(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸口金を有する紡糸パックが取り付けられ、前記紡糸口金から糸を紡出する紡糸部と、前記紡糸部の下方に配置され、前記紡糸口金から紡出された糸を冷却する冷却筒と、を備えた溶融紡糸装置であって、
前記紡糸部と前記冷却筒との間に配置され、周方向において間隔を空けて並ぶ複数の第１開口部が形成された開口部形成部材と、
前記開口部形成部材の内側又は外側に、前記開口部形成部材に対して相対的に移動可能に取り付けられ、前記複数の第１開口部の開口面積を調整する調整部材と、
を有し、
前記開口部形成部材と前記調整部材に、前記開口面積を段階的に調整するためのノッチ機構が設けられていることを特徴とする溶融紡糸装置。
【請求項２】
前記開口部形成部材には、３個以上の前記第１開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸装置。
【請求項３】
前記複数の第１開口部は、周方向において等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶融紡糸装置。
【請求項４】
前記調整部材はリング状に形成され、
前記調整部材には、前記開口部形成部材の前記複数の第１開口部とそれぞれ連通可能な、複数の第２開口部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の溶融紡糸装置。
【請求項５】
前記調整部材は、前記開口部形成部材に対して周方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の溶融紡糸装置。
【請求項６】
前記第１開口部は、周方向に長い長孔形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の溶融紡糸装置。
【請求項７】
前記調整部材は、前記開口部形成部材に対して上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸装置。
【請求項８】
前記調整部材は、前記開口部形成部材に対して、周方向と上下方向にそれぞれ移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸装置。
【請求項９】
前記調整部材は、前記紡糸口金のポリマー吐出面の面積に対する、前記複数の第１開口部の総開口面積の比率を、０〜１４％の範囲で調整可能であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の溶融紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸を紡出する溶融紡糸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエステルなどの溶融ポリマーを紡糸口金から紡出する溶融紡糸装置が知られている。例えば、特許文献１の溶融紡糸装置は、ポリマーを紡出する紡糸口金が装着される加熱体と、加熱体の下に配置された円筒型の冷却装置（円筒型冷却風吹付装置）とを有する。冷却装置では、紡糸口金から紡出された糸に対して周囲から冷却風を吹き付けることによって、糸を冷却する。
【０００３】
ところで、上記のような冷却装置において、紡糸口金の直下に、紡糸時に発生した昇華性物質を含む気体が滞留する問題がある。特に、紡糸口金の直下の空間が全周にわたって取り囲まれた、円筒型の冷却装置において上記の気体の滞留が生じやすい。この気体の滞留が続くと、気体に含まれる昇華性物質が紡糸口金のポリマー吐出面に付着して固化し、糸切れを生じさせる要因となる。
【０００４】
