(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫体と、
扉体と、
蒸気発生器と、
水タンクと、
可撓性接続管と、
第１接続管と、
輸送ポンプと、
第２接続管とを備え、
前記庫体内には冷却室及び圧縮機室を有し、
前記扉体は前記庫体に設置され、
前記蒸気発生器は前記庫体及び前記扉体のうち少なくとも一つに設置され、前記蒸気発生器は蒸気出口を有し、前記蒸気出口は、前記冷却室に直接的に連通するまたは蒸気輸送路を介して前記冷却室に間接的に連通し、
前記水タンクは前記庫体の上表面に着脱可能に設置され、
前記第１接続管の第１端は前記水タンクと接続され、前記第１接続管の第２端は前記可撓性接続管の第１端内に着脱可能に係合され、
前記輸送ポンプの排水口は前記蒸気発生器の取水口に連通し、
前記第２接続管の第１端は前記可撓性接続管の第２端内に係合され、前記第２接続管の第２端は前記輸送ポンプの取水口と接続される、
ことを特徴とする蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項２】
前記蒸気発生器は前記圧縮機室内に設置され、前記蒸気発生器の第１側には前記庫体と挿着接続される挿着部が設けられ、前記第１側に対向する前記蒸気発生器の第２側には接続部が設けられ、前記接続部は前記庫体と接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項３】
前記蒸気発生器は、前記庫体の上表面、左側面、右側面及び裏表面のうち一つに設置され、前記蒸気輸送路は蒸気輸送管により形成され、前記蒸気輸送管の第１端は前記蒸気出口と接続され、前記蒸気輸送管の第２端は前記庫体の発泡層に通され、かつ前記冷却室内に伸びるまたは前記冷却室の壁と一致する、
ことを特徴とする請求項１に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項４】
前記可撓性接続管の第１端の内周壁に第１環状密封フランジと第２環状密封フランジとが設けられ、前記第１接続管の第２端が前記可撓性接続管の第１端内に係合された時、前記第１接続管の第２端の端面は前記第１環状密封フランジに当接し、前記第２環状密封フランジは前記第１接続管の周面に当接する、
ことを特徴とする請求項１に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項５】
前記冷却室の壁には複数の第１蒸気孔が設けられ、複数の前記第１蒸気孔は上下方向に沿って間隔を空けて設置され、前記蒸気輸送路は前記庫体内に形成され、前記蒸気輸送路は複数の第２蒸気孔を有し、複数の前記第２蒸気孔は複数の前記第１蒸気孔と一対一で対応して連通する、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項６】
前記蒸気輸送路は蒸気輸送管により形成され、前記蒸気輸送管の第１部分は前記冷却室に対向する前記庫体の発泡層内に設置され、前記蒸気輸送管の第１部分には複数の第２蒸気孔が設けられ、複数の前記第２蒸気孔は複数の前記第１蒸気孔と一対一で対応して連通する、
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項７】
庫体と、
扉体と、
蒸気発生器とを備え、
前記庫体内には冷却室及び圧縮機室を有し、
前記扉体は前記庫体に設置され、
前記蒸気発生器は前記庫体及び前記扉体のうち少なくとも一つに設置され、前記蒸気発生器は蒸気出口を有し、前記蒸気出口は、前記冷却室に直接的に連通するまたは蒸気輸送路を介して前記冷却室に間接的に連通し、
前記蒸気発生器は前記冷却室内に設置され、前記蒸気滅菌冷蔵庫は水タンクをさらに備え、前記水タンクは前記冷却室内に設置され、前記水タンクは排水口を有し、前記水タンクの排水口は前記蒸気発生器の取水口と密封的に接続され、前記蒸気発生器の蒸気出口は前記冷却室に直接的に連通する、
ことを特徴とする蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項８】
前記蒸気発生器は炉体と入水管とを備え、前記炉体の壁には第１貫通孔が設けられ、前記入水管は前記第１貫通孔と接続され、
前記水タンクは水タンク本体と出水管とを備え、前記水タンク本体の壁には第２貫通孔が設けられ、前記出水管は前記第２貫通孔と接続され、前記入水管の一部分は前記出水管内に係合され、前記入水管の前記一部分と前記出水管との間にシールリングが設けられる、
ことを特徴とする請求項７に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項９】
前記入水管の前記一部分は前記出水管内に着脱可能に係合され、
前記水タンクは弁体と、弁棒と、弾性部材とをさらに備え、
前記弁体は前記出水管の入口を閉じる閉じ位置と前記出水管の入口を開放する開放位置との間で移動可能であり、
前記弁棒は、前記出水管内に設置されるとともに前記弁体と接続され、前記入水管が前記出水管内に挿入係合される時に、前記弁棒を駆動して前記弁体を前記閉じ位置から前記開放位置まで移動するように連動させ、
前記弾性部材は、前記弁棒と前記出水管との間に設置されるとともに、前記閉じ位置に向けて前記弁棒及び弁体を常に付勢する、
ことを特徴とする請求項８に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１０】
前記冷却室の壁には第１ストッパが設けられ、前記水タンクには前記第１ストッパに係合される第２ストッパが設けられ、前記第２ストッパが前記第１ストッパと接触する時、前記水タンクは前記蒸気発生器と予め設定された距離を空ける、
ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１１】
前記蒸気滅菌冷蔵庫は、複数の棚と、風路カバー板とをさらに備え、
複数の前記棚は上下方向に沿って間隔を空けて前記冷却室に設置され、前記蒸気発生器及び前記水タンクは前記冷却室の底壁と一番下の棚との間に設置され、
前記風路カバー板は、前記冷却室内に設置されるとともに、複数の前記棚の後方に位置し、前記風路カバー板と前記冷却室の壁との間に前記蒸気輸送路が形成され、前記風路カバー板には前記蒸気輸送路に連通する複数の蒸気孔が設けられ、複数の前記蒸気孔は上下方向に沿って間隔を空けており、隣接する棚の間のスペース、及び一番上の棚と前記冷却室の天壁との間のスペースのうちの各スペースは、少なくとも一つの蒸気孔に対応する、
ことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一項に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１２】
前記蒸気滅菌冷蔵庫は複数の棚をさらに備え、
複数の前記棚は上下方向に沿って間隔を空けて前記冷却室内に設置され、前記蒸気発生器及び前記水タンクは前記冷却室の底壁と一番下の棚との間に設置され、前記蒸気輸送路は蒸気輸送管により形成され、前記蒸気輸送管は前記冷却室内に設置され、前記蒸気輸送管の下端口は前記蒸気出口に連通し、前記蒸気輸送管には上下方向に沿って間隔を置いた複数の蒸気孔が設けられ、隣接する棚の間のスペース、及び一番上の棚と前記冷却室の天壁との間のスペースのうちの各スペースは、少なくとも一つの前記蒸気孔に対応する、
ことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一項に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１３】
前記蒸気滅菌冷蔵庫は収納ボックスをさらに備え、
前記収納ボックスは前記冷却室内に押して入れ引いて出すことが可能に設置され、前記収納ボックス内には水及び物品の収納に適した貯蔵空間を有し、前記貯蔵空間が前記蒸気発生器の取水口に連通することにより前記貯蔵空間内の水を前記蒸気発生器に供給する、
ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１４】
前記蒸気滅菌冷蔵庫は、入水過渡部材と、第１入水管と、第２入水管とをさらに備え、
前記入水過渡部材は前記冷却室内に設置され、前記入水過渡部材内には通水流路を有し、前記通水流路は入口及び出口を有し、
前記第１入水管は前記収納ボックスに設置され、前記第１入水管の第１端は前記貯蔵空間に連通し、前記第１入水管の第２端は前記収納ボックスが前記冷却室内に位置する時に前記入水過渡部材の入口と接続され、
前記第２入水管の第１端は前記入水過渡部材の出口と接続され、前記第２入水管の第２端は前記蒸気発生器の取水口に連通する、
ことを特徴とする請求項１３に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１５】
庫体と、
扉体と、
蒸気発生器と、
風路部材と、
蒸発器と、
ファンと、
蒸気接続管と、を備え、
前記庫体内には冷却室及び圧縮機室を有し、
前記扉体は前記庫体に設置され、
前記蒸気発生器は前記庫体及び前記扉体のうち少なくとも一つに設置され、前記蒸気発生器は蒸気出口を有し、前記蒸気出口は、前記冷却室に直接的に連通するまたは蒸気輸送路を介して前記冷却室に間接的に連通し、
前記風路部材内に通風路が形成されるまたは前記風路部材と前記冷却室の壁とにより通風路が区画され、前記通風路は前記冷却室及び前記蒸気出口の各々に連通し、前記蒸気輸送路は前記通風路により形成され、
前記蒸発器は前記通風路内に設置され、
前記ファンを前記通風路内に設置することで蒸気及び冷風を前記冷却室内に輸送し、
前記蒸気接続管の第１端は前記蒸気出口と接続され、前記蒸気接続管の第２端は前記通風路内に伸びかつ開口が前記蒸発器に向かう、
ことを特徴とする蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１６】
前記庫体内に冷藏室及び冷凍室を有し、前記通風路は、前記冷藏室、前記冷凍室、及び前記蒸気出口の各々に連通する、
ことを特徴とする請求項１５に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１７】
前記蒸気発生器は炉体と電気ヒータとを備え、前記炉体内には水を収納する収納空間を有し、前記収納空間は前記取水口と前記蒸気出口とを有し、前記電気ヒータは電源線により電源と接続され、
前記蒸気滅菌冷蔵庫は、輸送ポンプと、温度制御保護器と、温度センサと、制御器とをさらに備え、
前記輸送ポンプの排水口は前記蒸気発生器の取水口に連通し、
前記温度制御保護器は、前記炉体の外表面に設置され、前記炉体の外表面の温度を感知し、前記温度制御保護器は、前記電源線に接続され、かつ前記炉体の外表面の温度が予め設定された温度以上である場合に自動的にオフされ、
前記温度センサは、前記炉体の外表面に設置され、前記炉体の外表面の温度を感知し、
前記制御器は、前記温度センサ及び前記電気ヒータと接続され、かつ前記炉体の外表面の温度が前記予め設定された温度以上である場合に、前記電気ヒータが加熱を停止するように制御する、
ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１８】
前記制御器は前記輸送ポンプのモータと接続されることにより前記輸送ポンプのモータの作動電流をモニタし、
前記蒸気滅菌冷蔵庫は第１指示ランプと第２指示ランプとをさらに備え、前記第１指示ランプ及び前記第２指示ランプはいずれも前記制御器と接続され、前記輸送ポンプのモータの作動電流が予め設定された範囲内でありかつ前記電気ヒータが加熱を停止した場合に、前記制御器は前記第１指示ランプが発光または点滅するように制御し、前記輸送ポンプのモータの作動電流が前記予め設定された範囲を超えかつ前記電気ヒータが加熱を停止した場合に、前記制御器は前記第２指示ランプが発光または点滅するように制御する、
ことを特徴とする請求項１７に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項１９】
前記蒸気滅菌冷蔵庫は音声提示器をさらに備え、前記音声提示器は前記制御器と接続され、前記輸送ポンプのモータの作動電流が予め設定された範囲内でありかつ前記電気ヒータが加熱を停止した場合に、前記制御器は前記音声提示器が第１提示音声を発するように制御し、前記輸送ポンプのモータの作動電流が前記予め設定された範囲を超えかつ前記電気ヒータが加熱を停止した場合に、前記制御器は前記音声提示器が第２提示音声を発するように制御する、
