(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料が水性または油性の物質を捕捉する傾向を減少させ、そのような物質の拡散を減少させるための、喫煙品または喫煙品の一部のための紙または板紙から形成される前記包装材料のコーティング方法において、前記包装材料には、経時的に次々に行われる２回のコーティング作業において液体形態でそれぞれ塗布され、互いの上に塗布される２つのコーティングが同じ側に設けられ、両方のコーティング作業において、液体コーティング混合物は、コーティング材料および液体揮発性マトリックスからなり、
第１のコーティング作業において、第２のコーティング材料の液体揮発性マトリックスに対する前記紙または板紙の吸収能力を低下させる第１のコーティング材料の少なくとも１つの層が塗布され、
第２のコーティング作業において、油、油脂、蝋、アルコール、および水の１種類以上の物質に対して反発性または抵抗性である前記第２のコーティング材料の少なくとも１つの層が塗布され、前記第１のコーティング材料と前記第２のコーティング材料では異なる液体揮発性マトリックスが使用され、
前記包装材料が、
−互いに内側に配置された複数のスリーブを含む喫煙品用のパックのインナースリーブと、
−喫煙品用のパックのインナーライナーと、
−喫煙品用のカートンと、
−紙巻き煙草またはシガリロのマウスピースライニングペーパーと、
からなる群のなかから選択されることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコーティング方法において、少なくとも前記第１のコーティング材料が疎水性であることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコーティング方法において、前記第２のコーティング材料の前記液体揮発性マトリックスが水または水溶液であることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のコーティング方法において、前記第１のコーティング材料の前記液体揮発性マトリックスが有機溶媒であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のコーティング方法において、前記第２のコーティング材料が前記第１のコーティング材料よりも高い疎水性であることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載のコーティング方法において、前記第１のコーティング作業において塗布される前記液体コーティング混合物の粘度が、前記第２のコーティング作業において塗布される前記液体コーティング混合物の粘度よりも高いことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のコーティング方法において、
−前記第１のコーティング作業において塗布される前記液体コーティング混合物の粘度が、ＩＳＯ  ４ｍｍフローカップ試験において、１３〜３５秒の間の流下時間の結果となる粘度であること、
−前記第２のコーティング作業において塗布される前記液体コーティング混合物の粘度が、ＩＳＯ  ４ｍｍフローカップ試験において、１１〜２３秒の間の流下時間の結果となる粘度であること、
−前記第１のコーティング作業において、１〜６ｇ／ｍ２の乾燥塗布の前記第１のコーティング材料が塗布されること、および
−前記第２のコーティング作業において、１〜６ｇ／ｍ２の乾燥塗布の前記第２のコーティング材料が塗布されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のコーティング方法において、
−前記第１のコーティング作業に使用される前記コーティング混合物が、セラックもしくはアルキド樹脂ワニスの１種類以上のワニスであること、又は
−前記第２のコーティング作業に使用される前記コーティング混合物が、スチレン−アクリレートワニスであることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の方法において、少なくとも１つのコーティング混合物に、パラフィンワックスが加えられていることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法において、前記２つのコーティングの前記塗布が、オンラインで少なくとも２つのコーティング装置（１．１、１．２）中で、その中を通過する紙ウェブ（４）上に行われ、赤外線源（３．１、３．２、３．３）および／または熱風源（２．１、２．２）を含む乾燥機ユニットが各コーティング装置（１．１、１．２）の下流に連結されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載の方法において、前記第１および第２のコーティングが最大８０ｇ／ｍ２の坪量を有する前記紙または板紙に塗布されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載の方法において、前記第１および第２のコーティングが前記紙または板紙の両側に塗布されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
互いに内側に配置された複数のスリーブを含む喫煙品用のパックのインナースリーブと、喫煙品用のパックのインナーライナーと、喫煙品用のカートンと、紙巻き煙草またはシガリロのマウスピースライニングペーパーと、からなる群のなかから選択される喫煙品または喫煙品の一部のための包装材料において、少なくとも一方の側に、第１のコーティングおよび第２のコーティングを有し、それらコーティングが、請求項１乃至１２の何れか１項に記載のコーティング方法により提供されたものであることを特徴とする包装材料。
