(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋と、キャップ本体とを備え、該上蓋と該キャップ本体とがヒンジ部を介して結合される包装用容器の蓋であって、
該上蓋は、周壁と、内壁と、該周壁に形成された第１の係合部と、該内壁に形成された第２の係合部とを有しており、
該キャップ本体には、係合筒と、筒壁部と、該係合筒の外面に形成された第１の被係合部と、該筒壁部の外面に形成された第２の被係合部とを有しており、
該第１の係合部は、該上蓋を閉じた際に該第１の被係合部と係合可能に該周壁の内面に形成され、
該第２の係合部は、該上蓋を閉じた際に該第２の被係合部と係合可能に該内壁の内面に形成されており、
該上蓋は、該第２の係合部と該第２の被係合部とが係合した際にその位置が該ヒンジ部のある方向に補正されることを特徴とする包装用容器の蓋。
【請求項２】
前記上蓋が閉じられた際に、前記内壁の中心位置が、前記筒壁部の中心位置より前記ヒンジ部とは反対側の方向に偏心した位置となる様に設計されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器の蓋。
【請求項３】
前記内壁は、少なくとも前記ヒンジ側半周に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器の蓋。
【請求項４】
前記筒壁部は、注出筒であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の包装用容器の蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用容器の蓋に関し、より詳細には、上蓋とキャップ本体とがヒンジ結合された包装用容器の蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
上蓋とキャップ本体とがヒンジ結合された包装用容器の蓋、所謂、ヒンジキャップにおいては、上蓋のスカート壁外面とキャップ本体の内面に突起等のアンダーカットを形成し、それらを係合することで、蓋が閉じられた状態を維持することができる様になっている。この様なヒンジキャップは、通常、射出成形によって金型により成形される。
【０００３】
一方、機能やデザイン上の観点から、上蓋を大きくすることが困難なヒンジキャップがある（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−３７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この様なヒンジキャップにおいては、それを射出成形するに当たり上蓋のスカート壁外面及びキャップ本体の内面のアンダーカットを大きくすると、当該アンダーカットを金型より無理抜きすることが困難となるため、成形不能となる。
【０００６】
このため、上蓋のスカート壁外面及びキャップ本体の内面のアンダーカットを大きくすることができず、それらの係合が浅くなり十分な係合力を確保することができないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、機能やデザイン上の観点から、上蓋を大きくすることが困難な包装用容器の蓋であっても、上蓋とキャップ本体との係合力を十分確保することが可能な包装用容器の蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上蓋と、キャップ本体とを備え、該上蓋と該キャップ本体とがヒンジ部を介して結合される包装用容器の蓋であって、該上蓋は、周壁と、内壁と、該周壁に形成された第１の係合部と、該内壁に形成された第２の係合部とを有しており、該キャップ本体には、係合筒と、筒壁部と、該係合筒の外面に形成された第１の被係合部と、該筒壁部の外面に形成された第２の被係合部とを有しており、該第１の係合部は、該上蓋を閉じた際に該第１の被係合部と係合可能に該周壁の内面に形成され、該第２の係合部は、該上蓋を閉じた際に該第２の被係合部と係合可能に該内壁の内面に形成されており、該上蓋は、該第２の係合部と該第２の被係合部とが係合した際にその位置が該ヒンジ部のある方向に補正されることを特徴とする包装用容器の蓋である。
【０００９】