ことを特徴とする請求項１７に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項２０】
前記蒸気滅菌冷蔵庫は、前記水タンク内の水位を検出する水位計と、渇水指示ランプ及び満水指示ランプと、制御器とをさらに備え、
前記渇水指示ランプ及び前記満水指示ランプは前記冷却室内に設置され、
前記制御器は、前記水位計、前記渇水指示ランプ、前記満水指示ランプ及び前記蒸気発生器の各々と接続され、前記制御器は、前記水位計の水位検出値が第１の予め設定された値より小さい場合に前記渇水指示ランプが発光または点滅するように制御し、前記水位計の水位検出値が第２の予め設定された値より大きい場合に前記満水指示ランプが発光または点滅するように制御する、
ことを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の蒸気滅菌冷蔵庫。
【請求項２１】
冷却室を有する庫体と、圧縮機と、蒸気発生器とを備える蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法であって、前記制御方法は、
前記蒸気発生器が運転するように制御することにより、前記冷却室に蒸気を供給するステップと、
前記冷却室内の温度を検出し、検出された温度値が第１の予め設定された値に達した場合にカウントを開始するステップと、
前記カウントが第１の予め設定された時間に達した場合に、前記蒸気発生器を停止するように制御するステップと、
前記カウントが前記第１の予め設定された時間に達する前に、検出された前記温度値と前記第１の予め設定された値とを比較し、検出された前記温度値が前記第１の予め設定された値より大きい場合に、第２の予め設定された時間で延長した後、前記蒸気発生器を停止するように制御し、検出された前記温度値が前記第１の予め設定された値以下である場合に、前記蒸気発生器が運転するように制御するステップと、を含む、
ことを特徴とする蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法。
【請求項２２】
前記第１の予め設定された値は６０℃〜８０℃であり、前記第１の予め設定された時間は１０分〜４０分である、
ことを特徴とする請求項２１に記載の制御方法。
【請求項２３】
前記制御方法は、前記蒸気発生器の温度を検出し、前記蒸気発生器の温度が第２の予め設定された値に達した場合に、前記蒸気発生器を停止するように制御するステップをさらに含む、
ことを特徴とする請求項２１に記載の制御方法。
【請求項２４】
前記第１の予め設定された値は６０℃〜８０℃であり、前記第２の予め設定された値は１６０℃〜２００℃であり、前記第１の予め設定された時間は１０分間〜４０分間である、
ことを特徴とする請求項２３に記載の制御方法。
【請求項２５】
前記蒸気発生器の温度が５０℃〜８０℃に達した時に、前記蒸気発生器に水を供給する、
ことを特徴とする請求項２１に記載の制御方法。
【請求項２６】
冷却室を有する庫体と、圧縮機と、蒸気発生器とを備える蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法であって、前記制御方法は、
前記蒸気発生器が運転するように制御することにより、前記冷却室に蒸気を供給するステップと、
前記冷却室内の温度を検出し、検出された温度値が第１の予め設定された値に達した場合にカウントを開始するステップと、
前記カウントが第１の予め設定された時間に達した場合に、前記蒸気発生器を停止するように制御するステップと、を含み、
前記蒸気発生器が前記冷却室内に蒸気を供給するように制御してから第３の予め設定された時間が経過した後、前記冷却室内の温度が前記第１の予め設定された値より小さい場合に、前記蒸気発生器を停止するように制御する、
ことを特徴とする蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法。
【請求項２７】
前記第３の予め設定された時間は、３５分間〜４５分間である、
ことを特徴とする請求項２６に記載の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電分野に関し、具体的には、蒸気滅菌冷蔵庫に関し、さらに前記蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の冷却室内には、野菜、果物、魚類、肉類等の食物を貯蔵することができる。一定期間使用した後、冷蔵庫の冷却室内の食物は、細菌が増殖するとともに、不快な臭いが発生する。
【０００３】
関連技術では、冷蔵庫に対する滅菌及び脱臭について種々提案され、例えば、フィルタ、オゾンまたは紫外線を利用して滅菌を行う。しかし、このような滅菌方法は、以下の欠点があった。１、オゾン及び紫外線では、人体に害を与えやすい。２、滅菌効果がよくない。関連技術の滅菌方法は、通常、冷却室内に入った空気に対して滅菌を行うが、冷却室の壁、棚、青果トレーに付着されている細菌を死滅させることができず、滅菌終了後に死滅していない細菌が、増殖し続ける。３、構成が複雑であり、製造難度が高くて製造コストが高い。４、冷却室内の空気を循環させるファンを用いるので、消費電力が高い。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、関連技術の技術的課題のうち少なくとも一つをある程度解決することを目的とする。そのために本発明は、滅菌効果がよく、消費電力が低く、構成が簡単であるという利点を有する蒸気滅菌冷蔵庫を提供する。
【０００５】
本発明の第１態様の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫は、庫体と、扉体と、蒸気発生器とを備え、前記庫体内には冷却室及び圧縮機室を有し、前記扉体は前記庫体に設置され、前記蒸気発生器は前記庫体及び前記扉体のうち少なくとも一つに設置され、前記蒸気発生器は蒸気出口を有し、前記蒸気出口は、前記冷却室に直接的に連通するまたは蒸気輸送路を介して前記冷却室に間接的に連通する。
【０００６】
本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫は、蒸気発生器を設置するとともに、蒸気発生器により発生された蒸気を冷却室内に輸送することで、冷却室内の空気に対して滅菌を行うだけではなく、冷却室の壁上の細菌及び冷却室内のアタッチメントに付着した細菌を死滅させることができる。従って、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫は、滅菌効果がよく、消費電力が低く、構成が簡単であるという利点を有する。
【０００７】
また、本発明の上述の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫は、以下の付加的な技術的特徴をさらに有することができる。
【０００８】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気発生器は前記圧縮機室内に設置され、前記蒸気発生器の第１側には前記庫体と挿着接続される挿着部が設けられ、前記第１側に対向する前記蒸気発生器の第２側には接続部が設けられ、前記接続部は前記庫体と接続される。
【０００９】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気発生器は、前記庫体の上表面、左側面、右側面及び裏表面のうち一つに設置され、前記蒸気輸送路は蒸気輸送管により形成され、前記蒸気輸送管の第１端は前記蒸気出口と接続され、前記蒸気輸送管の第２端は前記庫体の発泡層に通され、前記冷却室内に伸びるまたは前記冷却室の壁と一致する。
【００１０】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気滅菌冷蔵庫は、水タンクと、可撓性接続管と、第１接続管と、輸送ポンプと、第２接続管とをさらに備え、前記水タンクは前記庫体の上表面に着脱可能に設置され、前記第１接続管の第１端は前記水タンクと接続され、前記第１接続管の第２端は前記可撓性接続管の第１端内に着脱可能に係合され、前記輸送ポンプの排水口は前記蒸気発生器の取水口に連通し、前記第２接続管の第１端は前記可撓性接続管の第２端内に係合され、前記第２接続管の第２端は前記輸送ポンプの取水口と接続される。
【００１１】
本発明の一実施例によれば、前記可撓性接続管の第１端の内周壁に第１環状密封フランジと第２環状密封フランジとが設けられ、前記第１接続管の第２端が前記可撓性接続管の第１端内に係合された時、前記第１接続管の第２端の端面は前記第１環状密封フランジに当接し、前記第２環状密封フランジは前記第１接続管の周面に当接する。
【００１２】
本発明の一実施例によれば、前記冷却室の壁には複数の第１蒸気孔が設けられ、複数の前記第１蒸気孔は上下方向に沿って間隔を空けて設置され、前記蒸気輸送路は前記庫体内に形成され、前記蒸気輸送路は複数の第２蒸気孔を有し、複数の前記第２蒸気孔は複数の前記第１蒸気孔と一対一で対応して連通する。
【００１３】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気輸送路は蒸気輸送管により形成され、前記蒸気輸送管の第１部分は前記冷却室に対向する前記庫体の発泡層内に設置され、前記蒸気輸送管の第１部分には複数の第２蒸気孔が設けられ、複数の前記第２蒸気孔は複数の前記第１蒸気孔と一対一で対応して連通する。
【００１４】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気発生器は前記冷却室内に設置され、前記蒸気滅菌冷蔵庫は水タンクをさらに備え、前記水タンクは前記冷却室内に設置され、前記水タンクは排水口を有し、前記水タンクの排水口は前記蒸気発生器の取水口と密封的に接続され、前記蒸気発生器１０の蒸気出口１０１３は冷却室２１に直接的に連通する。
【００１５】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気発生器は炉体と入水管とを備え、前記炉体の壁には第１貫通孔が設けられ、前記入水管は前記第１貫通孔と接続され、前記水タンクは水タンク本体と出水管とを備え、前記水タンク本体の壁には第２貫通孔が設けられ、前記出水管は前記第２貫通孔と接続され、前記入水管の一部分は前記出水管内に係合され、前記入水管の前記一部分と前記出水管との間にはシールリングが設けられる。
【００１６】
本発明の一実施例によれば、前記入水管の前記一部分は前記出水管内に着脱可能に係合され、前記水タンクは弁体と、弁棒と、弾性部材とをさらに備え、前記弁体は前記出水管の入口を閉じる閉じ位置と前記出水管の入口を開放する開放位置との間で移動可能であり、前記弁棒は、前記出水管内に設置されるとともに前記弁体と接続され、前記入水管が前記出水管内に挿入係合される時に、前記弁棒を駆動して前記弁体を前記閉じ位置から前記開放位置まで移動するように連動させ、前記弾性部材は、前記弁棒と前記出水管との間に設置されるとともに、前記閉じ位置に向けて前記弁棒及び弁体を常に付勢する。
【００１７】
本発明の一実施例によれば、前記冷却室の壁には第１ストッパが設けられ、前記水タンクには前記第１ストッパに係合される第２ストッパが設けられ、前記第２ストッパが前記第１ストッパと接触する時、前記水タンクは前記蒸気発生器と予め設定された距離を空ける。
【００１８】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気滅菌冷蔵庫は、複数の棚と、風路カバー板とをさらに備え、複数の前記棚は上下方向に沿って間隔を空けて前記冷却室に設置され、前記蒸気発生器及び前記水タンクは前記冷却室の底壁と一番下の棚との間に設置され、前記風路カバー板は、前記冷却室内に設置されるとともに、複数の前記棚の後方に位置し、前記風路カバー板と前記冷却室の壁との間に前記蒸気輸送路が形成され、前記風路カバー板には前記蒸気輸送路に連通する複数の蒸気孔が設けられ、複数の前記蒸気孔は上下方向に沿って間隔を空けており、隣接する棚の間のスペース、及び一番上の棚と前記冷却室の天壁との間のスペースのうちの各スペースは、少なくとも一つの蒸気孔に対応する。
