(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに掛合するファスナー面（１）と位置決めファスナー（２）を含むスナップファスナーであって、
前記ファスナー面（１）は、
取付室（１１１）を備える筐体（１１）と、
プラスチックにより一体成形される位置決めピン（１２）を含み、当該位置決めピン（１２）は、
前記取付室（１１１）内に収容されるとともに、前記取付室（１１１）の外側に露出する端面に滑り防止構造（１２４）が設けられるベース（１２１）と、
前記ベース（１２１）の端面に立設されるとともに、前記ベース（１２１）から離間する一端が前記位置決めファスナー（２）との接続に用いられるロッド体（１２２）と、
前記ベース（１２１）のうち前記ロッド体（１２２）と接続される端面の外縁に突設され、前記ベース（１２１）から頂部に向かって幅が狭くなっている回動防止突起（１２５）と、を備え、
前記位置決めピン（１２）と前記筐体（１１）を組み付けるべく前記ベース（１２１）を前記取付室（１１１）内に収容すると、前記筐体（１１）は前記回動防止突起（１２５）を完全に覆って当該回動防止突起（１２５）と噛合し、
前記筐体（１１）の端面における前記取付室（１１１）の開口部周りの辺縁には、前記位置決めピン（１２）と前記筐体（１１）を組み付けた場合に、前記回動防止突起（１２５）を完全に覆って当該回動防止突起（１２５）と噛合するための固定凸縁（１１２）が設けられていることを特徴とするスナップファスナー。
【請求項２】
前記筐体（１１）の端面の外縁には、前記固定凸縁（１１２）の周辺に沿って位置決めブロック（１１３）が更に突設され、前記位置決めブロック（１１３）は前記固定凸縁（１１２）に対して略低く、且つ当該固定凸縁（１１２）との間に一定の隙間を保持していることを特徴とする請求項１記載のスナップファスナー。
【請求項３】
前記位置決めピン（１２）と前記筐体（１１）を組み付ける際に、前記固定凸縁（１１２）は前記回動防止突起（１２５）を完全に覆って当該回動防止突起（１２５）と噛合するよう、リベット締め、又は熱圧、又は冷圧により折り曲げられて変形し、前記固定凸縁（１１２）の内面が、前記回動防止突起（１２５）の周囲にそれぞれ嵌合して凹凸噛合を形成することを特徴とする請求項２記載のスナップファスナー。
【請求項４】
前記筐体（１１）は、前記ベース（１２１）の形状に対応する板金構造とされ、前記固定凸縁（１１２）と前記取付室（１１１）を形成するよう、前記筐体（１１）の辺縁が前記ロッド体（１２２）に向かって折り曲げられ、
前記位置決めピン（１２）と前記筐体（１１）を組み付ける際に、前記固定凸縁（１１２）は、前記回動防止突起（１２５）を完全に覆って当該回動防止突起（１２５）と噛合するようプレス変形することを特徴とする請求項１記載のスナップファスナー。
【請求項５】
前記回動防止突起（１２５）は、前記ベース（１２１）の接線方向に沿う横断面が三角形状とされ、且つ、前記回動防止突起（１２５）の頂部は前記ベース（１２１）の径方向に延伸していることを特徴とする請求項１記載のスナップファスナー。
【請求項６】
前記ロッド体（１２２）は前記ベース（１２１）の端面中央に位置し、前記回動防止突起（１２５）は、前記ベース（１２１）の端面の外縁において周方向に均一に配置され、
前記滑り防止構造（１２４）は、前記回動防止突起（１２５）と前記ロッド体（１２２）の間を周方向に巡るよう均一に設けられ、且つ、前記滑り防止構造（１２４）と前記ロッド体（１２２）は前記筐体（１１）の外部に露出していることを特徴とする請求項１記載のスナップファスナー。
【請求項７】
前記筐体（１１）は、前記ベース（１２１）を収容するための前記取付室（１１１）を形成するよう、射出成形方式で前記位置決めピン（１２）の外側に直接成形されることを特徴とする請求項１記載のスナップファスナー。
【請求項８】
前記ロッド体（１２２）と前記ベース（１２１）の接続箇所には、補強リブ（１２６）が設けられることを特徴とする請求項１記載のスナップファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は日常生活分野に関し、特にスナップファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスナップファスナー構造は互いに掛合されるオスとメスを含み、オスのベース端面に、外側へ向かって垂直に延伸するとともに凹縁を備える突条が設けられている。また、メスの端面には当該突条に組み合わされる凹溝が開設されており、当該凹溝の開口箇所に突縁が配置されている。使用時には、貫通孔が設けられた被接続片状体にオスとメスをそれぞれ固定し、スナップファスナー材料特有の弾性を利用して、オスの突条をメスの凹溝に押し込む。このとき、突縁が凹縁に嵌め込まれることで、２つの被接続体が一体的に接続される。
