(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状に形成されて半径方向に対して傾斜した切れ目を有するスナップリングをテーパ状の挿入孔に配置して、前記スナップリングを突起部で軸線方向に押圧することにより、前記スナップリングの両端を重ね合わせるようにして縮径させた後、筒状部材の内周溝に前記スナップリングを弾性復帰させて組み付ける製造方法において、
前記スナップリングの両端のうち外径側に鋭角角部を有する外側鋭角端部の位相を判定する位相判定工程と、
前記スナップリングを回転させて前記突起部に対する前記外側鋭角端部の位相を合わせる位相合わせ工程と、
前記突起部にて前記スナップリングの前記外側鋭角端部側を押圧することで前記筒状部材の内周溝に前記スナップリングを嵌合させる嵌合工程と、
を備えるスナップリングを組み付ける製造方法。
【請求項２】
前記位相判定工程は、前記スナップリングの表裏を判別し、その表裏に応じた前記切れ目の位置で前記外側鋭角端部の位相を判定する、請求項１のスナップリングを組み付ける製造方法。
【請求項３】
前記位相合わせ工程は、前記位相判定工程で判別された前記スナップリングの表裏に応じて所定の方向へ前記スナップリングを回転させる、請求項２のスナップリングを組み付ける製造方法。
【請求項４】
前記嵌合工程は、前記スナップリングの外側鋭角端部を前記筒状部材の内周溝に嵌合した後に他の部分を嵌合する、請求項１〜３の何れか一項のスナップリングを組み付ける製造方法。
【請求項５】
前記嵌合工程は、前記スナップリングの外側鋭角端部を前記筒状部材の内周溝に嵌合した後に、前記外側鋭角端部を押圧する前記突起部を所定位置まで後退させて、前記スナップリングの他の部分を他の突起部で押圧し嵌合する、請求項１〜４の何れか一項のスナップリングを組み付ける製造方法。
【請求項６】
前記嵌合工程は、前記スナップリングの外側鋭角端部を前記筒状部材の内周溝に嵌合した後に、前記突起部と前記スナップリングを相対回転させることで前記スナップリングの他の部分を押圧し嵌合する、請求項１〜４の何れか一項のスナップリングを組み付ける製造方法。
【請求項７】
円環状に形成されて半径方向に対して傾斜した切れ目を有するスナップリングをテーパ状の挿入孔に配置して、前記スナップリングを突起部で軸線方向に押圧することにより、前記スナップリングの両端を重ね合わせるようにして縮径させた後、筒状部材の内周溝に前記スナップリングを拡径させて組み付ける製造装置において、
回転する前記スナップリングに対して前記切れ目に入り込むことにより、前記スナップリングの両端のうち外径側に鋭角角部を有する外側鋭角端部の位相を判定する位相判定治具と、
前記スナップリングを回転させて前記突起部に対する前記外側鋭角端部の位相を合わせる位相合わせ装置と、
前記スナップリングの入り口側から出口側に向かって縮径するテーパ状の挿入孔を有する第１治具と、
前記第１治具の前記挿入孔に対して軸線方向に進退移動可能に配置され、前記挿入孔への挿入方向先端に前記突起部を有する第２治具と、
を備えるスナップリングを組み付ける製造装置。
【請求項８】
前記位相判定治具は、表向きに載置されて回転する前記スナップリングに対して前記切れ目に入り込むことにより前記外側鋭角端部の位相を判定する第１位相判定治具と、裏向きに載置されて回転する前記スナップリングに対して前記切れ目に入り込むことにより前記外側鋭角端部の位相を判定する第２位相判定治具と、を有する、請求項７のスナップリングを組み付ける製造装置。
【請求項９】
前記第２治具は、円柱状の本体部と、前記本体部の先端面から軸線方向に突出して前記突起部を構成する固定ピン及び可動ピンと、を備える、請求項７又は８のスナップリングを組み付ける製造装置。
【請求項１０】
前記可動ピンは、前記本体部に押圧方向へ進退移動可能に支持され、ばね部材により押圧方向へ常時付勢されている、請求項９のスナップリングを組み付ける製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の駆動力伝達装置などに用いられるスナップリングを組み付ける製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に搭載されるドライブシャフトのディファレンシャル側のジョイント部には、強制力を低減するために、例えば図１に示すようなダブルローラ１０が採用されている。このダブルローラ１０は、同軸状に配置された内輪１１および外輪１２と、内輪１１と外輪１２の間に介装された複数のニードル１３と、筒状部材としての外輪１２の内周溝（スナップリング溝）１４に嵌合されてニードル１３の脱落を防止するスナップリング１５と、から構成されている。このダブルローラ１０は、通常、作業者の手作業により組み付けられている。
【０００３】
ここで、Ｃ字形状に形成されるスナップリング１５は、切れ目からニードル１３が脱落しないようにするため、切れ目が半径方向に対して傾斜した状態に形成されている。このスナップリング１５をスナップリング溝１４に組み付ける場合には、作業者がスナップリング１５の外径を弾性変形により縮径させて、スナップリング溝１４の内側所定位置に挿入した後、スナップリング１５への押圧力を解除する。これにより、スナップリングが弾性復帰により拡径してスナップリング溝１４に嵌合し組み付けられる。
