(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動する版駆動軸に取り付けられ、円筒状に形成された印刷用版が先端側から装着される版胴であって、
前記印刷用版が装着される版装着面を有する版胴本体と、
前記版胴本体の外周面に、軸方向に沿って、前記版装着面よりも径方向内側に位置する平坦な面が形成された平坦部と、
前記平坦部で軸方向に離間した状態で並んで形成された複数の穴部と、
前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させる複数の版固定部材と、
を備え、
前記版固定部材は、前記穴部に嵌め込まれ、前記版胴の径方向内外へ移動可能に設けられることを特徴とする版胴。
【請求項２】
前記版固定部材は、その外周面が前記版装着面に装着された前記印刷用版の内面より内側の範囲で移動可能に形成されることを特徴とする請求項１に記載の版胴。
【請求項３】
前記版固定部材は、前記版装着面に装着された前記印刷用版の内面より内側の範囲内の任意の位置で固定可能に構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の版胴。
【請求項４】
前記版胴は、その内部が中空状に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の版胴。
【請求項５】
前記版胴本体は、先端側から２０ｍｍ〜５０ｍｍ離間した位置に空気噴出用孔を備え、
表面粗度Ｒａが０．０２５μｍ〜０．５μｍに設定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の版胴。
【請求項６】
前記空気噴出用孔は、前記版胴本体の先端側で周方向に複数設けられることを特徴とする請求項５に記載の版胴。
【請求項７】
請求項５または６に記載の前記版胴に着脱される印刷用版の着脱方法であって、
前記空気噴出用孔から空気を噴出させて前記印刷用版を着脱することを特徴とする印刷用版の着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製、特にアルミニウム製またはアルミニウム合金製の缶体の印刷に用いられる印刷用版が装着される版胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状に形成されて版駆動軸に固定状態に設けられ、円筒状に形成された印刷用版が先端側から外周面に取り付けられる版胴を備える版装着装置が知られている。 
【０００３】
特許文献１には、版胴の軸方向長さの大部分にわたる軸方向に長い方形状をなし、横断面形状が方形状の凹所と、版シリンダ部に装着された版の版部のない部分を径方向内側から径方向外側に押して、版を版シリンダ部の版装着面に密着固定させる版固定部材と、を備えた版胴が開示されている。
【０００４】
版固定部材は、凹所の周方向および軸方向にほぼ隙間なくはまり、凹所の周方向両側壁および軸方向両端壁に沿って径方向に移動するよう形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−４２５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された版胴は、版固定部材の嵌っている凹所が版胴の軸方向長さの大部分にわたって形成されているために、版胴の外周面の強度が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
特に、重量軽減などのために内部が空洞に形成された版胴の場合には、版胴の外周面に撓みが生じるなど、強度低下による悪影響が大きかった。特に、更なる軽量化のために薄肉化した場合には、強度低下の影響が顕著であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、印刷用版を容易に装着させることができ、強度を向上させた版胴の提供を目的とする。
【０００９】
即ち、本発明は下記［１］〜［７］に記載の構成を有する。
【００１０】
［１］  回転駆動する版駆動軸に取り付けられ、円筒状に形成された印刷用版が先端側から装着される版胴であって、
前記印刷用版が装着される版装着面を有する版胴本体と、
前記版装着面よりも径方向内側に位置する平坦な面が形成された平坦部と、
