(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉団長方向に炭化室と燃焼室が交互に配置され、燃焼室の炉長方向両端に配置されたバックステーで燃焼室の炉長方向に炉締力を付与する室炉式コークス炉の炉締め構造であって、燃焼室の炉長方向両端に配置した保護板と、炭化室の炉長方向両端に配置したドアフレームとを有し、ドアフレームの炉団長方向両側は隣接する燃焼室の保護板に接し、
バックステー当たり高さ方向に複数本の横棒（以下「トラバーサー」という。）を有し、トラバーサーはバックステーの開口部を貫通し、トラバーサーの両端は当該バックステーに隣接する両側のドアフレームそれぞれの炉団長方向端部を炉内側に押しつける方向に接続され、トラバーサーとバックステーとの間は炉締金物によって接続され、バックステーから炉締金物を介してトラバーサーに炉締力を付与することができ、
前記トラバーサーは中央部と両端部に３分割可能であることを特徴とする室炉式コークス炉の炉締め構造。
【請求項２】
トラバーサーとドアフレームとの間、炉締金物とトラバーサーの間、又は炉締金物とバックステーとの間のいずれかに、２者の間隔を調整することのできる間隔調整機構を有していることを特徴とする請求項１に記載の室炉式コークス炉の炉締め構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の室炉式コークス炉の炉締め構造を用いた炉締め方法であって、
ドアフレームをコークス炉に着脱するに際しては、当該ドアフレームに隣接するバックステーのトラバーサーの端部であって当該ドアフレーム側の部分を取り外し、ドアフレームを炉長方向に移動することによって着脱し、ドアフレーム装着完了後に隣接するバックステーのトラバーサーの端部を装着してドアフレームに接続し、炉締力を付与することを特徴とする室炉式コークス炉の炉締め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室炉式コークス炉の炉締め構造及び炉締め方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室炉式コークス炉は、上下に２層構造となっており、下層に蓄熱室、上層に炭化室と燃焼室が配置される。上層と下層との間に蛇腹部（コーベル部とも呼ばれる。）が配置される。炭化室は炉長方向に１６ｍ程度、高さが６ｍ程度、炉団長方向に幅が０．５ｍ程度であり、燃焼室は同様の炉長、高さで幅が０．８ｍ程度であり、炭化室と燃焼室が炉団長方向に交互に配置されて炉団を形成している。これら蓄熱室、炭化室、燃焼室、蛇腹部は煉瓦積みで構築される煉瓦構築物である。
【０００３】
燃焼室の炉長方向両端には、煉瓦構造物に炉締力を付与するためのバックステーが配置されている。バックステーの上端部と下端部には、バックステーを炉締め方向に押しつける張力を付与するクロスタイロッドが配置され、バックステーとクロスタイロッドの接続部に設けられる炉締めスプリングによって炉締力が形成される。
【０００４】
燃焼室の炉長方向両端部には保護板が設けられ、炭化室の炉長方向両端部にはドアフレームが設けられ、ドアフレームには炭化室のドアーが接続される。保護板とドアフレームはいずれも、バックステーからの炉締力によって、それぞれ燃焼室と炭化室の煉瓦構造物を締め付ける働きをしている。
【０００５】
バックステーからの炉締力の付与方法については、バックステーからの炉締力をドアフレームに伝達する方法、バックステーからの炉締力を保護板に伝達する方法がとられている。本発明は、バックステーからの炉締力がまずドアフレームに伝達され、ドアフレームから保護板に伝達される炉締め構造を対象とする。
【０００６】
バックステーと保護板又はドアフレームとの接続構造については、バックステーと保護板が直接接触する接続構造、バックステーと保護板又はドアフレームとの間に炉締金物を介して接続する構造とがある。特許文献１には、バックステーとドアフレームの間に炉締金物を配置した炉締め構造が開示されている。本発明は、炉締金物を介して接続する構造を対象とする。炉締金物は、内部にバネなどの弾性体を有し、炉長方向に受ける圧縮力に応じて圧縮される弾性構造物であり、バックステー当たり高さ方向に8-10個の炉締金物を有している。特許文献２には、炉締金物としてバネあるいは油圧流体を用いた加圧機構を配置した炉締め構造が開示されている。炉締金物を介してバックステーとドアフレームとが接続されているので、バックステーとドアフレームとの間隔が高さ方向に変動していたとしても、炉締金物の弾性変形で形状変動を吸収することができ、高さ方向いずれの場所でも常に炉締力を付与することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１０５０４８号公報
