(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層ガスケットであって、
燃焼室開口部を取り囲む第１の内側縁部と第１の外側縁部の間に延びる第１の機能層であって、前記第１の外側縁部と前記第１の内側縁部はその間に長さを有し、前記第１の機能層は第１の外側表面およびこれと対向する第１の内側表面を有し、前記第１の機能層は前記第１の内側縁部と前記第１の外側縁部との間に放射状に配置される第１のフルビードを含む第１の機能層と、
前記燃焼室開口部を取り囲む第２の内側縁部と第２の外側縁部の間に延びる第２の機能層であって、前記第２の外側縁部と前記第２の内側縁部はその間に長さを有し、前記第２の機能層は第２の外側表面およびこれと対向する第２の内側表面を有し、前記第２の機能層は前記第１のフルビードと軸方向に整列した第２のフルビードを含む第２の機能層と、
前記第１および第２の機能層の間、および少なくとも１つの前記機能層の前記内側縁部とフルビードの間に放射状に配置されるストッパと、
少なくとも１つの前記機能層の少なくとも１つの表面上に配置されるコーティング素材であって、前記コーティング素材は前記少なくとも１つの表面の前記長さの一部に沿って延び、前記内側縁部と前記フルビードの間に位置する前記少なくとも１つの表面の領域に沿って減量されたコーティング素材が配置されるコーティング素材とを備える、複層ガスケット。
【請求項２】
前記コーティング素材が厚さを有し、前記領域に沿って配置された前記減量されたコーティング素材が前記領域と前記外側縁部の間に配置される前記コーティング素材よりも小さい厚さを有する、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項３】
前記少なくとも１つの表面の前記領域がコーティング素材を含まない、請求項１記載の複層ガスケット。
【請求項４】
前記少なくとも１つの表面の前記領域が前記内側縁部から前記ストッパに沿って前記ストッパの径方向外側に位置する場所まで連続的に延びる、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項５】
前記コーティング素材が前記少なくとも１つの表面に沿って前記外側縁部から前記減量されたコーティング素材を含む前記領域に連続的に延びる、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項６】
前記コーティング素材が前記機能層を互いに接触させる、請求項１記載の複層ガスケット。
【請求項７】
前記コーティング素材が前記機能層の複数の前記表面に配置され、少なくとも２つの前記機能層の前記コーティングされた表面が前記内側縁部と前記フルビードの間に配置される前記領域に沿ってコーティング素材を含まない、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項８】
前記コーティング素材が前記内側縁部から前記外側縁部に向けて少なくとも１つの前記機能層の少なくとも１つの前記表面に沿って連続的に延びる、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項９】
前記ストッパが前記コーティング素材が燃焼室開口部を取り囲む第３の内側縁部から前記燃焼室開口部と前記機能層の前記フルビードの間で放射状に配置される第３の外側縁部に向けて延び、前記ストッパは第３の外側表面および対向する第３の内側表面を有する、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項１０】
前記フルビードが前記内側および外側表面の１つに沿って凸形状を有し、前記内側および外側表面の別の１つに沿って凹形状を有する、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項１１】
少なくとも１つの前記機能層が前記フルビードと前記外側縁部の間に放射状に配置されるハーフビードを含む、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項１２】
少なくとも１つの前記機能層が前記フルビードと前記内側縁部の間に放射状に配置されるステップ領域を含む、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項１３】