前記平坦部で軸方向に離間した状態で並んで形成された複数の穴部と、
前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させる複数の版固定部材と、
を備え、
前記版固定部材は、前記穴部に嵌め込まれ、前記版胴の径方向内外へ移動可能に設けられることを特徴とする版胴。
【００１１】
［２］  前記版固定部材は、その外周面が前記版装着面に装着された前記印刷用版の内面より内側の範囲で移動可能に形成されることを特徴とする前項１に記載の版胴。
【００１２】
［３］  前記版固定部材は、前記版装着面に装着された前記印刷用版の内面より内側の範囲内の任意の位置で固定可能に構成されることを特徴とする前項１または２に記載の版胴。
【００１３】
［４］  前記版胴は、その内部が中空状に形成されることを特徴とする前項１〜３のいずれかに記載の版胴。
【００１４】
［５］  前記版胴本体は、先端側から２０ｍｍ〜５０ｍｍ離間した位置に空気噴出用孔を備え、
表面粗度Ｒａが０．０２５μｍ〜０．５μｍに設定されることを特徴とする前項１〜４のいずれかに記載の版胴。
【００１５】
［６］  前記空気噴出用孔は、前記版胴本体の先端側で周方向に複数設けられることを特徴とする前項５に記載の版胴。
【００１６】
［７］  前項５または６に記載の前記版胴に着脱される印刷用版の着脱方法であって、
前記空気噴出用孔から空気を噴出させて前記印刷用版を着脱することを特徴とする印刷用版の着脱方法。
【発明の効果】
【００１７】
上記［１］に記載の発明によれば、回転駆動する版駆動軸に取り付けられ、円筒状に形成された印刷用版が先端側から装着される版胴であって、印刷用版が装着される版装着面を有する版胴本体と、版装着面よりも径方向内側に位置する平坦な面が形成された平坦部と、平坦部で軸方向に離間した状態で並んで形成された複数の穴部と、印刷用版を版装着面に密着固定させる複数の版固定部材と、を備え、版固定部材は、穴部に嵌め込まれ、版胴の径方向内外へ移動可能に設けられるので、複数の穴部が離間して設けられた構成によって、隣接する穴部の間に繋がった部分が設けられることにより、版胴の平坦部における強度を向上させることができる上、印刷用版を容易に版装着面に固定させることができる。
【００１８】
上記［２］に記載の発明によれば、版固定部材は、その外周面が版装着面に装着された印刷用版の内面より内側の範囲で移動可能に形成されるので、版固定部材が印刷用版を版装着面に装着された印刷用版の内面より外側に押すことで、印刷用版が変形する虞がなくなる。
【００１９】
上記［３］に記載の発明によれば、版固定部材は、版装着面に装着された印刷用版の内面より内側の範囲内の任意の位置で固定可能に構成されるので、版固定部材の固定位置を調整できることにより、版固定部材を任意の位置で固定して印刷用版の着脱を行うことができる。
【００２０】
上記［４］に記載の発明によれば、版胴は、その内部が中空状に形成されるので、版胴の重量を軽減することができるとともに、版胴の肉厚が薄く設定されている場合であっても、版胴の強度を損なうことがない。
【００２１】
上記［５］に記載の発明によれば、版胴本体は、先端側から２０ｍｍ〜５０ｍｍ離間した位置に空気噴出用孔を備え、表面粗度Ｒａが０．０２５μｍ〜０．５μｍに設定されるので、版胴本体が適切な表面粗度を有し、空気噴出用孔が印刷用版を挿入する側である版胴本体の先端側、即ち、印刷用版を挿入させ易い位置に設けられ、空気噴出用孔から空気が噴出されることにより、版胴本体と印刷用版との間に空気層を形成することができ、挿入或いは抜去される印刷用版を滑らせ易くなり、着脱作業が容易になる。
【００２２】
上記［６］に記載の発明によれば、空気噴出用孔は、版胴本体の先端側で周方向に複数設けられるので、印刷用版を挿入する側である版胴本体の先端側に空気噴出用孔が複数設けられていることにより、印刷用版の着脱時に、複数個所から噴出した空気によって挿入或いは抜去される印刷用版をより滑らせ易くなり、着脱作業がより容易になる。
【００２３】
上記［７］に記載の発明によれば、前項５または６に記載の版胴に着脱される印刷用版の着脱方法であって、空気噴出用孔から空気を噴出させて印刷用版を着脱するので、版胴の外周面と印刷用版の内周面との間に空気噴出用孔から噴出した空気が介在することによって印刷用版の着脱を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の版胴の全体斜視図である。