【特許文献２】実開昭５５−１１６０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
バックステーの炉団長方向両側に隣接してドアフレームが配置されている。バックステーとドアフレームとの間に炉締金物を介して炉締力を付与する方法として、バックステーの炉団長方向両側にそれぞれ炉締金物を配置し、炉締金物の反炉側をバックステーから炉団長方向に張り出した支持板で支え、炉締金物の炉側端部がドアフレームの炉団長方向端部に炉締力を付与する方法を採用することができる。
【０００９】
より好ましくは、図７に示すように、バックステー位置を中心として炉団長方向３１両側に張り出す横棒（以下「トラバーサー２１」という。）を配置し、トラバーサー２１の両端はバックステー５に隣接する両側のドアフレーム６それぞれの炉団長方向端部を炉内側に押しつける方向に接続し、トラバーサー２１とバックステー５との間を炉締金物１３によって接続し、炉締金物１３の炉側をトラバーサー２１、反炉側をバックステー５によって支持し、トラバーサー２１を介して煉瓦構造物に炉締力を付与する構造を採用することができる。本発明は、このような構造を対象とする。
【００１０】
コークス炉を築造するに際しては、炉長方向両端のバックステーを仮に設置し、バックステーの間に煉瓦構造物を築造し、その後にドアフレームを配置する。上記のようにトラバーサーを設ける炉締め構造においては、バックステーに予めトラバーサーを艤装した上で現地に設置する方が、現地での工事工期を短縮することができるので好ましい。
【００１１】
ところが、図７から明らかなように、予めトラバーサー２１をバックステー５に艤装すると、ドアフレーム６を反炉側から水平に設置位置に移動することが困難となる。トラバーサー２１が邪魔をするからである。その場合、ドアフレームは上方から下降させて所定位置に配置する方法がとられる。ところが、ドアフレーム取り付け位置の上方にはバックステー連結部材があるため、ドアフレームの据え付け時は連結部材を付け替えるか取り外す必要が生じる。さらに、ドアフレームを上方から取り込む場合は、ドアフレームの長さ分だけ、上屋の高さを高くする必要が生じる。
【００１２】
ドアフレームを上方から取り込みできない場合、ドアフレームは正面からの取り込みとなるため、トラバーサーを予めバックステーへ艤装しておくことができない。そうするとトラバーサーの据え付けはドアフレームの設置後となり、このような据え付け作業であるとトラバーサーの数が多い（バックステー１本当たり8-10本）ため作業日数が多大となる。
【００１３】
ドアフレームを補修、交換する際においても、ドアフレームを取り出す場合、操業時には押出機側であればドアフレームの上方にドライメンがあり、ガイド車側であればドアフレームの上方に装入車集塵ダクトがある。そのためドアフレームは上方へ取り出すことができずドアフレームは正面から取り出しとなる。ドアフレームの正面からの取り出しにはトラバーサーが障害となるので、トラバーサーを外すか切断する必要がある。切断した場合はドアフレームを交換した後、トラバーサーの新設又は補修が必要となる問題がある。トラバーサーを外す及び新設する場合は一時的に隣接炉の締め付け力がなくなるため、補修作業そのものによる炉体劣化のリスクがともなう問題がある。なお炉締め力が作用していない窯については操業ができなくなる。
【００１４】
本発明は、トラバーサーを予めバックステーに艤装してあっても、ドアフレームを正面から取り込むことのできる室炉式コークス炉の炉締め構造及び炉締め方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）炉団長方向に炭化室と燃焼室が交互に配置され、燃焼室の炉長方向両端に配置されたバックステーで燃焼室の炉長方向に炉締力を付与する室炉式コークス炉の炉締め構造であって、燃焼室の炉長方向両端に配置した保護板と、炭化室の炉長方向両端に配置したドアフレームとを有し、ドアフレームの炉団長方向両側は隣接する燃焼室の保護板に接し、
