(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液を収容する容器本体（１）の注出口（２）又は該注出口（２）に設けられたノズル本体（２０）に対して着脱可能に装着される合成樹脂製計量キャップであって、
内容液の液面の位置が外部から視認可能に形成された有底筒状の胴部（１４）と、該胴部（１４）の先端部側面にネジ部（１２ａ）が刻設された口筒部（１２）と、前記胴部（１４）内に高さ方向に所定の間隔を有して一体に設けられた横リブから成る目盛り部（１８）とを有してブロー成形法を用いて形成され、
前記口筒部（１２）に縮径状の小口筒部（１７）を形成すると共に、前記口筒部（１２）と前記小口筒部（１７）との間に、前記小口筒部（１７）を口筒部（１２）内に押し込み可能に反転変形する反転部（１６）を設けられていることを特徴とする合成樹脂製計量キャップ。
【請求項２】
口筒部（１２）の外周面にネジ部（１２ａ）を刻設すると共に、ノズル本体（２０）側に設けられた上端側外筒部（２２Ｂ）と上部内筒部（２５）との間に、前記口筒部（１２）と反転変形後の反転部（１６）とを一緒に挿入し、前記口筒部（１２）に刻設されたネジ部（１２ａ）と前記上端側外筒部（２２Ｂ）に刻設されたネジ部（２２ａ）とを螺合させることにより容器本体（１）の注出口（２）に装着される構成とした請求項１記載の合成樹脂製計量キャップ。
【請求項３】
ブロー成形法を押出ブロー成形法とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製計量キャップ。
【請求項４】
少なくとも一部に、透明又は半透明から成る窓部（１９）を形成した請求項１乃至３のいずれか一項に記載の合成樹脂製計量キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体内の内容液を計量するための計量キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の計量キャップは、内容液を収容する容器本体の注ぎ口に着脱自在に取り付けられるものであり、ポリプロピレン等の合成樹脂材料を射出成形法により一体成形することによって形成されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６８７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の計量キャップにおいて、計量キャップの容積を増大させるには、計量キャップの径寸法や高さ寸法を大きくする必要があるところ、計量キャップ自体の剛性を維持する必要があることから使用する合成樹脂の樹脂量が増大し、製造コストを低減することが難しいという問題がある。
【０００５】
また計量キャップの容積を増大させた場合には、計量キャップの口筒部が大口径となることから、計量キャップからの内容液の注ぎ出しが不安定になり易いという問題がある。この場合、例えば計量キャップの口筒部に、注出口側が徐々に縮径する別部材を取り付けて口径を小口化することも考えられるが、樹脂量及び部品点数の増大を招くことから製造コストを低減することが困難となる。
【０００６】
本発明、上記した従来技術における問題点を解消すべく、使用する樹脂量の増大を抑え、さらには製造コストの高騰を抑制し得る計量キャップを創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
内容液を収容する容器本体の注出口又はこの注出口に設けられたノズル本体に対して着脱可能に装着される合成樹脂製計量キャップであって、
内容液の液面の位置が外部から視認可能に形成された有底筒状の胴部と、この胴部の先端部側面にネジ部が刻設された口筒部と、胴部内に高さ方向に所定の間隔を有して一体に設けられた横リブから成る目盛り部とを有してブロー成形法を用いて形成され、
口筒部に縮径状の小口筒部を形成すると共に、口筒部と小口筒部との間に、小口筒部を口筒部内に押し込み可能に反転変形する反転部を設けられていることを特徴とする、と云うものである。
【０００８】
本発明の主たる構成では、ブロー成形法を用いて計量キャップを形成することにより、径寸法や高さ寸法を大きくして容積を増大させた場合であっても、計量キャップの肉薄化と使用する樹脂量の抑制を達成し得る。
【００１０】
また、計量キャップの容積を増大させても、別部材を用いることなく計量キャップの口筒部の口径を小口化することを達成し得る。
【００１１】
また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、口筒部の外周面にネジ部を刻設すると共に、ノズル本体側に設けられた上端側外筒部と上部内筒部との間に、口筒部と反転変形後の反転部とを一緒に挿入し、口筒部に刻設されたネジ部と上端側外筒部に刻設されたネジ部とを螺合させることにより容器本体の注出口に装着される、との構成を加えたものである。
【００１２】
上記構成では、ノズル本体への計量キャップの取付けを、簡単且つ確実に達成し得る。しかもシール性が高く、液漏れ防止にも有効とし得る。
【００１３】
また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、ブロー成形法を押出ブロー成形法とする、との構成を加えたものである。
【００１４】
