(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒体と、該外筒体の内部に挿入されて保持されている内袋とからなる延伸ブロー二重容器において、
前記外筒体は、首部と、該首部に連なっている肩部、肩部から下方に延びている胴部、及び胴部の下端を閉じている底部とからなり、該肩部、胴部及び底部は、内袋の延伸ブローによって賦形されたものであり、
前記内袋は、首部と、該首部に連なっており且つ延伸ブローにより賦形された袋状部とからなり、
前記外筒体の肩部の内面と前記内袋の袋状部の外面との間には、該内袋の首部の押し込みにより空気層が形成されており、前記外筒体の胴部及び底部の内面には、前記内袋の袋状部の外面が密着していることを特徴とする延伸ブロー二重容器。
【請求項２】
前記外筒体の首部には、前記空気層に通じる空気孔が形成されている請求項１に記載の延伸ブロー二重容器。
【請求項３】
前記内袋の首部が、前記外筒体の首部の内部に嵌合保持されている請求項１または２に記載の延伸ブロー二重容器。
【請求項４】
何れもが試験管形状を有しており、非成形部である首部と延伸ブロー成形される管状部とを有する外筒用プリフォームと内袋用プリフォームとを用意し、
前記内袋用プリフォームを外筒用プリフォームの内部に挿入して二重構造を有している二重プリフォームを作製し、
前記二重プリフォームの上部を固定した状態で、該二重プリフォーム内の内袋用プリフォーム内にブロー流体を供給しての延伸ブロー成形を行って、外筒体と内袋とからなる二重構造を有しており且つ内袋の袋状部の外面が、外筒体の肩部、胴部及び底部に密着している二重構造容器前駆体を製造し、
前記二重構造容器前駆体の内袋の首部を、前記外筒体の内部にさらに押し込むことにより、該外筒体の肩部の内面と該内袋の袋状部の外面との間に空気層を形成すること、
を特徴とする延伸ブロー成形二重容器の製造方法。
【請求項５】
前記外筒用プリフォームの首部には、空気孔が形成されている請求項４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸ブロー二重容器及びその製造方法に関するものであり、より詳細には、外筒用プリフォームと内袋用プリフォームとからなる二重構造プリフォームを延伸ブロー成形することにより得られる二重構造容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内袋と外筒体とからなる二重構造を有している二重構造容器は、例えばデラミボトルとして、醤油等の調味液が収容される容器として実用されている。即ち、かかるデラミボトルは、逆止弁付のキャップと組み合わせで使用されるものであり、ボトルの胴部壁を外部から押圧して凹ませることにより、内袋に充填されている内容物がキャップに形成されている注出路から排出され、ボトルの胴部壁の押圧を停止することにより内容物の排出を終了させると、逆止弁の作用により、空気は内袋には導入されず、キャップの注出路とは異なる流路を通って、内袋と外筒体との間の空間に導入されることとなる。これにより、内袋は、内容物が排出された分だけ収縮することとなり、内容物を排出する毎に、内袋が収縮していく。このような方法により内容物が排出されるデラミボトルでは、内容物を小出しできると共に、内容物が充填されている内袋への空気の侵入が有効に防止されるため、内容物の酸化劣化を有効に回避でき、内容物の鮮度を長期間にわたって保持できるという利点がある。また、内筒体と外筒体の間に一定の空気層を設定することにより、内容物の保温及び保冷効果を有する断熱容器として使用することも可能である。
【０００３】
上述したようなデラミボトルとして使用される二重構造容器は、一般に、ダイレクトブロー成形により製造されている。即ち、溶融押出しにより、二重構造のパイプを形成し、このパイプの下端部をピンチオフし、次いでブロー流体を吹き込むことによりボトルの形態に賦形することにより製造される。
しかるに、ダイレクトブロー成形により二重構造容器を製造する場合には、溶融押出からボトルの成形までの工程が一挙に行われることから、多数個取りが難しく、生産性が低いため、コストが高いという問題がある。また、ダイレクトブロー成形ではオレフィン系樹脂が使用されることが多く、透明性が低いため内容物の視認性に難がある。
【０００４】
