(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力ハンマのチャック部に保持されるアッパ部位を上側に有し、かつ下端に尖形部を形成したロア部位を下側に有する一本のシャフト部と、前記ロア部位に設け、かつこのロア部位から突出するとともに、下端部を尖形に形成し、当該下端部を前記ロア部位における前記尖形部近傍に配することにより、上側へ行くに従って漸次広幅となる三角面状部を少なくとも一部に有するプレート材により形成したブレード部とを一体に設けてなり、ボイド管の内側に位置するデッキプレート部分を除去して穴を空けるデッキプレートの穴空けビットであって、前記ロア部位の左右両側に突出した一対のブレード部を備え、当該一対のブレード部は、各ブレード部における前面の相互間の角度が９０〜１８０゜の範囲になるように配し、上端部に前面側へ突出したストッパ部を一体に設け、かつ左右両側に位置する外側端辺の一部又は全部に刃部を形成するとともに、前記シャフト部は、前記ブレード部の前面側に配してなることを特徴とするデッキプレートの穴空けビット。
【請求項２】
前記シャフト部は、断面形状を多角形に形成することを特徴とする請求項１記載のデッキプレート用穴空けビット。
【請求項３】
動力ハンマのチャック部に保持されるアッパ部位を上側に有し、かつ下端に尖形部を形成したロア部位を下側に有する一本のシャフト部と、前記ロア部位に設け、かつこのロア部位から突出するとともに、下端部を尖形に形成し、当該下端部を前記ロア部位における前記尖形部近傍に配することにより、上側へ行くに従って漸次広幅となる三角面状部を少なくとも一部に有するプレート材により形成したブレード部とを一体に設けた穴空けビットを用いて、ボイド管の内側に位置するデッキプレート部分を除去することにより穴を空けるデッキプレートの穴空け方法であって、前記ロア部位の左右両側に突出した一対のブレード部を備え、当該一対のブレード部は、各ブレード部における前面の相互間の角度が９０〜１８０゜の範囲になるように配し、上端部に前面側へ突出したストッパ部を一体に設け、かつ左右両側に位置する外側端辺の一部又は全部に刃部を形成するとともに、前記シャフト部は、前記ブレード部の前面側に配してなる穴空けビットにおける、前記アッパ部位を、動力ハンマのチャック部に装着し、この動力ハンマにより昇降変位する前記穴空けビットを前記ボイド管の内側に位置する前記デッキプレート部分の縁部に当てて順次切断することにより前記デッキプレートの穴空けを行うことを特徴とするデッキプレートの穴空け方法。
【請求項４】
前記デッキプレート部分の縁部には、予め、前記穴空けビットを当接させた際にその位置決めを行う小孔を形成することを特徴とする請求項３記載のデッキプレートの穴空け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイド管の内側に位置するデッキプレート部分を除去して穴を空けるデッキプレート用穴空けビット及びデッキプレートの穴空け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ビルディング等のコンクリート建造物におけるフロアを施工する場合、金属製のデッキプレートを設置し、その上にコンクリートを打設している。また、上下に配管や配線等を貫通させる必要があるため、通常、デッキプレートの上に紙製のボイド管を起設し、このボイド管の周りにコンクリートを打設するとともに、コンクリートが固化したなら、ボイド管の内側に位置するデッキプレート部分を除去する穴空けを行い、この後、ボイド管を除去している。ところで、このような穴空け作業は、金属製のデッキプレートに対して現場で直接穴空けを行う大変な作業となる。このため、デッキプレートの穴空けを目的とした専用の装置も提案されている。
【０００３】
