(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送された水洗廃水の浮遊物質と電着塗料フロックを濾過して除去するための前置フィルタ（ｐｒｅｆｉｌｔｅｒ）を有する前置フィルタ装置と、
前記前置フィルタ装置と連結し、前記前置フィルタ装置によって濾過された１次処理水を収容する１次処理水槽と、
前記１次処理水槽と連結し、前記１次処理水の電着塗料粒子を濾過して除去するための精密濾過（ｍｉｃｒｏ  ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）分離膜を有する精密濾過装置と、
前記精密濾過装置と連結し、前記精密濾過装置によって濾過された２次処理水を収容する２次処理水槽と、
前記２次処理水槽と連結し、前記２次処理水の残留汚染物質を濾過して除去するための限外濾過（ｕｌｔｒａ  ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）分離膜を有する限外濾過装置と、
前記限外濾過装置と連結し、前記限外濾過装置によって濾過された２次処理水のイオン、悪臭、および微量の残留汚染物質を吸着して除去するための活性炭を有する活性炭濾過装置と、
前記活性炭濾過装置と連結し、前記活性炭濾過装置によって濾過された最終処理水を収容する最終処理水槽と、
前記最終処理水槽の外部に付着し、前記最終処理水の微生物を除去するための超音波殺菌装置と、を含み、
前記２次処理水槽に貯蔵された２次処理水の一部は、前記精密濾過装置の逆洗浄のための逆洗水として使用され、
前記逆洗水は、逆洗水供給ポンプによって前記精密濾過装置の逆洗水流入口から流入されて逆洗水排出口から排出されることにより、前記精密濾過装置の精密濾過分離膜表面に付着した電着塗料を脱離させ、
前記最終処理水槽に貯蔵された最終処理水の一部は、前記限外濾過装置の逆洗浄のための逆洗水として使用され、
前記逆洗水は、逆洗水供給ポンプによって前記限外濾過装置の逆洗水流入口から流入して逆洗水排出口から排出されることにより、前記限外濾過装置の限外濾過分離膜表面に付着した残留汚染物質を脱離させ、
前記最終処理水槽に貯蔵された最終処理水の一部は、前記活性炭濾過装置の逆洗浄のための逆洗水として使用され、
前記逆洗水は、逆洗水供給ポンプによって前記活性炭濾過装置の逆洗水流入口から流入されて逆洗水排出口から排出されることにより、前記活性炭濾過装置の活性炭表面に吸着するイオン、悪臭、および微量の残留汚染物質を除去し、
前記前置フィルタ装置、前記精密濾過装置、前記限外濾過装置、前記活性炭濾過装置、及び前記超音波殺菌装置を含んだ物理的装置だけを使用することを特徴とする電着塗装の水洗廃水リサイクル装置。
【請求項２】
前記精密濾過装置の逆洗水排出口から排出された逆洗水は、濃縮液槽に貯蔵されることを特徴とする請求項１に記載の電着塗装の水洗廃水リサイクル装置。
【請求項３】
前記限外濾過装置の逆洗水排出口から排出された逆洗水は、２次処理水槽に貯蔵されることを特徴とする請求項１に記載の電着塗装の水洗廃水リサイクル装置。
【請求項４】
前記活性炭濾過装置の逆洗水排出口から排出された逆洗水は、２次処理水槽に貯蔵されることを特徴とする請求項１に記載の電着塗装の水洗廃水リサイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着塗装の水洗廃水リサイクル装置に係り、より詳しくは、凝集剤などを使用せずに物理的に処理してスラッジなどの発生を低減させることができる電着塗装の水洗廃水リサイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、河川の水質汚染と貯水池およびダムなどによる富栄養化などから良質の上水源を確保し難く、人件費および原資材費の上昇に伴って浄水処理費用が上昇し続けており、用水費用が増加している。
