(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面が粘着面からなる帯状の用紙を巻回した用紙ロール本体から用紙を繰り出し、枚葉状の用紙を発行する用紙発行装置において、
前記用紙ロール本体を保持する保持手段と、
前記保持手段に保持された用紙ロール本体から繰り出す用紙を一旦引き離し、前記一旦引き離した用紙の粘着面を前記保持手段に保持されている用紙ロール本体の表面に再接触させる引離手段と、
を備えたことを特徴とする用紙発行装置。
【請求項２】
前記引離手段は、前記保持手段に保持されている用紙ロール本体から離れた前記用紙の繰り出し方向上流側の、一旦用紙を引き離す位置にポジショニングされていることを特徴とする請求項１に記載の用紙発行装置。
【請求項３】
前記引離手段は、前記保持手段に保持された用紙ロール本体から次工程に用紙が繰り出されるのに応じて繰り出し方向に回動することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の用紙発行装置。
【請求項４】
前記引離手段は、前記用紙ロール本体を前記保持手段に保持させる際、当該保持手段の保持軸より上方に位置し、一方前記用紙ロール本体が前記保持手段に保持され、繰出手段により前記用紙ロール本体から次工程に用紙を繰り出す際、当該保持手段の保持軸より下方に位置することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の用紙発行装置。
【請求項５】
前記引離手段は、前記繰り出しに応じて変化する前記用紙ロール本体の径に応じて位置を変位させることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の用紙発行装置。
【請求項６】
前記引離手段により前記用紙ロール本体から一旦引き離され、前記用紙ロール本体の表面に再接触される位置に、前記用紙ロール本体と当接する押圧手段、を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の用紙発行装置。
【請求項７】
裏面が粘着面からなる帯状の用紙を巻回した用紙ロール本体から用紙を繰り出し次工程に搬送する用紙搬送方法において、
用紙ロール本体から用紙を繰り出す際、繰り出す用紙を用紙ロール本体より一旦引き離し、前記引き離した用紙の粘着面を用紙ロール本体の表面に再接触させて用紙を搬送させることを特徴とする用紙搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙レスラベル用紙を用いたラベルプリンタ等に用いて好適な用紙発行装置及び用紙搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方面が粘着面で他方面が印字面からなる台紙レスラベル用紙を用いたラベルプリンタが利用されている。この種のラベルプリンタは、前記台紙レスラベル用紙を巻回したラベルロール本体から台紙レスラベル用紙を繰り出し、繰り出した台紙レスラベル用紙の印字面にサーマルヘッドを用いて印字を行うように構成されている。台紙レスラベル用紙を用いれば、台紙が不要になってラベルローラが小型・軽量化するため、ゴミ（剥離紙）の減量化、ラベルプリンタの小型化、輸送コストの低減化等を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−４８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
台紙レスラベル用紙は、台紙（剥離紙）を使用せず、感熱紙の表面（印字面）に剥離剤を塗布し、また感熱紙の裏面（粘着面）に粘着剤を塗布して構成されており、これを直に巻き回してラベルロール本体としている。
【０００５】
このため、図９に示すように、ラベルロール本体３００から台紙レスラベル用紙３０１を引き離して繰り出す際、引き離し部分ａ１において、引き離された台紙レスラベル用紙３０１の裏面の粘着層３０１ｂの一部が剥がれて、ラベルロール本体３００に巻き回されている側の台紙レスラベル用紙３０１表面の印字面３０１ａに、糊カスＡが残る現象が生じてしまう恐れがあった。
