(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱前の成形食品の成形工程において、
その成形食品を運ぶ経路上、前記成形食品の進行方向と反対方向から、外周に突出部を備える孔形成用ローラを接触せしめ、その孔形成用ローラの回転によって、前記成形食品の平面視にて中心を通る所定幅のライン内にのみ複数個の孔を形成する成形食品の製造方法。
【請求項２】
前記孔形成用ローラは、１つの円板の外側周面に前記突出部を複数個備える請求項１に記載の成形食品の製造方法。
【請求項３】
前記複数個の孔を、前記成形食品の厚さ方向の中心を超える深さに形成する請求項１または請求項２に記載の成形食品の製造方法。
【請求項４】
前記成形食品を少なくとも扁平形状に成形する第一成形工程を含み、
その第一成形工程後に、前記孔形成用ローラを用いて前記複数個の孔を形成する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の成形食品の製造方法。
【請求項５】
加熱前の成形食品を製造可能な成形食品製造装置であって、
前記成形食品を運ぶ走行レーンと、
その走行レーンの走行方向の途上に固定され、外周に突出部を備える孔形成用ローラと、
を少なくとも備え、
前記成形食品を運ぶ前記走行レーン上において、前記成形食品の進行方向と反対方向から前記孔形成用ローラを接触せしめ、前記孔形成用ローラの回転によって、前記成形食品の平面視にて中心を通る所定幅のライン内にのみ複数個の孔を形成する成形食品製造装置。
【請求項６】
前記孔形成用ローラは、１つの円板の外側周面に前記突出部を複数個備える請求項５に記載の成形食品製造装置。
【請求項７】
前記突出部の長さを、前記成形食品の一方の面からその厚さ方向の中心を超える長さとする請求項５または請求項６に記載の成形食品製造装置。
【請求項８】
包餡機を搭載し、
その包餡機と、前記孔形成用ローラに前記成形食品を接触させる位置との間に、前記成形食品を少なくとも扁平に成形する成形部材を備える請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の成形食品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形食品を製造する方法および当該方法に用いる成形食品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンバーグ、ミートボール、メンチカツなどの成形食品は、柔らかな食感を持つため、子供からお年寄りまで幅広い年代層に人気の食品であり、外食産業および食料量販店においても欠かせない食品の一つである。成形食品を工業的に生産する場合、その製造工程の一つに、例えば、挽肉およびみじん切りの野菜などを混ぜ合わせた練状物を成形する工程がある。ハンバーグを例に挙げると、手作り感あふれる丸味を帯びた小判状のハンバーグを成形するために、成形工程において、展圧ローラを用いて略一定の厚さに成形し、その後に、搬送ベルト上の成形品の上方から駆動ローラを接触させる方法が知られている（特許文献１を参照）。
【０００３】
また、上記の成形に加えて、更なる成形を必要とする場合もある。挽肉を含む成形食品（挽肉含有成形品）としてハンバーグ成形品を例に挙げると、ハンバーグ成形品を加熱したときに、その中心部分は最も熱が伝わりにくい部位であることが知られている。このため、家庭でハンバーグを作るときには、経験的に、その成形時に中心部分を凹ませることにより、中心部分まで確実に熱が伝わるような工夫がなされている。このような工夫により、中心まで熱が通り、かつスムーズにガスが抜けて所望の形状を保持したハンバーグが出来上がる。ハンバーグを工業的に生産する場合においても、同様に、成形工程において、練状成形品の中央に凹部を形成する方法が知られている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２４５３９号公報
