(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に設けられた開口部を覆うようにして、前記筐体に治具を取り付ける工程と、
前記治具の周縁に沿って、前記筐体にシール部材を貼り付ける工程と、
前記筐体から前記治具を取り外す工程と、
前記開口部を覆うようにして、前記シール部材を介して前記筐体にカバーを取り付ける工程と、
を含み、
前記治具は、凹部を有する板状の本体部と、前記筐体に対する位置を決めるための位置決め部材と、前記本体部の前記凹部に回動可能に設けられた開閉板と、を備え、
前記治具を取り付ける工程では、前記位置決め部材によって、前記本体部を前記筐体に対して位置決めしつつ取り付け、
前記シール部材を貼り付ける工程では、前記開閉板が前記凹部に嵌め合わされた状態で、前記シール部材の一端部を前記開閉板の周縁に沿って配置し、前記開閉板が前記凹部から外された状態で、前記シール部材の他端部を前記凹部に沿って配置する、カバー付筐体の製造方法。
【請求項２】
筐体に設けられた開口部を覆うようにして、前記筐体に治具を取り付ける工程と、
前記治具の周縁に沿って、前記筐体にシール部材を貼り付ける工程と、
前記筐体から前記治具を取り外す工程と、
前記開口部を覆うようにして、前記シール部材を介して前記筐体にカバーを取り付ける工程と、
を含み、
前記治具は、位置決め孔が設けられた板状の本体部と、前記筐体に対する位置を決めるための位置決め部材と、を備え、
前記治具を取り付ける工程では、前記位置決め部材を前記筐体に固定するとともに、前記位置決め部材を前記位置決め孔に挿通することで、前記本体部が前記開口部を覆うように前記本体部を前記筐体に対して位置決めしつつ取り付け、
前記シール部材を貼り付ける工程では、前記本体部の周縁に沿って、前記筐体にシール部材を貼り付ける、カバー付筐体の製造方法。
【請求項３】
前記筐体には、前記カバーを取り付けるための締結孔が設けられており、
前記位置決め部材は、前記締結孔に取り付けられる、請求項１または請求項２に記載のカバー付筐体の製造方法。
【請求項４】
前記治具は、前記開口部よりも大きく、前記カバーよりも小さい、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のカバー付筐体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー付筐体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、開口部を塞ぐカバーについて、シール部材を用いて密閉性を確保することが行われている。例えば、特許文献１に記載の技術では、カウルトップパネルに形成された開口を閉塞するカバーにおいて、開口の周囲にパッキン（シール部材）を貼付することにより、閉塞時に隙間ができないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１９０１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の構成では、まずパッキンをカバーに接着しているが、カバーにはシール配置領域が区画形成されている。しかし、このようなシール部材を取り付けるにあたり、カバー側及び開口が設けられた本体側に、シール配置領域のような目印がない場合がある。このような場合、シール部材を精度良く貼り付けることが難しく、シール部材が所定の位置からずれて貼り付けられると、密閉性を十分に確保できないおそれがある。
【０００５】
筐体の開口部にカバーを組付ける製造工程では、シール部材の貼り付け精度の向上が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るカバー付筐体の製造方法は、筐体に設けられた開口部を覆うようにして、筐体に治具を取り付ける工程と、治具の周縁に沿って、筐体にシール部材を貼り付ける工程と、筐体から治具を取り外す工程と、開口部を覆うようにして、シール部材を介して筐体にカバーを取り付ける工程と、を含む。
【０００７】
