(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帆立貝を無端搬送体により一個ずつ搬送して個々の帆立貝にドリル刃で孔をあける帆立貝孔あけ装置において、
帆立貝を搬送する無端搬送体と、無端搬送体の搬送方向先方に設置されて、当該無端搬送体で搬送中の帆立貝に孔をあける孔あけモータと、孔あけモータを前記無端搬送体側に前進させ、無端搬送体側から後退移動させる移動機構を備え、
前記無端搬送体は、走行体に、帆立貝を一個ずつセットすることのできるセット具を備え、セット具は走行体の走行方向に間隔をあけて二以上設けられ、
無端搬送体は横移動し、下方折り返し部で下方に折り返し、上方折り返し部で上方に折り返して回転移動するものであり、前記セット具にセットされた帆立貝を、前記横移動により孔あけモータ側に搬送することができ、
前記セット具は固定片と可動片が前記走行体の搬送方向に対向配置され、両片は一個の帆立貝をその耳を下にして縦向きに差込み可能な空間をあけて対向配置されており、当該空間に帆立貝がその耳を下にして縦向きにセットされると可動片が固定片側に自動的に可動して帆立貝を固定片との間に挟着固定することができるものであり、
前記無端搬送体を二本備え、
二本の無端搬送体の夫々は細長であり、固定片と可動片を同じ向きにして一つの機器ケースに横並びに配置され、貝搬送方向奥部分が機器ケース内に、搬送方向手前部分が前記機器ケースの外に突設されて配置されており、
前記二本の無端搬送体は同じ又は略同じ高さであり、二本の無端搬送体の横並び間隔は、搬送方向手前部分の外にいる一人作業者が、二本の無端搬送体の搬送方向手前部分の個々のセット具に帆立貝をセットできる間隔であり、
前記孔あけモータは、前記二本の無端搬送体のセット具に挟着固定された帆立貝が孔あけモータ側に搬送されてくるたびに、前記移動機構により無端搬送体側に前進移動して、孔あけモータに装備されているドリル刃により帆立貝に孔をあけ、孔あけ後に前記移動機構により後退移動してドリル刃が帆立貝から抜けて次回の前進移動に備えて待機することができ、
前記無端搬送体は前記孔あけ完了後の帆立貝をセット具に挟着固定したまま搬送し、所定位置まで到来するとセット具による挟着固定を解除して帆立貝をセット具から落下させることができるようにした、
ことを特徴とする帆立貝孔あけ装置。
【請求項２】
請求項１記載の帆立貝孔あけ装置において、
夫々の無端搬送体は帆立貝へのドリル刃での孔あけ時に低速搬送し、その他の時は低速搬送時よりも高速搬送し、孔あけモータは前記孔あけ時に低速移動し、その他の時は低速移動時よりも高速移動し、その低速移動と高速移動が、無端搬送体の低速搬送と高速搬送の切り替わりに同期して切り替わる、
ことを特徴とする帆立貝孔あけ装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の帆立貝孔あけ装置において、
孔あけモータはドリル刃と、気体取込み口と、気体通路と、送出口を備え、
前記孔あけモータの気体取込み口にコンプレッサーが連結され、
前記気体取込み口に送られる気体が当該孔あけモータの気体通路内を通過して当該孔あけモータの送出口から送り出され、その間に、前記孔あけモータの筐体内が前記気体により冷却され、前記ドリル刃で帆立貝に孔をあけることにより発生する切り粉を飛散させることができる、
ことを特徴とする帆立貝孔あけ装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の帆立貝孔あけ装置において、
孔あけモータは、筐体内にコイルが設けられ、そのコイル内に回転子が設けられ、前記筐体の後端に後蓋が、前端に前蓋が脱着可能に取付けられ、前記回転子の回転軸は後軸受と前軸受で前記筐体に取付けられ、前記回転軸に、ドリル刃がチャックにより取付けられ、前記筐体に外部から送られる気体を取込む気体取込み口が設けられ、当該筐体の内面に前記気体取込み口から取込まれる気体が通過する気体通路が前記気体取込み口と連通して設けられ、前記前蓋に前記気体通路と連通する連通孔が貫通され、連通孔の先に送出口が当該連通孔と連通して設けられ、前記気体通路はそこを通過する気体が前記筐体内に送り込まれるように前記コイル側に開口し、前記送出口が前記ドリル刃で帆立貝に孔をあけることにより発生する切り粉を飛散させることができるように、前記チャックの根元側であって回転軸の外周に設けられる、
