(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンパー軸と、該ダンパー軸を中心として回動するフラッパーとを備え、該フラッパー上に載置させた対象物を、該フラッパーの回動による開閉制御によって落下させるダンパーであって、
前記対象物は、フェロニッケル製錬にて生成する焼鉱であり、
前記フラッパーの端部には、貫通穴を有する複数の耳部が設けられ、全ての該耳部の貫通穴に前記ダンパー軸を通した状態で該フラッパーと該ダンパー軸とが一体固定され、
隣り合う前記耳部の間における露出した前記ダンパー軸の部位には、板状部材から形成される、該露出部の軸方向の長さと略同じ長さのストッパーが固定設置されている
ことを特徴とするダンパー。
【請求項２】
前記ストッパーは、前記露出部の軸方向の長さと略同じ長さの板状部材を半円筒状に形成したカラーである
請求項１に記載のダンパー。
【請求項３】
前記ストッパーは、前記ダンパー軸に対してプラグ溶接されて固定されている
請求項１又は２に記載のダンパー。
【請求項４】
前記ダンパー軸には、キー溝が設けられており、
前記フラッパーの耳部の内部には、前記ダンパー軸と該フラッパーとを一体としたときに該ダンパー軸のキー溝に対応する位置に、キー溝が設けられており、
前記ダンパー軸と前記フラッパーとは、それぞれのキー溝にキーを嵌め込むことによって固定される
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のダンパー。
【請求項５】
前記ダンパー軸は、円柱状の鋼材からなり、
前記円柱状の鋼材の内部には、該鋼材の長軸方向に亘って連続して、該鋼材と中心軸を同一とする円柱状の通水路が設けられており、
前記鋼材の直径をＤ１とし、前記通水路の円形断面の直径をＤ２としたとき、
０．２×Ｄ１≦Ｄ２≦０．５５×Ｄ１
の関係を満たす
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のダンパー。
【請求項６】
前記ダンパー軸において、前記通水路の両端には、冷却水供給配管が接続される雌ネジが切られている
請求項５に記載のダンパー。
【請求項７】
前記ダンパー軸において、前記鋼材の鋼種はＳＵＳ３１０Ｓである
請求項５又は６に記載のダンパー。
【請求項８】
前記ダンパー軸において、前記鋼材の直径Ｄ１が１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である
請求項５乃至７のいずれか１項に記載のダンパー。
【請求項９】
前記対象物である焼鉱を貯留するサージホッパーに用いられる
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンパーに関するものであり、より詳しくは、例えばフェロニッケル製錬等の金属製錬の設備であるサージホッパー等に使用され、ダンパー軸と、そのダンパー軸を中心として回動するフラッパーとを備えて、フラッパー上に載置させた対象物を、フラッパーの回動による開閉制御によって落下させるダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
フェロニッケル製錬においては、ニッケル品位２重量％程度のニッケル酸化鉱石（以下、単に「鉱石」という）を原料として、予備乾燥、乾燥及び部分還元、還元熔解、脱硫、鋳造等の工程を経て、ニッケル品位２０重量％程度のフェロニッケルを生産している。
【０００３】
フェロニッケルの製錬において、乾燥され部分的な還元処理が施されて得られた鉱石を還元熔解させる還元熔解工程では、鉱石は還元炉である電気炉等にて熔解されることになるが、その鉱石が結晶水を含んでいると電気炉内で水蒸気爆発を起こしてしまう。
【０００４】
そのため、還元熔解工程の前の工程である乾燥及び部分還元工程において、ロータリーキルン等を使用して、鉱石の温度を例えば８００℃以上にすることによって鉱石中の結晶水を分解し、除去している。そして、そのロータリーキルンからは、約８００℃以上の結晶水が除去された鉱石（以下、「焼鉱」という）が得られる。
【０００５】
ここで、具体的に図１の模式図を参照しながら、ロータリーキルンで得られた焼鉱が電気炉に装入されるまでの流れを説明する。
【０００６】
先ず、ロータリーキルン２で得られた焼鉱は、サージホッパー１に一時的に貯められる。このサージホッパー１に貯められた焼鉱は、サージホッパー１の下端に設けられたサージホッパー１のダンパーが開くことで、サージホッパー１に続いて設けられているホッパー（以下、「焼鉱ホッパー」という）に装入され、焼鉱ホッパーに装入された焼鉱が所定の重量に達した時点でサージホッパー１に設けられたダンパーが閉じる。そして次に、焼鉱ホッパーのダンパーが開き、焼鉱ホッパー内に貯められた所定の重量の焼鉱が焼鉱コンテナ３に装入される。
【０００７】
焼鉱コンテナ３は、搬送台車４を使用してクレーン（以下、「炉上クレーン」という）５が待機している位置まで搬送された後、炉上クレーン５によって吊り上げられ、電気炉７の上部に設けられたホッパー（以下、「焼鉱ビン」という）６に装入される。そして、焼鉱ビン６に装入された焼鉱が電気炉７に装入されることになる。
【０００８】
さて、上述したように、ロータリーキルン２から電気炉７への焼鉱の移送に際しては、サージホッパー１での焼鉱の排出制御が行われており、そのサージホッパー１に使用されているダンパーが重要な役割を果たしている。サージホッパー１に使用されているダンパーはフラッパー式の構造となっており、サージホッパー１の外側に据え付けられているシリンダーを動かして、ダンパー軸を中心として回転させることでダンパーを構成するフラッパーが開閉する仕組みになっている。
【０００９】
サージホッパー１に使用されるダンパーには、そのフラッパーが閉じているときには最大で数トンの焼鉱が載ることになる。したがって、そのダンパーは、焼鉱の重さに耐え得るものである必要がある。
【００１０】
また、サージホッパー１のダンパーを構成するダンパー軸及びフラッパーは、およそ８００℃の焼鉱の熱に耐え得る構造でなくてはならない。例えば、ダンパー軸が、高温の焼鉱の熱に耐え得る構造でないと、その焼鉱の熱の影響によりダンパー軸に変形が生じる。ダンパー軸が変形した場合の問題として、そのダンパー軸がずれてしまうことによって、ダンパーの周りに設けられているキャスタブル耐火物（不定形耐火物とよぶこともある。以下、単に「キャスター」といい、図３中の符号１５で示す部材）と接触し、ダンパーが開閉不能、半開き又は半閉りになるといった開閉トラブルが発生してしまう。また、ダンパー軸がキャスターに接触すると、キャスターの脱落を招いてしまい、焼鉱ホッパー８が直接、高温の焼鉱にさらされることによって、焼鉱ホッパー８の変形あるいは破損を招いてしまうこともある。
