(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠剤を試験する装置であって、
試験のために錠剤（７）を位置決めするように設計された回転円板（１）と、
前記回転円板（１）の上方に位置する第１の位置決め面（２ａ）を備えた当接部（２）と、
前記第１の位置決め面（２ａ）に隣接する第２の位置決め面（３ａ）を備えた停止部（３）と
を有し、
前記回転円板（１）の第１の回転方向の回転に応じて、前記第１の位置決め面（２ａ）に沿って前記錠剤（７）を配向して位置決めすることが可能であり、
前記回転円板（１）の前記第１の回転方向と反対の回転に応じて、前記第２の位置決め面（３ａ）に沿って前記錠剤（７）を配向して位置決めすることが可能であり、
前記回転円板（１）の垂直上方に位置決めされた平坦面である前記位置決め面（２ａ、３ａ）と前記回転円板（１）との間の距離が、前記錠剤が前記位置決め面（２ａ、３ａ）の下に入り込まないように規定されており、
前記第１の位置決め面（２ａ）と前記第２の位置決め面（３ａ）は、互いに対して９０°の角度で配向されている
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記当接部（２）の方向に移動可能な破壊用顎部（４）が設けられ、前記破壊用顎部（４）は、前記少なくとも１つの位置決め面（２ａ、３ａ）に沿って配向された前記錠剤の直径を測定するのに適しており、前記直径は、前記破壊用顎部（４）の移動方向の方向で測定されることを特徴とする、請求項１に記載の錠剤を試験する装置。
【請求項３】
前記破壊用顎部（４）は、前記少なくとも１つの位置決め面（２ａ、３ａ）に沿って配向された錠剤（７）の耐折損性の試験を実施するのに適していることを特徴とする、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記試験が完了すると前記錠剤材料を前記回転円板（１）から押し出すレーキが設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
前記停止部（３）は、前記レーキによる移動に従うと共に元の位置に自然に戻るようにするため、バネ付きのロータリジョイント（８）に固定されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記レーキは、搬送レーキ（６）であり、これにより、前記錠剤（７）を前記試験前に前記回転円板（１）上に押し出すことが可能であることを特徴とする、請求項４又は５記載の装置。
【請求項７】
前記少なくとも１つの位置決め面（２ａ、３ａ）は、平坦面又は凹面として形成されること、又はプロセスを制御すると共に測定値を記録するため、演算システムが前記試験装置に組み込まれていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
錠剤を試験する方法であって、
錠剤（７）を回転円板（１）上に置き、前記錠剤（７）を配向し、その後、少なくとも１つの試験を前記錠剤（７）に対して実施する方法であり、
前記錠剤（７）を第１の位置において、前記回転円板（１）の第１の回転方向の回転に応じて、前記第１の位置決め面（２ａ）に沿って前記錠剤（７）を配向して位置決めして行う第１の試験工程と、
第２の位置において、前記回転円板（１）の前記第１の回転方向と反対の回転に応じて、前記第２の位置決め面（３ａ）に沿って前記錠剤（７）を配向して位置決めして行う第２の試験工程と、
破壊用顎部（４）を前記当接部（２）の方向へ移動して行う第３の試験工程と
を有する方法。
【請求項９】
前記破壊用顎部（４）は、前記破壊用顎部（４）に所定の値となる反力が発生するまで、前記当接部（２）の方向への移動を行うことにより、前記少なくとも１つの位置決め面に沿って配向された前記錠剤（７）の直径の試験を実施することを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記破壊用顎部（４）は、前記破壊用顎部（４）に所定の値となる反力が発生するまで、前記当接部（２）の方向への移動を行い、その際に前記破壊用顎部（４）が及ぼす力を前記錠剤（７）が壊れるまで前記移動方向において増加させることにより、前記少なくとも１つの位置決め面（２ａ、３ａ）に沿って配向された前記錠剤（７）の耐折損性の試験を実施することを特徴とする、請求項８又は９記載の前記方法。