【０００６】
そして上述のように、繰り出した台紙レスラベル用紙３０１の印字面３０１ａに糊カスＡが残った状態で次工程においてサーマルヘッドを用いて印字を行うと、サーマルヘッドに糊カスＡが付着して蓄積される現象が生じ、台紙レスラベル用紙３０１への印字に印字不良（印字擦れや印字抜け等）が生じてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、用紙繰り出し時に用紙ロール本体（ラベルロール本体等）の表面に付着した糊カスや汚れを簡単な構成や方法で除去することができる用紙発行装置及び用紙搬送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、裏面が粘着面からなる帯状の用紙を巻回した用紙ロール本体から用紙を繰り出し、枚葉状の用紙を発行する用紙発行装置において、前記用紙ロール本体を保持する保持手段と、前記保持手段に保持された用紙ロール本体から繰り出す用紙を一旦引き離し、前記一旦引き離した用紙の粘着面を前記保持手段に保持されている用紙ロール本体の表面に再接触させる引離手段と、を備えたことを特徴としている。
用紙ロール本体より用紙を一旦引き離す際、引き離した側の用紙の粘着面から粘着剤の一部が剥がれ、その下側の用紙ロール本体の表面に糊カスとして付着する場合があるが、この糊カスは、一旦引き離した用紙の粘着面が用紙ロール本体の表面に再接触する際に、再接触した用紙の粘着面側に接着され、取り除かれる。これによって、前記糊カスを次工程に繰り出す前に除去することができる。
これにより、例えば次工程がサーマルヘッドを用いた印刷工程であるとすると、サーマルヘッドへの糊カスの付着を軽減させることができ、その糊カスがサーマルヘッドに蓄積される現象を軽減することができる。このため、印字不良の発生を抑止することができる。また、糊カスの除去を簡単な構成で実現できるため、経済的である。
【０００９】
また本発明は、前記引離手段が、前記保持手段に保持されている用紙ロール本体から離れた前記用紙の繰り出し方向上流側の、一旦用紙を引き離す位置にポジショニングされていることを特徴としている。
即ち例えば、引離手段は、用紙の繰り出し方向に対して、用紙ロール本体の回転中心軸よりも上流側にポジショニングさせる。
【００１０】
また本発明は、前記引離手段が、前記保持手段に保持された用紙ロール本体から次工程に用紙が繰り出されるのに応じて繰り出し方向に回動することを特徴としている。
これによって用紙の繰り出しがスムーズになり、効率良く用紙表面の糊カスや汚れを除去することができる。
【００１１】
また本発明は、前記引離手段が、前記用紙ロール本体を前記保持手段に保持させる際、当該保持手段の保持軸より上方に位置し、一方前記用紙ロール本体が前記保持手段に保持され、繰出手段により前記用紙ロール本体から次工程に用紙を繰り出す際、当該保持手段の保持軸より下方に位置することを特徴としている。
即ち、引離手段は、用紙ロール本体のセット時は保持手段の保持軸より上方に位置するので、用紙ロール本体の保持手段へのセットが行い易くなる。また引離手段は、用紙ロール本体のセット後は下方に位置するので、用紙ロール本体から一端引き離した用紙の用紙ロール本体表面への再接触を確実に行わせることができる。
【００１２】
また本発明は、前記引離手段が、前記繰り出しに応じて変化する前記用紙ロール本体の径に応じて位置を変位させることを特徴としている。
このように引離手段の位置を変位させる機構を設けることで、用紙ロール本体から一端引き離した用紙の用紙ロール本体表面への再接触をより確実に好適な位置で行わせることができる。
【００１３】
また本発明は、前記引離手段により前記用紙ロール本体から一旦引き離され、前記用紙ロール本体の表面に再接触される位置に、前記用紙ロール本体と当接する押圧手段、を更に備えたことを特徴としている。
押圧手段を備えることにより、更に確実に用紙表面の糊カスや汚れ等を除去することができる。
【００１４】
また本発明は、裏面が粘着面からなる帯状の用紙を巻回した用紙ロール本体から用紙を繰り出し次工程に搬送する用紙搬送方法において、用紙ロール本体から用紙を繰り出す際、繰り出す用紙を用紙ロール本体より一旦引き離し、前記引き離した用紙の粘着面を用紙ロール本体の表面に再接触させて用紙を搬送させることを特徴としている。
