(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に配列された複数の蓄電セルと、前記複数の蓄電セルのそれぞれに接続された伝熱部材とを備える蓄電モジュールと、
前記蓄電モジュールが固定される被固定部材と、
前記伝熱部材と前記被固定部材との間に配置される伝熱部と、
前記伝熱部材と前記被固定部材との間に配置され、前記第１方向に沿って摺動可能な摺動面を有する摺動部材と、
を備え、
前記伝熱部が、前記第１方向に沿って延在する第１部分と、前記第１方向に沿って延在すると共に前記第１部分に対向配置された第２部分とを有しており、
前記摺動部材が、前記第１部分と前記第２部分との間に配置される、蓄電パック。
【請求項２】
第１方向に配列された複数の蓄電セルと、前記複数の蓄電セルのそれぞれに接続された伝熱部材とを備える蓄電モジュールと、
前記蓄電モジュールが固定される被固定部材と、
前記伝熱部材と前記被固定部材との間に配置される伝熱部と、
前記伝熱部材と前記被固定部材との間に配置され、前記第１方向に沿って摺動可能な摺動面を有する摺動部材と、
を備え、
前記摺動部材が、前記第１方向に沿って摺動可能な第１摺動面を有する第１部分と、前記第１方向に沿って摺動可能であると共に前記第１摺動面に対向配置された第２摺動面を有する第２部分とを備える、蓄電パック。
【請求項３】
前記摺動部材が、前記伝熱部と前記被固定部材との間に配置される、請求項１又は２に記載の蓄電パック。
【請求項４】
前記摺動部材が、前記伝熱部と前記伝熱部材との間に配置される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電パック。
【請求項５】
前記摺動部材が、カーボンシートを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の電池セルを積層した電池モジュールの冷却面と冷却プレートとの間に変形可能な伝熱シートが設けられた冷却構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２２８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記冷却構造では、例えば電池セルの充放電によって電池セルの積層方向に電池セルが膨張又は収縮することがある。そのような場合、電池セルの積層方向の力が伝熱シートに加わって、電池セルの積層方向に伝熱シートがずれることがある。伝熱シートがずれると、電池モジュールの冷却面と伝熱シートとの界面又は伝熱シートと冷却プレートとの界面において剥離が生じる。剥離が生じると、電池モジュールの冷却面と伝熱シートとの接触面積又は伝熱シートと冷却プレートとの接触面積が減少する。また、伝熱シートに加わる力が大きいと、伝熱シートがひび割れたり破断したりするおそれもある。その結果、電池モジュールから冷却プレートまでの放熱性が低下する。
【０００５】
本発明の一側面は、蓄電モジュールと蓄電モジュールが固定される被固定部材との間の伝熱部に加わる力が抑制される蓄電パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る蓄電パックは、第１方向に配列された複数の蓄電セルと、前記複数の蓄電セルのそれぞれに接続された伝熱部材とを備える蓄電モジュールと、前記蓄電モジュールが固定される被固定部材と、前記伝熱部材と前記被固定部材との間に配置される伝熱部と、前記伝熱部材と前記被固定部材との間に配置され、前記第１方向に沿って摺動可能な摺動面を有する摺動部材と、を備える。
【０００７】
この蓄電パックでは、蓄電セルが第１方向に沿って膨張又は収縮しても、蓄電セルの膨張又は収縮により生じる第１方向の力は、摺動部材の摺動面が第１方向に沿って摺動することによって吸収される。そのため、伝熱部に加わる第１方向の力が低減される。
【０００８】
前記摺動部材が、前記伝熱部と前記被固定部材との間に配置されてもよい。
