(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテン生地にて製作されるプレーンシェードの裏面側（屋外側）の略全面に、開閉に必要な折り畳みを可能とする為の水平方向の筋付け加工を所定間隔毎に施したシート状の遮熱材を取り付け固定し、
前記遮熱材は、両側面の高純度アルミホイルに、樹脂シートを複数枚内蔵させて空気を閉じ込めた多層構造体から構成され、前記筋付け加工は、前記遮熱材を表面外部から熱溶着機械にて熱溶着し、遮熱材内部の樹脂シートのみを溶かし圧着させることで行うことを特徴とする遮熱材を備えたプレーンシェード。
【請求項２】
前記プレーンシェードの裏面側（屋外側）には、操作する為の昇降コードを上下方向に通す為のガイドリングが、少なくとも左右両端部及び中央部に垂直方向に所定間隔毎に多数設けられており、前記遮熱材への筋付け加工は、前記プレーンシェードへの取付状態においてプレーンシェード付帯の水平方向に設けられる左右両端部及び中央部のガイドリングを結ぶ水平位置と前記水平位置間の中心より遮熱材の厚み分下げた水平位置に対し行うことを特徴とする請求項１記載の遮熱材を備えたプレーンシェード。
【請求項３】
前記遮熱材は、前記プレーンシェードへの取付状態におけるプレーンシェード付帯の複数のガイドリングの全ての位置に、前記ガイドリングの大きさより若干大きな縦方向の切り込みが形成され、昇降コードを上下方向に通す為に横方向に向けて設けられるプレーンシェード付帯のガイドリングを、縦方向に回転操作させた状態にして、前記遮熱材に形成した縦方向の切り込みに対し挿入し、貫通させた後横方向に戻して、昇降コードを前記ガイドリングに通す事で、前記遮熱材をプレーンシェードに固定することを特徴とする請求項２記載の遮熱材を備えたプレーンシェード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテン生地にて製作されるプレーンシェードの裏面側（屋外側）に、高い反射効果を有する遮熱材を取り付けたプレーンシェードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来高い熱反射効果の有る遮熱材は、建築構造体の内部に設置されていた。それらは断熱材同様、主に熱の保冷保温効果を目的として利用されていた。また遮熱材は熱反射率による優劣の違いが有るため厚みは数ミリ程度で有るが、断熱材は厚みが有るほど断熱性能が高まるため薄い物でも数十ミリ程度である。
【０００３】
一般的に遮熱材は、表面で高い熱反射効果を期待し内部の層で断熱効果を期待する形状となっている。例えば、両側面に高い熱反射効果を有するアルミ箔が設けられ、それらの内部の層は、主にポリエチレン等の樹脂素材で空気を閉じ込めた形状となっておりエアクッションや気泡シートと呼ばれている。
【０００４】
この優れた熱反射効果及び断熱効果を有する遮熱材を、窓の開口部に適用すれば高い省エネ効果が期待できることからカーテンに応用する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、表面材として熱線反射率に優れたアルミ箔を使用し、内部に樹脂シート等の熱伝導が低い素材を内蔵させたカーテンについて開示される。
【０００５】
一方、窓の開口部に設置され主に採光調整や目隠しのために利用されるカーテンやシェード等の生地は主に繊維であり、多種多様の素材や色柄が存在し意匠性を考慮するため選択肢が豊富である。遮光性の機能が付加された物もあるがそれらは省エネ効果を期待した遮熱性能にも効果が有ると云われている。
【０００６】
それらの生地を上下に開閉するローマンシェードの一つであるプレーンシェードは、昇降コードによって下部のウエイトバー部分が上下に移動することによって中間部分の生地が折り畳まれる構造になっている。折り畳まれる間隔は、それらのサイズやメーカーによって異なるが、基本的には昇降コードを貫通させる部材であるガイドリングの間隔によって決まる。
【０００７】
ガイドリングは、リングテープと云われる部材にあらかじめ付加されている場合も有り、製作工程が簡略化されている。プレーンシェードは、生地の素材や質量により折り畳み方が不定で乱調で有る場合が有り、折り畳み上りをシャープにするために、昇降コードガイドリング間にシェイパーなる部材を更に加えた上位タイプであるシャープシェードと云われるシェードも有る。