バックステー当たり高さ方向に複数本の横棒（以下「トラバーサー」という。）を有し、トラバーサーはバックステーの開口部を貫通し、トラバーサーの両端は当該バックステーに隣接する両側のドアフレームそれぞれの炉団長方向端部を炉内側に押しつける方向に接続され、トラバーサーとバックステーとの間は炉締金物によって接続され、バックステーから炉締金物を介してトラバーサーに炉締力を付与することができ、
前記トラバーサーは中央部と両端部に３分割可能であることを特徴とする室炉式コークス炉の炉締め構造。
（２）トラバーサーとドアフレームとの間、炉締金物とトラバーサーの間、又は炉締金物とバックステーとの間のいずれかに、２者の間隔を調整することのできる間隔調整機構を有していることを特徴とする上記（１）に記載の室炉式コークス炉の炉締め構造。
（３）上記（１）又は（２）に記載の室炉式コークス炉の炉締め構造を用いた炉締め方法であって、
ドアフレームをコークス炉に着脱するに際しては、当該ドアフレームに隣接するバックステーのトラバーサーの端部であって当該ドアフレーム側の部分を取り外し、ドアフレームを炉長方向に移動することによって着脱し、ドアフレーム装着完了後に隣接するバックステーのトラバーサーの端部を装着してドアフレームに接続し、炉締力を付与することを特徴とする室炉式コークス炉の炉締め方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、炉団長方向に炭化室と燃焼室が交互に配置され、燃焼室の炉長方向両端に配置されたバックステーで燃焼室の炉長方向に炉締力を付与する室炉式コークス炉の炉締め構造において、トラバーサーを用いてバックステーの炉団長方向両側のドアフレーム端部を押しつけて炉締力を付与するに際し、トラバーサーは中央部と両端部に３分割可能とすることにより、トラバーサーを予めバックステーに艤装してあっても、ドアフレームを正面から取り込むことのできる室炉式コークス炉の炉締め構造及び炉締め方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の炉締め構造の一例を示す部分平面断面図である。
【図２】本発明の炉締め構造を用いたドアフレーム取り出し状況を示す部分平面断面図である。
【図３】本発明の炉締め構造を用いたドアフレーム取り出し状況を示す部分平面断面図である。
【図４】本発明のトラバーサーを示す図であり、（ａ１）は組み立て状態の平面図、（ｂ１）は分離状態の平面図、（ａ２）（ｂ２）はそれぞれＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図５−１】本発明の炉締め構造の間隔調整機構を示す部分平面断面図である。
【図５−２】本発明の炉締め構造の間隔調整機構を示す部分平面断面図である。
【図６】炉締め構造の側面断面図であり、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図７】比較例の炉締め構造を示す部分平面断面図である。
【図８】（ａ）は室炉式コークス炉の据え付け工事での所要工程を比較する図であり、（ｂ）はドアフレームの補修交換工事での所要工程を比較する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜７に基づいて本発明を説明する。
【００１９】
本発明は図１、７に示すように、炉団長方向３１に炭化室３と燃焼室４が交互に配置され、燃焼室４の炉長方向３２両端に配置されたバックステー５で燃焼室４の炉長方向に炉締力を付与する室炉式コークス炉の炉締め構造と、その炉締め構造を用いた炉締め方法を対象とする。炉締め構造は、燃焼室４の炉長方向両端に配置した保護板７と、炭化室３の炉長方向両端に配置したドアフレーム６とを有し、ドアフレーム６の炉団長方向両側は隣接する燃焼室の保護板７に接しており、当該接触部で、保護板が炉内側に位置する。
【００２０】
