(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺線を巻き込む巻込部と、
前記巻込部より麺線が送られる細径化部と、
前記細径化部を構成し、麺線を細径化する一対の加工ロールと、
細径化された麺線を麺収容桶に送る麺線巻入部と、
前記加工ロールを回転させる駆動モータと、
前記駆動モータの回転速度を調整する速度調整手段とを備える麺線巻入機であって、
前記加工ロールに前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達機構を備え、
前記動力伝達機構は、前記加工ロールの回転数と相関が強い回転数で回転する回転部材を具備するものであり、
さらに、
前記回転部材の回転数を、前記加工ロールの回転数として検出する回転数検出手段と、
前記回転部材の目標回転数を設定する回転数設定手段と、
前記駆動モータを制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記回転数検出手段及び前記回転数設定手段よりの信号を受信して、前記回転部材の回転数が前記目標回転数に達したときに、前記駆動モータの回転速度を減速させるものである、
ことを特徴とする麺線巻入機。
【請求項２】
麺線を巻き込む巻込部と、
前記巻込部より麺線が送られる細径化部と、
前記細径化部を構成し、麺線を細径化する一対の加工ロールと、
細径化された麺線を麺収容桶に送る麺線巻入部と、
前記加工ロールを回転させる駆動モータと、
前記駆動モータの回転速度を調整する速度調整手段とを備える麺線巻入機であって、、
前記加工ロールに前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達機構を備え、
前記動力伝達機構は、前記加工ロールの回転数と相関が強い回転数で回転する回転部材を具備するものであり、
さらに、
前記回転部材の回転数を、前記加工ロールの回転数として検出する回転数検出手段と、
前記回転部材の目標回転数を設定する回転数設定手段と、
前記駆動モータを制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記回転数検出手段及び前記回転数設定手段よりの信号を受信して、前記回転部材の回転数が前記目標回転数よりも所定量小さい回転数に達したときに、前記駆動モータの回転速度を減速させるものである、
ことを特徴とする麺線巻入機。
【請求項３】
前記回転数検出手段及び前記回転数設定手段に連係され、前記回転部材の回転数と目標回転数とを表示する表示部を備える、
請求項１又は２記載の麺線巻入機。
【請求項４】
前記回転数検出手段及び前記回転数設定手段に連係され、前記回転部材の回転数が目標回転数に達したとき、又は、前記回転部材の回転数が目標回転数よりも所定量小さい回転数に達したときに、それを知らせる報知手段を備える、
請求項３記載載の麺線巻入機。
【請求項５】
前記報知手段は、報知音を発する報知ブザーである、
請求項４記載の麺線巻入機。
【請求項６】
前記回転数検出手段に連係され、前記回転部材の回転数に基づき麺長さを演算する演算手段を備え、
前記表示部に、前記演算手段よりの信号を受信して麺長さが表示される、
請求項３乃至５のいずれか１項記載の麺線巻入機。
【請求項７】
前記制御手段は、前記回転部材の回転数が目標回転数に達したときに、前記駆動モータを停止させる、
請求項２記載の麺線巻入機。
【請求項８】
前記細径化部は、取り外し可能に構成され、前記加工ロールの軸に接続された歯車を具備しており、
前記細径化部を取り付けた状態において、前記回転部材が前記歯車と接続され、該回転部材が該歯車を介して前記加工ロールを回転させる、
請求項１乃至７のいずれか１項記載の麺線巻入機。
【請求項９】
前記細径化部は、前記回転部材を介して、前記加工ロールに前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達部を備える、
請求項１乃至８のいずれか１項記載の麺線巻入機。
【請求項１０】
前記回転部材が歯車である、
請求項１乃至９のいずれか１項記載の麺線巻入機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素麺、うどん、そば等の麺線を麺収容桶に略渦巻き状に巻き入れる麺線巻入機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、素麺、うどん、そば等の麺は、主原料に加水しながら混練して塊状の麺生地を作り、その麺生地を所定の細さの麺線に成形することによって製造されている。例えば、素麺の場合、まず、主原料となる小麦粉に少量の食塩と水とを加えながら捏ね機によって均一に混練する。この混練作業（オデ作業）で塊状の麺生地を作り、その麺生地を数時間寝かして熟成させる。この熟成させた麺生地は、延し機によって押圧して延して、しかる後に所定幅に切って棒状に形成する。
【０００３】
そして、この棒状に形成したものをイタギ機によって圧延して、その圧延したものを麺収容桶に渦巻き状に巻き入れる。この麺収容桶に巻き入れられた麺線は、この状態で、例えば、径が４０〜５０ｍｍ程度の丸棒状に成形されている。そして、この状態で、数時間寝かして熟成し、小麦粉のグルテン構造を強固にして弾性と粘性を大きくする。
【０００４】