【０００８】
シェイパーなる部材は、各々のガイドリング間の中間に設置するため複数個設置する事となるが、製作丈が長くなればなるほど設置箇所を必要とする。それらの殆どが樹脂製で棒状の形状となっており、一本一本ガイドリング間の中間に取り付けしている
【０００９】
次に、プレーンシェード裏面に設置される生地は、レース機能をもたらすための物であり、外部よりの目隠し機能を備えつつ採光取得も可能な単独操作を行う独自の生地で有る。それらはドレープカーテンとレースカーテンと云った様に各々に特徴あるが通常それらを１組で設置している
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−３０３２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１のカーテンは、両表面に熱線反射率に優れたアルミ箔を使用し、内部に樹脂シート等の熱伝導が低い素材を内蔵させていることから、数ミリ程度の厚みが必要となるため、折り畳みや巻き取りは極めて困難であり、カーテン本来の機能である開閉機能に課題がある。また、熱線反射率に優れたアルミ箔の色は、アルミニウムや銀のような金属色であるため、意匠性に課題がある。したがって、このような特許文献１に開示されているような素材をそのまま使用して、カーテンを製作したとしても、意匠性にもカーテン本来の機能である開閉機能にも課題があるため、製品化は極めて困難であった。
【００１２】
一方、最近窓の装飾性を高めるインテリアアイテムの一つとして人気のあるプレーンシェードは、意匠性は高いものの、それらに使用される生地は、遮熱性能にも多少効果が有る生地素材も有るが、効果の程は微々たるものである。
【００１３】
プレーンシェードは、生地の素材や質量により折り畳み方が不定で乱調で有る場合があり、それらが意匠効果を損ねていた。また、折り畳み位置を無造作に設定するとコンパクトな畳み上がりが実現しない。シャープシェードはそれらを改善するための物であるが、折り畳み上りをシャープにするため昇降コードを通すためのガイドリング間にシェイパーなる部材を更に加える必要があるため、製作工程やコストが加わり高価となっていた。
【００１４】
次に、プレーンシェード裏面に設置される生地は、主に半透明のレース機能をもたらすための単独操作が可能な独自のシェードで有り、プレーンシェードの裏地として省エネ対策に特別に設置される物は無かった。
【００１５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、プレーンシェードの高い意匠性を活かしつつ、遮熱材の高い熱反射効果により高い省エネ効果が得られ、カーテンとしての本来機能も犠牲にすることのない、遮熱材を備えたプレーンシェードを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  上記の目的を達成するため本発明の遮熱材を備えたプレーンシェードにあっては、カーテン生地にて製作されるプレーンシェードの裏面側（屋外側）の略全面に、開閉に必要な折り畳みを可能とするための水平方向の筋付け加工を所定間隔毎に施したシート状の遮熱材を取り付け固定したことを特徴とする。【００１７】
このような構成にすることにより、高い保冷保温効果が得られながら従来のカーテン生地で製作されるプレーンシェードの高い意匠性や豊富な生地から選定出来る利点も確保し、更には従来のプレーンシェードが生地により折り畳み時に不定で乱調な畳上がりを解消しシャープな折り畳みをすることができる。
【００１８】
また、本発明にあっては、遮熱材は、両側面の高純度のアルミホイルに、樹脂シートを複数枚内蔵させて空気を閉じ込めた多層構造体から構成され、筋付け加工は、遮熱材を表面外部から熱溶着機械にて熱溶着し、遮熱材内部の樹脂シートのみを溶かし圧着させることで行うことを特徴とする。
【００１９】
このような構成にすることにより、熱溶着機械にて筋付け加工が安易に行うことができ、それらが結果的に安価な製作原価であるため一般消費者へ安価な価格で提供できる。
【００２０】
