(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボデー内に設けた貫通孔を有するボールの少なくとも上流側にボールシートを装着したシートリテーナを設け、前記ボールをステムを介して回動可能に設けたボールバルブにおいて、前記ボールシートを前記シートリテーナに形成した装着溝内にフリーな状態で装着し、前記ボールシートの背面シールの支点位置であるＡ部の内径寸法を前記ボールシートのシール部位よりも内径寄りに設け、高圧時におけるボールシートがＡ部を支点として開くように弾性変形して前記シール部位を外径側より内径側に向けて少なくとも面接触状態にシールするようにしたことを特徴とするトラニオン型ボールバルブ。
【請求項２】
前記支点位置であるＡ部と前記シール部位である封止部Ｂ及び封止部Ｃの位置関係を、内径寸法に対してＡ＜Ｃ＜Ｂとした請求項１に記載のトラニオン型ボールバルブ。
【請求項３】
請求項２において、組立初期及び流体圧力が低圧の場合、前記封止部Ｂが線接触状態を保持し、かつ前記封止部Ｃがボール面に非接触状態としたトラニオン型ボールバルブ。
【請求項４】
前記ボールシートのシール部位を球状面に形成し、この球状面は、その中心を前記ボールの中心と同様に前記ボデー内の流路軸芯上に配置すると共に、その内径を前記ボールの球形よりも縮径して形成した請求項１乃至３の何れか１項に記載のトラニオン型ボールバルブ。
【請求項５】
前記装着溝の内周面と前記ボールシートのシール面側の外周面との間に所定のクリアランスを設け、高圧時にボールシートが開くようにすると共に、開き過ぎを抑制するようにした請求項１に記載のトラニオン型ボールバルブ。
【請求項６】
前記装着溝に形成した係止部内周面と前記ボールシートの外周面側との間にクリアランスを設けた請求項５に記載のトラニオン型ボールバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトラニオン型ボールバルブに関し、特に大口径で高圧が加わる場合にも高シール性を維持できるトラニオン型ボールバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
トラニオン型ボールバルブは、特に高圧流体に適したバルブとして知られ、通常、弁座となるボールシートがシートリテーナに保持された状態でボデーに装着され、ボールシートがコイルスプリングの弾発力によって弁体方向に弾発されてボールに押し付けられることにより、一次側（上流側）ボールシートで流体が封止される構造に設けられている。
この種のトラニオン型バルブとして、例えば、特許文献１のボール弁が開示されている。このボール弁では、ボールシートがシートリテーナに固定されてボールシートの脱落が防がれた構造に設けられている。
図５に示したボールバルブ１においては、シートリテーナ２からボールシート３の脱落が防止された状態で、かつボールシート３がシートリテーナ２に対してフリーな状態で装着された構造になっている。
【０００３】
上記の何れの構造のボールバルブの場合にも、高シール性を維持しながら閉止できるボールシートと弁体との接触状態であることが要求される。
特許文献１のボール弁では、ボールシートのシール面が弁体のシール面と同じ曲率に設けられ、これら同じ曲率のボールシートと弁体とのシール面同士が全周にわたって密着することでシール性を確保しようとしている。図５のボールバルブにおいても、特許文献１と同様に、ボールシート３に形成される一次側シール部４から二次側シール部５までの範囲のシール面６が、ボール弁体７外周の弁体シール面８と同じ曲率に設けられている。
すなわち、これらのボールバルブでは、図５において、ボール弁体７の球形とボールシート３のシール面６との形状が同一寸法に設けられ、低圧時から高圧時までにおいて、弁体シール面８にシール面６が一次側シール部４から二次側シール部５までの範囲において常に面接触した状態で流体圧力が封止されるようになっている。
【０００４】
一方、特許文献２においては、シート保持部にボールシートが周方向に回転可能な状態で保持され、ボールの回転に伴って周方向に回転することによりボールシートの偏摩耗を防止してシール性の低下を防止しようとするボールバルブが開示されている。
特許文献３のボールバルブにおいては、シートリングの底面と、シート保持手段のシートリング保持溝の底面との空間が外径になるほどボール側に傾斜しながら広くなるように設けられ、シートリングに押圧力が加わったときの押圧変形が空間に吸収されることにより、シール部の位置が変わることを防いでシール性を保持しようとするものである。
