(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１外径及び第１内径を有する第１管と第２外径及び前記第１外径より大きい第２内径を有する第２管を封入結合するために前記第１管と前記第２管とが相互挿入結合された状態で挿入結合部位に設けられる密閉型スリーブにおいて、  本体中心軸を有する柱形状の本体と、  前記本体上に前記本体中心軸を中心軸にして形成され、  設置状態で第２管側開口としての入口部、及び設置状態で第１管側開口としての出口部を備える貫通孔と、を含み、  前記貫通孔は、前記出口部の隅に位置する押圧部の第２境界部から前記貫通孔の内部の所定の位置に存在する押圧部の第１境界部までに亘って内壁に形成され、前記挿入結合部位に封入圧力を加える押圧部を備え、  前記押圧部の内径としての押圧部の内径は前記第２外径より小さく、前記押圧部の第２境界部から前記押圧部の第１境界部までに亘る全ての地点で同一に形成され、  前記押圧部の前記本体中心軸方向の長さとしての前記押圧部の第１境界部から前記押圧部の第２境界部までの長さは、前記本体の前記本体中心軸方向の長さの２０％〜４０％の長さに形成され、  前記貫通孔は、前記密閉型スリーブの取付過程中、前記密閉型スリーブが前記第２管側に徐々に挿入されるにつれて、前記密閉型スリーブが前記第２管に加える圧力が徐々に増大するようにするために、前記入口部から前記押圧部の第１境界部までの領域に亘って、その内径が徐々に小さくなる押圧導入部を備え、  前記押圧導入部をなす前記貫通孔の内壁が曲面に形成されるうえで、  前記本体中心軸を含む平面による前記押圧導入部の断面外郭線は所定の曲率半径を有する凸形状の弧になることを特徴とする、密閉型スリーブ。
【請求項２】
第１外径及び第１内径を有する第１管と第２外径及び前記第１外径より大きい第２内径を有する第２管を封入結合するために前記第１管と前記第２管とが相互挿入結合された状態で挿入結合部位に設けられる密閉型スリーブにおいて、  本体中心軸を有する柱形状の本体と、  前記本体上に前記本体中心軸を中心軸にして形成され、  設置状態で第２管側開口としての入口部、及び設置状態で第１管側開口としての出口部を備える貫通孔と、を含み、  前記貫通孔は、前記出口部の隅に位置する押圧部の第２境界部から前記貫通孔の内部の所定の位置に存在する押圧部の第１境界部までに亘って内壁に形成され、前記挿入結合部位に封入圧力を加える押圧部を備え、  前記押圧部の内径としての押圧部の内径は前記第２外径より小さく、前記押圧部は前端押圧部及び後端押圧部を含んでなされて、前記前端押圧部の内径は前記後端押圧部の内径より大きく、  前記押圧部の前記本体中心軸方向の長さとしての前記押圧部の第１境界部から前記押圧部の第２境界部までの長さは、前記本体の前記本体中心軸方向の長さの２０％〜４０％の長さに形成され、  前記貫通孔は、前記密閉型スリーブの取付過程中、前記密閉型スリーブが前記第２管側に徐々に挿入されるにつれて、前記密閉型スリーブが前記第２管に加える圧力が徐々に増大するようにするために、前記入口部から前記押圧部の第１境界部までの領域に亘って、その内径が徐々に小さくなる押圧導入部を備え、  前記押圧導入部をなす前記貫通孔の内壁が曲面に形成されるうえで、  前記本体中心軸を含む平面による前記押圧導入部の断面外郭線は所定の曲率半径を有する凸形状の弧になることを特徴とする、密閉型スリーブ。
【請求項３】
前記本体は、前記入口部と前記出口部方向を触覚的に相互識別するようにする識別構造を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の密閉型スリーブ。
【請求項４】
前記識別構造は、前記本体の外面に対し、相対的に突出した陽刻構造または相対的に凹んでいる陰刻構造で形成されることを特徴とする、請求項３に記載の密閉型スリーブ。
【請求項５】
前記陽刻構造または前記陰刻構造は、  前記本体の外面に対して０．２ｍｍ〜２ｍｍの段差を有することを特徴とする、請求項４に記載の密閉型スリーブ。
【請求項６】
前記押圧部の内径と前記第２外径との差は、  前記第２外径の５％〜１５％であることを特徴とする、請求項１または２に記載の密閉型スリーブ。
【請求項７】
前記前端押圧部の内径及び前記後端押圧部の内径の差は、  前記後端押圧部の内径の１％〜１０％であることを特徴とする、請求項２に記載の密閉型スリーブ。
【請求項８】
