(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶セルと、
前記液晶セルを収納するモールドフレームと、を備え、
前記モールドフレームは、前記液晶セルの厚み方向で前記液晶セルを支持するサポートと、前記液晶セルの平面方向で前記液晶セルの動きを規制するガイドと、を含み、
前記ガイドは、前記液晶セルの少なくとも一辺のコーナー部において、前記コーナー部に対向するように配置されたコーナー部ガイドと、前記コーナー部を除く辺の内側部に対向し、前記コーナー部ガイドと間隔を空けて隣接する内側部ガイドと、を含み、
前記液晶セルと前記コーナー部ガイドとの間のギャップは、前記液晶セルと前記内側部ガイドとの間のギャップよりも大きく、前記内側部ガイドは複数のガイドに分離されており、前記液晶セルと前記複数のガイドとの間に形成されるいずれのギャップよりも、前記コーナー部ガイドと前記液晶セルとの間のギャップが大きい、ＬＣＤモジュール。
【請求項２】
前記液晶セルの頂点から前記内側部ガイドまでの距離は、前記内側部ガイドが対向する前記液晶セルの辺の長さに対して３〜９％の範囲内である、請求項１記載のＬＣＤモジュール。
【請求項３】
前記液晶セルと前記複数のガイドとの間にそれぞれ形成されるギャップの大きさは同一ではない、請求項１記載のＬＣＤモジュール。
【請求項４】
前記液晶セルと前記複数のガイドとの間にそれぞれ形成されるギャップの中で、前記コーナー部ガイドに隣接する前記内側部ガイドと前記液晶セルとの間のギャップが一番小さい、請求項１記載のＬＣＤモジュール。
【請求項５】
前記液晶セルの前記一辺は、前記液晶セルの長辺である、請求項１または２記載のＬＣＤモジュール。
【請求項６】
前記液晶セルの前記一辺は、前記液晶セルの短辺である、請求項１または２記載のＬＣＤモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）のモジュール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置における液晶セルは、液晶セルの背面からその外周側を支持する支持枠の中にセットされるようになっている。この支持枠には、その各コーナー部分に位置決め用突起部（位置決め用部材）が形成されており、この位置決め用突起部にて、液晶セルの外形のバラツキを吸収しながら、液晶セル平面方向の位置決めを行っていた。
【０００３】
ところが、位置決め用突起部が、コーナー部に形成されていると、振動や衝撃等のストレスが液晶セルのコーナー部に集中して伝わるため、液晶セルが破損しやすいという問題点を有している。
【０００４】
そこで、このような不具合を解消するために、例えば、特許文献１ではコーナー部の位置決め用部材にシリコン樹脂等の緩衝材を配置することで、液晶セルの平面方向に対する振動・衝撃等のストレスを緩和して、コーナー部からのガラス割れを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１６８１６１号公報
【発明の概要】
【０００６】
本開示は、液晶セルの平面方向に対する振動・衝撃等に対してコーナー部からのガラス割れなどの破損を防止するＬＣＤモジュールを提供する。
【０００７】
本開示におけるＬＣＤモジュールは、液晶セルと、液晶セルを収納するモールドフレームと、を備える。モールドフレームは、液晶セルの厚み方向で液晶セルを支持するサポートと、液晶セルの平面方向で液晶セルの動きを規制するガイドとを含む。ガイドは、液晶セルの少なくとも一辺のコーナー部において、コーナー部に対向するように配置されたコーナー部ガイドと、コーナー部を除く辺の内側部に対向し、コーナー部ガイドと間隔を空けて隣接する内側部ガイドと、を含み、液晶セルとコーナー部ガイドとの間のギャップは、液晶セルと内側部ガイドとの間のギャップより大きい。
【０００８】
本開示におけるＬＣＤモジュールは、液晶セルの平面方向に対する振動・衝撃等に対してコーナー部からのガラス割れなどの破損を防止するのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１におけるＬＣＤモジュールの分解斜視図
【図２Ａ】従来のＬＣＤモジュールの構造の説明図
【図２Ｂ】図２Ａの２Ｂ−２Ｂ断面を示す模式図
