(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも長尺の金属製品（Ｐ）を曲げるための装置であって、
前記金属製品（Ｐ）を供給するための供給路（１１）と、
前記供給路（１１）の下流側に配置されるとともに、少なくとも第一当接部材（１５）と、前記金属製品（Ｐ）を第一曲げ平面（π）上において前記第一当接部材（１５）の周りで曲げるように構成された第一曲げ部材（１６）と、を備えた曲げユニット（１２）と、を有するものにおいて、
前記金属製品（Ｐ）の前記供給路（１１）からの出口端部（２１）の近傍に設けられた第二当接部材（２２）と、
前記曲げユニット（１２）に設けられる、又は、前記曲げユニット（１２）の直近に設けられるとともに、前記金属製品（Ｐ）を前記第二当接部材（２２）の周りで、かつ、前記第一曲げ平面（π）を横断する第二曲げ平面（β）上で曲げるために、前記第一曲げ平面（π）を該第一曲げ平面（π）と交わるように横断する方向（Ｔ）において選択的に移動可能な第二曲げ部材（２７）と、を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記第二当接部材（２２）は、前記供給路（１１）に並んで配置されるとともに、前記金属製品（Ｐ）の前記曲げユニット（１２）に向けた前記移動を案内するように構成された搬送路（２４）を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記供給路（１１）と前記曲げユニット（１２）との間にせん断ユニット（２９）が介在され、前記金属製品（Ｐ）をせん断するように構成され、そして、
前記第二当接部材（２２）は、前記せん断ユニット（２９）の固定部分（３０）及び／又は可動部分（３１）の少なくとも一方を形成することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記第二曲げ部材（２７）は、前記第二曲げ部材（２７）を前記横断方向（Ｔ）に移動させるように構成されたアクチュエータ（２８）と関連付けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記第二曲げ部材（２７）は、前記曲げユニット（１２）の前記第一当接部材（１５）と関連付けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記アクチュエータ（２８）は、前記第一当接部材（１５）に接続されるとともに、前記第一当接部材（１５）と前記第二曲げ部材（２７）との両方を前記横断方向（Ｔ）に移動させるように構成されていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の装置。
【請求項７】
前記第二当接部材（２２）は、前記曲げユニット（１２）の上方に部分的に重なって長手方向に延出し、その終端部を前記第一当接部材（１５）と実質的に面一となるように配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記第一曲げ部材（１６）は、前記第一曲げ部材（１６）の作動を決定するべく選択的に回転可能なマンドレル（１７）に取り付けられ、そして、
前記第二曲げ部材（２７）は、前記マンドレル（１７）と関連付けられていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記アクチュエータ（２８）は、マンドレル（１７）に接続され、そして、
前記マンドレルと前記第二曲げ部材（２７）とを前記横断方向（Ｔ）に移動させるように構成されていることを特徴とする、請求項４又は８に記載の装置。
【請求項１０】
前記第二曲げ部材（２７）は、前記マンドレル（１７）の周囲エッジに設けられていることを特徴とする、請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
前記第二曲げ部材（２７）は、前記曲げユニット（１２）の近傍に配置されるとともに、前記アクチュエータ（２８）の終端部（３７）に直接的に設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも長尺の金属製品（Ｐ）を曲げるための方法であって、
