(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌当接面を形成する液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及びこれと直交する幅方向を有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、前記幅方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が前記縦方向に交互に配された凹凸構造に形成されており、
前記凸条部は、その内部に繊維を含んだ中実構造であり、
前記表面シートは、その頂部域において該表面シートの厚み方向全域での構成繊維の繊維量が最も多く、底部域において該表面シートの厚み方向全域での構成繊維の繊維量が最も少なくなっており、
前記表面シートの前記幅方向の両側部には、その縦方向に沿う両側縁部よりも前記幅方向内側に、一対の液拡散抑制部を備えており、
各前記液拡散抑制部は、前記表面シートを圧縮して形成されており、且つ前記凸条部と前記凹条部とを跨いでいる溝である吸収性物品。
【請求項２】
各前記液拡散抑制部は、前記縦方向に延びて形成された平坦な構造である請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
各前記液拡散抑制部は、前記吸収体上に配されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品の表面シートとして、構成繊維の配向方向が吸収性物品の幅方向となっている不織布を用いれば、吸収性物品の着用時に体のラインに対して曲がり易く、フィット性が向上する。しかし、このように構成繊維の配向方向が吸収性物品の幅方向となっていれば、吸収性物品の幅方向に体液が伝いながら拡がり易く、体液の横漏れが発生し易くなってしまう。
【０００３】
また、吸収性物品の表面シートとして、クッション性を向上させるために、長手方向に延びる凸条部及び凹条部を幅方向に交互に配した凹凸構造の不織布が、特許文献１及び特許文献２に開示されている。更に、吸収性物品の表面シートとして、クッション性を向上させるために、幅方向に延びる凸条部及び凹条部を長手方向に交互に配した凹凸構造の不織布が、特許文献３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５０８２号公報
【特許文献２】特開２００９−２７９０９８号公報
【特許文献３】特開２００１−３２８１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２に記載の長手方向に延びる凸条部及び凹条部を有する表面シートを用いた吸収性物品は、クッション性が向上すると共に、体液を吸収性物品の長手方向に誘導し、体液の横漏れを防止することができる。しかし、吸収性物品の着用時に体のラインに対して曲がり難く、フィット性が劣ってしまう。
【０００６】
それに対し、特許文献３に記載の幅方向に延びる凸条部及び凹条部を有する表面シートを用いた吸収性物品は、クッション性が向上すると共に、吸収性物品の着用時に体のラインに対して曲がり易く、フィット性が向上する。しかし、上述したように、構成繊維の配向方向が吸収性物品の幅方向となっているので、体液を吸収性物品の幅方向に誘導し易く、体液の横漏れを防止することが難しい。
【０００７】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、肌当接面を形成する液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及びこれと直交する幅方向を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、前記幅方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が前記縦方向に交互に配された凹凸構造に形成されており、前記凸条部は、その内部に繊維を含んだ中実構造であり、前記表面シートの前記幅方向の両側部には、その縦方向に沿う両側縁部よりも前記幅方向内側に、一対の液拡散抑制部を備えている吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、クッション性が付与され、着用時に体のラインに対して曲がり易くフィット性が向上し、体液の横漏れが起こり難い吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるパンティーライナーを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態であるパンティーライナーを示す斜視図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の一実施形態であるパンティーライナー１（以下、単に「パンティーライナー１」ともいう。）の斜視図が示されている。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。また、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【００１２】
パンティーライナー１は、図１〜図３に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する。パンティーライナー１は、縦長の形状を有し、縦方向（図１中のＸ方向に相当）及び幅方向（図１中のＹ方向に相当）を有している。縦方向は、パンティーライナー１を着用したときの着用者の前後方向と一致し、幅方向は、パンティーライナー１の平面視において、縦方向と直交する方向である。また、パンティーライナー１の厚み方向を、Ｚ方向として説明する。
【００１３】
