(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体カートリッジであって、
内部に液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロート及び回動軸を有しており、第１位置及び第２位置の間を移動可能で且つ第１姿勢及び第２姿勢の間を回動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、
上記被検知部材の上記第１位置からの移動及び上記第１姿勢からの回動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、
上記第１位置又は上記第２位置における上記被検知部材の回動を許容し、上記第１位置及び上記第２位置の間を移動する上記被検知部材の回動を規制するガイド部材と、
上記回動軸の一端を移動可能で且つ回動可能に受容する第１溝が形成された第１壁と、
上記回動軸の他端を移動可能で且つ回動可能に受容する第２溝が形成された第２壁と、を備えており、
上記第１溝及び上記第２溝それぞれは、該液体カートリッジの使用姿勢において、第１端から上記第１端より上方の第２端に至るように延設されており、
上記被検知部材は、
該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上記フロートが上方に移動し且つ上記回動軸が上記第１溝及び上記第２溝の上記第２端に向かって上方に移動することによって、上記第１位置から上記第２位置へ移動され且つ上記第１姿勢から上記第２姿勢へ回動され、
上記第２位置で且つ上記第２姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知される液体カートリッジ。
【請求項２】
上記ガイド部材は、
上記第１位置の上記被検知部材に当接して、当該被検知部材の回動を規制し、
上記第２位置の上記被検知部材から離間して、当該被検知部材の回動を許容する請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
上記第１溝及び上記第２溝それぞれは、該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記第２端から上記第２端より下方の第３端に至るようにさらに延設されており、
上記第２位置で且つ上記第２姿勢の上記被検知部材は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が低下したことに応じて、上記フロートが下方に移動し且つ上記回動軸が上記第１溝及び上記第２溝の上記第３端に向かって下方に移動することによって、上記第１位置及び上記第２位置と異なる第３位置へ移動され且つ上記第１姿勢及び上記第２姿勢の間の第３姿勢へ回動され、
上記第３位置で且つ上記第３姿勢の上記被検知部材は、該液体カートリッジの外部から検知されない請求項２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
上記第３位置で且つ上記第３姿勢の上記被検知部材に接触して、上記被検知部材の上記第１姿勢へ向かう方向への回動を規制する当接部をさらに備える請求項３に記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
液体カートリッジであって、
内部に液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が大きい錘及び回動軸を有しており、第１位置及び第２位置の間を移動可能で且つ第１姿勢及び第２姿勢の間を回動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、
上記被検知部材の上記第１位置からの移動及び上記第１姿勢からの回動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、
上記第１位置又は上記第２位置における上記被検知部材の回動を許容し、上記第１位置及び上記第２位置の間を移動する上記被検知部材の回動を規制するガイド部材と、
上記回動軸の一端を移動可能で且つ回動可能に受容する第１溝が形成された第１壁と、
上記回動軸の他端を移動可能で且つ回動可能に受容する第２溝が形成された第２壁と、を備えており、
上記第１溝及び上記第２溝それぞれは、該液体カートリッジの使用姿勢において、第１端から上記第１端より下方の第２端に至るように延設されており、
上記被検知部材は、
該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上記錘が下方に移動し且つ上記回動軸が上記第１溝及び上記第２溝の上記第２端に向かって下方に移動することによって、上記第１位置から上記第２位置へ移動され且つ上記第１姿勢から上記第２姿勢へ回動され、
上記第２位置で且つ上記第２姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知される液体カートリッジ。
【請求項６】
上記規制部材は、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材に当接して上記第１位置へ移動させ且つ上記第１姿勢に回動させる請求項１から５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項７】
上記液体容器の外部からの外力を受けて待機位置から作動位置へ移動可能な操作部材を備えており、
上記規制部材は、上記操作部材が上記待機位置から上記作動位置へ移動されるのに連動して、上記規制位置から上記許容位置へ移動される請求項１から６のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項８】
上記規制部材及び上記操作部材は、一体である請求項７に記載の液体カートリッジ。
【請求項９】
上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給口を有する液体供給部を、さらに備えており、
上記液体容器は、上記第１壁及び上記第２壁が上記被検知部材を挟む方向と交差する方向において上記液体貯留室を挟んで配置された第３壁及び第４壁をさらに有しており、
上記液体供給部は、上記第３壁に設けられており、
上記作動位置は、上記待機位置より上記第４壁に近い位置である請求項８に記載の液体カートリッジ。
【請求項１０】
上記操作部材は、
上記待機位置のときに、上記液体供給口を閉塞させ、
上記作動位置のときに、上記液体供給口を開放する請求項９に記載の液体カートリッジ。
【請求項１１】
上記作動位置から上記待機位置へ向けて上記操作部材を付勢する付勢部材をさらに備える請求項１０に記載の液体カートリッジ。
【請求項１２】
上記第２位置で且つ上記第２姿勢の上記被検知部材に接触して、上記第１姿勢から離れる方向に上記被検知部材が回動するのを規制する当接部をさらに備える請求項１から１１のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１３】
液体消費装置であって、
請求項１から１２のいずれかに記載の液体カートリッジと、
上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、
上記装着部に装着された上記液体カートリッジから供給された液体を消費する液体消費部と、
上記被検知部材が上記第２位置で且つ上記第２姿勢であることを示す検知信号を出力する検知部と、を備える液体消費装置。
【請求項１４】
上記規制部材が上記許容位置に移動されてから上記検知部によって上記検知信号が出力されるまでの経過時間が閾値範囲に含まれるか否かを判断する制御部を、さらに備える請求項１３に記載の液体消費装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘度が経時的に変化し得る液体が貯留された液体カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インク容器に貯留されたインクをノズルから吐出することによって、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。上記構成のインクジェット記録装置において、インク容器内のインクの粘度が変化すると、ノズルに目詰まりが生じたり、画像記録品質に影響を及ぼす可能性がある。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、インク容器内のインク粘度を計算し、計算結果に応じて最適な予備吐出動作を行わせるインクジェット記録装置が開示されている。具体的には、特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、当該インク容器がインクジェット記録装置に装着されてからの経過時間と、インク容器内のインク残量とに基づいて、インクの粘度を計算している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２７７５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インク容器内のインクの粘度の変化は、インク容器内のインクの種類、インク容器の置かれた環境の温度等によって大きくばらつく可能性がある。また、特許文献１の構成では、インクジェット記録装置に装着されることなく放置されていたインク容器内のインクの粘度を計算することはできない。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留室内の液体の粘度を、より直接的に推定可能な液体カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1)  本発明の一形態に係る液体カートリッジは、内部に液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロート及び回動軸を有しており、第１位置及び第２位置の間を移動可能で且つ第１姿勢及び第２姿勢の間を回動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、上記被検知部材の上記第１位置からの移動及び上記第１姿勢からの回動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、上記第１位置又は上記第２位置における上記被検知部材の回動を許容し、上記第１位置及び上記第２位置の間を移動する上記被検知部材の回動を規制するガイド部材と、上記回動軸の一端を移動可能で且つ回動可能に受容する第１溝が形成された第１壁と、上記回動軸の他端を移動可能で且つ回動可能に受容する第２溝が形成された第２壁とを備える。上記第１溝及び上記第２溝それぞれは、該液体カートリッジの使用姿勢において、第１端から上記第１端より上方の第２端に至るように延設されている。上記被検知部材は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上記フロートが上方に移動し且つ上記回動軸が上記第１溝及び上記第２溝に向かって上方に移動することによって、上記第１位置から上記第２位置へ移動され且つ上記第１姿勢から上記第２姿勢へ回動され、上記第２位置で且つ上記第２姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知される。
【０００８】
上記構成によれば、規制部材が規制位置から許容位置に移動すると、被検知部材が第１位置から第２位置に移動し、且つ第１姿勢から第２姿勢に回動して液体カートリッジの外部から検知される。このとき、被検知部材は、液体から粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながら液体中を移動するので、被検知部材の移動速度は液体の粘度に依存する。したがって、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部材が検知されるまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、第１位置から第２位置への被検知部材の移動に加えて、第１姿勢から第２姿勢へ被検知部材が回動するので、狭い液体貯留室内において被検知部材の移動距離を長くすることができる。その結果、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部材が検知されるまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。
【０００９】
これにより、例えば、液体消費装置に装着されることなく長期間放置されていた液体カートリッジ内の液体の劣化の度合いを推定したり、異なる粘度の液体が貯留された複数種類の液体カートリッジが液体消費装置に装着可能である場合において、装着された液体カートリッジの種類を特定することができる。
【００１０】
なお、液体カートリッジの使用姿勢とは、例えば、液体カートリッジが液体消費装置に装着されて使用されるときの姿勢、或いは製造過程において被検知部材の動きを確認する際の液体カートリッジの姿勢を指す。また、被検知部材の一部がフロートとして機能してもよいし、被検知部材そのものがフロートとして機能してもよい。
【００１１】
(2)  例えば、上記ガイド部材は、上記第１位置の上記被検知部材に当接して、当該被検知部材の回動を規制し、上記第２位置の上記被検知部材から離間して、当該被検知部材の回動を許容する。
【００１２】
(3)  好ましくは、上記第１溝及び上記第２溝それぞれは、該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記第２端から上記第２端より下方の第３端に至るようにさらに延設されている。上記第２位置で且つ上記第２姿勢の上記被検知部材は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が低下したことに応じて、上記フロートが下方に移動し且つ上記回動軸が上記第１溝及び上記第２溝に向かって下方に移動することによって、上記第１位置及び上記第２位置と異なる第３位置へ移動され且つ上記第１姿勢及び上記第２姿勢の間の第３姿勢へ回動される。上記第３位置で且つ上記第３姿勢の上記被検知部材は、該液体カートリッジの外部から検知されない。
【００１３】
