(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層グレイジング（１０）であって、
−  グレイジング材料の第１及び第２のプライ（１１、１２）と、
−  グレイジング材料の前記第１のプライ（１１）と第２のプライ（１２）との間に配置された、導電性コーティング（６１）を保持するキャリアフィルム（３１）と、
−  前記導電性コーティング（６１）と電気的に接触して配置された母線（４１）と、を備え、
前記キャリアフィルム（３１）の縁が、グレイジング材料の前記第１のプライ（１１）の縁から内方に離間される、積層グレイジング（１０）において、
−  前記母線（４１）及び前記キャリアフィルム（３１）が、前記キャリアフィルム（３１）を固定するのに好適であるアンカー部（５１）を画定するように配置され、前記アンカー部（５１）が、前記母線（４１）の縁から外方に延びる前記キャリアフィルム（３１）の領域を備え、
前記アンカー部（５１）が、実質的に三角形の形状を有し、
前記母線（４１）の前記縁及び前記キャリアフィルム（３１）の前記縁が共線状である共線状領域（３８）をさらに備え、
前記共線状領域（３８）と、前記母線（４１）の前記縁及び前記キャリアフィルム（３１）の前記縁が分岐する領域との間に分岐点（３９）をさらに備える、
ることを特徴とする、積層グレイジング（１０）。
【請求項２】
グレイジング材料の前記第１のプライ（１１）と第２のプライ（１２）との間に配置された結合用樹脂の第１のプライ（２１）及び第２のプライ（２２）をさらに備え、前記キャリアフィルム（３１）が、結合用樹脂の前記第１のプライ（２１）と第２のプライ（２２）との間に配置されている、請求項１に記載の積層グレイジング（１０）。
【請求項３】
前記アンカー部（５１）により提供される力に少なくとも部分的に直交する力を提供するために配置された補助アンカー部（５３）をさらに備える、請求項１又は２に記載の積層グレイジング（１０）。
【請求項４】
前記母線（４１）の前記縁と前記キャリアフィルム（３１）の前記縁との間の距離が、１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１０）。
【請求項５】
前記母線（４１）の前記縁と前記キャリアフィルム（３１）の前記縁との間の前記距離が、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である、請求項４に記載の積層グレイジング（１０）。
【請求項６】
前記母線（４１）が、打ち抜きにより予備形成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１０）。
【請求項７】
前記母線（４１）が、５０ｕｍ〜１５０ｕｍの範囲の厚みを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１０）。
【請求項８】
前記母線（４１）が、１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲の幅を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１０）。
【請求項９】
前記キャリアフィルム（３１）の前記縁とグレイジング材料の前記第１のプライ（１１）の前記縁との間の距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１０）。
【請求項１０】
積層グレイジング（１０）を製造するための方法であって、
−  グレイジング材料の第１のプライ（１１）及び第２のプライ（１２）を提供するステップと、
−  グレイジング材料の前記第１のプライ（１１）と第２のプライ（１２）との間に配置され、導電性コーティング（６１）を保持するキャリアフィルム（３１）を提供するステップと、
−  前記導電性コーティング（６１）と電気的に接触して配置された母線（４１）を提供するステップと、
−  前記キャリアフィルム（３１）の縁を、グレイジング材料の前記第１のプライ（１１）の縁から内方に離間させるステップと、を含む、前記方法において、
−  前記母線（４１）及び前記キャリアフィルム（３１）が、前記キャリアフィルム（３１）を固定するのに好適であるアンカー部（５１）を画定するように配置され、前記アンカー部（５１）が、前記母線（４１）の縁から外方に延びる前記キャリアフィルム（３１）の領域を備え、