そして、この麺収容桶に巻き入れられた比較的太い麺線は、麺線巻入機によって撚りを掛けながら丸紐状の細い麺線に成形される。麺線を細径化するのは、この麺線巻入機に設けられている麺線の細径化部である。この細径化部による麺線の細径化は、例えば２段階又は３段階で行われ、麺線を例えば２０〜６ｍｍ程度の径に成形することができる。そして、この細径化された麺線は、麺収容桶に渦巻き状に巻き入れられる。
【０００５】
この種の従来技術として、麺収容桶から繰り出した丸紐状の麺線を、駆動モータにて回転駆動される上下一対の加工ロールによって細径化して、細径化後の麺線を麺線案内機構によって別の麺収容桶に中央側部から外周側部へと渦巻き状に巻入れ、麺線案内機構の先端が麺収容桶の外周壁に到達すると、この麺線案内機構の先端部が麺収容桶の中央側部に戻り、再度中央側部から外周側部に向けて麺線を巻入れるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このような麺線巻入機においては、細径化された麺線の分量は、従来麺収容桶に入った麺線を作業者の目視により判断されていた。具体的には、あらかじめ麺収容桶の中央に所定高さのブロックを複数個置いて、この周りに麺線が敷き詰められていき、このブロックの高さによって麺線のおおまかな分量を測っていた（図１１参照）。例えばブロック２個分の麺線分量など。または、細径化された麺線が入った麺収容桶の重量を測定して、おおまかな麺線の分量を測っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−４３２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の方法では作業者の目視により、おおまかな麺線の分量を知ることしかできず、作業者の熟練や経験が必要であった。また、素麺、冷や麦、うどんなど、製造する麺種によって細径化する麺線の太さを変更するところ、重量を測定する方法では、麺線の長さを測ることは困難であった。
【０００９】
本発明は、細径化された麺線の分量や長さを、作業者の熟練や経験によることなく、従来よりも容易に知ることができる麺線巻入機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る麺線巻入機は、 麺線を巻き込む巻込部と、前記巻込部より麺線が送られる細径化部と、前記細径化部を構成し、麺線を細径化する一対の加工ロールと、
細径化された麺線を麺収容桶に送る麺線巻入部と、前記加工ロールを回転させる駆動モータと、前記駆動モータの回転速度を調整する速度調整手段とを備える麺線巻入機であって、前記加工ロールに前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達機構を備え、前記動力伝達機構は、前記加工ロールの回転数と相関が強い回転数で回転する回転部材を具備するものであり、さらに、前記回転部材の回転数を、前記加工ロールの回転数として検出する回転数検出手段と、前記回転部材の目標回転数を設定する回転数設定手段と、前記駆動モータを制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記回転数検出手段及び前記回転数設定手段よりの信号を受信して、前記回転部材の回転数が前記目標回転数に達したときに、前記駆動モータの回転速度を減速させるものである、ことを特徴とする。
また、本発明に係る麺線巻入機は、 麺線を巻き込む巻込部と、 前記巻込部より麺線が送られる細径化部と、前記細径化部を構成し、麺線を細径化する一対の加工ロールと、細径化された麺線を麺収容桶に送る麺線巻入部と、前記加工ロールを回転させる駆動モータと、前記駆動モータの回転速度を調整する速度調整手段とを備える麺線巻入機であって、前記動力伝達機構は、前記加工ロールの回転数と相関が強い回転数で回転する回転部材を具備するものであり、さらに、前記回転部材の回転数を、前記加工ロールの回転数として検出する回転数検出手段と、前記回転部材の目標回転数を設定する回転数設定手段と、前記駆動モータを制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記回転数検出手段及び前記回転数設定手段よりの信号を受信して、前記回転部材の回転数が前記目標回転数よりも所定量小さい回転数に達したときに、前記駆動モータの回転速度を減速させるものである、ことを特徴とする。
【００１１】
このようにすれば、加工ロールの回転数によって、細径化された麺線の長さや分量を把握することができる。また、加工ロールの径は、細径化する麺線の太さによらず一定であるので、麺線の太さによることなく細径化された麺線の長さがわかる構成をとりやすい。さらに、加工ロールの回転数という数値によって、麺線の分量がわかるため、作業者の熟練や経験によらずに、麺線の分量を把握することができる。
【００１２】
さらに、この麺線巻入機は、加工ロールの回転速度を調整する速度調整手段を備えるので、作業者は所望の麺線の分量に対応する加工ロールの回転数に応じて、回転速度調整手段（例えば，速度調整スイッチ、速度調整ダイヤル）を操作して、駆動モータの回転速度を減速するなどすることができる。
【００１３】
この麺線巻入機は、前記加工ロールに前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達機構を備え、前記動力伝達機構は加工ロールの回転数と相関が強い回転数で回転する回転部材を具備し、前記検出手段は、前記回転部材の回転数を、前記加工ロールの回転数として検出するので、実際に麺線が通過する加工ロールの回転数を検出するよりも、回転数の検出が容易となり、構造的にも構成が容易となる。ここで、動力伝達回転機構には、例えば、加工ロールに対し回転駆動力を伝達可能である歯車や、プーリ、ベルト、スプロケット、チェーンなどが含まれる。
