(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の連続的な段階：
−  粉末材料からの三次元物体の層状生成用のシステム内の鉛直方向に可動なワークトップ上に、粉末材料及び好適な結合剤を複数回、順次適用することを含む、複合鋳型を層状生成する段階であって、前記結合剤の前記適用が、生成中の前記鋳型のそれに続く層の上側で、予め設定されたパターンを辿ることによって、実施され、及び前記ワークトップは、前記システムの作業領域内に配置された、直接鋳造用の取り外し可能な容器（１）の鉛直方向に可動な可動底部（２）であり、前記可動底部（２）上に、１つ以上のコアを組み込んで、又は組み込まずに、１つ以上の分離不能の一体形複合鋳型（２７）が生成される段階；
−  先行する前記複合鋳型の生成段階において前記容器（１）の作業全高が使用されなかった場合に、前記１つ以上の鋳型（２７）の前記生成後に、前記可動底部（２）をより低い位置に下げる段階；
−  粉末材料からの三次元物体の層状生成用の前記システムの前記作業領域から、前記１つ以上の鋳型（２７）が既に生成された状態で、直接鋳造用の前記容器（１）を取り外す段階；
−  前記１つ以上の鋳型（２７）の作業キャビティから過剰な非結合粉末材料（２９）を除去する段階であって、そのため、鋳型は、鋳物部品（３１）を生産するための、前記容器（１）への直接鋳造の準備がされる段階；
−  前記容器（１）から鋳型を取り外すことなく、前記１つ以上の鋳型（２７）内に直接鋳造する段階；
−  冷却後に前記容器から前記鋳物部品を取り外し、かつそれに続いて、残った粉末材料を清掃する段階
−  所望の鋳物要素が得られるまで、スプルーシステム、フィーダーヘッド、及び前記鋳物部品の他の要素を最終的に取り外す段階を含む、複合鋳型の層状生成による鋳物部品の直接鋳造方法。
【請求項２】
前記粉末材料（２９）の前記除去が、振動によって又は真空排気によって、又はそれら双方の組み合わせによって、実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
直接鋳造用の前記容器（１）の前記可動底部（２）が、粉末材料からの三次元物体の層状生成用の前記システムに組み込まれた前記可動底部（２）を持上げかつ下げる機器（４）によって、上端位置と下端位置との間を鉛直方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記鋳型の前記生成プロセスの最中に、直接鋳造用の前記容器（１）が、保持装置（３）によって、三次元物体の層状生成用の前記システム内で位置決めされかつ固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法による、直接鋳造のための、粉末材料からの三次元物体の層状生成用のシステムであって、鉛直方向に可動なワークトップ、前記ワークトップ上の生成中の前記三次元物体の層の上側で、予め設定されたパターンを辿って、粉末材料及び好適な結合剤を複数回、順次適用するための１つ又は複数の機器（４１及び４３）を含み、ここで、前記適用機器（４１及び４３）は、前記ワークトップの上方に配置され、前記ワークトップは、取り外し可能な容器（１）の鉛直方向に可動な可動底部（２）であり、前記可動底部（２）は、下端位置に到達すると、前記取り外し可能な容器（１）から出ることが制限され、前記取り外し可能な容器（１）は、三次元物体の層状生成用の前記システムから取り外された後に、その内部への直接鋳造を可能にする材料で作製され、前記システムは、前記鉛直方向に可動な可動底部（２）を、上端位置と下端位置との間で持上げかつ段階的に下げるためのシザー持上げシステム（４）をも含む、システムにおいて、前記シザー持上げシステム（４）が、互いにある距離に配置された２対の長尺状のシザーアームからなり、及び各対の前記２つのアーム（１０及び１１）は、互いに交差するように配置され、及び前記２対のアーム（１０及び１１）は、前記アームの交差点において中心軸（１２）によって、及び前記アーム（１０及び１１）の端部を接続する４つの端部軸によって相互接続