(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を実装した基板と、当該基板を載置した平板部と、前記平板部の裏面から延びて終端に口金が設けられた筒状部と、前記平板部を覆うグローブとを備えたランプにおいて、
前記平板部は周縁に側壁を有し、
前記グローブの縁部は、前記平板部の側壁の内側に対面する筒状であり、当該縁部の少なくとも一部が当該側壁に挿入されて保持され、
前記グローブの縁部の外周面には、前記グローブと、前記平板部の側壁との間に配設される環状のシール部材が装着され、
前記シール部材の断面形状を、前記グローブの挿入方向に延びる細長矩形形状の細長形状部と、当該細長形状部の長手方向両端部から横方向の両側に向かって突出する凸部とを有する形状とし、
前記シール部材は、
前記グローブの縁部の挿入によって、前記細長形状部の長手方向両端部の少なくとも一方の凸部が当該グローブの挿入時の方向とは逆方向に変形し、かつ前記細長形状部が前記グローブの縁部の外周面の側に寄るように変形した状態で、
前記グローブの縁部と前記平板部の側壁との間に挟み込まれている
ことを特徴とするランプ。
【請求項２】
前記グローブの前記平板部の側壁に挿入される前記縁部の外周面に、全周に亘って嵌込溝を設け、前記平板部の側壁と前記嵌込溝との間に形成される隙間に前記シール部材を配置したことを特徴とする請求項１に記載のランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＬＥＤや有機ＥＬ等の発光素子を光源に備え、既設のソケットに装着可能なランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤの高出力化、及び低コスト化に伴い、電球の代替として使用可能な電球型のＬＥＤランプが普及している。この種のＬＥＤランプは、一般に、ＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を平円板に載置し、この平円板の裏面に、電源回路等の電気回路基板を収めた筒状の胴体部を接続し、この胴体部の終端に絶縁部を挟んで口金を設けて構成されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
通常、この種のＬＥＤランプには、平円板を覆うグローブが設けられている。
平円板へのグローブの固定構造としては、グローブの周縁部を平円板の縁部に沿って形成した側壁に螺合させる構造が一般的である。また、平円板の側壁に、シール部材としてのＯリングを載せる段周部を形成し、この段周部に載ったＯリングなどのパッキンをグローブで押圧してシールするシール構造が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０１０１３４号公報
【特許文献２】特開２００９−２０６１０４号公報
【特許文献３】特開２０１１−５４３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、Ｏリングなどのパッキンをグローブで押し潰してシールした場合、パッキンの反発力により負荷がかかり、クリープ現象によってグローブや平円板が変形し、この変形によりシール性が低下する場合があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、高いシール性が実現可能なシール部材を備えたランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、発光素子を実装した基板と、当該基板を載置した平板部と、前記平板部の裏面から延びて終端に口金が設けられた筒状部と、前記平板部を覆うグローブとを備えたランプにおいて、前記平板部は周縁に側壁を有し、前記グローブの縁部は、前記平板部の側壁の内側に対面する筒状であり、当該縁部の少なくとも一部が当該側壁に挿入されて保持され、前記グローブの縁部の外周面には、前記グローブと、前記平板部の側壁との間に配設される環状のシール部材が装着され、前記シール部材の断面形状を、前記グローブの挿入方向に延びる細長矩形形状の細長形状部と、当該細長形状部の長手方向両端部から横方向の両側に向かって突出する凸部とを有する形状とし、前記シール部材は、前記グローブの縁部の挿入によって、前記細長形状部の長手方向両端部の少なくとも一方の凸部が当該グローブの挿入時の方向とは逆方向に変形し、かつ前記細長形状部が前記グローブの縁部の外周面の側に寄