(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイス金型を有する固定部と、
その固定部に向けて往復動可能に設けられた可動部と、
その可動部に着脱可能に取り付けられたパンチホルダーと、
前記ダイス金型と対をなし且つ前記パンチホルダーに着脱可能に取り付けられたパンチと、を備え、
前記パンチホルダーは、
前記可動部の移動方向に軸線を向けて貫設した第１ボルト孔と、
同じく可動部の移動方向に軸線を向けて貫設され且つ前記パンチを挟んで前記第１ボルト孔の反対側に設けられた第２ボルト孔と、
前記パンチホルダーの前記第１ボルト孔に遊嵌状に挿通するように前記可動部に取り付けられた第１固定ボルトと、
前記パンチホルダーの前記第２ボルト孔に遊嵌状に挿通するように前記可動部に取り付けられた第２固定ボルトと、
少なくとも前記第１固定ボルトに対しパンチホルダーの外側からその第１固定ボルトに向けて複数本を締め込んで当該第１固定ボルトを固定点としてパンチホルダーをパンチの芯出し方向に移動させ得るようにした芯出しボルトと、
前記第１固定ボルトと前記第２固定ボルトにそれぞれ螺合してパンチホルダーを芯出し完了位置に固定する固定ナットと、を備えてなる鍛造装置において、
少なくとも一つの前記芯出しボルトの雄ネジ部に、その雄ネジ部に螺合して移動可能な位置決めナットを装着し、その位置決めナットを芯出し完了位置にあるパンチホルダーの外面に当接させた状態にして前記雄ネジ部に回動不能に固定し、そうして当該芯出しボルトと芯出し完了位置にあるパンチホルダーに装着されているパンチとをセットにしてパンチホルダーへの着脱を行わせるようにしたことを特徴とする鍛造装置。
【請求項２】
前記芯出しボルトは、通常の芯出し作業に用いるものと、それより前記可動部の移動方向に沿って前記固定部側にずらして配置した再芯出し作業に用いるものと、からなり、その再芯出し作業に用いる芯出しボルトに前記位置決めナットが装着されていることを特徴とする請求項１記載の鍛造装置。
【請求項３】
前記位置決めナットを装着した前記芯出しボルトは、締付け工具係合用の凹部を軸端に設けた略イモネジ形態であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鍛造装置。
【請求項４】
前記パンチホルダーの前記固定部に対向する側の面に当接し得る厚板状のブロック体と、前記パンチホルダーの前記第１ボルト孔に連通可能なように前記ブロック体に穿設された延長ボルト孔と、再芯出し作業に用いる前記芯出しボルトと、を備えた再芯出しアタッチメントを形成し、
前記延長ボルト孔を前記第１ボルト孔に連通させた状態にして前記再芯出しアタッチメントをパンチホルダーに接合してなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の鍛造装置。
【請求項５】
ダイス金型を有する固定部と、
その固定部に向けて往復動可能に設けられた可動部と、
その可動部に取り付けられたパンチホルダーと、
前記ダイス金型と対をなし且つ前記パンチホルダーに着脱可能に取り付けられたパンチと、を備え、
前記パンチホルダーは、
前記可動部の移動方向に軸線を向けて貫設した第１ボルト孔と、
同じく可動部の移動方向に軸線を向けて貫設され且つ前記パンチを挟んで前記第１ボルト孔の反対側に設けられた第２ボルト孔と、
前記パンチホルダーの前記第１ボルト孔に遊嵌状に挿通するように前記可動部に取り付けられた第１固定ボルトと、
前記パンチホルダーの前記第２ボルト孔に遊嵌状に挿通するように前記可動部に取り付けられた第２固定ボルトと、
少なくとも前記第１固定ボルトに対しパンチホルダーの外側からその第１固定ボルトに向けて複数本を締め込んで第１固定ボルトを固定点としてパンチホルダーをパンチの芯出し方向に移動させ得るようにした芯出しボルトと、
前記第１固定ボルトと前記第２固定ボルトにそれぞれ螺合してパンチホルダーを芯出し完了位置に固定する固定ナットと、を備えてなる鍛造装置に対し、付加して使用する再芯出しアタッチメントであって、
