(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に実装可能な圧接コネクタであって、
導電性と弾性とを有する板状の部材からなり、上下方向に延びる軸に対し板面が平行になるように構成された螺旋状の弾性腕部と、
前記弾性腕部の内周側の端部に接続された接点部と、
前記弾性腕部の外周側の端部に接続された端子部と、
を備え、
前記接点部は、前記弾性腕部の上側に位置し、水平方向に広がる第１平板部を有し、
前記第１平板部は、上面視において前記弾性腕部の内側に位置しており、
前記端子部は、前記弾性腕部の外周部の下面が一つの平坦面に沿うように形成されており、前記基板に載置可能であることを特徴とする圧接コネクタ。
【請求項２】
前記弾性腕部の外周側よりも内周側の方が、前記弾性腕部の上下方向に沿った幅寸法が小さくなるように前記弾性腕部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧接コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接コネクタに関し、特に、螺旋状の弾性腕部と、弾性腕部の端部に形成された接点部とを備えた圧接コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器に内蔵される基板の配線電極と他の部材（電子部品や基板等）の接点電極とを直接半田付けすることなく電気的に接続するための電子部品として、螺旋状の弾性腕部と、弾性腕部の端部に形成された接点部とを備えた圧接コネクタと呼ばれるものが実用化されている。
【０００３】
従来の圧接コネクタに関しては、特許文献１等が開示されている。以下、特許文献１に係る従来の圧接コネクタについて、図８を用いて説明する。図８は、特許文献１に係る従来の圧接コネクタである竹の子状コンタクト９０１の構造を示す説明図である。尚、図８における方向は、便宜的に、スプリングコイル９１０の螺旋の軸方向を上下方向とし、接点部９２０が有る側を上側として説明を進める。
【０００４】
特許文献１に係る竹の子状コンタクト９０１（圧接コネクタ）は、導電性と弾性とを有する金属板に曲げ加工等を加えて一体的に形成された電子部品であり、図８に示すように、スプリングコイル９１０（弾性腕部）と、スプリングコイル９１０の一端に形成されて他の部材の接点電極と圧接する接点部９２０と、他端に形成されて基板の配線電極と電気的に接続される端子部９３０とを備えている。
【０００５】
スプリングコイル９１０は、上下方向に延びる図示しない仮想線を軸として板面が仮想線と平行になるように構成された螺旋状の部分であり、螺旋の内周側（以下、内周側と略称）が螺旋の外周側（以下、外周側と略称）よりも上方に突出した竹の子バネと呼ばれるバネ構造となっている。スプリングコイル９１０は、内周側と外周側とにそれぞれ端部を有しており、スプリングコイル９１０の内周側の端部の上端部が前述した接点部９２０となっている。また、スプリングコイル９１０の螺旋の最外周の部分（以下、外周部と略称）が前述した端子部９３０となっている。
【０００６】
尚、図示しないが、特許文献１では、接点部９２０を上側にした状態で竹の子状コンタクト９０１の下部を基板に設けられたスルーホールに挿入して端子部９３０と基板の配線電極とを電気的に接続すると共に、接点部９２０の上から他の部材を押し当てて接点部９２０と他の部材の接点電極とを圧接させることによって、基板の配線電極と他の部材の接点電極とを竹の子状コンタクト９０１を介して電気的に接続する方法が開示されている。また、特許文献１では開示されていないが、接点部９２０を上側にした状態で竹の子状コンタクト９０１を基板の上に実装して半田付け等の方法で端子部９３０と基板の配線電極とを電気的に接続することも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１２９４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、圧接コネクタのような電子部品を基板に実装する際には、作業の効率化等の観点から自動化が可能な実装方法を用いることが望ましい。自動化に適した電子部品の実装方法としては、テーピングやパーツフィーダ等の装置を用いて電子部品を供給し、供給された電子部品の上端部を吸引用のノズルで吸引して電子部品を吸着しながら基板の上に移動させ、その後、吸着を解除して電子部品を基板の実装面の上に載置する方法が一般的に良く知られている。
【０００９】