従来、デッキプレートの穴空けを目的とした専用の装置としては、特許文献１で開示されるデッキプレート切断装置が知られている。このデッキプレート切断装置は、スリーブ（ボイド管）側から貫通孔を開け得る切断装置の提供を目的としたものであり、具体的な構成としては、デッキ受梁上に張設したデッキプレート上の配管用貰通孔設置予定位置に所定径を有するスリーブを配設してコンクリートを打設した後、スリーブ配設部分のデッキプレートを切断するデッキプレート切断装置において、ステムを回転、昇降させる駆動装置と、該駆動装置をスリーブの径方向中央に保持する固定治具と、ステムの下端部に取り付けられ、駆動装置によリスリーブの内面に沿って回転駆動され且つ昇降移動されるカッタとを備えたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１１３３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した特許文献１に開示される従来のデッキプレート切断装置は、次のような問題点があった。
【０００６】
第一に、専用の装置として構成するため、装置全体構造の複雑化及び大型化を招きやすいとともに、製造に際しては、部品点数の増加及び製造工数の増加を招く。したがって、イニシャルコストが大幅にアップし、装置の高価格化を免れないとともに、切断方式としてカッタを使用するため、摩耗が激しく、頻繁な取替が必要になるなど、ランニングコストも無視できない。しかも、装置の携帯性及び取扱性においても不利になる。
【０００７】
第二に、カッタを使用した人的操作による切断作業を要するため、切断に時間がかかるとともに、作業には相当な人的労力を伴う。通常、一つのビルディングでは、数十から数百個所の穴空けが必要になるため、一つ穴空けに必要となる時間の短縮と労力の軽減は、この種の穴空け作業にとって重要な課題となるが、従来の装置を前提とした対応策では限界がある。
【０００８】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したデッキプレート用穴空けビット及びデッキプレートの穴空け方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るデッキプレート用穴空けビット１は、上述した課題を解決するため、動力ハンマＨのチャック部Ｈｃに保持されるアッパ部位２ｕを上側に有し、かつ下端に尖形部２ｄｓを形成したロア部位２ｄを下側に有する一本のシャフト部２と、ロア部位２ｄに設け、かつこのロア部位２ｄから突出するとともに、下端部３ｐｄ，３ｑｄを尖形に形成し、当該下端部３ｐｄ，３ｑｄをロア部位２ｄにおける尖形部２ｄｓ近傍に配することにより、上側へ行くに従って漸次広幅となる三角面状部３ｐｓ，３ｑｓを少なくとも一部に有するプレート材Ｐｍ，Ｐｍｅにより形成したブレード部３ｐ，３ｑとを一体に設けてなり、ボイド管Ｂの内側に位置するデッキプレート部分Ｄｒを除去して穴Ｄｏを空けるビットを構成するに際して、ロア部位２ｄの左右両側に突出した一対のブレード部３ｐ，３ｑを備え、当該一対のブレード部３ｐ，３ｑは、各ブレード部３ｐ，３ｑにおける前面３ｐｆ，３ｑｆの相互間の角度Ｑｆが９０〜１８０゜の範囲になるように配し、上端部に前面３ｐｆ，３ｑｆ側へ突出したストッパ部５を一体に設け、かつ左右両側に位置する外側端辺の一部又は全部に刃部４ｐ，４ｑを形成するとともに、シャフト部２は、ブレード部３ｐ，３ｑの前面３ｐｆ，３ｑｆ側に配してなることを特徴とする。
【００１０】
一方、本発明に係るデッキプレートＤの穴空け方法は、動力ハンマＨのチャック部Ｈｃに保持されるアッパ部位２ｕを上側に有し、かつ下端に尖形部２ｄｓを形成したロア部位２ｄを下側に有する一本のシャフト部２と、ロア部位２ｄに設け、かつこのロア部位２ｄから突出するとともに、下端部３ｐｄ，３ｑｄを尖形に形成し、当該下端部３ｐｄ，３ｑｄをロア部位２ｄにおける尖形部２ｄｓ近傍に配することにより、上側へ行くに従って漸次広幅となる三角面状部３ｐｓ，３ｑｓを少なくとも一部に有するプレート材Ｐｍ，Ｐｍｅにより形成したブレード部３ｐ，３ｑとを一体に設けた穴空けビットを用いて、ボイド管Ｂの内側に位置するデッキプレート部分Ｄｒを