(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットを有した固定子部と、
前記固定子部内で回転自在に設けられ、通電されることによって磁界を発生させるコイルを有した回転子部と、
外周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数の端子部を有するとともに、前記回転子部とともに回転し、前記コイルへの通電を図る整流子と、
前記整流子に押圧されて前記端子部に接触するとともに前記固定子部に支持され、前記整流子に対して相対回転するブラシと、
前記ブラシに設けられ、外部から供給される電流を前記ブラシに伝達するピグテールと、
を備え、
前記ブラシには、前記回転子部の回転軸が延びる方向に沿って延びる空洞部が形成されており、
前記ブラシには、前記整流子に対向する側の端部とは反対側の端部に、前記ブラシを形成する材料とは異なる材料で形成された異材部が設けられており、
前記空洞部と、前記異材部とが、前記ブラシが前記整流子に向かって押圧される方向に沿って間隔を空けて設けられており、
前記異材部は、前記ピグテールであり、Ｌ字状に折曲され、一端が前記回転子部の回転軸に向かって延びて前記ブラシ内に埋め込まれ、他端は、前記回転子部の回転軸が延びる方向に延び、前記ブラシから突出する直流整流子モータ。
【請求項２】
前記空洞部は、前記回転軸が延びる方向に交差する断面の形状が円形状をなしている請求項１に記載の直流整流子モータ。
【請求項３】
前記空洞部は、前記回転軸が延びる方向に交差する断面の形状が四角形状をなしている請求項１に記載の直流整流子モータ。
【請求項４】
前記空洞部は、前記整流子の周方向に間隔を空けて複数形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の直流整流子モータ。
【請求項５】
前記ピグテールでは、少なくとも前記整流子側の先端部が、前記ブラシが前記整流子に向かって押圧される方向に沿って延びるよう設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の直流整流子モータ。
【請求項６】
前記空洞部と、前記ピグテールの前記先端部とが、前記ブラシが前記整流子に向かって押圧される方向に沿って間隔を空けて設けられている請求項１から５のいずれか一項に記載の直流整流子モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直流整流子モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の構成部品等に用いられる直流整流子モータは、ロータのコイルに対して給電するため、整流子（コンミテータ）と、整流子の外周面に押しつけられるブラシとを備えている。整流子は、ロータの回転軸と一体に設けられ、回転軸とともに回転する。ブラシには、給電源から電流が供給され、ブラシの先端部が、ロータと一体に回転する整流子の外周面に押しつけられることで、ブラシと整流子とが電気的に接続される。
【０００３】
ブラシは、回転する整流子の外周面に対して摺動するため、その先端部が徐々に摩耗する。ブラシが完全に摩耗してしまうと、直流整流子モータが作動しなくなるため、ブラシは適宜タイミングで交換する必要がある。
【０００４】
そこで、特許文献１には、ブラシの基端部に、ブラシが摩耗すると音を発する打撃音発生部や摺動音発生部を設けた構成が開示されている。打撃音発生部は、ブラシの基端部をブラシの先端部側よりも細くすることによって、ブラシが摩耗し、ブラシを保持するブラシホルダ内でブラシが移動してブラシホルダに衝突するときの打撃音を発生させる。また、摺動音発生部は、ブラシの基端部にブラシの基端部とは異なる材料によって形成されており、ブラシが摩耗した場合に摺動音発生部が整流子に摺動しはじめることによって、ブラシのみが整流子に接触していたときよりも、摺動音を大きくする。