前記パンチホルダーの前記固定部に対向する側の面であって前記第１ボルト孔をカバーする部位に当接し得る略厚板状のブロック体と、
前記パンチホルダーの前記第１ボルト孔に連通可能なように前記ブロック体に穿設された延長ボルト孔と、
前記ブロック体の外側から前記延長ボルト孔に向けて締め込んで前記第１固定ボルトに当接させ得る芯出しボルトと、
その芯出しボルトの雄ネジ部に螺合して移動可能に装着された位置決めナットと、を備えており、
前記延長ボルト孔を前記第１ボルト孔に連通させる状態にして前記ブロック体をパンチホルダーに接合し、
そうして前記ブロック体に設けた芯出しボルトを芯出し完了後の前記第１固定ボルトに当接するまで締め込むと共にその状態で前記位置決めナットをブロック体に当接する位置まで締め込み、さらにその締め込んだ位置決めナットを前記雄ネジ部に対して回動不能状態に固定するようにしたことを特徴とする鍛造装置の再芯出しアタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイス金型にセットした金属材料をパンチで加圧して加工する鍛造装置と、その鍛造装置に付加して使用する再芯出しアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続多段式ホーマやヘッダーなどの水平摺動式鍛造装置は、金属部品をワイヤー材やバー材から塑性加工にて高速に生産する設備として古くから使用されている。
【０００３】
先行技術文献として例示した特許文献１には、５工程分の鍛造装置が横一列に並設された連続多段式ホーマが記載されている。
この特許文献１の鍛造装置は、図７に示したように、ダイス金型１０１を有する固定部１０２と、その固定部１０２に向けて水平方向に往復動可能に設けられた可動部１０３と、その可動部１０３に着脱可能に取り付けられたパンチホルダー１０４と、前記ダイス金型１０１と対をなし且つパンチホルダー１０４に着脱可能に取り付けられたパンチ１０５と、を備えている。
【０００４】
前記パンチホルダー１０４は、可動部１０３の移動方向である水平方向に軸線を向けて貫設した第１ボルト孔１０６と、同じく可動部１０３の移動方向に軸線を向けて貫設され且つパンチ１０５を挟んで第１ボルト孔１０６の反対側、つまり真っ直ぐ下側に設けられた第２ボルト孔１０７と、パンチホルダー１０４の第１ボルト孔１０６に遊嵌状に挿通するように可動部１０３に取り付けられた第１固定ボルト１０８と、パンチホルダー１０４の第２ボルト孔１０７に上下に遊嵌状に挿通するように可動部に取り付けられた第２固定ボルト１０９と、第１固定ボルト１０８に対しパンチホルダー１０４の外側からその第１固定ボルト１０８に向けて複数本を締め込み当該第１固定ボルト１０８を固定点としてパンチホルダー１０４をパンチ１０５の芯出し方向に移動させ得るようにした芯出しボルト１１０と、第１固定ボルト１０８と第２固定ボルト１０９にそれぞれ螺合してパンチホルダー１０４を芯出し完了位置に固定する固定ナット１１１，１１１と、を備えてなる。
【０００５】
その他、図７において、符合１１２は可動部１０３を構成する移動ラム、符合１１３は可動部１０３を構成する矢板、符合１１４は可動部１０３を構成する取付板であり、この取付板１１４が矢板１１３の固定部１０２側の面に固着されると共に前記第１固定ボルト１０８と第２固定ボルト１０９を支持している。
【０００６】
しかして、上記鍛造装置は、ダイス金型１０１とパンチ１０５を取り替える事により、多種多様の部品を製造することができるが、その度に可動部１０３側のパンチホルダー１０４を調整してパンチ１０５と固定部１０２側のダイス金型１０１との芯を合わせるいわゆる芯出しを行う必要がある。
一般的にダイス金型１０１とパンチ１０５の径クリアランスは８／１００〜５／１００ｍｍ程度であり、偏荷重が掛かった場合の許容される振れ代は大きくても３／１００ｍｍ以内であって、それ以上振れた場合はパンチ１０５またはダイス金型１０１の破損リスクが高まる。
