(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成手段を有する装置本体と、
内側面及び外側面を有し、前記装置本体に対して開位置と閉位置との間で開閉可能に支持される開閉部と、
前記開閉部に設けられる発光体と、を備え、
前記内側面は、前記開閉部が前記閉位置に位置する状態で前記装置本体に対向し、
前記外側面は、前記開閉部が前記閉位置に位置する状態で装置の外部に露出しており、
前記発光体は、前記開閉部が前記閉位置に位置する状態で、発する光が装置の外部から視認可能となるように前記内側面から前記外側面に向かう第１方向に光を発し、前記開閉部が前記開位置に位置する状態で、発する光が装置の外部から視認可能となるように前記外側面から前記内側面に向かう第２方向に光を発する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記開閉部は、前記発光体から前記第１方向及び前記第２方向に発せられた光を透過する透光部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記発光体は、前記外側面及び前記内側面の間に配置される、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記発光体は、前記開閉部の前記内側面に配置される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記開閉部は、開き操作される操作部を有し、
前記発光体は、前記操作部の近傍に配置されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記開閉部は、開き操作される操作部を有し、
前記発光体は、前記操作部に配置されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを、再度、前記画像形成手段に向けて案内する搬送ガイド対を備え、
前記搬送ガイド対の一方は、前記開閉部に設けられ、前記搬送ガイド対の他方は、前記装置本体に設けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
シートに画像形成できない画像形成不能状態を検知する不能状態検知手段と、
前記不能状態検知手段によって前記画像形成不能状態が検知されると、前記発光体を発光させ、前記不能状態検知手段が、前記画像形成不能状態が解消されたことを検知すると、前記発光体を消灯する制御手段と、を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記画像形成手段によって画像が形成されるシートを案内し、前記開閉部が前記開位置に位置することで開放される搬送路を備え、
前記画像形成不能状態は、前記搬送路においてシートがジャムした状態を含む、
ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
トナーを収容し、前記画像形成手段にトナーを供給するトナー供給部を備え、
前記画像形成不能状態は、前記トナー供給部に収容されたトナーが不足した状態を含む、
ことを特徴とする請求項８又は９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記発光体は、発光ダイオードである、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記開閉部は、第１の開閉部であり、
前記発光体は、第１の発光体であり、
開位置と閉位置との間で開閉可能に支持される第２の開閉部と、
光を発すると共に、前記第２の開閉部が前記開位置及び前記閉位置のいずれにあっても、装置の外部から視認可能となるように配置される第２の発光体と、
前記第１の開閉部がその一部を構成する第１の搬送路においてシートがジャムしたことを検知する第１の検知部と、
前記第２の開閉部がその一部を構成する第２の搬送路においてシートがジャムしたことを検知する第２の検知部と、
前記第１の検知部がシートのジャムを検知した場合に前記第１の発光体を発光させ、前記第２の検知部がシートのジャムを検知した場合に前記第２の発光体を発光させる制御手段と、を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