上記構成によれば、液体貯留室に貯留された液体の減少に伴って、被検知部材が第３位置に移動され且つ第３姿勢に回動される。その結果、被検知部材が液体カートリッジの外部から検知されなくなるので、液体貯留室に貯留された液体の量が閾値量未満になったことを検知することができる。
【００１４】
(4)  例えば、該液体カートリッジは、上記第３位置で且つ上記第３姿勢の上記被検知部材に接触して、上記被検知部材の上記第１姿勢へ向かう方向への回動を規制する当接部をさらに備える。
【００１５】
(5)  本発明の他の形態に係る液体カートリッジは、内部に液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が大きい錘及び回動軸を有しており、第１位置及び第２位置の間を移動可能で且つ第１姿勢及び第２姿勢の間を回動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、上記被検知部材の上記第１位置からの移動及び上記第１姿勢からの回動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、上記第１位置又は上記第２位置における上記被検知部材の回動を許容し、上記第１位置及び上記第２位置の間を移動する上記被検知部材の回動を規制するガイド部材と、上記回動軸の一端を移動可能で且つ回動可能に受容する第１溝が形成された第１壁と、上記回動軸の他端を移動可能で且つ回動可能に受容する第２溝が形成された第２壁とを備える。上記第１溝及び上記第２溝それぞれは、該液体カートリッジの使用姿勢において、第１端から上記第１端よりより下方の第２端に至るように延設されている。上記被検知部材は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上記錘が下方に移動し且つ上記回動軸が上記第１溝及び上記第２溝に向かって下方に移動することによって、上記第１位置から上記第２位置へ移動され且つ上記第１姿勢から上記第２姿勢へ回動され、上記第２位置で且つ上記第２姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知される。
【００１６】
なお、被検知部材の一部が錘として機能してもよいし、被検知部材そのものが錘として機能してもよい。
【００１７】
(6)  好ましくは、上記規制部材は、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材に当接して上記第１位置へ移動させ且つ上記第１姿勢に回動させる。
【００１８】
上記構成によれば、規制部材を許容位置から規制位置に戻すことによって、被検知部材が第１位置で且つ第１姿勢に戻される。その結果、液体カートリッジ内の液体の粘度を繰り返し推定することができる。
【００１９】
(7)  例えば、該液体カートリッジは、上記液体容器の外部からの外力を受けて待機位置から作動位置へ移動可能な操作部材を備える。上記規制部材は、上記操作部材が上記待機位置から上記作動位置へ移動されるのに連動して、上記規制位置から上記許容位置へ移動される。
【００２０】
(8)  例えば、上記規制部材及び上記操作部材は、一体である。
【００２１】
(9)  例えば、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給口を有する液体供給部をさらに備える。上記液体容器は、上記第１壁及び上記第２壁が上記被検知部材を挟む方向と交差する方向において上記液体貯留室を挟んで配置された第３壁及び第４壁をさらに有している。上記液体供給部は、上記第３壁に設けられている。上記作動位置は、上記待機位置より上記第４壁に近い位置である。
【００２２】
(10)  好ましくは、上記操作部材は、上記待機位置のときに、上記液体供給口を閉塞させ、  上記作動位置のときに、上記液体供給口を開放する。
【００２３】
上記構成によれば、液体供給部を開閉するバルブとして操作部材を機能させることができるので、液体カートリッジの部品点数の増加を抑制することができる。
【００２４】
(11)  好ましくは、上記作動位置から上記待機位置へ向けて上記操作部材を付勢する付勢部材をさらに備える。
【００２５】
上記構成によれば、規制部材を許容位置に移動させる外力が取り除かれることによって、操作部材が待機位置に、規制部材が規制位置に自動的に移動される。
【００２６】
(12)  例えば、該液体カートリッジは、上記第２位置で且つ上記第２姿勢の上記被検知部材に接触して、上記第１姿勢から離れる方向に上記被検知部材が回動するのを規制する当接部をさらに備える。
【００２７】
(13)  本発明に係る液体消費装置は、請求項１から１２のいずれかに記載の液体カートリッジと、上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、上記装着部に装着された上記液体カートリッジから上記液体供給部を通じて供給された液体を消費する液体消費部と、上記被検知部材が上記第２位置で且つ上記第２姿勢であることを示す検知信号を出力する検知部とを備える。
【００２８】
(14)  好ましくは、該液体消費装置は、上記規制部材が上記許容位置に移動されてから上記検知部によって上記検知信号が出力されるまでの経過時間が閾値範囲に含まれるか否かを判断する制御部をさらに備える。
【００２９】
上記構成によれば、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部材が第２位置に到達し、且つ第２姿勢になるまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、狭い液体貯留室内において被検知部の移動距離を長くすることができる。その結果、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部が検知される位置に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。
【００３０】
なお、本明細書中の「閾値範囲」は、上限値及び下限値の両方が特定されている必要は必ずしも必要でなく、上限値及び下限値の少なくとも一方が特定されていればよい。例えば、上限値のみが特定されている閾値範囲は、上限値以下の全ての値を含む。同様に、下限値のみが特定されている閾値範囲は、下限値以上の全ての値を含む。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部材が検知される位置に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部が検知される位置に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、カートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。
【図２】図２は、インクカートリッジ３０の外観構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、第１内壁４３、第２内壁４４、及び被検知部材５９の分解斜視図である。
【図４】図４は、インクカートリッジ３０及びインクニードル１０２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は弁体７７が待機位置に位置する状態であり、（Ｂ）は被検知部材５９が第１位置及び第２位置の間の位置で且つ第１姿勢のときの状態である。
【図５】図５は、インクカートリッジ３０及びインクニードル１０２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は被検知部材５９が第２位置で且つ第１姿勢のときの状態であり、（Ｂ）は被検知部材５９が第２位置で且つ第２姿勢のときの状態である。
【図６】図６は、インクカートリッジ３０及びインクニードル１０２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は図５（Ｂ）の状態からインク室３６内のインク残量が減った状態であり、（Ｂ）は被検知部材５９が第３位置で且つ第３姿勢のときの状態である。
【図７】図７は、インクカートリッジ３０及びインクニードル１０２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は図５（Ｂ）の状態からインク室３６内のインク残量が減っていないときであって被検知部材５９が第１位置で且つ第１姿勢のときの状態であり、（Ｂ）は図５（Ｂ）の状態からインク室３６内のインク残量が減ったときであって被検知部材５９が第１位置で且つ第１姿勢のときの状態である。
【図８】図８は、プリンタ１０の機能ブロック図である。
【図９】図９は、制御部１３０によって実行されるインク室３６内に貯留されたインクの粘度の異常の有無の判定処理のフローチャートである。
【図１０】図１０は、図９に示される処理が終了し且つカートリッジ装着部１１０のカバーが閉鎖されていることを条件として、制御部１３０によって実行される処理のフローチャートである。
【図１１】図１１は、制御部１３０によって実行される残量判定処理のフローチャートである。
【図１２】図１２は、変形例１における弁体７７及び規制部材８８を模式的に示す斜視図である。
【図１３】図１３は、変形例１におけるインクカートリッジ３０及びインクニードル１０２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は弁体７７が待機位置に位置する状態であり、（Ｂ）は被検知部材５９が第１位置及び第２位置の間の位置で且つ第１姿勢のときの状態である。
【図１４】図１４は、変形例１におけるインクカートリッジ３０及びインクニードル１０２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は被検知部材５９が第２位置で且つ第１姿勢のときの状態であり、（Ｂ）は被検知部材５９が第２位置で且つ第２姿勢のときの状態である。
【図１５】図１５は、センサ１０３及び第２のセンサ１４８を備えたカートリッジ装着部１１０と凸部１４９を備えたインクカートリッジ３０とを模式的に示す縦断面図である。
【図１６】図１６は、センサ１０３を備えたカートリッジ装着部１１０と凸部１４９を備えたインクカートリッジ３０とを模式的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される方向が挿入方向５１と定義される。また、挿入方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される方向が脱抜方向５２と定義される。本実施形態において、挿入方向５１及び脱抜方向５２は水平方向であるが、挿入方向５１及び脱抜方向５２は水平方向でなくてもよい。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入された状態、つまりインクカートリッジ３０が使用姿勢にある状態において、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、インクカートリッジ３０を脱抜方向５２に見た場合において、挿入方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。なお、以下の説明において、特に言及がない限り、インクカートリッジ３０は、使用姿勢にあるものとする。
【００３４】
［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０（液体消費装置の一例）は、記録ヘッド２１（液体消費部の一例）と、インク供給装置１００と、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続するインクチューブ２０とを備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０（装着部の一例）が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面に開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入方向５１に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から脱抜方向５２に抜き出される。
【００３５】
インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板２１Ａから各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。
【００３６】
給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ給送された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。
【００３７】
［インク供給装置１００］
図１に示されるように、インク供給装置１００は、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１にインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、インクニードル１０２と、センサ１０３（検知部の一例）と、装着センサ１０７とを備えている。
【００３８】
なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態が示されている。つまり、インクカートリッジ３０が使用姿勢である状態が示されている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。また、インクニードル１０２、センサ１０３、及び装着センサ１０７は、４つのインクカートリッジ３０それぞれに対応して、４つずつ設けられている。
【００３９】
［インクニードル１０２］
図１に示されるように、ケース１０１には、開口１１２が形成されている。ケース１０１は、開口１１２とは反対に位置する奥面１５１を備えている。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面１５１から脱抜方向５２に突出している。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面１５１において、インクカートリッジ３０のインク供給部６０（液体供給部の一例）に対面し得る位置に配置されている。インクニードル１０２は、内部に液体流路が形成された管状の樹脂針であって、その突出端近傍に開口が設けられており、基端にインクチューブ２０が接続されている。インク室３６（液体貯留室の一例）内のインクは、インク供給部６０に進入したインクニードル１０２を通じてインクチューブ２０に流出される。つまり、インク室３６内のインクは、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０からインク供給部６０を通じて記録ヘッド２１に供給される。