そこで、従来の溶融紡糸装置の中には、紡糸口金のポリマー吐出面付近に滞留する気体を排出するための工夫が施されているものがある。例えば、上記特許文献１の装置では、まず、加熱体と冷却装置との間に隙間が形成されている。その上で、冷却装置の上部には、紡糸口金に向けて上部に突出した円筒状の堰が設けられている。この構成により、紡糸口金直下の気体をスムーズに排気できるとされている。尚、特許文献１には、複数の孔が周方向に均一に形成された排気量調節筒が、上記の堰の周囲に取り付けられた構成も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−６０２６４号公報（第１図、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、紡糸口金と冷却装置との間に隙間が存在すると、紡糸口金のポリマー吐出面が冷やされやすくなり、紡糸条件によっては糸切れが頻発する虞がある。例えば、フィラメントの太い糸を生産する場合には、紡糸口金が多少冷えてもそれほど問題にはならないが、フィラメントの細い糸を生産する場合には、ポリマー吐出面が冷えることの影響は大きく、糸切れが発生しやすくなる。この観点からは、糸の生産条件に応じて、紡糸口金と冷却装置との間の開口面積を変更することが好ましい。
【０００７】
この点、特許文献１には、円筒状の堰の周囲に、複数の孔を有する排気量調節筒が取り付けられた構成が開示されている。しかし、この構成では、排気量を調整する度に、排気量調節筒の脱着を行う必要があり、作業者の負担が大きい。また、排気量を複数段階で調整したい場合には、複数種類の排気量調節筒を予め準備し、これら複数の調整筒を紡糸条件に応じて取り替える必要があり、排気量の細かな調整は難しい。
【０００８】
本発明の目的は、簡単な作業で、紡糸口金と冷却装置との間の開口面積を調整することが可能な溶融紡糸装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
第１の発明の溶融紡糸装置は、紡糸口金を有する紡糸パックが取り付けられ、前記紡糸口金から糸を紡出する紡糸部と、前記紡糸部の下方に配置され、前記紡糸口金から紡出された糸を冷却する冷却筒と、を備えた溶融紡糸装置であって、
前記紡糸部と前記冷却筒との間に配置され、周方向において間隔を空けて並ぶ複数の第１開口部が形成された開口部形成部材と、前記開口部形成部材の内側又は外側に、前記開口部形成部材に対して相対的に移動可能に取り付けられ、前記複数の第１開口部の開口面積を調整する調整部材と、を有することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明では、開口部形成部材に対して、調整部材を相対移動させるという簡単な作業で、複数の第１開口部の開口面積をそれぞれ調整することができる。そのため、紡糸条件に応じて、第１開口部の開口面積を容易に変更することができる。
【００１１】
第２の発明の溶融紡糸装置は、前記第１の発明において、前記開口部形成部材には、３個以上の前記第１開口部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
３個以上の第１開口部が周方向に配置されているため、冷却筒内の気流が乱れにくくなり、糸の均等な冷却が可能となる。
【００１３】
第３の発明の溶融紡糸装置は、前記第１又は第２の発明において、前記複数の第１開口部は、周方向において等間隔に配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
複数の第１開口部が周方向において等間隔に配置されているため、冷却筒内の気流が乱れにくくなる。また、紡糸中に発生する昇華性物質を含む気体が、等間隔に配置された複数の第１開口部からそれぞれ均等に排出されるため、上記気体が局部的に滞留することが防止される。
【００１５】
第４の発明の溶融紡糸装置は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記調整部材はリング状に形成され、前記調整部材には、前記開口部形成部材の前記複数の第１開口部とそれぞれ連通可能な、複数の第２開口部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
リング状の調整部材には、開口部形成部材の複数の第１開口部にそれぞれ対応した、複数の第２開口部が形成されている。調整部材を開口部形成部材に対して移動させると、複数の第１開口部と複数の第２開口部の重なり度合いが一斉に変化する。つまり、複数の第１開口部のそれぞれの開口面積を、同じ変更量で同時に調整することができるため、複数の第１開口部の間で、開口面積がばらつくことを防止できる。
【００１７】