又、本発明は、前記上蓋が閉じられた際に、前記内壁の中心位置が、前記筒壁部の中心位置より前記ヒンジ部とは反対側の方向に偏心した位置にくる様に設計することも可能である。又、本発明は、前記内壁が、少なくとも前記ヒンジ側半周に形成されていればよい。又、本発明は、前記筒壁部が、注出筒であってもよい。
【００１０】
尚、本発明において、“第１の”や“第２の”という表現を用いているが、当該表現は各構成の区別を明確にするために用いられているに過ぎず、その数や順番には、特に意味がないものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上蓋の周壁とキャップ本体の係合筒及び上蓋の内壁とキャップ本体の筒壁部の２箇所で上蓋とキャップ本体とを係合するものとしたため、上蓋とキャップ本体との係合力を十分確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図２のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を、図１及び図２に基づき説明する。包装用容器の蓋１（以下、単に蓋１と略記する）は、所謂、ヒンジキャップである。蓋１は、上蓋２とキャップ本体３とを備えており、上蓋２とキャップ本体３とは、ヒンジ部４を介して連結されている。
【００１４】
キャップ本体３は、頂壁５と、頂壁５の外縁より垂下する外筒６とを有している。頂壁５の天面には、その外縁に近い部分に係合筒７が立設されていると共に係合筒７よりも内方に筒壁部８が立設されている。又、頂壁５のキャップ本体の筒壁部８より外方の内面には、内筒９が形成されている。
【００１５】
係合筒７は、その外面上方にキャップ本体３の第１の被係合部である第１の被係合突起７ａが形成されている。本実施形態においては、第１の被係合突起７ａは、上蓋２が閉じられた際の鍔部１５側（ヒンジ部４とは反対側）略220°の領域に形成されている。
【００１６】
筒壁部８は、その外面上方にキャップ本体３の第２の被係合部である第２の被係合突起８ａが略全周に亘って形成されている。本実施形態において、筒壁部８は、注出筒を兼ねており、その上壁８ｂには、数個の注出口１０が形成されている。
【００１７】
内筒９は、外筒６と共に包装用容器（図示せず）の口部と嵌合する嵌合溝１１を形成している。本実施形態において、外筒６は、雌螺子様となっており、雄螺子様に形成された包装用容器の口部が螺合可能となっているが、この様な螺条を設けず、蓋１を当該口部に打栓し、その打栓力によって当該口部を嵌合溝１１に嵌合可能とすることもできる。
【００１８】
上蓋２は、一般的なヒンジキャップの上蓋の厚さが15 mm程度であるのに対して、その厚さＬが12 mm以下となっており、比較的薄く形成されている。又、上蓋２は、天壁１２と天壁１２の外縁より垂下する周壁１３を有している。
【００１９】
天壁１２の内面には、インナーリングとも呼称される筒状の内壁１４が形成されている。本実施形態において、内壁１４は、周壁１３よりも高さ方向に短い筒状に形成されている。周壁１３のヒンジ部４とは反対側の外面下方には、鍔部１５が形成されており、鍔部１５と対向する周壁１３の内面下方には、上蓋２の第１の係合部である第１の係合突起１３ａが形成されている。又、内壁１４の内周面には、上蓋２の第２の係合部である第２の係合突起１４ａが形成されている。
【００２０】
第１の係合突起１３ａは、上蓋２が閉じられた際に、係合筒７の第１の被係合突起７ａと係合させる様に形成されている。本実施形態においては、第１の係合突起１３ａは、周壁１３のヒンジ４側略200°の領域に形成されている。
【００２１】
第２の係合突起１４ａは、上蓋２が閉じられた際に、筒壁部８の第２の被係合突起８ａと係合可能となっている。本実施形態においては、第２の係合突起１４ａは、筒壁部８の略全周に亘って形成されている。
【００２２】
つまり、本実施形態においては、上蓋２を矢印Ａ１方向に回動させ上蓋２が閉じられた際に、上蓋２とキャップ本体２は、上蓋２の第１の係合突起１３ａとキャップ本体２の第１の被係合突起７ａ及び上蓋２の第２の係合突起１４ａとキャップ本体２の第２の被係合突起８ａとが係合されることとなる。
【００２３】
従って、本実施形態においては、上記２箇所で上蓋２とキャップ本体３との係合力を確保することが可能となっている。そのため、第１の係合突起１３ａと係合筒７との係合力が比較的弱いものであったとしても第２の係合突起１４ａと筒壁部８で係合力を補完することが可能である。そのため、第１の係合突起１３ａや第１の被係合突起７ａを大きくすることなく十分な係合力を確保することが可能となっている。