上述したトラニオン型ボールバルブにおいて、一般的に流体温度が常温から２５０℃程度までの温度では、ボールシートとして樹脂材料が使用される。この場合、流体圧力が高温になるとボールシートはその圧力に応じて弾性変形を生じながら流体をシールすることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３３２２５号公報
【特許文献２】特許第３８１５６６９号公報
【特許文献３】特許第４８１２０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の特許文献１や図５の構造のボール弁では、組立後及び低圧時の状態で流路側から高圧が加わった場合、図６の矢印に示すように樹脂製のボールシート３がシートリテーナ２との当接部９を中心に外側に開く方向に弾性変形する。このようにボールシート３が弾性変形したときに、当接部９が一次側シール部４よりも図５において外径側にあるため、この一次側シール部４が当接部９を中心としたボールシート３の外側に開く回転作用によりボール弁体７に近づく方向に移動する。その結果、図６に示すように、ボール弁体７とボールシート３とのシールが一次側シール部４から二次側シール部５までの面接触から一次側シール部４側の線接触に変化し、この線接触のシールにより一次側シール部４のシール面圧が局部的に上昇し、ボールシート３が部分的に変形するおそれがある。この状態でバルブを回転操作すると、一次側シール部４が面圧に耐えきれずに偏摩耗を生じて流体の漏洩につながりやすくなる。
【０００７】
さらに、図６において、ボールシート３に当接部９を基点に回転作用が生じ、封止部となる一次側シール部４が二次側シール部５よりもボール弁体７に近づいた位置関係になり、二次側シール部５によるボール弁体７のシールが困難になって一次側シール部４による局部面圧の上昇の回避が困難になる。この現象は、バルブが大口径になるにつれてより顕著となり、高圧時のシール性能が著しく低下することで低圧から高圧までのシール性の確保が困難になる。
【０００８】
一方、特許文献２のボールバルブにおいては、ボールシートの周方向の回転により偏摩耗を防ごうとし、特許文献３においてはシートリングの押圧変形を吸収してシール部の位置の変化を防ごうとしているが、何れの場合にも、流体が高圧である場合には、図５のボールバルブと同様にボールシートが開く方向に弾性変形してボール弁体への接触が面接触から線接触に近づくように変化し、シール面に偏摩耗が生じてシール性能が低下する可能性がある。
【０００９】
本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、高圧時においてもボールシートと弁体とのシール性を向上して漏れを防止し、ボールシートの摩耗を防いで耐久性も向上できるトラニオン型ボールバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、ボデー内に設けた貫通孔を有するボールの少なくとも上流側にボールシートを装着したシートリテーナを設け、ボールをステムを介して回動可能に設けたボールバルブにおいて、ボールシートをシートリテーナに形成した装着溝内にフリーな状態で装着し、ボールシートの背面シールの支点位置であるＡ部の内径寸法をボールシートのシール部位よりも内径寄りに設け、高圧時におけるボールシートがＡ部を支点として開くように弾性変形してシール部位を外径側より内径側に向けて少なくとも面接触状態にシールするようにしたトラニオン型ボールバルブである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、支点位置であるＡ部とシール部位である封止部Ｂ及び封止部Ｃの位置関係を、内径寸法に対してＡ＜Ｃ＜Ｂとしたトラニオン型ボールバルブである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、組立初期及び流体圧力が低圧の場合、封止部Ｂが線接触状態を保持し、かつ封止部Ｃがボール面に非接触状態としたトラニオン型ボールバルブである。
【００１３】
請求項４に係る発明は、ボールシートのシール部位を球状面に形成し、この球状面は、その中心をボールの中心と同様にボデー内の流路軸芯上に配置すると共に、その内径をボールの球形よりも縮径して形成したトラニオン型バタフライバルブである。
【００１４】
