(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジを装着するためのカートリッジ装着部であって、前記カートリッジの位置決めを行うための第１の装置側位置決め部と、前記第１の装置側位置決め部よりも鉛直下方向側に位置し、前記カートリッジの位置決め部を行うための第２の装置側位置決め部と、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に固定するための装置側固定構造と、を有する前記カートリッジ装着部に装着可能なカートリッジであって、
前面と、前面と対向する後面と、前記前面および前記後面と交差する底面と、を有するケースと、
前記前面に設けられ、前記第１の装置側位置決め部と係合するための第１の位置決め部と、
前記前面に設けられ、前記第２の装置側位置決め部と係合するための第２の位置決め部と、
前記底面のうち前記前面と交わる部分から前記後面側に延び、前記装置側固定構造と係合するための固定構造であって、前記カートリッジ装着部に前記カートリッジが装着された前記カートリッジの装着状態において、鉛直下方向側が開口する固定構造と、
前記ケース内に配置された、可撓性を有する１つの液体収容部と、
前記カートリッジ装着部から供給される加圧流体の供給を受けて、前記ケース内に前記加圧流体を流通させることで、前記ケース内を加圧するための流体受部と、備え、
前記装着状態において、前記固定構造の少なくとも一部と前記第２の位置決め部の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されている、カートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記固定構造は、前記装置側固定構造と係合する係合部が形成された固定溝であって、前記装着状態において、鉛直上方向側に位置する面が前記固定溝の底面を形成する固定溝を有し、
前記固定溝は、
前記装置側固定構造が挿入される挿入経路と、
前記装置側固定構造が抜取られる抜取経路であって、前記挿入経路と異なる経路である抜取経路と、を有する、カートリッジ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のカートリッジであって、
前記固定構造は、前記第２の位置決め部に隣接している、カートリッジ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
液体貯留源の液体を外部へ向けて流通させる液体導出部であって、前記カートリッジ装着部への前記カートリッジの装着方向に平行に延びる中心軸を有する液体導出部と、を備え、
前記第１の位置決め部と、前記第２の位置決め部と、前記固定構造と、前記流体受部と、前記液体導出部とは、前記中心軸と交差する所定平面を通る位置に配置されている、カートリッジ。
【請求項５】
カートリッジ装着部を有する液体噴射装置と、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のカートリッジと、を備える、液体噴射システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジについての技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置のホルダー（カートリッジ装着部）に装着可能なカートリッジが知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術において、ホルダーは、鉛直方向に間隔をあけて配置された一対の位置決めピンと、カートリッジをホルダーに固定するための装置側固定構造と、を有する。装置側固定構造は係止ピンを有する。また、特許文献１の技術において、カートリッジは、一対の位置決めピンに対応する一対の位置決め孔と、係止ピンと係合する容器側固定構造（溝構造）とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３５６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術において、カートリッジをホルダーに装着する際には、一対の位置決めピンが一対の位置決め孔に挿入されることによって、カートリッジのホルダーに対する位置が決定される。詳細には、カートリッジの装着方向と交差する方向における、カートリッジのホルダーに対する位置が決定される。また、上記技術では、溝構造は一対の位置決め孔よりも鉛直下方向側に配置されている。
【０００５】
ここで、寸法公差などに起因して、一対の位置決めピンが一対の位置決め孔に挿入された状態において、位置決めピンと位置決め孔との間に隙間が生じる場合がある。この場合、装着方向と交差する方向に、カートリッジがガタついたり変位したりする可能性が生じ得る。このように、カートリッジがガタついたり変位したりすることによって、ホルダーに対してカートリッジの位置ズレが生じた場合、装置側固定構造と容器側固定構造との係合が円滑に行えない場合が生じ得る。例えば、溝構造に係止ピンが挿入される前に、カートリッジの位置ズレが生じた場合、溝構造に係止ピンが正しく挿入されない場合が生じ得る。また、例えば、係止ピンの溝構造への挿入が開始された後において、カートリッジの位置ズレが生じた場合、係止ピンが溝構造を形成する壁に衝突する場合が生じ得る。よって、装置側固定構造と容器側固定構造との係合を円滑に行うことができる技術が望まれている。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
［形態１］
カートリッジを装着するためのカートリッジ装着部であって、前記カートリッジの位置決めを行うための第１の装置側位置決め部と、前記第１の装置側位置決め部よりも鉛直下方向側に位置し、前記カートリッジの位置決め部を行うための第２の装置側位置決め部と、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に固定するための装置側固定構造と、を有する前記カートリッジ装着部に装着可能なカートリッジであって、
前面と、前面と対向する後面と、前記前面および前記後面と交差する底面と、を有するケースと、
前記前面に設けられ、前記第１の装置側位置決め部と係合するための第１の位置決め部と、
前記前面に設けられ、前記第２の装置側位置決め部と係合するための第２の位置決め部と、
前記底面のうち前記前面と交わる部分から前記後面側に延び、前記装置側固定構造と係合するための固定構造であって、前記カートリッジ装着部に前記カートリッジが装着された前記カートリッジの装着状態において、鉛直下方向側が開口する固定構造と、
前記ケース内に配置された、可撓性を有する１つの液体収容部と、
前記カートリッジ装着部から供給される加圧流体の供給を受けて、前記ケース内に前記加圧流体を流通させることで、前記ケース内を加圧するための流体受部と、備え、
前記装着状態において、前記固定構造の少なくとも一部と前記第２の位置決め部の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されている、カートリッジ。
この形態によれば、固定構造の少なくとも一部と、第２の位置決め部の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されているため、装着方向と交差する交差方向における固定構造の位置ズレを抑制できる。これにより、装置側固定構造と固定構造との係合を円滑に行うことができる。
【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、カートリッジを装着するためのカートリッジ装着部であって、前記カートリッジの位置決めを行うための第１の装置側位置決め部と、前記第１の装置側位置決め部よりも鉛直下方向側に位置し、前記カートリッジの位置決め部を行うための第２の装置側位置決め部と、前記カートリッジを前記カートリッジに固定するための装置側固定構造と、を有する前記カートリッジ装着部に装着可能なカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記第１の装置側位置決め部と係合するための第１の位置決め部と、前記第２の装置側位置決め部と係合するための第２の位置決め部と、前記装置側固定構造と係合するための固定構造であって、前記カートリッジ装着部に前記カートリッジが装着された前記カートリッジの装着状態において、鉛直下方向側が開口する固定構造と、備え、前記装着状態において、前記固定構造の少なくとも一部と前記第２の位置決め部の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されている。
この形態によれば、固定構造の少なくとも一部と、第２の位置決め部の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されているため、装着方向と交差する交差方向における固定構造の位置ズレを抑制できる。これにより、装置側固定構造と固定構造との係合を円滑に行うことができる。
【０００８】
（２）上記形態のカートリッジであって、前記固定構造は、前記装置側固定構造と係合する係合部が形成された固定溝であって、前記装着状態において、鉛直上方向側に位置する面が前記固定溝の底面を形成する固定溝を有し、前記固定溝は、前記装置側固定構造が挿入される挿入経路と、前記装置側固定構造が抜取られる抜取経路であって、前記挿入経路と異なる経路である抜取経路と、を有しても良い。
この形態によれば、装着方向と交差する交差方向におけるカートリッジの位置ズレを抑制できるため、装置側固定構造が挿入経路と抜取経路とを滑らかに移動することができる。これにより、カートリッジのカートリッジ装着部に対する着脱動作を円滑に行うことができる。
【０００９】
（３）上記形態のカートリッジであって、前記固定構造は、前記第２の位置決め部に隣接していても良い。
この形態によれば、固定構造と第２の位置決め部とは隣接しているため、第２の位置決め部に対する固定構造の配置位置の精度を向上できる。
