(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に鏡裏板を有した引出し本体と、この引出し本体の前面側に装着される鏡板とを備え、前記鏡板の一端部を前方から前記鏡裏板の一端部側に接近させて、その鏡板の一端部を前記鏡裏板の一端部側に止着するようにした引出しであって、
前記鏡板の一端部と前記引出し本体との間に、部材の弾性変形を利用して係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する前方への移動を禁止する弾性係合手段と、前記鏡板の背面以外の部位に係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する後方への移動を禁止する位置決め手段とを設けたものであり、
スチール製の前記鏡板と樹脂製の前記鏡板とを前記鏡裏板に対して選択的に取付け得るものであり、
前記鏡裏板が、前記スチール製の鏡板に設けた掛け爪が係わり合うスチール用の掛け孔と、前記樹脂製の鏡板に設けた樹脂爪が掛けられる樹脂用の掛け孔とを備えたものであることを特徴とする引出し。
【請求項２】
前記鏡裏板が、上縁に前方に突出する上鍔部を有するとともに下縁に前方に突出する下鍔部を有するものであり、
前記鏡板が、上縁に後方に突出する上鍔部を有するとともに下縁に後方に突出する下鍔部を有するものであり、
前記鏡裏板の前記上鍔部に前記鏡板の前記上鍔部を回動可能に係わり合わせた上で、前記鏡板をその下鍔部が前記鏡裏板の下鍔部が平面視において重なり合う位置まで回動させ、前記下鍔部同士を前記弾性係合手段と前記位置決め手段とによって直接又は間接的に取付けるようにしたものである請求項１記載の引出し。
【請求項３】
前記弾性係合手段が、前記鏡裏板の下鍔部側及び前記鏡板の下鍔部の何れか一方に設けられた係合凹所と、他方に設けられ部材の弾性変形を利用して前記係合凹所に係合する係合爪とを備えたものである請求項２記載の引出し。
【請求項４】
前端部に鏡裏板を有した引出し本体と、この引出し本体の前面側に装着される鏡板とを備え、前記鏡板の一端部を前方から前記鏡裏板の一端部側に接近させて、その鏡板の一端部を前記鏡裏板の一端部側に止着するようにした引出しであって、
前記鏡板の一端部と前記引出し本体との間に、部材の弾性変形を利用して係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する前方への移動を禁止する弾性係合手段と、前記鏡板の背面以外の部位に係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する後方への移動を禁止する位置決め手段とを設けたものであり、
前記鏡裏板が、上縁に前方に突出する上鍔部を有するとともに下縁に前方に突出する下鍔部を有するものであり、
前記鏡板が、上縁に後方に突出する上鍔部を有するとともに下縁に後方に突出する下鍔部を有するものであり、
前記鏡裏板の前記上鍔部に前記鏡板の前記上鍔部を回動可能に係わり合わせた上で、前記鏡板をその下鍔部が前記鏡裏板の下鍔部が平面視において重なり合う位置まで回動させ、前記下鍔部同士を前記弾性係合手段と前記位置決め手段とによって直接又は間接的に取付けるようにしたものであり、
前記位置決め手段が、前記鏡裏板の下鍔部側及び前記鏡板の下鍔部の何れか一方に設けられた切欠と、他方に設けられ前記切欠に侵入して当該切欠の奥端に係止される突起とを備えたものであることを特徴とする引出し。
【請求項５】
前端部に鏡裏板を有した引出し本体と、この引出し本体の前面側に装着される鏡板とを備え、前記鏡板の一端部を前方から前記鏡裏板の一端部側に接近させて、その鏡板の一端部を前記鏡裏板の一端部側に止着するようにした引出しであって、
前記鏡板の一端部と前記引出し本体との間に、部材の弾性変形を利用して係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する前方への移動を禁止する弾性係合手段と、前記鏡板の背面以外の部位に係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する後方への移動を禁止する位置決め手段とを設けたものであり、
