(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧された排気ガスから灰分離装置によって分離した灰が投入されるハウジング内に、外周面にスクリュー羽根を配したスクリュー軸を収容し、前記スクリュー軸を回転させることで灰を搬送するスクリューコンベヤの軸封構造であって、
前記スクリュー軸の軸端部が挿通される第一の蓋体の円筒部と、該第一の蓋体の円筒部の端部のうち前記ハウジングの端部側の端部で径方向外側に張り出し且つ前記ハウジングの端部に締結されるとともに、径方向内側に張り出し前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外径と略一致する内径を有する第一の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記第一の蓋体の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出した第一の蓋体の前記軸端部側のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分を取り囲んで前記ハウジングの端部を封じる第一の蓋体、
及び、前記第一の蓋体の円筒部の内周面と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外周面との間に挟みこまれ且つ前記第一の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジで前記ハウジングの端部側の端部が規定され、前記第一の蓋体と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分との隙間を封じる第一のグランドパッキン、
及び、前記軸端部が挿通される第一の押圧部材の円筒部と、該第一の押圧部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出す第一の押圧部材のフランジとを備え、前記第一の蓋体の前記軸端部側フランジに対して立設し且つ前記第一の押圧部材のフランジを貫通して軸方向に延設する複数の第一の押圧ボルトにより摺動可能に連結され、前記第一の蓋体に対して前記第一のグランドパッキンを前記軸端部側から前記第一の押圧部材の円筒部によりハウジングの端部側に押圧するよう構成される第一の押圧部材とを備え、前記ハウジングからの灰の漏出を制限する第一の軸封装置と、
前記第一の押圧部材の外周をすっぽり収容する空間を形成するケース部材の円筒部と、前記第一の蓋体の前記軸端部側のフランジと締結する前記ケース部材の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記ケース部材の前記軸端部側のフランジとを備えたケース部材、
及び、前記軸端部が挿通される第二の蓋体の円筒部と、該第二の蓋体の円筒部の端部のうち前記ハウジングの端部側の端部で径方向内側に張り出し前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外径と略一致する内径を有する第二の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記第二の蓋体の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出し且つ前記ケース部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側のフランジに締結される第二の蓋体の前記軸端部側のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分を取り囲むように前記ケース部材の前記軸端部側を覆って前記空間の前記軸端部側の壁をなす第二の蓋体、
及び、前記第二の蓋体の円筒部の内周面と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外周面との間に挟みこまれ且つ前記第二の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジで前記ハウジングの端部側の端部が規定され、前記第二の蓋体と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の隙間を封じる第二のグランドパッキン、
及び、前記軸端部が挿通される第二の押圧部材の円筒部と、該第二の押圧部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出す第二の押圧部材のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分に対して摺動可能に連結され、前記第二の蓋体に対して前記第二のグランドパッキンを前記軸端部側から前記第二の押圧部材の円筒部により前記ハウジングの端部側に押圧するよう構成される第二の押圧部材とを備え、前記空間からのガスの漏出を制限する第二の軸封装置と、
前記空間に対してガス管を介してガスを供給し、前記空間内の圧力を前記ハウジング内の圧力より高圧にすることで前記ハウジングから灰の漏出を防止するよう構成された高圧ガス供給装置と
を備え、
前記第二の蓋体の前記軸端部側のフランジに、前記空間の内外を連通する作業穴を開閉可能に備え、前記空間に対し、前記作業穴を介して外部からアクセスし、前記第一の押圧部材の前記第一の蓋体に対する位置を外部から工具で調整し得るよう構成され、
前記作業穴は、前記第一の押圧ボルトと同軸に形成され、前記作業穴を介して外部から工具を差し込んで第一の押圧ボルトを締め込むことができるよう構成されていること
を特徴とする灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造。
【請求項２】
前記空間内の圧力を監視する圧力計を前記空間と連通する前記ガス管の途中に備えたことを特徴とする請求項１に記載の灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造。
【請求項３】
前記ケース部材の円筒部に覗き窓を備え、前記空間の内部に位置する前記第一の押圧部材を外部から視認し得るよう構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造。
【請求項４】
加圧された排気ガスから灰分離装置によって分離した灰が投入されるハウジング内に、外周面にスクリュー羽根を配したスクリュー軸を収容し、前記スクリュー軸を回転させることで灰を搬送するスクリューコンベヤの前記ハウジングの軸方向端部に、
前記スクリュー軸の軸端部が挿通される第一の蓋体の円筒部と、該第一の蓋体の円筒部の端部のうち前記ハウジングの端部側の端部で径方向外側に張り出し且つ前記ハウジングの端部に締結されるとともに、径方向内側に張り出し前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外径と略一致する内径を有する第一の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記第一の蓋体の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出した第一の蓋体の前記軸端部側のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分を取り囲んで前記ハウジングの端部を封じる第一の蓋体、
及び、前記第一の蓋体の円筒部の内周面と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外周面との間に挟みこまれ且つ前記第一の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジで前記ハウジングの端部側の端部が規定され、前記第一の蓋体と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分との隙間を封じる第一のグランドパッキン、