【０００９】
この場合、伝熱部と被固定部材との間において、第１方向の力が摺動面の摺動によって吸収される。
【００１０】
前記摺動部材が、前記伝熱部と前記伝熱部材との間に配置されてもよい。
【００１１】
この場合、伝熱部と伝熱部材との間において、第１方向の力が摺動面の摺動によって吸収される。
【００１２】
前記伝熱部が、前記第１方向に沿って延在する第１部分と、前記第１方向に沿って延在すると共に前記第１部分に対向配置された第２部分とを有しており、前記摺動部材が、前記第１部分と前記第２部分との間に配置されてもよい。
【００１３】
この場合、第１部分と第２部分との間において、第１方向の力が摺動面の摺動によって吸収される。
【００１４】
前記摺動部材が、前記第１方向に沿って摺動可能な第１摺動面を有する第１部分と、前記第１方向に沿って摺動可能であると共に前記第１摺動面に対向配置された第２摺動面を有する第２部分とを備えてもよい。
【００１５】
この場合、第１摺動面と第２摺動面との間において、第１方向の力が第１摺動面及び第２摺動面の摺動によって吸収される。第１摺動面及び第２摺動面は、伝熱部、伝熱部材又は被固定部材等の他の要素から離れているため、他の要素から影響を受け難い。よって、所望の摺動が得られるように制御することが容易である。
【００１６】
前記摺動部材が、カーボンシートを含んでもよい。
【００１７】
カーボンシートは摺動面を有している。また、カーボンシートの熱伝導率は比較的高いので、伝熱部材から被固定部材までの放熱性が高くなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一側面によれば、蓄電モジュールと蓄電モジュールが固定される被固定部材との間の伝熱部に加わる力が抑制される蓄電パックが提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る蓄電パックを模式的に示す斜視図である。
【図２】図１の蓄電パックに含まれる蓄電モジュールを模式的に示す斜視図である。
【図３】図２の蓄電モジュールに含まれるセルホルダ、蓄電セル及び伝熱プレートを模式的に示す分解斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った蓄電パックの断面図である。
【図５】第２実施形態に係る蓄電パックの断面図である。
【図６】第３実施形態に係る蓄電パックの断面図である。
【図７】変形例に係る摺動部材の断面図である。
【図８】変形例に係る蓄電パックの断面図である。
【図９】変形例に係る蓄電パックの断面図である。
【図１０】変形例に係る蓄電パックの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る蓄電パックを模式的に示す斜視図である。図１には、ＸＹＺ直交座標系が示されている。図１に示される蓄電パック１０は、例えば金属製の筐体１１を有している。筐体１１には、Ｙ軸方向（第１方向）及びＺ軸方向（第１方向に交差する第２方向）にそれぞれ配列された複数（本例では４つ）の蓄電モジュール２１が収容されている。筐体１１は、四角箱状をなしており、矩形平板状の底板１２と、底板１２の周縁から立設する矩形平板状の側壁１３と、側壁１３によって囲まれる開口部を閉塞する矩形平板状の天板１４と、を有している。
【００２２】
図２は、図１の蓄電パックに含まれる蓄電モジュールを模式的に示す斜視図である。図２には、図１と同じＸＹＺ直交座標系が示されている。図２に示される蓄電モジュール２１は、Ｙ軸方向に配列された複数の蓄電セル２３（例えば、リチウムイオン二次電池及びニッケル水素蓄電池などの二次電池又は電気二重層キャパシタ）を有している。蓄電セル２３は、セルホルダ２２に保持された状態で並設されている。蓄電モジュール２１は、複数の蓄電セル２３のそれぞれに接続された伝熱プレート４１（図３参照）を備える。伝熱プレート４１は伝熱部材の一例である。伝熱プレート４１は例えば金属製である。伝熱プレート４１は、蓄電セル２３に直接接触してもよいし、他の伝熱部材を介して蓄電セル２３に接続されてもよい。