このため、延伸ブロー成形による二重構造容器の製造方法が検討されている。即ち、延伸ブロー成形法は、射出成形等により、一旦、試験管形状の容器用プリフォームを成形しておき、このプリフォームを延伸成形温度（ガラス転移点以上融点未満）に加熱し、この状態でブロー流体を吹き込んで容器の形状に賦形するという方法であり、容器用プリフォームの量産が可能であり、生産性が高く、また、容器重量や内容積のバラつきも少なく、安定した品質の容器を製造できるという利点があり、特にコストの低減が可能となるからである。更に、延伸ブロー成形においては透明性の高いＰＥＴ等の樹脂を使用できるため内容物の視認性を向上することも可能となる。
例えば、特許文献１〜３には、このような延伸ブロー成形により二重容器を製造する方法が開示されている。
【０００５】
延伸ブロー成形により二重容器を形成する場合には、外筒用プリフォームの内部に内袋用プリフォームが挿入されて固定された状態で、内袋用プリフォームの内部にブロー流体が吹き込まれて成形が行われるため、成形された内袋の外面と外筒体の内面との間に、如何にして空気を導入するための導入路を確保するかが問題となる。例えば、上述した公知の技術は、空気導入路を形成するために、プリフォームに溝や突条を形成したり或いはプリフォーム底部に空気孔を形成したりするという手段を採用している。このため金型構造も複雑なものとなってしまう。
【０００６】
こうした工夫を施しているにもかかわらず、従来公知の方法により形成された延伸ブロー二重容器では、空気導入路が有効に機能しない場合があり、内袋と外筒体との間に空気が効果的に補給されず、このため、内容物の排出を繰り返すごとに、内容物の排出が困難になっていくという問題があった。即ち、内袋と外筒体との間に空気が補給されないと、内袋と外筒体とが互いに密着し凹んだまま維持されるため、内容物が減少するにつれ有効に排出することができなくなってしまうのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３７９６５９５号
【特許文献２】特許第４２８１４５４号
【特許文献３】特許第３７４５８９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、内袋と外筒体との間に安定して空気を導入することができ、内袋に充填された内容物の排出を常に効果的に行うことが可能な延伸ブロー二重容器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、外筒体と、該外筒体の内部に挿入されて保持されている内袋とからなる延伸ブロー二重容器において、
前記外筒体は、首部と、該首部に連なっている肩部、肩部から下方に延びている胴部、及び胴部の下端を閉じている底部とからなり、該肩部、胴部及び底部は、内袋の延伸ブローによって賦形されたものであり、
前記内袋は、首部と、該首部に連なっており且つ延伸ブローにより賦形された袋状部とからなり、
前記外筒体の肩部の内面と前記内袋の袋状部の外面との間には、該内袋の首部の押し込みにより空気層が形成されており、前記外筒体の胴部及び底部の内面には、前記内袋の袋状部の外面が密着していることを特徴とする延伸ブロー二重容器が提供される。
【００１０】
本発明の延伸ブロー二重容器においては、
（１）前記外筒体の首部には、前記空気層に通じる空気孔が形成されていること、
（２）前記内袋の首部が、前記外筒体の首部の内部に嵌合保持されていること、
が好ましい。
【００１１】
本発明によれば、また、
何れもが試験管形状を有しており、非成形部である首部と延伸ブロー成形される管状部とを有する外筒用プリフォームと内袋用プリフォームとを用意し、
前記内袋用プリフォームを外筒用プリフォームの内部に挿入して二重構造を有している二重プリフォームを作製し、
前記二重プリフォームの上部を固定した状態で、該二重プリフォーム内の内袋用プリフォーム内にブロー流体を供給しての延伸ブロー成形を行って、外筒体と内袋とからなる二重構造を有しており且つ内袋の袋状部の外面が、外筒体の肩部、胴部及び底部に密着している二重構造容器前駆体を製造し、
前記二重構造容器前駆体の内袋の首部を、前記外筒体の内部にさらに押し込むことにより、該外筒体の肩部の内面と該内袋の袋状部の外面との間に空気層を形成すること、
を特徴とする延伸ブロー成形二重容器の製造方法が提供される。
