(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次側共振コイルから磁界共鳴又は電界共鳴によって電力を受電する２次側共振コイルと、
前記２次側共振コイルの軸が伸延する方向において、前記２次側共振コイルに隣接して配設される、軟磁性体製の磁性シートであって、前記軸に対する前記２次側共振コイルの径方向において、前記２次側共振コイルに対応する第１領域における第１厚さが、前記２次側共振コイルに対応しない第２領域における第２厚さよりも厚い、磁性シートと、
前記２次側共振コイルと同心円状に配置され、前記２次側共振コイルから電磁誘導によって電力を受電する電磁誘導コイルと
を含み、
前記磁性シートの前記電磁誘導コイルに対応する第３領域における第３厚さは、前記２次側共振コイルに対応しない第２領域における第２厚さよりも厚い、受電器。
【請求項２】
前記第１厚さ及び前記第２厚さは、前記径方向において、前記２次側共振コイルの周りに生じる磁束密度が大きいほど厚くなるように設定される、請求項１記載の受電器。
【請求項３】
前記磁束密度は、前記軸が伸延する方向において、前記２次側共振コイルの隣に、所定の厚さを有する計測用の磁性シートを配置した状態で得られる磁束密度である、請求項２記載の受電器。
【請求項４】
前記第１領域は、磁束密度が所定値以上の領域であり、前記第２領域は、磁束密度が前記所定値未満の領域である、請求項１乃至３のいずれか一項記載の受電器。
【請求項５】
前記第２領域は、前記径方向において、前記第１領域よりも前記２次側共振コイルの中心側と、前記第１領域よりも前記２次側共振コイルの外側とに位置する、請求項１乃至４のいずれか一項記載の受電器。
【請求項６】
前記第１厚さ、前記第２厚さ、及び前記第３厚さは、前記径方向において、前記２次側共振コイルの周りに生じる磁束密度が大きいほど厚くなるように設定される、請求項１乃至５のいずれか一項記載の受電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、エアギャップを介して配置される一対のコイルと、前記各コイルの背面にそれぞれ設けられた磁性体と、を備え、前記一対のコイル間を非接触で給電する非接触給電装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１７５６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の非接触給電装置では、磁性体の厚さは、コイルに発生する高調波成分を抑制することを考慮して設定されているため、コイルの伝送効率を考慮した上で、コイルに電流が流れることによって発生する磁束密度の分布に応じて磁性体の厚さを設定することは、行われていない。
【０００５】
ところで、例えば、携帯型の電子機器に利用するような用途を考えると、コイルの伝送効率を保持しつつ、磁性体を軽量化することが求められる。
【０００６】
しかしながら、従来の非接触給電装置では、コイルの伝送効率を保持しつつ、磁性体を軽量化することは困難である。
【０００７】
そこで、コイルの伝送効率を保持しつつ、磁性体の軽量化を図った受電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施の形態の受電器は、１次側共振コイルから磁界共鳴又は電界共鳴によって電力を受電する２次側共振コイルと、前記２次側共振コイルの軸が伸延する方向において、前記２次側共振コイルに隣接して配設される、軟磁性体製の磁性シートであって、前記軸に対する前記２次側共振コイルの径方向において、前記２次側共振コイルに対応する第１領域における第１厚さが、前記２次側共振コイルに対応しない第２領域における第２厚さよりも厚い、磁性シートと、前記２次側共振コイルと同心円状に配置され、前記２次側共振コイルから電磁誘導によって電力を受電する電磁誘導コイルとを含み、前記磁性シートの前記電磁誘導コイルに対応する第３領域における第３厚さは、前記２次側共振コイルに対応しない第２領域における第２厚さよりも厚い。
【発明の効果】
【０００９】
コイルの伝送効率を保持しつつ、磁性体の軽量化を図った受電器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電力伝送システム５０を示す図である。
【図２】電力伝送システムのシミュレーションモデルを示す図である。
【図３】比較用の受電器２０Ａ及び２０Ｂを示す図である。
【図４】実施の形態の受電器１００Ａを示す図である。
【図５】実施の形態の受電器１００Ａを示す図である。
【図６】実施の形態の受電器１００Ｂを示す図である。
【図７】実施の形態の受電器１００Ｂを示す図である。
【図８】実施の形態の受電器１００Ｃを示す図である。
【図９】実施の形態の受電器１００Ｃを示す図である。
【図１０】実施の形態の受電器１００Ｄを示す図である。
【図１１】実施の形態の受電器１００Ｄを示す図である。
【図１２】実施の形態の受電器１００Ｅ、１００Ｆを示す図である。
【図１３】実施の形態の受電器１００Ｇを示す図である。
【図１４】磁性シート１３０Ｇの径方向における厚さの分布の求め方を示す図である。
【図１５】図１４の変形例を示す図である。
【図１６】実施の形態の受電器１００Ｈを示す図である。
【図１７】磁性シート１３０Ｈの径方向における厚さの分布の求め方を示す図である。
【図１８】実施の形態の受電器１００Ｉを示す図である。
【図１９】磁性シート１３０Ｉの径方向における厚さの分布の求め方を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の受電器を適用した実施の形態について説明する。
【００１２】
＜実施の形態＞
図１は、電力伝送システム５０を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、電力伝送システム５０は、交流電源１、一次側(送電側)の送電器１０、及び二次側(受電側)の受電器２０を含む。電力伝送システム５０は、送電器１０及び受電器２０を複数含んでもよい。
【００１４】
送電器１０は、一次側コイル１１と一次側共振コイル１２を有する。受電器２０は、二次側共振コイル２１と二次側コイル２２を有する。二次側コイル２２には負荷装置３０が接続される。
【００１５】
図１に示すように、送電器１０及び受電器２０は、一次側共振コイル(ＬＣ共振器)１２と二次側共振コイル(ＬＣ共振器)２１の間の磁界共鳴(磁界共振)により、送電器１０から受電器２０へエネルギー(電力)の伝送を行う。ここで、一次側共振コイル１２から二次側共振コイル２１への電力伝送は、磁界共鳴だけでなく電界共鳴(電界共振)等も可能であるが、以下の説明では、主として磁界共鳴を例として説明する。
【００１６】