ことを特徴とする帆立貝孔あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帆立貝に養殖用貝係止具を差し込むための孔をあけることのできるモータ（孔あけモータ）を装備した帆立貝孔あけ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帆立貝Ａ（図１３（ａ））に養殖用貝係止具を差し込むための孔Ｂ（図１３（ｂ））をあける孔あけ機にはドリルを回転させるモータＭ（図１２）が使用されている。孔あけ機の一例として帆立貝の耳を下にして縦向きに保持可能なセット具が無端チェーンに多数取付けられ、セット具に挟着保持された帆立貝が無端チェーンの回転により所定位置まで搬送されてくるとモータが前進し、モータの先に装備されている回転中のドリルに無端チェーンで搬送中の帆立貝を押し付けて帆立貝に孔をあけ、孔あけが終了するとモータが後退してドリルが帆立貝の孔から抜け、前記帆立貝の搬送、モータの前進、ドリルへの帆立貝の押し付け、モータの後退の繰返しにより、帆立貝に次から次へと孔をあけるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５０５２１１８号公報
【０００４】
前記モータＭで孔をあけると貝の粉末Ｄが発生し、それが図１２のようにモータＭのチャックＳの周囲に付着する。その粉末はモータＭが連続回転しているときは特に問題はないが、一日でも使用しないで放置しておくと固まってしまい、そのままではモータＭの始動再開時に回転軸やチャックＳが回転し難いことが多々あり、円滑な孔あけ作業ができなくなる。前記状況は金属製品とかプラスチック製品への孔あけ時にも切り粉が付着して同様の事態が発生することがある。また、モータＭは長時間連続回転により過熱するため、長時間連続回転させることが難しいとか、長時間稼動させると損傷や故障の原因となる。
【０００５】
前記特許文献１のモータはモータ内の通風を良くして切り粉や塵芥等の付着防止、過熱防止を可能としたものであり、特許文献１の帆立貝孔あけ機はそのモータを装備したものである。これらモータ、帆立貝孔あけ機により前記課題が解決される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決課題は、前記帆立貝孔あけ機を使用して時間当たりの孔あけ数を増大し、孔あけ作業効率を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の帆立貝孔あけ装置は、帆立貝を無端搬送体により一個ずつ搬送して個々の帆立貝にドリル刃で孔をあける帆立貝孔あけ装置において、帆立貝を搬送する無端搬送体と、前記無端搬送体の搬送方向先方に設置されて当該搬送中の帆立貝に孔をあける孔あけモータと、前記孔あけモータを前記無端搬送体側に往復移動させる移動機構を備え、前記無端搬送体は帆立貝をセットできるセット具を無端搬送体の移動方向に間隔をあけて二以上備えている。これら二本の無端搬送体の夫々は細長であり、固定片と可動片を同じ向きにして一つの機器ケースに横並びに配置し、貝搬送方向奥部分を機器ケース内に、搬送方向手前部分を前記機器ケースの外に突設して配置してあり、これら二本の無端搬送体は同じ又は略同じ高さであり、二本の無端搬送体の横並び間隔を、搬送方向手前部分の外側にいる一人作業者が、二本の無端搬送体の搬送方向手前部分の個々のセット具に帆立貝をセットできる間隔にしたものである。
【０００８】
【０００９】