【００１９】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気滅菌冷蔵庫は複数の棚をさらに備え、複数の前記棚は上下方向に沿って間隔を空けて前記冷却室内に設置され、前記蒸気発生器及び前記水タンクは前記冷却室の底壁と一番下の棚との間に設置され、前記蒸気輸送路は蒸気輸送管により形成され、前記蒸気輸送管は前記冷却室内に設置され、前記蒸気輸送管の下端口は前記蒸気出口に連通し、前記蒸気輸送管には上下方向に沿って間隔を置いた複数の蒸気孔が設けられ、隣接する棚の間のスペース、及び一番上の棚と前記冷却室の天壁との間のスペースのうちの各スペースは、少なくとも一つの前記蒸気孔に対応する。
【００２０】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気滅菌冷蔵庫は収納ボックスをさらに備え、前記収納ボックスは前記冷却室内に押して入れ引いて出すことが可能に設置され、前記収納ボックス内には水及び物品の収納に適した貯蔵空間を有し、前記貯蔵空間が前記蒸気発生器の取水口に連通することにより前記貯蔵空間内の水を前記蒸気発生器に供給する。
【００２１】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気滅菌冷蔵庫は、入水過渡部材と、第１入水管と、第２入水管とをさらに備え、前記入水過渡部材は前記冷却室内に設置され、前記入水過渡部材内には通水流路を有し、前記通水流路は入口及び出口を有し、前記第１入水管は前記収納ボックスに設置され、前記第１入水管の第１端は前記貯蔵空間に連通し、前記第１入水管の第２端は前記収納ボックスが前記冷却室内に位置する時に前記入水過渡部材の入口と接続され、前記第２入水管の第１端は前記入水過渡部材の出口と接続され、前記第２入水管の第２端は前記蒸気発生器の取水口に連通する。
【００２２】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気滅菌冷蔵庫は、風路部材と、蒸発器と、ファンとをさらに備え、前記風路部材内に通風路が形成されるまたは前記風路部材と前記冷却室の壁とにより通風路が区画され、前記通風路は前記冷却室及び前記蒸気出口の各々に連通し、前記蒸気輸送路は前記通風路により形成され、前記蒸発器は前記通風路内に設置され、前記ファンを前記通風路内に設置することで蒸気及び冷風を前記冷却室内に輸送する。
【００２３】
本発明の一実施例によれば、前記庫体内に冷藏室及び冷凍室を有し、前記通風路は、前記冷藏室、前記冷凍室、及び前記蒸気出口の各々に連通する。
【００２４】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気滅菌冷蔵庫は蒸気接続管をさらに備え、前記蒸気接続管の第１端は前記蒸気出口と接続され、前記蒸気接続管の第２端は前記通風路内に伸びかつ開口が前記蒸発器に向かう。
【００２５】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気発生器は炉体と電気ヒータとを備え、前記炉体内には水を収納する収納空間を有し、前記収納空間は前記取水口と前記蒸気出口とを有し、前記電気ヒータは電源線により電源と接続され、前記蒸気滅菌冷蔵庫は、輸送ポンプと、温度制御保護器と、温度センサと、制御器とをさらに備え、前記輸送ポンプの排水口は前記蒸気発生器の取水口に連通し、前記温度制御保護器は、前記炉体の外表面に設置され、前記炉体の外表面の温度を感知し、前記温度制御保護器は、前記電源線に接続され、かつ前記炉体の外表面の温度が予め設定された温度以上である場合に自動的にオフされ、前記温度センサは、前記炉体の外表面に設置され、前記炉体の外表面の温度を感知し、前記制御器は、前記温度センサ及び前記電気ヒータと接続され、かつ前記炉体の外表面の温度が前記予め設定された温度以上である場合に、前記電気ヒータが加熱を停止するように制御する。
【００２６】
本発明の一実施例によれば、前記制御器は前記輸送ポンプのモータと接続されることにより前記輸送ポンプのモータの作動電流をモニタし、前記蒸気滅菌冷蔵庫は第１指示ランプと第２指示ランプとをさらに備え、前記第１指示ランプ及び前記第２指示ランプはいずれも前記制御器と接続され、前記輸送ポンプのモータの作動電流が予め設定された範囲内でありかつ前記電気ヒータが加熱を停止した場合に、前記制御器は前記第１指示ランプが発光または点滅するように制御し、前記輸送ポンプのモータの作動電流が前記予め設定された範囲を超えかつ前記電気ヒータが加熱を停止した場合に、前記制御器は前記第２指示ランプが発光または点滅するように制御する。
【００２７】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気滅菌冷蔵庫は音声提示器をさらに備え、前記音声提示器は前記制御器と接続され、前記輸送ポンプのモータの作動電流が予め設定された範囲内でありかつ前記電気ヒータが加熱を停止した場合に、前記制御器は前記音声提示器が第１提示音声を発するように制御し、前記輸送ポンプのモータの作動電流が前記予め設定された範囲を超えかつ前記電気ヒータが加熱を停止した場合に、前記制御器は前記音声提示器が第２提示音声を発するように制御する。
【００２８】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気滅菌冷蔵庫は、前記水タンク内の水位を検出する水位計と、渇水指示ランプ及び満水指示ランプと、制御器とをさらに備え、前記水位計は前記水タンク内の水位を検出し、前記渇水指示ランプ及び前記満水指示ランプは前記冷却室内に設置され、前記制御器は、前記水位計、前記渇水指示ランプ、前記満水指示ランプ及び前記蒸気発生器の各々と接続され、前記制御器は、前記水位計の水位検出値が第１の予め設定された値より小さい場合に前記渇水指示ランプが発光または点滅するように制御し、前記水位計の水位検出値が第２の予め設定された値より大きい場合に前記満水指示ランプが発光または点滅するように制御する。
【００２９】
本発明の第２態様の実施例に係る、冷却室を有する庫体と、圧縮機と、蒸気発生器とを備える蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法は、前記蒸気発生器が運転するように制御することにより、前記冷却室に蒸気を供給するステップと、前記冷却室内の温度を検出し、検出された温度値が第１の予め設定された値に達した場合にカウントを開始するステップと、前記カウントが第１の予め設定された時間に達した場合に、前記蒸気発生器を停止するように制御するステップとを含む。
【００３０】
本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法を利用することで、当該冷却室に対して滅菌を効率的に行うことができ、これにより、当該冷却室をより清潔かつ衛生にし、ユーザのニーズをよりよく満足することができる。
【００３１】
本発明の一実施例によれば、前記第１の予め設定された値は６０℃〜８０℃であり、前記第１の予め設定された時間は１０分〜４０分である。
【００３２】
本発明の一実施例によれば、前記制御方法は、前記カウントが前記第１の予め設定された時間に達する前に、検出された前記温度値と前記第１の予め設定された値とを比較し、検出された前記温度値が前記第１の予め設定された値より大きい場合に、第２の予め設定された時間で延長した後、前記蒸気発生器を停止するように制御し、検出された前記温度値が前記第１の予め設定された値以下である場合に、前記蒸気発生器が運転するように制御するステップをさらに含む。
【００３３】
本発明の一実施例によれば、前記制御方法は、前記蒸気発生器の温度を検出し、前記蒸気発生器の温度が第２の予め設定された値に達した場合に、前記蒸気発生器を停止するように制御するステップをさらに含む。
【００３４】
本発明の一実施例によれば、前記第１の予め設定された値は６０℃〜８０℃であり、前記第２の予め設定された値は１６０℃〜２００℃であり、前記第１の予め設定された時間は１０分〜４０分である。
【００３５】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気発生器の温度が５０℃〜８０℃に達した時に、前記蒸気発生器に水を供給する。
【００３６】
本発明の一実施例によれば、前記蒸気発生器が前記冷却室内に蒸気を供給するように制御してから第３の予め設定された時間が経過した後、前記冷却室内の温度が前記第１の予め設定された値より小さい場合に、前記蒸気発生器を停止するように制御する。
【００３７】
本発明の一実施例によれば、前記第３の予め設定された時間は、３５分〜４５分である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の構成概略図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の構成概略図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の部分構成概略図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の可撓性接続管の構成概略図である。
【図５】本発明の第１実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の部分構成概略図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の構成概略図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の構成概略図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の構成概略図である。
【図９】本発明の第２実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の構成概略図の水タンクの構成概略図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の部分構成概略図である。
【図１１】本発明の第３実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の構成概略図である。
【図１２】本発明の第３実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の部分分解図である。
【図１３】本発明の第３実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の入水過渡部材の断面図である。
【図１４】本発明の第４実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の構成概略図である。
【図１５】本発明の第４実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の蒸気滅菌ユニットの構成概略図である。
【図１６】本発明の第５実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の蒸気滅菌装置の構成概略図である。
【図１７】本発明の第５実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の蒸気滅菌装置の温度制御保護の概略図である。
【図１８】本発明の第６実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の構成概略図である。
【図１９】本発明の第６実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の蒸気滅菌ユニットの構成概略図である。
【図２０】本発明の第６実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の部分構成概略図である。
