(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を有するマグネットと、
中心軸を有し前記中心軸が前記マグネットの中心軸に一致され前記マグネットが取り付けられたヨークと、
前記マグネットに取り付けられたメインプレートと、
前記マグネットに取り付けられ前記中心軸の軸方向において前記メインプレートと離隔して位置された少なくとも一つのサブプレートと、
筒状に形成され前記軸方向へ変動可能にされたコイルボビンと、
前記コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部が前記メインプレートと前記ヨークの間に形成されたメイン磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、
内周部が前記コイルボビンに連結され前記コイルボビンの変動に伴って振動される振動板と、
前記サブプレートと前記ヨークの間に形成された少なくとも一つのサブ磁気ギャップに充填された磁性流体とを備え、
前記コイルボビンには前記磁性流体が充填された前記サブ磁気ギャップに位置する貫通孔が形成され、
前記サブ磁気ギャップが前記メイン磁気ギャップより前記振動板側に位置され、
前記サブプレートの内周部にサポートリングが取り付けられ、
前記サポートリングは少なくとも一部が前記サブプレートの内周面より内側に位置されている
スピーカ装置。
【請求項２】
前記サポートリングが磁性体である
請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記軸方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成するようにした
請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記中心軸の周方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成するようにした
請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記貫通孔が前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、
前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれている
請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記貫通孔が前記コイルボビンの軸方向に延びるスリット形状であり、前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、
前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれている
請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項７】
前記サブプレート又は前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けた
請求項４に記載のスピーカ装置。
【請求項８】
前記ヨークの先端部を前記サブプレートから前記軸方向へ突出させて前記先端部を前記磁束変化部として設けた
請求項７に記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記サブプレート又は前記ヨークの表面に前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分を前記磁束変化部として設けた
請求項７に記載のスピーカ装置。
【請求項１０】
前記サブプレート又は前記ヨークの表面に曲面を形成し前記曲面が形成された部分を前記磁束変化部として設けた
請求項７に記載のスピーカ装置。
【請求項１１】
前記サブプレート及び前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けた
請求項４に記載のスピーカ装置。
【請求項１２】
前記サブプレート及び前記ヨークの表面にそれぞれ前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けた
請求項１１に記載のスピーカ装置。
【請求項１３】
前記サブプレート又は前記ヨークの表面にそれぞれ曲面を形成し前記曲面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けた
請求項１１に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、磁気ギャップに磁性流体を充填しているスピーカ装置についての技術分野に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】特開２０１３−０４６１１２号公報
【特許文献２】特開２００８−１１８３３１号公報
【背景技術】
【０００３】
スピーカ装置には、例えば、環状のマグネットとセンターポール部を有するヨークと磁性材料によって形成されたプレートとを有し、コイルボビンに巻き付けられたボイスコイルがセンターポール部とプレートの間に形成された磁気ギャップに保持されたものがある。このようなスピーカ装置においては、ボイスコイルに通電が行われると、コイルボビンがセンターポール部の軸方向へ変動（移動）されて音声の出力が行われる。【０００４】
また、上記のようなスピーカ装置には、環状に形成され弾性を有するダンパーが設けられ、ダンパーの内周部がコイルボビンの外周面に連結されダンパーの外周部が筐体として機能するフレームに連結されたものがある。ダンパーはコイルボビンが変動されたときにボイスコイルをプレートに接触することなく磁気ギャップに保持する機能を有している。【０００５】
ところが、ダンパーはスピーカ装置の全体に対して一定の重量比を占めるため、ダンパーが存在する分、スピーカ装置の重量が大きくなり、コイルボビンの変動を抑制し音響変換効率を低下させる一因になっている。ダンパーの重量比はスピーカ装置の全体に対して、例えば、１５％〜２０％程度にされている。【０００６】
そこで、スピーカ装置には、ダンパーに代えて所定の部分に磁性流体を充填し、ダンパーを省略することによりスピーカ装置の重量を低減させて音響変換効率を向上させるようにしたものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。【０００７】
特許文献１に記載されたスピーカ装置にあっては、ボイスコイルが存在する位置の磁気ギャップに磁性流体を充填した構造にされている。【０００８】
特許文献２に記載されたスピーカ装置にあっては、メイン磁気回路の他にサブ磁気回路を有し、サブ磁気回路にサブ磁気ギャップが形成され、サブ磁気ギャップに磁性流体を充填してボイスコイルを支持する構造にされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１に記載されたスピーカ装置にあっては、磁性流体が充填された磁気ギャップにボイスコイルが存在するため、大振幅時にボイスコイルの断面形状の凹凸による磁性流体の攪拌によって磁性流体が飛散し易く、磁性流体の充填量が減り安定した信号再生が阻害されるおそれがある。【００１０】
また、特許文献２に記載されたスピーカ装置にあっては、ボイスコイルが存在しないサブ磁気ギャップに磁性流体を充填して磁性流体を飛散し難くしているが、サブ磁気ギャップに充填された磁性流体がコイルボビンによって内側と外側に離隔される。従って、磁性流体の流動性が阻害されてコイルボビンのセンタリングの精度が低下し、入力に対する歪みが十分に低減されず、安定した信号再生動作を確保することができなくなるおそれがある。【００１１】
そこで、本技術は、上記した問題点を克服し、音響変換効率の向上及び安定した信号再生動作を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１に、本技術に係るスピーカ装置は、中心軸を有するマグネットと、中心軸を有し前記中心軸が前記マグネットの中心軸に一致され前記マグネットが取り付けられたヨークと、前記マグネットに取り付けられたメインプレートと、前記マグネットに取り付けられ前記中心軸の軸方向において前記メインプレートと離隔して位置された少なくとも一つのサブプレートと、筒状に形成され前記軸方向へ変動可能にされたコイルボビンと、前記コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部が前記メインプレートと前記ヨークの間に形成されたメイン磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、内周部が前記コイルボビンに連結され前記コイルボビンの変動に伴って振動される振動板と、前記サブプレートと前記ヨークの間に形成された少なくとも一つのサブ磁気ギャップに充填された磁性流体とを備え、前記コイルボビンには前記磁性流体が充填された前記サブ磁気ギャップに位置する貫通孔が形成されたものである。【００１３】
これにより、磁性流体が貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動される。【００１４】
第２に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記軸方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成することが望ましい。【００１５】
これにより、サブ磁気ギャップから飛散しようとする磁性流体が、軸方向において磁力の強い側に引き寄せられる。【００１６】
第３に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記中心軸の周方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成することが望ましい。【００１７】
これにより、サブ磁気ギャップから飛散しようとする磁性流体が、周方向において磁力の強い側に引き寄せられる。【００１８】
第４に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記貫通孔は、前記コイルボビンの前記軸方向への変動範囲において前記サブプレートと前記ヨークの間の前記磁性流体の流動を許容する位置に形成されることが望ましい。【００１９】
これにより、コイルボビンの軸方向における変動位置に拘わらず、磁性流体が貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動される。【００２０】
