(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レバーハンドルが操作されることにより、レバーを介して可動弁体が固定弁体に対して移動されて、吐止水が行なわれるように構成し、
前記レバーの両側面間に長孔を貫設し、その長孔内には係合ピンをその両端部がレバーの両側面から突出した状態で長孔の延長方向に移動可能に収容し、
レバーには前記係合ピンに対して水栓本体に形成された摺動面に向かう弾性力を付与するためのスプリングを設け、そのスプリングの弾性力により係合ピンと摺動面との間においてレバーハンドルの操作に対して摺動抵抗が付与されるようにしたシングルレバー水栓であって、
前記長孔に連続してレバーの両側面間に収容孔を貫設して、レバーの両側面にこの収容孔の開口であって、前記スプリングを挿入することができる開口をそれぞれ形成し、その収容孔内に前記スプリングを収容したシングルレバー水栓。
【請求項２】
前記収容孔の内側面の端部に突起を設け、その突起にスプリングの一端を係合した請求項１に記載のシングルレバー水栓。
【請求項３】
前記レバーを焼結加工で構成した請求項１または２に記載のシングルレバー水栓。
【請求項４】
前記収容孔の周縁を面取りした請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のシングルレバー水栓。
【請求項５】
前記スプリングを角筒状のコイルスプリングによって構成した請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のシングルレバー水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つのレバーハンドルにより水、湯及び湯水混合水（以下、単に混合水という）を吐出できるようにしたシングルレバー水栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシングルレバー水栓が特許文献１に開示されている。
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、この特許文献１のシングルレバー水栓には、レバー１０１と、そのレバー１０１に連結されて、使用者によって操作されるレバーハンドル１０２とが設けられている。そして、レバーハンドル１０２が操作されることにより、吐止水が実行される。前記レバー１０１には長孔１１０が形成され、この長孔１１０には係合ピン１０４が上下動可能に挿通されている。その係合ピン１０４の両端部が水栓本体１１１側の円弧状の摺動面１０５にスプリング１０６の弾性力によって当接されている。
【０００３】
このため、前記スプリング１０６の弾性力に基づいて係合ピン１０４と摺動面１０５との間の摩擦抵抗が生じる。これによってレバーハンドル１０２の操作に対して適度の抵抗力が与えられて、レバーハンドル１０２のガタ付きが抑えられ、高級な操作感が与えられるようになっている。また、レバーハンドル１０２が吐水状態の全開位置と中間位置との間を移行するときに、係合ピン１０４が前記摺動面１０５上の突部１０７を乗り越える。このことにより、操作者に対して吐水量が認識できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０６００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記特許文献１のシングルレバー水栓においては、前記レバー１０１にはスプリング１０６用の孔１０３がレバー１０１の上端面から下向きに穿設され、その内部に前記スプリング１０６が挿入されている。そして、孔１０３の上端に形成された雌ねじ１０８に止めねじ１０９が螺合されて、スプリング１０６の孔１０３からの抜け出しが防止される。
【０００６】
従って、特許文献１のシングルレバー水栓においては、レバー１０１の加工後に、スプリング１０６用の孔１０３の穿設と、その孔１０３の内周面に対する雌ねじ１０８のねじ切りと、雌ねじ１０８に対する止めねじ１０９の螺合とが必要になり、レバー１０１の製作や組付けに手間を要する。しかも、止めねじ１０９が必要になるため、部品点数が増える。
【０００７】
本発明の目的は、製作、組付けが簡単で、部品点数が少ないシングルレバー水栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明においては、レバーハンドルが操作されることにより、レバーを介して可動弁体が固定弁体に対して移動されて、吐止水が行なわれるように構成し、前記レバーの両側面間に長孔を貫設し、その長孔内には係合ピンをその両端部がレバーの両側面から突出した状態で長孔の延長方向に移動可能に収容し、レバーには前記係合ピンに対して水栓本体に形成された摺動面に向かう弾性力を付与するためのスプリングを設け、そのスプリングの弾性力により係合ピンと摺動面との間においてレバーハンドルの操作に対して摺動抵抗が付与されるようにしたシングルレバー水栓であって、前記長孔に連続してレバーの両側面間に収容孔を貫設して、レバーの両側面にこの収容孔の開口を形成し、その収容孔内に前記スプリングを収容したことを特徴とする。
【０００９】