前記引出し本体が前記鏡裏板の下端に取付けるスペーサーを有するものであり、
前記鏡板の一端部を前方から前記鏡裏板の一端部側に接近させて、その鏡板の一端部を前記鏡裏板の一端部側に前記スペーサーを介して間接的に止着するようにしたことを特徴とする引出し。
【請求項６】
前記鏡板がスチール製のものである請求項４又は５記載の引出し。
【請求項７】
前記鏡裏板及び前記鏡板が板金素材により作られたスチール製のものであり、前記弾性係合手段及び前記位置決め手段が、前記板金素材の素材端面同士を当接させることにより前記鏡板の前記引出し本体に対する前後方向の位置決めを行うようにしたものである請求項４、５又は６記載の引出し。
【請求項８】
前端部に鏡裏板を有した引出し本体と、この引出し本体の前面側に装着される異なる素材厚みを有する複数の鏡板からなる鏡板群から選ばれた一の鏡板とを備え、前記鏡板の一端部を前方から前記鏡裏板の一端部側に接近させて、その鏡板の一端部を前記鏡裏板の一端部側に止着するようにした引出しであって、
前記鏡板群から選ばれた前記一の鏡板の一端部と前記引出し本体との間に、部材の弾性変形を利用して係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する前方への移動を禁止する弾性係合手段と、前記鏡板の背面以外の部位に係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する後方への移動を禁止する位置決め手段とを設けて前記鏡板の背面と前記鏡裏板との間の寸法を調節することにより、前記鏡板群における他の鏡板を前記鏡裏板に装着したときの前記他の鏡板の前面の位置と
前記一の鏡板を前記鏡裏板に装着したときの一の鏡板の前面の位置とを等しくすることを特徴とする引出し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デスクの袖やワゴンに適用される引出しに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、前端部に鏡裏板を有した引出し本体と、この引出し本体の前面側に装着される鏡板とを備えた、デスクの袖やワゴンに適用される引出しが周知である（例えば、特許文献１参照）。当該引出しにおいては、鏡裏板に対してスチール製の鏡板を正確に取り付けるべく、ビスやリベットを用いた取付構造が適用されている一方、樹脂製の鏡板に関してはビスやリベットを使用しないようにし、鏡板の下端部を前方から鏡裏板の下端部側に接近させて、その鏡板の下端部を鏡裏板の下端部側に鏡板の経過的な弾性変形を利用し止着するようにしていた。
【０００３】
ここで、スチール製の鏡板と樹脂製の鏡板とでは通常素材の厚みが大きく異なるため、これら素材が異なる鏡板を同じ形状として同じ鏡裏板に取り付けようとすると素材の厚みが異なる分、引出し本体に対する前面の位置が異なってしまう。その結果、デスクの袖やワゴンの外形も大きく異なるものとなってしまう。つまり、素材が異なる鏡板を用いても同じ仕様であるデスクの袖やワゴンを構成するためには引出し本体に対する鏡板の前面の位置を正確に揃えるべく、従来では鏡板の素材に応じて鏡裏板の構造をそれぞれ異ならせる必要があった。
【０００４】
そして現在では、スチール製の鏡板であっても樹脂製の鏡板であっても、できるだけ共通した取付手順並びに設計手法によって、共通の引出し本体に取り付けたいという要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０３９５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような要望に応えるためのものであり、鏡板の素材に拘わらず共通の引出し本体に取り付けることができる引出しを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００８】