第５に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記貫通孔が前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれていることが望ましい。【００２１】
これにより、コイルボビンが軸方向に変動したときに、磁性流体が何れかの貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動される。【００２２】
第６に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記貫通孔が前記コイルボビンの軸方向に延びるスリット形状であり、前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれていることが望ましい。【００２３】
これにより、コイルボビンが軸方向に変動したときに、磁性流体が何れかの貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動される。【００２４】
第７に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記メイン磁気ギャップが前記サブ磁気ギャップより前記振動板側に位置されることが望ましい。【００２５】
これにより、ボイスコイルが振動板側に位置される。【００２６】
第８に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレートの内周部にサポートリングが取り付けられ、前記サポートリングは少なくとも一部が前記サブプレートの内周面より内側に位置されることが望ましい。【００２７】
これにより、サブプレートとヨークの間に形成されているサブ磁気ギャップの間隔が小さくなる。【００２８】
第９に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サポートリングが磁性体であることが望ましい。【００２９】
これにより、サブプレートとセンターポール部との間に形成されているサブ磁気ギャップの磁束密度が高くなる。【００３０】
第１０に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記磁性流体は飽和磁束が３０ｍＴ〜４０ｍＴにされ粘度が３００ｃｐ以下にされることが望ましい。【００３１】
これにより、磁性流体の飛散が生じ難いと共にコイルボビンの変動が磁性流体によって抑制され難い。【００３２】
第１１に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート又は前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けることが望ましい。【００３３】
これにより、ヨークの軸方向における磁気勾配の形成が容易になる。【００３４】
第１２に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記ヨークの先端部を前記サブプレートから前記軸方向へ突出させて前記先端部を前記磁束変化部として設けることが望ましい。【００３５】
これにより、磁束変化部の構成が簡素になる。【００３６】
第１３に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート又は前記ヨークの表面に前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分を前記磁束変化部として設けることが望ましい。【００３７】
これにより、磁束変化部の加工が簡単になる。【００３８】
第１４に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート又は前記ヨークの表面に曲面を形成し前記曲面が形成された部分を前記磁束変化部として設けることが望ましい。【００３９】
これにより、磁束密度の変化に関して自由度が高くなる。【００４０】
第１５に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート及び前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けることが望ましい。【００４１】
これにより、ヨークの軸方向における磁気勾配の形成が容易になると共に磁束密度の変化に関して自由度が高くなる。【００４２】
第１６に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート及び前記ヨークの表面にそれぞれ前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けることが望ましい。【００４３】
これにより、磁束変化部の加工が簡単になると共に磁束密度の変化に関して自由度が高くなる。【００４４】
第１７に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート又は前記ヨークの表面にそれぞれ曲面を形成し前記曲面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けることが望ましい。【００４５】
これにより、磁束密度の変化に関して自由度が高くなる。【００４６】
第１８に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記ボイスコイルに接続される複数のリード線が設けられ、前記複数のリード線を前記コイルボビンの中心軸を基準として対称に配置することが望ましい。【００４７】
これにより、コイルボビンのローリング現象の発生が抑制される。【００４８】
第１９に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記ボイスコイルに接続される複数のリード線と、前記コイルボビンに接続される少なくとも１本の接続線とが設けられ、前記複数のリード線と前記接続線を前記中心軸を基準として対称に配置することが望ましい。【００４９】
これにより、コイルボビンのローリング現象の発生が抑制される。
【発明の効果】
【００５０】
本技術によれば、磁性流体が貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動されるため、音響変換効率の向上及び安定した信号再生動作を確保することができる。【００５１】
なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図２乃至図３６と共に本技術スピーカ装置の実施の形態を示すものであり、本図は、第１の実施の形態のスピーカ装置の拡大断面図である。
【図２】リード線の状態を示す概念図である。
【図３】スピーカ装置の磁気回路と磁束分布を示す概念図である。
【図４】磁気ギャップを含む磁気回路と磁束密度分布を示す図である。
【図５】ボイスコイルの拡大断面図である。
【図６】ボイスコイルの線材の断面形状を示す概念図である。
【図７】ボイスコイルがコイルボビンに巻かれた状態を示す図である。
【図８】第２の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図９】第３の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１０】第４の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１１】第５の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１２】第６の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１３】第７の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１４】第８の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１５】第９の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１６】第１０の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１７】第１１の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１８】第１２の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図１９】第１３の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図２０】第１４の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図２１】第１５の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。
【図２２】コイルボビンの変動時に磁性流体の一部が軸方向において磁束密度を変化させて磁気勾配を形成する磁束変化部側に引き寄せられている状態を示す概略拡大断面図である。
【図２３】図２４と共に軸方向において磁気勾配を形成する磁束変化部の変形例１を示すものであり、本図は、第１乃至第４の変形例を示す図である。
【図２４】第５乃至第７の変形例を示す図である。
【図２５】サブプレート、サブ磁気ギャップ及びセンターポール部の断面構造を示す図である。
【図２６】磁気ギャップの周方向における磁束密度を示すグラフ図である。
【図２７】コイルボビンの変動時に磁性流体の一部が周方向において磁束密度を変化させて磁気勾配を形成する磁束変化部側に引き寄せられている状態を示す概略拡大斜視図である。
【図２８】図２９と共に周方向において磁気勾配を形成する磁束変化部の変形例２を示すものであり、本図は、第１の変形例を示す図である。
【図２９】第２及び第３の変形例を示す図である。
【図３０】図３１と共に貫通孔を形成した状態の変形例３を示すものであり、本図は、第１の変形例を示す展開図である。
【図３１】第２及び第３の変形例を示す展開図である。
【図３２】スピーカ装置の構造とサポートリングをを示す概念図ある。
【図３３】サポートリングを装着した場合としない場合の磁力分布を示すグラフ図である。
【図３４】図３５及び図３６と共にリード線等のコイルボビンに対する配置状態の変形例４を示すものであり、本図は、第１及び第２の変形例を示す拡大正面図である。
【図３５】第３及び第４の変形例を示す拡大正面図である
【図３６】第５の変形例を示す拡大正面図である
