(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレージングチャンネルと、
前記グレージングチャンネルが取り付けられた窓ガラスと
を有し、
前記グレージングチャンネルは、難燃性の材料からなり、前記窓ガラスを窓枠に取り付ける際に介在し、
前記窓ガラスに直交する方向から見て、前記窓枠から露出する前記グレージングチャンネルの長さは、前記窓枠により隠れる長さよりも長く、
前記窓ガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とを隔置するためのスペーサと、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に形成された中空層とを有する複層ガラスであり、
前記グレージングチャンネルにおける前記窓ガラスの端面が止着される止着面から前記窓枠の内周面までの長さが７ｍｍ以下である、
グレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項２】
前記グレージングチャンネルにおける前記窓枠の内周面からの突出長さと前記グレージングチャンネルにおける前記窓ガラスの端面が止着される止着面から前記窓枠の内周面までの長さとの和は、前記止着面から前記スペーサの前記中空層が形成された側の面までの長さよりも長い、
請求項１に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項３】
前記止着面から前記スペーサの前記中空層が形成された側の面までの長さは、前記グレージングチャンネルにおける前記窓ガラスの端面が止着される止着面から前記窓枠の内周面までの長さよりも長い、請求項１または２に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項４】
前記グレージングチャンネルは、前記窓ガラスの端面を止着する底壁部と、前記底壁部から延在し前記窓ガラスの主面に沿って設けられる側壁部と、を含む断面略Ｕ字状の本体部と、
前記側壁部の前記窓ガラスがはめ込まれる側と反対側の面から前記窓枠の内方に突出するように前記本体部と一体に形成されるシール部と
を有する、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項５】
前記本体部は、硬質樹脂からなり、
前記シール部は、前記本体部よりも軟質な軟質樹脂からなる、
請求項４に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項６】
前記グレージングチャンネルにおける前記窓ガラスの端面が止着される止着面から前記窓枠の内周面までの長さが５ｍｍ以上である、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項７】
前記グレージングチャンネルにおける前記窓枠の内周面からの突出長さが８ｍｍ以上である、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項８】
前記第１のガラス板の厚み及び前記第２のガラス板の厚みは、２ｍｍ以上である、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項９】
前記中空層の厚みは、３ｍｍ以上である、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項１０】
前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板は、主面及び端面に対し傾斜した傾斜面を有し、
前記傾斜面は前記主面とのなす角が１３５度以上１７０度以下である、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項１１】
前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板の主面における表面圧縮応力は、７０ＭＰａ以上１５５ＭＰａ以下である、
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項１２】
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板は、同一の厚みである、
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項１３】
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板は、異なる厚みである、
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【請求項１４】
前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板の少なくとも一方の前記中空層が形成された側の面にＬｏｗ−Ｅ膜が形成されている、
