(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面の回転する方向に沿って所定間隔で凸部が配置されたパターンリングが、他の部材に対して着脱自在であって、かつ、前記凸部の底面よりも軸心側に位置するパターンリングの外周縁部分が前記他の部材の外周縁よりも外方に位置するようにして組み付けられ、前記外周縁部分の切削によって凸部の再生を可能とした、ことを特徴とするエッジエンボスリング。
【請求項２】
周面の回転する方向に沿って所定間隔で凸部が配置されたパターンリングを複数と、
それら複数のパターンリングを軸心が一致するようにして各々を着脱自在に係止するリングホルダーと、
前記リングホルダーとの間にパターンリングを挟み込んで前記リングホルダーとともにパターンリングを押さえる着脱自在な押さえリングと、
前記押さえリングとリングホルダーと各パターンリングとを再分解再組立て可能に固定して一体化する固定手段とを備え、
前記各パターンリングが、前記凸部の底面よりも軸心側に位置する外周縁部分が、前記押さえリングとリングホルダーの外周縁よりも外方に突出して位置するようにして組み付けられ、前記外周縁部分の切削によって凸部の再生を可能とした、
ことを特徴とするエッジエンボスリング。
【請求項３】
パターンリングの間に介在してパターンリング間の間隔を調整する着脱自在なスペーサーリングを有し、このスペーサーリングが前記固定手段によって、押さえリングとリングホルダーと複数のパターンリングとともに再分解再組立て可能に固定されて一体化されている、請求項２記載のエッジエンボスリング。
【請求項４】
各パターンリングが、それぞれ回転する方向に位置調整可能とされ、各々が調整可能な適宜の位置で前記固定手段によって固定されて一体化される、請求項２又は３記載のエッジエンボスリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数プライの衛生薄葉紙がプライ剥離しないように積層一体化するために用いられるエッジエンボスリングに関する。特に、重ね合わされた帯状の複数枚の衛生薄葉紙の原紙に対して、その連続方向に沿って型押しすることで積層一体化するために用いられるエッジエンボスリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパーやティシュペーパーなどの衛生薄葉紙には、複数枚の原紙が重ねられた複数プライのものがある。このような複数プライの衛生薄葉紙は、使用する際などに各原紙同士が剥離してしまわないように、各原紙同士をエンボスによって圧着して積層一体化されているものがある。複数プライの衛生薄葉紙の製品例として、図１５に複数プライのトイレットペーパーを巻いたトイレットロール１００を示す。このトイレットロール１００では、トイレットペーパー１０１の両縁に沿ってエンボス１０２が付与されており、使用時に各原紙１０１Ａ，１０１Ｂがプライ剥離しないようにしている。このエンボス１０２は、エッジエンボス、ナーリング処理、コンタクトエンボスなどとも称されている（本発明及び本明細書ではエッジエンボスという）。
【０００３】
衛生薄葉紙へのエッジエンボスの付与は、重ね合わせた原紙を、周面に複数の凸部が所定のパターンで配列された比較的幅の狭いエンボスリングと、エンボスリングを受ける金属製又はゴム製の受けロールとの間を通して行われる。
【０００４】
一方で、エッジエンボスは、プライ剥離の防止性とともに、紙面に目立たず配されていることが求められる。例えば、意匠性向上のために紙面全体に付与されるデザインエンボスの意匠性に影響を与えないように目立たないことが求められる。このようなエッジエンボスに対する要求から、エッジエンボスを付与するエンボスリングでは、一つの凸部の大きさを小さくし、また、そのような小さい凸部を分散的に配置する傾向にあり、そのパターンは複雑化してきている。一例として、図１６に示すように、比較的小さい面積の凸部１１１が所定間隔で並ぶ列１１１Ｌを、複数列配するようにして分散的に配置したりしている。
【０００５】
他方、衛生薄葉紙においては、トイレットペーパー、ティシュペーパーといった用途の違いがある。さらに、近年は特に、トイレットペーパーの中だけでも汎用に加え厚手で高級なシャワートイレ用のものが開発されたり、ティシュペーパーにおいても汎用のほかに薬液付与タイプのものが開発されたりするなど、衛生薄葉紙の種類用途は多様化してきている。そして、それにともなって、原紙紙厚や素材も多様化してきており、それゆえそれらの衛生薄葉紙の用途毎の製品の種類に適したエッジエンボスのパターンとすることも求められはじめている。
