(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルを配列してなる配列体と、
前記配列体に対して配置された弾性体と、
前記弾性体を介して前記配列体を前記電池セルの配列方向に拘束する拘束部材と、
前記配列方向に沿って延在すると共に、先端の接続端子が所定の電池セルの電極端子に接続された複数のハーネスと、
前記複数のハーネスを結束してハーネス束とする結束部材と、を備え、
前記結束部材による前記ハーネスの結束位置は、前記電極端子と前記接続端子との接続位置に対して前記弾性体と反対側に位置し、
前記結束部材による前記ハーネスの結束位置と、前記電極端子と前記接続端子との接続位置との間で、前記結束部材から分岐する前記ハーネスが撓みを有している電池モジュール。
【請求項２】
前記弾性体は、前記配列体における前記電池セルの一方の配列端に配置され、
前記複数のハーネスは、前記配列体における前記電池セルの他方の配列端から前記弾性体に向かって引き込まれている請求項１記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記弾性体は、前記配列体における前記電池セル間に配置され、
前記複数のハーネスは、前記配列体における前記電池セルの一方の配列端及び他方の配列端のそれぞれから前記弾性体に向かって引き込まれている請求項１記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記弾性体は、前記配列体における前記電池セルの一方の配列端及び他方の配列端にそれぞれ配置され、
前記複数のハーネスは、前記他方の配列端から前記一方の配列端に配置された前記弾性体に向かって引き込まれている請求項１記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記弾性体は、前記配列体における前記電池セルの一方の配列端及び他方の配列端にそれぞれ配置され、
前記複数のハーネスは、前記配列体における前記配列方向の中間部分から前記一方の配列端に配置された前記弾性体及び前記他方の配列端に配置された前記弾性体に向かってそれぞれ引き込まれている請求項１記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記一方の配列端に配置された前記弾性体における前記電池セルの膨張時の変形量は、前記他方の配列端に配置された前記弾性体における前記電池セルの膨張時の変形量よりも大きい請求項４又は５記載の電池モジュール。
【請求項７】
前記結束部材から分岐する前記ハーネスの撓み量は、当該ハーネスの接続先の電池セルが前記弾性体に近いほど大きくなっている請求項１〜６のいずれか一項記載の電池モジュール。
【請求項８】
前記ハーネスのそれぞれには、前記結束部材による前記結束位置を示す目印が設けられている請求項１〜７のいずれか一項記載の電池モジュール。
【請求項９】
前記ハーネスは、前記電池セルの電圧検出に用いるハーネスである請求項１〜８のいずれか一項記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばリチウムイオン二次電池等の電池セルを複数配列してなる電池モジュールが知られている。かかる電池モジュールでは、電池セルの配列体を金属プレート等の拘束具で挟み込んで一定の荷重で拘束することで、電池セルにおいて内部抵抗等の特性が変動することを抑制している。例えば特許文献１に記載の組電池では、両端に屈曲部を有する金属バンドをエンドプレートに固定し、このエンドプレートによって電池ブロックを積層方向に拘束している。このような電池モジュールでは、電池セルの膨張による拘束部材の破損を防止する目的で、配列体と拘束部材のエンドプレートとの間にゴムなどの弾性体を介在させる場合がある。
【０００３】
また、電池モジュールには、各電池セルの電圧検出などに用いるハーネスが組み付けられることがある。例えば特許文献２に記載の組電池では、電圧検出端子を備えたコネクタを保持部材で保持し、保持部材を電池群に対して取り付けることにより、電池セルの電極端子に一括してコネクタを電気的に接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０５５０６９号公報
【特許文献２】特開２００８−２４３４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電池モジュールに対してハーネスを組み付けるにあたっては、ハーネスの配線の煩雑化を避ける必要がある。そのため、複数本のハーネスの基端側を結束部材で結束し、ハーネス束の状態で電池モジュールに組み付けることが好適である。また、ハーネス先端の接続端子を電池セルの電極端子に接続する際、接続先を誤らないように、結束部材の先端側で分岐するハーネスの長さを互いに異ならせることもある。
