(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大型往復部材と大型ポンプ本体と大型ポンプ入出口と、を含む大型容積式往復動ポンプを包括するカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプであって、前記大型ポンプ本体内に前記大型往復部材と連結する小型往復部材を設け、前記大型ポンプ本体の圧縮側端面に小型ポンプ本体を付設し、前記小型ポンプ本体に小型ポンプ入出口を設け、前記小型往復部材、前記小型ポンプ本体及び前記小型ポンプ入出口で小型容積式往復動ポンプを構成すると共に、
制御弁を設けて前記大型ポンプ入出口と前記小型ポンプ入出口を制御してカラーペーストタンクに連通させ又はカラーペーストを吐出させ、
前記制御弁により前記大型ポンプ入出口と前記小型ポンプ入出口を制御して前記カラーペーストタンクに連通させ又は吐出させるのは、少なくとも下記３つの連通構造を包括し、
１、前記大型ポンプ入出口は前記カラーペーストタンクに連通し、前記小型ポンプ入出口が前記カラーペーストタンクに連通し、前記大型ポンプ入出口及び前記小型ポンプ入出口がいずれも前記カラーペーストタンクに連通し、の３つの方式の中から単独或いは組合せとし；
２、前記大型ポンプ入出口は、前記大型ポンプ入出口と前記小型ポンプ入出口が共同で吐出し、或いは前記大型ポンプ入出口がカラーペースト吐出口に連通して吐出し、若しくは前記大型ポンプ入出口及び前記小型ポンプ入出口が共同でカラーペースト吐出口に連通して吐出し；
３、前記小型ポンプ入出口が単独吐出し、又は前記小型ポンプ入出口が前記カラーペースト吐出口に連通して吐出する
ことを特徴とするカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項２】
前記大型ポンプ本体の圧縮側端面に前記小型ポンプ本体を付設することとは、前記大型ポンプ本体の圧縮側端面を構成する部材の内部に前記小型ポンプ本体を形成することをいうことを特徴とする請求項１に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項３】
前記大型ポンプ本体の圧縮側端面に前記小型ポンプ本体を付設することとは、前記大型ポンプ本体の圧縮側端面の表面上から前記大型ポンプ内に向けて前記小型ポンプ本体を突出することをいうことを特徴とする請求項１に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項４】
前記大型容積式往復動ポンプは、ポンプ自体が蛇腹で伸縮し容積が変動する大型伸縮式ポンプ、大型プランジャーポンプ或いは大型ピストンポンプのいずれかとし、前記小型容積式往復動ポンプがポンプ自体が蛇腹で伸縮し容積が変動する小型伸縮式ポンプとすることを特徴とする請求項１に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項５】
前記大型容積式往復動ポンプは、ポンプ自体が蛇腹で伸縮し容積が変動する大型伸縮式ポンプ、大型プランジャーポンプ或いは大型ピストンポンプのいずれかで、前記小型容積式往復動ポンプが小型プランジャーポンプ又は小型ピストンポンプのいずれかで、小型ピストンロッド或いは小型プランジャーロッドの小型シリンダに挿入する長さは前記大型往復部材のストロークより大きいか又は等しいことを特徴とする請求項１に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項６】
前記大型容積式往復動ポンプは、ポンプ自体が蛇腹で伸縮し容積が変動する大型伸縮式ポンプ、大型プランジャーポンプ或いは大型ピストンポンプのいずれかで、前記小型往復部材が小型ピストンアセンブリ又は小型プランジャーロッドとし、前記小型ポンプ本体が小型シリンダで、小型ピストンアセンブリ若しくは小型プランジャーロッドの前記小型シリンダに挿入する最大長が前記大型往復部材のストロークより小さく、前記小型ピストンアセンブリ或いは前記小型プランジャーロッドが前記小型シリンダに挿入された時、前記小型ピストンアセンブリ或いは前記小型プランジャーロッド、前記小型シリンダ及び前記小型ポンプ入出口で小型プランジャーポンプ又は小型ピストンポンプを構成することを特徴とする請求項４に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項７】
前記小型ポンプ本体は、前記大型ポンプ本体と同軸に設けられることを特徴とする請求項５又は６に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項８】
前記制御弁がスライドバルブで、前記スライドバルブは駆動スライドブロックＩ（５２）上に前記大型ポンプ入出口（５）、前記小型ポンプ入出口（６）と連通する大型ポンプ延長入出口（５ａ）及び小型ポンプ延長入出口（６ａ）を設け、前記カラーペーストタンク入出口が２個に分岐され、各々カラーペーストタンク入出口Ｉ（８ａ）及びカラーペーストタンク入出口ＩＩ（８ｂ）とし；
１、前記カラーペーストタンク入出口Ｉ（８ａ）及び前記カラーペーストタンク入出口ＩＩ（８ｂ）が各々前記大型ポンプ入出口（５）、前記小型ポンプ入出口（６）と連通し；
２、前記大型ポンプ延長入出口（５ａ）及び前記小型ポンプ延長入出口（６ａ）がいずれも外部に露出し；
３、前記大型ポンプ入出口（５）は前記カラーペーストタンク入出口Ｉ（８ａ）と連通し、前記小型ポンプ延長入出口（６ａ）が外部に露出して吐出口となることを特徴とする請求項１に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項９】
前記制御弁は、弁箱と弁体とを含み、前記弁箱上に前記大型ポンプ入出口（５）、前記小型ポンプ入出口（６）、前記カラーペーストタンク入出口（８）及び前記カラーペースト吐出口を（９）設けており、前記カラーペーストタンク入出口（８）は第１分岐通路（８ｙ）を通じてカラーペーストタンクの分岐入出口Ｉ（８ａ）に連通し、第２分岐通路（８ｘ）を通じてカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ（８ｂ）に連通し；前記弁体に軸心通路（７ｅ）を設け、径方向通路Ｉ（７ｂ）、径方向通路ＩＩ（７ｃ）、径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）が各々軸心通路（７ｅ）と連通し、前記弁体表面に円弧状溝通（７ａ）を設け、前記円弧状溝通（７ａ）、前記径方向通路Ｉ（７ｂ）が前記大型ポンプ入出口（５）に対応し、前記軸心通路（７ｅ）が前記小型ポンプ入出口（６）と終始一貫して連通し；
１、前記径方向通路Ｉ（７ｂ）と前記カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ（８ｂ）とが連通した時、前記径方向通路Ｉ（７ｂ）は前記カラーペーストタンクに連通してカラーペーストを吸込み；前記径方向通路Ｉ（７ｂ）とカラーペーストタンクの通路分岐入出口Ｉ（８ａ）とが連通した時、前記円弧状溝通路（７ａ）と前記径方向通路Ｉ（７ｂ）は同時に前記カラーペーストタンク通路出入口（８）に連通してカラーペーストを吸込み；
２、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）が前記カラーペースト吐出口（９）に合わせた時、前記径方向通路Ｉ（７ｂ）は前記大型ポンプ入出口（５）と連通し、つまり前記大型ポンプ入出口（５）と前記小型ポンプ入出口（６）が同時に前記軸心通路（７ｅ）を通じて前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）と連通し、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）が大量カラーペーストを吐出し、その他の通路が閉められ；
