(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠材と、表裏両面の表面材とで囲まれた内部空間の少なくとも一部に充填材が充填された建材用パネルにおいて、前記充填材は、前記表裏両面の前記表面材の面強度を補強するため補強材と、防音性及び／又は防火性を有するウール材と、を含んで構成されており、前記補強材は、複数個のピース状のコア材であるピースコア材を含んで構成されており、
前記複数個のピースコア材は、すべて同じ形状、寸法を有しており、
前記表裏両面の前記表面材のうちの一方の前記表面材には、前記ピースコア材の配置位置を示すマーク部が設けられており、
前記複数個のピースコア材は、第１補強材であり、前記内部空間には、第２補強材も充填されており、この第２補強材は、パネル立設状態における前記内部空間の左右方向中央部に配置されていて、上下方向に延びる長寸の棒状部材である１本の中力骨であり、
前記マーク部は第１マーク部であり、前記一方の前記表面材には、前記中力骨の配置位置を示す第２マーク部と、前記ウール材の外周部の配置位置を示す第３マーク部と、が設けられており、
前記内部空間には、作動機構が収納されているボックス部が設けられており、
パネル立設状態における前記内部空間の前記中力骨で仕切られた左右の空間のうち、前記ボックス部の高さ位置よりも上方と下方における左右の空間のそれぞれには、複数個の前記ピースコア材が同数ずつ左右方向に並んで配置されており、前記ボックス部の高さ位置と同じ又は略同じ高さ位置の左右の空間のうち、前記ボックス部が設けられている側の空間には、前記ボックス部の高さ位置よりも上方と下方における左右の前記空間にそれぞれ配置されている前記ピースコア材の個数よりも少ない数の前記ピースコア材が配置され、前記ボックス部の高さ位置と同じ又は略同じ高さ位置の左右の空間のうち、前記ボックス部が設けられている側とは反対側の空間には、前記ボックス部の高さ位置よりも上方と下方における左右の前記空間にそれぞれ配置されている前記ピースコア材の前記個数と同数の前記ピースコア材が左右方向に並んで配置されており、
前記内部空間のうち、複数個の前記ピースコア材及び前記中力骨が充填されている部分と、前記ボックス部が設けられている部分を除く空間には、前記ウール材が左右方向に並んで充填されていることを特徴とする建材用パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の建材用パネルにおいて、前記第１〜第３マーク部は、前記一方の前記表面材をけがきすることにより形成されていることを特徴とする建材用パネル。
【請求項３】
請求項１に記載の建材用パネルにおいて、前記第１〜第３マーク部は、インク又は塗料により形成されていることを特徴とする建材用パネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の建材用パネルにおいて、前記第１〜第３マーク部は、点線又は実線で表わされていることを特徴とする建材用パネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の建材用パネルにおいて、前記内部空間に充填された状態でのそれぞれの前記ピースコア材における前記表面材の厚さ方向の両端部は、この厚さ方向から見た正面視で前記厚さ方向と直交又は略直交する方向に互いに角度をなして延出する少なくとも２つの成分を有する形状を有していることを特徴とする建材用パネル。
【請求項６】
請求項５に記載の建材用パネルにおいて、前記ピースコア材は、板材で形成されていることを特徴とする建材用パネル。
【請求項７】
請求項６に記載の建材用パネルにおいて、前記ピースコア材は、前記正面視で十字状又は略十字状となっていることを特徴とする建材用パネル。
【請求項８】
請求項７に記載の建材用パネルにおいて、前記ピースコア材は、前記両端部のうちの一方の端部となる部分から切り込まれた切り込み部が設けられている板状の第１ピース部材と、前記両端部のうちの他方の端部となる部分から切り込まれた切り込み部が設けられている板状の第２ピース部材との組み合わせにより形成され、前記第１ピース部材の前記切り込み部と、前記第２ピース部材の前記切り込み部とを噛み合わせることにより、前記第１ピース部材と前記第２ピース部材とが互いに直交又は略直交して結合されていることを特徴とする建材用パネル。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれかに記載の建材用パネルにおいて、前記表面材の前記厚さ方向は、前記内部空間に充填された状態でのそれぞれの前記ピースコア材の幅方向となっており、それぞれの前記ピースコア材の幅寸法は、前記表裏両面の前記表面材の間隔と同じ又は略同じとなっており、前記内部空間に充填された状態におけるそれぞれの前記ピースコア材のうち、前記表裏両面の前記表面材の間を塞ぐ又は略塞ぐ部分には、貫通孔が形成されていることを特徴とする建材用パネル。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の建材用パネルにおいて、前記内部空間に充填された状態におけるそれぞれの前記ピースコア材の前記表面材の厚さ方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部は、この端部が対面する前記表面材に固定されていることを特徴する建材用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部空間の少なくとも一部に充填材が充填される建材用パネルに係り、例えば、玄関ドア、防火ドアや防音ドア等を含む室内ドア、さらには間仕切りパネル、外壁パネル、シャッター装置のシャッターカーテン用パネル（例えば、オーバーヘッドドアや防煙垂れ壁等）等として利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、建材用パネルであるスチールドアが示されており、このスチールドアでは、上下左右４本の枠材と、表裏両面２枚の表面材とで囲まれた内部空間の少なくとも一部に、充填材である３本の中力骨が充填されている。
【０００３】
また、下記の特許文献２には、建材用パネルである玄関ドアが示されており、この玄関ドアでは、上下左右４本の枠材と、表裏両面２枚の表面材とで囲まれた内部空間の少なくとも一部に、充填材である内部に発泡材が収納された２本のハニカム構造のコア（芯）材が充填されている。
【０００４】
