(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外空気を吸込む室外吸込部と室外空気を吹出す室内吹出部を設けた給気経路と、室内空気を吸込む室内吸込部と室内空気を排出する室外吹出部を設けた排気経路とが内部に形成された本体と、
前記給気経路内に設けられた給気用送風機と、
前記排気経路内に設けられた排気用送風機と、
シート状の複数の仕切部材が間隔を空けて積層されて多角柱形状を呈し、前記給気経路を流通する給気流または前記排気経路を流通する排気流が流入する流入面と、前記給気流または前記排気流が流出する流出面が側面に形成され、前記給気流と前記排気流との間で熱交換させる熱交換器と、
前記流入面を覆うフィルターと、
前記本体の内部に固定されて、前記熱交換器および前記フィルターを位置決めする位置決め部と、を備え、
前記位置決め部は、前記本体の内部に固定されて前記本体と前記熱交換器との間に挟み込まれる固定板部と、前記固定板部の端部に立設された立設板部とを有し、
前記立設板部のうち、前記固定板部の反対側となる端部が折り曲げられ、
前記仕切部材の積層方向と平行な方向に沿って見た場合に、前記立設板部から前記固定板部が延びる方向と、前記立設板部の端部が折り曲げられた方向とは逆方向となって、前記位置決め部が全体としてクランク形状となり、
前記熱交換器は、前記流入面と前記流出面との間の角部が、前記立設板部の折り曲げられた一面側に当接され、
前記フィルターは、前記立設板部の折り曲げられた他面側に当接されて位置決めされることを特徴とする熱交換型換気装置。
【請求項２】
前記固定板部を前記本体に固定したねじと、
前記立設板部に当接する角部と前記固定板部との間に設けられて前記ねじの頭部を覆う断熱部と、をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置。
【請求項３】
前記断熱部は、前記固定板部に貼り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換型換気装置。
【請求項４】
前記本体には、前記仕切部材の積層方向と垂直な方向に前記熱交換器を内部に挿入可能とする第１の開口と、前記仕切部材の積層方向と平行な方向に前記フィルターを内部に挿入可能とする第２の開口と、が形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給気経路と排気経路とが内部に形成された本体と、本体の内部に設けられた熱交換器とを備えて、給気経路を流通する給気流と排気経路を流通する排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置が用いられている。【０００３】
熱交換器には、給気流が流入する給気流入面と、排気流が流入する排気流入面とが設けられる。熱交換型換気装置は、給気流入面または排気流入面を覆って、気流に含まれる虫および埃を捕集するフィルターを備える。特許文献１に開示された熱交換型換気装置では、本体の内部に、熱交換器の位置決めを行う位置決め部材を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６３７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、本体の内部には熱交換器に加えてフィルターが設けられている。本体の内部に、フィルターの位置決めを行う位置決め部材をさらに設けた場合には、部品点数が増加してしまうという問題がある。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、部品点数の増加を抑えつつ本体の内部での熱交換器およびフィルターの位置決めを行うことができる熱交換型換気装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる熱交換型換気装置は、室外空気を吸込む室外吸込部と室外空気を吹出す室内吹出部を設けた給気経路と、室内空気を吸込む室内吸込部と室内空気を排出する室外吹出部を設けた排気経路とが内部に形成された本体と、給気経路内に設けられた給気用送風機と、排気経路内に設けられた排気用送風機と、を備える。また、本発明にかかる熱交換型換気装置は、シート状の複数の仕切部材が間隔を空けて積層されて多角柱形状を呈し、給気経路を流通する給気流または排気経路を流通する排気流が流入する流入面と、給気流または排気流が流出する流出面が側面に形成され、給気流と排気流との間で熱交換させる熱交換器と、流入面を覆うフィルターと、を備える。また、本発明にかかる熱交換型換気装置は、本体の内部に固定されて、熱交換器およびフィルターを位置決めする位置決め部と、を備える。また、位置決め部は、本体の内部に固定される固定板部と、固定板部から立設された立設板部とを有し、熱交換器は、流入面と流出面との間の角部が、立設板部の一面側に当接され、フィルターは、立設板部の他面側に当接されて位置決めされる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる熱交換型換気装置は、部品点数の増加を抑えつつ本体の内部での給気フィルターおよび排気フィルターの位置決めを行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図
