(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面に、アクリル系樹脂、紫外線吸収剤、及びシリカを含む樹脂層を有し、該樹脂層が、該樹脂層全体１００質量％に対してシリカを０．３〜０．９質量％含み、全光線透過率が８５％以上である太陽電池用絶縁シートと、配線とを有する、配線付き絶縁シート。
【請求項２】
前記アクリル系樹脂がアクリルウレタン系樹脂である、請求項１に記載の配線付き絶縁シート。
【請求項３】
熱融着層を有する、請求項１又は２に記載の配線付き絶縁シート。
【請求項４】
前記基材フィルムの前記樹脂層を有さない側の面に、配線が配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の配線付き絶縁シート。
【請求項５】
前記基材フィルムの前記樹脂層を有さない側の面に、熱融着層を介して配線が配置されることを特徴とする、請求項３に記載の配線付き絶縁シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の配線付き絶縁シートを有する、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期にわたる過酷な屋外環境下での使用に耐え得る、耐候性及び透明性に優れた太陽電池用絶縁シート、及びそれを用いた太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油、石炭をはじめとする化石燃料の枯渇が危ぶまれ、これらの化石燃料により得られる代替エネルギーを確保するための開発が急務とされている。このため原子力発電、水力発電、風力発電、太陽光発電等の種々の方法が研究され、実際の利用に及んでいる。太陽光エネルギーを電気エネルギーに直接変換することが可能な太陽光発電は、半永久的で無公害の新たなエネルギー源として実用化されており、実際に利用される上での価格性能比の向上が目覚しく、クリーンなエネルギー源として非常に期待が高い。
【０００３】
太陽光発電に使用される太陽電池は、太陽光のエネルギーを直接電気エネルギーに変換する太陽光発電システムの心臓部を構成するものであり、シリコンなどに代表される半導体からできている。その構造としては、太陽電池素子（以下、セル）を直列、並列に配線し、２０年程度の長期間にわたってセルを保護するために種々のパッケージングが施され、ユニット化されている。このパッケージに組み込まれたユニットは太陽電池モジュールと呼ばれ、一般に太陽光が当たる面をガラスで覆い、熱可塑性樹脂からなる封止材で間隙を埋め、裏面を封止シートで保護した構成となっている。そのため、太陽電池モジュールは、一般的にガラス、セルを含む封止材層、裏面封止シートの順に積層されて構成される。
【０００４】
配線はセルに半田付けされており、太陽電池モジュールの裏側にある端子箱から取り出されるが、配線同士やセル裏面電極と配線が接触するとショートしてしまうため、接触しないように絶縁シートが使用されている。絶縁シートは配線と配線の間や、配線とセル裏面電極の間に設置したり、一方の配線の両面に絶縁シートをラミネートして一体化した配線を使用したりするケースがある。
【０００５】
絶縁シートとしては、汎用のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやフッ素フィルムが使用されている。絶縁シートに要求される特性は基本的には絶縁性と、封止材との密着性であるが、耐候性が要求される場合もある。それは、一般的に封止材には紫外線吸収剤が配合されているが、よりセルに光を取り込ませて発電効率を上げるために紫外線吸収剤を抜いた封止材を使用する場合があり、その場合は絶縁シートに直接紫外線が当たるため、紫外線で劣化しない耐候性が求められる。
【０００６】
上記課題を解決する方法として、耐候性の良いフッ素フィルムを使用する方法が提案されている（特許文献１）。また、汎用のＰＥＴフィルムは紫外線で劣化してしまうため、ＰＥＴフィルム、又はフィルムに積層したコート層に着色顔料を配合した着色耐候性フィルムを使用する方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３５２９６６号公報（段落［０００７］〜［０００８］）
【特許文献２】特開２０１４−０７４１４９号公報（段落［０２２７］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された、フッ素フィルムを用いる場合は、耐候性には問題ないが高価である点に課題があった。特許文献２に開示された、着色耐候性フィルムを用いる場合は、一般的に絶縁シートと裏面封止シートの色を合わせるため、着色耐候性フィルムと裏面封止シートが同系色である場合に限定され、裏面封止シートが透明や別の色である場合には意匠性の点で使用できないという課題があった。