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下に、本技術の内容を添付図面に従って説明する。
【００５４】
［スピーカ装置の具体的構成］
図１により第１の実施の形態にかかるスピーカ装置１の具体的構成について説明する。ここでの説明においては、スピーカ装置１が向く方向を前方として上下前後左右の方向を示す。
【００５５】
尚、以下に示す上下前後左右の方向は、説明の便宜上示すものであり、本技術５これらの方向に限定して適用されることはない。
【００５６】
図１は第１の実施の形態にかかるスピーカ装置１の拡大断面図である。図１に示すように、スピーカ装置１は筐体として機能するフレーム２を有している。スピーカ装置１は、例えば、低音域を出力するウーファーである。
【００５７】
フレーム２は略円筒状に形成された筒状部３と筒状部３の前縁から外方へ張り出された取付部４と筒状部３の後縁から内方へ張り出された連結部５とを有している。
【００５８】
筒状部３には周方向において等間隔に離隔して複数の連通孔３ａ、３ａ、・・・が形成されている。筒状部３にはターミナル６、６が周方向において１８０°反対側の位置に取り付けられている。ターミナル６はアンプ（図示せず）との接続が行われる接続部として設けられ、端子部６ａを有している。
【００５９】
フレーム２の連結部５の後面には磁性材料によって形成されたサブプレート２２が取り付けられている。サブプレート２２は厚みの薄い略円環状に形成されている。
【００６０】
サブプレート２２の後方には円環状に形成されたマグネット８、８が前後に離隔して配置されている。前側のマグネット８はサブプレート２２の後面に取り付けられ、マグネット８、８の間には磁性材料によって形成されたメインプレート７が取り付けられている。メインプレート７は厚みの薄い略円環状に形成されている。
【００６１】
後側のマグネット８の後面にはヨーク９が取り付けられている。ヨーク９は円板状のベース面部１０とベース面部１０の中心部から前方へ突出されたセンターポール部１１とが一体に形成されて成り、センターポール部１１は、例えば、円柱状に形成されている。ヨーク９はベース面部１０の前面が後側のマグネット８の後面に取り付けられている。
【００６２】
メインプレート７、サブプレート２２、マグネット８、８及びヨーク９は中心軸が一致された状態で結合されている。ヨーク９は、例えば、センターポール部１１の前面がサブプレート２２の前面と同一面内に位置され、サブプレート２２とセンターポール部１１の間の空間がサブ磁気ギャップ２１として形成されている。メインプレート７とセンターポール部１１の間の空間はメイン磁気ギャップ１３として形成されている。
【００６３】
ヨーク９のセンターポール部１１の外周側にはコイルボビン１４が前後方向、即ち、センターポール部１１の軸方向へ変動可能（移動可能）な状態で配置されている。コイルボビン１４は円筒状に形成され、コイルボビン１４の後端部における外周面にボイスコイル１５が巻き付けられている。
【００６４】
コイルボビン１４には貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・が、例えば、周方向に等間隔に離隔して形成されている。
【００６５】
ボイスコイル１５は一部がメイン磁気ギャップ１３に位置されている。コイルボビン１４は一部がサブ磁気ギャップ２１に位置され他の一部がメイン磁気ギャップ１３に位置されている。
【００６６】
スピーカ装置１においては、メインプレート７と後側のマグネット８とヨーク９のベース面部１０とヨーク９のセンターポール部１１とによって第１の磁気回路が構成され、メインプレート７と前側のマグネット８とサブプレート２２とヨーク９のセンターポール部１１とによって第２の磁気回路が構成される。
【００６７】
サブ磁気ギャップ２１には磁性流体１６が充填されている。コイルボビン１４は磁性流体１６の作用により軸方向へ変動可能（移動可能）とされている。
【００６８】
磁性流体１６は界面活性剤を用いて水や油に磁性体の微粒子を分散させたものであり、飽和磁束が、例えば、３０ｍＴ（ミリテスラ）〜４０ｍＴにされ、粘度が３００ｃＰ（センチポアズ）（＝３Ｐａ・ｓ（パスカル・秒））以下にされている。
【００６９】
ボイスコイル１５の両端部とターミナル６、６はそれぞれリード線１７、１７によって接続されている。リード線１７、１７はコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられている（図２参照）。リード線１７、１７は、例えば、直線状に配置されている。
【００７０】
尚、リード線１７の数は複数であれば任意であり、３本以上が設けられていてもよい。
【００７１】
フレーム２の前端側には環状の振動板１８が配置され、振動板１８は外周縁がフレーム２の取付部４に取り付けられ内周縁がコイルボビン１４の前端部に取り付けられている。（図１参照）従って、振動板１８はコイルボビン１４の軸方向における変動に伴って外周部を支点として振動される。
【００７２】
振動板１８の内周部にはセンターキャップ１９が取り付けられ、センターキャップ１９によってコイルボビン１４が前側から閉塞されている。
【００７３】
［磁気回路と磁束分布］
以下に、スピーカ装置１の磁気回路と磁束分布について図３を参照して説明する。図３Ａはスピーカ装置１の磁気回路を表す概念図であり、図３Ｂはスピーカ装置１の磁束分布を表す概念図である。
【００７４】
図３Ａに示すように、メインプレート７、後側のマグネット８、ヨーク９のベース面部１０、ヨーク９のセンターポール部１１、メイン磁気ギャップ１３の経路で第１の磁気回路が構成される。
【００７５】
また、メインプレート７、前側のマグネット８、サブプレート２２、サブ磁気ギャップ２１、ヨーク９のセンターポール部１１、メイン磁気ギャップ１３の経路で第２の磁気回路が構成される。
【００７６】
二つの磁気回路が構成されることにより、メイン磁気ギャップ１３の磁束密度は磁気回路が一つの場合と比較して高められる。本実施の形態では磁気回路の数は二つが好適である。ただし、磁気回路の数は二つに限定されることはなく、それ以外の数であってもよい。
【００７７】
また、各磁気回路におけるメイン磁気ギャップ１３とサブ磁気ギャップ２１の磁束密度分布は図３Ｂのようになっている。尚、図３Ｂに示す測定位置はメイン磁気ギャップ１３とサブ磁気ギャップ２１を含みセンターポール部１１の軸方向（前後方向）における各位置を示している。
【００７８】
メイン磁気ギャップ１３では磁束密度の値Ｐｍがピーク値となっている。サブ磁気ギャップ２１では磁束密度の値Ｐｓがピーク値となっている。サブ磁気ギャップ２１の値Ｐｓはメイン磁気ギャップ１３の磁束密度の値Ｐｍとは極性が反対となり、絶対値は磁束密度の値Ｐｍの方が磁束密度の値Ｐｓより大きくなる。
【００７９】
［磁性流体の作用］
以下に、磁性流体の作用について図４を参照して説明する。図４Ｂは磁気ギャップを含む磁気回路の概念図であり、図４Ａは磁気ギャップ部分の磁束密度分布を表す図である。図４Ｂに示すように、プレート７、磁気ギャップ２１、ヨーク９のセンターポール部１１、ヨーク９のベース面部１０、マグネット８の経路で磁気回路を形成した場合を考える。
【００８０】
磁気ギャップ２１には磁性流体１６が充填されており、磁気ギャップ２１にコイルボビン１４の一部が位置されている。
【００８１】
図４Ａに示すように、磁気ギャップ２１における磁束分布は、両端側のプレート７付近とセンターポール部１１近辺とで磁束密度が高く、それ以外の部分では磁束密度が一定になる。磁性流体１６は磁束密度の高い両側へ引き付けられるため、コイルボビン１４に対して磁性流体１６から両側へ同時に引き寄せられる力が作用することにより非磁性のコイルボビン１４がプレート７とセンターポール部１１の中央部にセンタリングされる。同時にコイルボビン１４は軸方向（図では上下方向）に対しては線形に振動することが可能になる。
【００８２】
［ボイスコイルの線材の形状と磁性流体］
以下に、ボイスコイル１５の形状と磁性流体１６の関係について説明する（図５乃至図７参照）。
【００８３】
ボイスコイル１５の線材は、図５に示すように、導線３３の外周に絶縁被膜３４と融着被膜３５が設けられた構造であり、その断面形状は、図６に示すように、丸形状３６（図６Ａ）、四角形状３７（図６Ｂ）、リボン形状３８（図６Ｃ）などにされ、直径は０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度にされている。
【００８４】
ボイスコイル１５の線材がコイルボビン１４に巻かれた状態を示したのが図７である。図７Ａは丸形状３６の線材がコイルボビン１４に巻かれたボイスコイル１５Ａを示すものである。図７Ｂは四角形状３７の線材がコイルボビン１４に巻かれたボイスコイル１５Ｂを示すものである。図７Ｃはリボン形状３８の線材がコイルボビン１４に巻かれたボイスコイル１５Ｃを示すものである。
【００８５】
ボイスコイル１５は線材がコイルボビン１４に複数回巻き付けられているため、線材の径や形状によって表面側に凹凸が形成され、ボイスコイル１５が磁性流体１６内に存在すると、ボイスコイル１５の振幅時に、この凹凸により磁性流体１６を振幅方向に飛散させるおそれがある。このため磁性流体１６の充填量が減り、コイルボビン１４の安定したセンタリングに支障を来すことがある。また、ボイスコイル１５の動きにより磁性流体１６が撹拌される事で異音が発生し、信号生成音を歪ませてしまうおそれもある。
【００８６】
そこで、スピーカ装置１にあっては、磁気ギャップを少なくとも二つ（サブ磁気ギャップ２１とメイン磁気ギャップ１３）形成し、磁性流体１６が充填されていないメイン磁気ギャップ１３にコイルボビン１４に巻かれたボイスコイル１５が位置するようにし、コイルボビン１４の一部が位置されたサブ磁気ギャップ２１に磁性流体１６を充填している。
【００８７】
このようにサブ磁気ギャップ２１に磁性流体１６が充填され、この位置でコイルボビン１４が保持されている。また、コイルボビン１４は、薄い箔状の素材（アルミ、ポリイミドフィルムなど）であり、表面が平滑な仕上がりになっており凹凸が無い。このため、コイルボビン１４が振動したとしても、磁性流体１６を飛散させる作用が小さく、磁性流体１６の充填量の減少が生じ難い。
【００８８】
従って、磁性流体１６の充填量の減少が抑制されて、コイルボビン１４の安定したセンタリング状態が確保されると共に異音の発生が防止され音響変換効率が向上し良好な信号再生音が取得される。
【００８９】
また、コイルボビン１４が磁性流体１６によってセンタリングされるため、ボイスコイル１５をセンタリングするためのダンパーが不要となり、スピーカ装置１の軽量化による音響変換効率の向上が図られる。
【００９０】