３、前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）が前記カラーペースト吐出口（９）に合わせた時、円弧状溝通路（７ａ）が前記カラーペーストタンク入出口Ｉ（８ａ）と連通し、つまり前記大型ポンプ入出口（５）のカラーペーストが還流し、前記小型ポンプ入出口（６）が前記軸心通路（７ｅ）に連通し、前記軸心通路（７ｅ）が前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）に連通し、前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）から前記カラーペースト吐出口（９）を経由して微量カラーペーストを吐出し、その他の通路が閉められることを特徴とする請求項１に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項１０】
前記カラーペーストタンク入出口（８）が弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口Ｉ（８ａ）及びカラーペーストタンク入出口ＩＩ（８ｂ）に分岐された後、また前記弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口ＩＩＩ（８ｃ）及びカラーペーストタンク入出口ＩＶ（８ｄ）に分岐され、前記カラーペーストタンク入出口ＩＩＩ（８ｃ）及び前記カラーペーストタンク入出口ＩＶ（８ｄ）は前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）と対応し；１前記径方向通路Ｉ（７ｂ）と前記カラーペーストタンク通路入出口ＩＩ（８ｂ）が連通した時、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）は前記カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ（８ｃ）に連通し、前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）が前記カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶ（８ｄ）に連通し、前記小型ポンプ入出口（６）が前記カラーペーストタンクに連通してカラーペーストを吸込み；２前記径方向通路Ｉ（７ｂ）と前記カラーペーストタンク通路入出口Ｉ（８ａ）とが連通した時、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）は前記カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶ（８ｄ）に連通し、前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）が前記カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ（８ｃ）に連通し、前記大型ポンプ入出口（５）及び前記小型ポンプ入出口（６）が前記カラーペーストタンクに連通してカラーペーストを吸い込むことを特徴とする請求項９に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項１１】
前記制御弁は、弁箱と弁体とを含み、前記弁箱上に大型ポンプ入出口（５）、小型ポンプ入出口（６）、カラーペーストタンク入出口（８）及びカラーペースト吐出口（９）を設け、前記カラーペーストタンク入出口（８）が第１分岐通路（８ｙ）を通じてカラーペーストタンクの分岐入出口Ｉ（８ａ）に連通し、前記カラーペーストタンク入出口（８）が第２分岐通路（８ｘ）を通じてカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ（８ｂ）に連通し、前記カラーペーストタンク入出口（８）に第３分岐通路（８ｚ）を設け；前記弁体に軸心通路（７ｆ）を設け、前記径方向通路Ｉ（７ｂ）、前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）は、各々前記軸心通路（７f）と連通し、前記弁体表面に通路（７ａ）を設け、前記円弧状溝通路（７ａ）、前記径方向通路Ｉ（７ｂ）が前記大型ポンプ入出口（５）と対応し、前記軸心通路（７ｆ）と前記小型ポンプ入出口（６）の対応部位の軸方向９０度間隔に径方向小型ポンプ通路Ｉ（７ｉ）、径方向小型ポンプ通路ＩＩ（７ｊ）、径方向小型ポンプ通路ＩＩＩ（７ｋ）及び軸方向小型ポンプ通路（７ｈ）を設け；
１、前記径方向通路Ｉ（７ｂ）と前記カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ（８ｂ）とが連通した時、前記径方向通路Ｉ（７ｂ）は、カラーペーストタンクと連通し、前記大型ポンプ入出口（５）及び前記円弧状溝通路（７ａ）が前記カラーペーストタンクの通路分岐入出口Ｉ（８ａ）と連通し、前記小型ポンプ入出口（６）が前記軸方向小型ポンプ通路（７ｈ）を通じて前記カラーペーストタンク入出口（８）と連通してカラーペーストを吸い込み、その他の通路が閉められ；
２、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）が前記カラーペースト吐出口（９）に合わせた時、前記大型ポンプ入出口（５）は前記径方向通路Ｉ（７ｂ）を通じて前記軸心通路（７ｆ）と連通し；前記小型ポンプ入出口（６）が前記径方向小型ポンプ通路ＩＩＩ（７ｋ）を通じて前記軸心通路（７ｆ）と連通し；つまり前記大型ポンプ入出口（５）と前記小型ポンプ入出口（６）が同時に前記軸心通路（７ｆ）を通じて前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）と連通し、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）が大量カラーペーストを吐出し、その他の通路が閉められ；
３、前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）が前記カラーペースト吐出口（９）に合わせた時、前記円弧状溝通路（７ａ）は、前記カラーペーストタンク入出口ＩＩ（８ｂ）と連通し、つまり前記大型ポンプ入出口のカラーペーストが還流し、前記小型ポンプ入出口（６）が前記径方向小型ポンプ通路Ｉ（７ｉ）を通じて前記軸心通路（７ｆ）と連通し、前記軸心通路（７ｆ）が前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）に連通し、前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）から微量カラーペーストを吐出し、カラーペーストが前記カラーペースト吐出口（９）を経由して吐出され、その他の通路が閉められることを特徴とする請求項１に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項１２】
前記カラーペーストタンク入出口（８）が前記弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口Ｉ（８ａ）及びカラーペーストタンク入出口ＩＩ（８ｂ）に分岐された後、また前記弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口ＩＩＩ（８ｃ）及びカラーペーストタンク入出口ＩＶ（８d）に分岐され、前記カラーペーストタンク入出口ＩＩＩ（８ｃ）及び前記カラーペーストタンク入出口ＩＶ（８d）は前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）と対応し；１前記径方向通路Ｉ（７ｂ）と前記カラーペーストタンク通路入出口ＩＩ（８ｂ）が連通した時、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）は前記カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ（８ｃ）に連通し、前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）が前記カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶ（８ｄ）に連通し；２前記径方向通路Ｉ（７ｂ）と前記カラーペーストタンク通路入出口Ｉ（８ａ）とが連通した時、前記径方向通路ＩＩ（７ｃ）は前記カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ（８ｃ）と連通し、前記径方向通路ＩＩＩ（７ｄ）が前記カラーペーストタンク入出口ＩＶ（８ｄ）と連通することを特徴とする請求項１０に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【請求項１３】