【請求項１１】
前記回転円板の回転は、前記試験中に継続されること、又は前記回転円板の回転は、前記錠剤の配向が成功すると直ぐに中断されることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
レーキは、前記試験が完了すると前記錠剤材料を前記回転円板（１）から押し出すことを特徴とする、請求項８〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記レーキは、バネ付きのロータリジョイント（８）に固定された前記停止部（３）の方向に誘導されること、及び前記停止部（３）は、前記レーキの力の影響で押し退けられると共に、前記レーキがその開始位置に後退した際に、前記バネの作用により、その開始位位置に自然に戻ることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記レーキは、前記試験の前に前記錠剤（７）を前記回転円板（１）上に押し出す搬送レーキ（６）であることを特徴とする、請求項１２又は１３記載の方法。
【請求項１５】
前記位置決めは、平坦又は凹形である少なくとも１つの位置決め面において行われること、又は、統合コンピュータシステムがプロセスを制御し、測定値を記録することを特徴とする、請求項８〜１４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤を試験する装置及び方法を対象とする。
【背景技術】
【０００２】
錠剤の品質管理に関連して、錠剤を、長さ、幅、耐折損性、及び重量等の特性について試験する必要がある。Ｄｅｕｔｓｃｈｅ  Ａｒｚｎｅｉｂｕｃｈ（ドイツ薬局方）には、関連する法的規制が含まれる。このプロセスは、可能である場合、自動的に行われるべきであり、これにより多数の錠剤を短時間で試験することができる。更に、誤りの無い測定を実施するために、様々な形状及び大きさの錠剤を正しく位置決め可能な状態を確保する必要がある。先行技術には、この目的に適した多数の装置及び方法が含まれる。
ドイツ特許文献ＤＥ  １９７  ３３  ４３６  Ｃ２には、横長の錠剤を試験するための錠剤試験装置が記載されている。ここで、試験対象の錠剤は、最初に計量器へ供給装置により供給され、その後、搬送装置へ、後者により搬送される。搬送装置上で、錠剤は、所定の位置に置かれ、更に試験を実施できる状態となる。搬送装置上に置かれる際の錠剤の正しい配向性は、ここでは、秤皿の底部が樋の形態であることにより達成される。これにより、横長の錠剤が正しく配向された状態が確保される。更に、楔等の障害物を搬送装置上に配置してもよく、これは錠剤が逆向きで搬送装置に落下した場合のために設けられる。この場合、障害物により、錠剤が長辺を下に傾転する状態が確保される。この発明によれば、錠剤は正しく配向されるが、しかしながら、錠剤は、樋内を搬送される際に相当に大きな力を受けるため、損傷する恐れがある。
ドイツ特許文献ＤＥ  １０  ２００６  ００４  ２１５  Ｂ４では、様々な形状及び大きさの錠剤のための耐折損性試験装置が開示されている。錠剤の配向を実現するため、反対方向に駆動されると共に互いに隣接して配置された２個のセンタリングローラを用いる。横長の錠剤がローラ上に置かれると、ローラの回転により、横長の錠剤が自然にローラ間で長手方向を向く。その後、耐折損性を破壊用顎部により試験し得る。様々な形状及び大きさの錠剤を配向可能とするために、装置は、ローラを様々な向きにすることができる旋回可能なポジショナを備える。配向プロセスは、迅速に行われるが、しかしながら、ローラを用いることから、耐折損性試験後に装置を清掃することが困難となる恐れがある。