【００１４】
この麺線巻入機は、前記回転部材の目標回転数を設定する回転数設定手段を備えるので、加工ロールの回転数が目標回転数に達したときに、作業者に報知する構成としたり、加工ロールの回転速度を緩めるなどする構成とすることができ、作業性が増す。
特に、目標回転数よりも所定量小さい回転数に達したときに、駆動モータが減速されるようにする場合には、細径化された麺線が所望の分量に達する前に作業者が慌てずに麺線巻入機に行き、その後の操作ができる。
【００１５】
好ましくは、この麺線巻入機は、前記回転数検出手段及び前記回転数設定手段に連係され、前記回転部材の回転数と目標回転数とを表示する表示部を備える。このようにすれば、作業者が表示部を確認するだけで、細径化された麺線の分量を数値により把握することができる。
【００１６】
好ましくは、この麺線巻入機は、前記回転数検出手段及び前記回転数設定手段に連係され、前記回転部材の回転数が目標回転数に達したとき、又は、前記回転部材の回転数が目標回転数よりも所定量小さい回転数に達したときに、それを知らせる報知手段を備える。このようにすれば、作業者が作業を開始し、回転数が目標回転数になると報知手段（例えば、報知ブザー、報知ランプ）によって作業者に報知されるので、作業者は、回転数が目標回転数に達したこと、又は、目標回転数に近づいていることを知ることができる。
【００１７】
ここで、回転数が目標回転数に達したときに報知する場合は、作業者は所望の麺線分量に対応する回転数よりも小さい目標回転数とし、回転数が目標回転数よりも所定量小さい回転数に達したときに報知する場合は、作業者は所望の麺線分量に対応する回転数を目標回転数として設定すればよい。そして、作業者は報知された後、駆動モータを停止させたり、駆動モータの回転速度を緩めた後、所望の回転数に達したときに停止させるなどすればよい。
【００１８】
また、この麺線巻入機は、前記報知手段が、報知音を発する報知ブザーであってもよい。このようにすれば、作業者が麺線巻入機から離れた位置に居ても、回転数が目標回転数に達したことを聴覚を通じて確実に知ることができる。
【００１９】
好ましくは、この麺線巻入機は、前記回転数検出手段に連係され、前記回転部材の回転数に基づき麺長さを演算する演算手段を備え、前記表示部に、前記演算手段よりの信号を受信して麺長さが表示される。このようにすれば、作業者は麺線の長さを数値によって知ることができる。さらに、回転部材の径は、細径化する麺線の太さによらず一定であるため、作業者は麺線の太さによらず麺線の長さを把握することができる。
【００２３】
好ましくは、この麺線巻入機は、前記制御手段が、前記回転部材の回転数が目標回転数に達したときに、前記駆動モータを停止させる。このようにすれば、麺線が所望の分量に達したときに、自動的にストップする。これにより、作業者は作業を開始した後、操作することなく所望の麺線を得ることができ、作業者は別の作業をしたり、複数の麺線巻入機を作動させたりできる。
【００２４】
また、この麺線巻入機は、前記細径化部が、取り外し可能に構成され、前記加工ロールの軸に接続された歯車を具備しており、前記細径化装置を取り付けた状態において、前記回転部材が前記歯車と接続され、該回転部材が該歯車を介して前記加工ロールを回転させる構成としてもよい。
【００２５】
また、この麺線巻入機は、前記細径化部が、前記回転部材を介して、前記加工ロールに前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達部を備える構成としてもよい。
【００２６】
好ましくは、この麺線巻入機は、前記回転部材が歯車である。このようにすれば、加工ロールの軸を回転駆動するための歯車を利用しているので、加工ロールの回転数との相関が強い回転数を検出して、加工ロールの回転数を把握することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る麺線巻入機によれば、細径化された麺線の分量や長さを、従来よりも容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る麺線巻入機を示す斜視図である。
【図２】麺線巻入機の主として細径化部を示す正面斜視図である。
【図３】麺線巻入機の細径化部を示す背面斜視図である。
【図４】麺線巻入機の細径化部の溝間隔調整機構を示す側面図である。
【図５】麺線巻入機の細径化部の動力伝達部を示す側面図である。
【図６】麺線巻入機の細径化部の上下一対の第１加工ロールを示す正面図である。
【図７】上下一対の第１加工ロールを示す側面図である。
【図８】細径化部を取り外した状態の麺線巻入機を示す斜視図である。
【図９】麺線巻入機の変形例を示す図である。
【図１０】麺線巻入機の変形例を示す図である。
【図１１】細径化された麺線が入った麺収容桶を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。図１は、本発明の一実施形態に係る麺線巻入機を示す斜視図である。
【００３０】
＜麺線巻入機の全体構成＞
図１に示すように、麺線巻入機１は、例えば素麺、うどん、そば等の原料となる丸紐状の麺線ｎを、巻込部２から巻き込んで、この巻き込んだ麺線ｎを細径化部３に通して麺線ｎが所定の径（太さ）となるように細径化し、この細径化した麺線ｎを、麺線巻入部４によって麺収容桶５に渦巻き状にして巻き入れることができるものである。
