(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、剥離層と、着色層と、接着層とをこの順に備えてなる熱転写シートであって、
前記着色層が、着色剤、ポリエステル系樹脂を含んでなり、
前記接着層が、ポリエステル系樹脂を含んでなり、
前記剥離層の厚さと、前記着色層および前記接着層の合計厚さとの比が、４０：６０〜６０：４０であり、
前記剥離層、前記着色層および前記接着層の総厚さが、１．０μｍ以上、２．０μｍ以下であることを特徴とする、熱転写シート。
【請求項２】
前記着色層の厚さが、０．２μｍ以上、０．８μｍ以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記着色層が、数平均分子量が１５０００以上であるポリエステル系樹脂Ａおよび数平均分子量が５０００以下であるポリエステル系樹脂Ｂを含んでなる、請求項１または２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記着色層において、前記ポリエステル系樹脂Ａと、前記ポリエステル系樹脂Ｂとが、質量基準で、２：３〜９：１の割合で含まれる、請求項３に記載の熱転写シート。
【請求項５】
前記接着層に含まれるポリエステル系樹脂の数平均分子量が２０００以上、２５０００以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートに関し、より詳細には、耐有機溶剤性、細線印字性および表面に凹凸を有する被転写体への印字性に優れ、かつ転写不良の発生を防止することのできる熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、顔料や染料などの着色剤をワックスや樹脂などに分散させた着色層を、プラスチックフィルムなどの基材上に担持させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッドなどの加熱デバイスによる画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシートなどの被転写体上に、着色層を転写する熱溶融転写方式が知られている。熱溶融転写方式により形成される印字画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画などの２値画像の記録に適している。
また、熱溶融転写方式によれば、被転写体に、宛名、顧客情報、ナンバリング、バーコードなどの属性情報を代表とする可変情報を、コンピューターおよび熱転写プリンターを用いて、簡単に出力し、記録することができる。
【０００３】
このような熱転写シートには、被転写体への高い接着性および印字性が求められる。
この要求を満たすため、特許文献１には、支持体上に、剥離層、着色層および接着層をこの順に備え、接着層が、ガラス転移温度７０℃以上、８０℃以下のポリエステル系樹脂を含んでなる熱転写シートが開示されている。
【０００４】
また、熱転写シートには、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）のような有機溶剤を使用する環境において用いられる場合、着色層を転写させることにより形成させた文字などが、この有機溶剤によって消去されない、耐有機溶剤性を有することが求められる。
しかしながら、特許文献１において開示される熱転写シートを含む従来の熱転写シートは、接着層と被転写体との接着性および接着層と着色層との密着性が十分ではなく、これらの間に有機溶剤が染み込んでしまい、その耐有機溶剤性は改良の余地があった。
【０００５】
さらに、被転写体の中には、その表面に凹凸を有するものも存在し、被転写体が凹凸を表面に有するものであっても、熱転写シートには高い印字性が要求されるが、特許文献１において開示される熱転写シートは、表面に凹凸を有する被転写体への印字性が十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３２１１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは今般、基材と、剥離層と、着色層と、接着層とをこの順に備えてなる熱転写シートにおいて、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比、ならびに剥離層、着色層および接着層の総厚さを特定の範囲とし、さらに、着色層および接着層にポリエステル系樹脂を含有させることにより、熱転写シートの耐有機溶剤性を顕著に向上させることができるとの知見を得た。
また、この熱転写シートによれば、かすれ、つぶれが生じない細線印字ができる、すなわち、細線印字性を向上させることができ、かつ尾引きなどの転写不良の発生も防止することができるとの知見を得た。
さらに、表面に凹凸を有する被転写体への印字性にも優れるとの知見を得た。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、耐有機溶剤性、表面に凹凸を有する被転写体への印字性および細線印字性に優れ、かつ転写不良の発生を防止することのできる熱転写シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による熱転写シートは、
基材と、剥離層と、着色層と、接着層とをこの順に備えてなる熱転写シートであって、
着色層が、着色剤、ポリエステル系樹脂を含んでなり、
接着層が、ポリエステル系樹脂を含んでなり、
剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比が、４０：６０〜６０：４０であり、
剥離層、着色層および接着層の総厚さが、１．０μｍ以上、２．０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