【０００６】
一方、過充電等の異常によってケース内部にガスが発生した場合や経年劣化などによって電池セルが膨張する場合がある。電池セルに膨張が生じると、電池セルの電極端子とハーネスの接続端子との接続位置が、ハーネス束の結束位置に対して動くことが考えられる。このとき、結束部材の先端側で分岐するハーネスの長さが不足すると、ハーネスに負荷がかかり、断線等の不具合を招いてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、電池セルに膨張が生じた場合であっても、ハーネスにかかる負荷を抑制できる電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係る電池モジュールは、複数の電池セルを配列してなる配列体と、配列体に対して配置された弾性体と、弾性体を介して配列体を電池セルの配列方向に拘束する拘束部材と、配列方向に沿って延在すると共に、先端の接続端子が所定の電池セルの電極端子に接続された複数のハーネスと、複数のハーネスを結束してハーネス束とする結束部材と、を備え、結束部材によるハーネスの結束位置は、電極端子と接続端子との接続位置に対して弾性体と反対側に位置し、結束部材によるハーネスの結束位置と、電極端子と接続端子との接続位置との間で、結束部材から分岐するハーネスが撓みを有している。
【０００９】
この電池モジュールでは、結束部材によるハーネスの結束位置と、電極端子と接続端子との接続位置との間で、結束部材から分岐するハーネスが撓みを有している。このため、電池セルに膨張が生じ、電池セルの電極端子とハーネスの接続端子との接続位置がハーネスの結束位置に対して動いた場合であっても、結束部材の先端側で分岐するハーネスの長さが不足してしまうことを防止できる。したがって、ハーネスに負荷がかかることを抑制でき、断線等の不具合の発生を抑えられる。また、この電池モジュールでは、結束部材によるハーネスの結束位置が、電極端子と接続端子との接続位置に対して弾性体と反対側に位置している。これにより、結束部材から分岐するハーネスの撓み量を十分に確保することが可能となる。
【００１０】
また、弾性体は、配列体における電池セルの一方の配列端に配置され、複数のハーネスは、配列体における電池セルの他方の配列端から弾性体に向かって引き込まれていてもよい。このような形態においても、結束部材から分岐するハーネスの撓み量を十分に確保でき、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００１１】
また、弾性体は、配列体における電池セル間に配置され、複数のハーネスは、配列体における電池セルの一方の配列端及び他方の配列端のそれぞれから弾性体に向かって引き込まれていてもよい。このような形態においても、結束部材から分岐するハーネスの撓み量を十分に確保でき、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００１２】
また、弾性体は、配列体における電池セルの一方の配列端及び他方の配列端にそれぞれ配置され、複数のハーネスは、他方の配列端から一方の配列端に配置された弾性体に向かって引き込まれていてもよい。このような形態においても、結束部材から分岐するハーネスの撓み量を十分に確保でき、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００１３】
また、弾性体は、配列体における電池セルの一方の配列端及び他方の配列端にそれぞれ配置され、複数のハーネスは、配列体における配列方向の中間部分から一方の配列端に配置された弾性体及び他方の配列端に配置された弾性体に向かってそれぞれ引き込まれていてもよい。このような形態においても、結束部材から分岐するハーネスの撓み量を十分に確保でき、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００１４】
また、一方の配列端に配置された弾性体における電池セルの膨張時の変形量は、他方の配列端に配置された弾性体における電池セルの膨張時の変形量よりも大きくてもよい。このような形態においても、結束部材から分岐するハーネスの撓み量を十分に確保でき、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００１５】
