(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの打継面を形成する型枠に設置される打継面形成シートであって、
平坦部分と、前記平坦部分から突出された多数の突起とを有するシート部と、前記シート部の前記平坦部分及び前記突起のうち少なくとも前記平坦部分に積層された不織布とを備え、前記シート部の前記平坦部分及び前記突起のうち少なくとも前記平坦部分には、前記突起より小径の透水孔が、前記突起より小さな間隔で多数形成され、前記平坦部分における透水孔が、前記平坦部分及び該平坦部分に積層された不織布を厚み方向に貫通していることを特徴とする打継面形成シート。
【請求項２】
前記突起が、多角錐台形状であることを特徴とする請求項１に記載の打継面形成シート。
【請求項３】
コンクリートの打継面を形成する型枠に設置される打継面形成シートを製造する方法であって、
前記打継面形成シートの主部となるシート部に多数の突起を形成し、
多数の針を前記突起より小さな間隔で配列してなる針集合体によって、前記シート部における前記突起以外の平坦部分及び突起のうち少なくとも平坦部分に前記突起より小径の透水孔を多数形成し、
前記針が、前記突起の高さより短く、
前記シート部に前記突起を表側へ突出するよう形成した後、前記シート部に前記針集合体を裏側から突き刺すことを特徴とする打継面形成シートの製造方法。
【請求項４】
コンクリートの打継面を形成する型枠に設置される打継面形成シートを製造する方法であって、
前記打継面形成シートの主部となるシート部に多数の突起を形成し、
多数の針を前記突起より小さな間隔で配列してなる針集合体によって、前記シート部における前記突起以外の平坦部分及び突起のうち少なくとも平坦部分に前記突起より小径の透水孔を多数形成し、
前記シート部に不織布を重ね合わせ、かつ前記針集合体をプレス型に含む熱ラミネート装置によって、前記シート部及び不織布を加熱圧着するのと同時併行して、前記針集合体を前記シート部及び不織布に突き刺すことを特徴とする打継面形成シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打継面を形成する型枠に設置されて前記打継面に凹凸を形成するための打継面形成シート及び該シートを製造する方法に関し、特に、鉛直打継面に適した打継面形成シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートを打ち継ぐ際は、先打ちと後打ちの両コンクリートどうしの接合性（密着性、止水性、剪断力伝達性等を含む）の確保が問題となる。特に、打継面が鉛直であると接合性が低くなりやすい。その対策例として、特許文献１においては、先打ちコンクリート用の型枠の内面に、多数の突起を有する樹脂シートを設置している。これによって、先打ちコンクリートの打継面に多数の凹部が形成される。これら凹部に後打ちコンクリートが充填されることで、両コンクリート間の接合性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７７４０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
打継面周辺のコンクリート中の余剰水等の水分を排出して水セメント比を小さくできれば、打継面周辺のコンクリート品質が良好になる。
一方、前掲特許文献１の樹脂シートにはコンクリート中の水分排出を促したり助けたりする機能は無い。
本発明は、かかる事情に鑑み、コンクリートの打継面における接合性を確保するだけでなく、打継面周辺のコンクリート中の余剰水等の水分の排出を促し、ないしは助け、ひいては打継面周辺のコンクリート品質の向上に資することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明品は、コンクリートの打継面を形成する型枠に設置される打継面形成シートであって、
平坦部と、前記平坦部から突出された多数の突起とを有し、
前記平坦部及び前記突起のうち少なくとも前記平坦部には、前記突起より小径の透水孔が、前記突起より小さな間隔で多数形成されていることを特徴とする。