上記態様においては、着色層の厚さが、０．２μｍ以上、０．８μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
上記態様においては、着色層が、数平均分子量が１５０００以上であるポリエステル系樹脂Ａおよび数平均分子量が５０００以下であるポリエステル系樹脂Ｂを含んでなることが好ましい。
【００１２】
上記態様においては、前記ポリエステル系樹脂Ａと、前記ポリエステル系樹脂Ｂとが、質量基準で、２：３〜９：１の割合で含まれることが好ましい。
【００１３】
上記態様においては、接着層に含まれるポリエステル系樹脂の数平均分子量が２０００以上、２５０００以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、着色層を転写させることにより形成させた文字などが、有機溶剤により消去されない、高い耐有機溶剤性を有する熱転写シートを提供することができる。
さらに、表面に凹凸を有する被転写体への印字性および細線印字性に優れ、かつ転写不良の発生を防止することのできる熱転写シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図２】実施例の細線印字性評価において使用した印字パターン示す図である。
【図３】実施例の尾引き評価において使用した印字パターンを示す図である。
【図４】実施例の耐有機溶剤性評価において使用した印字パターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（熱転写シート）
本発明による熱転写シート１０は、図１に表すように、基材１と、剥離層２と、着色剤およびポリエステル系樹脂を含んでなる着色層３と、ポリエステル系樹脂を含んでなる接着層４とをこの順に備えてなる。
また、一実施形態において、熱転写シート１０は、基材１の剥離層２などを設けた面とは反対の面に背面層５を備えていても良い。
【００１７】
本発明による熱転写シートにおいて、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比が、４０：６０〜６０：４０である。
また、本発明による熱転写シートにおいて、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．０μｍ以上、２．０μｍ以下であることが好ましく、１．２μｍ以上、１．６μｍ以下であることがより好ましい。
剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比、ならびに剥離層、着色層および接着層の総厚さを上記数値範囲とし、着色層および接着層にポリエステル系樹脂を含有させることにより、耐有機溶剤性、熱転写シートの細線印字性および凹凸を有する被転写体への印字性を向上させることができるとともに、転写不良の発生を防止することができる。
【００１８】
本発明において、熱転写シートが備える各層の厚さは、樹脂包埋包法を利用して測定した。
具体的には、エポキシ樹脂で、カットした熱転写シート（試験片）を包埋した後、超薄切片法（ミクロトームとダイヤモンドカッターによるカット）により、試験片の厚さ方向に切断面を形成し、この切断面をイオンスパッタリング（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名：Ｅ−１０４５、ターゲット：Ｐｔ、電流：１５ｍＡ、１０秒）した後、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名：Ｓ−４８００ＴＹＰＥ  Ｉ、加速電圧：３．０ｋｖ、エミッション電流：１０μＡ、作動距離：８ｍｍ、検出器：Ｍｉｘ）を使用することにより、試験片の断面画像を取得し、この画像から計測した。
【００１９】
以下、本発明による熱転写シートが備える各層について説明する。
【００２０】
（基材）
基材としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルムなどの樹脂フィルムなどが挙げられる。
【００２１】
上記基材は、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理を施してもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、グラフト化処理など、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ行ってもよいし、２種以上行ってもよい。
【００２２】
本発明においては、上記した表面処理の中でも、コストが低い点で、コロナ処理又はプラズマ処理が好ましい。また、必要に応じ、基材は、その一方の面又は両面に下引き層（プライマー層）を備えるものであってもよい。上記のプライマー処理は、例えばプラスチックフィルムの溶融押出しの成膜時に、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行なうことができる。また、基材と上記した耐熱滑性層との間に、プライマー層（接着層）を塗工して形成することも可能である。そのプライマー層は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などのビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂などを用いて形成することができる。
【００２３】
基材の厚さは、２μｍ以上、２５μｍであることが好ましく、３μｍ以上、１０μｍであることがより好ましい。
【００２４】
（剥離層）
剥離層は、基材と、着色層との間に配置され、熱転写の際に、着色層などと共に被転写体上へ転写される層である。
【００２５】
剥離層は、例えば、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーンワックス、フッ素変性樹脂やワックスなどを含んでなることができる。ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどが挙げられる。