及び、前記軸端部が挿通される第一の押圧部材の円筒部と、該第一の押圧部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出す第一の押圧部材のフランジとを備え、前記第一の蓋体の前記軸端部側フランジに対して立設し且つ前記第一の押圧部材のフランジを貫通して軸方向に延設する複数の第一の押圧ボルトにより摺動可能に連結され、前記第一の蓋体に対して前記第一のグランドパッキンを前記軸端部側から前記第一の押圧部材の円筒部によりハウジングの端部側に押圧するよう構成される第一の押圧部材とを備え、前記ハウジングからの灰の漏出を制限する第一の軸封装置と、
前記第一の押圧部材の外周をすっぽり収容する空間を形成するケース部材の円筒部と、前記第一の蓋体の前記軸端部側のフランジと締結する前記ケース部材の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記ケース部材の前記軸端部側のフランジとを備えたケース部材、
及び、前記軸端部が挿通される第二の蓋体の円筒部と、該第二の蓋体の円筒部の端部のうち前記ハウジングの端部側の端部で径方向内側に張り出し前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外径と略一致する内径を有する第二の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記第二の蓋体の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出し且つ前記ケース部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側のフランジに締結される第二の蓋体の前記軸端部側のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分を取り囲むように前記ケース部材の前記軸端部側を覆って前記空間の前記軸端部側の壁をなす第二の蓋体、
及び、前記第二の蓋体の円筒部の内周面と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外周面との間に挟みこまれ且つ前記第二の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジで前記ハウジングの端部側の端部が規定され、前記第二の蓋体と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の隙間を封じる第二のグランドパッキン、
及び、前記軸端部が挿通される第二の押圧部材の円筒部と、該第二の押圧部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出す第二の押圧部材のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分に対して摺動可能に連結され、前記第二の蓋体に対して前記第二のグランドパッキンを前記軸端部側から前記第二の押圧部材の円筒部により前記ハウジングの端部側に押圧するよう構成される第二の押圧部材とを備え、前記空間からのガスの漏出を制限する第二の軸封装置と、
前記空間に対してガス管を介してガスを供給し、前記空間内の圧力を前記ハウジング内の圧力より高圧にすることで前記ハウジングから灰の漏出を防止するよう構成した高圧ガス供給装置と
を備えた灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造に対し、
前記空間内の圧力を前記ガス管に備えた圧力計により監視するとともに、
前記第二の蓋体の前記軸端部側のフランジに、前記空間の内外を連通する作業穴を開閉可能に備え、前記空間に対し、前記作業穴を介して外部からアクセスし、前記第一の押圧部材の前記第一の蓋体に対する位置を外部から工具で調整し得るよう構成し、
前記作業穴は、前記第一の押圧ボルトと同軸に形成され、前記作業穴を介して外部から工具を差し込んで第一の押圧ボルトを締め込むことにより前記第一のグランドパッキンを軸方向に押圧し得るよう構成し、
前記第一のグランドパッキンのシール性能の低下が、ガス供給にもかかわらず前記空間の圧力が所定圧よりも低下することで確認された場合に、前記空間内の圧力を大気圧に下げたうえで前記空間に対して前記作業穴を介して外部からアクセスし、前記第一の押圧ボルトの増し締めを実施すること
を特徴とする灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造のメンテナンス方法。
【請求項５】
前記空間に対してガス管を介してガスを供給し、前記空間内の圧力を前記ハウジング内の圧力より高圧にすることでハウジングからの灰の漏出を防ぐよう構成した高圧ガス供給装置とを備えた請求項４に記載の灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造のメンテナンス方法であって、
前記ケース部材の円筒部に、前記空間内に位置する前記第一の押圧部材を外部から視認し得る覗き窓を備えるとともに、
前記第一の軸封装置の前記第一の押圧部材には、前記第一の押圧ボルトの頭部と前記第一の押圧部材のフランジとの間にスプリングカラーに収められた弾性体をさらに備え、
前記覗き窓から、前記第一のグランドパッキンのシール性能の低下が、前記弾性体の前記スプリングカラーとの相対長で伸びたことで確認された場合に、前記空間内の圧力を大気圧に下げたうえで前記空間に対して前記作業穴を介して外部からアクセスし、前記第一の押圧ボルトの増し締めを実施すること
を特徴とする灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧流動焼却炉などの燃焼炉から排出される灰を搬送するスクリューコンベヤからの灰の漏出を防止するための軸封部の構造及びそのメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場などで処理後発生する下水汚泥は、その最終処分に向けて減容化するため、加圧流動焼却炉設備により燃焼処理することが近年、行われている。このような加圧流動焼却炉では、焼却炉内部の圧力を大気圧よりも高くすることにより、設備のコンパクト化を図ると同時に高い燃焼効率を実現している。燃焼後の燃焼排気ガスに含まれる灰は、バグフィルタなどの灰分離装置により排気ガスから分離されて集められ、各種の灰処理設備に搬送されるが、その際、加圧流動焼却炉や灰分離装置は大気圧よりも高圧となっているので、灰が外部に噴き出さないよう、集められた灰はスクリューコンベヤによって取り出され、搬送される。
【０００３】
図６はそうした灰の搬送に用いられているスクリューコンベヤの一例を示すもので、スクリューコンベヤ１は、一端側に灰入口２を、他端側に灰出口３を備えた略円筒形状のハウジング４の内部に、螺旋状のスクリュー羽根５を外周面に配したスクリュー軸６をハウジング４と同軸に収容した構造をしており、スクリュー軸６がハウジング４に対して回転することにより、灰入口２から投入された灰を灰出口３に向かって搬送するようになっている。ハウジング４の軸方向両端部４ａ，４ａからはスクリュー軸６の軸端部６ａ，６ａが突き出ており、このハウジング４から突き出た一方の軸端部６ａに駆動機構７を取り付けてスクリュー軸６を回転駆動している。灰入口２は、加圧流動焼却炉（図示せず）から排出される燃焼排気ガスから灰を分離するバグフィルタ（図示せず）の出口と接続されており、加圧流動焼却炉（図示せず）とバグフィルタ（図示せず）の内部は上記したように高圧であるので、スクリューコンベヤ１の運転中、ハウジング４の内部も大気圧より１００ｋＰａ〜１５０ｋＰａ程度、例えば１４０ｋＰａ程度高圧の状態となっている。
【０００４】
ここで、スクリューコンベヤ１において搬送される灰は環境に有害な物質を含んでおり、ハウジング４の外に漏出させないことが必要である。そこで、ハウジング４の両端部４ａ，４ａに軸封装置８，８を備え、この軸封装置８，８でハウジング４内部の空間をシールするようにしている。
