(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズと、前記プラスチックレンズを保持する鏡枠と、を備えるレンズ鏡筒であって、
前記プラスチックレンズは、
光軸と直交するように前記プラスチックレンズの周縁部に設けられたレンズスラスト受け面と、
前記プラスチックレンズの外周面に設けられたレンズラジアル受け面と、を有し、
前記鏡枠は、
前記プラスチックレンズの光軸を中心とする周方向に等間隔で少なくとも３カ所に設けられ、前記プラスチックレンズの周縁部の外周に位置する溝部と、
前記周方向に前記溝部と同位相で前記溝部の内径側に設けられ、前記周方向において前記溝部よりも長く、前記光軸の方向に突出する凸部と、
前記レンズラジアル受け面と嵌合して前記プラスチックレンズを前記光軸と直交する方向で位置決めする鏡枠ラジアル受け面と、
前記凸部の外周面および前記レンズラジアル受け面と対向するように前記溝部に設けられた立ち壁部と、
前記凸部の外周面と、前記立ち壁部の内周面と、前記凸部の外周側にあって前記凸部の外周面と前記立ち壁部の内周面との立ち上がりをつなぎ、前記レンズスラスト受け面と離間した底面とによって形成される空間と、を有し、
前記凸部の上面は、前記レンズスラスト受け面と当接して前記プラスチックレンズを前記光軸の方向で位置決めする鏡枠スラスト受け面であり、
前記凸部の外周面は、前記レンズスラスト受け面の外周面よりも内径側に位置し、
前記プラスチックレンズは、前記溝部に充填された接着剤によって前記鏡枠に接着されており、
前記空間は前記溝部とつながっており、前記空間に接着剤が侵入していることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記立ち壁部の前記光軸の方向での高さは、前記レンズラジアル受け面の前記光軸の方向での中心位置よりも低いことを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記立ち壁部において前記凸部の外周面と対向する面の前記光軸を中心とする半径は、前記鏡枠において前記プラスチックレンズの外周面を囲むように設けられた内周壁と同径であることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記溝部は、前記光軸を中心とする周方向において前記鏡枠ラジアル受け面と隣接し、
前記凸部は、前記周方向において前記溝部が前記鏡枠ラジアル受け面と隣接している側よりも前記鏡枠ラジアル受け面と隣接していない側に長い形状を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
前記プラスチックレンズは、前記レンズスラスト受け面と前記レンズラジアル受け面との境界にバリを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒と、
前記レンズ鏡筒を通過した光の光学像を光電変換する撮像素子と、を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
レンズを保持するレンズ保持部材であって、
前記レンズの外周面と嵌合する受け面と、
前記受け面に前記レンズが嵌合された状態で前記レンズの外周に位置するように前記レンズの光軸を中心とする周方向に等間隔で少なくとも３カ所に設けられた溝部と、
前記光軸を中心とする周方向に前記溝部と同位相で前記溝部の内径側に設けられ、前記周方向において前記溝部よりも長く、前記光軸の方向に突出する凸部と、
前記受け面に前記レンズが嵌合された状態で、前記レンズの外周面と対向すると共に前記凸部の外周面と対向するように前記溝部に設けられた立ち壁部と、を備え、