【０００４】
特許文献１には、治具の挿入孔の内周面によりスナップリングを縮径させて対象物に組み付ける場合に、スナップリングの縮径を円滑に行うことが可能なスナップリングの組付装置が開示されている。このスナップリングの組付装置は、テーパが付与された挿入孔を有する治具と、この治具に対して挿入孔の軸線方向に相対移動可能に配置された挿入部材とを備える。そして、挿入孔の出口側に組付対象物を配置するとともに、半径方向に対して傾斜した切れ目を有するスナップリングを挿入孔に挿入し、治具と挿入部材とを相対移動させ、スナップリングを挿入孔の内周面により縮径した後、スナップリングの弾性により拡径させて対象物に組み付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載のスナップリングの組付装置では、スナップリングが半径方向に対して傾斜した切れ目を有する場合、スナップリングの両端のうち外径側に鋭角角部を有する外側鋭角端部から内周溝に装着させる必要があるため、スナップリングの表裏のうちいずれか一方しか組み付けることができない。また、スナップリングと挿入部材の位相が合わないと組み付けることができない。よって、作業者が治具の挿入孔にスナップリングをセットする際に、スナップリングの表裏および位相を合わせる必要がある。特に、位相については、わずかなズレがあった場合でも組み付け不能となるため、作業者への負担が大きい。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、半径方向に対して傾斜した切れ目を有するスナップリングの位相を判定して、スナップリングの組付けを簡単且つ確実に行うことができるスナップリングを組み付ける製造方法および製造装置を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（スナップリングを組み付ける製造方法）
スナップリングを組み付ける製造方法は、円環状に形成されて半径方向に対して傾斜した切れ目を有するスナップリングをテーパ状の挿入孔に配置して、前記スナップリングを突起部で軸線方向に押圧することにより、前記スナップリングの両端を重ね合わせるようにして縮径させた後、筒状部材の内周溝に前記スナップリングを弾性復帰させて組み付ける製造方法において、前記スナップリングの両端のうち外径側に鋭角角部を有する外側鋭角端部の位相を判定する位相判定工程と、前記スナップリングを回転させて前記突起部に対する前記外側鋭角端部の位相を合わせる位相合わせ工程と、前記突起部にて前記スナップリングの前記外側鋭角端部側を押圧することで前記筒状部材の内周溝に前記スナップリングを嵌合させる嵌合工程と、を備える。これにより、位相判定工程および位相合わせ工程を行った後に、嵌合工程を行うため、スナップリングの組み付けを簡単且つ確実に行うことができる。
【０００９】
（スナップリングを組み付ける製造装置）
スナップリングを組み付ける製造装置は、円環状に形成されて半径方向に対して傾斜した切れ目を有するスナップリングをテーパ状の挿入孔に配置して、前記スナップリングを突起部で軸線方向に押圧することにより、前記スナップリングの両端を重ね合わせるようにして縮径させた後、筒状部材の内周溝に前記スナップリングを拡径させて組み付ける製造装置において、回転する前記スナップリングに対して前記切れ目に入り込むことにより、前記スナップリングの両端のうち外径側に鋭角角部を有する外側鋭角端部の位相を判定する位相判定治具と、前記スナップリングを回転させて前記突起部に対する前記外側鋭角端部の位相を合わせる位相合わせ装置と、前記スナップリングの入り口側から出口側に向かって縮径するテーパ状の挿入孔を有する第１治具と、前記第１治具の前記挿入孔に対して軸線方向に進退移動可能に配置され、前記挿入孔への挿入方向先端に前記突起部を有する第２治具と、を備える。これにより、上述したスナップリングを組み付ける製造方法における効果と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態においてスナップリングを組み付ける対象物であるローラ部材の断面図である。
【図２Ａ】本発明の実施形態のスナップリングを組み付ける製造方法において用いられるスナップリングの表側を示す平面図である。
【図２Ｂ】本発明の実施形態のスナップリングを組み付ける製造方法において用いられるスナップリングの裏側を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造装置のスナップリングの表裏判別および位相判定工程と位相合わせ工程とを行う部位の概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造装置の第１及び第２位相判定治具を示す図であって図３のＡ矢視図である。
【図５Ａ】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造装置においてスナップリングが表向きに配置されている場合の、突起部と外側鋭角端部の位相を合わせる動作を示す説明図である。