【図２】実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図
【図３】実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図
【図４】実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図
【図５】実施の形態１における熱交換器の斜視図
【図６】実施の形態１における熱交換器の分解斜視図
【図７】実施の形態１における熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図
【図８】実施の形態１にかかる熱交換型換気装置において、筐体に収容された熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図
【図９】実施の形態１における給気フィルターが備える給気フィルター枠および排気フィルターが備える排気フィルター枠の斜視図
【図１０】実施の形態１における給気フィルター枠の部分拡大斜視図
【図１１】実施の形態１にかかる熱交換型換気装置における給気用送風機および排気用送風機の分解斜視図
【図１２】図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図
【図１３】図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図
【図１４】図４に示すＡ部分を拡大した部分拡大斜視図
【図１５】実施の形態１における位置決め部の斜視図
【図１６】図４に示すＡ部分の部分拡大断面図
【図１７】位置決め部をねじで固定した部分の断面を示す図であって、図４に示すＡ部分に相当する部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態にかかる熱交換型換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図である。図２は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図である。図３は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図である。図４は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図である。
【００１２】
本実施の形態にかかる熱交換型換気装置１００は、本体である筐体１、熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４、給気フィルター５、排気フィルター６、を備える。筐体１には、室外側吸込部７ａ、室内側吸込部８ａ、室内側吹出部７ｂ、室外側吹出部８ｂが形成されている。筐体１の内部には、室外側吸込部７ａと室内側吹出部７ｂとを結ぶ給気経路が形成される。また、筐体１の内部には、室内側吸込部８ａと室外側吹出部８ｂとを結ぶ排気経路が形成される。
【００１３】
給気用送風機３は、給気経路に設けられる。給気用送風機３は、室外側吸込部７ａから給気経路の内部に取り込んだ室外空気（給気）を、室内側吹出部７ｂから吹き出させる給気流を発生させる。
【００１４】
排気用送風機４は、排気経路に設けられる。排気用送風機４は、室内側吸込部８ａから排気経路の内部に取り込んだ室内空気（排気）を、室外側吹出部８ｂから吹き出させる排気流を発生させる。
【００１５】
熱交換器２は、筐体１内の給気経路と排気経路との交差部分に設けられて、給気流と排気流との間で熱交換を行わせる。このように、熱交換型換気装置１００は、給気流と排気流との間で熱交換させながら換気を行う換気装置である。
【００１６】
筐体１は、上板９と、上板９と対向する底板１０と、上板９と底板１０との間を塞ぐ４枚の側板１５〜１８の６面で構成される。側板１５には、室外側吸込部７ａと室内側吸込部８ａが設けられている。側板１５と対向する側板１７には、室内側吹出部７ｂと室外側吹出部８ｂが設けられている。この場合、室外側吸込部７ａから熱交換器２、給気用送風機３、室内側吹出口７ｂを通る経路が給気経路Ａ−Ａ’となり、室内側吸込部８ａから熱交換器２、排気用送風機４、室外側吹出口８ｂを通る経路が排気経路Ｂ−Ｂ’となる（図３を参照）。給気用送風機３と、排気用送風機４は、各経路において熱交換器２の下流側に配置されている。
【００１７】