請求項１または２に記載の密閉型スリーブの使用方法において、  i）前記入口部が前記挿入結合部位に近くなるように前記第１管に前記密閉型スリーブを挿入するステップと、  ii）前記密閉型スリーブが挿入されたままの前記第１管を前記第２管に挿入結合するステップと、  iii）前記密閉型スリーブの入口部側に前記第２管の先端部を挿入するステップと、  iv）前記密閉型スリーブの前記出口部側の端部に圧力を加えることによって、前記第２管は前記押圧導入部の曲面に沿って挿入されて、前記第２管の先端部が前記押圧部の第１境界部に至るステップと、  v）前記密閉型スリーブの前記出口部側の端部に圧力を加えることによって、前記第２管の先端部が前記押圧部の第２境界部に至るステップと、  vi）前記押圧部が前記挿入結合部位に封入圧力を加えて前記第１管及び前記第２管が相互封入連結完了するステップと、を含むことを特徴とする、密閉型スリーブの使用方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷媒配管が適用される家庭用、産業用、商業用、車両用エアコンディショニングシステム及び冷蔵／冷凍システム適用の密閉型スリーブに関し、より詳しくは、外周面に突出部を備えて作業者が方向を容易に認知することができ、押圧部の長さを最適化して、封入性能を極大化することができ、貫通孔の内部の一部の上に所定の曲面が形成されて取付過程での不良を防止することができる、サイズが互いに異なる配管の連結に容易な密閉型スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用、産業用、商業用、車両用エアコンディショニングシステム（エアコン）及び家庭用、産業用、商業用冷蔵／冷凍システム（冷蔵庫、冷凍庫など）には、高圧で充填される冷媒が使われて、このような冷媒に対する流路を形成する配管は、その連結継ぎ目が堅く封入されなければならないが、このような封入連結のための部品として密閉型スリーブが使われている。
【０００３】
特許文献１では、引込部と壁体用スリーブが直結され、バルコニー壁体用スリーブと弧形パイプが連結管により連結され、弧形パイプの他端と壁体用スリーブとの間には延長管により延長連結されてなされたエアコン冷媒配管用スリーブにおいて、壁体用スリーブは両側上下部に支持脚が一体になり、各外側に突出した拡管部を有し、その中間部に形成されるパイプは二元化されて互いに嵌まっている状態でスライドされながらその長さが可変できるように構成され、かつ室内側に位置したパイプが室外側に位置したパイプの内面に嵌まって可変可能になされて、弧形パイプは両端が拡管され、二元化されて、互いに嵌まっている状態でスライドされながらその長さが可変できるように構成され、かつ外側に位置した弧形パイプの上下面にはその長手方向に一定高さを有する支持脚が一体形成されてなされて、バルコニー壁体用スリーブは両端が４５゜に切取されて拡管されたままに互いに嵌まってスライドされながらその長さが可変できるように構成され、かつ外側に位置したスリーブの上下面にはその長手方向に一定高さを有する支持脚が一体形成され、両端の拡管部には外側に固定孔が形成された突出端が一体からなるキャップが着脱可能に嵌まってなされたことを特徴とする、エアコン冷媒配管用スリーブの改善構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】大韓民国登録特許第２０−０３６９２１０号（発明の名称：エアコン冷媒配管用スリーブの改善構造）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が達成しようとする技術的課題は、上記の設置作業に従う時間が多過ぎるように使われるという第１問題点、内径及び外径が互いに異なる管を連結することに密閉及び結合が不便であるという第２問題点、作業者がスリーブの方向を認知し難いという第３問題点を解決しようとするものである。
本発明が達成しようとする技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されていない更に他の技術的課題は以下の記載から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に明確に理解される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の技術的課題を達成するために案出される本発明は、第１外径及び第１内径を有する第１管と第２外径及び前記第１外径より大きい第２内径を有する第２管を封入結合するために前記第１管と前記第２管とが相互挿入結合された状態で挿入結合部位に設けられる密閉型スリーブであって、本体中心軸を有する柱形状の本体、前記本体上に前記本体中心軸を中心軸にして形成され、設置状態で前記第２管側開口としての入口部、及び設置状態で前記第１管側開口としての出口部を備える貫通孔を含み、前記貫通孔は、前記挿入結合部位に封入圧力を加える押圧部が内壁の一部位に形成され、前記押圧部の内径としての押圧部の内軽は前記第２外径より小さいことを提供する。
【０００７】
