(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内装用シートどうしの突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入するためのノズル部材であって、
（１）前記ノズル部材は、針部、ノズル胴体部及びノズル先端部を有し、これらは互いに脱着可能な状態で連結されており、
（２）針部は、ノズル部材の先端に配置されており、針状体及びそれを固定するための支持部を有し、
（３）ノズル胴体部は、（３ａ）その長尺方向に貫通した流路（Ａ）を有し、（３ｂ）前記流路（Ａ）において、前記支持部の一部又は全部を挿入することにより、少なくとも前記方向と直角方向に支持部を固定できる領域（Ａ１）を有し、（３ｃ）ノズル先端部と連結するための連結部（Ａ３）を有し、（３ｄ）領域（Ａ１）に前記支持部が嵌め込まれ、
（４）ノズル先端部は、（４ａ）その長尺方向に貫通した流路（Ｂ）を有し、（４ｂ）ノズル胴体部の連結部（Ａ３）と連結するための連結部（Ｂ３）を有し、
（５）前記針状体がノズル先端部の流路（Ｂ）を貫通してノズル先端部の先端側の開口部から突き出し、かつ、前記開口部と針状体とが断面方向において隙間を有しながら、流路（Ａ）及び流路（Ｂ）が１つの流路を形成するように前記連結部（Ａ３）及び連結部（Ｂ３）で連結されており、
（６）前記支持部の断面形状が、前記流路（Ａ）から前記流路（Ｂ）に継ぎ目処理剤が流れるような形状に形成されている、
ことを特徴とする継ぎ目処理用ノズル部材。
【請求項２】
挿入された支持部における前記長尺方向の動きを制御するための制御機構（Ａ２）が流路（Ａ）の内部に設けられている、請求項１に記載の継ぎ目処理用ノズル部材。
【請求項３】
１）連結部（Ａ３）が、ノズル胴体部の先端部の外周面に形成された第１ねじ部であり、２）連結部（Ｂ３）が、前記流路（Ｂ）の末端側の内周面に形成された第２ねじ部であり、３）第１ねじ部と第２ねじ部とが各々雌ねじと雄ねじとなって互いにねじ止めで連結される、請求項１に記載の継ぎ目処理用ノズル部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載の継ぎ目処理用ノズル部材及び継ぎ目処理剤を収容するための容器を含む処理具であって、前記ノズル部材のノズル胴体部の流路（Ａ）における開口部が前記容器の開口部と直接的又は間接的に連結されてなる継ぎ目処理具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な継ぎ目処理用ノズル部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材等の内装用シートを敷設する場合、互いに隣接する内装用シートの縁部どうしが対向する突き合わせ部が生じる。突き合わせ部は、内装用シートの縁部間が当接している部分、あるいは微小な間隔を持って対向している部分である。このような突き合わせ部は、水の侵入口となり、下地に水を浸透させることになる。このため、突き合わせ部において、内装用シートを一体的に接合する役割を果たす部分である継ぎ目部を形成するための処理（以下「継ぎ目処理」ともいう。）が行われている。
【０００３】
継ぎ目処理を行う方法としては、これまで種々の方法が提案されているが、一般的にシーム工法と呼ばれる方法が、継ぎ目処理を簡単に行えるという利点を有する上、形成される接合部が目立たなくなるので、広く採用されている。
【０００４】
シーム工法は、下地上に接着剤を介して床材を貼着し、貼着した床材間に形成された突き合わせ部にシーム液の注入ノズルを挿入し、該注入ノズルを突き合わせ部に沿って移動させながらシーム液を注入することを特徴とする床材の継目施工法である。この場合、突き合せ部において形成される隙間は０〜０．３ｍｍ程度の幅である。
【０００５】
シーム工法において、突き合わせ部に接着剤（シーム液ともいう。）を充填する場合、上記のような狭い隙間にシーム液を均一かつ充分に注入していく必要がある。このため、先端部が細く加工されたノズルを用いて、その先端部からシーム液を出し、隙間に注入するという作業が行われる。
【０００６】
このような用途で使用されるノズルとしては、例えば断面円形の管を押潰して断面楕円形となし、更に先端前半部を完全に押潰して開口部を閉塞し、後半部の開口部を斜めに切落した充填用材入ノズルが知られている（特許文献１）。
【０００７】
また例えば、容器の先端にキャップがねじによって固定されており、キャップの先端に口金及びフィンが取り付けられているシーム用具が知られている（特許文献２）。
【０００８】
ところが、これらのノズル部材は、中空管を有するノズルの先端に形成された吐出孔からシーム液が通流するものであるため、吐出孔内等に残留したシーム液に含まれる樹脂成分が固化してノズル詰まりが生じやすいという問題がある。ノズル内で樹脂成分がいったん固化すると、これを除去することは非常に困難である。また、突き合せ部の隙間が狭いため、継ぎ目処理を効率良く行うためには、ノズルの先端部は細い方が望ましいものの、細くしすぎるとノズル詰まりが生じやすくなる。このような問題は、シーム液中の樹脂成分（固形分含量）が多いほど顕著となる。
【０００９】
また、このようなノズルは、中空管より形成されているので、細くするとそれだけ強度を保ちにくくなるほか、製造もいっそう困難となる。
【００１０】
このような吐出孔の目詰まりの問題を軽減するため、図２０に示すような各部品から構成されるシーム工法用部材が汎用されている。この部材は、中実の金属製針６４、割入りパイプ６３、ノズル胴体部６２及びノズル先端部６１から構成され、シーム液入りボトル（図示せず）に装着して使用されるものである。金属製針６４を割入りパイプ６３に貫通させた後、割入りパイプ６３の末端付近の一箇所を片側だけ圧締めすることにより、割入りパイプ６３に金属製針６４を固定する。これをノズル先端部６１に金属製針６４の針先から貫通させ、金属製針６４をノズル先端部５４の開口部から突出させる。次いで、金属製のノズル胴体部６２をノズル先端５４の末端側から嵌め込む。このようにして、先行例のノズル部材６０が完成する。
【００１１】
図２０のシーム工法用部材によれば、図２１（ａ）に示すように、ノズル先端部６１の先端に形成された円形状のノズル開口部６１ａに対し、その開口部の内径よりも小さな外径を有する金属製針６４が前記開口部に貫通しているので、前記外径と前記内径との間に形成されたリング状の隙間６５を吐出孔としてシーム液が吐出され、そのまま金属製針６４を先端に向かってつたって流れることにより、金属製針６４の針先にシーム液を送ることができる。このように注入用部材に針を用いることにより、細くしても強度を保つことができ、しかも中空管タイプの金属製針よりも容易に製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実公昭６１−１０７８３号公報
【特許文献２】特開平８−１５７８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図２０のシーム工法用部材では、設計上は図２１（ａ）に示すように円形状のノズル開口部の中心となるように金属製針６４が配置される。ところが、割り入り６３の一箇所を片側だけ圧締めすること等に起因して、実際上は図２１（ｂ）のように金属製針６４が前記中心から若干ずれて固定されることがある。このような場合には、ノズル開口部のシーム液流路に広い部分と狭い部分が生じるので、シーム液の吐出をうまく制御できなくなるほか、シーム液流路の狭い部分においてノズル詰まりが発生しやすくなる等の問題を引き起こすおそれがある。特に、シーム液に含まれる樹脂成分の含有量が高くなれば、それだけノズル詰まり発生の可能性が高まることになる。
