(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド部と、該トレッド部の両側に連なる一対のサイドウォール部と、各サイドウォール部に連なるビード部と、前記サイドウォール部に配設される断面三日月状のサイド補強ゴムと、一対の前記ビード部間でトロイダル状に跨る、ラジアル配列コードのプライからなるカーカスと、を備えた、ランフラットタイヤであって、
前記タイヤをリムに組み込み、内圧を２５０ｋＰａ以上とした際に、
前記タイヤの断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）未満である場合は、前記タイヤの断面幅ＳＷと外径ＯＤとの比ＳＷ／ＯＤは、０．２６以下であり、
前記タイヤの断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）以上である場合は、前記タイヤの断面幅ＳＷ及び外径ＯＤは、関係式、
ＯＤ≧２．１３５×ＳＷ＋２８２．３（ｍｍ）
を満たし、
前記タイヤをリムに組み込み、所定の内圧を充填し、無負荷とした、基準状態の際のタイヤ幅方向断面における、前記サイド補強ゴムのタイヤ径方向最大長さをＨ１（ｍｍ）とするとき、関係式、
１０（ｍｍ）≦（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１≦２０（ｍｍ）
を満たし、
前記サイド補強ゴムの損失正接ｔａｎδは、０．０５〜０．１５であり、
前記サイド補強ゴムの５０％伸張モジュラスは、１．５〜６．０ＭＰａであることを特徴とする、ランフラットタイヤ。
【請求項２】
前記ビード部にビードコアを有し、前記ビードコアのタイヤ径方向外側にビードフィラをさらに有し、
前記基準状態でのタイヤ幅方向断面における、前記ビードフィラのタイヤ径方向最外側点と前記ビードコアのタイヤ径方向最外側点とを結んだ線分の長さをＨ２とするとき、
１．８≦Ｈ１／Ｈ２≦３．５
を満たす、請求項１に記載のランフラットタイヤ。
【請求項３】
前記サイド補強ゴムの、前記カーカスに垂直な方向に測る最大厚さは、６ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のランフラットタイヤ。
【請求項４】
前記ビード部にビードコアを有し、
前記カーカスは、前記一対のビードコアに係止されるカーカス本体部と、該カーカス本体部から延びて、前記ビードコアの周りをタイヤ幅方向内側から外側に折り返されてなるカーカス折り返し部と、を有し、
前記基準状態でのタイヤ幅方向断面において、前記カーカス折り返し部の折り返し端が、タイヤ最大幅位置よりタイヤ径方向内側に位置する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のランフラットタイヤ。
【請求項５】
タイヤ幅方向断面にて、タイヤ赤道面におけるトレッド表面上の点を通りタイヤ幅方向に平行な直線をｍ１とし、トレッド端ＴＥを通りタイヤ幅方向に平行な直線をｍ２として、直線ｍ１と直線ｍ２とのタイヤ径方向の距離を落ち高ＬＣＲとし、トレッド幅をＴＷとするとき、比ＬＣＲ／ＴＷが０．０２以上０．０５以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のランフラットタイヤ。
【請求項６】
トレッド踏面全体の面積に対する溝面積の割合は、２５％以下であり、
複数の周方向溝及びトレッド端により、複数のリブ状陸部が区画され、
車両装着方向が指定され、
前記複数のリブ状陸部のうち、タイヤ幅方向最外側の前記周方向溝とトレッド端とにより区画されるタイヤ幅方向最外側陸部は、車両装着外側の前記タイヤ幅方向最外側陸部のタイヤ幅方向の幅が、車両装着内側の前記タイヤ幅方向最外側陸部のタイヤ幅方向の幅より大きい、請求項１〜５のいずれか一項に記載のランフラットタイヤ。
【請求項７】
