(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部音響端子及び後部音響端子を有する単一指向性マイクロホンユニットと、このマイクロホンユニットと協働して狭指向性を奏する先端が開口された音響管マイクケースとを有し、前記マイクロホンユニットを前記音響管マイクケースの後端内に装着してなる狭指向性マイクロホンであって、
前記音響管マイクケースは、周面に複数の開口が形成された金属管からなるマイクケース本体と、
矩形シート状に形成され、左右両端が互いに接するように円筒状に丸められるとともに、前記マイクケース本体の内周面に沿って配置された音響抵抗材とを有し、
前記音響抵抗材は、複数枚が重ねられ、少なくとも最も内側の音響抵抗材が、その弾性力によって展開する方向に力を加え、外側の音響抵抗材を前記マイクケース本体の内周面側に押し付けた状態となされ、
前記複数の音響抵抗材の左右両端が接する接合部は、前記マイクケース本体の周方向に沿って互いにずれた状態に配置され、且つ前記マイクケース本体の開口に重ならない位置に配置されていることを特徴とする狭指向性マイクロホン。
【請求項２】
前記マイクケース本体の周面に形成された複数の開口は、該マイクケース本体の周方向に沿って等間隔に設けられ、
前記複数の音響抵抗材の左右両端が接する接合部は、前記マイクケースの開口に重ならない位置であって、マイクケース本体の周方向に沿って互いに対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載された狭指向性マイクロホン。
【請求項３】
前記複数の音響抵抗材のうち、少なくとも１つは導電性材料により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載された狭指向性マイクロホン。
【請求項４】
前記複数の音響抵抗材のうち、少なくとも１つは、単位面積当たりの音響抵抗が他の音響抵抗材の音響抵抗と異なることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された狭指向性マイクロホン。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された狭指向性マイクロホンの製造方法であって、
金属管の周面に複数の開口を設け、マイクケース本体を形成するステップと、
矩形シート状に形成された音響抵抗材を、その左右両端が互いに接するように円筒状に丸めて前記マイクケース本体に挿入し、該音響抵抗材の左右両端の接合部が前記マイクケース本体の開口に重ならないように、該マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップと、
さらに他の音響抵抗材を、その左右両端が互いに接するように円筒状に丸めて前記マイクケース本体に挿入し、該音響抵抗材の左右両端の接合部が前記マイクケース本体の開口に重ならないように、且つ前記左右両端の接合部の位置が内側に配置された音響抵抗材の接合部とずれた位置となるように該マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップとを含み、
前記他の音響抵抗材を、前記マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップにおいて、
少なくとも最も内側の音響抵抗材が、その弾性力によって展開する方向に力を加えることにより、外側の音響抵抗材を前記マイクケース本体の内周面側に押し付けた状態とすることを特徴とする狭指向性マイクロホンの製造方法。
【請求項６】
前記音響抵抗材を、前記マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップにおいて、
少なくとも１つの音響抵抗材は、導電性材料により形成されていることを特徴とする請求項５に記載された狭指向性マイクロホンの製造方法。
【請求項７】
前記音響抵抗材を、前記マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップにおいて、
少なくとも１つの音響抵抗材は、単位面積当たりの音響抵抗が他の音響抵抗材の音響抵抗と異なることを特徴とする請求項５または請求項６のいずれかに記載された狭指向性マイクロホンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭指向性マイクロホン及びその製造方法に関し、具体的には音響管を用いる狭指向性マイクロホン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
