(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と、
前記鉄心を中心軸として前記鉄心に巻き回されて、同軸配置されている複数の巻線と、
前記複数の巻線において互いに隣り合う巻線同士の間に１対１で対応して挟まれて位置している複数の絶縁板と、
前記鉄心、前記複数の巻線および前記複数の絶縁板を収容し、内部に絶縁油が充填されたタンクとを備え、
前記タンクは、前記タンク内において前記複数の巻線の中心軸方向と直交する第１の方向に前記絶縁油が流れるように構成されており、
前記複数の絶縁板の各々は、前記中心軸方向において互いに隣接する第１板状部および第２板状部を含み、
前記第１板状部には、前記中心軸方向に貫通する複数の第１孔部が形成されており、
前記第２板状部には、前記中心軸方向に貫通する複数の第２孔部が形成されており、
前記第１板状部または前記第２板状部の少なくとも一方には、前記第１の方向の一方の端縁において第１切欠部が形成され、かつ、前記第１の方向の他方の端縁において第２切欠部が形成されており、
前記複数の第１孔部、前記複数の第２孔部、前記第１切欠部および前記第２切欠部が互いに重なり合っていることにより、前記第１の方向において、前記複数の絶縁板の各々の一方側と他方側とを互いに連通して前記絶縁油が通流可能な流路が構成されており、
前記中心軸方向から見たときに、前記流路は、前記第１の方向に沿うように形成された直線状流路を含んでおり、
前記中心軸方向から見たときに、前記流路が、複数の前記直線状流路を含み、
互いに隣り合う複数の前記直線状流路のうちの一方の前記直線状流路を構成する前記複数の第１孔部と、他方の前記直線状流路を構成する前記複数の第１孔部とが、前記第１の方向において互い違いに位置しており、
互いに隣り合う複数の前記直線状流路のうちの一方の前記直線状流路を構成する前記複数の第２孔部と、他方の前記直線状流路を構成する前記複数の第２孔部とが、前記第１の方向において互い違いに位置している、静止誘導機器。
【請求項２】
鉄心と、
前記鉄心を中心軸として前記鉄心に巻き回されて、同軸配置されている複数の巻線と、
前記複数の巻線において互いに隣り合う巻線同士の間に１対１で対応して挟まれて位置している複数の絶縁板と、
前記鉄心、前記複数の巻線および前記複数の絶縁板を収容し、内部に絶縁油が充填されたタンクとを備え、
前記タンクは、前記タンク内において前記複数の巻線の中心軸方向と直交する第１の方向に前記絶縁油が流れるように構成されており、
前記複数の絶縁板の各々は、前記中心軸方向において互いに隣接する第１板状部および第２板状部と、前記中心軸方向において、第１板状部側とは反対側において前記第２板状部と互いに隣接する第３板状部とを含み、
前記第１板状部には、前記中心軸方向に貫通する複数の第１孔部が形成されており、
前記第２板状部には、前記中心軸方向に貫通する複数の第２孔部が形成されており、
前記第１板状部または前記第２板状部の少なくとも一方には、前記第１の方向の一方の端縁において第１切欠部が形成され、かつ、前記第１の方向の他方の端縁において第２切欠部が形成されており、
前記複数の第１孔部、前記複数の第２孔部、前記第１切欠部および前記第２切欠部が互いに重なり合っていることにより、前記第１の方向において、前記複数の絶縁板の各々の一方側と他方側とを互いに連通して前記絶縁油が通流可能な流路が構成されており、
前記第３板状部は、前記第１板状部と同一の形状を有しており、前記第２板状部に関して前記第１板状部と対称となるように位置している、静止誘導機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静止誘導機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
静止誘導機器の構成を開示した文献として、実開昭５８−１９６８１４号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された静止誘導機器である変圧器において、高圧巻線と低圧巻線との間は、平板状の巻線間絶縁板によって絶縁されている。高圧巻線と低圧巻線との間には、平板状絶縁板の表面に絶縁片を貼り付けることにより、油ダクトが構成される。タンク内には、これらの部材が配設されており、絶縁油が満たされている。絶縁油は、巻線の一方の端部より高圧巻線と低圧巻線の間に入り、これらの巻線間の通過する間に巻線の熱を受け取って加熱される。