(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形状の上面と、
略四角形状の下面と、
前記上面と前記下面との間に位置する、前側面、後側面及び一対の横側面からなる側面と、
前記下面と前記前側面とが交差する稜線に形成された第１の切刃と、
前記上面と前記後側面とが交差する稜線に形成された第２の切刃と、
前記上面から前記下面にかけて形成された貫通孔とを有する切削インサートであって、
前記貫通孔における前記上面の側の第１開口部は、前記上面と前記後側面とが交差する稜線よりも、前記上面と前記前側面とが交差する稜線に近い位置に設けられており、
前記貫通孔における前記下面の側の第２開口部は、前記下面と前記前側面とが交差する稜線よりも、前記下面と前記後側面とが交差する稜線に近い位置に設けられており、
上面視において、前記第１の切刃は、前記第１の切刃の両端部の間に、前記後側面から離れる方向に最も突出する第１端部を有しており、
下面視において、前記第２の切刃は、前記第２の切刃の両端部の間に、前記前側面から離れる方向に最も突出する第２端部を有しており、
下面視において、前記第１端部は、前記貫通孔における前記第２開口部の中心を通り前記一対の横側面に平行な第１仮想直線よりも前記一対の横側面の一方に近い側に位置しており、
下面視において、前記貫通孔における前記第２開口部と前記一対の横側面の一方との幅が、前記貫通孔における前記第２開口部と前記一対の横側面の他方との幅よりも大きく、
下面視において、前記第１端部を通り前記第１仮想直線に平行な仮想直線は、前記貫通孔における前記第２開口部と交差していることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記横側面の側から側面視した場合において、前記貫通孔の中心軸は、前記上面に対して、前記上面側が前記後側面に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記中心軸は、前記一対の横側面に対して平行であることを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上面視において、前記貫通孔における前記第１開口部と前記一対の横側面の一方との幅が、前記貫通孔における前記第１開口部と前記一対の横側面の他方との幅よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
側面視した場合において、前記第１の切刃は、前記上面と前記前側面とが交差する稜線よりも前記後側面から離れる方向に突出しており、かつ、前記第２の切刃は、前記下面と前記後側面とが交差する稜線よりも前記前側面から離れる方向に突出していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記前側面は、前記第１の切刃に沿って形成され、前記第１の切刃から離れるに従って前記後側面に近づくように傾斜した第１のすくい面を有し、かつ、前記後側面は、前記第２の切刃に沿って形成され、前記第２の切刃から離れるに従って前記前側面に近づくように傾斜した第２のすくい面を有していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記前側面は、前記第１のすくい面よりも前記上面の側に位置する第１の平坦面をさらに有し、かつ、前記後側面は、前記第２のすくい面よりも前記下面の側に位置する第２の平坦面をさらに有していることを特徴とする請求項６に記載の切削インサート。
【請求項８】
先端側に複数のインサートポケットを有するホルダと、
前記第１の切刃又は前記第２の切刃のいずれかが前記ホルダの先端方向に突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１〜７のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
【請求項９】
請求項８に記載の切削工具を回転させる工程と、
回転している前記切削工具における前記第１の切刃又は前記第２の切刃のいずれかを被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属などの被削材の切削加工に用いられる切削工具として、例えば、特開２０１０−９４７４７号公報（特許文献１）に記載の工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具で用いられているインサートは、上面と、逃げ面を有する下面と、すくい面を有する側面と、下面と側面との交差稜線部に形成された切刃と、上面から下面にかけて貫通するネジ挿通孔（貫通孔）とを有している。このネジ挿通孔にクランプネジを挿通することによって、インサートは工具本体（ホルダ）に固定される。【０００３】
