(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に取り付けられた分岐栓のフランジに取り付けられ、前記フランジを通じて前記配管に孔を開ける穿孔機であって、
前記フランジに固定されるボディと、
前記ボディを上下方向に貫通するボディ貫通孔と、
回動により上下方向に沿って可動するように前記ボディ貫通孔に設けられ、下端に前記配管に孔を開けるカッタユニットが取り付けられる回転軸部材と、
前記回転軸部材の下端から中央部までにかけて前記回転軸部材を貫通する軸中心孔と、
前記軸中心孔内で上下方向に沿って可動可能に設けられる可動棒と、
前記回転軸部材に形成され、前記回転軸部材の側面から前記軸中心孔へ通じる第１軸スリットと、
前記ボディの側面から前記ボディ貫通孔へ通じる第１ボディスリットと、
前記ボディにおいて前記ボディ貫通孔と前記第１ボディスリットとが連通する部分に形成され、前記ボディ貫通孔に設けられる前記回転軸部材の周囲全体に空間を形成する円柱形状の回転室と、
前記回転軸部材の前記軸中心孔に設けられる前記可動棒の上端に取り付けられ、前記第１軸スリットを通じて前記回転軸部材の外である前記回転室内へ突出する回転レバー部材と、
前記回転軸部材が挿入される円環中心孔を有する円環部および前記円環部から延びて前記第１ボディスリットを通じて前記ボディの外へ突出する第１操作部を有し、前記円環中心孔に前記回転軸部材が挿入された状態で前記回転レバー部材の上に重ねられる操作用レバー部材と、
を有する穿孔機。
【請求項２】
前記回転軸部材についての前記第１軸スリットの反対側の側面から前記軸中心孔へ通じる第２軸スリットと、
前記ボディについての前記第１ボディスリットの反対側の側面から前記回転室へ通じる第２ボディスリットと、
を有し、
前記可動棒の上端に取り付けられる前記回転レバー部材は、一端が前記第１軸スリットを通じて前記回転室へ突出するとともに他端が前記第２軸スリットを通じて前記回転室へ突出し、
前記操作用レバー部材は、前記円環部から前記第２ボディスリットを通じて前記ボディについての前記第１ボディスリットとは反対向きに外へ突出する第２操作部を有する、
請求項１記載の穿孔機。
【請求項３】
前記ボディは、前記分岐栓の前記フランジにねじ込まれて固定される凹部を有する、
請求項２記載の穿孔機。
【請求項４】
前記操作用レバー部材を下にして前記第１ボディスリットに対して取り外し可能に嵌め込むことができる第１スペーサと、前記操作用レバー部材を下にして前記第２ボディスリットに対して取り外し可能に嵌め込むことができる第２スペーサとのうちの、少なくとも前記第１スペーサを有する、
請求項２または３に記載の穿孔機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に取り付けられた分岐栓のフランジに取り付けられ、該フランジを通じて配管に孔を開ける穿孔機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ポリエチレン管に孔を開ける穿孔機を開示する。特許文献１の穿孔機では、ポリエチレン管に取り付けられたサドル分水栓の上部開口部に取付本体を固定し、リードシャフトの異形部に専用のハンドルを係合し、ハンドルとともにリードシャフトを回動させる。これにより、取付本体に対して下へ移動するリードシャフトの下端のカッタユニットによりポリエチレン管に孔を開けることができる。ポリエチレン管の切片は、カッタユニットとともに取り出される。サドル分水栓から穿孔機を外した後に、切片押出棒を上から叩くことで、カッタユニットから切片を押し出して取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２００３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１ではカッタユニットから切片を取り出すために、上下方向に長尺のリードシャフトに対してその中心を上端から下端まで全体的に貫通する軸中心孔を形成し、その軸中心孔に長尺のリードシャフトより更に長い切片押出棒を設けている。切片押出棒は、リードシャフトの上端の異形部から上へ突出している。
このように特許文献１の穿孔機では、リードシャフトの上端の異形部から切片押出棒が上へ突出しているため、リードシャフトを回動するために該異形部に取り付けることができる工具は、異形部の影響を受けないように該異形部に取り付けることができるように形成された特許文献１の穿孔機に専用の工具に制限される。異形部には、たとえばリードシャフトを手作業で回転するための専用のハンドルしか取り付けることができない。切片押出棒が突出している異形部に対して、電動工具で駆動可能な工具を取り付けられるようにすることは容易でない。その結果、作業者は穿孔作業において手作業によりハンドルを回さなければならない。