具体的に、パンティーライナー１は、図１〜図３に示すように、表面シート２、液不透過性の裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備し、表面シート２と吸収体４との間に液透過性のセカンドシート５を具備している。パンティーライナー１は、縦方向中央部が括れた平面視長円形状を有している。ここで、裏面シート３の液不透過性は、液難透過性を含む意味である。
【００１４】
図１〜図３に示すように、パンティーライナー１においては、着用時の前後方向と同方向に長い矩形状の吸収体４と、吸収体４の肌対向面全域を被覆する矩形状のセカンドシート５とを備えている。表面シート２は、図１〜図３に示すように、矩形状のセカンドシート５の肌対向面全域を被覆しており、吸収体４及びセカンドシート５の縦方向の両端及び両側それぞれから外方に延出した部分を有している。裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面全域を被覆しており、吸収体４及びセカンドシート５の縦方向の両端及び両側それぞれから外方に延出した部分を有している。表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４及びセカンドシート５の縦方向の両端それぞれから外方に延出した部分が、パンティーライナー１の周縁部７において、融着（ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス）或いは接着剤により、互いに固定されている。このように、矩形状の吸収体４及びセカンドシート５は、表面シート２と裏面シート３とによって挟持されている。尚、パンティーライナー１の裏面シート３の非肌対向面には、ショーツ等の下着に固定するための粘着部（図示略）が設けられている。
【００１５】
表面シート２は、図１に示すように、幅方向に延びる筋状の凸条部２１及び凹条部２２が縦方向に交互に配された凹凸構造に形成されている。具体的には、表面シート２は、図２に示すように断面視して、肌対向面２ｕと、裏面シート３側の非肌対向面２ｄとを有する。表面シート２の非肌対向面２ｄは、実質的に凹凸構造が形成されておらず平坦な形状となっている。一方、表面シート２の肌対向面２ｕは、平坦な非肌対向面２ｄに対して厚み方向（Ｚ方向）の上方に向かって凸状をなす複数の凸条部２１と、隣り合う凸条部２１，２１どうしの間に位置する凹条部２２とを有している。凹条部２２は、表面シート２の肌対向面２ｕが、厚み方向の下方側の平坦な非肌対向面２ｄに向かって凸状をなしている。そして、複数の凸条部２１は、それぞれ、パンティーライナー１の幅方向に連続して延びており、複数の凹条部２２も、パンティーライナー１の幅方向に連続して延びる溝状をなしている。凸条部２１及び凹条部２２は、互いに平行であり、縦方向に交互に配されている。
【００１６】
凸条部２１は、その内部に繊維を含んだ中実構造となっている。具体的には、各凸条部２１は、表面シート２の構成繊維で内部が満たされている。また、各凹条部２２は、各凸条部２１と同様に、表面シート２の構成繊維で内部が満たされている。即ち、各凹条部２２の内部に空洞は存在していない。このように、表面シート２の肌対向面２ｕと非肌対向面２ｄとの間は、表面シート２の構成繊維で満たされた状態となっている。
【００１７】
表面シート２は、図２に示すように表面シート２を厚み方向に沿って断面視したとき、凸条部２１の頂部域２３ａ、凹条部２２の底部域２３ｂ、及びこれらの間に位置する中間部域２３ｃを有している。頂部域２３ａ、底部域２３ｂ及び中間部域２３ｃは、パンティーライナー１の幅方向に連続して延びている。凸条部２１の頂部域２３ａ、凹条部２２の底部域２３ｂ及び中間部域２３ｃは、表面シート２を厚み方向に沿って断面視したとき、表面シート２における凸条部２１及び凹条部２２のＺ方向の厚みを三等分して、厚み方向の上方の部位を頂部域２３ａ、中央の部位を中間部域２３ｃ、下方の部位を底部域２３ｂとして区別する。
【００１８】
表面シート２における頂部域２３ａ、底部域２３ｂ及び中間部域２３ｃは、パンティーライナー１においては、頂部域２３ａにおける表面シート２の厚み方向全域での構成繊維の繊維量が最も多く、底部域２３ｂにおける表面シート２の厚み方向全域での構成繊維の繊維量が最も少なくなっている。構成繊維の繊維量を坪量で表すと以下のようになる。
【００１９】
表面シート２全体の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２５ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましく、そして、６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、具体的には２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
坪量は、以下に示す測定方法により求める。
【００２０】
＜坪量の測定方法＞
パンティーライナー１の周縁部７より内側部分を、凸条部２１と凹条部２２とが同数入るように所定の大きさで表面シート２を切り出して試料とし、その重量を測定し、資料の面積で除することによって坪量を算出する。
【００２１】
表面シート２を平面視したときに、幅方向（Ｙ方向）に隣り合う凸条部２１の頂部どうしのピッチは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下が更に好ましい。凸条部２１の高さｈ（図２参照）は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が更に好ましい。高さｈは、表面シート２の厚み方向（Ｚ方向）の断面を顕微鏡観察し、無荷重下に測定する。
【００２２】
表面シート２は、その構成繊維として、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等、当該技術分野において従来用いられている繊維を特に制限なく用いることができる。凹凸構造の賦型のし易さの観点から、合成繊維を用いることが好ましい。合成繊維の配合量は、表面シート２全体の５０重量％以上が好ましく、７０％重量以上がより好ましい。もちろん、合成繊維１００％から表面シート２を構成してもよい。