炉締め構造はバックステー１本当たり高さ方向３３に複数本の横棒（トラバーサー２１）を有し（図６参照）、バックステー５からの炉締力はトラバーサー２１を経由してドアフレーム６に伝達される。トラバーサー２１はバックステーの開口部２３を貫通し、トラバーサー２１の両端は当該バックステー５に隣接する両側のドアフレーム６それぞれの炉団長方向端部を炉内側に押しつける方向に接続される（図１、７参照）。トラバーサー２１とバックステー５との間は炉締金物１３によって接続され、バックステー５から炉締金物１３を介してトラバーサー２１に炉締力を付与することができる。バックステー５にはトラバーサー２１を貫通させるためのバックステー開口部２３を有し、このバックステー開口部２３を通してトラバーサー２１はバックステー５を貫通し、トラバーサー２１の両端がバックステー５に隣接する両側のドアフレーム６に接続される。
【００２１】
炉締金物１３は、バックステー５の炉団長方向両側に１個ずつ配置することとすると好ましい。炉締金物１３にバネを内蔵することにより、バックステー５とドアフレーム６との間隔が高さ方向に変動していたとしても、炉締金物１３の弾性変形で形状変動を吸収することができ、高さ方向いずれの場所でも常に炉締力を付与することが可能となる。
【００２２】
前述のとおり、バックステー５にトラバーサー２１が装着されていると、ドアフレーム６を正面から取り込み、あるいは正面方向に取り外そうとしても、トラバーサー２１が邪魔をするのでできない。
【００２３】
本発明の室炉式コークス炉の炉締め構造において、図４に示すように、トラバーサー２１は中央片２１Ｃと両端部（２１Ｒ、２１Ｌ）に３分割可能であることを特徴とする。図１、４に示すトラバーサーの例では、炉外側から炉に向かって左右を表示しており、トラバーサー２１が中央片２１Ｃと右端部２１Ｒ及び左端部２１Ｌに３分割可能である。中央片２１Ｃの両端には嵌合穴２４を有し、右端部２１Ｒと左端部２１Ｌは嵌合足２５を有し、右端部２１Ｒ、左端部２１Ｌそれぞれの嵌合足２５が中央片２１Ｃの嵌合穴２４に嵌合して３者が結合する。図４に示す例では、結合ネジ２６によって３者の結合が固定される。３者を分解するに際しては、結合ネジ２６を外し、右端部２１Ｒ、左端部２１Ｌの嵌合足２５を中央片２１Ｃの嵌合穴２４から取り外せばよい。３者を結合している際には、図１に示すように、炉締金物１３が中央片２１Ｃに接してトラバーサー２１に炉締力を付与し、右端部２１Ｒがドアフレーム６ａの炉団長方向端部６Ｌａに接してドアフレーム６ａに炉締力を付与し、左端部２１Ｌがドアフレーム６ｂの炉団長方向端部６Ｒｂに接してドアフレーム６ｂに炉締力を付与する。
【００２４】
ドアフレームを取り付け、取り外しするに際しては、図２に示すように、対象となるドアフレーム６の左側に位置するトラバーサー２１ｂの右端部２１Ｒｂを取り外し、右側に位置するトラバーサー２１ａの左端部２１Ｌａを取り外すことにより、図３に示すように、ドアフレーム６を正面から取り付け、正面方向３４に向けて取り外すことが可能となる。
【００２５】
上記のように、トラバーサー２１を中央部と両端部に３分割可能とすることにより、ドアフレーム取り込み時に端部を取り外すことでドアフレームとトラバーサーとの干渉がなくなり、トラバーサーをバックステーに艤装した状態でドアフレームを正面から据え付けることが可能となる。これによりバックステー連結部材の取外しの必要性がなくなるため工期短縮となる。なお、正面から取込むことにより上屋高さを低減することができる。
【００２６】
また、トラバーサーを中央部と両端部に３分割可能とすることにより、ドアフレームの補修において、ドアフレームの脱着の際にトラバーサーの両端部を外して分割することで、一体型のトラバーサーを外したり、あるいは切断することなく施工が可能となり、工事期間の短縮となる。
【００２７】
さらに図２、３に基づいて詳細に説明する。ドアフレーム６を取り外すに際し、対象ドアフレームに炉締力を付与しているトラバーサーについて、対象ドアフレームに接触している端部を取り外す。トラバーサー２１ａの中心片２１Ｃａ左側と、トラバーサー２１ｂの中心片２１Ｃｂ右側それぞれにスペーサー２８を配置することにより、それぞれの端部について炉締力を一時的にバックステーへ付与させる。その後に当該一方の側のトラバーサーの端部（２１Ｌａ、２１Ｒｂ）をそれぞれの中央片から取り外す。これにより、対象とするドアフレーム６を正面方向に取り出すことができる（図３）。さらに、一つのドアフレームを脱着するに際し、当該ドアフレームに隣接するトラバーサーにおいて、スペーサー２８を利用して着脱するドアフレームの側の端部のみを取り外し、同じトラバーサーの反対側の端部（２１Ｒａ、２１Ｌｂ）は取り外さずに残しておくことで、隣接炉（３ａ、３ｂ）の炉締力を確保しながら補修作業ができる。
