(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸を有する主軸台が配置されるベッドと、
該主軸を回転駆動する主軸モータと、
該ベッドと該主軸モータとの間に配置され、該ベッドと該主軸モータとの間に、外部に連通する空気層を区画する間座と、
を備え、
該空気層を介して、外部と該主軸モータの内部とが連通していると共に、
該ベッドと該主軸モータとの間に該主軸モータの回転軸が挿通される挿通孔を有するブラケットを備え、
該間座は、該ベッドと該ブラケットとの間、および該ブラケットと該主軸モータとの間のうち、少なくとも一方に配置されており、
該空気層は該挿通孔に連通している工作機械。
【請求項２】
前記主軸モータは、前記空気層側から空気を吸気する請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記間座は、断熱材製である請求項１または請求項２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記ブラケットは、前記主軸モータが取り付けられる複数のモータ取付部と、前記ベッドが取り付けられる複数のベッド取付部と、を有し、
前記間座は、複数の該モータ取付部の周囲、および複数の該ベッド取付部の周囲のうち、少なくとも一方に配置されている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の工作機械。
【請求項５】
外部に対する前記空気層の開口面積をＳ１、前記挿通孔の開口面積をＳ２、前記主軸モータの吸気口の開口面積をＳ３として、Ｓ１＋Ｓ２≧Ｓ３の関係が成立する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主軸を回転させる主軸モータを備える工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械において、ワークの加工精度を向上させるためには、ワーク加工時のベッドの熱変形を抑制する必要がある。主軸を回転させる主軸モータは、発熱量が大きい熱源の一つである。このため、主軸モータの熱がベッドに伝達されやすいと、ベッドの熱変形量が大きくなってしまう。【０００３】
特許文献１には、ジェットエアを用いてモータ周囲の高温の空気を外部に排出する工作機械が開示されている。同文献の第１図に示すように、モータは、断熱材製の外套体に収容されている。モータは、断熱体を介して、支持部に取り付けられている。支持部、断熱体には、孔が穿設されている。ジェットエアは、支持部の孔、および断熱体の孔を経由して、外套体の内部に吹き込まれる。当該ジェットエアにより、モータ周囲の空気を、外部に排出している。同文献記載の工作機械によると、モータを冷却することができる。このため、ベッドの熱変形を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２８８６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
同文献記載の工作機械によると、モータと断熱体、および断熱体と支持部が、モータの回転軸の周囲を除いて、全面的に接触している。このため、回転軸周囲の空間は閉塞されている。よって、モータの回転軸側にある吸気口から、外套体の内部にエアを取り込むことは難しい。したがって、外部から外套体の内部にジェットエアを吹き込み、強制的にモータ周囲の空気を外部に排出する手法を用いることにより、効率的にモータを外部から冷却している。このように、同文献記載の工作機械の場合、ジェットエアの供給経路（支持部の孔、断熱体の孔、モータを覆う外套体など）を確保する必要がある。このため、構造が複雑になる。また、ジェットエアを消費するため、工作機械のランニングコストが高くなる。【０００６】
そこで、本発明は、構造が簡単で、主軸モータの熱によるベッドの熱変形を抑制可能な工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決するため、本発明の工作機械は、主軸台が配置されるベッドと、該主軸台を駆動する主軸モータと、該ベッドと該主軸モータとの間に配置され、該ベッドと該主軸モータとの間に、外部に連通する空気層を区画する間座と、を備えることを特徴とする。【０００８】