【請求項１４】
請求項１３に記載の包装材料において、前記喫煙品が、Ｋｒｅｔｅｋ紙巻き煙草であることを特徴とする包装材料。
【請求項１５】
請求項１３に記載の包装材料において、当該包装材料が、紙巻き煙草またはシガリロのマウスピースライニングペーパーであり、このマウスピースライニングペーパーが、紙巻き煙草またはシガリロに取り付けられるとき、前記第１のコーティングおよび前記第２のコーティングでコーティングされた側が、前記紙巻き煙草またはシガリロの外側であり、当該包装材料が、前記第２のコーティングの上に少なくとも１つのさらなる印刷またはコーティングを有することを特徴とする包装材料。
【請求項１６】
請求項１５に記載の包装材料において、前記さらなる印刷またはコーティングが水性、油性、蝋状、またはアルコール性の物質を含有することを特徴とする包装材料。
【請求項１７】
請求項１６に記載の包装材料において、前記物質が、天然もしくは合成の香料、またはその担体材料であることを特徴とする包装材料。
【請求項１８】
請求項１３に記載の包装材料において、当該包装材料が、水性、油性、蝋状、またはアルコール性の物質を含有する紙巻き煙草またはシガリロに取り付けられた紙巻き煙草またはシガリロのマウスピースライニングペーパーであり、前記第１のコーティングおよび前記第２のコーティングでコーティングが行われた側が、前記紙巻き煙草またはシガリロの内側に面することを特徴とする包装材料。
【請求項１９】
請求項１８に記載の包装材料において、前記水性、油性、蝋状、またはアルコール性の物質が１つ以上の香料カプセル中の香料または担体材料として存在することを特徴とする包装材料。
【請求項２０】
請求項１５乃至１９の何れか１項に記載の包装材料において、少なくとも一方の側で、前記第１のコーティングおよび前記第２のコーティングで形成されたコーティングが、前記マウスピースライニングペーパーの少なくとも１つの表面領域上で中断され、前記表面領域が、前記マウスピースライニングペーパーの接着接合領域として紙巻き煙草製造機における前記マウスピースライニングペーパーの加工の間に使用されることを特徴とする包装材料。
【請求項２１】
請求項２０に記載の包装材料において、前記コーティングの前記中断が、完成した紙巻き煙草またはシガリロ上で前記マウスピースライニングペーパーがそれ自体と重なり合う領域中に配置されることを特徴とする包装材料。
【請求項２２】
請求項１５乃至２１の何れか１項に記載の包装材料において、紙巻き煙草またはシガリロに取り付けられるとき、前記第１のコーティングおよび前記第２のコーティングが、前記マウスピースライニングペーパーの外側の、喫煙者の唇に通常接触する領域中、すなわち前記紙巻き煙草またはシガリロのタバコロッドから離れて位置する前記マウスピースライニングペーパーの長手方向のほぼ３分の１の領域中に塗布されることを特徴とする包装材料。
【請求項２３】
請求項７に記載のコーティング方法において、
−前記第１のコーティング作業において塗布される前記液体コーティング混合物の粘度が、ＩＳＯ  ４ｍｍフローカップ試験において、１８〜２２秒の間の流下時間の結果となる粘度であること、
−前記第２のコーティング作業において塗布される前記液体コーティング混合物の粘度が、ＩＳＯ  ４ｍｍフローカップ試験において、１１〜１２秒の間の流下時間の結果となる粘度であること、
−前記第１のコーティング作業において、３〜６ｇ／ｍ２の乾燥塗布の前記第１のコーティング材料が塗布されること、および
−前記第２のコーティング作業において、３〜３．５ｇ／ｍ２の乾燥塗布の前記第２のコーティング材料が塗布されることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項１１に記載のコーティング方法において、前記第１および第２のコーティングが最大４０ｇ／ｍ２の坪量を有する前記紙または板紙に塗布されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、喫煙品または喫煙品の一部のための紙または板紙で形成された包装材料のコーティング方法に関し、このコーティング方法は、この包装材料が水性または油性の物質を捕捉する傾向を減少させ、このような物質の紙または板紙への拡散または移動を軽減させる目的を有する。さらに、本発明は、これに対応するコーティングされた包装材料に関する。
【０００２】
本発明は、主として、本発明による代表的な包装材料として紙巻き煙草のマウスピースライニングペーパーを使用することによって以下に説明される。この理由は、マウスピースライニングペーパーは本発明の最も重要と思われる用途であり、１つの用途にのみ集中することで説明がより容易に理解できるであろうからである。説明の最後の部分のみ、簡潔にさらなる用途も議論される。
【０００３】
従来のフィルター付き紙巻き煙草の重要な部分は、タバコロッド、フィルター、およびタバコロッドを包むシガレットペーパーと、フィルターを直接包むフィルター外被紙と、マウスピースライニングペーパーとの形態の包装材料である。
【０００４】
「チッピングペーパー」または略して「チッピング」と呼ばれることも多いマウスピースライニングペーパーは、フィルター付き紙巻き煙草の喫煙中、紙巻き煙草の喫煙者の唇が接触するフィルター付き紙巻き煙草の部分である。これはフィルター部分を覆い、通常はフィルター付き紙巻き煙草の長手方向でタバコロッドの長手方向領域の中にもわずかに突出し、そこでシガレットペーパーを覆う。これは、接着接合によってフィルター外被紙およびシガレットペーパーに結合する。この接着接合が形成される結果として、フィルター部分およびタバコロッド部分は、紙巻き煙草製造機中で機械的に連結される。マウスピースライニングペーパーは、主として実際に紙であるが、フィルムもしくは箔、または異なる材料の複数の層でできた複合材料であってもよい。
