(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）      フレーバーを乳化すること；
（ｉｉ）    親水コロイドおよび加水分解されていない豆タンパク質の乾燥ブレンドを高せん断下でかき混ぜながら乳化フレーバーを該乾燥ブレンドに噴霧すること；
（ｉｉｉ）  得られる粒子が、望ましいサイズに達するまで、噴霧を継続すること
の工程を含む、カプセル化フレーバーの製造方法。
【請求項２】
請求項１の方法で製造された、カプセル化フレーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ゼラチンを置き換える方法、およびこれにより製造される生成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼラチンは長い間、フレーバーのカプセル化において必需品であり、安価であることおよび可食性であることの両方が主な理由である。しかしながら、特にＢＣＥ（狂牛病）の数々の発生の影響を受けての、その起源に関する心配、および、動物性製品にさらされることを望まないベジタリアン人口の増加が、より好適な代用品によるゼラチンの置換への要求をもたらしている。
【発明の概要】
【０００３】
カプセル化フレーバーを、植物起源の材料のみを用いた、単純な方法によって製造することが可能であることが今見出された。したがって、
（ｉ）      フレーバーを乳化すること；
（ｉｉ）    高せん断の条件下で、親水コロイドおよび加水分解されていない豆タンパク質の乾燥ブレンドへ乳化フレーバーを噴霧すること；および
（ｉｉｉ）  得られる粒子が望ましいサイズに達するまで、せん断を継続すること
の工程を含む、カプセル化フレーレバーの製造方法を提供する。
【０００４】
フレーバー、親水コロイドおよび加水分解されていない豆タンパク質を含む、カプセル化フレーバーもまた提供する。さらに、上述のプロセスで製造可能な、カプセル化フレーバーを提供する。
【０００５】
カプセル化されるフレーバーは、当該技術分野において知られ、使用されている非常に大きな数のかかる材料からのあらゆる望ましいフレーバーであってよい。当該プロセスは、親油性フレーバーおよび親水性フレーバーの両方に有効である。非限定例は、ペパーミント、メントールおよびスペアミント（親油性）およびレモン、ベリーおよびフルーツフレーバー（親水性）を含む。
【０００６】
第１工程として、フレーバーを水に乳化させる。これはあらゆる従来の当該技術分野で承認される手段および機器によって達成される。乳化剤は必要であろう。当該技術分野に知られた適切な乳化剤の典型的な非限定例は、オクテニルコハク酸デキストリン化ワキシートウモロコシデンプン（商標Capsulの名前で入手可能）およびアラビアガムである。乳化物の任意成分は、マルトデキストリンなどの充填材料、および、特にチューインガムなどの砂糖含有応用品における使用のためものである場合には砂糖を含んでもよい。
【０００７】
得られる乳化物は、親水コロイドおよび加水分解されていない豆タンパク質の乾燥ブレンドへ噴霧される。アミノ酸鎖および遊離アミノ酸の混合物である加水分解されていない豆タンパク質は、粉末として、例えばフランスの会社Roquetteから市販されており、かかる材料のいずれも、本プロセスにおいて機能するであろう。まず、これを親水コロイドと組み合わせ、乾燥ブレンドを得る。「親水コロイド」は、水と接触して膨張する、少なくとも部分的に水溶性である天然または合成のポリマーである。このプロセスに関連して、かかる材料は当然ながら食品等級または食品用途において許容されるものでなければならない。特定の例は、キサンタンガムである。他の非限定例は、カラギーナン、ペクチン、トラガカントガム、およびアルギネートを含む。ブレンドは、あらゆる好適な機器において製造することができる。
【０００８】
乾燥ブレンドに、高せん断の条件下で乳化物を噴霧する。必要なせん断を提供することのできる機器の典型的な例は、垂直造粒機および回転造粒機、特に回転造粒機である。回転造粒機の場合、最初の乾燥ブレンドを、この機械の中で製造することもでき、その後せん断下で乳化物をこのブレンドへ噴霧する。せん断および噴霧は粒子が望ましいサイズに達するまで続けられ、到達した時点で、せん断および噴霧を停止し、粒子を取り出し、ふるいにかける。
【０００９】
回転造粒機は、通常の慣行にしたがって、承認されたパラメーター内で操作する。典型的な操作条件は以下のとおりである：
注入口の温度  ６０〜１００℃、特に約９５℃
生成物の温度  ３５〜９０℃、特に約６５℃
気流速度  ２０〜８０Ｍ３／ｈ、特に約３０Ｍ３／ｈ
ノズル空気圧  ０．５〜６ｂａｒ、特に約１ｂａｒ
回転ディスクの開口  ０．１〜５ｍｍ、特に約０．８ｍｍ
回転ディスクの速度  １００〜１０００ｒｐｍ、特に約３７５ｒｐｍ
【００１０】
用語「約」の使用は、本明細書において、これらの数値に絶対的な精度が求められないことを単に示すものである。さらに、あるときには、与えられた範囲外で実施することが可能であり、適切でもあり得る。当業者は、それぞれの場合に適切なときを判断することができるであろう。
【００１１】
さらなる態様において、粒子にさらなる被覆を噴霧してもよい。これは、有用な制御された放出特性を、特にチューインガムのために、与えることができる。さらなる被覆は、典型的には、メチルセルロースの水溶液であるが、例えば（これらに限定されないが）加工デンプン、アラビアガム、エチルセルロースなどの他の周知の被覆材料を用いてもよい。