【００１０】
（４）上記形態のカートリッジであって、さらに、前記カートリッジ装着部から供給される加圧流体の供給を受ける流体受部と、液体貯留源の液体を前記液体噴射装置へ向けて流通させる液体導出部であって、前記カートリッジ装着部への前記カートリッジの装着方向に平行に延びる中心軸を有する液体導出部と、を備え、前記第１の位置決め部と、前記第２の位置決め部と、前記固定構造と、前記流体受部と、前記液体導出部とは、前記中心軸と交差する所定平面を通る位置に配置されていても良い。
この形態によれば、第１の位置決め部と第２の位置決め部とによって位置決めされた同一断面上（所定平面上）に、固定構造、液体導出部、及び、流体受部が配置されるため、それぞれの位置がズレる可能性を低減できる。
【００１１】
（５）本発明の他の一形態によれば、液体噴射システムが提供される。この液体噴射システムは、カートリッジ装着部を有する液体噴射装置と、上記形態のカートリッジと、を備える。
この形態によれば、装置側固定構造と固定構造との係合を円滑に行うことができる。
【００１２】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００１３】
例えば、本発明の一形態において、第１の位置決め部と、第２の位置決め部と、固定構造と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、第１の位置決め部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、第２の位置決め部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、固定構造を有していても良く、有していなくても良い。このような形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決できる。また前述したカートリッジ、又は、液体噴射システムの各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。
【００１４】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、カートリッジ、液体噴射システムの他に、カートリッジの製造方法、カートリッジの液体噴射装置への装着構造、液体供給装置などの態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態としての液体噴射システムの概略構成図である。
【図２】カートリッジ装着部の第１の外観斜視図である。
【図３】カートリッジ装着部の第２の外観斜視図である。
【図４】装置側固定構造を説明するための第１の図である。
【図５】装置側固定構造を説明するための第２の図である。
【図６】装置側固定構造及びその周辺の断面図である。
【図７】カートリッジの外観斜視図である。
【図８】カートリッジの分解斜視図である。
【図９】カートリッジから第２のケースを取り外した図である。
【図１０】カートリッジの前面側の第１の外観斜視図である。
【図１１】カートリッジの正面図である。
【図１２】カートリッジの前面側の第２の外観斜視図である。
【図１３】カートリッジの前面側の第３の外観斜視図である。
【図１４】カートリッジの前面側の底面図である。
【図１５】第２の位置決め部と固定構造との位置関係を説明するための図である。
【図１６】図１１のＦ１１−Ｆ１１部分断面図である。
【図１７】第１変形例としてのカートリッジを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．液体噴射システム１の説明：
図１は、本発明の実施形態としての液体噴射システム１の概略構成図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を、それぞれ＋Ｘ軸方向，＋Ｙ軸方向，＋Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向を、それぞれ−Ｘ軸方向，−Ｙ軸方向，−Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向，Ｚ軸方向とよぶ。これ以降に示す図及び説明についても同様である。他の図に描かれたＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸に方向が対応している。液体噴射システム１（プリンター２０）の使用状態では、＋Ｚ軸方向が鉛直上方向となり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。ここで、「液体噴射システム１（プリンター２０）の使用状態」とは、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な設置面に液体噴射システム１が設置された状態をさす。
【００１７】
液体噴射システム１は、液体噴射装置としてのプリンター２０と、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ、４Ｙ、４Ｋとを備える。プリンター２０は、液体としてのインクを記録ヘッド（液体噴射部）２２５から吐出（噴射）するインクジェットプリンターである。ここで、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ、４Ｙ、４Ｋを区別することなく用いる場合には符号「４」を用いる。また、カートリッジ４は「アダプター４」とも呼ぶことができる。
【００１８】
プリンター２０は、略矩形箱状の本体ケース２１２と、本体ケース２１２内に配置された制御部２３０と、を備える。制御部２３０は、プリンター２０の各種動作（例えば、印刷動作）の制御を行ったり、カートリッジ４との間で各種信号をやり取りしたりする。
【００１９】
本体ケース２１２内には、プラテン２１３が本体ケース２１２の長手方向（Ｘ軸方向）に沿うように配設されている。プラテン２１３は、噴射対象物としての記録用紙Ｐを支持する支持台である。プラテン２１３上には、図示しない紙送り機構により記録用紙Ｐが主走査方向（Ｘ軸方向）と直交する副走査方向に沿って給送されるようになっている。
【００２０】
プリンター２０は、さらに、ガイド軸２１４と、キャリッジ２１５と、駆動プーリ２１６と、従動プーリ２１７と、キャリッジモーター２１８とを備える。
【００２１】
ガイド軸２１４は、プラテン２１３よりも＋Ｚ軸方向側に位置する。ガイド軸２１４は、主走査方向に沿って棒状の部材である。ガイド軸２１４にはキャリッジ２１５がガイド軸２１４に沿って移動自在に支持されている。
【００２２】
駆動プーリ２１６及び従動プーリ２１７は、ガイド軸２１４よりも−Ｙ軸方向側に位置であってガイド軸２１４の両端部と対応する位置に回転自在に配置されている。駆動プーリ２１６にはキャリッジモーター２１８が連結されるとともに、一対のプーリ２１６，２１７間にはキャリッジ２１５を支持した無端状のタイミングベルト２１９が掛装されている。したがって、キャリッジ２１５は、キャリッジモーター２１８の駆動により、ガイド軸２１４に沿って主走査方向に往復移動可能となっている。なお、本実施形態では、記録ヘッド２２５は主走査方向に往復移動可能なように構成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、記録ヘッド２２５は、Ｘ方向に沿って延び、位置が固定されたラインヘッドであっても良い。
【００２３】
プリンター２０は、さらに、カートリッジを着脱自在に装着するためのカートリッジ装着部（ホルダー）６を備える。カートリッジ装着部６は、本体ケース２１２の内側に配置されている。本体ケース２１２の一部分は開閉可能に構成されている。この開閉可能な一部分を開くことによってカートリッジ装着部６に対するカートリッジ４の着脱操作が可能となる。なお、本実施形態では、カートリッジ装着部６は、本体ケース２１２の内側に配置されているがこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ装着部６は、本体ケース２１２の外側に配置されていても良い。
【００２４】
カートリッジ装着部６は、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｋ，４Ｙを着脱可能に装着する。カートリッジ４Ｋは、ブラックのインクを収容する。カートリッジ４Ｃは、シアンのインクを収容する。カートリッジ４Ｍは、マゼンタのインクを収容する。カートリッジ４Ｙは、イエローのインクを収容する。各インクは、水などの分散媒と、顔料粒子と、を含む顔料インクである。４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋに対応して、プリンター２０は４つの液体流通路２２３を備える。液体流通路２２３は、チューブである。液体流通路２２３は、カートリッジ４と記録ヘッド２２５とを連通させる。
【００２５】
カートリッジ４は、カートリッジ装着部６に装着された場合、それぞれ対応する各液体流通路２２３の上流端に接続されるようになっている。各液体流通路２２３の下流端は、キャリッジ２１５上に搭載されたバルブユニット２２４の上流側とそれぞれ接続される。バルブユニット２２４の下流側は、キャリッジ２１５の下面側（−Ｚ軸方向側）に設けられた液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２２５に接続されている。すなわち、カートリッジ４に収容されたインクは、液体流通路２２３を通って記録ヘッド２２５に供給される。
【００２６】
カートリッジ装着部６とプラテン２１３との間には、記録ヘッド２２５の退避位置となるホームポジションＨＰが設けられている。そして、印刷の開始前などには、このホームポジションＨＰにおいて、記録ヘッド２２５に対するクリーニング等、各種メンテナンス処理が実行される。
【００２７】