すなわち本発明に係る引出しは、前端部に鏡裏板を有した引出し本体と、この引出し本体の前面側に装着される鏡板とを備え、前記鏡板の一端部を前方から前記鏡裏板の一端部側に接近させて、その鏡板の一端部を前記鏡裏板の一端部側に止着するようにした引出しであって、前記鏡板の一端部と前記引出し本体との間に、部材の弾性変形を利用して係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する前方への移動を禁止する弾性係合手段と、前記鏡板の背面以外の部位に係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する後方への移動を禁止する位置決め手段とを設けたことを特徴とする。
【０００９】
このようなものであれば、素材厚みの違う複数種類の鏡板を、引出し本体に対する前面の位置を揃えた状態で、共通の鏡裏板に取付けることができるように設計することが容易になる。
【００１０】
そして、鏡板がスチール製のものに対し上記構成を適用すれば、より素材の厚みが大きい樹脂製の鏡板を用いた場合に対し、容易に鏡板の前面の位置を揃えることができる。
【００１１】
鏡板を引出し本体に対し容易に取り付けるようにするための構造の一例としては、鏡裏板が、上縁に前方に突出する上鍔部を有するとともに下縁に前方に突出する下鍔部を有するものであり、鏡板が、上縁に後方に突出する上鍔部を有するとともに下縁に後方に突出する下鍔部を有するものであり、鏡裏板の上鍔部に鏡板の上鍔部を回動可能に係わり合わせた上で、鏡板をその下鍔部が鏡裏板の下鍔部が平面視において重なり合う位置まで回動させ、下鍔部同士を弾性係合手段と位置決め手段とによって直接又は間接的に取付けるようにしたものである構造を挙げることができる。
【００１２】
容易且つ確実な鏡板の取り付けに資する弾性係合手段の一例としては、鏡裏板の下鍔部側及び鏡板の下鍔部の何れか一方に設けられた係合凹所と、他方に設けられ部材の弾性変形を利用して係合凹所に係合する係合爪とを備えた構成をなす弾性係合手段を挙げることができる。
【００１３】
鏡板の前面の位置を正確に位置決めし得る位置決め手段の一例としては、鏡裏板の下鍔部側及び鏡板の下鍔部の何れか一方に設けられた切欠と、他方に設けられ切欠に侵入して当該切欠の奥端に係止される突起とを備えたものである位置決め手段を挙げることができる。
【００１４】
厚みが薄く撓みを生じ易い素材としても鏡板の確実な位置決めを実現するためには、鏡裏板及び鏡板が板金素材により作られたスチール製のものであり、弾性係合手段及び位置決め手段が、板金素材の素材端面同士を当接させることにより鏡板の引出し本体に対する前後方向の位置決めを行うようにすれば良い。
【００１５】
鏡板の一端部は鏡裏板の一端部に対し直接的に取り付けても間接的に止着しても良いが、間接的に止着する態様として、引出し本体が鏡裏板の下端に取付けるスペーサーを有するものであり、鏡板の一端部を前方から鏡裏板の一端部側に接近させて、その鏡板の一端部を鏡裏板の一端部側にスペーサーを介して間接的に止着するようにした態様を挙げることができる。
【００１６】
また、本発明に係る引出しは、前端部に鏡裏板を有した引出し本体と、この引出し本体の前面側に装着される異なる素材厚みを有する複数の鏡板からなる鏡板群から選ばれた一の鏡板とを備え、前記鏡板の一端部を前方から前記鏡裏板の一端部側に接近させて、その鏡板の一端部を前記鏡裏板の一端部側に止着するようにした引出しであって、前記鏡板群から選ばれた前記一の鏡板の一端部と前記引出し本体との間に、部材の弾性変形を利用して係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する前方への移動を禁止する弾性係合手段と、前記鏡板の背面以外の部位に係合し得るように構成され係合した状態で前記鏡板の前記引出し本体に対する後方への移動を禁止する位置決め手段とを設けて前記鏡板の背面と前記鏡裏板との間の寸法を調節することにより、前記鏡板群における他の鏡板を前記鏡裏板に装着したときの前記他の鏡板の前面の位置と前記一の鏡板を前記鏡裏板に装着したときの一の鏡板の前面の位置とを等しくすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、鏡板の素材に拘わらず共通の引出し本体に取り付けることができる引出しを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る斜視図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】同実施形態に係る一部を破断した斜視図。
