(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水シートが敷設されているコンクリート下地に対して改修用防水シートを固定する、コンクリート下地への防水工法であって、
前記防水シートに開口部を形成して、前記コンクリート下地を露出させる開口部形成工程と、
前記コンクリート下地の前記開口部から露出する表面に接着剤を塗布して、接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
その大きさが前記開口部および前記接着剤層の大きさよりも小さく、表面に熱可塑性樹脂層が設けられた金属製のディスクを、前記接着剤層に接着するディスク接着工程と、
前記ディスクに、前記改修用防水シートを被せた後、前記ディスクを加熱して、前記ディスクの表面に設けられた前記熱可塑性樹脂層と前記改修用防水シートとを融着固定する融着工程と、を含み、
前記ディスク接着工程において、前記接着剤層は、前記ディスクの外縁よりも外側まで配置されることを特徴とするコンクリート下地への防水工法。 
【請求項２】
前記接着剤層形成工程の前に、前記コンクリート下地の前記開口部から露出する表面に、固形分を溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分を水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを塗布して、前記コンクリート下地の表面層に前記プライマーを浸透させたプライマー含浸層を形成するプライマー含浸層形成工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート下地への防水工法。
【請求項３】
前記ディスク接着工程において、前記ディスクを前記接着剤層に押し付けて、前記接着剤層の前記ディスクよりも外側の部分を、前記熱可塑性樹脂層または前記ディスクに付着させて、仮防水部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート下地への防水工法。
【請求項４】
前記プライマーは、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを有機溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを水に分散させたエマルジョンの液状物であることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート下地への防水工法。
【請求項５】
前記固形分は、クロロプレンゴムであり、
前記有機溶剤又は水に対する当該クロロプレンゴムの濃度は、２５〜４５質量％であることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート下地への防水工法。
【請求項６】
前記プライマーは、セメントが混合されていることを特徴とする請求項２、４、５の何れかに記載のコンクリート下地への防水工法。
【請求項７】
防水シートが敷設されたコンクリート下地に対する防水構造であって、
前記防水シートに形成された開口部と、
前記コンクリート下地の前記開口部から露出する表面上に形成された接着剤層と、
前記接着剤層に接着され、その大きさが前記開口部および前記接着剤層の大きさよりも小さい金属製のディスクと、
前記ディスクの表面に設けられた熱可塑性樹脂層と、
前記熱可塑性樹脂層に融着固定された改修用防水シートと、を有し、
前記接着剤層は、前記ディスクの外縁よりも外側まで配置されることを特徴とする防水構造。
【請求項８】
前記コンクリート下地の前記開口部から露出する表面層に形成され、固形分を溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分を水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを浸透させたプライマー含浸層を有することを特徴とする請求項７に記載の防水構造。
【請求項９】
前記接着剤層は、前記ディスクよりも外側に、前記熱可塑性樹脂層または前記ディスクに接着された仮防水部を有することを特徴とする請求項７または８に記載の防水構造。
【請求項１０】
前記プライマーは、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを有機溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを水に分散させたエマルジョンの液状物であることを特徴とする請求項８に記載の防水構造。
【請求項１１】
前記固形分は、クロロプレンゴムであり、
前記有機溶剤又は水に対する当該クロロプレンゴムの濃度は、２５〜４５質量％であることを特徴とする請求項１０に記載の防水構造。
【請求項１２】
前記プライマーは、セメントが混合されていることを特徴とする請求項８、１０、１１のいずれかに記載の防水構造。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水シートが敷設されているコンクリート下地に対して改修用防水シートを固定する、コンクリート下地への防水工法、及び、防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋上などに改修用防水シートを部分的に固定する手段としては、コンクリート下地にドリルで穴を開けた後、ディスクをノックアンカータイプで打ち込んで固定するか、あるいは、ディスクにビスを差し込みプラグで固定する、といったいわゆる機械的固定手段を適用した後、該ディスクに改修用防水シートを接着する手段が採用されている（図４の機械的固定工法参照）（特許文献１〜２など）。
