ネジ部１２ｂ）及び軸方向に延びるリブ１１ａに対応した平たん部１２ａを有するネジ節鉄筋１２等が挙げられる。本実施形態では検出装置１として、竹節鉄筋１１のリブ１１ａを検出することが主で、アタッチメント５を取り付けることでネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａの検出をも行える場合について説明するが、これに限定されるものではない。また、検出装置１は、異形鉄筋１０に定着部を設ける際に、異形鉄筋１０をクランプ装置でクランプするリブ１１ａや平たん部１２ａを検出するのに適しているが、これに限定されるものではない。
【００１６】
検出装置１は、異形鉄筋１０を軸周りに回転させる鉄筋回転機構２と、鉄筋回転機構２により回転する当該異形鉄筋１０の表面に接触して表面の凹凸により変位する接触変位部材３と、接触変位部材３の変位によりリブ１１ａを検出するセンサ４とを備えている。鉄筋回転機構２は、横向きに寝かせた状態で載置された異形鉄筋１０を回転させる一対の鉄筋受けローラ２１，２１を例えば２組備えている。２組の鉄筋受けローラ２１，２１は、異形鉄筋１０の両端部近傍等が配置されるように設置されている。鉄筋受けローラ２１，２１は、駆動ローラに回転駆動され、この鉄筋受けローラ２１，２１の回転により異形鉄筋１０が軸周りに回転するようになっている。２組の鉄筋受けローラ２１，２１の間に、接触変位部材３が配置されている。
【００１７】
接触変位部材３は、回転する異形鉄筋１０の表面に接触して表面の凹凸により変位するものである。接触変位部材３は、鉄筋１０の軸と直交する方向に延びて鉄筋表面に接触するように付勢されてその表面に接触する揺動可能な接触部３１を備えている。接触変位部材３は、鉄筋の軸方向に間隔をあけて複数設けられている。接触変位部材３の間隔は、リブ１１ａ以外の部位に接触するとき、少なくとも１つが節１１ｂの間に位置してその部位の鉄筋表面に接触するように形成されている。また、接触変位部材３の間隔は、種類（径）やメーカー等によって竹節鉄筋１１の節１１ｂの間隔が異なるので、検出装置１でリブ１１ａを検出する対象となる全ての竹節鉄筋１１に対してリブ１１ａ以外の部位に接触するとき、少なくとも１つが節１１ｂの間に位置してその部位の鉄筋表面に接触するように任意に設定することが好ましい。接触変位部材３の個数は、リブ１１ａ以外の部位と接触するとき、少なくとも１つが節１１ｂの間に位置してその部位の鉄筋表面に接触するならば、２つでも３つでも４つ以上でもよく、例えば、３つが好ましい。本実施形態では接触変位部材３の個数は、３つで説明するが、これに限定されるものではない。
【００１８】
接触変位部材３は、鉄筋受けローラ２１，２１に載置された鉄筋１０の表面への接触箇所は限定されないが、その表面の下部であることが好ましい。接触変位部材３は、例えば、鉄筋１０の軸と直交する略水平方向に延びて鉄筋表面の下部に接触する短辺部（接触部３１）と、接触部３１の一方の端部から略垂直方向の下方に延びる長辺部（検出部３２）とからなる逆Ｌ字状部材で形成されている。また、接触変位部材３は、角部が鉄筋１０の軸と平行に延びる軸３３を軸として回転可能に支持されている。さらに、接触変位部材３は、スプリング等が例えば検出部３２に取り付けられて接触部３１が鉄筋表面の下部に接触するように付勢されるようになっている。これにより、鉄筋１０が回転することにより、鉄筋１０の表面に接触している接触変位部材３が表面の凹凸により変位するようになっている。
【００１９】
なお、接触変位部材３は、回転可能に支持されている軸３３から竹節鉄筋１１に接触する箇所までの長さ例えば接触部３１の長さが短く、軸３３からセンサ４で検出する箇所までの長さ例えば検出部３２の長さが長く形成されていることが好ましい。また、接触変位部材３は、接触部３１の長さが短いとともに検出部３２の長さが長ければその形状は特に限定されないが、例えば、Ｌ字状に形成されていることが好ましい。
【００２０】