【０００３】
従来のスナップファスナー構造では、オスとメスに接続されるファスナー面の多くに一体成形構造が採用されている。しかし、ファスナー面の形状や図柄が設計要求に応じて頻繁に変更されるのに対し、一体成形構造では面部と足部を同一の材質とせねばならず、材料の選択に制限があった。また、ファスナー面表面の図柄や形状のうち一箇所が変更となっただけでも、ファスナー面全体を新たに作製するほかないため、汎用製品として大量に在庫を保有することができなかった。そのため、異なる種類のスナップファスナーを生産する度に作業量が増え、遅延が生じやすかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術における上記の課題に対し、ファスナー面を筐体と位置決めピンに分離可能であり、量産及び在庫保有を期して位置決めピンを標準部材として製造することで、絶えず設計変更となる筐体に対応するとともに、出荷に要する時間を短縮し、コストが削減されるスナップファスナーを提供することを解決すべき技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、技術的課題を解決するために以下の技術方案を用いる。即ち、互いに掛合するファスナー面と位置決めファスナーを含むスナップファスナーであって、前記ファスナー面は、取付室を備える筐体と、プラスチックにより一体成形される位置決めピンを含み、当該位置決めピンは、前記取付室内に収容されるとともに、前記取付室の外側に露出する端面に滑り防止構造が設けられるベースと、前記ベースの端面に立設されるとともに、前記ベースから離間する一端が前記位置決めファスナーとの接続に用いられるロッド体と、前記ベースのうち前記ロッド体と接続される端面の外縁に突設され、前記ベースから離間する一端が収縮している回動防止突起と、を備え、前記位置決めピンと前記筐体を組み付けるべく前記ベースを前記取付室内に収容すると、前記筐体は前記回動防止突起を完全に覆って当該回動防止突起と噛合するスナップファスナーを提供する。
【０００６】
前記筐体の端面における前記取付室の開口部周りの辺縁には、前記位置決めピンと前記筐体を組み付けた場合に、前記回動防止突起を完全に覆って当該回動防止突起と噛合するための固定凸縁が設けられている。
【０００７】
前記筐体の端面の外縁には、前記固定凸縁の周辺に沿って位置決めブロックが更に突設され、前記位置決めブロックは前記固定凸縁に対して略低く、且つ当該固定凸縁との間に一定の隙間を保持している。
【０００８】
前記位置決めピンと前記筐体を組み付ける際に、前記固定凸縁は前記回動防止突起を完全に覆って当該回動防止突起と噛合するよう、リベット締め、又は熱圧、又は冷圧により折り曲げられて変形し、前記固定凸縁の内面が、前記回動防止突起の周囲にそれぞれ嵌合して凹凸噛合を形成する。
【０００９】
前記筐体は、前記ベースの形状に対応する板金構造とされ、前記固定凸縁と前記取付室を形成するよう、前記筐体の辺縁が前記ロッド体に向かって折り曲げられ、前記位置決めピンと前記筐体を組み付ける際に、前記固定凸縁は、前記回動防止突起を完全に覆って当該回動防止突起と噛合するようプレス変形する。
【００１０】
前記回動防止突起は、前記ベースの接線方向に沿う横断面が三角形状とされ、且つ、前記回動防止突起の脊梁は前記ベースの径方向に延伸している。
【００１１】
前記ロッド体は前記ベースの端面中央に位置し、前記回動防止突起は、前記ベースの端面の外縁において周方向に均一に配置され、前記滑り防止構造は、前記回動防止突起と前記ロッド体の間を周方向に巡るよう均一に設けられ、且つ、前記滑り防止構造と前記ロッド体は前記筐体の外部に露出している。
【００１２】
前記筐体は、前記ベースを収容するための前記取付室を形成するよう、射出成形方式で前記位置決めピンの外側に直接成形される。
【００１３】
前記ロッド体と前記ベースの接続箇所には、補強リブが設けられる。
【００１４】