絶縁油は、巻線の他方の端部より外部に送り出され、配管を通って油ポンプにより油冷却器に送り込まれた後、送風器にて冷却されてタンクに戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１９６８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の静止誘導機器が備える複数の巻線間において、絶縁油は、絶縁板に貼り付けられた複数の絶縁片の間を流れる場合がある。この場合、複数の絶縁片は、形成される流路を考慮して１つずつ配置される。このため、複数の絶縁片を貼り付ける作業は繁雑となる。【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、複数の巻線間において絶縁油の流路を容易に形成できる、静止誘導機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に基づく静止誘導機器は、鉄心と、複数の巻線と、複数の絶縁板と、タンクとを備えている。複数の巻線の各々は、鉄心を中心軸として鉄心に巻き回されている。複数の巻線の各々は、同軸配置されている。複数の絶縁板の各々は、複数の巻線において互いに隣り合う巻線同士の間に１対１で対応して挟まれて位置している。タンクは、鉄心、複数の巻線および複数の絶縁板を収容している。タンクは、内部に絶縁油が充填されている。タンクは、タンク内において複数の巻線の中心軸方向と直交する第１の方向に絶縁油が流れるように構成されている。複数の絶縁板の各々は、中心軸方向において互いに隣接する第１板状部および第２板状部を含んでいる。第１板状部には、中心軸方向に貫通する複数の第１孔部が形成されている。第２板状部には、中心軸方向に貫通する複数の第２孔部が形成されている。第１板状部または第２板状部の少なくとも一方には、第１の方向の一方の端縁において第１切欠部が形成され、かつ、第１の方向の他方の端縁において第２切欠部が形成されている。複数の第１孔部、複数の第２孔部、第１切欠部および第２切欠部が互いに重なり合っていることにより、第１の方向において、複数の絶縁板の各々の一方側と他方側とを互いに連通して絶縁油が通流可能な流路が構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、絶縁板上に複数の絶縁片を配置することなく、第１板状部と第２板状部とを互いに隣接させることで、複数の巻線間において絶縁油の流路を容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器の構成の一部を示す斜視図である。
【図３】図１に示した静止誘導機器をＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た一部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器が備える複数の巻線および複数の絶縁板の積層構造を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における絶縁板の形状を示す図である。
【図６】図５に示した絶縁板をＶＩ−ＶＩ線矢印方向から見た断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１における絶縁板の第１板状部の形状を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１における絶縁板の第２板状部の形状を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２における絶縁板の形状を示す図である。
【図１０】図９に示した絶縁板をＸ−Ｘ線矢印方向から見た断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２における絶縁板の第１板状部の形状を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態２における絶縁板の第２板状部の形状を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態３における絶縁板の形状を示す図である。
【図１４】図１３に示した絶縁板をＸＩＶ−ＸＩＶ線矢印方向から見た図である。
【図１５】図１３に示した絶縁板をＸＶ−ＸＶ線矢印方向から見た図である。
【図１６】本発明の実施の形態３における絶縁板の第１板状部の形状を示す図である。
【図１７】本発明の実施の形態３における絶縁板の第２板状部の形状を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態４における絶縁板の形状を示す図である。