【図２１】本発明の第６実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の部分構成概略図である。
【図２２】本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法のフローチャートである。
【図２３】本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法のフローチャートである。
【図２４】本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。前記実施形態の例は図面に示される。以下に、図面を参照しながら説明される実施形態は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解されてはならない。
【００４０】
関連技術での滅菌冷蔵庫は、冷却室に連通する風管が設けられ、当該風管内にファンが設けられる。当該滅菌冷蔵庫が滅菌する時、当該ファンが運転することにより、冷却室内の空気を当該風管内に吸入する。その後、当該風管内に吸入された空気に対して滅菌を行うことにより、無菌空気を得る。最後に、当該ファンは、当該無菌空気を当該冷却室内に吹き込む。すなわち、当該ファンの作用により、空気は当該冷却室と当該風管内を循環し、かつ循環過程において、空気に対して滅菌を行う。
【００４１】
しかしながら、当該滅菌冷蔵庫は、以下の欠点があった。１、滅菌効果がよくない。当該滅菌冷蔵庫は、冷却室内での空気だけに対して滅菌を行うので、冷却室の壁上の細菌及び冷却室内のアタッチメント（例えば収納ボックス、棚）に付着した細菌を死滅させることができず、滅菌終了後に死滅していない細菌は、増殖し続ける。２、構成が複雑であり、製造難度が高くて製造コストが高い。当該冷蔵庫には、冷却室に連通する風管を設置する必要があり、かつ当該風管の入口及び出口のいずれも、当該冷却室に連通する必要があり、さらに、当該風管内に滅菌ユニット及びファンを取り付ける必要があるので、冷蔵庫の製造難度及び製造コストを大きく増加させ、さらに、汚染源を検出するために設置されたバイオセンサ及び臭いセンサも、当該滅菌冷蔵庫の製造コストを増加させていた。３、消費電力が高い。滅菌時、ファンを運転させる必要があるため、当該滅菌冷蔵庫の消費電力が増加する。
【００４２】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１を説明する。図１〜図２１に示すように、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、庫体２０と、扉体３０と、蒸気発生器１０とを備える。
【００４３】
庫体２０内には冷却室２１及び圧縮機室２２を有し、扉体３０は庫体２０に設置される。蒸気発生器１０は庫体２０及び扉体３０のうち少なくとも一つに設置され、蒸気発生器１０は蒸気出口１０１３を有し、蒸気出口１０１３は、冷却室２１に直接的に連通するまたは蒸気輸送路４０を介して冷却室２１に間接的に連通する。
【００４４】
本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、蒸気発生器１０を設置するとともに、蒸気発生器１０の蒸気出口１０１３を冷却室２１に連通させることで、蒸気発生器１０により発生された蒸気を冷却室２１内に輸送することができる。これにより、冷却室２１内での空気に対して滅菌を行うだけではなく、冷却室２１の壁上の細菌及び冷却室２１内のアタッチメント（例えば収納ボックス、棚）に付着した細菌を死滅させることができる。従って、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、滅菌効果がよいという利点を有する。
【００４５】
また、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、冷却室２１内の空気を抜き出す必要がなく、蒸気発生器１０により発生された蒸気は、ファンなしに冷却室２１内に入ることができ、従って本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、吸気管及びファンを設置する必要がない。さらに、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、汚染源を検出するバイオセンサ及び臭いセンサを設置する必要がない。これにより、蒸気滅菌冷蔵庫１の構成を簡略化し、蒸気滅菌冷蔵庫１の製造難度及び製造コストを低減させる。
【００４６】
また、蒸気滅菌冷蔵庫１が滅菌を行う時、冷却室２１内に蒸気を供給する必要があるため、滅菌の前に、冷却室２１内の物品を取り出す必要がある。そのため、滅菌時に冷却室２１に対して冷却を行う必要がなく、かつファンを運転する必要がない。従って、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、消費電力が低いという利点をさらに有する。
【００４７】
従って、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、滅菌効果がよく、構成が簡単であり、製造難度が低く、製造コストが低く、消費電力が低い等の利点を有する。
【００４８】
図１〜図２１に示すように、本発明のいくつかの実施例において、蒸気滅菌冷蔵庫１は、庫体２０と、扉体３０と、蒸気発生器１０とを備える。蒸気発生器１０の蒸気出口１０１３は、冷却室２１に直接的に連通するまたは蒸気輸送路４０を介して冷却室２１に間接的に連通する。
【００４９】
具体的には、本発明において、蒸気出口１０１３が冷却室２１に直接的に連通するとは、蒸気発生器１０が冷却室２１内に設置されるまたは蒸気発生器１０が扉体３０の裏表面に設置され、蒸気出口１０１３には、バルブ及び／または一定長の管を設置しなくてもよく、このようにして、蒸気が蒸気出口１０１３から出た後、冷却室２１に直接入る。また、蒸気出口１０１３には、バルブ及び／またはノズル及び／または一定長の管（それぞれ直通バルブ、直通ノズル及び直通管ともいう）を取り付けることができ、このようにして、蒸気は、蒸気出口１０１３に取り付けられる直通バルブ及び／または直通ノズル及び／または直通管から出た後、冷却室２１に入る。ここで、蒸気出口１０１３に、直通弁バルブ及び／または直通ノズル及び／または直通管を取り付ける一つの目的は、付加的な技術的効果を取得することであり、例えば、蒸気出口１０１３に直通管を取り付けることにより、蒸気を予め設定された位置に直接輸送することができ、蒸気出口１０１３に直通ノズルを取り付けることにより、蒸気の流速を高めることができる。
【００５０】
蒸気出口１０１３が蒸気輸送路４０を介して冷却室２１に間接的に連通するとは、蒸気発生器１０が冷却室２１の外面に設置され、蒸気輸送路４０の第１端が蒸気出口１０１３に連通し、蒸気輸送路４０の第２端が冷却室２１に連通する。
【００５１】
庫体２０内に複数の冷却室２１を備える場合には、蒸気発生器１０を冷却室２１のいずれにも設置せず、蒸気出口１０１３を、蒸気出口１０１３と連通する蒸気輸送路４０を介して、少なくとも一つの冷却室２１に間接的に連通させてもよいことを、当業者は理解することができる。蒸気発生器１０を一つの冷却室２１内に設置し、蒸気出口１０１３を、当該一つの冷却室２１に直接的に連通させるとともに、他の冷却室２１に蒸気輸送路４０を介して間接的に連通させてもよい。例えば、蒸気出口１０１３は、複数の管と接続されることができ、その中の一つの管（直通管）は、蒸気発生器１０が載置される一つの冷却室２１に直接的に連通し、蒸気出口１０１３は、他の管（即ち、蒸気輸送路４０）を介して蒸気発生器１０が載置されていない少なくとも一つの冷却室２１に間接的に連通することができる。
【００５２】
図１、図１４及び図１５に示すように、蒸気発生器１０は、圧縮機室２２内に設置され、蒸気発生器１０の第１側には庫体２０と挿着接続される挿着部１０１４が設けられ、第１側に対向する蒸気発生器１０の第２側には接続部１０１５が設けられ、接続部１０１５は庫体２０と接続される。
【００５３】
好ましくは、蒸気発生器１０は、複数であってもよく、これにより、蒸気滅菌冷蔵庫１の滅菌速度を向上させることができる。複数の蒸気発生器１０は、全て庫体２０に設置されることができ、また、複数の蒸気発生器１０は、全て扉体３０に設置されることもできる。蒸気滅菌冷蔵庫１は、冷却室２１内の冷凝水を収集する水収集管（図示せず）をさらに備えることができ、当該水収集管は、水タンク５０に連通する。
【００５４】
蒸気滅菌冷蔵庫１は、複数の滅菌モードトリガキーと、冷却室２１内の温度を測定する温度センサとをさらに備える。蒸気発生器１０は、当該滅菌モードトリガキーのトリガに応じて、トリガされた滅菌モードトリガキーに対応する滅菌モードで運転する。当該温度センサは、複数の当該滅菌モードトリガキーと接続され、複数の当該滅菌モードトリガキーは、当該温度センサが冷却室２１内の温度が予め設定された温度範囲内にあることを検出した場合に、蒸気発生器１０が運転を停止するように制御する。
【００５５】
すなわち、当該滅菌モードトリガキーのそれぞれは、蒸気発生器１０に電気的に接続され、かつ相応するトリガ電気信号を出力し、蒸気発生器１０は、当該滅菌モードトリガキーが出力した相応するトリガ電気信号に応じて、対応する滅菌モードを調整する。
【００５６】
具体的に、当該滅菌モードは、第１滅菌モードと、第２滅菌モードと、第３滅菌モードとを含む。当該第１滅菌モードでは、蒸気発生器１０は、冷却室２１内の温度を６０℃〜８０℃の範囲内に維持し、かつ第１の時間で維持する。当該第２滅菌モードでは、蒸気発生器１０は、冷却室２１内の温度を８０℃〜９５℃の範囲内に維持し、かつ第２の時間で維持する。当該第３滅菌モードでは、蒸気発生器１０は、冷却室２１内の温度を４０℃〜６０℃の範囲内に維持し、かつ第３の時間で維持する。
【００５７】
すなわち、当該第３滅菌モードでは、冷却室２１内の温度が４０℃以上かつ６０℃未満、該第１滅菌モードでは、冷却室２１内の温度が６０℃以上かつ８０℃未満、該第２滅菌モードでは、冷却室２１内の温度が８０℃以上かつ９５℃未満である。
【００５８】
好ましくは、該第３滅菌モードでは、冷却室２１内の温度を５０℃に維持することにより滅菌及び除霜を行い、該第１滅菌モードでは、冷却室２１内の温度を７０℃に維持することにより滅菌を行い、当該第２滅菌モードでは、冷却室２１内の温度を９０℃に維持することにより滅菌及び脱臭を行う。
【００５９】
図２〜図４に示すように、本発明の第１実施例において、蒸気発生器１０は、庫体２０の上表面、左側面、右側面及び裏表面のうち一つに設置され、蒸気輸送路４０は蒸気輸送管４１により形成される。蒸気輸送管４１の第１端は蒸気出口１０１３と接続され、蒸気輸送管４１の第２端は庫体２０の発泡層２３に通され、かつ冷却室２１内に伸びるまたは冷却室２１の壁と一致する。前後方向は、図１中の矢印Ａに示すとおりであり、上下方向は、図２中の矢印Ｂに示すとおりである。
【００６０】
蒸気発生器１０を庫体２０の上表面、左側面、右側面及び裏表面のうち一つに設置することで、蒸気発生器１０内への注水を容易にするだけではなく、蒸気発生器１０の放熱も容易にし、滅菌終了後に冷却する必要がある時に、蒸気発生器１０が放出した熱量が冷却室２１の通常の冷却へ影響することを防止し、これにより、蒸気滅菌冷蔵庫１の負荷が増加することを避けることができる。
【００６１】
図２に示すように、蒸気滅菌冷蔵庫１は、水タンク５０と、可撓性接続管５１と、第１接続管５２と、輸送ポンプ５３と、第２接続管５４とをさらに備える。水タンク５０は庫体２０の上表面に着脱可能に設置される。第１接続管５２の第１端は水タンク５０と接続され、第１接続管５２の第２端は可撓性接続管５１の第１端内に着脱可能に係合される。第２接続管５４の第１端は可撓性接続管５１の第２端内に係合され、第２接続管５４の第２端は輸送ポンプ５３の取水口１０１２と接続される。輸送ポンプ５３の排水口は蒸気発生器１０の取水口１０１２に連通する。
【００６２】
水タンク５０内の水を蒸気発生器１０内に輸送することができ、これにより蒸気発生器１０が蒸気を継続的に発生することができる。具体的には、水タンク５０内の水は、第１接続管５２、可撓性接続管５１及び第２接続管５４を順に経て、蒸気発生器１０内に入る。
【００６３】
