(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設後に形成される構造面に沿う複数の並列された鉄筋（９）と、
該鉄筋（９）によって支持され且つ前記構造面に沿うメッシュ状のシート（８）とを備えたパネル状構造体において、
前記シート（８）には、上記鉄筋（９）を挿通させて自身を支持させる挿通部（１１）を、上記並列方向に複数形成し、
前記挿通部（１１）は、上記鉄筋（９）を前記シート（８）の表面から裏面又は裏面から表面に挿通させるように穿設された支持孔（１１）であり、該支持孔（１１）を、上記鉄筋（９）の軸方向に複数形成し、
該シート（８）はフレキシブルに変形可能に構成された
パネル状構造体。
【請求項２】
前記支持孔（１１）は、表面から裏面に挿通された鉄筋（９）と、裏面から表面に挿通された鉄筋（９）とを上下に隣接させた状態で支持する
請求項１に記載のパネル状構造体。
【請求項３】
打設後に形成される構造面に沿う複数の並列された鉄筋（９）と、
該鉄筋（９）によって支持され且つ前記構造面に沿うメッシュ状のシート（８）とを備えたパネル状構造体において、
前記シート（８）には、上記鉄筋（９）を挿通させて自身を支持させる挿通部（１１）を上下方向に並べて複数形成して、該鉄筋（９）を上下に並べて配置し、
前記挿通部（１１）は、シート（８）の表面又は裏面に突出形成された筒状部又は環状部であり、
前記筒状部又は環状部は、シート（８）の表面又は裏面と、該表面又は裏面に両端部が取付けられた帯状又は紐状の支持体（３０）とによって形成され、
前記支持体（３０）をシート（８）の表面又は裏面に着脱可能に設けた
パネル状構造体。
【請求項４】
前記挿通部（１１）は、シートの表面及び裏面にそれぞれ設けた
請求項３に記載のパネル状構造体。
【請求項５】
前記挿通部（１１）を、上記鉄筋（９）の軸方向に複数形成して支持列とし、該支持列を、上記並列方向に複数設けた
請求項１乃至４の何れかに記載のパネル状構造体。
【請求項６】
前記パネル状構造体を組み合わせて、床面（３）、該床面（３）内に形成する開口部（４）又は、壁面を形成する型枠ユニット（１）を構成する請求項１乃至５の何れかに記載のパネル状構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定形状の鉄筋コンクリート構造物を構成するパネル状構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物の施工時に、打設後に形成される構造面に沿う複数の並列された鉄筋と、該鉄筋によって支持され且つ前記構造面に沿うメッシュ状のシートとを備えたパネル状構造体により、所定形状のコンクリート構造物を形成する型枠を形成する技術が公知であり、例えば、パネル状構造体により床板（スラブ）に開口部を形成する型枠を構成する特許文献１に記載のパネル状構造体が従来公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１９５７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献のパネル状構造体は、方形状の型枠とともにスラブ内に設置することによって、スラブに開口部を形成できるものであるが、スラブの厚さに応じてパネルの上下方向の長さが異なることから、スラブ厚毎に専用の型枠を用意する必要があるため、汎用性に問題があるとともに、コストが高くなるという課題があった。
【０００５】