【図１９】図１８に示した絶縁板をＸＩＸ−ＸＩＸ線矢印方向から見た図である。
【図２０】図１８に示した絶縁板をＸＸ−ＸＸ線矢印方向から見た図である。
【図２１】本発明の実施の形態４における絶縁板の第１板状部の形状を示す図である。
【図２２】本発明の実施の形態４における絶縁板の第２板状部の形状を示す図である。
【図２３】本発明の実施の形態５における絶縁板の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の各実施の形態に係る静止誘導機器について図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器の外観を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器の構成の一部を示す斜視図である。図３は、図１に示した静止誘導機器をＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た一部断面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器が備える複数の巻線および複数の絶縁板の積層構造を示す分解斜視図である。
【００１１】
図１から図４に示すように、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００は、車載用変圧器である。また、本実施の形態に係る静止誘導機器１００は、いわゆる外鉄形変圧器である。
【００１２】
図１から図４に示すように、静止誘導機器１００は、鉄心１１０と、複数の巻線１２０と、複数の絶縁板１３０と、タンク１４０とを備えている。図２および図３において、複数の絶縁板１３０は図示していない。
【００１３】
図２に示すように、鉄心１１０は、主脚部１１１と、側脚部１１２とを含んでいる。側脚部１１２は、主脚部１１１に接続されている。
【００１４】
図１および図２に示すように、複数の巻線１２０の各々は、鉄心１１０を中心軸として鉄心１１０に巻き回されている。具体的には、複数の巻線１２０の各々は、主脚部１１１と側脚部１１２との間に通されつつ、主脚部１１１に巻き回される。このように、複数の巻線１２０の各々は、同軸配置されている。本実施の形態において、複数の巻線１２０の各々は平板状巻線である。
【００１５】
図１から図３に示すように、複数の巻線１２０の各々は、複数の高圧巻線１２０ａと、複数の低圧巻線１２０ｂとを含んでいる。複数の巻線１２０の中心軸方向において、複数の高圧巻線１２０ａは、一対の複数の低圧巻線１２０ｂに挟まれて位置している。
【００１６】
図４に示すように、複数の絶縁板１３０の各々は、複数の巻線１２０において互いに隣り合う巻線１２０同士の間に１対１で対応して挟まれて位置している。複数の絶縁板１３０の各々の構成については後述する。
【００１７】
図３および図４に示すように、タンク１４０は、鉄心１１０、複数の巻線１２０および複数の絶縁板１３０を収容している。タンク１４０には、内部に絶縁油が充填されている。タンク１４０は、タンク１４０内において複数の巻線１２０の中心軸方向と直交する第１の方向Ｄ１に絶縁油が流れるように構成されている。
【００１８】
図１および図３に示すように、静止誘導機器１００は、循環配管１５１をさらに備えている。循環配管１５１は、タンク１４０の第１の方向Ｄ１における両端部の各々に位置する２つの接続部１４１同士を接続している。循環配管１５１には、ポンプ１５４が設けられている。このポンプ１５４が稼働することにより、絶縁油が、タンク１４０内および循環配管１５１内を循環する。
【００１９】
循環配管１５１には、さらに冷却容器１５３が接続されている。冷却容器１５３は、電動送風機１５２から送られた風によって、外側から冷却される。これにより、冷却容器１５３内に流入した絶縁油は、冷却されたのち、再び循環配管１５１内に流入する。
【００２０】
一方の接続部１４１から流入した絶縁油は、互いに隣接する複数の巻線１２０同士の間に形成された絶縁油の流路１０を流れる。これにより、流路１０に隣接する巻線１２０の熱が絶縁油に移動する。結果として、複数の巻線１２０が冷却される。
【００２１】
流路１０は、複数の絶縁板１３０によって構成されている。以下、本実施の形態における流路１０を、複数の絶縁板１３０の構成とともに説明する。
【００２２】
図５は、本発明の実施の形態１における絶縁板の形状を示す図である。図６は、図５に示した絶縁板をＶＩ−ＶＩ線矢印方向から見た断面図である。図７は、本発明の実施の形態１における絶縁板の第１板状部の形状を示す図である。図８は、本発明の実施の形態１における絶縁板の第２板状部の形状を示す図である。なお、図６においては、絶縁板１３０に隣接する複数の巻線１２０を共に図示している。
