(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンエンジン用のタービンエンジンシャットダウン温度制御システムにおいて、
少なくとも１つのタービン構成部材を包囲する外側構造を形成するケーシングと、
前記ケーシングの外径と、前記ケーシングの上側領域とにおいて、前記ケーシングの内面に沿って延びるケーシング温度制御ハウジングと、を備え、前記上側領域は、前記ケーシングの水平に延びる中心線の上方に位置決めされており、
前記ケーシング温度制御ハウジングは、ハウジングを形成する外壁を貫通する少なくとも１つの排出スロットを有し、該少なくとも１つの排出スロットは、前記ケーシング温度制御ハウジング内に収納された温度制御ハウジングチャンバと連通しており、前記少なくとも１つの排出スロットは、ガスタービンエンジンのシャットダウン後に前記ケーシング内の高温ガスの浮揚効果から前記ケーシングの前記上側領域を隔離するために前記温度制御ハウジングチャンバから前記ケーシング内へ流体を排出するように構成されており、
前記ケーシング温度制御ハウジングはほぼ、前記ケーシングの内面に沿って部分的に周方向に延びる長さを備えて延在しており、前記排出スロットは、前記ケーシング温度制御ハウジング全体を横切って延びる連続的なスロットであることを特徴とする、ガスタービンエンジン用のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項２】
前記ケーシング温度制御ハウジングにおける前記少なくとも１つの排出スロットは、前記ケーシングの外径と、前記ケーシングの上側領域とにおいて、ほぼ前記ケーシングの内面に沿って流体を排出するように方向付けられている、請求項１記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項３】
前記ケーシング温度制御ハウジングにおける前記少なくとも１つの排出スロットは、前記ケーシングの外径と、前記ケーシングの上側領域とにおいて、前記ケーシングの内面と接触するように流体を排出するように方向付けられており、該流体は、非直交及び非平行の向きで前記ケーシングの前記内面と接触する、請求項１記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項４】
前記ケーシング温度制御ハウジングは、前記ケーシングの外径において前記ケーシングの内面と等しい曲率半径を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項５】
前記ケーシング温度制御ハウジングは、前記ケーシングの周の少なくとも３２分の１だけ前記ケーシングの周囲に延びている、請求項１から４までのいずれか１項記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項６】
前記ケーシング温度制御ハウジングにおける前記少なくとも１つの排出スロットは、前記ケーシング温度制御ハウジング内に位置決めされた複数の排出スロットから成る、請求項１から５までのいずれか１項記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項７】
前記ケーシング温度制御ハウジング内に位置決めされた前記複数の排出スロットは、互いに等間隔に配置されている、請求項６記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項８】
前記ケーシング温度制御ハウジング内に位置決めされた前記複数のスロットは、互いにばらばらの間隔で配置されている、請求項６記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項９】
前記ケーシング温度制御ハウジングは、前記少なくとも１つの排出スロットを包囲する側面を有する、請求項１から８までのいずれか１項記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１０】
前記ケーシング温度制御ハウジングの前記側面は、ほぼ線形である、請求項９記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１１】
前記温度制御ハウジングチャンバに流体を供給するために、前記ケーシング温度制御ハウジング内に収納された前記温度制御ハウジングチャンバと連通した少なくとも１つのタービンエンジンシャットダウン温度制御システム供給チャネルをさらに備える、請求項１から１０までのいずれか１項記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１２】
前記ケーシングの外径と、前記ケーシングの上側領域とにおいて、前記ケーシングの内面に沿って延びる複数のケーシング温度制御ハウジングをさらに備える、請求項１から１１までのいずれか１項記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１３】