され、これは、前記端部軸のうちの２つ（１３及び１６）が前記アームの前記下端部を接続し、かつ鉛直方向に固定されているためであり、一方の下端部軸（１３）は水平方向に固定され、及び他方の下端部軸（１６）は水平方向に可動であり、かつ２つの水平下方レール（２１）によって案内され、及び前記端部軸の他の２つ（１４及び１５）は、前記アームの上端部及び上方支持要素（３５）を接続し、かつ鉛直方向に可動であり、一方の上部端部軸（１５）は水平方向に固定され、及び他方の上端部軸（１４）は水平方向に可動であり、かつ２つの水平上方レール（２２）によって案内され、前記シザー持上げシステムの駆動機器は、対向している軸受支持ネジナット歯車（１９）を駆動する減速歯車（２０）を備える電気モータを含み、前記電気モータは、２つの水平軸受ビーム（２３）及び（２４）によってそれぞれ担持された２組の各４つのローラ（１７）を対向する２つの方向に駆動するように適合され、前記軸受ビームは、その水平面において前記中心軸（１２）の両側に、かつ、それに対して平行に配置され、及び各軸受ビームの前記２つの反対側の端部には、前記２つのアームのうちの一方（１０又は１１）のそれぞれの側面の１つと持続的に接触し、かつ、そこで転がることができるように２つのローラ（１７）が互いに隣り合って取り付けられ、前記シザーシステムの前記駆動機器が、前記ローラキャリアの分離方向において、各対の前記シザーアーム（１０又は１１）の端部が前記中心軸（１２）の前記水平面の方にくっつけられ、かつそれぞれ前記上方支持要素（３５）を下げ、前記ローラキャリアをくっつける方向において、前記シザーアームの前記端部が、前記中心軸（１２）の前記水平面から離れるように動かされ、かつそれぞれ前記上方支持要素（３５）を上昇させるように適合されているため、前記アーム（１０及び１１）のその側面は前記中心軸（１２）の前記水平面の方に向けられ、前記駆動機器は、電気的であり、保護されたフレキシブル配線（２５）を備えることを特徴とする、システム。
【請求項６】
前記取り外し可能な容器（１）は、その下部に、４つの旋回車（５）が設けられていることを特徴とする、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
作業位置内に前記取り外し可能な容器（１）を位置決めし、かつロックする保持装置（３）を有することを特徴とする、請求項５又は請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
前記シザー持上げシステム（４）は、前記システムのベースに取り付けられており、かつ前記取り外し可能な容器（１）の下方に配置され、前記システム内の作業位置に固定されることを特徴とする、請求項５に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末材料から、可動底板を備える取り外し可能な容器内へ、粉末材料（砂）の複数の層を適用し、かつ各層の粒子を、ソリッドモデルを構築中の複数の体積部にのみプログラム／テンプレートに従って選択的に添加された結合剤物質により結合させ、かつ全体積部を構築するために一貫して繰り返すことにより、一体形複合鋳型を積層造形することによって、不要な材料を除去した後に得られる一体形複合鋳型での直接鋳造を可能にした、鋳物部品を直接鋳造するための方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末材料から三次元モデルを層状生成する方法によって獲得される、鋳型において製品を鋳造するための公知の方法がある。公知の方法では、鋳型は、２つ以上のシェルであり、及び任意選択的にそれらそれぞれのコアであり、これらは、互いに独立した別個の要素として構成される。これらの要素の構成後、それらは組み立てられて、特別な型枠に配置される必要がある。これは精度を悪化させ、鋳型の構成プロセスを困難にし、遅延させ、そのコストを上昇させ、それにより、次に、そのような鋳型での鋳造を役に立たないものにする。
【０００３】
