(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの剥取りジョー（６、７）を設けて形成された剥取りユニット（５）を備えた、ケーブルの被覆絶縁体を剥がすための剥取り工具（１）であって、切断行程において、前記２つの剥取りジョー（６、７）が駆動装置（１６）によって、旋回平面（９）において互いに向かって旋回可能であり、前記切断行程に続く剥取り行程において、前記２つの剥取りジョー（６、７）が前記駆動装置（１６）によって剥取り軸線（１５）に沿って運動可能であり、かつ組付け軸線（５８、５９）が前記旋回平面（９）および／または前記剥取り軸線（１５）に対して垂直に向けられており、少なくとも１つの剥取りジョー（６、７）には、前記組付け軸線（５８、５９）に沿って前記剥取りジョー（６、７）に組み付けられた切断要素（１０、１１）が交換可能に保持されている、剥取り工具において、前記剥取り工具（１）の駆動装置（１６；８９）によって交換位置をもたらすことができ、該交換位置において、前記切断要素（１０、１１）の組付けおよび取外しのために、前記切断要素（１０、１１）が前記組付け軸線（５８、５９）に沿う運動に関して解放され、前記交換位置は、前記駆動装置（１６）によって前記剥取りユニット（５）を前記剥取り軸線（１５）に沿って動かすことによりもたらされること、を特徴とする剥取り工具（１）。
【請求項２】
前記切断要素（１０、１１）は、前記組付け軸線（５８、５９）に沿う方向に向けられた組付け溝（５６、５７）への組付け要素（６０、６１）の形状結合的な係合を介して前記剥取りジョー（６、７）に交換可能に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の剥取り工具（１）。
【請求項３】
ａ）前記剥取りジョー（６、７）が組付け溝（５６、５７）を具備すること、および
ｂ）前記切断要素（１０、１１）が組付け要素（６０、６１）を具備すること、
を特徴とする請求項１または２に記載の剥取り工具（１）。
【請求項４】
前記切断要素（１０、１１）は、
ａ）刃（４７、４８）と、
ｂ）保持体（６７）と、
を備えて形成されており、
ｂａ）前記保持体に前記刃（４７、４８）が保持されており、かつ
ｂｂ）前記保持体が組付け溝（５６、５７）または組付け要素（６０、６１）を形成すること、
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の剥取り工具（１）。
【請求項５】
前記交換位置は、前記剥取り工具（１）の作業行程の終端に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の剥取り工具（１）。
【請求項６】
前記交換位置は、同時に、剥ぎ取られた加工対象物の取出し位置として形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の剥取り工具（１）。
【請求項７】
ａ）前記切断要素（１０、１１）は、前記交換位置から離れて前記組付け軸線（５８、５９）の方向に、固定要素（６６）によってブロックされており、
ｂ）前記交換位置において、前記固定要素（６６）が前記切断要素（１０、１１）から離れる方向に動かされ、それにより前記切断要素（１０、１１）が前記固定要素（６６）によってブロックされなくなり、したがって解放されること、
を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の剥取り工具（１）。
【請求項８】
前記剥取り工具（１）は、
ａ）加工対象物が前記剥取り工具（１）内に挿入される挿入位置と、
ｂ）前記加工対象物が前記剥取り工具（１）の締付けジョー（２０、２１）間で締め付けられる締付け位置、および／または前記加工対象物が前記切断要素（１０、１１）によって切り込まれる切断位置と、
ｄ）前記加工対象物を前記剥取り工具（１）から取り出すことができる取出し位置と、
を具備し、前記挿入位置、前記締付け位置、および／または切断位置と、剥取り位置とがこの順序で前記剥取り工具（１）の作業行程にわたって順番に定められていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の剥取り工具（１）。
【請求項９】
前記剥取り工具（１）が、少なくとも１つの切断要素（１０、１１；５１、５２）および／または少なくとも１つの締付け要素（２０、２１）の備蓄のための備蓄装置（１９）を具備することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の剥取り工具（１）。
【請求項１０】
前記備蓄装置（１９）は、前記剥取り工具（１）のハンドレバー（１８）、プライヤヘッド（９５）、またはプライヤジョー（３、４）の領域に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の剥取り工具（１）。
【請求項１１】
前記ハンドレバー（１８）の基体（７３）が、蓋（８０）によって少なくとも部分的に閉鎖可能な開放横断面を具備し、前記切断要素（１０、１１）および／または前記締付け要素（２０、２１）が前記ハンドレバー（１８）の内部空間（７９）に配置されており、前記内部空間が、前記蓋（８０）と前記基体（７３）の開放横断面とによって区画されていることを特徴とする請求項１０に記載の剥取り工具（１）。
【請求項１２】
前記切断要素（１０、１１）および／または前記締付け要素（２０、２１）は前記蓋（８０）に保持されていることを特徴とする請求項１１に記載の剥取り工具（１）。
【請求項１３】
前記蓋（８０）は、前記基体（７３）のもう１つのハンドレバー（１７）の方に向いた側に配置されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の剥取り工具（１）。
【請求項１４】
前記蓋（８０）は、前記ハンドレバー（１８）の基体（７３）に旋回可能に支承されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の剥取り工具（１）。
【請求項１５】
前記蓋（８０）は、該蓋（８０）のプライマヘッドの方に向いた端領域が前記基体（７３）に支承されていることを特徴とする請求項１４に記載の剥取り工具（１）。
【請求項１６】
前記蓋（８０）は、閉鎖位置において、前記ハンドレバー（１８）の基体（７３）に係止またはロックされていることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の剥取り工具（１）。
【請求項１７】
前記切断要素（１０、１１）は、
ａ）刃（４７、４８）と、
ｂ）保持体（６７）と、
一体化されており、
ｂａ）前記保持体に前記刃（４７、４８）が材料結合的に保持されており、かつ
ｂｂ）前記保持体が、剥取りジョー（６、７）への前記切断要素（１０、１１）の交換可能な固定のための組付け溝（５６、５７）または組付け要素（６０、６１）を形成する、
ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の剥取り工具（１）。
【請求項１８】
前記切断要素（１０、１１）は、スペーサ（４６）のためのガイド機構または保持機構（ガイド溝７０）を具備することを特徴とする請求項１７に記載の剥取り工具（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの被覆絶縁体を除去するために用いられる剥取り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
剥取り工具は非人力で操作される駆動装置、特に液圧または電気駆動装置を有していてもよい。しかし、剥取り工具は、ユーザが手動操作力をかけることができる２つのハンドレバーを有する駆動装置が形成された、手動操作される剥取り工具であることが好ましい。
【０００３】
剥取り工具によるケーブルの剥取りは、以下の作業ステップを必要とする。
−  まず、剥取り工具が挿入位置にあるときにケーブルを剥取り工具に挿入する。
−  次に、ケーブルの長手方向に対して半径方向の運動で刃が動かされる切断行程において、ケーブルを締付け、導体を被覆する絶縁体を少なくとも部分的に切断する。
−  最後に、剥取り行程において、被覆絶縁体の切込みに配置された刃をケーブルの長手軸線と同軸方向に動かし、それによって切断行程で切断された、ケーブルの自由端に割り当てられた被覆絶縁体の軸方向区分をその中に入った導体から引き剥がす。
【０００４】
