(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステル樹脂と、
前記セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を有さず、下記一般式（２）で表され、かつハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）が１００以上１４０以下のポリエーテルエステル化合物である非反応性可塑剤と、
炭素数２以上４以下のオレフィンが重合したポリオレフィンを主成分とし且つ前記セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を複数有するポリオレフィン含有多官能エラストマーと、
を少なくとも有し、
前記セルロースエステル樹脂、前記非反応性可塑剤、及び前記ポリオレフィン含有多官能エラストマー以外の他の樹脂を含有しないか、又は全樹脂に占める質量割合で５質量％以下含有する樹脂組成物。
【化１】
0006511755.tif 000012
（一般式（２）中、Ｒ４、およびＲ５は、それぞれ独立に、炭素数２以上１０以下のアルキレン基を表す。Ａ１、およびＡ２はそれぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数６以上１２以下のアリール基、または炭素数７以上１８以下のアラルキル基を表す。ｍは、１以上の整数を表す。）
【請求項２】
前記セルロースエステル樹脂が、下記一般式（１）で表されるセルロースエステル樹脂である請求項１に記載の樹脂組成物。
【化２】
0006511755.tif 000013
（一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、または炭素数１以上３以下のアシル基を表す。ｎは１以上の整数を表す。）
【請求項３】
前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーが、前記官能基としてエポキシ基、およびグリシジル基から選択される少なくとも一種を含む請求項１または請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
【請求項５】
射出成形体である請求項４に記載の樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物および樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。特に家電製品や自動車の各種部品、筐体等に使用されたり、また事務機器、電子電気機器の筐体などの部品にも熱可塑性樹脂が使用されている。
近年では植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロース誘導体がある。
【０００３】
例えば特許文献１には、少なくとも１種のエラストマー、少なくとも１種のセルロースエステル、および少なくとも１種の添加剤を含み、該添加剤が親和剤および可塑剤からなる群から選択される少なくとも１種である、セルロースエステル／エラストマー組成物が開示されている。
【０００４】
例えば特許文献２には、熱可塑性ポリマーとオレフィンおよび官能性コモノマーから調製された少なくとも１種の相溶化コポリマーとを含む高分子マトリックス中にセルロース材料を含む複合組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−５２９７２５号公報
【特許文献２】特許第４８８１１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、セルロースエステル樹脂と後述の非反応性可塑剤とを含む系においてエラストマーを含まない場合、またはセルロースエステル樹脂と後述のポリオレフィン含有多官能エラストマーとを含む系において可塑剤を含まない場合に比べ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の本発明によって達成される。
＜１＞に係る発明は、
セルロースエステル樹脂と、
前記セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を有しない非反応性可塑剤と、
炭素数２以上４以下のオレフィンが重合したポリオレフィンを主成分とし且つ前記セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を複数有するポリオレフィン含有多官能エラストマーと、
を少なくとも有する樹脂組成物である。
【０００８】
＜２＞に係る発明は、
前記セルロースエステル樹脂が、下記一般式（１）で表されるセルロースエステル樹脂である＜１＞に記載の樹脂組成物である。
【０００９】
【化１】
0006511755.tif 000002
【００１０】
（一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、または炭素数１以上３以下のアシル基を表す。ｎは１以上の整数を表す。）
【００１１】
＜３＞に係る発明は、
前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーが、前記官能基としてエポキシ基、およびグリシジル基から選択される少なくとも一種を含む＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物である。
【００１２】
＜４＞に係る発明は、
前記非反応性可塑剤として、ポリエーテルエステル化合物、およびアジピン酸エステルを含有する化合物から選択される少なくとも一種を含む＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
