(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型導体の長手方向で先端側に設けられた接続部分との接触接続のための接触部と回路基板への接続のための接続部とを備えた複数の端子と、該端子をコネクタ幅方向に配列保持するハウジングとを有し、該ハウジングは、上壁と下壁そして両方の側壁で形成される周壁の後部で、前方に向け平型導体の接続部分を受け入れる受入部を形成する導入壁部を有し、接続部分に接触する上記端子の接触部が上記受入部内に位置している平型導体用電気コネクタにおいて、
導入壁部は上壁の後端が少なくとも平型導体の幅方向範囲で、下壁の後端よりも前方に位置していて、下壁の上面が上壁の後端よりも後方で上方に露呈する露呈面を有し、該露呈面がコネクタ幅方向での上記接続部の配列域外で該接続部の上縁よりも上方に位置していて、平型導体を受入部へ向けて導入する過程で該平型導体の先端縁が上記露呈面に当接可能となっているとともに、導入壁部の側壁の内面に、前後方向での上壁の後端位置で、平型導体をコネクタ幅方向で正規位置に向け案内する垂立した導入側部縦案内面が設けられ、上記露呈面が上記導入側部縦案内面よりも後方に位置していることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
【請求項２】
複数の端子は少なくともその一部の端子の接続部が前後方向で導入壁部の範囲内に位置していることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項３】
導入壁部は、コネクタ幅方向の少なくとも両端側で、上壁の後縁下面に、平型導体を下方に向け受入部の内方へ導入案内するテーパ面が導入上部案内面として設けられていることとする請求項１または請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項４】
導入壁部は、側壁の後縁内面に、平型導体の側端縁をコネクタ幅方向で内方へ導入案内するテーパ面が導入側部案内面として設けられていることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項５】
導入壁部は、下壁の後端がコネクタ幅方向で端子の接続部の配列域にて前方へ没した没入部を有し、該接続部が上記没入部内で後方に向け露出して突出していることとする請求項１ないし請求項４のうちの一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型導体用電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＰＣ等の平型導体の長手方向で先端側に設けられた接続部分との接触接続のための接触部と回路基板への接続のための接続部とを備えた複数の端子と、該端子をコネクタ幅方向に配列保持するハウジングとを有し、該ハウジングが、上壁と下壁そして両方の側壁で形成される周壁の後部で、前方に向け平型導体の接続部分を受け入れる受入部を形成する導入壁部を有し、接続部分に接触する上記端子の接触部が上記受入部内に位置している平型導体用電気コネクタが回路基板に取り付けられるコネクタとして広く用いられている。
【０００３】
かかる平型導体用電気コネクタは、平型導体の長手方向に対して直角な幅方向で、該平型導体の先端縁に多数の接続部分が細ピッチで配置されていて、それぞれが、幅方向にコネクタに配列された端子の接触部に対応して接触接続する。したがって、各接続部分を対応する端子の接触部と確実に接触させるには、平型導体の受入部への導入に際し、平型導体はその幅方向で正確に位置していなければならない。
【０００４】