本発明は更に、互いに掛合するファスナー面と位置決めファスナーを含むスナップファスナーであって、前記ファスナー面は、取付室を備える筐体であって、前記取付室の底部に、位置規制凹溝、位置決め孔及び前記筐体を貫通する取付貫通孔が開設される筐体と、プラスチックにより一体成形される位置決めピンを含み、当該位置決めピンは、  前記取付室内に収容されるベースと、前記ベースの端面に立設されるロッド体と、前記ベースのうち前記ロッド体と接続される端面の外縁に突設され、前記ベースから離間する一端が収縮している回動防止突起と、前記ベースのうち前記取付室の外側に露出する端面に設けられるとともに、前記ロッド体と前記回動防止突起の間に位置する滑り防止構造と、を備え、前記位置決めピンと前記筐体を組み付けるべく前記ベースを前記取付室内に収容する際に、前記ロッド体の前記ベースから離間する一端は前記取付貫通孔を貫通して前記位置決めファスナーに接続され、前記滑り防止構造は前記位置決め孔内に対応するよう嵌入し、前記回動防止突起は前記位置規制凹溝内に収容され、前記筐体は前記回動防止突起を完全に覆うスナップファスナーを提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明で述べたスナップファスナーを実施すれば、以下のような有益な効果が得られる。
【００１６】
（１）本発明では、ファスナー面を互いに独立する筐体と位置決めピンに分解可能である。よって、位置決めピンを標準部材として量産し、大量に在庫を保有することができる。これにより、出荷速度が早まり、作業量の増大による遅延が回避される。
【００１７】
（２）本発明では、ファスナー面を互いに独立する筐体と位置決めピンに分解可能なため、位置決めピンの材料や色に制限されることなく、必要に応じて筐体を多様に設計することが可能となる。
【００１８】
（３）本発明の位置決めピンはプラスチック材料からなるため、軽量且つ低コストである。また、金属材料に必要なめっき工程を省略できるため、いっそう資源をリサイクルしやすく、環境にやさしい。
【００１９】
（４）回動防止突起の設計により筐体に対する位置決めピンの回動を有効に防止可能となる。また、本発明では、回動防止突起をベースの接線に沿う横断面が二等辺三角形となるよう設計する。よって、力がバランスよく作用し、強度が向上する結果、断裂が生じにくくなる。
【００２０】
（５）回動防止突起の脊梁はベースの径方向に延伸しており、両側の辺がベースの端面に対し緩やかに接続されるよう、頂角が鈍角とされる。これにより、組み付け加工時に固定凸縁と回動防止突起を確実に噛合させやすくなり、隙間や緩みが生じにくくなる。更には、固定凸縁の折り曲げ度合が大きすぎることによる破損を回避可能となる。
【００２１】
（６）滑り防止構造は、ベースと基材との接触面積を減少させ、圧力を増大することで基材に食い込むよう、筐体の外部に露出する基端が先細りの突起とされる。これにより、基材に対するスナップファスナーの摺動が有効に回避される。
【００２２】
（７）回動防止突起をベースの周縁に設けることで、ベースの厚みと強度を強化可能である。これにより、各種加工手段によって筐体と接続する際に、亀裂や断裂といった現象が回避される。
【００２３】
（８））固定凸縁とこれに隣接する位置決めブロックとの間には高低差による段差が形成されており、且つこれらの間には隙間が存在している。このような隙間を有する段差の構造によれば、プラスチック又は金属製の固定凸縁を折り曲げる際に展延性が最適となる。よって、固定凸縁が回動防止突起を完全に覆い、当該回動防止突起の表面に密着することで回動防止効果を強化するにあたり有利となる。
【００２４】
以下に、図面と実施例を組み合わせて、本発明につき更に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明における第１の好ましい実施例で提供されるスナップファスナーの断面図である。
【図２】図２は、図１のファスナー面の断面図である。
【図３】図３は、図１の位置決めピンの斜視図である。
【図４】図４は、図１の位置決めピンの断面図である。
【図５】図５は、図１のファスナー面の斜視図である。
【図６】図６は、図１のファスナー面の変形１の斜視図である。
【図７】図７は、図１のファスナー面の変形２の斜視図である。
【図８】図８は、図１のファスナー面の変形３の斜視図である。
【図９】図９は、図１のファスナー面の変形４の斜視図である。