【００２３】
図４および図５に示すように、複数の絶縁板１３０の各々は、複数の巻線１２０の中心軸方向から見たときに、矩形状の外形を有している。複数の絶縁板１３０の各々は、複数の絶縁板１３０の各々の長手方向が第１の方向Ｄ１に沿うように位置している。すなわち、複数の絶縁板１３０の各々の短手方向は、上記中心軸方向および第１の方向Ｄ１の両方に直交する第２の方向Ｄ２に沿うように位置している。
【００２４】
複数の絶縁板１３０の各々には、上記中心軸方向に貫通する開口部１３７が形成されている。開口部１３７には、図２に示した鉄心１１０が位置している。具体的には、開口部１３７には、主脚部１１１が位置している。
【００２５】
図４から図６に示すように、複数の絶縁板１３０の各々は、中心軸方向において互いに隣接する第１板状部１３０ａおよび第２板状部１３０ｂを含んでいる。本実施の形態において、複数の絶縁板１３０の各々は、第１板状部１３０ａと第２板状部１３０ｂとから構成されている。第１板状部１３０ａおよび第２板状部１３０ｂの各々は、絶縁性材料で構成され、たとえば、プレスボードなどの絶縁紙またはポリアミドなどの絶縁性材料などで構成されている。
【００２６】
図７に示すように、第１板状部１３０ａには、中心軸方向に貫通する複数の第１孔部１３１ａが形成されている。中心軸方向から見たときに、第１孔部１３１ａは矩形状の外形を有しており、具体的には正方形状の外形を有している。
【００２７】
本実施の形態において、第１板状部１３０ａには、第１の方向Ｄ１の一方の端縁１３４ａにおいて、第１切欠部１３２ａが形成されている。具体的には、第１板状部１３０ａには、複数の第１切欠部１３２ａが形成されている。本実施の形態において、第１板状部１３０ａの複数の第１切欠部１３２ａ各々の角部のなす角は直角である。
【００２８】
第１板状部１３０ａには、第１の方向Ｄ１の他方の端縁１３５ａにおいて、第２切欠部１３３ａが形成されている。具体的には、第１板状部１３０ａには、複数の第２切欠部１３３ａが形成されている。本実施の形態において、第１板状部１３０ａの複数の第２切欠部１３３ａの各々の角部のなす角は直角である。
【００２９】
第１板状部１３０ａの第２の方向Ｄ２の両側に位置する側方端縁１３６ａは、第１の方向Ｄ１に沿う直線状の外形を有している。
【００３０】
第１板状部１３０ａの内周端縁１３８ａには、複数の内周切欠部１３９ａが形成されている。複数の内周切欠部１３９ａは、第１の方向Ｄ１において、複数の第１孔部１３１ａの間に挟まれるように位置している。
【００３１】
中心軸方向から見たときの第１孔部１３１ａ、第１板状部１３０ａの第１切欠部１３２ａおよび第２切欠部１３３ａの各々の外形の形状は、特に限定されない。中心軸方向から見たときの第１孔部１３１ａ、第１板状部１３０ａの第１切欠部１３２ａおよび第２切欠部１３３ａの各々の外形の形状は、絶縁油の流路１０の形状によって生じる圧力損失を低減するために、適宜変更可能である。
【００３２】
図８に示すように、第２板状部１３０ｂには、中心軸方向に貫通する複数の第２孔部１３１ｂが形成されている。中心軸方向から見たときに、第２孔部１３１ｂは矩形状の外形を有しており、具体的には正方形状の外形を有している。
【００３３】
本実施の形態において、第２板状部１３０ｂには、第１の方向Ｄ１の一方の端縁１３４ｂにおいて、第１切欠部１３２ｂが形成されている。具体的には、第２板状部１３０ｂには、複数の第１切欠部１３２ｂが形成されている。本実施の形態において、第２板状部１３０ｂの複数の第１切欠部１３２ｂの各々の角部のなす角は直角である。
【００３４】
第２板状部１３０ｂには、第１の方向Ｄ１の他方の端縁１３５ｂにおいて、第２切欠部１３３ｂが形成されている。具体的には、第２板状部１３０ｂには、複数の第２切欠部１３３ｂが形成されている。本実施の形態において、第２板状部１３０ｂの複数の第２切欠部１３３ｂの角部のなす角は直角である。
【００３５】
第２板状部１３０ｂの第２の方向Ｄ２の両側に位置する側方端縁１３６ｂは、第１の方向Ｄ１に沿う直線状の外形を有している。第２板状部１３０ｂの内周端縁１３８ｂには、複数の内周切欠部１３９ｂが形成されている。
【００３６】
中心軸方向から見たときの第２孔部１３１ｂ、第２板状部１３０ｂの第１切欠部１３２ｂおよび第２切欠部１３３ｂの各々の外形の形状は、特に限定されない。中心軸方向から見たときの第２孔部１３１ｂ、第２板状部１３０ｂの第１切欠部１３２ｂおよび第２切欠部１３３ｂの各々の外形の形状は、絶縁油の流路１０の形状によって生じる圧力損失を低減するために、適宜変更可能である。