制御回路１４は、側板１８に取り付けられる。また、図２に示すように、側板１８には、室内側吸込部８ａとは別に、排気経路Ｂ−Ｂ’への空気の取込口として利用できる開口１８ａと開口１８ｂとが形成される。開口１８ａは、熱交換器２よりも上流につながっており、開口１８ａから取り込まれた空気は熱交換器２を通して排気される。開口１８ｂは、熱交換器２よりも下流につながっており、開口１８ｂから取り込まれた空気は熱交換器２を通さずに排気される。したがって、室内につながるダクトを開口１８ｂに接続させた場合には、熱交換器２を通さずに室内空気が排気されるため、熱交換は行われない。室内空気と室外空気との間で熱交換は行われないものの、熱交換器２の通過に必要な圧力損失を軽減することができる。これにより、排気用送風機４の負荷を低減させ、消費電力の低減を図ることができる。側板１８と対向する側板１６には、差し込み口である開口１６ａ，１６ｂ（第２の開口）が形成されている。給気フィルター５および排気フィルター６が、開口１６ａ，１６ｂを通して筐体１の内部に差し込み可能となっている。給気フィルター５および排気フィルター６の両フィルターを側板１６の一方向側からメンテナンスできるため、清掃性の向上を図ることができる。
【００１８】
図５は、実施の形態１における熱交換器２の斜視図である。図６は、実施の形態１における熱交換器２の分解斜視図である。図７は、実施の形態１における熱交換器２の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。
【００１９】
熱交換器２は、熱交換素子２１、枠材２２、端面部材２３を備える。熱交換素子２１は、例えば、シート状かつ多角形形状を呈する紙製の仕切部材２１ａと波形を呈する紙製の間隔保持部材２１ｂを交互に積層して形成される。本実施の形態では、仕切部材２１ａの積層方向に沿って見て、仕切部材２１ａおよび間隔保持部材２１ｂが方形形状を呈しており、これらが積層された熱交換素子２１は、直方体形状を呈する。なお、以下の説明において、仕切部材２１ａの積層方向を、単に積層方向という。
【００２０】
間隔保持部材２１ｂによって間隔があけられた仕切部材２１ａ同士の間の空間が、空気が通過可能な流路となる。仕切部材２１ａを挟んで一方側の流路に給気流を通過させ、他方側の流路に排気流を通過させることで、仕切部材２１ａを介して給気流と排気流との間で全熱交換、顕熱交換、または潜熱交換可能な熱交換素子２１となる。図４に示すように、熱交換素子２１の側面は、給気流が流入する給気流入面６１と排気流が流入する排気流入面６２とが隣接している。また、熱交換素子２１の側面は、排気流が流出する排気流出面６４と給気流入面６１とが隣接している。また、熱交換素子２１の側面は、給気流が流出する給気流出面６３と排気流入面６２とが隣接している。
【００２１】
なお、仕切部材２１ａと間隔保持部材２１ｂに紙を使用することで材料コストを抑えることが可能となる。また、熱交換を実施した際に発生する結露水が、紙製の仕切部材２１ａと紙製の間隔保持部材２１ｂに保水されることで、結氷による流路の閉塞を減らすことが可能となる。熱交換素子２１の各辺のうち、積層方向に沿って延びる辺が、枠材２２に覆われている。
【００２２】
枠材２２は、熱交換素子２１の各辺のうち、積層方向に沿って延びる辺を覆う。図５および図７に示すように、枠材２２は、断面Ｌ字型形状を呈して、熱交換素子２１の各辺から延びる２つの側面に対向する。枠材２２のうち熱交換素子２１と対向する面の反対面には、積層方向に沿って延びる外側突起５２が形成されている。
【００２３】
また、枠材２２のうち、熱交換素子２１と対向する面には、積層方向に沿って延びる内側突起５３，５４が形成されている。内側突起５３と内側突起５４とは、枠材２２のうち熱交換素子２１の１つの面と対向する面に、積層方向と垂直な方向に間隔を空けて形成されている。枠材２２は、熱交換素子２１の２つの面と対向しているので、内側突起５３と内側突起５４は、２本ずつ枠材２２に形成される。内側突起５３，５４は、熱交換素子２１の側面に当接、または熱交換素子２１の側面に食い込む。
【００２４】
図６に示すように、端面部材２３は、積層方向における熱交換素子２１の端面を覆う。端面部材２３は、熱交換素子２１からの端面側への空気の漏れを防ぐための気密性を有する弾性体である。端面部材２３を、厚さを持つ気密用パッキンとすることで、熱交換器２が収縮した場合にも空気の漏れを防ぎやすくなる。
【００２５】
図１〜図４に戻って、底板１０の内面側にはドレンパン１１を備え、ドレンパン１１はドレン口１２を有している。ドレンパン１１は、室外側吸込部７ａから取り入れた空気に含有される湿気が熱交換器２などで凝縮した際に、保水するための給気側ドレンパン１９を備える。また、ドレンパン１１は、室内側吸込部８ａから取り入れた空気が室外側吸込部７ａから取り入れた空気と熱交換器２で熱交換した際に発生する結露水などを保水するために、排気側ドレンパン２０を備える。排気側ドレンパン２０はドレン口１２と連通しており、ドレン水を排水することができる。また、給気側ドレンパン１９での保水量が多い場合、排気側ドレンパン２０へ流すための水路を設けることも可能である。
【００２６】
