(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸管支柱の下端部を差し込んで起立させる支柱孔が設けられた支柱保持部と、
前記支柱保持部の左右両側に接合されて前方の取付対象体へ向けて突出状態に設けられた左右一対のクランプ枠と、を有し、
且つ左右のクランプ枠が前記支柱保持部から突出するほど相互間を拡大させるように前記支柱孔の中心を境に左右対称となる斜め方向に向けて接合されている丸管支柱用のクランプ型支脚において、
前記クランプ枠は、前記取付対象体を上下から挟む配置とされた上顎部と下顎部とが前記支柱保持部との接合に用いられるウエブ部を介して一体化されたコ字状の板材により形成されており、
左右のクランプ枠の前記下顎部相互間には非連結による開放空間が形成されていると共に、
左右のクランプ枠の前記上顎部相互間には、
上下方向に貫通する雌ネジ孔を両クランプ枠間の左右中心線上に配置させたクランプボルト用のボルト支持部と、
前記クランプ枠の突出方向で前記ボルト支持部よりも前側となる位置を両クランプ枠間に架け渡される前梁部と、
前記クランプ枠の突出方向で前記ボルト支持部よりも後側となる位置を両クランプ枠間に架け渡される中梁部と、が設けられ、
前記前梁部及び前記中梁部が前記ボルト支持部を前後から挟持した状態で相互連結されていることにより、
左右のクランプ枠の前記上顎部同士が剛性盤体とされていることを特徴とする丸管支柱用のクランプ型支脚。
【請求項２】
前記ボルト支持部には雌ネジ孔が１個のみ設けられていることを特徴とする請求項１記載の丸管支柱用のクランプ型支脚。
【請求項３】
前記クランプ枠には、前記ウエブ部と前記下顎部とにわたるコーナー部に対して外面側へ肉厚増大させることで補強するコーナー補強材が張り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の丸管支柱用のクランプ型支脚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所足場に設置する親綱支柱などに対して好適に使用できる丸管支柱用のクランプ型支脚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高所足場などで作業者の落下を防止するための防護策として、足場周囲に所定間隔で複数本の親綱支柱を立設させ、これら親綱支柱間で親綱を張り渡すようにすることは周知である。親綱支柱の上端部には通し輪が設けられており、この通し輪内へ親綱を通すようにする。また親綱支柱の下端部にはクランプ型の支脚が設けられており、このクランプ型支脚によって取付対象体（高所足場を構成しているＨ形鋼のフランジ部分など）を上下にクランプさせ、親綱支柱の固定を行っている。
【０００３】
親綱と親綱支柱とは非固定であり、しかも親綱は管材等とは異なって可撓性があるため、親綱へ生じる負荷は、揺れをはじめ、引張方向の予測不能な変移などに伴って複雑な挙動として親綱支柱に伝わることになる。そのため、親綱支柱には１本１本に強力な支持強度が要求されている。
なお、親綱支柱に類似するものにスタンションがある。スタンションは支柱間を手摺パイプで連結して冊状に組み立て、その全体構造として剛性を高めさせる。このような違いから、親綱支柱はスタンションに比べて、より強力な支持強度が要求されることが明らかである。そこで本明細書では、「親綱支柱」と「スタンション」とを区別する。なおまた、これら親綱支柱やスタンションには支柱部分を角管や形鋼などによって形成したものも存在するが、本発明は丸管により形成されたものを前提とする。
【０００４】
従来、親綱支柱には、親綱の張り方向を支柱位置で直交方向などへ屈曲させた場合にあって、いずれの方向からの負荷にも充分な支持強度を発揮できるように、クランプ型支脚に工夫したものが提案され、特許されている（特許文献１参照）。この親綱支柱（以下、「第１従来品」と言う）では、クランプ型支脚に３本以上のボルトを備えていた。
一方、この第１従来品を改良することにより、強力な支持強度を維持しながらも軽量化を図り、高所足場と地上との間又は格納倉庫等との間での移送が軽快に行えるようにクランプ型支脚を更に工夫した親綱支柱も提案され、特許されている（特許文献２参照）。この親綱支柱（以下、「第２従来品」と言う）では、クランプ型支脚に備えさせるボルト本数を２本に減らした構成としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８８１６４９号公報
【特許文献２】特許第５３１４９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