音響管を持つ狭指向性マイクロホンは、マイクロホンユニットの前部音響端子と音響管の後端とを結合し、この結合部分に外から音波が入り込まないように密閉している。これにより、かなり狭い指向性を得ることができるが、外部の風雑音を拾いやすい欠点や音源が近い場合と低音を歪ませる近接効果が高くなるという欠点があった。
前記の欠点を解決するものとして、本願出願人は、特許文献１において、マイクロホンユニットを収容した音響管（アルミニウム管）の管壁に複数の開口（音波導入口）を設け、この開口の外側の部分に音響抵抗（布、不織布等）を貼り付けた構成を開示している。
【０００３】
前記特許文献１に開示の構成によれば、従来の狭指向性マイクロホンに比べて風雑音や近接効果を低くすることができる。
ところで、図８に示すように、開口５１に音響抵抗材５２が貼られた音響管５０にはこれを機械的に保護し、静電シールドを形成するために外側に開口５６のあるマイクケース５５が被せられる。しかしながら、一般にマイクケース５５もアルミニウムにより形成されることから、狭指向性マイクロホンとしての全体重量が増加するという課題があった。
【０００４】
前記課題を解決する方法として、マイクケースを音響管として兼用することが考えられる。その場合、マイクケースに複数の音響通過用の開口を設けるとともに、ケース内側にシート状の導電材料からなるメッシュ状の音響抵抗材を貼り付け、前記開口を塞げばよい。音響抵抗材を導電材料により形成するのは、静電シールドを構成するためである。これにより、マイクケースが音響管を兼ねるためマイクロホン全体としての重量を軽くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５６２２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、マイクケースの内側面に接着剤を塗布してシート状の音響抵抗材を貼り付けるため、加工の難易度が高いという課題、さらには接触不良が生じた場合に音響特性が劣化するという課題があった。
【０００７】
前記課題を解決するため、本願出願人は、鋭意検討の結果、弾力性のあるシート状の音響抵抗を円筒状に丸めてマイクケースに内接させ、その円筒が展開する力により音響抵抗をケース開口に密着させる方法を見出した。この場合、図９（断面図）に示すように、シート状の音響抵抗材６１は、その左右両端が接するように円筒状に丸めた状態でマイクケース６２内に収容される。
しかしながら、前記音響抵抗材６１によりマイクケース６２の開口部６３を覆うことができても、円筒状の音響抵抗材６１の径と、マイクケース６２内径との間に小さなずれがあるため、円筒状の音響抵抗材６１の断面が正円にはならず、音響抵抗材６１とマイクケース６２内面との間に隙間７０（薄空気層）が生じる虞があった。そして、そのように隙間があると、音響管内部の音波が漏洩するため音響抵抗値が低下する（ケースの開口が大きくなった状態と等価になる）という課題があった。
【０００８】
本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、マイクケース本体を音響管として機能させ、マイクロホンを軽量化するとともに、音響管内から外への漏洩を抑制することにより優れた狭指向性が得られる狭指向性マイクロホン及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するために、本発明に係る挟指向性マイクロホンは、前部音響端子及び後部音響端子を有する単一指向性マイクロホンユニットと、このマイクロホンユニットと協働して狭指向性を奏する先端が開口された音響管マイクケースとを有し、前記マイクロホンユニットを前記音響管マイクケースの後端内に装着してなる狭指向性マイクロホンであって、前記音響管マイクケースは、周面に複数の開口が形成された金属管からなるマイクケース本体と、矩形シート状に形成され、左右両端が互いに接するように円筒状に丸められるとともに、前記マイクケース本体の内周面に沿って配置された音響抵抗材とを有し、前記音響抵抗材は、複数枚が重ねられ、少なくとも最も内側の音響抵抗材が、その弾性力によって展開する方向に力を加え、外側の音響抵抗材を前記マイクケース本体の内周面側に押し付けた状態となされ、前記複数の音響抵抗材の左右両端が接する接合部は、前記マイクケース本体の周方向に沿って互いにずれた状態に配置され、且つ前記マイクケース本体の開口に重ならない位置に配置されていることに特徴を有する。
