(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、前記固定金型に対向して前記固定金型に接離可能な可動金型とを型締めして形成されるキャビティの内部に溶融材料を注入する前に、前記固定金型と前記可動金型との間に配置し、前記固定金型及び前記可動金型を予備加熱する金型加熱装置であって、
前記固定金型と前記可動金型との間に配置される本体と、
前記本体に形成され、前記本体を前記固定金型と前記可動金型との間に配置したときに、前記固定金型と対向する第１対向面及び前記可動金型と対向する第２対向面にそれぞれ開口し前記本体を貫通する貫通空間と、
前記貫通空間内で、前記第１対向面の開口及び前記第２対向面の開口を臨み、前記固定金型及び前記可動金型のうちの一方又は双方に形成された前記キャビティと対向する位置に、炭素質発熱体をガラス管内に封入して所定方向へ隣接して複数配列され、前記炭素質発熱体への通電によって前記キャビティに赤外線を照射して前記キャビティを加熱する赤外線ヒータと、
前記本体の外側に配置され、外部電源に繋がれた第１電力線と各前記赤外線ヒータに繋がれて各前記赤外線への電流供給に用いられる第２電力線とを接続する接続部と、
前記本体と連通し前記本体の外面から外側へ所定長さ延設された筒状部材と、を備え、
前記第１電力線が、前記筒状部材の延設方向先端側で前記筒状部材に挿入され、前記第２電力線が、前記筒状部材の延設方向基端側で前記筒状部材に挿入され、
前記接続部を収容した端子箱を、前記基端側と前記先端側との間で前記筒状部材の前記延設方向の略中間部分に配置したことを特徴とする金型加熱装置。
【請求項２】
前記貫通空間内には、各前記赤外線ヒータを、前記固定金型に対する前記可動金型の接離方向で前記固定金型寄りの位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載の金型加熱装置。
【請求項３】
前記本体に、前記第１対向面及び前記第２対向面との直交方向から見て前記赤外線ヒータの間に位置し、各前記赤外線ヒータに沿って前記第１対向面の開口及び前記第２対向面の開口に掛け渡される棒状部材が複数取り付けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の金型加熱装置。
【請求項４】
前記本体の前記第１対向面と前記第２対向面との少なくとも一方に前記開口を囲むように設けられ、且つ前記本体から前記固定金型側と前記可動金型側との少なくとも一方側へ突出しており、前記本体を前記固定金型と前記可動金型との間に配置したときに、前記第１対向面と前記固定金型との間の隙間あるいは前記第２対向面と前記可動金型との間の隙間の少なくとも一方を塞ぐ閉塞部材を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の金型加熱装置。
【請求項５】
前記第１対向面に、前記固定金型に対する前記可動金型の接離方向において前記固定金型に対する前記第１対向面の位置を調整する位置調整装置が設けられたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の金型加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固定金型と、前記固定金型に対向して該固定金型に接離可能な可動金型との間に配置し、前記固定金型及び前記可動金型を予備加熱する金型加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、熱効率の悪い従来のガスバーナ方式に代えて、電気加熱式を採用することにより、溶融金属の注入に先立って、鋳造機の上型及び下型を予備加熱する金型加熱装置が開示されている。この金型加熱装置は、上下面が開放されて上型と下型との間に出し入れ可能な筒形状の断熱容器内に、所定の間隔をおいて平行に配設された複数のセラミックヒータを備えており、前記断熱容器の上端面が、上型の下端面に嵌まり込む形状とされ、前記断熱容器の下端面が、下型の上端面に嵌まり込む形状とされている。