請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージングチャンネル付き窓ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓ガラスの外周にグレージングチャンネルを取り付け、グレージングチャンネルが取り付けられた窓ガラスを窓枠にはめ込む構成が知られている。
【０００３】
グレージングチャンネルとしては、窓ガラスの外周を囲繞する断面コ字状本体部と、本体部の開口側両先端に設けられたシール部とからなる構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９９３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、火災等の高温環境下において、窓ガラスを保持する性能が十分ではなかった。
【０００６】
そこで、本発明の一つの案では、高温環境下における窓ガラスを保持する性能を向上させ、耐火性能を高めることが可能なグレージングチャンネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一つの案では、グレージングチャンネルと、前記グレージングチャンネルが取り付けられた窓ガラスとを有し、前記グレージングチャンネルは、難燃性の材料からなり、前記窓ガラスを窓枠に取り付ける際に介在し、前記窓ガラスに直交する方向から見て、前記窓枠から露出する前記グレージングチャンネルの長さは、前記窓枠により隠れる長さよりも長く、前記窓ガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とを隔置するためのスペーサと、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に形成された中空層とを有する複層ガラスであり、前記グレージングチャンネルにおける前記窓ガラスの端面が止着される止着面から前記窓枠の内周面までの長さが７ｍｍ以下である、グレージングチャンネル付き窓ガラスが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
一態様によれば、高温環境下における窓ガラスを保持する性能を向上させ、耐火性能を高めることが可能なグレージングチャンネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの概略断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスを構成するガラス板を説明するための図。
【図３】本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの他の例を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く。
【００１１】
本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネルが使用されたグレージングチャンネル付きガラスの構成例について説明する。本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネルは、防火性能を有する窓ガラス、例えば網入りガラス、複層ガラスに好適に用いることができる。
【００１２】
以下では、グレージングチャンネルを複層ガラスに適用した場合の構成例について、図１から図３を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの概略断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスを構成するガラス板を説明するための図である。図３は、本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの他の例を示す概略断面図である。
【００１４】
本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネル付き積層ガラスは、図１に示すように、複層ガラス１００と、複層ガラス１００の外周を保護するように設けられたグレージングチャンネル１１０とを有する。そして、グレージングチャンネル付き積層ガラスは、例えば窓枠１２０に形成された溝部１２１にセッティングブロック１３０を介して取り付けられる。
【００１５】
複層ガラス１００は、図１に示すように、第１のガラス板１０と、第２のガラス板２０と、スペーサ３０と、１次シール４０と、２次シール５０と、中空層６０とを含む。そして、複層ガラス１００は、第１のガラス板１０がスペーサ３０を介して第２のガラス板２０と対向して隔置され、１次シール４０及び２次シール５０により第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０の外周が封着された構成となっている。
【００１６】