切断行程および剥取り行程を可能にするために、公知の剥取り工具のハンドレバーは、切断行程をもたらすために、旋回平面においてプライヤジョーの互いに向かう旋回運動を生ぜしめる一方で、切断行程では、ケーブルの長手軸線と同軸方向の引張板（Zuglasche）の運動を生ぜしめる伝動装置を操作する。２つの剥取りジョーを備えて形成された剥取りユニットは、切断行程中にプライヤジョーが互いに向かって旋回することにより剥取りジョーを互いに向かって旋回させるように、プライヤジョー間に収容されている。その一方で、剥取りユニットがプライヤジョーに対して滑り支承されているので、剥取り行程中（プライヤジョーと剥取りジョーの旋回角度が不変のとき）剥取りユニットに枢着された引張板の運動によって、剥取りユニットの滑り運動をケーブルの長手軸線と同軸方向に生ぜしめることができる。剥取りユニットの剥取りジョーは、引張板の枢着点とは反対側の端領域に刃を担持しており、この刃は、被覆絶縁体に切り込むため、および被覆絶縁体の軸方向区分を引き剥がすために用いられる。このような剥取り工具は、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、および特許文献４から公知である。
【０００５】
刃が摩耗するため、剥取りユニットまたは刃が交換可能であることが望ましい。剥取り工具の使用目的に応じて異なった刃を利用することが所望されることもあり得る。したがって、例えば、異なった直径の導体および／または絶縁体のケーブル、あるいは異なったタイプのケーブルのための剥取り工具の利用は、異なった剥取りユニットまたは刃の使用を必要とし得る。例えば、同じ剥取り工具を用いて、
−  場合によってはばね弾性的に支持された個々の薄板により形成されている、
−  直線の刃先を具備する、
−  刃先が絶縁体または導体の輪郭に適合されている、
−  刃先をＶ字形に交差させた直接隣接する２つの刃ブレードにより形成されている、および／または
−  異なった直径のケーブルのために凹面状に湾曲させた隣り合う複数の切断区分を具備する刃先により形成されている、
刃を代わりに使用できるようにすべきと考えられる。
【０００６】
刃の交換可能性を保証する目的で、特許文献５は、旋回可能に引張板と接続された剥取りジョーにおいて、互いに向き合う内面にそれぞれ１つの刃カセットを嵌め込むことが可能であることを提案する。この場合、刃カセットは、組み付けられた状態で、剥取りジョーの対応する側壁間に収容されている側壁を具備する。刃カセットおよび割り当てられた剥取りジョーの側壁間に係止が生じる。このために、刃カセット内にＵ字形に曲げられた線ばねが入っており、線ばねの端領域が端面側で刃カセットから突出する。係止状態において、線ばねのＵ字の底辺が剥取りジョーの側壁のスロットに係合する。刃カセットを剥取りジョーから係止解除および除去するためには、端面側で刃カセットから突き出す線ばねの端片をユーザが押圧し、それによって線ばねのＵ字の底辺が剥取りジョーのスロットから出るようにすることが必要である。
【０００７】
特許文献６には、剥取りジョーの交換による刃の交換が記載され、このためには、プライヤジョーを拘束する支承ピンを剥取り工具から取り外すことが必要である。そうして初めて、上剥取りジョーを上へ旋回させることが可能になり、それによって、剥取りジョーを引張板のフォークから取り除くことができる。このようにして上剥取りジョーを取り外して、下剥取りジョーも同様に上へ旋回させると、引張板のフォークからも取り出すことができる。続いて、刃先形状が異なる刃を有する別の剥取りジョーを引張板のフォークに組み付けることができる。
【０００８】
非特許文献１から、まず上プライヤジョーが剥取り工具から取り外されることにより刃を容易に交換する「stripax（登録商標）」という名称で販売されている剥取り工具が公知である。続いて、刃を担持する２つの剥取りジョーを有する剥取りユニットが一構成単位として剥取り工具から取り除かれ、別の剥取りユニットと交換される。
【０００９】
ＪＯＫＡＲＩクランペ  ゲーエムベーハー（JOKARI-Krampe GmbH）サイドから、交換可能な刃群がプライヤジョーに保持されている剥取り工具「Sensor Special  No.20300」が販売されている。ここでは刃ブロックが複雑に成形された中実の金属成形部品として形成されており、この成形部品は、刃先のみならず延長部により形成された組付け要素も一体化して形成する。組付け要素は、横から組付け軸線の方向にプライヤジョーの組付け溝に挿入可能である。刃ブロックが組付けられた位置にあるときに、刃群は、組付け溝に導入された２成分接着剤と、安全クリップ（Sicherungsklammer）とによって固定される。刃ブロックの交換は、安全クリップの塑性変形および２成分接着剤の剥離を必要とする。
【００１０】
非特許文献２から、「MultiStrip 10」という名称で販売されている、旋回可能な剥取りジョーを備えて形成された剥取りユニットが取出し可能である剥取り工具が公知である。この場合、刃は剥取りジョーの端面にその都度ねじ止めされる。刃を保持するねじは、剥取りユニットが組み付けられた状態において、ケーブルのためのプライヤジョーおよびプライヤジョーに割り当てられた締付けジョーとによって覆われているので、刃を交換するたびに剥取りユニットの取外しが必要である。
【００１１】
特許文献７、特許文献８、および特許文献９は、属性の異なる剥取り工具に関するものである。これらの剥取り工具は、切断行程のみを具備し、駆動装置によってもたらされる次の剥取り行程を具備していないので、ここでは剥取りのために、ケーブルを手動で引張らなければならず、その一方で、切断行程において剥取り工具により切り込まれた被覆をとどめておかなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】独国特許発明第４２  ０５  １９４（Ｃ１）号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１  ３２４  ４４８（Ａ２）号明細書
【特許文献３】独国実用新案第２０  ２００８  ０１４  １１０（Ｕ１）号明細書
【特許文献４】米国特許第４，４８５，６９６（Ａ）号明細書
【特許文献５】独国実用新案第２０  ２００８  ０００  ５９６（Ｕ１）号明細書
【特許文献６】独国実用新案第２０  ２００８  ０１４  １１１（Ｕ１）号明細書
【特許文献７】米国特許第５，７１３，１３２（Ａ）号明細書
【特許文献８】米国特許第６，２５３，６４１（Ｂ１）号明細書
【特許文献９】米国特許出願公開第２０１１／０１３８６２９（Ａ１）号明細書
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】バイトミュラー社のカタログ（Prospekt des Unternehmens Weidmueller）カタログ番号１１３２６６００００／０７／２００９／ＳＭＭＷ
【非特許文献２】レンシュタイク  ヴェルクツォイゲ  ゲーエムベーハー（RENNSTEIG Werkzeuge GmbH）のカタログ「２０１３／２０１４：ケーブル処理」（印刷番号「rwz 06-2013/A-5000」）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、組付けおよび取外しのためにかかるコストが改善された、交換可能な切断要素を有する剥取り工具と切断要素とを提案するという課題にもとづく。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の課題は、本発明により独立請求項の特徴によって解決される。本発明による他の好ましい実施形態は、従属請求項から読み取ることができる。
【００１６】
本発明は、切断要素が交換可能に保持されている少なくとも１つの剥取りジョーを有する剥取り工具に関する。剥取り工具は、それぞれ１つの切断要素が交換可能に保持されている２つの剥取りジョーを具備することが好ましい。この場合、剥取りジョーへの切断要素の組付けは、切断要素を組付け軸に沿って剥取りジョーに組付けることによって行われる。例えば、組付け軸に沿うこの組付けは、冒頭で述べたＪＯＫＡＲＩクランペ  ゲーエムベーハーの従来技術によると、刃ブロックとして形成された切断要素の延長部を、組付け軸線を予め設定する組付け溝に導入することによって行われる。当然のことながら、組付けについては、例えば、組付け軸線が任意の直線または曲線状に延びること、および／または任意の向き、剥取りジョー（または切断要素）の切欠部への切断要素（または剥取りジョー）の延長部またはピンの導入によるなど、他の多様な可能性が考えられる。
【００１７】