【０００５】
図７はこのような軸封装置８の構造を拡大して示している。軸封装置８は、スクリュー軸６の軸端部６ａを取り囲んでハウジング４の端部４ａを封じる蓋体９と、該蓋体９とスクリュー軸６の軸端部６ａとの隙間を封じるグランドパッキン１０と、該グランドパッキン１０を軸方向に押圧する押圧部材１１を備えてなる。
【０００６】
蓋体９は、円筒部９ａの両端に径方向外側に張り出したフランジ９ｂ，９ｃを備え、フランジ９ｂの形成された側の端部には、さらに径方向内側に張り出したフランジ９ｄを備えてなる。円筒部９ａの内周面は、フランジ９ｄの部分ではスクリュー軸６の軸端部６ａの外径と略一致する内径を有し、フランジ９ｄ以外の部分においてはスクリュー軸６の軸端部６ａの外径よりやや大きい径を有している。この円筒部９ａに、スクリュー軸６の軸端部６ａが挿通される。フランジ９ｂは、ハウジング４の端部４ａの周囲に径方向外側に張り出したフランジ４ｂと突き合わされ、周囲を複数の締結ボルト１２によってフランジ４ｂと締結される。そして、スクリュー軸６の軸端部６ａの外周面と、蓋体９の円筒部９ａの内周面との間に、グランドパッキン１０が挟み込まれる。グランドパッキン１０は、編んだ繊維に潤滑剤を染み込ませてなる部材であり、蓋体９に対するスクリュー軸６の回転運動を許容しながら、軸端部６ａの外周面と円筒部９ａの内周面との隙間を封じるようになっている。これにより、ハウジング４内部に充填された灰が外部環境へ漏出しないよう制限している。
【０００７】
押圧部材１１は、円筒部１１ａの一端に径方向外側に張り出したフランジ１１ｂを備えてなる。円筒部１１ａは、外周の径が蓋体９の円筒部９ａの内周の径と略一致し、内周の径がスクリュー軸６の軸端部６ａの外周の径と略一致している。円筒部１１ａにはスクリュー軸６の軸端部６ａが挿通され、円筒部１１ａのフランジ１１ｂが形成された側と反対側の端部は、スクリュー軸６の軸端部６ａの外周面と、蓋体９の円筒部９ａの内周面との間に挿入される。フランジ１１ｂは、蓋体９のフランジ９ｃに対して複数の押圧ボルト１３により連結される。
【０００８】
押圧ボルト１３の頭部１３ａと押圧部材１１のフランジ１１ｂとの間には、コイルばね等の弾性体１４を圧縮して内蔵した略円筒形状のスプリングカラー１５を介装しており、弾性体１４の圧縮に対する弾発力で押圧部材１１が蓋体９に対して付勢されるようになっている。そして、押圧部材１１の円筒部１１ａと蓋体９のフランジ９ｄとの間に位置するグランドパッキン１０は、押圧ボルト１３の締め付けと弾性体１４の弾発力により、押圧部材１１とフランジ９ｄとの間で軸方向に圧縮されて径方向に膨らもうとし、スクリュー軸６の軸端部６ａの外周面及び蓋体９の円筒部９ａの内周面に対し密着する。
【０００９】
このようにして、ハウジング４の端部４ａは、スクリュー軸６の軸端部６ａを取り囲むようにハウジング４に締結された蓋体９と、該蓋体９と軸端部６ａとの間を封じるグランドパッキン１０とを備えた軸封装置８によってシールされるようになっている。
【００１０】
しかしながら、グランドパッキン１０は、スクリュー軸６の回転運動を許容しなければならないという性質上、完全な密封状態を保つようにはなっておらず、排気ガスと共に灰が送り込まれて高温高圧となっているハウジング４の内部から、排気ガスが僅かずつ漏れ出るようになっている。また、編んだ繊維に潤滑剤を染み込ませてなるグランドパッキン１０は、使用に伴って変形することが避けられない。まず、その使い始めには、周囲からの圧力や、スクリュー軸６の軸端部６ａの摺動を受けて変形する。さらに、スクリューコンベヤ１の運転を継続していくと、ハウジング４内部からの圧力を受けて収縮し、さらに軸端部６ａとの間の摺動によって摩耗していく。特に、灰搬送用のスクリューコンベヤ１の場合には、グランドパッキン１０と軸端部６ａとの間に灰が入り込むことによって摩耗の進行はさらに加速されてしまう。このため、グランドパッキン１０は、運転時間の経過と共に径方向の厚みが失われて痩せ、シール性能が落ちていく。収縮や磨耗のために低下したシール性能は、押圧ボルト１３の締め込みを大きくする増し締めの作業によって回復させることができる。すなわち、工具を用いて押圧ボルト１３を締め込み、押圧部材１１の位置を蓋体９に対して軸方向に近づけるように調整すれば、蓋体９と押圧部材１１との間でグランドパッキン１０が押圧されて軸方向に圧縮され、これによって径方向の厚みを補充し、スクリュー軸６の軸端部６ａの外周面及び蓋体９の円筒部９ａの内周面に対する密着性を回復させることができる。増し締め後も、収縮や摩耗によって厚みは再び徐々に失われていくが、その場合はシール性能の低下に応じて繰り返し増し締めすれば良い。こうして、グランドパッキン１０はその使用期間中にわたり、増し締めすることで何度かはシール性能を回復させることができる。
【００１１】
しかし、増し締めをしないでおくと、グランドパッキン１０のシール性能が不十分になり、グランドパッキン１０と軸端部６ａとの隙間や、グランドパッキン１０と蓋体９の隙間を灰が容易に通り抜けられるようになる。そして、軸端部６ａと押圧部材１１の間や、押圧部材１１と蓋体９の間から灰が漏出してしまう。すなわち、灰の搬送用に用いられるスクリューコンベヤ１の場合、上記したように有害な灰を外部へ漏出させない要請が高い一方で、その構造上、灰の漏出が生じやすいと言える。
【００１２】
このように漏出を生じやすいグランドパッキンの欠点を補うため、灰搬送用のスクリューコンベヤにおいては、灰の漏出する経路の出口側に空間を設け、その空間にガスを送り込んでハウジング内よりも高圧にし、その圧力差によってハウジングからの灰の漏出を抑え込むようにすることが提案されている。例えば、下記特許文献１の図２には、スクリュー軸（回転軸）の端部に、缶内側グランドパッキンと缶外側グランドパッキンをそれぞれ有する二段の軸封装置（缶内側シールボックス、缶外側シールボックス）を備えたスクリューコンベヤ（スクリューフィーダ）が記載されている。そして、缶内側グランドパッキンと缶外側グランドパッキンの中間部に空間（バッファガス室）を備え、該バッファガス室に高圧の不燃性ガスを送り込んでハウジング内部（缶内）よりも高圧とし、缶内からの灰の漏出を抑え込むようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平８−１０４４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された装置によっても、灰の漏出を抑え込む機能は完全とは言えない。上記したように、図７に記載した軸封装置においては、ハウジング４から灰が漏出する経路は、グランドパッキン１０の径方向内側の経路（グランドパッキン１０とスクリュー軸６との間を通り、押圧部材１１とスクリュー軸６との間から漏出する経路）と、径方向外側の経路（グランドパッキン１０と蓋体９との間を通り、押圧部材１１と蓋体９との間から漏出する経路）との二通りがある。そして、上記特許文献１の図２に記載されたような装置では、前者の経路の出口はバッファガス室に繋がって高圧になっているが、後者の経路の出口は装置の外部に繋がっており、大気圧のままである。すなわち、上記特許文献１の図２に記載された装置の場合、グランドパッキン（缶内側グランドパッキン）の内周面とスクリュー軸（回転軸）の外周面との隙間を通って缶外側シールボックスとスクリュー軸（回転軸）との間から灰が漏出することは防げても、グランドパッキン（缶内側グランドパッキン）の外周面と軸封装置（缶内側シールボックス）の内周面との隙間を通って缶内側シールボックスと缶外側シールボックスとの間から灰が漏出することは防止できない。