【００２３】
表面シート２の構成繊維に使用する合成繊維としては、例えば自己融着性繊維である芯鞘構造繊維やサイドバイサイド型繊維が挙げられる。この他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の単繊維や複合繊維を用いることができる。凹凸構造の賦型のし易さの観点から、ポリエチレンを鞘成分に有する芯鞘構造繊維や、ポリエチレン部分を有するサイドバイサイド型繊維を用いることが好ましい。繊維の（平均）繊度は、１〜６ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２４】
以上のような中実の凹凸構造の表面シート２としては、特開２００９−２７９０９８号公報記載の方法、或いは特開２００８−２５０８２号公報記載の方法等により製造された表面シートを用いることができる。このような方法で製造された表面シートは、搬送方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が、搬送方向と直交する方向に交互に配された凹凸構造の不織布である。
尚、本実施形態のパンティーライナー１は、搬送方向に延びる凸条部及び凹条部を有する不織布を搬送しながら、製造されるパンティーライナー１の最大幅毎にカットされた後９０°反転し、そして反転した表面シート２を、接着剤が塗布されたセカンドシート５に接着剤を介して固定し、パンティーライナー１の製造ラインに導入して製造される。
【００２５】
表面シート２は、パンティーライナー１においては、矩形状のセカンドシート５の肌対向面上に固定されている。
セカンドシート５としては、各種製法によって得られた不織布を用いることができる。例えば、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維どうしの熱融着点を形成したエアレイド不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維どうしの熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができ、吸液性の観点からパルプエアレイド不織布を用いることが好ましい。
【００２６】
表面シート２とセカンドシート５との固定は、表面シート２が熱融着性繊維を含んでいる場合には、熱融着により固定することができるが、パンティーライナー１においては、接着剤を用いて固定している。接着剤を用いて固定する場合には、接着剤を、公知の手段、例えば、スパイラルスプレーガンを用いて螺旋状に塗布したり、スプレーガンを用いて霧状に塗布したりして、表面シート２とセカンドシート５とを固定する。塗布する接着剤としては、例えば、ホットメルト型接着剤が好ましく用いられる。
【００２７】
ホットメルト型接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上をブレンドしたブレンド系ホットメルト型接着剤を使用することができる。これらの中でも、タック力と凝集力のバランスが取り易い観点から、特にＳＩＳとＳＢＳとのブレンド系ホットメルト型接着剤、又はＳＩＳとＳＥＢＳのブレンド系ホットメルト型接着剤が、好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００２８】
吸収体４は、パンティーライナー１においては、吸収性シートから構成されている。具体的には、パンティーライナー１の吸収体４は、一枚の吸収性シートを所定形状に裁断して用いることができ、吸収性シートを複数枚貼り合わせて多層シートとして用いることができ、また一枚の吸収性シートを折り畳んで形成された多層シートを、吸収シートとして用いることもできる。尚、本発明の吸収性物品には、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパによって被覆されている吸収体を用いることもできる。
【００２９】
吸収性シートとしては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとして、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、パルプエアレイド不織布、スパンボンド不織布又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることもできる。特に、液吸収保持の観点から、パルプエアレイド不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シートが好ましく用いられる。
【００３０】
吸収体４の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下である。吸収体４の厚みは、下記の方法で測定される。
２つの平行な加圧面（固定加圧面と可動加圧面）を持つマイクロメーターであるピーコック式精密測定器（型式Ｒ１−Ｃ）を用いて厚みＴを測定する。測定子可動加圧面の直径は５ｍｍ、圧力は１００ｋＰａ以下で測定する。測定用試験片の大きさは、下記のプレートの大きさ以上とする。試験片上に２０ｍｍ×２０ｍｍのプレート（質量５．４ｇ）を置き、測定子可動加圧面を２ｍｍ／ｓの速度で操作し、該プレートに当て、安定直後の値を読み取る。加圧面間（試験片に加わる圧力）の圧力は１．３ｋＰａ以下とする。
【００３１】
パンティーライナー１の裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。
【００３２】
