(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を支持する支持部材と、
該支持部材に支持された前記媒体に液体を付着させて印刷する印刷部と、
前記支持部材と隙間を有して該支持部材に設けられ、前記媒体を撮像する撮像部と、
前記液体を受容する受容部と
を備え、
前記受容部は、前記隙間よりも重力方向側に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記撮像部は、鏡筒を有し、
前記受容部は、前記鏡筒の外壁に設けられることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記撮像部は、該撮像部の内部に浸入した前記液体を該撮像部の外部に導く流路を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記受容部は、前記撮像部の外壁に形成された凸部から流下した前記液体を受容可能な位置に設けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記受容部は、前記液体を吸収する吸収部と、
前記液体を受けるトレイと
を備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記撮像部は、光を照射する照射部と、
該照射部に一端が接続され、他端が前記一端よりも重力方向側に位置する配線と
を備え、
前記受容部は、前記配線の経路に設けられることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録ヘッド（印刷部）にインク（液体）を噴射させることにより、連続紙（媒体）に印刷を行うプリンター（印刷装置）が知られている。こうしたプリンターの中には、連続紙を撮像する撮像ユニット（撮像部）を備え、撮像した画像に基づいて連続紙の搬送量を検出するものがある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９４５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、撮像ユニットは、連続紙を支持する支持部材に固定されているため、支持部材と撮像ユニットとの間には隙間が存在する。そのため、例えば支持部材上に連続紙が正常に搬送されていない状態で、記録ヘッドから噴射されたインクが支持部材に付着すると、支持部材と撮像ユニットとの隙間にインクが浸入してしまうことがあった。
【０００５】
また、支持部材よりも重力方向側には、撮像部を制御するための制御部や電気系統などが設けられることがある。そのため、支持部材と撮像ユニットとの隙間にインクが浸入すると、浸入した液体によって不都合が生じる虞があった。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、支持部材に付着した液体が支持部材と撮像部との隙間に浸入した場合の影響を低減することができる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体を支持する支持部材と、該支持部材に支持された前記媒体に液体を付着させて印刷する印刷部と、前記支持部材と隙間を有して該支持部材に設けられ、前記媒体を撮像する撮像部と、前記液体を受容する受容部とを備え、前記受容部は、前記隙間よりも重力方向側に設けられている。
【０００８】
支持部材に液体が付着すると、この液体は、支持部材と撮像部との隙間に浸入することがある。その点、この構成によれば、隙間よりも重力方向側に設けられた受容部により液体を受容することができるため、受容部よりも重力方向側に液体が流れる虞を低減することができる。したがって、支持部材に付着した液体が支持部材と撮像部との隙間に浸入した場合の影響を低減することができる。
【０００９】
上記印刷装置において、前記撮像部は、鏡筒を有し、前記受容部は、前記鏡筒の外壁に設けられるのが好ましい。
隙間から浸入した液体は鏡筒の外壁を伝って流下する可能性が高い。その点、この構成によれば、鏡筒の外壁に受容部を設けているため、この受容部にインクを容易に受容させることができる。