【図４】図３に係るＡ−Ａ線断面図。
【図５】同Ｂ−Ｂ線断面図。
【図６】同Ｃ−Ｃ線断面図。
【図７】同Ｄ−Ｄ線断面図。
【図８】同実施形態に係る要部の拡大図。
【図９】同実施形態に係る鏡板の取付態様を説明するための図。
【図１０】同上。
【図１１】同実施形態の参考例を図２に対応して示す図。
【図１２】図１１に係るＥ−Ｅ線断面図。
【図１３】同Ｆ−Ｆ線断面図。
【図１４】同実施形態の変形例を図２に対応して示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
本実施形態は、本発明をワゴンとして用いられる什器Ｗに適用した場合のものである。
【００２１】
什器Ｗは、前面に開口部を有した什器本体W1に、上段の引出し１と下段の引出し１（Ｌ）とを上下方向に隣接させて収納したものである。
【００２２】
上段の引出し１は、前端部に鏡裏板２を有した引出し本体１０と、この引出し本体１０の前面側に装着されるスチール製の鏡板３とを備え、鏡板３の一端部である下端部を前方から鏡裏板２の一端部である下端部側に接近させて、その鏡板３の下端部を鏡裏板２の下端部側に止着するようにしたものである。
【００２３】
詳述すれば、引出し本体１０は、上方に開放された収容空間を形成する箱体１１と、この箱体１１の前端に設けた鏡裏板２とを備えたものである。箱体１１は、板金素材に打ち抜き及び曲げ加工を施して作られたスチール製のもので、底板１２と、この底板１２の左右両側縁から上方に延びる左右の側板１３と、これら両側板１３の後端及び底板１２の後端を閉塞する背面板１４とを備えている。
【００２４】
鏡裏板２は、板金素材に打ち抜き及び曲げ加工を施すことによって作られたスチール製のもので、起立した平板状をなす裏板本体２０と、この裏板本体２０の下縁に一体に設けられた下鍔部２１と、裏板本体２０の上縁に一体に設けられた上鍔部２２と、裏板本体２０の左右両側縁にそれぞれ一体に設けられた側鍔部２３とを備えている。下鍔部２１は、裏板本体２０の下縁から前方に延出する平板状のものである。上鍔部２２は、裏板本体２０の上縁から前方に延出する下延出部分２２ａと、この下延出部分２２ａの前縁から上方に起立する起立部分２２ｂと、この起立部分２２ｂの上縁から前方に延びる上延出部分２２ｃとを備えた段付きフレーム状のものである。側鍔部２３は、裏板本体２０の両側縁から前方に延出する内延出部分２３ａと、この内延出部分２３ａの前縁から外側方に延びる拡開部分２３ｂと、この拡開部分２３ｂの外縁から前方に延びる外延出部分２３ｃとを備えたものである。これら側鍔部２３の内延出部分２３ａの外面側には箱体１１の側板１３の前端部が溶接により固着されているとともに、下鍔部２１の下面後半部分には、箱体１１の底板１２の前端部が溶接により固着されている。
【００２５】
この鏡裏板２の下鍔部２１には、鏡板３の下端部を前方への移動を禁止した状態で取付けるための係合凹所２４を設けるとともに、鏡板３の下端部を後方への移動を禁止した状態で位置決めするための切欠２５を設けている。係合凹所２４は、平面視左右方向に延びる素材端面からなる内周面２７が平面視長方形をなす貫通孔状のもので、下鍔部２１の前半部分に左右方向に間隔を空けて複数個設けられている。切欠２５は、前方に開放された前後方向に細長い平面視長方形状のもので、前端部分に前方に向かって漸次幅広となるように拡開する後述する突起３５案内用の傾斜案内面２９を有している。切欠２５の奥端は、後述する突起３５を係止するための係止面２８を有しており、板金素材の素材端面を露出させてある。
【００２６】