また、異常気温によって乾期と雨期の区分が明確になり、乾期に水不足が予想されることによって新規水源の確保が必要となるが、経済、社会、環境問題が複合的に絡まり困難な状況である。このような状況において、生産工程で発生する廃水の浄化＆リサイクルは、用水費用および廃水処理費用を節減できる優れた方法であり、新規水源としての役割を果たすことができる。
【０００３】
自動車生産工程のうち塗装前処理および電着工程は、多量の水を主に水洗用に使用している。このような電着塗装は、車体の防錆性と耐食性などを向上させるために実施し、車体には負（−）電荷を付与して塗料には正（＋）電荷を付与し、電気的な現象を利用して強制的に車体に塗料を付着させる塗装方法である。
このような電着工程などによって塗装された車体は、限外濾過水洗（ＵＦ水洗）などを経て、純水を利用した３水洗および最終水洗などによって車体表面に付着しなかった塗料を除去して塗装品質を確保する。
このような限外濾過水洗の水洗廃水は、限外濾過膜などを利用して濾過され、分離した電着塗料は濃縮して電着槽に返送され、濾過された処理水は再び水洗水として再生利用される。しかし、このような３水洗廃水および最終水洗廃水のような水洗廃水は工程で排出され、廃水処理場に移送されて処理される。
【０００４】
水洗廃水は純水と電着塗料で構成されており、適正浄化によって再生利用ができる。従来の電着水洗廃水リサイクル工程技術は、韓国公開特許第１０−２０１０−０００９１２８号公報（２０１０年１月２７日公開）に公開されている。
このような水洗廃水のリサイクル工程技術は、良質の再利用水を得ることができる長所はあるが、工程が複雑で維持管理が難しく、大容量の廃水集水槽とスラッジ沈殿槽などによって広い設置敷地が必要となり、薬品費用、スラッジ処理費用、および曝気用ブロワの稼動のための電気費用など運営費用が増加する短所があった。
【０００５】
水洗廃水を処理するための他の従来技術は、韓国公開特許第１０−２００３−００１７５７３号公報（２００３年３月３日公開）に公開されている。この技術は、水槽兼濃縮槽、膜分離装置、酸注入装置、ｐＨ測定装置などを含んで構成されており、水槽兼濃縮槽に収集された水洗廃水は膜分離装置によって処理され、濾過された処理水はその後の工程に供給され、濃縮水は水槽兼濃縮槽に移送される。さらに、ｐＨ測定装置と酸注入装置によって酸を自動注入し、処理水のｐＨを適正範囲に維持する。
しかし、この従来技術には、相対的に維持管理が容易である上に設置面積が小さくて済む長所はあるが、膜分離装置の濃縮液が持続的に水槽兼濃縮槽に返送されることにより、大容量の水槽を必要とする問題だある。さらに、処理対象の水洗廃水内の電着塗料濃度が継続的に増加し、水洗廃水が膜分離装置に流入する前に前処理装置などがなく、分離膜表面での汚染（ｆｏｕｌｉｎｇ）現象などの発生による濾過持続時間が短くなるという問題がある。
【０００６】
水洗廃水を処理するためのさらに他の従来技術は、特開１９９８−１１８６３５号公報（１９９８年５月１２日公開）に公開されている。これは、災害などによる送電が不可能なときに、発電機などを使用した自体電源を利用して飲用水を確保するための浄水装置である。
浄水装置は電源供給部と浄水部とに区分され、浄水部は、給水ポンプ、前置フィルタ、変換バルブ、精密濾過膜フィルタ、逆浸透膜フィルタ、活性炭フィルタ、塩素タンク、および塩素剤注入ポンプなどを含んで構成されている。ここで、給水ポンプによって供給される原水は、前置フィルタによって前処理され、変換バルブによって精密濾過膜フィルタまたは逆浸透膜フィルタに移送されて濾過される。
精密濾過膜フィルタによって濾過された処理水は、匂いや不純物を除去するために活性炭フィルタを利用して処理する。精密濾過膜フィルタと活性炭フィルタまたは逆浸透膜フィルタによって処理された処理水は、塩素消毒後に飲用水として使用できる。
【０００７】
しかし、このような従来技術は、非常時に飲用水を生産するために発明されたものであって、汚染が酷くない原水の水処理は可能であるが、汚染度が高く、処理水を塗装工程にリサイクルするための電着水洗廃水処理としては次のような問題があった。
