(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体を収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱であって、
前記フィルム巻回体の下方側に位置する細長状の底板部と、前記フィルム巻回体の側方側に位置する細長状の一対の側板部とを有し、上側に開放頂面を形成する箱本体部と、
前記一対の側板部の一方に連なり前記開放頂面を開閉可能に覆う蓋部と、
前記底板部の外底面に配置されて外底面長手方向へ延び、外底面内側から前記一対の側板部の他方の下端を越えて外底面外側へ食み出し、食み出し側に刃先を有するカッターと、
を備え、
前記箱本体部のうち前記カッターが食み出す角部の折り曲げ箇所には、前記折り曲げ箇所に沿って箱本体部外側から切込みが入れられたことで前記箱本体部を構成する紙材が外表面で露出し、かつ前記折り曲げ箇所に沿った箱本体部内側からは切込みが入れられていないハーフカット部と、箱本体部外側および箱本体部内側の何れにも切込みが入れられていない非ハーフカット部とを有し、
前記カッターが生分解性プラスチック製であって前記外底面に接着されており、
前記カッターの長手方向両端部がそれぞれ前記非ハーフカット部に隣接するように、前記ハーフカット部と前記非ハーフカット部とが前記折り曲げ箇所に交互に配置され、
前記非ハーフカット部の外表面には撥水コート面が形成され、前記ハーフカット部の外表面には前記露出によって撥水コート面が形成されていないことを特徴とする収容箱。
【請求項２】
前記箱本体部の外表面に撥水コート面が形成されていることで前記非ハーフカット部の外表面にも撥水コート面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の収容箱。
【請求項３】
前記カッターは、前記外底面に水糊で接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の収容箱。
【請求項４】
前記水糊が水性シリコーン系の接着剤であることを特徴とする請求項３に記載の収容箱。
【請求項５】
前記カッターは、前記外底面に超音波溶着で接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の収容箱。
【請求項６】
前記超音波溶着で接着されている領域のカッター短手方向長さが４ｍｍ以上である請求項５に記載の収容箱。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の収容箱と、
前記収容箱に収容された前記フィルム巻回体と、
を有することを特徴とするカートン。
【請求項８】
前記フィルム巻回体におけるラップフィルム幅が２１８〜２２４ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項７に記載のカートン。
【請求項９】
前記ラップフィルムの材質がポリ塩化ビニルであることを特徴とする請求項８に記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップフィルムを収容する収容箱およびカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などを覆うラップフィルムが広く用いられている。このラップフィルムは、通常、紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体として収容箱に収容され、使用する際に必要な長さを巻き出して切り取ることが多い。
【０００３】
ここで、ラップフィルムを収容している収容箱には、収容箱長手方向に沿ってカッターが設けられており、ラップフィルムを切り取る際には、巻き出したラップフィルムをこのカッターに当てて切断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６３３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、収容箱の外底面にカッターが接着されていて、外底面内側から収容箱の側板部を越えて外底面外側へ食み出し、食み出し側に刃先を有する場合、この刃先が食み出す外底面角部には、製函性のための切込み部が角部長手方向に沿って断続的に形成されている。