粉末材料から三次元モデルを層状生成するための公知のシステムがあり（米国特許出願公開第２００４／００３５５４２Ａ１号明細書、米国特許出願公開第２００４００２６４１８Ａ１号明細書）、ここでは、材料の層の適用が実施される作業板を昇降させる機器が、取り外し可能な容器の一部であり、その取り外し可能な底部が作業板である。昇降機器の垂直駆動は、取り外し可能な容器に配置されたネジ歯車によって行われる。
【０００４】
内蔵式駆動機器を有する持上げシステムの不都合な点は、移動を同期させる必要があることであり、これは、技術的により困難さを伴って実現され、かつ構成部品を精密に製造する必要がある。汚染物質からのそれらの保護はより困難であるため、より頻繁にメンテナンスする必要がある。内蔵式駆動機器の別の主な欠点は、入熱及び高度の加熱に起因して、直接鋳造に容器を使用できないことである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、複合鋳型の層状生成によって、鋳物部品を直接鋳造する方法を提供することであり、複合鋳型は、一体形要素として、同時にそれらそれぞれのコアを備えて構成される。本発明の別の課題は、複合鋳型が構成される容器から複合鋳型を取り除くことなく構成された複合鋳型において直接鋳造を提供することである。
【０００６】
本発明の別の課題は、粉末材料から三次元モデルを層状生成するためのシステムを確立することであり、ここでは、三次元モデルが構成される容器は、作業板を持上げかつ下げるための機器から分離される。作業板を持上げかつ下げるための、コンパクトで信頼性の高い機器を提供することも目指し、この機器は、粉末材料から三次元モデルを層状生成するためのシステムに組み込まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの問題を解決するために、本発明によれば、以下の連続的な段階：
−  粉末材料からの三次元物体の層状生成用のシステム内の鉛直方向に可動なワークトップ上への粉末材料及び好適な結合剤の順次適用を含む、複合鋳型を層状生成する段階で
あって、結合剤の適用は、生成中の鋳型の層の上側で、予め設定されたパターンを辿ることによって、実施され、及び前記ワークトップは、システムの作業領域内に配置された直接鋳造用の取り外し可能な容器の鉛直方向に可動な底板であり、その可動底部上に、１つ以上のコアを組み込んで、又は組み込まずに、１つ以上の一体形の分離不能の複合鋳型が生成される段階；
−  先行する複合鋳型の生成段階において容器の作業全高が使用されなかった場合に、上述の１つ以上の鋳型の生成後に、低い位置にある可動底部を下げる段階；
−  粉末材料からの三次元物体の層状生成用のシステムの作業領域から、１つ以上の鋳型が既に生成された状態で、直接鋳造用の容器を取り外す段階；
−  作業キャビティの構成に依存して、吸引又は流出によって、前記１つ以上の鋳型の作業キャビティから過剰な非結合粉末材料を除去し、そのため、鋳型は、鋳物部品を生産するための、容器への直接鋳造の準備がされる段階；
−  前記容器から鋳型を取り外すことなく、前記１つ以上の鋳型に直接鋳造する段階；
−  冷却後に、同じ容器から鋳物部品を取り外し、それに続いて、残った粉末材料を清掃する段階；
−  所望の鋳物部品が得られるまで、スプルーシステム、フィーダーヘッド、及び鋳物部品の他の要素を最終的に取り外す段階
を含む、複合鋳型の層状生成による鋳物部品の直接鋳造方法が確立される。
【０００８】
提案の方法によれば、複合鋳型は、一体形鋳型として、同時にそれらそれぞれのコアを組み立てられた形態で生成され、その後、過剰な非結合粉末材料が除去されて、溶融金属が充填される作業キャビティを備える鋳型を形成する。これにより、従来の技術におけるように別個の鋳型及びコアを生成する必要なく、取り外し可能な容器内の一体形複合鋳型に直接鋳造する機会をつくる。
【０００９】
好ましくは、粉末材料の除去は、振動又は真空吸引、又はそれら双方の組み合わせによって、実施される。
【００１０】
方法の好ましい実施形態では、直接鋳造用の容器の前記可動底部は、粉末材料からの三次元物体の層状生成用のシステムに組み込まれた、可動底部を持上げかつ下げる機器によって、上端位置と下端位置との間を鉛直方向に移動する。