【００１４】
しかも、図２０のシーム工法用部材では、各部品を組み立てた後、これらが圧締めによって実質的に分解不可能な状態で一体化されてしまうので、それをあらためて分解・組立てして再利用することができない構造となっている。このため、例えば吐出孔の詰まり等が生じた場合は、詰まった樹脂成分を溶かして除去するためにシーム工法用部材ごと溶剤に長時間浸漬しなければならない。特に、シーム液に含まれる樹脂成分が多いと、固化した樹脂成分の除去が困難となり、除去に必要な浸漬時間も長くなっていく。また、部品の交換又は部品ごとの洗浄も行うことができない。例えば、金属製針が摩損したり、折れ曲がって破損したような場合、金属製針だけ交換するということができない。
【００１５】
このように、図２０に示すシーム工法用部材は比較的良好な性能を発揮できることから長年にわたり汎用されているものの、上記のような点においてさらなる改善の余地が残されている。特に、シーム液に含まれる樹脂成分を多くする場合は、改善が必要となる。
【００１６】
よって、本発明の主な目的は、部品の組立て及び分解が比較的容易であるとともに、シーム液をより安定的に供給できるシーム工法用部材を提供することにある。加えて、樹脂成分が多いシーム液を好適に用いることができるシーム工法用部材を提供することも本発明の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者は、従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の構造からなるノズル部材が継ぎ目処理用として使用することにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１８】
すなわち、本発明は、下記の継ぎ目処理用ノズル部材に係る。
１．  内装用シートどうしの突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入するためのノズル部材であって、
（１）前記ノズル部材は、針部、ノズル胴体部及びノズル先端部を有し、これらは互いに脱着可能な状態で連結されており、
（２）針部は、ノズル部材の先端に配置されており、針状体及びそれを固定するための支持部を有し、
（３）ノズル胴体部は、（３ａ）その長尺方向に貫通した流路（Ａ）を有し、（３ｂ）前記流路（Ａ）において、前記支持部の一部又は全部を挿入することにより、少なくとも前記方向と直角方向に支持部を固定できる領域（Ａ１）を有し、（３ｃ）ノズル先端部と連結するための連結部（Ａ３）を有し、（３ｄ）領域（Ａ１）に前記支持部が嵌め込まれ、
（４）ノズル先端部は、（４ａ）その長尺方向に貫通した流路（Ｂ）を有し、（４ｂ）ノズル胴体部の連結部（Ａ３）と連結するための連結部（Ｂ３）を有し、
（５）前記針状体がノズル先端部の流路（Ｂ）を貫通してノズル先端部の先端側の開口部から突き出し、かつ、前記開口部と針状体とが断面方向において隙間を有しながら、流路（Ａ）及び流路（Ｂ）が１つの流路を形成するように前記連結部（Ａ３）及び連結部（Ｂ３）で連結されており、
（６）前記支持部の断面形状が、前記流路（Ａ）から前記流路（Ｂ）に継ぎ目処理剤が流れるような形状に形成されている、
ことを特徴とする継ぎ目処理用ノズル部材。
２．  挿入された支持部における前記長尺方向の動きを制御するための制御機構（Ａ２）が流路（Ａ）の内部に設けられている、前記項１に記載の継ぎ目処理用ノズル部材。
３．  １）連結部（Ａ３）が、ノズル胴体部の先端部の外周面に形成された第１ねじ部であり、２）連結部（Ｂ３）が、前記流路（Ｂ）の末端側の内周面に形成された第２ねじ部であり、３）第１ねじ部と第２ねじ部とが各々雌ねじと雄ねじとなって互いにねじ止めで連結される、前記項１に記載の継ぎ目処理用ノズル部材。
４．  前記項１〜３のいずれか記載の継ぎ目処理用ノズル部材及び継ぎ目処理剤を収容するための容器を含む処理具であって、前記ノズル部材のノズル胴体部の流路（Ａ）における開口部が前記容器の開口部と直接的又は間接的に連結されてなる継ぎ目処理具。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、部品の組立て及び分解が比較的容易であるとともに、シーム液をより安定的に供給できる継ぎ目処理用ノズル部材を提供することができる。
【００２０】
本発明では、特定の構造を有する針部、ノズル胴体部及びノズル先端部から主として構成されるので、針状体の中心軸を安定してノズル先端部の開口部のほぼ中心部に配置できるので、シーム液をより均一に安定して吐出させることができる。
【００２１】
また、本発明の継ぎ目処理用ノズル部材では、従来の一体型のノズル部材とは異なり、各部品が手指等により容易に組み立て及び分解が可能であるため、部品の交換、部品の洗浄等を容易かつ比較的短時間で行うことが可能となる。特に、針部において異なる断面形状（断面積）を有する支持部の数種類を使い分けることによって、シーム液の吐出量、吐出速度等を制御することも可能である。例えば、従来のノズル部材では使いづらい高粘度のシーム液であっても、本発明部材の針部を適宜交換することにより比較的容易に使用することができる。
【００２２】
さらに、本発明の継ぎ目処理用ノズル部材では、針部を支持部で容易に固定できるので、比較的短い針状体も効果的に用いることができる。先行例のような一体型のノズル部材では、金属製針の末端部を圧締めにより固定すべく、比較的長い金属製針を用意しなければならず、それに起因して金属製針を短くすることが困難である。これに対し、本発明では、圧締めによらない固定方法を採用しているため、短い針状体も導入することができる。また、針部の支持部がノズル胴体部の先端に配置されるので、シーム液をほぼ最後まで使い切ることができる。
【００２３】
このような特徴を有する本発明の継ぎ目処理用ノズル部材は、例えば床材、壁材等の内装用シートの継ぎ目にシーム液を注入するための工具として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のノズル部材の針部を示す図である。
【図２】本発明のノズル部材のノズル胴体部の断面図である。
【図３】本発明のノズル部材のノズル先端部の断面図である。
【図４】流路Ａに支持部２を装着した状態の断面図である。図４（ａ）は支持部断面が略板状、図４（ｂ）は支持部断面が略十字状、図４（ｃ）は支持部断面が略三角形状のものをそれぞれ示す。
【図５】流路Ａに支持部２を装着した状態の断面図である。図５（ａ）は図４（ｃ）と同じ略板状、図５（ｂ）は三角形の各辺を内側に湾曲した形状、図５（ｃ）は三角形の各辺を外側に湾曲した形状をそれぞれ示す。
【図６】針部、ノズル胴体部及びノズル先端部を組み立てて本発明ノズルを完成するまでの手順例を示す図である。
【図７】実施例１で作製したノズル部材を示す。図７（ａ）は断面図、図７（ｂ）は外観図をそれぞれ示す。
【図８】実施例１で作製したノズル部材の針部を示す。図８（ａ）はノズル部材を側面から見た外観図、図８（ｂ）はノズル部材を支持部底面から見た外観図をそれぞれ示す。
【図９】実施例１で作製したノズル部材のノズル胴体部を示す。図９（ａ）はノズル胴体部を側面から見た断面図、図９（ｂ）はノズル胴体部を側面から見た外観図、図９（ｃ）はノズル胴体部を先端側から見た外観図をそれぞれ示す。