前記アンカー部（５１）が、実質的に三角形の形状を有し、
前記積層グレイジングは、前記母線（４１）の前記縁及び前記キャリアフィルム（３１）の前記縁が共線状である共線状領域（３８）をさらに備え、
前記積層グレイジングは、前記共線状領域（３８）と、前記母線（４１）の前記縁及び前記キャリアフィルム（３１）の前記縁が分岐する領域との間に分岐点（３９）をさらに備える、
ることを特徴とする、前記方法。
【請求項１１】
−  結合用樹脂の第１のプライ（２１）を用意し、それをグレイジング材料の前記第１のプライ（１１）に貼り付けるステップと、
−  前記キャリアフィルム（３１）が結合用樹脂の前記第１のプライ（２１）と前記導電性コーティング（６１）との間になるように、前記キャリアフィルム（３１）を結合用樹脂の前記第１のプライ（２１）に貼り付けるステップと、をさらに含む、請求項１０に記載の積層グレイジング（１０）を製造するための方法。
【請求項１２】
−  グレイジング材料のプライ（１１、１２）に掩蔽帯（７１、７２）を設けるステップと、
−  前記母線（４１）を前記掩蔽帯（７１、７２）により掩蔽されるように配置するステップと、をさらに含む、請求項１０に記載の積層グレイジング（１０）を製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、キャリアフィルムを備える積層グレイジングに関する。
【０００２】
キャリアフィルムを備える積層グレイジングは既知である。典型的に、キャリアフィルムは、結合用樹脂の２つのプライ間にあり、これらはグレイジング材料の２つのプライ間に配置される。キャリアフィルムは典型的に、電気絶縁性の熱可塑性材料から作製され、導電性コーティングを保持する。導電性コーティングは、赤外線反射、加熱性、またはアンテナ機能を提供するために使用される。加熱コーティングされたグレイジングの場合、外部回路は、加熱電流の必要とされる分配を達成するために母線を用いて導電性コーティングに接続される。
【０００３】
成形するステップ、脱気するステップ、ならびに積層グレイジングの構成要素を互いに接合させるために圧力及び熱を使用するステップを含む、かかる積層グレイジングの製造方法は、当技術分野で既知である。
【０００４】
キャリアフィルムを含む積層グレイジングに係る既知の問題は、キャリアフィルムにおける皺を起因とする光学的歪みである。皺は、湾曲した積層グレイジングの製造中、キャリアフィルムが湾曲した積層グレイジングの曲率半径に一致することが不可能である場所に形成される。皺は、反射光における光学的歪みとして可視である。
【０００５】
米国特許第６２４２０８８号（Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ／Ｃｏｓｔａ）は、グレイジング材料のプライと同延であり、特定の範囲の熱収縮係数を有する二軸延伸キャリアフィルムを提供することにより、キャリアフィルムにおける皺形成の問題を解決する。米国特許第２０１１００９７５７２号（Ｃｅｎｔｒａｌ／Ｙｏｎｅｋｕｒａ）は、製造工程のステップとして、グレイジング材料のプライと同延であるキャリアフィルムを含む二層または三層の積層フィルムを形成することにより、熱収縮に関連する皺を防止する。
【０００６】
国際公開第ＷＯ０１５１２７９号（ＳＩＶ／Ｂｏｌｏｇｎｅｓｅ）は、キャリアフィルムのサイズを低減することにより皺形成の問題を解決する。キャリアフィルムの外側の縁がグレイジング材料の２つのプライの外側の縁内に位置し、即ちキャリアフィルムはグレイジング材料のプライと同延とならない。好ましい実施形態において、キャリアフィルムの縁とグレイジング材料のプライの縁との間の距離は、少なくとも１０ｍｍであり、積層グレイジングの全周で実質的に一定である。
【０００７】
キャリアフィルムを備える積層グレイジングを提供することが本発明の目的であり、これは、キャリアフィルムにおける皺形成を防止するための代替手段をさらに含む。
【発明の概要】
【０００８】
本発明の第１の態様により、本明細書に添付される請求項１に記載される特徴を備える積層グレイジングが提供される。
【０００９】
本発明は、キャリアフィルムを固定するのに好適であるキャリアフィルムのアンカー部を提供することにより、キャリアフィルムを備える積層グレイジングにおける皺形成を防止するための代替手段を提示し、該アンカー部は、母線の縁から外方に延びるキャリアフィルムの領域を備える。