前記制御弁は、大型シリンダ(１)の台座（１０２）上に前記カラーペースト吐出口（９）及び前記カラーペーストタンク通路（８）を設け、前記大型シリンダ（１）内に回転弁体ＩＶ（１０１）を設け；前記回転弁体ＩＶ（１０１）の軸心に前記小型シリンダ（４）を設け、前記小型シリンダ（４）が径方向に沿って前記小型ポンプ入出口（６）に突出し、前記小型シリンダ（４）の外側に大型ポンプ入出口（５）を設け、前記小型シリンダ（４）が径方向に沿って別の入出口に突出し、前記入出口が大型ポンプの別の入出口と連通して合併入出口（５６）を構成し、
１、前記合併入出口（５６）が前記カラーペーストタンク通路（８）に合わせ、カラーペーストを吸込み；
２、前記大型ポンプ入出口（５）が前記カラーペースト吐出口（９）に合わせ、又は前記合併入出口（５６）が前記カラーペースト吐出口（９）に合わせ、大量カラーペーストを吐出し；
３、前記小型ポンプ入出口（６）が前記カラーペースト吐出口（９）に合わせて微量カラーペーストを吐出することを特徴とする請求項１に記載のカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動ポンプ分野に関し、特に、カラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できる往復動ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
調色技術分野において、往復動ポンプを利用して定量のカラーペーストを吐出することは、１つの基幹技術であり、現在よく見られる容積式往復動ポンプはピストンポンプ、プランジャーポンプ、伸縮式ポンプ等がある。調色は、カラーペーストの量に対し厳しい要求があり、ポンプが大量カラーペースト（例えば１５ミリリットルを上回る）を吐出した時、カラーペースト吐出量の誤差が一定のパーセント（例えば１％を下回る）を超えてはならず、微量カラーペースト（例えば０．５ミリリットルを下回る）を吐出した時、カラーペースト吐出量の誤差が同樣に一定のパーセント（例えば１２％を下回る）を超えてはならないよう要求される。しかしながら現在よく見られるカラーペーストを大量吐出する往復動ポンプは、単位ストローク当たりの吐出量が大きいため、ポンプのストロークに若干の偏差が生じても、カラーペーストの微量吐出時の比較的大きな吐出の偏差を生じてカラー異常を招くおそれがあり、製品の要求を満たすことができていなかった。よって、調色設備のカラーペースト吐出精度制御基準上においてカラーペーストの微量吐出精度要求（例えば１２％）が大量カラーペースト（例えば１％）より低い状況が現れ、これはやむを得ないことであった。この問題を解決するため、特に、カラーペーストの微量吐出の誤差を減らすことは、常にステッピングモーターで往復動ポンプのストロークを実現している。ただしステッピングモーターの細分化されるステップには限度がある。現在の解決方法には、主に２台の調色機を同時に設け、１台が大型ポンプで構成された調色機で、主に大量カラーペーストの吐出を担い、もう１台が小型ポンプで構成された調色機で、微量カラーペーストの吐出を担い、こうすることで、送り出したカラーペースト量制御を上手く解決できるが、調色機２台の設置は割増費用を増えるだけでなく、且つ必要スペースも比較的広く、使用も不便であり、現代の経済集約化の生産需要に適合しておらず、特に店舗内での使用に適しておらず；別の解決方法は、同一ポンプ内において、１個の大断面シリンダの大型ポンプと１個の小断面シリンダの小型ポンプを並列に接続し、一対の大量吐出及び微量吐出の２つの送り出しシステムを並列に設置し、こうすることで同様に、占有スペースが比較的大きく、構造が複雑で、コストが高い問題を存在し；特許文献１では、ダブル塗料ノズルのデュアルポンプが開示され、ポンプ内にバネを設けることによって１つのシステムを使用するとペーストの大量吐出や微量吐出の両立もできるという目的を達成でき；バネは圧縮でき、ポンプの下押し時、カラーペーストの大量吐出の目的を実現し；柱が底部に当たってから圧縮すると、細棒も引き続き下方へ移動してピストンチャンバーに入り、カラーペーストの微量吐出時の精度が高いという目的を実現する。以上の従来技術は、上記構造が複雑で、コストが高いという欠点が存在するだけではなく、且つ該問題を解決する時、カラーペーストの大量吐出の高効率を保証するという前提において、カラーペーストの単位ストローク当たりの微量吐出量を増すことで、１つの基本定量の絶対誤差量を往復棒によるカラーペーストの単位ストローク当たりの微量吐出量に比べ減少させ、カラーペーストの微量吐出の精度を高めることを巡っている。例を挙げて説明すると、ステッピングモーターの１ステップ当たりのカラーペーストの理論的吐出量を減らして精度を向上する。且つ当業界では普遍的にこの点を巡ってカラーペーストの微量吐出精度を向上し；
従来技術の以上で言及した欠点及び問題解決という重点以外に、特許文献１の特許製品には、以下の欠陥も存在し、つまり（１）ポンプを長期間使用しない時、且つカラーペーストの粘度により下押しても動かない可能性があり、もっと力を加えて下押す必要があり、バネに一定の弾性限度があり、ピストンと壁に一定の摩擦があるため、バネがカラーペーストを大量吐出した時、潰れて変形しやすく、ポンプの吐出ストロークの誤差が生じ；（２）カラーペーストの漏出を防止するため、スライドが中間又は両側を問わず、いずれも密閉性が特別に良好でなければならず；（３）バネに初張力を設けなければならず、バネの初張力を大きく設けた時、モーター出力の使用が過大となり、エネルギーを無駄し、同時にポンプが底部に当たってカラーペーストの微量吐出に入った時、バネの抵抗力を克服するため、ポンプ本体への加力が過大すると、フレームの変形、変位、振動が発生しやすく、ポンプロッドのストロークに変化が生じて、ペースト吐出量の精度にも影響を及ぼし；（４）バネの初張力を小さく設け、カラーペーストの抵抗力が比較的大きい時、バネの圧縮が発生しやすく、ペースト吐出量の精度にも影響を及ぼし；（５）ポンプ内の空気が、カラーペースト微量吐出の精度に著しく影響を及ぼしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第ＵＳ２００９２３６３６７Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、従来技術の不足を克服してカラーペーストを大量かつ高効率で吐出したり、微量吐出の精度を保証する大断面シリンダの容積式往復動ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、次の技術的解決策で実現し、
大型往復部材と大型ポンプ本体と大型ポンプ入出口と、を含む大型容積式往復動ポンプを包括するカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプであって、該大型ポンプ本体内に大型往復部材と連結する小型往復部材を設け、大型ポンプ本体の圧縮側端面上に小型ポンプ本体を設け、小型ポンプ本体に小型ポンプ入出口を設け、前記小型往復部材、小型ポンプ本体及び小型ポンプ入出口で小型容積式往復動ポンプを構成することを特徴とする。
【０００６】
大型ポンプ本体の圧縮側端面上に小型ポンプ本体を付設することとは、大型ポンプ本体の圧縮側端面を構成する部材の内部に小型ポンプ本体を設けることをいう。
【０００７】
大型ポンプ本体の圧縮側端面上に小型ポンプ本体を付設することとは、大型ポンプ本体の圧縮側端面の表面上から前記大型ポンプ内に向けて小型ポンプ本体を突出することをいう。
【０００８】
制御弁を設けて前記大型ポンプ入出口と前記小型ポンプ入出口を制御してカラーペーストタンクに連通させ又はカラーペーストを吐出させる。