このカバー付筐体の製造方法によれば、筐体に設けられた開口部を覆うようにして筐体に治具が取り付けられ、治具の周縁に沿って筐体にシール部材が貼り付けられる。このため、シール部材の貼り付け作業を容易化することができ、開口部に対してシール部材の位置がずれる可能性を低減することができる。その結果、シール部材の貼り付け精度を向上でき、筐体の密閉性の確保が可能となる。
【０００８】
治具は、板状の本体部と、筐体に対する位置を決めるための位置決め部材と、を備えてもよく、治具を取り付ける工程では、位置決め部材によって、治具を筐体に対して位置決めしつつ取り付けてもよい。この場合、例えば、開口部に対して所望の位置に治具の周縁が位置づけられるように、治具が筐体に対して位置決めされることによって、開口部に対してシール部材の位置がずれる可能性をさらに低減することができる。
【０００９】
筐体には、カバーを取り付けるための締結孔が設けられていてもよく、位置決め部材は、締結孔に取り付けられてもよい。この場合、筐体に対する治具の位置決め及び取り付けを、カバーを取り付けるための締結孔を用いて行うことができる。このため、治具の位置決め及び取り付けのための専用の孔を筐体に設ける必要がないので、筐体の密閉性の向上が可能となる。
【００１０】
本体部は凹部を有してもよく、治具は、本体部の凹部に回動可能に設けられた開閉板をさらに備えてもよく、シール部材を貼り付ける工程では、開閉板が凹部に嵌め合わされた状態で、シール部材の一端部を開閉板の周縁に沿って配置し、開閉板が凹部から外された状態で、シール部材の他端部を凹部に沿って配置してもよい。この場合、開閉板及び凹部によって、シール部材の一端部と他端部とが並列配置される繋ぎ合わせ部分における一端部と他端部との離間距離、及び、繋ぎ合わせ部分の長さが規定される。このため、開閉板及び凹部のサイズを適切に設定することによって、シール部材の繋ぎ合わせ部分における水等の浸入を抑制することができ、筐体をさらに確実に密閉することが可能となる。
【００１１】
治具は、開口部よりも大きく、カバーよりも小さくてもよい。この場合、開口部を覆うように取り付けられた治具の周縁に沿ってシール部材を貼り付けることによって、開口部の周縁部にシール部材を貼り付けることができ、シール部材及び開口部を覆うようにカバーを取り付けることができる。このため、カバーの大きさを考慮して、シール部材を開口部の周縁部に貼り付けることができ、筐体をさらに確実に密閉することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シール部材の貼り付け精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る電池パックの製造方法によって製造された電池パックの内部構造を示す図である。
【図２】本実施形態に係る電池パックの製造方法の工程図である。
【図３】図２の電池パックの製造方法に用いられる治具の構成を概略的に示す図である。
【図４】図２の治具取り付け工程を説明するための図である。
【図５】図２の治具取り付け工程において治具が取り付けられた開口部周辺の拡大図である。
【図６】図２のシール部材貼り付け工程を説明するための図である。
【図７】図２のシール部材貼り付け工程を説明するための図である。
【図８】図２の治具取り外し工程後の電池パックを概略的に示す平面図である。
【図９】図８の一部拡大図である。
【図１０】図２のカバー取り付け工程を説明するための図である。
【図１１】図２の治具取り付け工程の変更例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態を詳細に説明する。以降の実施形態は、本発明を、複数の単電池（セル）を筐体内に収容する電池パックに適用したものである。電池パックでは、製造工程上の作業のため、筐体に複数の開口部が形成されているが、これらの開口部は、漏電などを防止するために、作業後にカバーにより閉塞される。以降、図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る電池パックの製造方法によって製造された電池パックの内部構造を示す図である。図１に示されるように、電池パック１は、筐体２と、複数の電池モジュール３と、コネクタ４と、ジャンクションボックス５と、制御部６と、カバー７と、カバー８と、シール部材９と、を含んで構成されている。電池パック１は、例えばローリフトトラックといったフォークリフトのバッテリーとして用いられる装置であり、所定のバッテリー収容部に収容される。