【００１０】
キャリアフィルムの固定部としての役割を果たすキャリアフィルム延長部を提供することの利点は、積層工程中、キャリアフィルムの滑りが制限されることである。かかる滑りは、皺形成の要因と考えられる。母線を備える積層グレイジングにおいて、キャリアフィルムのアンカー部は、積層中、キャリアフィルムが母線下に滑るのを防ぎ、したがって母線への局在的な皺形成を防止する。
【００１１】
驚くべきことに、キャリアフィルムの積層グレイジングの縁への延長は皺形成を防止するが、一方で追加のキャリアフィルムがより多くのヒダ及び皺形成に繋がるであろうと考えられていた。従来技術は、キャリアフィルムの縁と積層グレイジングの縁との間の距離は、均一に長くする必要があると教示するが、本発明者は、領域内の皺形成は、母線の縁から外方に延びるキャリアフィルムの領域を備えるアンカー部を設けることにより領域内で防止されることを発見した。
【００１２】
本発明者は、母線の縁から外方に延びるキャリアフィルムの領域を備えるアンカー部を設けることが、母線を起因とする皺形成を低減させるか、または完全に除去する手段であることを発見した。
【００１３】
好ましくは、積層グレイジングは、グレイジング材料の第１のプライと第２のプライとの間に配置された結合用樹脂の第１のプライ及び第２のプライをさらに備え、キャリアフィルムは、結合用樹脂の第１のプライと第２のプライとの間に配置されている。
【００１４】
好ましくは、アンカー部は、実質的に三角形の形状を有する。
【００１５】
好ましい実施形態において、積層グレイジングは、母線の縁及びキャリアフィルムの縁が共線状である共線状領域をさらに備える。
【００１６】
好ましくは、積層グレイジングは、共線状領域と、母線の縁及びキャリアフィルムの縁が分岐する領域との間に分岐点をさらに備える。
【００１７】
別の実施形態において、積層グレイジングは、アンカー部により提供される力に少なくとも部分的に直交する力を提供するために配置された補助アンカー部をさらに備える。
【００１８】
好ましくは、母線の縁とキャリアフィルムの縁との間の距離が、１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。
【００１９】
より好ましくは、母線の縁とキャリアフィルムの縁との間の距離は、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。
【００２０】
好ましくは、母線は、打ち抜きにより予備形成される。
【００２１】
好ましい実施形態において、母線は、５０ｕｍ〜１５０ｕｍの範囲の厚みを有する。
【００２２】
好ましくは、母線は、１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲の幅を有する。
【００２３】
好ましくは、キャリアフィルムの縁とグレイジング材料の第１のプライの縁との間の距離は、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。
【００２４】
本発明の第２の態様によれば、積層グレイジングを製造するための方法は、本明細書に添付される請求項１３に記載されるステップを含んで提供される。
【００２５】
好ましくは、積層グレイジングを製造するための方法は、
−  結合用樹脂の第１のプライを提供し、それをグレイジング材料の第１のプライに適用するステップと、
−  キャリアフィルムが結合用樹脂の第１のプライと導電性コーティングとの間になるように、キャリアフィルムを結合用樹脂の第１のプライに適用するステップと、をさらに含む。
【００２６】
好ましくは、積層グレイジングを製造するための方法は、
−  グレイジング材料のプライに掩蔽帯を提供するステップと、
−  母線を、掩蔽帯により掩蔽されるように配置するステップと、をさらに含む。
【００２７】
本発明者は、母線及びキャリアフィルムを、母線の縁から外方に延びるキャリアフィルムの領域を備えるアンカー部を画定するように配置することにより、本製造方法では皺形成が大きく減少し、母線が従来技術で可能であったよりも積層グレイジングの縁にさらに近接して配置され得るという驚異的な有益性を有することを発見した。よって、母線を視覚的に隠すために提供された掩蔽帯が、より縮小可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
