(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編物組織を有するグローブ用布帛であって、該布帛が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを含み、かつ布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方にアクリル酸エステル共重合樹脂を含む樹脂が、１個あたりの面積０．０１〜２５ｍｍ２、付着比率１０〜８０％で部分的に付着しており、
前記ポリエステルフィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上であり、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であり、前記樹脂が、発泡剤を含みかつ該発泡剤を発泡させた樹脂であり、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に、前記樹脂が、ドット状または文字で付着しており、布帛の厚さが０．２〜０．７ｍｍの範囲内であり、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方において、ＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９９８  ６．２６．１滴下法で測定した吸水速度が１０秒以下であることを特徴とするグローブ用布帛。
【請求項２】
布帛に、さらに単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上のポリエステルフィラメント糸Ｂが含まれる、請求項１に記載のグローブ用布帛。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のグローブ用布帛を用いてなる、スポーツ用グローブ、アウトドア用グローブ、バイク用グローブ、作業用グローブ、精密作業用グローブからなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グローブ用途には天然皮革、人工皮革、合繊繊維スウェードなどが用いられてきた。しかしながら、天然皮革はフィット感、グリップ力には優れているものの耐久性に問題があった。一方、人工皮革や合繊繊維スウェードは耐久性に優れているものの、フィット感やグリップ力が劣るといった問題があった。
【０００３】
かかる対策として、例えば特許文献１では、ナノファイバーと称せられる超極細繊維を用いたグローブ用布帛が提案されている。しかしながら、かかるグローブ用布帛は、グリップ力の点でまだ十分とはいえなかった。
また、グローブ用布帛には、高いグリップ力はもちろんのこと、吸水性、ソフト性、優れた耐久性なども要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１００９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、超極細繊維を用いた布帛に樹脂またはゴムを部分的に付着させると、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「編物組織を有するグローブ用布帛であって、該布帛が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを含み、かつ布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方にアクリル酸エステル共重合樹脂を含む樹脂が、１個あたりの面積０．０１〜２５ｍｍ２、付着比率１０〜８０％で部分的に付着しており、
前記ポリエステルフィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上であり、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であり、前記樹脂が、発泡剤を含みかつ該発泡剤を発泡させた樹脂であり、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に、前記樹脂が、ドット状または文字で付着しており、布帛の厚さが０．２〜０．７ｍｍの範囲内であり、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方において、ＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９９８  ６．２６．１滴下法で測定した吸水速度が１０秒以下であることを特徴とするグローブ用布帛。」が提供される。
その際、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上のポリエステルフィラメント糸Ｂが含まれることが好ましい。
【０００８】
また、本発明によれば、前記のグローブ用布帛を用いてなる、スポーツ用グローブ、アウトドア用グローブ、バイク用グローブ、作業用グローブ、精密作業用グローブからなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１で用いた編組織図である。
【図２】ドット状パターンを模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のグローブ用布帛は、織物組織または編物組織を有するグローブ用布帛であって、該布帛が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを含み、かつ布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に樹脂またはゴムが部分的に付着している。
【００１２】
ここで、前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１５００ｎｍ（好ましくは１００〜８００ｎｍ、特に好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単繊維繊度に換算すると、例えば１０００ｎｍは０．０１ｄｔｅｘに相当する。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１５００ｎｍよりも大きい場合は、十分なグリップ力が得られないおそれがある。ここで、単繊維の横断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１３】
前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、高いグリップ力、吸水性、ソフト性を得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜２００００本）であることが好ましい。また、フィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜３００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
【００１４】
前記ポリエステルフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００１５】
前記ポリエステルフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００１６】
本発明において布帛がポリエステルフィラメント糸Ａのみで構成されていてもよいが、布帛に他の繊維が含まれていてもよい。例えば、布帛にさらに単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上のポリエステルフィラメント糸Ｂが含まれると布帛の剛性が向上し好ましい。
【００１７】