また、実施の形態１では、一例として、交流電源１が出力する交流電圧の周波数が６．７８ＭＨｚであり、一次側共振コイル１２と二次側共振コイル２１の共振周波数が６．７８ＭＨｚである場合について説明する。
【００１７】
なお、一次側コイル１１から一次側共振コイル１２への電力伝送は電磁誘導を利用して行われ、また、二次側共振コイル２１から二次側コイル２２への電力伝送も電磁誘導を利用して行われる。
【００１８】
また、図１には、電力伝送システム５０が二次側コイル２２を含む形態を示すが、電力伝送システム５０は二次側コイル２２を含まなくてもよく、この場合には、二次側共振コイル２１に負荷装置３０を直接的に接続すればよい。
【００１９】
図２は、電力伝送システムのシミュレーションモデルを示す図である。図２に示すシミュレーションモデルは、送電側の構成要素として、一次側コイル１１Ａ、一次側共振コイル１２Ａ、磁性シート１３、及び金属板１４を含む。また、シミュレーションモデルは、受電側の構成要素として、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、磁性シート１３０、及び金属板２４を含む。
【００２０】
二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、磁性シート１３０は、受電器１００を構築する。
【００２１】
また、ここでは、一例として、一次側コイル１１Ａ、一次側共振コイル１２Ａ、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０は、それぞれ、巻数が１のコイル（１ターンコイル）である。一次側コイル１１Ａ、一次側共振コイル１２Ａ、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０の太さは、５ｍｍである。
【００２２】
一次側コイル１１Ａと一次側共振コイル１２Ａは、図１に示す一次側コイル１１と一次側共振コイル１２に対応し、中心軸Ｃを一致させた状態で、同心円状に配置されている。一次側コイル１１Ａは、一次側共振コイル１２Ａの内側に位置しており、一次側コイル１１Ａの外径は２７．５ｍｍ、一次側共振コイル１２Ａの外径は３５ｍｍである。一次側コイル１１Ａと一次側共振コイル１２Ａは、送電器１０Ａを構築する。
【００２３】
磁性シート１３は、一次側コイル１１Ａ及び一次側共振コイル１２Ａに対して、受電器１００とは反対側において、一次側コイル１１Ａ及び一次側共振コイル１２Ａに近接して配設されている。
【００２４】
磁性シート１３は、一次側コイル１１Ａ及び一次側共振コイル１２Ａに電流が流れることによって生じる磁束密度の拡がりを抑制して損失を低減し、一次側コイル１１Ａ及び一次側共振コイル１２Ａの周囲における磁束密度を増大させるために設けられている。また、特に、金属板１４がある場合には、磁性シート１３は、金属板１４による影響を低減するために設けている。
【００２５】
磁性シート１３は、直径が８０ｍｍの円板状の部材であり、中心が中心軸Ｃに一致するように配設されている。磁性シート１３は、一例として、比透磁率が１００で、磁性損失（ｔａｎδ）が０．０１の磁性体製である。このような磁性体としては、例えば、パーマロイを樹脂中に分散させたものや所謂フェライト等の電気抵抗率が大きい軟磁性体を用いることができる。
【００２６】
金属板１４は、磁性シート１３に対して、受電器１００とは反対側において、磁性シート１３に近接して配設されている。金属板１４は、一次側コイル１１Ａ及び一次側共振コイル１２Ａが送電する電力が受電器１００とは反対側（図２中下側）に送電されることを抑制するために設けられている。金属板１４は、直径が７５ｍｍの円板状の部材であり、アルミニウム、銅、ニッケル等の金属製である。
【００２７】
二次側共振コイル１１０と二次側コイル１２０は、図１に示す二次側共振コイル２１と二次側コイル２２に対応し、互いの中心軸を中心軸Ｃと一致させた状態で、同心円状に配置されている。すなわち、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、一次側コイル１１Ａ、一次側共振コイル１２Ａの中心軸は、中心軸Ｃとしてすべて一致している。
【００２８】
二次側コイル１２０は、二次側共振コイル１１０の内側に位置しており、二次側コイル１２０の外径は２７．５ｍｍ、二次側共振コイル１１０の外径は３５ｍｍである。また、二次側共振コイル１１０及び二次側コイル１２０と、一次側コイル１１Ａ及び一次側共振コイル１２Ａとの中心軸Ｃ方向の間隔は、３０ｍｍである。
【００２９】
なお、二次側共振コイル１１０と二次側コイル１２０は、例えば、銅線を巻回することによって作製される。しかしながら、二次側共振コイル１１０と二次側コイル１２０の材質は、銅以外の金属（例えば、金、銀、アルミニウム等）であってもよい。また、二次側共振コイル１１０と二次側コイル１２０の材質は異なっていてもよい。
【００３０】
磁性シート１３０は、二次側共振コイル１１０及び二次側コイル１２０に対して、送電器１０Ａとは反対側において、二次側共振コイル１１０及び二次側コイル１２０に近接して配設されている。磁性シート１３０と二次側共振コイル１１０及び二次側コイル１２０との中心軸Ｃ方向の距離は、０．５ｍｍである。磁性シート１３０は、磁性体の一例である。
【００３１】
磁性シート１３０は、二次側共振コイル１１０及び二次側コイル１２０に電流が流れることによって生じる磁束密度の拡がりを抑制して損失を低減し、二次側共振コイル１１０及び二次側コイル１２０の周囲における磁束密度を増大させるために設けられている。また、特に、金属板２４がある場合には、磁性シート１３０は、金属板２４による影響を低減するために設けている。
【００３２】
磁性シート１３０は、中心軸Ｃを中心とする円板状の部材であり、径方向（中心軸Ｃに対して垂直な方向）において、厚さに分布が設けられている。説明の便宜上、図２では磁性シート１３０を薄板状の部材として示すが、磁性シート１３０の詳細については後述する。
【００３３】
金属板２４は、磁性シート１３０に対して、送電器１０Ａとは反対側において、磁性シート１３０に近接して配設されている。金属板２４は、受電器１００側に設けられる金属部材を想定して配置されている。受電器１００側に設けられる金属部材としては、例えば、二次電池の金属製の筐体、回路基板の金属層、金属製の筐体、又は、非金属製の筐体の表面に形成される金属層等が有り得る。
【００３４】
金属板２４は、直径が７５ｍｍであり、厚さが０．５ｍｍである。金属板２４は、円板状であり、中心は中心軸Ｃ上に位置している。金属板２４と磁性シート１３０との中心軸Ｃ方向の距離は、０．５ｍｍである。
【００３５】
ここで、図３を用いて、比較用の受電器１００Ａ、１００Ｂについて説明する。
