(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内を２室に区画するピストンを備え、前記２室のうちの第１室に運転者のブレーキ操作に応じたブレーキ液が流入することで前記ピストンが前記シリンダの軸方向にストロークし、ブレーキ操作反力を生成するストロークシミュレータであって、
前記ピストンと前記シリンダとの間に、前記ピストンを初期位置の方向に常時付勢し、前記ピストンのストローク時に圧縮変形するゴム弾性体と、前記ピストンを前記初期位置の方向に常時付勢するスプリングと、を配置し、
前記ゴム弾性体は、第１ゴム弾性体と、前記第１ゴム弾性体と直列に設けられた第２ゴム弾性体とを有し、
前記スプリングは、前記第１ゴム弾性体と並列に設けられた第１コイルスプリングと、前記第２ゴム弾性体と並列に設けられた第２コイルスプリングとを有することを特徴とするストロークシミュレータ。
【請求項２】
シリンダ内を２室に区画するピストンを備え、前記２室のうちの第１室に運転者のブレーキ操作に応じたブレーキ液が流入することで前記ピストンが前記シリンダの軸方向にストロークし、ブレーキ操作反力を生成するストロークシミュレータであって、
前記ピストンと前記シリンダとの間に、前記ピストンを初期位置の方向に常時付勢し、前記ピストンのストローク時に圧縮変形するゴム弾性体と、前記ピストンを前記初期位置の方向に常時付勢するスプリングと、を配置し、
前記ゴム弾性体は、第１ゴム弾性体と第２ゴム弾性体とを有し、
前記スプリングは、前記第１ゴム弾性体と並列に設けられた第１コイルスプリングと、前記第２ゴム弾性体と直列に設けられた第２コイルスプリングと、を有することを特徴とするストロークシミュレータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のストロークシミュレータにおいて、
前記第１ゴム弾性体と前記第１コイルスプリングとの合成セット荷重は、前記第２ゴム弾性体と前記第２コイルスプリングとの合成セット荷重よりも小さいことを特徴とするストロークシミュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロークシミュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブレーキペダルの操作量に応じてブレーキ操作反力を生成するストロークシミュレータでは、ペダルフィール向上の観点から、ストローク増加時のブレーキ操作反力とストローク減少時のブレーキ操作反力とのヒステリシスを大きく確保することが望ましい。
特許文献１には、ピストンストロークが小さい領域ではゴム弾性体およびコイルスプリングの圧縮変形による合成復元力によりブレーキ操作反力を生成し、ピストンストロークが大きい領域ではゴム弾性体のみ圧縮変形による復元力によりブレーキ操作反力を生成するストロークシミュレータが開示されている。この従来技術では、ピストンストローク全域でゴム弾性体の圧縮変形による復元力を作用させることにより、大きなヒステリシスを確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2012-76688号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、ゴム弾性体の圧縮変形のみでブレーキ操作反力を生成するピストンストローク領域が存在する。ここで、ゴム弾性体は圧縮応力に対する変位量（ひずみ）がスプリングと比較して非常に小さいため、当該領域では、ブレーキペダルのストロークを確保しにくい。このため、上記従来技術にあっては、ブレーキ操作反力特性の設計自由度が小さいという問題があった。
本発明の目的は、ブレーキ操作反力特性の設計自由度を拡大できるストロークシミュレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明では、ピストンとシリンダとの間に、ピストンを初期位置の方向に常時付勢するゴム弾性体と、ピストンを初期位置の方向に常時付勢するスプリングとを配置した。
【発明の効果】
【０００６】
よって、本発明にあっては、ブレーキ操作反力特性の設計自由度を拡大できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、実施例１のブレーキ装置の概略構成図である。
【図２】実施例１のストロークシミュレータSSの断面図である。