シートを取り除くために前記開閉部を開く必要のある位置にシートが滞留したことに応じて前記発光体を発光させ、前記開閉部を開いた状態で前記滞留していたシートが取り除かれたら前記発光体を消灯させる制御手段を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、給送部、シート給送部、定着部及び排出部等の複数の機能部を有するコピー機などの画像形成装置が知られている。このような画像形成装置では、画像形成動作の際に機能部で紙詰まり（以下ジャムという）などの異常が発生する場合がある。そこで、このようなジャムが発生した場合に、ユーザがジャムを容易に修復できるように、ジャムが発生した場所を知らせる画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。この画像形成装置は、装置のカバー体の各機能部に対応する位置にＬＥＤを設けており、ジャム発生の際にはこのＬＥＤが点灯することで操作者にジャムが発生していることを知らせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９５５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、画像形成装置では、ＬＥＤの点灯による案内に従って、適切な順序で異常を修復しなければ効率よくジャムの修復を行うことはできない。また、特許文献１に記載の画像形成装置は、画像形成途中でのジャムにおいて、搬送パスの途中に紙が有ることを知らせるために扉や搬送ガイドにＬＥＤが設けられ、ジャムの場所をユーザに知らせている。
【０００５】
しかしながら、ユーザがジャムの発生した箇所のガイドや扉を開けると、これらガイドや扉に設けられたＬＥＤは裏に隠れて見えなくなってしまう。そのため、ジャム処理が完了したことをＬＥＤの消灯で知らせたとしても、ユーザは、ガイドや扉が開いた状態ではＬＥＤを確認することができず、操作部の画面等でジャム処理の確認を行う必要があり操作性が良くなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、開閉部材が開位置及び閉位置のどちらに位置していても、照射される光が視認可能となるように発光体を配置した画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成手段を有する装置本体と、内側面及び外側面を有し、前記装置本体に対して開位置と閉位置との間で開閉可能に支持される開閉部と、前記開閉部に設けられる発光体と、を備え、前記内側面は、前記開閉部が前記閉位置に位置する状態で前記装置本体に対向し、前記外側面は、前記開閉部が前記閉位置に位置する状態で装置の外部に露出しており、前記発光体は、前記開閉部が前記閉位置に位置する状態で、発する光が装置の外部から視認可能となるように前記内側面から前記外側面に向かう第１方向に光を発し、前記開閉部が前記開位置に位置する状態で、発する光が装置の外部から視認可能となるように前記外側面から前記内側面に向かう第２方向に光を発する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、開閉部が開位置でも閉位置でもユーザは発光体の光を視認することができるので、操作性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。
【図２】両面ユニットが開位置に位置した状態のプリンタを示す全体概略図。
【図３】（ａ）はプリンタ１を示す全体斜視図であって、（ｂ）はＬＥＤ及び把手を示す拡大図。
【図４】（ａ）は第１の実施の形態における透光部を示す模式図であり、（ｂ）は変形例における透光部を示す模式図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ変形例における透光部及びＬＥＤの配置を示す図。
【図６】ＬＥＤを装置本体に設けた変形例におけるプリンタを示す全体概略図。
【図７】図６に示すプリンタのＬＥＤ及び透光部を示す拡大図であって、（ａ）は両面ユニットが閉位置に位置した状態、（ｂ）は両面ユニットが開位置に位置した状態を示す。
【図８】（ａ）は第１の実施の形態における両面搬送パスに配置された上下の搬送ガイド及びＬＥＤを示す全体概略図、（ｂ）はその部分拡大図。
【図９】第１及び第２の実施の形態における制御ブロック図。
【図１０】画像形成制御及びジャム処理制御を説明するフローチャート。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図であって、（ａ）は前扉が閉位置に位置している状態、（ｂ）は前扉が開位置に位置している状態を示す。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ変形例における透光部及びＬＥＤの配置を示す図。
【図１３】トナーボトルの交換手順を説明するための図であって、（ａ）は古いトナーボトルを引き出した状態、（ｂ）は新しいトナーボトルを挿入している状態、（ｃ）はトナーボトルの交換が完了した状態を示す。