このように、枠材と、表裏両面の表面材とで囲まれた内部空間に、上述した長寸の棒状部材である中力骨やコア材が充填されることで、建材用パネルの面強度、すなわち、剛性が確保されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−６９１１２号公報（図１及び図２）
【特許文献２】特開２００７−２４７３９９号公報（図１及び図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に示されているような建材パネルでは、３本の中力骨を所定の間隔で表面材に取り付ける（固定する）作業が面倒であり、このため、建材パネルの加工費が高いものとなる。また、特許文献２に示されているような建材パネルでは、２本のコア材がハニカム構造となっており、このため、建材パネルの材料費が高いものなる。
【０００７】
このため、建材パネルの製造コスト（加工費や材料費）を低減するための工夫が求められている。
【０００８】
本発明の目的は、製造コストが低減できるようになる建材用パネルを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る建材用パネルは、枠材と、表裏両面の表面材とで囲まれた内部空間の少なくとも一部に充填材が充填された建材用パネルにおいて、前記充填材は、前記表裏両面の前記表面材の面強度を補強するため補強材を含んで構成されており、この補強材は、複数個のピース状のコア材であるピースコア材を含んで構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明では、上述したように、枠材と、表裏両面の表面材とで囲まれた内部空間の少なくとも一部に充填された充填材は、表裏両面の表面材の面強度を補強するため補強材を含んで構成されており、この補強材は、複数個のピース状（言い換えると、小片状）のコア材であるピースコア材を含んで構成されている。
【００１１】
すなわち、本発明では、枠材と、表裏両面の表面材とで囲まれた内部空間の少なくとも一部に充填された補強材は、前述したように加工費の高い中力骨や材料費の高いハニカム構造のコア材で構成されるものではなく、大量生産が容易で、しかも、取り付け作業が簡単な複数個のピースコア材を含んで構成されている。
【００１２】
このため、本発明によると、充填材を構成する補強材を、従来のように加工費の高い中力骨や材料費の高いハニカム構造のコア材で構成した場合と比較して、建材用パネルの製造コストを低減できるようになる。
【００１３】
本発明において、それぞれのピースコア材の形式、構造は任意なものでよく、その一例として、内部空間に充填された状態でのそれぞれのピースコア材における表面材の厚さ方向（言い換えると、建材用パネルの厚さ方向）の両端部が、この厚さ方向から見た正面視で前記厚さ方向と直交又は略直交する方向に互いに角度をなして延出する少なくとも２つの成分を有する形状を有しているものを挙げることができる。
【００１４】
ピースコア材は、建材用パネルの表裏両面を形成する２枚の表面材のうちの少なくとも一方の表面材に固定されることになるが、ピースコア材を表面材に固定するために、表裏両面のうちの一方の面を形成する表面材を平置きにし、この平置きした表面材にピースコア材を載置固定する作業を行うことになる。
【００１５】
ピースコア材が上述した例の形状を有している場合には、平置きした表面材の上に仮置きしたピースコア材が倒れることがないため、平置きした表面材にピースコア材を載置固定する作業を容易に行うことができるようになる。
【００１６】
また、ピースコア材が上述した例の形状を有していることにより、表面材に対してこの表面材の厚さ方向への外力が加わったとき、表面材の外力に対する面強度が十分に確保されるようになる。
【００１７】
ここで、「内部空間に充填された状態でのそれぞれのピースコア材における表面材の厚さ方向の両端部が、この厚さ方向から見た正面視で前記厚さ方向と直交又は略直交する方向に互いに角度をなして延出する少なくとも２つの成分を有する形状」とは、具体的には、上記正面視で、例えば、放射状（例えば、十字形状又は略十字形状、Ｘ字形状又は略Ｘ字形状等）、コ字状又は略コ字状、Ｖ字状又は略Ｖ字状、Ｃ字状又は略Ｃ字状、環状（言い換えると、リング状）（例えば、円環状又は略円環状、三角環状又は略三角環状、四角環状又は略四角環状、五角環状又は略五角環状等）、円形状又は略円形状、多角形状（例えば、三角形状又は略三角形状、四角形状又は略四角形状、五角形状又は略五角形状等）等である。
【００１８】
本発明において、上述した「内部空間に充填された状態でのそれぞれのピースコア材における表面材の厚さ方向の両端部が、この厚さ方向から見た正面視で前記厚さ方向と直交又は略直交する方向に互いに角度をなして延出する少なくとも２つの成分を有する形状」を有するピースコア材は、板材で形成されていてもよく、いなくてもよい。
【００１９】
前者の場合には、ピースコア材は、例えば、板材の折り曲げにより形成されていてもよく、複数の板材の組み合せにより形成されていてもよい。また、後者の場合には、ピースコア材は、例えば、引き抜き成形品でもよく、押し出し成形品でもよく、射出成形品でもよく、金属製である場合には、鋳造品でもよく、鍛造品でもよい。
【００２０】
前述したように、内部空間に充填された状態でのそれぞれのピースコア材における表面材の厚さ方向の両端部が、この厚さ方向から見た正面視で前記厚さ方向と直交又は略直交する方向に互いに角度をなして延出する少なくとも２つの成分を有する形状を有するものである場合であって、上述したように、ピースコア材が板材で形成されている場合において、ピースコア材の前記正面視の形状は、例えば、前述したように、十字状又は略十字状となっていてもよく、コ字状又は略コ字状となっていてもよく、Ｃ字状又は略Ｃ字状となっていてもよく、Ｖ字状又は略Ｖ字状等となっていてもよい。
【００２１】
なお、ピースコア材が板材で形成されている場合であって、ピースコア材の前記正面視の形状が、上述したように、十字状又は略十字状となっている場合には、このピースコア材は、複数のピース部材の組み合せによって形成されるものであってもよく、なくてもよい。
【００２２】
前者の場合において、ピースコア材は、例えば、ピースコア材における表面材の厚さ方向の両端部のうちの一方の端部となる部分から切り込まれた切り込み部が設けられている板状の第１ピース部材と、前記両端部のうちの他方の端部となる部分から切り込まれた切り込み部が設けられている板状の第２ピース部材との組み合わせにより形成され、前記第１ピース部材の前記切り込み部と、前記第２ピース部材の前記切り込み部とを噛み合わせることにより、前記第１ピース部材と前記第２ピース部材とが互いに直交又は略直交して結合されているものとしてもよい。