以上のように構成されたシングルレバー水栓においては、スプリングを保持するための収容孔をレバーの加工と同時に形成することができて、前記特許文献１の構成とは異なり、スプリングを収容する孔をレバーの加工後に形成したり、その孔に雌ねじをねじ加工をしたり、止めねじを取り付けたりする工程が不要になって、製作が容易になるとともに、止めねじが不要になる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、この発明によれば、シングルレバー水栓において、製作が容易になるとともに、部品点数が少なく構成が簡単になる効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】シングルレバー水栓の断面図。
【図２】図１のシングルレバー水栓の一部切断分解斜視図。
【図３】カートリッジケースの内部構造及びレバー関連の部品を示す分解斜視図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は固定弁体と可動弁体との関係を示す平面図。
【図５】レバー及びレバーガイドの断面図。
【図６】レバーの側面図。
【図７】図６の７-７線断面図。
【図８】レバーの係合ピンとレバーガイドの摺動面との関係を示す断面図。
【図９】（ａ）、（ｂ）は従来例を示す断面図及び側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、この発明を具体化したシングルレバー水栓の実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態のシングルレバー水栓の基部１１には、給水源（図示しない）に接続された給水通路１２と、給湯源（図示しない）に接続された給湯通路１３と、吐水通路１４とが形成されている。吐水通路１４の外周側の開口部に対応するように、基部１１の外周には筒状体２０１が水平面内で回転可能に取り付けられており、この筒状体２０１には吐水通路１４と連通する吐水管２０が突設されている。この吐水通路１４からの水、湯及び混合水が吐水管２０を経て外部に吐出される。
【００１３】
図１〜図３に示すように、前記基部１１の上部のカバー１０内にはカートリッジケース１５が設置されている。カートリッジケース１５は、下ケース１７、中間ケース１８及び上ケース１９を組付けて構成されている。なお、図３においては、中間ケース１８の図示を省略している。下ケース１７には前記給水通路１２、給湯通路１３、吐水通路１４の上部を形成する開口１６（給水通路１２の開口１６のみ図示）が形成されている。下ケース１７内には固定弁体２１と、その固定弁体２１の上面を摺動可能にした可動弁体２２が収容されている。固定弁体２１には、前記給水通路１２に連通する給水孔２３と、給湯通路１３に連通する給湯孔２４と、吐水通路１４に連通する吐水孔２５とが形成されている。可動弁体２２には前記吐水孔２５に常時連通する混合室２６が形成されている。
【００１４】
そして、図４（ａ）〜（ｄ）に例示するように、可動弁体２２の移動により、混合室２６が前記給水孔２３及び給湯孔２４のいずれにも連通しない止水位置（図４（ａ））と、給水孔２３に連通する水吐水位置（図４（ｂ））と、給湯孔２４に連通する湯吐水位置（図４（ｃ））と、給水孔２３及び給湯孔２４の双方に連通する混合水吐水位置（図４（ｄ））とに配置される。
【００１５】
図４（ｂ）に示すように、可動弁体２２の水吐水位置においては、給水通路１２からの水が給水孔２３、混合室２６、吐水孔２５、吐水通路１４を経て吐水管２０から吐出される。図４（ｃ）に示す可動弁体２２の湯吐水位置においては、給湯通路１３からの湯が給湯孔２４、混合室２６、吐水孔２５、吐水通路１４を経て吐水管２０から吐出される。さらに、図４（ｄ）に示す可動弁体２２の混合水吐水位置においては、給水通路１２からの水及び給湯通路１３からの湯が給水孔２３及び給湯孔２４、混合室２６、吐水孔２５、吐水通路１４を経て吐水管２０から混合されて吐出される。
【００１６】
これらの場合、可動弁体２２の移動量に応じて給水孔２３、給湯孔２４に対する混合室２６の連通度合いが変更されて、吐水量が調節される。また、混合水吐水位置における可動弁体２２の位置に応じて給水孔２３と給湯孔２４とに対する対応割合が変更されて、混合水の温度が調節される。
【００１７】
図１及び図３に示すように、前記可動弁体２２の上面には蓋部材３０が固定されている。前記カートリッジケース１５上部内側には軸支体３１がカートリッジケース１５の中心軸線を中心にして水平面内において回転可能に設けられている。
【００１８】
前記軸支体３１の内側には、レバー３２が支軸３３を介して鉛直面内において回転可能に支持されている。レバー３２の下端は前記蓋部材３０の上面の低い角筒状の連結部３０１に傾動可能に挿入連結されている。レバー３２の上端には、レバーハンドル３４が固定されている。このため、レバー３２及びレバーハンドル３４は、支軸３３中心にして上下方向に回転操作可能であるとともに、軸支体３１とともにカートリッジケース１５の中心軸線を中心にして水平面内において左右方向へ回転操作可能である。
【００１９】
従って、レバーハンドル３４の操作により、レバー３２及び蓋部材３０を介して可動弁体２２が固定弁体２１上を前後左右に移動されるとともに、回転されて、可動弁体２２が図４（ａ）〜（ｄ）に例示する位置等に移動される。
【００２０】