それぞれの前記機能層、前記ストッパおよび前記コーティング素材が厚さを有し、前記ストッパの前記厚さは前記機能層の前記厚さより小さく、前記コーティング素材の前記厚さは前記ストッパの前記厚さより小さい、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項１４】
それぞれの前記機能層、前記ストッパおよび前記コーティング素材が厚さを有し、前記ストッパの前記厚さは前記機能層の前記厚さより大きく、前記コーティング素材の前記厚さは前記機能層の前記厚さより小さい、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項１５】
互いに整列する複数の前記機能層のペアを含み、前記機能層の前記フルビードが同軸に整列する、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項１６】
隣接する機能層のペアの間に配置される間隔層を含み、前記間隔層が前記燃焼室開口部を取り囲む第４の内側縁部から前記機能層の少なくとも１つの前記外側縁部と整列する第４の外側縁部に向けて延び、前記間隔層が第４の内側表面および第４の外側表面を有し、前記コーティング素材が少なくとも１つの前記第４の内側および外側表面に配置される、請求項１５に記載の複層ガスケット。
【請求項１７】
前記ストッパが前記機能層の１つの折りたたみ領域として提供される、請求項１に記載の複層ガスケット。
【請求項１８】
複層ガスケットであって、
燃焼室開口部を取り囲む第１の内側縁部と第１の外側縁部の間に延びる第１の機能層であって、前記第１の内側縁部および前記第１の外側縁部がその間の長さを有し、前記第１の機能層が第１の外側表面およびこれと対向する第１の内側表面を有し、前記第１の機能層が前記第１の内側縁部と前記第１の外側縁部の間で放射状に配置される第１のフルビードを含む第１の機能層と、
前記燃焼室開口部を取り囲む第２の内側縁部と第２の外側縁部の間に延びる第２の機能層であって、前記第２の内側縁部および前記第２の外側縁部がその間の長さを有し、前記第２の機能層が前記第１のフルビードと軸方向に整列する第２のフルビードを含む第２の機能層と、
前記第１および第２の機能層の間に配置され前記燃焼室開口部を取り囲む第５の内側縁部と第５の外側縁部の間に放射状に延びるストッパ層であって、前記ストッパ層が前記燃焼室開口部と前記機能層の前記内側縁部の間に放射状に配置されるストッパを含むストッパ層と、
少なくとも１つの前記機能層の少なくとも１つの表面に配置されるコーティング素材であって、前記コーティング素材が前記内側縁部から前記少なくとも１つの機能層の前記外側縁部に向けて連続的に延びるコーティング素材とを備え、前記コーティング素材は、前記ストッパ層の前記第５の内側縁部から前記機能層の前記内側縁部まで連続的に延びる前記ストッパ層の領域沿いよりも、前記少なくとも１つの機能層沿いにより多く存在する、複層ガスケット。
【請求項１９】
前記ストッパが前記第５の内側縁部と前記機能層の内側縁部の間に放射状に配置される前記ストッパ層の折りたたみ領域として提供される、請求項１８に記載の複層ガスケット。
【請求項２０】
前記ストッパ層が前記折りたたみ領域と前記機能層の前記内側縁部の間に放射状に配置されるステップ領域を含む、請求項１９に記載の複層ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
本願は、２０１３年９月１０日に提出された米国仮出願整理番号６１／８７６，０６８、および２０１４年９月１０日に提出された米国実用新案整理番号１４／４８２，２３０の恩恵を主張し、それらの全体をここに引用により援用する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は概ね２つの構成要素間の封止を提供するガスケットに関し、より具体的にはシリンダーヘッドガスケットのような複層ガスケットに関する。
【０００３】
２．関連技術
シリンダーヘッドガスケット、特に複層ガスケットは一般的に乗物のエンジンに用いられる。ガスケットは、燃焼ガスとエンジン流体の漏れを防止するために、エンジンの対になる要素の間、特に燃焼室開口部の存在するシリンダーボアの周辺に封止部を形成する。シリンダーヘッドガスケットは典型的にはシリンダーボア周辺を周方向に伸び、エンジンブロックとシリンダーヘッドの間に位置する。
【０００４】