実用新案ＤＥ  ２９８  ２４  １９９  Ｕ１では、別の手法を採用した、試料に対して硬度試験を行うためのシステムが開示されている。ここでは、錠剤は、試験テーブル上に置かれるが、その後、錠剤の配向は行われない。代わりに、試料の配向性を位置検出用の装置により判定する。その後、錠剤の硬度試験のために用いられる圧力ピストン及びカウンタベアリングを適切に配向して、錠剤の試験を実施できるようにする。しかしながら、この発明は、画像検出手段を含む必要のある複雑でコストの掛かる設計を要する。
ＰＣＴ公報ＷＯ  ２０１３／０６１２２３  Ａ２では、旋回可能ロッカを用いて錠剤を配向する、錠剤検査用の方法及び装置が開示されている。ここでは、錠剤を、初期状態では水平なロッカ上に配置し、次に、ロッカが旋回運動を行う。重力の影響及び旋回運動の結果として、錠剤は自然に位置決め面上で配向された状態となる。ここで、位置決め面は、ロッカの運動により形成される形状に沿って延びる凹形状を有する。錠剤の正しい配向性を支持するために、旋回可能ロッカは、更に、位置決め面に対して一定の角度で傾斜させてもよく、又は、錠剤の予備的な配向を行う追加の装置を、位置決め面の反対側に有してもよい。ロッカを位置決めし、水平位置に戻した後、錠剤の試験が行われる。ここで、位置決めは、重力の影響下で行われ、揺動運動は、十分な速度で行う必要があるため、配向プロセス中に錠剤に作用する力が高くなりすぎるリスクを解消することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、錠剤を試験する装置及び方法であって、実施が容易である穏やか且つ迅速な形で、試験前に錠剤が配向されると同時に、清掃が容易となるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１記載の装置及び方法により達成される。装置は、試験用に錠剤（７）を位置決めするために設計された回転円板（１）を備える。少なくとも１つの位置決め面（２ａ、３ａ）が回転円板（１）上方に配置され、回転円板（１）の回転方向での回転の結果として、これに沿って錠剤（７）を位置決めすることができる。
位置決め面（２ａ）は、好ましくは当接部（２）として実装される。回転円板（１）の回転の結果、錠剤（７）は、当接部（２）まで移動され、当接部（２）に沿って位置決めされる。
錠剤は、好ましくは横長の錠剤であり、その形状のため、位置決め面（２ａ、３ａ）上で自然に縦方向に配向される。しかしながら、例えば、円形の錠剤等、他の形状の錠剤を位置決めすることも可能である。ここでのプロセスは、単に錠剤を位置決め面（２ａ、３ａ）まで移動させ、試験を実施可能な状態にすることにつながる。以下に記載の検討事項に関して、試験プロセスは、人間の介在無しに実施される点に留意する必要がある。したがって、例えば、回転円板（１）は、モータにより駆動される。好ましくは、装置は、移動プロセスを制御するだけでなく、測定値の保存も行うコンピュータシステムを有する。
本発明の可能な一実施形態では、停止部（３）として設計された他の位置決め面（３ａ）が設けられる。停止部（３）は、当接部（２）に対して任意の所望の角度で配置し得るが、しかしながら、好ましくは、当接部（２）に対して直角に配置される。停止部（３）における錠剤（７）の配向は、当接部における錠剤（７）の配向をもたらす回転の方向とは反対の回転方向に回転円板（１）が回転する際に行われる。
好ましくは、回転円板（１）は、それぞれの位置決め面（２ａ、３ａ）における錠剤（７）の配向が実施された後も、その回転運動を継続する。これは、錠剤（７）の試験中に回転運動が継続される場合に特に有利となる。
回転円板（１）の回転を、当接部又は停止部における錠剤（１）の配向中に継続させることが望ましくない場合、他の実施形態により、配向が上手く達成され次第、回転円板（１）の回転を中断することができる。回転の中断は、通常の状況下で錠剤（７）の配向を上手く達成するのに十分な一定の期間が経過した際に実施し得る。或いは、センサシステムを用いて、錠剤（７）の配向が成功したかを確認し、この時点において、回転円板（１）の回転を中断し得る。この目的に適したセンサシステムは、例えば、カメラシステムにより実現し得る。