タイヤのエアボリュームが１５０００ｃｍ３以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のランフラットタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランフラットタイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載のように、タイヤを狭幅化・大径化することにより燃費性を向上させる技術が提案されており、例えば、電気自動車用のタイヤとしての用途に有効な技術として期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開２０１２／１７６４７６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような技術においては、ランフラット走行性能をもたせることも希求されている。しかしながら、サイドウォール部に断面三日月状のサイド補強ゴムを有するランフラットタイヤは、該補強ゴムによる重量増等により、低燃費性が損なわれることが考えられ、上記のような狭幅・大径のタイヤにおいて、低燃費性とランフラット耐久性とを両立させることが望まれていた。
【０００５】
そこで、本発明は、燃費性を向上させつつも、ランフラット耐久性を確保したランフラットタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨構成は、以下の通りである。
本発明のランフラットタイヤは、トレッド部と、該トレッド部の両側に連なる一対のサイドウォール部と、各サイドウォール部に連なるビード部と、前記サイドウォール部に配設される断面三日月状のサイド補強ゴムと、一対の前記ビード部間でトロイダル状に跨る、ラジアル配列コードのプライからなるカーカスと、を備え、前記タイヤをリムに組み込み、内圧を２５０ｋＰａ以上とした際に、前記タイヤの断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）未満である場合は、前記タイヤの断面幅ＳＷと外径ＯＤとの比ＳＷ／ＯＤは、０．２６以下であり、前記タイヤの断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）以上である場合は、前記タイヤの断面幅ＳＷ及び外径ＯＤは、関係式、ＯＤ≧２．１３５×ＳＷ＋２８２．３（ｍｍ）を満たし、前記タイヤをリムに組み込み、所定の内圧を充填し、無負荷とした、基準状態の際のタイヤ幅方向断面における、前記サイド補強ゴムのタイヤ径方向最大長さをＨ１とするとき、関係式、１０（ｍｍ）≦（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１≦２０（ｍｍ）を満たすことを特徴とするものである。
本発明のランフラットタイヤによれば、燃費性を向上させつつも、ランフラット耐久性を確保することができる。
【０００７】
ここで、「リム」とは、タイヤが生産され、使用される地域に有効な産業規格であって、日本ではＪＡＴＭＡ（日本自動車タイヤ協会）のＪＡＴＭＡ  ＹＥＡＲ  ＢＯＯＫ、欧州ではＥＴＲＴＯ（Ｔｈｅ  Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｔｙｒｅ  ａｎｄ  Ｒｉｍ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｏｒｇａｎｉｓａｔｉｏｎ）のＳＴＡＮＤＡＲＤＳ  ＭＡＮＵＡＬ、米国ではＴＲＡ（Ｔｈｅ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｉｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．）のＹＥＡＲ  ＢＯＯＫ等に記載されているまたは将来的に記載される、適用サイズにおける標準リム（ＥＴＲＴＯのＳＴＡＮＤＡＲＤＳ  ＭＡＮＵＡＬではＭｅａｓｕｒｉｎｇ  Ｒｉｍ、ＴＲＡのＹＥＡＲ  ＢＯＯＫではＤｅｓｉｇｎ  Ｒｉｍ）を指す（即ち、上記の「リム」には、現行サイズに加えて将来的に上記産業規格に含まれ得るサイズも含む。「将来的に記載されるサイズ」の例としては、ＥＴＲＴＯ  ２０１３年度版において「ＦＵＴＵＲＥ  ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＳ」として記載されているサイズを挙げることができる。）が、上記産業規格に記載のないサイズの場合は、タイヤのビード幅に対応した幅のリムをいう。
