(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質素材のオス型と、弾性素材のメス型との間で皮革様素材を型押し成型する装置であって、
成型済オス型を固定した支持体と、
水平に設置した該支持体との間隔を垂直方向に調節可能な押圧体との間で、
前記オス型の反転形状をメス型に転写すべく押圧成型せしめる保形材に対し、
メス型成型時に
前記押圧体の該保形材と接する面に設けたメス型保持構造に嵌合する
メス型被保持構造をも成型し、
前記オス型と該メス型との間に皮革様素材を配して型押し成型を行う型押し成型装置。
【請求項２】
請求項１記載の構成において、オス型上部形状に略嵌合する下部形状を備えた補助部材を用いたことを特徴とする型押し成型装置であって、
該補助部材はメス型より硬質の補助部材を用い、
前記略嵌合構造は皮革様素材の厚みを考慮した間隙を設けた嵌合構造とし、
オス型及び該オス型に略嵌合した状態の補助部材の反転形状を、
メス型に転写すべく保形材へ押圧成型せしめ、
皮革様素材への型押し成型時には、該皮革様素材を前記オス型と前記補助部材との間に配して成型することを特徴とした型押し装置。
【請求項３】
オス型及び補助部材は合成樹脂、金属、シリコン、セラミック、木材の中から選択される一の素材よりなり、保形材はオス型の反転形状を転写する際には押圧により転写可能な軟質素材であり、硬化後は一定の弾性を維持する樹脂粘土素材としたことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の型押し成型装置。
【請求項４】
硬質素材のオス型と、弾性素材のメス型との間で皮革様素材へ型押しする方法であって、
成型済オス型を固定した支持体と、
該支持体との間隔を水平方向に調整可能な押圧体との間で
前記オス型の反転形状をメス型に転写すべく押圧成型せしめる保形材への押圧工程時に、
前記押圧体の該保形材と接する面に設けたメス型保持構造に嵌合する
メス型被保持構造をも成型し、
前記オス型と該メス型との間に皮革様素材を配して型押し成型を行う皮革様素材への型押し方法。
【請求項５】
請求項４に記載の構成において、オス型上部形状に略嵌合する下部形状を備えた補助部材をも用いたことを特徴とする皮革様素材への型押し方法であって、
該補助部材はメス型より硬質の補助部材を用い、
前記略嵌合構造は皮革様素材の厚みを考慮した間隙を設けた嵌合構造とし、
オス型及び該オス型に略嵌合した状態の前記補助部材の反転形状をメス型に転写すべく押圧成型せしめる保形材への押圧工程を経て、
皮革様素材への型押し成型時には、該皮革様素材を前記オス型と前記補助部材の間に配して成型することを特徴とした皮革様素材への型押し方法。
【請求項６】
オス型、補助部材は、合成樹脂、金属、シリコン、セラミック、木材の中から選択される一つの素材よりなり、保形材はオス型の反転形状を転写する際には押圧により転写可能な軟質素材であり、硬化後は一定の弾性を維持する樹脂粘土素材としたことを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載の型押し成形方法。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革様素材へ立体加工を施す型押し成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、３Ｄプリンタの普及に伴い立体造形物の制作が容易となり、誰でも簡単に立体物をデザインすることができるようになってきた。かかる背景から、自ら制作した立体造形物を基本デザインとする商品化の機会も身近となり、様々なジャンルにおいてデザイナー自身が自らのデザインを世の中へ発信できる機会が増えてきた。
【０００３】
一方で、商品化には一定数以上の複製物を製造しなければならないところ、所望の立体造形物を具現化した商品の製造に際しては、例えば該立体造形物に基づき金型を制作し、射出成型や型押成型法等で複製物を製造することが広く知られている。