また、本発明にあっては、プレーンシェードの裏面側（屋外側）には、操作するための昇降コードを上下方向に通すためのガイドリングが、少なくとも左右両端部及び中央部に、垂直方向に所定間隔毎に多数設けられており、遮熱材への筋付け加工は、プレーンシェードへの取付状態においてプレーンシェード付帯の水平方向に設けられる左右両端部及び中央部のガイドリングを結ぶ水平位置と、水平位置間の中心より遮熱材の厚み分下げた水平位置に対し行うことを特徴とする。
【００２１】
このような構成にすることにより、従来のプレーンシェードが生地により不定で乱調に折り畳み上がることを解消しシャープな折り畳みと、表側に突き出ること無くコンパクトな折り畳みが実現する。またプレーンシェードの上位タイプで有るシャープシェードと同等のシャープな形状となるため、価値観が向上する。
【００２２】
また、本発明にあっては、遮熱材は、前記プレーンシェードへの取付状態におけるプレーンシェード付帯の複数のガイドリングの全ての位置に、ガイドリングの大きさより若干大きな縦方向の切り込みが形成され、昇降コードを上下方向に通すために横方向に向けて設けられるプレーンシェード付帯のガイドリングを、縦方向に回転操作させた状態にして、遮熱材に形成した縦方向の切り込みに対し挿入し、貫通させた後横方向に戻して、昇降コードを前記ガイドリングに通すことで、遮熱材をプレーンシェードに固定することを特徴とする。
【００２３】
このような構成にすることにより、プレーンシェードの裏地である遮熱材は、プレーンシェード本体と離脱すること無く確実に固定される。また容易に脱着ができるため、プレーンシェード本体が汚れた際のクリーニングが容易にできる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、今まで高い熱反射効果が得られる遮熱材が、意匠性が悪いという理由や数ミリの厚みのために収納時のかさばりの問題から、数多くの類似の出願が有るにもかかわらず製品化されていなかったが、本発明は高い熱反射効果がある遮熱材が、窓の開口部に使われるプレーンシェード裏地として併設特化することにより、これらの問題を解決し、更には既存のプレーンシェードにも設置が可能である独特の加工方法や取り付け方法により、安価に実現される。高い省エネ効果、維持される意匠性が安価に実現しつつ、本来のカーテンの目的である開閉機能によるプライバシー保護のための目隠し及び採光が問題無く成立する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の全体的な形を示す図であり、プレーンシェード本体生地Ｇの裏面に、これらに設置する為に加工された遮熱材Ａが設置されている様子を示す。また重要な部品であるリング状のＢを図面右下に示す。
【図２】図１の側面を示す図であり、プレーンシェード本体生地Ｇの表面Ｏ（屋内側）と裏面Ｕ（屋外側）の方向を示す。また重要な部品であるリング状のＢを図面右下に示す。
【図３】遮熱材Ａを熱溶着機械ＹＵとＹＤとで挟み込み、遮熱材内部の樹脂素材部分のみを溶かし圧着させ、遮熱材表面に筋付けを行う熱溶着加工の流れＹＯを示す。
【図４】図３の加工を行う一部の位置を示す図であり、ガイドリングＢが接する溶着部分Ｃ３と、請求項３の重要な位置であるＣ２位置を示す。これらはＣ３と隣接するＣ３の間の中心から遮熱材の厚み分下げた位置から下側を熱溶着する事を特に示す。
【図５】プレーンシェード本体の生地Ｇに遮熱材Ａを設置する流れの詳細図であり、昇降コードＤを全てのガイドリングＢより抜いた後、１、２、３の流れの作業を行い、再度昇降コードＤを全てのガイドリングＢに挿入する作業の中の重要な工程を示す。
【図６】請求項５であるプレーンシェード本体生地Ｇの裏面に設置された遮熱材Ａを裏面側Ｕ（屋外側）から見難くするためのプレーンシェードを示す。
【図７】遮熱材ＡにガイドリングＢを挿入設置する為、遮熱材ＡにガイドリングＢが接する部分にガイドリングＢより若干大きな縦方向の切り込みを設けた様子を示す。
【図８】図７の側面図である遮熱材Ａをプレーンシェード本体生地Ｇに設置する様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態に係る遮熱材を備えたプレーンシェードについて詳しく説明する。
図１、図２に示すように、プレーンシェード本体生地Ｇの裏面側Ｕ（屋外側）にシート状の遮熱材Ａが固定設置されている。プレーンシェードＧに接続されているプレーンシェードＧの付帯部品であるガイドリングＢや昇降コードＤが遮熱材Ａを貫通し遮熱材Ａの更に裏面側Ｕ（屋外側）に設置されており、プレーンシェードＧに遮熱材Ａが裏地として一体化されている。
