(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業着を着用する作業員を管理するための作業員管理素子と、
各々が、固有のＩＤを示す光源識別情報を含む光を出力する複数の光源と、
前記作業員管理素子と通信する制御装置と、
各々が、前記複数の光源の少なくとも１つが出力する光を受光可能な空間である受光空間を撮影する複数のカメラとを備え、
前記作業員管理素子は、
本体と、
前記本体が前記作業着に取り付けられた場合に表出する、前記本体の一部分に設けられた、前記光源識別情報を含む光を受光する受光部と、
前記受光部に接続された第１制御部と、
前記第１制御部に接続された第１通信部とを備え、
前記制御装置は、
前記第１通信部と通信する第２通信部と、
前記第２通信部に接続された第２制御部とを備え、
前記第２通信部は、前記光源識別情報と、前記作業員管理素子に固有の素子ＩＤを示す素子識別情報とを、前記第１通信部から受信し、
前記第２制御部は、前記第２通信部が受信した前記光源識別情報及び前記素子識別情報を、時刻情報に対応付けて第１記憶部に格納し、
前記第１記憶部は、さらに、前記複数の光源と前記複数のカメラとの対応関係を示すテーブルを記憶する
作業員管理システム。
【請求項２】
前記作業員管理素子は、さらに、前記本体の一部に設けられた、前記本体を前記作業着に取り付けるための取付具を備え、
前記受光部は、前記取付具によって前記本体を前記作業着に取り付けた場合に表出する部分に設けられている
請求項１に記載の作業員管理システム。
【請求項３】
前記取付具は、前記本体の底面部に設けられ、
前記受光部は、前記本体の上面部又は側面部に設けられる
請求項２に記載の作業員管理システム。
【請求項４】
前記第１制御部は、前記受光部によって受光された光から前記光源識別情報を抽出し、
前記第１通信部は、前記第１制御部によって抽出された光源識別情報を送信する
請求項１〜３のいずれか１項に記載の作業員管理システム。
【請求項５】
前記作業員管理素子は、さらに、前記素子識別情報を記憶する第２記憶部を備え、
前記第１通信部は、前記光源識別情報と前記素子識別情報とを対応付けて送信する
請求項４に記載の作業員管理システム。
【請求項６】
前記光は、可視光又は赤外光である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の作業員管理システム。
【請求項７】
前記作業員管理素子は、さらに、前記第１制御部に接続された、前記本体が前記作業着に取り付けられているか否かを検出する検出部を備える
請求項１〜６のいずれか１項に記載の作業員管理システム。
【請求項８】
前記第１制御部は、さらに、前記本体が前記作業着に取り付けられていることが前記検出部によって検出されない場合、前記本体が前記作業着に取り付けられていないことを示す非装着信号を生成し、
前記第１通信部は、前記第１制御部によって生成された非装着信号を送信する
請求項７に記載の作業員管理システム。
【請求項９】
前記第２制御部は、前記光源識別情報と前記素子識別情報とに基づいて、前記光源が設置された部屋に設けられたドアの解錠及び施錠を制御する
請求項１〜８のいずれか１項に記載の作業員管理システム。
【請求項１０】
前記第２制御部は、さらに、前記テーブルを参照して、前記素子識別情報に対応付けられた前記光源識別情報に対応する光源の前記受光空間を撮影するカメラを特定し、特定したカメラによって撮影された映像をモニタに出力する
請求項１〜９のいずれか１項に記載の作業員管理システム。
【請求項１１】
前記第２制御部は、前記素子識別情報に対応付けられた前記光源識別情報が変化した場合に、変化後の前記光源識別情報に対応するカメラを特定し、特定したカメラによって撮影された映像を前記モニタに出力する
請求項１０に記載の作業員管理システム。
【請求項１２】
前記作業員管理システムは、さらに、
前記複数のカメラの各々で撮影された映像を、前記複数のカメラの各々に固有のカメラ番号に対応付けて記憶するための映像記憶部と、
前記素子識別情報に対応付けられた光源識別情報の経時変化に基づいて、前記映像記憶部に記憶された複数の映像から、前記素子識別情報を追尾する追尾映像を生成する映像編集部とを備える
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の作業員管理システム。
【請求項１３】
前記作業員管理システムは、さらに、前記第１記憶部を備えるクラウドサーバを備える
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の作業員管理システム。
【請求項１４】
前記光源は、可視光を前記光として出力する照明装置、又は、赤外光を前記光として出力する赤外線出力装置である
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の作業員管理システム。
【請求項１５】
前記作業員管理システムは、さらに、前記第１通信部と前記第２通信部との間の通信を中継する無線中継器を備える
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の作業員管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業員を管理するための作業員管理素子、作業員管理システム及び作業着に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、食品工場又は医薬品工場などにおいては、作業員の行動を監視するためにカメラを設置している。例えば、特許文献１に記載の監視システムでは、カメラで作業員を撮影することで得られた画像に基づいて、作業員の行動を監視している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０３４４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の監視システムでは、作業員毎の行動の管理ができないという課題がある。
【０００５】
例えば、食品工場又は医薬品工場などでは、ほぼ全ての作業員は同じ又は類似の作業着を着用している。さらに、衛生管理の徹底が求められているために、作業員は、帽子及びマスクなどを着用している。したがって、カメラで作業員を撮影しても、全員が同じ又は類似の格好をしている上、顔や髪型も隠れて見えないために、作業員を個々に判別することが難しい。
【０００６】
そこで、本発明は、作業員毎の行動を適切に管理することができる作業員管理素子、作業員管理システム及び作業着を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る作業員管理素子は、作業着を着用する作業員を管理するための作業員管理素子であって、本体と、前記本体が前記作業着に取り付けられた場合に表出する、前記本体の一部分に設けられた、所定の識別情報を含む光を受光する受光部と、前記受光部に接続された第１制御部と、前記第１制御部に接続された第１通信部とを備える。
【０００８】
また、本発明の一態様に係る作業員管理システムは、上記作業員管理素子と、前記識別情報を含む光を出力する光源と、前記作業員管理素子と通信する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記第１通信部と通信する第２通信部と、前記第２通信部に接続された第２制御部とを備える。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る作業着は、上記作業員管理素子が取り付けられる作業着であって、前記作業員管理素子が収納されるポケットと、前記ポケットの表面側に設けられた光透過窓と、前記光透過窓に設けられた光透過性のカバーとを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、作業員毎の行動を適切に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る作業員管理システムを利用する工場の概観平面図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態１に係る作業員管理素子の作業着への取り付け例を示す斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の実施の形態１に係る作業員管理素子の作業着への別の取り付け例を示す斜視図である。
【図２Ｃ】本発明の実施の形態１に係る作業員管理素子の作業着への別の取り付け例を示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態１に係る作業員管理素子の外観の一例を示す斜視図である。
【図３Ｂ】本発明の実施の形態１に係る作業員管理素子の外観の別の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る作業員管理素子を作業着に取り付ける様子を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る作業員管理素子の構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る作業員管理システムの構成を示す図である。
【図７Ａ】本発明の実施の形態１に係る作業員ログ情報の一例を示す図である。
【図７Ｂ】本発明の実施の形態１に係る作業員データベースの一例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る作業員管理素子の動作を示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施の形態１に係る作業員管理システムにおける入室処理を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る作業員管理システムにおける入室中処理を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る作業員管理システムにおける退室処理を示すフローチャートである。
【図１２Ａ】本発明の実施の形態１の変形例に係る作業員管理素子の外観を示す斜視図である。
【図１２Ｂ】本発明の実施の形態１の変形例に係る作業員管理素子の作業着への取り付け例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態１の変形例に係る作業員管理システムにおける入室処理を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の実施の形態２に係る作業員管理システムの構成を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態２に係る作業員管理システムを利用する工場の外観平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態２に係る特定作業員の工場内での動きを示す図である。
【図１７】本発明の実施の形態２に係る特定作業員のログ情報を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態２に係る可視光ＩＤとカメラ番号とを対応付けた対応テーブルを示す図である。
【図１９】本発明の実施の形態２に係るカメラの映像を示す図である。
【図２０】本発明の実施の形態２に係る特定作業員の追跡動画を示す図である。
【図２１】本発明の実施の形態２に係る特定作業員の管理方法を示すフローチャートである。
【図２２】本発明の実施の形態２に係る特定作業員の管理方法の別の例を示すフローチャートである。
【図２３】本発明の実施の形態２に係る特定作業員の追尾映像の生成方法を示すフローチャートである。
【図２４】本発明の実施の形態３に係る作業員管理素子の作業着への取り付け例を示す斜視図である。
【図２５】本発明の実施の形態３に係る作業員管理素子の作業着への取り付け例を示す断面図である。
【図２６】本発明の実施の形態３の変形例に係る作業員管理素子の作業着への取り付け例を示す断面図である。
【図２７】本発明の実施の形態３の変形例に係る作業員管理素子の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下では、本発明の実施の形態に係る作業員管理素子、作業員管理システム及び作業着について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１３】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
【００１４】
（実施の形態１）
以下では、実施の形態１に係る作業員管理システム、並びに、当該作業員管理システムに利用する作業員管理素子及び作業着について説明する。まず、作業員管理システムを利用するのに好適な工場について説明する。
【００１５】
［１．工場］
まず、本実施の形態に係る作業員管理システムを利用する工場について、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る作業員管理システム１を利用する工場の概観平面図である。
【００１６】
