(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変長保護カバーの金属製の薄板（５０）用のプラスチックスライダであって、
前記プラスチックスライダを金属製の薄板（５０）に固定可能な固定手段（１６）と、
静止した摺動レールに当接するように構成された少なくとも１つの摺動面（１４；１１４；２１４；３１４）と、を備えるプラスチックスライダ（１２；１００；２００；３００）において、
前記プラスチックスライダは、前記薄板（５０）を挟んだ状態で前記固定手段によって互いに固定され得る２つの部材（１０，３０；１１２；２１２；３１２）を備えることを特徴とする、プラスチックスライダ。
【請求項２】
前記固定手段（１６）は、
少なくとも１つの締結素子（２０；１２０；２２０；３２０）と、
少なくとも１つの位置決め素子（２２；１２２；２２２；３２２）と、を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチックスライダ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの締結素子（２０；１２０；２２０；３２０）は、一方の部材（１０；１１２；２１２；３１２）に設けられ他方の部材（３０）の締結孔（３８）に係合する締結柱として形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のプラスチックスライダ。
【請求項４】
前記少なくとも１つの締結柱（２０）は、中央に、スリット（２４）を備えると共に、その自由端に径方向突出部（２６）を備え、
前記径方向突出部（２６）は、前記他方の部材（３０）の締結孔（３８）の縁部の後方で係止することを特徴とする、請求項３に記載のプラスチックスライダ。
【請求項５】
前記固定手段は、摺動面（１４；１１４；２１４；３１４）に対して所定の位置に配置された、少なくとも１つの位置決め素子（２２；１２２；２２２；３２２）を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチックスライダ。
【請求項６】
前記位置決め素子（２２；１２２；２２２；３２２）は、位置決め柱として形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のプラスチックスライダ。
【請求項７】
前記位置決め柱（２２；１２２；２２２；３２２）は、前記他方の部材（３０）に対応して形成された位置決め孔（４０）に嵌合することを特徴とする、請求項６に記載のプラスチックスライダ。
【請求項８】
一方の部材（１０；１１２；２１２；３１２）に、金属製の薄板（５０）の孔（５８）を貫通するように構成された前記固定手段（１６）の全ての突出部が設けられ、
他方の部材（３０）に、前記突出部（１６，２０，２２）と協働するように構成された対応する孔（３８，４０）が形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプラスチックスライダ。
【請求項９】
前記プラスチックスライダ（１２）の両部材（１０，３０）は、それぞれ、少なくとも１つの摺動面（１４；３４）を備えていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラスチックスライダ。
【請求項１０】
可変長保護幕用の薄板であって、摺動レールに当接するように構成された１つ又は複数の、請求項１〜９項のいずれか１項に記載のプラスチックスライダ（１２；１００，２００；３００）であることを特徴とし、
前記薄板には、前記プラスチックスライダ（１２；１００；２００；３００）の固定手段（１６）が貫通する孔（６０，６２）が設けられている、薄板。
【請求項１１】
位置決め素子（２２）の断面に正確に適合する孔（６２）と、締結素子（２０）が貫通可能な締結孔（６０）と、を備えることを特徴とする、請求項１０に記載の薄板。
【請求項１２】
柔軟な素子によって互いに連結された、請求項１０又は１１に記載の薄板（５０）を多数備える、保護幕。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変長保護カバーの金属製の薄板又はフレーム部品用のプラスチックスライダに関する。このプラスチックスライダは、これを金属製の薄板又はフレーム部品に固定可能な固定手段と、静止した摺動レールに当接するように構成された少なくとも１つの摺動面を備えている。
【背景技術】
【０００２】