【０００５】
マウスピースライニングペーパーは通常は印刷を有する。たとえば、この印刷はコルクを思い出させることができる。
【０００６】
本出願の優先日においてまだ公開されていない（その間にオーストラリア特許出願公開第５１３４１３Ａ１号明細書として公開された）本出願人によるオーストラリア特許出願第Ａ１０１３／２０１２号明細書において、特にマウスピースライニングペーパーに感覚作用を有する物質（たとえば唇に触れると冷感を引き起こす物質）が使用される場合に、マウスピースライニングペーパーの外層とフィルター外被紙との間に油を通さないバリアが存在すべきであるという要求に言及されており、その理由は、それによってこの物質のフィルター材料中への一般に望ましくない拡散が防止されるからである。第Ａ  １０１３／２０１２号明細書によると、このためにマウスピースライニングペーパーとフィルター外被紙との間に油を通さないフィルムを取り付けることが提案されている。
【０００７】
欧州特許第２５５１４０７Ｂ１号明細書には、他のフィルター外被紙と比較して、油の拡散を大幅に抑制するが、それ自体は依然として軽量で非常に多孔質であり、したがってフィルター外被紙に重要な高通気性の紙であるフィルター外被紙が提案されている。フィルター外被紙は、特に液体香料を含有するフィルターが使用される場合に好都合であり、フィルター外被紙は煙の流れの増加を意図しているが、フィルター外被紙を通って完成紙巻き煙草の外側の周囲にあるマウスピースライニングペーパーの中まで強く拡散し、それによって目に見えるしみがマウスピースライニングペーパーの目に見える表面上に形成されることは意図していない。欧州特許第２５５１４０７  Ｂ１号明細書によると、このために、水性組成物、特に水溶液または懸濁液を含浸させた特殊な原紙（長繊維パルプの精製レベルおよび充填剤の比率によって規定される）がフィルター外被紙用に提案されている。これに関連する発展形の１つにおいては、含浸後、同様の水溶液中のフィルター外被紙に層がさらに取り付けられる。
【０００８】
独国特許出願公開第２７４３９８６Ａ１号明細書には、通し染色され、コルクの自然表面に似たエンボス加工が設けられるマウスピースライニングペーパーが提案されている。エンボス加工の保護コーティングとして、およびつや出し効果を得るために、目に見える側として意図されるマウスピースライニングペーパーの側にワニス層がさらに設けられる。ワニス、たとえばセラック、エチルセルロース、およびポリエチレンワックススチレンアクリレートが、この目的のためのワニスとなる。
【０００９】
国際公開第２００９０２７３３１Ａ２号パンフレットには、ニトロセルロースワニスおよび冷感材料でできた複合材料でコーティングされるマウスピースライニングペーパーが提案されている。
【００１０】
欧州特許第１０４４６１１５Ｂ１号明細書には、セルロース誘導体でできた撥水性含浸物が設けられるシガレットペーパー（すなわちタバコロッドを包むために提供される紙）が提案されている。含浸物にもかかわらずシガレットペーパーの所望の良好な通気性を実現するために、互いに経時的に続く複数のコーティング作業でその含浸物を塗布することが提案されている。
【００１１】
米国特許出願公開第２００９／００６５０１２Ａ１号明細書および米国特許出願公開第２００４／００９９２８０号明細書には、自己消火性紙巻き煙草を形成するために複数のストリップ中に使用されるシガレットペーパー（すなわちタバコロッドを包むために提供される紙）用の複数のコーティングが記載されている。
【００１２】
本発明の基礎となる目的は、紙巻き煙草製造機中で加工されるまで、視覚および／または感覚によって認識できる１つ以上の顧客特有の印刷のみがないところから出発する加工状態の包装材料、特にマウスピースライニングペーパーを提供することにある。上記加工状態で提供されるマウスピースライニングペーパーに対する具体的な要求は以下の通りである：
−マウスピースライニングペーパーは実際に紙であるべきであり、フィルムであるべきではない（これは主として、触覚に基づく理由、さらなる印刷性の理由、および紙巻き煙草製造機において加工される能力の理由で必要とされる）。
−本発明によりコーティングされたマウスピースライニングペーパーは、さらなる顧客特有の印刷とは無関係に、マウスピースライニングペーパーとして使用される他の紙と比較して、水性、油性、油脂状、蝋状、またはアルコール性の物質の捕捉の結果としてのしみの形成、ならびにこれらの物質のマウスピースライニングペーパーを通過する拡散の傾向が大幅に減少すべきである。
−マウスピースライニングペーパーの所望の「しみ回避」は、使用される原紙の性質とは無関係に、信頼性および実現性のあるものとなるべきである。
【００１３】
この目的を実現するために、製紙プロセスで得られる原紙に、互いに経時的に順番に行われる２回のコーティング作業で液体形態で塗布されるコーティングを設けることが提案され、第１のコーティング作業において、弱い疎水性のコーティング材料が、液体揮発性マトリックスとして好ましくは有機溶媒を用いて塗布され、第２のプロセスにおいて、高疎水性で撥油性のコーティング材料が、液体揮発性のマトリックスとして好ましくは水を用いて塗布される。「液体揮発性マトリックス」は、溶媒（無機および有機）と、分散液、エマルジョン、または懸濁液からの分散媒体とのあらゆる種類のものを意味するものと理解されたい。
【００１４】