【０００４】
ところが、従来の金型制作には専門的な設備のほか技術と経験をも要することから、金型制作を専門とする会社へ発注することが一般的であり、デザイナー自身が金型を制作することは殆ど行われていないのが実状である。
【０００５】
また、金型制作には通常高額な費用が伴い、百万円を超えるケースも珍しくない。販売数量の見通しが不透明な初期投資としてはリスクが高く、資力に乏しい組織や個人レベルでは金型制作費用を理由に商品制作を諦めることも少なくない。仮に当該費用を捻出できたとしても、デザイン変更のたびに新たな金型代が生じるため、少量多品種な製品には不向きである。
一方、運よく自己のデザインを評価してもらえる企業その他資本家等が現れた場合には、当該デザインの譲渡を求められることが多く、デザイナー自身が商品化まで携われることは稀であり、自己のデザインが需要者にどれほど受け入れられているかを直接感じ取れるケースは少ない。
【０００６】
かかる事情は、デザイナーのデザイン力を養うという観点から問題が指摘されている。即ち、高額な金型代を考慮すると、ある程度の販売数量を見込まねばならないため、万人受けするデザインとなる傾向は否めない。そうすると、本来感性に従って自由にデザインすべきデザイナーの個性が埋没してしまう結果、デザイン力は育たず、市場に魅力ある商品を提供できないことが産業発達の阻害要因の一つとも考えられている。
【０００７】
市場に魅力ある商品を提供すべくデザイナーの個性を存分に発揮させ、彼らを経営的視点からできるだけ解放させ得る技術、即ち、デザイナーが自ら制作した立体造形物を基本デザインとする立体造形物に基づき、容易に且つ低廉に金型を制作することができ、更に一定数以上の複製物を確実に製作できる技術が待ち望まれてきた。
【０００８】
公知の技術として、原版を基に合成樹脂を利用してメス型を制作した後に、改めて該メス型を原版としてオス型を制作し、この雌雄両型を使って被加工素材へエンボス加工を施す方法が知られている（特許文献１）。
【０００９】
しかし、当該特許文献１に記載の技術は、合成樹脂を用いて原版から容易に型取り可能とするも、原版を基にしてメス型とオス型の二つの型を制作する点で従来技術の域を出ない。また、最終目的であるエンボス加工時の雌雄型間のズレ防止について具体的取り組みや、更には一度のプレスで部分的に型押しの強弱を付すことについては開示も示唆もない。
かかる技術背景の下、型の制作が簡易なうえ、繰り返し安定した型押し加工を施すことができ、更には微妙な表現、即ち部分的に強弱を付すことができる型押し成型技術が待ち望まれてきたのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−１３８６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、デザイナーが制作した立体造形物を、原版を兼ねたオス型としてこれを基に容易にメス型を成型するとともに、該原版を兼ねたオス型と成型したメス型を利用して確実且つ簡単に、また必要に応じて型押しの強弱を付けて皮革様素材への型押し加工を繰り返し施し得る型押し成型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の成型装置は、硬質素材のオス型と、弾性素材のメス型との間で皮革様素材を型押し成型する装置とし、成型済オス型を固定した支持体と水平に設置した該支持体との間隔を垂直方向に調節可能な押圧体との間で、前記オス型の反転形状をメス型に転写すべく押圧成型せしめる保形材に対し、メス型成型時に前記押圧体の該保形材と接する面に設けたメス型保持構造に嵌合するメス型被保持構造をも成型し、前記オス型と該メス型との間に皮革様素材を配して型押し成型を行うことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２に記載の型押し成型装置は、請求項１記載の構成において、オス型上部形状に略嵌合する下部形状を備えた補助部材を用い、該補助部材はメス型より硬質の補