【００１１】
鋳型の生成中、直接鋳造用の容器は、保持装置によって、三次元物体の層状生成用のシステム内に位置決めされかつ固定される。
【００１２】
直接鋳造のための、粉末材料からの三次元物体の層状生成用のシステムが確立され、これは、鉛直方向に可動なワークトップ、前記ワークトップ上の生成中の三次元物体の層の上側で、予め設定されたパターンを辿って、粉末材料及び好適な結合剤を複数回、順次適用する機器を含み、適用機器は、取り外し可能な直接鋳造用の容器の鉛直方向に可動な底部である上述のワークトップの上方に配置される。システムはまた、容器の前記鉛直方向に可動な底部を、上端位置と下端位置との間で持上げかつ段階的に下げる内蔵式機器を含み、可動底部は、下端位置に到達すると、容器から出ることが制限され、及び容器は、三次元物体の層状生成用のシステムから取り外した後に、そこへの直接鋳造を可能にする材料で作製される。
【００１３】
好ましくは、取り外し可能な容器は、底部に、４つの旋回車が設けられている。
【００１４】
好ましくは、システムは、取り外し可能な容器を作業位置に位置決めしかつロックする保持装置を有する。
【００１５】
システムの好ましい実施形態において、前記鉛直方向に可動な底部を持上げかつ下げる機器は、シザー持上げシステムを含み、これは、システムのベースに取り付けられ、かつシステム内の作業位置に固定された取り外し可能な容器の下方に配置される。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態では、取り外し可能な容器の鉛直方向に可動な底部を持上げかつ下げる機器は、コンパクトでありかつ取り外し可能な容器の下側に不動に配置され得るシザータイプのシステムである。容器の外部にある、このシザー駆動システムは、容器に組み込まれた持上げ装置の不都合な点を回避し、及びシステムからのその取り外し、及び溶融金属を充填すべき作業キャビティを形成するための過剰な非結合粉末材料の清掃後に、取り外し可能な容器内への直接鋳造を可能にする。
【００１７】
好ましい実施形態では、前記シザー持上げシステムは、互いにある距離に配置された２対の長尺状のシザーアームからなり、ここで、各対の２つのアームは、互いに交差するように配置され、及び２対のアームは、アームの交差点において中心軸、及びアームの端部を接続する４つの端部軸によって互いに接続され、これは、端部軸のうちの２つがアームの下端部を接続し、かつ鉛直方向に固定されるためであり、ここでは、一方の下端部軸は水平方向に固定され、及び他方の下端部軸は水平に可動であり、かつ２つの水平方向の下方レールによって案内され、及び端部軸の他の２つは、一方の上端部軸が水平方向に固定され及び他方の上端部軸が水平方向に可動でありかつ２つの水平方向の上方レールによって案内されるため、アームの上端部及び上方支持要素を接続し、及び鉛直方向に可動であり、シザー持上げシステムの駆動機器は、対向している軸受支持ネジナット歯車（ｓｃｒｅｗ−ｎｕｔ  ｇｅａｒ）を駆動する減速歯車を備える電気モータを含み、電気モータは、軸受ビームがその水平面において中心軸の両側にかつそれに対して平行に配置されるため、２つの水平軸受ビームによってそれぞれ担持される２組の各４個のローラを対向する２つの方向に駆動するように適合され、及び各軸受ビームの反対側の端部には、アームのうちの一方のそれぞれの側面のうちの１つと持続的に接触しかつその上で転がる可能性があるように２つのローラが互いに隣り合って取り付けられ、アームのその側面は、中心軸の水平面の方に向けられ、及びシザーシステムの駆動機器は、駆動機器が電気的でありかつ保護されたフレキシブル配線を備えているため、ローラキャリアの分離方向においては、各対のシザーアームの端部が中心軸の水平面に向かってくっつけられ、及びそれぞれ上方支持要素を下げ、及びローラキャリアをくっつける方向においては、シザーアームの端部が中心軸の水平面から離れるように動かされ、それに応じて支持要素を上昇させるように適合されている。
【００１８】