本発明は、ここで添付の図面を参照しながら非限定的な例で説明する。
【図１】本発明による積層グレイジングを示す。
【図２】断面図で本発明による積層グレイジングを示す。
【図３】アンカー部及び角アンカー部を有する積層グレイジングを示す。
【図４】角アンカー部のみを有する積層グレイジングを示す。
【図５】アンカー部及び補助アンカー部を有する積層グレイジングを示す。
【図６】断面図で補助アンカー部及び掩蔽帯を有する積層グレイジングを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、本発明による積層グレイジング１０を示す。フロントガラスが、本発明の例示を容易にする目的で示されるが、本発明には、かかるフロントガラスに限定されず、側窓、後窓、及び天窓が含まれることが読者により理解されよう。
【００３０】
積層グレイジング１０は、グレイジング材料の第１のプライ１１及び第２のプライ１２を備える。グレイジング材料のプライは、焼きなましガラスでも強化ガラスでもよい。ガラス組成物は、典型的にソーダ石灰ガラスであり、当技術分野において既知であるフロート法により作製される。
【００３１】
キャリアフィルム３１は、グレイジング材料の第１のプライ１１と第２のプライ１２との間に配置される。典型的に、キャリアフィルム３１は、ポリエチレンテレフタレート、即ちＰＥＴから作製される。典型的なＰＥＴフィルムの厚みは、３０ｕｍ〜７０ｕｍである。好ましくは、厚みは、５０ｕｍである。
【００３２】
キャリアフィルム３１は、図２で示されるように導電性層６１を保持する。導電性層は、誘電材料Ｉｎ２Ｏ３、ならびに銀の層及びさらにＩｎ２Ｏ３の層を備え得る。
【００３３】
母線４１は、導電性コーティング６１と電気的に接触して配置されている。典型的に母線は、低抵抗を有し、それにより外部回路から印加する電圧は、母線の長手方向に沿って実質的に同じである。母線は典型的に、金属箔、好ましくはその低抵抗性により銅から作製される。
【００３４】
母線の厚みは、５０ｕｍ〜１５０ｕｍの範囲である。好ましい厚みは、１００ｕｍである。
【００３５】
母線の幅は、１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。導電性コーティング６１と接触する母線に関して、好ましい幅は、１０ｍｍである。母線延長部またはアース母線としても既知である、導電性コーティング６１と接触しない母線に関して、好ましい幅は、４ｍｍである。
【００３６】
母線４１及びキャリアフィルム３１は、アンカー部５１を画定するように配置されている。アンカー部５１は、母線４１の縁から外方にキャリアフィルム３１の縁へ延びる、キャリアフィルム３１の一部である。
【００３７】
アンカー部５１は、キャリアフィルムを固定するのに好適であり、即ちそれは、積層工程中に皺を引き起こすキャリアフィルム３１の滑りを防止するために十分な摩擦力を提供するはずである。母線の縁とキャリアフィルムの縁との間の距離が１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である場合、皺形成が防止されることが分かった。
【００３８】
キャリアフィルム３１の縁が、グレイジング材料の第１のプライ１１の縁から内方に離間されることを確実にしながら、即ちキャリアフィルム３１の縁とグレイジング材料の第１のプライ１１の縁との間の距離を維持しながら、アンカー部５１を提供するために母線４１及びキャリアフィルム３１を配置することが実施される。後退距離として既知であるこの距離は、皺形成を防止するために有益である。国際公開第ＷＯ０１５１２７９号に開示されるような皺形成を回避するために、キャリアフィルム３１が、グレイジング材料の第１のプライ１１と同延ではないことが本発明には必須である。この距離は、好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。
【００３９】
第２の母線４２及びキャリアフィルム３１は、第２のアンカー部５２を画定するように積層グレイジング１０の上部に配置されて、第２の母線４２への局在的な皺を回避する。
【００４０】