水タンク５０を庫体２０に着脱可能に設置したので、水タンク５０を取り外して注水を行うことができ、ユーザが水タンク５０に水を加えることを容易にする。また、第１接続管５２の第２端が可撓性接続管５１の第１端内に着脱可能に係合されることにより、第１接続管５２を水タンク５０とともに移動することができ、かつ、水タンク５０に注水を行った後、第１接続管５２を再度可撓性接続管５１と接続することができ、これにより、水タンク５０内の水を蒸気発生器１０内に輸送する。
【００６４】
輸送ポンプ５３は、水タンク５０内の水を蒸気発生器１０内に自動的に輸送することができる。好ましくは、輸送ポンプ５３は、蠕動ポンプであり、第２接続管５４が当該蠕動ポンプに係合される。これにより、蒸気発生器１０内に輸送される水量を正確に制御することができる。
【００６５】
図４に示すように、可撓性接続管５１の第１端の内周壁に第１環状密封フランジ５１１と第２環状密封フランジ５１２とが設けられ、第１接続管５２の第２端が可撓性接続管５１の第１端内に係合された時、第１接続管５２の第２端の端面は第１環状密封フランジ５１１に当接し、第２環状密封フランジ５１２は第１接続管５２の周面に当接する。好ましくは、第２接続管５４の第１端は、可撓性接続管５１の第２端内にしまりばめにて係合されることができる。
【００６６】
図３に示すように、蒸気発生器１０の外表面には、保温層１０５を設置することができる。これにより蒸気発生器１０により発生された熱量が外に伝達することを阻止して蒸気発生器１０の加熱効率を向上させるだけではなく、高温の蒸気発生器１０が外へ露出することを防止することができ、ユーザがやけどすることを防止することができる一方、さらに、蒸気発生器１０が放出する熱量により蒸気滅菌冷蔵庫１の消費電力が増加することを避けることができる。具体的に、蒸気発生器１０が作動する時、保温層１０５の外表面の温度は６０℃を超えない。
【００６７】
好ましくは、図３に示すように、蒸気滅菌冷蔵庫１は、ケーシング１０６をさらに備えることができる。ケーシング１０６内にはキャビティ１０６１を備えることができ、蒸気発生器１０及び輸送ポンプ５３はキャビティ１０６１内に設置することができ、キャビティ１０６１の壁には、放熱口１０６２を設置することができる。これにより、ユーザがやけどすることを防止できるだけではなく、ケーシング１０６内の熱量を放熱口１０６２から排出することが容易になり、すなわち、蒸気発生器１０の一部の熱量は、放熱口１０６２により環境中に放散することができ、蒸気発生器１０の温度が高くなりすぎることを避けることができる。
【００６８】
図５に示すように、本発明の一例において、冷却室２１の壁には複数の第１蒸気孔２１１が設けられ、複数の第１蒸気孔２１１は上下方向に沿って間隔を空けて設置される。ここで、蒸気輸送路４０は、庫体２０内に形成され、蒸気輸送路４０は複数の第２蒸気孔を有し、複数の当該第２蒸気孔は複数の第１蒸気孔２１１と一対一で対応して連通する。具体的に、蒸気輸送路４０は、庫体２０の発泡層内に形成されるとともに、庫体２０の上表面に設置される蒸気発生器１０の蒸気出口１０１３に連通する。
【００６９】
これにより、蒸気発生器１０により発生された蒸気は、複数の第１蒸気孔２１１によりほぼ同時に噴出されることができ、これにより、冷却室２１内の温度を滅菌温度に迅速に昇温させることができるだけではなく、冷却室２１内の温度をさらに均一にすることができる。
【００７０】
本発明の他の例において、蒸気輸送路４０は蒸気輸送管により形成され、当該蒸気輸送管の第１部分４１１は冷却室２１に対向する庫体２０の発泡層２３内に設置され、当該蒸気輸送管の第１部分４１１には複数の第２蒸気孔が設けられ、複数の当該第２蒸気孔は複数の第１蒸気孔２１１と一対一で対応して連通する。具体的に、当該蒸気輸送管は、庫体２０の上表面に設置される蒸気発生器１０の蒸気出口１０１３に連通する。
【００７１】
これにより、蒸気発生器１０により発生された蒸気は、複数の第１蒸気孔２１１によりほぼ同時に噴出されることができ、これにより、冷却室２１内の温度を滅菌温度に迅速に昇温させることができるだけではなく、冷却室２１内の温度をさらに均一にすることができる。
【００７２】
好ましくは、複数の棚２４は、上下方向に沿って間隔を空けて冷却室２１内に設置され（図８に示すように）、隣接する棚２４の間のスペース、一番下の棚２４と冷却室２１の天壁との間のスペース、及び一番上の棚２４と冷却室２１の天壁との間のスペースのうちの各スペースは、少なくとも一つの第１蒸気孔２１１に対応する。
【００７３】
図６〜図１０に示すように、本発明の第２実施例において、蒸気発生器１０は冷却室２１内に設置され、蒸気滅菌冷蔵庫１は水タンク５０をさらに備え、水タンク５０は冷却室２１内に設置される。水タンク５０は排水口を有し、水タンク５０の排水口は蒸気発生器１０の取水口１０１２と密封的に接続される。ここで、蒸気発生器１０の蒸気出口１０１３は冷却室２１に直接的に連通する。
【００７４】
蒸気発生器１０を冷却室２１内に設置することにより、蒸気が冷却室２１内にさらに迅速に入るだけではなく、蒸気の温度が輸送過程において低下することを防止することができ、これにより、冷却室２１に対して滅菌をより迅速で効率的に行うことができる。また、蒸気発生器１０を冷却室２１内に設置することにより、蒸気輸送路４０などの部材を省略することができ、これにより、蒸気滅菌冷蔵庫１の構成をより簡単にすることができる。
【００７５】
図１０に示すように、蒸気発生器１０は炉体１０１と入水管１０２とを備え、炉体１０１の壁には第１貫通孔１０１６が設けられ、入水管１０２は第１貫通孔１０１６と接続される。図９及び図１０に示すように、水タンク５０は水タンク本体５０１と出水管５５とを備え、水タンク本体５０１の壁には第２貫通孔５０２が設けられ、出水管５５は第２貫通孔５０２と接続される。ここで、入水管１０２の一部分は出水管５５内に係合され、入水管１０２の一部分と出水管５５との間にシールリング１０３が設けられる。これにより、水タンク５０内の水が入水管１０２と出水管５５との隙間から漏洩することを防止することができる。
【００７６】
図１０に示すように、入水管１０２の当該一部分の外周面には、第１挟持リブ１０２１及び第２挟持リブ１０２２が間隔を空けて設けられる。第１挟持リブ１０２１と第２挟持リブ１０２２との間に挟持溝が形成されることができ、シールリング１０３は、当該挟持溝内に設置されることができる。これによりシールリング１０３をより安定的に取り付けることができ、シールリング１０３の位置ずれを避けることができ、密封効果が良好であることを保証する。
【００７７】
入水管１０２の一部分は、出水管５５内に着脱可能に係合される。すなわち、蒸気発生器１０は、水タンク５０とともに着脱可能に取り付けられている。これにより、水タンク５０に水を加える場合に、水タンク５０を蒸気発生器１０と分離することができ、これにより水タンク５０を冷却室２１内から取り出すことができ、水タンク５０に水を加えることが便利になる。水を加え終わった後、水タンク５０を冷却室２１内に戻して水タンク５０と蒸気発生器１０とを再度組み立てることができる。
【００７８】
図９及び図１０に示すように、水タンク５０は弁体５６と、弁棒５７と、弾性部材５８とをさらに備える。弁体５６は出水管５５の入口を閉じる閉じ位置と出水管５５の入口を開放する開放位置との間で移動可能である。言い換えると、弁体５６が閉じ位置に位置する場合に、弁体５６は、出水管５５を閉じることができ、弁体５６が開放位置に位置する場合に、弁体５６は、出水管５５から離脱することができ、出水管５５が開放される。弁棒５７は出水管５５内に設置され、かつ弁棒５７は弁体５６と接続される。
【００７９】
入水管１０２は出水管５５内に挿入係合される時に弁棒５７を駆動して、弁体５６を当該閉じ位置から当該開放位置まで移動するように連動させることにより、出水管５５と入水管１０２が連通し、これにより水タンク５０中の水を蒸気発生器１０に供給する。弾性部材５８は、弁棒５７と出水管５５との間に設置され、弾性部材５８は、当該閉じ位置に向けて弁棒５７及び弁体５６を常に付勢する。
【００８０】
これにより、入水管１０２が出水管５５内に挿入されていない場合に、弾性部材５８が当該閉じ位置に向けて弁棒５７及び弁体５６を常に付勢するため、弁体５６が当該閉じ位置に位置し、出水管５５が弁体５６により閉じられ、これにより水タンク５０内の水が出水管５５から漏洩することを防止することができる。
【００８１】
入水管１０２が出水管５５内に挿入されている場合に、入水管１０２は、弁棒５７を移動させるように駆動することができ、さらに、弁棒５７は、弁体５６を当該開放位置に向けて移動するように連動させ、これにより、出水管５５を開放し、水タンク５０内の水を出水管５５及び入水管１０２を経て蒸気発生器１０中に供給する。
【００８２】
図９及び図１０に示すように、弁棒５７の弁体５６から離れた端部には、プレート５７１を設置することができ、出水管５５の内壁には、環状のリブ５５１を設置すことができる。ここで、弾性部材５８は、弁棒５７を覆い、かつ弾性部材５８は、プレート５７１とリブ５５１との間に位置する。これにより弾性部材５８をより安定的に取り付けることができる。具体的に、弾性部材５８は、プレート５７１及びリブ５５１に当接する。弾性部材５８は、ばねであってもよい。
【００８３】
図１０に示すように、入水管１０２は、炉体１０１の外面に設置されることができ、入水管１０２の一端は、炉体１０１の壁に固定され、出水管５５は、水タンク５０内に設置されることができ、かつ出水管５５の一端は開放され、且つ水タンク５０の壁に固定される。これにより、蒸気発生器１０及び水タンク５０の構成をより合理にすることができる。
【００８４】
好ましくは、冷却室２１の壁には第１ストッパが設けられ、水タンク５０には当該第１ストッパに係合される第２ストッパ５９が設けられ、第２ストッパ５９が当該第１ストッパと接触する時、水タンク５０は蒸気発生器１０と予め設定された距離を空ける。水タンク５０と蒸気発生器１０とが予め設定された距離を空けるようにすることで、水タンク５０が蒸気発生器１０に近くなりすぎることを防止することができ、これにより蒸気発生器１０の高温が水タンク５０にダメージを与えることを防止する。
【００８５】
図７に示すように、蒸気滅菌冷蔵庫１は複数の棚２４と風路カバー板６０とをさらに備える。複数の棚２４は上下方向に沿って間隔を空けて冷却室２１内に設置され、蒸気発生器１０及び水タンク５０は冷却室２１の底壁と一番下の棚２４との間に設置される。風路カバー板６０は冷却室２１内に設置され、かつ風路カバー板６０は複数の棚２４の後方に位置し、風路カバー板６０と冷却室２１の壁との間に蒸気輸送路４０が形成される。言い換えると、図７に示すように、風路カバー板６０と冷却室２１の壁との間には、気体流路が形成され、当該気体流路は、蒸気出口１０１３に連通する。
【００８６】
ここで、風路カバー板６０には蒸気輸送路４０に連通する複数の蒸気孔６１が設けられ、複数の蒸気孔６１は上下方向に沿って間隔を空けており、隣接する棚２４の間のスペース、及び一番上の棚２４と冷却室２１の天壁との間のスペースのうちの各スペースは、少なくとも一つの蒸気孔６１に対応する。すなわち、隣接する棚２４の間のスペースは、少なくとも一つの蒸気孔６１に対応し、かつ一番上の棚２４と冷却室２１の天壁との間のスペースは、少なくとも一つの蒸気孔６１に対応する。
【００８７】
これにより、蒸気発生器１０により発生された蒸気は、複数の蒸気孔６１によりほぼ同時に噴出することができ、これにより、冷却室２１内の温度が滅菌温度に迅速に昇温されるだけではなく、冷却室２１内の温度をさらに均一にすることができ、すなわち、隣接する棚２４の間のスペース、及び一番上の棚２４と冷却室２１の天壁との間のスペースの温度差を、最小に低減することができる。
【００８８】
図８に示すように、蒸気滅菌冷蔵庫１は、複数の棚２４をさらに備え、複数の棚２４は、上下方向に沿って間隔を空けて冷却室２１内に設置され、蒸気発生器１０及び水タンク５０は、冷却室２１の底壁と一番下の棚２４との間に設置される。ここで、蒸気輸送路４０は蒸気輸送管４１により形成され、蒸気輸送管４１は冷却室２１内に設置され、蒸気輸送管４１の下端口は蒸気出口１０１３に連通し、蒸気輸送管４１には上下方向に沿って間隔を置いた複数の蒸気孔６１が設けられる。