【０００９】
本発明の目的は、前記課題を克服し、耐候性及び透明性に優れた太陽電池用絶縁シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の配線付き絶縁シートは、かかる課題を解決するために、次の構成を有する。
すなわち、本発明の配線付き絶縁シートは、以下である。
（１）  基材フィルムの片面に、アクリル系樹脂、紫外線吸収剤、及びシリカを含む樹脂層を有し、該樹脂層が、該樹脂層全体１００質量％に対してシリカを０．３〜０．９質量％含み、全光線透過率が８５％以上である太陽電池用絶縁シートと、配線とを有する、配線付き絶縁シート。
（２）  前記アクリル系樹脂がアクリルウレタン系樹脂である、（１）に記載の配線付き絶縁シート。
（３）  熱融着層を有する、（１）又は（２）に記載の配線付き絶縁シート。
（４）  前記基材フィルムの前記樹脂層を有さない側の面に、配線が配置されることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載の配線付き絶縁シート。
（５）  前記基材フィルムの前記樹脂層を有さない側の面に、熱融着層を介して配線が配置されることを特徴とする、（３）に記載の配線付き絶縁シート。
（６）  （１）〜（５）のいずれかに記載の配線付き絶縁シートを有する、太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、長期にわたる過酷な屋外環境下での使用に耐え得る、耐候性及び透明性に優れた太陽電池用絶縁シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例の断面図。
【図２】太陽電池用絶縁シートの一例の断面図。
【図３】太陽電池用絶縁シートの一例の断面図。
【図４】配線付き絶縁シートの一例の断面図。
【図５】配線付き絶縁シートの一例の断面図。
【図６】本発明の太陽電池モジュールの一例の断面図。
【図７】本発明の配線付き絶縁シートの一例の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の太陽電池用絶縁シートは、基材フィルムの少なくとも片面に、アクリル系樹脂と紫外線吸収剤とを含む樹脂層を有し、全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする。この樹脂層により、屋外環境下での紫外線による基材フィルムの劣化が抑えられ、耐候性及び透明性に優れた太陽電池用絶縁シートが得られるものである。
【００１４】
[基材フィルム]
本発明の太陽電池用絶縁シートに使用される基材フィルムとしては、種々の樹脂フィルムを用いることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂フィルムや、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンエーテルなどの樹脂フィルム、およびこれらの樹脂を混合した樹脂フィルムが挙げられる。中でも強度、寸法安定性、熱安定性に優れていることからポリエステル樹脂フィルムが好ましく、さらに安価であることからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが特に好ましい。また、ポリエステル樹脂フィルム中のポリエステル樹脂は、共重合体であっても良く、共重合成分としては、例えば、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオール成分、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸およびそのエステル形成性誘導体のジカルボン酸成分などを使用することができる。
【００１５】
また、太陽電池用絶縁シートを構成する基材フィルムには、必要に応じて、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、充填剤等の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で含有させることができる。
【００１６】
本発明の太陽電池用絶縁シートは、全光線透過率が８５％以上であることから、基材フィルムには透明性が求められる。そのため基材フィルム中の着色顔料は少ないことが好ましく、特には着色顔料を含まないことが好ましい。