除去することにより穴Ｄｏを空けるデッキプレートの穴空け方法であって、ロア部位２ｄの左右両側に突出した一対のブレード部３ｐ，３ｑを備え、当該一対のブレード部３ｐ，３ｑは、各ブレード部３ｐ，３ｑにおける前面３ｐｆ，３ｑｆの相互間の角度Ｑｆが９０〜１８０゜の範囲になるように配し、上端部に前面３ｐｆ，３ｑｆ側へ突出したストッパ部５を一体に設け、かつ左右両側に位置する外側端辺の一部又は全部に刃部４ｐ，４ｑを形成するとともに、シャフト部２は、ブレード部３ｐ，３ｑの前面３ｐｆ，３ｑｆ側に配してなる穴空けビット１における、アッパ部位２ｕを、動力ハンマＨのチャック部Ｈｃに装着し、この動力ハンマＨにより昇降変位する穴空けビット１をボイド管Ｂの内側に位置するデッキプレート部分Ｄｒの縁部に当てて順次切断することによりデッキプレートＤの穴空けを行うことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明では好適な態様により、シャフト部２の断面形状は、多角形に形成することができる。また、デッキプレートＤの穴空けを行うに際しては、デッキプレート部分Ｄｒの縁部に、予め、穴空けビット１を当接させた際にその位置決めを行う小孔ｈ…を形成することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
このような本発明に係るデッキプレート用穴空けビット１及びデッキプレートＤの穴空け方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１３】
（１）  コンクリート破砕機として使用する汎用的な動力ハンマＨの本体をそのまま兼用できるため、穴空けを実施するに際しては、デッキプレート用穴空けビット１のみを用意すれば足りる。したがって、新たな本体装置の購入は不要になり、極めて容易かつ低コストに実施できる。しかも、穴空け機能を有するビットとして構成するため、単純構造かつ小型形状（構造）により実施可能になるとともに、携帯性及び取扱性にも優れる。
【００１４】
（２）  切断原理として動力ハンマＨを利用し、穴空けビット１の反復的な昇降変位によるハンマ作用により切断を行うため、切断時間の大幅な短縮を図れるとともに、大幅な労力軽減を実現できる。しかも、従来のようなカッタを使用しないため、使用時の摩耗による影響が回避され、耐久性及び長寿命性に優れるとともに、ランニングコストの低減にも寄与できる。
【００１５】
（３）  シャフト部２は、ブレード部３ｐ，３ｑの前面３ｐｆ，３ｑｆ側に配するようにしたため、ブレード部３ｐ，３ｑの後面側におけるシャフト部２の突出が無くなる。この結果、デッキプレートＤの切断開口部Ｄｓに生じるシャフト部２による凹部を排除でき、空ける穴Ｄｏの形状品質を高めることができる。
【００１６】
（４）  各ブレード部３ｐ，３ｑにおける前面３ｐｆ，３ｑｆの相互間の角度Ｑｆは、９０〜１８０〔゜〕の範囲となるように配したため、空ける穴Ｄｏの形状、即ち、円形に対してより近似させることができる。この結果、円形に近い良質な穴Ｄｏを空けることができる。
【００１７】
（５）  ブレード部３ｐ，３ｑの左右両側に位置する外側端辺の一部又は全部に刃部４ｐ，４ｑを形成したため、ブレード部３ｐ，３ｑによる切断性能をより高めることができるとともに、スムースな切断作業及び作業時間の更なる短縮を図ることができる。
【００１８】
（６）  ブレード部３ｐ，３ｑの上端部には、前面３ｐｆ，３ｑｆ側に突出したストッパ部５を一体に設けたため、デッキプレートＤに対する切断時に、ブレード部３ｐ，３ｑがデッキプレートＤにおける反対側の面に抜け出てしまう不具合を回避できる。
【００１９】
（７）  好適な態様により、シャフト部２の断面形状を多角形に形成すれば、ブレード部３ｐ，３ｑの前面３ｐｆ，３ｑｆに対する面接触が可能になるため、特に、シャフト部２に対して別体のブレード部３ｐ，３ｑを取付けて構成する際の製作容易化を図れるとともに、シャフト部２とブレード部３ｐ，３ｑの結合強度を高めることができる。