【００２４】
又、本実施形態においては、内壁１４は、上蓋２が閉じられた際に、その中心位置Ｃ１が筒壁部８の中心位置Ｃ２に対して鍔部１５側に偏心した位置となる様に設計されている。そのため、本実施形態においては、上蓋２は、閉じられる際に、図１中に二点鎖線で示した様に上蓋２が内壁１４によってヒンジ部４のある方向（矢印Ａ２方向）にその位置が補正される様になっている。
【００２５】
その様にすることで、本実施形態においては、第１の係合突起１３ａが係合筒７に押し付けられ、第１の係合突起１３ａと第１の被係合突起７ａとの係合力をより大きなものとすることが可能となっている。そのため、本実施形態においては、少なくともヒンジ部４側略半周に亘って内壁１４（第２の係合突起１４ａ）を形成すれば、十分な当該係合力を確保することが可能となっている。尚、この際、周壁１３及び内壁１４は、外方に向かって変形することとなるが、図１においては、この変形を省略して示している。
【００２６】
更に、この様にすることで、本実施形態においては、例えば、油分の多い調味液等の潤滑性が高い内容物が内壁１４や筒壁部８に付着し、第２の係合突起１４ａと第２の被係合突起８ａ間の摩擦が低減されて、係合力が低下したとしても、上蓋２が閉じられた状態を保持するのに十分な係合力を確保することが可能になっている。
【実施例】
【００２７】
以下に示す本発明の実施例並びに比較例１及び２を作成し、オートグラフも用いて比較検討した。その結果を、表１に示す。
（１）実施例は、上記実施形態と同じ第１の被係合突起７ａが形成された係止筒７、第１の係合突起１３ａが形成された筒壁部１３、第２の被係合突起８ａが形成された周壁８及び第２の係合突起１４ａが形成された内壁１４を有するポリプロピレン製の蓋である。
（２）比較例１は、実施例より第２の被係合突起８ａと第２の係合突起１４ａを省いたものである。
（３）比較例２は、実施例より第１の被係合突起７ａと第１の係合突起１３ａを省いたものである。
【００２８】
【表１】
0006596275.tif 000002
【００２９】
表１は、上記実施例並びに比較例１及び２について、各５個ずつ上蓋２を開けるために必要な力（上蓋ＯＰ強度）を、オートグラフを用いて測定した結果である。この結果が示す通り、本発明の実施例は、比較例１及び２と比較して非常に上蓋ＯＰ強度が向上することが分かった。即ち、実施例は、比較例１及び２と比較して、上蓋２とキャップ本体３との係合力が飛躍的に改善していることが分かる。
【００３０】
本発明を、上記実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。例えば、各係合突起１３ａ，１４ａや各被係合突起７ａ，８ａは、上蓋２が閉じられた状態を維持するのに必要な係合力をそれらの総和で確保できればよく、その長さ、形状、大きさ等は適宜変更可能であり、又、必ずしも連続的に設ける必要もなく、間欠的に設けることも可能である。
【００３１】
又、筒壁部８とは別個に注出筒を設けることも可能である、その場合、注出筒は、筒壁部８よりも内方に設けることが望ましい。これら注出筒は、上壁８ｂを設けず、全面的に注出口１０が形成されているものでもよい。そして、別途、プルリング等が立設された開口予定部を設けることも可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１      包装用容器の蓋      ２      上蓋                ３      キャップ本体
４      ヒンジ部            ５      頂壁                ６      外筒
７      係合筒              ７ａ    第１の被係合突起    ８      筒壁部
８ａ    第２の被係合突起    ８ｂ    上壁                ９      内筒
１０    注出口              １１    嵌合溝              １２    天壁
１３    周壁                １３ａ  第１の係合突起      １４    内壁
１４ａ  第２の係合突起      １５    鍔部
【図１】
0006596275.tif 000003
【図２】
0006596275.tif 000004