【００８９】
隣接する棚２４の間のスペース、及び一番上の棚２４と冷却室２１の天壁との間のスペースのうちの各スペースは、少なくとも一つの蒸気孔６１に対応する。すなわち、隣接する棚２４の間のスペースは、少なくとも一つの蒸気孔６１に対応し、かつ一番上の棚２４と冷却室２１の天壁との間のスペースは、少なくとも一つの蒸気孔６１に対応する。
【００９０】
これにより、蒸気発生器１０により発生された蒸気は、複数の蒸気孔６１によりほぼ同時に噴出することができ、これにより、冷却室２１内の温度が滅菌温度に迅速に昇温されるだけではなく、冷却室２１内の温度をさらに均一にすることができ、すなわち、隣接する棚２４の間のスペース、及び一番上の棚２４と冷却室２１の天壁との間のスペースの温度差を、最小に低減することができる。
【００９１】
具体的に、図８に示すように、蒸気輸送管４１は、Ｌ字型であり、蒸気輸送管４１の水平枝は、蒸気出口２２と接続され、かつ複数の蒸気孔６１は、蒸気輸送管４１の垂直枝に設置されることができる。ここで、複数の蒸気孔６１の開口面積は、下から上へ向けて減少されることができる。これにより、隣接する棚２４の間のスペース、及び一番上の棚２４と冷却室２１の天壁との間のスペースの温度差をさらに低減することができる。
【００９２】
図１１〜図１３に示すように、本発明の第３実施例において、蒸気滅菌冷蔵庫１は、収納ボックス７１をさらに備え、収納ボックス７１は、冷却室２１内に押して入れ引いて出すことが可能に設置される。収納ボックス７１内には水及び物品の収納に適した貯蔵空間７１１を有し、貯蔵空間７１１が蒸気発生器１０の取水口１０１２に連通することにより貯蔵空間７１１内の水を蒸気発生器１０に供給する。
【００９３】
蒸気滅菌冷蔵庫１が通常に作動する場合に、収納ボックス７１を、物品（例えば食物）の載置に適用することができるが、蒸気滅菌冷蔵庫１を滅菌する場合に、冷却室２１内の物品（収納ボックス７１内の物品を含む）を取り出し、収納ボックス７１内に蒸気を生じさせるための水を注入することができる。すなわち、収納ボックス７１は、物品収納及び貯水の機能を兼ね、蒸気滅菌冷蔵庫１を滅菌する場合に、収納ボックス７１は、蒸気発生器１０へ水を供給する水タンクとして使用される。
【００９４】
収納ボックス７１は、物品収納及び貯水の機能を兼ねるため、蒸気発生器１０へ水を供給するために別個の水タンクを設置する必要がない。収納ボックス７１の貯蔵空間７１１を、蒸気発生器１０の取水口１０１２に連通することで、蒸気発生器１０へ水を供給するために別個の水タンクを設置する必要がなくなり、蒸気滅菌冷蔵庫１の製造コストを低減させる。
【００９５】
図１１〜図１３に示すように、蒸気滅菌冷蔵庫１は、入水過渡部材７２と、第１入水管７３と、第２入水管７４とをさらに備える。入水過渡部材７２は冷却室２１内に設置され、入水過渡部材７２内には通水流路７２１を有し、通水流路７２１は入口７２１１及び出口７２１２を有する。第１入水管７３は収納ボックス７１に設置され、第１入水管７３の第１端は貯蔵空間７１１に連通し、第１入水管７３の第２端は収納ボックス７１が冷却室２１内に位置する時に入水過渡部材７２の入口７２１１と接続される。第２入水管７４の第１端は入水過渡部材７２の出口７２１２と接続され、第２入水管７４の第２端は蒸気発生器１０の取水口１０１２に連通する。
【００９６】
これにより、貯蔵空間７１１内の水は、第１入水管７３、入水過渡部材７２及び第２入水管７４を順に経て蒸気発生器１０内に輸送されることができる。収納ボックス７１と蒸気発生器１０との間に入水過渡部材７２を設置することで、収納ボックス７１が蒸気発生器１０にさらに便利で容易に連通されるだけではなく、収納ボックス７１と蒸気発生器１０との接続の信頼性を保証することができる。収納ボックス７１を冷却室２１内から引き出す場合に、収納ボックス７１と蒸気発生器１０との接続が切断され、取り付け及び取り外しが便利である。
【００９７】
具体的に、入水過渡部材７２は、冷却室２１の後壁面に設置されることができ、第１入水管７３の第１端は、貯蔵空間７１１の底部に伸び、第１入水管７３の第２端は、入口７２１１を経て通水流路７２１内に伸び、第２入水管７４の第１端は、出口７２１２を経て通水流路７２１内に伸びる。ここで収納ボックス７１を冷却室２１から引き出す場合に、第１入水管７３の第２端は、通水流路７２１から離脱し、収納ボックス７１は、蒸気発生器１０に連通しなくなる。収納ボックス７１を冷却室２１に押し込む時、第１入水管７３の第２端は、入口７２１１を経て再度通水流路７２１内に伸び、この時収納ボックス７１は、蒸気発生器１０に連通する。
【００９８】
図１１に示すように、好ましくは、第１入水管７３の第１端には、フィルタ７５が設置される。これにより、収納ボックス７１内の水の中の不純物が入水過渡部材７２及び蒸気発生器１０内に入ることによる詰まりの発生を避けることができる。また、第１入水管７３の第１端にフィルタ７５を設置することで、入水過渡部材７２及び蒸気発生器１０の清浄度を保証し、清浄の難易度及び頻度を減らすことができ、蒸気発生器１０の使用寿命の延長に寄与する。
【００９９】
図１４及び図１５に示すように、本発明の第４実施例において、蒸気滅菌冷蔵庫１は、風路部材９１と、蒸発器９２と、ファン９３とをさらに備える。風路部材９１内に通風路９１１が形成されるまたは風路部材９１と冷却室２１の壁とにより通風路９１１が区画される。通風路９１１は冷却室２１及び蒸気出口１０１３の各々に連通し、蒸気輸送路４０は通風路９１１により形成される。蒸発器９２は通風路９１１内に設置され、ファン９３を通風路９１１内に設置することで蒸気及び冷風を冷却室２１内に輸送する。
【０１００】
すなわち、蒸気滅菌冷蔵庫１は、風冷冷蔵庫であり、風路部材９１は、当該風冷冷蔵庫の風路を構成する。言い換えると、当該風冷冷蔵庫は、風路を利用して蒸気を冷却室２１に輸送する。具体的には、蒸気滅菌冷蔵庫１が冷却を行う場合、ファン９３は、蒸発器９２により冷却された冷気を冷却室２１内に輸送するのに用いられ、蒸気滅菌冷蔵庫１が滅菌を行う場合、ファン９３は、蒸気発生器１０により発生された蒸気を冷却室２１内に輸送するのに用いられる。言い換えると、蒸気滅菌冷蔵庫１には、別個のファンを設置する必要がない。
【０１０１】
既存の滅菌冷蔵庫は、風冷冷蔵庫である場合別個のファンを設置する必要があり、これにより、冷却室内の空気を風管内に吸入するとともに、当該風管内の無菌空気を当該冷却室内に吹き込む。すなわち、既存の滅菌冷蔵庫は、風冷冷蔵庫である場合少なくとも二つのファンを設置する必要があり、一つのファンは、冷気を当該冷却室内に輸送することに用いられ、他の一つのファンは、冷却室内の空気を風管内に吸入するとともに、当該風管内の無菌空気を当該冷却室内に吹き込むことに用いられる。
【０１０２】
本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、風冷冷蔵庫の既存の風路を利用して蒸気を輸送することにより、蒸気を輸送するための部材を別途設置する必要がなく、これにより従来の風冷冷蔵庫の生産ラインを大きく改造する必要がない。また、蒸気発生器１０により発生された高温の蒸気は、通風路９１１内に入り、かつ蒸発器９２が通風路９１１内に位置するため、高温の蒸気を用いて蒸発器９２に対して除霜を行うことができる。すなわち、蒸気滅菌冷蔵庫１は、滅菌を行うと同時に、蒸発器９２に対して除霜を行うことができる。
【０１０３】
好ましくは、図１４に示すように、蒸気発生器１０を圧縮機室２２内に設置することで、快速的な放熱の目的を実現する。
【０１０４】
図１４に示すように、庫体２０内に冷藏室２１３及び冷凍室２１４を有し、通風路９１１は、冷藏室２１３、冷凍室２１４及び蒸気出口１０１３の各々に連通する。具体的には、通風路９１１は、冷凍内装容器内に設置される冷凍風路と、冷風及び蒸気を冷藏室２１３に輸送する冷藏風路と、冷藏室２１３内の冷風を冷凍室２１４に戻す帰還風路とを備える。言い換えると、当該冷凍風路は、冷凍室２１４内に設置され、即ち、冷凍室２１４は、当該冷凍風路を載置する取り付けスペースと、物品を収納するための冷凍冷却スペースとを備える。
【０１０５】
図１４に示すように、蒸気滅菌冷蔵庫１は蒸気接続管９４をさらに備え、蒸気接続管９４の第１端は蒸気出口１０１３と接続され、蒸気接続管９４の第２端は通風路９１１内に伸び、かつ蒸気接続管９４の第２端の開口は蒸発器９２に向かう。これにより、蒸気接続管９４の第２端の開口により噴出された高温蒸気を蒸発器９２に直接噴射することができ、これにより、高温蒸気を蒸気滅菌冷蔵庫１の非金属材料からなる部材に直接噴射することを防止する。
【０１０６】
蒸気滅菌冷蔵庫１の蒸発器９２は、金属部材であるため、蒸発器９２は、一定の高温衝撃に耐えることができる。蒸気接続管９４の第２端の開口を蒸発器９２に向けることにより、蒸気接続管９４の第２端の開口から噴出された高温蒸気が蒸気滅菌冷蔵庫１の非金属からなる部材にダメージを与えることを避けることができる。これにより、蒸気滅菌冷蔵庫１の使用寿命及び信頼性に影響を与えることを避けるだけではなく、除霜効果をさらに向上させ、さらに蒸気滅菌冷蔵庫１の冷却効果を保証することができる。
【０１０７】
好ましくは、蒸気接続管９４の第２端が蒸発器９２に近接する。さらに好ましくは、蒸気接続管９４の第２端は、蒸発器９２に対向する。
【０１０８】
図１６及び図１７に示すように、本発明の第５実施例において、蒸気発生器１０は炉体１０１と電気ヒータ１０４とを備え、炉体１０１内には水を収納する収納空間１０１１を有し、収納空間１０１１は取水口１０１２と蒸気出口１０１３とを有する。電気ヒータ１０４は、電源線９５により電源と接続されて熱量を生じることに適している。
【０１０９】
蒸気滅菌冷蔵庫１は、輸送ポンプ５３と、温度制御保護器８１と、温度センサ８２と、制御器８３とをさらに備える。輸送ポンプ５３の排水口は蒸気発生器１０の取水口１０１２に連通する。温度制御保護器８１は、炉体１０１の外表面に設置され、炉体１０１の外表面の温度を感知し、温度制御保護器８１は、電源線９５に接続され、かつ炉体１０１の外表面の温度が予め設定された温度以上である場合に自動的にオフされる。温度センサ８２は、炉体１０１の外表面に設置され、炉体１０１の外表面の温度を感知する。制御器８３は、温度センサ８２及び電気ヒータ１０４と接続され、かつ炉体１０１の外表面の温度が当該予め設定された温度以上である場合に、電気ヒータ１０４が加熱を停止するように制御する。
【０１１０】
蒸気滅菌冷蔵庫１は、作動中に、滅菌温度、電気ヒータ１０４の電力、水流量等のファクターによって、炉体１０１の温度を安定な温度値範囲に保持する。滅菌温度、電気ヒータ１０４の電力が一定である場合に、水流量の変化により炉体１０１の温度が異常に上昇する場合がある。ここで、温度制御保護器８１は、炉体１０１の外表面の温度を感知するためのものであり、温度センサ８２は、炉体１０１の外表面の温度を測定するためのものである。
【０１１１】
具体的には、炉体１０１の外表面の温度が当該予め設定された温度より小さい場合に、温度制御保護器８１をオンにすることで電気ヒータ１０４を電源に連通し、この時蒸気滅菌冷蔵庫１が通常に作動する。炉体１０１の外表面の温度が当該予め設定された温度以上である場合に、温度制御保護器８１が自動的にオフされることにより、電気ヒータ１０４を電源から切断し、この時蒸気滅菌冷蔵庫１が作動を停止する。
【０１１２】
温度センサ８２は、炉体１０１の外表面の温度をリアルタイムに測定するとともに、温度センサ８２の温度測定値を制御器８３にリアルタイムにフィードバックする。温度センサ８２の温度測定値が当該予め設定された温度より小さい場合に（即ち、炉体１０１の外表面の温度が当該予め設定された温度より小さい場合に）、制御器８３は、電気ヒータ１０４を電源に連通するように制御することにより、蒸気発生器１０を通常に作動させる。温度センサ８２の温度測定値が当該予め設定された温度以上である場合に（即ち、炉体１０１の外表面の温度が当該予め設定された温度以上である場合に）、制御器８３は、電気ヒータ１０４を電源から切り離すように制御することにより、電気ヒータ１０４が加熱を停止するようにする。
【０１１３】