【００１１】
また、もう一つの問題として、ダンパー軸の変形により、ダンパー軸の周囲に構成されているグランドボックス１６のグランドパッキン１７やグランド押さえ１８に負荷が掛かり、グランドパッキン１７やグランド押さえ１８が破損することもある（構成については図４を参照）。グランドパッキン１７やグランド押さえ１８が破損すると、ダンパー軸の回転が阻害されてダンパーの開閉異常をきたし、また破損したグランドパッキン１７からサージホッパー１内部の高温ガスやダストが噴出する等のトラブルを起こす。
【００１２】
このような高温の焼鉱の熱によるダンパー軸の変形等を防ぐために、例えばダンパー軸を冷却水を用いて冷却することが考えられる。このように、ダンパー軸を冷却することで、そのダンパー軸の変形を抑えることができ、開閉不良等の問題を防ぐことができる。
【００１３】
しかしながら、ダンパー軸の変形を抑えることができたとしても、ダンパーを構成するフラッパーも焼鉱の熱による影響を受けるため、熱膨張等が生じることがあり、傍聴したフラッパーがダンパー軸の軸方向に沿って左右にずれるといった不具合が生じる。すると、ダンパーにおいて適切な開閉動作が行われなくなり、焼鉱の移送トラブルとなる。
【００１４】
このようなことから、例えばフェロニッケル製錬にて焼鉱が一時的に貯められるサージホッパー等に使用されているダンパーに関して、熱等の影響によって、フラッパーがダンパー軸の軸方向に沿って左右にずれてしまうことを防いで、良好に開閉動作を行うことができるようにする技術が求められている。
【００１５】
なお、例えば特許文献１には、鋼板表面に塗布された樹脂を乾燥させる樹脂乾燥炉等の内部に設けられる炉内キャリアロールに関する技術が開示されており、具体的に、「加熱炉内で鋼板を移動させるためのロールで、軸中心部分に通水路が形成され、外筒は回転自在で、鋼板がキズつかないロール」についての技術が開示されている。しかしながら、この技術は、例えばフェロニッケル製錬で使用されるロータリーキルンから得られる焼鉱を一時的に貯めるサージホッパー等のダンパーには直接適用することができない。また、特許文献１には、「６００℃以下の低速搬送型の加熱炉に広く適用できる」という適用温度が記載されており、例えば焼鉱のように６００℃を超える温度となる対象物に対して、十分に耐え得るものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００５−０５３６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、例えばサージホッパー等に使用されるダンパーにおいて、熱等の影響によって、ダンパーを構成するフラッパーがダンパー軸の軸方向に沿って左右にずれてしまうことを防ぎ、良好な開閉動作を行うことができるダンパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者らは、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、ダンパー軸と、そのダンパー軸を中心として回動するフラッパーとを備えるダンパーにおいて、フラッパーの端部に貫通穴を有する複数の耳部を設けて、全ての耳部の貫通穴にダンパー軸を通してフラッパーと一体固定し、隣り合う耳部の間におけるダンパー軸の露出部に、所定のストッパーを固定設置することで、フラッパーの左右ずれの発生を防ぐことができ、良好な開閉動作を行うことが可能になることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１９】
（１）本発明の第１の発明は、ダンパー軸と、該ダンパー軸を中心として回動するフラッパーとを備え、該フラッパー上に載置させた対象物を、該フラッパーの回動による開閉制御によって落下させるダンパーであって、前記フラッパーの端部には、貫通穴を有する複数の耳部が設けられ、全ての該耳部の貫通穴に前記ダンパー軸を通すことにより該フラッパーと該ダンパー軸とが一体固定され、隣り合う前記耳部の間における露出した前記ダンパー軸の部位には、該露出部の軸方向の長さと略同じ長さの板状部材のストッパーが固定設置されていることを特徴とするダンパーである。
【００２０】
（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記ストッパーは、前記露出部の軸方向の長さと略同じ長さの板状部材を半円筒状にしたカラーである、ダンパーである。
【００２１】
（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記カラーは、前記ダンパー軸に対してプラグ溶接されて固定されている、ダンパーである。
【００２２】
（４）本発明の第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記ダンパー軸には、キー溝が設けられており、前記フラッパーの耳部の内部には、前記ダンパー軸と該フラッパーとを一体としたときに該ダンパー軸のキー溝に対応する位置に、キー溝が設けられており、前記ダンパー軸と前記フラッパーとは、それぞれのキー溝にキーを嵌め込むことによって固定される、ダンパーである。
【００２３】
（５）本発明の第５の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記ダンパー軸は、円柱状の鋼材からなり、前記円柱状の鋼材の内部には、該鋼材の長軸方向に亘って連続して、該鋼材と中心軸を同一とする円柱状の通水路が設けられており、前記鋼材の直径をＤ１とし、前記通水路の円形断面の直径をＤ２としたとき、０．２×Ｄ１≦Ｄ２≦０．５５×Ｄ１の関係を満たす、ダンパーである。
【００２４】
（６）本発明の第６の発明は、第５の発明において、前記ダンパー軸において、前記通水路の両端には、冷却水供給配管が接続される雌ネジが切られている、ダンパーである。
【００２５】
（７）本発明の第７の発明は、第５又は第６の発明において、前記ダンパー軸において、前記鋼材の鋼種はＳＵＳ３１０Ｓである、ダンパーである。
【００２６】
（８）本発明の第８の発明は、第５乃至第７のいずれかの発明において、前記ダンパー軸において、前記鋼材の直径Ｄ１が１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である、ダンパーである。
【００２７】