【００３６】
図３は、比較用の受電器２０Ａ及び２０Ｂを示す図である。
【００３７】
比較用の受電器２０Ａ及び２０Ｂは、受電器１００の磁性シート１３０の代わりに、磁性シート２３Ａ、２３Ｂを含む。磁性シート２３Ａ、２３Ｂは、径方向において厚さが一定の磁性シートであり、それぞれの厚さは、０．５ｍｍ、０．１ｍｍである。
【００３８】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示す受電器２０Ａは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート２３Ａを含む。図３（Ａ）では、説明の便宜上、図３（Ｂ）に比べて磁性シート２３Ａと金属板２４の厚さを誇張して示す。また、図３（Ｂ）では、図３（Ａ）に比べて、二次側共振コイル１１０と二次側コイル１２０のスケールを変えて示す。
【００３９】
ここでは、磁性シート２３Ａを中心軸Ｃに近い側から４つのシート部２３Ａ１、２３Ａ２、２３Ａ３、２３Ａ４に分けて考える。シート部２３Ａ１は、半径が２１．２５ｍｍの円板状の部分であり、シート部２３Ａ２は、中心軸Ｃから半径が２１．２５ｍｍから２８．７５ｍｍまでの円環状の部分である。シート部２３Ａ３は、中心軸Ｃから半径が２８．７５ｍｍから３６．２５ｍｍまでの円環状の部分である。シート部２３Ａ４は、中心軸Ｃから半径が３６．２５ｍｍから４０．００ｍｍまでの円環状の部分である。シート部２３Ａ１、２３Ａ２、２３Ａ３、２３Ａ４の厚さは、すべて０．５ｍｍである。
【００４０】
シート部２３Ａ２と２３Ａ３の径方向における位置は、それぞれ、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０の径方向における位置と一致している。より具体的には、シート部２３Ａ２の径方向の幅の中央に二次側コイル１２０が位置しており、シート部２３Ａ３の径方向の幅の中央に二次側共振コイル１１０が位置している。
【００４１】
このため、シート部２３Ａ１は、径方向において、二次側コイル１２０よりも内側に位置し、シート部２３Ａ４は、径方向において、二次側共振コイル１１０よりも外側に位置する。
【００４２】
なお、磁性シート２３Ａは、一例として、比透磁率が１００で、磁性損失（ｔａｎδ）が０．０１の磁性体製である。
【００４３】
このような比較用の受電器２０Ａで、送電器１０Ａから送電される電力を受電した場合の伝送効率を１．００とする。ここで、伝送効率とは、受電器が受電する電力を、送電器が送電する電力で除算して得る割合である。換言すれば、伝送効率は、受電器の受電効率である。
【００４４】
図３（Ｃ）に示す受電器２０Ｂは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート２３Ｂを含む。磁性シート２３Ｂは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す磁性シート２３Ａの厚さを０．１ｍｍに変更したものであり、中心軸Ｃに近い側から４つのシート部２３Ｂ１、２３Ｂ２、２３Ｂ３、２３Ｂ４に分けて考えることができる。
【００４５】
このような受電器２０Ｂで、受電器２０Ａと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、伝送効率は０．９１であった。
【００４６】
受電器２０Ｂは、受電器２０Ａに比べて伝送効率が９％低下しているが、磁性シート２３Ｂは、磁性シート２３Ａに比べて厚さが１／５であるため、８０％軽量化されていることになる。
【００４７】
図４及び図５は、実施の形態の受電器１００Ａを示す図である。図４及び図５では、共通のＸＹＺ座標系を定義する。Ｚ軸の方向は、中心軸Ｃの方向と同一である。
【００４８】
図５（Ａ）には、金属板２４をＸＹ平面視で示し、図５（Ｂ）には、磁性シート１３０ＡをＸＹ平面視で示し、図５（Ｃ）には、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、磁性シート１３０Ａ、金属板２４をＸＺ断面視で示し、図５（Ｄ）には、二次側共振コイル１１０と二次側コイル１２０をＸＹ平面視で示す。
【００４９】
なお、図５（Ｃ）に示す断面は、図５（Ｂ）及び（Ｄ）におけるＡ−Ａ矢視断面に対応する。また、図５（Ｄ）には、二次側共振コイル１１０の端子１１１、１１２と、二次側コイル１２０の端子１２１、１２２を示す。
【００５０】
受電器１００Ａは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート１３０Ａを含む。また、図４には、金属板２４を示す。二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、金属板２４は、図２、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すものと同様である。
【００５１】
磁性シート１３０Ａは、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す磁性シート２３Ａ及び２３Ｂの厚さを変えたものであり、径方向のサイズ、比透磁率、磁性損失（ｔａｎδ）等は同様である。すなわち、磁性シート１３０Ａは、一例として、比透磁率が１００で、磁性損失（ｔａｎδ）が０．０１の磁性体製である。磁性シート１３０Ａは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０に流れる電流によって生じる磁束密度を増大させるために設けられている。
【００５２】
磁性シート１３０Ａは、一例として一体的に形成されているものとして取り扱うが、ここでは、磁性シート１３０Ａを中心軸Ｃに近い側から４つのシート部１３０Ａ１、１３０Ａ２、１３０Ａ３、１３０Ａ４に分けて考える。これは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す磁性シート２３Ａと、図３（Ｃ）に示す磁性シート２３Ｂと同様である。
【００５３】
シート部１３０Ａ１は、半径が２１．２５ｍｍの円板状の部分であり、シート部１３０Ａ２は、中心軸Ｃから半径が２１．２５ｍｍから２８．７５ｍｍまでの円環状の部分である。シート部１３０Ａ３は、中心軸Ｃから半径が２８．７５ｍｍから３６．２５ｍｍまでの円環状の部分である。シート部１３０Ａ４は、中心軸Ｃから半径が３６．２５ｍｍから４０．００ｍｍまでの円環状の部分である。
【００５４】
シート部１３０Ａ２と１３０Ａ３の径方向における位置は、それぞれ、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０の径方向における位置と一致（対応）している。より具体的には、シート部１３０Ａ２の径方向の幅の中央に二次側コイル１２０が位置しており、シート部１３０Ａ３の径方向の幅の中央に二次側共振コイル１１０が位置している。