【図１０】実施例１で作製したノズル部材のノズル先端部を示す。図１０（ａ）はノズル先端部を側面から見た外観図、図１０（ｂ）はノズル先端部を側面から見た断面図をそれぞれ示す。
【図１１】内装用シートとして床材シートを敷設した状態を示す図である。
【図１２】縦方向に形成された突き合わせ部に粘着テープを貼着した状態を示す図である。
【図１３】本発明のノズル部材を用いて床材シートの継ぎ目処理を行う手順の概要を示す断面図である。
【図１４】本発明のノズル部材を用いて床材シートの継ぎ目処理を行う別の手順の概要を示す断面図である。
【図１５】ノズル胴体部にストッパー部Ａ２を形成する場合の一例を示す断面図である。
【図１６】ノズル先端部にストッパー部Ｂ２を形成する場合の一例を示す断面図である。
【図１７】本発明のノズル部材及び継ぎ目処理剤を収容するための容器を含む処理具の一例を示す図である。
【図１８】本発明のノズル部材及び継ぎ目処理剤を収容するための容器を含む処理具の一例を示す図である。
【図１９】実施例２で作製したノズル部材の針部を示す。図１９（ａ）はノズル部材を側面から見た外観図、図１９（ｂ）はノズル部材を支持部底面から見た外観図をそれぞれ示す。
【図２０】従来のシーム液ノズル部材の部品及び完成品を示す図である。
【図２１】針部と流路との位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
１．継ぎ目処理用ノズル部材
本発明の継ぎ目処理用ノズル部材（本発明部材）は、内装用シートどうしの突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入するためのノズル部材であって、
（１）前記ノズル部材は、針部、ノズル胴体部及びノズル先端部を有し、これらは互いに脱着可能な状態で連結されており、
（２）針部は、ノズル部材の先端に配置されており、針状体及びそれを固定するための支持部を有し、
（３）ノズル胴体部は、（３ａ）その長尺方向に貫通した流路Ａを有し、（３ｂ）前記流路Ａにおいて、前記支持部の一部又は全部を挿入することにより、少なくとも前記方向と直角方向に支持部を固定できる領域Ａ１を有し、（３ｃ）ノズル先端部と連結するための連結部Ａ３を有し、
（４）ノズル先端部は、（４ａ）その長尺方向に貫通した流路Ｂを有し、（４ｂ）ノズル胴体部と連結するための連結部Ｂ３を有し、
（５）前記針状体がノズル先端部の流路Ｂを貫通してノズル先端部の先端側の開口部から突き出し、かつ、前記開口部と針状体とが断面方向において隙間を有しながら、流路Ａ及び流路Ｂが１つの流路を形成するように前記連結部Ａ３及び連結部Ｂ３で連結されている、
ことを特徴とする。
【００２６】
上記のように、本発明部材の主な構成部品としては、針部、ノズル胴体部及びノズル先端部から構成される。このため、本発明部材では、これらの構成部品以外にも、必要に応じて他の部品が付属又は装着されていても良い。
【００２７】
図１には、本発明部材の構成部品である針部の一例を示す。図２には、本発明部材の構成部品であるノズル胴体部２の一例を示す。図３には、本発明部材の構成部品であるノズル先端部の一例を示す。また、本発明部材１０を容器５１に取り付けた製品を図１７及び図１８に示す。以下、これらの図面を用いながら本発明部材について詳細に説明する。
【００２８】
なお、本発明部材において、特にことわりのない限り、ノズル部材１０全体をみた場合において、ノズル部材の針部１（より具体的には針状体の先端方向）を「先端」、その反対方向（容器開口部と連結される方向）を「末端」という。
【００２９】
本発明部材において用いられる継ぎ目処理剤は、内装用シートの突き合わせ部を接合するための液状組成物であり、樹脂成分を含む樹脂含有シーム液（溶液タイプ又はエマルションタイプ）のほか、１種又は２種以上の溶剤からなる溶剤型シーム液等のいずれも包含するものである。換言すれば、本発明部材においては、公知又は市販のシーム液のいずれも適用することができる。
【００３０】
（１）針部  
図１に示すように、針部１は、ノズル部材１０の先端に配置されており、針状体１１及びそれをノズル胴体部２に固定するための支持部１２を有する。支持部１２と針状体１１とは、一体的に成形されていても良いし、予め別々に作製された支持部と針状体とを溶接等により接合しても良い。
【００３１】
針状体１１は、先端部が尖っており、外表面をつたって、その先端に継ぎ目処理剤が送られる。針状体の素材は特に限定的ではなく、例えば金属、セラミックス、プラスチックス等のいずれであっても良い。特に、継ぎ目処理剤の注入時において針先が比較的強く内装用シートないしは下地に押し付けられるので、その圧力に耐える素材であることが好ましい。かかる見地よりステンレス鋼、スチール、鉄等の金属又は合金から構成されることが好ましい。とりわけ、強度、加工性等の見地より、本発明では鉄又は鉄系合金（ステンレス鋼、スチール等）が好適であり、さびにくいのでステンレス鋼が特に好適である。
【００３２】
針状体１１の太さ、長さ、尖り具合等は、適用する部位、用いる継ぎ目処理剤の種類等に応じて適宜変更することができる。例えば、針状体１１は、根元の太さが１〜２ｍｍであり、長さが１０〜２０ｃｍとなるように設定することができる。
【００３３】
針状体１１の形状は、断面が円形、楕円形、三角形、矩形等の各種の形状を採用でき、特に限定されないが、強度が強く、加工性、施工性等に優れることからその断面形状が円形であることが最も好ましい。
【００３４】
支持部１２は、針状体１１をノズル胴体部２に固定する機能を有する。また、支持部１２は、ノズル胴体部２との連結部として機能するとともに、継ぎ目処理剤の流量を制御する役割も有する。
【００３５】
針部１がノズル胴体部２と連結される際は、支持部１２がノズル胴体部２の領域Ａ１に嵌め込まれる。これにより、ノズル胴体部の長尺方向に対して少なくとも直角方向（ａ−ａ‘方向）に支持部が固定される。この場合、支持部１２の外寸と胴体部２の領域Ａ１の内寸とが近いほど針状体１１の前記直角方向におけるぐらつきをより効果的に抑制できる。また、支持部１２の外表面と、胴体部２の領域Ａ１との接触面積が大きいほど、また接触する箇所が多くなるほど、針状体１１のぐらつきを抑制できる。
【００３６】
この場合、継ぎ目処理剤の流れを確保できるような断面形状を流路Ａ及び／又は支持部１２に付与する必要がある。特に、部材の加工の容易さ等の見地より、支持部１２の断面形状が、前記流路Ａから前記流路Ｂに継ぎ目処理剤が流れるような形状に形成されていることが好ましい。これにより、断面の面積が異なる支持部１２を数種類使い分けることができる結果、所望の継ぎ目処理剤流量に適宜調節することができる。その一方で、継ぎ目処理剤の粘度等に応じて、支持部１２を使い分けることも可能である。例えば、同じ流路面積であれば継ぎ目処理剤の粘度が高いほど吐出速度が遅くなるが、断面の面積が小さな支持部を使用することにより、所望の継ぎ目処理剤吐出速度を確保することができる。
【００３７】
支持部１２の断面形状は、所望の継ぎ目処理剤流量が確保できる限りは特に限定されることなく、適宜設定することができる。支持部１２は、針部１のぐらつき抑制及び継ぎ目処理剤吐出速度の２つの観点のバランスをとるように、その形状を設計することが好ましい。
【００３８】
例えば、図４に示すように、支持部１２においては、その断面形状として例えば略板状（ａ）、略十字状（ｂ）、略三角状（ｃ）等の種々の形状を採用することができる。図４（ａ）〜（ｃ）は、流路Ａの断面が円形状である場合に、そこに支持部１２を挿入している状態を示す。