【００２６】
剥離層の厚さは、０．４μｍ以上、１．２μｍであることが好ましく、０．５μｍ以上、１．０μｍであることがより好ましい。剥離層の厚さを上記数値範囲とすることにより、表面に凹凸を有する被転写体への印字性を向上させることができると共に、尾引の発生を防止することができる。
【００２７】
剥離層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒に溶解して、剥離層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃〜８０℃の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００２８】
（着色層）
着色層は、剥離層上に配置される層であり、着色剤およびポリエステル系樹脂を含んでなる。
着色層は、ポリエステル系樹脂として、数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上のポリエステル系樹脂Ａ（以下場合により、高分子量ポリエステル系樹脂という。）およびＭｎが５０００以下のポリエステル系樹脂Ｂ（以下場合により、低分子量ポリエステル系樹脂という。）を含んでなることが好ましい。
この場合、着色層は、ポリエステル系樹脂Ａを２種以上含んでなるものあってもよく、ポリエステル系樹脂Ｂを２種以上含んでなるものであってもよい。
より好ましくは、ポリエステル系樹脂ＡのＭｎは、１５０００以下、４００００以上であり、さらに好ましくは、１５０００以上、２５０００以下である。
より好ましくは、ポリエステル系樹脂ＢのＭｎは、２０００以下、５０００以上である。
着色層が、上記のようなＭｎを有するポリエステル系樹脂Ａおよびポリエステル系樹脂Ｂを含んでなることにより、熱転写の際の尾引きなどの発生を防止することができると共に、熱転写シートの耐有機溶剤性をさらに向上させることができる。
なお、Ｍｎは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５２−１（２００８年）に準拠して、ゲルパーミエ−ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算にて得られた値である。
【００２９】
本明細書において、「ポリエステル系樹脂」とは、多価カルボン酸と、多価アルコールとを重縮合することにより得られるエステル基を含むポリマーを意味し、例えば、ＰＥＴ、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートおよびＰＥＮなどが挙げられる。
また、多価カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン酸、ドデカジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。
また、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカンジオール、２−エチル−ブチル−１−プロパンジオール、ビスフェノールＡなどが挙げられる。
また、ポリエステル系樹脂には、上記した多価カルボン酸および多価アルコールを３種以上共重合してなるものであってもよく、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのモノマーやポリマーとの共重合体であってもよい。
さらに、本明細書において、ポリエステル系樹脂には、その変性物も含まれる。ポリエステル系樹脂の変性物としては、例えば、ウレタン変性ポリエステル系樹脂などが挙げられる。
【００３０】
着色層において、ポリエステル系樹脂Ａと、ポリエステル系樹脂Ｂとは、質量基準で、２：３〜９：１の割合で含まれる。より好ましくは、１：１〜４：１の割合で含まれる。着色層が、ポリエステル系樹脂Ａと、ポリエステル系樹脂Ｂとを上記のような割合で含んでなることにより、熱転写の際の尾引きなどの発生を防止することができると共に、熱転写シートの耐有機溶剤性をより向上させることができる。
【００３１】
ポリエステル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０℃以上、９０℃以下であることが好ましく、５０℃以上、８０℃以下であることがより好ましい。
着色層に含まれるポリエステル系樹脂のＴｇを上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの転写性を良好なものとしつつ、ブロッキングの発生を十分に抑制することができる。
なお、Ｔｇは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１（２０１２年）に準拠して、ＤＳＣ（示査走査熱量測定）による熱量変化の測定（ＤＳＣ法）に基づき求めることができる。
【００３２】
着色層におけるポリエステル系樹脂の含有量は、３０質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上、７０質量％以下であることがより好ましい。
着色層に含まれるポリエステル系樹脂の合計含有量を上記数値範囲とすることにより、接着層との密着性をより高めることができるため、耐有機溶剤性および耐擦過性を向上させることができる。また、高い印画濃度を実現することができる。
【００３３】
着色層は、本発明の効果を損なわない範囲おいて、その他の樹脂を含んでいても良い。このような樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。
高い有機溶剤性を実現するという観点からは、着色層におけるその他の樹脂の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、含有しないことが最も好ましい。
【００３４】