本発明では、打設後に形成される構造面に沿う複数の並列された鉄筋と、該鉄筋によって支持され且つ前記構造面に沿うメッシュ状のシートとを備えたパネル状構造体において、幅や厚さの異なるコンクリート構造物に対応可能であって、型枠の製造コストを低く抑えることのできるパネル状構造体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、打設後に形成される構造面に沿う複数の並列された鉄筋９と、該鉄筋９によって支持され且つ前記構造面に沿うメッシュ状のシート８とを備えたパネル状構造体であって、前記シート８には、上記鉄筋９を挿通させて自身を支持させる挿通部１１を、上記並列方向に複数形成し、前記挿通部１１は、上記鉄筋９を前記シート８の表面から裏面又は裏面から表面に挿通させるように穿設された支持孔１１であり、該支持孔１１を、上記鉄筋９の軸方向に複数形成し、該シート８はフレキシブルに変形可能に構成されたことを特徴としている。
【０００７】
第２に、前記支持孔１１は、表面から裏面に挿通された鉄筋９と、裏面から表面に挿通された鉄筋９とを上下に隣接させた状態で支持することを特徴としている。
【０００８】
第３に、打設後に形成される構造面に沿う複数の並列された鉄筋９と、該鉄筋９によって支持され且つ前記構造面に沿うメッシュ状のシート８とを備えたパネル状構造体において、前記シート８には、上記鉄筋９を挿通させて自身を支持させる挿通部１１を、上下方向に並べて複数形成して、該鉄筋９を上下に並べて配置し、前記挿通部１１は、シート８の表面又は裏面に突出形成された筒状部又は環状部であり、前記筒状部又は環状部は、シート８の表面又は裏面と、該表面又は裏面に両端部が取付けられた帯状又は紐状の支持体３０とによって形成され、前記支持体３０をシート８の表面又は裏面に着脱可能に設けたことを特徴としている。
【０００９】
第４に、前記挿通部１１は、シートの表面及び裏面にそれぞれ設けたことを特徴としている。
【００１０】
第５に、前記挿通部１１を、上記鉄筋９の軸方向に複数形成して支持列とし、該支持列を、上記並列方向に複数設けたことを特徴としている。
【００１１】
第６に、前記パネル状構造体を組み合わせて、床面３、該床面３内に形成する開口部４又は、壁面を形成する型枠ユニット１を構成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
前記シート側に設けた鉄筋を支持する挿通部を鉄筋の並列方向に複数形成したことにより、鉄筋が挿通される挿通部を適宜変更することで、並列方向に設けられる鉄筋間の幅や、本数を調整できるため、幅や厚さの異なる構造面（コンクリート構造物）を形成する場合であっても、別途専用のシートや鉄筋を製造することなく対応させることができる。そのため、コンクリート構造体を形成する際の型枠となるパネル状構造体の製造コストを低く抑えることができる。
【００１３】
また、打設後に形成される構造面に沿う複数の並列された鉄筋と、該鉄筋によって支持され且つ前記構造面に沿うメッシュ状のシートとを備えたパネル状構造体において、前記シートは、上記鉄筋を挿通させて自身を支持させる挿通部を設けるとともに、フレキシブルに変形可能に構成されたものによれば、シートを鉄筋の並列方向に曲げ変形することにより、形成される構造面の幅・厚さを、別途専用品を用いることなく調整することができる。
【００１４】
また、前記挿通部は、上記鉄筋を前記シートの表面から裏面又は裏面から表面に挿通させるように穿設された支持孔であり、該支持孔を、上記鉄筋の軸方向に複数形成し、該シートはフレキシブルに変形可能に構成されたものによれば、挿通部の形成に別途部材を用いないため、コストを抑えることができるとともに、鉄筋を軸方向に複数形成された挿通孔に通して支持するため、鉄筋を簡易且つ安定して支持することができる。
【００１５】
なお、前記挿通部は、シートの表面又は裏面に突出形成された筒状部又は環状部であるものによれば、鉄筋を挿通部側に挿入し易くなるため、鉄筋側へのシートの着脱が容易になる。
【００１６】
また、前記支持孔は、表面から裏面に挿通された鉄筋と、裏面から表面に挿通された鉄筋とを上下に隣接させた状態で支持するものによれば、シートを波状に屈曲させて鉄筋を支持孔に挿通させるにあたり、シートの屈曲具合をより小さく抑えることができる。
【００１７】
