(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
患者あるいは被験者を移動しないようにベースプレートに固定するために用いる熱可塑性樹脂からなる体位固定用のシェルのシェル縁端部に、前記ベースプレートに取り付けられるシェル固定枠を固定しているシェル固定枠の固定構造であって、
前記シェル固定枠は、
前記シェル縁端部が差し込み固定される差込溝が形成された枠本体板を備え、
前記差込溝の溝開口縁の溝幅は前記シェル縁端部の板厚よりも広く、
前記溝開口縁から溝底面までの間の途中の部位に、前記差込溝の最小溝幅となっている最小溝幅部が形成され、
前記最小溝幅部から前記溝底面までの間の溝幅は、前記溝底面に向かって徐々に広がっており、
前記最小溝幅は前記シェル縁端部の板厚よりも狭く、
前記差込溝は前記シェル縁端部を差し込むと弾性変形して溝幅が広がる方向に弾性変形可能となっており、
前記シェルの前記シェル縁端部は、前記シェル固定枠の前記差込溝に差し込まれて、当該差込溝に固定されており、
前記シェルに加えられた熱によって当該シェルが軟化すると、前記差込溝の形成部分の弾性復帰力によって前記差込溝の溝幅が狭まり、前記最小溝幅部が、軟化した前記シェル縁端部に食い込む食い込み状態が形成可能であり、
軟化した前記シェルが冷却されて硬化すると、前記食い込み状態のまま前記シェル縁端部が硬化可能であり、
前記差込溝に固定されている前記シェル縁端部には、前記最小溝幅部が前記食い込み状態となっており、当該最小溝幅部は、前記シェル縁端部が前記差込溝から抜けないようにするための抜け防止部として機能するシェル固定枠の固定構造。
【請求項２】
前記最小溝幅は、前記シェル縁端部の板厚の８０％以下である請求項１に記載のシェル固定枠の固定構造。
【請求項３】
前記差込溝の両側の溝側面における前記溝開口縁から前記最小溝幅部に至る側面部分は、前記溝開口縁から前記最小溝幅に向けて溝幅が漸減するように、それぞれ、凸曲面によって規定されている請求項１に記載のシェル固定枠の固定構造。
【請求項４】
前記差込溝の両側の溝側面には、それぞれ、少なくとも１つの鋸歯状突起が形成されており、
前記鋸歯状突起は、一方の前記溝側面において、前記差込溝の溝開口縁から溝底面に向かって、相対的に小さな傾斜角で徐々に他方の前記溝側面の側に迫り出す緩斜面と、他方の前記溝側面から相対的に大きな傾斜角で後退する急斜面とによって規定されている、
請求項１に記載のシェル固定枠の固定構造。
【請求項５】
前記鋸歯状突起は、前記差込溝の両側の溝側面において左右対称の状態に形成されており、
前記鋸歯状突起の形成位置が前記最小溝幅部である、
請求項４に記載のシェル固定枠の固定構造。
【請求項６】
前記鋸歯状突起の前記緩斜面と前記急斜面とのなす角度は、６０°から１００°までの範囲内の値である請求項４に記載のシェル固定枠の固定構造。
【請求項７】
前記溝側面のそれぞれには、前記鋸歯状突起として、前記溝開口縁から前記溝底面に向かって、第１鋸歯状突起および第２鋸歯状突起がこの順序で左右対称の状態に形成されており、
前記第１鋸歯状突起の形成位置が前記最小溝幅部であり、
前記第２鋸歯状突起によって規定される溝幅は、前記最小溝幅よりも広い、
請求項４に記載のシェル固定枠の固定構造。
【請求項８】
前記差込溝の溝深さは、少なくとも、前記シェルの板厚の４倍の深さである請求項１に記載のシェル固定枠の固定構造。
【請求項９】
前記枠本体板は長方形輪郭の板であり、
前記枠本体板における一方の長辺縁の全体に亘って当該長辺縁の縁端面に開口する前記差込溝が形成されており、
前記枠本体板には、当該枠本体板の長さ方向の一方の短辺縁である前端縁と、他方の短辺縁である後端縁とを識別するための識別部が備わっている、