（９）本発明の第９の発明は、第１又は第８のいずれかの発明において、フェロニッケル製錬にて生成する焼鉱を貯留するサージホッパーに用いられる、ダンパーである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、熱等の影響によって、ダンパーを構成するフラッパーがダンパー軸に沿って左右にずれてしまうことを効果的に防ぎ、良好な開閉動作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ロータリーキルンで得られた焼鉱が電気炉に装入されるまでの流れを説明するための図である。
【図２】サージホッパーとそのサージホッパーの下端に設けられた焼鉱ホッパーの概略断面図である。
【図３】サージホッパーにおけるダンパーの箇所を拡大させた概略断面図である。
【図４】ダンパー軸のグランド部を示す概略図である。
【図５】ダンパーの構成を示す上面模式図である。
【図６】ダンパーの断面図である。
【図７】ダンパー軸の構成を説明するための模式図である。
【図８】ダンパー軸の構成（別構造）を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照しながら以下の順序で詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
１．本発明の概要
２．サージホッパーの構成、サージホッパーにおける焼鉱排出処理の概要
３．ダンパーについて
４．実施例
【００３１】
≪１．本発明の概要≫
本発明に係るダンパーは、ダンパー軸と、そのダンパー軸を中心として回動するフラッパーとを備えるものであり、フラッパー上に載置させた対象物（例えば後述する「焼鉱」）を、そのフラッパーの回動による開閉制御によって落下させるものである。
【００３２】
具体的に、本発明に係るダンパーは、フラッパーの端部に、貫通穴を有する複数の耳部が設けられ、複数ある全ての耳部の貫通穴にダンパー軸を通すことによってフラッパーとダンパー軸とが一体固定されている。そして、このダンパーにおいては、隣り合う耳部の間における露出したダンパー軸の部位には、その露出部の軸方向の長さと略同じ長さの板状部材のストッパーが固定設置されていることを特徴としている。また、好ましくは、そのストッパーとして、板状部材を半円筒状にしたカラーが固定設置されている。
【００３３】
ここで、ダンパーとしては、例えば、フェロニッケル製錬において鉱石に対して乾燥処理と部分的な還元処理が施されてロータリーキルン（図１参照）から排出された焼鉱を貯留するサージホッパーに使用されるダンパーを挙げることができる。
【００３４】
例えばフェロニッケル製錬の操業設備のサージホッパーに使用されるダンパーは、約８００℃〜９００℃の高温の焼鉱を対象物とするものであり、その焼鉱をフラッパーの上に載置させるとともに、定期的にダンパー軸を中心としたフラッパーの回動により開閉制御を行うことによって、フラッパー上に載置した焼鉱を下部に落下させる操作を行う。そのため、このような金属製錬の操業設備に使用されるダンパーは、高温の対象物の熱による影響を強く受ける。
【００３５】
具体的には、高温の焼鉱を対象物とするダンパーの場合、その焼鉱の熱の影響によって、フラッパーにおけるダンパー軸との固定部分が膨張し、ダンパー軸の軸方向に沿ってフラッパーが左右にずれてしまうことがある。このようなフラッパーの左右へのずれが生じると、ダンパーの適切な開閉動作が行われなくなり、特定量の焼鉱をダンパーの下部に設けられる空間に適切に落下移送させることができなくなる。
【００３６】
この点において、本発明に係るダンパーでは、フラッパーの端部に備えた、貫通穴を有する複数の耳部においてダンパー軸を一体固定するとともに、隣り合う耳部の間に所定のストッパーを嵌め込んで固定しているため、ダンパー軸の軸方向に沿ってフラッパーがずれてしまうことを効果的に防ぐことができる。具体的に、そのストッパーとしては、ダンパー軸の露出部の軸方向の長さと略同じ長さの板状部材を半円筒状に形成したカラーを用いることができる。このように、ストッパーを設けることにより、安定的にダンパーの開閉制御を実行することができ、特定量の対象物を適切に落下移送させることができる。
【００３７】
以下では、本発明に係るダンパーのより詳細な説明に際して、フェロニッケル製錬の操業に用いられるサージホッパーに使用されるダンパーに適用した場合を一例として説明する。なお、本発明に係るダンパーは、このようなサージホッパー用のものに限られず、例えば、高温の熱に曝される設備に用いられるダンパーに有効に適用される。
【００３８】
≪２．サージホッパーの構成、サージホッパーにおける焼鉱排出処理の概要≫
（ダンパーが用いられるサージホッパーの構成）
先ず、ダンパーの説明に先立ち、そのダンパーを適用したサージホッパーの構成について簡単に説明する。図２は、サージホッパー１と、そのサージホッパー１の下端に設けられた焼鉱ホッパー８の概略断面図である。
【００３９】
サージホッパー１は、焼鉱を貯留するための設備である。サージホッパー１は、図２に示すように、ロータリーキルンから排出された焼鉱を貯留するサージホッパー部１Ａと、サージホッパー部１Ａで所定量貯留した焼鉱を焼鉱ホッパー８に装入するための開閉機構であるダンパー１０とを備える。
【００４０】
ダンパー１０は、図３に示すようにフラッパー式の構造となっており、サージホッパー１の外側に据え付けられているシリンダー１３を動かし、ダンパー１０のダンパー軸１１を中心として回転することによってフラッパー１２を開閉させる。なお、図３に示すように、ダンパー１０の周囲には耐火物としてキャスター１５が設けられている。
【００４１】
また、サージホッパー１の下端に引き続いて設けられている焼鉱ホッパー８は、例えば２つの焼鉱ホッパー部８ａ，８ｂ（以下、「第１の焼鉱ホッパー部８ａ」、「第２の焼鉱ホッパー部８ｂ」ともいう）に分かれており、それぞれの焼鉱ホッパー部８ａ，８ｂに順次にサージホッパー１から焼鉱が装入されるようになっている。このように２つの焼鉱ホッパー部８ａ，８ｂが設けられた構成の場合、サージホッパー１に備えられているダンパー１０としては、それぞれの焼鉱ホッパー部８ａ，８ｂへの焼鉱の順次装入を制御するために、各焼鉱ホッパー部８ａ，８ｂに対応するように２つのダンパー１０ａ，１０ｂ（以下、「第１のダンパー１０ａ」、「第２のダンパー１０ｂ」ともいう）が設けられる。
【００４２】