るように変形した状態で、前記グローブの縁部と前記平板部の側壁との間に挟み込まれていることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、上記ランプにおいて、前記グローブの前記平板部の側壁に挿入される前記縁部の外周面に、全周に亘って嵌込溝を設け、前記平板部の側壁と前記嵌込溝との間に形成される隙間に前記シール部材を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、発光素子を実装した基板と、当該基板を載置した平板部と、前記平板部の裏面から延びて終端に口金が設けられた筒状部と、前記平板部を覆うグローブとを備えたランプにおいて、前記平板部は周縁に側壁を有し、前記グローブは、前記平板部の側壁の内側に少なくとも一部が挿入されて保持され、前記グローブと、前記平板部の側壁との間に、シール部材を配設し、前記シール部材の断面形状を、前記グローブの挿入方向に延びる細長矩形形状の細長形状部と、当該細長形状部の少なくとも長手方向両端部から横方向に向かって突出する凸部と、を有する形状とした。これにより、シール部材をグローブと平板部との間で変形させて防水を図る際にシール部材の反発力によりグローブと平板部に与えられる負荷の方向を分散させることができる。よって、グローブ及び平板部がクリープ現象によって変形するのを抑え、高いシール性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るＬＥＤランプの外観構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。
【図２】ＬＥＤランプを分解して示す斜視図である。
【図３】ＬＥＤランプの内部構成を示す断面図である。
【図４】ベース板の平面図である。
【図５】グローブとベース板の取付構造を示す図であり、（Ａ）はベース板の部分断面視図、（Ｂ）はグローブの側面図である。
【図６】グローブとベース板の係合部分を拡大して示す図である。
【図７】シール部材の構造を示す図であり、（Ａ）は平面視図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＢ部拡大図である。
【図８】シール部材の構成を示す図であり、（Ａ）はグローブへの取付時、（Ｂ）はグローブをベース板に取り付けている途中を示す図、（Ｃ）はグローブをベース板に取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
なお、以下の実施形態では、発光素子を光源に備えるランプとして、ＬＥＤを光源に備えたＬＥＤランプを例示するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば有機ＥＬ等の他の発光素子を光源に備えるランプにも適用可能である。
【００１１】
図１は本実施形態に係るＬＥＤランプ１の外観構成を示す図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は側面図、図１（Ｃ）は底面図である。図２はＬＥＤランプ１を分解して示す斜視図である。図３はＬＥＤランプ１の内部構成を示す断面図である。
これらの図に示すように、ＬＥＤランプ１は、既存の電球と形状及び光学特性が略同じになるように構成されており、既存の電球の代替として使用可能となっている。
【００１２】
すなわち、ＬＥＤランプ１は、図１に示すように、高熱伝導性を有する材料から形成された略円筒状の胴体部２を有し、この胴体部２の先端２Ｃ（図３参照）に発光部１２が設けられる。胴体部２の、終端２Ａには、絶縁性を有する材料から形成された筒状の絶縁筒部１０が設けられており、この絶縁筒部１０の終端１０Ａ（図２）に口金３が冠着されている。口金３は、既存のソケット（不図示、例えばＥ２６型ソケット）に螺合するネジ山が切られた筒状のシェル５と、このシェル５の端部の頂部に絶縁部６を介して設けられたアイレット７とを備え、シェル５及びアイレット７がソケットに装着可能な形状寸法に構成されている。これにより、当該ＬＥＤランプ１は、天井や壁面に既設のソケットや、既存の電球を装着して使用するランプホルダーのソケットに装着でき、既存の電球の代替として使用できる。
【００１３】
