(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体の外周に少なくとも誘電体及び外部導体をその順に備えた高周波同軸ケーブルと、同軸型コネクタと、を接続する、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造であって、
前記外部導体が内側外部導体と外側外部導体とで構成され、該外部導体の先端部がはんだ処理されて前記内側外部導体と前記外側外部導体とが一体化されており、
前記外部導体の先端部にはスリーブがはめ込まれ、前記外部導体の先端部と前記スリーブとが接着部材で構造的に接続され、前記誘電体、前記外部導体及び前記スリーブの先端が前記高周波同軸ケーブルの長手方向の同一部分に位置しており、
前記スリーブの外周面には、ねじ部が形成され、
前記同軸型コネクタは、外殻をなす外筒と、該外筒の内周壁に径方向の中央側に突出して前記外筒の内部を先端側の部分と取付部とに仕切る仕切壁と、前記スリーブのねじ部に係り合わされるねじ部とを有し、
前記高周波同軸ケーブルと前記同軸型コネクタとをねじ込みにより接続して、前記同一部分に位置する先端が前記仕切壁に隙間なく密着している、ことを特徴とする高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造。
【請求項２】
前記同軸型コネクタの前記ねじ部は、前記同軸型コネクタの外殻を構成する外筒に直接形成されている、請求項１に記載の高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造。
【請求項３】
前記同軸型コネクタは、外筒と該外筒の内部にはめ込まれるシェルとを備え、
前記同軸型コネクタの前記ねじ部は、前記シェルに形成されている、請求項１に記載の高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造に関し、さらに詳しくは、細い径の高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体通信機器や情報処理機器等に搭載されている電子機器は、小型化及び高密度化されている。電子機器の小型化及び高密度化に伴って、電子機器に用いられている高周波同軸ケーブルや、電子機器の電気検査装置に用いられる高周波同軸ケーブル及びそのコネクタは、小型化が求められると共に、これまで以上に高周波の帯域で使用することが要求されている。こうした状況の下において、中心導体の外周に誘電体、編組等を有する外部導体及び外部シースを、その順番に内側から備えた高周波同軸ケーブルと、同軸型コネクタとを接続する構造では、数十ＧＨｚの帯域に適合するものが求められている。
【０００３】
高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとを接続する構造は、これまでに、種々の構造が提案されている。
【０００４】
特許文献１によって提案されている高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタの接続の要部である外部導体の接続構造は、外部導体と筒状シェルとのはんだ付けによる接続方法を工夫した構造である。具体的に、この接続構造に用いるコネクタは、ケーブルの中心導体と絶縁体及び外部導体と、ケーブルの外部導体と電気的に接続されるシェルが同芯にして配設されるとともに、絶縁体と外部導体とシェルの各々一端面が同面になされている。中心導体は端面から突出された同軸型コネクタにおいて、シェルの一端部を端面から突出させて空隙を設けている。
【０００５】
一方、本件出願人は、特許文献２によって、外部導体の外周にねじ加工を施し、外部導体のねじ加工された部分に筒状金属シェルをねじ込むと共に、外部導体の先端面をシェルフランジ内壁に押し付けて電気的に接続する接続構造を提案している。この同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造は、特性を安定させる効果を奏する。
【０００６】
また、上記の接続構造の他にも、同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造としては、ケーブルとコネクタの接続強度を確保するためにケーブル外部導体とコネクタをかしめたり直接はんだ付けしたりする固定する方法が一般的に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１７６８２５号公報