より詳細には、本発明による方法及びシステムは、添付の図面を参照して、本発明の範囲の非限定的な例として与えられる好ましい実施形態によって示される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による粉末材料からの三次元モデルの層状生成用のシステムを斜視図で概略的に示す。
【図２】容器の可動底部が上端位置にある、持上げかつ下げるための機器の上方の、層状生成用のシステム内の作業位置にある、直接鋳造用の容器を示す。
【図３】容器の可動底部が下端位置にある、持上げかつ下げるための機器の上方の、層状生成用のシステム内の作業位置における、直接鋳造用の容器を示す。
【図４】縦断面において、斜め方向から、直接鋳造用の容器、及び上方位置にある持上げかつ下げるためのシザーシステムを示す。この図ならびに図５は、シザーシステムの対のアームの１つのみを示す。
【図５】縦断面において、直接鋳造用の容器、及び上方位置にある持上げかつ下げるためのシザーシステムを示す。
【図６】断面図において、鋳型が生成された直接鋳造用の容器を、それぞれ右から左へ                                                                            −  作業キャビティにある非結合粉末材料が除去されていない、完成品の鋳型、    −  吸引によって、作業キャビティから過剰な非結合粉末材料が除去されている段      階にある鋳型、                                                          −  直接鋳造の準備が整った、作業キャビティが片付けられた鋳型              で示す。
【図７】断面図において、直接鋳造の段階における、鋳型が生成された直接鋳造用の容器を示す。
【図８】鋳型は取り外されたが、依然としてスプルーは取り外されていない、完成品の鋳物部品を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明によれば、直接鋳造方法において使用するための複合鋳型の生成は、砂などの粉末材料からの三次元物体の層状生成用のシステムによって実施される。図１は、本発明の範囲を限定しない例として与えられる、粉末材料からの三次元物体の層状生成用システムの実施形態の概略図である。システムは、鉛直方向に可動なワークトップ、粉末材料を複数回、順次適用する機器４１、粉末材料用の積載機器４２、前記ワークトップ上の生成中の三次元物体の層の上側で、予め設定されたパターンを辿って、好適な結合剤を複数回適用する機器４３を含み、ここで、適用機器４１及び４３は、ワークトップの上方に位置決めされている。システムの要素は、支持構造４４が移動することを想定して、配置及び設置される。
【００２１】
本発明によれば、ワークトップは、直接鋳造用の取り外し可能な容器１の鉛直方向に可動な可動底部２である。好ましくは、容器１は、作業領域と等しい領域、及び同様に粉末材料からの三次元モデルの層状生成用のシステムの高さと等しい高さを有する。容器１が空のとき、可動底部２は容器１の下部にある。可動底部２は、下端位置に到達すると、容器１から出ることが制限されて、層状生成用のシステムからの取り外し後の容器内への直接鋳造を可能にする。容器１は、３００℃までの温度に耐える構造用鋼（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｌ  ｓｔｅｅｌ）などの、直接鋳造のために好適ないずれかの材料で構成され得る。
【００２２】
好ましくは、システムには、容器１を作業位置にロックするための保持装置３が設けられる。保持装置は、三次元物体の層状生成用のシステムのベースに不動に設置される。
【００２３】
システムはまた、前記鉛直方向に可動な底部２を、上端位置と下端位置との間で持上げかつ段階的に下げるように適合された、統合された持上げ機器４を含む。持上げ機器４は、システムのベースに組み込まれ、及びシステムの作業領域内に、それぞれ直接鋳造用の容器１の作業位置の下側に配置される。好ましくは、持上げ機器４はシザータイプである。持上げ機器は、初期の低い高さからの高い持上げを実現することを可能にするシザーの運動力学構造を有する。