【００１７】
本発明の太陽電池用絶縁シートを構成する基材フィルムの厚さは、特に制限されるものではないが、絶縁性、コスト等を勘案すると、１〜２５０μｍが好ましい。また取り扱いやすさから２５μｍ以上がさらに好ましく、絶縁シート使用部の厚さが非使用部と比べて厚くなりすぎないようにすること、およびコストの観点から１００μｍ以下がさらに好ましい。
【００１８】
また、基材フィルムには必要に応じて、例えば、コロナ放電やプラズマ放電等の放電処理、あるいは酸処理等の表面処理を行ってもよい。
【００１９】
[樹脂層]
本発明の太陽電池用絶縁シートは、基材フィルムの少なくとも片面に、アクリル系樹脂と紫外線吸収剤を含む樹脂層を有する。
【００２０】
樹脂層中のアクリル系樹脂としては特に限定されないが、耐候性、基材フィルムとの密着性の観点からアクリルウレタン系樹脂が好ましい。アクリルウレタン系樹脂は種々の方法で作製されるが、アクリルポリオール系樹脂とイソシアネート樹脂を混ぜて架橋することで作製されたアクリルウレタン系樹脂が、樹脂の硬化性、耐熱性、基材フィルムとの密着性の観点から好ましい。
【００２１】
本発明における樹脂層は紫外線カット性能を有することが好ましい。樹脂層の紫外線カット性能は、波長３６０ｎｍでの透過率で評価することができ、波長３６０ｎｍでの透過率が２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。樹脂層の波長３６０ｎｍでの透過率を２０％以下にすることで、基材フィルムの紫外線による黄変や劣化を抑制することが可能となる。
【００２２】
上記の通り樹脂層が紫外線カット性能を有する場合、本発明の太陽電池用絶縁シートも紫外線カット性能を有することになる。本発明の太陽電池用絶縁シートの紫外線カット性能は、波長３６０ｎｍでの透過率が２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。太陽電池用絶縁シートの波長３６０ｎｍでの透過率を２０％以下にすることで、太陽電池用絶縁シートの非受光面側の部材の紫外線による黄変や劣化を抑制することが可能となる。
【００２３】
本発明における樹脂層の厚みは０．２〜２０μｍが好ましく、さらに好ましくは１〜１０μｍ、特に好ましくは３〜６μｍである。樹脂層の厚みは０．２〜２０μｍにすることで、紫外線カット性能、塗工性、コストの観点で優れた樹脂層が得られるため好ましい。
【００２４】
本発明における樹脂層を塗布する方法により形成する場合のコーティング液に用いる溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メタノール、エタノールおよび水等を例示することができ、該コーティング液の性状としてはエマルジョン型および溶解型のいずれでも良い。
【００２５】
樹脂層を基材フィルム上に形成する方法は特に制限されるべきものではなく、公知の方法を用いることができる。そして樹脂層をコーティング法によって形成する場合も、種々の方法を適用することができ、例えば、ロールコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、ダイコーティング法およびグラビアロールコーティング法等や、これらを組み合わせた方法を利用することができる。なかでも、グラビアロールコーティング法は、コーティング層形成組成物の安定性を増す理由で好ましい方法である。
【００２６】
[紫外線吸収剤]
本発明において、樹脂層に含まれる紫外線吸収剤は、紫外線をカットすることにより、紫外線から基材フィルムを保護する目的で用いられる。
【００２７】
一般に紫外線吸収剤は、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤があり、本発明においてはいずれを用いることもできるが、無機系紫外線吸収剤は一般的に着色タイプが多く、また光触媒作用を持つものもあるため、本発明では有機系紫外線吸収剤が好ましく用いられる。
【００２８】