【００１５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、スクリューコンベヤからの灰の漏出を確実に防止し得る灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造及びそのメンテナンス方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、加圧された排気ガスから灰分離装置によって分離した灰が投入されるハウジング内に、外周面にスクリュー羽根を配したスクリュー軸を収容し、前記スクリュー軸を回転させることで灰を搬送するスクリューコンベヤの軸封構造であって、
前記スクリュー軸の軸端部が挿通される第一の蓋体の円筒部と、該第一の蓋体の円筒部の端部のうち前記ハウジングの端部側の端部で径方向外側に張り出し且つ前記ハウジングの端部に締結されるとともに、径方向内側に張り出し前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外径と略一致する内径を有する第一の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記第一の蓋体の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出した第一の蓋体の前記軸端部側のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分を取り囲んで前記ハウジングの端部を封じる第一の蓋体、
及び、前記第一の蓋体の円筒部の内周面と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外周面との間に挟みこまれ且つ前記第一の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジで前記ハウジングの端部側の端部が規定され、前記第一の蓋体と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分との隙間を封じる第一のグランドパッキン、
及び、前記軸端部が挿通される第一の押圧部材の円筒部と、該第一の押圧部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出す第一の押圧部材のフランジとを備え、前記第一の蓋体の前記軸端部側フランジに対して立設し且つ前記第一の押圧部材のフランジを貫通して軸方向に延設する複数の第一の押圧ボルトにより摺動可能に連結され、前記第一の蓋体に対して前記第一のグランドパッキンを前記軸端部側から前記第一の押圧部材の円筒部によりハウジングの端部側に押圧するよう構成される第一の押圧部材とを備え、前記ハウジングからの灰の漏出を制限する第一の軸封装置と、
前記第一の押圧部材の外周をすっぽり収容する空間を形成するケース部材の円筒部と、前記第一の蓋体の前記軸端部側のフランジと締結する前記ケース部材の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記ケース部材の前記軸端部側のフランジとを備えたケース部材、
及び、前記軸端部が挿通される第二の蓋体の円筒部と、該第二の蓋体の円筒部の端部のうち前記ハウジングの端部側の端部で径方向内側に張り出し前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外径と略一致する内径を有する第二の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記第二の蓋体の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出し且つ前記ケース部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側のフランジに締結される第二の蓋体の前記軸端部側のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分を取り囲むように前記ケース部材の前記軸端部側を覆って前記空間の前記軸端部側の壁をなす第二の蓋体、
及び、前記第二の蓋体の円筒部の内周面と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外周面との間に挟みこまれ且つ前記第二の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジで前記ハウジングの端部側の端部が規定され、前記第二の蓋体と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の隙間を封じる第二のグランドパッキン、
及び、前記軸端部が挿通される第二の押圧部材の円筒部と、該第二の押圧部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出す第二の押圧部材のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分に対して摺動可能に連結され、前記第二の蓋体に対して前記第二のグランドパッキンを前記軸端部側から前記第二の押圧部材の円筒部により前記ハウジングの端部側に押圧するよう構成される第二の押圧部材とを備え、前記空間からのガスの漏出を制限する第二の軸封装置と、
前記空間に対してガス管を介してガスを供給し、前記空間内の圧力を前記ハウジング内の圧力より高圧にすることで前記ハウジングから灰の漏出を防止するよう構成された高圧ガス供給装置と
を備え、
前記第二の蓋体の前記軸端部側のフランジに、前記空間の内外を連通する作業穴を開閉可能に備え、前記空間に対し、前記作業穴を介して外部からアクセスし、前記第一の押圧部材の前記第一の蓋体に対する位置を外部から工具で調整し得るよう構成され、
前記作業穴は、前記第一の押圧ボルトと同軸に形成され、前記作業穴を介して外部から工具を差し込んで第一の押圧ボルトを締め込むことができるよう構成されていること
を特徴とする灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造にかかるものである。
【００１７】
而して、このようにすれば、ハウジングから灰が漏出する経路を全て前記空間内に連通させ、該空間内の圧力によってハウジングからの灰の漏出を確実に防止することができる。
【００１８】
また、上記のようにすれば、第一のグランドパッキンに対する増し締めを実施するにあたって大掛かりな作業を必要とせず、簡便に増し締め作業を行うことができる。
【００１９】
更に、上記のようにすれば、作業穴から押圧ボルトを締め込むことで、極めて簡便に且つ短時間で増し締め作業を行うことができる。
【００２０】
本発明の灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造においては、前記空間内の圧力を監視する圧力計を前記空間と連通する前記ガス管の途中に備えることが好ましく、このようにすれば、第一のグランドパッキンのシール性能の低下を圧力計の示す値の低下として把握することにより、適切な時期に増し締め作業を行うことができ、スクリューコンベヤの運転中であっても灰を漏出させることなく増し締め作業を行うことができる。
【００２１】
本発明の灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造においては、前記ケース部材の円筒部に覗き窓を備え、前記空間の内部に位置する前記第一の押圧部材を外部から視認し得るよう構成されていることが好ましく、このようにすれば、第一のグランドパッキンのシール性能の低下を目視で確認することにより、適切な時期に増し締め作業を行うことができ、スクリューコンベヤの運転中であっても灰を漏出させることなく増し締め作業を行うことができる。
【００２２】
また、本発明は、加圧された排気ガスから灰分離装置によって分離した灰が投入されるハウジング内に、外周面にスクリュー羽根を配したスクリュー軸を収容し、前記スクリュー軸を回転させることで灰を搬送するスクリューコンベヤの前記ハウジングの軸方向端部に、