【図１０】図１０は、図１のファスナー面の変形５の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明における第２の好ましい実施例で提供されるスナップファスナーのうちのファスナー面の斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１のファスナー面の断面図である。
【図１３】図１３は、本発明における第３の好ましい実施例で提供されるスナップファスナーのうちのファスナー面の斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３のファスナー面の断面図である。
【図１５】図１５は、本発明における第４の好ましい実施例で提供されるスナップファスナーのうちのファスナー面の斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５のファスナー面の断面図である。
【図１７】図１７は、図１５のファスナー面における変形形態の斜視図である。
【図１８】図１８は、図１７のファスナー面の断面図である。
【図１９】図１９は、本発明における第５の好ましい実施例で提供されるスナップファスナーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の目的、技術方案及び利点をより明確にすべく、以下に図面と実施例を組み合わせて本発明につき更に詳細に説明する。なお、ここで記載する具体的実施例は本発明を説明するためのものにすぎず、本発明を限定する主旨ではない。
【００２７】
実施例１：図１〜図１０を参照する。
【００２８】
図１は、本発明における第１の好ましい実施例で提供されるスナップファスナーを示している。当該スナップファスナーは、互いに掛合されるファスナー面１と位置決めファスナー２を含む。位置決めファスナー２は、必要に応じて突条構造を有するオスとして配置してもよいし、凹溝構造を有するメスとして配置してもよく、ここでは具体的に限定しない。
【００２９】
本実施例において、ファスナー面１は分解可能な筐体１１と位置決めピン１２を含む。位置決めピン１２は、一端が筐体１１に接続され、他端が基材３を貫通して位置決めファスナー２に接続される。これにより、ファスナー面１と位置決めファスナー２がそれぞれ両側から挟み込むように基材３に固定される。基材３としては、布地、プラスチック、皮革、人工皮革及び不織布等の材料が可能であり、袋類、靴類、衣類又はその他の掛合と開放を必要とする物品の作製に常用される。
【００３０】
図２を組み合わせて、筐体１１はプラスチック、金属等の一般的な材料で作製可能であり、円盤状とすることが好ましいが、位置決めピン１２に対応するその他の形状としてもよい。
【００３１】
筐体１１の基材３寄りの端面には、位置決めピン１２を収容するための取付室１１１が開設されている。筐体１１の端面における取付室１１１の開口部周りの周縁は、環状の固定凸縁１１２を形成するように当該端面から離間する方向に延伸している。当該固定凸縁１１２は、各種加工手段によって位置決めピン１２と筐体１１を組み付ける際に、位置決めピン１２を固定するよう覆う。
【００３２】
好ましくは、筐体１１の端面の外縁に、固定凸縁１１２の周辺に沿って環状の位置決めブロック１１３が更に突設される。当該位置決めブロック１１３と固定凸縁１１２の間には一定の隙間が保持される。また、後の加工がしやすいよう、筐体１１に対する位置決めブロック１１３の突出高さは固定凸縁１１２よりも短くなっている。
【００３３】
図３と図４を組み合わせて、位置決めピン１２は一体成形型のプラスチック標準部材であり、取付室１１１内に収容されるベース１２１、ベース１２１の端面中央から外側に延伸するよう形成されるロッド体１２２、及びロッド体１２２の基端が先細りとなることで形成される接続部１２３を含む。
【００３４】
ベース１２１は円盤状構造であり、一方の端面が取付室１１１の底面に当接する。また、他方の端面にはロッド体１２２が突設されるだけでなく、基材３に対するファスナーの摺動を防止するための滑り防止構造１２４と、筐体１１に対する位置決めピン１２の回動を防止するための回動防止突起１２５が設けられている。
【００３５】
ロッド体１２２はベース１２１に立設される柱状構造であり、ベース１２１から離間する側の端部に延伸するよう形成される接続部１２３はテーパー状とされる。
【００３６】
接続部１２３の断面は、位置決めピン１２がより容易に基材３を貫通して位置決めファスナー２に掛合可能となるよう、基端の頂角が略３０°〜７０°の範囲の二等辺三角形であることが好ましい。