上記の製造方法においては、前記外筒用プリフォームの首部には、空気孔が形成されていることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の延伸ブロー二重容器では、外筒体の肩部内面と内袋の肩部外面との間に空気層が形成されていることが最大の特徴である。
即ち、外筒体用のプリフォームの内部に内袋用のプリフォームを挿入した状態で延伸ブロー成形を行って二重容器を製造する場合、内袋用のプリフォームが延伸され、延伸された内袋用プリフォームの外面が外筒用プリフォームの内面に密着し、外筒プリフォームを延伸せしめ、外筒プリフォームの外面がブロー金型面に密接して冷却され、これにより、内袋用プリフォーム及び外筒用プリフォームが何れも容器形状に賦形され、延伸ブロー二重容器が得られる。このため、このままの状態では、外筒体の肩部の内面には、内袋の袋状部の外面が密着した状態にある。しかるに、本発明では、通常であれば密着しているこの部分に積極的に空気層（空隙）を形成するわけである。
【００１３】
本発明において、このような空気層となる空隙には、外筒体の首部に形成されている空気孔が通じている。このため、外筒体の胴部を押圧して内袋内に充填されている内容物を排出した後、外筒体の押圧を停止して外筒体の胴部を原形に弾性復帰させると、外筒体の肩部の内面と内袋の袋状部の外面との間に空気層（空隙）が形成されているため、外筒体の首部に形成されている空気孔を通して、該空気層を介して原形に復帰した外筒体の胴部の内面と、凹んで収縮した内袋の袋状部の外面との間に空気が導入されて空気層が形成されるため、凹んで収縮した内袋の形態がそのまま維持されることとなる。即ち、再び外筒体の胴部を押圧して変形させると、この空気層を介して内袋の袋状部が押圧され、内袋内の内容物が排出され、内袋の袋状部はさらに収縮することになる。このようにして、本発明では、繰り返し、内容物の排出を安定に行うことができる。
【００１４】
例えば、上記のような肩部の空気層が形成されておらず、外筒体の肩部内面が内袋の袋状部の外面に密着していると、内容物を排出し内袋内が減圧状態となった際、外筒体の胴部内面と内袋の袋状部の間に空気が有効に導入されず、内袋と外筒体がともに凹んだ状態で維持される。即ち、内容物が減少すればするほど押圧が困難になり、結局、内容物の排出を安定に行うことが困難となる。
【００１５】
また、本発明の延伸ブロー二重容器は、これを形成するための二重プリフォーム（外筒用プリフォーム及び内袋用プリフォーム）を、延伸ブロー成形に供した後、外筒体の内部に挿入されている内袋を押し込むという簡単な操作により容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の延伸ブロー二重容器の側断面図。
【図２】図１の延伸ブロー二重容器における外筒体と内袋との首部での係合関係を説明するための部分拡大断面図。
【図３】図１の延伸ブロー二重容器の首部に逆止弁付キャップが装着された状態を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１を参照して、全体として２０で示されている本発明の延伸ブロー二重容器は、外筒体１と、外筒体１内に挿入されている内袋３とから構成されている。
【００１８】
外筒体１は、首部１ａと、首部１ａの下端に連なって外方に広がっている肩部１ｂ、肩部１ｂから下方に延びている胴部１ｃ、及び胴部１ｃの下端を閉じている底部１ｄとからなっており、内袋３は、首部３ａと、首部３ａに連なっている袋状部３ｂとからなっている。
【００１９】
外筒体１及び内袋３の首部（ノズル部）１ａ，３ａは、何れも、後述する延伸ブロー成形において、ブロー延伸されない固定部であり、剛性を有している部分であり、外筒体１の肩部１ｂ、胴部１ｃ及び底部１ｄ、並びに内袋３の袋状部３ｂは、何れもブロー延伸により賦形された部分である。
【００２０】
外筒体１において、その首部１ａの外面には、この外筒体１の搬送や把持に利用されるサポートリング５が形成されており、さらに、首部１ａの下端に連なる肩部１ｂ、胴部１ｃ及び底部１ｄは、形態保持性を有するような厚みに形成されており、特に胴部１ｃは、外部から手で押圧したときに容易に凹むが、押圧を解除すると、速やかに原形に弾性復帰するようになっている。
【００２１】