なお、サージホッパー１の大きさとしては、特に限定されないが、ダンパー１０に掛かる重量、すなわち、ダンパー１０上に積み上がる焼鉱とそのダンパー１０の自重を合わせた重量が、１ｔ以上、４ｔ以下程度となるような大きさであることが好ましい。その重量が１ｔ未満であると、サージホッパー１に一時的に貯めることのできる焼鉱量が少ないため、サージホッパー１から焼鉱ホッパー８への焼鉱の受入頻度、すなわちダンパー１０の開閉頻度が著しく増加してしまう。そのため、後述するダンパー軸１１やシリンダー１３等の機械部品の摩耗が著しくなる。一方で、その重量が４ｔを超えると、ダンパー１０及びダンパー軸１１に掛かる重量が大きくなるため、高温の焼鉱から受ける熱やより大きな重量に耐える構造とするための設計変更が必要となる。
【００４３】
（サージホッパーにおける焼鉱排出処理の概要）
具体的に、サージホッパー１のサージホッパー部１Ａに一時的に貯められた焼鉱は、例えばサージホッパー１の片方のダンパー１０ａ（第１のダンパー１０ａ）が開くことによって、サージホッパー部１Ａ内部の焼鉱が第１の焼鉱ホッパー部８ａに装入されるようになる。そして、第１の焼鉱ホッパー部８ａに設けられたロードセル１４ａを用いて焼鉱の重量が計量され、計量された値が所定の重量となった時点で、サージホッパー１の第１のダンパー１０ａが閉まり、第１の焼鉱ホッパー部８ａへの焼鉱の装入が停止される。その後、第１の焼鉱ホッパー部８ａの下端に設けられたダンパーが開き、所定の重量の焼鉱が焼鉱コンテナ内に排出されていく。焼鉱コンテナへの焼鉱の排出が終わると、第１の焼鉱ホッパー部８ａのダンパーが閉じられる。
【００４４】
第１のダンパー１０ａが閉まり、第１の焼鉱ホッパー部８ａへの焼鉱の装入が終わると、続いて、サージホッパー１のもう片方のダンパー１０ｂ（第２のダンパー１０ｂ）が開き、サージホッパー部１Ａ内部の焼鉱が第２の焼鉱ホッパー部８ｂに装入されるようになる。そして、上述した流れと同様に、ロードセル１４ｂにより第２の焼鉱ホッパー部８ｂ内に装入された焼鉱が計量され、所定の重量の焼鉱が貯められた時点で装入が停止されて、第２の焼鉱ホッパー部８ｂの下端に設けられたダンパーが開くことによって、焼鉱が焼鉱コンテナに排出される。
【００４５】
このように、例えば、サージホッパー１の第１のダンパー１０ａが開いてから第１の焼鉱ホッパー部８ａを介して焼鉱が排出され、続いてサージホッパー１の第２のダンパー１０ｂが開いて第２の焼鉱ホッパー部８ｂを介して焼鉱が排出されるという動作を繰り返すことによって、上述した２つの焼鉱ホッパー部８ａ，８ｂが交互に使用されて、所定の重量の焼鉱が順次焼鉱コンテナに排出される。
【００４６】
以上のように、サージホッパー１のダンパー１０は、数トン程度の焼鉱を載せ、所定の開閉制御を行うことにより焼鉱を順次焼鉱ホッパー８を介して排出している。そのため、ダンパー１０においては、ダンパー軸１１を中心とした回転に基づく効率的且つ正確なフラッパー１２の開閉制御によって、焼鉱を適切に排出させることが求められる。
【００４７】
≪３．ダンパーについて≫
図５は、本発明に係るダンパーの構成を説明するための模式図であり、上面から視たときの図である。図５に示すように、ダンパー１０は、ダンパー軸１１と、ダンパー軸１１を中心として回動するフラッパー１２とを備える。
【００４８】
（ダンパーの基本構成）
［ダンパー軸］
ダンパー軸１１は、円柱状の鋼材からなるものであり、ダンパー１０本体の開閉動作、すなわちフラッパー１２を開閉させるためのダンパー１０の主要構造である。
【００４９】
ダンパー軸１１は、中央部２１Ａと、末端部２１Ｂ（２１Ｂ１，２１Ｂ２）とに分けられ、中央部２１Ａにフラッパー１２が位置されるように、所定の箇所でフラッパー１２と一体固定される。また、末端部２１Ｂにおいては、グランド部が構成されており、ダンパー軸１１の回転が阻害されることを防ぎながら、圧力の加わった高温ガスや微粒な鉱石を含むダスト等が外部に噴出することを防いでいる。
【００５０】
具体的に、末端部２１Ｂにおけるグランド部には、例えば図４に示すように、グランドボックス１６が備えられている。このグランドボックス１６には、高温ガス等の流出を防ぐためのグランドパッキン１７と、そのグランドパッキン１７を固定保持するグランド押さえ１８とが収容されている。なお、グランドパッキン１７の材質や挿入位置等については、所望とする耐熱温度等を考慮して適切に選定すればよい。
【００５１】
ダンパー軸１１を構成する鋼材の材質（鋼種）としては、使用条件に適合するものであれば特に限定されないが、少なくとも定期点検と次の定期点検の間、すなわち操業期間である例えば６ヶ月の期間に不具合を発生させることがないものであることが好ましい。具体的には、例えば、ＳＵＳ３１０Ｓが好適に用いられる。ＳＵＳ３１０Ｓは、高い耐熱性、耐酸化性を有するため、ＳＵＳ３１０Ｓからなる鋼材２１とすることにより、約８００℃の高温の焼鉱の熱による不具合の発生頻度を減少させることができ、好ましい。
【００５２】
ダンパー軸１１の長さ、すなわち中央部２１Ａと末端部２１Ｂとを含むダンパー軸１１の長軸方向の長さ（全長）としては、サージホッパー１におけるダンパー１０の取り付け位置の幅以上であることが好ましい。なお、後述するように、ダンパー軸１１においては、円柱状の鋼材の内部に、その鋼材と中心軸を同一とする通水路を設けることが好ましく、これにより、その通水路に冷却水を流してダンパー軸１１を冷却（水冷）する。このとき、ダンパー軸１１の全長が、サージホッパー１におけるダンパー１０の取り付け位置の幅以上であることによって、その冷却水をサージホッパー１の外部から供給することができる。このことにより、サージホッパー１の内部に、冷却水に起因する水分が侵入して焼鉱に水分が混入することをより効果的に防ぐことができる。
【００５３】
また、ダンパー軸１１には、フラッパー１２をより強固に固定させるための、キー溝が設けられていることが好ましい。なお、ダンパー軸１１のキー溝は、図６（ａ）断面図において符号「１１ｇ」で示す。キー溝１１ｇは、後述するフラッパー１２の耳部１２ａが固定されるダンパー軸１１の位置にキーの長さに合致する長さで、あるいは１本のダンパー軸１１の一端から他端に亘って一連に設けられる。ダンパー軸１１とフラッパー１２との固定方法については、後で詳述するが、このようにダンパー軸１１にキー溝１１ｇを設けてキーで固定可能にすることによって、より強固にダンパー軸１１とフラッパー１２とを固定することができ、フラッパー１２の左右ずれをより効果的に防ぐことができる。
【００５４】
［フラッパー］
フラッパー１２は、ダンパー軸１１に固定されて、そのダンパー軸１１の回転により軸を中心に回動する構成部材である。フラッパー１２の材質としては、使用条件に適合するものであれば特に限定されず、例えばＳＵＳ３１０Ｓ等が用いられる。
【００５５】
フラッパー１２は、例えば長方形状のフラットな面を有し、水平な面に対して略平行な角度（例えば角度０°）の状態で対象物である焼鉱を載置させるとともに、ダンパー軸１１の回転によって角度−９０°の方向に向かって回動した状態にして焼鉱をダンパー１０の下部の空間に落下移送させる（図３も参照）。