また、前記筒状部又は環状部は、シートの表面又は裏面と、該表面又は裏面に両端部が取付けられた帯状又は紐状の支持体とによって形成されたものによれば、鉄筋が挿通される筒状部又は環状部を低コストで簡易に構成できる。
【００１８】
なお、前記支持体をシートの表面又は裏面に着脱可能に設けたものによれば、鉄筋を挿通する箇所にのみ挿通を設けることができるため、部材をより効率的に利用することができる。
【００１９】
また、前記挿通部を、上記鉄筋の軸方向に複数形成して支持列とし、該支持列を、上記並列方向に複数設けたものによれば、シートが鉄筋側に安定して支持されるとともに、シートに対する鉄筋の配置変更や、鉄筋の本数の変更を容易に行うことができる。
【００２０】
また、前記パネル状構造体を組み合わせて、床面や、該床面内に形成する開口部や、壁面を形成する型枠を構成するものによれば、様々なコンクリート構造物に適用可能になるため汎用性が高く、型枠の製造するコストも低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は、開口部を形成した状態の型枠ユニットを示す要部平面図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は、型枠ユニットの要部側面図である。
【図２】開口部を埋設した状態の型枠ユニットを示すスラブの要部平面図である。
【図３】型枠ユニットを示した要部斜視図である。
【図４】パネル状構造体を示した正面図である。
【図５】パネル状構造体のＡ−Ａ断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、パネル状構造体の幅調整する構成を示したＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、パネル状構造体の別実施例を示した斜視図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のパネル状構造体の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図１（Ａ）は、開口部を形成した状態の型枠ユニットを示す要部平面図であり、図１（Ｂ）及び（Ｃ）は、型枠ユニットの要部側面図であり、図２は、開口部を埋設した状態の型枠ユニットを示すスラブの要部平面図であり、図３は、型枠ユニットを示した要部斜視図である。
【００２３】
図示した型枠ユニット１は、複数のパネル状構造体２を組合せることにより構成されており、該型枠ユニット１は、鉄筋コンクリート構造の床板（スラブ）３に、工事の際の部材の搬送等に使用される通称「だめ穴」（以下、開口部４）を形成する。なお、該型枠ユニット１は、工事終了後に該開口部４ごとコンクリートで埋設される（図２参照）。
【００２４】
前記型枠ユニット１は、矩形状に配置されて前記開口部４を形成する複数（図示する例では４つ）のパネル状構造体２と、開口部上にスライド移動可能となるように設けられた補強用のスライド鉄筋６とを備え、床板３内の上下位置にそれぞれ格子状に設けられたスラブ鉄筋７の間に配置されている（図１及び図２参照）。このとき、開口部４が形成される箇所では、床板３が上下に連通するようにスラブ鉄筋７が除去されている。
【００２５】
前記パネル状構造体２は、打設されるコンクリートを開口部４に沿って堰き止めて構造面を形成するシート体（シート）８と、該シート体８に取付けられるアンカー鉄筋（鉄筋）９と、該アンカー鉄筋９にシート体８を挿通支持する挿通部１１とを備え、打設されたコンクリートを所定の形状にするための型として用いることができるように構成されており、該パネル状構造体２は、アンカー鉄筋９の並列方向の設置幅を調整し、異なる厚さの床面であっても開口部４を形成できるように構成されている。幅の調整方法については後述する。
【００２６】