接触部３１の幅（鉄筋１０の軸方向の長さ）は、鉄筋１０の接触による摩耗がし難くなるように鉄筋１０が接触する箇所の方が軸３３側の箇所より長く形成されていることが好ましい。また、接触部３１の先端部（他方の端部）側の側面には、鉄筋受けローラ２１，２１に載置された鉄筋１０の軸方向に延びるアタッチメント５取り付け用のネジ穴３４が設けられている。この接触変位部材３が鉄筋の軸方向に所定の間隔をあけて３つ配設されている。
【００２１】
センサ４は、接触変位部材３の変位によりリブ１１ａを検出するものであり、リブ１１ａを検出することができればどのように構成してもよく、例えば、光を照射する光源と光源光を受光する受光部を備えるセンサ本体４１と、センサ本体４１からの光をセンサ本体４１へ反射させる反射体４２とからなる。センサ４は、接触変位部材３の検出部３２の下端部近傍を検出箇所となるように配置されており、接触変位部材３が鉄筋１０の節１１ｂ間の表面に接触しているとき、当該接触変位部材３が光源と受光部の間の光路を遮り、当該接触変位部材３がリブ１１ａに接触すると変位して光路を遮らないようになっている。すなわち、センサ４は、３つの接触変位部材３全てがリブ１１ａに接触しているときに、光源からの光（光源光）を受光部が受光し、３つの接触変位部材３の少なくとも１つが節１１ｂ間の表面に接触していると、光源からの光が受光部で受光されないように配置されている。
【００２２】
アタッチメント５は、ネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａを検出するためのものであり、接触変位部材３に取り付けられて鉄筋表面への接触を側方にするものである。アタッチメント５は、接触変位部材３に取り付けられて鉄筋表面への接触を側方にするものであれどのように形成してもよく、例えば、接触変位部材３に取り付けられる取付部５１と、取付部５１に固定されて鉄筋受けローラ２１，２１に載置されている鉄筋の側方に接触する接触片５２とを有している。
【００２３】
取付部５１は、接触変位部材３の接触部３１の側面を覆うようにその側面に当接される略三角板状に形成されている。取付部５１には、取付穴５３が設けられており、この取付穴５３を３つの接触部３１のネジ穴３４に穴合わせて取付部５１を接触部３１の側面を覆うように当接させた状態でネジ等の螺合部材を取付穴５３を通して３つの接触部３１のネジ穴３４に順次螺合させることで、取付部５１が３つの接触変位部材３（接触部３１）に一体に取り付けられるようになっている。また、取付部５１には、接触部３１に取り付けたとき、接触変位部材３の接触部３１の下面に係合してアタッチメント５の接触片５２が鉄筋１０から離れる方向に移動するのを防止する係合部５４が設けられている。なお、係合部５４は、アタッチメント５の接触片５２が鉄筋１０から離れる方向に移動するのを防止することができれば、接触変位部材３への係合箇所は接触部３１に限定されず検出部３２であってもよいし、その形状も特に限定されない。
【００２４】
接触片５２は、３つの接触変位部材３の接触部３１の上面の先端側に載置される板状の載置体５５と、載置体５５の先端側端部が上方に直角に折り曲げられた垂直体５６と、垂直体５６から先端側に傾斜して鉄筋表面に接触する接触体５７とからなるものである。接触片５２の載置体５５と垂直体５６の側面が取付部５１に固定されている。接触片５２の幅（鉄筋１０の軸方向の長さ）は、ネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａを検出することができれば任意に設定されるが、例えば、図２に示すように、間隔をあけて配置された３つの接触部３１を覆う寸法で形成されていることが好ましい。
【００２５】
接触変位部材３及びセンサ４は、移動機構によって鉄筋１０の軸に直交する上下左右方向に一体に移動するようになっている。移動機構は、例えば、鉄筋受けローラ２１，２１に載置された鉄筋１０の軸に直交する上下左右方向に移動する移動台や移動部材等を備え、移動台や移動部材等に接触変位部材３とセンサ４が配置されている。
【００２６】