【００２３】
この例では、第１ピース部材と第２ピース部材を同じ形状、構造とすることができ、すなわち、第２ピース部材は、第１ピース部材を上下逆にしたものとすることができ、このため、ピースコア材の大量生産が容易となり、それだけ、建材用パネルの製造コストの低減化を図ることができる。
【００２４】
なお、ピースコア材が板材で形成されている場合であって、ピースコア材の前記正面視の形状が、上述したように、コ字状又は略コ字状、あるいはＣ字状又は略Ｃ字状、あるいはＶ字状又は略Ｖ字状等となっている場合には、建材用パネルの立設状態におけるそれぞれのピースコア材は、前記正面視で上向きに開口した姿勢で前記内部空間に充填されていてもよく、いなくてもよい。
【００２５】
火災が発生した場合には、立設された状態の建材用パネルが熱せられることにより、表面材で囲まれた内部空間を熱気が上昇することになるが、立設された状態におけるそれぞれのピースコア材が、前記正面視で下向きに開口した姿勢で内部空間に充填されるものとなっている場合には、熱気がそれぞれのピースコア材に充満し、建材用パネルが熱変形するおそれが大きくなる。
【００２６】
このため、建材用パネルの立設状態におけるそれぞれのピースコア材は、前記正面視で上向きに開口した姿勢で内部空間に充填されることが好ましい。
【００２７】
また、前述したように、内部空間に充填された状態でのそれぞれのピースコア材における表面材の厚さ方向の両端部が、この厚さ方向から見た正面視で前記厚さ方向と直交又は略直交する方向に互いに角度をなして延出する少なくとも２つの成分を有する形状を有するものである場合であって、ピースコア材が板材で形成されている場合において、表面材の厚さ方向が、内部空間に充填された状態でのそれぞれのピースコア材の幅方向となっており、それぞれのピースコア材の幅寸法が、表裏両面の表面材の間隔と同じ又は略同じとなっている場合には、内部空間に充填された状態におけるそれぞれのピースコア材のうち、表裏両面の表面材の間を塞ぐ又は略塞ぐ部分には、貫通孔が形成されていてもよく、いなくてもよい。
【００２８】
前述したように、火災が発生した場合には、立設された状態の建材用パネルが熱せられることにより、表面材で囲まれた内部空間を熱気が上昇することになるが、この熱気が、内部空間に充填された状態におけるそれぞれのピースコア材のうち、表裏両面の表面材の間を塞ぐ又は略塞ぐ部分に遮られ、建材用パネルが熱変形するおそれが大きくなる。
【００２９】
上記部分に貫通孔が形成されている場合には、上昇した熱気はこの貫通孔を通過することになり、これにより、上昇した熱気がピースコア材に充満することを防止することができる。このため、内部空間に充填された状態におけるそれぞれのピースコア材のうち、表裏両面の表面材の間を塞ぐ又は略塞ぐ部分には、貫通孔が形成されていることが好ましい。
【００３０】
なお、本発明において、前述したように、内部空間に充填された状態でのそれぞれのピースコア材における表面材の厚さ方向の両端部が、この厚さ方向から見た正面視で前記厚さ方向と直交又は略直交する方向に互いに角度をなして延出する少なくとも２つの成分を有する形状を有するものである場合であって、ピースコア材が板材で形成されていない場合には、このピースコア材の形状は、例えば、短寸の筒型形状（例えば、円筒形状又は略円筒形状、三角筒形状又は略三角筒形状、四角筒形状又は略四角筒形状、五角筒形状又は略五角筒形状等）、短寸の柱状（例えば、円柱状又は略円柱状、角柱形状（例えば、三角柱状又は略三角柱状、四角柱状又は略四角柱状、五角柱状又は略五角柱状等）等である。
【００３１】
以上の本発明において、前記内部空間のうち、前記補強材が充填されている部分を除く空間の少なくとも一部には、防音性及び／又は防火性を有するウール材や、防音性及び／又は防火性を有する無機系材料を発泡させた不燃性発泡材等が充填されていてもよく、いなくてもよい。
【００３２】
前者の場合は、建材用パネルが、防音性及び／又は防火性が要求されるものである場合、言い換えると、建材用パネルが、防音性及び／又は防火性が求められる構造物の箇所に配置されるものである場合となる。
【００３３】
前者の場合のように、ウール材や不燃性発泡材が充填されることにより、製造された建材用パネルの防音性（遮音性）、防火性、断熱性等が確保されるようになる。
【００３４】
なお、「ウール材」には、グラスウールやロックウール等が含まれる。また、上述した「無機系材料」とは、全く有機材料を含まない意味ではなく、多少の有機材料が含まれていてもよい。
【００３５】
なお、上述した「構造物」とは、建物を含み、また、地下街、自動車、電車車両、船舶等をも含む。
【００３６】
以上の本発明において、前記ピースコア材は、第１補強材とすると、前記内部空間には、第２補強材も充填されるようにし、この第２補強材は、前記ピースコア材よりも長さ寸法が大きい長寸の棒状部材となっていてもよい。
【００３７】
ここで、長寸の棒状部材の形式、構造は任意なものでよく、例えば、板材の折り曲げで形成されている棒状のチャンネル材でもよく、中空の棒状部材でもよく、ハニカム構造の棒状部材等でもよい。
【００３８】
なお、前記ピースコア材を第１充填材とすると、前記ウール材は第２充填材となり、上記棒状部材は第３充填材となる。
【００３９】
以上の本発明において、前記内部空間に充填された状態におけるそれぞれのピースコア材の表面材の厚さ方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部を、この端部が対面する表面材に固定するようにすればよい。
【００４０】
ここで、固定とは、例えば、接着（例えば、接着剤や両面テープ等）によるものでもよく、溶着（例えば、プラグ溶接）によるものでもよく、嵌着によるものでもよく、係着によるもの等でもよい。
【００４１】
なお、本発明において、枠材と、表裏両面の表面材とで囲まれた内部空間において、複数個のピースコア材が充填される箇所（言い換えると、部分）は、前記内部空間に前述したウール材及び／又は第２補強材が充填される場合を除いて、任意な箇所でよい。
【００４２】
例えば、複数個のピースコア材は、前記内部空間のうち、表面材の幅方向中央部又は略中央部又はその近傍であって、表面材の長さ方向中央部又は略中央部又はその近傍と対応する空間に多く充填されていてもよく、いなくてもよい。
【００４３】