【０００６】
ここで、エッジエンボスを付与するための前記エンボスリング（本発明及び本明細書ではエッジエンボスリングという）は、焼入れ工具鋼等の硬質鋼材により形成されており、その周面をマシニング機（マシニングセンターとも称される）によって切削加工等することよって凸部を形成している。そして、上述のような凸部を分散配置等のパターンの複雑化にともなって、マシニング機による製造の困難性も高まり、エッジエンボスリングは高価になってきている。
【０００７】
その一方で、エッジエンボスリングは、凸部の面積を小さくすると摩耗が早くなり交換頻度も高まり、また、ある凸部のみが摩耗してしまうようなこともある。さらに、エッジエンボスリングの周面を紙面に接触させてエッジエンボスを付与する際には、紙面に対して傾いて接触してしまう「片あたり」という現象が発生してしまうことがあり、特に上記のような凸部が並ぶ列を複数列を有するようなパターンでは、ある列のみの凸部が早く摩耗してしまうことがある。
【０００８】
従来のエッジエンボスリングは、このような摩耗が生じた場合、エッジエンボスのパターンが配されている部分全体を交換しなければならない。また、衛生薄葉紙の用途等に応じてエッジエンボスのパターンを変更する際にも同様に全体の交換が必須であった。
【０００９】
このように、エッジエンボスリングにおいては、パターンの複雑化に伴って製造の困難性が高まり、またそれゆえ価格も上昇しているにも関わらず、摩耗が発生しやすく交換が必要となる機会が増加している。また、パターン変更を簡易に行ないたいとの要求も増加してきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−１７３２６７号公報
【特許文献２】特開２００７−１４３６５９号公報
【特許文献３】特開２００６−２７１４５８号公報
【特許文献４】特開２００３−１８０５５０号公報
【特許文献５】特開２００２−２２７０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明の主たる課題は、摩耗が生じた際に凸部の再生が可能であり、エッジエンボスリングの全体、エッジエンボスのパターンが配されている部材全体を頻繁に交換する必要がないエッジエンボスリングを提供することにあり、さらには、エッジエンボスのパターン配列を変更することも可能で、しかも、製造が容易なエッジエンボスリングをも提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
【００１３】
〔請求項１記載の発明〕
周面の回転する方向に沿って所定間隔で凸部が配置されたパターンリングが、他の部材に対して着脱自在であって、かつ、前記凸部の底面よりも軸心側に位置するパターンリングの外周縁部分が前記他の部材の外周縁よりも外方に位置するようにして組み付けられ、前記外周縁部分の切削によって凸部の再生を可能とした、ことを特徴とするエッジエンボスリング。
【００１４】
〔請求項２記載の発明〕
周面の回転する方向に沿って所定間隔で凸部が配置されたパターンリングを複数と、
それら複数のパターンリングを軸心が一致するようにして各々を着脱自在に係止するリングホルダーと、
前記リングホルダーとの間にパターンリングを挟み込んで前記リングホルダーとともにパターンリングを押さえる着脱自在な押さえリングと、
前記押さえリングとリングホルダーと各パターンリングとを再分解再組立て可能に固定して一体化する固定手段とを備え、
前記各パターンリングが、前記凸部の底面よりも軸心側に位置する外周縁部分が、前記押さえリングとリングホルダーの外周縁よりも外方に突出して位置するようにして組み付けられ、前記外周縁部分の切削によって凸部の再生を可能とした、
ことを特徴とするエッジエンボスリング。
【００１５】
〔請求項３記載の発明〕
パターンリングの間に介在してパターンリング間の間隔を調整する着脱自在なスペーサーリングを有し、このスペーサーリングが前記固定手段によって、押さえリングとリングホルダーと複数のパターンリングとともに再分解再組立て可能に固定されて一体化されている、請求項２記載のエッジエンボスリング。
【００１６】
〔請求項４記載の発明〕
