(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下床板の上部に床仕上げ材を敷設して構成する床構造であって、
前記下床板の上面に、緩衝材と通し材とが上下に重ねて設けられ、
前記通し材の上部から該通し材と前記緩衝材とを貫通して前記下床板の中空部に達する長さの固定部材によって前記通し材と緩衝材とが前記下床板に取り付けられて、該固定部材は前記下床板に対して上下動可能な状態で保持され、
前記通し材の上部に床仕上げ材が敷設されている、ことを特徴とする遮音床構造。
【請求項２】
前記下床板と前記緩衝材との間に所定高さの脚材を有し、
前記脚材と前記緩衝材とは、前記下床板の上面に所定間隔を空けて複数箇所に配置されている、請求項１に記載の遮音床構造。
【請求項３】
前記下床板と前記緩衝材との間に所定高さの脚材を有し、
前記脚材と前記緩衝材とは、前記下床板の上面に千鳥状で所定間隔を空けて複数箇所に配置されている、請求項１に記載の遮音床構造。
【請求項４】
下床板の上部に床仕上げ材を敷設して構成する床構造であって、
前記下床板は、上面に複数のリブが並列配置されており、
前記リブの上面に、前記緩衝材と通し材とが上下に重ねて設けられ、
前記通し材の上部から該通し材と前記緩衝材と前記リブとを貫通して前記下床板の中空部に達する長さの固定部材によって前記緩衝材と通し材とが前記下床板に固定されて、該固定部材は前記下床板に上下動可能な状態で保持され、
前記通し材の上部に床仕上げ材が敷設されている、ことを特徴とする遮音床構造。
【請求項５】
前記緩衝材は、前記下床板の上面に設けられた並列するリブ上に所定間隔を空けて複数箇所に配置されている、請求項４に記載の遮音床構造。
【請求項６】
前記緩衝材は、前記下床板の上面に設けられた並列するリブ上に千鳥状で所定間隔を空けて複数箇所に配置されている、請求項４に記載の遮音床構造。
【請求項７】
前記固定部材は、先端にドリル部を具備した固定ピンを有している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の遮音床構造。
【請求項８】
前記固定部材は、先端に半径方向に出入する出入部を具備した固定ピンを有している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の遮音床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁の上に施工される遮音床構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレハブ系の建築の集合住宅などの床は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）や押出成形セメント板などを梁上に敷設し、その上に木質系の床材を床仕上げ材として敷設することが行われている。また、集合住宅などにおいては、上層階の床の衝撃音が下層階に与える影響は顕著であり、従来より床の遮音性能を上げるべく、種々の材料の組合せによる工法が採用されている。しかし、遮音性能を上げた床は種々の材料の組合せによる工法が多く、コストが高くなることと組合せ工法による施工時に複雑な工程が必要になるなど、難点がある。
【０００３】
そのため、一般的な床構造としては、図１４の断面図に示すように、セメント板などの下床板１００の上部に脚材１０１と緩衝材１０２と通し材１０３とをビス１０４（クギなどを含む）等を用いて固定し、その通し材１０３の上部に床仕上げ材１０５を敷設している。
【０００４】
一方、上記したような床の衝撃音には、軽量衝撃音と重量衝撃音があり、軽量衝撃音については、床仕上げ材（フローリング材）等によって改善が可能であるが、重量衝撃音については、施工した床材の材質によって決まってしまう。そのため、重量衝撃音を低減するためには、重量衝撃音に対する遮音性能の優れた床材を用いる必要があるが、施工性やコスト面で採用が難しい場合がある。
【０００５】