【図１４】第２の実施の形態の変形例に係るトナーボトルの交換手順を説明するための図であって、（ａ）は古いトナーボトルを引き出した状態、（ｂ）は新しいトナーボトルを挿入している状態、（ｃ）はトナーボトルの交換が完了した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施の形態）
まず、本発明に係る第１の実施の形態について説明する。第１の実施の形態に係るプリンタ１（画像形成装置）は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１は、図１に示すように、画像形成部１００（画像形成手段）を有する装置本体１Ａと、装置本体１Ａに対して着脱可能に設けられた２段のカセット３３，３３と、定着ユニット１１と、を備えている。また、プリンタ１は、装置本体１Ａに開閉可能に支持される両面ユニット１８（開閉部）を備えている。
【００１２】
プリンタ１に画像形成の指令が出力されると、プリンタ１に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部１００による画像形成プロセスが開始される。画像形成部１００は、レーザスキャナ２と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色の画像を形成する４つのプロセスカートリッジ５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂｋと、を備えている。なお、４つのプロセスカートリッジ５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂｋは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成であり、プロセスカートリッジ５２Ｙの画像形成プロセスのみを説明し、プロセスカートリッジ５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂｋの説明は省略する。
【００１３】
レーザスキャナ２は、入力された画像情報に基づいて、プロセスカートリッジ５２Ｙの感光ドラムに向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラムは、不図示の帯電ローラにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラにより静電潜像が現像され、感光ドラム上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００１４】
同様にして、プロセスカートリッジ５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂｋの感光ドラム上にも、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）のトナー像が形成される。各感光ドラム上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ５６Ｙ，５６Ｍ，５６Ｃ，５６Ｂｋにより中間転写ベルト３に転写され、回転する中間転写ベルト３により二次転写ローラ５まで搬送される。なお、各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト３上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。
【００１５】
上述の画像形成プロセスに並行して、カセット３３，３３の中板８に積載されたシートＳが、給送ローラ７及び分離ローラ７１によって給送される。給送ローラ７によって給送されたシートＳは、搬送ローラ対９によって、レジストレーションローラ対１０に搬送される。
【００１６】
レジストレーションローラ対１０により斜行が補正され、所定の搬送タイミングで搬送されたシートＳの第１面には、二次転写ローラ５に印加された二次転写バイアスによって、中間転写ベルト３上のフルカラーのトナー像が転写される。中間転写ベルト３上に残存した残存トナーは、クリーナ６によって回収される。また、プリンタ１は、プロセスカートリッジ５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂｋにそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）のトナーを供給するトナーボトル４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋを有するトナー供給部４を備えている。
【００１７】
トナー像が転写されたシートＳは、定着ユニット１１の加熱ローラ１１ａ及び加圧ローラ１１ｂによって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着ユニット１１を通過したシートＳは、排出ローラ対１２によって排出トレイ１３に排出される。
