(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶媒に不溶である１種以上の光輝性顔料と、
前記有機溶媒に可溶であると共に赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素を含む色素と
を含む、トナー。
【請求項２】
さらに、結着樹脂を含む、
請求項１記載のトナー。
【請求項３】
前記１種以上の光輝性顔料の重量に対する前記赤橙色蛍光色素の重量の比は、前記１種以上の光輝性顔料の重量を１０として、１．５以上２．５以下であると共に、
前記１種以上の光輝性顔料の重量に対する前記黄色蛍光色素の重量の比は、前記１または２以上の光輝性顔料の重量を１０として、５以上７以下である、
請求項１または請求項２に記載のトナー。
【請求項４】
前記１種以上の光輝性顔料は、アルミニウム（Ａｌ）およびパール顔料のうちの少なくとも一方を含む、
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のトナー。
【請求項５】
前記１種以上の光輝性顔料の含有量は、１５重量％以上２０重量％以下である、
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のトナー。
【請求項６】
トナーを収納する収納部を備え、
前記トナーは、
有機溶媒に不溶である１種以上の光輝性顔料と、
前記有機溶媒に可溶であると共に赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素を含む色素と
を含む、トナーカートリッジ。
【請求項７】
トナーを収納する収納部と、
前記収納部に収納された前記トナーを用いて現像処理する現像部と
を備え、
前記トナーは、
有機溶媒に不溶である１種以上の光輝性顔料と、
前記有機溶媒に可溶であると共に赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素を含む色素と
を含む、現像装置。
【請求項８】
トナーを収納する収納部と、
前記収納部に収納された前記トナーを用いて現像処理する現像部と、
前記現像部により現像処理に用いられた前記トナーを用いて転写処理する転写部と
を備え、
前記トナーは、
有機溶媒に不溶である１種以上の光輝性顔料と、
前記有機溶媒に可溶であると共に赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素を含む色素と
を含む、画像形成装置。
【請求項９】
溶解懸濁法を用いて、有機溶媒に不溶である１種以上の光輝性顔料と、前記有機溶媒に可溶であると共に赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素を含む色素と、を含むトナーを製造する、
トナーの製造方法。
【請求項１０】
前記１種以上の光輝性顔料と、前記色素と、結着樹脂と、有機溶媒とを含む油相を調製し、
無機分散剤と、水性媒体とを含む水相を調製し、
前記油槽と前記水相とを混合して造粒物を形成し、
前記造粒物を用いて前記トナーを製造する、
請求項９記載のトナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成に用いられるトナーおよびその製造方法、ならびにそのトナーを用いたトナーカートリッジ、現像装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の画像形成装置が広く普及している。インクジェット方式などの他の方式の画像形成装置と比較して、高画質な画像が短時間で得られるからである。
【０００３】
電子写真方式の画像形成装置では、現像剤であるトナーを用いて、紙などの媒体の表面に画像が形成される。この画像の形成過程では、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像にトナーが付着するため、トナー像が形成されると共に、そのトナー像が媒体の表面に転写されるため、トナーを用いて画像が形成される。
【０００４】
最近では、光輝性画像を形成するために、光輝性を有するトナーの開発が行われている。具体的には、金色の光輝性画像を形成する場合において、優れた耐光性を得るために、光輝性顔料とアゾ系黄色顔料とマゼンタ顔料との混合物が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１６３６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光輝性を有するトナーの開発が行われているが、光輝性画像に関する要望に応えるためには、未だ改善の余地がある。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、優れた光輝性画像を得ることが可能なトナー、トナーカートリッジ、現像装置、画像形成装置およびトナーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のトナーは、有機溶媒に不溶である１種以上の光輝性顔料と、その有機溶媒に可溶であると共に赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素を含む１または２以上の色素とを含むものである。
また、本発明のトナーの製造方法は、溶解懸濁法を用いて、有機溶媒に不溶である１種以上の光輝性顔料と有機溶媒に可溶であると共に赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素を含む色素とを含むトナーを製造するようにしたものである。
【０００９】
本発明のトナーカートリッジは、トナーを収納する収納部を備え、そのトナーが上記した本発明のトナーと同様の構成を有するものである。
【００１０】
本発明の現像装置は、トナーを収納する収納部と、その収納部に収納されたトナーを用いて現像処理する現像部とを備え、そのトナーが上記した本発明のトナーと同様の構成を有するものである。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、トナーを収納する収納部と、その収納部に収納されたトナーを用いて現像処理する現像部と、その現像部により現像処理に用いられたトナーを用いて転写処理する転写部とを備え、そのトナーが上記した本発明のトナーと同様の構成を有するものである。
【００１２】
ここで、「光輝性」とは、金属光沢などの輝きを生じさせる性質である。「光輝性顔料」とは、光輝性を有すると共に有機溶媒に不溶である性質（不溶性）を有する材料である。一方、「色素」とは、着色可能である性質（着色性）を有すると共に有機溶媒に可溶である性質（可溶性）を有する材料である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のトナー、トナーカートリッジ、現像装置、画像形成装置またはトナーの製造方法によれば、そのトナーが有機溶媒に不溶である１種以上の光輝性顔料と有機溶媒に可溶であると共に赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素を含む色素とを含んでいるので、優れた光輝性画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のトナーを用いた画像形成装置の構成を表す図である。
【図２】図１に示した画像形成装置の一部（定着部）の構成を拡大して表す図である。
【図３】図１に示した現像装置の構成を拡大して表す図である。
【図４】図１に示した画像形成装置の一部の構成を拡大して表す図である。
【図５】図３に示した現像装置の一部（トナーカートリッジ）の構成を拡大して表す図である。
【図６】金色の光輝性画像に関する色味の評価結果を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に関して、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。
１．トナー
１−１．構成
１−２．製造方法
１−３．作用および効果
２．画像形成装置
２−１．全体の構成
２−２．現像装置の構成
２−３．トナーカートリッジの構成