各パターンリングが、それぞれ回転する方向に位置調整可能とされ、各々が調整可能な適宜の位置で前記固定手段によって固定されて一体化される、請求項２又は３記載のエッジエンボスリング。
【発明の効果】
【００１７】
以上の本発明によれば、摩耗が生じた際に凸部の再生が可能であり、エッジエンボスリングの全体、少なくともエッジエンボスのパターンが配されている部材全体を頻繁に交換する必要がないエッジエンボスリングが提供され、さらに、エッジエンボスのパターン配列を変更することも可能で、しかも、製造が容易なエッジエンボスリングをも提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るエッジエンボスリングの正面及び側面を表した図である。
【図２】本発明に係るエッジエンボスリングの分解図である。
【図３】本発明に係るエッジエンボスリングの一部（図１のＡ部分）の拡大正面図である。
【図４】本発明に係るエッジエンボスリングの分解状態の一部拡大断面図である。
【図５】本発明に係るエッジエンボスリングの組立て状態の一部拡大断面図である。
【図６】本発明に係るエッジエンボスリングの再利用を説明するための図である。
【図７】本発明に係るパターンリングの他の例を示す図である。
【図８】本発明に係るパターンリングの別の例を示す図である。
【図９】本発明に係るエッジエンボスリングの組立て状態のバリエーションを説明するための図である。
【図１０】本発明に係るエッジエンボスリングの他の形態の一部（図１のＡ部分に相当する部分）の拡大正面図及び拡大断面図である。
【図１１】本発明に係るエッジエンボスリングの別の形態の一部（図１のＡ部分に相当する部分）の拡大正面図及び拡大断面図である。
【図１２】本発明に係るエッジエンボスリングのさらに別の形態の一部（図１のＡ部分に相当する部分）の拡大断面図である。
【図１３】本発明に係るエッジエンボスリングの使用態様を説明するための概略図である。
【図１４】本発明に係るエッジエンボスリングの使用態様を説明するための他の概略図である。
【図１５】エッジエンボスが付与された衛生薄葉紙の製品例である、２プライのトイレットロールを示す斜視図である。
【図１６】エッジエンボスのパターン例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次いで、本発明の実施形態を図１〜１３を参照しながら以下に詳述する。
【００２０】
図１〜図５に示す実施形態のエッジエンボスリング１は、複数のパターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０、支持リング３０，３０、リングホルダー４０及び押さえリング５０のリング状の各部材を有しており、これらのリング状の各部材１０，２０，３０，４０，５０が、固定手段によって軸心Ｘを一致させた状態で再分解・再組立て可能に組立てられて、一体のリング状に構成され、各パターンリング１０の周面に形成された凸部１１が組み合わされた凸部１１の配列パターンを有するものとなっている。なお、エッジエンボスリング１の構成部材は、これらのみに限られるものではない。本発明の作用効果を妨げない範囲で適宜の他の構成部材を有していてもよい。例えば、各リング部材間にそれらの密着性を高めるためのガスケットを配するなどしてもよい。
【００２１】
パターンリング１０は、周面の回転方向に沿って所定間隔で凸部１１，１１…が配置されているリング状の部材である。なお、図示の形態では、その周面に矩形の凸部１１が、回転方向に一定間隔で並ぶ列が一列配置された形態となっているが、本発明においては、各パターンリング１０における凸部１１の大きさ、高さ、形状、凸部間の間隔、凸部が並ぶ列数、さらにパターンリング１０の厚みは、特に限定されるものではない。これらは、エッジエンボス付与の対象である衛生薄葉紙の用途、原紙の組成・物性に応じて適宜に設計することができる。また、図示の形態では、各パターンリング１０における凸部１１の配列パターンが同一であるが、このように同一である必要もない。但し、組立て状態において各パターンリング１０における凸部１１が、所望のパターンで紙面に接するように、各パターンリング１０における軸心Ｘから凸部１１の頂面までの距離を一致させるなど、適宜に設計する。
【００２２】