【００２０】
（８）  好適な態様により、デッキプレートＤの穴空けを行うに際し、デッキプレート部分Ｄｒの縁部に、予め、穴空けビット１を当接させた際にその位置決めを行う小孔ｈ…を形成するようにすれば、穴空けビット１による切断位置に対する正確な位置決めと切断開始時の安定性を高めることができるため、穴空け作業の更なる容易化と作業能率の向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の好適実施形態に係るデッキプレート用穴空けビットの斜視図、
【図２】同デッキプレート用穴空けビットの正面図、
【図３】同デッキプレート用穴空けビットの一部を示す側面図、
【図４】同デッキプレート用穴空けビットのＸ−Ｘ線断面を含む底面図、
【図５】同デッキプレート用穴空けビットを用いた穴空け方法を順を追って説明するためのフローチャート、
【図６】同デッキプレート用穴空けビットを動力ハンマ（電動ハンマ）に装着した状態を示す側面図、
【図７】同デッキプレート用穴空けビットによる切断原理説明図、
【図８】同デッキプレート用穴空けビットの使用説明図、
【図９】同デッキプレート用穴空けビットによる切断状態説明図、
【図１０】同デッキプレート用穴空けビットの変更例を示す正面図、
【図１１】同デッキプレート用穴空けビットの他の変更例を示す模式的底面図、
【図１２】同デッキプレート用穴空けビットを用いた穴空け方法の変更例を示す説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２３】
まず、本実施形態に係るデッキプレート用穴空けビット１の製造方法を含む構成について、図１〜図４（図６）を参照して説明する。
【００２４】
穴空けビット１は、基本構成として、図１及び図２に示すように、一本のシャフト部２と、このシャフト部２に対して一体に設けた左右一対のブレード部３ｐ，３ｑとを備える。シャフト部２は、上側に位置するアッパ部位２ｕと下側に位置するロア部位２ｄを有し、鋼等の硬質金属により直線棒状に一体形成する。例示の場合、アッパ部位２ｕとロア部位２ｄは共に断面形状を六角形に形成するとともに、シャフト部２の全長は概ね３８〔ｃｍ〕に選定した。
【００２５】
アッパ部位２ｕは、動力ハンマＨ、具体的には、図６に示す電動ハンマＨｅのチャック部Ｈｃに対して着脱可能となるように形成する。これにより、アッパ部位２ｕをチャック部Ｈｃに装着した際にはチャック部Ｈｃにより保持される。この場合、電動ハンマＨｅは、穴空けビット１の専用機ではなく、一般に市販されている汎用的なコンクリート粉砕機の本体をそのまま利用（兼用）可能である。図６に例示した電動ハンマＨｅは、チャック部Ｈｃに対してその反対側に作業者が手で持つことができるグリップ部Ｈｈを備えるとともに、このグリップ部Ｈｈには電源スイッチ（ＯＮ−ＯＦＦスイッチ）Ｈｓが付設されている。このような電動ハンマＨｅは、種類が特定されるものではなく、穴空けビット１を機能させることができる様々な機種を利用できる。したがって、シャフト部２に備えるアッパ部位２ｕの形状や長さ等のディメンションも、装着する電動ハンマＨｅの種類に応じた様々な形状や長さ等を選定可能である。なお、例示の場合、アッパ部位２ｕの長さは概ね２２〔ｃｍ〕、ロア部位２ｄの長さは概ね１６〔ｃｍ〕である。また、ロア部位２ｄの下端（先端）には尖形部２ｄｓを形成する。
【００２６】
一方、各ブレード部３ｐ，３ｑは、ロア部位２ｄに対して一体に設け、それぞれロア部位２ｄの左右両側に突出させる。一方のブレード部３ｐは、図２に示すように、鋼等の硬質金属を用いた平坦なプレート材Ｐｍにより全体形状が台形となるように一体形成する。この場合、下端部３ｐｄが尖形となり上端が水平辺となる。なお、例示の場合、プレート材Ｐｍの厚さは概ね３〔ｍｍ〕程度である。
【００２７】
