(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が転写された記録媒体を定着ベルトとローラとの間で押圧することによって前記画像を前記記録媒体に定着させる定着装置において、前記定着ベルトをローラ方向に押圧する定着具であって、
該定着具は、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる基材と、前記定着ベルトに対し相対的に摺動可能な状態で該定着ベルトをローラ方向に押圧する摺動部材とを備え、
前記摺動部材が摺動層および含浸層を有しており、
前記摺動部材は、前記熱可塑性樹脂が前記含浸層に含浸されて前記基材に固着されており、
前記摺動層の体積充填率が０．６０〜０．９５であり、前記含浸層の体積充填率が０．２５〜０．８であり、前記摺動層の体積充填率が、前記含浸層の体積充填率の１．１〜３．８倍であることを特徴とする定着具。
【請求項２】
前記摺動層の通気量が０．０１〜２５０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であり、前記含浸層の通気量が０．０２〜９５０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であり、前記摺動層の通気量が、前記含浸層の通気量の０．２５〜０．８倍である、請求項１に記載の定着具。
【請求項３】
画像が転写された記録媒体を定着ベルトとローラとの間で押圧することによって前記画像を前記記録媒体に定着させる定着装置において、前記定着ベルトをローラ方向に押圧する定着具であって、
該定着具は、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる基材と、前記定着ベルトに対し相対的に摺動可能な状態で該定着ベルトをローラ方向に押圧する摺動部材とを備え、
前記摺動部材が摺動層および含浸層を有しており、
前記摺動部材は、前記熱可塑性樹脂が前記含浸層に含浸されて前記基材に固着されており、
前記摺動層の通気量が０．０１〜２５０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であり、前記含浸層の通気量が０．０２〜９５０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であり、前記摺動層の通気量が、前記含浸層の通気量の０．２５〜０．８倍であることを特徴とする定着具。
【請求項４】
前記摺動層が布帛からなり、前記含浸層が布帛またはフィルムからなる、請求項１〜３のいずれかに記載の定着具。
【請求項５】
前記摺動層が、熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる繊維または炭素繊維を含有している、請求項１〜４のいずれかに記載の定着具。
【請求項６】
前記摺動層が熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる繊維を含有しており、該熱可塑性樹脂（Ｂ）がフッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ＰＰＳのいずれかである、請求項５に記載の定着具。
【請求項７】
前記含浸層が熱可塑性樹脂（Ｃ）、全芳香族ポリアミド、またはガラスからなる繊維を含有している、請求項１〜６のいずれかに記載の定着具。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂（Ｃ）がＰＰＳ、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポリマーのいずれかである、請求項７に記載の定着具。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）の融点が、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）の融点を基準として＋１２０℃〜−３０℃の範囲内にある、請求項７または８に記載の定着具。
【請求項１０】
前記摺動部材が前記摺動層および前記含浸層を有する多層布帛からなる、請求項１〜９のいずれかに記載の定着具。
【請求項１１】
前記基材には前記摺動部材を基材に固定するためのビス穴および突起がない、請求項１〜１０のいずれかに記載の定着具。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の定着具の製造方法であって、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる基材を射出成形または熱プレス成形により成形する基材成形工程と、摺動部材を前記基材上に配置した状態にて射出成形または熱プレス成形を行うことによって、熱可塑性樹脂（Ａ）を前記摺動部材に含浸させ該摺動部材を前記基材に固着する摺動部材固着工程とを有することを特徴とする定着具の製造方法。
【請求項１３】
前記摺動部材固着工程において、帯状の摺動部材を可動側金型に吸引固定したのち、熱可塑性樹脂（Ａ）を射出成形して前記基材と含浸成形する、請求項１２に記載の定着具の製造方法。
【請求項１４】
前記摺動部材の形状が連続した帯状であり、前記連続した帯状の摺動部材を搬送して可動側金型内に固定する摺動部材搬送工程と、前記摺動部材固着工程と、前記摺動部材が固着した前記基材を金型から引き抜く成形品取り出し工程とをこの順序で繰返し実施する、請求項１２または１３に記載の定着具の製造方法。
【請求項１５】
前記摺動部材が略筒状の布帛からなる、請求項１２〜１４のいずれかに記載の定着具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体、特に紙に画像を定着させる定着装置において使用される定着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から複写機には、トナーからなる未定着画像を記録媒体である紙に定着させる定着装置が使用されている。画像は転写された記録媒体を定着ベルトとローラとのニップ間で定着ベルトを押圧する定着具によって前記画像を前記記録媒体に定着する。このトナーの定着性の良し悪しと速度で、複写機の性能が決まる。
ここで、定着ベルトと定着具は密着かつ摺動する必要があり、定着具の定着面には高い摺動性が必要となる。
