(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１壁面シートと、
前記第１壁面シートに対向配置された第２壁面シートと、
を備え、前記各壁面シートに囲まれた容器内部空間に内容物を収容するパウチ容器であって、
容器上部の前記各壁面シートの間に前記内容物の取り出し口が形成され、
前記取り出し口に設けられた互いに係合する一対の係合部を有する封止部材と、
前記各壁面シートの内面に接合された内装シートと、
を備え、
前記内装シートは、前記第１壁面シートに対向配置された第１面シートと、前記第２壁面シートに対向配置された第２面シートと、を有し、
前記内装シートの横方向両端縁は、前記各壁面シートの横方向両端縁に至っており、
前記内装シートは、
横方向に沿って、前記第１面シートの外面と前記第１壁面シート、並びに前記第２面シートの外面と前記第２壁面シート、がそれぞれ接合された二つの第１接合部と、横方向に離れた二箇所に、前記内装シートの下部から前記第１接合部に亘って前記第１面シート及び第２面シートの内面同士が接合された二つの第２接合部と、から構成される上下方向両端が開口した筒状の注出口部と、
前記内装シートの下端から前記第１接合部に亘って設けられた切断補助線とを有し、
前記切断補助線は、前記各第２接合部或いは前記各第２接合部より横方向外方両側に設けられ、
前記各第１接合部の少なくとも一部は、前記封止部材より容器下方に位置しており、
前記第１接合部の下端から前記注出口部の下端までの上下方向長さは、前記封止部材の前記係合部から前記第１接合部の下端までの上下方向長さを超える長さである、パウチ容器。
【請求項２】
前記内装シートは、前記第１面シート及び前記第２面シートの下端同士が連接した下向きガセットシートであり、
前記各第１接合部は、前記内装シートの上部に形成され、
前記各第２接合部は、前記内装シートの下端から前記第１接合部に亘って形成され、
前記内装シートの下部における前記第２接合部間には、貫通孔が形成されている、請求項１に記載のパウチ容器。
【請求項３】
前記各第２接合部は、それら各下端の間隔より各上端の間隔が広く設けられている、請求項１又は２に記載のパウチ容器。
【請求項４】
前記封止部材の前記係合部から前記第１接合部の下端までの上下方向長さは、前記第１接合部の下端から前記注出口部の下端までの上下方向長さの１／２より長い、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパウチ容器。
【請求項５】
前記注出口部における、前記第１面シート及び前記第２面シートの少なくとも一方の内面に摘み部を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器に関し、より詳しくは封止部材を備えたパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器開封後において取り出し口を閉じることが可能な封止部材を備えたパウチ容器が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１は、粉状物や顆粒状物が充填されるパウチ容器であって、粉状物等の振出孔及び回収孔が形成されたトップガセット部を備えるパウチ容器を開示している。当該パウチ容器に充填された粉状物等は、取り出し口を鉛直下方に向けることで振出孔を通って取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、封止部材を備えたパウチ容器において、取り出し口を鉛直下方に向けて内容物を取り出した場合、内容物が封止部材に付着して再封性が損なわれることがある。また、封止部材に内容物が付着すると、衛生面でも好ましくない。なお、特許文献１に開示されたパウチ容器は、トップガゼット部上に内容物が溜まることを抑制可能な設計ではあるが、封止部材に対する内容物の付着抑制については考慮していない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るパウチ容器は、第１壁面シートと、前記第１壁面シートに対向配置された第２壁面シートとを備え、前記各壁面シートに囲まれた容器内部空間に内容物を収容するパウチ容器であって、容器上部の前記各壁面シートの間に前記内容物の取り出し口が形成され、前記取り出し口に設けられた互いに係合する一対の係合部を有する封止部材と、前記各壁面シートの内面に接合された内装シートとを備え、前記内装シートは、前記第１壁面シートに対向配置された第１面シートと、前記第２壁面シートに対向配置された第２面シートと、を有し、前記内装シートの横方向両端縁は、前記各壁面シートの横方向両端縁に至っており、前記内装シートは、横方向に沿って、前記第１面シートの外面と前記第１壁面シート、並びに前記第２面シートの外面と前記第２壁面シート、がそれぞれ接合された二つの第１接合部と、横方向に離れた二箇所に、前記内装シートの下部から前記第１接合部に亘って前記第１面シート及び第２面シートの内面同士が接合された二つの第２接合部と、から構成される上下方向両端が開口した筒状の注出口部と、前記内装シートの下端から前記第１接合部に亘って設けられた切断補助線とを有し、前記切断補助線は、前記各第２接合部或いは前記各第２接合部より横方向外方両側に設けられ、前記各第１接合部の少なくとも一部は、前記封止部材より容器下方に位置しており、前記第１接合部の下端から前記注出口部の下端までの上下方向長さは、前記封止部材の前記係合部から前記第１接合部の下端までの上下方向長さを超える長さであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るパウチ容器では、筒状の注出口部によって封止部材が保護される。即ち、本発明に係るパウチ容器によれば、取り出し口を鉛直下方に向けて内容物を取り出す際に、注出口部が封止部材の係合部を超えて上方に引き出され、注出口部の筒内を内容物が通るため、封止部材に内容物が付着することを防止できる。従い、封止部材を衛生的に保つことができると共に、封止部材に対する内容物の付着に起因して容器の密閉性が損なわれることを高度に抑制できる。また、本発明に係るパウチ容器は、内装シートの横方向両端縁が各壁面シートの横方向両端縁に至っているため、シートの長尺体を用いた生産性の高いプロセスにより製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態の一例であるパウチ容器の正面図である。
【図２】図１中のＡＡ線断面図である。
【図３】実施形態の一例であるパウチ容器の上部拡大図である。
【図４】実施形態の一例であるパウチ容器の正面図であって、内容物を収容した状態を示す図である。
【図５】実施形態の一例であるパウチ容器の注出口部を封止部材よりも上方に引き出した状態を示す正面図である。
【図６】図５中のＢＢ線断面図である。
【図７】実施形態の一例であるパウチ容器の引き出された注出口部を使用して内容物を取り出す様子を示す図である。
【図８】実施形態の一例であるパウチ容器の再封形態を示す図である。
【図９】図８中のＣＣ線断面図である。
【図１０】実施形態の一例であるパウチ容器の製造工程を説明するための図である。
【図１１】実施形態の一例であるパウチ容器の変形例を示す図である。
【図１２】実施形態の一例であるパウチ容器の他の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。なお、本明細書において「略＊＊」との記載は、略半分を例に挙げて説明すると、完全に半分はもとより、実質的に半分と認められる場合を含む意図である。
【０００９】
実施形態では、底ガゼットシートを備えたスタンディングパウチを例示するが、自立性を有さない平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。本明細書では、パウチ容器を平坦な面上に起立させたときに、その鉛直方向（図１における長手方向）を「上下方向」として鉛直下方側を「下」、鉛直上方側を「上」とし、パウチ容器の幅方向（図１における左右方向）を「横方向」とし、パウチ容器の前後方向を「表裏方向」として説明する。図面では、上下方向をＸ軸方向、横方向をＹ軸方向、表裏方向をＺ軸方向としてそれぞれ示す。
【００１０】
以下では、パウチ容器に充填される内容物を粉ミルクやプロテイン粉末、小麦粉、洗剤、入浴剤等のトイレタリー製品、砂糖、塩等の調味料などを意図する粉状物１００として説明する。但し、内容物は粉状物１００等の固形物に限定されず、例えば半固形物、又は液状物であってもよい。
【００１１】
図１は、実施形態の一例であるパウチ容器１０の正面図である。
図１に示すように、パウチ容器１０は、表面シート１１（第１壁面シート）と、表面シート１１に対向配置された裏面シート１２（第２壁面シート）とを備え、各壁面シートに囲まれた容器内部空間に粉状物１００（後述の図４等参照）を収容する軟包材容器である。各壁面シートは、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ形成するシート材であり、図１に示す例ではいずれも上下方向（Ｘ軸方向）に長く延びた平面視略矩形状を有する。パウチ容器１０の上部の各壁面シートの間には、粉状物１００を取り出す際に、当該粉状物の取り出し口１９（後述の図５等参照）が形成される。