第１のコーティング作業は、第２のコーティング作業中に同時に必然的に塗布される水による損傷から紙を保護することが実質的な目的である。特に水性、油性、蝋状、およびアルコール系の物質の捕捉ならびに移動または拡散のできる限り低い傾向などの「しみ回避」の明確な所望の効果が得られるコーティングが塗布されるのは、第２のコーティング作業のみである。本明細書によると、コーティング作業は、コーティング材料の塗布として定義され；コーティング作業は、互いに重なり合うコーティング材料の複数の層の時間的に異なる塗布にあることもできる。
【００１５】
「しみ回避」の所望の効果のためには、撥油性、またはさらには油を通さないコーティングが必要である。本発明の時点で本出願人が認識しており、水もしくは水溶液の中に溶解する、または分散媒体として水を用いた分散体として存在する液体形態で塗布可能である、撥油性または油を通さないコーティング材料。しかし、紙のコーティング用の揮発性液体マトリックスとして水は非常に限定された程度でのみ使用できるが、その理由は、未処理の紙は、水を迅速に吸収し、プロセス中に永久に使用できない程度まで変化することがあり、特に軟質で粗くなり、その包むための表面が大きくなり、起伏を形成し、もはやさらなる加工ができなくなるからである。
【００１６】
揮発性液体マトリックスとして水を主成分とする最終的には本質的に撥油性の第２のコーティングを塗布する前に、揮発性液体マトリックスとして水を主成分とせず、紙の吸水能力を低下させるコーティングが最初に塗布されるので、他の方法で可能となるよりもはるかに多量の第２のコーティングを塗布することができ、したがって他の方法で可能となるよりもはるかに良好な所望の効果（「しみ回避」）を実現することもできる。しみは、水、アルコール、溶媒、蝋、グリース、または油（たとえば脂肪油、鉱油、シリコーン油、精油）の結果として生じる外観の局所的変化を意味する。当然ながら、本発明は、揮発性液体マトリックスが水を主成分としないが望ましくない方向で紙または板紙の性質を同様に変化させる第２のコーティングの場合にも適用可能である。したがって第１のコーティングは、第２のコーティングの揮発性液体マトリックスに対する紙または板紙の吸収能力を低下させる目的で一般に配合される方法で使用される。
【００１７】
本発明によるコーティングは、低坪量（８０ｇ／ｍ２未満、好ましくは４０ｇ／ｍ２未満）の紙グレードの場合に特に好都合であるが、その理由は紙の絶対含水率の増加とともに紙の性質の悪影響が増加するからである。
【００１８】
これより代表的な一実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明による代表的なコーティング方法の概略図を示している。
【図２】図２は、インク浮遊試験の結果として、本発明によりコーティングされたマウスピースライニングペーパーおよび２つの比較の紙を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１には、本発明によりコーティングされた紙を製造するための代表的なオンライン方法が示されている。これに関連して、「オンライン」は、紙が紙ウェブ４として存在し、それがコーティングシステムに通されて、連続的にコーティングされることを示している。紙ウェブは、通常は紙ロール（親ロールまたはスプール）から巻き出され、コーティングが行われた後、再び巻き上げられて紙ロールを形成するか、または直接さらに加工され、たとえばストリップに切断される。この例によると、本発明によるコーティングは４つの部分ステップで行われる：
第１のステップにおいて、第１の下部コーティングがコーティング装置１．１によって塗布される。
【００２１】
第２のステップにおいて、第１のコーティングが乾燥される。
【００２２】
第３のステップにおいて、コーティング装置１．２中で第２のコーティングが第１のコーティングの上に塗布される。
【００２３】
第４のステップにおいて、第２のコーティングが乾燥される。
【００２４】
ここで、第１および第２のステップおよび／または第３および第４のステップは繰り返し行うことができる。これは、第１および／または第２のコーティング作業は、経時的に次々に塗布される複数の層の塗布によって行うことが可能なことを意味する。
【００２５】
変形形態として、本発明による下部コーティングまたは両方のコーティングを両側に塗布すること、あるいは経時的に次々に複数の層中で２つのコーティングの一方を塗布し、層のそれぞれの塗布の後に乾燥プロセスが行われることが考えられる。光学的、触覚的、感覚的、またはその他の機能を有する印刷を、乾燥したコーティングに、または別の紙の面に取り付けるために、コーティング装置の後に印刷装置を設ける可能性も存在する。たとえば空間またはプロセス工学的な理由で、２つの別個のシステム上で第１のコーティングおよび第２のコーティングの塗布を行うことも考えられる。この場合、紙ウェブ４は、第１のコーティングの乾燥後に均一に巻き上げられて紙ロールが形成される。次にこの紙ロールは第２のシステムに送られ、そこで紙ウェブ（４）が巻き出されて、第２のコーティングが設けられる。
【００２６】
図１に示されるように、乾燥は熱風または赤外線の作用によって促進することができる。熱風と赤外乾燥との組合せは、本発明によるコーティングの特に有用な乾燥方法であることが分かった。ここで、コーティングは、たとえば、好ましくは紙のコーティングされていない裏側から、最初に赤外線が照射される。したがって、コーティングは最初に、ある深さ、すなわち紙上で乾燥し始める。結果として、蒸発した溶媒（または一般に揮発性液体マトリックス）は、空気中に存在するコーティングの上方の依然として液体の層から逃れることができる。下方の層から十分な溶媒が蒸発するとすぐに、表面に近い溶媒の蒸発は、赤外線または熱風を用いて、紙のコーティングされた側からの乾燥をさらに促進することによって行うことができる。この乾燥方法は、第２のコーティングの場合に特に有用であるが、その理由は、このコーティングの揮発性液体マトリックスは、下に配置される既に乾燥した第１のコーティングを通過して逃れることができないからである。