【００１８】
シートＳの両面に画像形成する場合には、シートＳの後端が排出ローラ対１２を通過した後に、排出ローラ対１２を逆転し、シートＳを両面ユニット１８に形成された両面搬送パス１４に案内する。両面搬送パス１４に案内されたシートＳは、搬送ローラ対５１，５２，９によってレジストレーションローラ対１０まで搬送され、二次転写ローラ５によって第２面にトナー像が形成される。そして、トナー像が定着ユニット１１によって定着され、第１面及び第２面に画像が形成されたシートＳは、排出ローラ対１２によって、排出トレイ１３に排出される。
【００１９】
給送ローラ７と搬送ローラ対９との間の縦搬送パス６３には、シート有無センサ１５が設けられており、また両面搬送パス１４には、シート有無センサ２４，５９が設けられている。また、装置本体１Ａの上部には、操作パネル３０が設けられている。
【００２０】
両面ユニット１８は、図２に示すように、軸１８ａを中心に開位置（図２に示す位置）と閉位置（図１及び図３に示す位置）との間で装置本体１Ａに開閉可能に支持されている。両面ユニット１８は、図３に示すように、ユーザが把手１９を把持して引っ張ることで、閉位置から開位置へと移動する。両面ユニット１８における把手１９の近傍には、例えば透明のアクリルから構成される透光部１６が形成されており、透光部１６の内部には、発光体であるＬＥＤ１７（発光ダイオード）が設けられている。透光部１６は、ＬＥＤ１７の光を透過する。
【００２１】
本実施の形態では、透光部１６は、図４（ａ）に示すように、両面ユニット１８の表側及び裏側を一体に形成した透光性の部材から構成されているが、図４（ｂ）に示すように、表側の透光部材１６ａと裏側の透光部材１６ｂとを別々に構成してもよい。
【００２２】
また、本実施の形態では、透光部１６及びＬＥＤ１７は、把手１９（操作部）の近傍に設けたが、これに限らず、他の構成を用いてもよい。例えば、図５（ａ）に示すように、把手１９を直接照らすように発光体１７を設けてもよい。例えば、図５（ｂ）に示すように、把手１９に透光部１６を形成し、透光部１６を介して把手１９をＬＥＤ１７によって照らすように構成してもよい。例えば、図５（ｃ）に示すように、ＬＥＤ１７を把手１９の近傍に設けると共に、ＬＥＤ１７の光を把手１９に導くように透光部１６を延長して設けてもよい。いずれにしても、把手１９又は把手１９の近傍において、透光部１６を介して、両面ユニット１８の閉じ方向及び開き方向にＬＥＤ１７から光が照射され、両面ユニット１８が開位置及び閉位置に位置する状態で、ＬＥＤ１７の光が視認できるように構成される。
【００２３】
即ち、両面ユニット１８が閉位置に位置する状態では、ＬＥＤ１７が発した光が、両面ユニット１８の外面（両面ユニット１８の外装面）のうちの、図３で示した透光部１６から視認できる。そして、図２で示した開位置に両面ユニット１８が位置する状態では、ＬＥＤ１７が発した光は、両面ユニット１８の内側（装置本体１Ａに対向する側）から、透光部１６を介して視認できる。
【００２４】
更に、図６及び図７に示すように、両面ユニット１８にはＬＥＤを設けずに、ＬＥＤ１７Ａを装置本体１Ａに配置してもよい。この場合、図７（ａ）に示すように、両面ユニット１８が閉位置に位置する状態で、両面ユニット１８のＬＥＤ１７Ａに対応する位置に透光部２５が配置される。これにより、両面ユニット１８が閉位置に位置する場合には、ＬＥＤ１７Ａの光は、透光部２５を介して両面ユニット１８の開き方向に照射される。また、両面ユニット１８が開位置に位置する場合には、ＬＥＤ１７Ａの光をユーザが直接視認することができる。
【００２５】
シート有無センサ５９の近傍においては、図８に示すように、両面搬送パス１４は、両面ユニット１８に一体の搬送下ガイド２６ｂと、搬送下ガイド２６ｂに対して開閉可能に設けられた搬送上ガイド２６ａと、によって形成されている。搬送上ガイド２６ａは、把手２７がユーザによって持ち上げられることで開位置へと回動し、両面搬送パス１４を開放する。把手２７（透光部）は、その全体又は一部が透光性の部材によって構成されている。
【００２６】
搬送下ガイド２６ｂには、ＬＥＤ２８（発光体）が設けられており、搬送上ガイド２６ａが閉位置に位置する時には、ＬＥＤ２８の光は、少なくとも一部が透光性を有する把手２７を通過して、ユーザが視認可能なように上方に照射される。搬送上ガイド２６ａが開位置に位置する時には、把手２７を介さずにＬＥＤ２８の光を直接視認することができる。なお、ＬＥＤ２８は、搬送上ガイド２６ａ（第２の部材）及び搬送下ガイド２６ｂ（第１の部材）のいずれか一方に設けられていればよく、ＬＥＤ２８を搬送上ガイド２６ａに設けてもよい。
【００２７】