【００１３】
＜５＞に係る発明は、
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体である。
【発明の効果】
【００１４】
＜１＞、＜３＞、および＜４＞に係る発明によれば、セルロースエステル樹脂と前記非反応性可塑剤とを含む系においてエラストマーを含まない場合、またはセルロースエステル樹脂と前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーとを含む系において可塑剤を含まない場合に比べ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
【００１５】
＜２＞に係る発明によれば、セルロースエステル樹脂と前記非反応性可塑剤とを含む系においてエラストマーを含まない場合、またはセルロースエステル樹脂と前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーとを含む系において可塑剤を含まない場合に比べ、セルロースエステル樹脂として一般式（１）で表されるセルロースエステル樹脂を含み、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
【００１６】
＜５＞に係る発明によれば、セルロースエステル樹脂と前記非反応性可塑剤とを含む系においてエラストマーを含まない場合、またはセルロースエステル樹脂と前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーとを含む系において可塑剤を含まない場合に比べ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の樹脂組成物および樹脂成形体の一例である実施形態について説明する。
【００１８】
［樹脂組成物］
本実施形態に係る樹脂組成物は、（Ａ）セルロースエステル樹脂と、前記セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を有しない（Ｂ）非反応性可塑剤と、炭素数２以上４以下のオレフィンが重合したポリオレフィンを主成分とし且つ前記セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を複数有する（Ｃ）ポリオレフィン含有多官能エラストマーと、を少なくとも有する。
【００１９】
尚、前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーにおける「主成分」とは、炭素数２以上４以下のオレフィンが重合したポリオレフィンを、全モノマー成分に対して５０質量％以上用いて重合されていることを表す。更に、前記ポリオレフィンの全モノマー成分に対する比率は６０質量％以上がより好ましい。
【００２０】
従来から、樹脂組成物としてセルロースエステル樹脂が用いられている。しかし、セルロースエステル樹脂を用いた樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体は、面に対して衝撃が加えられた際に割れが生じたり穴が開くことがあり、衝撃に対する耐性が劣っていた。そのため、耐衝撃性の改善が求められていた。
これに対し、本実施形態に係る樹脂組成物では、（Ａ）セルロースエステル樹脂、（Ｂ）非反応性可塑剤、および（Ｃ）ポリオレフィン含有多官能エラストマーを含むことで、優れた耐衝撃性が得られる。
【００２１】
上記効果が奏されるメカニズムは、必ずしも明確ではないが以下のように推測される。
セルロースエステル樹脂はミクロフィブリルが束状になって存在しており、その鎖同士は水素結合で強固に結合しているため柔軟性が得にくく、その為前記のように面における耐衝撃性に劣ると考えられる。
これに対し本実施形態では、非反応性可塑剤がセルロースエステル樹脂同士の間に入って水素結合を阻害し、セルロースエステル樹脂同士の間を緩やかに広げるものと考えらえる。そして、広げられたセルロースエステル樹脂同士の間に、非反応性可塑剤およびセルロースエステル樹脂となじみの良いポリオレフィン含有多官能エラストマーが移動し、且つセルロースエステル樹脂が有する官能基とポリオレフィン含有多官能エラストマーの官能基とが反応する。その結果、セルロースエステル樹脂同士の間が更に広げられ、且つセルロースエステル樹脂間に柔軟成分（ポリオレフィン含有多官能エラストマー）が固定され、面における耐衝撃性が向上するものと考えられる。
【００２２】
尚、非反応性可塑剤がセルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を有しないことから、セルロースエステル樹脂とポリオレフィン含有多官能エラストマーとの上記反応は、非反応性可塑剤に阻害されず良好に進行すると考えられる。
【００２３】
また、前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーが、炭素数２以上４以下のオレフィンが重合したポリオレフィンを主成分とすることで、非反応性可塑剤およびセルロースエステル樹脂となじみが良くなるものと考えられる。炭素数が４を超えるオレフィンを重合してなるポリオレフィンを主成分として含む場合、非反応性可塑剤およびセルロースエステル樹脂とのなじみに劣ると考えられる。
【００２４】
以下、本実施形態に係る樹脂組成物の成分を詳細に説明する。
【００２５】
［（Ａ）セルロースエステル樹脂］
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースエステル樹脂を含有する。セルロースエステル樹脂として具体的には、例えば、一般式（１）で表されるセルロースエステル樹脂が挙げられる。