また、パンティーライナー１は、表面シート２の幅方向両側部には、図１及び図３に示すように、その縦方向に沿う両側縁部よりも幅方向内側に、一対の液拡散抑制部９，９を備えている。言い換えれば、パンティーライナー１は、幅方向中央よりも外方で、縦方向に沿う両側縁部よりも幅方向内側に、一対の液拡散抑制部９，９を備えている。各液拡散抑制部９は、縦方向に延びて形成された平坦な構造となっている。より具体的に説明すると、液拡散抑制部９の表面は、凸条部２１及び凹条部２２を縦断して延びており、当該部分では凸条部２１と凹条部２２の交互配置が形成されておらず平坦となっている。本実施形態では、具体的に、図１及び図３に示すパンティーライナー１の各液拡散抑制部９は、表面シート２を圧縮して形成される溝９１である。詳述すると、各液拡散抑制部９である溝９１は、パンティーライナー１においては、吸収体４上に配されており、表面シート２、セカンドシート５及び吸収体４を一体的に圧縮して、表面が平坦に形成されている。各溝９１は、パンティーライナー１の縦方向に沿う側縁の輪郭に沿って、幅方向中心に向かって凸の円弧状に形成されている。
【００３３】
溝９１を形成する加工法は、エンボス加工、ヒートエンボス加工、超音波エンボス加工、それらの組み合わせの加工法等が挙げられる。なお、本実施形態では、溝９１は圧縮によって形成されたものであるが、これに限定されるものではなく、凸条部２１の繊維を減らすことによって凹条部２２とほぼ同じ高さとして、縦方向に延びる溝９１を形成しても良い。
【００３４】
上述した本発明の一実施形態のパンティーライナー１を使用した際の作用効果について説明する。
パンティーライナー１においては、図１に示すように、表面シート２は、幅方向に延びる筋状の凸条部２１及び凹条部２２が縦方向に交互に配された凹凸構造に形成されている。その為、クッション性が向上すると共に、パンティーライナー１の着用時に体のラインに対して曲がり易く、フィット性が向上する。また、凸条部２１は、表面シート２の構成繊維で内部が満たされた中実構造となっている。その為、使用時にパンティーライナー１の幅方向に体液が広がり難く体液の拡散面積を抑えることができ、体液の横漏れを防止することができ、セカンドシート５を介して吸収体４に移行し易く、体液の横漏れを防止することができる。更に、表面シート２の幅方向両側部には、縦方向に沿う両側縁部よりも幅方向内側に、一対の液拡散抑制部９，９が備えられているので、使用時にパンティーライナー１の幅方向に更に体液が広がり難く体液の拡散面積を更に抑えることができ、体液の横漏れを更に防止することができる。尚、吸収体４上に一対の液拡散抑制部９，９が配されていれば、セカンドシート５を介して吸収体４に体液が更に移行し易くなる。
【００３５】
また、パンティーライナー１においては、図１に示すように、各液拡散抑制部９は、縦方向に延びて形成された平坦な構造である。即ち、液拡散抑制部９の表面は、凸条部２１及び凹条部２２の交互配置構造が形成されておらず平坦となっている。その為、パンティーライナー１の使用中に、体液が、縦方向に延びる平坦な表面の液拡散抑制部９により、縦方向に拡がり易くなっており、幅方向への体液の拡がりを防止し、体液の横漏れを更に防止することができる。
【００３６】
また、パンティーライナー１においては、図３に示すように、各液拡散抑制部９は、表面シート２を圧縮して形成される溝９１である。その為、溝９１の部分における表面シート２の構成繊維の密度が、溝９１を除く表面シート２の部分の構成繊維の密度に比べて、高くなっており、表面シート２に粗密構造が形成されている。従って、パンティーライナー１の使用中に、体液が、密度の高い溝９１に集まり易く、幅方向（Ｙ方向）への体液の広がりを防止し、体液の横漏れを更に防止することができる。なお、液拡散抑制部９が溝９１である場合には、着用時の体へのフィット性の観点から、溝９１は排泄部対向部のみに設けられていることが好ましい。
【００３７】
上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、セカンドシート５は、以下の構成を有することが好ましい。
【００３８】
セカンドシート５は、その坪量（ＢＷ５）が、表面シート２の坪量（ＢＷ２）及び吸収体４の坪量（ＢＷ４）よりも高いことが好ましい。ここで言う表面シート２の坪量とは、上述した表面シート２全体の坪量を意味する。表面シート２の坪量（ＢＷ２）及び吸収体４の坪量（ＢＷ４）に対するセカンドシート５の坪量（ＢＷ５）の比率（ＢＷ５／ＢＷ２，ＢＷ５／ＢＷ４）は、好ましくは１．２以上５以下、更に好ましくは１．３以上２以下である。
【００３９】
セカンドシート５の坪量（ＢＷ５）は、２５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましく、そして、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、８０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、具体的には２５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
【００４０】
吸収体４の坪量（ＢＷ４）は、１５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましく、そして、５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、４５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、具体的には１５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
【００４１】
また、セカンドシート５は、その密度（Ｄ５）が、表面シート２の密度（Ｄ２）及び吸収体４の密度（Ｄ４）よりも低くなっていることが好ましい。表面シート２の密度（Ｄ２）及び吸収体４の密度（Ｄ４）に対するセカンドシート５の密度（Ｄ５）の比率（Ｄ５／Ｄ２，Ｄ５／Ｄ４）は、好ましくは０．０４以上０．７以下、更に好ましくは０．１以上０．６以下である。
【００４２】