【００２９】
また遮熱材Ａには、開閉に必要な折り畳みを可能とするための水平方向の筋付け加工Ｃ２やＣ３が施されている。遮熱材Ａは両側面のアルミホイルに樹脂シートを複数枚内蔵させ空気を閉じ込めた多層構造体のため、熱溶着機械にて水平方向の筋付け加工Ｃ２やＣ３の加工が可能となる。これらは図３に示すとおり、遮熱材Ａを熱溶着機械の上部ＹＵと溶着機械の下部ＹＤが挟み込み、溶接後の流れを示すＹＯにて遮熱材を溶着した筋Ｃとなる。
【００３０】
図４に示すとおり、プレーンシェードＧの裏面側Ｕ（屋外側）に設置されているガイドリングＢの位置により水平方向の筋付け加工Ｃ２やＣ３の加工位置を特定するものである。ガイドリングＢを設置する位置ＢＩの水平位置Ｃ３ＩにＣ３である筋付け加工を行い、上下のＣ３Ｉ間の中心部より遮熱材の厚みＡＡ下げた位置にＣ２Ｉを水平方向に熱溶着する。これらは、中心部より下が適度な短さに有ることからＯ側に突き出ることを抑制しコンパクトに畳み上がることを計算した位置である。
【００３１】
次にプレーンシェードＧの裏面側（屋外側）に遮熱材Ａを取り付け固定設置する手順を図５の通り示す。図７に示すとおり、あらかじめ遮熱材ＡにプレーンシェードＧの裏面側Ｕ（屋外側）に設置されているガイドリングＢが設置される位置ＢＩ全てに切り込みＢＫを縦に作る。切り込みＢＫはガイドリングＢの直径より若干大きく切り込む。またプレーンシェードＧの付帯部品である昇降コードＤをガイドリングＢより抜き外す。
【００３２】
次に、図８に示すように切り込みＢＫを形成したシート状の遮熱材ＡをプレーンシェードＧの裏面側に取り付ける。縦切り込みであるＢＫをプレーンシェードＧに設置されているガイドリングＢの定位置横方向から縦方向に回転ＢＣさせて（図５−1）から貫通させる（図５−２）。その際切り込みＢＫを広げる作業ＢＨにより貫通し易くする。それらの貫通後のガイドリングＢは、横方向に回転ＢＭ行い本来の定位置に戻す（図５−３）。最後に昇降コードＤをガイドリングＢに貫通させ元の状態に戻す。それらの作業により遮熱材Ａは、プレーンシェードＧに離脱すること無く固定される。
【００３３】
また、図６に示す様に、そもそもプレーンシェードにはレース機能を備えたツインやダブルと呼ばれる単独操作が可能な独自のシェードが有るが、それらのタイプの場合は、遮熱材Ａが単独操作が可能なレース生地により隠れてしまうことにより屋外から遮熱材Ａが見難くなる。このように、遮熱材の裏面側（屋外側）に、遮熱効果が低いと共に遮熱材を裏面側（屋外側）から見難くするレース裏地を配置することで、遮熱材の遮熱効果を殆ど低下させることなく、意匠性に劣る遮熱材を裏面側（屋外側）から見難くすることができる。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ：遮熱材
ＡＡ：遮熱材の厚み
Ｂ：プレーンシェード付帯部品であるガイドリング
ＢＫ：遮熱材にガイドリングを挿入する為の切り込み
ＢＩ：Ｂを設置する位置
ＢＣ：ＢＫにＢを挿入する為Ｂを回転させる様子
ＢＨ：ＢＫにＢを挿入する為にＢＫを開いている様子
ＢＭ：ＢＫにＢを挿入後、Ｂを回転させ基に戻している様子
Ｃ：遮熱材を熱溶着した筋
ＣＩ：遮熱材を熱溶着する筋の位置
Ｃ１：遮熱材の縁部分を熱溶着した筋
Ｃ２：遮熱材のＣ３間の間に水平方向に熱溶着した筋
Ｃ３：遮熱材のＢ部分が接する水平方向に熱溶着した筋
Ｃ２Ｉ：Ｃ２の筋溶着を行う位置
Ｃ３Ｉ：Ｃ３の筋溶着を行う位置
Ｄ：プレーンシェード付帯部品である昇降コード
Ｅ：プレーンシェード本体のヘッドボックス部分
Ｆ：プレーンシェード本体のウエイトバー部分
Ｇ：プレーンシェード本体の生地
Ｒ：プレーンシェードのツインやダブルと呼ばれるタイプのレース部分
ＹＵ：溶着機械の上部
ＹＤ：溶着機械の下部
1/2：Ｃ３と隣接するＣ３との距離が半分である事を示す様子
Ｓ：プレーンシェード本体に遮熱材を挿入設置する様子
Ｏ：プレーンシェード本体の表側方向（屋内側）
Ｕ：プレーンシェード本体の裏側方向（屋外側）
ＹＯ：遮熱材を溶着機械にて溶着後の流れの様子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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