該パネル状構造体２は、図示する例では、開口部４の長手方向を形成する一対の第１パネル状構造体２Ａ，２Ａと、短手方向を形成する一対の第２パネル状構造体２Ｂ，２Ｂとを、矩形状に組合せることにより床板３に開口部４を形成する上記型枠ユニット１を形成している。
【００２７】
前記アンカー鉄筋９は、シート体８に沿って設けた前記挿通部１１を介して前記シート体８を支持している。また、対向するパネル状構造体２，２同士を連結するように、該アンカー鉄筋９よりも径の大きい主アンカー鉄筋１２が配設されることにより、パネル状構造体２の連結・位置決めをするとともに、該主アンカー鉄筋１２は、シート体８で形成される開口部４に沿って平面視矩形状に配置されている。
【００２８】
また、該アンカー鉄筋９は、２本１組でシート体８側に支持されており、図示する例では、シート体８の幅方向に４組（計８本）のアンカー鉄筋９が設けられている。このとき、上２組と下２組のアンカー鉄筋９はそれぞれ連結棒１４によって連結されており、シート体８（パネル状構造体２）がより安定するように構成されている。なお、該シート体８側に、アンカー鉄筋９、主アンカー鉄筋１２の他に補強用鉄筋を設けても良い（図１及び図３参照）。
【００２９】
前記シート体８は、フレキシブルに変形可能な方形状に形成され、コンクリートを堰き止めることができる程度に細かいメッシュ状に形成されている。本実施例では、樹脂製のものを用いているが、材質はこれに限られない。また、該シート体８は、幅方向（図示する例では床板３の厚さ方向）が複数の床板厚に対応可能な長さを有するように長めものを用いている。
【００３０】
前記挿通部１１は、前記アンカー鉄筋９をシート体８の延設（左右）方向に沿って支持するとともに、該アンカー鉄筋９を並列方向に複数並べて挿通支持できるように、幅（上下）方向に複数並べて設けられている。該挿通部１１の具体的な構成については後述する。
【００３１】
前記スライド鉄筋６は、両端側をＪ字状に屈曲形成し、前記主アンカー鉄筋１２側に係止することにより、一対の主アンカー鉄筋１２間にスライド可能に複数本（図示する例では長手方向に４本、短手方向に１本）設けられている。該構成によれば、矩形状の型枠ユニット１によって床板３に開口部４が形成された状態において、スライド鉄筋６を開口部４の端にスライドすることにより開口部４を開放し、スライド鉄筋６を開口部４上にスライド移動させることにより、容易に開口部４に鉄筋を配設することができる。
【００３２】
上記構成の型枠ユニット１によれば、床板３に打設する前に工事中に使用する開口部４を形成する箇所に設置され、矩形状に設置されたパネル状構造体２，２，２，２が開口部４を形成する型枠となる。該型枠ユニット１の設置後に床板にコンクリートを打設すると、開口部４の外側に突出した各アンカー鉄筋９，１２が床板側のコンクリートと結合して型枠ユニット１の全体が床板３と強固に一体化される。
【００３３】
これにより、矩形状に配置されたパネル状構造体２の枠内側に、工事用のだめ穴となる開口部４が形成される（図１参照）。この開口部４は、工事に必要な場合には、前記スライド鉄筋６を開口部４の端にスライド移動させて工事用のだめ穴を確保し、開口部４をしようしない場合には、図示しない開口蓋によって開口部４を閉じることができる。
【００３４】
続いて、工事が終了し、開口部４をコンクリートで埋設する場合には、スライド鉄筋を平面視で開口部４上に等間隔で並ぶようにスライド移動させてからコンクリートを打設することにより、開口部の埋め立て箇所に複数の補強用のスライド鉄筋を埋設させることができる。これにより、工事終了後に、開口部４が形成された十分な強度を確保しつつ埋めることができる（図２参照）。
【００３５】
さらに、上記の型枠ユニット１によれば、開口部４を形成するとともに、開口部４埋め立て時の補強をスムーズに行うことができるだけでなく、工事終了後に型枠ユニット１の全体が補強用の部材として床板３内に埋設されるため、ゴミを出すことが無く、開口部４の形成及び埋設に伴って使用した部材の処分用の手間・コストを抑えることができる。