近年、加工径の小さい切削工具が求められている。そのため、インサートの小型化が必要となっている。インサートを小径化するためには、貫通孔を小さくする、又は、貫通孔と切刃との間隔を狭くする必要がある。しかしながら、貫通孔を小さくした場合には、ネジが細くなるので切削インサートのホルダへの固定が不安定となる可能性がある。また、貫通孔と切削加工時に力が加わる切刃との間隔を狭くした場合には、切削インサートの強度が低下する可能性がある。
【発明の概要】
【０００４】
一態様に基づく切削インサートは、略四角形状の上面と、略四角形状の下面と、前記上面と前記下面との間に位置する、前側面、後側面及び一対の横側面からなる側面と、前記下面と前記前側面とが交差する稜線に形成された第１の切刃と、前記上面と前記後側面とが交差する稜線に形成された第２の切刃と、前記上面から前記下面にかけて形成された貫通孔とを有している。前記貫通孔における前記上面の側の第１開口部は、前記上面と前記後側面とが交差する稜線よりも、前記上面と前記前側面とが交差する稜線に近い位置に設けられている。また、前記貫通孔における前記下面の側の第２開口部は、前記下面と前記前側面とが交差する稜線よりも、前記下面と前記後側面とが交差する稜線に近い位置に設けられている。さらに、上面視において、前記第１の切刃は、前記第１の切刃の両端部の間に、前記後側面から離れる方向に最も突出する第１端部を有しており、下面視において、前記第２の切刃は、前記第２の切刃の両端部の間に、前記前側面から離れる方向に最も突出する第２端部を有している。さらに、下面視において、前記第１端部は、前記貫通孔における前記第２開口部の中心を通り前記一対の横側面に平行な第１仮想直線よりも前記一対の横側面の一方に近い側に位置している。また、下面視において、前記貫通孔における前記第２開口部と前記一対の横側面の一方との幅が、前記貫通孔における前記第２開口部と前記一対の横側面の他方との幅よりも大きい。また、下面視において、前記第１端部を通り前記第１仮想直線に平行な仮想直線は、前記貫通孔における前記第２開口部と交差している。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の第１の実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートの上面図である。
【図３】図１に示す切削インサートの下面図である。
【図４】図２に示す切削インサートにおけるＡ１方向からの側面図である。
【図５】図２に示す切削インサートにおけるＡ２方向からの側面図である。
【図６】図２に示す切削インサートにおけるＡ３方向からの側面図である。
【図７】図２に示す切削インサートにおけるＡ４方向からの側面図である。
【図８】図２に示す切削インサートにおけるＢ１−Ｂ１断面の断面図である。
【図９】本発明の一実施形態の切削工具を示す斜面図である。
【図１０】図９に示す切削工具の先端側を拡大して示す側面図である。
【図１１】図９に示す切削工具の正面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
＜切削インサート＞
以下、一実施形態の切削インサートについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【０００７】
本実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）は、上面３、下面５、側面７、切刃９及び貫通孔１１を備えている。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
【０００８】
インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【０００９】
上面３及び下面５は、それぞれ略四角形状である。ここで、略四角形状とは、厳密に四角形状であることを意味するものではない。例えば、本実施形態での上面３は４つの角部を有しているが、これらの角部はそれぞれ厳密な角となっておらず、上面視した場合において丸みを帯びた形状となっている。また、隣り合う角部を接続するように位置する辺部は、厳密に直線形状とはなっておらず、一部が外側に向かって突出する形状となっている。
【００１０】
本実施形態での下面５は上面３と同じ形状となっている。そのため下面５も上面３と同様に４つの角部を有しているが、これらの角部は下面視した場合において丸みを帯びた形状となっている。また、隣り合う角部を接続するように位置する辺部は、一部が外側に向かって突出する形状となっている。下面５は、上面３とは反対側に位置する面である。上面３及び下面５のいずれか一方は、インサート１をホルダに取り付ける際にインサートポケットへの当接面の１つとして機能する。
【００１１】