２−４．動作
２−５．作用および効果
【００１６】
＜１．トナー＞
まず、本発明の一実施形態のトナーに関して説明する。
【００１７】
ここで説明するトナーは、例えば、電子写真方式の画像形成装置に用いられる。この電子写真方式の画像形成装置は、例えば、レーザプリンタであり、その画像形成装置に用いられるトナーは、いわゆる静電荷現像用トナーである。
【００１８】
＜１−１．構成＞
［概要］
トナーは、画像形成用の媒体（以下、単に「媒体」という。）の表面に光輝性画像を形成するために用いられる。この光輝性画像の色は、例えば、金色、銀色および銅色などである。
【００１９】
このトナーは、１または２以上の光輝性顔料と、着色用材料である１または２以上の色素とを含んでいる。優れた光輝性画像が得られるからである。
【００２０】
詳細には、光輝性画像を形成する用途では、その光輝性を実現するために、トナーが光輝性顔料を含んでいる。この場合には、トナーが着色用材料として顔料を含んでいると、光輝性顔料が着色用材料（顔料）と凝集しやすくなる。光輝性顔料が凝集すると、光輝性画像では、光輝性が低下しやすくなると共に光輝性がばらつきやすくなるため、その光輝性画像の画質および色味などが低下する。
【００２１】
これに対して、トナーが着色用材料として色素を含んでいると、光輝性顔料が着色用材料（色素）と凝集しにくくなる。よって、光輝性画像では、光輝性が低下しにくくなると共に光輝性がばらつきにくくなるため、その光輝性画像の画質および色味などが向上する。
【００２２】
［光輝性顔料］
光輝性顔料は、上記したように、金属光沢などの輝きを生じさせる性質（光輝性）を有すると共に有機溶媒に不溶である性質（不溶性）を有する材料である。このため、光輝性顔料は、有機溶媒中において溶解されずに分散される。
【００２３】
トナーに含まれている光輝性顔料は、上記したように、１種類だけでもよいし、２種類以上でもよい。
【００２４】
光輝性顔料の種類は、光輝性および不溶性を有する材料のうちのいずれか１種類または２種類以上であれば、特に限定されない。この光輝性顔料の具体例は、アルミニウム（Ａｌ）およびパール顔料などであり、そのパール顔料は、二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）により薄片状の無機結晶基質が被覆された顔料である。
【００２５】
ただし、光輝性顔料は、任意の微量成分を含んでいてもよい。言い替えれば、光輝性顔料がアルミニウムを含んでいる場合を例に挙げると、その光輝性顔料は、アルミニウムを主成分として含んでいればよい。すなわち、光輝性顔料中におけるアルミニウムの含有量（純度）は、必ずしも１００％に限られず、１００％未満でもよい。光輝性顔料がアルミニウムを主成分として含んでいれば、十分な光輝性が得られるからである。このように純度が１００％に限られないことは、色素に関しても同様である。
【００２６】
［色素］
色素は、上記したように、着色可能である性質（着色性）を有すると共に有機溶媒に可溶である性質（可溶性）を有する材料である。このため、色素は、光輝性顔料とは異なり、有機溶媒中において溶解される。
【００２７】
光輝性画像を形成する色の種類は、主に、トナーに含まれる色素の組成に応じて決定される。この色素の組成とは、例えば、色素の数および色の組み合わせなどである。
【００２８】
トナーに含まれている色素は、上記したように、１種類だけでもよいし、２種類以上でもよい。この色素の色は、特に限定されないが、例えば、黄色（イエロー）、赤色（マゼンタ）、青色（シアン）、黒色（ブラック）および透明色（クリヤー）などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。なお、色素の種類が２種類以上である場合、各色素の色は、同じでもよいし、異なってもよい。もちろん、２種類以上の色素のうち、一部の色素の色が同じでもよい。
【００２９】
色素の種類は、着色性および可溶性を有する材料のうちのいずれか１種類または２種類以上であれば、特に限定されない。黄色の色素の具体例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４およびカドミウムイエローなどである。赤色の色素の具体例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８などである。青色の色素の具体例は、ピグメントブルー１５：３などである。黒色の色素の具体例は、カーボンブラックなどであり、そのカーボンブラックは、例えば、ファーネスブラックおよびチャンネルブラックなどである。透明色の色素の具体例は、蛍光増白剤などである。
【００３０】
［組成］
トナーが１または２以上の光輝性顔料と１または２以上の色素とを含んでいれば、そのトナーの組成は特に限定されない。ここで説明する組成とは、例えば、（１）光輝性顔料の種類および数、（２）色素の種類および数、（３）色素の色およびその色の組み合わせ、（４）光輝性顔料の含有量、（５）色素の含有量、（６）光輝性顔料と色素との混合比などである。
【００３１】
ここで、一例を挙げると、金色の光輝性画像を形成するために用いられるトナーの組成は、以下の通りである。
【００３２】
トナーは、例えば、１種類以上の光輝性顔料を含んでいると共に、２種類の色素（赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素）を含んでいる。光輝性顔料は、例えば、アルミニウムなどを含んでいる。赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素のそれぞれの種類は、特に限定されない。
【００３３】
この場合において、光輝性顔料と赤橙色蛍光色素と黄色蛍光色素との混合比は、特に限定されない。上記したように、トナーが光輝性顔料と共に着色用材料として色素（赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素）を含んでいるため、光輝性画像の画質および色味などが向上するからである。
【００３４】
中でも、光輝性顔料の重量に対する赤橙色蛍光色素の重量の比は、光輝性顔料の重量を１０として、１．５〜２．５であることが好ましく、１．５〜２であることがより好ましい。光輝性顔料と赤橙色蛍光色素との混合比が適正化されるため、赤橙色の色味を確保しつつ、十分な光輝性が得られるからである。
【００３５】
また、光輝性顔料の重量に対する黄色蛍光色素の重量の比は、光輝性顔料の重量を１０として、５〜７であることが好ましく、５〜６であることがより好ましい。光輝性顔料と黄色蛍光色素との混合比が適正化されるため、黄色の色味を確保しつつ、十分な光輝性が得られるからである。
【００３６】
光輝性顔料の重量に対する赤橙色蛍光色素の重量の比を特定するためには、例えば、トナー中に含まれている光輝性顔料の重量および赤橙色蛍光色素の重量を調べたのち、その光輝性顔料の重量に対する赤橙色蛍光色素の重量の比を算出すればよい。このトナー中における光輝性顔料の重量および赤橙色蛍光色素の重量を調べる方法は、例えば、以下の通りである。
【００３７】
光輝性顔料の重量を調べる場合には、トルエンなどの有機溶媒を用いてトナーを溶解させる。これにより、トナーは、不溶成分である光輝性顔料と、可溶成分である混合物とに分離される。この混合物では、赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素が有機溶媒により溶解されている。不溶成分である光輝性顔料を秤量して、その光輝性顔料の重量を求める。
【００３８】
赤橙色蛍光色素の重量を調べる場合には、トナーを秤量したのち、光輝性顔料の重量を調べた場合と同様の手順により有機溶媒を用いてトナーを溶解させる。これにより、赤橙色蛍光色素を含む混合物が得られる。この混合物の紫外可視吸収スペクトルを測定したのち、ランベルト・ベールの法則を用いて混合物中における赤橙色蛍光色素の濃度を求める。これにより、赤橙色蛍光色素の重量が求められる。
【００３９】