しかも、カッタユニットから切片を取り出す場合には、上下方向に長尺のリードシャフトの軸中心孔を貫通するように上下方向に長い切片押出棒を上から叩くことになる。この縦長の切片押出棒には叩いた力がそのまま作用するので曲がり易い。切片押出棒が曲がってしまうと、カッタユニットに詰まった切片に対して真直ぐに押し出す力を作用させることができなくなり、切片の押し出し作業に手間がかかるようになる。場合によっては、穿孔機を新しいものに交換しなければならなくなる。
【０００５】
このように穿孔機では、穿孔機としての作業性または長寿命性を損なうことなく、カッタユニットから容易に切片を押し出して取り出すことができるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る穿孔機は、配管に取り付けられた分岐栓のフランジに取り付けられ、フランジを通じて配管に孔を開ける穿孔機であって、フランジに固定されるボディと、ボディを上下方向に貫通するボディ貫通孔と、回動により上下方向に沿って可動するようにボディ貫通孔に設けられ、下端に配管に孔を開けるカッタユニットが取り付けられる回転軸部材と、回転軸部材の下端から中央部までにかけて回転軸部材を貫通する軸中心孔と、軸中心孔内で上下方向に沿って可動可能に設けられる可動棒と、回転軸部材に形成され、回転軸部材の側面から軸中心孔へ通じる第１軸スリットと、ボディの側面からボディ貫通孔へ通じる第１ボディスリットと、ボディにおいてボディ貫通孔と第１ボディスリットとが連通する部分に形成され、ボディ貫通孔に設けられる回転軸部材の周囲全体に空間を形成する円柱形状の回転室と、回転軸部材の軸中心孔に設けられる可動棒の上端に取り付けられ、第１軸スリットを通じて回転軸部材の外である回転室内へ突出する回転レバー部材と、回転軸部材が挿入される円環中心孔を有する円環部および円環部から延びて第１ボディスリットを通じてボディの外へ突出する第１操作部を有し、円環中心孔に回転軸部材が挿入された状態で回転レバー部材の上に重ねられる操作用レバー部材と、を有する。
【０００８】
好適には、回転軸部材についての第１軸スリットの反対側の側面から軸中心孔へ通じる第２軸スリットと、ボディについての第１ボディスリットの反対側の側面から回転室へ通じる第２ボディスリットと、を有し、可動棒の上端に取り付けられる回転レバー部材は、一端が第１軸スリットを通じて回転室へ突出するとともに他端が第２軸スリットを通じて回転室へ突出し、操作用レバー部材は、円環部から第２ボディスリットを通じてボディについての第１ボディスリットとは反対向きに外へ突出する第２操作部を有する、とよい。
【０００９】
好適には、ボディは、分岐栓のフランジにねじ込まれて固定される凹部を有する、とよい。
【００１０】
好適には、操作用レバー部材を下にして第１ボディスリットに対して取り外し可能に嵌め込むことができる第１スペーサと、操作用レバー部材を下にして第２ボディスリットに対して取り外し可能に嵌め込むことができる第２スペーサとのうちの、少なくとも第１スペーサを有する、とよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、回転軸部材の中心を貫通して形成される軸中心孔は回転軸部材の下端から中央部までにかけて形成される。よって、軸中心孔および可動棒は、回転軸部材の上端部には設けられない。軸中心孔が設けられない回転軸部材の上端部には、専用のハンドルを取り付けることができるように形成することも、電動工具で駆動される工具を取り付けることができるように形成することも可能である。そして、回転軸部材の上端部を、たとえば電動工具で駆動される工具を取り付けることができるように形成することで、穿孔作業の作業性を改善できる。
また、配管に孔を開けることにより配管から切り離された切片は、カッタユニットに押し込まれて収容されるが、この状態では、切片により可動棒が軸中心孔内で上に押し上げられる。この一方で、本発明の回転軸部材には回転軸部材の側面から軸中心孔へ通じる第１軸スリットが形成され、ボディにはボディの側面からボディ貫通孔へ通じる第１ボディスリットが形成されている。
よって、たとえば回転軸部材を回動させながら上下に移動させることで、第１ボディスリットに対して第１軸スリットの位置を合わせてこれらを連通させることができる。そして、互いに連通している第１ボディスリットおよび第１軸スリットから、押し上げられた可動棒の上側にたとえばドライバの先端や板を挿入することができる。また、可動棒の上側に挿入したドライバや板を上から叩くことにより、可動棒を通じてカッタユニット内の切片に対して押し下げる力を作用させることができる。このような簡易な作業により、カッタユニットから切片を押し出して取り出すことができる。