【図２】本発明の版胴及び印刷用版について説明するための説明図である。
【図３】本発明の版胴を説明するための正面図及び断面図である。
【図４】本発明の版胴を説明するための説明図である。
【図５】本発明の版胴の版固定部材の挙動を説明するための正面図及び断面図である。
【図６】本発明の版胴の版固定部材の挙動を説明するための縦断面図である。
【図７】本発明の版胴の版固定部材の挙動を説明するための詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２６】
図１は、版胴１の全体斜視図、図２は、版胴１及び印刷用版２について説明するための説明図、図３は、版胴１を説明するための正面図及び断面図、図４は、版胴１を説明するための説明図、図５は、版胴１の版固定部材１５の挙動を説明するための正面図及び断面図、図６は、版胴１の版固定部材１５の挙動を説明するための縦断面図、図７は、版胴１の版固定部材１５の挙動を説明するための詳細図である。
【００２７】
まず、図１〜７を参照して、金属製の缶体の印刷をするための円筒状の印刷用版２が装着される版胴１を備える版装着装置について説明する。
【００２８】
版装着装置は、印刷対象物に対して印刷を行う印刷機、印刷機に用いられる印刷用版２に対して印刷模様を彫刻する彫刻機に共通して備えられるものである。
【００２９】
版胴１に装着される印刷用版２としては、円筒状に形成された印刷用版２、特に、小径の印刷用版２が用いられる。
【００３０】
印刷される被印刷物は飲料用金属缶であり、特にアルミニウム又はアルミニウム合金製の平板を、ドロー＆アイアニング（ＤＩ）成形した有底円筒状の飲料用金属缶が好適に印刷される。
【００３１】
版装着装置は、印刷機の機枠から前方に突出するように設けられた版駆動軸１００と、版駆動軸１００の外周面に固定される版胴１と、を備える。
【００３２】
版駆動軸１００は、その基端部側が印刷機の機枠に回転支持され、公知の駆動手段により所定方向に所定速度で回転させられる。
【００３３】
以降では、図１に示す版胴１の版駆動軸１００の軸方向左側を前面或いは先端、版駆動軸１００の軸方向右側を後面或いは後端とし、前面から見て左右を左右、上下を上下とする。
【００３４】
版胴１は、版駆動軸１００の先端部側から嵌め込まれて、その外周面に固定される。
【００３５】
版胴１は、円筒状に形成され、版駆動軸１００が挿通させられる挿通孔１２１が円筒状の中心に設けられている。
【００３６】
版胴１の外周には、版駆動軸１００と同心の円筒状の版装着面１１１が形成されており、版装着面１１１には、円筒状に形成された印刷用版２が着脱可能に取り付けられる。
【００３７】
版胴１は、挿通孔１２１を形成する部位を除いて、重量軽減のために内部が取り除かれて空洞になっており、外周に版装着面１１１が形成された版胴本体１１と、版胴１の前面を覆う蓋部１２と、を備えている。
【００３８】
版胴１は、挿通孔１２１に版駆動軸１００を嵌め合わせた状態で版駆動軸１００に固定され、版駆動軸１００と一体となって回転する。
【００３９】
版装着面１１１は、装着された印刷用版２の内面との摩擦抵抗による固定力を確保するため、その表面粗度はＲａ１μｍ以下程度で静摩擦を保つことが望ましい。
【００４０】
また、その表面粗さを小さく保ち、かつ表面に傷が付きにくい点を考慮すると、版装着面１１１は、ハードクロム塗装（メッキ）することが好ましい。
【００４１】
版装着面１１１の表面粗度は、その値が大きいと印刷用版２装着時の摩擦抵抗が大きくなるため表面粗度が小さい方が好ましいが、小さ過ぎると版胴１の加工コストが増加するため、Ｒａ０．０２５μｍ〜０．５μｍに設定されることが好ましく、Ｒａ０．０５μｍ〜０．２μｍに設定されるとより好ましい。
【００４２】
版胴本体１１は、先端側から２０ｍｍ〜５０ｍｍ離間した位置に空気噴出用孔１８を備え、表面粗度Ｒａが０．０２５μｍ〜０．５μｍに設定されることにより、版胴本体１１が適切な表面粗度を有し、空気噴出用孔１８が印刷用版２を挿入させる側である版胴本体１１の先端側、即ち、印刷用版２を挿入させ易い位置に設けられ、空気噴出用孔１８から空気が噴出されることにより、版胴本体１１と印刷用版２との間に空気層を形成することができ、挿入或いは抜去される印刷用版２を滑らせ易くなり、着脱作業が容易になる。