しかしながら、このような実装方法で特許文献１に記載の竹の子状コンタクト９０１（圧接コネクタ）を基板に実装する場合には、竹の子状コンタクト９０１を吸着する際に接点部９２０を吸引することになる。そして、接点部９２０は金属板の端面で構成されるので、竹の子状コンタクト９０１を吸着する際に十分な吸着面積を確保し難く、空気漏れ等によって竹の子状コンタクト９０１の吸着が不安定になり易かった。
【００１０】
また、このような実装方法で特許文献１に記載の竹の子状コンタクト９０１を基板に実装する場合には、竹の子状コンタクト９０１の外周部を基板の上に載置することになる。そして、スプリングコイル９１０の外周部の下面は平坦ではないので、竹の子状コンタクト９０１を基板に実装する際に竹の子状コンタクト９０１の姿勢が不安定になり易かった。
【００１１】
特許文献１に記載の竹の子状コンタクト９０１では、これらの要因が積み重なって竹の子状コンタクト９０１を基板に実装する際の自動化を困難にしていた。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、基板への実装を自動化し易い圧接コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この課題を解決するために、請求項１に記載の圧接コネクタは、基板に実装可能な圧接コネクタであって、導電性と弾性とを有する板状の部材からなり、上下方向に延びる軸に対し板面が平行になるように構成された螺旋状の弾性腕部と、前記弾性腕部の内周側の端部に接続された接点部と、前記弾性腕部の外周側の端部に接続された端子部と、を備え、前記接点部は、前記弾性腕部の上側に位置し、水平方向に広がる第１平板部を有し、前記第１平板部は、上面視において前記弾性腕部の内側に位置しており、前記端子部は、前記弾性腕部の外周部の下面が一つの平坦面に沿うように形成されており、前記基板に載置可能であることを特徴とする。
【００１４】
この構成の圧接コネクタでは、接点部と端子部とのうちの一方が、弾性腕部の一方の端部と連続的に構成されて水平方向に広がる平板部を有している。そのため、接点部が平板部を有している場合には、実装時に平板部を吸引することによって吸着面積を確保し易くなり、実装時の吸着を安定させることができるようになる。また、端子部が平板部を有している場合には、実装時に平板部を基板の上に載置することができ、実装時の圧接コネクタの姿勢を安定させ易くなる。その結果、実装の自動化に対する阻害要因を少なくすることができるので、基板への実装を自動化し易くなる。尚、この構成の圧接コネクタでは、弾性腕部の他方の端部が、接点部と端子部とのうちの他方になっているので、接点部と端子部との両方が平板部を有している場合と比較して構造が簡単である。そのため、実装の自動化に対する阻害要因の積み重ねを抑制しつつ、構造が必要以上に複雑にならないようにして圧接コネクタの加工を容易にすることができる。
【００１５】
請求項２に記載の圧接コネクタは、前記接点部は、前記弾性腕部の上側に位置し、前記弾性腕部の内周側の端部と連続的に構成されて水平方向に広がる前記平板部である第１平板部を有し、前記弾性腕部の外周側の端部が、前記端子部となっていることを特徴とする。
【００１６】
この構成の圧接コネクタでは、接点部が第１平板部を有しているので、実装時に第１平板部を吸引することによって吸着面積を確保し易くなり、実装時の吸着を安定させることができる。しかも、弾性腕部の外周側の端部が端子部となっているので、端子部側の構造を簡単にして圧接コネクタの加工を容易にすることができる。
【００１７】
請求項３に記載の圧接コネクタは、前記弾性腕部の外周側よりも内周側の方が、前記弾性腕部の上下方向の幅寸法が小さくなるように前記弾性腕部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
この構成の圧接コネクタでは、弾性腕部の外周側よりも内周側の方が、弾性腕部の上下方向の幅寸法が小さくなるように弾性腕部が設けられているので、内周側の端部を下方に押圧しても弾性腕部の内周側が基板と接触し難くなり、基板との接触による弾性腕部の弾性力への影響を低減することができる。
【００１９】
請求項４に記載の圧接コネクタは、前記端子部は、前記弾性腕部の下側に位置し、前記弾性腕部の外周側の端部と連続的に構成されて水平方向に広がる前記平板部である第２平板部を有し、前記弾性腕部の内周側の端部が上方に突出して前記接点部となっていることを特徴とする。
【００２０】