尚、前記マイクケース本体の周面に形成された複数の開口は、該マイクケース本体の周方向に沿って等間隔に設けられ、前記複数の音響抵抗材の左右両端が接する接合部は、前記マイクケースの開口に重ならない位置であって、マイクケース本体の周方向に沿って互いに対向する位置に配置されていることが望ましい。
また、前記複数の音響抵抗材のうち、少なくとも１つは導電性材料により形成されていることが望ましい。
また、前記複数の音響抵抗材のうち、少なくとも１つは、単位面積当たりの音響抵抗が他の音響抵抗材の音響抵抗と異なることが望ましい。
【００１０】
このように本発明に係る狭指向性マイクロホンによれば、マイクケース本体の内周面にシート状の複数の音響抵抗材が重ねて配置され、音響管として機能する構成となされる。これにより従来よりも大幅に軽量化することができる。また、複数の音響抵抗材をマイクケース本体内に配置する際に接着剤を用いることなく容易にケース内面側に密着させることができる。
また、音響抵抗材において、それぞれの左右端部の接合部がずらした状態で配置される。最も内側の音響抵抗材は弾力性を有するため、これが展開する方向に力が加わり、マイクケース本体内面に対し外側（ケース内面側）の音響抵抗材が押し付けられ密着する。
これにより、音響抵抗材の接合部から外部へ漏洩することがなく、優れた狭指向性を得ることができる。
【００１１】
前記した課題を解決するために、本発明に係る挟指向性マイクロホンの製造方法は、金属管の周面に複数の開口を設け、マイクケース本体を形成するステップと、矩形シート状に形成された音響抵抗材を、その左右両端が互いに接するように円筒状に丸めて前記マイクケース本体に挿入し、該音響抵抗材の左右両端の接合部が前記マイクケース本体の開口に重ならないように、該マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップと、さらに他の音響抵抗材を、その左右両端が互いに接するように円筒状に丸めて前記マイクケース本体に挿入し、該音響抵抗材の左右両端の接合部が前記マイクケース本体の開口に重ならないように、且つ前記左右両端の接合部の位置が内側に配置された音響抵抗材の接合部とずれた位置となるように該マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップとを含み、前記他の音響抵抗材を、前記マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップにおいて、少なくとも最も内側の音響抵抗材が、その弾性力によって展開する方向に力を加えることにより、外側の音響抵抗材を前記マイクケース本体の内周面側に押し付けた状態とすることに特徴を有する。
尚、前記音響抵抗材を、前記マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップにおいて、少なくとも１つの音響抵抗材は、導電性材料により形成されていることが望ましい。
また、前記音響抵抗材を、前記マイクケース本体の内周面に沿って配置するステップにおいて、少なくとも１つの音響抵抗材は、単位面積当たりの音響抵抗が他の音響抵抗材の音響抵抗と異なることが望ましい。
【００１２】
このように本発明に係る狭指向性マイクロホンの製造方法によれば、マイクケース本体の内周面にシート状の複数の音響抵抗材が重ねて配置され、音響管として機能する構成となされる。これにより従来よりも大幅に軽量化することができる。また、複数の音響抵抗材をマイクケース本体内に配置する際に接着剤を用いることなく容易にケース内面側に密着させることができる。
また、音響抵抗材において、それぞれの左右端部の接合部がずらした状態で配置される。最も内側の音響抵抗材は弾力性を有するため、これが展開する方向に力が加わり、マイクケース本体内面に対し外側（ケース内面側）の音響抵抗材が押し付けられ密着する。
これにより、音響抵抗材の接合部から外部へ漏洩することがなく、優れた狭指向性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