【００１０】
上記印刷装置において、前記撮像部は、該撮像部の内部に浸入した前記液体を該撮像部の外部に導く流路を有するのが好ましい。
この構成によれば、仮に撮像部の内部に液体が浸入した場合に、浸入した液体を撮像部が有する流路によって撮像部の外部に導くことができる。したがって、撮像部内に浸入した液体の影響を低減することができる。
【００１１】
上記印刷装置において、前記受容部は、前記撮像部の外壁に形成された凸部から流下した前記液体を受容可能な位置に設けられるのが好ましい。
外壁に凸部が形成されていると、液体は凸部の端から流下することがある。その点、この構成によれば、受容部は、凸部から流下した液体を受容可能であるため、受容部よりも重力方向側に液体が流れる虞をさらに低減することができる。
【００１２】
上記印刷装置において、前記受容部は、前記液体を吸収する吸収部と、前記液体を受けるトレイとを備えるのが好ましい。
この構成によれば、吸収部により液体を吸収すると共に、トレイにより液体を受けることができる。したがって、液体を受容する受容部の信頼性を向上させることができる。
【００１３】
上記印刷装置において、前記撮像部は、光を照射する照射部と、該照射部に一端が接続され、他端が前記一端よりも重力方向側に位置する配線とを備え、前記受容部は、前記配線の経路に設けられるのが好ましい。
【００１４】
撮像部は、配線を通すための経路を備えている。そのため、支持部材と撮像部との隙間に浸入した液体は、配線の経路を通り、この配線を伝うようにして流れることがある。その点、この構成によれば、配線の経路に受容部を設けているため、配線を伝って流れた液体を受容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】印刷装置の一実施形態の模式図。
【図２】支持部材の模式平面図。
【図３】図２における３−３線矢視断面図。
【図４】図３における４−４線矢視断面図。
【図５】撮像部の模式側面図。
【図６】図３における６−６線矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、印刷装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態の印刷装置は、例えば、液体の一例であるインクを媒体に噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターで構成される。また、そのプリンターは、印刷方式が媒体の搬送方向と交差する方向に印刷部を移動させて印刷を行う、所謂シリアル方式のプリンターである。
【００１７】
図１に示すように、印刷装置１１は、媒体の一例である長尺シート状の連続紙Ｐを搬送する搬送装置１２と、搬送装置１２によって搬送される連続紙Ｐに印刷を行う印刷部１３とを備えている。
【００１８】
搬送装置１２は、連続紙Ｐを支持する支持部材１４を備えている。なお、支持部材１４は、連続紙Ｐの搬送経路を挟んで印刷部１３と対向する位置に配置されている。さらに搬送装置１２は、支持部材１４よりも搬送方向Ｙの上流側（図１では左側）に設けられた繰出軸１６と搬送ローラー１７を備えていると共に、支持部材１４よりも搬送方向Ｙの下流側に設けられた中継ローラー１８と巻取軸１９を備えている。
【００１９】
また、搬送装置１２は、搬送ローラー１７を回転させるための搬送モーター２１と、巻取軸１９を回転させるための巻取モーター２２とを備えている。さらに、搬送装置１２は、搬送モーター２１及び巻取モーター２２を駆動させて連続紙Ｐの搬送を制御する搬送制御部２３を備えている。そして、本実施形態では、搬送ローラー１７と、この搬送ローラー１７の駆動源である搬送モーター２１とにより連続紙Ｐを搬送方向Ｙに搬送する搬送部２４が構成されている。
【００２０】
連続紙Ｐは、予めロール状に巻き重ねられた状態で繰出軸１６に回転可能に支持される。さらに、連続紙Ｐは、搬送ローラー１７と中継ローラー１８とに巻き掛けられると共に、連続紙Ｐにおける搬送方向Ｙの下流側の端部が巻取軸１９に巻きつけられる。そのため、搬送モーター２１と巻取モーター２２とが駆動されると、連続紙Ｐは搬送方向Ｙの上流側から下流側へ搬送されて巻取軸１９に巻き取られる。