【００４０】
プリンタ１０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を被覆或いは露出させる不図示のカバーを備えている。当該カバーは、ケース１０１によって開閉可能に支持されている、若しくはプリンタ１０の筐体（不図示）によって開閉可能に支持されている。カバーが開いている場合の開口１１２は、プリンタ１０の外部に対して露出されている。この状態において、ユーザは、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０を挿入することが可能、或いはカートリッジ装着部１１０からインクカートリッジ３０を抜き出すことが可能となる。一方、カバーが閉じている場合の開口１１２は、プリンタ１０の外部に対して覆われている。この状態においては、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に対して挿抜することができない。
【００４１】
なお、本明細書中において、「カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０」とは、少なくとも一部がカートリッジ装着部１１０内（より具体的には、ケース１０１内）に位置しているインクカートリッジ３０を意味する。したがって、カートリッジ装着部１１０に挿入される過程のインクカートリッジ３０も、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０である。
【００４２】
一方、本明細書中において、「カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了」した状態とは、少なくともインクカートリッジ３０から記録ヘッド２１にインクを供給可能な状態である。例えば、当該状態は、カートリッジ装着部１１０に対してインクカートリッジ３０が移動しないようにロックされている状態や、開口１１２に対して開閉するカバーが閉じられている状態のカートリッジ装着部１１０内にインクカートリッジ３０が位置している状態等、プリンタ１０による画像記録が可能となるインクカートリッジ３０の状態を意味する。カートリッジ装着部１１０に装着完了されたインクカートリッジ３０は、使用姿勢である。
【００４３】
［センサ１０３］
図１に示されるように、ケース１０１は、奥面１５１の上端から開口１１２へ向けて拡がった天面１５２を備えている。センサ１０３は、ケース１０１の天面１５２から下方へ突出している。センサ１０３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部の右方向５５または左方向５６に、受光部と間隔を空けて設けられている。カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の凸部３７は、発光部及び受光部の間に配置される。本実施形態において、発光部から出力される光の光路は、右方向５５及び左方向５６に一致する。
【００４４】
センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号（「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。）を出力する。一方、センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号（「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。）を出力する。なお、本実施形態における発光部は、例えば、インクカートリッジ３０の凸部３７の壁（すなわち、後述するインク容器３１）を透過する光（例えば、可視光や赤外光）を出力する。
【００４５】
［装着センサ１０７］
図１に示されるように、装着センサ１０７は、インクニードル１０２より上方向５４において、ケース１０１の奥面１５１に設けられている。装着センサ１０７は、カートリッジ装着部１１０内におけるインクカートリッジ３０の挿入経路上の装着検知位置に配置されている。そして、装着センサ１０７は、装着検知位置におけるインクカートリッジ３０の有無に応じた検知信号を制御部１３０（図８参照）に出力する。本実施形態においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了したときのインクカートリッジ３０が装着検知位置に位置するように、装着センサ１０７が配置されている。
【００４６】
具体的には、装着センサ１０７は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０の前壁４０（第３壁の一例）に押圧されていないことを条件として、ローレベル信号を出力する。一方、装着センサ１０７は、前壁４０に押圧されたことを条件として、ハイレベル信号を出力する。なお、本実施形態における装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０の前壁４０に押圧されるか否かによって異なる検知信号を出力する機械式のセンサであるが、装着センサ１０７の具体例はこれに限定されず、光学式センサ等であってもよい。
【００４７】
［インクカートリッジ３０］
図２、図３、及び図４に示されるように、インクカートリッジ３０は、内部にインクが貯留されたインク室３６を有するインク容器３１（液体容器の一例）と、インク室３６に回動可能に配置された被検知部材５９と、インク室３６に被検知部材５９と当接可能に配置された規制部材８８とを有する。インクカートリッジ３０は、インク室３６に貯留されたインクをインク供給部６０を通じて外部に供給する。インクカートリッジ３０は、図２に示された起立状態、つまり、同図の下方向５３の面を底面とし、同図の上方向５４の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して挿入方向５１及び脱抜方向５２に沿って挿抜される。
【００４８】
［インク容器３１］
図２に示されるように、インク容器３１は、外形が概ね直方体であり、右方向５５及び左方向５６に細く、下方向５３及び上方向５４と挿入方向５１及び脱抜方向５２の寸法が右方向５５及び左方向５６の寸法よりも大きい扁平形状である。インク容器３１は、挿入方向５１または脱抜方向５２から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う前壁４０及び後壁４１（第４壁の一例）と、下方向５３または上方向５４から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う上壁３９及び下壁４２と、下壁４２から上壁３９に向けて立設された第１内壁４３（第１壁の一例、図３参照）及び第２内壁４４（第２壁の一例、図３参照）とで構成されている。第１内壁４３は、第２内壁４４より左方向５６にずれた位置に配置されている。第１内壁４３及び第２内壁４４は、少なくとも一部が互いに向かい合った状態で配置されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに前方向を向く（換言すれば、挿入方向５１を向く）のが前壁４０であり、後ろ方向を向く（換言すれば、脱抜方向５２を向く）のが後壁４１である。
【００４９】
上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の上端同士を接続する。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の下端同士を接続する。上壁３９には上方向５４へ突出する凸部３７が形成されている。上記の各壁のうち少なくとも凸部３７が形成された上壁３９は、センサ１０３の発光部から出力される光を透過させる。
【００５０】
インク容器３１の右方向５５及び左方向５６の面は、開放されている。開放されたインク容器３１の面は、フィルムによって封止される。インク容器３１の右方向５５の面を封止するフィルム３２（図２参照）の外形は、右方向５５から平面視した場合のインク容器３１の外形と概ね一致する。インク容器３１の左方向５６の面を封止するフィルム（不図示）の外形は、左方向５６から平面視した場合のインク容器３１の外形と概ね一致する。各フィルムは、インク室３６の右壁及び左壁を構成する。各フィルムは、上壁３９、前壁４０、後壁４１、及び下壁４２の右端面及び左端面に熱溶着される。これにより、上壁３９、前壁４０、後壁４１、下壁４２、及び各フィルムで区画されたインク室３６にインクが貯留可能となる。一方、第１内壁４３及び第２内壁４４は、インク室３６内に配置される。なお、インクカートリッジ３０は、外部からの力に対してフィルムを保護するために、フィルムの外面を覆うカバーをさらに有していてもよい。
【００５１】
［インク室３６］
図３に示されるように、インク室３６は、前壁４０と後壁４１との間に形成されている。換言すると、前壁４０及び後壁４１は、挿入方向５１及び脱抜方向５２においてインク室３６を挟んで配置されている。インク室３６には、インクが貯留される。インク室３６内のインクは、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されることによって、インク供給部６０を通じてインクカートリッジ３０の外部に流出する。なお、凸部３７は内部空間を有しており、当該内部空間はインク室３６の一部を構成している。
【００５２】
［インク供給部６０］
図４に示されるように、インク供給部６０は、前壁４０の下端近傍に形成されている。インク供給部６０は、内部にバルブ室４７が形成された円筒形状の筒壁４６と、筒壁４６に取り付けられたシール部材７６及びキャップ７９とを備えている。
【００５３】
筒壁４６は、インク室３６の内部から外部に亘って延設されている。筒壁４６の脱抜方向５２の端部には、開口４６Ａが形成されている。筒壁４６の挿入方向５１の端部には、開口４６Ｂ（液体供給口の一例）が形成されている。これにより、インク室３６は、バルブ室４７を介してインクカートリッジ３０の外部と連通されている。つまり、インク供給部６０は、インク室３６に貯留されたインクをインクカートリッジ３０の外部に供給する。筒壁４６の挿入方向５１の端部、つまり筒壁４６の先端には、シール部材７６及びキャップ７９が取り付けられている。
【００５４】
シール部材７６は、外径寸法が筒壁４６の外径寸法と概ね一致する円板形状の部材である。シール部材７６は、筒壁４６の先端に液密に密着される。シール部材７６の中央部には、シール部材７６を挿入方向５１に貫通する貫通孔６８が形成されている。貫通孔６８は、バルブ室４７の内外を連通させる。貫通孔６８の直径は、インクニードル１０２の外径寸法より僅かに小さい。シール部材７６は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成されている。
【００５５】
キャップ７９は、筒壁４６の先端に取り付けられており、筒壁４６との間にシール部材７６を挟む。キャップ７９の中央部には、キャップ７９を厚み方向に貫通する貫通孔６９が形成されている。貫通孔６９の直径は、貫通孔６８より大きい。
【００５６】
［弁体７７、コイルバネ８７］
図４に示されるように、インク供給部６０の筒壁４６の内部には、弁体７７（操作部材の一例）及びコイルバネ８７（付勢部材の一例）が収容されている。弁体７７及びコイルバネ８７は、インク供給部６０の状態を、インク供給部６０を介してインク室３６からインクカートリッジ３０の外部にインクが流出される状態と、インク供給部６０を介してインク室３６からインクカートリッジ３０の外部にインクが流出されない状態との間で選択的に切り換えるためのものである。
【００５７】
弁体７７は、円板形状の弁８３と、弁８３から脱抜方向５２に延びた凸部８４とを備えている。弁体７７は、弁８３を筒壁４６の挿入方向５１の端部に向けた状態で、挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能にバルブ室４７内に配置されている。凸部８４の脱抜方向５２の先端部は、規制部材８８と接続されている。
【００５８】
弁体７７の外径寸法は、筒壁４６の内径寸法よりも小さい。これにより、弁体７７は、挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能である。具体的には、弁体７７は、図４（Ａ）に示される待機位置と、待機位置より後壁４１に近い位置であって図４（Ｂ）に示される作動位置との間を移動可能である。
【００５９】
また、弁８３の外形寸法は、シール部材７６の貫通孔６８よりも僅かに大きい。これにより、図４（Ａ）に示されるように、弁体７７が待機位置のときに、弁８３は、シール部材７６の貫通孔６８に押し込まれた状態となって、貫通孔６８を液密に封止可能である。これにより、開口４６Ｂが閉塞される。一方、図４（Ｂ）に示されるように、弁体７７が作動位置のときに、弁８３は、シール部材７６から離間する。これにより、開口４６Ｂが開放される。
【００６０】
また、凸部８４の外径寸法は、弁８３の外径寸法よりも小さい。
【００６１】
コイルバネ８７は、一端が開口４６Ａの縁を区画する壁と当接し且つ他端が弁８３と当接した状態で配置される。コイルバネ８７は、弁体７７を挿入方向５１へ向けて付勢する。つまり、コイルバネ８７は弁体７７を作動位置から待機位置へ向けて付勢する。これにより、バルブ室４７において、弁体７７は、シール部材７６に当接した状態（図４（Ａ）参照）に保持される。なお、コイルバネ８７に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。また、コイルバネ８７等の付勢部材は必ずしも設けられなくてもよい。
【００６２】
［ガイド壁８９］
図３に示されるように、第１内壁４３における第２内壁４４を向く面、及び、第２内壁４４における第１内壁４３を向く面には、ガイド壁８９（ガイド部材の一例）が形成されている。第１内壁４３に形成されたガイド壁８９は、第２内壁４４に向かって突出している。第２内壁４４に形成されたガイド壁８９は、第１内壁４３に向かって突出している。第１内壁４３に形成されたガイド壁８９と、第２内壁４４に形成されたガイド壁８９とは、同形状であり且つ互いに向かい合っている。以下、第１内壁４３に形成されたガイド壁８９と、第２内壁４４に形成されたガイド壁８９とを総称して、ガイド壁８９と称する。