また、結束部材から分岐するハーネスの撓み量は、当該ハーネスの接続先の電池セルが弾性体に近いほど大きくなっていてもよい。電池セルに膨張が生じた場合、電池セルの電極端子とハーネスの接続端子との接続位置がハーネスの結束位置に対して動く量は、弾性体の近く位置している電池セルほど大きくなる。したがって、結束部材から分岐するハーネスの撓み量を、当該ハーネスの接続先の電池セルが弾性体に近いほど大きくすることにより、電池セルの電極端子とハーネスの接続端子との接続位置がハーネスの結束位置に対して動いた場合であっても、結束部材の先端側で分岐するハーネスの長さが不足してしまうことを一層確実に防止できる。
【００１６】
また、ハーネスのそれぞれには、結束部材による結束位置を示す目印が設けられていてもよい。この場合、電池モジュールへのハーネスの組み付けの際に、結束部材によるハーネスの結束位置を容易に把握できる。したがって、各ハーネスに対する結束範囲のばらつきが抑えられ、結束部材の先端側で分岐するハーネスの長さをより確実に確保できる。
【００１７】
また、ハーネスは、電池セルの電圧検出に用いるハーネスであってもよい。上述したハーネスの配置は、電池セルの電圧検出に用いるハーネスの配置に好適である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電池セルに膨張が生じた場合であっても、ハーネスにかかる負荷を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る電池モジュールを示す平面図である。
【図２】ハーネス束の一例を示す概略図である。
【図３】ハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。
【図４】電池セルの膨張時におけるハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。
【図５】比較例に係るハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。
【図６】比較例の場合の電池セルの膨張時におけるハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。
【図７】第２実施形態に係る電池モジュールのハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。
【図８】第３実施形態に係る電池モジュールのハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。
【図９】第４実施形態に係る電池モジュールのハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。
【図１０】第５実施形態に係る電池モジュールのハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電池モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。
［第１実施形態］
【００２１】
図１は、第１実施形態に係る電池モジュールを示す平面図である。同図に示すように、電池モジュール１は、複数の電池セル２を配列してなる配列体３と、配列体３に対して電池セル２の配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材４と、配列体３と拘束部材４との間に介在する弾性体５とを備えている。
【００２２】
配列体３は、例えば７体の電池セル２によって構成されている。電池セル２，２間には、不図示の伝熱プレートが介在している。電池セル２は、例えばリチウムイオン二次電池である。電池セル２は、例えば略直方体形状をなす中空のケース６内に電極組立体及び電解液を収容してなる。
【００２３】
ケース６の頂面には、一対の電極端子７，７が互いに離間して設けられている。電極端子７の一方は、電極組立体の正極に接続された正極端子であり、電極端子７の他方は、電極組立体の負極に接続された負極端子である。隣接する電池セル２，２は、正極端子と負極端子とが互いに隣り合うように配列され、隣り合う正極端子と負極端子とをバスバー部材８で接続することにより、電気的に直列に接続されている。
【００２４】
拘束部材４は、一対のエンドプレート９，９と、エンドプレート９，９同士を締結する締結部材１０とを備えている。エンドプレート９は、例えば鉄などの金属によって平板状に形成され、配列体３及び弾性体５を配列方向に挟み込むように配置されている。