【特許文献２】特開２００２−２１８９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、工業生産の流れ作業の工程において、挽肉含有成形品の中央部分に均一の面積で均一の深さを有する凹部を形成するのは難しい。凹部の位置が挽肉含有成形品の中心からずれ、あるいは凹部の深さもばらつくからである。上記特許文献２に開示される方法のように、成形型を用いて、中央に均一な形態の凹部を形成することも可能である。しかし、そのような方法は家庭や店舗における人手による作業に限られ、量産工程において、成形型を使う工程を入れるのは、工程増加に伴う製造コストの上昇につながるので、好ましくない。これは、挽肉の有無を問わず、成形食品に共通する問題である。
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、低コストにて、中心部まで熱が伝わりやすい新規な形態の成形食品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意、研究開発を重ねてきた結果、加熱前の成形食品の一例である挽肉含有成形品が流れる製造ライン上に特定の器具を取り付けることによって上記目的を達成するに至った。より詳細には、本発明者は、挽肉含有成形品の中央部に１つの凹部を形成する従来から公知の方法に代え、ライン状に並ぶ複数個の孔を挽肉含有成形品に形成する新たな方法にて目的を達成した。特に、挽肉含有成形品に上記複数個の孔を設けても、焼いた後にはその孔の痕跡が残らないという実証を得たため、挽肉含有成形品の成形工程において上記複数個の孔を形成する方法を採用するに至った。その具体的な手段は、次のとおりである。
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の一実施の形態に係る成形食品の製造方法では、加熱前の成形食品の成形工程において、その成形食品を運ぶ経路上、成形食品の進行方向と反対方向から、外周に突出部を備える孔形成用ローラを接触せしめ、その孔形成用ローラの回転によって、成形食品の平面視にて中心を通るように、成形食品に複数個の孔から成るラインを形成する。
【０００９】
本発明の別の実施の形態に係る成形食品の製造方法において、さらに、孔形成用ローラとして、１つの円板の外側周面に突出部を複数個備えるローラを用いても良い。
【００１０】
本発明の別の実施の形態に係る成形食品の製造方法において、また、複数個の孔を、成形食品の厚さ方向の中心を超える深さに形成しても良い。
【００１１】
本発明の別の実施の形態に係る成形食品の製造方法において、また、成形食品を少なくとも扁平形状に成形する第一成形工程を含み、その第一成形工程後に、孔形成用ローラを用いて複数個の孔を形成しても良い。
【００１２】
本発明の一実施の形態に係る成形食品製造装置は、加熱前の成形食品を製造可能な成形食品製造装置であって、成形食品を運ぶ走行レーンと、その走行レーンの走行方向の途上に固定され、外周に突出部を備える孔形成用ローラと、を少なくとも備え、成形食品を運ぶ走行レーン上において、成形食品の進行方向と反対方向から孔形成用ローラを接触せしめ、孔形成用ローラの回転によって、成形食品の平面視にて中心を通るように、成形食品に複数個の孔から成るラインを形成する装置である。
【００１３】
本発明の別の実施の形態に係る成形食品製造装置は、さらに、孔形成用ローラとして、１つの円板の外側周面に突出部を複数個備えるローラを使用しても良い。
【００１４】
本発明の別の実施の形態に係る成形食品製造装置は、また、突出部の長さを、成形食品の一方の面からその厚さ方向の中心を超える長さとしても良い。
【００１５】
本発明の別の実施の形態に係る成形食品製造装置は、また、包餡機を搭載し、その包餡機と、孔形成用ローラに成形食品を接触させる位置との間に、成形食品を少なくとも扁平に成形する成形部材を備えても良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、低コストにて、中心部まで熱が伝わりやすい新規な形態の成形食品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る成形食品製造装置の概略図を示す。