そのため、微妙な芯振れを経験と試打ち後の形状を見ながら慎重に時間を掛けて許容範囲内に調整する必要があり、例え熟練工であっても長時間を要する。
特に、連続多段式ホーマでは、可動部１０３の一回の往復動で、切断ブランク→据え込み→穴明け、といった複数の工程が横一列に並んだ複数のダイス金型１０１とパンチ１０５で同時に行われるため、各工程毎に成形品の変形量（率）が異なり、それに伴って夫々の工程に掛かる荷重も異なり、その結果、可動部１０３には全体として偏荷重が掛かるから、作業者は、可動部１０３にある全てのパンチ１０５について個別に上記調整を行わなければならない煩わしさがある。
かかる芯出し作業の非効率性の問題は、近年、ネットシェープ成形品の要請に応じて９工程（９段式）や１０工程（１０段式）の連続多段式ホーマが開発されるに至ってより大きくなっている。
【０００７】
以上のような芯出し作業の非効率性を改善すべく特許文献１に記載の連続多段式ホーマは、図８の分解斜視図に示したように、前記芯出しボルト１１０に対し、雄ネジ部１１５に切り込んだ直線状のキー溝１１６に自己の内向きのキー１１７を遊嵌させて芯出しボルト１１０と共回動且つ軸方向に摺動可能に装着された円筒形のスリーブ１１８と、そのスリーブ１１８に遊回動可能に外嵌されたダイヤル盤１１９と、そのダイヤル盤１１９の外側から締め込んでスリーブ１１８とダイヤル盤１１９とを一体化させるセットスクリュー１２０と、を設け、芯出し完了時の芯出しボルト１１０の状態をダイヤル盤１１９の目盛りで再現し得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭６３−２０４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載された芯出しボルト１１０と、スリーブ１１８と、ダイヤル盤１１９と、セットスクリュー１２０と、から構成される上記手段には、以下のような問題点があった。
第１に、芯出しボルト１１０とスリーブ１１８は、キー１１７とキー溝１１６の嵌め合いで共回動させる構造であるが、スリーブ１１８のキー１１７と芯出しボルト１１０のキー溝１１６との間には摺動性を確保すべく所定のクリアランスが設けられているため、当該クリアランスにより共回動の精度が低下する。また、目視によりダイヤル盤１１９の目盛りを合わせる場合、作業員の熟練度や見る角度等により誤差が発生するため、さらに精度が低下する。現在の技術水準では、１／１００〜４／１００ｍｍの精度が要求されるため、これを達成するのは容易でない。
第２に、ダイヤル盤１１９は、スリーブ１１８に固定されるものの、そのスリーブ１１８はダイヤル盤１１９を伴ったまま芯出しボルト１１０に対して摺動するため、芯出しボルト１１０を複数回転させて緩めた場合、その回転数を別途記録しておかなければ再現することが困難になる。特に、左右の芯出しボルト１１０，１１０の双方を緩めた場合には、基準が崩れるため殆ど再現性がない。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、その目的は、芯出し完了後のパンチをパンチホルダーから外して再装着するとき、再芯出しが効率的に行える鍛造装置又は鍛造装置の再芯出しアタッチメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため本発明は、請求項１に記載したように、
ダイス金型を有する固定部と、
その固定部に向けて往復動可能に設けられた可動部と、
その可動部に着脱可能に取り付けられたパンチホルダーと、
前記ダイス金型と対をなし且つ前記パンチホルダーに着脱可能に取り付けられたパンチと、を備え、
前記パンチホルダーは、
前記可動部の移動方向に軸線を向けて貫設した第１ボルト孔と、
同じく可動部の移動方向に軸線を向けて貫設され且つ前記パンチを挟んで前記第１ボルト孔の反対側に設けられた第２ボルト孔と、
前記パンチホルダーの前記第１ボルト孔に遊嵌状に挿通するように前記可動部に取り付けられた第１固定ボルトと、