【０００６】
この切込み部では、収容箱を構成する紙材の厚み方向途中にまで外表面側から切込み（ハーフカット）が入れられている。そして、切込みによって露出した紙材内部に付着した水が紙材に吸水され易く、この結果、カッターを接着した外底面部分からカッターが剥がれ易いという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑み、収容箱の角部に切込みが入れられていても収容箱の外底面に接着されたカッターの剥がれ易さを抑えることができる収容箱およびカートンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る収容箱は、紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体を収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱であって、前記フィルム巻回体の下方側に位置する細長状の底板部と、前記フィルム巻回体の側方側に位置する細長状の一対の側板部とを有し、上側に開放頂面を形成する箱本体部と、前記一対の側板部の一方に連なり前記開放頂面を開閉可能に覆う蓋部と、前記底板部の外底面に配置されて外底面長手方向へ延び、外底面内側から前記一対の側板部の他方の下端を越えて外底面外側へ食み出し、食み出し側に刃先を有するカッターと、を備え、前記箱本体部のうち前記カッターが食み出す角部は、前記角部に沿って箱本体部外側から切込みが入れられたハーフカット部と、前記切込みが入れられていない非ハーフカット部とを有し、前記カッターが生分解性プラスチック製であって前記外底面に接着されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るカートンは、本発明に係る収容箱と、前記収容箱に収容された前記フィルム巻回体と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、収容箱の角部に切込みが入れられていても収容箱の外底面に接着されたカッターの剥がれ易さを抑えることができる収容箱およびカートンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の収容箱の平面斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の収容箱の底面斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態の収容箱で蓋部を開いた状態を示す平面斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態の収容箱の部分斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の収容箱の展開図である。
【図６】本発明の一実施形態の収容箱の模式的な部分平面断面図である。
【図７】実験例１で、接着強度試験を行う上でのフィルム流れ方向およびカッター長手方向を説明する模式的平面図である。
【図８】実験例１の試験方法を説明する側面断面図である。
【図９】実験例１で試験体の採取位置を示す説明図である。
【図１０】実験例２の試験方法を説明する側面断面図である。
【図１１】実験例４で試験後の試験体を示す斜視図である。
【図１２】実験例５での試験方法を説明する写真図である（楕円状の囲み部分でカッターが引き剥がされていくことを示す）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、すでに説明したものと同一または類似の構成要素には同一または類似の符号を付し、その詳細な説明を適宜省略している。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
【００１３】