助部材を用い、前記略嵌合構造は皮革様素材の厚みを考慮した間隙を設けた嵌合構造とし、オス型及び該オス型に略嵌合した状態の補助部材の反転形状を、メス型に転写すべく保形材へ押圧成型せしめ、皮革様素材への型押し成型時には、該皮革様素材を前記オス型と前記補助部材との間に配して成型することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３に記載の成型装置は、請求項１又は請求項２のうちいずれかの記載の構成において、オス型及び補助部材が合成樹脂、金属、シリコン、セラミック、木材の中から選択される一の素材よりなり、保形材がオス型の反転形状を転写する際には押圧により転写可能な軟質素材であり、硬化後は一定の弾性を維持する樹脂粘土素材としたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４に記載の型押し方法は、硬質素材のオス型と、弾性素材のメス型との間で皮革様素材へ型押しする方法とし、成型済オス型を固定した支持体と、該支持体との間隔を水平方向に調整可能な押圧体との間で前記オス型の反転形状をメス型に転写すべく押圧成型せしめる保形材への押圧工程時に、前記押圧体の該保形材と接する面に設けたメス型保持構造に嵌合するメス型被保持構造をも成型し、前記オス型と該メス型との間に皮革様素材を配して型押し成型を行うことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５に記載の型押し方法は、請求項４に記載の構成において、オス型上部形状に略嵌合する下部形状を備えた補助部材をも用い、該補助部材はメス型より硬質の補助部材を用い、前記略嵌合構造は皮革様素材の厚みを考慮した間隙を設けた嵌合構造とし、オス型及び該オス型に略嵌合した状態の前記補助部材の反転形状をメス型に転写すべく押圧成型せしめる保形材への押圧工程を経て、皮革様素材への型押し成型時には、該皮革様素材を前記オス型と前記補助部材の間に配して成型することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６に記載の型押し方法は、請求項４又は請求項５のうちいずれかの記載の構成において、オス型、補助部材が、合成樹脂、金属、シリコン、セラミック、木材の中から選択される一の素材よりなり、保形材がオス型の反転形状を転写する際には押圧により転写可能な軟質素材であり、硬化後は一定の弾性を維持する樹脂粘土素材としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の型押し成型装置によれば、原版がオス型を兼ねることから改めてオス型を制作する必要がなく、工程が簡略化された型押し成型装置が得られるとともに、メス型成型時に押圧体の該保形材と接する面に設けたメス型保持構造に嵌合するメス型被保持構造をも成型することから、皮革様素材への立体成型加工時の作業安定性が改善され、確実に工程を遂行することのできる型押し成型装置を得ることが可能となる。
【００１９】
請求項２に記載の型押し成型装置によれば、オス型上部形状に略嵌合する下部形状を備え、メス型より硬質の補助部材を用いたことにより、オス型表面の特定部位の形状が他部位に比べてより強く成型対象物に顕出せしめることができるとともに、該略嵌合構造が皮革様素材の厚みを考慮した間隙を設けた構造であることから、型押し加工時に、成型対象物へ過度な引張りテンションを与えないことから明りょうな立体加工が担保できるとともに、成型対象物の破損を防ぐ効果も期待できる。
【００２０】
請求項３に記載の型押し成型装置によれば、各素材に応じた効果が、請求項１又は請求項２に記載の構成において得られることとなる。
【００２１】
請求項４に記載の型押し方法によれば、原版がオス型を兼ねることから改めてオス型を制作する必要がなく工程を簡略化することができるとともに、メス型成型時に押圧体の該保形材と接する面に設けたメス型保持構造に嵌合するメス型被保持構造をも成型することから、皮革様素材への立体成型加工時の作業安定性が改善され確実に工程を遂行することができる。
