(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布具先方部の塗布体を全体的に覆うキャップを着脱自在に有し、当該キャップを装着したときに前記塗布体の先端部をシール部材で密閉する塗布具において、
前記キャップの内部にインナーキャップを設け、
インナーキャップは、インナーキャップ本体に当接可能で中空のヒンジキャップが繋がれ、
キャップ内部には、ヒンジキャップを固定する係止部を設け、
前記インナーキャップ本体とヒンジキャップとの間にシール部材を挟んだ状態で、キャップ内にインナーキャップを装着すると、ヒンジキャップをキャップ内部の係止部に係止して固定できるようにし、当該シール部材がヒンジキャップの中空から後方に臨むようにし、
当該キャップを塗布具に装着したときに塗布体の先端部がシール部材に接して当該先端部が密閉されるようにしたことを特徴とする塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャップによって塗布体を覆う繰出し式の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１〜特許文献５に示すように、キャップ嵌合時に、ペン先をキャップに設けたシール部材で密閉する塗布具がある。
【０００３】
これら塗布具は、高粘度又は接着性のある内容液を用いると、ペン先とシール部材が固着し、シール部材の落脱（脱落）が発生する可能性がある。
この問題解決のために、シール部材とシール部材の固定部材嵌合力を高め、シール部材落脱防止対策を行う必要がある。
【０００４】
当該対策に関連して、特許文献３のようにキャップ内に後方からインナーキャップを装着して固定することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、この特許文献３の筆記具用のキャップでは、キャップの先方から、天冠ネジをインナーキャップに嵌め込んで係止させて、インナーキャップと天冠ネジの間にシール部材を挟み付けて固定する。
【０００６】
また、インナーキャップを用いてシール部材を固定する場合、アンダーカット(（特許文献５参照）又は面削ぎを用いてシールゴムを固定する。
【０００７】
この場合、塗布体先端がシールゴムに接液し固着すると、固定力以上の接着力が働いてキャップからシールゴムの脱落が生じる。
【０００８】
アンダーカットや面削ぎで嵌合力を高めることを検討する場合、インナーキャップへのシールゴム組み立てが不可能となるため、一定量以上の嵌合代を設けることは不可能であると考えられる。
【０００９】
アンダーカットや面削ぎ以外の方法で固定することを検討した場合、特許文献１のような嵌め込みの方法を用いてシール部材の固定を行っている。しかしながら、特許文献１の技術はシール部材が複雑な構造であるので熱可塑性のエラストマーを使用しており、熱を加える等の手間がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１０７１４６号公報
【特許文献２】特開平９−３１５０８３号公報
【特許文献３】特開２０００−６２３８６号公報
【特許文献４】特開２０１３−１７３３２８号公報
【特許文献５】特開平１０−３１５６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、斯かる実情に鑑み、簡単な構造でシール部材の落脱防止のための嵌合力向上を図れる塗布具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、塗布具先方部の塗布体を全体的に覆うキャップを着脱自在に有し、当該キャップを装着したときに前記塗布体の先端部をシール部材で密閉する塗布具において、
前記キャップの内部にインナーキャップを設け、
インナーキャップは、インナーキャップ本体に当接可能で中空のヒンジキャップが繋がれ、
キャップ内部には、ヒンジキャップを固定する係止部を設け、
前記インナーキャップ本体とヒンジキャップとの間にシール部材を挟んだ状態で、キャップ内にインナーキャップを装着すると、ヒンジキャップをキャップ内部の係止部に係止して固定できるようにし、当該シール部材がヒンジキャップの中空から後方に臨むようにし、
当該キャップを塗布具に装着したときに塗布体の先端部がシール部材に接して当該先端部が密閉されるようにしたことを特徴とする塗布具である。
【００１３】
本発明において、ヒンジキャップとインナーキャップとの間に係止構造を設けており、