本発明による剥取り工具は、２つの剥取りジョーを設けて形成された剥取りユニットを具備し、この剥取りユニットは、剥取り工具に固定的に設けられていてもよいし、取外し可能であってもよい。この実施形態では、２つの剥取りジョーが駆動装置によって、特にハンドレバーの操作によって、およびハンドレバーと剥取りジョーとの間に介装された伝動的（getrieblich）接続によって互いに向かって旋回可能であり、それによって切断行程が形成されている。この場合、２つの剥取りジョーの運動は旋回平面において行われる。切断行程の終了をもって、剥取りジョーに組み付けられた切断要素がケーブルの被覆絶縁体を少なくとも部分的に切断している。次に、切断行程に続く剥取り行程において、駆動装置によって２つの剥取りジョーが剥取り軸線に沿って運動可能であり、それによって、その前に少なくとも部分的に切断された被覆絶縁体の端側の軸方向領域が導体から引き剥がされる。本発明によるこの実施形態では、組付け軸線（および、場合によっては組付け溝の長手軸線）が剥取りジョーの旋回平面に対して垂直に、および／または剥取り軸線に対して垂直に向けられている。したがってユーザは切断要素と組付け溝とに特に簡単に「横から」手が届く。その一方で、組付け軸線をこのような向きにした結果、切断行程中および剥取り行程中の切断および剥取りにもとづいて組付け軸線の方向に作用し、したがって切断要素を剥取りジョーから取り外すか、または位置を変える力が切断要素にかけられない。
【００１８】
本発明は、冒頭で述べた従来技術によると、組付けまたは取外しが、特に完全な剥取りユニットの組付けおよび取外し、端面側での刃と剥取りジョーとのねじ接続、２成分接着剤の塗布および剥離、ならびに安全クリップの塑性変形という点に起因するコストのかかる工程を必要とするという考察にもとづく。
【００１９】
本発明により、剥取り工具の駆動装置によって運動制御された状態で、剥取り工具の交換位置をもたらすことができることが提案される。特に、切断要素が意図せずに剥取りジョーから離脱すること、または切断要素が剥取りジョーに相対して不都合な位置をとることを回避するために、少なくとも１つの別の位置、または位置範囲において、組付け軸線に沿う運動に関して切断要素がブロックされている間、交換位置において切断要素が解放される。切断要素の解放にもとづいて、剥取りジョーに対する切断要素の固定が少なくとも低減され、好ましくは完全に取り除かれ、それによって、組付け軸線に沿う運動が可能になる。したがって、交換位置において、剥取りジョーへの別の切断要素の組付けが行われるとともに、他の切断要素の取外しが行われる。特に安全クリップの塑性変形、２成分接着剤の塗布または除去、切断要素を剥取りジョーにねじ止めするためのドライバなどの工具の使用を必要とすることなく、駆動装置の操作だけで交換位置をもたらし、交換位置において切断要素に対する固定作用を低減するか、または完全に取り除くことができる。例えば、交換位置において、摩擦または場合によって行われ得る係止（Rastierung）を克服することだけで組付け軸線に沿う切断要素の運動を行うことができる。
【００２０】
本発明による剥取り工具の組付けおよび取外しの簡易化とならんで、場合によっては、本発明による実施形態によって操作安全性を向上させることもできる。なぜなら、交換位置にないときに、剥取りジョーに対する切断要素の確実な固定を保証することができるからであり、その際に、固定作用が組付け時のユーザの最深の注意深さ、特に安全クリップの塑性変形の綿密さ、２成分接着剤の塗布の綿密さ、および／または切断要素を剥取りジョーにねじ止めする綿密さに左右されることはない。
【００２１】
本発明による剥取り工具の実施形態では、交換位置が駆動装置によって運動制御された状態で剥取りユニットを剥取り軸線に沿って動かすことによりもたらされる。この実施形態は、剥取り行程中、剥取りユニットの剥取りジョーとプライヤジョーとの間ではいずれにしても滑り運動が行われるという知見にもとづいている。この相対運動は、運動制御された状態で切断要素の解放をもたらすために利用することができる。簡単な、限定しない例だけを挙げておくと、交換位置にないときに、プライヤジョーの壁によって組付け方向に切断要素の遮断を行うことができる。この壁は、交換位置への到達とともに、プライヤジョーと剥取りジョーとの間の相対運動にもとづいて、切断要素が解放されるように組み付け溝および切断要素から離れる方向に動かされる。
【００２２】
交換位置をもたらすために用いられる駆動装置は、プライヤジョーおよび／または剥取りジョーの操作のためにも用いられる駆動装置であることが可能である。例えば、駆動装置は、ハンドレバーを備えて形成されていてもよく、このハンドレバーを介して加工対象物を加工するための操作力がもたらされ、かつ伝達される一方で交換位置がもたらされる。
【００２３】
本発明による交換位置は、剥取り工具の任意の位置であってよい。いくつかの例だけを挙げておくと、交換位置は、剥取り工具の正常動作中、および剥取り工具の「正常な」作業工程中には達成されない位置であってもよく、それにより、切断要素の組付けまたは取り外しが所望される場合にのみ的確に交換位置がもたらされる。しかし、本発明によると、剥取り工具の正常作業行程中に交換位置に到達またはこれを通過する実施形態もある。交換位置は、切断要素と剥取りジョーとに負荷がかかっていない動作位置に相当することが好ましい。例えば、交換位置は、例えば加工対象物を剥取り工具に挿入することができる、および／または剥取り工具から取り出すことができる剥取り工具の開放位置であってもよい。交換位置が剥取り工具の開放位置として形成されている場合、切断要素の組付けおよび取外しが場合によってはさらに容易になる。なぜならその場合、切断要素および剥取りジョーに、特に良好に手が届くからである。
【００２４】
切断要素と剥取りジョーとの間には、基本的に任意の組付けの可能性が考えられるが、本発明は、別の実施形態において、切断要素が組付け軸線に沿う方向に向けられた組付け溝への組付け要素の形状結合的係合を介して剥取りジョーに交換可能に保持されていることを提案する。１つだけ例を挙げておくと、組付け溝への組付け要素の形状結合的係合により、広義では一種の「蟻継ぎ」を形成することができ、それには、少なくとも１つの適切なアンダーカットの形成によって形状結合的係合が保証されているあいだは「蟻継ぎ」の厳密な形ではない組付け要素および組付け溝の輪郭も含まれている。本発明による組付け溝への組付け要素の形状結合的係合は、組付け溝によって予め設定される組付け軸線に沿って簡単に導入することを可能にする。その一方で、この形状結合的係合は、剥取りジョーに相対する切断要素の向きを正確に予め設定すること、および切断要素と剥取りジョーとの間の力の良好な受け止めおよび伝達を可能にする。
【００２５】
基本的に、組付け溝が切断要素に設けられており、剥取りジョーが組付け溝に挿入されるべき組付け要素を具備することが可能である。しかし、本発明の好ましい実施形態において、剥取りジョーが組付け溝を具備する一方で切断要素が組付け溝に挿入される組付け要素を具備する。
【００２６】
基本的に、切断要素が任意の単一ピースまたは複数ピースからなる実施形態が可能である。本発明の好ましい実施形態において、切断要素は、少なくとも刃先の領域が硬化金属から製造された刃を備えて形成されている。さらに、切断要素は、例えばプラスチックから製造されていてもよい保持体を備えて形成されている。保持体は、刃と材料結合的に接続されていることが好ましい。この場合、保持体は多機能に形成されている。
−  保持体は刃を保持するとともに刃に作用する力を受け止める。
−  さらに、保持体は、組付け溝または組付け要素を備えて形成されており、したがって保持体は、最終的には剥取りジョーとのインターフェイスをなし、切断要素と剥取りジョーとの組付けを可能にする。
−  保持体が切断要素の操縦性を改善することも可能であり、これは、切断要素の大きさまたはその成形加工だけに左右される。
【００２７】
刃および保持体と、特に一体化された切断要素が形成されている。材料としての金属の使用を必要な領域、ここでは刃に限定し、保持体にはより軽く、場合によってはより低価格の材料を選択することが可能である。その一方で、保持体を、例えばプラスチックから形成することによって、組付けおよび取外し中に挿入挙動および摩擦状態に影響を及ぼすことができる。さらには、保持体の場合によってはあり得る弾性も、例えば組付け溝と組付け要素との間に係止装置を形成することによって、および／または刃を弾性支持するために的確に利用することができる。
【００２８】
本発明の好ましい実施形態において、交換位置が剥取り工具の作業行程の終端に配置されており、作業行程のこの終端では、特に手動の駆動装置のハンドレバーが完全に閉じられている。作業行程のこの終端において、剥ぎ取られたケーブルの取出しを可能にするために、プライヤジョーおよび剥取りジョーが開放されていることが可能である。この開放位置を、切断要素の場合によって行われ得る交換のために有利に利用することもできる。
【００２９】
本発明による剥取り工具の一展開形態では、切断要素は、交換位置にないときに、組付け軸線の方向にプライヤジョーに保持されたか、またはプライヤジョーによって形成された固定要素によってブロックされ、それにより剥取りジョーからの組付け要素の取外しおよび所望でない離脱が不可能になる。これに対して、交換位置にあるときに、組付けおよび取外しを可能にするために、切断要素から離れる方向に固定要素が動かされ、それにより切断要素に自由に手が届く。