鏡裏板２の上鍔部２２には、鏡板３の上端部を上下方向に回動可能なように掛けるためのスチール用の掛け孔２６が設けてある。すなわち、スチール用の掛け孔２６は、スチール製の鏡板３を取付けるためのもので、上鍔部２２の下延出部分２２ａ及び起立部分２２ｂに亘って形成された貫通孔状のものである。また、上鍔部２２には、後述する樹脂製の鏡板３eの上端部を上下方向に回動可能に掛けるための樹脂用の掛け孔２２ｄも設けられている。樹脂用の掛け孔２２ｄは、上鍔部２２の起立部分２２ｂ及び上延出部分２２ｃに亘って形成された貫通孔状のものである。
【００２７】
鏡板３は、板金素材に打ち抜き及び曲げ加工を施すことによって作られたスチール製のもので、起立した平板状をなす鏡板本体３０と、この鏡板本体３０の下縁に一体に設けられた下鍔部３１と、鏡板本体３０の上縁に一体に設けられた上鍔部３２と、鏡板本体３０の左右両側縁にそれぞれ一体に設けられた側鍔部３３とを備えている。下鍔部３１は、鏡板本体３０の下縁から後方に延出する概ね平板状のものである。すなわち、下鍔部３１は、鏡板本体３０の下縁に連続する下延出部分３２ａと、この下延出部分３２ａの後縁に連続する隆起部分３２ｂとを備えたもので、隆起部分３２ｂは、組立状態において鏡裏板２の下鍔部２１の下面に添接し得るように隆起している。上鍔部３２は、鏡板本体３０の上縁から後方に延出する延出部分３１ａと、この延出部分３１ａの後縁から下方に垂下する垂下部分３１ｂとを有したものである。側鍔部３３は、鏡板本体３０の両側縁に連続する湾曲部分３３ａと、この湾曲部分３３ａの後縁から後方に延びる延出部分３３ｂとを備えたものである。
【００２８】
鏡板３の下鍔部３１には、鏡裏板２の係合凹所２４と協働して弾性係合手段Ｘを構成する係合爪３４と、鏡裏板２の切欠２５と協働して位置決め手段Ｙを構成する突起３５とが設けられている。すなわち、弾性係合手段Ｘは、鏡裏板２の下鍔部２１に設けられた係合凹所２４と、鏡板３の下鍔部３１に設けられ部材の弾性変形を利用して係合凹所２４に係合する係合爪３４とを備えたものであり、係合状態において鏡板３の引出し本体１０に対する前方への移動を禁止するものである。位置決め手段Ｙは、鏡裏板２の下鍔部２１に設けられた切欠２５と、鏡板３の下鍔部３１に設けられ切欠２５に侵入して当該切欠２５の奥端に係止される突起３５とを備えたものであり、係止状態において鏡板３の引出し本体１０に対する後方への移動を禁止するものである。
【００２９】
具体的に説明すれば、下鍔部３１には、係合凹所２４に対応する数の係合爪３４が設けられている。これら各係合爪３４は、下鍔部３１にプレス加工により一体に形成されたもので、前端が最も高く、後方に向かって漸次低くなる傾斜面３９を有した形態をなしている。すなわちこれら各係合爪３４は、下鍔部３１に左右に延びるスリットを形成し、そのスリットに隣接する後側の部分をプレス加工により上方に膨出させることにより形成されている。そのため、これら係合爪３４の前端側はスリットに対応した素材端面により形成され、当該素材端面を係合凹所２４に係り合う係合面３７としている。なお、この実施形態においては中央よりの２つの係合爪３４ａは係合凹所２４に対応した幅寸法を有したものであり、左右両側近傍の２つの係合爪３４ｂは係合凹所２４よりも小さな幅寸法を有したものである。
【００３０】
また、下鍔部３１には、切欠２５に対応する数の突起３５が設けられている。これら各突起３５は、下鍔部３１にプレス加工により一体に形成されたもので、まず、下鍔部３１に左右に延びるスリットを形成し、そのスリットと、下鍔部３１の後縁との間に位置する部分をプレス加工により上方に膨出させることにより形成されている。そのため、これら突起３５の後端側は下鍔部３１の後縁に対応した素材端面により形成され、鏡裏板２に設けられた係止面２８に当接する当接面３８となっている。
【００３１】
鏡板３の上鍔部３２には、鏡裏板２のスチール用の掛け孔２６に掛けるための掛け爪３６が設けられている。具体的には、上鍔部３２の垂下部分３１ｂの下縁に掛け孔２６に対応する数の掛け爪３６が一体に突設されている。掛け爪３６は、素材厚み寸法に対応する厚み寸法を備えたものであり、これら掛け爪３６が係わり合うスチール用の掛け孔２６は、スチール製の鏡板３の素材の厚み寸法に対応した前後寸法を有している。これにより図４に示すように、組み付け状態においては鏡板３の上端部はこれら掛け爪３６と掛け孔２６との係合により引出し本体１０に対して前後移動し得ないように保持されるようになっている。