前記パンチホルダーの前記第２ボルト孔に遊嵌状に挿通するように前記可動部に取り付けられた第２固定ボルトと、
少なくとも前記第１固定ボルトに対しパンチホルダーの外側からその第１固定ボルトに向けて複数本を締め込んで当該第１固定ボルトを固定点としてパンチホルダーをパンチの芯出し方向に移動させ得るようにした芯出しボルトと、
前記第１固定ボルトと前記第２固定ボルトにそれぞれ螺合してパンチホルダーを芯出し完了位置に固定する固定ナットと、を備えてなる鍛造装置において、
少なくとも一つの前記芯出しボルトの雄ネジ部に、その雄ネジ部に螺合して移動可能な位置決めナットを装着し、その位置決めナットを芯出し完了位置にあるパンチホルダーの外面に当接させた状態にして前記雄ネジ部に回動不能に固定し、そうして当該芯出しボルトと芯出し完了位置にあるパンチホルダーに装着されているパンチとをセットにしてパンチホルダーへの着脱を行わせるようにした鍛造装置を提供する。
【００１２】
また、請求項２に記載したように、前記芯出しボルトは、通常の芯出し作業に用いるものと、それより前記可動部の移動方向に沿って前記固定部側にずらして配置した再芯出し作業に用いるものと、からなり、その再芯出し作業に用いる芯出しボルトに前記位置決めナットが装着されている請求項１記載の鍛造装置を提供する。
【００１３】
また、請求項３に記載したように、前記位置決めナットを装着した前記芯出しボルトは、締付け工具係合用の凹部を軸端に設けた略イモネジ形態である請求項１又は２に記載の鍛造装置を提供する。
【００１４】
また、請求項４に記載したように、前記パンチホルダーの前記固定部に対向する側の面に当接し得る厚板状のブロック体と、前記パンチホルダーの前記第１ボルト孔に連通可能なように前記ブロック体に穿設された延長ボルト孔と、再芯出し作業に用いる前記芯出しボルトと、を備えた再芯出しアタッチメントを形成し、
前記延長ボルト孔を前記第１ボルト孔に連通させた状態にして前記再芯出しアタッチメントをパンチホルダーに接合してなる請求項１〜３の何れか１項に記載の鍛造装置を提供する。
【００１５】
また、請求項５に記載したように、ダイス金型を有する固定部と、
その固定部に向けて往復動可能に設けられた可動部と、
その可動部に取り付けられたパンチホルダーと、
前記ダイス金型と対をなし且つ前記パンチホルダーに着脱可能に取り付けられたパンチと、を備え、
前記パンチホルダーは、
前記可動部の移動方向に軸線を向けて貫設した第１ボルト孔と、
同じく可動部の移動方向に軸線を向けて貫設され且つ前記パンチを挟んで前記第１ボルト孔の反対側に設けられた第２ボルト孔と、
前記パンチホルダーの前記第１ボルト孔に遊嵌状に挿通するように前記可動部に取り付けられた第１固定ボルトと、
前記パンチホルダーの前記第２ボルト孔に遊嵌状に挿通するように前記可動部に取り付けられた第２固定ボルトと、
少なくとも前記第１固定ボルトに対しパンチホルダーの外側からその第１固定ボルトに向けて複数本を締め込んで第１固定ボルトを固定点としてパンチホルダーをパンチの芯出し方向に移動させ得るようにした芯出しボルトと、
前記第１固定ボルトと前記第２固定ボルトにそれぞれ螺合してパンチホルダーを芯出し完了位置に固定する固定ナットと、を備えてなる鍛造装置に対し、付加して使用する再芯出しアタッチメントであって、
前記パンチホルダーの前記固定部に対向する側の面であって前記第１ボルト孔をカバーする部位に当接し得る略厚板状のブロック体と、
前記パンチホルダーの前記第１ボルト孔に連通可能なように前記ブロック体に穿設された延長ボルト孔と、
前記ブロック体の外側から前記延長ボルト孔に向けて締め込んで前記第１固定ボルトに当接させ得る芯出しボルトと、
その芯出しボルトの雄ネジ部に螺合して移動可能に装着された位置決めナットと、を備えており、
前記延長ボルト孔を前記第１ボルト孔に連通させる状態にして前記ブロック体をパンチホルダーに接合し、