【図３】実施例１のストロークシミュレータSSを作動させた場合のピストン3が受ける力[N]とピストンストローク[mm]との関係を示すブレーキ操作反力特性図（F-S特性図）である。
【図４】実施例２のストロークシミュレータSSの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
〔実施例１〕
図１は、実施例１のブレーキ装置の概略構成図である。実施例１のブレーキ装置は、例えば、電気自動車に搭載されている。
実施例１のブレーキ装置は、ブレーキペダルBP、マスタシリンダM/C、ストロークシミュレータSS、ストロークシミュレータバルブSSV、液圧制御ユニットHU、各ホイルシリンダW/CおよびコントロールユニットCUを有する。W/C(FL)は左前輪に設けられたホイルシリンダ、W/C(RR)は右後輪に設けられたホイルシリンダ、W/C(FR)は右前輪に設けられたホイルシリンダ、W/C(RL)は左後輪に設けられたホイルシリンダである。
マスタシリンダM/Cは、リザーバタンクRSVからブレーキ液の供給を受け、運転者によるブレーキペダルBPの操作量（操作力）に応じたブレーキ液圧を発生する。ブレーキペダルBPには、運転者のブレーキ操作量を検出するストロークセンサ1が設けられている。液圧制御ユニットHUは、マスタシリンダM/Cと各ホイルシリンダW/Cとの間に設けられている。液圧制御ユニットHUは、ポンプモータおよび複数の電磁弁を有し、コントロールユニットCUからの指令に基づき、マスタシリンダM/Cから流出したブレーキ液またはポンプモータを作動してリザーバタンクRSVから吸い込んだブレーキ液を用い、各ホイルシリンダW/Cのホイルシリンダ圧を調整する。ストロークシミュレータSSは、マスタシリンダM/Cから流出したブレーキ液を貯留し、ブレーキペダルBPの操作量に応じた反力およびストロークを生成する。ストロークシミュレータバルブSSVは、常閉型の比例電磁弁であり、コントロールユニットCUからの指令に基づき、マスタシリンダM/CとストロークシミュレータSSとの連通／遮断を切り替える。ストロークシミュレータSSおよびストロークシミュレータバルブSSVは、マスタシリンダM/Cと一体に設けても良いし、液圧制御ユニットHUと一体に設けても良い。
コントロールユニットCUは、運転者のブレーキ操作量に応じた制動力を各輪に発生させる場合には、ストロークセンサ1により検出されたブレーキ操作量や車両の状態（車速等）に基づいて各ホイルシリンダW/Cの目標液圧を設定し、液圧制御ユニットHUのポンプモータを作動させると共に、液圧制御ユニットHUの遮断弁を閉じてマスタシリンダM/Cからのブレーキ液の流入を遮断する。同時に、ストロークシミュレータバルブSSVを開弁する。これにより、各ホイルシリンダW/Cに所望のブレーキ液を供給できる。また、マスタシリンダM/Cから流出したブレーキ液がストロークシミュレータSSに流入することにより、ブレーキ操作反力が生成される。
【０００９】
図２は、実施例１のストロークシミュレータSSの断面図である。
ストロークシミュレータSSは、シリンダ2およびピストン3を備える。なお、図２は、ピストン3が初期位置にあり、ストロークシミュレータSSにブレーキ液が貯留されていない状態を示している。ここで、図２において、シリンダ2の軸方向（ピストン3のストローク方向）にx軸を設定し、ピストン3が初期位置からストロークする方向をx軸正方向とする。
シリンダ2は、第１シリンダ4および第２シリンダ5を有する。第１シリンダ4は、内部に小内径部6および大内径部7を有する円筒状に形成されている。小内径部6および大内径部7は同軸状に直列に配置され、大内径部7は小内径部6のx軸正方向側に設けられている。小内径部6のx軸負方向側端とピストン3のx軸負方向側端との間の空間は第１室13aとされ、油路26と接続されている。油路26は、ストロークシミュレータSSVと接続されている。第１室13aには、ストロークシミュレータバルブSSVが開弁状態のとき、マスタシリンダM/Cから流出したブレーキ液が油路26を介して流入する。第２シリンダ5は、内部に内径部8を有する円筒状に形成されている。第２シリンダ5のx軸正方向側は底部9で閉塞され、x軸負方向側は開口している。内径部8は大内径部7と同軸状に配置され、かつ、大内径部7と同一径に設定されている。第２シリンダ5のx軸負方向側端は、第１シリンダ4のx軸正方向側端にネジにより固定されている。第２シリンダ5の外周と第１シリンダ4の内周との間には、Oリング10が介装されている。第２シリンダ5の底部9には、先端部11aがx軸負方向側へ立ち上がる環状のナット部11が設けられている。ナット部11は内径部8と同軸状に配置されている。ナット部11の内部には、ゴム弾性体としての第２ゴムダンパ（第２ゴム弾性体）12が圧入されている。第２ゴムダンパ12のx軸負方向側端は、ナット部11の先端部11aよりもx軸負方向側に位置する。