図１に示す工場は、食品工場、医薬品工場、半導体製造工場などの各種工場である。工場は、例えば、部屋毎に区画されている。具体的には、工場は、作業室２と、エアシャワー室３と、出口室４とに区画されている。
【００１７】
作業室２は、作業員が所定の作業をする部屋である。エアシャワー室３は、作業員が作業室２に入室する際に通過する部屋である。出口室４は、作業員が作業室２から退室する際に通過する部屋である。
【００１８】
各部屋間、又は、各部屋と工場の外側との間には、作業員が出入りするためのドア５〜８が設けられている。具体的には、ドア５は、エアシャワー室３と工場の外側との間に設けられている。ドア６は、エアシャワー室３と作業室２との間に設けられている。ドア７は、作業室２と出口室４との間に設けられている。ドア８は、出口室４と工場の外側との間に設けられている。つまり、作業員は、ドア５、エアシャワー室３及びドア６を順に通って作業室２に入室し、ドア７、出口室４及びドア８を順に通って作業室２から退室する。
【００１９】
なお、ドア５〜８は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの所定のネットワークを介して制御装置８０に接続されている。ドア５〜８の解錠及び施錠は、例えば、制御装置８０によって制御される。具体的な動作については、後で説明する。
【００２０】
［１−１．作業室］
作業室２には、製造ライン１０〜１２が設置されている。各製造ライン１０〜１２の脇に１人以上の作業員が並んで、それぞれが所定の作業を行う。例えば、製造ライン１０〜１２のそれぞれには、５ヶ所ずつの作業地点が設けられている。また、各作業地点には、照明装置が設けられている。
【００２１】
具体的には、製造ライン１０の５つの作業地点には、５つの照明装置２１〜２５が設置されている。製造ライン１１の５つの作業地点には、５つの照明装置２６〜３０が設置されている。製造ライン１２の５つの作業地点には、５つの照明装置３１〜３５が設置されている。
【００２２】
これらの１５個の照明装置２１〜３５のそれぞれは、所定の識別情報を含む光を出力する光源の一例である。具体的には、照明装置２１〜３５のそれぞれは、可視光（照明光）を出力する。なお、可視光は、例えば、波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光である。
【００２３】
照明装置２１〜３５のそれぞれには、固有のＩＤが割り当てられている。照明装置２１〜３５のそれぞれは、固有のＩＤを示す光源識別情報を可視光に重畳して出力する。固有のＩＤは、自装置を他から識別するための識別番号であり、例えば、製造番号などのシリアルナンバーである。
【００２４】
なお、例えば、製造ライン１０に対応する照明装置２１〜２５のそれぞれは、所定の照明エリアに可視光を照射する。このとき、作業地点には、例えば、対応する１つの照明装置からの照明光（可視光）による照明エリア（以下では「受光空間」と記載する場合もある）が形成される。なお、各照明エリアは、重複しないことが好ましいが、一部が重複していてもよい。
【００２５】
また、作業室２には、各製造ライン１０〜１２の間に仕切板４１及び４２が設置されている。具体的には、仕切板４１は、製造ライン１０と製造ライン１１との間に設置されている。仕切板４２は、製造ライン１１と製造ライン１２との間に設置されている。
【００２６】
仕切板４１及び４２は、例えば、作業室２内の床から天井まで伸びている。これにより、例えば、製造ライン１１に設置された照明装置２６〜３０からの光が、他の製造ライン１０及び１２に照射されるのを防止することができる。つまり、仕切板４１及び４２は、照明装置の照明エリアの重複を減らすことができる。
【００２７】
さらに、作業室２には、４つの無線中継器５１〜５４が設置されている。なお、無線中継器の数はこれに限らず、１つでもよい。無線中継器５１〜５４は、例えば、所定の無線通信規格に基づいた通信を行うルータである。無線通信規格は、例えば、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）又はＺｉｇＢｅｅ（登録商標）（ＩＥＥＥ８０２．１５．４）などである。
【００２８】
無線中継器５１〜５４は、例えば、ＬＡＮなどの所定のネットワークを介して制御装置８０に接続されている。具体的には、無線中継器５１〜５４は、有線通信用の伝送ケーブル５５（例えば、ＬＡＮケーブルなど）によって制御装置８０に接続されている。
【００２９】
無線中継器５１〜５４は、作業員が着用する作業着に取り付けられた作業員管理素子と、制御装置８０との間の通信を中継する。例えば、無線中継器５１〜５４は、作業員管理素子と無線通信を行う。例えば、無線中継器５１〜５４は、作業員管理素子から所定の情報を受信し、受信した情報を制御装置８０に送信する。作業員管理素子の具体的な構成、及び、無線通信で送受信する情報の具体例については、後で説明する。
【００３０】
［１−２．エアシャワー室］
エアシャワー室３には、図示しない送風機などが設置されている。送風機から清風が噴出され、作業着に付着した埃又はゴミなどを除去し、作業着の表面が清浄される。したがって、作業員が作業室２に入室する前にエアシャワー室３を通過することで、作業員の衛生を保つことができる。
【００３１】
図１に示すように、エアシャワー室３には、生体認証装置６０と、照明装置３６とが設置されている。
【００３２】
生体認証装置６０は、エアシャワー室３に入室した作業員の生体認証を行う。生体認証は、指紋認証、虹彩認証、声紋認証及び顔認証の少なくとも１つである。生体認証装置６０は、ＬＡＮなどの所定のネットワークを介して制御装置８０に接続されている。生体認証装置６０は、生体認証の結果を制御装置８０に送信する。
【００３３】
なお、生体認証装置６０は、生体認証データベースを記憶している。生体認証データベースは、例えば、作業員の氏名及び年齢などの個人情報と、生体認証に必要な生体データとを対応付けたデータベースである。生体データは、例えば、指紋データ、虹彩データ、声紋データ及び顔データ（目などの特徴部位の三次元座標データ）などである。
【００３４】
照明装置３６は、例えば、作業室２内の照明装置２１〜３５と同じである。照明装置３６が有する固有のＩＤは、他の照明装置２１〜３５と異なっている。
【００３５】
［１−３．出口室］
出口室４には、図１に示すように、生体認証装置７０と、照明装置３７とが設置されている。
【００３６】
生体認証装置７０は、出口室４に入室した作業員の生体認証を行う。生体認証装置７０は、ＬＡＮなどの所定のネットワークを介して制御装置８０に接続されている。生体認証装置７０は、生体認証の結果を制御装置８０に送信する。
【００３７】
なお、生体認証装置７０は、生体認証データベースを記憶している。生体認証装置７０が記憶する生体認証データベースは、例えば、生体認証装置６０が記憶する生体認証データベースと同じである。また、生体認証装置６０及び７０は、共通の生体認証データベースを共用してもよい。例えば、共通の生体認証データベースは、制御装置８０及びクラウドサーバなどに記憶される。
【００３８】
照明装置３７は、例えば、作業室２内の照明装置２１〜３５と同じである。照明装置３７が有する固有のＩＤが、他の照明装置２１〜３５と異なっている。
【００３９】
［２．作業着と作業員管理素子］
続いて、本実施の形態に係る作業員管理システム１における作業員と作業員管理素子とについて説明する。
【００４０】
図２Ａ〜図２Ｃはそれぞれ、本実施の形態に係る作業員管理素子２００の作業着１１０への取り付け例を示す斜視図である。具体的には、図２Ａ〜図２Ｃはそれぞれ、作業員１００が着用する作業着１１０に、作業員管理素子２００が取り付けられた状態を示している。
【００４１】
［２−１．作業着］
作業員１００は、作業員管理システム１によって管理される人間である。作業員１００は、図１に示す工場に入室し、所定の作業を行う。例えば、作業員１００は、工場で働く従業員などである。
【００４２】
作業員１００は、作業着１１０を着用している。つまり、作業着１１０は、作業員１００が着用している衣類である。例えば、作業着１１０は、作業員１００の保護、又は、作業時の衛生を保つための衣類である。作業着１１０は、例えば、繊維材料から形成される。
【００４３】
図２Ａ〜図２Ｃに示すように、作業着１１０は、上着１１１と、帽子１１２とを含む。
【００４４】
上着１１１は、作業員１００の上半身を保護する衣類である。なお、上着１１１は、上衣と下衣とが一体になったつなぎなどでもよい。
【００４５】
帽子１１２は、作業員１００の頭を保護する衣類である。帽子１１２は、作業員１００の髪の毛が落下するのを抑制する。
【００４６】
なお、上着１１１及び帽子１１２は、一体となっていてもよい。また、作業着１１０は、図示しないマスクを含んでもよい。マスクは、作業員１００の鼻及び口元を保護する衣類である。
【００４７】
［２−２．作業員管理素子］
図３Ａ及び図３Ｂはそれぞれ、本実施の形態に係る作業員管理素子２００の外観を示す斜視図である。
【００４８】
作業員管理素子２００は、作業着１１０を着用する作業員１００を管理するための端末である。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、作業員管理素子２００は、本体２０１と、取付具２０２と、受光部２０３とを備える。
【００４９】
本体２０１は、例えば、略直方体状の筐体である。本体２０１には、通信モジュール（図５の通信部２４０）、マイコン（図５の制御部２２０）及び電池（図５の電源２５０）などが内蔵されている。本体２０１は、例えば、プラスチックなどの樹脂材料から構成される。なお、本体２０１の形状は一例であって、いかなるものでもよい。
【００５０】
取付具２０２は、本体２０１の一部に設けられた、本体２０１を作業着１１０に取り付けるための部材である。例えば、取付具２０２は、本体２０１の１つの面に設けられた面ファスナーである。取付具２０２は、例えば、本体２０１の底面部に設けられる。
【００５１】
受光部２０３は、本体２０１が作業着１１０に取り付けられた場合に表出する部分に設けられる。例えば、受光部２０３は、図３Ａに示すように、本体２０１の上面部に設けられる。あるいは、受光部２０３は、図３Ｂに示すように、本体２０１の側面部に設けられてもよい。なお、取付具２０２が設けられた面を底面としている。すなわち、受光部２０３は、取付具２０２が設けられた面（底面）と対向する面（上面）、又は、底面に交差する面（側面）に設けられる。
【００５２】
受光部２０３は、所定の識別情報を含む光を受光する。具体的には、受光部２０３は、照明装置２１などから出力された可視光を受光する。受光部２０３は、制御部２２０に接続されている。
【００５３】
［２−３．取り付け例］
図４は、本実施の形態に係る作業員管理素子２００を作業着１１０に取り付ける様子を示す図である。
【００５４】
図４に示すように、取付具２０２は、被取付具１１３に着脱可能に取り付けられる。被取付具１１３は、作業着１１０の一部に固定されている。例えば、取付具２０２は、面ファスナーのフック面を有し、被取付具１１３は、面ファスナーのループ面を有する。なお、取付具２０２がループ面を有し、被取付具１１３がフック面を有してもよい。
【００５５】
これにより、作業員管理素子２００は、作業着１１０に容易に着脱することができる。また、面ファスナーを利用することで、作業員管理素子２００の向き及び位置の少なくとも一方を調整して取り付けることができる。したがって、例えば、受光部２０３を照明装置に向けて本体２０１を被取付具１１３に取り付けることにより、より効率良く光を受光することができる。
【００５６】
通常、照明装置２１〜３７などは、工場の天井に設けられ、天井から床面を照射するように光を出力する。すなわち、作業員１００が直立している場合には、頭部の上方から光が照射される。
【００５７】
一方で、作業員１００は、作業を行う際に、下を向く、あるいは、前傾姿勢を取ることが多い。このため、作業員１００の正面側よりは背面側に作業員管理素子２００を取り付けることで、より効率良く光を受光することができる。例えば、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、作業員管理素子２００は、作業着１１０の上着１１１の肩部上面若しくは背中上部、又は、帽子１１２などに取り付けられる。
【００５８】
このとき、図２Ａに示すように、作業着１１０の肩部上面に取り付ける場合は、図３Ａに示すような上面に受光部２０３が設けられた作業員管理素子２００ａを取り付ける。これにより、作業員１００の上方から照射される光を効率良く受光することができる。
【００５９】
また、図２Ｂに示すように、作業着１１０の背中部に取り付ける場合は、図３Ｂに示すような側面に受光部２０３が設けられた作業員管理素子２００ｂを取り付ける。このとき、受光部２０３が頭部側になるように作業員管理素子２００ｂを取り付ける。これにより、作業員１００の上方から照射される光を効率良く受光することができる。
【００６０】
また、図２Ｃに示すように、作業着１１０の帽子１１２に取り付ける場合は、図３Ｂに示すような作業員管理素子２００ｂを取り付ける。これにより、作業員１００の上方から照射される光を効率良く受光することができる。
【００６１】
［２−４．機能構成］
