(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底板に両側板、背板及び天板を順次組み付けて完成させるノックダウン式キャビネットであって、前記底板に対する側板の係合方向を前後方向とし、前記底板に対する背板の係合方向を上下方向又は左右方向として側板の係合方向とは異ならせ、前記側板の後端を前記背板で当止し、該側板の水平移動を規制してなることを特徴とするノックダウン式キャビネット。
【請求項２】
筒状若しくは箱状の増強構造を部分若しくは全体に採用した剛性の高い前記底板の両側面板の前後部に上下一対の後向きフックを突設する一方、前記側板の下縁の内側に形成した筒状の下補強部の内側面に前記後向きフックを受け入れて係止するための横長の係止孔を同数形成し、前記後向きフックを前記係止孔に係合させて両側板を自立保持してなる請求項１記載のノックダウン式キャビネット。
【請求項３】
前記係止孔は、開口上縁が水平になっており、更に上下開口幅を前部よりも後部を狭くし、後部に前記後向きフックの基部を嵌合してなる請求項２記載のノックダウン式キャビネット。
【請求項４】
前記底板の前縁に筒状の構造の下框部を有し、該下框部は両端部に前記側面板から前記側板の厚み分だけ左右に突出した突出部を備え、該突出部で前記側板の前端を当止してなる請求項２又は３記載のノックダウン式キャビネット。
【請求項５】
前記側板の下補強部は、前記底板と同じ上下寸法を有し、前記底板に側板を連結した状態で前記下補強部と前記底板の上面が面一となる請求項２〜４何れか１項に記載のノックダウン式キャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノックダウン式キャビネットに係わり、更に詳しくは使用現場で構成部材を組み立てて完成品とするノックダウン式キャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、底板、側板、背板、天板及び扉等の構成部材を梱包して使用現場に搬送し、そこで各構成部材を組み立てて完成品とするノックダウン式キャビネットは、各種提供されている。例えば、特許文献１には、底板、底板カバー、両側板、背板、天板及び扉からなる組立式キャビネットが開示されている。この特許文献１には、底板の両側縁及び後縁に沿って係合突条を形成し、両側板の下端に設けた下係合片を前記係合突条に係合するとともに、側方からネジで締め付けて立起状態とし、両側板の上端に設けた上係合片に天板下面の両側に設けた係合突条を係合するとともに、側方からネジで締め付けて連結し、最後に底板と両側板と天板の後端部に背板を嵌合し、内部でネジ止めしてキャビネット本体部を組み立て、最後に扉のヒンジを底板と天板の両側前面に開口したスリットから挿入し、内部でネジ止めする構造が開示されている。尚、前記底板には底板カバーを上方から被せてネジ止め構造を隠蔽し、更に底板の下にはアジャスター機能を備えた基台を連結している。
【０００３】
しかし、特許文献１のキャビネットは、各構成部材の連結にネジを多用しており、施工性に劣るばかりでなく、最後に背板を連結して筐体としての強度を保つ構造であるので、背板を取付けるまでは非常に不安定で、不意に変形する恐れもある。更に、背板が一枚物であるので、通常のキャビネットでは横幅が奥行幅の約２倍あるので、梱包の際に嵩張るという問題がある。底板部が基台、底板及び底板カバーから構成されているため、部品点数が多くコスト高となる。
【０００４】
特許文献２には、背板を左右に分割し、組立時に中央部で左右の背板を凹凸嵌合によって連結し、底板にそれぞれネジ止めする構造が開示されている。しかし、特許文献２に記載のものは、背板が梱包時に嵩張る問題はないが、底板と両側板、天板と両側板の連結に、各構成部材の端部に嵌入して連結する連結部材を用いるとともに、嵌合部の抜け止めにネジを用いているため。施工性に劣る。
【０００５】