上記構成では、計量キャップを簡単且つ低コストで製造することを達成し得る。
【００１９】
また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、少なくとも一部に、透明又は半透明から成る窓部を形成した、との構成を加えたものである。
【００２０】
上記構成では、内容液の液面の位置を目視により確認することを達成し得る。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
ブロー成形することにより、径寸法や高さ寸法を大きくして計量キャップの容積を増大させた場合であっても肉薄化することが可能となるため、使用する樹脂量の増大を抑制することができる。さらには計量キャップの剛性を維持することが可能となる。
【００２２】
また計量キャップの口筒部に小口筒部を一体形成することにより、容積を増大させた計量キャップの口径を小口化することが可能となり、計量キャップからの内容液の注ぎ出しを安定化させることができる。しかも別部材を用いることなく小口化することが可能となるため、部品点数の削減による製造コストの低減を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例を示す計量キャップの半断面図である。
【図２】実施例の計量キャップを部分的に反転させた状態を示す半断面図である。
【図３】実施例の計量キャップを容器本体に装着した状態を示す断面図である。
【図４】Ａは窓部を有する構成の一例を示す計量キャップの半断面図、ＢはＡのｂ−ｂ線における断面図である。
【図５】参考例を示す計量キャップの半断面図である。
【図６】参考例の計量キャップを容器本体に装着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施例を示す計量キャップの半断面図、図２は実施例の計量キャップを部分的に反転させた状態を示す半断面図、図３は実施例の計量キャップを容器本体に装着した状態を示す断面図、図４Ａは窓部を有する構成の一例を示す計量キャップの半断面図、図４Ｂは図４Ａのｂ−ｂ線における断面図である。
【００２５】
先ず、計量キャップ１０の構成について説明する。図１、３に示す計量キャップ１０は、洗剤等の内容液を計量する機能を備えると共に、内容液を収容する容器本体１の注出口２に装着されて液漏れを防止するキャップとしての機能をも有するものである。
【００２６】
この計量キャップ１０は透明又は半透明な合成樹脂材料により、外周面（先端部側面）にネジ部１２ａが螺刻された口筒部１２と、この口筒部１２から下方に向かって拡径状に形成された肩部１３と、この肩部１３の下端に円筒状に連設された胴部１４と、この胴部１４の底壁を形成する底部１５とを有して形成されている。また口筒部１２の上端には薄肉状に形成された筒状の反転部１６が連設され、さらにはこの反転部１６の上端に上方先端に向かって縮径状に形成された小口筒部１７が連設されている。
【００２７】
反転部１６は、反転部１６の上端と小口筒部１７の基端部との境目に設けられた第１折り返し部１６ａと、口筒部１２の上端と反転部１６の下端との境目に設けられた第２折り返し部１６ｂとにおいて折り返し可能に形成されている。図１に示す成形後の状態では、第１折り返し部１６ａ及び第２折り返し部１６ｂは共に折り返された状態にはなく、小口筒部１７は口筒部１２の上部位置において上方に向かって突出する状態にある。
【００２８】
この状態から小口筒部１７の上端を下方に押し入れると、図２に示すように、反転部１６は第１折り返し部１６ａと第２折り返し部１６ｂとが内側に折り返されて反転変形するため、小口筒部１７の基端は口筒部１２内に埋没する状態に設定させられる。
【００２９】
図２に示す反転変形状態では、内側に折り返された反転部１６と口筒部１２とが近接して径方向に重なる状態に設定され、同時に内方に折り返された反転部１６と小口筒部１７との間に隙間Ｓが環状に形成される。
【００３０】
このような計量キャップ１０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂材料を加熱熔融させてチューブ状に押し出し、金型で挟み、内部に空気を吹き込んで中空品を成形するＥＢＭ成形（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｂｌｏｗ  Ｍｏｕｌｄｉｎｇ／押出ブロー成形法）により形成することができる。この際、高さ方向に所定の間隔を有して配置された複数（図１及び図２では２本）の横リブから成る計量用の目盛り部１８が胴部１４に形成される。
【００３１】
ブロー成形法を用いることにより、計量キャップ１０の径寸法や高さ寸法を大きくして容積を増大させた場合であっても肉薄化を達成し且つ剛性を維持することが可能となる。よって、計量キャップ１０を製造するための樹脂量の増大を抑制し、さらには製造コストの低廉化を図ることができる。
【００３２】
次に、計量キャップの使用方法について説明する。
計量キャップ１０は、図３に示すような容器本体１に装着して使用される。
容器本体１の詳細な説明は省略するが、容器本体１の上部に注出口２が設けられており、この注出口２には別部材で構成されるノズル本体２０が取り付けられている。
【００３３】