【００４３】
版胴１には、円筒部の一部が取り除かれて、平坦な面が形成されてなる平坦部１３が版固定部材装着面として設けられており（図１参照）、円筒部の外周の平坦部１３を除く部分が印刷用版２の装着される版装着面１１１となっている。
【００４４】
この例では、平坦部１３の厚み寸法は、版胴１１の外周面の一部が削られて形成されていることから、平坦部１３の厚み寸法は版装着面１１１が設けられた箇所の版胴１の厚み寸法よりも薄くなるよう設定されている。
【００４５】
平坦部１３は、版装着面１１１を含む円筒面よりも径方向内側に位置するように構成されており、後に詳述するが、印刷用版２を版装着面１１１に密着固定させるため、版胴１の外周面において径方向内外へ移動可能に構成された略方形状の版固定部材１５を設けている。
【００４６】
版装着面１１１の外径は、印刷用版２の内径と略同等の寸法となるように設定されているが、版胴１が平坦部１３を有しているため、版装着面１１１と平坦部１３を合計した周長は、版胴１の版装着面１１１が形成する円筒面の周長より短くなる。
【００４７】
印刷用版２の内周面の周長は、版胴１の版装着面１１１と平坦部１３を合計した周長よりも僅かに大きく、版胴１の版装着面１１１が形成する円筒面の周長より僅かに小さい寸法に設定されている。
【００４８】
版胴１の平坦部１３には、版固定部材１５と同形状の略方形状に形成された穴部１４が版胴１の軸方向に並んで形成されている。
【００４９】
版胴１の後端部の下側には、印刷用版２の周方向の位置決めをすることができる位置決め用突部１７が設けられている。
【００５０】
位置決め用突部１７は、例えば、版胴１の径方向外側へ僅かに突出し、平面視で略円形状の突部として形成されている。
【００５１】
位置決め用突部１７は、印刷用版２が版胴１の先端側から嵌め込まれると、印刷用版２の後端部側に設けられた位置決め用切欠部２４が版胴１の位置決め用突部１７に係合するように構成されている。
【００５２】
位置決め用突部１７が設けられることにより、印刷用版２を版胴１の所定位置に正確に且つ簡単に取付けられるようになる。
【００５３】
版胴１に装着される印刷用版２は、弾性材料で円筒状に形成された版本体２１と、版本体２１の外周部の一部に形成された版部２２とを備えている。
【００５４】
版本体２１は、弾性材料シートが円筒状に丸められ、重ね合わせられた両端部が接合されることにより印刷用版２に成形される。
【００５５】
尚、接合部２３を接合する方法としては、溶接による接合が最も好ましいが、容易に剥がれない接着方法が採用されるのであれば特に限定されるものではない。
【００５６】
版部２２は、接合部２３を除く版本体２１の外周面の所定箇所に設けられ、印刷用版２が版胴１に装着されたときに版装着面１１１に密着する版本体２１の外面部分に形成されている。
【００５７】
この例では、版本体２１の外周面に１つのみ版部２２が設けられている。
【００５８】
弾性材料製シートは、磁性あるいは非磁性の適当な金属等の長方形状の弾性材料製シートからなり、例えば、市販のブリキ板（Ｆｅ）が採用され、シートの厚さは、円筒状に形成できて、かつ弾性力により円筒状を保持できる程度であればよく、この例では、約０．２６ｍｍである。
【００５９】
版本体２１には、版部２２となる樹脂層がその片面に形成されており、この樹脂層は、例えばポリビニルアルコール系、ビニルエステル系またはポリアミド系等の樹脂を採用することができ、ショアＤ硬度で例えば硬化後Ｄ２０〜８０程度のものが好適である。
【００６０】
例えば、通常のオフセット印刷用のＵＶ硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）を採用すると、それ以外の硬化樹脂のような溶剤や高圧スチームによる煩雑な洗浄作業を必要とせず、一般に水洗浄で容易に洗浄作業を行うことができる。
【００６１】
樹脂層の厚さは、印刷の版部２２として必要な厚みがあればよく、この例では、弾性材料製シートの片面に厚さ０．４〜０．６ｍｍの層を接着させている。
【００６２】
円筒状に形成された印刷用版２は、版胴１の先端側から嵌め込まれることによって、版胴１の外周面である版装着面１１１に装着される。
