(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイド管の端部を保持する保持部と、
分断可能な合成樹脂製の連設部によって該保持部に連設され、型枠に固定される固定部と、
を備え、
前記連設部は、前記保持部と前記固定部との間に位置する溝部によって形成されていることを特徴とするボイド管固定具。
【請求項２】
ボイド管の端部を保持する保持部と、型枠への固定部と、を備え、
前記保持部は、前記ボイド管の管壁に係止する係止部を備えた金属製の係止片と、前記管壁を挟むように前記係止片と対向する、少なくとも外面部が合成樹脂製の対向片と、からなり、
前記固定部は、前記係止片とは反対側に張り出すように前記対向片に分断可能な連設部によって連設され、
前記連設部は、前記固定部をその基端から分断可能になっていることを特徴とするボイド管固定具。
【請求項３】
ボイド管の端部を保持する保持部と、型枠への固定部と、を備え、
前記保持部は、前記ボイド管の管壁に係止する係止部を備えた金属製の係止片と、前記管壁を挟むように前記係止片と対向する、少なくとも外面部が合成樹脂製の対向片と、からなり、
前記固定部は、その基端で前記係止片とは反対側に張り出すように前記対向片に分断可能に連設され、
前記保持部の対向片は、前記係止片から連続する金属製の芯部と、該芯部の少なくとも一部を被覆する合成樹脂製の被覆部と、からなり、
前記固定部は、前記対向片の被覆部に連設されていることを特徴とするボイド管固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物のコンクリート壁に貫通孔を形成する際に使用される中空筒状のボイド管を型枠に固定するためのボイド管固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建造物のコンクリートの梁やスラブ等のコンクリート壁に配線・配管材等を挿通するために貫通孔が設けられており、その貫通孔はスリーブからなるボイド管を固定具を介して型枠に固定した後、コンクリートを打設し、硬化後に型枠及び固定具を撤去することにより形成される。このときに使用される固定具として、特許文献１や特許文献２の固定具が提案されている。これらの固定具は、ボイド管の開口縁において管壁を保持片と係止片とで挟持し係止片を管壁に係止させて保持する保持部と、固定具を型枠に固定するための固定部とからなり、固定部はボイド管の外側に配置された状態で釘等を使用して型枠に固定される。そして、コンクリートを打設した後に型枠を取り外し、釘等をペンチ等で挟持して引き抜くことにより固定具はコンクリート壁から除去されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７４５２５号公報
【特許文献２】実開昭６２−１０１９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ボイド管を使用してスラブに貫通孔を形成するときは、型枠に固定される他の取付物との干渉を避けるためのスペースの点などから、固定具の固定部はボイド管の内部側に配置されることが多い。その場合、コンクリートを打設し型枠を撤去した後、ボイド管はコンクリート壁から撤去されないが、固定具については、そのまま除去されない状態に置かれると、配線・配管材等を貫通孔内に挿通するのに邪魔となるから、除去する必要がある。
【０００５】
しかし、従来の固定具は、ボイド管の外管壁に係止している保持部の係止片が、コンクリート壁内に埋設されているために、コンクリート壁から取り外すことはできない。ここで、従来の固定具は、保持部の係止片と固定部とは一体に形成されているから、固定部も取り外すことができないことになり、したがって、固定部が貫通孔内に突出して残ったままの状態となるために邪魔となり、配線・配管材等を貫通孔内に挿通するのに支障となる。
【０００６】
また、ボイド管を使用してコンクリートの梁等に貫通孔を形成する場合などで、固定具の固定部をボイド管の外部側に配置するときには、従来の固定具は、コンクリートを打設して型枠を撤去した後に、固定部はコンクリートに埋設されているので、この固定部を含めて除去するのは簡単ではなかった。更に、保持部の係止片のボイド管の管壁に対する係止を解除するときには、コンクリート壁から釘等が外部に突出し、それが邪魔になるとともに危険でもあることから、解除し難かった。
【０００７】