前記受け面に前記レンズが嵌合された状態で、前記凸部の上面は前記レンズの周縁部と当接すると共に、前記凸部の外周面が前記レンズの外周面よりも内径側に位置することを特徴とするレンズ保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒、電子機器及びレンズ保持部材に関し、特に、プラスチックレンズが組み込まれたレンズ鏡筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズが組み込まれたレンズ鏡筒について、様々なプラスチックレンズの接着方法が提案されている。例えば、プラスチックレンズの光学的性能を劣化させる接着剤の光学面への回り込みを防止するために、接着部位に凹部を設けるレンズ取り付け構造が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３１３２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術は、プラスチックレンズに特有のバリを考慮したレンズ取り付け構造となっていない。そのため、プラスチックレンズにバリがある場合には、バリによってプラスチックレンズが傾いてしまい、レンズ鏡筒の光学性能が低下してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、プラスチックレンズにバリがある場合でも、プラスチックレンズを適切に接着、保持することができるレンズ鏡筒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るレンズ鏡筒は、プラスチックレンズと、前記プラスチックレンズを保持する鏡枠と、を備えるレンズ鏡筒であって、前記プラスチックレンズは、光軸と直交するように前記プラスチックレンズの周縁部に設けられたレンズスラスト受け面と、前記プラスチックレンズの外周面に設けられたレンズラジアル受け面と、を有し、前記鏡枠は、前記プラスチックレンズの光軸を中心とする周方向に等間隔で少なくとも３カ所に設けられ、前記プラスチックレンズの周縁部の外周に位置する溝部と、前記周方向に前記溝部と同位相で前記溝部の内径側に設けられ、前記周方向において前記溝部よりも長く、前記光軸の方向に突出する凸部と、前記レンズラジアル受け面と嵌合して前記プラスチックレンズを前記光軸と直交する方向で位置決めする鏡枠ラジアル受け面と、前記凸部の外周面および前記レンズラジアル受け面と対向するように前記溝部に設けられた立ち壁部と、前記凸部の外周面と、前記立ち壁部の内周面と、前記凸部の外周側にあって前記凸部の外周面と前記立ち壁部の内周面との立ち上がりをつなぎ、前記レンズスラスト受け面と離間した底面とによって形成される空間と、を有し、前記凸部の上面は、前記レンズスラスト受け面と当接して前記プラスチックレンズを前記光軸の方向で位置決めする鏡枠スラスト受け面であり、前記凸部の外周面は、前記レンズスラスト受け面の外周面よりも内径側に位置し、
前記プラスチックレンズは、前記溝部に充填された接着剤によって前記鏡枠に接着されており、前記空間は前記溝部とつながっており、前記空間に接着剤が侵入していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、プラスチックレンズにバリがあっても、プラスチックレンズをレンズ鏡筒内に適切に保持することでき、これにより、レンズ鏡筒の光学性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒に組み込まれるプラスチックレンズと、プラスチックレンズの成形に用いられる金型の概略構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒の外観斜視図及び分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒を被写体側から見た正面図と、正面図中の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。本発明に係るレンズ鏡筒は、撮像機能を備える電子機器の撮像光学系を構成する。撮像光学系を通過した光は電子機器に設けられた撮像素子に結像し、撮像素子に結像した光学像は、撮像素子による光電変換によって電気的な画像信号へ変換される。なお、撮像機能を備える電子機器としては、デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ、撮像機能付き携帯通信端末、撮像機能付き携帯型コンピュータ、撮像機能付き携帯ゲーム機等が挙げられる。
【００１０】
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒に組み込まれる円板状のプラスチックレンズ１（以下「レンズ１」と記す）と、レンズ１の成形に用いられる金型２の概略構造を示す断面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す領域Ａの拡大図である。