【００３７】
滑り防止構造１２４はベース１２１の端面に突設された突起であり、ベース１２１上のロッド体１２２と同じ側に位置している。滑り防止構造１２４は基端が先細りとなっており、尖点状、円柱状、或いは本実施例のように基端がテーパー状に先細りした柱体構造が可能である。これにより、ベース１２１と基材３との接触面積が減少し、圧力が増大することで、滑り防止性能が高まる。
【００３８】
回動防止突起１２５も滑り防止構造１２４と同じ側に設計される突起であり、折り曲げられた固定凸縁１１２によって完全に覆われるよう、ベース１２１の端面の外縁に等間隔で配置されている（図２参照）。また、回動防止突起１２５のベース１２１から離間する基端は収縮している。
【００３９】
本実施例では、図３に示すように、回動防止突起１２５は回動方向に沿う横断面、即ちベース１２１の接線方向に沿う横断面が三角形とされる。回動防止突起１２５の脊梁はベース１２１の径方向に延伸している。即ち、最上部に形成される固定辺がベース１２１の径方向に延伸している。好ましくは、バランスよく力が作用するよう、当該横断面は二等辺三角形とされる。
【００４０】
なお、当該回動防止突起１２５の横断面は三角形の変形形状としてもよく、例えば、両側の辺がベース１２１の端面になめらかに接続される円弧状であっても、本実施例の要求を満たすことができる。
【００４１】
筐体１１は金属及びプラスチック材料からなるため、良好な展延性を有している。加工工程において固定凸縁１１２と回動防止突起１２５との圧着が完了すると、固定凸縁１１２の内面は回動防止突起１２５の周囲にそれぞれ嵌合して凹凸噛合を形成する。固定凸縁１１２は図５に示すようなディスク状をなし、回動防止突起１２５に噛合して加締める。また、固定凸縁１１２には間隔を空けて配置される凹陥部１１２ａと突出部１１２ｂが形成されており、突出部１１２ｂが回動防止突起１２５の上部に密着する。
【００４２】
固定凸縁１１２が加締めるように回動防止突起１２５に密着すると、突出部１１２ｂは回動防止突起１２５上部の脊梁に密着する。凹陥部１１２ａは、隣接する２つの回動防止突起１２５の対向する両側面に沿って、ベース１２１の端面に近づく方向に凹陥している。これによれば、位置決めピン１２と筐体１１の間に接線方向の回動力が発生した場合、筐体１１上の固定凸縁１１２が回動防止突起１２５の回動方向に沿う両側面に密着し、回動防止突起１２５により位置規制されるため、回動することがない。
【００４３】
好ましくは、本実施例における回動防止突起１２５の横断面は、脊梁箇所の夾角が鈍角とされる。即ち、回動可能方向において、回動防止突起１２５はベース１２１の端面に対し緩やかに接続可能とされる。これにより、加工時に固定凸縁１１２との噛合が確実となり、隙間や緩みが生じにくい。また、固定凸縁１１２の折り曲げ度合が過度に増大することによる破損を回避可能となる。
【００４４】
好ましくは、ロッド体１２２がベース１２１の端面中央位置に配置され、滑り防止構造１２４が、回動防止突起１２５とロッド体１２２の間に設けられるとともに、ロッド体１２２周りに均一に配置される。図３に示すように、複数の滑り防止構造１２４は、ベース１２１の端面と同心の円周上に均一且つ一定の距離で配置される。
【００４５】
位置決めピン１２と筐体１１を組み付ける際には、筐体１１の固定凸縁１１２を折り曲げ、加締めるように回動防止突起１２５の表面に密着させる。滑り防止構造１２４は、基材３と確実に接触することで基材３に対するスナップファスナーの摺動を有効に回避すべく、折り曲げられた固定凸縁１１２の外部に露出する。
【００４６】
好ましくは、ロッド体１２２に力が作用した場合のベースからの亀裂を防止すべく、ロッド体１２２とベース１２１の接続箇所には補強リブ１２６が設けられる。なお、補強リブ１２６は本実施例のロッド体１２２の底部周辺に設けられる環状の突起に限らず、ロッド体１２２の全周に等間隔で設けられる複数の支持リブプレート（図示しない）等のその他の補助構造としてもよく、ここでは具体的に限定しない。
【００４７】
図２と図５の通りに組み付けてファスナー面１を取得する際には、まず位置決めピン１２のベース１２１を下向きに取付室１１１内に挿設し、取付室１１１の底部にしっかりと当接させる必要がある。そして、冷圧方式で固定凸縁１１２をロッド体１２２に向けて折り曲げ、回動防止突起１２５を完全に覆うとともに、固定凸縁１１２と回動防止突起１２５の表面を確実に密着させる。これにより、筐体１１に対する位置決めピン１２の回動が有効に防止される。