この構成の圧接コネクタでは、端子部が第２平板部を有しているので、実装時に第２平板部を基板の上に載置することができ、実装時の圧接コネクタの姿勢を安定させ易くなる。しかも、弾性腕部の内周側の端部が接点部となっているので、接点部側の構造を簡単にして圧接コネクタの加工を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、基板への実装を自動化し易い圧接コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタの上面図及び正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタの右側面図及び断面模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタの製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタの使用方法を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る圧接コネクタの斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る圧接コネクタの上面図及び正面図である。
【図８】従来の圧接コネクタの構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図１ないし図７を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタ１の斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタ１の上面図及び正面図であり、図２（ａ）が上面図となり、図２（ｂ）が正面図となっている。図３は、本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタ１の右側面図及び断面模式図であり、図３（ａ）が右側面図となり、図３（ｂ）が図２（ａ）の断面線Ａ１−Ａ１に対応した断面模式図となっている。
【００２４】
図４は、本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタ１の製造方法を示す説明図であり、圧接コネクタ１の右側面図に合わせた向きから見た加工状態を示している。図４（ａ）は、金属板Ｍ１を所定の形状に打ち抜く前の状態を示し、図４（ｂ）は、金属板Ｍ１を所定の形状に打ち抜いた後の状態を示し、図４（ｃ）は、弾性腕部１０と接点部４０とを形成する途中の状態を示し、図４（ｄ）は、弾性腕部１０と接点部４０とを形成した後の状態を示している。図５は、本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタ１の使用方法を示す説明図であり、図３（ｂ）と同じ断面位置に対応した断面模式図となっている。図５（ａ）は、第１の基板６０の上に圧接コネクタ１を実装した後の状態を示し、図５（ｂ）は、圧接コネクタ１の上に第２の基板７０を配置した後の状態を示している。
【００２５】
図６は、本発明の第２実施形態に係る圧接コネクタ１０１の斜視図である。図７は、本発明の第２実施形態に係る圧接コネクタ１０１の上面図及び正面図であり、図７（ａ）は、圧接コネクタ１０１の上面図であり、図７（ｂ）は、圧接コネクタ１０１の正面図である。
【００２６】
尚、各図における方向は、便宜的に、Ｘ１を左、Ｘ２を右、Ｙ１を前、Ｙ２を後、Ｚ１を上、Ｚ２を下とするが、圧接コネクタ１の使用時の向きを限定するものではない。また、発明の特徴を判り易くするために、各図における部材の構造を適宜簡略化し、各図における部材の寸法を適宜変更している。
【００２７】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態に係る圧接コネクタ１の構成について、図１ないし図３を用いて説明する。圧接コネクタ１は、所定の導電性と弾性とを有するステンレスやリン青銅等の材質でできた金属板Ｍ１にプレス加工や曲げ加工等を加えて一体的に形成された板状の部材からなる電子部品であり、図１ないし図３に示すように、弾性腕部１０と、接点部４０と、弾性腕部１０に形成された端子部５０とを備えている。
【００２８】
弾性腕部１０は、図１ないし図３に示すように、上下方向に延びる仮想線Ｌ１を軸として板面１１が仮想線Ｌ１と平行になるように構成された螺旋状の部分であり、螺旋の内周側が螺旋の外周側よりも上方に突出した竹の子バネと呼ばれるバネ構造となっている。そして、弾性腕部１０は、螺旋の内周側と外周側とにそれぞれ端部を有している。以下、弾性腕部１０の螺旋の内周側を内周側と略称し、螺旋の外周側を外周側と略称して説明を進める。また、弾性腕部１０の内周側の端部を第１端部１２とし、外周側の端部を第２端部１３とし、第２端部１３を含む螺旋の最外周の１巻き部分を外周部１４として説明を進める。
【００２９】