前記スクリュー軸の軸端部が挿通される第一の蓋体の円筒部と、該第一の蓋体の円筒部の端部のうち前記ハウジングの端部側の端部で径方向外側に張り出し且つ前記ハウジングの端部に締結されるとともに、径方向内側に張り出し前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外径と略一致する内径を有する第一の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記第一の蓋体の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出した第一の蓋体の前記軸端部側のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分を取り囲んで前記ハウジングの端部を封じる第一の蓋体、
及び、前記第一の蓋体の円筒部の内周面と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外周面との間に挟みこまれ且つ前記第一の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジで前記ハウジングの端部側の端部が規定され、前記第一の蓋体と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分との隙間を封じる第一のグランドパッキン、
及び、前記軸端部が挿通される第一の押圧部材の円筒部と、該第一の押圧部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出す第一の押圧部材のフランジとを備え、前記第一の蓋体の前記軸端部側フランジに対して立設し且つ前記第一の押圧部材のフランジを貫通して軸方向に延設する複数の第一の押圧ボルトにより摺動可能に連結され、前記第一の蓋体に対して前記第一のグランドパッキンを前記軸端部側から前記第一の押圧部材の円筒部によりハウジングの端部側に押圧するよう構成される第一の押圧部材とを備え、前記ハウジングからの灰の漏出を制限する第一の軸封装置と、
前記第一の押圧部材の外周をすっぽり収容する空間を形成するケース部材の円筒部と、前記第一の蓋体の前記軸端部側のフランジと締結する前記ケース部材の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記ケース部材の前記軸端部側のフランジとを備えたケース部材、
及び、前記軸端部が挿通される第二の蓋体の円筒部と、該第二の蓋体の円筒部の端部のうち前記ハウジングの端部側の端部で径方向内側に張り出し前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外径と略一致する内径を有する第二の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジと、前記第二の蓋体の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出し且つ前記ケース部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側のフランジに締結される第二の蓋体の前記軸端部側のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分を取り囲むように前記ケース部材の前記軸端部側を覆って前記空間の前記軸端部側の壁をなす第二の蓋体、
及び、前記第二の蓋体の円筒部の内周面と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の外周面との間に挟みこまれ且つ前記第二の蓋体の前記ハウジングの端部側のフランジで前記ハウジングの端部側の端部が規定され、前記第二の蓋体と前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分の隙間を封じる第二のグランドパッキン、
及び、前記軸端部が挿通される第二の押圧部材の円筒部と、該第二の押圧部材の円筒部の端部のうち前記軸端部側の端部で径方向外側に張り出す第二の押圧部材のフランジとを備え、前記スクリュー軸の前記ハウジングから突き出た部分に対して摺動可能に連結され、前記第二の蓋体に対して前記第二のグランドパッキンを前記軸端部側から前記第二の押圧部材の円筒部により前記ハウジングの端部側に押圧するよう構成される第二の押圧部材とを備え、前記空間からのガスの漏出を制限する第二の軸封装置と、
前記空間に対してガス管を介してガスを供給し、前記空間内の圧力を前記ハウジング内の圧力より高圧にすることで前記ハウジングから灰の漏出を防止するよう構成した高圧ガス供給装置と
を備えた灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造に対し、
前記空間内の圧力を前記ガス管に備えた圧力計により監視するとともに、
前記第二の蓋体の前記軸端部側のフランジに、前記空間の内外を連通する作業穴を開閉可能に備え、前記空間に対し、前記作業穴を介して外部からアクセスし、前記第一の押圧部材の前記第一の蓋体に対する位置を外部から工具で調整し得るよう構成し、
前記作業穴は、前記第一の押圧ボルトと同軸に形成され、前記作業穴を介して外部から工具を差し込んで第一の押圧ボルトを締め込むことにより前記第一のグランドパッキンを軸方向に押圧し得るよう構成し、
前記第一のグランドパッキンのシール性能の低下が、ガス供給にもかかわらず前記空間の圧力が所定圧よりも低下することで確認された場合に、前記空間内の圧力を大気圧に下げたうえで前記空間に対して前記作業穴を介して外部からアクセスし、前記第一の押圧ボルトの増し締めを実施すること
を特徴とする灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造のメンテナンス方法にかかるものである。
【００２３】
また、本発明の前記空間に対してガス管を介してガスを供給し、前記空間内の圧力を前記ハウジング内の圧力より高圧に保つことでハウジングからの灰の漏出を防ぐよう構成した高圧ガス供給装置とを備えた灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造のメンテナンス方法においては、前記ケース部材の円筒部に、前記空間内に位置する前記第一の押圧部材を外部から視認し得る覗き窓を備えるとともに、前記第一の軸封装置の前記第一の押圧部材には、前記第一の押圧ボルトの頭部と前記第一の押圧部材のフランジとの間にスプリングカラーに収められた弾性体をさらに備え、前記覗き窓から、前記第一のグランドパッキンのシール性能の低下が、前記弾性体の前記スプリングカラーとの相対長で伸びたことで確認された場合に、前記空間内の圧力を大気圧に下げたうえで前記空間に対して前記作業穴を介して外部からアクセスし、前記第一の押圧ボルトの増し締めを実施することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造及びそのメンテナンス方法によれば、スクリューコンベヤからの灰の漏出を確実に防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を適用したスクリューコンベヤの全体構成を示す正断面図である。
【図２】本発明を適用したスクリューコンベヤの要部を拡大して示す正断面図である。
【図３】本発明の一構成部品を示す側断面図であり、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視相当図である。
【図４】本発明の要部を示す側面図であり、図２のＩＶ−ＩＶ矢視相当図である。
【図５】本発明におけるガスの流路の構成及び要部の外観を示す概略図である。
【図６】従来のスクリューコンベヤの全体構成を示す正断面図である。
【図７】従来のスクリューコンベヤの要部を拡大して示す正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２７】
