(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃現像剤を容器内へ収容するための収容口と、容器内において、廃現像剤を所定の方向へ搬送するための第一搬送スクリュおよび第二搬送スクリュとを有し、画像形成装置に装着される廃現像剤容器であって、
前記第一搬送スクリュが設けられ、かつ、前記収容口から進入する廃現像剤が収容される第一収容部と、前記第二搬送スクリュが設けられた第二収容部と、前記第一収容部と前記第二収容部とを区画する仕切部材とをさらに有し、
前記廃現像剤容器を装着した画像形成装置の水平面載置状態において、前記第二収容部は前記第一収容部よりも上方に設けられ、
前記第一搬送スクリュと前記第二搬送スクリュの廃現像剤の搬送方向がそれぞれ逆方向に設けられ、
前記第一搬送スクリュの搬送方向上流側であって前記第二搬送スクリュの搬送方向下流側、および、前記第一搬送スクリュの搬送方向下流側であって前記第二搬送スクリュの搬送方向上流側に、前記第一収容部と前記第二収容部とが連通する連通孔をそれぞれ有する事を特徴とする廃現像剤容器。
【請求項２】
前記第一搬送スクリュと前記第二搬送スクリュ、および、これらの間に設けられる前記仕切部材がそれぞれ並行に配置される請求項１記載の廃現像剤容器。
【請求項３】
前記連通孔に対向する位置に可撓性のシート部材が設けられ、
前記シート部材は、前記第一収容部から前記第二収容部、あるいは前記第二収容部から前記第一収容部へ廃現像剤を案内する請求項１または２記載の廃現像剤容器。
【請求項４】
前記第一搬送スクリュおよび前記第二搬送スクリュは、回転する羽根部が前記廃現像剤の搬送方向にわたって複数設けられ、
前記第一搬送スクリュ、あるいは前記第二搬送スクリュ、あるいはその両方の前記羽根部の外径が、前記廃現像剤の搬送方向の途中を境にして変化する請求項１から３いずれか１項に記載の廃現像剤容器。
【請求項５】
前記第一搬送スクリュおよび前記第二搬送スクリュは、回転する羽根部が前記廃現像剤の搬送方向にわたって複数設けられ、
前記第一搬送スクリュ、あるいは、前記第二搬送スクリュ、あるいはその両方の前記羽根部の外径が、前記廃現像剤の搬送方向の上流側から下流側へ向かって小さくなる請求項１から４いずれか１項に記載の廃現像剤容器。
【請求項６】
現像装置へ供給するための現像剤を収容する現像剤補給容器と、請求項１から５いずれか１項に記載の廃現像剤容器とが一体的に設けられたトナーカートリッジ。
【請求項７】
前記現像剤補給容器は、現像装置へ現像剤を供給するための供給部材を有し、
前記第一搬送スクリュ、あるいは前記第二搬送スクリュ、あるいはその両方が、前記供給部材と連動する請求項６記載のトナーカートリッジ。
【請求項８】
記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、請求項１から５いずれか１項に記載の廃現像剤容器とを有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃現像剤容器、廃現像剤容器を備えたトナーカートリッジ、および廃現像剤容器を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、転写動作後の感光体の表面上に残留する現像剤や、中間転写後の中間転写ベルトに残留する現像剤が、クリーニング部材によって掻き取られた後、スクリュ等によって搬送され、廃現像剤容器に蓄えられる。
【０００３】
ところで、廃現像剤容器に廃現像剤を収容する際には、容器内部の隅々まで廃現像剤を収容し、容器内部の収容空間を最大限利用できることが望ましい。このため、廃現像剤容器の内部に設けられた搬送部材により、容器内部の廃現像剤を搬送し、偏りなく廃現像剤を収容する廃現像剤容器の発明が既になされている。
【０００４】