【００１０】
ピストン3は、シリンダ2内を第１室13aと第２室13bとに区画し、第１室13aに運転者のブレーキ操作に応じたブレーキ液が流入することでx軸正方向にストロークする。ピストン3は、第１シリンダ4の小内径部6よりも僅かに小さな外径を有する円筒状に形成されている。ピストン3の途中にはシール部材25が取り付けられ、このシール部材25により、第１室13aに流入するブレーキ液が小内径部6の内周面とピストン3の外周面との間で密閉されている。第２室13bの内部には、非圧縮性の流体（例えば、ブレーキ液）が充填されている。ピストン3のx軸正方向側端には、小径部3aが形成されている。小径部3aは、第１シート部材14に挿入されている。第１シート部材14は、両端が開口した円筒状に形成されている。第１シート部材14のx軸負方向側端には、外フランジ状の第１シート14aが設けられている。第１シート14aの外径は、小内径部6の内径よりも大きく設定されている。第１シート部材14のx軸正方向側端には、縮径部14bが設けられている。
第１シート部材14の内部には、ゴム弾性体としての第１ゴムダンパ（第１ゴム弾性体）15と、第３シート部材16の一部とが収容されている。第１ゴムダンパ15は、ピストン3のx軸正方向側端と第３シート部材16のx軸負方向側端とのx軸方向間に圧縮した状態で介装されている。第１ゴムダンパ15のばね定数は第２ゴムダンパ12よりも小さい。第３シート部材16のx軸正方向側端には、円盤状の第３シート16aが設けられている。第３シート16aは、ナット部11の先端部11aよりも大径に形成されている。第２ゴムダンパ12は、底部9と第３シート16aとのx軸方向間に挿入状態で介装されている。第３シート部材16のx軸負方向側端には、フランジ部16bが設けられている。フランジ部16bは、第１シート部材14の内径よりも僅かに小さく、かつ、縮径部14bの内径よりも大きく形成されている。第３シート部材16は、第１シート部材14に対してx軸方向に相対移動可能であり、x軸正方向への相対移動は、フランジ部16bが縮径部14bと係合することで規制される。
【００１１】
第１シート部材14の外周側には、第２シート部材17が配置されている。第２シート部材17は両端が開口した円筒状に形成されている。第２シート部材17の内径は、第１シート部材14の外径よりも大きく、かつ、第１シート14aの外径よりも小さく設定されている。第２シート部材17のx軸負方向側端には、外フランジ状の第２シート17aが設けられている。第２シート部材17のx軸正方向側端には、内フランジ部17bが設けられている。第１シート部材14の第１シート14aと第２シート部材17の内フランジ部17bとのx軸方向間には、スプリングとしての第１コイルスプリング18が圧縮状態で介装されている。第１コイルスプリング18のx軸負方向側端は第１シート14aに支持され、x軸正方向側端は内フランジ部17bに支持されている。第１コイルスプリング18は、例えば、バネ鋼で形成されている。第１コイルスプリング18のセット荷重は、第１ゴムダンパ15のセット荷重と同じに設定されている。第２シート部材17の第２シート17aと第２シリンダ5の底部9とのx軸方向間には、スプリングとしての第２コイルスプリング19が圧縮状態で介装されている。第２コイルスプリング19のx軸負方向側端は、第２シート17aに支持され、x軸正方向側端は、底部9に支持されている。第２コイルスプリング19は、例えば、バネ鋼で形成されている。第２コイルスプリング19のばね定数は第１コイルスプリング18よりも大きい。第２コイルスプリング19のセット荷重は、第２ゴムダンパ12のセット荷重と同じに設定されている。また、第１ゴムダンパ15と第１コイルスプリング18との合成セット荷重は、第２ゴムダンパ12のセット荷重よりも小さく設定されている。
【００１２】
次に、実施例１のストロークシミュレータSSにおけるブレーキペダルBPの踏み込み時の動作について説明する。
（第１ストローク区間）