また、以下の説明で、ラップフィルム幅が２２０ｍｍとは、フィルム巻回体に巻かれたラップフィルムの幅の許容範囲が２１８〜２２４ｍｍの範囲であることを意味し、ラップフィルム幅が３００ｍｍとは、フィルム巻回体に巻かれたラップフィルムの幅の許容範囲が２９８〜３０４ｍｍの範囲であることを意味する。また、カートンとはラップフィルム用カートンを意味する。また、フィルム巻回体に巻かれたラップフィルム長さの代表例としては、５０ｍ以上１１０ｍ以下である。
【００１４】
図１〜図６に示すように、本発明の一実施形態（以下、本実施形態という）の収容箱１０は、紙管ＳにラップフィルムＦを巻回してなる筒状のフィルム巻回体Ｋを収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱である。この収容箱１０は、箱本体部１２と、箱本体部１２に連なる開閉可能な蓋部１４と、引き出したラップフィルム（以下、ラップフィルム引き出し部という）を切断するためのカッター１８とを備える。
【００１５】
この構成により、ラップフィルムＦは、箱本体部１２の開放頂面Ｔを経由してその内部に配置され、また、箱本体部１２内に収容されたラップフィルムＦがその先端から箱本体部１２の開放頂面Ｔを経由して箱本体部１２外に引き出されるようになっている。なお、箱本体部１２、および、蓋部１４は、何れも紙製である。
【００１６】
そして本実施形態のカートン２０は、収容箱１０と、この収容箱１０に収容されたフィルム巻回体Ｋとで構成される。図１及び図２に示すように、未使用のカートン２０は、収容箱１０の延長蓋部１６の先端側に連なる紙片２２が、箱本体部１２の後述する一対の側板部２４ｐ、２４ｑ（一方の側板部２４ｐ、他方の側板部２４ｑ）のうちの他方の側板部２４ｑに解除可能に固着された状態にされている。紙片２２はミシン目３４を介して延長蓋部１６に連なっている。紙片２２は、ラップフィルムＦの使用のために、箱本体部１２の他方の側板部２４ｑから引き剥がされ、しかもミシン目３４に沿って延長蓋部１６から切り離される構成になっている。図３に示す領域Ａは、箱本体部１２の他方の側板部２４ｑ上における紙片２２の固着箇所を示す。紙片２２は、本実施形態では、延長蓋部１６からカッター１８の刃先１８ｔをカバーするように刃先１８ｔを乗り越えて延びている。
【００１７】
ラップフィルムＦは、例えば塩化ビニル樹脂からなる食品包装用ラップフィルムである。ポリ塩化ビニルであると、フィルムの密着性、透明性、防曇性、コストメリット、作業性などの観点で好ましい。
【００１８】
箱本体部１２は、フィルム巻回体Ｋの下方側に位置する細長状の底板部２８と、フィルム巻回体Ｋの側方側に位置する細長状の一対の側板部２４ｐ、２４ｑと、フィルム巻回体Ｋの長手方向両端側に位置する一対の端板部３２ａ、３２ｂとを有し、上側に開放頂面Ｔを形成している。一対の端板部３２ａ、３２ｂは、それぞれ、収容したフィルム巻回体Ｋが箱内から不用意に飛び出すことを防止するフラップ３６を上縁部に連続するように有している。
【００１９】
蓋部１４は、一方の側板部２４ｐに連なり開放頂面Ｔを開閉可能に覆っている。そして蓋部１４は、他方の側板部２４ｑに面することが可能になっているフラップ状の延長蓋部１６を他方の側板部２４ｑ側に有する。
【００２０】
カッター１８は、底板部２８の外底面２８ｓの所定位置に接着されて一対の端板部３２ａ、３２ｂ間を外底面長手方向へ延び、外底面内側から他方の側板部２４ｑの下端を越えて外底面外側へ食み出す。そしてカッター１８は、食み出し側に鋸歯状の上記刃先１８ｔを有する。そして、このカッター１８は生分解性プラスチック製である。
【００２１】
また、カッター１８は板紙４０上の所要の箇所に、脱落しないように強固に接着されて配置されている。
【００２２】
上述したように、本実施形態では、カッター１８は生分解性プラスチック製で外底面２８ｓに接着されている。そして、箱本体部１２のうちカッター１８が食み出す角部Ｊには、箱本体部外側から切り込まれたハーフカットＨＫ（切込み深さが箱内壁までは到達せずに箱材途中までとなる深さのカット）が角部Ｊ（図４参照）に沿って断続的に形成されている。従って、角部Ｊは、ハーフカット部ＪＫ（ハーフカットが形成されている角部部分）と非ハーフカット部ＪＮ（ハーフカットが形成されていない角部部分）とを交互に有する。
【００２３】