【００１６】
筐体２は、例えば金属によって構成されており、バッテリー収容部の形状に応じた有底の箱型形状をなしている。電池モジュール３は、ブラケットなどを介して筐体２の側板２ａに固定されている。電池モジュール３は、複数の電池セルを配列した配列体と、電池セルの配列方向に配列体に拘束荷重を付加する拘束部材とを含んで構成されている。電池セルは、例えばリチウムイオン電池等の二次電池である。配列体において隣り合う電池セルは、正極端子と負極端子をバスバー部材等で接続することにより、電気的に直列に接続されている。
【００１７】
コネクタ４は、電池パック１と外部装置とを接続する部分である。コネクタ４は、例えば筐体２における前板２ｂの上部の外側に配置されている。ジャンクションボックス５は、コネクタ４の位置に対応して前板２ｂの上部の内側に配置されている。ジャンクションボックス５は、リレー及び配線などを収容する。ジャンクションボックス５の入力側は、各電池モジュール３から延びるハーネスに接続され、出力側はコネクタ４に接続されている。制御部６は、各電池モジュール３の制御を行う制御機器である。
【００１８】
カバー７は、筐体２の上板２ｃに設けられた開口部２１を覆うように配置されている。開口部２１を介して、電池パック１の外部からジャンクションボックス５のリレー及び配線などの部品が取り付けられ、または、取り外される。カバー７には、筐体２の上板２ｃに設けられたカバー７を取り付けるための締結孔２ｄに対応する位置に、挿通孔７ａ（図１０参照）が設けられている。
【００１９】
カバー８は、筐体２の上板２ｃに設けられた開口部２２を覆うように配置されている。開口部２２を介して、電池パック１の外部から制御部６の部品などが取り付けられ、または、取り外される。カバー８には、筐体２の上板２ｃに設けられたカバー８を取り付けるための締結孔２ｄに対応する位置に、挿通孔８ａ（図１０参照）が設けられている。
【００２０】
シール部材９は、電池パック１の内部に水などが浸入することを防止するための長尺の部材である。シール部材９は、電池パック１の密閉性を確保するために、カバー７と筐体２との間、及び、カバー８と筐体２との間に配置されている。シール部材９は、樹脂から構成されており、可撓性を有する。シール部材９は、所定の厚さを有し、一方の面に両面テープなどの粘着材が設けられている。シール部材９は、粘着材によって筐体２の上板２ｃに貼り付けられる。カバー７及びカバー８によって筐体２の上板２ｃに押し付けられて、圧縮されることによって、シール部材９は筐体２とカバー７及びカバー８との間の密閉性を確保する。
【００２１】
図２は、本実施形態に係る電池パックの製造方法の工程図である。図２に示される電池パックの製造方法Ｐは、開口部２１，２２をカバー７，８でそれぞれ密閉するための一連の作業工程である。電池パックの製造方法Ｐは、準備工程Ｓ０１と、治具取り付け工程Ｓ０２と、シール部材貼り付け工程Ｓ０３と、治具取り外し工程Ｓ０４と、カバー取り付け工程Ｓ０５と、を備えている。
【００２２】
準備工程Ｓ０１では、複数の電池モジュール３、ジャンクションボックス５及び制御部６等が収容された筐体２が準備される。筐体２において、開口部２１を介してジャンクションボックス５の部品が取り付けられ、開口部２２を介して制御部６の部品が取り付けられる。
【００２３】
治具取り付け工程Ｓ０２では、治具１０が筐体２の開口部２１を覆うようにして筐体２に取り付けられる。まず、図３を参照して、治具１０について説明する。図３に示されるように、治具１０は、略矩形の板状部１５と、位置決め部材３０と、を備えている。治具１０の板状部１５は、本体部１１と、開閉板１２と、連結部１３と、を備えている。位置決め部材３０は、後述する位置決めピン３１からなる。治具１０の板状部１５は、カバー７よりも小さく、開口部２１よりも大きい。治具１０の本体部１１は、開口部２１全体を覆うことが可能な程度の大きさを有している。