【００６３】
印刷用版２の版部２２は、印刷用版２が版胴１に装着されたときに版装着面１１１に密着する版本体２１の外面部分に形成されている。
【００６４】
成形された印刷用版２の軸方向長さ寸法は、版胴１の軸方向長さ寸法よりも短い寸法に設定される。
【００６５】
印刷用版２は、一方の長手方向端部、具体的には、版胴１の版装着面１１１に装着された際の後端側の下側端部に該当する部分に位置決め用切欠部２４が形成されている。
【００６６】
位置決め用切欠部２４は、印刷用版２の軸方向に延びる切欠きが形成されてなり、版胴１の位置決め用突部１７と係合するようになっている。
【００６７】
位置決め用切欠部２４の奥端部（凹部分）は、周方向位置決め用突部１７の外周形状と一致する曲率を有する円弧状に形成されている。
【００６８】
位置決め用切欠部２４は、例えば、印刷用版２が版胴１の後端側まで装着されると、位置決め用切欠部２４の端部が位置決め用突部１７の外周面に当接することによって、印刷用版２の周方向及び版胴１の軸方向の位置決めができるようになっている。
【００６９】
版胴１に対して周方向及び版胴１の軸方向の位置決めがなされた印刷用版２は、版胴１の回動動作などによって生じる印刷用版２の位置ずれを防止するため、版胴１の版固定部材１５によって位置固定される。
【００７０】
版胴１の平坦部１３に形成された穴部１４は、平坦部１３を貫通する孔であり、例えば、平面視で方形状に形成されてなる。
【００７１】
穴部１４は、版胴１の軸方向に複数並んで形成され、それぞれが離間した状態で配置されている。
【００７２】
この例では、２つの穴部１４が、版胴１の軸方向に一列に並んで形成されている。
【００７３】
上述したように、平坦部１３の厚み寸法が版胴１のその他の厚み寸法よりも薄く設定されている場合には、穴部１４が設けられた周辺の平坦部１３の強度を確保することがより重要である。
【００７４】
このため、複数の穴部１４がそれぞれ離間した状態で複数並んで配置されることにより、隣接する穴部１４の間に繋がった部位、即ち、平坦部１３と連続した部位が形成されるため、この部位によって穴部１４が設けられた周辺の強度を確保することができる。
【００７５】
穴部１４は、版固定部材１５の寸法と略同等に設定されており、版固定部材１５が嵌め込まれて、版固定部材１５が穴部１４内で版胴１の径方向に移動可能に構成される。
【００７６】
穴部１４の長さ寸法及び幅寸法は、版固定部材１５の各寸法よりも僅かに大きく、穴部１４に嵌め込まれた版固定部材１５が、穴部１４の内側で支障なく上下に移動可能な寸法に設定されている。
【００７７】
穴部１４は、その裏面側、即ち、版胴１の内側面に軸方向に延びる係合溝１４１が形成されている。
【００７８】
係合溝１４１は、版固定部材１５を版胴１の径方向外側へ移動させた際の抜け止め機構として設けられ、後述する版固定部材１５の係合段部１５３が当該係合溝１４１に係合するようになっている。
【００７９】
版固定部材１５は、図示するように、版胴１の軸方向に長い略方形状に形成され、版胴１の同軸上で平坦部１３に複数設けられている。
【００８０】
この例では、版固定部材１５は軸方向に一列で間隔をあけて２つ並んで設けられている。
【００８１】
版固定部材１５は、版胴１の内側から穴部１４に嵌め込まれて構成され、版胴１の径方向外側に移動させることによって版固定部材１５の径方向外側の端面が印刷用版２の内周面に当接するよう構成されている。
【００８２】
以降、印刷用版２の内周面に当接する版固定部材１５の径方向外側の端面を版当接面１５２と記す。
【００８３】
版当接面１５２は、版装着面１１１と同じ曲率、或いは同程度の曲率の円筒面で形成され、最も版胴１の径方向外側へ移動させた際に、版装着面１１１が形成する円筒面の位置Ｐ（図７に示す破線部分）を超えないように構成されている。
【００８４】
尚、版当接面１５２は、印刷用版２の内周面に当接する際などに印刷用版２が変形する虞がないため、版装着面１１１と同じ曲率、或いは同程度の曲率の円筒面で形成されることが好ましいが、平坦部１３と平行な面に形成されるのであってもよい。
【００８５】
版固定部材１５は、重量軽減のため、その内部が、例えば刳り貫かれて中空状に形成されており、版固定部材１５の版当接面１５２の中央部には、孔１５１が形成されることによって更に重量軽減に寄与している。