図２は、図１の積層グレイジングの線Ａ−Ａ上の断面図を示す。断面図は、グレイジング材料の第１のプライ１１と第２のプライ１２との間に配置されている結合用樹脂の第１のプライ２１と第２のプライ２２との間に配置された、導電性コーティング６１を保持するキャリアフィルム３１を示す。母線４１及びキャリアフィルム３１は、母線４１の縁からキャリアフィルム３１の縁へ延びるアンカー部５１を画定するように配置されている。アンカー部５１は、母線４１下のキャリアフィルム３１の延長部であり、よって導電性コーティング６１を保持する。本発明の有益性は、導電性コーティング６１のアンカー部からの取り外しが不要となり、つまり製造工程のステップが省かれることにある。
【００４１】
図３は、図１に関連する本発明による積層グレイジングを示す。母線４１、４２及びキャリアフィルム３１は、キャリアフィルムを固定するのに好適である各母線の縁から外方に延びるアンカー部５１、５２を画定するように配置されている。第２のアンカー部５２は、母線４２と平行であり、グレイジング材料の第１のプライ１１の縁と平行である。アンカー部５１は、母線４１と平行であり、グレイジング材料の第１のプライ１１の縁と平行である一部を備え、角アンカー部と呼称される、グレイジング材料の第１のプライ１１の縁の方向に延びる一部をさらに備える。
【００４２】
図４は、図１に関連する本発明による積層グレイジングを示す。母線４１及びキャリアフィルム３１は、母線４１の縁及びキャリアフィルム３１の縁が共線状である共線状領域３８を画定するように配置されている。共線状領域３８は、アンカー部ではない。共線状領域３８の端にある分岐点３９は、母線４１の縁及びキャリアフィルム３１の縁が分岐する領域を画定する。分岐領域は、角アンカー部５１である。有利なことには、角アンカー部５１は、実質的に三角形の形状を有し得る。三角形の形状は製造するのに容易であり、キャリアフィルム３１において力の分散をもたらして、皺の形成を防止する。比較例として、第２の母線４２及びキャリアフィルム３１は、アンカー部を無くすように配置されている。
【００４３】
図５は、母線４１が積層グレイジングの角に湾曲部分を有する本発明による積層グレイジングを示す。かかる積層グレイジングの製造中、少なくとも部分的に互いに直交する力は、角内部のキャリアフィルム３１に働き得、皺を引き起こす。本発明の本実施形態に従ってかかる力を相殺するために、母線４１及びキャリアフィルム３１は、アンカー部５１及び補助アンカー部５３を画定するように配置されている。アンカー部５１、５３は、キャリアフィルム３１が二次元に固定され皺形成が防止されるように、少なくとも部分的に互いに直交する力を与えるように配置されている。
【００４４】
図５は、グレイジング材料の第１のプライ１１及び第２のプライ１２の外側の縁から積層グレイジング１０の表示領域に向かって内方に延びる第１の掩蔽帯７１及び第２の掩蔽帯７２を示す。掩蔽帯は、母線、皺、及び接着性などの積層グレイジングの特徴を隠すための不透明領域として当技術分野において既知である。掩蔽帯は典型的に、グレイジング材料のプライの表面に適用されたセラミックインクである。本発明によれば、表示領域のサイズは、皺を覆い隠すことを必要としないため、第１の掩蔽帯７１及び第２の掩蔽帯７２の内側の縁を積層グレイジング１０の周辺に近接して配置することにより最大にされ得る。
【００４５】
図６は、図５の積層グレイジングの線Ｂ−Ｂ上の断面図を示す。断面図は、導電性コーティング６１を保持し、補助アンカー部５３を有するキャリアフィルム３１を示す。本発明の本実施形態において、第１の掩蔽帯７１は、結合用樹脂の第１のプライ２１と接触して、グレイジング材料の第１のプライ１１の表面上、即ち積層グレイジングの表面２にある。第２の掩蔽帯７２は、車両の内側に面するグレイジング材料の第２のプライの表面上、即ち積層グレイジングの表面４にある。第２の掩蔽帯７２の内側の縁は、母線４１と同じ高さである。
[本発明の実施例]
【００４６】
本発明の実施例を、図１及び図２に示されるように行い、比較例を、アンカー部５１、５２を除いて行った。比較例において、母線及びキャリアフィルムを、図４の母線４２のように共線状に配置した。
【００４７】
実施例及び比較例を以下の通り行った。グレイジング材料の第１のプライ１１及び第２のプライ１２を用意した。第１の掩蔽帯７１及び第２の掩蔽帯７２を、グレイジング材料の第１のプライ１１上及び第２のプライ１２上に設けた。結合用樹脂の第１のプライ２１を、グレイジング材料の第１のプライ１１に貼り付けた。導電性コーティング６１を有するキャリアフィルム３１を用意し、キャリアフィルム３１が結合用樹脂の第１のプライ２１と導電性コーティング６１との間になるように、結合用樹脂の第１のプライに貼り付けた。