当接部（２）及び停止部（３）は、回転円板（１）の垂直上方に位置決めされた平坦面として、回転円板（１）とそれぞれの位置決め面（２ａ、３ａ）との間に可能な限り小さな距離が存在する状態で実装される。回転円板（１）とそれぞれの位置決め面（２ａ、３ａ）との間の距離は、試験対象の錠剤（７）が位置決め面（２ａ、３ａ）の下に入り込むことが可能となり、したがって、位置決め面（２ａ、３ａ）に到達して横たわることができなくなり、そのため、回転円板（１）の回転により面上で配向することができなくなる程に大きくしてはならない。
当接部（２）及び停止部（３）は互いに対して直角に配向するべきだが、しかしながら、互いに対して他の任意の角度で配向してもよい。位置決め面（２ａ、３ａ）は、回転円板（１）に対して、それぞれの位置決め面（２ａ、３ａ）により定められる仮想線が、何れの場合も、回転円板（１）の中心に可能な限り近づいて、又は理想的には、その中心を通過して延びるように取り付けられる。
錠剤を位置決め面（２ａ、３ａ）に沿って、より良好に位置決めすることができるように、位置決め面（２ａ、３ａ）は、特定の形状を有することができる。本発明によれば、平坦形状が特に有利であると考えられる。しかしながら、凹形状の位置決め面（２ａ、３ａ）を設けることも可能である。更に、粗面を有する、又は錠剤の配向を向上させることが可能な特殊なパターンを有する位置決め面（２ａ、３ａ）を設けることも可能である。
同様に、回転円板（１）の表面は、錠剤（７）の搬送をより良好にするために、特定の性質を有してもよい。したがって、僅かに粗い表面が有利であると考えられる。
他の実施形態では、計量器が回転円板（１）に組み込まれるか、又は回転円板の下に存在する。計量器は、回転円板（１）上に置かれる錠剤（７）の重量を判定するために用いることができる。
装置は、当接部（２）の方向に移動させることが可能な破壊用顎部（４）を有すると更に好ましい。破壊用顎部（４）により、少なくとも１つの位置決め面（２ａ、３ａ）に沿って配向した錠剤（７）の直径を計測することが可能であり、直径は、破壊用顎部（４）の移動方向において測定される。錠剤（７）が横長の錠剤である場合、錠剤（７）の幅を最初に測定し、その後、第２の位置において、長さを測定する。
好ましくは、破壊用顎部（４）は、更に、少なくとも１つの位置決め面（２ａ、３ａ）に沿って配向した錠剤（７）の硬度の試験を実施するのに適している。
装置の好適な実施形態では、試験が実施されると錠剤材料を回転円板（１）から押し出すレーキ（６ａ）が設けられる。
他の位置決め面（３ａ）が停止部（３）として設計される場合、停止部（３）は、レーキ（６ａ）の移動に従うと共に自然に元の位置に戻るように設けられたバネが付いたロータリジョイント（８）に固定されると有利となる。
更に、レーキ（６ａ）は、試験前に錠剤（７）を回転円板（１）上に押し出すことが可能な搬送レーキ（６）であると好ましい。したがって、搬送レーキ（６）は、錠剤（７）を回転円板（１）上に搬送すると共に、試験完了後に錠剤又は錠剤残留物を回転円板（１）から押し出すことができる。
本発明は、更に錠剤を試験する方法を対象とする。
錠剤を試験する好適な方法は、少なくとも以下のステップを含む。錠剤（７）は、好ましくは横長の錠剤であり、回転円板（１）上に置かれる。錠剤（７）は、回転円板（１）の回転の結果として、位置決め面（２ａ、３ａ）に接触し、面上で配向される。錠剤（７）の配向は、錠剤が、回転円板（１）の回転の結果として、位置決め面（２ａ、３ａ）に接触し、この位置決め面（２ａ、３ａ）において、回転円板（１）の回転の結果として、その長手方向軸線に沿って配向されるという事実の結果として達成される。回転円板（１）の回転は、錠剤（７）を回転円板（１）上に置く以前から行ってもよく、錠剤（７）が回転円板（１）上に置かれる後まで開始しなくもよい。その後、錠剤（７）の少なくとも１つの試験が実施される。
