(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械室建屋と並設される穀物貯留用のサイロを二列状に配列するとと
もに、前記サイロ列の上部には各サイロに穀物を振分け投入するための横送り
コンベアを横設し、互いに隣接する前記サイロ４基で囲まれる空間をそれぞ
れ間隙サイロに形成してなるカントリーエレベータにおいて、
前記サイロ４基で囲まれる空間のうち最も前記機械室に近い空間には前
記間隙サイロに代えて前記横送コンベアと連絡するサイロ用昇降機を立設す
るとともに、前記サイロの天板部に、前記サイロ用昇降機の上部を覆う建屋を
設け、さらに、前記サイロ用昇降機の排出用シュートを前記横送コンベアの搬
送始端側に接続したことを特徴とするカントリーエレベータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は大規模穀物乾燥調整貯蔵施設（カントリーエレベータ）に係り、特に、カントリーエレベータにおける穀物貯留サイロに穀物を投入する昇降機の建屋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カントリーエレベータは周知である（例えば、特許文献１乃至３を参照）。
この種のカントリーエレベータにおいては、生産者から穀物を受け入れるとともに夾（きょう）雑物を除去する荷受・粗選設備、生籾を乾燥する乾燥機、乾燥後の籾米を精選する精選設備、精選後の籾米を籾摺りする調製設備、及び玄米の出荷設備等を備える。そして、前記各設備類を収納する機械室建屋が設けられるとともに、この機械室建屋に近接して籾米を貯留するサイロが設置される。前記サイロは、通常、二列状に８乃至１０基程度の本サイロ（主サイロ）が近接して連設されるとともに、各本サイロ間で形成される空間を間隙サイロ（副サイロ）に形成する。
【０００３】
前記機械室建屋内の各設備は昇降機（バケットエレベータ）や横送りコンベア（フローコンベア等）からなる各種搬送機によって互いに接続されている。そして、これらの設備と前記サイロ列とを連絡するサイロ用昇降機が立設され、前記各設備と各サイロとの間で穀物の移動が行われる（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載されるように、少なくとも高さ２０ｍ以上のこの種の穀物貯留サイロへ穀物を投入するための昇降機は、機械室建屋内における前記各設備用昇降機の高さに比して著しく大きい。そのため、該サイロ用昇降機は、サイロ列と機械室建屋との間にあって、専用の昇降機用建屋を必要とした。該昇降機用建屋の設置工事は危険な高所作業が多く、工期も長くなり、カントリーエレベータの製造コスト高を招いていた。
【０００５】
特許文献２においては、サイロ列の一側中央に近接してサイロ用昇降機を立設するとともに、該サイロ昇降機の上部を覆う屋根部材を設けた記載があるが、この場合は、屋根で覆われるサイロ昇降機の上部以外は風雨にさらされることとなり、該昇降機の耐久性の問題や雨漏りの懸念が残る。このサイロ昇降機全体を覆うためには地上から建屋を構築することになり、前述のように、コストをかけて危険な長期工事を余儀なくされる。
なお、屋外用の耐久性の高い昇降機を用いることも選択できるが、この場合は、昇降機自体がかなり高額なものとなり、コスト高が解消できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−３２０６７
【特許文献２】実公昭６３−２６３４８
【特許文献３】特開平５−３０１０５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、建設工事を安全に、比較的短期間に、かつコスト安にすることができるカントリーエレベータにおけるサイロ用昇降機の建屋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、