シール部材を挟んだ状態で、ヒンジキャップを前記ヒンジ構造から折り曲げて前記ヒンジキャップとインナーキャップ本体とを係止構造で係止することができることが好適である。
【００１４】
本発明において、前記塗布部の開口部の断面積は０．２ｍｍ２以上であることが好適である。
【００１５】
本発明において、前記塗布具で塗布する塗布液は、皮膜形成剤が固形分で５重量％以上含んでいることが好適である。ここで挙げる皮膜形成剤とは、非吸収面に塗布した塗布液を塗布面に固着させるための固着樹脂のことであり、アクリル樹脂やウレタン樹脂などを示す。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗布具によれば、ヒンジ構造から折り曲げて前記ヒンジキャップとインナーキャップ本体との間にシール部材を挟んだ状態で、キャップ内にインナーキャップを装着すると、ヒンジキャップをキャップ内部の係止部に係止して固定できるようにし、当該シール部材がヒンジキャップの中空から後方に臨むようにするので、簡単な構成で強固にシール部材を固定できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキャップをした塗布具の説明図で、（ａ）は外観図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】図１のキャップの説明図で、（ａ）が一断面、（ｂ）が（ａ）から９０度回転させた断面を示す。
【図３】図１にキャップに設けたインナーキャップであって、ヒンジキャップとの間にシール部材を挟んだ状態の説明図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）がヒンジ構造側から見た側面図、（ｄ）がヒンジ構造を下方にした側面図、（ｅ）が（ｄ）の状態の縦断面図、（ｆ）が係止構造側から見た側面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。
【図４】上記インナーキャップがヒンジキャップを開いた状態の説明図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が後方からの視図、（ｅ）がヒンジキャップを上にした後方斜視図、（ｆ）がインナーキャップ本体側からの後方斜視図である。
【図５】上記キャップの説明図で、（ａ）が一断面、（ｂ）が（ａ）から９０度回転させた断面を示す。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る塗布具において、キャップの説明図で、（ａ）が一断面、（ｂ）が（ａ）から９０度回転させた断面を示す。
【図７】図６にキャップに設けたインナーキャップであって、上記インナーキャップがヒンジキャップとの間にシール部材を挟んだ状態の説明図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）がヒンジ構造側から見た側面図、（ｄ）がヒンジ構造を下方にした側面図、（ｅ）が（ｄ）の状態の縦断面図、（ｆ）が係止構造側から見た側面図、（ｇ）が拡大図、（ｈ）が後方からの視図、（ｉ）が後方からの斜視図である。
【図８】上記インナーキャップがヒンジキャップを開いた状態の説明図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が後方からの視図、（ｅ）がヒンジキャップを上にした後方斜視図、（ｆ）が突起付近の斜視拡大図、（ｇ）がインナーキャップ本体側からの後方斜視図である。
【図９】変形例１に係るシール部材を挟んだインナーキャップであって、上記インナーキャップがヒンジキャップとの間にシール部材を挟んだ状態の説明図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）がヒンジ構造側から見た側面図、（ｄ）がヒンジ構造を下方にした側面図、（ｅ）が（ｄ）の状態の縦断面図、（ｆ）が係止構造側から見た側面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。
【図１０】変形例２に係るシール部材を挟んだインナーキャップであって、上記インナーキャップがヒンジキャップとの間にシール部材を挟んだ状態の説明図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）がヒンジ構造側から見た側面図、（ｄ）がヒンジ構造を下方にした側面図、（ｅ）が（ｄ）の状態の縦断面図、（ｆ）が係止構造側から見た側面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図６は、本発明の第１の実施形態に係るキャップを設けた塗布具の説明図である。