【００２６】
【化２】
0006511755.tif 000003
【００２７】
一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、または炭素数１以上３以下のアシル基を表す。ｎは１以上の整数を表す。
【００２８】
一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３が表すアシル基としては、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基等が挙げられる。アシル基としては、アセチル基が望ましい。
【００２９】
一般式（１）中、ｎの範囲は特に制限されないが、２５０以上７５０以下が望ましく、３５０以上６００以下がより望ましい。
ｎを２５０以上にすると、樹脂成形体の強度が高まりやすくなる。ｎを７５０以下にすると、樹脂成形体の柔軟性の低下が抑制されやすくなる。
【００３０】
ここで、一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３がそれぞれ独立にアシル基を表すとは、一般式（１）で表されるセルロースエステル樹脂の水酸基の少なくとも一部がアシル化されていることを示している。
つまり、セルロースエステル樹脂分子中にｎ個あるＲ１は、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。同様に、ｎ個あるＲ２、およびｎ個あるＡ３も、各々、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。
【００３１】
セルロースエステル樹脂の置換度は、２．１以上２．６以下が望ましく、２．２以上２．５以下がより望ましい。
置換度を２．１以上にすると、ポリエーテルエステル化合物との親和性が高まりやすくなる。置換度を２．６以下にすると、セルロースエステル樹脂の結晶化が抑えられ、熱可塑性が発現しやすくなる。また、樹脂組成物の成形性が向上する。
なお、置換度とは、セルロースエステル樹脂のアシル化の程度を示す指標である。具体的には、置換度は、セルロースエステル樹脂のＤ−グルコピラノース単位に３個ある水酸基がアシル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。
【００３２】
ここで、特にセルロースエステル樹脂は、Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３がそれぞれ独立に表すアシル基として、アセチル基を有し、且つ置換度が２．１以上２．６以下の樹脂であることが望ましい。
【００３３】
なお、セルロースエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万以上３０万以下が望ましく、１５万以上２０万以下がより望ましい。
重量平均分子量は、後述のポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量の測定方法と同様の方法により測定された値である。
【００３４】
以下、セルロースエステル樹脂の具体例を示すが、これに限られるわけではない。
【００３５】
【化３】
0006511755.tif 000004
【００３６】
［（Ｂ）非反応性可塑剤］
本実施形態における非反応性可塑剤における「非反応性」とは、前記（Ａ）セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を有しないことを意味する。
セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を有しない可塑剤であれば特に限定されるものではなく、例えば、エステルを有する化合物が挙げられ、より具体的にはポリエーテルエステル化合物、アジピン酸エステル含有化合物等が挙げられる。
【００３７】
−ポリエーテルエステル化合物−
ポリエーテルエステル化合物として具体的には、例えば、一般式（２）で表されるポリエーテルエステル化合物が挙げられる。
【００３８】
【化４】
0006511755.tif 000005
【００３９】
一般式（２）中、Ｒ４、およびＲ５は、それぞれ独立に、炭素数２以上１０以下のアルキレン基を表す。Ａ１、およびＡ２はそれぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数６以上１２以下のアリール基、または炭素数７以上１８以下のアラルキル基を表す。ｍは、１以上の整数を表す。
【００４０】
一般式（２）中、Ｒ４が表すアルキレン基としては、炭素数３以上１０以下のアルキレン基が望ましく、炭素数３以上６以下のアルキレン基がより望ましい。Ｒ４が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状、および環式のいずれであってもよいが、直鎖状が望ましい。
Ｒ４が表すアルキレン基の炭素数を３以上にすると、樹脂組成物の流動性の低下が抑制され、熱可塑性が発現しやすくなる。Ｒ４が表すアルキレン基の炭素数を１０以下またはＲ４が表すアルキレン基を直鎖状にすると、セルロースエステル樹脂との親和性が高まりやすくなる。
これら観点から、特に、Ｒ４が表すアルキレン基は、ｎ−ヘキシレン基（−（ＣＨ２）６−）が望ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、Ｒ４としてｎ−ヘキシレン基（−（ＣＨ２）６−）を表す化合物であることが望ましい。
【００４１】
一般式（２）中、Ｒ５が表すアルキレン基としては、炭素数３以上１０以下のアルキレン基が望ましく、炭素数３以上６以下のアルキレン基がより望ましい。Ｒ５が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状、および環式のいずれであってもよいが、直鎖状が望ましい。