【００６３】
ガイド壁８９は、脱抜方向５２に対して傾斜した傾斜面８９Ａを有する。具体的には、傾斜面８９Ａは、脱抜方向５２成分及び上方向５４成分を有する方向に延びている。傾斜面８９Ａには、被検知部材５９のフロート６３が当接し得る。ガイド壁８９は、フロート６３が傾斜面８９Ａに当接されることによってフロート６３が傾斜面８９Ａを押す方向への被検知部材５９の回動を規制し、フロート６３が傾斜面８９Ａから離間することによって被検知部材５９の回動を許容する。
【００６４】
［第１溝９１及び第２溝９２］
図３に示されるように、第１内壁４３における第２内壁４４を向く面には、第１溝９１が形成されている。第２内壁４４における第１内壁４３を向く面には、第２溝９２が形成されている。第１溝９１及び第２溝９２の形状は、同一である。第１溝９１と第２溝９２とは、互いに向かい合っている。なお、本実施形態において、第１溝９１及び第２溝９２は、第１内壁４３及び第２内壁４４を貫通された開口であるが、第１内壁４３及び第２内壁４４を貫通されていない凹みであってもよい。
【００６５】
第１溝９１は、第１端９１Ａから第２端９１Ｂに至るように延設された第１の部分９３と、第２端９１Ｂから第３端９１Ｃに至るように延設された第２の部分９４とで構成されている。第２溝９２は、第１端９２Ａから第２端９２Ｂに至るように延設された第１の部分９５と、第２端９２Ｂから第３端９２Ｃに至るように延設された第２の部分９６とで構成されている。
【００６６】
第２端９１Ｂ、９２Ｂは、第１端９１Ａ、９２Ａより脱抜方向５２且つ上方向５４にずれた位置に位置している。つまり、第１の部分９３、９５は、脱抜方向５２成分及び上方向５４成分を有する方向に延びており、脱抜方向５２に対して傾斜している。第３端９１Ｃ、９２Ｃは、第２端９１Ｂ、９２Ｂより下方向５３にずれた位置に位置している。
【００６７】
第１溝９１及び第２溝９２には、被検知部材５９の回動軸６１が挿入される。
【００６８】
［当接壁９０］
図３に示されるように、第１内壁４３における第２内壁４４を向く面、及び、第２内壁４４における第１内壁４３を向く面には、当接壁９０（当接部の一例）が形成されている。第１内壁４３に形成された当接壁９０は、第２内壁４４に向かって突出している。第２内壁４４に形成された当接壁９０は、第１内壁４３に向かって突出している。第１内壁４３に形成された当接壁９０と、第２内壁４４に形成された当接壁９０とは、同形状であり且つ互いに向かい合っている。以下、第１内壁４３に形成された当接壁９０と、第２内壁４４に形成された当接壁９０とを総称して、当接壁９０と称する。
【００６９】
当接壁９０は、第１溝９１及び第２溝９２の下方に形成されている。当接壁９０には、被検知部材５９のフロート６３が当接し得る。当接壁９０は、フロート６３が当接されることによってフロート６３が当接壁９０を押す方向への被検知部材５９の回動を規制する。
【００７０】
［被検知部材５９］
図３及び図４に示されるように、被検知部材５９は、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、インク容器３１によって回動可能且つ移動可能に支持されている。
【００７１】
被検知部材５９は、左端を第１内壁４３に支持されており、右端を第２内壁４４に支持されている。つまり、第１内壁４３及び第２内壁４４は、右方向５５及び左方向５６に被検知部材５９を挟んでいる。
【００７２】
被検知部材５９は、右方向５５及び左方向５６に延出された回動軸６１を備えている。回動軸６１の左端（回動軸の一端の一例）は、第１溝９１に挿入されている。回動軸６１の右端（回動軸の他端の一例）は、第２溝９２に挿入されている。これにより、被検知部材５９は、第１溝９１及び第２溝９２に沿って移動可能であり、且つ回動軸６１を中心に回動可能である。つまり、第１溝９１は、回動軸６１の左端を移動可能で且つ回動可能に受容し、第２溝９２は、回動軸６１の右端を移動可能で且つ回動可能に受容する。
【００７３】
被検知部材５９は、回動軸６１、アーム７１、被検知部６２、及びフロート６３で構成されている。
【００７４】
アーム７１は、回動軸６１から回動軸６１の径方向に延出されている。被検知部６２は、アーム７１の延出端に設けられており、アーム７１に支持されている。被検知部６２は、板形状である。被検知部６２は、発光部から出力された光を遮断する材料によって形成されている。より詳細には、発光部から出力された光が被検知部６２の右面及び左面の一方に到達したときに、被検知部６２の右面及び左面の他方の面から出て受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。被検知部６２は、光が右方向５５もしくは左方向５６に進むのを完全に遮断してもよいし、光を部分的に吸収してもよいし、光の進行方向を曲げてもよいし、光を全反射させてもよい。例えば、被検知部６２は、顔料を含有する樹脂であってもよいし、透明もしくは半透明であるがプリズム状の形状を有していて光の進行方向を曲げるものでもあってよいし、アルミニウム膜のような反射膜を表面に有していてもよい。なお、被検知部６２は、アーム７１の延出端以外の位置、例えばアーム７１の延出端及び基端の中間位置に設けられていてもよい。
【００７５】
フロート６３は、回動軸６１から回動軸６１の径方向且つアーム７１と異なる方向に延出されている。フロート６３は、インク室３６に貯留されたインクより比重が小さい材料によって形成されている。なお、本実施形態において、フロート６３は、図３に示されるように延出先端部が円柱である形状をしているが、フロート６３の形状は、図３に示される形状に限らない。
【００７６】
被検知部材５９は、アーム７１が概ね上方向５４を向き、且つフロート６３が概ね脱抜方向５２を向いた状態で、インク室３６内に配置される。
【００７７】
被検知部材５９は、図４（Ａ）に示される第１位置、及び第１位置より後壁４１に近く図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示される第２位置の間を移動可能である。被検知部材５９は、回動軸６１が第１溝９１及び第２溝９２の第１の部分９３、９５に沿って移動することによって、第１位置及び第２位置の間を移動する。被検知部材５９が第１位置のとき、回動軸６１は第１端９１Ａ、９２Ａに位置する。被検知部材５９が第２位置のとき、回動軸６１は第２端９１Ｂ、９２Ｂに位置する。
【００７８】
被検知部材５９は、第１位置及び第２位置と異なる位置であって図６（Ｂ）に示される第３位置へも移動可能である。第３位置は、第２位置より下方の位置である。被検知部材５９は、回動軸６１が第１溝９１及び第２溝９２の第２の部分９４、９６に沿って移動することによって、第２位置及び第３位置の間を移動する。被検知部材５９が第３位置のとき、回動軸６１は第３端９１Ｃ、９２Ｃに位置する。
【００７９】
被検知部材５９は、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、及び図５（Ａ）に示される第１姿勢、及び図５（Ｂ）及び図６（Ａ）に示される第２姿勢の間を回動可能である。図６（Ｂ）に示される姿勢は、第１姿勢と第２姿勢との間の第３姿勢である。本実施形態において、被検知部材５９が第２姿勢のときにおける挿入方向５１に対するアーム７１の延出方向の傾斜角度は、被検知部材５９が第１姿勢のときにおける挿入方向５１に対するアーム７１の延出方向の傾斜角度より大きい。
【００８０】
図５（Ｂ）に示されるように、被検知部材５９が第２位置で且つ第２姿勢のとき、被検知部６２は、センサ１０３(図１参照）の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、被検知部６２に遮られるため、受光部に到達しない、すなわち、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満となる。これにより、被検知部６２は、被検知部材５９が第２位置で且つ第２姿勢のときに、インクカートリッジ３０の外部からセンサ１０３によって検知される。一方、被検知部材５９が第２位置以外または第２姿勢以外のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する、すなわち、受光部に到達する光の強度が所定の強度以上となる。
【００８１】
［規制部材８８］
図４に示されるように、規制部材８８は、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、弁体７７と一体に形成されている。規制部材８８は、弁体７７の凸部８４の脱抜方向５２の先端と繋がっている。これにより、規制部材８８は、弁体７７と一体に挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。
【００８２】
規制部材８８は、第１の部分８８Ａ、第２の部分８８Ｂ、及び第３の部分８８Ｃで構成されている。第１の部分８８Ａは、凸部８４の脱抜方向５２の先端からアーム７１よりも後壁４１に近い位置まで延出されている。第２の部分８８Ｂは、第１の部分８８Ａの延出先端から回動軸６１よりも上方まで延出されている。第３の部分８８Ｃは、第２の部分８８Ｂの延出先端から挿入方向５１へ延出されている。
【００８３】
規制部材８８は、図４（Ａ）に示される規制位置及び図４（Ｂ）に示される位置であって規制位置より後壁４１に近い位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が待機位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が作動位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が待機位置から作動位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が作動位置から待機位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。
【００８４】
規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８の第３の部分８８Ｃの延出先端が、被検知部材５９のアーム７１の脱抜方向５２を向く面に当接する。これにより、被検知部材５９は、第１位置に維持され且つ第１位置からの第２位置へ向けての移動が規制される。また、これにより、被検知部材５９は、第１姿勢に維持され且つ第１姿勢から第２姿勢へ向けての回動が規制される。ここで、規制とは、被検知部材５９の第１位置からの第２位置へ向けての移動及び第１姿勢から第２姿勢へ向けての回動が規制される一方で、被検知部材５９のがたつき程度の移動や回動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、被検知部材５９が第１姿勢から第２姿勢とは反対の方向（図４（Ａ）における反時計方向）へ回動するのを必ずしも規制しない。
【００８５】
一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８の第３の部分８８Ｃの延出先端が、被検知部材５９のアーム７１から離間する。これにより、被検知部材５９の第１位置からの第２位置へ向けての移動が許容される。また、これにより、被検知部材５９の第１姿勢から第２姿勢へ向けての回動が許容される。
【００８６】
［制御部１３０］
プリンタ１０は、制御部１３０を備える。図８に示されるように、制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。なお、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５は、その一部又は全部が１つのＩＣチップで構成されていてもよいし、複数のＩＣチップに分かれて構成されていてもよい。
【００８７】
制御部１３０は、不図示のモータを駆動させることによって、給紙ローラ２３、搬送ローラ対２５、及び排出ローラ対２７を回転させる。制御部１３０は、記録ヘッド２１を制御することによって、ノズル２９にインクを吐出させる。具体的には、制御部１３０は、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧の大きさを示す制御信号をヘッド制御基板２１Ａに出力する。ヘッド制御基板２１Ａは、制御部１３０から取得した制御信号に示される大きさの駆動電圧を、各ノズル２９に設けられたピエゾ素子２９Ａに印加することによって、当該ノズル２９にインクを吐出させる。制御部１３０は、プリンタ１０やインクカートリッジ３０に関する情報や各種メッセージを表示部１０９に表示させる。
【００８８】
制御部１３０は、センサ１０３から出力された検知信号と、装着センサ１０７から出力された検知信号と、温度センサ１０６から出力された信号と、カバーセンサ１０８から出力された信号とを取得する。温度センサ１０６は、温度に応じた信号を出力するものである。温度センサ１０６による温度の測定位置は特に限定されず、例えば、カートリッジ装着部１１０の内部であってもよいし、プリンタ１０の表面であってもよい。カバーセンサ１０８は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開いているときと、閉まっているときとで異なる信号を出力するものである。
【００８９】
［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【００９０】
図４（Ａ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって待機位置にある。
【００９１】
待機位置の弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によってシール部材７６に当接した状態にある。当該状態において、弁８３は、シール部材７６の貫通孔６８の周縁部に液密に密着する。これにより、貫通孔６８が閉塞される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。
【００９２】
弁体７７が待機位置のとき、規制部材８８は規制位置である。このとき、規制部材８８の第３の部分８８Ｃがアーム７１に当接している。これにより、被検知部材５９は、第１位置で且つ第１姿勢である状態に維持されており、第１位置からの第２位置へ向けての移動及び第１姿勢から第２姿勢へ向けての回動を規制されている。