例えば特許文献１（特許第４８４５６５５号公報）では、図９および図１０に示す様に、廃トナー回収ボックス１００の内部において、カム軸１０１の回転により偏芯カム１０２が回転し、撹拌板１０３が図１０の矢印Ｍ１〜Ｍ４の方向へ移動する。これにより、撹拌板１０３に設けられた各搬送部（図９のそれぞれの格子部分）によって、収容された廃トナーが、それぞれ図９の矢印の方向へ搬送され、エリアＮ１〜Ｎ４に、順次、廃トナーを充填する事ができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の廃トナー回収ボックスでは、エリアＮ１〜Ｎ４の各エリアに廃トナーを収容する事ができ、収容する廃トナーの偏りを無くする事ができる。しかし、撹拌板の回転に伴って廃トナーを各エリアに収容する方法では、収容される廃トナーに圧縮する力は働かない。このため、廃トナー同士に隙間ができる事によって、効率よく廃トナーを収容できなくなってしまうおそれがある。
【０００６】
この様な事情から、本発明では、より多くの廃現像剤を効率良く収容できる廃現像剤容器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、廃現像剤を容器内へ収容するための収容口と、容器内において、廃現像剤を所定の方向へ搬送するための第一搬送スクリュおよび第二搬送スクリュとを有し、画像形成装置に装着される廃現像剤容器であって、前記第一搬送スクリュが設けられ、かつ、前記収容口から進入する廃現像剤が収容される第一収容部と、前記第二搬送スクリュが設けられた第二収容部と、前記第一収容部と前記第二収容部とを区画する仕切部材とをさらに有し、前記廃現像剤容器を装着した画像形成装置の水平面載置状態において、前記第二収容部は前記第一収容部よりも上方に設けられ、前記第一搬送スクリュと前記第二搬送スクリュの廃現像剤の搬送方向がそれぞれ逆方向に設けられ、前記第一搬送スクリュの搬送方向上流側であって、前記第二搬送スクリュの搬送方向下流側と、前記第一搬送スクリュの搬送方向下流側であって、前記第二搬送スクリュの搬送方向上流側とに、それぞれ前記第一収容部と前記第二収容部とが連通する連通孔を有する事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の廃現像剤容器では、内部に設けられたそれぞれの搬送スクリュにより、廃現像剤を圧縮しながら所定の方向へ搬送する事ができるため、隙間なく効率的に廃現像剤を容器内に収容する事ができる。また、第一収容部と第二収容部の間に仕切部材を設ける事により、第二収容部から第一収容部へ廃現像剤が自然落下することを防止でき、搬送方向と異なる方向への廃現像剤の流出を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の概略構成図である。
【図２】廃トナーの搬送を示す概略図である。
【図３】廃トナー搬送管の構成を示す断面図である。
【図４】小容量のトナーカートリッジの構成を示す断面図である。
【図５】小容量のトナーカートリッジを側方から見た断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るトナーカートリッジの断面図である
【図７】本発明の実施形態に係るトナーカートリッジの上方から見た断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るトナーカートリッジの側方から見た断面図である。
【図９】従来の廃トナー容器の概略構成図である。
【図１０】従来の廃トナー容器の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１１】
図１に示すモノクロの画像形成装置１には、プロセスユニット２が着脱可能に設けられている。プロセスユニット２は、表面上に現像剤としてのトナーを担持可能なドラム状の回転体である、感光体ドラム１０と、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させる帯電ローラ１１と、感光体ドラム１０の表面にトナーを供給する現像装置１２と、感光体ドラム１０の表面をクリーニングするためのクリーニングブレード１３等で構成されている。
【００１２】
現像装置１２に隣接して、トナーカートリッジ２２が設けられる。トナーカートリッジ２２には、現像装置１２に供給するトナーを収容する、現像剤補給容器としてのトナー補給容器２３と、廃トナーを収容する、廃現像剤容器としての廃トナー容器２４とが一体的に設けられる。トナーカートリッジ２２は、プロセスユニット２に対して着脱可能に設けられる。またトナーカートリッジ２２は、プロセスユニット２と一体的に、画像形成装置１に対して着脱可能に設けられる。