【００５６】
フラッパー１２は、その端部に、貫通穴１２ｂを有する複数の耳部１２ａが設けられている。図５の模式図では、耳部１２ａがフラッパー１２の端部に２つ設けられている例を示している。フラッパー１２における耳部１２ａは、フラッパー１２とダンパー軸１１とを一体固定するための固定部となり、複数ある全ての耳部１２のそれぞれの貫通穴１２ｂにダンパー軸１１を通すことによって、フラッパー１２とダンパー軸１１とが一体となる。そして、フラッパー１２の耳部１２の最端部からダンパー軸１１に向かってセットボルト４０を挿入することによって、フラッパー１２とダンパー１１とが固定される。
【００５７】
ここで、図６（ａ）に、図５に示すダンパー１０の上面模式図におけるＸ−Ｘ断面の断面図を示す。図６（ａ）の断面図に示すように、ダンパー１０においては、フラッパー１２の耳部１２ａに設けられた貫通穴１２ｂにダンパー軸１１が通され、フラッパー１２の耳部１２の最端部からダンパー軸１１に向かってセットボルト４０が挿入されて、フラッパー１２とダンパー１１とが固定されている。
【００５８】
また、フラッパー１２の耳部１２ａには、ダンパー軸１１により強固に固定させるための、キー溝が設けられていることが好ましい。なお、フラッパー１２のキー溝は、図６（ａ）断面図において符号「１２ｇ」で示す。キー溝１２ｇは、ダンパー軸１１と固定するためのセットボルト４０が挿入される箇所であって、耳部１２ａにおける貫通穴１２ｂの内部に設けられ、ダンパー軸１１に設けられるキー溝１１ｇと向かい合う位置となる。ダンパー軸１１とフラッパー１２との固定方法については、後で詳述するが、このようにフラッパー１２の耳部１２ａにキー溝１２ｇを設けてキーで固定可能にすることによって、より強固にフラッパー１２とダンパー軸１１とを固定することができ、フラッパー１２の左右ずれをより効果的に防ぐことができる。
【００５９】
［ストッパー］
ストッパー３０は、フラッパー１２の端部に複数存在する耳部１２ａと耳部１２ａとの間、すなわち隣り合う耳部１２ａの間に設けられる。隣り合う耳部１２ａの間は、ダンパー軸１１が露出した部位（以下、「露出部」という）１１Ｅであり、ストッパー３０は、この露出部１１Ｅに嵌め込まれるように固定設置されている。
【００６０】
ストッパー３０は、長方形の板状部材であり、また、露出部１１Ｅの軸方向の長さと略同じ長さであって、円柱状のダンパー軸１１の露出部１１Ｅに嵌め込むことができる形状及び長さとなっている。また、このストッパー３０としては、特に限定されないが、露出部１１Ｅの軸方向の長さと略同じ長さの板状部材を半円筒状に形成したカラーであることが好ましい。このようなカラーによれば、簡易な形状で、効果的にフラッパー１２の左右ずれを防止することができる。
【００６１】
なお、図５、図６では、ストッパー３０として半円筒状のカラーを用いた場合の例を示すものであり、以下では「カラー３０」として具体的に説明を続ける。
【００６２】
ここで、図６（ｂ）に、図５に示すダンパー１０の上面模式図におけるＹ−Ｙ断面、すなわち、フラッパー１２の耳部１２ａと耳部１２ａの間の位置における断面図を示す。図６（ｂ）の断面図に示すように、ダンパー１０では、フラッパー１２の耳部１２ａと耳部１２ａの間の位置において、ダンパー軸１１がフラッパー１２に囲まれておらず露出した状態となっており、その露出部１１Ｅに半円筒状のカラー３０が固定設置されている。
【００６３】
露出したダンパー軸１１に対するカラー３０の固定方法としては、特に限定されないが、例えば図６（ｂ）の断面図に示すように、カラー３０にダンパー軸１１に向かって孔をあけてプラグ溶接により固定することが好ましい。プラグ溶接によれば、作業が容易であるとともに、より強固にダンパー軸１１にカラー３０を固定することができる。なお、図６（ｂ）断面図における符号「４５」は、プラグ溶接部を示す。
【００６４】
本発明に係るダンパー１０では、隣り合う耳部１２ａの間におけるダンパー軸１１の露出部１１Ｅにカラー３０を固定設置することによって、高温の焼鉱の熱の影響によりフラッパー１２に熱膨張等が生じた場合でも、そのカラー３０がいわゆる留め具として作用して、フラッパー１２がダンパー軸１１の軸方向にずれることを防ぐことができる。
【００６５】
（ダンパーの組み立て操作）
上述したように、本発明に係るダンパー１０は、ダンパー軸１１と、そのダンパー軸１１を中心として回動するフラッパー１２とを備えており、フラッパー１２の端部に、貫通穴１２ｂを有する複数の耳部１２ａが設けられ、複数ある全ての耳部１２ａの貫通穴１２ｂにダンパー軸１１を通すことによってフラッパー１２とダンパー軸１１とが一体固定されている。そして、このダンパー１０においては、隣り合う耳部１２ａの間における露出したダンパー軸１１の部位（露出部）１１Ｅには、その露出部１１Ｅの軸方向の長さと略同じ長さの板状部材であって半円筒状のカラー３０が固定設置されている。このような構成のダンパー１０は、以下のようにして組み立てることができる。
【００６６】
先ず、フラッパー１２に複数存在する耳部１２ａのそれぞれの貫通穴１２ｂに、ダンパー軸１１を通していき、所定の位置までダンパー軸１１を挿入すると、フラッパー１２の耳部１２ａの最端部からセットボルト４０を挿入してダンパー軸１１とフラッパー１２とを固定する。
【００６７】
ここで、上述したように、ダンパー軸１１においてはキー溝１１ｇが設けられていることが好ましく、また、フラッパー１２においてもその耳部１２ａの貫通穴１２ｂの内部に、ダンパー軸１１に設けたキー溝１１ｇに対応する位置にキー溝１２ｇが設けられていることが好ましい。
【００６８】
このように、ダンパー軸１１及びフラッパー１２の耳部１２ａにキー溝１１ｇ，１２ｇが設けられている場合には、ダンパー軸１１のキー溝１１ｇにキーを嵌め込み、フラッパー１２の耳部１２ａのキー溝１２ｇとダンパー軸１１に嵌め込んだキーとが合うように、ダンパー軸１１を耳部１２ａに通していく。そして、ダンパー軸１１を、フラッパー１２の所定の位置、すなわち、ダンパー軸１１のキー溝１１ｇとフラッパー１２の耳部１２ａのキー溝１２ｇとによりキーが隠される位置まで挿入させると、フラッパー１２の耳部１２ａの最端部から、キーをダンパー軸１１のキー溝１１ｇに押し込む方向に設けられたネジ穴に、セットボルト４０をねじ込みながら挿入することによって、ダンパー軸１１とフラッパー１２とを固定する。なお、上述したように、図６（ａ）の断面図は、ダンパー軸１１及びフラッパー１２の耳部１２ａにキー溝１１ｇ，１２ｇを設け、セットボルト４０をねじ込むことにより固定した様子を示す。