第５の発明の溶融紡糸装置は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記調整部材は、前記開口部形成部材に対して周方向に移動可能であることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明では、調整部材を、開口部形成部材に対して周方向に移動させることにより、複数の第１開口部の開口面積をそれぞれ調整することができる。
【００１９】
第６の発明の溶融紡糸装置は、前記第１〜第５の何れかの発明において、前記第１開口部は、周方向に長い長孔形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
第１開口部が周方向に長い形状であるため、紡糸中に発生した気体が、周方向における広い範囲から外部へ排出され、上記気体が滞留しにくくなる。また、特に、調整部材を周方向に移動させて開口面積を調整する場合に、第１開口部の周方向の寸法があまり長くないと、調整部材を周方向に少しスライドさせただけで第１開口部の開口面積が大きく変化するため、開口面積の調整が難しい。本発明では、第１開口部が周方向に長い長孔形状であることから、調整部材による開口面積の調整が容易になる。
【００２１】
第７の発明の溶融紡糸装置は、前記第１の発明において、前記調整部材は、前記開口部形成部材に対して上下方向に移動可能であることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明では、調整部材を、開口部形成部材に対して上下方向に移動させることにより、複数の第１開口部の開口面積をそれぞれ調整することができる。
【００２３】
第８の発明の溶融紡糸装置は、前記第１の発明において、前記調整部材は、前記開口部形成部材に対して、周方向と上下方向にそれぞれ移動可能であることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明では、調整部材を、開口部形成部材に対して周方向と上下方向にそれぞれ移動させることにより、複数の第１開口部の開口面積をそれぞれ調整することができる。
【００２５】
第９の発明の溶融紡糸装置は、前記第１〜第８の何れかの発明において、前記開口部形成部材と前記調整部材に、前記開口面積を段階的に調整するためのノッチ機構が設けられていることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明では、ノッチ機構により、複数の第１開口部の開口面積を段階的に調整することができるため、作業者による開口面積の調整が容易になる。
【００２７】
前記第１〜第９の何れかの発明において、前記調整部材は、前記紡糸口金のポリマー吐出面の面積に対する、前記複数の第１開口部の総開口面積の比率を、０〜１４％の範囲で調整可能であることが好ましい（第１０の発明）。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係る溶融紡糸装置の断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】（ａ）は円形断面のノズル孔を有する紡糸口金の下面図、（ｂ）は非円形断面のノズル孔を有する紡糸口金の下面図である。
【図４】図１のIV-IV線断面図である。
【図５】図１のV-V線矢視図である。
【図６】排気リングと調整リングを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】本発明の実施例と比較例のそれぞれについての、紡糸条件と断糸回数を示す表である。
【図８】変更形態の、ノッチ機構が設けられた排気リングと調整リングの一部拡大断面図である。
【図９】別の変更形態の排気リングと調整リングの斜視図である。
【図１０】別の変更形態の排気リングと調整リングの斜視図である。
【図１１】変更形態の排気リング及び調整部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係る溶融紡糸装置の断面図である。図２は、図１の部分拡大図である。尚、図１における上下方向、及び、前後方向を、本実施形態の溶融紡糸装置の上下方向、及び、前後方向と定義して、以下の説明を進める。
【００３０】