この種のコネクタと開示する特許文献１では、平型導体としてのＦＰＣ等をその幅方向で位置決めして収めるための嵌合口の入口部にテーパ面の部分を設け、平型導体が嵌合口への導入開始時に多少幅方向にずれていても、該平型導体はその側縁先端が上記テーパ面に沿って案内され正規の幅方向位置に導かれて、上記嵌合口へ進入し、嵌合口内で正規位置で上記接続部分と接触部が対応して接触接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７８９５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、端子はハウジングに対し前方と後方のそれぞれの方向から取り付けられる二種の端子を配列方向で交互に有していて、前方から取り付けられる端子の後端側に形成された、回路基板への半田接続のための接続部が、前後方向で、上記嵌合口の後端位置、すなわち入口端位置にまで延びている。上記接続部は、後端縁のみならず上縁もハウジングの部分より突出しており、平型導体を嵌合口に向け、水平方向、そして傾斜方向のいずれの方向から導入しても、該平型導体の先端はこの接続部に当接してしまう可能性が高い。
【０００７】
平型導体は母材が樹脂製であり、そして端子は金属できわめて薄いので、平型導体が端子の接続部へ当接すると、この端子の接続部により傷つけられ易い。平型導体は母材が樹脂製であるが、先端には回路線として金属の接続部分があり、損傷を受けると、平型導体の前端の削れにより、樹脂粉そして金属粉が生じ、これらが接触不良やショートの原因となることもあった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑み、平型導体の導入開始時、平型導体を端子との当接により傷めることなく、所定導入位置へ案内できる平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る平型導体用電気コネクタは、平型導体の長手方向で先端側に設けられた接続部分との接触接続のための接触部と回路基板への接続のための接続部とを備えた複数の端子と、該端子をコネクタ幅方向に配列保持するハウジングとを有し、該ハウジングは、上壁と下壁そして両方の側壁で形成される周壁の後部で、前方に向け平型導体の接続部分を受け入れる受入部を形成する導入壁部を有し、接続部分に接触する上記端子の接触部が上記受入部内に位置している。
【００１０】
かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、導入壁部は上壁の後端が少なくとも平型導体の幅方向範囲で、下壁の後端よりも前方に位置していて、下壁の上面が上壁の後端よりも後方で上方に露呈する露呈面を有し、該露呈面がコネクタ幅方向での上記接続部の配列域外で該接続部の上縁よりも上方に位置していて、平型導体を受入部へ向けて導入する過程で該平型導体の先端縁が上記露呈面に当接可能となっていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成の本発明によると、導入壁部を形成している上壁の後端が下壁の後端よりも前方に位置して該下壁に露呈面を形成するので、受入部が後端側で上方に開放されることとなり、上方からの斜め導入が容易かつ目視による導入時の平型導体の位置の確認が可能となる。
【００１２】
また、平型導体の導入開始時、特に斜め導入の際に、端子の接続部が受入部側に配列されてても、露呈面が接続部よりも上方に位置しているので、平型導体の先端縁は接続部に当接することなく確実に露呈面で案内される。さらには、回路基板へのコネクタの実装後、接続部の回路基板との半田接続状態で上方から容易に目視確認が可能となる。
【００１３】
本発明において、複数の端子は少なくともその一部の端子の接続部が前後方向で導入壁部の範囲内に位置するようにすることができる。
本発明において、導入壁部は、コネクタ幅方向の少なくとも両端側で、上壁の後縁下面に、平型導体を下方に向け受入部の内方へ導入案内するテーパ面が導入上部案内面として設けられていることが好ましい。
【００１４】
こうすることで、平型導体を斜め導入する際、上壁の導入上部案内面で平型導体を受入部へ向け円滑に導入することができる。
【００１５】
本発明において、導入壁部は、側壁の後縁内面に、平型導体の側端縁をコネクタ幅方向で内方へ導入案内するテーパ面が導入側部案内面として設けられていることが好ましい。
【００１６】
こうすることで、平型導体の接続部分を受入部へ導入する際、該平型導体を導入側部案内面でコネクタ幅方向で案内し、接続部分を同方向での正規位置へもたらす。