そこで、定着具の押圧性向上と摺動性向上が、長年の課題である。
【０００３】
特許文献１記載のローラを用いて、記録媒体である紙に未定着画像を定着させようとするとローラと紙の接着面積が狭く線状である。また定着時間も短いので、画像が鮮明に定着されない。
その結果、紙の給紙速度が遅く、かつ圧力を高める必要がある。その結果、速度が遅く、かつ給紙で高圧による紙詰まりや、破れが起こる。
【０００４】
特許文献２記載の板状の定着具では、面による固着であるので、接着面積が広く、長い接触時間で、定着率しやすい。またその結果、押し当てる圧力も低く、高速で給紙もできる。
しかし、板状の定着具では紙との摺動性を上げないと、抵抗が高く紙の破れの原因になる。そこで、固定具の基材表面に摺動性の高いフィルムや繊維を取り付けられていた。
【０００５】
しかしながら、固定具の基材に摺動性の高いフィルムや繊維を取り付けると、固定具との間で滑りやすく、固定具の固定部に固定するのは難しく、特許文献３の記載のように、巻きつけたり、ビスで固定したりしていた。
【０００６】
そのため、摺動性の高いフィルムや繊維が外れたり、破れたりすることがあり、同時に固定具の基材に固定するのに、新たな部品の必要や固定の時間がかかり生産性に劣っていた。また基材に巻き付けるとそのため余分な摺動性の高いフィルムや繊維を使用することになり、端材なども発生するので、歩留まりの低下により安定した生産ができない。さらに余分な側面にある摺動性の高いフィルムや繊維は、ほかの部品との接触などによる引っかかりも起こりやすいといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２４８２４６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３７４７０号公報
【特許文献３】特開２０１４−１７４３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の通り、従来技術では摺動性の布帛を定着具に安定的に固定することが困難なため、以下のような課題が生じる。
（１）      定着面と定着ベルトの摩擦が大きくなり、定着ベルトが摩耗する。
（２）      定着ベルトが摩耗により、摩耗がさらに促進と定着ベルトのつまりが発生する。
（３）      つまりが発生すると機械的耐久性が低下する。
（４）      定着ベルトのつまりにより、スリップが発生し、画像を定着することができない。
以上のことから、高速でブレの少ない鮮明な画像を定着することに懸念がある。
【０００９】
本発明の目的は、上記従来技術を解決し、定着ベルトと定着面が安定的に押圧でき、かつ定着ベルトとの摺動性に優れた定着具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る定着具は、以下の（１）〜（１１）のいずれかの構成を有する。また、本発明に係る定着具の製造方法は、以下の（１２）〜（１５）のいずれかの構成を有する。
（１）  画像が転写された記録媒体を定着ベルトとローラとの間で押圧することによって前記画像を前記記録媒体に定着させる定着装置において、前記定着ベルトをローラ方向に押圧する定着具であって、
該定着具は、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる基材と、前記定着ベルトに対し相対的に摺動可能な状態で該定着ベルトをローラ方向に押圧する摺動部材とを備え、
前記摺動部材が摺動層および含浸層を有しており、
前記摺動部材は、前記熱可塑性樹脂が前記含浸層に含浸されて前記基材に固着されていることを特徴とする定着具。
（２）  前記摺動層が布帛からなり、前記含浸層が布帛またはフィルムからなる、（１）の定着具。
（３）  前記摺動層の体積充填率が０．６０〜０．９５であり、前記含浸層の体積充填率が０．２５〜０．８であり、前記摺動層の体積充填率が、前記含浸層の体積充填率の１．１〜３．８倍である、（１）または（２）の定着具。
（４）  前記摺動層の通気量が０．０１〜２５０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であり、前記含浸層の通気量が０．０２〜９５０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であり、前記摺動層の通気量が、前記含浸層の通気量の０．２５〜０．８倍である、（１）〜（３）のいずれかの定着具。
（５）  前記摺動層が、熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる繊維または炭素繊維を含有している、（１）〜（４）のいずれかの定着具。
（６）  前記摺動層が熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる繊維を含有しており、該熱可塑性樹脂（Ｂ）がフッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ＰＰＳのいずれかである、（５）の定着具。
（７）  前記含浸層が熱可塑性樹脂（Ｃ）、全芳香族ポリアミドまたはガラスからなる繊維を含有している、（１）〜（６）のいずれかの定着具。
（８）  前記熱可塑性樹脂（Ｃ）がＰＰＳ、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポリマーのいずれかである、（７）の定着具。
（９）  前記熱可塑性樹脂（Ａ）の融点が、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）の融点を基準として＋１２０℃〜−３０℃の範囲内にある、（７）または（８）の定着具。
（１０）  前記摺動部材が前記摺動層および前記含浸層を有する多層布帛からなる、（１）〜（９）のいずれかの定着具。
（１１）  前記基材には前記摺動部材を基材に固定するためのビス穴および突起がない、（１）〜（１０）のいずれかの定着具。
（１２）  （１）〜（１１）のいずれかの定着具の製造方法であって、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる基材を射出成形または熱プレス成形により成形する基材成形工程と、摺動部材を前記基材上に配置した状態にて射出成形または熱プレス成形を行うことによって、熱可塑性樹脂（Ａ）を前記摺動部材に含浸させ該摺動部材を前記基材に固着する摺動部材固着工程とを有することを特徴とする定着具の製造方法。