【００１２】
得られる生成物は、カプセル化フレーバーであって、既知のゼラチンベースのカプセル化物と同様に働くが、ゼラチンベースではない。したがって、フレーバー、親水コロイドおよび豆タンパク質を含有する、カプセル化フレーバーが提供される。さらに、上述の方法により調製可能な、カプセル化フレーバーも提供される。
【００１３】
カプセル化フレーバーは、かかるカプセル化物が通常用いられるあらゆる用途、例えば、全てのタイプの消費製品おいて用いることができる。「消費製品」とは、消化のために口に入れられる製品（食料品、飲料および菓子など）または口内での短い維持その後の排出ために口に入れられる製品（歯磨きペースト、歯磨きジェル、およびマウスウォッシュおよびリンスなど）を意味する。１つの特定の使用はチューインガムである。したがって、消費製品ベースおよび上述のカプセル化フレーバーを含む、消費製品が提供される。消費製品ベースの提供およびこれへの上述のカプセル化フレーバーの添加を含む、消費製品にフレーバーを付与する方法も提供される。
【００１４】
「消費製品ベース」とは、カプセル化フレーバーを除く、消費製品の成分全ての全体を意味する。かかる成分は製品の性質によって様々であるが、それらの正体およびそれらの通常用いられる割合は、当該技術分野においてよく知られている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】チューインガムで試験したゼラチンフリーのカプセル化物の結果を示す図である。
【００１６】
当該プロセスを以下の非限定例に言及してさらに説明する。
例１
成分を表１に示す：
【００１７】
【表１】
0006448137.tif 000002
【００１８】
高速攪拌機を用いて材料Ａを混ぜ、乳化物を形成する。
豆タンパク質（F85M、Roquetteから）およびキサンタンガム（材料Ｂ）をGlatt からのRG03回転造粒機に添加し、以下のプロセスパラメーターにしたがって稼働する。
注入口の温度  ９５℃
生成物の温度  ６５℃
気流速度  ３０Ｍ３／ｈ
ノズル空気圧  １ｂａｒ
回転ディスクの開口  ０．８ｍｍ
回転ディスクの速度  ３７５ｒｐｍ
【００１９】
豆タンパク質およびキサンタンを造粒機内でかき混ぜながら、かき混ぜられている混合物に乳化物を噴霧し、全ての乳化物が噴霧されるまで、噴霧を続ける（乳化物の量は完全なコーディングが達成されるような量である）。
【００２０】
材料Ｃを混合し、溶液を作り、この溶液を回転造粒機内の粒子に噴霧する。噴霧は粒子径が５００ミクロンになるまで続けられる。
結果物は、カプセル化フレーバーの微粒子（１４００ミクロンと１２５ミクロンの間（Ｄ５０〜５００ミクロン））である。メチルセルロースコーティングは、これらをチューインガムにおける使用に特に適したものとする。
【００２１】
例２
以下の材料および割合に例１のそれを変えて、例１を繰り返す。
【００２２】
【表２】
0006448137.tif 000003
【００２３】
結果物は、カプセル化フレーバーの微粒子（１４００ミクロンと１２５ミクロンの間（Ｄ５０〜５００ミクロン））である。メチルセルロースコーティングは、これらをチューインガムにおける使用に特に適したものとする。
【００２４】
例３
チューインガムにおける試験
チューインガムサンプルを以下の処方にしたがって調製する。
【００２５】
【表３】
0006448137.tif 000004
【００２６】
ミックス１および２を個々に調製し、そしてZ-bladeミキサーにおいて一緒に混合した。かかる３つのミックスの１つに、３つのカプセル化フレーバー製品の１つを添加し、これらがしっかりと組み込まれるまで混合を続ける。３つのカプセル化フレーバー製品は
―  例１の製品
―  例２の製品
―  ウシのゼラチン  bloom 250
である。
【００２７】
このように製造した３つのチューインガムを、５名の専門テスターのパネルに提出し、味、持続性およびフレーバーの強さについて判断される。テスターは、（例１および例２の２つ組成物が、定着した市販のゼラチンベースの製品のそれと同様な質を提供するかを確かめるために）味およびフレーバーバランスを探し求めていた。求められた質は：
―  味およびフレーバー（味の純粋な質的  ―  質、望ましくない後味の存在）；
―  フレーバー強度（かむことで、どれだけ早く（秒単位）フレーバーが現れるか）；
―  フレーバーの強さ（このフレーバーがどれだけ強いか、１〜８のスケールで測定し、８が望ましい最大の基準を示す）
である。
【００２８】
結果を図１に示す。以下の見解が得られ得る：
１．  ゼラチンベースのフレーバーを有するガムは、最も高い強さを有すると評価された。しかし、例１および例２のガムベースはこの点でわずかに劣っただけであり、これは訓練されたテスターにのみ知覚可能である。
２．  ガムは全て、フレーバーを非常に類似の速度で放ち、全て約１５秒で開始し、８０〜１３０秒で最高となり、約３００秒で最初の味レベルに戻った。
【００２９】
２つの豆タンパク質ベースのガムは、市販のゼラチンベース製品の許容される代替品であり、ゼラチンフリーという利点を有する。
【図１】
0006448137.tif 000005