【００３９】
図４（ａ）に示すように、ノズル胴体部２の流路Ａに略板状の支持部１２を挿入することにより、流路が狭くなる結果、継ぎ目処理剤の吐出量を制御することができる。このとき、例えば図４（ａ）において、板状の厚みがより薄い支持部１２を有する針部に交換すれば、より多くの継ぎ目処理剤吐出量を得ることができる。一方、板状の厚みがより厚い支持部１２を有する針部１に交換すれば、支持部１２の外表面（側面）と、胴体部２の領域Ａ１との接触面積が大きくなり、針部１のぐらつきをより抑制することができる。
【００４０】
図４（ａ）には、断面形状が略板状の支持部１２を示す。この形状では、板状の厚みを調整することにより、針部１（特に針状体１１）のぐらつき抑制と継ぎ目処理剤吐出速度のバランスを容易にとることができる。加えて、製造が簡単で安価に製造することが可能であるというメリットも有する。
【００４１】
図４（ｂ）には、断面形状が略十字状の支持部１２を示す。この形状では、流路Ａに挿入することにより、支持部１２の外表面と、胴体部２の領域Ａ１との接触箇所が４箇所となり、継ぎ目処理剤吐出量を確保しつつ、針部１（特に針状体１１）のぐらつきをより抑制することができる。
【００４２】
図４（ｃ）には、断面形状が略三角状の支持部１２を示す。この形状では、流路Ａに挿入することにより、支持部１２の外表面と、胴体部２の領域Ａ１との接触箇所が３箇所となり、継ぎ目処理剤の吐出量を確保しつつ、針部１（特に針状体１１）のぐらつきをより抑制することができる。略三角状の支持部１２は、針部１のぐらつき抑制と継ぎ目処理剤吐出速度のバランスが良く、また加工も比較的容易なことから、特に好ましい。
【００４３】
また、図４（ａ）〜（ｃ）のような形態において、その断面形状を若干変形させることによって吐出量等を精度良く制御することも可能である。例えば、図５に示すように、図４（ｃ）のような略三角形状の支持部１２（図５（ｃ））に対し、各辺を内側に湾曲させた断面形状（図５（ｃ１））を採用することにより継ぎ目処理剤の吐出量を増大させることができる。それとは逆に、各辺を外側に湾曲させた断面形状（図５（ｃ２））を採用することにより継ぎ目処理剤の吐出量を少なくすることができる。このように各辺の湾曲の形態を変更することによって、使用する継ぎ目処理剤を変更した場合でも、容易に吐出量を調整することができる。
【００４４】
支持部１２は、図１に示すように、前記支持部１２の先端側の一部が針状体の先端に向かって次第に断面積が小さくなるテーパー状部１３を有していても良い。テーパー状部１３を設けることにより、ノズル先端部３と連結するに際し、例えばノズル先端部３の流路Ｂのストッパー部Ｂ２とが強い圧力で押し付け合うことによって、針部１とノズル先端部との強固な連結に寄与することができる。
【００４５】
さらに、図１に示すように、必要に応じて支持部１２の末端側においても、末端に向かって次第に断面積が小さくなるテーパー状部１４を有していても良い。これによって、支持部１２の流路Ｂへの挿入が容易になる。
【００４６】
（２）ノズル胴体部
図２に示すように、ノズル胴体部２は、その長尺方向に貫通した流路Ａを有している。この流路Ａに継ぎ目処理剤が流通する。
【００４７】
流路Ａの断面形状は特に限定されず、例えば円形、楕円形、矩形等のいずれであっても良いが、加工性等の見地より円形であることが好ましい。また、流路Ａの断面の大きさも限定的でないが、通常は内寸が２〜６ｍｍ程度の範囲内で適宜設定することができる。従って、例えば流路Ａの断面形状が円形である場合は、直径２〜６ｍｍの範囲内とすることができる。流路Ａの先端側又は末端側のノズル胴体部２の開口部２１から支持部１２が挿入できるように領域Ａ１が形成される。この場合、例えば図２に示すように、流路Ａの先端側の開口部２１から前記支持部１２の一部又は全部を挿入できる構造とすることができる。
【００４８】
前記流路Ａにおいて、前記支持部１２の一部又は全部を挿入することにより、少なくとも前記方向と直角方向に支持部を固定できる領域Ａ１を有する。この領域Ａ１に支持部１２が挿入される。これにより、少なくとも前記方向と直角方向に支持部１２が固定される。例えば図２においては、少なくともａ−ａ’方向において固定することができる。この場合の固定は、支持部１２が当該方向に全く動かない状態で完全固定される場合のほか、本発明部材を用いて施工する際において、本発明部材を用いて継ぎ目処理する際に支障を来さない範囲内で微動するような場合も許容される。
【００４９】
このような固定を行う方法は限定的ではないが、例えば支持部１２の側面の一部又は全部が領域Ａ１のノズル胴体部２内面に接触できる形状とすることにより、ノズル胴体部２の長尺方向と直角方向に支持部１２を固定することができる。例えば図４に示すように、支持部１２断面の外寸とノズル胴体部２の領域Ａ１断面の内寸とがほぼ同じになるようにすれば、支持部の側面の一部又は全部が領域Ａ１のノズル胴体部２内面に接触できるので、その接触面により少なくともａ−ａ’方向における支持部１２の動きを抑制することができる。
【００５０】
ここで領域Ａ１に支持部１２を挿入する場合は、図２に示すように、支持部１２が領域Ａ１（さらには流路Ａ）に奥深く入り過ぎないように、挿入された支持部１２における前記長尺方向の動きを制御するための制御機構Ａ２が流路Ａの内部に設けられていることが望ましい。前記の制御機構の構築方法としては、継ぎ目処理が可能な範囲内において、ノズル胴体部２の長尺方向と平行方向の支持部１２の動きを制限できる手段であれば特に限定されない。換言すれば、ノズル胴体部２の長尺方向と平行方向において、実質的に支持部１２が動けないように固定する手段、あるいは一定の範囲内で支持部１２が動けるが、その範囲を超えて動くことができないように固定する手段を採用できる。これらの手段としてより具体的には、例えば図２に示すように流路Ａ内にストッパー部を形成する方法のほか、支持部を受け止めることができるバネ、中空の耐溶剤性弾性体（ゴムなど）等の弾性部材を流路Ａ内に装填する方法等を採用することができる。以下においては、制御機構の一例としてストッパー部Ａ２を流路Ａ内に形成する場合について説明する。
【００５１】
ストッパー部Ａ２の形態は、継ぎ目処理剤の流れに支障を来さない限りは特に制限されず、例えば図２に示すように、流路Ａの断面形状が円形である場合、領域Ａ１以外の流路Ａには支持部１２の直径よりも小さな内径を有する流路とすることにより、その内径差により生じる段差をストッパー部Ａ２として用いることができる。その他にも、例えば図１５に示すように、流路Ａ全体にわたって同じ内径とした上で、支持部１２の一部が流路Ａに挿入できる範囲内の箇所に凸部を流路Ａ内に形成することにより、ストッパー部Ａ２とすることができる。
【００５２】
ノズル胴体部２では、継ぎ目処理剤が流通するように前記流路Ａ１に支持部１２の一部又は全部が嵌合されている。ここで、「全部が嵌合されている」とは、嵌合後において、支持部１２の先端側の面と流路Ａの開口部２１との面がほぼ一致する場合を意味する。本発明では、針部１をより強固に固定できるという点で前記流路Ａ１に前記支持部１２の一部が嵌合されていることが望ましい。すなわち、支持部１２の一部が開口部２１からはみ出すように固定されることが望ましい。このようにすることによって、当該はみ出し部分がノズル先端部３によって押圧される結果、支持部１２が上下の圧力により強固に固定することができる。
【００５３】
ノズル胴体部２は、ノズル先端部と連結するための連結部Ａ３を有している。この連結部Ａ３によって、ノズル先端部３と着脱自在な状態で連結される。