【０００９】
前記小型往復部材、小型ポンプ本体及び小型ポンプ入出口で小型容積式往復動ポンプを構成する。
【００１０】
大型容積式往復動ポンプは、大型伸縮式ポンプ、大型プランジャーポンプ或いは大型ピストンポンプのいずれかとし、小型容積式往復動ポンプが小型伸縮式ポンプとする。
【００１１】
若しくは前記大型容積式往復動ポンプは、大型伸縮式ポンプ、大型プランジャーポンプ或いは大型ピストンポンプのいずれかで、前記小型容積式往復動ポンプが小型プランジャーポンプ又は小型ピストンポンプのいずれかで、小型ピストンロッド或いは小型プランジャーロッドの小型シリンダに挿入する長さは、大型往復部材のストロークより大きいか又は等しい。
【００１２】
若しくは前記大型容積式往復動ポンプは、大型伸縮式ポンプ、大型プランジャーポンプ或いは大型ピストンポンプのいずれかで、前記小型往復部材が小型ピストンアセンブリ又は小型プランジャーロッドとし、小型ポンプ本体が小型シリンダで、小型ピストンアセンブリ若しくは小型プランジャーロッドの小型シリンダに挿入する最大長が大型往復部材のストロークより小さく、小型ピストンアセンブリ或いは小型プランジャーロッドが小型シリンダに挿入された時、小型ピストンアセンブリ或いは小型プランジャーロッド、小型シリンダ及び小型ポンプ入出口で小型プランジャーポンプ又は小型ピストンポンプを構成する。
【００１３】
前記小型ポンプ本体は、大型ポンプ本体と同軸に設けられる。
【００１４】
制御弁により大型ポンプ入出口と小型ポンプ入出口を制御してカラーペーストタンクに連通させ又は吐出させるのは、少なくとも下記３つの連通構造を包括し、
１、大型ポンプ入出口はカラーペーストタンクに連通し、小型ポンプ入出口がカラーペーストタンクに連通し、大型ポンプ入出口及び小型ポンプ入出口がいずれもカラーペーストタンクに連通し、前記３つの方式の単独或いは組合せとし；
２、大型ポンプ入出口は、単独吐出し又は大型ポンプ入出口と小型ポンプ入出口が共同で吐出し、或いは大型ポンプ入出口がカラーペースト吐出口に連通して吐出し、若しくは大型ポンプ入出口及び小型ポンプ入出口が共同でカラーペースト吐出口に連通して吐出し；
３、小型ポンプ入出口が単独吐出し、又は小型ポンプ入出口がカラーペースト吐出口に連通して吐出する。
【００１５】
前記制御弁がスライドバルブで、スライドバルブは駆動スライドブロックＩ上に大型ポンプ入出口、小型ポンプ入出口と連通する大型ポンプ延長入出口及び小型ポンプ延長入出口を設け、カラーペーストタンク入出口が２個に分岐され、各々カラーペーストタンク入出口Ｉ及びカラーペーストタンク入出口ＩＩとし；
１、カラーペーストタンク入出口Ｉ及びカラーペーストタンク入出口ＩＩが各々大型ポンプ入出口、小型ポンプ入出口と連通し；
２、大型ポンプ延長入出口及び小型ポンプ延長入出口がいずれも外部に露出し；
３、大型ポンプ入出口はカラーペーストタンク入出口Ｉと連通し、小型ポンプ延長入出口が外部に露出して吐出口となる。
【００１６】
前記制御弁は、弁箱と弁体とを含み、弁箱上に大型ポンプ入出口、小型ポンプ入出口、カラーペーストタンク入出口及びカラーペースト吐出口を設けており、カラーペーストタンク入出口は第１分岐通路を通じてカラーペーストタンクの分岐入出口Ｉに連通し、第２分岐通路を通じてカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩに連通し；弁体に軸心通路を設け、径方向通路Ｉ、径方向通路ＩＩ、径方向通路ＩＩＩは各々軸心通路と連通し、弁体表面に円弧状溝通路を設け、円弧状溝通路、径方向通路Ｉが大型ポンプ入出口と対応し、軸心通路と小型ポンプ入出口が終始一貫して連通し；
１、径方向通路Ｉとカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩとが連通した時、径方向通路Ｉはカラーペーストタンクに連通してカラーペーストを吸込み；径方向通路Ｉとカラーペーストタンクの通路分岐入出口Ｉとが連通した時、円弧状溝通路と径方向通路Ｉは同時にカラーペーストタンク通路出入口に連通してカラーペーストを吸込み；
２、径方向通路ＩＩＩがカラーペースト吐出口に合わせた時、径方向通路Ｉは大型ポンプ入出口と連通し、大型ポンプ入出口と小型ポンプ入出口が同時に軸心通路を通じて径方向通路ＩＩＩと連通し、径方向通路ＩＩＩが大量カラーペーストを吐出し、その他の通路が閉められ；
３、径方向通路ＩＩがカラーペースト吐出口に合わせた時、円弧状溝がカラーペーストタンク入出口Ｉと連通し、つまり大型ポンプ入出口のカラーペーストが還流し、小型ポンプ入出口が軸心通路に連通し、軸心通路が径方向通路ＩＩに連通し、径方向通路ＩＩからカラーペースト吐出口を経由して微量カラーペーストを吐出し、その他の通路が閉められる。
【００１７】
更に前記カラーペーストタンク入出口が弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口Ｉ及びカラーペーストタンク入出口ＩＩに分岐された後、また弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口ＩＩＩ及びカラーペーストタンク入出口ＩＶに分岐され、カラーペーストタンク入出口ＩＩＩ及びカラーペーストタンク入出口ＩＶは径方向通路ＩＩ、径方向通路ＩＩＩと対応し；
１、径方向通路Ｉとカラーペーストタンク通路入出口ＩＩとが連通した時、径方向通路ＩＩＩはカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩに連通し、径方向通路ＩＩがカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶに連通し、小型ポンプ入出口がカラーペーストタンクに連通してカラーペーストを吸込み；
２、径方向通路Ｉとカラーペーストタンク通路入出口Ｉとが連通した時、径方向通路ＩＩＩはカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶに連通し、径方向通路ＩＩがカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩに連通し、大型ポンプ入出口及び小型ポンプ入出口がカラーペーストタンクに連通してカラーペーストを吸い込む。
【００１８】
前記制御弁は、弁箱ＩＩと弁体ＩＩとを含み、弁箱ＩＩ上に大型ポンプ入出口、小型ポンプ入出口、カラーペーストタンク入出口及びカラーペースト吐出口を設け、カラーペーストタンク入出口が第１分岐通路を通じてカラーペーストタンクの分岐入出口Ｉに連通し、カラーペーストタンク入出口が第２分岐通路を通じてカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩに連通し、カラーペーストタンク入出口に第３分岐通路を設け；弁体ＩＩに軸心通路を設け、径方向通路Ｉ、径方向通路ＩＩ、径方向通路ＩＩＩは、各々軸心通路と連通し、弁体表面に円弧状溝通路を設け、円弧状溝通路、径方向通路Ｉが大型ポンプ入出口と対応し、軸心通路と小型ポンプ入出口の対応部位の軸方向９０度間隔に径方向小型ポンプ通路Ｉ、径方向小型ポンプ通路ＩＩ、径方向小型ポンプ通路ＩＩＩ及び軸方向小型ポンプ通路を設け；
１、径方向通路Ｉとカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩとが連通した時、径方向通路Ｉは、カラーペーストタンクと連通し、大型ポンプ入出口及び円弧状溝通路がカラーペーストタンクの通路分岐入出口Ｉと連通し、小型ポンプ入出口が軸方向小型ポンプ通路を通じてカラーペーストタンク入出口と連通してカラーペーストを吸い込み、その他の通路が閉められ；
２、径方向通路ＩＩＩがカラーペースト吐出口に合わせた時、大型ポンプ入出口は径方向通路Ｉを通じて軸心通路と連通し；小型ポンプ入出口が径方向小型ポンプ通路ＩＩＩを通じて軸心通路と連通し；つまり大型ポンプ入出口と小型ポンプ入出口が同時に軸心通路を通じて径方向通路ＩＩＩと連通し、径方向通路ＩＩＩが大量カラーペーストを吐出し、その他の通路が閉められ；