好ましくは、錠剤（７）を第１の位置において試験するために、錠剤は、回転円板（１）を第１の方向に回転させることにより位置決めされ、これにより錠剤（７）は、好ましくは当接部（２）である位置決め面（２ａ）に沿って配向される。更に試験を実施するために、錠剤（７）は、回転円板（１）を以前の回転方向とは反対の方向に回転させることにより、他の位置において試験するために位置決めされ、これにより錠剤（７）は、好ましくは停止部（３）である位置決め面（３ａ）に衝突し、これに沿って配向される。錠剤（７）が横長の錠剤である場合は、最初に錠剤（７）の幅を第１の位置において測定し、その後、長さを第２の位置において測定する。長さの測定後、耐折損性を同位置で試験する。
好ましくは、本発明による方法は、次のように実施される。
１．錠剤（７）、好ましくは横長の錠剤を、回転円板（１）上に置く。
２．錠剤（７）を、第１の位置決め面（２ａ）上において、回転円板（１）の回転により配向する。
３．錠剤（７）の幅の試験を実施する。
４．錠剤を、他の位置決め面（３ａ）において、第１の位置決め中の回転方向とは反対の回転方向で行われる回転円板（１）の回転により配向する。
５．錠剤（７）の長さの試験を実施する。
６．錠剤（７）の破壊試験を実施する。
７．錠剤（７）の残留物を、回転円板（１）から除去する。
しかしながら代わりに、所望の試験の目的に応じて、他のプロセス順序も可能であり、例えば、直径の測定を一度のみ行うが、破壊試験を実施しない変形、又は先に直径測定を行うことなく、破壊試験のみを実施する変形等が可能である。直径測定という用語は、本発明において、錠剤の幅及び／又は長さの測定を含む。
以下、錠剤（７）の直径及び耐折損性をどのようにして試験することができるか、錠剤（７）をどのように回転円板（１）上に置くことができるか、及び試験後に錠剤（７）又はその残留物を回転円板（１）から除去するために、どのような可能性があるかについて説明する。
錠剤（７）の試験は、破壊用顎部（４）を用いて実施される。破壊用顎部（４）は、当接部（２）の方向への移動を行う。これは、モータにより駆動される。破壊用顎部（４）は、錠剤（７）の直径と、その耐折損性とを試験するように設計される。寸法の試験は、ここでは、所定の反力が発生するまで、破壊用顎部（４）を当接部（２）の方向に移動させることにより実施される。この反力は、破壊用顎部（４）が錠剤（７）に衝突したことを示す。破壊用顎部（４）が移動した距離を保存し、この距離から、錠剤（７）の直径を、任意に直接計算することができる。錠剤（７）の直径は、破壊用顎部（４）の初期位置と当接部（２）との間で移動可能な最大距離から、破壊用顎部が実際に移動した距離を引くことにより計算される。
直径の測定は、錠剤（７）を当接部（２）に沿って位置決めした後、又は錠剤（７）を停止部（３）に沿って配向した時点で実施することができる。当接部（２）に沿って位置決めが行われた場合、幅となる直径が破壊用顎部（４）により測定される。停止部（３）に沿って位置決めが行われた場合、錠剤（７）の長さとなる直径が破壊用顎部（４）により測定される。
好ましくは、破壊用顎部（４）は、錠剤（７）の耐折損性の測定を実施するように設計される。この目的で、破壊用顎部（４）は、所定の反力が破壊用顎部（４）において発生するまで、当接部の方向に移動される。これは、破壊用顎部（４）が錠剤（７）に達したことを示す。その後、破壊用顎部（４）が及ぼす力を、錠剤（７）が壊れるまで増加させる。錠剤（７）の破壊をもたらすのに必要とした、破壊用顎部（４）が及ぼす力は、ここで、装置の統合演算システムに保存する。耐折損性の計算は、錠剤（７）を予め位置決め面（２ａ、３ａ）において配向した場合のみ実施することができる。配向を当接部（２）において実施した場合には、錠剤（７）の長辺に関する耐折損性の試験が実施される。配向を停止部（３）において実施した場合には、破壊硬度の試験が、錠剤（７）の短辺に関して実施される。