そこで、本発明は、ボイド管の端部を保持する保持部と型枠に固定される固定部とを備えたものにおいて、固定部をボイド管の内部側に配置したときに、型枠の撤去後に固定部のみを除去することができ、また、固定部をボイド管の外部側に配置したときに、型枠の撤去後に、固定部を含めて除去し易く、そして、保持部のボイド管の管壁に対する係止の解除を簡単に行なうことができるボイド管固定具の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のボイド管固定具は、ボイド管の端部を保持する保持部と、前記保持部から分断可能な合成樹脂製の連設部によって該保持部に連設された、型枠への固定部と、を備え、前記連設部は、前記保持部と前記固定部との間に位置する溝部によって形成されている。
【０００９】
請求項２のボイド管固定具は、ボイド管の端部を保持する保持部と、型枠への固定部と、を備え、前記保持部は、前記ボイド管の管壁に係止する係止部を備えた金属製の係止片と、前記管壁を挟むように前記係止片と対向する、少なくとも外面部が合成樹脂製の対向片と、からなり、前記固定部は、前記係止片とは反対側に張り出すように前記対向片に分断可能な連設部によって連設され、前記連設部は、前記固定部をその基端から分断可能になっている。ここで、固定部の基端とは、係止片とは反対側に張り出す固定部の根元部分をいう。
【００１０】
請求項３のボイド管固定具は、特に、保持部の対向片は、前記係止片から連続する金属製の芯部と、該芯部の少なくとも一部を被覆する合成樹脂製の被覆部と、からなり、前記固定部は、前記対向片の被覆部に連設されている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、ボイド管の端部を保持する保持部と型枠への固定部とが、分断可能な合成樹脂製の連設部によって連設されているので、固定部をボイド管の内部側に配置したときには、型枠の撤去後に固定部のみを除去することができる。このため、型枠撤去後にボイド管の外管壁に係止している保持部の係止片は、コンクリート壁に埋設されているためにコンクリート壁から取り外すことはできないものの、固定部は、工具で釘等を引き抜くことに伴って連設部で分断されて除去されることにより、固定部がボイド管内に突出した状態で残ることにより貫通孔内に配線・配管材等を挿通するのに支障となるのを回避することができる。
【００１２】
また、固定部をボイド管の外部側に配置したときには、型枠の撤去後に、固定部はコンクリートに埋設された状態にあるために固定具全体を一度に除去するのは簡単ではなかったが、請求項１の固定具は、連設部で保持部と固定部とを分断できるので、保持部と固定部とを別々の作業で除去することが可能となる。このため、固定具は固定部を含めてコンクリート壁から除去し易い。そして、型枠撤去後、コンクリート壁からは固定部の釘等が外部に突出しており、それが邪魔になるとともに危険でもあるところ、先に、釘等を工具で引張って固定部を除去してから保持部の除去作業に着手できるので、保持部のボイド管の管壁に対する係止の解除を簡単に行なうことができる。更には、固定部から釘等を除去した状態で固定部をコンクリート壁に埋設したままの状態とする使い方もできる。
【００１３】
請求項２の発明は、ボイド管の端部を保持する保持部と型枠への固定部とを備えているので、請求項１の発明と同様の効果を奏するとともに、保持部は、金属製の係止片を備えているので、弾性を有しボイド管の管壁に確実かつ強力に係止し保持させることができる。また、保持部の対向片は、少なくとも外面部が合成樹脂で形成されているので、固定部がボイド管の内部に設けられた場合において、型枠撤去後に固定部のみを除去して対向片がボイド管内に残されたとき、貫通孔内に挿通される配線・配管材が対向片に接触して傷付くのを回避できる。
【００１４】
請求項３の発明は、保持部の対向片が、金属製の芯部を有しているので、係止片とで強力にボイド管の管壁を挟持させることができる。また、芯部の少なくとも一部は合成樹脂製の被覆部で被覆されているので、貫通孔内に挿通される配線・配管材が対向片と接触して傷付くおそれがない。更に、固定部は、対向片の合成樹脂製の被覆部に連設されているので、必要時に連設部分で簡単に折り取っていずれかのみを除去することができるとともに、固定部を被覆部と一体成形により形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のボイド管固定具を示し、(a)は斜視図、(b)は図２(a)のＡ−Ａ切断線による断面図である。