前記無端搬送体はドリル刃での孔あけ時に低速搬送し、その他の時は低速搬送時よりも高速搬送し、ドリル刃により孔あけされるようにし、孔あけモータはドリル刃での孔あけ時に低速移動し、その他の時は低速移動時よりも高速移動し、その低速移動と高速移動が、無端搬送体の低速搬送と高速搬送の切り替わりに同期して切り替わるようにすることができる。
【００１０】
【００１１】
【発明の効果】
【００１２】
本発明の帆立貝孔あけ装置は次のような効果がある。
（１）無端搬送体を二本備えるので、孔あけ作業の効率が向上する。
（２）二本の無端搬送体と、二個の孔あけモータを設けたので、個々の無端搬送体と孔あけモータの作動速度を遅くしても、孔あけ総数は、無端搬送体と孔あけモータが一組の場合よりも向上する。無端搬送体と孔あけモータの作動速度を遅くして、各組の無端搬送体に二人の作業者が帆立貝を載せても作業効率は一組の場合よりも向上し、作業者の労力負担が軽減される。
（３）帆立貝を搬送する無端搬送体の先方にドリル刃を装備したモータが配置されているので、帆立貝を搬送して前記ドリル刃に押し当てることにより帆立貝に自動的に孔があけられる。また、気体がモータ内の気体通路を通過してモータ筺体の排気口から外部に排気されるので、連続的に孔あけしてもモータが過熱しない。
（４）無端搬送体が高速搬送と低速搬送に切替え可能であり、搬送される物品は低速搬送時にドリル刃に押し当てられて孔あけされるので、物品が欠けたり割れたりしにくくなり、スムースな孔あけができ、孔あけ不良が少なく、歩留まりが向上する。孔あけ以外のときは高速搬送するので、搬送効率もよい。
（５）モータ筺体内に気体通路を形成し、気体通路内に供給された気体を筺体に形成された排気口からモータ筺体の外部に排気される孔あけモータを使用したので、孔あけモータが気体通路内を通過する気体により冷却されて過熱しにくい。
（６）孔あけモータに、モータ筺体にドリル刃を脱着可能であり、排気口がモータ筺体のチャック側に開口されているものを使用すれば、排気口から吹き出る排気によりチャックに装備されたドリル刃付近の切り粉、塵芥等が吹き飛ばされ、それらが回転軸に付着しない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の帆立貝孔あけ装置に使用する孔あけ用モータの一例を示す断面図。
【図２】本発明の帆立貝孔あけ装置に使用する孔あけ用モータの分解説明図。
【図３】（ａ）は回転子の回転軸前端部と軸受と前蓋の関係を前蓋の背面側から見た分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の回転軸前端部と軸受と前蓋の組立て後の背面側斜視図。
【図４】本発明の帆立貝孔あけ装置に使用する孔あけ用モータの前蓋及びチャック部分の断面図。
【図５】本発明の帆立貝孔あけ装置の概略側面図。
【図６】本発明の帆立貝孔あけ装置のモータ前進時の側方断面図。
【図７】本発明の帆立貝孔あけ装置のモータ前進、孔あけ中の側方断面図。
【図８】本発明の帆立貝孔あけ装置のモータ後退時の側方断面図。
【図９】（ａ）は本発明の帆立貝孔あけ装置の正面概略図、（ｂ）は帆立貝孔あけ装置の下収容部の両側面板を上方まで開いてチェーンで係止した状態の正面図。
【図１０】本発明の帆立貝孔あけ装置の他例であり、無端搬送体を横に二列に配置した場合の平面図。
【図１１】本発明の帆立貝孔あけ装置の他例であり、無端搬送体を上下に二列に配置した場合の側面図。
【図１２】従来のモータに切り粉が付着した状態の概略図。
【図１３】（ａ）は孔をあけた帆立貝の正面図、（ｂ）はその側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（帆立貝孔あけ装置の実施形態）