【００２１】
印刷部１３は、搬送方向Ｙと交差（例えば直交）する幅方向Ｘに往復移動しながらインクを噴射し、支持部材１４に支持されて搬送が停止された状態の連続紙Ｐにインクを付着させて印刷を行う。すなわち、印刷装置１１は、印刷部１３による幅方向Ｘへの印刷と搬送方向Ｙへの連続紙Ｐの搬送を交互に行うことで印刷を行う。
【００２２】
また、支持部材１４には、連続紙Ｐを撮像する撮像部２６が設けられている。この撮像部２６は、連続紙Ｐの裏面（非印刷面）側から、この連続紙Ｐのテクスチャーを撮像する。なお、連続紙Ｐの裏面は、支持部材１４に支持される側の面であって、印刷部１３と対向して印刷が行われる表面（印刷面）とは反対側の面である。さらに、テクスチャーとは、連続紙Ｐの色や明るさ、凹凸などの特徴である。
【００２３】
そして、撮像部２６は、撮像して得られた画像データに基づいてテンプレートマッチング処理等の画像処理を行い、搬送方向Ｙへの連続紙Ｐの搬送量を取得する。さらに、搬送制御部２３は、撮像部２６が取得した搬送量に基づいて搬送モーター２１及び巻取モーター２２の駆動を制御する。
【００２４】
図２，図３に示すように、支持部材１４は、連続紙Ｐを支持するリブ２８が形成された支持部１４ａと、この支持部１４ａに開口するように支持部材１４を貫通して形成された貫通孔２９とを有している。この貫通孔２９の搬送方向Ｙにおける大きさは、幅方向Ｘにおける第１方向Ｘ１側（図２では右側）が第２方向Ｘ２側（図２では左側）よりも大きい。
【００２５】
そして、撮像部２６は、重力方向Ｚ側から、貫通孔２９に一部が挿入された状態で、少なくとも１つ（例えば３つ）のねじ３０により支持部材１４に固定されている。そのため、撮像部２６は、貫通孔２９に挿入されていない部分が支持部材１４よりも重力方向Ｚ側に位置している。
【００２６】
ところで、撮像部２６と支持部材１４は異なる部材であるため、撮像部２６は、支持部材１４と隙間３１（図２参照）を有してこの支持部材１４に設けられている。なお、貫通孔２９は、搬送方向Ｙにおける大きさが幅方向Ｘにおいて異なるため、隙間３１の搬送方向Ｙの長さも幅方向Ｘで異なる。すなわち、幅方向Ｘにおいて、第１方向Ｘ１側の第１隙間３１ａは、第２方向Ｘ２側の第２隙間３１ｂに比べて搬送方向Ｙの長さが長い。
【００２７】
また、図面では隙間３１の幅を誇張して図示しているが、撮像部２６と支持部材１４とが隙間３１を有する状態とは、インクが浸入する程度に撮像部２６と支持部材１４とが離れている状態である。そのため、撮像部２６と支持部材１４とが接していても、例えば撮像部２６と支持部材１４の隙間３１をシール材や接着剤などで塞いでいない限り、撮像部２６と支持部材１４との間にはインクの浸入を許容する隙間３１が存在している。
【００２８】
図３に示すように、撮像部２６は、少なくとも１つ（本実施形態では一対）のレンズ３３を支持する鏡筒３４と、鏡筒３４の開口を覆うカバー３５とを有している。この鏡筒３４は、鏡胴とも呼ばれる。さらに、鏡筒３４は、レンズ３３の光軸方向（図２では重力方向Ｚ）にこのレンズ３３の焦点距離に合わせた長さを有する筒部３６と、この筒部３６を支持部材１４に対して取付けるための所定ブロック形状の取付部３７とを有している。
【００２９】
カバー３５には、光を透過させる矩形状開口の検出窓３８が形成されている。そして、検出窓３８には、無色透明で光の透過を許容する透光ガラス３９が接着剤により接着されている。すなわち、透光ガラス３９は、接着剤により検出窓３８との隙間が塞がれた状態でカバー３５に嵌め込まれている。したがって、検出窓３８と透光ガラス３９との間からは、紙粉や塵埃、インク等が撮像部２６内に浸入するのが抑制されている。
【００３０】
図３，図４に示すように、鏡筒３４の取付部３７には、カバー３５により覆われる第１凹部４１と第２凹部４２が幅方向Ｘにおいて筒部３６の両脇に形成されている。すなわち、筒部３６の第１方向Ｘ１側には、第１凹部４１が形成されていると共に、筒部３６の第２方向Ｘ２側には、第２凹部４２が形成されている。なお、図４に示すように、第１凹部４１は、第２凹部４２よりも大きい。そして、第１凹部４１と第２凹部４２には、ねじ３０が螺合する少なくとも１つ（例えば合計３つ）のねじ穴４３がそれぞれ形成されている。
