(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ平坦な材料ブランク（１）を形成済みの曲げ縁部に沿って起立させて片側が開口した中空体（２）にする装置であって、
前記中空体（２）の側面領域（３）を起立させる１組のローラから構成された起立部材（７）であって、前記１組のローラが、起立によって搬送方向（Ｓ）に作製される縁部（４）ごとに割り当てられている、起立部材（７）と、
複数の起立した中空体（２）を収容するシュート部（８）であって、前記シュート部（８）の内側断面が、前記中空体（２）の外側寸法に対応し、前記起立した中空体（２）の前記側面領域（３）によって形成された縁部（４）を閉じた状態に保持する部材を少なくとも有するシュート部（８）と、
前記材料ブランク（１）を前記起立部材（７）に沿って案内して前記シュート部（８）に導入する第１の搬送装置と、
前記シュート部（８）内に置かれた前記中空体（２）を前記シュート部の長手方向（Ｓ）に搬送する少なくとも１つの第２の搬送装置（９）と、を有し、
前記少なくとも１つの第２の搬送装置（９）が、無端回転する少なくとも１つの搬送部材（１０）を有し、該搬送部材が、前記シュート部の長手方向（Ｓ）に延びる少なくとも１つの直線状の領域を有するとともに、起立によって閉じられた前記縁部（４）の１つにおいて該縁部（４）を溝に収容することにより前記中空体（２）を把持するように配置されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記中空体（２）のそれぞれの前記起立した側面領域（３）に少なくとも１つの搬送装置（９）が割り当てられている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
該装置の制御部（Ｃ）に接続された、前記少なくとも１つの第２の搬送装置（９）の制御可能な駆動装置（１９）を有する、請求項１または２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ほぼ平坦な材料ブランクを形成済みの曲げ縁部に沿って起立させる装置であって、中空体の側面領域を起立させる起立部材と、複数の起立した中空体を収容するシュート部であって、シュート部の内側断面が、中空体の外側寸法に対応し、起立した中空体の側面領域によって形成された縁部を閉じた状態に保持する部材を少なくとも有するシュート部と、材料ブランクを起立部材に沿って案内してシュート部に導入する第１の搬送装置と、を少なくとも有する装置と、ほぼ平坦な材料ブランクを形成済みの曲げ縁部に沿って起立させる方法であって、接合される面に接着剤が塗布された平坦な材料ブランクが、側面領域を起立させる部材を通過し、そのようにして起立した中空体が、縁部を閉じた状態で保持して接着部を硬化させるシュート部に連続的に導入され、複数の記中空体が同時にシュート部内に置かれる、方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、打ち抜きブランクから箱を製造する装置を開示している。この装置は、さばき装置（Vereinzelungseinrichtung）を備え、平坦な打ち抜きブランクを格納するマガジンと、塗布ノズルを有する接着剤塗布のための装置と、のり付けされた打ち抜きブランクを起立させて箱に成形する成形装置と、上述した処理装置間でブランクを移送する搬送装置とを有している。成形装置は、箱を起立させるための漏斗状の案内部材であって、当初は平坦であるブランクの起立すべき領域を把持してブランクの搬送方向と反対方向にその底面に対して起き上がらせる案内部材を有している。
【０００３】
さらに、開示された装置は、例えばのりしろなど、漏斗状の案内部材によって把持されないブランクの領域を折り曲げるための揺動可能な部材を有している。
【０００４】
起立装置の後段にあるのは、起立した箱を１つずつ受け取り、箱の接着された面を可動部材によって外側から押圧する圧縮装置である。これに対向して内側から保持するのは、上述した漏斗状の案内部材を備えた起立装置を通じてブランクを圧縮装置に押し込むパンチ（Stempel）である。
【０００５】
起立装置からこの装置と間隔を置いて配置された圧縮装置に箱が移送される際に、箱は、パンチによって内側でのみ吸引器で保持されており、それにより、接着部が再び剥がれて、接着面が互いに揃った状態が失われることがある。このことは、完成した箱の品質低下につながる。さらに、箱は、起立した面で固定部材上をスライド移動するが、このことは、曲げ縁部に作用する復元力のために、箱の外面に汚れを生じさせてしまう。