ピストン3がx軸正方向にストロークを始めると、ピストン3と一体の第１シート部材14も同時にストロークを開始する。このとき、第１ゴムダンパ15のセット荷重は第２ゴムダンパ12のセット荷重よりも小さいため、第２ゴムダンパ12によりx軸負方向に反力を受ける第３シート部材16はストロークしない。また、第１コイルスプリング18のセット荷重は第２コイルスプリング19のセット荷重よりも小さいため、第２コイルスプリング19によりx軸負方向に反力を受ける第２シート部材17もストロークしない。よって、第１シート部材14がストロークを開始すると、第１ゴムダンパ15および第１ゴムダンパ15と並列に設けられた第１コイルスプリング18が共に圧縮を開始し、ピストン3には、第１ゴムダンパ15および第１コイルスプリング18の圧縮に伴うx軸負方向への荷重が作用する。よって、初期位置から第１シート14aが第２シート17aに当接するまでの第１ストローク区間では、第１ゴムダンパ15および第１コイルスプリング18の圧縮変形による復元力によってブレーキ操作反力が生成される。
（第２ストローク区間）
第１コイルスプリング18が所定長さだけ圧縮されると、第１シート14aが第２シート17aに当接し、第２シート部材17は第１シート部材14の第１シート14aに押されてストロークを開始する。これにより、第２コイルスプリング19が圧縮を開始する。また、第３シート部材16が第１ゴムダンパ15からx軸正方向に受ける反力が第２ゴムダンパ12のセット荷重を超えるため、第３シート部材16がストロークを開始する。よって、第１シート14aが第２シート17aに当接してから第２シート部材17のx軸正方向側端が第３シート16aに当接するまでの第２ストローク区間では、第２コイルスプリング19、第１ゴムダンパ15および第２ゴムダンパ12の圧縮変形による復元力によってブレーキ操作反力が生成される。
（第３ストローク区間）
第２シート部材17のx軸正方向側端が第３シート16aに当接すると、第３シート部材16は第２シート部材17に押されてストロークを開始する。よって、第２シート部材17のx軸正方向側端が第３シート16aに当接してから第３シート16aがナット部11の先端部11aに当接するまでの第３ストローク区間では、第２コイルスプリング19および第２ゴムダンパ12の圧縮変形による復元力によってブレーキ操作反力が生成される。
第３シート16aがナット部11の先端部11aに当接すると、ピストン3はフルストロークとなり、x軸正方向へのストロークが規制される。
【００１３】
図３は、実施例１のストロークシミュレータSSを作動させた場合のピストン3が受ける力[N]とピストンストローク[mm]との関係を示すブレーキ操作反力特性図（F-S特性図）である。図３において、軌跡Iは、ブレーキペダルBPを踏み込んだ場合（ストローク増加時）にブレーキペダルBPに作用するブレーキ操作反力の特性である。軌跡IIは、ブレーキペダルBPが戻る場合（ストローク減少時）にブレーキペダルBPに作用するブレーキ操作反力の特性である。軌跡Iと軌跡IIとの間隔Wがヒステリシスを示している。
実施例１のストロークシミュレータSSでは、ピストン3に対して第１ゴムダンパ15と第２ゴムダンパ12とを直列に配置し、ピストンストローク全域で第１ゴムダンパ15と第２ゴムダンパ12の少なくとも一方の圧縮変形による復元力によってブレーキ操作反力を生成している。よって、ストローク全域にわたり、大きなヒステリシスWを確保でき、ストローク増加時にピストン3が受ける力とストローク減少時にピストン3が受ける力との差を大きくできる。これにより、例えば、ブレーキペダルBPのストロークを維持する場合には、ブレーキペダルBPを踏み込む場合よりも反力を小さくできるというように、良好なペダルフィールを確保できる。
また、実施例１のストロークシミュレータSSでは、ピストン3に対して第１コイルスプリング18と第２コイルスプリング19とを直列に配置し、ピストンストローク全域で第１コイルスプリング18または第２コイルスプリング19の圧縮変形による復元力によってブレーキ操作反力を生成している。コイルスプリングはゴム弾性体と比べて圧縮応力に対する変位量が大きいため、ストローク全域でブレーキペダルのストロークを確保できる。すなわち、コイルスプリングの圧縮変形による復元力を利用することで、ブレーキ操作反力特性の設計自由度を拡大できる。