次いで、図９に沿って本実施の形態に係る制御ブロック図を説明する。プリンタ１に設けられた制御部２９（制御手段）は、ＣＰＵ３１及びプログラム等が格納されたメモリ３２を有している。制御部２９は、操作パネル３０と、ＬＥＤ１７，２８，３６と、シート有無センサ１５，２４，５９と、トナー有無検知センサ５４（不能状態検知手段）と、に接続されている。ＬＥＤ３６及びトナー有無検知センサ５４については、本発明の第２の実施の形態において説明する。
【００２８】
次いで、図１０に沿って、本実施の形態に係るジャム処理制御について説明する。制御部２９は、画像形成の眼入れが操作パネル３０やコンピュータから送られてくると、プリンタ１の画像形成動作を開始する（ステップＳ１）。この画像形成動作によって、制御部２９は、給送ローラ７を駆動して、カセット３３からシートを送り出す。シート有無センサ１５，２４，５９（不能状態検知手段）が所定時間内にシートが通過したことを検知すると、ジャムすること無くシートが搬送されたと判断され、ジョブが完了した場合には、制御が終了する（Ｓ３：Ｙｅｓ）。ジョブが完了していない場合には、ステップＳ１に戻る。
【００２９】
ステップＳ２においてシート有無センサ１５，２４，５９が所定時間内にシートが通過したことを検知しない場合には、シートのジャムが発生したと判断され、画像形成動作を停止する（ステップＳ４）。すなわち、シートがジャムした状態は、シートに画像形成できない画像形成不能状態である。縦搬送パス６３又は両面搬送パス１４（搬送路）に残留したシートをシート有無センサ１５，２４，５９が検知すると、制御部２９は、シート有無センサの場所に対応したＬＥＤが点灯させる（ステップＳ５，Ｓ６）。すなわち、図２に示すように、シート有無センサ１５，２４が残留したシートを検知した場合には、ＬＥＤ１７が点灯し、ＬＥＤ１７の光が透光部１６を介して機外に照射されることで、ユーザにジャムが発生したことを報知する。ユーザがジャムしたシートを除去しようとして両面ユニット１８を開位置へと移動させた状態でも、ユーザは、透光部１６を介してＬＥＤ１７の光を視認することができる。
【００３０】
また、図８（ｂ）に示すように、シート有無センサ５９が残留したシートを検知した場合には、制御部２９は、ＬＥＤ１７，２８を点灯させる。ユーザは、閉位置の両面ユニット１８の外方から、ＬＥＤ１７を認識することができ、両面ユニット１８を開位置へと移動させる。そして、両面ユニット１８が開位置に位置した状態では、ＬＥＤ２８の光が透光性を有する把手２７を介して上方に照射され、ユーザはＬＥＤ２８の光を視認することができる。
【００３１】
そして、ユーザは、視認したＬＥＤの光の位置に基づいて、ジャムしたシートを除去する。ジャムしたシートが除去（画像形成不能状態が解消）されると、シート有無センサ１５，２４，５９が残留したシートを検知しなくなり（ステップＳ５：Ｎｏ）、制御部２９は、点灯していたＬＥＤを消灯させる（ステップＳ７）。そして、ジョブが完了した場合には、制御が終了（Ｓ３：Ｙｅｓ）し、ジョブが完了していない場合には、ステップＳ１に戻る。
【００３２】
本実施の形態は、以上のように、１つのＬＥＤ１７の光を、両面ユニット１８が開位置でも閉位置でもユーザが視認することができ、効率よくジャム処理を行うことができ、操作性を向上することができる。また、両面ユニット１８が開位置及び閉位置に位置した時にジャムの報知をできるように複数のＬＥＤを設けた場合に比して、ＬＥＤの数を減らすことができ、コストダウンすることができる。なお、両面ユニット１８に設けられた搬送上ガイド２６ａ及びＬＥＤ２８についても、同様の効果を奏することができる。
【００３３】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るプリンタ１０１（画像形成装置）について、図１１から図１４を参照しながら説明する。第２の実施形態においては、トナー供給部４に収容されたトナーが不足した場合に、シートに画像形成できない画像形成状態として、ＬＥＤによってユーザに報知するものである。なお、第２の実施の形態においては、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
【００３４】
プリンタ１０１は、図１１に示すように、装置本体１Ａに開閉可能に支持される前扉３７を有している。開閉部としての前扉３７が開位置に位置することで、トナー供給部４が露出する。トナー供給部４に収容されたトナーが不足した状態は、トナー有無検知センサ５４（図９参照）によって検知される。トナー有無検知センサ５４としては、例えばトナーボトル４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋの出口に設けたピエゾセンサ等が用いられる。
【００３５】
トナー供給部４の上方には、ＬＥＤ３６（発光体）が設けられており、ＬＥＤ３６の光は、前扉３７の上部に形成された透光部３８によって、前扉３７が閉位置にあっても開位置にあっても、外方から視認することができる。