プリンター２０は、さらに、カートリッジ４に加圧流体を供給するための加圧機構２８０を備える。加圧機構２８０は、本体ケース２１２の内側に配置されている。加圧機構２８０は、加圧流体としての加圧空気の供給源である加圧ポンプ２２６と、加圧空気をカートリッジ４に流通させるための複数の流体流通路２２７と、を備える。
【００２８】
加圧ポンプ２２６は、流体流通路２２７の上流端に接続されている。流体流通路２２７は、チューブである。流体流通路２２７は、加圧ポンプ２２６の下流側に配設された分配器２２８を境に分岐されている。分岐された流体流通路２２７の下流端は、それぞれ対応するカートリッジ４に接続されている。
【００２９】
カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙに対応する流体流通路２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙは１つずつ設けられている。一方で、カートリッジ４Ｋに対応する流体流通路２２７Ｋは、バルブＶよりも下流側（カートリッジ４Ｋ側）で３つに分岐されている。３つに分岐した流路を、第１流体流通路２２７Ｋ１、第２流体流通路２２７Ｋ２、第３流体流通路Ｋ３とも呼ぶ。制御部２３０は、加圧ポンプ２２６やバルブＶなどの加圧機構２８０の動作を制御することで、加圧流体を流体流通路２２７を介してカートリッジ４に供給する。
【００３０】
流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｃ，２２７Ｍ、２２７Ｙは、カートリッジ４に収容されたインクを記録ヘッド２２５に供給するための加圧空気を流通させる。流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｃ，２２７Ｍ、２２７Ｙは、カートリッジ４の後述する加圧室に加圧空気を流通させる。これにより、カートリッジ４の液体収容部が押圧される。液体収容部が押圧されることで、液体流通路２２３を通ってインクが記録ヘッド２２５に供給される。
【００３１】
第２流体流通路２２７Ｋ２と第３流体流通路２２７Ｋ３とは、カートリッジ４Ｋの液体収容部を撹拌するための加圧空気を流通させる。詳細には、第２流体流通路２２７Ｋ２と第３流体流通路２２７Ｋ３は、カートリッジ４Ｋの後述する撹拌用部材に加圧空気を流通させる。
【００３２】
なお、本実施形態では、カートリッジ４Ｋに対応する流体流通路２２７Ｋ１〜２２７Ｋ３は３つ設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、流体流通路２２７Ｋは２つ以下であっても良いし、４つ以上であっても良い。また、本実施形態では、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙに対応する流体流通路２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙは、１つずつ設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、カートリッジ４Ｋと同様に３つ設けられていても良いし、それ以外の数だけ設けても良い。また、本実施形態では、各流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｋ２，２２７Ｋ３，２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙは、共通の加圧ポンプ２２６から加圧空気が送り込まれていたが、これに限定されるものではない。例えば、加圧ポンプ２２６は、各流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｋ２，２２７Ｋ３，２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙに対応して複数設けられていても良い。
【００３３】
Ａ−２．カートリッジ装着部の詳細構成：
図２は、カートリッジ装着部６の第１の外観斜視図である。図３は、カートリッジ装着部６の第２の外観斜視図である。図３は、カートリッジ装着部６の内部の構成が視認できるように、一部の構成の図示は省略している。カートリッジ４のカートリッジ装着部６への装着方向は−Ｙ軸方向である。カートリッジ４のカートリッジ装着部６からの取り外し（抜き取り）方向は＋Ｙ軸方向である。
【００３４】
図２に示すように、カートリッジ装着部６は、以下に述べる６つの壁部によってカートリッジ４を収容するカートリッジ収容室６１を形成する。カートリッジ収容室６１は、略直方体形状である。なお、カートリッジ収容室６１のうち、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋのうちの１つを収容する部分をそれぞれ、スロットとも呼ぶ。具体的には、図３に示すように、カートリッジ４Ｋを収容する部分をスロット６１Ｋと呼び、カートリッジ４Ｃを収容する部分をスロット６１Ｃと呼び、カートリッジ４Ｍを収容する部分をスロット６１Ｍと呼び、カートリッジ４Ｙを収容する部分をスロット６１Ｙと呼ぶ。
【００３５】
カートリッジ装着部６は、装置側前壁部６２と、第１の装置側側壁部６３と、第２の装置側側壁部６４とを備える。また、カートリッジ装着部６は、第３の装置側側壁部６５と、第４の装置側側壁部６６と、開口壁部６１Ａと、を備える。これらの６つの壁部６２，６３，６４，６５，６６，６１Ａによってカートリッジ収容室６１が区画形成されている。６つの壁部６２，６３，６４，６５，６６，６１Ａの外形はそれぞれ、略長方形状である。
【００３６】
図２及び図３に示すように、装置側前壁部６２は、カートリッジ収容室６１に対して−Ｙ軸方向側に位置する。装置側前壁部６２は、プリンター２０の使用状態において、垂直な壁部である。
【００３７】
図３に示すように、カートリッジ装着部６は、装置側端子部６９と、液体供給機構６４０と、液体供給用加圧部６７と、第１の装置側位置決め部８２と、第２の装置側位置決め部８４と、装置側固定構造７５と、を有する。各部６９，６４，６７，８２，８４，７５は、装置側前壁部６２に設けれている。各部６９，６４，６７，８２，８４，７５は、各カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋに対応してスロット６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｋ毎に設けられている。また、カートリッジ装着部６は、カートリッジ４Ｋに対応して第１の撹拌用加圧部７０と第２の撹拌用加圧部７２とを備える。第１の撹拌用加圧部７０と第２の撹拌用加圧部７２とは、装置側前壁部６２に設けれている。
【００３８】
装置側端子部６９は、液体供給機構６４０よりも鉛直上側（＋Ｚ軸方向側）に配置されている。装置側端子部６９は、装置側端子６９２を有する。本実施形態では装置側端子６９２は、複数（本実施形態では９つ）設けられている。装置側端子６９２は、弾性変形可能な部材によって形成されている。本実施形態では、装置側端子６９２は板バネによって形成されている。本実施形態の装置側端子６９２は、Ｙ軸方向とＺ軸方向とによって規定される面に沿って弾性変形できるように構成されている。装置側端子６９２は、カートリッジ４の後述するカートリッジ側端子と接触することによって、カートリッジ側端子と電気的に接続する。装置側端子部６９は図示しない配線によってプリンター２０の制御部２３０と電気的に接続されている。これによって、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着された装着状態において、カートリッジ４と制御部２３０との間で各種信号（インク残量に関する情報）の授受が可能となる。
【００３９】
液体供給機構６４０は、カバー部材６５０と、液体供給部（液体受入管）６４３とを備える。液体供給部６４３は、カートリッジ４内のインクをプリンター２０側に流通させるために利用される。液体供給部６４３は、Ｙ軸方向に沿って延びる中心軸ＣＴを有する管状である。液体供給部６４３は、カートリッジ４に接続される。
【００４０】
カバー部材６５０は、中心軸ＣＴを中心とした液体供給部６４３の周囲を取り囲む。カバー部材６５０は、カートリッジ４の着脱時に外部にインクが飛び散る可能性を低減するための部材である。カバー部材６５０は、液体供給機構６４０が備える図示しない付勢部材（本実施形態では、コイルばね）によって＋Ｙ軸方向側に付勢されている。カバー部材６５０は、Ｙ軸方向に沿って移動可能に構成されている。カートリッジ４が装着される時には、カートリッジ４が当接されることで付勢部材の付勢力に抗してカバー部材６５０が−Ｙ軸方向に移動する。これによって、液体供給部６４３の＋Ｙ軸方向側端部がカバー部材６５０よりも＋Ｙ軸方向側に突出して、カートリッジ４に接続される。
【００４１】
液体供給用加圧部６７は、カートリッジ４のインクを記録ヘッド２２５に供給するための加圧空気が流通する筒状の部材である。液体供給用加圧部６７は、対応する流体流通路２２７Ｋ１，２２７Ｃ，２２７Ｍ、２２７Ｙ（図１）の一端部（下流端部）に接続されている。液体供給用加圧部６７は、カートリッジ４の装着状態において、カートリッジ４に接続される。
【００４２】
第１の装置側位置決め部８２は、装置側前壁部６２から＋Ｙ軸方向側へ突出する部材である。第１の装置側位置決め部８２は、円柱状の部材（棒状部材）である。第１の装置側位置決め部８２は、鉛直方向について装置側端子部６９と液体供給機構６４０との間に位置する。第１の装置側位置決め部８２の先端部（＋Ｙ軸方向側端部）は、装置側端子６９２、液体供給部６４３、液体供給用加圧部６７、第１の撹拌用加圧部７０、第２の撹拌用加圧部７２よりも＋Ｙ軸方向側に位置する。
【００４３】
第２の装置側位置決め部８４は、第１の装置側位置決め部８２と同じ形状である。つまり、第２の装置側位置決め部８４は、装置側前壁部６２から＋Ｙ軸方向側へ突出する部材である。第２の装置側位置決め部８４は、円柱状の部材（棒状部材）である。第２の装置側位置決め部８２は、液体供給機構６４０及び液体供給用加圧部６７よりも鉛直下方向側に位置する。また、第２の装置側位置決め部８４は、第１の装置側位置決め部８２よりも鉛直下方向側に位置する。第２の装置側位置決め部８４の先端部（＋Ｙ軸方向側端部）は、装置側端子６９２及び液体供給部６４３よりも＋Ｙ軸方向側に位置する。