前記複数のケーシング温度制御ハウジングは、互いに間隔を置いて配置されており、これにより、互いに接触していない、請求項１２記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１４】
隣接する複数のケーシング温度制御ハウジングは、互いに接触している、請求項１２記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１５】
前記ケーシング温度制御ハウジングの周方向長さは、当該ケーシング温度制御ハウジングの高さ及び厚さよりも大きい、請求項１から１４までのいずれか１項記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１６】
ガスタービンエンジン用のタービンエンジンシャットダウン温度制御システムにおいて、
少なくとも１つのタービン構成部材を包囲する外側構造を形成するケーシングと、
前記ケーシングの外径と、前記ケーシングの上側領域とにおいて、前記ケーシングの内面に沿って延びるケーシング温度制御ハウジングと、を備え、前記上側領域は、前記ケーシングの水平に延びる中心線の上方に位置決めされており、
前記ケーシング温度制御ハウジングは、ハウジングを形成する外壁を貫通する複数の排出スロットを有し、該排出スロットは、前記ケーシング温度制御ハウジング内に収納された温度制御ハウジングチャンバと連通しており、前記排出スロットは、ガスタービンエンジンのシャットダウン後に前記ケーシング内の高温ガスの浮揚効果から前記ケーシングの前記上側領域を隔離するために前記温度制御ハウジングチャンバから前記ケーシング内へ流体を排出するように構成されており、
前記ケーシング温度制御ハウジングはほぼ、前記ケーシングの内面に沿って部分的に周方向に延びる長さを備えて延在しており、
前記ケーシング温度制御ハウジングは、前記ケーシングの外径において、前記ケーシングの内面と等しい曲率半径を有し、
前記ケーシング温度制御ハウジングの周方向長さは、当該ケーシング温度制御ハウジングの高さ及び厚さよりも大きく、
前記排出スロットは、前記ケーシング温度制御ハウジング全体を横切って延びる連続的なスロットであり、
前記温度制御ハウジングチャンバに流体を供給するために、前記ケーシング温度制御ハウジング内に収納された前記温度制御ハウジングチャンバと連通して少なくとも１つのタービンエンジンシャットダウン温度制御システム供給チャネルをさらに備えることを特徴とする、ガスタービンエンジン用のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１７】
前記ケーシング温度制御ハウジングにおける前記排出スロットは、前記ケーシングの外径と、前記ケーシングの上側領域とにおいて、前記ケーシングの内面と接触するように流体を排出するように方向付けられており、該流体は、非直交及び非平行の向きで前記ケーシングの前記内面と接触する、請求項１６記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１８】
前記ケーシング温度制御ハウジングは、前記少なくとも１つの排出スロットを包囲する線形の側面を有する、請求項１６または１７記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項１９】
前記ケーシングの外径と、前記ケーシングの上側領域とにおいて、前記ケーシングの内面に沿って延びる複数のケーシング温度制御ハウジングをさらに備える、請求項１６から１８までのいずれか１項記載のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【請求項２０】
ガスタービンエンジン用のタービンエンジンシャットダウン温度制御システムにおいて、
少なくとも１つのタービン構成部材を包囲する外側構造を形成するケーシングと、
前記ケーシングの外径と、前記ケーシングの上側領域とにおいて、前記ケーシングの内面に沿って延びるケーシング温度制御ハウジングと、を備え、前記上側領域は、前記ケーシングの水平に延びる中心線の上方に位置決めされており、
前記ケーシング温度制御ハウジングは、ハウジングを形成する外壁を貫通する複数の排出スロットを有し、該排出スロットは、前記ケーシング温度制御ハウジング内に収納された温度制御ハウジングチャンバと連通しており、前記排出スロットは、ガスタービンエンジンのシャットダウン後に前記ケーシング内の高温ガスの浮揚効果から前記ケーシングの前記上側領域を隔離するために前記温度制御ハウジングチャンバから前記ケーシング内へ流体を排出するように構成されており、
前記ケーシング温度制御ハウジングにおける排出スロットのうちの少なくとも１つは、前記ケーシングの外径と、前記ケーシングの上側領域とにおいて、前記ケーシングの内面と接触するように流体を排出するように方向付けられており、該流体は、非直交及び非平衡の向きで前記ケーシングの前記内面と接触し、
前記ケーシング温度制御ハウジングは、前記排出スロットを包囲する側面を有し、
