(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンナノチューブフィルムを製造する方法であって、前記方法は：
多官能アルコールと混合したカーボンナノチューブを含む分散体を用意し、前記分散体は、界面活性剤を含まず、前記多官能アルコールが、前記分散体の総質量を１００％として基準に対して、９０〜９９．９９９質量％存在し、前記カーボンナノチューブが、官能化またはドープが一切されていないカーボンナノチューブ、少なくとも一つの多環芳香族部分で官能化されたカーボンナノチューブ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され；
前記分散体を基材の少なくとも一つの表面に塗布されたフィルムに形成する工程とを含む方法。
【請求項２】
前記基材はポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ＦＲ‐４、ブレッドボード、ポリ（メタクリル酸メチル）、ポリアクリレート、エポキシ、ポリウレタン、紙、ポリエステル、ポリエチレン、シリコン、ＳｉＧｅ、ＳｉＯ２、Ｓｉ３Ｎ４、アルミニウム、タングステン、タングステンシリサイド、砒化ガリウム、ゲルマニウム、タンタル、窒化タンタル、珊瑚、ブラックダイヤモンド、サファイア、リンまたはホウ素ドープされたガラス、イオン注入層、窒化チタン、酸化ハフニウム、シリコンオキシナイトライド、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記分散体は圧延機においてカーボンナノチューブと多官能アルコールとの混合により製造される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記フィルムは前記分散体を基材上の前記表面にスクリーン印刷することにより形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記フィルムを加熱することをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記加熱は５０〜４５０℃の温度で行われる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記加熱は実質的に全ての前記多官能アルコールを前記フィルムから蒸発させる、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記多官能アルコールは炭素数Ｃ２−Ｃ６の多官能アルコールである、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記フィルムは、乾燥状態で、７０００Ω／ｓｑ未満のシート抵抗を有する請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記カーボンナノチューブは単層、二層、および多層のカーボンナノチューブからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記分散体中に多官能アルコール以外の溶媒をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（連邦政府による資金提供を受けた研究開発プログラム）
本発明は米国標準技術局の技術革新プログラムにより授与された契約番号７０ＮＡＮＢ１０Ｈ００１ の元で政府支援により行われた。米国政府は本発明の一定の権利を保有する。
【０００２】
（関連出願）
本願は２０１２年４月２６日提出の米国特許仮出願番号６１／６３８，９２８号「Multifunctional Alcohol Dispersions of Carbon Nanotubes」の優先権を主張するものであり、当該出願全体を引用として本明細書に含める。
【０００３】
（発明の分野）
本発明は導電性配線印刷用のカーボンナノチューブを組み込むインクに関する。
【背景技術】
【０００４】
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）被覆は多様な方法により塗布される必要がある。多くの印刷技術は粘度のある被覆を求めるため、ＣＮＴが何かの媒質を介して分散することを必要とする。例えば、スクリーン印刷には、通常のＣＮＴ分散方法では容易に達成しないほどの高粘度が要求される。ＣＮＴの独特な光学および電子特性を低下させないように、ＣＮＴ被覆が印刷されたら、ＣＮＴを組み込む媒質は除去可能でなければならない。
【０００５】
望ましいＣＮＴの最終特性を得るため、（スプレーやロッドドローダウン法による）ＣＮＴの塗布に使う低粘度界面活性剤の分散系を用いた調合物が作り出されている。しかし、ＣＮＴの特性を低下させないように、この方法は界面活性剤を除去するための塗布後の洗浄手順を必要とする。
【０００６】