特に重量衝撃音の低音域（例えば、２５０Ｈｚ以下）の音の遮音は難しく、従来は床材の厚みを上げて重量を増やすことで遮音性能を確保する手段が採用されることがある。しかし、この手段の場合、床材の重量が増えることで床材を支える下地鉄骨を大きくする必要があり、コストアップ及び居室面積の減少につながる。特に、プレハブ系の住宅では、各構造部材が規格化されていることから、必要な遮音性能を得るために床材の種類によって厚みやモジュールを変更すると、その変更によって躯体の設計も変更しなければならず大幅なコストアップになる。
【０００６】
なお、この種の先行技術として、下床上に多数の孔を並設したプラスチック製中空板を敷き詰めて床仕上げ材となる上床を支持するようにした二重床組工法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−５９２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１のような二重床組工法では、下床上に敷き詰める中空板及び、その中空板で支持する上床を固定する方法として、上記した図１４に示すように、中空板をコンクリートの下床にビスなどで直接固定する方法が採用され、その直接固定された中空板に上床を固定することになる。
【０００９】
そのため、このような構造では、図１５に示すように、床仕上げ材１０５に作用する衝撃音１１０がビス１０４を介して下床板１００に直接伝播し、下床板１００の重量衝撃音に対する遮音性能は十分とはいえない。しかも、床仕上げ材と下床板との間の空間部においても、この空間部にある空気層を伝搬して下床板に到達する衝撃音が残るため、重量衝撃音の低減は期待できない。
【００１０】
そこで、本発明は、床材の重量増加を抑えつつ、重量衝撃音を遮断する性能を向上できる遮音床構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、下床板の上部に床仕上げ材を敷設して構成する床構造であって、前記下床板の上面に、緩衝材と通し材とが上下に重ねて設けられ、前記通し材の上部から該通し材と前記緩衝材とを貫通して前記下床板の中空部に達する長さの固定部材によって前記通し材と緩衝材とが前記下床板に取り付けられて、該固定部材は前記下床板に対して上下動可能な状態で保持され、前記通し材の上部に床仕上げ材が敷設されている。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「取り付け」は、多少の動きを許容する固定を含む。
【００１２】
この構成により、下床板の上部に緩衝材と通し材とが固定部材で取り付けられ、その固定部材は下床板に対して上下動可能な状態で保持されているため、通し材の上部に設けた床仕上げ材からの重量衝撃音は緩衝材によって緩衝され、固定部材から下床座への伝播は抑えられて、重量衝撃音の遮断性能を向上させることができる。しかも、床材の重量増加を抑えつつ、重量衝撃音の遮断性能を改善することができる。
【００１３】
また、前記下床板と前記緩衝材との間に所定高さの脚材を有し、前記脚材と前記緩衝材とは、前記下床板の上面に所定間隔を空けて複数箇所に配置されていてもよい。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「所定間隔」は、床仕上げ材の支持に適した間隔をいう。
【００１４】
このように構成すれば、下床板と床仕上げ材との間に空気の逃げ道を作ることができ、重量衝撃音を逃して減衰することで遮断性能をより向上させることができる。
【００１５】
また、前記下床板と前記緩衝材との間に所定高さの脚材を有し、前記脚材と前記緩衝材とは、前記下床板の上面に千鳥状で所定間隔を空けて複数箇所に配置されていてもよい。
【００１６】
このように構成すれば、下床板と床仕上げ材との間に空気の逃げ道を作ることができ、重量衝撃音を逃して減衰することで遮断性能をより向上させることができる。
【００１７】
また、下床板の上部に床仕上げ材を敷設して構成する床構造であって、前記下床板は、上面に複数のリブが並列配置されており、前記リブの上面に、前記緩衝材と通し材とが上下に重ねて設けられ、前記通し材の上部から該通し材と前記緩衝材と前記リブとを貫通して前記下床板の中空部に達する長さの固定部材によって前記緩衝材と通し材とが前記下床板に固定されて、該固定部材は前記下床板に上下動可能な状態で保持され、前記通し材の上部に床仕上げ材が敷設されている。