【図２】図２は、図１の走行レーンの上方から挽肉含有成形品が成形されながら流れる状況を示す。
【図３】図３は、孔形成用ローラによって、小判形状の挽肉含有成形品上に複数個の孔のラインが形成される状況を拡大して示す。
【図４】図４は、この実施の形態に係る成形食品の製造方法により複数個の孔を形成した挽肉含有成形品の平面図（４Ａ）、および複数個の孔の形成状況を説明するための平面図とそのＫ−Ｋ線断面図（４Ｂ）をそれぞれ示す。
【図５】図５は、図４に示す挽肉含有成形品とは異なる複数個の孔のラインを形成した挽肉含有成形品の変形例（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係る成形食品の製造方法および成形食品製造装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を限定するものではなく、また、実施の形態の中で説明されている諸要素およびその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１９】
１．定義
本願における「成形食品」は、牛肉、豚肉、鳥肉あるいは魚肉などの挽肉を原料として含むハンバーグ、ミートボール、つくね、ミートローフ、ハンバーガーパティなどの加工食品に加え、挽肉の一部若しくは全部を植物性蛋白質に代替させた上記例示の加工食品も含むように広義に解釈される。また、「成形食品」は、加熱工程を経た可食状態のもののみならず、加熱前の冷蔵若しくは冷凍状態のもの、あるいは成形前後若しくは成形途上のものをも含むように広義に解釈される。この実施の形態では、加熱処理前の状態の成形食品に対する新規の成形方法を開示する。また、ここでいう「加熱」は、可食状態に至らしめるために意図的に熱を加えることを意味し、単に、工程途上で外気に触れて温度が上昇したような想定外の熱供与の場合を含まない。また、成形食品の好適な例は、挽肉含有成形品、およびそれにさらなる加工（加熱など）を施した挽肉加工食品である。
【００２０】
また、本願における「成形食品」は、上述の通り、その成形途中あるいは成形後のものをも意味することから、例えば、包餡機を搭載する成形食品製造装置を用いる場合、包餡機から出た直後から成形が完全に完了するまでの間の如何なる状態のものをも意味する。
【００２１】
本願における「成形食品製造装置」は、挽肉等を含み如何なる種類の原料を成形可能な装置であれば、混合工程、練り工程などの成形前の諸工程をも、さらには冷蔵若しくは冷凍工程、加熱工程あるいは蒸し工程などの成形後の諸工程を行う装置であっても良い。例えば、成形食品製造装置に、好ましくは、包餡機を搭載することができる。成形食品製造装置の好適な例は、挽肉加工食品製造装置である。
【００２２】
本願における「成形食品の平面視にて中心を通る」は、成形食品をその厚さと平行な方向から見たときのその成形食品の中心を通ることを意味する。この詳細については後述するが、複数個の孔の一部が成形食品の平面視にて中心に接触しなくても、当該複数個の孔から構成される所定幅のライン内に、当該中心が含まれる限り、「成形食品の平面視にて中心を通る」ことを意味する。
【００２３】
２．成形食品製造装置
【００２４】
図１は、本発明の実施の形態に係る成形食品製造装置の概略図を示す。図２は、図１の走行レーンの上方から挽肉含有成形品が成形されながら流れる状況を示す。
【００２５】
（１）装置の概略構成