一方、特許文献３には、ベースに両側板と背板を上方から順次嵌合して立起状態に保持し、最後に天板を両側板と背板に上方から嵌合し、ベースの上面に底板を重ねて取付ける構造のキャビネットが開示されている。つまり、特許文献３のキャビネットは、ベースの両側縁と後縁に沿って差し込み片を立設し、両側板と背板の下端に設けたスリット状の係合溝を前記差し込み片に嵌合するとともに、背板の両端に前向きに形成した差し込み片を側板の後端のスリット状の係合溝に嵌合し、更に側板をベースにネジ止めし、そして両側板と背板の上端に上向きに形成した差し込み片を、天板の設けた下向きのスリット状の係合溝に嵌合し、天板と側板をネジ止めする構造である。この場合、背板は各隣接する構成部材に嵌合構造のみで保持されている。しかし、この特許文献３のものは、背板の梱包の問題があるとともに、ベースの上面に底板を嵌合してネジ止めする構造であり、やはり部品点数が多く、またネジを使っていることから施工性にも劣るものである。
【０００６】
特許文献４には、背板の両側端面に下向きフックを設け、側板の後補強部の内面に形成した係止孔に前記フックを嵌合係止し、両側板と背板とで平面視コ字状となして自立可能な状態とし、両側板の内面側の上下端部に設けたブラケットに、それぞれ天板と底板の側縁を嵌合して受けるとともに、ネジ止めして固定する。ここで、背板の上端は天板の後縁部内面に係合しており、天板によって上方移動が規制されるので、前記フックが係止孔から外れないようになっている。また、扉の上下ヒンジ部材の固定部は天板と底板のスリットにそれぞれ差し込み、内部でネジ止めする構造が開示されている。側板と背板の連結はフックと係止孔の係止手段によるので、簡単に連結することが可能であるが、その他においては天板及び底板を側板にネジ止めし、扉のヒンジ部材を天板と底板にネジ止めしているので、やはり施工性に劣るばかりでなく、筐体としての剛性にも乏しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４６５５７０５号公報
【特許文献２】特許第４１１９１６８号公報
【特許文献３】特開２００５−０４６２２１号公報
【特許文献４】特開２０１２−２３１８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、部品点数が少なく、梱包時に嵩張らなく、また工具やネジを全く使用しなくても短時間で組み立てが可能であり、更に剛性の高いノックダウン式キャビネットにおいて、施工性に優れ、組み立て途中において底板に対して安定に側板を自立させることが可能なノックダウン式キャビネットを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前述の課題解決のために、少なくとも底板に両側板、背板及び天板を順次組み付けて完成させるノックダウン式キャビネットであって、前記底板に対する側板の係合方向を前後方向とし、前記底板に対する背板の係合方向を上下方向又は左右方向として側板の係合方向とは異ならせ、前記側板の後端を前記背板で当止し、該側板の水平移動を規制してなることを特徴とするノックダウン式キャビネットを構成した（請求項１）。
【００１０】
ここで、筒状若しくは箱状の増強構造を部分若しくは全体に採用した剛性の高い前記底板の両側面板の前後部に上下一対の後向きフックを突設する一方、前記側板の下縁の内側に形成した筒状の下補強部の内側面に前記後向きフックを受け入れて係止するための横長の係止孔を同数形成し、前記後向きフックを前記係止孔に係合させて両側板を自立保持してなることが好ましい（請求項２）。
【００１１】
また、前記係止孔は、開口上縁が水平になっており、更に上下開口幅を前部よりも後部を狭くし、後部に前記後向きフックの基部を嵌合してなることが好ましい（請求項３）。
【００１２】
また、前記底板の前縁に筒状の構造の下框部を有し、該下框部は両端部に前記側面板から前記側板の厚み分だけ左右に突出した突出部を備え、該突出部で前記側板の前端を当止してなることも好ましい（請求項４）。
【００１３】
また、前記側板の下補強部は、前記底板と同じ上下寸法を有し、前記底板に側板を連結した状態で前記下補強部と前記底板の上面が面一となることも好ましい（請求項５）。
【発明の効果】
【００１４】
以上にしてなる請求項１に係る発明のノックダウン式キャビネットは、少なくとも底板に両側板、背板及び天板を順次組み付けて完成させるノックダウン式キャビネットであって、前記底板に対する側板の係合方向を前後方向とし、前記底板に対する背板の係合方向を上下方向又は左右方向として側板の係合方向とは異ならせ、前記側板の後端を前記背板で当止し、該側板の水平移動を規制してなるので、底板に対する側板と背板の組み付けが、簡単な係合作業のみによるが、側板の水平移動を確実に規制できる。