【００２２】
請求項５に記載の型押し方法によれば、オス型上部形状に略嵌合する下部形状を備え、メス型より硬質の補助部材を用いた方法により、オス型表面の特定部位の形状が他部位に比べてより強く成型対象物に顕出せしめる工程を遂行することができるとともに、該略嵌合構造が皮革様素材の厚みを考慮した間隙を設けた構造による方法であることから、型押し工程時に、成型対象物へ過度な引張りテンションを与えないことから明りょうな立体加工が担保できるとともに、成型対象物の破損を防ぐ効果も期待できる。
【００２３】
請求項６に記載の型押し方法によれば、各素材に応じた効果が、請求項４又は請求項５に記載の構成において得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一の実施例に係る型押し成型装置の概略図である。
【図２】（ａ）押圧体裏面（保形材に接する面）の構造を示す説明図である。（ｂ）保形材にメス型被保持構造を成型したことを示す説明図である。
【図３】（ａ）保形材にオス型の反転形状を転写する様子を示す部分断面図である。（ｂ）保形材にオス型の反転形状を転写したことを示す説明図である。
【図４】皮革様素材をオス型の上へ広げた状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）皮革様素材へ型押し成型を行っている様子を示す部分断面図である。（ｂ）型押し成型加工後の皮革様素材を示す斜視図である。
【図６】本発明の第二の実施例に係る型押し成型装置の概略図である。
【図７】（ａ）補助部材を示す上方斜視図である。（ｂ）補助部材を示す下方斜視図である。（ｃ）補助部材の断面図である。
【図８】（ａ）保形材に、オス型及びこれに嵌合した状態の補助部材の反転形状を転写する様子を示す部分断面図である。（ｂ）保形材に、オス型及びこれに嵌合した状態の補助部材の反転形状を転写したことを示す説明図である。
【図９】皮革様素材をオス型の上へ広げ、補助部材との位置関係を示す説明図である。
【図１０】皮革様素材へ型押し成型を行っている様子を示す部分断面図である。
【図１１】本発明の第二の実施例に係るバリエーションの補助部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
[実施例１] 
図面に基づき本発明の第一の実施例について説明する。
図１は、実施例１における本発明に係る型押し成型装置の概略を示した図であり、略中央部にオス型２０が固定された支持体１０と、押圧体３０との間に保形材４０を配してオス型の反転形状を転写する。このとき、押圧体３０は、水平に設置された支持体１０と並行に面しており摺動部材５０に沿って上下に移動させることができる。
【００２６】
図２（ａ）は、押圧体３０の裏面、即ち保形材４０に接する面の構造を示す説明図であり、メス型保持構造を備えた位置決め補助具３１が該押圧体３０の裏面側に取り付けられ、該補助具３１は所望の位置決め構造３１１、３１２、３１３を備えてなる。
【００２７】
図２（ｂ）は、メス型成型時（後述）に保形材４０にメス型被保持構造４１が成型されたことを示す説明図であり、前記位置決め補助具３１によりメス型保持構造の反転形状としてメス型被保持構造４１が成型されてなる。詳しくは、位置決め補助具３１の位置決め構造３１１は、メス型被保持構造４１の位置決め構造４１１へ、同じく位置決め構造３１２は位置決め構造４１２へ、同じく位置決め構造３１３は位置決め構造４１３へ、それぞれ転写成型されてなる。なお、該位置決め構造は、押圧体３０と保形材（メス型）４０との位置及び向きが一に決定されれば、図示した構造に限られない。
【００２８】
図３（ａ）は、上記構成の下、押圧体３０を摺動部材５０（図示せず）により支持体１０へ向けて移動させ、下方へ一定の圧力をかけて保形材４０にオス型２０の反転形状を転写する様子を示す部分断面図である。そして、図３（ｂ）は、かかる工程により保形材４０にオス型の反転形状を転写したことを示す説明図である。