また、「所定の内圧」とは、上記ＪＡＴＭＡ等に記載されている、適用サイズ・プライレーティングにおける単輪の最大負荷能力に対応する空気圧（最高空気圧）とした状態を指し、上記産業規格に記載のないサイズの場合は、「所定の内圧」は、タイヤを装着する車両毎に規定される最大負荷能力に対応する空気圧（最高空気圧）をいうものとする。さらに、後述の「最大負荷荷重」とは、上記最大負荷能力に対応する荷重をいうものとする。
【０００８】
本発明のランフラットタイヤは、前記ビード部にビードコアを有し、前記ビードコアのタイヤ径方向外側にビードフィラをさらに有し、前記基準状態でのタイヤ幅方向断面における、前記ビードフィラのタイヤ径方向最外側点と前記ビードコアのタイヤ径方向最外側点とを結んだ線分の長さをＨ２とするとき、１．８≦Ｈ１／Ｈ２≦３．５を満たすことが好ましい。
比Ｈ１／Ｈ２が上記の範囲を満たすことにより、より一層、燃費性を向上させつつも、ランフラット耐久性を確保することができる。
なお、「ビードフィラのタイヤ径方向最外側点」及び「ビードコアのタイヤ径方向最外側点」のいずれか又は双方が複数存在する場合には、上記Ｈ２が最大になるように線分を結ぶものとする。
【０００９】
本発明のランフラットタイヤは、前記サイド補強ゴムの、前記カーカスに垂直な方向に測る最大厚さは、６ｍｍ以下であることが好ましい。
この構成によれば、燃費性をさらに向上させることができる。
なお、カーカスがカーカス本体部とカーカス折り返し部とからなる折り返し構造である場合には、カーカス本体部に垂直な方向に測る最大厚さを指すものとする。
【００１０】
本発明のランフラットタイヤは、前記ビード部にビードコアを有し、前記カーカスは、前記一対のビードコアに係止されるカーカス本体部と、該カーカス本体部から延びて、前記ビードコアの周りをタイヤ幅方向内側から外側に折り返されてなるカーカス折り返し部と、を有し、前記基準状態でのタイヤ幅方向断面において、前記カーカス折り返し部の折り返し端部が、タイヤ最大幅位置よりタイヤ径方向内側に位置することが好ましい。
この構成によれば、燃費性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、燃費性を向上させつつも、ランフラット耐久性を確保したランフラットタイヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかるランフラットタイヤのタイヤ幅方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に例示説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態にかかるランフラットタイヤ（以下、単にタイヤとも称する）のタイヤ幅方向断面図である。図１は、タイヤをリムに装着し、所定の内圧を充填し、無負荷とした、基準状態の際のタイヤのタイヤ幅方向断面を示している。図１では、タイヤ赤道面ＣＬを境界とするタイヤ幅方向一方の半部のみを示しているが、タイヤ幅方向他方の半部についても同様の構造である。
【００１５】
ここで、このタイヤ１は、タイヤ１をリムに組み込み、内圧を２５０ｋＰａ以上とした際に、タイヤの断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）未満である場合は、タイヤの断面幅ＳＷ（ｍｍ）と外径ＯＤ（ｍｍ）との比ＳＷ／ＯＤは、０．２６以下であり、タイヤの断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）以上である場合は、タイヤの断面幅ＳＷ（ｍｍ）及び外径ＯＤ（ｍｍ）は、関係式、ＯＤ≧２．１３５×ＳＷ＋２８２．３（ｍｍ）を満たすものである。
本発明のランフラットタイヤは、特には限定しないが、例えば、タイヤサイズが１４５／６０Ｒ１９、１４５／６０Ｒ１８、１４５／６０Ｒ１７、１５５／７０Ｒ１９、１５５／５５Ｒ１９、１５５／５５Ｒ１８、１６５／６０Ｒ１９、１６５／５５Ｒ１８、１７５／６０Ｒ１９、１７５／５５Ｒ１８、１７５／５５Ｒ２０、１７５／６０Ｒ１８、１８５／６０Ｒ２０、１８５／５５Ｒ２０、１８５／６０Ｒ１９、１８５／５５Ｒ１９、１９５／５０Ｒ２０、１９５／５５Ｒ２０、２０５／５０Ｒ２１等のものとすることができる。
【００１６】
