(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の底板と、該底板の四辺から延在する前後側板と左右側板と、
該前後側板の側辺と該左右側板の側辺とにつながっている隅部連結板とを備える組立箱であって、
前記隅部連結板は、前記底板、前記前後側板、及び前記左右側板の交点から離れる方向で直線状に伸びて中間部分で途切れる谷折線であって、前記中間部分をはさむように二つに分離された、谷折線と、前記左右側板と接着された接着領域と、該接着領域に前記谷折線を介して折り重なる非接着領域とを有し、
前記接着領域は、前記谷折線と交差する方向に関し、前記谷折線側から前記左右側板の側辺の端部のうち前記組立箱の天面側の端部まで延在する第１接着領域と、前記中間部分から前記第１接着領域と反対方向に延在する第２接着領域とからなり、
前記底板に対向し、かつ前記左右側板から延在する左右上縁板と、該左右上縁板から延在し、前記左右側板に重なって前記箱内側に位置する左右内側板とを有し、
前記左右内側板の前記左右上縁板と反対側の辺に設けられた差込片と、前記底板と左右側板との連結辺上に設けられた係合穴とを有し、
前記上縁板の前記左右側板からの延長方向の幅は、同方向における前記係合穴の幅よりも広く、
前記左右内側板は、箱底面に向かうほど、前記左右側板側に傾斜するように、箱内側に折り込まれており、
前記交点から前記谷折線と前記隅部連結板の縁辺との交点までの長さをＬ、前記二つに分離された谷折線の一方の長さをＬ１とすると、Ｌ／４≦Ｌ１≦Ｌ／３であることを特徴とする組立箱。
【請求項２】
前記第２接着領域は、前記二つに分離された谷折線の端部のうち前記中間部分側の端部から連続する切欠きによって輪郭つけられていることを特徴とする請求項１に記載の組立箱。
【請求項３】
前記第２接着領域は、前記二つに分離された谷折線の端部のうち前記中間部分側の端部から略直角二等辺三角形状で突出することを特徴とする請求項１または２に記載の組立箱。
【請求項４】
前記隅部連結板は、前記左右側板との連結辺と対向する辺から延在する補助片を有し、該補助片は、前記左右上縁板の下部に位置することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の組立箱。
【請求項５】
組立箱用ブランクシートであって、
矩形の底板と、該底板の四辺に折り目を介して一体に形成される前後側板と左右側板と、隣接する前記前後側板と前記左右側板とを連結する隅部連結板とを備えるとともに、
前記隅部連結板は、前記底板、前記前後側板、及び前記左右側板の交点から離れる方向に直線状に伸び中間部分で途切れる谷折線であって、前記中間部分をはさむように二つに分離された、谷折線と、前記二つに分離された谷折線のうち、一方の谷折線の前記中間部分側の端部から他方の谷折線の前記中間部分側の端部を結び、前記谷折線と交差する方向において前記前後側板側へ突出する切欠きを有し、
さらに、前記左右側板の前記底板側と反対側の縁部から延在する左右上縁板と、該左右上縁板の前記左右側板側と反対側の縁部から延在する左右内側板とを備え、
前記左右内側板の前記左右上縁板と反対側の辺に設けられた差込片と、前記底板と左右側板との連結辺上に設けられた係合穴とを有し、
前記上縁板の前記左右側板からの延長方向の幅は、同方向における前記係合穴の幅よりも広く、
前記左右内側板は、前記組立箱用ブランクシートを箱状に組み立てた場合において、箱底面に向かうほど、前記左右側板側に傾斜するように、箱内側に折り込まれることが可能に構成されており、
前記交点から前記谷折線と前記隅部連結板の縁辺との交点までの長さをＬ、前記二つに分離された谷折線の一方の長さをＬ１とすると、Ｌ／４≦Ｌ１≦Ｌ／３であることを特徴とするブランクシート。
【請求項６】
前記中間部分は、前記谷折線を間欠的に配置することによって形成されることを特徴とする請求項５に記載のブランクシート。
【請求項７】
前記切欠きは、前記二つに分離された谷折線の端部のうち前記中間部分側の端部から略直角二等辺三角形状で突出することを特徴とする請求項５または６に記載のブランクシート。
【請求項８】