図１〜図５は本発明の実施による灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造の形態の一例を示すものであって、図中、図６、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成は図６、図７に示す従来のものと同様である。
【００２８】
本実施例の場合、図１に示す如く、ハウジング４の両端に備えた軸封装置（第一の軸封装置）８，８の軸方向外側にさらに軸封装置（第二の軸封装置）１６，１６を備え、第一の軸封装置８と第二の軸封装置１６との間に形成した空間Ｓ内に高圧のガスを送り込むようにしている。
【００２９】
第二の軸封装置１６は、図２に拡大して示す如く、第一の軸封装置８の第一の押圧部材１１の外周を取り囲んで空間Ｓの側壁をなすケース部材１７と、スクリュー軸６の軸端部６ａを取り囲むようにケース部材１７の軸方向外側を覆って空間Ｓの軸方向外側の壁をなす第二の蓋体１８と、該第二の蓋体１８とスクリュー軸６の隙間を封じる第二のグランドパッキン１９と、該第二のグランドパッキン１９を押圧する第二の押圧部材２０とを備えてなる。
【００３０】
ケース部材１７は、円筒部１７ａの両端に径方向外側に張り出したフランジ１７ｂ，１７ｃを備えてなる。円筒部１７ａの内周は、第一の押圧部材１１のフランジ１１ｂの外周より大きい径を有している。図２に示す如く、フランジ１７ｂが第一の蓋体９のフランジ９ｃと突き合わされ、円筒部１７ａが第一の押圧部材１１のフランジ１１ｂの外周を取り囲む形になる。フランジ１７ｂは、周囲を複数の締結ボルト２１によりフランジ９ｃに対して締結される。
【００３１】
また、円筒部１７ａには、図２、図３に示す如く、所定位置に内周面と外周面を連通するガス注入口１７ｄが備えられているほか、透明な素材で円筒部１７ａの内周面と外周面を隔てた覗き窓１７ｅを備え、第二の軸封装置１６の内部に形成された空間Ｓのうち、少なくとも一部（特に、押圧部材１１のフランジ１１ｂやスプリングカラー１５などの配置された部分）を外部から視認できるようになっている。
【００３２】
第二の蓋体１８は、円筒部１８ａの一端に径方向外側に張り出したフランジ１８ｂを備え、フランジ１８ｂの形成されていない他端側の端部には、径方向内側に張り出したフランジ１８ｃを備えてなる。円筒部１８ａの内周面は、フランジ１８ｃの部分ではスクリュー軸６の軸端部６ａの外径と略一致する内径を有し、フランジ１８ｃ以外の部分ではスクリュー軸６の軸端部６ａの外径よりやや大きい径を有している。この円筒部１８ａに、スクリュー軸６の軸端部６ａが挿通される。フランジ１８ｂは、ケース部材１７のフランジ１７ｃと突き合わされ、周囲を複数の締結ボルト２２によってフランジ１７ｃと締結される。そして、スクリュー軸６の軸端部６ａの外周面と、第二の蓋体１８の円筒部１８ａの内周面との間に第二のグランドパッキン１９が挟み込まれる。
【００３３】
第二の押圧部材２０は、円筒部２０ａの一端に径方向外側に張り出したフランジ２０ｂを備えてなる。円筒部２０ａは、外周の径が第二の蓋体１８の円筒部１８ａの内周の径と略一致し、内周の径がスクリュー軸６の軸端部６ａの外周の径と略一致している。円筒部２０ａにはスクリュー軸６の軸端部６ａが挿通され、円筒部２０ａのフランジ２０ｂが形成された側と反対側の端部は、スクリュー軸６の軸端部６ａの外周面と、第二の蓋体１８の円筒部１８ａの内周面との間に挿入される。フランジ２０ｂは、第二の蓋体１８のフランジ１８ｂに対して複数の第二の押圧ボルト２３により連結される。
【００３４】
第二の押圧部材２０の円筒部２０ａと第二の蓋体１８のフランジ１８ｃとの間に位置する第二のグランドパッキン１９は、第二の押圧ボルト２３の締め付けにより円筒部２０ａとフランジ１８ｃとの間で軸方向に圧縮されて径方向に膨らもうとし、スクリュー軸６の軸端部６ａの外周面及び第二の蓋体１８の円筒部１８ａの内周面に対し密着する。
【００３５】
このようにして、第二の軸封装置１６は、第一の軸封装置８を構成する第一の蓋体９の軸方向外側に、第一の押圧部材１１を取り囲むように締結されたケース部材１７と、スクリュー軸６の軸端部６ａを取り囲むようにケース部材１７に締結された第二の蓋体１８とによって形成した空間Ｓ内に、第一の押圧部材１１や、第一の押圧部材１１と第一の蓋体９とを連結している第一の押圧ボルト１３を収容するようになっており、この空間Ｓは、スクリュー軸６の軸端部６ａの周囲に備えた第一のグランドパッキン１０と第二のグランドパッキン１９によって軸方向両端をシールされている。そして、ケース部材１７の円筒部１７ａの所定位置に備えられた覗き窓１７ｅから、空間Ｓ内部に収容された第一の押圧部材１１や第一の押圧ボルト１３、スプリングカラー１５等の位置が視認できるようになっている。
【００３６】
また、本実施例においては、第二の蓋体１８のフランジ１８ｃに、第一の押圧ボルト１３と同軸の位置にフランジ１８ｃを貫通して空間Ｓの内外を連通する作業穴１８ｄを備えている。この作業穴１８ｄにはそれぞれプラグ１８ｅが備えられており、このプラグ１８ｅは、作業穴１８ｄに対してシール材を介して螺合され、必要に応じて作業穴１８ｄを密閉又は開放できるようになっている。また、第二の押圧部材２０のフランジ２０ｂには、図２、図４に示す如く、第二の蓋体１８の作業穴１８ｄに対応する位置に切欠き２０ｃが設けられ、フランジ２０ｂがプラグ１８ｅと干渉しないようになっている。
【００３７】
そして、図５に示す如く、ケース部材１７の円筒部１７ａに備えられたガス注入口１７ｄにはガス管２４が連結され、高圧ガス供給装置２５から空間Ｓ（図２参照）内に高圧の空気等のガスが送り込まれるようになっている。
【００３８】
高圧ガス供給装置２５とガス注入口１７ｄの間のガス管２４には、開閉弁２６、減圧弁２７、流量調整弁２８、圧力計２９が備えられ、また、ガス管２４から分岐した枝管２４ａに開放口３０が設けられている。枝管２４ａの途中には、開放弁３１が備えられている。減圧弁２７は、例えば、ガスの流路の開度を自動的に調整し、高圧ガス供給装置２５から送り出されるガスの圧力を適当な範囲まで下げるようになっている。流量調整弁２８は、例えばニードル弁であり、ガスの流路の開度をニードルにより調整することで減圧弁２７から送り出された空気の流量を微調整することができるようになっている。このようにして、高圧ガス供給装置２５から送り出された高圧のガスは、一定の流量で下流の空間Ｓに送り込まれるようになっており、その圧力を圧力計２９により常時測定できるようになっている。メンテナンス作業の際などには、必要に応じて開閉弁２６を閉弁して高圧ガス供給装置２５からガス注入口１７ｄへ至るガスの流れを遮断し、同時に開放弁３１を開弁して空間Ｓ内のガスを開放口３０から排出できるようになっている。
【００３９】
次に、上記した本実施例の作動を説明する。
【００４０】
スクリューコンベヤ１の運転中、ハウジング４の内部には灰入口２から高温の排気と灰が加圧された状態で送り込まれ、内部空間は大気圧よりも１００ｋＰａ〜１５０ｋＰａ程度、例えば１４０ｋＰａ程度高圧になっている。また、第一の軸封装置８と第二の軸封装置１６との間に形成された空間Ｓには、高圧ガス供給装置２５からガス管２４を通して空気等のガスが送り込まれ、ハウジング４の内部よりもさらに高圧になっている（図５参照）。送り込まれるガスの圧力の値は、減圧弁２７の設定により、好ましくは２２０ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下、さらに好ましくは２４０ｋＰａ程度に調整される。尚、このとき、開閉弁２６は開弁され、開放弁３１は閉弁されている。
【００４１】
ここで、上記したように、第一のグランドパッキン１０（図２参照）は、完全な密封状態を保つようにはなっていない。ハウジング４内の高圧の排気ガスは、灰と共に第一のグランドパッキン１０と第一の蓋体９の円筒部９ａとの隙間（径方向外側の経路）や、第一のグランドパッキン１０とスクリュー軸６の軸端部６ａとの隙間（径方向内側の経路）に入り込んで、第一の蓋体９と第一の押圧部材１１との隙間や、第一の押圧部材１１と軸端部６ａとの隙間から漏出しようとする。
【００４２】