【００３１】
そして、この麺収容桶５に巻き入れられた麺線ｎは、再度この麺線巻入機１に通されて所定の径となるように細径化され、そして別の麺収容桶５に渦巻き状に巻き入れられる。このような細径化作業が所望の径となるまで繰り返される。
【００３２】
巻込部２は、図１に示すように、その下方に配置されている麺収容桶５内の麺線ｎを受け入れて、この受け入れた麺線ｎに撚りを掛けて後段の細径化部３に送り込むものである。この巻込部２は、麺収容桶５内に収容された丸紐状の麺線ｎを受け入れて、麺線ｎに撚りを掛けるための麺線ガイド６と、麺線ｎの状態（性状）に応じて位置を変更することができる案内ロール７，７と、この案内ロール７，７に麺線ｎを巻き込ませる巻込ロール８とを備えている。
【００３３】
この麺線ガイド６及び巻込ロール８は固定支持杆１０Ａを介して巻入機本体９に回転可能に設けられ、案内ロール７，７は可動支持杆１０Ｂを介して巻入機本体９に回転可能に設けられている。
【００３４】
細径化部３は、麺線ｎを予め定めた径（太さ）になるように成形するものであり、上下一対の第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂ及び上下一対の第２加工ロール１２Ａ，１２Ｂを備えている。例えば上下一対の第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂは、巻込部２によって巻き込まれた麺線ｎ（径１７ｍｍ程度）を受け入れて、この受け入れた麺線ｎを、上下の加工ロール１１Ａ，１１Ｂの間に通して径約１２ｍｍの麺線ｎに成形できるものである。
【００３５】
そして、上下一対の第２加工ロール１２Ａ，１２Ｂは、第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂに通されて麺収容桶５に巻き入れられた麺線ｎを、再度この麺線巻入機１に通してさらに細径化するために使用されるものであり、麺線ｎを、これらの上下の第２加工ロール１２Ａ，１２Ｂの間に通して径約６ｍｍの麺線ｎに成形できるものである。この麺線ｎの断面形状は、第１及び第２加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの外周に形成されている加工溝の形状によって定まり、例えば略楕円形又は略円形である。
【００３６】
麺線巻入部４は、図１に示すように、前段に設けられている細径化部３で所定の径に細径化された麺線ｎを受け入れて、この受け入れた麺線ｎを、麺線案内機構１３の先端部から略一定の繰り出し速度で繰り出すことによって麺収容桶５内に渦巻き状に巻き入れることができるものである。
【００３７】
この麺線巻入部４は、ガイド棒１３と、麺線ｎを移送方向Ｓに案内する案内ロール１４が回転可能に設けられている麺線案内杆１５と、この麺線案内杆１５の先端から収容槽１２へ麺線ｎを規則的に整列させて巻き入れる巻入ロール１６とを備える。そして、巻入機本体９内に駆動モータ１８が設けられ、この駆動モータ１８によって、巻込部２、細径化部３（加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ）、及び麺線巻入部４（巻入ロール１６）が駆動される構成とされている。
【００３８】
よって、駆動モータ１８の回転速度を変更することによって、麺線ｎの繰り出し速度を小さくしたり大きくしたりすることができる。この速度制御によって、麺線ｎが乱雑に繰り出されることを防止したり、麺線ｎが引っ張られたり、切断したりすることを防止することができる。
【００３９】
また、このように麺線案内機構１３の先端部の移動速度を制御することによって、細径化された麺線ｎを麺収容桶５に渦巻き状に巻き入れて、複数段にして貯留することができる。
【００４０】
なお、麺線案内機構１３の揺動角度は、麺線案内機構１３の先端部が麺収容桶５の中心とその周壁の内面との間を、半径方向に往復移動するように制御されており、麺線案内機構１３の先端部が麺収容桶５の中心、及び周壁の内面に移動したことは、リミットスイッチ等の位置検出センサ（図示せず）が検出するようになっている。
【００４１】
この麺線巻入部４には、設定回転数で回転する回転台１７が設けられ、この回転台１７上に麺収容桶５が取り外し可能に載置されている。そして、回転台１７は、巻入機本体９内に設けられているサーボモータなどの第２の駆動モータ（図示せず）によって所定方向に設定回転数で回転駆動される。
【００４２】
そして、麺線巻入部４においては、回転台１７上に裁置される麺収容桶５を設定回転数で回転駆動すると共に、麺線案内機構１３を、回転軸１９を基準にして水平方向に所定角度範囲で揺動させることができる。
【００４３】
なお、巻入機本体９の上方には操作ボックス２０が配置されている。操作ボックスには、表示部２０Ａ、報知ブザー２０Ｂ、運転スイッチ２０Ｃ（電源スイッチ）のほか、後述する大歯車４７の回転軸の回転数を調整できる速度調整スイッチ２０Ｄが設けられている。なお、運転スイッチ２０Ｃにより、駆動モータ１８の運転・停止を繰り返すことで、速度を調整する速度調整手段として機能させれば、速度調整スイッチ２０Ｄを省略することもできる。
【００４４】
＜細径化部の構成＞
細径化部３において、図２及び図３に示すように、上の第１加工ロール１１Ａは、上側軸３９に固定して設けられ、この上側軸３９の両端部が軸受部４０によって回転可能に支持されている。この両方の軸受部４０，４０は、摺動部４１，４１を介して枠体４２の左右の各側壁４２ａ，４２ａに、上下方向に移動可能に設けられている。