【００４４】
第１と第２の装置側位置決め部８２，８４は、カートリッジ４が装着される際のカートリッジ４の位置決めを行う。詳細には、第１と第２の装置側位置決め部８２，８４は、カートリッジ４の装着方向（−Ｙ軸方向）と交差する方向における、カートリッジ４の位置決めを行う。
【００４５】
装置側固定構造７５は、装着状態において、カートリッジ４をカートリッジ装着部６に固定する。装置側固定構造７５は、装着状態においてカートリッジ４と係合する。この係合によって、装置側固定構造７５はカートリッジ４をカートリッジ装着部６に固定する。ここで、装着状態において、カートリッジ４は、カバー部材６５０によって＋Ｙ軸方向側への押圧力を受けている。カバー部材６５０から受ける押圧力によってカートリッジ４が＋Ｙ軸方向へ移動することを、装置側固定構造７５はカートリッジ４と係合することで規制する。つまり、装置側固定構造７５は、装着状態におけるカートリッジ４の＋Ｙ軸方向への動きを規制する。装置側固定構造７５は、装置側前壁部６２よりも＋Ｙ軸方向側に位置する部分を有する。装置側固定構造７５の少なくとも一部と、第２の装置側位置決め部８４の少なくともに一部とは、同じ高さに位置している。装置側固定構造７５の詳細構成については後述する。
【００４６】
第１の撹拌用加圧部７０は、カートリッジ４Ｋの液体収容部を撹拌するための加圧空気が流通する筒状の部材である。第１の撹拌用加圧部７０は、第２流体流通路２２７Ｋ２（図１）の一端部（下流端部）に接続されている。第１の撹拌用加圧部７０は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、カートリッジ４に接続される。
【００４７】
第２の撹拌用加圧部７２は、カートリッジ４Ｋの液体収容部を撹拌するための加圧空気が流通する筒状の部材である。第２の撹拌用加圧部７２は、第３流体流通路２２７Ｋ３（図１）の一端部（下流端部）に接続されている。第２の撹拌用加圧部７２は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、カートリッジ４に接続される。
【００４８】
図４は、装置側固定構造７５を説明するための第１の図である。図５は、装置側固定構造７５を説明するための第２の図である。図６は、装置側固定構造７５及びその周辺の断面図である。図５では、説明に必要な主な構成を図示している。
【００４９】
図４に示すように、装置側固定構造７５は、レバー本体７４７と、軸孔７３６と、係止ピン（被係止部材）７３７とを備える。レバー本体７４７は、弾性を有する板状部材である。詳細には、レバー本体７４７は、係止ピン７３７が設けられた先端部（＋Ｙ軸方向側端部）が、基端部（−Ｙ軸方向側端部）を支点としてＺ軸方向成分を含む方向に弾性変形可能なように構成されている。
【００５０】
軸孔７３６は、レバー本体７４７の基端部（−Ｙ軸方向側端部）に設けられている。係止ピン７３７は、レバー本体７４７の先端部（＋Ｙ軸方向側端部）の上側面（カートリッジ４と対向する面）に設けられている。係止ピン７３７は、レバー本体７４７から＋Ｚ軸方向側に突出する略円柱状の部材である。
【００５１】
図５及び図６に示すように、装置側前壁部６２の一部である壁体６７４の底面６８３と第２の装置側側壁部６４との間には隙間が設けられている。装置側固定構造７５は、この隙間を利用して配置されている。
【００５２】
壁体６７４の底面６８３には突部６７２が設けられている。装置側固定構造７５の軸孔７３６は突部６７２に挿入される。装置側固定構造７５は、突部６７２を中心に回動可能な状態で軸支される。つまり、突部６７２は、装置側固定構造７５の回動軸として機能する。突部６７２の周囲は、＋Ｚ軸方向側が開口する凹部６６７と、この凹部６６７に収容されたコイルバネ７６０によって支えられている。バネ７６０は、装置側固定構造７５を第２の装置側側壁部６４に対して回動可能な状態で支持する機能と、装置側固定構造７５を上方に付勢することによって装置側固定構造７５の動きを安定させる機能とを備えている。
【００５３】
装置側固定構造７５は、さらに、バネ７４４と、係止部７４６とを備える（図４）。バネ７４４は、レバー本体７４７に回転方向（−Ｒ方向）の付勢力を付与する。バネ７４４は、引張りコイルバネである。係止部７４６は、レバー本体７４７の軸孔７３６の位置から係止ピン７３７へ向かう方向とは異なる方向へ偏倚した位置に配置されている。バネ７４４の一端は、係止部７４６に係止される。バネ７４４の他端は、壁体６７４の下面に設けられた係止部６７４ｂ（図５）に係止される。装置側固定構造７５にバネ７４４の付勢力に抗する力が付与されると、装置側固定構造７５は図４及び図５に示す矢印＋Ｒ方向に回動する。矢印Ｒの方向は、Ｘ軸方向とＹ軸方向に平行な面に沿った方向である。
【００５４】
Ａ−３．カートリッジ４Ｋの概略構成：
図７は、カートリッジ４Ｋの外観斜視図である。図８は、カートリッジ４Ｋの分解斜視図である。図９は、カートリッジ４Ｋから第２のケース７を取り外した図である。図７〜図９には、カートリッジ４Ｋの装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。また、これ以降の図においても、必要に応じてカートリッジ４Ｋの装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。
【００５５】
カートリッジ４Ｋは、図７に示すように、外形が略直方体形状である。カートリッジ４Ｋは、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘ軸方向の順で寸法が小さくなる。カートリッジ４Ｋは、外殻を構成するケース８を備える。ケース８は、ポリプロピレンやポリスチレン等の合成樹脂を成形することで形成された筐体である。
【００５６】
カートリッジ４は、前面（前壁）４２と、後面（後壁）４７と、第１側面（第１側壁）４３と、第２側面（第２側壁）４４と、第３側面（第３側壁）４５と、第４側面（第４側壁）４６とを備える。また、カートリッジ４は、さらに、前面４２よりも＋Ｙ軸方向側に位置する第２面（第２壁，第２前壁）４１を有する。第２面４１と前面４２とは、装着方向（−Ｙ軸方向）を向く面で壁である。
【００５７】
ここで、第１側面４３を上面４３とも呼び、第２側面４４を底面４４とも呼び、第３側面４５を右側面４５とも呼び、第４側面４６を左側面４６とも呼ぶ。前面４２と後面４７は、Ｙ軸方向において対向しており、前面４２が−Ｙ軸方向（装着方向）側に、後面４７が＋Ｙ軸方向側に位置する。第１側面４３と第２側面４４は、前面４２及び後面４７と交差し、Ｚ軸方向において対向している。第１側面４３が＋Ｚ軸方向側に、第２側面４４が−Ｚ軸方向側に位置する。第３側面４５と第４側面４６は、前面４２、後面４７、第１側面４３、及び第２側面４４と交差し、Ｘ軸方向において対向している。第３側面４５が＋Ｘ軸方向側に、第４側面４６が−Ｘ軸方向側に位置する。本明細書では、２つの面（要素）が「交差する」とは、２つの面（要素）が相互に実際に交差する状態と、一方の面（要素）の延長部分が他方の面（要素）に交差する状態と、相互の延長部分が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。
【００５８】
Ｘ軸方向をカートリッジ４Ｋの幅方向とも呼び、Ｙ軸方向をカートリッジ４Ｋの長さ方向とも呼び、Ｚ軸方向をカートリッジ４Ｋの高さ方向とも呼ぶ。
【００５９】
前面４２は、第２面４１から−Ｙ軸方向側に突出する突出部４８に形成されているともいえる。前面４２の形状は、Ｚ軸方向の寸法がＸ軸方向の寸法よりも大きい略長方形である。前面４２は、装着状態において装置側前壁部６２（図３）と向かい合う。
【００６０】
カートリッジ４Ｋは、図８に示すように、第１のケース５と、第２のケース７と、液体収容体４１０と、シート部材（フィルム部材）４３０と、第１の撹拌用部材４０２と、第２の撹拌用部材４０４と、を備える。第１と第２のケース５，７は、合成樹脂を成形することで形成される。ケース８は、第１のケース５と第２のケース７とによって形成されている。
【００６１】
第１のケース５は、＋Ｘ方向側が開口する凹形状である。第１のケース５は、主に、前面４２、第１側面４３、第２側面４４、第４側面４６、後面４７、第２面４１、突出部４８を形成する。
【００６２】
シート部材４３０は、薄膜状の部材である。シート部材４３０は、第１のケースの開口を封止するように、開口を規定する端面５９に気密に接合されている（図９）。理解の容易のために、図９において、端面５９にはシングルハッチングを付している。端面５９にシート部材４３０が気密に接合されることによって、後述する撹拌部４０３，４０７，液体収容部４１２を収容する内部室４４０が区画形成される。この内部室４４０には、第１流体流通路２２７Ｋ１を流通する加圧空気が供給される。加圧空気が内部室４４０に供給されることで、液体収容部４１２を押圧して液体収容部４１２に収容されたインクを加圧する。装着状態において、液体収容部４１２に収容されたインクが加圧されることで、液体収容部４１２のインクがプリンター２０側へと供給される。つまり、内部室４４０は、液体収容部４１２のインクをプリンター２０に供給するために、液体収容部４１２内のインクを加圧するための加圧室としても機能する。
【００６３】
第２のケース７は、シート部材４３０を覆うように第１のケース５に取り付けられる。第２のケース７は、主に、右側面４５を形成する。第１のケース５と第２のケース７とによって、第１の撹拌用部材４０２、第２の撹拌用部材４０４、液体収容体４１０、シート部材４３０が保護されて、損傷することが抑制される。
【００６４】