請求項１に記載のシェル固定枠の固定構造。
【請求項１０】
前記枠本体板には、当該枠本体板を前記ベースプレートの側に固定するために用いる第１、第２の留め穴が、前記差込溝の長さ方向に沿って形成されており、
前記前端縁の側に位置する前記第１の留め穴は、前記前端縁から第１の距離の位置に形成されており、
前記後端縁の側に位置する前記第２の留め穴は、前記後端縁から第２の距離の位置に形成されており、
前記第１の距離と前記第２の距離とを異なる距離とすることで、前記第１、第２の留め穴が前記識別部として機能する請求項９に記載のシェル固定枠の固定構造。
【請求項１１】
前記枠本体板には、当該枠本体板を前記ベースプレートの側に固定するために用いる３個以上の留め穴が、前記差込溝の長さ方向に沿って形成されており、
前記前端縁に最も近い前記留め穴を第１の留め穴、前記後端縁に最も近い前記留め穴を第２の留め穴とすると、
前記第１の留め穴と、当該第１の留め穴に隣接する前記留め穴との間の距離を第１の距離、前記第２の留め穴と、当該第２の留め穴に隣接する前記留め穴との間の距離を第２の距離とすると、前記第１の距離と前記第２の距離とを異なる距離とすることで、前記第１、第２の留め穴が前記識別部として機能する請求項９に記載のシェル固定枠の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、患者あるいは被験者を移動しないようにベースプレートに固定するために用いる熱可塑性樹脂からなる体位固定用のシェルを前記ベースプレートの側に固定するために、シェル縁端部にシェル固定枠を固定しているシェル固定枠の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
患者、被験者の頭部等を固定するために用いる体位固定用のシェルは、熱可塑性樹脂からなるネット状のシート素材から形成されている。治療台等の天板に固定したベースプレートに患者等を載せ、熱を加えて軟化させた状態のシェルを患者の頭部に押し付けて型を取り、型取りした後のシェルを用いて患者の頭部等を、移動しないようにベースプレートに固定している。あるいは、ベースプレートに取り付けた取付け枠に固定している。体位固定用のシェルは非特許文献１に開示されている。
【０００３】
このような体位固定用のシェルの両側の縁端部には、ベースプレートの側に取り付けるための硬質の樹脂板からなるシェル固定枠が固定されている。シェル固定枠を介して、シェルを確実にベースプレートの側に固定することができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】“ＥＳＦＯＲＭ製品紹介”、［online］、エンジニアリングシステム株式会社、［平成２６年７月２４日検索］、インターネット＜URL:http://www.esform.com>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、シェルの両側の縁端部に確実にシェル固定枠が取り付けられていないと、シェル縁端部の一部がシェル固定枠から外れ、あるいは、シェル縁端部の全体がシェル固定枠から外れてしまう危険性がある。このような事態が生じると、患者等の頭部等を移動しないように確実に固定することができない。
【０００６】
従来においては、シェル固定枠に差込溝を形成し、そこに、シェル縁端部を差し込み、接着剤によって差込溝に固定している。しかしながら、シェル固定枠を、シェル縁端部から外れないように確実に固定するための方法、構造については着目されておらず、また、そのような提案もなされていない。
【０００７】