前記隅部連結板は、前記左右側板との連結辺と対向する辺から延在する補助片を有することを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載のブランクシート。
【請求項９】
請求項５ないし８のいずれかに記載のブランクシートの前記前後側板を前記底板に重ねて折りたたんだ状態で、前記隅部連結板の前記左右側板との連結辺から前記谷折線及び切欠きで囲まれる領域を、前記左右側板に接着した一次組立てシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立箱に関し、特に果物や野菜等の青果物の出荷用トレイとして簡単に組立てられる簡易組立箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、青果物の出荷用トレイとして、段ボール箱を組立てた組立箱が広く利用されている。農家等の青果物生産者（以下、「生産者」と言う）が出荷用トレイを自宅や作業場で組立て、青果物を梱包して、出荷組合などに搬送するといった形で、出荷用トレイは利用されている。青果物収穫時には、一度にたくさんの出荷用トレイを使用するため、なるべく簡単に組み立てられるものが好まれる。
【０００３】
従来、例えば特許文献１に示すように、組立箱は、段ボールの展開シートの状態から、左右側板を内側に折りたたまれ、その後、前後側板との重なり部分を接着固定した一次組立品の形で生産者に搬送される（特許文献１図３（Ａ）参照。）。そして、生産者が、この一次組立品の前後側板を折り込んで箱状に組み立てる。
【０００４】
また、特許文献１の図６及び図７に示すように、組立箱の強度を増すために、左右頂板を設けたものもある。左右および前後側板を立ち上げて箱状に組み立てた後、左右頂板の係止片を箱の開口部上縁の切込みに差し込んで組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１００７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の図３に記載の組立箱は、生産者が、青果物梱包時に、一次組立品から前後側板を折り込めば、箱が成形でき、いわゆるワンタッチで成形できる。しかしながら、この前後側板を折り曲げて立ち上げる際、隅部連結板が４５度の谷折れ線で折り曲げられるのだが、この折り曲げの負荷で、前後側板の立ち上げには少々の力を要することが本発明者らの考察によって分かった。特に、最近は生産者の高齢化が進んでおり、組立て時の負荷がより少ないものが望ましい。
【０００７】
また、特許文献１に示されるように、箱の強度を増すために、箱の開口部側端に頂板を設けたものもあるが、頂板の係止片を差し込む作業が発生し、箱組立て作業の手間が増えるため、望ましくない。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑み、少ない力と手間で簡単に成形できる組立箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の組立箱は、矩形の底板と、該底板の四辺から延在する前後側板と左右側板と、該前後側板の側辺と該左右側板の側辺とにつながっている隅部連結板とを備える組立箱であって、前記隅部連結板は、前記底板、前記前後側板、及び前記左右側板の交点から離れる方向で直線状に伸びて中間部分で途切れる谷折線と、前記左右側板と接着された接着領域と、該接着領域に前記谷折線を介して折り重なる非接着領域とを有し、前記接着領域は、前記谷折線と交差する方向に関し、前記谷折線側から前記左右側板の上辺まで延在する第１接着領域と、前記中間部分から前記第１接着領域と反対方向に延在する第２接着領域とからなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のブランクシートは、組立箱用ブランクシートであって、矩形の底板と、該底板の四辺に折り目を介して一体に形成される前後側板と左右側板と、隣接する前記前後側板と前記左右側板とを連結する隅部連結板とを備えるとともに、前記隅部連結板は、前記底板、前記前後側板、及び前記左右側板の交点から離れる方向