【図５Ｂ】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造装置においてスナップリングが裏向きに配置されている場合の、突起部と外側鋭角端部の位相を合わせる動作を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造装置の第１治具および第２治具を一部断面で示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造装置において第２治具の挿入孔に配置されたスナップリングを押圧する固定ピンおよび可動ピンの位置を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造方法のフローチャートである。
【図９】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造方法において嵌合工程を開始する直前の状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造方法において嵌合工程の途中の状態を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造方法において嵌合工程の途中の状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るスナップリングを組み付ける製造方法において嵌合工程の終了時の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るスナップリングを組み付ける製造方法および製造装置の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１２】
〔実施形態１〕
本実施形態のスナップリングを組み付ける製造方法は、前述した図１に示すダブルローラ１０の外輪（筒状部材）１２の内周溝（スナップリング溝）１４に対して、図２Ａおよび図２Ｂに示すスナップリング１５を組み付ける方法である。スナップリング１５は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、円環状に形成されて半径方向に対して傾斜（約３０度）した切れ目を有する。そのため、このスナップリング１５は、外径側に鋭角角部を有する外側鋭角端部１５ａと、内径側に鋭角角部を有する内側鋭角端部１５ｂとを有する。なお、図２Ａはスナップリングの表側を示し、図２Ｂはスナップリングの裏側を示すこととする。
【００１３】
次に、本実施形態のスナップリングを組み付ける製造方法において用いる製造装置について、図３〜図７を参照して説明する。本実施形態の製造装置は、図３、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、回転テーブル２２や制御部（図示せず）等からなる位相合わせ装置と、第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂと、第１治具３１と、第２治具３５とを備えている。
【００１４】
位相合わせ装置は、図３に示すように、基台２１と、上面にスナップリング１５が載置される載置面を有し基台２１上に回転可能に設けられた回転テーブル２２と、回転テーブル２２の回転を制御する制御部（図示せず）とを備える。そして、回転テーブル２２の上方には、長尺棒状に形成された第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂが、上下方向に昇降可能な基部２４に対して上下方向（軸方向）に相対移動可能に取り付けられている。なお、基部２４の昇降は、前記制御部により制御される。第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂは、図３に示すように、回転テーブル２２上に載置されて回転するスナップリング１５に対して、下方先端が上方から当接する所定位置に設けられている。この第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂは、ばね部材２５（図３）により常時下方に付勢されている。
【００１５】
第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂの下方先端には、スナップリング１５の切れ目に挿入可能な薄板状の挿入部が設けられている。第１位相判定治具２３Ａは、スナップリング１５が回転テーブル２２上に表向きに載置されている場合に、挿入部が切れ目に入り込むようにスナップリング１５の半径方向に対する傾斜角度が互いに同じになるように配置されている。これにより、第１位相判定治具２３Ａは、挿入部が切れ目に入り込むことによって、スナップリング１５が表向きに載置されていることを判別するのと同時に、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａの位相を判定する。
【００１６】