【００５４】
連結部Ａ３の形状又は形態は、特に限定的でなく、例えば螺止固定（ねじ止め）、流体用のクイックカップリング、ワンタッチ式継ぎ手等のカップリング固定等が挙げられる。例えば、螺止固定の場合、ノズル胴体部はノズル先端部と螺止固定するために、ノズル胴体部２の先端部の外周にねじ部Ａ３が設けられている。ねじ部Ａ３は、高い結合強度が得られるという見地より、ノズル胴体部２の先端部の外周を切削加工することによって直接形成することが好ましい。また、螺止固定は、加工が比較的容易であり、簡易な構成で形成することができるので好ましい。
【００５５】
ノズル胴体部２は、図２に示すように、必要に応じてその表面に滑り止め部２３を１つ又は２つ以上設けることもできる。これにより、各部品を取り付ける際に手指での扱いが容易となり、特にノズル胴体部２とノズル先端部３とを手指で強固に固定することが可能となる。
【００５６】
ノズル胴体部２の材質は特に限定的ではないが、より強固な連結が実現できるという点で、真鍮、鉄、ステンレス鋼等の金属又は合金により構成されていることが好ましい。加工が容易であり、比較的さびにくいことから、真鍮が特に好ましい。
【００５７】
（３）ノズル先端部
図３に示すように、ノズル先端部３は、その長尺方向に貫通した流路Ｂを有している。この流路Ｂに継ぎ目処理剤が流通することとなる。
【００５８】
流路Ｂの断面形状は特に限定されず、例えば略円形、略楕円形、略矩形等のいずれであっても良いが、加工性等の見地より円形であることが好ましい。また、流路Ｂの断面の大きさも限定的でないが、通常は内寸が１．５〜４ｍｍ程度の範囲内で適宜設定することができる。従って、例えば流路Ｂの断面形状が円形である場合は、直径１．５〜４ｍｍの範囲内とすることができる。
【００５９】
前記流路Ｂの末端側に、ノズル胴体部２と連結するための連結部Ｂ３を有する。この連結部Ｂ３は、前記連結部Ａ３との結合に用いられる。連結の態様としては、例えば図７に示すように、前記針状体１１がノズル先端部の流路Ｂを貫通してノズル先端部の先端側の開口部２１から突き出し、かつ、前記開口部２１と針状体とが断面方向において隙間を有しながら、流路Ａ及び流路Ｂが１本の流路を形成するように連結部Ａ３及び連結部Ｂ３で連結されていることが望ましい。このように、連結部Ｂ３が連結部Ａ３と結合することにより、互いに脱着可能な状態でノズル先端部３とノズル胴体部２を連結することができる。
【００６０】
連結部Ｂ３の形状又は形態は限定的でなく、連結部Ａ３と同様、例えば螺止固定（ねじ止め）、流体用のクイックカップリング、ワンタッチ式継ぎ手等のカップリング固定等が挙げられる。例えば、螺止固定の場合、前記流路Ｂの末端側の内周面にねじ部Ｂ３が形成されている。そして、前記ねじ部Ｂ３と前記ねじ部Ａ３とが各々雌ねじと雄ねじとなって互いにねじ止めで連結されるように、ノズル胴体部２の先端を流路Ｂに挿入できる領域Ｂ２が形成されている。これにより、領域Ｂ１にノズル胴体部２の先端部を挿着することができる。その上で、前記領域Ｂ１の内周にはねじ部Ｂ３が形成されているのでこれが雌ねじとなり、ノズル胴体部２のねじ部Ａ３が雄ねじとなって、ノズル先端部３がノズル胴体部２と連結・固定される。
【００６１】
また、流路Ｂにおいては、針部１の支持部１２が流路Ｂの先端側に移動してぐらつくことがないように、領域Ｂ１には前記支持部１２を受けるストッパー部Ｂ２が形成されている。これにより、針部１をノズル胴体部２とノズル先端部３で挟み込むように固定することができる。
【００６２】
ストッパー部Ｂ２の形態は、継ぎ目処理剤の流れに支障を来さない限りは特に制限されず、例えば図３に示すように、流路Ｂの断面が円形である場合、領域Ｂ１以外の流路Ｂには支持部１２の最長径よりも小さな内径を有する流路とすることにより、その内径差により生じる段差をストッパー部Ｂ２として用いることができる。その他にも、例えば図１６に示すように、流路Ｂ全体にわたって同じ内径とした上で、支持部１２の一部が流路Ｂに挿入できる範囲内の箇所に凸部を流路Ｂ内に形成することにより、ストッパー部Ｂ２を形成することができる。
【００６３】
前記流路Ｂのストッパー部Ｂ２は、図３に示すように、先端に進むにつれて内径が小さくなるように形成されていることが好ましい。これにより、針部１の支持部１２のテーパー状部１３と当接しながら、支持部１２がくさびのように流路Ｂに強く押圧されるので、より強固に各構成部品を結合させることができる。
【００６４】
ノズル先端部３の外周面には、図３に示すように、必要に応じて滑り止め部３３を１つ又は２つ以上設けることもできる。これにより、各部品を取り付ける際に手指での扱いが容易となり、特にノズル胴体部２とノズル先端部３とを手指等で比較的強固に連結することが可能となる。
【００６５】
ノズル先端部の材質は特に限定でないが、より強固な連結が実現できるという点で、真鍮、鉄、ステンレス鋼等の金属又は合金により構成されていることが好ましい。加工が容易であるうえ、比較的さびにくいことから、真鍮が特に好ましい。
【００６６】
２．継ぎ目処理用ノズル部材の組み立て
本発明部材は、例えば図６に示すように、１）針部１の支持部１２の一部又は全部をノズル胴体部２の領域Ａ１に挿入する工程（工程１）、２）ノズル胴体部２に取り付けられた針部１の針状体１１をノズル先端部の流路Ｂに貫通させ、ノズル胴体部２の連結部Ａ３とノズル先端部３の連結部Ｂ３により連結する工程（工程２）を含む方法によって作製することができる。これら一連の工程は、基本的には特殊な工具を用いることなく、例えば手指等で容易に行うことができる。このようにして、前記針状体がノズル先端部の流路Ｂを貫通してノズル先端部の先端側の開口部２１から突き出し、かつ、前記開口部２１と針状体１１とが断面方向において隙間を有しながら、流路Ａ及び流路Ｂが１つの流路を形成するような構造を構築することができる。
【００６７】
また、本発明部材を分解する際は、逆の手順（すなわち、工程２→工程１の順序）により、各構成部品ごとに分解することができる。この場合も、通常は特殊な工具を用いることなく、例えば手指等で容易に行うことができる。
【００６８】
このように、本発明部材は、手指等でも比較的容易に各部品の組立て及び分解を繰り返し行うことができるので、例えば各構成部品の洗浄、交換等も簡便かつ比較的短時間で行うことができる。
【００６９】
３．継ぎ目処理具
本発明は、本発明部材１０及び継ぎ目処理剤を収容するための容器を含む処理具であって、前記ノズル部材１０のノズル胴体部２の流路Ａにおける開口部２１が前記容器の開口部と直接的又は間接的に連結されてなる継ぎ目処理具も包含する。
【００７０】
前記の「直接的」に連結されている継ぎ目処理具としては、例えば図１７に示すように、本発明部材１０と容器５１とが、他の部材を介することなく連結された態様が挙げられる。
【００７１】
前記の「間接的」に連結されている継ぎ目処理具としては、例えば図１８に示すように、本発明部材１０と容器５１とが、例えばアダプター５２等のような他の部材を介して連結された態様が挙げられる。
【００７２】
上記の容器、アダプター等は、例えば金属又は合金のほか、耐溶剤性の合成樹脂等を用いることができる。その大きさ、形状等は、例えば用いる継ぎ目処理剤の種類、使用部位、作業性等に応じて適宜設定することができる。
【００７３】
また、本発明部材１０のノズル胴体部２と容器開口部の連結、本発明部材１０のノズル胴体部２とアダプターとの連結、アダプターと容器開口部との連結等を行う手段は、本発明部材１０自体の分解・組み立てが可能である限りは特に限定されず、例えばねじ止め、カップリング固定、接着、圧着、嵌め込み等の公知の連結手段を適宜採用することができる。