本発明の工作機械によると、ベッドと主軸モータとの間に、空気層を確保することができる。このため、主軸モータからベッドへの伝熱を抑制することができる。したがって、主軸モータの熱によるベッドの熱変形を抑制することができる。また、空気層は、外部に連通している。このため、主軸モータを冷却しやすい。この点においても、主軸モータの熱によるベッドの熱変形を抑制することができる。また、特許文献１の工作機械のようにジェットエアが必須ではない。このため、工作機械のランニングコストを削減することができる。【０００９】
（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記ベッドと前記主軸モータとの間に該主軸モータの回転軸が挿通される挿通孔を有するブラケットを備え、前記間座は、該ベッドと該ブラケットとの間、および該ブラケットと該主軸モータとの間のうち、少なくとも一方に配置されており、前記空気層は該挿通孔に連通している構成とする方がよい。本構成によると、ブラケットを介して、主軸モータをベッドに取り付けることができる。また、主軸モータの回転軸周囲の空間（つまり挿通孔）は、空気層を介して、外部に連通している。このため、回転軸周囲の空間が閉塞されている場合と比較して、主軸モータを冷却しやすい。【００１０】
（１−２）好ましくは、上記（１−１）の構成において、前記ブラケットは、前記主軸モータが取り付けられる複数のモータ取付部と、前記ベッドが取り付けられる複数のベッド取付部と、を有し、前記間座は、複数の該モータ取付部の周囲、および複数の該ベッド取付部の周囲のうち、少なくとも一方に配置されている構成とする方がよい。【００１１】
間座をモータ取付部の周囲に配置すると、主軸モータからブラケットに熱が伝わる際の伝熱経路の伝熱面積を、間座により、局所的に小さくすることができる。また、間座をベッド取付部の周囲に配置すると、ブラケットからベッドに熱が伝わる際の伝熱経路の伝熱面積を、間座により、局所的に小さくすることができる。このため、主軸モータからベッドに熱が伝わりにくくなる。したがって、主軸モータの熱によるベッドの熱変形を抑制することができる。【００１２】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記主軸モータは、前記空気層側から空気を吸気する構成とする方がよい。主軸モータは、空冷機構（例えば、主軸モータの回転軸に取り付けられる自己冷却ファン）を備えている。冷却用の空気は、空気層側から吸気される。このため、外部、空気層、主軸モータの順に、空気を流動させることができる。したがって、空気層に空気が滞留するのを抑制することができる。【００１３】
また、主軸モータは、空気層を介して、外部から空気を取り込むことができる。このため、主軸モータを冷却しやすい。また、主軸モータが空気層側から空気を排気する場合と比較して、高温の排気によりベッドが加熱されるのを抑制することができる。【００１４】
（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記間座は、断熱材製である構成とする方がよい。ここで、「断熱材」とは、例えば、金属よりも熱伝導率が低い材料（樹脂など）をいう。本構成によると、間座を介して、主軸モータからベッドに熱が伝わりにくくなる。このため、主軸モータの熱によるベッドの熱変形を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、構造が簡単で、主軸モータの熱によるベッドの熱変形を抑制可能な工作機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、第一実施形態の旋盤の斜視図である。
【図２】図２は、同旋盤の右側部分の分解斜視図である。
【図３】図３は、同旋盤の右側の主軸モータ付近の分解斜視図である。
【図４】図４は、同旋盤の右側の主軸モータ付近の前後方向断面図である。
【図５】図５は、第二実施形態の旋盤の右側の主軸モータ付近の前後方向断面図である。
【図６】図６は、第三実施形態の旋盤の右側の主軸モータ付近の前後方向断面図である。
【図７】図７は、第四実施形態の旋盤の右側の主軸モータ付近の前後方向断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：旋盤（工作機械）。
２：主軸台、２０：主軸。
３：工具台、３０：工具台本体、３１：タレット。
４：主軸モータ、４０：モータ本体、４００：排気口、４１：フランジ、４１０：ボルト挿通孔、４１１：吸気口、４２：回転軸、４２０：自己冷却ファン。
５：ベッド、５０：ベッド本体、５１：主軸台取付部、５２：工具台取付部、５３：モータ取付部、５３０：取付リブ、５３０ａ：ボルト止着孔。