【００９３】
被検知部材５９が第１位置で且つ第１姿勢のとき、フロート６３は、インク室３６に貯留されたインク中に沈んだ状態である。また、フロート６３は、ガイド壁８９の傾斜面８９Ａに下方から当接している。つまり、被検知部材５９は、規制部材８８に加えてガイド壁８９によっても、第１姿勢から第２姿勢へ向けての回動を規制されている。すなわち、ガイド壁８９は、第１位置の被検知部材５９に当接して、被検知部材５９の回動を規制している。
【００９４】
被検知部材５９が第１位置で且つ第１姿勢のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が第１位置で且つ第１姿勢のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。
【００９５】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０の前壁４０に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。
【００９６】
上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。
【００９７】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、インクカートリッジ３０の前壁４０は、装着センサ１０７を押圧する。すると、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、後述する被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。
【００９８】
また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、弁体７７の弁８３がインクニードル１０２に当接する。この状態で更にインクカートリッジ３０が挿入方向５１に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から反力を受けて押される。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力に抗って、待機位置から作動位置へ向けて脱抜方向５２に移動する（図４（Ｂ）参照）。つまり、弁体７７は、インク容器３１の外部からの外力を受けて待機位置から作動位置へ移動可能である。
【００９９】
図４（Ｂ）に示されるように、作動位置の弁体７７は、シール部材７６から離間した状態である。これにより、貫通孔６８が開放される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。
【０１００】
弁体７７が待機位置から作動位置へ脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８が弁体７７と一体に脱抜方向５２に移動する。つまり、規制部材８８は、弁体７７が待機位置から作動位置へ移動されるのに連動して、規制位置から許容位置へ移動される。これにより、規制部材８８の第３の部分８８Ｃは、アーム７１から離間する。その結果、被検知部材５９は、第１位置から第２位置へ向けて移動可能な状態となる。一方、規制部材８８がアーム７１から離間しても、フロート６３はガイド壁８９と当接しているため、被検知部材５９の第１姿勢から第２姿勢へ向けての回動は規制されている。
【０１０１】
フロート６３は、浮力によって、ガイド壁８９と当接した状態を維持しつつ、脱抜方向５２且つ上方向５４に傾斜面８９Ａに沿って移動する。これにより、回動軸６１は、第１溝９１及び第２溝９２の第１端９１Ａ、９２Ａから第２端９１Ｂ、９２Ｂへ向けて、第１の部分９３、９５に沿って移動する。その結果、被検知部材５９は、第１位置から第２位置へ向けて移動する。ガイド壁８９は、第１位置及び第２位置の間を移動する被検知部材５９の矢印７４の方向（図５（Ａ）参照）への回動を規制している。
【０１０２】
被検知部材５９は、回動軸６１が第１溝９１及び第２溝９２の第２端９１Ｂ、９２Ｂに到達するまで移動する。図４（Ｂ）には、回動軸６１が第１端９１Ａ、９２Ａと第２端９１Ｂ、９２Ｂとの間に位置する状態が示されている。回動軸６１が第２端９１Ｂ、９２Ｂに位置したとき、被検知部材５９は、図５（Ａ）に示される第２位置に位置する。
【０１０３】
被検知部材５９が第２位置に位置するとき、フロート６３は、ガイド壁８９より後壁４１の近くに位置しており、ガイド壁８９から離間している。これにより、被検知部材５９は、フロート６３の浮力によって、第１姿勢から第２姿勢へ向けて回動可能な状態となる。つまり、ガイド壁８９は、第２位置における被検知部材５９の回動を許容している。
【０１０４】
被検知部材５９は、被検知部６２が凸部３７の脱抜方向５２の端部を画定する壁８５（当接部の一例）と当接するまで、矢印７４（図５（Ａ）参照）の方向に回動する。被検知部６２が壁８５と当接したとき、被検知部材５９は、図５（Ｂ）に示されるように、第２位置で且つ第２姿勢である。第２位置で且つ第２姿勢の被検知部材５９は、被検知部６２が壁８５と当接しているために、矢印７４の方向に回動できない。つまり、壁８５は、第２位置で且つ第２姿勢の被検知部材５９に接触して、被検知部材５９が第１姿勢から離れる方向に回動するのを規制する。
【０１０５】
被検知部材５９が第２位置で且つ第２姿勢のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない、すなわち、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満となる。よって、被検知部材５９が第２位置で且つ第２姿勢のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。換言すると、センサ１０３は、被検知部材５９が検知位置に存在することを示すローレベル信号（検知信号の一例）を出力する。これにより、後述する被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。
【０１０６】
以上より、被検知部材５９は、規制部材８８が許容位置に移動されたことに応じて、フロート６３が上方に移動し且つ回動軸６１が第１溝９１及び第２溝９２の第２端９１Ｂ、９２Ｂに向かって上方に移動することによって、第１位置から第２位置へ移動され且つ第１姿勢から第２姿勢へ回動される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。
【０１０７】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１０８】
図５（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって作動位置にある。弁体７７が作動位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、被検知部材５９は、上述したように移動及び回動する。その結果、被検知部材５９は、第２位置で且つ第２姿勢である。
【０１０９】
インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって作動位置から待機位置に移動する。弁体７７が作動位置から待機位置へ移動すると、規制部材８８は弁体７７と一体に許容位置から規制位置に移動する。
【０１１０】
規制部材８８が許容位置から規制位置に移動する過程において、規制部材８８の第３の部分８８Ｃがアーム７１に当接してアーム７１を挿入方向５１に押す。これにより、回動軸６１は、第１溝９１及び第２溝９２の第２端９１Ｂ、９２Ｂから第１端９１Ａ、９２Ａへ向けて、第１の部分９３、９５に沿って移動する。その結果、被検知部材５９は、第２位置から第１位置へ向けて移動する。
【０１１１】
また、被検知部材５９が第２位置から第１位置へ向けて移動する過程において、フロート６３がガイド壁８９の脱抜方向５２を向く面に当接し、被検知部材５９は回動軸６１を中心に矢印７４と逆方向の矢印７５（図５（Ｂ）参照）の方向に回動する。その結果、被検知部材５９は、第２姿勢から第１姿勢へ向けて回動する。そしてフロート６３が傾斜面８９Ａに到達すると、被検知部材５９は第１姿勢となり、第１姿勢のまま第１位置へ向けて移動する（図７（Ａ）参照）。以上より、規制部材８８は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材５９に当接して第１位置へ移動させ且つ第１姿勢に回動させる。
【０１１２】
次に、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態において、インクが記録ヘッド２１において消費されることによって、インク室３６におけるインクの貯留量が減ったときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。
【０１１３】
図５（Ｂ）に示される状態において、インク室３６に貯留されたインクが、記録ヘッド２１のノズル２９から吐出されることによって消費されることで減少し、当該インクの液面がフロート６３よりも下方に下がると、フロート６３は、液面に追随して下方へ移動する。
【０１１４】
これにより、回動軸６１は、第１溝９１及び第２溝９２の第２端９１Ｂ、９２Ｂから第３端９１Ｃ、９２Ｃからへ向けて、第２の部分９４、９６に沿って下方向５３に移動する。その結果、被検知部材５９は、第２位置から第３位置へ向けて移動する。
【０１１５】
被検知部材５９は、回動軸６１が第１溝９１及び第２溝９２の第３端９１Ｃ、９２Ｃに到達するまで移動する。回動軸６１が第３端９１Ｃ、９２Ｃに位置したとき、被検知部材５９は、図６（Ａ）に示される第３位置である。
【０１１６】
図６（Ａ）に示されるように、回動軸６１が第３端９１Ｃ、９２Ｃに到達すると、被検知部材５９は、下方向５３に移動できなくなる。図６（Ａ）に示される状態からインクの液面が下方に下がってフロート６３が下方に下がると、被検知部材５９は、矢印７５の方向へ回動する。
【０１１７】
被検知部材５９が第３位置に位置するとき、フロート６３の下方には、当接壁９０が位置する。よって、被検知部材５９は、フロート６３が当接壁９０に上方から当接するまで、矢印７５の方向へ回動可能である。図６（Ｂ）に示されるように、フロート６３が当接壁９０に当接したとき、被検知部材５９は、第３位置で且つ第３姿勢である。
【０１１８】
本実施形態において、被検知部材５９が第３姿勢のときにおける挿入方向５１に対するアーム７１の延出方向の傾斜角度は、被検知部材５９が第１姿勢のときにおける挿入方向５１に対するアーム７１の延出方向の傾斜角度より大きい。また、被検知部材５９が第２姿勢のときにおける挿入方向５１に対するアーム７１の延出方向の傾斜角度は、被検知部材５９が第３姿勢のときにおける挿入方向５１に対するアーム７１の延出方向の傾斜角度より大きい。つまり、第３姿勢は、第１姿勢と第２姿勢との間の姿勢である。
【０１１９】
第３位置で且つ第３姿勢の被検知部材５９は、フロート６３が当接壁９０と当接しているために、下方向５３に移動できない。つまり、当接壁９０は、第３位置で且つ第３姿勢の被検知部材５９に接触して、被検知部材５９の第１姿勢へ向かう方向への回動を規制する。
【０１２０】
以上より、第２位置で且つ第２姿勢の被検知部材５９は、インク室３６内の液面が低下したことに応じて、フロート６３が下方に移動し且つ回動軸６１が第１溝９１及び第２溝９２の第３端９１Ｃ、９２Ｃに向かって下方に移動することによって、第３位置へ移動され且つ第３姿勢へ回動される。
【０１２１】
被検知部材５９が第３位置で且つ第３姿勢であるとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しなくなる。つまり、被検知部６２は、インクカートリッジ３０の外部から検知されなくなる。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達するようになる。よって、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。制御部１３０は、センサ１０３からハイレベル信号が出力されたことによって、インク室３６に貯留されたインクの残量が所定量になったことを認識する。
【０１２２】
被検知部材５９が第３位置で且つ第３姿勢である状態（図６（Ｂ）に示される状態）において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜されるときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きは、被検知部材５９が第２位置で且つ第２姿勢である状態（図５（Ｂ）に示される状態）において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜されるときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きと概ね同様である。
【０１２３】
つまり、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって作動位置から待機位置に移動する。規制部材８８は、弁体７７と一体に許容位置から規制位置に移動する。被検知部材５９の回動軸６１は、規制位置に移動する規制部材８８にアーム７１が押されることによって、第１溝９１及び第２溝９２の第３端９１Ｃ、９２Ｃから第２端９１Ｂ、９２Ｂを経て第１端９１Ａ、９２Ａへ向けて、第２の部分９４、９６及び第１の部分９３、９５に沿って移動する。つまり、被検知部材５９は、規制位置に移動する規制部材８８にアーム７１が押されることによって、第３位置から第２位置を経て第１位置へ移動する。また、被検知部材５９が第２位置から第１位置へ向けて移動する過程において、フロート６３がガイド壁８９の脱抜方向５２を向く面に当接し、被検知部材５９は回動軸６１を中心に矢印７５の方向に回動する。その結果、被検知部材５９は、第３姿勢から第１姿勢へ向けて回動する。そしてフロート６３が傾斜面８９Ａに到達すると、被検知部材５９は第１姿勢となり、第１姿勢のまま第１位置へ向けて移動する（図７（Ｂ）参照）。
【０１２４】
［制御部１３０によるインクの粘度の異常判定］
以下、制御部１３０によって実行されるインク室３６内に貯留されたインクの粘度の異常の有無の判定処理が、図９、図１０、及び図１１のフローチャートを参照しつつ説明される。
【０１２５】