一方、内袋３は、上記の外筒体１の内部に挿入されるものであるが、その首部３ａは、外筒体１の首部１ａから突出しており、この突出している部分において、後述する逆止弁付キャップを係合保持するための螺条９が形成されており、この螺条９の下方部分に、外筒体１のサポートリング５よりも小径のリング状突起７が形成されており、このリング状突起７の下面には、外筒体１の首部１ａの上端が当接している。即ち、リング状突起７は、内袋３の把持や搬送に利用されると共に、外筒体１の位置を規制する部材としても機能するものである。
【００２２】
図１と共に、図２（ａ）を併せて参照して、外筒体１の首部１ａの上端部分の内面は、内袋３の首部３ａのリング状突起７の下側部分の外面に密着しており、これにより、内袋３は、外筒体１にしっかりと保持されている。この密着部分は、嵌合部Ａとして図２に示されている。
また、上記の嵌合部Ａの下側において、外筒体１の首部１ａの内面と内袋３の首部３ａの外面との間には空隙１１が形成されており、さらに、この空隙１１に連通するように、外筒体１の首部１ａには、空気孔１３が設けられている。
【００２３】
このような二重容器２０において、本発明では、外筒体１の肩部１ｂの内面と内袋３の袋状部３ｂとの間には、空隙によって空気層１５が形成されており、この空気層１５は、上記の空隙１１を介して空気孔１３に連通している。
即ち、外筒体１の成形に用いる試験管状のプリフォーム（外筒用プリフォーム）内に、内袋３の成形に用いる試験管状のプリフォーム（内袋用プリフォーム）を挿入し、この状態で内袋用プリフォーム内にブロー流体を吹き込んでブロー成形を行った場合、内袋用プリフォームの膨張によって外筒用プリフォームが押し広げられて成形されるため、通常、外筒体１の首部１ａの下端１ａ’と内袋３ａの下端３ａ’とは、同一高さにあり、内袋３の袋状部３ｂ（内袋用プリフォームの延伸ブローされる部分）は、外筒体１の肩部、胴部及び底部（内袋用プリフォームの延伸ブローされる部分）の内面に密着した状態で得られる。
しかるに、本発明では、図２（ａ）から理解されるように、内袋３ａの下端３ａ’は、外筒体１の首部１ａの下端１ａ’よりも下方に位置しており、両者の間には段差ｄが形成されており、この段差ｄにより、外筒体１の肩部１ｂの内面と内袋３の袋状部３ｂとの間には、空隙によって空気層１５が発生しており、この空気層１５を除く部分で、外筒体１の胴部１ｃ及び底部１ｄ（或いはさらに肩部１ｂの一部）の内面は、内袋３の袋状部３ｂに密着したものとなっている。
上記の段差ｄは、空気導入のために適度な大きさの空気層１５を確実に形成するため及び成形上の観点から、通常、１〜５ｍｍ程度であればよい。
【００２４】
上記のような構造を有する本発明の二重容器を製造するにあたっては、外筒用プリフォーム内に、内袋用プリフォームを挿入し、延伸成形温度にこれらのプリフォームを加熱した後、ストレッチロッドにより適宜一軸方向の延伸を行った後、内袋用プリフォーム内にブロー流体を吹き込むことによって延伸ブロー成形が行われるが、かかる成形の後に、成形された内袋３の首部３ａが外筒体１内に深く押し込まれ、これにより、段差ｄの形成と共に、空気層１５が形成されることとなる。
【００２５】
即ち、図２（ｂ）を参照して、ブロー成形直後の二重容器（本発明の二重容器の前駆体）は、図２（ａ）と同様、外筒体１の首部１ａの内面と内袋３の首部３ａの外面との間には空隙１１が形成されており、さらに、この空隙１１に連通するように、外筒体１の首部１ａには、空気孔１３が設けられている。
しかしながら、成形直後においては、図２（ｂ）に示されているように、外筒体１の首部１ａの上端と内袋３のリング状突起７の下側との間には、間隔ｄの隙間が形成されており、この上端と空隙１１の上端との間の領域が嵌合部Ａとなっている。即ち、間隔ｄの隙間が形成されるように、内袋３は、外筒体１に仮止めされた状態となっている。また、内袋３ａの下端３ａ’と外筒体１の首部１ａの下端１ａ’との間に段差は存在せず、外筒体１の肩部１ｂ、胴部１ｃ及び底部１ｄの内面は、内袋３の袋状部３ｂに密着したものとなっている。
【００２６】
本発明では、ブロー成形後の図２（ｂ）の状態で内袋３の首部３ａを、外筒体１の首部１ａの上端を内袋３のリング状突起７の下側に当接するまで押し込むことにより、内袋３ａの下端３ａ’と外筒体１の首部１ａの下端１ａ’との間に段差ｄが形成されることとなる。