また、押圧部は出口部に隣接して形成されることを特徴とすることができる。
また、押圧部は、前記出口部の隅に位置する押圧部の第２境界部から前記貫通孔の内部の所定の位置に存在する押圧部の第１境界部までに亘っている全ての地点で前記押圧部の内径が同一に形成できる。
また、押圧部の前記本体中心軸方向の長さとしての前記押圧部の第１境界部から前記押圧部の第２境界部までの長さは、前記本体の前記本体中心軸方向の長さの２０％〜４０％の長さに形成できる。
また、密閉型スリーブの取付過程中、前記密閉型スリーブが前記第２管側に徐々に挿入されるにつれて、前記密閉型スリーブが前記第２管に加える圧力が徐々に増大するようにするために、前記貫通孔は、前記入口部から前記押圧部の第１境界部までの領域に亘って、その内径が徐々に小さくなる押圧導入部を備えることができる。
また、押圧導入部をなす前記貫通孔の内壁が曲面に形成できる。
また、前記本体中心軸を含む平面による前記押圧導入部の断面外郭線は所定の曲率半径を有する凸形状の弧になることができる。
また、押圧部は前端押圧部及び後端押圧部を含んでなされて、前端押圧部の内径としての前端押圧部の内径は、後端押圧部の内径としての後端押圧部の内径より大きいように設定することができる。
【０００８】
また、本体は入口部と出口部の方向を触覚的に相互識別するようにする識別構造を備えることができる。
また、識別構造は本体の外面に対し、相対的に突出した陽刻構造または相対的に凹んでいる陰刻構造で形成できる。
また、陽刻構造または陰刻構造は、本体の外面に対し、０．２〜２ｍｍの段差を有することができる。
また、押圧部の内径と第２外径との差は、第２外径の５％〜１５％でありうる。
また、前記前端押圧部の内径及び前記後端押圧部の内径の差は、前記後端押圧部の内径の１％〜１０％でありうる。
【０００９】
本発明の密閉型スリーブの使用方法は、入口部が前記挿入結合部位に近くなるように前記第１管に前記密閉型スリーブを挿入するステップ、密閉型スリーブが挿入されたままの前記第１管を前記第２管に挿入結合するステップ、密閉型スリーブの入口部側に前記第２管の先端部を挿入するステップ、密閉型スリーブの前記出口部側の端部に圧力を加えることによって、前記第２管は前記押圧導入部の曲面に沿って挿入されて、前記第２管の先端部が前記押圧部の第１境界部に至るステップ、密閉型スリーブの前記出口部側の端部に圧力を加えることによって、前記第２管の先端部が前記押圧部の第２境界部に至るステップ、前記押圧部が前記挿入結合部位に封入圧力を加えて前記第１管及び前記第２管が相互封入連結完了するステップを含むようにすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施形態によれば、押圧部の長さを最適化して、冷媒漏洩及び断面破断の問題を根本的に解決することができるという第１効果、入口部から押圧部までの過度区間である押圧導入部の形状を最適化することによって、断面破断の不良を最小化することができるという第２効果、作業者が識別構造を通じてスリーブの方向を容易に認知できるので、スリーブの前後方向を間違えて把握して使用する誤りを減少させることができるという第３効果、密閉型スリーブのジグを用いて早い時間内に取り付けることができるという第４効果を提供しようとするものである。
本発明の効果は前記１効果に限定されるものではなく、本発明の詳細な説明または特許請求範囲に記載された発明の構成から推論可能な全ての効果を含むものとして理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に従う密閉型スリーブの中心軸を含んだ断面を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に従う密閉型スリーブの縦方向断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に従う密閉型スリーブが外径及び内径が互いに異なる２つの管を挿入結合及び封入した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に従う密閉型スリーブの押圧部が前端押圧部及び後端押圧部を備えた状態の縦方向断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に従う密閉型スリーブの識別構造が陰刻で形成されたことを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の最も好ましい一実施形態は、次の通りである。
第１外径及び第１内径を有する第１管と第２外径及び前記第１外径より大きい第２内径を有する第２管を封入結合するために前記第１管と前記第２管とが相互挿入結合された状態で挿入結合部位に設けられる密閉型スリーブにおいて、