そうして前記ブロック体に設けた芯出しボルトを芯出し完了後の前記第１固定ボルトに当接するまで締め込むと共にその状態で前記位置決めナットをブロック体に当接する位置まで締め込み、さらにその締め込んだ位置決めナットを前記雄ネジ部に対して回動不能状態に固定するようにした鍛造装置の再芯出しアタッチメントを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の鍛造装置は、芯出しボルトの雄ネジ部に回動不能に固定した位置決めナットに、芯出し完了後のパンチの芯出し情報が物理的に残されているため、この芯出しボルトとパンチとをセットにしてパンチホルダーへの着脱を行わせれば、再装着するパンチの再芯出し作業が効率的に行える。
【００１７】
また、請求項２に記載したように、芯出しボルトを、通常の芯出し作業用と、再芯出し作業用とに分けることにより再芯出しの精度を長期間に亘って維持させることが可能になる。何故なら、通常の芯出し作業は、芯出しボルトを繰り返し締め戻ししながら調整するため、第１固定ボルトの接触部分が摩耗によりえぐれて寸法に狂いが生じやすく、一方、再芯出し作業に用いる芯出しボルトは、位置決めナットがパンチホルダーに当たって停止するまで所定のトルクで締めるのみでよいため、第１固定ボルトに殆ど摩耗を生じさせないからである。
また、連続多段式ホーマのように鍛造装置を横一列に並べた場合には、隣合う芯出しボルト同士が干渉し合って着脱するスペースが確保できない可能性があるが、請求項２のように、芯出しボルトを通常の芯出し作業用と、再芯出し作業用とに分けてその配置をずらすことにより、再芯出し作業用の芯出しボルトを着脱するスペースが容易に確保できる。
また、請求項３のように、位置決めナットを装着した芯出しボルトを、締付け工具係合用の凹部を軸端に設けた略イモネジ形態にすることでも、ボルトの頭部相当の寸法が短くできる分、着脱するスペースを確保することが容易になる。なお、ここで「略イモネジ形態」には、締付け工具係合用の凹部の形状が六角孔であるものの他、マイナス溝やプラス溝或は特殊な工具専用の溝などであるものも含まれる。
【００１８】
また、請求項４又は請求項５のように再芯出しアタッチメントを形成してパンチホルダーに接合するようにした場合には、既設の鍛造装置に付加して簡単に改造実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】パンチホルダーの分解斜視図である。
【図２】鍛造装置の可動部側を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】一部を断面にしたパンチホルダーの要部拡大正面図である。
【図５】再芯出しアタッチメントの分解斜視図である。
【図６】他の形態を示すパンチホルダーの分解斜視図である。
【図７】従来の鍛造装置を示す縦断面図である。
【図８】従来の芯出しボルトを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
鍛造装置は、ダイス金型１を有する固定部２と、その固定部２に向けて往復動可能に設けられた可動部３と、その可動部３に着脱可能に取り付けられたパンチホルダー４と、ダイス金型１と対をなし且つパンチホルダー４に着脱可能に取り付けられたパンチ５と、を備えている。
【００２１】
前記固定部２は、ダイス金型１を着脱交換可能な状態に有するものであるが、この固定部２やダイス金型１は、既存の鍛造装置と同じであるため、説明を省略する。
【００２２】
前記可動部３は、図示を省略するが、従来技術で説明した移動ラム１１２と矢板１１３を有しており、その矢板１１３の固定部２側の面に取付板６が固定的に取り付けられている。また、可動部３は、図示しない駆動装置によって前記移動ラム１１２と矢板１１３と取付板６が固定部２に向けて横向きに往復動するようになっている。なお、移動ラム１１２と矢板１１３と駆動装置は、既存の鍛造装置と同じであるため、説明を省略する。
【００２３】