前記金属製品（Ｐ）を供給路（１１）を通して供給する工程と、
前記金属製品（Ｐ）を、前記供給路（１１）の下流側に配置された曲げユニット（１２）によって、第一曲げ平面（π）上において曲げる工程とを有し、
前記曲げユニット（１２）が、少なくとも第一当接部材（１５）と、前記金属製品（Ｐ）を前記第一当接部材（１５）の周りで曲げるのに適した第一曲げ部材（１６）とを備えたものにおいて、
前記曲げユニット（１２）に設けられる、又は、前記曲げユニット（１２）の直近に設けられるとともに、前記金属製品（Ｐ）を、前記金属製品（Ｐ）の前記供給路（１１）の出口端部（２１）の近傍に設けられた第二当接部材（２２）の周りで曲げるために、前記第一曲げ平面（π）を該第一曲げ平面（π）と交わるように横断する方向（Ｔ）において選択的に移動可能な第二曲げ部材（２７）によって、前記第一曲げ平面（π）を横断する第二曲げ平面（β）上で曲げる工程を有することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め切断された棒又はロールから供給される形態の棒、丸棒、金属ワイヤ等の長尺の金属製品を曲げるための装置に関する。特に、本発明による前記装置は、三次元状の構造、即ち、少なくとも一つの部分が、他の部分の曲げ平面に対して直角又はその他の角度を有して曲げられる、建築産業用の肋筋やその他の補強部材を製造するために使用されるものである。本発明は、さらに、三次元状の構造を備える肋筋を得るために長尺の金属製品を曲げるための方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋かご用の肋筋を製造するために、棒、丸棒、金属ワイヤその他の長尺の金属製品を曲げるように構成された、肋筋製造機とも呼ばれている、金属製品を曲げるための装置が知られている。
【０００３】
この補強用の肋筋は、二次元状の肋筋、即ち、その複数の辺が同じ平面上に位置するもの、又は、三次元状、即ち、少なくとも一つの辺が、他の辺と異なる平面にあるもの、として構成することができる。この角度を有する辺は、たとえば、別の肋筋又は既存の構造に対する、スペーサ又は基準部としての機能を果たすことができる。
【０００４】
三次元状に曲げるための装置が知られており、これらは、引抜きユニットと、せん断ユニットと、肋筋の二次元形状を形成するために、第一曲げ平面上に曲げを作り出す第一曲げユニット、とを備えている。この公知の装置は、さらに、前記第一曲げ平面に対して角度を有する平面上において曲げを作り出す、別体で後続の第二曲げユニットを有している。前記第一曲げユニットは、その中央に当接ピンを備え、かつ、放射状に曲げ部材を備える、曲げ支持体又は回転マンドレルから構成される。
【０００５】
前記曲げ部材は、前記当接ピンの周りで時計回り又は反時計回りに回転可能であり、それによって当該曲げ部材と前記当接ピンとの間にある金属製品のセグメントが後者の周りに曲げられる。
【０００６】
同様に、前記第一曲げユニットに対して離間するとともに自律的である前記第二曲げユニットは、前記金属製品が、その当接部材と供給面との間に位置することを許容するべく、前記金属製品の前記供給面から離間して配置された当接部材を提供する。
【０００７】
前記曲げ部材は、前記当接部材の周りで、前記金属製品のセグメントを捕らえて、塑性変形するように、前記供給面からの出口で移動可能である。
【０００８】
二つの別体の曲げユニットを備える、このタイプの公知の曲げ装置は、これら二つの曲げユニットの管理及び作動協調を保証するために、機械的と電子的との両方の、二重の指令及び制御ラインを必要とする。この管理要件により、装置を製造する時間とコスト、さらに、装置の時間及びメンテナンスコストの増大が生じる。さらに、二つの別体の曲げユニットを備えることにより、個々の移動に関わる機械的構成の数が非常に多い。この点から、前記公知装置は従来の二次元的な装置よりも嵩張るものであり、これが理由で、得られる肋筋の最小寸法と曲げの精度との両方が損なわれる可能性がある。