第１のガラス板１０は、風冷強化処理された強化ガラスである。第１のガラス板１０の厚み（図１中、「Ｔ１」で示す。）は、十分な耐火性能が得られるという観点から、２ｍｍ以上とすることができる。
【００１７】
風冷強化処理としては、特に限定されないが、研磨工程後の第１のガラス板１０を６２０℃以上６６０℃以下に加熱することが好ましい。急冷前の第１のガラス板１０の温度を６２０℃以上とすることによって、冷却過程で一時的に発生する引っ張り応力による割れを防ぎ、かつ十分な残留歪、すなわち表面圧縮応力を発生させて遮炎性能を確保することができる。他方で急冷前の第１のガラス板１０の温度を６６０℃以下にすることによって、熱処理の痕跡や反りを防いでクリアな視界を確保（視界の妨げを抑制）することができる。
【００１８】
また、第１のガラス板１０の主面に均一に表面圧縮応力を付与するために、第１のガラス板１０の上下全面に対して５℃以上８０℃以下の圧縮空気をノズルから噴出して急冷することが好ましい。なお、圧縮空気の温度は、空気が送風機によって圧縮されるため、送風機の回転エネルギーにより外気温よりも高くなり、場合によっては８０℃近くまで上昇することがある。しかしながら、冷却風を冷却機によって冷やすことで５℃近くまで下げることができる。
【００１９】
また、第１のガラス板１０は、図２に示すように、第１のガラス板１０の主面１０ａと端面１０ｂとの境界部分には、研磨により第１のガラス板１０の主面１０ａ及び端面１０ｂに対し傾斜した傾斜面１０ｃが形成されていことが好ましい。研磨方法としては、例えば砥粒径の異なる複数個の研磨用の砥石を用いる方法が挙げられる。
【００２０】
第１のガラス板１０の主面１０ａと傾斜面１０ｃとのなす角度Ａは、１３５度以上１７０度以下であることが好ましい。角度Ａが１３５度よりも小さいと、傾斜面１０ｃと第１のガラス板１０の主面１０ａとで成す角部１０ｄにカケが発生しやすく、物理強化処理前のエッジ強度が不足し、高温までの加熱や風圧の高い冷却処理が必要になる。このため、第１のガラス板１０に歪や変形が生じ、クリアな視界が得られなくなる。また、角度Ａが１７０度よりも大きいと、高い精度で研磨する必要があるため、設備コストが増大する。また、特にカケが発生しにくいという観点から、角度Ａは１５１度以上１７０度以下であることが好ましく、１５４度以上１７０度以下であることがより好ましい。なお、角度Ａは、これらの範囲に入っていれば上下の第１のガラス板１０の主面１０ａに対して同一であってもよく、同一でなくてもよい。
【００２１】
また、第１のガラス板１０の端面１０ｂは、研磨加工されていることが好ましい。これにより、切断品質によるエッジ強度のばらつきを安定化させることができる。また、研磨加工としては、特に平行研磨（ガラスの研磨のための送り方向と、ガラスと砥石の研磨面とが当たるところでの砥石の回転方向が同じになる研磨方法）であることが好ましい。
【００２２】
また、第１のガラス板１０の主面１０ａにおける表面圧縮応力は、７０ＭＰａ以上１５５ＭＰａ以下であることが好ましい。表面圧縮応力を７０ＭＰａ以上にすることにより、耐熱強化ガラスとして必要な遮炎性能を得ることができる。また、表面圧縮応力を１５５ＭＰａ以下にすることにより、第１のガラス板１０の圧縮応力歪みによる視界の妨げを抑制することができる。
【００２３】
なお、表面圧縮応力の測定方法としては、ＪＩＳ  Ｒ３２２２（２００３年版）に記載の示差屈折計による方法を用いることができる。表面圧縮応力の分布としては、第１のガラス板１０の面内において均一な視界が得られるという観点から、第１のガラス板１０の面内でばらつきが小さいことが好ましい。
【００２４】
第２のガラス板２０は、第１のガラス板１０と対向して配置されている。第２のガラス板２０は、平面視において第１のガラス板１０と同一又は略同一の大きさを有する。第２のガラス板２０は、第１のガラス板１０と同様に、風冷強化処理された強化ガラスである。第２のガラス板２０の厚み（図１中、「Ｔ２」で示す。）は、十分な耐火性能が得られるという観点から、２ｍｍ以上とすることができる。
【００２５】
第２のガラス板２０としては、風冷強化処理された強化ガラスであり、厚みが２ｍｍ以上であれば特に限定されないが、第１のガラス板１０と同一の厚みであってもよく、第１のガラス板１０と異なる厚みであってもよい。
【００２６】
第２のガラス板２０は、第１のガラス板１０と同様に、所定寸法に切断されており、第２のガラス板２０の主面と端面との境界部分には、研磨により第２のガラス板２０の主面及び端面に対し傾斜した傾斜面が形成されていることが好ましい。第２のガラス板２０の主面と傾斜面とのなす角度Ａは、第１のガラス板１０と同様に、１３５度以上１７０度以下であることが好ましい。
【００２７】
また、第２のガラス板２０の端面は、研磨加工されていることが好ましい。これにより、切断品質によるエッジ強度のばらつきを安定化させることができる。また、研磨加工としては、特に平行研磨であることが好ましい。
【００２８】
また、第２のガラス板２０の主面における表面圧縮応力は、第１のガラス板１０と同様に、７０ＭＰａ以上１５５ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００２９】