【図３Ａ】実施の形態１におけるＬＣＤモジュールの構造の説明図
【図３Ｂ】図３Ａの３Ｂ−３Ｂ断面を示す模式図
【図４】所定の距離Ｌの定義を説明する図
【図５】ＬＣＤモジュールを床に置く様子を示す模式図
【図６】ＬＣＤモジュールのコーナー部に衝撃を与えた際に発生するガラス割れを示す説明図
【図７】落下実験における液晶セルのサイズに対するガラス表面応力を示す特性図
【図８】落下実験を行なった際の液晶セルの変動を示す図
【図９】他の実施の形態におけるＬＣＤモジュールの構造の説明図
【図１０】他の実施の形態におけるＬＣＤモジュールの構造の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００１１】
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために、提供されるのであって、これらにより請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１２】
ＬＣＤモジュールは、民生用から業務用へ市場が拡大し、特にサイネージ用途として、大型化（９０インチ以上）が進んでいる。大型化に伴い、セル重量が増加し、ＬＣＤモジュール単体およびそれを実装したセットにおいて、落下衝撃によるガラス割れなどの破損が発生する課題が生じている。この課題に対する対策を以下の実施の形態を通じて説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
以下、図１〜８を用いて、実施の形態１を説明する。本明細書において同一の図面符号は同一の構成要素を示す。本明細書において、「上」、「下」、「左」、「右」などの表現はＬＣＤモジュールの長辺側を水平方向に短辺側を鉛直方向に配置して、サイネージ用途などで壁面に取り付けた取付け位置に対して用いる。
【００１４】
［１−１．構成］
図１は、実施の形態１にかかるＬＣＤモジュールの分解斜視図である。ＬＣＤモジュール１は、上フレーム１０、液晶セル２０、バックライトユニット５０を含む。
【００１５】
液晶セル２０は、ＴＦＴ基板２１、ＴＦＴ基板２１と対向するカラーフィルター基板２２、これらＴＦＴ基板２１及びカラーフィルター基板２２の二つの基板の間に位置する液晶物質（図示せず）を含む。液晶セル２０は、矩形状を有し、４辺に、ゲート信号、データ信号の流れのための印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ：ＰＣＢ）２５を有する。
【００１６】
バックライトユニット５０は、下フレーム４０、内部フレーム４５、モールドフレーム３０、そして反射板（図示せず）、少なくとも一つの光源４１、拡散板４３および一つ以上の光学シート４４を含む光学要素４２を含む。光学要素４２は、下フレーム４０に収納され、モールドフレーム３０によって覆われる。内部フレーム４５は、ＬＣＤモジュール１の４辺の補強と光学要素４２の位置決めをする部材である。液晶セル２０は、バックライトユニット５０のモールドフレーム３０上に位置する。上フレーム１０は、液晶セル２０とバックライトユニット５０との組立体を覆う。
【００１７】
以下、本実施の形態のＬＣＤモジュール１の構造の特徴を明確にするために、従来の構造との比較を行って説明する。
【００１８】
図２Ａは従来のＬＣＤモジュール６の構造の説明図、図２Ｂは図２Ａの２Ｂ−２Ｂ断面を示す模式図である。図３Ａは本実施の形態におけＬＣＤモジュール１の構造の説明図、図３Ｂは図３Ａの３Ｂ−３Ｂ断面を示す模式図である。図２Ａ、図３Ａは、ともにＬＣＤモジュールの左下のコーナー部近傍を示す。図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂは、液晶セル２０が平面方向のセンターにある状態を示す。
【００１９】
以下、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂを参照してモールドフレームを詳細に説明する。
【００２０】