スペーサーリング２０は、パターンリング１０，１０，１０の間に配置され、パターンリング１０，１０，１０間の間隔を調整するものである。スペーサーリング２０は、パターンリング１０の凸部１１が紙面に適切な圧力で接することができるように、その外径は、組立て時においてその外周面がパターンリング１０の凸部１１の頂面よりも軸心側に位置する径とする必要がある。このスペーサーリング２０の有無及びスペーサーリング２０の厚みによってパターンリング１０，１０，１０の間隔が調整される。この調整によって、各パターンリング１０の外周面に回転方向に沿って所定間隔で並ぶ凸部１１による列の離間距離を任意に調整することが可能となる。なお、図示の形態では、パターンリング１０，１０の間に一枚のスペーサーリング２０が介在されている例を示しているが、パターンリング１０，１０の間には一枚のみならず複数のスペーサーリング２０を介在させることもできる。
【００２３】
支持リング３０は、パターンリング１０とリングホルダー４０のリング板状部４１との間、押さえリング５０とパターンリング１０との間に介在して、リングホルダー４０と押さえリング５０による押圧力をパターンリング１０に効率よく伝達するようにして支持するものである。この支持リング３０によって、パターンリング１０の軸心方向へのブレやがたつきが効果的に抑制される。
【００２４】
リングホルダー４０は、平板環状のリング状板部４１とその内周縁から軸心方向の一方側に突出する係止筒部４２を有し、この係止筒部４２の外径が、パターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０の内径と等しいか極若干小さく形成され、前記係止筒部４２が複数のパターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０に面一に挿入されることにより、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０がリングホルダー４０に対して軸心一致かつ着脱自在に係止される。なお、図示の形態では、好ましい形態として、押さえリング５０の内径もパターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０と同径とされており、係止筒部４２が押さえリング５０にも挿入されることで、押さえリング５０も軸心一致に容易に着脱自在に係止可能となっている。また、図示の形態では、パターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０、さらに押さえリング５０を軸心一致に係止する係止手段として、リングホルダー４０に係止筒部４２を形成するとともに、その外径とパターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０、さらに押さえリング５０の内径を一致等に形成するようにした係止構造としているが、本発明に係る係止手段は、かかる係止構造に限定されるものではない。例えば、リングホルダー４０のリング状板部４１の内周縁から突出する係止筒部４２ではなく、外周側が湾曲面とされ、パターンリング等１０，２０，３０，５０の内周面に面一となる係止凸片など、リングホルダー４０のリング状板部４１の内周縁から突出する部分を筒形状ではない形状とした係止構造が挙げられる。また、パターンリング等１０，２０，３０，５０の内周面に軸心方向に延在する一又は複数の溝部を形成したものとするとともに、前記リングホルダー４０を、リング状板部４１から軸心方向の一方に向かって係止凸片を延在させたものとして、その係止凸片を溝部に嵌合するようにして、パターンリング等１０，２０，３０，５０を軸心一致かつ着脱自在に係止する係止構造としてもよい。さらに、パターンリング等１０，２０，３０，５０に貫通孔を設け、前記リングホルダー４０のリング状板部４１から軸心方向の一方に向かって係止凸部を延在させその貫通孔に差し込むことで着脱自在に係止する係止構造としてもよい。リング状板部４１は、パターンリング１０等が係止筒部４２等から抜けることを防止する抜け止めの効果と、押さえリング５０とともに、パターンリング１０、スペーサーリング２０及び支持リング３０を挟持して位置固定する部分であり、その側面は隣接するパターンリング１０、スペーサーリング２０又は支持リング３０に面接するように構成するのが望ましい。
【００２５】