【００２３】
蓄電モジュール２１における蓄電セル２３の並設方向（Ｙ軸方向）両端には、一対のエンドプレート２５，２５が設けられている。一対のエンドプレート２５，２５によって、蓄電セル２３はＹ軸方向において拘束されている。両エンドプレート２５，２５には、ボルトＢが挿通されている。ボルトＢは、一方のエンドプレート２５から、他方のエンドプレート２５に向けて挿通されると共に、他方のエンドプレート２５を挿通した位置でナットＮに螺合されている。エンドプレート２５，２５には、それぞれブラケット２４が設けられている。蓄電モジュール２１は、ブラケット２４，２４が側壁１３に固定されることによって、側壁１３に固定されている。第１実施形態において、筐体１１の側壁１３は、蓄電モジュール２１が固定される被固定部材である。側壁１３は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に沿って延在している。
【００２４】
図３は、図２の蓄電モジュールに含まれるセルホルダ、蓄電セル及び伝熱プレートを模式的に示す分解斜視図である。図３には、図１及び図２と同じＸＹＺ直交座標系が示されている。図３に示されるセルホルダ２２は、第１被覆部３１と、第２被覆部３２と、第３被覆部３３と、第４被覆部３４と、一対の脚部３６，３６と、を有している。
【００２５】
第１被覆部３１は、矩形平板状に形成され、蓄電セル２３の底部を覆う部分である。第２被覆部３２及び第３被覆部３３は、第１被覆部３１の長手方向（Ｘ軸方向）両端から立設する部分である。第２被覆部３２及び第３被覆部３３は、矩形平板状に形成され、蓄電セル２３の側面を覆う。第４被覆部３４は、矩形平板状に形成され、蓄電セル２３の一方の主面（厚み方向に直交する面）の一部を覆う部分である。第４被覆部３４は、第２被覆部３２の長手方向（Ｚ軸方向）における第１端部３２ａ（第１被覆部３１が設けられる端部とは反対側の端部）と、第３被覆部３３の長手方向（Ｚ軸方向）における第１端部３３ａ（第１被覆部３１が設けられる端部とは反対側の端部）とに接続されている。第４被覆部３４は、その厚み方向が蓄電セル２３の並設方向（Ｙ軸方向）と一致し、長手方向（Ｘ軸方向）が第２被覆部３２及び第３被覆部３３の対向方向（Ｘ軸方向）と一致するように配置されている。第１被覆部３１、第２被覆部３２、第３被覆部３３に囲まれる領域は、蓄電セル２３が収容される収容部Ｓとなる。
【００２６】
第２被覆部３２及び第３被覆部３３の長手方向（Ｚ軸方向）における第１端部３２ａ，３３ａには、各被覆部３２，３３と連設され、各被覆部３２，３３の長手方向に延びる矩形平板状の突出部３５が設けられている。また、第２被覆部３２及び第３被覆部３３の長手方向における第２端部３２ｃ，３３ｃには、四角柱状の脚部３６がそれぞれ設けられている。
【００２７】
伝熱プレート４１は、金属製の板材をＬ字状に屈曲させることで形成されており、矩形平板状の本体４２と、本体４２の長手方向一端から直角に屈曲する矩形平板状の屈曲部４３とを有している。本体４２は、蓄電セル２３の厚み方向に蓄電セル２３と隣り合った状態で収容部Ｓに設けられる。屈曲部４３は、第３被覆部３３の外面（第３被覆部３３の厚み方向の面において収容部Ｓとは反対側の面）を覆っている。
【００２８】
図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った蓄電パックの断面図である。図４に示される蓄電モジュール２１は、伝熱プレート４１の屈曲部４３が筐体１１の側壁１３と対向するように、側壁１３に固定されている。伝熱プレート４１の屈曲部４３と側壁１３との間には、伝熱層５１（ＴＩＭ層：Thermal Interface Material層）と、Ｙ軸方向に沿って摺動可能な摺動面５２ａ，５２ｂを有する摺動部材５２とが設けられている。第１実施形態において、摺動部材５２は伝熱層５１と筐体１１の側壁１３との間に配置される。