図２Ｂに示すように、従来のモールドフレーム６０は、厚み方向で液晶セル２０を支持するサポート（支持部）６２と、平面方向で液晶セル２０の動きを制限するガイド（規制部）６１によって定義される空間に液晶セル２０を収納する。同様に、図３Ｂに示すように、モールドフレーム３０は、水平方向で液晶セル２０を支持するサポート（支持部）３２と、垂直方向で液晶セル２０の動きを制限するガイド３１によって定義される空間に液晶セル２０を収納する。また、モールドフレーム６０、３０のガイド６１、３１は、図１に示すＰＣＢ２５の配置位置との関係で、１０〜２０個の複数の部分に分離されている。
【００２１】
まず、従来のＬＣＤモジュール６の構造について説明する。図２Ａは、従来のＬＣＤモジュール６の左下部を示すとともに、長辺側の一部（２Ａ部）を拡大して示す。図２Ａに示すように、従来のＬＣＤモジュール６のモールドフレーム６０には、ガイド６１ａ、６１ｂ及び６１ｃが形成されている。ガイド６１ａは長辺のコーナー部（長辺コーナー部）に形成され、ガイド６１ｂは長辺の内側（長辺内側部）に形成され、ガイド６１ｃは短辺のコーナー部（短辺コーナー部）に形成されている。
【００２２】
ここで、長辺内側部とは、液晶セル２０の長辺側において、左右のコーナー部を除いた部分を示す。液晶セル２０のコーナー部の頂点付近に、液晶セル２０とガイド６１ａ及びガイド６１ｃとの間にクリアランス３５が施されている。また、図２Ａに示すように、ガイド６１ａと液晶セル２０との間にはギャップ６３ａが施されている。また、ガイド６１ｂと液晶セル２０との間にはギャップ６３ｂが施されている。
【００２３】
図２Ａに示すように、ギャップ６３ａのギャップ長Ｇ１と、ギャップ６３ｂのギャップ長Ｇ２は異なるため、ギャップ差ＧＤ１が存在する。なお、各ギャップ長は液晶セル２０とガイド６１間の最短距離を示す。例えば、ギャップ６３ａのギャップ長Ｇ１は０．３ｍｍ程度、ギャップ６３ｂのギャップ長Ｇ２は１．９ｍｍ程度としていた。なお、図２Ａは左下部を示すが、右下部についても同様の構成を有する。
【００２４】
このように、従来のモールドフレーム６０では、液晶セル２０に対して、長辺コーナー部より長辺内側部に大きなギャップ長を有するギャップが施されている。すなわち、「長辺コーナー部のギャップ長Ｇ１＜長辺内側部のギャップ長Ｇ２」とし、長辺コーナー部のガイド６１ａで、液晶セル２０を鉛直方向に支えていた。
【００２５】
ここで、従来構造のＬＣＤモジュール６を備えた表示装置が、例えば固い床に落下した場合、図２Ａに示すＹ方向（鉛直方向）の衝撃が表示装置を通じてＬＣＤモジュール６に与えられる。この場合、ガラスで作られたＴＦＴ基板２１、カラーフィルター基板２２を有する液晶セル２０の左下部及び／又は右下部に応力が発生し得る。
【００２６】
これに対して、本実施の形態によるＬＣＤモジュール１は、長辺内側部よりも長辺コーナー部（左下部及び／又は右下部）の方に大きなギャップを有する。
【００２７】
図３Ａは、本実施の形態のＬＣＤモジュール１の左下部を示すとともに、長辺側の一部（３Ａ部）を拡大して示す。図３Ａに示すように、ＬＣＤモジュール１のモールドフレーム３０には、ガイド３１ａ、３１ｂ及び３１ｃが形成されている。ガイド３１ａは長辺のコーナー部（長辺コーナー部）に形成され、ガイド３１ｂは長辺の内側（長辺内側部）に形成され、ガイド３１ｃは短辺のコーナー部（短辺コーナー部）に形成されている。
【００２８】
図３Ａに示すように、長辺コーナー部では液晶セル２０とガイド３１ａとの間にギャップ３３ａが施されている。また、長辺内側部ではガイド３１ｂと液晶セル２０との間でギャップ３３ｂが施されている。図３Ａに示すように、ギャップ３３ａのギャップ長Ｇ３とギャップ３３ｂのギャップ長Ｇ４は異なるため、ギャップ差ＧＤ２が存在する。例えば、ギャップ長Ｇ３は約１．８ｍｍ、ギャップ長Ｇ４は約０．３ｍｍとしている。
【００２９】
さらに、図３Ａに示すように、液晶セル２０のコーナー部の頂点から所定の距離Ｌまでの範囲で少なくともギャップ長Ｇ３以上のギャップが維持されている。即ち、距離Ｌは、液晶セル２０のコーナー部の頂点からガイド３１ｂのコーナー側の端部までの距離である。
【００３０】
なお、図３Ａは左下部を示すが、右下部についても同様の構成を有する。また、左上部及び右上部についても同様の構成としてもよい。
【００３１】
図４は、図３Ａに示す所定の距離Ｌを説明する図である。図４は、「距離Ｌ／液晶セルの長辺寸法」に対するＬＣＤモジュール１の落下時におけるガラス表面応力の変化を示している。図４において、横軸は距離Ｌ／液晶セルの長辺寸法×１００（％）、縦軸はガラス表面応力（ＭＰａ）を示す。