次に、本実施の形態に係る作業員管理素子２００の機能構成について、図５を用いて説明する。図５は、本実施の形態に係る作業員管理素子２００の機能構成を示すブロック図である。
【００６２】
図５に示すように、作業員管理素子２００は、受光部２１０と、制御部２２０と、記憶部２３０と、通信部２４０と、電源２５０とを備える。
【００６３】
受光部２１０は、図３Ａ及び図３Ｂに示す受光部２０３に相当する。受光部２１０は、例えば、フォトダイオード、フォトトランジスタなどの受光素子である。受光部２１０は、照明装置２１〜３７からの光（可視光）を受光する。受光部２１０は、受光した光を光電変換することで電気信号を生成し、生成した電気信号を制御部２２０に出力する。
【００６４】
制御部２２０は、受光部２１０に接続された第１制御部の一例である。制御部２２０は、例えば、マイクロプロセッサ又はマイクロコントローラ（マイコン）などである。
【００６５】
制御部２２０は、受光部２１０によって受光された光から光源識別情報を抽出する。具体的には、制御部２２０は、受光部２１０が光を受光する度に、光電変換により生成された電気信号から光源識別情報を抽出する。そして、制御部２２０は、抽出した光源識別情報が記憶部２３０に記憶されている可視光ＩＤ２３２と一致するか否かを判定する。
【００６６】
可視光ＩＤ２３２に一致する場合には、制御部２２０は、抽出した光源識別情報を破棄する。可視光ＩＤ２３２に一致しない場合には、制御部２２０は、抽出した光源識別情報を可視光ＩＤ２３２として記憶部２３０に記憶させ、かつ、抽出した識別情報を通信部２４０に出力する。つまり、記憶部２３０には、常に最新の光源識別情報が記憶される。
【００６７】
記憶部２３０は、タグＩＤ２３１と、可視光ＩＤ２３２とを記憶している。記憶部２３０は、例えば、フラッシュメモリなどの不揮発性記憶素子である。
【００６８】
タグＩＤ２３１は、作業員管理素子２００に固有の素子ＩＤを示す素子識別情報である。作業員管理素子２００には、固有の素子ＩＤが割り当てられている。素子ＩＤは、作業員管理素子２００を他の素子から識別するための識別番号であり、例えば、製造番号などのシリアルナンバーである。
【００６９】
可視光ＩＤ２３２は、受光部２１０が受光した光に含まれる光源識別情報である。具体的には、可視光ＩＤ２３２は、受光部２１０が受光した光から制御部２２０によって順次抽出された光源識別情報のうち最新のものである。
【００７０】
通信部２４０は、制御部２２０に接続された第１通信部の一例である。通信部２４０は、例えば、Ｗｉ−Ｆｉ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）又はＺｉｇＢｅｅなどの無線通信規格に対応する通信モジュール又は通信インターフェースである。
【００７１】
通信部２４０は、制御部２２０によって抽出された光源識別情報を送信する。具体的には、通信部２４０は、記憶部２３０に記憶されたタグＩＤ２３１と、制御部２２０によって抽出された光源識別情報とを対応付けて送信する。なお、抽出された光源識別情報が可視光ＩＤ２３２と一致しない場合にのみ、通信部２４０は、光源識別情報を送信する。つまり、通信部２４０は、異なる光源識別情報を制御部２２０が取得する度に、光源識別情報を送信する。
【００７２】
電源２５０は、作業員管理素子２００の各構成要素に電力を供給するための電源である。電源２５０は、例えば、制御部２２０に接続されて制御部２２０に電力を供給し、さらに、制御部２２０を介して、受光部２１０、記憶部２３０及び通信部２４０に電力を供給する。例えば、電源２５０は、一次電池、又は、充電可能な二次電池である。あるいは、電源２５０は、照明光を受光して電力に変換する太陽電池でもよい。
【００７３】
［３．作業員管理システム］
続いて、本実施の形態に係る作業員管理システム１の構成について、図６を用いて説明する。図６は、本発明の実施の形態に係る作業員管理システム１の構成を示す図である。
【００７４】
作業員管理システム１は、制御装置８０と、作業員管理素子２００と、クラウドサーバ３００と、照明装置２１〜３７と、可視光変調部２１ａ〜３７ａと、無線中継器５１〜５４と、ドア５〜８と、生体認証装置６０及び７０とを備える。制御装置８０、クラウドサーバ３００、無線中継器５１〜５４、ドア５〜８並びに生体認証装置６０及び７０は、伝送ケーブル５５によって接続されている。なお、図６では、照明装置２２〜３６などの他と類似する構成要素については、図面を分かりやすくするために図示していない。
【００７５】
［３−１．制御装置］
制御装置８０は、作業員管理素子２００と通信する。具体的には、制御装置８０は、無線中継器５１〜５４の少なくとも１つを介して作業員管理素子２００と通信する。図６に示すように、制御装置８０は、通信部８１と、制御部８２と、記憶部８３と、入力部８４と、表示部８５とを備える。
【００７６】
［３−１−１．通信部］
通信部８１は、作業員管理素子２００が備える通信部２４０と通信する第２通信部の一例である。通信部８１は、伝送ケーブル５５に接続され、無線中継器５１〜５４を介して、通信部２４０と通信する。通信部８１は、例えば、Ｗｉ−Ｆｉ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）又はＺｉｇＢｅｅなどの無線通信規格に対応する通信モジュール又は通信インターフェースでもよい。
【００７７】
通信部８１は、光源識別情報と素子識別情報とを通信部２４０から受信する。具体的には、通信部８１は、作業員管理素子２００の通信部２４０から送信されたタグＩＤ２３１と可視光ＩＤ２３２とを、無線中継器５１〜５４の少なくとも１つを介して受信する。通信部８１は、受信したタグＩＤ２３１及び可視光ＩＤ２３２を制御部８２に出力する。
【００７８】
また、通信部８１は、生体認証装置６０又は７０と通信することで、生体認証装置６０又は７０から作業員１００の生体認証結果を受信する。通信部８１は、ドア５〜８と通信することで、ドア５〜８への解錠命令及び施錠命令を送信する。
【００７９】
また、通信部８１は、クラウドサーバ３００と通信する。通信部８１は、作業員ログ情報などをクラウドサーバ３００に送信する。
【００８０】
［３−１−２．制御部］
制御部８２は、通信部８１に接続された第２制御部の一例である。制御部８２は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）などのプロセッサである。
【００８１】
制御部８２は、通信部８１が受信した光源識別情報及び素子識別情報を、時刻情報に対応付けて所定の記憶部に格納する。具体的には、制御部８２は、通信部８１が受信したタグＩＤ２３１及び可視光ＩＤ２３２を、時刻情報に対応付けて記憶部８３及びクラウドサーバ３００の少なくとも一方に格納する。
【００８２】
例えば、制御部８２は、通信部８１がタグＩＤ２３１及び可視光ＩＤ２３２を受信する度に、時刻情報に対応付けて記憶部８３に格納する。さらに、制御部８２は、所定の期間毎に、当該所定の期間中に記憶部８３に記憶されたタグＩＤ２３１、可視光ＩＤ２３２及び時刻情報の組を、通信部８１を介してクラウドサーバ３００に送信し、クラウドサーバ３００が備える記憶部に格納する。簡単に言い換えると、制御部８２は、作業員管理素子２００から受信したデータを一時的に記憶部８３に格納し、所定の期間内に蓄積されたデータ（作業員ログ情報）をクラウドサーバ３００にアップロードする。なお、アップロード済みのデータは記憶部８３から消去してもよい。
【００８３】
なお、時刻情報は、例えば、通信部８１が受信した時刻を示す。あるいは、作業員管理素子２００の受光部２１０が光を受光した時刻を、通信部２４０が時刻情報として送信してもよい。
【００８４】
また、所定の期間は、例えば、一日又は一時間などである。なお、所定の期間は、常に固定の期間でなくてもよく、ランダムに定められた期間でもよい。あるいは、管理者の指示などに従って、制御部８２は、記憶部８３からクラウドサーバ３００にデータをアップロードしてもよい。
【００８５】
また、制御部８２は、光源識別情報と素子識別情報とに基づいて、ドア５〜８の解錠及び施錠を制御する。具体的には、制御部８２は、ドア５〜８の解錠命令及び施錠命令を生成し、通信部８１を介してドア５〜８へ送信する。例えば、制御部８２は、例えば、生体認証装置６０又は７０の生体認証結果に基づいて、ドア５〜８の解錠命令及び施錠命令を生成する。
【００８６】
［３−１−３．記憶部］
記憶部８３は、作業員管理素子２００から送信されるデータを、作業員ログ情報として記憶するためのメモリである。例えば、記憶部８３は、フラッシュメモリ、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）などの記録媒体である。
【００８７】
また、記憶部８３は、所定のデータベースを記憶していてもよい。例えば、記憶部８３は、複数のタグＩＤ２３１と複数の作業員１００とを対応付けた作業員データベースである。つまり、予め作業員１００毎に、作業員管理素子２００を対応付けてもよい。
【００８８】
なお、記憶部８３は、上述した生体認証データベースを記憶していてもよい。なお、制御部８２は、入力部８４からの指示に基づいて生体認証データベースを編集してもよい。
【００８９】
作業員ログ情報及び作業員データベースの一例については、図７Ａ及び図７Ｂを用いて後で説明する。
【００９０】
［３−１−４．入力部及び表示部］
入力部８４は、管理者からの指示を受け付けるインターフェースである。例えば、入力部８４は、所定の物理ボタン、タッチパネル又はＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ  Ｕｓｅｒ
Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）などである。
【００９１】
例えば、入力部８４は、管理者からの指示を受け付けて制御部８２に出力する。これにより、制御部８２は、管理者の指示に基づいて、作業員データベースの編集、又は、クラウドサーバ３００へのデータのアップロードなどを行う。
【００９２】
表示部８５は、管理者に所定の情報などを表示するためのモニタ又はディスプレイなどである。例えば、表示部８５は、入力部８４を介して入力された指示などに従って、作業員データベース、及び、作業員ログ情報などを表示する。
【００９３】
［３−２．照明装置］
照明装置２１〜３７は、上述したように、各々が固有のＩＤを有し、当該固有のＩＤを示す光源識別情報を可視光に重畳して出力する。すなわち、照明装置２１〜３７は、可視光通信を行うための光源である。
【００９４】
照明装置２１〜３７にはそれぞれ、可視光変調部２１ａ〜３７ａが接続されている。可視光変調部２１ａ〜３７ａは、対応する照明装置に固有のＩＤを用いて、可視光を変調する。
【００９５】
照明装置２１〜３７は、例えば、固有のＩＤを示すフレームを一定の周期で繰り返し送信する。各フレームは、当該フレームの先頭を示すプリアンブルと、当該フレームのタイプを示すタイプ情報と、任意の情報（ここでは、可視光ＩＤ）を示すペイロードと、当該フレームの誤り検出符号とを含む固定長のデータである。誤り検出符号は、例えば、ＣＲＣ（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｒｅｄｕｎｄａｎｃｙ  Ｃｈｅｃｋ）符号である。
【００９６】
また、可視光変調部２１ａ〜３７ａは、光強度変調として、本実施の形態では、Ｎ（２以上の整数）値のパルス位置変調（ＰＰＭ：Ｐｕｌｓｅ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）が用いられる。例えば、４ＰＰＭでは、一定時間長の１シンボルで２ビットが表現される。可視光通信に用いられる変調方法などは、例えば、電子情報技術産業協会規格（ＪＥＩＴＡ）のＣＰ−１２２３「可視光ビーコンシステム」に規定されている。
【００９７】
このように、照明装置２１〜３７から、それぞれに固有のＩＤが送信されるので、作業員管理素子２００は、受光した光に含まれる固有のＩＤを取得することで、どの照明装置からの光を受光したかを判別することができる。すなわち、作業員管理素子２００は、どの照明装置の照明エリア内に位置しているかを判別することができる。言い換えると、作業員管理素子２００は、どの照明装置の近傍に位置しているかを判別することができる。したがって、作業員管理素子２００は、照明装置からの光を受光することで、自素子の現在位置を示す位置情報を取得することができる。
【００９８】
［３−３．クラウドサーバ］
クラウドサーバ３００は、所定のデータベースを管理するサーバである。例えば、クラウドサーバ３００は、ＨＤＤなどの記憶部を備える。記憶部は、例えば、制御装置８０の通信部８１から送信された作業員ログ情報を蓄積する。
【００９９】
例えば、クラウドサーバ３００は、作業員ログ情報を、日付毎に管理してもよく、あるいは、タグＩＤ毎に管理してもよい。例えば、作業員ログ情報を日付毎に管理することで、作業員１００の勤怠管理を行うことができる。
【０１００】
また、作業員ログ情報をタグＩＤ毎に管理することで、作業中に作業員１００が移動した軌跡を作業員毎に管理することができる。これにより、例えば、作業を行う際に、作業員１００が無駄な移動を行なっているか否かを分析することができる。そして、分析結果に基づいて、無駄な移動を削減するために製造ライン１０〜１２の配置を変更するなどのレイアウトの最適化などを支援することができる。したがって、作業の効率化を図ることができ、工場の生産性を高めることができる。