ここで、箱本体部１２の外表面には撥水コート面が形成されており、非ハーフカット部ＪＮの外表面にも撥水コート面が形成されている。一方、ハーフカット部ＪＫでは、箱本体部１２を構成する紙材がハーフカット部ＪＫの開口に露出しており、この露出部分には撥水コート面は形成されていない。
【００２４】
また、図４に示すように、収容箱１０のうち紙で構成される部位（箱本体部１２、蓋部１４、側板部２４、端板部３２など）は、所要の輪郭を有するようにボール紙を打ち抜いてなる板紙４０を細線で示す折り線に沿って山折りに折り曲げ、必要な部位に所要の接着がなされたものである。
【００２５】
（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果を説明する。収容箱１０内に収容された未使用のラップフィルムＦは、収容箱１０の蓋部１４を上にして箱本体部１２を一方の手に持ち、他方の手で延長蓋部１６を引き上げて蓋部１４を開くことにより、使用に供される。このとき、箱本体部１２内のラップフィルムＦは、箱本体部１２の開放頂面Ｔにより外部に露出する。この露出状態で、箱本体部１２の開放頂面Ｔを通して、使用者は、ラップフィルムＦをその先端から箱外へ引き出す。
【００２６】
そして、フィルム巻回体Ｋから引き出されてカッター１８上を超えたラップフィルム引き出し部を、外刃として配置されたカッター１８の刃先１８ｔにフィルム全幅にわたって当接させ、フィルム幅方向片側から刃先１８ｔで引き裂くようにして切断する。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態では、カッター１８が生分解性プラスチック製であり金属製ではないので、金属刃と比較して、ユーザーが負傷するリスクを軽減させると共に、カートン２０の廃棄処理でカッター取外し作業が不要になり廃棄処理作業にかかる時間および設備が大幅に縮小されるという効果が奏される。
【００２８】
また、本実施形態では、カッター端部１８ｅ（図４〜図６参照）が、非ハーフカット部ＪＮ上に位置している。従って、カッター端部１８ｅがハーフカット部ＪＫ上に位置している場合に比べ、カッター１８が底板部２８から剥がれ難くなっている。
【００２９】
また、カッター１８は、例えば水糊により外底面２８ｓに接着されている。強い接着強度を得る観点では超音波溶着よりも水糊で接着するほうが好都合である。水糊としては、水性シリコーン系接着剤であることが、硬化物特性、作業性、塗布装置導入のし易さ、などの観点で好ましい。
【００３０】
また、カッター１８が生分解性プラスチック製であると、刃先長手方向端１８ａや刃先長手方向端１８ｂに大きな力が作用したときに、カッター１８が外底面２８ｓから剥がれやすくなる。本実施形態のようにハーフカットＨＫの接着、配置位置などを工夫することで、カッター１８の刃先長手方向端１８ａや刃先長手方向端１８ｂに大きな力が作用しても、カッター１８の剥がれが従来よりも抑制され、収容箱１０の寿命を延ばす観点で大変好ましい。
【００３１】
また、カッター１８を、水糊ではなく超音波溶着で外底面２８ｓに接着させても良い。超音波溶着で接着させる場合には、溶着領域の幅（溶着領域のカッター短手方向の長さ）を４ｍｍ以上とすることが、特にカッター長手方向に関する接着強度の観点で好ましい。
【００３２】
また、本実施形態のこれらの効果は、フィルム巻回体Ｋのフィルム幅Ｗが２２０ｍｍの場合に特に顕著である。
【００３３】
＜実験例１＞
本発明者は、上記実施形態の収容箱およびカートンに関し、フィルム巻回体におけるラップフィルムのフィルム幅Ｗが３００ｍｍでフィルム巻回長さが１００ｍのカートンを用いて以下の実験を行った。
【００３４】
まず、カッター１８と外底面２８ｓとを超音波溶着の通常条件（接着領域Ｂ（図７参照）を形成する際の超音波溶着装置の出力等の接着条件を従来と同じにしたもの。以下、通常接着条件（従来接着条件）という）にした複数の収容箱から採取した２０体の試験体（試験体１〜２０。各収容箱からそれぞれ４体の試験体）と、超音波溶着の強化条件（接着領域Ｂを形成する際の超音波溶着装置の出力等の接着条件を従来に比べて上げたもの。以下、強化接着条件という）にした複数の収容箱から採取した２０体の試験体（試験体２１〜４０。各収容箱からそれぞれ４体の試験体）と、を製作した。そして、フィルム流れ方向Ｑ（ラップフィルムの引き出し方向）におけるカッター１８と外底面２８ｓとの接着強度を測定する実験を行った。