特許文献１に記載の発明では、このような構成によって、ブラシの摩耗が進行し打撃音や摺動音が発生したことを検知してブラシを交換することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９―１２４７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたような構成において、ブラシの基端部を先端部側よりも細くすることによって、打撃音発生部を形成するには、ブラシを成形する型を加工しなければならず、コストがかかってしまう。
また、摺動音発生部を形成するには、ブラシとは別材料からなる部材を用意しなければならず、これにもコストがかかってしまう。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で、より低コストでブラシの摩耗を検知することができる直流整流子モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一の態様では、直流整流子モータは、マグネットを有した固定子部と、固定子部内で回転自在に設けられ、通電されることによって磁界を発生させるコイルを有した回転子部と、外周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数の端子部を有するとともに、前記回転子部とともに回転し、前記コイルへの通電を図る整流子と、前記整流子に押圧されて前記端子部に接触するとともに前記固定子部に支持され、前記整流子に対して相対回転するブラシと、前記ブラシに設けられ、外部から供給される電流を前記ブラシに伝達するピグテールと、を備え、前記ブラシには、前記回転子部の回転軸が延びる方向に沿って延びる空洞部が形成されており、前記ブラシには、前記整流子に対向する側の端部とは反対側の端部に、前記ブラシを形成する材料とは異なる材料で形成された異材部が設けられており、前記空洞部と、前記異材部とが、前記ブラシが前記整流子に向かって押圧される方向に沿って間隔を空けて設けられており、前記異材部は、前記ピグテールであり、Ｌ字状に折曲され、一端が前記回転子部の回転軸に向かって延びて前記ブラシ内に埋め込まれ、他端は、前記回転子部の回転軸が延びる方向に延び、前記ブラシから突出する。
【０００９】
このような構成によれば、ブラシの先端部が整流子に対して相対回転しながら摺動するとき、整流子の表面に設けられた端子部の周方向の端部と、ブラシの先端部の周方向の端部とが当たることによって音が生じる。そして、ブラシが端子部と摺動することによって摩耗していき、ブラシの先端部に空洞部が露出すると、ブラシの先端部と端子部とが当たる音に加え、空洞部の内周面における端縁（整流子側の端縁）が端子部の周方向の端部に当たるときにも音が発生する。即ち、ブラシが摩耗して空洞部が露出すると、ブラシと端子部とが当たることによる接触音の発生回数が増加し、ブラシと端子部とが摺動するときの音の周波数が変化するので、ブラシの摩耗を検知することができる。
また、ブラシが端子部と摺動することによって摩耗していき、異材部が端子部に接触し始めると、ブラシと端子部とが摺動するときの音が変化する。これによってもブラシの摩耗を検知することができる。
また、異材部として特別な部材を用意する必要がなく、ピグテールをそのまま用いてブラシと端子部とが摺動するときの音を変化させることができる。従って、材料コスト、及び製造コストを抑えることができる。
【００１０】
本発明の第二の態様では、上記第一の態様において、前記空洞部は、前記回転軸が延びる方向に交差する断面の形状が円形状をなしていてもよい。
【００１１】
ドリル等の加工機械によって、ブラシに空洞部を容易に形成することができるので、コスト上昇を抑えることができる。
【００１２】
本発明の第三の態様では、上記第一の態様において、前記空洞部は、前記回転軸が延びる方向に交差する断面の形状が四角形状をなしていてもよい。
【００１３】