さらに、コイルボビン１４には、上記したように、貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・が形成されている。貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・は磁性流体１６が存在するサブ磁気ギャップ２１に位置されている。
【００９１】
従って、磁性流体１６が貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・を介してサブプレート２２とヨーク９のセンターポール部１１との間において流動されるため、サブ磁気ギャップ２１に充填された磁性流体１６がコイルボビン１４によって内側と外側に離隔されることがない。従って、磁性流体１６の良好な流動性が確保されてコイルボビン１４のセンタリングの精度が向上し、入力に対する歪みが十分に低減され、安定した信号再生動作を確保することができる。
【００９２】
［第２の実施の形態乃至第１５の実施の形態のスピーカ装置］
以下に、第２の実施の形態乃至第１５の実施の形態のスピーカ装置について図８乃至図２１を参照して説明する。ここで、第２の実施の形態乃至第８の実施の形態のスピーカ装置は外磁磁気回路形式（外磁型）のものである。第９の実施の形態乃至第１５の実施の形態のスピーカ装置は内磁磁気回路形式（内磁型）のものである。
【００９３】
尚、以下に示す第２の実施の形態乃至第１５の実施の形態のスピーカ装置については第１の実施の形態と異なる部分について主に説明し、図示も省略する。
【００９４】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態のスピーカ装置１Ａについて図８を参照して説明する。
【００９５】
第２の実施の形態のスピーカ装置１Ａは、第１の実施の形態のスピーカ装置１に対してメイン磁気ギャップ１３にも磁性流体１６を充填したものである。これにより、磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの形態のものと比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
【００９６】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態のスピーカ装置１Ｂについて図９を参照して説明する。
【００９７】
第３の実施の形態のスピーカ装置１Ｂは、第１の実施の形態のスピーカ装置１に対して磁気回路を一つとしたものである。すなわち、非磁性体によって形成された支持フレーム４１の前側に磁気回路が形成されている。スピーカ装置１Ｂはヨーク９がセンターポール部１１のみによって構成されている（後述するスピーカ装置１Ｃ乃至スピーカ装置１Ｇにおいて同じ）。
【００９８】
スピーカ装置１Ｂはメイン磁気ギャップ１３とサブ磁気ギャップ２１の二つの磁気ギャップを磁気回路内に有し、サブ磁気ギャップ２１に磁性流体１６を充填する点は同じである。スピーカ装置１Ｂはマグネット８が一つのみであるため構造が簡素であり小型化を図ることができる。
【００９９】
［第４の実施の形態］
第４の実施の形態のスピーカ装置１Ｃについて図１０を参照して説明する。
【０１００】
第４の実施の形態のスピーカ装置１Ｃは、第３の実施の形態のスピーカ装置１Ｂに対してメイン磁気ギャップ１３にも磁性流体１６を充填したものである。これにより、磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの形態のものと比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
【０１０１】
［第５の実施の形態］
第５の実施の形態のスピーカ装置１Ｄについて図１１を参照して説明する。
【０１０２】
第５の実施の形態のスピーカ装置１Ｄは、第１の実施の形態のスピーカ装置１に対してサブ磁気ギャップ２１に加えてサブ磁気ギャップ２３を追加したものである。サブ磁気ギャップ２３はサブプレート２４とヨーク９の間に形成されている。
【０１０３】
これにより、ボイスコイル１５を挟んで反対側にサブ磁気ギャップ２１とサブ磁気ギャップ２３が形成されており、サブ磁気ギャップ２１とサブ磁気ギャップ２３においてコイルボビン１４が支持されるため、コイルボビン１４がさらに安定してセンタリングされる。
【０１０４】
［第６の実施の形態］
第６の実施の形態のスピーカ装置１Ｅについて図１２を参照して説明する。
【０１０５】
第６の実施の形態のスピーカ装置１Ｅは、第５の実施の形態のスピーカ装置１Ｄに対してサブ磁気ギャップ２１には磁性流体１６を充填せず、メイン磁気ギャップ１３に磁性流体１６を充填したものである。これによっても磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの形態のものと比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
【０１０６】
［第７の実施の形態］
第７の実施の形態のスピーカ装置１Ｆについて図１３を参照して説明する。
【０１０７】
第７の実施の形態のスピーカ装置１Ｆは、第５の実施の形態のスピーカ装置１Ｄに対してメイン磁気ギャップ１３にも磁性流体１６を充填したものである。これにより、コイルボビン１４の振幅動作の安定性が一層増す。
【０１０８】
［第８の実施の形態］
第８の実施の形態のスピーカ装置１Ｇについて図１４を参照して説明する。
【０１０９】
第８の実施の形態のスピーカ装置１Ｇは、第３の実施の形態のスピーカ装置１Ｂに対してサブ磁気ギャップ２１とメイン磁気ギャップ１３の位置を入れ換えたものである。これにともないメインプレート７がマグネット８の前面に取り付けられ、サブプレート２４がマグネット８の後面に取り付けられる。サブ磁気ギャップ２３に磁性流体１６が充填される。
【０１１０】
スピーカ装置１Ｇは、マグネット８が一つのみであるため構造が簡素であり小型化を図ることができる。
【０１１１】
［第９の実施の形態］
第９の実施の形態のスピーカ装置１Ｈについて図１５を参照して説明する。
【０１１２】
スピーカ装置１Ｈはマグネット８Ｘ、８Ｘとヨーク９Ｘとサブプレート２２Ｘを有している。
【０１１３】
後側のマグネット８Ｘの後面にはヨーク９Ｘの中央部が取り付けられている。ヨーク９Ｘは円板状のベース面部１０Ｘとベース面部１０Ｘの外周部から前方へ突出された周面部１１Ｘとを有している。周面部１１Ｘは円筒部１１ａと円筒部１１ａの前端部から内方へ張り出された前側フランジ部１１ｂと円筒部１１ａの前後方向における中央部から内方へ張り出された後側フランジ部１１ｃとから成る。
【０１１４】
マグネット８Ｘ、８Ｘは円板状に形成され、後側のマグネット８Ｘの前面には磁性材料によって形成されたメインプレート７Ｘが取り付けられている。メインプレート７Ｘは厚みの薄い略円板状に形成されている。メインプレート７Ｘの前面には前側のマグネット８Ｘが取り付けられている。
【０１１５】
前側のマグネット８Ｘの前面には磁性材料によって形成されたサブプレート２２Ｘが取り付けられている。サブプレート２２Ｘは厚みの薄い略円板状に形成されている。
【０１１６】
メインプレート７Ｘ、サブプレート２２Ｘ、マグネット８Ｘ、８Ｘ及びヨーク９Ｘのベース面部１０Ｘは中心軸が一致された状態で結合されている。
【０１１７】
メインプレート７Ｘとヨーク９Ｘの後側フランジ部１１ｃとの間には空間が形成され、この空間がメイン磁気ギャップ１３Ｘとして形成されている。サブプレート２２Ｘとヨーク９Ｘの前側フランジ部１１ｂとの間には空間が形成され、この空間がサブ磁気ギャップ２１Ｘとして形成されている。
【０１１８】
メインプレート７Ｘとサブプレート２２Ｘの外周側にはコイルボビン１４が前後方向へ変動可能（移動可能）な状態で配置されている。コイルボビン１４に巻き付けられたボイスコイル１５は少なくとも一部がメイン磁気ギャップ１３Ｘに位置され、コイルボビン１４の各一部がそれぞれメイン磁気ギャップ１３Ｘとサブ磁気ギャップ２１Ｘに位置されている。
【０１１９】
スピーカ装置１Ｈにおいては、メインプレート７Ｘとヨーク９Ｘの後側フランジ部１１ｃとヨーク９Ｘの円筒部１１ａとヨーク９Ｘのベース面部１０Ｘと後側のマグネット８Ｘによって第１の磁気回路が構成される。また、メインプレート７Ｘとヨーク９Ｘの後側フランジ部１１ｃとヨーク９Ｘの円筒部１１ａとヨーク９Ｘの前側フランジ部１１ｂとサブプレート２２Ｘと前側のマグネット８Ｘとによって第２の磁気回路が構成される。
【０１２０】
サブ磁気ギャップ２１Ｘには磁性流体１６が充填されている。
【０１２１】
スピーカ装置１Ｈにおいても、ボイスコイル１５がメイン磁気ギャップ１３Ｘに位置され、サブ磁気ギャップ２１Ｘに磁性流体１６が充填されているため、コイルボビン１４が変動されたときに磁性流体１６が飛散され難く、磁性流体１６の充填量の減少が生じ難く、コイルボビン１４の安定したセンタリング状態を確保することができる。
【０１２２】
［第１０の実施の形態］
第１０の実施の形態のスピーカ装置１Ｉについて図１６を参照して説明する。
【０１２３】
本実施の形態は第９の実施の形態のスピーカー装置１Ｈに対しメイン磁気ギャップ１３Ｘにも磁性流体１６を充填したものである。
これにより、磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの形態のものと比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
【０１２４】
［第１１の実施の形態］
第１１の実施の形態のスピーカ装置１Ｊについて図１７を参照して説明する。
【０１２５】
本実施の形態は第９の実施の形態のスピーカ装置１Ｈに対し磁気回路を一つにしたものである。すなわち、支持フレーム４１の中央部の前側には非磁性体である円柱部材４２が取り付けられている。さらに、支持フレーム４１の前側にヨーク９Ｘが取り付けられ、円柱部材４２の前側にメインプレート７Ｘが取り付けられている。
【０１２６】
これにより、磁気回路はマグネット８Ｘの１個を含んで構成されるためコスト削減になる。
【０１２７】
［第１２の実施の形態］
第１２の実施の形態のスピーカ装置１Ｋについて図１８を参照して説明する。
【０１２８】
本実施の形態は第１１の実施の形態のスピーカ装置１Ｊに対しメイン磁気ギャップ１３Ｘにも磁性流体１６を充填したものである。
【０１２９】
これにより、磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの場合と比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
【０１３０】
［第１３の実施の形態］
第１３の実施の形態のスピーカ装置１Ｌについて図１９を参照して説明する。