【００３７】
上記のように、第１板状部１３０ａまたは第２板状部１３０ｂの少なくとも一方には、第１の方向Ｄ１の一方の端縁１３４ａ，１３４ｂにおいて第１切欠部１３２ａ，１３２ｂが形成され、かつ、第１の方向Ｄ１の他方の端縁１３５ａ，１３５ｂにおいて第２切欠部１３３ａ，１３３ｂが形成されている。
【００３８】
そして、図５および図６に示すように、複数の第１孔部１３１ａ、複数の第２孔部１３１ｂ、第１切欠部１３２ａ，１３２ｂおよび第２切欠部１３３ａ，１３３ｂが互いに重なり合っていることにより、第１の方向Ｄ１において、複数の絶縁板１３０の各々の一方側と他方側とを互いに連通して絶縁油が通流可能な流路１０が構成されている。
【００３９】
図５および図６に示すように、上記中心軸方向から見たときに、流路１０は、第１の方向Ｄ１に沿うように形成された直線状流路１１を含んでいる。本実施の形態においては、中心軸方向から見たときに、流路１０が、複数の直線状流路１１を含んでいる。
【００４０】
本実施の形態においては、たとえば図６に示すように、最も一方の端縁１３４ａ側に位置する第１孔部１３１ａが、第１切欠部１３２ｂと重なっている。複数の第２孔部１３１ｂの各々は、第１の方向Ｄ１において互いに隣り合う２つの第１孔部１３１ａの両方と重なっている。最も１３５ａ側に位置する第１孔部１３１ａが、第２切欠部１３３ｂと重なっている。このようにして、直線状流路１１が構成されている。
【００４１】
また、図５および図７に示すように、複数の内周切欠部１３９ａの各々が、第１の方向Ｄ１に沿って並んでいる複数の第１孔部１３１ａのうちの２つの第１孔部１３１ａの間に位置していてもよい。この場合、直線状流路１１は、複数の第１孔部１３１ａ、複数の第２孔部１３１ｂ、第１切欠部１３２ａ，１３２ｂ、第２切欠部１３３ａ，１３３ｂおよび、複数の１３９ａが互いに重なりあっていることにより、第１の方向Ｄ１において、流路１０が構成される。
【００４２】
上記のように、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００においては、複数の第１孔部１３１ａ、複数の第２孔部１３１ｂ、第１切欠部１３２ａ，１３２ｂおよび第２切欠部１３３ａ，１３３ｂが互いに重なり合っていることにより、第１の方向Ｄ１において、複数の絶縁板１３０の各々の一方側と他方側とを互いに連通して絶縁油が通流可能な流路１０が構成されている。これにより、複数の絶縁板１３０の各々の面上に複数の絶縁片を配置することなく、第１板状部１３０ａと第２板状部１３０ｂとを互いに隣接させることで、互いに隣り合う複数の巻線１２０同士の間において絶縁油の流路１０を容易に形成できる。
【００４３】
本発明の実施の形態１においては、中心軸方向から見たときに、流路１０は、第１の方向Ｄ１に沿うように形成された直線状流路１１を含んでいる。これにより、第１の方向Ｄ１において、直線状流路１１を流れる絶縁油は、第１板状部１３０ａと隣接する巻線１２０と、第２板状部１３０ｂと隣接する巻線１２０とを、交互に冷却することができる。ひいては、複数の巻線１２０を全体的に効率よく冷却することができる。
【００４４】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器について説明する。本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００とは、複数の絶縁板の各々の構成のみが異なる。このため、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００と同様である構成については説明を繰り返さない。
【００４５】
図９は、本発明の実施の形態２における絶縁板の形状を示す図である。図１０は、図９に示した絶縁板をＸ−Ｘ線矢印方向から見た断面図である。図１１は、本発明の実施の形態２における絶縁板の第１板状部の形状を示す図である。図１２は、本発明の実施の形態２における絶縁板の第２板状部の形状を示す図である。
【００４６】
図９から図１２に示すように、本発明の実施の形態２における複数の絶縁板２３０は、上記中心軸方向から見たときに、第１板状部２３０ａの複数の第１孔部２３１ａ、および、第２板状部２３０ｂの第２孔部２３１ｂの各々の角部が丸みを帯びている。これにより、絶縁油が流路１０を通流するときの、流路１０内の圧力損失を低減することができる。
【００４７】
本実施の形態においては、上記中心軸方向から見たときに、複数の第１切欠部２３２ｂ、複数の第２切欠部２３３ａ，２３３ｂ、複数の内周切欠部２３９ａ，２３９ｂの各々も、丸みを帯びた角部を含んでいる。