この実施の形態に係る成形食品製造装置の一例である挽肉加工食品製造装置１は、包餡機２を備えており、成形食品の一例である挽肉加工食品の材料の投入から成形までを行う装置である。挽肉加工食品製造装置１は、好ましくは、包餡機２を構成するインナー具材投入部３とアウター具材投入部４と包餡盤５とを備えると共に、包餡盤５の下方から一方向に延出するコンベア６を備える。コンベア６は、包餡盤５の下方に供給された挽肉含有成形品（成形食品の一例）２０をコンベア６の長さ方向に運ぶためのベルト状の走行レーン７を備える。挽肉加工食品製造装置１は、コンベア６における包餡盤５の直下から走行レーン７の進行方向に向かって、好ましくは、扁平成形用コンベアベルト９および孔形成用ローラ１２を備える。包餡盤５から走行レーン７上に供給されたボール状の挽肉含有成形品２０は、走行レーン７の進行に伴い、扁平成形用コンベアベルト９と走行レーン７との間にて上下方向の圧を受け、小判形状の挽肉含有成形品（成形食品の一例）２１へと成形され、続いて、回転する孔形成用ローラ１２に接触して、複数個の孔をライン状に有する挽肉含有成形品（成形食品の一例）２２へと成形される。また、挽肉加工食品製造装置１は、装置の稼働条件を入力するための操作パネル１０を備え、操作パネル１０からの入力を受け付けて、所望の条件にて練り工程および成形工程を実行する。
【００２６】
（２）各構成部の詳細
インナー具材投入部３は、包餡盤５から走行レーン７に向かって供給されるボール状の挽肉含有成形品２０の内側部位を形成するインナー具材を投入する構成部である。また、アウター具材投入部４は、上記ボール状の挽肉含有成形品２０の外側部位を形成するアウター具材を投入する構成部である。包餡盤５は、２枚のディスクを備え、それらディスクの回転によって、インナー具材とアウター具材とを包餡成形する構成部である。この実施の形態では、挽肉加工食品の一例であるハンバーグを内側から外側にかけて２層の構造とするため、各層を構成する具材を、それぞれ、インナー具材投入部３およびアウター具材投入部４から投入するようにしている。インナー具材投入部３から投入されたインナー具材およびアウター具材投入部４から投入されたアウター具材は、図１中の破線Ｉおよび破線Ｏで示すように流れていき、途中で合流し、包餡盤５にて２層構造を持つボール状の挽肉含有成形品２０へと成形される。
【００２７】
コンベア６は、その上面に、ベルト状の走行レーン７を露出させた状態で備える。走行レーン７は、コンベア６の内部および外部にて複数個の駆動ローラ８，８等により張設され、挽肉加工食品製造装置１内のモータ（不図示）によって一方向（図中の矢印Ｍ）あるいはその逆方向をも含めた両方向に走行可能である。
【００２８】
扁平成形用コンベアベルト９は、走行レーン７の上方に、走行レーン７と所定間隔をあけて１個備えられている。扁平成形用コンベアベルト９は、好ましくは、走行レーン７の走行方向に向かって間隔を徐々に狭くする。扁平成形用コンベアベルト９の出口近傍における間隔は、小判形状の挽肉含有成形品２１の厚さに設定されている。このため、ボール状の挽肉含有成形品２０は、扁平成形用コンベアベルト９を通過する間、扁平成形用コンベアベルト９と走行レーン７とから圧力を継続的に受けながら、徐々に薄くなり、最終的に、小判形状の挽肉含有成形品２１に成形される。扁平成形用コンベアベルト９は、モータ等の駆動手段によって回転しても良いが、この実施の形態では、駆動手段に接続されておらず、走行レーン７によって移動するボール状の挽肉含有成形品２０に接触することによって、矢印Ｓ方向に回転可能に構成されている（図１を参照）。
【００２９】
なお、この実施の形態では、挽肉加工食品製造装置１は、包餡盤５と孔形成用ローラ１２との間に、扁平成形用コンベアベルト９のみを備えるが、それ以外に、ボール状の挽肉含有成形品２０の幅を小判形状の挽肉含有成形品２１の幅近傍まで狭くするためのローラ、コンベアベルトあるいは壁等の成形部材を備えても良い。
【００３０】
操作パネル１０は、好ましくは、押圧型スイッチ機構あるいは静電容量型スイッチ機構を有するタッチパネルと、各種表示部とを備える。操作パネル１０は、例えば、運転のオン／オフスイッチの他、包餡機２における攪拌速度、走行レーン７の速度などの運転条件を操作して決める構成部である。
【００３１】