【００４５】
下の第１加工ロール１１Ｂは、下側軸４３に固定して設けられ、この下側軸４３は、両端部が軸受部（図示せず）によって回転可能に支持されている。この両方の軸受部は、枠体４２の左右の各側壁４２ａ，４２ａに直接に固定して取り付けられている。
【００４６】
これら一対の上下の第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂは、図６及び図７に示すように、それぞれの外周部に加工溝１１Ａａ，１１Ｂａが設けられており、上の第１加工ロール１１Ａの横幅Ｅは、下の第１加工ロール１１Ｂの加工溝１１Ｂａの横幅Ｆと同一又はそれよりも狭く形成されている。つまり、上の第１加工ロール１１Ａの加工溝１１Ａａを形成する左右の周縁部１１Ａｂ，１１Ａｂが、下の第１加工ロール１１Ｂの加工溝１１Ｂａを形成する左右の周壁部１１Ｂｂ，１１Ｂｂの内側に嵌め込まれており、この両者の嵌合部分に麺線ｎを通すための通口部２１が形成されている。
【００４７】
この通口部２１は、図６に示すように、上下の第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂの２つの加工溝１１Ａａ，１１Ｂａによって形成され、上の第１加工ロール１１Ａを上下方向に溝間隔調整機構２２によって移動させることで、通口部２１の上下方向の寸法を大きくしたり小さくすることができる。従って、麺線ｎを通口部２１に通して細径化することによって、麺線ｎを所定の断面形状及び太さに成形することができる。
【００４８】
また、一対の上下の第２加工ロール１２Ａ，１２Ｂも、図１に示すように、上の第２加工ロール１２Ａと、下の第２加工ロール１２Ｂとを備えており、これら上下の各第２加工ロール１２Ａ，１２Ｂは、上下の各第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂと同様に、上側軸３９及び下側軸４３に固定して設けられ、両者は互いに嵌合している。
【００４９】
この一対の第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂと一対の第２加工ロール１２Ａ，１２Ｂとは、加工溝の大きさが異なる。つまり、第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂの加工溝１１Ａａ，１１Ｂａは、例えば太さが１７ｍｍ程度の麺線ｎを、約１２ｍｍの太さに成形できる大きさであり、一対の第２加工ロール１２Ａ，１２Ｂの加工溝１２Ａａ，１２Ｂａは、この約１２ｍｍの太さに成形された麺線ｎを、約６ｍｍの太さに成形できる大きさである。
【００５０】
また、この細径化部３は、図１〜図３に示すように、第１又は第２加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂから送り出されて細径化された麺線ｎを下流側の巻入部４へ案内するガイドロール２３，２３を備えている。このガイドロール２３は、回転可能に枠体４２に設けられている。そして、第１又は第２加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを通る麺線ｎが略直線となって水平方向に延びるように、巻込ロール８、第１又は第２加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ、及びガイドロール２３，２３が配置されている。
【００５１】
さらに、これら巻込ロール８、第１又は第２加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ、及びガイドロール２３，２３は、同一の速度で麺線ｎを移送できるように駆動ベルト等で連結されており、駆動モータ１８によって駆動される。なお、図６及び図７に示す２４は麺線案内体である。この麺線案内体２４は、麺線ｎを第１又は第２加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの対応するそれぞれの通口部２１，２１に案内するためのものである。
【００５２】
上側軸３９には上側平歯車３７ａが取り付けられており、下側軸４３には上側平歯車３７ａと噛み合う下側平歯車３７ｂが取り付けられている。また、下側軸４３には、下側平歯車３７ｂと反対側に、小歯車４６が取り付けられている。
【００５３】
各平歯車３７ａ，３７ｂは動力伝達部３７を構成し、後述する大歯車４７を介して、小歯車４６とともに駆動モータ１８の動力を第１又は第２加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂに伝達する。なお、各平歯車３７ａ，３７ｂは、上下の各加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，・・・の周速が互いに略同一となるようにそれぞれの歯数が設定されている。
【００５４】
このように上下の各加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，・・・の周速を略一致させているので、各加工溝１１Ａａ，１１Ｂａ，・・・と麺線ｎとの間で滑りが生じないようにすることができる。また、平歯車３７ａ，３７ｂの噛合いによって一対の加工ロール間で回転力が伝達される構成となっているので、この平歯車３７ａ，３７ｂの噛合いによって回転力を伝達できる範囲内で、一対の加工溝１１Ａａ，１１Ｂａ，・・・の間隔を調整することができる。