次に、このように構成した検出装置１の作用を説明する。竹節鉄筋１１を鉄筋受けローラ２１，２１に載置して鉄筋受けローラ２１，２１を駆動ローラにより回転させて竹節鉄筋１１を軸周りに回転させる。このとき、３つの接触変位部材３の接触部３１を竹節鉄筋１１の表面に接触させておく。竹節鉄筋１１が回転すると、その竹節鉄筋１１の表面に接触している接触部３１（接触変位部材３）が表面の凹凸により変位する。
【００２７】
すなわち、接触変位部材３は、接触部３１が竹節鉄筋１１の表面の下部に接触した状態で竹節鉄筋１１が回転すると、接触部３１がリブ１１ａと節１１ｂに接触しているとき、センサ４の光源と受光部の間の光路を検出部３２が遮らず、接触部３１が節１１ｂと節１１ｂの間の表面に接触しているとき、検出部３２が光路を遮るように設けられている。この接触変位部材３は、接触部３１がリブ１１ａ以外の部位に接触しているとき、少なくとも接触部３１の１つが節１１ｂの間に位置してその部位の鉄筋表面に接触するように鉄筋１０の軸方向に間隔をあけて３つ設けられている。
【００２８】
このため、３つの接触部３１は、リブ１１ａに接触するときには３つともリブ１１ａに接触し、リブ１１ａ以外の部位に接触するときには３つともリブ１１ａ以外の部位に接触する。このリブ１１ａ以外の部位に接触部３１が接触するときには、少なくとも１つが節１１ｂの間の表面に接触するので、この少なくとも１つの接触変位部材３の検出部３２によって光路が遮られる。
【００２９】
したがって、接触変位部材３がリブ１１ａに接触しているときには光路が遮られず、リブ１１ａ以外の部位に接触しているときには光路が遮られるので、センサ４によってリブ１１ａを検出することが可能となる。このように、接触変位部材３の変位によりセンサ４がリブ１１ａを検出するので、鉄筋１０の接触により摩耗するのは接触変位部材３のみである。このため、センサ４が破損することがないので、接触変位部材３のみの交換ですむ。よって、メンテナンス性に優れた異形鉄筋のリブの検出装置１が得られる。
【００３０】
接触変位部材３（接触部３１）の接触箇所が竹節鉄筋１１の表面の下部であると、竹節鉄筋１１の径が異なっても接触変位部材３の位置を調節することなくリブ１１ａの検出を行える。すなわち、径の異なる竹節鉄筋１１を鉄筋受けローラ２１，２１に載置しても竹節鉄筋１１の表面の下部の位置は、あまり変わらないが、竹節鉄筋１１の表面の下部以外例えば側方は、竹節鉄筋１１の径が異なると位置が変わり、径の異なる竹節鉄筋１１のリブ１１ａを検出するのに径が異なるごとに接触変位部材３の位置を調節しなければならない。
【００３１】
接触変位部材３は、回転可能に支持されている軸３３から竹節鉄筋１１に接触する箇所までの長さ例えば接触部３１の長さが短く、軸３３からセンサ４で検出する箇所までの長さ例えば検出部３２の長さが長く形成されていることで、小さな段差でも検出部３２の振れが大きくなるので、リブ１１ａを確実に検出することができる。また、接触変位部材３が接触部３１の長さが短く検出部３２の長さが長いＬ字状に形成されていることで、センサ４を鉄筋の下方の鉄筋受けローラ２１，２１や鉄筋受けローラ２１，２１を駆動する駆動ローラ等の間に配置することができ、コンパクト化を図ることができる。
【００３２】
また、ネジ節鉄筋用のアタッチメント５を接触変位部材３の接触部３１に取り付けることで、接触変位部材３の異形鉄筋１０への接触箇所を下部から側方になってネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａの検出を行える。すなわち、異形鉄筋１０を鉄筋受けローラ２１，２１に載置して鉄筋受けローラ２１，２１の回転により回転させているが、異形鉄筋１０がネジ節鉄筋１２であると、図４に示すように、ネジ節鉄筋１２は偏心しながら回転するので、接触変位部材３の接触箇所が鉄筋１０の表面の下部であると、平たん部１２ａを検出することができないことがある。すなわち、鉄筋受けローラ２１，２１上ではネジ節鉄筋１２が偏心しながら回転する際、鉄筋が１回転するとき、鉄筋の表面の下部が最も下方に位置されるのは、４つの角部１２ｃが下方に位置されるとき（図４に示すラインＡのとき）であるので（図４（ａ）、（ｃ）参照。）、平たん部１２ａを検出することができない。これに対して、鉄筋が１回転するとき、鉄筋１２の表面の側方が最も外側に位置されるのは、図４（ａ）に示す場合（図４に示すラインＢのとき）とその１８０度回転する場合の２回である。このため、その２回を検出したら決まった秒数後に鉄筋１２の回転を停止することで、平たん部１２ａを所望の位置に位置決めすることが可能となる。すなわち、平たん部１２ａを検出することが可能となる。なお、図４は、鉄筋受けローラ上でネジ節鉄筋が回転する際の状態を分かり易く記載した概略図である。