本発明の課題は、この点に鑑みて、体位固定用のシェルのシェル縁端部に、シェル固定枠を確実に固定できるようにしたシェル固定枠の固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、患者あるいは被験者を移動しないようにベースプレートに固定するために用いる熱可塑性樹脂からなる体位固定用のシェルのシェル縁端部に、前記ベースプレートに取り付けられるシェル固定枠を固定しているシェル固定枠の固定構造であって、
前記シェル固定枠は、
前記シェル縁端部が差し込み固定される差込溝が形成された枠本体板を備え、
前記差込溝の溝開口縁の溝幅は前記シェル縁端部の板厚よりも広く、
前記溝開口縁から溝底面までの間の途中の部位に、前記差込溝の最小溝幅となっている最小溝幅部が形成され、
前記最小溝幅部から前記溝底面までの間の溝幅は、前記溝底面に向かって徐々に広がっており、
前記最小溝幅は前記シェル縁端部の板厚よりも狭く、
前記差込溝は前記シェル縁端部を差し込むと弾性変形して溝幅が広がる方向に弾性変形可能となっており、
前記シェルの前記シェル縁端部は、前記シェル固定枠の前記差込溝に差し込まれて、当該差込溝に固定されており、
前記シェルに加えられた熱によって当該シェルが軟化すると、前記差込溝の形成部分の弾性復帰力によって前記差込溝の溝幅が狭まり、前記最小溝幅部が、軟化した前記シェル縁端部に食い込む食い込み状態が形成可能であり、
軟化した前記シェルが冷却されて硬化すると、前記食い込み状態のまま前記シェル縁端部が硬化可能であり、
前記差込溝に固定されている前記シェル縁端部には、前記最小溝幅部が前記食い込み状態となっており、当該最小溝幅部は、前記シェル縁端部が前記差込溝から抜けないようにするための抜け防止部として機能することを特徴としている。
【００１０】
シェル固定枠の差込溝にシェル縁端部を差し込むと、当該差込溝が形成されている枠本体板の部分が弾性変形して押し広げられて、シェル縁端部を差込溝の溝底面まで差し込むことができる。差込溝あるいはシェル縁端部に予め塗布しておいた接着剤によって、シェル縁端部は差込溝に差し込まれて接着固定される。
【００１１】
患者等を固定するためにシェルを使用する際には、固定対象の患者の部位の型取りをするために、シェルは熱が加えられて軟化する。差込溝に差し込まれて接着固定されているシェル縁端部が軟化すると、シェル縁端部によって押し広げられていた差込溝が弾性復帰力によって窄まり、差込溝の深さ方向の途中位置に形成されている最小溝幅部分が軟化したシェル縁端部に対して厚さ方向の両側から食い込む。軟化したシェルが型取り後に冷却されて硬化すると、差込溝に差し込まれて接着固定されているシェル縁端部は、差込溝の両側の溝側面の最小溝幅部分が食い込んだ状態で硬化する。
【００１２】
このように、シェル縁端部と、シェル固定枠の差込溝の両側の溝側面の部分が物理的にかみ合う状態（食い込み状態）が形成され、このかみ合い部分がシェル縁端部の抜け止め部として機能する。よって、シェルを軟化させて患者等の型取りを行う際、および、その後の患者固定状態において、シェル固定枠からシェル縁端部がずれること、あるいは外れてしまうことを確実に防止できる。
【００１３】
ここで、シェル縁端部とシェル固定枠の差込溝の両側の溝側面の最小溝幅部との間の物理的なかみ合い状態を確実に形成するために、当該最小溝幅部の最小溝幅を、シェルの板厚の８０％以下に設定しておくことが望ましい。
【００１４】
また、差込溝に対するシェル縁端部の差込作業を簡単に行うことができるように、差込
溝の両側の溝側面における溝開口縁から最小溝幅部に至る側面部分は、溝開口縁から最小溝幅に向けて溝幅が漸減するように、それぞれ、凸曲面によって規定されていることが望ましい。