に直線状に伸び中間部分で途切れる谷折線と、前記中間部分における一方の谷折線端部から他方の谷折線端部を結び、前記谷折線と交差する方向において前記前後側板側へ突出する切欠きを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の一次組立てシートは、このブランクシートの前記前後側板を前記底板に重ねて折りたたんだ状態で、前記隅部連結板の前記左右側板との連結辺から前記谷折線及び切欠きで囲まれる領域を、前記左右側板に接着したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の組立箱を用いることにより、箱組立てに要する力と作業工程を削減することができ、子供や高齢者など、力の弱い人でも簡単に箱を組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態である組立箱の展開シートを示す上面図である。
【図２】実施形態の箱の一次組立て段階を示す折りたたみ説明図である。
【図３】（ａ）は、実施形態の箱の組立て途中を示す説明図であり、（ｂ）は、組立て途中の箱のコーナー部分を拡大した拡大部分図である。
【図４】本実施形態の箱の組立て完了状態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態の箱を二つ積み重ねる状態を示す分解斜視図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線での部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態である組立箱について説明する。
【００１５】
本実施形態の組立箱は、トマトなどの野菜や桃などの果物といった青果物を収納する青果トレイとして用いられる。
【００１６】
図１は、本実施形態の組立箱の展開シートを示す上面図である。
【００１７】
組立箱の展開シート（以下、「ブランクシート」とも言う）１０は、段ボール原紙を切断して形成される。以下、図１における上下を「前後」、左右を「左右」として、ブランクシート１０における各部分を説明するが、本発明の組立箱は、この方向における使用に限定されず、様々な向きでの使用がなされることは言うまでもない。
【００１８】
長方形の底板１１前後辺から前後側板１２ａ、１２ｂが延在し、左右辺から左右側板１２ｃ、１２ｄが延在する。底板１１の四辺は折り目となる罫線が形成され、各側板１２はこの罫線を介して底板１１と一体に形成されている。なお、底板１１は長方形に限らず、正方形でもよい。
【００１９】
そして、前側板１２ａと左側板１２ｃとの間に、各板から折り目となる罫線を介して、略正方形の隅部連結板１３ａが形成されている。同様に、前後側板１２ａ、１２ｂと、左右側板１２ｃ、１２ｄとの間の４箇所に、それぞれ、隅部連結板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが形成されている。
【００２０】
隅部連結板１３ａは、底板１１の角を始点とし、対向する隅部連結板１３ａの角までの斜め４５度に延びる直線（すなわち、隅部連結板１３ａの外形を正方形とみなした時の対角線）上に形成された中間部分が途切れた谷折線１４ａと、中間部分に位置する切欠き１５ａとを備える。左側板１２ｃとの連結辺および切欠き１５ａと谷折線１４ａとによって囲まれる領域を、箱組立て時に左側板１２ｃと接着される接着領域１６ａとする。他の隅部連結板１３ｂ、１３ｃ、１３ｄについても同様に、谷折線と切欠きが形成されている。隅部連結板１３ａ〜１３ｄの詳細については後述する。
【００２１】
左右側板１２ｃ、１２ｄの底板１１との連結する辺と対向する辺から、折り目となる罫線を介して左右上縁板１７ａ、１７ｂが延在する。そして、さらに、左右上縁板１７ａ、１７ｂの左右側板１２ｃ、１２ｄと連結する辺と対向する辺から、折り目となる罫線を介して左右内側板１８ａ、１８ｂが延在する。この左右内側板１８ａ、１８ｂは、左右側板１２ａ、１２ｂとほぼ同じ大きさである。そして、両者をつなぐ左右上縁板１７ａ、１７ｂの幅は、完成した箱の開口部における左右上縁となり（詳細は後述する。）、長さは左右側板１２ａ、１２ｂと同じである。