着色層に含まれる着色剤としては、要求される色調などに応じ、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料または染料から適宜選択して使用することができる。例えば、バーコード印字の場合には、特に十分な黒色濃度を有し、光、熱などにより変色、褪色しないものが好ましい。このような着色剤としては、例えば、ランプブラックなどのカーボンブラック、グラファイト、ニグロシン染料などが挙げられる。また、カラー印字が要求される場合には、他の有彩色の染料または顔料が用いられる。
【００３５】
着色層は、本発明の効果を損なわない範囲おいて、無機微粒子、有機微粒子、離型剤、分散剤、帯電防止剤などの添加剤を含んでいても良い。
【００３６】
着色層の厚さは、０．２μｍ以上、０．８μｍであることが好ましく、０．３μｍ以上、０．７μｍであることがより好ましい。
着色層の厚さを上記数値範囲とすることにより、適切な印画濃度を維持しつつ、細線印字性および表面に凹凸を有する被転写体への印字性を向上させることができる。
【００３７】
着色層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒に溶解して、着色層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃〜８０℃の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００３８】
（接着層）
接着層は、着色層上に設けられ、ポリエステル系樹脂を含んでなる。
接着層が、ポリエステル系樹脂を含んでなることにより、熱転写シートの耐有機溶剤性を向上させることができる。
【００３９】
接着層に含まれるポリエステル系樹脂のＭｎは、２０００以上、２５０００以下であることが好ましく、３０００以上、２００００以下であることがより好ましい。
接着層に含まれるポリエステル系樹脂のＭｎを上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの転写性を維持しつつ、耐溶剤性および耐擦過性を向上させることができる。
【００４０】
また、ポリエステル系樹脂のＴｇは、２０℃以上、９０℃以下であることが好ましく、５０℃以上、８０℃以下であることがより好ましい。
ポリエステル系樹脂のＴｇを上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの転写性を良好なものとしつつ、ブロッキングの発生を十分に抑制することができる。
【００４１】
接着層におけるポリエステル系樹脂の含有量は、５０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上、１００質量％以下であることがより好ましい。
接着層におけるポリエステル系樹脂の含有量を上記数値範囲とすることにより、被転写体との接着性および着色層体との密着性をより高めることができ、有機溶剤性を向上させることができる。
【００４２】
接着層は、本発明の効果を損なわない範囲おいて、その他の樹脂を含んでいても良い。このような樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。
【００４３】
接着層の厚さは、０．１μｍ以上、０．６μｍであることが好ましく、０．２μｍ以上、０．５μｍであることがより好ましい。
接着層の厚さを上記数値範囲とすることにより、細線印字性を向上させることができる。
【００４４】
接着層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒に溶解して、接着層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃〜８０℃の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００４５】
（背面層）
本発明において背面層は、熱転写する際の基材の裏面側（基材の着色層が設けられていない側）からの加熱によるスティキングやシワなどの悪影響を防止するために、所望により設けられる層である。背面層を設けることによって、耐熱性に劣るプラスチックフィルムを基材とした熱転写シートにおいてもスティッキングが起こることなく熱転写することが可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにくさ、加工のし易さなどのメリットが生かせる。
【００４６】
背面層は、バインダー樹脂を含んでなることができ、例えば、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系、ポリウレタン系樹脂、シリコーン変性ウレタン系樹脂、フッ素変性ウレタン系樹脂およびアクリル樹脂などが挙げられる。
また、イソシアネート化合物などを使用することにより硬化させることのできる２液硬化型の樹脂をバインダー樹脂として含んでいても良い。このような樹脂としては、ポリビニルアセタール系樹脂やポリビニルブチラール系樹脂などが挙げられる。
イソシアネート化合物としては、特に制限なく従来公知のものを使用できるが、それらのなかでも、芳香族系イソシアネートのアダクト体を使用することが望ましい。芳香族系ポリイソシアネートとしては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｔｒａｎｓ−シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェートが挙げられ、特に２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物が好ましい。
【００４７】