そのようなシリンダーヘッドガスケットは一般的にステンレス鋼などの金属素材の複数の層で形成され、典型的にはエンジンブロックとシリンダーヘッド間の強い封止を促進するために、燃焼室開口部またはその他の開口部または縁部の周辺に環状に離間する１またはそれ以上の封止ビードを有する。複層ガスケットは圧縮の制御またはビードの負荷の調整のためのストッパを有してもよい。金属層は典型的には、金属層をともに封止し、エンジンブロックとシリンダーヘッド間の流体またはガスの漏れを防止を支えるためにコーティング素材で覆われている。コーティング素材なしでは、より高い負荷が層の封止のために必要である。コーティング素材はまた、層の表面における任意の欠陥を補充する。
【０００５】
しかしながら、そのようなコーティング素材は、コーティング素材の圧縮、回復および摩耗によるシリンダーヘッドとエンジンブロック間の不安定を起こし得ることが見いだされている。時間の経過により、金属層ほど固いあるいは耐久性のあるものではないコーティング素材は軟化する。コーティング素材は位置ずれを起こす高圧のもとでは押し出されうる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の概要
本発明は従来のコーティングされた複層ガスケットに関連する問題を回避し、増大した安定性と２つの構成要素間のより強固な接続を含む改善された性能を有するコーティングされた複層ガスケットを提供する。複層ガスケットは燃焼室開口部を囲む内側縁部と第１の外側縁部の間に延びる第１の機能層を含む。第１の内側縁部と第１の外側縁部はその間の長さを有する。第１の機能層はまた第１の外側表面と対向する第２の内側表面を有し、第１の内側縁部と第１の外側縁部の間に放射状に配置された第１のフルビードを含む。
【０００７】
第２の機能層は燃焼室開口部を取り囲む第２の内側端部と第２の外側端部の間に延びる。第２の内側縁部と第２の外側縁部はその間の長さを有する。第２の機能層はまた第２の外側面と対向する第２の内側面を有し、第１のフルビードと軸方向に整列する第２のフルビードを含む。
【０００８】
ストッパは第１および第２の機能層の間で内側縁部と少なくとも１つのフルビードの間に配置される。コーティング素材は少なくとも１つの機能層の表面の１つの上に配置され、コーティング素材は少なくとも１つの表面の長さの大部分に沿って延びる。しかしながら、内側縁部とフルビードの間に位置する少なくとも１つの表面の領域に沿って減量したコーティング素材が配置される。
【０００９】
他の実施例では、第１および第２の層の間に位置するストッパ層によってストッパが提供される。ストッパ層は燃焼室開口部を取り囲む第５の内側縁部と第５の外側縁部の間に放射状に延びる。この実施例では、ストッパは燃焼室開口部と機能層の内側縁部の間に放射状に配置される。コーティング素材は少なくとも１つの表面上に配置され、この実施例では、コーティング素材は少なくとも１つの機能層において内側縁部から外側縁部に連続的に延びる。
【００１０】
図面の簡潔な説明
本発明のその他の利点は、添付の図面との関連において考慮され以下の詳細な説明を参照するとより容易に認識され、より良い理解に資するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【図２】本発明の第２の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【図３】本発明の第３の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【図４】本発明の第４の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【図５】本発明の第５の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【図６】本発明の第６の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【図７】本発明の第７の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【図８】本発明の第８の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【図９】本発明の第９の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【図１０】本発明の第１０の実施例によるコーティングされた多層ガスケットの径方向の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施例を可能とする説明