【００１８】
この構成により、下床板のリブ上部に緩衝材と通し材とが固定部材で取り付けられ、その固定部材は下床板に対して上下動可能な状態で保持されているため、通し材の上部に設けた床仕上げ材からの重量衝撃音は緩衝材によって緩衝され、固定部材から下床座への伝播は抑えられて、重量衝撃音の遮断性能を向上させることができる。しかも、床材の重量増加を抑えつつ、重量衝撃音の遮断性能を改善することができる。
【００１９】
また、前記緩衝材は、前記下床板の上面に設けられた並列するリブ上に所定間隔を空けて複数箇所に配置されていてもよい。
【００２０】
このように構成すれば、下床板と床仕上げ材との間に空気の逃げ道を作ることができ、重量衝撃音を逃して減衰することで遮断性能をより向上させることができる。
【００２１】
また、前記緩衝材は、前記下床板の上面に設けられた並列するリブ上に千鳥状で所定間隔を空けて複数箇所に配置されていてもよい。
【００２２】
このように構成すれば、下床板と床仕上げ材との間に空気の逃げ道を作ることができ、重量衝撃音を逃して減衰することで遮断性能をより向上させることができる。
【００２３】
また、前記固定部材は、先端にドリル部を具備した固定ピンを有していてもよい。
【００２４】
このように構成すれば、固定部材の取り付け時に、固定ピンが自らのドリル部で取付孔を形成することができ、取り付け後はドリル部の後端部で固定ピンの保持状態を保つことができる。
【００２５】
また、前記固定部材は、先端に半径方向に出入する出入部を具備した固定ピンを有していてもよい。
【００２６】
このように構成すれば、固定部材の取り付け時には、出入部が半径方向に収まって取付孔に挿入でき、取り付け後は出入部が半径方向に突出して固定ピンの保持状態を保つことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、梁の上に下床板を敷設する床構造を、重量衝撃音の遮音性能に優れた遮音床構造とすることができ、住環境の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る遮音床構造を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す遮音床構造に上方から衝撃力が作用した場合の一部を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示す遮音床構造に用いられる固定部材の第１例を示す図面であり、（Ａ）は保持前の斜視図、（Ｂ）は貫通した状態の斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の一部拡大斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す遮音床構造に用いられる固定部材の第２例を示す図面であり、（Ａ）は保持前の斜視図、（Ｂ）は保持前の拡大斜視図、（Ｃ）は挿入時の拡大斜視図、（Ｄ）は保持した状態の斜視図、（Ｅ）は保持した状態の拡大斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態に係る遮音床構造を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示す遮音床構造に上方から衝撃力が作用した場合の一部を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施形態に係る遮音床構造を示す断面図である。
【図８】図８は、図５に示す遮音床構造の敷設過程を示す図面であり、（Ａ）は床パネルを配置した状態の斜視図、（Ｂ）は脚材、緩衝材、通し材を固定した状態の斜視図、（Ｃ）は床仕上げ材を施工した状態の斜視図である。
【図９】図９は、図８に示す遮音床構造を一部断面した斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示す遮音床構造とは異なる例の遮音床構造の一部断面した斜視図である。