本実施形態の溶融紡糸装置１は、紡糸部２、冷却部３、油剤ガイド４などを備えている。紡糸部２は、紡糸ビーム１０と、紡糸ビーム１０に設けられた複数のパックハウジング１１を備えている。複数のパックハウジング１１には複数の紡糸パック１２がそれぞれ装着される。尚、複数のパックハウジング１１（複数の紡糸パック１２）は、図１の紙面垂直方向に沿って、千鳥状に２列に配列されている。各パックハウジング１１に装着された紡糸パック１２には、紡糸ビーム１０に設けられた図示しない配管等から溶融ポリマーが供給される。
【００３１】
各紡糸パック１２は、その下端部に、複数のノズル孔１４が形成された紡糸口金１３を有する。図３は、紡糸口金１３の下面図である。紡糸口金１３としては、図３（ａ）のような、ノズル孔１４の断面形状が円形のものだけでなく、図３（ｂ）のような、ノズル孔１４の形状が非円形のものも使用することができる。
【００３２】
紡糸パック１２は、供給された溶融ポリマーを紡糸口金１３の複数のノズル孔１４からそれぞれ紡出する。複数のノズル孔１４から紡出されたポリマーは、次述の冷却部３で冷却されて複数のフィラメントｆとなる。つまり、１つの紡糸口金１３から、複数のフィラメントｆで構成された１本のマルチフィラメント糸Ｙが紡出される。尚、図３（ａ）のように、ノズル孔１４の断面形状が円形である場合には、紡出されるフィラメントｆの断面も円形となる。一方、図３（ｂ）のように、ノズル孔１４の断面形状が非円形である場合は、紡出されるフィラメントｆの断面は、ノズル孔１４の断面形状に対応した非円形形状となる。図３（ｂ）の紡糸口金１３は、非円形断面のフィラメントｆを生産する場合に用いられる。
【００３３】
図１、図２に示すように、本実施形態では、紡糸口金１３は、紡糸ビーム１０の下面に対して、少し下方へ突き出るように配置されており、紡糸口金１３の、複数のノズル孔１４が開口した下面（ポリマー吐出面１３ａ）が、紡糸ビーム１０の下面よりも下に位置している。これは、紡糸口金１３のポリマー吐出面１３ａが冷えやすい構造であるとも言える。そこで、本実施形態では、ポリマー吐出面１３ａが冷えるのを抑制するために、紡糸ビーム１０の下端部には、金属製の板状のヒータ１５が固定されている。このヒータ１５の、紡糸パック１２の直下の位置には貫通孔が形成されており、紡糸口金１３から紡出された糸Ｙは、ヒータ１５の貫通孔を通過して冷却部３へ向かう。
【００３４】
ヒータ１５の下面には、排気リング１６が、取付板１７を介して取り付けられている。排気リング１６の構造の詳細については、後で改めて説明する。
【００３５】
図４は、図１のIV-IV線断面図である。冷却部３は、紡糸部２の下方に配置されており、複数の紡糸パック１２から紡出された溶融ポリマーを冷却して固化させる。また、冷却部３は、図示しないシリンダによって上下に移動可能に構成されている。冷却部３を下方へ移動させて紡糸部２から離すことにより、紡糸パック１２の交換や紡糸口金１３のポリマー吐出面１３ａの清掃を行うことが可能となっている。図１、図２、及び、図４に示すように、冷却部３は、冷却風供給箱２０と、冷却風供給箱２０内に収容された複数の冷却筒２１、及び、複数の仕切筒２２を有する。
【００３６】
冷却風供給箱２０の上面にはパッキン２４が設けられている。シリンダによって冷却部３を上昇させると、紡糸部２側の排気リング１６の下端がパッキン２４に押し付けられ、排気リング１６の下面と冷却部３の上面との間がシールされる。
【００３７】
冷却風供給箱２０の内部空間は、パンチングメタルなどの整流機能を有する材料で形成された、水平な整流板２３によって上下に仕切られている。冷却風供給箱２０の上部空間の、複数の紡糸パック１２の直下の位置に複数の冷却筒２１が配置されている。即ち、図４に示すように、複数の冷却筒２１は、複数の紡糸パック１２の配列に従って、千鳥状に配列されている。冷却筒２１の壁は、整流板２３と同様、パンチングメタル等の整流機能を有する材料で形成されている。一方、冷却風供給箱２０の下部空間の、複数の冷却筒２１の直下の位置には、複数の仕切筒２２が配置されている。尚、仕切筒２２の壁は、上記の冷却筒２１とは異なり、空気を透過させない材料で形成されている。
【００３８】