もう一つ類似の技術はＣｈａｓｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．社のＶ２ＶＴＭプロセス（Ｂｉｅｌｅｋ，２００５）である。Ｖ２ＶＴＭプロセスとは、低粘度媒質（酸あるいはアミン溶媒）においてＣＮＴを分散させる処理である。ＣＮＴが十分に分散したら、ＣＯ２を気泡としてサンプルを通し、水素結合の特性を利用して酸‐アミン付加生成物を製造する。この処理は、加熱されるまで分散している媒質に粘度を持たせ、続いて、加熱されると、溶媒は速やかに蒸発し、ＣＮＴのみが残る。しかし、この方法は長期的な安定性をもたらさない。ＣＯ２からの酸‐アミン付加生成物は室温で分解し、時間の経過に伴って粘度が低下していく。ＣＯ２を気泡状でサンプルに再び通すことで、付加生成物は再生成できるが、この特性は、現地生産が必要となり、かつ、現地生産品は製作直後に使用しなければならない。
【０００７】
類似の一過性粘度調節剤には、有機塩基用の粘度調節剤として使う固体の酸アンモニウム塩が含まれる。炭酸アンモニウムは水、二酸化炭素、およびアンモニアで構成される塩である。十分な塩基性の分子が炭酸アンモニウム、もしくはアンモニウムカルバメート塩と反応すると、該分子はアンモニアと置換する。その分子が二塩基性であれば、水素結合した炭酸ポリマー鎖が形成される。そうすると、該流体は長い分子鎖により構成されるため、粘度が顕著に上がる。水素結合したポリマーは低温で分解する。固体試薬（炭酸アンモニウム）の使用はＶ２ＶＴＭプロセスにおける炭酸ガスの使用より簡単である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
透明の導電性用途について、キャリア（分散媒）が完全に除去できることが理想的である。そうでなければ、残留物が配線の透明性もしくは導電性を妨げる恐れがある。多くの可撓性のある基材は後処理の高温に耐えられないため、キャリアが低温で容易に除去できることが重要である。
【０００９】
本発明は、アルコールと混合したカーボンナノチューブを含有する分散系（または分散体）を提供することにより、従来技術の問題を広範に克服する。分散系は、分散系の総質量を１００質量％とした基準に対して、約０．５質量％未満の界面活性剤を含有する。
【００１０】
本発明は、カーボンナノチューブフィルムを調製する方法も提供する。該方法は、アルコールと混合したカーボンナノチューブ（以下、ＣＮＴということがある）を含有する分散系を提供することを含む。また、分散系は、分散系の総質量を１００質量％とした基準に対して、約０．５質量％未満の界面活性剤を含有する。次にその分散系がフィルムに形成される。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（本発明に用いられるＣＮＴ類）
本発明はカーボンナノチューブの製造方法を提供する。この方法はＣＮＴとアルコールと、あるいは溶媒とを混合し、どんな通常のＣＮＴフィルム形成方法でもフィルムに形成できる溶液／分散系（一部の態様において、ペーストとして分類されるほどの粘度を持つ場合があるが）を作製することを含む。
【００１２】
本発明の方法に用いる好適なＣＮＴには全ての未処理の単層、二層、または多層のＣＮＴ（それぞれ、ＳＷＣＮＴｓ、ＤＷＣＮＴｓ、およびＭＷＣＮＴｓ）が含まれる。ＣＮＴは新品同様、すなわち側壁に欠陥がほとんどまたは一切無く、官能化またはドープがほとんどまたは一切されていないＣＮＴが好ましい。この処理過程用の典型的なＣＮＴ種類にはＣＧ２００ＣＮＴとＳＧ６５ ＣＮＴ（ＳｏｕｔｈＷｅｓｔＮａｎｏ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社から入手可能、以下ＳＷｅＮＴ）、ＸＢＣ３３５０ＣＮＴ（ＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌＣａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ Ｉｎｃ．社から入手可能、以下ＣＣＮＩ）、ＨｉＰｃｏＴＭ ＣＮＴ（ＮａｎｏＩｎｔｅｇｒｉｓ社から入手可能）、およびＴｈｏｍａｓＳｗａｎ社とＣｈｅａｐＴｕｂｅｓ社から入手可能な製品が含まれるが、これらに限られるものではない。分散系の総質量を１００質量％とした基準に対して、ＣＮＴは好ましくは約０．０１質量％〜約５質量％、約０．０７質量％〜約２質量％のレベルで含まれることが好ましい。この濃度は、完成フィルムに望まれる透明性および導電性に左右される。
【００１３】
本発明のある態様では、ＣＮＴは官能化されたものを用いる。官能化の一つ典型的な種類は、参照として本明細書に組み込まれる米国特許出願公開２０１２／０３２６０９３に記載のピレンのような、芳香族部分によるＣＮＴの官能化である。このような溶液は、ＣＮＴと多環芳香族部分（少なくとも一つの多環芳香族部分を含有する化合物の一部として供給される）と酸との反応により作製することができる。互いに束状または塊になっているＣＮＴを切り離すために、ＣＮＴを酸に先に加え、それから少なくとも一つの多環芳香族部分を含有する化合物を添加しても良い。代わりに、少なくとも一つの多環芳香族部分を含有する化合物を酸と混合してから、ＣＮＴを添加しても良い。もう一つの方法は、少なくとも一つの多環芳香族部分を含有する化合物をＣＮＴと先に混合してから、酸を加えることも可能である。