第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０の少なくとも一方の中空層６０側の面には、図３に示すように、断熱性能及び遮熱性能を高めるという観点から、Ｌｏｗ−Ｅ（Low Emissivity）膜７０が形成されていることが好ましい。Ｌｏｗ−Ｅ膜７０は、放射伝熱を抑制することで、熱の通過を制限する薄膜である。Ｌｏｗ−Ｅ膜７０としては、特に限定されないが、例えば窒化チタン（ＴｉＮ）から成る吸収層、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）から成る透明誘電体膜、Ａｇ主成分膜等、金属亜鉛から成る透明誘電体膜をこの順で積層した構成とすることができる。
【００３０】
スペーサ３０は、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との間に設けられ、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０とを隔置させる部材である。スペーサ３０は、枠状に形成され、中空層６０を取り囲む。中空層６０の内部には、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との間隔を保つピラーが設けられてもよい。また、スペーサ３０は、その内部に空洞部３１を有し、空洞部３１には粒状ゼオライト等の乾燥材３２が充填されている。スペーサ３０には、空洞部３１を中空層６０に連通させる貫通孔３３が開口されており、貫通孔３３を介して中空層６０の空気が乾燥される。スペーサ３０の材料としては、特に限定されないが、例えばアルミニウム、ステンレス、硬質樹脂が挙げられる。
【００３１】
１次シール４０は、第１のガラス板１０とスペーサ３０との間に設けられ、第１のガラス板１０とスペーサ３０とを接着する。また、１次シール４０は、スペーサ３０と第２のガラス板２０との間に設けられ、スペーサ３０と第２のガラス板２０とを接着する。１次シール４０の材料としては、特に限定されないが、例えばブチル系シーリング材が挙げられる。なお、難燃性向上の観点から、難燃剤を配合してもよい。さらに、加工性、粘着性等の向上の観点から、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等の架橋剤、加硫遅延剤、その他添加材（カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどの充填剤（フィラー）、ワックス、シランカップリング剤、活性剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤、分散剤、脱水剤、粘着付与剤、帯電防止剤、加工助剤）を配合してもよい。これらの配合成分は、ゴム組成物用の一般的なものを挙げることができる。それらの配合量も特に制限されず、任意に選択される。
【００３２】
２次シール５０は、１次シール４０を取り囲み、１次シール４０と共に中空層６０を封止する。２次シール５０の材料としては、特に限定されないが、ポリサルファイド、シリコーン、ウレタン等の硬化性エラストマーとし、１次シール４０と同様に、ガラスとの接着性を発現するために適当な変性を加えられたもの等が好ましい。
【００３３】
中空層６０は、第１のガラス板１０、第２のガラス板２０、１次シール４０及び２次シール５０により密封され、大気と隔離される密封空間である。中空層６０の厚み（図１中、「Ｔ３」で示す。）は、断熱性能の観点から、３ｍｍ以上とすることができる。
【００３４】
中空層６０の厚みとしては、３ｍｍ以上であれば特に限定されないが、第１のガラス板１０の厚み、第２のガラス板２０の厚み、窓枠１２０の溝幅及びグレージングチャンネル１１０の取り付けに必要な厚みに応じて決定されることが好ましい。具体的には、第１のガラス板１０の厚みが３ｍｍ、第２のガラス板２０の厚みが３ｍｍ、窓枠１２０の溝幅が１４ｍｍ、グレージングチャンネル１１０の取り付けに必要な厚みが４ｍｍである場合には、中空層６０の厚みは４ｍｍとすることができる。
【００３５】
中空層６０には、例えば乾燥空気、不活性ガスが封入される。不活性ガスの種類としては、特に限定されるものではなく、例えばクリプトンガス、アルゴンガスが挙げられる。しかしながら、中空層６０内での対流を抑制し、断熱性能を向上させるという観点から、クリプトンガスであることが好ましい。中空層６０の気圧としては、大気圧と同じであってもよく、大気圧よりも小さくてもよい。また、中空層６０は、真空とされてもよい。
【００３６】
グレージングチャンネル１１０は、難燃性の材料で形成され、断面形状が略Ｕ字状である。グレージングチャンネル１１０は、複層ガラス１００の外周に取り付けられ、窓枠１２０の内周面に形成された溝部１２１にはめ込まれる。
【００３７】