【０００９】
国際公開第２０１１／０６４２２２号に記載されているように、二次元状及び／又は三次元状の構造に金属製品を曲げるための上述したような一般的なタイプの装置が知られており、そこでは、前記曲げピンは、実質的に前記第一曲げ平面を横断する第二曲げ平面上で金属製品を曲げるための当接部材を形成する成形部をさらに備えている。
【００１０】
特に、前記成形当接部は、それとともに、前記金属製品が通過される中空空間を形成するために前記金属製品の供給面の上方に位置している。
【００１１】
前記第一曲げユニットのすぐ下流側には、前記金属製品を捕らえて、塑性変形させ、それを前記第一曲げ平面に対して実質的に直交する平面上で曲げるように、前記金属製品の供給面を横断する方向に選択的に移動可能な曲げ部材が設けられている。
【００１２】
特に、前記曲げ部材の前記移動によって、前記第一曲げユニットの前記曲げピンの前記成形当接部の周りでの前記金属製品の曲げが決まる。
【００１３】
それは異なる可動構成の管理と指令の複雑性を低減するものではあるが、この解決方法は非常に嵩張るものであり、かつ、製造コストが高い。
【００１４】
さらに、前記曲げピンの前記成形当接部の特殊形状により、曲げピンが嵩張るものとなり、いくつかの用途においては、それか二次元状の曲げの通常の作業の障害となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０６４２２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の一つの目的は、製造、管理及び協調の限られた時間とコストで二次元状の肋筋と三次元状の肋筋との両方を作ることを可能とするとともに、メンテナンス工程の簡略化を提供することができる、金属製品を曲げるための装置を作り出し、そのための方法を完成することにある。
【００１７】
本発明のもう一つの目的は、類似の公知の曲げ装置と比較して、設置時における嵩が少なく、かつ最適な曲げ精度を保証する、二次元状の肋筋と三次元状の肋筋との両方を作ることを可能とする、金属製品を曲げるための装置を作り出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本出願人は、従来技術の欠点を克服し、これら及びその他の目的及び利点を得るべく本発明を考え出し、試験し、具体化した。
【００１９】
本発明は、独立請求項に示され、かつ特徴付けられ、これに対して従属請求項には、本発明のその他の特徴又は主要な発明概念に対するバリエーションが記載されている。
【００２０】
上記目的のために、少なくとも長尺の金属製品を曲げるための装置であって、前記金属製品を供給するための供給路と、前記供給路の下流側に配置されるとともに、少なくとも第一当接部材と、前記金属製品を第一曲げ平面上において前記第一当接部材の周りで曲げるように構成された第一曲げ部材と、を備えた曲げユニット（１２）とを有する。
【００２１】
本発明の一態様によれば、前記装置は、前記金属製品の前記供給路からの出口端部の近傍に設けられた第二当接部材と、前記曲げユニットに設けられる、又は、前記曲げユニットの直近に設けられるとともに、前記金属製品を前記第二当接部材の周りで、かつ、前記第一曲げ平面を実質的に横断する第二曲げ平面上で曲げるために、前記第一曲げ平面を実質的に、該第一曲げ平面と交わるように横断する方向に選択的に移動可能な第二曲げ部材と、を有する。
【００２２】
この構成により、前記第二曲げ平面上での曲げのために設けられる部材が、前記第一曲げ平面上での曲げを形成する曲げユニットの近傍に実質的に集中している非常にコンパクトな曲げ装置を得ることが可能となる。これにより、曲げ装置の管理を容易にし、各場合において達成される曲げ形状をより良く制御することが可能となる。
【００２３】
一つの可能な実施例によれば、前記第二曲げ部材を、前記曲げユニットの第一当接部材と関連付けることができる。この解決構成は、装置の全体の寸法をさらに小さいものとして、それを、単一の平面上での曲げを形成するための装置の寸法に類似のものとすることを可能にする。
【００２４】