前記ケーシング温度制御ハウジングはほぼ、前記ケーシングの内面に沿って部分的に周方向に延びる長さを備えて延在しており、
前記ケーシング温度制御ハウジングは、前記ケーシングの外径において、前記ケーシングの内面と等しい曲率半径を有し、
前記ケーシング温度制御ハウジングの周方向長さは、当該ケーシング温度制御ハウジングの高さ及び厚さよりも大きく、
前記排出スロットは、前記ケーシング温度制御ハウジング全体を横切って延びる連続的なスロットであり、
前記温度制御ハウジングチャンバに流体を供給するために、前記ケーシング温度制御ハウジング内に収納された前記温度制御ハウジングチャンバと連通した少なくとも１つのタービンエンジンシャットダウン温度制御システム供給チャネルをさらに備えることを特徴とする、ガスタービンエンジン用のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、概してタービンエンジン、特に、圧縮機及びタービンブレードが半径方向外向きのシール面と干渉するリスクなしにガスタービンエンジンのウォームスタートを可能にするシステムに関する。
【０００２】
背景
通常、ガスタービンエンジンは、空気を圧縮するための圧縮機と、圧縮空気を燃料と混合し、混合物に点火するための燃焼器と、電力を発生するためのタービンブレードアセンブリとを有する。燃焼器はしばしば、華氏２５００度（１３７１．１１℃）を超過し得る高温で作動する。典型的なタービン燃焼器構成は、タービンブレードアセンブリをこのような高温に曝す。これらの大きなガスタービンエンジンの質量により、エンジンは、シャットダウン後に冷却するために長時間を要する。ケーシング構成部材は、自然対流により上部から底部へ異なる速度で冷却される。その結果、ケーシング冷却は、上部よりも底部において速く、ケーシングは、完全に冷却される前にシャットダウン中に変形を受ける。低温の底面に対してケーシングの上面が高温であるため、ケーシングは熱的に曲がる又は上方に反る。ケーシングが歪んでいる間にエンジンが再始動されると、ブレード先端部は、上方への反りにより底部位置において干渉する傾向がある。したがって、完全に冷却される前にガスタービンを始動させたい場合は、外側ケーシングの変形した形状によるエンジンの底部におけるタービンブレード先端部と負荷リングとの間の干渉からのタービンブレード先端部こすれに起因して、タービンブレードが損傷する大きなリスクが存在する。
【０００３】
発明の概要
ガスタービンエンジンのウォーム再始動の間のタービンと圧縮機ブレードの先端部とのこすれを排除するために、圧縮機及びタービンブレードアセンブリを包囲するキャビティ内に一定の空気温度を促進するように構成されたタービンエンジンシャットダウン温度制御システムが開示される。タービンエンジンシャットダウン温度制御システムは、ケーシングの下部がケーシングの上部よりも速く冷却されるのを防止することによって、ケーシングが反るのを防止する。タービンエンジンシャットダウン温度制御システムは、ケーシングの外径とケーシングの上側領域とにおいてケーシングの内面に沿って延びる１つ又は複数のケーシング温度制御ハウジングを有してもよい。上側領域は、ケーシングの水平に延びる中心線の上方に位置決めされていてもよい。空気に限定されないが、空気などの流体は、ガスタービンエンジンのシャットダウン後のケーシング内における高温ガスの浮揚効果からケーシングの上側領域を隔離するために、ケーシング温度制御ハウジングにおける１つ又は複数の排出スロットから排出されてもよい。
【０００４】
タービンエンジンシャットダウン温度制御システムは、１つ又は複数のタービン構成部材を包囲する外側構造を形成するケーシングを有してもよい。ケーシングは、燃焼器ケーシング又はタービンケーシングであってもよいが、これらに限定されない。タービン構成部材は、燃焼器又はタービン翼アセンブリであってもよいが、これらに限定されない。ケーシング温度制御ハウジングは、ケーシングの外径とケーシングの上側領域とにおいてケーシングの内面に沿って延びていてもよい。上側領域は、ケーシングの水平に延びる中心線の上方に位置決めされていてもよい。
【０００５】
ケーシング温度制御ハウジングは、ハウジングを形成する外壁を貫通する１つ又は複数の排出スロットを有してもよい。タービンエンジンシャットダウン温度制御システムは、エンジンの作動スケジュールの制御とともにケーシングの上部の温度とケーシングの下部の温度とを測定するための１つ又は複数の温度センサを有してもよい。排出スロットは、ケーシング温度制御ハウジング内に収納された温度制御ハウジングチャンバと連通していてもよい。排出スロットは、ガスタービンエンジンのシャットダウン後のケーシング内における高温ガスの浮揚効果からケーシングの上側領域を隔離するために、温度制御ハウジングチャンバからケーシング内へ流体を排出するように構成されていてもよい。１つの実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジングにおける排出スロットは、ケーシングの外径とケーシングの上側領域とにおいてケーシングの内面と接触するように流体を排出するように方向付けられていてもよい。このような実施の形態では、排出スロットから排出された流体は、非直交及び非平行の向きでケーシングの内面と接触してもよい。別の実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジングにおける１つ又は複数の排出スロットは、ケーシングの外径とケーシングの上側領域とにおいてほぼケーシングの内面に沿って流体を排出するように方向付けられていてもよい。