【００８６】
版胴１は、その内部が中空状に形成されることにより、版胴１の重量を軽減することができるとともに、版胴１の肉厚が薄く設定されている場合であっても、版胴１の強度を損なうことがない。
【００８７】
版固定部材１５には、長手方向両側面の下部に、外方へ突出して形成された係合段部１５３が設けられている。
【００８８】
係合段部１５３は、版固定部材１５が穴部１４内で移動する際に、版胴１の径方向外側へ版固定部材１５が抜け出てしまうことがないように形成されたものであり、係合段部１５３の段部上面１５３ａが版胴１の平坦面の内側面に設けられた係合溝１４１に係合することによって、版固定部材１５の抜け止め部として構成されている。
【００８９】
この例では、係合段部１５３は、版固定部材１５の長手方向両側面の下部の一部、前側及び後側の一部分に方形状に形成され、それぞれ一体的に設けられている。
【００９０】
版固定部材１５には、長手方向側面を除き、短手方向側面の底部の一部を切り欠いたコ字状の溝が形成されてなるカム当接溝１５４が設けられている。
【００９１】
版固定部材１５は、印刷用版２の版部２２を含む外表面が形成する円筒面の内側の範囲内で、版胴１に装着された印刷用版２の一部を径方向内側から径方向外側に押して拡径するようになっている。
【００９２】
蓋部１２の前側には、版固定部材１５の突出量を調整するための操作部１６が設けられている。
【００９３】
操作部１６は、蓋部１２の前面に設けられたロック部１６２と、ロック部１６２と蓋部１２の間に設けられたスペーサー１６３と、ロック部１６２及びスペーサー１６３の中心部に形成された円形孔に挿入されて固定的に取り付けられた回転軸１６４と、を備える。
【００９４】
ロック部１６２は、適度な厚みを有する板状部材からなり、厚み方向に貫通する孔である操作許容孔１６２ａが形成されている。
【００９５】
操作許容孔１６２ａは、ロック部１６２を前面側から見ると、回転軸１６４の外周に設けられ、ロック部１６２の外周円の一部に沿った長穴として形成されている。
【００９６】
操作許容孔１６２ａは、この例では、版固定部材１５が最低位置に設定されている場合に、下位位置に配置されるよう設定されている（図６参照）。
【００９７】
操作許容孔１６２ａには、一端が蓋部１２に固定されたロックボルトやキャップスクリューなどの部材を用いてなる固定部材１６２ｂが遊嵌され、固定部材１６２ｂの他端がロック部１６２の前方に突出するように設けられている。
【００９８】
ロック部１６２は、操作許容孔１６２ａ及び固定部材１６２ｂによってその回転が規制され、この例では、約１８０度の範囲で回転可能に構成されている。
【００９９】
ロック部１６２は、回転軸１６４の回転操作に応じて操作許容孔１６２ａの範囲内で回転するように構成され、蓋部１２及びスペーサー１６３は、軸受け部材などを介して回転軸１６４が挿入され、回転軸１６４が回転操作されてもこれらが動くことがないよう構成されている。
【０１００】
スペーサー１６３は、例えば、正面視で真円の外周の一部を切り欠いた形状に形成され、蓋部１２に固定的に取り付けられている。
【０１０１】
版固定部材１５の下部には、版胴１の軸方向に延びて回転可能に構成される回転軸１６４が設けられており、回転軸１６４が回転操作されることにより、版固定部材１５が版胴１の径方向内外に位置移動可能に構成されている。
【０１０２】
回転軸１６４は、版胴１の軸方向に延びて設けられ、回転軸１６４の後端側が版胴１の後端側に回転可能に支持され、回転軸１６４の先端側が版胴１の蓋部１２を突き抜けるように構成されている。
【０１０３】
蓋部１２の前方に突出した回転軸１６４の先端部は、握られるなどして回転軸１６４の回転操作されるための把手部１６１となっている。 
【０１０４】
尚、図示する把手部１６１は、版胴１の軸方向に延びる方形状の軸としているが、例えば、円筒状に形成された軸であってもよく、操作部１６の操作に支障をきたさない限り、特にその形状は限定されるものではない。
【０１０５】
回転軸１６４は、その外周面の軸方向に所定の間隔で複数の偏心カム１６５が固着されて設けられている。
【０１０６】
この例では、偏心カム１６５は、真円状に形成され、版胴１の軸方向に適度な厚みを有する円筒状の部材であり、回転軸１６４の中心位置とは僅かに偏った位置に取り付けられている。