【００１２】
パウチ容器１０には、容器の底面部を形成する底ガゼットシート１３が設けられている。底ガゼットシート１３は、容器下部に位置する各壁面シートの内面に展開可能に接合されている。パウチ容器１０は、粉状物１００を収容したときに底ガゼットシート１３が船底型に展開して自立可能となる。底ガゼットシート１３は、表面シート１１に対向配置された第１面シートと、裏面シート１２に対向配置された第２面シートとを含み、当該各シートの上端同士が連接した上向きガゼットシートである。パウチ容器１０は、粉状物１００が収容されていない状態において各壁面シートが互いに略接触した扁平形状を有し、底ガゼットシート１３は折り畳まれた状態である。
【００１３】
パウチ容器１０は、取り出し口１９に設けられた封止部材２０と、各壁面シートの内面に接合された内装シート３０とを備える。本実施形態では、各壁面シートの内面に封止部材２０が接合されており、封止部材２０よりも下方に内装シート３０が配置されている。内装シート３０は、表面シート１１に対向配置された第１面シート３１と、裏面シート１２に対向配置された第２面シート３２とを有する。詳しくは後述するが、内装シート３０は下向きガゼットシートであって、筒状に形成された注出口部３４を有する。
【００１４】
底ガゼットシート１３及び内装シート３０の横方向（Ｙ軸方向）の両端縁は、各壁面シートの横方向両端縁に至っていることが好適である。即ち、各ガゼットシートはパウチ容器１０の横方向全長に亘って設けられている。この場合、長尺体を用いた生産性の高いプロセスによってパウチ容器１０を製造することができる（後述の図１０参照）。内装シート３０は、底ガゼットシート１３と封止部材２０の間に設けられ、一般的には底ガゼットシート１３よりも封止部材２０に近い位置に設けられる。
【００１５】
パウチ容器１０は、互いに対向配置された各壁面シートの横方向両端縁に上下方向に沿って形成されたサイドシール部１４を有する。サイドシール部１４は、各壁面シートの間に、底ガゼットシート１３及び内装シート３０を挿入した状態で形成される。サイドシール部１４は、壁面シート同士を接合すると共に、各壁面シートと二つのガゼットシートを接合する。また、パウチ容器１０の下部には、底ガゼットシート１３と各壁面シートを接合する底シール部１６が形成される。底ガゼットシート１３には、横方向両端部に切欠き１７が形成されており、切欠き１７を介して各壁面シートが直接接合される。粉状物１００を容器内部空間に充填した後、容器上端縁に上シール部１５を形成することで、容器内部空間が密閉される（後述の図４参照）。
【００１６】
本実施形態では、容器上部に位置する各壁面シートのサイドシール部１４に、開封用の切欠きであるノッチ１８が形成されている。ノッチ１８は、封止部材２０よりも容器上部において横方向に並んで二つ形成されている。ノッチ１８から横方向に沿って各壁面シートを切断することにより、図１に一点鎖線で示す取り出し口形成予定部１９ｐに、粉状物１００の取り出し口１９が形成される。
【００１７】
パウチ容器１０を構成する各シート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。シート材の厚みは、例えば１０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜２００μｍである。また、各シール部はヒートシールにより形成されることが好ましいため、シート材にはヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好ましく、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば共押出法、接着剤を用いたドライラミネーション法、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション法等により行うことができる。
【００１８】
なお、ヒートシールにより形成されるシール部は、各シート材のシーラント層を対向させた状態で当該シート材を熱圧着して形成される。内装シート３０は、パウチ容器１０の密閉性向上等の観点から、サイドシール部１４において第１面シート３１と第２面シート３２が接合していることが好適である。また、内装シート３０には後述する第２接合部３７が形成される。従い、内装シート３０にはシート材の両面にシーラント層を有する両面ヒートシール性の複層シートを用いることが好ましい。