【０１０１】
なお、クラウドサーバ３００は、上述した作業員データベース及び生体認証データベースを記憶していてもよい。例えば、制御装置８０によって各データベースが更新された場合は、クラウドサーバ３００が記憶するデータベースも更新される。
【０１０２】
［４．データベース］
ここで、制御装置８０の記憶部８３及びクラウドサーバ３００の少なくとも一方が記憶するデータベース及び作業員ログ情報について説明する。
【０１０３】
［４−１．作業員ログ情報］
図７Ａは、本実施の形態に係る作業員ログ情報の一例を示す図である。
【０１０４】
図７Ａに示すように、作業員ログ情報は、ログ識別子毎に、時刻情報、素子識別情報（タグＩＤ）、光源識別情報（可視光ＩＤ）及び付随情報を対応付けている。これにより、例えば、同一の素子識別情報に対応する光源識別情報及び時刻情報を解析することで、当該素子識別情報に対応する作業員管理素子２００の移動の軌跡、すなわち、作業員１００の移動の軌跡を辿ることができる。
【０１０５】
例えば、図７Ａに示す例では、「ｔａｇ００５」に対応する作業員管理素子２００が取り付けられた作業着１１０を着用した作業員１００が、「ｌｉｇｈｔ００３６」、「ｌｉｇｈｔ００２６」、「ｌｉｇｈｔ００２７」の順に、対応する照明装置の近傍を通過したことが分かる。例えば、「ｌｉｇｈｔＸＸＸＸ」の下４桁が図１に示す照明装置２１〜３７の参照符号に対応する場合、「ｔａｇ００５」に対応する作業員１００は、照明装置３６が設置されたエアシャワー室３を通過して作業室２に入室し、照明装置２６の近傍を通って照明装置２７の近傍まで移動したことを示している。
【０１０６】
また、図７Ａに示す作業員ログ情報には、「ｔａｇ００１」は、「ｌｏｇ００００１」にしか含まれない。このため、「ｔａｇ００１」に対応する作業員１００は、照明装置２４の近傍から移動していないことが分かる。すなわち、作業員１００が照明装置２４の作業地点で所定の作業を行なっているとみなすことができる。
【０１０７】
このように、可視光ＩＤを時系列に辿ることで、タグＩＤに対応する作業員１００の移動の軌跡を辿ることができる。したがって、作業員１００の行動を把握し、管理することができる。
【０１０８】
なお、付随情報は、例えば、対応する時刻に制御部８２が行なった処理を示す情報である。例えば、付随情報には、ドアの解錠及び施錠などを示す情報が含まれる。
【０１０９】
［４−２．作業員データベース］
図７Ｂは、本実施の形態に係る作業員データベースの一例を示す図である。
【０１１０】
図７Ｂに示すように、ユーザ情報と素子識別情報とが予め対応付けられている。例えば、制御部８２は、作業員データベースを参照することで、生体認証装置６０又は７０が行う生体認証によって特定されたユーザ情報と、作業員管理素子２００から送信される素子識別情報との対応関係が正しいか間違っているかを判定することができる。したがって、制御部８２は、例えば、当該判定結果に基づいて、ドアの施錠及び解錠を制御することができる。
【０１１１】
［５．動作］
続いて、本実施の形態に係る作業員管理システム１の動作について説明する。
【０１１２】
［５−１．作業員管理素子の動作］
まず、作業員管理システム１における作業員管理素子２００の動作について、図８を用いて説明する。図８は、本実施の形態に係る作業員管理素子２００の動作を示すフローチャートである。
【０１１３】
作業員管理素子２００では、まず、受光部２１０が可視光を受光する（Ｓ１０）。次に、制御部２２０は、受光部２１０によって受光された可視光から光源識別情報（可視光ＩＤ）を抽出する（Ｓ１１）。
【０１１４】
制御部２２０は、抽出した可視光ＩＤが新しい可視光ＩＤであるか否かを判定する（Ｓ１２）。具体的には、制御部２２０は、抽出した可視光ＩＤが、記憶部２３０に記憶されている可視光ＩＤ２３２と一致するか否かを判定する。
【０１１５】
抽出した可視光ＩＤが一致する場合（Ｓ１２でＹｅｓ）、制御部２２０は、通信部２４０を介して、タグＩＤと可視光ＩＤとを送信する（Ｓ１３）。具体的には、制御部２２０は、記憶部２３０からタグＩＤ２３１を読み出し、読み出したタグＩＤ２３１と、抽出した可視光ＩＤとを、制御装置８０に送信する。
【０１１６】
抽出した可視光ＩＤが一致しない場合（Ｓ１２でＮｏ）、ステップＳ１０に戻り、制御部２２０は、抽出した可視光ＩＤを破棄し、新たな光を受光するのを待機する。
【０１１７】
このようにして、作業員管理素子２００は、受光した可視光（照明光）に含まれる可視光ＩＤが新しい場合に、可視光ＩＤとタグＩＤ２３１とを制御装置８０に送信することができる。記憶部２３０に記憶されている可視光ＩＤ２３２と同じ可視光ＩＤを受信した場合には送信しないので、無線通信に要する電力を節約することができる。
【０１１８】
［５−２．作業員管理システムの動作］
本実施の形態に係る作業員管理システム１では、作業員１００が存在する部屋に応じた処理を行う。具体的には、作業員管理システム１は、入室処理、入室中処理、退室処理を行う。例えば、入室処理、入室中処理、退室処理はそれぞれ、作業員１００がエアシャワー室３、作業室２、出口室４に居るときに実施される。
【０１１９】
［５−２−１．入室処理］
まず、作業員１００が作業室２へ入室するための処理（入室処理）について、図９を用いて説明する。図９は、本実施の形態に係る作業員管理システム１における入室処理を示すフローチャートである。
【０１２０】
初期状態として、外部用のドア５は解錠されており、作業室２用のドア６は施錠されている（Ｓ２０）。入室処理は、作業員１００が作業室２へ入室するために、エアシャワー室３に入室した場合に開始する。なお、ドア５は、常時施錠状態であり、ドア５の前に作業員１００が居ることを検知した場合に、解錠されてもよい。
【０１２１】
まず、制御部８２は、作業員１００がエアシャワー室３に入室したことを検知し、ドア５及び６の両方が施錠されているか否かを判定する（Ｓ２１）。例えば、ドア５にはセンサが設けられており、ドア５が開けられて、ドア５を通って作業員１００がエアシャワー室３へ入ったことを示す信号を制御部８２に出力する。制御部８２は、当該信号を受信した場合に、作業員１００がエアシャワー室３に入ったと判定する。
【０１２２】
ドア５及び６の少なくとも一方が施錠されていない場合（Ｓ２１でＮｏ）、制御部８２は、ドア５及び６の両方に施錠命令を送信することで、ドア５及び６を施錠する（Ｓ２２）。ドア５及び６の両方が施錠されている場合（Ｓ２１でＹｅｓ）、次の処理（生体認証）に進む。
【０１２３】
なお、以下では、作業員１００が一人ずつ入室する場合を例に説明するが、これに限らない。同時に複数の作業員１００が入室処理を行なってもよい。
【０１２４】
次に、生体認証装置６０は、作業員１００の生体認証を行う（Ｓ２３）。例えば、まず、生体認証装置６０は、作業員１００から生体データを取得する。このとき、例えば、生体認証装置６０は、音声又は画面表示により作業員１００を誘導してもよい。これにより、生体認証に必要な作業員１００の生体データを容易に取得することができる。そして、生体認証装置６０は、作業員１００から取得した生体データと、生体認証データベースとを比較することで、作業員１００の個人情報を特定する。生体認証装置６０は、特定した個人情報を生体認証結果として制御装置８０に出力する。
【０１２５】
制御部８２は、通信部８１を介して生体認証結果を受信し、受信した生体認証結果に基づいて、作業員１００が作業室２への入室を許可されているか否かを判定する（Ｓ２４）。例えば、制御部８２は、作業員データベースに作業員１００が登録されているか否かを判定する。制御部８２は、作業員１００が登録されている場合に、入室を許可されていると判定し、作業員１００が登録されていない場合に、入室を許可されていないと判定する。なお、作業員データベースには、作業員毎に入室の許可の是非を示す情報が対応付けられていてもよい。
【０１２６】
作業員１００が入室を許可されていないと判定した場合（Ｓ２４でＮｏ）、ステップＳ２０に戻り、制御部８２は、外部用のドア５を解錠し、作業員１００の退出を促す。このとき、制御部８２は、表示部８５に入室が許可されていないヒト（いわゆる不審者）が入室しようとしたことを表示してもよい。
【０１２７】
作業員１００が入室を許可されていると判定した場合（Ｓ２４でＹｅｓ）、制御部８２は、作業員管理素子２００から無線信号を受信しているか否かを判定する（Ｓ２５）。無線信号を受信していない場合（Ｓ２５でＮｏ）、ステップＳ２０に戻り、制御部８２は、外部用のドア５を解錠し、作業員１００の退出を促す。例えば、無線信号を受信できない原因として、作業員管理素子２００の故障、電池切れなどがある。この場合に、作業員１００に退出を促し、正常な作業員管理素子に変更することを促すことができる。
【０１２８】
無線信号を受信している場合（Ｓ２５でＹｅｓ）、制御部８２は、受信した無線信号に含まれるタグＩＤと可視光ＩＤとを記憶部８３に格納する（Ｓ２６）。
【０１２９】
次に、制御部８２は、生体認証結果とタグＩＤとの組み合わせが正しいか否かを判定する（Ｓ２７）。具体的には、制御部８２は、作業員データベースを参照することで、生体認証結果（個人情報）に対応するタグＩＤを取得する。そして、制御部８２は、生体認証結果に対応するタグＩＤと、作業員管理素子２００から送信されたタグＩＤとが一致するか否かを判定する。タグＩＤが一致する場合、生体認証結果とタグＩＤとの組み合わせが正しいと判定し、タグＩＤが一致しない場合、生体認証結果とタグＩＤとの組み合わせが間違っていると判定する。
【０１３０】
生体認証結果とタグＩＤとの組み合わせが間違っている場合（Ｓ２７でＮｏ）、ステップＳ２０に戻り、制御部８２は、外部用のドア５を解錠し、作業員１００の退出を促す。例えば、組み合わせが間違っている原因としては、作業員１００が他人の作業着１１０を誤って着用している場合、あるいは、作業着１１０に他人の作業員管理素子２００を取り付けた場合などが考えられる。この場合に、作業員１００に退出を促し、正常な作業員管理素子２００に変更することを促すことができる。
【０１３１】
生体認証結果とタグＩＤとの組み合わせが正しい場合（Ｓ２７でＹｅｓ）、制御部８２は、取得した可視光ＩＤがエアシャワー室３に設置された照明装置３６に固有のＩＤであるか否かを判定する（Ｓ２８）。これにより、可視光ＩＤをタグＩＤに対応付けて送信した作業員管理素子２００がエアシャワー室３に存在することを確認することができる。
【０１３２】
可視光ＩＤが照明装置３６に固有のＩＤではない場合（Ｓ２８でＮｏ）、ステップＳ２０に戻り、制御部８２は、外部用のドア５を解錠し、作業員１００の退出を促す。可視光ＩＤが照明装置３６に固有のＩＤである場合（Ｓ２８でＹｅｓ）、制御部８２は、作業室２用のドア６を解錠する（Ｓ２９）。これにより、作業員１００は、作業室２に入室することができる。
【０１３３】
なお、エアシャワー室３では、作業室２用のドア６を解錠する前に（Ｓ２９の前）、送風機を稼働させて清風を作業員１００に向けて噴出する。例えば、可視光ＩＤが照明装置３６に固有のＩＤである場合に（Ｓ２８でＹｅｓ）、制御部８２は、送風機を稼働させることで清風を噴出すればよい。
【０１３４】
［５−２−２．入室中処理］
次に、作業員１００が作業室２に入室している間の処理（入室中処理）について、図１０を用いて説明する。図１０は、本実施の形態に係る作業員管理システム１における入室中処理を示すフローチャートである。
【０１３５】
制御装置８０では、まず、通信部８１が作業員管理素子２００から無線信号を受信するまで待機する（Ｓ３０でＮｏ）。無線信号を受信した場合（Ｓ３０でＹｅｓ）、制御部８２は、受信した無線信号に含まれるタグＩＤと可視光ＩＤとを、時刻情報に対応付けて記憶部８３に格納する（Ｓ３１）。
【０１３６】
次に、制御部８２は、所定の期間が経過したか否かを判定する（Ｓ３２）。具体的には、制御部８２は、記憶部８３に記憶させた作業員ログ情報をクラウドサーバ３００にアップロードするタイミングか否かを判定する。なお、当該判定は、例えば、無線信号を受信したか否かに関わらず行われてもよい。
【０１３７】
所定の期間が経過していない場合（Ｓ３２でＮｏ）、ステップＳ３０に戻り、制御部８２は、無線信号の受信を待機する。ステップＳ３０〜ステップＳ３２が繰り返されることで、記憶部８３には、図７Ａに示すような作業員ログ情報が格納される。
【０１３８】
所定の期間が経過した場合（Ｓ３２でＹｅｓ）、例えば、一日の作業が完了したタイミングで、制御部８２は、記憶部８３から作業員ログ情報を読み出して、通信部８１を介してクラウドサーバ３００に送信する（Ｓ３３）。クラウドサーバ３００は、送信された作業員ログ情報を記憶部に蓄積し、管理する。
【０１３９】
［５−２−３．退室処理］
次に、作業員１００が作業室２から退室するための処理（退室処理）について、図１１を用いて説明する。図１１は、本実施の形態に係る作業員管理システム１における退室処理を示すフローチャートである。
【０１４０】
初期状態として、作業室２用のドア７は解錠されており、外部用のドア８は施錠されている（Ｓ４０）。退室処理は、作業員１００が作業室２から退室する（工場から外部に出る）ために、出口室４に入室した場合に開始する。
【０１４１】