【０１０７】
偏心カム１６５は、版固定部材１５の下側のカム当接溝１５４の下方に配置されて、偏心カム１６５の一部、この例では、偏心カム１６５の上端が版固定部材１５のカム当接部に当接するよう回転軸１６４に配置される。
【０１０８】
偏心カム１６５は、中心からずれた位置に回転軸１６４が設けられ、上端の位置が回転軸１６４の回動に応じて変動するように構成されていることから、版胴１の径方向内外への版固定部材１５の移動動作に寄与している。
【０１０９】
版固定部材１５は、回転軸１６４の回転操作に伴って、その外周面（版当接面１５２）が版装着面１１１に装着された印刷用版２の内面より内側の範囲で移動可能、且つ、範囲内の所定の位置で固定可能に設定されている。
【０１１０】
版固定部材１５は、版胴１の内部で版胴１の径方向に位置移動可能に構成されている。
【０１１１】
上述したように、印刷用版２の内周面の周長が、版装着面１１１と平坦部１３を合計した周長よりも僅かに大きく、版胴１の版装着面１１１が形成する円筒面の周長より僅かに小さい寸法に設定されているため、版胴１に対する印刷用版２の挿入を容易なものとするとともに、版固定部材１５に押された部位が印刷用版２の他の部位より径方向外側に突出する事態を回避することができるようになっている。
【０１１２】
例えば、図６（ａ）に示すように、偏心カム１６５の上端が最も上位に位置するよう回転軸１６４が回転操作されると、カム当接溝１５４が偏心カム１６５の上端に押し上げられて版固定部材１５の位置が上昇し、版固定部材１５の版当接面１５２が平坦部１３よりも外側に突出するよう移動する。
【０１１３】
更に、図６（ｂ）に示すように、偏心カム１６５の上端が最も下位に位置するよう回転軸１６４が回転操作されると、偏心カム１６５の上端が下降することによって偏心カム１６５上に載置されるカム当接溝１５４が下方に移動して版固定部材１５の位置が下降し、版固定部材１５の版当接面１５２が平坦部１３の面と略平行（略同一平面）になるよう移動する。
【０１１４】
版固定部材１５は、その外周面が版装着面１１１に装着された印刷用版２の内面より内側の範囲で移動可能に形成されるので、版固定部材１５が印刷用版２を版装着面１１１に装着された印刷用版２の内面より外側に押すことで、印刷用版２が変形する虞がなくなる。
【０１１５】
版固定部材１５は、版装着面１１１に装着された印刷用版２の内面より内側の範囲内の任意の位置で固定可能に構成されるので、版固定部材１５の固定位置を調整できることにより、版固定部材１５を任意の位置で固定して印刷用版２の着脱を行うことができる。
【０１１６】
版胴１は、その先端側の外周面の複数個所に空気噴出用孔１８が形成されている。
【０１１７】
空気噴出用孔１８は、この例では、直径１．２ｍｍに形成され、版胴１の先端部側の周方向に合計６つが均等に配置されている。
【０１１８】
各空気噴出用孔１８は、版胴１の内部に設けられた図示しない空気供給手段から供給された空気が外部に向けて噴出されるように構成されている。
【０１１９】
空気噴出用孔１８から噴出される空気は、この例では、４ｋｇｆ／ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２の空気圧で空気噴出用孔１８から噴出され、印刷用版２の着脱時に空気供給手段のバルブを手動で開閉することによって供給及び停止される。
【０１２０】
空気噴出用孔１８の設けられた数が少な過ぎる、或いは空気噴出用孔１８が均等に配置されないと、版胴１と印刷用版２の間に形成される空気層が均一にならず、印刷用版２の着脱がし難くなってしまうため好ましくなく、空気噴出用孔１８の数が多過ぎると、加工が煩雑になってコストがかかるため好ましくない。
【０１２１】
このため、空気噴出用孔１８は、先端部から２０ｍｍ〜５０ｍｍ離間した位置に設けられることが好ましく、更に、先端部から３０ｍｍ〜４０ｍｍ離間した位置に設けられるとより好ましい。
【０１２２】
尚、空気噴出用孔１８の大きさ及び形状は、版胴１と印刷用版２との間に均一に空気が噴出され、且つ均一に空気層が形成されるように設定すればよい。
【０１２３】
空気噴出用孔１８が設けられる位置は、版胴１の先端部に近過ぎると、版胴１に印刷用版２が挿入された状態で版胴１の先端部から空気が漏れ出てしまい、版胴１と印刷用版２との間に上手く空気層が形成されないため好ましくない。