【００１５】
請求項２によれば、筒状若しくは箱状の増強構造を部分若しくは全体に採用した剛性の高い前記底板の両側面板の前後部に上下一対の後向きフックを突設する一方、前記側板の下縁の内側に形成した筒状の下補強部の内側面に前記後向きフックを受け入れて係止するための横長の係止孔を同数形成し、前記後向きフックを前記係止孔に係合させて両側板を自立保持してなるので、剛性の高い底板に対して両側板を簡単な係合作業のみで安定な自立状態に保持することができ、その後の構成部材の組み付け作業が楽になる。また、両側板が安定的に自立するため、組立作業者が一人でも組み立てることができる。底板の両側面板と側板の下補強部がある程度の上下寸法を有する点も自立性に貢献し、キャビネット本体の剛性を高めることができる。
【００１６】
請求項３によれば、前記係止孔は、開口上縁が水平になっており、更に上下開口幅を前部よりも後部を狭くし、後部に前記後向きフックの基部を嵌合してなるので、前記側板の係止孔の前部に前記底板の後向きフックを受け入れ、それから棚板を前方へ重力に逆らわずに水平移動するだけで、係止孔の開口上縁の水平部で前記後向きフックの基部が案内されてスムーズに係止孔の後部に嵌合できる。
【００１７】
請求項４によれば、前記底板の前縁に筒状の構造の下框部を有し、該下框部は両端部に前記側面板から前記側板の厚み分だけ左右に突出した突出部を備え、該突出部で前記側板の前端を当止してなるので、前記側板の係止孔の前部に前記底板の後向きフックを受け入れ、それから側板を前方へ移動させれば、下框部の突出部で前記側板の前端を当止することができ、その状態で後向きフックと係止孔の係合が完了するように設定しておけば、底板と側板の連結完了を目視で確認することができる。
【００１８】
請求項５によれば、前記側板の下補強部は、前記底板と同じ上下寸法を有し、前記底板に側板を連結した状態で前記下補強部と前記底板の上面が面一となるので、実質的に底面の面積が広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のノックダウン式キャビネットの全体斜視図である。
【図２】同じく扉を開いた状態の全体斜視図である。
【図３】同じく棚板を設けた場合の全体斜視図である。
【図４】本発明のノックダウン式キャビネットの構成部材を示す分解斜視図である。
【図５】底板に側板を組み付ける構造を示す部分分解斜視図である。
【図６】同じく底板に側板を組み付ける構造を示す部分拡大斜視図である。
【図７】同じく底板に側板を組み付けた状態の部分横断平面図である。
【図８】底板に両側板を組み付けた後に、背板を組み付ける構造を示す部分分解斜視図である。
【図９】同じく底板と側板に背板を組み付ける構造を示す部分拡大斜視図である。
【図１０】左右の分割背板を連結するとともに、底板と側板に背板を組み付ける構造を示す部分分解斜視図である。
【図１１】左右の分割背板を連結する構造を示す部分拡大斜視図である。
【図１２】同じく側板に背板を組み付ける構造を示す拡大横断平面図である。
【図１３】キャビネット本体部に扉を取付ける構造を示す部分分解斜視図である。
【図１４】同じくキャビネット本体部に扉を取付ける構造を示す部分拡大斜視図である。
【図１５】扉の本体側上ヒンジ部材を側板の上端に保持する構造を示し、（ａ）は本体側上ヒンジ部材を保持する前の状態の部分縦断側面図、（ｂ）は嵌合状態の部分縦断側面図である。
【図１６】キャビネット本体部に天板を組み付ける構造を示す部分分解斜視図である。
【図１７】同じくキャビネット本体部に天板を組み付ける構造を示す分解斜視図である。
【図１８】天板と側板との嵌め殺し構造を示す部分拡大斜視図である。
【図１９】天板を背板に連結する構造を示し、（ａ）は天板を連結する前の状態の部分縦断側面図、（ｂ）は嵌め殺し連結状態の部分縦断側面図である。
【図２０】天板の側鍔部で扉の本体側上ヒンジ部材を押さえ込んで保持した状態の部分縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１〜図３は本発明に係るノックダウン式キャビネットを示し、図４は分解斜視図、図５〜図２０はその詳細を示し、図中符号１は底板、２は側板、２Ａは左側板、２Ｂは右側板、３は背板、３Ａは左背板、３Ｂは右背板、４は扉、４Ａは左扉、４Ｂは右扉、５は天板、６は棚板をそれぞれ示している。