【図１１】図１１は、図９，１０に示す遮音床構造における空気の逃げ道を示す模式図であり、（Ａ）は千鳥配置の例、（Ｂ）は並列配置の例である。
【図１２】図１２は、図１０に示す遮音床構造の遮音性能試験を行う構成を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２の遮音性能試験の結果を示すグラフである。
【図１４】図１４は、従来の床構造を示す断面図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す床構造に上方から衝撃力が作用した場合の一部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、下床板として、コンクリート無垢の下床板１０と中空部を有する押出成形セメント板の下床板１５とを例に説明する。
【００３０】
［第１実施形態］
図１に示すように、第１実施形態の遮音床構造１は、コンクリート無垢の下床板（ＰＣ床板など）１０に施工される遮音床構造１である。下床板１０の上面には、所定位置に後述するアンカー部材１１が埋め込まれており、その位置に脚材２０と緩衝材２１とが上下に重ねられて、所定間隔を空けて複数箇所に配置されている。この緩衝材２１の複数箇所の上部に渡るように通し材２２が設けられている。
【００３１】
そして、通し材２２の上部から緩衝材２１と脚材２０を貫通して、下床板１０に埋め込まれたアンカー部材１１の中空部１４に至る長さとなっている固定部材３０の固定ピン３１によって、これらが下床板１０に取り付けられている。この通し材２２の上部に、床仕上げ材２３が設けられている。
【００３２】
上記アンカー部材１１は、金属製又は高強度樹脂製で内部が中空になった筒状のものであり、無垢の下床板１０に中空部１４を形成するためのものである。このアンカー部材１１は、下床板１０に埋め込み、モルタルや樹脂系の接着剤で固定される。
【００３３】
このように、通し材２２、緩衝材２１、脚材２０を下床板１０に取り付けている固定ピン３１は、頭部３２が通し材２２の上面に接した状態で、先端のドリル部３３が下床板１０に埋め込んだアンカー部材１１の中空部１４まで達した状態で保持される。固定ピン３１の詳細は、後述する。
【００３４】
図２に示すように、このような遮音床構造１によれば、固定部材３０の固定ピン３１が後述するように上下移動が可能な状態で取り付けられるため、床仕上げ材２３に上から衝撃が作用した場合には固定ピン３１の上下移動が許容され、床仕上げ材２３から加わった衝撃音１１０を下床板１０に直接伝搬させることを抑えることができる。
【００３５】
しかも、この固定部材３０の固定ピン３１による取り付けを上下移動が可能な状態としたことで、床仕上げ材２３の全体が沈み込むことが可能となり、床仕上げ材２３と下床板１０との間の空間部にある空気４０を周囲に逃がして、衝撃音を減衰することができる。
【００３６】
［固定部材の例］
図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、上記遮音床構造１に用いられる固定部材３０の第１例を示す図面である。これらの図では、一部を断面又は透視して示す。図３（Ａ）に示すように、第１例の固定部材３０は、大径の頭部３２と軸部３４の先端にドリル部３３とを具備した固定ピン３１を有している。ドリル部３３は、固定ピン３１を軸方向にねじ込む又は打ち込む時に、アンカー部材１１の壁部１２又は下床板１０に取付孔１３を自ら形成できるようになっている。従って、この例の固定ピン３１は、下床板１０に予め取付孔１３を空けていない場合に用いられる例であり、固定部材３０の先端に設けられたドリル部３３で、固定ピン３１の取り付け時に下床板１０に自ら取付孔１３を形成する。固定ピン３１の軸部３４は、ドリル部３３の後端部が、上記したように通し材２２の上部から緩衝材２１と脚材２０を貫通し、アンカー部材１１の内部に至る長さとなっている。
【００３７】
また、この例では、固定ピン３１とともに、下床板１０に埋め込まれるアンカー部材１１が用いられる例を示している。アンカー部材１１は、下床板１０に形成された穴部に取り付けられる筒状に形成されている。アンカー部材１１の上部には、コンクリート系硬化体や高強度樹脂系硬化体などによって所定厚の壁部１２が形成され、その奥に中空部１４が形成されている。