【００１７】
本発明において、導入壁部は、下壁の後端がコネクタ幅方向で端子の接続部の配列域にて前方へ没した没入部を有し、該接続部が上記没入部内で後方に向け露出して突出しているようにすることができ、端子接続部が露呈することで半田接続が容易となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上のように、ハウジングの導入壁部における上壁の後端を下壁の後端よりも前方に位置させて開放することとしたので、平型導体の導入、特に斜め導入の場合、導入操作がし易くなると共に目視確認しながら導入位置そして姿勢を定められ、これに加え、露呈面が、端子配列域外にあって、端子の接続部の上縁よりも上方に位置しているので、平型導体の先端縁が下壁の露呈部へ当接して導入案内されるようになり、平型導体の接続部分の受入部への導入の際に、平型導体の先端縁が端子と当接することがなく、傷められることがなくなり、損傷を受けた平型導体の前端での削れに生ずる樹脂粉による接触不良、金属粉によるショートが発生することを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の平型導体用電気コネクタとこれに接続される平型導体を示す斜視図で、（Ａ）は平型導体の接続前、（Ｂ）は接続後を示す。
【図２】図１のコネクタの要部としての受入部入口近傍を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面側からみた図１（Ａ）におけるIIB−IIB線断面図である。
【図３】図１のコネクタについての第一端子の位置での断面図であり、可動部材が開位置にあって、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の順に平型導体の導入がなされている状態を示す。
【図４】図１コネクタについて、可動部材が閉位置における断面図であり、（Ａ）は第一端子、（Ｂ）は第二端子、（Ｃ）は固定金具の位置での断面図である。
【図５】コネクタへの平型導体の不完全導入状態を示すコネクタの平面図であって、（Ａ）は図１に示された平型導体の場合、（Ｂ）は他の形態の平型導体の場合である。
【図６】図１のコネクタの他の形態についての要部として受入部入口近傍を示し、図２と同様の方向から見た図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１は本実施形態の平型導体用電気コネクタ（以下、コネクタ）１とこれに接続される平型導体Ｆを示す斜視図であり、（Ａ）は平型導体のコネクタ１への接続前、（Ｂ）は接続後を示している。
【００２２】
平型導体Ｆは、コネクタ１へ導入されてコネクタの端子と接続される接続部分Ｆ１を該平型導体Ｆの前端部の上面に有している。本実施形態では、平型導体の長手方向（図では、接続部分Ｆ１が形成された前端部のみを図示、後方部分は図示を省略している）に延びる回路線Ｆ２が上記端子の数だけ配列されており、該回路線Ｆ２は平型導体Ｆの前端縁に近接して端子が接触接続されるパッドＦ２Ａ−１を有する回路線Ｆ２Ａと該パッドＦ２Ａ−１後方にパッドＦ２Ｂ−１を有する回路線Ｆ２Ｂとを有し、両回路線Ｆ２Ａ，Ｆ２Ｂが交互に配置されている。
【００２３】
上記平型導体Ｆは、上記接続部分Ｆ１の側縁部にコネクタの固定金具が係止するための係止凹部Ｆ３が形成されており、該係止凹部Ｆ３の縁部に、上記固定金具の爪部が摺接そして抜け止め係止する際の強度を向上させるための補強パッドＦ４が設けられている。
【００２４】
かかる平型導体Ｆが接続されるコネクタ１は、端子１０そして固定金具２０を電気絶縁材製のハウジング３０で保持するコネクタ本体２と、コネクタ本体２の前縁側で可動に支持されている電気絶縁材製の可動部材３とを有している。
【００２５】
ハウジング３０で保持されている端子１０は、該ハウジング３０に対し後方から前方へ向け組み込まれている第一端子１１と、前方から後方へ向け組み込まれている第二端子１６の二種となっていて、両者はコネクタ幅方向（図１にて左右方向）にて交互に位置するように配列されている。
【００２６】