発光部１２は、複数のＬＥＤ１５を光源に備え、図２及び図３に示すように、ＬＥＤ１５の点灯に要するドライバ回路や電源回路等の電気回路を搭載した電気回路基板８が胴体部２及び絶縁筒部１０の内部に格納されている。電気回路基板８の電源回路と、口金３のシェル５、及びアイレット７とは、それぞれリード線９Ａ、９Ｂにより電気的に接続されており、これらシェル５、及びアイレット７を通じてソケットからの電力が電気回路基板８の電源回路に供給される。
【００１４】
シェル５と胴体部２とは絶縁筒部１０によって電気的に絶縁されており、胴体部２の放熱性を高めるべく、胴体部２を導電性を有する材料で構成しても、口金３のシェル５と胴体部２との間の絶縁が良好に維持されるように構成される。本実施形態では、胴体部２を熱伝導性樹脂から形成するとともに、絶縁筒部１０を絶縁性樹脂から形成し、胴体部２及び絶縁筒部１０をインサート成形している。なお、胴体部２及び絶縁筒部１０を二色成形により形成してもよい。
【００１５】
胴体部２を熱伝導性樹脂から形成することで、アルミニウム等の金属材料でベース板１３及び胴体部２を形成したときよりもＬＥＤランプ１の軽量化が図られ、電球の代替としてＬＥＤランプ１を既存のソケットや既存のランプホルダーに装着する場合でも、当該ＬＥＤランプ１の重量を支えるために既存のソケットや既存のランプホルダーを補強する作業や部材が必要なく、そのまま代替使用することができる。また軽量化により、後述の放熱フィン２５の枚数を増やすことができるので、表面積が増え、より効率的に放熱性を高めることができる。
【００１６】
図４に示すように、絶縁筒部１０は有底筒状に形成され、底を成す終端１０Ａには、終端１０Ａを貫通する配線孔３１Ａ、３１Ｂが形成されている。配線孔３１Ａ、３１Ｂにおける胴体部２側の面には、胴体部２側ほど拡径する導入穴部３２が形成されている。
リード線９Ａ、９Ｂは、電気回路基板８における口金３側の端に接続され、配線孔３１Ａ、３１Ｂを通ってシェル５、及びアイレット７にそれぞれ接続される。配線孔３１Ａから引き出されたリード線９Ａは、絶縁筒部１０の終端１０Ａで外側に屈曲して絶縁筒部１０の外側面に沿って延びシェル５に接続される。一方、配線孔３１Ｂから引き出されたリード線９Ｂは、そのまま直線的に延びてアイレット７に接続される。また、絶縁筒部１０に口金３を取り付ける際には、シェル５を絶縁筒部１０の終端１０Ａに係合させた状態で、外周側から絶縁筒部１０にかしめて固定する。
【００１７】
次いでＬＥＤランプ１の発光部１２について詳述する。
発光部１２は、上述の通り、胴体部２における口金３と逆側の先端２Ｃに設けられている。発光部１２は、板状のベース板１３を有し、このベース板１３の上面に、複数のＬＥＤ１５が実装された、後述のＬＥＤ基板１６が設けられている。ベース板１３は、胴体部２よりも大きな径の上面視略円板状の部材であり、裏面には上記胴体部２の先端２Ｃが連接されている。ベース板１３、及び胴体部２は同一の材料、すなわち熱伝導性樹脂材から一体に形成されており、これらベース板１３、胴体部２、及び絶縁筒部１０により、ＬＥＤランプ１の筐体３５が構成されている。
【００１８】
図４はベース板１３の平面図である。
同図に示すように、ベース板１３の面内には、当該胴体部２の連接箇所に対応して、電気回路基板８を胴体部２に挿入するための上面視略円形（胴体部２の内径と略同径）の挿入開口１４が形成されている。電気回路基板８は、図３に示すように、胴体部２の先端から絶縁筒部１０にかけて延びる長さで、この胴体部２の中空形状に係合する正面視形状を有して形成されている。
【００１９】
図３に示すように、胴体部２の直径Ｒは、電気回路基板８の横幅と略同程度に形成されており、胴体部２の内側には、図４に示すように、胴体部２の終端２Ａ側に電気回路基板８の縁を挟み込む固定用溝部５１Ａが設けられ、また、この固定用溝部５１Ａに対向する位置に胴体部２の先端２Ｃ側から終端２Ａ側に延びる突き当て片５１Ｂが設けられている。
電気回路基板８を挿入開口１４から挿入すると、電気回路基板８の一方の縁が固定用溝部５１Ａに挟み込まれるとともに、対向する他方の縁が突き当て片５１Ｂの側面に突き当てられることで、この電気回路基板８が胴体部２内に固定される。
また、この電気回路基板８は、図２に示すように、上端部８Ｃが固定ブッシュ２７を介して後述するＬＥＤ基板１６によって押圧されて固定される。また、胴体部２の中には電気回路基板８を取り囲むように巻かれた絶縁シート２８が設けられており、当該絶縁シート２８により、胴体部２と電気回路基板８との間が電気的に絶縁されている。
【００２０】