この打継面形成シートによれば、突起によって、先打ちコンクリートの打継面に凹部を形成できる。この凹部に後打ちコンクリートが入り込むことで、両コンクリートの接合性を向上できる。しかも、先打ちコンクリートの打設養生の際、先打ちコンクリートと型枠との間に打継面形成シートによる透水層を形成できる。これによって、先打ちコンクリートにおける打継面周辺の余剰水等の水分の排出を促したり助けたりすることができる。この結果、打継面周辺のコンクリート品質を向上させることができる。
なお、この明細書において「多数」とは「複数」を含む、
【０００６】
前記突起が、多角錐台形状であることが好ましい。
これによって、突起の周側部に突起の突出方向に略沿って複数の折り目が形成される。これら折り目によって、突起の保形強度を高めることができる。よって、コンクリートの打設圧に対して突起が十分に耐えることができ、打継面に凹部を確実に形成できる。この結果、打継面におけるコンクリートの接合性を確実に確保できる。
【０００７】
前記平坦部及び前記突起のうち少なくとも平坦部に不織布が積層一体化されていることが好ましい。
これによって、先打ちコンクリートと型枠との間に打継面形成シートによる透水層を確実に形成できる。これによって、先打ちコンクリートにおける打継面周辺の余剰水等の水分の排出を確実に促し、ないしは助けることができる。不織布は、打継面形成シートの表側（突起が突出する側）に設けてもよく、裏側に設けてもよい。
【０００８】
また、本発明方法は、コンクリートの打継面を形成する型枠に設置される打継面形成シートを製造する方法であって、
前記打継面形成シートの主部となるシート部に多数の突起を形成し、
多数の針を前記突起より小さな間隔で配列してなる針集合体によって、前記シート部における前記突起以外の平坦部分及び突起のうち少なくとも平坦部分に前記突起より小径の透水孔を多数形成することを特徴とする。
この発明方法によれば、突起及び透水孔を多数含む打継面形成シートを得ることができる。この打継面形成シートを前記型枠に設置したうえで先打ちコンクリートを打設することによって、先打ちコンクリートの打継面に前記突起による凹部を形成できる。この凹部に後打ちコンクリートが入り込むことで、両コンクリートの接合性を向上できる。しかも、先打ちコンクリートの打設養生の際、先打ちコンクリートと型枠との間に打継面形成シートによる透水層を形成できる。これによって、先打ちコンクリートにおける打継面周辺の余剰水等の水分の排出を促したり助けたりすることができる。この結果、打継面周辺のコンクリート品質を向上させることができる。
【０００９】
前記針が、前記突起の高さより短く、
前記シート部に前記突起を表側へ突出するよう形成した後、前記シート部に前記針集合体を裏側から突き刺すことが好ましい。
これによって、シート部の平坦部分及び突起のうち平坦部分に透水孔を確実に形成することができる。ひいては、先打ちコンクリートと型枠との間に打継面形成シートによる透水層を確実に形成できる。この透水層を通して、打継面の周辺部のコンクリート中の水分を外部へ排出することによって、打継面の周辺部のコンクリート品質を高めることができる。一方、突起には透水孔がほとんど形成されないようにできる。これによって、コンクリートの打設圧に対する突起の保形強度を確実に発揮でき、コンクリートの打継面に凹部を確実に形成できる。ひいては、打継面におけるコンクリートどうしの接合性を確実に確保できる。
【００１０】
前記シート部に不織布を重ね合わせ、かつ前記針集合体をプレス型に含む熱ラミネート装置によって、前記シート部及び不織布を加熱圧着するのと同時併行して、前記針集合体を前記シート部及び不織布に突き刺すことが好ましい。
これによって、シート部と不織布とを積層一体化するのと併行して、透水孔を形成でき、打継面形成シートを効率的に製造できる。また、コンクリート中の水分が、透水孔を透過した後、不織布の内部を通ることで、外部に確実に排出されるようにできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コンクリートの打継面における接合性を確保できるだけでなく、打継面周辺のコンクリート中の余剰水の排出を促したり助けたりすることができる。ひいては、打継面周辺のコンクリート品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る打継面形成シートの正面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記打継面形成シートの縦断面図である。