ブラシの先端部に露出した際、空洞部の内周面における端縁が一つの空洞部に対して二つ形成される。そして、空洞部の各々の端縁と、端子部との接触音が一つの空洞部あたりで二回発生する。ここで、空洞部の断面が四角形状をなしていることで、空洞部が露出し始めた時点であっても、空洞部の二つの端縁同士の距離を確保することができる。このため、二回の接触音を聞き取り易くなり、ブラシと端子部とが摺動するときの音の周波数の変化を検知し易くなる。
【００１４】
本発明の第四の態様では、上記第一から第三の態様において、前記空洞部は、前記整流子の周方向に間隔を空けて複数形成されているようにしてもよい。
【００１５】
このように構成することで、ブラシが端子部と摺動することによって摩耗していき、ブラシの先端部に空洞部が露出したときに、空洞部の端縁が端子部に当たるときの接触音が発生する回数が増える。これにより、ブラシと端子部とが摺動するときの音の周波数の変化が大きくなる。
【００２０】
本発明の第五の態様によれば、上記第五の態様において、前記ピグテールは、少なくとも前記整流子側の先端部が、前記ブラシが前記整流子に向かって押圧される方向に沿って延びるよう設けられているようにしてもよい。
【００２１】
このように構成することで、ピグテールの先端部が端子部に接触し、この先端部の摩耗がブラシとともに進行しても、ピグテールからブラシへの通電を確実に図ることができる。
【００２２】
本発明の第六の態様によれば、直流整流子モータは、上記第六の態様において、前記空洞部と、前記ピグテールの前記先端部とが、前記ブラシが前記整流子に向かって押圧される方向に沿って間隔を空けて設けられているようにしてもよい。
【００２３】
このように構成することで、ブラシが摩耗していったときに、空洞部の端縁が端子部と接触する状態と、ピグテールが端子部との間で摺動する状態と、空洞部が形成されていない部分のブラシのみが端子部との間で摺動する状態との三つの状態が存在する。これにより、ブラシと端子部とが摺動するときの音の周波数が複数段階で変化する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る直流整流子モータによれば、空洞部を形成したブラシを用いることで、簡易な構成で、より低コストでブラシの摩耗を検知することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一参考例に係る直流整流子モータの全体構成を示す断面図である。
【図２】直流整流子モータの第一参考例におけるブラシの構成を、回転軸の軸方向に直交する方向から見た断面図である。
【図３】図２に示したブラシが摩耗した状態を示す断面図である。
【図４】直流整流子モータの第一参考例の第一変形例におけるブラシの構成を、回転軸の軸方向に直交する方向から見た断面図である。
【図５】図４に示したブラシが摩耗した状態を示す断面図である。
【図６】直流整流子モータの第二参考例におけるブラシの構成を示す側面図である。
【図７】実施形態のブラシの構成を示す図である。
【図８】第三参考例のブラシの構成を示す図である。
【図９】第四参考例のブラシの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の第一参考例に係る直流整流子モータを図面に基づき説明する。
（第一参考例）
図１に示すように、この参考例の直流整流子モータ１０は、例えば、自動車のエアコンディショナーシステムにおいて、調和した空気を、自動車の室内に送り込むブロアモータとして用いられる。
直流整流子モータ１０は、固定子部２０と、回転子部３０と、を備えている。
【００２７】
固定子部２０は、筒状のヨーク２１と、蓋体２２と、マグネット２３と、ブラシユニット２４と、を備えている。
【００２８】
ヨーク２１は、円筒状で、その一端側が閉塞端２１ａとされ、他端側が開口した開放端２１ｂとされている。
閉塞端２１ａには、その中心部に軸挿通孔２１ｈが形成されている。
【００２９】
蓋体２２は、略円板状をなし、ヨーク２１の開放端２１ｂと対向して配置されている。蓋体２２には、その中心部に、軸挿通孔２２ｈが形成されている。
【００３０】
マグネット２３は、ヨーク２１の内周面２１ｆに固定されている。マグネット２３は、ヨーク２１の内周面２１ｆに沿った円弧状断面を有している。このマグネット２３は、ヨーク２１の内周面２１ｆに、周方向に沿って周方向に間隔をあけて複数個が設けられている。