機械室建屋と並設される穀物貯留用のサイロを二列状に配列するとと
もに、前記サイロ列の上部には各サイロに穀物を振分け投入するための横送り
コンベアを横設し、互いに隣接する前記サイロ４基で囲まれる空間をそれぞ
れ間隙サイロに形成してなるカントリーエレベータにおいて、
前記サイロ４基で囲まれる空間のうち最も前記機械室に近い空間には前
記間隙サイロに代えて前記横送コンベアと連絡するサイロ用昇降機を立設す
るとともに、前記サイロの天板部に、前記サイロ用昇降機の上部を覆う建屋を
設け、さらに、前記サイロ用昇降機の排出用シュートを前記横送コンベアの搬
送始端側に接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のカントリーエレベータのサイロ用昇降機は、互いに近接するサイロ４基で形成される空間の一つに前記サイロ用昇降機を立設するとともに、前記サイロの天板部に前記サイロ用昇降機の上部を覆う屋根構築物を設けたので、サイロ用昇降機専用の建屋を地上部分から造り上げる必要がなく、工期が短縮され、安全で安価な工事でカントリーエレベータの建築コストを大幅に軽減できる。
【００１１】
また、本発明は、サイロ用昇降機を、サイロ列で形成される空間のうち最も前記機械室に近い空間内に設けるので、機械室建屋内の各設備から該サイロ用昇降機までの搬送経路短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態におけるカントリーエレベータの斜視図。
【図２】図１のカントリーエレベータの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態におけるカントリーエレベータの斜視図であり、図２は、図１のカントリーエレベータの平面図を示す。
機械室建屋１内には、荷受ホッパ３、粗選装置４等からなる荷受・粗選設備２と、枝梗を除去する脱芒（ぼう）機や脱ぷ粒除去装置等からなる精選設備５と、籾摺り機７等からなる調製設備６と、計量・包装装置や玄米タンク９等を備えた出荷設備８と、が順に設けられ、これらの機器や設備を互いに接続するための昇降機や各種コンベア等の搬送機器が格納される。
【００１４】
前記機械室建屋１の屋外には複数の穀物乾燥機１１を格納する乾燥建屋１０が設けられるとともに、前記調製設備６の近くには、籾摺り工程で発生する籾殻を一時収納する籾殻タンク１２が設置される。
【００１５】
前記荷受・粗選設備２の近傍に穀物貯留用の二列状のサイロ列１３が設けられる。すなわち、１０基の本サイロ１３a〜１３jが二列状に設置され、互いに近接する本サイロ１３b,１３c,１３g，１３hで囲まれる空間を間隙サイロ１４bに、本サイロ１３c,１３d,１３h，１３iで囲まれる空間を間隙サイロ１４cに、本サイロ１３d,１３e,１３i，１３jで囲まれる空間を間隙サイロ１４dに形成するとともに、本サイロ１３a,１３b,１３f，１３gで囲まれる空間を昇降機用空間１４aとなし、前記荷受・粗選設備２に最も近い空間１４aにはサイロ用昇降機１５a，１５ｂを立設する。
このとき、前記サイロ用昇降機１５a，１５ｂの上部は前記サイロ列１３の天板の高さから上方に５m以上突出することとなる。  
【００１６】
前記サイロ用昇降機１５a，１５ｂの上部に設けた排出用シュート（鎖線参照）は、前記サイロ列１３の天板に横設した、フローコンベア等からなる一対の上部横送りコンベア１６ａ，１６ｂの搬送始端側に接続される。前記横送りコンベア１６ａ，１６ｂは前記本サイロ１３a〜１３j及び間隙サイロ１３k〜１３mに各自動シャッター装置１７を介して振分け投入されるように設けられる一方、これら各サイロ１３の下方には、各サイロ１３から払い出される穀物を機械室建屋１内の各設備や乾燥建屋１０内の穀物乾燥機１１に搬送する下部横送りコンベアが配設される（図示せず）。  
【００１７】