熱交換器２は、ドレンパン１１を取り外すことで形成される開口１ａ（第１の開口、図２も参照）を通して筐体１の内部に差し込まれる。熱交換器２は、積層方向に沿って延びる１つの辺と、その辺の対角にある辺とが、鉛直方向に並ぶ姿勢で筐体１内に配置される。このような姿勢で熱交換器２を配置することで、熱交換器２の熱交換面積を有効に活用でき、温度交換効率の向上を図ることができる。
【００２７】
筐体１の内部には、熱交換器２を支持する支持凹部２５ａ〜２５ｄが形成されている。支持凹部２５ａ〜２５ｄは、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って延びる溝である。
【００２８】
給気用送風機３と、排気用送風機４は、熱交換器２を挟んだ一方側に配置されている。また、給気用送風機３と、排気用送風機４が配置された位置は、各経路における熱交換器２の下流側となっている。給気用送風機３と排気用送風機４とは、吸込口３ｃ，４ｃが互いに反対となる方向に向けられ、吹出口３ｄ，４ｄが互いに同じ方向に向けられ、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って並べて配置される。この配置によって、筐体１の高さ方向への小型化を図ることができる。
【００２９】
図８は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００において、筐体１に収容された熱交換器２の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。図８では、筐体１内において給気フィルター５および排気フィルター６側となる熱交換器２の角部部分が拡大して示されている。
【００３０】
図９は、給気フィルター５が備える給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター６が備える排気フィルター枠６ａの斜視図である。図１０は、実施の形態１における給気フィルター枠の部分拡大斜視図である。給気フィルター５および排気フィルター６は、不織布などで形成されたフィルターを保持する給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａを備える。
【００３１】
給気フィルター５は、筐体１に形成された開口１６ｂから筐体１の内部に差し込まれて（図１も参照）、熱交換器２の給気経路の上流側となる面に当接される（図４も参照）。また、排気フィルター６は、筐体１に形成された開口１６ａから筐体１の内部に差し込まれて（図１も参照）、熱交換器２の排気経路の上流側となる面に当接される（図４も参照）。
【００３２】
図８に示すように、給気フィルター５および排気フィルター６を支持するリブ枠体１３が形成されている。給気フィルター枠５ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面５ｂには、積層方向に沿って延びる枠突起５ｃが形成されている。また、排気フィルター枠６ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面６ｂには、積層方向に沿って延びる枠突起６ｃが形成されている。
【００３３】
支持凹部２５ａには、熱交換器２の枠材２２に形成された外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ａに外側突起５２が嵌まることで、筐体１内での熱交換器２の位置決めがなされる。図８に示すように、支持凹部２５ａと外側突起５２との間に、シール材５６を挟み込んでもよい。
【００３４】
リブ枠体１３には、支持凹部２５ａを挟んで、積層方向に沿って延びるフィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂが形成されている。図８に示すように、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂには、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが嵌まる。フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに枠突起５ｃ，６ｃを嵌めて、給気フィルター５および排気フィルター６をスライドさせることで、給気フィルター５および排気フィルター６の積層方向への差し込みおよび抜き取りが案内される。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６の安定した挿抜が可能となる。また、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに枠突起５ｃ，６ｃが嵌まることで、筐体１内での給気フィルター５および排気フィルター６の位置決めがなされる。
【００３５】