図１に示すように、このタイヤ１は、トレッド部２と、該トレッド部２の両側（図示の範囲では片側）に連なる一対の（図示の範囲では片側の）サイドウォール部３と、各（図示の範囲では片側の）サイドウォール部３に連なるビード部４と、サイドウォール部３に配設される断面三日月状のサイド補強ゴム５と、一対の（図示の範囲では片側の）ビード部４間でトロイダル状に跨る、ラジアル配列コードのプライからなるカーカス６と、を備えている。
【００１７】
図１に示すように、ビード部４は、ビードコア４ａを有している。本発明では、ビードコア４ａは、断面円形状、断面多角形状など様々な形状のものとすることができる。
また、本実施形態では、ビードコア４ａのタイヤ径方向外側には、断面略三角形状のビードフィラ７が配置されている。一方、本発明では、ビードフィラ７を有しない構造とすることもできる。
なお、ビード部４には、補強ゴム層、補強コード層等の補強部材をさらに設けることができる。これらの補強部材は、ビード部４における様々な位置に設けることができ、例えば、補強部材をビードフィラ７のタイヤ幅方向外側及び／又は内側に設けることができる。
【００１８】
また、本実施形態では、カーカス６は、一対のビードコア４ａに係止されるカーカス本体部６ａと、該カーカス本体部６ａから延びて、ビードコア４ａの周りをタイヤ幅方向内側から外側に折り返されてなるカーカス折り返し部６ｂと、を有している。
一方で、本発明では、カーカス６は、折り返し構造のものには限定されず、例えば、ビードコア４ａを分割した複数のものとし、カーカス６を分割された複数のビードコア部材で挟み込む構成とすることもできる。
【００１９】
本発明では、カーカスラインは、様々な形状とすることができ、例えばカーカス最大幅位置をビード部４側に近づけてもよく、あるいは、トレッド部２側に近づけても良い。
【００２０】
また、カーカスのコードの打ち込み数は、特には限定しないが、例えば、２０〜６０本／５０ｍｍとすることができる。
【００２１】
さらに、本実施形態では、カーカス６のカーカス折り返し部６ｂの折り返し端６ｃは、ビードフィラ７のタイヤ径方向外側端よりタイヤ径方向内側に位置しているが、ビードフィラ７のタイヤ径方向外側端やタイヤ最大幅位置よりタイヤ径方向外側に位置させることもできる。
また、カーカス６が複数のカーカスプライから構成される場合に、プライ間で折り返し端６ｃの位置を異ならせることもできる。
【００２２】
そして、本実施形態では、カーカス６は、ビードコア４ａ間を完全に連続して延びているが、本発明では、カーカス６は、上記の例に限定されず、例えば、ビードコア４ａからトレッド部２のタイヤ幅方向外側領域まで延び、タイヤ幅方向中央領域が中抜きされた、一対の分割カーカスとすることもできる。
【００２３】
ここで、図１に示すように、このタイヤ１は、カーカス６のクラウン部のタイヤ径方向外側に、図示例で２層のベルト層からなるベルト８と、該ベルト８のタイヤ径方向外側に配置された、図示例で１層の補強ベルト層９とをさらに有している。
ここで、図示例で、ベルト８は、層間でベルトコードが互いに交差する傾斜ベルトである。ベルトコードは、特には限定しないが、例えば、スチールコードや有機繊維コード等を用いることができる。また、各ベルト層のベルトコードは、タイヤ周方向に対して、２０〜７５°の角度で延びるものとすることができる。
また、ベルト補強層９は、略タイヤ周方向にらせん状に巻回されてなるスパイラルコードとすることができ、高剛性コード（ＪＩＳ Ｌ１０１７ ８．５ ａ） （２００２）にて試験を行い、ＪＩＳ Ｌ１０１７ ８．８（２００２）に準拠して求めたヤング率が５０ＭＰａ以上のコード）又は低剛性コード（同じくヤング率が５０ＭＰａ未満のコード）、ハイエロンゲーションコード、高熱収縮率コード（１７０℃における５０ｇ荷重下での熱収縮率が１％以上のコード）等を用いることができる。さらに、ベルト補強層９のコードは、モノフィラメントコードや複数のフィラメントを拠り合わせコード、さらには、異なる材質のフィラメントを拠り合わせたコードを用いることができる。
ベルト補強層９のコードの打ち込み数は、特には限定しないが、例えば、２０〜６０／５０ｍｍとすることができる。