【００４８】
第１の母線４１及び第２の母線４２を、結合用樹脂の第２のプライ２２上に設け、結合用樹脂の第２のプライ２２を結合用樹脂の第１のプライ２１上に置くことにより、導電性コーティング６１と電気的に接触して配置した。グレイジング材料の第２のプライ１２を、結合用樹脂の第２のプライ２２の上部におき、それによりキャリアフィルム３１をグレイジング材料の第１のプライ１１と第２のプライ１２との間にした。
【００４９】
結合用樹脂の第１のプライ２１は、０．３８ｍｍの厚みを有するポリビニルブチラール、即ちＰＶＢであった。結合用樹脂の第２のプライ２２は、遮音に好適である楔形音響ＰＶＢ及び０．７６ｍｍの厚みを有するヘッドアップディスプレイ、即ちＨＵＤであった。
【００５０】
母線４１、４２は、厚み１００ｕｍ及び幅１０ｍｍであった。導電性コーティング６１における接触面積を最大にするために、母線４１、４２の幅を選択した。母線を金属箔のロールからその場で作製することにより引き起こされ得る皺を低減するために、打ち抜きにより母線４１、４２を予備形成した。予備形成された母線を、粘着層を有する銅箔から打ち抜いて、自己粘着片を作製した。自己粘着片は、５０ｕｍの厚みを有した。予備形成された母線を、自己粘着片を使用して結合用樹脂の第２のプライ２２に接着した。母線４１、４２を、掩蔽帯７１、７２により掩蔽されるように配置した。
【００５１】
キャリアフィルム３１を、５０ｕｍの厚みを有するポリエチレンテレフタレート、即ちＰＥＴから作製した。キャリアフィルム３１を、グレイジング材料の第１のプライ１１の縁から、その縁における皺形成を回避するために内方に離間した。
【００５２】
導電性コーティング６１は、加熱要素としての役割を果たす標準的な日射制御スパッタコーティングであった。積層グレイジングは、急速な解凍性能を必要としたため、およそ４４Ｖ  ＤＣで電力供給されて、およそ９００Ｗ／ｍ２の電力密度を供するようになされた。
【００５３】
比較例において、母線４１、４２を、キャリアフィルム３１の反対側の縁に対して共線状になるように、即ち、アンカー部無しに配置した。
【００５４】
本発明による実施例において、母線４１、４２及びキャリアフィルム３１を、キャリアフィルムを固定するのに好適である各母線の縁から外方に延びるアンカー部５１、５２を画定するように配置した。各母線４１、４２は、母線の縁及びキャリアフィルムの縁が共線状である共線状領域３８、ならびに共線状領域３８と、母線の縁及びキャリアフィルムの縁が分岐する領域、即ちアンカー部との間の分岐点３９も有した。各アンカー部は、実質的に三角形の形状であった。
【００５５】
実施例及び比較例の両方を、当技術分野で既知である方法により積層した。第１のステップにおいて、真空環をグレイジング材料の第１及び第２のプライの縁に適用し、ほぼ室温で、結合用樹脂の第１及び第２のプライならびにキャリアフィルムを脱気させるために真空を適用した。
【００５６】
第２のステップにおいて、結合用樹脂の第１及び第２のプライが十分に溶融して、グレイジング材料の第１及び第２のプライならびにキャリアフィルムと接着するように、なおも真空下でグレイジング材料の第１及び第２のプライを１２０℃〜１８０℃の範囲で加熱した。
【００５７】
第３のステップにおいて、グレイジング材料の第１及び第２のプライならびにキャリアフィルムを、６バール〜１４バールの範囲の圧力及び１２０℃〜１５０℃の範囲の温度において、オートクレーブ内でまとめて積層した。
【００５８】
実施例及び比較例を以下の通り試験した。母線４１と４２との間に電圧を印加すると、５分間の試験時間中、電流を流すことができた。試験時間の最後に、熱画像カメラを使用して温度分布を記録した。
【００５９】
比較例において、掩蔽帯の裏側で、積層グレイジングの角におけるＰＥＴキャリアフィルム内の隠れた皺を起因とする１２５℃の高さの過熱部を検出した。本発明による実施例において、角の最大温度は９５℃未満であった。アンカー部を設けることにより、皺は著しく低減された。よって、母線と導電性コーティングとの間でより良好な電気的接触が起こり、過熱部が回避された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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