【００２７】
熱風および赤外線源（２．１、２．２、３．１、３．２、３．３）の数および配置、ならびにそれらの結果としての作用の強度および長さは、使用される紙、ならびに使用されるワニスの種類および量に依存し、実験によって最適に求めることができる。紙に関する配置の場合：上（コーティング側）から一方の側に、下から一方の側に、または両側に１つ以上の赤外線源（３．１、３．２、３．３）；上から一方の側に、下から一方の側に、または両側に１つ以上の熱風源（２．１、２．２）；ならびに上記配列の赤外線源（３．１、３．２、３．３）および熱風源（２．１、２．２）の組合せを例としてあげることができる。赤外線源（３．１、３．２、３．３）および熱風源（２．１、２．２）による作用は、同時にまたは交互に行うことができる。
【実施例】
【００２８】
出発物質は、マウスピースライニングペーパーとして通常使用されるものなどのパルプ繊維を主成分とする代表的な原紙である。本発明の実施例において、その坪量（面積基準の質量）は約２０〜８０ｇ／ｍ２、３５ｇ／ｍ２である。
【００２９】
原紙に第１のコーティング作業を行わずに第２のコーティング（たとえば水を主成分とするスチレン−アクリレートワニス）を直接塗布すると、この高吸収性原紙はワニスの液体成分のほぼ全量を捕捉する。５ｇ／ｍ２の固体の塗布、および固体の比率対液体の比率が３０：７０である典型的なワニス組成の場合、塗布される液体の質量は１１．７ｇ／ｍ２となる。したがって、紙３５ｇ当たり１１．７ｇの水が塗布され、これは約２５重量％の絶対紙含水率（［（水分の質量−乾燥質量）／水分の質量］で定義される）の増加に相当する。比較として、坪量８０ｇ／ｍ２を用いた同じコーティングの場合、絶対紙含水率の増加は１２．７重量％となる。本出願人は、通常の紙含水率（４〜７重量％）が約１４重量％の絶対紙含水率まで増加すると、マウスピースライニングペーパーが事実上もはや加工できなくなるような悪影響が紙の性質に生じることを確認した。これは本発明によるコーティングが、特に低坪量の吸収性紙グレードの場合に非常に重要であることを示しており、その理由は、第１のコーティングの結果、第２のコーティングの液体成分に対する紙の吸収能力が低下するからである。
【００３０】
第１のコーティング作業の場合、セラックがコーティング材料として使用される。混合物の粘度をカップ直径４ｍｍを用いたフローカップ試験（ＥＮ  ＩＳＯ  ２４３１  ｖｅｒｓｉｏｎ  １９９３−０２−１５に準拠したＩＳＯ  ４ｍｍカップ）を用いて測定して、１８〜２２秒の間の流下時間の結果が得られるまで、セラックを溶媒としてのエタノールと混合する。紙１ｍ２当たり、１〜６ｇ、好ましくは３〜３．５ｇのこの混合物の乾燥塗布量が、グラビア印刷法を用いて原紙に均一に塗布される。乾燥塗布量は、コーティングの乾燥後の紙の重量増加として測定することができ、したがって塗布された不揮発性コーティング材料の質量を表す。
【００３１】
第１のコーティング作業の後、紙は空気中７０℃〜１２０℃の温度で少なくとも１〜４秒間乾燥させる。
【００３２】
規格化されたＣｏｂｂ試験（ＩＳＯ  ５３５）として知られる試験によって、第１のコーティングの結果について、すなわち「コーティングされた表面の側から紙の最大許容給水能力未満となること」を試験することができる。水が試験液体として使用され、Ｃｏｂｂ  ３００（３００秒間、試料水の量にさらされる）またはより長いＣｏｂｂ試験を首尾良く実施できる場合、上記吸水能力はこの加工段階で十分低い（この規格に準拠すると、試験時間中に８０％を超える試料で水が透過しない場合に、試験を行うことができる）。試料の場合、２５ｇ／ｍ２未満のＣｏｂｂ  ３００値が測定された。
【００３３】
第２のコーティングは、第１のコーティングと同じ紙の側に塗布され、そのため第１のコーティングが覆われる。第２のコーティング作業の場合、水が液体揮発性のマトリックスであるスチレン−アクリレートワニスが使用される。水の比率が高いので、カップ直径４ｍｍを用いたフローカップ試験（ＥＮ  ＩＳＯ  ２４３１  ｖｅｒｓｉｏｎ  １９９３−０２−１５に準拠したＩＳＯ  ４ｍｍカップ）を用いて粘度を測定すると、１１〜２３秒の間の流下時間の結果が得られる。紙１ｍ２当たり、液体ワニスの液体揮発性のマトリックス中に存在するコーティング材料の１〜６ｇの乾燥塗布で、グラビア印刷法を用いて均一に塗布される。
【００３４】
第２のコーティング作業の後、紙は空気中７０℃〜１２０℃の温度で少なくとも１〜４秒間乾燥させる。
【００３５】
第２のコーティングの後でも、Ｃｏｂｂ試験（ＩＳＯ  ５３５）を用いて結果を試験することができる。今回も、Ｃｏｂｂ  ３００を使用することができ；この場合は、試験は、水を用いる場合と、試験液体として油を用いる場合との両方で可能となる必要がある。油を用いた試験は、Ｃｏｂｂ−Ｕｎｇｅｒ方法が記載されるＳＣＡＮ−Ｐ  ３７：７７  Ｓｔａｎｄａｒｄのモデルに従って行われる。ＣｏｂｂＵ値は、標準的な時間（６、１０、または３０秒）にわたって１平方メートルの紙中に吸収される油の質量（単位グラム）を示す。この試験の修正はＣｏｂｂＵ  ３００（試験時間３００秒）が求められることにある。Ｃｏｂｂ  ３００を選択した理由は、この時間が１本の紙巻き煙草の喫煙時間にほぼ相当するからである。ここで、両方の試験液体で合格するコーティングの場合、結果は、試験時間中にコーティングされた表面に吸収される試験液体による紙の重量増加であるＣｏｂｂ  ３００値およびＣｏｂｂＵ  ３００値が１ｇ／ｍ２未満、好ましくは０．５ｇ／ｍ２未満となる。したがって規格化されたＣｏｂｂＵ  ３０値（油を用いて試験時間３０秒）もそれぞれ１ｇ／ｍ２未満、および０．５ｇ／ｍ２未満となる。
