(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面に挿通孔が形成されてなる第１の板材と、
前記第１の板材の前記挿通孔に挿通して配設される第２の板材と、
前記挿通孔の縁側に向かって、この挿通孔に挿通させた前記第２の板材を押圧する押圧部材と、
前記第１及び第２の板材を収容する筐体と、
を具備し、
前記筐体は、天面、底面、第１及び第２の側面からなり、
前記天面に前記第２の板材を挿通させるスリットを有し、
前記押圧部材が前記スリットに挿通されて前記第２の板材に当接し前記第２の板材を上方から押圧することで前記第２の板材を前記挿通孔の縁側に向かって押圧する
ことを特徴とする収納ラック。
【請求項２】
前記第２の板材は、帯状をなし、長手方向の一方の縁にスリットが形成され、このスリットを前記挿通孔に嵌め込まれてなる、
ことを特徴とする請求項１記載の収納ラック。
【請求項３】
前記底面に前記第２の板材の端部を収容する凹部を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の収納ラック。
【請求項４】
前記凹部には、傾斜部が形成される、
ことを特徴とする請求項３記載の収納ラック。
【請求項５】
前記第２の板材のスリットの開口には、傾斜部が形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の収納ラック。
【請求項６】
前記第２の板材は、所定の空隙を介して離隔され、その面が略同一平面上にある二つの第３の板材を備え、
前記押圧部材は、前記二つの第３の板材の前記空隙を介して対向する二つの辺に同時に接触することで前記押圧を行う、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の収納ラック。
【請求項７】
前記第２の板材と前記押圧部材との当接箇所は、辺接触してなる、
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の収納ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物を収納する収納ラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
物を収納する収納ラックの一例として、特許文献１には、格子棚及びＤＩＹセットが開示されている。「ＤＩＹ」とは「Ｄｏ  Ｉｔ  Ｙｏｕｒｓｅｌｆ」の略である。特許文献１に記載の技術は、この文献の図２に例示されるように、立て板２１１及び横板２１２を具備している。特許文献１記載の技術は、これら立て板２１１と横板２１２とを交差させ、これら立て板２１２のスリット２１１Ａと横板２１２のスリット２１２Ａとを嵌合させることで、枠体２１を組み立てている。特許文献１記載の技術は、立て板２１２と横板２１２とに止め棒２５を掛け渡し、枠体２１のバランスを図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４７２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の技術は、立て板（縦板）と横板とに止め棒を掛け渡し、縦板と横板とを組み付けているが、これら縦板及び横板の位置ズレを考慮していない。特許文献１記載の技術は、単に、止め棒を縦板と横板とに嵌め込んでいるだけであり、止め棒の抜けを予防していない。上記特許文献１記載の技術は、仮に止め棒が抜けてしまうと、縦板及び横板の位置ズレを起してしまう可能性がある。なお、縦板及び横板の位置ズレは、互いの挿入方向とは逆の方向にずれてしまうことを想定している。ここで、仮に、止め棒をネジ止めすると、上述のような縦板及び横板の位置ズレを予防することが可能となるが、組立工程を増やしてしまい、組立効率を低下させてしまう。上記特許文献１記載の技術は、ネジ止め等を要せずに、縦板及び横板の位置ズレを予防することが困難であるという技術的課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、ネジ止め等を必要とせずに、縦板及び横板の位置ズレを抑制することが可能な収納ラックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る収納ラックは、面に挿通孔が形成されてなる第１の板材と、上記第１の板材の上記挿通孔に挿通して配設される第２の板材と、上記挿通孔の縁側に向かって、この挿通孔に挿通した上記第２の板材を押圧する押圧部材と、を具備して構成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ネジ止め等を必要とせずに、縦板及び横板の位置ズレを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係る収納ラックの外観斜視図である。