紡糸パック１２から紡出された、複数のフィラメントｆからなる糸Ｙは、紡糸パック１２の直下の冷却筒２１の内部空間と仕切筒２２の内部空間を順に通過する。一方で、図１に示すように、冷却風供給箱２０の下部空間はダクト２５と接続されており、この下部空間内にダクト２５から冷却風が供給される。冷却風供給箱２０の下部空間に流入した冷却風は、水平な整流板２３を通過しつつ上向きに整流されて、冷却風供給箱２０の上部空間へ流れる。尚、仕切筒２２の壁は空気を透過させないため、冷却風供給箱２０の下部空間から、仕切筒２２内へ直接冷却風が流れ込むことはない。冷却風供給箱２０の上部空間に流入した冷却風は、冷却筒２１の壁を通過する際に整流されて、冷却筒２１内へ流れ込む。これにより、冷却筒２１内において、複数のフィラメントｆからなる糸Ｙに対して冷却筒２１の外側全周から冷却風が吹き付けられ、糸Ｙが冷却される。
【００３９】
油剤ガイド４は、冷却筒２１及び仕切筒２２の下方の位置に配置される。この油剤ガイド４には、冷却筒２１で冷却された糸Ｙが接触するが、その際に、油剤ガイド４は糸Ｙに対して油剤を吐出して糸Ｙに油剤を付与する。油剤ガイド４によって油剤が付与された糸Ｙは、油剤ガイド４の下方に配置された引取ローラ（図示省略）によって引き取られる。さらに、巻取装置（図示省略）へ送られ、糸Ｙは巻取装置においてボビン（図示省略）に巻き取られる。
【００４０】
次に、排気リング１６（本発明の開口部形成部材に相当）について説明する。図５は、図１のV-V線矢視図である。図６は、排気リング１６と調整リング２６を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。まず、図２に示すように、ヒータ１５に金属製の取付板１７が固定されている。また、図２、図５、図６に示すように、取付板１７には、複数の紡糸パック１２にそれぞれ対応した複数の貫通孔１７ａが形成されている。この取付板１７の下面に、複数の貫通孔１７ａにそれぞれ連なる、金属製の複数の排気リング１６が取り付けられている。
【００４１】
図６に示すように、排気リング１６には周方向に間隔を空けて並ぶ３つの開口部１６ａ（本発明の第１開口部に相当）が形成されている。３つの開口部１６ａは、排気リング１６の周方向における３等分位置にそれぞれ形成されている。即ち、周方向に隣接する開口部１６ａの間の角度は１２０度である。各開口部１６ａは、周方向に長い長孔形状に形成されている。
【００４２】
排気リング１６の外側には、調整リング２６（本発明の調整部材に相当）が装着されている。調整リング２６は、排気リング１６に対して周方向にスライド可能に取り付けられている。また、調整リング２６は、セットビスやボルトなど、適宜の構成を有する止め具２７によって、排気リング１６に対してスライド不能に固定することが可能である。
【００４３】
調整リング２６には、排気リング１６の３つの開口部１６ａにそれぞれ対応した、３つの開口部２６ａ（本発明の第２開口部に相当）が形成されている。３つの開口部２６ａは、調整リング２６の周方向における３等分位置にそれぞれ形成されている。各開口部２６ａは、排気リング１６の開口部１６ａとほぼ同一の形状であり、周方向に長い長孔形状である。
【００４４】
調整リング２６を排気リング１６に対して回転させて、排気リング１６の開口部１６ａと調整リング２６の開口部２６ａの位置を合わせると、３つの開口部１６ａと３つの開口部２６ａとがそれぞれ連通し、紡糸口金１３の直下の空間が外気と連なる。これにより、紡糸中に発生した、昇華性物質を含む気体が開口部１６ａから速やかに排出され、紡糸口金１３のポリマー吐出面１３ａへの、昇華性物質の付着が抑制される。従って、糸切れの発生を抑制することができ、また、紡糸口金１３のポリマー吐出面１３ａの清掃頻度も減る。
【００４５】
尚、図３（ｂ）の非円形のノズル孔１４を有する紡糸口金１３を使用した場合では、ノズル孔１４から紡出された直後では、フィラメントｆは、ノズル孔１４の形状に対応した非円形の断面形状を有する。しかし、この時点でのポリマーの流動性はまだ高いため、冷却固化されるまでの表面張力によって、フィラメントｆの断面形状がノズル孔１４の断面形状から離れて円形断面に近づく。つまり、ノズル孔１４の断面形状に近い、所望の形状のフィラメントｆを得ることが難しくなる。フィラメントｆの断面形状を、ノズル孔形状にできるだけ近づけるためには、紡出直後にフィラメントｆを冷却固化させることが好ましい。この点、本実施形態では、紡糸部２と冷却筒２１との間に配置された排気リング１６に３つの開口部１６ａが形成されているため、紡糸口金１３のすぐ下でのフィラメントｆの冷却効果が高まる。これにより、フィラメントｆの断面形状を、所望の形状に近づけることができる。