請求項５に係る発明は、装着溝の内周面とボールシートのシール面側の外周面との間に所定のクリアランスを設け、高圧時にボールシートが開くようにすると共に、開き過ぎを抑制するようにしたトラニオン型ボールバルブである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、装着溝に形成した係止部内周面とボールシートの外周面側との間にクリアランスを設けたトラニオン型ボールバルブである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によると、装着溝内にフリーな状態で装着されたボールシートが、流体圧力が低圧の場合にはシール部位の外径側がボールに線接触し、高圧の場合にはＡ部を支点として開くように弾性変形してシール部位が面接触状態でボールにシールすることにより、大口径のバルブに高圧流体が流れる場合にも、ボールシートと弁体とのシール性を向上して漏れを確実に防止できる。ボールへのシール部位の接触を最小限に抑えつつ封止できることで、低圧時にシール部内径側がボールの回動で削られることを防ぎつつ封止部分の局部面圧の発生を防止でき、これによってボールシートの摩耗を防いで耐久性も向上できる。
【００１７】
請求項２に係る発明によると、流体圧力が低圧の場合には、支点位置であるＡ部が背面シールした状態で封止部Ｃのボールへの接触を防ぎながら封止部Ｂがボールに接触し、この封止部Ｂによる線接触シールによりボールシートの摩耗を防ぎながら漏れを防止できる。流体圧力が高圧の場合には、支点位置のＡ部を中心にボールシートがボールに対して開く方向に弾性変形することで、封止部Ｃ側がボールに接触して外径側の封止部Ｂから内径側の封止部Ｃ付近までをシール部位とした面接触となることにより、局部面圧の発生を防止してシール部位の偏摩耗を防ぎつつ、シール性を向上して漏れを確実に防止できる。
【００１８】
請求項３に係る発明によると、流体圧力が低圧時においては、封止部Ｂがボールに接触することを防いで無駄な摩耗を抑えつつ、流体の漏れを防止可能なシール性を確保することができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によると、流体圧力が高圧の場合には、ボールシートがボールに対して開くように弾性変形し、シール部位の球状面がボール外周に面接触状態となることにより、シール部位の偏摩耗を防ぎつつシール性を向上できる。
【００２０】
請求項５に係る発明によると、高圧時にボールシートの変形を抑制することなくクリアランス側に弾性変形させて高い封止性を維持し、ボールシートへの装着溝の接触による余計な応力の伝達を回避することでその柔軟性を維持できる。一方、クリアランスを介してボールシートの開き過ぎを防止することにより、高圧時における面接触のシール状態を維持して漏れを防止できる。
【００２１】
請求項６に係る発明によると、係止部によりシートリテーナからの飛び出しを防いだ状態でボールシートをフリーな状態で装着して低圧時から高圧時までボールにシール可能に弾性変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のトラニオン型ボールバルブの実施形態を示す縦断面図である。
【図２】トラニオン型ボールバルブの弁閉時における要部拡大断面図である。
【図３】図２のボールシートがシールした状態を示す拡大断面図である。
【図４】ボールとボールシートとの関係を示す一部省略拡大断面図である。
【図５】従来のトラニオン型ボールバルブの一次側部付近を示す要部断面図である。
【図６】図５のボールシートがシールした状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明におけるトラニオン型ボールバルブの実施形態並びに作用を図面に基づいて説明する。図１においては、本発明のトラニオン型ボールバルブの実施形態を示し、図２においては、図１のトラニオン型ボールバルブが弁閉したときの一次側（上流側）の要部拡大断面を示している。
【００２４】
図１のトラニオン型ボールバルブ（以下、バルブ本体１０という）は、ボデー１１、ボール１２、ステム１３、シートリテーナ１４、ボールシート１５を有し、特に、大口径であって、クラス（呼び圧力）１５０〜２５００程度の高圧流体用として用いる場合に適している。
【００２５】
ボデー１１は、環状ボデー２０と両側の環状のキャップ２１、２１とを有し、これらは炭素鋼やステンレス材料などにより設けられ、ボルトナット２２により一体化される。