また、ベルト補強層９のコードは、タイヤ幅方向に、剛性、材質、層数、打ち込み数等を変化させて分布をもたせることもでき、例えば、タイヤ幅方向端部のみにおいて層数を増加させることができ、あるいは、タイヤ幅方向中央部のみにおいて層数を増加させることもできる。
また、ベルト補強層９は、ベルト８よりタイヤ幅方向の幅を広くすることも狭くすることもできる。
さらに、本実施形態では、ベルト補強層９は、ベルト８のタイヤ径方向外側に配置しているが、本発明では、ベルト補強層９は、ベルト８のタイヤ径方向内側に配置してもよい。
【００２４】
ここでまた、本発明においては、トレッド部２は、１層のゴム層で構成することができ、あるいは、異なる複数のゴム層をタイヤ径方向に積層して構成することもできる。異なる複数のゴム層を用いる場合、層間で、損失正接、モジュラス、硬度、ガラス転移温度、材質等を異ならせることができる。また、複数のゴム層の厚さは、トレッド幅方向に変化してもよく、また周方向溝の溝底のみを、その周辺と異なる種類のゴム層とすることもできる。
また、本発明においては、トレッド部２は、異なる複数のゴム層をタイヤ幅方向に配置して構成することもでき、この場合、層間で、損失正接、モジュラス、硬度、ガラス転移温度、材質等を異ならせることができる。また、複数のゴム層のタイヤ幅方向の幅の比率は、トレッド径方向に変化してもよく、あるいは、周方向溝の溝底のみ、トレッド端近傍のみ、タイヤ幅方向最外側陸部のみ、タイヤ幅方向中央の陸部のみといった、一部の領域のみを、その周辺と異なる種類のゴム層とすることもできる。
【００２５】
また、本発明では、上記基準状態における、タイヤ幅方向断面にて、タイヤ赤道面ＣＬにおけるトレッド表面上の点（当該部分が溝である場合は、トレッドの仮想外輪郭線上の点）を通りタイヤ幅方向に平行な直線をｍ１とし、トレッド端ＴＥを通りタイヤ幅方向に平行な直線をｍ２として、直線ｍ１と直線ｍ２とのタイヤ径方向の距離を落ち高ＬＣＲとし、トレッド幅をＴＷとするとき、比ＬＣＲ／ＴＷが０．０６以下であることが好ましく、０．０２以上０．０５以下であることがさらに好ましい。タイヤの耐久性及び耐摩耗性を向上させることができるからである。
なお、「トレッド端」とは、タイヤをリムに装着し、上記所定の内圧を充填し、最大負荷荷重を負荷した際に路面と接することとなる部分のタイヤ幅方向最外側端をいうものとする。
【００２６】
さらに、本発明では、サイドウォール部３の厚さを薄くすることが好ましい。具体的には、上記基準状態において、ビードフィラ７のタイヤ幅方向断面積Ｓ１を、ビードコア４ａのタイヤ幅方向断面積Ｓ２の１〜４倍とすることが好ましい。Ｓ１をＳ２の４倍以下とすることにより、乗り心地性を確保することができ、一方で、Ｓ１をＳ２の１倍以上とすることにより、操縦安定性を確保することができるからである。
【００２７】
また、本発明のタイヤは、サイド補強ゴム５の損失正接ｔａｎδは、０．０５〜０．１５とすることが好ましい。損失正接ｔａｎδを０．０５以上とすることにより、減衰性を向上させることができ、一方、損失正接ｔａｎδを０．１５以下とすることにより、サイド補強ゴム５における発熱を抑制することができるからである。さらに、本発明のタイヤは、サイド補強ゴム５の５０％伸張モジュラスは、１．５〜６．０ＭＰａとすることが好ましい。サイド補強ゴム５の５０％伸張モジュラスを１．５ＭＰａ以上とすることにより、操縦安定性をより一層確保することができ、一方で、サイド補強ゴム５の５０％伸張モジュラスを６．０ＭＰａ以下とすることにより、快適性及び乗り心地性をより一層確保することができるからである。なお、上記の損失正接ｔａｎδ及び５０％伸張モジュラスは、厚さ２ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２０ｍｍの試験片に対して、初期歪み１％、動的歪み振動数５０Ｈｚ、温度６０℃の条件で測定した値をいうものとする。
また、サイド補強ゴム５は、図１に示すように、カーカス６のタイヤ幅方向内側に配置することが好ましい。
【００２８】
さて、本実施形態のランフラットタイヤ１は、サイド補強ゴム５のタイヤ径方向最大長さをＨ１とするとき、関係式、
１０（ｍｍ）≦（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１≦２０（ｍｍ）