この可動部３の前記取付板６に前記往復動の方向に軸線を向けて第１固定ボルト７が植設され、また、その垂直下方に同様の第２固定ボルト８が植設されている。なお、この第１固定ボルト７と第２固定ボルト８には、対をなす固定ナット９，９が座金１０，１０と一緒にそれぞれに螺合している。また、第１固定ボルト７又は第２固定ボルト８は、単体構造のものを図示したが、外周にスリーブを固着した複合構造のものでもよい。
【００２４】
前記パンチホルダー４は、図１に示したように、パンチ５を保持する筒状のホルダー主部１１と、そのホルダー主部１１の基部に上向きに突設した四角い厚板状の第１取付片１２と、同じくホルダー主部１１の基部に下向きに突設した四角い厚板状の第２取付片１３と、を備えている。
このパンチホルダー４の第１取付片１２に、可動部３の移動方向に軸線を向けて前記第１固定ボルト７より大径の第１ボルト孔１４が設けられ、また、第２取付片１３に可動部３の移動方向に軸線を向けて前記第２固定ボルト８の外径と同幅で縦に長い長孔状の第２ボルト孔１５が設けられており、この第１ボルト孔１４に第１固定ボルト７が相対的に全方向に振れ得る状態に遊嵌し、一方、第２ボルト孔１５に第２固定ボルト８が相対的に上下に遊動し得る状態に遊嵌している。
【００２５】
また、パンチホルダー４の第１取付片１２には、その上端面と左右両端面の外側から第１ボルト孔１４の中心に向けて雌ネジ孔１６Ｔ，１６Ｌ，１６Ｒが形成されていて、その雌ネジ孔１６Ｔ，１６Ｌ，１６Ｒに３本の芯出しボルト１７Ｔ，１７Ｌ，１７Ｒが螺合している。
したがって、図２において、芯出しボルト１７Ｔを締め込むことでパンチホルダー４が第１固定ボルト７を固定点として上方に移動し、左側の芯出しボルト１７Ｌを締め込むことでパンチホルダー４が第１固定ボルト７を固定点とし且つ第２固定ボルト８を中心として左に傾き、また、右側の芯出しボルト１７Ｒを締め込むことでパンチホルダー４が第１固定ボルト７を固定点とし且つ第２固定ボルト８を中心として右に傾く。このようなパンチホルダー４の動きによって、ホルダー主部１１に保持されているパンチ５を上下左右の全方向に移動させることができるため、前記ダイス金型１に対して芯を合わせることができる。
【００２６】
ここまでで説明した鍛造装置は公知であるが、実施形態では、図５に示した再芯出しアタッチメント１８を前記パンチホルダー４の第１取付片１２に接合した点に特徴がある。
【００２７】
すなわち、再芯出しアタッチメント１８は、パンチホルダー４の第１取付片１２に整合する金属製で略厚板状のブロック体１２ｘを母体とし、このブロック体１２ｘに第１取付片１２の第１ボルト孔１４に連通可能なように穿設された延長ボルト孔１４ｘと、ブロック体１２ｘの上端面から延長ボルト孔１４ｘの中心に向けて形成された雌ネジ孔１９Ｔと、ブロック体１２ｘの図２において左端面から延長ボルト孔１４ｘの中心に向けて形成された雌ネジ孔１９Ｌと、ブロック体１２ｘの図２において右端面から延長ボルト孔１４ｘの中心に向けて形成された雌ネジ孔１９Ｒと、各雌ネジ孔１９Ｔ，１９Ｌ，１９Ｒに螺合する芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒと、この各芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒの雄ネジ部２１に移動可能に螺合する位置決めナット２２Ｔ，２２Ｌ，２２Ｒと、からなる。
この再芯出しアタッチメント１８の芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒは、締付け工具係合用の例えば六角孔やマイナス溝或はプラス溝形態の凹部２３を軸端に設けた略イモネジ形態であり、六角ボルトのような頭部を有しない。
【００２８】
以上のように構成される再芯出しアタッチメント１８を、パンチホルダー４の第１取付片１２の固定部２側の面に、自己の延長ボルト孔１４ｘを第１ボルト孔１４に連通させた状態にしてロウ付や溶接等の接合手段で一体に接合する。もちろん接合された再芯出しアタッチメント１８はパンチホルダー４の一部を構成し、延長ボルト孔１４ｘは第１ボルト孔１４の一部を構成する。したがって、以後、第１ボルト孔１４には、特に明示する場合を除いて延長ボルト孔１４ｘも含まれる。