【０１３１】
本実施の形態は第９の実施の形態のスピーカ装置１Ｈに対しサブ磁気ギャップ２３として磁気ギャップを一つ追加し、サブ磁気ギャップ２３に磁性流体１６を充填したものである。支持フレーム４１の前側にサブプレート２４が取り付けられ、サブ磁気ギャップ２３がサブプレート２４とヨーク９Ｘの間に形成されている。
【０１３２】
これにより、サブ磁気ギャップ２１Ｘとサブ磁気ギャップ２３にそれぞれ磁性流体１６、１６が充填されているため、コイルボビン１４がさらに安定してセンタリングされる。
【０１３３】
［第１４の実施の形態］
第１４の実施の形態のスピーカ装置１Ｍについて図２０を参照して説明する。
【０１３４】
本実施の形態は、第１３の実施の形態のスピーカ装置１Ｌに対しサブ磁気ギャップ２１Ｘに磁性流体１６を充填せず、メイン磁気ギャップ１３Ｘに磁性流体１６を充填したものである。
【０１３５】
これにより、磁性流体１６を充填したサブ磁気ギャップが一つの場合と比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
【０１３６】
［第１５の実施の形態］
第１５の実施の形態のスピーカ装置１Ｎについて図２１を参照して説明する。
【０１３７】
本実施の形態は、第１３の実施の形態のスピーカ装置１Ｌに対しメイン磁気ギャップ１３Ｘにも磁性流体１６を充填したものである。
【０１３８】
これにより、コイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
【０１３９】
［サブ磁気ギャップの軸方向の磁力勾配と磁性流体の飛散との関係］
以下に、サブ磁気ギャップ２１に保持されているコイルボビン１４の軸方向における振幅に対し軸方向における磁力勾配と磁性流体１６の動作との関係について図２２を参照して説明する。
【０１４０】
尚、以下の説明は、例として、第１の実施の形態に係るスピーカ装置１について示す。
【０１４１】
図２２Ａはサブ磁気ギャップ２１の振幅方向に磁束密度の勾配がない場合を表すものである。磁束密度の分布は振幅方向においてほぼ対称である。この場合に、図２２Ｂに示すように、コイルボビン１４がＸ方向に変化すると磁性流体１６は外部に飛散し易くなる。
【０１４２】
一方、ヨーク９の先端部（センターポール部１１）に磁束変化部として機能する傾斜面１２ａを形成した場合には、図２２Ｃに示すように、サブ磁気ギャップ２１の磁束密度の分布は振幅方向において対称にはならず、勾配Ｔａを持つ特性となる。この場合に、勾配Ｔａによりコイルボビン１４がＸ方向に変化して磁性流体１６が飛散しても、傾斜面１２ａ付近の磁束密度が高く、飛散した磁性流体１６が磁気ギャップ２１側に引き寄せられ、図２２Ｄに示すように、戻りｚが生じサブ磁気ギャップ２１に引き寄せられ、飛散が抑制される。
【０１４３】
［変形例１］
次に、ヨーク９のセンターポール部１１の軸方向において磁気勾配を形成する磁束変化部の各変形例について図２３及び図２４を参照して説明する。
【０１４４】
尚、以下に示す変形例に係る磁束変化部はサブプレート２２又はヨーク１９のセンターポール部１１に形成されており、以下には、サブプレート２２又はセンターポール部１１に対して異なる部分のみについて説明を行い、上記したスピーカ装置１と同様のサブプレート２２又はセンターポール部１１等についてはスピーカ装置１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
【０１４５】
＜第１の変形例＞
図２３Ａに示すように、センターポール部１１Ａの前端部がサブプレート２２から前方へ突出された状態で位置され、センターポール部１１Ａの前端部は第１の変形例に係る磁束変化部１２Ａとして設けられている。磁束変化部１２Ａは前方へ行くに従って径が小さくなる形状に形成され、外周面が傾斜面１２ａとされている。
【０１４６】
＜第２の変形例＞
図２３Ｂに示すように、センターポール部１１Ｂの前端部がサブプレート２２から前方へ突出された状態で位置され、センターポール部１１Ｂの前端部は第２の変形例に係る磁束変化部１２Ｂとして設けられている。磁束変化部１２Ｂは前方へ行くに従って径が小さくなる形状に形成され、外周面が曲面１２ｂとされている。
【０１４７】
＜第３の変形例＞
図２３Ｃに示すように、センターポール部１１の前面がサブプレート２２の前面と後面の間に位置されている。従って、サブプレート２２の前端側の部分がセンターポール部１１の前面より前側に位置され、サブプレート２２の前端側の部分が第３の変形例に係る磁束変化部１２Ｃとして設けられている。
【０１４８】
＜第４の変形例＞
図２３Ｄに示すように、センターポール部１１の前面がサブプレート２２Ｄの前面と後面の間に位置されている。従って、サブプレート２２Ｄの前端側の部分がセンターポール部１１の前面より前側に位置され、サブプレート２２Ｄの前端側の部分が第４の変形例に係る磁束変化部１２Ｄとして設けられている。磁束変化部１２Ｄは前方へ行くに従って径が小さくなる形状に形成され、内周面が前方へ行くに従って外方へ変位する傾斜面１２ｄとされている。
【０１４９】
＜第５の変形例＞
図２４Ａに示すように、センターポール部１１の前面がサブプレート２２Ｅの前面と後面の間に位置されている。従って、サブプレート２２Ｅの前端側の部分がセンターポール部１１の前面より前側に位置され、サブプレート２２Ｅの前端側の部分が第５の変形例に係る磁束変化部１２Ｅとして設けられている。磁束変化部１２Ｅは前方へ行くに従って径が小さくなる形状に形成され、内周面が前方へ行くに従って外方へ変位する曲面１２ｅとされている。
【０１５０】
＜第６の変形例＞
第６の変形例は、図２４Ｂに示すように、センターポール部１１Ａとサブプレート２２Ｄが組み合わされて構成され、センターポール部１１Ａの前面がサブプレート２２Ｄの前面と同一平面上に位置され、磁束変化部１２Ａと磁束変化部１２Ｄから成る。
【０１５１】
＜第７の変形例＞
第７の変形例は、図２４Ｃに示すように、センターポール部１１Ｂとサブプレート２２Ｅが組み合わされて構成され、センターポール部１１Ｂの前面がサブプレート２２Ｅの前面と同一平面上に位置され、磁束変化部１２Ｂと磁束変化部１２Ｅから成る。
【０１５２】
上記した第６の変形例及び第７の変形例のようにセンターポール部１１Ａ、１１Ｂとサブプレート２２Ｄ、２２Ｅにそれぞれ磁束変化部１２Ａ、１２Ｂと磁束変化部１２Ｄ、１２Ｅを設けることにより、磁束密度の変化に関して自由度が高くなり、設計の自由度の向上を図ることができる。
【０１５３】
［軸方向において磁気勾配を形成する磁束変化部のまとめ］
上記した第１の変形例、第４の変形例及び第６の変形例のように、傾斜面１２ａ、１２ｄを形成し傾斜面１２ａ、１２ｄが形成された部分を磁束変化部１２Ａ、１２Ｄとして設けることにより、センターポール部１１Ａ又はサブプレート２２Ｄの形状の簡素化を確保した上で磁気勾配を簡単に形成することができる。
【０１５４】
また、上記した第２の変形例、第５の変形例及び第７の変形例のように、曲面１２ｂ、１２ｅを形成し曲面１２ｂ、１２ｅが形成された部分を磁束変化部１２Ｂ、１２Ｅとして設けることにより、センターポール部１１Ｂ又はサブプレート２２Ｅの形状の簡素化を確保した上で磁気勾配を簡単に形成することができる。
【０１５５】
［サブ磁気ギャップの周方向の磁力勾配と磁性流体の飛散との関係］
以下に、サブ磁気ギャップ２１の周方向における磁力勾配と磁性流体１６の飛散との関係について図２５乃至図２７を参照して説明する。
【０１５６】
図２５はサブプレート２２、サブ磁気ギャップ２１、センターポール部１１の断面構造を表すものである。図２５Ａは周方向における磁力勾配がない場合を表している。図２５Ａに示すように、中心位置にセンターポール部１１が位置し、その周囲にサブ磁気ギャップ２１及びサブプレート２２が位置される。
【０１５７】
図２５Ｂは磁力勾配を生じさせる場合を表している。図２５Ｂに示すように、サブプレート２２に磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａが形成されている。図２６は、サブ磁気ギャップ２１の周方向における磁束密度を示すグラフ図である。図２６に示すように、サブプレート２２の磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａが形成された部分においては、磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａによって磁気勾配（傾斜部）Ｓａ、Ｓａ、・・・が形成され、他の部分より磁力が小さくされている。磁気勾配Ｓａは磁力が存在するが磁束変化部２２ａの周方向における中央に近付くに従って磁力が低下する磁束密度の変化を示すものである。
【０１５８】
図２６に示すように、サブプレート２２の磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａはサブ磁気ギャップ２１の磁束密度を周方向において変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配Ｓａ、Ｓａ、・・・を形成する機能を有している。従って、サブ磁気ギャップ２１に充填された磁性流体１６は磁束密度が高い部分に保持され、磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａが形成された部分にはセンターポール部１１の外周面とサブプレート２２の内周面との間に磁性流体１６の存在しない空隙２１ａ、２１ａ、２１ａがそれぞれ形成される（図２７参照）。
【０１５９】
［軸方向と周方向における磁気勾配］
スピーカ装置１にあっては、上記したように、ヨーク９のセンターポール部１１に磁束変化部１２（１２Ａ、１２Ｂ、・・・）が形成されている態様がある。センターポール部１１の磁束変化部１２は磁束密度を軸方向、即ち、コイルボビン１４の変動方向において変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配Ｔａを形成する機能を有している（図２２参照）。
【０１６０】
スピーカ装置１においては、周方向における磁束密度の最低値Ｓａｍｉｎ（図２６参照）が軸方向における磁束密度の最高値Ｔａｍａｘ（図２２Ｃ参照）の２分の１の値Ｔａｍｉｄ（図２２Ｃ参照）より大きくされている。
【０１６１】
従って、軸方向又は周方向に飛散されようとする磁性流体１６の一部１６ａ、１６ａ、・・・は、図２７に示すように、磁気勾配Ｓａ、Ｓａ、・・・が形成された磁力を有する部分である空隙２１ａ、２１ａ、２１ａからサブ磁気ギャップ２１に引き寄せられ、飛散が抑制される。
【０１６２】
［変形例２］
以下に、ヨークのセンターポール部の周方向において磁気勾配を形成する磁束変化部の各変形例について図２８及び図２９を参照して説明する。