【００５５】
このため、シート部１３０Ａ１は、径方向において、二次側コイル１２０よりも内側に位置し、シート部１３０Ａ４は、径方向において、二次側共振コイル１１０よりも外側に位置する。
【００５６】
ここで、シート部１３０Ａ３は、磁性シート１３０Ａのうちの第１領域にある部分の一例であり、シート部１３０Ａ１及び１３０Ａ４は、磁性シート１３０Ａのうちの第２領域にある部分の一例である。また、シート部１３０Ａ２は、磁性シート１３０Ａのうちの第３領域にある部分の一例である。
【００５７】
シート部１３０Ａ１、１３０Ａ２、１３０Ａ３、１３０Ａ４の厚さは、それぞれ、０．１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．０１ｍｍに設定されている。すなわち、径方向において、二次側共振コイル１１０と二次側コイル１２０が位置するシート部１３０Ａ３と１３０Ａ２の厚さが、図３（Ｃ）に示す受電器２０Ｂの磁性シート２３Ｂに比べて厚くなっている。換言すれば、シート部１３０Ａ３と１３０Ａ２の厚さが、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す受電器２０Ａの磁性シート２３Ａに比べて薄くなっている。
【００５８】
シート部１３０Ａ２と１３０Ａ３は、シート部１３０Ａ１と１３０Ａ４に対して、Ｚ軸正方向側に突出している。
【００５９】
このような受電器１００Ａで、受電器２０Ａ及び２０Ｂと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、伝送効率は、０．９８であった。また、磁性シート１３０Ａは、磁性シート２３Ａ（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に比べて、３７％軽量化されていた。
【００６０】
以上のように、受電器１００Ａは、受電器２０Ａに比べた伝送効率の低下分は、僅か２％であり、磁性シート１３０Ａは、磁性シート２３Ａに比べて３７％軽量化できることが分かった。
【００６１】
図６及び図７は、実施の形態の受電器１００Ｂを示す図である。図６及び図７では、共通のＸＹＺ座標系を定義する。Ｚ軸の方向は、中心軸Ｃの方向と同一である。
【００６２】
受電器１００Ｂは、受電器１００Ａ（図４及び図５参照）の磁性シート１３０Ａを磁性シート１３０Ｂに置き換えた構成を有する。その他の構成は同様である。
【００６３】
図７（Ｂ）には、磁性シート１３０ＢをＸＹ平面視で示し、図７（Ｃ）には、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、磁性シート１３０Ｂ、金属板２４をＸＺ断面視で示し、図７（Ｃ）に示す断面は、図７（Ｂ）及び（Ｄ）におけるＢ−Ｂ矢視断面に対応する。
【００６４】
受電器１００Ｂは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート１３０Ｂを含む。また、図６には、金属板２４を示す。
【００６５】
磁性シート１３０Ｂは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａの厚さを変えたものであり、径方向のサイズ、比透磁率、磁性損失（ｔａｎδ）等は同様である。すなわち、磁性シート１３０Ｂは、一例として、比透磁率が１００で、磁性損失（ｔａｎδ）が０．０１の磁性体製である。
【００６６】
磁性シート１３０Ｂは、磁性シート１３０Ｂを中心軸Ｃに近い側から４つのシート部１３０Ｂ１、１３０Ｂ２、１３０Ｂ３、１３０Ｂ４に分けて考える。これは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａと同様である。すなわち、シート部１３０Ｂ１、１３０Ｂ２、１３０Ｂ３、１３０Ｂ４の径方向の範囲は、図４及び図５に示すシート部１３０Ａ１、１３０Ａ２、１３０Ａ３、１３０Ａ４と同様である。
【００６７】
シート部１３０Ｂ１、１３０Ｂ２、１３０Ｂ３、１３０Ｂ４の厚さは、それぞれ、０．１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．０１ｍｍに設定されている。シート部１３０Ｂ２と１３０Ｂ３は、シート部１３０Ｂ１と１３０Ｂ４に対して、Ｚ軸負方向側に突出している。
【００６８】
このような受電器１００Ｂで、受電器２０Ａ及び２０Ｂと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、伝送効率は、０．９８であった。また、磁性シート１３０Ｂは、磁性シート２３Ａ（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に比べて、３７％軽量化されていた。
【００６９】
以上のように、受電器１００Ｂは、受電器２０Ａに比べた伝送効率の低下分は、僅か２％であり、磁性シート１３０Ｂは、磁性シート２３Ａに比べて３７％軽量化できることが分かった。
【００７０】
この結果は、受電器１００Ａと同一であった。すなわち、シート部１３０Ｂ２と１３０Ｂ３とシート部１３０Ｂ１と１３０Ｂ４との位置関係と、シート部１３０Ａ２と１３０Ａ３とシート部１３０Ａ１と１３０Ａ４との位置関係とでは、伝送効率に変化が生じないことが分かった。
【００７１】
図８及び図９は、実施の形態の受電器１００Ｃを示す図である。図８及び図９では、共通のＸＹＺ座標系を定義する。Ｚ軸の方向は、中心軸Ｃの方向と同一である。
【００７２】
受電器１００Ｃは、受電器１００Ａ（図４及び図５参照）の磁性シート１３０Ａを磁性シート１３０Ｃに置き換えた構成を有する。その他の構成は同様である。
【００７３】
図９（Ｂ）には、磁性シート１３０ＣをＸＹ平面視で示し、図９（Ｃ）には、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、磁性シート１３０Ｃ、金属板２４をＸＺ断面視で示し、図９（Ｃ）に示す断面は、図９（Ｂ）及び（Ｄ）におけるＣ−Ｃ矢視断面に対応する。
【００７４】
受電器１００Ｃは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート１３０Ｃを含む。また、図８には、金属板２４を示す。
【００７５】
磁性シート１３０Ｃは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａの厚さを変えたものであり、径方向のサイズ、比透磁率、磁性損失（ｔａｎδ）等は同様である。すなわち、磁性シート１３０Ｃは、一例として、比透磁率が１００で、磁性損失（ｔａｎδ）が０．０１の磁性体製である。