【００４８】
また、図２に示すように、固定凸縁１１２とこれに隣接する位置決めブロック１１３との間には高低差による段差１１９が形成されており、且つこれらの間には隙間が存在している。このような隙間を有する段差１１９の構造によれば、固定凸縁１１２を折り曲げる際にプラスチック又は金属の展延性が最適となる。よって、固定凸縁１１２が十分に回動防止突起１２５を覆い、回動防止効果を強化するために有利となる。
【００４９】
図１の通りにファスナー面１と位置決めファスナー２を組み付けてスナップファスナーを取得する際には、位置決めピン１２の接続部１２３を基材３に貫通させ、位置決めファスナー２の位置決め開口２１内まで延伸させる。そして、リベット締めで接続部１２３を窪み状に圧縮し、位置決め開口２１の開口部に係合させることで、ファスナー面１、基材３及び位置決めファスナー２を接続する。以上により、基材３に対するスナップファスナーの固定が実現される。このとき、滑り防止構造１２４の先端が基材３に食い込むことで、基材３に対するスナップファスナーの摺動が有効に回避されることがわかる。
【００５０】
図６と図７を組み合わせて、装飾或いは滑り防止効果を得るために、筐体１１の基材３から離間する他方の端面には、設計要求に応じて各種の色、模様、図柄を備える押圧部１１４を作製可能であることがわかる。
【００５１】
図８では、筐体１１と位置決めピン１２のベース１２１とをねじにより直接接続しているが、ねじを装飾設計要素の一つとしてファスナー面１の外部に露出させている。
【００５２】
図９と図１０を組み合わせて、本実施例のファスナー面１はその他の形状としてもよいが、変更を要するのは筐体１１の形状のみであり、位置決めピン１２は異なる形状の筐体１１に適応可能となっている。よって、実際の生産においては、位置決めピン１２をプラスチック標準部材として量産し、在庫を保有することで、出荷に要する時間を加速することが可能となる。
【００５３】
実施例２：図１１〜及び図１２を参照する。
【００５４】
本実施例の筐体１１はプラスチックからなる。実施例１との相違として、本実施例の筐体１１と位置決めピン１２は、熱圧方式で図１１及び図１２の通りに組み付けられ、ファスナー面１を取得する。
【００５５】
組み付け時には、まず位置決めピン１２のベース１２１を下向きに取付室１１１内に挿設し、取付室１１１の底部にしっかりと当接させる。そして、熱圧方式で固定凸縁１１２を熱変形させ、ロッド体１２２に向けて折り曲げることで、回動防止突起１２５を完全に覆う。固定凸縁１１２の内面は、凹凸噛合をなすよう回動防止突起１２５の周囲に嵌合する。これにより、固定凸縁１１２がディスク状に位置決めピン１２のベース１２１を加締める。固定凸縁１１２は回動防止突起１２５の表面に密着して加締めるため、筐体１１に対する効位置決めピン１２の回動を効果的に防止可能となる。また、基材３と接触するよう、ロッド体１２２と滑り防止構造１２４は外部に露出している。
【００５６】
熱圧時に筐体１１辺縁の位置決めブロック１１３が熱変形することで筐体１１の外観に影響することがないよう、本実施では位置決めブロック１１３と固定凸縁１１２の間隔を拡大し、環状の加工凹溝１１５を形成している。これにより、位置決めブロック１１３と固定凸縁１１２との距離が大きく保たれるため、熱圧操作がしやすくなる。
【００５７】
本実施例の位置決めピン１２については実施例１と同様のため、ここでは詳述しない。
【００５８】
実施例３：図１３及び図１４を参照する。
【００５９】
本実施例と上記実施例の相違として、本実施例の筐体１１は射出成形方式で位置決めピン１２の外側に直接成形される。
【００６０】
組み付け時には、製造された位置決めピン１２を射出成形金型に載置し、射出成形によって、位置決めピン１２のベース１２１を直接覆うよう筐体１１を固定する。射出成形された筐体１１は回動防止突起１２５を完全に覆うとともに、回動防止突起１２５と噛合する。これにより、筐体１１内における位置決めピン１２のがたつきや回動が防止される。また、ベース１２１の端面中央に位置する滑り防止構造１２４とロッド体１２２は、基材３に対するファスナー面１の摺動を防止すべく取付室１１１から露出している。
【００６１】
筐体１１は、位置決めピン１２と噛合する凹凸構造が射出成形によって直接形成される。よって、回動防止突起１２５を覆うように折り曲げられる固定凸縁１１２は不要となる。なお、本実施例の位置決めピン１２については上記実施例と同様のため、ここでは詳述しない。