【００３３】
したがって、接触変位部材３の接触箇所を下部から側方にすることで、ネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａの検出が可能となり、移動機構によって接触変位部材３及びセンサ４を移動させてアタッチメント５の接触片５２がネジ節鉄筋１２の側方に接触するように位置調節することで、ネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａを検出することができる。
【００３４】
このとき、アタッチメント５の取付部５１に係合部５４を設けてアタッチメント５の接触片５２が鉄筋から離れる方向に移動するのを防止することで、ネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａを確実に検出することができる。また、アタッチメント５は、取付部５１が３つの接触変位部材３に一体に取り付けられるように形成されているとともに、接触片５２が３つの接触部３１上に載置されるように形成されていることで、ネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａを確実に検出することができる。
【００３５】
なお、鉄筋受けローラ２１，２１上ではネジ節鉄筋１２が偏心しながら回転する際、鉄筋１２が１回転するとき、鉄筋１２の表面の下部が最も上方に位置されるのは、２つの平たん部１２ａが下方に位置されるときであるので、検出部３２の変位から平たん部１２ａを検出することが可能となる。この場合、平たん部１２ａが平らであればよいが、平らになっていないときもあるので、平たん部１２ａが平らの場合には、アタッチメント５を用いないで、ネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａを検出するようにしてもよい。
【００３６】
また、上記の検出装置１では、竹節鉄筋１１とネジ節鉄筋１２の軸方向に延びるリブ１１ａ及び平たん部１２ａを検出し得るようにしたが、これに限定されず、検出装置として、ネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａのみを検出する、すなわち、ネジ節鉄筋用の検出装置であってもよい。この検出装置では、接触変位部材３は、１つでもよく、その幅（鉄筋の軸方向の長さ）は限定されない。また、接触変位部材３は、接触部３１が鉄筋表面の側方に接触するように形成する。それ以外の構成は、上記の検出装置１と同じである。これにより、ネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａを検出することができる。また、移動機構を備えることで、種類（径）の異なるネジ節鉄筋１２の平たん部１２ａを検出することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  検出装置
２  鉄筋回転機構
３  接触変位部材
４  センサ
５  アタッチメント
１０  鉄筋
１１  竹節鉄筋
１１ａ  リブ
１２  ネジ節鉄筋
１２ａ  平たん部
２１  鉄筋受けローラ
３１  接触部
３２  検出部
４１  センサ本体
４２  反射体
５１  取付部
５２  接触片
５４  係合部
【図１】
0006587812.tif 000002
【図２】
0006587812.tif 000003
【図３】
0006587812.tif 000004
【図４】
0006587812.tif 000005