また、最も長い辺（右側に位置する内側端辺）がロア部位２ｄへの固定部分となり、ロア部位２ｄに固定する際には、下端部３ｐｄをロア部位２ｄの尖形部２ｄｓ近傍に配する。これにより、ブレード部３ｐには、上側へ行くに従って漸次広幅となる三角面状部３ｐｓを少なくとも一部に有する形状が含まれる。さらに、ブレード部３ｐの左側に位置する外側端辺の一部又は全部には刃部４ｐを形成する。この場合、ブレード部３ｐの外側端辺には、上側に位置する鉛直辺部と下側に位置する傾斜辺部が含まれる。具体的には、図４に示すＸ−Ｘ断面拡大図のように、傾斜辺部における中央位置の断面角度が９０〔゜〕程度となるように形成し、刃部４ｐとしての機能を持たせている。例示の場合、刃部４ｐは傾斜辺部にのみ形成するが、更に鉛直辺部にも同様の刃部４ｐを形成できる。したがって、このような刃部４ｐを形成すれば、ブレード部３ｐによる切断性能をより高めることができるとともに、スムースな切断作業及び作業時間の更なる短縮を図ることができる利点がある。
【００２８】
他方のブレード部３ｑも上述した一方のブレード部３ｐに対して左右対称となる形状を有する点を除いて同一に形成（構成）する。なお、ブレード部３ｑにおいて、３ｑｄはブレード部３ｑの下端部、３ｑｓはブレード部３ｑの三角面状部、４ｑはブレード部３ｑの刃部となる。
【００２９】
そして、各ブレード部３ｐ，３ｑは最も長い辺同士が接触するように配し、溶接部ｊ…によりロア部位２ｄに固定する。この場合、上述したように、各ブレード部３ｐ，３ｑの下端部３ｐｄ，３ｑｄをシャフト部２のロア部位２ｄにおける尖形部２ｄｓの近傍に位置させるとともに、最も長い辺をロア部位２ｄの軸方向に沿わせる。この際、ロア部位２ｄは断面を六角形に形成するため、図４に示すように、ロア部位２ｄの後側（図４では下側）に位置する相隣る二面にそれぞれ固定できる。
【００３０】
これにより、各ブレード部３ｐと３ｑにおける最も長い辺同士が線接触するため、シャフト部２は、ブレード部３ｐ，３ｑの前面３ｐｆ，３ｑｆ側に配される。このように、シャフト部２を、ブレード部３ｐ，３ｑの前面３ｐｆ，３ｑｆ側に配するようにすれば、ブレード部３ｐ，３ｑの後面側におけるシャフト部２の突出が無くなるため、デッキプレートＤの切断開口部Ｄｓに生じるシャフト部２による凹部を排除でき、空ける穴Ｄｏの形状品質を高めることができる利点がある。
【００３１】
また、シャフト部２（ロア部位２ｄ）の断面形状は六角形となるため、ブレード部３ｐ，３ｑの前面３ｐｆ，３ｑｆに対する面接触が可能になる。これにより、特に、シャフト部２に対して別体のブレード部３ｐ，３ｑを取付けて構成する際の製作容易化を図れるとともに、シャフト部２とブレード部３ｐ，３ｑの結合強度を高めることができる。しかも、例示の場合、シャフト部２の断面形状が六角形となり、図４に示すように、各ブレード部３ｐ，３ｑにおける前面３ｐｆ，３ｑｆの相互間の角度Ｑｆが１２０〔゜〕となるため、空ける穴Ｄｏの形状、即ち、円形に対してより近似させることができ、円形に近い良質な穴Ｄｏを空けることができる（図９（ｂ）参照）。なお、ブレード部３ｐ，３ｑを配するに際し、各ブレード部３ｐ，３ｑにおける前面３ｐｆ，３ｑｆの相互間の角度Ｑｆが９０〜１８０〔゜〕の範囲となるように配すれば、同様の効果を得ることができる。
【００３２】
さらに、ブレード部３ｐ，３ｑの上端部には、前面３ｐｆ，３ｑｆ側に突出したストッパ部５を一体に設ける。例示の場合、一枚の平坦なプレート材により形成したストッパ部５を、ブレード部３ｐ，３ｑの上端部及びシャフト部２に跨がるように、溶接部ｊ…により一体に固定した。したがって、このようなストッパ部５を設ければ、デッキプレートＤに対する切断時に、ブレード部３ｐ，３ｑがデッキプレートＤにおける反対側の面に抜け出てしまう不具合を回避できる利点がある。以上により、本実施形態に係るデッキプレート用穴空けビット１を得ることができる。
【００３３】