【００４６】
一方で、開口部１６ａが開放されている状態では、紡糸口金１３のポリマー吐出面１３ａが冷えやすくなる。そのため、紡糸条件によっては、ポリマー吐出面１３ａの冷却を抑えるため、開口部１６ａの開口面積を小さくして排気量を減らした方が好ましい場合もある。例えば、ノズル孔１４の口径が小さく、紡出されるフィラメントｆが細い場合には、紡糸口金１３が冷えることによる影響が大きく、糸切れが生じやすくなる。この点、本実施形態では、紡糸条件に応じて調整リング２６を周方向にスライドさせ、開口部１６ａの一部分又は全部を調整リング２６で塞ぐことにより、開口部１６ａの開口面積を調整することが可能である。
【００４７】
ここで、紡糸口金１３のポリマー吐出面１３ａの面積に対する、排気リング１６の３つの開口部１６ａの、調整リング２６で塞がれずに開口している部分の合計面積（有効開口面積）の比率Ｒ（％）を以下のように定義する。
Ｒ（％）＝（３つの開口部１６ａの有効開口面積の総和）／（ポリマー吐出面１３ａの面積））×１００
開口比率Ｒが最大になるのは、排気リング１６の開口部１６ａと調整リング２６の開口部２６ａが重なったときである。本実施形態では、開口比率Ｒの最大値Ｒｍａｘ＝１４％である。また、開口比率Ｒが最小になるのは、排気リング１６の３つの開口部１６ａが調整リング２６で完全に塞がれる場合であり、開口比率の最小値Ｒｍｉｎ＝０％である。つまり、本実施形態では、調整リング２６によって、０≦Ｒ≦１４の範囲で開口比率Ｒを調整することができる。
【００４８】
尚、上記の排気リング１６の開口面積調整は、複数の紡糸パック１２に対して設けられた複数の排気リング１６の全てについて行う。その際、複数の紡糸パック１２の紡糸条件（糸銘柄など）が等しい場合には、複数の排気リング１６の間で開口部１６ａの開口面積も同一となるように、それぞれの調整リング２６の角度を調整する。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態の構成によれば、排気リング１６に対して、調整リング２６を周方向に移動させるという簡単な作業で、３つの開口部１６ａの開口面積をそれぞれ調整することができる。そのため、紡糸条件に応じて、開口部１６ａの開口面積を容易に変更することができる。
【００５０】
排気リング１６には、３つの開口部１６ａが周方向において等間隔の位置に配置されているため、冷却筒２１内を流れる気流が乱れにくくなり、糸Ｙの均等な冷却が可能となる。また、紡糸口金１３のすぐ下の昇華性物質を含む気体が、等間隔に配置された３つの開口部１６ａからそれぞれ均等に排出されるため、上記気体が局部的に滞留することが防止される。
【００５１】
排気リング１６の開口部１６ａが周方向に長い形状であるため、紡糸中に発生した気体が、周方向における広い範囲から外部へ排出されることになり、上記気体が滞留しにくくなる。また、開口部１６ａの周方向の寸法があまり長くない場合、調整リング２６を周方向に少しスライドさせただけで開口面積が大きく変わってしまうため、開口面積の微調整が難しい。その点、本実施形態では、開口部１６ａが周方向に長い長孔形状であることから、調整リング２６による開口面積の調整が容易になる。
【００５２】
本実施形態では、調整リング２６には、排気リング１６の３つの開口部１６ａにそれぞれ対応した、３つの開口部２６ａが形成されている。そのため、調整リング２６を周方向にスライドさせると、３つの開口部１６ａと３つの開口部２６ａの重なり度合いが一斉に変化する。つまり、３つの開口部１６ａのそれぞれの開口面積を、同じ変更量で同時に調整することができるため、３つの開口部１６ａの間で、開口面積がばらつくことを防止できる。
【００５３】
（実施例）
次に、排気リング１６の開口部１６ａによる効果を示す実施例を、開口部１６ａのない比較例と比較して具体的に説明する。図７は、実施例と比較例のそれぞれについての、紡糸に関する条件、及び、断糸回数を示す表である。
【００５４】
開口部１６ａがない比較例では、図７に示すように、排気リングの開口面積が０ｍｍ2（開口比率Ｒの値が０％）であるが、この場合、ポリマー吐出量１トン当たりの断糸回数が２回であった。これに対して、開口部１６ａを有する実施例において、排気リング１６の有効開口面積が２８３．９ｍｍ2、開口比率Ｒの値が５．０％としたときに、１トン当たりの断糸回数が０．６回と、糸切れの頻度が大幅に減少していることが分かる。