【００３０】
本発明の別の実施形態において、剥取り工具は、加工対象物が剥取り工具に挿入される挿入位置を具備している。さらに、加工対象物が剥取り工具の締付けジョー間で締付けられる締付け位置が設けられている。切断位置において、加工対象物は、切断要素によって切り込まれる。この場合、締付けと切断とを同時に行うことが可能である。取出し位置において、絶縁工具（Isolierwerkzeug）から加工対象物を取り出すことができる。この場合、交換位置は、上記の位置または上記の位置の前または後に配置されていてもよい。上記の位置は、上述された順序で剥取り工具の作業行程にわたって順番に配置されている。この場合、切断行程は、挿入位置と切断位置との間で行われるが、剥取り行程は、切断位置と取出し位置との間で行われる。プライヤジョーと剥取りジョーとは一緒に旋回して挿入位置から締付けおよび／または切断位置へ互いに接近する。プライヤジョーおよび剥取りジョーの旋回角度は締付け位置から切断位置へ（ほとんど）変化しない。むしろ、ここでは、プライヤジョーに対する剥取りユニットの滑り運動のみが引張板の操作によって行われる。取出し位置では、プライヤジョーおよび剥取りジョーの開放が再び行われる。
【００３１】
本発明による剥取り工具のユーザが、摩耗後の交換のために複数の同じ切断要素、および／または異なる切断要素を固定せずに（lose）携行することが全くもって可能である。切断要素が備蓄装置または容器に、剥取り工具とは別個に備蓄されることも可能である。本発明による剥取り工具の特別な実施形態において、剥取り工具は、それ自体が少なくとも１つの切断要素を備蓄するための備蓄装置を具備している。これに代えて、またはこれに加えて、備蓄装置が、例えば締付け要素や締付けジョーなどの、少なくとも１つのさらに別の付属部品の備蓄のためにも用いられることが可能である。それによりコンパクトなユニットが提供され、このユニットには、今ある剥取り工具において、備蓄装置に備蓄された切断要素（および場合によってはあり得るさらに別の付属部品）が常に存在することも保証されており、それによって、特に、切断要素または付属部品の紛失、あるいは切断要素または付属部品を探す手間がなくなる。
【００３２】
基本的に、備蓄装置は、剥取り工具の任意の箇所、例えば、剥取り工具のヘッドの領域に配置されていてもよい。本発明の特殊な実施形態において、備蓄装置は、剥取り工具のハンドレバーの領域に配置されている。この場合、備蓄装置は、例えばハンドレバーの基体の端側に設置されてもよいし、ハンドレバーの側面の領域においてこのハンドレバーに設置されていてもよいし、それどころかハンドレバーの内部に組み込まれていてもよい。
【００３３】
特殊な実施形態において、ハンドレバーは基体と蓋とを具備している。基体は、蓋によって少なくとも部分的に閉鎖可能である開放横断面を具備している。蓋と基体の開放横断面とは共同でハンドレバーの内部空間を区画する。この内部空間内に切断要素および／または締付け要素が配置されていてもよい。蓋によって、例えばハンドレバーの内部空間からの切断要素および／または締付け要素の紛失防止がなされ、内部空間のシールが行われ、および／または視覚的に閉ざすことができる。蓋および基体の外形によって、ハンドレバーの内部空間内に切断要素および／または締付け要素を備蓄してもユーザの手には心地よい外側輪郭が提供されることも可能である。
【００３４】
基本的に、切断要素および／または締付け要素を内部空間内で固定せずに備蓄することが可能である。切断要素および／または締付け要素がハンドレバーの基体に保持されていることも可能であり、このことは、例えば、基体への係止によって、基体へのねじ止めによって、または基体に形成された組付け溝に挿入することによって行うことができる。本発明の好ましい実施形態において、切断要素および／または締付け要素が蓋に保持されている。このことは、蓋を開くこと、蓋を外すことで切断要素および／または締付け要素に特に簡単に手が届くという点で有利である。剥取り工具に複数の蓋が割り当てられ、これらの蓋が交換可能であり、これらの蓋にそれぞれ異なった切断要素および／または締付け要素が保持されることさえも全くもって可能である。したがって、ユーザは、蓋を有する剥取り工具に、間もなくの使用に適した切断要素または締付け要素を装備することができ、その一方で、さしあたり必要でない他の切断要素または締付け要素を別の蓋に備蓄することができ、その場合、この蓋を、例えば工具箱にしまうことができる。
【００３５】
ハンドレバーへの蓋の配置についても多様な可能性がある。蓋が剥取り工具のヘッドとは反対側のハンドレバーの端面を閉鎖することが全くもって考えられる。蓋がハンドレバーの長手方向面の領域に配置されている場合、蓋は、より大きい面積を有する（そして、それにより、場合によってはより大きい数の切断要素または締付け要素の備蓄を可能にする）ことができる。例えば、蓋が、組み付けられた状態で、ハンドレバーのもう１つのハンドレバーとは反対の側に配置されている場合、蓋を、ハンドレバーから自由に取り出すか、または外側へ倒すことができ、その際に、この運動がもう１つのハンドレバーによって制限されたりブロックされたりすることはない。面法線がハンドレバーの旋回平面に対して垂直に向けられているハンドレバーの側に蓋が組み付けられている場合にも同じことが言える。しかし、本発明の好ましい実施形態において、蓋は、ハンドレバーが取り付けられた状態で、基体のもう１つのハンドレバーの方に向いた側に配置されている。この実施形態は、特に、両方のハンドレバーに手の力をかけた場合、この側にはユーザの手による負荷がかけられないという知見にもとづく。したがって蓋が手の力にさらされない。その一方で、このように蓋を配置する場合の剥取り工具の良好な触感を可能にするための蓋の輪郭形状に対する要求が少なくとも低減される。本発明のこの実施形態は、ハンドレバーを互いに開くために、蓋を組み付けるため、および取り外すため、または旋回させて開くために十分な中間空間がハンドレバー間に残るという知見も場合によっては利用する。
【００３６】
ハンドレバーの基体への蓋の固定および支承には多様な可能性がある。いくつかの限定しない例のみを挙げておくと、蓋は基体にねじ止め、リベット止め、クリップ止め、基体に押し込むなどされてもよい。本発明による一実施形態では、蓋がハンドレバーの基体に旋回可能に支承されている。この場合、蓋がハンドレバーの基体を少なくとも部分的に閉鎖する閉鎖位置と、蓋がハンドレバーの基体から離れる方向に旋回し、切断要素または締付け要素を蓋またはハンドレバーの基体から取り出すことと導入することとを可能にすることができる開放位置とを具備してもよい。
【００３７】
剥取り工具の好ましい展開形態において、蓋は、閉鎖位置においてハンドレバーの基体に係止またはロックされる。
【００３８】
本発明による切断要素の一展開形態では、切断要素がさらに別の機能を果たす。切断要素は、この実施形態では、ケーブルが剥取り工具に挿入された場合にケーブルの端面のためのストッパをなすスペーサのためのガイドまたは保持機構を具備する。それによって、スペーサは、除去されるべき絶縁体の軸方向領域の長さを事前付与する。この場合、スペーサが切断要素で定位置に保持されることが可能である。しかし、切断要素にスペーサの可変位置を可能にすることも可能である。さらに、ガイドまたは保持機構が、剥取り工具の別の部材の対応するガイドまたは保持機構と協働し、それによってスペーサを切断要素の領域のみならず、別の部材の領域においても配置することができ、それにより、スペーサの位置のためのより大きい調整範囲（したがって絶縁除去されるべき長さ）が生じることが可能である。例えば、切断要素に形成されたガイド溝が剥取り工具のさらに別の部材へ連なってもよく、それによりスペーサが切断要素の領域のみならずさらに別の部材の領域においても摺動可能である。この場合、スペーサの位置が、例えば、切断要素および／またはさらに別の部材の領域に形成されていてもよい係止によって固定されることも可能である（例えば特許文献６による係止を参照）。
【００３９】
本発明の有利な展開形態は、特許請求の範囲、明細書、および図面から明らかになる。明細書中に挙げられた特徴、および複数の特徴の組合せの利点は単に例示的なものであり、代替的または累積的に効果を表してもよく、その際、これらの利点が本発明による実施形態によって必ずしも達成される必要はない。これによって、添付の請求項の主題が変更されることなく、出願時の出願書類および特許の開示内容に関しては次のとおりである。さらなる特徴は、図面、特に複数の部材の図示された形状および相対寸法、ならびにそれらの相対配置および作用結合から読み取れる。本発明の異なる実施形態の特徴、または異なる請求項の特徴の組合せが同様に、請求項の選択された引用との逸脱も可能であり、当該組み合わせによって示唆される。このことは、別個の図面に示されているか、またはこれらの図面の説明に挙げられた特徴にも関する。これらの特徴は、異なる請求項の特徴と組み合わせることもできる。同様に、特許請求の範囲に記載された本発明の他の実施形態に係る特徴が省略されてもよい。