【００６９】
次に、ダンパー軸１１とフラッパー１２とを一体固定したことにより、フラッパー１２の耳部１２ａと耳部１２ａの間に生じた、ダンパー軸１１の露出部１１Ｅに、その露出部１１Ｅの軸方向の長さと略同じ長さの板状部材であって半円筒状のカラー３０を固定設置する。固定に際しては、例えば、カラー３０にダンパー軸１１に向かって孔をあけてプラグ溶接を行うことによって固定する。
【００７０】
上述したように図６（ｂ）の断面図は、ダンパー軸１１の露出部１１Ｅにカラー３０をプラグ溶接（プラグ溶接部４５）により固定設置した様子を示す。また、カラー３０の外縁部とフラッパー１２の耳部１２ａとが当接する部分に、例えば隅肉溶接等の溶接を施すことによって、カラー３０を固定設置したダンパー軸１１とフラッパー１２との固定をより強固にすることができる。
【００７１】
（ダンパー軸のより好ましい態様）
ここで、ダンパー１０を構成するダンパー軸１１においては、高温の焼鉱の熱による変形を防ぐ観点から、冷却水等を用いて冷却することが好ましい。しかしながら、冷却に用いる冷却水が焼鉱ホッパー８内に洩れてしまうと、焼鉱に水分が混入して、装入先の電気炉７内で水蒸気爆発を招く危険性がある。そのため、仮に、ダンパー軸１１が破損した場合であっても、その冷却水が焼鉱ホッパー８内に漏れない構造とする必要がある。
【００７２】
そこで、ダンパー軸１１においては、円柱状の鋼材の内部に、その鋼材と中心軸を同一とする円柱状の通水路が設けられ、そして、円柱状の鋼材の円形断面の直径をＤ１とし、通水路の円形断面の直径（内径）をＤ２としたとき、下記関係式（Ｉ）を満たすような構成とすることが好ましい。
０．２×Ｄ１≦Ｄ２≦０．５５×Ｄ１  ・・・（Ｉ）
【００７３】
具体的に、図７は、ダンパー軸１１の構成を説明するための図である。なお、図７に示すように、ダンパー軸１１を構成する円柱状の鋼材を「鋼材２１」とし、円柱状の鋼材２１の内部に設けられる通水路を「通水路２２」とする。
【００７４】
通水路２２は、上述したように円柱状の鋼材２１の内部に設けられており、その鋼材２１と中心軸を同一とするように円柱状に設けられている。通水路２２は、図７に示すように、ダンパー軸１１の本体をなす鋼材２１の長軸方向の全長に亘って連続して（一貫して）形成されており、この内部にダンパー軸１１を水冷する冷却水が通液される。具体的に、通水路２２には、その末端部に、冷却水を供給及び排出するための冷却水用配管（ホース）２３が接続され、例えば図７中のＸからＹに向かって一方向に冷却水が通水路２２内を通る。このように通水路２２を介して冷却水により鋼材２１を冷却させることで、高温の焼鉱の熱によるダンパー軸１１の変形等を防ぐことができる。
【００７５】
ダンパー軸が円柱状の長尺のものであることからすると、ダンパー軸の内部には、例えば通水路をその両末端部のみに設けて、その両末端部のみに設けた通水路に冷却水を通し、ダンパー軸のサージホッパー内側に相当する位置には冷却水を通さずに冷却することが考えられる。具体的には、例えば図８のダンパー軸５０に示すように、そのダンパー軸５０の主要部を構成する鋼材５１の中央部には通水路を設けず、鋼材５１の両末端部のみに通水路５２を１本ずつ（１つのダンパー軸に通水路を２本（通水路５２ａ，５２ｂ）設け、それぞれの末端部における通水路５２に冷却水を循環させて冷却する方法が考えられる。このように、ダンパー軸５０の中央部には通水路を設けない構成とすることで、ダンパー軸５０の強度を維持することが可能になると考えられる。
【００７６】
しかしながら、図８に示すダンパー軸５０のように、両末端部のみに通水路５２を設けて中央部には通水路を設けない構造とした場合、その中央部分の冷却が不十分となってしまい、約８００℃程度の高温の焼鉱の熱によるダンパー軸５０の変形や折損を効果的に防ぐことができない可能性がある。
【００７７】
また、このようなダンパー軸５０の末端部で冷却水を循環させる構造では、ダンパー軸５０に対して長手方向に設けられた水冷箇所の先端（図８中のＺ部）において、冷却水の流れの方向が逆になってしまう。すると、この流れの方向が逆になる箇所において、冷却水内に混入した異物等が堆積してしまい、その箇所で閉塞が起こって冷却水の循環不良により冷却効果の悪化を招く。冷却に用いる冷却水として、例えば河川から引いた工業用水等を使用する場合には、堆積により循環不良の原因となる異物は冷却水中に混入した川砂等であり、極めて容易に堆積してしまい、堆積した異物の除去にも時間やコストを要する。さらに、このような構造では、ダンパー軸５０に通水路５２を少なくとも２本（両末端部に１本ずつ）設けることが必要となり、冷却水の詰まり等を点検する箇所が多くなり、しかも冷却水を通すための高価なフレキシブルなホース（冷却水用配管）５３も４本（通水路５２につき１本ずつ）必要となって、経済的にも効率的な冷却が困難となる。
【００７８】
これらのことから、ダンパー軸１１においては、そのダンパー軸１１を構成する円柱状の鋼材２１の内部に、その鋼材２１と中心軸を同一とするように円柱状の通水路２２を、鋼材２１の長軸方向の全長に亘って連続して設けるようにし、その通水路２２内に冷却水を通液するようにしている。そして、このとき、鋼材２１の円形断面の直径をＤ１とし、通水路２２の円形断面の直径（内径）をＤ２としたときに、下記関係式を満たすように鋼材２１と通水路２２とを構成するようにしている。
０．２×Ｄ１≦Ｄ２≦０．５５×Ｄ１  ・・・（Ｉ）
【００７９】
ダンパー軸１１では、このように、円柱状の鋼材２１の内部に鋼材２１の長軸方向の全長に亘って連続して通水路２２が設けられていることにより、ダンパー軸１１の長軸方向の中央部２１Ａにおいても冷却水が通液され、ダンパー軸１１全体が操業中常時冷却されるため、その中央部２１Ａを含めてダンパー軸１１の熱変形や折損を効果的に抑制することができる。
【００８０】
また、冷却水を通水させる通水路２２の配管を１本として通水方向を一方向とすることができるため、冷却水の流れがスムーズとなり、例えば図８に一例を示した構造の冷却に比して、冷却水の詰まりの発生を防止することができる。さらに、冷却水を供給及び排出するための冷却水用配管（ホース）２３の本数も２本とすることができるため、点検・交換の負担を低減することができる。
【００８１】
また、通水路２２が円柱状であって、その中心軸が円柱状の鋼材２１と同一であるため、肉厚が均一となり、熱影響を均一に受けることになるため、鋼材２１における局所的な変形を抑制することもできる。
【００８２】