しかも、このような作業では、叩く力が可動棒に対してダイレクトに作用しない。可動棒に対してはドライバや板を通じて力が作用する。可動棒に対してはそれを押し下げる方向の力のみが作用し易い。また、軸中心孔が回転軸部材の下端から中央部までにかけた長さであるため、可動棒は短い。これらの要因により、可動棒が曲がり難くなる。可動棒が曲がることに起因した可動棒や穿孔機の交換が発生し難くなる。可動棒および穿孔機は長期にわたって使用することができる。
このように、本発明では、穿孔機としての利便性または長寿命性を損なうことなく、カッタユニットから容易に切片を押し出して取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る穿孔機の斜視図である。
【図２】図２は、図１の穿孔機を分岐栓のフランジに取り付けた状態を示す説明図である。
【図３】図３は、図１の穿孔機の部品である回転軸部材およびカッタユニットの部品図である。
【図４】図４は、図３の回転軸部材の部品である押出コアの上面図である。
【図５】図５は、回転レバー部材および操作用レバー部材の上面図である。
【図６】図６は、図３の回転軸部材の軸中心孔において上下動可能に設けられる切片押出棒、回転レバー部材および操作用レバー部材の側面図である。
【図７】図７は、図１の穿孔機のボディの部品図である。
【図８】図８は、図７のボディの部品であるボディ本体の上面図である。
【図９】図９は、切片の押出作業の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る穿孔機１の斜視図である。
図２は、図１の穿孔機１を分岐栓１００のフランジ１０１に取り付けた状態を示す説明図である。図２には、穿孔機１とともに、フランジ１０１を有する分岐栓１００と、分岐栓１００が取り付けられるたとえばポリエチレン管といった配管１０２が図示されている。以下の説明では、図２の姿勢を基準に上下を使用する。
なお、図２では、第１ボディスリット７４および第２ボディスリット７５には、操作用レバー部材６０の上側にスペーサ９１が挿入されている。
【００１５】
図１および図２に示すように、穿孔機１は、上下方向に長さを有する円柱形状のボディ２と、ボディ２を上下方向に貫通する回転軸部材３と、回転軸部材３の下端に交換可能に取り付けられるカッタユニット３０と、を有する。
そして、ボディ２の下部には、ネジ溝が内周面に形成された凹部７１が形成される。この凹部７１を分岐栓１００のフランジ１０１にねじ込むことにより、穿孔機１のボディ２をフランジ１０１に取り付けることができる。
フランジ１０１にボディ２を取り付けた状態において回転軸部材３を回動させると、回転軸部材３が上下方向に沿って下向きに可動する。これにより、回転軸部材３の下端に取り付けられたカッタユニット３０の刃が配管１０２の外周面に当たり、分岐栓１００が取り付けられた配管１０２に孔を開けることができる。
【００１６】
ところで、このような穿孔機１を用いて配管１０２に孔を開ける場合、孔を開けることにより配管１０２から切り離される切片１０４が、配管１０２内に落ちないようにすることが望まれる。このため、カッタユニット３０は、切片１０４を収容可能な円筒形状を有し、その下縁に内向きの刃が形成されている。これにより、配管１０２から切り離された切片１０４は、円筒形状のカッタユニット３０内に収容される。分岐栓１００のフランジ１０１から穿孔機１を取り外すことで、穿孔機１とともに切片１０４を回収することができる。
【００１７】
しかしながら、このようにカッタユニット３０を円筒形状に形成し、その円筒形状のカッタユニット３０の内側に切片１０４を収容して回収した場合、その後に円筒形状のカッタユニット３０の内側から切片１０４を取り出す作業が大変である。たとえば水道管として用いられるポリエチレン管はその厚さが数ミリメートルであるため、切片１０４の厚さも数ミリメートルになる。カッタユニット３０の内側に入り込んだ、数ミリメートルの厚さの変形し難い切片１０４を、カッタユニット３０の内側から取り出すことは容易でない。
そこで、仮にたとえば、上下方向に長さを有する長尺の回転軸部材３の中心に、回転軸部材３の上端から下端までに至る長い軸中心孔を形成し、この軸中心孔に長尺の切片押出棒４０を入れて、カッタユニット３０の内側にある切片１０４を上から押し出すことが考えられる。
しかしながら、カッタユニット３０の内側にある切片１０４を回転軸部材３の上端から入れた長尺の切片押出棒４０により押し出す場合、この長尺の切片押出棒４０には堅い切片１０４を押し出すために強い力が作用して曲がり易い。その結果、長尺の切片押出棒４０は、比較的短い期間で曲ってしまい交換する必要が生じる。