押さえリング５０は、リングホルダー４０のリング状板部４１とでパターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０を挟み込んでリングホルダー４０とともにパターンリング１０等を押さえるものである。押さえリング５０は、パターンリング１０、スペーサーリング２０又は支持リング３０の側面に押しあて可能な形状であればよく、必ずしもその側面が平面である必要はないが、平面としてパターンリング１０、スペーサーリング２０又は支持リング３０の側面に面接するようにしたほうが、パターンリング１０等の固定、押し当てが効果的となるため望ましい。
【００２６】
一方、実施形態に係るエッジエンボスリング１は、上記のとおり各リング部材１０，２０，３０，４０，５０が互いに係止された状態で、これらの各部材１０，２０，３０，４０，５０が再分解、再組立て可能な固定手段によって固定されて一体化されている。
【００２７】
実施形態に係るエッジエンボスリング１における固定手段は、押さえリング５０、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０の各部材が、軸心Ｘから外周面へ向かう半径方向に同一距離離間した位置にネジ挿通孔６１が形成されたものとなっているとともに、リングホルダー４０のリング状板部４１には、前記押さえリング５０、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０がそのリングホルダー４０に係止された状態においてそれらの部材の前記ネジ挿通孔６１に対応一致する位置に雌ネジ部６２が形成されたものとなっており、少なくとも先端に雄ネジ部６３を有するネジ部材６５を前記押さえリング５０、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０のネジ挿通孔６１,６１…に嵌通して前記雌ネジ部６２に螺合させることにより各部材１０，２０，３０，４０，５０が固定される固定構造となっている。図示の形態では、特に、ネジ部材６５が先端のみに雄ネジ部６３を有し、基端との間の胴部６４はネジ部を有さないものとなっているとともに、その胴部６４の直径が前記押さえリング５０、パターンリング１０，１０，１０、スペーサーリング２０，２０及び支持リング３０，３０のネジ挿通孔６１，６１…の内周面と少なくとも二面で一致するように形成され、固定時の半径方向へのがたつきが生じないように固定されるように形成されている。また、図示の形態では、ネジ部材６５が最初に挿通される押さえリング５０のネジ挿通孔６１はざぐり加工６１Ａが施されているとともに、前記ネジ部材６５の頭部６６が皿ビス形態となっており、ネジ部材６５による固定が完了した際に押さえリング５０の側面とネジ部材６５の頭部頂面とが面一となり、また、ネジ部材６５の締付けによって生ずる押さえリング５０による各部材の押圧による固定力が効果的に伝わるようになっている。ここで、図示の実施形態では、固定手段として、ネジ部材６５をリングホルダー４０に形成された雌ネジ部６２に螺合される固定構造としているが、固定手段は、この例に限らず、例えば、リングホルダーを雌ネジ部とせずに、単なる貫通孔としてネジ部材を貫通させた上、ナットによって締付けるボルト・ナットによる締結構造としてもよい。また、公知のクイックリリースピンによる締結構造としてもよい。また、図示の形態では、軸心から半径方向に適宜の位置において等間隔で八箇所においてネジ部材６５によって各リング部材をリングホルダー４０に対して固定するようにしているが、この形態に限らず固定箇所については適宜に設計することができる。
【００２８】
ここで、実施形態のエッジエンボスリング１では、特に、図３〜５に示されるように、特徴的に、上記の組立て構造においてその組立て時に各パターンリング１０，１０，１０が、凸部１１,１１…の底面以下の所定深さ範囲、すなわち底面よりも軸心側に位置する範囲である外周縁部分１２が、押さえリング５０とリングホルダー４０の外周縁Ｅよりも外方に突出して位置するようになっている。すなわち、パターンリング１０が押さえリング５０やリングホルダー４０のリング状板部４１よりもやや大径となっている。そして、パターンリング１０の材質は、焼入れ工具鋼など従来のエッジエンボスリングにおいて凸部を形成可能な公知の材質とされ、前記外周縁部分１２を再切削して凸部を再生することが可能となっている。
【００２９】