【００６２】
実施例４：図１５、図１６、図１７及び図１８を参照する。
【００６３】
本実施例の筐体１１は金属からなる。上記実施例との相違として、筐体１１はベース１２１の形状に対応する板金材料からなり、本実施例では円形とされる。筐体１１は、周縁がベース１２１の円心、即ちロッド体１２２に向かって折り曲げられることで、位置決めピン１２を収容するための取付室１１１と固定凸縁１１２を形成する。そして、プレスによって筐体１１が位置決めピン１２のベース１２１を覆うように固定されることで、ファスナー面１が作製される。
【００６４】
図１６及び図１８より、筐体１１の厚みは特に限定されず、辺縁にて折り曲げられる固定凸縁１１２がプレスによって位置決めピン１２を完全に覆うことができればよいことがわかる。
【００６５】
ファスナー面１を組み合わせる際には、製造した位置決めピン１２を筐体１１に載置し、プレスによって固定凸縁１１２をロッド体１２２に向けて折り曲げることで、回動防止突起１２５を完全に覆い、当該回動防止突起１２５と噛合させる。固定凸縁１１２の内面は回動防止突起の周囲に嵌合して凹凸噛合を形成する。また、固定凸縁１１２はディスク状に位置決めピン１２のベース１２１を加締める。これにより、固定凸縁１１２と回動防止突起１２５の表面が確実に密着し、筐体１１に対する位置決めピン１２の回動が有効に防止される。また、基材３と接触するよう、ロッド体１２２と滑り防止構造１２４は外部に露出している。
【００６６】
本実施例の位置決めピン１２については上記実施例と同様のため、ここでは詳述しない。
【００６７】
実施例５：図１９を参照する。
【００６８】
本実施例と上記実施例の違いとしては、筐体１１が略円盤状となっており、基材３から離間する一端面に位置決めピン１２を収容するための取付室１１１が開設されている。取付室１１１の底面には筐体１１を貫通する取付貫通孔１１６が開設されている。また、取付室１１１の底面における取付貫通孔１１６周りには、滑り防止構造１２４に組み合わされるよう対応する位置決め孔１１７が開設されている。取付室１１１の底面辺縁には、周方向に沿って環状の位置規制凹溝１１８が更に開設されている。
【００６９】
なお、取付室１１１の底面辺縁には、本実施例における環状の位置規制凹溝１１８ではなく、回動防止突起１２５に一対一で対応して組み合わされる位置規制孔（図示しない）を開設してもよい。筐体１１が位置規制孔によって回動防止突起１２５を覆い、噛合することで、筐体１１に対する位置決めピン１２のがたつきや回動が更に防止される。ただし、本実施例の位置規制凹溝１１８は位置規制孔に比べて簡易的であり、加工しやすい。
【００７０】
本実施例の位置決めピン１２については上記実施例と同様のため、ここでは詳述しない。
【００７１】
ファスナー面１を組み合わせる際には、まず位置決めピン１２のロッド体１２２を下向きに取付貫通孔１１６内に挿設し、ベース１２１を取付室１１１内に載置する。また、滑り防止構造１２４を対応する位置決め孔１１７内に一対一で嵌め込み、回動防止突起１２５も位置規制凹溝１１８内に位置させる。位置規制凹溝１１８を回動防止突起１２５に一対一で対応する位置規制孔として設計する場合には、筐体１１は回動防止突起１２５を完全に覆い、噛合する。
【００７２】
当該スナップファスナーを取り付ける際には、筐体１１から伸長するロッド体１２２を基材３と位置決めファスナー２に順に貫通させる。そして、リベット締めで接続部１２３を窪み状に圧縮し、位置決め開口２１に係合させることで、ファスナー面１、基材３及び位置決めファスナー２を接続する。以上により、基材３に対するスナップファスナーの固定が実現される。
【００７３】
本実施例において、滑り防止構造１２４は取付室１１１底面の位置決め孔１１７に係合し、基材３と接触することなく、筐体１１に対する位置決めピン１２のがたつきや回動を防止する。好ましくは、基材３に対するスナップファスナーの摺動を更に防止すべく、筐体１１の取付室１１１から離間する端面には、基材３と噛合する滑り防止突縁（図示しない）が設けられる。
【００７４】
本発明で述べたスナップファスナーを実施すれば、以下のような有益な効果が得られる。
【００７５】
（１）本発明では、ファスナー面１を互いに独立する筐体１１と位置決めピン１２に分解可能である。よって、位置決めピン１２を標準部材として量産し、大量に在庫を保有することができる。これにより、出荷速度が早まり、作業量の増大による遅延が回避される。