【０００３】
しかしながら、このような機械的固定手段は、コンクリート下地にドリルで穴を開ける作業があるため、必然的に騒音と振動が発生する。特に屋上に敷設された防水シートの改修作業を行う場合には、改修作業をしている建物内に人が暮らしているため、騒音と振動の影響は極めて大きい。
【０００４】
また、コンクリート下地が発泡コンクリートのような脆弱なコンクリートで形成されている場合には、機械的固定手段では固定強度が充分ではないという問題点がある。
【０００５】
それらの問題点を鑑みて、例えば特許文献３では、コンクリート下地に敷設された防水シートに、ディスクと同じ大きさの穴（開口部）を開けて、その穴から露出するコンクリート下地の表面に、接着剤によってディスクを接着した後、該ディスクに改修用防水シートを接着剤により接着する防水工法が提案されている（図４の接着固定工法参照）。なお、図４では、ディクスと改修用防水シートとを接着する接着剤の図示を省略している。特許文献３のディスクは、凹状に形成されており、ディスクの凹部の内側に、コンクリート下地とディスクとを接着する接着剤層が設けられている。また、ディスクの外縁は、コンクリート下地に直接接しており、接着剤層の大きさはディスクの大きさよりも小さい。この工法によると、ドリル等に起因する騒音や振動を大幅に低減でき、さらには機械的固定手段では充分な張設強度が得られない脆弱な下地に対しても防水施工ができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９８１２１号公報
【特許文献２】特開２００８−１０６５９８号公報
【特許文献３】特開２００１−８１９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３の防水工法では、ディスクとコンクリート下地との固定強度が、機械的固定手段を用いた場合よりも低下してしまう。ディスクとコンクリート下地との固定力は、機械的固定手段を用いた場合と同等以上が求められる。
【０００８】
そこで、本発明は、施工時の騒音や振動を低減しつつ、発泡コンクリート等の脆弱なコンクリート下地に対しても、ディスクを強固に固定することができる、コンクリート下地への防水工法及び防水構造を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、防水シートが敷設されているコンクリート下地に対して改修用防水シートを固定する、コンクリート下地への防水工法であって、
前記防水シートに開口部を形成して、前記コンクリート下地を露出させる開口部形成工程と、
前記コンクリート下地の前記開口部から露出する表面に接着剤を塗布して、接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
その大きさが前記開口部および前記接着剤層の大きさよりも小さく、表面に熱可塑性樹脂層が設けられた金属製のディスクを、前記接着剤層に接着するディスク接着工程と、
前記ディスクに、前記改修用防水シートを被せた後、前記ディスクを加熱して、前記ディスクの表面に設けられた前記熱可塑性樹脂層と前記改修用防水シートとを融着固定する融着工程と、を含み、
前記ディスク接着工程において、前記接着剤層は、前記ディスクの外縁よりも外側まで配置されることを特徴とするコンクリート下地への防水工法である。 
【００１０】
上記工法によれば、防水シートにディスクの大きさよりも大きい開口部が形成されており、この開口部から露出するコンクリート下地の表面に形成された、ディスクの大きさよりも大きい接着剤層にディスクが接着される。そのため、接着剤層の大きさがディスクの大きさ以下である場合に比べて、ディスクと接着剤層との接着力を高めることができる。従って、ディスクをコンクリート下地に強固に固定することができる。
また、ディスクを機械的に固定するためにコンクリート下地にドリル等で穴を開ける必要がないため、騒音や振動を少なくすることができると共に、発泡コンクリート等の脆弱なコンクリート下地に対しても強固にディスクを固定できる。
【００１１】
また、本発明のコンクリート下地への防水工法は、前記接着剤層形成工程の前に、前記コンクリート下地の前記開口部から露出する表面に、固形分を溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分を水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを塗布して、前記コンクリート下地の表面層に前記プライマーを浸透させたプライマー含浸層を形成するプライマー含浸層形成工程を含むことが好ましい。 
【００１２】
上記工法によれば、コンクリート下地の表面層にプライマーを浸透させたプライマー含浸層を形成することにより、接着剤層とコンクリート下地との接着効果を高めることができる。さらに、プライマーをコンクリート下地の表面層に浸透させることでコンクリート下地が補強されるので、接着剤層を剥す力が作用したときに、コンクリート下地の表面層を壊れにくくすることができる。その結果、プライマー含浸層を設けない場合に比べ、接着剤層とコンクリート下地との接着力が高くなるので、ディスクをコンクリート下地により強固に固定することができる。