【００１３】
プロセスユニット２の下方には、露光部３が配置されている。露光部３は、画像データに基づいて、レーザ光を発するように構成されている。
【００１４】
また、感光体ドラム１０に当接する位置に、感光体ドラム１０表面上の画像を転写する転写ローラ１４が配置されている。転写ローラ１４と感光体ドラム１０の当接部により転写ニップが形成される。また、転写ローラ１４には、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加されるようになっている。
【００１５】
画像形成装置１の下部には給紙部４が位置しており、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙カセット１５や、給紙カセット１５から用紙Ｐを搬送路５へ搬出する給紙ローラ１６等からなっている。給紙ローラ１６の搬送方向下流側にはレジストローラ１７が配置されている。
【００１６】
定着部６は、加熱源によって加熱される定着ローラ１８、その定着ローラ１８を加圧可能な加圧ローラ１９等を有している。
【００１７】
搬送路５の末端には排紙部７が設けられる。排紙部７は、用紙Ｐを外部へ排出するための一対の排紙ローラ２０と、排出された用紙Ｐをストックするための排紙トレイ２１とが配置されている。
【００１８】
プロセスユニット２、露光部３、定着部６等は用紙Ｐに画像を形成するための画像形成手段である。
【００１９】
以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。
【００２０】
画像形成動作が開始されると、まず感光体ドラム１０が帯電ローラ１１によってその表面を帯電される。そして、画像データに基づいて露光部３からレーザービームが照射され、照射された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム１０には、現像装置１２から表面部分にトナーが供給され、トナー画像（現像剤像）として可視像化される。そして、転写後の感光体ドラム１０に残されたトナー等は、クリーニングブレード１３によって取り除かれ、後述する廃トナー容器に収容される。
【００２１】
一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、給紙部４の給紙ローラ１６が回転駆動することによって、給紙カセット１５に収容された用紙Ｐが搬送路５に送り出される。
【００２２】
搬送路５に送り出された用紙Ｐは、レジストローラ１７によってタイミングを計られ、感光体ドラム１０表面上のトナー画像と向かい合うタイミングで転写ローラ１４と感光体ドラム１０のニップ部へ搬送され、トナー画像が転写される。
【００２３】
トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着部６へと搬送され、加熱されている定着ローラ１８と加圧ローラ１９とによって加熱及び加圧されて、トナー画像が用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着ローラ１８から分離され、搬送ローラ対によって搬送され、排紙ローラ２０によって排紙トレイ２１へと排出される。
【００２４】
ここで、感光体ドラム１０の表面に残留した廃現像剤としての廃トナーが、廃トナー容器２４に収容されるまでの過程について説明する。
【００２５】
図２に示す様に、クリーニングブレード１３は、回転する感光体ドラム１０に当接し、感光体ドラム１０の表面の転写残トナーを掻き取る。そして、掻き取られた残トナーは、廃トナー搬送管２６の内部をフレキシブルスクリュ２５によって図の矢印方向へ搬送され、廃トナーとして廃トナー容器２４に収容される。
【００２６】
図３に示す様に、廃トナー搬送管２６は、感光体ドラム１０の側に設けられる一端２６ａと、廃トナー容器２４の側に設けられる他端２６ｂと、その両端の間に、略直角に曲がった２箇所の曲面部２６ｃとを有する。
【００２７】
廃トナー搬送管２６に２箇所の曲面部２６ｃを設けたＵ字形状とする事により、感光体ドラム１０の軸方向端部よりも外側に廃トナーの搬送経路を設け、感光体ドラム１０等の各部材を避けて廃トナー容器２４へ廃トナーを搬送する事ができる。