【図２】図１のボイド管固定具を示し、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図である。
【図３】図１の金属製の板材を示し、(a)は対向片側から見た斜視図、(b)は係止片側から見た斜視図である。
【図４】図１の固定部をボイド管の内部側に配置して固定具をボイド管に保持させた状態を示す斜視図である。
【図５】図１の固定具を使用してコンクリートのスラブに貫通孔を形成する手順を示す断面図である。
【図６】図１の固定具を使用してコンクリートのスラブに貫通孔を形成した後の状態を示す断面図である。
【図７】図１の釘挿通孔に挿通した釘を型枠に打ち付けるための打込みハンマーを示す正面図である。
【図８】図１の固定部をボイド管の外部側に配置して固定具をボイド管に保持させた状態を示す斜視図である。
【図９】図１の固定具を使用してコンクリートの梁に貫通孔を形成する手順を示す断面図である。
【図１０】図９に引き続いて貫通孔を形成する手順と形成後の状態を示す断面図である。
【図１１】図９及び図１０の貫通孔の形成態様に対して、(a)は別の態様による貫通孔の形成後の状態を示し、(b)は更に別の態様による貫通孔の形成後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態のボイド管固定具を図に基づいて説明する。
図１乃至図３において、固定具１は、ボイド管４１の端部を保持する保持部１１と、分断可能な合成樹脂製の連設部３１によって保持部１１に連設され、型枠５１に固定される固定部２１と、を備えている。以下、各構成部材について説明する。
【００１７】
まず、保持部１１は、ボイド管４１の開口端部の管壁４２に係止する係止部１３を備えた係止片１２と、ボイド管４１の管壁４２を挟むように係止片１２と対向する対向片１６と、からなる。係止片１２は、金属製の板材１１ａで形成され、底板部の一方の端部１２ａで屈曲して立ち上がり、立ち上がり部は途中で固定部２１側に略く字状に屈曲している。略く字状に屈曲した部分から先の端側はボイド管４１の管壁４２に係止する係止部１３となっており、係止部１３は略四角板状をなし、両側には斜め下方に突出する先端が三角形状の鋭角に尖った係止爪１４が左右に一対形成されている。係止爪１４はボイド管４１が紙製の場合はその管壁４２に食い込み、金属製または合成樹脂製の場合はその壁面に圧接して管壁４２に係止して保持部１１が管壁４２から抜脱するのを防止している。係止部１３の中央部にはマイナスドライバ等の工具の先端を挿入して管壁４２との係止を解除するための解除孔１５が形成されている。
【００１８】
保持部１１の対向片１６は、少なくとも外面部は合成樹脂で形成されている。すなわち、対向片１６は、図１及び図２に示すように、係止片１２から連続する金属製の板材１１ａの底板部における他方の端部１６ａで屈曲して立ち上がった部分からなる芯部１７と、芯部１７の一部を除いてその全体を被覆する、別言すれば芯部１７の少なくとも一部を被覆する合成樹脂製の被覆部１８とで形成されている。芯部１７は、中間高さ部分に上辺を除いてコ字状に切欠されてなる抜止片１７ａが形成されており、その抜止片１７ａは上辺を基端に係止片１２側に傾斜し、その先端が被覆部１８に設けられた四角孔状の係合窓１８ａの下辺部に係合して被覆部１８の下端から抜け出すのが防止されている。被覆部１８の内部には、底部の開口１８ｂから内部に芯部１７を挿入して収納する収納空間１８ｃが形成されている。また、被覆部１８は、その上部中間位置に補助孔１８ｄが設けられており、必要に応じてこの補助孔１８ｄに釘やビスを挿入しボイド管４１の管壁４２に取付けることにより、係止片１２と対向片１６とによる挟持を補強して固定具１をより強固にボイド管４１に保持させることができる。
【００１９】
前記金属製の板材１１ａは、図３のように形成されており、１枚をプレス加工により打ち抜いて折曲することにより簡単に所定形状に形成することができる。そして、被覆部１８の底部の開口１８ｂから内部に挿入していくだけで被覆部１８に取付けることができ、芯部１７全体が挿入された時点で抜止片１７ａが被覆部１８の係合窓１８ａに係合し被覆部１８から抜け出すのが防止されている。板材１１ａはボイド管４１の管壁４２を強固に挟持するため、弾発力の大きい金属材を用いるのが望ましい。なお、板材１１ａの底面部と隣接する傾斜部には補強のためビード１１ｂが形成されている。この金属製の板材１１ａは、図１(b)の右半部が係止片１２を構成し、左半部が対向片１６の一部を構成している。
【００２０】