【００３８】
図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、上記固定部材３０によれば、上記したように、通し材２２の上部から緩衝材２１、脚材２０、及びアンカー部材１１の壁部１２を貫通するように打ち込む。これにより、固定ピン３１は下床板１０と多少の隙間を有する状態で保持されるため、ドリル部３３をアンカー部材１１の中空部１４で上下動が可能なように保持することができ、上記図１，２で説明したように、床仕上げ材２３に対する衝撃が固定部材３０を介して下床板１０に直接伝搬することを抑えることができる。
【００３９】
図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、上記遮音床構造１に用いられる固定部材３０の第２例を示す図面である。図４（Ａ）に示すように、第２例の固定部材３０は、大径の頭部３６と軸部３８の先端から半径方向に突出する出入部３７とを具備した固定ピン３５を有している。出入部３７は、先端から頭部方向に向けて軸方向に突出量が大きくなり、その後端部が固定ピン３５の軸線上に向けて切り立った鈎状部を有する形状に形成されている。固定ピン３５の軸部３８は、出入部３７の後端部が、上記したように通し材２２の上部から緩衝材２１と脚材２０を貫通してアンカー部材１１の中空部１４に至る長さとなっている。
【００４０】
また、この例も、固定ピン３５とともに、下床板１０に埋め込まれるアンカー部材１１が用いられる。アンカー部材１１は、上記したように、コンクリート系硬化体や高強度樹脂系硬化体などによって所定厚の壁部１２が形成され、下床板１０に埋め込まれる筒状に形成されている。
【００４１】
図４（Ｂ）に示すように、この例の固定部材３０の固定ピン３５によれば、アンカー部材１１の壁部１２に予め空いている取付孔１３に固定ピン３５の先端から差し込むと、出入部３７の高さｈ１が、図４（Ｃ）に示すように、取付孔１３と孔径Ｈ以下になる高さｈ２に収まって差し込むことができる。そして、図４（Ｄ）に示すように、出入部３７がアンカー部材１１の取付孔１３を通って壁部１２よりも深く差し込まれると、出入部３７が元の高さまで突出する。このようにして出入部３７が元の高さまで突出すると、取付孔１３の直径よりも大きくなるため抜けなくなる。図４（Ｅ）に示すように、この状態では、固定部材３０はアンカー部材１１すなわち下床板１０に対して上下移動が可能な状態で取り付けられる。これにより、固定ピン３５は、下床板１０と多少の隙間を有する状態で保持されるため、上記図１，２で説明したように、床仕上げ材２３に対する衝撃が固定部材３０を介して下床板１０に直接伝搬するのを抑えることができる。
【００４２】
［第２実施形態］
図５は、第２実施形態に係る遮音床構造を示す断面図である。第２実施形態の遮音床構造２は、下床板１５が押出成形セメント板となった例である。なお、上記第１実施形態と同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４３】
この実施形態でも、下床板１５の所定位置に脚材２０と緩衝材２１とが上下に重ねられて、所定間隔を空けて複数箇所に配置されており、この緩衝材２１の複数箇所の上部に渡るように通し材２２が設けられている。そして、通し材２２の上部から緩衝材２１と脚材２０を貫通し、下床板１５の中空部１６まで至る長さとなった固定部材３０の固定ピン３１（３５）によって、これらが下床板１５に取り付けられる。この通し材２２の上部に、床仕上げ材２３が設けられている。この実施形態では、押出成形セメント板に中空部１６があるため、固定部材３０の固定ピン３１，３５の先端部（ドリル部３３，出入部３７）が中空部１６に達するように取り付けられる。
【００４４】
なお、この実施形態でも、押出成形セメント板に上記したアンカー部材１１を用いるようにしてもよい。また、この実施形態においても、上記した固定ピン３１，３５はいずれも用いることができる。各固定ピン３１，３５による作用効果は上記した実施形態と同一であるため、その説明は省略する。