なお、ここで紫外可視吸収スペクトルを測定するために用いた混合物は、赤橙色蛍光色素と一緒に黄色蛍光色素を含んでいる。しかしながら、赤橙色蛍光色素の吸収スペクトルの波長と黄色蛍光色素の吸収スペクトルの波長とは異なるため、赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素の双方が混合物中に含有されていても、赤橙色蛍光色素の吸収スペクトルと黄色蛍光色素の吸収スペクトルとを区別できる。よって、上記したように、混合物を用いても、赤橙色蛍光色素の濃度を求めると共に、その濃度に基づいて赤橙色蛍光色素の重量を求めることができる。
【００４０】
光輝性顔料の重量に対する黄色蛍光色素の重量の比を調べるためには、例えば、赤橙色蛍光色素の重量に代えて黄色蛍光色素の重量を求めることを除き、光輝性顔料の重量に対する赤橙色蛍光色素の重量の比を調べる場合と同様の方法を用いればよい。
【００４１】
トナー中における光輝性顔料の含有量は、特に限定されない。上記したように、トナーが光輝性顔料と共に着色用材料として色素（赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素）を含んでいるため、光輝性画像の画質および色味などが向上するからである。
【００４２】
中でも、トナー中における光輝性顔料の含有量は、１５重量％〜２０重量％であることが好ましい。光輝性顔料の含有量が適正化されるため、その光輝性顔料同士の凝集などを抑制しつつ、十分な光輝性が得られるからである。
【００４３】
トナー中における光輝性顔料の含有量を調べるためには、例えば、トナーを秤量したのち、上記した手順により光輝性顔料の重量を求める。これにより、トナーの重量および光輝性顔料の重量が特定されるため、トナー中における光輝性顔料の含有量が求められる。
【００４４】
［他の材料］
なお、トナーは、１または２以上の光輝性顔料および１または２以上の色素に加えて、他の材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。他の材料の種類および含有量は、特に限定されない。
【００４５】
後述する溶解懸濁法を用いて製造されたトナーは、例えば、油相と水相とを混合して形成された造粒物を含んでいる。油相の組成は、特に限定されないが、例えば、１または２以上の光輝性顔料と、１または２以上の色素と、結着樹脂と、有機溶媒とを含んでいる。ただし、油相は、さらに、離型剤および帯電制御剤などを含む場合もある。水相の組成は、特に限定されないが、例えば、無機分散剤と、水性媒体とを含んでいる。
【００４６】
これに伴い、溶解懸濁法を用いて製造されたトナーは、例えば、他の材料として、結着樹脂などを含んでいる。ただし、トナーは、さらに、上記した離型剤および帯電制御剤などを含む場合もある。結着樹脂、離型剤および帯電制御剤のそれぞれの詳細に関しては、後述する。
【００４７】
＜１−２．製造方法＞
このトナーの製造方法は、特に限定されない。すなわち、トナーは、例えば、粉砕法を用いて製造されてもよいし、溶解懸濁法を用いて製造されてもよいし、それら以外の方法を用いて製造されてもよい。もちろん、トナーは、上記した製造方法のうちの２種類以上を用いて製造されてもよい。
【００４８】
中でも、トナーは、溶解懸濁法を用いて製造されていることが好ましい。粒径制御に優れているため、所望の粒径を有するトナーを容易かつ高精度に製造できるからである。
【００４９】
溶解懸濁法を用いてトナーを製造する場合には、主に、油相および水相を調製したのち、その油相と水相とを混合して造粒物を得る。この溶解懸濁法を用いたトナーの製造手順に関する詳細は、例えば、以下の通りである。
【００５０】
［油相の調製］
油相を調製する場合には、最初に、塩基性の官能基を有する高分子系分散剤を有機溶媒に溶解させて、分散剤溶液を得る。
【００５１】
有機溶媒の種類は、特に限定されないが、例えば、エステル、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アルコールおよびケトンなどのうちのいずれか１種類または２種類以上である。エステルの具体例は、酢酸メチル、酢酸エチルおよび酢酸ブチルなどである。炭化水素の具体例は、トルエンおよびキシレンなどである。ハロゲン化炭化水素の具体例は、塩化メチレン、クロロホルムおよびジクロロエタンなどである。アルコールの具体例は、メタノールおよびエタノールなどである。ケトンの具体例は、アセトン、メチルエチルケトンおよびシクロヘキサノンなどである。ここで説明した有機溶媒に関する詳細は、以降に登場する有機溶媒に関しても同様である。
【００５２】
高分子系分散剤の種類は、特に限定されない。
【００５３】
続いて、分散剤溶液に光輝性顔料を分散させて、光輝性分散液を得る。この光輝性顔料の種類は、１種類だけでもよいし、２種類以上でもよい。
【００５４】
続いて、光輝性分散液に色素および結着樹脂を溶解させて、光輝性色素含有液を得る。この色素の種類は、１種類だけでもよいし、２種類以上でもよい。なお、光輝性分散液に色素などを加える場合には、その光輝性分散液を加熱および撹拌してもよい。
【００５５】
結着樹脂は、いわゆるバインダであり、例えば、ポリエステル、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどの高分子材料のうちのいずれか１種類または２種類以上である。
【００５６】
中でも、結着樹脂は、ポリエステルであることが好ましい。光輝性画像（後述するトナー像）の表面が平滑化しやすいため、光輝性がより低下しにくくなると共に光輝性がよりばらつきにくくなるからである。このポリエステルは、例えば、１または２以上のアルコールと１または２以上のカルボン酸との反応物（縮重合体）である。
【００５７】
アルコールの種類は、特に限定されないが、中でも、２価以上のアルコールおよびその誘導体であることが好ましい。２価以上のアルコールの具体例は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド、ソルビトールおよびグリセリンなどである。
【００５８】
カルボン酸の種類は、特に限定されないが、中でも、２価以上のカルボン酸およびその誘導体であることが好ましい。２価以上のカルボン酸の具体例は、マレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロペンタンジカルボン酸、無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水マレイン酸およびドデセニル無水コハク酸などである。
【００５９】
最後に、光輝性色素含有液に有機溶媒、離型剤および帯電制御剤を加えて、油相を得る。なお、光輝性色素含有液に有機溶媒を加える場合には、その有機溶媒をあらかじめ加熱しておいてもよい。
【００６０】
離型剤は、トナーの定着性および耐オフセット性などを向上させるために用いられる。この離型剤は、例えば、石油ワックス、合成ワックスおよびその他のワックスなどのうちのいずれか１種類または２種類以上である。石油ワックスの具体例は、パラフィンワックスおよび酸価パラフィンワックスなどである。合成ワックスの具体例は、ポリオレフィンワックスおよび酸価ポリオレフィンワックスなどである。その他のワックスの具体例は、エステルワックスおよびエーテルワックスなどであり、動植物に由来するワックスなどでもよい。
【００６１】
帯電制御剤の種類は、特に限定されない。
【００６２】
［水相の調製］
水相を調製する場合には、水性媒体に無機分散剤（懸濁安定剤）などを分散または溶解させる。
【００６３】
水性媒体は、例えば、純水などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。この水性媒体は、例えば、純水と水溶性溶媒との混合物でもよい。
【００６４】
無機分散剤は、例えば、リン酸三カルシウム、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウムおよびシリカなどの無機材料のうちのいずれか１種類または２種類以上である。このシリカは、例えば、二酸化ケイ素などである。
【００６５】
［造粒］
水相に油相を混合したのち、その混合物を撹拌する。水相と油相との混合比は、特に限定されない。これにより、混合物が懸濁すると共に造粒されるため、前駆粒子を含むスラリーが得られる。
【００６６】