図９に示すように、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａは、筐体１の側板１６との気密を取るための給気フィルター気密面部５ｄと排気フィルター気密面部６ｄが設けられている。図９および図１０に示すように、さらに気密性を向上させるために給気フィルター気密面部５ｄには、リブ状の突起５ｅが形成され、排気フィルター気密面部６ｄには、突起６ｅが形成されている。また、図９に示すように、各フィルター５，６を挿抜する際に持ち手となる給気フィルター取っ手５ｆと排気フィルター取っ手６ｆが設けられている。
【００３６】
側板１６に形成された開口１６ｂは、筐体１内へ溜る虫および埃を清掃できるように開口部が拡大されている。図１に示すように、給気フィルター気密面部５ｄは、開口１６ｂの形状に合うように台形形状とされている。
【００３７】
支持凹部２５ａ〜２５ｄのうち、給気用送風機３および排気用送風機４側に設けられる支持凹部２５ｂは、給気用送風機３および排気用送風機４に形成されている。図１１は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００における給気用送風機３および排気用送風機４の分解斜視図である。
【００３８】
給気用送風機３のケーシング３１は、モータ（図示しない）の回転軸３２に直交する分割面にて、回転軸３２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング３ａと、第２のケーシングであるモータケーシング３ｂとを有する。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることでケーシング３１が構成される。吸込側ケーシング３ａには、吸込部３４が形成される。
【００３９】
排気用送風機４のケーシング４１は、モータ（図示しない）の回転軸４２に直交する分割面にて、回転軸４２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング４ａと、第２のケーシングであるモータケーシング４ｂとを有する。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることでケーシング４１が構成される。吸込側ケーシング４ａには、吸込部４４が形成される。
【００４０】
給気用送風機３の吸込側ケーシング３ａと排気用送風機４の吸込側ケーシング４ａは、同一形状の部品である。給気用送風機３のモータケーシング３ｂと排気用送風機４のモータケーシング４ｂは、同一形状の部品である。すなわち、給気用送風機３のケーシング３１と排気用送風機４のケーシング４１は、同一形状の部品で構成される。これにより、部品点数の削減および製造コストの抑制を図ることができる。
【００４１】
給気用送風機３と排気用送風機４とは、回転軸３２と回転軸４２とが平行とされ、互いに吸込部３４，４４が反対方向を向くように並べて配置される。
【００４２】
図１２は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図である。図１３は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図である。排気用送風機４のケーシング４１は、吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面が、熱交換器２の積層方向に沿って延びる一辺と当接する。この吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。これは、排気用送風機４のケーシング４１が、支持凹部２５ｂ部分で吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとに分割可能とされると換言できる。吸込側ケーシング４ａおよびモータケーシング４ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面４５が形成される。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面４５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面４５によって形成される支持凹部２５ｂは、１８０°未満のＶ字形状の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面４５には、積層方向に沿って延びる突起４３が形成されている。
【００４３】
給気用送風機３のケーシング３１も排気用送風機４のケーシング４１と同様に、吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面が、熱交換器２の積層方向に沿って延びる一辺と当接する。この吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。吸込側ケーシング３ａおよびモータケーシング３ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面３５が形成される。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面３５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面３５によって形成される支持凹部２５ｂは、１８０°未満のＶ字形状の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面３５には、積層方向に沿って延びる突起３３が形成されている。