【００３２】
なお、この引出し１には、上述した鏡裏板２及び鏡板３に関連して施錠機構やラッチ操作機構が設けられるのは勿論であるが、これら施錠機構やラッチ操作機構は通常のものであるため、図示及び説明を省略する。
【００３３】
次いで、この鏡板３を鏡裏板２に取付ける手順を説明する。本実施形態に係る引出し１は、鏡板３の鏡裏板２に対する組付けを工具を要することなく取付け得るよう、ビスや別体の部品を何ら用いない、所謂ノンビスにより行うことができる。すなわち本実施形態に係る引出し１は、鏡裏板２の上鍔部２２に鏡板３の上鍔部３２を回動可能に係わり合わせた上で、鏡板３をその下鍔部３１が鏡裏板２の下鍔部２１が平面視において重なり合う位置まで回動させ、下鍔部２１、３１同士を弾性係合手段Ｘと位置決め手段Ｙとによって直接取付けることができる。詳述すれば、まず、図９に示すように、鏡板３を仰向け姿勢にした上でその鏡板３の掛け爪３６を鏡裏板２のスチール用の掛け孔２６に係合させる。その状態から図１０に示すように鏡板３を鏡裏板２に接近する方向に回動させて、鏡板３の下端部を鏡裏板２の下端部に接近させ、最終的に鏡板３の下鍔部３１を鏡裏板２の下鍔部２１の下面側に重なり合わせる。その際に、係合爪３４が両下鍔部２１、３１の厚み方向の一時的な弾性変形を利用して対応する係合凹所２４にそれぞれ係合するとともに、突起３５が切欠２５に侵入してその奥端に設けられた係止面２８に当接して係止され、鏡板３の取り付けが完了する。この取付け状態においては、弾性係合手段Ｘ及び位置決め手段Ｙが、板金素材の素材端面２７、３７並びに２８、３８同士を当接させることにより鏡板３の引出し本体１０に対する前後方向の位置決めを行うものである。言い換えれば、前述した取付け状態においては係合爪３４の前端を構成する素材端面たる係合面３７が係合凹所２４の内周面２７を形成する素材端面たる内周面２７に当接して鏡板３の引出し本体１０に対する前方への移動を禁止するとともに、突起３５の後端を形成する素材端面たる当接面が切欠２５の係止面２８を構成する素材端面に当接して鏡板３の引出し本体１０に対する後方への移動を禁止するようになっている。そして位置決め手段Ｙによって鏡板３の前端位置が調整されているため本実施形態では、鏡板３と鏡裏板２との間、詳細には鏡板本体３０の裏面と鏡裏板２の上鍔部２２並びに下鍔部２１の前端との間に所定の前後寸法をなすクリアランスｃが形成される。
【００３４】
このような構成のものであれば、鏡裏板２の上鍔部２２の前端及び下鍔部２１の前端を、鏡板３の背面に当接することなく鏡板３を前後移動不能に取付けることができる。そのため、鏡板３を構成する素材の厚み寸法に影響されることなく種々の鏡板３（３ｅ）を取付けることができるように設計することが容易になる。
【００３５】
極端な場合、スチール製の鏡板３よりも素材厚み寸法の遙かに大きな樹脂製の鏡板３eを共通の鏡裏板２に取付けるようにすることも容易になる。その一例として、図１１、図１２及び図１３に示すように、上鍔部２２及び下鍔部２１の前端とスチール製鏡板３との背面のクリアランスｃを適切に設定しておけば、鏡板３の前面を一致させた状態で共通の鏡裏板２にスチール製の鏡板３と樹脂製の鏡板３ｅとを選択的に取付けるようにすることもできる。
【００３６】
樹脂製の鏡板３ｅは、同図に示すように、樹脂板からなる樹脂板本体３０ｅの周縁を後方にリブ状に延出させた樹脂の一体成形品であり、上端部分の樹脂爪３６ｅを鏡裏板２の樹脂用の掛け孔２２ｄに掛けた状態で上記同様に回動させ、上記実施形態同様、各係合凹所２４に対応する一端側たる下端に設けた弾性爪３４ｅを係合させることによって取り付けている。
【００３７】