【００３６】
紙中の油およびグリースの拡散に対する抵抗性の評価に通常使用されるＫＩＴ試験と呼ばれる試験も、第２のコーティングの結果（したがって第１のコーティングの結果も含まれる）の試験方法として非常に好適である。１２の結果段階において、両方のコーティングが適切に塗布されると、少なくとも値１１が得られるが、１２の値に到達することも全く可能であり、当然ながらそれが好ましい。値１２は、油性または同様の物質による拡散に対する最も高い抵抗性を意味する。
【００３７】
（ＫＩＴ試験の公式の表題は“Ｇｒｅａｓｅ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｔｅｓｔ  ｆｏｒ  ｐａｐｅｒ  ａｎｄ  ｐａｐｅｒｂｏａｒｄ  Ｔ  ５５９  ｃｍ−１２”であり；実施規格化団体はＴＡＰＰＩ（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｐｕｌｐ  ａｎｄ  Ｐａｐｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）である。この試験によると、正確に画定された１２種類の油性液体の液滴をコーティングされた紙の側に滴下し、各液滴の場合で、規格化された試験時間内にそれぞれの液体が第２の表面まで透過するかどうかを観察する。油性液体には番号が付けられ、番号が大きいほど拡散能力が高い。試験結果は、試験時間中に第２の紙表面まで透過しない液体の最大番号である。）
【００３８】
実施例による本発明による紙のコーティングに関連する修正および一般化は以下の通りである：
第１のコーティング作業の場合、前述のセラックに加えて、エチルセルロースワニス（好ましくは複数の層に塗布される）、アルキド樹脂ワニス、またはニトロセルロースワニスもコーティング材料として好適であり、上記ワニスの組合せは、特に好都合に使用することができ、たとえばセラックとニトロセルロースワニスもしくはエチルセルロースワニスとの混合物、またはアルキド樹脂ワニスとニトロセルロースワニスもしくはエチルセルロースワニスとの混合物を使用することができる。上記のワニスまたはワニスの組合せは、パラフィンワックスと組み合わせても好都合に使用することができ、たとえばニトロセルロースワニス、アルキド樹脂ワニス、またはエチルセルロースワニスをパラフィンワックスと組み合わせて使用することができる。一般に、主として密度および恐水病（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉａ）に関して前述のワニスと同様の物理的性質を有するワニスおよびコーティング材料を使用することができる。エタノールの代わりに、たとえば酢酸エチルも有機溶媒として十分に使用することができる。
【００３９】
第１のコーティング作業用のまだ液体のコーティング混合物の粘度は、フローカップ試験において１３〜３５秒の間の流下時間（好ましくは１８〜２２秒）が得られるような粘度となるべきである。粘度が増加すると、コーティング材料の濃度がより高くなり、したがって印刷プロセスでより多くのコーティング材料が塗布されるが、欠陥のない高密度の層を得ることもより困難になる。
【００４０】
第１のコーティング作業において、１〜６ｇ／ｍ２のコーティング材料、好ましくは少なくとも３ｇ／ｍ２の乾燥塗布が、コーティング混合物を用いて塗布されるべきである。
【００４１】
第２のコーティング作業の場合、前述のスチレン−アクリレートワニスに加えて、特に密度、恐水病（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉａ）、および油性物質による湿潤性に関して同様の物理的性質を有する非常に一般的なワニスおよびコーティング材料も当然ながら好適となる。
【００４２】
第２のコーティング作業用のまだ液体のコーティング混合物の粘度は、フローカップ試験において、１１〜２３秒の間、好ましくは１１〜１２秒の間の流下時間が得られるような粘度となるべきである。
【００４３】
第１のコーティング作業には比較的高粘稠性のコーティング混合物が使用されるので、極度に高い比率の液体による紙の損傷の危険性が低下する。第２のコーティング作業中にはあまり粘稠でないコーティング混合物が使用されるので、より平滑でより密閉された表面が実現される。
【００４４】
塗布方法としてのグラビア印刷は好都合であるが、その理由は、マウスピースライニングペーパーの印刷に通常使用され、多くの技術的理由から非常に好適であるからである。しかし本発明の概念の状況においては、コーティング混合物の面積当たりの量、均一性、および粘稠度の特定の規則に従うのであれば、どんな方法が液体コーティング混合物の塗布に使用されるかは原則として重要ではない。したがってフレキソ印刷方法またはその他の塗布方法を使用することもできる。
【００４５】
両方のコーティングのコーティング材料は好ましくは無色透明であるが、ある比率で色を有することもできる。さらに、コーティング混合物に添加剤、ならびに蝋および樹脂、たとえばパラフィンワックスなどのさらなる成分を加えることが可能である。
【００４６】
例としてエチルセルロースワニスの場合の第１のコーティングで既に前述したように、第１のコーティングは、別のワニスが使用される場合にも複数の層で行うことができ、同じことが第２のコーティングの場合にも言える。
【００４７】