溶融金属の注入に先立って上型を上昇させ、特許文献１の金型加熱装置を上型と下型との間に配置して、断熱容器の上端面を、上型の下端面に嵌まり込ませると共に、断熱容器の下端面を、下型の上端面に嵌まり込ませた後に、セラミックヒータにより、上型及び下型を所定の温度になるまで昇温させて予備加熱する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平３−４７７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の金型加熱装置では、断熱容器の上端面を、上型のような可動金型の下端面に嵌まり込ませ、断熱容器の下端面を、下型のような固定金型の上端面に嵌まり込ませることより、所定の位置にセラミックヒータを配置しなければ、鋳造機の固定金型及び可動金型を十分に予備加熱できないという不都合があった。
【０００５】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、固定金型及び可動金型を効率的に予備加熱できる金型加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る金型加熱装置は、固定金型と、前記固定金型に対向して前記固定金型に接離可能な可動金型とを型締めして形成されるキャビティの内部に溶融材料を注入する前に、前記固定金型と前記可動金型との間に配置し、前記固定金型及び前記可動金型を予備加熱する金型加熱装置であって、前記固定金型と前記可動金型との間に配置される本体と、前記本体に形成され、前記本体を前記固定金型と前記可動金型との間に配置したときに、前記固定金型と対向する第１対向面及び前記可動金型と対向する第２対向面にそれぞれ開口し前記本体を貫通する貫通空間と、前記貫通空間内で、前記第１対向面の開口及び前記第２対向面の開口を臨み、前記固定金型及び前記可動金型のうちの一方又は双方に形成された前記キャビティと対向する位置に、炭素質発熱体をガラス管内に封入して所定方向へ隣接して複数配列され、前記炭素質発熱体への通電によって前記キャビティに赤外線を照射して前記キャビティを加熱する赤外線ヒータと、前記本体の外側に配置され、外部電源に繋がれた第１電力線と各前記赤外線ヒータに繋がれて各前記赤外線への電流供給に用いられる第２電力線とを接続する接続部と、前記本体と連通し前記本体の外面から外側へ所定長さ延設された筒状部材と、を備え、前記第１電力線が、前記筒状部材の延設方向先端側で前記筒状部材に挿入され、前記第２電力線が、前記筒状部材の延設方向基端側で前記筒状部材に挿入され、前記接続部を収容した端子箱を、前記基端側と前記先端側との間で前記筒状部材の前記延設方向の略中間部分に配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、前記貫通空間内には、各前記赤外線ヒータを、前記固定金型に対する前記可動金型の接離方向で前記固定金型寄りの位置に配置したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記本体に、前記第１対向面及び前記第２対向面との直交方向から見て前記赤外線ヒータの間に位置し、各前記赤外線ヒータに沿って前記第１対向面の開口及び前記第２対向面の開口に掛け渡される棒状部材が複数取り付けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の構成において、前記本体の前記第１対向面と前記第２対向面との少なくとも一方に前記開口を囲むように設けられ、且つ前記本体から前記固定金型側と前記可動金型側との少なくとも一方側へ突出しており、前記本体を前記固定金型と前記可動金型との間に配置したときに、前記第１対向面と前記固定金型との間の隙間あるいは前記第２対向面と前記可動金型との間の隙間の少なくとも一方を塞ぐ閉塞部材を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の構成において、前記第１対向面に、前記固定金型に対する前記可動金型の接離方向において前記固定金型に対する前記第１対向面の位置を調整する位置調整装置が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係る金型加熱装置によれば、赤外線ヒータを、貫通空間内でキャビティと対向する位置に複数配列したことで、赤外線ヒータから発せられる赤外線が、キャビティを集中的に予備加熱することが可能になる。しかも、赤外線ヒータから発せられる赤外線の輻射熱の熱エネルギーは、空気によって奪われることがないため、該赤外線が直に固定金型及び可動金型を加熱できる。これらのことから、固定金型及び可動金型を効率的に予備加熱することが可能になる。