背面層は、上記した成分以外にも、滑性の補助的な調整のために、無機または有機の微粒子が添加されていてもよい。無機微粒子としては、例えば、タルク、カオリンなどの粘土鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、硫酸カルシウムなどの硫酸塩、シリカなどの酸化物、グラファイト、硝石、窒化ホウ素などの無機微粒子が挙げられる。有機微粒子としては、アクリル樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂などからなる有機樹脂微粒子、またはこれらを架橋剤と反応させた架橋樹脂微粒子などが挙げられる。上記した無機または有機の微粒子のなかでもタルクを好適に使用することができる。
【００４８】
背面層の厚さは０．０３μｍ以上、１．０μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上、０．５μｍ以下であることがより好ましい。背面層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、サーマルヘッドからの熱伝達を十分な印字濃度となるよう維持しつつ、スティキングやシワなどの悪影響を防止することができる。
【００４９】
背面層は、上記の材料を、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒に溶解して、背面層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃〜１１０℃の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００５０】
（その他の層）
一実施形態において、本発明による熱転写シートは、基材と、剥離層との間に離型層を備えていてもよい。離型層とは、熱転写の際に、基材上に留まる層である。
また、一実施形態において、本発明による熱転写シートは、任意の層間の接着性を向上させる中間層を備えていてもよい。
【実施例】
【００５１】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部又は％は質量基準である。
【００５２】
実施例１
厚さ４．５μｍの易接着処理済みＰＥＴフィルムの基材シートの一方の面に、下記組成の背面層用塗工液を、塗布量が固形分換算で０．３ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させることにより背面層を形成した。なお、背面層の厚さは、０．３μｍであった。
＜背面層用塗工液＞
・スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂                                  １１部
・線状飽和ポリエステル系樹脂                                            ０．３部
・ジンクステアリルホスフェート                                              ６部
・メラミン樹脂粉末                                                          ３部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【００５３】
次に、基材シートの、背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成の剥離層用塗工液を、乾燥塗布量が０．６ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して剥離層を形成した。なお、形成した剥離層の厚さは、０．６μｍであった。
＜剥離層用塗工液＞
・カルナバワックス                                                      １００部
・水                                                                    ４５０部
・ＩＰＡ                                                                ４５０部
【００５４】
上記のようにして形成させた剥離層上に、下記組成の着色層用塗工液を、乾燥塗布量が０．４５ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して着色層を形成した。高分子量ポリエステル系樹脂（Ａ）と低分子量ポリエステル系樹脂（Ｂ）との配合比（Ａ：Ｂ）は、１：１であった。なお、形成した着色層の厚さは、０．４μｍであった。
＜着色層用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３３．４部
・ポリエステル系樹脂Ａ                                                ３３．３部
（Ｍｎ：１７０００、Ｔｇ：６７）
・ポリエステル系樹脂Ｂ                                                ３３．３部
（Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：５３）
・トルエン／メチルエチルケトン（１／１）                                ９００部
【００５５】
上記のようにして形成させた着色層上に、下記組成の接着層用塗工液を、乾燥塗布量が０．３ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して接着層を形成し、熱転写シートを作製した。なお、形成した接着層の厚さは、０．３μｍであった。
また、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．３μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、４６：５４であった。
＜接着層用塗工液＞
・ポリエステル系樹脂Ｘ                                                  １００部