【００３６】
次に、図４乃至図６に基づき、前記パネル状構造体におけるアンカー鉄筋の設置幅の調整方法について具体的に説明する。図４は、パネル状構造体を示した正面図であり、図５は、パネル状構造体のＡ−Ａ断面図である。前記パネル状構造体２は、前記挿通部１１に挿通支持されるアンカー鉄筋９の支持位置を変更することにより、アンカー鉄筋９が配置される上下方向の設置幅を変更することができる。以下、具体的な構成を説明する。
【００３７】
前記挿通部１１は、図４及び図５に示されるように、アンカー鉄筋９の軸心方向に沿って、フレキシブルに変形可能なシート体８に複数並べて穿設された支持孔１１により構成されている。すなわち、シート体８を湾曲させて該支持孔１１にアンカー鉄筋９を挿通することによって、アンカー鉄筋９をシート体８に支持（シート体８側にアンカー鉄筋９を支持）することができる。
【００３８】
具体的には、軸心方向に並べて形成される該支持孔１１は、比較的近接して穿設された一対の支持孔１１が複数セット並べられるようにして設けられる（図示する例では、一対の支持孔が５セット分形成される）ことにより、一本のアンカー鉄筋９を支持する支持列を構成している。
【００３９】
また、アンカー鉄筋９の軸心方向の形成された上記支持列は、アンカー鉄筋９の並列方向にも同様に複数並べて形成されている。すなわち、前記支持列がシート体８の上部から下部の全体に渡って複数列並べて設けられている（図４参照）。
【００４０】
これにより、前記アンカー鉄筋９は、使用する挿通孔（支持列）１１を変更することにより、シート体８に対するアンカー鉄筋９の支持位置を調整・変更することができるように構成されている。すなわち、シート体８側に設けられる上端のアンカー鉄筋９と、下端のアンカー鉄筋９との間を、シート体８の幅（挿通孔１１が設けられた範囲）内で変更することができる。
【００４１】
また、支持孔１１（支持列）によれば、支持列に沿って挿通支持されるアンカー鉄筋９は、前記一対の支持孔１１，１１にアンカー鉄筋９を挿通するにあたり、該アンカー鉄筋９を一方側の支持孔１１にシート体の表面から裏面（又は裏面から表面）に挿通し、その後、該鉄筋を他方側の支持孔１１にシート体８の裏面から表面（又は表面から裏面）に挿通するようにして挿通孔１１に挿通・支持している（図４及び図５参照）。言い換えると、アンカー鉄筋９は、フレキシブルに変形可能なシート体８側の支持列に編みこむようにして挿通することでシート体８側に支持される。
【００４２】
該構成の支持孔１１によれば、２本１組のサブアンカー鉄筋９が挿通支持される支持列を変更することによって、シート体８が支持されるアンカー鉄筋９の上下幅を容易に変更できるため、パネル状構造体２を用いて床板３の厚さ（スラブ厚）が異なる箇所に型枠ユニット１を用いて開口部４を形成する場合であっても、スラブ厚の違いの応じた専用のパネル状構造体２を用意する必要がなく、アンカー鉄筋９の支持位置を変更することによって、型枠ユニット１の厚さ方向を調整することができる。
【００４３】
また、前記挿通部１１は、シート体８をフレキシブルな素材にするとともに、該シート体８に穿設した支持孔１１で構成したことにより、アンカー鉄筋９をシート体８側に支持するための別途部材を用いる必要がないため製造コストも低く抑えることができる
【００４４】
また、前記アンカー鉄筋９は、図４で示されるように、２本１組でシート体８の支持孔１１に挿通支持されており、この上下一対のアンカー鉄筋９，９は、挿通される軸心方向の一対の支持孔１１，１１を交互に用いている。
【００４５】
具体的に説明すると、図示する例では、２本１組のアンカー鉄筋のうち、一方側のアンカー鉄筋９は、両サイドと中央（１，３，５組目）に位置する一対の支持孔１１，１１に挿通され、他方側のアンカー鉄筋９は、その間（２，４組目）に位置する一対の支持孔１１，１１に挿通されている。さらに、上下一対のアンカー鉄筋９，９は、一対の支持孔１１，１１に挿通される際に、上下で表裏の配置が逆になるように挿通されている。