【００２２】
左右上縁板１７ａ、１７ｂの左右側板１２ｃ、１２ｄ側の辺における中央部には、辺を始点として上縁板１７ａ，１７ｂ側へ突出するコ字状の積み重ね用切込み１９ａ、１９ｂが形成されている。また、左右内側板１８ａ、１８ｂの左右上縁板１７ａ、１７ｂと連結する辺と対向する辺の中央部には、コ字状に突出する差込片２０ａ、２０ｂが形成されている。
【００２３】
また、底板１１と左右側板１２ａ、１２ｂとの境界である罫線上の中央部には、長方形状の係合穴２１ａ、２１ｂが形成されている。組立て時に、差込片２０ａ、２０ｂがこの係合穴２１ａ、２１ｂに差し込まれるため、差込片２０ａ、２０ｂの長さと同じ長さとなっている。また、積み重ね用切込み１９ａ、１９ｂ、差込片２０ａ、２０ｂ、係合穴２１ａ、２１ｂは、左右方向の中心軸上に並び、それぞれの中心軸からの長さはほぼ同じである。
【００２４】
さらに、左右内側板１８ａ、１８ｂの差込片２０ａ、２０ｂと同じ側の片には、指掛け用切欠き２２ａが形成されている。これは、箱を解体する時に指を引っ掛けて左右内側板１８ａ、１８ｂを引き出すためのものである。
【００２５】
加えて、各隅部連結板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの左右側板１２ｃ、１２ｄと連結する辺に対向する辺には、補強片２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄが延在している。補強片２３ａ〜２３ｄは、組み立てた際、左右上縁板１７ａ、１７ｂの下に位置することになり、箱開口部の上縁板部分を補強する。詳細は後述する。
【００２６】
また、前後側板１２ａ、１２ｂの底板１１に連結する辺に対向する辺の中央には、積み重ね時のズレ止め片２４ａ、２４ｂが形成されている。
【００２７】
次に、ブランクシート１０からの箱組立て手順について説明する。
【００２８】
図２及び図３は、組立ての途中段階を示す図である。
【００２９】
図４は、組立て完了した組立箱を示す斜視図である。
【００３０】
図１に示した形で、段ボール原紙からブランクシート１０が打ち抜かれた後、ブランクシート１０は、前後側板１２ａ、１２ｂがそれぞれ、底板１２に重なるように内側に折りたたまれる。そして、隅部連結板１３ａ〜１３ｄの接着領域１６ａ〜１６ｄに接着剤が塗布され、折りたたんだ際に向かいあう左右側板１２ｃ、１２ｄに接着固定される。このようにして全体形状が図２に示す形となった段階を一次組立て完了とする。一次組立てが完了した図２の形で、ブランクシート１０は、生産者に搬送される。このようにブランクシート１０は前後側板１２ａ、１２ｂが折りたたまれた状態で搬送されるので、搬送や保管に要するスペースを省スペース化することができる。
【００３１】
次に生産者が青果物を収容する際に、図２の形から次のように組立てられる。
【００３２】
図３に示すように、左右側板１２ｃ、１２ｄを立ち上げ、罫線に沿って左右内側板１８ａ、１８ｂを箱の内側に折り込み、先端の差込片２０ａ、２０ｂを係合穴２１ａ、２１ｂに差し込んで固定する。これにより、左右側板１２ｃ、１２ｄは立ち上がった状態で固定される（図４参照）。また、左右内側板１８ａ、１８ｂを折り込む際に、左右側板１２ｃ、１２ｄの罫線で折った後、左右上縁板１７ａ、１７ｂの罫線で再び折るという２段階の折り込み作業により、左右上縁板１７ａ、１７ｂが箱１の天面開口において、平らな縁部を形成することになる。この左右上縁板１７ａ、１７ｂによる縁部の詳細については後述する。
【００３３】
上述したように、左右側板１２ｃ、１２ｄに隅部連結板１３ａ〜１３ｄが接着されているので、左右側板１２ｃ、１２ｄを立ち上げた際、この左右側板に引っ張られて、前後側板も立ち上がる。図３（ｂ）で示すように、接着領域１６を接着する段階で、谷折線１４は谷折れとなるような向きに罫線が付けられているか、谷折線にミシン目が入れられているなどして、折れやすくなっている。したがって、左右側板の立ち上げで、接着領域１６も立ち上がる。隅部連結板１３の接着されていない部分が、谷折線１４で折れて立ち上がることで、これにつながる前後側板１２ａ、１２ｂが立ち上がり、各側板１２が立ち上がった状態となる。そして、罫線に沿って左右内側板１８ａ、１８ｂを箱の内側に折り込み、先端の差込片２０ａ、２０ｂを固定することで箱１は完成する。この手順から分かるように、箱１の使用者は、いわゆるワンタッチで箱１を組立てることができる。