【００４０】
請求項および明細書に挙げられた特徴は、その数に関して、まさにその数または挙げられた数よりも大きい数が存在することと解されるべきである。その際に、「少なくとも」という副詞の明示的な使用は必要でない。すなわち、例えば、切断要素、剥取りジョー、または組付け溝などの要素のことが問題である場合、これは、正確に１つの要素、２つの要素、またはそれ以上の要素が存在し得ると解されるべきである。これらの特徴に別の特徴が補足されてもよいし、それぞれの成果物をなす特徴だけであってもよい。
【００４１】
請求項に含まれる参照符号は、請求項により保護される対象の範囲を限定するものではない。これらの参照符号は、請求項を容易に理解する目的で用いられるにすぎない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】備蓄装置が開放された導入位置にある剥取りプライヤの平面図である。
【図２】図１の図面の平面に対して平行に切断した、備蓄装置が開放された導入位置にある図１の剥取りプライヤである。
【図３】図１の図面の平面に対して平行に切断された、ケーブルが導入され、かつ備蓄装置が閉じられた挿入位置にある図１および図２の剥取りプライヤである。
【図４】切断および締付け位置にある図１の図面の平面に対して平行に切断され、図３とは異なり切断行程にわたってハンドレバーが部分的に閉じられている図１〜図３の剥取りプライヤである。
【図５】剥取り位置にある図１の図面の平面に対して平行に切断され、図４とは異なり剥取り行程にわたってハンドレバーがさらに閉じられている図１〜図４の剥取りプライヤである。
【図６】交換および取出し位置にある図１の図面の平面に対して平行に切断され、ハンドレバーが図５よりもさらに閉じられている図１〜図５の剥取りプライヤである。
【図７】切断要素が取り外された図１〜図６の剥取りプライヤの立体図である。
【図８】切断要素の立体図である。
【図９】切断要素と割り当てられた剥取りジョーの分解図である。
【図１０】別個の被覆を備えて形成されたハンドレバーを有する剥取りプライヤの平面図である。
【図１１】剥取りプライヤの別の実施形態の部分切断された立体図である。
【図１２】図１１の剥取りプライヤを変更した部分的に切断した立体図である。
【図１３】プライヤヘッドに組み込まれた付属部品備蓄装置を有し、備蓄装置が開放位置で示されている別の剥取りプライヤのプライヤヘッドである。
【図１４】備蓄装置が閉鎖位置で示されている、図１３のプライヤヘッドである。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、図に示された好ましい実施例をもとにして本発明を詳しく説明および記載する。
【００４４】
図において、剥取り工具１が手持ち式剥取りプライヤ２の形態で示されているが、本発明は手持ち式剥取りプライヤ２に限定されてはならない。剥取りプライヤ２は、２つのプライヤジョー３、４を有している。２つのプライヤジョー３、４間には２つの剥取りジョー６、７を備えて形成されている剥取りユニット５が収容されている。剥取りジョー６、７は、一方の端領域に、ジョイント８を介して旋回可能に、図１の図の平面に対して平行に向けられた旋回平面９において旋回可能に互いに接続されている。絶縁体ジョー６、７は、その自由端領域に、それぞれ１つの切断要素１０、１１を担持している。プライヤジョー３、４は、旋回平面９においてジョイント１２を介して旋回可能であるように互いに接続されている。プライヤジョー３、４の互いに向かう旋回は、プライヤジョー３、４が剥取りジョー６、７および／または切断要素１０、１１と接触面１３、１４を介して接触することによって剥取りジョー６、７の旋回を伴う。その際、プライヤジョー３、４の旋回角度は、剥取りジョー６、７の旋回角度よりも小さい。なぜなら、ジョイント１２からの接触面１３、１４の距離がジョイント８からの接触面１３、１４の距離よりも大きいからである。さらに、剥取りジョー６、７を有する剥取りユニット５は、旋回角度が変化することなく剥取り軸線１５の方向に位置をずらすことが可能であり、このことは、接触面１３、１４の領域に滑り接触が形成されることにより可能になる。この場合、プライヤジョー３、４と剥取りジョー６、７とが互いに向かって一緒に旋回することで、切断行程および／または締付け行程が行われる一方で、剥取り軸線１５に沿う剥取りユニット５の運動は旋回角度が変化することなく剥取り行程を行う。
【００４５】
駆動装置１６は、切断行程と剥取り行程とを生ぜしめる。図示された実施例では、駆動装置１６が、２つのハンドレバー１７、１８と、ハンドレバー１７、１８、プライヤジョー３、４、および剥取りユニット５間に介設された伝動的接続とを備えて形成されている。伝動的接続は、ハンドレバー１７、１８の作業行程について、ハンドレバー１７、１８を互いに向けて連続的に旋回させることで切断行程および剥取り行程を可能にする。
【００４６】
ハンドレバー１８は、他のペアの切断要素１０ａ、１１ａ；１０ｂ、１１ｂの備蓄のために用いられる備蓄装置１９を形成する。切断要素１０ａ、１１ａ；１０ｂ、１１ｂは、剥取りジョー６、７に組み付けられた切断要素１０、１１と交換することができる。図示された実施例では、備蓄装置１９は、締付けジョー２０、２１と交換することができる締付けジョー２０ａ、２０ｂ；２１ａ、２１ｂも備蓄する。締付けジョーは、弾性的に形成されていることが好ましく、外側に位置する端領域においてプライヤジョー３、４の溝に挿入可能であり、剥取りプライヤ２に嵌め込まれたケーブルを保持および固定する。締付けジョー２０、２１は、プライヤジョー３、４に組み付けられた状態で、図１の図面の平面に対して垂直に比較的大きい延在を具備する一方で、その延在は、嵌め込まれたケーブルの長手軸線の方向では比較的小さい。締付けジョー２０、２１が（プライヤジョー３、４に組み付けられた締付けジョー２０、２１のための）ケーブルの長手軸線の方向のその延在でもってハンドレバー１８の厚さの方向（すなわち図１の図面の平面に対して垂直）で備蓄装置１９に備蓄されるならば、ハンドレバー１８の延在を拡大する必要なしに、締付けジョー２０、２１を図面の平面に対して垂直に、備蓄装置１９において省スペース的に備蓄することができる。
【００４７】
剥取りプライヤ２および駆動装置１６の伝動的接続の構造および動力学は、図２の断面図に見て取れる。ハンドレバー１７とプライヤジョー３とは互いに剛性的に結合されている。したがって、プライヤジョー３とハンドレバー１７とによって不動の（starr）棒部材（Stangenteil）２２が形成される。プライヤジョー４は、ジョイント１２を介して旋回平面９において回転可能に不動の棒部材２２に支承されており、このことは不動の棒部材２２に保持された支承ピン２３によって行われる。ハンドレバー１８は、旋回平面９においてジョイント２４を介して旋回可能に不動のプライヤ部材２２に支承されており、このことは、ここでは不動のプライヤ部材２２に固定された支承ピン２５によって行われる。ハンドレバー１８にはジョイント２６を介して押圧レバー２７の端領域が枢着されており、このことは、ここではハンドレバー１８に固定された支承ピン２８によって行われる。押圧レバー２７の別の端領域において、旋回平面９において軸受２９を介して回動可能にローラ３０が支承されている。ローラ３０は、ガイド輪郭３１に接して転動し、ガイド輪郭は（特に略四分円形の）ガイド輪郭区分３２と（剥取り軸線１５に対して特に略同軸に向けられた直線の）ガイド輪郭区分３３と（押圧レバー２７の長手軸線に対して特に略平行に向けられた）ガイド輪郭区分３４とを具備する。
【００４８】
剥取りユニット５のジョイント８を形成するための支承ピン３５は、剥取りユニット５を引張板３６と関節的に接続するためにも用いられる。引張板３６は、剥取り軸線１５に沿って並進的自由度のみを有する。この並進的自由度は、支承ピン２３が剥取り軸線１５に対して横断方向にほとんど遊びのない状態で案内されている引張板３６の長穴３７によって引張板３６を案内することと、引張板３６の、ジョイント８とは反対側の端領域を、剥取り軸線１５に対して横断方向に向けられたハンドレバー１７の壁３９の案内切欠部３８に挿通することとによって保証される。剥取り軸線１５に沿って引張板３６が運動する剥取り行程は、ばね４０の付勢下で行われる。図示された実施例では、ばね４０は、つる巻き状に巻回された圧縮ばねとして形成されており、この圧縮ばねは、引張板３６に複数のピッチで巻付き、圧縮ばねの一方のばねの垂線の足が壁３９に支持されており、他方のばねの垂線の足が引張板３６に、例えば引張板３６の段部４１の領域において支持されている。引張板３６には、旋回平面９において回動可能に軸受４２を介してローラ４３が支承されている。