他の実施形態において、錠剤（７）、又はその残留物は、試験が完了すると、レーキ（６ａ）により回転円板（１）から押し出される。本発明の有利な変形において、レーキ（６ａ）は、停止部（３）の方向への移動を行う。この移動は、モータ動力により支持される。ここでも、プロセスの制御は、試験装置に組み込まれた演算ユニットにより行われる。この本発明の変形によれば、停止部（３）は、バネ付きロータリジョイント（８）又はモータ式ロータリジョイント（８）に固定される。バネ付きロータリジョイント（８）の場合、停止部（３）は、レーキ（６ａ）の移動に従う。レーキ（６ａ）は、錠剤（７）又はその残留物を回転円板（１）から押し出すと、その開始位置に戻る。ロータリジョイント（８）に作用するバネ力の結果、停止部（３）も、その開始位置に戻る。モータ式ロータリジョイント（８）の場合、停止部は、レーキ（６ａ）が錠剤（７）の残留物を回転円板（１）から押し出す際に、これと接触しないようにモータの力により移動される。レーキ（６ａ）が開始位置に移動した場合、モータ力により停止部（３）も開始位置に復帰される。本発明によれば、錠剤（７）又はその残留物は、異なる形、例えば、圧縮空気により、回転円板（１）から取り除くこともできる。
回転円板（１）の回転は、試験中に継続されることが考えられ、又は回転円板（１）の回転は、錠剤（７）の配向が成功すると直ぐに中断されることが考えられる。
更に、レーキは、搬送レール（５）を介して回転円板（１）上に錠剤（７）を押し出すのに適した搬送レーキ（６）として設計し得る。しかしながら、錠剤（７）の回転円板上への搬送は、異なる形で行うことが可能であり、例えば、錠剤（７）は、搬送樋により、回転円板（１）へ進めることができる。好ましくは、搬送レーキ（６）は、更に、回転円板（１）を清掃するために用いられる上述したレーキの機能を受け持つのに適したものとなる。
本発明による方法の好適な実施形態において、錠剤（７）の位置決めは、平坦又は凹形である少なくとも１つの位置決め面（２ａ、３ａ）において行われる。
回転円板（１）上に置かれた錠剤（７）は、回転円板（１）の一部である計量機構により計量されると更に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、回転円板（１）、第１の位置決め面（２ａ）、他の位置決め面（３ａ）、破壊用顎部（４）、搬送レール（５）、レーキ（６ａ）、及び錠剤（７）を備え、錠剤（１）が搬送レール（５）上に配置された、第１の方法ステップにおける可能な実施形態を示す上面図である。
【図２】図２は、回転円板（１）、当接部（２）、停止部（３）、破壊用顎部（４）、搬送レール（５）、搬送レーキ（６）、及び錠剤（７）を備え、錠剤（７）が搬送レール（５）上に配置された、第１の方法ステップにおける好適な実施形態を示す上面図である。
【図３】図３は、錠剤（１）が当接部（２）において配向された、後続の方法ステップにおける図１と同じ実施形態を示す上面図である。
【図４】図４は、錠剤（１）が停止部（３）において配向された、他の方法ステップにおける図２及び図３と同じ実施形態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下、図１乃至４を参照して、本発明による装置及び本発明による方法を更に詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明による装置の実施形態を示す。本発明の特に有利な実施形態は、図２乃至４に示す。図の簡単な説明は次の通りである。
本発明による装置は、好ましくは、回転円板（１）、第１の位置決め面（２ａ）、他の位置決め面（３ａ）、破壊用顎部（４）、搬送レール（５）、レーキ（６ａ）、及び錠剤（７）を備え、錠剤（１）は、この図において、搬送レール（５）上に配置されている（図１）。レーキ（６ａ）が搬送レーキ（６）である場合、搬送レーキは、錠剤（７）を回転円板（１）上に搬送することができる。