このようにして、内袋３の首部３ａが押し込まれると、首部３ａは、延伸ブローされておらず、厚肉で剛性を有しているが、袋状部３ｂは、延伸ブローによって薄肉となっており、形態保持性を有していないため、外筒体１の肩部１ｂの内面に密着している袋状部３ｂは下方に撓み、この結果、外筒体１の肩部１ｂの内面の少なくとも一部と袋状部３ｂとの間に空気層１５が形成されることとなるわけである。
【００２７】
尚、上記のような二重容器２０の成形に用いる外筒用プリフォーム及び内袋用プリフォームは、上述した首部１ａ或いは３ａと全く同じ形状の首部（非成形部）を有しており、この首部に、末端が閉じられている管状部（成形部）が連なっており、外筒用プリフォームの首部における内径調整及び内袋用プリフォームの外径調整により、前述した嵌合部Ａ、空隙１１が形成されるようになっている。
また、外筒用プリフォーム内に内袋用プリフォームをスムーズに挿入し得るように、外筒用プリフォームの首部下方の管状部（成形部）の内径は、内袋用プリフォームの首部下方の管状部（成形部）の外径よりも若干大きく設定される。挿入時にベント（空気抜け）が行われるようにするためである。
さらに、外筒体１は、形態保持性を有しているものであり、外部から胴部１ｃを押圧することによって凹むが、押圧力を解除すると、原形に弾性復帰する。一方、内袋３の袋状部３ｂは、フィルム状であり、形態保持性を有していない。従って、外筒用プリフォームの管状部（成形部）の厚みに比して、内袋用プリフォームの管状部（成形部）の厚みはかなり薄いものとなっている。
【００２８】
また、上述した首部１ａ、３ａの間に空隙１１を形成するために、首部１ａの内径や首部３ａの外径調整によらず、例えば首部１ａの内面或いは首部３ａの外面に、空隙１１に相当する溝を形成することも可能であるが、このような溝の形成は、外筒用プリフォーム或いは内袋用プリフォームの成形に際して、用いる成形金型の構造が複雑になってしまったり、或いは、外筒用プリフォーム内に内袋用プリフォームを挿入する際、外筒用プリフォームの首部に形成されている空孔７と溝とが合致するような位置合わせ作業が必要となってしまうなどの不都合を生じることがある。このため、首部１ａの内径や首部３ａの外径調整により空隙１１が形成されるようにすることが望ましい。このようにすれば、プリフォームの成形に用いる金型は複雑なものとならず、また、空隙１１は全周にわたって形成されるため、空気孔１３と空隙１１との位置合わせも不必要となるからである。
【００２９】
上記のような構造を有する本発明の二重容器２０は、内袋３（袋状部３ｂ）に内容物を収容した後、この外筒体１の首部１ａと、この首部１ａから突出している内袋３の首部３ａとから形成されているノズル部に逆止弁付キャップを装着して使用に供される。
即ち、本発明の二重容器２０では、本来密着しているはずの外筒体１の肩部１ｂの内面と袋状部３ｂとの間に空気層１５が形成されており、この空気層１５が、空隙１１を介して空気孔１３と連通しており、空気導入部として有効に機能する。このため、逆止弁付キャップを装着し、外筒体１の胴部１ｃの外面を押圧しての内容物の排出操作を行った場合、外筒体１の胴部１ｃと内袋３の袋状部３ｂとの間に有効に空気が導入され、安定して、内容物の排出操作を行うことができる。
【００３０】
図３には、このような逆止弁付キャップが装着された上記容器２０のノズル部の状態が示されている。
即ち、全体として５０で示されている逆止弁付キャップは、従来公知の構造を有しているものでよく、例えば、二重容器２０のノズル部に被せられているキャップ本体５１と、ノズル部の上端の開口部（内袋３の首部３ａの開口）に嵌め込まれている中栓５３とを備えている。
尚、図３では省略されているが、キャップ本体５１には、通常、上蓋はヒンジ連結されており、この上蓋を開放した状態で内容物の排出が行われる。
【００３１】
キャップ本体５１は、頂板部５５と、頂板部５５の周縁から降下している筒状側壁５７とから形成されている。
頂板部５５には、中央部に内容物注出用の開口５９が形成されており、この開口５９の周縁から、注ぎ出される内容物の案内となる注出筒６１が上方に延びている。また、この頂部には、注出筒６１の外側となる位置に、空気導入用の開口６３が形成されている。
さらに、筒状側壁５７の内面には、二重結合容器２０のノズル部（内袋３の首部３ａ）の外面に設けられている螺条９と係合する螺子突起６５が形成されており、螺条９と螺子突起６５との螺子係合により、このキャップ本体５１は、ノズル部に被せられた状態で安定に保持される。