ＬＥＤ１５は、例えばＳＭＤやＣＯＢのようなＬＥＤ素子をパッケージ化してなるＬＥＤを好適に用いることができる。本実施形態では、ＬＥＤ１５に白色ＬＥＤが用いられている。なお、ＬＥＤ１５に白色以外の他の発光色のＬＥＤを用いても良いことは勿論である。ＬＥＤ１５は、図２に示すように、円板状の回路基板である上記ＬＥＤ基板１６の上に複数配置されている。
【００２１】
ＬＥＤ基板１６は、図２に示すように、上記ベース板１３にネジ止め固定され、その略中央には、リード線引出開口１７が形成されている。胴体部２に挿着された電気回路基板８から電力供給用の陽極及び陰極のリード線（図示せず）がリード線引出開口１７を通じて引出されて、このＬＥＤ基板１６の上面に形成されている回路パターン８０に電気的に接続され、当該回路パターンを通じて各ＬＥＤ１５に電力が供給される。
【００２２】
ベース板１３は、図２及び図３に示すように、周縁に沿って側壁１９を有したトレー状を成し、この側壁１９の内周面にＬＥＤ基板１６を覆うグローブ２２が取り付けられている。このグローブ２２と側壁１９の間には、詳細については後述するが、シール部材２６が設けられており、グローブ２２を側壁１９に挿入するのに伴い、シール部材２６がグローブ２２と側壁１９の間に挟み込まれる。このように、グローブ２２と側壁１９との間にシール部材２６を挟み込むことで発光部１２の防水性が保持される。
グローブ２２には、図示は省略するが、ＬＥＤランプ１の銘番を内面に印刷や刻印等で設けている。これにより、ＬＥＤランプ１が風雨に晒されても銘番が消えることがなく、また擦れによって消えたりすることもない。
【００２３】
図２及び図３に示すように、発光部１２には、各ＬＥＤ１５から側壁１９に向かい遮光される光線成分Ｓａを反射させ、グローブ２２から取り出して照明に利用可能にする環状の反射体２１が設けられている。環状の反射体２１には、各ＬＥＤ１５を取り囲むようにベース板１３の円周に沿って配置され、ＬＥＤ１５から入射する光線成分Ｓａをグローブ２２に向けて反射する反射面２１Ａが形成されている。かかる反射体２１を備えることで、ＬＥＤランプ１の光利用効率が向上し、また、水平方向（ＬＥＤ基板１６の面に平行な方向）への光の拡がりが抑えられる。
なお、各ＬＥＤ１５から側壁１９に向かって遮光される光線成分Ｓａをグローブ２２から取り出して照明に利用可能にすべく、反射体２１の反射面２１Ａは、高い反射率が得られるように高反射グレード素材を使用しているが、アルミニウム蒸着等でも良い。また、カバーには、拡散材を添加したり、シボ加工を施したり、ショットブラスト等による表面処理により、拡散性をもたせてもよい。
【００２４】
ＬＥＤ基板１６とベース板１３の間には、図２及び図３に示すように、ＬＥＤ基板１６と同等の面積かそれ以下の大きさのＬＥＤ基板用放熱シート２０が挟まれており、ＬＥＤ１５の発熱がＬＥＤ基板１６からＬＥＤ基板用放熱シート２０を通じてベース板１３に効率良く導かれ、このベース板１３を含む筐体３５の全体から外気に放熱される。なお、ＬＥＤ基板用放熱シート２０を用いることなく、ＬＥＤ基板１６の裏面に放熱性能を有する弾性材質からなる樹脂を所要の厚さコートし一体化する構成としても良い。ＬＥＤ基板用放熱シート２０またはＬＥＤ基板１６の裏面のコートに絶縁性能を持たせても良い。
すなわち、ベース板１３及び上記胴体部２は共に高熱伝導性を有する材料から一体に形成されていることから、ベース板１３と胴体部２の間の熱抵抗は小さく、ベース板１３に導かれた熱が胴体部２にロスを少なくして伝えられる。
【００２５】
また、ＬＥＤ基板用放熱シートの代わりに銅やアルミ等熱伝導率の高い金属板をＬＥＤ基板１６とベース板１３の間に設置してもよい。ＬＥＤ基板１６からの熱をベース板１３に効率よく伝えるとともに、金属板がヒートスプレッダとして働き複数のＬＥＤ１５からの熱をベース板１３の全体に伝え、放熱フィン２５の全体から放熱することで放熱効率を上げることができる。
尚、金属板をＬＥＤ基板１６よりも大きく形成し、金属板をヒートシンクとして利用することもできる。このとき金属板の周縁部を折り曲げ放熱面積を増やしてもよい。
また、折り曲げ部をグローブの内周面に近づけて形成することにより、後述するように、グローブ２２が収縮した場合に折り曲げ部に当たることでグローブ２２の変形を抑制し、ベース板１３から外れるのを防ぐことができる。
【００２６】