錠剤（７）は、好ましくは横長の錠剤であり、回転円板（１）上に置かれる。錠剤（７）は、回転円板（１）の第１の方向での回転の結果、好ましくは当接部（２）である第１の位置決め面（２ａ）に接触し、面上で配向される。錠剤（７）の配向は、錠剤が、回転円板の回転の結果として、位置決め平面に接触し、この位置決め平面上において、回転円板の回転の結果として、その長手方向軸線に沿って配向されるという事実の結果として行われる。回転円板（１）の回転は、錠剤を回転円板上に置く以前の早い時点から行うことが可能であり、又は錠剤が回転円板上に配置される後まで開始しなくもよい。その後、錠剤（７）の少なくとも１つの試験を実施することができる。更に試験を実施するために、錠剤（７）は、回転円板が以前の回転方向とは反対の方向に回転するという事実の結果として、他の位置において試験するために位置決めされ、これにより錠剤（７）は、好ましくは停止部（３）である位置決め面（３ａ）に沿って配向される。
装置の好適な実施形態では、試験が完了すると錠剤材料を回転円板（１）から押し出すレーキ（６ａ）が設けられる。レーキ（６ａ）が搬送レーキ（６）である場合、搬送レーキは、試験の前に、錠剤（７）を回転円板（１）上に押し出すことができる。したがって、搬送レーキ（６）は、錠剤（７）を回転円板（１）上に搬送すると共に、試験が完了すると錠剤（７）又は錠剤残留物を回転円板（１）から押し出すことができる。
以下、図２乃至４を参照して、本発明による錠剤を試験する好適な方法を説明する。初期状態において、錠剤（７）は、搬送レール（５）上に配置される。錠剤の単一化は以前のステップで行われており、そのため常に一度に１個のみの錠剤（７）が搬送レール（５）上に配置される。次に、搬送レーキ（６）は、モータに支持された状態で、回転円板（１）の方向での移動を行い、その結果、錠剤（７）を回転円板（１）上に押し出す。搬送レーキ（６）は、その開始位置の方向へ回転円板（１）から移動するが、但し、レーキが回転円板（１）上に位置しなくなる距離だけの移動となる。錠剤（７）が回転円板（１）に達すると直ぐに、回転円板（１）は、モータに支持された回転を反時計回りの方向で開始する。結果として、錠剤（７）は、当接部（２）に沿って位置決めされる。
回転円板（１）が反時計回りの方向で回転を続ける状態で、破壊用顎部（４）を、所定の反力が生じるまで、当接部（２）の方向へ移動させる。移動した距離を、試験装置に組み込まれた演算ユニットにより記録すると共に、これを用いて装置の移動を制御する。この方法ステップを図３に示す。錠剤（７）の配向を行うことより、その幅が判定される。
その後、破壊用顎部（４）は、その開始位置に後退し、回転円板（１）は、時計回りの方向で回転し始める。結果として、錠剤（７）は、停止部（３）において配向される。この方法ステップを図４に示す。回転円板（１）は、その回転を継続する一方、破壊用顎部は、当接部（２）の方向に移動する。破壊用顎部（４）の移動は、所定の反力が破壊用顎部（４）上に発生し次第中断される。移動距離を、演算ユニットにより記録する。  錠剤（７）の配向により、錠剤（７）の長さを、移動した距離に基づいて判定することができる。破壊用顎部（４）は、現行の位置に留まり、次に、当接部（２）の方向で力を及ぼし、力を直線的に増加させる。錠剤（７）が壊れ次第、その時点で及ぼしていた力を演算ユニットにより記録する。回転円板（１）は回転を終了し、破壊用顎部（４）は、その開始位置に後退させる。
その後、搬送レーキ（６）が停止部の方向に移動し、その結果、錠剤（７）の残留物を回転円板（１）から押し出す。この過程で、搬送レーキ（６）は、停止部（３）に衝突する。ロータリジョイント（８）に固定されていることから、停止部（３）は、搬送レーキ（６）に従って動く。搬送レーキ（６）は、次に、その開始位置に後退する。この過程で、停止部（３）も、ロータリジョイントに組み込まれたバネにより生じるその開始位置に復帰する。他の錠剤（７）を搬送レール（５）上に配置できるようになり、プロセスを再始動することが可能となる。
【符号の説明】
【０００８】
１  回転円板
２ａ  位置決め面
２  当接部
３ａ  位置決め面
３  停止部
４  破壊用顎部
５  搬送レール
６ａ  レーキ
６  搬送レーキ
７  錠剤
８  ロータリジョイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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