このような保護カバーは、多数の薄板から成り、例えば工作機械において、作業空間を遮蔽するために使用されている。これらの多数の薄板は、べローズ（蛇腹）により、又は、重なり合った薄板が弾性結合素子で連結されることにより、場合によっては金属製のフレーム部品を使用して接続されている。ここで、板金又はプラスチックから成る薄板は、移動時の薄板を支持する摺動レールに対して略垂直に向けられている。薄板が摺動レールに直接接触することを回避するために、例えばプラスチック軸受ブッシュでも使用されるような、好適な材料から成るプラスチックスライダを使用することが知られていると共に一般的である。一般的には、このプラスチックスライダを別体のＰＶＣブリッジに固定して、その後、これを薄板又は金属製フレーム部品にリベットで留めることが行われている。このような固定方法のため、比較的手間がかかり、スライダの交換も非常に時間がかかる。
【０００３】
DE  20  2012  008  922  U1には、いわゆるガイド素子であって、特に、薄板や幕の重量が伝達されないガイド面と協働するように設計されたガイド素子が開示されている。開示されたプラスチックから成るガイド素子は、直接、薄板の孔にクリップ留めされており、薄板の縁部を把持する収容脚部によってこの固定が強化されている。プラスチックスライダのこのような構成は、高負荷の場合、十分でないことが示されている。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の課題は、保護カバーの支持及び案内に広く適していると共に、製造に手間がかからないプラスチックスライダを実現することにある。
【０００５】
本発明によれば、この課題は、冒頭部分に記載の種類のプラスチックスライダが、薄板を挟んで固定手段によって互いに固定可能な２つの部材を備えることによって解決される。
【０００６】
プラスチックスライダを薄板又は金属フレーム部品に固定することは、好適かつ一般的な構成の固定手段を用いて２つの部材により構成することにより、特に、信頼性を有して実現可能であることが示された。また、この場合に、摺動面を薄板に対して正確に配置することも実現可能であることが示された。これらの固定手段は、位置決めが極めて容易に実現されるように、薄板の孔を貫通するように構成されている。同時に、プラスチックスライダを通常は非常に薄く構成された薄板に直接連結する場合に生じる問題が回避される。なぜなら、これら２つの部材は、主に互いに対して安定化され、薄板に対しては安定化されないからである。したがって、特に、薄板に対して垂直方向における隙間が、有効に回避されるので、摺動面に高い定格負荷がかかった場合でも、傾くことなく固定することが可能である。
【０００７】
固定手段が少なくとも１つの締結素子と少なくとも１つの位置決め素子とを備えている実施例が、特に好ましい。これらを別々に形成することにより、締結素子を、２つの部材の固定に関して最適化することが可能であり、その一方で、位置決め素子を薄板の孔と協働させることにより、製造にかかる手間を抑えつつ、取り付けられるプラスチックスライダを正確、かつ、実質的に隙間無く薄板に固定することが可能になる。
【０００８】
プラスチックスライダの両部材をリベットで留める、又は、溶接する手法に加えて、少なくとも１つの締結素子を、プラスチックスライダの一方の部材に形成され他方の部材の１つの締結孔に嵌合する締結柱として形成する実施例が特に好ましい。場合により、設けられる位置決め素子の負荷及び構成によっては、これに応じて、締結素子を２つ、３つ、又はそれ以上設けてもよい。
【０００９】
締結柱の典型的な一実施例では、締結柱は、中央に、スリットを備えると共に、その自由端に少なくとも１つの径方向突出部を備え、前記径方向突出部は、前記他方の部材の締結孔の縁部の後方で係止するようになっている。
【００１０】
本発明の好ましい一発展形態では、固定手段が、摺動面に対して所定の位置に配置された少なくとも１つの位置決め素子を含むようになっている。このような位置決め素子は、例えば、薄板の、対応する断面の位置決め孔に嵌合する位置決め柱であってよい。円形の孔は、極めて正確に薄板に形成可能であり、一方で、位置決め柱の製造も簡単である。このようにして、極めて容易にスライダの薄板に対する正確な位置決めが実現される。位置決め柱の断面形状を、１つだけの位置決め柱で、薄板の平面に対する複数の並行方向における位置決めを確定できるような形状に選択することも可能である。しかし、例えば２つの、円形断面を有する位置決め柱を選択してもよい。
【００１１】