【００２５】
締結部材１０は、長尺のボルト１１と、ボルト１１に螺合されるナット１２とによって構成されている。ボルト１１は、エンドプレート９の外縁部分同士を結ぶように、一方のエンドプレート９から他方のエンドプレート９に挿通されている。ボルト１１の先端にエンドプレート９の外側からナット１２が螺合されることで、電池セル２、弾性体５、及び伝熱プレートが挟持されてユニット化されると共に、拘束荷重が付加される。
【００２６】
弾性体５は、拘束荷重による電池セル２の破損の防止に加え、拘束部品の破損を防ぐ目的で用いられる部材である。弾性体５は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成されている。弾性体５は、配列体３における一方の配列端の電池セル２に隣接して配置されている。弾性体５の形成材料の他の例としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられる。弾性体５は、ゴムに限られず、バネ材などであってもよい。
【００２７】
電池モジュール１には、電池セル２の電圧検出に用いる複数のハーネス２１が組み付けられている。複数のハーネス２１は、結束部材２２によって結束され、ハーネス束２３となった状態で電池セル２の配列方向に沿って配線されている。本実施形態では、電池セル２の一方の電極端子７の列と電池セル２の他方の電極端子７の列とのそれぞれに沿うように、配列体３における他方の配列端側から弾性体５に向かって一対のハーネス束２３，２３が引き込まれている。
【００２８】
ハーネス束２３，２３の基端側は、被覆部材２４で被覆された状態で電池モジュール１の外側で合流し、例えば電池モジュール１の上方に配置された電圧計（不図示）に電気的に接続されている。この被覆部材２４も結束部材としての機能を有しており、ハーネス束２３，２３の先端側では、被覆部材２４及び結束部材２２の先でハーネス２１が分岐している。分岐するハーネス２１の先端には、接続端子２５がそれぞれ設けられており、接続端子２５が所定の電池セル２の電極端子７に接続されることで、ハーネス２１と電池セル２との電気的な接続がなされている。
【００２９】
結束部材２２は、図２に示すように、例えば樹脂テープ或いは樹脂チューブなどによって構成されている。結束部材２２の長さＬは、他の結束部材２２から分岐するハーネス２１の配置を阻害しない範囲で任意の長さに設定できる。また、結束部材２２で結束されるハーネス２１のそれぞれには、結束部材２２による結束位置（結束部材２２の先端の位置）２６を示す目印２７が設けられている。目印２７としては、特に制限はないが、例えば樹脂テープ或いは樹脂チューブを用いてもよく、塗料の塗布や印刷によるものであってもよい。また、溝や凹部等によるものであってもよい。
【００３０】
図３は、結束部材から分岐するハーネスの状態を示す概略図である。同図では、最も弾性体５側に位置する電池セル２に接続されているハーネス２１と、これに隣接する電池セルに接続されているハーネス２１とを示しているが、他のハーネス２１についても同様の構成を有している。同図に示すように、電池モジュール１では、結束部材２２によるハーネス２１の結束位置２６と、電極端子７と接続端子２５との接続位置２８との間で、結束部材２２から分岐するハーネス２１が撓みを有している。
【００３１】
より具体的には、電池モジュール１では、結束部材２２によるハーネス２１，２１の結束位置２６が、ハーネス束２３の延在方向に沿う線分Ｒ１と、電池セル２の電極端子１７，１７の中心同士を結ぶ線分Ｒ２とが交差する交差点Ｐに対し、所定の間隔Ｗをもって弾性体５と反対側に位置している。これにより、結束位置２６から接続位置２８までのハーネス２１の長さが、結束位置２６と接続位置２８との最短距離（直線で結んだ距離）よりも長くなり、結束位置２６と接続位置２８との間で結束部材２２から分岐するハーネス２１が撓みを有する。所定の間隔Ｗは、電池セル２のケース６の厚さやハーネス２１の種類などに応じて適時設定されるが、電池セル２の膨張量を考慮することが好適である（この点は後述する）。
【００３２】
図４は、図３に示したハーネス２１の作用効果を示す図である。電池モジュール１では、上述したように、配列体３における電池セル２の一方の配列端に弾性体５が配置されている。このため、電池セル２に膨張が生じた場合、配列体３は、弾性体５が圧縮可能な範囲で初期位置から弾性体５側に向かって一方向に変位する。この配列体３の変位に伴い、各電池セル２において、電極端子７と接続端子２５との接続位置２８も、初期位置から弾性体５側に向かって一方向に変位する。