【００１１】
一般に、金型において高い面精度が要求される面を形成する部分には、調整等を行い易くするために、別体の駒を金型内に組み込む手法が採られることが多い。そこで、金型２は固定型金型２１及び可動側金型２２から構成され、固定型金型２１は固定側金型本体２１１及び固定側駒２１２から構成され、可動側金型２２は可動側金型本体２２１と可動側駒２２２から構成されている。
【００１２】
レンズ１は、光学的機能を得るためのレンズ面を成すレンズ部１１と、レンズ部１１の外周にレンズ部１１と一体成形され、レンズ１をレンズ鏡筒の内部に保持するための周縁部１２とから成る。レンズ部１１は、表裏それぞれのレンズ面であるＲ１面１１１及びＲ２面１１２を有する。Ｒ１面１１１及びＲ２面１１２は共に高い面精度が要求されるため、Ｒ１面１１１及びＲ２面１１２はそれぞれ、固定側駒２１２及び可動側駒２２２により形成される。
【００１３】
周縁部１２の外周面（つまり、レンズ１の外周面）には、レンズラジアル受け面１２２が形成されている。また、周縁部１２の片側の表面には、後述する鏡枠スラスト受け面３１と当接するレンズスラスト受け面１２１が形成されている。レンズスラスト受け面１２１は、レンズ１を後述する鏡枠３に対する位置精度を確保するために、高い面精度が要求されるために、可動側駒２２２により形成される。
【００１４】
一般的に、金型によって成形される成形品には、金型における駒と本体との境界部や本体同士の境界部において、バリが生じる。本実施形態の場合、レンズ１において、固定側駒２１２と固定側金型本体２１１との境界部、固定側金型本体２１１と可動側金型本体２２１との境界部、及び、可動側駒２２２と可動側金型本体２２１との境界部のそれぞれにおいてバリが生じる。レンズ１を鏡枠スラスト受け面３１に当接させる際に問題となるのは、可動側駒２２２と可動側金型本体２２１との境界に生じるバリ１３である。
【００１５】
図２（ａ）は、本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒１００を被写体側から見た斜視図である。図２（ｂ）は、レンズ鏡筒１００を被写体側から見た分解斜視図である。レンズ１は、レンズ保持部材である鏡枠３に保持される。鏡枠３には、鏡枠スラスト受け面３１、鏡枠ラジアル受け面３２及び接着剤を注入するための溝部３３がそれぞれ、レンズ鏡筒１００の光軸（不図示）を中心とする周方向に等間隔で３カ所に設けられている。また、溝部３３においてレンズ１が配置される位置の近傍には、立ち壁部３４が設けられている。
【００１６】
鏡枠スラスト受け面３１及び溝部３３は、光軸を中心とする周方向において同位相で設けられている。つまり、溝部３３は、鏡枠スラスト受け面３１の外周側に鏡枠スラスト受け面３１と隣接するように設けられている。また、鏡枠スラスト受け面３１は、光軸を中心とする周方向において、溝部３３よりも長く形成されている。一方、鏡枠ラジアル受け面３２は、光軸を中心とする周方向において、溝部３３と隣接する位置に、位相を変えて設けられている。
【００１７】
鏡枠スラスト受け面３１は、溝部３３の周方向中心に対して、鏡枠ラジアル受け面３２と隣接する側（図示左回り側）よりも鏡枠ラジアル受け面３２と隣接しない側（図示右回り側）が、周方向に長い形状を有する。このような構造とする理由及び効果については、図３を参照して後述する。
【００１８】
レンズ１には、ゲート設置部１４が設けられている。ゲート設置部１４は、金型２を用いてレンズ１を成形する際に、金型２内にプラスチック材料を注入するためゲートを設ける部位である。レンズ１を金型２により成形する場合、レンズ面（Ｒ１面１１１，Ｒ２面１１２）を持つレンズ部１１にゲートを設けることはできない。そのため、レンズ１の周縁部１２に対してゲートを必要な大きさで設けると、周縁部１２の外周面に突出したゲート設置部１４が形成される。
【００１９】
鏡枠３には、レンズ１に形成されているゲート設置部１４を収容するためのゲート逃げ部３６が設けられている。レンズ１を鏡枠３に組み込む際に、光軸を中心とした角度合わせの負担を軽減するために、ゲート逃げ部３６の、光軸を中心とする周方向での幅は広い方がよい。これは、ゲート逃げ部３６の幅が狭いと、レンズ１の光軸を中心とした角度を合わせ込まないと、レンズ１を鏡枠３に組み込むことができないためである。