また、外部電源に繋がれた第１電力線と各赤外線ヒータに繋がれた第２電力線との接続部を、本体の背面外側に配置すると、該接続部を本体の内部に配置する場合と比較して、本体の内部で貫通空間を広く確保できる。これに伴って、各赤外線ヒータを貫通空間内に配列する自由度を向上させることができる。
さらに、固定金型と可動金型との間に金型加熱装置を配置するときには、端子箱が固定金型と可動金型とに衝突することを防止できる。よって、金型加熱装置を固定金型と可動金型との間に位置決めすることが容易になる。
請求項２の発明によれば、可動金型と比較して、固定金型に赤外線を照射し易くなる。これにより、可動金型と比較して、固定金型の予備加熱の度合いを高めることができる。
請求項３の発明によれば、赤外線ヒータを所定方向で隣接して複数配列し、第１対向面及び第２対向面との直交方向から見て、赤外線ヒータと棒状部材とが重なった位置に配置されることを防止できる。このため、赤外線ヒータの輻射熱を、第１対向面の開口に掛け渡されて隣り合う棒状部材の間を通じて円滑に固定金型に照射できると共に、前記輻射熱を、第２対向面の開口に掛け渡されて隣り合う棒状部材の間を通じて円滑に可動金型に照射できる。
請求項４の発明によれば、本体を、固定金型と可動金型との間に配置したときには、閉塞部材によって、前記第１対向面と前記固定金型との間の隙間あるいは前記第２対向面と前記可動金型との間の隙間の少なくとも一方を塞ぐことができる。このため、赤外線の輻射熱が、固定金型の外部あるいは可動金型の外部の少なくとも一方に漏れることを防止できる。
請求項５の発明によれば、位置調整装置を用いることにより、固定金型の形状に応じ、固定金型に対して第１対向面を接近させる位置を調整することが可能になる。これにより、固定金型に対し、第１対向面の開口を通じて赤外線の輻射熱を効率的に照射することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の金型加熱装置を上方から見た斜視図である。
【図２】同金型加熱装置を下方から見た斜視図である。
【図３】同金型加熱装置を上方から見た平面図である。
【図４】同金型加熱装置の側面図である。
【図５】鋳造機が備える上型を下型から所定距離だけ離した状態を示す斜視図である。
【図６】上型を下型から所定距離離した状態で下型の上面に金型加熱装置を載置した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態を図１ないし図６を参照しつつ説明する。図１ないし図４に示す金型加熱装置１は、本体２と、赤外線ヒータ３と、棒状部材４と、閉塞部材５と、筒状部材６とを備えている。以下では、本体２、赤外線ヒータ３、棒状部材４、閉塞部材５、筒状部材６の順にそれぞれの構成を説明する。
【００１５】
＜本体２の構成＞
本体２は、ステンレス製であり、中空状で側面視において横長の箱状に形成されている。一例として、本体２の前後方向寸法を約６３０ｍｍ、左右方向寸法を約４００ｍｍ、高さ寸法を約１００ｍｍとした。図３に示すように本体２には、該本体２の前端部（図３の左側）及び後端部（図３の右側）を除く部分に貫通空間８が設けられている。この貫通空間８は、本体２の上面（図１の上側）及び本体２の下面（図１の下側）に開口し、本体２を貫通するように形成されている。
【００１６】
＜赤外線ヒータ３の構成＞