【００１９】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。ベースフィルム層の厚みは、例えば１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。
【００２０】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。シーラント層の厚みは、例えば２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１８０μｍである。
【００２１】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。ガスバリア層の厚みは、例えば０．１μｍ〜２０μｍであり、好ましくは０．２μｍ〜１０μｍである。
【００２２】
各壁面シートには、商品名やデザイン（絵柄）、メーカー名、原材料・使用上の注意事項等の商品説明、背景色などを表示するためのデザイン印刷層（図示せず）を設けることが好適である。底ガゼットシート１３及び内装シート３０にもデザイン印刷層等の印刷層を設けてもよい。デザイン印刷層は、例えばグラビア印刷等の公知の方法によりベースフィルム層の内面に形成できる。各図面では、説明の便宜上、壁面シートの全体を透明なものとして図示しているが、実際には、各壁面シートに不透明なデザイン印刷層が形成される場合が多く、当該印刷層が形成された部分から容器内部は視認できない。
【００２３】
以下、図２〜図９を更に参照し、特に封止部材２０及び内装シート３０について詳説する。図２は図１中のＡＡ線断面図であり、図３はパウチ容器１０の上部拡大図である。図４〜図９は、粉状物１００が充填されたパウチ容器１０を示す図である。
【００２４】
図１〜図３に示すように、封止部材２０は、互いに係合する一対の係合部（凸部２３、凹部２４）を有する。封止部材２０は、例えば２枚の係合部付きシート２１，２２から構成される。図２に示す例では、表面シート１１の内面に係合部付きシート２１が、裏面シート１２の内面に係合部付きシート２２がそれぞれ接合されている。係合部付きシート２１は凸部２３を有する凸部付きシートであり、係合部付きシート２２は凹部２４を有する凹部付きシートである。封止部材２０は、凸部２３が凹部２４に嵌合することで、取り出し口１９を閉じて容器内部空間を再封する。
【００２５】
内装シート３０は、二つの第１接合部３６と、二つの第２接合部３７とを形成して構成される、上下方向両端が開口した筒状の注出口部３４と、内装シート３０の下端から第１接合部３６に亘って設けられた切断補助線３８とを有する。注出口部３４は、封止部材２０の係合部よりも上方に引き出されて使用される。第１接合部３６は、横方向に沿って、第１面シート３１の外面Ｓ２と表面シート１１、並びに第２面シート３２の外面Ｓ２と裏面シート１２をそれぞれ接合して形成される。本実施形態では、第１接合部３６の全体が封止部材２０よりも下方に位置している。第２接合部３７は、横方向に離れた二箇所において、第１面シート３１及び第２面シート３２の内面同士を接合して形成される。各第２接合部３７は、内装シート３０の下部から第１接合部３６に亘って形成される。
【００２６】
内装シート３０は、上述の通り第１面シート３１と第２面シート３２の下端同士が連接した下向きガゼットシートである。内装シート３０（下向きガゼットシート）において、第１接合部３６は内装シート３０の上部に形成され、第２接合部３７は内装シート３０の下端から第１接合部３６に亘って形成されることが好ましい。そして、内装シート３０の下部における各第２接合部３７の間には貫通孔が形成される。内装シート３０の上部では、サイドシール部１４以外の部分において、第１面シート３１と第２面シート３２の内面同士は接合しておらず、また各シートは連接していない。即ち、当該貫通孔を形成することによって、内装シート３０には上下方向両端に開口部３４ａ，３４ｂをそれぞれ有する注出口部３４が設けられる。当該貫通孔は、開口部３４ｂとなる孔であって、例えば内装シート３０の下端から当該シートを所望の形状に切り抜いて形成される。
【００２７】