【００５５】
上の第１及び第２加工ロール１１Ａ，１２Ａ（上側軸３９）を上下方向に移動させて、上下の第１及び第２加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂに設けられている加工溝１１Ａａ，１１Ｂａ，１２Ａａ、１２Ｂａの上下の間隔（通口部２１，２１の上下方向の寸法）を調整する溝間隔調整機構２２として、摺動部４１、案内部５０，５０、及び送り機構部５１が設けられている。
【００５６】
摺動部４１は、図４に示すように、縦長の矩形の板状体であり、外面に軸受部４０が取り付けられ、この軸受部４０には、上側軸３９が回転可能に支持されている。摺動部４１の左右の各縁部には、溝４１ａ，４１ａが形成されており、左右の各溝４１ａ，４１ａには、案内部５０，５０が嵌め込まれている。この案内部５０，５０は、枠体４２を構成する側壁４２ａに設けられた縦長の切欠き部５２の左右の各縁部で形成されている。この一対の案内部５０，５０は、互いに平行しており、この案内部５０，５０に沿って摺動部４１が上下方向に移動可能である。
【００５７】
この一対の案内部５０，５０は、枠体４２の左右の各側壁４２ａ，４２ａにそれぞれ設けられ、この左右の各側壁４２ａ，４２ａに設けられている案内部５０，５０，・・・に対してそれぞれ摺動部４１，４１が上下方向に移動可能に設けられている。従って、上側軸３９は、略水平に保持された状態で、上下方向に移動できるようになっている。
【００５８】
送り機構部５１は、図３及び図４に示すように、左右一対の軸受部４０，４０を案内部５０，５０，・・・に沿って上下方向に移動させるためのものであり、揺動部５３、送りねじ部５４、圧縮ばね５５、及び係止部５６を備えている。
【００５９】
揺動部５３は、図３に示すように、平面形状が略Ｕ字形状の部材であり、両端部が枢支部５７，５７を介して左右の各側壁４２ａ，４２ａに揺動可能に設けられている。
【００６０】
送りねじ部５４は、図４に示すように、上端部に把手部５４ａが設けられ、この把手部５４ａに雄ねじ部５４ｂが取り付けられている。この雄ねじ部５４ｂの下部が、枠体４２の連結部４２ｂに形成されている雌ねじ部４２ｃに螺合している。そして、雄ねじ部５４ｂの上部が揺動部５３に形成された係合溝５８に回転可能に挿通しており、係合溝５８の縁部の上面が把手部５４ａの下面と当接している。
【００６１】
圧縮ばね５５は、図４に示すように、左右の各側壁４２ａに形成されている各切欠き部５２に配置されており、下端が切欠き部５２の底面と当接し、上端が摺動部４１の下面と当接している。このようにして、左右一対の圧縮ばね５５，５５は、左右一対の摺動部４１，４１及び軸受部４０，４０を上方に移動させるように付勢している。なお、図には示さないが、各圧縮ばね５５が左右の各側壁４２ａ、及び摺動部４１から外れないようにするために、外れ止めが設けられている。
【００６２】
係止部５６，５６は、図３及び図４に示すように、一対の圧縮ばね５５，５５によって上方に付勢されている一対の摺動部４１，４１を、所定位置に停止させるためのものである。一対の各係止部５６，５６は、例えば雄ねじで形成され、揺動部５３の各腕部５３ａ，５３ａに設けられている雌ねじ部（図示せず）に螺合している。この状態で、一対の各係止部５６，５６の下端部が一対の摺動部４１，４１の各上面と当接している。これによって、一対の圧縮ばね５５，５５によって上方に付勢されている一対の摺動部４１，４１を、所定の位置に停止させることができる。
【００６３】
この図４に示す送り機構部５１によると、例えば作業者が送りねじ部５４を一方の方向に回転させると、揺動部５３が枢支部５７，５７を中心にして揺動して、揺動部５３が枠体４２から離れる上方向に揺動する。これによって、揺動部５３に設けられている一対の係止部５６，５６が対応する一対の各軸受部４０，４０から離れる上方向に移動する。
【００６４】
このとき、一対の各軸受部４０，４０が係止部５６，５６に向かう上方向に圧縮ばね５５，５５によって付勢されているので、一対の軸受部４０，４０が一対の係止部５６，５６に追従して上方向に移動する。このようにして、上の第１及び第２加工ロール１１Ａ，１２Ａを下の第１及び第２加工ロール１１Ｂ，１２Ｂから引き離す方向に移動させることができる。
【００６５】
そして、上記とは逆に、送りねじ部５４を他方の方向に回転させると、上記と逆の動作が行われ、上の第１及び第２加工ロール１１Ａ，１２Ａを、圧縮ばね５５，５５の付勢力に抗して下側の第１及び第２加工ロール１１Ｂ，１２Ｂに接近する下方向に移動させることができる。このようにして、２組の上下一対の加工溝１１Ａａ，１１Ｂａ，１２Ａａ、１２Ｂａが所望の間隔となるように拡縮することができる。
【００６６】
また、細径化部３は、巻入機本体９から取り外し可能である。図８に、細径化部３を取り外した状態の巻入機本体９を示す。本実施形態においては、細径化部３は、巻入機本体９にボルトによって固定されている。また、細径化部３の下側軸４３には小歯車４６が取り付けられていて、細径化部３を巻入機本体９に取り付けた状態で、小歯車４６と、巻入機本体９の大歯車４７とが噛み合うように構成されている。
【００６７】