【００３５】
なお、通常接着条件の各収容箱では寸法や製造条件は互いに同じである。そして、強化接着条件の各収容箱でも寸法や製造条件は互いに同じである。そして、本実験例では、超音波溶着でのホーン幅、すなわち接着領域の幅ｄ（図７参照）を３ｍｍとした。
【００３６】
この実験では、フィルム流れ方向Ｑにカッター１８を外底面２８ｓから引き剥がすのに必要な力を引き剥がし実験により測定した。
【００３７】
この引き剥がし実験では、図８に示すように、カッター１８を下面側にして水平なテーブル面４４上に試験体を載置する。そして、他方の側板部２４ｑから外底面２８ｓの外側へ食み出しているカッター部分１８ｊ（刃先１８ｔを含む部分）をジグ４２でテーブル面４４に押さえ付けた状態にする。また、底板部２８のカッター部分１８ｊとは反対側をテーブル面４４に押さえ付けた状態にする。この状態にして、箱本体部１２を上方へ引き上げることで、カッター短手方向に引き剥がすのに必要な力を測定して「フィルム流れ方向の接着強度」とした。
【００３８】
この力の測定機械としては、（株）島津製作所製の商品名「オートグラフＡＧＳ−５００Ｄ」を用いた。引き剥がし速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。また、本実験例では、紙管Ｓに巻回されたラップフィルムＦのフィルム幅Ｗが３００ｍｍで巻回長さが１００ｍのカートンを用いた。
【００３９】
図９に、本実験例で用いる各試験体の取出し位置および寸法を示す。本実験例で用いる収容箱でカッター１８が食み出す角部Ｊでは、非ハーフカット部ＪＮ（罫線部。ハーフカットが形成されていない角部部分）と、ハーフカット部ＪＫ（紙材厚み方向に表面側から半切れ深さのハーフカットが形成されている角部部分）とが交互に配置されている。
【００４０】
非ハーフカット部ＪＮは角部Ｊの長手方向両端側を含めた４か所に配置されており、ハーフカット部ＪＫは、隣り合う非ハーフカット部ＪＮ同士の間に位置するように３か所に配置されている。各非ハーフカット部ＪＮの長さは何れも２５ｍｍである。ハーフカット部ＪＫの長さは、角部Ｊの長手方向中央位置のハーフカット部ＪＫｂでは７２ｍｍ、その両サイド側のハーフカット部ＪＫａでは７０ｍｍである。
【００４１】
上述したように、試験体１〜２０では、カッター１８と外底面２８ｓとの接着条件が通常接着条件である。そして、図９に示すように、試験体１〜５は、角部Ｊの長手方向一方側の端部を構成している非ハーフカット部ＪＮａを切断して得られた試験体である。試験体６〜１０は、ハーフカット部ＪＫａのうち非ハーフカット部ＪＮａに近い端部を切断して得られた試験体である。試験体１１〜１５は非ハーフカット部ＪＮｂを切断して得られた試験体である。試験体１６〜２０は、中央側のハーフカット部ＪＫｂの中央部を切断して得られた試験体である。各試験体の長さは何れも２０ｍｍである。
【００４２】
また、上述したように、試験体２１〜４０は、カッター１８と外底面２８ｓとの接着条件が強化接着条件である。そして、試験体２１〜４０の収容箱からの採取位置は、それぞれ、試験体１〜２０と同じ位置である。試験体２１〜４０の各長さは、試験体１〜２０と同じく何れも２０ｍｍである。
【００４３】
各採取部について測定で得られた接着強度の平均値を表１に示す。なお、後述の実験例４と比較し易くするために、表１に示した接着強度の値としては、試験体長さを１５ｍｍに換算した値を示している。
【００４４】
【表１】
0006480318.tif 000002
【００４５】
表１から判るように、通常接着条件の収容箱端側の非ハーフカット部ＪＮa（試験体１〜５）に比べ、強化接着条件の収容箱端側の非ハーフカット部ＪＮa（試験体２１〜２５）では、接着強度の平均値は８％近く高いという測定になった。また、通常接着条件の中央側の非ハーフカット部ＪＮｂ（試験体６〜１０）に比べた強化接着条件の中央側の非ハーフカット部ＪＮｂ（試験体２６〜３０）の接着強度の平均値、通常接着条件の収容箱端側のハーフカット部ＪＫａ（試験体１１〜１５）に比べた強化接着条件の収容箱端側のハーフカット部ＪＫｂ（試験体３１〜３５）の接着強度の平均値、および、通常接着条件の中央側のハーフカット部ＪＫｂ（試験体１６〜２０）に比べた強化接着条件の中央側のハーフカット部ＪＫｂ（試験体３６〜４０）の接着強度の平均値は、何れも６％以上高いという結果になった。