本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１は、炉体１０１の外表面に温度制御保護器８１及び温度センサ８２を設置することにより、二重の空焚き防止保護を形成することができ、温度制御保護器８１及び温度センサ８２のうち一方が故障しても、温度制御保護器８１及び温度センサ８２のうちの他方により保護することができる。これにより、蒸気発生器１０の安全性能を大きく向上させ、さらに蒸気滅菌冷蔵庫１の安全性能を向上させることができる。
【０１１４】
具体的に、温度制御保護器８１は、機械式温度制御器、例えば、温度制御トリップ保護器である。炉体１０１の外表面の温度が当該予め設定された温度以上である場合に、当該温度制御トリップ保護器は、自動的にトリップすることにより、電気ヒータ１０４を電源から切断し、これにより、電気ヒータ１０４の電源投入を切断する。
【０１１５】
図１７に示すように、蒸気滅菌冷蔵庫１は、リレー８５をさらに備え、リレー８５は、電源線９５に接続され、制御器８３は、リレー８５と接続されることにより、リレー８５で電気ヒータ１０４と電源との接続及び切断を制御する。これにより、制御器８３は、リレー８５で電気ヒータ１０４と電源との接続及び切断を制御することができる。
【０１１６】
具体的には、温度センサ８２の温度測定値が当該予め設定された温度より小さい場合に、制御器８３は、リレー８５をオンにするように制御することにより、電気ヒータ１０４を電源に連通し、この場合に、電気ヒータ１０４が通常に作動する。温度センサ８２の温度測定値が当該予め設定された温度以上である場合に、制御器８３は、リレー８５をオフするように制御することにより、電気ヒータ１０４を電源から切断し、この場合に、電気ヒータ１０４は、加熱を停止する。
【０１１７】
好ましくは、制御器８３は、輸送ポンプ５３のモータと接続されることにより、輸送ポンプ５３のモータの作動電流をモニタする。ここで、制御器８３は、既知の電流をモニタする方法により、輸送ポンプ５３のモータの作動電流をモニタすることができる。制御器８３を用いて輸送ポンプ５３のモータの作動電流をモニタすることにより、輸送ポンプ５３のモータの作動電流を利用して、発生するかもしれない輸送ポンプの異常、水タンクの渇水、管路の詰まり等の故障モードを予め判断することができる。
【０１１８】
具体的には、輸送ポンプ５３のモータの作動電流が当該予め設定された範囲内であり、かつ炉体１０１の外表面の温度が異常に上昇した（電気ヒータ１０４が電源と切断した）場合に、水タンク５０の渇水または輸送ポンプ５３の異常の（即ち、輸送ポンプ５３から出力された水が、水タンク５０内に流入していない）状況が出現したことを示す。輸送ポンプ５３のモータの作動電流が当該予め設定された範囲を超え、かつ炉体１０１の外表面の温度が異常に上昇した（電気ヒータ１０４が電源と切断した）場合に、管路の詰まりの状況が出現したことを示す。
【０１１９】
ここで、当該予め設定された範囲（正常範囲）は、輸送ポンプ５３のモータの無負荷電流及び全負荷電流からなる範囲であってもよい。言い換えると、輸送ポンプ５３のモータの作動電流が輸送ポンプ５３のモータの無負荷電流以上でありかつ輸送ポンプ５３のモータの全負荷電流以下である場合に、輸送ポンプ５３のモータの作動電流は、当該予め設定された範囲内である。
【０１２０】
蒸気滅菌冷蔵庫１は第１指示ランプ８４１と第２指示ランプ８４２とをさらに備え、第１指示ランプ８４１及び第２指示ランプ８４２はいずれも、制御器８３と接続される。ここで、輸送ポンプ５３のモータの作動電流が予め設定された範囲内でありかつ電気ヒータ１０４が加熱を停止した（炉体１０１の外表面の温度が異常に上昇し、電気ヒータ１０４と電源が切断した）場合に、制御器８３は第１指示ランプ８４１が発光または点滅するように制御し、輸送ポンプ５３のモータの作動電流が当該予め設定された範囲を超えかつ電気ヒータ１０４が加熱を停止した（炉体１０１の外表面の温度が異常に上昇し、電気ヒータ１０４が電源と切断した）場合に、制御器８３は、第２指示ランプ８４２が発光または点滅するように制御する。これにより、ユーザは、第１指示ランプ８４１及び／または第２指示ランプ８４２を観察することで、蒸気発生器１０の故障原因を判断することができる。
【０１２１】
本発明の他の例において、蒸気滅菌冷蔵庫１は、音声提示器８６をさらに備え、音声提示器８６は制御器８３と接続される。ここで、輸送ポンプ５３のモータの作動電流が予め設定された範囲内でありかつ電気ヒータ１０４が加熱を停止した場合に、制御器８３は音声提示器８６が第１提示音声を発するように制御し、輸送ポンプ５３のモータの作動電流が予め設定された範囲を超えかつ電気ヒータ１０４が加熱を停止した場合に、制御器８３は音声提示器８６が第２提示音声を発するように制御する。これにより、ユーザは、音声提示器８６が発する当該第１提示音声及び／または当該第２提示音声を聴くことで、蒸気発生器１０の故障原因を判断することができる。
【０１２２】
図１８〜図２１に示すように、本発明の第６実施例において、蒸気滅菌冷蔵庫１は、水タンク５０内の水位を検出する水位計８７と、渇水指示ランプ８８と、満水指示ランプ８９と、制御器８３とをさらに備える。渇水指示ランプ８８及び満水指示ランプ８９は冷却室２１内に設置される。制御器８３は、水位計８７、渇水指示ランプ８８、満水指示ランプ８９及び蒸気発生器１０の各々と接続される。ここで、制御器８３は、水位計８７の水位検出値が第１の予め設定された値より小さい場合に、渇水指示ランプ８８が発光または点滅するように制御し、かつ、水位計８７の水位検出値が第２の予め設定された値より大きい場合に、満水指示ランプ８９が発光または点滅するように制御する。ここで、当該第１の予め設定された値は当該第２の予め設定された値より小さい。
【０１２３】
蒸気滅菌冷蔵庫１が滅菌を行う前に、水位計８７を利用して水タンク５０の水位を検出することができる。満水指示ランプ８９が発光または点滅していない場合に、水タンク５０が満水ではないことを示し、満水指示ランプ８９が発光または点滅するまで水タンク５０内に水を加えることができる。これにより、蒸気発生器１０は、水タンク５０に水をいっぱい加えた後再起動することができ、これにより、蒸気発生器１０が運転する時、空焚き現象が生じることを避けることができる。
【０１２４】
また、蒸気発生器１０が絶えず蒸気を発生することに伴い、水タンク５０内の水が蒸気発生器１０内に絶えず供給され、即ち、水タンク５０内の水位が絶えず低下する。水位計８７が、水タンク５０の水位が当該第１の予め設定された値より小さいことを検出した場合に、制御器８３は、蒸気発生器１０が運転を停止するように制御するとともに、渇水指示ランプ８８が発光または点滅するように制御することで、蒸気発生器１０の空焚きを防止し、これにより、蒸気発生器１０の安全性を向上させる。ユーザは、蒸気滅菌冷蔵庫１の扉体３０を開放した後、渇水指示ランプ８８が発光または点滅するのが見えるので、ユーザは、蒸気発生器１０が運転を停止する原因が水タンク５０の水位が当該第１の予め設定された値より小さいことであることが分かる。
【０１２５】
具体的に、水位計８７は、マグネット式水位計であってもよく、当該マグネット式水位計は、水タンク５０の水位を正確に測定することができ、かつ反応の感度が高い。
【０１２６】
図１に示すように、蒸気滅菌冷蔵庫１は、水タンク５０の水位を指示する（示す）水位指示機構２７をさらに備える。具体的に、水タンク５０の側壁には、開口が設置され、当該開口の下縁は、水タンク５０の内底面と高さが一致し、水位指示機構２７は、指示管を備え、当該指示管の下端は、当該開口と接続される。また、水位指示機構２７は、水タンク５０の側壁に設置された指示溝、及び当該指示溝を密封的に覆う透明部材を備える。
【０１２７】
本発明の一実施例において、水位指示機構２７は、Ｕ字形管２７１と水タンク５０の底部に開けられた開口２７２とを備え、Ｕ字形管２７１の一端は、水タンク５０の開口２７２に連通し、Ｕ字形管２７１の他端は、水タンク５０の先端の高さよりも高いか、または水タンク５０の先端と一致する。
【０１２８】
図１９及び図２０に示すように、蒸気滅菌冷蔵庫１は、加水管２５及び加水ホッパ２６を含むことができ、加水管２５の下端は、水タンク５０に連通し、加水ホッパ２６は、加水管２５の上端に設置される。水タンク５０内に水を加える場合に、加水ホッパ２６内に水を加え、その後、水が加水管２５を介して水タンク５０内に加えられる。水タンク５０に連通する加水管２５及び加水管２５に設置される加水ホッパ２６を設置することにより、水を水タンク５０内にさらに便利で容易に加えることができる。
【０１２９】
図２０に示すように、加水管２５の上部は、庫体２０の発泡層内に位置し、加水ホッパ２６は、初期位置と加水位置との間で回動可能に加水管２５の上端に設置される。ここで、当該初期位置では、加水ホッパ２６の外壁面は、冷却室２１の壁２１５と高さが一致し、当該加水位置では、加水ホッパ２６の少なくとも一部分は、冷却室２１の壁２１５から延出する。水タンク５０内に水を加える必要がある場合に、加水ホッパ２６を、当該初期位置から当該加水位置に回動させる。加水終了後、加水ホッパ２６を当該加水位置から当該初期位置に回動させることができる。これにより、冷却室２１のスペースを節約するだけでなく、冷却室２１の収納スペースを増加し、また蒸気滅菌冷蔵庫１の美観をさらに高めることができる。
【０１３０】
好ましくは、図２０に示すように、冷却室２１の壁２１５には、凹溝２１５１が設置され、当該初期位置では、加水ホッパ２６は、凹溝２１５１内に収納される。これにより、蒸気滅菌冷蔵庫１の構成をさらに合理的にすることができる。
【０１３１】
以下、図２２〜図２４を参照しながら本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法を説明する。本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫は、冷却室を有する庫体と、圧縮機と、蒸気発生器とを備える。具体的に、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫は、上述の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫１であってもよい。
【０１３２】
本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法は、当該蒸気発生器が運転するように制御することにより、当該冷却室に蒸気を供給するステップと、当該冷却室内の温度を検出し、検出された温度値が第１の予め設定された値に達した場合にカウントを開始するステップと、当該カウントが第１の予め設定された時間に達した場合に、当該蒸気発生器を停止するように制御するステップとを含む。
【０１３３】
本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法は、蒸気発生器により発生された蒸気を冷却室内に輸送する。これにより、冷却室内の空気に対して滅菌を行うだけではなく、冷却室の壁上の細菌及び冷却室内のアタッチメント（例えば収納ボックス、棚）に付着した細菌を死滅させることができ、これにより、冷却室をより清潔かつ衛生にし、ユーザのニーズをよりよく満足することができる。
【０１３４】
好ましくは、当該第１の予め設定された値は、６０℃〜８０℃である。すなわち、冷却室２１内の温度が６０℃〜８０℃に達した場合に、制御器８３は、リセットしてから計時することにより滅菌時間を計算する。さらに好ましくは、当該第１の予め設定された値は、６０℃〜７０℃である。最も好ましくは、当該第１の予め設定された値は、６０℃である。これにより、滅菌効果を確保した上で、蒸気滅菌冷蔵庫１の消費電力を低減することができる。
【０１３５】
図２３に示すように、当該カウント（即ち当該リセットしてからカウントすること）が当該第１の予め設定された時間に達した場合に、制御器８３は、蒸気発生器１０を停止するように制御する。例えば、制御器８３は、リレー８５により蒸気発生器１０を停止するように制御し、即ち、制御器８３は、リレー８５により蒸気発生器１０を電源と切断するように制御する。ここまでで、蒸気滅菌冷蔵庫１の滅菌過程が終了する。
【０１３６】