本明細書では、注出口部３４が封止部材２０よりも上方に引き出されていない状態（収容状態）において、注出口部３４の上端に位置する開口部を開口部３４ａ、注出口部３４の下端に位置する開口部を開口部３４ｂとする。なお、上記貫通孔の代わりに、例えば折り目線３３に沿って貫通孔形成用切断補助線を形成しておき、注出口部３４の使用時に貫通孔を形成可能な構成としてもよい。
【００２８】
本実施形態では、内装シート３０の横方向中央に注出口部３４が形成されている。内装シート３０は、注出口部３４と、その他の部分である非注出口部３５とを有し、非注出口部３５の下端に横方向に沿って折り目線３３（第１面シート３１と第２面シート３２の境界線）が形成されている。注出口部３４と非注出口部３５の間には、第２接合部３７が形成されている。即ち、内装シート３０は第２接合部３７によって注出口部３４と非注出口部３５に区画されている。非注出口部３５は、正面視略三角形状を有し、注出口部３４の横方向両側に形成される。非注出口部３５を切除せず残しておくことで、後述の長尺体を用いた製造プロセスにおいて内装シート３０の良好な搬送性が得られる。なお、非注出口部３５の端縁はサイドシール部１４で各壁面シートに接合されていると共に、第２接合部３７により塞がれており、非注出口部３５内に粉状物１００が入り込まないように構成されている。
【００２９】
注出口部３４は、封止部材２０の係合部を超えて上方に引き出し可能な上下方向長さを有する。具体的には、第１接合部３６の下端から注出口部３４の下端までの上下方向長さＬ34cが、封止部材２０の係合部から第１接合部３６の下端までの上下方向長さＬ20を超える長さである。ここで、上下方向長さＬ34cとは、第１接合部３６の下端から注出口部３４の下端までの上下方向に沿った最短の長さである。上下方向長さＬ20とは、封止部材２０の係合部（下端）から第１接合部３６の下端までの上下方向に沿った最短の長さである。Ｌ34c＞Ｌ20とすることで、封止部材２０の係合部よりも上方まで注出口部３４を引き出し可能となり、注出口部３４は封止部材２０上を覆って封止部材２０に粉状物１００が接触することを防止する。
【００３０】
上下方向長さＬ34cは、取り出し口形成予定部１９ｐ（取り出し口１９）から第１接合部３６の下端までの上下方向長さＬ19を超える長さであることが好ましい。上下方向長さＬ19とは、取り出し口形成予定部１９ｐから第１接合部３６の下端までの上下方向に沿った最短の長さである。この場合、取り出し口１９よりも上方まで注出口部３４を引き出し可能となり、封止部材２０の上方に位置する各壁面シートにも粉状物１００が付着せず、より確実に封止部材２０に対する粉状物１００の付着を抑制できる。
【００３１】
上下方向長さＬ20は、上下方向長さＬ34cの１／２より長いことが好ましい。この場合、例えば上方に引き出した注出口部３４を略半分に折り畳んで封止部材２０よりも容器下部側の容器内部空間に再び収容することが容易になる（後述の図８，９参照）。但し、Ｌ20を長くし過ぎると、Ｌ19＜Ｌ34cとすることが難しくなり、またパウチ容器１０の容量が減少する場合があるから、好ましくはＬ34c×１／２＜Ｌ20＜Ｌ34c×２／３（且つＬ19＜Ｌ34c）である。
【００３２】
第１接合部３６は、注出口部３４と各壁面シートとの間から粉状物１００が漏れ出すことを防止するシール部である。第１接合部３６は、いずれも一方のサイドシール部１４から他方のサイドシール部１４に亘って形成されることが好適である。本実施形態では、二つの第１接合部３６が表裏方向（Ｚ軸方向）に対向する位置に正面視帯状に形成されており、各第１接合部３６はサイドシール部１４を介して繋がっている。即ち、内装シート３０の上部には、注出口部３４の筒周方向の全長に亘って第１接合部３６が環状に形成されている。第１接合部３６は内装シート３０の上端よりもやや下方に形成されており、第１接合部３６が形成された部分には内装シート３０と各壁面シートとの間に粉状物１００が通るような隙間が存在しない。
【００３３】
第２接合部３７は、注出口部３４を構成する第１面シート３１と第２面シート３２との間から粉状物１００が漏れ出すことを防止するシール部である。第２接合部３７は、いずれも内装シート３０の下部から第１接合部３６に亘って正面視帯状に形成されている。第２接合部３７は、内装シート３０の下端から第１接合部３６まで連続的に形成されることが好適である。本実施形態では、内装シート３０の下端からサイドシール部１４と第１接合部３６の各交点まで各第２接合部３７が連続的に形成されている。
【００３４】