続いて、スラリーを減圧蒸留して、有機溶媒を揮発除去する。続いて、スラリーにｐＨ調整剤を加えたのち、そのスラリーを撹拌して、無機分散剤を溶解除去する。このｐＨ調整剤は、例えば、硝酸などの酸のうちのいずれか１種類または２種類以上である。続いて、スラリーを脱水して前駆粒子を回収したのち、その前駆粒子を洗浄する。この場合には、例えば、純水に前駆粒子を再分散させたのち、その純水を撹拌する。続いて、前駆粒子を脱水乾燥させたのち、その前駆粒子を分級する。
【００６７】
最後に、前駆粒子に疎水性粒子を混合したのち、その混合物を撹拌する。前駆粒子と疎水性粒子との混合比は、特に限定されない。これにより、前駆粒子の表面に疎水性粒子が定着するため、トナーが得られる。
【００６８】
＜１−３．作用および効果＞
このトナーによれば、１または２以上の光輝性顔料と共に、着色用材料として１または２以上の色素を含んでいる。この場合には、上記したように、着色用材料として顔料を用いる場合と比較して、光輝性顔料が凝集しにくくなるため、光輝性が低下しにくくなると共に光輝性がばらつきにくくなる。よって、光輝性画像の画質および色味などが向上するため、優れた光輝性画像を得ることができる。この場合には、光輝性顔料と色素との混合比などを変更すれば、所望の色味となるように光輝性画像の色味を調整できる。
【００６９】
特に、トナーが溶解懸濁法により製造されていれば、上記したように、所望の粒径を有するトナーが容易かつ高精度に製造されるため、より高い効果を得ることができる。
【００７０】
また、色素が赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素を含んでいれば、優れた金色の光輝性画像を得ることができる。この場合には、光輝性顔料の重量に対する赤橙色蛍光色素の重量の比が光輝性顔料の重量を１０とした場合において１．５〜２．５であると共に、光輝性顔料の重量に対する黄色蛍光色素の重量の比が光輝性顔料の重量を１０とした場合において５〜７であれば、より高い効果を得ることができる。また、トナー中における光輝性顔料の含有量が１５重量％〜２０重量％であれば、より高い効果を得ることができる。
【００７１】
＜２．画像形成装置＞
次に、上記したトナーを用いた画像形成装置に関して説明する。なお、本発明のトナーカートリッジおよび現像装置は、ここで説明する画像形成装置の一部を構成しているため、その本発明のトナーカートリッジおよび現像装置に関しては、以下で併せて説明する。
【００７２】
＜２−１．全体の構成＞
まず、画像形成装置の構成に関して説明する。
【００７３】
図１は、画像形成装置１の構成を表している。図２は、図１に示した画像形成装置１の一部（定着部５０）の構成を拡大している。
【００７４】
ここで説明する画像形成装置１は、電子写真方式のフルカラープリンタであり、媒体Ｍの表面に光輝性画像を形成する。この媒体Ｍは、例えば、紙およびフィルムなどのうちのいずれか１種類または２種類以上であり、その媒体Ｍの材質は、特に限定されない。なお、図１では、媒体Ｍが搬送されていない状態を示していると共に、図２では、媒体Ｍが搬送されている状態を示している。
【００７５】
画像形成装置１は、例えば、筐体１０の内部に、１または２以上のトレイ２０と、転写部３０と、１または２以上の現像装置４０と、定着部５０と、１または２以上の送り出しローラ６０と、搬送ローラ７１〜７７と、搬送路切り替えガイド８１，８２とを備えている。この筐体１０には、光輝性画像が形成された媒体Ｍを排出するためのスタッカ部１１が設けられている。なお、破線Ｒ１〜Ｒ５は、媒体Ｍの搬送路を示している。
【００７６】
トレイ２０は、媒体Ｍを収納しており、例えば、筐体１０に対して着脱可能に装着されている。このトレイ２０の内部には、例えば、複数の媒体Ｍが積層された状態で収納されており、その複数の媒体Ｍは、送り出しローラ６０によりトレイ２０から１つずつ取り出される。
【００７７】
ここでは、例えば、画像形成装置１は、２つのトレイ２０（２１，２２）と、２つの送り出しローラ６０（６１，６２）とを備えている。なお、トレイ２１，２２は、例えば、互いに重なるように配置されている。
【００７８】
転写部３０は、中間転写ベルト３１と、駆動ローラ３２と、従動ローラ（アイドルローラ）３３と、バックアップローラ３４と、１または２以上の１次転写ローラ３５と、２次転写ローラ３６と、クリーニングブレード３７とを含んでいる。
【００７９】
中間転写ベルト３１は、媒体Ｍの表面にトナー像が転写される前に、そのトナー像が一時的に転写される中間転写媒体であり、例えば、ポリイミドなどの高分子材料を含む無端の弾性ベルトである。この中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３２、従動ローラ３３およびバックアップローラ３４により支持および張架された状態において、その駆動ローラ３２の回転力を利用して時計回りに移動可能である。
【００８０】
駆動ローラ３２は、モータなどの駆動源を介して時計回りに回転可能である。従動ローラ３３およびバックアップローラ３４のそれぞれは、駆動ローラ３２の回転力を利用して、その駆動ローラ３２と同様に時計回りに回転可能である。
【００８１】
１次転写ローラ３５は、現像装置４０により形成されたトナー像を中間転写ベルト３１に転写（１次転写）させる。この１次転写ローラ３５は、中間転写ベルト３１を介して現像装置４０（後述する感光体ドラム４１１）に圧接されている。なお、１次転写ローラ３５は、中間転写ベルト３１の移動に応じて時計回りに回転可能である。
【００８２】
ここでは、例えば、転写部３０は、後述する５つの現像装置４０（４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ）に対応して、５つの１次転写ローラ３５（３５Ｇ，３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋ）を含んでいる。
【００８３】
２次転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１の表面に転写されたトナー像を媒体Ｍの表面に転写（２次転写）させる。この２次転写ローラ３６は、バックアップローラ３４に圧接されており、例えば、金属製の芯材と、その芯材の外周面を被覆する発泡ゴム層などの弾性層とを含んでいる。なお、２次転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１の移動に応じて反時計回りに回転可能である。
【００８４】
クリーニングブレード３７は、中間転写ベルト３１の表面に残留した不要なトナーを掻き取る。
【００８５】
現像装置４０は、トナー像を形成するために、静電潜像を形成すると共に、クーロン力を利用して静電潜像にトナーを付着させる。ここでは、例えば、画像形成装置１は、５つの現像装置４０（４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ）を備えている。現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれは、例えば、後述するトナー４３Ｇ，４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋ（図３〜図５参照）を用いて現像処理する。
【００８６】
また、現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれは、筐体１０に対して着脱可能に装着されていると共に、中間転写ベルト３１の移動経路に沿って配列されている。ここでは、例えば、現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋは、中間転写ベルト３１の移動方向において、上流側（駆動ローラ３２に近い側）から下流側（従動ローラ３３に近い側）に向かって、この順に配置されている。
【００８７】