【００２８】
フレキシブルスクリュ２５は、エラストマーゴム等の可撓性を有する部材で構成される。これにより、前述の廃トナー搬送管２６の曲面部２６ｃに沿ってフレキシブルスクリュ２５を設ける事ができ、一つのフレキシブルスクリュ２５で廃トナー搬送管２６の内部の廃トナーを搬送する事ができる。フレキシブルスクリュ２５に代えて、廃トナーを搬送するコイルとしてもよい。
【００２９】
廃トナーは、廃トナー搬送管２６の内部を図の矢印Ｂ１の方向へ搬送され、他端２６ｂまで運ばれる。そして、廃トナーは、他端２６ｂから矢印Ｂ２の方向へ搬送され、その先に設けられた廃トナー容器２４に収容される。
【００３０】
次に、トナーカートリッジの構成について説明する。本発明の実施形態に係るトナーカートリッジは、大容量化により、その内部により多くのトナーおよび使用後の廃トナーを収容できるようにしたものである。以下の説明では、まず、実施形態よりも容量の小さいトナーカートリッジ（以下、小容量のトナーカートリッジと呼ぶ。）の構成について説明し、その上で、本実施形態のトナーカートリッジについて説明する。
【００３１】
図４に示す小容量のトナーカートリッジ２２は、その上方に配置されるトナー補給容器２３と、その下方に配置される廃トナー容器２４とが一体的に設けられる。
【００３２】
トナー補給容器２３は、撹拌搬送パドル２７と、出口部２３ａの近傍に設けられる、供給部材としてのトナー補給スクリュ２８を有する。撹拌搬送パドル２７は、トナー補給容器２３の内部のトナーを撹拌しつつ、トナー補給スクリュ２８の側へ搬送する事ができる。トナー補給スクリュ２８は、図４の紙面垂直方向へトナーを搬送する事により、紙面垂直方向の一端側に設けられた出口部２３ａへトナーを搬送する。
【００３３】
トナー補給容器２３は、出口部２３ａで現像装置１２とつながっており、トナー補給スクリュ２８によって出口部２３ａの側へ搬送されたトナーが、矢印Ｃの方向へ搬送され、現像装置１２へ補給される。
【００３４】
廃トナー容器２４には搬送スクリュ２９が設けられる。廃トナー搬送管２６（図３参照）を搬送されてきた廃トナーは、収容口２４ａから廃トナー容器２４の内部へ収容される。廃トナー容器２４の内部に収容された廃トナーは、図５に示す様に、搬送スクリュ２９によって、矢印Ｄの方向へ搬送される。
【００３５】
以上に示した小容量のトナーカートリッジに対して、本実施形態のトナーカートリッジは、トナー補給容器２３と廃トナー容器２４を大容量化し、より多くのトナーを収容できるようにしている。
【００３６】
具体的には、図６に示す様に、トナー補給容器２３は、大容量化されて、その左右に二つのトナー収容部分を有し、それぞれに撹拌搬送パドル２７１、２７２が設けられる。
【００３７】
また、廃トナー容器２４は、第一搬送スクリュ２９１が設けられる第一収容部２４１と第二搬送スクリュ２９２が設けられる第二収容部２４２とを有する。第一収容部２４１と第二収容部２４２の間には、仕切部材３０が設けられ、二つの収容部を区画している。
【００３８】
画像形成装置１の水平面載置状態で、第二収容部２４２は、第一収容部２４１よりも上方に設けられる。第一収容部２４１の水平状の底面２４１ａに連続して、第二収容部２４２の底面２４２ａが設けられる。第二収容部２４２の底面２４２ａは、第一収容部２４１の側からその反対側へ向けて傾斜し、その下端部で第一収容部２４１の底面２４１ａに連続している。
【００３９】
仕切部材３０は、第一収容部２４１と第二収容部２４２の間に設けられ、第二収容部２４２に収容された廃トナーが、第一収容部２４１の側へ自然落下する事を防止している。
【００４０】
第一収容部２４１には、その上方に搬送されてきた廃トナーを収容するための収容口２４ａを有する。第二収容部２４２は、第一収容部２４１よりもその上方の空間が広く設けられている。
【００４１】
図７は、廃トナー容器２４を上方から見た断面図である。第一搬送スクリュ２９１と第二搬送スクリュ２９２は、図の左右方向に並行して設けられ、その間には仕切部材３０が設けられる。第一収容部２４１と第二収容部２４２は、図７の左右２箇所に設けられた、連通孔としての第一連通孔３１と第二連通孔３２によって部分的に連通しており、それ以外の部分では、仕切部材３０が廃トナー容器２４の図の左右方向全長にわたって設けられている。第一搬送スクリュ２９１の第一連通孔３１と対向する部分には、その軸部に可撓性のシート部材３３が設けられる。