【００２１】
本発明に係るノックダウン式キャビネットは、パネル状の構成部材に分解されるとともに、必要な金具を構成部材に予め取付けた状態で、各構成部材を積み重ね梱包されて工場出荷されるものである。構成部材としては、底板１、側板２、背板３、扉４、天板５、棚板６であるが、標準的なキャビネットの横幅は、奥行幅の約２倍であるため、前記背板３を左右に分割し、それぞれ左背板３Ａと右背板３Ｂとし、梱包の際に嵩張らないようにしている。前記扉４は、通常両開きの回動扉であり、それぞれ左扉４Ａと右扉４Ｂで構成されている。また、前記側板２は、左側板２Ａと右側板２Ｂとで構成されている。このような構成部材は短辺側の寸法が略同じになるので、コンパクトに梱包できるようになる。
【００２２】
そして、本発明に係るノックダウン式キャビネットは、設置現場にて各構成部材を組み立てて完成品とするが、この際に後で組み付ける構成部材によって既に組み付けた構成部材の動きを規制し、最後の構成部材を嵌め殺し構造にすることで、締結ネジを全く必要としないことが特徴である。勿論、完成品が分解され難いように、必要最小限の締結ネジによる固定を併用することは可能である。例えば、最後に嵌め殺し構造で組み付ける構成部材を内部から他の構成部材に締結ネジで固定するというやり方であるが、本発明では限定されない。また、各構成部材は、締結ネジによる連結構造を採用しないので、単体で剛性の高い構造となっており、筒状若しくは箱状の増強構造（袋構造）を部分若しくは全体に採用している。更に、各構成部材を袋構造で構成することにより、強度が確保できるので、板厚を通常の０．７〜０．８ｍｍから０．６ｍｍに薄くでき、それにより軽量化が図れるとともに、材料に掛る費用を抑制できる。
【００２３】
本実施形態では、図５〜図１２に示すように、前記底板１をベースとし、該底板１に前記側板２及び背板３をフックと係止孔による係止手段と、部材同士の嵌合構造とによって順次連結する構成を採用している。キャビネット全体の剛性は前記底板１が基礎となるため、前記底板１は、特に剛性の高い構造となっており、前記側板２を安定に自立状態で保持するため、上下寸法を大きく設定して前記側板２及び背板３との接触面を大きくとっている。前記底板１は、図５〜図７及び図９に示すように、上面板７と両側に側面板８，８及び後側に後面板９を有するとともに、前縁に段落ち状に下框部１０を有し、該下框部１０は筒状の構造であり、その両端部に前記側面板８から前記側板２の厚み分だけ左右に突出した突出部１１，１１を備え、該突出部１１，１１で前記側板２の前端を当止するようにしている。また、前記底板１の上面板７の下面で前後中央部にハット型の補強部材１２を横方向全長に渡って固定し、前記上面板７とで筒状構造を形成している。
【００２４】
更に、前記底板１の両側面板８，８の前後部に、上下一対の後向きフック１３，１３を突設している。ここで、前記側面板８の上下寸法を６０ｍｍと大きく設定するとともに、上下の後向きフック１３，１３の間隔を可及的広くなるように設け、例えば約５０ｍｍの間隔で設けている。更に、前記後向きフック１３は、前記下框部１０の突出部１１より突出量は小さくするとともに、後面板９よりも後方へ突出しないようにしている。また、前記底板１の後面板９の左半分と右半分の位置に、それぞれ左右一対の上向きフック１４，１４を突設している。尚、前記底板１の後縁下端の邪魔にならない位置に、前記上向きフック１４，１４を保護するための鍔部を突設し、該鍔部に後述の背板３の下端を受けるようにしても良い。また、前記底板１の前縁両端部に、前記扉４の下部を回転可能に受ける本体側下ヒンジ部材１５を固定している。具体的には、前記下框部１０の突出部１１に本体側下ヒンジ部材１５をスポット溶接で固定している。更に、図７に示すように、前記底板１の下端四隅に、三角形状のアジャスター受け１６を設け、該アジャスター受け１６に下方からアジャスターボルト１７を螺合している。
【００２５】