【００２９】
伝熱層５１は、伝熱部の一例である。伝熱層５１は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に延在している。伝熱層５１は伝熱プレート４１の屈曲部４３の表面（伝熱面）を覆っている。伝熱層５１は、伝熱プレート４１の屈曲部４３に密着しており、摺動部材５２の摺動面５２ｂに接触している。伝熱層５１は弾性を有する。伝熱層５１は、１枚以上の伝熱シートであってもよいし、液状の伝熱材料を硬化した１以上の層であってもよい。
【００３０】
摺動部材５２は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に延在している。摺動部材５２の厚み（Ｘ軸方向における大きさ）は、伝熱層５１の厚みよりも小さい。摺動部材５２の厚みは、例えば０．０５ｍｍ〜１ｍｍである。摺動部材５２の摺動面５２ａは筐体１１の側壁１３に接触している。摺動部材５２の摺動面５２ｂは伝熱層５１に接触している。摺動面５２ａ，５２ｂは摩擦係数の小さい面である。摺動面５２ａ，５２ｂのうちいずれか一方は摺動可能でなくてもよい。例えば摺動部材５２は、摺動面５２ｂに代えて摺動可能でない表面を有してもよい。その場合、摺動可能でない表面は、伝熱層５１に密着する。摺動面５２ａ，５２ｂは、ＹＺ平面における任意の方向に摺動可能であってもよい。例えば、摺動面５２ａ，５２ｂは、Ｚ軸方向に沿って摺動可能であってもよい。この場合、摺動面５２ａ，５２ｂはＺ軸方向の力も吸収できるので、伝熱層５１に加わるＺ軸方向の力が抑制される。
【００３１】
摺動部材５２は、例えばスリップシート又はスライドシート等の摺動シートである。摺動シートとしては、例えば剥離紙が挙げられる。剥離紙は、基材の片面又は両面上に設けられたシリコーン樹脂層を備える。例えば、摺動部材５２は、摺動面５２ａを有するシリコーン樹脂層と、摺動面５２ｂに代えて摺動可能でない表面を有する基材とを備える。その場合、摺動可能でない表面は、伝熱層５１に密着する。
【００３２】
摺動部材５２はカーボンシートを含んでもよい。カーボンシートは摺動面５２ａ，５２ｂを有している。摺動部材５２はカーボンシートを支持する基材を備えてもよい。例えば、摺動部材５２は、摺動面５２ａを有するカーボンシートと、摺動面５２ｂに代えて摺動可能でない表面を有する基材とを備えてもよい。カーボンシートとしては、例えばグラファイトシート等が挙げられる。カーボンシートの熱伝導率は、例えば７００〜１９５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。カーボンシートの厚みは、例えば０．０５ｍｍ〜１ｍｍである。
【００３３】
伝熱層５１の厚み方向（Ｘ軸方向すなわち第１方向及び第２方向に交差する第３方向）から見た摺動部材５２の大きさは、伝熱層５１の大きさと同じであるか又は伝熱層５１の大きさよりも大きい。この場合、伝熱層５１の主面（ＹＺ平面に平行な面）全体を摺動部材５２によって覆うことができる。
【００３４】
一方のエンドプレート２５と蓄電セル２３との間には、Ｙ軸方向に弾性を有する弾性部材（例えば図１０の弾性部材２６）が配置されてもよい。この弾性部材は、蓄電セル２３の膨張又は収縮により生じるＹ軸方向の力を吸収可能である。
【００３５】
第１実施形態の蓄電パック１０では、例えば蓄電パック１０の充放電等によって、蓄電セル２３がＹ軸方向に沿って膨張又は収縮することがある。その場合、Ｙ軸方向の力が生じるが、当該Ｙ軸方向の力は、摺動部材５２の摺動面５２ａ，５２ｂがＹ軸方向に沿って摺動することによって吸収される。そのため、伝熱層５１に加わるＹ軸方向の力が低減される。その結果、伝熱層５１が伝熱プレート４１の屈曲部４３から剥離することが抑制される。また、伝熱層５１のひび割れ又は破断が抑制される。よって、伝熱プレート４１の屈曲部４３から筐体１１の側壁１３までの放熱性の低下が抑制される。よって、蓄電パック１０の寿命が向上する。上記Ｙ軸方向の力は、Ｙ軸方向において両エンドプレート２５，２５から遠い位置にあるほど大きくなる。よって、Ｙ軸方向における蓄電モジュール２１の中心においてＹ軸方向の力は最大となる。