【図２】図１におけるＡ部を拡大して示す側方面図である。
【図３】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラックの外観斜視図である。
【図４】図３におけるＢ部を拡大して示す側方面図である。
【図５】図３におけるＣ部を拡大して示す側方面図である。
【図６】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る横板に縦板を取り付ける取り付け工程における第１の工程の側方面図である。
【図７】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る横板に縦板を取り付ける取り付け工程における第２の工程の側方面図である。
【図８】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る横板に縦板を取り付ける取り付け工程における第３の工程の側方面図である。
【図９】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る横板に縦板を取り付ける取り付け工程における第４の工程の側方面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る横板に縦板を取り付ける取り付け工程における第５の工程の側方面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態（第３の実施形態）に係る横板、縦板及び押圧部材について、図３におけるＢ部を拡大して示す側方面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態（第１の実施形態）について説明する。図１は、本実施形態（第１の実施形態）に係る収納ラック１００の外観斜視図である。図２は、図１におけるＡ部を拡大して示す側方面図である。
【００１１】
本実施形態の収納ラック１００は、第１の板材１２０と、第２の板材１３０と、押圧部材１４０と、を具備している。第１の板材１２０は、面に挿通孔１２１を有している。第２の板材１３０は、第１の板材１２０の挿通孔１２１に挿通される。押圧部材１４０は、挿通孔１２１の縁側に向かって、この挿通孔１２１に挿通した第２の板材１３０を押圧している。
【００１２】
ここで、第２の板材１３０を第１の板材１２０の挿通孔１２１に挿入するためには、第１の板材１２０の挿入孔１２１の長さを第２の板材１３０の短手方向の長さよりも長くする必要がある。しかしながら、第１の板材１２０の挿入孔１２１の長さを第２の板材１３０の短手方向の長さよりも長くすると、挿入孔１２１内で第２の板材１３０が位置ズレしてしまう。
【００１３】
この位置ズレを抑制するために、押圧部材１４０は、挿通孔１２１の縁側に向かって、この挿通孔１２１に挿通した第２の板材１３０を押圧している。第２の板材１３０は、押圧部材１４０と挿通孔１２１の縁とにより挟まれ、この位置を保って配設される。第２の板材１３０の挿入孔１２１内での位置ズレを抑制することが可能となる。
【００１４】
よって、収納ラック１００は、ネジ止め等を必要とせずに、第１の板材１２０及び第２の板材１３０の位置ズレを抑制することが可能となる。収納ラック１００は、組立工程を削減することが可能となり、組立効率を向上させることができる。
【００１５】
（第２の実施形態）
図３乃至図１０を用いて、本発明の他の実施形態（第２の実施形態）について説明する。まず、図３を用いて、本実施形態の収納ラック２００の構成について説明する。図３は、本実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラック２００の外観斜視図である。
【００１６】
収納ラック２００は、筐体２１０、横板（第１の板材）２２０及び縦板（第２の板材）２３０を具備している。筐体２１０は、天面２１１、底面２１２、第１の側面２１３及び第２の側面２１４からなり、正面及び背面を開口してなる。筐体２１０は、これら天面２１１、底面２１２、第１の側面２１３及び第２の側面２１４により四方を囲み、筒状をなして形成される。これら天面２１１、底面２１２、第１の側面２１３及び第２の側面２１４からなる空間は、横板２２０及び縦板２３０により仕切られ、この仕切られた空間にモジュール、デバイス等の電子機器が収容される。なお、以下、図３における天面２１１−底面２１２方向をＺ方向といい、第１の側面２１３−第２の側面２１４方向をＸ方向といい、正面−背面をＹ方向という。