６：スライド部、６０：第一下スライド、６１：共用スライド、６１０：第一スライド、６１１：第二下スライド、６２：第二スライド。
７：ブラケット、７０：モータ取付孔、７１：ベッド取付孔、７２：挿通孔、７５：ベッド取付孔。
８：間座、８０：ボルト挿通孔、８２：挿通孔、８５：モータ取付孔、８６：連通孔。
９０：プーリ、９１：ベルト、９２：ボルト、９３：ボルト。
Ａ：空気層、Ｌ１〜Ｌ３：流路。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の工作機械を旋盤として具現化した実施の形態について説明する。
【００１９】
＜第一実施形態＞
[旋盤の構成]
まず、本実施形態の旋盤の構成について説明する。図１に、本実施形態の旋盤の斜視図を示す。図２に、同旋盤の右側部分の分解斜視図を示す。図３に、同旋盤の右側の主軸モータ付近の分解斜視図を示す。図４に、同旋盤の右側の主軸モータ付近の前後方向断面図を示す。
【００２０】
図１〜図４に示すように、旋盤１は、左右一対の主軸台２と、左右一対の工具台３と、左右一対の主軸モータ４と、ベッド５と、左右一対のスライド部６と、左右一対のブラケット７と、左右四つずつの間座８と、を備えている。
【００２１】
（ベッド５、主軸台２）
図１に示すように、ベッド５は、鋳鉄製の構造物である。ベッド５は、ベッド本体５０と、左右一対の主軸台取付部５１と、左右一対の工具台取付部５２と、左右一対のモータ取付部５３と、を備えている。左右一対の工具台取付部５２は、左右一対の主軸台取付部５１の、左右方向外側に配置されている。図２に示すように、ベッド５の一部である左右一対のモータ取付部５３は、各々、主軸台取付部５１の後側に配置されている。図３に示すように、モータ取付部５３は、左右一対の取付リブ５３０を備えている。取付リブ５３０は、上下一対のボルト止着孔５３０ａを備えている。図１に示すように、左右一対の主軸台２は、各々、主軸台取付部５１の上側に配置されている。図２に示すように、主軸台２は、主軸２０を備えている。主軸２０は、前後方向に延在している。
【００２２】
（ブラケット７）
図３、図４に示すように、左右一対のブラケット７は、各々、モータ取付部５３に取り付けられている。ブラケット７は、鋼製であって、長方形板状を呈している。ブラケット７は、四つのモータ取付孔（前記（１−２）の構成の「モータ取付部」に対応）７０と、四つのベッド取付孔（前記（１−２）の構成の「ベッド取付部」に対応）７１と、挿通孔７２と、を備えている。挿通孔７２は、ブラケット７の中央に配置されている。四つのベッド取付孔７１は、ブラケット７の四隅に配置されている。左側の二つのベッド取付孔７１と、左側の取付リブ５３０の二つのボルト止着孔５３０ａと、は前後方向に並んでいる。ボルト９３は、後側から前側にベッド取付孔７１を貫通して、ボルト止着孔５３０ａに止着されている。同様に、右側の二つのベッド取付孔７１と、右側の取付リブ５３０の二つのボルト止着孔５３０ａと、は前後方向に並んでいる。ボルト９３は、後側から前側にベッド取付孔７１を貫通して、ボルト止着孔５３０ａに止着されている。すなわち、四つのボルト９３が、四つのベッド取付孔７１を貫通して、四つのボルト止着孔５３０ａに止着されることにより、モータ取付部５３つまりベッド５に、ブラケット７が取り付けられている。四つのモータ取付孔７０は、ブラケット７の四隅に配置されている。また、四つのモータ取付孔７０は、四つのベッド取付孔７１の左右方向内側に配置されている。
【００２３】
（主軸モータ４）
図３、図４に示すように、左右一対の主軸モータ４は、各々、ブラケット７に取り付けられている。主軸モータ４は、モータ本体４０と、フランジ４１と、回転軸４２と、を備えている。フランジ４１は、鋼製であって、モータ本体４０の前側に配置されている。フランジ４１は、正方形板状を呈している。回転軸４２は、フランジ４１の中央から、前側に突出している。図３に示すように、回転軸４２の周囲には、四つの吸気口４１１が開設されている。一方、モータ本体４０の後面には、排気口４００が開設されている。吸気口４１１、排気口４００には、各々、エアフィルタが配置されている。四つの吸気口４１１と排気口４００とは、主軸モータ４の内部を介して、連通している。後述するように、空気は、四つの吸気口４１１から吸気され、主軸モータ４の内部を通過し、排気口４００から排気される。
【００２４】
図４に示すように、回転軸４２は、挿通孔７２を貫通している。回転軸４２の前端には、プーリ９０が取り付けられている。図２に示す主軸２０のプーリ（図略）と、プーリ９０と、の間には、図４に一点鎖線で示すように、ベルト９１が巻装されている。また、図４に点線で示すように、回転軸４２には、自己冷却ファン４２０が取り付けられている。図３に示すように、フランジ４１の四隅には、四つのボルト挿通孔４１０が配置されている。