したがって、図６（Ａ）に示すように、エッジエンボスリング１を使用して、その凸部１１が摩耗した際には、分解してパターンリング１０の外周縁部分１２を再切削して凸部１１を再生し、その後に、図６（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、リングホルダー４０や押さえリング５０に対して再組み付けを行なっても、その再生された凸部１１Ｒがリングホルダー４０のリング状板部４１や押さえリング５０の外周縁Ｅよりも突出して位置することになる。スペーサーリング２０や支持リング３０については、パターンリング１０と同様の材質として、外周縁部分１２に対応する外周縁部を切削して小径化して再利用してもよいし、予め外周縁部分１２を切削して凸部１１が再生されたパターンリング１０の径に対応するような小径のものを用意して、これに交換するようにしてもよい。このように、本実施形態のエッジエンボスリング１では、パターンリング１０の凸部１１が摩耗した際に、再切削によってその凸部１１を再生でき、エッジエンボスリング１全体として再度の利用が可能となる。なお、スペーサーリング２０や支持リング３０については、再生前においても外周縁部分１２が外周側に突出されるように、予め軸心から外周縁部分１２までの半径よりも小さい半径の小径のものを利用するようにしてもよいが、このようにスペーサーリング２０や支持リング３０を小径にすると凸部再生前のパターンリング１０の支持力が低下して軸心方向へのがたつきが生じやすくなるため、パターンリング１０の凸部１１のみが突出するようになる程度の径とするのが望ましい。また、外周縁部分１２の軸心側の深さ範囲は、再生する凸部の高さ等を考慮して適宜の深さ範囲とすればよい。例えば、エッジエンボスリングにおける凸部の高さは０．５〜２．０ｍｍ程度であるので、これと同程度か表面切削部分を０．１〜０．５ｍｍ程度加えた深さとすればよい。
【００３０】
押さえリング５０及びリングホルダー４０の材質については、特に限定されるものではない。パターンリング１０と同様に、焼入れ工具鋼など従来のエッジエンボスリングにおいて用いられる公知の材質とすることができる。
【００３１】
また、特に、実施形態の複数のパターンリング１０，１０，１０を有するエッジエンボスリング１では、マシニング機でなければ形成できなかった凸部１１の配列パターンを、マシニング機での切削加工に比して簡易かつ低コストなワイヤーカット（ワイヤー放電加工などとも称される）によって形成することも可能であり、この点において優れた利点をも有する。例えば、図１６に示すような３列の凸部列が並ぶ配列パターンにおいて、各列における凸部が軸心方向で一部重なる部分（図１６中重なり部分を符号Ｄで示す）を有していると、パターンリングが分割されないエッジエンボスリングでは、軸心方向にワイヤーを通すことができないためワイヤーカットで凸部を形成することはできない。しかし、実施形態の複数のパターンリング１０，１０，１０を分解、再組立て可能にしたものとすれば、周面に凸部が回転方向に一定間隔で並ぶ列が一列配置された凸部の配列パターンは、パターンリング自体が薄く加工が容易であり、また、軸心方向、回転方向にワイヤーを通すことが可能であるため、ワイヤーカットによって形成することができる。そして、この実施形態のエッジエンボスリング１では、係るパターンリングを複数枚、回転方向に適宜にずらして固定することで、各パターンリング間における凸部の回転方向における相対的な位置がずれ、もって図１６のような配列パターンを構築することができる。すなわち、本実施形態に係るエッジエンボスリング１では、従来、マシニング機でなければ形成できなかった凸部の配列パターンを、ワイヤーカットによって簡易かつ低コストに形成することができる。
【００３２】
以上のとおり、エッジエンボスリング１では、ネジ部材６５を螺合させることで組立てられ、また、ネジ部材６５を緩めて取り外すことで各部材１０，２０，３０，４０，５０が分解される。そして、その分解されたパターンリング１０の外周縁部分１２を再切削して凸部１１を再生して再利用することができる。このため、エッジエンボスリング１の交換頻度を減少させコストを低減させることができる。さらに、パターンリング１０を複数にすることでそこに形成する凸部１１の簡素な配列パターンとしても、各パターンリング１０の組み合わせによって複雑なパターンとすることができる。また、各パターンリング１０におけるワイヤーカットやマシニング機による切削加工も容易となり、凸部形成に係るコストも低減される。
【００３３】