有機系紫外線吸収剤としては、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が例示できる。具体的には、例えば、サリチル酸系のｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート、ベンゾフェノン系の２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２,２’,４,４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン、ベンゾトリアゾール系の２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２,２’−メチレンビス[４−（１,１,３,３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]、シアノアクリレート系のエチル−２−シアノ−３,３’−ジフェニルアクリレート）、その他として、２−（４,６−ジフェニル−１,３,５−トリアジン−２−イル）−５−[（ヘキシル）オキシ]−フェノールなどやこれらの変性物、重合物、誘導体などが例示できる。
【００２９】
[その他添加剤]
さらに、本発明にかかる樹脂層には、その特性を損なわない限りにおいて、熱安定剤、酸化防止剤、強化剤、劣化防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、離型剤、滑剤、架橋助剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、光安定化剤、増粘剤、接着改良剤、つや消し剤、ブロッキング防止剤などを添加してもよい。
【００３０】
樹脂層に含有させる光安定化剤としては特に限定されないが、ヒンダードアミン系等の光安定化剤が挙げられる。具体的には、ビス（１,２,２,６,６−ペンタメチル−４−ピペリジル）〔［３,５−ビス（１,１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル〕ブチルマロネート、ビス（１,２,２,６,６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、メチル（１,２,２,６,６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、デカン二酸ビス［２,２,６,６−テトラメチル−１−オクチルオキシ］−４−ピペリジニル］エステルなどやこれらの変性物、重合物、誘導体などが例示できる。
【００３１】
ブロッキング防止剤は樹脂同士の密着を防止し、滑りやすくする目的で添加する。樹脂層に含有させるブロッキング防止剤としては、樹脂への分散性、コストの点からシリカであることが重要である。つまり本発明で用いる太陽電池用絶縁シートの樹脂層は、シリカを含むことが重要である。シリカの平均粒径は特に限定されないが、樹脂への分散性、ブロッキング防止性の観点から１〜２０μｍが好ましく、特に好ましくは５〜１０μｍである。シリカの含有量は、樹脂層全体１００質量％に対して０．３〜０．９質量％であることが重要である。シリカの含有量を樹脂層全体１００質量％に対して０．３〜０．９質量％にすることで、ブロッキング防止性、樹脂層の紫外線カット性能の保持、コストの点で好ましい。
【００３２】
[太陽電池用絶縁シート]
図２のように、基材フィルムの少なくとも片面に、アクリル系樹脂と紫外線吸収剤を含む樹脂層を有し、全光線透過率が８５％以上である本発明のシートは、太陽電池用絶縁シートとして用いられる。そして本発明の太陽電池用絶縁シートは、全光線透過率が８５％以上である。好ましくは８７％以上である。そして太陽電池絶縁シートの全光線透過率に上限は特にないが、１００％とすることは現実的に容易ではなく、実質的には９８％以下であることが好ましい。そして、太陽電池絶縁シートの全光線透過率を８５％以上とするためには、基材フィルム及び樹脂層として透明性に優れた材料を選択する方法があり、透明性を低下させる着色顔料の含有量をできるだけ減らすことが好ましい。
【００３３】
そして本発明における太陽電池用絶縁シートは、図３のように、熱融着層を有していてもよい。熱融着層とは、基材フィルムより低い温度で溶融し、他部材との熱接着性を有する層である。この熱融着層により、太陽電池用絶縁シートを配線と接着させることができる。このような熱融着層としては、ポリエチレン樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ樹脂）等が例示できる。なお熱融着層を有する本発明の太陽電池用絶縁シートは、基材フィルムの一方の面に樹脂層を有し、基材フィルムの他方の面に熱融着層を有する態様が好ましい。
【００３４】
さらに本発明における太陽電池用絶縁シートは、基材フィルムの一方の面のみに樹脂層を有する。
【００３５】
本発明における太陽電池用絶縁シートは、太陽電池モジュール中の配線と配線の間に設置することができる。さらに一方の配線の両面に本発明の太陽電池用絶縁シートをラミネートして、配線と太陽電池用絶縁シートとを一体化した配線として、太陽電池モジュール中で使用することもできる。なお、本発明の配線付き絶縁シートとは、太陽電池用絶縁シートと配線とで構成されるシートである。