【００３４】
ここで、本実施形態の隅部連結板１３ａは、上述したように、谷折線１４ａは、中間部分に切欠き１５ａをはさむ二つの谷折線に分離されている。そして、切欠き１５があることによって、接着領域１６ａは従来の三角状の領域（第１接着領域）に加えて、切欠き１５ａによる領域(第２接着領域)、すなわち、図３（ｂ）の斜線で示す領域分だけ、広くなる。したがって、従来のものに比べて、接着面積が広くなり、隅部連結板１３ａの左右側板１２ｃへの固定がより強固となる。一方、谷折線１４ａは、切欠き１５ａによって中間部分が途切れた線なので、各線の長さが短くなる。よって、谷折りをするために要する力も、従来の底板１１の角を始点とし対向する隅部連結板１３ａの角まで連続する谷折線に比べて少なくて済む。隅部連結板１３ａ〜１３ｄが左右側板１２ｃ、１２ｄにしっかりと固定されているため、隅部連結板１３ａ〜１３ｄに連続する前後側板１２ａ、１２ｂが立ち上がりやすい。加えて、谷折線１４で折る力も少ないため、従来よりも、より少ない力で箱を成形できる。したがって、子供や高齢者でも簡単に組み立てることができるとともに、大量に組み立てた際の負担も軽減される。
【００３５】
本実施形態では、谷折線１４は、左右側板１２ｃ、１２ｄと隅部連結板１３との連結辺から斜め４５度に伸びる直線（対角線）としたが、本発明はこの傾斜角に限らない。しかしながら、斜め４５度、すなわち対角線がもっとも長さを長く取れるので、谷折線１４を確保した上で、中間部分の切欠き１５による接着領域（第２接着領域）の面積を広く取ることができる。
【００３６】
また、本実施形態では、切欠き１５は、谷折線１４から４５度の角度で延び略９０度で交わる２つの略直線からなる。したがって切欠き１５によって拡張された部分は、略直角二等辺三角形の形状となる。しかしながら、本発明はこれに限らず、半円などでもよい。また、切欠きの始点及び終点は、直線（対角線）を四等分した位置である。すなわち、谷折線１４における底板１１の角から切欠き１５までの長さをＬ１とし、切欠き１５による直角二等辺三角形の谷折線１４上の辺の長さをＬ２とすると、Ｌ２は、Ｌ１の２倍の関係にある。本発明はこれに限らないが、Ｌ１＜Ｌ２＜４Ｌ１の範囲にあるのが望ましい。また、均等に力が加わることを考慮すると、切欠き１５の始点及び終点は、谷折線１４の両端から均等な位置にあるのが望ましい。
【００３７】
また、直線（対角線）の長さＬを基準にすると、谷折線１４一つの長さＬ１は、Ｌ／４≦Ｌ１≦L／３であるのが望ましい。
【００３８】
また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、谷折線１４ａで折れ曲がり、隅部連結板１３ａの接着されていない領域が立ち上がると、補強片２３ａ〜２３ｄは、隅部連結板１３ａに対して直角に折れ曲がり、左右側板１２ｃの上端に沿うこととなる。そして、左右内側板１８ａを箱内側に折り込むと、補強片２３ａの上に上縁板１７ａが位置することとなる。
【００３９】
図５に示すように、箱１は中に青果物が収容された後、積み重ねた状態で搬送される。上縁板１７は、組立箱１を積み重ねた際に、上方からの荷重によって箱１が変形しないように、強度を必要とするものである。図３、図４に示すように、補強片２３ａを上縁板１７の下に重ならせることにより、上縁板部分の厚みが増し、強度が増すことになる。
【００４０】
加えて、図１に示すように、上縁板１７ａの幅Ｍ１を係合穴２１ａの幅Ｍ２よりも広くし、上縁板１７の面積を広く確保するとともに、箱内部の容積がなるべく狭くならないようにしている。すなわち、図６に示すように、左右内側板１８ａが上縁板１７ａとの接続辺から斜めに傾斜して係合穴２１ａに係合する。したがって、箱の青果物を収容する空間（特に底面近く）は狭くならないため、容積を確保しつつ、上縁板の幅Ｍ１が広いために、箱を積み重ねた際の強度を保つことができる。また、上述したように、従来は箱の強度を保つために、上縁板とは別に前後側板の上縁に頂板をさらに設けた構成もあるが、上縁板の幅Ｍ１が広いため、本実施形態の箱はそのような頂板を設ける必要がない。したがって、図４に示すように、箱１天面の開口面積を広く確保することができ、青果物の出し入れがしやすい。