胴体部２の外周面には、先端２Ｃから終端２Ａに延びる板状の放熱フィン２５が胴体部２の軸線を中心にして放射状に多数立設されており、胴体部２に導かれた熱が各放熱フィン２５から放熱される。各放熱フィン２５は、フィン端部２５Ａがベース板１３の裏面１３Ａに連接されるとともに、これら放熱フィン２５、胴体部２及びベース板１３が一体に形成されている。これにより、胴体部２に伝わった熱がロスなく放熱フィン２５から放熱されるとともに、ベース板１３からも直接放熱フィン２５に熱が伝えられることから、放熱フィン２５への伝熱量が増加して高い放熱性能が得られる。
【００２７】
また胴体部２の直径Ｒは、上述の通り、内蔵の電気回路基板８が収まる程度（電気回路基板８の幅程度）に小さく形成されているため、ＬＥＤ基板１６とベース板１３の接触面積を確保できＬＥＤ基板１６とベース板１３間での伝熱量を多くできる。これに加え、ベース板１３と胴体部２の径の差も大きくなるため、放熱フィン２５のフィン端部２５Ａを胴体部２からベース板１３の縁部（側壁１９）まで延びる長さとすることで、このフィン端部２５Ａと裏面１３Ａの接触面積も大きくなり、より多くの発熱を放熱フィン２５に導き放熱できる。
【００２８】
ところで、胴体部２にあっては直径Ｒを電気回路基板８の幅程度まで小さくすると、胴体部２に電気回路基板８が近接し、胴体部２と電気回路基板８との間の電気的な絶縁性能が劣化する。そこで、上述の通り、胴体部２の中には、電気回路基板８を囲むように巻いた絶縁シート２８を設けることにより、胴体部２の内側面の全体を絶縁シート２８で覆い、電気回路基板８と胴体部２の間の絶縁性能を高めることとしている。絶縁シート２８は可撓性及び絶縁性を有する１枚のシートを帯状に形成したものであって、胴体部２への装着時には、シートの両端同士が重なるように筒状に巻いた状態でベース板１３の挿入開口１４から挿入される。胴体部２の中では絶縁シート２８が巻き戻りによって拡がり、このときの巻き戻る力によって胴体部２の内側面を覆うように装着される。このように、絶縁シート２８を帯状に形成し、巻いた状態でベース板１３の挿入開口１４に挿入し、絶縁シート２８の巻き戻りによって胴体部２の中に装着する構成としたため、胴体部２の内側面の全面を覆うように絶縁シート２８を簡単に装着することができる。
【００２９】
次いで、グローブ２２のベース板１３への取付構造について説明する。
グローブ２２の取付構造としては、ベース板１３に螺合させて取り付ける螺合構造が一般的に用いられている。しかしながら、螺合構造においては、グローブ２２及びベース板１３のどちらにも常に応力が加わっている状態となる。このように応力が加わっている状態で、更に熱膨張・収縮による応力が掛かり、グローブ２２及びベース板１３の変形による緩みが発生するといった問題がある。そこで本実施形態では、グローブ２２の取付構造を螺合構造ではなく、突起と溝の係合構造とすることで、グローブ２２の取り付けに伴う変形を抑える構成としている。
【００３０】
図５（Ａ）は、ベース板１３の部分断面視図である。
図５（Ａ）に示すように、ベース板１３の側壁１９には、内周面に全周に亘って１段の段部２００が形成されている。段部２００は、側壁１９の下端１９Ｂの側を上端１９Ａの側よりも内側に突出させて厚く形成したものであり、段部２００の下端１９Ｂの側の周面である下段周面２００Ａには、複数の案内保持溝２０１が形成されている。
一方、グローブ２２は、図５（Ｂ）に示すように、縁部２２Ａが略筒状に垂直に延び、この縁部２２Ａの外周面には、外方に突出する複数の突起２０２が設けられている。
【００３１】
案内保持溝２０１は、導入溝２０１Ａと、保持溝２０１Ｂとを備える。導入溝２０１Ａは、グローブ２２の突起２０２を上端１９Ａの側から導入する溝であり、段部２００の下段周面２００Ａに縦溝を設けて成る。また保持溝２０１Ｂは、この導入溝２０１Ａに連続し、周方向Ｘｓに沿って延びる長さＬｈの横溝である。グローブ２２をベース板１３に取り付ける際には、グローブ２２の突起２０２を案内保持溝２０１の導入溝２０１Ａに入れて案内保持溝２０１に導入し、グローブ２２を回動させて、突起２０２を保持溝２０１Ｂに沿って案内させて、突起２０２を、案内保持溝２０１に係合させて保持させる。
【００３２】
保持溝２０１Ｂの案内によるグローブ２２の回動時の回動角度は、３０度程度となるようにしている。グローブ２２を回動しながらベース板１３に取り付ける際、シール部材２６がベース板１３の側壁１９によって摺擦されることから、グローブ２２を取り付ける際の回転量が大きいと、側壁１９からの摺擦によってシール部材２６がよじれて歪みが発生し易くなる。シール部材２６がよじれてしまうとグローブ２２と密着しない部分が発生し、防水性能が低下してしまう。本実施形態によれば、グローブ２２を取り付ける際の回動量が保持溝２０１Ｂの周方向Ｘｓの長さＬｈを限度に抑えられることから、シール部材２６のグローブ２２の回動による歪みを減らし、防水性能の低下を防止できる。