前記側板２は、図５〜図８に示すように、表面板１８の前後縁の内側に筒状の前補強部１９と後補強部２０を形成するとともに、下縁の内側に前記底板１と同じ上下寸法を有する筒状の下補強部２１を形成し、該下補強部２１の内側面には前記後向きフック１３，…を受け入れて係止するための横長の係止孔２２，…を同数形成している。前記係止孔２２は、上下開口幅を前部２２Ａよりも後部２２Ｂを狭くし、後部２２Ｂに前記後向きフック１３の基部をガタツキなく嵌合するようになっている。また、前記係止孔２２は、開口上縁が水平になっており、前記底板１の後向きフック１３を受け入れて、前記側板２を前方へ水平移動させて後部２２Ｂに係合する際のガイドとなっている。ここで、前記左側板２Ａと右側板２Ｂは、左右対称形であるので、構造説明では特に区別しない。そして、水平に置いた前記底板１に対して、両側からそれぞれ左側板２Ａと右側板２Ｂを垂直に立てた状態で、前記係止孔２２，…に前記後向きフック１３，…を受け入れ、それから該左側板２Ａと右側板２Ｂを前記下框部１０の突出部１１，１１に当止するまで前方へ水平移動させて連結する。この状態で、前記左側板２Ａと右側板２Ｂは、安定に自立した状態を維持する。ここで、上下の後向きフック１３，１３の間隔を可及的広くしているので、側板２の安定な自立性を達成できる。両側板２が安定的に自立するため、組立作業者が一人でも組み立てることができ、底板１の両側面板８と側板２の下補強部２１がある程度の上下寸法を有する点も自立性に貢献し、キャビネット本体の剛性を高めることができる。また、前記底板１の上面板７と前記側板２の下補強部２１の上面は面一となって、実質的に底面の面積が広く利用できる。
【００２６】
図７に示すように、前記底板１に側板２を後向きフック１３と係止孔２２の係止手段で連結した状態で、前記後補強部２０の後端は前記底板１の後面板９と面一になるように設定されている。そして、前記側板２の表面板１８の後端には、前記後補強部２０よりも前記背板３の厚さ分だけ後方へ延長し、前記背板３の側端を当止し且つ外覆するための縦鍔部２３を形成している。また、前記側板２の上縁には、前記表面板１８を内方へ折曲して上補強部２４を形成している。更に、前記側板２の後補強部２０の後面の上下部には、図９及び図１２に示すように、前記上向きフック１４と同様な上向きフック２５，２５を渡設している。尚、前記上向きフック２５は、前記縦鍔部２３より後方へ突出しない寸法に設定している。更に、前記側板２の前補強部１９の後面と後補強部２０の前面に、前記棚板６を保持する係止金具２６を係止するための係合穴２７，…を上下方向に一定間隔毎に形成している。
【００２７】
前記背板３は、前述のように、左背板３Ａと右背板３Ｂとに分割され、それぞれ前記底板１と左側板２Ａ又は右側板２Ｂに係止手段によって係止するとともに、該左背板３Ａと右背板３Ｂとの中央接合部で連結される。ここで、前記左背板３Ａと右背板３Ｂの係止方向は上下方向とし、該背板３で前記側板２の後方移動を規制するようにしている。つまり、前記側板２と背板３とは、前記底板１に対して９０度異なる方向から係合するように構成している。
【００２８】
前記左背板３Ａと右背板３Ｂは、図８〜図１３に示すように、中央部の接合部を除き、左右対称形である。先ず、前記左背板３Ａは、表面板２８の外側縁に筒状の側補強部２９を形成するとともに、中央側の側縁に沿って係合凸部３０を形成し、更に下縁に前記側板２の下補強部２１と同様な下補強部３１を形成し、上縁に前記表面板２８を内方へ折曲して前記側板２の上補強部２４と同様な上補強部３２を形成したものである。そして、前記左背板３Ａの下補強部３１の下部には、前記底板１の後面板９に設けた上向きフック１４，１４を受け入れて係合するための下方開放した縦長の係止孔３３，３３を形成するとともに、前記側補強部２９の前面の上下部に前記上向きフック２５，２５を受け入れて係合するための縦長の係止孔３４，３４を形成している。ここで、前記係止孔３３と係止孔３４は、左右対称形であり、左右開口幅を下部３３Ａ，３４Ａよりも上部３３Ｂ，３４Ｂを狭くし、それぞれ上向きフック１４と上向きフック２５の基部をガタツキなく嵌合するようになっている。また、前記右背板３Ｂは、中央側の側縁に沿って前記左背板３Ａの係合凸部３０を後方側から受け入れる係合凹溝３５を形成した以外は、前記左背板３Ａと左右対称形であるので、同様な構成には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２９】