第１の実施形態に係る塗布具はノック式の繰出容器であり、図１に示すように、軸本体（軸筒）１０後端部に配設されたノックカバー１２を軸方向前方に押圧することにより内容物を繰出すことが可能な容器である。
【００２０】
使用者のノック操作によるノックカバー１２の押圧の力を回転の力に変換するノック機構Ａと、軸本体(軸筒）１０に固定したネジ体１４と、ネジ体１４に螺合させたネジ棒１６とを有する。そのノック機構Ａが変換した回転の力でネジ棒１６を回転させることによってネジ体１４を介して該ネジ棒１６を前進させ、ネジ棒１６先端の柔軟性ピストン１８を押して収容部２０内の内容物を繰出す構造を有する。
【００２１】
なお、軸本体１０前端部１０ａには、継手２２、塗布体２４、先軸２６が取り付けられ、軸本体１０の収容部２０から繰出された内容物（実施形態では、流動性化粧料等流動体）は塗布体２４先端に吐出される。
【００２２】
第１の実施形態の塗布具は、塗布具先方部の塗布体を全体的に覆うキャップ２８を着脱自在に有し、当該キャップ２８を装着したときに前記塗布体２４の先端部をシール部材３０で密閉するものである。
【００２３】
使用時には、キャップ２８を外して、塗布体２４を露出させて筆記できるようにし、一方、筆記後の不使用時には軸本体１０の先端にキャップ２８を装着してシール部材３０によって塗布体２４からの内容物の流出を防止できるように形成されている。
【００２４】
また、軸本体１０は、軸方向に見て前端部１０ａが段状に小径になっていて、前端部１０ａ内に筒状の継手２２が先軸２６で覆われた状態で嵌入しており、その先軸２６前部内で継手２２先方にパイプ状の塗布体２４が設けられている。
【００２５】
そして、塗布体２４、先軸２６を覆って、前端部１０ａにキャップ２８を嵌着するようになっている。
【００２６】
ノック機構Ａはノックカバー１２を押圧してピストン１８を前進させ得るものであれば、様々なものを使用できるが、例えば特開２０１０−８８７９３号に開示のノック機構Ａで構成できる。
【００２７】
ノック機構Ａでは、後方が筒状の延在したネジ体１４内に回転体３２が装着され、ネジ棒１６がそれらの軸中央を挿通される。
【００２８】
回転体３２は、後端部にノックカバー１２が回転可能かつ軸方向移動を規制して配設される。前部に前方向きの第１のカム面及び中央部外周に後方向きの第２のカム面が形成された円環状のものであって軸本体１０及びネジ体１４内に回転可能かつ軸方向移動可能に配設されている。
【００２９】
前記ネジ体１４は、前端部が段状に縮径した筒状部であって、その内径部に雌ネジが形成され、その筒状部の後面には第１の固定カム面が形成される。
【００３０】
前記ネジ体１４の筒状の後部内で回転体３２を覆ってカム体３４が装着され、カム体３４の前端面に第２の固定カム面が形成される。
【００３１】
ネジ体１４及びカム体３４は軸本体１０に対して回転方向及び軸方向に固定される。ネジ体１４には、回転体３２を後方向きに付勢するスプリング３６が配置される。
【００３２】
使用者がノックカバー１２をノック操作した際には、スプリング３６に抗する押圧の力によって、前記回転体３２における第１のカム面が前記ネジ体１４の第１の固定カム面に噛合った状態で、第１のカム面が前記第１の固定カム面の歯に沿って誘導されて、前記回転体３２が歯の分だけ前方移動しかつ所定回転方向に回転する。
【００３３】
一方、前記押圧の解除により、スプリング３６の付勢力で前記回転体３２が後方に移動し、その第２のカム面が前記カム体３４の第２の固定カム面に噛合い、第２のカム面が前記歯に沿って誘導されていくことにより、前記回転体３２が歯の分だけ後方移動しかつ所定回転方向に回転する。
【００３４】
上記動作のように各カムによる回転作動するように前記ノック機構Ａが構成され、回転体３２の回転によって前記ネジ棒１６を回転させ、ネジ体１４によってピストン１８の前進で、内容物を繰出す構造になっている。
【００３５】
図２はキャップ２８、図３は閉じたインナーキャップ３８、図４は開いたインナーキャップ３８、図５にキャップ２８を示している。
【００３６】
図２に示すように、キャップ２８は、塗布具先方部の塗布体２４を全体的に覆うものであり、当該キャップ２８を塗布具に装着したときに前記塗布体２４の先端部をシール部材３０で密閉する。
【００３７】
そして、前記キャップ２８の内部にインナーキャップ３８を嵌め付けて固定している。
【００３８】