【００１７】
筐体２１０は、天面２１１に複数の天板孔（挿通孔）２１５を形成してなる。天板孔２１５は、筐体２１０のＹ方向に沿って形成される。これら複数の天板孔２１５は、Ｘ方向、Ｙ方向に所定の間隔をあけて整列して配設されている。これら複数の天板孔２１５の各々には、縦板２３０が挿入される。天板孔２１５に縦板２３０を挿入させることで、筐体２１０の内部のＸ方向を仕切っている。天面２１１に天板孔２１５が形成されることで、筐体２１０の内部の通気性を向上させている。
【００１８】
また、筐体２１０は、第１の側面２１３及び第２の側面２１４に複数の溝２１６を形成してなる。溝２１６は、筐体２１０のＹ方向に沿って形成されている。複数の溝２１６は、Ｚ方向に所定の間隔をあけて配設されている。これら複数の溝２１６には、横板２２０が挿入される。溝２１６に横板２２０を挿入させることで、筐体２１０の内部のＺ方向を仕切っている。
【００１９】
なお、天板孔２１５及び溝２１６に加えて、筐体２１０は、底面２１２に後述する複数の凹部２１７を形成してなる。この凹部２１７と、後述する押圧部材２４０とともに縦板２３０の位置ズレを抑制している。これら押圧部材２４０と凹部２１７とについては、図４及び図５を用いて後述する。
【００２０】
横板２２０は、金属を用いて板状をなして形成されている。横板２２０は、筐体２１０の第１の側面２１３及び第２の側面２１４に形成されている溝２１６に挿入される。横板２２０は、筐体２１０の内部のＺ方向を仕切っている。横板２２０の面には、複数の横板孔（挿通孔）２２１が形成される。この横板孔２２１は、筐体２１０のＹ方向に沿って形成される。また、横板孔２２１は、Ｘ方向、Ｙ方向に所定の間隔をあけて整列して配設される。この横板孔２２１に縦板２３０が挿入される。
【００２１】
縦板２３０は、金属を用いて板状をなして形成されている。この縦板２３０の長手方向の一方の縁には、所定の間隔をあけて複数のスリット２３１が形成されている。横板２２０の横板孔２２１に縦板２３０のスリット２３１を嵌合させ、これら横板孔２２１とスリット２３１とを互いに嵌合させる。横板孔２２１の幅については、縦板２３０の厚みより僅かに大きい幅をなして形成される。同様に、スリット２３１の幅については、横板２２０の厚みより僅かに大きい幅をなして形成される。これら横板２２０及び縦板２３０により筐体２１０の内部でＸ方向とＺ方向とを仕切っている。この仕切られた空間に、モジュール、デバイス等を収容している。縦板２３０には、スリット２３１が形成されているが、このスリット２３１の開口には切り欠き部（傾斜部）２３２が形成される。これにより、横板２２０に嵌合させる際、嵌合させ易くしている。
【００２２】
次に、図４を用いて、本実施形態の押圧部材２４０について説明する。図４は、図３におけるＢ部を拡大して示す側方面図である。収納ラック２００は、上述の横板２２０及び縦板２３０に加え、押圧部材２４０を具備している。この押圧部材２４０は、金属を用いて板状をなして形成されている。押圧部材２４０は、天面２１１の天板孔２１５から挿入され、縦板２３０に接している。押圧部材２４０は縦板２３０を押圧し、横板２２０に縦板２３０を嵌め込んでいる。押圧部材２４０は、縦板２３０の位置ズレを抑制している。
【００２３】
本実施形態において、横板孔２２１には、二枚の縦板２３０が挿通される。これら縦板２３０の間に押圧部材２４０が配設される。押圧部材２４０は、各縦板２３０に当接している。押圧部材２４０は、各縦板２３０の嵌め込み方向に押圧している。押圧部材２４０は、各縦板２３０の位置ズレを抑制している。
【００２４】
次に、図５を用いて、本実施形態の筐体２１０の底面２１２について説明する。図５は、図３におけるＣ部を拡大して示す側方面図である。筐体２１０の底面２１２には、凹部２１７が形成されている。この凹部２１７に縦板２３０の下端部を挿入する。凹部２１７は、底辺の一方の端部に直壁を有し、他の端部に傾斜壁（傾斜部）２１８を有している。凹部２１７に縦板２３０を挿入する際に、凹部２１７の傾斜壁２１８で縦板２３０を滑り込ませ、縦板２３０を入れ易くしている。
【００２５】
（取り付け工程）
次に、筐体２１０に横板２２０及び縦板２３０を取り付ける取り付け工程について説明する。筐体２１０は、上述したように、天面２１１、底面２１２、第１の側面２１３及び第２の側面２１４からなり、正面及び背面を開口させてなる。筐体２１０の第１の側面２１３及び第２の側面２１４には、複数の溝２１６が形成される。これら複数の溝２１６に横板２２０を挿入する。筐体２１０のＺ方向が仕切られる。
【００２６】