本発明の帆立貝孔あけ装置の一例を図に示す。これら図に示す帆立貝孔あけ装置は帆立貝Ａ(図１３)の耳(図１３)の横の一枚部分に養殖用貝係止具を差し込むための孔Ｂをあけるためのものあり、図６に示すように一個ずつセットされた帆立貝Ａを連続搬送する無端搬送体５１と、無端搬送体５１で搬送される貝Ａに、図１３（ａ）（ｂ）のように孔Ｂをあける孔あけ機器が収容されている機器ケース４１を備えている。機器ケース４１は下収容部４２と上収容部４３に仕切られており、無端搬送体５１は搬送体４０にセット具５０を装備してあり、搬送体４０の奥部分３８（図６）が下収容部４２の内側まで入り込み、手前部分３９（図５）が下収容部４２の外に出ている。上収容部４３のカバー４４は下方開口の箱型であり、その両側面上角部４４ａ（図９（ａ））を円弧状に湾曲させてある。上収容部４３の正面には蛍光灯と電球等の照明具４５が取り付けられており、その照明により下方前方の無端搬送体５１を明るく照明して無端搬送体５１のセット具５０への帆立貝のセットや他の作業がし易くなるようにしてある。照明具４５の上にはカバー設けて照明具４５を保護すると共にカバー内面を反射面にして照明具４５からの光が下方に反射されるようにしてある。上収容部４３の正面には電源スイッチ４６、駆動モータの回転速度を調節して搬送体４０の搬送速度を調整するための調整ボリューム４７、電源表示ランプ（パイロットランプ）４８が設けられ、社名表示シール４９が張られている。
【００１５】
無端搬送体５１は、セット具５０が搬送体４０（図６ではチェーンコンベア）に一定間隔で多数取り付けられている。セット具５０は可動片５２と固定片５３が対向して一組を構成し、可動片５２と固定片５３の間に帆立貝Ａをその耳を下にして縦向きに配置（セット）することができ、搬送体４０の回転で所定位置まで搬送されると可動片５２が固定片５３側に移動して両片５２、５３間に帆立貝Ａが挟着固定されるようにしてある。搬送体４０は搬送体ケース４０ａ内に収容されて、その内部で上方横移動し、下方折り返し部で下方に折り返し回転して下横移動し、上方折り返し部で上方に折り返し回転して上横移動し、その上横移動時に帆立貝Ａを搬送できるようにしてある。搬送体ケース４０ａの両外側面には平面形状コ字形の取手４０ｂが取り付けられている。
【００１６】
下収容部４２内には孔あけモータ５５が収容されている。この孔あけモータ５５には図１〜図４に示す孔あけモータが使用されており、上収容部４３内に配置固定されている上下のスライドレール６８にセットされた移動体６９の下方のブラケット５７に取り付けて下収容部４２の天井５６よりも下方に吊り下げてある。この孔あけモータ５５はインバータ駆動にして一分当たり30,000回転以上回転するようにしてある。下収容部４２の下にはテンション用のスプロケット５８が配置固定されている。下収容部４２の奥壁５９（図５）には排気用のファン６０が取り付けられている。下収容部４２の奥壁５９外側幅方向両側面寄りの位置には丸棒状の取手４２ａ（図５）が二本平行に取付けられている。下収容部４２の両側板４２ｂ（図９（ｂ））は外側上方まで開くようにしてあり、開いたときに係止チェーン４２ｃで上収容部４３の天井に係止して下方に下がらないようにすることができ、これにより下収容部４２内に収容されている機器の保守、点検等が容易にできるようにしてある。
【００１７】
上収容部４３内は図６のように仕切板６１で前方収容部６２ａと後方収容部６２ｂに仕切られており、前方収容部６２ａには駆動用モータ６３、クランク軸６４、クランク盤６５が設置固定され、後方収容部６２ｂにはインバータ６６が配置固定されている。上収容部４３のカバー４４（図９（ａ））は上方に取外すことができる。取外すことにより上収容部４３内が全面開口となり、その内部の機器の保守、点検等が容易になる。
【００１８】
前記クランク盤６５にはクランク機構６７が連結されており、クランク盤６５の回転によりクランク機構６７が作動すると、前記上下のスライドレール６８にセットされている移動体６９がスライドレール軸６８に沿って前後に往復移動し、その往復移動に伴って前記孔あけモータ５５が前後に往復移動するようにしてある。
【００１９】