【００１４】
本発明の方法に用いる少なくとも一つの多環芳香族部分を含有する好適な化合物は、ＣＮＴの表面に非共有的に結合できる物理的および電子的構造を持つ、全ての非置換あるいは置換多環芳香族を含む。前記多環芳香族部分は平面的または、広い平面面積を持ち、かつ炭素数が約Ｃ１０〜約Ｃ１００の炭素を含むことが好ましく、約Ｃ１２〜約Ｃ３０がより好ましく、約Ｃ１６〜約Ｃ２０がさらにより好ましい。典型的な多環芳香族化合物はナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ピレン、テトラセン、テトラフェン、クリセン、トリフェニレン、ペンタセン、ペンタフェン、ペリレン、ベンゾ［ａ］ピレン、コロネン、アンタントレン、コランニュレン、オバレン、グラフェン、フラーレン、シクロパラフェニレン、ポリパラフェニレン、シクロフェン、類似の分子およびこれらの部分を含有する化合物からなる群から選択される置換型（任意の位置で）および非置換型の化合物を含む。典型的な置換型多環芳香族化合物は、１‐ピレン酪酸、１‐ピレンメチルアミン塩酸塩、ルブレン、ピレン、トリフェニレンからなる群から選択される化合物を含む。
【００１５】
この態様において、ＣＮＴと少なくとも一つの多環芳香族部分を含有する化合物については、ＣＮＴと多環芳香族部分とのモル比が約２５：７５〜約７５：２５、好ましくは約３５：６５〜約６５：３５、より好ましくは約４５：５５〜約５５：４５、さらにより好ましくは約５０：５０の程度で本発明の方法に用いられる。
【００１６】
（本発明に使用するアルコール）
本発明に用いる好適なアルコールは、出来上がった分散系を通常手段により印刷することができ、適切な低温で蒸発する全てのアルコールを含む。このような好適なアルコールは多官能であり、ジオール、トリオールおよびこれらの混合物であることが特に好ましい。前記アルコールは、Ｃ２〜Ｃ６のアルコールであることが好ましく、Ｃ２〜Ｃ３のアルコールであることがより好ましい。典型的なアルコールは２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール、１，２‐プロパンジオール、１，３‐プロパンジオール、グリセロール、およびエチレングリコールからなる群から選択されるものを含む。
【００１７】
選択されたアルコールまたはアルコール系は室温において液体であり、約３５℃〜約３００℃の沸点を持つことが好ましく、約６０℃〜約２００℃がより好ましい。アルコールまたはアルコール混合物は、分散系の総質量を１００質量％とした基準に対して、約９０質量％〜９９．９９９質量％の程度で含まれるのが好ましく、約９５質量％〜９９．９９質量％はより好ましく、約９８質量％〜９９．９５質量％はさらにより好ましい。
【００１８】
（他の使用または省略する成分）
前記アルコールまたはアルコール混合物は唯一の溶媒系として機能することができ、もしくは他の溶媒と混合して望ましい性質（例えば、湿潤性、表面張力、揮発性、粘度、または流量）を得ることも可能である。混合に相応しい溶媒は、エーテルと単官能アルコールとからなる群から選択される。アルコール以外の溶媒を用いる場合は、分散系の総質量を１００％とした基準に対して、前記アルコール以外の溶媒は約０．０１質量％〜約２０質量％、好ましくは約１質量％〜約１０質量％で含まれるのが好ましい。
【００１９】
ある態様において、分散系は他の成分、例えば、界面活性剤、分散剤、アミノ酸、ポリマー、触媒、金属、および不純物を含まない。このような場合には、分散系の総質量を１００質量％とした基準に対して、前記分散系に含まれる一つ以上の他の成分は０．５質量％未満、好ましくは０．１質量％未満、より好ましくは０質量％である。別の態様において、分散系はカーボンナノチューブ、アルコール、および随意的に使用されるその他の溶媒から本質的になる、好ましくはからなる。
【００２０】
（本発明の分散系における調製と用途）
本発明の分散系は上記成分を混合することにより調製される。好適な混合方法には３ロール圧延もしくはボールミリングのような圧延技法が含まれる。調製した分散系は、低粘度物質のブルックフィールド粘度値もしくは高粘度物質のコーンプレート式粘度値を持つことが好ましく、２５℃においては約１ｃＰ〜約２００，０００ｃＰ、好ましくは約５ｃＰ〜約１００，０００ｃＰ、より好ましくは約１０ｃＰ〜約５０，０００ｃＰである。得られる分散系は最低約二週間、好ましくは最低約三ヶ月間、より好ましくは最低約六ヶ月間安定に保存される（すなわち、目につくような束状にならない）ことができる。
【００２１】