【００７６】
磁性シート１３０Ｃは、磁性シート１３０Ｃを中心軸Ｃに近い側から４つのシート部１３０Ｃ１、１３０Ｃ２、１３０Ｃ３、１３０Ｃ４に分けて考える。これは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａと同様である。すなわち、シート部１３０Ｃ１、１３０Ｃ２、１３０Ｃ３、１３０Ｃ４の径方向の範囲は、図４及び図５に示すシート部１３０Ａ１、１３０Ａ２、１３０Ａ３、１３０Ａ４と同様である。
【００７７】
シート部１３０Ｃ１、１３０Ｃ２、１３０Ｃ３、１３０Ｃ４の厚さは、それぞれ、０．１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．０１ｍｍに設定されている。シート部１３０Ｃ３は、シート部１３０Ｃ１、１３０Ｃ２、及び１３０Ｃ４に対して、Ｚ軸正方向側に突出している。
【００７８】
このような受電器１００Ｃで、受電器２０Ａ及び２０Ｂと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、伝送効率は、０．９６であった。また、磁性シート１３０Ｃは、磁性シート２３Ａ（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に比べて、５６％軽量化されていた。
【００７９】
以上のように、受電器１００Ｃは、受電器２０Ａに比べた伝送効率の低下分は、僅か４％であり、磁性シート１３０Ｃは、磁性シート２３Ａに比べて５６％軽量化できることが分かった。
【００８０】
図１０及び図１１は、実施の形態の受電器１００Ｄを示す図である。図１０及び図１１では、共通のＸＹＺ座標系を定義する。Ｚ軸の方向は、中心軸Ｃの方向と同一である。
【００８１】
受電器１００Ｄは、受電器１００Ａ（図４及び図５参照）の磁性シート１３０Ａを磁性シート１３０Ｄに置き換えた構成を有する。その他の構成は同様である。
【００８２】
図１１（Ｂ）には、磁性シート１３０ＤをＸＹ平面視で示し、図１１（Ｃ）には、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、磁性シート１３０Ｄ、金属板２４をＸＺ断面視で示し、図１１（Ｃ）に示す断面は、図１１（Ｂ）及び（Ｄ）におけるＤ−Ｄ矢視断面に対応する。
【００８３】
受電器１００Ｄは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート１３０Ｄを含む。また、図１０には、金属板２４を示す。
【００８４】
磁性シート１３０Ｄは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａの厚さを変えたものであり、径方向のサイズ、比透磁率、磁性損失（ｔａｎδ）等は同様である。すなわち、磁性シート１３０Ｄは、一例として、比透磁率が１００で、磁性損失（ｔａｎδ）が０．０１の磁性体製である。
【００８５】
磁性シート１３０Ｄは、磁性シート１３０Ｄを中心軸Ｃに近い側から４つのシート部１３０Ｄ１、１３０Ｄ２、１３０Ｄ３、１３０Ｄ４に分けて考える。これは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａと同様である。すなわち、シート部１３０Ｄ１、１３０Ｄ２、１３０Ｄ３、１３０Ｄ４の径方向の範囲は、図４及び図５に示すシート部１３０Ａ１、１３０Ａ２、１３０Ａ３、１３０Ａ４と同様である。
【００８６】
シート部１３０Ｄ１、１３０Ｄ２、１３０Ｄ３、１３０Ｄ４の厚さは、それぞれ、０．１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０１ｍｍに設定されている。シート部１３０Ｄ２は、シート部１３０Ｄ１、１３０Ｄ３、及び１３０Ｄ４に対して、Ｚ軸正方向側に突出している。
【００８７】
このような受電器１００Ｄで、受電器２０Ａ及び２０Ｂと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、伝送効率は、０．９５であった。また、磁性シート１３０Ｄは、磁性シート２３Ａ（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に比べて、６１％軽量化されていた。
【００８８】
以上のように、受電器１００Ｄは、受電器２０Ａに比べた伝送効率の低下分は、僅か５％であり、磁性シート１３０Ｄは、磁性シート２３Ａに比べて６１％軽量化できることが分かった。
【００８９】
受電器１００Ｄは、二次側コイル１２０に対応するシート部１３０Ｄ２の厚さが、他のシート部１３０Ｄ１、１３０Ｄ３、１３０Ｄ４の厚さよりも厚くなっている。このような構成においても、受電器２０Ａに比べた伝送効率の低下分は、僅かであり、磁性シート２３Ａに比べて磁性シート１３０Ｄを６１％軽量化することができた。
【００９０】
図１２は、実施の形態の受電器１００Ｅ、１００Ｆを示す図である。
【００９１】
図１２（Ａ）に示す受電器１００Ｅは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート１３０Ｅを含む。また、図１２（Ａ）には、金属板２４を示す。
【００９２】
磁性シート１３０Ｅは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａと厚さの分布は同一であり、径方向のサイズ、比透磁率、磁性損失（ｔａｎδ）等も同様であが、構成が異なる。磁性シート１３０Ｅは、上述した磁性シート１３０Ａ〜１３０Ｄよりも、実際の実装イメージに近い構成である。
【００９３】
磁性シート１３０Ｅは、厚さが０．１ｍｍのシート部１３０Ｅ１のＺ軸正方向側に、シート部１３０Ｅ２及び１３０Ｅ３を取り付けたものである。シート部１３０Ｅ１は、半径が４０．００ｍｍで厚さが０．１ｍｍの円板状の部分である。
【００９４】
シート部１３０Ｅ２は、中心軸Ｃから半径が２１．２５ｍｍから２８．７５ｍｍまでの幅を有し、厚さが０．４ｍｍの円環状の部材である。シート部１３０Ｅ３は、中心軸Ｃから半径が２８．７５ｍｍから３６．２５ｍｍまでの幅を有し、厚さが０．４ｍｍの円環状の部材である。
【００９５】
このような磁性シート１３０Ｅの径方向における厚さの分布は、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａと同様である。
【００９６】
図１２（Ｂ）に示す受電器１００Ｆは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート１３０Ｆを含む。また、図１２（Ｂ）には、金属板２４を示す。
【００９７】