【００２９】
図４は、型押し成型を行う際に、加湿してある程度軟化させた皮革様素材Ｒをオス型２０の上へ広げた状態を示す図である。
【００３０】
図５（ａ）は、上記構成の下、押圧体３０を摺動部材５０（図示せず）により支持体１０へ向けて移動させ、下方へ一定の圧力をかけて立体成型対象物である皮革様素材Ｒに対して型押し成型を行っている様子を示す部分断面図である。そして、図５（ｂ）は、かかる工程により型押し成型加工後の皮革様素材Ｒを示す斜視図である。
【００３１】
[支持体]   
支持体１０は、金属製の支持体を使用する。しかし、オス型を固定することが可能で本発明による押圧成型に耐えうる素材であれば、これに限られず、木材その他の素材を用いてもよい。また、平面視の形状も特に矩形に限定されず、例えば円、楕円、台形などオス型の形状その他作業性に鑑みて他の形状とすることを妨げない。
【００３２】
[オス型]   
オス型２０は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン／Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）を素材として３Ｄプリンタにより予め制作されたものである。なお、素材や手法はこれに限らない。本発明の目的に適う素材、即ちメス型成型時のみならず皮革様素材への型押し成型加工に耐えうる一定の硬質素材であれば、他の合成樹脂や金属、シリコン、セラミック、木材など所望の素材を使用することができる。
【００３３】
[押圧体]
押圧体３０は、木材を使用する。しかし、本発明の目的に適う素材、即ちメス型成型時のみならず皮革様素材への型押し成型加工に耐えうる素材であれば、合成樹脂や金属、シリコン、セラミックなど所望の素材を使用することができる。また、平面視の形状も特に矩形に限定されることはなく、例えば円、楕円、台形などオス型の形状その他作業性に鑑みて他の形状とすることを妨げない。但し、取扱い上、支持体１０と合同形状とするのが好ましい。
【００３４】
[メス型保持構造]   
メス型保持構造（位置決め補助具）３１は、押圧体３０とメス型（保形材）４０との位置及び向きを一に決定し、皮革様素材Ｒへの型押し加工時に両者がズレないように設けたものである。
【００３５】
[位置決め構造]   
位置決め補助具３１には、板状体の一組の対角を欠いて、位置決め凹構造３１１及び位置決め凹構造３１２を、略中央部に平面視砲弾形の凹部を設けて位置決め凹構造３１３を設けた。なお、皮革様素材Ｒへの型押し加工時にメス型４０を押圧体３０へ決まった一の位置及び向きに決定できれば、該構造に限られない。
【００３６】
[保形材（メス型）]  
保形材４０は、熱可塑性樹脂（オレフィン系エストラマー）を使用する。常温では弾性体で、ゴムのような性質を呈し、オス型の反転形状を転写する際には、所定の温度下で軟化し押圧成型加工が可能であり、放冷固化後にも一定の弾性を維持する素材で樹脂粘土として広く一般に利用されている。また、再利用が可能である点においても有用である。なお、本発明の目的に適う素材であれば、これに限られない。
【００３７】
[メス型被保持構造]   
メス型被保持構造４１は、前記位置決め補助具（メス型保持構造）３１の反転形状により得られる構造である。
前記位置決め構造３１１に対応する位置決め構造４１１、位置決め構造３１２に対応する位置決め構造４１２、位置決め構造３１３に対応する位置決め構造４１３がそれぞれ転写成型されてなる。前記メス型保持構造及び該メス型被保持構造により、皮革様素材への型押し加工時にメス型４０を押圧体３０へ決まった一の位置及び向きに決定し、保持できることとなる。
【００３８】
[摺動部材]   
摺動部材５０は、支持体１０及び押圧体３０の夫々の四隅を互いに繋ぐ棒状体であり、下部は該支持体１０へ固定されている。押圧体３０が、四隅に設けた摺動孔３２を介して該摺動部材５０に沿って上下に移動可能である。
【００３９】
[皮革様素材] 