次に、固定部２１は、合成樹脂で形成され、その基端２２で合成樹脂製の連設部３１によって対向片１６の被覆部１８に係止片１２とは反対側すなわち図１(b)の左側に張り出すように連設されており、保持部１１とは分断可能に連設されている。言い換えれば、連設部３１は保持部１１と固定部２１との間に位置し、上方にそれらによって挟まれた溝部３２が形成されていることによって薄肉に形成されており、この部分で簡単に折り取れるようになっている。
【００２１】
固定部２１において対向片１６から所定距離離間した位置には釘６１が挿通される円筒状の釘保持部２３が形成されており、釘保持部２３の中央には図中の上下方向に貫通する釘挿通孔２４が形成されている。釘挿通孔２４の内壁には上端開口から中間高さに至って半円状に突出する突条２４ａが等間隔で３箇所に設けられている。この突条２４ａは、釘６１が小径の場合にはその外周面と当接し、釘６１が大径の場合はその外周によって弾性的に押圧され、これにより釘６１を直立姿勢に保持する。固定部２１の底面は、型枠５１に安定して固定できるよう、保持部１１の底面と面一状態になっている。本実施形態においては、保持部１１の被覆部１８、連設部３１及び固定部２１は、同一の合成樹脂材を使用して射出成形により一体に形成される。但し、これらの構成部間で合成樹脂材の材質を互いに異ならせてもよい。
【００２２】
次に、このように構成された本実施形態の固定具１を使用してスラブに縦孔からなる貫通孔を形成する手順を説明する。ここでは、固定具１の固定部２１はボイド管４１の内部側に配設される場合を説明する。
【００２３】
この説明に先立って、固定具１の固定部２１をボイド管４１の内部側に配置することについて付説すると、ボイド管４１を使用してスラブに縦孔からなる貫通孔を形成するときは、型枠５１に固定される他の取付物、例えば型枠５１上に配筋されている鉄筋インサートやボックス等との干渉を避ける必要がある。また、ボイド管４１の内径は一般にかなり大きい、その一方で、スラブの上下方向の厚さは比較的小さいことから、固定部２１をボイド管４１の内部側に配置しても、釘６１をハンマー等で打ち付けることが可能である。そのようなことから、スラブに貫通孔を形成するときは、固定具１の固定部２１は、ボイド管４１の内部側に配置されることが多い。
【００２４】
貫通孔の形成においては、まず、図４及び図５(a)に示すように、ボイド管４１の対向する２箇所において、それぞれ固定具１を、ボイド管４１の内部側に固定部２１が配置されるようにしてボイド管４１の開口端部の管壁４２に取付ける。このとき、保持部１１の係止片１２の係止部１３は対向片１６側に向けて斜め下方に傾斜しているので、円滑にボイド管４１の管壁４２を保持部１１内に挿入できる。ボイド管４１の管壁４２を保持部１１内に収容すると、ボイド管４１が金属管や樹脂管からなるものである場合は、係止部１３の係止爪１４は、ボイド管４１の管壁４２に圧接し、ボイド管４１が紙管からなるものである場合は、係止部１３の係止爪１４は、ボイド管４１の管壁４２に食い込み、これにより、固定具１は強固にボイド管４１に保持される。なお、固定具１はボイド管４１の対向する２箇所でなく、周方向に等間隔で３箇所あるいは４箇所等に取付けてもよい。
【００２５】
次に、図５(b)に示すように、ボイド管４１を型枠５１の所定位置に載置し、固定具１の固定部２１の釘挿通孔２４に釘６１を挿入し、その頭部をハンマー等の工具で叩打して型枠５１に打ち込む。このとき、図７に示すようなスライド式の打込みハンマー６２等の工具を使用すると便利である。
【００２６】
その後、図５(c)に示すように、ボイド管４１の外側にコンクリートを打設し、硬化後、図５(d)に示すように、型枠５１を撤去する。型枠５１を撤去した後は、固定具１の固定部２１はボイド管４１の内部に水平方向に張り出すとともに、釘６１はボイド管４１の下方側に突出している。また、固定部２１の保持部１１の係止片１２はコンクリート壁７１に埋設された状態にある。
【００２７】
そこで、次に、釘６１をペンチ等の工具で挟み、引き抜く。すると、釘６１の除去に伴って固定部２１も下方に引張られる。一方、保持部１１は係止片１２がコンクリート壁７１に埋設されて除去不能な状態にある。また、連設部３１は薄肉に形成され分断可能となっている。このため、固定部２１は、下方に引張られたときに、連設部３１で保持部１１から分断され、図６に示すように、固定具１のうち固定部２１のみが釘６１とともに除去される。
【００２８】