図１、図５及び図８に示すように、前記上ケース１９上にはレバーガイド３５が水平面内において回転可能に設けられている。レバーガイド３５には前記レバー３２が上方へ突出するためのガイド溝３６が形成されている。従って、レバーガイド３５はレバー３２とともに水平面内において回転される。このガイド溝３６の両側上面には円弧状の摺動面３７が形成され、この摺動面３７には突部３８が形成されるとともに、摺動面３７の両側の外周部には壁状の規制部３９が形成されている。
【００２１】
図６及び図７に示すように、前記レバー３２の左右両側面間には幅狭で上下方向に延びる長孔４０が貫設されるとともに、上部には幅広で上下方向に延びる収容孔４１が長孔４０と連続するように貫設され、収容孔４１の上端内側面には突起４１１が形成されている。従って、長孔４０及び収容孔４１はレバー３２の左右両側面に開口されている。
【００２２】
長孔４０内には係合ピン４２が長孔４０の延長方向に上下動可能に挿通され、その両端部が外部に突出して、その突出部が摺動面３７上に位置している。前記収容孔４１内にはコイルスプリング４３が収容されており、その上端が前記突起４１１に外嵌されるとともに、下端が係合ピン４２に圧接されている。このコイルスプリング４３によって係合ピン４２が前記摺動面３７に適度な圧力で当接されている。
【００２３】
レバー３２の下部には前記支軸３３が通る軸孔４４が形成されている。レバー３２の前後両側面にはストッパ４５が形成されており、このストッパ４５と軸支体３１との当接により、レバー３２の支軸３３を中心とした回転範囲が規制される。
【００２４】
前記レバー３２はステンレス鋼の焼結によって成形加工されている。突起４１１の周縁や軸孔４４の内周縁を含むレバー３２全体のコーナ部には傾斜面よりなる面取り４６が形成されている。
【００２５】
前記コイルスプリング４３は、全体として角筒状に形成されている。そして、コイルスプリング４３の巻き径方向の外形寸法はレバー３２の厚さより小さく形成され、コイルスプリング４３が収容孔４１の両側の開口から外部に突出しないようになっている。
【００２６】
コイルスプリング４３の組み付けに際して、コイルスプリング４３はレバー３２の収容孔４１の側面開口から収容孔４１内に挿入されて、その上端が突起４１１に外嵌係合されるとともに、下端が係合ピン４２に圧接される。このようにすれば、収容孔４１からのコイルスプリング４３の抜け出しが防止できるとともに、コイルスプリング４３の弾性力により係合ピン４２が摺動面３７に適度な圧力をもって当接される。
【００２７】
そして、レバーハンドル３４の上下方向の回転操作により係合ピン４２が摺動面３７上を規制部３９によって案内されながらコイルスプリング４３により適度な摩擦抵抗が付与された状態において摺動されて、ガタつきなく高級な操作感を得ることができる。また、レバーハンドル３４が最大量の吐水位置と中間量の吐水位置との間を通過するとき、係合ピン４２が前記突部３８を乗り越えることによりクリック感が発生されて、使用者は吐水量を認識できる。
【００２８】
以上の本実施形態では以下の効果がある。
（１）コイルスプリング４３を収容するための収容孔４１がレバー３２の左右両側面間に貫設されている。そして、この収容孔４１の上端にはコイルスプリング４３の抜け出しを止めるための突起４１１が形成されている。従って、レバー３２の焼結加工の成形型により、コイルスプリング４３を保持するための収容孔４１及び突起４１１をレバー３２の加工と同時に形成することができる。よって、前記特許文献１の構成とは異なり、収容孔４１をレバー３２の加工後に形成したり、成形後にねじ加工をしたり、止めねじを取り付けたりする工程が不要になって、製作が容易になる。
【００２９】
（２）コイルスプリング４３の巻き径方向の外形寸法がレバー３２の厚さより小さいため、コイルスプリング４３がレバー３２の側面から外側に突出しないようにできる。このため、レバー３２に対するレバーハンドル３４の組み付けにおいてコイルスプリング４３とレバーハンドル３４とが干渉したりすることを防止できて、コイルスプリング４３がレバーハンドル３４の組み付けの邪魔になることを回避できる。
【００３０】
（３）収容孔４１の開口縁に面取り４６が加工されているため、収容孔４１に対するコイルスプリング４３の挿入を円滑に行なうことができて、コイルスプリング４３の組み付けが容易になる。
【００３１】
（４）コイルスプリング４３が角筒状をなしているため、そのコイルスプリング４３の外側面が収容孔４１の内側面に沿って配置される。従って、コイルスプリング４３が収容孔４１内において安定保持される。
【００３２】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下の態様で具体化してもよい。
・角筒状のコイルスプリング４３に代えて、一般的な円筒状のコイルスプリングを用いること。
【００３３】
・レバー３２を断面円形状、すなわち円柱状に形成すること。
・レバー３２の面取り４６を円弧面によって形成すること。
【符号の説明】
【００３４】
２１…固定弁体、２２…可動弁体、３２…レバー、３４…レバーハンドル、３７…摺動面、４０…長孔、４１…収容孔、４２…係合ピン、４３…コイルスプリング、４６…面取り、４１１…突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006473612.tif 000008
【図８】
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【図９】
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