孔形成用ローラ１２は、走行レーン７から上方に浮かせた状態になるように、固定バー１１を介して挽肉加工食品製造装置１の本体に接続されている。より具体的には、孔形成用ローラ１２は、円板３０の中心を貫く軸１３の両端を固定バー１１の一端側に固定し、固定バー１１の他端を挽肉加工食品製造装置１の本体に接続している。孔形成用ローラ１２は、円板３０の側周面を走行レーン７に向け、走行レーン７の幅方向に略平行に延びる軸１３を円板３０の厚さ方向に貫通させた状態で、その軸１３を中心に自転可能な形態を有する。
【００３２】
円板３０は、その側周面に沿って、複数の突出部３１を備える。孔形成用ローラ１２は、突出部３１の先端を走行レーン７に接触させず、かつ挽肉含有成形品２１の上面に接触可能な高さにて、挽肉加工食品製造装置１の本体に接続されている。走行レーン７の進行に伴い、その上にある小判形状の挽肉含有成形品２１が孔形成用ローラ１２の突出部３１に接触すると、その抵抗により円板３０が矢印Ｒの方向に回転する（図１を参照）。突出部３１は、小判形状の挽肉含有成形品２１の上方からその移動方向に孔２３をあけていく。この結果、図２に示すように、複数個の孔２３のラインを備える挽肉含有成形品２２が成形される。この実施の形態では、小判形状の挽肉含有成形品２１は、その長径方向を走行レーン７の進行方向に向けて運ばれる。このため、複数個の孔２３のラインは、挽肉含有成形品２１の当該長径方向に形成される。
【００３３】
このように、挽肉加工食品製造装置１は、加熱前の挽肉含有成形品２２を製造可能な装置であって、挽肉含有成形品２０，２１，２２を運ぶ走行レーン７と、走行レーン７の走行方向の途上に固定され、外周に突出部３１を備える孔形成用ローラ１２と、を少なくとも備え、挽肉含有成形品２１を運ぶ走行レーン７上において、挽肉含有成形品２１の進行方向と反対方向から孔形成用ローラ１２を接触せしめ、孔形成用ローラ１２の回転によって、挽肉含有成形品２１の平面視にて中心を通るように、挽肉含有成形品２１に複数個の孔２３から成るラインを形成する装置である。このような構成の挽肉加工食品製造装置１を用いることにより、低コストにて、中心部まで熱が伝わりやすい新規な形態の挽肉加工食品を提供することができる。
【００３４】
また、孔形成用ローラ１２は、１つの円板３０の外側周面に突出部３１を複数個備えるので、孔形成用ローラ１２の円板３０を、移動中の挽肉含有成形品２１上で回転させるだけで、複数個の孔２３をライン状に簡単に形成できる。さらに、挽肉加工食品製造装置１は、包餡機２を搭載し、包餡機２と、孔形成用ローラ１２に挽肉含有成形品２１を接触させる位置との間に、挽肉含有成形品２０を少なくとも扁平に成形する成形部材（扁平成形用コンベアベルト９）を備える。このため、包餡機２から走行レーン７上に供給された挽肉含有成形品２０に対して外形上の成形を完了後に、複数個の孔２３を形成することができる。したがって、複数個の孔２３がそれ以降の成形の影響を受けることがないので、孔形成用ローラ１２によって形成された孔２３の形態および大きさを維持したまま、次の工程（例えば、冷凍工程）に移行できる。
【００３５】
３．成形食品の製造方法
この実施の形態に係る成形食品の製造方法は、加熱前の成形食品である挽肉含有成形品２１の成形工程において、その挽肉含有成形品２１を運ぶ経路上、挽肉含有成形品２１の進行方向と反対方向から、外周に突出部３１を備える孔形成用ローラ１２を接触せしめ、その孔形成用ローラ１２の回転によって、挽肉含有成形品２１の平面視にて中心を通るように、挽肉含有成形品２１に複数個の孔２３から成るラインを形成する方法である。
【００３６】
また、この製造方法では、１つの円板３０の外側周面に突出部３１を複数個備える孔形成用ローラ１２を用いる。さらには、この製造方法は、挽肉含有成形品２０を、少なくとも、その上から扁平成形用コンベアベルト９を当てて扁平形状に成形する第一成形工程を含み、その第一成形工程後に、孔形成用ローラ１２を用いて複数個の孔２３を形成する。
【００３７】
図３は、孔形成用ローラによって、小判形状の挽肉含有成形品上に複数個の孔のラインが形成される状況を拡大して示す。