（１３）  前記摺動部材固着工程において、帯状の摺動部材を可動側金型に吸引固定したのち、熱可塑性樹脂（Ａ）を射出成形して前記基材と含浸成形する、（１２）の定着具の製造方法。
（１４）  前記摺動部材の形状が連続した帯状であり、前記連続した帯状の摺動部材を搬送して可動側金型内に固定する摺動部材搬送工程と、前記摺動部材固着工程と、前記摺動部材が固着した前記基材を金型から引き抜く成形品取り出し工程とをこの順序で繰返し実施する、（１２）または（１３）に記載の定着具の製造方法。
（１５）  前記摺動部材が略筒状の布帛からなる、（１２）〜（１４）のいずれかの定着具の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の定着具を用いることにより、記録媒体である紙上にある未定着画像が、鮮明に紙に定着することがきる。
さらに、定着ベルトとの摩擦が少ないので高耐久性で、長期的に安定して使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る画像形成装置に内蔵された定着装置内の定着具の実施の一形態を示す概略構成図である。
【図２】図１の定着具の内部構造を示す部分拡大図である。
【図３】本発明に係る定着装置内の定着具を用いた画像形成装置の実施の一形態を示す概略構成図である。
【図４】図３の画像成形装置に内蔵された定着装置の概略構成図である。
【図５】本発明に係る定着具に使用される帯状布帛の一例を示す概略断面図である。
【図６】図５の帯状布帛の内部構造を示す部分拡大図である。
【図７】本発明に係る定着具に使用される筒状布帛の一例を示す概略断面図である。
【図８】図７の筒状布帛を用いてなる定着具の一例を示す概略断面図である。
【図９】本発明に係る帯状布帛を用いた定着具の製造方法の一例を示す概略工程図であり、（ａ）は金型が開いた状態、（ｂ）は可動側金型の入れ子に摺動部材をセットした状態、（ｃ）は金型が閉じ樹脂が射出成形された状態、（ｄ）は金型が開き定着具が成形された状態、（ｅ）は定着具が突出しピンで取り出された状態を、それぞれ示している。
【図１０】本発明に係る筒状布帛を用いた定着具の製造方法の一例を示す概略工程図であり、（ａ）は金型が開いて摺動層が金型内に移動した状態、（ｂ）は可動側金型の入れ子に摺動部材をセットした状態、（ｃ）は金型が閉じて樹脂が射出成形された状態、（ｄ）は金型が開き定着具が成形された状態、（ｅ）は定着具が突出しピンで取り出された状態、（ｆ）は定着具が下方に取り出された状態を、それぞれ示している。
【図１１】本発明に係る定着具の一例を示す概略斜視図であり、基材２底面のみに摺動部材３が固着している。
【図１２】本発明に係る定着具の一例を示す概略構成図であり、基材２底面と側面の一部に摺動部材３が固着しており、（ａ）は基材２の平滑な側面に固着しており、（ｂ）は基材２の側面形状に沿って固着している。
【図１３】従来技術における定着具の構成を例示するための概略構成図であり、（ａ）は摺動部材のつなぎ目を合わせた構造の一例を、（ｂ）は摺動部材３を重ね合せた構造の一例を、それぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明における定着具は、図１に示すように、熱可塑性樹脂からなる基材２と摺動部材３からなる。摺動部材３は摺動層４と含浸層５からなる。また、必須ではないが、摺動層４と含浸層５との間には、図１に示すように混合層６が設けられていてもよい。
【００１５】
本発明における定着具の摺動部材３の内部構造は、図２に示すように含浸層５は基材２の熱可塑性樹脂が一部もしくは全て含浸した構造となり、基材２に被覆された状態である。摺動層４は基材１から表面に現れている構造である。
【００１６】
（基材）
本発明に用いられる定着具１の基材２は熱可塑性樹脂（Ａ）からなる。熱可塑性樹脂（Ａ）としては、例えば、液晶ポリマー、ポリオレフィン、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリスルフォキサイド、またはポリテトラフルオロエチレン、アクロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。また、上記熱可塑性樹脂の誘導体や、上記熱可塑性樹脂の共重合体、さらにそれらの混合物でもよい。これらの中でも、耐熱性の面から液晶ポリマーやポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド、ＰＰＳが好ましく、液晶ポリマー、ＰＰＳ、ポリアミドイミドがより好ましく、液晶ポリマーが特に好ましい。
【００１７】
（画像成形装置）
本発明における定着具は、図３に示すような画像形成装置１１の内部に使用されるものであり、図４に示す定着装置１２の中に使用されるものである。
【００１８】
次に、本発明における定着具１が用いられる画像形成装置１１の構成と紙３４への画像成形について説明する。
【００１９】
画像形成装置１１の具体例としては、カラープリンタ、ファクシミリ、印刷機、スキャナ、および、これらの機能を２つ以上併せ持つ複合機などが挙げられる。図３の画像形成装置１１は、トナーボトル２７と転写ユニット１３を有しており、転写ユニット１３は、中間転写ベルト２１とバックアップローラ２２と２次転写バックアップローラ２６、図中には記載しないがテンションローラから構成されている。
【００２０】
図には示していない画像を現像する工程から、転写ユニット１３へトナー３７が転写される。転写ユニット１３内では感光ドラム２３上に形成したトナー３５画像が中間転写ベルト２１に形成される。形成されたトナー３７画像は、２次転写バックアップローラと２次転写ロールにおいてニップされて、下部から移動してきた記録媒体３４である紙に転写される。
【００２１】
記録媒体３４である紙に転写された未定着画像３５トナーはまだ紙に定着されていない。そこで、図４に示す定着装置１２において、紙に画像トナー３７が定着される。
【００２２】
（定着装置）
定着装置１２は定着ベルト４１と、その内部にある固定具１と、さらに、固定具１に対峙する加圧回転体４３とを備えている。
【００２３】