インナーキャップ３８は、図３、図４に示すように、インナーキャップ本体３８ａに折り曲げ可能な細い帯状のヒンジ構造４０を介して中空のヒンジキャップ４２が連続したものである。
【００３９】
キャップ２８の内部には、図５に示すように、ヒンジキャップ４２を固定する凸状の係止部４４を設けている。
【００４０】
インナーキャップ３８は、後部が大径でその周の一部にヒンジ構造４０が連続し、ヒンジ構造４０から折り曲げて前記ヒンジキャップ４２とインナーキャップ本体３８ａとの間にシール部材３０を挟んだ状態で、キャップ２８内にインナーキャップ３８を装着すると、ヒンジキャップ４２をキャップ２８内部の係止部４４に係止して固定できるようにし、当該シール部材３０がヒンジキャップ４２の中空から後方に臨むようにしている。
【００４１】
詳しくは、図２、図５に示すように、キャップ２８は、先方の閉じた、後方の開放した中空筒状を呈している。
【００４２】
図５に示すように、キャップ２８内部は、その先部がやや小内径で段部２８ｂを介して拡径している。この段部２８ｂの少し間隔を置いた後方の内周には、軸方向に同位置に断続的な突起が係止部４４として形成されている。
組み付け時には、図２に示すように、キャップ２８内の先端部に、インナーキャップ３８の先端部が突き当たり、インナーキャップ３８の後部に設けたヒンジキャップ４２が係止部４４で開かないように固定される構造である。
【００４３】
更に係止部の後方であって、キャップ２８の後端部には、その内周に連続的または断続状に内周に形成された複数リブ状の凹凸部２８ａが形成されている。キャップ２８の軸本体１０に装着した時、凹凸部２８ａが軸本体１０の先端部に嵌り込んで、嵌着して抜けないようになっている。
【００４４】
インナーキャップ３８は、閉じる前は、図４に示すように、両端開放の筒状のインナーキャップ本体３８ａに、帯状のヒンジ構造４０と環状のヒンジキャップ４２が対向面をほぼ同一面にして開いている。
【００４５】
インナーキャップ本体３８ａは、図３、図４に示すように、先細の外周形状でキャップ２８内周の形状が対応している。インナーキャップ本体３８ａの後部内周はシール部材３０を装着する装着部３８ｂが段状に拡径し、且つ内周壁面に突起が複数形成されている。ヒンジキャップ４２の内部先端にもアンダーカット状に小径になる段状部４２ａがある。
シール部材３０をインナーキャップ本体３８ａの装着部３８ｂと段状部４２ａに挟んでガタのないように収容、固定できる構造である。
【００４６】
また、ヒンジキャップ４２のヒンジ構造４０の反対側にフック部４２ｂが軸方向に突出形成されている。ヒンジキャップ４２を閉じたときにフック部４２ｂがインナーキャップ本体３８ａの外周部に沿うように当接して径方向の位置決め可能になっている。フック部４２ｂの当たるインナーキャップ本体３８ａの部分（３８ｃ）は平坦面に形成されている。
実施形態のインナーキャップ本体３８ａとヒンジ構造４０と、ヒンジキャップ４２とは樹脂(一部金属も可）を適宜に選定して形成できる。例えば、同一材質で一体形成したもの、別材質で別体形成して、ヒンジ構造で繋いだもの、別材質を二色成形したもの等適宜に選定して形成できる。
【００４７】
シール部材３０は、周囲が筒状で内部に膜が一体構造に設けた断面Ｈ型の構造である。これは一例であり、厚板状、球状、各種形状とすることができる。またシール部材３０の材質はＮＢＲ、ＥＰＤＭ、熱可塑性エラストマー、シリコーン樹脂等の柔軟弾性材が好適であり、塗布液の材質等により適宜に選択できる。
【００４８】
実施形態の塗布体２４はパイプ状であり、キャップ２８の装着時には、その先端にシール部材３０が密着して塗布液の流出を確実に防止できる。
前記塗布体２４開口部の断面積は０．２ｍｍ２以上とするのが好適である。
【００４９】
前記塗布具で塗布する塗布液は、皮膜形成剤が固形分で５重量％以上含んでいることが好適である。
【００５０】
第１の実施形態に係る塗布具によれば、ヒンジ構造４０から折り曲げて前記ヒンジキャップ４２とインナーキャップ本体３８ａとの間にシール部材３０を挟んだ状態で、キャップ２８内にインナーキャップ３８を装着すると、ヒンジキャップ４２をキャップ２８内部の係止部４４に係止して固定できるようにし、当該シール部材３０がヒンジキャップ４２の中空から後方に臨むようにするので、簡単な構成で強固にシール部材３０を固定できるという優れた作用効果を奏する。
【００５１】
次に、第２の実施形態に係るキャップを設けた塗布具を、図６〜図８によって説明する。この場合、第１の実施形態に係る塗布具と同様部分に同一の符号を付している。
【００５２】