【００２５】
（間座８）
図３、図４に示すように、左右四つずつの間座８は、各々、ＭＣナイロン（登録商標、日本ポリペンコ株式会社製）であって（断熱材製であって）、正方形板状を呈している。右側の四つの間座８は、右側のブラケット７と、右側の主軸モータ４と、の間に介装されている。左側の四つの間座８は、左側のブラケット７と、左側の主軸モータ４と、の間に介装されている。間座８の中央には、ボルト挿通孔８０が配置されている。
【００２６】
図３、図４に示すように、ブラケット７のモータ取付孔７０と、間座８のボルト挿通孔８０と、フランジ４１のボルト挿通孔４１０と、は前後方向に一列に並んでいる。四つのボルト９２は、後側から前側に向かって、各々、ボルト挿通孔４１０、８０を貫通し、モータ取付孔７０に螺着されている。すなわち、四つのボルト９２により、ブラケット７に主軸モータ４が取り付けられている。また、ブラケット７の後面とフランジ４１の前面との間に、間座８が挟み込まれている。
【００２７】
図４に示すように、ブラケット７の後面とフランジ４１の前面との間には、間座８の前後方向の肉厚により、空気層Ａが区画されている。空気層Ａは、ブラケット７の挿通孔７２に連通している。また、図３に示すように、空気層Ａは、左右方向に並ぶ一対の間座８間の隙間、上下方向に並ぶ一対の間座８間の隙間を介して、外部に連通している。
【００２８】
（スライド部６、工具台３）
図１、図２に示すように、左右一対のスライド部６は、各々、工具台取付部５２の上側に配置されている。スライド部６は、第一下スライド６０と、共用スライド６１と、第二スライド６２と、を備えている。第一下スライド６０は、工具台取付部５２の上面に配置されている。第一下スライド６０は、前後方向に延在している。共用スライド６１は、第一スライド６１０と、第二下スライド６１１と、を備えている。第一スライド６１０は、第一下スライド６０に沿って、前後方向にスライド可能である。第二下スライド６１１は、第一スライド６１０の上側に配置されている。第二下スライド６１１は、左右方向に延在している。第二スライド６２は、第二下スライド６１１に沿って、左右方向にスライド可能である。
【００２９】
左右一対の工具台３は、各々、スライド部６の上側に配置されている。スライド部６により、工具台３は、前後左右方向に移動可能である。工具台３は、工具台本体３０と、タレット３１と、を備えている。工具台本体３０は、第二スライド６２の上面に配置されている。タレット３１は、工具台本体３０の前面に配置されている。タレット３１は、工具台本体３０により、所定の角度ずつ回転可能である。タレット３１には、複数の工具（図略）が取り付けられている。
【００３０】
[旋盤の動き]
次に、本実施形態の旋盤の動きについて説明する。主軸２０には、チャック（図略）が取り付けられている。ワーク加工時においては、まず、チャックにワークを固定する。次に、主軸モータ４を駆動し、主軸２０つまりワークを回転させる。それから、タレット３１の工具を用いて、ワークを切削する。
【００３１】
図４に示すように、ベッド５のモータ取付部５３には、ブラケット７、四つの間座８を介して、主軸モータ４が取り付けられている。駆動に伴い主軸モータ４は発熱する。
【００３２】
ここで、仮に、四つの間座８が配置されていない場合、主軸モータ４の熱は、ブラケット７を介して、ベッド５に伝達されることになる。ブラケット７は鋼製である。このため、熱伝導率が高い。また、図３に示すように、ブラケット７の後面は、挿通孔７２を除いて、フランジ４１の前面に、全面的に面接触する。このため、伝熱面積が広い。このように、四つの間座８が配置されていない場合、主軸モータ４の熱がベッド５に伝わりやすくなる。このため、ベッド５が熱変形するおそれが大きい。
【００３３】
これに対して、四つの間座８が配置されている場合、主軸モータ４の熱は、四つの間座８、ブラケット７を介して、ベッド５に伝達されることになる。間座８は、ＭＣナイロン製である。このため、鋼製のブラケット７と比較して、熱伝導率が低い。また、図３に示すように、ブラケット７の後面に対して、四つの間座８は、四隅に限って、局所的に接触する。同様に、フランジ４１の前面に対して、四つの間座８は、四隅に限って、局所的に接触する。このため、伝熱面積が狭い。また、図４に示すように、ブラケット７の後面とフランジ４１の前面との間には、断熱性の高い空気層Ａが確保されている。このように、四つの間座８が配置されている場合、主軸モータ４の熱がベッド５に伝わりにくくなる。このため、ベッド５が熱変形するおそれが小さい。
