(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材上に、耐候性樹脂層、エチレンビニルアルコール共重合樹脂からなる耐汚染樹脂層を、この順に形成し、
上記耐候性樹脂層は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、そのアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比が、４０：６０〜７０：３０の範囲に設定されると共に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる紫外線吸収剤を少なくとも１種以上含有し、
上記エチレンビニルアルコール共重合樹脂は、エチレン含有率が２５〜５０モル％であり、
化粧シートの総厚を２００μｍ以下に規制し、且つ上記耐候性樹脂層と上記耐汚染樹脂層の合計の厚さを２０μｍ以上８０μｍ以下に規制することを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
ＩＳＯ５６６０−１に準拠する発熱性試験にて不燃認定取得可能要件を満たすことを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
【請求項３】
上記シート基材は着色されており、且つ上記シート基材と上記耐候性樹脂層との間に絵柄層が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した化粧シート。
【請求項４】
上記絵柄層は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含むことを特徴とする請求項３に記載した化粧シート。
【請求項５】
上記耐候性樹脂層に凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した化粧シートを、金属製の基板に貼り合わせてなることを特徴とする金属化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有する化粧シート及び金属化粧部材に係り、例えば、建築内装、間仕切、収納家具等の表面化粧材及び建築準外装すなわち玄関ドアー、同枠材、窓枠及び出窓カウンターなどに使用される化粧シート及び金属化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築内装、間仕切、収納家具等の表面化粧材及び建築準外装すなわち玄関ドアー、同枠材、窓枠及び出窓カウンターなどに使用される化粧シートとしては塩化ビニル樹脂に耐候性の良いアクリル樹脂を積層したものがほとんどであった。
しかし、塩化ビニル樹脂にアクリル樹脂を積層したものは耐汚染性、耐油性及び耐溶剤性が低い為に、汚れが付着し易く、また付着した汚れを溶剤で拭き取ることができないという問題や、この塩化ビニル樹脂が積層されてある為廃棄後の燃焼時にダイオキシンを発生させる危険性が有るため燃焼処理が困難という問題があった。
これに対応した化粧シートとして特許文献１に記載のものがある。この特許文献１に記載の化粧シートは耐候性、耐汚染性、耐溶剤性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３００９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非塩ビ系材料を使用した化粧シート及びその化粧シートを適用した化粧部材であっても、不燃性を有することが望まれる。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有すると共に、更に不燃性にも優れた化粧シート及び金属化粧部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートは、シート基材上に、耐候性樹脂層、フッ素樹脂又はエチレンビニルアルコール共重合樹脂からなる耐汚染樹脂層を、この順に形成し、上記耐候性樹脂層は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、そのアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比が、４０：６０〜７０：３０の範囲に設定されると共に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる紫外線吸収剤を少なくとも１種以上含有し、化粧シートの総厚を２００μｍ以下に規制し、且つ上記耐候性樹脂層と上記耐汚染樹脂層の合計の厚さを２０μｍ以上８０μｍ以下に規制することを特徴とする。
【０００６】
また本発明の一態様である金属化粧部材は、本発明の一態様である化粧シートを、金属製の基板に貼り合わせてなる。
基板を構成する金属としては、アルミニウム、ステンレス鋼、銅及び鋼板が例示出来る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、化粧シートを上記構成とすることで、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有する。更に、耐候性樹脂層にアクリル樹脂系ゴムを混合することで、折り曲げ加工性が向上して、耐折曲げ白化性にも優れている。
また、本発明によれば、化粧シートの総厚が２００μｍ以下であり、耐候性樹脂層と耐汚染樹脂層の合計の厚さが２０μｍ以上８０μｍ以下に規定することで、不燃性を備えることが可能となる。
【０００８】
不燃性としては、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ2を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がないと言う条件を満たすだけの不燃性が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る化粧シートを説明するための模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の化粧シート１０は、図１に示すように、シート基材１上、絵柄層２、接着剤層３、耐候性樹脂層４、及びフッ素樹脂層又はエチレンビニルアルコール共重合樹脂からなる耐汚染樹脂層５が、この順で積層してなるものである。
化粧シート１０の総厚は２００μｍ以下に設定することが好ましい。
【００１１】
〈シート基材１〉