さらに、実施例１のストロークシミュレータSSでは、ピストン3に対してゴムダンパ（第１ゴムダンパ15，第２ゴムダンパ12）とコイルスプリング（第１コイルスプリング18，第２コイルスプリング19）とを並列に配置し、ゴムダンパとコイルスプリングとの圧縮変形による合成復元力によってブレーキ操作反力を生成している。ここで、第１コイルスプリング18と第２コイルスプリング19とは互いにばね定数が異なるため、両者を直列に並べたときのF-S特性は、２つの線形なF-S特性を組み合わせたくの字状となり、不自然なペダルフィールとなって運転者に違和感を与える。実施例１のようにゴムダンパを併用することにより、F-S特性を非線形にして反力を滑らかに変化させることができ、違和感のないペダルフィールを実現できる。また、ゴムダンパおよびコイルスプリングをそれぞれ複数組み合わせてストロークシミュレータSSのF-S特性を生成しているため、ブレーキ操作反力特性のチューニングが容易であり、負圧を用いるブレーキブースタ搭載車のような自然なペダルフィールを実現できる。
【００１４】
実施例１にあっては、以下の効果を奏する。
(1) シリンダ内2を２室に区画するピストン3を備え、２室のうちの第１室13aに運転者のブレーキ操作に応じたブレーキ液が流入することでピストン3がシリンダ2の軸方向にストロークし、ブレーキ操作反力を生成するストロークシミュレータSSであって、ピストン3とシリンダ2との間に、ピストン3を初期位置の方向に常時付勢するゴム弾性体（第１ゴムダンパ15，第２ゴムダンパ12）と、ピストン3を初期位置の方向に常時付勢するスプリング（第１コイルスプリング18，第２コイルスプリング19）と、を配置した。
よって、ブレーキ操作反力特性の設計自由度を拡大できる。また、ストローク全域にわたり、ストローク増加時のブレーキ操作反力特性とストローク減少時のブレーキ操作反力特性とに大きなヒステリシスを確保できる。
(2) ゴム弾性体は、ピストン3のストローク時に圧縮変形する。
従来のストロークシミュレータとして、ゴム弾性体とシリンダ内壁面との摩擦によりヒステリシスを確保するものが知られている（例えば、特開2009-227173号公報参照。）。この構造を採用した場合、ゴム弾性体の摩耗が問題となり、またシリンダ内壁面との隙間の設計が困難である。これに対し、ゴム弾性体を圧縮変形させる構造を採用したことにより、ゴム弾性体の内部ヒステリシスを利用できるため、ゴム弾性体の摩耗を抑制でき、耐久性を向上できる。また、シリンダ内壁面との摩擦を計算する必要がないため、設計が容易である。
(3) ゴム弾性体は、第１ゴムダンパ15と、第１ゴムダンパ15と直列に設けられた第２ゴムダンパ12とを有し、スプリングは、第１ゴムダンパ15と並列に設けられた第１コイルスプリング18と、第２ゴムダンパ12と並列に設けられた第２コイルスプリング19とを有する。
よって、２つのゴムダンパ15,12と２つのコイルスプリング18,19を組み合わせてブレーキ操作反力特性を作ることができるため、ブレーキ操作反力特性のチューニングが容易となる。
(4) 第１ゴムダンパ15と第１コイルスプリング18との合成セット荷重は、第２ゴムダンパ12と第２コイルスプリング19との合成セット荷重よりも小さい。
ピストン3のストロークが小さい領域ではストロークの変化に対するブレーキ操作反力の変化が小さく、ストロークが大きな領域ではストロークの変化に対するブレーキ操作反力の変化が大きくなるため、従来のブレーキブースタ搭載車のような自然なペダルフィールを実現できる。
【００１５】
〔実施例２〕
次に、実施例２について説明する。実施例１と異なる点についてのみ説明する。図４は、実施例２のストロークシミュレータSSの断面図である。
第１シート部材14の内部には、第１ゴムダンパ15と連結部材20の一部とが収容されている。連結部材20のx軸負方向側端には、フランジ部20aが設けられている。フランジ部20aは、第１シート部材14の内径よりも僅かに小さく、かつ、縮径部14bの内径よりも大きく形成されている。連結部材20は、第１シート部材14に対してx軸方向に相対移動可能であり、x軸正方向への相対移動は、フランジ部20aが縮径部14bと係合することで規制される。第１シート部材14の外周側には、第２シート部材21が配置されている。第２シート部材21は、x軸負方向側端のみが開口した円筒状に形成されている。第２シート部材21の内径は、第１シート部材14の外径よりも大きく、かつ、第１シート14aの外径よりも小さく設定されている。第２シート部材21のx軸負方向側端には、外フランジ状の第２シート21aが設けられている。