用紙ロール本体より用紙を一旦引き離す際、引き離した側の用紙の粘着面から粘着剤の一部が剥がれ、その下側の用紙ロール本体の表面に糊カスとして付着する場合があるが、この糊カスは、一旦引き離した用紙の粘着面が用紙ロール本体の表面に再接触する際に、再接触した用紙の粘着面側に接着され、取り除かれる。これによって、前記糊カスを次工程に繰り出す前に除去することができる。
これにより、例えば次工程がサーマルヘッドを用いた印刷工程であるとすると、サーマルヘッドへの糊カスの付着を軽減させることができ、その糊カスがサーマルヘッドに蓄積される現象を軽減することができる。このため、印字不良の発生を抑止することができる。また、糊カスの除去を簡単な方法で実現できるため、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ラベルプリンタ１の斜視図である。
【図２】ラベルプリンタ１の機能ブロック図である。
【図３】印刷装置１０の概略構成図である。
【図４】印刷装置１０へのラベルロール本体３１の収納方法説明図である。
【図５】印刷装置１０へのラベルロール本体３１の収納方法説明図である。
【図６】ラベル用紙３３がラベルロール本体３１から繰り出される際の状態を示す図である。
【図７】用紙引離ローラ３７の位置を下方に位置させた理由の説明図である。
【図８】印刷装置１０−２の概略構成図である。
【図９】ラベルロール本体３００から台紙レスラベル用紙３０１を繰り出す際の従来の問題点説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる用紙発行装置を適用した印刷装置１０を具備するラベルプリンタ（計量値付機、商品データ処理装置）１の斜視図である。このラベルプリンタ１は、計量値付けラベルプリンタであり、例えば販売店のバックヤードに設置され、各種商品又は商品容器に貼付するラベルを発行する装置である。同図に示すように、ラベルプリンタ１は、基台部３の上面に表示部５と操作部７とを設置し、また基台部３の前面に印刷装置１０を配置し、さらに商品計量用の計量部９をケーブル（無線でも良い）で接続して構成されている。そして表示部５と操作部７とを用いて所望の設定（例えば加工日や消費期限等の設定）を行った後、計量部９に加工・盛り付け・包装が終わった商品を載せて計量を行い、値段等を算出し、内容量や値段等を表示部５に表示する。そしてこの計量が完了すると、操作部７の印字キーを押圧する等により、印刷装置１０のラベル発行口１１から、所望の印刷が行われ且つ所定の長さにカットされたラベル（この例の場合は台紙レスラベル）が発行される。
【００１７】
印刷装置１０は、ラベル発行口１１を有すると共に、その下部に印刷装置１０の引出部１４を手前に引き出すためのロック解除レバー１３を設けている。そして、印刷装置１０内に収納したラベル印字用の下記する用紙ロール本体３１の取り替えを行う場合等は、ロック解除レバー１３を上方に持ち上げることでロックを解除した状態で、印刷装置１０の引出部１４を手前方向に引き出し、用紙ロール本体の取り替え等を行う。そして引出部１４を押し込めば、再び前記ロック解除レバー１３がロックされ、元の図１に示す状態に戻る。
【００１８】
図２はラベルプリンタ１の機能ブロックの一例を示す図である。同図に示すように、ラベルプリンタ１は、ＣＰＵ１５と、ＲＯＭ１７と、ＲＡＭ１９と、前記操作部７と、前記表示部５と、前記計量部９と、通信部２１と、インターフェース２４とを互いにバス２９を介して接続し、またインターフェース２４に印字ヘッド２３と、ステッピングモータ２５と、カッター２７とを接続して構成されている。
【００１９】