本発明は、また、上述の曲げ装置によって金属製品を曲げるための方法にも関する。
【００２５】
本発明のこれらの及びその他の特徴は、添付の図面を参照して非限定的な具体例として提供される、いくつかの形態の実施例に関する以下の記載から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、第一の形態の実施例による金属製品を曲げるための装置の斜視図である。
【図２】図２は、いくつかの可能な形態の実施例による曲げ装置の断面図である。
【図３】図３は、別の形態の実施例による曲げ装置の断面図である。
【図４】図４は、図３の平面図である。
【図５】図５は、別の形態の実施例による曲げ装置の断面図である。
【図６】図６は、図５の平面図である。
【図７】図７は、金属製品の曲げシーケンスの概略図である。
【図８】図８は、金属製品の曲げシーケンスの概略図である。
【図９】図９は、金属製品の曲げシーケンスの概略図である。
【図１０】図１０は、金属製品の曲げシーケンスの概略図である。
【図１１】図１１は、金属製品の曲げシーケンスの概略図である。
【図１２】図１２は、金属製品の曲げシーケンスの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
理解を容易にするために、可能な場合、図面において同じ共通要素を示すために、同じ符号が使用されている。尚、一つの形態の実施例の要素と特徴構成を他の形態の実施例においても適宜組み込むことが可能であることは言うまでもない。
【００２８】
図１を参照すると、本発明の一形態の実施例による曲げ装置が、その全体を符号１０によって示されており、これは棒、ワイヤ、丸棒、等の長尺の金属製品Ｐを、二次元状の構造と三次元状の構造との両方に曲げるように構成されている。
【００２９】
装置１０は、公知のタイプで図示は省略される、金属製品Ｐを供給方向Ｄに沿って移動させるように構成された引抜きユニットを有する。
【００３０】
本発明の別の態様によれば、装置１０は、金属製品Ｐを供給する供給路１１と、当該供給路１１の下流側に配置された曲げユニット１２とを有する。
【００３１】
供給路１１の機能は、金属製品Ｐを供給方向Ｄにおけるその移動中に案内されることを維持することにある。
【００３２】
本発明の可能な構成において、供給路１１は、使用中に金属製品Ｐの供給方向Ｄと実質的に一致する長手方向Ｘに沿って直線状に延出している。
【００３３】
本発明の可能な構成によれば、供給路１１は、パイプ、単数又は複数のガイド、異なる向きで設けられた複数のローラを備えるローラ路又はこれら可能な組み合わせから構成される。
【００３４】
本発明の可能な構成によれば、前記引抜きユニットは、供給路１１の長手延出方向に沿った中間位置に設けられるように構成することができるが、但し、その上流側の設置を排除するものではない。
【００３５】
図２に示された実施例において、供給路１１は、その中を金属製品Ｐが通過され案内される長手キャビティ１４を備える筒状部材１３として構成される。
【００３６】
本発明の一態様おいて、曲げユニット１２は、少なくとも第一当接部材１５と、金属製品Ｐを第一曲げ平面π上において第一当接部材１５の周りで曲げるように構成された第一曲げ部材１６とを備える。第一当接部材１５は、単数又は複数のピン又は円筒形の本体から構成することができる。
【００３７】
別の可能な解決構成において、第一当接部材１５は、前記金属製品の中央通路を形成する二つの長手ピンから構成することができる。
【００３８】
本発明の一つの可能な構成において、第一曲げ部材１６は、第一曲げ平面πに対して実質的に直交する回転軸心Ｚの周りで選択的に回転可能なディスク又はマンドレル１７に取り付けられる。この目的のために、図示されないモータ部材が、マンドレル１７に接続され、マンドレル１７の回転と第一曲げ部材１６の作動とを可能にするように構成することができる。
【００３９】
マンドレル１７は、平たい展開部を備えることができ、第一曲げ平面πを実際に形成することができる。
【００４０】
第一当接部材１５は、少なくとも曲げ作業中は、静止状態に維持され、金属製品Ｐがその周りで曲げられる。