【００１５】
さらに、シェル縁端部とシェル固定枠の差込溝の両側の溝側面との間の物理的なかみ合い状態を確実に形成し、シェル縁端部の抜け止め効果を高めるために、差込溝の両側の溝側面には、それぞれ、少なくとも１つの鋸歯状突起が形成されていることが望ましい。また、シェル縁端部が差込溝から抜け出る方向に移動しようとすると、鋸歯状突起が縁端部に食い込むように、鋸歯状突起は、一方の溝側面において、差込溝の溝開口縁から溝底面に向かって、相対的に小さな傾斜角で徐々に他方の溝側面の側に迫り出す緩斜面と、他方の溝側面から相対的に大きな傾斜角で後退する急斜面とによって規定しておけばよい。
【００１６】
鋸歯状突起を形成する場合には、これらの鋸歯状突起は、差込溝の両側の溝側面において左右対称の状態に形成され、鋸歯状突起の形成位置が最小溝幅部となっていることが望ましい。このようにすれば、シェル縁端部に鋸歯状突起が確実に食い込むので、鋸歯状突起がシェル縁端部の抜け止め部として確実に機能する。
【００１７】
鋸歯状突起の緩斜面と急斜面とのなす角度は、６０°から１００°までの範囲内の値としておけば、差込溝から抜け出ようとするシェル縁端部に対して鋸歯状突起を確実に食い込ませることができる。
【００１８】
また、溝側面のそれぞれに、鋸歯状突起として、溝開口縁から溝底面に向かって、第１鋸歯状突起および第２鋸歯状突起をこの順序で左右対称の状態に形成することも可能である。この場合には、第１鋸歯状突起の形成位置を最小溝幅部とし、第２鋸歯状突起によって規定される溝幅を最小溝幅よりも広い幅に設定しておくことができる。
【００１９】
次に、差込溝の溝深さは、少なくとも、シェル縁端部の板厚の４倍の深さ、好ましくは５倍の深さに設定しておくことが望ましい。これよりも溝の深さが浅いと、シェル縁端部を差込溝に確実に保持することができないことがある。溝深さをシェル縁端部の板厚の６倍以上にすることも可能であるが、費用対効果の点で、５倍程度にしておくことが望ましい。
【００２０】
一方、シェル固定枠は一般に直方体形状の樹脂などからなる枠本体板からなり、その枠本体板における一方の長辺縁の全体に亘って当該長辺縁の縁端面に開口する差込溝が形成される。この場合、シェル固定枠の前後方向を一瞥しただけで分かるように、あるいは、前後逆に取り付けられることが無いようにするために、枠本体板には、当該枠本体板の長さ方向の一方の短辺縁である前端縁と、他方の短辺縁である後端縁とを識別するための識別部が備わっていることが望ましい。
【００２１】
このような識別部として、枠本体板をベースプレートの側に固定するために、当該枠本体板に形成した複数個の留め穴を利用することができる。
【００２２】
例えば、枠本体板に、第１、第２の留め穴が、差込溝の長さ方向に沿って形成されている場合には、前端縁の側に位置する第１の留め穴を、前端縁から第１の距離の位置に形成し、後端縁の側に位置する第２の留め穴を、後端縁から第２の距離の位置に形成し、第１の距離と第２の距離とを異なる距離とすることで、第１、第２の留め穴を識別部として機能させることができる。
【００２３】
また、枠本体板に、３個以上の留め穴が差込溝の長さ方向に沿って形成されている場合には、前端縁に最も近い留め穴を第１の留め穴、後端縁に最も近い留め穴を第２の留め穴
とすると、第１の留め穴と、当該第１の留め穴に隣接する留め穴との間の距離を第１の距離、第２の留め穴と、当該第２の留め穴に隣接する留め穴との間の距離を第２の距離とすると、第１の距離と第２の距離とを異なる距離とすることで、第１、第２の留め穴を識別部として機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用したシェル固定枠を備えた体位固定シェルシステムの一例を示す部分斜視図および体位固定用のシェルの一例を示す平面図である。