前記左背板３Ａの係合凸部３０は、図１１及び図１２に示すように、表面板２８の中央側縁を前方へ断面略Ｊ字状に折曲して形成したものである。一方、前記右背板３Ｂの係合凹溝３５は、表面板２８の中央側縁を前方へ断面コ字状に折曲して形成した後方開放の溝形状である。そして、前記右背板３Ｂの係合凹溝３５の後方へ向いた溝底面の上下部に、前記上向きフック１４と同様な上向きフック３６，３６を該溝から突出しないように設けるとともに、前記左背板３Ａの係合凸部３０の前面に前記上向きフック３６，３６を受け入れて係合する縦長の係止孔３７，３７を形成している。
【００３０】
そして、前記背板３を連結した状態の底板１及び側板２に組み付けるには、先ず図８及び図９に示すように、前記右背板３Ｂを後方から前記底板１に接近させ、前記側補強部２９の外側端を前記右側板２Ｂの縦鍔部２３に当接して位置決めした後、前下方へ移動させながら、前記右側板２Ｂの後補強部２０に設けた向きフック２５，２５を側補強部２９に設けた係止孔３４，３４に受け入れると同時に、前記底板１の右側一対の上向きフック１４，１４を下補強部３１に形成した下方開放の係止孔３３，３３に受け入れ、該右背板３Ｂを下まで移動させて深く係合させる。それから、図１０に示すように、前記左背板３Ａを右側板２Ｂと左側板２Ａの間の後方から接近させ、前記側補強部２９の外側端を前記左側板２Ｂの縦鍔部２３に当接するとともに、左背板３Ａの係合凸部３０を右背板３Ｂの係合凹溝３５内に嵌挿して位置決めした後、前下方へ移動させながら、前記左側板２Ａの後補強部２０に設けた向きフック２５，２５を側補強部２９に設けた係止孔３４，３４に受け入れ且つ前記係合凹溝３５内に設けた上向きフック３６，３６を前記係合凸部３０に設けた係止孔３７，３７に受け入れると同時に、前記底板１の左側一対の上向きフック１４，１４を下補強部３１に形成した下方開放の係止孔３３，３３に受け入れ、該右背板３Ｂを下まで移動させて深く係合させる。尚、この構造に限らず、左背板３Ａと右背板３Ｂを先に組み合わせて、左背板３Ａと右背板３Ｂを同時に側板２と底板１に係合させても良い。
【００３１】
前記左背板３Ａと右背板３Ｂを前記底板１と側板２に組み付けた状態では、図２及び図１３に示すように、下補強部３１の上面は底板１の上面板７と面一となり、底面の面積を実質的に拡張して利用できるとともに、左背板３Ａと右背板３Ｂでそれぞれ左側板２Ａと右側板２Ｂの後方移動を規制するので、前記後向きフック１３，…と係止孔２２，…による係合関係を確実に維持できる。
【００３２】
ここで、前記後向きフック１３、上向きフック１４、上向きフック２５及び上向きフック３６は、厚さの厚いスチール板を打ち抜き、略Ｌ字状に屈曲した金具であり、屈曲部を所定の板面にスポット溶接で固定している。特に、後向きフック１３、上向きフック１４及び上向きフック２５は、金具の屈曲部を所定の筒状部材の板面に開口したスリットから内部に挿入し、該板面の内面に接合している。また、前記係止孔２２，３３，３４には板面の内面に厚さ２ｍｍの補強板が重合状態で固着されており、それによって連結強度を高めている。
【００３３】
最後に、図１３に示すように、前記底板１に側板２と背板３を組み付けた状態で、前記扉４と天板５を組み付ける構造を説明する。前記左扉４Ａと右扉４Ｂは、通常構造の扉パネル３８の外側縁の上下端に回動機能を持たせるための金具を予め取付けたものである。つまり、図１４に示すように、前記左扉４Ａと右扉４Ｂの外側縁の下端には、扉側下ヒンジ部材３９を固定し、該扉側下ヒンジ部材３９の先端部に鉛直方向に軸ピン４０を下設し、上端には同じく扉側上ヒンジ部材４１を固定するとともに、該扉側上ヒンジ部材４１の先端部に本体側上ヒンジ部材４２の先端部を鉛直方向の支軸４３にて水平回転可能に連結している。前記本体側上ヒンジ部材４２の基部は、後方へ延びた水平な保持板４４の先端に下向きに係止片４５を直角に折曲形成した形状である。前記左扉４Ａと右扉４Ｂは、前記扉側下ヒンジ部材３９と扉側上ヒンジ部材４１が前記扉パネル３８にスポット溶接等で固定された状態で出荷される。
【００３４】