【００３１】
ブラシユニット２４は、ヨーク２１に、図示しないフレームを介して支持されている。ブラシユニット２４は、ブラシホルダ２５と、ブラシ２６Ａと、ブラシスプリング２７と、スプリングストッパ２８と、を備えている。
【００３２】
ブラシホルダ２５は、フレーム（図示なし）に固定されている。ブラシホルダ２５は、略筒状で、その内部にブラシ２６Ａおよびブラシスプリング２７を収容している。ブラシホルダ２５は、ヨーク２１の中心軸Ｃ１に対して周方向に複数個が設けられている。それぞれのブラシホルダ２５は、ヨーク２１の中心軸Ｃ１に対して放射状に設けられ、その内周側の端部２５ａが、後述する整流子３４にヨーク２１の径方向に対向するとともに、ヨーク２１の周方向に沿って間隔をあけて配置されている。
【００３３】
ブラシ２６Ａは、カーボンから形成されている。ブラシ２６Ａは、ブラシホルダ２５内に収容され、ブラシホルダ２５の軸方向Ｃ２に沿って、後述する整流子３４に対して進退自在とされている。ブラシ２６Ａの先端部２６ａは、先端に行くに従いその断面積が漸次小さくなるクサビ状に形成されている。
【００３４】
ブラシ２６Ａの後端部２６ｂ側には、銅線等からなるピグテール２９が設けられている。ピグテール２９は、ブラシ２６Ａにおいて、ブラシホルダ２５の軸方向Ｃ２に交差する方向に、即ち、ヨーク２１の閉塞端２１ａに向かって延びてブラシ２６Ａから外方に突出している。このピグテール２９には、バッテリや発電機等の給電源から給電線を通して給電がなされる。
【００３５】
ブラシスプリング２７は、ブラシ２６Ａを、ヨーク２１の中心軸Ｃ１に向かって押圧する弾性部材である。ブラシホルダ２５において、ヨーク２１の外周側を向く端部には、スプリングストッパ２８が装着されている。ブラシスプリング２７は、ブラシ２６Ａと、スプリングストッパ２８との間に圧縮状態で設けられている。
【００３６】
回転子部３０は、回転軸３１と、コア３２と、コイル３３と、整流子３４と、を備えている。
回転軸３１は、ヨーク２１の中心軸Ｃ１と同軸上に配置されている。回転軸３１の一端部３１ａは、ヨーク２１に形成された軸挿通孔２１ｈに、軸受３５Ａを介して回転自在に保持されている。回転軸３１の他端部３１ｂは、蓋体２２に形成された軸挿通孔２２ｈに、軸受３５Ｂを介して回転自在に保持されている。
回転軸３１の一端部３１ａは、ヨーク２１から外方に突出し、ブロアファン（図示なし）等に連結されている。
【００３７】
コア３２は、ヨーク２１内に配置され、回転軸３１が延びる軸方向に沿って多数枚の電磁鋼板を積層することで形成されている。
コア３２の外周部には、周方向に複数のティース３２ｔが形成されている。
コイル３３は、コア３２のティース３２ｔにコイル線３３ｃが多数回巻き回されることで形成されている。コイル線３３ｃの両端３３ａ、３３ｂは、整流子３４に接続されている。
【００３８】
整流子３４は、回転軸３１において、コア３２とは回転軸３１の軸方向において異なる位置に設けられている。具体的には、軸受３５Ｂとコア３２との間に設けられている。整流子３４は、略円筒状をなし、回転軸３１の外周面に形成されたスプライン３１ｓにかみ合わせることで、回転軸３１と一体に回転するよう設けられている。
【００３９】
図２に示すように、整流子３４の外周面には、周方向に間隔をあけて複数枚の端子部３４ｔが設けられている。各端子部３４ｔは、整流子３４の外周面３４ｆよりも、わずかに外周側に突出するよう設けられている。
【００４０】
このような直流整流子モータ１０では、給電源に接続された給電線（図示なし）をピグテール２９に接続し、給電源（図示なし）から電流を供給する。すると、ピグテール２９からブラシ２６Ａを通り、ブラシ２６Ａの先端部が摺動する整流子３４の端子部３４ｔを介してコイル３３へと電流が供給される。コイル３３で発生する磁界と、固定子部２０のマグネット２３の磁界との相互作用により、直流整流子モータ１０の回転子部３０が回転駆動される。
【００４１】