言い換えると、複数個のピースコア材は、前記内部空間のうち、建材用パネルの重心部分又はその近傍と対応する空間に充填されていてもよく、いなくてもよい。
【００４４】
前者の場合によると、後者の場合と比較して、火災が発生した場合において、建材用パネルが大きく熱変形することを防止することができる。
【００４５】
以上説明した本発明は、任意な建材用パネルに適用することができ、その一例は玄関ドアであり、他の例は、防音ドアや防火ドア等を含む室内ドアであり、これらの他に本発明は、間仕切りパネル、外壁パネル、シャッター装置のシャッターカーテン用パネル（例えば、オーバーヘッドドアや防煙垂れ壁等）等にも適用できる。また、これらは建物に設置されるものでもよく、上述したように、地下街、自動車、電車車両、船舶等の建物以外の構造物に設置されるものでもよい。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によると、建材用パネルの製造コストを低減できるようになるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る建材用パネルである玄関ドアの全体を示す正面図である。
【図２】図２は、図１に示されている玄関ドアの製造工程の途中（第２補強材である中力骨が配置された後）のドア構造を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示されている玄関ドアの製造工程の続き（第１補強材であるピースコア材及びウール材が配置された後）のドア構造を示す図２と同様の図である。
【図４】図４は、図３で示されている玄関ドアの平面図である。
【図５】図５は、図３及び図４で示されている正面視で略十字状となっているピースコア材の斜視図である。
【図６】図６は、図３及び図４で示されているピースコア材の分解斜視図である。
【図７】図７は、ピースコア材が正面視で略コ字状となっている実施形態の玄関ドアを示す図４と同様の図である。
【図８】図８は、図７で示されているピースコア材の斜視図である。
【図９】図９は、図７で示されているピースコア材に貫通孔を形成した実施形態の斜視図である。
【図１０】図１０は、図７で示されているピースコア材を、正面視で上向きに開口した姿勢で充填した実施形態の玄関ドアを示す図４と同様の図である。
【図１１】図１１は、ピースコア材が正面視で略Ｖ字状となっている実施形態の玄関ドアを示す図４と同様の図である。
【図１２】図１２は、補強材として、正面視で略十字状となっている複数個のピースコア材のみを使用した実施形態を示す図４と同様の図である。
【図１３】図１３は、図１〜図６で示されている実施形態において、一方の表面材にピースコア材、中力骨及びウール材であるグラスウールの配置位置を示すマーク部を設けた実施形態を示す図４と同様の図である。
【図１４】図１４は、第２補強材である２本の中力骨を左右方向（横方向）に離間して配置するとともに、正面視で略十字状となっているピースコア材とグラスウールを充填した実施形態を示す図４と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る建材用パネルである玄関ドアが適用された玄関ドア装置の全体が示されている。この玄関ドア装置は、玄関ドア１と、このドア１により開閉される玄関出入口である開口部２を内側に形成しているドア枠３と、このドア枠３にドア１を取り付けている蝶番４とが主要部材となって構成されており、本実施形態では、蝶番４の個数は上下に３個あり、これらの蝶番４を中心にドア１は回動自在となっていて、ドア１により開口部２は開閉される。
【００４９】
本実施形態に係るドア枠３は、左右の縦枠５，６と、上枠７と、沓摺り８とからなる四方枠であり、ドア１は、蝶番４により縦枠６に取り付けられている。蝶番４は、ドア１側の羽根板４Ａと、ドア枠３側の羽根板４Ｂと、これらの羽根板４Ａ，４Ｂの基部同士を回動自在に連結し、上下方向が軸方向となっている図示されないピンとからなり、このピンは、本実施形態では、図１で示されているドア１の室外側に配置されている。
【００５０】
図２には、製造工程の途中のドア１の構造の斜視図が示されている。このドア１の構造材は、左右両端に配設され、上下方向に延びる縦力骨１０，１１と、これらの縦力骨１０，１１の上下に配設され、横方向に延びる横力骨１２，１３と、これらの横力骨１２，１３の間に縦力骨１０，１１と平行に配置された中力骨１４とであり、ドア１の補強材となっているこれらの力骨１０〜１４は、チャンネル材を所定長さ寸法に切断することにより形成されている。このため、力骨１１は、幅方向がドア１の厚さ方向となっているウェブ１５と、このウェブ１５の幅方向両端から同じ方向に延びている一対のフランジ１６，１７とからなっており、他の力骨１０，１２，１３，１４についても同様である。
【００５１】
また、図２に示されているように、ドア１の内部空間にはボックス部１８が設けられ、このボックス部１８の内部に、図１で示されているドアノブ１９や施錠装置２０によって作動するラッチボルトやデッドボルトの作動機構が収納されている。
【００５２】
ドア１の室内側及び室外側の表面は、それぞれ板状となっている図２及び図３で示されている室内側表面材２１と室外側表面材２２で形成され、表裏両面のこれらの表面材２１，２２は、それぞれの力骨１０〜１４のフランジ１６，１７に溶接や接着剤等により結合されている。なお、この図２で示されている状態では、表面材２１は、それぞれの力骨１０〜１４のフランジ１６，１７に溶接や接着剤等により結合される前であるため、２点鎖線で示されている。
【００５３】
このため、ドア１の力骨１０〜１３及び表面材２１，２２は、ドア１の少なくとも一部の外面を形成しているドア外面形成部材にもなっており、そして、縦力骨１１のウェブ１５は、ドア１における蝶番４側の木口面を形成している。また、縦力骨１１のフランジ１７は、ウェブ１５に対して直角又は略直角に屈曲している縦力骨１１の屈曲部である。
【００５４】
図１で示されている蝶番４のドア１側の羽根板４Ａと，ドア枠３側の羽根板４Ｂのうち、ドア１側の羽根板４Ａは、ドア１の左右の構造材となっている一対の縦力骨１０，１１のうち、蝶番４側の構造材である縦力骨１１のウェブ１５の内側に取り付けられてドア１の内部空間９に配置された図示しない裏板に結合され、ドア枠３側の羽根板４Ｂは、ドア枠３におけるドア１を吊る側の吊り元構成部材となっている縦枠６に内側に取り付けられてドア枠３の内部に配置された図示しない裏板に結合されている。
【００５５】