側面７は、上面３と下面５との間に位置している。本実施形態における側面７は、上面３及び下面５の４つの辺部に対応するように、前側面１３、後側面１５及び一対の横側面１７からなる４つの面領域によって構成されている。以下、一対の横側面１７の一方を第１の横側面１７ａと、一対の横側面１７の他方を第２の横側面１７ｂとする。
【００１２】
本実施形態のインサート１は、一対の横側面１７のうち第１の横側面１７ａが外周側に位置するとともに、一対の横側面１７のうち第２の横側面１７ｂが内周側に位置するようにホルダに装着される。本実施形態のインサート１をホルダに取り付ける際においては、上面３及び下面５のいずれか一方だけでなく、前側面１３及び後側面１５のいずれか一方と、第２の横側面１７ｂと、の２つの面もインサートポケットへの当接面として機能する。
【００１３】
上面３、下面５及び第２の横側面１７ｂは、それぞれ少なくとも一部が平坦な面となっている。上面３及び下面５と側面７との境界には、必ずしも全て稜線が形成されている必要はない。下面５と前側面１３との境界及び上面３と後側面１５との境界にはそれぞれ切刃９が形成されるため、これらの境界は線形状となって稜線を形成している。しかしながら、切刃９が形成されない境界である、一対の横側面１７と上面３及び下面５との間には、それぞれ緩やかな曲面部分が形成されている。
【００１４】
インサートの大きさは特に限定されるものではないが、例えば、本実施形態のインサート１において、上面視した場合での前側面１３から後側面１５に向かう方向での幅の最大値が１０〜２０ｍｍ程度に設定される。また、上面視した場合での一対の横側面１７の一方から他方に向かう方向での幅の最大値が１０〜２０ｍｍ程度に設定される。また、下面５から上面３までの高さの最大値は５〜１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さの最大値とは、上面３の上端と下面５の下端との間における上面３及び下面５に直交する方向での幅を意味している。
【００１５】
本実施形態のインサート１における切刃９は、第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂを有している。第１の切刃９ａは、下面５と前側面１３とが交差する稜線に形成されている。また、第２の切刃９ｂは、上面３と後側面１５とが交差する稜線に形成されている。第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂは、切削加工において被削材を切削するために用いられる。ただし、第１の切刃９ａと第２の切刃９ｂが同時に切削加工に用いられる訳ではなく、一回の切削加工においては、いずれか一方が用いられる。
【００１６】
第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂは直線状である必要はない。第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂは、上面視した場合においてそれぞれ外側に凸となるように、複数の直線部分とこれらの直線部分を接続する曲線部分とによって構成されている。
【００１７】
このように第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂが凸形状となっている場合には、切削加工時に被削材に食いつく瞬間において第１の切刃９ａの全体、あるいは第２の切刃９ｂの全体が被削材に同時に接触することが防止される。そのため、切刃９に過度に大きな力が加わることを抑制できる。
【００１８】
本実施形態における切刃９は、第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂのみを有しているが、特にこのような形態に限定されるものではない。たとえば、下面５と前側面１３とが交差する稜線には第１の切刃９ａが形成されているが、前側面１３と第１の横側面１７ａとが交差する稜線に第３の切刃（不図示）が形成されていてもよい。また、後側面１５と第１の横側面１７ａとが交差する稜線に第４の切刃（不図示）が形成されていてもよい。
【００１９】
本実施形態のインサート１は、上面３から下面５にかけて形成された貫通孔１１を有している。貫通孔１１は、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために設けられている。
【００２０】
通常、貫通孔１１は、上面３の中心から下面５の中心に向かって形成されているが、本実施形態における貫通孔１１はこのような構成とは異なる。具体的には、貫通孔１１における上面３の側の開口部は、上面３と後側面１５とが交差する稜線よりも、上面３と前側面１３とが交差する稜線に近い位置に設けられている。たとえば、図２においては、上面３のうち、後側面１５と交差する稜線が右側に位置しており、前側面１３と交差する稜線が左側に位置しているが、上面３の側の開口部は、上面３のうち左側に偏って位置している。
【００２１】