第２従来品では充分な軽量化が図れており、高所足場と地上との間などで多数本の親綱支柱を移送する作業者の負担は、飛躍的に軽減されている。ただ、高所足場と地上との高低差が数十ｍに及んでいるような現場も稀ではなく、また親綱支柱の使用本数は数百本以上の多本数にのぼる場合もあるから、作業者の負担が軽減されたとはいえ、まだまだ十分と言えるものではなかった。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、丸管支柱を立設させるために親綱支柱やスタンションなどで好適に用いることのできるクランプ型支脚において、強力な支持強度を維持しながらも一層の軽量化を図ることができるようにした丸管支柱用のクランプ型支脚を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る丸管支柱用のクランプ型支脚は、丸管支柱の下端部を差し込んで起立させる支柱孔が設けられた支柱保持部と、前記支柱保持部の左右両側に接合されて前方
の取付対象体へ向けて突出状態に設けられた左右一対のクランプ枠と、を有し、且つ左右のクランプ枠が前記支柱保持部から突出するほど相互間を拡大させるように前記支柱孔の中心を境に左右対称となる斜め方向に向けて接合されている丸管支柱用のクランプ型支脚において、前記クランプ枠は、前記取付対象体を上下から挟む配置とされた上顎部と下顎部とが前記支柱保持部との接合に用いられるウエブ部を介して一体化されたコ字状の板材により形成されており、左右のクランプ枠の前記下顎部相互間には非連結による開放空間が形成されていると共に、左右のクランプ枠の前記上顎部相互間には、上下方向に貫通する雌ネジ孔を両クランプ枠間の左右中心線上に配置させたクランプボルト用のボルト支持部と、前記クランプ枠の突出方向で前記ボルト支持部よりも前側となる位置を両クランプ枠間に架け渡される前梁部と、前記クランプ枠の突出方向で前記ボルト支持部よりも後側となる位置を両クランプ枠間に架け渡される中梁部と、が設けられ、前記前梁部及び前記中梁部が前記ボルト支持部を前後から挟持した状態で相互連結されていることにより、左右のクランプ枠の前記上顎部同士が剛性盤体とされていることを特徴とする。
【０００９】
前記ボルト支持部には雌ネジ孔が１個のみ設けられているものとするのが好適である。
前記クランプ枠には、前記ウエブ部と前記下顎部とにわたるコーナー部に対して外面側へ肉厚増大させることで補強するコーナー補強材が張り付けられたものとするのが好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、丸管支柱を立設させるために親綱支柱やスタンションなどで好適に用いることのできるクランプ型支脚において、強力な支持強度を維持しながらも一層の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るクランプ型支脚を示した平面図である。
【図２】本発明に係るクランプ型支脚を示した側面図である。
【図３】本発明に係るクランプ型支脚を示した正面図である。
【図４】ボルト支持部を中心として作用する負荷を説明したクランプ型支脚の概略平面図である。
【図５】本発明に係るクランプ型支脚を備えて構成された親綱支柱を示した側面図である。
【図６】本発明に係るクランプ型支脚に丸管支柱を結合させた状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図４は本発明に係るクランプ型支脚１を示している。また図５及び図６は、このクランプ型支脚１に対し、丸管により形成された支柱２を立設支持させることによって構成した親綱支柱３を示している。
この親綱支柱３において、支柱２の上端部には、支柱２のまわりに等間隔で複数箇所（図例では９０°おきの４箇所）に、親綱を通すための通し輪４が設けられている。この通し輪４は、支柱２に回転自在に外嵌された二つの旋回リング５，５に跨るように固定されており、旋回リング５，５と共に支柱２のまわりで旋回自在に保持されている。そのため、支柱２に対する親綱（図示略）の張り渡し方向は何ら制限されない。なお、旋回リング５，５は、それらの間で支柱２を貫通するように設けられるボルト８により、支柱２に対する軸方向移動が阻止されている（抜け止めされている）。
【００１３】
本明細書では説明の便宜上、図５の上下方向をそのまま「上下方向」又は「縦方向」と言い、図５の左右方向を「前後方向（図５右側が「前」で図５左側が「後」）」と言う。また図１の上下方向を「左右方向」と言う。
クランプ型支脚１は、支柱保持部６と、この支柱保持部６の左右両側から前方へ向けて突出状態に設けられた左右一対のクランプ枠７，７とを有している。支柱保持部６と各クランプ枠７，７とは溶接により固定されている。左右のクランプ枠７，７は、支柱保持部６から前方へ突出するほど相互間を拡大させるように、それぞれ支柱保持部６に対する平