シート基材１は、熱可塑性樹脂からなるシート状の層である。熱可塑性樹脂は着色されていることが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１、４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６、６−ナイロン、６、１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体が例示出来る。シート基材１は、このような熱可塑性樹脂からなる積層体で構成されていても良い。シート基材１に難燃剤や紫外線吸収剤等を混入して、難燃性または防褪色性を保持させることもできる
【００１２】
特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、床材としての機械強度、耐久性、価格などを考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
シート基材１を着色することで、化粧シート１０を貼り合せる基板を隠蔽し、また絵柄層２の下地色として色相を適宜、選択することができる。例えば、顔料などの着色剤を混合、練りこむなどしておくことで着色ができる。あるいは絵柄層２を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて絵柄層２の下に着色層を設けることもできる。
【００１３】
着色剤としては有機、無機顔料（酸化チタンを含む）が使用できる。また紫外線吸収剤としてはベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシラート系、シアノアクリレート系、ホルムアミジン系オキザニリド系及びヒンダードアミン系が使用できるが、特にベンゾトリアゾール系、オキザニリド系やヒンダードアミン系及びこれらの混合物が紫外線吸収性に優れ、またオレフィン樹脂などとの相溶性にも優れるため好ましく使用できる。難燃剤としては、無機系（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン等）、リン系（有機系：リン酸エステル、リン酸アンモニウム等、無機系：赤リン系）、反応型（ビニル付加重合させるビニル化合物、カルボン酸基、水酸基、エポキシ基などの官能基を有し、高分子の一部原料：共重合モノマー：として使用されるもの）などが使用できるが、樹脂への相溶性、難燃効果及び環境面の安全性等の点において優れる水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが好ましく使用できる。
【００１４】
（絵柄層２）
絵柄層２は化粧材としての意匠性を付与するものである。意匠としての絵柄としては、木目の他、たとえばコルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄など用いる箇所に適した所望の印刷柄を選ぶことができる。
印刷に使用される印刷インキについても、印刷適性や耐候性などを考慮すれば、特に限定するものではない。絵柄に用いる顔料としては、例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックの少なくとも一つを用いる。またこれら顔料を組み合わせて配合する事で、絵柄の表現を豊かな表現とする事が可能となる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加して耐候性を向上させても良い。
【００１５】
また印刷方法については、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、など既知の印刷方法を用いることができ、全面に着色を施す場合には印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。
着色層及び絵柄層２としては、着色剤と樹脂を主体とするものであり、着色剤としては耐光性、耐候性の良い有機顔料、無機顔料が使用可能であるが、分散される樹脂との組み合わせで耐光性、耐候性が異なる場合が多いため、適宜紫外線吸収剤等を併用し補うこともできる、特に、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ペリレンマルーン、キナクリドンレッド、アンソラキノンレツド、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、フラバースロンエロー、ハンザエローなどが樹脂との相互影響の少ない耐光性、耐候性の良い顔料として好ましく使用できる。また前記樹脂としては、光の影響や無機顔料の影響を受け劣化し易い、また燃焼時に有害な塩化水素ガスを発生する塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデンや塩素化ポリプロピレン樹脂の使用は避けて、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレンビニルブチラール共重合体、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、水酸基（−ＯＨ）を有するアルキッド樹脂、アクリル樹脂、セルロース系誘導体樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などのポリオール樹脂、アミノ基（−ＮＨ2 ）を有するアミノ樹脂、あるいはカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を有するカルボン酸等の活性水素を有する樹脂と、イソシアネート基（−ＮＣＯ）を有するポリイソシアネート樹脂との２液混合樹脂が使用できるが、上層、下層との接着性や層としての柔軟性の点で優れるエチレン酢酸ビニル共重合や上記２液混合樹脂（ウレタンインキ）が好ましく使用できる。
【００１６】
（接着剤層３）
本実施形態の接着剤層３は、透明性のある接着剤であることが好ましい。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などの硬化性樹脂等から構成される。また、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂又はポリエステル樹脂等であっても良い。
【００１７】
〈耐候性樹脂層４〉
耐候性樹脂層４は、アクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）とアクリル樹脂系ゴム（ポリメチルメタクリレート樹脂系ゴム）との混合物からなる。そのアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比が、４０：６０〜７０：３０の範囲である。即ち、質量比は、アクリル樹脂が４０〜７０質量％であり、アクリル樹脂系ゴムが３０〜６０質量％となるように設定されている。