他方で、エッジエンボスリング１においては、図７に示すように、パターンリング１０に形成するネジ挿通孔６１を、パターンリング１０の軸心から一定距離の同心円上に一致する長軸を有する長孔にしたり、又は、図８に示すようにネジ挿通孔６１を一部連通して複数設ける等するのが望ましい。このようにすることによって、パターンリング１０をネジ部材６５によって固定する際に、回転方向の適宜の位置に調整して固定することが可能となる。すなわち、各パターンリング１０の凸部１１の相対的な位置を回転方向に適宜にずらして固定することが可能となり、図９（ａ），（ｂ）に示すように、各パターンリング１０の凸部１１の位置を適宜に変更して、エッジエンボスリング１全体としての凸部１１の配列パターンを変更することが可能となる。
【００３４】
なお、上記の説明のエッジエンボスリング１は、スペーサーリング２０及び支持リング３０を備える形態を例に説明したが、本発明においてはスペーサーリング２０及び支持リング３０は必ずしも必須ではない。例えば、図１０に示すように押さえリング５０及びリングホルダー４０のリング状板部４１とパターンリング１０との間に支持リング３０を有さない形態とすることもできる。但し、支持リング３０を備えるほうが押さえリング５０とリングホルダー４０のリング状板部４１との挟持力をパターンリング１０に効果的に伝達でき、パターンリング１０の軸心方向のブレやがたつきが効果的に防止されるようになるので、支持リング３０を有する形態のほうが望ましい。また、図１１に示すようにスペーサーリング２０を配さない形態とすることもできる。この場合には、隣接するパターンリング１０，１０の凸部が一体となって一つの凸部を形成するようにしてもよい。
【００３５】
さらに、本発明に係るエッジエンボスリング１は、図１２に示すようにパターリング１０が分割されない形態とすることもできる。この形態においても、凸部１１の再生によるパターンリング１０の再利用の効果は奏する。
【００３６】
ここで、エッジエンボスリング１の使用について説明すると、エッジエンボスリング１は、図１３に示されるように、例えば、クランプ２に固定される軸３の両端に対して図示されないボールベアリング軸受け５等を係止筒部４２内等のその孔に介在させて回転自在に取り付ける。そして、図１３及び図１４に示すように、複数の原反ロール８０，８０から単層の原紙８１，８１を繰り出し、その後に各原紙８１，８１を重ねて積層状態（積層状態の原紙は符号８１Ａとする）として、その積層状態でエッジエンボスリング１と、このエッジエンボスリング１を受ける金属製又はゴム製の受けロール６との間を通紙させて行なう。エッジエンボスリング１の凸部１１の再生によりパターンリング１０の径が小さくなった場合には、クランプ２の位置調整を行なうなどして原紙に対する圧接具合を調整すればよい。エッジエンボスリング１と受けロール６との間を通過した原紙８１Ａは後段の工程で巻き取られてロール状にされる等の処理がなされる。例えば、トイレットロールとするのであれば、トイレットロールの直径と同径に巻き取ってログと称されるロール状の中間製品とされ、ティシュペーパーとするのであれば、その後の折畳み設備へ供給するための原反ロールに巻き取られる。なお、図１４では、エッジエンボスリング１が上方、受けロール６が下方位置となっているがこれらロールの位置関係は、これに限られたものではなく、エッジエンボスリング１と受けロール６の配置は、図１４の位置と上下逆転していても良い。また、図１４では、各々単層の原紙８１を巻き取った原反ロール８０から各々原紙８１，８１を繰り出しているが、予め複数枚が積層された原紙８１Ａを巻き取った原反ロールから原紙を繰出すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…エッジエンボスリング、１０…パターンリング、２０…スペーサーリング、３０…支持リング、４０…リングホルダー、４１…リング状板部、４２…係止筒部、５０…押さえリング、Ｘ…軸心、１１，１１１…凸部、６１…ネジ挿通孔、６２…雌ネジ部、６３…雄ネジ部、６４…胴部、６５…ネジ部材、６６…頭部、６１Ａ…ざぐり加工、１２…外周縁部分、２…クランプ、３…軸、５…ボールベアリング軸受け、６…受けロール、８０…原反ロール、８１…原紙、１００…トイレットロール、１０１…トイレットペーパー、１０１Ａ，１０１Ｂ…トイレットペーパー原紙、１０２…エンボス、１１１Ｌ…凸部列。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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