を満たしている。
以下、本実施形態のランフラットタイヤの作用効果について説明する。
【００２９】
本発明者らは、上記の燃費性を向上させつつも、ランフラット耐久性を確保するという課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、上記のような、断面幅ＳＷと外径ＯＤとの関係式を満たす、狭幅・大径のタイヤにおいては、トレッド部に発生するバックリングが低減される傾向にあり、従って、サイドウォール部の剛性をさほど必要としないことを見出した。
そして、本発明者らは、サイドウォール部の内部構造を簡素化することにより、燃費性を向上させつつも、ランフラット耐久性を確保し得るという新規知見を得て、本発明を完成させるに至った。
【００３０】
まず、本実施形態のランフラットタイヤは、断面幅ＳＷ及び外径ＯＤが上記の関係式を満たす、狭幅・大径のタイヤであるため、空気抵抗値及び転がり抵抗値を低減して、燃費性を向上させることができる。
そして、（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１が、上記の関係式を満たすようなサイド補強ゴム５を配置することにより、上記の燃費性の向上効果を保ちつつも、ランフラット耐久性を確保することができる。
すなわち、（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１が１０（ｍｍ）未満だと、内圧低下時にサイド補強ゴム５が荷重を支えることができず、ランフラット耐久性を十分に確保することができず、一方で、（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１が２０（ｍｍ）超だと、サイド補強ゴム５の重量により、燃費性が損なわれてしまう。本実施形態のランフラットタイヤでは、（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１が１０（ｍｍ）以上２０（ｍｍ）以下であることにより、燃費性を向上させつつも、ランフラット耐久性を確保することができる。
同様の理由により、（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１は、１２（ｍｍ）以上１８（ｍｍ）以下とすることがより好ましい。
なお、断面幅ＳＷ及び外径ＯＤが上記の関係式を満たさない従来サイズのタイヤでは、ランフラット耐久性の確保のためにサイド補強ゴムを大きくして、（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１を大きい値（例えば２５ｍｍ程度）に設定することが良く行われる。一方で、本実施形態のタイヤにおいては、上述したようにトレッド部のバックリングが比較的小さいため、サイド補強ゴム５を小さくして、（ＳＷ／ＯＤ）×Ｈ１を従来サイズのタイヤにおいて設定される値よりも小さい、２０ｍｍ以下としても十分なランフラット耐久性を維持しつつ、燃費性能をさらに向上させることができる。
【００３１】
ここで、本発明のランフラットタイヤは、上記基準状態でのタイヤ幅方向断面における、ビードフィラ７のタイヤ径方向最外側点とビードコア４ａのタイヤ径方向最外側点とを結んだ線分の長さをＨ２とするとき、１．８≦Ｈ１／Ｈ２≦３．５を満たすことが好ましい。
比Ｈ１／Ｈ２を１．８以上とすることにより、燃費性をさらに確保することができ、一方で、比Ｈ１／Ｈ２を３．５以下とすることにより、ランフラット耐久性をさらに向上させることができるからである。
【００３２】
また、本発明のランフラットタイヤは、サイド補強ゴム５の、カーカス６に垂直な方向に測る最大厚さは、６ｍｍ以下であることが好ましい。燃費性をさらに向上させることができるからである。
【００３３】
さらに、本発明のランフラットタイヤでは、上記基準状態の際のタイヤ幅方向断面において、カーカス折り返し部６ｂの折り返し端６ｃが、タイヤ最大幅位置よりタイヤ径方向内側に位置することが好ましい。燃費性をさらに向上させることができるからである。同様の理由により、上記基準状態の際のタイヤ幅方向断面において、カーカス折り返し部６ｂの折り返し端６ｃの、カーカス６のタイヤ径方向最内側位置からのタイヤ径方向高さは、３０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３４】