【００１３】
また、本発明のコンクリート下地への防水工法は、前記ディスク接着工程において、前記ディスクを前記接着剤層に押し付けて、前記接着剤層の前記ディスクよりも外側の部分を、前記熱可塑性樹脂層または前記ディスクに付着させて、仮防水部を形成することが好ましい。
【００１４】
上記工法によれば、接着剤層は、ディスクよりも外側に、熱可塑性樹脂層またはディスクに付着する仮防水部を有する。仮防水部を設けることにより、ディスクを接着剤層に載置してから改修用防水シートをディスクに被せるまでの期間、ディスクの外縁から、ディスクと接着剤層との接着面に雨水が浸入するのを防止することができる。
また、仮防水部は、接着剤層が完全に硬化するまで、ディスクが動かないように仮止めする役割も果たす。
【００１５】
また、本発明のコンクリート下地への防水工法において、前記プライマーは、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを有機溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを水に分散させたエマルジョンの液状物であることが好ましい。
【００１６】
上記工法によれば、固形分に樹脂・ゴムを使用しているため、プライマーを比較的簡単に作成することができる。
【００１７】
また、本発明のコンクリート下地への防水工法において、前記固形分は、クロロプレンゴムであり、
前記有機溶剤又は水に対する当該クロロプレンゴムの濃度は、２５〜４５質量％であることが好ましい。
【００１８】
上記工法によれば、プライマーの固形分をクロロプレンゴムにすることで、プライマーをコンクリート下地に浸み込みやすくすることができる。
また、有機溶剤又は水に対するクロロプレンゴムの濃度を２５〜４５質量％にすることにより、プライマーを適度にコンクリート下地に含浸でき、かつ、プライマーの一部をコンクリート下地の表面に露出（残る）させることができる。これは、クロロプレンゴムの濃度が４５質量％よりも高いと、プライマーがコンクリート下地に浸透しにくくなってしまいコンクリート下地の補強効果を削いでしまうためであり、一方で、濃度が２５質量％よりも低いと、プライマーが内部に浸透し過ぎてしまい、コンクリート下地の表面にプライマーが露出せず、良好な接着性を確保できないためである。
【００１９】
また、本発明のコンクリート下地への防水工法において、前記プライマーは、セメントが混合されていることが好ましい。
【００２０】
上記工法によれば、セメントを混ぜたプライマーをコンクリート下地の表面層に浸透させることにより、コンクリート下地の補強効果を更に高めることができる。
【００２１】
また、本発明は、防水シートが敷設されたコンクリート下地に対する防水構造であって、
前記防水シートに形成された開口部と、
前記コンクリート下地の前記開口部から露出する表面上に形成された接着剤層と、
前記接着剤層に接着され、その大きさが前記開口部および前記接着剤層の大きさよりも小さい金属製のディスクと、
前記ディスクの表面に設けられた熱可塑性樹脂層と、
前記熱可塑性樹脂層に融着固定された改修用防水シートと、を有し、
前記接着剤層は、前記ディスクの外縁よりも外側まで配置されることを特徴とする防水構造である。
【００２２】
上記構成によれば、防水シートにディスクの大きさよりも大きい開口部が形成されており、この開口部から露出するコンクリート下地の表面に形成された、ディスクの大きさよりも大きい接着剤層にディスクが接着される。そのため、接着剤層の大きさがディスクの大きさ以下である場合に比べて、ディスクと接着剤層との接着力を高めることができる。従って、ディスクをコンクリート下地に強固に固定することができる。
また、ディスクを機械的に固定するためにコンクリート下地にドリル等で穴を開ける必要がないため、騒音や振動を少なくすることができると共に、発泡コンクリート等の脆弱なコンクリート下地に対しても強固にディスクを固定できる。
【００２３】
また、本発明の防水構造は、前記コンクリート下地の前記開口部から露出する表面層に形成され、固形分を溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分を水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを浸透させたプライマー含浸層を有することが好ましい。
【００２４】
上記構成によれば、コンクリート下地の表面層にプライマーを浸透させたプライマー含浸層を形成することにより、接着剤層とコンクリート下地との接着効果を高めることができる。さらに、プライマーをコンクリート下地の表面層に浸透させることでコンクリート下地が補強されるので、接着剤層を剥す力が作用したときに、コンクリート下地の表面層を壊れにくくすることができる。その結果、プライマー含浸層を設けない場合に比べ、接着剤層とコンクリート下地との接着力が高くなるので、ディスクをコンクリート下地に強固に固定することができる。
【００２５】
また、本発明の防水構造において、前記接着剤層は、前記ディスクよりも外側に、前記熱可塑性樹脂層または前記ディスクに接着された仮防水部を有することが好ましい。