【００２４】
図３、図４及び図５に示す好ましい実施形態では、持上げ機器４は、互いにある距離に配置された２対の長尺状のシザーアームからなるシザー持上げシステムであり、ここでは、各対の２つのアーム１０及び１１は、互いに交差するように配置され、及び上方支持要素３５を持上げかつ下げるように適合されている。上方支持要素は、本発明による容器１の可動底部２の下部と接触するように設計される。本発明の好ましい実施形態では、上方支持要素３５は、底面部が開放している直方体の形状を有し、上方水平支持板及び４つの側壁からなる。本発明のこの実施形態では、上方支持要素３５はまた、下端位置にあるとき、システム内の直接鋳造用の容器１を交換する最中に、シザー持上げシステム４を汚染から保護する蓋としての機能を果たす。２対のアーム１０及び１１は、アームの交差点で１つの中心軸１２、及び２つの対のアーム１０及び１１の端部を接続する４つの端部軸によって相互接続されている。端部軸のうちの２つ１３及び１６が、アーム、それぞれ１１及び１０の下端部を接続し、及び鉛直方向に固定され、一方の下端部軸１３は水平方向に固定され、かつシステムのベースに回転可能に取り付けられ、及び他方の下端部軸１６は、水平方向に可動であり、及びシステムのベースに固定された２つの水平方向の下方レール２１によって案内される。端部軸のうちの他の２つ１４及び１５は、アーム、それぞれ１１及び１０の上端部を接続し、及び、一方の上端部軸１５が水平方向に固定されかつ上方支持要素３５の側壁のうちの２つに回転可能に取り付けられ、及び他方の上端部軸１４が水平方向に可動でありかつ上方支持要素３５の前記２つの側壁に固定された２つの水平方向の上方レール２２によって案内されるため、鉛直方向に可動である。シザー持上げシステムの駆動機器は、対向している軸受支持ネジナット歯車１９を駆動する減速歯車２０を備える電気モータを含み、電気モータは、２つの水平軸受ビーム２３及び２４によってそれぞれ支持される２組の各４つのローラ１７を対向する２つの方向に駆動するように適合される。ローラの軸受ビームは、その水平面において、中心軸１２の両側に及びそれに対して平行に配置される。各軸受ビーム２３又は２４の反対側の端部には、２つのシザーアーム１０又は１１のうちの一方のそれぞれの側面の１つと持続的に接触するようにしかつその上で転がることができるように２つのローラが互いに隣り合って取り付けられ、この側面は、中心軸１２の水平面の方に向いている。シザーシステムの駆動機器は、軸受ビーム２３及び２４の分離方向においては、各対におけるシザーアーム１０及び１１の端部が、中心軸１２の水平面に向かってくっつけられ、かつ、それぞれ、容器１の可動底部２を下げ、及び軸受ビーム２３及び２４をくっつける方向においては、シザーアーム１０及び１１の端部は、中心軸１２の水平面から離れるように動かされ、かつ、それぞれ可動底部２を持上げるように適合される。駆動機器は電気的であり、及び保護されたフレキシブル配線２５を備える。
【００２５】
直接鋳造用のシステムは、図１に示すものとは異なる構造を有してもよい。例えば、粉末材料及び結合剤を適用する機器は、互いに異なる方法で構成及び配置され得る、例えば、並んで配置され得る。それらの機器は、共通の適用ユニットの一部としてもよいし、又は２つ、３つ以上の独立した機器であってもよい。
【００２６】
本発明による複合鋳型の層状生成により、鋳物部品を直接鋳造する方法は、いくつかの連続した段階を含む。
【００２７】
第１の段階では、複合鋳型の層状生成は、粉末材料からの三次元物体の層状生成用のシステム、例えば上述のシステム内で、鉛直方向に可動なワークトップ上に粉末材料及び好適な結合剤を複数回、順次適用することによって、実施される。結合剤の適用は、生成中の鋳型の層の上側で、予め設定されたパターンを辿ることによって、実施される。前記ワークトップは、直接鋳造用の取り外し可能な容器１の鉛直方向に可動な底部であり、その上に、１つ以上のコアを組み込んで、又は、組み込まずに、１つ以上の一体形の分離不能の複合鋳型２７が生成される。