【００４１】
なお、図３（ｂ）では、隅部連結板１３ａ部分を説明しているが、他の隅部連結板１３ｂ〜１３ｄについても同様の構成であるのは言うまでもない。
【００４２】
図４及び図５に戻り、箱１を積み重ねた際にずれないように、互いを係合するものが設けられている。前後側板１２ａ、１２ｂの上縁に設けられたズレ止め片２４ａ、２４ｂは、箱１が積み重ねられた際に、上側の箱１´をはさむようにして、前後側板１２ａ´、１２ｂ´の外側に沿うことで、箱１と箱１´がずれるのを抑制される。また、積み重ね用切込み１９ａ、１９ｂは、上縁板１７ａ、１７ｂを折り曲げると、左右側板１２ｃ、１２ｄに沿って立ち上がり、ズレ止め片２４ａ２４ｂと同様に、箱１の上縁から突出する。この積み重ね用切込み１９ａ、１９ｂは、積み重ねた際に上側の箱１´の係合穴２１ａ´２１ｂ´とちょうど係合する位置関係にあり、係合穴に積み重ね用切込みが挿入されることで、箱１と箱１´がずれるのを抑制される。
【００４３】
このように、本実施形態の箱１は、隅部連結板１３ａ〜１３ｄの底板１１の角を始点とし、対向する隅部連結板の角までの斜め４５度に延びる直線上に切欠き１５ａ〜１５ｄを配する。この切欠き１５ａ〜１５ｄによって、接着領域１６ａ〜１６ｄを従来よりも広く確保することができ、左右側板１２ｃ、１２ｄとの接着をより強固なものとすることができる。これにより、左右側板１２ｃ、１２ｄを立ち上げた際に、前後側板１２ａ、１２ｂが立ち上がりやすくなる。加えて、谷折線１４自体は切欠き１５で分断されることによって短くなるため、谷折線１４を折るための力が少なくてすむ。したがって、あまり力を必要とせずに箱１を組み立てることができるため、力の弱い子供や高齢者でも疲れることなく、簡単に本発明の箱を組み立てることができる。
【００４４】
また、上縁板１７ａ、１７ｂの幅が広いため、従来のものに比べて強度が増し、箱を積み重ねたときも、上からの荷重で箱が変形しづらくなる。
【００４５】
更に、上縁板１７ａ、１７ｂには、内側から支持する補助片２３ａ〜２３ｄが設けられているため、より、強度が増し、変形しにくいものとなっている。
【００４６】
加えて、左右内側板１８ａ、１８ｂが、箱の底に向かうほど左右側板１２ｃ、１２ｄ側に行くように傾斜して折り込まれるので、上縁板１７ａ、１７ｂの幅を幅広にしつつ、広い容積を確保できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  組立箱
１０  組立箱の展開シート（ブランクシート）
１１  底板
１２ａ、１２ｂ  前後側板
１２ｃ、１２ｄ  左右側板
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ  隅部連結板
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  谷折線
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ  切欠き
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ  接着領域
１７ａ、１７ｂ  上縁板
１８ａ、１８ｂ  左右内側板
１９ａ、１９ｂ  積み重ね用切込み
２０ａ、２０ｂ  差込片２０ａ、２０ｂ
２１ａ、２１ｂ  係合穴
２２ａ、２２ｂ  指掛け用切欠き
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ  補助片
２４ａ、２４ｂ  ズレ止め片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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