【００３２】
図４は、長辺コーナー部に施したギャップ３３ａと長辺内側部に施したギャップ３３ｂとのギャップ差ＧＤ２が０．５ｍｍである場合と１．５ｍｍである場合について評価を行った結果を示す。図４に示すガラス割れ閾値は、ガラス表面応力がこの値を超えると、液晶セルに割れが発生する値を示す。図４では、ガラス割れの閾値は９０ＭＰａとしている。
【００３３】
図４に示すように、距離Ｌが液晶セル２０の長辺寸法の３〜９％の範囲では、ガラス表面応力がガラス割れ閾値を下回っており、距離Ｌをこの範囲に設定することが望ましい。その範囲外では、ガラス表面応力がガラス割れ閾値を上回り、パネル割れが発生したり、ガラス表面応力がガラス割れ閾値に近づき、パネル割れの発生確率が高くなる。
【００３４】
例えば、９８インチのＬＣＤモジュールでは、距離Ｌは約６５ｍｍ〜１９５ｍｍの範囲となる。
【００３５】
［１−２．動作］
図５は、ＬＣＤモジュールを床に置く様子を示す模式図、図６は、ＬＣＤモジュールのコーナー部に衝撃を与えた際に発生するガラス割れを示す説明図である。
【００３６】
ＬＣＤモジュール又はＬＣＤモジュールを含む表示装置（ＬＣＤモジュール等と称す）の運搬・取り付けを考えた場合、ＬＣＤモジュールが９０インチ以上であれば大変重いので、一般的に２人の作業者がＬＣＤモジュール等の両端を持って長辺が底側となる状況で運搬することになる。
【００３７】
ＬＣＤモジュール等を床に置く場合、２人の作業者が同時にＬＣＤモジュール等を床に置くことは難しく、通常は、図５に示すようにどちらかの作業者が先にＬＣＤモジュール等を床に置くことになる。このわずかなタイミングの違いによってＬＣＤモジュールの一方のコーナー部（例えば右下部のコーナー）が床に接した状態で他方のコーナー部（例えば、左下部のコーナー）を５ｃｍ程度落下させることになる。
【００３８】
そうすると、図６に示すように、落下時には９０インチ以上の大型ＬＣＤモジュールのコーナー部において、従来構造では、液晶セル２０の重量が大きいため、液晶セル２０のコーナー部とモールドフレーム６０のガイド６１ａとの接触領域を起点として、ガラス割れ３６が発生していた。
【００３９】
図７は、落下実験における液晶セルのサイズに対するガラス表面応力を示す特性図である。図７は、ＬＣＤモジュール等を運搬する状況を考慮して、図５のようにＬＣＤモジュール１を高さ５ｃｍからの落下実験を行って得られた特性図である。横軸は液晶セル２０のパネルインチサイズ（ｉｎｃｈ）、縦軸は落下時のガラス表面応力（ＭＰａ）であり、ガラス割れ閾値は９０ＭＰａとしている。
【００４０】
図７には、図３Ａに示すＬＣＤモジュール１（ギャップ差ＧＤ２：１．５ｍｍ）及び、図２Ａに示す従来構造のＬＣＤモジュール６（ギャップ差ＧＤ１：０．２、０．５、１．６ｍｍ）に対して、落下実験を行った結果を示す。
【００４１】
上記したように、従来構造のＬＣＤモジュールでは、長辺コーナー部のギャップ６３ａよりも、長辺内側部に大きなギャップ長を有するギャップ６３ｂが設けられていた。図７に示すように、液晶セル２０のサイズ（パネルインチサイズ）が６５インチ、７０インチ、８０インチでは、ガラス表面応力は、ガラス割れ閾値以下であり、落下試験の基準を満足している。しかし、液晶セル２０のサイズが９０インチ以上になると、いずれのギャップ差ＧＤ１においても、ガラス割れ閾値を超え、落下試験の基準を満足していない。また、図２Ａに示す従来構造では、ギャップ差ＧＤ１を変化させても、ガラス表面応力に対する大きな改善効果は得られなかった。以上のように、従来構造のように液晶セル２０の荷重を長辺コーナー部のガイド６１ａで受ける構造では、落下時のガラス表面応力は大きく下がらないことがわかる。
【００４２】
これに対し、本開示の実施構造は、液晶セル２０とモールドフレーム３０のガイド３１間のギャップを長辺コーナー部では大きくし、長辺内側部では小さくする。これによって、図７に示すように、落下時のガラス表面応力は大きく低減し、ガラス割れ閾値以下となり、パネル割れを防止することができる。
【００４３】