ＣＰＵ１５は、ＲＯＭ１７上の制御プログラムを実行することにより、ラベルプリンタ１の動作を制御する。ＲＯＭ１７は、前記制御プログラム等の各種情報を記憶する。ＲＡＭ１９は、商品ファイルや、ラベル印字のフォーマットが定義された印字フォーマットや、フォントファイル等の各種情報を記憶する。操作部７は、操作者が各種入力を行う入力装置であり、この例ではキー入力を行う。表示部５は、種々の情報（印刷する商品名称や日時等）を表示する液晶ディスプレイである。この液晶ディスプレイはタッチパネルとなっており、上記操作部７に兼用して用いられる。計量部９は、その計量皿に載置した商品の重量を測定する装置であり、測定結果はＲＡＭ１９に記憶される。通信部２１は、図示しない管理装置等の他の装置と通信するためのものである。印字ヘッド２３は、ＣＰＵ１５の指令に基づいて駆動され、印字用の用紙を加熱して印字する。ステッピングモータ２５は、ＣＰＵ１５の指令に基づいて駆動され、下記するプラテンローラ３９を駆動することで印字用の用紙の紙送りを行う。カッター２７は、ＣＰＵ１５の指令に基づいて印字後の用紙を枚葉状にカットする。ラベルには、商品名称、産地名称、値段、原材料、添加物、バーコード等が印字される。印字ヘッド２３とステッピングモータ２５とカッター２７は、印刷装置１０の駆動系を構成する部品である。
【００２０】
図３は、本発明の一実施形態を用いて構成された印刷装置１０の概略構成図である。同図に示すように、印刷装置１０は、帯状の用紙（以下「ラベル用紙」という）３３を巻き回した用紙ロール本体（以下「ラベルロール本体」という）３１と、ラベルロール本体３１を回転可能に収納するロール装填部３５と、ラベルロール本体３１の近傍位置に設置される用紙引離ローラ（引離手段）３７と、ラベルロール本体３１から繰り出したラベル用紙３３を送りながら印字を行う印字ヘッド２３及びプラテンローラ３９からなる印字部４１と、印字部４１の下流側に設置されるカッター２７と、ロール装填部３５と印字部４１の間に設置される逆搬送用ローラ４３と、を具備して構成されている。
【００２１】
ラベル用紙３３は、長尺帯状であって、一方の面が印刷面３３ａ、他方の面が粘着剤を塗布した粘着面３３ｂとなっている台紙レスラベル用紙である。このラベル用紙３３は感熱紙で構成され、印刷面３３ａの表面に剥離剤を塗布することで、台紙（剥離紙）を用いずに直接これをロール状に巻き回してラベルロール本体３１としている。
【００２２】
ロール装填部３５は、ラベルロール本体３１を収納すると共に、収納したラベルロール本体３１を回動自在に保持する保持手段である保持軸３１ａを有して構成されている。用紙引離ローラ３７は、ラベルロール本体３１の近傍位置に設置され、前記プラテンローラ３９の回転駆動に連動（同期）して回転駆動するように構成されている。またラベルロール本体３１をロール装填部３５に装填してラベル用紙３３を繰り出すときの用紙引離ローラ３７の設置位置は、図３に実線で示すように、ロール装填部３５に装填したラベルロール本体３１が最大径の場合に、その外周に当接しないその外周近傍位置であり、且つロール装填部３５の保持軸３１ａの中心Ｌ１よりも、少なくとも用紙引離ローラ３７の中心Ｌ２（できれば用紙引離ローラ３７全体）が下方になる位置である。一方、ラベルロール本体３１をロール装填部３５に装填していないとき、言い換えればラベルロール本体３１をロール装填部３５に装填しようとするときの用紙引離ローラ３７の設置位置（初期位置）は、図３のラベルロール本体３１の左側上方に点線で示すように、ロール装填部３５に装填するラベルロール本体３１が最大径の場合に、その外周に当接しないその外周近傍位置であり、且つロール装填部３５の保持軸３１ａの中心Ｌ１よりも、少なくとも用紙引離ローラ３７の中心Ｌ２（できれば用紙引離ローラ３７全体）が上方になる位置である。即ち、用紙引離ローラ３７は、円弧状に上下に移動可能に構成されており、ロール装填部３５にラベルロール本体３１を装填して保持軸３１ａに保持させる際は保持軸３１ａよりも上方の図３で示すラベルロール本体３１の左側の初期位置に位置し、装填して繰り出しを行う際は図３に示すラベルロール本体３１の右上位置（点線で示す）を通って、保持軸３１ａよりも下方に位置するように構成している。用紙引離ローラ３７の移動は、例えば、前記図１に示す印刷装置１０のロック解除レバー１３を上方に持ち上げてロックを解除した状態で、印刷装置１０の引出部１４を手前方向に引き出した際は、ロック解除したことを検出センサ等によって検出し、モータやその他の駆動機構によって前記用紙引離ローラ３７を手前上方に移動するようにし、一方引き出した引出部１４を押し込めてロック解除レバー１３をロックした際は、ロックしたことを検出センサ等によって検出し、モータやその他の駆動機構によって前記用紙引離ローラ３７を奥側下方に移動するように構成しても良い。