いくつかの視点を通じて近似した数字は関連した箇所を示す図を参照すると、エンジンブロックとシリンダーがヘッドのような２つの構成要素（示されていない）の間に配置された際改善された封止性能を提供する多層ガスケット２０が概ね図示される。ガスケット２０は、それぞれ外側表面２６、２８と、対向する内側表面３４、３６を有する複数の機能層２２、２４を含む。それぞれの機能層２２、２４はまた２つの構成要素間の強固な封止を促進するフルビード４２、４４を含む。機能層２２、２４は燃焼室開口部５６を囲む内側縁部４６、４８から外側縁部５８、６０に放射状に延びる。ガスケット２０はまた圧縮の制御とフルビード４２，４４への負荷の調整のために機能層２２、２４の間に配置されるストッパ６８を含む。機能層２２、２４をともに封止して支えるために、コーティング素材７０が機能層２２、２４の少なくとも１つの表面２６、２８、３４、３６上に配置され、コーティング素材７０はコーティングされた表面２６、２８、３４、３６の長さＬの大部分に沿って延びる。しかしながら従来のコーティングされたガスケットと異なり、ストッパ６８に沿い、燃焼室開口部５６とフルビード４２、４４の間に位置するガスケット２０の領域７２は、減量したコーティング素材７０を含むか、コーティング素材７０を含まない。
【００１３】
図１から１０は燃焼室開口部５６とフルビード４２、４４の間に配置されるコーティングされない領域７２を含むコーティングされた多層ガスケットシリンダーの例示的な実施例を図示する。そのような実施例では、多層ガスケット２０は燃焼室開口部５６を取り囲む第１の縁部４６と第１の外側縁部５８の間に延び、その間の長さＬを有する第１の機能層２２を含む。第１の機能層２２はその間の厚さｔを有する第１の外側表面２６と対向する内側表面３４を有する。第１の機能層２２はまた燃焼室開口部５６の周辺に周方向に伸びる第１のフルビード４２を含み、第１の内側縁部４６と第２の外側縁部５８の間で放射状に配置される。
【００１４】
例示的な多層ガスケット２０はまた燃焼室開口部５６を取り囲む第２の内側縁部４８と第２の外側縁部６０の間に延びる第２の機能層２４を含む。第２の内側端部４８と第２の外側端部６０はその間の長さＬを有する。第２の機能層２４はまたその間の厚さｔを有する第２の外側表面２８と対向する第２の内側表面３６を有する。第２の機能層２４は第１のフルビード４２と軸方向に整列し燃焼開口部５６の周辺に周方向に延びる第２のフルビード４４を含む。第２の機能層２４は典型的には、第２の内側縁部４８が第１の内側縁部４６と垂直に整列し、第２の外側縁部６０が第１の外側縁部５８と整列するよう第１の機能層２２と同じ長さＬおよび厚さｔを有する。機能層２２、２４の厚さｔは長さＬの全体にわたって一定である。機能層２２、２４は任意の従前の素材で構成されてもよく、しかし典型的にはステンレス鋼で形成される。
【００１５】
例示的な実施例では、機能層２２、２４のフルビード４２、４４はそれぞれ１つの表面に沿って凸状の輪郭と、反対の表面に沿って凹状の輪郭を有する。フルビード４２、４４の凸状表面は図に示されるように相互に向かい合って延びてもよく、あるいは相互に離れて（示されていない）延びてもよい。機能層２２、２４のうちの少なくとも１つはまた追加的に、関連するフルビード４２、４４と外側縁部５８、６０の間に放射状に配置されるハーフビード７４，７６を含む。ハーフビード７４、７６は典型的にはフルビード４２、４４よりも外側縁部５８、６０により近く配置される。ハーフビード７４、７６は燃焼室開口部５６の周辺または２つの構成要素の間の他の開口部の周辺または外側縁部５８、６０に沿って延びてもよい。仮に双方の機能層２２、２４がハーフビード７４、７６を含んだ場合、その後これらのハーフビード７４、７６はしばしば典型的には溶接によって互いに結合される。しかしながら、仮に１つの機能層２２、２４がハーフビード７４、７６を含んだ場合、その後ハーフビード７４、７６は図５および６に示されるように対向する機能層２２、２４が離間してもよい。少なくとも機能層２２、２４のうちの１つは図２から６に示されるように関連するフルビード４２、４４と内側縁部４６、４８の間に放射状に配置されるステップ領域７８も含んでもよい。
【００１６】