面視での突出角度を斜め方向へ向けている。
【００１４】
支柱保持部６は丸管により形成されたものを示してある。丸管の管内部は、支柱２をガタツキ無く挿入可能な内径とされており、この管内部により、支柱２の下端部を差し込んで起立させるための支柱孔１０が形成されている。この支柱保持部６には、前後方向に管径を通り抜ける状態で２つの分配孔が振り分けて形成されており、これら２つの分配孔に支柱２の下端部に設けられた径方向の貫通孔を合致させてボルトやストレートピン、テーパーピン、或いはクサビなどの抜け止め具１１を串刺し状に差し込むことで、支柱保持部６に対する支柱２の抜け止め及び高さ設定を行う構造である。
【００１５】
クランプ枠７は、上顎部１５と下顎部１６とがウエブ部１７を介して一体化されたコ字状の板材により形成されている。本実施形態では軽量化を高め且つ高強度が得られるようにするために板厚９ｍｍの鋼板を用いた。上顎部１５と下顎部１６とは前方へ向けて互いに並行しており、これらの上下間には、取付対象体（高所足場を構成しているＨ形鋼のフランジ部分など）を上下から挟む挟持スペースが形成されている。ウエブ部１７は、支柱保持部６との接合（溶接）に用いられている。
【００１６】
なお、両クランプ枠７，７が取付対象体を上下から挟持する状況下にあって、支柱保持部６は支持した支柱２が上端部ほど取付対象体から離れるように、両クランプ枠７，７に対して支柱保持部６が側面視での起立角度を後方傾斜させている。そのため、取付対象体の上部に形成される作業場が広く使用できる利点がある。具体的な起立角度（後方傾斜角）は特に限定されるものではない。
【００１７】
左右のクランプ枠７，７の突出方向は、前記したように支柱保持部６に対して平面視斜め方向へ向けられているが、それぞれの突出角度は、支柱保持部６における支柱孔１０の中心を境に左右対称としてある。下顎部１６，１６の突端部同士は非連結状態にしてあり、したがってこれら下顎部１６，１６の相互間には、支柱保持部６における支柱孔１０の中心から等距離をおいて開口する開放空間２０が形成されている。
【００１８】
一方で、左右のクランプ枠７，７の上顎部１５，１５相互間には、ボルト支持部２３と前梁部２４と中梁部２５とが設けられている。前梁部２４及び中梁部２５は、ボルト支持部２３に対する補強であると同時に、左右のクランプ枠７，７における上顎部１５，１５への補強対策となっている。
ボルト支持部２３は、クランプボルト２６を螺合する部位であって、上下方向に貫通する雌ネジ孔２７を有している。本実施形態では外周が６つの平坦面で囲まれた六角ナットによりこのボルト支持部２３を形成してあり、外周のうち一対の平坦面がそれぞれ前方及び後方を向くようにして配置してある。このボルト支持部２３は、両クランプ枠７，７間の左右中心線上に雌ネジ孔２７が一致するように配置されている。ボルト支持部２３において、雌ネジ孔２７は１個のみ（唯一）設けられたものとしている。
【００１９】
前梁部２４は、ボルト支持部２３よりも前側となる位置で両クランプ枠７，７間に架け渡されており、架け渡しの中央部でボルト支持部２３と面接触状に接触させてある。本実施形態では、前梁部２４の左右両端部を上顎部１５の突出端に一致させてある。これに対し、中梁部２５はボルト支持部２３よりも後側となる位置で両クランプ枠７，７間に架け渡されており、架け渡しの中央部でボルト支持部２３と面接触状に接触させてある。
【００２０】
すなわち、これら前梁部２４及び中梁部２５により、ボルト支持部２３を前後から挟持するようにしてある。そして、これらボルト支持部２３と前梁部２４、ボルト支持部２３と中梁部２５とが面接触する部分間は、それぞれ溶接によって互いに連結してある。このように、ボルト支持部２３が前梁部２４と中梁部２５とによって前後から挟持され、更に前梁部２４と中梁部２５とが左右のクランプ枠７，７を上顎部１５，１５間で連結された構造としてある。
【００２１】
図４は、ボルト支持部２３に作用する負荷を説明したクランプ型支脚１の概略平面図である。ボルト支持部２３における雌ネジ孔２７の中心を点Ａとおき、前梁部２４が各上顎部１５に接合される二点をＢ，Ｃとおいて得られる仮想三角形Ａ−Ｂ−Ｃは、雌ネジ孔２７の中心を頂角とする二等辺三角形である。また左右のクランプ枠７，７が支柱保持部６に対して接合される二点をＤ，Ｅとおいて得られる仮想三角形Ａ−Ｄ−Ｅも、雌ネジ孔２
７の中心を頂角とする二等辺三角形である。従って、これら二つの二等辺三角形に挟まれる配置で左右両側に振り分けられる仮想三角形Ａ−Ｂ−ＤとＡ−Ｃ−Ｅは、互いに合同である。
【００２２】