音響管を用いる狭指向性マイクロホンにおいて、マイクケース本体を音響管として機能させてマイクロホンを軽量化するとともに、音響管内から外への漏洩を抑制することにより優れた狭指向性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係る狭指向性マイクロホンの長手方向の断面図である。
【図２】図２は、図１の狭指向性マイクロホンのＡ−Ａ矢視断面図であって、前記狭指向性マイクロホンが具備する音響管マイクケースの短手方向の断面図である。
【図３】図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図２の音響管マイクケースの製造工程を示す断面図である。
【図４】図４は、図２の音響管マイクケースの変形例を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は、実施例１の結果を示すグラフであり、図５（ｂ）は、そのポーラパターンである。
【図６】図６（ａ）は、比較例１の結果を示すグラフであり、図６（ｂ）は、そのポーラパターンである。
【図７】図７（ａ）は、比較例２の結果を示すグラフであり、図７（ｂ）は、そのポーラパターンである。
【図８】図８は、従来の音響管をマイクケースに収容したマイクロホンの断面図である。
【図９】図９は、従来のマイクケースの内側に１枚の音響抵抗材を貼り付けたマイクロホンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係る狭指向性マイクロホンの長手方向の断面図である。図２は、図１の狭指向性マイクロホンのＡ−Ａ矢視断面図であって、前記狭指向性マイクロホンが具備する音響管マイクケース（本実施の形態において音響管とマイクケースとが兼用された部材を示す）の短手方向の断面図である。
図１に示す狭指向性マイクロホン１００は、音響管マイクケース１の後端側の内部に単一指向性マイクロホンユニット１０が収納され、同マイクロホンユニット１０によって、音響管として機能する音響管マイクケース１内が前部音響容量室１１と後部音響容量室１２とに区画されている。なお、音響管マイクケース１の前方側にはスリット状の開口３が形成されている。前記音響管マイクケースには、その内側に密着するように音響抵抗材４，５が重ねて配置され、それにより前記開口３は前記音響抵抗材４，５に塞がれた状態となっている。
【００１６】
マイクロホンユニット１０の一方の面（図１において左側面）には前方音響端子２１が設けられ、他方の面（図１において右側面）には後方音響端子２２が設けられており、音響管マイクケース１の後部音響容量室１２側には後方音響端子２２に対する音波導入口７が穿設されている。なお、この音波導入口７も前記音響抵抗材４，５によって塞がれている。
【００１７】
また、この場合、マイクロホンユニット１０の外径は音響管マイクケース１の内径よりも小さくなっている。すなわち、マイクロホンユニット１０の外周面と音響管マイクケース１の内周面（音響抵抗材５の内周面）との間には所定の隙間Ｇが設けられ、この隙間Ｇにより、マイクロホンユニット１０の前方音響端子２１と後方音響端子２２とが音響的に接続されている。
【００１８】
このように、マイクロホンユニット１０の後方音響端子２２が、その音波導入口７を介して自由音場に通じているとともに、隙間Ｇを通して前方音響端子２１に対しても音響的に接続されているため、低域における音響端子間距離は、主にマイクロホンユニット１０の音響端子２１，２２間距離に支配されることになり、これにより、風雑音の影響や近接効果を低くすることができる。
【００１９】
図２に示すように音響管マイクケース１は、円筒状に形成されたマイクケース本体２と、マイクケース本体２の内周面に密着する例えば不織布或いは樹脂からなる第１の音響抵抗材４と、前記第１の音響抵抗材４の内周面に密着する例えば微細な金属網からなる弾力性を有する第２の音響抵抗材５とを有する。
前記マイクケース本体２の周面には、複数の音響開口３が設けられており、そこから第１の音響抵抗材４が露出している。
【００２０】
また、前記第１の音響抵抗材４は、シート状の音響抵抗材を円筒状に丸めてマイクケース本体２に収容されるが、左右両端が互いに接する状態で、その外径がマイクケース本体２の内径と一致するように音響抵抗材のシート大きさが予め形成されている。