【００４１】
一つの可能な解決構成によれば、たとえば図１と図２を参照、曲げユニット１２は、支持フレーム１８を有し、これに、少なくとも第一当接部材１５と第一曲げ部材１６とが設けられる。
【００４２】
可能な解決構成によれば、支持フレーム１８には移動部材１９を接続することができ、少なくとも第一当接部材１５と第一曲げ部材１６とを第一曲げ平面π上で、かつ、金属製品Ｐの供給方向Ｄを横断する移動方向Ｍに移動させるために設けられている。
【００４３】
支持フレーム１８は、通常の使用中において、第一曲げ平面πに対して実質的に平行かつ一致して配置された支持平面２０を備えることができる。
【００４４】
支持平面２０は、移動部材１９の作動によって、移動方向Ｍに沿って選択的に移動できる。
【００４５】
金属製品Ｐの退出に対応して、供給路１１は端部２１を備えている。
【００４６】
本発明の一解決構成によれば、供給路１１の端部２１は、第二当接部材２２を備えるか、又はそれを形成し、これは、第一曲げ平面πに対して実質的に横断して位置する第二曲げ平面β上での金属製品Ｐの曲げに対する対照的な動作を提供するように形づくられ構成されている。
【００４７】
本発明の可能な実施構成において、第二曲げ平面βは、第一曲げ平面πに対して実質的に直交して配置される。さらに、長手方向Ｘが第一平面πと第二平面βとの間の交差点上に位置するように構成することも可能である。
【００４８】
本発明の一つの可能な態様によれば、たとえば図１及び図２に示されているように、第二当接部材２２は、供給路１１と別体構成であって、端部２１に対応して、又はその直近に取り付けられている。
【００４９】
一つの可能な変形によれば、第二当接部材２２は、供給路１１と一体構造に形成される。
【００５０】
第二当接部材２２は、それが使用中に受ける曲げ応力に抗するのに適するサイズ、材料から形成される。
【００５１】
本発明の可能な態様によれば、たとえば、図２を参照、第二当接部材２２は、供給路１１に並んで配置されるとともに、金属製品Ｐの曲げユニット１２に向けた移動を案内するように構成された搬送路２４を備えることができる。
【００５２】
本発明の一つの可能な態様によれば、搬送路２４は、供給路１１の断面サイズと実質的に等しい断面サイズを備える導入部２５を備えている。
【００５３】
他の形態の実施例によれば、導入部２５の下流側において、搬送路２４は、金属製品Ｐの移動を案内するために設けられる案内部２６を備えている。当該案内部２６は、金属製品Ｐの移動を適切に制御するために、導入部２５と比較して小さな断面サイズを有している。
【００５４】
導入部２５と案内部２６との間には、金属製品Ｐのつまりの発生を防止するように構成された丸み部分を介在させることができる。
【００５５】
本発明の一可能構成によれば、第二当接部材２２の搬送路２４は、その終端部に、使用中に、それに対して金属製品Ｐが曲げられる少なくとも当接部分２３を備えている。
【００５６】
当接部分２３は、曲率半径Ｒによる丸み形状を備えるものとすることができる。前記半径の値は、たとえば、前記金属製品の直径及び／又は製造されるべき肋筋の形状に応じて様々なものとすることができる。
【００５７】
本発明の別形態の実施例によれば、たとえば、図１及び図２に示されているように、供給路１１と曲げユニット１２との間に、せん断ユニット２９を介在させることができ、たとえばせん断機は、金属製品Ｐをその搬送中にせん断するように構成される。
【００５８】
本発明の可能な態様によれば、第二当接部材２２はせん断ユニット２９の少なくとも一部分を形成する。
【００５９】
図１を参照すると、第二当接部材２２がせん断ユニット２９の固定部分を形成するように構成することができる。但し、それが可動部分を形成することも可能であることを排除するものではない。
【００６０】
一つの形態の実施例によれば、たとえば図１に示されているように、せん断ユニット２９は、供給路１１に対して固定設置された固定部分３０と、金属製品Ｐをせん断するために、固定部分３０に向けて、たとえば供給方向Ｄを横断する方向に、選択的に移動可能な可動部分３１とを有する。この場合、第二当接部材２２の前記終端部がせん断ユニット２９の固定部分３０の切刃を形成するように構成することができる。