【００２９】
なお、実施形態は、図２に示したように複数の鍛造装置を横一列に並べた連続多段式ホーマであり、一つの可動部３に複数のパンチホルダー４が存在し、また、一つの固定部２に複数のダイス金型１が存在する。
【００３０】
実施形態の鍛造装置は以上のように構成されているため、先ず、全ての芯出しボルト１７Ｔ，１７Ｌ，１７Ｒ，２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒを第１ボルト孔１４から退避させ、また、第１固定ボルト７と第２固定ボルト８の固定ナット９，９を緩めた状態にしてパンチホルダー４にパンチ５をセットする。
次に、第１取付片１２の芯出しボルト１７Ｔ，１７Ｌ，１７Ｒの締め加減を上記のように調整してパンチホルダー４を移動させ、そうしてパンチ５の芯をダイス金型１の芯に合わせる。
次に、芯出しが完了した状態で第１固定ボルト７と第２固定ボルト８の固定ナット９，９を締め込んでパンチホルダー４を芯出し完了位置に固定する。
次に、再芯出しアタッチメント１８の芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒを芯出し完了後の第１固定ボルト７に当接するまで所定のトルクで締付け工具で締め込んだ後、さらに雄ネジ部２１に螺合している位置決めナット２２Ｔ，２２Ｌ，２２Ｒをブロック体１２ｘに当接するまで所定のトルクで締め込み、さらにその締め込んだ位置決めナット２２Ｔ，２２Ｌ，２２Ｒを前記雄ネジ部２１に対して接着剤や加締め等の固定手段で回動不能状態に固定する。
【００３１】
こうして芯出しを完了したパンチ５で鍛造を行い、その後に別のパンチに交換する場合は、現在のパンチ５をパンチホルダー４から外し、別のパンチを上記の要領でパンチホルダー４にセットする。その際、再芯出しアタッチメント１８の芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒも同時に外して別のものに交換する。
一方、取り外したパンチ５と、位置決めナット２２Ｔ，２２Ｌ，２２Ｒが固定された芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒをセットにして保管する。このとき、芯出しボルト２０Ｔが上、芯出しボルト２０Ｌが左、芯出しボルト２０Ｒが右、というように対応する雌ネジ孔１９Ｔ，１９Ｌ，１９Ｒに正確に嵌め戻し得るようにするため、例えば、位置決めナット２２Ｔ，２２Ｌ，２２Ｒ又は芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒを色分けし又はマーキングを施す、等の識別手段を講ずるとよい。
【００３２】
そして、上記で取り外したパンチ５をパンチホルダー４に再装着する場合は、そのパンチ５をパンチホルダー４に装着し、次にそのパンチ５と一緒に保管しておいた芯出しボルト２０Ｔを再芯出しアタッチメント１８の雌ネジ孔１９Ｔに、同じく芯出しボルト２０Ｌを再芯出しアタッチメント１８の雌ネジ孔１９Ｌに、同じく芯出しボルト２０Ｒを再芯出しアタッチメント１８の雌ネジ孔１９Ｒにそれぞれ嵌め戻し、雄ネジ部２１に固定された位置決めナット２２Ｔ，２２Ｌ，２２Ｒがブロック体１２ｘに当接するまで所定のトルクで締め付ける。その際、通常の芯出し作業に用いる芯出しボルト１７Ｔ，１７Ｌ，１７Ｒは退避状態のままにしておく。そうすると、第１固定ボルト７に芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒが当接して、その第１固定ボルト７を固定点としてパンチホルダー４の芯出し完了位置が正確に再現される。よってこの状態で第１固定ボルト７と第２固定ボルト８の固定ナット９，９を締め付ければ、ごく短時間で芯出し作業が完了する。