しかし、第一のグランドパッキン１０の配置された第一の蓋体９の円筒部９ａとスクリュー軸６の軸端部６ａとの隙間は、空間Ｓと連通している。そして、空間Ｓ内の圧力は、ハウジング４の内部の圧力より高圧となっているので、灰を伴った排気ガスが前記径方向外側の経路や前記径方向内側の経路から漏出しようとしても、反対に空間Ｓ内の圧力によって抑え込まれることになる。このため、第一のグランドパッキン１０によるシールが不完全であっても、灰を伴った排気ガスが空間Ｓ内に漏出することはなく、逆に、ハウジング４内部に向けてガスが僅かずつ漏れるようになっている。尚、第一のグランドパッキン１０のシール性能が十分であれば、この漏れは極めて少ない。上記したように、空間Ｓ内の圧力は大気圧と比較して２４０ｋＰａ程度の高圧に保たれ、ハウジング４（１４０ｋＰａ程度）との差圧が約１００ｋＰａ確保されている。このような高い圧力は、小さな容積の空間Ｓに押し込まれる高圧のガス（２４０ｋＰａ程度）が、大空間であるハウジング４内にごく僅かずつしか漏れ出ていないことで保つことができる。
【００４３】
密封が不完全ではないこと、及び、シール性能が十分に保たれている限りその漏れが通常極めて僅かであることは、第二のグランドパッキン１９に関しても同様である。こうして、空間Ｓからは、第一のグランドパッキン１０を通してハウジング４内部に向けてガスが僅かずつ漏れ、同時に、第二のグランドパッキン１９を通して外部に向けてガスが僅かずつ漏れるようになっている。このグランドパッキン１０，１９からのガスの漏出量と、高圧ガス供給装置２５からのガスの供給量とが釣り合うことで、空間Ｓ内における上記圧力がほぼ一定に保たれている。尚、このガスの供給量は、各グランドパッキン１０，１９のシール性能が良好な場合、極めて僅かである。
【００４４】
ここで、第一のグランドパッキン１０は、上記したように、使用に伴って変形することが避けられない。編んだ繊維に潤滑剤を染み込ませてなる第一のグランドパッキン１０は、その使い始めにハウジング４側からの圧力や空間Ｓ側からの圧力、軸端部６ａとの間の摺動等の影響を受けて変形する。さらに運転を継続していくと、ハウジング４側及び空間Ｓ側からの圧力によって徐々に収縮し、軸端部６ａとの間の摺動によって摩耗する。軸端部６ａとの間に灰が入り込むと、摩耗の進行はさらに速くなる。こうして、第一のグランドパッキン１０は、径方向の厚みが徐々に失われていく。
【００４５】
失われる厚みは、第一のグランドパッキン１０を軸方向に圧縮することによって補うことができる。本実施例では、第一の押圧部材１１と押圧ボルト１３の頭部１３ａとの間に備えた弾性体１４の弾発力により、第一の押圧部材１１を第一の蓋体９に対し自動的に押し込んで第一のグランドパッキン１０を軸方向に押圧するようにしている。これにより、ある程度までの変形であれば弾性体１４の弾発力で補い、第一のグランドパッキン１０のシール性能を保つことができるようになっている。しかし、収縮や摩耗による変形が大きくなると、弾性体１４の伸びが大きくなって弾発力が小さくなり、十分な圧縮力が得られなくなって第一のグランドパッキン１０のシール性能が低下していってしまう。
【００４６】
シール性能の低下は、圧力計２９の示す値の低下として表れる。上記したように、高圧ガス供給装置２５から空間Ｓに送り込まれるガスは流量調整弁２８によって流量を一定に保たれており、空間Ｓへの供給量は一定となっている。第一のグランドパッキン１０のシール性能が低下すると、空間Ｓとハウジング４との圧力差により空間Ｓからハウジング４へ漏れる空気の量が多くなり、空間Ｓ内の圧力が低下していくのである。
【００４７】
シール性能が低下しても、高圧ガスが供給されて空間Ｓ内とハウジング４内との間に圧力差が生じている間は灰の漏出は抑え込まれるが、第一のグランドパッキン１０のシール性能を低下したままにしておくわけにはいかない。メンテナンス作業等の際には、空間Ｓへの高圧ガスの供給を停止して空間Ｓ内の圧力を大気圧に戻すことが必要となるが、第一のグランドパッキン１０のシール性能が低下している時に空間Ｓ内の圧力を下げると、その途端に高圧のハウジング４内から灰が漏れ出してしまう。したがって、第一のグランドパッキン１０に対しては、なるべくシール性能が低下しきる前に処置を行う必要がある。
【００４８】
第一のグランドパッキン１０のシール性能は、第一の押圧ボルト１３を増し締めすることで回復させることができる。上記従来例においても説明したように、第一の押圧ボルト１３を締め込み、第一の押圧部材１１を第一の蓋体９に対して押圧して第一のグランドパッキン１０を軸方向に圧縮するのである。同時に、弾性体１４も押されて縮むことになり、第一の押圧部材１１を第一の蓋体９に対して付勢する力が回復する。このような増し締め作業は、第一のグランドパッキン１０の使い始めの変形に対して必要となるほか（初期増し締め）、その後の運転の継続により生じる収縮や摩耗に応じて定期的に必要となる。尚、増し締めの作業が必要となるのは第二のグランドパッキン１９に関しても同様である。第二のグランドパッキン１９については、第二の押圧ボルト２３を増し締めすることにより第二の押圧部材２０と第二の蓋体１８との間で圧縮することができる。
【００４９】
そして、増し締めを実施すべき時期は、ガス管２４の途中に備えた圧力計２９（図５参照）の示す値を監視することによって判断することができる。上記したように、グランドパッキン１０，１９のシール性能の低下が圧力計２９の値として表れるからである。この圧力計２９の値が所定値（例えば、２２０ｋＰａ）未満となれば、第一のグランドパッキン１０又は第二のグランドパッキン１９のうち少なくとも一方のシール性能が低下し、空間Ｓ内からハウジング４内又は外部へのガスの漏出量が増加していると判断することができる。
【００５０】
また、第一のグランドパッキン１０の増し締めの要否については、ケース部材１７の円筒部１７ａに設けた覗き窓１７ｅから空間Ｓ内を視認することによっても確認することができる。前記したように、弾性体１４はスプリングカラー１５に収められているが、第一のグランドパッキン１０の収縮や摩耗が大きくなると、必要な軸方向の圧縮量が増えて弾性体１４が伸び、この伸びは、スプリングカラー１５と第一の押圧部材１１のフランジ１１ｂとの間の隙間として表れる。この隙間を覗き窓１７ｅから観察することにより、第一の押圧ボルト１３の増し締めが必要かどうかを判断することができる。
【００５１】
圧力計２９の値の低下により、増し締めの必要があると判断されたら、以下の手順によりメンテナンス作業を行う。まず、空間Ｓ内の圧力の低下が、第一のグランドパッキン１０と第二のグランドパッキン１９のいずれのシール性能の低下によるものかであるかを見極める必要がある。
【００５２】
第二のグランドパッキン１９に関しては、第二の押圧部材２０や第二の押圧ボルト２３が外部に露出しているので、そのまま締め込むことができる。そこで、まず第二の押圧ボルト２３に対して増し締めを行い、圧力計２９の示す値が回復するかどうかを確認する。ここで値が回復した場合には、シール性能が低下していたのは第二のグランドパッキン１９のみであり、増し締めによりそのシール性能が回復したと判断することができるので、第一のグランドパッキン１０に対する増し締め作業は必要ない。値が回復しなかった場合には、第一のグランドパッキン１０に対して増し締めが必要であると判断される。第一のグランドパッキン１０に対する増し締めの要否は、上記した通り、覗き窓１７ｅからスプリングカラー１５を視認することによっても確認することができる。
【００５３】
尚、第二のグランドパッキン１９のシール性能の低下については、例えば、第二の押圧部材２０と軸端部６ａとの間や、第二の押圧部材２０と第二の蓋体１８との間に石鹸水を塗布することによっても確認することができる。石鹸水が泡立てば、空間Ｓから第二のグランドパッキン１９を通して多量にガスが漏出していると判断できる。
【００５４】