ボデー１１内には、上ステム１２ａ、下ステム１３ｂからなるステム１３を介してボール１２が回動可能に設けられ、このボール１２の双方、すなわち上下流側にシートリテーナ１４が配設され、このシートリテーナ１４にボールシート１５が取付けられる。ボール１２はステンレス鋼を材料として形成され、バルブ本体１０内の流路２３と連通可能な貫通孔１２ａが設けられる。本実施形態では、ボール１２の上下流側にボールシート１５、シートリテーナ１４が取付けられているが、これらは少なくとも上流側に設けられていればよい。図１のように上下流側にボールシート１５、シートリテーナ１４が取付けられているボールバルブ本体１０の場合、図において右側又は左側の何れの側を一次側としてもよい。
【００２６】
図２において、ボールシート１５は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やナイロン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などの樹脂材料により弾性変形可能な環状に形成され、ボール１２の当接側には環状のシール部位２５が設けられる。
ボールシート１５は、後述するシートリテーナ１４に形成された装着溝２６にフリーな状態で装着され、このボールシート１５の装着溝２６側には、装着溝２６に当接して背面シール可能に設けられ、支点位置となるＡ部が環状に突出形成されている。
【００２７】
本発明において、「ボールシート１５がシートリテーナ１４に形成された装着溝２６内にフリーな状態で装着される」とは、ボールシート１５が、装着溝２６からの飛び出しが防止され、かつ、支点位置Ａ部を中心にボール１２側が開口する方向に弾性変形可能な状態で、バルブ本体１０の流路軸芯Ｐの方向に移動可能な状態で装着されている状態をいう。
【００２８】
Ａ部の内径寸法Ｌ１は、ボールシート１５のシール部位２５よりも内径寄りに設けられ、このようにＡ部が環状に突設形成されていることにより、ボールシート１５と装着溝２６の有底穴３４との間には間隙Ｈが形成される。ボールシート１５は、高圧時においてＡ部を支点として開くように弾性変形して、シール部位２５を外径より内径側に向けてボール１２に少なくとも面接触状態にシールするように設けられる。その際、間隙Ｈを設けていることで、この間隙Ｈもボールシート１５の開くように弾性変形するときの回転作用に寄与している。
【００２９】
シール部位２５は、ボール１２外周に面接触可能な球状面である球面部により形成され、シール部位２５の流路２３方向における一次側に封止部Ｃ、二次側に封止部Ｂが形成され、低圧時において封止部Ｂがボール１２に線接触可能に設けられている。
【００３０】
支点位置であるＡ部と、シール部位２５である封止部Ｂ及び封止部Ｃの位置関係は、封止部Ｂの内径寸法をＬ２、封止部Ｃの内径寸法をＬ３としたときに、Ａ部、封止部Ｂ、封止部Ｃの内径寸法に対してＡ＜Ｃ＜Ｂとなるように、内径寸法Ｌ１＜内径寸法Ｌ３＜内径寸法Ｌ２となるように設けられる。
【００３１】
さらに、図２に示すように、ボールシート１５が装着溝２６に装着された組立初期、及び流体圧が低圧であるときには、シール部位２５の封止部Ｃから封止部Ｂまでの内径φＤＳがボール１２の球径φＤＢと異なり、これらが異径寸法になるように形成される。本実施形態においては、内径φＤＳがボール球径φＤＢよりも縮径した形状、すなわち、シール部内径φＤＳ＜ボール球径φＤＢの関係になるように形成されている。これらの内径φＤＳの中心Ｐ１、ボール球径φＤＢの中心Ｐ２は、図３に示すように、何れもバルブ本体１０の流路軸芯Ｐ上に配置されている。
【００３２】
これらによって、組立初期及び流体圧力が低圧の場合、封止部Ｂのボール１２への接触が線接触状態に保持され、かつ封止部Ｃがボール面１６に非接触状態となる。
【００３３】
装着溝２６の内周面２６ａとボールシート１５のシール面側の外周面１５ａとの間には、所定のクリアランスＧが設けられ、高圧時にはこのクリアランスＧ側にボールシート１５が開くようにすると共に、開き過ぎが抑制されるようになっている。
【００３４】
ボールシート外周面１５ａには、装着溝２６の奥側に、突起状の係合部３２がボールシート１５の装着方向の厚さに対して略半分程度の長さに形成される。一方、シートリテーナ１４の装着溝２６には、突起状の係止部３３が開口側から装着溝２６の長さの略半分程度まで形成される。少なくとも係止部３３の内周面２６ａと、ボールシート１５の係合部３２よりもボール１２側の外周面１５ａ側との間に、上記のクリアランスＧが設けられる。