【００４９】
以下、図３〜図６をもとにして剥取りプライヤ２の作業行程について説明する。
【００５０】
図３は、導入位置にある剥取りプライヤ２を示す。ハンドレバー１７、１８に手の力をかけずに、ハンドレバー１７、１８とプライヤジョー３、４と剥取りジョー６、７とが図３から見て取れる開放位置をとっている。これは、開放位置にあるときでも予荷重がかけられたばね８５によって行われ、このばねは、剥取りジョー６、７と、したがってプライヤジョー３、４とハンドレバー１７、１８とを開放方向に付勢する。この導入位置にあるときに、プライヤジョー３、４および剥取りジョー６、７と、これに固定された切断要素１０、１１とによって形成された剥取りプライヤ２のくわえ口４５にケーブル４４を挿入することができる。この場合、剥取りジョー７および／または切断要素１１は、オプションでスペーサ４６を担持し、くわえ口４５への挿入とともにケーブル４４の端面をこのスペーサに当接させる。それによってケーブル４４の端面から切断要素１０、１１の刃４７、４８に所定の距離が生じる。
【００５１】
図３のこの導入位置を出発点として図４の切断位置に達するまで、ハンドレバー１７、１８を互いに向かって動かすことによって締付け行程および切断行程が行われる。切断行程および締付け行程の間にハンドレバー１８をハンドレバー１７の方向に動かすことによって、押圧レバーもガイド輪郭３１の方向に動かされる。ガイド輪郭区分３２の始端領域においてローラ３０がガイド輪郭３１上をまだ転動できる間、プライヤジョー４に大した力をかけることなく、ガイド区分に沿うローラ３０の転動の進行とともにガイド輪郭区分３２の傾きが変化し、それによってプライヤジョー４にかかる押圧レバー２７の力が増加し、それにより、プライヤジョー４がプライヤジョー３の方向に旋回するように向きを合わせた力がプライヤジョー４に次第に作用する。くわえ口が閉じた後、押圧レバー２７とガイド輪郭３１のガイド輪郭区分３２に接するローラ３０とによって生成された操作力に、締付けジョー２０、２１に生ぜしめられたケーブル４４の外周面を締付ける力と、剥取りユニット５の刃４７、４８の切断力および押圧力とが均衡がとれた状態で対向作用する。図４の切断位置によって、ローラがガイド輪郭区分３２、３３間の移行部に到達する。図４のこの切断位置において、押圧レバー２７のローラ３０が引張板３６のローラ４３に当接する。
【００５２】
図４の切断位置において、押圧レバー２７のジョイント２６と軸受２９との間の接続軸線が剥取り軸線１５に対して９０度未満の角度を形成する。図５の剥取り位置をもたらすための次の剥取り行程において、ハンドレバー１８にかけられる操作力をさらに増大させると、押圧レバー２７の上述の向きにより、押圧レバー２７に作用する縦力が、剥取り軸線１５に対して平行に向けられているとともにローラ３０から転動接触を介してローラ４３へ、したがって引張板３６へ伝達される力成分を発生させる。この力成分は、剥取り軸線１５に沿ってばね４０の付勢が次第に増大する中で、ローラ４３と引張板３６とを摺動させる。剥取りユニット５がジョイント８の領域で連結されている結果として、このことはプライヤジョー３、４に対する剥取りユニット５の滑り運動を伴う。さらにこの剥取り行程と、ガイド輪郭区分３３に沿うローラ３０の転動運動が同時に起こり、その結果、同様に、押圧レバー２７の旋回の進行により剥取り軸線に対するジョイント２６と軸受２９の接続軸線の角度が縮小される。この剥取り行程の力の状態には、ばね４０の予荷重と剛性、ならびに接触面１３、１４の領域における、プライヤジョー３、４に対する剥取りユニット５の滑り運動の摩擦状態によって影響が及ぼされる。さらに、力の状態に影響を及ぼす目的で、さらに別のばね４９が押圧レバー２７に作用してもよい。上述の剥取り行程の結果、基本的に締付けジョー２０、２１の領域に固定されたケーブル４４については、切断行程において刃４７、４８によって絶縁体が切断された後に、刃４７、４８が閉じた状態でケーブル４４に対して動かされ、それによって、絶縁体の端側の切り離された軸線方向領域が導体から引き下ろされる。最大剥取り行程は、ガイド輪郭区分３３の長さによって予め設定される。図５は、剥離位置を示す。この位置では、ローラ３０がガイド輪郭区分３３、３４間の移行領域に達する。
【００５３】
次いでハンドレバー１７、１８を引き続き閉じることにより、ローラ３０はガイド輪郭区分３４に接して転動することができ、その場合、ガイド輪郭区分３４がジョイント２６と軸受２９の接続軸線に対して略平行に向けられていることが好ましい。その結果、ハンドレバー１７、１８に手の力をそれ以上かけることなく、ハンドレバー１７、１８を引き続き閉じることができる。その一方で、ローラ３０はその場合、プライヤジョー４のための対向受けでなくなり、それによって、ばね４０が剥取りジョー６、７とプライマジョー３、４とを再び開放位置へ導くことができる。それによって、図６の取出し位置に達し、この位置において、剥ぎ取られたケーブル４４を再び開放されたくわえ口４５から取り出すことができ、絶縁体の軸線方向領域がくわえ口４５から落下する。図６の取出し位置は、同時に交換位置でもあるが、この交換位置については以下にさらに詳しく言及する。図６の取出し位置および交換位置に達するとともに剥取りプライヤ２の作業行程が終了する。
【００５４】
ハンドレバー１７、１８にかけられた手の力を取り除くことにより、ハンドレバー１７、１８が（ばね４０、３９が誘因となって）再び開放位置へ戻り、それによって再び図３の導入位置がもたらされ、別のケーブル４４を剥取りプライヤ２により引き剥がすことができる。
【００５５】
オプションで、剥取りプライヤ２は、さらに別の工具、つまり切断装置５０を装備し、この切断装置は、同様にハンドレバー１７、１８の操作によって操作される。この切断装置は２つの刃５１、５２を有しており、これらの刃を用いて、ハンドレバー１７、１８を閉じることにより切断装置５０に挿入されたケーブルを完全に切断することができる（切断装置の実施形態、およびハンドレバーとのその伝動的接続については冒頭で述べた従来技術も参照）。
【００５６】
一方の剥取りジョー７の接触面１４は、プライヤジョー３から直接形成されている。これに対して、他方の剥取りジョー６の接触面１３は支持要素５３によって形成されており、この支持要素は、プライヤジョー３、４の旋回角度に対する剥取りジョー６、７の旋回角度の変更が支持要素５３の位置に応じて可能であるように、調整要素５４によって移動可能である。したがって、調整要素５４と、支持要素５３の位置の事前設定とによって、切断位置において、刃４７、４８がケーブル４４に入り込む深さを予め設定することができ、それにより絶縁体の異なる厚さを考慮することができる。図示された実施例では、調整要素５４がプライヤジョー４のガイドスロット５５を通って延び、ユーザはプライヤジョーを外側からガイドスロット５５に沿って摺動させることができる。調整要素５４は、ガイドスロット５５に対して傾けられた接触面を介して、２重くさび接続のように支持要素５３を操作する。
【００５７】
図７は、取出しおよび交換位置にある剥取りプライヤ２を立体図で示す。ここでは、ジョイント８から離れる方を指す剥取りジョー６、７の端面がそれぞれ組付け溝５６、５７を装備していることがわかる。組付け溝５６、５７の長手軸線は、それぞれ組付け軸線５８、５９をなす。組付け軸線５８、５９の方向に、切断要素１０、１１の組付け要素６０、６１を剥取りジョー６、７の組付け溝５６、５７に挿入可能である。組付け溝５６、５７は、底の領域が拡大しており、それによってバックラッシが形成されている。したがって組付け要素６０、６１が端側拡大部を有する突出部として形成され、この突出部は、組付け溝５６、５７のバックラッシに係合し、それによって旋回平面９においてあらゆる力を受け止める形状結合が形成される。剥取りジョー６、７に対する切断要素１０、１１の固定は、基本的に組付け溝５６、５７と組付け要素６０、６１との間の摩擦によって行われる。組付け溝５６、５７と組付け要素６０、６１とはそれぞれ１つの、だいたいＴ字形の横断面を具備する。組付け溝５６、５７への組付け要素６０、６１の形状結合的な係合は、蟻継ぎ８６のように形成されていてもよい。
【００５８】