各第２接合部３７は、それらの各下端の間隔より各上端の間隔が広く設けられていることが好適である。例えば、各第２接合部３７は内装シート３０の上部から下部に向かって互いの間隔が狭くなるように、正面視略ハの字状に形成されることが好ましい。この場合、注出口部３４の周長は上から下に向かって次第に短くなり、開口部３４ｂは開口部３４ａよりも小さくなる。例えば、注出口部３４は上部よりも下部が小さくなった正面視略台形形状を有し、非注出口部３５は上部よりも下部が大きくなった正面視略三角形状を有する。例えば、上方に引き出された注出口部３４を鉛直下方に向けたときに、粉状物１００は第２接合部３７に沿うように流動するが、かかる第２接合部３７によれば粉状物１００をスムーズに流動させることができ、粉状物１００の取り出しが容易になる。また、注出口部３４を引き出す操作も容易になる。
【００３５】
切断補助線３８は、各第２接合部３７或いは各第２接合部３７より横方向外方両側に設けられる。即ち、切断補助線３８は各第２接合部３７上か、或いはそれよりも外側に形成されていればよい。好ましくは各第２接合部３７上に切断補助線３８が形成され、図３に示す例では、各第２接合部３７の幅方向中央部に切断補助線３８がそれぞれ形成されている。注出口部３４は、切断補助線３８で内装シート３０を切断することにより当該シートの他の部分である非注出口部３５から分離される。そして、切り離された注出口部３４は封止部材２０の係合部よりも上方に引き出し可能である。切断補助線３８としては、第２接合部３７に沿った内装シート３０の切断を可能にするものであれば特に限定されず、一般的にはミシン目線、ハーフカット線、又はこれらの組み合わせが例示できる。切断補助線３８に沿った内装シート３０の切断を容易にすべく、切断補助線３８の先端に切込みを形成しておくことが好ましい。
【００３６】
注出口部３４のうち第１接合部３６よりも内装シート３０の下方に位置する非接合部３４ｃは、筒の内側に向いた内面Ｓ１が筒の外側に向くように折り返すことができる（後述の図５，６参照）。非接合部３４ｃは、各第１接合部３６、第２接合部３７に囲まれた部分であって、第１面シート３１と第２面シート３２の内面同士が接合されておらず、また当該各シートが各壁面シートにも接合されていない部分である。即ち、注出口部３４は、上述の折り返しができる非接合部３４ｃを有し、非接合部３４ｃを折り返すことで封止部材２０の係合部よりも上方に引き出される。なお、注出口部３４が非注出口部３５から分離されていない状態において、注出口部３４の内側に向いた面を内面Ｓ１、注出口部３４の外側に向いた面を外面Ｓ２とする。
【００３７】
図４は、粉状物１００を充填した開封前のパウチ容器１０を示す図である。
パウチ容器１０は、粉状物１００の充填により各壁面シートが互いに離間し、底ガゼットシート１３が展開して、特に容器下部が膨らんだ形態となる。こうして、パウチ容器１０の自立性が発現する。粉状物１００は、パウチ容器１０の上端開口部から内装シート３０よりも容器下部側の内部空間に充填されることが好ましい。パウチ容器１０には、粉状物１００が充填された後、容器上端縁に上シール部１５が形成される。これにより、粉状物１００が充填された容器内部空間が密閉される。
【００３８】
図５及び図６は、注出口部３４を上方に引き出した状態を示す図である。
パウチ容器１０は、ノッチ１８から各壁面シートを横方向に切断することにより開封され、容器上部に取り出し口１９が形成される。容器内部空間に充填された粉状物１００を取り出す際には、注出口部３４が封止部材２０の係合部よりも上方に引き出される。注出口部３４は、上述の通りＬ19＜Ｌ34cであるから、取り出し口１９よりも上方に引き出し可能である。即ち、注出口部３４の先が取り出し口１９から容器外側に突出する。つまり、封止部材２０及び封止部材２０よりも上方に位置する各壁面シートの内面が筒状の注出口部３４に覆われる。
【００３９】
内装シート３０は、例えば注出口部３４の下部が上方に引っ張られることで、切断補助線３８に沿って切断される。注出口部３４は、切断補助線３８で内装シート３０が切断されたときに非注出口部３５から切り離され、非接合部３４ｃの内面Ｓ１が注出口部３４の外側に、外面Ｓ２が注出口部３４の内側にそれぞれ向くように非接合部３４ｃの面が反転して折り返される。そして、開口部３４ｂが注出口部３４の上端に位置し、当該上端が封止部材２０を超えて取り出し口１９から突出するように、注出口部３４が上方に引き出される。
【００４０】
図７は、注出口部３４を用いて粉状物１００を取り出す様子を示す。