【図３】図３は、前記打継面形成シートを型枠に設置し、かつ先打ちコンクリートを打設した状態におけるコンクリート施工構造を示す縦断面図である。
【図４】図４（ａ）は、前記打継面形成シートの製造工程において、上下のプレス型間にシート部及び不織布を挿入した状態における熱ラミネート装置を解説的に示す正面断面図である。図４（ｂ）は、上下のプレス型を閉じた状態における熱ラミネート装置を解説的に示す正面図である。
【図５】図５（ａ）は、図４の円部Ｖａを拡大して示す正面断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線に沿う、下側プレス型の針の平面図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態に係る打継面形成シートを示す縦断面図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施形態に係る打継面形成シートを示す縦断面図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施形態に係る打継面形成シートを示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図５は、本発明の第１実施形態を示したものである。図３に示すように、打継面形成シート１は、鉛直な型枠２の内面２ａ（先打ちコンクリート３側を向く面）に設置されて使用される。
なお、図３において、打継面形成シート１の厚みは型枠２の厚みに対して誇張されている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、打継面形成シート１は、シート部１０（主部）と、不織布２０とを備えている。シート部１０の材質は、例えばポリプロピレンであるが、これに限られるものでなく、ポリエチレン等の他の樹脂にて構成されていてもよい。シート部１０の厚みは、例えば５０μｍ〜１ｍｍ程度である。
【００１５】
シート部１０は、平坦部分１１と、多数の突起１２，１２…を一体に有している。平坦部分１１は、型枠２の鉛直な内面２ａに沿うように平坦になっている。突起１２は、平坦部分１１から表側（型枠２とは反対側、図１において紙面手前、図２において左）へ突出されている。突起１２を裏側から見ると、凹んでいる。突起１２の配置パターンは、四角格子状になっているが、これに限られず、三角格子状等であってもよく、ランダム配置であってもよい。
突起１２は、コンクリート３の打設圧に対して十分に耐え得る保形強度を有している。
【００１６】
突起１２の形状は、中空かつ底無しの正六角錐台形状（多角錐台形状）になっている。つまり、突起１２は、頂面部１２ａと、６つの斜側面部１２ｂとを有している。頂面部１２ａは、正六角形（多角形）の平面状になっている。各斜側面部１２ｂは、台形の平面状になっている。隣接する斜側面部１２ｂ，１２ｂどうしの間に稜線となる折り目１２ｃが形成されている。６つ（複数）の折り目１２ｃが、突起１２の周方向に等間隔置きに配置されている。各折り目１２ｃは、突起１２の突出方向（高さ方向）にほぼ沿って延びている。突起１２の内部に突起内室１２ｄが形成されている。突起内室１２ｄは、突起１２の裏側（コンクリート３側）へ開口されている。
【００１７】
突起１２の底部（平坦部分１１との連続部）の対角長Ｄ１２（外接円の直径）は、例えばＤ１２＝５ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。
突起１２，１２どうしの配置ピッチＰ１２は縦横共に、例えばＰ１２＝１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
斜側面部１２ｂの鉛直面に対する傾斜角度α１２は、例えばα１２＝４５°〜８０°程度であり、好ましくは７０°＜α１２≦７５°である。
突起１２の突出高さＨ１２は、例えばＨ１２＝３ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。