【特許文献２】特開２００４−１９２９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、近年、高周波同軸ケーブル及び同軸型コネクタは、６５ＧＨｚを超える帯域までの使用が要求されている。この帯域で用いるためには、高次モード遮断周波数の問題があるので、高周波同軸ケーブルの線径をこれまで以上に細くすることが必要になる。ところが、高周波同軸ケーブルの線径を細くした場合、従来の高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造では、十分な強度を確保することが困難である。
【０００９】
さらに、一般的に行なわれている、ケーブルとコネクタとの接続強度を確保するために行われるかしめは、長手方向の強度を均一に確保することが困難である。また、ケーブルとコネクタとを直接はんだ付けした場合、特性に不良が生じたときに、取り外して再接続することが困難である。そのため、多数の同軸コネクタを並べることにより構成された小さなピッチの多極コネクタに用いることは困難である。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、線径が細い高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとを高い強度で接続することができる高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造は、中心導体の外周に少なくとも誘電体及び外部導体をその順に備えた高周波同軸ケーブルと、同軸型コネクタと、を接続する、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造であって、前記高周波同軸ケーブルの先端部には、スリーブがはめ込まれ、前記スリーブの外周面には、ねじ部が形成され、前記同軸型コネクタは、前記スリーブのねじ部に係り合わされるねじ部を有し、前記高周波同軸ケーブルと前記同軸型コネクタとをねじ込みにより接続したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、上記のように、外部導体は、高周波同軸ケーブルの先端部にスリーブがはめ込まれ、スリーブの外周面には、ねじ部が形成され、同軸型コネクタは、スリーブのねじ部に係り合わされるねじ部を有し、同軸ケーブル本体と同軸型コネクタ本体とをねじ込みにより接続しているので、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続部分に高い強度を持たせることができる。具体的に、従来のように、外部導体をはんだ処理し、そのはんだ部分にねじ部を直接形成した場合に比べ、この発明では、スリーブの外周面にねじ部を形成しているため、ねじ部の強度を高くすることができる。また、スリーブを設けることによって、スリーブが補強材として機能し、高周波同軸ケーブルの先端部自体の強度を高くすることができる。
【００１３】
本発明に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造において、前記同軸型コネクタの前記ねじ部は、前記同軸型コネクタを構成する外筒に直接形成することができる。その場合、外筒の内壁にねじ部を形成するとよい。
【００１４】
この発明によれば、ねじ部が同軸型コネクタを構成する外筒に直接形成されているので、同軸型コネクタと、高周波同軸ケーブルにはめ込まれたスリーブとを直接的に接続させることができる。そのため、少ない部品点数で、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造を構成することができる。
【００１５】
または、本発明に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造において、前記同軸型コネクタは、外筒と該外筒の内部にはめ込まれるシェルとを備え、前記同軸型コネクタの前記ねじ部は、前記シェルに形成することができる。
【００１６】
この発明によれば、同軸型コネクタは、外筒と上記のシェルとを備え、同軸型コネクタのねじ部をシェルに形成しているので、シェルのねじ部とスリーブのねじ部とを係り合わせることによって、シェルとスリーブとを一体にすると共に、シェルを外筒の所定の位置にはめ込むことにより、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造を構成することができる。
【００１７】
本発明に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造において、前記外部導体と前記スリーブとは構造的に接続され、前記誘電体、前記外部導体及び前記スリーブの先端が、高周波同軸ケーブルの長手方向の同一部分に位置している。
【００１８】
この発明によれば、外部導体とスリーブとを構造的に接続するので、スリーブを高い強度で外部導体に接続することができる。また、誘電体、外部導体及びスリーブの先端が、高周波同軸ケーブルの長手方向の同一部分に位置しているので、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとを接続した際に、高周波同軸ケーブルの先端を同軸型コネクタの内部に隙間なく密接させることができる。