そして、図１４に示すように、前記底板１の前縁両端部の突出部１１に固定した前記本体側下ヒンジ部材１５には、前記扉４の扉側下ヒンジ部材３９の先端部に設けた軸ピン４０を上方から挿入し、水平回転可能に保持するための軸孔４６を形成している。そして、前記左側板２Ａと右側板２Ｂの前補強部１９の上端には、図１４及び図１５に示すように、前記本体側上ヒンジ部材４２の保持板４４の板厚分だけ下方へ段落ち部４７を形成するとともに、上端が開放した前記前補強部１９の上端部内には、板ばね部材４８を固定し、該板ばね部材４８はヘ字状に上方へ屈曲した上端が前記上補強部２４の上面と略同じ高さに設定し、つまり前記段落ち部４７から上方へ若干突出し、上方へ弾性付勢するように構成している。更に詳しくは、前記板ばね部材４８は、塑性変形しない範囲で使用するので通常のスチール材でも良く、垂直な固定板４９を前記前補強部１９の前側内面に固着し、該固定板４９の上端から後方へ９０度よりもやや大きな角度で折曲形成した側面視ヘ字状のばね部５０を形成し、該ばね部５０の先端は下方へ向き、前記前補強部１９の後側内面との間に前記本体側上ヒンジ部材４２の係止片４５の板厚よりも狭い隙間５１を形成している。
【００３５】
そして、前記左扉４Ａと右扉４Ｂの軸ピン４０を、前記底板１に固定した対応する側の下ヒンジ部材１５の軸孔４６に落とし込むとともに、図１５（ｂ）に示すように、前記本体側上ヒンジ部材４２の係止片４５を前記隙間５１に嵌入する。この際に前記本体側上ヒンジ部材４２の係止片４５がばね部５０の先端により付勢され、前後方向のガタツキを防止するとともに、前方への抜け止め状態となる。この状態では、前記本体側上ヒンジ部材４２の保持板４４は上補強部２４の上端から若干突出している。また、前記本体側上ヒンジ部材４２の保持板４４を上方へ付勢する弾性付勢手段として、コイルばね、キックばね、ゴム、発泡樹脂等の他の手段を採用することも可能である。
【００３６】
尚、図示しないが、前記本体側下ヒンジ部材１５を底板１に固定せずに、予め扉３の下端に固定した扉側下ヒンジ部材３９の先端部に本体側下ヒンジ部材１５の先端部を鉛直方向の支軸にて水平回転可能に連結しておき、該本体側下ヒンジ部材１５の基部を下方へ屈曲した支持板とし、前記扉３を組み付け時に、下部にあっては前記支持板を底板の前縁両端部に形成した係合穴に前記支持板を落とし込み係合し、上部にあっては前記本体側上ヒンジ部材４２の保持板４４を前記側板２の前端部上端に抜け止め状態で嵌合することも好ましい。
【００３７】
前記天板５は、図１６〜図２０に示すように、前記底板１の上面板７と同じ大きさの箱状の天板本体部５２の両側縁と後縁とに側鍔部５３，５３と横鍔部５４を形成するとともに、前縁に筒状の上框部５５を設け、補強している。前記側鍔部５３の突出幅（横幅）は、前記側板２の板厚分に相当し、前記横鍔部５４の突出幅（奥行幅）は、前記背板３の板厚分に相当する。そして、前記天板本体部５２の両側前後部と後側左右部の６箇所に、内外へ弾性を有する係止爪５６とその両側で前記側鍔部５３又は横鍔部５４とのコーナー部に小さな下向きフック５７，５７を突設している。一方、前記係止爪５６に対応する側板２の上補強部２４と背板３の上補強部３２には、内縁下部に係合部５８を切り欠き形成するとともに、前記下向きフック５７，５７を受け入れて係合する係止穴５９，５９を内縁上部に上方開放して形成している。前記係止爪５６は、塑性変形の範囲内で使用するため通常のスチール材でも良く、外側に突出した爪部６０をプレス成形した垂直片６１と水平片６２とを有し、前記天板本体部５２の側面と後面に形成した切欠開口６３から水平片６２を内方へ挿入し、天板５の下面にスポット溶接して固定し、前記垂直片６１は前記天板本体部５２の外周面と略面一であり、前記爪部６０のみが外側へ突出している。
【００３８】
そして、図１６及び図１９に示すように、前記底板１に側板２及び背板３を係止手段と嵌合構造によって連結し、前記扉４を前述のように保持した状態で、上方から前記天板５を落とし込み嵌合する。つまり、前記天板５の天板本体部５２を、前記側板２の上補強部２４と背板３の上補強部３２とで囲まれた空間内に挿入し、前記係止爪５６の爪部６０を前記係合部５８に係止すると同時に、前記下向きフック５７，…を前記係止穴５９に係合させる。このとき、図２０に示すように、前記本体側上ヒンジ部材４２の保持板４４を前記天板５の側鍔部５３で押さえ込み、前記板ばね部材４８の弾性力に抗して前記段落ち部４７に押し込み、前記本体側上ヒンジ部材４２をガタツキなく本体部に保持するのである。前記天板５は、前記係止爪５６が係合部５８に係止することによって嵌め殺し状態で連結され、前記天板本体部５２の外周面と下向きフック５７，…とで上補強部２４，３２の内側板部を挟み込むことによって内外への変位も完全に規制された状態となる。そして、前記天板５が側板２に対して上方へ移動しないことにより、下方への係合によって連結した前記背板３の上方変位を規制し、係合状態を維持するのである。本体側上ヒンジ部材４２の基部は、ばね部５０の先端と前補強部１９の後側内面とにより前後のガタツキが防止され、ばね部５０の上部と天板５の側鍔部５３により上下のガタツキが防止されている。