【００３６】
配線付き絶縁シートの好ましい構成としては、図４のように、基材フィルムの一方の面のみに、前述の樹脂層を有し、基材フィルムの樹脂層を有さない側の面に、配線が配置される構成である。
【００３７】
配線付き絶縁シートとしてさらに好ましくは、図５のように、基材フィルムの一方の面のみに樹脂層を有し、基材フィルムの樹脂層を有さない側の面に、熱融着層を介して配線が配置される構成である。そして配線付き絶縁シートとして特に好ましくは、図５のように、基材フィルムの一方の面のみに樹脂層を有し、基材フィルムの樹脂層を有さない側の面に熱融着層を有する太陽電池用絶縁シート２枚を用いて、熱融着層側を配線に向けてサンドイッチ（熱プレス）して一体成形した構成である。
【００３８】
このような配線付き絶縁シートの構成にすることで、太陽電池モジュールを作製する工程で絶縁シートの位置がずれることがなく、また配線の両面に絶縁性、耐候性を有することが可能となる。
【００３９】
[太陽電池モジュール]
本発明の太陽電池用絶縁シートを太陽電池モジュールに使用するに際し、配線同士やセル裏面電極と配線が接触する部分に絶縁シートを配置して、太陽電池モジュールに組み込む。これにより、本発明の太陽電池モジュールにおいては、図６のように、絶縁シートと配線が直接接触し、封止材中に絶縁シートが配置されることとなる。
【実施例】
【００４０】
次に、実施例を挙げて、具体的に本発明について説明する。実施例中で「部」とは、特に注釈のない限り「質量部」であることを意味する。なお、以下、実施例１〜１０は参考例とする。
＜特性の評価方法＞
本発明で用いた特性の評価方法は、下記の通りである。
（１）塗布量測定
樹脂層の塗布量は、以下の手順で測定した。樹脂層形成後に５００ｃｍ２の面積に切り出し、その試験片の質量を質量Ａとした。次に、その試験片から樹脂層をメチルエチルケトンに溶解させ、剥がし取り、再び試験片の質量を測定し、質量Ｂとした。続いて、下式に基づき、単位面積当たりの塗布量を算出した。この塗布量測定を３つの試験片について行い、その平均値を塗布量とした。
【００４１】
塗布量［ｇ/ｍ２］＝（質量Ａ−質量Ｂ）／（５００×１０−４）
（２）膜厚測定
樹脂層の膜厚は、フィルメトリクス社製膜厚計Ｆ２０を使用して測定を実施した。
（３）耐ブロッキング性評価
樹脂層を形成した絶縁シートを５ｃｍ角に１０枚カットした。これらを、絶縁シートの樹脂層面と、他の絶縁シートの基材フィルム面とが重なるように重ねた。そして、（株）ＤＧエンジニアリング社製インキブロッキングテスターＤＧ−ＢＴにて８ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけて５０℃の環境下で３日間エージングを行った。その後、樹脂層と基材フィルムとの貼り付き具合を評価し、下記分類とした。
＋：樹脂層と基材フィルムが貼り付いていない。
−：樹脂層と基材フィルムが貼り付いている。
【００４２】
（４）全光線透過率の測定
JIS K 7361-1 (1997)に基づいて、絶縁シートの全光線透過率の測定を実施した。測定装置は、日本電色工業社製ヘーズメーターＮＤＨ４０００を使用した。
（５）紫外線カット性能の評価（分光スペクトル測定）
紫外線カット性能は樹脂層及び絶縁シートについて評価を実施した。
【００４３】
樹脂層については、基材フィルムとして東レフィルム加工（株）製エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）フィルムである“トヨフロン”（登録商標）（５０μｍ）を使用し、実施例１〜１０に基づいて絶縁シートを作製し、本評価に用いた。
【００４４】
一方、絶縁シートについては、各例で作製したものを本評価に用いた。
【００４５】
樹脂層及び絶縁シートの紫外線カット性能は、JIS K 7105 (2006)に基づいて、島津製作所社製紫外可視近赤外分光光度計ＵＶ−３１５０を使用し分光スペクトルの測定を実施した。紫外線領域の光線カット性能について、３６０ｎｍの波長の透過率を測定することで評価した。
（６）基材フィルム／樹脂層間の密着強度評価
各例で作製した太陽電池用絶縁シートの基材フィルムと樹脂層との間の密着力（塗膜密着力）について、JIS K 5400 (1990)に基づいてクロスカット試験を実施し、下記の特性分類をした。
＋＋：１００マス塗膜残存／１００マス中
＋：８１〜９９マス塗膜残存／１００マス中
−：８０マス以下の塗膜残存／１００マス中。
【００４６】
（７）封止材層と絶縁シートの接着強度の測定