【０００６】
このような品質を低下させる欠点に加えて、提案された装置の生産能力も大幅に制限されてしまう。これは、後続するブランクの起立が、接着力が復元力を確実に上回り、圧縮装置から取り出すときに箱の接着部が外れない程度にまで、先行する箱の接着部が硬化してからでないと実行できないためである。そうしてようやく、パンチを初期位置に戻し、その後の工程で次の材料ブランクを把持することができる。
【０００７】
特許文献２から、固定されたリング状のダイと、平坦な材料ブランクをダイに押し込む可動パンチとを有し、平坦な材料ブランクから、側面領域を起立させることによって片側が開口した箱を成形する装置が公知である。成形を行うダイの内側輪郭のすぐ後には、すでに起立した箱を収容する、４つの固定壁部から形成されたシュート部（Schacht）が続いている。ダイ内に置かれた第１の箱は、第２の箱の成形プロセス時に、第２の箱によってシュート部に入るように押し込まれる。このようなプロセスが繰り返され、それにより、シュート部は積み重ねられた箱で埋め尽くされる。シュート部は、２つの領域に分けられ、ダイに続く第１の領域は加熱することができ、第２の領域は冷却することができる。
【０００８】
成形によって材料ブランクに生じる応力のために、箱は開放しやすい傾向にあるが、シュート部の中では、これは壁部によって防止される。シュート部が同時に複数の箱を収容できることによって、生産能力は同じままで、箱ごとに望ましい形状に安定化させるために利用可能な時間がシュート部の収容能力に応じて何倍にもなる。また、通過方向での的確な温度管理によって、形状の安定化がさらに促進されることになる。
【０００９】
シュート部の内部では、箱は、摩擦に抗して互いに押し合いながらシュート部の壁上をスライドする。これにより、箱があちこちで互いに接着されてしまい、互いを損傷させずに分離させることができなくなる。箱に作用する応力に起因した、箱とシュート部の壁との間の強い摩擦は、特に、傷つきやすい材料の場合、箱の汚れや損傷をもたらしてしまう。
【００１０】
後続の箱によって押し出されるまでの長い間、箱が形状を安定化させるシュート部の中にとどまっていることで、シュート部は常に箱で埋め尽くされ、例えばセットアッププロセスの前には、まず作業員によって高いコストをかけて手動でシュート部を空にする必要が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】中国実用新案第２３３０５０２号明細書
【特許文献２】中国特許公開出願第１０３７８６３６８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、本発明の目的は、上述した欠点が取り除かれた、冒頭に述べた種類の方法およびこれを実施するための装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の装置および請求項８に記載の方法によって達成され、起立させる装置には、広げられた材料ブランクが個別に供給され、その材料ブランクは、形成済みの曲げ縁部を備え、接合される面に接着剤が塗布されている。各材料ブランクは、側壁を形成する領域が底面領域に対して起立し、材料ブランクが閉じられて、片側が開口した中空体になるように、本装置の起立部材を通過する。このために、本装置は、供給された材料ブランクを把持するとともに、起立によって作用する力に抗して本装置の起立部材に沿って搬送し、起立部材に後続する本装置のシュート部に搬送する第１の搬送装置を提供する。この第１の搬送装置は、簡潔には、材料ブランクすなわち中空体の底面領域に作用するパンチとして構成されている。
【００１４】
シュート部の内側断面は、シュート部の各部が、起立によって閉じられた中空体の縁部を閉じた状態に保持するように、中空体の外側寸法に対応している。これにより、中空体は、シュート部内に置かれている限り、その形状が保持されることになる。シュート部は、連続して配置された同じ底面の複数の中空体を収容できる程度の長さに構成され、それにより、シュート部内での各中空体の滞在時間も相応に長くなる。したがって、接着された面が安定化される期間も長くなり、接着面が相互にずれたり、接着部が開いたりすることが確実に回避されるようになる。接着部が負荷から保護されるこの硬化時間は、本装置の生産能力とシュート部の長さとに起因するものである。