本発明によるコーティングは、実施例に記載のもの以外に、本来「湿潤強度」と称される紙を使用する場合も好都合であり、その理由は、それらは紙に含まれる添加剤（湿潤強度増強剤または湿潤強度サイズ剤）の種類の結果として従来の紙よりも湿潤抵抗性が高いからである。この場合、水性または油性の物質の吸収および拡散の能力は、より低い初期値からさらに低下する。使用される出発物質の性質および「しみ回避能力」の目的によるが、本発明によりあまり厚くない層を塗布することもできる（より多いもしくはより少ない量の液体コーティング混合物、またはより少ないもしくはより多い揮発性液体マトリックス）。
【００４８】
コーティングに好適なパラメータが紙グレードに合わせて選択されているかどうか、および本発明の方法が過失なく行われているかどうかを迅速に試験するために、いわゆるインク浮遊法が非常に好適である。この場合、インク浴（規格化されたインクを有する）の液面上に、コーティングされた側が下向きになるようにコーティングされた紙を配置し、インクが紙の上側まで浸透し紙の上側が着色するかどうか、および着色するまでの時間を観察する。マウスピースライニングペーパーの十分に良好なコーティングの場合、インクが紙の上側に浸透するまで、第１のコーティング作業後にインク浮遊法で測定して少なくとも１５秒の時間となる。第２のコーティング作業後は、この測定時間は３００秒を超える。
【００４９】
図２中に３００秒後のインク浮遊試験の結果が示されている。この実験のために、典型的なマウスピースライニングペーパーを使用した。インク浴中には、３枚の紙が存在し、左はコーティングを全く有さないマウスピースライニングペーパーであり、中央はセラックで形成された第１のコーティングを有し、右はセラックによる第１のコーティングとスチレン−アクリレートワニスを使用してその上に塗布された第２のコーティングとを有する本発明によるマウスピースライニングペーパーである。コーティングされていない紙は、インクが既に完全に含浸しているので、白色の輪郭で区切られた黒色領域として見ることができる。１回のコーティングが行われた紙の斑点のある表面は、黒い点においてインクが既に紙を透過したことを示している。２つの異なるコーティングが設けられた本発明によるマウスピースライニングペーパーは、変色が全く見られないことを依然として示しており、白い長方形として見ることができる。
【００５０】
本発明によるコーティングによって吸収能力が大幅に低下し、特に紙の変色が少なくとも５分間起こらないほど大幅に低下することが、この試験によって確認される。したがってマウスピースライニングペーパーを適切に使用すれば、あらゆる場合で水性物質が前記紙を透過できないことが保証される。紙巻き煙草の内部に含まれる、または喫煙中に遊離する液体物質は、前記紙を透過することができず、マウスピースライニングペーパーの外側に目に見えるしみは現れない。
【００５１】
当然ながら、外側からマウスピースライニングペーパーに対して作用する液体物質による、マウスピースライニングペーパーの透過および紙巻き煙草のより深い層への浸入は阻止される。
【００５２】
この態様に基づいて、本発明によるコーティングのさらに好都合な用途を発見した。タバコロッドから離れた方の紙巻き煙草の端部において、前記紙巻き煙草は通常は喫煙者の唇と接触するので、この領域において、喫煙者の習慣に依存して紙巻き煙草に対して異なる強度で作用する水分にさらされる。その結果、紙巻き煙草の紙が柔らかくなって喫煙者の唇に付着する可能性が生じる。
【００５３】
本発明によるコーティングは、この問題を解決するためにも非常に適していることが明らかとなった。このため、喫煙者の唇に接触する喫煙品の領域の外側に本発明によるコーティングが塗布される。最近のフィルター付き紙巻き煙草の場合、これは、タバコ部分から離れて位置するマウスピースライニングペーパーのほぼ３分の１である。便宜上、マウスピースライニングペーパーは、紙巻き煙草を組み立てる前でさえもコーティングすることができる。
【００５４】
適切に前処理されたマウスピースライニングペーパーがフィルター付き紙巻き煙草上に使用されると、唾液と長時間接触した後でさえも、前記紙が柔らかくならないことが示された。さらに、紙巻き煙草を離すときに、多くの喫煙者が不快に感じる、唇が紙にある程度貼り付いたままとなるのを防止することもできた。このような付着の防止が意図されたコーティングは、唇剥離コーティングとも呼ばれる。本発明によるコーティングの唇剥離効果は、ニトロセルロースワニスを用いたコーティングなどの従来技術によるコーティングの場合よりも、さらにより顕著であり長時間維持されることが分かった。
【００５５】
本発明により製造されたマウスピースライニングペーパーの利点および好都合な変形形態は、簡潔には以下のように説明される：
一方の側にのみ本発明によるコーティングが紙にコーティングされた場合、紙の第２の側は依然として高吸水性である。このことは、紙巻き煙草製造機中でのマウスピースライニングペーパーの加工中に非常に望ましいが、その理由は、そこで加工速度は、マウスピースライニングペーパーの重なり合う箇所におけるフィルター部分の周囲に巻き付けられるマウスピースライニングペーパーのそれ自体への接着接合が特定の最小強度にいかに速く到達するかに実質的に左右されるからである。強度増加は、上記接着接合に使用される接着剤から水分を抽出する紙の能力とともに大きくなる。紙の一方の側のみに本発明によりコーティングされた場合、互いに接合する２つの紙表面の少なくとも一方は、接着接合中に液体または水分に対して依然として吸収性である。したがって、許容できる強度の迅速な増加が接着接合中に実現される（全体的に非吸収性フィルムによって形成される、または全体的に高度に湿潤強度サイズ剤で処理された紙からなるマウスピースライニングペーパーは、これに関連して問題となる）。