【０１６３】
尚、以下に示す変形例に係る磁束変化部はサブプレート又はヨークのセンターポール部に形成されており、以下には、サブプレート２２及びセンターポール部１１に対して異なる部分のみについて説明を行い、上記したスピーカ装置１と同様のサブプレート又はセンターポール部についてはスピーカ装置１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
【０１６４】
＜第１の変形例＞
サブプレート２２Ａの内周面には、図２８に示すように、例えば、六つの凹部が周方向に等間隔に離隔して形成され、これらの凹部がそれぞれ第１の変形例に係る磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・として形成されている。磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・はそれぞれ前後方向に延びる状態で形成されている。
【０１６５】
尚、磁束変化部２２ａの数は任意であり、五つ以下であってもよく、また、七つ以上であってもよい。
【０１６６】
また、磁束変化部２２ａはそれぞれ軸方向に垂直な断面形状が、例えば、略半円形状に形成されているが、三角形状や四角形状等の他の形状であってもよい。
【０１６７】
＜第２の変形例＞
センターポール部１１Ｂの外周面には、図２９Ａに示すように、例えば、六つの凹部が周方向に等間隔に離隔して形成され、これらの凹部がそれぞれ第２の変形例に係る磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・として形成されている。磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・はそれぞれ前後方向に延びる状態で形成されている。サブプレート２２には磁束変化部が形成されていない。
【０１６８】
尚、磁束変化部１１ｘの数は任意であり、五つ以下であってもよく、また、七つ以上であってもよい。
【０１６９】
また、磁束変化部１１ｘはそれぞれ軸方向に垂直な断面形状が、例えば、略半円形状に形成されているが、三角形状や四角形状等の他の形状であってもよい。
【０１７０】
＜第３の変形例＞
第３の変形例はサブプレート２２Ａとセンターポール部１１Ａが組み合わされて構成され、図２９Ｂに示すように、周方向に等間隔に離隔して形成された磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａと周方向に等間隔に離隔して形成された磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、１１ｘとから成る。磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａと磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、１１ｘは周方向において交互に位置されている。
【０１７１】
尚、磁束変化部２２ａと磁束変化部１１ｘの数はそれぞれ任意であり、二つ以下であってもよく、また、四つ以上であってもよい。
【０１７２】
また、磁束変化部２２ａと磁束変化部１１ｘはそれぞれ軸方向に垂直な断面形状が、例えば、略半円形状に形成されているが、三角形状や四角形状等の他の形状であってもよい。
【０１７３】
このようにサブプレート２２Ａとセンターポール部１１Ａにそれぞれ磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａと磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、１１ｘを形成することにより、磁束密度の変化に関して自由度が高くなり、設計の自由度の向上を図ることができる。
【０１７４】
また、サブプレート２２Ａの内周面に形成された磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａとセンターポール部１１Ａの外周面に形成された磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、１１ｘとを周方向において交互に位置させることにより、磁束の変化が周方向においてバランス良く多くの位置で生じるため、良好な磁気的バランスが確保され、コイルボビン１４を円滑に変動させることができる。
【０１７５】
［周方向において磁気勾配を形成する磁束変化部のまとめ］
上記したように、磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・又は磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・を周方向に離隔して等間隔に複数形成することにより、磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・又は磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・が対称性を有するため良好な磁気的バランスが確保され、コイルボビン１４を円滑に変動させることができる。
【０１７６】
また、磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・及び磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・として軸方向に延びる凹部が形成されているため、磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・及び磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・の形成が容易であると共にスピーカ装置１の外径が大きくなることがなくスピーカ装置１の小型化を図ることができる。
【０１７７】
［貫通孔の説明］
コイルボビン１４に形成された貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・（図１参照）は、コイルボビン１４への軸方向への変動範囲においてサブプレート２２とセンタポール部１１との間の磁性流体１６の流動を許容する位置に形成されていることが望ましい。許容する位置とはコイルボビン１４が軸方向に変動しても、磁性流体１６が存在する位置に必ず貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・が存在する位置のことである。
【０１７８】
上記したように、貫通孔１４ａが形成されることにより、磁性流体１６が貫通孔１４ａを介してサブプレート２２とヨーク９のセンターポール部１１との間において流動され、磁性流体１６の良好な流動性が確保されてコイルボビン１４のセンタリングの精度が向上し、入力に対する歪みが十分に低減され、安定した信号再生動作を確保することができる。
【０１７９】
尚、貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・の形状は丸形状、角形状、スリット形状、曲線スリット形状等の何れの形状であってもよい。
【０１８０】
［変形例３］
次に、コイルボビン１４に形成された貫通孔に関する各変形例について説明する。
【０１８１】
＜第１の変形例＞
第１の変形例は、図３０に示すように、複数の貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と複数の貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・とがそれぞれコイルボビン１４の軸方向に、例えば、等間隔に離隔して位置され、かつ、貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・が軸方向においてずれて形成されているものである。貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・は、例えば、矩形状に形成されている。
【０１８２】
このように貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・がそれぞれコイルボビン１４の軸方向に離隔して位置されることにより、コイルボビン１４が軸方向へ変動されたときに貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・又は貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・の何れかを介して磁性流体１６が流動され易くなる。
【０１８３】
また、貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・が軸方向においてずれて形成されていることにより、貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・又は貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・の少なくとも一方が磁性流体１６が存在する位置にあり、磁性流体１６が一層流動し易くなる。
【０１８４】
＜第２の変形例＞
第２の変形例は、図３１Ａに示すように、複数の貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・と複数の貫通孔１４ｅ、１４ｅ、・・・とがそれぞれコイルボビン１４の軸方向に、例えば、等間隔に離隔して位置され、かつ、貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・と貫通孔１４ｅ、１４ｅ、・・・が軸方向においてずれて形成され、貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・、１４ｅ、１４ｅ、・・・が軸方向に延びるスリット形状に形成されたものである。
【０１８５】
第２の変形例においては、貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・、１４ｅ、１４ｅ、・・・が軸方向に延びるスリット形状に形成されているため、コイルボビン１４が軸方向へ変動されたときに貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・又は貫通孔１４ｅ、１４ｅ、・・・の何れかを介して磁性流体１６が一層流動し易くなる。
【０１８６】
＜第３の変形例＞