そのため、図２及び図８に示すように、貫通孔１１における上面３の側の開口部と、上面３における後側面１５と交差する稜線との間隔Ｄ１よりも、貫通孔１１における上面３の側の開口部と、上面３における前側面１３と交差する稜線との間隔Ｄ２が狭くなっている。
【００２２】
また、貫通孔１１における下面５の側の開口部は、下面５と前側面１３とが交差する稜線よりも、下面５と後側面１５とが交差する稜線に近い位置に設けられている。たとえば、図３においては、下面５のうち、後側面１５と交差する稜線が右側に位置しており、前側面１３と交差する稜線が左側に位置しているが、下面５の側の開口部は、上面３のうち右側に偏って位置している。
【００２３】
そのため、図３及び図８に示すように、貫通孔１１における下面５の側の開口部と、下面５における前側面１３と交差する稜線との間隔Ｄ３よりも、貫通孔１１における下面５の側の開口部と、下面５における後側面１５と交差する稜線との間隔Ｄ４が狭くなっている。
【００２４】
上面３と後側面１５とが交差する稜線には第２の切刃９ｂが形成されている一方で、上面３と前側面１３とが交差する稜線には切刃は形成されていない。貫通孔１１における上面３の側の開口部が上記のように形成されていることによって、貫通孔１１を過度に小さくすることなく、貫通孔１１における上面３の側の開口部と第２の切刃９ｂとの間隔を広くすることができる。
【００２５】
また、下面５と前側面１３とが交差する稜線には第１の切刃９ａが形成されている一方で、下面５と後側面１５とが交差する稜線には切刃は形成されていない。貫通孔１１における下面５の側の開口部が上記のように形成されていることによって、貫通孔１１を過度に小さくすることなく、貫通孔１１における下面５の側の開口部と第１の切刃９ａとの間隔を広くすることができる。
【００２６】
これにより、貫通孔１１を過度に小さくすることなく、第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂのいずれを用いた場合であってもインサート１の強度を高く保つことができる。したがって、切削工具を小型化した場合であっても、切削インサート１を安定して用いることができる。
【００２７】
本実施形態のインサート１においては、横側面１７の側から側面視した場合において、貫通孔１１の中心軸Ｘは、上面３に対して傾斜している。具体的には、上面３の側が後側面１５に近づくように傾斜している。図８に示すように、断面視した場合においても同様の評価をすることができる。本実施形態のインサート１においては、下面５は上面３に対して平行であるため、貫通孔１１の中心軸Ｘは、下面５に対しても傾斜している。
【００２８】
このように貫通孔１１の中心軸Ｘが上面３に対して傾斜していることから、貫通孔１１を過度に小さくすることなく、貫通孔１１の開口部と第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂとの間隔を容易に広くすることができる。貫通孔１１の中心軸Ｘの上面３に対する傾斜角は、特に限定されるものではないが、例えば８０〜８９°程度に設定される。
【００２９】
なお、従来のインサートのように上面と前側面とが交差する稜線及び下面と後側面とが交差する稜線にも切刃が形成されている場合において、仮に貫通孔の中心軸が上面に対して傾斜しているとすると、これらの稜線を切刃として用いようとしてもインサートをホルダに適切に装着することができない。しかしながら、本実施形態のインサート１においては、これらの稜線にはそもそも切刃が形成されていないことから、特に問題はない。
【００３０】
貫通孔１１の中心軸Ｘは、上面３及び下面５に対して傾斜している一方で、一対の横側面１７に対しては平行である。貫通孔１１が一対の横側面１７に対して傾斜している場合には、一対の横側面１７と貫通孔１１との間隔が一定でなくなる。そのため、一対の横側面１７と貫通孔１１との間隔の極端に狭い領域が生じ得る。
【００３１】
しかしながら、貫通孔１１が一対の横側面１７に対しては平行である場合には、貫通孔と側面との間隔がほぼ一定となり殆ど変化しないので、貫通孔１１と横側面１７との間に強度の弱いところができにくくなる、そのため、安定してインサート１をホルダに当接させることができる。特に、本実施形態のインサート１においては、第２の横側面１７ｂが当接面として機能するが、この第２の横側面１７ｂを安定して当接面として用いることができる。なお、本明細書において平行であるとは、厳密に平行であることを要求するものではなく、０．５°程度のごく僅かに傾斜している状態も含む概念である。
【００３２】
第２の横側面１７ｂが当接面として機能する一方で、本実施形態のインサート１をホルダに装着する場合において、第１の横側面１７ａはホルダの外周側に位置する。第１の切刃９ａ又は第２の切刃９ｂを用いて切削加工をする場合には、これらの切刃９における内周側に位置する部分よりも外周側に位置する部分に比較的大きな切削抵抗が加わり易い。そのため、切刃９における内周側に位置する部分に近い第２の横側面１７ｂよりも切刃９における外周側に位置する部分に近い第１の横側面１７ａに大きな負荷が加わり易い。