【００２０】
なお、前述のように、鏡枠ラジアル受け面３２と溝部３３とを光軸を中心とする周方向において略隣接した位置に設けることで、ゲート逃げ部３６の光軸を中心とする周方向の幅を大きくする形成することが容易となる。これは、鏡枠ラジアル受け面３２と溝部３３とを光軸を中心とする周方向に離間して設けた場合には、その距離の分だけ、ゲート逃げ部３６の幅を小さくしなくてはならなくなるためである。
【００２１】
鏡枠スラスト受け面３１は、その周囲よりも僅かに突出した凸部の上面であり、光軸と直交する平坦面である。鏡枠ラジアル受け面３２は、鏡枠３の内周壁３５に対して僅かに突出した円弧状の曲面である。鏡枠ラジアル受け面３２の突出高さは、成形が可能であり、且つ、レンズ１を鏡枠３へ組み込んだ後の変形を含めても突出を保つことができる限りにおいて、可能な限り小さいことが望ましい。
【００２２】
レンズ１は、レンズスラスト受け面１２１が３カ所の鏡枠スラスト受け面３１に当接することで、スラスト方向（光軸に沿った方向）で位置決めされる。また、レンズ１は、外周側面に形成されたレンズラジアル受け面１２２が、３カ所の鏡枠ラジアル受け面３２によって囲まれる位置に嵌合されることで、ラジアル方向（光軸と直交する方向）で位置決めされる。こうしてレンズ１が鏡枠３に対して位置決めされた状態で、溝部３３に紫外線硬化性接着剤を流し込み、紫外線を照射してレンズ１を鏡枠３に接着する。
【００２３】
図３（ａ）は、レンズ鏡筒１００を被写体側から見た正面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す矢視Ｂ−Ｂの断面図である。図３（ｃ）は、図３（ｂ）中の領域Ｃの拡大図である。
【００２４】
鏡枠３において鏡枠スラスト受け面３１を形成する凸部の外周面（以下「凸部外周面」という）３１１は、バリ１３よりもラジアル方向の内周側に設けられている。仮に、凸部外周面３１１がバリ１３よりもラジアル方向の外周側にあるとした場合には、鏡枠スラスト受け面３１とバリ１３とが当接することになり、バリ１３の突出量の分だけレンズ１が意図しない傾きを持って固定されてしまうことになる。よって、凸部外周面３１１をバリ１３よりもラジアル方向の内周側に設けることにより、バリ１３が鏡枠３のどの部位にも当接することなく、レンズ１を鏡枠３の所定位置に配置することができ、レンズ１に意図しない傾きが生じてしまうことを防止することができる。
【００２５】
凸部外周面３１１のラジアル方向の外周側には、立ち壁部３４が設けられており、立ち壁部３４の内周面である立ち壁ラジアル面３４１が凸部外周面３１１と対向している。凸部外周面３１１と立ち壁ラジアル面３４１とは、バリ逃げ面３７によってつながっている。つまり、バリ逃げ面３７の内周側に凸部外周面３１１が立ち、バリ逃げ面３７の外周側に立ち壁ラジアル面３４１が立っている。
【００２６】
立ち壁部３４は、レンズラジアル受け面１２２と立ち壁ラジアル面３４１とがラジアル方向で対向するようにスラスト方向に所定の高さを持っている。接着剤は、レンズラジアル受け面１２２と立ち壁ラジアル面３４１との間に形成された隙間を通過しなければ、鏡枠スラスト受け面３１へ向けて侵入することができない。一般的に、接着剤は、一定の粘性を有しており、隙間が狭くなるにしたがって侵入し難くなるため、鏡枠３では、溝部３３から鏡枠スラスト受け面３１へ向けて接着剤が侵入し難い構造となっている。
【００２７】
このように、鏡枠スラスト受け面３１へ向けて接着剤が侵入し難い構造とすることは、レンズ鏡筒１００の光学性能を保つことに寄与する。即ち、鏡枠スラスト受け面３１へ接着剤が侵入しやすい構造では、レンズスラスト受け面１２１と鏡枠スラスト受け面３１との間に接着剤が侵入して、レンズ１が意図しない傾きを持ってしまう可能性が高まってしまう。しかし、接着剤が鏡枠スラスト受け面３１へ向けて侵入し難い構造とすることで、このような問題が生じることを回避することができる。
【００２８】