図１に示すように赤外線ヒータ３は、前後に伸びる細長形状とされて本体２に内蔵されている。この赤外線ヒータ３は、本体２の上面の開口１３（図１参照。）及び本体２の下面の開口１４（図２参照。）を臨むように貫通空間８に配置されている。ここでは、図１に示すように、貫通空間８に赤外線ヒータ３を、本体２の左右方向で６本平行に隣接して配列した例を示した。各赤外線ヒータ３は、不活性ガス（例えばアルゴンガス）が封入された細長い石英ガラス管２０（図３の二点鎖線参照。）の内部に、炭素質発熱体２１（同図破線参照。）を左右方向に２列配置したものである。各石英ガラス管２０の前端面は閉塞されていると共に、各石英ガラス管２０の後端面の開口は、外部接続端子が突設された口金２２（図４参照。）によって閉塞されている。図４に示すように貫通空間８内には、各石英ガラス管２０が、後述する鋳造機５２の下型５０に対する上型５１の接離方向（図５及び図６の上下方向）で下型５０寄りの位置に配置されている。
そして、石英ガラス管２０内では、電線（図示せず。）によって両炭素質発熱体２１，２１の前端側（図３の左側）同士を電気的に接続することにより、両炭素質発熱体２１，２１が直列に接続されている。一方各炭素質発熱体２１の後端側（図３の右側）は、電線（図示せず。）によって前記外部接続端子と電気的に接続されている。なお、本体２の左右方向は本発明の所定方向の一例である。
【００１７】
＜棒状部材４の構成＞
図１に示すように棒状部材４は、ステンレス製で、平面視で赤外線ヒータ３，３の間に位置するように開口１３内で赤外線ヒータ３と平行に５本配置されている。これにより、本体２の上下方向で、赤外線ヒータ３と棒状部材４とが重なることを防止している。加えて、本体２の左右方向で両端に配置された各赤外線ヒータ３の外側にも、棒状部材４が、赤外線ヒータ３と平行に掛け渡されている。なお、本体２の上下方向は本発明の第１対向面及び第２対向面との直交方向の一例である。
各棒状部材４は、本体２の上面で左右方向に立設されたステンレス製の保持部材２３〜２６を貫通し、該保持部材２３〜２６に保持されている。ここでは、保持部材２３〜２６を、本体２の前後方向（赤外線ヒータの細長方向）で所定間隔をおいて本体２の上面に立設させた。各保持部材２３〜２６には、各棒状部材４が挿通される貫通孔が、本体２の左右方向と同方向に７つ開設されている。よって棒状部材４を交換する場合には、交換前の棒状部材４を貫通孔から抜き出した後に、新しい棒状部材４を貫通孔に挿通させるだけでよい。
【００１８】
＜閉塞部材５の構成＞
図２に示すように本体２には、ステンレス製で板状の閉塞部材５が、本体２の下面の開口１４を囲むように下方へ垂設されている。また、上述した本体２の上面の開口１３内に棒状部材４を配置した場合と同様に、開口１４内にも、棒状部材４が、赤外線ヒータ３の細長方向に沿って７本掛け渡されている。本実施形態では、図３に示すように棒状部材４は、閉塞部材５Ａ、保持部材２７，２８、閉塞部材５Ｂを貫通し、閉塞部材５Ａ，保持部材２７，２８、閉塞部材５Ｂに保持されている。ここでは、閉塞部材５Ａを、本体２の左右方向に長い板状に形成して開口１４の後側縁に下方へ向けて垂設し、閉塞部材５Ｂを、同板状に形成して開口１４の前側縁に下方へ向けて垂設した。また保持部材２７，２８を、本体２の前後方向（赤外線ヒータの細長方向）で所定間隔をおいて開口１４内に配置し、貫通空間８の左右の側壁に固定した状態で本体２に下方へ向けて垂設した。閉塞部材５Ａ，５Ｂ及び保持部材２７，２８にも、各棒状部材４が挿通される貫通孔が開設されている。
【００１９】
さらには、図２に示すように、本体２の前端部下面の左右の端部には、支柱部材３０が、本体２の下方へ垂設されている。両支柱部材３０は、本体２の左右方向で対向するように配置されている。各支柱部材３０は、その下面に開口し各支柱部材３０の軸心を通るねじ穴を有する。さらに、下端に円盤状の当接片を備えたねじ部材３１を備え、このねじ部材３１は、支柱部材３０の下面から前記ねじ穴内に螺合可能とされている。よって、ユーザが、ねじ部材３１を水平回転させると、ねじ部材３１を支持部材３０の垂設方向に移動させることができる。図４には、ねじ部材３１を水平回転させて、当接片の下端面が閉塞部材５の下端面と同一平面上に位置するようにした例を示した。
そして、本体２の後端部下面の左右の端部にも、ねじ部材３１を螺合させた支柱部材３０が、本体２の下方へ垂設されている。前記後端部の下面においても、両支柱部材３０は、本体２の左右方向で対向するように配置されている。後述するように、金型加熱装置１を下型５０の上面に載置するときには、各支柱部材３０に螺合させたねじ部材３１の当接片によって、該上面に金型加熱装置１を支持できる。