パウチ容器１０では、容器上部に形成された取り出し口１９を鉛直下方に向けることで、取り出し口１９よりも上方に引き出された注出口部３４の筒内を通って粉状物１００が取り出される。上方に引き出された注出口部３４は、上述の折り返し状態においても上下方向両端が開口しており、容器内部空間と容器外部を連通させる。つまり、上述の構成を備えたパウチ容器１０によれば、粉状物１００は封止部材２０だけでなく、封止部材２０よりも上方に位置する各壁面シートの内面にも付着せず、注出口部３４の筒内を通って取り出される。筒状に形成された注出口部３４を用いることにより、例えば取り出し口１９の傾斜角度を大きくなり過ぎて粉状物１００が一気に流れた場合でも封止部材２０の汚染を防止することができる。また、封止部材２０よりも上方に位置する各壁面シートの内面に粉状物１００が付着すると、例えば取り出し口１９を鉛直上方に向けたときに当該粉状物が落下して封止部材２０に付着するが、注出口部３４を取り出し口１９よりも上方に引き出し可能とすることで、かかる封止部材２０の汚染も防止される。従い、パウチ容器１０によれば、封止部材２０を衛生的に保つことができると共に、封止部材２０に対する粉状物１００の付着に起因してパウチ容器１０の密閉性が損なわれることを高度に抑制できる。
【００４１】
図８及び図９は、パウチ容器１０の再封形態を示す図である。
注出口部３４を取り出し口１９よりも上方に引き出して粉状物１００の一部を取り出した場合に、封止部材２０を閉じてパウチ容器１０を再封することができる。このとき、注出口部３４の外側に向いた内面Ｓ１が内側に向くように注出口部３４を再度折り返し、元の状態に戻してもよいが、好ましくは注出口部３４を折り畳んで封止部材２０よりも容器下部側の内部空間に収容する。具体的には、注出口部３４のうち、第１接合部３６よりも上方に引き出された部分（以下、「折り返し部」とする）を封止部材２０の係合部と第１接合部３６の間に折り畳んで収容する。本実施形態では、Ｌ34c×１／２＜Ｌ20であるから、折り返し部を略半分に折り曲げることで、係合部と第１接合部３６の間に容易に収容することができる。従い、パウチ容器１０の再封において、折り返し部を再び元の状態に戻す必要がないので、手指に対して粉状物１００が付着し難く、再封操作が容易になる。
【００４２】
図１０を参照しながら、パウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
図１０は、パウチ容器１０の製造工程のうち各シート材の長尺体を積層して各シール部を形成する工程を示す。以下では、長尺体の長手方向を「ＭＤ方向」、幅方向を「ＴＤ方向」とする。
【００４３】
図１０に示すように、まず表面シート１１、裏面シート１２、底ガゼットシート１３、封止部材２０を構成する係合部付きシート２１，２２、及び内装シート３０の長尺体（以下、長尺体１１ｚ，１２ｚ，１３ｚ，２１ｚ，２２ｚ，３０ｚとする）をそれぞれ準備して互いに積層する。長尺体１３ｚには切欠き１７となる貫通孔１７ｚが、長尺体３０ｚには第２接合部３７及び切断補助線３８がそれぞれＭＤ方向に略等間隔で形成されている。各長尺体の積層工程では、長尺体１１ｚと長尺体１２ｚを重ね合わせ、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの下部に長尺体１３ｚを、上部に長尺体２１ｚ，２２ｚをそれぞれ挿入し、長尺体２１ｚ，２２ｚと長尺体１３ｚとの間に長尺体３０ｚを挿入する。長尺体２１ｚ，２２ｚは、凸部２３が凹部２４に嵌合した状態で積層される。
【００４４】
互いに積層された上記各長尺体には、ヒートシール工程でサイドシール部１４、底シール部１６、及び第１接合部３６が形成され、長尺体１３ｚ，３０ｚが長尺体１１ｚ，１２ｚの内面に接合される。なお、第１接合部３６を形成する際には遮蔽版を内装シート３０の間に位置させ、表裏方向Ｚに内装シート３０の内面同士が接合しないようにしてヒートシールする。次に、例えばダイカットロール等を用いて、サイドシール部１４のＭＤ中央部でＴＤ方向に沿って上記各長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割する。このとき、サイドシール部１４にノッチ１８が形成される。こうして、図１に示すパウチ容器１０が得られる。パウチ容器１０の上端開口部から粉状物１００を容器内に収容した後、上シール部１５を形成することで、図４に示す容器内に粉状物１００が収容されたパウチ容器１０が得られる。なお、上記長尺体の状態で粉状物１００を収容し、上シール部１５を形成してから個々の容器サイズに分割してもよい。