そして特に、鋼材２１とその内部に一貫形成された通水路２２とにおいて、関係式（Ｉ）を満足するような径でそれぞれが構成されていることにより、鋼材２１の強度を維持しながら、熱間強度を高めることができ、操業期間中における約８００℃程度の焼鉱の熱による鋼材２１の変形や、それに基づくダンパー軸１１の折損やダンパー１０の開閉不良等の不具合の発生を効果的に防ぐことができる。
【００８３】
関係式（Ｉ）に関して、Ｄ２＞０．５５×Ｄ１であると、ダンパー軸１１は冷却されるものの、ダンパー軸１１の強度が不足してしまう。具体的には、例えば、ダンパー軸１１が曲がる等の変形が生じる可能性がある。また、このようにして変形が生じた箇所には割れが生じ易くなり、割れが生じると、その割れの箇所から冷却水が漏れて焼鉱に水分が混じり、水分が混じった焼鉱が電気炉に装入される可能性が生じる。
【００８４】
一方で、Ｄ２＜０．２×Ｄ１であると、ダンパー軸１１の冷却が不十分となり、不具合が生じる可能性がある。すなわち、例えば一般的な０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａ程度の圧力の工業用水を冷却水として使用する場合、ダンパー軸１１に設けられた通水路２２の内径が「０．２×Ｄ１」よりも小さいと、ダンパー軸１１の強度を維持するための温度（５００℃以下程度）に保つことができなくなる。このことから、Ｄ２＜０．２×Ｄ１であると、焼鉱からの熱による変形や折損を十分に防ぐことができない可能性がある。
【００８５】
ダンパー軸１１を構成する鋼材２１の直径（Ｄ１）としては、上述したように、このＤ１と通水路２２の円形断面の直径（Ｄ２）とが関係式（Ｉ）を満たすように構成できれば特に限定されないが、具体的には、１００ｍｍ≦Ｄ１≦１５０ｍｍであることが好ましい。Ｄ１が１００ｍｍ未満であると、必要な強度を十分に得ることができない可能性がある。一方で、Ｄ１が１５０ｍｍを超えると、ダンパー１０本体それ自体が大型化してしまい、このダンパー１０を作動させるためのシリンダー１３も大きいものとなってしまう。これにより、設備全体が大型化し、設備投資が著しく増加してしまう。
【００８６】
通水路２２への冷却水の通水方法としては、特に限定されず、円柱状の通水路２２の両末端部にフレキシブルな冷却水用配管（ホース）２３を接続し、その冷却水用配管２３から冷却水を通水路２２内に供給し、また通水路２２を通った冷却水を排出することによって行うことができる。具体的には、図７に示すように、通水路２２の一方の末端（図７中のＸ側の末端）に、通水路２２へ冷却水を供給するための冷却水用配管（冷却水供給配管）２３ａを接続し、他方の末端（図７中のＹ側の末端）に、通水路２２からを通過した冷却水を排出するための冷却水用配管（冷却水排出配管）２３ｂを接続する。このようにして、ダンパー軸１１を構成する円柱状の鋼材２１内にその長軸方向に亘って連続して設けられた通水路２２に対して２本の冷却水用配管２３ａ，２３ｂを接続させ、その通水路２２の内部に一方向に冷却水を通液させることで、ダンパー軸１１を効果的に冷却させることができる。これにより、ダンパー軸１１の強度を保ちながら、高温の焼鉱の熱による変形や折損を防止することができる。
【００８７】
通水路２２の両末端においては、冷却水用配管２３を接続するために、雌ネジを切った接続部２４（２４ａ，２４ｂ）（図７中の点線丸囲み部）を形成することが好ましい。具体的には、通水路２２の末端部に雌ネジを切った接続部２４を形成し、別途雄ネジを切った接続部品等をはめ込み可能なようにし、その接続部品に冷却水用配管２３を接続させるようにする。このようにして、通水路２２の末端部を雌ネジが切られている構成とすることで、冷却水用配管２３の交換等のメンテナンスの際に、通水路２２の末端部からダスト等の異物が混入することを防ぐことができ、例えば通水路２２内での異物による閉塞等の発生をより効果的に防ぐことができる。
【００８８】
通水路２２の両末端部における雌ネジを施す長さ（接続部２４の長さ）としては、その雌ネジを切った接続部２４に接続させる接続部品が操業中に脱落しない程度に十分な長さがあれば特に制限されない。例えば、雌ネジの内側の端部がサージホッパー外部より深い位置とならないように、円柱状の鋼材２１の長さを含めて調整することが好ましい。このことにより、サージホッパー１内部における高温域を避けることができ、好ましい。
【００８９】
（まとめ）
以上詳細に説明したように、本発明に係るダンパー１０は、ダンパー軸１１と、ダンパー軸１１を中心として回動するフラッパー１２とを備え、フラッパー１２の端部には、貫通穴１２ｂを有する複数の耳部１２ａが設けられ、全ての耳部１２ａの貫通穴１２ｂにダンパー軸１１を通すことによりフラッパー１２とダンパー軸１１とが一体固定され、そして、隣り合う耳部１２ａの間における露出したダンパー軸１１の露出部１１Ｅには、その露出部１１Ｅの軸方向の長さと略同じ長さの板状部材のストッパー３０が固定設置されている。具体的に、そのストッパー３０としては、露出部１１Ｅの軸方向の長さと略同じ長さの板状部材を半円筒状に形成したカラーとすることができる。
【００９０】
このようなダンパー１０によれば、高温の焼鉱から受ける熱の影響により、フラッパー１２が熱膨張等した場合であっても、フラッパー１２がダンパー軸１１の軸方向に沿って左右にずれてしまうことを効果的に防ぐことができる。これにより、ダンパー１０は良好な開閉動作を実現することができる。
【００９１】
また、より好ましくは、そのダンパー１０を構成するダンパー軸１１において、円柱状の鋼材２１の内部に、その鋼材２１と中心軸を同一とするように円柱状の通水路２２を、鋼材２１の長軸方向の全長に亘って連続して設け、その通水路２２内に冷却水を通液するようにし、そして、鋼材２１の円形断面の直径（Ｄ１）と、通水路２２の円形断面の直径（内径）（Ｄ２）との関係において下記関係式を満たすような構成とする。
０．２×Ｄ１≦Ｄ２≦０．５５×Ｄ１  ・・・（Ｉ）
【００９２】
このようなダンパー軸１１を備えるダンパー１０によれば、さらに、焼鉱から受ける熱によるダンパー軸１１の変形や折損をも効果的に防ぐことができ、より効率的且つ正確なダンパー１０の開閉操作を実現することができる。
【００９３】
なお、作業の安全性に関して、高温の焼鉱を入れたサージホッパー１等の点検や補修は、火傷や暑熱作業による熱中症の危険性を伴うが、上述したようなダンパー１０を適用することにより、メンテナンスが容易になるとともに点検や補修等の必要性を少なくすることができるため、作業の安全性を極めて向上させることができる。
【実施例】
【００９４】
≪４．実施例≫
以下、実施例及び比較例を示して本発明に係るダンパーについてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００９５】