【００３３】
しかしながら、本実施形態のインサート１においては、図２に示すように上面視した場合において、一対の横側面１７の一方である第１の横側面１７ａと貫通孔１１における上面３の側の開口部との間での幅Ｌ１が、一対の横側面１７の他方である第２の横側面１７ｂと貫通孔１１における上面３の側の開口部との間での幅Ｌ２よりも大きい。そのため、インサート１における第１の横側面１７ａの側の強度を向上させることができる。
【００３４】
また、本実施形態のインサート１においては、上記と同様の理由から、図３に示すように、下面視した場合において、第１の横側面１７ａと貫通孔１１における下面５の側の開口部との間での幅Ｌ３が、一対の横側面１７の他方である第２の横側面１７ｂと貫通孔１１における下面５の側の開口部との間での幅Ｌ４よりも大きい。
【００３５】
第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂが上面視においてそれぞれ外側に向かって凸となる形状であることを既に示したが、本実施得形態における第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂは次のような特徴的な構成も有している。
【００３６】
図５に示すように側面視した場合において、第１の切刃９ａは、上面３と前側面１３とが交差する稜線よりも後側面１５から離れる方向に突出しており、かつ、第２の切刃９ｂは、下面５と後側面１５とが交差する稜線よりも前側面１３から離れる方向に突出している。なお、図２に示すように上面視した場合においては、下面５と後側面１５とが交差する稜線が上面３によって見えなくなっており、また、図３に示すように下面視した場合においては、上面３と前側面１３とが交差する稜線が下面５によって見えなくなっている。
【００３７】
貫通孔１１が前述のように傾斜していることによっても、第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂと、貫通孔１１の開口部との間隔を広くすることができるが、第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂが上記のように突出した構成であることによっても第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂと、貫通孔１１の開口部との間隔を広くすることができる。そのため、インサート１の強度を高く保つことができる。
【００３８】
図２に示すように、本実施形態のインサート１を上面視した場合において、第１の切刃９ａにおける後側面１５から離れる方向に最も突出する部分を端部９ａａとする。このとき、貫通孔１１の中心を通り第１の横側面１７ａ及び第２の横側面１７ｂに対して平行な仮想直線Ｌ５よりも端部９ａａが第１の横側面１７ａに近い側に位置している。
【００３９】
第１の切刃９ａを用いて切削加工を行う際には、第１の切刃９ａにおける端部９ａａが被削材に最初に接触する。そのため、第１の切刃９ａのうち端部９ａａには比較的大きな負荷が加わり易い。このとき、端部９ａａが上記の通り位置していることによって、端部９ａａと貫通孔１１との間でのインサート１の肉厚を確保することができる。結果として、第１の切刃９ａの耐久性を高めることができる。
【００４０】
また、図３に示すように、本実施形態のインサート１を上面視した場合において、第２の切刃９ｂにおける前側面１３から離れる方向に最も突出する部分を端部９ｂａとする。このとき、貫通孔１１の中心を通り第１の横側面１７ａ及び第２の横側面１７ｂに対して平行な仮想直線よりも端部９ｂａが第１の横側面１７ａに近い側に位置している。
【００４１】
第２の切刃９ｂを用いて切削加工を行う際には、第２の切刃９ｂにおける端部９ｂａが被削材に最初に接触する。そのため、第２の切刃９ｂのうち端部９ｂａには比較的大きな負荷が加わり易い。このとき、端部９ｂａが上記の通り位置していることによって、端部９ｂａと貫通孔１１との間でのインサート１の肉厚を確保することができる。結果として、第２の切刃９ｂの耐久性を高めることができる。
【００４２】
本実施形態における前側面１３は、第１のすくい面１９及び第１の平坦面２１を有している。第１のすくい面１９は、第１の切刃９ａに沿って形成されており、第１の切刃９ａから離れるに従って後側面１５に近づくように傾斜している。また、第１の平坦面２１は、第１のすくい面１９よりも上面３の側に位置している。このとき、第１の平坦面２１は、第１のすくい面１９から前側面１３における上面３と交差する稜線にかけて形成されている。
【００４３】