分散系は印刷電子用途における高導電性配線の印刷用インク調製物として用いることができる。フィルムは周知の方法（インクジェット、スクリーン、フレキソ、グラビア印刷、またはスピンおよびスプレー塗膜、ロールツーロール、スロットダイ）により分散系もしくはインクから形成することができる。フィルムは通常にポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ＦＲ‐４、ブレッドボード、ポリ（メタクリル酸メチル）、ポリアクリレート、エポキシ、ポリウレタン、紙、ポリエステル、ポリエチレン、シリコン、ＳｉＧｅ、ＳｉＯ２、Ｓｉ３Ｎ４、アルミニウム、タングステン、タングステンシリサイド、砒化ガリウム、ゲルマニウム、タンタル、窒化タンタル、珊瑚、ブラックダイヤモンド、サファイア、リンまたはホウ素ドープされたガラス、イオン注入層、窒化チタン、酸化ハフニウム、シリコンオキシナイトライド、およびこれらの混合物からなる群から選択されるような基材の上に形成する。
【００２２】
組成物の後処理には被覆材の加熱、例えば、対流式乾燥機による加熱、ＩＲの熱作用、印刷盤自体上においての加熱、またはこれらの組み合わせが含まれる。熱を利用する場合は、溶媒を除去するために、材料中の溶媒の引火点以上の温度まで十分な時間をかけて加熱しなければならない（基材およびアルコール系によって、一般的な加熱温度は約５０℃〜約４５０℃、好ましくは約７５℃〜約４５０℃であり、加熱時間は約１０秒〜１０時間、好ましくは約２０秒〜５分間である）。
【００２３】
出来上がったフィルムは高導電性（すなわち、低シート抵抗）を持つ。具体的に、シート抵抗は８５％Ｔにおいて約７０００Ω／ｓｑ未満、好ましくは８５％Ｔにおいて約２０００Ω／ｓｑ未満、より好ましくは８５％Ｔにおいて約３００Ω／ｓｑ〜約６００Ω／ｓｑである。さらに、本発明の方法によると、被覆材が沈着した後の洗浄処理は必要としない。前記特性により本発明の分散系およびフィルムを、インターコネクト、集積回路、マイクロエレクトロニクス、光エレクトロニクス、光電エレクトロニクス、マイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）、太陽光発電、センサ、およびＬＥＤを含む様々な電子装置において実用することができる。
【実施例】
【００２４】
以下の実施例は、本発明に合致した好適な方法を説明する。しかし当然ながら、これらの実施例は説明例として示すものであり、その内容のいかなるものも発明全体の適用範囲を制約するものではない。
【実施例１】
【００２５】
（２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール中のＣＧ３００Ｘ）
この手順において、０．２５ｇのＣＧ３００Ｘ ＣＮＴ（ＳＷｅＮＴ社製、オクラホマ州ノーマン）を４９．７５ｇの２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、ミズーリ州セントルイス）と混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例２】
【００２６】
（１，２‐プロパンジオール中のＣＧ３００Ｘ）
この実施例において、０．２５ｇのＣＧ３００Ｘ ＣＮＴを４９．７５ｇの１，２‐プロパンジオール（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、ミズーリ州セントルイス）と混合した。前記ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例３】
【００２７】
（１，２‐プロパンジオール中のＣＧ３００Ｘ）
この手順において、０．４ｇのＣＧ３００Ｘ ＣＮＴを９９．６ｇの１，２‐プロパンジオールと混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例４】
【００２８】
（１，３‐プロパンジオール中のＣＧ３００Ｘ）
この実施例において、０．２５ｇのＣＧ３００Ｘ ＣＮＴを４９．７５ｇの１，３‐プロパンジオール（Ａｌｄｒｉｃｈ社、ミズーリ州セントルイス）と混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例５】
【００２９】
（グリセロール中のＣＧ３００Ｘ）
この手順において、０．２５ｇのＣＧ３００Ｘ ＣＮＴを４９．７５ｇのグリセロール（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、ミズーリ州セントルイス）と混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例６】
【００３０】
（エチレングリコール中のＣＧ３００Ｘ）
この実施例において、０．２５ｇのＣＧ３００Ｘ ＣＮＴを４９．７５ｇのエチレングリコール（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、ミズーリ州セントルイス）と混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例７】
【００３１】