また、第２位相判定治具２３Ｂは、スナップリング１５が回転テーブル２２上に裏向きに載置されている場合に、挿入部が切れ目に入り込むようにスナップリング１５の半径方向に対する傾斜角度が互いに同じになるように配置されている。これにより、第２位相判定治具２３Ｂは、挿入部が切れ目に入り込むことによって、スナップリング１５が裏向きに載置されていることを判別するのと同時に、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａの位相を判定する。
【００１７】
なお、第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂの下方先端の挿入部がスナップリング１５の切れ目に挿入されたときには、その変位をフォトマイクロセンサ２６が検知して、その検知信号を制御部に送る。この検知信号を受けた制御部は、回転テーブル２２を一旦停止させて、第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂの挿入部をスナップリング１５の切れ目から外した後、回転テーブル２２を所定方向に所定角度だけ回転させて、突起部（可動ピン３８）に対する外側鋭角端部１５ａの位相合わせを行う。
【００１８】
即ち、例えばスナップリング１５が表向きに載置されている場合には、図５Ａに示すように、回転テーブル２２を矢印Ｘ方向（反時計回り方向）に所定角度だけ回転させる。逆に、スナップリング１５が裏向きに載置されている場合には、図５Ｂに示すように、回転テーブル２２を矢印Ｙ方向（時計回り方向）に所定角度だけ回転させる。
【００１９】
第１治具３１は、図６に示すように、円筒状に形成され、スナップリング１５の入り口側（図６の上側）から出口側（図６の下側）に向かって徐々に縮径するテーパ状の挿入孔３２を有する。第１治具３１の出口側には、スナップリング１５の組み付け対象物であるダブルローラ１０を収容する収容部３３が設けられている。この第１治具３１は、駆動部（図示せず）により上下方向に昇降可能である。
【００２０】
第２治具３５は、図６に示すように、円柱状に形成され、駆動部（図示せず）により第１治具３１の挿入孔３２に対して軸線方向に進退移動可能に配置されている。この第２治具３５は、円柱状の本体部３６と、本体部３６の挿入方向先端面から軸線方向に突出してスナップリング１５を押圧する突起部を構成する２本の固定ピン３７および１本の可動ピン３８と、を備える。可動ピン３８は、本体部３６に対して押圧方向へ進退移動可能に支持され、ばね部材３９により押圧方向へ常時付勢されている。
【００２１】
図７に示すように、可動ピン３８は、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａを押圧する位置に配置され、２本の固定ピン３７は、可動ピン３８からほぼ等角度間隔離れた位置に配置されている。これにより、第２治具３５は、第１治具３１の挿入孔３２に配置されたスナップリング１５を、合計３本の固定ピン３７および可動ピン３８ピンで押圧するように構成されている。なお、可動ピン３８の下方先端は、固定ピン３７の下方先端よりも所定量下方に突出している。これにより、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａが他の部分よりも先行して可動ピン３８で押圧されることにより、外側鋭角端部１５ａと内側鋭角端部１５ｂが軸線方向に重なり合って互い違いとなる状態で縮径される。
【００２２】
次に、上述のスナップリング１５を組み付ける製造装置により、前述した図１に示すダブルローラ１０の外輪１２の内周溝（スナップリング溝）１４に対して、図２Ａおよび図２Ｂに示すスナップリング１５を組み付ける製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、図８に示すフローチャートのように、位相判定工程Ｓ１０と、位相合わせ工程Ｓ２０と、嵌合工程Ｓ３０とを順に行うものである。
【００２３】
位相判定工程Ｓ１０では、回転テーブル２２上の所定位置に１個のスナップリング１５を載置する。このとき、スナップリング１５の表裏および外側鋭角端部１５ａ（切れ目）の位相は問われない。続いて、制御部の作動により基部２４を下降させて、第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂの下方先端の挿入部が、回転テーブル２２上の所定位置に載置されたスナップリング１５に接触した状態にする。
【００２４】
この状態で、制御部により回転テーブル２２を１方向（どちらの方向でもよい）に回転させる。これにより、例えばスナップリング１５が回転テーブル２２上に表向きに載置されている場合には、回転テーブル２２上でスナップリング１５が１回転するまでに第１位相判定治具２３Ａの先端の挿入部がスナップリング１５の切れ目に入り込む。このとき、第１位相判定治具２３Ａの変位をフォトマイクロセンサ２６が検知して検知信号を制御部に送り、この検知信号を受けた制御部により回転テーブル２２が回転を停止する。これにより、第１位相判定治具２３Ａは、挿入部が切れ目に入り込むことによって、スナップリング１５が表向きに載置されていることを判別するのと同時に、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａの位相を判定する。