第３の変形例は、図３１Ｂに示すように、複数の貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・と複数の貫通孔１４ｇ、１４ｇ、・・・とがそれぞれコイルボビン１４の軸方向に、例えば、等間隔に離隔して位置され、かつ、貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・と貫通孔１４ｇ、１４ｇ、・・・が軸方向においてずれて形成され、貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・、１４ｇ、１４ｇ、・・・が円形状に形成されたものである。
【０１８７】
第３の変形例においては、コイルボビン１４が軸方向へ変動されたときに貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・又は貫通孔１４ｇ、１４ｇ、・・・の何れかを介して磁性流体１６が流動し易くなり、また、貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・、１４ｇ、１４ｇ、・・・が円形状に形成されているため、貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・、１４ｇ、１４ｇ、・・・の開口縁に応力集中が生じ難く、コイルボビン１４の高い剛性を確保することができる。
【０１８８】
［サポートリング］
以下に、サブプレート２２に装着されるサポートリング２５について図３２及び図３３を参照して説明する。
【０１８９】
図３２Ａはサポートリング２５が装着されていないスピーカ装置１の構成を示す概念図であり、図３２Ｂはサポートリング２５が装着されたスピーカ装置１の構成を示す概念図ある。
【０１９０】
スピーカ装置１の組み立てにおいてコイルボビン１４を装着する場合に、コイルボビン１４はスピーカ装置１の前側からサブプレート２２の内側に挿入されて装着される。サブプレート２２の中心部分の半径はボイスコイル１５の外周（外径）より大きくされている。これにより、ボイスコイル１５がサブプレート２２の内周側に形成されるサブ磁気ギャップ２１を円滑に通り抜けることができる。
【０１９１】
しかしながら、ボイスコイル１５の外径を考慮してサブプレート２２の中心孔の大きさを決定すると、サブプレート２２の中心孔が大きくなり、コイルボビン１４の装着は円滑に行われるが、磁性流体１６を保持する磁束密度の低下により磁性流体１６に対する保持機能が不安定になり、コイルボビン１４のセンタリング効果が不十分になるおそれがある。また、磁性流体１６の充填量が多くなり、生産コストも上がってしまう。
【０１９２】
そこで、図３２Ｂ及び図３２Ｃに示すように、サブプレート２２の中心孔をコイルボビン１４が挿通された後に、サポートリング２５をサブプレート２２の内周部に取り付けることにより、サブ磁気ギャップ２１を小さくすることができる。
【０１９３】
これにより、磁性流体１６の保持機能の安定化が可能となる。
【０１９４】
サポートリング２５は磁性材料であることが望ましい。サポートリング２５を磁性材料によって形成することによりサブ磁気ギャップ２１の磁束密度の値をピーク値４０（図３３参照）に高めることができる。尚、図３３に示すピーク値３９はメイン磁気ギャップ１３の磁束密度の値である。
【０１９５】
また、サポートリング２５は非磁性材料でもよく、この場合には、磁束密度を高める効果はないが、コイルボビン１４のセンタリング効果の安定性向上と磁性流体１６の充填量の削減が可能となる。
【０１９６】
［リード線等のコイルボビンに対する配置］
上記したように、ボイスコイル１５の両端部とターミナル６、６はそれぞれリード線１７、１７によって接続されている（図２参照）。リード線１７、１７はコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられている。リード線１７、１７は、例えば、直線状に配置されている。
【０１９７】
これにより、コイルボビン１４に対してリード線１７、１７によりそれぞれ１８０°略反対方向への張力が付与され、コイルボビン１４の変動時にコイルボビン１４に軸が倒れる方向へ傾く所謂ローリング現象が生じ難い。
【０１９８】
尚、リード線１７の数は複数であれば任意であり、３本以上が設けられていてもよい。
【０１９９】
［変形例４］
次に、リード線等のコイルボビンに対する配置状態に関する各変形例について図３４乃至図３６を参照して説明する。
【０２００】
尚、以下に示す変形例については、リード線等のみについて説明を行い、リード線等が接続されるボイスコイルが巻き付けられるコイルボビンについてはスピーカ装置１における同様の符号を付して説明は省略する。
【０２０１】
＜第１の変形例＞
第１の変形例は、図３４Ａに示すように、２本のリード線１７、１７がコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７が曲線状に配置されている。尚、リード線１７はコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置されていれば３本以上が配置されていてもよい。
【０２０２】
＜第２の変形例＞
第２の変形例は、図３４Ｂに示すように、２本のリード線１７、１７と１本の接続線２０とがコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度（対称）に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７と接続線２０が直線状に配置されている。
【０２０３】
接続線２０は、例えば、リード線１７と同じ材料によって形成され、両端がそれぞれフレーム２とコイルボビン１４に取り付けられている。尚、接続線２０はリード線１７と同様に、ボイスコイル１５に電流を供給する機能を有していてもよい。
【０２０４】
＜第３の変形例＞
第３の変形例は、図３５Ａに示すように、２本のリード線１７、１７と１本の接続線２０とがコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度（対称）に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７と接続線２０が曲線状に配置されている。
【０２０５】
接続線２０は、例えば、リード線１７と同じ材料によって形成され、両端がそれぞれフレーム２とコイルボビン１４に取り付けられている。尚、接続線２０はリード線１７と同様に、ボイスコイル１５に電流を供給する機能を有していてもよい。
【０２０６】
＜第４の変形例＞
第４の変形例は、図３５Ｂに示すように、２本のリード線１７、１７と２本の接続線２０、２０とがコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７と接続線２０、２０が直線状に配置されている。
【０２０７】
接続線２０は、例えば、リード線１７と同じ材料によって形成され、両端がそれぞれフレーム２とコイルボビン１４に取り付けられている。尚、接続線２０はリード線１７と同様に、ボイスコイル１５に電流を供給する機能を有していてもよい。また、接続線２０は、リード線１７、１７とともにコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置されていれば３本以上配置されていてもよい。
【０２０８】
＜第５の変形例＞
第５の変形例は、図３６に示すように、２本のリード線１７、１７と２本の接続線２０、２０とがコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７と接続線２０、２０が曲線状に配置されている。
【０２０９】
接続線２０は、例えば、リード線１７と同じ材料によって形成され、両端がそれぞれフレーム２とコイルボビン１４に取り付けられている。尚、接続線２０はリード線１７と同様に、ボイスコイル１５に電流を供給する機能を有していてもよい。また、接続線２０は、リード線１７、１７とともにコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置されていれば３本以上配置されていてもよい。
【０２１０】
上記した第２の変形例乃至第５の変形例のように、リード線１７、１７と少なくとも１本の接続線２０とをコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度（対称）に配置することにより、コイルボビン１４のローリング現象の発生を防止して出力される音声の音質の一層の向上を図ることができる。
【０２１１】
［まとめ］
以上に記載した通り、スピーカ装置１においては、サブ磁気ギャップ２１とメイン磁気ギャップ１３を形成し、サブ磁気ギャップ２１に磁性流体１６を充填してコイルボビン１４を保持している。また、コイルボビン１４には貫通孔１４ａが形成されている。
【０２１２】
このため、サブ磁気ギャップ２１における磁性流体１６の流動が容易になり、その撹拌が抑制され、コイルボビン１４をサブ磁気ギャップ２１内の中心位置に保持しようとするセンタリング効果が安定し、音響変換効率の向上及び音質の向上を図ることができる。
【０２１３】
また、センターポール部１１の周方向において磁束密度を変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成している。
【０２１４】
従って、コイルボビン１４の変動時に磁性流体１６がサブ磁気ギャップ２１から飛散されず、サブ磁気ギャップ２１における磁性流体１６の充填量が低減せず、また、磁性流体１６が撹拌されないため、音響変換効率の向上及び音質の向上を図ることができる。
【０２１５】
また、センターポール部１１の軸方向においても磁束密度を変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成しているため、音響変換効率の一層の向上及び音質の一層の向上を図ることができる。
【０２１６】
さらに、周方向における磁束密度の最低値Ｓａｍｉｎが軸方向における磁束密度の最高値Ｔａｍａｘの２分の１の値より大きくされているため、コイルボビン１４の変動時に飛散しようとする磁性流体１６が空隙２１ａ、２１ａ、・・・からサブ磁気ギャップ２１に確実に保持され、磁性流体１６の飛散を確実に防止することができる。
【０２１７】
また、磁性流体１６は飽和磁束が３０ｍＴ〜４０ｍＴにされ粘度が３００ｃｐ以下にされているため、飛散が防止されると共にコイルボビン１４の変動が磁性流体１６によって抑制されることがなく、スピーカ装置１における良好な再生音の出力を確保することができる。
【０２１８】