【００２６】
上記構成によれば、接着剤層は、ディスクよりも外側に、熱可塑性樹脂層またはディスクに付着する仮防水部を有する。仮防水部を設けることにより、ディスクを接着剤層に載置してから改修用防水シートをディスクに被せるまでの期間、ディスクの外縁から、ディスクと接着剤層との接着面に雨水が浸入するのを防止することができる。
また、仮防水部は、接着剤層が完全に硬化するまで、ディスクが動かないように仮止めする役割も果たす。
【００２７】
また、本発明の防水構造において、前記プライマーは、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを有機溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを水に分散させたエマルジョンの液状物であることが好ましい。
【００２８】
上記構成によれば、固形分に樹脂・ゴムを使用しているため、プライマーを比較的簡単に作成することができる。
【００２９】
また、本発明の防水構造において、前記固形分は、クロロプレンゴムであり、
前記有機溶剤又は水に対する当該クロロプレンゴムの濃度は、２５〜４５質量％であることが好ましい。
【００３０】
上記構成によれば、プライマーの固形分をクロロプレンゴムにすることで、プライマーをコンクリート下地に浸み込みやすくすることができる。
また、有機溶剤又は水に対するクロロプレンゴムの濃度を２５〜４５質量％にすることにより、プライマーを適度にコンクリート下地に含浸でき、かつ、プライマーの一部をコンクリート下地の表面に露出（残る）させることができる。これは、クロロプレンゴムの濃度が４５質量％よりも高いと、プライマーがコンクリート下地に浸透しにくくなってしまいコンクリート下地の補強効果を削いでしまうためであり、一方で、濃度が２５質量％よりも低いと、プライマーが内部に浸透し過ぎてしまい、コンクリート下地の表面にプライマーが露出せず、良好な接着性を確保できないためである。
【００３１】
また、本発明の防水構造において、前記プライマーは、セメントが混合されていることが好ましい。
【００３２】
上記構成によれば、セメントを混ぜたプライマーをコンクリート下地の表面層に浸透させることにより、コンクリート下地の補強効果を更に高めることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のコンクリート下地への防水工法及び防水構造によると、施工時の騒音や振動を低減しつつ、発泡コンクリート等の脆弱なコンクリート下地に対しても、ディスクを強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態１に係るコンクリート下地への防水工法の過程を示す説明図である。
【図２】実施形態２に係る防水構造を示す断面図である。
【図３】実施形態３に係る防水構造を示す説明図である。
【図４】従来の機械的固定工法及び接着固定工法の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（実施形態１）
以下、図面を参照しつつ、実施形態１に係るコンクリート下地への防水工法及び防水構造について説明する。
【００３６】
（防水構造）
実施形態１の防水構造１は、図１の（Ｄ）に示すように、コンクリート下地２に防水シート３が敷設された状態で、防水シート３に形成された開口部４と、コンクリート下地２の開口部から露出する表面上に形成された接着剤層５と、接着剤層５に接着されたディスク６と、ディスク６の表面に設けられた熱可塑性樹脂層７と、熱可塑性樹脂層７に融着固定された改修用防水シート８とを有する。
【００３７】
（コンクリート下地）
コンクリート下地２は、本実施形態では、ＬＣ（軽量コンクリート）の一種である、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）で形成されている。ＡＬＣは、軽量で、耐火性、断熱性、施工性に優れているため、建築材料として広く使用されている。
【００３８】
ＡＬＣは、珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料を主原料とし、これらの微粉末に水とアルミニウム粉末等の添加物を加えてスラリー状とし、これを予め補強用鉄筋が並べられた型枠内に流し込み、その型枠内に流し込まれたスラリーは、アルミニウム粉末の反応によって発泡すると共に、石灰質原料の反応によって徐々に硬化し、半硬化状態となったところで、ピアノ線等の切断用ワイヤにより所定の大きさ形状に切断し、その後、オートクレーブにより高温高圧（約１８０℃、１０気圧）の水蒸気養生を行うことによって製造される。このＡＬＣは脆弱なため、ディスクを機械的固定手段により固定した場合、固定強度が充分でないという問題点がある。
【００３９】
なお、コンクリート下地２は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）以外のＬＣ（軽量コンクリート）で形成されていてもよい。また、コンクリート下地２は、ＲＣ（鉄筋コンクリート）や、ＰＣ（プレキャストコンクリート）などで形成されていてもよい。
【００４０】
（防水シート、及び、改修用防水シート）