【００４５】
図６に示すように、この実施形態の遮音床構造２によっても、固定部材３０の固定ピン３１（３５）は上下に移動が可能な状態で保持されるため、床仕上げ材２３の衝撃音が下床板１５に直接伝搬することを抑えることができる。しかも、衝撃音が加わったときに、固定部材３０が突っ張ることなく床仕上げ材２３の全体が沈み込むことができるので、これにより、床仕上げ材２３と下床板１５との間の空間部にある空気４０を周囲に逃がして、衝撃音を減衰することができる。
【００４６】
［第３実施形態］
図７は、第３実施形態に係る遮音床構造を示す断面図である。この実施形態の遮音床構造３は、上記第２実施形態の遮音床構造２の構成に加えて、押出成形セメント板で形成された下床板１５の上面に複数のリブ１７が並列配置された例である。リブ１７は、押出成形セメント板である下床材１５の中空部１６の間に形成される隔壁部１８（図９）の延びる方向に設けられている。また、リブ１７は、下床材１５と一体成形してもよいし、別体のものを用いてもよい。さらに、リブ１７は、隔壁部１８と同じ間隔で設けてもよいが、隔壁部１８の２箇所毎に設けたり、下床板１５の上面に設ける通し材２２と同じ間隔で設けてもよい。なお、他の上記第２実施形態と同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４７】
この実施形態では、下床板１５のリブ１７上に、脚材２０と緩衝材２１とが上下に重ねられて、所定間隔を空けて複数箇所に配置されおり、この緩衝材２１の複数箇所の上部に渡るように通し材２２が設けられている。この例では、リブ１７と同じ幅寸法の、脚材２０と緩衝材２１と通し材２２とが設けられている。そして、通し材２２の上部から緩衝材２１、脚材２０、及びリブ１７を貫通して、下床板１５の中空部１６まで至る長さとなった固定部材３０の固定ピン３１（３５）によって、これらが下床板１５に取り付けられている。この通し材２２の上部に、床仕上げ材２３が設けられている。
【００４８】
この実施形態でも、押出成形セメント板の下床板１５に中空部１６があるため、固定部材３０の固定ピン３１（３５）の先端部（ドリル部３３，出入部３７）が中空部１６に達するように取り付けられる。また、この実施形態では、上記した固定ピン３１（３５）は、リブ１７の高さ分で長くなるが、いずれも用いることができる。固定部材３０の固定ピン３１（３５）による作用効果は上記した実施形態と同一であるため、その説明は省略する。また、上記図６に示す作用効果も同様であるため、その説明は省略する。さらに、この実施形態では、リブ１７を設けたことにより、下床板１５と床仕上げ材２３との間の空間を広くでき、この空間における空気の逃げ道を大きくできる。
【００４９】
［遮音床構造の敷設例］
図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、上記図５に示す第２実施形態に係る遮音床構造２の敷設過程を示す図面であり、図９は、図８に示す遮音床構造を一部断面した斜視図である。この例では、脚材２０と緩衝材２１とを平面視で千鳥配置し、上記固定ピン３５で取り付ける例を説明する。なお、脚材２０と緩衝材２１とを平面視で並列配置する場合も同様である。
【００５０】
図８（Ａ）の斜視図に示すように、遮音床構造２における下床板１５である押出成形セメント板が梁５０上に取り付けられる。押出成形セメント板からなる下床板１５は、図示されていない裏面側（階下側）でＺクリップなどの取付手段によって梁５０に固定される。この下床板１５の上面には、上記した固定ピン３５が挿入される取付孔１３が一定の間隔で設けられている。取付孔１３は、上記したように固定ピン３５が上下に移動可能な大きさに形成されている。
【００５１】
図８（Ｂ）の斜視図に示すように、上記下床板１５の取付孔１３の部分には、ピース状に分割された脚材２０が置かれ、その上に脚材２０と同寸法の緩衝材２１が重なって設けられている。そして、この緩衝材２１の上に、通し材２２が設けられる。
【００５２】