また、グローブ２２の縁部２２Ａには、フランジ２０３が形成されている。グローブ２２の突起２０２が案内保持溝２０１に案内されてベース板１３に押し込まれると、フランジ２０３が、側壁１９の上端１９Ａに当接し、それ以上押し込み不能となるように構成されている。
【００３３】
また、案内保持溝２０１には、戻り防止突部２０６が設けられている。戻り防止突部２０６は、導入溝２０１Ａと保持溝２０１Ｂの間に位置し、導入溝２０１Ａから保持溝２０１Ｂに向かって徐々に高くなるように形成されている。グローブ２２を回動させて、突起２０２を保持溝２０１Ｂに沿って案内した際に、グローブ２２がたわむことで突起２０２が戻り防止突部２０６を越え保持溝２０１Ｂに収まる。
グローブ２２の取り付け時の回動方向と反対方向に力が加わった場合には、突起２０２の後端部２０２Ｂが戻り防止突部２０６に引っ掛るように構成される。
この構成によれば、突起２０２が戻り防止突部２０６より係止されるため、グローブ２２が、ベース板１３への取り付け後に容易に外れることがない。
【００３４】
ＬＥＤ１５の点灯による熱膨張と、ＬＥＤ１５の消灯による収縮とにより、グローブ２２が変形すると、グローブ２２がベース板１３から外れる危険がある。本実施形態では、グローブ２２が変形し、ベース板１３から外れることがないように、図６に示すように、ベース板１３の側壁１９との境に、ベース板１３の面内より一段低い溝状の凹部２２３を、周縁に沿って設けている。グローブ２２は、ベース板１３に取り付けられた状態で、縁部２２Ａの下端２２２が、凹部２２３内に配設されるように構成されている。グローブ２２が、熱膨張後に収縮し、縁部２２Ａの下端２２２が凹部２２３の法面２２４に当たると、それ以上の変形が抑えられる。これにより、グローブ２２の突起２０２が案内保持溝２０１から外れるほどにグローブ２２が変形するのを防ぎ、グローブ２２が熱膨張と収縮とにより変形してベース板１３から外れるのを防ぐことができる。
【００３５】
グローブ２２とベース板１３の間には、図６に示すように、これらの間の隙間からの水の浸入を防止するシール部材２６が設けられている。シール部材２６は、グローブ２２の縁部２２Ａの外周面に装着されている。
グローブ２２には、フランジ２０３の下方に、縁部２２Ａの全周に亘ってシール部材係合突起２０４が設けられている。これらフランジ２０３とシール部材係合突起２０４とによって、シール部材嵌込溝２０５が形成され、このシール部材嵌込溝２０５にシール部材２６が嵌め込まれて装着される（図８（Ａ）参照）。
【００３６】
ところで、筐体３５は、樹脂材から一体に形成されており、複数のゲート（本実施形態では３つのゲート）から樹脂を金型に押し込んで成形するため、完全な心円形状になりにくい。このため、Ｏリングで防水を確保しようとした場合、グローブ２２とベース板１３との間の各部でＯリングのつぶれ量が変わり、防水が確保しにくい場合があった。そのため、Ｏリングを用いて防水を確保するために、筐体３５に、成型後に追加工を行い寸法精度を上げたり、公差を厳しく製造したり、コーキング材を用いて防水を図ったりしなければならなかった。また、Ｏリングの圧縮率を高く設定して防水を図ることも考えられるが、Ｏリングの反発力が大きくなるため、グローブ２２及びベース板１３の変形が懸念される。
【００３７】
図７は本実施形態のシール部材２６の構造を示す図であり、図７（Ａ）はシール部材２６の平面視図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ−Ａ断面図、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）のＢ部拡大図である。
図７（Ａ）に示すように、シール部材２６は、環状に形成され、グローブ２２の外周面に装着可能に弾性を有する。シール部材２６は、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）に示すように、グローブ２２をベース板１３へ挿入する際の挿入方向に延びる細長矩形形状の細長形状部２６Ａを備える。そして、シール部材２６は、この細長形状部２６Ａの長手方向の両端部から両横方向に、グローブ２２の外周面、及び、ベース板１３の側壁１９の内周面に向かって突出する凸部２６Ｂを有する。つまり、シール部材２６は、細長形状部２６Ａと、この細長形状部２６Ａの短手方向に突出する凸部２６Ｂと、を有する断面Ｉ形状に形成される。