【００４６】
また、通常接着条件、強化接着条件の何れであっても、収容箱端側の非ハーフカット部ＪＮａのほうが、収容箱中央部の非ハーフカット部ＪＮｂに比べて接着強度が高いという結果になった。
【００４７】
なお、通常接着条件、強化接着条件の何れであっても、収容箱端側のハーフカット部ＪＫａよりも、収容箱中央部のハーフカット部ＪＫｂのほうが接着強度が強いという傾向が見られている。この原因は、ハーフカットが形成されることにより剥離する紙材の層にばらつきが生じるためと推定される。このような傾向が見られても、非ハーフカット部ＪＮａ、ＪＮｂでは上述のように収容箱端側のほうが収容箱中央部よりも接着強度が高いので、剥がれ防止の観点では問題ないと考えられる。
【００４８】
＜実験例２＞
本発明者は、実験例１と同様にして、通常接着条件の複数の収容箱からそれぞれ採取した５体（試験体４１〜４５）と、強化接着条件の複数の収容箱からそれぞれ採取した５体（試験体４６〜５０）とを製作し、カッター長手方向Ｒにおいてカッター１８を外底面２８ｓから引き剥がすのに必要な力を引き剥がし実験により測定した。
【００４９】
本実験例では、図１０に示すように、カッター１８を上面側にして水平なテーブル面４４上に試験体を載置し、カッター端部１８ｅをジグで摘んで上方へ引き上げることで、カッター長手方向に２０ｍｍ引き剥がすのに必要な力を測定して「カッター長手方向の接着強度」とした。試験体としては、収容箱の長手方向両端部側を５０ｍｍ幅で切断したものを用いた。実験例１と同様、この力の測定機械としては、（株）島津製作所製の商品名「オートグラフＡＧＳ−５００Ｄ」を用い、引き剥がし速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００５０】
各採取部について、測定で得られた接着強度の平均値を表２に示す。
【００５１】
【表２】
0006480318.tif 000003
【００５２】
表２から判るように、通常接着条件、強化接着条件で、カッター長手方向Ｒの接着強度に差は見られなかった。
【００５３】
＜実験例３＞
本発明者は、上記実施形態の収容箱およびカートンに関し、カートンのハーフカット部ＪＫの長さをパラメータとして変化させ、カートンを浸水処理した後、収容している塩化ビニル製のラップフィルムＦの切断性能を測定する実験を行った。本実験例では、カッター１８と外底面２８ｓとの接着は全て水糊（水性シリコーン系の接着剤）で行った。
【００５４】
本実験例では、各収容箱として、紙管Ｓに巻回されたラップフィルムＦのフィルム幅Ｗが２２０ｍｍのカートンを構成する収容箱を用いた。また本実験例では、収容箱を構成する紙材の坪量が５００ｇ／ｍ２であるものを用いた。
【００５５】
表３に、本実験に用いた５つのカートンの寸法等の条件を示す。
【００５６】
【表３】
0006480318.tif 000004
【００５７】
表３で「ハーフカット比率」とは、ハーフカットＨＫが形成されている角部Ｊにおいて、角部Ｊ全長に対するハーフカット部ＪＫの合計長さを示す。
【００５８】
本実験例では、ハーフカット部ＪＫ以外からの浸水を防止するために、浸水処理するカードン表面（収容箱表面）のうちハーフカット部ＪＫ以外の紙材表面には、コニシ（株）製の「バスボンドＱ  品番＃０４８８８」を用いて予め防止処理を行った。
【００５９】
そして、浸水処理する水にカッター１８が食み出している角部Ｊを５秒間浸し、カートンを引き上げて余剰な水分を拭き取り、１５分間放置した（ａ工程）。
【００６０】
そして、ｂ）収容している塩化ビニル製のラップフィルムＦをカートンから３００ｍｍ引き出してカッター１８で切断する工程を５回繰り返した（ｂ工程）。
【００６１】
そして、ｃ）ラップフィルムＦの切断状態、および、カートンの構造状態（すなわちカッター１８の接着状態）を確認した（ｃ工程）。
【００６２】
以上のａ〜ｃ工程を、ラップフィルムＦのカット性能で大きな支障が生じるまで繰り返し行った。実験結果を表３および表４に示す（表３のＬａは図６参照）。