【００２４】
本体部１１は、略矩形の板状部材であり、方向Ｄ１に沿った端面１１ａ，１１ｃと、方向Ｄ２に沿った端面１１ｂ，１１ｄと、を有している。本体部１１の厚さは、例えば７ｍｍ程度である。本体部１１は、端面１１ａと端面１１ｄとが成す角部に矩形状の切欠き部１４（凹部）を有している。切欠き部１４の方向Ｄ１に沿った長さは、例えば１０ｍｍ以上である。切欠き部１４の方向Ｄ２に沿った長さは、シール部材９の幅以上であり、例えばシール部材９の幅に１ｍｍ加えた大きさ以下である。本体部１１には、本体部１１を厚さ方向に貫通する複数の位置決め孔１１ｈが設けられている。位置決め孔１１ｈは、筐体２に対する治具１０の位置を決めるための位置決め部として機能する貫通孔であり、筐体２の開口部２１の周縁部に設けられた締結孔２ｄに対応する位置にそれぞれ配置されている。
【００２５】
開閉板１２は、略矩形の板状部材であり、連結部１３によって回動可能に本体部１１の切欠き部１４に設けられている。開閉板１２は、切欠き部１４に嵌め合わせ可能な大きさを有している。連結部１３は、方向Ｄ１に沿った軸を有し、本体部１１に対して開閉板１２を回動可能に接続する。連結部１３は、例えば蝶番である。このように構成された治具１０は、開閉板１２が本体部１１の切欠き部１４に嵌め合わされた閉状態と、開閉板１２が切欠き部１４から外された開状態とを取り得る。治具１０の閉状態では、本体部１１の端面１１ａと、開閉板１２の連結部１３と反対側の端面１２ａと、が同一平面上に位置する。
【００２６】
図４及び図５を参照して、治具取り付け工程Ｓ０２について説明する。図４及び図５に示されるように、治具取り付け工程Ｓ０２では、下部に雄ネジが形成され、上部が凸状のピンとされた位置決めピン３１が、締結孔２ｄに螺合される。各締結孔２ｄに位置決めピン３１が螺合されて固定された後、本体部１１の各位置決め孔１１ｈに位置決めピン３１の上部が挿通され、位置決めピン３１の上部が位置決め孔１１ｈに嵌め合わされることによって、治具１０が固定される。これにより、治具１０が筐体２に対して位置決めされつつ、筐体２に取り付けられる。なお、図示は省略しているが、開口部２２についても、開口部２２に対応する治具１０と同様の治具が、開口部２２を覆うようにして筐体２に取り付けられる。
【００２７】
シール部材貼り付け工程Ｓ０３では、治具１０の周縁に沿ってシール部材９が筐体２に貼り付けられる。図５、図６及び図７を参照して、シール部材貼り付け工程Ｓ０３について説明する。図５及び図７の（ａ）に示されるように、まず、治具１０を閉状態とする。つまり、本体部１１の切欠き部１４に開閉板１２を嵌め合わせることによって、開閉板１２の周縁（端面１２ａ）と本体部１１の周縁（端面１１ａ）とが連なるようにする。そして、図６に示されるように、シール部材９の一端部９ａが開閉板１２の周縁（端面１２ａ）に沿って配置され、開閉板１２の周縁（端面１２ａ）及び本体部１１の周縁（端面１１ａ）に沿って、方向Ｄ１にシール部材９が配置される。そして、端面１１ｂに沿って方向Ｄ２にシール部材９が配置され、端面１１ｃに沿って方向Ｄ１と反対方向にシール部材９が配置され、端面１１ｄに沿って方向Ｄ２と反対方向にシール部材９が配置される。
【００２８】
続いて、図６及び図７の（ｂ）に示されるように、治具１０を開状態とする。つまり、開閉板１２を回動して開閉板１２を切欠き部１４から外すことによって、切欠き部１４に沿ってシール部材９が配置可能となるようにする。そして、シール部材９の他端部９ｂが切欠き部１４に沿って配置される。すなわち、シール部材９の他端部９ｂが、シール部材９の一端部９ａと切欠き部１４とによって形成された空間に挿入される。このシール部材９の配置では、シール部材９の一方の面を筐体２の上板２ｃに対向させるようにしてシール部材９を配置し、シール部材９の一方の面に設けられた粘着材によって、筐体２の上板２ｃにシール部材９を貼り付ける。開口部２２の周縁部にも、同様にしてシール部材９が貼り付けられる。