第２の実施形態に係る塗布具は、図６〜図８に示すように、ヒンジキャップ４２とインナーキャップ本体３８ａとの間に係止構造４６を設けており、シール部材３０を挟んだ状態で、ヒンジキャップ４２を前記ヒンジ構造４０から折り曲げて前記ヒンジキャップ４２とインナーキャップ本体３８ａとを係止構造４６で係止することができる。
【００５３】
具体的には、係止構造４６は、図７（ｇ）に拡大して示すように、ヒンジキャップ４２のフック部４２ｂの幅方向端部に突起４６ａが形成され、インナーキャップ本体３８ａの対向部から突出したリブ４６ｂが形成されている。
【００５４】
第２の実施形態によれば、ヒンジキャップ４２をインナーキャップ本体３８ａに合わせた時に突起４６ａがリブ４６ｂに係止して、ヒンジキャップ４２がインナーキャップ本体３８ａに対する位置が固定し、開くことを防止できる。
【００５５】
これにより、インナーキャップ３８にシール部材３０を挟んだ状態でヒンジキャップ４２が開かないため、インナーキャップ３８をキャップ２８に嵌め付ける際にシール部材３０の脱落の可能性が低く、組み付けに簡単になる。また、組み付け後にもヒンジキャップ４２の開放の抵抗になるため、シール部材３０取り付けが一層強硬になる。
【００５６】
本発明は前記第１、第２の実施形態に限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施できる。
例えば、シール部材について、第１の実施形態、第２の実施形態に示したものの他、図９、図１０に示す変形例１、変形例２の構造を採用できる。図９は、変形例１に係るシール部材３０Ａを挟んだインナーキャップ３８であって、上記インナーキャップ３８がヒンジキャップ４２との間にシール部材３０Ａを挟んだ状態の説明図、図１０は、さらに変形例２に係るシール部材３０Ｂを挟んだインナーキャップ３８であって、上記インナーキャップ３８がヒンジキャップ４２との間にシール部材３０Ｂを挟んだ状態の説明図である。なお、第２実施形態とインナーキャップと同様部分に同様の符号を付している。
【００５７】
図９に示すように、変形例１に係るシール部材３０Ａは、概略充実円筒形状または概略ボタン形状を呈しており、塗布体２４の先端が押し込まれても強く当たったときでも深い範囲で包み込むように塗布体２４の塗布液の漏洩を防止できる。変形例１に係るシール部材３０Ａは、実施形態１、２のシール部材３０に比較して塗布体２４に当たる部分が厚いので耐久性が高い。また、単純な形状であるため成形が容易である。
【００５８】
図１０に示すように、変形例２に係るシール部材３０Ｂは、概略球状を呈しており、変形例１と同様に、塗布体２４の先端が押し込まれても、強く当たったときでも、さらに深い範囲で包み込むようにできるので、塗布体２４の塗布液の漏洩を防止できる。また、変形例２に係るシール部材３０Ｂは、実施形態１、２のシール部材３０に比較して塗布体２４に当たる部分が厚いので耐久性が高い。また、シール部材３０Ｂは球状であるので成形が容易である。また、シール部材３０Ｂは、球状のため、インナーキャップ３８に装着する際にインナーキャップ本体３８ａの装着部３８ｂに特段の位置合わせずに落とし込むだけで位置決めが済むため、実施形態１，２のシール部材や変形例１に比較して組み立てが容易である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の塗布具は、筆記具や修正液の化粧料等の各種の塗布具に利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ  ノック機構
１０  軸本体
１８  ピストン
２０  収容部
２４  塗布体
２８  キャップ
２８ａ  後部凹凸部
２８ｂ  段部
３０  シール部材
３８  インナーキャップ
３８ａ  インナーキャップ本体
３８ｂ  装着部
４０  ヒンジ構造
４２  ヒンジキャップ
４２ａ  段状部
４２ｂ  フック部
４４  係止部
４６  係止構造
４６ａ  突起
４６ｂ  リブ
【図１】
0006470924.tif 000002
【図２】
0006470924.tif 000003
【図３】
0006470924.tif 000004
【図４】
0006470924.tif 000005
【図５】
0006470924.tif 000006
【図６】
0006470924.tif 000007
【図７】
0006470924.tif 000008
【図８】
0006470924.tif 000009
【図９】
0006470924.tif 000010
【図１０】
0006470924.tif 000011