(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体用紙容器本体に取り付ける口栓であって、スパウトとキャップとからなり、前記スパウトは、注出路となる注出部と、前記注出部の下端部分から外方に伸びるフランジ部とからなり、前記フランジ部の少なくとも液体用紙容器本体とシールする部分を予め形成した中央に丸い孔の開いた円盤状のインサート部材として、前記スパウトをインサートインジェクションにより成型したことを特徴とする液体用紙容器の口栓。
【請求項２】
請求項１に記載の口栓を取り付けたことを特徴とする液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用紙容器の口栓とそれを取り付けた液体用紙容器に関するものである。特に内容物を消費後、液体用紙容器を廃棄しやすいように、スパウトとキャップからなる口栓のスパウトの注出部を容易に分離できるようにした液体用紙容器の口栓とそれを取り付けた液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層と、紙層の少なくとも内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層が設けられた積層材料を製函してなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるようにより、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。しかし、ゲーベルトップ型の液体用紙容器などでは、屋根板に口栓を設けたものがあるが、口栓が強固に溶着しているため、この口栓を分離するには、ハサミ等で口栓の周りを切って分離する以外には難しかった。
【０００４】
そこで、口栓を液体用紙容器本体から分離しやすい液体用紙容器も開発されるようになった。例えば、スパウトとキャップからなる口栓で、スパウトの注出路となる注出部の外面の下端部分から外方に伸びるフランジ部の内周側上面に破断可能な薄肉部からなる弱化部が形成され、弱化部より径方向外方の上面が液体用紙容器の開口周縁に接着固定されていて、弱化部の破断によって、弱化部より外方のフランジ部が注出部と完全に分離される口栓が開発されている（特許文献２）。
【０００５】
この口栓では、弱化部より外方のフランジ部が注出部と完全に分離され、注出部側を外して液体用紙容器を廃棄することができるが、フランジ部の上面に薄肉部が設けられていることから、口栓溶着時に薄肉部にピンホールが開いてしまう恐れがあった。
【０００６】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３３５３６２号公報
【特許文献２】特開２０１１−７３７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、液体用紙容器本体への口栓の溶着時にピンホールが開く恐れがなく、使用後は液体用紙容器本体から取り外すことが容易にでき、紙の分別回収に適して、環境にやさしい液体用紙容器の口栓とそれを取り付けた液体用紙容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、液体用紙容器本体に取り付ける口栓であって、スパウトとキャップとからなり、前記スパウトは、注出路となる注出部と、前記注出部の下端部分から外方に伸びるフランジ部とからなり、前記フランジ部の少なくとも液体用紙容器本体とシールする部分を予め形成した中央に丸い孔の開いた円盤状のインサート部材として、前記スパウトをインサートインジェクションにより成型したことを特徴とする液体用紙容器の口栓である。
【００１０】
本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の口栓を取り付けたことを特徴とする液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液体用紙容器の口栓とそれを取り付けた液体用紙容器は、フランジ部の少なくとも液体用紙容器本体とシールする部分を予め形成した中央に丸い孔の開いた円盤状のインサート部材として、スパウトをインサートインジェクションにより成型しているので、液体用紙容器本体への口栓の溶着時に、ピンホールが開く恐れがなく、使用後は、インサ
ート部材を液体用紙容器本体に残したまま、スパウトの注出部を取り外すことが容易にできる。このため、紙の分別回収に適して、環境にやさしい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の液体用紙容器の口栓の一例を模式的に正面で示した説明図である。