【００３５】
図１に示すように、シートリテーナ１４は、炭素鋼或はステンレス材料などの金属材料により略円筒状に設けられ、前述したボールシート１５の装着側がやや拡径するように形成され、その内部には、ボールシート１５を装入可能な環状の装着溝２６が設けられる。
係止部３３の奥側には、係合部３２の外径よりも大径の有底穴３４が設けられ、この有底穴３４の深さは係合部３２の長さよりも大きく形成され、有底穴３４の内径は係合部３２の外径よりもやや大きく形成される。
【００３６】
シートリテーナ１４には、係合部３２が有底穴３４に収容された状態でボールシート１５が装着溝２６に装着される。ボールシート１５の装着後には、係合部３２の後端側と係止部３３の後端側とが係合部３２の装入方向に係止可能に対向することで、ボールシート１５の装着溝２６からの飛び出しが防止されつつ、ボールシート１５がフリーな状態となる。シートリテーナ１４のボールシート１５装着側との反対側には、コイルばね４０が弾発状態でキャップ２１との間に装着される。これにより、ボールシート１５は、コイルばね４０によりシートリテーナ１４を介してボール１２に押圧されている。シートリテーナ１４とキャップ２１との間は、Ｏリング４１やパッキン４２によりシールされている。
【００３７】
ボールシート１５のシートリテーナ１４への装着後には、ボールシート１５の内周面１５ｂ側と外周側（係合部３２側）との間にキャビティ３５とボール１２の上流側とを連通する連通部３６が設けられる。これにより、全閉時または全開時のバルブ本体１０のキャビティ３５内の異常昇圧による余剰の圧力は、シートリテーナ１４の自緊力でボール１２とは反対方向に移動され、かつ、装着溝２６内のボールシート１５の裏面側に流入した流体圧でボールシート１５がボール１２側に押し出され、このとき連通部３６を介してキャビティ３５内の異常昇圧が流路２３内にリリーフされる。ここで、キャビティ３５内の異常昇圧とは、流体の温度が上昇したり、バルブ本体１０が設置されている環境が高温となることにより、弁閉状態のバルブ本体１０において、ボデー１１やボール１２、ボールシート１５、シートリテーナ１４等により囲まれた、閉じられた空間（キャビティ３５）内の圧力が上昇する現象をいう。
【００３８】
本発明のトラニオン型ボールバルブは、８インチ以上の大口径である場合に好適であり、本実施形態では、例えば、クラス６００のサイズ１２Ｂのバルブ本体１の場合、ボールシート材質：ＰＴＦＥ、ボール球径：φ４６０ｍｍ、シール部の内径φＤＳがボール球径φＤＢに対して３％から５％程度縮径し、封止部Ｃの内径（内径寸法Ｌ３）と支点位置であるＡ部の内径（内径寸法Ｌ１）との寸法差：２ｍｍ以下（半径方向において１ｍｍ以下）、封止部Ｂの内径（内径寸法Ｌ２）と封止部Ｃの内径（内径寸法Ｌ３）との寸法差：２ｍｍ以上（半径方向において１ｍｍ以上）とすればよい。この場合、高圧負荷時のボールシート１５のボール１２側への開口する弾性変形を１°程度拡径すると想定するものとする。
【００３９】
なお、ボールシート１５のシール部位２５はボール１２へのシール付近に設けられ、流体圧の高さに応じてボール１２に線接触ないし面接触してシール可能であれば球面部以外の形状であってもよく、例えばテーパ状や円弧面状に形成されていてもよい。
【００４０】
図示しないが、ボールシート１５の係合部３２、シートリテーナ１４の係止部３３には、それぞれ、相互に螺着可能なおねじ、めねじを形成し、これらおねじとめねじとを介してボールシート１５を装着溝２６に装着してもよい。
係止部３３にめねじを設けた場合、その内周面２６ａはねじ山となる。高圧時に弾性変形したボールシート１５は、その外周面１５ａが前記のねじ山にくい込むことにより、装着溝２６からの飛び出しや、高圧下におけるバルブ本体１の開閉操作時のボールシート１５の浮き上がり現象を防ぎ、ボールシート１５の耐久性を更に向上することができる。
【００４１】
また、図示しないが、サイズ１０Ｂ以上の大口径バルブについては、ボールシート１５の外周に締付治具により締付け或は取外し可能となる溝や穴が設けられていてもよく、この場合、ボールシート１５の組付けが容易になる。
【００４２】
シートリテーナ１４にボールシート１５を装着する場合には、係止部３３に対して係合部３２を押し込むようにボールシート１５を装着溝２６方向に開口側から装入するようにする。係合部３２が有底穴３４に達したときにボールシート１５の装着が完了し、ボールシート１５がシートリテーナ１４に対して抜け止めされ、フリーな状態で装着される。このとき、前記したように有底穴３４の深さが係合部３２の長さよりも大きいことで、この係合部３２が係止部３３の領域を確実に超えて、係合部３２が有底穴３４に収容される。