前記駆動用モータ６３の回転軸７０、クランク軸６４、無端搬送体５１の駆動軸７１の夫々にはスプロケット７２、７３、７４が取付けられており、それらスプロケットとテンション用スプロケット５８にチェーンＥが周回されて、駆動用モータ６３のスプロケット７０が回転すると他の全てのスプロケット７０が同期回転するようにしてある。それらスプロケットの回転に伴って前記クランク盤６５が回転し、クランク機構６７が作動し、孔あけモータ５５が前後移動し、無端搬送体５１が回転走行して帆立貝が搬送される。前記孔あけモータ５５を前後に往復移させる前記クランク盤６５、クランク機構６７、スライドレール軸６８、移動体６９等を移動機構８２という。
【００２０】
前記駆動用モータ６３は回転数が自動的に高速回転と低速回転に切替わるものであり、帆立貝搬送時は高速回転して無端搬送体５１を高速移動させ、帆立貝への孔あけ時は低速回転して無端搬送体５１を低速移動させるようにしてある。前記回転速度の切替えに伴ってクランク盤６５の回転速度も変わり、それに伴って孔あけモータ５５の往復移動速度も無端搬送体５１の搬送速度と同期して高速移動と低速移動に切替わる。無端搬送体５１の搬送速度は１分間に100枚の帆立貝に孔あけできる程度の速さにしてあり、低速移動速度は高速移動速度の約20％程度の速度にしてある。駆動用モータ６３の回転数は前記調整ボリューム４７によって設定される。
【００２１】
（孔あけモータの実施形態）
孔あけモータ５５の一例を図１〜図４に示す。図示した孔あけモータ５５はスピンドルモータであり、モータ筺体１の内部に収容空間２が形成され、その収容空間２内に円筒状に巻かれたコイル３が収容固定され、そのコイル３の内側空間４内に回転子５が収容されている。回転子５の回転軸６の後端部は後方軸受７をモータ筺体１の後端面に固定されている後蓋８に取付けることにより後蓋８に回転自在に支持され、回転軸６の先端部１１は前蓋１０の中心部の円形の凹陥収納部１０ａ（図３（ａ））内に配置されている先方軸受１０ｂ（図１）に支持されている（この先方軸受１０ｂは図３（ａ）ではその外側に被せた円板９で被覆されて見えない）。この前蓋１０をモータ筺体１の前端面に固定することにより、回転軸６及び回転子５はコイル３の内側空間４内に回転自在に支持されている。回転軸６の先端部１１は前蓋１０の中心部を貫通して前方に突出し、その先端部１１に装備されたチャック１２にドリル刃１３を脱着自在としてある。
【００２２】
モータ筺体１の後端部寄り外側には気体取込み口１４が開口され、モータ筺体１の内面にはその軸方向に沿って細長円弧溝状の気体通路１５が二本形成され、気体取込み口１４の出口がモータ筺体１の内側に開口されて、気体取込み口１４から取込まれた気体が気体通路１５に流れ込むようにしてある。夫々の気体通路１５はモータ筺体１の内壁面に窪んで形成されており、その前端部がモータ筺体１の軸方向前面に、後端部がモータ筺体１の軸方向後面に開口している。
【００２３】
モータ筺体１の後端面には後蓋８がネジで固定されてモータ筺体１の収容空間２の後面が密閉され、前端面には前蓋１０がネジ１６で固定されてモータ筺体１の収容空間２の前面が密閉されている。円板９と前蓋１０には数個の通気口１７、１８が開口されており、前記気体通路１５から排気される気体がこれら通気口１７、１８から前蓋１０の前方に流出するようにしてある。
【００２４】
前蓋１０の前面には蓋カバー１９がネジ２０で固定されている。蓋カバー１９の中心部には差込み孔２１が開口され、その差込み孔２１から前方に回転軸６の先端部１１が突出し、その先端部１１にドリル刃１３を脱着可能なチャック１２が装備されている。この場合、差込み孔２１と回転軸６の先端部１１との間に隙間２２（図４）が形成されて、前記通気口１７、１８から流出する気体がその隙間２２から蓋カバー１９に向けて流出するようにしてある。
【００２５】
前記チャック１２は既存のチャックと同じものであり、図４に示すようにチャック本体２３と、保持具（通称：ミルコレット）２４で構成されている。チャック本体２３には先細りのテーパ孔２５が開口され、その先（図４の右側）に差込み孔２６が貫通されている。前記保持具２４は内径が伸縮可能な筒状であって先細りのテーパになっており、その先端にドリル刃１３を抜き差し可能であり、チャック本体２３の先端部外周にキャップ２７を被せて、外周ネジ２８にネジ嵌合してある。