小歯車４６に噛み合う大歯車４７に固定された回転軸４８は、動力伝達ベルト４９及びプーリを介して駆動モータ１８に接続されている。駆動モータ１８により回転軸４８及び大歯車４７が所定方向に回転駆動され、駆動モータ１８の動力が第１、第２加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂに伝達される。なお、回転軸４８は、動力伝達ベルト４９及びプーリなどの機構が配された機構ボックス２５、支持台２６により、巻入機本体９に回転可能に設けられている。
【００６８】
＜回転数の検出＞
また、図２に示すように、巻入機本体９には、大歯車４７の回転軸４８に対し、その回転数を現状回転数として検出する回転数検出センサ３１（回転数検出手段）が設けられている。これにより、回転軸４８の回転数が検出される。なお、回転軸４８と大歯車４７とは固定されているので、大歯車４７の回転数と回転軸４８の回転数は同じである。
【００６９】
回転数検出センサ３１は、加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの回転数を直接検出していないが、加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを回転させ加工ロールの１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの回転数と相関が強い大歯車４７及び回転軸４８の回転数を検出することで、加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの回転数の検出の代用としている。
【００７０】
＜回転数による制御＞
図２に示すように、巻入機本体９には、回転数設定スイッチ３２（回転数設定手段）が設けられていて、大歯車４７の回転軸４８の目標回転数を回転数設定スイッチ３２によって設定するよう構成される。また、巻入機本体９の操作ボックス２０内には、制御回路３３が内蔵されている。制御回路３３は、回転数検出センサ３１、回転数設定スイッチ３２、表示部２０Ａ、報知ブザー２０Ｂに接続されている。なお、操作ボックス２０には現状回転数が目標回転数より所定量小さい報知回転数に達すると、それを知らせる報知手段としての報知ブザー２０Ｂが表示部２０Ａに隣接して設けられている。
【００７１】
本実施形態は、制御回路３３によって、現状回転数が目標回転数に達したときに報知ブザー２０Ｂが鳴動する構成例である。なお、この目標回転数は、現状回転数とともに操作ボックス２０の表示部２０Ａに表示されるようになっている。
【００７２】
この表示部２０Ａは、回転数検出センサ３１及び回転数設定スイッチ３２に連係され、それにより目標回転数と共に、現状回転数がリアルタイムで表示される。一例として、上に目標回転数が表示され、下に現状回転数が表示される。また、目標回転数は、例えば麺線ｎの性状や太さ、気温、湿度等の条件や、麺線巻入機１の機能の特性により、状況に応じて、設定することが望ましい。
【００７３】
＜麺線巻入機の動作＞
次に、麺線巻入機１の動作について説明する。なお、本実施形態の構成においては、一例として、所望の分量の細径化した麺線を得られる回転数である３５０回転よりも５０回転小さい３００回転を目標回転数として設定する。
【００７４】
まず、作業者は、細径化されていない麺線ｎが収容されている上流側の麺収容桶１２から麺線ｎの端部を引き出して、その端部を図１に示すように各ロール３，４、上下一対の第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂ、及び案内ロール１４等に掛けて通す。
【００７５】
そして、その麺線ｎの端部を麺線巻入機１の回転台１７の上に載置されている空の麺収容桶５内に配置する。そして、駆動モータ１８を駆動させて、各加工ロール１１Ａ，１１Ｂ等を所定方向に回転させると共に、麺線案内杵１５を作動させる。これによって、上流側の麺収容桶１２内の細径化されていない麺線ｎに対して、自動的に麺線ガイド６で撚りを掛けることができ、細径化部３の一対の第１加工ロール１１Ａ，１１Ｂで麺線ｎを所定の太さに細径化することができる。そして、この細径化した麺線ｎを下流側の麺収容桶５内に自動的に多段にして巻き入れることができる。
【００７６】
そして、駆動モータ１８の駆動が開始されると、大歯車４７の回転軸４８の回転速度が徐々に増大していって一定の速度となり、加工ロール１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂが回転しながら細径化した麺線が送り出される。
【００７７】
そして、回転軸４８の回転数が目標回転数（３００回転）に達すると、報知ブザー２０Ｂが鳴動して報知音を発する。そして、それを聞いた作業者は、表示部２０Ａを見ながら操作ボックス２０の速度調整スイッチ２０Ｄを操作して、駆動モータ１８を減速させる。そして、細径化された麺線が所望の分量に達したとき、例えば３５０回転になったときに、駆動モータ１８を停止させる。
【００７８】
なお、駆動モータ１８を減速を経て停止させるのは、通常運転時に駆動モータ１８は高速回転しているので、所望の回転数できっちりと停止させるのが困難であること、駆動モータ１８を急停止させると麺線に無理な力がかかって切れたり絡まったりすること、駆動モータ１８に負担がかかること、などの理由からである。
【００７９】
続いて、上記工程によって細径化された麺線ｎを、麺収容桶５に収容されたまま、例えば１時間程度熟成させる。熟成後、麺収容桶５を、上記工程において上流側にあった麺収容桶１２の位置に移動する。そして、この麺線を各ロール３，４、上下一対の第２加工ロール１２Ａ，１２Ｂ、及びガイド棒１１等に掛けて通す。