図８は、落下実験を行なった際の液晶セルの変動を示す図である。図８は、図３ＡのＬＣＤモジュール１において、ギャップ差ＧＤ２を１．５ｍｍ以上に大きくした場合の、落下時の状態を示している。図８に示すように、落下時に液晶セル２０が応力を受けて変動しても、コーナー部では液晶セル２０とガイド３１ａが接触していないことがわかる。
【００４４】
従って、液晶セル２０のコーナー部への荷重の集中がなくなり、長辺内側部に荷重が分散し、ガラス割れを防止することができる。
【００４５】
［１−３．効果等］
以上のように、本開示におけるＬＣＤモジュール１は、液晶セル２０と、液晶セル２０を収納するモールドフレーム３０と、を備える。モールドフレーム３０は、液晶セル２０の厚み方向で液晶セル２０を支持するサポート３２と、液晶セル２０の平面方向で液晶セルの動きを規制するガイド３１とを含む。ガイド３１は、液晶セルの長辺のコーナー部に対向するガイド３１ａ（コーナー部ガイド）とコーナー部を除く長辺の内側部に対向するガイド３１ｂ（内側部ガイド）とを含み、液晶セル２０の長辺部において、液晶セル２０とガイド３１ａとの間のギャップ３３ａは、液晶セル２０とガイド３１ｂとの間のギャップ３３ｂより大きい。
【００４６】
また、液晶セル２０の頂点から内側部ガイドまでの距離は、液晶セル２０の長辺の長さに対して３〜９％の範囲内である。
【００４７】
また、内側部ガイドは複数のガイド３１に分離され、液晶セル２０と複数のガイド３１との間に設定されるいずれのギャップよりも、コーナー部に対向するコーナー部ガイドと液晶セル２０とのギャップが一番大きい。
【００４８】
これにより、液晶セル２０のコーナー部がモールドフレーム３０のガイド３１と衝突することを防止し、ガラス表面の応力集中を減少させることができる。ＬＣＤモジュール１内の液晶セル２０の端面にかかる荷重を分散させることにより、特に、大型ＬＣＤモジュールを実装した液晶表示装置において、設置工事や輸送時に生じる衝撃に対して堅牢性を高めることができる。
【００４９】
（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。しかしながら、本開示における技術は、これらに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【００５０】
実施の形態１では、図５に示すように、ＬＣＤモジュール１の長辺側を下側にして運搬されることを想定して、ＬＣＤモジュール１の長辺側において液晶セル２０とモールドフレーム３０のガイド３１ｂ、３１ｃとの間のそれぞれのギャップ３３ａ、３３ｂについてＹ方向への落下や衝撃に対応した構造を説明した。しかしながら、本開示はこれに限定されない。
【００５１】
ＬＣＤモジュール１は、設置場所等との関係から短辺側を下側にして運搬されることもあり得る。例えば、長辺側だけでなく、左右の短辺側のコーナー部において液晶セル２０とモールドフレーム３０のガイド３１ｃとのギャップを大きくしてもよい。すなわち、液晶セル２０の短辺側において、液晶セル２０とコーナー部のガイドとの間のギャップは、液晶セル２０と短辺内側部のガイドとの間のギャップより大きくなるように設定することができる。
【００５２】
図９はＬＣＤモジュール２の左下部を示すとともに、短辺側の一部（９部）を拡大して示す。図９に示すように、短辺コーナー部のガイド３１ｃと液晶セル２０とのギャップ３３ｃのギャップ長Ｇ５よりも、短辺内側部のガイド３１ｄと液晶セル２０とのギャップ３３ｄのギャップ長Ｇ６は小さく設定される。これにより、Ｘ方向の落下や衝撃が発生した際でも、コーナー部からの液晶セル２０のガラス割れを防止することができる。
【００５３】
また、図３Ａ、図９にそれぞれ示す内側部のガイド３１ｂ、３１ｄは、分離されてもよい。図１０は、ＬＣＤモジュール３の左下部を示すとともに、長辺側の一部（１０部）を拡大して示す。図１０に示すように、長辺内側部のガイド３１は、ガイド３１ｂ、３１ｅに分離され、ガイド３１ｂのさらに内側にガイド３１ｅが形成されている。図３Ａに示すＬＣＤモジュール１と同様に、長辺コーナー部に位置するガイド３１ａと液晶セル２０とのギャップ３３ａは、長辺内側部に位置するガイド３１ｂと液晶セル２０とのギャップ３３ｂよりも大きく設定される。そして、ガイド３１ｅと液晶セル２０とのギャップ３３ｅ（ギャップ長Ｇ７）は、ガイド３１ｂと液晶セル２０とのギャップ３３ｂ（ギャップ長Ｇ４）より大きく設定される。また、ギャップ３３ｅ（ギャップ長Ｇ７）は、ガイド３１ａと液晶セル２０とのギャップ３３ａ（ギャップ長Ｇ３）より小さく設定される。