【００７６】
（２）本発明では、ファスナー面１を互いに独立する筐体１１と位置決めピン１２に分解可能なため、位置決めピン１２の材料や色に制限されることなく、必要に応じて筐体１１を多様に設計することが可能となる。
【００７７】
（３）本発明の位置決めピン１２はプラスチック材料からなるため、軽量且つ低コストである。また、金属材料に必要なめっき工程を省略できるため、いっそう資源をリサイクルしやすく、環境にやさしい。
【００７８】
（４）回動防止突起１２５の設計により筐体１１に対する位置決めピン１２の回動を有効に防止可能となる。また、本発明では、回動防止突起１２５を回動方向の横断面が二等辺三角形となるよう設計する。よって、力がバランスよく作用し、強度が向上する結果、断裂が生じにくくなる。
【００７９】
（５）回動防止突起１２５の脊梁はベースの径方向に延伸しており、両側の辺がベースの端面に対し緩やかに接続されるよう、頂角が鈍角とされる。これにより、組み付け加工時に固定凸縁１１２と回動防止突起１２５を確実に噛合させやすくなり、隙間や緩みが生じにくくなる。更には、固定凸縁１１２の折り曲げ度合が大きすぎることによる破損を回避可能となる。
【００８０】
（６）滑り防止構造１２４は、ベース１２１と基材３との接触面積を減少させ、圧力を増大することで基材３に食い込むよう、筐体１１の外部に露出する基端が先細りの突起とされる。これにより、基材３に対するスナップファスナーの摺動が有効に回避される。
【００８１】
（７）ロッド体１２２に力が作用した場合のベースからの亀裂を防止すべく、ロッド体１２２とベース１２１の接続箇所には補強リブ１２６が設けられる。
【００８２】
（８）回動防止突起１２５をベース１２１の周縁に設けることで、ベース１２１の厚みと強度を強化可能である。これにより、各種加工手段によって筐体１１と接続する際に、亀裂や断裂といった現象が回避される。
【００８３】
（９）ロッド体１２２の端部に延伸するよう形成される接続部１２３はテーパー状とされる。また、接続部１２３の断面は頂角略３０°〜７０°の範囲の二等辺三角形であるため、位置決めファスナー２と掛合するよう、基材３に対し位置決めピン１２をより容易に貫通させられる。
【００８４】
（１０）固定凸縁１１２とこれに隣接する位置決めブロック１１３との間には高低差による段差１１９が形成されており、且つこれらの間には隙間が存在している。このような隙間を有する段差１１９の構造によれば、固定凸縁１１２を折り曲げる際にプラスチック又は金属の展延性が最適となる。よって、固定凸縁１１２が回動防止突起１２５を完全に覆い、当該回動防止突起１２５の表面に密着することで回動防止効果を強化するにあたり有利となる。
【００８５】
本発明では具体的実施例を挙げて説明したが、当業者であれば、本発明の範囲を逸脱しないことを前提に、本発明につき各種の変更及び等価の置き換えが可能なことはいうまでもない。また、特定の状況或いは材料に対応して、本発明の範囲を逸脱することなく、本発明につき各種の修正を加えることが可能である。従って、本発明は開示した具体的実施例に限定されず、本発明の特許請求の範囲に含まれる全ての実施形態を含むものとする。
【図１】
0006524498.tif 000002
【図２】
0006524498.tif 000003
【図３】
0006524498.tif 000004
【図４】
0006524498.tif 000005
【図５】
0006524498.tif 000006
【図６】
0006524498.tif 000007
【図７】
0006524498.tif 000008
【図８】
0006524498.tif 000009
【図９】
0006524498.tif 000010
【図１０】
0006524498.tif 000011
【図１１】
0006524498.tif 000012
【図１２】
0006524498.tif 000013
【図１３】
0006524498.tif 000014
【図１４】
0006524498.tif 000015
【図１５】
0006524498.tif 000016
【図１６】
0006524498.tif 000017
【図１７】
0006524498.tif 000018
【図１８】
0006524498.tif 000019
【図１９】
0006524498.tif 000020