さらに図示はしないが、定着ベルト４１内にベルトガイドとさらに加熱器がある。加熱器で加熱された定着ベルト４１は、定着具１と加圧回転体４３による押圧で、加圧回転体との間にニップ部４２が形成される。定着具１の定着ベルト４１側の形状は、加圧回転体４３の曲面に合わせた弧状になっていてもよい。加圧回転体４３はシリコーンロールなどが好ましい。また定着ベルト４１はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）シートやポリイミドシートなどが用いられる。
【００２４】
加熱されたニップ部４２に未定着画像トナー３５がまだ定着されていない記録媒体３４である紙が移動して、紙に画像トナーが定着されることによって紙に画像が形成される。画像が形成された記録媒体３４である紙は、さらに送られて、図３に示す排出ローラ３６を経て排出される。
【００２５】
（摺動部材）
本発明における定着具１は摺動部材３を有しており、図５に示すような帯状布帛５２や、図７に示すような筒状布帛７１を使用することができる。これらはいずれも、摺動層４と、含浸層５と、それぞれが絡まりあった混合層６とを有している。中でも摺動層と含浸層の層間滑りが生じにくく、摺動層を強固に固定できる帯状の多層布帛がより好ましい。
【００２６】
（摺動層）
摺動層４は布帛からなることが好ましく、織物または不織布からなることがより好ましく、熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる繊維または炭素繊維を含有する布帛からなることが特に好ましい。熱可塑性樹脂（Ｂ）としてはフッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ＰＰＳが好ましく、フッ素樹脂、ＰＰＳがより好ましく、フッ素樹脂が特に好ましい。フッ素樹脂は、主鎖または側鎖にフッ素原子を１個以上含む繰り返し構造単位を有する重合体からなり、フッ素原子数の多い繰り返し構造単位で構成されたものほど好ましい。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などを挙げることができ、中でも、表面低摩擦特性に優れるＰＴＦＥを用いることがさらに好ましい。なお、熱可塑性樹脂（Ｂ）は熱可塑性樹脂（Ａ）と同じ樹脂であっても良いし、異なる樹脂であっても良い。
【００２７】
（フッ素繊維）
フッ素樹脂からなるフッ素繊維の製造方法は特に限定されず、例えば、ビスコース等とＰＴＦＥ粒子のエマルジョンを酸性水溶液中に多数孔金型から紡糸したのち、焼成する湿式紡糸法でもよい。また、ＰＴＦＥ粒子を焼き固めたロールから、カツラ剥きしたフィルムを、多数のカッターで割線したスリットカッター法でも良い。また、ＰＴＦＥを溶媒に溶かし、多数孔金型から噴霧上にネット上に紡糸する溶液紡糸法でもよい。また、ＰＦＡやＥＴＦＥなどにおいては、溶融した樹脂を口金から吐出する溶融紡糸法も用いることができる。
【００２８】
本発明における定着具に用いられる帯状布帛において、不織布は、捲縮をかけた繊維の束を開繊機で開繊し、カードｍ／ｃでウエブ状にしてこれを複数重ね合せて、ニードルパンチしてもよい。ウエブ状にしてこれを複数重ね合せて、ウオータージェットで交絡させてもよい。含浸層と摺動層の不織布をニードルパンチやウオータージェットで交絡させて、混合層をつくることで、帯状布帛とすることができる。
【００２９】
または、繊維を紡績して、紡績しまたは撚糸した糸を、織機にて織ってもよい。織り方としては、例えば、平織、朱子織、綾織、からみ織、模紗織などが挙げられ、平織、朱子織が摺動性の点から好ましい。
【００３０】
（含浸層）
含浸層５は、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる基材２と接合することが好ましい。含浸層５は、布帛またはフィルムから構成されることが好ましく、布帛がより好ましい。また布帛としては織物、不織布が好ましい。また含浸層５がフィルムであった際には、多孔質が好ましい。
【００３１】
含浸層５は、熱可塑性樹脂（Ｃ）または、全芳香族ポリアミド、ガラスからなる繊維を含有していることが好ましい。熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、例えば、液晶ポリマー、ポリオレフィン、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリスルフォキサイド、ポリテトラフルオロエチレン、アクロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。これらの中でも、液晶ポリマーやポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、ＰＰＳが好ましく、ＰＰＳ、ポリアミドがより好ましく、ＰＰＳが特に好ましい。なお、熱可塑性樹脂（Ｃ）は熱可塑性樹脂（Ａ）や熱可塑性樹脂（Ｂ）と同じ樹脂であっても良いし、異なる樹脂であっても良い。全芳香族ポリアミドとしては、ポリパラフェニレンテレフタルアミドや、ポリパラフェニレンテレフタルアミドとジアミノフェニレンテレフタルアミドとの共重合体、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどが挙げられる。
【００３２】
（混合層）
混合層６は、摺動層４と含浸層５が絡み合った層であり、含浸層のフィルムや布帛の繊維の樹脂が摺動層の繊維と混合している。
混合の方法は、摺動層４の布帛に含浸層５のフィルムを熱圧着や振動溶着で接合する方法や、摺動層４の布帛に、含浸層５の布帛をニードルパンチやウオータージェットで交絡したり、それぞれの層の繊維を絡めて多層布帛とする方法もある。
【００３３】
（多層布帛）
本発明における定着具１に用いられる帯状布帛５２は、図６に示す拡大図の様に、含浸層５の繊維と摺動層４の繊維がお互い織交差し、多層布帛を形成していることが好ましい。多層布帛とは、摺動層と含浸層を含む２層以上の織物が互いのタテ糸および／またはヨコ糸と互いのヨコ糸および／またはタテ糸で絡み合い結合した複数層を有する１枚の織物を指す。摺動層に適するフッ素樹脂繊維は柔らかい材質であり、低温低荷重摺動時にはその低摩擦摺動性によりすぐれた耐摩耗性を示すが、高温や高荷重摺動になると摩滅し磨り減り易い傾向にある。しかしながら、多層布帛とすることで、高温や高荷重摺動によりフッ素樹脂が摩滅しても長期間摺動特性を発揮することができる。すなわち多層布帛により、高温や高荷重摺動により磨り減るフッ素樹脂を、摺動層と含浸層の絡み合い部や含浸層の摺動面側の繊維間で受け止め、一部が絡み合い部や摺動面側表面にコートされるため多層布帛全体が摩滅していっても、含浸層の凹凸部分に溜まったフッ素樹脂が表面をコートし続けることで、布帛表面は継続的にフッ素樹脂コートされた状態となり、長期にわたり摺動性を維持し続ける。