【００１９】
本発明に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造において、前記外部導体の先端ははんだ処理され、前記スリーブが前記外部導体のはんだ処理された部分に構造的に接続されている。
【００２０】
この発明によれば、外部導体の先端ははんだ処理され、スリーブが外部導体のはんだ処理された部分にはめ込まれるので、スリーブがはめ込まれる高周波同軸ケーブルの部分の強度を高くすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、線径が細い高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとを高い強度で接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る第１実施形態の高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造を説明するための説明図である。
【図２】高周波同軸ケーブルの構造を説明するための説明図である。接続された高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの縦断面図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態の高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造を説明するための説明図である。
【図４】高周波同軸ケーブルの製造方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の記載や図面のみに限定されるものではない。
【００２４】
［基本構成］
本発明に係る高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造は、中心導体１１の外周に、少なくとも誘電体１２及び外部導体１３をその順に備えた高周波同軸ケーブル１０と、同軸型コネクタ３０と、を接続する、高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造である。この高周波同軸ケーブル１０の先端部には、スリーブ２０がはめ込まれ、スリーブ２０の外周面には、ねじ部２３が形成されている。一方、同軸型コネクタ３０は、スリーブ２０のねじ部２３に係り合わされるねじ部３４を有している。そして、高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０とは、ねじ込みにより接続される。
【００２５】
この高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造において、高周波同軸ケーブル１０は、その先端部にシース１６が剥離された露出部１７を有し、外部導体１３は、露出部１７にてはんだ処理されるように構成することができる。外部導体１３のはんだ処理された部分には、上記のスリーブ２０がはめ込まれる。
【００２６】
なお、以下の各実施形態では、外部導体１３の外周にシース１６を備えた形態を高周波同軸ケーブル１０の１つの例として説明するが、高周波同軸ケーブル１０は、シース１６を設けないで構成することもできる。
【００２７】
本発明に係る高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造によれば、線径が細い高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０とを高い強度で接続することができるという特有の効果を奏する。
【００２８】
具体的に、この高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造では、６５ＧＨｚを超える高周波帯域で使用し、ピッチが２ｍｍ以下の多極コネクタに適用することができ、線径が１．６ｍｍ以下である高周波同軸ケーブルに適用することができる。
【００２９】
以下、高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造の具体的な構成について、２つの実施形態に分けて説明する。
【００３０】
［第１実施形態］
第１実施形態の高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造は、図１に示すように、同軸型コネクタ３０のねじ部３４は、同軸型コネクタ３０を構成する外筒３１に直接形成された形態である。なお、図１（Ａ）は、高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０とが別々に分かれた形態を示し、図１（Ｂ）は、同軸型コネクタ３０が高周波同軸ケーブル１０に取り付けられて一体にされた形態を示している。