現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれには、トナー４３Ｇ，４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋが収納されている。ここでは、例えば、現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれに、互いに異なる色のトナー４３Ｇ，４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋが収納されている。具体的には、現像装置４０Ｇには、例えば、金色（ゴールド）のトナー４３Ｇが収納されている。現像装置４０Ｙには、例えば、黄色（イエロー）のトナー４３Ｙが収納されている。現像装置４０Ｍには、例えば、赤色（マゼンタ）のトナー４３Ｍが収納されている。現像装置４０Ｃには、例えば、青色（シアン）のトナー４３Ｃが収納されている。現像装置４０Ｋには、例えば、黒色（ブラック）のトナー４３Ｋが収納されている。
【００８８】
なお、現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれの詳細な構成に関しては、後述する。
【００８９】
定着部５０は、加圧処理および加熱処理を用いて、媒体Ｍの表面にトナー像を定着させる。この定着部５０は、例えば、加熱ローラ５１と、加圧ローラ５２と、ヒータ５３と、サーミスタ５４とを含んでいる。
【００９０】
加熱ローラ５１は、例えば、中空円筒状の芯金と、その芯金の外周面を被覆する耐熱弾性層と、その耐熱弾性層の外周面を被覆する樹脂チューブとを含んでいる。芯金は、例えば、アルミニウムなどの金属材料を含んでいる。耐熱弾性層は、例えば、シリコーンゴムなどの高分子材料を含んでいる。樹脂チューブは、例えば、例えば、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（ＰＦＡ）などを含んでいる。なお、加熱ローラ５１は、モータなどの駆動源を介して時計回りに回転可能である。
【００９１】
加圧ローラ５２は、例えば、加熱ローラ５１と同様の構成を有している。この加圧ローラ５２は、加熱ローラ５１に圧接されており、その加熱ローラ５１の回転に応じて反時計回りに回転可能である。
【００９２】
ヒータ５３は、加熱ローラ５１（芯金）の内部に設置されており、例えば、ハロゲンランプなどである。
【００９３】
サーミスタ５４は、加熱ローラ５１から離れた位置に配置されており、その加熱ローラ５１の表面温度を検出する。このサーミスタ５４により検出された温度情報は、例えば、画像形成装置１の温度制御などに利用される。サーミスタ５４により検出された温度情報に基づいて、ヒータ５３の動作（オン／オフ）が制御されるため、加熱ローラ５１の表面温度が制御される。
【００９４】
搬送ローラ７１〜７７は、筐体１０の内部において、送り出しローラ６０により取り出された媒体Ｍを搬送させる。媒体Ｍの片面だけに光輝性画像が形成される場合には、例えば、搬送経路Ｒ１，Ｒ２に沿って搬送ローラ７１〜７３により媒体Ｍが搬送される。媒体Ｍの両面に光輝性画像が形成される場合には、例えば、搬送経路Ｒ１〜Ｒ５に沿って搬送ローラ７１〜７７により媒体Ｍが搬送される。なお、媒体Ｍの搬送経路の詳細に関しては、後述する。
【００９５】
搬送路切り替えガイド８１，８２は、媒体Ｍの片面だけに光輝性画像が形成されるか、媒体Ｍの両面に光輝性画像が形成されるかなどの条件に応じて、その媒体Ｍの搬送方向を切り替える。
【００９６】
＜２−２．現像装置の構成＞
図３は、図１に示した現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの構成を拡大していると共に、図４は、図１および図３に示した画像形成装置１の一部の構成を拡大している。
【００９７】
なお、現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれは、トナーカートリッジ４２に収納されているトナー４３Ｇ，４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋの種類が異なることを除き、同様の構成を有している。このため、図３では、現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋをまとめて示している。
【００９８】
現像装置４０Ｇは、例えば、現像部４１と、トナーカートリッジ４２とを備えている。
【００９９】
現像部４１は、例えば、感光体ドラム４１１と、帯電ローラ４１２と、発光ダイオード（ＬＥＤ）ヘッド４１３と、現像ローラ４１４と、クリーニングブレード４１５と、供給ローラ４１６と、現像ブレード４１７とを含んでいる。
【０１００】
感光体ドラム４１１は、例えば、円筒所の導電性支持体と、その導電性支持体の外周面を被覆する光導電層とを含む有機系感光体であり、モータなどの駆動源を介して反時計回りに回転可能である。導電性支持体は、例えば、アルミニウムなどの金属材料を含む金属パイプである。光導電層は、例えば、電荷発生層および電荷輸送層などを含む積層体である。
【０１０１】
帯電ローラ４１２は、例えば、金属シャフトと、その金属シャフトの外周面を被覆する半導電性エピクロロヒドリンゴム層とを含んでおり、時計回りに回転可能である。この帯電ローラ４１２は、感光体ドラム４１１の表面を帯電させるために、その感光体ドラム４１１に圧接されている。
【０１０２】
ＬＥＤヘッド４１３は、感光体ドラム４１１の表面を露光して、その感光体ドラム４１１の表面に静電潜像を形成する露光装置であり、例えば、ＬＥＤ素子およびレンズアレイなどを含んでいる。ＬＥＤ素子およびレンズアレイは、そのＬＥＤ素子から出力された光（照射光）が感光体ドラム４１１の表面において結像するように配置されている。
【０１０３】
現像ローラ４１４は、例えば、金属シャフトと、その金属シャフトの外周面を被覆する半導電性ウレタンゴム層とを含んでおり、時計回りに回転可能である。この現像ローラ４１４は、供給ローラ４１６から供給されるトナー４３Ｇを担持すると共に、感光体ドラム４１１の表面に形成された静電潜像にトナー４３Ｇを付着させる。
【０１０４】
クリーニングブレード４１５は、感光体ドラム４１１の表面に残留した不要なトナー４３Ｇを掻き取る。このクリーニングブレード４１５は、例えば、図３および図４において紙面と交差する方向（感光体ドラム４１１の回転軸と略並行な方向）に延在しており、その感光体ドラム４１１に圧接されている。また、クリーニングブレード４１５は、例えば、ウレタンゴムなどの高分子材料を含んでいる。
【０１０５】
供給ローラ４１６は、例えば、金属シャフトと、その金属シャフトの外周面を被覆する半導電性発泡シリコンスポンジ層とを含んでおり、反時計回りに回転可能である。この供給ローラ４１６は、現像ローラ４１４に摺接しながら、感光体ドラム４１１の表面にトナー４３Ｇを供給する。
【０１０６】
現像ブレード４１７は、供給ローラ４１６の表面に供給されたトナー４３Ｇの厚さを規制する。この現像ブレード４１７は、現像ローラ４１４から所定の間隔を隔てるように配置されており、その間隔に基づいてトナー４３Ｇの厚さが制御される。また、現像ブレード４１７は、例えば、ステンレスなどの金属材料を含んでいる。
【０１０７】
トナーカートリッジ４２は、例えば、現像部４１に対して着脱可能に装着されており、現像剤であるトナー４３Ｇを収納している。このトナー４３Ｇは、上記した本発明のトナーと同様の構成を有しており、光輝性画像を形成するために用いられる。
【０１０８】
なお、現像装置４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれの構成は、例えば、上記したように、トナーカートリッジ４２にトナー４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋが収納されていることを除き、現像装置４０Ｇの構成と同様である。すなわち、現像装置４０Ｙでは、トナーカートリッジ４２に黄色のトナー４３Ｙが収納されている。現像装置４０Ｍでは、トナーカートリッジ４２に赤色のトナー４３Ｍが収納されている。現像装置４０Ｃでは、トナーカートリッジ４２に青色のトナー４３Ｃが収納されている。現像装置４０Ｋでは、トナーカートリッジ４２に黒色のトナー４３Ｋが収納されている。
【０１０９】
＜２−３．トナーカートリッジの構成＞
図５は、図３に示した現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの一部（トナーカートリッジ４２）の構成を拡大している。
【０１１０】