【００３６】
また、第１実施形態では、摺動部材５２が伝熱層５１と筐体１１の側壁１３との間に配置されるので、伝熱層５１と筐体１１の側壁１３との間において、Ｙ軸方向の力が摺動面５２ａ，５２ｂの摺動によって吸収される。また、筐体１１の側壁１３と各伝熱プレート４１の屈曲部４３との間の距離にはバラつきが生じるため、屈曲部４３における伝熱層５１側の面には凹凸が形成されることがある。そのような場合であっても、伝熱層５１における屈曲部４３側の主面が当該凹凸を吸収するので、伝熱層５１における摺動部材５２側の面は平面になっている。また、筐体１１の側壁１３における摺動部材５２側の面も平面である。よって、摺動部材５２を伝熱層５１と筐体１１の側壁１３との間に挿入し易い。また、摺動部材５２にしわが生じにくい。
【００３７】
摺動部材５２がカーボンシートを含む場合、カーボンシートの熱伝導率は比較的高いので、伝熱プレート４１から筐体１１の側壁１３までの放熱性が高くなる。
【００３８】
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る蓄電パックの断面図である。図５には、図４と同じＸＹＺ直交座標系が示されている。図５に示される蓄電パック１０ａは、Ｘ軸方向における伝熱層５１及び摺動部材５２の位置関係が異なること以外は、図１及び図４に示される蓄電パック１０と同じ構成要素を備える。蓄電パック１０ａでは、摺動部材５２が伝熱層５１と伝熱プレート４１の屈曲部４３との間に配置される。伝熱層５１は、筐体１１の側壁１３に密着しており、摺動部材５２の摺動面５２ａに接触している。摺動部材５２の摺動面５２ｂは伝熱プレート４１の屈曲部４３に接触している。
【００３９】
第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。また、伝熱層５１と伝熱プレート４１の屈曲部４３との間において、Ｙ軸方向の力が摺動面５２ａ，５２ｂの摺動によって吸収される。
【００４０】
（第３実施形態）
図６は、第３実施形態に係る蓄電パックの断面図である。図６には、図４と同じＸＹＺ直交座標系が示されている。図６に示される蓄電パック１０ｂは、Ｘ軸方向における伝熱層５１及び摺動部材５２の位置関係及び伝熱層５１の構造が異なること以外は、図１及び図４に示される蓄電パック１０と同じ構成要素を備える。蓄電パック１０ｂでは、伝熱層５１が、Ｙ軸方向に沿って延在する第１部分５１１と、Ｙ軸方向に沿って延在すると共に第１部分５１１に対向配置された第２部分５１２とを有している。摺動部材５２は、第１部分５１１と第２部分５１２との間に配置される。第１部分５１１は、筐体１１の側壁１３に密着しており、摺動部材５２の摺動面５２ａに接触している。第２部分５１２は、摺動部材５２の摺動面５２ｂに接触しており、伝熱プレート４１の屈曲部４３に密着している。第１部分５１１と第２部分５１２との間に複数の摺動部材５２が配置され、各摺動部材５２間に伝熱層５１のＹ軸方向に沿って延在する部分が配置されてもよい。この場合、摺動部材５２と伝熱層５１のＹ軸方向に沿って延在する部分とが、Ｘ軸方向に沿って交互に配列される。
【００４１】
第３実施形態では、第１及び第２実施形態と同様の作用効果が得られる。また、第１部分５１１と第２部分５１２との間において、Ｙ軸方向の力が摺動面５２ａ，５２ｂの摺動によって吸収される。
【００４２】
（摺動部材の変形例）