上記脚材２０としては、木材、合板、集成材、プラスチック類（廃プラスチックを含む）、プラダン、スレートボードなどの素材を用いることができる。脚材２０の大きさは、厚さ５〜５０ｍｍ×幅３０〜１００ｍｍ×長さ３０〜１５０ｍｍのものを用いることができるが、長さは構成する床面の大きさに応じて適宜合わせたものを使用することができる。
【００５３】
上記緩衝材２１としては、天然ゴム、合成天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、さらにこれら全ての発泡体を用いることができる。緩衝材２１の大きさは、例えば、厚さ５〜５０ｍｍ×幅３０〜１００ｍｍ×長さ３０〜１５０ｍｍのものを用いることができるが、長さは構成する下床板１５の大きさに応じて適宜合わせたものを使用することができる。
【００５４】
上記通し材２２としては、木材、合板、集成材、プラスチック類（廃プラスチックを含む）、プラダン、スレートボードなどの素材を用いることができる。通し材２２の大きさは、例えば、厚さ５〜２５ｍｍ×幅３０〜１００ｍｍ×長さ１００〜３０００ｍｍのものを用いることができるが、長さは構成する下床板１５の大きさに応じて適宜合わせたものを使用することができる。
【００５５】
なお、脚材２０、緩衝材２１、通し材２２は、床仕上げ材２３の必要とする耐荷重に合わせて、これらを組み合わせて使用すればよい。
【００５６】
そして、通し材２２の上部から緩衝材２１と脚材２０を貫通し、下床板１５の中空部１６まで至る長さとなった固定部材３０の固定ピン３１（３５）によって、これらが下床板１５に取り付けられる。
【００５７】
図８（Ｃ）の斜視図に示すように、上記通し材２２の上には床仕上げ材２３が設けられる。床仕上げ材２３が、床下地材２４とフローリング材２５とによって構成されている場合、床下地材２４は通し材２２にクギやビスで固定され、フローリング材２５は床下地材２４の上にクギ、ビス、接着剤などで取り付けられる。床下地材２４としては、合板、パーティクルボードなど、フローリング材２５としては木質系や樹脂系などの部材が用いられる。これらは特別なものではなく、従来用いられているものを用いることができる。
【００５８】
図９の斜視図に示すように、上記したように構成された遮音床構造２は、下床板１５に脚材２０と緩衝材２１と通し材２２とが設けられ、その上部に床仕上げ材２３を設けられ、床仕上げ材２３が下床板１５から浮いた状態で支持された遮音床構造２となる。従って、各脚材２０及び緩衝材２１が設けられた間には、空気の逃げ道となる空間を作ることができる。
【００５９】
一方、図１０の斜視図に示すように、上記遮音床構造２における脚材２０が無い構造の遮音床構造４としてもよい。脚材２０が無い場合でも、緩衝材２１によって通し材２２が下床板１５から浮いた状態で支持されるため、床仕上げ材２３が下床板１５から浮いた状態で支持された遮音床構造４となる。従って、この遮音床構造４でも、各脚材２０及び緩衝材２１が設けられた間には、空気の逃げ道となる空間を作ることができる。
【００６０】
［緩衝材の配置例］
図１１（Ａ）、（Ｂ）は、上記脚材２０と緩衝材２１との配置例と、上記遮音床構造３における空気の逃げ道を示す図面である。図１１（Ａ）は、脚材２０と緩衝材２１とを平面視で千鳥配置した例であり、図１１（Ｂ）は、脚材２０と緩衝材２１とを平面視で並列配置した例である。これらの図では、上記図７の第３実施形態におけるリブ１７と、その上部に設けられた緩衝材２１（黒色で示す）とを図示している。このように脚材２０と緩衝材２１とを配置にすることにより、矢印で示すように空気４０の逃げ道を作ることができる。
【００６１】
従って、上記したように固定部材３０の固定ピン３１，３５が上下に移動が可能な状態となっていることから、床仕上げ材２３に衝撃音が加わったときに、固定ピン３１，３５が突っ張ることなく床仕上げ材２３の全体が沈み込むことができ、床仕上げ材２３と下床板１５との間の空間部にある空気層を、周囲に放射状に逃がすことができる。これにより、衝撃音を減衰する効果を高めることが可能となる。
【００６２】
［遮音性能試験］
図１２は、上記遮音床構造２の遮音性能試験を行った構成の斜視図である。この遮音性能試験を行う試験の構成は、以下の通りである。