なお、現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれに適用されるトナーカートリッジ４２は、収納部４２５に収納されているトナー４３Ｇ，４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋの種類が異なることを除き、同様の構成を有している。このため、図５では、現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれに適用されるトナーカートリッジ４２をまとめて示している。
【０１１１】
現像装置４０Ｇに適用されるトナーカートリッジ４２は、例えば、カートリッジ本体４２１の内部（収納部４２５）にトナー４３Ｇを収納していると共に、その収納部４２５に撹拌バー４２２を備えている。このトナーカートリッジ４２は、例えば、図５において紙面と交差する方向に延在している。
【０１１２】
カートリッジ本体４２１には、トナー４３Ｇを排出するための排出口４２４が設けられており、そのトナー４３Ｇは、トナーカートリッジ４２から供給ローラ４１６（図４参照）に供給される。この排出口４２４には、例えば、スライド機構を利用して開閉可能なシャッタ４２３が設けられている。
【０１１３】
カートリッジ本体４２１の内部は、複数の領域に区画されており、その複数の領域のうちの１つは、トナー４３Ｇが収納されている収納部４２５である。
【０１１４】
撹拌バー４２２は、例えば、トナーカートリッジ４２と同様に、図５において紙面と交差する方向に延在している。この撹拌バー４２２は、回転軸を中心として回転可能であり、収納部４２５に収納されたトナー４３Ｇを撹拌する。
【０１１５】
なお、現像装置４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋのそれぞれに適用されるトナーカートリッジ４２の構成は、例えば、上記したように、トナーカートリッジ４２に収納されているトナー４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋの種類が異なることを除き、現像装置４０Ｇに適用されるトナーカートリッジ４２の構成と同様である。
【０１１６】
＜２−４．動作＞
次に、図１〜図５を参照して、画像形成装置１の動作に関して説明する。
【０１１７】
この画像形成装置１では、例えば、以下で説明する現像処理、１次転写処理、２次転写処理、定着処理およびクリーニング処理を行いながら、媒体Ｍの表面に光輝性画像が形成される。以下では、例えば、トレイ２１に収納された媒体Ｍを用いる場合に関して説明する。
【０１１８】
［現像処理］
トレイ２１に収納された媒体Ｍは、搬送ローラ７１，７２により、搬送経路Ｒ１に沿って矢印Ｆ１の方向に搬送される。この場合には、トレイ２１に収納された複数の媒体Ｍが送り出しローラ６１により１つずつ取り出される。
【０１１９】
現像処理では、現像装置４０Ｇの現像部４１において、感光体ドラム４１１が回転すると、帯電ローラ４１２が回転しながら感光体ドラム４１１の表面に直流電圧を印加する。この直流電圧は、例えば、高圧電源から帯電ローラ４１２に供給される。これにより、感光体ドラム４１１の表面が均一に帯電する。
【０１２０】
続いて、画像信号に応じて、ＬＥＤヘッド４１３が感光体ドラム４１１の表面に光を照射する。これにより、感光体ドラム４１１の表面では、光の照射部分において表面電位が減衰（光減衰）するため、その感光体ドラム４１１の表面に静電潜像が形成される。
【０１２１】
一方、現像装置４０Ｇのトナーカートリッジ４２において、シャッタ４２３がスライドすると、収納部４２５に収納されているトナー４３Ｇが排出口４２４を通じて供給ローラ４１６に放出される。
【０１２２】
供給ローラ４１６に電圧が印加されると、その供給ローラ４１６が回転する。この電圧は、例えば、高圧電源から供給ローラ４１６に供給される。これにより、トナーカートリッジ４２からトナー４３Ｇが供給ローラ４１６の表面に供給される。
【０１２３】
現像ローラ４１４に電圧が印加されると、その現像ローラ４１４が供給ローラ４１６に圧接されながら回転する。この電圧は、例えば、高圧電源から現像ローラ４１４に供給される。これにより、供給ローラ４１６の表面に供給されたトナー４３Ｇが現像ローラ４１４の表面に吸着するため、そのトナー４３Ｇが現像ローラ４１４の回転を利用して搬送される。この場合には、現像ローラ４１４の表面に吸着したトナー４３Ｇの一部が現像ブレード４１７により除去されるため、その現像ローラ４１４の表面に吸着したトナー４３Ｇの厚さが均一化される。
【０１２４】
現像ローラ４１４に圧接されながら感光体ドラム４１１が回転すると、その現像ローラ４１４の表面に吸着されていたトナー４３Ｇが感光体ドラム４１１の表面に移行するため、その感光体ドラム４１１の表面に金色のトナー像が形成される。
【０１２５】
詳細には、感光体ドラム４１１（導電性支持体）と現像ローラ４１４との間にバイアス電圧が印加されているため、その感光体ドラム４１１と現像ローラ４１４との間に、静電潜像に起因する電気力線が発生する。これにより、現像ローラ４１４の表面において帯電されたトナー４３Ｇは、感光体ドラム４１１の表面のうち、静電潜像が形成されている部分に静電気力を介して付着する。これにより、感光体ドラム４１１の表面において静電潜像の形成部分が現像されるため、その感光体ドラム４１１の表面に金色のトナー像が形成される。
【０１２６】
［１次転写処理］
転写部３０において、駆動ローラ３２が回転すると、その駆動ローラ３２の回転に応じて従動ローラ３３およびバックアップローラ３４が回転する。これにより、中間転写ベルト３１が矢印Ｆ５の方向に移動する。
【０１２７】
１次転写処理では、１次転写ローラ３５Ｇに電圧が印加されている。この電圧は、例えば、高圧電源から１次転写ローラ３５Ｇに供給される。この１次転写ローラ３５Ｇは、中間転写ベルト３１を介して感光体ドラム４１１に圧接されているため、上記した現像処理において感光体ドラム４１１の表面に形成された金色のトナー像は、中間転写ベルト３１の表面に転写される。
【０１２８】
こののち、金色のトナー像が転写された中間転写ベルト３１は、引き続き矢印Ｆ５の方向に移動する。これにより、現像装置４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋおよび１次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋにおいて、上記した現像装置４０Ｇおよび１次転写ローラ３５Ｇと同様の手順により現像処理および１次転写処理が順に行われる。よって、中間転写ベルト３１の表面に各色のトナー像が順次転写される。
【０１２９】
すなわち、現像装置４０Ｙおよび１次転写ローラ３５Ｙにより、中間転写ベルト３１の表面に黄色のトナー像が転写される。続いて、現像装置４０Ｍおよび１次転写ローラ３５Ｍにより、中間転写ベルト３１の表面に赤色のトナー像が転写される。続いて、現像装置４０Ｃおよび１次転写ローラ３５Ｃにより、中間転写ベルト３１の表面に青色のトナー像が転写される。続いて、現像装置４０Ｋおよび１次転写ローラ３５Ｋにより、中間転写ベルト３１の表面に黒色のトナー像が転写される。
【０１３０】
もちろん、実際に現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋおよび１次転写ローラ３５Ｇ，３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋにおいて現像処理および転写処理が行われるかどうかは、画像を形成するために必要な色（トナーの種類）に応じて決定される。
【０１３１】
［２次転写処理］
【０１３２】
搬送経路Ｒ１に沿って搬送される媒体Ｍは、バックアップローラ３４と２次転写ローラ３６との間を通過する。
【０１３３】
２次転写処理では、２次転写ローラ３６に電圧が印加されている。この電圧は、例えば、高圧電源から２次転写ローラ３６に供給される。この２次転写ローラ３６は、媒体Ｍを介してバックアップローラ３４に圧接されるため、上記した１次転写処理において中間転写ベルト３１の表面に転写されたトナー像は、媒体Ｍの表面に転写される。
【０１３４】
［定着処理］