図２に示されているように、縦力骨１１のウェブ１５には開口部２が形成されており、ドア１の内外を連通させているこの開口部２は、上下３個の蝶番４の配設位置に応じて３個設けられている。上下３個の蝶番４は、３個の開口部２と対応する位置に配置された上記裏板に結合される。
【００５６】
このように、図２に示されているドア１の製造工程の途中においては、枠材である力骨１０〜１３と、表裏両面の表面材２１，２２とで囲まれるドア１の内部空間９には、前述したようにチャンネル材で形成された棒状部材である１本の中力骨１４が収納されており、この中力骨１は、ドア１の内部空間９に充填される充填材となっているとともに、ドア１の補強材になっている。
【００５７】
図３は、図２に示されているドア１の製造工程の続きのドア構造を示す図２と同様の図であり、また、図４は、図３で示されているドア１の平面図である。なお、この図３で示されている表面材２１は、図２で示されているときと同様に、それぞれの力骨１０〜１４のフランジ１６，１７に溶接や接着材等により結合される前であるため、２点鎖線で示されている。なお、図４では、表面材２１の表示は省略されている。なお、図４は、製造後に立設されたときのドア１の正面（表面材２１の表示は省略）を示す図でもある。
【００５８】
図３及び図４から分かるように、枠材である力骨１０〜１３と、表裏両面の表面材２１，２２とで囲まれるドア１の内部空間９のうち、中力骨１４が充填されている部分を除く空間には、複数個のピース状のコア材であるピースコア材３０と、防音性及び防火性を有する複数個のグラスウール３１とが、ドア１の上下方向に充填されるようになっている。
【００５９】
図５は、図３及び図４で示されているピースコア材３０の拡大斜視図である。中力骨１４と同様に本実施形態における補強材となっているピースコア材３０は、硬質材料である金属等の板材で形成されており、内部空間９に充填された状態でのピースコア材３０における表面材２１，２２の厚さ方向（図３や図５では上下方向）の両端部（上端部（言い換えると、上面部）と下端部（言い換えると、下面部））は、図５からも分かるように、この厚さ方向から見た正面視で略十字状となっている。
【００６０】
このピースコア材３０は、２枚の板材の組み合せにより形成されるものであり、図６には、図３及び図４で示されているピースコア材３０の分解斜視図が示されている。
【００６１】
図５に示すピースコア材３０は、図６に示されているように、板状の第１ピース部材３２と、板状の第２ピース部材３３との組み合わせにより形成されている。
【００６２】
第１ピース部材３２には、図３に示すドア１の内部空間９に充填された状態でのピースコア材３０における表面材２１，２２の厚さ方向（図３では上下方向）の両端部３０Ａ，３０Ｂのうちの一方の端部３０Ｂとなる部分３２Ａ（言い換えると、下面部３２Ａ）から切り込まれた切り込み部３２Ｂが設けられている。一方、板状の第２ピース部材３３には、ピースコア材３０の上記両端部３０Ａ，３０Ｂのうちの他方の端部３０Ａとなる部分３３Ａ（言い換えると、上面部３３Ａ）から切り込まれた切り込み部３３Ｂが設けられている。
【００６３】
図６に示されているように、第１ピース部材３２の切り込み部３２Ｂと、第２ピース部材３３の切り込み部３３Ｂとを噛み合わせることにより、第１ピース部材３２と第２ピース部材３３とが互いに直交又は略直交して結合され、図５に示すピースコア材３０が形成されることになる。
【００６４】
第１ピース部材３２と第２ピース部材３３は、共に同じ形状、寸法を有しており、このため、図６に示されている第２ピース部材３３は、図６に示されている第１ピース部材３２を上下逆にしたものとなっている。
【００６５】
このように、ピースコア材３０は、大量生産が容易な２枚の板材であるピース部材３２，３３を組み合せることにより形成されるものとなっている。
【００６６】
なお、本実施形態では、図２や図３で示されている表裏両面の表面材２１，２２の厚さ方向は、内部空間９に充填された状態でのそれぞれのピースコア材３０の幅方向（言い換えると、上下方向（図５では高さ方向））となっており、それぞれのピースコア材３０の幅寸法（図５で示されている長さＬ１）は、表裏両面の表面材２１，２２の間隔（図２や図３で示されている長さＬ２）と同じ又は略同じとなっている。言い換えると、それぞれのピースコア材３０の幅寸法Ｌ１は、力骨１１のウェブ１５の幅寸法Ｌ２（他の力骨１０、１２〜１４のウェブの幅寸法も同様）と同じ又は略同じとなっている。
【００６７】
なお、ドア１の内部空間９に充填される全部のピースコア材３０は、第１ピース部材３２と第２ピース部材３３との組み合わせにより形成されている。
【００６８】
なお、それぞれのグラスウール３１の厚さ寸法は、表裏両面の表面材２１，２２の間隔（図２や図３で示されている長さＬ２）と同じ又は略同じとなっている。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態では、枠材である力骨１０〜１３と、表裏両面の表面材２１，２２とで囲まれたドア１の内部空間９には、複数個のピースコア材３０と、チャンネル材で形成された棒状部材である１本の中力骨１４と、複数個のグラスウール３１と、ボックス部１８と、が収納されており、複数個のピースコア材３０と、１本の中力骨１４と、複数個のグラスウール３１は、ドア１の充填材となっている。また、複数個のピースコア材３０と、１本の中力骨１４は、前述した力骨１０〜１３とともに、表面材２１，２２の面強度を補強するための補強材を構成するものであり、複数個のピースコア材３０は第１補強材であり、ピースコア材３０よりも長さ寸法が大きい長寸の棒状部材である１本の中力骨１４は第２補強材となっている。
【００７０】
このように、ドア１の充填材は、表裏両面の表面材２１，２２の面強度を補強するため補強材を含んで構成されている。
【００７１】
なお、本実施形態では、ドア１の内部空間９に充填された状態におけるそれぞれのピースコア材３０の表面材２１，２２の厚さ方向の両端部３０Ａ，３０Ｂのうちの少なくとも一方の端部が、この端部が対面する表面材２１，２２に結合（言い換えると、固定）されるようなっている。
【００７２】
これと同様に、ドア１の内部空間９に充填された状態におけるそれぞれのグラスウール３１の表面材２１，２２の厚さ方向の両端部（言い換えると、上面部と下面部（底面部））のうちの少なくとも一方の端部が、この端部が対面する表面材２１，２２に結合されるようなっている。
【００７３】