【００３１】
さらに、取付部３７には、第１凹部４１を外部に連通させる連通孔４４（図４参照）が形成されている。また、第２凹部４２の底面には、第１長孔４５が形成されていると共に、カバー３５において第２凹部４２を覆う部分には、第２長孔４６（図３参照）が形成されている。
【００３２】
図３に示すように、撮像部２６は、鏡筒３４の第１凹部４１とカバー３５とにより形成される収容空間に収容されて光を照射する照射部４８を備えている。この照射部４８は、透光ガラス３９に対して斜め下方から光を照射するように取り付けられている。すなわち、照射部４８は、支持部材１４に支持された連続紙Ｐに対して透光ガラス３９越しに斜め下方から光を照射する。なお、照射部４８は、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）やレーザーダイオード（ＬＤ）により構成されている。
【００３３】
筒部３６内には、光軸方向に間隔を有する一対のレンズ３３と、これらのレンズ３３の間に位置する絞り４９と、レンズ３３により集光されて結像した光を検出する撮像素子５０とが設けられている。この撮像素子５０は、筒部３６においてカバー３５とは反対側の端部（本実施形態では下端部）に設けられている。また、撮像素子５０は、ＣＭＯＳセンサーなどのエリアイメージセンサーであって、照射部４８から照射されて連続紙Ｐで反射した光を検出する。
【００３４】
さらに、撮像部２６は、照射部４８と撮像素子５０の制御を行う撮像制御部５１と、撮像制御部５１を収容する筐体５２と、照射部４８と撮像制御部５１とを接続する配線５３とを備えている。撮像制御部５１は、照射部４８を定期的に発光させると共に、照射部４８を発光させるタイミングに合わせて撮像素子５０から画像データを取得する。
【００３５】
また、撮像制御部５１は、照射部４８よりも重力方向Ｚ側に配置されている。そのため、照射部４８に一端が接続される配線５３は、撮像制御部５１に接続される他端が、照射部４８に接続される一端よりも重力方向Ｚ側に位置するように設けられている。
【００３６】
図５に示すように、鏡筒３４の外壁において、取付部３７の重力方向Ｚ側の端となる位置には、取付部３７を囲うように鍔状の凸部５５が形成されていると共に、この凸部５５よりも重力方向Ｚ側に位置する筒部３６の端部（図５では下端部）にはフランジ部５６が形成されている。さらに、凸部５５には、切り欠き部５７が形成されていると共に、筒部３６には、光軸方向（重力方向Ｚ）に延びる凸条部５８が形成されている。
【００３７】
また、支持部材１４の内部には、図示しない吸引ファンの駆動により負圧となる負圧室６０が設けられている。さらに、支持部材１４には、負圧室６０と支持部１４ａの凹部（すなわち、隣り合うリブ２８同士の間に形成される凹部）とを連通させる吸引孔６１が形成されている。そのため、負圧室６０が負圧になると、吸引孔６１を介してリブ２８上の連続紙Ｐが支持部１４ａに吸着される。そして、撮像部２６は、凸部５５がシール（図示略）を介在して負圧室６０と密着するように取付けられている。
【００３８】
次に、配線５３の経路について説明する。
図３，図４に示すように、照射部４８に接続された配線５３は、第１凹部４１にねじ穴４３を避けるように配置されると共に、連通孔４４から鏡筒３４の外に引き出される。
【００３９】
図５，図６に示すように、連通孔４４から鏡筒３４の外へ引き出された配線５３は、切り欠き部５７を通って凸条部５８に接着されている。さらに、配線５３は、フランジ部５６に沿って折り曲げられると共に、筐体５２内に引き込まれて撮像制御部５１に接続されている。したがって、配線５３は、第１凹部４１、連通孔４４、凸部５５の切り欠き部５７、凸条部５８、フランジ部５６に沿った経路を通るように配置されている。
【００４０】
次に、インクを受容する受容部６３について説明する。
図３，図５に示すように、受容部６３は、支持部材１４と撮像部２６との隙間３１よりも重力方向Ｚ側となる配線５３の経路に設けられている。そして、この受容部６３は、インクを吸収する第１吸収部６４及び第２吸収部６５と、インクを受けるトレイ６６とを備えている。