２次転写処理においてトナー像が転写された媒体Ｍは、引き続き搬送経路Ｒ１に沿って矢印Ｆ１の方向に搬送されるため、定着部５０に投入される。
【０１３５】
定着処理では、ヒータ５３により加熱ローラ５１の表面温度が所定の温度となるように制御されている。加熱ローラ５１に圧接されている状態において加圧ローラ５２が回転すると、その加熱ローラ５１と加圧ローラ５２との間を通過するように媒体Ｍが搬送される。
【０１３６】
これにより、媒体Ｍの表面に転写されたトナー像が加熱ローラ５１により加熱されるため、そのトナー像が溶融する。また、溶融状態のトナー像が加圧ローラ５２により媒体Ｍに圧接されるため、そのトナー像が媒体Ｍの表面に定着する。
【０１３７】
トナー像が定着された媒体Ｍは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送ローラ７３により矢印Ｆ２の方向に搬送されるため、スタッカ部１１に送出される。
【０１３８】
なお、ここでは詳細に説明しないが、例えば、媒体Ｍの両面に画像が形成される場合には、定着部５０を通過した媒体Ｍは、搬送経路Ｒ３〜Ｒ５に沿って搬送ローラ７４〜７７により矢印Ｆ３，Ｆ４の方向に搬送されたのち、搬送経路Ｒ１に沿って搬送ローラ７１，７２により再び矢印Ｆ１の方向に搬送される。この場合において、媒体Ｍが搬送される方向は、搬送路切り替えガイド８１，８２により制御される。これにより、媒体Ｍの裏面（未だ画像が形成されていない面）において、１次転写処理、２次転写処理および定着処理が再び行われる。
【０１３９】
また、同様に、ここでは詳細に説明しないが、例えば、媒体Ｍの片面に複数回に渡って画像が形成される場合には、定着部５０を通過した媒体Ｍは、搬送経路Ｒ３，Ｒ５に沿って搬送ローラ７４〜７６により矢印Ｆ３，Ｆ４の方向に搬送されたのち、搬送経路Ｒ１に沿って搬送ローラ７１，７２により再び矢印Ｆ１の方向に搬送される。この場合において、媒体Ｍが搬送される方向は、搬送路切り替えガイド８１，８２により制御される。これにより、媒体Ｍの表面（既に画像が形成されている面）において、１次転写処理、２次転写処理および定着処理が再び行われる。
【０１４０】
［クリーニング処理］
現像装置４０Ｇでは、感光体ドラム４１１の表面に不要なトナー４３Ｇが残留する場合がある。この不要なトナー４３Ｇは、例えば、１次転写処理において用いられたトナー４３Ｇの一部であり、中間転写ベルト３１の表面に転写されずに感光体ドラム４１１の表面に残留したトナー４３Ｇである。
【０１４１】
クリーニングブレード４１５に圧接されている状態において感光体ドラム４１１が回転すると、その感光体ドラム４１１の表面に残留しているトナー４３Ｇがクリーニングブレード４１５により掻き取られる。これにより、感光体ドラム４１１の表面から不要なトナー４３Ｇが除去される。
【０１４２】
このクリーニングブレード４１５によるクリーニング処理は、現像装置４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋにおいても同様に行われる。
【０１４３】
また、１次転写処理において中間転写ベルト３１の表面に移行したトナー４３Ｇの一部は、２次転写処理において媒体Ｍの表面に移行されずに、その中間転写ベルト３１の表面に残留する場合がある。
【０１４４】
しかしながら、中間転写ベルト３１が矢印Ｆ５の方向に移動する際に、その中間転写ベルト３１の表面に残留したトナー４３Ｇがクリーニングブレード３７により掻き取られる。これにより、中間転写ベルト３１の表面から不要なトナー４３Ｇが除去される。
【０１４５】
このクリーニングブレード３７によるクリーニング処理では、中間転写ベルト３１の表面に残留したトナー４３Ｇだけでなく、その中間転写ベルト３１の表面に残留したトナー４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋも同様に除去される。
【０１４６】
＜２−５．作用および効果＞
この画像形成装置１によれば、現像装置４０Ｇにおいてトナーカートリッジ４２に収納されているトナー４３Ｇが上記した本発明のトナーと同様の構成を有している。よって、媒体Ｍの表面に形成された光輝性画像の画質が向上するため、優れた光輝性画像を得ることができる。これ以外の作用および効果は、本発明のトナーと同様である。
【０１４７】
なお、上記した画像形成装置１では、５つの現像装置４０（４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ）を備えるようにした。しかしながら、現像装置４０の数は、任意に変更可能である。この場合において、光輝性画像を形成するために用いられるトナーの色は、金色、黄色、赤色、青色および黒色の５色に限らず、任意の色の組み合わせに変更可能である。
【０１４８】
また、中間転写ベルト３１の移動方向において、金色のトナー４３Ｇを収納する現像装置４０Ｇと、黄色のトナー４３Ｙを収納する現像装置４０Ｙと、赤色のトナー４３Ｍを収納する現像装置４０Ｍと、青色のトナー４３Ｃを収納する現像装置４０Ｃと、黒色のトナー４３Ｋを収納する現像装置４０Ｋとが上流側から下流側に向かってこの順に配列されるようにした。しかしながら、現像装置４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋの配列順序は、任意に変更可能である。
【実施例】
【０１４９】
本発明の具体的な実施例に関して、詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。
１．トナーの製造
１−１．油相の調製
１−２．水相の調製
１−３．造粒
２．光輝性画像の評価
２−１．画質
２−２．色味
２−３．評価結果の考察
【０１５０】
＜１．トナーの製造＞
（実験例１〜２１）
金色の光輝性画像を形成するために、以下の手順により、溶解懸濁法を用いてトナーを製造した。
【０１５１】
＜１−１．油相の調製＞
油相を調製する場合には、最初に、有機溶媒（酢酸エチル）５８．３９重量部と、塩基性の官能基を有する高分子系分散剤（日本ルーブリゾール株式会社製のＳｏｌｓｐｅｒｓｅ  ３９０００）０．１１重量部とを混合して、その有機溶媒中に高分子系分散剤を溶解させた。これにより、分散剤溶液が得られた。
【０１５２】
続いて、分散剤溶液５８．５重量部と、光輝性顔料（アルミニウム粉末）６．５重量部とを混合して、その分散剤溶液中に光輝性顔料を分散させた。これにより、光輝性分散液が得られた。分散工程では、プライミクス株式会社社製のバッチ式レディミル分散機およびジルコニアビーズを用いると共に、ビーズ径＝０．３ｍｍ、ビーズ充填率＝５５％とした。この場合には、１．２ｍ／ｓの分散速度でプレ分散処理（５分間）を行ったのち、３．８ｍ／ｓの分散速度で本分散処理（１０分間）を行った。
【０１５３】
続いて、光輝性分散液を撹拌しながら加熱（５０℃）したのち、その光輝性分散液と、赤橙色蛍光色素（シンロイヒ株式会社製のシンロイヒカラーＦＭ−３４Ｎ）と、黄色蛍光色素（シンロイヒ株式会社製のシンロイヒカラーＦＭ−３５Ｎ）と、結着樹脂（ポリエステル）とを混合して、その混合物を固形分が消失するまで撹拌した。これにより、光輝性色素含有液が得られた。
【０１５４】
最後に、光輝性色素含有液と、あらかじめ加熱（５０℃）しておいた有機溶媒（酢酸エチル）と、離型剤（パラフィンワックス）と、帯電制御剤（藤倉化成株式会社製のＦＣＡ−７２６Ｎ）とを混合した。なお、光輝性分散液、赤橙色蛍光色素、黄色蛍光色素、結着樹脂、有機溶媒、離型剤および帯電制御剤の混合比（重量部）は、表１に示した通りである。
【０１５５】
【表１】
0006473334.tif 000002
【０１５６】
これにより、１種類の光輝性顔料と、２種類の色素（赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素）と、結着樹脂と、離型剤と、帯電制御剤とを含む油相が得られた。
【０１５７】
＜１−２．水相の調製＞
水相を調製する場合には、最初に、水性媒体（純水）８２．１６重量部と、工業用リン酸三ナトリウム十二水和物２．７９重量部とを混合したのち、その混合物を加熱（６０℃）して、水性媒体中に工業用リン酸三ナトリウム十二水和物を溶解させた。これにより、ナトリウム含有水溶液が得られた。こののち、ナトリウム含有水溶液にｐＨ調整用の希硝酸を加えた。