【００３９】
以上のように各構成部材を組み立てて完成品を得るのであるが、これまで締結ネジを全く使用していない。また、連結構造をフック若しくは爪と孔若しくは穴による係止構造に統一しているので、施工マニュアルが無くても容易に組み立てることができる。また、フック若しくは爪の突出を極力抑えたので、梱包、搬送時における破損を防止できる。また、外観においては、前記縦鍔部２３、側鍔部５３及び横鍔部４５がキャビネット本体部のコーナー部に位置するため、シンプルですっきりとした外観となる。
【００４０】
また、本発明に係るキャビネットを分解するには、内部から前記係止爪５６の垂直片６１の下端部を工具等で内向きに変形させ、前記爪部６０を前記係合部５８から少しずらせ、全ての係止爪５６を少しずつ外せば、前記天板５を上方へ外すことが可能である。前記天板５が取り除かれると、後は組み立て手順を逆に辿れば容易に書く構成部材を分解することができる。このように本発明に係るキャビネットは、ネジを全く使用してないので、組立・分解が極めて容易である。
【符号の説明】
【００４１】
１  底板、                  ２  側板、
２Ａ  左側板、              ２Ｂ  右側板、
３  背板、                  ３Ａ  左背板、
３Ｂ  右背板、              ４  扉、
４Ａ  左扉、                ４Ｂ  右扉、
５  天板、                  ６  棚板、
７  上面板、                ８  側面板、
９  後面板、                １０  下框部、
１１  突出部、              １２  補強部材、
１３  後向きフック、        １４  上向きフック、
１５  本体側下ヒンジ部材、  １６  アジャスター受け、
１７  アジャスターボルト、  １８  表面板、
１９  前補強部、            ２０  後補強部、
２１  下補強部、            ２２  係止孔、
２２Ａ  前部、              ２２Ｂ  後部、
２３  縦鍔部、              ２４  上補強部、
２５  上向きフック、        ２６  係止金具、
２７  係合穴、              ２８  表面板、
２９  側補強部、            ３０  係合凸部、
３１  下補強部、            ３２  上補強部、
３３  係止孔、              ３３Ａ  下部、
３３Ｂ  上部、              ３４  係止孔、
３４Ａ  下部、              ３４Ｂ  上部、
３５  係合凹溝、            ３６  フック、
３６  上向きフック、        ３７  係止孔、
３８  扉パネル、            ３９  扉側下ヒンジ部材、
４０  軸ピン、              ４１  扉側上ヒンジ部材、
４２  本体側上ヒンジ部材、    ４３  支軸、
４４  保持板、              ４５  係止片、
４５  後鍔部、              ４６  軸孔、
４７  段落ち部、            ４８  板ばね部材、
４９  固定板、              ５０  ばね部、
５１  隙間、                ５２  天板本体部、
５３  側鍔部、              ５４  横鍔部、
５５  上框部、              ５６  係止爪、
５７  下向きフック、        ５８  係合部、
５９  係止穴、              ６０  爪部、
６１  垂直片、              ６２  水平片、
６３  切欠開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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