なお、図２及び図３において、シート部１０ひいては打継面形成シート１の厚みは、突起１２の大きさに対して誇張されている。
【００１８】
図２に示すように、シート部１０の裏面（型枠２を向く面、図２において右）には、不織布２０が配置されている。不織布２０の材質は、例えばポリプロピレンであるが、これに限られるものでなく、ポリエチレン等の他の樹脂にて構成されていてもよい。不織布２０は、水やガスの浸透及び透過を許容する一方、セメント粒子の浸透及び透過を阻止する。不織布２０の厚みは、例えば５０μｍ〜１ｍｍ程度である。
【００１９】
不織布２０は、全体的に平坦になっている。この不織布２０が、シート部１０の裏面全域に被さっている。不織布２０における平坦部分１１との重なり部分２１（平坦重なり部分）が、平坦部分１１と熱ラミネートにて接合されている。この平坦重なり部分２１と平坦部分１１とによって、打継面形成シート１の平坦部１ａが構成されている。不織布２０における突起１２と対応する部分２２（突起底面部）によって、突起内室１２ｄの裏側への開口部が塞がれている。
【００２０】
平坦部１ａ及び突起底面部２２には、多数の透水孔１ｃが形成されている。平坦部１ａの透水孔１ｃは、シート部１０及び不織布２０を厚み方向に貫通している。突起底面部２２の透水孔１ｃは、不織布２０を厚み方向に貫通している。各透水孔１ｃの大きさは、突起１２と比べて遥かに小径であり、水や空気の透過を許容し、かつセメント粒子の透過を阻止する程度に設定されている。また、透水孔１ｃは、表側（図２において左側）へ向かうにしたがって断面積が小さくなるような四角錐台形状になっている。シート部１０の表側面における透水孔１ｃの直径Ｄ１ｃは、例えばＤ１ｃ＝１０μｍ〜５００μｍ程度である。
【００２１】
透水孔１ｃは、突起１２よりも遥かに小さな間隔で打継面形成シート１の全域に均一に分散配置されている。透水孔１ｃの配置ピッチＰ１ｃは縦横共に、例えばＰ１ｃ＝１００μｍ〜１ｍｍ程度である。透水孔１ｃの配置パターンは、四角格子状になっているが、これに限られず、三角格子状等であってもよく、ランダム配置であってもよい。
【００２２】
なお、透水孔１ｃは、少なくともシート部１０の平坦部分１１に形成されていればよく、不織布２０には形成されていなくてもよい。不織布２０は、透水孔１ｃが無くても、それ自体が透水性を有している。また、シート部１０の突起１２には、保形性確保の観点からは、透水孔１ｃがなるべく形成されていないことが好ましい。
【００２３】
打継面形成シート１は、例えば次のようにして製造され、使用される。
＜突起形成工程＞
まず、真空成形装置等によってシート部１０に突起１２を成形する。
＜積層及び穿孔工程＞
次に、図４に示すように、熱ラミネート装置３０によってシート部１０及び不織布２０の熱ラミネートを行なう。
【００２４】
熱ラミネート装置３０は、上下一対のプレス型３１，３２を備えている。これらプレス型３１，３２にはヒータ（図示省略）が内蔵されており、プレス型３１，３２が所定温度に加熱されている。上側のプレス型３１の型面部３３は、耐熱樹脂にて構成されている。型面部３３の下を向く型面には、複数の凹部３３ａが形成されている。凹部３３ａは、突起１２と対応している。
【００２５】
また、下側のプレス型３２の型面部は、針集合体３４にて構成されている。針集合体３４の上面には、多数の針３５が鉛直に突設されている。図５に示すように、各針３５は、例えば四角錐形状になっている。多数の針３５が縦横に四角格子状に配列されている。針３５の長さＬ３５は、平坦部１ａの厚みより大きく、かつ突起１２の高さＨ１２（図２）よりも小さい（Ｌ３５＜Ｈ１２）。針３５の配置ピッチＰ３５は、透水孔１ｃの配置ピッチＰ１ｃと一致している（Ｐ３５＝Ｐ１ｃ）。したがって、針３５は、突起１２よりも遥かに小さな間隔で配列されている。
【００２６】
積層及び穿孔工程においては、図４（ａ）に示すように、熱ラミネート装置３０の上下のプレス型３１，３２どうし間に、シート部１０及び不織布２０を上下に重ねて挿入する。このとき、シート部１０を不織布２０の上側（プレス型３１側）に配置し、かつ突起１２を上方（プレス型３１側）へ向ける。
【００２７】