【００３３】
このような接続位置２８の動きに対し、電池モジュール１では、結束部材２２によるハーネス２１の結束位置２６が、電極端子７と接続端子２５との接続位置２８に対して弾性体５の反対側に位置しており、結束位置２６と接続位置２８との間で、結束部材２２から分岐するハーネス２１が撓みを有している。したがって、接続位置２８が初期位置から弾性体５側に動いた場合であっても、結束部材２２から分岐するハーネス２１の長さが不足してしまうことが防止され、ハーネス２１の撓みが維持される。ハーネス２１の撓みが維持されることで、ハーネス２１に張力などの過剰な負荷がかかることを抑制できるので、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００３４】
図５は、比較例に係るハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。同図に示すように、比較例では、ハーネス束１２３において結束部材１２２の位置が図３の形態と異なり、結束部材１２２によるハーネス１２１の結束位置１２６と、電池セル１０２の電極端子１０７とハーネス１２１の接続端子１２５との接続位置１２８とが揃った状態となっている。すなわち、結束部材１２２によるハーネス１２１の結束位置１２６が、ハーネス束１２３の延在方向に沿う線分Ｒ１と、電池セル１０２の電極端子１０７，１０７の中心同士を結ぶ線分Ｒ２とが交差する交差点Ｐに略一致している。そして、結束位置１２６から分岐するハーネス１２１の長さが、結束位置１２６から接続位置１２８までの距離と略一致している。
【００３５】
このような比較例の構成では、電池セル１０２に膨張が生じ、弾性体１０５が圧縮した場合の接続位置１２８の動きに対し、ハーネス１２１の長さが不足することが考えられる。ハーネス１２１の長さが不足すると、図６に示すように、ハーネス１２１には張力による負荷がかかり、ハーネス１２１に断線等の不具合が発生してしまうおそれがある。したがって、図３に示したように、結束部材２２から分岐するハーネス２１に撓みを持たせることが、断線等の不具合の抑制に好適である。
【００３６】
また、電池セル２に膨張が生じた場合、電極端子７と接続端子２５との接続位置２８がハーネス２１の結束位置２６に対して動く量は、弾性体５側に近い電池セル２ほど各電池セル２の膨張量が加算されて大きくなる（図４参照）。したがって、結束部材２２から分岐するハーネス２１の撓み量は、当該ハーネス２１の接続先の電池セル２が弾性体５側に位置しているほど大きくなっていることが好適である。
【００３７】
例えばハーネス２１の接続先の電池セル２が弾性体５の近くに位置しているほど、結束位置２６と交差点Ｐとの間隔Ｗが大きくなっていてもよい。このような構成を採用することにより、電池セル２の膨張によって接続位置２８が結束位置２６に対して動いた場合であっても、結束部材２２の先端側で分岐するハーネス２１の長さが不足してしまうことを一層確実に防止できる。
【００３８】
また、電池モジュール１では、結束部材２２による結束位置２６を示す目印２７がハーネス２１のそれぞれに設けられている（図２参照）。この目印２７により、電池モジュール１へのハーネス２１の組み付けの際に、結束部材２２によるハーネス２１の結束位置２６を容易に把握できる。したがって、各ハーネス２１に対する結束範囲のばらつきを抑え、結束部材２２の先端側で分岐するハーネス２１の長さをより確実に確保できる。
［第２実施形態］
【００３９】
図７は、第２実施形態に係る電池モジュールのハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。同図に示すように、第２実施形態に係る電池モジュール３１は、弾性体５の配置位置、及びハーネス束２３の引き込み位置が第１実施形態と異なっている。
【００４０】
より具体的には、電池モジュール３１では、弾性体５は、配列体３の配列端ではなく、電池セル２，２間に配置されている。また、ハーネス束２３は、配列体３における電池セル２の一方の配列端及び他方の配列端のそれぞれから弾性体５に向かって引き込まれている。
【００４１】
この電池モジュール３１においても、結束部材２２によるハーネス２１の結束位置２６が、電極端子７と接続端子２５との接続位置２８に対して弾性体５の反対側に位置しており、結束位置２６と接続位置２８との間で、結束部材２２から分岐するハーネス２１が撓みを有している。したがって、上記実施形態と同様、電池セル２に膨張が生じて接続位置２８が初期位置から弾性体５側に動いた場合であっても、ハーネス２１の撓みが維持され、ハーネス２１に張力などの過剰な負荷がかかることを抑制できるので、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００４２】