尚、本実施形態では、弾性腕部１０の外周部１４において、弾性腕部１０の高さと上下方向の幅寸法Ｗ１とが一定となるように弾性腕部１０が形成されており、弾性腕部１０の外周部１４における下側の端面（以下、外周部１４の下面と略称）が一つの平坦面に沿うようになっている。一方、弾性腕部１０の外周部１４よりも内側の部分において、弾性腕部１０の外周側よりも内周側の方が上方に突出し、且つ、弾性腕部１０の外周側よりも内周側の方が弾性腕部１０の上下方向の幅寸法Ｗ１が小さくなるように弾性腕部１０が形成されている。
【００３０】
そのため、本実施形態では、第１端部１２の上端部が弾性腕部１０の上端部となり、第２端部１３を含む外周部１４の下端部が弾性腕部１０の下端部となる。そして、弾性腕部１０は、第１端部１２が下方に押圧されると下方に縮むように弾性変形し、弾性変形に伴って上方に弾性力（反発力）を発生させるようになっている。
【００３１】
また、本実施形態では、弾性腕部１０が仮想線Ｌ１を軸として板面１１が仮想線Ｌ１と平行になるように構成されているので、弾性腕部１０の厚さ方向が弾性腕部１０の螺旋の径方向に沿うようになる。そのため、弾性腕部１０は、螺旋の径方向に沿った寸法である弾性腕部１０の外径寸法Ｄ１を小型化し易いバネ構造となる。
【００３２】
また、本実施形態では、弾性腕部１０の上下方向の幅寸法Ｗ１を弾性腕部１０の厚さ寸法Ｔ１と比較して大きくすることができるので、弾性腕部１０は、上下方向に対して大きな弾性力を発生させ易いバネ構造となる。
【００３３】
接点部４０は、図１ないし図３に示すように、弾性腕部１０の上側に位置し、弾性腕部１０の第１端部１２と連続的に構成されて水平方向に広がる第１平板部４１と、第１平板部４１の上端部から上方に突出する凸部４２とを有している。第１平板部４１は、上から見て弾性腕部１０の内側に位置するように水平方向に広がっており、第１平板部４１の後端部は弾性腕部１０の第１端部１２と繋がっている。
【００３４】
接点部４０は、このようにして弾性腕部１０に弾性支持されており、弾性腕部１０の第１端部１２と共に下方に押圧可能となっている。そして、接点部４０が下方に押圧された時には、弾性腕部１０の弾性力によって接点部４０が上方に付勢されるようになっている。
【００３５】
尚、本実施形態では、前述した弾性腕部１０の第２端部１３が端子部５０となっている。圧接コネクタ１は、このような構成となっている。
【００３６】
次に、圧接コネクタ１の製造方法について、図４を用いて説明する。圧接コネクタ１を製造する際には、まず、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、金属板Ｍ１にプレス加工等を加えて所定の形状に打ち抜く。次に、図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、打ち抜かれた金属板Ｍ１の接点部４０に相当する部分Ｒ１にプレス加工や曲げ加工等を加えて接点部４０を形成すると共に、金属板Ｍ１の弾性腕部１０に相当する部分Ｒ２が前述した螺旋形状となるように曲げ加工を加えて弾性腕部１０を形成する。そして、弾性腕部１０の外周側の端部である第２端部１３が端子部５０となる。圧接コネクタ１は、このようにして製造される。
【００３７】
次に、圧接コネクタ１の使用方法について、図５を用いて説明する。図５は、第１の基板６０の上に圧接コネクタ１を実装すると共に、圧接コネクタ１の上に第１の基板６０とは異なる他の部材である第２の基板７０を配置して使用する場合の使用方法を示している。
【００３８】
この使用方法では、まず、図５（ａ）に示すように、第１の基板６０の上に圧接コネクタ１を実装する。圧接コネクタ１を第１の基板６０の上に実装する際には、接点部４０の第１平板部４１を図示しない吸引用のノズルで吸引して圧接コネクタ１を吸着しながら第１の基板６０の上まで移動させ、その後、吸着を解除して弾性腕部１０の外周部１４を実装面６１の上に載置し、半田付け等の方法で圧接コネクタ１の端子部５０と第１の基板６０の配線電極６２とを電気的に接続する。尚、この状態では、圧接コネクタ１の上に第２の基板７０が配置されておらず、接点部４０が下方に押圧可能な状態となっている。
【００３９】
次に、図５（ｂ）に示すように、圧接コネクタ１の上に第２の基板７０を配置して接点部４０を下方に押圧する。そして、接点部４０の下方への押圧に伴う弾性腕部１０の弾性力によって接点部４０が上方に付勢されて、接点部４０の凸部４２と第２の基板７０の接点電極７１とが圧接する。そして、接点部４０と第２の基板７０の接点電極７１との圧接によって、第１の基板６０の配線電極６２と第２の基板７０の接点電極７１とが圧接コネクタ１を介して電気的に接続される。