【００２０】
＜筒状部材６の構成＞
図１ないし図３に示すように筒状部材６は、ステンレス製で本体２の背面３３から後方へ所定長さ延びて、断面が円形に形成されている。筒状部材６の延設方向の基端側と先端側との間で該延設方向の略中間部分には、ステンレス製の端子箱３５が設けられている。そして、この基端側を、ユーザの一方の手によって把持される第１の握り部分６Ａとし、前記先端側を、ユーザの他方の手によって把持される第２の握り部分６Ｂとした。この第１の握り部分６Ａの一端面は、本体２内と連通し、第１の握り部分６Ａの他端面は、端子箱３５の内部と連通する。一方、第２の握り部分６Ｂの一端面は、端子箱３５の内部と連通し、第２の握り部分６Ｂには、第１電力線３７が挿通されている。
【００２１】
また、端子箱３５の内部には端子台３８（図４参照。）が収容されており、この端子台３８に、第１電力線３７が電気的に接続されている。さらに、図示しない第２電力線が、第１の握り部分６Ａに挿通されて、前記端子台３８と各赤外線ヒータ３の外部接続端子とに電気的に接続している。これにより、第１電力線３７は、端子台３８、前記第２電力線及び前記外部接続端子を介し、各赤外線ヒータ３の炭素質発熱体２１と電気的に接続されることになる。なお、端子台３８は本発明の接続部の一例である。
【００２２】
＜金型加熱装置１による金型の予備加熱方法＞
次に、上述した金型加熱装置１によって金型を予備加熱する方法を説明する。図５には、固定金型としての金属製の下型５０と、可動金型としての金属製の上型５１と、を備えて所定の成形品を得る鋳造機５２を示した。下型５０と上型５１とは、上下方向で下型５０の第１キャビティ５３と上型５１の第２キャビティ（図示せず。）とが互いに対向するように配置されており、図示しない昇降装置によって、上型５１は下型５０に対して接離可能とされている。昇降装置を作動させて上型５１を下型５０に接近させて型締めすると、下型５０の第１キャビティ５３と上型５１の第２キャビティとによって１つのキャビティが形成される。鋳造機５２では、上型５１を下型５０に型締めした後に、下型５０の注入口から例えば圧力をかけた溶融金属をキャビティ内に注入する。この溶融金属を固化させる鋳造により、所定の成形品が得られる。本実施形態では、キャビティ内に溶融金属を注入する前に、以下に説明するようにして、金型加熱装置１により下型５０及び上型５１を予備加熱しておく。これにより、キャビティ内での金属材料の流動性が高まるためキャビティ内への金属材料の充填不足を防ぐ結果、成形品の成形不良を抑制できる。
【００２３】
下型５０及び上型５１の予備加熱を行う前には、図５に示すように、昇降装置を作動させて、上型５１を下型５０から所定距離だけ離した状態で固定する。その後ユーザは、一方の手で第１の握り部分６Ａを把持し、他方の手で第２の握り部分６Ｂを把持しながら、図６に示すように金型加熱装置１の閉塞部材５の下面を、第１キャビティ５３の開口縁を覆う状態で下型５０の上面に載置させる。これと共に、各ねじ部材３１の当接片によって、下型５０の上面に金型加熱装置１を支持させる。その結果、第１キャビティ５３の上方が金型加熱装置１によって塞がれる。この際には、端子箱３５を筒状部材６の延設方向の略中間部分に設けたため、端子箱３５が上型５１及び下型５０に衝突することが防止される。
続いて、昇降装置を作動させて、上型５１を金型加熱装置１に接近させ、下型５０と上型５１との間に金型加熱装置１を配置する。これにより、本体２の下面は下型５０と対向し、本体２の上面は上型５１と対向する。このとき各赤外線ヒータ３は、第１キャビティ５３及び第２キャビティと対向する位置に配置されている。なお、本体２の下面は本発明の第１対向面の一例であり、本体２の上面は本発明の第２対向面の一例である。
【００２４】