また、電池モジュール３１においても、ハーネス２１の接続先の電池セル２が弾性体５の近くに位置しているほど、結束位置２６と交差点Ｐとの間隔Ｗが大きくなっていてもよい。これにより、電池セル２の膨張の際に結束部材２２の先端側で分岐するハーネス２１の長さが不足してしまうことを一層確実に防止できる。
［第３実施形態］
【００４３】
図８は、第３実施形態に係る電池モジュールのハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。同図に示すように、第３実施形態に係る電池モジュール４１は、複数の弾性体５が配置されている点で第１実施形態と異なっている。
【００４４】
より具体的には、電池モジュール４１では、配列体３の一方の配列端に弾性体５Ａが配置され、他方の配列端に弾性体５Ｂが配置されている。また、ハーネス束２３は、配列体３の他方の配列端から弾性体５Ａに向かって引き込まれている。
【００４５】
この電池モジュール４１では、結束部材２２によるハーネス２１の結束位置２６が、電極端子７と接続端子２５との接続位置２８に対し、一方の配列端に配置された弾性体５Ａの反対側に位置しており、結束位置２６と接続位置２８との間で、結束部材２２から分岐するハーネス２１が撓みを有している。したがって、上記実施形態と同様、電池セル２に膨張が生じて接続位置２８が初期位置から弾性体５Ａ側に変位した場合であっても、ハーネス２１の撓みが維持され、ハーネス２１に張力などの過剰な負荷がかかることを抑制できるので、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００４６】
なお、この電池モジュール４１において、弾性体５Ａにおける電池セル２の膨張時の変形量（電池セル２の拘束方向に対する潰れ量）は、弾性体５Ｂにおける電池セル２の膨張時の変形量と等しくてもよく、弾性体５Ｂにおける電池セル２の膨張時の変形量よりも大きくてもよい。弾性体５Ａ，５Ｂにおける電池セル２の膨張時の変形量は、弾性体の初期厚さ（拘束荷重がかかった状態での厚さ）、及び弾性体を構成する材料の圧縮率などに依存する。
【００４７】
前者の場合、電池セル２に膨張が生じると、一方の配列端側の電池セル２における接続位置２８は、弾性体５Ａの圧縮に伴って初期位置から弾性体５Ａ側に変位し、他方の配列端側の電池セル２における接続位置２８は、弾性体５Ｂの圧縮に伴って初期位置から弾性体５Ｂ側に変位する。また、配列体３の中央付近の電池セル２における接続位置２８は、殆ど変位しない。
【００４８】
後者の場合も同様に、電池セル２に膨張が生じると、一方の配列端側の電池セル２における接続位置２８は、弾性体５Ａの圧縮に伴って初期位置から弾性体５Ａ側に変位し、他方の配列端側の電池セル２における接続位置２８は、弾性体５Ｂの圧縮に伴って初期位置から弾性体５Ｂ側に変位するが、接続位置２８に殆ど変化のない電池セル２の位置は、前者の場合よりも弾性体５Ｂ側となる。
【００４９】
また、いずれの場合も、結束部材２２から分岐するハーネス２１の撓み量が、当該ハーネス２１の接続先の電池セル２が弾性体５Ａ，５Ｂ側に位置しているほど大きくなっていてもよい。この場合、接続位置２８に殆ど変化のない電池セル２を挟んで一方の配列端側では、ハーネス２１の接続先の電池セル２が弾性体５Ａ側に位置しているほど結束部材２２から分岐するハーネス２１の撓み量を大きくし、他方の配列端側では、ハーネス２１の接続先の電池セル２が弾性体５Ｂ側に位置しているほど結束部材２２から分岐するハーネス２１の撓み量を大きくすればよい。
［第４実施形態］
【００５０】
図９は、第４実施形態に係る電池モジュールのハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。同図に示すように、第４実施形態に係る電池モジュール５１は、ハーネス束２３の引き込み位置が第３実施形態と異なっている。
【００５１】
より具体的には、電池モジュール５１では、配列体３の一方の配列端に弾性体５Ａが配置され、他方の配列端に弾性体５Ｂが配置されている。また、ハーネス束２３は、配列体３における配列方向の中間部分から一方の配列端に配置された弾性体５Ａ及び他方の配列端に配置された弾性体５Ｂに向かってそれぞれ引き込まれている。ハーネス束２３の引き込み位置は、配列体３における配列方向の中心位置に対して一方の配列端及び他方の配列端のいずれかに偏在していてもよい。