図６に示す状態においては、ボイド管４１はコンクリート壁７１の貫通孔７２内に取り残され、また、固定具１は、取り残されたボイド管４１内に保持部１１の対向片１６のみが残される。この状態では、対向片１６は係止部１３とでボイド管４１の管壁４２を挟持した状態で僅かにボイド管４１の内部側に飛び出している。このため、ボイド管４１内に配線・配管材が挿通されたとき、対向片１６と接触することがある。しかし、対向片１６は少なくとも外面部が合成樹脂で被覆されているので、配線・配管材が傷付くのが防止される。なお、ボイド管４１が紙管からなり、コンクリート壁７１に貫通孔７２が形成された後に、ボイド管４１の内部に金属管や合成樹脂管が設けられる場合も、固定部２１はボイド管４１から除去されているので、金属管や合成樹脂管の挿入及び取着に格別支障をきたすことはない。なお、コンクリート壁７１の貫通孔７２内に取り残されたボイド管４１は、貫通孔７２の保護周壁としても機能する。
【００２９】
次に、本実施形態の固定具１を使用してコンクリートの梁に横孔からなる貫通孔を形成する手順を説明する。ここでは、固定具１の固定部２１はボイド管４１の外部側に配設される場合を説明する。なお、梁の貫通孔は横孔に形成されるが、以下の図８〜１０では、前述の図４〜７と比較し易いように、貫通孔は縦向きに記載してある。
【００３０】
最初に、図８及び図９(a)に示すように、固定具１を、ボイド管４１の外部側に固定部２１が配置されるようにしてボイド管４１の開口端部の管壁４２に取付ける。ここで、対向片１６の補助孔１８ｄを使用しない場合は、コンクリート打設後に補助孔１８ｄ内にコンクリートが流入して対向片１６を取り出せなくなるので、予め、蓋部材等を取付けて補助孔１８ｄを塞いでおく。固定具１の取付け方は前述の図４及び図５(a)に示した場合と同様である。以下、固定部２１をボイド管４１の内部側に配設した場合と同様の手順でコンクリートを打設し、硬化後型枠５１を撤去する。なお、この手順についての図示は図５(b)〜(d)の場合と同様であるから省略する。
【００３１】
型枠５１を撤去した後は、図９(b)に示すように、固定具１の保持部１１の係止片１２はボイド管４１の内部に突出し、固定部２１はコンクリート壁７１に埋設され、釘６１はコンクリート壁７１の外側に突出した状態にある。
【００３２】
そこで、次に、釘６１をペンチ等の工具で挟み、引き抜く。すると、釘６１の除去に伴って固定部２１も同方向に引張られる。ここで、連設部３１は薄肉に形成され分断可能となっている。このため、固定部２１は、連設部３１で保持部１１から分断され、図９(c)に示すように、まずは固定部２１のみが釘６１とともに除去される。これにより、ボイド管４１には保持部１１のみが取り残される。
【００３３】
そこで、次に、図９(d)に示すように、マイナスドライバ６３等の工具を使用して、その先端を保持部１１の係止片１２の解除孔１５内に差し込み、工具を矢印方向に回動させて係止片１２全体をボイド管４１の内部中央に向けて移動させる。これにより、図１０(e)に示すように、係止部１３のボイド管４１の管壁４２との係止が解除される。そこで、ペンチ、プライヤ等の把持工具を使用して係止片１２を引き出せば、対向片１６も含め保持部１１全体が外方に除去される。除去後の状態を図１０(f)に示す。
【００３４】
なお、図９(b)の状態で、固定部２１から釘６１のみを除去し、その後、図９(d)、図１０(e)、(f)と同様の手順で、保持部１１を除去し、図１１(a)に示すように、固定部２１をコンクリート壁７１に埋設したままの態様で貫通孔７２を形成することもできる。この場合は、釘保持部２３の上部開口の周縁部の肉厚を小さくして釘６１の引き抜きに対する強度を連設部３１の強度より小さくして、釘６１が引張られたときに先に釘保持部２３の上部開口の周縁部が破断して釘６１のみが除去されるように両破断箇所の強度を設定しておく。
【００３５】
また、ボイド管４１が紙管からなる場合には、係止爪１４がボイド管４１の管壁４２に食い込んだままの状態とし、図９(c)の状態で、把持工具で係止片１２を把持して引張ることにより、ボイド管４１も含めて保持部１１を撤去してコンクリート壁７１に貫通孔７２を形成することもできる。固定具１とともにボイド管４１も撤去された状態を図１１(b)に示す。なお、図９及び図１０に示すものにおいては、固定具１は、保持部１１と固定部２１とを分断してからそれぞれを除去しているが、係止部１３のボイド管４１への係止を解除した後、保持部１１と固定部２１とを分断することなく一体物としてコンクリート壁７１から一度に除去できる場合はそのようにして取り外してもよい。