しかも、回転軸部材３に軸中心孔を開けた場合、配管１０２に孔を開けた後に配管１０２内のたとえば加圧水がこの軸中心孔から漏れ出てしまう可能性があるので、たとえば切片押出棒４０の下端部を異形に形成して中心孔を塞ぐ必要がある。また、切片押出棒４０の上端部を異形に形成して、作業中に軸中心孔から配管１０２内へ切片押出棒４０が脱落しないようにする必要がある。そして、切片押出棒４０の上端部および下端部を抜けないように異形に形成した場合、切片押出棒４０が回転軸部材３と一体化し、切片押出棒４０が曲がってしまったときに切片押出棒４０のみを交換することができなくなる。この場合、たとえば穿孔機１そのものを新しいものに交換しなければならない。曲がった長尺の切片押出棒４０を用いてカッタユニット３０の内側に強固にはまった切片１０４を無理に押し出そうとすると、切片押出棒４０は更に曲がり、切片１０４の押し出し作業に多大な手間がかかるようになる。場合によっては、カッタユニット３０の内側から、それに対して強固にはまった切片１０４を押し出すことができなくなる。
また、切片押出棒４０の上端部を異形に形成した場合、回転軸部材３の上端部の上には切片押出棒４０の異形部が突出して存在することになる。この場合、回転軸部材３を回動させるために回転軸部材３の上端部に取り付けることができる工具は、切片押出棒４０の異形部の影響を受けないように形成された専用の工具にしなければならない。切片押出棒４０の異形部が突出している回転軸部材３の上端部に対して、電動工具で駆動可能な工具を取り付けることができるようにすることは容易でない。その結果、回転軸部材３の上端部には、異形部の影響を受けないように上端部に嵌め合せることができる専用のハンドルしか取り付けることができなくなる。この場合、作業者は、穿孔作業において手作業によりハンドルを回さなければならない。
このように穿孔機１では、穿孔機１としての作業性または長寿命性を損なうことなく、カッタユニット３０から容易に切片１０４を押し出して取り出すことができるようにすることが求められている。
以下、本実施形態での対策について説明する。
【００１８】
図３は、図１の穿孔機１の部品である回転軸部材３およびカッタユニット３０の部品図である。
図３の回転軸部材３は、スピンドル１０、押出コア２０、を有する。
図４は、図３の回転軸部材３の部品である押出コア２０の上面図である。
【００１９】
スピンドル１０は、縦長の略円柱形状を有する。略円柱形状のスピンドル１０の外周面１１には、ネジ溝が形成される。スピンドル１０の外周ネジ溝は、後述するボディカバー８０のカバー貫通孔８１のネジ溝と螺合される。
スピンドル１０の上端部１２は、工具を装着可能な異形形状に形成される。ここでは、上端部１２は略四角柱形状に形成される。この場合、四角柱形状の溝を有する工具を、スピンドル１０の上端部１２に取り付けることができる。ロッドの先端に四角柱形状の溝を有する工具であれば、電動工具などにより回転駆動が可能である。長尺の板の中央に四角柱形状の孔を形成した工具であれば、手作業により回転駆動が可能である。
【００２０】
押出コア２０は、上段円筒部２１と、下段円筒部２２とを有する。上段円筒部２１は、下段円筒部２２より一回り小さい円筒外形に形成され、下段円筒部２２の上に立設される。図４に示すように、押出コア２０には、上段円筒部２１および下段円筒部２２の中心を上下方向に貫通する短い軸中心孔２３が形成される。軸中心孔２３の内径は、上段円筒部２１側の上部より、下段円筒部２２側の下部が大きくなっている。
また、上段円筒部２１には、第１軸スリット２４と第２軸スリット２５の一対の軸スリットが形成される。第１軸スリット２４は、上下方向に長さを有して上段円筒部２１を分断し、回転軸部材３の上段円筒部２１の外周面から軸中心孔２３へ通じる。第２軸スリット２５は、上下方向に長さを有して第１軸スリット２４と対向する位置で上段円筒部２１を分断し、回転軸部材３の上段円筒部２１の外周面から軸中心孔２３へ通じる。
そして、押出コア２０は、たとえばねじ止めまたは溶接によりスピンドル１０の下端に取り付けられる。これにより、上下方向に長尺の回転軸部材３が形成される。回転軸部材３の中央部の下寄りの側面には、スピンドル１０の下側において、第１軸スリット２４および第２軸スリット２５による軸中心孔２３に通じるスリット孔が形成される。
また、軸中心孔２３により押出コア２０の下段円筒部２２に形成される内周面には、ネジ溝が形成される。
【００２１】
カッタユニット３０は、円筒形状のカッタ部３１と、カッタ部３１の上に設けられる取付部３２とを有する。取付部３２の外周面には、ネジ溝が形成される。カッタユニット３０の取付部３２を押出コア２０の下段円筒部２２に対して回し込むことにより、カッタユニット３０のネジ溝と押出コア２０のネジ溝とが螺合する。これにより、長尺の回転軸部材３の下端に、カッタユニット３０を取り外し可能に取り付けることができる。刃がなまったカッタユニット３０は、交換することができる。
また、取付部３２には、押出コア２０の下段円筒部２２に取り付けられた状態で軸中心孔２３と同軸となるカッタ中心孔３３が形成される。
【００２２】