第一端子１１と第二端子１６は、いずれも金属板の平坦面を維持したまま抜き加工により作られていて、略横Ｈ字状をなし、第一端子１１は、図３（Ａ）〜（Ｃ）そして図４（Ａ）に見られるように、上腕部１２、下腕部１３、そして両者をそれらの長手方向中央位置で連結する連結部１４とを有しており、第二端子１６は、図４（Ｂ）に見られるように、上腕部１７、下腕部１８そして連結部１９を有している。
【００２７】
第一端子１１の上腕部１２は、連結部１４の位置から後方へ向けハウジング３０の後端（図３（Ａ）にて左端）近傍まで延びる接触腕部１２Ａと連結部１４の位置から前方へ向け該連結部１４とハウジング３０の前端との中間位置まで延びる可撓腕部１２Ｂとを有している。接触腕部１２Ａの後端には下向きの三角突状をなして、平型導体Ｆの回路線Ｆ２ＢのパッドＦ２Ｂ−１と接触する接触部１２Ａ−１が形成され、可撓腕部１２Ｂの前端下縁には、後述の可動部材のカム部が係合する凹弯曲した受圧部１２Ｂ−１が形成されている。
【００２８】
第一端子１１の下腕部１３は、連結部１４の位置から後方へ向けハウジング３０から後方へ突出する位置まで延びる接続腕部１３Ａと、連結部１４の位置から前方へ向け、上記上腕部１２の可撓腕部１２Ｂの前端よりもやや前方位置まで延びるカム支持腕部１３Ｂとを有している。上記接続腕部１３Ａは、その後端部でハウジング３０外に位置する接続部１３Ａ−１と、上記上腕部１２の接触部１２Ａ−１に対向する位置に突起状の支持突部１３Ａ−２とを有している。上記接続部１３Ａ−１は、その下縁がハウジング３０の底面とほぼ同一レベルにあって、コネクタ１が回路基板上に配されたときに、該回路基板の対応回路と接面するようになっている。該接続部１３Ａ−１は対応回路部に対して半田接続される。また、支持突部１３Ａ−２は平型導体Ｆの下面を支持するが、該平型導体Ｆが下面にも回路線部を有しているときには、この回路線部の対応パッドと接触する副接触部として機能させることができる。
【００２９】
下腕部１３のカム支持腕部１３Ｂは、その前部は直状の上縁をなし、後述の可動部材３に設けられた第一端子用カム部を回動可能に支持する。該カム支持腕部１３Ｂは連結部１４に近接した位置の上縁に、第一端子１１の抜け止めを防止するためにハウジング３０に喰い込んで係止する係止突起１３Ｂ−３を有している。
【００３０】
第二端子１６は、既述したように、第一端子１１と同様に、金属板の平坦面を維持していて、図４（Ｂ）に見られるように、上腕部１７、下腕部１８そして連結部１９を有し略横Ｈ字状をなしているが、第一端子１１との相違点は、第二端子１６が前方から後方へ向けハウジング３０へ組み込まれる関係上、下腕部１８のカム支持腕部１８Ｂの先端に設けられた接続部１８Ｂ−１がハウジング３０の前部に位置していること、上腕部１７の可撓腕部１７Ｂに形成された受圧部１７Ｂ−１が深い凹弯曲をなしていること、接触部１７Ａ−１を有する上腕部１７の接触腕部１７Ａと、支持突部１８Ａ−２を有する下腕部１８の接続腕部１８Ａが、第一端子１１の接触腕部１２Ａそして接続腕部１３Ａよりもそれぞれ短いこと、さらには、ハウジング３０に喰い込む係止突起１８Ａ−３が、第二端子１６が後方から前方へ向けハウジング３０へ組み込まれる関係上、連結部１９よりも後方に位置していることである。
【００３１】
さらに、交互に配列されている第一端子１１と第二端子１６の配列範囲の両外側には、固定金具２０がハウジング３０により保持されている。図４（Ｃ）に見られるように、固定金具２０は、第一端子１１そして第二端子１６と同様に金属板の平坦面を維持して略横Ｈ字状をなし、上腕部２１の係止腕部２１Ａが第二端子１６の上腕部１７の接触腕部１７Ａよりも長いこと、係止腕部２１Ａの後端に設けられた突起状の係止部２１Ａ−１が第二端子１６の接触部１７Ａ−１よりも大きい爪状をなしていること、下腕部２２の支持腕部２２Ａが上記係止腕部２１Ａとほぼ同長で第二端子１６の接続腕部１８Ａよりも長いこと、該支持腕部２２Ａの後端に突起部を有していないことにおいて、第二端子１６と異なるが、他は第二端子１６と同じであり、第二端子１６の符号に「４」を加えた符号を付すことで、その説明は省略する。
【００３２】