【００３６】
次に、本実施形態の固定具１の作用を説明する。
固定具１は、保持部１１と固定部２１とが分断可能な連設部３１によって連設されているので、固定部２１をボイド管４１の内部側に配置したときには、型枠５１の撤去後に固定部２１のみを除去することができる。これにより、型枠５１を撤去後にボイド管４１の管壁４２に係止している保持部１１の係止片１２は、コンクリート壁７１に埋設されているためにコンクリート壁７１から取り外すことはできないものの、連設部３１で分断して固定部２１のみを除去して、固定部２１がボイド管４１内に突出した状態で残ることにより貫通孔内への配線・配管材等の挿通に支障となるのを防止することができる。
【００３７】
この場合、保持部１１の対向片１６はボイド管４１内に残されるが、対向片１６は、少なくとも外面部が合成樹脂で形成されているので、貫通孔内に挿通される配線・配管材が対向片１６に接触して傷付くのを防止できる。
【００３８】
また、固定部２１をボイド管４１の外部側に配置したときには、従来の固定具の場合は、型枠５１の撤去後に、固定部はコンクリート壁７１に埋設された状態にあるために固定具全体を一度に除去するのは容易ではないが、本実施形態の固定具１は、連設部３１で保持部１１と固定部２１とを分断できるので、保持部１１と固定部２１とを別々に除去することが可能である。このため、保持部１１、固定部２１それぞれの除去作業に専念して個別に除去することができるから、作業し易い。
【００３９】
加えて、同じく固定部２１をボイド管４１の外部側に配置したときに、従来の固定具は、型枠５１の撤去後に、コンクリート壁７１からは固定部の釘等が外部に突出しており、固定具を撤去する際、それが邪魔となり危険でもあるために作業し難いが、本実施形態の固定具１は、先に、釘６１等を工具で引張って固定部２１のみを除去してから保持部１１側の作業に着手することができるので、保持部１１のボイド管４１の管壁４２に対する係止の解除を簡単かつ安全に行なうことができる。
【００４０】
更に、連設部３１で保持部１１と固定部２１とを分断できることにより、固定部２１をボイド管４１の外部側に配置したときに、固定部２１から釘６１を除去し、固定部２１をコンクリート壁７１に埋設したままの状態とする態様でコンクリート壁７１に貫通孔を形成することもできる。
【００４１】
加えて、固定具１の保持部１１は、金属製の係止片１２を備えるとともに、対向片１６が金属製の芯部１７を有しているので、大きな弾性力を有し、係止片１２と対向片１６とで強力にボイド管４１の管壁４２を挟持させ、保持部１１をボイド管４１の管壁４２に確実かつ強力に係止し保持させることができる。更に、連設部３１は、合成樹脂で形成されているので、必要時にこの連設部３１で簡単に折り取って保持部１１と固定部２１とを分断することができる。
【００４２】
ところで、本実施形態の保持部１１、固定部２１及び連設部３１は、それぞれ前述した形状に形成されているが、本発明を実施する場合には、これらの形状に限られるものではない。
【００４３】
例えば、連設部３１は、その長さ方向の途中に、貫通する小孔を間隔をあけて複数設けることにより連設強度はやや低下するもののより楽に折り取ることが可能となる。
また、係止片１２の係止爪１４は係止部１３の幅方向の両端部に形成されているが、中央１箇所に設けたりすることもできる。
そして、対向片１６は、配線・配管材が接触により傷付くのを防止するため、更に、別の樹脂材やゴム材で表面をコーティングしてもよいし、各種緩衝パッドを金属製の芯部１７や被覆部１８の表面に貼着してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  固定具                            ２１  固定部
１１  保持部                            ２２  基端
１２  係止片（保持部）                  ３１  連設部
１３  係止部                            ４１  ボイド管
１６  対向片（保持部）                  ４２  管壁
１７  芯部                              ５１  型枠
１８  被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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