本体中心軸を有する柱形状の本体；
前記本体上に前記本体中心軸を中心軸にして形成され、設置状態で第２管側開口としての入口部、及び設置状態で第１管側開口としての出口部、を備える貫通孔；
を含み、
前記貫通孔は、前記出口部の隅に位置する押圧部の第２境界部から前記貫通孔の内部の所定の位置に存在する押圧部の第１境界部までに亘って内壁に形成されて前記挿入結合部位に封入圧力を加える押圧部を備え、
前記押圧部の内径としての押圧部の内径は前記第２外径より小さく、前記押圧部の第２境界部から前記押圧部の第１境界部までに亘る全ての地点で同一に形成され、
前記貫通孔は、前記密閉型スリーブの取付過程中、前記密閉型スリーブが前記第２管側に徐々に挿入されるにつれて、前記密閉型スリーブが前記第２管に加える圧力が徐々に増大するようにするために、前記入口部から前記押圧部の第１境界部までの領域に亘って、その内径が徐々に小さくなる押圧導入部を備え、
前記押圧導入部をなす前記貫通孔の内壁が曲面に形成され、かつ、
前記本体中心軸を含む平面による前記押圧導入部の断面外郭線は所定の曲率半径を有する凸形状の弧になることを特徴とする密閉型スリーブ。
【００１３】
以下、添付した図面を参照して本発明を説明する。しかしながら、本発明はさまざまな相異する形態に具現されることができ、したがって、ここで説明する実施形態に限定されるものではない。そして、図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体を通じて類似の部分に対しては類似の図面符号を与えた。
明細書の全体で、ある部分が他の部分と“連結（接続、接触、結合）”されているとする時、これは“直接的に連結”されている場合だけでなく、その中間に他の部材を挟んで“間接的に連結”されている場合も含む。また、ある部分がある構成要素を“含む”とする時、これは特別に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除外するものでなく、他の構成要素をさらに備えることができることを意味する。
本明細書で使用する用語は単に特定の実施形態を説明するために使われたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上、明白に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書で、“含む”または“有する”などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、１つまたはその以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しない。
【００１４】
以下、添付した図面を参考しつつ本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の密閉型スリーブは、第１外径及び第１内径を有する第１管と第２外径及び前記第１外径より大きい第２内径を有する第２管を封入結合するために前記第１管と前記第２管とが相互挿入結合された状態で挿入結合部位に設けられるようになるための形状を有する。挿入結合部位は、第１管と第２管とが結合されて接触した部位及び隣接領域を示すものである。
密閉型スリーブは、本体中心軸を有する柱形状の本体、本体上に本体中心軸を中心軸にして形成され、設置状態で第２管側の開口としての入口部、及び設置状態での第１管側の開口としての出口部を備える貫通孔を含んでなされる。本体は柱形状であれば充分であり、円柱、六角柱、四角柱だけでなく、多様な断面を有する柱を全て含むことができることは勿論である。
【００１５】
また、貫通孔は、挿入結合部位に封入圧力を加える押圧部が内壁の一部位に形成される。
前記押圧部の内径としての押圧部の内径は、前記第２外径より小さいように選択される。押圧部の内径は第１外径よりは大きいように選択されることが好ましいが、これは密閉型スリーブの設置過程と関連があり、より詳しくは、密閉型スリーブを第１管に先に挿入しておき、以後、第１管と第２管とを結合し、その後に密閉型スリーブを挿入結合部位方向に押して設置する方式と関連する。
押圧部は出口部に隣接して形成されることを特徴とすることができる。密閉型スリーブを挿入結合部位方向に押して設置する過程で、入口部が先に挿入結合部位に進入し、最後に出口部が挿入結合部位に進入することを勘案する時、出口部に隣接した部位に押圧部が形成されなければ密閉型スリーブの封入機能が極大化できない。
【００１６】