まず、制御部８２は、作業員管理素子２００から無線信号を受信するまで待機する（Ｓ４１でＮｏ）。無線信号を受信した場合（Ｓ４１でＹｅｓ）、制御部８２は、受信した無線信号に含まれるタグＩＤと可視光ＩＤとを、時刻情報に対応付けて記憶部８３に格納する（Ｓ４２）。そして、制御部８２は、取得した可視光ＩＤが出口室４に設置された照明装置３７に固有のＩＤであるか否かを判定する（Ｓ４３）。
【０１４２】
可視光ＩＤが照明装置３７に固有のＩＤではない場合（Ｓ４３でＮｏ）、ステップＳ４１に戻り、制御部８２は、無線信号の受信を待機する。
【０１４３】
可視光ＩＤが照明装置３７に固有のＩＤである場合（Ｓ４３でＹｅｓ）、作業員１００が出口室４に入室したとみなし、制御部８２は、ドア７及び８の両方が施錠されているか否かを判定する（Ｓ４４）。ドア７及び８の少なくとも一方が施錠されていない場合（Ｓ４４でＮｏ）、制御部８２は、ドア７及び８の両方に施錠命令を送信することで、ドア７及び８を施錠する（Ｓ４５）。ドア７及び８の両方が施錠されている場合（Ｓ４４でＹｅｓ）、次の処理（生体認証）に進む。
【０１４４】
次に、生体認証装置７０は、作業員１００の生体認証を行う（Ｓ４６）。生体認証装置７０の具体的な動作は、エアシャワー室３に設置された生体認証装置６０と同じである。
【０１４５】
制御部８２は、通信部８１を介して受信した生体認証結果とタグＩＤとの組み合わせが正しいか否かを判定する（Ｓ４７）。具体的な動作は、図９に示す入室処理の判定（Ｓ２７）と同じである。
【０１４６】
生体認証結果とタグＩＤとの組み合わせが間違っている場合（Ｓ４７でＮｏ）、ステップＳ４０に戻り、制御部８２は、作業室用のドア７を解錠し、作業員１００の外部への退出を認めない。例えば、作業室２内で作業員１００が作業員管理素子２００を他の作業員と交換するなどの不正を行なった場合は、本判定により作業員１００の退出を認めないようにすることができる。
【０１４７】
生体認証結果とタグＩＤとの組み合わせが正しい場合（Ｓ４７でＹｅｓ）、制御部８２は、外部用のドア８を解錠する（Ｓ４８）。これにより、作業員１００は、作業室２から出口室４を通って外部に退出することができる。
【０１４８】
なお、制御部８２は、上述した入室処理、入室中処理、退出処理のいずれを行うかを、例えば、無線信号に含まれる可視光ＩＤに基づいて判定してもよい。具体的には、無線信号に含まれる可視光ＩＤがエアシャワー室３内の照明装置３６に固有のＩＤである場合に、制御部８２は、入室処理を行う。また、無線信号に含まれる可視光ＩＤが作業室２内の照明装置２１〜３５のいずれかに固有のＩＤである場合に、制御部８２は、入室中処理を行う。また、無線信号に含まれる可視光ＩＤが出口室４内の照明装置３７に固有のＩＤである場合に、制御部８２は、退室処理を行う。
【０１４９】
［６．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る作業員管理素子２００は、作業着１１０を着用する作業員１００を管理するための作業員管理素子２００であって、本体２０１と、本体２０１の一部に設けられた、本体２０１を作業着１１０に取り付けるための取付具２０２と、本体２０１が取付具２０２によって作業着１１０に取り付けられた場合に表出する部分に設けられた、所定の識別情報を含む光を受光する受光部２０３と、受光部２０３に接続された制御部２２０と、制御部２２０に接続された通信部２４０とを備える。
【０１５０】
例えば、一般的には、食品工場などでは複数の作業員１００が同じ格好をして働いていることが多い。つまり、作業室２内に居る複数の作業員１００は、同じ又は類似の作業着１１０を着用している。同じ又は類似の作業着１１０とは、形状及び色が同じ又は類似であり、例えば、監視カメラなどで一見しただけでは判別が不可能な衣類である。このため、監視カメラなどによって複数の作業員１００を個別に管理することは難しい。
【０１５１】
これに対して、本実施の形態に係る作業員管理素子２００を利用することで、作業員毎の行動を適切に管理することができる。
【０１５２】
例えば、受光した光に含まれる識別情報に基づいて作業員管理素子２００の位置などを特定することができる。したがって、作業員管理素子２００が取得した識別情報を時系列に管理することで、作業員管理素子２００の移動軌跡を取得することができる。これにより、作業員管理素子２００が取り付けられた作業着１１０を着用する作業員１００の行動を管理することができる。
【０１５３】
また、例えば、複数の作業員１００の行動を管理することで、作業員１００の移動に無駄があるかないかなどを分析することもできる。例えば、複数の作業員１００の移動に無駄が発生している場合は、作業室２内の製造ライン１０〜１２のレイアウトを変更するなどの対策を取ることで、作業効率の向上及び生産性の向上を支援することができる。
【０１５４】
また、例えば、取付具２０２は、本体２０１の底面部に設けられ、受光部２０３は、本体２０１の上面部又は側面部に設けられる。
【０１５５】
これにより、受光部２０３が光を受けやすくすることができるので、効率良く識別情報を取得することができる。
【０１５６】
また、例えば、識別情報は、光を出力する光源に固有のＩＤを示す光源識別情報であり、制御部２２０は、受光部２０３によって受光された光から光源識別情報を抽出し、通信部２４０は、制御部２２０によって抽出された光源識別情報を送信する。
【０１５７】
これにより、例えば、作業員管理素子２００と通信する制御装置８０が、光源識別情報に基づいて作業員１００の行動を管理することができる。例えば、制御装置８０は、複数の作業員管理素子２００から、それぞれが取得した光源取得情報を取得することで、複数の作業員管理素子２００に対応する複数の作業員１００の行動を管理することができる。
【０１５８】
また、例えば、作業員管理素子２００は、さらに、固有の素子ＩＤを示す素子識別情報を記憶する記憶部２３０を備え、通信部２４０は、光源識別情報と素子識別情報とを対応付けて送信する。
【０１５９】
これにより、素子識別情報と光源識別情報とを対応付けているので、例えば、制御装置８０は、作業員管理素子毎に、光源識別情報を容易に管理することができる。
【０１６０】
また、例えば、光は、可視光（照明光）である。
【０１６１】
これにより、例えば、可視光を利用することで、無線通信とは異なり、作業員１００が通信エリアを把握することができる。つまり、可視光が照射されている範囲（照明エリア）、すなわち、通信エリアが目視可能であるので、作業員１００は、可視光通信ができているか否かを目視により知ることができる。
【０１６２】
例えば、作業員１００の作業地点を照明装置が可視光で照射することで、作業員１００は、作業地点に居ないと可視光通信ができないことが理解できる。したがって、作業員１００に作業地点で作業を行うことを暗示的に促すことができ、作業労役の順守を促すことができる。
【０１６３】
また、例えば、識別情報を含む媒体として無線通信を用いた場合は、フロアを越えての通信が可能であるために、下層階又は上層階の識別情報を取得してしまう恐れがある。これに対して、可視光を利用することで、例えば、フロアを越えての通信はできないので、例えば、複数階からなる工場でもフロア内での位置を特定することができる。
【０１６４】
また、例えば、本実施の形態に係る作業員管理システム１は、作業員管理素子２００と、識別情報を含む光を出力する照明装置２１〜３７と、作業員管理素子２００と通信する制御装置８０とを備え、制御装置８０は、通信部２４０と通信する通信部８１と、通信部８１に接続された制御部８２とを備える。
【０１６５】
これにより、上述したように、作業員毎の行動を適切に管理することができる。また、作業効率の向上及び生産性の向上を支援することができる。
【０１６６】
また、例えば、識別情報は、照明装置２１〜３７に固有のＩＤを示す光源識別情報であり、通信部８１は、光源識別情報と、作業員管理素子２００に固有の素子ＩＤを示す素子識別情報とを、通信部２４０から受信し、制御部８２は、通信部８１が受信した光源識別情報及び素子識別情報を、時刻情報に対応付けて記憶部８３に格納する。
【０１６７】
これにより、作業員管理素子２００が取得した識別情報を時系列に管理することで、作業員管理素子２００の移動軌跡を取得することができる。したがって、作業員管理素子２００が取り付けられた作業着１１０を着用する作業員１００の行動を適切に管理することができる。
【０１６８】
また、例えば、制御部８２は、光源識別情報と素子識別情報とに基づいて、照明装置２１〜３７の少なくとも１つが設置された部屋に設けられたドア６又は８の解錠及び施錠を制御する。
【０１６９】
これにより、例えば、作業室２への入退室を管理することができる。したがって、例えば、予め許可された作業員のみの入室を認め、不審者の入室を制限することなどができる。
【０１７０】
また、例えば、作業員管理システム１は、さらに、記憶部を備えるクラウドサーバ３００を備える。
【０１７１】
これにより、例えば、大容量のデータを管理することもできるので、多くの作業員の勤怠管理などの各種管理を容易に行うことができる。
【０１７２】
また、例えば、照明装置２１〜３７は、可視光を出力する照明装置である。
【０１７３】
これにより、例えば、可視光を利用することで、上述したように、作業員１００に作業労役の順守を促すことができる。また、複数階からなる工場などでもフロア内の位置を特定することができる。
【０１７４】
また、例えば、作業員管理システム１は、さらに、通信部２４０と通信部８１との間の通信を中継する無線中継器５１〜５４を備える。
【０１７５】
これにより、無線中継器５１によって通信を中継することで、例えば、複数の作業員管理素子２００と制御装置８０との間の通信を容易に行うことができる。
【０１７６】
［７．変形例１］
以下では、本実施の形態に係る作業員管理素子２００の変形例について、図１２Ａ及び図１２Ｂを用いて説明する。図１２Ａは、本変形例に係る作業員管理素子２００ｃの外観を示す斜視図である。図１２Ｂは、本変形例に係る作業員管理素子２００ｃの作業着１１０への取り付け例を示す斜視図である。
【０１７７】
例えば、本実施の形態に係る作業員管理素子２００は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、受光部２０３と制御部２２０などとが１つの筐体（本体２０１）に設けられる。これに対して、本変形例に係る作業員管理素子２００ｃは、図１２Ａに示すように、受光部２０３と制御部２２０などとは、別体に設けられてもよい。
【０１７８】
作業員管理素子２００ｃは、第１本体２０１ｃと、取付具２０２ｃと、受光部２０３と、第２本体２０４と、接続線２０５とを備える。なお、以下では、上記の実施の形態に係る作業員管理素子２００と異なる点を中心に説明する。
【０１７９】
第１本体２０１ｃは、例えば、略直方体状の筐体である。第１本体２０１ｃには、電源２５０などは設けられておらず、受光部２０３のみが設けられている。このため、第１本体２０１ｃは、図３Ａ及び図３Ｂに示す本体２０１と比較して小型化及び軽量化を実現できる。第１本体２０１ｃは、例えば、プラスチックなどの樹脂材料から構成される。
【０１８０】
取付具２０２ｃは、第１本体２０１ｃの一部に設けられた、第１本体２０１ｃを作業着１１０に取り付けるための部材である。例えば、取付具２０２ｃは、上記の実施の形態に係る取付具２０２と同様に、面ファスナーである。なお、第１本体２０１ｃが本体２０１より小さいため、取付具２０２ｃの面積も小さくすることができる。
【０１８１】
第２本体２０４は、例えば、略直方体状の筐体である。第２本体２０４は、例えば、通信モジュール（通信部２４０）、マイコン（制御部２２０）及び電池（電源２５０）などを内蔵している。例えば、第２本体２０４は、プラスチックなどの樹脂材料から構成される。なお、第１本体２０１ｃ及び第２本体２０４の形状は一例であって、いかなるものでもよい。
【０１８２】
接続線２０５は、受光部２０３と、第２本体２０４内に内蔵された制御部２２０とを接続するケーブルである。例えば、受光部２０３は、受光した光を光電変換することで、電気信号を生成する。そして、受光部２０３は、接続線２０５を介して、生成した電気信号を制御部２２０に出力する。また、接続線２０５は、第２本体２０４に内蔵された電源２５０からの電力を受光部２０３に供給する。
【０１８３】
ここで、第２本体２０４には、面ファスナーなどの取付具は設けられていなくてもよい。第２本体２０４には受光部２０３が設けられていないため、作業着１１０に取り付けた場合に外部に表出している必要がない。したがって、例えば、図１２Ｂに示すように、第２本体２０４は、作業着１１０に設けられたポケット１１４などに収納することができる。
【０１８４】
また、第１本体２０１ｃは、図１２Ｂに示すように帽子１１２に取り付けられる。第１本体２０１ｃは、実施の形態に係る本体２０１に比べて、小型化及び軽量化されているので、作業員１００にかかる負担を削減することができる。
【０１８５】
接続線２０５は、例えば、帽子１１２から上着１１１に設けられたポケット１１４までに至る長さに調節されている。作業員１００の作業の妨げにならないように、接続線２０５は、その経路上で、帽子１１２及び上着１１１に留められていてもよい。例えば、上着１１１に接続線２０５用の挿通孔が設けられていてもよい。あるいは、接続線２０５は、クリップなどの留め具で上着１１１又は帽子１１２に留められてもよい。