【００４３】
ボールシート１５の装入後には、装着溝２６との間にクリアランスＧが形成され、このクリアランスＧによりボールシート１５のボール１２側が支点位置となるＡ部を中心に開口する方向に弾性変形可能になる。
係合部３２と係止部３３との間の図２に示すように装入方向（図１の流路の流路軸芯Ｐの方向）には、空間Ｓが設けられる。有底穴３４の内径が係合部３２の外径よりもやや大きく設けられていることで、これらの間には径方向の隙間Ｌも設けられる。この隙間Ｌにより、ボールシート１５がシートリテーナ１４の空間Ｓの範囲において、摺動抵抗の少ない状態で進退可能となる。
【００４４】
クリアランスＧ、空間Ｓ、隙間Ｌの大きさなどの寸法設定は、組立て時の環境温度や、組立場所の違いによる寒暖差を考慮した上で設定される。本実施形態の場合、夏季で最高４０℃、冬季で最低１０℃の組立て温度に対応できるように設けられている。
【００４５】
次に、本発明のトラニオン型ボールバルブの上記実施形態における作用を説明する。
図１のバルブ本体１０において、流路２３の上流側の流体圧が低圧である場合には、図２に示すように、ボールシート１５のＡ部が装着溝２６の底面側に当接した状態で封止部Ｂがボール１２に線接触してシールした状態を保つ。この線接触によるシールは面接触のシールに比較してシール力は低下するが、流体が低圧であるためにボールシート材質の降伏点まで到達しないことにより、シール性能を損なう摩耗が生じることがなく、この低圧時の漏れを確実に防止する。
【００４６】
高圧の流体圧が加わる場合には、シートリテーナ１４にはコイルばね４０の弾発力に加え、高圧の流体圧を利用した自緊力が加わるため、ボールシート１５は更にボール１２側に押され、図４に示すように流体圧の高さに応じてボールシート１５がＡ部を中心にボール１２側が開口する方向に弾性変形し、シール部位２５を外径側より内径側に向けてボール１２に対して少なくとも面接触状態にシールすることにより、高圧の流体を確実に封止できる。
【００４７】
この場合、図２において、支点位置であるＡ部とシール部位である封止部Ｂ及び封止部Ｃの位置関係を、内径寸法に対してＡ＜Ｃ＜Ｂとしており、Ａ部よりも外径側に封止部Ｂが位置していることで、図４の回転作用において封止部Ｂ側が確実にボール１２から離れる方向に移動するように左回転し、この回転によりそれまでボール１２から離間していた封止部Ｃ側がボール１２に確実に面接触する。
【００４８】
装着溝２６とボールシート１５との間に所定のクリアランスＧを設けていることにより、シール部位２５側が開口方向に変形する際の動作が阻害されることが防がれ、且つ、ボールシート１５の外周面１５ａが装着溝２６の内周面２６ａに接触することにより、ボールシート１５の開き過ぎを抑制してボール１２へのシール状態を確保できる。
【００４９】
さらには、ボールシート１５を装着溝２６にフリーな状態で装着する構造であることを利用してボールシート１５の内周面１５ｂと装着溝２６との間に連通部３６を設けていることで、この連通部３６を介して流路２３内にキャビティ３５内の異常昇圧による余剰の圧力をリリーフできる。これにより、キャビティ３５内の異常昇圧をボールシート１５とボール１２との間からリリーフする必要がなくなり、これらボールシート１５やボール１２の摩耗を抑えてシール性を確保し、耐久性を向上できる。
【００５０】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１０  バルブ本体
１１  ボデー
１２  ボール
１２ａ  貫通孔
１３  ステム
１４  シートリテーナ
１５  ボールシート
１５ａ  外周面
１６  ボール面
２５  シール部位
２６  装着溝
２６ａ  内周面
Ａ部  支点位置
Ｂ、Ｃ  封止部
Ｇ  クリアランス
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３  内径寸法
【図１】
0006474262.tif 000002
【図２】
0006474262.tif 000003
【図３】
0006474262.tif 000004
【図４】
0006474262.tif 000005
【図５】
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【図６】
0006474262.tif 000007