先ず、「前置フィルタ、精密濾過膜フィルタ、活性炭フィルタ、および塩素消毒」工程の場合には、精密濾過膜フィルタを使用した電着水洗廃水内の汚染物質除去が容易でなく、活性炭フィルタで除去される汚染物質量が増加するため、活性炭を頻繁に交換しなければならない問題があった。
また、このために活性炭フィルタを２重ラインで設置して交代運転しなければならない不便があり、新規活性炭の購入および廃活性炭の処理のために費用が増加するという問題があった。そして、活性炭フィルタの不適切な管理によって汚染物質が処理水に含まれて流出した場合には、塩素消毒過程において多量の塩素が必要となり、消毒副産物によって発癌物質であるＴＨＭｓ（Ｔｒｉ−ｈａｌｏｍｅｔｈａｎｅｓ）などが発生し、残留塩素は施設物および製品腐食の問題を引き起こす恐れがあった。
【０００８】
なお、「前置フィルタ、逆浸透膜フィルタ、および塩素消毒」工程の場合には、高圧で運転される逆浸透膜フィルタには電着塗料によって容易に汚染（ｆｏｕｌｉｎｇ）が発生するようになり、逆洗浄を頻繁に実施しなければならないが、電着塗料の粘着性と高圧運転によって逆洗浄が容易ではなく、これによって処理水の生産量が減少するという問題があった。
これにより、本発明者は、従来技術の問題点である広い設置面積、経済性、維持管理、廃水処理の可能性および品質影響などを解決することができる電着塗装の水洗廃水リサイクル装置を開発しようとした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２００３−００１７５７３号公報
【特許文献２】特開１９９８−１１８６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであって、前置フィルタ装置、精密濾過装置、限外濾過装置、活性炭濾過装置、および超音波殺菌装置などを含むことにより、凝集剤などを使用せずに物理的に処理してスラッジの発生を低減することができる電着塗装の水洗廃水リサイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述目的を達成するためになされた本発明は、移送された水洗廃水の浮遊物質と電着塗料フロックを濾過して除去するための前置フィルタ（ｐｒｅｆｉｌｔｅｒ）を有する前置フィルタ装置、前置フィルタ装置と連結し、前置フィルタ装置によって濾過された１次処理水を収容する１次処理水槽、１次処理水槽と連結し、１次処理水の電着塗料粒子を濾過して除去するための精密濾過（ｍｉｃｒｏ  ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）分離膜を有する精密濾過装置、精密濾過装置と連結し、精密濾過装置によって濾過された２次処理水を収容する２次処理水槽、２次処理水槽と連結し、２次処理水の残留汚染物質を濾過して除去するための限外濾過（ｕｌｔｒａ  ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）分離膜を有する限外濾過装置、限外濾過装置と連結し、限外濾過装置によって濾過された２次処理水のイオン、悪臭、および微量の残留汚染物質を吸着して除去するための活性炭を有する活性炭濾過装置、活性炭濾過装置と連結し、活性炭濾過装置によって濾過された最終処理水を収容する最終処理水槽、および最終処理水槽の外部に付着し、最終処理水の微生物を除去するための超音波殺菌装置などを含むことを特徴とする。
【００１２】
２次処理水槽に貯蔵された２次処理水の一部は、精密濾過装置の逆洗浄のための逆洗水として使用され、逆洗水は、逆洗水供給ポンプによって精密濾過装置の逆洗水流入口から流入されて逆洗水排出口から排出されることにより、精密濾過装置の精密濾過分離膜の表面に付着した電着塗料を脱離させることを特徴とする。
【００１３】
最終処理水槽に貯蔵された最終処理水の一部は、限外濾過装置の逆洗浄のための逆洗水として使用され、逆洗水は、逆洗水供給ポンプによって限外濾過装置の逆洗水流入口から流入されて逆洗水排出口から排出されることにより、限外濾過装置の限外濾過分離膜の表面に付着した残留汚染物質を脱離させることを特徴とする。