また、前記第２の音響抵抗材５は、弾力性を有するシート状の音響抵抗材を円筒状に丸めて形成したものであり、円筒状に変形された際には、左右両端を互いに当接させた状態とされ、その状態での外径が、前記円筒状の第１の音響抵抗材４の内径と一致するように前記シート状の音響抵抗材が予め形成されている。
【００２１】
前記第１の音響抵抗材４と第２の音響抵抗材５とは異なる音響抵抗材料からなり、その単位面積当たりの音響抵抗の比率が１：１０程度となる。このように重なり合う音響抵抗材４，５の音響抵抗が異なることにより、音響管の単位長さあたりの音響抵抗の調整を容易なものとすることができる。例えば、先ず音響抵抗密度の低い音響抵抗材料を選択することによって粗く調整し、それに音響調整密度の高い音響抵抗材料を組み合わせることにより細かく調整することができる。
【００２２】
また、マイクケース本体２内で重なり合う第１の音響抵抗材４と第２の音響抵抗材５とにおいて、前記第１の音響抵抗材４の接合部４ａと、前記第２の音響抵抗材５の接合部５ａとの位置を同一とした場合、接合部４ａ，５ａには隙間があるため、音響管の内外が音響的に接続されてしまう。このとき音響抵抗材４，５に比べて接合部４ａ，５ａの隙間の音響抵抗値が極めて低くなるために音波は音響抵抗材４、５を通過しない。この状態の音響管は、狭指向性を示さないものとなる。
【００２３】
このため、本実施の形態においては、図示するように前記第１の音響抵抗材４の左右端部の接合部４ａの位置と、第２の音響抵抗材５の左右端部の接合部５ａの位置とは、互いにずらした状態（ケース周方向に沿って互いに対向する位置であって、最も好ましくは１８０°ずらした状態）となされる。さらに、前記接合部４ａ，５ａがマイクケース本体２に形成された音響開口３の位置に重ならないように配置される。つまり、接合部４ａ，５ａは露出されない位置に配置される。
【００２４】
前記のように第１の音響抵抗材４の接合部４ａの位置と、第２の音響抵抗材５の接合部５ａの位置とを互いにずらすことによって、第１の音響抵抗材４とマイクケース本体２との間の薄空気層を第２の音響抵抗材５の弾性力により押さえ付けることができる。これにより、少なくとも前記第１の音響抵抗材４の接合部４ａ付近においては、上下両側から第２の音響抵抗材５とマイクケース本体２とによりそれぞれ密着された状態となり、音響管内部からの漏洩が防止される。
また、前記第１の音響抵抗材４と前記第２の音響抵抗材５との間に薄空気層が生じたとしても、前記のように第１の音響抵抗材４の接合部４ａから漏洩することがないため、音響抵抗値の低下を防止することができる。
【００２５】
続いて、本発明の狭指向性マイクロホンが具備する前記音響管マイクケース１の製造方法について図３を用いて説明する。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図２の音響管マイクケース１の製造工程を示す断面図である。
先ず、金属管の周面に複数の開口を周方向に沿って等間隔に設け、マイクケース本体２を形成する。
【００２６】
次いで、図３（ａ）に示すように、シート状の第１の音響抵抗材４を円筒状に丸め、マイクケース本体２内に挿入する。
また、図３（ｂ）に示すように、第１の音響抵抗材４の左右両端を合わせ、マイクケース本体２の軸に沿って直線状の接合部４ａを形成する。このとき、前記接合部４ａの位置は、マイクケース本体２における開口３に重ならないように配置される。また、このとき円筒状に丸められた第１の音響抵抗材４が展開する力により、第１の音響抵抗材４はマイクケース本体２の内周面に密着するため、接着剤は必要としない。尚、この状態においては、図示するように第１音響抵抗材４とマイクケース本体２との間には隙間（薄空気層）が形成されてしまう。
【００２７】
次に、図３（ｃ）に示すように、第２の音響抵抗材５を円筒状に丸め、マイクケース本体２の中に挿入する。
次いで、図３（ｄ）に示すように、第２の音響抵抗材５の接合部５ａの位置が、第１の音響抵抗材４の接合部４ａの位置と約１８０°ずれた位置であって、マイクケース本体２における開口３に重ならないように配置される。
【００２８】
ここで、第２の音響抵抗材５は、その弾性力により展開方向に変形するため、第１の音響抵抗材４の内周面をマイクケース本体２の内面側に押さえ付けて密着する。これにより第１の音響抵抗材４はマイクケース本体２の内周面に押し付けられ、前記マイクケース本体２との間に形成されていた薄空気層が無くなる。また、第１の音響抵抗材４の接合部４ａは、その上下方向のマイクケース本体２と第２の音響抵抗材５とにそれぞれ密着するため、前記接合部４ａからの漏洩が防止されることになる。