また用紙引離ローラ３７の移動は、適宜手動によって行うように構成しても良い。用紙引離ローラ３７の外周表面は、離型剤がコーティングされており、ラベル用紙３３の粘着面３３ｂの粘着剤が付着しないようにし、これによってラベル用紙３３の繰り出しを円滑にしている。なお、用紙引離ローラ３７にラベル用紙３３を貼り付かせない別の方法として、用紙引離ローラ３７自体又はその最外層部分を易剥離性の部材で構成しても良い。
【００２３】
印字ヘッド２３はサーマルヘッドで構成され、印字ヘッド２３の発熱部２３ａを選択的に発熱させることで、発熱部２３ａ上を移送されるラベル用紙３３の印刷面３３ａに印刷を行なう。プラテンローラ３９は繰出手段であり、前記印字ヘッド２３と協働して前記ラベル用紙３３を挟持すると共に、前記図２に示すステッピングモータ２５によって回転駆動されることで、ラベル用紙３３の紙送り（繰り出し）を行う。プラテンローラ３９の外周表面には、前記用紙引離ローラ３７と同様に、離型剤がコーティングされており、ラベル用紙３３の粘着面３３ｂの粘着剤が付着しないようにしている。なお、プラテンローラ３９にラベル用紙３３を貼り付かせない別の方法として、プラテンローラ３９自体又はその最外層部分を易剥離性の部材で構成しても良い。
【００２４】
カッター２７は、上下一対の帯状の刃体２７ａ，２７ｂを具備して構成されており、印刷後のラベル用紙３３を枚葉状にカットする。具体的には、直線状に繰り出されるラベル用紙３３の下側に配置される固定刃２７ｂと、ラベル用紙３３の上側に配置され、前記固定刃２７ｂに向けて上下動する可動刃２７ａとを具備して構成されている。可動刃２７ａは、例えばモータ（ステッピングモータ）等の駆動手段によって駆動される。
【００２５】
逆搬送用ローラ４３は、プラテンローラ３９によって繰り出されたラベル用紙３３を逆方向に引き戻すための一対のローラ４３ａ，４３ｂによって構成されており、両ローラ４３ａ，４３ｂによって挟持されたラベル用紙３３を繰り出し方向とは逆方向に移動するのに用いられる。印字ヘッド２３の発熱部２３ａとカッター２７との間には距離があり、この部分にあるラベル用紙３３は印刷できないデッドスペースとなる。そこで逆搬送用ローラ４３を駆動してラベル用紙３３の先端辺（カット辺）をカッター２７の位置から発熱部２３ａ近傍位置まで戻して、この位置から印刷を行うようにすれば、ラベル用紙３３の無駄をなくすことができる。
【００２６】
図４、図５は、前記印刷装置１０へのラベルロール本体３１の収納方法説明図である。即ち、上述のように、印刷装置１０のロック解除レバー１３によるロックを解除した状態で、印刷装置１０の引出部１４を手前方向に引き出した際は、ロックが解除されたことを検出センサ等が検出し、前記用紙引離ローラ３７はラベルロール本体３１の手前上方の初期位置に移動する。そしてこの状態でラベルロール本体３１をロール装填部３５に収納して保持軸３１ａでラベルロール本体３１を保持する。そして、ラベルロール本体３１からラベル用紙３３を引き出し、引き出したラベル用紙３３を前記印字部４１方向に繰り出す。
【００２７】
このラベルロール本体３１装填時に、もし用紙引離ローラ３７がラベルロール本体３１の奥側下方に位置していると、ラベルロール本体３１から引き出したラベル用紙３３をロール装填部３５の奥（下）に位置する用紙引離ローラ３７に巻き掛けることとなり、その作業は行い難い。
【００２８】
ラベルロール本体３１装填後、印刷装置１０の引出部１４を押し込めてロック解除レバー１３をロックすると、ロックしたことを検出センサ等が検出し、図４に示すように、前記初期位置にある用紙引離ローラ３７はラベルロール本体３１の上方を沿うように弧状に通過して図４に示すラベルロール３１の奥側を通過した後、図５に示すようにラベルロール本体３１の奥側下方に移動する。これによって、ラベルロール本体３１から用紙引離ローラ３７によって一旦引き離されたラベル用紙３３がラベルロール本体３１の上部表面において再接触する。この接着長さＨ１は、用紙引離ローラ３７がラベルロール本体３１の奥側上方にある図４に示す状態の接着長さＨ２（図４参照）に比べて長くなる。