また、押圧部は、前記出口部の隅に位置する押圧部の第２境界部から前記貫通孔の内部の所定の位置に存在する押圧部の第１境界部までに亘る全ての地点で前記押圧部の内径が同一に形成されることが好ましい。一般に、第１管及び第２管は、全ての地点に対してその外径が同一であることを適用することを勘案する時、押圧部が傾斜して形成されれば、封入性が広い領域に亘って形成され難いためである。押圧部の第２境界部及び押圧部の第１境界部は、貫通孔の内壁に沿って設定される。
押圧部の本体中心軸方向の長さ（押圧部の長さ）は、押圧部の第２境界部から押圧部の第１境界部までの長さに定義されるが、押圧部の長さは、本体の本体中心軸方向の長さ（本体の長さ）の２０％〜４０％の値を有する長さに形成されることが好ましい。押圧部の長さが本体の長さの２０％未満であれば、使用過程で密閉が破壊されて漏れが発生し、押圧部の長さが本体の長さの４０％を超過すれば、結果的に後述する押圧導入部の長さが短くなるようになり、これは、押圧導入部にかかる衝撃力が大きくなって、密閉型スリーブの破裂などを引き起こすことに留意しなければならない。
以下、これに対する実施形態及び実験例を開示する。
【００１７】
＜実施形態１＞
第１外径及び第１内径を有する第１管と第２外径及び前記第１外径より大きい第２内径を有する第２管を準備し、押圧部の長さを本体中心軸方向の長さ（１０ｍｍ）の２０％に形成して密閉型スリーブを製造し、密閉型スリーブを第１管と連結し、第１管を第２管に挿入して第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００１８】
＜実施形態２＞
押圧部の長さを本体中心軸方向の長さの３０％に形成したことを除いては、実施形態１と同一な方法により密閉型スリーブと第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００１９】
＜実施形態３＞
押圧部の長さを本体中心軸方向の長さの４０％に形成したことを除いては、実施形態１と同一な方法により密閉型スリーブと第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００２０】
＜比較例１＞
押圧部の長さを本体中心軸方向の長さの１５％に形成したことを除いては、実施形態１と同一な方法により密閉型スリーブと第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００２１】
＜比較例２＞
押圧部の長さを本体中心軸方向の長さの４５％に形成したことを除いては、実施形態１と同一な方法により密閉型スリーブと第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００２２】
＜実験例１＞
実施形態１、実施形態２、実施形態３、比較例１、及び比較例２の密閉型スリーブと第１管及び第２管（第２外径：５．６ｍｍ）が連結されている状態で、油圧式ジグを用いて密閉型スリーブと第１管及び第２管を挿入結合して封入し、封入後、配管に冷媒（自動車、エアコン、冷蔵庫に使われる通常的な冷媒の供給圧力下）を供給して使用しながら密閉型スリーブの状態を確認した。その結果を＜表１＞に示す。
【００２３】
【表１】
0006496415.tif 000002
【００２４】
＜表１＞の結果を参照すると、本発明の実施形態１〜実施形態３の密閉型スリーブにより封入された第１管及び第２管は裂けまたは流体が漏れる現象が発生しないことを確認した。しかしながら、比較例１の場合は流体が漏れる現象が発生し、比較例２の場合は封入される過程で密閉型スリーブの断面破断現象が発生した。
押圧導入部は、密閉型スリーブの取付過程中、密閉型スリーブが第２管側に徐々に挿入されるにつれて、密閉型スリーブが第２管に加える圧力が徐々に増大するようにするために、貫通孔に備えられ、入口部から押圧部の第１境界部までの領域に亘って、貫通孔の内径が徐々に小さくなるように形成される。このような構成を通じて、押圧導入部では、設置初期から第２管の端部が押圧部に到達する時点に至るまで第２管が密閉型スリーブの本体に加える圧力の変化を徐々になされるようにすることができるので、設置過程で第２管と密閉型スリーブとが相互衝突して衝撃力を大きく受けることを防止することができる。
このように徐々に小さくなる傾向（勾配）は、本体中心軸方向の長さに比例（１次関数）するよう設定することができるが、好ましくは、前記押圧導入部をなす前記貫通孔の内壁が曲面に形成されるようにすることができる。
延いては、本体中心軸を含む平面による押圧導入部の断面の外郭線は所定の曲率半径を有する凸形状の弧になることができる。このような構成を通じて、設置初期−密閉型スリーブが第２管に加える圧力が小さい−には密閉型スリーブの本体中心軸方向への移動に伴う圧力の増加分を高くし、設置後期−密閉型スリーブが第２管に加える圧力が既に大きくなった状態−には密閉型スリーブの本体中心軸方向への続けの移動に伴う圧力の増加分を相対的に小さくすることができる。これを通じて、密閉型スリーブの断面破断などの不良を最小化することができる。また、本体中心軸を含む平面による押圧導入部の断面の外郭線は凸形状のスプラインで設計できることは勿論である。