【００４２】
第一搬送スクリュ２９１は、矢印Ｂ３の方向へ廃トナーを搬送する。そして、第二搬送スクリュ２９２は、第一搬送スクリュ２９１とは逆方向の矢印Ｂ５の方向へ廃トナーを搬送する。
【００４３】
第一連通孔３１は、第一搬送スクリュ２９１の搬送方向下流側で、第二搬送スクリュ２９２の搬送方向上流側に設けられる。また、第二連通孔３２は、第一搬送スクリュ２９１の搬送方向上流側で、第二搬送スクリュ２９２の搬送方向下流側に設けられる。
【００４４】
矢印Ｂ２の方向へ搬送されて収容口２４ａから廃トナー容器２４に進入した廃トナーは、まず、第一収容部２４１に収容され、第一搬送スクリュ２９１によって矢印Ｂ３の方向へ搬送されて第一連通孔３１に対向する位置まで運ばれる。
【００４５】
そして、第一連通孔３１に対向する位置に設けられたシート部材３３は、第一搬送スクリュ２９１の回転によって回転し、廃トナーを第一連通孔３１の側である矢印Ｂ４の方向へ案内する。そして、矢印Ｂ４の方向へ案内され、第一連通孔３１を通過した廃トナーは、第一収容部２４１から第二収容部２４２へ移動する。
【００４６】
第二収容部２４２へ運ばれた廃トナーは、第二搬送スクリュ２９２によって矢印Ｂ５の方向へ搬送される。
【００４７】
第一搬送スクリュ２９１および第二搬送スクリュ２９２は、搬送方向に複数の羽根部２９ａを有し、それぞれの搬送方向上流側において、下流側よりも羽根部２９ａの外径が大きく設けられている。これにより、上流側の搬送量を多くして下流側の搬送量を少なくし、搬送方向の中央に廃トナーを集める事ができる。
【００４８】
この様に、それぞれの搬送スクリュの羽根部２９ａの外径の大きさを調整する事により、搬送方向における廃トナーの分布を調整する事ができる。図７に示す実施形態では、搬送方向の途中を境に羽根部２９ａの外径が変化しているが、上流側から下流側へ向けて羽根部２９ａの外径を徐々に大きくする、あるいは、小さくすることもできる。
【００４９】
また、第一搬送スクリュ２９１は、シート部材３３が設けられる部分を境にして、羽根部２９ａの搬送方向が逆方向になっている。これにより、廃トナーがシート部材３３の側へ搬送され、効率よく第一収容部２４１から第二収容部２４２の側へ案内される。
【００５０】
第二搬送スクリュ２９２によって下流側へ搬送された廃トナーの一部は、第二連通孔３２を通って矢印Ｂ６の方向へ移動し、再び第一収容部２４１へ戻される。
【００５１】
以上の様に、本実施形態の廃トナー容器２４は、第一搬送スクリュ２９１および第二搬送スクリュ２９２によって、その内部を廃トナーが搬送される様に設けられている。これにより、廃トナー容器２４の隅々まで廃トナーを搬送する事ができる。
【００５２】
廃トナー容器２４は、交換の回数を減らすためにその容量はできるだけ大きく設ける事が望ましいが、画像形成装置１内部の容量には限りがあるため、廃トナー容器２４が複雑な形状となりやすい。しかし、本実施形態の様に、それぞれの収容部に搬送スクリュを設ける事により、それぞれの収容部の隅々まで廃トナーを搬送する事ができる。
【００５３】
また、本実施形態においては、第一収容部２４１と第二収容部２４２はその高さが異なって設けられるが、その間に仕切部材３０を設ける事により、廃トナーが第二収容部２４２から第一収容部２４１の側へ自然落下する事を防止している。これにより、第二収容部２４２に十分に廃トナーが収容される前に、第一収容部２４１に廃トナーが流出し、第一搬送スクリュ２９１の駆動トルクが上昇する事を防止している。
【００５４】
それぞれの搬送スクリュは、廃トナーに搬送方向への力を加える事によって、廃トナーを搬送しながら圧縮する事ができるので、廃トナー容器２４により多くの廃トナーを収容する事ができる。
【００５５】
また、第一収容部２４１と第二収容部２４２に二つの連通孔を設ける事により、廃トナーは、廃トナー容器２４の内部を図７の矢印Ｂ３〜Ｂ６の方向へ循環する。本実施形態では、廃トナーは、第二収容部２４２の搬送方向下流側から第一収容部２４１の上流側へ遡って収容されていく。このため、廃トナーが、搬送方向に逆らって、搬送方向の上流側へ順次蓄積されていくことになり、第一搬送スクリュ２９１および第二搬送スクリュ２９２の駆動トルク上昇の原因となってしまう。そこで、第二連通孔３２を設ける事により、廃トナー容器２４内部で廃トナーを循環させ、搬送スクリュの駆動トルクの上昇を軽減することができる。