本発明の特に好ましい一発展形態では、位置決め柱は、プラスチックスライダの前記他方の部材に対応して形成された孔に嵌合するようになっている。このようにして、第２の部材も正確に位置決めされる。この部材にも少なくとも１つのさらなる摺動面が設けられていると、特に有利となる。さらなる摺動面は、運動特性及び運動時の騒音を改善することができ、耐用年限をより長くすることが可能である。
【００１２】
プラスチックスライダの一方の部材に、薄板の孔に係合するように構成された固定手段の全ての突出部が設けられており、他方の部材に、前記突出部と協働するように構成された、対応する孔が形成されている実施例が好ましい。この構成により、両部材を薄板に取り付ける時に、これらの部材を揃える必要がなくなる。また、薄板に対する位置を一致させる必要もなくなる。
【００１３】
本発明のさらなる対象は、摺動レールに当接するように構成された上述の種類のプラスチックスライダを１つ又は複数備える、可変長保護カバー用の薄板である。ここで、薄板には、プラスチックスライダの固定手段が貫通する孔が設けられている。好ましくは、薄板は、位置決め素子の断面に正確に適合する孔と、別の連結素子が貫通する孔とを有している。好適には、この薄板を支持するフレーム部品が、本発明に係るスライダを備えていてもよい。
【００１４】
本発明のさらなる対象は、べローズ又は他の柔軟な素子によって弾性的に相互連結された上述の種類の薄板を多数備える、保護幕である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
以下に、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態をより詳細に説明する。
【図１】プラスチックスライダの第１の部材を示す斜視図
【図２】プラスチックスライダの第２の部材を示す斜視図
【図３】可変長保護幕用の薄板の一部を示す図
【図４】図３の薄板にプラスチックスライダの第１の部材を設置した図
【図５】図３の薄板にプラスチックスライダを完全に取り付けた図
【図６】プラスチックスライダの第１の部材の他の実施例を示す図
【図７】プラスチックスライダの第１の部材の他の実施例を示す図
【図８】プラスチックスライダの部材のさらに他の実施例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１には、略Ｌ字状の基本形状を有するプラスチックスライダ１２（図５を参照）の第１の部材１０が示されている。プラスチックスライダの第１の部材１０は、板状に構成されており、Ｌ字状の摺動面１４を規定している。摺動面１４は、例えば工作機械において作業空間を遮蔽するために使用され、可変長保護幕用の固定摺動レールに当接する。第１の部材１０は、好適にはプラスチックから成り、その片面に、板状の基部１８と一体に形成された固定手段１６を備えている。固定手段１６は、締結素子２０と位置決め素子２２とに分類され、これらはそれぞれ２つずつ設けられている。締結素子２０は、中央にスリット２４を有して形成されており、その突出端に、径方向突出部２６を有している。スリット２４により、締結素子２０のこれらの端部は互いに接近可能となる。これについては、後により詳細に説明する。
【００１７】
位置決め素子２２は、短い柱状の突出部として形成されており、面取りされた縁部２８を備えている。
【００１８】
プラスチックスライダ１２を形成するための第２の部材３０が図２に示されている。これもＬ字状の基板３２から成り、Ｌ字状の摺動面３４を有している。第１の部材１０の固定手段１６に対応して、第２の部材３０は、位置合わせされて揃えられた固定孔３６を有している。このうち、締結素子２０に位置合わせされて締結孔３８が配置されていると共に、位置決め素子２２に位置合わせされて位置決め孔４０が配置されている。締結孔３８の直径は、締結素子２０の径方向突出部２６の直径よりも小さく、これらが締結孔３８の後方で係止するようになっている。位置決め孔４０は、位置決め素子２２に適合した直径を有しており、第２の部材３０は、係合時に第１の部材１０に対して位置決めされる。
【００１９】
プラスチックスライダ１２の両部材についてそれぞれ説明したが、このプラスチックスライダ１２を対応する薄板に固定することについて、図３〜図５を参照して説明する。図３は、可変長保護幕を構成するために使用される薄板５０を示している。薄板５０は、Ｌ字状の断面形状を有しており、固定脚部５２と、ブラインド５４として機能する脚部とを含む。脚部５４は、前後に配置された多数の薄板に平行に重なって形成されており、固定脚部５２の間隔を変更することで長さを変更可能である。図３〜図５に示される薄板の実施形態では、薄板５０は、凹部５６に突出する摺動レール（図示しない）において支持される。薄板５０の金属接点部が摺動レールに接触することは望ましくないので、図１及び図２に示したような構成部材を有するプラスチックスライダ１２が使用される。