尚、螺条９および螺子突起６５はそのどちらか、あるいは両側が断続的に切りかかれており、互いが係合している状態であっても、切り欠かれた部分を空気が流れるようになっている。また、筒状側壁５５の下端部分は、その内面が外筒体１の首部１ａに形成されているサポートリング５と密着し、この部分から空気が漏洩しないようにされている。
【００３２】
一方、中栓５３は、ノズル部の開口部に嵌め込まれる筒状形状を有する第１の栓体７１と、この第１の栓体７１に嵌め込まれた第２の栓体７３とから構成されている。
【００３３】
第１の栓体７１は、その下端部（底部）が第１の弁７１ａにより閉じられており、内容物の排出に際しては、容器内圧によって、この弁７１ａは上方に開き、開いた部分を内容物が通るようになっている。
また、第１の栓体７１の上方部分には、外方に延びているフランジ７１ｂが設けられており、このフランジ７１ｂの下端がノズル部の上端面にしっかりと密着することにより、第１の栓体７１がノズル部にしっかりと保持される。
【００３４】
第２の栓体７３は、この第１の栓体７１の上部開口に嵌め込まれるため、第１の栓体１と同様、筒状形状を有しているが、その上端には、外方に延びている環状形状の第２の弁７３ａが設けられている。この第２の弁７３ａは、常態では、キャップ本体５１の頂板部５５に形成されている開口６３を閉じるように位置しているが、内容物の排出終了後には、垂れ下がって開口６３を開放し、この開口６３を通って空気が流れるようになっている。
【００３５】
即ち、図３を参照して、内袋３の袋状部３ａに内容物が充填されている二重容器２０から内容物を排出するには、逆止弁付キャップ５０に設けられている上蓋を開けた後、この容器２０の胴部１ｃ（外筒体１）の外面を押圧し、これを凹ませる。これにより、内袋３の袋状部３ｂも凹まされ、その押圧力により、袋状部３ｂ内の内容物は、第１の弁７１ａを上方に開け、矢線Ｐに示されているように、中栓５３（第１の栓体７１及び第２の栓体７３）の内部を通り、さらに開口５９及び注出筒６１を通って外部に排出されることとなる。このように、袋状部３ｂ内に充填された内容物は、袋状部３ｂが凹まされた分だけ排出されることとなる。
【００３６】
一方、容器２０の胴部１ｃ（外筒体１）の外面の押圧を停止すると、この胴部１ｃは、元の形態に弾性復帰するが、袋状部３ｂは元の状態に弾性復帰しないため、袋状部３ｂと外筒体１との間に、大気圧よりも低い減圧状態の空隙が生じる。このため、第２の栓体７３の第１の弁７３ａが下方に垂れ下がり、開口６３が開放され、この結果、矢印Ｑに示されているように、空気が開口６３を通ってノズル部の外面とキャップ本体５１（筒状側壁５７）の内面との間を通り、ノズル部（外筒体１の首部１ａ）に形成されている空気孔１３を通り、さらに空隙１１から空気層１５を通って速やかに空気が導入されることとなる。
【００３７】
このように、袋状部３ｂと外筒体１の胴部１ｃとの間に形成される空隙に空気が導入された後、再び容器２０の胴部１ｃ（外筒体１）の外面を押圧すると、空隙に導入された空気は、第２の弁７３により開口６３が閉じられるために外部に放出されることがなく、従って、袋状部３ｂは空気層を介して押圧されて凹み、この結果、再び、袋状部３ｂ内の内容物は、上記と同様、凹まされた分だけ外部に排出されることとなる。
【００３８】
このようにして、袋状部３ｂに充填された内容物は、押圧された凹んだ分ずつ排出されていくわけであるが、内容物が排出された場合にも袋状部３ｂ内に空気が導入されることはなく、従って、内容物の酸化劣化が有効に防止され、この内容物の鮮度が有効に保持されることとなる。
【００３９】
本発明において、外筒体１や内袋３は、上記のようにブロー成形が可能であるかぎり、種々の熱可塑性樹脂で形成することができる。
このような熱可塑性樹脂としては、例えば、以下のものを例示することができる。
オレフィン系樹脂、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、環状オレフィン共重合体など；
エチレン・ビニル系共重合体、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等；