【００８０】
そして、上記工程と同様に、駆動モータ１８を駆動させて、上記工程で細径化された麺線ｎに対して、撚りを掛けると共に、一対の第２加工ロール１２Ａ，１２Ｂで麺線ｎを所定の太さにさらに細径化していく。なお、この場合も、目標回転数を設定し、所望の回転数で駆動モータ１８を停止する。その後、このようにして細径化された麺線ｎは、更に別の処理や加工が行われることによって例えば素麺が製造される。
【００８１】
（変形例）
本実施形態は，前述したほか、次のように変更した構成とすることも可能である。
（１）上記実施形態では、目標回転数で報知ブザー２０Ｂが鳴動する構成としているが、報知ブザー２０Ｂが鳴動する回転数を、目標回転数よりも所定数小さい回転数としてもよい。例えば、報知ブザー２０Ｂが鳴動する回転数を、目標回転数よりも５０回転小さい回転数とするなど。この場合、目標回転数は所望の分量の麺線が細径化される回転数と設定すればよい。
【００８２】
（２）また、上記実施形態において、回転数によって報知ブザー２０Ｂが鳴動する構成にくわえて、駆動モータ１８の回転速度を自動的に減速、停止が可能な構成とすることもできる。具体的には、図９に示すように、制御回路３３に駆動モータ１８が接続された構成とする。なお、例えばインバータなど（図示せず）を介してもよい。このようにすれば、回転速度に応じて、駆動モータ１８の動作を自動制御することができる。
【００８３】
この構成の一例として、目標回転数を例えば３５０回転とすると、回転数が目標回転数よりも小さい回転数（例えば３００回転）に達したときに駆動モータ１８が減速され、回転数が目標回転数（例えば３５０回転）に達したときに駆動モータ１８が停止される制御とする。このようにすれば、作業者は、一旦駆動モータ１８を作動させれば、自動的に所望の分量の麺線を細径化することができる。したがって、作業者は、駆動モータ１８を作動させた後、別の作業をすることが可能となる。
【００８４】
（３）また、上記実施形態では、操作部２０の表示部２０Ａに回転数が表示される構成としているが、これにかえて、回転数が表示される表示部２７を設けてもよい（図１０参照）。この場合、表示部２７に制御回路３３が接続される。なお、表示部２７に回転数設定スイッチ３２が設けられてもよい。
【００８５】
（４）また、上記実施形態では、表示部２０Ａに回転数が表示される構成としているが、これにかえて、細径化された麺線の長さを表示する構成とすることもできる。具体的には、制御回路３３が、回転数検出センサ３１に連係され大歯車４７の回転軸４８の回転数に基づいて、麺線の長さを演算する演算手段をさらに備える構成とする。そして、これにより演算された麺線の長さが、表示部２０Ａに表示される。この場合、目標回転数にかえて、作業者が設定する麺線の目標長さも表示するとよい。このようにすれば、作業者が表示部２０Ａを見るだけで、細径化された麺線の長さを把握することができる。
【００８６】
（５）また、上記実施形態における麺線巻入機１では、素麺を例に挙げて説明したが、素麺以外のうどん、そば等の麺線ｎを麺収容桶５に巻き入れることができるように、本発明を適用することもできる。したがって、これらのものも本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００８７】
１  麺線巻入機
２  巻込部
３  細径化部
４  麺線巻入部
５  麺収容桶
６  麺線ガイド
７  案内ロール
８  巻込ロール
９  巻入機本体
１１Ａ  上の第１加工ロール
１１Ａａ  加工溝
１１Ａｂ  周縁部
１１Ｂ  下の第１加工ロール
１１Ｂａ  加工溝
１１Ｂｂ  周壁部
１２Ａ  上の第２加工ロール
１２Ｂ  下の第２加工ロール
１３  麺線案内機構
１４  案内ロール
１５  麺線案内杆
１６  巻入ロール
１７  回転台
１８  駆動モータ
１９  回転軸
２０  操作ボックス
２０Ａ  表示部
２０Ｂ  報知ブザー
２０Ｃ  運転スイッチ
２０Ｄ  速度調整スイッチ（速度調整手段）
２１  通口部
２２  溝間隔調整機構
２３  ガイドロール
２４  麺線案内体
２５  機構ボックス
２６  支持台
２７  表示部
３１  回転数検出センサ
３２  回転数設定スイッチ
３３  制御回路
３７  動力伝達部
３７ａ，３７ｂ  平歯車
３９  上側軸
４０  軸受部
４１  摺動部
４１ａ  溝
４２  枠体
４２ａ  側壁
４２ｂ  連結部
４２ｃ  雌ねじ部
４３  下側軸
４６  小歯車
４７  大歯車（基準回転部材）
４８  回転軸
４９  動力伝達ベルト
５０  案内部
５１  送り機構部
５２  切欠き部
５３  揺動部
５３ａ  腕部
５４  送りねじ部
５５  圧縮ばね
５６  係止部
５７  枢支部
５８  係合溝
ｎ  麺線
Ｓ  移送方向
【図１】
0006565098.tif 000002
【図２】
0006565098.tif 000003
【図３】
0006565098.tif 000004
【図４】
0006565098.tif 000005
【図５】
0006565098.tif 000006
【図６】
0006565098.tif 000007
【図７】
0006565098.tif 000008
【図８】
0006565098.tif 000009
【図９】
0006565098.tif 000010
【図１０】
0006565098.tif 000011
【図１１】
0006565098.tif 000012