【００６１】
可能な形態の実施例によれば、上述した形態の実施例との組み合わせることができ、せん断ユニット２９の可動部分３１は支持平面２０上に設けられ、移動部材１９を作動させることによって作動される。
【００６２】
但し、せん断ユニット２９を、供給路１１の中間位置又はこの供給路の端部２１の近傍に設けることも可能であることも排除されない。
【００６３】
本発明の一つの態様の実施例によれば、装置１０は、曲げユニット１２に設けられるか、又は、当該曲げユニット１２の直近に設けられるとともに、第一曲げ平面πを第一曲げ平面πと交わるように横断する方向に選択的に移動可能な第二曲げ部材２７を有する。特に、第二曲げ部材２７は、金属製品Ｐを第二当接部材２２の周りで、かつ、第二曲げ平面β上で曲げるように構成されている。
【００６４】
本発明の一つの可能な形態の実施例によれば、第二曲げ部材２７は、第二曲げ部材２７を横断方向Ｔに移動させるように構成されたアクチュエータ２８と関連付けられている、又は、直接的に若しくは間接的に接続されている。
【００６５】
アクチュエータ２８は、電気アクチュエータ、油圧アクチュエータ、ラック、ウォームネジ、その他、前記目的に適した類似の部材、の少なくとも一つから構成することができる。
【００６６】
可能な態様の実施例によれば、アクチュエータ２８は、曲げユニット１２の支持フレーム１８に取り付けることができる。
【００６７】
本発明の第一態様によれば、たとえば、図１及び図２に示されているように、第二曲げ部材２７は曲げユニット１２の第一当接部材１５と関連付けられている。
【００６８】
具体的には、第二曲げ部材２７は、第一当接部材１５と一体に構成することができる。或いは別の態様の実施例においては、第二曲げ部材２７は別体に構成され、後で第一当接部材１５に接続される。この後者の解決構成は、様々な構成部分を、それらが使用中に受ける特定の機械的応力との関係で適切なサイズに構成することを可能にする。
【００６９】
本発明の一つの可能な実施構成において、アクチュエータ２８は、第二曲げ部材２７を横断方向Ｔに移動させるために第一当接部材１５に接続される。
【００７０】
具体的には、図２を参照すると、アクチュエータ２８は、第一当接部材１５のマンドレル１７に形成された案内座３２を通るスライド量を決定するように構成される。
【００７１】
事実、この形態の実施例では、第一当接部材１５及び第二曲げ部材２７は、実質的に同じ構成部分中において一致するか、又は、互いに実質的に一体化されている。この解決構成によれば、装置１０内に既に存在する公知の構成部分を利用して従来は考えらなかった機能を実行することが可能となるので、装置１０の複雑さを単純化することが可能となる。さらに、この解決構成によれば、装置１０の全体的な嵩を低減し限定することが可能となる。
【００７２】
アクチュエータ２８は、第一当接部材１５及び第二曲げ部材２７を非作動状態、たとえば支持平面２０に対して退避した状態、にするように構成することができる。
【００７３】
アクチュエータ２８は、また、第一当接部材１５及び第二曲げ部材２７とを同時に移動させるように構成することも可能である。
【００７４】
図２に図示の形態の実施例によれば、第二曲げ部材２７は、金属製品Ｐが第二当接部材２２の周りで曲げられるときに、この金属製品との摩擦を低減するために丸みを帯びて凹状に形成された、金属製品Ｐとの接触部分３３として構成することができる。
【００７５】
可能な実施態様によって、第二曲げ部材２７を、第一当接部材１５上に空転状態で設けられ、その周面が金属製品Ｐとの接触部分３３を形成する筒状体３４として構成することができる。
【００７６】
可能な解決構成において、図示はされないが、筒状体３４の周面は、金属製品Ｐを、少なくとも第二曲げ平面β上で曲げる間に、受け入れて案内するための周溝を備えるものとして構成することができる。
【００７７】
図２に示されているように、第二当接部材２２は、それ自身を、その終端部を第一当接部材１５と実質的に面一となるように配置するべく、曲げユニット１２の上方に部分的に重なるように構成することができる。