【００２９】
このように、治具１０（板状部１５）の周縁は、シール部材９の貼り付け位置を規制するガイド部として機能する。また、開閉板１２及び切欠き部１４は、シール部材９の一端部９ａと他端部９ｂとが並列配置される繋ぎ合わせ部分の長さ（オーバーラップ量）、及び、一端部９ａと他端部９ｂとの離間距離を規定する繋ぎ合わせ規定部として機能する。
【００３０】
治具取り外し工程Ｓ０４では、治具１０が筐体２から取り外される。具体的には、まず、治具１０の板状部１５が筐体２から取り外される。このとき、位置決めピン３１は、筐体２に固定されているので、板状部１５が水平方向にぶれることなく、取り外され得る。そして、板状部１５が取り外された後、各々位置決めピン３１が筐体２から取り外される。開口部２２に対応する治具についても、同様にして筐体２から取り外される。図８及び図９に示されるように、治具取り外し工程Ｓ０４後の筐体２には、シール部材９が開口部２１の周縁部及び開口部２２の周縁部に貼り付けられている。シール部材９と開口部２１の周縁との距離Ｌ１は、カバー７の大きさに応じて定められ、カバー７が開口部２１及び開口部２１の周縁部に設けられたシール部材９を覆うことができる程度の大きさである。距離Ｌ１は、例えば０〜８ｍｍ程度である。距離Ｌ１と同様に、シール部材９と開口部２２の周縁との距離Ｌ２は、カバー８の大きさに応じて定められ、カバー８が開口部２２及び開口部２２の周縁部に設けられたシール部材９を覆うことができる程度の大きさである。距離Ｌ２は、例えば０〜３ｍｍ程度である。
【００３１】
シール部材９の繋ぎ合わせ部分のオーバーラップ量は、切欠き部１４の方向Ｄ１に沿った長さと同程度となる。この繋ぎ合わせ部分におけるシール部材９の一端部９ａと他端部９ｂとの離間距離は、切欠き部１４の方向Ｄ２に沿った長さと同程度となる。
【００３２】
カバー取り付け工程Ｓ０５では、開口部２１を覆うようにして、開口部２１の周縁部に貼り付けられたシール部材９を介して筐体２にカバー７が取り付けられる。同様に、開口部２２を覆うようにして、開口部２２の周縁部に貼り付けられたシール部材９を介して筐体２にカバー８が取り付けられる。具体的には、図１０に示されるように、カバー７が、開口部２１及び開口部２１の周縁部に設けられたシール部材９を覆うように上板２ｃに配置される。同様に、カバー８が、開口部２２及び開口部２２の周縁部に設けられたシール部材９を覆うように上板２ｃに配置される。
【００３３】
そして、締結部材４１が、カバー７の挿通孔７ａ及びカバー８の挿通孔８ａにそれぞれ挿通され、対応する締結孔２ｄに螺合されることによって、カバー７及びカバー８が筐体２に取り付けられる。これにより、カバー７及びカバー８は、シール部材９を介して筐体２に取り付けられる。このとき、カバー７及びカバー８を筐体２に締結部材４１によって締結することによって、シール部材９がカバー７及びカバー８によって筐体２の上板２ｃに押圧される。これにより、筐体２内が密閉される。以上のようにして、電池パック１が製造される。
【００３４】
上述の電池パックの製造方法Ｐによれば、電池パック１の筐体２に設けられた開口部２１を覆うようにして筐体２に治具１０が取り付けられ、治具１０の周縁に沿って筐体２にシール部材９が貼り付けられる。このため、シール部材９の貼り付け作業を容易化することができ、開口部２１に対してシール部材９の位置がずれる可能性を低減することができる。その結果、シール部材９の貼り付け精度を向上でき、筐体２の密閉性の確保が可能となる。
【００３５】
治具１０（板状部１５）は、開口部２１よりも大きく、カバー７よりも小さいので、開口部２１を覆うように取り付けられた治具１０（板状部１５）の周縁に沿ってシール部材９を貼り付けることによって、開口部２１の周縁部にシール部材９を貼り付けることができ、シール部材９及び開口部２１を覆うようにカバー７を取り付けることができる。このため、カバー７の大きさを考慮して、シール部材９を開口部２１の周縁部に貼り付けることができ、筐体２をさらに確実に密閉することが可能となる。