【００５５】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００５６】
１］排気リング１６に形成される開口部１６ａの数は３つに限られない。例えば、排気リング１６に、４つ以上の開口部１６ａが形成されてもよい。あるいは、排気リング１６の開口部１６ａの数が２つであってもよい。また、排気リング１６に、多数（例えば１０個以上）の小さな開口部１６ａが周方向に並べて形成された構成でもよい。
【００５７】
２］前記実施形態では、排気リング１６の外側に調整リング２６が配置されているが、排気リング１６の内側に調整リング２６が配置されてもよい。
【００５８】
３］前記実施形態の図１では、紡糸部２の下にヒータ１５が設置されているが、図１の構成と比べて紡糸口金１３のポリマー吐出面１３ａが上に位置するなど、ポリマー吐出面１３ａが冷却されにくい構造である場合には、ヒータ１５を省略することも可能である。
【００５９】
４］前記実施形態でも少し述べたが、複数の紡糸パック１２の紡糸条件（糸種など）が同じである場合、排気リング１６の開口面積も等しくする必要がある。しかし、作業者による手動の調整では、全ての排気リング１６について、調整リング２６の位置（回転角度）を一致させることが容易でない場合もある。そこで、調整リング２６による開口面積の調整を手助けする構成が設けられていることが好ましい。
【００６０】
例えば、排気リング１６と調整リング２６に、開口面積を段階的に調整するためのノッチ機構３０が設けられてもよい。図８は、ノッチ機構が設けられた排気リング１６と調整リング２６の一部拡大断面図である。図８では、排気リング１６の外周面に、複数の凹状のノッチ３１（刻み目）が形成されている。一方、調整リング２６には、球体３２と、この球体３２を半径方向内側へ付勢するバネ３３が設けられている。バネ３３によって付勢された球体３２は、凹状のノッチ３１に係合し、排気リング１６と調整リング２６とが位置決めされる。少し力を掛けて調整リング２６を回すと、球体３２がバネ３３の付勢力に抗して押し上げられてノッチ３１から外れ、さらに調整リング２６を回すと隣接する次のノッチ３１と係合する。この構成では、ノッチ機構３０により、調整リング２６を段階的に回転させて排気リング１６の開口面積を調整することができるため、所定の開口面積となるように各調整リング２６の位置（角度）を正しくセットする作業が容易になる。従って、全ての排気リング１６について、開口面積を一致させることが簡単になる。
【００６１】
また、作業者が調整リング２６の回転角度を目視で確認できるように、排気リング１６又は調整リング２６に目盛りが付されていてもよい。あるいは、調整リング２６に、排気リング１６の１つの開口部１６ａに対して、周方向長さが異なる複数種類の開口部２６ａが形成され、これら複数種類の開口部２６ａから１つを選んで、排気リング１６の開口部１６ａに合わせる構成でもよい。
【００６２】
５］前記実施形態では、調整リング２６が、排気リング１６に対して周方向に移動可能であったが、調整リングが上下方向に移動可能な構成であってもよい。例えば、図９では、排気リング４０の上半部に複数の開口部４０ａが形成されている。この排気リング４０の外側には、調整リング４１が取り付けられている。図９では図示が省略されているが、排気リング４０の外周面と調整リング４１の内周面には、それぞれネジ溝が切られ、調整リング４１を回転させると、調整リング４１は排気リング４０に対して上下に移動する。調整リング４１が排気リング４０に対して上下に移動することにより、排気リング４０の開口部４０ａの、調整リング４１によって覆われる面積が変化し、排気リング４０の開口面積が調整される。調整後の調整リング４１の位置は、セットビス４２によって固定可能である。
【００６３】
この構成では、取付板１７と調整リング４１の上端との距離が決まれば、その距離と、排気リング４０及び調整リング４１の寸法等の固定値によって、開口部４０ａの有効開口面積が定まる。そこで、例えば、取付板１７と調整リング４１との間に隙間調整用の治具を挟んで調整リング４１の上下位置を調整することで、排気リング４０の開口面積を所望の面積に調整することが容易である。これにより、全ての排気リング４０について、開口面積を一致させる作業が簡単になる。