本発明における皮革様素材Ｒとは、本革のほか合成樹脂その他革様素材全般を指し、本発明を利用可能な素材であれば、特に限定するものではない。
【００４０】
次に本実施例における工程を説明する。
先ず、所望のデザインに基づく立体造形物を制作し、これをオス型２０として支持体１０の略中央部へ固定する（図１）。固定方法は特に限定されないが、この後の工程、即ち、保形材へのメス型成型工程を経て、一定の回数を繰り返す皮革様素材への型押し成型加工を考慮すると、しっかりと固定することが望ましい。
【００４１】
次に、保形材４０を７０℃〜８０℃程度の温度で軟化させ、前記オス型２０の上へこれを覆うように直接広げて載せる。前記温度は作業環境に応じて適宜変更すればよい。
【００４２】
前記保形材４０がオス型２０上に密着したことを確認した後、下面にメス型保持構造３１を具備した押圧体３０を摺動部材５０に沿って下へ降ろしてゆく。所定の位置まで下げた状態で、放冷等により固化するまでの時間、４本の摺動部材５０（図示せず）でビス締めし、加圧状態（図３（ａ））を維持する。
【００４３】
所定時間経過後、保形材４０の上面には、メス型保持構造３１の反転形状であるメス型被保持構造４１（図２（ｂ））が転写され、且つ、保形材４０の下面には、オス型の反転形状４２（図３（ｂ））が転写されることとなる。
【００４４】
続いて、図４及び図５に基づき皮革様素材Ｒへの立体型押し加工について説明する。まず図４に示すように、成型対象物である皮革様素材Ｒを加湿して、ある程度軟化させた後にオス型２０の上へ広げる。このとき、加湿の程度は該素材Ｒや作業環境等により適宜決定すればよい。
【００４５】
次に、広げた該素材Ｒの上へメス型保持構造３１に嵌合したメス型被保持構造４１により位置及び向きが決定したメス型４０を具備した押圧体３０を徐々に下方へ加圧する。このとき、塑性変形が完了するまでの時間、所定の位置で押圧体３０を４本の摺動部材５０（図示せず）でビス締めし、加圧状態（図５（ａ））を維持する。
【００４６】
数時間後、皮革様素材Ｒの塑性変形が完了した後は、メス型４０とともに押圧体３０を摺動部材５０に沿って上方へ移動させ、皮革様素材Ｒを取り出し、型押し加工を終了する（図５（ｂ））。
【００４７】
以上、本実施例によれば、原版がオス型を兼ねることから改めてオス型を制作する必要がなく、工程が簡略化された型押し成型装置及びその方法が得られるとともに、メス型成型時に押圧体の該保形材と接する面に設けたメス型保持構造に嵌合するメス型被保持構造をも成型することから、皮革様素材への立体成型加工時の作業安定性が改善され、確実に工程を遂行することのできる型押し成型装置及びその方法を得ることが可能となる。
【００４８】
そして、金型制作コストを気にすることなく、立体デザインに集中できる結果、よりよいデザインを生み出すことができ、市場に魅力あふれる商品を提供することができ、結果産業の発達に資するという好循環をもたらす。
【００４９】
[実施例２] 
本発明の第二の実施例について説明する。
図６は、本発明の第二の実施例に係る型押し成型装置の部分概略図であり、補助部材６０を利用する点で先の実施例とは異なるが、その他の構成等は先の実施例と同様である。
【００５０】
図７（ａ）〜（ｃ）は補助部材６０の構成を示し、頂部に突起６１を備え、鍔部６２から下方へ脚部６３を周設し、開口部６４を具備してなる。
【００５１】
図８（ａ）は、押圧体３０を摺動部材５０（図示せず）により支持体１０へ向けて移動させ、下方へ一定の圧力をかけて保形材４０に、オス型２０及びこれに嵌合した状態の補助部材６０の反転形状を転写する様子を示す部分断面図である。そして図８（ｂ）は、かかる工程により得られた転写後の保形材４０の転写面を示す説明図である。
【００５２】
図９は、型押し成型を行うべく、成型対象物である皮革様素材Ｒを加湿し、ある程度軟化させてからオス型２０の上へ広げたことを示すとともに、補助部材との位置関係を示す説明図である。
【００５３】
図１０は、押圧体３０を摺動部材５０（図示せず）により支持体１０へ向けて移動させ、下方へ一定の圧力をかけて立体成型対象物である皮革様素材Ｒに対して型押し成型を行っている様子を示す部分断面図である。