前記ポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本の範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルフィラメント糸Ｂの繊維形態は特に限定されず紡績糸でもよいが、長繊維（マルチフィラメント糸）が好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００１８】
前記ポリエステルフィラメント糸Ｂを形成するポリマーの種類としては、ポリエステルフィラメント糸Ａと同様でよい。すなわち、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００１９】
本発明のグローブ用布帛は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分と、ポリエステルからなりその径が１０〜１５００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。
【００２０】
すなわち、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。
【００２１】
一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００２２】
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、島成分の形状が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。
【００２３】
かかる海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。かかる海島型複合繊維において、単繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊度３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかる海島型複合繊維の沸水収縮率としては５〜３０％の範囲内であることが好ましい。
【００２４】
一方、必要に応じて単繊維径が１μｍより大のポリエステルフィラメント糸Ｂを用意する。かかるポリエステルフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれフィラメント数１〜３００本、総繊度１０〜８００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸Ｂとしては、沸水収縮率１０％以上（より好ましくは２０〜４０％）の範囲内の高収縮ポリエステルか、弾性糸（ポリウレタン弾性糸またはポリエーテルエステル弾性糸）であることが好ましい。なお、前記のような高い沸水収縮率を得るには、共重合ポリエステルを用いて常法により紡糸、延伸するとよい。その際、共重合ポリエステルとしては、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸およびエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、およびビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。特に、前記の共重合ポリエステルが、酸成分がモル比（テレフタル酸／イソフタル酸）９０／５〜８５／１５のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルであることが好ましい。このような共重合ポリエステルを用いることにより高い沸水収縮率が得られる。
【００２５】
次いで、前記海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維）とポリエステルフィラメント糸Ｂとを用いて、前記海島型複合繊維が生地の表面および／または裏面に露出するよう織編物を常法により織編成する。その際、前記海島型複合繊維とポリエステルフィラメント糸Ｂとが混繊糸として織編物中に含まれていてもよいが、前記海島型複合繊維と前記ポリエステルフィラメントＢとを交編または交織することにより編物または織物を織編成することが好ましい。
【００２６】
ここで、織物組織および編物組織は特に限定されず、よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示され、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示されるがこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。なかでも布帛が編物であると、編物は通常伸縮性を有するため、対象物にフィットしやすく好ましい。
【００２７】
次いで、該織編物（生地）にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維を単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａとすることにより、本発明のグローブ用布帛が得られる。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。
【００２８】
また、該アルカリ水溶液による溶解除去の前および／または後に生地に染色加工を施してもよい。カレンダー加工（加熱加圧加工）やエンボス加工を施してもよい。さらに、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００２９】
次いで、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に樹脂またはゴムを部分的に付着させることにより本発明のグローブ用布帛が得られる。
前記樹脂またはゴムとしては特に限定されないが、アクリル酸エステル共重合樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴムなどが例示される。なかでも前記樹脂が、発泡剤を含みかつ該発泡剤を発泡させた樹脂であると高いグリップ力が得られ好ましい。また、前記樹脂がアクリル酸エステル共重合樹脂を含む樹脂であると、アクリル酸エステル共重合樹脂は接着性を有するため他のバインダーを必要とせず好ましい。
【００３０】
前記樹脂またはゴムを布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に付着させる方法としては例えば、ドット状、格子状、木目模様、砂目模様、幾何学図形、文字、ロゴ、抽象模様などのパターンでプリントする方法が好ましい。なかでもドット状が好ましい。ドット状パターンは図２に例示するように複数のドットが散点しており、かかるドットにより高いグリップ力が得られる。また、非付着部で優れた吸水性が得られる。なお、ドット１個の形状は特に限定されず、丸、四角、三角、楕円などいずれでもよい。
その際、ドット１個当たりの面積としては０．０１〜２５ｍｍ２が好ましい。また、下記に定義する付着比率としては１０〜８０％が好ましい。
付着比率＝（付着部面積）／（（付着部面積）＋（非付着部面積））×１００
【００３１】
前記布帛に単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａ（すなわち超極細繊維）が含まれるため布帛の表面および裏面がフラットとなり樹脂またはゴムが付着しやすく、また、付着した樹脂またはゴムは剥離しにくい。その結果、高いグリップ力および優れた耐久性が得られる。また、前記布帛に単繊維径が１０〜１５００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａ（すなわち超極細繊維）が含まれるため、優れた吸水性およびソフト性が得られる。
ここで、吸水性としては、布帛の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方において、ＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９９８  ６．２６．１滴下法で測定した吸水速度が１０秒以下であることが好ましい。