制御部１３０は、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったことを条件として（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントを開始する（Ｓ１２）。なお、制御部１３０は、所定周期で検知信号を参照しており、あるタイミングの検知信号と当該あるタイミングに対する直前のタイミングの検知信号とが異なるレベルの信号である場合に、検知信号が切り替わったと判断する。一方、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合（Ｓ１１：Ｎｏ）、制御部１３０は、後述するステップＳ２０の処理を実行する。なお、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合（Ｓ１１：Ｎｏ）とは、例えば、新しいインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない場合である。
【０１２６】
次に、制御部１３０は、移動時間の計測を開始してからの経過時間が予め定められた最大時間を上回ったか否かを判断する（Ｓ１３）。既に最大時間が経過している場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、後述するステップＳ１５の処理を実行する。センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わる（Ｓ１３：Ｙｅｓ）前に最大時間が経過する場合とは、インク室３６に貯留されたインクの粘度が極めて高い場合である。
【０１２７】
一方、未だ最大時間が経過していない場合（Ｓ１３：Ｎｏ）、制御部１３０は、センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わったか否かを判断する（Ｓ１４）。センサ１０３から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合（Ｓ１４：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１３の処理を再び実行する。一方、センサ１０３から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、移動時間の計測のカウントを終了して、被検知部材５９の移動時間を決定する（Ｓ１５）。一方、最大時間が経過していると判断された場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、最大時間を被検知部材５９の移動時間とする。
【０１２８】
移動時間は、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わってから（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わるまでに要した時間である。
【０１２９】
なお、厳密に言うと、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わるタイミングは、被検知部材５９が規制部材８８による規制の解除によって第１位置から第２位置へ向けて移動可能となるタイミングと同時ではないこともある。しかしながら、前者のタイミングと後者のタイミングとは時間的に近いので、後者のタイミングを前者のタイミングで擬制できる。そこで、制御部１３０は、装着センサ１０７からハイレベル信号を取得してから、センサ１０３からローレベル信号を取得するまでの時間を、移動時間、すなわち、被検知部材５９が第１位置及び第１姿勢から第２位置及び第２姿勢へ移動するのに要した時間として計測する。
【０１３０】
次に、制御部１３０は、異常フラグをリセット（すなわち、”ＯＦＦ”を設定）する（Ｓ１６）。異常フラグは、後述する移動時間の判断（Ｓ１８）の結果、移動時間が閾値範囲内でなかった場合（Ｓ１８：Ｎｏ）に”ＯＮ”が設定される。異常フラグは、インクカートリッジ３０毎に設定される値である。制御部１３０は、異常フラグをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する。
【０１３１】
次に、制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号に基づいて、閾値範囲を決定する（Ｓ１７）。閾値範囲は、インク室３６に貯留されているインクの粘度を推定するために、ステップＳ１５で計測された移動時間と比較されるものである。制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号によって特定される温度が高いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を小さくする。換言すれば、制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号によって特定される温度が低いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を大きくする。
【０１３２】
次に、制御部１３０は、ステップＳ１５で測定された移動時間が、ステップＳ１７で決定された閾値範囲に含まれるか否かを判断する（Ｓ１８）。移動時間が閾値範囲の下限値を下回った場合、インクの粘度が低すぎると推定される。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回った場合、インクの粘度が高すぎると推定される。そして、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として（Ｓ１８：Ｎｏ）、異常フラグに”ＯＮ”を設定する（Ｓ１９）。一方、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲に含まれることを条件として（Ｓ１８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１９の処理をスキップする。
【０１３３】
次に、制御部１３０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ１０８から出力されているか否かを判断する（Ｓ２０）。カバーが開いていると判断した場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１１以降の処理を再び実行する。一方、カバーが閉まっていると判断した場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ステップＳ２０でカバーが閉まっていると判断してから所定の時間が経過したか否かを判断する（Ｓ２１）。
【０１３４】
既に所定の時間が経過したと判断した場合（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図９の処理を終了する。一方、未だ所定の時間が経過していないと判断した場合（Ｓ２１：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１１以降の処理を再び実行する。なお、ステップＳ１１以降の処理を繰り返す過程でカバーが開いていると判断した場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、カバーが閉まっていると判断（Ｓ２０：Ｙｅｓ）した時点で開始した時間の計測を終了する。
【０１３５】
制御部１３０は、図９に示される処理を終了した後、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ１０８から出力されていることを条件として、図１０に示される処理を所定の時間間隔で繰り返し実行する。
【０１３６】
まず、制御部１３０は、装着センサ１０７から出力される検知信号がハイレベル信号であるか否かを判断する（Ｓ３１）。装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号である場合（Ｓ３１：Ｎｏ）、制御部１３０は、インクカートリッジ３０が未装着であることを報知（Ｓ３８）し、図１０の処理を終了する。報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ１０に搭載された表示部１０９にメッセージを表示してもよいし、スピーカ（不図示）からガイド音声を出力してもよい。
【０１３７】
一方、装着センサ１０７から出力される検知信号がハイレベル信号である場合（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ３２）。異常フラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、インクカートリッジ３０に関する情報を報知（Ｓ３７）し、図１０の処理を終了する。報知の具体的な内容は特に限定されないが、例えば、インク室３６内のインクが劣化していること、或いはインクカートリッジ３０の交換を推奨すること等を報知すればよい。報知の具体的な方法は、ステップＳ３８の方法と同じであってよい。
【０１３８】
一方、異常フラグに”ＯＦＦ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｎｏ）、制御部１３０は、図１１に示される処理である残量判定処理を実行する（Ｓ３３）。残量判定処理については後述する。残量判定処理の後、制御部１３０は、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ３４）。エンプティフラグは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっていると判断された場合に”ＯＮ”に設定されるフラグである。
【０１３９】
エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３４：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図１０の処理を終了する。一方、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されていない場合（Ｓ３４：Ｎｏ）、制御部１３０は、画像記録指示を取得したか否かを判断する（Ｓ３５）。画像記録指示を取得していない場合（Ｓ３５：Ｎｏ）、制御部１３０は、図１０の処理を終了する。一方、画像記録指示を取得した場合（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、記録ヘッド２１、給紙ローラ２３、搬送ローラ対２５、排出ローラ対２７等を直接的及び間接的に制御することによって記録用紙に画像を記録（Ｓ３６）し、図１０の処理を終了する。なお、ステップＳ３６の処理は、記録用紙１枚に対する画像記録処理が終了する時点までを一つの処理として終了してもよいし、取得した全ての画像データに対応する画像記録処理が終了した時点までを一つの処理として終了してもよい。
【０１４０】
上記のように、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、ステップＳ３６の画像記録処理を実施しない。つまり、制御部１３０は、ステップＳ３６をスキップする。すなわち、制御部１３０は、記録ヘッド２１にインクを吐出させない。
【０１４１】
以下、図１１に示される処理である残量判定処理が説明される。最初に、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ４１）。ニアエンプティフラグは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっていると判断された場合に”ＯＮ”に設定されるフラグである。つまり、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合におけるインク室３６に貯留されているインクの量は、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合におけるインク室３６に貯留されているインクの量よりも多い。
【０１４２】
ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されていない場合（Ｓ４１：Ｎｏ）、制御部１３０は、センサ１０３から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったか否かを判断する（Ｓ４２）。センサ１０３から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合（Ｓ４２：Ｎｏ）、残量判定処理が終了されて、制御部１３０は、図１０のステップＳ３４の処理を実行する。一方、センサ１０３から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合（Ｓ４２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”を設定する（Ｓ４３）。次に、制御部１３０は、インクカートリッジ３０がニアエンプティ状態であることを報知（Ｓ４４）し、図１１の処理を終了する。その後、制御部１３０は、図１０のステップＳ３４の処理を実行する。前述したニアエンプティ状態とは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっている状態である。
【０１４３】
ステップＳ４１において、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ４１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上であるか否かを判断する（Ｓ４５）。ソフトカウント値とは、制御部１３０が記録ヘッド２１にインクの吐出命令を出したときのデータに基づいて算出される値である。詳細には、ソフトカウント値とは、制御部１３０が記録ヘッド２１から吐出するよう命令したインク滴の数と、制御部１３０によって指定された各インク滴のインク量との乗算値が累積的にカウントされる値である。所定値は、ソフトカウント値と比較される値である。
【０１４４】
ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値未満である場合（Ｓ４５：Ｎｏ）、つまりニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからの記録ヘッド２１によるインク消費量が所定量未満である場合（Ｓ４５：Ｎｏ）、制御部１３０は、制御部１３０は、前述したステップＳ４４の処理を実行する。