【０１８６】
［８．変形例２］
上記の実施の形態では、作業員１００と作業員管理素子２００（タグＩＤ２３１）とが予め対応付けられている場合について説明した。つまり、上記の実施の形態では、作業員１００は、例えば、予め割り当てられた作業員管理素子２００が取り付けられた作業着１１０を着用することが義務付けられている。
【０１８７】
これに対して、本変形例では、作業員１００は、作業着１１０を自由に選択して着用することができる。つまり、本変形例では、作業員１００と作業員管理素子２００（タグＩＤ２３１）とが予め対応付けられていない。
【０１８８】
具体的には、本変形例では、入室時に、作業員１００と作業員管理素子２００とを対応付ける。
【０１８９】
図１３は、本変形例に係る作業員管理システムにおける入室処理を示すフローチャートである。図１３に示すように、タグＩＤと可視光ＩＤとの記憶（Ｓ２６）までの処理は、図９に示す入室処理と同じである。
【０１９０】
ステップＳ２６の後、制御部８２は、生体認証結果とタグＩＤとを対応付けて記憶部８３に格納する（Ｓ５７）。つまり、制御部８２は、タグＩＤに対応する作業員管理素子２００と、これを所持する作業員１００とを対応付けている。すなわち、本変形例では、図７Ａに示す作業員データベースが予め記憶されているのではなく、作業員１００が入室する際に作業員データベースを生成して格納する。
【０１９１】
以降の処理は、図９に示す入室処理と同じである。
【０１９２】
これにより、例えば、工場を視察に訪れた人物などの、予め登録されていない人物（未登録人物）であっても作業室２に入室することができる。また、未登録人物であっても入室時にタグＩＤと対応付けられるので、未登録人物の行動を管理することができる。
【０１９３】
なお、図９に示す入室処理において、生体認証結果とタグＩＤとの組み合わせが間違っていると判定された場合に（Ｓ２７でＮｏ）、本変形例のステップＳ５７に示すように、生体認証とタグＩＤとを対応付けて記憶部８３に格納してもよい。つまり、未登録人物が入室する際に、新たに作業員データベースに追加登録してもよい。
【０１９４】
（実施の形態２）
以下では、実施の形態２に係る作業員管理システム、並びに、作業員管理システムに利用する作業員管理素子及び作業着について説明する。なお、以下では、実施の形態１と異なる点を中心に説明し、実施の形態１と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略又は簡略化する場合がある。
【０１９５】
［１．作業員管理システム］
図１４は、本実施の形態に係る作業員管理システム４００の構成を示す図である。図１５は、本実施の形態に係る作業員管理システム４００を利用する工場の外観平面図である。
【０１９６】
図１４に示すように、作業員管理システム４００は、実施の形態１に係る作業員管理システム１と比較して、制御装置８０及びクラウドサーバ３００の代わりに制御装置４８０及びクラウドサーバ５００を備える。さらに、作業員管理システム４００は、新たに、監視カメラ４９０〜４９４を備える。
【０１９７】
［１−１．監視カメラ］
監視カメラ４９０〜４９４はそれぞれ、互いに異なる受光空間（照明エリア）を撮影するカメラの一例である。受光空間は、複数の照明装置２１〜３７の少なくとも１つが出力する光を受光可能な空間である。つまり、監視カメラ４９０〜４９４の各々には、１以上の照明装置が対応付けられている。本実施の形態では、監視カメラ４９０〜４９４は、図１５に示すように、工場内の互いに異なる空間を撮影するように配置されている。
【０１９８】
監視カメラ４９０〜４９４には、それぞれに固有のカメラ番号が割り当てられている。具体的には、監視カメラ４９０〜４９４のカメラ番号はそれぞれ、「ＣＡ０４９０」〜「ＣＡ０４９４」である。監視カメラ４９０〜４９４の各々によって撮影された映像（映像データ）は、クラウドサーバ５００に記録される。
【０１９９】
監視カメラ４９０は、５つの照明装置２１〜２５の各々が出力する光を受光可能な受光空間を撮影する。具体的には、監視カメラ４９０は、５つの照明装置２１〜２５の近傍を撮影する。例えば、監視カメラ４９０は、製造ライン１０の近傍を撮影する。
【０２００】
監視カメラ４９１は、５つの照明装置２６〜３０の各々が出力する光を受光可能な受光空間を撮影する。具体的には、監視カメラ４９１は、５つの照明装置２６〜３０の近傍を撮影する。例えば、監視カメラ４９１は、製造ライン１１の近傍を撮影する。
【０２０１】
監視カメラ４９２は、５つの照明装置３１〜３５の各々が出力する光を受光可能な受光空間を撮影する。具体的には、監視カメラ４９２は、５つの照明装置３１〜３５の近傍を撮影する。例えば、監視カメラ４９２は、製造ライン１２の近傍を撮影する。
【０２０２】
監視カメラ４９３は、照明装置３６が出力する光を受光可能な受光空間を撮影する。具体的には、監視カメラ４９３は、照明装置３６の近傍を撮影する。例えば、監視カメラ４９３は、エアシャワー室３内を撮影する。
【０２０３】
監視カメラ４９４は、照明装置３７が出力する光を受光可能な受光空間を撮影する。具体的には、監視カメラ４９４は、照明装置３７の近傍を撮影する。例えば、監視カメラ４９４は、出口室４内を撮影する。
【０２０４】
なお、本実施の形態では、５台の監視カメラ４９０〜４９４を備えるが、監視カメラの台数はこれに限らない。作業員管理システム４００は、複数の監視カメラを備えればよい。また、複数の監視カメラの配置は、図１５に示す例には限らない。例えば、複数の監視カメラを、複数の照明装置と一対一に設けてもよい。
【０２０５】
［１−２．制御装置］
制御装置４８０は、図１４に示すように、実施の形態１に係る制御装置８０と比較して、制御部８２、記憶部８３及び表示部８５の代わりに、制御部４８２、記憶部４８３及び表示部４８５を備える。制御部４８２、記憶部４８３及び表示部４８５の主な機能は、制御部８２、記憶部８３及び表示部８５と同じである。以下では、異なる点を中心に説明する。
【０２０６】
［１−２−１．制御部］
制御部４８２は、対応テーブル４８３ａを参照して、素子識別情報（タグＩＤ）に対応付けられた光源識別情報（可視光ＩＤ）に対応する照明装置の受光空間を撮影する監視カメラを特定する。制御部４８２は、特定した監視カメラによって撮影された映像を表示部４８５に出力する。制御部４８２は、タグＩＤに対応する可視光ＩＤが変化した場合に、変化後の可視光ＩＤに対応する監視カメラを特定し、特定した監視カメラによって撮影された映像を表示部４８５に出力する。
【０２０７】
例えば、一例として、図１６の破線の太矢印で示すように、特定作業員５１０が工場内を移動した場合について説明する。なお、図１６は、本実施の形態に係る特定作業員５１０の工場内での動きを示す図である。
【０２０８】
本実施の形態では、制御部４８２は、特定作業員５１０のログ情報を生成又は取得する。特定作業員５１０は、工場内に居る１以上の作業員の１人である。例えば、制御部４８２は、監視対象となる作業員を指定するユーザ操作を受け付け、受け付けたユーザ操作が指定する作業員を特定作業員５１０として決定する。
【０２０９】
制御部４８２は、例えば、図７Ｂに示す作業員データベースを参照することで、特定作業員５１０のタグＩＤを取得する。制御部４８２は、例えば、図７Ａに示す作業員ログ情報を参照して、特定作業員５１０のタグＩＤに対応付けられた可視光ＩＤ及び時刻情報を抽出する。これにより、例えば、図１７に示す特定作業員５１０のログ情報を生成する。
【０２１０】
図１７は、本実施の形態に係る特定作業員５１０のログ情報を示す図である。具体的には、図１７は、図１６の破線の太矢印に沿って特定作業員５１０が工場内を移動したときのログ情報である。
【０２１１】
制御部４８２は、特定作業員５１０のログ情報を参照することで、可視光ＩＤの経時変化を取得する。制御部４８２は、可視光ＩＤが変化する度に、対応テーブル４８３ａを参照することで、変化後の可視光ＩＤに対応するカメラ番号を取得し、取得したカメラ番号に対応する監視カメラの映像を表示部４８５に出力する。
【０２１２】
［１−２−２．記憶部］
記憶部４８３は、図１５に示すように、対応テーブル４８３ａを記憶する。また、記憶部４８３は、特定作業員５１０のログ情報を記憶してもよい。
【０２１３】
対応テーブル４８３ａは、図１８に示すように、複数の照明装置２１〜３７と複数の監視カメラ４９０〜４９４との対応関係を示す。なお、図１８は、本実施の形態に係る可視光ＩＤとカメラ番号とを対応付けた対応テーブル４８３ａを示す図である。
【０２１４】
本実施の形態では、対応テーブル４８３ａは、複数の可視光ＩＤの各々と、複数のカメラ番号のうちの１つとを対応付けている。具体的には、可視光ＩＤと、当該可視光ＩＤが示す照明装置が出力する光を受光可能な受光空間を撮影する監視カメラのカメラ番号とを対応付けている。
【０２１５】
例えば、図１５に示すように、照明装置２１に対応する受光空間は、監視カメラ４９０によって撮影される。したがって、照明装置２１の可視光ＩＤ「ｌｉｇｈｔ００２１」と、監視カメラ４９０のカメラ番号「ＣＡ０４９０」とが対応付けられている。
【０２１６】
なお、例えば、１つの受光空間を複数の監視カメラが撮影する場合、１つの可視光ＩＤに対して、複数のカメラ番号を対応付けてもよい。このとき、複数のカメラ番号には、優先順位が付与されていてもよい。
【０２１７】
［１−２−３．表示部］
表示部４８５は、監視カメラ４９０〜４９４によって撮影された映像を表示する。具体的には、表示部４８５は、通信部８１を介して、制御部４８２によって決定された監視カメラから映像を取得し、取得した映像を表示する。
【０２１８】
［１−３．クラウドサーバ］
クラウドサーバ５００は、図１４に示すように、映像記憶部５０１と、映像編集部５０２とを備える。なお、クラウドサーバ５００のその他の機能は、実施の形態１に係るクラウドサーバ３００と同じである。
【０２１９】
映像記憶部５０１は、複数の監視カメラ４９０〜４９４の各々で撮影された映像を、カメラ番号に対応付けて記憶するための記憶装置である。映像記憶部５０１は、例えば、ＨＤＤ又はフラッシュメモリなどの半導体メモリである。
【０２２０】
本実施の形態では、映像記憶部５０１は、複数の監視カメラ４９０〜４９４の全ての映像を記憶する。図１９は、本実施の形態に係る監視カメラ４９４〜４９５の映像を示す図である。具体的には、図１９は、左列から順に、監視カメラ４９０〜４９４の各々によって、時刻ｔ０〜ｔ６の間に撮影された映像を示している。図１６に示す特定作業員５１０の移動の様子が、図１９の映像に表れている。
【０２２１】
なお、映像記憶部５０１は、複数の監視カメラ４９０〜４９４の全ての映像を記憶しなくてもよい。例えば、映像記憶部５０１は、制御装置４８０の表示部４８５で表示している映像のみを記憶してもよい。あるいは、映像記憶部５０１は、ユーザによって指定された監視カメラの映像のみを記憶してもよい。
【０２２２】
映像編集部５０２は、素子識別情報（タグＩＤ）に対応付けられた光源識別情報（可視光ＩＤ）の経時変化に基づいて、映像記憶部５０１に記憶された複数の映像から、タグＩＤを追尾する追尾映像を生成する。具体的には、映像編集部５０２は、可視光ＩＤが変化した場合に、変化後の可視光ＩＤに対応する監視カメラを特定する。映像編集部５０２は、変化前の監視カメラの映像と、変化後に特定された監視カメラの映像とを繋ぎ合わせる。映像編集部５０２は、可視光ＩＤが変化する度に、映像の繋ぎ合わせを行うことで、図２０に示すような追尾映像を生成する。
【０２２３】
図２０は、本実施の形態に係る特定作業員５１０の追尾映像を示す図である。可視光ＩＤの経時変化を利用して、特定作業員５１０の移動に応じて、映像を繋ぎ合わせるので、図２０に示すように、追尾映像には、特定作業員５１０が常に映り込むようにすることができる。
【０２２４】
例えば、時刻ｔ２と時刻ｔ３との間で、特定作業員５１０が照明装置２５の受光空間から照明装置３０の受光空間に移動するのに合わせて、監視カメラ４９０の映像から監視カメラ４９１の映像に切り替わっている。同様に、時刻ｔ３と時刻ｔ４との間で、特定作業員５１０が照明装置３０の受光空間から照明装置３５の受光空間に移動するのに合わせて、監視カメラ４９１の映像から監視カメラ４９２の映像に切り替わっている。
【０２２５】
なお、追尾映像の生成の詳細な動作については、図２３を用いて後で説明する。
【０２２６】
本実施の形態では、クラウドサーバ５００が映像記憶部５０１と映像編集部５０２とを備える例について説明したが、これに限らない。制御装置４８０が、映像記憶部５０１と映像編集部５０２との少なくとも一方を備えてもよい。
【０２２７】
［２．動作］
［２−１．特定ＩＤ監視モード］
図２１は、本実施の形態に係る特定作業員５１０の管理方法を示すフローチャートである。ここでは、上述したように、クラウドサーバ５００の映像記憶部５０１に、複数の監視カメラ４９０〜４９４の各々によって撮影された映像が全て記憶されている場合について説明する。
【０２２８】
まず、制御部４８２は、入力部８４を介して、特定ＩＤと再生開始日時との入力を受け付ける（Ｓ６０）。
【０２２９】