【００２５】
一方、本体中心軸を含む平面による押圧導入部の断面の外郭線を凹形状の弧で構成する場合、このような構成は、密閉型スリーブの断面破断を引き起こすことを確認することができた（不良率１０％）。このような現象は、設置過程中半以後−既に第２管と密閉型スリーブとの間の圧力が高まった状態−にむしろ圧力変化が大きくなるので、密閉型スリーブが受ける衝撃力が大きくならざるを得ないということに起因する。
本体中心軸を含む平面による押圧導入部の断面の外郭線を直線のテーパー構成とする場合、前述したような凹形状の弧で構成する場合よりは密閉型スリーブの不良率が低かったが（５％）、凸形状の弧で構成する場合（０％）よりは不良率が高いことを確認することができた。
この際、弧の曲率半径は、押圧導入部の長さと導入接触深さ（押圧導入部の内壁と第２管が初めて触れる（まだ圧力が発生しない状態）位置から入口部までの距離）及び導入接触深さから押圧部の第１境界部までの半径方向距離（圧力段差、第２外径と押圧部の内径との差）によって定まることができる。
押圧導入部の長さが大きくなれば、曲率が小さくなる（曲率半径が大きくなる）。
導入深さが大きくなれば、同一なサイズの第２管に対して考慮した時、曲率が大きくなる（曲率半径が小さくなる）。
圧力段差が大きくなれば、同一なサイズの第２管に対して考慮した時、曲率が大きくなる（曲率半径が小さくなる）。
併せて、押圧導入部の長さ、導入深さ、圧力段差は、本発明の密閉型スリーブの全体サイズ（長さ及び幅）を決定する要因となる。
【００２６】
本発明で押圧導入部の本体中心軸を含む平面による断面の外郭線曲率は、特定のものに限定しないが、これはこのような曲率が密閉型スリーブの全体サイズによって変わることがあるためである。
入口部の内径は、前記導入深さと関連があるが、入口部の内径が大きくなれば、導入深さが大きくなる。
圧力段差（押圧部の内径と第２外径との差）は、本発明の密閉型スリーブが封入結合部位に作用する力を決定する最も重要な要因である。圧力段差は第２外径の５％〜１５％になるように設定することができる。圧力段差があまり大きければ、押圧導入部が長くならなければならないので、密閉型スリーブの外形が不要に大きくなり、圧力段差が小さくなれば、封入圧力が小さくなる問題が発生する。
以下、これに対する実施形態及び実験例を開示する。
【００２７】
＜実施形態４＞
第１外径及び第１内径を有する第１管と第２外径及び前記第１外径より大きい第２内径を有する第２管を準備し、押圧部の長さを本体中心軸方向の長さの３０％に形成し、圧力段差を第２外径の５％となる密閉型スリーブを製造し、密閉型スリーブを第１管と連結し、第１管を第２管に挿入して第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００２８】
＜実施形態５＞
圧力段差を第２外径の１０％に形成したことを除いては、実施形態４と同一な方法により密閉型スリーブと第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００２９】
＜実施形態６＞
圧力段差を第２外径の１５％に形成したことを除いては、実施形態４と同一な方法により密閉型スリーブと第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００３０】
＜比較例３＞
押圧部の長さを本体中心軸方向の長さの３％に形成したことを除いては、実施形態１と同一な方法により密閉型スリーブと第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００３１】
＜比較例４＞
押圧部の長さを本体中心軸方向の長さの２０％に形成したことを除いては、実施形態１と同一な方法により密閉型スリーブと第１管及び第２管の挿入結合及び封入を準備した。
【００３２】
＜実験例２＞
実施形態４、実施形態５、実施形態６、比較例３、及び比較例４の密閉型スリーブと第１管及び第２管が連結されている状態で、油圧式ジグを用いて密閉型スリーブと第１管及び第２管を挿入結合して封入し、封入後、配管に冷媒を供給して使用しながら密閉型スリーブの状態を確認した。その結果を＜表２＞に示す。
【００３３】
【表２】
0006496415.tif 000003
【００３４】
＜表２＞を参照すると、本発明の実施形態４〜実施形態６の密閉型スリーブにより封入された第１管及び第２管は裂けまたは冷媒流体の漏洩現象が発生しないことを確認した。しかしながら、比較例３の場合は流体が漏れる現象が発生し、比較例４の場合は封入される過程で密閉型スリーブの断面破断現象が発生した。