【００３６】
また、開口部２１に対して所望の位置に治具１０（板状部１５）の周縁が位置づけられるように、治具１０が筐体２に対して位置決めされることによって、開口部２１に対してシール部材９の位置がずれる可能性をさらに低減することができる。この筐体２に対する治具１０の位置決め及び取り付けは、カバー７を取り付けるための締結孔２ｄを用いて行われる。このため、治具１０の位置決め及び取り付けのための専用の孔を筐体２に設ける必要がないので、筐体２の密閉性の向上が可能となる。
【００３７】
開閉板１２が切欠き部１４に嵌め合わされた状態で、シール部材９の一端部９ａが開閉板１２の周縁（端面１２ａ）に沿って配置され、開閉板１２が切欠き部１４から外された状態で、シール部材９の他端部９ｂが切欠き部１４に沿って配置される。このため、開閉板１２及び切欠き部１４によって、シール部材９の繋ぎ合わせ部分における一端部９ａと他端部９ｂとの離間距離、及び、シール部材９の繋ぎ合わせ部分のオーバーラップ量が規定される。したがって、シール部材９の繋ぎ合わせ部における要求仕様を満たすように開閉板１２及び切欠き部１４のサイズを設定することによって、シール部材９の繋ぎ合わせ部分における水等の浸入を抑制することができ、筐体２をさらに確実に密閉することが可能となる。
【００３８】
シール部材９の繋ぎ合わせ部分において、特に水等が浸入しやすいことから、貼り付け位置の精度が求められる。評価結果によれば、水等の浸入を防ぐためにオーバーラップ量が１０ｍｍ以上、離間距離が１ｍｍ以内であることが要求される。このため、切欠き部１４の方向Ｄ１に沿った長さを１０ｍｍ以上とし、切欠き部１４の方向Ｄ２に沿った長さをシール部材９の幅に１ｍｍ加えた長さ以下とすることにより、上述の要求精度を満たすことが可能となる。
【００３９】
なお、本発明に係るカバー付筐体の製造方法は上記実施形態に限定されない。例えば、位置決めピン３１は、下部に雄ネジが形成されており、上部が凸状のピンとされているが、これに限られない、例えば、位置決めピン３１の下部が凸状のピンであってもよい。つまり、治具１０の位置決めは、締結に限定されるものではなく、例えば、締結孔２ｄにピンを差し込むことにより行われてもよい。また、位置決めピン３１の上部に雄ネジが形成されていてもよく、本体部１１の上面においてナットにより固定されてもよい。また、治具１０の本体部１１が樹脂製である場合には、ピンを本体部１１と一体成型により形成してもよい。
【００４０】
また、治具１０は、位置決め孔１１ｈを有する必要はなく、筐体２に対して治具１０を所望の位置に位置決めするための位置決め部を備えていればよい。例えば、開口部の形状が正確な矩形である場合などでは、治具１０に凸状片を形成し、開口部の内周縁の４隅に当接させることで、開口部そのものを位置決めに利用してもよい。また、位置決め孔１１ｈは、締結孔２ｄに対応する位置に設けられる必要はなく、任意の位置に設けられてもよい。この場合も、治具取り付け工程Ｓ０２では、位置決め部によって、治具１０が筐体２に対して位置決めされつつ、取り付けられる。
【００４１】
また、治具１０は、分割された状態で形成されていてもよい。例えば、図１１に示されるように、２分割された治具１０の本体部１１を、各々開口部２１周辺の位置決めピン３１に差し込むことによって、一枚の本体部１１と同等の形状となるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…電池パック、２…筐体、２ｄ…締結孔、３…電池モジュール、７，８…カバー、９…シール部材、９ａ…一端部、９ｂ…他端部、１０…治具、１１…本体部、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…端面、１１ｈ…位置決め孔、１２…開閉板、１２ａ…端面、１４…切欠き部（凹部）、２１，２２…開口部、３１…位置決めピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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