また、本実施形態における後側面１５は、第２のすくい面２３及び第２の平坦面２５を有している。第２のすくい面２３は、第２の切刃９ｂに沿って形成されており、第２の切刃９ｂから離れるに従って前側面１３に近づくように傾斜している。また、第２の平坦面２５は、第２のすくい面２３よりも下面５の側に位置している。このとき、第２の平坦面２５は、第２のすくい面２３から後側面１５における下面５と交差する稜線にかけて形成されている。
【００４４】
前側面１３及び後側面１５がすくい面を有していることから、本実施形態における上面３及び下面５は、切削加工において逃げ面として機能する。
【００４５】
本実施形態のインサート１においては、前側面１３に第１のすくい面１９が形成されているとともに、後側面１５に第２のすくい面２３が形成されている。すくい面は、切刃９において切削された切屑をすくい取るような役割をしている。第１のすくい面１９及び第２のすくい面２３を有していることによって、第１の切刃９ａ及び第２の切刃９ｂによって生じた切屑を、前側面１３及び後側面１５において安定して流れさせることができる。
【００４６】
第１の切刃９ａを用いて切削加工を行なう際には、前側面１３から後側面１５に向かう方向に主分力が加わる。しかしながら、上面３から下面５にかけて貫通孔１１が形成されていることから、インサート１をホルダに固定するネジが、主分力が加わる方向に対して平行ではなく直交する方向に位置することになる。そのため、当接面として機能する後側面１５だけでなく、ネジによっても安定してインサート１を保持することができる。
【００４７】
また、本実施形態のインサート１においては、前側面１３に第１の平坦面２１が形成されているとともに、後側面１５に第２の平坦面２５が形成されている。第１の切刃９ａを用いて切削加工を行なう際には後側面１５が当接面として機能する。第２の切刃９ｂを用いて切削加工を行なう際には前側面１３が当接面として機能する。前側面１３及び後側面１５にそれぞれ上記の平坦面が形成されている場合には、当接面を平坦な面とすることができる。そのため、インサート１をより安定してホルダに拘束させることができる。
【００４８】
特に、本実施形態のインサート１においては、前側面１３と上面３との境界には切刃が形成されていない。そのため、上記の通り、第１の平坦面２１が、第１のすくい面１９から前側面１３における上面３と交差する稜線にかけて形成されている。これにより、第１の平坦面２１の面積を広く確保することができるので、第２の切刃９ｂを用いた場合において、第１の平坦面２１によって安定してインサート１をホルダに固定することができる。
【００４９】
同様に、本実施形態のインサート１においては、後側面１５と下面５との境界には切刃が形成されていない。そのため、上記の通り、第２の平坦面２５が、第２のすくい面２３から後側面１５における下面５と交差する稜線にかけて形成されている。これにより、第２の平坦面２５の面積を広く確保することができるので、第１の切刃９ａを用いた場合において、第２の平坦面２５によって安定してインサート１をホルダに固定することができる。
【００５０】
なお、前側面１３は第１のすくい面１９及び第１の平坦面２１に加えて、前側面１３の外周縁に位置して第１の切刃９ａに接続している第１のランド面（不図示）を有していてもよい。同様に、後側面１５は第２のすくい面２３及び第２の平坦面２５に加えて、後側面１５の外周縁に位置して第２の切刃９ｂに接続している第２のランド面（不図示）を有していてもよい。これらのランド面を有することによって切刃９の強度を高めることができる。
【００５１】
以上、本発明の一実施形態の切削インサート１について図面を用いて詳細に説明したが、本発明の切削インサートは本実施形態の構成に限定されるものではない。
【００５２】
＜切削工具＞
次に、本発明の一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。図９〜１１は、インサート１がホルダ１０３のインサートポケット１０５（以下、単にポケット１０５ともいう）にネジ１１１によって取り付けられた状態を示している。なお、図９の二点鎖線は、切削工具１０１の回転中心軸Ｙを示している。
【００５３】
本実施形態の切削工具１０１は、図９〜１１に示すように、回転中心軸Ｙを有するホルダ１０３と、複数の上記の切削インサート１とを備えている。ホルダ１０３は、先端側の外周面に複数のインサートポケット１０５を有している。複数の切削インサート１は、それぞれポケット１０５に装着される。
【００５４】
ホルダ１０３は、回転中心軸Ｙを中心とする略円柱形状である。そして、ホルダ１０３の先端側の外周面には、ポケット１０５が等間隔に複数設けられている。ポケット１０５は、切削インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０３の外周面及び先端面に開口している。具体的には、ポケット１０５は、回転方向に対向する着座面１０７と、着座面１０７に交差する方向に位置する、複数の拘束側面１０９とを有している。なお、複数のポケット１０５は、不等間隔で設けられていてもよい。ホルダ１０１には、複数のポケット１０５が形成されていることから、厳密な円柱形状ではない。