３、径方向通路ＩＩがカラーペースト吐出口に合わせた時、円弧状溝は、カラーペーストタンク入出口ＩＩと連通し、つまり大型ポンプ入出口のカラーペーストが還流し、小型ポンプ入出口が径方向小型ポンプ通路Ｉを通じて軸心通路と連通し、軸心通路が径方向通路ＩＩに連通し、径方向通路ＩＩから微量カラーペーストを吐出し、カラーペーストがカラーペースト吐出口を経由して吐出され、その他の通路が閉められる。
【００１９】
更に、前記カラーペーストタンク入出口が弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口Ｉ及びカラーペーストタンク入出口ＩＩに分岐された後、また弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口ＩＩＩ及びカラーペーストタンク入出口ＩＶに分岐され、カラーペーストタンク入出口ＩＩＩ及びカラーペーストタンク入出口ＩＶは径方向通路ＩＩ、径方向通路ＩＩＩと対応し；
１、径方向通路Ｉとカラーペーストタンク通路入出口ＩＩとが連通した時、径方向通路ＩＩＩはカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩに連通し、径方向通路ＩＩがカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶに連通し；
２、径方向通路Ｉとカラーペーストタンク通路入出口Ｉとが連通した時、径方向通路ＩＩはカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩと連通し、径方向通路ＩＩＩがカラーペーストタンク入出口ＩＶと連通する。
【００２０】
前記制御弁は、大型シリンダの台座上にカラーペースト吐出口及びカラーペーストタンク通路を設け、大型シリンダ内にロータリーバルブ体ＩＶを設け；ロータリーバルブ体ＩＶの軸心に小型シリンダを設け、小型シリンダが径方向に沿って小型ポンプ入出口に突出し、小型シリンダの外側に大型ポンプ入出口を設け、小型シリンダが径方向に沿って別の入出口に突出し、該入出口が別の大型ポンプ入出口と連通して合併入出口を構成し、
１、合併入出口がカラーペーストタンク通路に合わせ、カラーペーストを吸込み；
２、大型ポンプ入出口が前記カラーペースト吐出口に合わせ、又は合併入出口がカラーペースト吐出口に合わせ、大量カラーペーストを吐出し；
３小型ポンプ入出口がカラーペースト吐出口に合わせて微量カラーペーストを吐出する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る容積式往復動ポンプは、１つの大断面ポンプを利用すると、カラーペースの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できることで、カラーペースト吐出量の精度を保証し、特に、カラーペーストの微量吐出精度を保証し、従来技術に比べても、精度が高く、構造が簡単で、特許文献１の構造に比べても、その漏れ防止性能に優れ、往復動ポンプシリンダの長手方向上の利用率が高く、ポンプフレームの弾性変形も小さくなることで往復動ポンプのストローク精度を向上し、往復動ポンプを正置（つまり往復棒は上方へ移動し、カラーペーストが往復動ポンプの下方からシリンダに吸い込まれる）或いは横置きで使用した時、ポンプ内に集める空気がカラーペーストの微量吐出の精度に著しく影響を及ぼすという上手く解決できない難題を解決する。同様に、該ポンプで製造された調色機は使用利便性を有し、占用面積も小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１ａ】本発明の基本構造を示す模式図である。
【図１ｂ】本発明の基本構造・動作を示す模式図である。
【図２ａ】本発明が伸縮式ポンプの場合、大型ポンプの動作を示す模式図である。
【図２ｂ】本発明が伸縮式ポンプの場合、小型ポンプの動作を示す模式図である。
【図２ｃ】本発明が伸縮式ポンプの時、小型ポンプ本体も伸縮式ポンプである場合を示す模式図である。
【図３ａ】制御弁が三方弁の場合、カラーペーストを吸い込む様子を示す模式図である。
【図３ｂ】制御弁が三方弁の場合、小型ポンプの動作を示す模式図である。
【図３ｃ】制御弁が三方弁の場合、大型ポンプと小型ポンプの同時動作を示す模式図である。
【図３ｄ】制御弁が三方弁の場合、別のカラーペースト吸い込みの動作を示す模式図である。
【図４】大型往復棒がずっと小型シリンダ構造にある様子を示す模式図。
【図５】大型往復棒が小型シリンダ構造から離脱できる様子を示す模式図。
【図６】大型ポンプ本体の圧縮側端面の表面上から小型ポンプ本体を突出する構造を示す模式図である。
【図７ａ】制御弁がスライドバルブの場合、カラーペーストを吸い込む様子を示す模式図である。
【図７ｂ】制御弁がスライドバルブの場合、小型ポンプの動作を示す模式図である。
【図７ｃ】制御弁がスライドバルブの場合、大型ポンプの動作を示す模式図である。
【図８ａ】制御弁がスライドバルブで、小型ポンプの直径が比較的大きい場合、カラーペーストを吸い込む様子を示す模式図である。
【図８ｂ】制御弁がスライドバルブで、小型ポンプの直径が比較的大きい場合、小型ポンプの動作を示す模式図である。
【図８ｃ】制御弁がスライドバルブで、小型ポンプの直径が比較的大きい場合、大型ポンプの動作を示す模式図である。
【図９ａ】制御弁がロータリーバルブの場合、弁体構造を示す模式図である。
【図９ｂ】制御弁がロータリーバルブの場合、弁体通路を示す模式である。
【図１０ａ】制御弁がロータリーバルブの場合、弁箱構造を示す模式図である。
【図１０ｂ】制御弁がロータリーバルブの場合、弁箱通路を示す模式である。
【図１１ａ】制御弁がロータリーバルブの場合、微量カラーペーストを吐出する通路を示す模式図である。
【図１１ｂ】制御弁がロータリーバルブの場合、大量カラーペーストを吐出する通路を示す模式図である。
【図１１ｃ】制御弁がロータリーバルブの場合、カラーペーストを吸い込む通路を示す模式図である。
【図１１ｄ】制御弁がロータリーバルブの場合、別のカラーペーストを吸い込む状態の通路を示す模式図である。
【図１２ａ】制御弁が別のロータリーバルブの場合、弁箱構造を示す模式図である。
【図１２ｂ】制御弁が別のロータリーバルブの場合、弁箱通路を示す模式である。
【図１３ａ】制御弁が別のロータリーバルブの場合、弁体構造を示す模式図である。
【図１３ｂ】制御弁が別のロータリーバルブの場合、弁体通路を示す模式である。
【図１４ａ】制御弁が別のロータリーバルブの場合、カラーペーストを吸い込む通路を示す模式図である。
【図１４ｂ】制御弁が別のロータリーバルブの場合、大量カラーペーストを吐出する通路を示す模式図である。
【図１４ｃ】制御弁が別のロータリーバルブの場合、微量カラーペーストを吐出する通路を示す模式図である。
【図１４ｄ】制御弁が別のロータリーバルブの場合、ポンプ本体を洗浄する通路を示す模式図である。
【図１５】制御弁が、ロータリーバルブ体ＩＶを含んだ場合の全体的な構造を示す模式図である。
【図１５ａ】制御弁が、ロータリーバルブ体ＩＶを含んでいる場合、ロータリーバルブ体構造を示す模式図である。
【図１５ｂ】制御弁が、ロータリーバルブ体ＩＶを含んでいる場合、ロータリーバルブ体通路を示す模式図である。
【図１６ａ】制御弁が、ロータリーバルブ体ＩＶを含んでいる場合、大型シリンダの台座の構造を示す模式図である。
【図１６ｂ】制御弁が、ロータリーバルブ体ＩＶを含んでいる場合、大型シリンダの台座通路示意図である。
【図１７ａ】制御弁が、ロータリーバルブ体ＩＶを含んでいる場合、カラーペーストを吸い込む通路を示す模式図である。
【図１７ｂ】制御弁が、ロータリーバルブ体ＩＶを含んでいる場合、微量カラーペーストを吐出する通路を示す模式図である。
【図１７ｃ】制御弁が、ロータリーバルブ体ＩＶを含んでいる場合、大量カラーペーストを吐出する通路を示す模式図である。
【図１８】本発明に係るカラーペーストポンプの逆さ置き構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面と実施例を組み合わせて説明する。
【００２４】