【００５４】
次に、本実施例における工程について補助部材６０を中心に説明する。
【００５５】
[補助部材]
補助部材６０は、本発明の型押し成型装置において弾性素材のメス型４０を補助するために利用する部材であって、オス型表面の一部分の反転形状をより明確に皮革様素材Ｒへ転写するためのものである。
素材はオス型と同様に硬質素材を用い、本実施例においては、ＡＢＳを素材として予め３Ｄプリンタにより所望の形状に制作されたものである。なお、素材や手法はこれに限られず、本発明の目的に適う素材、即ち皮革様素材への型押し加工に耐えうる一定の硬質素材であれば、その他の合成樹脂や金属、シリコン、セラミック、木材など所望の素材を使用することができる。
【００５６】
補助部材６０の下部はオス型の一部形状に略嵌合する形状をなす。このとき、両部材の嵌合状態、即ちオス型２０の上部の凹部内径と補助部材脚部６３の外径とが、余裕なく嵌合すると皮革様素材に引張りテンションがかかるため明りょうな立体加工を施しにくい。更には、該テンションにより該皮革様素材を破損してしまう恐れがある。
そこで本実施例においては、オス型２０の凹部内径と補助部材脚部６３の外径との差につき皮革様素材の厚みを考慮するとともに、オス型２０の凹部の深さと補助部材脚部６３の長さにつき皮革様素材の厚みを考慮して、余裕ある嵌合状態を確保したことを特徴とする。なお、皮革様素材の種類や厚みに応じてオス型と補助部材を設計するようにすれば好ましい。
【００５７】
補助部材６０の突起６１の用途について説明する。
皮革様素材への型押し加工において該補助部材６０はメス型４０の凹部４２内へ嵌装されているが、該凹部４２から該補助部材６０を取り出す際に、該突起６１を利用する。即ち、押圧体３０から、補助部材６０が嵌装されたままのメス型４０を取り外し、押圧体３０と接していたメス型４０の外側から該突起部６１の延長線上を該補助部材６０が外れる方向へ押し込むと、容易に該補助部材６０を取り外すことができる。
メス型４０は、その材質上、一定の型押し加工回数を経た後に取り換える必要があるが、その際、該突起６１により新しいメス型へ該補助部材６０を付け替える作業が容易となる。
【００５８】
本実施例において保形材４０へメス型を成型するには、７０℃〜８０℃程度の温度で軟化させた保形材４０を、オス型２０及びオス型の一部形状に嵌合した状態の補助部材６０の上へ覆うように直接広げて載せる。前記温度は作業環境に応じて適宜変更すればよいのは、前記実施例と同様である。
【００５９】
前記保形材４０がオス型２０及びオス型の一部形状に嵌合した状態の補助部材６０の上に密着したことを確認した後、下面にメス型保持構造３１を具備した押圧体３０を摺動部材５０に沿って下へ降ろしてゆく。所定の位置まで下げた状態で、放冷等により固化するまでの時間、４本の摺動部材５０をビス締めし、加圧状態（図８（ａ））を維持する。
【００６０】
所定時間経過後、保形材４０の下面にはオス型２０及び補助部材６０の反転形状が転写（図８（ｂ））されるとともに、先の実施例同様、保形材４０の上面にはメス型保持構造３１の反転形状であるメス型被保持構造４１が転写されることとなる。
【００６１】
続いて、図９及び図１０に基づき本実施例における皮革様素材Ｒへの立体型押し加工について説明する。
先ず、図９に示すように、成型対象物である皮革様素材Ｒを加湿して、ある程度軟化させた後にオス型２０の上へ広げる。このとき、加湿の程度は該素材Ｒや作業環境等により適宜決定すればよい。
次に、広げた該素材Ｒの上へ、メス型保持構造３１に嵌合したメス型被保持構造４１により位置及び向きが決定したメス型４０であって、補助部材６０を嵌め込んだメス型４０を徐々に下方へ加圧する。このとき、塑性変形が完了するまでの時間、所定の位置で押圧体３０を４本の摺動部材５０（図示せず）でビス締めし、加圧状態を維持する。
【００６２】