【００５４】
さらに、ガイド３１ｅより内側に分離された複数のガイド３１が形成されてもよい。長辺内側部の複数のガイド３１の中で、長辺コーナー部のガイド３１ａに隣接するガイド３１ｂのギャップ３３ｂ（ギャップ長Ｇ４）が、それ以外の長辺内側部のガイド３１と液晶セル２０とのギャップ（例えば、ギャップ３３ｅ）よりも小さく設定される。すなわち、液晶セル２０との間で長辺内側部の複数のガイドがそれぞれ形成するギャップの中で、長辺コーナー部のガイド３１ａに隣接するガイド３１ｂのギャップ３３ｂが最も小さく設定される。また、この場合、液晶セル２０の長辺に対向する複数のガイド３１と液晶セル２０との間に形成されるギャップの中で、長辺コーナー部のガイド３１ａと液晶セル２０とのギャップ３３ａが最も大きく設定される。
【００５５】
具体的には、図１に示すＰＣＢ２５の配置位置との関係で、長辺内側部のガイド３１は分離されているので、長辺のコーナー部側は２つのガイド３１ａ、３１ｂで液晶セル２０を支えることになる。これにより、Ｙ方向の落下や衝撃が発生した際でも、コーナー部からのガラス割れを防止することができる。
【００５６】
なお、図１０では図示していないが、ガイド３１ｅよりもさらに内側にあるガイドと液晶セル２０とのギャップは、ギャップ長Ｇ４よりも大きく、ギャップ長Ｇ７より小さければよい。また、ガイド３１ｅより内側にある複数のガイドと液晶セル２０とのギャップ長は同一でなくてもよい。上記は、液晶セル２０の右側のコーナー部でも同様であり、短辺側でも同様である。
【００５７】
また、ガイド３１は複数に分離しているが、分離していなくても構わない。例えば、図３Ａではガイド３１ａとガイド３１ｂは分離されて形成されているが、ガイド３１ａはガイド３１ｂのガイド３１ａ側端部まで延ばされて形成されてもよい。この場合も、ガイド３１ｂと液晶セルと間に設定されるギャップ３３ｂより大きいギャップが、液晶セル２０の端部から所定の距離Ｌの長さで形成される。
【００５８】
また、図３Ａに示す長辺コーナー部のガイド３１ａ及び図９に示す短辺コーナー部のガイド３１ｃは、それぞれ一体に形成されているが、分離して形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本開示は、６５インチ以上の大型ＬＣＤモジュールに適用可能である。具体的には、ＬＣＤモジュールを内蔵した民生用テレビや業務用モニター、サイネージなどに、本開示のＬＣＤモジュールは適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１，２，３，６    ＬＣＤモジュール
１０    上フレーム
２０    液晶セル
２１    ＴＦＴ基板
２２    カラーフィルター基板
２５    印刷回路基板
３０，６０    モールドフレーム
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，６１，６１ａ，６１ｂ，６１ｃ    ガイド
３２，６２    サポート
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，６３ａ，６３ｂ    ギャップ
３５    クリアランス
３６    ガラス割れ
４０    下フレーム
４１    光源
４２    光学要素
４３    拡散板
４４    光学シート
４５    内部フレーム
５０    バックライトユニット
【図１】
0006496910.tif 000002
【図２Ａ】
0006496910.tif 000003
【図２Ｂ】
0006496910.tif 000004
【図３Ａ】
0006496910.tif 000005
【図３Ｂ】
0006496910.tif 000006
【図４】
0006496910.tif 000007
【図５】
0006496910.tif 000008
【図６】
0006496910.tif 000009
【図７】
0006496910.tif 000010
【図８】
0006496910.tif 000011
【図９】
0006496910.tif 000012
【図１０】
0006496910.tif 000013