【００７４】
４．本発明部材の使用（継ぎ目処理方法）
本発明部材１０は、公知又は市販のノズル部材と同様にして用いることができる。例えば、継ぎ目処理剤が充填された容器の開口部に本発明部材１０を取り付ければ、そのまま継ぎ目処理に用いることができる。すなわち、内装用シートどうしの突き合わせ部に本発明ノズル部材１０の針状体１１を差し込み、針状体１１の先端に継ぎ目処理剤を送り込むことによって、突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入することができる。
【００７５】
内装用シートとしては、その使用部位、材質等は特に制限されない。使用部位としては、例えば床材、壁材等のいずれであっても良い。また、材質としても、塩化ビニル系樹脂等をはじめとする各種の合成樹脂からなるシートのいずれにも適用することができる。
【００７６】
また、継ぎ目処理剤としても、特に制限されず、継ぎ目処理剤等として公知又は市販のものも適用することができる。継ぎ目処理剤は、内装用シートを構成する樹脂成分を膨潤又は溶解する溶剤を含み、ドープセメントとも呼ばれる。具体的には、１）テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサン等の溶剤から選ばれるいずれか１種の溶剤又は２種以上の混合溶剤からなる継ぎ目処理剤、２）前記１種の溶剤又は２種以上の混合溶剤に５０質量％以下、好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは、１０質量％以下の割合で塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を溶解又は分散させた継ぎ目処理剤等を用いることができる。
【００７７】
特に、本発明では、樹脂成分の含有量（固形分含量）が比較的多い継ぎ目処理剤であっても、支持部１２の断面形状が異なる針部１の数種を適宜使い分けることにより、継ぎ目処理剤をつまりにくくすることが可能であるとともに、たとえ継ぎ目処理剤が固化して詰まっても構成部品ごとに分解して容易に洗浄することができる。この点において、本発明部材１０は、上記のような樹脂成分が多い継ぎ目処理剤にとって最適の部材である。
【００７８】
継ぎ目処理剤の溶剤としては、内装用シートを構成する合成樹脂を膨潤又は溶解できるものが使用される。例えば、内装用シートが塩化ビニル系樹脂製である場合、前記溶剤として、テトラヒドロフラン等を用いることができる。特に、樹脂製床材と同種の樹脂を溶解又は分散させた継ぎ目処理剤を用いることにより、継ぎ目に前記同種の樹脂が介在するので、比較的大きい幅を有する突き合わせ部を確実に塞ぐことができ、内装用シート間の止水性が向上するので好ましい。例えば、前記同種の樹脂は、樹脂製床材が塩化ビニル樹脂製の場合には、塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
【００７９】
前記継ぎ目処理剤に含まれる樹脂は、それを溶剤に溶解させる場合には、溶剤可溶性のものが用いられる一方、それを溶剤に分散させる場合には、樹脂粒子をエマルジョン化又はサスペンション化したものが用いられる。特に、塩化ビニル樹脂製床材を接合する場合には、重合度８００〜１５００、好ましくは重合度１０００〜１３００の塩化ビニル系樹脂の粒子をサスペンション化した継ぎ目処理剤を用いることにより、接合箇所の微小な間隙を埋める効果が高くなる。
【００８０】
継ぎ目処理剤の粘度（２３℃）は、特に限定されないが、その液が内装用シートどうしの突き合わせ部に入り込み且つ均一に広がり易いことから、１０００ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下であることがより望ましい。継ぎ目処理剤の粘度が大きすぎると、突き合わせ部に入り込み難くなり、しかも広がり難くなるおそれがある。一方、継ぎ目処理剤の粘度が小さすぎると、作業性が悪くなり、内装用シートの表面に継ぎ目処理剤を不用意に滴下してしまう場合もあり得るので、継ぎ目処理剤の粘度は５ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上がより好ましい。このような粘度に設定することによって、不用意に垂れ難く、作業性もより良好となる。このような継ぎ目処理材としては、公知又は市販のものを使用することができる。市販品としては、例えばＷｅｒｎｅｒ  Ｍｕ（ウムラウト）ｌｌｅｒ  ＧｍｂＨ社製「ＰＶＣ−ＣＯＬＤ−ＷＥＬＤＩＮＧ  ＬＩＱＵＩＤ  ＴＹＰＥ  Ａ」、「ＰＶＣ−ＣＯＬＤ−ＷＥＬＤＩＮＧ  ＰＡＳＴＥ  ＴＹＰＥ  Ｔ」、東リ株式会社製「東リスーパーシーム液」等が好適に用いられ、特に「ＰＶＣ−ＣＯＬＤ−ＷＥＬＤＩＮＧ  ＬＩＱＵＩＤ  ＴＹＰＥ  Ａ」は、適切な粘度に調整されており、より好適である。その他にも、例えば塩化ビニル系樹脂製床材に対しては、特開平８−１５７８０４号公報に開示されたシーム液等を用いることもできる。
【００８１】
また、針部１の支持部１２は、ノズル胴体部２の流路Ａ及びノズル先端部の流路Ｂにおいて、継ぎ目処理剤の流路を分断するので、容器５１に収容される継ぎ目処理剤をかき混ぜる効果を有する。このため、たとえ継ぎ目処理剤中の溶剤成分、樹脂成分等が分離している状態であっても、前記効果により継ぎ目処理剤が撹拌される結果、均一な状態で突き合せ部に供給することができる。
【００８２】
さらに、針部１の支持部１２によってノズル胴体部２の流路Ａ及びノズル先端部３の流路Ｂが部分的に狭くされるので、容器５１を押圧して継ぎ目処理剤を吐出させる際、その流路が狭くなっている部分で継ぎ目処理剤の圧力が高くなる。これによって、ＴＩ値が比較的高い継ぎ目処理剤であっても、圧力を付与して一時的に粘度を低下させ、突き合せ部に安定的に継ぎ目処理剤を供給することができる。例えば、継ぎ目処理剤のＴＩ値は、通常１．５以上であり、好ましくは２．０以上とすれば良い。なお、前記継ぎ目処理剤のＴＩ値の上限は、特に限定されないが、通常は８．０以下であり、好ましくは７．０以下とすることができる。
【００８３】
＜実施の形態＞
第１の実施形態
以下においては、本発明部材１０を用い、内装用シートとして塩化ビニル系樹脂製床材の継ぎ目処理を行う際の実施形態を図示しながら説明する。
【００８４】
図１１に示すように、複数の床材４１ａ〜４１ｄは、互いの縁部を向かい合わせた状態で、下地（図示せず）の上に配置される。なお、図１２では、便宜上、４枚の床材４１ａ〜４１ｄを示しているが、必ずしも床材Ａは４枚に限られず、２枚以上であれば良い。また、図１１では、各床材４１ａ〜４１ｄは、平面視正方形状に形成されているが、これに限定されず、例えば平面視長方形状、平面視三角形状、平面視正六角形状等の任意の形状を選択することができる。
【００８５】
各床材４１ａ〜４１ｄの縁部の間には、突き合わせ部４２が形成される。前記突き合わせ部４２は、突き合わせ端面どうしの間に生じる僅かな間隙である。すなわち、第１床材４１ａを下地上に固定した後、その突き合わせ端面に第２床材４１ｂの突き合わせ端面が接するように第２床材４１ｂを敷設する。この場合、前記突き合わせ端面どうしは、必ずしも縁部全体に亘って接しているわけではなく、あるいは接している部分も水が漏れないほどに密着しているわけではないので、その突き合わせ端面の間に水分等が通過する僅かな間隙が生じる。かかる間隙が突き合わせ部４２である。突き合わせ部４２の幅は、それが大きすぎると接合することが困難な場合があるので、通常は０〜０．５ｍｍ、好ましくは０〜０．３ｍｍとすれば良い。