図７の交換位置において、旋回平面９に対して平行に向けられたプライヤジョー３、４の側壁６４、６５の切欠部または切込み６２、６３から組付け溝５６、５７に手が届くので、切断要素１０、１１をその組付け要素６０、６１によって、組付け溝５６、５７に挿入可能である。剥取りプライヤ２が図７の交換位置から離れると、剥取りジョー６、７は、これに保持された切断要素１０、１１とともに側壁６４、６５に対して前方へ押し動かされ、それによって切断要素１０、１１に手が届かなくなる。むしろ、交換位置にないときに、切断要素１０、１１がプライヤジョー３、４の側壁６４、６５間で捕捉され、それによって切断要素は（遊びがある場合を除いて）交換位置にないときに、不都合にも組付け軸線５８、５９に沿って移動することはできない。図７からわかるように、プライヤジョーの側壁のみが切欠部６２、６３を装備していてもよく、その場合、この切欠部を通じて組付けおよび取外しが行われる一方で、同じプライヤジョーの他方の側壁はこのような切欠部を装備していない。したがって、側壁６４、６５は、交換位置にないときに、組付け軸線５８、５９の方向に切断要素をブロックする固定要素６６をなす。
【００５９】
図８は、切断要素１１（この場合、もう一方の切断要素１０にも同じことが当てはまる）を立体図で例示的に示す。この切断要素は、例示的に直線に形成された刃先を有する刃４８を備えて形成されており、この場合、例えば少なくとも１つの凹面刃先を有する全く異なる刃先、またはＶ字形に配置されたそれぞれ直線の刃先を有する相前後して配置された２つの刃ブレード、または薄板状の刃を用いることもできる。刃４８には、プラスチックからなる保持体６７が包埋射出成形されている。保持体６７は、刃４８とは反対の側に接触面６８を形成しており、この接触面により、切断要素１１をプライヤジョー３の割り当てられた接触面１４に支持することができる。さらに、図８において、Ｔ字形拡大部を有する突出部が端領域に形成された組付け要素６１が見て取れる。さらに、保持体６７の側面領域において、切断要素１１を手作業し易くするハンドリング面６９が設けられていてもよい。例えば、ハンドリング面６９は、手で握り易くするために粗面化されていてもよい。保持体６７の側面領域において、割り当てられた剥取りジョー７の方向に開口するガイド溝７０が設けられることも可能である。
【００６０】
図９は、切断要素１１が割り当てられた剥取りジョー７を取り外した状態で示す。この場合、組付け軸線５８は図の平面に対して垂直に向けられている。剥取りジョー７もガイド溝７１を有している。切断要素１１を剥取りジョー７に組み付けることで、ガイド溝７０、７１が補われて一貫した直線的ガイド溝となる。共同で形成されたこのガイド溝は、くわえ口４５の方に向いた側に剥取りジョーをＵ字形に取り囲むスペーサ４６を受け入れるために用いられ、その際、Ｕ字の垂直辺の端側の曲がった部分がガイド溝７０、７１に入る。スペーサ４６は、除去されるべき絶縁体の軸線方向領域の長さを変更するためにガイド溝７０、７１に沿って摺動可能である。これに加えて、ここに図示されていないスペーサの調整された位置の係止、またはここには図示されていない係止または他の方法での固定が設けられていてもよい（これについては、例えば特許文献６を参照）。スペーサ４６が取り外された状態のときに、切断要素１１のガイド溝７０または剥取りジョー７のガイド溝７１に差し嵌められ、その後、剥取りジョー７への切断要素１１の組付けが行われる、その場合、それによってスペーサ４６がガイド溝７０、７１と共同で形成されたガイド溝に、離脱不能に（verliersicher）捕捉される。当然のことながら、剥取りジョー６と切断要素１０とは相応して形成されているが、場合によって、反転像の形態を有していてもよい。しかし、２つの剥取りジョー６、７の切断要素１０、１１が同一に形成されていてもよく、この場合、これらの切断要素は、逆の向きで異なる剥取りジョー６、７に組み付けることができる。
【００６１】
図１０からわかるように、ハンドレバー１７の少なくとも１つが、ハンドレバー１７の基体に差し嵌め可能、貼着可能、または他の方法でこれと接続可能な被覆７２を備えて形成されていてもよい。被覆７２によって弾性を事前付与することができ、それによりソフトなグリップ感が得られる。被覆７２によって、例えば形状および／または着色により剥取りプライヤ２を顧客に合わせてカスタマイズすることが可能である。さらに、被覆７２によって、剥取りプライヤ２の異なるユーザの手のサイズに適合させることが可能である。
【００６２】
特に図１および図２から見て取れるように、備蓄装置１９を形成する、特に可動のハンドレバーであるハンドレバー１８が基体７３を備えて形成されており、この基体は、操作力をかけるとともに伝達するために用いられるので相応の剛性を有している。備蓄装置１９の領域において、基体７３は、横断面がだいたいＵ字形に形成されており、Ｕ字の開口はもう１つのハンドレバー１７の方向に向けられている。基体７３のＵ字形横断面は、ここでは、底辺７４と、２つの略平行に向けられた側辺７５、７６とを備えて形成されている。基体７３から、ハンドレバー１７の方向に開いた内部空間７９が形成されている。基体７３の内部空間７９は、ハンドレバー１８の長手軸線の方向に、一方が壁７７によって、他方がハンドレバー１８の端側の壁７８によって区画されている。内部空間７９は蓋８０によって閉鎖されてもよい。蓋８０は、剥取りプライヤ２のプライヤヘッドの方に向いた端領域において、旋回軸受８１を介して内部空間７９の外側で基体７３に枢着されている。図１および図２は、蓋８０の異なった旋回位置を示し、図３は、蓋８０の閉鎖位置を示す。基体７３は、ハンドレバー１８の自由端領域に配置された壁７８の領域に係止突起８２を形成する。図３の蓋８０の閉鎖位置において、蓋８０の弾性の曲がった部分８３が係止突起８２に係止し、それによって蓋８０が閉鎖位置にあるときの意図しない開放が防止される。蓋８０の内側には組付け溝８４が設けられており、この組付け溝は、旋回平面９に対して、およびハンドレバー１７、１８の運動平面に対して、および蓋８０の旋回平面に対して垂直に向けられている。組付け溝８４には、交換のために備蓄された切断要素１０、１１を挿入することができる。蓋８０が開いている場合に切断要素１０、１１を他の措置なしに組付け溝８４から押し出すことができる一方で、蓋８０が閉じている場合には切断要素１０、１１が外に出ることは不可能である。なぜなら、切断要素１０、１１が外に出ないように、基体７３の側辺７５、７６を形成する壁によってブロックされているからである。組付け溝８４は、組付け溝５６、５７に従って形成されているので、切断要素１０、１１の組付け要素６０、６１を使用することができる。組付け溝８４は、組付け軸線８８を予め設定し、この組付け軸線は、ハンドレバー１７、１８を旋回させる旋回平面９に対して横断方向に、および図１の図の平面に対して垂直に向けられている。切断要素は、同様に蟻継ぎ８７によって備蓄装置１９に保持されている。これに加えて、備蓄装置１９に締付けジョー２０、２１を備蓄することが可能であり、このために蓋８０がその内側に、同様に相応の収容部または組付け溝を具備してもよい。
【００６３】
図示された実施例では、剥取りジョー６、７が組付け溝５６、５７を備えており、切断要素１０、１１は組付け要素６０、６１を備えている。同様に、剥取りジョー６、７が組付け要素６０、６１を具備し、組付け溝５６、５７が切断要素１０、１１に設けられていることが可能である。
【００６４】
本発明の範囲内で、唯一、切断要素１０、１１の組付けおよび取外しを可能にする「交換位置」が離散的位置（diskrete Stellung）と位置範囲（Stellungsbereich）とを含む。複数の交換位置が設けられていることも可能である。
【００６５】
図１１は、差し当たり、基本的に図１〜図１０の剥取りプライヤに相当するように形成されていてもよい剥取りプライヤ２の別の実施形態を示す。図１１において、剥取りプライヤ２が部分的に切断して示されており、この場合ハンドレバー１７、１８およびプライヤジョー３の一部が切り取られている。この実施例では、剥取りプライヤ２の動作位置は、加工対象物を加工するため、特に切断行程において絶縁体を切り込み、剥取り行程において剥ぎ取るための操作力をかけるための、ハンドレバー１７、１８により形成された駆動装置１６によってのみ変更されるのではない。むしろ、動作位置の手動での変更、そして特に交換位置は、ハンドレバー１７、１８の変化なしに操作可能であるとともに加工対象物の加工のためには使用されない別の駆動装置８９によっても手動でもたらすことが可能である。この別の駆動装置８９は、手動の操作機構９０を具備して形成されている。図示された実施例では、操作機構９０が支承ピン３５を備えて形成されており、この支承ピンには、ここでは図示されないスロットを通って剥取りプライヤ２のハウジングから外へ引き出されているか、または外部から自由に手が届く。操作機構９０が、スロットによって、不動のプライヤ部材２２に割り当てられたハウジング内で剥取り軸線１５に沿って案内されていることも可能である。剥取りプライヤ２が図１１に示された導入位置にあるときに、操作機構９０が手動で剥取り軸線１５の方向に押し動かされた場合、これは、引張板３６を剥取り軸線１５に沿って摺動させるが、この場合、ばね４０の力を克服するために手動でかけられる力で足りるのでなければならない。プライヤジョー３、４、押圧レバー２７、およびハンドレバー１７、１８は、駆動装置８９のこの操作中にそれらの位置を維持できる一方で、引張板３６の運動は、ジョイント８を介して連結されていることから、剥取りユニット５も剥取り軸線１５に沿って動かす。したがって、切断要素１０、１１がプライヤジョー３、４の側壁６４、６５の切欠部６２、６３の領域に配置されるまで、剥取りジョー６、７とこれに組み付けられた切断要素１０、１１とがプライヤジョー３、４に対して相対運動し、それによって、切断要素１０、１１を組付け軸線５８、５９に沿って取り外すことができ、新しい切断要素１０ａ、１０ｂを組み付けることができる交換位置に達する。