【００５５】
そして、ホルダ１０３に設けられた複数のポケット１０５に、切削インサート１がそれぞれ装着される。複数の切削インサート１は、第１の切刃９ａ又は第２の切刃９ｂがホルダ１０３の先端面から前方、すなわちホルダ１０３の先端面よりも被削材に向かって突出するように装着される。
【００５６】
第１の切刃９ａを切削加工に用いるため、第１の切刃９ａがホルダ１０３の先端方向に突出するように装着される場合には、インサート１の上面３、後側面１５及び第１の側面７がそれぞれ当接面としてポケット１０５に当接する。また、第２の切刃９ｂを切削加工に用いるため、第２の切刃９ｂがホルダ１０３の先端方向に突出するように装着される場合には、インサート１の下面５、前側面１３及び第１の側面７がそれぞれ当接面としてポケット１０５に当接する。
【００５７】
本実施形態においては、切削インサート１は、ネジ１１１によって、ポケット１０５に装着されている。すなわち、切削インサート１の貫通孔１１にネジ１１１を挿入し、このネジ１１１の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、切削インサート１がホルダ１０３に装着されている。
【００５８】
ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。本実施形態の切削工具１０１においては、これらの材質の中で靱性の高い鋼を用いている。
【００５９】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。図１２〜図１４は、切削加工物の製造方法を示している。切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１における第１の切刃９ａ又は第２の切刃９ｂのいずれかを被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
【００６０】
より具体的には、まず、図１２に示すように、切削工具１０１を回転中心軸Ｙの周りで回転させるとともに、切削工具１０１を被削材２０１に相対的に近付ける。次に、切削工具１０１における第１の切刃９ａ又は第２の切刃９ｂのいずれかを被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。図１３に示すように、本実施形態においては、第１の切刃９ａを被削材２０１に接触させている。なお、インサート１を反転させてホルダに装着することによって、第２の切刃９ｂを被削材２０１に接触させるように用いても何ら問題ない。そして、図１４に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
【００６１】
本実施形態においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を回転中心軸Ｙの周りで回転させた状態で被削材２０１に近づけている。また、図１３においては、回転しているインサート１における第１の切刃９ａを被削材２０１に接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１４においては、切削工具１０１を回転させた状態で被削材２０１から遠ざけている。
【００６２】
なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００６３】
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１における第１の切刃９ａを接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６４】
なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・切刃
９ａ・・・第１の切刃
９ｂ・・・第２の切刃
１１・・・貫通孔
１３・・・前側面
１５・・・後側面
１７・・・横側面
１７ａ・・・第１の横側面
１７ｂ・・・第２の横側面
１９・・・第１のすくい面
２１・・・第１の平坦面
２３・・・第２のすくい面
２５・・・第２の平坦面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・インサートポケット（ポケット）
１０７・・・着座面
１０９・・・拘束側面
１１１・・・ネジ
２０１・・・被削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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