【００４８】
実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３に係る静止誘導機器について説明する。本発明の実施の形態３に係る静止誘導機器は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００とは、複数の第１孔部および複数の第２孔部の各々の位置が主に異なる。このため、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００と同様である構成については説明を繰り返さない。
【００４９】
図１３は、本発明の実施の形態３における絶縁板の形状を示す図である。図１４は、図１３に示した絶縁板をＸＩＶ−ＸＩＶ線矢印方向から見た図である。図１５は、図１３に示した絶縁板をＸＶ−ＸＶ線矢印方向から見た図である。図１６は、本発明の実施の形態３における絶縁板の第１板状部の形状を示す図である。図１７は、本発明の実施の形態３における絶縁板の第２板状部の形状を示す図である。
【００５０】
本発明の実施の形態３の複数の絶縁板３３０においては、図１３および図１４に示すように、第１板状部３３０ａの複数の第１孔部３３１ａの各々が、互いに隣り合う複数の直線状流路のうちの一方の直線状流路１１Ｘの一部を構成している。図１３および図１５に示すように、複数の第１孔部３３１ａの各々は、互いに隣り合う複数の直線状流路のうちの他方の直線状流路１１Ｙの一部を構成している。一方の直線状流路１１Ｘを構成する複数の第１孔部３３１ａと、他方の直線状流路１１Ｙを構成する複数の第１孔部３３１ａとは、図１３および１６に示すように、第１の方向Ｄ１において互い違いに位置している。図１３および図１４に示すように、第２板状部３３０ｂの複数の第２孔部３３１ｂの各々が、互いに隣り合う複数の直線状流路１１のうちの一方の直線状流路１１Ｘの一部を構成している。図１３および図１５に示すように、複数の第２孔部３３１ｂの各々は、互いに隣り合う複数の直線状流路のうちの他方の直線状流路１１Ｙの一部を構成している。一方の直線状流路１１Ｘを構成する複数の第２孔部３３１ｂと、他方の直線状流路１１Ｙを構成する複数の第２孔部３３１ｂとは、図１３および図１７に示すように、第１の方向Ｄ１において互い違いに位置している。
【００５１】
上記の構成により、図１４および図１５に示すように、第２の方向Ｄ２から見たときに、複数の巻線１２０において、一方の直線状流路１１Ｘと隣接していない部分は、他方の直線状流路１１Ｙと隣接している。また、第２の方向Ｄ２から見たときに、複数の巻線１２０において、他方の直線状流路１１Ｙと隣接していない部分は、一方の直線状流路１１Ｘと隣接している。これにより、複数の絶縁板３３０の各々と互いに隣接する複数の巻線１２０の各々を均一に冷却することができる。
【００５２】
実施の形態４．
以下、本発明の実施の形態４に係る静止誘導機器について説明する。本発明の実施の形態４に係る静止誘導機器は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００とは、複数の第１孔部および複数の第２孔部の各々の位置が主に異なる。このため、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００と同様である構成については説明を繰り返さない。
【００５３】
図１８は、本発明の実施の形態４における絶縁板の形状を示す図である。図１９は、図１８に示した絶縁板をＸＩＸ−ＸＩＸ線矢印方向から見た図である。図２０は、図１８に示した絶縁板をＸＸ−ＸＸ線矢印方向から見た図である。図２１は、本発明の実施の形態４における絶縁板の第１板状部の形状を示す図である。図２２は、本発明の実施の形態４における絶縁板の第２板状部の形状を示す図である。
【００５４】
図１８および図１９に示すように、本実施の形態においても、第１板状部４３０ａと第２板状部４３０ｂとによって、第１の方向Ｄ１において、複数の絶縁板４３０の各々の一方側と他方側とを互いに連通して絶縁油が通流可能な、複数の流路１０が構成されている。
【００５５】
さらに、本実施の形態においては、図１８および図２０に示すように、第２の方向Ｄ２において、側方端縁１３６ａ，１３６ｂから内周端縁１３８ａ，１３８ｂまで、絶縁油が通流可能な流路１０が構成されている。図２０に示すように、第２の方向Ｄ２に沿う流路１０は、たとえば、複数の第１孔部４３１ａ、複数の第２孔部４３１ｂ、内周切欠部１３９ａ、側方端縁１３６ａに形成された側方切欠部４３９が互いに重なり合っていることにより構成されている。
【００５６】