一方、立ち壁部３４のスラスト方向高さを高くしすぎると、レンズラジアル受け面１２２に確実に付着可能な接着剤の量が減ってしまう。そこで、立ち壁部３４のスラスト方向の高さは、最大でレンズラジアル受け面１２２のスラスト方向高さの半分までとする（つまり、レンズラジアル受け面１２２の中心位置より低くする）ことが好ましい。本実施形態では、レンズラジアル受け面１２２に確実に付着可能な接着剤の量を極力増やすために、立ち壁部３４のスラスト方向の高さを、レンズラジアル受け面１２２と僅かに対向する高さに設定している。
【００２９】
レンズラジアル受け面１２２と対向する立ち壁部３４の立ち壁ラジアル面３４１の内径は、内周壁３５の内径と同径に設定されている。なお、立ち壁ラジアル面３４１の内径とは、光軸を中心とする円の半径（又は直径でもよい）を指し、内周壁３５の内径もまた、光軸を中心とする円の半径（又は直径でもよい）を指す。そのため、レンズラジアル受け面１２２と立ち壁ラジアル面３４１との間の隙間の幅は、鏡枠ラジアル受け面３２の内周壁３５に対する突出高さと同等であり、前述した程度に僅かである。
【００３０】
立ち壁ラジアル面３４１の内径を内周壁３５の内径と同径に設定する利点について、以下に説明する。仮に、立ち壁ラジアル面３４１の内径を鏡枠ラジアル受け面３２の内径と同径に設定した場合には、立ち壁ラジアル面３４１も、レンズ１のラジアル方向の位置決めに寄与する鏡枠ラジアル受け面３２の一部に相当することになる。この場合、実質的に鏡枠ラジアル受け面３２の面積が広くなり、寸法精度を確保することが困難になる。これに対して、レンズ１のラジアル方向の位置決めに寄与する面積が大きくなることを防ぐために、鏡枠ラジアル受け面３２を設けずに、立ち壁ラジアル面３４１によってレンズ１のラジアル方向の位置決めを行う構造を考える。しかし、この場合には、立ち壁部３４のスラスト方向の高さには前述した制限があるため、レンズ１との嵌合長が短くなってしまい、位置決め精度を確保することが困難になる。よって、立ち壁ラジアル面３４１の内径を鏡枠ラジアル受け面３２の内径と同径に設定することは、望ましくない。
【００３１】
一方、仮に、立ち壁ラジアル面３４１の内径を内周壁３５の内径よりも長く設定した場合には、レンズラジアル受け面１２２と立ち壁ラジアル面３４１との間に形成される隙間が広くなってしまう。すると、この隙間からレンズスラスト受け面１２１と鏡枠スラスト受け面３１との間に接着剤が侵入しやすくなり、レンズ１が意図しない傾きを持って接着されてしまう可能性が高まる。よって、立ち壁ラジアル面３４１の内径を必要以上に大きくすることも、望ましいことではない。したがって、立ち壁ラジアル面３４１の内径は、鏡枠ラジアル受け面３２の内径よりも長く、且つ、設定可能な最も小さい内径である、内周壁３５の内径と同径にすることが好ましい。
【００３２】
次に、図２及び図３を参照して、接着剤の流れ方について説明する。溝部３３に流し込まれた接着剤の大半は、溝部３３の内部に留まり、レンズラジアル受け面１２２に付着して、レンズ１と鏡枠３とを接着させる。そして、一部の接着剤は、レンズラジアル受け面１２２と立ち壁ラジアル面３４１との間に形成された隙間からバリ逃げ面３７へ向けて侵入する。しかし、立ち壁部３４が設けられていることによって、接着剤は、レンズラジアル受け面１２２と立ち壁ラジアル面３４１との間の隙間を通過しなければ、バリ逃げ面３７へ向けて侵入することはできない。こうして、接着剤のバリ逃げ面３７へ向けての侵入を抑制している。
【００３３】
レンズラジアル受け面１２２と立ち壁ラジアル面３４１との間に形成された隙間からバリ逃げ面３７へ向けて侵入した接着剤は、レンズ１、凸部外周面３１１、バリ逃げ面３７及び立ち壁ラジアル面３４１によって形成される空間である接着剤溜まりに充填される。仮に、凸部外周面３１１がバリ１３よりもラジアル方向の外周側に設けられていると、接着剤溜まりの体積は小さくなり、接着剤はすぐに充填されてしまうことになる。その場合、接着剤溜まりに充填された接着剤がレンズスラスト受け面１２１と鏡枠スラスト受け面３１との間に侵入して、レンズ１に意図しない傾きを与える等の問題を生じさせおそれがある。これに対して、本実施形態では、凸部外周面３１１をバリ１３よりもラジアル方向の内周側に設けている。そのため、接着剤溜まりの体積を大きく取ることができ、これにより、レンズスラスト受け面１２１と鏡枠スラスト受け面３１との間への接着剤の侵入を抑制することができる。つまり、凸部外周面３１１をバリ１３よりもラジアル方向の内周側に設けることによって、レンズ１が鏡枠３に対してバリ１３によって傾いてしまうという問題と接着剤によって傾いて固定されてしまうという問題を同時に解決することができる。