Ｒ５が表すアルキレン基の炭素数を３以上にすると、樹脂組成物の流動性の低下が抑制され、熱可塑性が発現しやすくなる。Ｒ５が表すアルキレン基の炭素数を１０以下またはＲ５が表すアルキレン基を直鎖状にすると、セルロースエステル樹脂との親和性が高まりやすくなる。
これら観点から、特に、Ｒ５が表すアルキレン基は、ｎ−ブチレン基（−（ＣＨ２）４−）が望ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、Ｒ５としてｎ−ブチレン基（−（ＣＨ２）４−）を表す化合物であることが望ましい。
【００４２】
一般式（２）中、Ａ１、およびＡ２が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が望ましく、炭素数２以上４以下のアルキル基がより望ましい。Ａ１、およびＡ２が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、および環式のいずれであってもよいが、分岐状が望ましい。
Ａ１、およびＡ２が表すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基等の無置換アリール基；メチルフェニル基、ｔ−ブチルフェニル基等の置換フェニル基が挙げられる。
Ａ１、およびＡ２が表すアラルキル基としては、−ＲＡ−Ｐｈで示される基である。ＲＡは、直鎖状または分岐状の炭素数１以上６以下（望ましくは炭素数２以上４以下）のアルキレン基を表す。Ｐｈは、無置換フェニル基：直鎖状または分岐状の炭素数１以上６以下（望ましくは炭素数２以上４以下）のアルキル基で置換された置換フェニル基を表す。アラルキル基として具体的には、例えば、ベンジル基、フェニルメチル基（フェネチル基）、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等の無置換アラルキル基；メチルベンジル基、ジメチルベンジル基、メチルフェネチル基等の置換アラルキル基が挙げられる。
【００４３】
Ａ１、およびＡ２の少なくとも一方は、アリール基またはアラルキル基を表すことが望ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、Ａ１、およびＡ２の少なくとも一方としてアリール基（望ましくはフェニル基）またはアラルキル基を表す化合物であることが望ましく、Ａ１、およびＡ２の双方としてアリール基（望ましくはフェニル基）またはアラルキル基［特に、アリール基（望ましくはフェニル基）］を表す化合物であることが望ましい。Ａ１、およびＡ２の少なくとも一方としてアリール基（望ましくはフェニル基）またはアラルキル基を表すポリエーテルエステル化合物は、セルロースエステル樹脂の分子間に適度な空間を生じさせやすく、セルロースの結晶化を更に抑制する。また、樹脂組成物の成形性が向上する。
【００４４】
一般式（２）中、ｍの範囲は特に制限されないが、１以上５以下が望ましく、更には１以上３以下がより望ましい。
ｍを１以上にすると、ポリエーテルエステル化合物がブリード（析出）し難くなる。ｍを５以下にすると、セルロースエステル樹脂との親和性が高まりやすくなる。
【００４５】
次に、ポリエーテルエステル化合物の特性について説明する。
【００４６】
ポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、４５０以上６５０以下が望ましく、５００以上６００以下がより望ましい。
重量平均分子量（Ｍｗ）を４５０以上にすると、ブリード（析出する現象）し難くなる。重量平均分子量（Ｍｗ）を６５０以下にすると、セルロースエステル樹脂との親和性が高まりやすくなる。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製、ＨＰＬＣ１１００を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００４７】
ポリエーテルエステル化合物の２５℃における粘度は、３５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、４０ｍＰａ・ｓ以上４５ｍＰａ・ｓ以下がより望ましい。
粘度を３５ｍＰａ・ｓ以上にすると、セルロースエステル樹脂への分散性が向上しやすくなる。粘度を５０ｍＰａ・ｓ以下にすると、ポリエーテルエステル化合物の分散の異方性が出現し難くなる。
なお、粘度は、ブルックフィールドＢ型粘度計を用いて測定される値である。
【００４８】
ポリエーテルエステル化合物のハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）は、１００以上１４０以下が望ましく、１００以上１２０以下がより望ましい。
ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）を１００以上にすると、セルロースエステル樹脂との屈折率の差が小さくなり、樹脂成形体が白っぽく濁る現象が生じ難くなる。ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）を１４０以下にすると、樹脂成形体に黄色味が帯び難くなる。このため、ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）を上記範囲にすると、樹脂成形体の透明性が向上する。
ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）は、ＪＩＳ−Ｋ００７１（１９９８年）に準拠して測定される値である。
【００４９】