［実施例１］
フェロニッケル製錬で使用されるロータリーキルンから得られた焼鉱を焼鉱コンテナに装入するにあたって、図５に示すようなダンパー１０を使用したサージホッパーを通過させるようにして、定期点検頻度の期間にあたる６ヶ月間に亘って操業した。すなわち、ダンパー軸１１と、ダンパー軸１１を中心として回動するフラッパー１２とを備え、フラッパー１２の端部には貫通穴１２ｂを有する２つの耳部１２ａが設けられ、２つの耳部１２ａのそれぞれの貫通穴１２ｂにダンパー軸１１を通すことによりフラッパー１２とダンパー軸１１とが一体固定され、隣り合う耳部１２ａの間における露出したダンパー軸の部位１１Ｅには、その露出部１１Ｅの軸方向の長さと略同じ長さの板状部材であって半円筒状のストッパー（カラー）３０が固定設置されているダンパー１０を用いた。
【００９６】
また、そのダンパー１０のダンパー軸１１は、図７に示すような、円柱状の鋼材２１の内部に通水路２２を有して、冷却水を流すことができるものを用いた。ここで、そのダンパー軸１１に関して、ダンパー軸１１を構成する円柱状の鋼材２１の円形断面の直径を「Ｄ１」とし、その鋼材２１の内に設けられた通水路２２の円形断面の直径（内径）を「Ｄ２」としたとき、それらＤ１とＤ２の関係は、『０．２×Ｄ１≦Ｄ２≦０．５５×Ｄ１』を満たすように構成した。また、円柱状の鋼材２１の鋼種（材質）はＳＵＳ３１０Ｓとした。
【００９７】
なお、焼鉱コンテナに装入される焼鉱の重量は約１３トンに設定した。
【００９８】
６ヶ月間に亘る操業の結果、サージホッパーにおいて使用したダンパー１０において、フラッパー１２がダンパー軸１１の軸方向に沿って左右にずれるといった不具合は生じず、良好に開閉操作を行うことができた。また、ダンパー軸１１の変形、折損は全く発生せず、ダンパー軸１１の鋼材２１内部に設けた通水路２２に閉塞も発生しなかった。
【００９９】
そして引き続き、同じダンパー１０を使用してさらに６ヶ月間の操業を行ったが、ダンパー１０の開閉不具合はやはり全く生じず、ダンパー軸１１の変形や折損、さらには通水路２２の閉塞も生じなかった。
【０１００】
［比較例１］
フェロニッケル製錬で使用されるロータリーキルンから得られた焼鉱を焼鉱コンテナに装入するにあたって、従来のダンパーを使用したサージホッパーを通過させるようにして、定期点検頻度の期間にあたる６ヶ月間に亘って操業した。すなわち、実施例１にて使用したダンパー１０のように隣り合う耳部の間におけるダンパー軸の露出部にストッパーが固定設置されておらず、ダンパー軸が露出した状態のままのダンパーを用いた。
【０１０１】
なお、ダンパー軸としては、実施例１にて使用したダンパーと同様に、円柱状の鋼材の内部に通水路を有して、冷却水を流すことができるものを用いた。ダンパー軸を構成する円柱状の鋼材の円形断面の直径を「Ｄ１」とし、その鋼材の内に設けられた通水路の円形断面の直径（内径）を「Ｄ２」としたとき、それらＤ１とＤ２の関係は、『０．２×Ｄ１≦Ｄ２≦０．５５×Ｄ１』を満たすように構成した。また、円柱状の鋼材の鋼種（材質）はＳＵＳ３１０Ｓとした。
【０１０２】
焼鉱コンテナに装入される焼鉱の重量は約１３トンに設定した。
【０１０３】
６ヶ月間に亘る操業の結果、サージホッパーにおいて使用したダンパーにおいて、焼鉱の熱による影響のためか、フラッパーが膨張してダンパー軸の軸方向に沿って左右にずれる不具合が生じてしまい、適切な開閉操作を行うことができなかった。そして、その回復には数時間を必要とし、回復までの間は操業を一時的に停止せざるを得なくなり、効率的な操業を行うことができなった。
【０１０４】
なお、ダンパー軸に関しては、変形、折損は全く発生せず、ダンパー軸の鋼材の内部に設けた通水路において閉塞も発生しなかった。
【０１０５】
［比較例２］
フェロニッケル製錬で使用されるロータリーキルンから得られた焼鉱を焼鉱コンテナに装入するにあたって、従来のダンパーを使用したサージホッパーを通過させるようにして、定期点検頻度の期間にあたる６ヶ月間に亘って操業した。すなわち、実施例１にて使用したダンパー１０のように隣り合う耳部の間におけるダンパー軸の露出部にストッパーが固定設置されておらず、ダンパー軸が露出した状態のままのダンパーを用いた。
【０１０６】
また、ダンパー軸としては、図８に示すようなダンパー軸を使用した。すなわち、ダンパー軸５０を構成する円柱状の鋼材５１の内部の両末端部に、各末端部２本ずつの合計４本の通水路５２を設け、各末端部において冷却水を循環させてダンパー軸５０を冷却させるようにした。なお、円柱状の鋼材の鋼種（材質）はＳＵＳ３１０Ｓとした。
【０１０７】
焼鉱コンテナに装入される焼鉱の重量は約１３トンと設定した。
【０１０８】
６ヶ月間に亘る操業の結果、サージホッパーにおいて使用したダンパーにおいて、焼鉱の熱による影響のためか、フラッパーが膨張してダンパー軸の軸方向に沿って左右にずれる不具合が生じてしまい、適切な開閉操作を行うことができなかった。そして、その回復には数時間を必要とし、回復までの間は操業を一時的に停止せざるを得なくなり、効率的な操業を行うことができなった。
【０１０９】
また、ダンパー軸においても、その一部が高温のガスにより脆化してしまい、摩耗により細くなっていた。そして、同じダンパー軸を引き続き使用すると、さらに４ヶ月使用した時点で折損を起こした。６ヶ月間に亘る操業期間中に、ダンパー軸の鋼材内部の通水路において閉塞が発生してしまった。
【符号の説明】
【０１１０】
１    サージホッパー
２    ロータリーキルン
３    焼鉱コンテナ
４    搬送台車
５    炉上クレーン
６    焼鉱ビン
７    電気炉
８，８ａ，８ｂ    焼鉱ホッパー
１０，１０ａ，１０ｂ    ダンパー
１１    ダンパー軸
１１ｇ    キー溝
１１Ｅ    露出部
１２    フラッパー
１２ａ    耳部
１２ｂ    貫通穴
１２ｇ    キー溝
１３    シリンダー
１４（１４ａ，１４ｂ）    ロードセル
１５    キャスター
２１    鋼材
２２    通水路
２３，２３ａ，２３ｂ    冷却水用配管
２４    接続部
３０    ストッパー（カラー）
４０    セットボルト
４５    プラグ溶接部
【図１】
0006584963.tif 000002
【図２】
0006584963.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006584963.tif 000007
【図７】
0006584963.tif 000008
【図８】
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