続いて、図４（ｂ）に示すように、プレス型３１，３２によってシート部１０及び不織布２０を挟み付けて加圧する。これによって、シート部１０の平坦部分１１と不織布２０とを加熱圧着できる。しかも、図５に示すように、針３５が下方（裏側）から不織布２０及びシート部１０の平坦部分１１に突き刺さる。これによって、シート部１０及び不織布２０の積層一体化と同時併行して、透水孔１ｃを形成することができる。したがって、打継面形成シート１を効率的に製造できる。
【００２８】
針３５を四角錐形状に形成することによって、シート部１０及び不織布２０に角錐台形状の透水孔１ｃを確実に形成でき、針３５を抜いた後も透水孔１ｃの形状を確実に維持できる。一方、針３５が突起１２の高さより短いため（Ｌ３５＜Ｈ１２）、突起１２には、斜側面部１２ｂの底部付近（平坦部分１１に近い部分）を除き、針３５が突き刺さることがない。これによって、斜側面部１２ｂの底部付近を除き、突起１２に透水孔１ｃが形成されるのを回避できる。
【００２９】
＜先打ちコンクリート打設工程＞
図３に示すように、このようにして製造した打継面形成シート１を型枠２の内面２ａにタッカー等にて貼り付ける。そして、先打ちコンクリート３を打設する。このとき、型枠２によってコンクリート３の鉛直打継面３ａが画成される。この鉛直打継面３ａには、打継面形成シート１の突起１２によって凹部３ｂが形成される。突起１２は、周側部の折り目１２ｃによってコシが強くなっており、保形強度が高められている。しかも、突起１２には透水孔１ｃが殆ど形成されていない。したがって、突起１２の保形強度を十分に高めることができ、コンクリート３の打設圧を受けても突起１２が潰れるのを防止することができる。これによって、鉛直打継面３ａに凹部３ｂを確実に形成することができる。
【００３０】
＜養生工程＞
コンクリート３を打設後、養生して硬化させる。ここで、コンクリート３と型枠２との間には、打継面形成シート１による透水層を形成できる。したがって、養生期間中、図３の太矢印線にて示すように、コンクリート３における鉛直打継面３ａの周辺部の水分ｗが、打継面形成シート１の透水孔１ｃから打継面形成シート１内に入り込むようにできる。さらに、この水分ｗを、不織布２０の内部や、打継面形成シート１と型枠２の内面２ａとの間を通して外部へ排出できる。これによって、鉛直打継面３ａの周辺部のコンクリート３の水セメント比Ｗ／Ｃを低下させることができ、この結果、該コンクリート３の品質を高めることができる。
【００３１】
＜型枠撤去〜後打ちコンクリート打設工程＞
先打ちコンクリート３の硬化後、型枠２及び打継面形成シート１を撤去する。そして、後打ちコンクリート（図示せず）を打設する。この後打ちコンクリートが、鉛直打継面３ａに接するとともに凹部３ｂに入り込む。これによって、鉛直打継面３ａにおける両コンクリートの接合性（密着性、止水性、剪断力伝達性等を含む）を高めることができる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
図６は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態の打継面形成シート１Ｂでは、不織布２０における突起１２と対応する部分に、突起内張り部２３が設けられている。突起内張り部２３の形状は、突起１２と同じ正六角錐台形状（多角錐台形状）になっている。多数（複数）の突起被覆部２５が、突起１２と同じ間隔で縦横に配列されている。したがって、シート部１０と不織布２０とは、相似形になっている。不織布２０が、シート部１０の裏側に配置されるとともに、突起内張り部２３がシート部１０の突起１２の裏側に重ねられている。さらに、これら突起１２及び突起内張り部２３にも、透水孔１ｃが形成されている。これによって、打継面形成シート１Ｂの透水性を一層高めることができる。
なお、図６においては、突起１２の頂面部１２ｃ及び斜側面部１２ｂのうち頂面部１２ｃだけに透水孔１ｃが形成されているが、斜側面部１２ｂにも透水孔１ｃが形成されていてもよい。
【００３３】
図７は、本発明の第３実施形態を示したものである。第３実施形態の打継面形成シート１Ｃでは、不織布２０が、シート部１０の平坦部分１１の裏側面にではなく、表側面（コンクリート３を向く面、同図において左側面）に積層されている。不織布２０における突起１２と対応する部分には、逃がし穴２４が形成されている。突起１２が、逃がし穴２４を通して不織布２０よりも表側へ突出されている。突起内室１２ｄが裏側（同図において右側）へ開放されている。