図１８から図２０に示すように、中心軸方向から見たときに第１の方向Ｄ１に沿う複数の流路１０の各々と、中心軸方向から見たときに第２の方向Ｄ２に沿う複数の流路１０の各々とは、互いに接続されている。このように、本発明の実施の形態４においては、中心軸方向から見たときに、流路１０が、網状流路１２を含んでいる。
【００５７】
本発明の実施の形態４においては、図１８、図２１および図２２に示すように、複数の第１孔部４３１ａおよび複数の第２孔部４３１ｂの各々は、中心軸方向から見たときに、複数の第１孔部４３１ａの各々の中心部と、複数の第２孔部４３１ｂの各々の中心部とが、互いにジグザグ状に位置している。
【００５８】
本発明の実施の形態４に係る静止誘導機器においては、上記のように複数の第１孔部４３１ａと複数の第２孔部４３１ｂとが配置されることにより、中心軸方向から見たときに、流路１０が、網状流路１２を含んでいる。絶縁油は、網状流路１２中の様々な経路をとりつつ流れることができるため、複数の絶縁板４３０の各々と接触する複数の巻線１２０を、より均一に冷却することができる。
【００５９】
実施の形態５．
以下、本発明の実施の形態５に係る静止誘導機器について説明する。本発明の実施の形態５に係る静止誘導機器は、本発明の実施の形態４に係る静止誘導機器とは、絶縁板を構成する板状部の数が主に異なる。このため、本発明の実施の形態４に係る静止誘導機器と同様である構成については説明を繰り返さない。
【００６０】
図２３は、本発明の実施の形態５における絶縁板の構成を示す断面図である。なお、図２３においては、本発明の実施の形態４の絶縁板４３０を示した図１９と同一の断面視にて図示している。
【００６１】
図２３に示すように、本発明の実施の形態５においては、複数の絶縁板５３０は、上記中心軸方向において、第１板状部４３０ａ側とは反対側において第２板状部４３０ｂと互いに隣接する第３板状部５３０ｃをさらに備えている。本実施の形態において、複数の絶縁板５３０は、第１板状部４３０ａ、第２板状部４３０ｂおよび第３板状部５３０ｃで構成されている。
【００６２】
第３板状部５３０ｃは、第１板状部４３０ａと同一の形状を有しており、第２板状部４３０ｂに関して第１板状部４３０ａと対称となるように位置している。これにより、複数の絶縁板５３０の各々と隣接する２つの巻線１２０の各々において、巻線１２０と接触する２つの流路１０の構成が、互いに同一となる。これにより、複数の巻線１２０の各々を、同じように冷却することができる。
【００６３】
上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。
【００６４】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１０  流路、１１，１１Ｘ，１１Ｙ  直線状流路、１２  網状流路、１００  静止誘導機器、１１０  鉄心、１１１  主脚部、１１２  側脚部、１２０  巻線、１２０ａ  高圧巻線、１２０ｂ  低圧巻線、１３０，２３０，３３０，４３０，５３０  絶縁板、１３０ａ，２３０ａ，３３０ａ，４３０ａ  第１板状部、１３０ｂ，２３０ｂ，３３０ｂ，４３０ｂ  第２板状部、１３１ａ，２３１ａ，３３１ａ，４３１ａ  第１孔部、１３１ｂ，２３１ｂ，３３１ｂ，４３１ｂ  第２孔部、１３２ａ，１３２ｂ，２３２ｂ  第１切欠部、１３３ａ，１３３ｂ，２３３ａ，２３３ｂ  第２切欠部、１３４ａ，１３４ｂ  一方の端縁、１３５ａ，１３５ｂ  他方の端縁、１３６ａ，１３６ｂ  側方端縁、１３７  開口部、１３８ａ，１３８ｂ  内周端縁、１３９ａ，１３９ｂ，２３９ａ，２３９ｂ  内周切欠部、１４０  タンク、１４１  接続部、１５１  循環配管、１５２  電動送風機、１５３  冷却容器、１５４  ポンプ、４３９  側方切欠部、５３０ｃ  第３板状部、Ｄ１  第１の方向、Ｄ２  第２の方向。
【要約】
第１板状部(１３０ａ)には、中心軸方向に貫通する複数の第１孔部(１３１ａ)が形成されている。第２板状部(１３０ｂ)には、中心軸方向に貫通する複数の第２孔部(１３１ｂ)が形成されている。複数の第１孔部(１３１ａ)、複数の第２孔部(１３１ｂ)、第１切欠部(１３２ａ，１３２ｂ)および第２切欠部(１３３ａ，１３３ｂ)が互いに重なり合っていることにより、第１の方向(Ｄ１)において、複数の絶縁板(１３０)の各々の一方側と他方側とを互いに連通して絶縁油が通流可能な流路(１０)が構成されている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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