【００３４】
また、主軸モータ４は、自己冷却機能を有している。すなわち、図４に示すように、主軸モータ４の回転軸４２には、自己冷却ファン４２０が取り付けられている。主軸モータ４を駆動すると、回転軸４２つまり自己冷却ファン４２０が回転する。このため、主軸モータ４の内部を空気が流動する。主軸モータ４は、フランジ４１側（前側）の吸気口４１１（図３参照）から空気を吸気し、モータ本体４０側（後側）の排気口４００（図３参照）から空気を排気する。この際、空気は、主軸モータ４の内部を冷却する。
【００３５】
ここで、仮に、四つの間座８が配置されていない場合、図４に示す空気の流路Ｌ１、Ｌ２のうち、挿通孔７２を経由する流路Ｌ１は、確保可能である。しかしながら、ブラケット７の後面は、フランジ４１の前面に、全面的に面接触する。このため、左右方向に並ぶ一対の間座８間の隙間（図３参照）、上下方向に並ぶ一対の間座８間の隙間（図３参照）を経由する流路Ｌ２は、確保不可能である。このように、四つの間座８が配置されていない場合、吸気口４１１から吸気される空気の流量は、四つの間座８が配置されている場合と比較して、少なくなる。このため、主軸モータ４を冷却しにくくなる。したがって、ベッド５が熱変形するおそれが大きい。
【００３６】
これに対して、四つの間座８が配置されている場合、図４に示す空気の流路Ｌ１、Ｌ２を、全て確保可能である。このため、四つの間座８が配置されている場合、主軸モータ４を冷却しやすくなる。したがって、ベッド５が熱変形するおそれが小さい。
【００３７】
[作用効果]
次に、本実施形態の旋盤の作用効果について説明する。本実施形態の旋盤１によると、図４に示すように、ベッド５と主軸モータ４との間に、空気層Ａを確保することができる。このため、主軸モータ４からベッド５への伝熱を抑制することができる。したがって、主軸モータ４の熱によるベッド５の熱変形を抑制することができる。また、空気層Ａは、外部に連通している。このため、主軸モータ４を冷却しやすい。この点においても、主軸モータ４の熱によるベッド５の熱変形を抑制することができる。
【００３８】
また、図４に示すように、主軸モータ４の回転軸４２周囲の空間（つまり挿通孔７２）は、空気層Ａを介して、外部に連通している。このため、回転軸４２周囲の空間が閉塞されている場合と比較して、主軸モータ４を冷却しやすい。
【００３９】
また、図３に示すように、間座８は、モータ取付孔７０の周囲に配置されている。このため、主軸モータ４からブラケット７に熱が伝わる際の伝熱経路の伝熱面積を、局所的に小さくすることができる。また、間座８は、主軸モータ４取付用のボルト９２に、環装されている。このため、主軸モータ４をブラケット７に取り付ける際に、間座８の位置決め、固定を、並行して行うことができる。
【００４０】
また、図４に示すように、主軸モータ４冷却用の空気は、空気層Ａ側から吸気される。このため、外部、空気層Ａ、主軸モータ４の順に、空気を流動させることができる。したがって、空気層Ａに空気が滞留するのを抑制することができる。また、主軸モータ４は、空気層Ａを介して、外部から空気を取り込むことができる。このため、主軸モータ４を冷却しやすい。また、主軸モータ４が空気層Ａ側から空気を排気する場合と比較して、高温の排気によりベッド５が加熱されるのを抑制することができる。また、間座８は、ＭＣナイロン製である。このため、間座８を介して、主軸モータ４からベッド５に熱が伝わりにくい。
【００４１】
また、本実施形態の旋盤１によると、吸気口４１１が外部に連通する面積が、吸気口４１１の開口面積以上になるように設定されている。具体的には、図４に示すように、四つの間座８により確保された隙間の外部に対する開口面積をＳ１、図３に示すように、挿通孔７２の開口面積をＳ２、四つの吸気口４１１の前面の総開口面積をＳ３として、Ｓ１＋Ｓ２≧Ｓ３となるように設定されている。このため、四つの吸気口４１１をブラケット７で塞ぐことなく、四つの吸気口４１１を介して、外部から主軸モータ４内部に、大量の空気を取り込むことができる。したがって、主軸モータ４を充分に冷却することができる。
【００４２】
＜第二実施形態＞
本実施形態の旋盤と、第一実施形態の旋盤との相違点は、間座が、ブラケットと主軸モータとの間ではなく、ベッドとブラケットとの間に配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【００４３】