このような、第一端子１１、第二端子１６そして固定金具２０を保持するハウジング３０は、図１、図３そして図４からも理解できるように、第一端子１１、第二端子１６そして固定金具２０の挿入組込みを行うための第一端子収容溝３１、第二端子収容溝３２、固定金具収容溝３３が前後方向に貫通して形成されている。
【００３３】
上記ハウジング３０は、上壁３５、下壁３６そして側壁３７で周壁を形成し、第一端子１１の連結部１４、第二端子１６の連結部１９そして固定金具の連結部２３がそれぞれ位置する中間位置よりも後方側で、端子配列方向（図３、図４にて紙面に対し直角方向）に、上記第一端子収容溝３１、第二端子収容溝３２、そして固定金具収容溝３３を連通させるように延びて平型導体Ｆの接続部分Ｆ１を後方から受け入れるように後方に開口した空間を受入部３８として形成している。詳述すると、ハウジング３０の上壁３５、下壁３６そして側壁３７で形成される周壁の後部（上記連結部１４，１９，２３の位置よりも後方部分）の内部に受入部３８が形成され、該受入部３８を囲む壁が導入壁部３９を形成する。
【００３４】
上記ハウジング３０は、図３（Ａ）〜（Ｃ）そして図４（Ａ）に見られるように、第一端子収容溝３１には第一端子１１の連結部１４よりも前方位置に第一端子１１の係止突起１３Ｂ−３が喰い込んで係止する係止壁４０が形成され、第二端子収容溝３２そして固定金具収容溝３３には、図４（Ｂ），（Ｃ）に見られるように、第二端子１６の連結部１９そして固定金具２０の連結部２３のそれぞれよりも後方位置で係止突起１８Ａ−３が喰い込む係止壁４１そして係止突起２２Ａ−３が喰い込む係止壁４２が設けられていて、それぞれ第一端子１１、第二端子１６そして固定金具２０の抜けの防止を図っている。
【００３５】
上記導入壁部３９を形成するように上下に対をなして位置する上壁３５と下壁３６のうち、上壁３５はその後端が下壁３６の後端よりも前方に位置していて、換言すれば、下壁３６の後端が上壁３５の後端よりも後方に突出していて、該下壁３６の後方への突出部分の上面で上方に開放された露呈面４３を形成している。本実施形態では、コネクタ幅方向での端子配列範囲で、下壁３６の後端が上壁３５の後端の位置まで前方へ没していて、上記露呈面４３は端子配列範囲に対して両側に形成されている。すなわち下壁３６は、上記端子配列範囲で、没入部４４が形成されている。その結果、下壁３６のハウジング３０の後端にまで延びる第一端子１１の接続部１３Ａ−１は、上記没入部４４内に位置して露出している。該接続部１３Ａ−１は露呈しているので、第一端子１１をハウジングへ圧入する際の確認、接続部１３Ａ−１での半田接続時の半田の確認ができるとともに、半田時にはハウジング面を伝わるフラックス上りを防止できる。このように、下壁３６に上記没入部４４が形成されているので、露呈面４３は、図１（Ａ）に見られるように、上記没入部４４に対してコネクタ幅方向の両側の位置、換言すれば、第一端子１１の接続部１３Ａ−１の配列範囲の両外側に位置している。上記露呈面４３は、本実施形態では、固定金具２０のための固定金具収容溝３３を挟んで二つの領域に区分されていて、コネクタ幅方向で上記固定金具収容溝３３よりも外方に位置する外方露呈面４３Ａと、上記固定金具収容溝３３よりも内方に位置する内方露呈面４３Ｂとを有している。外方露呈面４３Ａは内方露呈面４３Ｂよりも若干高く位置している。図２（Ｂ）からも理解できるように、外方露呈面４３Ａと内方露呈面４３Ｂの間には若干の高低段差があるものの、前後方向で露呈面４３の範囲にあっては、両者とも没入部４４に位置する第一端子１１の接続部１３Ａ−１の上縁よりも上方に位置しており、該接続部１３Ａ−１の上縁に対して、外方露呈面４３Ａはδ１だけ高く、内方露呈面４３Ｂはδ２（＜δ１）だけ高くなっている。
【００３６】
外方露呈面４３Ａは、平型導体Ｆの受入部３８への導入時、特に斜め導入時に該平型導体Ｆの前端縁が当接して平型導体Ｆを案内するとともに、平型導体Ｆの前端が第一端子１１の接続部１３Ａ−１の上縁と当接・衝突することを防止する。
【００３７】