（Ｍｎ：５０００、Ｔｇ：７０）
・水                                                                    ４５０部
・ＩＰＡ                                                                ４５０部
【００５６】
実施例２
着色層用塗工液に含まれるポリエステル系樹脂Ａの配合量を５３．３６部に、ポリエステル系樹脂Ｂの配合量を１３．３４部に変更し、高分子量ポリエステル系樹脂（Ａ）と低分子量ポリエステル系樹脂（Ｂ）との配合比（Ａ：Ｂ）を、４：１とした以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００５７】
実施例３
接着層の厚さを０．２μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．２μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、５０：５０であった。
【００５８】
実施例４
接着層の厚さを０．４μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．４μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、４３：５７であった。
【００５９】
実施例５
剥離層の厚さを１．０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．７μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、５９：４１であった。
【００６０】
実施例６
剥離層の厚さを０．５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．２μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、４２：５８であった。
【００６１】
実施例７
着色層の厚さを０．６μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．５μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、４０：６０であった。
【００６２】
実施例８
剥離層の厚さを１．０μｍ、着色層の厚さを０．８μｍ、接着層の厚さを０．２μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、２．０μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、５０：５０であった。
【００６３】
実施例９
着色層の厚さを０．２μｍ、接着層の厚さを０．４μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．２μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、５０：５０であった。
【００６４】
実施例１０
着色層用塗工液に含まれるポリエステル系樹脂Ａの配合量を２６．６８部に、ポリエステル系樹脂Ｂの配合量を４０．０２部に変更し、高分子量ポリエステル系樹脂（Ａ）と低分子量ポリエステル系樹脂（Ｂ）との配合比（Ａ：Ｂ）を、２：３とした以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００６５】
実施例１１
着色層用塗工液に含まれるポリエステル系樹脂Ａの配合量を６０．０３部に、ポリエステル系樹脂Ｂの配合量を６．６７部に変更し、高分子量ポリエステル系樹脂（Ａ）と低分子量ポリエステル系樹脂（Ｂ）との配合比（Ａ：Ｂ）を、９：１とした以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００６６】
比較例１
剥離層の厚さを１．２μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．９μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、６３：３７であった。
【００６７】
比較例２
剥離層の厚さを０．４μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、１．１μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、３６：６４であった。
【００６８】
比較例３
剥離層の厚さを１．１μｍに、着色層の厚さを０．７μｍに、接着層の厚さを０．４μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、２．２μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、５０：５０であった。
【００６９】
比較例４
剥離層の厚さを０．４μｍに、着色層の厚さを０．３μｍに、接着層の厚さを０．２μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、剥離層、着色層および接着層の総厚さは、０．９μｍであり、剥離層の厚さと、着色層および接着層の合計厚さとの比は、４４：５６であった。
【００７０】
比較例５
着色層用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
＜着色層用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３３．４部
・アクリル系樹脂                                                      ３３．３部