【図２】本発明の液体用紙容器の口栓の一例を取り付けた液体用紙容器を模式的に示した説明図である。
【図３】本発明の液体用紙容器の口栓の一例のスパウトを模式的に断面で示した説明図である。
【図４】本発明の液体用紙容器の口栓の一例のスパウトを液体用紙容器本体に取り付けた状態を模式的に断面で示した説明図である。
【図５】本発明の液体用紙容器の口栓の一例のスパウトの注出部を液体用紙容器本体から分離した状態を模式的に断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の口栓の一例を模式的に正面で示した説明図、図２は、本発明の液体用紙容器の口栓の一例を取り付けた液体用紙容器を模式的に示した説明図、図３は、本発明の液体用紙容器の口栓の一例のスパウトを模式的に断面で示した説明図、図４は、本発明の液体用紙容器の口栓の一例のスパウトを液体用紙容器本体に取り付けた状態を模式的に断面で示した説明図、図５は、本発明の液体用紙容器の口栓の一例のスパウトの注出部を液体用紙容器本体から分離した状態を模式的に断面で示した説明図である。
【００１４】
本例の液体用紙容器の口栓１００は、図１に示すように、スパウト１とキャップ２とからなり、スパウト１は、注出路となる注出部１１と、注出部１１の下端部分から外方に伸びるフランジ部１２とからなっている。そして、口栓１００は、図２に示すように、液体用紙容器本体２００に内側から注出部１１やキャップ２が外側に出るように取り付けられ、フランジ部１２の上面が液体用紙容器本体２００の内面に溶着されている。
【００１５】
この溶着は超音波シールにより取り付けられている。取り付け方法は、まず、胴部と側部が形成され、上端が開口した液体用紙容器本体２００の上端の開口部より、口栓１００を入れ、口栓取り付け用開孔部に、キャップ２を嵌めた注出部１１を挿入する。
【００１６】
そして、フランジ部１２を液体用紙容器本体２００の口栓取り付け用開孔部の内面側の周囲に接するようにし、超音波シール機の溶着受けアンビルでフランジ部１２を内側から当てて押さえ、液体用紙容器本体２００の外側から超音波溶着ホーンで超音波振動を与え
て超音波シールし溶着させる。
【００１７】
本例の口栓１００のスパウト１は、図３に示す、スパウト１を前後中央部で切断した断面図のように、フランジ部１２は、その一部が予め形成したインサート部材１３からなり、インサート部材１３を成型金型にセットして、スパウト１をインサートインジェクションにより成型している。
【００１８】
そして、図４に示すように、液体用紙容器本体２００の口栓取り付け用開孔部の周囲に、フランジ部１２のインサート部材１３がシールされて口栓１００のスパウト１が取り付けられている。このため、液体用紙容器を使用後廃棄するときに、液体用紙容器の口栓１００の取り付けられている屋根板を押し潰すように曲げて、スパウト１を外側に引っ張ると、インサート部材１３を液体用紙容器本体２００に残してその他の部分を分離して、図５のように、取り外すことができる。
【００１９】
液体用紙容器本体２００には、インサート部材１３しか残っていないので、液体用紙容器本体２００を紙の分別回収に廻すことができ、環境にやさしい。尚、引っ張って分離するときにときは、スパウト１にキャップ２を嵌めたまま引っ張る方が、引っ張りやすく、小さな力で取り外すことができる。
【００２０】
口栓１００のスパウト１は、インサートインジェクション成型により製造する。すなわち、インサート部材１３を予め形成させておく、このインサート部材１３は真ん中に丸い孔の開いた円盤状なので色々な成型方法があるが、本例では予めインジェクションにて成型して置く。
【００２１】
この予め形成しておいたインサート部材１３を成型金型に挿入し、インサートインジェクションにより、スパウト１を成型する。このとき、インサート部材１３は、溶融した樹脂により表面が溶融して融着し一体となったスパウト１として成型される。
【００２２】
液体用紙容器２００の内面の熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンなどのポリエチレンであれば、スパウト１を成型する樹脂もまた、低密度ポリエチレン、あるいは、これに直鎖状低密度ポリエチレンを混ぜた混合樹脂を用いる。
【００２３】
インサート部材１３には、ＭＦＲが、８〜２３ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１５〜０．９２０ｇ／ｃｍ２、曲げ弾性率が１２０〜１５０ＭＰａの範囲の低密度ポリエチレンを好ましく用いることができる。