【００３１】
〈高周波同軸ケーブル〉
高周波同軸ケーブル１０は、図２に示すように、径方向の中心に中心導体１１を備えている。この中心導体１１の径方向の外側には、誘電体１２、外部導体１３、及びシース１６が、その順番に内側から設けられている。
【００３２】
（中心導体）
中心導体１１は、例えば、銀めっき銅被覆鋼線により構成されている。ただし、金属導体であればその種類は特に限定されない。
【００３３】
（誘電体）
誘電体１２は、中心導体１１とこの誘電体１２よりも外側に配置されている外部導体１３とを電気的に絶縁している。この誘電体１２は、低い比誘電率の誘電体１２が好ましく、例えば、多孔質ＰＴＦＥ樹脂（四フッ化エチレン樹脂）により構成されている。
【００３４】
（外部導体）
外部導体１３は、例えば、図２に示すように、内側外部導体１４と外側外部導体１５とによって、２層に構成されている。ただし、外部導体１３は、図２に示す内側外部導体１４と外側外部導体１５とだけで構成することには限定されず、この２つの部材以外に他の部材の層を設けることもできる。また、外部導体は、複数の層をなす構成には限定されず、単層として構成することもできる。
【００３５】
内側外部導体１４は、例えば、銀メッキ軟銅箔を誘電体１２の外周面に螺旋状に巻き付けることによって構成されている。外側外部導体１５は、編組の構造をなしており、例えば、銀メッキ軟銅線編組により形成されている。
【００３６】
（シース）
シース１６は高周波同軸ケーブル１０の最も外側の層を構成している。このシース１６は、例えばフッ素系樹脂のＦＥＰ(フッ化エチレンプロピレン樹脂)により構成されている。なお、シース１６は、必要に応じて設ければよい。
【００３７】
（高周波同軸ケーブルの先端部の構成）
高周波同軸ケーブル１０は、先端側の一定の範囲の部分に外部導体１３を露出させた露出部１７を有している。この露出部１７は、高周波同軸ケーブル１０のシース１６を剥離し、外部導体１３を露出した部分である。シース１６は、高周波同軸ケーブル１０の先端と先端から一定の距離だけ離れた位置との間の部分が剥離されている。
【００３８】
この露出部１７では、露出された外部導体１３がはんだ処理されている。外部導体１３がはんだ処理されることによって、内側外部導体１４と外側外部導体１５とが一体化されている。
【００３９】
〈スリーブ〉
スリーブ２０は、内部が空洞の円筒形又は略円筒形をなす部材である。スリーブ２０は、例えば、金属、樹脂、セラミックによって形成されている。スリーブ２０を金属で形成する場合、例えば、ステンレス鋼や銅合金等を用いるとよい。スリーブ２０を樹脂で形成する場合、スリーブ２０の強度を高くすることができるように、例えば、ポリオキシメチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂等を用いるとよい。このスリーブ２０は、その外周面にねじ部２３が形成されている。このねじ部２３は、スリーブ２０の先端２０ａと、先端２０ａから一定の距離だけ離れた位置との間の部分に形成されている。なお、ねじ部２３は、後述するように、高周波同軸ケーブル１０にはめ込んだ後に形成してもよいし、予めスリーブ２０に形成しておいてもよい。
【００４０】
このスリーブ２０は、高周波同軸ケーブル１０の露出部１７の位置で、はんだ処理された外部導体１３の外側にはめ込まれ、接着部材により接着処理されることによって、高周波同軸ケーブル１０の露出部１７の位置で、外部導体１３に構造的に接続されることによって一体化されている。接着部材としては、はんだやエポキシ系接着剤等を用いることが好ましい。
【００４１】
高周波同軸ケーブル１０では、スリーブ２０が露出部１７の位置で外部導体１３に一体化された形態において、誘電体１２の先端１２ａ、外部導体１３の先端１３ａ及びスリーブ２０の先端２０ａが、高周波同軸ケーブル１０の長手方向の同一部分に位置している。すなわち、誘電体１２の先端１２ａ、外部導体１３の先端１３ａ及びスリーブ２０の先端２０ａが、高周波同軸ケーブル１０の長手方向に直交する同一面内に配置されている。誘電体１２の先端１２ａ、外部導体１３の先端１３ａ及びスリーブ２０の先端２０ａを同じ位置に揃えることによって、高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０とを接続した際に、高周波同軸ケーブル１０の先端を同軸型コネクタ３０の所定の部位に隙間なく密接させることができる。
【００４２】
〈同軸型コネクタ〉