数時間後、皮革様素材Ｒの塑性変形が完了した後は、メス型４０とともに押圧体３０を摺動部材に沿って上方へ移動させ、皮革様素材Ｒを取り出せば、特定の部位のみ他の部位より明確に型押し加工が施された皮革様素材が得られる。
【００６３】
以上、本実施例によれば、オス型の一部分については硬質素材間で型押し加工されることから、その余の部分（硬質素材と一定の弾性を備えたメス型との型押し加工部分）と比べて明りょうな型押し加工を施すことが可能となる。
なお、本実施例における補助部材を、オス型表面の一部分のみではなく全面に亘ることとしてもよい。
【００６４】
[変形例１]
次に、本発明の第二の実施例、即ち補助部材を利用する実施例の変形例について説明する。図１１はこの変形例に用いる凸部材７０を示す説明図である。
該凸部材７０はオス型７２と補助部材７１とからなる。該補助部材７１の頂部に突起７１１、係合部７１２及び脚部７１３を形成してなる。一方、前記オス型７２は、前記係合部７１２に嵌合する係合部７２１を形成してなる。
前記脚部７１３とオス型７２の上部開口部７２２とは、前記第二の実施例と同様、余裕をもった嵌合状態となるように設計されている。
【００６５】
本変形例におけるオス型７２は前記実施例におけるオス型２０に相当し、補助部材７１は前記実施例における補助部材６０に相当する。本変形例のように、係合部７１２及び係合部７２１を設けることで、バリエーションに富んだ型押し模様を施すことができることに加え、メス型成型加工時にオス型と補助部材とが相互にズレることなく、作業効率を向上させることが可能となる。
【００６６】
[変形例２]
本発明は、メス型４０の素材に由来する一定の弾性変形率を期待して押圧体３０を下方へ押し下げて型押し加工するものであるが、一定の厚みを超える成型対象物の場合には、過剰な圧力がかかる恐れがあるため、次の変形例が効果的である。
【００６７】
即ち、上述の変形例１を例に説明すると、メス型成型加工時には前記凸部材７０に替えて、該凸部材７０の外形を有しつつ、高さのみ一定値だけ大きくした部材（本段落において「仮凸部材（図示せず）」と称す）を利用し、（前記凸部材７０でメス型成型するよりも）凹部が深いメス型４０を成型しておき、皮革様素材への型押し加工時には前記凸部材７０を用いることとする。
そうすると、ある程度の厚み以上の成型対象物を型押し加工する場合でも、前記凸部材７０を用いることで、一定値だけ凹部を深く成型したメス型によって成型対象物への過度な押圧負担を課すことがないことから、素材の破断を未然に防ぐ効果が期待できる。
なお、メス型の周囲は開放されており、押圧体３０の下方への押し下げによる圧力の一部は横方向へ逃れることから、前記仮凸部材の設計については高さのみ考慮すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の型押し成型装置は及び型押し方法は、例えば、皮革様素材を用いた小銭入れなどの立体成型加工に好適に用いられるが、特にこれらに限られるものではない。
【符号の説明】
【００６９】
１    本発明に係る型押し成型装置
１０    支持体
２０    オス型
３０    押圧体
３１    メス型保持構造（位置決め補助具）
３１１  位置決め構造
３１２  位置決め構造
３１３  位置決め構造
３２    摺動孔
４０    保形材（メス型）
４１    メス型被保持構造
４２    メス型凹部
４１１  位置決め構造
４１２  位置決め構造
４１３  位置決め構造
５０    摺動部材
６０    補助部材
６１    突起
６２    鍔部
６３    脚部
６４    開口部
７０    変形例に用いる凸部材
７１    凸部材を構成する補助部材
７１１  突起
７１２  
７１３  脚部
７２    凸部材を構成するオス型
７２１  係合部
７２２  オス型凹部
Ｒ      皮革様素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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