液体収容体４１０は、液体収容部４１２と、液体導出部（液体流通口）４１４とを備える（図８）。液体収容部４１２は、液体としてのインクを収容する。液体収容部４１２は、可撓性を有する袋体である。充填されたインクの消費に伴って、液体収容部４１２の容積は小さくなる。なお、液体収容部４１２は、全体が可撓性を有する部材でなくても良く、少なくとも一部が可撓性を有する部材で形成されていても良い。
【００６５】
液体導出部４１４は、液体供給源としての液体収容部４１２に収容されたインクをプリンター２０（外部）へ向けて流通させる。カートリッジ４Ｋの装着状態において、液体導出部４１４の内部に、管状の液体供給部６４３（図３）が挿入されることによって、液体導出部４１４と液体供給部６４３とは接続される。装着過程において、液体導出部４１４と液体供給部６４３との接続は、後述する位置決め係合開始時点よりも後に開始される。液体収容部４１２のインクは、液体導出部４１４および液体供給部６４３を流れてプリンター２０の記録ヘッド２２５に供給される。液体導出部４１４は、所定方向（Ｙ軸方向）に延びる中心軸ＣＬを有する。中心軸ＣＬは装着方向（−Ｙ軸方向）に平行に延びる。液体導出部４１４は、内部にインクが流通可能な筒状部材である。液体導出部４１４は、液体収容部４１２の＋Ｙ軸方向側の端部に接続されている。液体導出部４１４内には、弁機構が配置されている。この弁機構は、液体供給部６４３が液体導出部４１４に接続されることによって開弁する。
【００６６】
第１の撹拌用部材４０２は、第１の撹拌部４０３と、第１の流体流通部４０６とを有する。第１の撹拌部４０３は、可撓性を有する袋体である。第１の流体流通部４０６は、一端部が第１の撹拌部４０３に接続され、他端部４０６Ａが後述する第１の撹拌用流体受部に接続されている。第１の流体流通部４０６は、第１の撹拌用加圧部７０（図３）から供給される加圧空気を第１の撹拌部４０３に流通させる。
【００６７】
第１の撹拌部４０３は、液体収容部４１２を押圧することによって液体収容部４１２内のインクを撹拌する。インクが撹拌されることによって、液体収容部４１２内の−Ｚ軸方向部分に沈降した顔料粒子が流動する。顔料粒子が流動することによって、液体収容部４１２内のインク中の顔料粒子の濃度分布のばらつきを低減できる。第１の撹拌部４０３は、液体収容部４１２の主面（本実施形態では、−Ｘ軸方向側の面）と向かい合って配置されている。加圧空気が供給された第１の撹拌部４０３は、容積が増大して外形が膨らむ。加圧空気の供給が停止されることで、第１の撹拌部４０３は容積が減少して外形が縮む。つまり、第１の撹拌部４０３の外形は、加圧空気の供給と停止とが繰り返されることによって、伸縮が繰り返される。第１の撹拌部４０３の外形が膨らむことで、液体収容部４１２が第１の撹拌部４０３によって押圧される。
【００６８】
第２の撹拌用部材４０４は、第２の撹拌部４０７が第１の撹拌部４０３よりも＋Ｙ軸方向側に配置されている。第２の撹拌用部材４０４は、第２の撹拌部４０７と、第２の流体流通部４０８とを有する。第２の撹拌部４０７は、第１の撹拌部４０３と同じ構成である。第２の流体流通部４０８は、一端部が第２の撹拌部４０７に接続され、他端部４０８Ａが後述する第２の撹拌用流体受部に接続されている。第２の流体流通部４０８は、第２の撹拌用加圧部７２（図３）から供給される加圧空気を第２の撹拌部４０７に流通させる。第２の撹拌部４０７は、第１の撹拌部４０３と同様、液体収容部４１２を押圧することによって液体収容部４１２内のインクを撹拌する。第２の撹拌部４０７の外形は、第１の撹拌部４０３と同様に、加圧空気の供給と停止とが繰り返されることによって、伸縮が繰り返される。第２の撹拌部４０７の外形が膨らむことで、液体収容部４１２が第２の撹拌部４０７によって押圧される。
【００６９】
第１の撹拌部４０３と第２の撹拌部４０７とは交互に加圧空気が供給される。すなわち、第１の撹拌部４０３に加圧空気が供給されているときは、第２の撹拌部４０７への加圧空気の供給は停止されている。また、第２の撹拌部４０７に加圧空気が供給されているときは、第１の撹拌部４０３への加圧空気の供給は停止されている。
【００７０】
上記実施形態では、液体収容部４１２のインクを撹拌するための第１と第２の撹拌用部材４０２，４０４を有していたが、撹拌用部材の個数はこれに限定されるものではない。例えば、第１の撹拌用部材４０２だけであっても良いし、撹拌用部材は３つ以上であっても良い。
【００７１】
図１０は、カートリッジ４Ｋの前面４２側の第１の外観斜視図である。図１１は、カートリッジ４Ｋの正面図である。図１２は、カートリッジ４Ｋの前面４２側の第２の外観斜視図である。図１３は、カートリッジ４Ｋの前面４２側の第３の外観斜視図である。図１４は、カートリッジ４Ｋの前面４２側の底面図である。
【００７２】
カートリッジ４Ｋは、図１０に示すように、第１の位置決め部（第１のカートリッジ側位置決め部）４２２と、第２の位置決め部（第２のカートリッジ側位置決め部）４２４と、固定構造（カートリッジ側固定構造）４９と、を有する。第１の位置決め部４２２と、第２の位置決め部４２４とは前面４２に設けられている。
【００７３】
第１の位置決め部４２２は、第１の装置側位置決め部８２（図３）と係合するための部分である。第１の位置決め部４２２は、前面４２に形成された貫通孔である。カートリッジ４Ｋをカートリッジ装着部６に装着する過程（装着過程）において、貫通孔である第１の位置決め部４２２には棒状の第１の装置側位置決め部８２が挿入されることで両部４２２，８２は係合する。
【００７４】
第２の位置決め部４２４は、第２の装置側位置決め部８４（図３）と係合するための部分である。第２の位置決め部４２２は、前面４２に形成された貫通孔である。第２の位置決め部４２２は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、第１の位置決め部４２２よりも鉛直下方向側に配置されている。第１の位置決め部４２２と第２の位置決め部４２４とは、装着状態において、Ｚ軸方向に沿って間隔を開けて配置されている。装着過程において、貫通孔である第２の位置決め部４２４には棒状の第２の装置側位置決め部８４が挿入されることで両部４２４，８４は係合する。
【００７５】
第１と第２の装置側位置決め部８２，８４と第１と第２の位置決め部４２２，４２４との位置決め機能をさらに説明する。
【００７６】
カートリッジ４Ｋの装着過程において、第１と第２の装置側位置決め部８２，８４の先端（＋Ｙ軸方向側端部）が、対応する第１と第２の位置決め部４２２，４２４に挿入される（位置決め係合開始時点）。さらにカートリッジ４Ｋを装着方向（−Ｙ軸方向）へ押し進めることによって、カートリッジ４Ｋは、第１と第２の装置側位置決め部８２，８４によって装着方向と交差する方向（前面４２に沿う方向）のカートリッジ４Ｋの動きが規制される。すなわち、カートリッジ４Ｋは、第１と第２の装置側位置決め部８２，８４を基準に装着方向へ移動する。
【００７７】
図１１に示すように、第１の位置決め部４２２は丸孔であり、第２の位置決め部４２４はＺ軸方向に細長い長孔である。第１の位置決め部４２２は、液体導出部４１４の中心軸ＣＬ方向（カートリッジ４Ｋの装着方向）に垂直な断面形状が円形形状である。中心軸ＣＬ方向に垂直な断面形状において、第１の位置決め部４２２と第１の装置側位置決め部８４とは、ほぼ対応する外形である。
【００７８】
第２の位置決め部４２４は、液体導出部４１４の中心軸ＣＬ方向（カートリッジ４Ｋの装着方向）に垂直な断面形状がＺ軸方向に細長い長孔形状ある。具体的には、第２の位置決め部４２４は、−Ｙ軸方向側から見た場合に、Ｚ軸方向に対向する一対の円弧状の第１部４２４Ａ及び第２部４２４Ｂと、Ｘ軸方向に対向する直線状の第３部４２４Ｃ及び第４部４２４Ｄと、を有する。第１部４２４Ａと第２部４２４ＢとはＸ軸方向と平行な線において対称である。第３部４２４Ｃと第４部４２４ＤとはＺ軸方向と平行な線において対称である。各部４２４Ａ〜４２４Ｄによって長孔形状が形成されている。
【００７９】
このように、第２の位置決め部４２４を長孔に形成しておくことで、位置決め精度を保つ一方で寸法公差等の許容が容易になる。詳細には、中心軸ＣＬ方向（カートリッジ４Ｋの装着方向）に垂直な断面において、第２の位置決め部４２４の外形は、第２の装置側位置決め部８４の外形よりもやや大きく形成されている。これにより、第２の位置決め部４２４に第２の装置側位置決め部８４が挿入された場合に、第２の位置決め部４２４の内周面と、第２の装置側位置決め部８４との外周面との間には若干の隙間が生じる。本実施形態では、各部４２４Ａ〜４２４Ｄと第２の装置側位置決め部８４との間に若干の隙間が生じる。この隙間は、寸法公差等によって第２の位置決め部４２４と第２の装置側位置決め部８４との位置ズレが生じた場合でも第２の位置決め部４２４と第２の装置側位置決め部８４とが係合可能な程度に設定される。
【００８０】
つまり、装着過程において、カートリッジ４Ｋの位置決めの精度は、第１の位置決め部４２２によって担保し、寸法公差等による第２の位置決め部４２４と第２の装置側位置決め部８４との相対的な位置ズレについては、第２の位置決め部４２４によって吸収される。一方で、位置決め係合開始時点以降において、カートリッジ４Ｋの第２の位置決め部４２４側が、第１の位置決め部４２２を中心としてＸ軸方向成分を含む方向にガタつく場合がある。
【００８１】
固定構造４９は、装置側固定構造７５と係合するための部分である（図１２）。固定構造４９は、第２側面４４に形成された溝（固定溝）である。固定構造４９は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、鉛直下方向側（−Ｚ軸方向側）が溝の底面と対向する開口を形成する。固定構造４９は、装置側固定構造７５と係合することで、カートリッジ装着部６（例えば、図３に示すカバー部材６５０）から加えられる取り外し方向（＋Ｙ軸方向）の外力に抗して、カートリッジ４の取り外し方向への動きを規制する。固定溝としての固定構造４９は装着状態において、鉛直上方向側に位置する面が固定溝４９の底面４９９を形成する。
【００８２】