【００１４】
最終処理水槽に貯蔵された最終処理水の一部は、活性炭濾過装置の逆洗浄のための逆洗水として使用され、逆洗水は、逆洗水供給ポンプによって活性炭濾過装置の逆洗水流入口から流入されて逆洗水排出口から排出されることにより、活性炭濾過装置の活性炭の表面に吸着したイオン、悪臭、および微量の残留汚染物質を除去することを特徴とする。
【００１５】
超音波殺菌装置は、超音波を発生させる超音波発生装置、超音波発生装置から発生した超音波によって振動する超音波加振部などを含むことを特徴とする。
【００１６】
精密濾過装置の逆洗水排出口から排出した逆洗水は、濃縮液槽に貯蔵されることを特徴とする。
【００１７】
限外濾過装置の逆洗水排出口から排出した逆洗水は、２次処理水槽に貯蔵されることを特徴とする。
【００１８】
活性炭濾過装置の逆洗水排出口から排出した逆洗水は、２次処理水槽に貯蔵されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、凝集剤などを使用せずに物理的に処理してスラッジの発生を低減させ、設置面積を抑制するとともに、
凝集剤費用、消毒剤費用、およびスラッジ処理費用の節減を増大させる効果がある。
また、自動運転によって維持管理を容易にし、塩素消毒剤などの不使用による濾過装置などの腐食を抑制することができるほか、濾過装置の汚染（ｆｏｕｌｉｎｇ）を遅延させて濾過継続時間を増大させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る電着塗装の水洗廃水リサイクル装置の構成図である。
【図２】超音波殺菌装置の拡大概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、電着塗装で発生する水洗廃水を、凝集剤などを使用せずに物理的な方法によって再生利用することができる電着塗装の水洗廃水リサイクル装置に関するものである。
本発明に係る電着塗装の水洗廃水リサイクル装置は、図１に示すように、流入口１１０から移送された水洗廃水の浮遊物質と電着塗料フロックなどを濾過して除去するための前置フィルタ（ｐｒｅｆｉｌｔｅｒ）１３５を有する前置フィルタ装置１００、前置フィルタ装置１００と連結し、前置フィルタ装置１００によって濾過された１次処理水を収容する１次処理水槽２００、１次処理水槽２００と連結し、１次処理水の電着塗料粒子などを濾過して除去するための精密濾過（ｍｉｃｒｏ  ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）分離膜３３５を有する精密濾過装置３００、精密濾過装置３００と連結し、精密濾過装置３００によって濾過された２次処理水を収容する２次処理水槽４００、２次処理水槽４００と連結し、２次処理水の残留汚染物質などを濾過して除去するための限外濾過（ｕｌｔｒａ  ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）分離膜５３５を有する限外濾過装置５００、限外濾過装置５００と連結し、限外濾過装置５００によって濾過された２次処理水のイオン、悪臭、および微量の残留汚染物質などを吸着して除去するための活性炭６３５などを有する活性炭濾過装置６００、活性炭濾過装置６００と連結し、活性炭濾過装置６００によって濾過された最終処理水７１０を収容する最終処理水槽７００、および最終処理水槽７００の外部に付着し、最終処理水７１０の微生物などを除去するための超音波殺菌装置８００などを含むことを特徴とする。
【００２２】
より具体的に、前置フィルタ装置１００は、前置フィルタ１３５を固定し、水洗廃水の処理空間を提供する前置フィルタケース１３０および前置フィルタ１３５などを含み、前置フィルタケース１３０は、電着塗装の水洗廃水を流入する流入口１１０、前置フィルタを固定する固定レール１３３、および１次処理水を排出する排出口１２０などを含む。