図５に、本実施形態の旋盤の右側の主軸モータ付近の前後方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については、同じ符号で示す。図５に示すように、四つの間座８は、左右一対の取付リブ５３０の後面と、ブラケット７の前面と、の間に介装されている。四つのボルト９２は、ブラケット７、四つの間座８を貫通し、左右一対の取付リブ５３０に螺着されている。
【００４４】
本実施形態の旋盤と、第一実施形態の旋盤とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態によると、間座８は、ベッド取付孔７５（モータ取付孔と兼用）の周囲に配置されている。このため、ブラケット７からベッド５に熱が伝わる際の伝熱経路の伝熱面積を、局所的に小さくすることができる。
【００４５】
＜第三実施形態＞
本実施形態の旋盤と、第一実施形態の旋盤との相違点は、ベッドと主軸モータとの間に、ブラケット兼用の間座が配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【００４６】
図６に、本実施形態の旋盤の右側の主軸モータ付近の前後方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については、同じ符号で示す。図６に示すように、間座８は、図３に示すブラケット７同様の形状を呈している。すなわち、間座８は、四つのモータ取付孔８５と、四つのベッド取付孔と、挿通孔８２と、を備えている。また、間座８は、四つの連通孔８６を備えている。四つの連通孔８６は、間座８の上下左右四縁と、挿通孔８２と、を連通している。空気層Ａは、四つの連通孔８６の内部空間である。
【００４７】
本実施形態の旋盤と、第一実施形態の旋盤とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態によると、四つの連通孔８６を介して、流路Ｌ３を確保することができる。すなわち、外部から抵抗なく空気を取り込むことができる。このため、主軸モータ４を冷却しやすい。また、間座８は、ブラケット兼用である。このため、部品点数が少なくなる。
【００４８】
＜第四実施形態＞
本実施形態の旋盤と、第一実施形態の旋盤との相違点は、ベッドと主軸モータとの間に間座が配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【００４９】
図７に、本実施形態の旋盤の右側の主軸モータ付近の前後方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については、同じ符号で示す。図７に示すように、四つの間座８は、左右一対の取付リブ５３０の後面と、フランジ４１の前面と、の間に介装されている。四つのボルト９２は、四つの間座８を貫通し、左右一対の取付リブ５３０に螺着されている。本実施形態の旋盤と、第一実施形態の旋盤とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態によると、四つの間座８により確保された隙間を介して、外部から抵抗なく空気を取り込むことができる。
【００５０】
＜その他＞
以上、本発明の工作機械の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００５１】
間座８の種類は特に限定しない。例えば、市販の金属製のワッシャリングなどを間座８として用いてもよい。また、間座８の材料は特に限定しない。好ましくは、金属よりも熱伝導率が低い材料の方がよい。例えば、樹脂などがよい。また、隣接する部材（例えば、フランジ４１、ブラケット７、取付リブ５３０）と一体に間座８を形成してもよい。また、主軸モータ４として、空気層Ａ側から空気を排気するモータを用いてもよい。また、主軸モータ４として、自己冷却機能を有しないモータを用いてもよい。また、回転軸４２の後端に自己冷却ファン４２０を配置してもよい。
【００５２】
また、横型旋盤、正面旋盤、立型旋盤などとして、本発明の工作機械を具現化してもよい。また、フライス盤、ボール盤、ミーリングセルなどとして、本発明の工作機械を具現化してもよい。
【図１】
0006473415.tif 000002
【図２】
0006473415.tif 000003
【図３】
0006473415.tif 000004
【図４】
0006473415.tif 000005
【図５】
0006473415.tif 000006
【図６】
0006473415.tif 000007
【図７】
0006473415.tif 000008