【００２９】
以上のようにラベルロール本体３１を装填した後、図３に示す印刷装置１０を駆動して、プラテンローラ３９を回転駆動しながら発熱部２３ａを発熱すれば、ラベル用紙３３は繰り出されながら印字される。所定の長さ繰り出されて印字されたラベル用紙３３は、カッター２７によって枚葉状に切断される。
【００３０】
図６はラベル用紙３３がラベルロール本体３１から繰り出される際の状態を示す図である。同図に示すように、用紙引離ローラ３７によってラベルロール本体３１の表面からラベル用紙３３が点ｐ１において引き剥がされる際、引き剥がされたラベル用紙３３の裏面の粘着面３３ｂを形成する粘着剤の一部が、新たにラベルロール本体３１側の表面となるラベル用紙３３の印刷面３３ａに糊カスＡとして残る場合がある。糊カスＡがラベルロール本体３１の表面に残るのは、引き離されるラベル用紙３３よりもラベルロール本体３１側のラベル用紙３３の印刷面３３ａの方が、より粘着力が強いためであるが、前述のように印刷面３３ａの表面には剥離剤が塗布されているので、糊カスＡの印刷面３３ａへの接着力は弱い。
【００３１】
そしてこの糊カスＡは、ラベル用紙３３が繰り出されるのに伴って、ラベルロール本体３１の表面をその回転方向に移動していく。そして、この糊カスＡが付着したラベルロール本体３１の表面には点ｐ２において再び前記引き離したラベル用紙３３が再接触するので、このとき前記糊カスＡは前記引き離した側のラベル用紙３３の粘着面３３ｂに接着する。そして点ｐ３においてラベル用紙３３が再度ラベルロール本体３１の表面から引き離される際、前記糊カスＡは引き離されるラベル用紙３３の粘着面３３ｂに貼り付き、このラベル用紙３３とともに印字部４１方向へ搬送されていく。糊カスＡに再接着するラベル用紙３３の粘着面３３ｂは、糊カスＡが剥がされた粘着面３３ｂの位置とは異なる位置なので、接着剤が剥がれていない粘着面３３ｂ上に糊カスＡが接着する。このためその接着強度は強く、引き離した側のラベル用紙３３の粘着面３３ｂ側に糊カスＡの多くは貼り付けられる。
【００３２】
これによってラベルロール本体３１の表面から糊カスＡは取り除かれ、ラベル用紙３３の印刷面３３ａには糊カスＡが存在しなくなる。即ち、糊カスＡを次工程（印字工程）に繰り出す前に除去することができる。このため、ラベル用紙３３の印刷面３３ａに糊カスＡが残ることによる不都合、即ち、印字ヘッド２３の発熱部２３ａへの糊カスＡの付着を軽減させることができ、その糊カスＡが印字ヘッド２３に蓄積される現象を軽減することができる。このため、印字不良の発生を抑止することができる。また、用紙引離ローラ３７を設置するという簡単な構造で糊カスＡの除去を実現できるため経済的である。
【００３３】
なお上述のように、用紙引離ローラ３７は、プラテンローラ３９の回転駆動に連動（同期）して回転駆動するので、即ち、用紙引離ローラ３７は、プラテンローラ３９によって保持軸３１ａに保持されたラベルロール本体３１から次工程にラベル用紙３３が繰り出されるのに応じて繰り出し方向に回動するので、ラベル用紙３３の繰り出しがスムーズになり、さらに効率良くラベル用紙３３表面の糊カスＡや汚れを除去することができる。
【００３４】
ラベルロール本体３１をロール装填部３５に装填してその保持軸（保持手段）３１ａに保持する際に用紙引離ローラ３７を保持軸（保持手段）３１ａよりも上方に位置させる理由は、上述のように、ラベルロール本体３１を保持軸３１ａにセットし易くするためであるが、一方で、ラベルロール本体３１が保持軸３１ａに保持され、プラテンローラ（繰出手段）３９により保持軸３１ａに保持されたラベルロール本体３１から次工程にラベル用紙３３を繰り出す際に、上述のように、用紙引離ローラ３７を保持軸３１ａよりも下方に位置させる理由は、一旦引き離したラベル用紙３３のラベルロール本体３１への再接着の位置ｐ２を下方に移動させ、これによって前記再接着を確実に行わせるためである。
【００３５】