なお、本発明においては、ネガティブ率（トレッド踏面全体の面積に対する溝面積の割合）は、２５％以下とすることが好ましい。また、車両装着方向が指定される場合においては、タイヤ赤道面ＣＬを境界とする車両装着内側と外側とで異なるネガティブ率とすることができる。例えば、車両装着内側のネガティブ率を車両装着外側のネガティブ率より大きくすることができる。
【００３５】
また、本発明のタイヤは、トレッド踏面に、タイヤ幅方向中央領域からトレッド端ＴＥまでタイヤ幅方向に延びる幅方向溝を設けることができる。この場合には、トレッド踏面にタイヤ周方向に延びる周方向溝を有しない構成とすることができる。
【００３６】
さらに、本発明のタイヤは、複数の周方向溝及びトレッド端ＴＥにより、複数のリブ状陸部が区画された構成とすることができる。ここで、「リブ状陸部」とは、タイヤ幅方向に延びる溝により分断されることなく、タイヤ周方向に延びた陸部をいい、「リブ状陸部」には、該リブ状陸部内で終端する幅方向溝を有するものや、サイプにより分断されているものを含むものとする。
【００３７】
上記の場合、複数のリブ状陸部のうち、タイヤ幅方向最外側の周方向溝とトレッド端ＴＥとにより区画されるタイヤ幅方向最外側陸部について、例えば、車両装着方向が指定される場合、車両装着外側のタイヤ幅方向最外側陸部のタイヤ幅方向の幅を車両装着内側のタイヤ幅方向最外側陸部のタイヤ幅方向の幅より大きくすることが、操縦安定性を向上させる観点で好ましい。
【００３８】
また、本発明のタイヤでは、タイヤ内面に、空洞共鳴音を低減するための多孔質部材を配置することができる。また、同様の理由により、タイヤ内面に静電植毛加工を施すことができる。
【００３９】
さらに、本発明のタイヤでは、タイヤ内面にタイヤの内圧を保持するためのインナーライナーを配置することが好ましく、インナーライナーは、ブチルゴムを主体としたゴム層の他、樹脂を主成分とするフィルム層によって形成することができる。
【００４０】
また、本発明のタイヤでは、タイヤ内面に、パンク時の空気の漏れを防止するためのシーラント部材を配置することができる。
【００４１】
なお、本発明のタイヤの内圧としては、２５０ｋＰａ以上であることが好ましく、２８０ｋＰａ以上であることがより好ましく、３００ｋＰａ以上であることがさらに好ましい。
また、本発明のタイヤは、公道での使用が可能な負荷に対応するため、エアボリュームが１５０００ｃｍ3以上であることが好ましい。
【実施例】
【００４２】
本発明の効果を確かめるため、発明例１〜３及び比較例１〜３にかかるタイヤを試作して、タイヤの燃費性とランフラット耐久性を評価する試験を行った。各タイヤの諸元は、以下の表１に示している。
【００４３】
＜燃費性＞
ＪＣ０８モード走行による試験を行った。評価結果は、比較例１にかかるタイヤの評価結果を１００とした指数で表し、指数が大きい方が、燃費が良いことを表している。
＜ランフラット耐久性＞
ドラム試験機にてＬＩ（Ｌｏａｄ  Ｉｎｄｅｘ）に応じた最大負荷荷重の６５％となる荷重を加え速度８０ｋｍ／ｈで走行させ、２時間１６０ｋｍを完走条件としてタイヤが故障して走行できなくなるまでの距離を計測した。比較例１のタイヤについてのランフラット耐久性を１００として、指数評価した結果を表１に示す。数値が大きいほど、そのタイヤのランフラット耐久性が良好であることを示す。
これらの評価結果をタイヤの諸元とともに、以下の表１に示している。
【００４４】
【表１】
0006480699.tif 000002
【００４５】
表１に示すように、発明例１〜３にかかるタイヤは、いずれも比較例１〜３にかかるタイヤと比較して、燃費性とランフラット耐久性とを両立することができたことがわかる。
【符号の説明】
【００４６】
１  ランフラットタイヤ
２  トレッド部
３  サイドウォール部
４  ビード部
４ａ  ビードコア
５  サイド補強ゴム
６  カーカス
６ａ  カーカス本体部
６ｂ  カーカス折り返し部
６ｃ  折り返し端
７  ビードフィラ
８  ベルト
９  ベルト補強層
ＣＬ  タイヤ赤道面
ＴＥ  トレッド端
【図１】
0006480699.tif 000003