外方露呈面４３Ａよりも若干低い内方露呈面４３Ｂは、平型導体Ｆが導入された後、可動部材３の閉位置への回動時に、第一端子１１の接触部１２Ａ−１そして第二端子１６の接触部１７Ａ−１により下方へ圧せられた際、該平型導体Ｆの撓みを許容するとともに該平型導体Ｆの下面を支える機能を有している。
【００３８】
上記露呈面４３は、前後方向で上記接続部１３Ａ−１と範囲を重複しているので、コネクタを前後方向で大型化することなく該露呈面４３を設けることができる。
【００３９】
上記下壁３６に対向する上壁３５は、既述のように、その後端が下壁３６の後端よりも前方に位置しており、図２（Ａ），（Ｂ）に見られるように、該上壁３５の後縁下面が受入部３８へ平型導体Ｆを導入しやすく案内するための導入上部案内面４５がテーパ面で形成されている。該導入上部案内面４５は、第一端子収容溝３１そして第二端子収容溝３２の位置では、中断して不存在となっているが、上記受入部３８の全幅域、すなわち両側の側壁３７の間にわたり形成されている。
【００４０】
側壁３７には、上壁３５の後端よりも後方範囲で、コネクタ幅方向での内側面に平型導体Ｆをコネクタ幅方向で内方に向け正規位置へ案内する導入側部案内面４６が形成されている。該導入側部案内面４６は、図２（Ａ），（Ｂ）に見られるように、外方露呈面４３Ａの外側縁に隣接する導入側部横案内面４６Ａと、該導入側部横案内面４６Ａの前端縁から垂立する導入側部縦案内面４６Ｂとを有している。すなわち、導入側部横案内面４６Ａが下壁３６の後端の位置から上壁３５の後端の位置まで及んでおり、導入側部縦案内面４６Ｂは、上壁３５の後端に形成されている。したがって、平型導体Ｆは、幅方向にずれて導入される際には、上記導入側部横案内面４６Ａで正規位置へ向け案内された後、次いで導入側部縦案内面４６Ｂで案内される。
【００４１】
このように後部で導入壁部３９を形成するハウジング３０は、図１、図３、図４に見られるように、前部で可動部材３を支持し該可動部材３の回転を許容するために、前方そして上方に開放されて切欠部４７が端子配列範囲にわたり形成されており、上壁３５には、該切欠部４７の幅方向縁部４７Ａから、第一端子１１の可撓腕部１２Ｂそして第二端子１６の可撓腕部１７Ｂを収める溝切欠部４８Ａ，４８Ｂがそれぞれ後方に向け延びて形成され、また、固定金具２０の上腕部２１を収容する溝切欠部４８Ｃが上記溝切欠部４８Ａ，４８Ｂよりも長く後方に向け延びて形成されている。
【００４２】
このように構成されるコネクタ本体２には、ハウジング３０の上記切欠部４７内に一端側が位置して該一端側を中心に回動可能な可動部材３が取り付けられている。
【００４３】
上記可動部材３は、電気絶縁材で作られていて、図１（Ａ），（Ｂ）そして図３（Ａ）〜（Ｃ）に見られるような縦方向姿勢の開位置と図４（Ａ）〜（Ｃ）に見られるような横方向姿勢の閉位置との間を回動可能にハウジングにより支持されている。
【００４４】
可動部材３は、コネクタ幅方向では、上記切欠部４７の全域に及ぶ幅を有する板状をなしており、第一端子１１、第二端子１６そして固定金具２０に対応する位置での断面が、図３（Ａ）〜（Ｃ）そして図４（Ａ），図４（Ｂ），図４（Ｃ）にそれぞれ見られるように、回動中心が位置する一端側に、上記第一端子１１の可撓腕部１２Ｂの前部、上記第二端子１６の可撓腕部１７Ｂの前部、上記固定金具２０の可撓腕部２１Ｂの前部をそれぞれ収める溝部５１，５２，５３が形成されている。これらの溝部５１，５２，５３内には、上記第一端子１１の可撓腕部１２Ｂに形成された受圧部１２Ｂ−１に係合する第一端子用カム部５４、上記第二端子１６の可撓腕部１７Ｂに形成された受圧部１７Ｂ−１に係合する第二端子用カム部５５、上記固定金具２０の可撓腕部２１Ｂに形成された受圧部２１Ｂ−１に係合する固定金具用カム部５６が設けられている。
【００４５】