【００３６】
なお、本実施の形態の変形例として、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、前扉３７の把手３９をＬＥＤ３６が直接照射するように、ＬＥＤ３６を設けてもよい。また、前扉３７の把手３９に透明部材からなる透光部４０を設け、この透光部４０を介してＬＥＤ３６を視認できるように構成してもよい。
【００３７】
制御部２９は、トナー有無検知センサ５４がトナー供給部４に収容されたトナーが不足した状態を検知すると、ＬＥＤ３６を点灯させる。ユーザは、閉位置に位置する前扉３７の透光部３８を介して、このＬＥＤ３６の点灯を視認することができ、トナー切れを認知することができる。ユーザが前扉３７を開位置に移動しても、ユーザはＬＥＤ３６の光を視認することができるので、途中でトナーの補充を忘れることを防止することができ、操作性及びメンテナンス性を向上することができる。
【００３８】
次に、トナー供給部４にトナーを補充する手順を図１３に沿って説明する。トナー供給部４のうち、例えばシアン（Ｃ）のトナーボトル４Ｃが空になった場合には、図１３（ａ）に示すようにトナーボトル４Ｃを取り出して、図１３（ａ）（ｂ）に示すように新しいトナーボトル４１Ｃに交換する。新しいトナーボトル４１Ｃをトナー供給部４に装着すると、トナー有無検知センサ５４によりトナーが補充されたことが検知され、制御部２９は、ＬＥＤ３６を消灯する。これにより、ユーザはトナーが補充されたことを認知することができ、効率よくトナーボトルを交換することができる。
【００３９】
また、本実施の形態においては、トナー供給部４に対して１つのＬＥＤを配置していたが、各色のトナーボトルに対応してＬＥＤを配置してもよい。すなわち、図１４に示すように、透光部３８を介して外方から視認できる位置に、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）のトナーボトルに対応して、ＬＥＤ３６Ｙ，３６Ｍ，３６Ｃ，３６Ｂｋを設ける。
【００４０】
例えばシアン（Ｃ）のトナーボトル４Ｃが空になった場合には、制御部２９は、トナー有無検知センサ５４の検知結果に基づいて、ＬＥＤ３６Ｃを点灯させる。そして、ユーザは、ＬＥＤ３６Ｃの光を視認することでシアンのトナー切れを認知し、図１４（ａ）に示すようにトナーボトル４Ｃを取り出して、図１４（ａ）（ｂ）に示すように新しいトナーボトル４１Ｃに交換する。新しいトナーボトル４１Ｃをトナー供給部４に装着すると、トナー有無検知センサ５４によりトナーが補充されたことが検知され、制御部２９は、ＬＥＤ３６Ｃを消灯する。これにより、ユーザはトナーが補充されたことを認知することができ、効率よくトナーボトルを交換することができる。
【００４１】
なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態を組み合わせてもよい。すなわち、プリンタは、両面ユニット１８にシートが滞留したときには、両面ユニット１８に対応したＬＥＤ１７を発光させ、且つ、トナーが不足したら前扉３７に対応したＬＥＤ３６を発光させる。つまり、このプリンタは、ユーザが操作すべき開閉部（両面ユニット１８や前扉３７）に応じて配置された発光部（ＬＥＤ１７，３６）を発光させている。この場合、プリンタは、発光体としてのＬＥＤ１７と、他の発光体としてのＬＥＤ３６と、開閉部としての両面ユニット１８と、他の開閉部としての前扉３７と、を有している。
【００４２】
なお、ＬＥＤが点灯した状態とは、連続的な点灯に限らず、点滅状態でもよい。
【００４３】
また、第１及び第２の実施の形態では、ＬＥＤが点灯することでユーザに報知しているが、ＬＥＤのみならず操作パネル３０によってユーザに報知するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１，１０１：画像形成装置（プリンタ）、１Ａ：装置本体、４：トナー供給部、１４：搬送路（両面搬送パス）、１５，２４，５９：不能状態検知センサ（シート有無センサ）、１６，２５，２７，３８，４０：透光部、１７，２８，３６：発光体，発光ダイオード（ＬＥＤ）、１８：開閉部材（両面ユニット、前扉）、１９：操作部（把手）、２６ａ：第２の部材（搬送上ガイド）、２６ｂ：第１の部材（搬送下ガイド）、２９：制御手段（制御部）、３６：他の発光体（ＬＥＤ）、３７：他の開閉部（前扉）、５４：不能状態検知センサ（トナー有無検知センサ）、１００：画像形成手段（画像形成部）、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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