前記サイロ列１３の天板部には、前記上部横送りコンベア１６ａ，１６ｂを覆う屋根構築物である横送りコンベア用上屋１８と、サイロ用昇降機１５a，１５bの上部を覆う昇降機用建屋１９を、それぞれ設ける。この場合、サイロ列１３の天板部上での工事になるので、地上部から築き上げる場合に比べて高い足場を組み上げる必要はなく、工事の危険性は低減され、工期も短縮される。
これにより、前記サイロ用昇降機１５a，１５bの上部は前記昇降機用建屋１９に覆われるとともに、その下方は、互いに近接するサイロ１３a，１３b，１３f，13gで形成される空間１４内に格納されることとなる。
なお、本実施形態においては、サイロ用昇降機と横送りコンベアを各二つずつの２系列で構成したが、必要に応じて３又は４系列で構成することもでき、この場合は、前記空間１４内にサイロ用昇降機が３又は４基立設される。
【００１８】
次に、本発明の実施の形態におけるカントリーエレベータにおける荷受工程から出荷工程までの概略について説明する。
本発明の実施の形態におけるカントリーエレベータにおいて、荷受ホッパ３で荷受けした生籾等は、粗選装置４により粗選・計量された後、サイロ用昇降機１５a及び上部横送りコンベア１６aを経て本サイロ１３a〜１３jに投入され貯留される。
【００１９】
前記本サイロ１３a〜１３jに一旦貯留された生籾は、前記各サイロ１３a〜１３jの下端排出部から払い出され、フローコンベアや昇降機等によって穀物乾燥機１１a〜１１fに供給される。前記穀物乾燥機１１a〜１１fを通過して乾燥作用を受けた生穀物は、前記サイロ用昇降機１５a，１５bのいずれかにより揚穀され、上部横送りコンベア１６ａ，１６ｂのいずれかを経て間隙サイロ１３k〜１３mのいずれかに投入されテンパリングが行われる。
【００２０】
こうして、前記生籾は、穀物乾燥機１１a〜１１fと間隙サイロ１３k〜１３mとの間を循環搬送されて水分率が１８％まで予備的に乾燥されると、いずれかの本サイロ１３a〜１３jに貯留される。
前記本サイロ１３a〜１３jに貯留された半乾籾は、再度前記本サイロ１３a〜１３jから取り出されて穀物乾燥機１１a〜１１fに供給され、前記間隙サイロ１３k〜１３mを使って循環を繰り返しながら水分率１５％程度まで仕上げ乾燥が行われ、再び本サイロ１３a〜１３j内に貯留される。
【００２１】
収穫時期が終わると、前記本サイロ１３a〜１３j内の乾燥籾は、順次取り出されて精選設備５において精選が行われ、精選された穀物となって前記本サイロ１３a〜１３jに長期間貯留される。そして、出荷計画に基づいて、随時、籾摺り機６によって玄米とし、玄米タンク９に投入し、計量袋詰めされて出荷される。
なお、前記本サイロ１３a〜１３jにおける貯留工程において、前記本サイロ１３a〜１３jいずれかの穀物を、前記間隙サイロ１３k〜１３mを使って、別の本サイロ１３a〜１３jいずれかに入替えるローテーションを行って穀物の変質を防止する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、カントリーエレベータにおけるサイロ用昇降機を、従来からサイロ間に形成される空間内に立設するとともに、サイロ天板部に前記サイロ用昇降機の上部を覆う屋根構築物を設けることで専用の建屋を構築する必要がなくなるため、極めて有用である。
【符号の説明】
【００２３】
１      機械室建屋
２      荷受・粗選設備
３      荷受ホッパ
４      粗選装置
５      精選設備
６      籾摺り機
７      籾摺り機
８      出荷設備
９      玄米タンク
１０    乾燥建屋
１１    穀物乾燥機
１２    籾殻タンク
１３    サイロ列
１３ａ〜１３ｊ  本サイロ
１４ａ  昇降機用空間
１４ｂ〜１４ｄ  間隙サイロ
１５ａ，１５ｂ  サイロ用昇降機
１６ａ，１６ｂ  上部横送りコンベア
１７    自動シャッター装置
１８    横送りコンベア用上屋
１９    昇降機用建屋
【図１】
0006519734.tif 000002
【図２】
0006519734.tif 000003