【００４０】
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の圧接コネクタ１では、接点部４０が、弾性腕部１０の上側に位置し、弾性腕部１０の内周側の端部である第１端部１２と連続的に構成されて水平方向に広がる第１平板部４１を有している。そのため、実装時に第１平板部４１を吸引することによって吸着面積を確保し易くなり、実装時の吸着を安定させることができるようになる。その結果、実装の自動化に対する阻害要因を少なくすることができ、第１の基板６０への実装を自動化し易くなる。
【００４１】
しかも、本実施形態の圧接コネクタ１では、弾性腕部１０の外周部１４の一部である第２端部１３が端子部５０となっているので、接点部４０と端子部５０との両方が平板部を有している場合と比較して構造が簡単である。そのため、実装の自動化に対する阻害要因を少なくしつつ、構造が必要以上に複雑にならないようにして圧接コネクタ１の加工を容易にすることができる。
【００４２】
また、本実施形態の圧接コネクタ１では、弾性腕部１０の外周部１４の下面が一つの平坦面に沿うように弾性腕部１０が形成されているので、実装時に圧接コネクタ１を傾くことなく安定して第１の基板６０に実装することができる。この意味でも、実装の自動化に対する阻害要因を少なくすることができ、第１の基板６０への実装を自動化し易くなる。
【００４３】
また、本実施形態の圧接コネクタ１では、弾性腕部１０の外周部１４よりも内側の部分において、弾性腕部１０の外周側よりも内周側の方が弾性腕部１０の上下方向の幅寸法Ｗ１が小さくなるように弾性腕部１０が形成されている。そして、弾性腕部１０の内周側の端部である第１端部１２と接点部４０の第１平板部４１とが繋がっている。そのため、接点部４０が下方に押されて第１端部１２が下方に移動しても弾性腕部１０の内周側の下面は、第１の基板６０と接触し難くなり、弾性腕部１０の内周側と第１の基板６０との接触による弾性腕部１０の弾性力への影響を低減することができる。すなわち、弾性腕部１０の上下方向の幅寸法Ｗ１を、内側の部分においても外周部１４と同じにする場合に比べ、弾性腕部１０の内周側の下面と第１の基板６０との間隔を大きくする事が可能な為である。
【００４４】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る圧接コネクタ１０１の構成について、図６及び図７を用いて説明する。尚、本実施形態において、前述した第１実施形態と同一の構成である場合、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４５】
圧接コネクタ１０１は、図６及び図７に示すように、弾性腕部１０と接点部４０と端子部５０とを備えている。弾性腕部１０は、第１実施形態と同様に、上下方向に延びる仮想線Ｌ１を軸として板面１１が仮想線Ｌ１と平行になるように構成された螺旋状の部分であり、螺旋の内周側が螺旋の外周側よりも上方に突出した竹の子バネと呼ばれるバネ構造となっている。そして、弾性腕部１０は、内周側の端部である第１端部１２と、外周側の端部である第２端部１３とを有している。
【００４６】
また、図示しないが、圧接コネクタ１０１は、第１実施形態と同様に、第１の基板の上に圧接コネクタ１０１を実装して端子部５０と第１の基板の配線電極とを電気的に接続すると共に、圧接コネクタ１０１の上に第２の基板を配置して接点部４０と第２の基板の接点電極とを圧接させる場合等に使用される。
【００４７】
但し、本実施形態では、接点部４０は、第１平板部４１のような平板部を有しておらず、弾性腕部１０の第１端部１２の上端部が上方に突出して接点部４０となっている。また、端子部５０は、弾性腕部１０の下側に位置し、弾性腕部１０の第２端部１３と連続的に構成されて水平方向に広がる略正方形の第２平板部５１を有している。第２平板部５１の前方側の端縁は、弾性腕部１０の第２端部１３と繋がっている。そして、圧接コネクタ１０１を第１の基板に実装する際には、端子部５０の第２平板部５１が第１の基板の実装面の上に載置される。
【００４８】
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の圧接コネクタ１０１では、端子部５０が、弾性腕部１０の下側に位置し、弾性腕部１０の第２端部１３と連続的に構成されて水平方向に広がる第２平板部５１を有している。そのため、実装時に第２平板部５１を第１の基板の実装面の上に載置することができ、実装時の圧接コネクタ１０１の姿勢を安定させ易くなる。その結果、実装の自動化に対する阻害要因を少なくすることができ、第１の基板への実装を自動化し易くなる。