【００１８】
更に、耐候性樹脂層４は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる紫外線吸収剤を少なくとも１種以上含有されている。
紫外線吸収剤の添加は、例えば０．２％以上０．８％以下に設定する。０．２％未満では紫外線吸収剤を添加する効果が低くなるおそれがある。０．８％を越えると均一に添加することが困難になるおそれがある。
【００１９】
添加される紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はトリアジン系紫外線吸収剤単体でも良いし、両者を混合したものでも良い。
紫外線吸収剤を添加することで、耐光性、耐候性を向上させることができる（但し樹脂に色が着くほどの添加は望ましくない）。
また耐候性樹脂層４の厚さとしては１０〜２００μｍの範囲で用いることができる。
更に、エンボスなどの凹凸をこの樹脂層に設けることで意匠感を向上させることができる。
【００２０】
〈耐汚染樹脂層５〉
耐汚染樹脂層５としてはフッ素樹脂又はエチレンビニルアルコール樹脂のいずれかから構成される樹脂層である。耐汚染樹脂層５としてはフッ素樹脂がより好ましい。
フッ素樹脂からなる耐汚染樹脂層５はコーティングで設けても良いが、ポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフロロエチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素系樹脂フイルムを用いて貼り合わせても良い。そして、特に溶融成形性、耐汚染性の点で優れるエチレン−テトラフロロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフロロエチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好ましく使用できる。
【００２１】
更に紫外線吸収剤を併用して耐光性、耐候性を向上させることができる（但し樹脂に色が着くほどの添加は望ましくない）、またフッ素系樹脂フイルムを用いる場合、エンボスなどの凹凸模様の凹凸加工は、耐候性樹脂層４上に貼り合わせた後に行うことが望ましい。
また、前記エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）からなる樹脂層としてはエチレン含有率８２〜９０モル％と２５〜５０モル％の２タイプのＥＶＯＨが知られているが、耐溶剤性、耐油性、耐汚染性、透明性の点で優れるエチレン含有率２５〜５０モル％タイプのＥＶＯＨが好ましく使用できる。更に紫外線吸収剤を併用して耐光性、耐候性を向上させることができる（但し樹脂に色が着くほどの添加は望ましくない）。またエンボスなどの凹凸加工は、耐候性樹脂層４上に貼り合わせた後に行っても、該ＥＶＯＨを熱溶融ルーダーコーテング時にエンボス加工を行っても良い（耐候性樹脂層４と該ＥＶＯＨ樹脂を共押し出しエクストルーダーラミネート時にエンボス加工を行うことを含む）。
【００２２】
そして、本実施形態の化粧シート１０は、例えば、建築内装、間仕切り、収納家具等の表面化粧材及び建築準外装すなわち玄関ドアー、同枠材、窓枠及び出窓カウンターなどに使用される。この化粧シート１０は、シート基材１上に、耐候性樹脂層４を設け、更に耐汚染樹脂層５を積層することによって、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有する化粧シート１０となり、従来、塩化ビニル樹脂にアクリル樹脂を積層したものなどで耐汚染性、耐油性及び耐溶剤性が低い為に、汚れが付着し易く、また付着した汚れを溶剤で拭き取ることができないという問題や、この塩化ビニル樹脂が積層されてあるために化粧シート１０は廃棄の際の燃焼時にダイオキシンを発生させる危険性が有るため燃焼処理が困難という問題を解決できるという効果を奏する。
【００２３】
すなわち、本実施形態の化粧シート１０は、耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性を有すると共に、耐折り曲げ白化性が向上する。
また、上記シート基材１は着色されており且つシート基材１と上記耐候性樹脂層４の間に絵柄層２が形成されている。また耐候性樹脂層４の上側から加熱賦形加工等により凹凸模様を付与されている。
【００２４】
これによって、意匠性とリアル感をあわせ持った優れた化粧シート１０とすることができる。
更に、化粧シートの総厚を２００μｍ以下で且つ耐候性樹脂層４と耐汚染樹脂層５の合計の厚さを２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。
これによれば、該化粧シート１０をアルミニウム、ステンレス鋼、銅及び鋼板から選ばれる金属板に貼り合せた状態で、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり
（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ2を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がないだけの不燃性を備える。
【００２５】
〈金属化粧部材〉
金属化粧部材は、金属板に上記実施形態の化粧シート１０を貼り付けて構成される。
金属板を構成する金属としては、アルミニウム、ステンレス鋼、銅及び鋼板が例示出来る。
【実施例１】
【００２６】
次に、本発明に基づく実施例について説明する。
〈実施例１〉
（化粧シート１０）
シート基材１として、着色ポリプロピレン樹脂からなり厚さが７０μｍである樹脂シートを準備した。このシート基材１の表面及び裏面にコロナ放電処理を施した後、表面にウレタン系印刷インキを用いて、グラビア印刷により木目柄を形成し、絵柄層２（厚さ：２μｍ）を得た。
【００２７】
一方、シート基材１の裏面には、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を用いて、裏面プライマー層（厚さ：１μｍ）をグラビア印刷により形成した。
次いで、ポリフッ化ビニリデン樹脂（フッ素樹脂）と耐候性樹脂層形成用混合物をＴダイで溶融して押し出して、フッ素樹脂層５と、質量比でＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムが４０：６０である耐候性樹脂層４（ただし、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤：チヌビン３２６を０．５ｗｔ％添加）からなる積層体（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：１５μｍ、合計の厚さ：２０μｍ）を形成する。