グレージングチャンネル１１０は、複層ガラス１００の端面を止着する底壁部１１１ａと、底壁部１１１ａから延在し複層ガラス１００の主面に沿って設けられる側壁部１１１ｂと、を含む断面略Ｕ字状の本体部１１１を有する。本体部１１１の材料としては、難燃性の硬質樹脂が好ましく、例えば硬質ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を用いることができる。
【００３８】
底壁部１１１ａは、複層ガラス１００の端面に沿って（図１中、「Ｙ方向」で示す。）設けられており、複層ガラス１００の端面を保護すると共に、複層ガラス１００の端面を止着する。
【００３９】
側壁部１１１ｂは、底壁部１１１ａから延在し、複層ガラス１００の主面に沿って設けられている。側壁部１１１ｂの複層ガラス１００が取り付けられる側の面には、難燃性の軟質樹脂を主材料とする舌片状部１１１ｃが設けられている。
【００４０】
舌片状部１１１ｃは、グレージングチャンネル１１０に複層ガラス１００の端面を止着させたときの嵌合性を向上させ、かつ、複層ガラス１００と側壁部１１１ｂとの間における接触を緩和する。すなわち、複層ガラス１００の端面にグレージングチャンネル１１０が取り付けられると、舌片状部１１１ｃの先端部分が複層ガラス１００に沿うように弾性的に曲がり（図１中、破線の位置から実線の位置に曲がり）、弾性復元力により、複層ガラス１００を保持する。
【００４１】
舌片状部１１１ｃは、側壁部１１１ｂに対して垂直よりも複層ガラス１００の挿入方向（図１中、「−Ｚ方向」で示す。）を向くように形成されていることが好ましい。これにより、グレージングチャンネル１１０に複層ガラス１００を止着させる際の作業性及びグレージングチャンネル１１０を複層ガラス１００に止着させたときの嵌合性が向上する。
【００４２】
なお、図１では、舌片状部１１１ｃが左右の側壁部１１１ｂに各々２つずつ形成されているが、本発明はこの点において限定されるものではなく、舌片状部１１１ｃが左右の側壁部１１１ｂに各々１つずつ形成されていてもよく、３つ以上ずつ形成されていてもよい。
【００４３】
また、グレージングチャンネル１１０は、側壁部１１１ｂの複層ガラス１００がはめ込まれる側と反対側の面から窓枠１２０の内方（図１中、「＋Ｚ方向」で示す。）に突出するように本体部１１１と一体に形成されるシール部１１２を有する。
【００４４】
シール部１１２は、グレージングチャンネル１１０に複層ガラス１００の端面を止着させたときの嵌合性を向上させる。すなわち、複層ガラス１００の端面にグレージングチャンネル１１０が取り付けられると、シール部１１２の先端部分が複層ガラス１００に沿うように弾性的に曲がり（図１中、破線の位置から実線の位置に曲がり）、弾性復元力により、複層ガラス１００を保持する。
【００４５】
シール部１１２の材料としては、本体部１１１よりも軟質な難燃性の軟質樹脂が好ましく、例えば軟質ＰＶＣを用いることができる。
【００４６】
グレージングチャンネル１１０における窓枠１２０の内周面からの突出長さ（図１中、「Ｌ１」で示す。）は、グレージングチャンネル１１０における複層ガラス１００の端面が止着される面（以下「止着面」という。）から窓枠１２０の内周面までの長さ（以下「呑み込み深さ」という。）（図１中、「Ｌ２」で示す。）よりも長い長さとすることができる。これにより、従来のように、グレージングチャンネル１１０における窓枠１２０の内周面からの突出長さよりも呑み込み深さのほうが長い場合と比較して、火災等の高温環境下において、グレージングチャンネル１１０が第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０に粘着し、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０を保持することができる。結果として、耐火性能を高めることができる。
【００４７】
また、呑み込み深さは、十分な耐風圧性能が得られるという観点から、５ｍｍ以上であることが好ましい。また、呑み込み深さは、複層ガラス１００における窓枠１２０に呑み込まれている部分と窓枠１２０に呑み込まれていない部分との間の温度差を小さくし、熱割れを抑制するという観点から、７ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４８】
また、グレージングチャンネル１１０における窓枠１２０の内周面からの突出長さは、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０を十分保持できるという観点から、８ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４９】
また、グレージングチャンネル１１０における窓枠１２０の内周面からの突出長さと呑み込み深さとの和（図１中、「Ｌ１＋Ｌ２」で示す。）は、止着面からスペーサ３０の中空層６０が形成された側の面までの長さ（図１中、「Ｌ３」で示す。）よりも長いことが好ましい。これにより、複層ガラス１００の主面に対して垂直な方向（図１中、「Ｘ方向」で示す。）からグレージングチャンネル１１０が取り付けられた複層ガラス１００を視たときに、スペーサ３０がグレージングチャンネル１１０によって隠れる。このため、意匠性が向上する。