【００４５】
上述のように、パウチ容器１０は各シート材の長尺体を用いた簡便で生産性の高いプロセスにより製造することができる。
【００４６】
図１１は、パウチ容器１０の変形例であるパウチ容器１０ｘを示す図である。
パウチ容器１０ｘは、パウチ容器１０と同様に内装シート３０ｘの外面Ｓ２が表面シート１１の内面及び裏面シート１２の内面にそれぞれ接合された第１接合部３６ｘを有するが、封止部材２０が内装シート３０ｘに接合されている点で、パウチ容器１０と異なる。封止部材２０は、内装シート３０ｘの上部において内面Ｓ１に接合されている。図１１に示す例では、凸部２３を有する係合部付きシート２１が第１面シート３１の内面Ｓ１に、凹部２４を有する係合部付きシート２２が第２面シート３２の内面Ｓ１にそれぞれ接合されている。
【００４７】
パウチ容器１０ｘでは、第１接合部３６ｘの上端が封止部材２０より上方に位置しており、封止部材２０が注出口部３４ｘの筒内に設けられている。第１接合部３６ｘの下端は、パウチ容器１０と同様に封止部材２０より下方に位置している。この場合も、第１接合部３６ｘの下端から注出口部３４ｘの下端までの上下方向長さＬ34cxは、封止部材２０の係合部から第１接合部３６の下端までの上下方向長さＬ20を超える長さであり、非接合部３４ｃｘを折り返して封止部材２０の係合部よりも上方まで注出口部３４ｘを引き出し可能である。また、上下方向長さＬ34cxは、図示しない取り出し口形成予定部１９ｐ（取り出し口１９）から第１接合部３６の下端までの上下方向長さＬ19を超える長さであることが好ましい。
【００４８】
パウチ容器１０ｘでは、封止部材２０が内装シート３０ｘに接合されているため、例えばパウチ容器１０の場合よりも内装シート３０ｘの上下方向長さを短くすることができ、内容物の充填量を多くすることができる。この場合も、上下方向長さＬ20を上下方向長さＬ34cxの１／２より長くすることで、注出口部３４ｘを略半分に折り畳んだ状態で封止部材２０よりも下方の容器内部空間に収容することができる。
【００４９】
図１２は、パウチ容器１０の変形例であるパウチ容器１０ｙを示す図である。
パウチ容器１０ｙは、注出口部３４の内面Ｓ１に接合された摘み部３９を有する点で、パウチ容器１０と異なる。摘み部３９は、例えば指先で摘まれて、注出口部３４を上方に引き出す際に使用される。摘み部３９は、注出口部３４の下部に設けられることが好適である。図１２に示す例では、摘み部３９が第１面シート３１の内面Ｓ１に接合されているが、第２面シート３２の内面Ｓ１に接合されていてもよく、第１面シート３１及び第２面シート３２の両方に設けられていてもよい。摘み部３９は、例えば指先で摘まみ易いものであれば、その形状、寸法等は特に限定されない。注出口部３４は、上述の通り上方に引き出されたときに内面Ｓ１が外側に向いて折り返されるため、摘み部３９は粉状物１００に触れることがなく、粉状物１００の取り出しを阻害しない。なお、摘み部３９の接合方法も特に限定されず、摘み部３９はヒートシールにより内面Ｓ１に接合されてもよく、接着剤（粘着剤を含む）を用いて接合されてもよい。摘み部３９は、タックシートから構成されていてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、内装シートとして下向きガゼットシートを用いた形態を例示したが、内装シートは、例えば互いに分離した第１面シートと第２面シートを重ね合わせて構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０  パウチ容器、１１  表面シート（第１壁面シート）、１２  裏面シート（第２壁面シート）、１３  底ガゼットシート、１４  サイドシール部、１５  上シール部、１６  底シール部、１７  切欠き、１８  ノッチ、１９  取り出し口、１９ｐ  取り出し口形成予定部、２０  封止部材、２１，２２  係合部付きシート、２３  凸部、２４  凹部、３０  内装シート、３１  第１面シート、３２  第２面シート、３３  折り目線、３４  注出口部、３４ａ，３４ｂ  開口部、３４ｃ  非接合部、３５  非注出口部、３６  第１接合部、３７  第２接合部、３８  切断補助線、３９  摘み部、Ｓ１  内面、Ｓ２  外面、１００  粉状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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