【０００６】
１つの実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジングは、ケーシング温度制御ハウジング内に位置決めされた複数のスロットを有してもよい。ケーシング温度制御ハウジング内に位置決めされた複数の排出スロットのうちの１つ又は複数は、互いに等間隔に配置されていてもよい。さらに、ケーシング温度制御ハウジング内に位置決めされた排出スロットのうちの１つ又は複数は、互いにばらばらの間隔に配置されていてもよい。さらに別の実施の形態では、スロットは、ケーシング温度制御ハウジング全体を横切って延びるケーシング温度制御ハウジングにおける連続的なスロットから形成されていてもよい。
【０００７】
ケーシング温度制御ハウジングはほぼ、ケーシングの内面に沿って部分的に周方向に延びる長さを備えて延在していてもよい。ケーシング温度制御ハウジングは、ケーシングの外径においてケーシングの内面と等しい曲率半径を有してもよい。別の実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジングは、ケーシングの周の少なくとも３２分の１だけケーシングの周囲に延びていてもよい。さらに別の実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジングの周方向長さは、同じケーシング温度制御ハウジングの高さ及び厚さよりも大きくてもよい。
【０００８】
ケーシング温度制御ハウジングは、１つ又は複数のスロットを包囲する側面を有してもよい。１つの実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジングの側面の少なくとも一部は、ほぼ線形であってもよい。タービンエンジンシャットダウン温度制御システムは、温度制御ハウジングチャンバに流体を供給するために、ケーシング温度制御ハウジング内に収納された温度制御ハウジングチャンバと連通した１つ又は複数のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム供給チャネルを有してもよい。
【０００９】
少なくとも１つの実施の形態では、タービンエンジンシャットダウン温度制御システムは、ケーシングの外径とケーシングの上側領域とにおいてケーシングの内面に沿って延びる複数のケーシング温度制御ハウジングを有してもよい。複数のケーシング温度制御ハウジングのうちの１つ又は複数は、互いに間隔を置いて配置されていてもよく、したがって互いに接触していなくてもよい。さらに、１つ又は２つ以上の隣接する複数のケーシング温度制御ハウジングは、互いに接触していてもよい。
【００１０】
タービンエンジンシャットダウン温度制御システムは、ガスタービンエンジンのウォーム再始動の間のタービン及び圧縮機ブレードの先端部のこすれを排除するために、圧縮機及びタービンブレードアセンブリを包囲するキャビティ内に一定の空気温度を促進するように使用されてよい。タービンエンジンシャットダウン温度制御システムは、ガスタービンエンジンのシャットダウン後のケーシング内における高温ガスの浮揚効果からケーシングの上側領域を隔離してもよい。タービンエンジンシャットダウン温度制御システムから排出された空気は、ケーシング内のガスを引き込む。これにより、システムを十分に作動させるために、システムから排出される必要がある空気量は少なくなる。タービンエンジンシャットダウン温度制御システムは、ターニング装置作動中に作動し、ひいては、通常のガスタービンエンジン作動に影響しない。
【００１１】
これらの実施の形態及びその他の実施の形態を以下により詳細に説明する。
【００１２】
図面の簡単な説明
明細書の一部に組み込まれかつ明細書の一部を形成する添付の図面は、ここに開示される発明の実施の形態を例示し、詳細な説明と共に発明の原理を開示する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】タービンエンジンシャットダウン温度制御システムを有するガスタービンエンジンの側方から見た断面図である。
【図２】図１における詳細２において見たタービンエンジンシャットダウン温度制御システムの詳細な側方から見た断面図である。
【図３】図１における切断線３−３に沿って断面したタービンエンジンシャットダウン温度制御システムを有する燃焼器ケーシングの軸方向の図である。