精密濾過装置３００は、精密濾過分離膜３３５を固定し、水洗廃水の処理空間を提供する精密濾過装置ケース３３０、精密濾過分離膜３３５、圧力計３４０、および逆洗水供給ポンプ３５０などを含み、精密濾過装置ケース３３０は、１次処理水を流入する流入口３１０、２次処理水を排出する排出口３２０、逆洗水流入口３５１、および逆洗水排出口３５３などを含む。
【００２３】
限外濾過装置５００は、限外濾過分離膜５３５を固定し、水洗廃水の処理空間を提供する限外濾過装置ケース５３０、限外濾過分離膜５３５、圧力計５４０、逆洗水供給ポンプ５５０などを含み、限外濾過装置ケース５３０は、２次処理水を流入する流入口５１０、３次処理水を排出する排出口５２０、逆洗水流入口５５１、および逆洗水排出口５５３などを含む。
活性炭濾過装置６００は、活性炭濾過層を形成し、水洗廃水の処理空間を提供する活性炭濾過装置ケース６３０、粒状活性炭６３５、流量計６４０、逆洗水供給ポンプ６５０などを含み、活性炭濾過装置ケース６３０は、３次処理水を流入する流入口６１０、最終処理水を排出する排出口６２０、活性炭支持台６３７、逆洗水流入口６５１、および逆洗水排出口６５３などを含む。
【００２４】
一方、２次処理水槽４００に貯蔵された２次処理水の一部は、精密濾過装置３００の逆洗浄のための逆洗水として使用され、逆洗水は、２次処理水槽４００と連結する逆洗水供給ポンプ３５０によって精密濾過装置３００の逆洗水流入口３５１から流入されて逆洗水排出口３５３から排出されることにより、濾過とは反対に流れる逆洗水が精密濾過分離膜３３５の内部から外部に流れるようになり、精密濾過分離膜３３５の表面に濃縮した電着塗料粒子などを脱離させることができる。
より具体的に、精密濾過装置３００の精密濾過分離膜３３５は、精密濾過分離膜３３５の外部から内部に流れる処理水から電着塗料粒子などをフィルタリングする役割をするため、濾過時間が経過するほど精密濾過分離膜３３５の外部表面に電着塗料粒子などが濃縮し、透過効率が低減するという問題がある。この問題を解決するために、精密濾過分離膜３３５の表面に濃縮している電着塗料粒子などを脱離させる逆洗浄などが必要となる。
【００２５】
このような逆洗浄によって脱離した電着塗料粒子などを含む逆洗水は、精密濾過装置３００の逆洗水排出口３５３から濃縮液槽３６０に収容された後、必要によっては精密濾過装置３００に返送されて再使用され、あるいは、廃水処理場に移送されて処理される。
また、精密濾過分離膜３３５の逆洗浄は、エアレーション（ａｅｒａｔｉｏｎ）など共に実行されることができ、逆洗浄は精密濾過装置３００の濾過が終了した後に行われ、逆洗浄が終了した後に再び精密濾過装置３００の濾過が行われる。
これと同じように、最終処理水槽７００に貯蔵された最終処理水７１０の一部は、限外濾過装置６００の逆洗浄のための逆洗水として使用され、逆洗水は、逆洗水供給ポンプ５５０によって限外濾過装置５００の逆洗水流入口５５１から流入して逆洗水排出口５５３から排出されることにより、濾過とは反対に流れる逆洗水が限外濾過分離膜５３５の内部から外部に流れ、限外濾過分離膜５３５の表面に濃縮および積層した残留汚染物質を脱離させる。
【００２６】
より具体的に、限外濾過装置５００の限外濾過分離膜５３０は、限外濾過分離膜５３０の外部から内部に流れる処理水より低分子樹脂、未反応物質、および有機物質のような残留汚染物質などをフィルタリングする役割をする。従って、濾過時間が経過するほど精密濾過分離膜５３５の外部表面に残留汚染物質などが濃縮および積層して汚染物質のケーキ層などを形成することにより、限外濾過分離膜５３５の透過効率が低減する問題がある。このような問題を解決するために、限外濾過分離膜５３５の表面に濃縮および積層している汚染物質のケーキ層などを脱離させる逆洗浄などが必要となる。
このような逆洗浄によって脱離した汚染物質などを含む逆洗水は、限外濾過装置５００の逆洗水排出口５５３から２次処理水槽４００に収容された後に再使用され、あるいは、必要によっては廃水処理場に移送されて処理される。
そして、限外濾過分離膜５３５の逆洗浄は、エアレーション（ａｅｒａｔｉｏｎ）などと共に実行され、逆洗浄は限外濾過装置５００の濾過が終了した後に行われ、逆洗浄が終了した後に再び限外濾過装置５００の濾過が行われる。