上記の絵柄層２の上に、ポリエステル系樹脂を主鎖とする２液硬化性ウレタン系接着剤からなる塗液を塗工して接着剤層（乾燥状態での厚さ：６μｍ）を形成した上に、上記の積層体をドライラミネート法により積層させて、本化粧シート１０を得た。
【００２８】
（裏面プライマー層用塗工液）
上記の裏面プライマー層用塗工液の組成は次の通りである。
二液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部
希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部
【００２９】
（耐候性樹脂層形成用混合物）
上記の耐候性樹脂層形成用混合物の組成は次の通りである。
アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：２０質量部
アクリルゴム（「ＳＡ−ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：８０質量部
【００３０】
（金属化粧部材）
厚さ１ｍｍのアルミ板に、２液硬化性ウレタン系接着剤（乾燥状態での塗布量：２５ｇ／ｍ２）を介して本化粧シート１０を貼り合わせて化粧部材を作成した。
〈実施例２〉
フッ素樹脂層５の部分をエチレンビニルアルコール樹脂の層に変更した以外は、実施例１と同様にして化粧部材を得た。
【００３１】
〈実施例３〉
耐候性樹脂層４のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を７０：３０とした以外は、実施例１と同様にして化粧部材を得た。
〈実施例４〉
フッ素樹脂層５の部分をエチレンビニルアルコール樹脂の層に変更した以外は、実施例３と同様にして化粧部材を得た。
【００３２】
〈実施例５〉
フッ素樹脂とアクリル樹脂との積層体の厚さを８０μｍ（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：７５μｍ）にした以外は、実施例１と同様にして化粧部材を得た。
〈比較例１〉
耐候性樹脂層４のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を２０：８０とした以外は、実施例１と同様にして化粧部材を得た。
【００３３】
〈比較例２〉
耐候性樹脂層４のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を８０：２０とした以外は、実施例１と同様にして化粧部材を得た。
【００３４】
〈比較例３〉
フッ素樹脂とアクリル樹脂との積層体の厚さを１５μｍ（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：１０μｍ）にした以外は、実施例１と同様にして化粧部材を得た。
〈比較例４〉
フッ素樹脂とアクリル樹脂との積層体の厚さを９０μｍ（フッ素樹脂層５の厚さ：５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さ：８５μｍ）にした以外は、実施例１と同様にして化粧部材を得た。
〈比較例５〉
耐候性樹脂層４中に紫外線吸収剤を添加していない以外は、実施例１と同様にして化粧部材を得た。
【００３５】
〈評価判定方法〉
（不燃性評価）
ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。
【００３６】
そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が、８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えなければ、合格「○」とした。但し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。
【００３７】
〈耐候性〉
耐候性の評価を次のように実施した。
メタルウェザーを用いて、次のように耐候性の試験を実施した。
下記条件の照射モードを２０時間照射した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施する事を、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ２（ウシオ製ユニメーター  ＵＩＴ−１０１にて測定）、ＢＰ温度  ５３℃、湿度５０％、２０時間照射
・結露モード：３０℃、９８％、４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合、剥離を確認した。
そして、著しい変退色、剥離の無い場合は、合格「○」とした。
【００３８】
〈耐汚染性〉
黒マジックにて化粧板表面に１ｃｍ巾で書き込み、脱脂綿にエタノールを浸し、黒マジックを拭き取る。拭き取り後、表面に著しい外観変化のない場合、合格「○」とする。
〈ラッピング適性評価〉
ラッピング加工を実施し、ラッピング加工の直後、化粧シート１０の応力によるシート剥がれのないものを、合格とした。
評価結果を表１及び表２に示す。
【００３９】
【表１】
0006511843.tif 000002
【００４０】
【表２】
0006511843.tif 000003
【００４１】
表１及び表２から分かるように、本発明の範囲の化粧シートを適用した化粧部材では、不燃性、耐候性、耐汚染性、ラッピング適性ともに良好である。
一方、比較例１、２のように耐候性樹脂層４のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比が本発明から外れると、耐候性やラッピング適性が実施例の化粧シートよりも低減する。
【００４２】
比較例３のように、耐候性樹脂層４と耐汚染樹脂層５の合計の厚さが本発明の範囲よりも薄いと、耐候性の点で不利になることが分かる。逆に、比較例４のように、耐候性樹脂層４と耐汚染樹脂層５の合計の厚さが本発明の範囲よりも厚いと、所望の不燃性を確保出来なくなる。
また比較例５から分かるように、紫外線吸収剤を含有することで耐候性が向上することが分かる。
【符号の説明】
【００４３】
１     シート基材
２     絵柄層
３     接着剤層
４     耐候性樹脂層
５     耐汚染樹脂層
１０   化粧シート
【図１】
0006511843.tif 000004