【００２６】
前記チャック本体２３はそのテーパ孔２５をそれと同方向に先細りテーパになっている回転軸６の先端部１１の外周に被せ、チャック本体２３の差込み孔２６に差込んだ止めネジ３１を回転軸６の先端部１１に形成されているネジ孔２９にねじ込んで固定してある。前記保持具２４はチャック本体２３のテーパ嵌合孔３０に差込まれており、キャップ２７を正回転させると保持具２４が締付けられてその内径が小さくなって保持具２４に差込まれているドリル刃１３が締付けられて固定され、キャップ２７を逆回転させると保持具２４の内径が広がってそれに差込まれているドリル刃１３の締付けが緩んでドリル刃１３が保持具２４から抜けるようにしてある。ドリル刃１３には物品の孔あけに適したものを使用可能であり、あける孔の大きさに合わせて径の異なるものをチャック１２に交換可能としてある。
【００２７】
チャック本体２３の外周には風防３３が取り付けられている。風防３３は中心部に本体差込み孔３４が開けられた後方開口の筒状であり、蓋カバー１９と回転軸６の間の隙間２２から排出される排気が風防３３の閉塞面３５に衝突して前方への抜けが阻止されると共に風防３３の後方に戻されて、風防３３の外周に拡散されてその前方へ排出されるようにしてある。
【００２８】
本発明では図１０に示すように、無端搬送体５１を横に二列に配置することも、図１１に示すように無端搬送体５１を上下二段に配置することもできる。いずれの場合も、作業者Ｗが一人又は二人で二列の無端搬送体５１に帆立貝Ａを載せることができるようにする。図１１に示すように上下二段に配置した場合、下段の無端搬送体５１の先端部（貝載せ部）８０を上段の無端搬送体５１の回転軸方向外側に突出するように配置しておくと、下段の無端搬送体５１の先端部（貝載せ部）に貝を載せるときに、上段の無端搬送体５１の先端部８１が邪魔にならず、帆立貝Ａを載せ易くなる。この場合、下段の無端搬送体５１は上段の無端搬送体５１と同じ長さであってもよく、それより長いものであってもよい。
【００２９】
図示しないが、無端搬送体５１を上下二段に配置する場合、上下の無端搬送体５１の配置位置を、上下の無端搬送体５１の横幅方向にずらしておくこともできる。
【００３０】
無端搬送体５１を二組配置した場合、それを駆動する他の駆動機構８２や、孔あけモータ５５、移動機構等の孔あけに必要な機器は二組設けてもよく、共用できる機構や部材は共用することができる。
【００３１】
（帆立貝孔あけ装置の使用例）
本発明の帆立貝孔あけ装置を使用するには次のようにする。
１．駆動用モータ６３を回転させて無端搬送体５１を走行させ、無端搬送体５１のセット具５０を搬送させる。同時に孔あけモータ５５を前後に往復移動させ、同孔あけモータ５５の回転軸６を回転させてドリル刃１３を回転させる。
２．無端搬送体５１の手前又は横に座った作業者が帆立貝Ａをその耳Ｂを下にして縦向きに一個ずつ搬送中のセット具５０にセットする。
３．セットされた帆立貝Ａは無端搬送体５１の搬送により自動的に孔あけモータ５５側に搬送され、孔あけモータ５５に近づくとセット具５０の可動片５２と固定片５３の間に帆立貝Ａが挟着保持されて固定される。
４．無端搬送体５１は孔あけモータ５５のドリル１３の手前まで高速移動して帆立貝Ａを高速搬送し、ドリル刃１３の直前で低速搬送に切替わる。孔あけモータ５５が最も前進位置に来たときに、低速搬送されている帆立貝Ａが孔あけモータ５５のドリル刃１３に押し当たって帆立貝Ａの耳Ｂに孔あけされる。
５．孔あけが完了すると孔あけモータ５５が後退して帆立貝Ａから抜ける。
６．孔あけの完了した帆立貝Ａは無端搬送体５１の搬送によりセット具５０に挟着保持されたまま無端搬送体５１の下方に回り込んで下向きになり、所定位置まで到来するとセット具５０による挟着保持が解除されてセット具５０から下方の回収容器内に落下する。