【００５０】
グレージングチャンネル１１０の形成方法としては、特に限定されないが、例えば本体部１１１の材料とシール部１１２の材料とを用いて二色成形する方法が挙げられる。
【００５１】
以上に説明したように、本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネルによれば、グレージングチャンネルが難燃性の材料で形成されている。また、窓ガラスに直交する方向から見て、窓枠から露出するグレージングチャンネルの長さは、窓枠により隠れる長さよりも長い。このため、火災等の高温環境下において、グレージングチャンネルが窓ガラスを保持した状態で灰となるため、窓ガラスを保持した状態を維持することができる。このため、窓ガラスを保持する性能を向上させ、耐火性能を高めることができる。
【実施例】
【００５２】
以下に本発明のさらに具体的な実施例について説明する。
【００５３】
防火ガラスとして必要な性能は、例えば日本では建築基準法第２条第９号の２や、建築基準法第６４条に規定されている遮炎性能を満足することである。これを評価する試験として、例えばＩＳＯ８３４−１：１９９９の加熱温度曲線に基づく防火試験がある。これに合格するためには、防火試験中に火炎が通る亀裂などの損傷及び隙間を生じないことなどが求められる。
【００５４】
今回防火試験に用いた複層ガラスは、第１のガラス板（厚み：２．８ｍｍ）と第２のガラス板（厚み：２．８ｍｍ）とスペーサ（材質：アルミニウム）と１次シール（材質：ブチル）と２次シール（材質：ポリサルファイド）と中空層（厚み：４．０ｍｍ）とを含む。そして、複層ガラスは、第１のガラス板がスペーサを介して第２のガラス板と対向して隔置され、１次シール及び２次シールにより第１のガラス板及び第２のガラス板の外周が封着された構成となっている。
【００５５】
第１のガラス板及び第２のガラス板は、風冷強化処理された強化ガラスである。第１のガラス板及び第２のガラス板の主面と傾斜面とのなす角度は１５０度である。第１のガラス板及び第２のガラス板の表面圧縮応力は１２０ＭＰａである。第２のガラス板の中空層側の面には、断熱性能及び遮熱性能を高めるという観点から、Ｌｏｗ−Ｅ（Low Emissivity）膜が形成されている。
【００５６】
スペーサは、枠状に形成され、中空層を取り囲む。またスペーサは、その内部に空洞部を有し、空洞部には粒状ゼオライトが充填されている。スペーサには、空洞部を中空層に連通させる貫通孔が開口されており、貫通孔を介して中空層の空気が乾燥される。
【００５７】
１次シールは、第１のガラス板および第２のガラス板とスペーサとの間に設けられ、第１のガラス板及び第２のガラス板とスペーサとを接着する。２次シールは、１次シールを取り囲み、１次シールと共に中空層を封止する。
【００５８】
中空層は、第１のガラス板、第２のガラス板、１次シール及び２次シールにより密封され、大気と隔離される密封空間である。
【００５９】
グレージングチャンネルは、複層ガラスの端面を止着する底壁部と、底壁部から延在し複層ガラスの主面に沿って設けられる側壁部と、を含む断面略Ｕ字状の本体部を有する。本体部の材料としては、建築ガスケット工業会が指定する防火戸（防火設備）用ＰＶＣを用いる。底壁部は、複層ガラスの端面に沿って設けられており、複層ガラスの端面を保護すると共に、複層ガラスの端面を止着する。グレージングチャンネルは、側壁部の複層ガラスがはめ込まれる側と反対側の面から窓枠の内方に突出するように本体部と一体に形成されるシール部を有する。シール部の材料としては、本体部よりも軟質なＰＶＣを用いる。グレージングチャンネルにおける窓枠の内周面からの突出長さは８ｍｍ、呑み込み深さは５ｍｍである。止着面からスペーサの中空層が形成された側の面までの長さは１１ｍｍである。
【００６０】
試験の結果、非加熱側への１０秒を超えて継続する火炎噴出及び発炎は見られず、火炎が通る亀裂などの損傷及び隙間を生じなかった。また複層ガラスがグレージングチャンネルから脱落することはなかった。
【００６１】
以上、グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き複層ガラスを実施形態により説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０      第１のガラス板
２０      第２のガラス板
３０      スペーサ
６０      中空層
１００    複層ガラス
１１０    グレージングチャンネル
１１１    本体部
１１１ａ  底壁部
１１１ｂ  側壁部
１１２    シール部
１２０    窓枠
１２１    溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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