多層ガスケット２０のストッパ６８は第１および第２の機能層２２、２４の間で燃焼室開口部５６と少なくとも１つの機能層２２、２４のフルビード４２、４４の間に放射状に配置される。図１から７の実施例では、ストッパ６８は燃焼室開口部５６を取り囲む第３の内側縁部５０から第３の内側縁部５０と機能層２２、２４のフルビード４２、４４の間に放射状に配置される第３の外側縁部６２に向けて延びる。ストッパ６８はまたその間の厚さｔを有する第３の外側表面３０と対向する第３の内側表面３８を含む。図１から７のストッパ６８は機能層２２、２４とは分離された独立の構成要素である。代替的に、ストッパ６８は以下でさらに議論するが、図８に示されるように内側縁部４６、４８とフルビード４２、４４の間に位置する機能層２２、２４のうちの１つの折りたたみ部８０または図９および１０に示されるように間隔層１８２の折りたたみ部１８０で提供されてもよい。図１から６の実施例では、ストッパ６８の厚さｔは機能層２２、２４の厚さｔよりも小さい。図７の実施例では、第２のフルビード４４と第２の内側縁部４８の間の第２の機能層の部分は第２の機能層２４の長さＬを削減するよう除去され、ストッパ６８の厚さｔは機能層２２、２４の厚さｔよりも大きい。図８から１０の実施例ではストッパ６８の厚さｔは機能層２２、２４の厚さｔよりも大きいか等しい。ストッパ６８は任意の従前の素材で形成されてもよく、典型的には金属素材である。
【００１７】
コーティング素材７０は機能層２２、２４をともに封止し、流体またはガスの漏れを防ぐために機能層２２、２４の少なくとも１つの表面２６、２８、３４、３６の少なくとも１つに配置される。コーティング素材７０はそれぞれの機能層２２、２４の表面２６、２８、３４、３６の両方に沿って延びてもよく、あるいは表面２６、２８、３４、３６の一方のみに沿って延びてもよい。図１から８の実施例では、コーティング素材７０は機能層２２、２４の表面２６、２８、３４、３６のすべてではない表面上に配置される。コーティング素材７０はコーティングされた表面２６、２８、３４、３６の少なくとも１つの長さＬの大部分に沿って延び、コーティングされた表面２６、２８、３４、３６は１またはそれ以上の長さＬの全体に沿って延びてもよい。しかしながら、ストッパ６８に沿って位置する領域７２は、安定性を改善し機能層２２、２４の間のより強固な結合を提供するために減量したコーティング素材７０を含むかコーティングされずに残る。領域７２におけるコーティング素材の除去もまた熱あるいは燃焼要因による機能層２２、２４の間の相対的な動きを低減し、フルビード４２、４４の保護の増大をもたらす。
【００１８】
図１から８の実施例では、その長さＬの大部分に沿ってコーティング素材７０を含む表面２６、２８、３４、３６の内の少なくとも１つはまた関連する内側縁部４６、４８とフルビード４２、４４の間に減量したコーティング素材７０を有するまたはコーティング素材７０を含まない領域７２を含む。これらの実施例では、コーティングの減量した領域７２は内側縁部４６、４８からストッパ６８に沿ってストッパ６８の径方向外側に位置する場所に向けて連続的に延びる。コーティング素材７０はその後コーティングされた表面２６、２８、３４、３６に沿ってコーティングの減量した領域７２の端部から関連する外側縁部５８，６０に向けて連続的に延びる。典型的には、コーティング素材７０は機能層２２、２４の表面２６、２８、３４、３６の複数に配置され、機能層２２、２４のコーティングされた表面２６、２８、３４、３６のうちの少なくとも２つは関連する内側縁部４６、４８とフルビード４２、４４の間に配置される領域７２においてコーティング素材７０を含まない。しかしながら、コーティング素材７０はまだ、図３、４、６および７に示されるように少なくとも１つの他の表面２６、２８、３４、３６上で内側縁部４６、４８から外側縁部５８、６０に連続的に延びてもよい。
【００１９】
コーティング素材７０は機能層２２、２４の厚さｔよりも小さく、かつストッパ層８４の厚さｔよりも小さい厚さｔを有する。コーティングの減量した領域７２でどんなコーティング素材７０が存在しても、コーティング素材の厚さｔは残る表面２６、２８、３４、３６に沿ったコーティング素材７０の厚さｔと比較して低減される。
【００２０】