（２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール中のＴＷＮＴ）
この手順において、０．２５ｇのＴＷＮＴ ＣＮＴ（Ｃｈｅａｐ Ｔｕｂｅｓ, Ｉｎｃ．社製、バーモント州ブラトルボロ）を４９．７５ｇの２‐メチル‐１，３‐プロパンジオールと混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例８】
【００３２】
（２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール中のＣＣＮＩ２２）
この実施例において、０．２５ｇのＸＢＣ２２ ＣＮＴ（ＣＣＮＩ社、カリフォルニア州サンホゼ）を４９．７５ｇの２‐メチル‐１，３‐プロパンジオールと混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例９】
【００３３】
（２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール中のＣＣＮＩ３３）
この手順において、０．２５ｇのＸＢＣ３３ ＣＮＴ（ＣＣＮＩ社、カリフォルニア州サンホゼ）を４９．７５ｇの２‐メチル‐１，３‐プロパンジオールと混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例１０】
【００３４】
（２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール中の１％ＣＧ３００Ｘ）
この実施例において、０．５ｇのＣＧ３００Ｘ ＣＮＴと４９．５ｇの２‐メチル‐１，３‐プロパンジオールを混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例１１】
【００３５】
（２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール中の０．１％ＣＧ３００Ｘ）
実施例９からの原液をＥｘａｋｔ ３ロール圧延機において、２‐メチル‐１，３‐プロパンジオールでさらに希釈して、溶媒中の０．１質量％のＣＧ３００Ｘ ＣＮＴ溶液を作製した。
【実施例１２】
【００３６】
（２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール中の０．０５％ＣＧ３００Ｘ）
実施例９からの原液をＥｘａｋｔ ３ロール圧延機において、２‐メチル‐１，３‐プロパンジオールでさらに希釈し、溶媒中の０．０５質量％のＣＧ３００Ｘ ＣＮＴ溶液を作製した。
【実施例１３】
【００３７】
（１，２‐プロパンジオール中のＳＭＷ２００Ｘ）
この手順において、０．５ｇのＳＭＷ２００Ｘ ＣＮＴ（ＳＷｅＮＴ社製、オクラホマ州ノーマン）を３７．１３ｇの１，２‐プロパンジオールおよび１２．３８ｇのプロピレングリコールｎ‐プロピルエーテル（ＰｎＰ）（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、ミズーリ州セントルイス）と混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例１４】
【００３８】
（１，２‐プロパンジオール中のＳＭＷ２００Ｘ）
この実施例において、０．５ｇのＳＭＷ２００Ｘ ＣＮＴを２４．７５ｇの１，２‐プロパンジオールおよび２４．７５ｇのプロピレングリコールｎ‐プロピルエーテル（ＰｎＰ）と混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例１５】
【００３９】
（２‐メチル‐１，３‐プロパンジオールおよび１，２‐プロパンジオール中のＣＧ３００Ｘ）
この手順において、０．７５ｇのＣＧ３００Ｘ ＣＮＴを２４．８ｇの２‐メチル‐１，３‐プロパンジオールおよび７４．４５ｇの１，２‐プロパンジオールと混合した。ＣＮＴを溶媒で濡らし、ペースト状でＥｘａｋｔ３ロール圧延機に設置した。残りの溶媒は、溶液をさらに希釈して分散させるため、圧延処理中に加えられた。
【実施例１６】
【００４０】
（ＣＮＴ印刷物の抵抗試験）
実施例１〜１４からの一部の溶液は、種々の基材上にＡｔｍａ社製のＡＴ−７０ＴＤ  スクリーンプリンターでスクリーン印刷され、ＨＩＸ対流式オーブンの中において加熱された。ＳＴ５７９およびＳＴ５０５は、Ｍｅｌｉｎｅｘ（Ｒ）ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム社製）であり、Ｔｅｏｎｅｘ（Ｒ）はポリエチレンナフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム社製）である。
【００４１】
表１は、各ＣＮＴ配合の異なる２サンプルの抵抗測定値および透過率測定値を示す。抵抗は、Ｍｉｌｌｅｒ社の４プローブ式抵抗計ＦＰＴ−５０００で測定され、透過率は紫外可視分光光度計で５５０ｎｍにおいて測定された。
【００４２】
【表１】
0006454267.tif 000002