図５は、回転レバー部材５０および操作用レバー部材６０の上面図である。
図６は、図３の回転軸部材３の軸中心孔２３に上下動可能に設けられる切片押出棒４０と、回転レバー部材５０と、操作用レバー部材６０との側面図である。図６には、回転軸部材３の押出コア２０も図示されている。
【００２３】
切片押出棒４０は、軸中心孔２３より小径で、たとえば押出コア２０からカッタユニット３０の下端に至る長さの円柱形状を有する。切片押出棒４０は、押出コア２０の軸中心孔２３およびカッタユニット３０のカッタ中心孔３３に遊挿される。切片押出棒４０は、軸中心孔２３内で上下方向に沿って可動可能に設けられる。
【００２４】
回転レバー部材５０は、略長方形の平板形状を有する。略長方形の回転レバー部材５０の長軸は、押出コア２０の上段円筒部２１の外径より長い。回転レバー部材５０は、略長方形の中央において、たとえば溶接またはねじ止めにより、切片押出棒４０の上端に取り付けられる。
【００２５】
そして、切片押出棒４０が押出コア２０の軸中心孔２３に遊挿された状態では、略長方形の回転レバー部材５０が、押出コア２０の上段円筒部２１を二分する第１軸スリット２４および第２軸スリット２５に収まる。また、略長方形の回転レバー部材５０の両端は、押出コア２０の上段円筒部２１から外へ突出する。
【００２６】
操作用レバー部材６０は、円環部６１と、円環部６１から互いに反対方向へ延びる長尺の第１操作部６２および第２操作部６３と、を有する。
円環部６１は、上段円筒部２１の外径より大きい外形を有する。そして、円環部６１には、上段円筒部２１が遊挿される円環中心孔６４が形成される。円環中心孔６４は、図５に示すように回転レバー部材５０の長軸の長さより短い直径に形成される。
【００２７】
そして、操作用レバー部材６０の円環部６１の円環中心孔６４には、押出コア２０の上段円筒部２１が挿入される。操作用レバー部材６０の円環部６１は、回転レバー部材５０の上側において、円環中心孔６４に挿入された押出コア２０の上段円筒部２１の周囲を全体的に囲う。上段円筒部２１から外へ突出する回転レバー部材５０の両端は、操作用レバー部材６０の円環部６１と押出コア２０の下段円筒部２２との間に挟まれる。
このように押出コア２０に対して回転レバー部材５０および操作用レバー部材６０を重ねた状態で、押出コア２０の上面は、スピンドル１０の下端にねじ止めまたは溶接される。これにより、回転レバー部材５０および切片押出棒４０は、回転軸部材３と一体化される。回転レバー部材５０および切片押出棒４０は、第１軸スリット２４および第２軸スリット２５の上下方向の長さの範囲で、回転軸部材３に対して上下方向へ移動可能に取り付けられる。また、操作用レバー部材６０は、回転レバー部材５０の上側で、上段円筒部２１の高さの範囲で、回転軸部材３に対して上下方向へ移動可能に取り付けられる。
【００２８】
図７は、図１の穿孔機１のボディ２の部品図である。
ボディ２は、ボディ本体７０と、ボディカバー８０とを有する。図７には、ボディ２とともに、押出コア２０およびスピンドル１０による回転軸部材３と、回転軸部材３に対して上下動可能に一体化された回転レバー部材５０、切片押出棒４０および操作用レバー部材６０とが図示されている。
図８は、図７のボディ２の部品であるボディ本体７０の上面図である。
【００２９】
ボディ本体７０は、上下方向に長い円柱形状を有する。ボディ本体７０の下部には、ネジ溝が内周面に形成された凹部７１が形成される。凹部７１は、ボディ本体７０を分岐栓１００のフランジ１０１に対してねじ込んで固定する固定部として機能する。なお、凹部７１内には、配管１０２からの水漏れ等を防止するために図示外のパッキンを設けてもよい。
円柱形状のボディ本体７０には、ボディ本体７０を上下方向に貫通する本体貫通孔７２が形成される。本体貫通孔７２は、下側の凹部７１に通じる。本体貫通孔７２は、長方形の回転レバー部材５０の長軸の長さより小さい径であって、回転軸部材３としての押出コア２０およびスピンドル１０が通過可能なサイズに形成される。
また、ボディ本体７０には、凹部７１より上側となる上部に、回転室７３が形成される。回転室７３は、本体貫通孔７２と同軸の円柱形状の空間であり、上側から本体貫通孔７２と連通する。円柱形状の回転室７３は、長方形の回転レバー部材５０の長軸の長さより大きい径であって、かつ、操作用レバー部材６０の円環部６１の外径より大きい径に形成される。回転室７３により、回転軸部材３の押出コア２０の周囲には、その全周にわたる空間が形成される。これにより、押出コア２０から両端が突出している長方形の回転レバー部材５０は、円柱形状の回転室７３内へ突出した状態で回転軸部材３とともに回転可能になる。
また、円柱形状のボディ本体７０の上部には、第１ボディスリット７４と、第２ボディスリット７５とが形成される。