【００２８】
トラバーサー２１と炉締金物１３からなる炉締め機構は、図６に示すように、バックステー１本当たり高さ方向３３に複数箇所設ける。高さ方向３３の設置範囲は、ドアフレーム６が存在する範囲である。バックステー１本当たりの設置数は、８−１０カ所とすると好ましい。
【００２９】
トラバーサーとバックステーとの間に配置する炉締金物については、バネで伸縮する構造とすると好ましい。バネで伸縮する炉締金物を配置しない場合、炉の高さ方向の一部でバックステーがわずかに変形してバックステーとドアフレームとの間隔に変動が生じると、局部的に炉締め力が付与されない部分が発生する。それに対して、炉締金物としでバネで伸縮する構造を設けることにより、バックステーの炉長方向変形が高さ方向に局所的に発生したとしても炉長方向変形が１０ｍｍ程度までは、炉締力の変動を許容できる範囲内とすることができる。
【００３０】
バックステーの炉長方向の変形が、炉締金物のバネの伸縮でもカバーしきれない大きさになることがある。本発明においては、図５に示すように、炉締金物とバックステーとの間、炉締金物とトラバーサーの間、又はトラバーサーとドアフレームとの間のいずれかの２者の関係において、２者の間隔を調整することのできる間隔調整機構２２を有することにより、この問題を解決することができる。このような間隔調整機構２２を設けることにより、バックステーの炉長方向変形が高さ方向に局所的に１００ｍｍを超える規模で発生したとしても、間隔を調整することで炉締力の変動を許容できる範囲内とすることができる。
【００３１】
図５（ａ）には、炉締金物１３とバックステー５の間隔を調整することのできる間隔調整機構２２を有する場合の例を示している。図５（ｂ）には、炉締金物１３とトラバーサー２１の間の間隔を調整することのできる間隔調整機構２２を有する場合の例を示している。図５（ｃ）には、トラバーサー２１とドアフレーム６との間の間隔を調整することのできる間隔調整機構２２を有する場合の例を示している。
【実施例】
【００３２】
炭化室の高さが約６ｍ、炉長方向長さが約１６ｍであり、炭化室と燃焼室が交互に配置された室炉式コークス炉に本発明を適用した。図６に示すように、燃焼室４の炉長方向３２両端には、煉瓦構造物に炉締力を付与するためのバックステー５が配置されている。バックステー５の上端部と下端部には、バックステー５を炉締め方向に押しつける張力を付与するクロスタイロッド８が配置され、バックステー５とクロスタイロッド８の接続部に設けられる炉締スプリング９によって炉締力が形成される。燃焼室４の炉長方向両端部には保護板７が設けられ、炭化室３の炉長方向両端部にはドアフレーム６が設けられ、ドアフレームには炭化室のドアーが接続される。
【００３３】
バックステー５による炉締め構造において、図１に示すように、ドアフレーム６の炉団長方向３１両側は隣接する燃焼室４の保護板７に接しており、当該接触部で保護板７が炉内側に位置する。バックステー１本当たり高さ方向に８−１０本のトラバーサー２１を有し、バックステー５からの炉締力はトラバーサー２１を経由してドアフレーム６に伝達される。トラバーサー２１はバックステー５の開口部を貫通し、トラバーサー２１の両端は当該バックステーに隣接する両側のドアフレーム６それぞれの炉団長方向端部を炉内側に押しつける方向に接続される。トラバーサー２１とバックステー５との間は炉締金物１３によって接続され、バックステー５から炉締金物１３とトラバーサー２１を介して煉瓦構造物に炉締力を付与することができる。バックステー５にはトラバーサー２１を貫通させるためのバックステー開口部２３を有し、このバックステー開口部２３を通してトラバーサー２１はバックステー５を貫通し、トラバーサー２１の両端がバックステー５に隣接する両側のドアフレーム６に接続される。
【００３４】
炉締金物１３は、バックステー５の炉団長方向両側に１個ずつ配置している。炉締金物１３にバネを内蔵しており、バックステー５とドアフレーム６との間隔が高さ方向に不均一となったとしても、炉締金物１３の弾性変形で形状変動を吸収することができ、高さ方向いずれの場所でも常時炉締力を付与することが可能となる。
【００３５】