【００２０】
薄板５０の固定脚部５２には、好適には凹部５６の側方に、保持孔５８が設けられている。これらの孔は、締結素子２０用の貫通孔６０と位置決め素子２２用の案内孔６２とに分類される。貫通孔６０の直径は、径方向突出部２６の外直径よりも大きくなるように選択されているが、場合によっては、わずかに小さくなるように構成されていてもよい。案内孔６２の直径は、位置決め素子２２の直径に適合されているので、第１の部材１０は、設置時には、薄板５０に対して図４に示されるように方向付けられる。
【００２１】
図から明らかなように、摺動面１４は、凹部５６の縁部よりも張り出しているので、凹部５６を通って移動する摺動レールは、常に、プラスチックスライダ１２のみに摺接する。固定脚部５２に対して角度を成す脚部５４は、構造上、摺動レールに当接しない。
【００２２】
さらに完全に固定するために、図５に示されるように、第２の部材を第１の部材に取り付ける、すなわち、固定脚部５２が、プラスチックスライダ１２の両部材１０及び３０の間に配置される。この際、締結素子２０の径方向突出部２６が第２の部材の締結孔３８の後方で係止され、位置決め孔４０が位置決め素子２２と協働して、これらの両部材１０，３０の摺動面１４，３４が位置合わせされて揃えられるように構成されている。基本的には、両部材のうちの一方だけが摺動面を形成する実施例も可能であるが、用途によっては、摺動面を対応して大きくすることが望ましい場合もある。
【００２３】
薄板及びこれによって構成される保護幕の実施例によっては、プラスチックスライダは、図１〜図５に示したプラスチックスライダとは全く異なる基本形状を有していてもよい。単純な例では、例えば図６に記載のような、略四角形の基板１０２を有するプラスチックスライダ１００を提供可能である。図６には、２つの締結素子１２０と２つの位置決め素子１２２とを備える、プラスチックスライダ１００の第１の部材１１２のみが示されている。これらの素子自体は、上述の実施形態の締結素子及び位置決め素子に対応する。第２の部材は、対応して構成され、すなわち、好適な構造の締結孔及び位置決め孔を有し、第１の部材１１２を薄板に正確に位置合わせして固定することが可能になっている。第２の部材は、その基本形状について第１の部材に対応しているが、摺動面１１４が第１の部材１１２だけに形成される場合、この部材は、より小さい面積を有していてもよい。
【００２４】
さらなる実施形態であるプラスチックスライダ２００の第１の部材２１２が図７に示されている。ここでも、２つの締結素子２２０と２つの位置決め素子２２２とが設けられている。この場合、第１の部材２１２の中央に円筒形の摺動面２１４が形成されている。摺動面２１４は、円筒形の摺動レールとの協働に適している。
【００２５】
図７に示されるプラスチックスライダ２００の第１の部材２１２に適した相手側部材も、対応した形に形成されており、第２の摺動面が設けられていてもよいが、必ずしも設けられている必要はない。
【００２６】
最後に、図８には、さらなる実施例である、Ｕ字型の摺動面３１４が形成された、プラスチックスライダ３００の第１の部材３１２が示されている。安定性を向上させるために、本実施例では、４つの締結素子３２０が設けられている。これらの締結素子３２０は、２つの位置決め素子３２２によって正確に位置決めされて、第２の部材に固定される。第２の部材も、第１の部材３１２に対応した基本形状を有していてよい。
【００２７】
プラスチックスライダ１２，１００，２００，３００の様々な実施例から明らかなように、スライダがどんな形状の摺動レールと協働する必要があるかに応じて、構成が決定される。その後、締結素子及び位置決め素子が、求められる要望に応じて設計される。ここでは、特に締結素子が、他の部材の対応する孔に係合して協働する他の断面形状を有することも想定可能である。位置決め素子については、円筒状の柱の対を設けることが好ましい。なぜなら、これらの円筒状の柱は、薄板に形成された単純なパンチ穴と協働可能だからである。しかし、別の断面形状を用いてもよく、場合によっては、プラスチックスライダを薄板５０の所定の位置に固定するために、１つの案内素子だけで十分な場合もある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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