横板２２０を全て挿入した後に、天面２１１の天板孔２１５から縦板２３０を挿入する。縦板２３０を天板孔２１５に挿入し、横板２２０の横板孔２２１に挿入する。筐体２１０のＸ方向が仕切られる。
【００２７】
次に、図６乃至図１０を用いて、横板２２０に縦板２３０を取り付ける取り付け工程について説明する。図６乃至図１０は、本実施形態（第２の実施形態）に係る横板２２０に縦板２３０を取り付ける取り付け工程における第１乃至第５の工程の側方面図である。
【００２８】
図６に例示されるように、横板２２０の横板孔２２１に縦板２３０を挿通させ、縦板２３０を筐体２１０の底面２１２まで到達させる。
【００２９】
図７に例示されるように、縦板２３０が筐体２１０の底面２１２まで到達すると、縦板２３０のスリット２３１と横板２２０の横板孔２２１とを嵌合させるために、縦板２３０をスライドさせる。このとき、スリット２３１の開口に切り欠き部２３２を設けているため、スリット２３１を横板２２０に入れ易くしている。また、凹部２１７に傾斜壁２１８を設けているため、縦板２３０を凹部２１７に入れ易くしている。
【００３０】
図８に例示されるように、横板２２０に縦板２３０のスリット２３１を嵌め込みながら、底面２１２の凹部２１７に縦板２３０を挿入する。横板２２０と縦板２３０とが互いに咬み合うことで、互いを保持している。縦板２３０が凹部２１７に支持されているため、縦板２３０の横板孔２２１内での位置ズレを抑制している。
【００３１】
図９に例示されるように、押圧部材２４０を図示しない筐体の天面に形成された天板孔に挿通させる。
【００３２】
図１０に例示されるように、縦板２３０に押圧部材２４０を当接させる。押圧部材２４０により縦板２３０が上方から押されることで、縦板２３０の抜けを予防している。また、押圧部材２４０により縦板２３０がこの縦板２３０の嵌め込む方向に押圧しているため、縦板２３０の位置ズレを抑制している。
【００３３】
ここで、縦板２３０を横板２２０に挿入させるためには、横板２２０の横板孔２２１の長さを縦板２３０の幅よりも長くする必要がある。しかしながら、横板２２０の横板孔２２１の長さを縦板２３０の幅よりも長くすると、横板孔２２１内で縦板２３０の位置ズレが生じる。
【００３４】
これに対し、本実施形態の収納ラック２００は、押圧部材２４０を具備している。縦板２３０の横板孔２２１内での位置ズレを抑制することができる。収納ラック２００は、押圧部材２４０により縦板２３０の位置を保持しているため、縦板２３０の位置ズレを抑制することが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態の収納ラック２００は、筐体２１０の底面２１２に凹部２１７を有している。この凹部２１７に縦板２３０を挿入する。収納ラック２００は、この凹部２１７内で縦板２３０を保持しているため、縦板２３０の位置ズレを抑制することが可能となる。
【００３６】
以上のように、本実施形態によれば、ネジ止め等を必要とせずに、縦板２３０の位置ズレを抑制することができる。さらには、本実施形態によれば、組立工程を削減することが可能となり、組立効率を向上させることが可能となり、製品価格を低下させ、量産化を図ることができる。
【００３７】
（第３の実施形態）
図１１を用いて、本発明の他の実施形態（第３の実施形態）について説明する。図１１は、本実施形態（第３の実施形態）に係る横板２２０、縦板３３０及び押圧部材２４０について、図３におけるＢ部を拡大して示す側方面図である。なお、本実施形態の収納ラックは、上述の第２の実施形態に対し、縦板３３０と押圧部材２４０との当接箇所が辺接触している点が異なり、他の点は同様である。同様の箇所については、同一又は相当する符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
本実施形態の収納ラックは、縦板３３０と押圧部材２４０との当接箇所を点ではなく、辺接触させることで、押圧部材２４０により縦板３３０に、より強い力で押圧することが可能となり、より確実に位置ズレを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１００    収納ラック
１２０    第１の板材
１２１    挿通孔
１３０    第２の板材
１４０    押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006565296.tif 000009
【図９】
0006565296.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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