標記の本発明のコーティング素材７０には、多層ガスケットをコーティングまたは封止するために用いられる任意の従来のコーティングの配合が使用できる。典型的には、コーティング素材の組成は、エラストマーベース、ゴムベース、樹脂ベース、あるいはポリマーベースである。この実施例では、コーティング素材７０はコーティング素材の全重量を基礎として少なくとも５０重量パーセント（ｗｔ  ％）あるいは、少なくとも６０重量％あるいは、少なくとも７０重量％あるいは、少なくとも８０重量％あるいは、少なくとも９０重量％あるいは、少なくとも９５重量％の量のエラストマー、ゴム、樹脂、および/またはポリマーの少なくとも１つを含む。コーティング素材７０を形成するために使用され得る例示的な素材は、例えば、ＦＫＭ素材、シリコン、亜硝酸ブダジエンゴム、二硫化モリブデン、テトラフルオロエチレン、登録商標テフロンの下で販売されるポリテトラフルオチレン（ＰＴＦＥ）などのフルオロエラストマーを含む。
【００２１】
図５および６の例示的な実施例では、多層ガスケット２０は互いに軸方向に整列する機能層２２、２４の複数のペア８６を含む。機能層２２、２４のフルビード４２、４４および縁部４６，４８、５８、６０は再び整列する。さらに、間隔層８２が機能層２２、２４の隣接するペア８６の間に配置される。間隔層８２は燃焼室開口部５６を取り囲む第４の内側縁部縁部５２から機能層２２、２４の少なくとも１つの外側縁部５８、６０と整列するる第４の外側縁部６４に向けて延びる。間隔層８２はまた、その間の厚さｔを有する第４の内側表面４０と第４の外側表面３２を有する。ステンレス鋼や低カーボン鋼などのより安価な金属といった任意の従来の素材が間隔層８２を形成するために用いられる。コーティング素材７０は典型的には第４の内側および外側表面３２、４０の少なくとも１つの上に配置され第４の内側縁部５２から間隔層８２の第４の外側縁部６４に向けて連続的に延びる。
【００２２】
図９および図１０は本発明の他の実施例による多層ガスケット１２０を図示する。これらの実施例では、関連するフルビード１４２、１４４と内側縁部１４６、１４８の間に位置するそれぞれの機能層１２２、１２４の部分は機能層１２２、１２４の長さＬを削減するよう除去され、ストッパ層１８４が第１および第２の機能層１２２、１２４の間に配置される。ストッパ層１８４は燃焼室開口部１５６を取り囲む第５の内側縁部１５４と少なくとも１つの機能層１２２、１２４の外側縁部１５８、１６０と同軸に整列した第５の外側縁部１６６の間で放射状に延びる。ストッパ層１８４は燃焼室開口部１５６と機能層２２、２４の内側縁部１４６、１４８の間の径方向の位置で機能層１２２、１２４の内側に配置されるストッパ１６８を含む。これらの実施例では、ストッパ１６８はストッパ層１８４の折りたたみ部１８０によって提供される。ストッパ１６８は燃焼室開口部１５６と機能層１２２、１２４の内側縁部１４６、１４８の間に放射状に位置する。図９の実施例では、ストッパ層１８４はストッパ１６８をずらし、機能層１２２、１２４の間に中央に位置させるために折りたたみ領域１８０と機能層１２２、１２４の内側縁部１４６、１４８の間に放射状のステップ領域１７８を含む。コーティング素材１７０は少なくとも１つの機能層１２２、１２４の少なくとも１つの表面１２６、１２８、１３４、１３６に配置され、コーティング素材１７０は少なくとも１つのコーティングされた機能層１２２、１２４の内側縁部１４６、１４８から外側縁部１５８、１６０に連続的に延びる。典型的には、コーティング素材７０は機能層１２２、１２４の複数の表面１２６、１２８、１３４、１３６上に配置される。図９および１０の機能層１２２、１２４の内側縁部１４６、１４８は機能層１２２、１２４がストッパ１６８に沿って放射状に延びないよう、ストッパ１６８とは離間しているので、機能層２２、２４に沿ったコーティング素材ｔの厚さは低減する必要がない。
【００２３】
明らかに、添付の請求の範囲内で具体的に述べたものに限られず、上記の教示に照らして現在の本発明の多くの修正および変型が実践できる。
【図１】
0006480941.tif 000002
【図２】
0006480941.tif 000003
【図３】
0006480941.tif 000004
【図４】
0006480941.tif 000005
【図５】
0006480941.tif 000006
【図６】
0006480941.tif 000007
【図７】
0006480941.tif 000008
【図８】
0006480941.tif 000009
【図９】
0006480941.tif 000010
【図１０】
0006480941.tif 000011