ポリエーテルエステル化合物の溶解度パラメータ（ＳＰ値）が、９以上１１以下が望ましく、９．５以上１０以下がより望ましい。
溶解度パラメータ（ＳＰ値）を９以上１１以下にすると、セルロースエステル樹脂への分散性が向上しやすくなる。
溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、Ｆｅｄｏｒの方法により算出された値である。具体的には、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、例えば、Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，ｖｏｌ．１４，ｐ．１４７（１９７４）の記載に準拠し、下記式によりＳＰ値を算出する。
式：ＳＰ値＝√（Ｅｖ／ｖ）＝√（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）
（式中、Ｅｖ：蒸発エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）、ｖ：モル体積（ｃｍ３／ｍｏｌ）、Δｅｉ：各々の原子または原子団の蒸発エネルギー、Δｖｉ：各々の原子または原子団のモル体積)
なお、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、単位として（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２を採用するが、慣行に従い単位を省略し、無次元で表記する。
【００５０】
ここで、特にポリエーテルエステル化合物は、Ｒ５としてｎ−ブチレン基を表し、Ａ１および前記Ａ２の少なくとも一方としてアリール基またはアラルキル基を表し、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が、４５０以上６５０以下である化合物が望ましい。
また、同じ観点から、ポリエーテルエステル化合物は、２５℃における粘度が３５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であり、ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）が１００以上１４０以下であり、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９以上１１以下である化合物が望ましい。
【００５１】
以下、ポリエーテルエステル化合物の具体例を示すが、これに限られるわけではない。
【００５２】
【化５】
0006511755.tif 000006
【００５３】
−アジピン酸エステル含有化合物−
アジピン酸エステル含有化合物（アジピン酸エステルを含有する化合物）とは、アジピン酸エステル単独の化合物、または、アジピン酸エステルとアジピン酸エステル以外の成分（アジピン酸エステルとは異なる化合物）との混合物であることを示す。
【００５４】
アジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジエステル、アジピン酸ポリエステルが挙げられる。具体的には、一般式（２−１）で示されるアジピン酸ジエステル、下記一般式（２−２）で示されるアジピン酸ポリエステル等が挙げられる。
【００５５】
【化６】
0006511755.tif 000007
【００５６】
一般式（２−１）および（２−２）中、Ｒ４およびＲ５は、各々独立に、アルキル基、またはポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］（但し、ＲＡ１は、アルキル基を表す。ｘは１以上６以下の整数を表す。ｙは１以上６以下の整数を表す。）を表す。
Ｒ６は、アルキレン基を表す。
ｍ１は、１以上５以下の整数を表す。
ｍ２は、１以上１０以下の整数を表す。
【００５７】
一般式（２−１）および（２−２）中、Ｒ４およびＲ５が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が望ましく、炭素数２以上４以下のアルキル基がより望ましい。アルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が望ましい。
一般式（２−１）および（２−２）中、Ｒ４およびＲ５が表すポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］において、ＲＡ１が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が望ましく、炭素数２以上４以下のアルキル基がより望ましい。アルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が望ましい。
ｘは、１以上６以下の整数を表す。ｙは、１以上６以下の整数を表す。
【００５８】
一般式（２−１）および（２−２）中、Ｒ６が表すアルキレン基は、炭素数１以上６以下のアルキレン基が望ましく、炭素数２以上４以下のアルキレン基がより望ましい。アルキレン基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が望ましい。
【００５９】
一般式（２−１）および（２−２）中、各符号が表す基は、置換基で置換されていてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、アシル基等が挙げられる。
【００６０】
アジピン酸エステルの分子量（または重量平均分子量）は、１００以上１００００以下が望ましく、２００以上３０００以下がより望ましい。なお、重量平均分子量は、前述のポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量と同様の測定方法により測定された値である。