同軸型コネクタ３０は、図１（Ａ）に示すように、外形が円筒形又は略円筒形をなしている。なお、図１（Ａ）に示した同軸型コネクタ３０は、同軸型コネクタの形態の１つの例である。同軸型コネクタは、図１（Ａ）に示す形態には限定されない。
【００４３】
図１（Ａ）に示した同軸型コネクタ３０は、主として、外殻をなす外筒３１と相手方のコネクタに挿入して接続するための図示しない挿入部とを有している。なお、図１に示した同軸型コネクタ３０では、外筒３１は、高周波同軸ケーブル１０の中心導体１１が位置される先端側の部分３２と、高周波同軸ケーブル１０におけるスリーブ２０の位置に取り付けられる取付部３３とにより構成されている。
【００４４】
先端側の部分３２は、内部が空洞になっている。この先端側の部分３２の内部には、中心導体１１における先端側の一定の領域をなす部分が、径方向の中央に位置される。なお、先端側の部分３２は、使用する同軸型コネクタの種類に応じた構造に適宜に形成される。
【００４５】
取付部３３は、同軸形コネクタ３０における先端側の部分３２の後端側に設けられており、内部が空洞になっている。そして、この取付部３３の内周面には、ねじ部３４が形成されている。このねじ部３４は、高周波同軸ケーブル１０にはめ込まれたスリーブ２０のねじ部２３と係り合わされる部位である。同軸型コネクタ３０は、取付部３３の内周面に形成されたねじ部３４をスリーブ２０の外周面に形成されたねじ部２３に係り合わせることよって、同軸型コネクタ３０を高周波同軸ケーブル１０にねじ込むことができるように構成されている。
【００４６】
なお、図１（Ａ）に例示した同軸型コネクタ３０では、外筒３１の内周壁に径方向の中央側に突出する仕切壁３５が形成されている。この仕切壁３５は、外筒３１の内部を先端側の部分３２と取付部３１とに仕切っている。
【００４７】
同軸コネクタ３０が高周波同軸ケーブル１０に取り付けられた形態では、図１（Ｂ）に示すように、スリーブ２０の外周に形成されているねじ部２３が同軸コネクタ３０における取付部３３のねじ部３４に係り合わされている。また、同軸コネクタ３０が高周波同軸ケーブル１０に取り付けられた形態では、誘電体１２の先端１２ａ、外部導体１３の先端１３ａ及びスリーブ２０の先端２０ａが同軸コネクタ３０における外筒３１の仕切壁３５に突き当てられている。そして、中心導体１１の先端部の一定の長さの部分は、同軸コネクタ３０における先端側の部分３２の内部に挿入される。その際、中心導体１１は、先端側の部分３２の内部において、その径方向の中心に位置される。
【００４８】
この第１実施形態の高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造では、ねじ部３４が同軸型コネクタ３０を構成する外筒３１に直接形成されているので、同軸型コネクタ３０と、高周波同軸ケーブル１０にはめ込まれたスリーブ２０とを直接的に接続させることができる。そのため、少ない部品点数で、高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造を高い強度で構成することができる。
【００４９】
［第２実施形態］
第２実施形態の高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ５０との接続構造では、図３に示すように、同軸型コネクタ５０は、外筒５１と、この外筒５１の内部にはめ込まれるシェル７０とを備え、ねじ部７１が、シェル７０に形成されている形態である。図３（Ａ）は、高周波同軸ケーブル１０、シェル７０及び外筒５１が別々に分かれた形態を示し、図３（Ｂ）は、シェル７０が高周波同軸ケーブル１０に取り付けられて一体にされ、外筒５１が分かれた形態を示し、図３（Ｃ）は、高周波同軸ケーブル１０、シェル７０及び外筒５１が一体にされた形態を示している。
【００５０】
なお、第２実施形態の高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ５０との接続構造において、高周波同軸ケーブル１０の構成及びスリーブ２０の構成は、第１実施形態の高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造と同様である。そのため、第２実施形態の高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ５０との接続構造では、高周波同軸ケーブル１０の構成及びスリーブ２０について、図面に同じ符号を付し、詳細な説明を省略し、異なる構成についてのみ詳細に説明する。
【００５１】
〈高周波同軸ケーブル〉
高周波同軸ケーブル１０は、図２に示したように、中心導体１１、誘電体１２、外部導体１３、及びシース１６により構成されている。なお、上述したように、シース１６は、設けなくてもよい。また、外部導体１３は、内側外部導体１４と外側外部導体１５とにより構成されている。そして、高周波同軸ケーブル１０は、先端側の一定の範囲の部分に、外部導体の末端が露出された露出部１７を有している。この露出部１７は、はんだ処理されている。