【００８６】
なお、突き合わせ部４２の幅が０ｍｍの場合は、突き合わせ端面どうしが接し、かつ、巨視的には隙間が存在しない状態であるが、微視的には突き合わせ端面に存在する微小凹凸に起因して、接している部分も水漏れなしに密着しているわけではないので、その突き合わせ部を接合する必要がある。
【００８７】
このような突き合わせ部に対し、継ぎ目処理剤を注入する手順の概要を図１３に示す。図１３においては、１）床材の縁部どうしを当接させるように複数の床材を敷設する工程（床材敷設工程）、２）前記突き合わせ部を跨ぐように両床材の表面にわたって粘着テープを貼付する工程（テープ貼付工程）、３）粘着テープの面内に突き合わせ部に沿った切込み線を形成し、粘着テープを切込み線を挟んだ第１領域と第２領域に分割する工程（切込み線形成工程）、４）切込み線から突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入する工程（注入工程）、５）注入された継ぎ目処理剤を乾燥させる工程（乾燥工程）及び６）継ぎ目処理剤が乾燥した後に粘着テープを床材から引き剥がす工程（剥離工程）を含む方法が示されている。
【００８８】
１）床材の敷設工程
先に説明した通り、図１１に示すように床材４１ａ〜４１ｄを下地の表面に敷設する。この工程が図１３（ａ）に対応する。
【００８９】
床材４１ａ〜４１ｄの敷設に際しては、接着剤等を用いて第１床材４１ａを下地の上に固着し、その第１床材４１ａの縁部の突き合わせ端面に第２床材４１ｂの縁部の突き合わせ端面が接するように配置して、第２床材４１ｂを下地の上に固着する。以後、同様の工程を繰り返すことにより、複数の床材が敷設された床構造を構築する。この構築した床構造（既設床）は、敷設した第１床材４１ａと第２床材４１ｂの縁部間に突き合わせ部４２が形成される。この既設床の突き合わせ部４２を、以下の各工程に従って継ぎ目処理を行う。
【００９０】
２）テープ貼付工程
テープ貼付工程では、マスキングテープとしての粘着テープ４３を上記既設床に貼付する。より具体的には、図１３（ｂ）に示すように、突き合わせ部４２を跨ぐように両床材の表面にわたって粘着テープ４３を貼付する。
【００９１】
この場合に使用される粘着テープ４３は、特に限定されないが、一般的には帯状の基材とその基材の裏面に設けられた粘着剤層とを含む積層体からなるものを使用することが好ましい。
【００９２】
粘着テープ４３における前記基材は、継ぎ目処理剤によって浸食されない耐溶剤性の基材が用いられる。基材は、透明、半透明又は不透明のいずれでも良い。このような基材としては、布シートと、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンシートと、が積層された積層シート；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンシート等が例示される。また、基材は、少なくとも幅方向に伸張可能なものが好ましい。幅方向に伸張性を有する粘着テープ４３は、その面内に力を加えることによって幅方向に伸びる。特に幅方向及び長手方向に伸張性を有する粘着テープを用いることが好ましい。
【００９３】
粘着剤としては、常温で粘着性を示し、なおかつ、加圧することによって被着体に接着する感圧型粘着剤等が挙げられる。粘着剤の材質としては、例えばゴム系、アクリル系等が挙げられる。なお、前記粘着剤層は、被着体に粘着剤を残存させることなく、被着体から剥離可能であり、かつ、再貼付可能である。また、粘着剤も、耐溶剤性のものを用いることが好ましい。
【００９４】
粘着テープ４３としては特に制限されず、公知又は市販のものを採用することができる。市販品としては、例えばスリーエムジャパン（株）製の「スコッチ  シーリング・マスキングテープ」、日立マクセル（株）スリオンテック事業本部製の「スリオンテープ」等を好適に用いることができる。
【００９５】
上述のように、既設床は、第１床材４１ａ及び第２床材４１ｂの突き合わせ端面の間に突き合わせ部４２を有している。例えば図１２に示すように、この突き合わせ部４２と帯状の粘着テープ４３の長手方向を略平行にして、帯状の粘着テープ４３の上方開口を塞ぐように、第１床材４１ａの表面及び第２床材４１ｂの表面にわたって貼り付ける。これにより、１本の帯状の粘着テープが、突き合わせ部４２を跨いで両床材の表面に貼着された状態となる。
【００９６】
３）切込み線形成工程
図１３（ｃ）に示すように、前記粘着テープ４３の突き合わせ部４２上の領域の面内に突き合わせ部４２に沿って切込み線４４を形成し、前記切込み線４４を挟んだ２つの領域に粘着テープ４３を分割する。切込み線の形成は、例えばロールカッター、カッター等の刃物類を用いて行うことができる。なお、刃物類に代えて、先端が尖った治具（図示せず）等を用いても良い。
【００９７】
４）注入工程
図１３（ｄ）に示すように、本発明ノズル部材１０の針状体１１先端を切込み線４４から突き合わせ部４２に押し込み、図１３（ｅ）のように継ぎ目処理剤を突き合わせ部４２に注入する。突き合わせ部４２に入り込んだ継ぎ目処理剤４６は、床材４１ａ〜４１ｂを構成する塩化ビニル系樹脂を緩やかに膨潤又は溶解させ、最終的に強固な接合が実現される。
【００９８】
５）乾燥工程
継ぎ目処理剤４６を注入した後、継ぎ目処理剤に含まれる有機溶剤が揮発するまで乾燥させる。これにより、継ぎ目処理剤が乾燥・硬化し、継ぎ目部４７が形成される。乾燥は、自然乾燥又は強制乾燥のいずれでも良い。強制乾燥の場合は、例えば、ブロア、ドライヤー等の送風装置によって冷風又は温風を吹き付けて乾燥しても良いし、加熱しながら乾燥しても良い。自然乾燥の場合、その乾燥時間は、例えば５分〜２０分程度である。
【００９９】
継ぎ目処理剤４６が乾燥する過程において、前記膨潤又は溶解した床材１ａ〜１ｂを構成する塩化ビニル系樹脂が硬化し、あるいは床材１ａ〜１ｂを構成する塩化ビニル系樹脂と継ぎ目処理剤４６に含まれる樹脂成分が硬化し、第１床材１ａの縁部と第２床材１ｂの縁部が継ぎ目処理剤による硬化体からなる継ぎ目部４７を介して一体的に繋がることによって突き合わせ部どうしが接合される。
【０１００】
６）粘着テープ剥離工程
図１３（ｆ）に示すように、継ぎ目処理材の乾燥硬化によって継ぎ目部７が形成された後、粘着テープ４３（２つに分割された粘着テープの双方）を第１床材４１ａ及び第２床材４１ｂから剥離しながら取り除くことにより、継ぎ目処理剤による硬化体からなる継ぎ目部４７を介して突き合わせ部４２が接合された床構造が得られる。
【０１０１】
突き合わせ部４２を接合すると、第１床材４１ａの突き合わせ端面及び第２床材４１ｂの突き合わせ端面は実質的に消失する。このため、得られた床構造は、各床材が一体的に接合された状態となり、優れた水封止性等を発揮することができる。
【０１０２】
第２の実施形態
また、継ぎ目処理剤を注入する他の実質形態を図１４に示す。図１４では、１）床材の縁部どうしを対向させるように複数の床材を敷設する工程（床材敷設工程）、２）突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入する工程（注入工程）、３）注入された継ぎ目処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部にある継ぎ目処理剤及び保護層に接するように、前記突き合わせ部を跨いで粘着テープを貼着する工程（テープ貼着工程）、４）注入された継ぎ目処理剤を乾燥させる工程（乾燥工程）及び５）継ぎ目処理剤が乾燥した後に粘着テープを床材から引き剥がす工程（粘着テープ剥離工程）を含む方法が示されている。