【００６１】
以下、アジピン酸エステル含有化合物の具体例を示すが、これに限られるわけではない。
【００６２】
【化７】
0006511755.tif 000008
【００６３】
［（Ｃ）ポリオレフィン含有多官能エラストマー］
前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーは、炭素数２以上４以下のオレフィンが重合したポリオレフィンを主成分とし、つまり全モノマー成分に対して５０質量％以上用いて重合されている。また、前記（Ａ）セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基を複数有する。
【００６４】
尚、上記ポリオレフィン含有多官能エラストマーにおける主成分としては、ポリエチレンが好ましい。
【００６５】
ポリオレフィン含有多官能エラストマーが分子内に有する複数の官能基（セルロースエステル樹脂と反応し得る官能基）としては、エポキシ基、およびグリシジル基から選択される少なくとも一種が好ましい。
【００６６】
ポリオレフィン含有多官能エラストマーの具体例としては、例えば炭素数２以上４以下のオレフィンが重合したポリオレフィン−グリシジルメタクリレート共重合体が挙げられ、具体的には、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸メチルエステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エチルエステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸ブチルエステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エステル共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、エチレン−プロピレン共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、プロピレン−グリシジルメタクリレート共重合体、プロピレン−グリシジルメタクリレートグラフト共重合体などが挙げられる。
これらの中でも、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、プロピレン−グリシジルメタクリレート共重合体、プロピレン−グリシジルメタクリレートグラフト共重合体が好ましい。
【００６７】
以下、ポリオレフィン含有多官能エラストマーの具体例を示すが、これに限られるわけではない。
【００６８】
【化８】
0006511755.tif 000009
【００６９】
［（Ａ）セルロースエステル樹脂、（Ｂ）非反応性可塑剤、（Ｃ）ポリオレフィン含有多官能エラストマーの含有量］
（Ａ）セルロースエステル樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）非反応性可塑剤は、１質量部以上４０質量部以下で含有することが望ましく、５質量部以上３０質量部以下で含有することがより望ましい。
（Ｂ）非反応性可塑剤の含有量が１質量部以上であると、より優れた耐衝撃性が得られる。また、含有量が４０質量部以下であると、非反応性可塑剤のブリード（表面への析出現象）が抑制される。
【００７０】
（Ａ）セルロースエステル樹脂１００質量部に対して、（Ｃ）ポリオレフィン含有多官能エラストマーは、０．５質量部以上２０質量部以下で含有することが望ましく、１質量部以上１０質量部以下で含有することがより望ましい。
（Ｃ）ポリオレフィン含有多官能エラストマーの含有量が０．５質量部以上であると、より優れた耐衝撃性が得られる。一方、２０質量部以下であると、樹脂組成物全体としての混練性に劣る。
【００７１】
尚、（Ａ）セルロースエステル樹脂の樹脂組成物全体に占める質量割合は、１０質量％以上９０質量％以下が望ましく、４０質量％以上９５質量％以下がより望ましい。
【００７２】
［その他の成分］
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、可塑剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、耐加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミナ、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。これらの成分の含有量は、樹脂組成物全体に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが望ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
【００７３】
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記樹脂以外の他の樹脂を含有していてもよい。但し、他の樹脂は、全樹脂に占め質量割合で５質量％以下で含むことがよい。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルフォン樹脂；ポリエーテルスルフォン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、およびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体樹脂；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体樹脂；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７４】