第１ボディスリット７４は、上下方向に長く形成され、回転室７３と同じ高さに形成される。第１ボディスリット７４は、円柱形状のボディ本体７０の外周面から回転室７３（本体貫通孔７２）へ通じる。
第２ボディスリット７５は、上下方向に長く形成され、回転室７３と同じ高さに形成される。第２ボディスリット７５は、円柱形状のボディ本体７０の外周面についての第１ボディスリット７４と対向する位置から回転室７３（本体貫通孔７２）へ通じる。
【００３０】
ボディカバー８０は、ボディ本体７０と略同径の円板形状を有する。円板形状のボディカバー８０の中心にはカバー貫通孔８１が形成される。カバー貫通孔８１は、回転軸部材３のスピンドル１０と同径に形成される。カバー貫通孔８１によるボディカバー８０の内周面には、ネジ溝が形成される。ボディカバー８０の内周面のネジ溝は、略円柱形状のスピンドル１０の外周面１１のネジ溝と螺合される。回転軸部材３のスピンドル１０は、ボディカバー８０の上下へ突出する。
そして、ボディカバー８０は、たとえばねじ止めまたは溶接によりボディ本体７０の上に固定される。これにより、操作用レバー部材６０の第１操作部６２は、第１ボディスリット７４を通じてボディ２の外へ突出する。また、第２操作部６３は、第２ボディスリット７５を通じて、ボディ２についての第１操作部６２とは反対側の外へ突出する。
また、ボディカバー８０に対して回転軸部材３が回動することにより、回転軸部材３は上下方向へ可動する。このため、回転しながら上下に可動する回転軸部材３に形成された第１軸スリット２４は、第１ボディスリット７４と連通し得る。同様に、回転しながら上下に可動する回転軸部材３に形成された第２軸スリット２５は、第２ボディスリット７５と連通し得る。
【００３１】
図９は、切片１０４の押出作業の説明図である。
図９において、回転軸部材３の第１軸スリット２４は第１ボディスリット７４と連通し、第２軸スリット２５は第２ボディスリット７５と連通し、回転軸部材３および操作用レバー部材６０は紙面内で左右方向へ延在する向きで重なっている。
図２に示すように、穿孔機１のボディ２を分岐栓１００のフランジ１０１に取り付けた後、回転軸部材３を回動させて分岐栓１００が取り付けられた配管１０２に孔を開けることができる。そして、配管１０２から切り離された切片１０４は、図９に示すように、円筒形状のカッタユニット３０の内側に入り込んだ状態で収容される。この場合、回転軸部材３に対して上下動可能に取り付けられた切片押出棒４０、回転レバー部材５０および操作用レバー部材６０は、図９に示すように、円筒形状のカッタユニット３０の内側に入り込んだ切片１０４により上へ押し上げられる。
この図９の状態で、分岐栓１００のフランジ１０１から穿孔機１を取外し、操作用レバー部材６０の両端である第１操作部６２および第２操作部６３を両手で押し下げることにより、回転レバー部材５０および切片押出棒４０を通じて、入り込んだ切片１０４に対して上から下へ押し出す力を作用させることができる。その結果、円筒形状のカッタユニット３０の内側に入り込んでいた切片１０４は、円筒形状のカッタユニット３０から押し出される。
【００３２】
本実施形態では、回転軸部材３の中心を貫通して形成される軸中心孔２３は回転軸部材３の下端から中央部までにかけて形成される。よって、軸中心孔２３および切片押出棒４０は、回転軸部材３の上端部には設けられない。また、軸中心孔２３が設けられない回転軸部材３の上端部には、専用のハンドルを取り付けることができるように形成することも、電動工具で駆動される工具を取り付けることができるように形成することも可能である。そして、本実施形態では、回転軸部材３の上端部を四角柱形状として、電動工具で駆動される工具を取り付けることができるように形成している。これにより、穿孔作業の作業性を改善できる。
また、配管１０２に孔を開けることにより配管１０２から切り離された切片１０４は、カッタユニット３０に押し込まれて収容されるが、この状態では、切片１０４により切片押出棒４０が軸中心孔２３内で上に押し上げられる。この一方で、本実施形態の回転軸部材３には回転軸部材３の側面から軸中心孔２３へ通じる第１軸スリット２４が形成され、ボディ２にはボディ２の側面から本体貫通孔７２へ通じる第１ボディスリット７４が形成されている。また、本実施形態では、切片押出棒４０の上端に回転レバー部材５０が取り付けられ、回転レバー部材５０の上に操作用レバー部材６０が重ねられる。よって、操作用レバー部材６０についてのボディ２の外へ突出する第１操作部６２を押し下げることにより、円環部６１および回転レバー部材５０を通じて切片押出棒４０を押し下げることができる。操作用レバー部材６０を押し下げる操作で、カッタユニット３０から切片１０４を押し出すことができる。