押圧部は前端押圧部及び後端押圧部を含んでなされて（前端押圧部は後端押圧部より入口部に近いものとして定義する）、前端押圧部の内径としての前端押圧部の内径は、後端押圧部の内径としての後端押圧部の内径より大きく形成できる。また、後端押圧部及び前端押圧部全て平らな形状に形成されることが当然好ましい。このように、前端押圧部及び後端押圧部からなる押圧部が密閉型スリーブに備えられる場合、設置過程で、第２管の端部が前端押圧部を経て後端押圧部に進入する場合に、第２管の外面と前端押圧部との接触が解除されるのではないが、これは、第２管が塑性変形を起こして後端押圧部で前端押圧部でより外径が小さくなるためであり、結果的に、第２管は前端押圧部及び後端押圧部の各々に対して全面的な接触を維持する。
これを勘案する時、前端押圧部の内径及び後端押圧部の内径の差は、後端押圧部の内径の１％〜１０％に設定することを考慮することができる。前端押圧部の内径及び後端押圧部の内径の差が後端押圧部の内径の１０％より大きくなれば、第２管の外面と前端押圧部との接触が解除される可能性が大きくなるか、または設置過程で密閉型スリーブに加えられる衝撃量が大きくなるようになり、前端押圧部の内径及び後端押圧部の内径の差が後端押圧部の内径の１％より小さくなれば、２段構成の押圧部構造の実益がなくなる。
【００３５】
本発明の一実施形態に従う本体は、入口部と出口部方向を触覚的に相互識別するようにする機能を備える識別構造を備えることができる。識別構造を通じて作業者が素手または手袋を填めた状況でも容易に密閉型スリーブの方向が認知できるようにすることができるということである。
識別構造は、本体の外面に対し、相対的に突出した陽刻構造または相対的に凹んでいる陰刻構造で形成されることができ、陽刻構造または陰刻構造は本体の外面に対して０．２ｍｍ〜２ｍｍの段差を有するように形成できる。識別構造の本体の外面に対する段差が０．２ｍｍより小さければ、作業者が手袋を填めて作業する場合の状況で、識別が困難になり、段差が２ｍｍより大きくなれば、コスト面で不利である。また、識別構造の長手方向の長さに対しては定めることがないことは勿論である。
識別構造の位置は入口部または出口部のうち、どちら側に設置されるかに関わらないが、入口部または出口部のうち、一方に偏って設けられることが好ましい。併せて、入口部または出口部側の端部面に識別構造の端部が一致する必要も無いことは勿論である。
【００３６】
以下、本発明の一実施形態に従う密閉型スリーブの使用方法について説明する。
第１に、前記入口部が前記挿入結合部位に近くなるように前記第１管に前記密閉型スリーブを挿入する。第２に、密閉型スリーブが挿入されたままの前記第１管を前記第２管に挿入結合する。第３に、密閉型スリーブの入口部側に前記第２管の先端部を挿入する。第４に、密閉型スリーブの前記出口部側の端部に圧力を加えることによって、前記第２管は前記押圧導入部の曲面に沿って挿入されて、第２管の先端部が押圧部の第１境界部に至るようにする。第５に、密閉型スリーブの前記出口部側の端部に圧力を加えることによって、前記第２管の先端部が前記押圧部の第２境界部に至るようにする。第６に、押圧部が挿入結合部位に封入圧力を加えて第１管及び第２管が相互封入連結完了するようにする。勿論、このような使用方法の例に限定するものではない。
【００３７】
前述した本発明の説明は例示のためのものであり、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者は本発明の技術的思想や必須の特徴を変更せず、他の具体的な形態に容易に変形可能である。したがって、以上で記述した実施形態は全ての面で例示的なものであり、限定的でない。例えば、単一型に説明されている各構成要素は分散されて実施されることもでき、同様に、分散されたものとして説明されている構成要素も結合された形態に実施できる。
本発明の範囲は後述する特許請求範囲により示され、特許請求範囲の意味及び範囲、そしてその均等概念から導出される全ての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】  １０    密閉型スリーブ  ２０    第１管  ３０    第２管  １００    入口部  ２００    出口部  ３００    貫通孔  ３１０    押圧部  ３１１    前端押圧部  ３１２    後端押圧部  ３２０    押圧部の第２境界部  ３３０    押圧部の第１境界部  ３５０    押圧導入部  ４００    識別構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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