【００３４】
（筒状布帛）
本発明における定着具１に用いられる摺動部材３は、図７に示すように、筒状布帛でもよい。筒状布帛は摺動層４と含浸層５の布帛の両端が混合していてもよい。混合層６は織っていてもよく、ニードルパンチやウオータージェットで交絡していてもよい。
【００３５】
本発明における定着具１は、筒状布帛７１を用いた図８に示すような構造でもよい。
【００３６】
なお、含浸層と摺動層の繊維の粗密を比較すると、含浸層が粗で、摺動層を密とするほうが好ましい。このような構成にすれば、射出成形時の樹脂が含浸層を満たすことになる。また、摺動層表面まで樹脂が達することによる定着ベルトとの摺動性の低下も防止される。
【００３７】
より具体的には、摺動層の体積充填率が、含浸層の体積充填率の１．１〜３．８倍であることが好ましい。また、摺動層の体積充填率は０．６０〜０．９５の範囲内であることが好ましく、含浸層の体積充填率は０．２５〜０．８の範囲内であることが好ましい。ここで体積充填率とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」の８．１１  ｂ）で規定される気孔容積率をＰｖ（％）とするとき、式：Ｐ＝１−（Ｐｖ／１００）  で算出される値Ｐのことを言う。
【００３８】
また、摺動層の通気量は、含浸層の通気量の０．２５〜０．８倍であることが好ましく、摺動層の通気量は０．０１〜２５０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であることが好ましく、含浸層の通気量は０．０２〜９５０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓｅｃ）であることが好ましい。ここで通気量とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」の８．２６．１  Ａ法（フラジール形法）で測定される通気量のことを言う。
【００３９】
（繊維）
摺動層４に用いられる熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる繊維は、湿式紡糸法や溶融紡糸法によるものでもよいが、商業上、溶融紡糸が可能な繊維は溶融紡糸法によるものが好ましい。
【００４０】
本発明における定着具１に用いられる摺動部材３において、布帛に使われる繊維の太さは、好ましくは０．３〜５０ｄｔｅｘであり、より好ましくは１〜３０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは２．５〜１０ｄｔｅｘである。
【００４１】
また複数本の繊維を束ねて繊維束１本を５０〜３０００ｄｔｅｘとすることが好ましく、さらに１００〜２０００ｄｔｅｘが好ましく、布帛の強度と摺動性のバランスが良い。
【００４２】
好ましくは上記の範囲ではあるが、モノフィラメントを用いることも可能である。その繊維の太さは、５０〜８００ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、さらに１００〜４００ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。
【００４３】
摺動層または含浸層として布帛を用いる場合、布帛内の繊維は捲縮していてもよく、好ましくは３〜６０山／２５ｍｍ、さらに５〜３０山／２５ｍｍが好ましく、さらに８山／２５ｍｍから〜２０山／２５ｍｍが好ましい。
【００４４】
摺動層または含浸層として布帛を用いる場合、布帛内の繊維は連続繊維でもよいが、短繊維でもよく、その長さは２０〜２５０ｍｍが好ましく、さらに３０〜１００ｍｍが好ましく、さらに３５〜８０ｍｍが好ましい。
【００４５】
含浸層として布帛を用いる場合、布帛の目付は５０〜３６００ｇ／ｍ２が好ましく、さらに７５〜１８００ｇ／ｍ２が好ましく、さらに１００〜１０００ｇ／ｍ２が好ましい。さらに１５０〜８００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００４６】
摺動層として布帛を用いる場合、布帛の目付は５０〜３６００ｇ／ｍ２が好ましく、さらに７５〜１８００ｇ／ｍ２が好ましく、さらに１００〜１０００ｇ／ｍ２が好ましい。さらに１５０〜８００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００４７】
摺動層または含浸層として布帛を用いる場合、布帛の厚さは０．１〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．２〜１．０ｍｍがより好ましく、０．３〜０．８ｍｍがさらに好ましい。
【００４８】
摺動層または含浸層として織布とする際には、平織により構成する場合、経糸、緯糸の少なくともいずれか一方を撚糸とすることが好ましい。
【００４９】
摺動層には潤滑剤として、オイルやグリースを付着させてもよい。
【００５０】
（製造方法）
本発明における定着具１の製造方法は、射出成形法、熱プレス法がよい。特に、金型内に予め帯状布帛５２や筒状布帛７１を配置した状態で成形を行うインサート成形が好ましい。インサート成形の方式は縦型でも横型でもよいが、生産性を考慮すると射出成形の縦型と横型が好ましく、さらには射出成形の横型が好ましい。
【００５１】
（インサート吸引設置）
本発明における定着具１の製造方法において、インサート吸引設置法について、図９に基いて説明する。
【００５２】
図９（ａ）で金型が開いた状態で、短冊状に裁断された摺動部材３を用意する、
【００５３】
次に図９（ｂ）で可動側金型９２に摺動部材３を取り付ける。この際に、摺動層４を可動側入れ子９３に接するように入れる。この際に、入れ子から摺動部材３が落ちないように、入れ子側がエアー吸引などで固定する。入れ子への摺動部材３の取り付けは、アームによる自動取り付けでもよいし、手動での取り付けでもよい。