【００３４】
図８は、第４実施形態を示したものである。第４実施形態は、第３実施形態の変形例であり、打継面形成シート１Ｄの不織布２０における突起１２と対応する部分に、逃がし穴２４に代えて、突起被覆部２５が形成されている。突起被覆部２５は、突起１２と同じ正六角錐台形状（多角錐台形状）になっている。多数（複数）の突起被覆部２５が、突起１２と同じ間隔で縦横に配列されている。したがって、シート部１０と不織布２０とが相似形になっている。不織布２０が、シート部１０の表側に配置されるとともに、突起被覆部２５がシート部１０の突起１２の表側に重ねられるようにして被さっている。
【００３５】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、実施形態にて示したシート部１０の厚みや突起１２の高さ等の数値範囲は、あくまでも例示であって、本発明がこれら数値範囲に限定されるものではない。
突起１２の形状は、六角錐台に限られず、三角錐台形状、四角錐台形状、又は五角錐台形状であってもよく、七角以上の多角錐台形状であってもよく、更には多角錐台に限られず、円錐台形状や円柱形状であってもよい。
不織布２０を省略してもよい。打継面形成シート１，１Ｂ〜１Ｄがシート部１０だけで構成されていてもよい。不織布２０がシート部１０の両面に積層されていてもよい。
針３５の形状は、四角錐形状に限られず、六角錐等の他の多角錐形状であってもよく、円錐形状であってもよい。針３５の先端部は尖り、針３５の先端部よりも基端側の部分は円柱形状であってもよい。
透水孔１ｃの形状は、必ずしも四角錐台形状に限られず、六角錐台等の他の多角錐台形状であってもよく、円錐台形状であってもよく、円柱形状であってもよい。
打継面は、必ずしも鉛直でなくてもよい。
【００３６】
各実施形態の独自構成を互いに組み合わせてもよい。例えば、第１、第３、第４実施形態においても、第２実施形態と同様に、透水性等を高める観点から、突起１２に透水孔１ｃを形成してもよい。
【００３７】
打継面形成シート１，１Ｂ〜１Ｄの製造方法は、実施形態の方法に限定されるものではなく、適宜改変できる。例えば、透水孔１ｃの形成とシート部１０及び不織布２０の積層一体化（熱ラミネート）を同時併行して行なうのに代えて、シート部１０に透水孔１ｃを形成した後にシート部１０と不織布２０とを積層一体化してもよく、シート部１０と不織布２０とを積層一体化した後で透水孔１ｃを形成してもよい。透水孔１ｃの形成後に突起１２を成形加工してもよい。或いは、突起１２の成形と同時併行して、シート部１０及び不織布２０の積層一体化や透水孔１ｃの形成を行ってもよい。
図５において、熱ラミネート装置３０のプレス型３１，３２が上下逆に配置されていてもよい。
【００３８】
シート部１０及び不織布２０をそれぞれロールから連続的又は断続的に繰り出しながら、突起１２の形成、熱ラミネート、及び透水孔１ｃの穿孔を順次又は同時併行して行うことにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、例えばコンクリート構造物の鉛直打継面の施工に適用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１Ｂ〜１Ｄ    打継面形成シート
１ａ        平坦部
１ｃ        透水孔
２          型枠
３          先打ちコンクリート（コンクリート）
３ａ        鉛直打継面（打継面）
１０        シート部（主部）
１２        突起
２０        不織布
３０        熱ラミネート装置
３１、３２  プレス型
３４        針集合体
３５        針
【図１】
0006448303.tif 000002
【図２】
0006448303.tif 000003
【図３】
0006448303.tif 000004
【図４】
0006448303.tif 000005
【図５】
0006448303.tif 000006
【図６】
0006448303.tif 000007
【図７】
0006448303.tif 000008
【図８】
0006448303.tif 000009