【００５２】
（スリーブ）
スリーブ２０は、内部が空洞の円筒形又は略円筒形をなす部材である。このスリーブ２０は、その外周面にねじ部２３が形成されている。このねじ部２３は、スリーブ２０の先端２０ａと、先端２０ａから一定の距離だけ離れた位置との間の部分に形成されている。なお、スリーブ２０の材料は、第１実施形態における高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ３０との接続構造のスリーブ２０と同様である。
【００５３】
このスリーブ２０は、例えば、はんだ処理されることによって、高周波同軸ケーブル１０の露出部１７の位置で、外部導体１３に構造的に接続されることによって一体化されている。また、高周波同軸ケーブル１０は、誘電体１２の先端、外部導体１３の先端及びスリーブ２０の先端が、高周波同軸ケーブル１０の長手方向の同一部分に位置している。
【００５４】
〈同軸型コネクタ〉
同軸型コネクタ５０は、外殻をなす外筒５１と、相手方のコネクタに挿入して接続するための図示しない挿入部（図示しない）と、スリーブ２０の外周に取り付けられるシェル７０と、固定具６０とを有している。固定具６０は、外筒５１とシェル７０とを高周波同軸ケーブル１０の先端の位置に固定する部材である。
【００５５】
（外筒）
外筒５１は、円筒状又は略円筒状に形成されており、内部が空洞になっている。この外筒５１は、高周波同軸ケーブル１０の中心導体１１が位置される先端側の部分５２と、シェル７０を内部に収容する収容部５３と、固定具６０がねじ込まれて保持される被保持部５５とにより構成されている。
【００５６】
先端側の部分５２は、その内部に、中心導体１１における先端の一定の長さの部分が、径方向の中央に位置させている。
【００５７】
収容部５３は、先端側の部分５２よりも外筒５１の後側に位置しており、外筒５１の内壁から中央に向けて突出する仕切壁５４によって先端側の部分５２と区分けされている。この収容部５３は、外筒５１の軸方向の長さがシェル７０の軸方向の長さとほぼ一致しており、その内部にシェル７０をはめ込ませて収容させる。
【００５８】
被保持部５５は、外筒５１における最も後側の部分に位置している。被保持部５５の内周面にはねじ部５６が形成されていて、このねじ部５６に固定具６０がねじ込まれることにより同軸型コネクタ５０を高周波同軸ケーブル１０の先端の位置に固定している。
【００５９】
（シェル）
シェル７０は、外筒５１の収容部５３の内部にはめ込まれて収容されると共に、高周波同軸ケーブル１０に取り付けられたスリーブ２０の外周部のねじ部２３にねじ込む部材である。このシェル７０は、円筒状又は略円筒状をなしている。
【００６０】
シェル７０の内周には、ねじ部７１が形成されている。このねじ部７１は、高周波同軸ケーブル１０にはめ込まれたスリーブ２０のねじ部２３と係り合わされる部位である。シェル７０は、内周に形成されたねじ部７１をスリーブ２０の外周面に形成されたねじ部２３に係り合わせることよって、同軸型コネクタ５０を高周波同軸ケーブル１０にねじ込むことができるように構成されている。
【００６１】
（固定具）
固定具６０は、高周波同軸ケーブル１０のスリーブ２０よりも後側で高周波同軸ケーブル１０の外周に設けられている。この固定具６０は、高周波同軸ケーブル１０の外周で高周波同軸ケーブル１０の長手方向に移動させることができるように構成されている。
【００６２】
この固定具６０は、外径が相対的に小さな小径部６１と、外径が相対的に大きな大径部６２とにより構成されている。大径部６２は、小径部６１よりも高周波同軸ケーブル１０の先端側に位置している。この大径部６２の外周面には、ねじ部６３が形成されている。このねじ部６３は、外筒５１を構成している被保持部のねじ部５６に係り合わせる部位である。
【００６３】
固定具６０の内部には空洞が形成されており、高周波同軸ケーブル１０が固定具６０の内部を通されるように構成されている。小径部６１の内径は、高周波同軸ケーブル１０の外径よりもやや大きく形成されており、小径部６１の内周面と高周波同軸ケーブル１０の外周面との間には、隙間が形成されている。一方、大径部６２の内部は、内径の小さな穴６４と内径の大きな穴６５とを有している。内径の小さな穴６４は、小径部６１の穴と一体的に形成されている。そして、大径部６２の内部には、内径の小さな穴６４と内径の大きな穴６５との境界部に段差が形成されている。
【００６４】
この第２実施形態の高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ５０との接続構造では、高周波同軸ケーブル１０と同軸型コネクタ５０とが次のようにして組み立てられる。
【００６５】