なお、かかる布帛において、布帛の厚さが０．２〜０．７ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３２】
次に、本発明の繊維製品は、前記のグローブ用布帛を用いてなる、スポーツ用グローブ、アウトドア用グローブ、バイク用グローブ、作業用グローブ、精密作業用グローブからなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品は前記のグローブ用布帛を用いているので、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を有する。
【実施例】
【００３３】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
【００３４】
＜溶融粘度＞
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見る。
【００３５】
＜溶解速度＞
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、総繊度８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
【００３６】
＜単繊維径＞
生地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。
【００３７】
＜厚さ＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．５に従って測定した。
【００３８】
＜吸水速度＞
ＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９９８  ６．２６．１滴下法に従って測定した。
【００３９】
＜摩耗耐久性＞
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１９．５  Ｅ法（マーチンデール法）に従って測定した。摩擦回数２００００回で形状が維持（プリント樹脂が脱落したり、編地に穴が開いたりしない）していると良好とする。
【００４０】
＜付着比率＞
下記式により算出した。
付着比率＝（付着部面積）／（（付着部面積）＋（非付着部面積））×１００
【００４１】
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維（ポリエステルフィラメント糸Ａ用繊維、延伸糸）は総繊度５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
一方、ポリエステルフィラメント糸Ｂとして、ポリエチレンテレフタレートフィラメント（総繊度３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、帝人（株）製）を用意した。
【００４２】
次いで、４０ゲージのトリコット機を使用して、ポリエステルフィラメント糸Ｂが編地の中間層に、一方、前記海島型複合繊維が編地の表面側および裏面側に位置するように給糸して、サテン編地を編成した。用いた編組織図を図１に示す。また糸構成としては、Ｌ１にポリエステルフィラメント糸Ｂを配し、Ｌ２に海島型複合繊維を配した。
次いで、海島型複合繊維の海成分を除去するために編地を３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量した。その後、１３０℃かつ３０分間の高圧染色を行い、両面を起毛するためバフ加工を行い、１７０℃の乾熱セットを行った。
次いで、（株）村山化学研究所製の「ＳＥ  ＢＩＮＤＥＲ  ＦＯＡＭ  １５１ＥＣＯ」（主成分：アクリル酸エステル共重合樹脂および発泡剤）重量比９０に対し、水を１０の割合で混合したプリント液を用意し、ロールスクリーン機で前記編地の片側表面にドット状にプリント液をプリントし（ドット１個当たりの面積０．５ｍｍ２、付着比率４１％）、１３０℃で乾燥後、１７５℃で乾熱セットし発泡剤を発泡させ、グローブ用布帛を得た。
得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。
得られたグローブ用布帛は、厚さ０．４ｍｍ、吸水速度３．０秒、摩耗耐久性も良好であった。また、得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブ製品を得て使用したところ、高い表面摩擦抵抗とグリップ力があり、ソフトでフィット感やしっとりした手持ち感を併せ持つものであった。なお、前記グローブ用布帛の樹脂プリント面がゴルフグローブ製品の外側（ゴルフクラブのグリップと接する側）になるように用いた。
【００４３】
［比較例１］
実施例１において、海島複合繊維の代わりにポリエチレンテレフタレートフィラメント（５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、ポリエステルフィラメント糸Ｃ）を用い、これ以外は実施例１と同様にした。得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ｃの単繊維径は８．５μｍであった。
得られたグローブ用布帛は、厚さ０．５ｍｍ、吸水速度２．５秒と良好であったものの、摩耗耐久性はプリント樹脂が剥がれて不良であった。また、得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブ製品を得て使用したところ、実施例１で得られたものと比較して、十分なグリップ力は得られず、また手持ち感も良くなかった。
【００４４】
［比較例２］
実施例１において、同様に編地を得た後、（株）村山化学研究所製の「ＳＥ  ＢＩＮＤＥＲ  ＦＯＡＭ  １５１ＥＣＯ」（主成分：アクリル酸エステル共重合樹脂および発泡剤）重量比９０に対し、水を１０の割合で混合したプリント液を用意し、グラビアコーターで前記編地の片側表面の全面にプリント液をプリントし、１３０℃で乾燥後、発泡剤を発泡させるために１７５℃で乾熱セットし、グローブ用布帛を得た。
得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。
得られたグローブ用布帛は、摩耗耐久性は良好であるものの、厚さ０．８ｍｍと厚く、また、吸水しなかった。
得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブ製品を得て使用したところ、実施例１で得られたものと比較して、十分なグリップ力は得られず、また手持ち感も良くなかった。
【００４５】
［比較例３］
実施例１において、同様に編地を得た後、樹脂プリントせずに、そのまま編地をグローブ用布帛とした。得られたグローブ用布帛において、ポリエステルフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、ポリエステルフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍであった。
得られたグローブ用布帛は、厚さ０．３５ｍｍ、吸水速度２．０秒と良好であったが、得られたグローブ用布帛を用いてゴルフグローブ製品を得て使用したところ、実施例１で得られたものと比較して、十分なグリップ力は得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、高いグリップ力、吸水性、ソフト性、優れた耐久性を併せ持つグローブ用布帛および該布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【符号の説明】
【００４７】
１：ドット（付着部）
２：非付着部
【図１】
0006462266.tif 000002
【図２】
0006462266.tif 000003