【００５６】
第二連通孔３２が第二搬送スクリュ２９２の搬送方向の下流側に設けられることにより、第二収容部２４２において、十分に廃トナーを圧縮する事ができる様にしている。つまり、仮に第二連通孔３２を第二搬送スクリュ２９２の上流側に設けると、第二収容部２４２の奥側（搬送方向の下流側）まで搬送されず、第一収容部２４１へ戻される廃トナーが増加し、第二収容部２４２で廃トナーが圧縮される事を妨げてしまう。そこで、第二連通孔３２を下流側に設ける事により、第二収容部２４２での廃トナーの圧縮を妨げないようにしている。
【００５７】
図８はトナーカートリッジ２２を側面から見た断面図である。特に本実施形態の第二連通孔３２は、図８に示す様に、仕切部材３０の上方の一部にのみ設けられている。これにより、第二収容部２４２に収容される廃トナーの高さが一定以上になるまでは、廃トナーが第二連通孔３２から第一収容部２４１へ搬送されない様になっている。これにより、第二連通孔３２を設ける事によって、前述の廃トナーの圧縮をできる限り妨げない様にすることができる。
【００５８】
また、第一搬送スクリュ２９１および第二搬送スクリュ２９２は、図６で示したトナー補給スクリュ２８に連動して回転する様に設けられている。これにより、トナー補給スクリュ２８が現像装置１２へトナーを補給する際にのみ、第一搬送スクリュ２９１および第二搬送スクリュ２９２が駆動し、廃トナー容器２４内部のトナーを搬送する。これにより、第一搬送スクリュ２９１および第二搬送スクリュ２９２の駆動を最小限にし、駆動によって第一搬送スクリュ２９１および第二搬送スクリュ２９２に加えられる負荷を最小限にしている。
【００５９】
シート部材３３は、可撓性のシート形状の部材で、矢印Ｂ４の方向へ廃トナーを案内できればよく、例えばマイラー（登録商標）等が用いられる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
本発明に係る画像形成装置は、図１に示すモノクロ画像形成装置に限らず、カラー画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。
【００６１】
前述の実施形態では、感光体ドラム１０の転写残トナーを収容する廃トナー容器としたが、中間転写方式の画像形成装置において、中間転写ベルト表面の転写残トナーを収容する廃トナー容器であってもよい。
【００６２】
本実施形態の廃トナー容器は、二つの収容部と二つの搬送スクリュを有する構成であったが、それぞれ三つ以上有する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１        画像形成装置
２２      トナーカートリッジ
２３      トナー補給容器（現像剤補給容器）
２４      廃トナー容器（廃現像剤容器）
２４ａ    収容口
２４１    第一収容部
２４２    第二収容部
２８      トナー補給スクリュ（供給部材）
２９１    第一搬送スクリュ
２９２    第二搬送スクリュ
２９ａ    羽根部
３０      仕切部材
３１      第一連通孔（連通孔）
３２      第二連通孔（連通孔）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特許第４８４５６５５号公報
【図１】
0006519740.tif 000002
【図２】
0006519740.tif 000003
【図３】
0006519740.tif 000004
【図４】
0006519740.tif 000005
【図５】
0006519740.tif 000006
【図６】
0006519740.tif 000007
【図７】
0006519740.tif 000008
【図８】
0006519740.tif 000009
【図９】
0006519740.tif 000010
【図１０】
0006519740.tif 000011