上記直流整流子モータ１０のブラシ２６Ａには、貫通孔（空洞部）５１が形成されている。貫通孔５１は、中心軸Ｃ１に直交する断面の形状が円形状（本参考例では真円形状）をなしている。また、貫通孔５１は、ブラシ２６Ａを、ヨーク２１の中心軸Ｃ１と平行な方向に連続して形成するとよい。さらに、貫通孔５１は、整流子３４の周方向に沿って間隔を開けて複数形成するとよい。本参考例では、貫通孔５１は、それぞれのブラシ２６Ａに３個ずつ形成されている。
【００４２】
なお、貫通孔５１は、ヨーク２１の中心軸Ｃ１の方向に沿って形成されていればよく、必ずしも中心軸Ｃ１と平行でなく中心軸Ｃ１の方向に対して傾斜する方向に形成されてもよいし、各貫通孔５１同士が、整流子３４の径方向にズレた位置に形成されていてもよい。また、貫通孔５１が一つのブラシ２６Ａに対して一つのみ形成されていてもよい。
【００４３】
このようなブラシ２６Ａは、回転軸３１と一体に回転する整流子３４の外周面に摺動することで、先端部２６ａが摩耗していく。ブラシ２６Ａが摩耗すると、その全長が短くなるが、ブラシスプリング２７によってブラシ２６Ａが先端部２６ａ側に押圧されることで、ブラシ２６Ａはブラシホルダ２５内において徐々に整流子３４側に押し出される。
【００４４】
ブラシスプリング２７によって押圧されているブラシ２６Ａは、先端部２６ａが整流子３４の端子部３４ｔの角部３４ｓ（周方向の端部）と接触するときに、音を発する。したがって、回転軸３１が一定回転数で回転しているときには、ブラシ２６Ａと整流子３４の端子部３４ｔとの接触音が、周期的に発生する。
【００４５】
図３に示すように、ブラシ２６Ａの摩耗が進行し、貫通孔５１が露出すると、ブラシ２６Ａは、貫通孔５１の端部５１ｓ（内周面における端縁）も整流子３４の端子部３４ｔに接触する。これによって、回転軸３１が一回転する間にブラシ２６Ａと整流子３４の端子部３４ｔとが接触する回数が増える。すると、ブラシ２６Ａと端子部３４ｔとの摺動音の周波数が高まる。
【００４６】
ユーザは、このようにしてブラシ２６Ａの摩耗が進んだ場合に、直流整流子モータ１０が発生する音の周波数が高まることを検知することで、直流整流子モータ１０を適切なタイミングでメンテナンスすることができる。
【００４７】
ここで、貫通孔５１の断面形状が円形状となっているので、後述のようにブラシ２６Ａが摩耗して貫通孔５１の部分が端子部３４ｔとの間で摺動したときに、整流子３４にブラシ２６Ａが押しつけられることによって生じる応力によって、貫通孔５１の内周面を基点としてクラック等が生じるのを抑えることができる。
しかも、貫通孔５１の断面形状が円形状となっているので、ブラシ２６Ａにドリル等の加工機械によって貫通孔５１を容易に形成でき、コスト上昇を抑えることができる。
したがって、より低コストで、ブラシ２６Ａの摩耗を確実に検知することが可能となる。
【００４８】
また、貫通孔５１は、整流子３４の外周側に、整流子３４の周方向に間隔を空けて複数形成されている。このように構成することで、ブラシ２６Ａの先端部２６ａに貫通孔５１が露出したときに、ブラシ２６Ａにおいて貫通孔５１の端部５１ｓが端子部３４ｔに当たるときの接触音が発生する回数が増える。これにより、ブラシ２６Ａと端子部３４ｔとが摺動するときの音の周波数の変化が大きくなる。その結果、ブラシ２６Ａの摩耗を、十分に検知することが可能となる。
【００４９】
ここで、本参考例では貫通孔５１の断面形状は、円形、四角形、その他の多角形状等とすることができる。図４及び図５には、貫通孔５１の断面形状が四角形状である場合、具体的には、中心軸Ｃ１の方向から見て、四角形の対向する二辺が軸方向Ｃ２に平行となるように、かつ、他の対向する二辺が軸方向Ｃ２に直交するように形成されている場合を示す。
【００５０】
この場合、貫通孔５１がブラシ２６Ａの先端部に露出した際、貫通孔５１が露出し始めた時点であっても、断面円形状の場合と比べて、貫通孔５１の二つの端部５１ｓ同士の距離を大きく確保することができる。このため、端部５１ｓでの二回の接触音を聞き取り易くなり、ブラシ２６Ａと端子部３４ｔとが摺動するときの音の周波数の変化を検知し易くなる。