また、本実施形態では、ドア１の内部空間９に充填された状態でのそれぞれのピースコア材３０における表面材２１，２２の厚さ方向の両端部３０Ａ，３０Ｂは、この厚さ方向から見た正面視で前記厚さ方向と直交又は略直交する方向に互いに角度をなして延出する少なくとも２つの成分を有する形状、すなわち、前述したように、十字形又は略十字形を有している。
【００７４】
次に、工場等でドア１を製造する（言い換えると、組み立てる）ための作業手順、言い換えると、ドア１の製造方法について説明する。
【００７５】
なお、ピースコア材３０は、第１ピース部材３２と第２ピース部材３３同士を前述したように結合させた完成品を予め必要数用意しておく。
【００７６】
まず、図２に示すように平置きした表面材２２の各辺部に、前述した補強材である力骨１０〜１３を溶接（例えば、プラグ溶接）や接着剤（両面テープでもよい。）等で結合する。
【００７７】
この後、これらの力骨１０〜１３と、表裏両面の表面材２１，２２とで囲まれることになるドア１の内部空間９に、充填材であって補強材である１本の中力骨１４を溶接（例えば、プラグ溶接）や接着剤（両面テープでもよい。）等で結合する。
【００７８】
また、このとき、図１で示されているドアノブ１９や施錠装置２０によって作動するラッチボルトやデッドボルトの作動機構が収納されている前述のボックス部１８を溶接や接着剤（両面テープでもよい。）等で表面材２２に結合する作業を行う。
【００７９】
この後、縦力骨１１のウェブ１５の３個の開口部２３のそれぞれの周縁部に、ドア１側の羽根板４Ａが結合される前述の図示しない裏板を溶接や接着剤（両面テープでもよい。）等で結合する作業を行う。
【００８０】
次に、枠材である力骨１０〜１３と、表裏両面の表面材２１，２２とで囲まれることになるドア１の図２に示す内部空間９のうち、中力骨１４とボックス部１８を避けた部分に、図３や図４で示されているように、複数個のグラスウール３１と複数個のピースコア材３０を交互に充填していく作業を行う。この充填作業のうち、それぞれのピースコア材３０の充填作業については、図５に示す下端部３０Ｂに接着剤を塗布あるいは両面テープを貼付したそれぞれのピースコア材３０を、平置きした表面材２２の上に載置することにより行い、それぞれのグラスウール３１の充填作業については、下面（底面）に接着剤を塗布あるいは両面テープを貼付したそれぞれのグラスウール３１を、平置きした表面材２２の上に載置することにより行う。
【００８１】
これにより、複数個のグラスウール３１と複数個のピースコア材３０は、表面材２２の上に固定されることになる。
【００８２】
この後、残りの表面材２１を、図３に示す平置きした表面材２２の上に結合した力骨１０〜１４の上面に、溶接や接着剤（両面テープでもよい。）等で結合する作業を行う。なお、このとき、それぞれのピースコア材３０及び／又はそれぞれのグラスウール３１も、表面材２１に溶接や接着剤（両面テープでもよい。）等で結合するようにしてもよい。
【００８３】
すなわち、内部空間９に充填された状態におけるそれぞれのピースコア材３０の表面材２１，２２の厚さ方向の両端部３０Ａ，３０Ｂのうちの両方の端部３０Ａ，３０Ａを、この端部３０Ａ，３０Ｂが対面する表面材２１，２２に結合するようにしてもよい。これと同様に、内部空間９に充填された状態におけるそれぞれのグラスウール３１の表面材２１，２２の厚さ方向の両端部（言い換えると、上面部と下面部）のうちの両方の端部を、この端部が対面する表面材２１，２２に結合するようにしてもよい。
【００８４】
最後に、ドア１にドアノブ１９や施錠装置２０を取り付ける作業を行う。
【００８５】
以上で、ドア１の製造作業が終了する。
【００８６】
以上説明したように、本実施形態では、枠材である力骨１０〜１３と、表裏両面の表面材２１，２２とで囲まれたドア１の内部空間９には、表面材２１，２２の面強度を補強するため補強材を含んで構成される充填材が充填されており、内部空間９に充填されている補強材は、チャンネル材で形成された棒状部材である１本の中力骨１４と、複数個のピースコア材３０とで構成されている。
【００８７】
前述したように、従来では、枠材と、表裏両面の表面材とで囲まれた内部空間の少なくとも一部に充填された補強材は、加工費の高い中力骨や材料費の高いハニカム構造のコア材のみで構成されるものであった。
【００８８】
しかし、本実施形態では、主たる補強材は、大量生産が容易で、しかも、取り付け作業（言い換えると、結合作業）が簡単な複数個のピースコア材３０となっている。
【００８９】
このため、本実施形態によると、建材用パネルであるドア１の充填材を構成する補強材を、従来のように加工費の高い中力骨や材料費の高いハニカム構造のコア材のみで構成した場合と比較して、ドア１の製造コストを低減できるようになる。
【００９０】
また、本実施形態では、それぞれのピースコア材３０は、内部空間９に充填された状態でのそれぞれのピースコア材３０における表面材２１，２２の厚さ方向の両端部３０Ａ，３０Ｂ（図５参照）が、この厚さ方向から見た正面視で十字形又は略十字形、すなわち、前記正面視で前記厚さ方向と直交又は略直交する方向に互いに角度をなして延出する少なくとも２つの成分を有する形状（言い換えると、屈曲した屈曲部を有する形状）を有している。
【００９１】
それぞれのピースコア材３０が上述した十字形又は略十字形の形状を有していることにより、表面材２１，２２に対してこの表面材２１，２２の厚さ方向への外力が加わったとき、表面材２１，２２の外力に対する面強度が十分に確保されるようになる。
【００９２】
また、平置きした表面材２２の上にそれぞれのピースコア材３０を結合（言い換えると、載置固定）する作業を行うにあたって、この平置きした表面材２２の上にそれぞれのピースコア材３０を仮置きする場合には、それぞれのピースコア材３０が上述した十字形又は略十字形の形状を有していることにより、仮置きしたそれぞれのピースコア材３０が倒れることがないため、平置きした表面材２２の上にそれぞれのピースコア材３０を結合する作業を容易に行うことができるようになる。
【００９３】
また、本実施形態では、内部空間９のうち、中力骨１４及びピースコア材３０が充填されている部分と、ボックス部１８が収納されている部分を除く空間の少なくとも一部には、防音性及び／又は防火性を有するウール材であるグラスウール３１が充填されている。
【００９４】
このため、本実施形態によると、製造されたドア１の防音性（遮音性）、防火性、断熱性等が確保されるようになる。
【００９５】
なお、図３及び図４から分かるように、ドア１が構造物に設置された状態で、すなわち、ドア１が立設された状態で、このドア１の内部空間９に充填されたピースコア材３０が、このピースコア材３０が結合された表面材２１，２２から脱落（言い換えると、自然落下）しても、このピースコア材３０は、グラスウール３１に載置されることになる。