スチレン系樹脂、例えば、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等；
ビニル系樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等；
ポリアミド樹脂、例えば、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等；
ポリエステル樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びこれらの共重合ポリエステル等；
ポリカーボネート樹脂；
ポリフエニレンオキサイド樹脂；
生分解性樹脂、例えば、ポリ乳酸など；
勿論、成形性が損なわれない限り、これらの熱可塑性樹脂のブレンド物を、下地樹脂として使用することもできる。
本発明において、特に好適に使用される熱可塑性樹脂は、ポリエステル系樹脂及びオレフィン系樹脂であり、さらに、用途上外筒体１と内袋３の間には空気が流入するため、外筒体４１を形成する外筒プリフォーム１には水分及びガスバリア性は必ずしも必要ではなく、水分及びガスバリア性の低いポリ乳酸も好適に使用することができる。
【００４０】
また、外筒体１や内袋３にガスバリア性を付与するために、これらを形成するための外筒用プリフォームや内袋用プリフォームを多層構造とすることもできる。
例えば、前述したポリエステル系樹脂やオレフィン系樹脂（或いはポリ乳酸）等から形成された内外層の間に中間層として、エチレンビニルアルコール共重合体（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）や芳香族ポリアミドなどのガスバリア性樹脂を用いて形成されるガスバリア層を設けることが好ましく、特にエチレンビニルアルコール共重合体によるガスバリア層を設けることが最も好適である。即ち、中間層としてガスバリア層を設けることにより酸素バリア性を付与することができ、特にエチレンビニルアルコール共重合体は、特に優れた酸素バリア性を示すため、酸素透過による内容物の酸化劣化をも有効に抑制することができ、優れた内容物保存性を確保することができる。
【００４１】
また、上記のようなガスバリア層を設ける場合には、内外層との接着性を高め、デラミネーションを防止するために、接着剤樹脂層を設けることもでき、これにより、中間層のガスバリア層をしっかりと内外層に接着固定することができる。このような接着樹脂層の形成に用いる接着剤樹脂はそれ自体公知であり、例えば、カルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）を主鎖若しくは側鎖に１乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂、特に１０乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂の量で含有する樹脂、具体的には、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのカルボン酸もしくはその無水物、アミド、エステルなどでグラフト変性されたオレフィン樹脂；エチレン−アクリル酸共重合体；イオン架橋オレフィン系共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体；などが接着性樹脂として使用される。
【００４２】
本発明においては、特に内袋３（袋状部３ｂ）に高い酸素バリア性も付与することが好ましく、従って、内袋３に、上述した多層構造を採用し、外筒体１にはポリ乳酸のようなバイオプラスチックを用いることで性能、環境面ともに好適である。
【００４３】
上述した本発明の二重容器は、長期間にわたって高い鮮度を保持することができ、しかも、内容物を小出しできることから、醤油等の調味液用の容器として極めて有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１：外筒体
１ａ：首部
１ｂ：肩部
１ｃ：胴部
３：内袋
３ａ：首部
３ｂ：袋状部
５：サポートリング
７：リング状突起
９：螺条
１１：空隙
１３：空気孔
１５：空気層
２０：二重容器
【図１】
0006587829.tif 000002
【図２】
0006587829.tif 000003
【図３】
0006587829.tif 000004