【００５１】
（第二参考例）
次に、本発明にかかる直流整流子モータの第二参考例について説明する。以下に説明する第二参考例においては、第一参考例とブラシ２６Ｂの構成のみが異なるので、第一参考例と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
【００５２】
図６は、上記直流整流子モータの第二参考例におけるブラシの構成を示す模式図である。
図６に示すように、この参考例における直流整流子モータ１０が備えるブラシ２６Ｂは、上記第一参考例で示したブラシ２６Ａと同様、カーボンから形成されている。
【００５３】
ブラシ２６Ｂには、貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、第一参考例と同様に整流子３４の周方向に沿って間隔を開けて複数形成するとよい。
また、貫通孔５１の断面形状は、円形、四角形、その他の多角形状等とすることができる。
【００５４】
ブラシ２６Ｂの後端部２６ｂ側には、銅線等からなるピグテール（異材部）６０が設けられている。ピグテール６０は、ブラシホルダ２５の軸方向Ｃ２に沿って延び、一端６０ａがブラシ２６Ｂ内に埋め込まれ、他端６０ｂがブラシ２６Ｂにおいて、ブラシ２６Ｂの後端部２６ｂから突出している。ここで、ピグテール６０の一端６０ａは、貫通孔５１に対し、整流子３４から離間する側に間隔を空けて位置している。このピグテール６０には、バッテリや発電機等の給電源から給電線を通して給電がなされる。
【００５５】
このようなブラシ２６Ｂは、回転軸３１と一体に回転する端子部３４ｔとの間で摺動することで、先端部２６ａが摩耗していく。
ブラシ２６Ｂの摩耗が進行し、貫通孔５１が露出すると、ブラシ２６Ｂは、貫通孔５１の端部５１ｓ（図３参照）も整流子３４の端子部３４ｔに接触することによって、ブラシ２６Ｂと端子部３４ｔとの摺動音の周波数が高まる。
【００５６】
さらにブラシ２６Ｂの摩耗が進行し、ブラシ２６Ｂの貫通孔５１が形成された部分を過ぎると、ブラシ２６Ｂは、再び、ブラシ２６Ｂの貫通孔５１が形成されていない部分のみが整流子３４の端子部３４ｔに接触するようになる。これにより、ブラシ２６Ｂと端子部３４ｔとの摺動音の周波数が低下する。
【００５７】
さらにブラシ２６Ｂの摩耗が進行し、ピグテール６０の一端６０ａが端子部３４ｔに接触し始めると、ピグテール６０はブラシ２６Ｂよりも硬質な材料で形成されているため、
ブラシ２６Ｂと端子部３４ｔとの摺動音の周波数が高まる。
【００５８】
ユーザは、このようにしてブラシ２６Ｂの摩耗が進んだ場合に、直流整流子モータ１０から発生する音の周波数の変化を検知することで、直流整流子モータ１０を適切なタイミングでメンテナンスすることができる。
【００５９】
したがって、上述した第二参考例の直流整流子モータ１０によれば、上記第一参考例と同様、ブラシ２６Ｂが摩耗して貫通孔５１が露出すると、ブラシ２６Ｂと端子部３４ｔとが摺動するときの音の周波数が変化するので、ブラシ２６Ｂの摩耗を検知することができる。
【００６０】
また、ブラシ２６Ｂは、整流子３４に対向する側の先端部２６ａとは反対側の後端部２６ｂに、ブラシ２６Ｂを形成する材料とは異なる材料で形成された異材部としてピグテール６０を設けることで、ブラシ２６Ｂの摩耗を検知することができる。これにより、ブラシ２６Ｂの摩耗を十分に検知することができる。
また、ピグテール６０を用いることで、異材部として特別な部材を用意する必要がなく、材料コストを抑えることができる。
【００６１】
ピグテール６０は、ブラシ２６Ｂが整流子３４の外周面に向かって押圧される方向である、軸方向Ｃ２に沿って延びるよう設けられている。このように構成することで、ピグテール６０が端子部３４ｔに接触し、ブラシ２６Ｂとともに摩耗が進んでも、ピグテール６０からブラシ２６Ｂへの通電を確実に図ることができる。
【００６２】