【００６３】
【表４】
0006480318.tif 000005
【００６４】
表３、表４などから判るように、本実験例では以下の結果となった。
【００６５】
ハーフカット部ＪＫから吸水すると収容箱強度が劣化するので、ハーフカット比率が低いほど、カートンが浸水してもラップフィルムＦの切断性能は落ち難い傾向がある。なお、ハーフカット比率が低すぎると、製函性に悪影響が出る。
【００６６】
また、ラップフィルムＦの切断時に最も負荷がかかるカッター端部１８ｅの収容箱長手方向位置がハーフカット部ＪＫ上に位置していると、切断性能が劣る傾向にある。
【００６７】
また、カッター端部１８ｅがカートン端部（すなわち、収容箱の長手方向端部）から離れるほど、ラップフィルム切断時に負荷がかかり切断性能が劣る傾向にある。
【００６８】
＜実験例４＞
本発明者は、上記実施形態の収容箱に関し、坪量５００ｇ／ｍ２の収容箱を多数にわたって組み立てた。その際、カッター１８と外底面２８ｓとの接着を水性シリコーン系接着剤（水糊）で行った。そして、製作した収容箱の必要数について、収容箱底部を水面に浮かせることで浸水サンプルを製作した。その際、いくつかの収容箱については、フィルム巻回体Ｋが収容箱に収容されている場合を想定し、荷重をかけることで水深１ｃｍで浸漬させた。
【００６９】
そして、浸水させていない収容箱や各浸水サンプルからそれぞれ試験体を切り出し、フィルム流れ方向Ｑ（ラップフィルムの引き出し方向。図７参照）におけるカッター１８と外底面２８ｓとの接着強度（最大極大点荷重）を測定する実験を行った。
【００７０】
試験体としては、角部全長にわたってハーフカットありの試験体と、角部全長にわたってハーフカットなしの試験体との２種類を切り出した。各収容箱では、紙管Ｓに巻回されたラップフィルムＦのフィルム幅Ｗが２２０ｍｍのカートンを構成する収容箱を用いた。各試験体の長さは１５ｍｍである。
【００７１】
剥離方向は、外底面２８ｓに対して９０°の方向、剥離速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。測定環境は、気温２３℃、湿度５０％とした。
【００７２】
ハーフカットありの各試験体について、実験条件、測定で得られた接着強度、および、その平均値を表５に示す。
【００７３】
【表５】
0006480318.tif 000006
【００７４】
また、ハーフカットなしの各試験体について、実験条件、測定で得られた接着強度、および、その平均値を表６に示す。
【００７５】
【表６】
0006480318.tif 000007
【００７６】
表５、表６で「１ｃｍ水没」とは、上述したように、カートンを浸水（３０秒）させる際に、カートンに荷重をかけて収容箱底部を水深１ｃｍとなるように沈めたものである。このように水深１ｃｍで浸水させた結果、箱内部にまで水が入り込んでいた。このため、水に浮かべることで浸水させた他のカートンに比べ、接着剤が溶解し、接着強度が低下した結果となった。
【００７７】
また、カートンの浸水処理によって水性シリコーン系接着剤が溶解して剥離し易くなっており、カッター１８の剥離時に接着剤のいわゆる糸引き現象が生じた。しかし、接着強度低下の最大原因は収容箱の紙材（原紙）の層間剥離であった。
【００７８】
特にハーフカットで吸水性が全く異なるため、ハーフカットが形成された試験体では、ハーフカットが形成されていない試験体に比べ、接着強度が大きく低下するという結果になった。これは、カッター長手方向Ｒに比べて測定長が短いフィルム流れ方向Ｑ（図７参照）の接着強度では、ハーフカットの有無の違いによる影響を大きく受けたものと考えられる。
【００７９】
また、ハーフカットが角部全長ではなく角部長さの半分の領域に形成されたカートンを用いた場合、角部全長にハーフカットが形成されたときの接着強度と、角部に全くハーフカットが形成されてないときの接着強度とのほぼ中間値の接着強度となった。なお、試験後の試験体を図１１に示す。図１１で、左側の試験体が全面ハーフカットありの試験体、右側の試験体がハーフカットなしの試験体、中央の試験体が左半部にハーフカットありの試験体、を示している。
【００８０】