第一端子用カム部５４と第二端子用カム部５５は、図４（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ見られるように可動部材３が閉位置にあるときに、いずれも縦長に形成されている。上記第一端子用カム部５４と第二端子用カム部５５は、可動部材３の回動時に第一端子１１のカム支持腕部１３Ｂそして第二端子１６のカム支持腕部１８Ｂのそれぞれの上縁で回動支持され、可動部材３が閉位置にきたときに、第一端子用カム部５４の上縁が第一端子１１の受圧部１２Ｂ−１を上方へ押圧し、第二端子用カム部５５の上縁が第二端子１６の受圧部１７Ｂ−１を上方へ押圧する。上記受圧部１２Ｂ−１，１７Ｂ−１が押圧されると、第一端子１１の可撓腕部１２Ｂ、第二端子１６の可撓腕部１７Ｂはそれぞれ上方へ撓み、梃子の原理で第一端子１１の接触腕部１２Ａ、第二端子１６の接触腕部１７Ａをそれぞれ下方へ撓ませる。その結果、第一端子１１の接触部１２Ａ−１、第二端子１６の接触部１７Ａ−１を回路基板Ｆの対応パッドＦ２Ｂ−１，Ｆ２Ａ−１に接圧させている。
【００４６】
固定金具用カム部５６は、図４（Ｃ）に見られるように、円形をなしていて、固定金具２０の下腕部２２の前部をなす接続腕部２２Ｂには支持されておらず、可動部材３が閉位置にきたときに、該固定金具用カム部５６が上方へ移動して固定金具２０の受圧部２１Ｂ−１を上方へ押圧する。受圧部２１Ｂ−１が上方へ押圧されると、第一端子１１そして第二端子１６と同じ原理で、後端に設けられた爪状の係止部２１Ａ−１が下方へ撓み変位して、平型導体Ｆの係止凹部Ｆ３に進入し、上記係止部２１Ａ−１により平型導体Ｆの抜けが防止される。
【００４７】
次に、このような構成の本実施形態のコネクタへの平型導体Ｆの接続要領について説明する。
【００４８】
平型導体Ｆのコネクタへの接続に先立ち、コネクタの可動部材３を、図１（Ａ）そして図３（Ａ）〜（Ｃ）に見られるように、起立させて開位置にもたらす。第一端子１１、第二端子１６、固定金具２０は、可動部材３の第一端子用カム部５４、第二端子用カム部５５、固定金具用カム部５６から何ら力を受けていないので、第一端子１１の接触腕部１２Ａ、第二端子１６の接触腕部１７Ａ、固定金具２０の係止腕部２１Ａは、下方へ撓み変位しておらず、自由状態にあり、平型導体Ｆが受入部３８へ容易に導入可能となっている。
【００４９】
平型導体Ｆは、コネクタへの導入位置（上下及び横方向位置）が正規位置にあり、導入方向が回路基板と平行な水平方向に行われる場合には、何の問題もなく、平型導体Ｆの接続部分Ｆ１は上記受入部３８内へ導入される。
【００５０】
平型導体Ｆが正規位置からずれていたり、斜めに導入されることが往々にしてあり、かかる場合、導入が円滑に行えなかったり、平型導体の先端縁が端子に衝突して損傷を受けたりする傾向にあるが、本実施形態のコネクタでは、これに対処している。
【００５１】
図３（Ａ）〜（Ｃ）に見られるごとく、平型導体Ｆが斜めに導入されようとすると、本実施形態では、平型導体の幅方向両端に対応して位置する下壁３６の露呈面４３（外方露呈面４３Ａ）が第一端子１１の接続部１３Ａ−１の上縁よりも上方に位置しているので、平型導体Ｆの前端縁が上記第一端子１１の接続部１３Ａ−１の上縁に衝突あるいは当接することなく上記露呈面４３に当接して、受入部３８へ向け前方へ案内される。したがって、平型導体Ｆはその前端縁が金属製である第一端子１１によって損傷を受けることなく、上記露呈面４３を滑りながら円滑に受入部３８へ導入される。
【００５２】
次に、平型導体Ｆが回路基板に対して平行あるいは斜めに導入される際に、導入位置が上下あるいはコネクタ幅方向にずれている場合がある。かかる場合、平型導体Ｆは、その前端縁あるいは前端部が導入上部案内面４５に当接して受入部３８へ向け下方に案内され、導入側部案内面４６、すなわち導入側部縦案内面４６Ａそして導入側部横案内面４６Ｂによりコネクタ幅方向で正規位置へ向け案内される。
【００５３】
かくして、平型導体Ｆはその接続部分Ｆ１が受入部３８内の正規位置へそして正規導入深さ位置まで導入される（図１（Ｂ）参照）。
【００５４】
次に、可動部材３を図１（Ｂ）の開位置から図４（Ａ）〜（Ｃ）に見られる閉位置へ回動する。可動部材３が閉位置へもたらされると、既述したように、第一端子１１と第二端子１６はそれらの受圧部１２Ｂ−１，１７Ｂ−１で対応する第一端子用カム部５４、第二端子用カム部５５で上方へ押圧されて可撓腕部１２Ｂ，１７Ｂが上方に撓む結果、接触腕部１２Ａ，１７Ａが下向きに撓み、接触部１２Ａ−１，１７Ａ−１が対応パッドＦ２Ｂ−１，Ｆ２Ａ−１に接触するとともに平型導体Ｆを下方へ圧し、接圧を高める。一方、固定金具２０は、受圧部２１Ｂ−１が固定金具用カム部５６で上方へ押圧され、第一端子１１、第二端子１６の場合と同様の原理で、爪状の係止部２１Ａ−１が下方へ移動変位して平型導体Ｆの係止凹部Ｆ３へ進入し、平型導体Ｆの抜けが確実に防止される。