【００４１】
第１吸収部６４は、凸部５５において切り欠き部５７が形成された部分に、重力方向Ｚ側から接着されている。すなわち、第１吸収部６４は、鏡筒３４の外壁の一部である取付部３７の下面に設けられている。
【００４２】
図５，図６に示すように、第２吸収部６５及びトレイ６６は、第１吸収部６４よりも重力方向Ｚ側の鏡筒３４の外壁（具体的には、筒部３６の周面）に、この鏡筒３４の筒部３６を囲うように設けられている。なお、第２吸収部６５は、第１吸収部６４よりも大きく、吸収可能なインクの量も多い。また、トレイ６６は、第２吸収部６５と重力方向Ｚ側から接するように設けられている。さらに、トレイ６６は、幅方向Ｘにおける両端が第２吸収部６５の側面を覆うように折り曲げられた斜面部６７を有している。
【００４３】
また、図４に示すように、搬送方向Ｙにおいて、取付部３７から突出する凸部５５の大きさは、第２吸収部６５及びトレイ６６の大きさよりも小さい。すなわち、受容部６３は、撮像部２６の外壁に形成された凸部５５から流下（又は滴下）したインクを受容可能な重力方向Ｚ側の位置に、インクを受容可能な大きさで設けられている。さらに、第２吸収部６５及びトレイ６６は、第２凹部４２に形成された第１長孔４５から流下したインクを受容可能な重力方向Ｚ側の位置に、インクを受容可能な大きさで設けられている。
【００４４】
次に、支持部材１４上に連続紙Ｐが正常に搬送されない状態で印刷が行われた場合の作用について説明する。
さて、例えば搬送装置１２に連続紙Ｐがセットされていない状態で印刷部１３が印刷を行うと、印刷部１３が噴射したインクは支持部材１４の支持部１４ａや撮像部２６のカバー３５に付着する。なお、支持部材１４と撮像部２６の間には、隙間３１が空いているため、支持部材１４や撮像部２６に付着したインクは、隙間３１から浸入することがある。
【００４５】
図３に示すように、第１隙間３１ａの重力方向Ｚ側には、第１凹部４１が位置している。そのため、第１隙間３１ａ側から隙間３１に浸入したインクは、第１凹部４１に受容されると共に、第１凹部４１に形成された連通孔４４から撮像部２６の外部に流出する。したがって、第１凹部４１は、撮像部２６の内部に浸入したインクを撮像部２６の外部に導く流路の一例として機能している。
【００４６】
図５に示すように、連通孔４４から引き出された配線５３は、鏡筒３４の外壁に沿って配置されている。そのため、連通孔４４から撮像部２６の外部に流出したインクは、配線５３や鏡筒３４の外壁を伝うように流下する。なお、凸部５５は、負圧室６０に対して密着しているものの、切り欠き部５７が形成されて配線５３が通されている。そのため、インクは、配線５３の経路を通って流下する。なお、凸部５５の下面には、第１吸収部６４が設けられているため、配線５３を伝って流下したインクは、第１吸収部６４により吸収される。さらに、第１吸収部６４では吸収できずに流下したインクや、凸部５５の端から流下（落下）したインクは、第２吸収部６５及びトレイ６６により受容される。
【００４７】
また、図３に示すように、第２隙間３１ｂ側から隙間３１に浸入したインクは、カバー３５に形成された第２長孔４６を通って撮像部２６内に浸入すると共に、第２凹部４２に受容される。さらに、撮像部２６内に浸入したインクは、第２凹部４２に形成された第１長孔４５を通って撮像部２６の外部に流出する。したがって、第２凹部４２は、撮像部２６の内部に浸入したインクを撮像部２６の外部に導く流路の一例として機能している。なお、第２凹部４２から流下したインクは、落下もしくは鏡筒３４の壁部を伝うように流下し、第２吸収部６５及びトレイ６６に受容される。
【００４８】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）支持部材１４にインクが付着すると、このインクは、支持部材１４と撮像部２６との隙間３１に浸入することがある。その点、隙間３１よりも重力方向Ｚ側に設けられた受容部６３によりインクを受容することができるため、受容部６３よりも重力方向Ｚ側にインクが流れる虞を低減することができる。したがって、支持部材１４に付着したインクが支持部材１４と撮像部２６との隙間３１に浸入した場合の影響を低減することができる。