【０１４５】
一方、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上である場合（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、つまりニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからの記録ヘッド２１によるインク消費量が所定量以上である場合（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、エンプティフラグに”ＯＮ”を設定する。次に、制御部１３０は、インクカートリッジ３０がエンプティ状態であることを報知（Ｓ４７）し、図１１の処理を終了する。その後、制御部１３０は、図１０のステップＳ３４の処理を実行する。前述したエンプティ状態とは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっている状態である。
【０１４６】
なお、ステップＳ４４、Ｓ４７における報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ１０に搭載された表示部１０９にメッセージを表示してもよいし、スピーカ（不図示）からガイド音声を出力してもよい。
【０１４７】
［実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、規制部材８８が規制位置から許容位置に移動すると、被検知部材５９が第１位置から第２位置に移動し、且つ第１姿勢から第２姿勢に回動してインクカートリッジ３０の外部から検知される。このとき、被検知部材５９は、インクから粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながらインク中を移動するので、被検知部材５９の移動速度はインクの粘度に依存する。したがって、規制部材８８を許容位置に移動させてから被検知部材５９が検知されるまでの時間を計測することにより、インクカートリッジ３０に貯留されているインクの粘度を推定することができる。また、第１位置から第２位置への被検知部材５９の移動に加えて、第１姿勢から第２姿勢へ被検知部材５９が回動するので、狭いインク室３６内において被検知部材５９の移動距離を長くすることができる。その結果、規制部材８８を許容位置に移動させてから被検知部材５９が検知されるまでの時間が長くなるので、インク粘度の推定精度が向上する。
【０１４８】
これにより、例えば、プリンタ１０に装着されることなく長期間放置されていたインクカートリッジ３０内の液体の劣化の度合いを推定したり、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ３０がプリンタ１０に装着可能である場合において、装着されたインクカートリッジ３０の種類を特定することができる。
【０１４９】
また、本実施形態によれば、インク室３６に貯留されたインクの減少に伴って、被検知部材５９が第３位置に移動され且つ第３姿勢に回動される。その結果、被検知部材５９がインクカートリッジ３０の外部から検知されなくなるので、インク室３６に貯留されたインクの量が閾値量未満になったことを検知することができる。
【０１５０】
また、本実施形態によれば、規制部材８８を許容位置から規制位置に戻すことによって、被検知部材５９が第１位置で且つ第１姿勢に戻される。その結果、インクカートリッジ３０内のインクの粘度を繰り返し推定することができる。
【０１５１】
また、本実施形態によれば、インク供給部６０を開閉するバルブとして弁体７７を機能させることができるので、インクカートリッジ３０の部品点数の増加を抑制することができる。
【０１５２】
また、本実施形態によれば、コイルバネ８７が設けられているため、規制部材８８を許容位置に移動させる外力が取り除かれることによって、弁体７７が待機位置に、規制部材８８が規制位置に自動的に移動される。
【０１５３】
［変形例１］
上記の実施形態では、被検知部材５９は、フロート１１４が浮くことによって移動及び回動した。しかし、被検知部材５９は、以下に詳述するように、錘１２５が沈むことによって移動及び回動してもよい。
【０１５４】
なお、以下の説明において、上記の実施形態と同様の内容については、その説明が省略され或いは簡単に説明され、上記の実施形態と異なる内容については、詳細に説明される。
【０１５５】
変形例１において、弁体７７は、上記の実施形態と異なり、規制部材８８と一体でない。図１２に示されるように、弁体７７は、凸部８４における弁８３と接続されていない方の端部で、規制部材８８を回動可能に支持している。具体的には、凸部８４における弁８３と接続されていない方の端部に、右方向５５及び左方向５６へ延びた貫通孔７８が形成されている。貫通孔７８に規制部材８８の回動軸１２６が挿入されている。
【０１５６】
変形例１において、第１溝９１及び第２溝９２は、図１３に示されるように、上記の実施形態における第１の部分９３、９５のみで構成されている。また、第２端９１Ｂ、９２Ｂは、第１端９１Ａ、９２Ａより脱抜方向５１且つ下方向５３にずれた位置に位置している。つまり、第１溝９１及び第２溝９２は、脱抜方向５２成分及び下方向５３成分を有する方向に延びており、脱抜方向５２に対して傾斜している。第１溝９１及び第２溝９２には、被検知部材５９の回動軸６１に加えて、規制部材８８の挿入部１２８が挿入される。挿入部１２８は、回動軸６１よりも第２端９１Ｂ、９２Ｂに近い位置において、第１溝９１及び第２溝９２に挿入されている。
【０１５７】
変形例１において、ガイド壁８９は、図１３に示されるように、錘１２５の下方に配置されている。ガイド壁８９は、脱抜方向５２成分及び下方向５３成分を有する方向に延び、脱抜方向５２に対して傾斜した傾斜面８９Ｂを有する。また、変形例１において、当接壁９０は設けられていない。
【０１５８】
変形例１において、被検知部材５９の構成は、上記の実施形態と概ね同様である。但し、被検知部材５９は、図１３に示されるように、フロート６３の代わりに錘１２５を備えている。錘１２５は、インク室３６に貯留されたインクより比重が大きい材料によって形成されている。上述したように、第１溝９１及び第２溝９２は第１の部分９３、９５のみで構成されているため、被検知部材５９は、第３位置へ移動せず、第３姿勢へ回動しない。
【０１５９】
変形例１において、規制部材８８は、図１２及び図１３に示されるように、回動軸１２６、アーム１２７、及び挿入部１２８で構成されている。
【０１６０】
回動軸１２６は、弁体７７の貫通孔７８へ挿入されている。なお、回動軸１２６の先端は貫通孔７８の内径よりも大きく構成されているため、回動軸１２６の貫通孔７８からの抜けは防止される。これにより、規制部材８８は、弁体７７に回動可能に支持される。
【０１６１】
アーム１２７は、回動軸１２６の基端から上方向５４に延設されている。挿入部１２８は、アーム１２７の延設端部から右方向５５及び左方向５６に延設されている。挿入部１２８の左端は、第１溝９１に挿入されている。挿入部１２８の右端は、第２溝９２に挿入されている。これにより、挿入部１２８は、第１溝９１及び第２溝９２に沿って移動可能に第１溝９１及び第２溝９２によって支持されている。挿入部１２８は、回動軸６１よりも第２端９１Ｂ、９２Ｂに近い位置において、第１溝９１及び第２溝９２に挿入されている。
【０１６２】
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１６３】
図１３（Ａ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって待機位置にある。
【０１６４】
待機位置の弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によってシール部材７６に当接した状態にある。当該状態において、弁８３は、シール部材７６の貫通孔６８の周縁部に液密に密着する。これにより、貫通孔６８が閉塞される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。
【０１６５】
弁体７７が待機位置のとき、規制部材８８は規制位置である。このとき、規制部材８８の挿入部１２８は、被検知部材５９の回動軸６１の脱抜方向５２を向く面に当接して、被検知部材５９の回動軸６１を第１端９１Ａ、９１Ｂを画定している壁面に対して押圧している。このとき、回動軸６１は、第１溝９１及び第２溝９２の第１端９１Ａ、９２Ａからの移動を規制されている。つまり、被検知部材５９の第１位置から第２位置へ向けての移動が規制されている。
【０１６６】
被検知部材５９が第１位置のとき、錘１２５は、ガイド壁８９の傾斜面８９Ｂに上方から当接している。これにより、被検知部材５９の第１姿勢から第２姿勢へ向けての回動が規制されている。以上より、図１３（Ａ）に示される状態のとき、被検知部材５９は、第１位置で且つ第１姿勢である。
【０１６７】
被検知部材５９が第１位置で且つ第１姿勢のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が第１位置で且つ第１姿勢のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。
【０１６８】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０の前壁４０に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。
【０１６９】
上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。
【０１７０】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、インクカートリッジ３０の前壁４０は、装着センサ１０７を押圧する。すると、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。
【０１７１】
また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、弁体７７の弁８３がインクニードル１０２に当接する。この状態で更にインクカートリッジ３０が挿入方向５１に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から反力を受けて押される。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力に抗って、待機位置から作動位置へ向けて脱抜方向５２に移動する（図１３（Ｂ）参照）。
【０１７２】
図１３（Ｂ）に示されるように、作動位置の弁体７７は、シール部材７６から離間した状態である。これにより、貫通孔６８が開放される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。
【０１７３】
弁体７７が待機位置から作動位置へ脱抜方向５２に移動すると、当該移動に連動して、規制部材８８が脱抜方向５２に移動する。また、第１溝９１及び第２溝９２が脱抜方向５２に対して下方向５３に傾斜しているため、弁体７７が脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８は矢印１２９（図１３（Ａ）参照）の方向に回動する。
【０１７４】
これにより、規制部材８８の挿入部１２８は、第２端９１Ｂ、９２Ｂへ向けて移動し、回動軸６１から離間する。その結果、被検知部材５９は、第１位置から第２位置へ向けて移動可能な状態となる。一方、挿入部１２８が回動軸６１から離間しても、錘１２５はガイド壁８９と当接しているため、被検知部材５９の第１姿勢から第２姿勢へ向けての回動は規制されている。
【０１７５】
錘１２５は、重力によって、ガイド壁８９と当接した状態を維持しつつ、脱抜方向５２且つ下方向５３に傾斜面８９Ｂに沿って移動する。これにより、回動軸６１は、第１溝９１及び第２溝９２の第１端９１Ａ、９２Ａから第２端９１Ｂ、９２Ｂへ向けて移動する。その結果、被検知部材５９は、第１位置から第２位置へ向けて移動する。
【０１７６】
被検知部材５９は、回動軸６１が第１溝９１及び第２溝９２の第２端９１Ｂ、９２Ｂに到達するまで移動する。図１３（Ｂ）には、回動軸６１が第１端９１Ａ、９２Ａと第２端９１Ｂ、９２Ｂとの間に位置する状態が示されている。回動軸６１が第２端９１Ｂ、９２Ｂに位置したとき、被検知部材５９は、図１４（Ａ）に示される第２位置に位置する。
【０１７７】
被検知部材５９が第２位置に位置するとき、錘１２５は、ガイド壁８９より後壁４１の近くに位置しており、ガイド壁８９から離間している。これにより、被検知部材５９は、錘１２５の重力によって、第１姿勢から第２姿勢へ向けて回動可能な状態となる。
【０１７８】
被検知部材５９は、被検知部６２が凸部３７の挿入方向５１の端部を画定する壁８６（当接部の一例）と当接するまで、矢印８１の方向に回動する。被検知部６２が壁８６と当接したとき、被検知部材５９は、図１４（Ｂ）に示されるように、第２位置で且つ第２姿勢である。第２位置で且つ第２姿勢の被検知部材５９は、被検知部６２が壁８６と当接しているために、矢印８１の方向に回動できない。つまり、壁８６は、第２位置で且つ第２姿勢の被検知部材５９に接触して、被検知部材５９が第１姿勢から離れる方向に回動するのを規制する。
【０１７９】
被検知部材５９が第２位置で且つ第２姿勢のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が第２位置で且つ第２姿勢のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。換言すると、センサ１０３は、被検知部材５９が検知位置に存在することを示すローレベル信号を出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。
【０１８０】
以上より、被検知部材５９は、規制部材８８が許容位置に移動されたことに応じて、錘１２５が下方に移動し且つ回動軸６１が第１溝９１及び第２溝９２の第２端９１Ｂ、９２Ｂに向かって下方に移動することによって、第１位置から第２位置へ移動され且つ第１姿勢から第２姿勢へ回動される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。