【図４】タービンエンジンシャットダウン温度制御システムのケーシング温度制御ハウジングの部分的な断面図である。
【図５】図１における詳細５において見たタービンエンジンシャットダウン温度制御システムの別の実施の形態の詳細な側方から見た断面図である。
【図６】図１における切断線６−６に沿って断面したタービンエンジンシャットダウン温度制御システムの別の実施の形態を有する燃焼器ケーシングの軸方向で見た図である。
【００１４】
発明の詳細な説明
図１〜図６に示したように、ガスタービンエンジンのウォーム再始動の間のタービン及び圧縮機ブレード５０，５２のタービン及び圧縮機ブレード先端部こすれを排除するために、圧縮機及びタービンブレードアセンブリを包囲するキャビティ１２内に一定の空気温度を促進するように構成されたタービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０が開示されている。タービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０は、ケーシング１８の下部がケーシング１８の上部よりも速く冷却されるのを防止することによってケーシング１８が反るのを防止する。タービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０は、ケーシング１８の外径２０とケーシング１８の上側領域２２とにおいて、燃焼器ケーシング１９又はタービンケーシング２１であってもよいがこれらに限定されないケーシング１８の内面１６に沿って延びる１つ又は複数のケーシング温度制御ハウジング１４を有してもよい。上側領域２２は、ケーシング１８の水平に延びる中心線２４の上方に位置決めされていてもよい。流体は、ガスタービンエンジン２８のシャットダウン後のケーシング１８内における高温ガスの浮揚効果からケーシング１８の上側領域２２を隔離するために、ケーシング温度制御ハウジング１４における１つ又は複数の排出スロット２６から排出されてもよい。
【００１５】
ガスタービンエンジン２８用のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０は、燃焼器３０又はタービン翼アセンブリ３１であってもよいがこれらに限定されない１つ又は複数のタービン構成部材１７を包囲する外側構造を形成するケーシング１８を有してもよい。図１に示すような少なくとも１つの実施の形態では、ケーシング１８は、燃焼器ケーシングとともにガスタービンエンジン２８の長手方向軸線３２を中心に周方向に位置決めされた複数の缶型−環状燃焼器３０を包囲していてもよい。ケーシング１８は、円筒形であってもよいし、又は別の適切な構成を有してもよい。ケーシング１８は、あらゆる適切な材料又は材料の組合せから形成されてよい。
【００１６】
図１〜図３に示すように、タービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０は、ケーシング１８の内面１６に沿って延びているケーシング温度制御ハウジング１４を有してもよい。ケーシング温度制御ハウジング１４は、ケーシング１８の外径２０と、ケーシング１８の上側領域２２とに位置決めされていてもよい。上側領域２２は、ケーシング１８の水平に延びる中心線２４の上方に位置決めされていてもよい。ケーシング温度制御ハウジング１４は、ケーシング１８の外径２０においてケーシング１８の内面１６と等しい曲率半径３４を有してもよい。ケーシング温度制御ハウジング１４はほぼ、ケーシング１８の内面１６に沿って部分的に周方向に延びる長さを備えて延在していてもよい。ケーシング温度制御ハウジング１４は、ケーシング１８の周の少なくとも３２分の１だけケーシング１８の周囲に延びていてもよい。少なくとも１つの実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジング１４の周方向長さ３６は、ケーシング温度制御ハウジング１４の高さ３８及び厚さ４０よりも大きくてもよい。少なくとも１つの実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジング１４は、ケーシング１８の長手方向軸線３２に対して直交するように位置決めされていてもよい。別の実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジング１４は、ケーシング１８の長手方向軸線３２に対して非平行かつ非直交に位置決めされていてもよい。
【００１７】
ケーシング温度制御ハウジング１４は、ハウジング１４を形成する外壁４２を貫通する１つ又は複数の排出スロット２６を有してもよい。図２及び図４に示すように、排出スロット２６は、ケーシング温度制御ハウジング１４内に収納された温度制御ハウジングチャンバ４４と連通していてもよい。排出スロット２６は、ガスタービンエンジン２８のシャットダウン後のケーシング１８内における高温ガスの浮揚効果からケーシング１８の上側領域２２を隔離するために、温度制御ハウジングチャンバ４４からケーシング１８内へ流体を排出するように構成されていてもよい。排出スロット２６は、横断面形状を含む、あらゆる適切なサイズ及び構成を有してもよい。少なくとも１つの実施の形態では、排出スロット２６は、円筒形であってもよい。