その後に、金型加熱装置１の第１電力線３７を外部電源に接続すると、第１電力線３７から、この第１電力線３７と電気的に接続された第２電力線を通じて各赤外線ヒータ３の炭素質発熱体２１に電流が供給される。すると、各炭素質発熱体２１は赤熱して赤外線を発生させる。この赤外線は、金型加熱装置１の開口１３に掛け渡された隣り合う棒状部材４，４同士の間を通じて直に上型５１の第２キャビティに照射される。その結果、赤外線の輻射熱によって第２キャビティを集中的に予備加熱できる。これと同時に、各炭素質発熱体２１から発せられる赤外線は、金型加熱装置１の開口１４に掛け渡された隣り合う棒状部材４，４同士の間を通じて直に下型５０の第１キャビティ５３に照射される。その結果、赤外線の輻射熱により第１キャビティ５３を集中的に予備加熱することもできる。このとき、各赤外線ヒータ３を、下型５０に対する上型５１の接離方向（図６の上下方向）で下型５０寄りの位置に配置したことにより、上型５１と比較して、下型５０に赤外線を照射し易くなる。これにより、上型５１と比較して、下型５０の予備加熱の度合いを高めることができる。
そして、赤外線の輻射熱の熱エネルギーは、空気によって奪われることがないため、赤外線が直に下型５０及び上型５１を予備加熱できるという利点もある。このとき、閉塞部材５によって、下型５０と本体２との間の隙間を塞ぐことができる。これにより、赤外線の輻射熱が、下型５０の外部に漏れることを防止している。
【００２５】
また、本金型加熱装置１では、各支柱部材３０に螺合させたねじ部材３１を水平回転させることにより、各支柱部材３０の垂設方向での各支柱部材３０からのねじ部材３１の突出長さを変化させることができる。このようなことから、ねじ部材３１を水平回転させると、下型５０の形状に応じ、下型５０に対して本体２の下面を接近させる位置を調整することが可能になる。これにより、様々な下型に対し、前記下面の開口１４を通じて赤外線の輻射熱を効率的に照射することが可能になる。なお、支柱部材３０及びねじ部材３１は本発明の位置調整装置の一例である。
【００２６】
上述した予備加熱によって、下型５０及び上型５１の温度が所定の温度に昇温されたときには、昇降装置を作動させて、図５に示すように、上型５１を下型５０から所定距離だけ離した状態で固定する。その後ユーザは、一方の手で第１の握り部分６Ａを把持し、他方の手で第２の握り部分６Ｂを把持しながら金型加熱装置１を、下型５０と上型５１との間から取り出す。図１及び図２に示すように、金型加熱装置１の開口１３，１４に各棒状部材４を掛け渡したことにより、ユーザの手が、誤って開口１３，１４から貫通空間８内に進入することが防止される。これにより、ユーザの手が誤って赤外線ヒータ３に触れて火傷することを防止できる。
【００２７】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の金型加熱装置１では、赤外線ヒータ３を、貫通空間８内で第１キャビティ５３及び第２キャビティと対向する位置に複数配列したことで、赤外線ヒータ３から発せられる赤外線が、第１キャビティ５３及び第２キャビティを集中的に予備加熱することが可能になる。しかも、赤外線ヒータ３から発せられる赤外線の輻射熱の熱エネルギーは、空気によって奪われることがないため、該赤外線が直に下型５０（第１キャビティ５３）及び上型５１（第２キャビティ）を加熱できる。これらのことから、下型５０及び上型５１を効率的に予備加熱することが可能になる。その結果、熱効率の悪い従来のガスバーナ方式による予備加熱と比較して、下型５０及び上型５１を所定の温度に昇温するまでの時間を格段に短縮できる。その結果、鋳造による成形品の生産効率を向上させることができる。
また、外部電源に繋がれた第１電力線３７と各赤外線ヒータ３の外部接続端子に電気的に接続された第２電力線とを接続する端子台３８を、本体２の背面外側に配置すると、該端子台３８を本体２の内部に配置する場合と比較して、本体２の内部で貫通空間８を広く確保できる。これに伴って、各赤外線ヒータ３を貫通空間８内に配列する自由度を向上させることができる。
【００２８】
また、下型５０と上型５１との間に金型加熱装置１を配置するときには、端子箱３５が上型５１及び下型５０に衝突することを防止できる。よって、金型加熱装置１を上型５１と下型５０との間に位置決めすることが容易になる。
【００２９】