【００３８】
この実施の形態では、孔形成用ローラ１２の突出部３１の先端は、走行レーン７の上面から距離Ｑを隔てて上方に存在する。これによって、挽肉含有成形品２２に形成される複数個の孔２３は、挽肉含有成形品２２の厚さ方向に貫通しない深さに形成可能である。距離Ｑは、挽肉含有成形品２１の厚さに応じて適宜変更可能であり、この実施の形態では、好ましくは２〜８ｍｍ、より好ましくは、３〜６ｍｍである。突出部３１の長さ（Ｌ）は、好ましくは、挽肉含有成形品２１の厚さ（Ｔ）よりも短い。この実施の形態では、長さＬは、好ましくは９〜１７ｍｍ、より好ましくは１１〜１５ｍｍである。また、厚さＴは、好ましくは１１〜２０ｍｍ、より好ましくは１３〜１８ｍｍである。
【００３９】
図４は、この実施の形態に係る成形食品の製造方法により複数個の孔を形成した挽肉含有成形品の平面図（４Ａ）、および複数個の孔の形成状況を説明するための平面図とそのＫ−Ｋ線断面図（４Ｂ）をそれぞれ示す。
【００４０】
図４（４Ａ）に示すように、この実施の形態では、挽肉含有成形品２２は、その長径方向に６個の孔２３を備える。孔形成用ローラ１２は、走行レーン７上の挽肉含有成形品２１に接触した際の抵抗によって自転する円板３０を備える。このため、円板３０は、挽肉含有成形品２２の長径方向の長さに相当する外周面の長さに６個の突出部３１を備える。挽肉含有成形品２２に形成される孔２３の数および径は特に制約されるものではなく、挽肉含有成形品２２がその中心を通る長径方向に分割されず、焼いたときに挽肉含有成形品２２の中心まで熱が通る限り、如何なる数および径でも良い。この実施の形態では、孔２３の径と、隣り合う２つの孔２３間の距離とを略同一になるように、孔２３の数と径を選択している。例えば、最も多く流通している大きさのハンバーグを例に挙げると、ハンバーグの長径方向に６個の孔２３を形成し、２つの孔２３の間隔と孔２３の径とをほぼ等しくしたい場合には、孔形成用ローラ１２は、それを構成する円板３０の径を好ましくは６０〜９０ｍｍ、より好ましくは６５〜８５ｍｍ；  突出部３１の径を好ましくは７〜１３ｍｍ、より好ましくは９〜１１ｍｍにする。
【００４１】
図４（４Ｂ）に示すように、挽肉含有成形品２２上に形成された複数個の孔２３のラインは、点Ａ１、点Ｂ１、点Ｃ１および点Ｄ１にて囲まれた領域Ａ１−Ｂ１−Ｃ１−Ｄ１である。挽肉含有成形品２２の平面視における中心（Ｘ）は、領域Ａ１−Ｂ１−Ｃ１−Ｄ１に含まれる。中心（Ｘ）は、理想的には、領域Ａ１−Ｂ１−Ｃ１−Ｄ１の幅方向および長さ方向の各中心に位置する。しかし、後述のように、複数個の孔２３のラインと中心（Ｘ）との関係は、かかる理想的な関係でなくとも良い。
【００４２】
挽肉含有成形品２２の表面から内部に向かって形成される孔２３の深さ（Ｄ）は、特に制約されるものではないが、好ましくは、挽肉含有成形品２２の厚さ（Ｔ）の半分の位置（Ｈ）よりも深い。複数個の孔２３を、挽肉含有成形品２２の厚さ方向の中心を超える深さに形成することにより、挽肉含有成形品２２を焼いたときに、その中心まで熱が通りやすくなるからである。さらに、孔２３の深さ（Ｄ）は、挽肉含有成形品２２の厚さ（Ｔ）との関係において、Ｔ／２＜Ｄ＜Ｔであるのがより好ましい。挽肉含有成形品２２の中心まで熱を通りやすくすることに加えて、挽肉含有成形品２２の製造後の工程において、挽肉含有成形品２２が孔２３のラインから半分に裂けるのを防止する観点からである。
【００４３】
図５は、図４に示す挽肉含有成形品とは異なる複数個の孔のラインを形成した挽肉含有成形品の変形例（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）を示す。
【００４４】