図１４に示すように、固定構造４９は、受入部１０１と、案内部１０６と、接続部１０８と、係合部１１２と、出口部１１６と、を備える。カートリッジ４をカートリッジ装着部６に装着する際には、係止ピン７３７は、受入部１０１，案内部１０６，接続部１０８，係合部１１２の順に移動する。装着状態では、係止ピン７３７は、係合部１１２の所定の係合位置Ｓｔで係合部１１２と係合する。カートリッジ４をカートリッジ装着部６から取り外す際には、係止ピン７３７は、係合部１１２，出口部１１６，受入部１０１の順に移動する。このように、装置側固定構造７５（詳細には、係止ピン７３７）が挿入される挿入経路４９Ａと、装置側固定構造７５（詳細には、係止ピン７３７）が抜取られる抜取経路４９Ｂとは、異なる経路である。つまり、装置側固定構造７５が、固定構造４９と係合するまでに案内される経路４９Ａと、装置側固定構造７５と固定構造４９との係合が解除された後に、装置側固定構造７５が固定構造４９から抜き取られるまでに装置側固定構造７５が案内される経路４９Ｂとは異なる。挿入経路４９Ａは、装置側固定構造７５（詳細には、係止ピン７３７）が開口１０５から係合位置Ｓｔにまで至る経路である。抜取経路４９Ｂは、装置側固定構造７５（詳細には、係止ピン７３７）が係合位置Ｓｔから開口１０５にまで至る経路である。
【００８３】
受入部１０１は、前面４２から後面４７に向かって延び、装置側固定構造７５の係止ピン７３７を受け入れる。受入部１０１は、前面４２に開口１０５を形成している。開口１０５を介して係止ピン７３７を受入部１０１内に受け入れる。受入部１０１は、固定構造４９の他の溝部分よりも深い。つまり、カートリッジ４Ｋの装着状態において、受入部１０１は固定構造４９の他の溝部分よりも、鉛直方向において位置する範囲が大きい。よって、係止ピン７３７が他の部分１０６，１０８，１１２，１１６に位置する間は、レバー本体７４７の係止ピン７３７側が押し下げられる。これにより、レバー本体７４７の弾性力によって、係止ピン７３７を介してカートリッジ４が押し上げる方向（＋Ｚ軸方向）に外力を受ける。
【００８４】
案内部１０６は、装置側固定構造７５の係止ピン７３７を、係合位置Ｓｔ（係合部１１２が形成された位置）に導くための部分である。案内部１０６は、受入部１０１に接続されている。案内部１０６は、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される際のカートリッジ４の装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜する方向に延びる。具体的には、案内部１０６は、装着方向に対してカートリッジ４の幅方向に傾斜している。案内部１０６は、受入部１０１から離れるに従って溝が浅くなる傾斜部１０６ａを有する。案内部１０６と受入部１０１との境界には段差はない。
【００８５】
接続部１０８は、案内部１０６と係合部１１２とを接続する。接続部１０８は、溝を区画形成する＋Ｙ軸方向側の壁から−Ｙ軸方向側へ突出する突起壁１１５を有する。係合部１１２は、突起壁１１５と対向する。係合部１１２は、係合壁１１４を有する。係合壁１１４は、固定構造４９の溝を区画形成する複数の壁部の１つである壁部１３３によって形成されている。出口部１１６は、係合部１１２と受入部１０１とを接続する。出口部１１６は、受入部１０１に近づくに従って溝が深くなる傾斜部１１６ａを有する。出口部１１６と受入部１０１との境界には段差１２０が形成されている。
【００８６】
次に、図１４を用いてカートリッジ４の着脱操作時における固定構造４９内での係止ピン７３７の動きについて説明する。カートリッジ４Ｋの装着過程において、位置決め係合開始時点とほぼ同時に、係止ピン７３７は開口１０５を通過する。そして、係止ピン７３７は受入部１０１から案内部１０６に移動する。案内部１０６を係止ピン７３７が移動する際には、バネ７４４（図４）の付勢力に抗してレバー本体７４７が＋Ｒ方向（図４）に回動する。カバー部材６５０の付勢部材の付勢力に抗してカートリッジ４を装着方向に押し進めることで、係止ピン７３７が接続部１０８に到達する。接続部１０８に到達した係止ピン７３７は、装置側固定構造７５のバネ７４４の付勢力によって＋Ｘ軸方向成分を含む方向（図５の矢印−Ｒ方向）に移動する。これにより、係止ピン７３７が突起壁１１５に衝突して止まる。このとき、クリック音が生じる。このクリック音により利用者は、カートリッジ４が装着方向に十分に進んだことを確認することができる。
【００８７】
利用者による装着方向へのカートリッジ４の押圧が解除されると、カートリッジ４は、液体供給機構６４０の付勢部材の付勢力によって、取り外し方向（＋Ｙ軸方向）に僅かに押し返される。これにより、突起壁１１５による係合が解除されて係止ピン７３７が係合部１１２に到達する。そして、最終的には、係合部１１２の係合壁１１４に係止ピン７３７が衝突することによって、係止ピン７３７の動きが規制される。係合壁１１４に係止ピン７３７が衝突する際には、クリック音が生じる。このクリック音により利用者は、カートリッジ４が係合位置Ｓｔに到達し、カートリッジ装着部６の装着が完了したことを確認できる。また、装着状態においては、カートリッジ４Ｋは、液体供給機構６４０によって取り外し方向（＋Ｙ軸方向）への外力が加えられている。しかしながら、係止ピン７３７が係合壁１１４に当接することで、カートリッジ４の取り外し方向への動きが規制される。
【００８８】
カートリッジ４をカートリッジ装着部６から取り外す際には、以下の手順となる。まず、利用者によって装着状態におけるカートリッジ４が装着方向へ押し込まれる。これにより、係止ピン７３７が係合壁１１４から離れて固定構造４９と装置側固定構造７５との係合が解除される。すると、液体供給機構６４０が有する付勢部材の付勢力によって、カートリッジ４が取り外し方向（＋Ｙ軸方向）に移動する。これにより、係止ピン７３７が出口部１１６を通って受入部１０１に到達する。
【００８９】
カートリッジ４Ｋ（図１０）は、さらに、回路基板５０と、流通口配置孔４４５と、液体導出用流体受部９５７と、第１の撹拌用流体受部９５８と、第２の撹拌用流体受部９５９と、を有する。ここで、第２面４１のうち、第１側面４３に接続された面を第２上面４１Ａとも呼び、第２側面４４に接続された面を第２下面４１Ｂとも呼ぶ。
【００９０】
回路基板５０は、前面４２と第２上面４１Ａとを繋ぐ面である端子配置部８０に配置されている。端子配置部８０は、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜する傾斜面（傾斜壁）４８４と、傾斜面４８４と第２上面４１Ａとを繋ぐ接続面（接続壁）４８２とを有する。傾斜面４８４は、＋Ｚ軸方向成分と−Ｙ軸方向成分とを含む方向を向くように傾斜している。接続面４８２は、装着状態において、水平な面である。回路基板５０は、傾斜面４８４に配置されている。回路基板５０は、第１の位置決め部４２２よりも鉛直上方向側に配置されている。回路基板５０の表面５０ｆａには、装置側端子部６９の装置側端子６９２（図３）と接触するカートリッジ側端子５２が配置されている。カートリッジ側端子５２は、複数の装置側端子６９２に対応して複数（本実施形態では９つ）設けられている。装着過程において、装置側端子６９２とカートリッジ側端子５２との接触は、位置決め係合開始時点よりも後に開始される。
【００９１】
回路基板５０の裏面には記憶装置が設けられている。記憶装置は、カートリッジ４Ｋのインクに関する情報（例えば、インク残量や収容するインク色）等を格納する。カートリッジ側端子５２が、印刷装置２０の装置側端子６９２と接触することで、例えば、データ信号の授受が記憶装置と印刷装置２０の制御部２３０との間で行われる。
【００９２】
流通口配置孔４４５は、前面４２に形成されている。詳細には、カートリッジ４Ｋの装着状態において、流通口配置孔４４５は鉛直方向について第１の位置決め部４２２と第２の位置決め部４２４との間に位置する。流通口配置孔４４５は、液体導出部４１４を受け入れている。流通口配置孔４４５には、少なくとも液体導出部４１４の一端（先端）である開口部が配置されている。
【００９３】
液体導出用流体受部９５７と、第１の撹拌用流体受部９５８と、第２の撹拌用流体受部９５９とは、前面４２に設けられた凹部９０内に配置されている。凹部９０の底面は、第２下面４１Ｂである。凹部９０の第２下面４１Ｂと対向する側は開口している。液体導出用流体受部９５７と、第１の撹拌用流体受部９５８と、第２の撹拌用流体受部９５９とは、カートリッジ４Ｋの装着状態における鉛直方向について、流通口配置孔４４５と第２の位置決め部４２４との間に位置する。
【００９４】
液体導出用流体受部９５７は、筒状部材である。液体導出用流体受部９５７の基端側部分（＋Ｙ軸方向側部分）は、内部室４４０（図８）で開口している。液体導出用流体受部９５７の先端側部分（−Ｙ軸方向側部分）は、装着状態において、液体供給用加圧部６７（図３）内に挿入されることによって液体供給用加圧部６７に接続される。液体導出用流体受部９５７は、液体供給用加圧部６７を介してプリンター２０から供給される加圧流体（加圧空気）を受ける。供給された加圧流体は、液体導出用流体受部９５７を通って内部室４４０を加圧する。
【００９５】
第１の撹拌用流体受部９５８は、筒状部材である。第１の撹拌用流体受部９５８の基端側部分（＋Ｙ軸方向側部分）は、第１の流体流通部４０６の他端部４０６Ａ（図８）に接続されている。第１の撹拌用流体受部９５８の先端側部分（−Ｙ軸方向側部分）は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、第１の撹拌用加圧部７０内に挿入されることによって第１の撹拌用加圧部７０に接続される。第１の撹拌用流体受部９５８は、第２流体流通路２２７Ｋ２（図１）と第１の撹拌用加圧部７０を介して加圧流体（加圧空気）を受ける。第１の撹拌用流体受部９５８、第１の流体流通部４０６（図８）を介して第１の撹拌部４０３に加圧空気が導入される。
【００９６】