７．前記２のようにセット具５０にセットされた帆立貝Ａは無端搬送体５１の高速搬送−低速搬送の繰り返しにより順次、孔あけモータ５５側に搬送されて次から次へと孔あけされる。
【００３２】
前記孔あけモータ５５を使用するには、電源コードＣ（図２）でＡＣ電源に接続されているモータを回転させる。このときインバータで回転数を上げてモータの回転数を１分当たり30,000回転超とするのが好ましい。次に、エアーコンプレッサＰ（図１）からホースＨ、ノズルＮ（図２）を通して気体取込み口１４に圧縮空気を供給する。この圧縮空気はモータ筐体１の収容空間２に供給されて気体通路１５に流入し、気体通路１５の先端から円板９、前蓋１０の排気口１７、１８を通過し、隙間２２を通過して風防３３に当たって後方に戻され、風防３３の外周に拡散されて排出される。この排気によりドリル刃１３での孔あけ時に発生する切り粉等や塵芥等が吹き飛ばされる。
【００３３】
前記孔あけモータ５５の気体取込み口１４にはエアーコンプレッサＰから気体が供給され、それがモータ筐体１内を通過して蓋カバー１９からドリル刃１３側に噴出されて切り粉や塵芥が吹き飛ばされモータの回転軸周囲に付着しない。また、下収容部４２に取付けたファン６０（図５）が回転して切り粉や塵芥が機器ケース４０の外に排出される。
【００３４】
図１０の二本の無端搬送体５１は別体であるが、それら二本の無端搬送体５１を一つの筐体に収容配置することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の孔あけ装置は他の貝への孔あけにも使用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１  モータ筺体
２  収容空間
３  コイル
４  コイルの内側空間
５  回転子
６  回転子の回転軸
７  後方軸受
８  後蓋
９  円板
１０  前蓋
１０ａ  凹陥収納部
１０ｂ  先方軸受
１１  回転軸の先端部
１２  チャック
１３  ドリル刃
１４  気体取込み口
１５  気体通路
１６  ネジ
１７  円板の通気口
１８  前蓋の通気口
１９  蓋カバー
２０  ネジ
２１  蓋カバーの差込み孔
２２  隙間
２３  チャック本体
２４  保持具（ミルコレット）
２５  テーパ孔
２６  チャック本体の差込み孔
２７  キャップ
２８  外周ネジ
２９  ネジ孔
３０  テーパ嵌合孔
３１  止めネジ
３３  風防
３４  本体差込み孔
３５  風防の閉塞面
３８  搬送体の奥部分
３９  搬送体の手前部分
４０  搬送体
４０ａ  搬送体ケース
４０ｂ  搬送体の取っ手
４１  機器ケース
４２  下収容部
４２ａ  下収容部の取っ手
４２ｂ  両側板
４２ｃ  係止チェーン
４３  上収容部
４４  カバー
４４ａ  カバーの両側面上角部
４５  照明具
４６  電源スイッチ
４７  調整ボリューム
４８  電源表示ランプ（パイロットランプ）
４９  社名表示シール
５０  セット具
５１  無端搬送体
５２  可動片
５３  固定片
５５  孔あけモータ
５６  天井
５７  ブラケット
５８  テンション用のスプロケット
５９  下収容部の奥壁
６０  ファン
６１  仕切板
６２ａ  前方収容部
６２ｂ  後方収容部
６３  駆動用モータ
６４  クランク軸
６５  クランク盤
６６  インバータ
６７  クランク機構
６８  スライドレール
６９  移動体
７０  回転軸
７１  駆動軸
７２、７３、７４  スプロケット
８０  下段の無端搬送体の先端部
８１  上段の無端搬送体の先端部
８２  移動機構
Ａ  帆立貝
Ｂ  帆立貝の孔
Ｃ  電源コード
Ｄ  粉末
Ｅ  チェーン
Ｈ  ホース
Ｍ  モータ
Ｎ  ノズル
Ｐ  エアーコンプレッサ
Ｓ  チャック
Ｗ  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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