即ち、図４，図５に示すように、再接着したラベル用紙３３が再びラベルロール本体３１から離れる位置ｐ３は、用紙引離ローラ３７の位置を変更しても大きな変動はないが、ラベル用紙３３がラベルロール本体３１に再接着する位置ｐ２は用紙引離ローラ３７の位置を変更することで大きく変動し、用紙引離ローラ３７が下方に位置するほど再接着の位置ｐ２は下降し、上述のように、再接着している長さＨ１を長くすることができる。そして再接着する長さが長くなれば、より確実にラベルロール本体３１表面の糊カスＡを、再接着したラベル用紙３３の粘着面３３ｂに確実に接着し、除去することができる。
【００３６】
また、図７に示すように、用紙引離ローラ３７の位置を下方に位置させれば、ラベルロール本体３１の直径が小さくなった場合でも、確実に前記再接着を行わせることができる。即ちもし用紙引離ローラ３７の位置を図７に点線で示す上方位置に配置していると、同図に点線で示すように、ラベル用紙３３のラベルロール本体３１表面への再接着はできなくなる。
【００３７】
また、この印刷装置１０においては、用紙引離ローラ３７の位置を、上方の位置と下方の位置の２箇所に移動可能に構成しているが、さらに、用紙引離ローラ３７を、前記プラテンローラ３９によるラベル用紙３３の繰出に応じて変化するラベルロール本体３１の径に応じてその位置を、連続して又は多段階に変位させるように構成しても良い。即ち、上記実施形態では、プラテンローラ３９の回転に連動して用紙引離ローラ３７を回転駆動させる構成としているが、さらに、プラテンローラ３９の回動に連動して用紙引離ローラ３７の位置を徐々に（連続に又は多段階に）下方位置に移動させる構成とし、これによってラベルロール本体３１の径が小さくなるのに合わせて、ラベル用紙３３がラベルロール本体３１に再接着する位置ｐ２を常に最適な位置とするようにしてもよい。プラテンローラ３９の回動に用紙引離ローラ３７の位置移動を連動させる機構としては、プラテンローラ３９の回動量を検出手段で検出し、その回動量に応じて用紙引離ローラ３７の位置をモータ等の駆動手段で移動させる構成や、プラテンローラ３９の回動を歯車やリンク機構等の機械的連動手段を用いて用紙引離ローラ３７の移動機構に伝達してこれを移動させる構成等が考えられる。このように用紙引離ローラ３７の位置を変位させる機構を設ければ、ラベルロール本体３１から一端引き離したラベル用紙３３のラベルロール本体３１表面への再接触をさらに確実に好適な位置で行わせることができる。一方、機構を簡素化するため、用紙引離ローラ３７の位置を所望の位置のみに固定しても良い。
【００３８】
図８は、本発明の他の実施形態にかかる用紙発行装置を適用した印刷装置１０−２の概略構成図である。同図において、前記図３に示す印刷装置１０と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図７に示す実施形態と同じである。この印刷装置１０−２において、上記印刷装置１０と相違する点は、上記用紙引離ローラ３７によりラベルロール本体３１から一旦引き離され、ラベルロール本体３１の表面に再接触される位置（接着長さＨ１中の所定位置）に、ラベルロール本体３１（即ち再接着したラベル用紙３３上）に当接し、且つ繰り出し方向に回転する押圧ローラ（押圧手段）４５を更に設置した点である。
【００３９】
押圧ローラ４５は、回転自在であって、ラベルロール本体３１の表面に所定の弾接力で弾接し、これによってラベルロール本体３１の回転に対して共回り（従動）するように構成されている。押圧ローラ４５は、ラベルロール本体３１の半径方向に向けてスライド移動するように構成されており、また弾発手段４７によってラベルロール本体３１の表面に付勢されている。つまり、押圧ローラ４５は、ラベル用紙３３の使用によってラベルロール本体３１の半径が変化しても、これに追従して移動し、常にラベルロール本体３１の表面を所定の弾発力で弾発するように構成されている。
【００４０】