【００５２】
この電池モジュール５１では、弾性体５Ａに向かうハーネス束２３においては、結束位置２６が接続位置２８に対して一方の配列端に配置された弾性体５Ａの反対側に位置し、弾性体５Ｂに向かうハーネス束２３においては、結束位置２６が接続位置２８に対して他方の配列端に配置された弾性体５Ｂの反対側に位置している。これにより、結束位置２６と接続位置２８との間で、結束部材２２から分岐するハーネス２１が撓みを有している。したがって、上記実施形態と同様、電池セル２に膨張が生じて接続位置２８が初期位置から弾性体５Ａ，５Ｂ側に変位した場合であっても、ハーネス２１の撓みが維持され、ハーネス２１に張力などの過剰な負荷がかかることを抑制できるので、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００５３】
本実施形態においても、第３実施形態と同様、結束部材２２から分岐するハーネス２１の撓み量が、当該ハーネス２１の接続先の電池セル２が弾性体５Ａ，５Ｂ側に位置しているほど大きくなっていてもよい。また、弾性体５Ａにおける電池セル２の膨張時の変形量（電池セル２の拘束方向に対する潰れ量）は、弾性体５Ｂにおける電池セル２の膨張時の変形量と等しくてもよく、弾性体５Ｂにおける電池セル２の膨張時の変形量よりも大きくてもよい。
［第５実施形態］
【００５４】
図１０は、第５実施形態に係る電池モジュールのハーネスの組み付け状態を示す要部拡大概略図である。同図に示すように、第５実施形態に係る電池モジュール６１は、弾性体５の配置位置、及びハーネス束２３の引き込み位置が第１実施形態と更に異なっている。
【００５５】
より具体的には、電池モジュール６１では、配列体３の一方の配列端に弾性体５Ａが配置され、他方の配列端に弾性体５Ｂが配置されている。また、配列体３における電池セル２の一方側の電極端子７に沿うハーネス束２３Ａは、配列体３の他方の配列端から弾性体５Ａに向かって引き込まれ、他方側の電極端子７に沿うハーネス束２３Ｂは、配列体３の一方の配列端から弾性体５Ｂに向かって引き込まれている。
【００５６】
この電池モジュール６１では、弾性体５Ａに向かうハーネス束２３Ａにおいては、結束位置２６が接続位置２８に対して一方の配列端に配置された弾性体５Ａの反対側に位置している。また、弾性体５Ｂに向かうハーネス束２３Ｂにおいては、結束位置２６が接続位置２８に対して他方の配列端に配置された弾性体５Ｂの反対側に位置しており、配列体３の配列方向についてハーネス束２３Ａと反転した関係となっている。
【００５７】
これにより、ハーネス束２３Ａ，２３Ｂのいずれにおいても、結束位置２６と接続位置２８との間で、結束部材２２から分岐するハーネス２１が撓みを有している。したがって、上記実施形態と同様、電池セル２に膨張が生じて接続位置２８が初期位置から弾性体５Ａ，５Ｂ側に変位した場合であっても、ハーネス２１の撓みが維持され、ハーネス２１に張力などの過剰な負荷がかかることを抑制できるので、断線等の不具合の発生を抑えられる。
【００５８】
本実施形態においても、第３実施形態と同様、結束部材２２から分岐するハーネス２１の撓み量が、当該ハーネス２１の接続先の電池セル２が弾性体５Ａ，５Ｂ側に位置しているほど大きくなっていてもよい。また、弾性体５Ａにおける電池セル２の膨張時の変形量（電池セル２の拘束方向に対する潰れ量）は、弾性体５Ｂにおける電池セル２の膨張時の変形量と等しくてもよく、弾性体５Ｂにおける電池セル２の膨張時の変形量よりも大きくてもよい。
［その他の変形例］
【００５９】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、ハーネス２１として、電池セル２の電圧検出に用いるハーネスを示したが、ハーネスの用途はこれに限定されない。また、ハーネス２１の結束位置２６を示す目印２７は、必ずしも設けなくてもよい。結束部材２２から分岐するハーネス２１の撓み量を各ハーネス２１間で等しくしてもよい。この場合、ハーネス束２３の構成を簡単化できる。
【符号の説明】
【００６０】
１，３１，４１，５１，６１…電池モジュール、２…電池セル、３…配列体、４…拘束部材、５，５Ａ，５Ｂ…弾性体、７…電極端子、２１…ハーネス、２２…結束部材、２３，２３Ａ，２３Ｂ…ハーネス束、２４…被覆部材（結束部材）、２５…接続端子、２６…結束位置、２７…目印、２８…接続位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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