特定ＩＤは、特定作業員５１０のタグＩＤである。つまり、特定ＩＤは、ユーザ（監視者）が監視しようとする対象の作業員のタグＩＤである。入力部８４は、特定ＩＤを直接受け付けてもよく、あるいは、特定作業員５１０の氏名などの個人情報を受け付けてもよい。制御部４８２は、生体認証データベース又は作業員データベースを参照することで、受け付けた個人情報から特定ＩＤを取得してもよい。
【０２３０】
再生開始日時は、任意の時刻である。例えば、再生開始日時は、特定作業員５１０の作業開始時刻などでもよい。
【０２３１】
次に、制御部４８２は、特定ＩＤに対応する、再生開始日時以降の可視光ＩＤを取得する（Ｓ６１）。具体的には、制御部４８２は、作業員ログ情報（図７Ａ）を参照して、特定ＩＤに対応付けられた可視光ＩＤを取得する。例えば、制御部４８２は、作業員ログ情報から、特定ＩＤに対応する可視光ＩＤと時刻情報とを抽出する。
【０２３２】
次に、制御部４８２は、取得した可視光ＩＤに対応するカメラ番号の映像を表示する（Ｓ６２）。具体的には、制御部４８２は、対応テーブル４８３ａを参照することで、取得した可視光ＩＤに対応するカメラ番号を取得する。制御部４８２は、取得したカメラ番号の映像を映像記憶部５０１から読み出して表示部４８５に表示させる。
【０２３３】
次に、制御部４８２は、異なる可視光ＩＤが取得されか否かを判定する（Ｓ６３）。具体的には、制御部４８２は、表示（再生）中の映像と同期して、作業員ログ情報を参照することで、特定ＩＤに対応する可視光ＩＤを時刻順に取得する。取得した可視光ＩＤが、直前に取得した可視光ＩＤと同じであれば（Ｓ６３でＮｏ）、制御部４８２は、次の可視光ＩＤを取得し、判定を繰り返す。
【０２３４】
取得したＩＤが、直前に取得したＩＤと異なれば（Ｓ６３でＹｅｓ）、制御部４８２は、新たに取得した可視光ＩＤに対応するカメラ番号の映像を表示する（Ｓ６４）。すなわち、表示される映像が切り替えられる。以降、ステップＳ６３に戻り、制御部４８２は、可視光ＩＤの判定と表示される映像の切り替えとを繰り返す。
【０２３５】
以上のようにして、表示部４８５には、例えば、図２０に示すような追尾映像が表示される。
【０２３６】
［２−２．リアルタイム監視モード］
図２２は、本実施の形態に係る特定作業員５１０の管理方法を示すフローチャートである。具体的には、図２２は、特定作業員５１０をリアルタイムで監視する場合を示している。
【０２３７】
なお、以下では、特定作業員５１０が予め指定されている場合について説明する。すなわち、監視対象となる特定作業員５１０のタグＩＤが予め設定されている。
【０２３８】
制御装置４８０では、まず、通信部８１が作業員管理素子２００から無線信号を受信するまで待機する（Ｓ７０でＮｏ）。無線信号を受信した場合（Ｓ７０でＹｅｓ）、制御部４８２は、受信した無線信号に含まれるタグＩＤと可視光ＩＤとを、時刻情報に対応付けて記憶部４８３に格納する（Ｓ７１）。
【０２３９】
制御部４８２は、取得したタグＩＤが監視対象ＩＤ（すなわち、特定ＩＤ）であるか否かを判定する（Ｓ７２）。監視対象ＩＤは、特定作業員５１０のタグＩＤである。
【０２４０】
タグＩＤが監視対象ＩＤである場合（Ｓ７２でＹｅｓ）、制御部４８２は、可視光ＩＤに対応するカメラ番号を取得する（Ｓ７３）。次に、制御部４８２は、取得したカメラ番号に対応する監視カメラの映像を表示部４８５に表示させる（Ｓ７４）。また、制御部４８２は、当該監視カメラの映像データをクラウドサーバ５００にアップロードする。
【０２４１】
タグＩＤが監視対象ＩＤでない場合（Ｓ７２でＮｏ）、制御部４８２は、カメラ番号の取得を行わず、表示部４８５には、現在表示中の映像が表示される（Ｓ７４）。また、制御部４８２は、現在表示中の映像の映像データをクラウドサーバ５００にアップロードする。
【０２４２】
以下では、図１６の破線の太矢印に沿って特定作業員５１０が移動する場合を例に挙げて、図２２に示す特定作業員５１０の管理方法を具体的に説明する。
【０２４３】
通常、工場内には複数の作業員が居るため、各作業員の作業員管理素子２００が可視光ＩＤを取得する度に、タグＩＤと可視光ＩＤとが制御装置４８０に送信される。監視対象ＩＤに一致するタグＩＤが受信されるまで、表示部４８５は、現在表示中の映像を表示する（Ｓ７２でＮｏ、かつ、Ｓ７４）。あるいは、表示部４８５は、映像を表示しなくてもよい。
【０２４４】
図１６に示す例では、時刻ｔ０において、特定作業員５１０は、照明装置２３の受光空間に存在する。したがって、監視対象ＩＤに一致するタグＩＤが可視光ＩＤ「ｌｉｇｈｔ００２３」とともに、制御部４８２によって受信される（Ｓ７２でＹｅｓ）。これにより、制御部４８２は、図１８に示す対応テーブル４８３ａを参照することで、カメラ番号「ＣＡ０４９０」を取得する（Ｓ７３）。したがって、表示部４８５には、監視カメラ４９０によって撮影された映像が表示される（Ｓ７４）。
【０２４５】
時刻ｔ１では、特定作業員５１０は、照明装置２４の受光空間に存在する。この場合、可視光ＩＤ「ｌｉｇｈｔ００２４」が受信される。可視光ＩＤ「ｌｉｇｈｔ００２４」に対応するカメラ番号は「ＣＡ０４９０」であるので、表示部４８５には、監視カメラ４９０の映像が表示される。時刻ｔ２についても同様である。
【０２４６】
時刻ｔ３では、特定作業員５１０は、照明装置３０の受光空間に存在する。この場合、可視光ＩＤ「ｌｉｇｈｔ００３０」が受信される。可視光ＩＤ「ｌｉｇｈｔ００３０」に対応するカメラ番号は「ＣＡ０４９１」であるので、表示部４８５には、監視カメラ４９１の映像が表示される。以降、同様にして、時刻ｔ４では、表示部４８５に表示される映像は、監視カメラ４９１の映像から監視カメラ４９２の映像に切り替えられる。
【０２４７】
以上のようにして、表示部４８５には、図２０に示すような追尾映像が表示される。
【０２４８】
［２−３．編集モード］
図２３は、本実施の形態に係る特定作業員５１０の追尾映像の生成方法を示すフローチャートである。具体的には、図２３は、複数の監視カメラ４９０〜４９４によって撮影され記録された映像を編集することで、追尾映像を生成する方法を示している。
【０２４９】
まず、映像編集部５０２は、特定作業員５１０を特定するための特定情報と、編集の開始時刻及び終了時刻とを取得する（Ｓ８０）。特定情報は、例えば、特定作業員５１０の氏名などの個人情報である。映像編集部５０２は、生体認証データベース又は作業員データベースなどを参照することで、受け付けた特定情報から特定ＩＤを取得する。なお、映像編集部５０２は、特定ＩＤを直接受け付けてもよい。
【０２５０】
次に、映像編集部５０２は、特定ＩＤに基づいて可視光ＩＤの経時変化を示すログデータを取得する（Ｓ８１）。具体的には、映像編集部５０２は、図７Ａに示す作業員ログ情報を参照して、図１７に示すような特定作業員５１０のログ情報を取得する。
【０２５１】
次に、映像編集部５０２は、取得した可視光ＩＤの経時変化を示すログデータに基づいて、対応するカメラ番号の映像を繋ぎ合わせる（Ｓ８２）。具体的には、映像編集部５０２は、対応テーブル４８３ａを参照して、可視光ＩＤの各々に対応するカメラ番号を取得する。映像編集部５０２は、取得したカメラ番号の経時変化においてカメラ番号が変化した場合に、変化前のカメラ番号の映像と変化後のカメラ番号の映像とを繋ぎ合わせる。これにより、例えば、図２０に示すような追尾映像を生成することができる。
【０２５２】
［３．効果など］
以上のように、本実施の形態に係る作業員管理システム４００は、複数の照明装置２１〜３７と、各々が、複数の照明装置２１〜３７の少なくとも１つが出力する光を受光可能な空間である受光空間を撮影する複数の監視カメラ４９０〜４９４とを備え、記憶部４８３は、さらに、複数の照明装置２１〜３７と複数の監視カメラ４９０〜４９４との対応関係を示す対応テーブル４８３ａを記憶する。
【０２５３】
これにより、複数の監視カメラ４９０〜４９４を備えるので、作業員の移動経路及び存在場所だけでなく、作業員が行う動作を監視することができる。また、複数の照明装置２１〜３７と複数の監視カメラ４９０〜４９４とを対応付けた対応テーブル４８３ａを記憶するので、対応テーブル４８３ａを参照することで、可視光ＩＤに対応する監視カメラの映像を確認することができる。
【０２５４】
また、例えば、制御部４８２は、さらに、対応テーブル４８３ａを参照して、素子識別情報に対応付けられた光源識別情報に対応する照明装置の受光空間を撮影する監視カメラを特定し、特定した監視カメラによって撮影された映像を表示部４８５に出力する。
【０２５５】
これにより、例えば、所定のタグＩＤを指定することで、当該タグＩＤに対応付けられた可視光ＩＤに対応する監視カメラの映像が表示部４８５に表示される。したがって、タグＩＤを指定するだけで、当該タグＩＤに対応する作業員を映像で確認することができる。
【０２５６】
また、例えば、制御部４８２は、素子識別情報に対応付けられた光源識別情報が変化した場合に、変化後の光源識別情報に対応する監視カメラを特定し、特定した監視カメラによって撮影された映像を表示部４８５に出力する。
【０２５７】
これにより、可視光ＩＤが変化する度にカメラを特定するので、リアルタイムで特定作業員５１０の追尾映像を表示部４８５に表示させることができる。したがって、特定作業員５１０の動作を、例えば、リアルタイムに映像で確認することができる。
【０２５８】
また、例えば、作業員管理システム４００は、さらに、複数の監視カメラ４９０〜４９４の各々で撮影された映像を、複数の監視カメラ４９０〜４９４の各々に固有のカメラ番号に対応付けて記憶するための映像記憶部５０１と、素子識別情報に対応付けられた光源識別情報の経時変化に基づいて、映像記憶部５０１に記憶された複数の映像から、素子識別情報を追尾する追尾映像を生成する映像編集部５０２とを備える。
【０２５９】
これにより、各々に記憶された複数の映像から特定作業員５１０の追尾映像を生成することができる。したがって、例えば、リアルタイムではなく、後から特定作業員５１０の移動経路及び存在場所だけでなく、動作を監視することができる。
【０２６０】
（実施の形態３）
以下では、実施の形態３に係る作業員管理システム、並びに、作業員管理システムに利用する作業員管理素子及び作業着について説明する。なお、以下では、実施の形態１と異なる点を中心に説明し、実施の形態１と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略又は簡略化する場合がある。
【０２６１】
［１．作業員管理素子］
図２４及び図２５はそれぞれ、本実施の形態に係る作業員管理素子６００の作業着６１０への取り付け例を示す斜視図及び断面図である。具体的には、図２４は、作業着６１０を着用している作業員の肩及び上腕部分を示している。図２５は、作業着６１０のポケット６２０に挿入された作業員管理素子６００を通る断面を示している。また、図２５には、太矢印で照明光の経路を示している。
【０２６２】
作業員管理素子６００は、実施の形態１に係る作業員管理素子２００ａと比較して、取付具２０２を備えない点が異なっている。つまり、作業員管理素子６００は、本体２０１と、受光部２０３とを備える。作業員管理素子６００は、図２４に示すように、ポケット６２０に収納されることで、作業着６１０に取り付けられる。
【０２６３】
［２．作業着］
作業着６１０は、実施の形態１に係る作業着１１０と比較して、被取付具１１３の代わりにポケット６２０を備える。本実施の形態では、図２４に示すように、作業着６１０は、ポケット６２０と、光透過窓６３０と、カバー６４０とを備える。
【０２６４】
ポケット６２０は、作業着６１０に設けられた、作業員管理素子６００を取り付けるためのポケットである。ポケット６２０には、表面側に光透過窓６３０が設けられている。ポケット６２０の表面側とは、作業員が作業着６１０を着用したときに、外部に露出する側である。ポケット６２０は、例えば、作業着６１０と同じ材料（例えば、繊維材料）から形成される。ポケット６２０の詳細な構成については、後で説明する。
【０２６５】
光透過窓６３０は、照明光（可視光）を透過させるための開口である。光透過窓６３０は、ポケット６２０に作業員管理素子６００を挿入した場合において、ポケット６２０を正面視したときに受光部２０３に重複する位置に設けられている。つまり、光透過窓６３０は、受光部２０３が光透過窓６３０を介して視認可能になる位置に設けられている。
【０２６６】
カバー６４０は、光透過窓６３０に設けられた透光性のカバーである。光透過窓６３０にカバー６４０を設けることで、照明光をポケット６２０内に透過させつつ、ゴミ又は埃などがポケット６２０内に侵入するのを抑制することができる。カバー６４０は、例えば、透光性の樹脂材料から形成される。
【０２６７】
［３．ポケット］
図２５に示すように、ポケット６２０は、作業員管理素子６００が収納される収納部６２１と、開口６２２を開閉可能に覆う蓋部６２３と、光反射部６２４とを備える。蓋部６２３を開けることで、開口６２２を介して作業員管理素子６００を収納部６２１に挿入することができる。作業員管理素子６００の挿入後に蓋部６２３を閉じることで、収納部６２１内に埃などが侵入するのを抑制することができる。
【０２６８】
光反射部６２４は、収納部６２１の内側、すなわち、ポケット６２０の内部に設けられた光反射性を有する部材である。光反射部６２４は、例えば、可撓性を有する金属フィルムなどである。光反射部６２４は、作業員管理素子６００がポケット６２０に収納された場合に、受光部２０３より下方に位置する部分に設けられている。なお、下方とは、例えば、作業員が作業着６１０を着用し、正立した状態での鉛直下方である。