第２の撹拌用流体受部９５９は、筒状部材である。第２の撹拌用流体受部９５９の基端側部分（＋Ｙ軸方向側部分）は、第２の流体流通部４０８の他端部４０８Ａ（図８）に接続されている。第２の撹拌用流体受部９５９の先端側部分（−Ｙ軸方向側部分）は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、第２の撹拌用加圧部７２内に挿入されることによって第２の撹拌用加圧部７２に接続される。第２の撹拌用流体受部９５９は、第３流体流通路２２７Ｋ３（図１）と第２の撹拌用加圧部７２を介して加圧流体（加圧空気）を受ける。第２の撹拌用流体受部９５９、第２の流体流通部４０８（図８）を介して第２の撹拌部４０７に加圧空気が導入される。
【００９７】
ここで、液体導出用流体受部９５７と、第１の撹拌用流体受部９５８と、第２の撹拌用流体受部９５９との少なくとも１つが課題を解決するための手段に記載の「流体受部」に相当する。
【００９８】
Ａ−４．各部の位置関係について：
図１５は、第２の位置決め部４２４と固定構造４９との位置関係を説明するための図である。カートリッジ４Ｋの装着状態において、鉛直方向（Ｚ軸方向）における第２の位置決め部４２４が位置する範囲を範囲４２４Ｒａとし、鉛直方向における第３部４２４Ｃ及び第４部４２４Ｄが位置する範囲を範囲４２４Ｒｂとする。また、カートリッジ４Ｋの装着状態において、鉛直方向（Ｚ軸方向）における固定構造４９が位置する範囲を範囲４９Ｒとする。
【００９９】
カートリッジ４Ｋは、範囲４２４Ｒａの少なくとも一部と範囲４９Ｒの少なくとも一部とが鉛直方向において重なる関係を有する。つまり、カートリッジ４Ｋの装着状態において、固定構造４９の少なくとも一部と、第２の位置決め部４２４の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されている。また、本実施形態では、カートリッジ４Ｋは、範囲４２４Ｒｂの少なくとも一部と範囲４９Ｒの少なくとも一部とが鉛直方向において重なる関係を有する。つまり、カートリッジ４Ｋの装着状態において、第３部４２４Ｃと第４部４２４Ｄの少なくとも一部と、固定構造４９の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されている。
【０１００】
また、固定構造４９は、第２の位置決め部４２４に隣接している。本実施形態では、カートリッジ４Ｋを装着方向（−Ｙ軸方向）側から見たときに、固定構造４９と第２の位置決め部４２４とはＸ軸方向に隣接している。カートリッジ４Ｋの幅を幅４Ｗａとし、Ｘ軸方向における第２の位置決め部４２４と固定構造４９との距離を距離４Ｗｂとする。幅４Ｗｂは、幅４Ｗａよりも十分に小さいことが好ましい。この詳細は後述する。
【０１０１】
図１６は、図１１のＦ１１−Ｆ１１部分断面図である。図１６には、第１の位置決め部４２２と第２の位置決め部４２４とを破線で図示している。また、＋Ｘ軸方向側に位置する液体導出用流体受部９５７（図１１）は、図１６の断面図において、第１の撹拌用流体受部９５８の＋Ｘ軸方向側に位置する。
【０１０２】
第１の位置決め部４２２と第２の位置決め部４２４と固定構造４９と液体導出部４１４と液体導出用流体受部９５７とは、所定平面ＰＬを通る位置に配置されている。所定平面ＰＬは、中心軸ＣＬと交差する平面である。本実施形態では、所定平面ＰＬは、中心軸ＣＬに直交する平面である。また、第１の撹拌用流体受部９５８と第２の撹拌用流体受部９５９も、所定平面ＰＬを通る位置に配置されている。
【０１０３】
Ａ−５．カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙの構成について：
カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙは、第１と第２の撹拌用流体受部９５８，９５９（図１０）と、第１と第２の撹拌用部材４０２，４０４（図８）とを有さない点、及び、液体収容部４１２に収容されるインク量が少ない点においてカートリッジ４Ｋと異なる。その他の構成についてはカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙとカートリッジ４Ｋとは同一の構成である。よって、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙの詳細構成については説明を省略する。
【０１０４】
Ａ−６．効果：
図１５に示すように、第２の装置側位置決め部８４と第２の位置決め部４２４との間には隙間が生じ得る。この隙間などによって、位置決め係合開始時点からカートリッジ４Ｋの装着が完了するまでの間において、第１の位置決め部４２２を中心として装着方向と交差する交差方向にカートリッジ４Ｋがガタつく場合がある。本実施形態では、カートリッジ４Ｋのうち第２の位置決め部４２４側は、Ｘ軸方向成分及びＺ軸方向成分を含む方向Ｒ４２４にガタつく場合がある。本実施形態によれば、固定構造４９の少なくとも一部と、第２の位置決め部４２４の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されている（図１５）。これにより、装着方向と交差する交差方向におけるカートリッジ装着部６に対する固定構造４９の位置ズレを抑制できる。よって、装置側固定構造７５と固定構造４９との係合を円滑に行うことができる。例えば、装着過程において、カートリッジ４Ｋが方向Ｒ４２４にガタつくことによって、装置側固定構造７５の係止ピン７３７が固定構造４９の溝を形成する壁に衝突する可能性を低減できる。
【０１０５】
ここで、カートリッジ４Ｋのカートリッジ装着部６への着脱過程において、第３部４２４Ｃ及び第４部４２４ＤはＸ軸方向において第２の装置側位置決め部８４を挟む。すなわち、第３部４２４Ｃ及び第４部４２４Ｄは、第２の装置側位置決め部８４と協働して着脱過程におけるカートリッジ４Ｋの方向Ｒ４２４へのガタつきを規制する部分である。本実施形態によれば、固定構造４９の少なくとも一部と、第３部４２４Ｃ及び第４部４２４Ｄの少なくとも一部とが、鉛直方向において同じ高さ位置に配置されている（図１５）。これにより、装着方向と交差する交差方向におけるカートリッジ装着部６に対する固定構造４９の位置ズレをより抑制できる。
【０１０６】
また、図１５において、範囲４２４Ｒａと範囲４２４Ｒｂとが鉛直方向において重なる範囲（重複範囲）は、範囲４２４Ｒａの１／４以上であることが好ましく、範囲４２４Ｒａの１／３以上であることがより好ましく、範囲４２４Ｒａの１／２以上であることがより一層好ましい。こうすることで、装着方向と交差する交差方向における固定構造４９の位置ズレをより一層抑制できる。
【０１０７】
また、本実施形態では、固定構造４９は、カートリッジ４Ｋの装着状態において、鉛直下方向側が開口する溝構造である（図１３）。これにより、装置側固定構造７５をカートリッジ４Ｋよりも鉛直下方向側に形成できることから、Ｘ軸方向（カートリッジ４の幅方向）に沿って複数のカートリッジ４Ｋを装着可能なカートリッジ装着部６におけるＸ軸方向の大型化を抑制できる。
【０１０８】
また、本実施形態では、固定構造４９が形成された第２側面（底面）４４は、第３側面４５や第４側面４６よりも表面が小さい。これにより、第２側面４４は第３側面４５や第４面４６よりも剛性が高くなるため、外力によって変形しにくい。外力によって変形しにくい第２側面４４に固定構造４９が形成されることによって、装置側固定構造７５と固定構造４９との係合をより円滑に行うことができる。
【０１０９】
また、上記実施形態によれば、固定構造４９は溝構造を有し、挿入経路４９Ａと抜取経路４９Ｂとが異なる経路である（図１２，図１４）。上記実施形態では、装着方向と交差する交差方向におけるカートリッジ４Ｋの位置ズレを抑制できるため、装置側固定構造が挿入経路４９Ａと抜取経路４９Ｂとを滑らかに移動することができる。これにより、カートリッジ４Ｋのカートリッジ装着部６の着脱動作を円滑に行うことができる。
【０１１０】
また、上記実施形態によれば、固定構造４９と第２の位置決め部４２４とは隣接している（図１５）。これにより、第２の位置決め部４２４に対する固定構造４９の配置位置の精度を向上できる。一般に、ケース８は、温度や湿度などの環境変化によって膨張や収縮などの変形が生じ得る。ここで、固定構造４９は、第２の位置決め部４２４と隣接しているため、ケース８の変形に起因する第２の位置決め部４２４に対する固定構造４９の位置ズレを抑制できる。これにより、カートリッジ４Ｋのカートリッジ装着部６への着脱動作をより円滑に行うことができる。ここで、カートリッジ４Ｋにおいて、距離４Ｗｂは、幅４Ｗａの１／１０以下であることが好ましく、幅４Ｗａの１／１５以下であることがさらに好ましい。こうすることで、ケース８の変形に起因する第２の位置決め部４２４に対する固定構造４９の位置ズレをさらに抑制できる。
【０１１１】
また、上記実施形態によれば、第１の位置決め部４２２と、第２の位置決め部４２４と、固定構造４９と、液体導出部４１４と、流体受部９５７，９５８，９５９とは、所定平面ＰＬを通る位置に配置されている（図１６）。これにより、固定構造４９、液体導出部４１４、及び、流体受部９５７，９５８，９５９のそれぞれにおいて、カートリッジ装着部６に対する位置がズレる可能性を低減できる。
【０１１２】
また、上記実施形態によれば、鉛直方向について、第１の位置決め部４２２は、回路基板５０と液体導出部４１４との間に位置する（図１０）。これにより、回路基板５０のカートリッジ側端子５２と装置側端子６９２との位置ズレを抑制できる。本実施形態では、回路基板５０は、前面４２と第２上面４１Ａとを繋ぐ端子配置部８０に形成されている。これにより、前面４２に回路基板５０が配置される場合に比べ、回路基板５０のカートリッジ側端子５２と第１の位置決め部４２２との位置を近づけることができる。
【０１１３】
Ｂ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１１４】
Ｂ−１．第１変形例：