【００２７】
また、最終処理水槽７００に貯蔵された最終処理水７１０の一部は、活性炭濾過装置６００の逆洗浄のための逆洗水として使用され、逆洗水は、逆洗水供給ポンプ６５０によって活性炭濾過装置６００の逆洗水流入口６５１から流入して逆洗水排出口６５３から排出されることにより、濾過と反対に下から上に流れる逆洗水の流れによって活性炭６３５の表面に吸着したイオン、悪臭、および微量の残留汚染物質を脱離させることが好ましい。
活性炭濾過装置６００の活性炭６３５は、処理水からイオン、悪臭、および微量の残留汚染物質などを吸着する役割をするため、濾過時間が経過するほど活性炭６３５の表面は吸着効率が低下する問題があることから、活性炭６３５の表面に吸着したイオン、悪臭、および微量の残留汚染物質などを除去する逆洗浄などが必要となる。
【００２８】
このような逆洗浄によって脱離したイオン、悪臭、および微量の残留汚染物質などを含む逆洗水は、活性炭濾過装置６００の逆洗水排出口６５３から２次処理水槽４００に収容された後に再使用され、あるいは、必要によっては廃水処理場に移送されて処理される。
また、活性炭濾過装置６００の逆洗浄は、エアレーション（ａｅｒａｔｉｏｎ）などと共に実行され、逆洗浄は、活性炭濾過装置６００の濾過が終了した後に行われ、逆洗浄が終了した後に再び活性炭濾過装置６００の濾過が行われることが好ましい。また、活性炭濾過装置の逆洗浄後にも最終処理水の水質が改善されない場合には、活性炭６３５を交換して使用することが好ましい。
【００２９】
一方、図２に示すように、超音波殺菌装置８００は、超音波を発生させる超音波発生装置８１０、超音波発生装置８１０から発生する超音波によって振動する超音波加振部８３０などを含む。
このとき、超音波殺菌装置８００の超音波加振部８３０などを最終処理水槽７００の外部に設置することができて超音波加振部８３０などの汚染による殺菌効率の低下を予防することができ、超音波の加振部８３０を最終処理水槽の一面だけではなく多様な面に適用して３次元的に配置することができるため、死角地帯（ｄｅａｄ  ｚｏｎｅ）の発生を予防し、最終処理水７１０の殺菌効果を極大化することができる長所がある。
【００３０】
一方、精密濾過装置３００の逆洗水排出口３５３から排出した逆洗水は濃縮液槽３６０に貯蔵され、限外濾過装置５００の逆洗水排出口５５３から排出した逆洗水は２次処理水槽４００に貯蔵され、活性炭濾過装置６００の逆洗水排出口から排出した逆洗水は２次処理水槽４００に貯蔵されることが好ましい。また、１次処理水槽２００に収容された１次処理水は、１次処理水供給ポンプ２１０によって精密濾過装置に供給され、２次処理水槽４００に収容された２次処理水は、２次処理水供給ポンプ４１０によって限外濾過装置に供給されることが好ましい。
本発明に係る電着塗装の水洗廃水リサイクル装置は、電着塗装から被塗物の異物などを除去するための水洗工程で発生する水洗廃水をリサイクル処理するために適用されることが好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を参照しながら、本発明についてより詳しく説明する。これらの実施例は本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明の範囲がこれらの実施例によって制限されるものと解釈されてはならないことは、当業界において通常の知識を有する者にとって自明であろう。
本発明に係る電着塗装の水洗廃水リサイクル装置の実施例と従来技術に係る化学的処理処置の比較例の水洗廃水処理効率を比較した。
【表１】
0006600220.tif 000002
表１は、電着塗装水洗廃水を処理するにあたり、本発明に係る電着塗装の水洗廃水リサイクル装置を使用して処理した実施例と、従来技術の化学的処理処置を使用して処理した比較例の処理効率を比較した表である。
【００３２】