第２シート部材21のx軸正方向側端には、円盤状の第３シート21bが設けられている。第３シート21bは、ナット部11の先端部11aよりも大径に形成されている。第２シート21bのx軸負方向側端には、連結部材20のx軸正方向側端20bが固定されている。第２シート部材21の外周には、ピストン3がストロークしたときに第１シート14と連結部材20と第２シート21で形成される空間に充填された流体を逃がすための油孔21cが複数形成されている。第１シート部材14の第１シート14aと連結部材20のx軸正方向端とのx軸方向間には、第１コイルスプリング18が介装されている。第１コイルスプリング18のx軸負方向側端は第１シート14aに支持され、x軸正方向側端は連結部材20に支持されている。
第２シート部材21の第２シート21aと第２シリンダ5の底部9とのx軸方向間には、第２コイルスプリング19と第２ゴムダンパ22とが圧縮状態で介装されている。第２コイルスプリング19と第２ゴムダンパ22との間には、円盤状の中間部材23が介装されている。第２コイルスプリング19のx軸負方向側端は第２シート21aに支持され、x軸正方向側端は中間部材23に支持されている。ナット部11の内部には、ゴム弾性体としての第３ゴムダンパ24が圧入されている。第３ゴムダンパ24のx軸負方向側端は、ナット部11の先端部11aよりもx軸負方向側に位置する。
【００１６】
次に、実施例２のストロークシミュレータSSの動作について説明する。
（第１ストローク区間）
第１ストローク区間は実施例１と同じである。すなわち、初期位置から第１シート14aが第２シート21aに当接するまでの第１ストローク区間では、第１ゴムダンパ15および第１コイルスプリング18の圧縮変形による復元力によってブレーキ操作反力が生成される。
（第２ストローク区間）
第１コイルスプリング18が所定長さだけ圧縮されると、第１シート14aが第２シート21aに当接し、第２シート部材21は第１シート部材14の第１シート14aに押されてストロークを開始する。これにより、第２コイルスプリング18および第２ゴムダンパ22が圧縮を開始する。よって、第１シート14aが第２シート21aに当接してから第３シート21bが第３ゴムダンパ24に当接するまでの第２ストローク区間では、第２コイルスプリング19および第２ゴムダンパ22の圧縮変形による復元力によってブレーキ操作反力が生成される。
（第３ストローク区間）
第３シート21bが第３ゴムダンパ24に当接すると、第３ゴムダンパ24は第３シート21bに押されて圧縮を開始する。よって、第３シート21bが第３ゴムダンパ24に当接してから第３シート21bがナット部11の先端部11aに当接するまでの第３ストローク区間では、第２コイルスプリング19、第２ゴムダンパ22および第３ゴムダンパ24の圧縮変形による復元力によってブレーキ操作反力が生成される。
第３シート21bがナット部11の先端部11aに当接すると、ピストン3はフルストロークとなり、x軸正方向へのストロークが規制される。
実施例２にあっては、以下の効果を奏する。
(5) ゴム弾性体は、第１ゴムダンパ15と第２ゴムダンパ22とを有し、スプリングは、第１ゴムダンパ15と並列に設けられた第１コイルスプリング18と、第２ゴムダンパ22と直列に設けられた第２コイルスプリング19とを有する。
よって、２つのゴムダンパ15,12と２つのコイルスプリング18,19を組み合わせてブレーキ操作反力特性を作ることができるため、ブレーキ操作反力特性のチューニングが容易となる。
【００１７】
〔他の実施例〕
以上、本発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明の具体的な構成は実施例に示した構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、ゴム弾性体とスプリングの数をそれぞれ１つずつ、または３つ以上としてもよい。
【符号の説明】
【００１８】
2  シリンダ
3  ピストン
12  第２ゴムダンパ（第２ゴム弾性体）
15  第１ゴムダンパ（第１ゴム弾性体）
18  第１コイルスプリング
19  第２コイルスプリング
BP  ブレーキペダル
SS  ストロークシミュレータ
【図１】
0006524525.tif 000002
【図２】
0006524525.tif 000003
【図３】
0006524525.tif 000004
【図４】
0006524525.tif 000005