上記実施形態では、カートリッジ４は、プリンター２０に供給される液体供給源としての液体収容体４１０を有していたが（図８）、これに限定されるものではなく省略しても良い。図１７は、第１変形例としてのカートリッジ４ａを説明するための図である。カートリッジ４ａは、液体供給装置１０００の一構成要素である。液体供給装置１０００は、カートリッジ４ａと、液体供給ユニット９００とを有する。液体供給ユニット９００は、カートリッジ４ａの外側に配置された液体供給源としてのタンク９１０と、流通口配置孔４４５内に配置される液体導出部４１４と、タンク９１０と液体導出部４１４との連通させる接続部材（チューブ）９１２と、を有する。なお、液体導出部４１４は、カートリッジ４ａの構成要素として捉えても良い。液体供給ユニット９００が備えるポンプ（図示せず）によってタンク９１０のインクが液体導出部４１４に向かって供給される。
【０１１５】
カートリッジ４ａは、図７に示すカートリッジ４Ｋのうち、＋Ｙ軸方向側部分を省略した外観を呈する。つまり、カートリッジ４ａの後面４７は開口している。また、カートリッジ４ａは、内側にシート部材４３０や液体収容部４１２や第１の撹拌用部材４０４や第２の撹拌用部材４０４（図８）は収容されていない。また、カートリッジ４ａは、液体導出用流体受部９５７，第１の撹拌用流体受部９５８，第２の撹拌用流体受部９５９を有さなくても良いし、有していても良い。
【０１１６】
このようにしても、上記実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、カートリッジ４ａにおいて、固定構造４９の少なくとも一部と、第２の位置決め部４２４の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されている。これにより、装着方向と交差する交差方向におけるカートリッジ装着部６に対する固定構造４９の位置ズレを抑制できる。
【０１１７】
Ｂ−２．第２変形例：
上記実施形態及び第１変形例では、カートリッジ４，４ａは、回路基板５０を有していたが省略してしても良い。
【０１１８】
上記実施形態おいて、カートリッジ４Ｋは、液体収容部４１２を撹拌するための要素９５８（図１０），９５９（図１０），４０２（図８），４０４（図８）を有していたが省略して良い。また、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙは、液体収容部４１２を撹拌するための要素９５８（図１０），９５９（図１０），４０２（図８），４０４（図８）を有していても良い。また、カートリッジ４は、加圧流体によってインクをプリンター２０へと供給する構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、液体導出用流体受部９５７や密閉空間である加圧室としての内部室４４０を省略し、プリンター２０の液体流通路２２３の途中に設けられた吸引機構（例えば、ポンプ）などによって、インクがプリンター２０の記録ヘッド２２５へと供給されても良い。
【０１１９】
Ｂ−３．第３変形例：
上記実施形態において、カートリッジ４の構成を鉛直方向において逆にしても良い。すなわち、第２側面４４が上面を構成し、第１側面４３が底面を構成して良い。この場合、カートリッジ装着部６側の対応する要素も上下逆の配置となる。本変形例は以下の態様として実施できる。形態中の括弧書きに記載する数字は、上記実施形態で用いた符号を記載している。
［態様１］
カートリッジ（４）を装着するためのカートリッジ装着部（６）であって、カートリッジ（４）の位置決めを行うための第１の装置側位置決め部（８２）と、前記第１の装置側位置決め部（８２）よりも鉛直上方向側（＋Ｚ軸方向側）に位置し、前記カートリッジ（４）の位置決め部を行うための第２の装置側位置決め部（８４）と、前記カートリッジ（４）を前記カートリッジ装着部（６）に固定するための装置側固定構造（７５）と、前記カートリッジ装着部（６）に装着可能なカートリッジ（４）であって、
前記第１の装置側位置決め部（８２）と係合するための第１の位置決め部（４２２）と、
前記第２の装置側位置決め部（８４）と係合するための第２の位置決め部（４２４）と、
前記装置側固定構造（７５）と係合するための固定構造（４９）であって、前記カートリッジ装着部（６）に前記カートリッジ（４）が装着された前記カートリッジ（４）の装着状態において、鉛直上方向側が開口する固定構造（４９）と、備え、
前記装着状態において、前記固定構造（４９）の少なくとも一部と前記第２の位置決め部（４２４）の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されている。
この態様１によれば、固定構造の少なくとも一部と、第２の位置決め部の少なくとも一部とは同じ高さ位置に配置されているため、装着方向と交差する交差方向における固定構造の位置ズレを抑制できる。
また、上記態様１について、さらに、上記形態（２）〜（５）の少なくとも一部を組み入れても良い。
【０１２０】
Ｂ−４．第４変形例：
上記実施形態及び変形例では、カートリッジ４，４ａは、プリンター２０にインクを供給するために用いられていたが、他の液体を噴射する液体噴射装置に本発明を適用しても良い。液体噴射装置を以下に列挙する。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射記録装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を消費する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置
【０１２１】
なお、「液滴」とは、液体噴射記録装置又は液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体消費記録装置又は液体噴射装置（液体消費装置）が液体を噴射できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。また、紫外線を照射して硬化可能なＵＶインクをこの液体収容部に収容してプリンターに接続した場合は、設置面から液体収容袋が浮くため、設置面の熱が液体収容部に伝って硬化する可能性が低減する。
【０１２２】
Ｂ−５．第５変形例：
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１２３】
１…液体噴射システム
４，４ａ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋ…カートリッジ
５…第１のケース
６…カートリッジ装着部
７…第２のケース
８…ケース
２０…印刷装置（プリンター）
４１…第１面
４１Ａ…第２上面
４１Ｂ…第２下面
４２…前面
４３…第１側面（上面）
４４…第２側面（底面）
４５…第３側面（右側面）
４６…第４側面（左側面）
４７…後面
４８…突出部
４９…固定構造（固定溝）
４９Ａ…挿入経路
４９Ｂ…抜取経路
５０…回路基板
５０ｆａ…表面
５２…カートリッジ側端子
５９…端面
６１…カートリッジ収容室
６１Ａ…開口壁部
６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｋ…スロット
６２…装置側前壁部
６３…第１の装置側側壁部
６４…第２の装置側側壁部
６５…第３の装置側側壁部
６６…第４の装置側側壁部
６７…液体供給用加圧部
６９…装置側端子部
７０…第１の撹拌用加圧部
７２…第２の撹拌用加圧部
７４…突起部
７５…装置側固定構造
７７…レバー本体
８０…端子配置部
８２…第１の装置側位置決め部
８４…第２の装置側位置決め部
９０…凹部
１０１…受入部
１０５…開口
１０６…案内部
１０６ａ…傾斜部
１０８…接続部
１１２…係合部
１１４…係合壁
１１５…突起壁
１１６…出口部
１１６ａ…傾斜部
１２０…段差
１３３…壁部
２１２…本体ケース
２１３…プラテン
２１４…ガイド軸
２１５…キャリッジ
２１６…駆動プーリ
２１７…従動プーリ
２１８…キャリッジモーター
２１９…タイミングベルト
２２３…液体流通路
２２４…バルブユニット
２２５…記録ヘッド
２２６…加圧ポンプ
２２７，２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙ，２２７Ｋ…流体流通路
２２７Ｋ１…第１流体流通路
２２７Ｋ２…第２流体流通路
２２７Ｋ３…第３流体流通路
２２８…分配器
２３０…制御部
２８０…加圧機構
４０２…第１の撹拌用部材
４０３…第１の撹拌部
４０４…第２の撹拌用部材
４０６…第１の流体流通部
４０６Ａ…他端部
４０７…第２の撹拌部
４０８…第２の流体流通部
４０８Ａ…他端部
４１０…液体収容体
４１２…液体収容部
４１４…液体導出部
４２２…第１の位置決め部
４２４…第２の位置決め部
４２４Ａ…第１部
４２４Ｂ…第２部
４２４Ｃ…第３部
４２４Ｄ…第４部
４２４Ｒａ…範囲
４２４Ｒｂ…範囲
４３０…シート部材
４４０…内部室
４４５…流通口配置孔
４５７…当接部
４８２…接続面
４８４…傾斜面
４９９…底面
６４０…液体供給機構
６４３…液体供給部
６６７…凹部
６７２…突部
６７４…壁体
６７４ｂ…係止部
６８３…底面
６９２…装置側端子
７０３…端面
７０６…カバー部材
７１０…印刷材受部
７１２…付勢部材
７３６…軸孔
７３７…係止ピン
７４４…バネ
７４６…係止部
７４７…レバー本体
７６０…バネ
９００…液体供給ユニット
９１０…タンク
９５７…液体導出用流体受部
９５８…第１の撹拌用流体受部
９５９…第２の撹拌用流体受部
１０００…液体供給装置
Ｃ１…平面
ＣＬ…中心軸
ＰＬ…所定平面
Ｓｔ…係合位置
Ｖ…バルブ
【図１】
0006511910.tif 000002
【図２】
0006511910.tif 000003
【図３】
0006511910.tif 000004
【図４】
0006511910.tif 000005
【図５】
0006511910.tif 000006
【図６】
0006511910.tif 000007
【図７】
0006511910.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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