【０１５８】
一方、水性媒体（純水）１３．６９重量部と、工業用塩化カルシウム無水物１．３５重量部とを混合して、その水性媒体中に工業用塩化カルシウム無水物を溶解させた。これにより、カルシウム含有水溶液が得られた。
【０１５９】
続いて、ナトリウム含有水溶液と、カルシウム含有水溶液とを混合したのち、その混合物を撹拌した。撹拌工程では、プライミクス株式会社社製のネオミクサを用いた。この場合には、混合物の温度を高温（６０℃）に維持しながら、４３００回転／分の回転速度で撹拌処理（３４分間）を行った。
【０１６０】
これにより、水性媒体と、無機分散剤（リン酸三カルシウム）とを含む水相が得られた。
【０１６１】
＜１−３．造粒＞
油相および水相を用いて造粒する場合には、最初に、水相に油相を混合したのち、その混合物を撹拌した。この場合には、水相と油相との混合比（重量比）を水相：油相＝３：１とした。撹拌工程では、ラインミルを用いると共に、１０００回転／分の回転速度で撹拌処理（５分間）を行った。これにより、混合相が懸濁すると共に造粒されたため、前駆粒子を含むスラリーが得られた。
【０１６２】
続いて、スラリーを減圧蒸留した。これにより、有機溶媒（酢酸エチル）が揮発除去された。続いて、スラリーにｐＨ調整剤（硝酸）を加えて、そのスラリーのｐＨを１．５以下に調整した。これにより、無機分散剤（リン酸三カルシウム）が溶解除去された。続いて、スラリーを脱水して、前駆粒子を回収した。続いて、純水中に前駆粒子を再分散させたのち、その純水を撹拌した。続いて、前駆粒子を脱水乾燥させたのち、その前駆粒子を分級した。
【０１６３】
最後に、前駆粒子１００重量部と、疎水性粒子１．８重量部とを混合したのち、その混合物を撹拌した。疎水性粒子としては、日本アエロジル株式会社製の疎水性シリカＲＸ５０（平均一次粒子径＝４０ｎｍ）１重量部と、日本アエロジル株式会社製の疎水性シリカＲＸ２００（平均一次粒子径＝１２ｎｍ）０．８重量部との混合物を用いた。撹拌工程では、日本コークス工業株式会社製のヘンシェルミキサ（１０リットル容）を用いると共に、５４００回転／分の回転速度で撹拌処理（１０分間）を行った。
【０１６４】
これにより、前駆粒子の表面に疎水性粒子が外添されたため、トナーが得られた。
【０１６５】
（実験例２２）
比較のために、赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素に代えて、マゼンタ顔料分散液（富士色素株式会社製のＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）およびイエロー顔料分散液（クリアラントジャパン株式会社製のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）を用いたことを除き、同様の手順によりトナーを製造した。
【０１６６】
＜２．光輝性画像の評価＞
【０１６７】
上記したトナーを用いて媒体の表面に金色の光輝性画像を形成して、その光輝性画像を評価した。
【０１６８】
＜２−１．画質＞
まず、上記したトナーが搭載された画像形成装置を用いて媒体の表面に光輝性画像を形成したのち、その光輝性画像の画質を目視で判定したところ、表２に示した結果が得られた。
【０１６９】
画像形成装置を用いて光輝性画像を形成する場合には、その画像形成装置として、株式会社沖データ製のカラーＬＥＤプリンタＣ７１１ｄｎを用いた。また、光輝性画像が形成される媒体として、富士ゼロックス株式会社製の上質紙ｃｏｌｏｒ  ｃｏｐｙ（秤量＝１６０ｇ／ｃｍ3 ）を用いた。この場合には、媒体の表面に対するトナーの付着量が０．５ｍｇ／ｃｍ2 となるように、その媒体の表面にベタ画像を形成した。
【０１７０】
光輝性画像の画質を判定する場合には、トナー中において光輝性顔料が凝集しなかったため、十分な光輝性が得られると共に光輝性が均一であった場合を「良」と判定した。これに対して、トナー中において光輝性顔料が凝集したため、十分な光輝性が得られないと共に光輝性が不均一であった場合を「不良」と判定した。
【０１７１】
＜２−２．色味＞
上記した画質が「良」であった光輝性画像をさらに目視で確認して、その光輝性画像の色味を５段階評価したところ、表２および図６に示した結果が得られた。図６は、金色の光輝性画像に関する色味の評価結果を表しており、図６中に示した四角の内部に記載されている数値は、以下で説明する５段階の評価結果である。
【０１７２】
色味を５段階評価する場合には、鮮やかな金色である場合を「５」、普通の金色である場合を「４」、やや橙色がかった金色である場合を「３」、赤色および黄色の色味が強い金色である場合を「２」、赤色および黄色の色味が弱い金色である場合を「１」とした。この５段階評価では、３以上の評価結果が実使用上において許容可能なレベルである。
【０１７３】
表２に示した赤橙色蛍光色素、黄色蛍光色素、赤橙色顔料および黄色顔料のそれぞれの重量比は、光輝性顔料に対する重量比であり、その光輝性顔料の重量を１０とした場合の値である。なお、トナー中における光輝性顔料の含有量は、１７重量％とした。
【０１７４】
【表２】
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【０１７５】
＜２−３．評価結果の考察＞
光輝性画像の評価結果は、トナーの組成に応じて大きく変動した。
【０１７６】
詳細には、トナーが光輝性顔料を含んでいる場合において、そのトナーが着色用材料として顔料（赤橙色顔料および黄色顔料）を含んでいると（実験例２２）、光輝性顔料が凝集したため、良好な画質が得られなかった。これに対して、トナーが光輝性顔料を含んでいる場合において、そのトナーが着色用材料として色素（赤橙色蛍光色素および黄色蛍光色素）を含んでいると（実験例１〜２１）、光輝性顔料が凝集しなかったため、良好な画質が得られた。
【０１７７】
また、良好な画質が得られた場合（実験例１〜２１）には、赤橙色蛍光色素の重量比が１．５〜２．５であると共に、黄色蛍光色素の重量が５〜７であると、実使用上において許容可能なレベルである色味（３以上の評価結果）が得られた。図６では、赤橙色蛍光色素の重量比が１．５〜２．５であると共に黄色蛍光色素の重量が５〜７である範囲に、網掛けを施している。
【０１７８】
この場合には、特に、赤橙色蛍光色素の重量が１．５〜２であると共に、黄色蛍光色素の重量が５〜６であると、より色味が向上した。
【０１７９】
表２および図６に示した結果から、トナーが光輝性顔料を含んでいる場合において、そのトナーが着色用材料として色素を含んでいると、光輝性画像の画質および色味が向上した。よって、優れた光輝性画像が得られた。
【０１８０】
以上、実施形態および実施例を挙げながら本発明を説明したが、本発明は実施形態および実施例において説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。
【０１８１】
例えば、本発明のトナーは、中間転写ベルトを用いた中間転写方式の画像形成装置に限られず、中間転写方式以外の方式の画像形成装置に用いられてもよい。また、例えば、本発明のトナーは、電子写真方式の画像形成装置に限られず、電子写真方式以外の方式の画像形成装置に用いられてもよい。また、本発明のトナーは、画像形成装置に限られず、画像形成装置以外の装置に用いられてもよい。
【符号の説明】
【０１８２】
１…画像形成装置、２０…トレイ、３０…転写部、３１…中間転写ベルト、３５（３５Ｇ，３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋ）…１次転写ローラ、３６…２次転写ローラ、４０（４０Ｇ，４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ）…現像装置、４１…現像部、４２…トナーカートリッジ、４３Ｇ，４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋ…トナー、５０…定着部、Ｍ…媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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