まず、図３（Ａ）に示された、高周波同軸ケーブル１０、シェル７０及び外筒５１が分かれた状態から、図３（Ｂ）に示すように、シェル７０がスリーブ２０の外周にねじ込まれることによって、シェル７０と高周波同軸ケーブル１０とが一体にされる。
【００６６】
次いで、高周波同軸ケーブル１０の先端が、外筒５１の内部に被保持部５５側から挿入される。その際、高周波同軸ケーブル１０は、図３（Ｃ）に示すように、スリーブ２０に取り付けられたシェル７０が外筒５１の収容部５３の内部にはめ込まれる位置まで挿入される。シェル７０が収容部５３の内部にはめ込まれたとき、シェル７０の先端７０ａが、仕切壁５４に突き当てられる。また、中心導体１１の先端をなす一定の長さの部分は、外筒５１における先端側の部分５２の内部に挿入される。その際、中心導体１１は、先端側の部分５２の径方向の中心に位置される。
【００６７】
次いで、図３（Ｃ）に示すように、固定具６０が外筒５１にねじ込まれることによって、外筒５１が高周波同軸ケーブル１０の先端の位置に固定される。固定具６０は、その大径部６２の外周面に形成されたねじ部６３が外筒５１の被保持部５５の内周面に形成されたねじ部５６に係り合わされることによって、外筒５１の被保持部５５にねじ込まれる。固定具６０が外筒５１にねじ込まれた際、シェル７０の後端７０ｂが固定具６０の先端面６０ａに押されることによって、シェル７０は、仕切壁５４と固定具６０とによって挟み込まれる。また、スリーブ２０の後端２０ｂが、固定具６０の内部に形成された径の大きな穴６５の底面６５ａに押されることによって、スリーブ２０は、仕切壁５４と固定具６０とによって挟み込まれる。
【００６８】
以上のように、固定具６０が外筒５１にねじ込まれたとき、図３（Ｃ）に示すように、シェル７０及びスリーブ２０は、仕切壁５４と固定具６０とによって挟み込まれることによって、同軸型コネクタ５０は、高周波同軸ケーブル１０の先端に固定される。
【００６９】
［製造方法］
高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造に用いられる高周波同軸ケーブルの製造方法について、図４を参照して説明する。
【００７０】
まず、図４（Ａ）に示すように、高周波同軸ケーブル１０の外部導体１３における先端部の所定の長さＬ１の部分をはんだ処理し、外部導体１３を構成している内側外部導体１４と外側外部導体１５とを一体化する。なお、高周波同軸ケーブル１０がシース１６を有している場合、シース１６を高周波同軸ケーブル１０の先端の所定の長さの部分から予め剥離しておき、露出部１７（図１参照）を形成しておく。
【００７１】
次いで、図４（Ｂ）に示すように、はんだ処理した高周波同軸ケーブル１０の先端における外部導体１３の外周にスリーブ２０を取り付ける。スリーブ２０と外部導体１３とは、接着部材により接着処理することによって構造的に一体化される。接着部材としては、はんだやエポキシ系接着剤等を用いることが好ましい。
【００７２】
その後、図４（Ｃ）及び図４（Ｄ）に示すように、高周波同軸ケーブル１０の先端部分の処理を行う。先端部分の処理は、先端から距離Ｌ２だけ離れた部分で、スリーブ２０、外部導体１３及び誘電体１２を切除する。この図４（Ｄ）に示すスリーブ２０、外部導体１３及び誘電体１２を切除する工程によって、誘電体１２の先端、外部導体１３の先端及びスリーブ２０の先端が高周波同軸ケーブル１０の長手方向の同一部分に位置される。
【００７３】
そして、図４（Ｅ）に示すように、スリーブ２０にねじ加工を行って、スリーブ２０の外周面にねじ部２３を形成する。
【００７４】
なお、図４に示した製造方法は、高周波同軸ケーブル１０にスリーブ２０を取り付けた後に、スリーブ２０の外周面にねじ部２３を形成する場合を例に示している。しかしながら、スリーブ２０の外周面に、予めねじ部２３を形成し、ねじ部２３を有するスリーブ２０を高周波同軸ケーブル１０に取り付けて製造することもできる。
【符号の説明】
【００７５】
１０  高周波同軸ケーブル
１１  中心導体
１２  誘電体
１３  外部導体
１４  内側外部導体（外部導体）
１５  外側外部導体（外部導体）
１６  シース
１７  露出部（高周波同軸ケーブルの先端部）
２０  製スリーブ
２３  ねじ部
３０  同軸型コネクタ
３１  外筒
３２  先端側の部分
３３  取付部
３４  ねじ部
３５  仕切壁
５０  同軸型コネクタ
５１  外筒
５２  先端側の部分
５３  収容部
５４  仕切壁
５５  被保持部
５６  ねじ部
６０  固定具
６１  小径部
６２  大径部
６３  ねじ部
６４  内径の小さな穴
６５  内径の大きな穴
７０  シェル
７１  ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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