【００１５】
本発明によれば、シュート部は、収容された中空体をシュート部の内部でその長手方向に確実に送るようにする少なくとも１つの別の搬送装置を有し、中空体は、常に互いに間隔を置いて配置されている。これにより、場合によって接着剤の残りが流れ出したときにも、中空体が意図せず互いに接着されることが防止され、シュート部を簡単な方法で空にすることが可能になる。
【００１６】
搬送装置の少なくとも１つの搬送部材は、搬送部材が中空体を搬送動作可能に（foerderwiksam）把持し、それ自体で縁部を閉じた状態に保持するように、起立によって接着された縁部の少なくとも１つまたはこの縁部に隣接する面の少なくとも１つを把持するのが好ましい。このように、その少なくとも１つの搬送装置を含めて、シュート部の設計を非常にコンパクトかつ簡潔に維持することができ、中空体を送る間の接着された縁部とこれを閉じた状態に保持する部材との間の相対運動が回避され、したがって中空体の損傷が回避される。
【００１７】
本装置の好ましい構成では、起立によって接着された中空体の各縁部には、対応する縁部をそれぞれ閉じた状態に保持する搬送部材を備えた搬送装置が設けられ、それにより、接着されたすべての縁部が同様に硬化のために固定される。したがって、搬送装置の保持力全体が、すべての接着個所に対して直接的かつ安定的に作用する。このように、その上を中空体がスライドして摩擦と損傷の危険とをもたらす固定された案内部材を、特に中空体の寸法が小さいときに省略することができる。
【００１８】
中空体を縁部の領域で把持する搬送部材のそれぞれは、その縁部を収容する溝を有し、それにより、搬送部材と収容された縁部との間で形状嵌合（Formschluss）が生じ、それが縁部を閉じた状態に保持することを特に簡単な方法で可能にすることが好ましい。
【００１９】
本装置の好ましい構成では、搬送部材は、別個の起立部材を省略することができるように、搬送機能に加えて、それぞれ把持される側面領域を起立させるようにも構成され、これにより、複合型の起立・保持装置の簡潔ですっきりとした設計が可能になる。
【００２０】
シュート部内で作用する搬送装置の構造を簡潔に維持するとともに、シュート部内での中空体同士の間隔を簡単な方法で調整可能にするために、搬送装置は、例えばベルトのような回転搬送部材を有している。この場合、起立部材を形成するのは、シュート部の入口を形成する、回転搬送部材の方向転換半径部（Umlenkradius）である。
【００２１】
製品に優しい搬送と、変更可能な移動経路による中空体同士の可変な間隔とは、本装置の制御部に接続された、少なくとも１つの第２の搬送装置の制御可能な駆動装置によって実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】準備されたブランクと共に起立装置の一部を示す斜視図である。
【図２】起立した中空体と共に起立装置の一部を示す斜視図である
【図３】中空体を収容するシュート部を示す斜視図である。
【図４】搬送方向における中空体を収容するシュート部の搬送装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の方法およびこれを実施するための装置の実施形態について説明する。
【００２４】
図１は、起立装置に供給された、起立させるために準備された材料ブランク１を示している。ここでは、作製される中空体２の底面６を形成する領域と側壁３を形成する領域とは、起立部材７の上方で同一の平面内に位置している。接着される面５にはすでに接着剤が塗布されており、ブランクは起立部材７に対して整列されている。
【００２５】
本装置は、起立部材７に加えて、中空体２の起立によって作製される縁部４をそれぞれ把持するとともに、中空体の搬送方向Ｓに延びるシュート部８を形成する搬送装置９を有し、シュート部８は、起立した複数の中空体２を収容することができる。搬送方向Ｓに対応して、シュート部８は垂直方向に対して傾いており、それにより、少ない設置面積と良好なアクセス性において、シュート部８の長さを長くすることとそれによる高い収容能力とを実現することができ、材料ブランク１を容易に供給することが可能になる。
【００２６】