【０１８１】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１８２】
図１４（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着された状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって作動位置にある。弁体７７が作動位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、被検知部材５９は、上述したように移動及び回動する。その結果、被検知部材５９は、第２位置で且つ第２姿勢である。
【０１８３】
インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって作動位置から待機位置に移動する。弁体７７が作動位置から待機位置へ移動すると、当該移動に連動して、規制部材８８は許容位置から規制位置に移動する。また、第１溝９１及び第２溝９２が挿入方向５１に対して上方向５４に傾斜しているため、弁体７７が挿入方向５１に移動すると、規制部材８８は矢印１２４（図１４（Ｂ）参照）の方向に回動する。
【０１８４】
規制部材８８が許容位置から規制位置に移動する過程において、規制部材８８の挿入部１２８が回動軸６１に当接して回動軸６１を第１溝９１及び第２溝９２の第１端９１Ａ、９２Ａに向けて押す。これにより、回動軸６１は、第２端９１Ｂ、９２Ｂから第１端９１Ａ、９２Ａへ向けて移動する。その結果、被検知部材５９は、第２位置から第１位置へ向けて移動する。また、被検知部材５９が第２位置から第１位置へ向けて移動する過程において、錘１２５がガイド壁８９の脱抜方向５２を向く面に当接し、被検知部材は回動軸６１を中心に矢印８１と逆方向の矢印８０の方向に回動する。そして錘１２５が傾斜面８９Ｂに到達すると、被検知部材５９は第１姿勢となり、第１姿勢のまま第１位置へ向けて移動する（図１３（Ａ）参照）。以上より、規制部材８８は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材５９に当接して第１位置へ移動させ且つ第１姿勢に回動させる。
【０１８５】
なお、変形例１においては、インク室３６内のインクの貯留量がインクカートリッジ３０がニアエンプティ状態となったときの貯留量以下となっても、被検知部材５９は、第２位置及び第２姿勢のままであるため、上述の残量判定処理は行われない。また、インク室３６内のインクの貯留量がインクカートリッジ３０がニアエンプティ状態となったときの貯留量以下であるときに、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きも上述の動きと同様である。
【０１８６】
［その他の変形例］
上記の実施形態では、被検知部材５９は、第１位置から第２位置へ移動してから、第１姿勢から第２姿勢へ回動した。しかし、被検知部材５９の移動及び回動の順序は、上記の順序に限らない。例えば、被検知部材５９は、第１姿勢から第２姿勢へ回動してから、第１位置から第２位置へ移動してもよい。
【０１８７】
なお、被検知部材５９が第１姿勢から第２姿勢へ回動してから第１位置から第２位置へ移動する構成の場合、ガイド壁８９は、第１位置における被検知部材５９の回動を許容するような位置に配置される。
【０１８８】
また、第１内壁４３及び第２内壁４４は、下壁４２以外の壁から立設されていてもよい。また、第１内壁４３は、フィルムの代わりにインク容器３１の左壁を構成していてもよい。また、第２内壁４４は、フィルム３２の代わりにインク容器３１の右壁を構成していてもよい。
【０１８９】
また、上記の実施形態では、センサ１０３は、発光部及び受光部の間における被検知部６２の有無を検知していたが、他の部分を検知してもよい。例えば、フロート６３を発光部及び受光部の間に移動可能な位置に配置し、センサ１０３は、発光部及び受光部の間におけるフロート６３の有無を検知してもよい。この場合、被検知部材５９は、被検知部６２を備えていない。
【０１９０】
また、上記の実施形態では、被検知部６２は、被検知部材５９の位置に関わらずインク室３６内に位置していた。しかし、被検知部６２は、被検知部材５９が検知位置のときにセンサ１０３の発光部から受光部への光を遮光することを条件として、他の構成であってもよい。例えば、被検知部６２は、被検知部材５９が待機位置のときにインク室３６外に配置されており、被検知部材５９が待機位置から検知位置へ移動する過程においてインク室３６内に進入してきてもよい。また、被検知部６２は、被検知部材５９の位置にかかわらず、インク室３６外に配置されていてもよい。
【０１９１】
また、上記の実施形態では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了された（換言すれば、装着センサ１０７からハイレベル信号が出力された）タイミングで、移動時間の計測を開始する例を説明した。このように、既存の装着センサ１０７を利用することにより、インク供給装置１００の構成を大きく変更することなく、インクの粘度を推定するための処理を実現することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、制御部１３０において認識可能な任意のタイミングであってもよい。
【０１９２】
例えば、カートリッジ装着部１１０及びインクカートリッジ３０が、以下のような構成であってもよい。図１５に示されるように、カートリッジ装着部１１０のケース１０１の天面１５２に、第２のセンサ１４８が設けられている。第２のセンサ１４８は、奥面１５１の近傍に設けられている。一方、インクカートリッジ３０のインク容器３１には、光を遮断する凸部１４９が形成されている。凸部１４９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部１４９は、凸部３７よりも挿入方向５１にずれた位置に形成されている。そして、制御部１３０は、第２のセンサ１４８が凸部１４９によって遮光されたタイミング（インクカートリッジ３０が図１５（Ａ）の位置から図１５（Ｂ）の位置となったタイミング）で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ１０３が被検知部６２によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。
【０１９３】
また、例えば、カートリッジ装着部１１０及びインクカートリッジ３０が、以下のような構成であってもよい。図１６に示されるように、インクカートリッジ３０のインク容器３１には、光を遮断する凸部１４９が形成されている。凸部１４９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部１４９は、凸部３７よりも挿入方向５１にずれた位置に形成されている。そして、制御部１３０は、センサ１０３が凸部１４９により遮光され、その後遮光を解除されたタイミング（インクカートリッジ３０が図１６（Ａ）の位置から図１６（Ｂ）の位置となったタイミング）で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ１０３が被検知部６２によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。なお、移動時間の計測のカウントが終了したとき、インクカートリッジ３０は図１６（Ｃ）の位置である。
【０１９４】
また、上記の実施形態では、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として（Ｓ１８：Ｎｏ）、記録ヘッド２１の動作が規制される、すなわち、ステップＳ３６がスキップされる。これにより、粘度が大きく変化したインクを吐出することによる記録ヘッド２１のトラブルを防止することができる。但し、ステップＳ３６をスキップする処理は必須ではない。すなわち、制御部１３０はインク粘度の異常を報知する処理（Ｓ３７）のみを実行し、記録ヘッド２１を動作させるか否かはユーザの判断に委ねてもよい。なお、その際の制御部１３０の制御フローは、図９、図１０、及び図１１に示したものとは異なるが、その詳細な説明は割愛する。
【０１９５】
または、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されていると判断した場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）に、ステップＳ３５、Ｓ３６の処理をスキップせずに、ステップＳ３６における画像記録処理において、各ノズル２９のピエゾ素子に印加する駆動電圧の大きさが調整されるようにヘッド制御基板２１Ａを制御してもよい。
【０１９６】
具体的には、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲に含まれる場合と、移動時間が閾値範囲からはずれた場合とで、ノズル２９から吐出されるインク量が略同一となるように、ピエゾ素子２９Ａに印加すべき駆動電圧の大きさを調整するように、ヘッド制御基板２１Ａに出力する制御信号を変更すればよい。すなわち、移動時間が閾値範囲の下限値を下回る（すなわち、インクの粘度が低すぎる）場合、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧を小さくすればよい。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回る（すなわち、インクの粘度が高すぎる）場合、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧を大きくすればよい。
【０１９７】
上記構成によれば、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着可能である場合において、インクの種類に応じた適切な駆動電圧でピエゾ素子２９Ａを駆動させることができる。なお、上記の実施形態においては、アクチュエータの例としてピエゾ素子２９Ａが用いられているが、アクチュエータの具体例はこれに限定されず、例えば、熱によりインク中に気泡を発生させてノズル２９からインクを吐出させるサーマル式のアクチュエータであってもよい。
【０１９８】
また、インクの粘度は、周辺の温度の影響を受けて変化する。具体的には、温度が高いほど粘度が低くなり、温度が低いほど粘度が高くなる傾向がある。制御部１３０は、温度に応じてピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧が調整されるように、ヘッド制御基板２１Ａを制御する。より詳細には、温度が高い場合には、制御部１３０は低い駆動電圧がピエゾ素子２９Ａに印加されるようにヘッド制御基板２１Ａに制御信号を出力する。温度が低い場合には、制御部１３０は高い駆動電圧がピエゾ素子２９Ａに印加されるようにヘッド制御基板２１Ａに制御信号を出力する。また、ピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧に対応したインク粘度の最適な閾値が存在する。したがって、温度に応じたインク粘度の閾値範囲を設定することが好ましい。そこで、上記の実施形態では、温度に応じた適切な閾値範囲が決定されている。閾値範囲の決定方法は特に限定されないが、ＲＯＭ１３２等に予め記憶された複数の閾値範囲のうちから温度に対応する閾値範囲を選択してもよいし、温度を入力パラメータとする関数を用いて閾値範囲の上限値或いは下限値を算出してもよい。また、ピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧が温度に応じて調整されない場合には、温度センサ１０６から出力される信号に基づいて閾値範囲を決定するスッテプＳ１７は省略されてもよく、その場合、固定の閾値範囲を用いてもよい。
【０１９９】
また、上記の実施形態における制御部１３０は、以下のようにして、被検知部材５９の移動時間を計測していた。つまり、制御部１３０は、装着センサ１０７がハイレベル信号を出力したことに応じてカウントを開始し、センサ１０３がローレベル信号を出力したことに応じてカウントを終了し、カウントの開始から終了までの時間を被検知部材５９の移動時間としていた。しかし、制御部１３０による被検知部材５９の移動時間の計測は、カウントによるものに限らない。例えば、制御部１３０は、装着センサ１０７がハイレベル信号を出力した時刻と、センサ１０３がローレベル信号を出力した時刻との差分を、被検知部材５９の移動時間としてもよい。
【０２００】
また、上記の実施形態における制御部１３０は、異常フラグをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶していたが、インクカートリッジ３０に搭載されたＩＣチップの中のメモリに記憶してもよい。また、上記の実施形態における制御部１３０は、ＣＰＵ１３１とＡＳＩＣ１３５とを備えていたが、制御部１３０の構成はこれに限定されない。例えば、制御部１３０はＡＳＩＣ１３５を有しておらず、図９、図１０、及び図１１に示される処理は、全てＣＰＵ１３１がＲＯＭ１３２からプログラムを読み出すことによって実行されてもよい。逆に、制御部１３０がＣＰＵ１３１を有しておらず、ＡＳＩＣ１３５やＦＰＧＡ等のハードウエアのみで構成されていてもよい。また、制御部１３０は複数のＣＰＵ１３１や複数のＡＳＩＣ１３５等を備えていてもよい。
【０２０１】
さらに、上記の実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液を液体としてもよい。
【符号の説明】
【０２０２】
１０・・・プリンタ（液体消費装置）
２１・・・記録ヘッド（液体消費部）
３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・インク容器（液体容器）
３６・・・インク室（液体貯留室）
４３・・・第１内壁（第１壁）
４４・・・第２内壁（第２壁）
５９・・・被検知部材
６１・・・回動軸
６３・・・フロート
８８・・・規制部材
８９・・・ガイド壁（ガイド部材）
９１・・・第１溝
９２・・・第２溝
９１Ａ、９２Ａ・・・第１端
９１Ｂ、９２Ｂ・・・第２端
１０３・・・センサ（検知部）
１１０・・・カートリッジ装着部
１３０・・・制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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