【００４４】
支持凹部２５ｂには、熱交換器２の枠材２２および外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ｂと枠材２２との隙間には、シール材５６が挟み込まれる。なお、給気用送風機３および排気用送風機４と熱交換器２との間に仕切壁が設けられている場合には、その仕切壁に支持凹部２５ｂが形成されていてもよい。
【００４５】
詳細な図示は省略するが、支持凹部２５ｄは、筐体１内において、熱交換器２の底板１０側、例えばドレンパン１１に形成される。上述した支持凹部２５ａ，２５ｂと同様に、支持凹部２５ｃ，２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄと外側突起５２との間にシール材５６を挟み込んでもよい。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄにも積層方向に沿って延びる突起を内壁面に形成してもよい。
【００４６】
次に、筐体１の上板９側で熱交換器２を位置決めする支持凹部２５ｃについて、より詳細に説明する。図１４は、図４に示すＡ部分を拡大した部分拡大斜視図である。図１４に示すように、位置決め部９０は、支持凹部２５ｃの一部を構成する。
【００４７】
図１５は、実施の形態１における位置決め部９０の斜視図である。位置決め部９０は、熱交換器２のうち排気流入面６２と給気流出面６３との間の角部に当接して、熱交換器２を位置決めする。位置決め部９０は、筐体１の内部に固定される固定板部９１と、固定板部９１から立設された立設板部９２とを有する。
【００４８】
図１６は、図４に示すＡ部分の部分拡大断面図である。図１７は、位置決め部９０をねじ９３で固定した部分の断面を示す図であって、図４に示すＡ部分に相当する部分拡大断面図である。図１７に示すように、位置決め部９０の固定板部９１が、筐体１の上板９との間に断熱材９４を挟み込んだ状態で、筐体１の内側から差し込まれたねじ９３を上板９に形成されたねじ穴９ａにねじ込んで、筐体１に固定されている。
【００４９】
固定板部９１が上板９に固定された状態で、立設板部９２は筐体１の内側に突出する姿勢となる。立設板部９２のうち、固定板部９１の反対側となる端部が、熱交換器２の排気流入面６２と平行となるように折り曲げられている。
【００５０】
立設板部９２の一面９２ａ側には、熱交換器２のうち排気流入面６２と給気流出面６３との間の角部が当接されて、熱交換器２が位置決めされる。ここで、熱交換素子２１の角部に設けられた枠材２２も含めて、熱交換器２の角部と呼ぶ。すなわち、熱交換器２の排気流入面６２と給気流出面６３との間の角部には、図１６および図１７で立設板部９２に当接している枠材２２も含むものとする。また、立設板部９２の他面９２ｂ側には、排気フィルター６が当接されて位置決めされる。本実施の形態では、支持凹部２５ｃによって、熱交換器２の角部のうち排気流入面６２と給気流出面６３との間の角部が位置決めされる例を挙げているが、給気流入面６１と排気流出面６４との間の角部が支持凹部２５ｃによって位置決めされるように構成してもよい。すなわち、支持凹部２５ｃによって位置決めされる角部の一方側に給気流または排気流が流入する流入面が設けられ、他方側に給気流または排気流が流出する流出面が設けられる構成であれば、一般的に流出面を覆うフィルターを設けることはないため、支持凹部２５ｃは、流入面を覆うフィルターと熱交換器２を支持して位置決めすればよく、図１４〜図１７に例示した構成を採用することができる。
【００５１】
図１７に示すように、枠材２２と固定板部９１との間には断熱部である断熱材９５が設けられる。断熱材９５は、位置決め部９０をねじ９３で固定してから、ねじ９３の頭部を覆うように固定板部９１に貼り付けられてもよいし、枠材２２のうち固定板部９１と対向する部分に貼り付けられてもよい。
【００５２】
以上説明した熱交換型換気装置１００によれば、枠材２２に形成された内側突起５３，５４が、熱交換素子２１と線接触するため、枠材２２と熱交換素子２１とが面接触する場合に比べて、隙間が生じにくく、気密性の向上を図ることができる。また、図７に示すように、枠材２２と熱交換素子２１との隙間にシール材５７を挟み込むことで、さらなる気密性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、内側突起５３，５４は、シール材５７を塗布する際の塗布領域の目印として利用できる。また、内側突起５３，５４は、シール材５７が、枠材２２と熱交換素子２１との隙間から漏れるのを防ぐ壁として利用できる。特に、内側突起５３よりも枠材２２の端部側に設けられた内側突起５４が、シール材５７の漏れを防ぐ壁として機能しやすい。内側突起５４を、枠材２２の端部に端部側突起として形成することで、漏れを防ぐ壁として、より確実に機能させることができる。なお、枠材２２のうち、熱交換素子２１の１つの面と対向する面に形成される内側突起の数は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。