【図２】図１のシェルに取り付けられているシェル固定枠を示す平面図および側面図である。
【図３】図２のシェル固定枠の差込溝の部分を示す部分拡大図および差込溝の鋸歯状突起の部分を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、図面を参照して、体位固定用のシェルをベースプレートの側に固定するために用いるシェル固定枠の実施の形態を説明する。なお、以下に述べる実施の形態は本発明の一例を示すものであり、本発明のシェル固定枠の各部の構造は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００２６】
（体位固定シェルシステム）
図１は本発明のシェル固定枠を備えた体位固定シェルシステムの一例を示す図である。図１（ａ）は体位固定シェルシステムの使用状態を示す部分斜視図であり、図１（ｂ）は体位固定用のシェルの一例の頭部固定用のシェルを示す平面図である。
【００２７】
これらの図に示すように、体位固定シェルシステム１は、ベースプレート２と、このベースプレート２に取り外し可能な状態で取り付けられる体位固定用のシェルである頭部固定用のシェル３と、頭頸部サポート４とを備えている。
【００２８】
図１（ｂ）に示すように、頭部固定用のシェル３は、成形前の平面展開状態において、略長方形の輪郭形状をしたネット状の熱可塑性樹脂からなるシート素材からなる。シェル３の幅方向Ｘの両側のシェル縁端部３ａ、３ｂには、これらに沿って、シェル固定枠５、６がそれぞれ固定されている。両側のシェル固定枠５、６を介して、両側のシェル縁端部３ａ、３ｂがベースプレート２に取り外し可能に固定される。
【００２９】
この構成の体位固定シェルシステム１では、図１（ａ）に示すように、シェル３によって、患者の頭部が移動しないようにベースプレート２に固定される。すなわち、シェル３は熱可塑性樹脂からなるネット状の一枚のシート素材から形成されているので、熱を加えて軟化させた状態で、ベースプレート２に載せた患者の頭頸部に押し付けて型を取ることができる。型取りした後のシェル３は、その両側に取り付けたシェル固定枠５、６を介して、ベースプレート２に取り付けられて、患者の頭頸部が移動しないように固定する。
【００３０】
図示の例では、ベースプレート２の端面に、シェル固定枠６に重ねて留め付け板７が取り付けられ、留め具８によって留め付け板７がベースプレート２の端面に固定されている。これにより、シェル固定枠６は留め付け板７によってベースプレート２の端面に固定される。他方のシェル固定枠５の側も同様に固定されている。シェル固定枠５をベースプレート２に固定するための機構としては、図示の例とは異なる各種の機構を用いることができる。
【００３１】
（シェル固定枠）
図２（ａ）はシェル固定枠を示す平面図であり、図２（ｂ）はその側面図である。両側
のシェル固定枠５、６は同一形状および寸法であり、左右対称な構造となっているので、一方のシェル固定枠５について説明する。
【００３２】
シェル固定枠５は、硬質樹脂製の長方形の枠本体板１１からなり、当該枠本体板１１における一方の長辺縁１１ａの全体に亘って当該長辺縁１１ａの縁端面に開口する差込溝１２が形成されている。差込溝１２には、シェル３のシェル縁端部３ａが差し込まれて接着固定される。また、枠本体板１１における差込溝１２が形成されている溝形成部１３と他方の長辺縁１１ｂとの間には、枠本体板１１の長さ方向に沿って、一定の間隔で３個の留め穴１４、１５、１６が形成されている。
【００３３】