同図では、樹脂製の鏡板３ｅの引出し本体１０に対する後方への移動の禁止は、鏡板本体３０に相当する樹脂板本体３０ｅの背面側の鏡裏板２、詳細には上鍔部２２及び下鍔部２１の前端への当接によって実現されている。すなわち樹脂製の鏡板３ｅは突起３５及び切欠２５による位置決め手段Ｙを有さないため、本実施形態に含まれない参考例となる。換言すれば、樹脂製の鏡板３eの後方にはスチール製の鏡板３では形成されていた鏡裏板２との間のクリアランスｃが存在していない。すなわち上述したクリアランスｃの寸法は、スチール製の鏡板３と樹脂製の鏡板３ｅとの素材厚み寸法の差に対応している。すなわち、図１１、図１２及び図１３に示される樹脂製の鏡板３eの前端面の位置に等しくなるよう、スチール製の鏡板３の上記クリアランスｃ寸法すなわち突起３５及び切欠２５の位置が調整されている。
【００３８】
また本実施形態では図示しないが、上記のようなクリアランスｃの有無のみならず、当該クリアランスｃの具体的な寸法を調整すべく突起３５及び切欠２５の位置を調整すれば他の種々の素材厚みを有する鏡板を引出し本体１０に装着することが可能である。換言すれば、スチール製の鏡板３よりも素材厚みが大きな別異の鏡板が、鏡板３、３ｅの他に引出し本体１０に対して装着しようとする鏡板群に存在していたとしても、突起３５及び切欠２５の位置を調整すれば、本明細書では図示していない種々の厚みを有する別異の鏡板を用いても、引出し１の前面が鏡板３、３ｅを装着したときと同じ位置となるように装着することができる。
【００３９】
すなわち本実施形態に係る引出し１は、引出し本体１の前面側に装着される異なる素材厚みを有する複数の鏡板からなる鏡板群から選ばれた一の鏡板３とを備え、鏡板３の一端部を前方から前記鏡裏板２の下鍔部２１側に接近させて、その下鍔部同士２１、３１を止着するようにした引出し１であって、前記鏡板群から選ばれた一の鏡板３の下鍔部３１と引出し本体１との間に弾性係合手段Ｘと位置決め手段Ｙとを設けて鏡板３の背面である鏡板本体３０の背面と鏡裏板２との間の寸法であるクリアランスｃを調節することにより、前記鏡板群における他の鏡板を鏡裏板２に装着したときの他の鏡板の前面の位置と一の鏡板３を鏡裏板２に装着したときの鏡板３の前面の位置とを等しくすることを特徴とする。
【００４０】
なお、以上の説明では上段の引出し１について説明したが、下段の引出し１（Ｌ）についても同様な考え方を適用することができる。
【００４１】
下段の引出し１（Ｌ）は、上段の引出し１の鏡板３（以下「小さな鏡板３」と称する）よりも上下方向寸法が大きな鏡板３（以下「大きな鏡板３」と称する）を有したもので、この下段の引出し１（Ｌ）の引出し本体１０は上段の引出し本体１０にスペーサー４を装着したものであり、上段の引出し１と同一又は相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
スペーサー４は、図１４に示すように、樹脂により一体に成形されたもので、上面に鏡裏板２の係合凹所２４に係合する係合要素を有するとともに、下面に係合凹所２４及び切欠２５にそれぞれ対応する部位に代替の係合凹所（図示せず）及び代替の切欠４５を有している。スペーサー４の上下方向寸法は大きな鏡板３と小さな鏡板３の寸法差を埋める寸法を有している。
【００４３】
大きな鏡板３は、上下方向寸法以外は小さな鏡板３と全く同一の構造をなすものであり、小さい鏡板３の構成要素に相当するものには同一の符号を付して説明を省略する。この大きな鏡板３は、小さな鏡板３と同じ手順で鏡裏板２の前面に取付けられるものであり、取付けた状態においては大きな鏡板３の係合爪３４がスペーサー４の代替の係合凹所に係合するとともに、大きな鏡板３の突起３５がスペーサー４の代替の切欠４５に侵入して係止されるようになっている。すなわち大きな鏡板３の一端部側である下端部側はスペーサー４を介して間接的に鏡裏板２の一端部側である下端部側に取付けられている。大きな鏡板３の下鍔部３１中央部下面には周知な構成のキャスタ（図示せず）が取付けられる。２ｈ、４ｈは、キャスタを取付けるための取付け孔である。
【００４４】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る引出し１は、クリアランスｃの寸法或いは有無を適宜調節すべく弾性係合手段Ｘ、位置決め手段Ｙの位置を調節することによって、素材厚みの違う複数種類の鏡板３（３ｅ）を、引出し本体１０に対する前面の位置を揃えた状態で、共通の鏡裏板２に取付けることができるようにしている。