図７は、変形例に係る摺動部材の断面図である。図７に示される摺動部材５２０は、Ｙ軸方向に沿って摺動可能な第１摺動面５２１ａを有する第１部分５２１と、Ｙ軸方向に沿って摺動可能であると共に第１摺動面５２１ａに対向配置された第２摺動面５２２ａを有する第２部分５２２とを備える。第１部分５２１及び第１部分５２１はＹ軸方向に沿って延在している。摺動部材５２０は、第１〜第３実施形態の蓄電パック１０，１０ａ，１０ｂにおいて、摺動部材５２に代えて用いられ得る。この場合、第１部分５２１は筐体１１の側壁１３に密着している。第２部分５２２は、伝熱プレート４１の屈曲部４３に密着している。
【００４３】
摺動部材５２０は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に延在している。摺動部材５２０の厚み（Ｘ軸方向における大きさ）は、伝熱層５１の厚みよりも小さい。摺動部材５２０の厚みは、例えば０．０５ｍｍ〜１ｍｍである。第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２２ａは、ＹＺ平面における任意の方向に摺動可能であってもよい。例えば、第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２２ａは、Ｚ軸方向に沿って摺動可能であってもよい。この場合、第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２２ａはＺ軸方向の力も吸収できるので、伝熱層５１に加わるＺ軸方向の力が抑制される。
【００４４】
摺動部材５２０は、例えばスリップシート又はスライドシート等の摺動シートである。摺動部材５２０は、例えば剥離面同士が対向配置された２枚の剥離紙を備える。例えば、摺動部材５２０は、第１摺動面５２１ａを有するシリコーン樹脂層と、第１基材としての第１部分５２１と、第２摺動面５２２ａを有するシリコーン樹脂層と、第２基材としての第２部分５２２とを備える。
【００４５】
摺動部材５２０は複数のカーボンシートを含んでもよい。この場合、第１部分５２１及び第２部分５２２のそれぞれがカーボンシートである。２枚のカーボンシートはそれぞれ第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２２ａを有している。第１部分５２１における第１摺動面５２１ａとは反対側の面に、第１カーボンシートを支持する第１基材が設けられてもよい。同様に、第２部分５２２における第２摺動面５２２ａとは反対側の面に、第２カーボンシートを支持する第２基材が設けられてもよい。
【００４６】
摺動部材５２０では、第１摺動面５２１ａと第２摺動面５２１ｂとの間において、Ｙ軸方向の力が第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２１ｂの摺動によって吸収される。第１摺動面５２１ａ及び第２摺動面５２１ｂは、伝熱層５１、伝熱プレート４１又は筐体１１の側壁１３等の他の要素から離れているため、他の要素から影響を受け難い。よって、第１摺動面５２１ａと第２摺動面５２１ｂとの間の摺動を所望の摺動に制御することが容易である。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。各実施形態及び変形例は任意に組み合わされ得る。
【００４８】
例えば、第１実施形態において、伝熱層５１と伝熱プレート４１の屈曲部４３との間に更なる摺動部材５２が配置されてもよい。この場合、第１実施形態の作用効果に加えて、第２実施形態の作用効果も得られる。このような場合において、摺動部材５２に代えて摺動部材５２０を用いてもよい。
【００４９】
また、第３実施形態において、第１部分５１１と筐体１１の側壁１３との間に更なる摺動部材５２が配置されてもよい。この場合、第３実施形態の作用効果に加えて、第１実施形態の作用効果も得られる。このような場合において、摺動部材５２に代えて摺動部材５２０を用いてもよい。
【００５０】
さらに、第３実施形態において、第２部分５１２と伝熱プレート４１の屈曲部４３との間に更なる摺動部材５２が配置されてもよい。この場合、第３実施形態の作用効果に加えて、第２実施形態の作用効果も得られる。このような場合において、摺動部材５２に代えて摺動部材５２０を用いてもよい。