図３（ａ）は差込溝１２を示す部分拡大図であり、図３（ｂ）は差込溝１２の溝側面に形成されている抜け止め用の鋸歯状突起を示す部分拡大図である。溝形成部１３は、枠本体板１１における長辺縁１１ａの側の板部分１１ｃと、当該部分に一定の間隔で対峙する状態に一体形成された板部分１１ｄとを備え、これらの間に差込溝１２が形成されている。
【００３４】
差込溝１２の溝開口縁２１の溝幅Ｗ（２１）は想像線で示すシェル縁端部３ａの板厚Ｔ（３ａ）よりも広い。また、溝開口縁２１から溝底面２２までの間における溝開口縁２１に近い側の部位に、溝幅が差込溝１２における最小溝幅Ｗ（２３）となっている最小溝幅部２３が形成されている。さらに、２本の一点鎖線１７ａ、１７ｂで示すように、最小溝幅部２３から溝底面２２までの間の溝幅は、全体として、溝底面２２に向かって徐々に広がっている。
【００３５】
差込溝１２の最小溝幅Ｗ（２３）は、図３（ａ）において想像線で示すシェル縁端部３ａの板厚Ｔ（３ａ）よりも狭い。差込溝１２を規定している溝形成部１３は、差込溝１２にシェル縁端部３ａを差し込むと、弾性変形して左右に押し広げられ、差込溝１２の溝幅が広がる弾性特性を備えている。差込溝１２内あるいはシェル縁端部３ａに接着剤（図示せず）を塗布して、差込溝１２にシェル縁端部３ａが差し込まれ、シェル縁端部３ａが接着固定されると共に、溝形成部１３の弾性復帰力によって差込状態に保持される。最小溝幅Ｗ（２３）は、シェルの板厚Ｔ（３ａ）の８０％以下に設定しておくことが望ましい。例えば、シェル３の板厚Ｔ（３ａ）が２ｍｍの場合には最小溝幅Ｗ（２３）を約１．６ｍｍとすればよい。
【００３６】
差込溝１２に、シェル縁端部３ａを簡単に差し込むことができるように、本例では、差込溝１２の両側の溝側面における溝開口縁２１から最小溝幅部２３に至る側面部分２４ａ、２４ｂが凸曲面によって規定されている。これにより、溝開口縁２１から最小溝幅部２３に向けて溝幅が漸減するように設定されている。このようにすると、凸曲面からなる側面部分２４ａ、２４ｂがシェル縁端部３ａのガイド面として機能するので、シェル縁端部３ａを差込溝１２に差し込む操作を簡単に行うことができる。
【００３７】
差込溝１２の溝形状を更に詳しく説明する。本例の差込溝１２の両側の溝側面には、それぞれ、溝開口縁２１から溝底面２２に向かって、第１鋸歯状突起２５および第２鋸歯状突起２６がこの順序でほぼ左右対称の状態に形成されている。溝開口縁２１の側の第１鋸歯状突起２５によって最小溝幅部２３が形成されている。これに対して、第２鋸歯状突起２６によって規定される溝幅は最小溝幅Ｗ（２３）よりも広い。
【００３８】
図３（ｂ）に示すように、第１鋸歯状突起２５は、一方の溝側面において、差込溝１２の溝開口縁２１から延びている凸曲面からなる側面部分２４ｂの溝底側の部分を規定している小さな傾斜角で徐々に他方の溝側面の側に迫り出す緩斜面２５ａと、他方の溝側面から大きな傾斜角で後退する急斜面２５ｂとによって規定されている。同様に、第２鋸歯状
突起２６も、一方の溝側面において、急斜面２５ｂの端から小さな傾斜角で徐々に他方の溝側面の側に迫り出す緩斜面２６ａと、この緩斜面２６ａの端から他方の溝側面から大きな傾斜角で後退する急斜面２６ｂとによって規定されている。急斜面２６ｂの溝底面２２の側の端には緩斜面２５ａとほぼ平行な緩斜面２７ａが繋がり、この緩斜面２７ａと溝底面２２の隅との間は、溝底面２２に向けて緩斜面２７ａよりも小さな角度で外方に広がる斜面２７ｂによって規定されている。
【００３９】
本例では、緩斜面２６ａと急斜面２６ｂとのなす角度θがほぼ９０°に設定されている。この角度θは６０°から１００°までの範囲内の角度とすることが望ましい。このような角度をなす緩斜面と急斜面とによって形成される第１、第２鋸歯状突起２５、２６は、差込溝１２に差し込まれたシェル縁端部３ａの抜け防止用の突起として有効に機能する。