既設の防水シート３及び改修用防水シート８は、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、イソプレン・イソブチレン共重合体（ＩＩＲ）等やそれらをブレンドした物を構成素材とした、防水性能を有するシートである。防水シート３及び改修用防水シート８の構成素材としては、耐候性に優れるとともに良好なゴム弾性を有するＥＰＤＭが好ましい。防水シート３及び改修用防水シート８の厚みは１．０〜２．５ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい。防水シート３及び改修用防水シート８の厚みが１．０ｍｍ未満であると強度が不足して容易に破断することがあり、厚みが２．５ｍｍをこえると接合部において段差が大きくなってしまい外観を悪くすることにもなるので好ましくない。また、防水シート３及び改修用防水シート８の上記構成素材の他に、ガラス繊維やポリエステル繊維などからなる補強布を埋設して機械的強度や寸法安定性を改善したものを用いることが好ましい。
【００４１】
防水シート３には、所定の位置（ディスク６を固定する位置）に、ディスク６の大きさよりも大きい開口部４が形成されている。
【００４２】
（接着剤層）
接着剤層５は、防水シート３の開口部４から露出する表面全体に形成される。つまり、接着剤層５の大きさは、開口部４の大きさとほぼ同じである。接着剤層５には、エポキシ樹脂系接着剤や、ウレタン樹脂系接着剤を用いることができる。中でも、コンクリート下地２の表面に接着剤を塗布後、ディスク６の設置中に硬化せず、設置後に放置して硬化でき、さらに、改修用防水シート８をディスク６に融着固定する際の熱で接着力が低下しない点で、主材であるエポキシ樹脂と、硬化剤とから構成する２液性のエポキシ樹脂系接着剤を使用することが好ましい。
【００４３】
（ディスク）
ディスク６は、直径が６０〜１００ｍｍ程度の円形または正方形、矩形などの金属製の板状部材である。ディスク６の大きさは、開口部４および接着剤層５の大きさよりも小さい。ディスク６は、端部が接着剤層５に向かうように屈曲している。つまり、ディスク６は、接着剤層５側から見て、凹状に形成されている。接着剤層５は、ディスク６の接着剤層５側の表面全体に接着されている。接着剤層５のディスク６よりも外側の部分の表面は、ディスク６の外縁の下端とほぼ同じ高さである。なお、本実施形態のディスク６は、中央部が平坦状であるが、ディスク６の中央部に、接着剤層５側に突出する凸部が形成されていてもよい。
【００４４】
ディスク６を構成する金属材には、電磁誘導加熱によって加熱することができる導体金属からなるとともに、防食性、防錆性、耐候性に優れたものが好ましく、溶融亜鉛‐アルミ‐マグネシウム合金メッキ鋼板、ステンレス、亜鉛めっき鋼板、溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、溶融アルミニウムめっき鋼板、冷間圧延ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板などを挙げることができる。ディスク６を構成する金属材の厚みは使用する金属の種類によってもそれぞれ異なるものであるが、通常は０．４〜２．０ｍｍ程度の厚みのものを使用することが好ましく、０．４ｍｍ未満であると剛性が乏しくなって簡単に変形してしまうので好ましくない。一方、２．０ｍｍを超える厚みのものを使用すると加工性が乏しくなる上に、重量増となって作業性が悪く扱いにくくなるので好ましくない。
【００４５】
（熱可塑性樹脂層７）
熱可塑性樹脂層７は、ディスク６の表面全体に設けられている。熱可塑性樹脂層７はディスク６に固定されている。なお、熱可塑性樹脂層７は、ディスク６の表面の平坦部にのみ設けられていてもよい。つまり、ディスク６の屈曲部分より外側には、熱可塑性樹脂層７が設けられていなくてもよい。
【００４６】
熱可塑性樹脂層７の厚みとしては０．２〜１．５ｍｍのものが用いられる。厚みが、０．２ｍｍ未満であると強度的に不足して、改修用防水シート８が風の負圧で浮き上がろうとしたときに破壊されてしまう場合がある。一方、厚みが、１．５ｍｍを超えると改修用防水シート８に現れる段差が大きくなり概観を損ねることになるので好ましくない。熱可塑性樹脂層７としては、改修用防水シート８を構成するゴムとの間で融着が可能である、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテートなどのオレフィン樹脂やそれらを変性した塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、マレイン化エチレンビニルアセテートなどの変性オレフィン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００４７】
（コンクリート下地への防水工法：実施形態１）
次に、実施形態１に係るコンクリート下地への防水工法について、既に防水シート３を敷設してあるコンクリート下地２に対し、改修により改修用防水シート８を敷設し直す場合を想定して説明する。
【００４８】
（開口部形成工程）
まず、図１の（Ａ）に示すように、既にコンクリート下地２上に敷設してある防水シート３の所定の位置（ディスク６を固定する位置）に、ディスク６の大きさよりも大きい開口部４を形成して、コンクリート下地２を一部露出させる。
【００４９】
（接着剤層形成工程）