図５（５Ａ）に示す変形例は、挽肉含有成形品２２の平面視における中心Ｘが、複数個の孔２３のラインで構成される領域Ａ２−Ｂ２−Ｃ２−Ｄ２に含まれるものの、該領域の幅方向中心から外れている例である。また、図５（５Ｂ）に示す別の変形例は、挽肉含有成形品２２の平面視における中心Ｘが、複数個の孔２３のラインで構成される領域Ａ３−Ｂ３−Ｃ３−Ｄ３に含まれ、かつ該領域の幅方向中心にあるが、当該ラインが挽肉含有成形品２２の長径に対して斜めに形成されている例である。このように、複数個の孔２３から構成されるラインが挽肉含有成形品２２の長径と一致していなくとも、中心Ｘが領域Ａ２−Ｂ２−Ｃ２−Ｄ２あるいはＡ３−Ｂ３−Ｃ３−Ｄ３に含まれる場合には、本発明の目的を達成することができる。
【００４５】
また、図５（５Ｃ）に示すさらなる別の変形例は、挽肉含有成形品２２をその短径方向に移動させ、短径方向に複数個の孔２３のラインを形成した例である。この場合においても、当該ラインで構成される領域Ａ４−Ｂ４−Ｃ４−Ｄ４に、挽肉含有成形品２２の平面視における中心Ｘが含まれる場合には、本発明の目的を達成することができる。
【００４６】
上記（５Ａ）、（５Ｂ）および（５Ｃ）は互いに組み合わせても良く、例えば、上記（５Ｂ）において、上記（５Ａ）のように、挽肉含有成形品２２の平面視における中心（Ｘ）が領域Ａ２−Ｂ２−Ｃ２−Ｄ２の幅方向中心から外れていても良い。また、上記（５Ｃ）において、挽肉含有成形品２２の平面視における中心（Ｘ）が領域Ａ４−Ｂ４−Ｃ４−Ｄ４の幅方向中心から外れていても良い。さらには、上記（５Ｃ）において、挽肉含有成形品２２の平面視における中心Ｘが、複数個の孔２３のラインで構成される領域Ａ４−Ｂ４−Ｃ４−Ｄ４に含まれ、かつ該領域の幅方向中心にあるが、当該ラインが挽肉含有成形品２２の短径に対して斜めに形成されていても良い。
【００４７】
４．その他の実施の形態
以上、本発明に係る成形食品の製造方法およびそれに用いる成形食品製造装置のそれぞれ好適な実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、種々変形を施した形態にて実施可能である。
【００４８】
例えば、成形食品製造装置の一例である挽肉加工食品製造装置１は、走行レーン７と、孔形成用ローラ１２とを少なくとも備える限り、包餡機２、成形部材としての扁平成形用コンベアベルト９を備えていなくとも良い。例えば、第一成形工程を行わずに、包餡機２から供給された挽肉含有成形品２０に対して孔形成用ローラ１２を接触せしめ、挽肉含有成形品２０の表面に複数個の孔２３のラインを形成しても良い。
【００４９】
また、孔形成用ローラ１２は、走行レーン７上の挽肉含有成形品２１に接触したときの抵抗で回転するのではなく、モータ等の駆動を受けて回転しても良い。孔形成用ローラ１２は、円板３０に代えて、突出部３１を備える球体であっても良い。孔形成用ローラ１２は、その外側周面上の幅方向に1個ずつ突出部３１を備えるが、当該幅方向に２以上の突出部３１を備え、外側周面に沿って２列以上で突出部３１を配置しても良い。
【００５０】
突出部３１の長さは、挽肉含有成形品２１の一方の面からその厚さ方向の半分の位置（Ｈ）までの任意の長さとすることもできる。また、孔形成用ローラ１２は、走行レーン７上、扁平成形用コンベアベルト９よりも川上側に備えても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、成形食品の製造に利用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１    挽肉加工食品製造装置（成形食品製造装置の一例）
２    包餡機
７    走行レーン
９    扁平成形用コンベアベルト（成形部材の一例）
１２    孔形成用ローラ
２０，２１，２２    挽肉含有成形品（成形食品の一例）
２３    孔
３０    円板
３１    突出部
Ｘ    中心
【図１】
0006474677.tif 000002
【図２】
0006474677.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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