【００３８】
なお、本実施形態では、シール部材２６は、細長形状部２６Ａの長手方向の両端部から両横方向に、グローブ２２の外周面、及び、ベース板１３の側壁１９の内周面に向かって突出する凸部２６Ｂを有する断面Ｉ形状に形成された構成とした。なお、凸部２６Ｂは、少なくとも細長形状部２６Ａの長手方向の両端部に設けられていれば良く、両端部と共に、細長形状部２６Ａの長手方向の略中央等にも設けられていても良く、凸部２６Ｂを細長形状部２６Ａの長手方向に沿ってひだ状に多数設けても良い。
【００３９】
グローブ２２をベース板１３に取り付ける際には、図８（Ａ）に示すように、シール部材嵌込溝２０５にシール部材２６を装着させる。グローブ２２をベース板１３に取り付ける際には、ベース板１３の側壁１９側に向かって突出する凸部２６Ｂ，２６Ｂがこの側壁１９の内周面に沿うように押し込まれる。これにより、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）に示したように、凸部２６Ｂ，２６Ｂがグローブ２２の挿入方向とは逆方向に向かって変形する。このとき、凸部２６Ｂ，２６Ｂは、図７（Ｃ）中に矢印Ｘｂで示した方向に変形するが、この凸部２６Ｂ，２６Ｂに変形に伴って、細長形状部２６Ａが、グローブ２２側に寄ってくる、つまり図７（Ｃ）中に矢印Ｘｃで示した方向に変形する。このように、シール部材２６は、ベース板１３とシール部材嵌込溝２０５との間で変形し、グローブ２２とベース板１３の間をシールすることとなる。
【００４０】
この構成によれば、シール部材２６を、グローブ２２がベース板１３に挿入される際に変形させることでグローブ２２とベース板１３との間をシールするため、シール部材２６を押し潰してシールする構造に比べて、シール部材２６の反発力によりグローブ２２及びベース板１３に与えられる負荷の方向を他方向に分散させることができる。これにより、グローブ２２及びベース板１３が、シール部材２６からの反発力によるクリープ現象によって変形するのを防ぐことができる。
また、シール部材２６を断面Ｉ形状としたため、シール部材２６を形状として安定した状態とすることができる。実験から、シール部材２６が例えば断面Ｘ形状や、細長形状部２６Ａから、ベース板１３の側壁１９の内周面に向かって一方向だけに突出する凸部２６Ｂを有する形状とした場合には、シール部材２６をシール部材嵌込溝２０５に嵌め込んで装着する際に、シール部材２６が捩れて非常に装着がしにくいことが分っている。本実施形態では、シール部材２６を断面Ｉ形状としたため、シール部材２６をシール部材嵌込溝２０５に嵌め込んで装着する際のシール部材２６の捩れを低減することができ、シール部材２６をグローブ２２に容易に装着させることができる。
【００４１】
また、凸部２６Ｂ，２６Ｂが矢印Ｘｂ方向、つまり、グローブ２２の挿入方向とは逆方向に向かって変形することで、これらの凸部２６Ｂ，２６Ｂが弁体として機能する。これにより、グローブ２２とベース板１３との隙間を介して筐体３５に外部から空気が侵入するのを防ぐとともに、筐体３５の内部の空気は逃げることができる構造となっている。ＬＥＤ１５の点灯により、筐体３５内の空気が熱膨張し、筐体３５内部が正圧となった場合には、凸部２６Ｂ，２６Ｂが弁体として機能し、筐体３５の内部の空気は、外部に逃げことができるように構成されている。一方で、ＬＥＤ１５が消灯し、筐体３５が冷えると、筐体３５の内部が負圧となる。筐体３５の内部が負圧になった際に、グローブ２２とベース板１３との隙間から空気が筐体３５に外部から侵入する場合がある。本実施形態では、凸部２６Ｂ，２６Ｂが弁体（逆止弁）として機能し、筐体３５の内部が負圧になった場合でも、グローブ２２とベース板１３との隙間から空気が筐体３５内に外部から侵入することがない。これにより、筐体３５内が負圧になった場合でも、グローブ２２とベース板１３との隙間から空気とともに水が浸入するのを防ぐことができる。
【００４２】