【００９６】
これにより、ピースコア材３０が内部空間９で脱落した場合でも、表面材２１，２２に対してこの表面材２１，２２の厚さ方向への外力が加わったとき、表面材２１，２２の外力に対する面強度が十分に確保されるようになる。すなわち、ドア１の表裏面の外力に対する面強度の低下を避けられる。
【００９７】
図７は、ピースコア材が前記正面視で略コ字状となっている実施形態のドア１を示す図４と同様の図であり、図８は、図７で示されているピースコア材の斜視図である。なお、以下で説明する各実施形態が示されている各図において、図１〜図６に示されている実施形態と同じ部材、装置、部位等には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００９８】
図７及び図８から分かるように、板材の折り曲げにより形成されている本実施形態に係るピースコア材４０は、底部４０Ａと、この底部４０Ａの長さ方向の両端部から立ち上がった左右の立上り部４０Ｂ、言い換えると、この底部４０Ａの長さ方向の両端部から直角に延びる延出部４０Ｂとで構成されている。
【００９９】
それぞれのピースコア材４０の幅寸法（図８で示されている長さＬ３）は、前述のピースコア材３０と同様に、表裏両面の表面材２１，２２の間隔（図２や図３で示されている長さＬ２）と同じ又は略同じとなっている。言い換えると、それぞれのピースコア材３０の幅寸法Ｌ３は、力骨１１のウェブ１５の幅寸法Ｌ２（他の力骨１０、１２〜１４のウェブの幅寸法も同様）と同じ又は略同じとなっている。
【０１００】
なお、本実施形態においても、ドア１の内部空間９に充填された状態におけるそれぞれのピースコア材４０の表面材２１，２２の厚さ方向の図８に示す両端部４０Ｃ，４０Ｄのうちの少なくとも一方の端部が、この端部が対面する表面材２１，２２に結合されるようなっている。
【０１０１】
本実施形態では、図７で示されているように、ドア１の立設状態におけるそれぞれのピースコア材４０は、前記正面視で下向きに開口した姿勢で内部空間９に充填されるようになっている。
【０１０２】
前述したように、火災が発生した場合には、立設された状態のドア１が熱せられることにより、ドア１の内部空間９を熱気が上昇することになるが、本実施形態では、上昇した熱気がそれぞれのピースコア材４０に充満し、ドア１が熱変形するおそれが大きくなる。
【０１０３】
図９は、図７で示されているピースコア材４０に貫通孔４０Ｅを形成した実施形態の斜視図である。
【０１０４】
この実施形態では、ピースコア材４０の底部４０Ａに複数個（図９の例では、２個）の貫通孔４０Ｅが形成されている。なお、ピースコア材４０の底部４０Ａは、内部空間９に充填された状態におけるそれぞれのピースコア材４０のうち、表裏両面の表面材２１，２２の間を塞ぐ又は略塞ぐ部分となっている。なお、左右の立上り部４０Ｂも、内部空間９に充填された状態におけるそれぞれのピースコア材４０のうち、表裏両面の表面材２１，２２の間を塞ぐ又は略塞ぐ部分となっている。
【０１０５】
これにより、図７から分かるように、火災の発生によりドア１の内部空間９を上昇した熱気は、それぞれのピースコア材４０の底部４０Ａに形成された貫通孔４０Ｅを通過することになるため、それぞれのピースコア材４０に充満するのを避けられる。
【０１０６】
なお、前述した図１〜図６で示されている実施形態のピースコア材３０にも貫通孔を形成するようにしてもよい。
【０１０７】
図１０は、図７で示されている（すなわち、ドア１の立設状態における）ピースコア材４０を、前記正面視で上向きに開口した姿勢で充填した実施形態の玄関ドアを示す図４と同様の図である。
【０１０８】
本実施形態では、図９の実施形態のようにピースコア材４０に貫通孔４０Ｅを形成しなくても、火災の発生によりドア１の内部空間９を上昇した熱気が、それぞれのピースコア材４０に充満するのを避けられる。
【０１０９】
図１１は、ピースコア材が前記正面視で略Ｖ字状となっている実施形態のドア１を示す図４と同様の図である。
【０１１０】
本実施形態では、図１１で示されているように、ドア１の立設状態におけるそれぞれのピースコア材５０は、前記正面視で上向きに開口した姿勢、すなわち、前記正面視でＶ字形の姿勢で内部空間９に充填されるようになっている。
【０１１１】
このため、図９の実施形態のように、ピースコア材５０に貫通孔を形成する必要は必ずしもない。
【０１１２】
しかし、ドア１の立設状態におけるそれぞれのピースコア材５０を、前記正面視で下向きに開口した姿勢、すなわち、正面視で逆Ｖ字形（言い換えると、ラムダ字形）の姿勢で内部空間９に充填する場合には、図９の実施形態のように、ピースコア材５０に貫通孔を形成することが好ましい。
【０１１３】
なお、それぞれのピースコア材５０の幅寸法は、表裏両面の表面材２１，２２の間隔（図２や図３で示されている長さＬ２）と同じ又は略同じとなっている。
【０１１４】
図１２は、ドア１の内部空間９に充填する補強材として、前述した各実施形態のように中力骨１４は使用せず、前記正面視で略十字状となっている複数個のピースコア材６０のみを使用した実施形態を示す図４と同様の図である。
【０１１５】
この図１２で示されているように、本実施形態は、前述した図１〜図６の実施形態のピースコア材３０よりも小さい複数個のピースコア材６０を、ドア１の内部空間９に略十字状に並べて充填するとともに、これらのピースコア材を、ドア１の内部空間９のうち、表面材２１，２２の幅方向中央部又は略中央部又はその近傍であって、表面材２１，２２の長さ方向中央部又は略中央部又はその近傍と対応する空間に多く充填されている。
【０１１６】
本実施形態において、複数個のピースコア材６０をドア１の内部空間９の上述した中央部又は略中央部又はその近傍に多く充填したのは、火災が発生した場合において、ドア１が大きく熱変形するおそれがあるのは、ドア１の中央部又は略中央部又はその近傍だからである。
【０１１７】
なお、この実施形態によると、以上説明した他の実施形態のように、１本の中力骨１４を充填するのを不要とできるという効果も得られる。
【０１１８】
なお、本実施形態では、ドア１の内部空間９には、形状、寸法の大きいグラスウール６１が４個配置されるものであったが、形状、寸法のより小さいグラスウールが多数配置されるものとしてもよい。
【０１１９】