［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分の混合物を溶融混練することにより製造される。ほかに、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することにより製造される。溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
【００７５】
＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
具体的には、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を成形して得られる。成形方法は、例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。
【００７６】
本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が望ましい。射出成形のシリンダ温度は、例えば２００℃以上３００℃以下であり、望ましくは２４０℃以上２８０℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば４０℃以上９０℃以下であり、６０℃以上８０℃以下がより望ましい。射出成形は、例えば、日精樹脂工業製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業製ＮＥＸ７００００、東芝機械製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
【００７７】
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
【実施例】
【００７８】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、以下に示す実施例１、３〜６、及び８〜１３は、本発明に対する参考例として示すものである。
【００７９】
＜実施例１〜１３、比較例１〜６＞
表１に示す組成の材料を２軸混練装置（ＴＥＭ５８ＳＳ、東芝機械社製）に投入し、シリンダ温度２４０℃で混練して樹脂組成物（コンパウンド）を得た。
次に、得られた樹脂組成物を用いて射出成形装置（ＮＥＸ１５０Ｅ、日精樹脂社製）にて、シリンダ温度２５０℃、金型温度６０℃で成形した。２ｍｍ厚さ×６ｃｍ×６ｃｍの成形体を得た。
【００８０】
［評価］
−耐衝撃性（鋼球落下試験）−
作製された成形体を、室温（２５℃）で一日養生した後、鋼球落下試験を行った。鋼球落下試験は、作製された成形体を固定し、５００ｇの重りを各高さから落とした時の割れの状態を評価する。評価試験はそれぞれ３回繰り返し行い、最も悪かった状態の物を結果とした。評価基準は以下の通りである。
Ａ：割れない、またはひびが入るだけ
Ｂ：割れるが穴はあかない
Ｃ：割れて穴があく
【００８１】
【表１】
0006511755.tif 000010
【００８２】
表１中の材料種は以下のとおりである。
−セルロースエステル樹脂−
・セルロース樹脂Ａ：ダイセル社製、Ｌ５０
・セルロース樹脂Ｂ：ダイセル社製、Ｌ２０
【００８３】
−可塑剤−
・可塑剤Ａ：ＤＡＩＦＡＴＴＹ１２１、大八化学工業社製（物質名：アジピン酸ジエステル）
・可塑剤Ｂ：ＲＳ１０００、アデカ社製（物質名：ポリエーテルエステル）
・可塑剤Ｃ：ＤＡＩＦＡＴＴＹ１１０、大八化学工業社製（物質名：アジピン酸ジエステル）
・可塑剤Ｄ：サンソサイザーＥ−ＰＯ、新日本理化社製（物質名：エポキシヘキサヒドロフタル酸ジエポキシステアリル）
【００８４】
−エラストマー−
・エラストマー１
ＬＯＴＡＲＤＥＲ、アルケマ社製
物質名：エチレン−無水マレイン酸−グリシジルメタクリレート共重合体
主成分：ポリエチレン＝６８質量％
官能基：グリシジル基、無水マレイン酸基
・エラストマー２
ボンドファスト７Ｍ、三井化学社製
物質名：エチレン−グリシジルメタクリレート−アクリル酸メチル共重合体
主成分：ポリエチレン＝６７質量％
官能基：グリシジル基
・エラストマー３
ボンドファスト２Ｃ、三井化学社製
物質名：エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体
主成分：ポリエチレン＝９４質量％
官能基：グリシジル基
・エラストマー４
モディパー（登録商標）Ａ４４００、日油社製
物質名：エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）をグラフトした共重合体
主成分：ポリエチレン＝５９．５質量％
官能基：グリシジル基
・エラストマー５
モディパー（登録商標）Ａ４２００、日油社製
物質名：エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にポリメタクリル酸メチルをグラフトした共重合体
主成分：ポリエチレン＝５９．５質量％
官能基：グリシジル基
・エラストマー６
ＬＡ４４７５、クラレ社製
物質名：オキサゾリン含有スチレン
主成分：スチレン
・エラストマー７
エポクロス（登録商標）ＲＰＳ１００５、日本触媒社製
物質名：メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルとのブロック共重合体
主成分：メタクリル酸メチル
【００８５】
【表２】
0006511755.tif 000011
【００８６】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、耐衝撃性の評価結果が良好であることがわかる。