しかも、このような作業では、操作用レバー部材６０を押し下げる力が切片押出棒４０に対してダイレクトに作用しない。切片押出棒４０に対しては操作用レバー部材６０および回転レバー部材５０を通じて力が作用する。切片押出棒４０に対してはそれを押し下げる方向の力のみが作用し易い。また、軸中心孔２３が回転軸部材３の下端から中央部までにかけた長さであるため、切片押出棒４０の長さは短い。これらの要因により、切片押出棒４０が曲がり難くなる。切片押出棒４０が曲がることに起因した切片押出棒４０や穿孔機１の交換が発生し難くなる。切片押出棒４０および穿孔機１は長期にわたって使用することができる。
このように、本実施形態では、穿孔機１としての利便性または長寿命性を損なうことなく、カッタユニット３０から容易に切片１０４を押し出して取り出すことができる。
【００３３】
また、本実施形態では、ボディ２において本体貫通孔７２と第１ボディスリット７４とが連通する部分には、回転軸部材３の周囲全体に空間を形成する円柱形状の回転室７３が形成されている。よって、回転軸部材３が回動する際には、回転軸部材３から外へ突出する回転レバー部材５０は、回転軸部材３とともに回転室７３内で回転し得る。回転軸部材３の回動は、回転軸部材３から外へ突出する回転レバー部材５０により妨げられない。
しかも、操作用レバー部材６０は、回転軸部材３が挿入される円環中心孔６４を有する円環部６１を有し、回転レバー部材５０の上側に重ねられる。よって、回転レバー部材５０がどの向きに回転していたとしても、回転レバー部材５０の上に操作用レバー部材６０の円環部６１を重ねることができる。操作用レバー部材６０を押し下げる力を、円環部６１および回転レバー部材５０を通じて、切片押出棒４０へ伝えることができる。
このように、カッタユニット３０から切片１０４を押し出す作業の作業性が改善される。
また、作業者が操作用レバー部材６０の第１操作部６２を押し下げる力は、切片押出棒４０に対してダイレクトに作用せず、操作用レバー部材６０とは別体の回転レバー部材５０を通じて切片押出棒４０に作用する。切片押出棒４０に対してはそれを押し下げる方向の力のみが作用し易くなり、切片押出棒４０は曲がり難くなる。
【００３４】
本実施形態では、切片押出棒４０の上端に取り付けられる回転レバー部材５０は、その両端が反対向きで回転室７３へ突出する。操作用レバー部材６０の円環部６１は、回転室７３内で回転レバー部材５０の両端の上に重なる。また、操作用レバー部材６０も、円環部６１から互いに反対向きに突出する第１操作部６２および第２操作部６３を有する。よって、このボディ２から反対向きに突出している第１操作部６２および第２操作部６３を両手で共に押し下げることにより、回転レバー部材５０の両端を押し下げ、切片押出棒４０に対して切片押出棒４０の軸方向に沿った強い力を作用させ易くなる。切片押出棒４０に対して大きな押し下げ力を作用させることができる。カッタユニット３０に対して切片１０４が強く押し込まれている状態であっても、その切片１０４を容易に押し出すことができる。肉厚の配管１０２に孔を開けた際の肉厚の切片１０４であっても、切片押出棒４０を押し下げる強い力により容易に取り出すことができる。
【００３５】
本実施形態では、ボディ２は、その凹部７１が分岐栓１００のフランジ１０１にねじ込まれることでフランジ１０１に固定される。しかも、ボディ２からは、操作用レバー部材６０の第１操作部６２および第２操作部６３が反対向きに突出している。特に、図２のように操作用レバー部材６０の上側において、第１ボディスリット７４に別体の第１スペーサ９１を嵌めるとともに第２ボディスリット７５に別体の第２スペーサ９２を嵌めることにより、操作用レバー部材６０の第１操作部６２および第２操作部６３をボディ２に対して固定できる。
よって、操作用レバー部材６０の第１操作部６２および第２操作部６３を両手で持ってボディ２を回転することで、ボディ２がフランジ１０１に対してぐらついたり傾いたりすることなく、ボディ２をフランジ１０１に対してしっかりと取り付けることができる。穿孔機１とは別体の特別な締付工具を用いることなく、穿孔機１のボディ２を分岐栓１００のフランジ１０１に対してしっかりと固定することができる。その後に、第１スペーサ９１および第２スペーサ９２を取り外すことで、操作用レバー部材６０を可動可能にできる。
また、第１操作部６２および第２操作部６３を両手で持ってボディ２を逆に回転することで、フランジ１０１にしっかりと取り付けられたボディ２をフランジ１０１から取り外すことができる。配管１０２に孔を開けた後に配管１０２から漏れ出た水圧が作用している状況下でも、フランジ１０１にしっかりと取り付けられているボディ２をフランジ１０１から取り外すことができる。
分岐栓１００のフランジ１０１に対してボディ２を脱着する作業の作業性を改善できる。
【００３６】