【００６３】
下床板１５である押出成形セメント板として、厚み１００ｍｍ×幅５００ｍｍ×長さ２０００ｍｍの５枚を鉄骨梁５０の上に取り付け、その上に、緩衝材２１として厚み１０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍのエチレンプロピレンゴム発泡体を、上記図１１（Ａ）のように千鳥配置し、通し材２２として厚み１５ｍｍ×幅６０ｍｍ×長さ２０００ｍｍの合板を取り付けた。なお、緩衝材２１の配置は、千鳥配置となるように、下床板１５の長手方向両端部からの距離１８７．５ｍｍ又は３５ｍｍで長手方向の間隔が２０５ｍｍとなるように配置し、下床板１５の幅方向両端部からの距離９１ｍｍとなる位置に取り付けた。
【００６４】
また、緩衝材２１と通し材２２は、直径３．８ｍｍ×長さ６０ｍｍの固定ピン３１（先端にドリル部３３を有するもの）で取り付けた例と、直径３．８ｍｍ×長さ６０ｍｍのビスにより取り付けた例と、固定なしの３種類とした。そして、その上に厚み１５ｍｍの床下地材２４としてパーティクルボードを設け、さらにその上に厚さ１２ｍｍ×幅３０３ｍｍのフローリング材２５を取り付けた。
【００６５】
このように構成した試験体を密閉された測定室６０の上部に設け、遮音性能を、ＪＩＳ  Ａ１４１８に基づき、フローリング材２５の上方の８５ｃｍの高さから７．３ｋｇのタイヤ６２を落下させ、測定室６０内に設けた受音マイク６１で床衝撃音を測定した。
【００６６】
図１３は、上記遮音性能試験の結果を示すグラフである。図示する横軸はオクターブバンド中心周波数（Ｈｚ）であり、縦軸は床衝撃音レベルである。「○」は従来の固定方法による結果を示し、「△」は本発明の固定方法による結果を示し、「□」は固定なしの場合による結果を示している。図示するように、本発明での固定方法では、固定なしとほぼ同等の遮音性能を得ることができ、５００Ｈｚ以下の、特に１２５Ｈｚ前後の重量衝撃音を低減させることができ、従来の固定方法に比べて遮音性能が向上している。
【００６７】
［総括］
以上のように、上記遮音床構造１，２，３によれば、緩衝材２１を下床板１０，１５に固定する固定部材３０の取り付けを上下移動が可能な状態としたことで、床仕上げ材２３の衝撃音が固定部材３０を通じて下床板１０，１５に直接伝搬しないようにすることが可能となる。そのため、重量衝撃音などが下床板１０，１５に伝搬することを抑え、衝撃音の遮断性能を大きく向上させることが可能となる。
【００６８】
また、固定部材３０の取り付けを上下移動が可能な状態としたことで、床仕上げ材２３の全体が沈み込むことができ、床仕上げ材２３と下床板１０，１５との間の空間部にある空気層を周囲へ放射状に逃がすことで、より遮音性能を向上させることが可能となる。
【００６９】
なお、上記した実施形態では、無垢の下床板１０と押出成形セメント板の下床板１５とを例に説明したが、下床板１０，１５はこれらの床材に限定されるものではなく、ＰＣ板、軽量気泡コンクリート、気泡混入コンクリート、集成材、ＲＣ床、木造床などで構成されていてもよい。また、上記した実施形態における構成を組み合わせることもでき、各実施形態の構成に限定されるものではない。
【００７０】
さらに、上記した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７１】
１  遮音床構造
２  遮音床構造
３  遮音床構造
４  遮音床構造
１０  下床板
１１  アンカー部材
１２  壁部
１３  取付孔
１４  中空部
１５  下床板
１６  中空部
１７  リブ
２０  脚材
２１  緩衝材
２２  通し材
２３  床仕上げ材
２４  床下地材
２５  フローリング材
３０  固定部材
３１  固定ピン
３２  頭部
３３  ドリル部
３５  固定ピン
３６  頭部
３７  出入部
４０  空気
５０  梁
６０  測定室
６１  受音マイク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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