さらに、直流整流子モータ１０は、貫通孔５１と、ピグテール６０の一端６０ａとが、軸方向Ｃ２に間隔を空けて設けられている。これにより、ブラシ２６Ｂが摩耗していったときに、貫通孔５１の端部５１ｓが端子部３４ｔと接触する状態と、貫通孔５１が形成されていない部分のブラシ２６Ｂのみが端子部３４ｔとの間で摺動する状態と、ピグテール６０が端子部３４ｔとの間で摺動する状態との三つの状態が存在する。これにより、ブラシ２６Ｂと端子部３４ｔとが摺動するときの音の周波数が複数段階に変化する。
【００６３】
このようにして、この参考例の直流整流子モータ１０によれば、ブラシ２６Ｂの摩耗を、十分に検知することが可能となる。
【００６４】
ここで、第二参考例では、ピグテール６０を、ブラシホルダ２５の軸方向Ｃ２に沿って延びるようにしたが、これに限るものではない。
図７は、本発明の実施形態のブラシの構成を示す図である。
この図７に示すように、ピグテール（異材部）７０は、例えばＬ字状に折曲され、一端７０ａがブラシホルダ２５の軸方向Ｃ２に沿って延びてブラシ２６Ｂ内に埋め込まれ、他端７０ｂは、ブラシホルダ２５の軸方向Ｃ２に直交する方向に延び、ブラシホルダ２５から外方へ突出するようにしてもよい。
【００６５】
また図８は、第三参考例のブラシの構成を示す図である。
この図８に示すように、ピグテール２９とは別部材の異材部８０として、ブラシ２６Ｂを形成する材料とは異なる材料で形成された部材を、整流子３４に対向する側の端部とは反対側の端部からブラシ２６Ｂ内に埋め込むようにして設けてもよい。図８の例では、異材部８０は、ブラシ２６Ｂにおける中心軸Ｃ１の方向の略中央位置で、ブラシ２６Ｂ内に挿入されている。
【００６６】
また図９は、第四参考例のブラシの構成を示す図である。
この図９に示すように、ピグテール２９とは別部材の異材部９０として、ブラシ２６Ｃを形成する材料とは異なる材料で形成された部材を、整流子３４に対向する側の端部とは反対側の端部からブラシ２６Ｃに取り付けている。
【００６７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。即ち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、上記実施形態および参考例では、空洞部として貫通孔５１を形成するようにしたが、貫通孔５１ではなく、ブラシ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃを非貫通とする凹部を空洞部としてもよい。
例えば、直流整流子モータ１０の全体に構成については、いかなる構成としてもよい。
【００６８】
さらに、直流整流子モータ１０の用途は、いかなるものとしてもよい。
【００６９】
また、上述した実施形態、及び各参考例の構成は、適宜組み合わせてよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０  直流整流子モータ
２０  固定子部
２１  ヨーク
２１ａ  閉塞端
２１ｂ  開放端
２１ｆ  内周面
２１ｈ  軸挿通孔
２２  蓋体
２２ｈ  軸挿通孔
２３  マグネット
２４  ブラシユニット
２５  ブラシホルダ
２５ａ  端部
２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ  ブラシ
２６ａ  先端部
２６ｂ  後端部
２７  ブラシスプリング
２８  スプリングストッパ
２９  ピグテール
３０  回転子部
３１  回転軸
３１ａ  一端部
３１ｂ  他端部
３１ｓ  スプライン
３２  コア
３２ｔ  ティース
３３  コイル
３３ｃ  コイル線
３４  整流子
３４ｆ  外周面
３４ｓ  角部
３４ｔ  端子部
３５Ａ  軸受
３５Ｂ  軸受
５１  貫通孔（空洞部）
５１ｓ  端部
６０  ピグテール（異材部）
６０ａ  一端
６０ｂ  他端
７０  ピグテール（異材部）
７０ａ  一端
７０ｂ  他端
８０  異材部
９０  異材部
Ｃ１  中心軸
Ｃ２  軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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