【００４５】
そして、本実施形態では特に鏡板３がスチール製のものに対し上記構成を適用し、クリアランスｃが生じるようにし、より素材の厚みが大きい樹脂製の鏡板３eを用いた場合に対し当該クリアランスｃの寸法により素材の厚み寸法の差を吸収させることで、容易に鏡板３の前面の位置を揃えている。
【００４６】
また鏡板３を引出し本体１０に対し容易に取り付けるようにするための構造の一例として本実施形態では、鏡裏板２を、上縁に前方に突出する上鍔部２２を有するとともに下縁に前方に突出する下鍔部２１を有するものとし、鏡板３を、上縁に後方に突出する上鍔部３２を有するとともに下縁に後方に突出する下鍔部３１を有するものとし、鏡裏板２の上鍔部２２に鏡板３の上鍔部３２を回動可能に係わり合わせた上で、鏡板３をその下鍔部３１が鏡裏板２の下鍔部２１が平面視において重なり合う位置まで回動させ、下鍔部２１、３１同士を弾性係合手段Ｘと位置決め手段Ｙとによって直接又は間接的に取付けるようにしている。
【００４７】
容易且つ確実な鏡板３の取り付けに資する弾性係合手段Ｘの一例として本実施形態では、鏡裏板２の下鍔部２１側及び鏡板３の下鍔部３１の何れか一方に設けられた係合凹所２４と、他方に設けられ部材の弾性変形を利用して係合凹所２４に係合する係合爪３４とを備えた構成を適用している。
【００４８】
加えて鏡板３の前面の位置を正確に位置決めし得る位置決め手段Ｙの一例として本実施形態では、鏡裏板２の下鍔部２１側及び鏡板３の下鍔部３１の何れか一方に設けられた切欠２５と、他方に設けられ切欠２５に侵入して当該切欠２５の奥端に係止される突起３５とを備えた構成を適用している。
【００４９】
特に本実施形態では、厚みが薄く撓みを生じ易い素材としても鏡板３の確実な位置決めを実現するために、鏡裏板２及び鏡板３が板金素材により作られたスチール製の鏡板３を適用するとき、換言すればスペーサー４を用いないときは、弾性係合手段Ｘ及び位置決め手段Ｙが、板金素材の素材端面２４、３４並びに２５、３５同士を当接させることにより鏡板３の引出し本体１０に対する前後方向の位置決めを行うようにしている。
【００５０】
また本実施形態では、鏡板３の一端部は鏡裏板２の一端部に対し間接的に止着する態様として、引出し本体１０が鏡裏板２の下端に取付けるスペーサー４を有するようにして、鏡板３の一端部を前方から鏡裏板２の一端部側に接近させて、その鏡板３の一端部を鏡裏板２の一端部側にスペーサー４を介して間接的に止着するようにした態様を適用し、これにより、寸法が異なる鏡板３に対しても同一の構成をなす鏡裏板２を用いることができる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００５２】
例えば、上記実施形態では什器としてのワゴンを開示した態様を開示したが、勿論、什器であれば本発明に係る引出しを幅広く適用し得る。また、上記実施形態では鏡裏板をスチール素材のものとしたが勿論、樹脂製の鏡裏板を適用してもよい。また鏡板の具体的な形状や寸法、鏡板及び鏡裏板に搭載するラッチ機構や施錠機構等の具体的な態様は上記実施形態のものに限定されることはなく、既存のものを含め、種々の態様のものを適用することができる。
【００５３】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明はデスクの袖やワゴンに適用される引出しとして利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１…引出し
１０…引出し本体
２…鏡裏板
２１…下鍔部
２２…上鍔部
２４…係合凹所
２５…切欠
２７…素材端面（内周面）
２８…素材端面（係止面）
３…鏡板
３１…下鍔部
３２…上鍔部
３４…係合爪
３５…突起
３７…素材端面（係合面）
３８…素材端面（当接面）
Ｘ…弾性係合手段
Ｙ…位置決め手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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