よって、このような本実施形態に係るデッキプレート用穴空けビット１によれば、電動ハンマＨｅのチャック部Ｈｃに保持されるアッパ部位２ｕを上側に有し、かつ下端に尖形部２ｄｓを形成したロア部位２ｄを下側に有する一本のシャフト部２と、ロア部位２ｄに設け、かつこのロア部位２ｄの左右両側に突出するとともに、下端部３ｐｄ，３ｑｄを尖形に形成し、当該下端部３ｐｄ，３ｑｄをロア部位２ｄにおける尖形部２ｄｓ近傍に配することにより、上側へ行くに従って漸次広幅となる三角面状部３ｐｓ，３ｑｓを少なくとも一部に有するプレート材Ｐｍにより形成した左右一対のブレード部３ｐ，３ｑとを一体に設けた基本的構成を備えるため、コンクリート破砕機として使用する汎用的な動力ハンマＨの本体をそのまま兼用できる。したがって、穴空けを実施するに際しては、デッキプレート用穴空けビット１のみを用意すれば足り、新たな本体装置の購入はは不要になるなど、極めて容易かつ低コストに実施できる。しかも、穴空け機能を有するビットとして構成するため、単純構造かつ小型形状（構造）により実施可能になるとともに、携帯性及び取扱性にも優れる。
【００３４】
次に、このような穴空けビット１を用いた本実施形態に係るデッキプレートＤの穴空け方法について、主に図６〜図９を参照しつつ、図５に示すフローチャート（工程図）にしたがって説明する。
【００３５】
なお、デッキプレートＤの穴空け方法の理解を助けるため、デッキプレートＤの施工方法も含めて説明する。今、ビルディング等のコンクリート建造物、特に、コンクリート建造物における図８に示すフロア部分を施工する場合を想定する。
【００３６】
このフロア部分を施工するに際しては、まず、一定の厚さを有する金属製のデッキプレートＤを設置する（ステップＳ１）。デッキプレートＤは、通常、上からの荷重強度を確保するため、波形に折曲形成している。次いで、デッキプレートＤの上面における所定位置（通常、壁面の近傍）には、紙製のボイド管Ｂを取付けて起設する（ステップＳ２）。この場合、ボイド管Ｂの長さは、後述するコンクリートＣの層厚よりも長く選定する。ボイド管Ｂは、鉛直方向に軸芯を配し、一方の開口端をデッキプレートＤの上面に対面させて載置するとともに、ビス等を含む所定の取付具によりデッキプレートＤに固定する。また、ボイド管Ｂにおける開口端とデッキプレートＤ間の隙間は所定のシール部材により閉塞する。
【００３７】
さらに、デッキプレートＤには吊下棒Ｎｓ…の上端を固定する。この吊下棒Ｎｓ…の下端には不図示の天井パネルを固定する。この後、デッキプレートＤの上にコンクリートＣを打設する（ステップＳ３）。これにより、デッキプレートＤの上面にコンクリートＣによる層が設けられる。この際、ボイド管Ｂの内側へのコンクリートＣの侵入は、当該ボイド管Ｂにより阻止される。なお、コンクリートＣの上面には、所定の床パネルを敷設する。以上により、コンクリート建造物における基本的なフロア部分の構造体を施工することができる。
【００３８】
次いで、ボイド管Ｂの内側に位置するデッキプレート部分Ｄｒを除去する穴空け作業を行う。穴空け作業を行うに際しては、図６に示すように、電動ハンマＨｅの本体を用意し、チャク部Ｈｃに、穴空けビット１におけるアッパ部位２ｕを挿入して装着する（ステップＳ４）。図６が装着した状態を示す。
【００３９】
そして、作業者は、図８に示すように、電動ハンマＨｅのグリップ部Ｈｈを手Ｍｈで持ち、穴空けビット１における尖形部２ｄｓをデッキプレートＤの切断位置、即ち、ボイド管Ｂの内側に位置するデッキプレート部分Ｄｒの縁部における所定の切断位置に押し当てる（ステップＳ５）。この後、電源スイッチＨｓをＯＮにする（ステップＳ６）。これにより、電動ハンマＨｅが作動し、穴空けビット１は反復的（振動的）に昇降変位することによりハンマ作用を呈する（ステップＳ７）。この結果、穴空け開始直後には、穴空けビット１の尖形部２ｄｓによりデッキプレートＤに孔が空き、この後、ブレード部３ｐ，３ｑによるデッキプレートＤに対する切り込み、即ち、デッキプレートＤに対する切断が行われる（ステップＳ８）。この状態を図７に示す。図７中、矢印Ｆｍは穴空けビット１の変位方向を示すとともに、Ｄｓは切断開口部を示している。そして、目標位置まで切断、即ち、穴空けビット１のブレード部３ｐ，３ｑにおける三角形状部３ｐｓ，３ｑｓがデッキプレートＤを通過した位置に達したなら、この位置における切断を終了させる（ステップＳ９，Ｓ１０）。具体的には、電源スイッチＨｓをＯＦＦにし、穴空けビット１をデッキプレートＤから引き抜く。