【００７８】
この解決構成は、金属製品Ｐを第一曲げ平面π上で曲げる必要性と矛盾しないばかりでなく、使用中において、第二当接部材２２を、第二曲げ部材２７の実質的に近傍に配置することも可能にするものである。これは、第二曲げ平面β上でも曲げを正しく実行すること可能にする。
【００７９】
本発明の第二の形態によれば、たとえば、図３及び４に示されているように、第二曲げ部材２７はマンドレル１７に関連付けられている。
【００８０】
この形態の実施例において、アクチュエータ２８はマンドレル１７に接続され、このマンドレル１７と第二曲げ部材２７とを横断方向Ｔに移動させるように構成することができる。
【００８１】
本発明のいくつかの形態の実施例によれば、第二曲げ部材２７はマンドレル１７の周囲エッジに設けられ、そのそれぞれの場合において第二当接部材２２に実質的に面するように配置されるべく、たとえばマンドレル１７を駆動させるモータ部材によって、選択的に位置決めされるように構成することができる。
【００８２】
支持フレーム１８は、マンドレル１７の移動を案内するために、横断方向Ｔに方向づけられた案内座を備える、案内部材３５を備えたものとして構成できる。
【００８３】
第一曲げ平面π上での曲げの実行中、マンドレル１７は、支持平面２０と実質的に面一に配置され、第二曲げ平面β上での曲げを形成することが必要となったとき、支持平面２０から突出した状態となり、支持平面２０に配置される金属製品Ｐに対して、この場合は支持平面２０の外面へ向けた押しを発生する。
【００８４】
可能な形態の実施例によれば、第二曲げ部材２７はマンドレル１７と一体に構成することができる。但し、他の形態の実施例においては、図３及び４に示されているように、前記第二曲げ部材２７は別体に構成され、後でマンドレル１７に接続されるように構成されることが排除されるものではない。これによって、使用中においてそれが受ける応力を支持するのに適した大きさの構成部分を作り出すことが可能となる。
【００８５】
図３及び図４に示されているように、第二曲げ部材２７は、マンドレル１７上に空転状態で設けられ、図２を参照して上述したものと同様、かつ、同じ機能の筒状体３４を有する。
【００８６】
図３及び図４の形態の実施例によれば、第二当接部材２２は、マンドレル１７の周囲エッジ及び従って第二曲げ部材２７と実質的に面一に配置されるように、供給路１１の終端部に対応して設けられように構成することができる。
【００８７】
本発明の別の形態によれば、たとえば、図５及び６に示されているように、第二曲げ部材２７は曲げユニット１２の直近に設けられる。
【００８８】
第二曲げ部材２７は、支持平面２０に対して退避した第一作動状態と、支持平面２０から突出する第二作動状態となることができる。
【００８９】
第二曲げ部材２７は、アクチュエータ２８の終端作動端部３７に直接的に設けられることができる。
【００９０】
図５に示されているように、第二曲げ部材２７は、筒状延出部材３８の第一端部に設けられ、アクチュエータ２８の第二端部に固定することができる。
【００９１】
図５に示される形態の実施例を参照すると、第二曲げ部材２７は、マンドレル１７の近傍において支持フレーム１８に設けられる。
【００９２】
特に、たとえば図６に示されている、可能な形態の実施例によれば、第二曲げ部材２７は、少なくともその非作動状態において、曲げユニット１２によって区画される平面バルクに含まれ、留まるように設けられる。いくつかの可能な形態の実施例によれば、曲げユニット１２の前記平面バルクは、その上にマンドレル１７が設けられる支持平面２０の表面延出部によって区画することができる。
【００９３】
特に、第二曲げ部材２７の移動の実体によって、第二当接部材２２の周り、及び、前記第二曲げ平面β上での金属製品Ｐの曲げの実体を決めることが可能となる。
【００９４】
いくつかの可能な形態の実施例によれば、その一例が図５に示されており、その上にマンドレル１７が設けられる支持平面２０は、第二曲げ部材２７がそれを通過される通過座３６を備えている。
【００９５】