【０１０３】
第２の実施形態による方法によれば、注入工程において継ぎ目処理剤の余剰分が突き合わせ部から溢れ出ても、継ぎ目処理剤の乾燥後にはその余剰分を粘着テープによって容易に取り除くことができる。このため、比較的容易に継ぎ目処理を実施することができる。また、注入工程後、継ぎ目処理剤が完全に乾燥硬化する前において、粘着テープが保護層となってホコリ、砂等が注入部分に付着することを効果的に防ぐことができる。このため、継ぎ目処理剤が完全に乾燥硬化する前に例えば人に踏まれてもほとんど問題がないことから、例えば工期の短縮化、効率化等に貢献することもできる。
【０１０４】
第２の実施形態における床材敷設工程は、図１４（ａ）に示すように第１の実施形態における床材敷設工程と同様にして実施することができる。第２の実施形態における注入工程は、図１４（ｂ）に示すように、マスキングを施さないほかは、第１の実施形態における注入工程と同様にして実施することができる。第２の実施形態におけるテープ貼付工程は、図１４（ｃ）〜（ｄ）に示すように、注入された継ぎ目処理剤が硬化する前に実施される点を除いては、第１の実施形態におけるテープ貼付工程と同様にして実施することができる。第２の実施形態における乾燥工程は、図１４（ｄ）に示すように、粘着テープが貼着された状態で実施されるほかは、第１の実施形態における乾燥工程と同様にして実施することができる。第２の実施形態における粘着テープ剥離工程は、図１４（ｅ）に示すように第１の実施形態における粘着テープ剥離工程と同様にして実施することができる。ただし、本実施形態における粘着テープ剥離工程では、注入された継ぎ目処理剤のうち内装用シート（床材）表面に溢れた分を取り除くことができるという利点がある。
【０１０５】
特に、第２の実施形態のテープ貼付工程においては、注入された継ぎ目処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部にある継ぎ目処理剤及び保護層表面に接するように、前記突き合わせ部を跨いで粘着テープを貼着する。これは、例えば図１４（ｄ）にも示されているように、硬化していない液状の継ぎ目処理剤と保護層表面に接触する状態で粘着テープを貼着すれば良い。
【０１０６】
また、第２の実施形態では、継ぎ目処理剤の乾燥硬化をより促進できるという見地より、例えば紙シート等の多孔性繊維質材料を基材とする粘着テープを用いることが望ましい。紙シートとしては、第１の実施形態の場合と同様、セルロース繊維等の紙シートを好適に採用することができる。紙シートは、通気性が高いので継ぎ目処理剤の乾燥が速まるので好ましいが、樹脂製シートでも通気性の高いものであれば紙シートと同等の効果を期待できる。
【実施例】
【０１０７】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、実施例に限定されない。
【０１０８】
実施例１
図７に示す継ぎ目処理用ノズル部材１０を作製した。図７（ａ）の断面図に示すように、針部１、ノズル胴体部２及びノズル先端部３から構成されるものである。針部１はステンレス鋼製であり、ノズル胴体部２及びノズル先端部３はともに真鍮製である。
【０１０９】
針部１は、図８（ａ）に示すように、針部１は、針状体１１と支持部１２から構成されている。針状体１１の長さは約１５ｍｍとした。支持部１２の先端側の一部が面取り加工されることによって、針状体１１の先端に向かって次第に断面積が小さくなっているテーパー状部１３が形成されている。また同様に、支持部１２の末端側の一部が面取り加工されることによって、針状体１１の末端に向かって次第に断面積が小さくなっているテーパー状部１４が形成されている。また、図８（ｂ）に示すように、支持部１２の断面形状は、厚み約２ｍｍの板状体に加工されている。
【０１１０】
ノズル胴体部２は、図９（ａ）の断面図に示すように、長尺方向に貫通する流路Ａが形成されている。その先端部は、前記支持部１２の最長径（約４ｍｍ）よりも大きな内径を有する領域Ａ１が形成されている。領域Ａ１よりも末端側の流路Ａは、領域Ａ１の内径よりも小さな内径を有する流路となっており、その段差部分がストッパー部Ａ２になっている。また、領域Ａ１の外周面にはねじ部Ａ３が形成されている。
【０１１１】
ノズル先端部３は、図１０（ｂ）に示すような外観を有する。また、図１０（ａ）の断面図に示すように、長尺方向にわたって貫通する流路Ｂが形成されている。流路Ｂの末端側の一部は、ノズル胴体部２の先端の外径よりも大きな内径を有する領域Ｂ１になっている。領域Ｂ１よりも先端側は、内径がより小さくなっており、その段差によりストッパー部Ｂ２が形成されている。なお、図１０（ａ）に示すように、領域Ｂ１よりも先端側の流路Ｂは、さらに内径が小さい流路Ｂ’が形成されているが、このような流路Ｂ’は必要に応じて形成することができる。また、領域Ｂ１の外周にはねじ部Ｂ３が形成されていて、前記ねじ部Ａ３とのねじ止めに使用されるものである。
【０１１２】
これらの部品の組み立てに際しては、図６に示すような手順に従って継ぎ目処理用ノズル部材１０を完成させた。この場合、手指で容易に連結して完成させることができた。このようにして組み立てられた継ぎ目処理用ノズル部材１０は、例えば図２１（ａ）と同様に、ノズル先端部３の円形開口部３１のほぼ中心に針状体１１の中心軸が位置するように固定されていることが確認された。また、上記ノズル部材１０の分解に際しても、手指で容易に各構成部品に分けることができた。
【０１１３】
また、上記ノズル部材１０では、支持部１２の断面形状が板状であるがゆえに吐出量を比較的多くなるように制御できることから、特に粘度の高い継ぎ目処理剤に適当な部材となっている。
【０１１４】
実施例２
図１９に示すような針部１を使用したほかは、実施例１と同様にして継ぎ目処理用ノズル部材１０を作製した。
【０１１５】
針部１は、図１９（ａ）に示すように、針部１は、針状体１１と支持部１２から構成されている。針状体１１の長さは約１５ｍｍとした。支持部１２の先端側の一部が面取り加工されることによって、針状体１１の先端に向かって次第に断面積が小さくなっているテーパー状部１３が形成されている。また同様に、支持部１２の末端側の一部が面取り加工されることによって、針状体の末端に向かって次第に断面積が小さくなっているテーパー状部１４が形成されている。また、図１９（ｂ）に示すように、支持部１２の断面形状は、頂点が円弧状に面取りされてなる略正三角形状に加工されている。
【０１１６】
これらの部品の組み立てに際しては、図６に示すような手順に従って継ぎ目処理用ノズル部材１０を完成させた。手指で容易に連結して完成させることができた。このようにして組み立てられた継ぎ目処理用ノズル部材１０は、例えば図２１（ａ）と同様に、ノズル先端部３の円形開口部３１のほぼ中心に針状体１１の中心軸が位置するように固定されていることが確認された。また、このノズル部材１０の分解に際しても、手指で容易に各構成部品に分けることができた。
【０１１７】
また、上記ノズル部材１０は、支持部１２の断面形状が実施例１と異なり、その断面積もより大きくなることから、粘度が低い継ぎ目処理剤の吐出量を効果的に制御することが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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