【００４９】
（２）隙間３１から浸入したインクは鏡筒３４の外壁を伝って流下する可能性が高い。その点、鏡筒３４の外壁に受容部６３を設けているため、この受容部６３にインクを容易に受容させることができる。
【００５０】
（３）仮に撮像部２６の内部にインクが浸入した場合に、浸入したインクを撮像部２６が有する第１凹部４１もしくは第２凹部４２によって撮像部２６の外部に導くことができる。したがって、撮像部２６内に浸入したインクの影響を低減することができる。
【００５１】
（４）外壁に凸部５５が形成されていると、インクは凸部５５の端から流下することがある。その点、受容部６３は、凸部５５から流下したインクを受容可能であるため、受容部６３よりも重力方向Ｚ側にインクが流れる虞をさらに低減することができる。
【００５２】
（５）第１吸収部６４及び第２吸収部６５によりインクを吸収すると共に、トレイ６６によりインクを受けることができる。したがって、インクを受容する受容部６３の信頼性を向上させることができる。
【００５３】
（６）撮像部２６は、配線５３を通すための経路を備えている。そのため、支持部材１４と撮像部２６との隙間３１に浸入したインクは、配線５３の経路を通り、この配線５３を伝うようにして流れることがある。その点、配線５３の経路に受容部６３を設けているため、配線５３を伝って流れたインクを受容することができる。
【００５４】
（７）トレイ６６は斜面部６７を有している。そのため、例えば狭いスペースでトレイ６６を組み付ける場合に、斜面部６７にトレイ６６を案内させることができる。また、例えばトレイ６６を撮像部２６に取付けた状態で撮像部２６を組み付ける場合には、トレイ６６が案内されることにより、撮像部２６を容易に位置決めすることができる。
【００５５】
（８）鏡筒３４は、凸部５５を有しているため、凸部５５を有していない場合に比べて負圧室６０と係合する面積を大きくすることができる。したがって、撮像部２６は、凸部５５を有することにより、負圧室６０の密閉度合いを高めることができる。
【００５６】
（９）第１隙間３１ａは、第２隙間３１ｂよりも搬送方向Ｙにおいて長い。そのため、支持部材１４にインクが付着した場合には、第２隙間３１ｂよりも第１隙間３１ａからインクが浸入しやすい。また、第１吸収部６４は、第１隙間３１ａから浸入して流下するインクの流路に設けられてインクを吸収する。一方、第２吸収部６５は、第１隙間３１ａから浸入して流下するインクの流路と第２隙間３１ｂから浸入して流下するインクの流路の、双方の流路に位置するように設けられてインクを吸収する。したがって、インクが浸入しやすい第１隙間３１ａ側の流路には、複数の吸収部が設けられているため、受容部６３の信頼性を向上させることができる。なお、インクの流路とは、インクが流れる路であり、上記実施形態では鏡筒３４の壁面の一部を流路としてインクが流下する。
【００５７】
（１０）受容部６３は、鏡筒３４の外壁に設けている。そのため、例えば第１凹部４１などの鏡筒３４の内部に受容部６３を設ける場合に比べて、受容部６３を容易に設けることができる。
【００５８】
（１１）例えば、隙間３１の形状に合わせたシール材を用いたり、固化する流体（例えば接着剤など）を用いたりすれば隙間３１を塞ぐこともできる。しかし、シール材を形成するためには、例えば金型を形成する必要がある。また、固化する流体を用いる場合には、揮発した溶剤を排気したり、流体を硬化させるための処理を行ったりする必要があり、手間がかかってしまう。その点、受容部６３にインクを受容させることにより、シール材などを用いる場合に比べて簡便に撮像部２６を組み付けることができる。
【００５９】
（１２）受容部６３は、トレイ６６を設けることにより、トレイ６６で受容したインクを拡散させて第２吸収部６５とインクとの接触面積を広くすることができる。したがって、第２吸収部６５に効率よくインクを吸収させることができる。
【００６０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、鏡筒３４は、受容部６３を係止する例えば爪などを有していてもよい。すなわち、受容部６３は、鏡筒３４に係止されていてもよい。また、受容部６３は、接着剤などにより鏡筒３４に接着されていてもよい。