それ故、ボルト支持部２３の雌ネジ孔２７に螺合させたクランプボルト２６を締め付けて、このクランプボルト２６と下顎部１５，１５との上下間で取付対象体へクランプ力を生じさせたとき、ボルト支持部２３の雌ネジ孔２７を中心（クランプボルト２６の下端で取付対象体を押圧する位置に相当）として左右のクランプ枠７，７（上顎部１５，１５）に生じる分力は、左右均等に分散するようになることが明らかである。結果として左右のクランプ枠７，７における上顎部１５，１５相互間は、剛性盤体とされ、クランプ型支脚１として強力なクランプ力を発揮することになり、もって、親綱支柱３として充分な支持強度を確保するのに貢献するものである。
【００２３】
このような上顎部１５，１５への補強対策に対し、下顎部１６，１６への補強対策は次のようにしてある。すなわち、クランプ枠７には、ウエブ部１７と下顎部１６とにわたるコーナー部に対して外面側へ肉厚増大させることで補強するコーナー補強材３０が張り付けられている。本実施形態において、このコーナー補強材３０にはＬ型に形成した板材を用いている。この板材は、クランプ枠７と同様に板厚９ｍｍの鋼板とした。従って、クランプ枠７はこのコーナー補強材３０が貼り付けられた部位が他部位に比して２倍厚さ（１８ｍｍ）に形成されていることになる。
【００２４】
それ故、支柱保持部６により支持した支柱２に対して倒れ方向へ負荷が生じたときに、ウエブ部１７と下顎部１６との間のコーナー部で集中しようとする応力がコーナー補強材３０によって的確に緩和吸収され、このコーナー部での亀裂や曲がりなどは確実に防止されることになる。
ところで、図５及び図６に示すように、本発明に係るクランプ型支脚１と組み合わせる支柱２には、その全長にわたる外装パイプ３２と、この外装パイプ３２に内装された６割長さの中間補強パイプ３３と、この中間補強パイプ３３に内装され端部溶接によって固定された２割長さの内部補強パイプ３４とを有する多層構造のものを用いるのが好適である。外装パイプ３２の長手方向中途部には、持ち運び用の把手３５を折り畳み揺動自在に取り付けておけばよい。
【００２５】
以上詳説したところから明かなように、本発明に係るクランプ型支脚１では、左右のクランプ枠７，７における上顎部１５，１５相互間を剛性盤体化して強度を低下させないようにしつつ、１本のクランプボルト２６を備えるだけの構成としてある。そのため、強力な支持強度を維持しながらも一層の軽量化を図ることができるものである。
なお、左右のクランプ枠７，７における下顎部１６，１６相互間は非連結としてあり、広口の開放空間２０を形成させているので、取付対象体がＨ形鋼などである場合にあって、その側縁部だけでなく端部（上下のフランジ部を繋ぐウエブ部が存在している）に対しても、何ら問題なく取り付けが行えるものである。
【００２６】
勿論、クランプボルト２６は１本のみでよいので、取付対象体に対する取り付けや取り外しが簡単且つ短時間で行える利点がある。
ところで、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、ボルト支持部２３において、雌ネジ孔２７は複数設けてもよいが、クランプ型支脚１の全体として使用するクランプボルトは１本のみとする。
【００２７】
ボルト支持部２３は六角ナットによって形成することが限定されるものではなく、板材や角棒材などに対して上下方向に貫通する雌ネジ孔２７を設けることによって形成してもよい。
支柱保持部６は丸管によって形成することが限定されるものではなく、支柱２の下端部を挿入可能な支柱孔１０を備えたものであれば、角管などにより形成することもできる。
【００２８】
取付対象体は、主としてＨ形鋼を用いる場合について説明したが、Ｈ形鋼以外の各種条鋼や鋼板などでとしてもよい。また支柱２として丸管により形成されたものを使用する点以外は用途限定されるものではなく、親綱支柱３として構成させる他、スタンションとし
て構成させることも可能である。
支柱２に対して通し輪４は固定してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  クランプ型支脚
２  支柱
３  親綱支柱
４  通し輪
５  旋回リング
６  支柱保持部
７  クランプ枠
８  ボルト
１０ 支柱孔
１１  抜け止め具
１５  上顎部
１６  下顎部
１７  ウエブ部
２０  開放空間
２３  ボルト支持部
２４  前梁部
２５  中梁部
２６  クランプボルト
２７  雌ネジ孔
３０  コーナー補強材
３２  外装パイプ
３３  中間補強パイプ
３４  内部補強パイプ
３５  把手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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