【００４６】
該構成によれば、フレキシブルなシート体８は、一対のアンカー鉄筋９，９を複数の支持列に挿通させることにより、より安定した面を形成することができるため、打設時にコンクリートを安定して堰き止め、コンクリートの構造面をスムーズに形成することができる。
【００４７】
次に、図６に基づき、前記パネル状構造体の調整機構について上述の例と異なる構成について説明する。図６（Ａ）及び（Ｂ）は、パネル状構造体の幅調整する構成を示したＢ−Ｂ断面図である。前記パネル状構造体２は、フレキシブルに変形可能な前記シート体８の一部を曲げ変形させることによってアンカー鉄筋９が配置される上下方向の設置幅を調整することができる。以下、説明する。
【００４８】
前記シート体８は、図示されるように、上下方向の中央側の曲げ部８ａを屈曲することにより上下方向の幅を短くし、屈曲箇所を挟んで位置するアンカー鉄筋９間の距離Ｘを短くすることができる。具体的には、２本１組で挿通支持されるアンカー鉄筋９は、上下に２組ずつ連結棒１４により連結されて配置されており、連結棒１４によって連結されていない中央部分のアンカー鉄筋９間の距離Ｘは、シート体８そのものを屈曲させることで長さを調整できる。
【００４９】
該構成により、前記パネル状構造体２は、アンカー鉄筋９の支持位置を変更しなくとも、アンカー鉄筋９の並列方向（上下方向）の幅を調整することができる。ちなみに、該構成によりパネル状構造体２の上下幅を調整する場合には、前記シート体８は、支持孔１１が所定箇所にのみ穿設されたものを用いて構成しても良い。
【００５０】
ちなみに、前記シート体８は、アンカー鉄筋間の距離Ｘが所定以上広く形成される場合には、形成されるコンクリートの構造面からの側圧に対応させるための補強用アンカー鉄筋１０を、前記曲げ部８ａに配置することができる（図６（Ａ）参照）。また、シート体８の幅方向に並べたアンカー鉄筋９の数も、用途に応じて変更できる。
【００５１】
次に、図７に基づき、前記パネル状構造体の別実施例について上述の例と異なる点について説明する。図７（Ａ）及び（Ｂ）は、パネル状構造体の別実施例を示した斜視図及び側面図である。前記パネル状構造体２は、シート体８の両面側の面に、帯状の支持体３０を設けることにより、該支持体３０とシート体８との間にアンカー鉄筋が挿通可能な筒状部（環状部）が形成されている。
【００５２】
前記支持体３０は、アンカー鉄筋９の軸心方向に沿って複数設けられるとともに、アンカー鉄筋の並列方向にも並べて設けられることにより、シート体８に対するアンカー鉄筋９の支持位置を変更・調整することができる。
【００５３】
具体的には、並列方向に並べて配置される該支持体３０は、幅（上下）方向に隣接する支持体３０が、表面と裏面が交互に配置されるように構成されており、２本１組のアンカー鉄筋９が、シート体８を挟むようにしてシート体８側に取付けられている（図７参照）。これにより、コンクリートを堰き止めるシート体８がより安定して保持されるため、コンクリートの構造面がより安定して形成される。
【００５４】
なお、該支持体３０は、シート体８の長手方向に亘って形成されることで、一本のアンカー鉄筋９が単一の支持体３０によって保持される構成としても良い。また、該支持体３０は、ボタンや面ファスナー等を用いてシート体８側から着脱可能に構成することにより、形成するコンクリート構造物に応じてアンカー鉄筋９の必要な箇所にのみ取付けられるように構成しても良い。
【符号の説明】
【００５５】
３    床面
４    開口部
８    シート体（シート）
９    アンカー鉄筋（鉄筋）
１１    挿通部、支持孔
３０    支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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