【００６１】
・上記実施形態において、配線５３の経路に設けられる受容部６３は、配線５３と接していなくてもよい。すなわち、受容部６３は、配線５３を伝って流れるインクを受容可能な程度に配線５３から離れて設けられていてもよい。
【００６２】
・上記実施形態において、受容部６３は、配線５３の経路とは異なる位置に設けられていてもよい。例えば、第２凹部４２の重力方向Ｚ側に吸収部を設け、この吸収部に第１長孔４５から流下したインクを吸収させてもよい。
【００６３】
・上記実施形態において、受容部６３は、第１吸収部６４、第２吸収部６５、トレイ６６のうち、少なくとも１つを備えていればよい。また、受容部６３は、トレイ６６や吸収部を複数備えていてもよい。
【００６４】
・上記実施形態において、第２吸収部６５は、トレイ６６とは別々に設けてもよい。また、第２吸収部６５は、トレイ６６よりも重力方向Ｚ側に設けてもよい。
・上記実施形態において、撮像部２６は、凸部５５を有していなくてもよい。
【００６５】
・上記実施形態において、撮像部２６は、連通孔４４や第１長孔４５を有していなくてもよい。すなわち、例えば第１凹部４１や第２凹部４２でインクを受容してもよい。また、撮像部２６は、第１凹部４１や第２凹部４２を有していなくてもよい。
【００６６】
・上記実施形態において、第１凹部４１や第２凹部４２内には、底面から突出するリブを形成してもよい。すなわち、リブの高さが側壁の高さよりも低ければ第１凹部４１や第２凹部４２は流路の一例として機能する。
【００６７】
・上記実施形態において、受容部６３は、鏡筒３４の外壁に壁面から離間して設けられていてもよい。すなわち、例えば凸部５５からインクが落下する位置に受容部６３を設けてもよい。
【００６８】
・上記実施形態において、受容部６３は、取付部３７の外壁に設けられていてもよい。また、受容部６３は、第１凹部４１や第２凹部４２の内部に設けられていてもよい。なお第１凹部４１と第２凹部４２は、連通していてもよい。
【００６９】
・液体は、媒体に付着することで、この媒体に印刷することができるものであれば任意に選択することができる。なお、液体とは、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、インクが挙げられる。インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。
【００７０】
・媒体は、紙、樹脂、金属、布、セラミック、ゴム、自然素材（木材や石など）や、これらの複合体としてもよい。また、媒体の厚みは、板、シート、フィルム、箔などとしてもよい。さらに、媒体の形状は、矩形や円形など任意の形状であってよい。すなわち、例えば紙と樹脂の複合体フィルム（樹脂含浸紙、樹脂コート紙など）、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、ディスク、回路基板などとしてもよい。
【００７１】
・印刷装置１１は、媒体に液体を付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、オフセット印刷装置、捺染印刷装置などとしてもよい。また、印刷装置は、少なくとも媒体に印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。さらに、印刷装置は、２次元の媒体に限らず３次元の曲面を有する媒体に印刷する装置であってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１１…印刷装置、１３…印刷部、１４…支持部材、２６…撮像部、３１…隙間、３４…鏡筒、４１…第１凹部（流路の一例）、４２…第２凹部（流路の一例）、４８…照射部、５３…配線、５５…凸部、６３…受容部、６４…第１吸収部、６５…第２吸収部、６６…トレイ、Ｐ…連続紙（媒体の一例）、Ｚ…重力方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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