【００５４】
次に図９（ｃ）で金型を閉じて、熱可塑性樹脂（Ａ）が射出される。ここで、含浸層５が布帛からなる場合は、射出された樹脂が含浸層５および混合層６へと含浸し、その後の樹脂の固化により、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる基材２が形成されるとともに摺動部材３が基材２に固着される。また含浸層５がフィルムであった際には、射出された樹脂がフィルムと接触することでフィルムを溶融し、その後の樹脂の固化により、基材２が形成されるとともに摺動部材３が基材２に固着される。ここで、摺動部材３を基材２に良好に固着させるという観点からは、フィルムが多孔質であることが好ましい。
【００５５】
次に図９（ｄ）では、金型が開き、成形された定着具１が可動側金型９２に移動する。
【００５６】
次に図９（ｅ）で突出しピン９５により定着具１が取り出される。
なお必要に応じて基材からはみ出した摺動部材３は、金型内でのカットや、取り出した後ではさみやカッター、トムソン打ち抜きなどにより取り除かれる。
【００５７】
（自動フープ成形）
本発明における定着具１の製造方法において、自動フープ成形法について、図１０に基いて説明する。
【００５８】
図１０（ａ）で金型が開いた状態で、帯状または環状に連続した摺動部材１０３を用意する。摺動部材１０３は帯状布帛５２でもよいし、筒状布帛７１でもよい。
【００５９】
次に図１０（ｂ）で可動側金型９２が移動し連続した摺動部材１０３と可動側の入れ子９３と接する。この際に、摺動層３を可動側の入れ子９３に接するように入れる。この際に、入れ子９３から摺動部材３がずれないように、入れ子９３側がエアー吸引などで固定してもよい。
【００６０】
次に図１０（ｃ）でスライド９４が固定側金型９１から可動側金型９２に移動し、上下の開口部を閉めることで金型を閉じて、樹脂が射出される。この時に射出された樹脂が、布帛ならなる含浸層５であれば、含浸層５内部まで侵入する。さらに混合層６まで樹脂が侵入し、固着し基材２が形成される。また含浸層５がフィルムであった際には、射出された樹脂がフィルムと接触することで、フィルムを溶融して固着することで、基材１が形成される。
【００６１】
次に図１０（ｄ）では、金型が開き、成形された定着具１が可動側金型９２に移動する。
【００６２】
次に図１０（ｅ）で突出しピン９５により定着具１が取り出される。
【００６３】
次に図１０（ｆ）で定着具１が下方に移動し、新たな連続した摺動部材３が金型内に移動する。
【００６４】
連続した摺動部材３で連なった定着具１は、基材からはみ出した摺動部材は、はさみやトムソン打ち抜きなどにより取り除かれ、個々の定着具１となる。
【００６５】
また図には記載しないが金型内でのカットを行い、自動取り出し機で金型外に取り出され、枠状に残った摺動部材３が残りの連続した摺動部材３とともに下方に移動し、新たな摺動部材３を金型内に移動させる。この結果、余分なバリなども発生しない。
【００６６】
図１１に得られた定着具１の斜視図を示す。
【００６７】
本発明で用いられる射出成形では、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる基材２の融点が、含浸層４に含まれる耐熱性繊維に融点がある場合、耐熱性繊維の融点を基準として、＋１２０℃〜−３０℃の範囲内であることが好ましく、＋１００℃〜−２０℃の範囲内であることがより好ましい。
【００６８】
本発明における定着具１の斜視図と構成図を図１１と図１２（ａ）と図１２（ｂ）に示す。図１１において定着具１には凸状の直方体の基材２底面に摺動部材３が固着している。図１２（ａ）において定着具１には凸状の直方体の基材２底面とその平滑な側面の一部に摺動部材３が固着している。図１２（ｂ）において定着具１には凸状の直方体の基材２底面とその側面形状に沿って摺動部材３が固着している。
【００６９】
（比較例の摺動部材巻き付け）
図１３（ａ）と図１３（ｂ）に比較例（従来技術）の定着具１２１を示す。定着具１２１（ａ）は摺動部材のつなぎ目を合わせた構造で、定着具１２１（ｂ）は摺動部材３を重ね合せた構造である。凸状の直方体の基材を覆うように、摺動部材３が巻き付けられている。基材２と摺動部材３の固定は、図面には記載していないが接着剤や凸状部の上部でクリップなどにより固定される。この固定の時間が大幅な手間を要する。また人手による巻き付けなので、作業者のばらつきが大きく、場合によっては修正が必要となる。
【００７０】
さらに、従来の巻き付け法で使用される従来の定着具１２１の摺動部材３の面積は、本発明で使用される定着の摺動部材３の面積の２．５〜３．５倍使用される。その結果、摺動部材３に用いられる布帛が無駄になるばかりか、実施の際には摺動とはかかわりのない、定着具の側面等の部分にも高価なＰＴＦＥ等を含有する摺動部材３が使われることとなり、製造コストの上昇を抑えることが困難であった。また、従来の定着具１２１では側面等において布帛と他部材との引っかかりが発生するおそれがあり、このことが、長期安定して動作する画像成形装置１１を実現する際の懸念材料の一つとなっていた。これに対し本発明の定着具１では、基材２の定着ベルト側の表面にのみ、または、表面とその側面にのみ摺動部材３が設けられ、定着具１の上面（非摺動面）には布帛が配置されていないため、摺動部材を基材に固定するためのビス穴や突起がなく、このような引っかかりは未然に防止されており、しかも従来品と比較して製造コストを大きく低減することができる。さらに、多層布帛による摺動部材と基材を固着させて使用することで、多層布帛単独よりも長期にわたり摺動性を維持し続ける。摺動層を構成するフッ素樹脂繊維の摩滅により発生した摩耗粉を受け止める効果は同じであるが、固着させることで含浸層を構成する繊維が強固に固定されるため、受け止めた摩耗粉の流出を抑えることができる。
【００７１】
また、従来の定着具１２１では、基材２の表面に摺動層４を直接固定していたため、滑りやすく固定が難しかった。これに対し本発明の定着具１においては、摺動部材３が摺動性の低い含浸層５を有しているので、基材２との固定が容易となる。
【実施例】
【００７２】
以下、各実施例および比較例における試験条件は、特に記載しない限り、基本的に実施
例１に準じるものとする。
【００７３】
（摺動部材の取り付けに要する時間の測定）