磁性シート１３０Ｆは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａと厚さの分布は同一であり、径方向のサイズ、比透磁率、磁性損失（ｔａｎδ）等も同様であが、構成が異なる。
【００９８】
磁性シート１３０Ｆは、厚さが０．１ｍｍのシート部１３０Ｅ１のＺ軸正方向側に、４枚のシート部１３０Ｆ２と４枚のシート部１３０Ｆ３を取り付けたものである。シート部１３０Ｅ１は、半径が４０．００ｍｍで厚さが０．１ｍｍの円板状の部分であり、図１２（Ａ）に示すものと同様である。
【００９９】
シート部１３０Ｆ２は、中心軸Ｃから半径が２１．２５ｍｍから２８．７５ｍｍまでの幅を有し、厚さが０．１ｍｍの円環状の部材である。シート部１３０Ｆ３は、中心軸Ｃから半径が２８．７５ｍｍから３６．２５ｍｍまでの幅を有し、厚さが０．１ｍｍの円環状の部材である。
【０１００】
このような磁性シート１３０Ｆの径方向における厚さの分布は、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａと同様である。
【０１０１】
図１３は、実施の形態の受電器１００Ｇを示す図である。図１３には、図４に対応する断面の構成を示す。
【０１０２】
受電器１００Ｇは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート１３０Ｇを含む。また、図１３には、金属板２４を示す。
【０１０３】
受電器１００Ｇは、図４及び図５に示す受電器１００Ａの磁性シート１３０Ａを磁性シート１３０Ｇに置き換えた構成を有する。
【０１０４】
磁性シート１３０Ｇは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａの径方向における厚さの分布を変更したものである。磁性シート１３０Ｇは、中心軸Ｃから４０ｍｍの半径を有する。磁性シート１３０Ｇの厚さの分布は、中心軸Ｃから５ｍｍ間隔で、８つの区間にわたって設定されている。
【０１０５】
ここで、中心軸Ｃ側から見て、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０が存在するのは、５番目から７番目の区間である。この区間よりも径方向における内側（中心軸Ｃ側から見て、１番目から４番目の４つの区間）をシート部１３０Ｇ１、５番目から７番目の３つの区間をシート部１３０Ｇ２、８番目の区間をシート部１３０Ｇ３と称す。
【０１０６】
磁性シート１３０Ｇの８つの区間における厚さは、中心軸Ｃに最も近い１番目の区間から５番目の区間まで段階的に増大し、６番目と７番目の区間で段階的に少しだけ減少し、８番目の区間で大幅に減少している。
【０１０７】
このため、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０が存在する５番目から７番目の区間に相当するシート部１３０Ｇ２の厚さは、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０が存在しない１番目から４番目の区間に相当するシート部１３０Ｇ１の厚さと、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０が存在しない８番目の区間に相当するシート部１３０Ｇ３の厚さとの両方よりも厚くなっている。
【０１０８】
このような磁性シート１３０Ｇの径方向における厚さの分布は、次のようにして求めることができる。
【０１０９】
図１４は、磁性シート１３０Ｇの径方向における厚さの分布の求め方を示す図である。
【０１１０】
図１４に示す実線は、図３（Ａ）に示す受電器２０Ａのシミュレーションで求めた磁束密度の分布を示す。図１９の実線が示す磁束密度の分布は、受電器２０Ａの二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０に電流を流すことによって得られたものである。なお、磁束密度は、磁性シート１３０Ｇの厚さの中心の位置において求めたものである。
【０１１１】
磁性シート１３０Ｇの厚さは、次のようにして求める。
【０１１２】
（１）まず、図１４に示すように、8つの全ての区間で得られる磁束密度の最大値を１．００とすることによって磁束密度の値を規格化する。
【０１１３】
（２）中心軸Ｃから５ｍｍ間隔の８つの区間の各々について、実線で示す磁束密度（規格化）の分布の平均値を求め、各区間の磁束密度（規格化）の平均値を磁性シート２３Ａの厚さ（０．５ｍｍ）に乗算する。
【０１１４】
以上のような手順により、図１４に破線で示すような磁性シート１３０Ｇの厚さの分布が得られる。磁性シート１３０Ｇの厚さの最大値は、５区間目で０．４８ｍｍである。
【０１１５】
このような受電器１００Ｇで、受電器２０Ａ及び２０Ｂと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、伝送効率は、０．９９であった。また、磁性シート１３０Ｇは、磁性シート２３Ａ（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に比べて、２９％軽量化されていた。
【０１１６】
なお、シート部１３０Ｇ１は、第２領域の一例であり、シート部１３０Ｇ２は、第１領域と第３領域を合わせた領域の一例である。シート部１３０Ｇ１とシート部１３０Ｇ２の境界を決めるにあたっては、磁束密度が所定値の位置を境界としてもよい。このような所定値は、用途等に応じて適宜設定すればよい。
【０１１７】
図１５は、図１４の変形例を示す図である。ここでは、磁性シート１３０Ｇの厚さの分布の求め方の変形例として説明する。図１５に示す実線は、図１４に示す実線と同一である。
【０１１８】
図１５では、中心軸Ｃから１ｍｍ間隔で、４０個の区間にわたって磁性シート１３０Ｇの厚さを求めている。図１５における実線は、図３（Ａ）に示す受電器２０Ａのシミュレーションで求めた磁束密度の分布を示す。図１５における破線は、中心軸Ｃから１ｍｍ間隔で、４０個の区間にわたって設定した磁性シート１３０Ｇの厚さの分布を示す。
【０１１９】
図１５に破線で示すような厚さの分布を有する磁性シート１３０Ｇを用いた受電器で、受電器２０Ａ及び２０Ｂと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、伝送効率は、０．９９であった。また、このような磁性シート１３０Ｇは、磁性シート２３Ａ（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に比べて、６４％軽量化されていた。
【０１２０】
図１６は、実施の形態の受電器１００Ｈを示す図である。図１６には、図４に対応する断面の構成を示す。
【０１２１】
受電器１００Ｈは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート１３０Ｈを含む。また、図１６には、金属板２４を示す。