第一のグランドパッキン１０に対する増し締め作業には、空間Ｓ内に収容された第一の押圧ボルト１３にアクセスする必要がある。そこで、増し締め作業に先立ち、空間Ｓを大気開放し、空間Ｓ内の圧力を大気圧に戻す。これには、開閉弁２６を閉弁し、開放弁３１を開弁すれば良い。開閉弁２６の閉弁によって高圧ガス供給装置２５からのガスの供給は停止し、開放口３０から空間Ｓ内の高圧のガスが外部へ放出され、空間Ｓ内の圧力は大気圧まで下がる。
【００５５】
尚、ここで、第一のグランドパッキン１０のシール性能が大幅に低下していた場合には、覗き窓１７ｅから空間Ｓ内への灰の漏出を確認することができる。灰の漏出の程度が著しい場合には、スクリューコンベヤ１の運転を停止してハウジング４内の圧力を下げてから作業を行うことも検討すべきである。ただし、第一のグランドパッキン１０のシール性能の低下の程度が大きくなければ、短時間の増し締め作業であれば灰の漏出までには至らないか、漏出したとしてもごく僅かの量で済む。本実施例においては、圧力計２９で空間Ｓ内の圧力を監視することにより、第一のグランドパッキン１０のシール性能が深刻に低下する前に増し締め作業を実施することができるので、この段階で灰が漏出する心配はほとんどない。例えば、上記したように、通常状態におけるハウジング４内に対する空間Ｓの差圧を１００ｋＰａとし、１４０ｋＰａ前後のハウジング４内に対して空間Ｓの通常の圧力を２４０ｋＰａとして運転を実施している場合を想定すると、圧力計２９によって検出される値が２００ｋＰａ以上２２０ｋＰａ未満の範囲まで低下した時に増し締めを行うようにすれば良い。空間Ｓ内の圧力が２００ｋＰａ以上２２０ｋＰａ未満の場合、ハウジング４（１４０ｋＰａ）内に対する空間Ｓの差圧は６０ｋＰａ以上８０ｋＰａ未満の範囲であり、第一のグランドパッキン１０のシール性能が低下しているとしても、通常（１００ｋＰａ）の６割〜８割の差圧が得られていることになる。すなわち、この場合におけるシール性能の低下は２割〜４割であり、第一のグランドパッキン１０は正常状態の６割〜８割のシール性能を保持していると見ることができる。そして、排気ガス中の固体である灰は、気体である排気ガスそのものと比較して漏出しにくい。よって、正常状態の６割〜８割の程度のシール性能があれば未だ致命的な低下ではなく、短時間の増し締め作業であれば灰が漏出する虞はない。実際に、運転中において圧力計２９の値がおおよそ２００ｋＰａ（上記の例において、差圧にして４割低下した値）以上を示していれば、第一のグランドパッキン１０のシール性能は増し締め作業の実施を許容できる範囲であり、スクリューコンベヤ１の運転を継続したままでも灰を漏出させることなく増し締めの作業を完了させることができることが確認されている。
【００５６】
圧力計２９の値により、空間Ｓ内の圧力が大気圧まで下がったことが確認されたら、作業穴１８ｄを密閉している第二の蓋体１８のフランジ１８ｃ表面のプラグ１８ｅを外し、作業穴１８ｄを露出させる。上記したように、この作業穴１８ｄは第一の押圧ボルト１３と同軸に設置されているので、作業穴１８ｄから第一の押圧ボルト１３に対して直接アクセスできる。したがって、増し締め作業にあたっては、この作業穴１８ｄに空間Ｓの外部から工具を差し込んで第一の押圧ボルト１３を締め込むだけで良い。このように、増し締めの作業にあたり、例えば第二の蓋体１８やケース部材１７を取り外すような手間は必要なく、短時間で簡単に作業を完了することができる。
【００５７】
第一の押圧ボルト１３を増し締めしたら、プラグ１８ｅを再度取り付けて作業穴１８ｄを密閉し、開放弁３１を閉弁して開閉弁２６を開弁する。高圧ガス供給装置２５から供給されるガスによって空間Ｓ内が再度満たされ、圧力計２９の値が正常値まで回復したことを確認したら、メンテナンスの作業は終了する。
【００５８】
以上のように、上記本実施例においては、加圧された排気ガスから灰分離装置によって分離した灰が投入されるハウジング４内に、外周面にスクリュー羽根５を配したスクリュー軸６を収容し、スクリュー軸６を回転させることでハウジング４内で灰を搬送するスクリューコンベヤ１の軸封構造に関して、ハウジング４の軸方向端部４ａに締結され、スクリュー軸６の軸端部６ａとの間に第一のグランドパッキン１０を備えてハウジング４からの灰の漏出を制限するよう構成された蓋体（第一の蓋体）９、及び、該蓋体（第一の蓋体）９に対して第一のグランドパッキン１０を軸方向に押圧するよう構成された押圧部材（第一の押圧部材）１１を備えた第一の軸封装置８と、該第一の軸封装置８の軸方向外側に締結され、該第一の軸封装置８との間に押圧部材（第一の押圧部材）１１を収容する空間Ｓを形成し、スクリュー軸６の軸端部６ａとの間に第二のグランドパッキン１９を備えて空間Ｓからのガスの漏出を制限するよう構成された第二の軸封装置１６と、空間Ｓに対してガス管２４を介してガスを供給し、空間Ｓ内の圧力をハウジング４内の圧力より高圧に保つよう構成された高圧ガス供給装置２５とを備えているので、ハウジング４から灰が漏出する経路を全て空間Ｓ内に連通させ、該空間Ｓ内の圧力によってハウジング４からの灰の漏出を確実に防止することができる。
【００５９】
また、本実施例においては、第二の軸封装置１６に、空間Ｓの内外を連通する作業穴１８ｄを開閉可能に備え、空間Ｓに対し、作業穴１８ｄを介して外部からアクセスし、押圧部材（第一の押圧部材）１１の蓋体（第一の蓋体）９に対する位置を外部から工具で調整し得るよう構成されているので、第一のグランドパッキン１０に対する増し締めを実施するにあたって大掛かりな作業を必要とせず、簡便に増し締め作業を行うことができる。
【００６０】
また、本実施例においては、押圧部材（第一の押圧部材）１１は、蓋体（第一の蓋体）９に対して押圧ボルト（第一の押圧ボルト）１３により連結され、該押圧ボルト（第一の押圧ボルト）１３を締め込むことにより第一のグランドパッキン１０を軸方向に押圧し得るよう構成されており、作業穴１８ｄは、押圧ボルト（第一の押圧ボルト）１３と同軸に形成され、作業穴１８ｄを介して外部から工具を差し込んで押圧ボルト（第一の押圧ボルト）１３を締め込むことができるよう構成されているので、作業穴１８ｄから押圧ボルト（第一の押圧ボルト）１３を締め込むことで、極めて簡便に且つ短時間で増し締め作業を行うことができる。
【００６１】
また、本実施例においては、空間Ｓ内の圧力を監視する圧力計２９を空間Ｓと連通するガス管２４の途中に備えているので、第一のグランドパッキン１０のシール性能の低下を圧力計２９の示す値の低下として把握することにより、適切な時期に増し締め作業を行うことができ、スクリューコンベヤ１の運転中であっても灰を漏出させることなく増し締め作業を行うことができる。
【００６２】
また、本実施例においては、第二の軸封装置１６に覗き窓１７ｅを備え、空間Ｓの内部に位置する押圧部材（第一の押圧部材）１３を外部から視認し得るよう構成しているので、第一のグランドパッキン１０のシール性能の低下を目視で確認することにより、適切な時期に増し締め作業を行うことができ、スクリューコンベヤ１の運転中であっても灰を漏出させることなく増し締め作業を行うことができる。
【００６３】
したがって、上記本実施例によれば、スクリューコンベヤからの灰の漏出を確実に防止し得る。
【００６４】
尚、本発明の灰搬送用スクリューコンベヤの軸封構造及びそのメンテナンス方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６５】
１    スクリューコンベヤ
４    ハウジング
４ａ  端部
５    スクリュー羽根
６    スクリュー軸
６ａ  軸端部
８    第一の軸封装置
９    蓋体（第一の蓋体）
１０    第一のグランドパッキン
１１    押圧部材（第一の押圧部材）
１３    押圧ボルト（第一の押圧ボルト）
１６    第二の軸封装置
１７ｅ  覗き窓
１８ｄ  作業穴
１９    第二のグランドパッキン
２４    ガス管
２５    高圧ガス供給装置
２９    圧力計
Ｓ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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