【００２４】
このような樹脂であれば、インサートインジェクション成型において、溶融した樹脂が注入されたときに、インサート部材１３の溶融樹脂と接した部分の表面近傍が溶融して注入された溶融樹脂に融着し、冷却により一体化される。尚、インサート部材１３以外の部分を成型する樹脂もインサート部材１３と同様な樹脂が用いられる。
【００２５】
また、キャップ２は、スパウト１に打栓できるように有る程度の柔軟性があることが好ましく、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が好ましく用いることができる。キャップ２も、インジェクション成型などにより製造することができる。
【００２６】
尚、本例においては、口栓をスパウトの注出部の外周面に雄螺子を設け、キャップの内周面に雌螺子を設けたスクリュウキャップとしたが、スパウトにヒンジ部を設け、ヒンジ部を介してキャップを連接したヒンジキャップとしてもよい。
【００２７】
また、口栓１００が取り付けられる液体用紙容器本体２００は、ミルクカートン原紙等
の板紙の内外面にそれぞれ熱可塑性樹脂を設けた積層材料が好ましく用いられる。ガスバリア性などが必要な場合は、板紙と内面の熱可塑性樹脂との間に、バリア層を設ける。
【００２８】
バリア層としては、無機酸化物蒸着フィルムが好ましく用いられる。蒸着する無機酸化物はシリカやアルミナなどが好ましく用いられる。また、無機酸化物蒸着フィルムの基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが用いられる。特に２軸延伸した樹脂フィルムが、貼り合わせ加工や、蒸着加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。バリア層にアルミニウム箔を用いることもできるが、分別回収して紙に再生するのにはあまり向いていない。
【００２９】
液体用紙容器の形状は、本例の図２では、ゲーベルトップ型（切妻屋根型）の液体用紙容器であるが、これに限ることなく、天部が平らなブリック型（レンガ型）の液体用紙容器、また、天部の前方が傾斜部で後部が平らな液体用紙容器などでもかまわない。液体用紙容器本体の口栓取り付け用開孔部に口栓を取り付ける液体用紙容器であればよい。
【００３０】
本例の口栓１００のスパウト１は、前述のような樹脂を用いてインサートインジェクションにより成型されているので、インサート成型でない、一回で全体をインジェクション成型により製造する通常成型のものと同様なシール条件（表１参照）で超音波シールにより、液体用紙容器本体２００に取り付けることができる。
【００３１】
【表１】
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そして、超音波シール後のフランジ部１２からの液漏れと、密着性を比較すると、表１に示すように、通常成型した従来の口栓同様に、ピンホールなどにより液漏れしたものはなかった。
【００３２】
そして、液体用紙容器本体２００を押し潰すようにした状態で、口栓１００のキャップ２を持って、斜めに引っ張り上げると、インサートインジェクションで成型したスパウト１を用いた口栓１００では、インサート部材１３が液体用紙容器本体２００に残った状態で、キャップ２とスパウト１の注出部１１を取り去ることができた。
【００３３】
また、密着性を調べるために、残ったインサート部材１３を液体用紙容器本体２００から剥がすと、液体用紙容器本体２００の板紙が層間剥離して剥がれ、紙剥けの状態になり、インサートインジェクションにより成型されたものも、シールムラがなく密着していた。
【００３４】
以上のように、本発明の液体用紙容器の口栓とそれを取り付けた液体用紙容器は、フランジ部の少なくとも液体用紙容器本体とシールする部分を予め形成したインサート部材として、スパウトをインサートインジェクションにより成型しているので、液体用紙容器本体への口栓の溶着時に、フランジ部にピンホールが開く恐れがなく、密着性も良好であり、使用後はインサート部材１３を液体用紙容器本体に残したまま、スパウトの注出部を液体用紙容器本体から取り外すことが容易にでき、紙の分別回収に適して、環境にやさしい。
【符号の説明】
【００３５】
１００・・・口栓
１・・・スパウト
１１・・・注出部
１２・・・フランジ部
１３・・・インサート部材
２・・・キャップ
２００・・・液体用紙容器本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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