好ましくは、当該第１の予め設定された時間は、１０分〜４０分である。すなわち、冷却室２１内の温度が当該第１の予め設定された値に到達した後、冷却室２１に対して滅菌を１０分〜４０分行う。
【０１３７】
さらに好ましくは、当該第１の予め設定された時間は、２０分〜３０分である。最も好ましくは、当該第１の予め設定された時間は、２５分である。これにより、滅菌効果を確保した上で、蒸気滅菌冷蔵庫１の消費電力を低減することができ、かつ、冷却室２１の滅菌時間をできるだけ短くし、ユーザが使用しやすくする。
【０１３８】
図２３に示すように、本発明の一実施例において、前記制御方法は、当該カウントが当該第１の予め設定された時間に達する前に、検出された当該温度値と当該第１の予め設定された値とを比較するステップをさらに含む。言い換えると、冷却室２１への滅菌が終了する前に、検出された当該温度値と当該第１の予め設定された値とを比較する。検出された当該温度値が、当該第１の予め設定された値より大きい場合に、第２の予め設定された時間で延長した後、蒸気発生器１０を停止するように制御し、検出された当該温度値が当該第１の予め設定された値以下である場合に、蒸気発生器１０が運転するように制御する。
【０１３９】
好ましくは、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法は、当該カウントが当該第１の予め設定された時間に達する前に、検出された当該温度値と当該第１の予め設定された値とを比較し、検出された当該温度値が当該第１の予め設定された値より大きい場合に、当該第２の予め設定された時間で延長した後、蒸気発生器１０を停止するように制御し、検出された当該温度値が当該第１の予め設定された値以下である場合に、蒸気発生器１０が運転するように制御し、かつ第４の予め設定された時間で延長した後、検出された当該温度値と当該第１の予め設定された値とを再度比較するステップを含む。
【０１４０】
具体的には、蒸気発生器１０により発生された蒸気が冷却室２１内に絶えずに入ることに伴い、冷却室２１内の温度が絶えずに上昇する。冷却室２１内の温度が当該第１の予め設定された値に達した場合に、制御器８３は、リセットしてからカウントすることにより、当該滅菌時間を計算する。その後、冷却室２１内の温度が当該第１の予め設定された値より大きい場合に、即ち、当該温度検出器の温度検出値が当該第１の予め設定された値より大きい場合に、当該第２の予め設定された時間で延長した後、制御器８３は、リレー８５により蒸気発生器１０を停止するように制御し、これにより、冷却室２１内に蒸気を輸送しないようにする。
【０１４１】
熱交換の作用により、冷却室２１内に蒸気を輸送しなくなった後は、冷却室２１内の温度が徐々に低下する。冷却室２１内の温度が当該第１の予め設定された値以下である場合に、制御器８３は、リレー８５により蒸気発生器１０が運転するように制御することにより、冷却室２１内に蒸気を再度輸送する。
【０１４２】
当該第４の予め設定された時間で延長した後、当該温度検出器の温度検出値と第１の予め設定された値とを再度比較する。冷却室２１内の温度が当該第１の予め設定された値より大きい場合に、当該第２の予め設定された時間で延長した後、制御器８３は、蒸気発生器１０をオフになるように制御する。冷却室２１内の温度が、依然当該第１の予め設定された値以下である場合に、当該第４の予め設定された時間で延長した後に当該温度検出器の温度検出値と当該第１の予め設定された値とを再度比較し、冷却室２１内の温度が当該第１の予め設定された値よりも大きくなるまで行う。当該カウント（当該滅菌時間）が当該第１の予め設定された時間に達した後には、当該温度検出器の温度検出値と当該第１の予め設定された値とを比較することはない。
【０１４３】
これにより、滅菌過程において、蒸気発生器１０が常に運転する必要がなく、滅菌効果を確保した上で、蒸気滅菌冷蔵庫１の消費電力を低減することができる。また、蒸気発生器１０をオフするのを延長することにより、蒸気発生器１０を頻繁にオンオフすることを防止し、これにより蒸気発生器１０へのダメージを防止し、蒸気発生器１０の使用寿命を延長することができる。
【０１４４】
好ましくは、当該第２の予め設定された時間は、１分〜３分であり、当該第４の予め設定された時間は、１分〜３分である。さらに好ましくは、当該第２の予め設定された時間は、２分であり、当該第４の予め設定された時間は、２分である。
【０１４５】
本発明の他の例において、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法は、当該カウントが当該第１の予め設定された時間に達する前に、冷却室２１内の温度と当該第１の予め設定された値とを比較し、冷却室２１内の温度が当該第１の予め設定された値より大きい場合に、蒸気発生器１０を停止するように制御し、冷却室２１内の温度が第３の予め設定された値以下である場合に、蒸気発生器１０が運転するように制御し、当該第３の予め設定された値が当該第１の予め設定された値より小さいステップをさらに含む。
【０１４６】
これにより、滅菌過程において、蒸気発生器１０が常に運転する必要がなく、滅菌効果を確保した上で、蒸気滅菌冷蔵庫１の消費電力を低減することができる。また、蒸気発生器１０を頻繁にオンオフすることを防止し、これにより蒸気発生器１０へのダメージを防止し、蒸気発生器１０の使用寿命を延長することができる。好ましくは、当該第３の予め設定された値は、５５℃〜６５℃である。
【０１４７】
図２４に示すように、好ましくは、本発明の実施例に係る蒸気滅菌冷蔵庫の制御方法は、蒸気発生器１０の温度を検出し、蒸気発生器１０の温度が第２の予め設定された値に達した場合に、蒸気発生器１０を停止するように制御するステップをさらに含む。これにより、蒸気発生器１０の空焚きを防止し、蒸気発生器１０の温度が高くなりすぎることを避けることができ、これにより蒸気発生器１０の安全性を向上させ、さらに蒸気滅菌冷蔵庫１の安全性を向上させることができる。
【０１４８】
ここで、当該第２の予め設定された値は１６０℃〜２００℃である。好ましくは、当該第２の予め設定された値は、１７０℃〜１９０℃である。さらに好ましくは、当該第２の予め設定された値は、１８０℃である。
【０１４９】
本発明の具体的な一例において、蒸気発生器１０が運転し始める時、蒸気発生器１０内には水が存在しない。蒸気発生器１０の温度が５０℃〜８０℃に達した時に、蒸気発生器１０に水を供給する。これにより、蒸気発生器１０は、温度が更に高い蒸気を発生することができ、これにより、滅菌効果を向上させ、滅菌時間をさらに短縮する。
【０１５０】
好ましくは、３０ｍＬ／ｍｉｎ〜４０ｍＬ／ｍｉｎの流量で蒸気発生器１０に水を供給する。これにより、蒸気発生器１０が湯を噴き出す現象を防止することができる。
【０１５１】
本発明の具体的な一例において、蒸気発生器１０が冷却室２１内に蒸気を供給するように制御してから第３の予め設定された時間が経過した後、冷却室２１内の温度が当該第１の予め設定された値より小さい場合に、蒸気発生器１０を停止するように制御する。
【０１５２】
蒸気発生器１０が運転し始めた後（即ち、滅菌を始めた後）に、ユーザが、扉体３０を閉めることを忘れたか、または扉体３０が完全に閉まり切らなかった場合に、冷却室２１内に入った蒸気が周囲に漏洩することがあり、冷却室２１内の温度が上昇できなくなる。当該第３の予め設定された時間が経過した後、冷却室２１内の温度が当該第１の予め設定された値より小さい場合に、蒸気発生器１０を停止するように制御することにより、蒸気発生器１０により発生された蒸気が漏洩することを防止するだけでなく、扉体３０を閉めるまたは扉体３０を完全に閉めるようにユーザに注意することができる。
【０１５３】
好ましくは、当該第３の予め設定された時間は、３５分〜４５分である。
【０１５４】
本発明の説明において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚み」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「天」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「逆時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本発明を便利にまたは簡単に説明するために使用されるものであり、示された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると示す又は暗示するものではないので、本発明に対する限定と理解してはいけない。
【０１５５】
なお、「第１」、「第２」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を示す又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に示すと理解してはいけない。そこで、「第１」、「第２」が限定されている特徴は一つ又はより多くの前記特徴を含むことを明示又は暗示するものである。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。
【０１５６】
なお、本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」、「固定」等の用語の意味は広く理解されるべきである。明確な限定がない限り、例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。機械的な接続や、電気的な接続や、あるいは互いに通信することも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することや、あるいは二つの部品の間に相互の作用関係があることも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することや、あるいは二つの部品の間に相互の作用関係があることも可能である。当業者にとって、具体的な場合によって上記用語の本発明においての具体的な意味を理解することができる。
【０１５７】
本発明において、明確な規定と限定がない限り、第１特徴が第２特徴の「上」又は「下」にあることは、第１特徴と第２特徴とが直接的に接触することを含んでも良いし、第１特徴と第２特徴とが直接的に接触することではなくそれらの間の別の特徴を介して接触することを含んでもよい。また、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より高いことだけを表す。第１特徴が第２特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より低いことだけを表す。
【０１５８】
本発明の説明において、「一つの実施形態」、「一部の実施形態」、「示例」、「例示的な実施形態」、「具体的な示例」、或いは「一部の例示」などの用語を参考した説明とは、該実施形態或いは示例に結合して説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明のうち少なくとも一つの実施形態或いは示例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な描写は、必ずしも同じ実施形態或いは示例を示すことではない。又、説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれか一つ或いは複数の実施形態又は示例において適切に結合することができる。なお、本発明に説明された異なる実施形態と実施例及び異なる実施形態と実施例との特徴は、当業者であれば相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【０１５９】
本発明の実施例を示して説明したが、上述の実施例は、例示的なものであり、本発明を限定するものと理解されてはならない。当業者は、本発明の範囲でこれらの実施例に対して各種の変化、修正、切り替え及び変形を行うことができることを理解することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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