【０１２２】
受電器１００Ｈは、図１３及び図１４に示す受電器１００Ｇの磁性シート１３０Ｇを磁性シート１３０Ｈに置き換えた構成を有する。
【０１２３】
磁性シート１３０Ｈの径方向における厚さの分布は、次のようにして求めることができる。
【０１２４】
図１７は、磁性シート１３０Ｈの径方向における厚さの分布の求め方を示す図である。
【０１２５】
図１７に示す実線は、図３（Ａ）に示す受電器２０Ａのシミュレーションで求めた磁束密度の分布を示す。図１７に示す実線は、図１４に示す実線と同一である。
【０１２６】
磁性シート１３０Ｈの厚さは、次のようにして求める。
【０１２７】
（１）まず、図１７に示すように、8つの全ての区間で得られる磁束密度の最大値を１．００とすることによって磁束密度の値を規格化する。
【０１２８】
（２）中心軸Ｃから５ｍｍ間隔の８つの区間の各々について、実線で示す磁束密度（規格化）の分布の平均値を求め、各区間の磁束密度（規格化）の平均値を磁性シート２３Ａの厚さ（０．５ｍｍ）に乗算する。
【０１２９】
このような手順（１）〜（２）は、磁性シート１３０Ｇと同様である。
【０１３０】
（３）次に、（２）で求めた各区間の厚さを四捨五入によって変更する。具体的には、次のように変更する。
【０１３１】
０．００以上〜０．０５ｍｍ未満  →  ０．０ｍｍ
０．０５以上〜０．１５ｍｍ未満  →  ０．１ｍｍ
０．１５以上〜０．２５ｍｍ未満  →  ０．２ｍｍ
０．２５以上〜０．３５ｍｍ未満  →  ０．３ｍｍ
０．３５以上〜０．４５ｍｍ未満  →  ０．４ｍｍ
０．４５以上〜０．５０ｍｍ以下  →  ０．５ｍｍ
このような（３）の処理を行って求められる磁性シート１３０Ｇの径方向における厚さの分布は、図１７に破線で示す通りであり、図１６に示すような断面の構成を有する。
【０１３２】
ここで、中心軸Ｃ側から見て、１番目から４番目の４つの区間をシート部１３０Ｈ１、５番目から７番目の３つの区間をシート部１３０Ｈ２、８番目の区間をシート部１３０Ｈ３と称す。二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０が存在するのは、シート部１３０Ｈ２がある区間である。シート部１３０Ｈ２の厚さは、シート部１３０Ｈ１及び１３０Ｈ３の厚さよりも厚くなっている。
【０１３３】
以上のような手順により、図１７に破線で示すような磁性シート１３０Ｈの厚さの分布が得られる。磁性シート１３０Ｈの厚さの最大値は、５区間目と６区間目で０．５ｍｍである。
【０１３４】
このような受電器１００Ｈで、受電器２０Ａ及び２０Ｂと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、伝送効率は、０．９９であった。また、磁性シート１３０Ｈは、磁性シート２３Ａ（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に比べて、３０％軽量化されていた。
【０１３５】
図１８は、実施の形態の受電器１００Ｉを示す図である。図１８には、図４に対応する断面の構成を示す。
【０１３６】
受電器１００Ｉは、二次側共振コイル１１０、二次側コイル１２０、及び磁性シート１３０Ｉを含む。また、図１８には、金属板２４を示す。
【０１３７】
受電器１００Ｉは、図４及び図５に示す受電器１００Ａの磁性シート１３０Ａを磁性シート１３０Ｉに置き換えた構成を有する。
【０１３８】
磁性シート１３０Ｉは、図４及び図５に示す磁性シート１３０Ａの径方向における厚さの分布を変更したものである。磁性シート１３０Ｉは、中心軸Ｃから４０ｍｍの半径を有する。磁性シート１３０Ｉの厚さの分布は、中心軸Ｃから５ｍｍ間隔で、８つの区間にわたって設定されている。
【０１３９】
ここで、中心軸Ｃ側から見て、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０が存在するのは、５番目から７番目の区間である。この区間よりも径方向における内側（中心軸Ｃ側から見て、１番目から４番目の４つの区間）をシート部１３０Ｉ１、５番目から７番目の３つの区間をシート部１３０Ｉ２、８番目の区間をシート部１３０Ｉ３と称す。
【０１４０】
磁性シート１３０Ｉの８つの区間における厚さは、中心軸Ｃに最も近い１番目の区間から５番目の区間まで段階的に増大し、６番目の区間で少し減少し、７番目の区間で再び増大し、８番目の区間で大幅に減少している。
【０１４１】
このため、シート部１３０Ｉ２の厚さは、６番目の区間の厚さが多少薄くなっているが、５番目の区間の厚さは、シート部１３０Ｉ１の厚さよりも厚くなっており、７番目の区間の厚さは、シート部１３０Ｉ３の厚さよりも厚くなっている。シート部１３０Ｉ２の５番目の区間の厚さは、磁性シート１３０Ｉの径方向における８つの区間において、最も厚い区間である。
【０１４２】
なお、シート部１３０Ｉ１の厚さが、シート部１３０Ｇ１及び１３０Ｈ１に比べて厚くなっているのは、主に次の２つの理由によるものと考えられる。
【０１４３】
１つ目の理由は、図１９で説明するように、磁性シート１３０Ｉが存在しない状態で磁束密度を求めたために、二次側共振コイル１１０によって生じる磁束密度と、二次側コイル１２０によって生じる磁束密度とが分離されたためである。
【０１４４】
２つ目の理由は、二次側コイル１２０は、二次側共振コイル１１０から受電した電力を電子機器のバッテリ又は回路等の負荷装置に供給するコイルであるため、二次側共振コイル１１０よりも磁束密度が高くなる傾向があるからである。
【０１４５】
このような磁性シート１３０Ｉの径方向における厚さの分布は、次のようにして求めることができる。
【０１４６】
図１９は、磁性シート１３０Ｉの径方向における厚さの分布の求め方を示す図である。
【０１４７】
図１９に示す実線は、磁性シート１３０Ｉを取り除いた状態におけるシミュレーションで求めた磁束密度の分布を示す。図１９の実線が示す磁束密度の分布は、磁性シート１３０Ｉを取り除いた状態で、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０に電流を流すことによって得られたものである。なお、磁束密度は、図１４に示す実線の磁束密度を求めた位置と同じ位置において求めたものである。
【０１４８】
磁性シート１３０Ｉの厚さは、次のようにして求める。
【０１４９】
（１）まず、図１９に示すように、8つの全ての区間で得られる磁束密度の最大値を１．００とすることによって磁束密度の値を規格化する。
【０１５０】
（２）中心軸Ｃから５ｍｍ間隔の８つの区間の各々について、実線で示す磁束密度（規格化）の分布の平均値を求め、各区間の磁束密度（規格化）の平均値を厚さ０．５ｍｍに乗算する。
【０１５１】