【００２９】
以上のように本発明に係る実施の形態によれば、マイクケース本体２の内周面に２枚の音響抵抗材４、５が重ねて配置され、音響管として機能する構成となされる。これにより従来よりも大幅に軽量化することができる。また、第１、第２の音響抵抗材４、５をマイクケース本体２内に配置する際に接着剤を用いることなく容易にケース内面側に密着させることができる。
また、音響抵抗材４，５において、それぞれの左右端部の接合部が（望ましくは１８０°）ずらした状態で配置される。最も内側の音響抵抗材５は弾力性を有するため、これが展開する方向に力が加わり、マイクケース本体２内面に対し音響抵抗材４が押し付けられ密着する。
これにより、音響抵抗材４、５の接合部４ａ、５ａから外部へ漏洩することがなく、優れた狭指向性を得ることができる。
【００３０】
尚、前記実施形態においては、シート状の２枚の音響抵抗材４，５をマイクケース本体２の内周面に密着させるものとしたが、音響抵抗材の枚数は少なくとも２枚あればよく、それ以上であれば限定されるものではない。
例えば、図４に示すように３枚の音響抵抗材４，５，６をマイクケース本体２の内周面に重ねて密着させてもよい。その場合、図示するようにマイクケース本体２は例えば周方向に３箇所の開口３を等間隔に設け、音響抵抗材４，５，６の接合部４ａ、５ａ、６ａがそれぞれ開口３の位置にならないように配置すればよい。
【実施例】
【００３１】
本発明に係る狭指向性マイクロホンについて、実施例に基づきさらに説明する。本実施例では、前記実施の形態に示した音響管マイクケースを備える狭指向性マイクロホンを作製し、その特性を測定する実験を行うことにより検証した。
【００３２】
[実施例１]
実施例１では、図１に示したように音響管マイクケースの後端部にマイクロホンユニットを装着し、その指向性特性を測定した。図５（ａ）は、測定により得られた０度、９０度、および１８０度の各方向における指向性特性グラフである。また、図５（ｂ）は、そのポーラパターンである。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように指向性は０度において格段に良好であり、狭指向性の特性であることを確認した。
【００３３】
[比較例１]
比較例１では、マイクケース本体の内面に音響抵抗材を貼り付けていないマイクロホンを作製し、その指向性特性を測定した。
図６（ａ）は、測定により得られた０度、９０度、および１８０度の各方向における指向性特性グラフである。また、図６（ｂ）は、そのポーラパターンである。図６（ａ）、（ｂ）に示すように指向性は、無指向性となる結果が得られた。
【００３４】
[比較例２]
比較例２では、従来のように１枚の音響抵抗材としての金属網をマイクケース本体の内周面に貼り付け、その指向性特性を測定した。
図７（ａ）は、その状態で測定した０度、９０度、および１８０度の各方向における指向性特性グラフである。また、図７（ｂ）は、そのポーラパターンである。図７（ａ）、（ｂ）に示すように指向性は、単一指向性を示すが、実施例１ほどの狭指向性は得られなかった。
【００３５】
以上の実施例の結果から、本発明によれば、マイクケース本体の内周面に少なくとも２重に音響抵抗材を貼り付け、各音響抵抗材の接合部の位置を互いにずらすとともに、それら接合部の位置をマイクケース本体の開口の位置を避けて配置することにより、音響管内から外への漏洩を抑制し、音響抵抗値の低下を防ぐことにより優れた狭指向性を得られることを確認した。
【符号の説明】
【００３６】
１            音響管マイクケース
２            マイクケース本体
３            開口
４            第１の音響抵抗材
４ａ          接合部
５            第２の音響抵抗材
５ａ          接合部
６            音響抵抗材
６ａ          接合部
１０          マイクロホンユニット
１１          前部音響容量室
１２          後部音響容量室
２１          前部音響端子
２２          後部音響端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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