（Ｍｎ：２００００、Ｔｇ：１００）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                      ３３．３部
（重合度：４００、Ｔｇ：７０）
・トルエン／メチルエチルケトン（１／１）                                ９００部
【００７１】
【表１】
0006587144.tif 000002
【００７２】
【表２】
0006587144.tif 000003
【００７３】
実施例および比較例において得られた熱転写シートについて以下の試験を行い、評価した。各試験の評価結果は表３に示される通りであった。
【００７４】
＜＜細線印字性＞＞
プリンターとして、Ｚｅｂｒａ社製ラベルプリンター  Ｚｅｂｒａ９６ＸｉＩＩＩ（サーマルヘッド  ６００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ））を使用し、印字スピード４ＩＰＳ（ｉｎｃｈ  ｐｅｒ  ｓｅｃｏｎｄ）、印字エネルギーを２０から３０の範囲で１段階ずつ印字した。被転写体として銀色のＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、商品名：７２８２６）を用い、また、印字パターンとして１ｄｏｔ分の細線を含むｐｉｃｋｅｔバーコード（図２参照）を印字した。印字物を目視にて評価した。評価基準は以下の通りであった。
（評価基準）
３：印字可能なエネルギー範囲が広く、印字エネルギー２つ以上で、かすれ・つぶれのない細線印字ができている。
２：印字エネルギー１つで、かすれ・つぶれのない細線印字ができている。
１：印字可能なエネルギー範囲がなく、カスレ・つぶれが発生し、細線印字ができない。
【００７５】
＜＜尾引き＞＞
プリンターとして、東芝テック社製ラベルプリンター  ＴＥＣ  Ｂ−ＳＸ５Ｔを使用し、印字スピード７６．２ｍｍ／秒 （３ＩＰＳ）、印字エネルギー０で印字した。被転写体として白色のＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、商品名：７２８２５）を用い、ｌａｄｄｅｒバーコード（図３参照）を印字した。
実施例および比較例の熱転写シートを用いて得られた尾引きの有無を、バーコードチェッカーＱｕｉｃｋ  Ｃｈｅｃｋ  ８５０（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）を用いて評価した。評価基準は以下の通りであった。
（評価基準）
３：尾引きなく、バーコードチェッカーによる判定結果がＡまたはＢである。
２：尾引きが若干発生しており、バーコードチェッカーによる判定結果がＣまたはＤである。
１：尾引きが発生しており、バーコードチェッカーによる判定結果がＦまたは判定不可である。
【００７６】
＜＜耐有機溶剤性（耐ＩＰＡ性）＞＞
実施例および比較例の熱転写シートを用いて、Ｚｅｂｒａ１０５ＳＬプリンター、印字スピード４ＩＰＳ、印字エネルギー２６、被転写体として白色のＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、商品名：７２８２５）にｐｉｃｋｅｔバーコード（図４参照）を印字し、染色堅ろう度摩擦試験機  ＦＲ−２Ｓ型（スガ試験機株式会社製、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９（２０１３年）の摩擦試験機ＩＩ形に準拠したもの）を使用し、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を０．５ｃｃ染み込ませた綿布を用いて荷重８００ｇで１００往復の擦過をし、耐有機溶剤性を評価した。
バーコードチェッカーＱｕｉｃｋ  Ｃｈｅｃｋ  ８５０（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）を用いて評価を行い、評価基準は以下の通りであった。なお、擦過前のバーコードチェッカーの評価結果はすべてＡ判定であることを確認してから耐有機溶剤評価を実施した。
（評価基準）
３：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＡ判定である。
２：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＢまたはＣ判定である。
１：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＤ判定以下である。
【００７７】
＜＜凹凸を有する被転写体（コート紙）への印字性＞＞
実施例および比較例の熱転写シートを用いて、Ｚｅｂｒａ１０５ＳＬプリンター、印字スピード４ＩＰＳ、印字エネルギー２８、被転写体としてコート紙ラベル（Ａｖｅｒｙ社製、商品名：ＡＷ３２０９、平滑度  ４３００（ 装置：旭精工（株）製の王研式透気度平滑度試験機により測定））を用い、印字パターン（尾引き評価において使用したものと同様のものを使用）として印字されたバーコードのカスレ発生有無を、バーコードチェッカーＱｕｉｃｋ  Ｃｈｅｃｋ  ８５０（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）を用いて評価した。評価基準は以下の通りであった。
（評価基準）
３：バーコードチェッカーによる判定結果がＡ判定である。
２：バーコードチェッカーによる判定結果がＢまたはＣ判定である。
１：バーコードチェッカーによる判定結果がＤ判定以下である。
【００７８】
【表３】
0006587144.tif 000004
【符号の説明】
【００７９】
１    基材
２    剥離層
３    着色層
４    接着層
５    背面層
１０  転写シート
【図１】
0006587144.tif 000005
【図２】
0006587144.tif 000006
【図３】
0006587144.tif 000007
【図４】
0006587144.tif 000008