次に、図１の（Ｂ）に示すように、コンクリート下地２の開口部４から露出する表面に接着剤を塗布して、接着剤層５を形成する。このとき接着剤層５は、開口部４を埋めるように形成することが好ましい。また、接着剤層５の中央部の厚みは、防水シート３の厚みよりも厚くすることが好ましい。
【００５０】
（ディスク接着工程）
次に、図１の（Ｃ）に示すように、接着剤層５の上に、表面に熱可塑性樹脂層７が設けられたディスク６を載せ、接着剤層５を所定時間硬化させることで、ディスク６を接着剤層５に接着する。
【００５１】
（融着工程）
次に、図１の（Ｄ）に示すように、熱可塑性樹脂層７が設けられたディスク６に、改修用防水シート８を被せた後、電磁誘導加熱機でディスク６を加熱し、ディスク６の表面に設けられた熱可塑性樹脂層７と改修用防水シート８とを融着固定する。
【００５２】
上記工程を経ることにより、防水シート３が敷設してあるコンクリート下地２に対し、改修用防水シート８を敷設した防水構造１を構築することができる。
【００５３】
上記工法及び防水構造１によれば、防水シート３にディスク６の大きさよりも大きい開口部４が形成されており、この開口部４から露出するコンクリート下地２の表面に形成された、ディスク６の大きさよりも大きい接着剤層５にディスク６が接着される。そのため、接着剤層５の大きさがディスク６の大きさ以下の場合に比べて、ディスク６と接着剤層５との接着力を高めることができる。従って、ディスク６をコンクリート下地２に強固に固定することができる。
また、ディスク６を機械的に固定するためにコンクリート下地２にドリル等で穴を開ける必要がないため、騒音や振動を少なくすることができると共に、発泡コンクリート等の脆弱なコンクリート下地２に対しても強固にディスク６を固定できる。
【００５４】
また、敷設された防水シート３の上から新たに改修用防水シート８を敷設することができるので、敷設されている防水シート３の撤去作業が不要となる上に、防水シート３の廃棄量を少なくすることができる。
【００５５】
（実施形態２）
以下、図面を参照しつつ、実施形態２に係るコンクリート下地への防水工法及び防水構造２０について説明する。
【００５６】
（防水構造）
実施形態２の防水構造２０は、図２に示すように、実施形態１の防水構造１の構成に加えて、コンクリート下地２の開口部４から露出する表面層に、プライマー含浸層９が形成された構成となっている。
【００５７】
（プライマー含浸層）
プライマー含浸層９の大きさは、開口部４および接着剤層５の大きさとほぼ同じであって、ディスク６の大きさよりも大きい。接着剤層５は、プライマー含浸層９の表面上に形成される。プライマー含浸層９は、固形分を溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分を水に分散させたエマルジョンの液状物であるプライマーを浸透させて形成した層である。
【００５８】
プライマーには、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを有機溶剤に溶解させた液状物、又は、固形分として樹脂及びゴムの少なくとも１つを水に分散させたエマルジョンの液状物を使用する。コンクリート下地２に浸み込みやすい点で、プライマーの固形分は、クロロプレンゴムが好ましく、有機溶剤（トルエン等）又は水に対する当該クロロプレンゴムの濃度は、コンクリート下地２の表面層に含浸でき、かつ、プライマーの一部がコンクリート下地２の表面に露出することができる点で、２５〜４５質量％が好ましい。これは、クロロプレンゴムの濃度が４５質量％よりも高いと、プライマーがコンクリート下地２の表面層に浸透しにくくなってしまいコンクリート下地２の補強効果を削いでしまうためであり、一方で、クロロプレンゴムの濃度が２５質量％よりも低いと、プライマーがコンクリート下地２の内部に浸透し過ぎてしまい、コンクリート下地２の表面にプライマーが露出せず、良好な接着性を確保できないためである。また、プライマーとしては、エポキシ樹脂などの樹脂（固形分）を、有機溶剤（主にトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン）に溶解させたものや、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を、水（水性エマルジョン）に分散させたものが挙げられる。
【００５９】
更に、プライマーは、セメントが混合されていることが好ましい。それにより、プライマーが浸透したコンクリート下地２を補強する効果を高めることができる。
【００６０】
プライマー含浸層９は、接着剤層５とコンクリート下地２との接着効果を高める補助的な役割を果たす。さらに、プライマー含浸層９は、プライマーが浸透してコンクリート下地２を補強しているので、コンクリート下地２から接着剤層５を剥す力が作用したときにコンクリート下地２を壊れにくくすることができる。その結果、プライマー含浸層９を設けない場合に比べ、接着剤層５とコンクリート下地２との接着力が高くなるので、ディスク６を強固に固定できる。特に、プライマーが浸透しやすく、元々脆弱な下地を補強することができる点で、ＡＬＣのような発泡コンクリートの下地２に好適に使用できる。
【００６１】
（コンクリート下地への防水工法：実施形態２）
次に、実施形態２に係るコンクリート下地への防水工法について説明する。開口部形成工程、接着剤層形成工程、ディスク接着工程、および融着工程については、実施形態１と同様である。