表面シート２の密度（Ｄ２）は、０．０１ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましく、そして、０．３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．２５ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましく、具体的には０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。表面シート２の密度（Ｄ２）は、先ず、表面シート２の厚み方向の断面を顕微鏡観察し、無荷重下に表面シート２全体の高さを測定する。次いで、測定された高さで、上述した表面シート２全体の坪量を、除することにより求めることができる。
【００４３】
セカンドシート５の密度（Ｄ５）は、０．０１２ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．０１５ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましく、そして、０．２ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１６ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましく、具体的には０．０１２ｇ／ｃｍ３以上０．２ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０１５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。
【００４４】
吸収体４の密度（Ｄ４）は、０．００５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．００６ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましく、そして、０．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．４５ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましく、具体的には０．００５ｇ／ｃｍ３以上０．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．００６ｇ／ｃｍ３以上０．４５ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。
【００４５】
以上本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は、上述した本実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば前記の実施形態は本発明をパンティーライナー１に適用した例であったが、これに代えて、本発明を他の吸収性物品、例えば生理用ナプキンや失禁パッド、使い捨ておむつなどに適用してもよい。
【００４６】
また、上述したパンティーライナー１においては、各液拡散抑制部９は、表面シート２を圧縮して形成される溝９１であるが、これに代えて、図４及び図５に示すように、表面シート２に塗布された疎水性の剤９２であってもよい。疎水性の剤９２は、図５に示すように、表面シート２の幅方向中央よりも外側で、かつ、幅方向側縁よりも内側に設けられている。ここで「幅方向中央」とは、表面シート２の幅を３等分した際の中央に位置する領域のことである。疎水性の剤９２を表面シート２に塗布する場合には、疎水性の剤９２を、公知の手段、例えば、スロットコートガンを用いて、表面シート２に塗布する。
【００４７】
このように塗布された疎水性の剤９２が、液拡散抑制部９であると、使用時にパンティーライナー１の幅方向外方に体液が拡がることを抑制するので、体液の拡散面積を抑えることができ、体液の横漏れを防止することができる。また、圧搾で設けた溝９１と異なり、パンティーライナー１の縦方向の折れ曲がり性を阻害しにくいことから、良好なフィット感を得やすくなる。
疎水性の剤９２は、表面シート２の凸条部２１及び凹条部２２が無くなり平坦となるまで塗布されても良い。また、縦方向に沿って溝９１を設けた後に、溝９１上に疎水性の剤９２を配しても良い。疎水性の剤９２は、凹条部の底部２３ｂよりも肌当接面側に至る高さを有するようにする。このようにすることによって、疎水性の剤９２が、パンティーライナー１の幅方向に拡散してきた体液に対する障壁となるとともに、その疎水性によって体液を凸条部２１の側壁部２３ｃへと押しやるので、体液が縦方向へと拡散され易くなるとともに凸条部２１の側壁部２３ｃから体液が吸収され易い環境となっているので、吸収速度を高めやすくなる。疎水性の剤９２は、吸収体４上に対応する位置に塗布されることが好ましい。
【００４８】
疎水性の剤９２としては、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂あるいはスキンケア剤、ホットメルト型接着剤等を使用することができる。疎水性の剤９２の塗布量は、０．０５ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００４９】
図１，２に示したパンティーライナー１では、連続する溝９１を表面シート２の縦方向に沿って設けたが、これに代えて、表面シート２に複数のエンボスによる窪みを縦方向に沿って間欠的に配置しても良い。
【００５０】
また、前記のパンティーライナー１は、図１及び図２に示すように、吸収体４の肌対向面全域を被覆する矩形状のセカンドシート５を備えているが、セカンドシート５を備えなくてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  パンティーライナー
２  表面シート
２１  凸条部
２２  凹状部
２３ａ  頂部域
２３ｂ  底部域
２３ｃ  中間部域
３  裏面シート
４  吸収体
５  セカンドシート
７  周縁部
９  液拡散抑制部
９１  溝
９２  疎水性の剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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