第二曲げ部材２７は、供給路１１に向けて傾斜して配置された横断方向Ｔにおいて、かつ、第一曲げ平面πに関して傾斜角度αを有して、移動させることが可能である。傾斜角度αは、２５度から６５度の間、好ましくは３０度から６０度の間、さらに好ましくは４０度から５０度の間とすることができる。
【００９６】
この目的のために、アクチュエータ２８は、供給路１１に向けて、傾斜角度αで傾斜した支持フレーム１８に設けられる。
【００９７】
この構成によれば、第二曲げ部材２７は、一度の退出及び再入サイクルで９０度よりも大きな角度の曲げを作り出すことが可能となる。
【００９８】
図７から図１２を参照すると、第一曲げ平面π上及び第二曲げ平面β上の両方で曲げを実行するための金属製品Ｐの作業シーケンスが示されている。
【００９９】
特に、図７を参照すると、金属製品Ｐは供給方向Ｄにおいて、曲げユニット１２に向けて供給される。金属製品Ｐは、その第一セグメント４１で、供給路１１及び第二当接部材２２から突出するように配置される。
【０１００】
この作業状態において、第一当接部材１５とそれに関連付けられた第二曲げ部材２７とは、第二曲げ部材２７の移動中において金属製品Ｐの邪魔にならないように、この金属製品Ｐの下方に配置される。
【０１０１】
続いて、図８に示されるように、第二曲げ部材２７を、支持平面２０から突出するように、横断方向Ｔに移動させるために、アクチュエータ２８の作動が指令される。
【０１０２】
第二曲げ部材２７の移動中、この第二曲げ部材２７は金属製品Ｐと接触状態となり、押し動作により、第一セグメント４１を第二当接部材２２の周りで曲げる。この動作により、金属製品Ｐは、約９０度直接曲げることができるか、又は、図８に示すように、９０度以下の角度で曲げることができる。
【０１０３】
後者の場合、金属製品Ｐの第一セグメント４１の曲げが、その後、図９及び図１０に示されているように、完了されるように構成することができる。
【０１０４】
特に、図９から理解されるように、第二曲げ部材２７は、供給方向Ｄにおける金属製品Ｐの供給に対して邪魔にならない状態にされる。
【０１０５】
この状態において、金属製品Ｐは、所定の長さ、曲げユニット１２に向けて進められる。その後、図１０に示されているように、第二曲げ部材２７を再び作動させて、それを横断方向Ｔに移動させ、曲げの実行を完了する。
【０１０６】
可能なバリエーションによれば、図９と図１０に図示の作業に代えて、第二曲げ部材２７を第一曲げ平面πに対して突出状態に維持した状態で、いったん第一セグメント４１の最初の曲げが行われた後、金属製品Ｐは、供給方向Ｄに進行される。実際には、第一曲げセグメント４１を、この第一セグメント４１の曲げを完了するべく、第二当接部材２２に対して押し付けて、約９０度の曲げ角度を形成する。ここに記載の実施例と組み合わせ可能な、本出願のバリエーションによれば、供給方向Ｄでの移動と横断方向Ｔでの移動との二つの移動を同時に行うことができる。
【０１０７】
金属製品Ｐは、第一曲げ平面π上でも曲げることができる。この場合、金属製品Ｐは、供給方向Ｄに移動されて、この金属製品Ｐの第二セグメント４２を供給路１１から曲げユニット１２に向けて突出させる。
【０１０８】
その後、曲げユニット１２を作動させて第一曲げ部材１６の作動を指令し、金属製品Ｐの第二セグメント４２を第一当接部材１５の周りで曲げる。
【０１０９】
以上記載した長尺の金属製品を曲げるための装置及びそれに対応した曲げる方法について、本発明の分野及び範囲から逸脱することなく、改造及び／又はパーツの追加を行うことができることは明白である。また、本発明についていくつかの具体例を参照して説明したが、当業者が、請求項に記載の特徴構成を有し、従って、これら請求項によって規定される保護範囲にすべて含まれる長尺の金属製品Ｐを曲げるための装置１０及びそれに対応した曲げる方法のその他多数の均等な形態、を達成することが可能であることも明白である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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