厚さ３ｍｍの半強化ガラスの上にＥＶＡシートを重ね、作製した太陽電池用絶縁シートの樹脂層面が接するように重ね、真空ラミネーターを用いて真空引き後に１３５℃加熱条件下、３ｋｇｆ／ｃｍ２荷重で１５分間プレス処理し、さらに１５０℃で３０分間処理して、封止材層（ＥＶＡシート）／絶縁シートラミネートサンプルを作製した。ＥＶＡシートは、サンビック（株）製の５００μｍ厚シート（紫外線吸収剤を含まないタイプ）を用いた。
【００４７】
このラミネートサンプルを使用して、JIS K 6854-2 (1999)に基づいて、封止材層（ＥＶＡシート）と絶縁シートとの接着力を測定した。接着強度試験の試験片の幅は１０ｍｍとし、２つの試験片について各々測定を１回行い、２つの測定値の平均値を接着強度（Ｎ／１０ｍｍ）の値とした。
（８）湿熱試験
エスペック（株）製恒温恒湿オーブンを用いて、８５℃、８５％ＲＨの環境下で１，０００時間の湿熱処理を、絶縁シート、並びに、封止材層／絶縁シートラミネートサンプルに施した。その後、絶縁シート中の基材フィルム／樹脂層間の密着強度を、（６）に記載の方法で測定した。さらに封止材層／絶縁シートラミネートサンプル中の封止材層と絶縁シート間の接着強度を、（７）に記載の方法で測定した。
（９）耐紫外線性
岩崎電気（株）製アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１５１を用いて、６３℃×３０％ＲＨ雰囲気にて紫外線強度１６０ｍＷ/ｃｍ２で３００時間、絶縁シートの樹脂層面側から、又は擬似太陽電池モジュールのガラス面側から紫外線照射を行った。その前後の表色系ｂ値の測定を行い、紫外線照射後のｂ値から紫外線照射前のｂ値を差し引き、その差分Δｂを求めた。ｂ値の測定は、JIS Z 8722 (2000)に基づき、日本電色工業社製分光式色差計ＳＥ−２０００を用いて、反射法により測定した。
【００４８】
［樹脂層形成用塗料（塗料１〜５）の調製］
(i)主剤の調製
表１の主剤の欄に示す配合にて、ＤＩＣ（株）製の、アクリルポリオール系樹脂と紫外線吸収剤を含むコーティング剤であるＵＣ  ＣＬＥＡＲ  ＢＳ（固形分濃度：４０質量％）にシリカおよび溶剤を一括混合し、ビーズミル機を用いて分散し、固形分濃度が４０質量％である樹脂層形成用塗料の主剤を得た。
(ii)塗料１〜５の調製
上記主剤に硬化剤としてイソシアネート樹脂である、ＤＩＣ（株）製ウレタン硬化剤 Ｇ−１８Ｎ（固形分濃度：１００質量％）を、樹脂層形成用塗料の主剤中のＤＩＣ（株）製ＵＣ  ＣＬＥＡＲ  ＢＳ（固形分濃度：４０質量％）との質量比が１００/１．５の比になるように予め計算した量配合し、さらに固形分濃度３０質量％（樹脂固形分濃度）の塗料となるように予め算出した希釈剤（酢酸エチル）を量りとり、１５分間攪拌することにより固形分濃度３０質量％（樹脂固形分濃度）の塗料１〜５を得た。
【００４９】
【表１】
0006596812.tif 000002
【００５０】
（実施例１）
基材フィルムとして東レ（株）製透明ポリエチレンテレフタレートフィルムである“ルミラー”（登録商標）Ｔ６０（７５μｍ）を準備した。この基材フィルムの一方の面に、コロナ処理を施し、さらにワイヤーバーを用いて塗料１を塗布し、１２０℃で６０秒間乾燥し、乾燥後塗布量が５．０ｇ/ｍ２（厚み４．５μｍ）となるように樹脂層を形成した。これを４０℃で３日間エージングすることで、アクリルポリオール系樹脂とイソシアネート樹脂が架橋してウレタン結合が生成し、アクリルウレタン系樹脂層を有する太陽電池用絶縁シート１（表２，３中では絶縁シート１と略記する）を作製した。
【００５１】
（実施例２）
樹脂層形成用塗料１の代わりに樹脂層形成用塗料２を塗布した他は、実施例１と同様にして太陽電池用絶縁シート２（表２，３中では絶縁シート２と略記する）を作製した。
【００５２】
（実施例３）
樹脂層形成用塗料１の代わりに樹脂層形成用塗料３を塗布した他は、実施例１と同様にして太陽電池用絶縁シート３（表２，３中では絶縁シート３と略記する）を作製した。
【００５３】
（実施例４）
樹脂層形成用塗料１の代わりに樹脂層形成用塗料４を塗布した他は、実施例１と同様にして太陽電池用絶縁シート４（表２，３中では絶縁シート４と略記する）を作製した。
【００５４】
（実施例５）
樹脂層形成用塗料１の代わりに樹脂層形成用塗料５を塗布した他は、実施例１と同様にして太陽電池用絶縁シート５（表２，３中では絶縁シート５と略記する）を作製した。
【００５５】
（実施例６）