【００６２】
（プライマー含浸層形成工程）
開口部形成工程の後、接着剤層形成工程の前に、コンクリート下地２の開口部４から露出する表面に、プライマーを塗布して、コンクリート下地２の表面層にプライマーを浸透させたプライマー含浸層９を形成する。このとき、プライマーをコンクリート下地２の表面層に十分に含浸させ、かつ、プライマーの一部がコンクリート下地２の表面に露出するように塗布する。
【００６３】
上記工法及び防水構造２０によれば、コンクリート下地２の表面層にプライマーを浸透させたプライマー含浸層９を形成することにより、接着剤層５とコンクリート下地２との接着効果を高めることができる。さらに、プライマーをコンクリート下地２の表面層に浸透させることでコンクリート下地２が補強されるので、接着剤層５を剥す力が作用したときに、コンクリート下地２の表面層を壊れにくくすることができる。その結果、プライマー含浸層９を設けない場合に比べ、接着剤層５とコンクリート下地２との接着力が高くなるので、ディスク６をコンクリート下地２に強固に固定することができる。
【００６４】
また、上記工法及び防水構造２０によれば、固形分に樹脂・ゴムを使用しているため、プライマーを比較的簡単に作成することができる。
【００６５】
また、上記工法及び防水構造２０によれば、プライマーの固形分をクロロプレンゴムにすることで、プライマーをコンクリート下地２に浸み込みやすくすることができる。
また、有機溶剤又は水に対するクロロプレンゴムの濃度を２５〜４５質量％にすることにより、プライマーを適度にコンクリート下地２に含浸でき、かつ、プライマーの一部をコンクリート下地２の表面に露出（残る）させることができる。これは、クロロプレンゴムの濃度が４５質量％よりも高いと、プライマーがコンクリート下地２に浸透しにくくなってしまいコンクリート下地２の補強効果を削いでしまうためであり、一方で、濃度が２５質量％よりも低いと、プライマーが内部に浸透し過ぎてしまい、コンクリート下地２の表面にプライマーが露出せず、良好な接着性を確保できないためである。
【００６６】
また、上記工法及び防水構造２０によれば、セメントを混ぜたプライマーをコンクリート下地２の表面層に浸透させることにより、コンクリート下地２の補強効果を更に高めることができる。
【００６７】
（実施形態３）
以下、図面を参照しつつ、実施形態３に係るコンクリート下地への防水工法及び防水構造３０について説明する。
【００６８】
（防水構造）
実施形態３の防水構造３０は、図３に示すように、実施形態１の防水構造１の構成に加えて、接着剤層５が仮防水部５１を備えた構成となっている。
【００６９】
（仮防水部）
仮防水部５１は、ディスク６よりも外側に形成され、熱可塑性樹脂層７に接着される。つまり、仮防水部５１の表面は、ディスク６の外縁の下端よりも上方に位置する。仮防水部５１は、ディスク６の全周にわたって形成されている。なお、ディスク６の屈曲部分より外側に熱可塑性樹脂層７が設けられていない場合には、仮防水部５１は熱可塑性樹脂層７ではなくディスク６に接着される。仮防水部５１は、改修用防水シート８をディスク６に被せるまでに、ディスク６の外縁と防水シート３との間からコンクリート下地２へ雨水が浸入するのを防止する役割を果たす。また、仮防水部５１は、接着剤層５が完全に硬化するまで、ディスク６が動かないよう仮接着する役割も果たす。
【００７０】
（コンクリート下地への防水工法：実施形態３）
次に、実施形態３に係るコンクリート下地への防水工法について説明する。開口部形成工程、接着剤形成工程、および融着工程については、実施形態１と同様である。
【００７１】
（ディスク接着工程）
ディスク接着工程において、接着剤層５の上に、表面に熱可塑性樹脂層７が設けられたディスク６を載置する際に、ディスク６を接着剤層５に押し付けて、接着剤層５のディスク６よりも外側の部分を熱可塑性樹脂層７に付着させて、仮防水部５１を形成する。図３では、ディスク６の下端を実施形態１よりも下方に位置させることで、ディスク６の外側に接着剤をはみ出させて仮防水部６１を形成しているが、接着剤層５を形成する接着剤の量を多くすることで、ディスク６の下端の高さが実施形態１と同じであっても、仮防水部６１を形成できる。
【００７２】
その後、接着剤層５を所定時間硬化させることで、ディスク６を接着剤層５に接着する。
【００７３】
上記工法及び防水構造３０によれば、接着剤層５は、ディスク６よりも外側に、熱可塑性樹脂層またはディスク６に付着する仮防水部５１を有する。仮防水部５１を設けることにより、ディスク６を接着剤層５に載置してから改修用防水シート８をディスク６に被せるまでの期間、ディスク６の外縁から、ディスク６と接着剤層５との接着面に雨水が浸入するのを防止することができる。
また、仮防水部５１は、接着剤層５が完全に硬化するまで、ディスク６が動かないように仮止めする役割も果たす。
【００７４】
なお、本実施形態の防水構造３０に、実施形態２の防水構造２０のプライマー含浸層９を適用してもよい。
【実施例】
【００７５】