【００４０】
すなわち、患者等を固定するためにシェル３を使用する際には、固定対象の患者の部位の型取りをするために、シェルは熱が加えられて軟化する。差込溝１２に差し込まれて接着固定されているシェル縁端部３ａが軟化すると、シェル縁端部３ａによって押し広げられていた差込溝１２が弾性復帰力によって窄まり、差込溝１２の両側の第１、第２鋸歯状突起２５、２６が軟化したシェル縁端部３ａに対して厚さ方向の両側から食い込む。
【００４１】
軟化したシェル３が型取り後に冷却されて硬化すると、差込溝１２に差し込まれて接着固定されているシェル縁端部３ａは、差込溝１２の両側の第１、第２鋸歯状突起２５、２６が食い込んだ状態で硬化する。
【００４２】
このようにして、シェル縁端部３ａと、シェル固定枠５の差込溝１２の両側の第１、第２鋸歯状突起２５、２６が物理的にかみ合った状態が形成され、これらのかみ合い部分がシェル縁端部３ａの抜け止めとして機能する。よって、シェル３を軟化させて患者等の型取りを行う際、および、その後の患者固定状態において、シェル固定枠５からシェル縁端部３ａがずれること、あるいは外れてしまうことを確実に防止できる。
【００４３】
ここで、本例の差込溝１２においては、その溝深さＤがほぼシェル３の板厚Ｔ（３ａ）の５倍とされている。本発明者等の実験によれば、溝深さＤをシェル３の板厚Ｔ（３ａ）の４倍以上、好ましくは略５倍にすると、差込溝１２にシェル縁端部３ａが確実に保持され、そこから抜け出てしまうことが無いことが確認された。板厚Ｔ（３ａ）が２ｍｍの場合には、溝深さＤを１０ｍｍ程度にすればよい。
【００４４】
なお、本例のシェル固定枠５の留め穴１４、１６は、シェル固定枠５の前後方向を目視によって識別可能な識別部としての機能が備わっている。すなわち、シェル固定枠５の枠本体板１１における前端縁１１ｅの側に位置する留め穴１４は、前端縁１１ｅから第１の距離Ｌ１の位置に形成されている。これに対して、枠本体板１１の後端縁１１ｆの側に位置する留め穴１６は、後端縁１１ｆから第２の距離Ｌ２の位置に形成されている。第１の距離Ｌ１は第２の距離Ｌ２に比べて一瞥して分かる程度に長い。
【００４５】
シェル固定枠５は、その前端縁１１ｅがベースプレート２の前後方向Ｙの前側（頭尾方向の頭側）に位置し、その後端縁１１ｆがベースプレート２の後側（頭尾方向の尾側）に位置するように、ベースプレート２に取り付けられる。留め穴１４、１６の位置から、簡単に前後方向を識別できるので便利である。なお、留め穴１４と１５の間隔を、留め穴１６と１５の間隔とは異なるように設定し、これによって前後を識別できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  体位固定シェルシステム
２  ベースプレート
３  シェル
３ａ，３ｂ  シェル縁端部
４  頭頸部サポート
５，６  シェル固定枠
７  留め付け板
８  留め具
１１  枠本体板
１２  差込溝
１３  溝形成部
１４，１５，１６  留め穴
１７ａ，１７ｂ  一点鎖線
２１  溝開口縁
２２  溝底面
２３  最小溝幅部
２４ａ，２４ｂ  側面部分
２５  第１鋸歯状突起
２６  第２鋸歯状突起
２５ａ，２６ａ  緩斜面
２５ｂ，２６ｂ  急斜面
２７ａ  緩斜面
２７ｂ  斜面
Ｔ（３ａ）  板厚
Ｗ（２１）  溝開口縁の溝幅
Ｗ（２３）  最小溝幅
θ    角度
【図１】
0006480242.tif 000002
【図２】
0006480242.tif 000003
【図３】
0006480242.tif 000004