【００４０】
図９（ａ）に、最初の切断位置における切断作業が終了した後の切断開口部Ｄｓを示す。次いで、二回目の切断作業を行う（ステップＳ１０，Ｓ５…）。この場合、穴空けビット１の尖形部２ｄｓをデッキプレートＤにおける次の切断位置、即ち、ボイド管Ｂの内側に位置するデッキプレート部分Ｄｒの縁部における次の切断位置に押し当てる。この場合、次の切断位置としては、一回目の切断位置に対して隣接した位置であってもよいし、離間した位置（例えば、１８０〔゜〕反対側となる位置）であってもよい。いずれの場合であっても、最終的に、図９（ｂ）に示すように、各切断開口部Ｄｓ…が相互に連続する切断位置の選定を行う。そして、デッキプレート部分Ｄｒの縁部に沿って順次切断を行い、各切断開口部Ｄｓ…がリング状に繋がれば、デッキプレート部分Ｄｒを除去することができ、目的の穴Ｄｏを空けることができる（ステップＳ１１）。なお、デッキプレート部分Ｄｒを除去したなら、ボイド管ＢをコンクリートＣから除去する（ステップＳ１２）。これにより、この場所での穴空け作業が終了する。
【００４１】
よって、このような本実施形態に係るデッキプレートＤの穴空け方法によれば、アッパ部位２ｕを上側に有し、かつ下端に尖形部２ｄｓを形成したロア部位２ｄを下側に有する一本のシャフト部２と、ロア部位２ｄに設け、かつこのロア部位２ｄの左右両側に突出するとともに、下端部３ｐｄ，３ｑｄを尖形に形成し、当該下端部３ｐｄ，３ｑｄをロア部位２ｄにおける尖形部２ｄｓ近傍に配することにより、上側へ行くに従って漸次広幅となる三角面状部３ｐｓ，３ｑｓを少なくとも一部に有するプレート材Ｐｍにより形成した左右一対のブレード部３ｐ，３ｑとを一体に形成してなる穴空けビット１における、アッパ部位２ｕを、電動ハンマＨｅのチャック部Ｈｃに装着し、この電動ハンマＨｅにより昇降変位する穴空けビット１をボイド管Ｂの内側に位置するデッキプレート部分Ｄｒの縁部に当てて順次切断することによりデッキプレートＤの穴空けを行うようにしたため、切断原理として電動ハンマＨｅを利用し、穴空けビット１の反復的な昇降変位によるハンマ作用により切断を行うことができる。これにより、切断時間の大幅な短縮を図れるとともに、大幅な労力軽減を実現できる。しかも、従来のようなカッタを使用しないため、使用時の摩耗による影響が回避され、耐久性及び長寿命性に優れるとともに、ランニングコストの低減にも寄与できる。なお、切断原理上、デッキプレートＤには下方への若干の撓みを生じることも考えられるが、デッキプレートＤは、外部からは見えない隠れた構造体となるため、施工上、問題となることはない。
【００４２】
次に、本実施形態に係るデッキプレート用穴空けビット１及びデッキプレートＤの穴空け方法の変更例について、図１０〜図１２を参照して説明する。
【００４３】
図１０は、デッキプレート用穴空けビット１における細部の形状をより最適化する方向に変更した変更例を示す。具体的には、シャフト部２のアッパ部位２ｕにおける段差部２ｕｃを緩やかな曲面で形成することにより、より折れにくく形成した点、シャフト部２のロア部位２ｄにおける中間部位から下端（先端）までのロア部位下部２ｄｄの径をより細く形成し、かつ断面円形の丸棒状に形成するとともに、ロア部位２ｄの先端における尖形部２ｄｓを形成するに際して、より鋭い角度に形成し、かつ尖形部２ｄｓを断面四角形となる四角錐状に形成することにより、デッキプレートＤに対する最初からの穴空けがより容易かつ円滑にできるようにした点、などが異なる。
【００４４】