また、本実験結果の表６と実験例１の実験結果の表１とを比較すると、超音波溶着に比べ、水糊のほうが、フィルム長手方向の接着強度が大幅に高いという結果になった。
【００８１】
＜実験例５＞
本発明者は、上記実施形態の収容箱（ハーフカットが断続的に形成されたもの）であって、角部Ｊにカッター１８を水糊（水性シリコーン系接着剤）で接着した収容箱でカッター長手方向Ｒの接着強度を調べる実験を行った。本実験例でも、実験例４と同様、各収容箱として、紙管Ｓに巻回されたラップフィルムＦのフィルム幅Ｗが２２０ｍｍのカートンを構成する収容箱を用いた。
【００８２】
本実験例では、図１２に示すように、カッター１８を下面にして試験装置の保持具で、収容箱を模擬した試験体を保持し、カッター１８を端部から下方に引き剥がすことで、最大極大点荷重を求めてカッター長手方向Ｒの接着強度とした。従って、試験原理は、図１０に示した実験例２の試験原理と同じである。
【００８３】
本実験例では、剥離長さを１２０ｍｍとし、解析測定長（接着強度を判断する剥離長さ）を引き剥がし端から１００ｍｍとした。剥離方向は、外底面２８ｓに対して９０°の方向、剥離速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。測定環境は、気温２３℃、湿度５０％とした。
【００８４】
各試験体について、実験条件、測定で得られた接着強度、および、その平均値を表７に示す。
【００８５】
【表７】
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【００８６】
本実験結果（表７）を実験例２の実験結果（表２）と比較すると、超音波溶着に比べ、水糊のほうが、カッター長手方向Ｒの接着強度が大幅に高いという結果になった。
【００８７】
＜実験例６＞
また、本発明者は、紙管Ｓに巻回されたラップフィルムＦのフィルム幅Ｗが３００ｍｍのカートンの収容箱についても、実験例４および実験例５と同様の試験を行った。
【００８８】
実験条件、測定で得られた接着強度、およびその平均値を表８に示す。また、表８では実験例４、５で本実験例に対応する測定結果も併せて示す。
【００８９】
【表８】
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【００９０】
本実験結果（表８）を実験例１、２の実験結果（表１、表２）と比較すると判るように、浸水なしの条件では、カッター長手方向Ｒの接着強度は、フィルム幅３００ｍｍの収容箱のほうがフィルム幅２２０ｍｍの収容箱に比べて高い値となった。また、浸水なしの条件では、フィルム流れ方向Ｑの接着強度は、フィルム幅３００ｍｍの収容箱とフィルム幅２２０ｍｍの収容箱とでほぼ同じという結果になった。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明により、収容箱の箱本体部のうちカッターが食み出す角部は、角部に沿って箱本体部外側から切込みが入れられたハーフカット部と、切込みが入れられていない非ハーフカット部とを有し、カッターが生分解性プラスチック製であって外底面に接着されていることから、食品などの被包装物を包装する上で幅広い分野で適用可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１０  収容箱
１２  箱本体部
１４  蓋部
１６  延長蓋部（蓋部）
１８  カッター
１８ａ  刃先長手方向端（刃先の収容箱長手方向端）
１８ｂ  刃先長手方向端（刃先の収容箱長手方向端）
１８ｅ  端部（カッター端部）
１８ｔ  刃先
２０  カートン
２４ｐ  一方の側板部（一対の側板部の一方）
２４ｑ  他方の側板部（一対の側板部の他方）
２８  底板部
２８ｓ  外底面
３２ａ  端板部
３２ｂ  端板部
Ｆ  ラップフィルム
ＨＫ  ハーフカット
ＪＫ  ハーフカット部
ＪＮ  非ハーフカット部
Ｋ  フィルム巻回体
Ｌａ  間隔
Ｓ  紙管
Ｔ  開放頂面
Ｗ  フィルム幅（ラップフィルム幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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