実施例１に記載の方法で得た絶縁シート１の樹脂層とは反対側のフィルム表面に、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ樹脂）を厚み７５μｍとなるように押出積層し、熱融着層を形成した。このようにして太陽電池用絶縁シート６（表２，３中では絶縁シート６と略記する）を作製した。
【００５６】
（実施例７）
乾燥後塗布量が４．５ｇ/ｍ２（厚み４．０μｍ）となるように樹脂層を形成した他は、実施例１と同様にして太陽電池用絶縁シート７（表２，３中では絶縁シート７と略記する）を作製した。
【００５７】
（実施例８）
乾燥後塗布量が４．０ｇ/ｍ２（厚み３．５μｍ）となるように樹脂層を形成した他は、実施例１と同様にして太陽電池用絶縁シート８（表２，３中では絶縁シート８と略記する）を作製した。
【００５８】
（実施例９）
乾燥後塗布量が３．０ｇ/ｍ２（厚み２．５μｍ）となるように樹脂層を形成した他は、実施例１と同様にして太陽電池用絶縁シート９（表２，３中では絶縁シート９と略記する）を作製した。
【００５９】
（実施例１０）
乾燥後塗布量が２．５ｇ/ｍ２（厚み２．０μｍ）となるように樹脂層を形成した他は、実施例１と同様にして太陽電池用絶縁シート１０（表２，３中では絶縁シート１０と略記する）を作製した。
【００６０】
（比較例１）
樹脂層及び熱融着層を形成しないで、“ルミラー”（登録商標）Ｔ６０（東レ（株）製、７５μｍ）を太陽電池用絶縁シート１１（表２，３中では絶縁シート１１と略記する）とした。
【００６１】
（比較例２）
東レ（株）製白色ポリエチレンテレフタレートフィルムである“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０Ｆ（５０μｍ）を太陽電池用絶縁シート１２（表２，３中では絶縁シート１２と略記する）とした。
【００６２】
以上で得られた実施例１〜１０、比較例１、２の太陽電池用絶縁シートについて上記の評価方法により特性を評価した。結果を表３に示す。
【００６３】
【表２】
0006596812.tif 000003
【００６４】
【表３】
0006596812.tif 000004
【００６５】
（実施例１１）
絶縁シート６の熱融着層面に、配線として日立電線社製銅箔Ａ−ＳＰＳ０．２３×６．０を重ね、さらにその上に、もう１枚の絶縁シート６の熱融着層面がその配線と接するように重ね、ラミネーターを用いて１００℃加熱条件下、１５分間プレス処理し、図７に示した構成の配線付き絶縁シート１を作製した。
【００６６】
次に、厚さ３ｍｍの半強化ガラスの上に、ＥＶＡシート、作製した配線付き絶縁シート１、ＥＶＡシート、東レフィルム加工（株）製太陽電池用バックシートである“ルミソーラー”（登録商標）ＬＴＷ−０９ＳＴ−２（２７５μｍ）をこの順で重ね、真空ラミネーターを用いて真空引き後に１３５℃加熱条件下、３ｋｇｆ／ｃｍ２荷重で１５分間プレス処理し、さらに１５０℃で３０分間処理して、擬似太陽電池モジュールを作製した。ＥＶＡシートは、サンビック（株）製の５００μｍ厚シート（紫外線吸収剤を含まないタイプ）を用いた。
【００６７】
（比較例３）
絶縁シート６の代わりに、“ルミラー”（登録商標）Ｔ６０（東レ（株）製、７５μｍ）の片面に熱融着層としてエチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ樹脂）を厚み７５μｍとなるように押出積層した絶縁シートを使用する以外は、実施例１１と同様にして配線付き絶縁シート２及び擬似太陽電池モジュールを作製した。
【００６８】
以上で得られた実施例１１、比較例３の擬似太陽電池モジュールについて上記の評価方法により特性を評価した。結果を表４に示す。
【００６９】
【表４】
0006596812.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の太陽電池用絶縁シートは、耐候性及び透明性に優れることから、有用である。
【符号の説明】
【００７１】
１０，６０  太陽電池モジュール
１１  ガラス
１２  封止材
１３  配線
１４  太陽電池裏面封止シート
１５  太陽電池素子
２０，３０  太陽電池用絶縁シート
２１  樹脂層
２２  基材フィルム
３１  熱融着層
４０，５０，７０  配線付き絶縁シート
７１  太陽電池用絶縁シート
【図１】
0006596812.tif 000006
【図２】
0006596812.tif 000007
【図３】
0006596812.tif 000008
【図４】
0006596812.tif 000009
【図５】
0006596812.tif 000010
【図６】
0006596812.tif 000011
【図７】
0006596812.tif 000012