【００２５】
また、スナップリング１５が回転テーブル２２上に裏向きに載置されている場合には、回転テーブル２２上でスナップリング１５が１回転するまでに第２位相判定治具２３Ｂの先端の挿入部がスナップリング１５の切れ目に入り込む。このとき、第２位相判定治具２３Ｂの変位をフォトマイクロセンサ２６が検知して検知信号を制御部に送り、この検知信号を受けた制御部により回転テーブル２２が回転を停止する。これにより、第２位相判定治具２３Ｂは、挿入部が切れ目に入り込むことによって、スナップリング１５が裏向きに載置されていることを判別するのと同時に、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａの位相を判定する。
【００２６】
次の位相合わせ工程Ｓ２０では、第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂの挿入部をスナップリング１５の切れ目から外した後、制御部により回転テーブル２２を所定方向に所定角度だけ回転させて、スナップリング１５が第１治具３１の挿入孔３２に投入配置された際に可動ピン３８（突起部）に対する外側鋭角端部１５ａの位相合わせを行う。
【００２７】
即ち、例えばスナップリング１５が回転テーブル２２上に表向きに載置されている場合には、図５Ａに示すように、回転テーブル２２を矢印Ｘ方向（反時計回り方向）に所定角度だけ回転させる。これにより、スナップリング１５を外側鋭角端部１５ａが可動ピン３８と同じ位相となる位置に回転移動させる。逆に、スナップリング１５が回転テーブル２２上に裏向きに載置されている場合には、図５Ｂに示すように、回転テーブル２２を矢印Ｙ方向（時計回り方向）に所定角度だけ回転させる。これにより、スナップリング１５を外側鋭角端部１５ａが可動ピン３８と同じ位相となる位置に回転移動させる。
【００２８】
なお、外側鋭角端部１５ａの位相は、可動ピン３８が外側鋭角端部１５ａの内側の鈍角角部よりも先端側に位置しない範囲で、可動ピン３８が鈍角角部に接近した位置が好ましい。このようにすれば、後述の嵌合工程Ｓ３０において、可動ピン３８と内側鋭角端部１５ｂとの干渉を回避しつつ、可動ピン３８で外側鋭角端部１５ａをより確実に押圧することができる。
【００２９】
次の嵌合工程Ｓ３０では、図９に示すように、第１治具３１の下方にある作業台４０上の所定位置に、スナップリング１５の組み付け対象物であるダブルローラ１０を配置する。そして、位相合わせ工程Ｓ２０を終了後、回転テーブル２２上で位相合わせされたスナップリング１５を、把持具（図示せず）等で把持して平行移動させて第１治具３１の挿入孔３２に挿入配置する。このとき、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａの位相と第２治具３５の可動ピン３８の位相が合わされた状態を維持する。
【００３０】
続いて、図１０に示すように、駆動部を作動させて第１及び第２治具３１，３５を下降させる。これにより、第１治具３１の下方出口側に設けられた収容部３３に組み付け対象物であるダブルローラ１０が収容された状態で第１治具３１が停止し、その後、第２治具３５は更に下降する。これにより、第２治具３５の３本の固定ピン３７および可動ピン３８がスナップリング１５を下方に押圧する。このとき、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａ側を押圧する可動ピン３８が、他の部分を押圧する固定ピン３７よりも所定量下方に突出しているので、外側鋭角端部１５ａが他の部分よりも先行して可動ピン３８で押圧される。これにより、スナップリング１５は、外側鋭角端部１５ａと内側鋭角端部１５ｂが軸線方向において互い違いとなる状態で縮径される。
【００３１】
そして、図１１に示すように、ダブルローラ１０の内周溝（スナップリング溝）１４に先に到達した外側鋭角端部１５ａが、弾性復帰により拡径して他の部分よりも先にスナップリング溝１４に嵌合する。その後、図１２に示すように、スナップリング溝１４に到達した固定ピン３７で押圧される他の部分が、弾性復帰により拡径してスナップリング溝１４に嵌合し、スナップリング１５全体がスナップリング溝１４に嵌合して組み付けを完了する。なお、スナップリング１５全体がスナップリング溝１４に嵌合する直前には、固定ピン３７よりも下方に突出している可動ピン３８は、ばね部材３９の付勢力に抗して所定位置に止まり、他の部分のスナップリング溝１４への嵌合を待つようにしている。
【００３２】
その後、駆動部を作動させて第１及び第２治具３１，３５を上昇させて初期位置に戻した後、スナップリング１５の組み付けを完了したダブルローラ１０を取り出して、スナップリング１５の組み付け作業を終了する。
【００３３】
以上のように、本実施形態のスナップリングを組み付ける製造方法によれば、位相判定工程Ｓ１０および位相合わせ工程Ｓ２０を行った後に、嵌合工程Ｓ３０を行うようにしているため、スナップリング１５の組み付けを簡単且つ確実に行うことができる。
【００３４】