本発明例において、図４に示すように、トラバーサー２１は中央片２１Ｃと右端部２１Ｒ及び左端部２１Ｌに３分割可能である。中央片２１Ｃの両端には嵌合穴２４を有し、右端部２１Ｒと左端部２１Ｌは嵌合足２５を有し、右端部２１Ｒ、左端部２１Ｌそれぞれの嵌合足２５が中央片２１Ｃの嵌合穴２４に嵌合して３者が結合する。結合ネジ２６によって３者の結合が固定される。３者を分解するに際しては、結合ネジ２６を外し、右端部２１Ｒ、左端部２１Ｌの嵌合足２５を中央片２１Ｃの嵌合穴２４から取り外すことができる。３者を結合している際には、炉締金物１３が中央片２１Ｃに接してトラバーサー２１に炉締力を付与し、右端部２１Ｒが図１のドアフレーム６ａの炉団長方向端部６Ｌａに接してドアフレーム６ａに炉締力を付与し、左端部２１Ｌが図１のドアフレーム６ｂの炉団長方向端部６Ｒｂに接してドアフレーム６ｂに炉締力を付与する。ドアフレームを取り付け、取り外しするに際しては、図２、３に示すように、対象となるドアフレーム６に隣接するトラバーサー２１ｂの右端部２１Ｒｂを取り外し、トラバーサー２１ａの左端部２１Ｌａを取り外すことにより、ドアフレーム６を正面から取り付け、正面に向けて取り外すことが可能となる。
【００３６】
一方、比較例において、図７に示すようにトラバーサー２１は一体の横棒としている。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、炉締金物１３とバックステー５の間隔を調整することのできる間隔調整機構２２を有している。調整ネジを回して間隔調整を行うことにより、炉締金物１３とバックステー５との間の間隔を50ｍｍ程度変化させることができる。
【００３８】
室炉式コークス炉の据え付け工事において、本発明例と比較例の所要時間を比較した。本発明例は、トラバーサーを予めバックステーに艤装した上でバックステーを立て、その後にドアフレームを正面から取り込んで取り付ける。比較例１は、トラバーサーを予めバックステーに艤装した上でバックステーを立て、その後にドアフレームを上方から取り込んで取り付ける。比較例２はトラバーサーをバックステーに艤装せずに立て、トラバーサーを正面から取り込んで取り付け、その後にバックステーにトラバーサーを装着する。
【００３９】
本発明例、比較例１、２の所要工期を図８（ａ）に示す。本発明例は、比較例１に対して５日間の工期短縮を実現し、比較例２に対して１０日間の工期短縮を実現した。また、比較例１は上屋の高さが約３０ｍ必要であったのに対して、本発明例は上屋の高さが２２ｍで足り、工事費を削減することができた。
【００４０】
ドアフレームの補修交換工事において、本発明例と比較例の所要時間を比較した。本発明例は、トラバーサーのうち、交換するドアフレームに接触する端部を中央片から取り外し、その後、ドアフレームを正面から取り外した。そして、別のドアフレームを正面から取り込み、トラバーサーに端部を取り付け、炉締力の付与を行った。比較例１は、対象とするドアフレームに接するトラバーサーを切断した上でドアフレームの取り外しと別のドアフレームの取り込みを行い、その後にトラバーサーを新設した。比較例２は、対象とするドアフレームに接するトラバーサーを取り外した上でドアフレームの取り外しと別のドアフレームの取り込みを行い、その後にトラバーサーを取り付けた。本発明例、比較例１、２の所要工期を図８（ｂ）に示す。図において、太線の区間は隣接炉の炉締力がなかった期間を示す。本発明例は、比較例１、２に比較して１０日間の工期短縮を実現した。また、比較例１、２は隣接炉の炉締力が失われる期間が多く発生し、その期間において隣接炉は稼働できなかったが、本発明例では隣接炉の炉締力が失われる期間がなく、隣接炉の稼働に影響を及ぼすことがなかった。
【符号の説明】
【００４１】
２  蓄熱室
３  炭化室
４  燃焼室
５  バックステー
６  ドアフレーム
６Ｒ  ドアフレーム右端部
６Ｌ  ドアフレーム左端部
７  保護板
８  クロスタイロッド
９  炉締スプリング
１３  炉締金物
２０  煉瓦構造物
２１  トラバーサー
２１Ｒ  右端部
２１Ｃ  中央片
２１Ｌ  左端部
２２  間隔調整機構
２３  バックステー開口部
２４  嵌合穴
２５  嵌合足
２６  結合ネジ
２７  プッシングスペーサー
２８  スペーサー
３１  炉団長方向
３２  炉長方向
３３  高さ方向
３４  正面方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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