尚、サブプレート２２、２２Ａの内周面又はセンターポール部１１Ａ、１１Ｂの外周面にセンターポール部１１の周方向において磁気勾配を形成する磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・又は磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・を形成することにより、サブプレート２２、２２Ａ及びセンターポール部１１Ａ、１１Ｂの構造が複雑にならず、構造の簡素化を確保した上で音響変換効率の向上及び音質の向上を図ることができる。
【０２１９】
また、サブプレート２２、２２Ｄ、２２Ｅ又はセンターポール部１１、１１Ａ、１１Ｂにセンターポール部１１、１１Ａ、１１Ｂの軸方向において磁気勾配を形成する磁束変化部１２、１２Ａ、１２Ｂ又は磁束変化部１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅを形成することにより、サブプレート２２、２２Ｄ、２２Ｅ又はセンターポール部１１、１１Ａ、１１Ｂの構造が複雑にならず、構造の簡素化を確保した上で音響変換効率の向上及び音質の向上を図ることができる。
【０２２０】
さらに、センターポール部１１、１１Ａ、１１Ｂの先端部をサブプレート２２から軸方向へ突出させ又はセンターポール部１１の前面をサブプレート２２、２２Ｄ、２２Ｅの前面より後方に位置させて磁束変化部１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅを設けることにより、磁束変化部１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅを容易に設けることができる。
【０２２１】
さらに、前記サブプレート内周部にサポートリングが取り付けられているので、センタリング効果の安定性向上が可能となる。
【０２２２】
さらにまた、メイン磁気ギャップ１３がサブ磁気ギャップ２１より振動板１８側に位置されることが望ましく、この場合には、ボイスコイル１５が振動板１８側に位置されるため、コイルボビン１４の組付時（挿入時に）のためにサブ磁気ギャップ２１を大きくする必要がなく、磁束密度の向上を図ることができる。
【０２２３】
なお、本明細書に記載された効果はあくまでも例示であって限定されるものではなく、また他の効果があってもよい。
【０２２４】
本技術は以下のような構成も採ることができる。
【０２２５】
（１）
中心軸を有するマグネットと、
中心軸を有し前記中心軸が前記マグネットの中心軸に一致され前記マグネットが取り付けられたヨークと、
前記マグネットに取り付けられたメインプレートと、
前記マグネットに取り付けられ前記中心軸の軸方向において前記メインプレートと離隔して位置された少なくとも一つのサブプレートと、
筒状に形成され前記軸方向へ変動可能にされたコイルボビンと、
前記コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部が前記メインプレートと前記ヨークの間に形成されたメイン磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、
内周部が前記コイルボビンに連結され前記コイルボビンの変動に伴って振動される振動板と、
前記サブプレートと前記ヨークの間に形成された少なくとも一つのサブ磁気ギャップに充填された磁性流体とを備え、
前記コイルボビンには前記磁性流体が充填された前記サブ磁気ギャップに位置する貫通孔が形成されている
スピーカ装置。
【０２２６】
（２）
前記軸方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成するようにした
前記（１）に記載のスピーカ装置。
【０２２７】
（３）
前記中心軸の周方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成するようにした
前記（１）又は前記（２）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２２８】
（４）
前記貫通孔は、前記コイルボビンの前記軸方向への変動範囲において前記サブプレートと前記ヨークの間の前記磁性流体の流動を許容する位置に形成されている
前記（１）から前記（３）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２２９】
（５）
前記貫通孔が前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、
前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれている
前記（１）から前記（４）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２３０】
（６）
前記貫通孔が前記コイルボビンの軸方向に延びるスリット形状であり、前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、
前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれている
前記（１）から前記（５）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２３１】
（７）
前記メイン磁気ギャップが前記サブ磁気ギャップより前記振動板側に位置された
前記（１）から前記（６）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２３２】
（８）
前記サブ磁気ギャップが前記メイン磁気ギャップより前記振動板側に位置され、
前記サブプレートの内周部にサポートリングが取り付けられ、
前記サポートリングは少なくとも一部が前記サブプレートの内周面より内側に位置されている
前記（１）から前記（７）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２３３】
（９）
前記サポートリングが磁性体である
前記（８）に記載のスピーカ装置。
【０２３４】
（１０）
前記磁性流体は飽和磁束が３０ｍＴ〜４０ｍＴにされ粘度が３００ｃｐ以下にされた
前記（１）から前記（９）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２３５】
（１１）
前記サブプレート又は前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けた
前記（３）から前記（１０）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２３６】
（１２）
前記ヨークの先端部を前記サブプレートから前記軸方向へ突出させて前記先端部を前記磁束変化部として設けた
前記（１１）に記載のスピーカ装置。
【０２３７】
（１３）
前記サブプレート又は前記ヨークの表面に前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分を前記磁束変化部として設けた
前記（１１）又は前記（１２）に記載のスピーカ装置。
【０２３８】
（１４）
前記サブプレート又は前記ヨークの表面に曲面を形成し前記曲面が形成された部分を前記磁束変化部として設けた
前記（１１）から前記（１３）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２３９】
（１５）
前記サブプレート及び前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けた
前記（３）から前記（１０）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２４０】
（１６）
前記サブプレート及び前記ヨークの表面にそれぞれ前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けた
前記（１５）に記載のスピーカ装置。
【０２４１】
（１７）
前記サブプレート又は前記ヨークの表面にそれぞれ曲面を形成し前記曲面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けた
前記（１５）又は前記（１６）に記載のスピーカ装置。
【０２４２】
（１８）
前記ボイスコイルに接続される複数のリード線が設けられ、
前記複数のリード線を前記コイルボビンの中心軸を基準として対称に配置した
前記（１）から前記（１７）の何れかに記載のスピーカ装置。
【０２４３】
（１９）
前記ボイスコイルに接続される複数のリード線と、
前記コイルボビンに接続される少なくとも１本の接続線とが設けられ、
前記複数のリード線と前記接続線を前記中心軸を基準として対称に配置した
前記（１）から前記（１８）の何れかに記載のスピーカ装置。
【符号の説明】
【０２４４】
１…スピーカ装置、７…メインプレート、８…マグネット、９…ヨーク、１１…センターポール部、１１ｘ…磁束変化部、１２…磁束変化部、１３…メイン磁気ギャップ、１４…コイルボビン、１４ａ…貫通孔、１５…ボイスコイル、１６…磁性流体、１７…リード線、１１Ａ…センターポール部、１１Ｂ…センターポール部、１２Ａ…磁束変化部、１２ａ…傾斜面、１２Ｂ…磁束変化部、１２ｂ…曲面、１２Ｃ…磁束変化部、１２Ｄ…磁束変化部、１２ｄ…傾斜面、１２Ｅ…磁束変化部、１２ｅ…曲面、２０…接続線、２１…サブ磁気ギャップ、２１ａ…空隙、２２…サブプレート、２２ａ…磁束変化部、２２Ａ…サブプレート、２５…サポートリング
【図１】
0006497324.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006497324.tif 000006
【図６】
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【図７】
0006497324.tif 000008
【図８】
0006497324.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0006497324.tif 000011
【図１１】
0006497324.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0006497324.tif 000018
【図１８】
0006497324.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
0006497324.tif 000035
【図３５】
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【図３６】
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