【００５４】
また、支持凹部２５ａ〜２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる印籠構造によって、熱交換器２と筐体１との気密性の向上を図ることができる。また、経年劣化によって熱交換器２が収縮した場合にも、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。すなわち、熱交換器２が収縮した場合であっても、気密性が確保されやすくなる。また、製造誤差によって熱交換器２の寸法にばらつきがあっても、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄに嵌る程度のばらつきであれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。また、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄとの間にシール材５６を設けることで、熱交換器２が収縮した場合に、より確実に気密性が確保されるようになる。また、支持凹部２５ａ〜２５ｄに外側突起５２が嵌まる深さが大きければ大きいほど、熱交換器２のより大きな収縮量に対して気密性の確保を図ることができる。
【００５５】
また、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２が収縮した場合であっても、筐体１内での熱交換器２の位置ずれおよび落下を防ぐことができる。また、枠材２２によって熱交換器２が補強されるため、製品寿命の長期化を図ることができる。
【００５６】
また、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに嵌ることで、印籠構造によって給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａと筐体１との気密性の向上を図ることができる。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６を通過せずに給気経路および排気経路を空気が通過することを防ぐことができる。
【００５７】
また、位置決め部９０によって、熱交換器２と排気フィルター６とが固定されるので、熱交換器２を位置決めする部材と、排気フィルター６を位置決めする部材とを別個に設ける場合に比べて、部品点数の削減を図り、製造コストの抑制を図ることができる。
【００５８】
また、熱交換素子２１が複数の仕切板を積層する構成であるため、一般的に金属で形成される筐体に比べて寸法の誤差、および経年による寸法の変化が生じやすくなっている。本実施の形態では、筐体１に固定された位置決め部９０によって排気フィルター６を位置決めしているので、熱交換器２に排気フィルター６を支持させて位置決めする場合に比べて、筐体１内での排気フィルター６の位置決め精度の向上を図ることができる。
【００５９】
また、図１７に示すように、位置決め部９０を筐体１の上板９に固定するねじ９３の頭部が、断熱材９５に覆われているので、給気経路を通過する空気によってねじ９３が冷却され、筐体１の外部から露出するねじ９３の軸部分で結露が発生するのを抑えることができる。
【００６０】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  筐体、２  熱交換器、３  給気用送風機、４  排気用送風機、５  給気フィルター、６  排気フィルター、７ａ  室外側吸込部、７ｂ  室内側吹出部、８ａ  室内側吸込部、８ｂ  室外側吹出部、９  上板、１０  底板、１１  ドレンパン、１３  リブ枠体、１９  給気側ドレンパン、２０  排気側ドレンパン、２１  熱交換素子、２１ａ  仕切部材、２１ｂ  間隔保持部材、２２  枠材、２３  端面部材、２５ａ〜２５ｄ  支持凹部、５２  外側突起、５３，５４  内側突起、５６，５７  シール材、６１  給気流入面、６２  排気流入面、６３  給気流出面、６４  排気流出面、９０  位置決め部、９１  固定板部、９２  立設板部、９３  ねじ、９４  断熱材、９５  断熱材、１００  熱交換型換気装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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