【００５６】
マウスピースライニングペーパーによって、非常に良好なバリア作用が両方の方向（フィルターから外およびフィルターの中への方向）で実現されるべき場合、本発明により両側にコーティングすることが好都合である。コーティングは印刷として塗布されるので、紙の一方の側に印刷されない個別の副領域を残すこと、特に、紙巻き煙草製造機中で紙を加工する間に、マウスピースライニングペーパーの接着接合領域として使用される副領域を正確に残すことが、全体的に可能であり好都合である。このことは、紙巻き煙草上のマウスピースライニングペーパーのそれ自体に対して重なり合う領域、したがって接着接合領域の場合に特に有用である。しかし、フィルター外被紙およびシガレットペーパーに対するマウスピースライニングペーパーの接着接合副領域にも有用である。
【００５７】
マウスピースライニングペーパーの外側に塗布された本発明によるコーティングの利点は以下の通りである：
ａ）上記表面は、未処理の紙表面よりも、視覚的または触覚的ワニスを用いたさらなる印刷にはるかに適しており、その理由は、未処理の紙表面よりも、はるかに平滑で、緻密で、欠陥がないからである。したがって、より微細でより変更可能な構造を印刷することができ、一般に、その目的に必要な印刷材料量が少なくなる。
ｂ）上記表面は、いわゆる唇剥離効果を有し、これは、濡れた唇と比較的長時間接触した後でさえも（一部の国における喫煙習慣に対応するものなど）、唇に貼り付いたままとなる傾向がないことを意味する。さらに、驚くべきことに、唇剥離効果は、周知のコーティング方法よりも本発明による方法によってさらに改善されたことが確認された。
ｃ）コーティングされた表面は、マウスピースライニングペーパーの外側に局所的に限定された方法で塗布されることが多い典型的には香料などの感覚に作用する物質が、マウスピースライニングペーパー中に伝播して、マウスピースライニングペーパーに同様に塗布された別の物質と混合されるのを防止し、またはさらにはフィルター中、さらには煙の流れの中にある程度入り込むのを防止する。したがって、他の場合に可能となるよりも、感覚に作用するより広範囲の物質を使用すること、これらの物質のより広範囲の組合せを紙巻き煙草に対して使用すること、およびさらにはこれらの物質をより多い量でマウスピースライニングペーパーの外側上に使用することが可能となる。
【００５８】
本発明によるコーティングがマウスピースライニングペーパーの内側に塗布される場合、主要な利点は、包まれた領域の内側からマウスピースライニングペーパーの外側まで物質が拡散することで、目に見えるしみ、および／またはにおいまたは味覚の望ましくない感覚が生じるのを防止することにある。この種類のバリアは、フィルター部分、または紙巻き煙草のタバコロッド中の別の部分の中に、タバコによって任意の場合に存在する香料に加えて、油性物質であるまたはそれを含む別個の香料が収容される場合に、特に重要である。この場合、数に関して特に重要なのは、インドネシアから最初に得られたいわゆるＫｒｅｔｅｋ紙巻き煙草であり、液体または粉砕クローブとしてのチョウジ油、ならびにグリセリン、糖蜜、ヤシ糖、甘蔗糖、またはさらなる香料などの通常の種々の別の添加剤がこのタバコに加えられる。
【００５９】
より新しい大きな傾向の１つは、主として紙巻き煙草のフィルター中に混入するためのいわゆる香料カプセルの使用である。香料カプセルは、たとえば圧力が作用することによって外部シースが破壊されうるカプセルである。結果として、液体形態でカプセル中に含まれる香料およびその担体物質が放出される。この場合、本発明によるコーティングは、これらの物質の紙巻き煙草の外側への透過の防止にも最適である。
【００６０】
たとえば、顕微鏡的に小さな香料カプセルの形態のマイクロカプセルを、マウスピースライニングペーパーの外側に直接印刷することも可能である。本発明によるコーティングは、その中に含まれる物質が、紙巻き煙草の内側まで透過するのを防止するために好適である。
【００６１】
たとえばバニラまたはメントールが、香料カプセル、マイクロカプセル、または直接印刷のための香料として使用される。たとえばポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が香料の担体材料として使用される。
【００６２】
本発明によるコーティングがマウスピースライニングペーパーの内側のみに塗布される場合、紙巻き煙草上のマウスピースライニングペーパーが、本発明によりそこにもコーティングされた場合に感じるよりも、柔らかさを感じフィルムのようにはあまり感じない場合に、触覚的な利点として感じることができる。
【００６３】
紙巻き煙草自体のマウスピースライニングペーパー上だけでなく、紙巻き煙草が包装される紙または板紙からなるパック上でさえも、望ましくないしみの形成の問題が頻繁に発生するのは、Ｋｒｅｔｅｋ紙巻き煙草の場合だけではない。この問題は、保管時間が長くなり、周囲条件が暖かく高湿度になるとともに増加する。本発明によって、少なくとも内側に本発明によるコーティングが行われた紙または板紙からなる包装材料によって、これに対処することができる。いわゆるインナーライナーを有する紙巻き煙草カートンが使用される場合、本発明によりインナーライナーの内側にさらにコーティングすると特に好都合である（インナーライナーは、互いに配置される複数のスリーブを含むパックの内部の可撓性スリーブであり、インナーライナーを取り囲むスリーブは、より剛性の材料からなる）。
【図１】
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【図２】
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