また、フランジ１０１からボディ２を取り外した後に、操作用レバー部材６０を下にして第１ボディスリット７４に対して第１スペーサ９１を嵌め込むとともに操作用レバー部材６０を下にして第２ボディスリット７５に対して第２スペーサ９２を嵌め込むことにより、カッタユニット３０内での切片押出棒４０の位置を固定できる。この状態で回転軸部材３を逆回転させて上へ後退させると、これとともに後退するカッタユニット３０内に押し込まれている切片１０４が切片押出棒４０の先端（下端）に当たる。さらに回転軸部材３を逆回転させると、固定された切片押出棒４０により切片１０４がカッタユニット３０から押し出される。カッタユニット３０内に強く押し込まれているために操作用レバー部材６０を手動で押し下げるだけでは取り外すことが難しい切片１０４を、たとえば電動工具などにより回転軸部材３を逆回転させて、カッタユニット３０から押し出すことができる。
【００３７】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
【００３８】
たとえば上記実施形態では、操作用レバー部材６０および回転レバー部材５０により、切片押出棒４０を押し下げている。
この他にもたとえば、切片押出棒４０は、第１ボディスリット７４および第１ボディスリット７４から、ドライバや板を挿入し、このドライバや板を上から叩くことにより、切片押出棒４０に対して押し下げる力を作用させるようにしてもよい。
すなわち、操作用レバー部材６０および回転レバー部材５０が無い場合でも、たとえば回転軸部材３を回動させながら上下に移動させることで、第１ボディスリット７４に対して第１軸スリット２４の位置を合わせてこれらを連通させることができる。そして、互いに連通している第１ボディスリット７４および第１軸スリット２４から、押し上げられた切片押出棒４０の上側にたとえばドライバの先端や板を挿入することができる。また、切片押出棒４０の上側に挿入したドライバや板を上から叩くことにより、切片押出棒４０を通じてカッタユニット３０内の切片１０４に対して押し下げる力を作用させることができる。このような簡易な作業により、カッタユニット３０から切片１０４を押し出して取り出すことができる。
ただし、上記実施形態のように操作用レバー部材６０および回転レバー部材５０を用いることにより、切片押出棒４０を押し下げるために穿孔機１と別体のドライバや板を準備する必要がない。また、切片押出棒４０を押し下げるために、第１ボディスリット７４に対して第１軸スリット２４が連通するように回転軸部材３を回動させながら上下動させる必要もない。
【００３９】
上記実施形態では、操作用レバー部材６０は、互いに反対向きに突出する第１操作部６２および第２操作部６３を有し、回転レバー部材５０の両端は、互いに反対向きで回転室７３へ突出している。
この他にもたとえば、操作用レバー部材６０は第１操作部６２のみを有し、回転レバー部材５０は一端のみが回転室７３へ突出してもよい。この場合でも、操作用レバー部材６０は第１操作部６２を押し下げることにより、回転レバー部材５０を通じて、切片押出棒４０に対して押し下げる力を作用させることができる。
ただし、上記実施形態のようにすることで、回転レバー部材５０の向きによらず、回転レバー部材５０の両端を通じて、切片押出棒４０に対して切片押出棒４０をまっすぐに押し下げる力を作用させ易くなる。
また、上記実施形態では切片押出棒４０は、穿孔機１から切片１０４を押し出すために用いているが、その他の目的に使用してもよい。
【００４０】
上記実施形態では、ボディ２についての分岐栓１００のフランジ１０１に固定する部分は、ネジ溝が形成された凹部７１により構成されている。
この他にもたとえば、ボディ２についての分岐栓１００のフランジ１０１に固定する部分はフランジ形状を有し、ボディ２のフランジ部と分岐栓１００のフランジ１０１とを重ね合わせて、リング状の締め付け具によりこれらを締め付けて連結するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…穿孔機
２…ボディ
３…回転軸部材
１０…スピンドル
１１…外周面
１２…上端部
２０…押出コア
２１…上段円筒部
２２…下段円筒部
２３…軸中心孔
２４…軸スリット
２５…軸スリット
３０…カッタユニット
３１…カッタ部
３２…取付部
３３…カッタ中心孔
４０…切片押出棒（可動棒）
５０…回転レバー部材
６０…操作用レバー部材
６１…円環部
６２…第１操作部
６３…第２操作部
６４…円環中心孔
７０…ボディ本体
７１…凹部
７２…本体貫通孔（ボディ貫通孔）
７３…回転室
７４…第１ボディスリット
７５…第２ボディスリット
８０…ボディカバー
８１…カバー貫通孔（ボディ貫通孔）
９１…第１スペーサ
９２…第２スペーサ
１００…分岐栓
１０１…フランジ
１０２…配管
１０４…切片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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