【０１２４】
また、空気噴出用孔１８が設けられる位置が、版胴１の先端部から離れ過ぎていても、印刷用版２を版胴１に挿入させる際に空気噴出用孔１８が設けられた位置まで印刷用版２を挿入させることが難しくなるため好ましくない。
【０１２５】
空気噴出用孔１８は、版胴本体１１の先端側で周方向に複数設けられるので、印刷用版２を挿入する側である版胴本体１１の先端側に空気噴出用孔１８が複数設けられていることにより、印刷用版２の着脱時に、複数個所から噴出した空気によって挿入或いは抜去される印刷用版２をより滑らせ易くなり、着脱作業がより容易になる。
【０１２６】
版胴１に印刷用版２を着脱する手順は、以下の通りである。
【０１２７】
円筒状に形成された印刷用版２を版胴１の先端側から装着させる前に、空気供給手段のバルブを開放して、版胴１の先端側に設けられた空気噴出用孔１８から、例えば４ｋｇｆ／ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２の空気圧で空気が噴出される。
【０１２８】
空気噴出用孔１８から空気が噴出された状態で、版胴１の先端側から印刷用版２を挿入させる。
【０１２９】
この時、空気噴出用孔１８から噴出する空気が版胴１と印刷用版２との間の僅かな隙間に流れ込むことによって、空気層が形成される。
【０１３０】
版胴１と印刷用版２との間に空気層が形成されることによって、印刷用版２の着脱操作が容易に行えるようになる。
【０１３１】
印刷用版２を版胴１の後端側まで完全に挿入させる間、版胴１と印刷用版２との間には空気層が均一に形成されている。
【０１３２】
印刷用版２が版胴１の後端側まで完全に挿入されると、空気供給手段のバルブを閉じて空気の供給を停止する。
【０１３３】
印刷用版２を版胴１から抜脱する際は、抜脱する前に空気供給手段のバルブを開放して空気噴出用孔１８から空気を噴出させる。
【０１３４】
印刷用版２の挿入時と同様、抜脱時にも版胴１と印刷用版２との間に空気層が均一に形成され、印刷用版２の取外し作業が容易に行えるようになる。
【０１３５】
印刷用版２が版胴１から完全に抜脱された後、空気供給手段のバルブを閉じて空気の供給を停止する。
【０１３６】
上述では、穴部１４は、平坦部１３を貫通する孔として説明したが、これに限定されるものではなく、平坦部１３を貫通しない凹部が形成されてなるものであってもよく、少なくとも穴部１４において版固定部材１５が径方向内外へ移動可能に構成されるのであればよい。
【０１３７】
上述したような版胴１に印刷用版２を着脱する際に、空気噴出用孔１８から空気を噴出させて印刷用版２を着脱する印刷用版２の着脱方法によれば、版胴１の外周面と印刷用版２の内周面との間に空気噴出用孔１８から噴出した空気が介在することによって印刷用版２の着脱を容易に行うことができる。
【０１３８】
上述した版胴１によれば、回転駆動する版駆動軸１００に取り付けられ、円筒状に形成された印刷用版２が先端側から装着されるものであって、印刷用版２が装着される版装着面１１１を有する版胴本体１１と、版装着面１１１よりも径方向内側に位置する平坦な面が形成された平坦部１３と、平坦部１３で軸方向に離間した状態で並んで形成された複数の穴部１４と、印刷用版２を版装着面１１１に密着固定させる複数の版固定部材１５と、を備え、版固定部材１５は、穴部１４に嵌め込まれ、版胴１の径方向内外へ移動可能に設けられるので、複数の穴部１４が離間して設けられた構成によって、隣接する穴部１４の間に繋がった部分が設けられることにより、版胴１の平坦部１３における強度を向上させることができる上、印刷用版２を容易に版装着面１１１に固定させることができる。
【０１３９】
以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明は、金属製缶体を印刷するための印刷用版が装着される版胴として用いられる。
【符号の説明】
【０１４１】
１…版胴
２…印刷用版
１１…版胴本体
１２…蓋部
１３…平坦部
１４…穴部
１５…版固定部材
１８…空気噴出用孔
１００…版駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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