【００２８】
作業開始前、三次元物体の層状生成用のシステム内に、空の直接鋳造用の容器１が積載され、前記容器は、システムの作業領域内の、持上げ機器４の上方に配置され、システムに組み込まれ、及びロックされる。システム内の作業位置への容器１の固定は、保持装置３によって実施される。その後、持上げ機器４は、容器１の上端部にある可動底部２を、層の適用のために作業平面まで上昇させる。適用機器４１及び４３による材料の適用、及びそれに続く結合剤の適用は、可動底部２の上端位置において始まり、そこでは、容器の上縁と位置合わせされている（図２）。
【００２９】
堆積のレベルを常に一定にする条件に起因して、粉末材料の層、及びそれぞれ、結合剤の適用後、既に形成された層は、１つの層の厚さに等しい距離のステップで、下げられる必要がある。それぞれの層及び結合剤の適用後、持上げ機器４は、層の厚さに等しい距離のステップで、可動底部２を下げ、及びこの手順は、生成中の１つ又は複数の物体が完成するまで、又は鉛直方向における底部の全ストロークが完了するまで、複数回実施される。
【００３０】
複合鋳型２７の生成の段階において、容器１の作業全高が使用されない場合には、可動底部２を、より低い位置へと下げる段階が続く。
【００３１】
次の段階では、既に１つ以上の鋳型２７を生成した直接鋳造用の容器は、その最低位置にある持上げ機器４の上側を通って三次元物体の層状生成用のシステムから手動で又は自動的に取り外される。容器１は、サイクル全体をよりうまく機能させるために、システムの次の動作サイクルのため、可能な限り最短の時間枠内で別の同一の容器と交換される。次の容器１は、その正確な位置を決定しかつそれが潜在的に移動するのを妨げる固定要素３を使用して、固定して設定される。
【００３２】
方法の次の段階では、システムから取り外された容器１は、溶融金属を充填されるべき鋳型２７の作業キャビティを形成するために、過剰な非結合粉末材料２９を除去するために片付けられる。同時に、容器１を充填しかつ鋳型２７の外側を囲む非結合粉末材料２６は、除去されない。好ましくは、鋳型２７の作業キャビティからの粉末材料２９の除去は、振動によって又は真空吸引によって、又はそれら双方の組み合わせによって、実施される。図６は、真空排気（ｖａｃｕｕｍ  ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）用の機器２８を概略的に示す。作業キャビティの清掃後、取り外し可能な容器１内の鋳型２７内に直接鋳造する可能性を、その機械からの除去後に、生み出す。
【００３３】
次の段階は、図７に概略的に示すように、前記容器１から鋳型を取り外すことなく、前記１つ以上の鋳型２７内へ溶融物３０を直接鋳造する段階である。
【００３４】
鋳物部品３１の冷却後、鋳物部品は容器１から取り外され、かつ残った粉末材料２６を清掃する。
【００３５】
方法の最後の段階では、スプルーシステム、フィーダーヘッド、及び鋳物部品３１の他の要素が、所望の鋳物部品が獲得されるまで、完全に取り外される。
【００３６】
当該分野の専門家には、方法及びシステムに様々な修正を行ってもよく、これら修正も、添付の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲内にあることが明らかである。システムの全ての部分は、技術的に等価の要素で置き換えられ得る。
【００３７】
技術的特徴の参照符号は、特許請求の範囲の明瞭さを増すためだけに、特許請求の範囲に含まれ、それゆえ、これらの参照符号は、これらの参照符号によって示される要素の解釈をなんら制限する効果を有しない。
【図１】
0006578433.tif 000002
【図２】
0006578433.tif 000003
【図３】
0006578433.tif 000004
【図４】
0006578433.tif 000005
【図５】
0006578433.tif 000006
【図６】
0006578433.tif 000007
【図７】
0006578433.tif 000008
【図８】
0006578433.tif 000009