ストップウオッチにて測定し、金型ショットサイクル、手作業による巻き付け時間、手作業によるバリ取り時間を測定した。
【００７４】
（引っかけ試験）
図１１の定着具側面１１１に対し、くぎによる引っかけによる破壊試験を行った。ＪＩＳ  １０５８：２０１１の織物および編み物のスナッグ試験法を応用し、くぎ先端半径０．１２７ｍｍ、くぎ突出部長さ９．５ｍｍ、質量（くぎ含む）３２０ｇの引っ掛け具を用意し、定着具側面１１１に引っ掛け具を配置した後、１０ｃｍ／ｓの速度で引っかけ具を引っ張る作業を定着具１個につき５０回実施し、１個あたり平均何回引っ掛かりが発生したかを測定した。
【００７５】
（体積含有率・通気量）
定着具に使用されている布帛を構成する糸使い（素材、総繊度、織密度）、織組織、綿量を分析し、摺動層と含浸層それぞれの布帛を再現し、上述の方法にて測定する。
【００７６】
（布帛の目付け）
定着具に使用されている布帛を構成する糸使い（素材、総繊度、織密度）、織組織、綿量を分析し、摺動層と含浸層それぞれの布帛を再現し、ＪＩＳＬ１０９６に則り、単位面積当たりの目付けを算出する。
【００７７】
（布帛の厚み）
定着具に使用されている布帛を構成する糸使い（素材、総繊度、織密度）、織組織、綿量を分析し、摺動層と含浸層それぞれの布帛を再現し、ＪＩＳＬ１０９６に則り、厚みを測定する。
【００７８】
（実施例１）
湿式紡糸法により製造した平均７．３ｄｔｅｘの太さのＰＴＦＥ繊維（「トヨフロン（登録商標）」、東レ株式会社製）を束ねて、平均４４０ｄｔｅｘの太さのＰＴＦＥ繊維束（糸）を得た。また、溶融紡糸法により製造した融点２８０℃で太さ平均４．４ｄｔｅｘのＰＰＳ繊維（「トルコン（登録商標）」、東レ株式会社製）を束ねて、太さ２２０ｄｔｅｘのＰＰＳ繊維束（糸）を得た。得られた２種類の繊維束をタテ糸、ヨコ糸それぞれに用い、２重平織物を得て、ＰＴＦＥ繊維束からなる摺動層とＰＰＳ繊維束からなる含浸層とを有する摺動部材（多層布帛）を作製し、その後２００℃で熱セットした。この摺動部材の目付は６９３ｇ／ｍ２であり、厚さは０．５５ｍｍであった。なお、摺動層の目付は４８９ｇ／ｍ２であり、厚みは０．２５ｍｍであった。また、含浸層の目付は２０４ｇ／ｍ２であり、厚みは０．３ｍｍであった。
得られた摺動部材を用いて、図９に示す方法により定着具を成形した。具体的には、面積２６．８ｃｍ２の摺動部材３を可動側入れ子９２内に設置した後、入れ子９２から吸引し、摺動層４が入れ子９２側に当接している状態で摺動部材３を所定の位置に固定した。さらに金型を閉じて融点３５０℃の液晶ポリマー（「スミカスーパーＬＣＰ  Ｅ５００６（登録商標）」、住友化学株式会社製）を射出成形した。金型を開いた後、金型内の成形品を押出しピン９５で取り出し、定着具１を得た。得られた定着具において、摺動面の面積は２６．８ｃｍ２であった。
定着具１の成形時間は３個取り方式で平均４５秒であり、摺動部材の取り付けに要した時間は平均１５秒／個となった。
【００７９】
定着具１の側面について引っかけ試験を行ったところ、摺動層４が側面にないため、引っ掛かり回数は０回であった。
【００８０】
（実施例２）
平均６．５ｄｔｅｘの太さのＰＴＦＥ繊維（「トヨフロン」、東レ株式会社製）を、捲縮機で捲縮をかけ裁断し、平均繊維長６５ｍｍ、平均捲縮数１８山／２５ｍｍのＰＴＦＥ短繊維を得た。これをニードルパンチにて加工し、厚さ０．３ｍｍ、目付８２８ｇ／ｍ２のＰＴＦＥ不織布を得た。さらに、溶融紡糸法により、太さ平均１．６ｄｔｅｘ、融点３０６℃の芳香族ナイロン９Ｔ（「ジェネスタ（登録商標）」、株式会社クラレ製）を捲縮機で捲縮をかけ裁断し、平均繊維長１００ｍｍ、平均捲縮数７．５山／２５ｍｍのナイロン９Ｔ短繊維を得た。これをニードルパンチにて加工し、厚さ０．３５ｍｍ、目付１６５ｇ／ｍ２のナイロン９Ｔ不織布を得た。得られた２種類の不織布を積層して再度ニードルパンチすることにより、ＰＴＦＥ不織布からなる摺動層とナイロン９Ｔ不織布からなる含浸層とを有する、連続した帯状の摺動部材（不織布）を得た。この摺動部材の厚さは０．５８ｍｍであり、目付は９９３ｇ／ｍ２であった。
得られた摺動部材を用いて、図１０に示す自動フープ成形にて定着具を成形した。具体的には、連続した帯状の摺動部材３ａを可動側入れ子９２に設置した後、入れ子９２から吸引し、摺動層４が入れ子９２側に当接している状態で摺動部材３ａを所定の位置に固定した。さらに金型を閉じて融点２９１℃の液晶ポリマー（「シベラス」、東レ株式会社製）を射出成形した。そして、型内カットで摺動部材３を連続した帯状の摺動部材３ａから切り離すとともに、金型を開いて押出しピン９５で可動側入れ子９２から成形品を取り出し、定着具１を得た。なお、得られた定着具１における摺動部材３の面積は３２．８ｃｍ２であった。
定着具１の成形時間は３個取り方式で平均３０秒であり、摺動部材の取り付けに要した時間は平均１０秒／個となった。
なお、この定着具１の摺動層４に１００ｃｍ２あたり１．２ｇのフッ素系オイルを付着させた。
定着具１の側面について引っかけ試験を行ったところ、摺動層４がないため、引っ掛かり回数は０回であった。
【００８１】
（実施例３）
ポリアクリロニトリルを焼成して得られた平均８ｄｔｅｘの太さの炭素繊維（「トレカ（登録商標）」、東レ株式会社製）を５０本束ねて、平均４００ｄｔｅｘの太さの炭素繊維束（糸）を得た。また、平均０．９ｄｔｅｘである溶融紡糸法により製造した融点２８０℃、太さ平均０．９ｄｔｅｘのＰＰＳ繊維（「トルコン」、東レ株式会社製）を２００本束ねて、平均１８０ｄｔｅｘの太さのＰＰＳ繊維束（糸）を得た。
得られた２種類の繊維束を平織かつ２重織にすることにより、炭素繊維束からなる摺動層とＰＰＳ繊維束からなる含浸層とを有する、連続した帯状の摺動部材（織布）を作成した。この摺動部材の目付は５７７ｇ／ｍ２であり、厚さは０．６０ｍｍであった。なお、摺動層の目付は３２５ｇ／ｍ２で、厚みは０．３２ｍｍであった。また、含浸層の目付は２５２ｇ／ｍ２で、厚みは０．２８ｍｍであった。
得られた摺動部材を用いて、図１０に示す自動フープ成形にて定着具を成形した。具体的には、連続した帯状の摺動部材３ａを可動側入れ子９２に設置して入れ子９２側から吸引し、摺動層４が入れ子９２側に当接している状態となるように摺動部材３ａを所定の位置に固定した。さらに金型を閉じて融点２８０℃のＰＰＳ樹脂（「トレリナ（登録商標）」、東レ株式会社製）を射出成形した。そして、型内カットで摺動部材３を連続した帯状の摺動部材３ａから切り離すとともに、金型を開いて押出しピン９５で可動側入れ子９２から成形品を取り出し、定着具１を得た。なお、得られた定着具１における摺動部材３の面積は３３．９ｃｍ２であった。