また、グローブ２２のフランジ２０３の下面には、グローブ２２をベース板１３に押し込むことによって凸部２６Ｂ，２６Ｂがグローブ２２の挿入方向とは逆方向に向かって変形した際に、フランジ２０３側の凸部２６Ｂが入り込む止水溝２０３Ａが形成されていても良い。止水溝２０３Ａは、フランジ２０３の下面に沿って設けられ、グローブ２２をベース板１３に取り付けた際に、グローブ２２とベース板１３との間の隙間に沿って形成される。このように、グローブ２２とベース板１３との間の隙間に沿って形成された止水溝２０３Ａに凸部２６Ｂを変形させて入りこませる構成とすることで、グローブ２２とベース板１３との間の隙間を確実に止水することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態のＬＥＤランプ１によれば、ＬＥＤ１５（発光素子）を実装したＬＥＤ基板１６と、当該ＬＥＤ基板１６を載置したベース板１３（平板部）と、ベース板１３の裏面１３Ａから延びて終端１０Ａに口金３が設けられた絶縁筒部１０（筒状部）と、ベース板１３を覆うグローブ２２と、を備えたランプ１において、ベース板１３は周縁に側壁１９を有し、グローブ２２は、ベース板１３の側壁１９の内側に少なくとも一部（本実施形態では縁部２２Ａ）が挿入されて保持され、グローブ２２と、ベース板１３の側壁１９との間にシール部材２６を配設し、シール部材２６の断面形状を、グローブ２２の挿入方向に延びる細長矩形形状の細長形状部２６Ａと、当該細長形状部２６Ａの少なくとも長手方向両端部から横方向に向かって突出する凸部２６Ｂと、を有する形状とした。
この構成によれば、シール部材２６をグローブ２２とベース板１３との間で変形させて防水を図ることができる。また、シール部材２６の断面形状により、シール部材２６が変形した際の反発力によりグローブ２２とベース板１３に与えられる負荷の方向を分散させることができる。よって、グローブ２２やベース板１３がシール部材２６からの反発力によるクリープ現象によって変形するのを抑え、高いシール性を実現することができる。
【００４４】
また、本実施形態のＬＥＤランプ１によれば、グローブ２２のベース板１３の側壁１９に挿入される部分の外周面に、全周に亘ってシール部材嵌込溝２０５を設け、ベース板１３の側壁１９と、シール部材嵌込溝２０５との間に形成される隙間にシール部材２６を配置した。この構成によれば、グローブ２２がベース板１３に対して上方に移動したとしても、グローブ２２の縁部２２Ａのシール部材嵌込溝２０５とベース板１３の側壁１９の間の隙間に大きな変化は無くシール部材２６の押圧力が維持されることから、シール性が弱まることが無い。
また、シール部材２６による反発力は、グローブ２２の縁部２２Ａのシール部材嵌込溝２０５とベース板１３の側壁１９の間に作用し、グローブ２２のフランジ２０３を側壁１９の段部２００から押し上げる方向に作用することが無いから、シール部材２６の反発力が突起２０２の負荷となって損傷をうけるのを防止し、グローブ２２がベース板１３から外れるのを防ぐことができる。
【００４５】
また、本実施形態のＬＥＤランプ１によれば、シール部材２６は、シール部材嵌込溝２０５に装着され、ベース板１３の側壁１９の内側にグローブ２２を挿入する際に、側壁１９に沿って変形する構成とした。この構成によれば、シール部材２６は、凸部２６Ｂ，２６Ｂがグローブ２２の挿入方向とは逆方向に向かって変形し、これらの凸部２６Ｂ，２６Ｂが弁体として機能する。これにより、筐体３５内の空気が熱膨張し、筐体３５内部が正圧となった場合には、凸部２６Ｂ，２６Ｂが弁体として機能し、筐体３５の内部の空気を、外部に逃がすことができる。また、筐体３５内の空気が冷えて収縮し、筐体３５の内部が負圧になった場合には、凸部２６Ｂ，２６Ｂが逆止弁として機能し、グローブ２２とベース板１３との隙間から空気が筐体３５内に外部から侵入することがない。これにより、筐体３５内が負圧になった場合でも、グローブ２２とベース板１３との隙間から空気とともに水が浸入するのを防ぐことができる。
【００４６】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１      ＬＥＤランプ
２      胴体部
３      口金
８      電気回路基板
１０    絶縁筒部
１２    発光部
１３    ベース板（平板部）
１５    ＬＥＤ（発光素子）
１６    ＬＥＤ基板
１９    側壁
１９Ａ  上端
１９Ｂ  下端
２２    グローブ
２２Ａ  縁部
２６    シール部材
２６Ａ  細長形状部
２６Ｂ  凸部
３５    筐体
２０３  フランジ
２０４  シール部材係合突起
２０５  シール部材嵌込溝（嵌込溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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