【０２６９】
ポケット６２０の内側に光反射部６２４が設けられているので、光透過窓６３０を透過した光のうち、受光部２０３に入らなかった光をポケット６２０の内部で反射させることができる。
【０２７０】
これにより、図２５の太破線の矢印で示すように、受光部２０３が直接受光できなかった光を、光反射部６２４が反射することで、受光部２０３に入射させることができる。つまり、受光部２０３による受光率を高めることができる。
【０２７１】
なお、収納部６２１と光反射部６２４とは一体に形成されていてもよい。例えば、収納部６２１が光反射性を有する金属フィルムなどから形成されてもよい。つまり、ポケット６２０の内面であって、作業員管理素子６００がポケット６２０に収納された場合に受光部２０３より下方に位置する部分が、光反射性を有してもよい。
【０２７２】
［４．効果など］
以上のように、本実施の形態に係る作業着６１０は、作業員管理素子６００が取り付けられる作業着であって、作業員管理素子６００が収納されるポケット６２０と、ポケット６２０の表面側に設けられた光透過窓６３０と、光透過窓６３０に設けられた光透過性のカバー６４０とを備える。
【０２７３】
これにより、作業員管理素子６００に取付具２０２が設けられていない場合であっても、ポケット６２０に収納することができる。つまり、本実施の形態に係る作業着６１０によれば、様々な種類の作業員管理素子を利用することができる。すなわち、作業着６１０は、汎用性が高い作業着である。
【０２７４】
また、例えば、ポケット６２０の内面であって、作業員管理素子６００がポケット６２０に収納された場合に受光部２０３より下方に位置する部分は、光反射性を有する。
【０２７５】
これにより、照明光をポケット内部で反射させることができるので、受光部２０３の受光率を高めることができる。
【０２７６】
［５．変形例］
以下では、実施の形態３の変形例について説明する。
【０２７７】
図２６は、本変形例に係る作業員管理素子７００の作業着６１０ａへの取り付け例を示す断面図である。
【０２７８】
作業員管理素子７００は、作業員管理素子６００に比べて、さらに、ピン挿入部７０５を備える点が異なっている。ピン挿入部７０５は、作業員管理素子７００の本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられているか否かを検出する検出部の一例である。ピン挿入部７０５は、例えば、受け金（ソケット）である。ピン挿入部７０５には、作業着６１０ａのピン６２５が挿入される。
【０２７９】
作業着６１０ａは、ピン６２５を備える。ピン６２５は、ポケット６２０ａの内部に設けられている。ピン６２５は、例えば、金属製のピンである。ピン６２５は、作業員管理素子７００の本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられたことをピン挿入部７０５に検出させる被検出部の一例である。
【０２８０】
図２７は、本変形例に係る作業員管理素子７００の構成を示すブロック図である。図２７に示すように、作業員管理素子７００は、実施の形態１に係る作業員管理素子２００と比較して、制御部２２０及び通信部２４０の代わりに、制御部７２０及び通信部７４０を備える。さらに、作業員管理素子７００は、新たに検出部７５０を備える。
【０２８１】
制御部７２０は、上述した動作に加えて、本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられていることが検出部７５０によって検出されない場合に、非装着信号を生成する。非装着信号は、本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられていないことを示す信号である。
【０２８２】
通信部７４０は、制御部７２０によって生成された非装着信号を送信する。例えば、通信部７４０は、制御装置８０に非装着信号を送信する。これにより、例えば、制御装置８０に、作業員管理素子７００を正しく取り付けない作業員が居ることを通知することができる。
【０２８３】
検出部７５０は、本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられているか否かを検出する。検出部７５０は、図２６に示すピン挿入部７０５に相当する。例えば、ピン挿入部７０５にピン６２５が挿入されている場合に、検出部７５０は、本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられていると判定する。検出部７５０は、ピン挿入部７０５にピン６２５が挿入されていない場合に、本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられていないと判定する。
【０２８４】
なお、作業員管理素子７００は、アラーム音などを出力する出音部を備えてもよい。例えば、出音部は、非装着信号を受け取った場合に、アラーム音を出力してもよい。これにより、作業員に対して、作業員管理素子７００を正しく取り付けることを促すことができる。
【０２８５】
以上のように、本変形例に係る作業員管理素子７００は、さらに、制御部７２０に接続された、本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられているか否かを検出する検出部７５０を備える。
【０２８６】
これにより、作業員管理素子７００が作業着６１０ａに正しく取り付けられているか否かを判定することができる。
【０２８７】
また、例えば、制御部７２０は、さらに、本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられていることが検出部７５０によって検出されない場合、本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられていないことを示す非装着信号を生成し、通信部７４０は、制御部７２０によって生成された非装着信号を送信する。
【０２８８】
これにより、例えば、悪意を持って作業員管理素子７００を取り外した場合、あるいは、何らかの影響で作業員管理素子７００が取り外された場合などの異常な事態を、作業員自身又は管理者などに知らせることができる。
【０２８９】
また、例えば、本変形例に係る作業着６１０ａは、作業員管理素子７００が取り付けられる作業着であって、作業員管理素子７００が収納されるポケット６２０ａと、ポケット６２０ａの表面側に設けられた光透過窓６３０と、光透過窓６３０に設けられた光透過性のカバー６４０と、本体２０１が作業着６１０ａに取り付けられたことを検出部７５０に検出させるピン６２５とを備える。
【０２９０】
これにより、作業員管理素子７００が作業着６１０ａに正しく取り付けられているか否かを判定することができる。
【０２９１】
（その他）
以上、本発明に係る作業員管理素子、作業員管理システム及び作業着について、上記実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０２９２】
例えば、上記の実施の形態に係る作業員管理システム１では、作業員１００の入室と、入室中の行動と、退室とを管理したが、少なくとも１つを管理してもよい。つまり、入室処理、入室中処理及び退室処理の全てを行う必要はない。
【０２９３】
また、上記実施の形態では、取付具２０２が面ファスナーである例について示したが、これに限らない。例えば、取付具２０２は、安全ピン、クリップ、鎖、紐などでもよい。このとき、例えば、取付具２０２が安全ピンである場合などは、被取付具１１３は、作業着１１０に設けられていなくてもよい。
【０２９４】
また、上記実施の形態に係る作業員管理システム１では、可視光を出力する照明装置２１〜３７を光源の一例として示したが、これに限らない。例えば、照明装置２１〜３７の代わりに、赤外光を出力する赤外線出力装置を用いてもよい。
【０２９５】
また、上記実施の形態に係る作業員管理システム１では、クラウドサーバ３００にデータをアップロードする構成について示したが、これに限らない。作業員管理システム１は、クラウドサーバ３００を備えていなくてもよく、制御装置８０の記憶部８３に各種データを蓄積してもよい。
【０２９６】
また、上記実施の形態に係る作業員管理システム１では、無線中継器５１〜５４が作業員管理素子２００と制御装置８０との通信を中継したがこれに限らない。例えば、作業員管理素子２００と制御装置８０とが直接通信してもよい。
【０２９７】
また、上記実施の形態に係る作業員管理システム１は、工場だけではなく、例えば、病院、学校、駅又はスポーツ施設などにも利用することができる。つまり、作業員管理システム１は、所定空間に居る複数の人間が他人と類似する衣服を着用している場合に利用することができる。具体的には、作業員１００は、医師、看護師、駅員などの従業員、又は、学生、顧客、スポーツ選手などを含み、作業着１１０は、白衣、制服などを含む。これにより、例えば、不審者などを監視することもでき、施設のセキュリティを高めることができる。
【０２９８】
また、例えば、上記実施の形態３では、作業着６１０の上腕部分にポケット６２０を設ける例について示したが、これに限らない。ポケット６２０は、作業員が作業中又は移動中に照明光を受光可能な部分に設けられればよく、例えば、頭部（帽子）、肩、背中などにポケット６２０が設けられていてもよい。
【０２９９】
なお、上記実施の形態に係る包括的又は具体的な態様は、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム又はコンピュータ読み取り可能なＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体で実現されてもよく、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム又は記録媒体の任意の組み合わせで実現されてもよい。
【０３００】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０３０１】
１、４００  作業員管理システム
２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７  照明装置（光源）
８０、４８０  制御装置
８１  通信部（第２通信部）
８２、４８２  制御部（第２制御部）
８３、４８３  記憶部
１００  作業員
１１０、６１０、６１０ａ  作業着
２００、２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、６００、７００  作業員管理素子
２０１  本体
２０２、２０２ｃ  取付具
２０３、２１０  受光部
２２０、７２０  制御部（第１制御部）
２３０  記憶部
２３１  タグＩＤ（素子識別情報）
２３２  可視光ＩＤ（光源識別情報）
２４０  通信部（第１通信部）
３００、５００  クラウドサーバ
４９０、４９１、４９２、４９３、４９４  監視カメラ
５０１  映像記憶部
５０２  映像編集部
５１０  特定作業員
６２０、６２０ａ  ポケット
６２４  光反射部
６２５  ピン（被検出部）
６３０  光透過窓
６４０  カバー
７０５  ピン挿入部（検出部）
【図１】
0006473996.tif 000002
【図２Ａ】
0006473996.tif 000003
【図２Ｂ】
0006473996.tif 000004
【図２Ｃ】
0006473996.tif 000005
【図３Ａ】
0006473996.tif 000006
【図３Ｂ】
0006473996.tif 000007
【図４】
0006473996.tif 000008
【図５】
0006473996.tif 000009
【図６】
0006473996.tif 000010
【図７Ａ】
0006473996.tif 000011
【図７Ｂ】
0006473996.tif 000012
【図８】
0006473996.tif 000013
【図９】
0006473996.tif 000014
【図１０】
0006473996.tif 000015
【図１１】
0006473996.tif 000016
【図１２Ａ】
0006473996.tif 000017
【図１２Ｂ】
0006473996.tif 000018
【図１３】
0006473996.tif 000019
【図１４】
0006473996.tif 000020
【図１５】
0006473996.tif 000021
【図１６】
0006473996.tif 000022
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
0006473996.tif 000027
【図２２】
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【図２３】
0006473996.tif 000029
【図２４】
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【図２５】
0006473996.tif 000031
【図２６】
0006473996.tif 000032
【図２７】
0006473996.tif 000033