実施例において、精密濾過装置の精密濾過分離膜は、中空繊維タイプ（Ｈｏｌｌｏｗ  ｆｉｂｅｒ  ｔｙｐｅ）（ＩＤ  ０．６５ｍｍ、ＯＤ  １．０ｍｍ）を使用し、分離膜の空隙サイズは０．２μｍ以下であり、フラックス（Ｆｌｕｘ）は４５ｌ／ｍ２−Ｈｒ以下であり、運転圧力は１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以下であった。
また、実施例において、限外濾過装置の限外濾過分離膜は、中空繊維タイプ（Ｈｏｌｌｏｗ  ｆｉｂｅｒ  ｔｙｐｅ）（ＩＤ  １．２ｍｍ、ＯＤ  １．８ｍｍ）を使用し、分離膜の空隙サイズは０．０．１μｍ以下であり、フラックス（Ｆｌｕｘ）は６５〜７５ｌ／ｍ２−Ｈｒであり、運転圧力は２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以下であった。
【００３３】
一方、比較例において、化学的処理処置は、凝集処理装置、浮上分離装置、砂濾過装置、活性炭濾過装置、オゾン酸化装置、精密濾過装置、および限外濾過装置を含んで構成される。また、比較例の化学的処理処置は、凝集剤約３７５ｍｌ／ｍ３、ｐＨ調整剤約２７５ｍｌ／ｍ３、および凝集補助剤約７５ｍｌ／ｍ３の投入が必要である。
実施例と比較例の試験結果、実施例は９９．４％の有機物質を処理し、１００％の浮遊物質と一般細菌を処理した。比較例も９９．３％の有機物質を処理し、１００％の浮遊物質と一般細菌を処理した。
しかし、本発明に係る実施例は、凝集剤などの化学物質を使用せずに物理的に処理して化学物質の使用による環境汚染を減らすことができ、比較例が約１２５ｌ／ｍ３のスラッジを発生させたが、実施例はスラッジを発生させなかったことが確認された。
したがって、本発明に係る電着塗装の水洗廃水リサイクル装置は、従来技術の化学的処理処置と処理効率は対等であるが、化学物質を使用せず、スラッジを発生させないという長所があることが確認された。
【００３４】
以上、本発明に関する好ましい実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明が属する技術分野を逸脱しない範囲での全ての変更が含まれる。  
【符号の説明】
【００３５】
１００  ・・・前置フィルタ装置
１１０  ・・・流入口
１２０  ・・・排出口
１３０  ・・・前置フィルタケース
１３３  ・・・固定レール
１３５  ・・・前置フィルタ
２００  ・・・１次処理水槽
２１０  ・・・１次処理水供給ポンプ
３００  ・・・精密濾過装置
３１０  ・・・流入口
３２０  ・・・排出口
３３０  ・・・精密濾過装置ケース
３３５  ・・・精密濾過（ｍｉｃｒｏ  ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）分離膜
３４０  ・・・圧力計
３５０  ・・・逆洗水供給ポンプ
３５１  ・・・逆洗水流入口
３５３  ・・・逆洗水排出口
３６０  ・・・濃縮液槽
４００  ・・・２次処理水槽
４１０  ・・・２次処理水供給ポンプ
５００  ・・・限外濾過装置
５１０  ・・・流入口
５２０  ・・・排出口
５３０  ・・・限外濾過装置ケース
５３５  ・・・限外濾過分離膜
５４０  ・・・圧力計
５５０  ・・・逆洗水供給ポンプ
５５１  ・・・逆洗水流入口
５５３  ・・・逆洗水排出口
６００  ・・・活性炭濾過装置
６１０  ・・・流入口
６２０  ・・・排出口
６３０  ・・・活性炭濾過装置ケース
６３５  ・・・活性炭
６３７  ・・・活性炭支持台
６４０  ・・・流量計
６５０  ・・・逆洗水供給ポンプ
６５１  ・・・逆洗水流入口
６５３  ・・・逆洗水排出口
７００  ・・・最終処理水槽
７１０  ・・・最終処理水
８００  ・・・超音波殺菌装置
８１０  ・・・超音波発生装置
８３０  ・・・超音波加振部
【図１】
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【図２】
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