押圧ローラ４５をラベルロール本体３１の表面に弾接すれば、ラベルロール本体３１表面へのラベル用紙３３の再接着をさらに確実に行うことができる。またラベル用紙３３のラベルロール本体３１表面への圧接力を所望の圧接力にすることが容易に行え、より確実に糊カスＡを、繰り出されるラベル用紙３３の粘着面３３ｂに接着させることができ、より確実にラベル用紙３３表面（印刷面３３ａ）の糊カスＡや汚れ等を除去することができる。なお、押圧ローラ４５を設置する場合は、用紙引離ローラ３７の設置位置をラベルロール本体３１の下方に設置しなくても（即ち図８の点線で示すような奥側上方に設置しても）、確実にラベル用紙３３をラベルロール本体３１の表面に再接着させることができる。逆に言えば、上記印刷装置１０のように用紙引離ローラ３７の位置を下方に設置すれば、この印刷装置１０−２で用いた押圧ローラ４５は不要になる。なお、押圧手段としては、必ずしも押圧ローラでなくても良く、例えば一旦引き離したラベルロール本体３１を再びラベルロール本体３１の表面に押し付ける棒状の部材等であっても良い。
【００４１】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記各実施形態では、本発明をラベルを印刷し発行する印刷装置に用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、ラベル以外の用途に用いる場合でも同様に本発明を適用できる。即ち要は、裏面が粘着面からなる帯状の用紙を巻回した用紙ロール本体から用紙を繰り出す用紙発行装置であれば、どのような装置、用途にも適用することができる。また上記例では、用紙として感熱紙を用いたが、感熱紙以外に、普通紙、感圧紙等の他の各種用紙を用いても良い。また上記例では用紙の繰出手段としてプラテンローラを用いたが、それ以外の各種送りローラや、ローラ以外の各種繰出手段を用いても良い。また上記例では引離手段として用紙引離ローラを用いたが、単に用紙を掛ける棒状の部材等であっても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１  ラベルプリンタ（計量値付機、商品データ処理装置）
３  基台部                                  ５  表示部
７  操作部                                  ９  計量部
１０  印刷装置（用紙発行装置）              １１  ラベル発行口
１３  ロック解除レバー                      １４  引出部
１５  ＣＰＵ                                １７  ＲＯＭ
１９  ＲＡＭ                                ２１  通信部
２３  印字ヘッド（サーマルヘッド）          ２３ａ  発熱部
２４  インターフェース                      ２５  ステッピングモータ
２７  カッター                              ２７ａ，２７ｂ  刃体
２９  バス
３１  ラベルロール本体（用紙ロール本体）
３１ａ  保持軸（保持手段）                  ３３  ラベル用紙（用紙）
３３ａ  印刷面                              ３３ｂ  粘着面
３５  ロール装填部                          ３７  用紙引離ローラ（引離手段）
３９  プラテンローラ（繰出手段）            ４１  印字部
４３  逆搬送用ローラ                        ４３ａ，４３ｂ  ローラ
Ａ  糊カス                                  １０−２  印刷装置（用紙発行装置）
４５  押圧ローラ（押圧手段）                ４７  弾発手段
Ｈ１，Ｈ２  接着長さ
【図１】
0006565424.tif 000002
【図２】
0006565424.tif 000003
【図３】
0006565424.tif 000004
【図４】
0006565424.tif 000005
【図５】
0006565424.tif 000006
【図６】
0006565424.tif 000007
【図７】
0006565424.tif 000008
【図８】
0006565424.tif 000009
【図９】
0006565424.tif 000010