【００５１】
上記第１〜第３実施形態又はそれらの変形例では、ブラケット２４とエンドプレート２５とが別部材により構成される例を挙げて説明したが、例えば図８に示されるように、ブラケットが一体的に形成されたエンドプレート１２５を用いてもよい。
【００５２】
上記第１〜第３実施形態又はそれらの変形例では、例えば図４〜図６に示されるように、伝熱層５１及び摺動部材５２がブラケット２４と筐体１１の側壁１３との間に挟まれるようにＹ軸方向に延びている例を挙げて説明したが、例えば図９に示されるように、伝熱層５１及び摺動部材５２は、伝熱プレート４１の屈曲部４３と側壁１３との間にのみ配置されてもよい。すなわち、伝熱層５１及び摺動部材５２は、エンドプレート１２５と側壁１３との間に配置されなくてもよい。図９では、ブラケットが一体的に形成されたエンドプレート１２５が用いられているが、例えば図４〜図６に示されるように、ブラケット２４とエンドプレート２５とが別部材により構成されてもよい。
【００５３】
上記第１〜第３実施形態又はそれらの変形例において、エンドプレート２５又は１２５と蓄電セル２３との間に、絶縁性の弾性部材が配置されてもよい。例えば、図１０に示されるように、一方のエンドプレート１２５と蓄電セル２３との間に、絶縁性の弾性部材２６が配置されてもよい。弾性部材２６は、伝熱プレート４１を介することなく蓄電セル２３に接触することができる。図１０では、ブラケットが一体的に形成されたエンドプレート１２５が用いられているが、例えば図４〜図６に示されるように、ブラケット２４とエンドプレート２５とが別部材により構成されてもよい。
【００５４】
弾性部材２６は、Ｙ軸方向における蓄電セル２３の膨張を吸収して、蓄電モジュール２１における配列方向へのサイズ変化を抑制できる。これにより、蓄電セル２３がＹ軸方向に膨張しても、エンドプレート１２５（又はブラケット２４及びエンドプレート２５）が側壁１３に対してＹ軸方向に位置ずれすることを抑制できる。一方、蓄電セル２３は、膨張により側壁１３に対してＹ軸方向に位置ずれする可能性がある。その場合であっても、摺動部材５２の摺動面５２ａ，５２ｂがＹ軸方向に沿って摺動することによってＹ軸方向の力が吸収されるので、伝熱層５１が側壁１３から剥離することを抑制できる。
【００５５】
さらに、エンドプレート１２５（又はブラケット２４及びエンドプレート２５）は側壁１３に接触して固定されている方が安定するため、例えば図１０に示されるように、エンドプレート１２５（又はブラケット２４及びエンドプレート２５）と側壁１３との間に伝熱層５１及び摺動部材５２が配置されない方が好ましい。
【００５６】
また、弾性部材２６により、蓄電セル２３とエンドプレート１２５（又はエンドプレート２５）との間の絶縁性を確保することができる。これにより、エンドプレート１２５（又はブラケット２４）と側壁１３との間に絶縁部材を配置しなくても、蓄電モジュール２１と側壁１３との間の絶縁性が確保される。この構成によれば、絶縁部材を貫通して締結する作業、又は、締結強度を維持するための設計を省くことができるので、側壁１３に対しエンドプレート１２５又はブラケット２４を締結する作業が容易となる。
【符号の説明】
【００５７】
１０，１０ａ，１０ｂ…蓄電パック、１３…側壁（被固定部材）、２１…蓄電モジュール、２３…蓄電セル、４１…伝熱プレート（伝熱部材）、５１…伝熱層（伝熱部）、５２，５２０…摺動部材、５２ａ，５２ｂ…摺動面、５１１…第１部分、５１２…第２部分、５２１…第１部分、５２１ａ…第１摺動面、５２２…第２部分、５２２ａ…第２摺動面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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