【００５５】
本実施形態では、既述したように、平型導体Ｆにはその接続部分Ｆ１に補強パッドＦ４が設けられている。図１（Ａ）に見られるように、該補強パッドＦ４の後縁は平型導体Ｆの係止凹部Ｆ３の直後方に位置しており、前後方向で、二種のパッドＦ２Ａ，Ｆ２Ｂのうちの後方に位置するパッドＦ２Ｂ−１の後端に近い位置にあり、平型導体Ｆの接続部分Ｆ１が正規位置まで受入部３８内へ導入されたときには、図１（Ｂ）に見られるように、上記補強パッドＦ４の後縁はハウジング３０の上壁３５の後端と同じ位置にくる。すなわち、平型導体Ｆが正規位置まで完全に導入されたときには、上記補強パッドＦ４は、上壁３５に覆われてちょうど見えなくなる。上記補強パッドＦ４は、回路線Ｆ２のパッドと同じく金属製で光沢があり、平型導体Ｆが正規位置に到達するまでの導入過程で光っているので目視し易い。その後、平型導体Ｆが正規位置まで達すると、この光っていた補強パッドＦ４が上壁３５に覆われて急に見えなくなるので、正規位置までの導入されたことをきわめて容易に確認できる。
【００５６】
次に、平型導体Ｆが不完全導入位置にあるときには、図５（Ａ）のように、補強パッドＦ４（図５（Ａ）では理解しやすいように補強パッドの域に点を分布させ付してある）の後部分が上壁３５の後縁からはみ出しており、これを目視することで不完全導入を発見できる。これは、上壁３５の後端が下壁３６の後端よりも前方に没していることにより可能となった。
【００５７】
次に、補強パッドＦ４を図１（Ａ）そして図５（Ａ）のように、平型導体Ｆが正規位置まで完全に導入されたときに上壁３５で覆われ、不完全導入のときに後方にはみ出して外部から見えるようにしなくとも、他のパターン形式として、図５（Ｂ）のように、正規位置まで導入されたときに上壁３５の後端の位置となる位置から後方部分に補強パッドＦ４の目視確認部分Ｆ４−１を形成して、不完全導入の場合には、該目視確認部分Ｆ４−１の前縁が上壁３５の後端にまで達していないことで、不完全導入を目視確認できる。
【００５８】
次に、導入壁部３９に形成される平型導体の案内面についての他の形態を説明する。
【００５９】
図２（Ａ），（Ｂ）の形態の、導入側部案内面４６では、導入側部横案内面４６Ａの前端位置に導入側部縦案内面４６Ｂが、設けられていたが、図６（Ａ），（Ｂ）の例では、下壁３６の上面からコネクタ幅方向内側に向け下方へ傾く横テーパ面の導入側部横案内面４６Ａと、露呈面４３に対して垂立し下壁３６の後端面からコネクタ幅方向内側に向け前方へ傾く縦テーパ面の導入側部縦案内面４６Ｂとを有している。上記導入側部横案内面４６Ａと導入側部縦案内面４６Ｂは、入口側となる下壁３６の後端寄りの位置で凸角部を形成し、互いに交差する稜線４６Ｃを共有している。したがって、平型導体Ｆは、幅方向にずれて導入される際には、上記導入側部縦案内面４６Ａもしくは、導入側部横案内面４６Ｂで正規位置へ向け案内される。
【符号の説明】
【００６０】
１１  （第一）端子                      ３６  下壁
１２Ａ−１  接触部                      ３７  側壁
１３Ａ−１  接続部                      ３８  受入部
１６  （第二）端子                      ３９  導入壁部
１７Ａ−１  接触部                      ４４  没入部
３０  ハウジング                        ４５  導入上部案内面
３５  上壁                              ４６  導入側部案内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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