【００３３】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では再芯出し作業に用いる芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒを再芯出しアタッチメント１８に設けてパンチホルダー４に接合するようにしたが、そのような再芯出しアタッチメント１８に相当する形状及び構造の膨出部をパンチホルダー４に一体成形するようにしてもよい。
【００３４】
また、実施形態では、再芯出し作業に用いる芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒを３本設けたが、何れか１本を設けるだけでも芯出し作業の効率アップに貢献し得る。例えば、実施形態の図２において左の芯出しボルト２０Ｌのみを使用する場合、先にその芯出しボルト２０Ｌを締め込んだ後、通常の芯出し作業に用いる右の芯出しボルト１７Ｒを締め込めば、芯出しボルト２０Ｌが基準点になるためパンチホルダー４の左右位置の芯出しが再現される。この場合、上下方向の芯出し作業には、通常の芯出し作業に用いる芯出しボルト１７Ｔを使用するため従来と同程度の時間を要するが、トータルでは芯出し作業の効率をアップさせることができる。このことは上の芯出しボルト２０Ｔのみを使用する場合や、右の芯出しボルト２０Ｒのみを使用する場合でも同様である。もちろん上の芯出しボルト２０Ｔと横の何れか一方の芯出しボルト２０Ｌ又は２０Ｒの２本を設けるようにしてもよい。なお、横の芯出しボルト２０Ｌ又は２０Ｒの何れか一方を使用する場合には、複数の鍛造装置を横並びにした場合に、芯出しボルト２０Ｌ又は２０Ｒを着脱するスペースが十分に確保できるため作業性に優れる優位性がある。
【００３５】
また、実施形態では、通常の芯出し作業に用いる芯出しボルト１７Ｔ，１７Ｌ，１７Ｒと、再芯出し作業に用いる芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒを別々に設けたが、通常の芯出し作業に用いる芯出しボルト１７Ｔ，１７Ｌ，１７Ｒを位置決めナット２２Ｔ，２２Ｌ，２２Ｒを有する前記芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒに変更するようにしてもよい。この場合、芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒに接する第１固定ボルト７の一部が摩耗によりえぐれて次第に精度が低下する、という難点はあるものの、摩耗による変形が限度を越えない限定範囲において芯出し作業の効率アップの利益は享受できる。
【００３６】
また、実施形態では第１固定ボルト７にのみ芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒを適用したが、長期の使用により第２ボルト孔１５が摩耗して遊びが全方向に拡大した場合には、図６に示したように芯出しボルト２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒ等を第２固定ボルト８に適用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  …ダイス金型
２  …固定部
３  …可動部
４  …パンチホルダー
５  …パンチ
７  …第１固定ボルト
８  …第２固定ボルト
９，９  …固定ナット
１２ｘ  …ブロック体
１４  …第１ボルト孔
１４ｘ  …延長ボルト孔
１５  …第２ボルト孔
１７Ｔ，１７Ｌ，１７Ｒ…芯出しボルト
１８  …再芯出しアタッチメント
２０Ｔ，２０Ｌ，２０Ｒ…芯出しボルト
２１  …雄ネジ部
２２Ｔ，２２Ｌ，２２Ｒ  …位置決めナット
２３  …凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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