【００４９】
しかも、本実施形態の圧接コネクタ１０１では、弾性腕部１０の第１端部１２の上端部が接点部４０になっているので、接点部４０と端子部５０との両方が平板部を有している場合と比較して構造が簡単である。そのため、実装の自動化に対する阻害要因を少なくしつつ、構造が必要以上に複雑にならないようにして圧接コネクタ１０１の加工を容易にすることができる。
【００５０】
尚、本実施形態の圧接コネクタ１０１では、第２平板部５１を弾性腕部１０から離して形成することができるので、端子部５０の第２平板部５１と第１の基板の配線電極とを半田付けによって電気的に接続する場合に、第２平板部５１から弾性腕部１０に半田が広がるのを抑制し、半田による弾性腕部１０の弾性力への影響を低減することもできる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて適宜変更することができる。
【００５２】
例えば、本発明の実施形態において、所定の機能を実現できるのであれば、圧接コネクタの構成や各部分の材質や形状や寸法や使用時の向きを適宜変更しても構わない。例えば、ステンレスやリン青銅以外の材質でできた部材を用いて圧接コネクタ１や圧接コネクタ１０１を製造しても構わない。
【００５３】
また、本発明の実施形態において、弾性腕部１０が、上面から見て円形で一定の割合で上方に延在するような螺旋構造ではなくても構わない。例えば、弾性腕部１０が、上面から見て四角形状であっても良く、また、階段状に上方に延在していても良い。要は、弾性腕部１０が、仮想線Ｌ１の周りを回りながら上方に延びるようなバネ構造となっていれば良い。
【００５４】
また、本発明の第１実施形態において、第１平板部４１が上から見て弾性腕部１０の螺旋の部分と重なるように広がっていても構わないし、更に広げて第１平板部４１の一部が上から見て弾性腕部１０の外周部１４よりも外側に広がっていても構わない。
【００５５】
また、本発明の第１実施形態において、第２の基板７０の接点電極７１と第１平板部４１とが安定して接触するのであれば、第１平板部４１に凸部４２を設けず、第１平板部４１を接点電極７１と直接接触させても構わない。また、第１平板部４１の一部が湾曲していたり、切欠部や開口部等が設けられていたりしても構わない。
【００５６】
また、本発明の第１実施形態において、実装時に圧接コネクタ１をがた無く安定して実装面６１に載置できるのであれば、弾性腕部１０の外周部１４の下面全体が１つの平坦面に沿う必要は無く、外周部１４の半周を超える範囲の下面が１つの平坦面に沿うようになっているだけでも良い。また、実装時に圧接コネクタ１をがた無く安定して実装面６１に載置できるのであれば、弾性腕部１０の外周部１４の下面全体が１つの平坦面となっている必要は無い。すなわち、１つの平坦面を規定できれば良く、外周部１４の下面の一部に切欠部等が設けられていても構わない。
【００５７】
また、本発明の第２実施形態において、端子部５０の第２平板部５１が略正方形以外の形状であっても構わない。また、第２平板部５１の一部が湾曲していたり、切欠部や開口部等が設けられていたりしても構わない。また、第２の基板７０が必要以上に第１の基板６０に近付いて弾性腕部１０が塑性変形するのを防止する為に、第２平板部５１の左端部や右端部に、第２の基板７０に接して接点部２０の下方への所定以上の移動を規制するための突出部を設けても構わない。
【００５８】
また、本発明の実施形態において、圧接コネクタ１や圧接コネクタ１０１を実装後に傾けて使用しても構わない。また、本発明の第１実施形態において、圧接コネクタ１を第１の基板６０に実装する際に、端子部５０と第１の基板６０の配線電極６２とを半田付けするのではなく、端子部５０と第１の基板６０の配線電極６２とを導電性接着剤等を用いて電気的に接続しても構わないし、端子部５０と第１の基板６０の配線電極６２とを圧接させて電気的に接続しても構わない。また、圧接コネクタ１の上に基板ではなくＩＣ等の電子部品を配置して接点部４０と電子部品の端子電極とを圧接させても構わない。
【符号の説明】
【００５９】
１  圧接コネクタ
１０  弾性腕部
１１  板面
１２  第１端部
１３  第２端部
１４  外周部
４０  接点部
４１  第１平板部
４２  凸部
５０  端子部
５１  第２平板部
６０  第１の基板
６１  実装面
６２  配線電極
７０  第２の基板
７１  接点電極
１０１  圧接コネクタ
Ｍ１  金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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