以上のような手順により、図１９に破線で示すような磁性シート１３０Ｉの厚さの分布が得られる。磁性シート１３０Ｉの厚さの最大値は、５区間目で０．４６ｍｍである。
【０１５２】
このような受電器１００Ｉで、受電器２０Ａ及び２０Ｂと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、伝送効率は、０．９８であった。また、磁性シート１３０Ｉは、磁性シート２３Ａ（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に比べて、７２％軽量化されていた。
【０１５３】
受電器１００Ｉは、軽量化の効果が最も大きくなる結果となった。これは、磁性シート１３０Ｉを取り除いた状態で、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０に電流を流すことによって得た磁束密度に基づいて磁性シート１３０Ｉの厚さを設定したため、二次側コイル１２０と二次側共振コイル１１０の間に相当する６番目の区間における厚さを低減することができたからであると考えられる。
【０１５４】
以上、実施の形態によれば、受電器１００Ａ〜１００Ｉのいずれにおいても、比較用の受電器２０Ａ及び２０Ｂと同一条件の下で伝送効率を測定したところ、数パーセント程度の低下に留めることができ、かつ、磁性シート１３０Ａ〜１３０Ｉの重量は、磁性シート２３Ａに比べて大幅に軽量化できることが分かった。
【０１５５】
従って、実施の形態の受電器１００Ａ〜１００Ｉは、例えば、スマートフォン端末機、タブレットコンピュータ、携帯電話端末機、携帯型のゲーム機等の携帯型の電子機器に有用である。また、携帯型ではない電子機器であっても、軽量化された構成が有利な環境下であれば、実施の形態の受電器１００Ａ〜１００Ｉは、非常に有用である。
【０１５６】
以上、実施の形態によれば、二次側共振コイル１１０の伝送効率を保持しつつ、磁性シート１３０Ａ〜１３０Ｉの軽量化を図った受電器１００Ａ〜１００Ｉを提供することができる。
【０１５７】
なお、以上では、二次側共振コイル１１０の内側に二次側コイル１２０が位置する形態について説明したが、位置は逆であってもよい。すなわち、二次側共振コイル１１０の外側に二次側コイル１２０が位置してもよい。また、二次側共振コイル１１０と二次側コイル１２０の位置は、Ｚ軸方向において異なっていてもよい。
【０１５８】
また、以上では、二次側共振コイル１１０及び二次側コイル１２０がともに１ターンコイルである形態について説明したが、二次側共振コイル１１０及び／又は二次側コイル１２０の巻数は、２ターン以上であってもよい。
【０１５９】
また、以上では、受電器１３０Ａ〜１３０Ｉが、二次側共振コイル１１０及び二次側コイル１２０の両方を含む形態について説明したが、二次側コイル１２０を含まずに、二次側共振コイル１１０のみを含む構成であってもよい。
【０１６０】
また、以上では、例示的な磁性シート１３０Ａ〜１３０Ｉについて説明したが、磁性シート１３０Ａ〜１３０Ｉの比透磁率、径方向のサイズ、及び厚さ等は、用途等に応じて、適切な値に設定すればよい。
【０１６１】
以上、本発明の例示的な実施の形態の受電器について説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
以上の実施の形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
１次側共振コイルから磁界共鳴又は電界共鳴によって電力を受電する２次側共振コイルと、
前記２次側共振コイルの軸が伸延する方向において、前記２次側共振コイルに隣接して配設される、軟磁性体製の磁性シートであって、前記軸に対する前記２次側共振コイルの径方向において、前記２次側共振コイルに対応する第１領域における第１厚さが、前記２次側共振コイルに対応しない第２領域における第２厚さよりも厚い、磁性シートと
を含む、受電器。
（付記２）
前記第１厚さ及び前記第２厚さは、前記径方向において、前記２次側共振コイルの周りに生じる磁束密度が大きいほど厚くなるように設定される、付記１記載の受電器。
（付記３）
前記磁束密度は、前記軸が伸延する方向において、前記２次側共振コイルの隣に、所定の厚さを有する計測用の磁性シートを配置した状態で得られる磁束密度である、付記２記載の受電器。
（付記４）
前記第１厚さ及び前記第２厚さは、前記径方向において、前記磁束密度の前記径方向における分布に近似させた分布を有する、付記２又は３記載の受電器。
（付記５）
前記第１領域は、磁束密度が所定値以上の領域であり、前記第２領域は、磁束密度が前記所定値未満の領域である、付記１乃至４のいずれか一項記載の受電器。
（付記６）
前記第２領域は、前記径方向において、前記第１領域よりも前記２次側共振コイルの中心側と、前記第１領域よりも前記２次側共振コイルの外側とに位置する、付記１乃至５のいずれか一項記載の受電器。
（付記７）
前記２次側共振コイルと同心円状に配置され、前記２次側共振コイルから電磁誘導によって電力を受電する電磁誘導コイルをさらに含み、
前記磁性シートの前記電磁誘導コイルに対応する第３領域における第３厚さは、前記２次側共振コイルに対応しない第２領域における第２厚さよりも厚い、付記１乃至６のいずれか一項記載の受電器。
（付記８）
１次側共振コイルから磁界共鳴又は電界共鳴によって電力を受電する２次側共振コイルと、
前記２次側共振コイルと同心円状に配置され、前記２次側共振コイルから電磁誘導によって電力を受電する電磁誘導コイルと、
前記２次側共振コイルの軸が伸延する方向において、前記２次側共振コイルに隣接して配設される、軟磁性体製の磁性シートであって、前記軸に対する前記２次側共振コイルの径方向において、前記２次側共振コイルに対応する第１領域における第１厚さ、又は、前記電磁誘導コイルに対応する第３領域における第３厚さが、前記２次側共振コイル及び前記電磁誘導コイルに対応しない第２領域における第２厚さよりも厚い、磁性シートと
を含む、受電器。
【符号の説明】
【０１６２】
１１Ａ  一次側コイル
１２Ａ  一次側共振コイル
１３  磁性シート
１４  金属板
２４  金属板
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ  受電器
１１０  二次側共振コイル
１２０  二次側コイル
１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆ、１３０Ｇ、１３０Ｈ、１３０Ｉ  磁性シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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