なお、それぞれのピースコア材６０の幅寸法は、表裏両面の表面材２１，２２の間隔（図２や図３で示されている長さＬ２）と同じ又は略同じとなっており、それぞれのグラスウール６１の厚さ寸法は、表裏両面の表面材２１，２２の間隔（図２や図３で示されている長さＬ２）と同じ又は略同じとなっている。
【０１２０】
なお、それぞれのピースコア材６０にも貫通孔を形成するようにしてもよい。
【０１２１】
図１３は、図１〜図６で示されている実施形態において、表裏両面の表面材２１，２２のうちの一方の表面材２２に、第１補強材であるピースコア材３０、第２補強材である中力骨１４及びウール材であるグラスウール３１の配置位置を示すマーク部２２Ａ，１４Ａ，２２Ｂを設けた実施形態を示す図４と同様の図である。
【０１２２】
この実施形態によると、表面材２２の上に、ピースコア材３０、中力骨１４及びグラスウール３１を結合する作業を効率的行えるようになる。
【０１２３】
これらのマーク部１４Ａ，２２Ａ，２２Ｂは、表面材２２をけがきすることにより形成されるものであってもよく、インク、塗料等で形成されるものであってもよい。
【０１２４】
なお、本実施形態では、マーク部１４Ａ，２２Ａ，２２Ｂは、点線で表わされるものであったが、マーク部１４Ａ，２２Ａ，２２Ｂは、実線で表わされるものでもよい。また、マーク部１４Ａ，２２Ａ，２２Ｂは、共に同じ形式のもの（言い換えると、同じ種類のマーク）であったが、それぞれ異なる形式のもの（言い換えると、異なる種類のマーク）としてもよい。
【０１２５】
図１４は、ドア１の内部空間９に、第２補強材である２本の前述の中力骨１４をドア１の左右方向（横方向）に離間して配置（言い換えると、充填）するとともに、前記正面視で略十字状となっているピースコア材７０とグラスウール７１を充填した実施形態を示す図４と同様の図である。
【０１２６】
本実施形態では、ドア１の内部空間９に配置される中力骨１４の本数は、前述した各実施形態における本数よりも１本多いが、それでも、中力骨の本数は、前述した従来のドアの内部空間に配置される中力骨の本数と比較して、より少なくものとなっており、それだけ、ドア１の製造コストが低減できるようになっている。
【０１２７】
なお、本実施形態に係るそれぞれのピースコア材７０の形状、構造は、上述したように、図１〜図６の実施形態のピースコア材３０と同様に、前記正面視で略十字状となっているが、それぞれのピースコア材７０の寸法は、ピースコア材３０よりも大きい寸法を有している。このため、ドア１の内部空間９に充填されているピースコア材７０の個数は、図１〜図６の実施形態のピースコア材３０の個数と比較して、より少ないものとなっている。
【０１２８】
なお、それぞれのピースコア材７０も、図１〜図６の実施形態のピースコア材３０と同様に、板状の第１及び第２ピース部材の組み合せで形成されている。
【０１２９】
また、本実施形態においても、それぞれのピースコア材７０の幅寸法は、表裏両面の表面材２１，２２の間隔（図２や図３で示されている長さＬ２）と同じ又は略同じとなっている。
【０１３０】
なお、それぞれのピースコア材７０にも貫通孔を形成するようにしてもよい。
【０１３１】
なお、本実施形態に係るそれぞれのグラスウール７１は、図１〜図６の実施形態のグラスウール３１よりも小さい形状、寸法を有しているが、それぞれのグラスウール７１の厚さ寸法は、表裏両面の表面材２１，２２の間隔（図２や図３で示されている長さＬ２）と同じ又は略同じとなっている。
【０１３２】
なお、以上説明した各実施形態において、ドア１の内部空間９のうち、ピースコア材の周囲は、グラスウールが存在しない部分となっていたが、ピースコア材の周囲にはグラスウールが充填されるようにしてもよい。
【０１３３】
また、以上説明した各実施形態において、防音性及び／又は防火性を有する充填材であるウール材は、グラスウールであったが、ロックウールでもよい。また、防音性及び／又は防火性を有する充填材は、無機系材料を発泡させた不燃性発泡材等でもよい。
【０１３４】
なお、以上説明した各実施形態において、力骨１０〜１４が表面材２１，２２に溶接（例えば、プラグ溶接）により固定される（言い換えると、溶着される）ものである場合には、この固定（溶着）作業の後、溶接により表面材２１，２２に生じた溶接痕をサンダー等で消す作業が行われる。
【０１３５】
なお、以上説明した各実施形態において、中力骨１４は、板材の折り曲げで形成されている棒状のチャンネル材であったが、中空の棒状部材や、ハニカム構造の棒状部材等でもよい。
【０１３６】
なお、以上説明した各実施形態において、ドア１が防火性を有する必要がない場合には、力骨１０〜１４やピースコア材は、表面材２１，２２に接着剤（両面テープでもよい。）により接着（固定）するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３７】
本発明は、内部空間の少なくとも一部に充填材が充填される玄関ドア、防火ドアや防音ドア等を含む室内ドア、さらには間仕切りパネル、外壁パネル、シャッター装置のシャッターカーテン用パネル（例えば、オーバーヘッドドアや防煙垂れ壁等）等の建材用パネルに利用することができる。
【符号の説明】
【０１３８】
１  建材用パネルである玄関ドア
９  内部空間
１０，１１  枠材である縦力骨
１２，１３  枠材である横力骨
１４  充填材であって第２補強材である中力骨
２１，２２  表面材
３０，４０，５０，６０，７０  充填材であって第１補強材であるピースコア材
３０Ａ，３０Ｂ  ピースコア材の表面材の厚さ方向の両端部
３１，６１，７１  充填材であってウール材であるグラスウール
３２  ピースコア材を構成する第１ピース部材
３３  ピースコア材を構成する第２ピース部材
４０Ｄ  貫通孔
Ｌ１，Ｌ３  ピースコア材の幅寸法
Ｌ２  表裏両面の表面材の間隔
【図１】
0006600462.tif 000002
【図２】
0006600462.tif 000003
【図３】
0006600462.tif 000004
【図４】
0006600462.tif 000005
【図５】
0006600462.tif 000006
【図６】
0006600462.tif 000007
【図７】
0006600462.tif 000008
【図８】
0006600462.tif 000009
【図９】
0006600462.tif 000010
【図１０】
0006600462.tif 000011
【図１１】
0006600462.tif 000012
【図１２】
0006600462.tif 000013
【図１３】
0006600462.tif 000014
【図１４】
0006600462.tif 000015