図１ａ、図１ｂに示すように、本発明で開示するカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプは、基本的に容積変化の空間Ｉ大型ポンプ本体（つまり大型シリンダ１）と、大型往復部材（大型往復棒２と大型往復棒２の先端２ａと大型往復棒２で押すピストン２ｂとを含む）と、容積変化の小型ポンプ本体ＩＩ（つまり小型シリンダ４）と、小型往復部材（つまり小型往復棒３）と、大型ポンプ入出口５と、小型ポンプ入出口６とからなり；大型シリンダ１と大型往復部材と大型ポンプ入出口５で大型容積式往復動ポンプを構成し；小型往復部材と小型ポンプ本体と小型ポンプ入出口６で小型容積式往復動ポンプを構成し；小型容積式往復動ポンプと大型容積式往復動ポンプが同時に動作する。勿論、当業者もプランジャポンプヘッドで大型往復棒２及びピストン２ｂを代替して本発明を実現でき；図１ａに示すように、小型往復棒３が小型シリンダ４に挿入されていない時、大型往復棒２の大型シリンダ１内における往復運動によりカラーペーストの大量吐出を実現し、大型シリンダ１内のカラーペーストは小型ポンプ入出口６及び大型ポンプ入出口５から吸い込まれ又は押し出され；図１ｂに示すように、小型往復棒３が小型シリンダ４に挿入された時、大型往復棒２の大型シリンダ１内におけるカラーペースト吐出量は２つの部分に分かれ、一部が小型ポンプ入出口の吐出量で、もう一部が大型ポンプ入出口の吐出量であり、こうすると小型ポンプ入出口から吐出し、大型ポンプ入出口からカラーペーストタンクに還流した場合は微量吐出で、小型ポンプ入出口及び大型ポンプ入出口がいずれも吐出した場合が大量吐出である。小型往復棒３が小型シリンダ４内で微量吐出のカラーペーストポンプを形成し、微量カラーペーストが小型ポンプ入出口６から吐出され、この時大型シリンダ１内のカラーペーストが大型ポンプ入出口５から排出してカラーペーストタンクに入り、カラーペーストの微量吐出を実現し；この図内の小型シリンダ４の軸線と大型シリンダ１の軸線は、異軸の方法である。
【００２５】
図２ａ、図２ｂは、容積変化の空間Ｉは、伸縮式ポンプの伸縮本体１ａを示す模式図であり、伸縮本体１ａが大型ポンプ本体である。図２ａは、小型往復棒３である小型往復部材が小型ポンプ本体（つまり小型シリンダ４）に挿入していない時の大型ポンプの動作状態である。図２ｂは、小型往復棒３が小型シリンダ４に挿入した時の小型ポンプの動作状態である、その動作原理は、図１ａ、図１ｂと同じであり、伸縮本体１ａが大型ポンプ本体１、大型往復棒２及び大型往復棒２と連接する大型往復動板２ｃで構成した大型往復部材に相当する。その他の部品は、小型往復部材３、小型ポンプ本体４、大型ポンプ入出口５、小型ポンプ入出口６、ガイドポスト２ｄとし、この実施形態も小型ポンプ本体４と伸縮本体１ａが異軸の実施形態である。
【００２６】
図２ｃに示すように、前記大型容積式往復動ポンプは、大伸縮式ポンプであり、大型往復棒２及び大型往復棒２と連接する大型往復動板２ｃで大型往復部材を構成し、大型往復棒２が大型往復動板２ｃを押してガイドポスト２ｄに沿って往復運動し、大伸縮式ポンプ本体１ａの圧縮側端面１ｂに大型ポンプ入出口５を設け、大伸縮式ポンプ本体１ａ（つまり大型ポンプ本体）内に小型伸縮式ポンプ本体４ａを嵌設し、小型伸縮式ポンプ本体４ａの圧縮側端面４ｂに小型ポンプ入出口６を設け、前記小型往復部材は大型往復動板２ｃの小型伸縮式ポンプ本体４ａに対応する一部の板面である。
【００２７】
図３ａ、図３ｂ、図３ｃ、図３ｄは、カラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプの一実施形態である。２個の三方弁で大型ポンプ入出口５及び小型ポンプ入出口６を制御してカラーペースト吐出口に連通し、三方弁はロータリーバルブに限られるものではなく、その他の三方電磁弁、スプール式三方弁、スライト式三方弁等とすることもできる。２個の三方弁は、単独で制御でき、また互いに連なって同時に各通路の導通や遮断を制御できる。図３ａに示すように、大型往復棒２、大型往復棒２の施能端２ａ、大型往復棒２で押すピストン２ｂで大型往復部材を構成し、小型往復部材(つまり小往復棒３)と大型ポンプ入出口５と小型ポンプ入出口６とカラーペーストタンク入出口８とカラーペースト吐出口９の間にカラーペーストの流通通路を設け、大型ポンプ入出口５が三方弁ＩＩ７ｂの第１開口部に連通し、三方弁ＩＩ７ｂの第２開口部がカラーペーストタンク入出口８に連通し、小型ポンプ入出口６が三方弁Ｉ７ａの第１開口部に連通し、三方弁Ｉ７ａの第２開口部がカラーペースト吐出口９に連通し、三方弁ＩＩ７ｂの第３開口部が小型ポンプ入出口６と三方弁Ｉ７ａの間の通路に連通し、三方弁Ｉ７ａの第３開口部は三方弁ＩＩ７ｂの第２開口部とカラーペーストタンク入出口８が連通する通路に連通する。図３ａに示すように、大型ポンプ入出口５、小型ポンプ入出口６は、いずれもカラーペーストタンク入出口８と連通し、大型往復棒２の引張を通じて、カラーペースト吸い込みの目的を実現でき、三方弁Ｉ７ａ、三方弁ＩＩ７ｂの方向を図３ｂに示すように調整すると、大型ポンプ入出口５はカラーペーストタンク入出口８と連通し、小型ポンプ入出口６がカラーペースト吐出口９と連通することで、小型ポンプが微量吐出し、大型ポンプがカラーペーストタンクに還流し、つまりカラーペーストの少量吐出の目的を実現でき；三方弁Ｉ７ａと三方弁ＩＩ７ｂの方向を図３ｃに示すように調整すると、大型ポンプ入出口５、小型ポンプ入出口６は、いずれもカラーペースト吐出口９と連通し、大型ポンプ、小型ポンプが同時に吐出し、つまりカラーペーストの大量吐出の目的を実現でき；図３ｄに示すように、大型ポンプ入出口５、小型ポンプ入出口６は、いずれもカラーペーストタンク入出口８と連通し、つまり同様にカラーペースト吸い込みの目的を実現する。
【００２８】
カラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプであって、図４に示すように、ピストンポンプとし、大型シリンダ１（つまり大型ポンプ本体）を包括し、大型往復棒２がピストンロッドで、ピストンロッドがピストン２ｂを通じて吸い込み或いは押し出しを実現し、大型往復棒２とピストン２ｂで大型往復部材を構成し、ピストン２ｂがシリンダ内に向けて小型往復棒３を伸び出し、大型シリンダ１と大型往復部材で構成した往復動ポンプが大型ポンプと呼ばれ、大型シリンダ１の圧縮側端面１ｂを構成する部材内に設けた別のシリンダが小型シリンダ４（つまり小型ポンプ本体）と呼ばれ、直接大型シリンダ１上に穿孔又は管を設けて小型シリンダ４とすることができ、図４に示すように、大型シリンダ１が小型シリンダ４と同軸で設けられ；大型往復棒２のシリンダに挿入する一端は、別の往復棒に連接し、小型往復棒３（つまり小型往復部材）と呼ばれ、小型シリンダ４が小型往復棒３と組み合わせて小型ポンプを構成でき；小型シリンダ４には小型ポンプ入出口６を設け、大型シリンダ１に大型ポンプ入出口５を設ける。小型往復棒３の小型シリンダ４に挿入する長さは、大型往復棒２のストロークより大きいか又は等しく、この時小型往復棒３がずっと小型シリンダ４内にあり；図５に示すように、小型往復棒３の小型シリンダ４に挿入する長さも大型往復棒２のストロークより小さくすることができ、この時小型往復棒３が小型シリンダ４から離脱できる。大型ポンプ入出口５及び小型ポンプ入出口６に制御弁を配置し、制御弁は大型ポンプ入出口５及び小型ポンプ入出口６を制御してカラーペーストタンクに連通するか、又は吐出する。図４、図５は、小型シリンダ４が大型シリンダ１と同軸に設けられる実施形態であり、こうすると、より一層製作及び実現しやすくなる。
【００２９】
本発明において、大型ポンプ本体の圧縮側端面１ｂに小型ポンプ本体を付設することとは、大型ポンプ本体の圧縮側端面の表面上から大型ポンプ内に向けて小型ポンプ本体を突出することをいい、図６に示すように、ここで小型シリンダ４が大型シリンダ１の圧縮側端面１ｂの表面１１０に突出する。
【００３０】
制御弁は、ロータリーバルブ、スライドバルブ或いは上記機能を実現する他のタイプの逆止弁とすることができる。
【００３１】