【００６４】
尚、排気リング４０と調整リング４１の間のネジ機構の抵抗が大きければ、調整リング４１の位置を固定するためのセットビス４２は省略可能である。また、排気リング４０と調整リング４１の間のネジ機構は必須ではなく、調整リング４１が、排気リング４０に摩擦接触した状態で上下にスライドさせることも可能である。但し、この場合は、調整リング４１が排気リング４０に対して上下に移動しないように、セットビス４２等で調整リング４１を確実に固定しておくことが好ましい。
【００６５】
６］調整リング５１が、排気リング５０に対して、周方向と上下方向の双方に移動可能な構成であってもよい。例えば、図１０では、まず、排気リング５０には、周方向に間隔を空けて並ぶ複数の開口部５０ａが形成されている。また、排気リング５０の、隣接する開口部５０ａの間の部分には、上下方向に長い長孔５０ｂが形成されている。一方、調整リング５１の上半部には、排気リング５０の複数の開口部５０ａにそれぞれ対応する複数の開口部５１ａが形成されている。各開口部５１ａは、上端側から切り欠かれた切欠状である。また、調整リング５１の、隣接する開口部５１ａの間の部分には、周方向に長い長孔５１ｂが形成されている。尚、排気リング５０の長孔５０ｂは、調整リング５１の長孔５１ｂと部分的に重なっており、その重なった部分にボルト５２が通されている。
【００６６】
調整リング５１に周方向に延びる長孔５１ｂが形成されているため、ボルト５２を緩めた状態では、調整リング５１は、排気リング５０に対して周方向に移動可能である。また、排気リング５０に上下方向に延びる長孔５０ｂが形成されているため、調整リング５１は、排気リング５０に対して上下方向にも移動可能である。調整リング５１を周方向と上下方向に移動させることにより、排気リング５０の開口部５０ａと調整リング５１の開口部５１ａとが重なる面積が変化し、排気リング５０の開口面積が調整される。
【００６７】
図１０のような、調整リング５１を周方向と上下方向の２方向に移動させて開口面積を調整可能な構成では、調整リング５１の２つの移動方向を、異なる紡糸条件にそれぞれ対応させて調整リング５１の位置を調整する、という調整方法が可能となる。例えば、糸Ｙの繊度に対して調整リング５１を上下方向に移動させて開口面積を調整し、また、フィラメントｆの繊度に対しては、調整リング５１を周方向に移動させて開口面積を調整する、という使い方が可能となる。
【００６８】
７］排気リングの開口面積を調整するための部材がリング状である必要はない。例えば、図１１では、排気リング１６の外側に、３つの開口部１６ａにそれぞれ対応した円弧状の３つの調整部材６０が取り付けられている。３つの調整部材６０の外側には、調整部材６０の脱落を防止するリング部材６１が設けられている。３つの調整部材６０は、排気リング１６とリング部材６１の間において、周方向に移動可能である。各調整部材６０を周方向に移動させることにより、排気リング１６の開口部１６ａの面積を調整できる。尚、各調整部材６０は、リング部材６１に設けられたボルト等の止め具６２によって、位置が固定される。
【００６９】
尚、図１１では、３つの調整部材６０が互いに分離しており、調整時には１つずつ個別に移動させる構成となっている。これに対して、３つの調整部材６０が適宜の連結部材で連結されて、３つの調整部材６０が一体に移動するように構成されてもよい。
【００７０】
８］上記の形態では、排気リング（開口部形成部材）に対して、調整リング（調整部材）が移動可能な構成であるが、これとは逆に、調整部材が固定され、開口部形成部材が調整部材に対して移動可能な構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１  溶融紡糸装置
２  紡糸部
１２  紡糸パック
１３  紡糸口金
１６  排気リング
１６ａ  開口部
２１  冷却筒
２６  調整リング
２６ａ  開口部
３０  ノッチ機構
４０  排気リング
４０ａ  開口部
４１  調整リング
５０  排気リング
５０ａ  開口部
５１  調整リング
５１ａ  開口部
６０  調整部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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