次に、接着剤層がディスクと同じ大きさの場合の防水構造（比較例１）、及び、接着剤層の大きさがディスクの大きさよりも大きい場合の防水構造（実施例１〜４）について、ディスクのコンクリート下地への固定力を評価するために垂直引張試験を行った。なお、この試験では、ディスクとコンクリート下地との間の固定力の評価に主眼を置くため、防水シート、熱可塑性樹脂層、及び、改修用防水シートを省いた構成で行った。実施例１及び比較例１は、プライマー含浸層を設けず、実施例２〜４は、プライマー含浸層を設けた。プライマー含浸層の大きさは、接着剤層の大きさと同じとした。実施例３の接着剤層の大きさは、実施例２の接着剤層よりも大きく、実施例１の接着剤層の大きさと同じとした。実施例１〜３には、実施形態３のように仮防水部を設けた。実施例４は、仮防水部が設けられていない点以外、実施例２と同じ構成とした。以下、実施例１〜４および比較例１の具体的な構成について説明する。
【００７６】
（ディスク）
実施例１〜４及び比較例１のディスクには、ＮＢディスク（三ツ星ベルト(株)製）を使用した。ディスクには、垂直引張試験の掴み代として、ＳＵＳ製φ６ｍｍのネジを貫通させた状態で取り付けておいた。
・寸法、形状：φ７２ｍｍ、厚さ１.１ｍｍの円盤状ディスク
・材質：溶融亜鉛‐アルミ‐マグネシウム合金メッキ鋼板
【００７７】
（接着剤層）
実施例１〜４及び比較例１の接着剤層には、エポキシ樹脂系２液性接着剤（ネオボンドシールＥ：三ツ星ベルト(株)製）を使用した。実施例１〜４及び比較例１の接着剤層の寸法は、表１に示す通りである。
【００７８】
（コンクリート下地）
実施例１〜４及び比較例１において、コンクリート下地には、４００×６００×板厚１５０ｍｍのパネル状の軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）を使用した。
【００７９】
（プライマー）
実施例２〜４では、固形分にクロロプレンゴムを使用したプライマーをコンクリート下地の表面に塗布してプライマー含浸層を形成した。
・プライマー：クロロプレンゴム系、品名：ネオ・プライマーＡＬＣ、三ツ星ベルト(株)製
・固形分：クロロプレンゴム（ＣＲ）
・溶媒：有機溶剤（主にトルエン）
・固形分濃度の調整：ネオ・プライマーＡＬＣ（固形分濃度４５質量％）を元に、トルエンで希釈又は蒸発させて固形分濃度を調整した。
・固形分濃度：３５質量％
・プライマーの塗布量：約０．４５ｋｇ/ｍ2
【００８０】
（実施例１及び比較例１の防水構造の作成方法）
コンクリート下地の表面に接着剤を塗布して接着剤層を形成し、その上からディスクを載置して、室温で２日間養生し、ディスクを接着剤層に接着した。なお、実施例１は、接着剤層上に載置したディスクを接着剤層に押し付けて、仮防水部を形成した。
【００８１】
（実施例２〜４の防水構造の作成方法）
コンクリート下地の表面にプライマーを塗布した後、プライマーを室温で乾燥させてプライマー含浸層を形成した。次いで、プライマー含浸層の上に接着剤を塗布して接着剤層を形成し、その上からディスクを載置して、室温で２日間養生し、ディスクを接着剤層に接着した。なお、実施例２、３は、接着剤層上に載置したディスクを接着剤層に押し付けて、仮防水部を形成した。
【００８２】
（垂直引張試験）
コンクリート下地に固定されたディスクの上側に引張試験機を配置した。そして、引張試験機の掴み具で各例のディスクに取り付けられたネジを掴ませた。そして、引張試験機によって、約５０ｍｍ／秒の速度でネジを垂直に引っ張った。その後、ディスクがコンクリート下地から剥れたら、ハンドルを止め、引張試験機の測定値の最大値を読み取り、コンクリート下地に対するディスクの固定力とした。実施例１〜４及び比較例１について、それぞれ２つのディスクで試験を行った。
【００８３】
ここで、軽量気泡コンクリートからなるコンクリート下地に対するディスクの固定力は、０．８ｋＮ以上あれば実用状問題なく、好ましくは１．４ｋＮ以上あれば良いと評価する。
さらに、ディスクがコンクリート下地から剥れたときの剥離面（下地側）の状態を観察し、以下の基準で記録した。
Ａ：接着剤層が破壊した部分とコンクリート下地が破壊した部分が混在している。
Ｂ：コンクリート下地の内部まで深く破壊して剥れている。
Ｃ：コンクリート下地の表面付近のみ破壊して剥れている。
【００８４】
【表１】
0006514080.tif 000002
【００８５】
表１の試験結果によれば、プライマー含浸層を設けず、接着剤層の大きさがディスクの大きさより大きい実施例１は、プライマー含浸層を設けず、接着剤層とディスクの大きさが同じ比較例１と比べて、ディスクの固定力が高くなった。
また、プライマー含浸層を設けた実施例２〜４は、実施例１よりもかなり高い固定力を示した。また、仮防水部の有無だけが異なる実施例２と実施例４は、ディスクの固定力及び剥離面の状態がほぼ同等であった。
【００８６】
以上から、接着剤層の大きさをディスクの大きさよりも大きくすることで、ディスクとコンクリート下地との固定力を高めることができることがわかった。さらにコンクリート下地にプライマー含浸層を設けることで、ディスクをコンクリート下地により強固に固定することができることがわかった。
【符号の説明】
【００８７】
１、２０、３０  防水構造
２  コンクリート下地
３  防水シート
４  開口部
５  接着剤層
６  ディスク
７  熱可塑性樹脂層
８  改修用防水シート
９  プライマー含浸層
５１  仮防水部
【図１】
0006514080.tif 000003
【図２】
0006514080.tif 000004
【図３】
0006514080.tif 000005
【図４】
0006514080.tif 000006