また、位相判定工程Ｓ１０は、スナップリング１５の表裏を判別し、その表裏に応じた切れ目の位置で外側鋭角端部１５ａの位相を判定するようにしている。これにより、位相判定工程Ｓ１０において、スナップリング１５の表裏の判別と位相の判定とを同時に行うため、スナップリング１５が表裏どちらの場合でも組み付けを確実に行うことができる。
【００３５】
また、位相合わせ工程Ｓ２０は、位相判定工程Ｓ１０で判別されたスナップリング１５の表裏に応じて所定の方向へスナップリング１５を回転させるようにしている。これにより、スナップリング１５が表裏どちらの場合でも組み付けを確実に行うことができる。
【００３６】
また、嵌合工程Ｓ３０は、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａをダブルローラ１０のスナップリング溝１４に嵌合した後に他の部分を嵌合するようにしている。これにより、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａから先に嵌合するため、スナップリング１５を確実に組み付けることができる。
【００３７】
そして、本実施形態のスナップリングを組み付ける製造装置によれば、上記のスナップリング１５を組み付ける製造方法における効果と同様の効果を奏する。また、位相判定治具は、表向きに載置されて回転するスナップリング１５に対して切れ目に入り込むことにより外側鋭角端部１５ａの位相を判定する第１位相判定治具２３Ａと、裏向きに載置されて回転するスナップリング１５に対して切れ目に入り込むことにより外側鋭角端部１５ａの位相を判定する第２位相判定治具２３Ｂと、を有する。これにより、第１及び第２位相判定治具２３Ａ，２３Ｂでスナップリング１５の表裏も同時に判別することができる。
【００３８】
さらに、第２治具３５は、円柱状の本体部３６と、本体部３６の先端面から軸線方向に突出して突起部を構成する固定ピン３７及び可動ピン３８とを備える。これにより、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａを確実に押圧できる第２治具３５を簡単な構造で実現することができる。
【００３９】
また、可動ピン３８は、本体部３６に押圧方向へ進退移動可能に支持され、ばね部材３９により押圧方向へ常時付勢されている。これにより、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａを可動ピン３８で確実に押圧することができる。
【００４０】
〔他の実施形態〕
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
【００４１】
例えば、上記の実施形態では、嵌合工程Ｓ３０は、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａをスナップリング溝１４に嵌合した後に、他の部分を嵌合するようにしていたが、外側鋭角端部１５ａをスナップリング溝１４に嵌合した後に、外側鋭角端部１５ａを押圧する可動ピン３８を固定ピン３７と同じ位置まで後退させて、スナップリング１５の他の部分を固定ピン３７で押圧し嵌合するようにしてもよい。このようにすれば、スナップリング１５を確実に組み付けることができる。
【００４２】
また、嵌合工程Ｓ３０は、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａをスナップリング溝１４に嵌合した後に、可動ピン３８とスナップリング１５を相対回転させることでスナップリング１５の他の部分を可動ピン３８で押圧し嵌合するようにしてもよい。このようにすれば、スナップリング１５の外側鋭角端部１５ａを押圧する可動ピン３８だけでスナップリング１５全体を押圧して組み付けることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０：ダブルローラ、  １４：内周溝（スナップリング溝）、  １５：スナップリング、  １５ａ：外側鋭角端部、  １５ｂ：内側鋭角端部、  ２２：回転テーブル、  ２３Ａ：第１位相判定治具、  ２３Ｂ：第２位相判定治具、  ２５：ばね部材、  ２６：フォトマイクロセンサ、  ３１：第１治具、  ３２：挿入孔、  ３５：第２治具、  ３７：固定ピン、  ３８：可動ピン、  ３９：ばね部材。
【図１】
0006565318.tif 000002
【図２Ａ】
0006565318.tif 000003
【図２Ｂ】
0006565318.tif 000004
【図３】
0006565318.tif 000005
【図４】
0006565318.tif 000006
【図５Ａ】
0006565318.tif 000007
【図５Ｂ】
0006565318.tif 000008
【図６】
0006565318.tif 000009
【図７】
0006565318.tif 000010
【図８】
0006565318.tif 000011
【図９】
0006565318.tif 000012
【図１０】
0006565318.tif 000013
【図１１】
0006565318.tif 000014
【図１２】
0006565318.tif 000015