また、図１１は、デッキプレート用穴空けビット１における主にブレード部３ｐ，３ｑの形状及び角度を変更した変更例を示す。図１〜図４に示した穴空けビット１は、平坦なプレート材Ｐｍを使用して各ブレード部３ｐ，３ｑを形成したが、図１１（ａ）に示すブレード部３ｐ，３ｑは、円弧状に湾曲させたプレート材Ｐｍｅを使用し、このプレート材Ｐｍｅの中央位置にシャフト部２のロア部位２ｄを固定したものである。この場合、一対のブレード部３ｐと３ｑは一体であり、ロア部位２ｄに対して一方側が一方のブレード部３ｐとなり、ロア部位２ｄに対して他方側が他方のブレード部３ｑとなる。このような変更例であっても、各ブレード部３ｐ，３ｑにおける前面３ｐｆ，３ｑｆの相互間の角度Ｑｆは９０〜１８０〔゜〕の範囲に収まることになる。この変更例では、切断開口部Ｄｓの形状が円弧形状となるため、理論上、空ける穴Ｄｏも円形にすることができる。なお、例示するロア部位２ｄの断面形状は円形である。
【００４５】
さらに、図１１（ｂ）は、各ブレード部３ｐ，３ｑを配するに際し、各ブレード部３ｐ，３ｑにおける前面３ｐｆ，３ｑｆの相互間の角度Ｑｆが１８０゜となるように選定したものである。したがって、図１〜図４の実施形態と同じ平坦なプレート材Ｐｍを使用し、このプレート材Ｐｍの中央位置にシャフト部２のロア部位２ｄを固定したものである。この変更例も、一対のブレード部３ｐと３ｑは一体であり、ロア部位２ｄに対して一方側が一方のブレード部３ｐとなり、ロア部位２ｄに対して他方側が他方のブレード部３ｑとなる。この変更例は、最もシンプルな形状となるため、製造する観点からは最も有利な実施形態となる。
【００４６】
一方、図１２は、デッキプレートＤの穴空けを行うに際し、デッキプレート部分Ｄｒの縁部に、予め、穴空けビット１を当接させた際にその位置決めを行う小孔ｈ…を形成するようにした穴空け方法の変更例を示す。この小孔ｈ…は電動ドリル等を用いて容易に設けることができる。したがって、このような小孔ｈ…を形成すれば、穴空けビット１による切断位置に対する正確な位置決めと切断開始時の安定性を高めることができるため、穴空け作業の更なる容易化と作業能率の向上に寄与できる利点がある。
【００４７】
以上、好適実施形態及び変更例について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００４８】
例えば、三角面状部３ｐｓ，３ｑｓは、正確な三角面に形成することを要せず、一部に曲線による辺を含むような変形三角面であってもよい。また、各ブレード部３ｐと３ｑは、二つの別部材として形成してもよいし、図１１に示した変更例のように一体形成してもよい。さらに、各ブレード部３ｐ，３ｑとシャフト部２は、それぞれ別体に形成し、溶接部ｊ…により一体化した場合を示したが、各ブレード部３ｐ，３ｑとシャフト部２、更にはストッパ部５を鋳造等により一体成形、即ち、穴空けビット１の全体を一体成形してもよい。一方、シャフト部２の断面形状として、六角形を例示したが、四角形や八角形等の各種多角形を適用できるし、必ずしも多角形であることを要せず、図１１に示した変更例のように、円形であってもよい、また、アッパ部位２ｕとロア部位２ｄの断面形状や太さは同一であってもよいし異ならせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係るデッキプレート用穴空けビット１及びデッキプレートＤの穴空け方法は、各種デッキプレートＤに対する穴空けに利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１：デッキプレート用穴空けビット，２：シャフト部，２ｕ：アッパ部位，２ｄ：ロア部位，２ｄｓ：尖形部，３ｐ：ブレード部，３ｑ：ブレード部，３ｐｄ：下端部，３ｑｄ：下端部，３ｐｓ：三角面状部，３ｑｓ：三角面状部，３ｐｆ：ブレード部の前面，３ｑｆ：ブレード部の前面，４ｐ：刃部，４ｑ：刃部，５：ストッパ部，Ｂ：ボイド管，Ｄ：デッキプレート，Ｄｏ：穴，Ｄｒ：デッキプレート部分，Ｈ：動力ハンマ，Ｈｃ：チャック部，Ｐｍ，Ｐｍｅ：プレート材，Ｑｆ：ブレード部における前面の相互間の角度，ｈ…：位置決め用の小孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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