図１に示すように供給されたブランクは、初期位置を起点として搬送方向Ｓに作用するパンチ（図示せず）によって、起立部材７に沿ってシュート部へと挿入されて側面３が起立し、そのように作製された中空体２がシュート部８の搬送装置９によって確実に把持される程度まで、シュート部へと挿入される。その後、パンチは反対方向に初期位置まで戻っていく。
【００２７】
起立部材７は、ローラによって構成され、ローラは、ブランク１すなわち中空体２の損傷が回避されるように、弾性表面を備え、簡単な方法で自由回転可能に支持されている。このようなローラは、それぞれ２つ１組で配置され、起立によって搬送方向Ｓに作製される縁部４ごとに、１組のローラ７が割り当てられ、したがって、各側壁３には、それぞれ異なる組に属する２つのローラ７が作用することになる。ローラ７は、図４に示すように、それぞれの回転軸が、当該ローラによって起立した側壁３に平行であって搬送方向Ｓに垂直になるように整列されている。
【００２８】
各搬送装置９は、実質的に搬送方向に延びる支持体１４を有し、この支持体のシュート部の出口を向いた端部には、プーリ１１が配置され、シュート部の入口を向いた端部には、方向転換プーリ（Umlenkrolle）１２が配置されている。搬送部材として、プーリ１１および方向転換プーリ１２にはベルト１０が巻き付けられている。ベルト張力を調整するために、支持体１４に同様に取り付けられたテンションプーリ１７が設けられている。中空体２を把持するベルト１０の走行部は、レール１３によって支持され、それにより、ベルト１０が搬送方向に案内されるだけでなく、ベルト１０に過度の張力をかけることなく、中空体２を保持する垂直抗力を中空体に伝達することができる。このレール１３は、搬送装置９の位置決めにわずかな誤差がある場合や、中空体の寸法にばらつきがある場合でも、中空体が一方では確実に保持され、他方では損傷しないように、支持体１４に対して付勢されて取り付けられている。接着される材料と使用される接着剤とに応じて、このように的確に印加される接着面への圧力により、結合を促進することができる。
【００２９】
搬送装置９は、中空体２の底面６を含む平面内でスライド可能であり、それにより、ブランク１すなわち中空体２のさまざまなサイズに合わせて調整することができる。このとき、ベルト１０は、図４に示すように、これに対応する中空体２の縁部４に対して対称に位置合わせされている。搬送機能に加えて、接着されたばかりの縁部４を曲げ縁部に作用する復元力に抗して閉じた状態に保持するために、ベルト１０は、その支持側に二等辺三角形の断面を有する溝を備え、その開き角は、図４に示すように、保持される縁部４の輪郭に対応している。これによりベルト１０の断面がかなり厚くなるにもかかわらず、小さい方向転換半径部を可能にするために、方向転換半径部は、切り込み（Sommerung）を有している。
【００３０】
図３は、このような４つの搬送装置９が、直方体形状の複数の中空体２を収容するシュート部８を形成している様子を示している。搬送装置９の配置や、必要に応じてその個数を変更することによって、これ以外の幾何学形状の中空体を作製することもできる。図示した中空体２同士の間隔ａは、一方ではパンチ（図示せず）の移動経路と他方では搬送装置９のベルト１０との相互作用によって生じている。中空体２の高さにかかわらずこの間隔を生じさせるために、搬送装置９には、本装置の制御部Ｃに接続された制御可能な駆動装置１９が設けられている。
【００３１】
大型のサイズの場合に側壁３が外側に倒れるのを抑制するために、追加の案内部１５が設けられ、それらは、それぞれ２つの搬送装置９の間の中央に配置されている。
【００３２】
代替の実施形態では、起立部材７が省略され、その機能は、方向転換プーリ１２に巻かれたベルト１０の入口領域によって実現されている。
【符号の説明】
【００３３】
１  材料ブランク
２  中空体
３  側面領域
４  縁部
５  面
６  底面
７  起立部材
８  シュート部
９  搬送装置（第２の搬送装置）
１０  ベルト（搬送部材）
１１  プーリ
１２  方向転換プーリ
１３  レール
１４  支持体
１５  案内部
１７  テンションプーリ
１９  駆動装置
Ｃ  制御部
Ｓ  搬送方向
【図１】
0006600524.tif 000002
【図２】
0006600524.tif 000003
【図３】
0006600524.tif 000004
【図４】
0006600524.tif 000005