【００１８】
図２に示すような少なくとも１つの実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジング１４における排出スロット２６は、ケーシング１８の外径２０とケーシング１８の上側領域２２とにおいてケーシング１８の内面１６と接触するように流体を排出するように方向付けられている。このような実施の形態では、排出スロット２６から排出された流体は、非直交及び非平行の向きでケーシング１８の内面１６と接触する。図５に示すような別の実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジング１４における排出スロット２６は、ケーシング１８の外径２０とケーシング１８の上側領域２２とにおいてほぼケーシング１８の内面１６に沿って流体を排出するように方向付けられていてもよい。
【００１９】
図３及び図４に示すような少なくとも１つの実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジング１４は、ケーシング温度制御ハウジング１４内に位置決めされた複数のスロット２６を有してもよい。ケーシング温度制御ハウジング１４内に位置決めされた複数の排出スロット２６のうちの１つ又は複数は、互いに等間隔に配置されていてもよい。別の実施の形態では、スロット２６のうちの１つ又は複数は、互いにばらばらの間隔で配置されていてもよい。さらに別の実施の形態では、スロット２６は、ケーシング温度制御ハウジング１４全体を横切って延びるケーシング温度制御ハウジング１４における連続的なスロットから形成されていてもよい。
【００２０】
ケーシング温度制御ハウジング１４は、１つ又は複数の排出スロット２６を包囲する側面４６を有してもよい。少なくとも１つの実施の形態では、ケーシング温度制御ハウジング１４の側面４６の少なくとも一部は、ほぼ線形であってもよい。１つの実施の形態では、側面４６全体は線形であってもよい。
【００２１】
ケーシング温度制御ハウジング１４内に収納された温度制御ハウジングチャンバ４４には、空気などの流体が供給されてもよい。１つ又は複数のタービンエンジンシャットダウン温度制御システム供給チャネル４８は、温度制御ハウジングチャンバ４４に流体を供給するために、ケーシング温度制御ハウジング１４内に収納された温度制御ハウジングチャンバ４４と連通していてもよい。
【００２２】
図６に示すような１つの実施の形態では、タービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０は、ケーシング１８の外径２０においてケーシング１８の内面１６に沿って延びる複数のケーシング温度制御ハウジング１４を有してもよい。複数のケーシング温度制御ハウジング１４は、互いに間隔を置いて配置されていてもよく、したがって互いに接触していなくてもよい。別の実施の形態では、隣接する複数のケーシング温度制御ハウジング１４は、互いに接触していてもよい。
【００２３】
タービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０は、ガスタービンエンジン２８のウォーム再始動の間のタービン及び圧縮機ブレード先端部こすれを排除するために、圧縮機及びタービンブレードアセンブリを包囲するキャビティ１２内に一定の空気温度を促進するように使用されてよい。タービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０は、ガスタービンエンジン２８のシャットダウン後のケーシング１８内における高温ガスの浮揚効果からケーシング１８の上側領域２２を隔離してもよい。タービンエンジンシャットダウン温度制御システムから排出された空気は、燃焼器ケーシング内のガスを引き込む。これにより、システムを十分に作動させるために、システムから排出される必要がある空気量は少なくなる。タービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０は、エンジンの作動スケジュールの制御とともにケーシングの上部の温度とケーシングの下部の温度とを測定するための１つ又は複数の温度センサ２７，２９を有してもよい。タービンエンジンシャットダウン温度制御システム１０は、ターニング装置作動中に作動し、ひいては、通常のガスタービンエンジン作動に影響しない。
【００２４】
前記説明は、本発明を例示、説明及び記述するという目的で提供されている。これらの実施の形態に対する変更及び適応は、当業者に明らかになるであろうし、本発明の範囲又は思想から逸脱することなく成し得るものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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