制御弁がスライドバルブの場合、図７ａ、図７ｂ、図７ｃに示すように、ステッピングモーター５１の前に駆動スライドブロックＩ５２を設け、駆動スライドブロックＩ５２の下方に固定用スライドブロックＩＩ５３を有し、駆動スライドブロックＩ５２上に大型ポンプ入出口５、小型ポンプ入出口６と連通する大型ポンプ延長入出口５ａ及び小型ポンプ延長入出口６ａを設け、カラーペーストタンク入出口が２個に分岐され、各々カラーペーストタンク入出口Ｉ８ａ及びカラーペーストタンク入出口ＩＩ８ｂとする。
図中で符号２０１はカラーペーストの攪拌機構、２０２はカラーペーストの収容バケツである。
図７ａに示すように、カラーペーストタンク入出口Ｉ８ａとカラーペーストタンク入出口ＩＩ８ｂは、各々大型ポンプ入出口５、小型ポンプ入出口６と連通し、大型往復棒２の引張を通じてカラーペースト吸い込みの目的を実現でき；図７ｂに示すように、大型ポンプ入出口５はカラーペーストタンク入出口Ｉ８ａと連通し、小型ポンプ延長入出口６ａが外部に露出して吐出口となり、小型ポンプが動作し、つまりカラーペーストの微量吐出の目的を実現でき；図７ｃに示すように、大型ポンプ延長入出口５ａと小型ポンプ延長入出口６ａは、いずれも外部に露出し、大小型ポンプが同時に動作し、つまりカラーペーストの大量吐出の目的を実現できる。ステッピングモーター５１は、スライドブロックの移動を駆動できることで、前記に述べた異なる管路の接続方式通り異なる目的を実現できる。大型ポンプ内に小型ポンプを設けた吐出量について、小型ポンプが動作した時、例えば小型ポンプの直径が小さい場合、小型ポンプが微量吐出し、小型ポンプの直径が比較的大きい場合、大型ポンプ延長入出口５ａからの吐出が微量で、図８ａ、図８ｂ、図８ｃ内の小型ポンプの直径が比較的大きいため、小型ポンプ延長入出口６ａからの吐出が微量ではなく、大型ポンプの残り断面が小さいため、大型ポンプ延長入出口５ａからの吐出が微量である。図８ａと図７ａの連通方式は対応し、図８ｃと図７ｃの連通方式が対応し、図８ｂの大型ポンプ延長入出口５ａが直接吐出し、小型ポンプ延長入出口６ａがカラーペーストタンクに連通し、上記２つの方式は、僅か大小型ポンプの相対性のみを説明し、一般的に小型ポンプの直径が小さく微量のカラーペーストを吐出する方式に準じ、更に簡単な解決策は、モーターで２個のカラーペーストタンク入出口８ａ、８ｂを直接駆動させ、大型ポンプ入出口５及び小型ポンプ入出口６に直接合わせると共に２個のカラーペーストタンク入出口８ａ、８ｂを摺動することによって同様に実現できる。
【００３２】
制御弁がロータリーバルブの場合、図１０ａ、図１０ｂに示すように前記制御弁は弁箱と弁体とを含み、図１０ｂは、図１０ａに示す弁箱の内部カラーペースト通路を示す模式図である。弁箱上に大型ポンプ入出口５、小型ポンプ入出口６、カラーペーストタンク入出口８及びカラーペースト吐出口９を設け、弁箱は前記に述べた伸縮式ポンプ本体、ピストンポンプ本体或いはプランジャーポンプ本体と連接でき、カラーペースト吐出口９が弁箱下端面の窓口又は切欠部とすることができ、通路でもよく、カラーペーストタンク入出口８が第１分岐通路８ｙを通じてカラーペーストタンクの分岐入出口Ｉ８ａに連通し、第２分岐通路８ｘを通じてカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ８ｂに連通し；図９ａ、図９ｂに示すように、弁体に軸心通路７ｅを設け、径方向通路Ｉ７ｂ、径方向通路ＩＩ７ｃ、径方向通路ＩＩＩ７ｄは、各々軸心通路７ｅと連通し、弁体表面に円弧状溝通路７ａを設け、円弧状溝通路７ａの目的が弁体表面の２箇所のカラーペースト通路を実現することであるが、円弧状通路に限られるものではなく、例えば直接表面に貫通孔をあけて表面２箇所の貫通を実現し、径方向通路Ｉ７ｂ、円弧状溝通路７ａは大型ポンプ入出口５と対応し、軸心通路７ｅと小型ポンプ入出口６が終始一貫して連通する。
【００３３】
図１１ａは、ロータリーバルブ内のカラーペースト通路を示す模式図である。径方向通路ＩＩ７ｃがカラーペースト吐出口９に合わせた時、円弧状溝７ａがカラーペーストタンク入出口Ｉ８ａと連通し、つまり大型ポンプ入出口のカラーペーストは円弧状溝７ａ、カラーペーストタンク入出口Ｉ８ａ、第１分岐通路８ｙを通じてカラーペーストタンクまでに還流し、小型ポンプ入出口６が軸心通路７ｅに連通し、軸心通路７ｅが径方向通路ＩＩ７ｃに連通し、径方向通路ＩＩ７ｃからカラーペースト吐出口９を経由して微量カラーペーストを吐出し、その他の通路が閉められる。
【００３４】
図１１ｂに示すように、径方向通路ＩＩＩ７ｄがカラーペースト吐出口９に合わせた時、径方向通路Ｉ７ｂは大型ポンプ入出口５と連通し、つまり大型ポンプ入出口５と小型ポンプ入出口６が同時に軸心通路７ｅを通じて径方向通路ＩＩＩ７ｄと連通し、径方向通路ＩＩＩ７ｄが大量カラーペーストを吐出し、その他の通路が閉められる。
【００３５】
図１１ｃに示すように、径方向通路Ｉ７ｂとカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ８ｂとが連通した時、小型ポンプ入出口６は軸心通路７ｅ、径方向通路Ｉ７ｂ、カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ８ｂを通じてカラーペーストタンクに連通してカラーペーストを吸い込む。
【００３６】
図１１ｄに示すように、径方向通路Ｉ７ｂとカラーペーストタンクの分岐入出口Ｉ８ａとが連通した時、大型ポンプ入出口５は円弧状溝通路７ａ、カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ８ｂ、第２分岐通路８ｘを通じてカラーペーストタンク入出口８に連通し、小型ポンプ入出口６が軸心通路７ｅ、径方向通路Ｉ７ｂ、カラーペーストタンクの分岐入出口Ｉ８ａ、第１分岐通路８ｙを通じて同時にカラーペーストタンク入出口８を連通してカラーペーストを吸い込む。以上は、カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ８ｃ及びカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶ８ｄがない場合を仮定した。
【００３７】
図１０ａ、図１０ｂに示すように、カラーペーストタンク入出口８が弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口Ｉ８ａ及びカラーペーストタンク入出口ＩＩ８ｂに分岐された後、また弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口ＩＩＩ８ｃ及びカラーペーストタンク入出口ＩＶ８ｄに分岐され、カラーペーストタンク入出口ＩＩＩ８ｃ及びカラーペーストタンク入出口ＩＶ８ｄは径方向通路ＩＩ７ｃ、径方向通路ＩＩＩ７ｄと対応し；
１、図１１ｃに示すように、径方向通路Ｉ７ｂとカラーペーストタンク通路入出口ＩＩ８ｂとが連通した時、径方向通路ＩＩＩ７ｄはカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ８ｃに連通し、径方向通路ＩＩ７ｃがカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶ８ｄに連通し、小型ポンプ入出口６がカラーペーストタンクに連通してカラーペーストを吸込み；
２、図１１ｄに示すように、径方向通路Ｉ７ｂとカラーペーストタンク通路入出口Ｉ８ａとが連通した時、径方向通路ＩＩＩ７ｄはカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶ８ｄに連通し、径方向通路ＩＩ７ｃがカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ８ｃに連通し、大型ポンプ入出口５及び小型ポンプ入出口６がカラーペーストタンクに連通してカラーペーストを吸い込む。
【００３８】