定着具１の成形時間は３個取り方式で平均３３秒であり、摺動部材の取り付けに要した時間は平均１１秒／個となった。
定着具１の側面について引っかけ試験を行ったところ、摺動層４がないため、引っ掛かり回数は０回であった。
【００８２】
（実施例４）
実施例１のＰＴＦＥ繊維束およびＰＰＳ繊維束を平織かつ２重織にすることにより、ＰＴＦＥ繊維束からなる摺動層とＰＰＳ繊維束からなる含浸層とを有する織布を作成し、この織布を用いて筒状の連続した摺動部材１０３を作成した。この摺動部材の目付は５７７ｇ／ｍ２であり、厚さは０．６０ｍｍであった。なお、摺動層４の目付は３２５ｇ／ｍ２で、厚み０．３ｍｍであった。また、含浸層５の目付は２５２ｇ／ｍ２で、厚みは０．３ｍｍであった。
得られた筒状の摺動部材を用いて、実施例２と同様に自動フープ成形にて定着具を成形した。具体的には、筒状の連続した摺動部材１０３を、可動側入れ子９３に設置した後、入れ子９３から吸引し、摺動層４が入れ子９２側に当接している状態で筒状の連続した摺動部材１０３を所定の位置に固定した。さらに金型を閉じて融点２９１℃の液晶ポリマー（「シベラス」、東レ株式会社製）を射出成形した。そして、型内カットで摺動部材３を筒状の連続した摺動部材１０３から切り離すとともに、金型を開いて押出しピン９５で可動側金型９２から成形品を取り出し定着具１を得た。なお、得られた定着具１における摺動面の面積は３１．２ｃｍ２であった。
定着具の成形時間は３個取り方式で平均３２秒であり、摺動部材の取り付けに要した時間は平均１０．７秒／個となった。
定着具１の側面について引っかけ試験を行ったところ、摺動層がないため引っ掛かり回数は０回であった。
【００８３】
（比較例１）
実施例１の融点３５０℃の液晶ポリマーを射出成形し、得られた基材を取り出した。実施例１の織布を、基材全体を覆うように巻きつけ、上部をクリップで留めることにより、図１３に示すような定着具１１１（ａ）を得た。なお、この定着具の摺動面の面積は８０．１ｃｍ２であった。
手作業による巻き付けの作業時間は平均４６秒／個、巻き付け後のバリ取りの作業時間は平均３１秒／個で、摺動部材の取り付けに要する時間は１個あたり平均１分１７秒となった。
また、定着具の側面について引っかけ試験を行ったところ、摺動層への引っ掛かりが発生し、引っ掛かり回数は平均２回／個であった。
【００８４】
（比較例２）
実施例２の融点２９１℃の液晶ポリマーを射出成形し、得られた基材を取り出した。実施例２の不織布を、基材全体を覆うように巻きつけ、上部をクリップで留めることにより、図１３に示すような定着具１１１（ａ）を得た。なお、この定着具の摺動面の面積は８９．６ｃｍ２であった。
手作業による巻き付けの作業時間は平均５１秒／個、巻き付け後のバリ取りの作業時間は平均４２秒／個で、摺動部材の取り付けに要する時間は１個あたり平均１分３３秒となった。
また、定着具の側面について引っかけ試験を行ったところ、摺動層への引っ掛かりが発生し、引っ掛かり回数は平均５回／個であった。
【００８５】
（比較例３）
実施例３の融点２８０℃のＰＰＳ樹脂を射出成形し、得られた基材を取り出した。実施例１の織布を、基材全体を覆うように巻きつけ、上部をクリップで留めることにより、図１３に示すような定着具１１１（ｂ）を得た。なお、この定着具の摺動面の面積は９１．３ｃｍ２であった。
手作業による巻き付けの作業時間は平均４８秒／個、巻き付け後のバリ取りの作業時間は平均５１秒／個で、摺動部材の取り付けに要する時間は１個あたり平均１分３９秒となった。
また、定着具の側面について引っかけ試験を行ったところ、摺動層への引っ掛かりが発生し、引っ掛かり回数は平均８回／個であった。
【００８６】
（比較例４）
実施例４の融点２９１℃の液晶ポリマーを射出成形し、得られた基材に取り出した。実施例４の筒状布帛を、基材全体を覆うように巻きつけ、上部をクリップで留めることにより、図１３に示すような定着具１１１（ｂ）を得た。なお、この定着具の摺動面の面積は９２．８ｃｍ２であった。
手作業による巻き付けの作業時間は平均４５秒／個、巻き付け後のバリ取りの作業時間は平均２９秒／個で、摺動部材の取り付けに要する時間は１個あたり平均１分１４秒となった。
また、定着具の側面について引っかけ試験を行ったところ、摺動層への引っ掛かりが発生し、引っ掛かり回数は平均２回／個であった。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明に係る定着具は、あらゆる種類の定着装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１  定着具
２  基材
３  摺動部材
４  摺動層
５  含浸層
６  混合層
１１  画像成形装置
１２  定着装置
１３  転写ユニット
２１  中間転写ベルト
２２  バックアップローラ
２３  感光体ドラム
２４  １次転写バイアスロール
２６  ２次転写バックアップローラ
２７  トナーボトル
３１  ２次転写ロール
３３  給紙ローラ
３４  記録媒体
３５  未定着画像
３６  排紙ローラ
３７  トナー
４１  定着ベルト
４２  ニップ
４３  加圧回転体
５２  帯状布帛
７１  筒状布帛
９１  固定側金型
９２  可動側金型
９３  入れ子
９４  スライド
９５  押出しピン
１０１  送り出しロール
１０２  引き取りロール
１０３  連続した摺動部材
１１１  定着具側面
１２１ａ，ｂ  定着具
【図１】
0006587448.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006587448.tif 000007
【図７】
0006587448.tif 000008
【図８】
0006587448.tif 000009
【図９】
0006587448.tif 000010
【図１０】
0006587448.tif 000011
【図１１】
0006587448.tif 000012
【図１２】
0006587448.tif 000013
【図１３】
0006587448.tif 000014