【００６６】
このようにしてもたらされた交換位置を維持するために、ばね４０が交換位置から移動しないようにするために操作機構９０を手動で付勢しなければならないことが考えられる。しかし、このようにしてもたらされた交換位置において、交換位置を固定する係止またはロック装置９１が働くことも可能である。この場合、係止またはロック装置９１は、交換位置をもたらすために動かされる任意の部材を係止またはロックすることができる。係止装置が使用されると、この係止装置は、ばね４０により生ぜしめられる力よりも大きい係止力を発生させることができる。交換位置から離れる方向に手動で操作機構９０にかけられる解除力がばね４０の力に付け加わることにより係止力が克服される。ロック装置が使用される場合には、手動でロック要素を取り除くことによりロックされた位置から離反させることができる。
【００６７】
図１１および図１２は、係止またはロック装置９１の一実施例を示すにすぎないが、本発明はこの実施形態に限定されてはならない。ここでは、引張板３６は、ハンドレバー１７の壁３９の切欠部３８を貫通する端領域に、軸線方向に離間した２つの孔９２、９３を備えている。孔９２、９３に挿入可能なロック要素９４、ここでは湾曲した針金によって、引張板３６が異なった軸線方向の位置で固定され、この場合、図示された実施例では、図１２の孔９２にロック要素９４を挿入することで形状結合的固定、したがって交換位置のロックが可能である。同様に図１２から見て取れるように、駆動装置８９の操作によって、プライヤジョー３、４およびハンドレバー１７、１８の挿入位置においても、切断要素１０、１１の取り出しが可能であり、それにより挿入位置および取出し位置における交換も代替的に可能である。
【００６８】
しかし、交換は、駆動装置８９によってもたらされた交換位置でのみ可能であることも可能であり、この場合、取出し位置を完全に省略することもでき、取出しを挿入位置において行うことができる。
【００６９】
本発明によると、駆動装置１６、８９の少なくとも１つによって運動制御される切断要素１０、１１の解放が用いられる。
【００７０】
備蓄装置１９には、交換のための切断装置５０の切断要素５１、５２も備蓄されることが可能である。
【００７１】
ハンドレバー１８に備蓄装置１９を組み込むことに代えて、またはこれに加えて、備蓄装置１９はプライヤヘッド９５に組み込まれてもよい。図１３に図示された実施例については、備蓄装置１９ａおよび１９ｂはプライヤヘッド９５に組み込まれている。この場合、備蓄装置１９ａは、不動のプライヤ部材２２に、ここではプライヤジョー３に組み込まれている。これに対して備蓄装置１９ｂは可動のプライヤジョー４に組み込まれている。この場合、ジョー３および４は、蓋８０ａ、８０ｂによって（少なくとも部分的に）閉鎖されてもよいそれぞれ１つの切欠部９６ａ、９６を具備する。
【００７２】
図示された実施例では、蓋８０ａ、８０ｂは、ジョイント９７ａ、９７ｂの領域において旋回可能にプライヤジョー３、４に枢着されており、この場合、ジョイント９７ａ、９７ｂの旋回軸線は、図１３の図面の平面に対して、およびプライヤジョー３、４の旋回平面９に対して垂直に向けられている。蓋８０ａ、８０ｂには、ハンドレバー１８の領域に配置されている備蓄装置１９について述べたように、切断要素１０、１１、締付けジョー２０、２１および／または刃５１、５２などの付属部品が着脱可能に保持されている。これらの付属部品は、蟻継ぎ８７ａ、８７ｂによって蓋８０ａ、８０ｂに保持されていることが好ましい。蓋８０ａ、８０ｂは、この目的でバックラッシを有する組付け溝８４を具備してもよく、組付け溝の長手軸線がプライヤジョー３、４の旋回平面９に対して垂直に向けられている組付け軸線８８を予め設定する。当然のことながら、２つの備蓄装置１９ａ、１９ｂのうち一方の備蓄装置のみがプライヤヘッドに設けられていてもよい。
【００７３】
図示された実施例では、備蓄装置１９ａの切欠部９６ａは、締付けジョー２１が保持されているプライヤジョー３の前端領域とジョイント２４との間に配置されている。切欠部９６ａは、少なくとも部分的に、プライヤジョー３に対して摺動可能に案内された剥取りジョー７の横に延在する。図１３に図示されない壁は、切欠部９６ａの底を形成し、その一方でこの壁は、他方がこの壁は、剥取りジョー７がプライヤジョー３に対して滑り案内されるように滑り面を提供することが好ましい。これに対して備蓄装置１９ｂは、略ジョイント１２の領域、すなわちジョイントの横に配置されている。
【００７４】
蓋８０ａ、８０ｂは、図１４の閉鎖位置にあるときに、図１３、図１４に詳細には示されていないが、プライヤジョー３、４に係止、ロック、または他の方法で固定されてもよい。さらに、
−  蓋８０ａ、８０ｂがプライヤジョー３、４に旋回可能には支承されていず、取外し可能であること、
−  付属部材が、蓋にではなく、内部空間９６ａ、９６ｂ内のプライヤジョー３、４に保持されていること、および／または
−  蓋８０ａ、８０ｂが別の方向（例えば、図１３および図１４の図面の平面に位置する旋回軸線を中心に）旋回可能であり、または別の方向に取外し可能または組付け可能であること、
も可能である。
【００７５】
備蓄装置１９、１９ａ、１９ｂは、それぞれプライヤ部材９８に形成されており、これがハンドレバー１８として、プライヤジョー３、４として、またはプライヤヘッド９５として形成されていることが好ましい。備蓄装置１９は、少なくとも１つの任意の付属部品９９、あるいは任意の付属部品は、例えば、切断要素９、１０、締付けジョー２０、２１、刃５１、５２および／またはプレスプライヤのためのプレスダイスであってもよい種々異なる付属部品を備蓄するために用いられる。
【符号の説明】
【００７６】
１    剥取り工具
２    剥取りプライヤ
３    プライヤジョー（固定）
４    プライヤジョー（可動）
５    剥取りユニット
６    剥取りジョー
７    剥取りジョー
８    ジョイント
９    旋回平面
１０  切断要素
１１  切断要素
１２  ジョイント
１３  接触面
１４  接触面
１５  剥取り軸線
１６  駆動装置
１７  ハンドレバー（固定）
１８  ハンドレバー（可動）
１９  備蓄装置
２０  締付けジョー
２１  締付けジョー
２２  不動プライヤ部材
２３  支承ピン
２４  ジョイント
２５  支承ピン
２６  ジョイント
２７  押圧レバー
２８  支承ピン
２９  軸受
３０  ローラ
３１  ガイド輪郭
３２  ガイド輪郭区分
３３  ガイド輪郭区分
３４  ガイド輪郭区分
３５  支承ピン
３６  引張板
３７  長穴
３８  切欠部
３９  壁
４０  ばね
４１  段部
４２  軸受
４３  ローラ
４４  ケーブル
４５  くわえ口
４６  スペーサ
４７  刃
４８  刃
４９  ばね
５０  切断装置
５１  刃
５２  刃
５３  支持要素
５４  調整要素
５５  ガイドスロット
５６  組付け溝
５７  組付け溝
５８  組付け軸線
５９  組付け軸線
６０  組付け要素
６１  組付け要素
６２  切欠部
６３  切欠部
６４  側壁
６５  側壁
６６  固定要素
６７  保持体
６８  接触面
６９  ハンドリング面
７０  ガイド溝
７１  ガイド溝
７２  被覆
７３  基体
７４  底辺
７５  側辺
７６  側辺
７７  壁
７８  壁
７９  内部空間
８０  蓋
８１  旋回軸受け
８２  係止突起
８３  曲がった部分
８４  組付け溝
８５  ばね
８６  蟻継
８７  蟻継
８８  組付け軸線
８９  駆動装置
９０  操作機構
９１  係止またはロック装置
９２  孔
９３  孔
９４  ロック要素
９５  プライヤヘッド
９６  切欠部
９７  ジョイント
９８  プライヤ部材
９９  付属部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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