図１２ａ、図１２ｂ、図１３ａ、図１３ｂは、制御弁がロータリーバルブとする別の構造を示す。制御弁は、弁箱ＩＩと弁体ＩＩとを含み、弁箱ＩＩ上に大型ポンプ入出口５、小型ポンプ入出口６、カラーペーストタンク入出口８及びカラーペースト吐出口９を設け、カラーペーストタンク入出口８が第１分岐通路８ｙを通じてカラーペーストタンクの分岐入出口Ｉ８ａに連通し、カラーペーストタンク入出口８が第２分岐通路８ｘを通じてカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ８ｂに連通し、カラーペーストタンク入出口８に第３分岐通路８ｚを設け；弁体ＩＩに軸心通路７ｆを設け、径方向通路Ｉ７ｂ、径方向通路ＩＩ７ｃ、径方向通路ＩＩＩ７ｄは、各々軸心通路７ｆと連通し、弁体ＩＩ表面に円弧状溝通路７ａを設け、円弧状溝通路７ａ、径方向通路Ｉ７ｂが大型ポンプ入出口5と対応し、軸心通路７ｆと小型ポンプ入出口６の対応部位の軸方向９０度間隔に径方向小型ポンプ通路Ｉ７ｉ、径方向小型ポンプ通路ＩＩ７ｊ、径方向小型ポンプ通路ＩＩＩ７ｋ及び軸方向小型ポンプ通路７ｈを設け；
１、図１４ａに示すように、径方向通路Ｉ７ｂとカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩ８ｂとが連通した時、大型ポンプ入出口５は円弧状溝通路７ａ及びカラーペーストタンクの通路分岐入出口Ｉ８ａと連通し、第１分岐通路８ｙを通じてカラーペーストタンク入出口８に連通し；小型ポンプ入出口６は、軸方向小型ポンプ通路７ｈ、第３分岐通路８ｚを通じてカラーペーストタンク入出口８と連通してカラーペーストを吸い込み、その他の通路が閉められ；
２、図１４ｂに示すように、径方向通路ＩＩＩ７ｄがカラーペースト吐出口９に合わせた時、大型ポンプ入出口５は径方向通路Ｉ７ｂを通じて軸心通路７ｆと連通し；小型ポンプ入出口６が径方向小型ポンプ通路ＩＩＩ７ｋを通じて軸心通路７ｆと連通し；つまり大型ポンプ入出口５と小型ポンプ入出口６が同時に軸心通路７ｆを通じて径方向通路ＩＩＩ７ｄと連通し、径方向通路ＩＩＩ７ｄが大量カラーペーストを吐出し、その他の通路が閉められ；
３、図１４ｃに示すように、径方向通路ＩＩ７ｃがカラーペースト吐出口９に合わせた時、円弧状溝７ａがカラーペーストタンク入出口ＩＩ８ｂと連通し、つまり大型ポンプ入出口５のカラーペーストは第２分岐通路８ｘを通じて還流し；小型ポンプ入出口６は、径方向小型ポンプ通路Ｉ７ｉを通じて軸心通路７ｆに連通し、軸心通路７ｆが径方向通路ＩＩ７ｃに連通し、径方向通路ＩＩ７ｃから微量カラーペーストを吐出し、カラーペーストがカラーペースト吐出口９を経由して吐出され、その他の通路が閉められる。以上は、カラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ８ｃ及びカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶ８ｄがない場合を仮定した。
【００３９】
図１２ａ、１２ｂに示すように、カラーペーストタンク入出口８が弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口Ｉ８ａ及びカラーペーストタンク入出口ＩＩ８ｂに分岐された後、また弁体の側面に位置する２個のカラーペーストタンク入出口ＩＩＩ８ｃ及びカラーペーストタンク入出口ＩＶ８ｄに分岐され、カラーペーストタンク入出口ＩＩＩ８ｃ及びカラーペーストタンク入出口ＩＶ８ｄは径方向通路ＩＩ７ｃ、径方向通路ＩＩＩ７ｄと対応し；
１、図１４ａに示すように、径方向通路Ｉ７ｂとカラーペーストタンク通路入出口ＩＩ８ｂとが連通した時、径方向通路ＩＩＩ７ｄはカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ８ｃに連通し、径方向通路ＩＩ７ｃがカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶ８ｄに連通してカラーペーストを吸い込む。
【００４０】
２図１４ｄに示すように、径方向通路Ｉ７ｂとカラーペーストタンク通路入出口Ｉ８ａとが連通した時、径方向通路ＩＩ７ｃはカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＩＩ８ｃに連通し、径方向通路ＩＩＩ７ｄがカラーペーストタンクの分岐入出口ＩＶ８ｄに連通し、小型ポンプ入出口６がカラーペーストタンクに連通し、大型ポンプ入出口が閉鎖され、少量のカラーペーストを吸い込む以外に、カラーペーストを吐き出すことによって径方向通路ＩＩ７ｃ及び径方向通路ＩＩＩ７ｄ出口部のカラーペーストを洗浄できる。ここで言及すべき点は、塗料が長期間管路内で静止していると、塗料混合の不均一が容易に起きてしまう。図１４ｄ内において、小型往復棒の小型シリンダに挿入する長さは大型往復棒のストロークより小さく、こうすると、小型往復棒が小型シリンダに挿入らないことで、大型往復棒が往復運動して、管路を洗い流す。
【００４１】
図１５は、制御弁が別の構造を示す模式図である。図１５、図１６ａ、図１６ｂに示すように、大型シリンダ１の台座１０２上に吐出口９及びカラーペーストタンク通路８を設け、台座１０２の軸心に回転軸１０３を設け、大型シリンダ１内に回転弁体ＩＶ１０１を設け；図１５ａ、図１５ｂに示すように、回転弁体ＩＶ１０１の軸心に小型シリンダ４を設け、小型シリンダ４が径方向に沿って小型ポンプ入出口６に突出し、小型シリンダ４の外側に大型ポンプ入出口５を設け、小型シリンダ４が径方向に沿って別の入出口に突出し、該入出口が別の大型ポンプ入出口と連通して合併入出口５６を構成し、弁体１０１を回すと、
１、図１７ａに示すように、合併入出口５６がカラーペーストタンク通路８に合わせ、カラーペーストを吸込み、カラーペースト１００がシリンダ内に流れ込まれ；
２、図１７ｂに示すように、小型ポンプ入出口６が吐出口９に合わせ、微量カラーペーストを吐出し、大型ポンプ入出口５とカラーペーストタンク入出口８とが連通し、大型ポンプ入出口５からカラーペーストタンクまでに還流し；
３、図１７ｃに示すように、大型ポンプ入出口５が吐出口９に合わせ、又は合併入出口５６が吐出口９に合わせ、大量カラーペーストを吐出する。
【００４２】
容積式往復動ポンプは、１台の大型ポンプと２台或いは３台の小型ポンプからなることができる。
【００４３】
この容積式往復動ポンプは、逆さ置き構造とすることもでき、図１８に示すように、逆さ置き構造が空気の排出に有利となり、カラーペーストの吐出精度の安定性を高める。
【００４４】
本発明に係る大型往復部材の駆動は、手動による駆動、ステッピングモーターによる駆動、サーボモーターによる駆動が挙げられる。本発明内の制御弁位置の変換は、手作業又はステッピングモーター或いは同期モーター若しくは位置変換制御付きの減速機により実現した変換を含む。制御弁の方向位置を変更すると、カラーペーストの吸い込み、カラーペーストの微量吐出、カラーペーストの大量吐出、空気の追い出し、ポンプ本体の洗浄の目的を実現し、またカラーペースト吐出精度及び効率を保証できる。
【００４５】
本発明に係るカラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立を実現できるポンプは、簡単な制御弁の回しを或いはスライドバルブの押動を通じて、カラーペーストの大量吐出及び微量吐出の両立という目的を実現でき、同時に大型往復棒及び小型往復棒が一体とするため、特許文献１の構造内のバネの弾性力により精度に影響し、密閉性を厳格に要求するという問題が存在しない。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１１ｄ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【図１４ｃ】
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【図１４ｄ】
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【図１５】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
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【図１７ｃ】
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【図１８】
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