【００３４】
接着剤溜まりに充填された接着剤は、光軸を中心とする周方向に広がっていく。このとき、接着剤は、鏡枠スラスト受け面３１が形成されている位相（領域）においては、凸部外周面３１１により堰き止められるが、鏡枠スラスト受け面３１が形成されていない位相へ到達すると、更にレンズ１のレンズ部１１へ向かって流れ込む。仮に、接着剤がレンズ部１１へ到達してしまうと、レンズ部１１の光学性能が低下してしまう。
【００３５】
この問題を回避するために、鏡枠スラスト受け面３１は、溝部３３よりも光軸を中心とする周方向において大きく形成されている。即ち、仮に、鏡枠スラスト受け面３１が溝部３３よりも光軸を中心とする周方向において大きく形成されていない場合には、溝部３３に注入された接着剤が凸部外周面３１１により堰き止められることがないために、直接、レンズ部１１に到達してしまう可能性が大きくなる。これに対して、本実施形態では、鏡枠スラスト受け面３１を溝部３３よりも光軸を中心とする周方向において大きく形成することにより、接着剤のレンズ部１１への流れ込みを抑制して、レンズ鏡筒１００の光学性能を保っている。なお、鏡枠スラスト受け面３１を大きくしすぎると、寸法精度を確保することが困難になる。よって、鏡枠スラスト受け面３１は、可能な限り小さくすることが好ましい。
【００３６】
溝部３３から光軸を中心とする周方向への接着剤の広がりやすさは、鏡枠ラジアル受け面３２と隣接する方向よりも、鏡枠ラジアル受け面３２と隣接しない方向の方が大きい。なお、鏡枠ラジアル受け面３２と隣接する方向とは、図３（ａ）において溝部３３を基準として溝部３３から鏡枠ラジアル受け面３２へ向かう反時計回りの方向である。鏡枠ラジアル受け面３２と隣接しない方向とは、図３（ａ）において溝部３３を基準として溝部３３から鏡枠ラジアル受け面３２とは反対側へ向かう時計回りの方向である。
【００３７】
溝部３３から鏡枠ラジアル受け面３２へ向かう方向では、鏡枠ラジアル受け面３２とレンズラジアル受け面１２２との間の隙間が小さいため、接着剤は粘性のために侵入し難い。このように接着剤が侵入し難い方向では、接着剤を堰き止めるために鏡枠スラスト受け面３１を設ける必要がある領域は狭くなる。逆に、接着剤が侵入し易い方向では、接着剤を堰き止めるために鏡枠スラスト受け面３１を設ける必要がある領域は広くなる。そこで、本実施形態では、鏡枠スラスト受け面３１は、光軸を中心として、溝部３３から鏡枠ラジアル受け面３２と隣接しない周方向へ大きく形成されている。
【００３８】
以上の説明の通り、本発明によれば、レンズ１のレンズスラスト受け面１２１と当接する鏡枠スラスト受け面３１を形成する凸部の凸部外周面３１１を、レンズ１が有するバリ１３よりもラジアル方向の内周側に設けている。これにより、バリ１３が鏡枠３のどの部位にも当接することがないため、レンズ１を鏡枠３の所定位置に配置することができ、鏡枠３に対して意図しない傾きが生じてしまうことを防止することができる。また、レンズ１を接着剤により鏡枠３に接着固定するときの、レンズスラスト受け面１２１と鏡枠スラスト受け面３１との間への接着剤の侵入が防止され、これにより、接着剤による意図しない傾きがレンズ１に生じてしまうことを防止することができる。
【００３９】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。鏡枠スラスト受け面３１、鏡枠ラジアル受け面３２及び溝部３３をそれぞれ３カ所に設けたが、これに限られず、４カ所以上に設けてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１      プラスチックレンズ
３      鏡枠
１１    レンズ部
１２    周縁部
３１    鏡枠スラスト受け面
３２    鏡枠ラジアル受け面
３３    溝部
３４    立ち壁部
１００  レンズ鏡筒
１２１  レンズスラスト受け面
１２２  レンズラジアル受け面
３１１  外周面
３４１  立ち壁ラジアル面
【図１】
0006448329.tif 000002
【図２】
0006448329.tif 000003
【図３】
0006448329.tif 000004