さらに、貫通空間８内には、各赤外線ヒータ３を、下型５０に対する上型５１の接離方向で下型５０寄りの位置に配置したため、上型５１と比較して、下型５０に赤外線を照射し易くなる。これにより、上型５１と比較して、下型５０の予備加熱の度合いを高めることができる。
【００３０】
加えて、赤外線ヒータ３を、本体２の左右方向で６本平行に隣接して配列し、該本体２の上下方向で赤外線ヒータ３と棒状部材４とが重なった位置に配置されることを防止できる。このため、赤外線ヒータ３の輻射熱を、金型加熱装置１の開口１３に掛け渡されて隣り合う棒状部材４の間を通じて円滑に下型５０に照射できると共に、前記輻射熱を、金型加熱装置１の開口１４に掛け渡されて隣り合う棒状部材４の間を通じて円滑に上型５１に照射できる。
【００３１】
さらに加えて、金型加熱装置１の本体２を、下型５０と上型５１との間に配置したときには、閉塞部材５によって、前記本体２と前記下型５０との間の隙間を塞ぐことができる。このため、赤外線の輻射熱が、下型５０の外部に漏れることを防止できる。
【００３２】
また、各支柱部材３０に螺合させたねじ部材３１を水平回転させると、各支柱部材３０の垂設方向での各支柱部材３０からのねじ部材３１の突出長さを変化させることができる。このため、下型５０の形状に応じ、下型５０に対して本体２の下面を接近させる位置を調整することが可能になる。これにより、様々な下型に対し、前記下面の開口１４を通じて赤外線の輻射熱を効率的に照射することが可能になる。
【００３３】
＜変更例＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態では、本体２に、閉塞部材５を、本体２の下面の開口１４を囲むように下方へ垂設した例を示したが、これに限らない。例えば、本体２の上面にも、閉塞部材を、開口１３を囲むように上方へ垂設し、この閉塞部材によって、上型５１と本体２との間の隙間を塞ぐようにしてもよい。これにより、赤外線の輻射熱が、上型５１の外部に漏れることを防止できる。
【００３４】
また、上述した実施形態では図２に示すように、本体２の下面の開口１４に掛け渡される棒状部材４の一端を、前記開口１４の後側縁に垂設した閉塞部材５Ａの貫通孔に挿通し、前記棒状部材４の他端を、前記開口１４の前側縁に垂設した閉塞部材５Ｂの貫通孔に挿通させた例を示したが、これに限らない。例えば、開口１４の後側縁には、閉塞部材５Ａに代えて、貫通孔が開設された保持部材を下方へ垂設し、開口１４の前側縁には、閉塞部材５Ｂに代えて、貫通孔が開設された他の保持部材を下方へ垂設したうえで、棒状部材４が、該保持部材、保持部材２７，２８（図２参照。）、該他の保持部材を貫通して、該保持部材、保持部材２７，２８、該他の保持部材に保持されるようにしてもよい。この場合には、該保持部材の外側で本体２の下面に、閉塞部材５Ａを下方へ垂設したり、該他の保持部材の外側で本体２の下面に、閉塞部材５Ｂを下方へ垂設してもよい。
【００３５】
さらに、上述した実施形態では、金型加熱装置１を、第１キャビティ５３が形成された下型５０と、第２キャビティが形成された上型５１との間に配置して下型５０及び上型５１を予備加熱する例を示したが、これに限らず、下型のみにキャビティを形成し、金型加熱装置１を、該下型とこの下型の型合せされる上型との間に配置して、該下型及び該上型を予備加熱するようにしてもよい。
加えて、上述した実施形態とは異なり、金型加熱装置を左右方向で接離可能な一対の金型の間に配置し、該金型加熱装置により前記一対の金型を予備加熱するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１・・金型加熱装置、２・・本体、３・・赤外線ヒータ、５・・閉塞部材、６・・筒状部材、８・・貫通空間、１３，１４・・開口、２０・・石英ガラス管、２１・・炭素質発熱体、３０・・支柱部材、３１・・ねじ部材、３３・・背面、３５・・端子箱、３７・・第１電力線、３８・・端子台、５０・・下型、５１・・上型、５３・・第１キャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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