ノズル本体２０は、内筒部２１と外筒部２２とが同心円状の配置された二重壁構造の部材である。外筒部２２は下端側外筒部２２Ａに容器本体１の注出口２に打設により固定するための係合部２３を備えると共に、上端側外筒部２２Ｂの内周面に計量キャップ１０のネジ部１２ａと螺合するネジ部２２ａが形成されている。
【００３４】
また内筒部２１の上端には、上部内筒部２５が延設されている。内筒部２１の下端には傾斜面からなる傾斜底部２６が形成されており、この傾斜底部２６にはノズル２７が立設されている。このノズル２７の内側には傾斜底部２６を貫通するノズル孔２６ａが形成されている。またノズル２７を形成する側壁の一部にはスリット２７ａが縦方向に沿って形成されており、傾斜底部２６の傾斜下端には液戻し用の戻し孔２６ｂが形成されている。この戻し孔２６ｂはノズル孔２６ａと連ながっている。
【００３５】
計量キャップ１０は、小口筒部１７の基端が口筒部１２内に埋没させた反転状態のままでノズル本体２０に倒立させた状態で取り付けられる。より具体的には、ノズル本体２０側の上端側外筒部２２Ｂと上部内筒部２５との間に、径方向に重なり合った反転変形後の反転部１６と口筒部１２とを一緒に挿入し、ノズル本体２０側のネジ部２２ａを計量キャップ１０のネジ部１２ａに螺着させることにより取り付けられている。反転変形後の反転部１６と口筒部１２とを径方向に重ねた状態で、上端側外筒部２２Ｂと上部内筒部２５との間に挿入することにより、計量キャップ１０とノズル本体２０との連結部分におけるシール性が高まるため、液漏れを効果的に防止することが可能となる。
【００３６】
なお、この状態ではノズル２７は小口筒部１７を介して胴部１４の内に挿入されている。注出する際は、計量キャップ１０をノズル本体２０から螺脱させ、正立状態とした後、ノズル本体２０のノズル２７から小口筒部１７を介して容器本体１内の内容液を計量キャップ１０に注出する。
【００３７】
上記計量キャップ１０では、その容積を増大させた場合であっても、計量キャップ１０の上部に小口筒部１７を有する構成であることから、計量キャップ１０からの内容液の注ぎ出しを安定化させることができる。しかも小口筒部１７を計量キャップ１０の上部に一体形成した構成であるため、部品点数の増大を招くことがなく、この点においても製造コストを低減することが可能となる。
【００３８】
ここで、計量キャップ１０において内容液を計量するには、胴部１４に周設されている複数の目盛り部１８を使用することができる。特に、計量キャップ１０は透明又は半透明な合成樹脂材料で形成されているため、視認により内容液の液面の位置を目盛り部１８に合わせることが可能となり、内容液をより正確に計量することができる。
【００３９】
さらに計量キャップ１０は、少なくとも一部を透明又は半透明に形成する構成としてもよい。例えば図４Ａ及び図４Ｂに示す構成は、不透明な樹脂で形成される計量キャップ１０の一部に、透明又は半透明から成り且つ一定の幅寸法を有して縦軸方向に沿う帯状の窓部１９を形成したものであり、このような計量キャップ１０としても外部から内容液の液面の位置を目視により確認することが可能である。なお、図４Ａ及び図４Ｂに示す計量キャップ１０においても、胴部１４に複数の横リブや横線から成る目盛り部１８を形成することにより、内容液をより正確に計量することが可能となることは勿論である。
【００４０】
図５は参考例を示す計量キャップの半断面図、図６は参考例の計量キャップを容器本体に装着した状態を示す断面図である。
参考例の計量キャップ１０が、上記実施例に示す計量キャップと大きく異なる点は口筒部１２の構成にある。以下においては実施例の計量キャップと異なる点を中心に説明する。なお、同一部材については同一の符号を付して説明する。
【００４１】
参考例に示す計量キャップ１０の口筒部１２は、肩部１３の上端から一定の径寸法からなる円筒状の内側口筒部１２Ａと、この内側口筒部１２Ａの外側に同心円状に配置された外側口筒部１２Ｂを有して構成されている。外側口筒部１２Ｂの内周面（先端部側面）にはネジ部１２ａが刻設されており、また内側口筒部１２Ａと外側口筒部１２Ｂとの間には同心円状から成るシール部１２Ｃが形成されている。
なお、その他の肩部１３、胴部１４、底部１５及び目盛り部１８等の構成は上記実施例と同様である。
【００４２】
参考例に示す計量キャップ１０は、最初に合成樹脂材料（ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等）を加熱溶解させて予め閉じられた金型内に射出充填する射出成形法により、内側口筒部１２Ａ、外側口筒部１２Ｂ、シール部１２Ｃ及びネジ部１２ａを有するプリフォームＰを形成し、次に射出成形法によって得られたプリフォームＰの胴壁部のみ加熱して、ブロー用金型内で内部に高圧空気を吹き込んで中空品を成形するインジェクションブロー成形法を用いて形成することができる。
【００４３】
参考例においても、ブロー成形法を用いることで、計量キャップ１０の径寸法や高さ寸法を大きくして容積を増大させた場合であっても肉薄化を達成し且つ剛性を維持することが可能となる。よって、計量キャップ１０を製造するための樹脂量の増大を防止し、さらには製造コストの低廉化を図ることができる。
なお、実施例同様に、計量キャップ１０全体を透明又は半透明な樹脂で形成することも可能であり、あるいは図４Ａ及び図４Ｂ同様に一部に窓部を有する構成とすることも可能である。
【００４４】
参考例に示す計量キャップ１０は、図６に示すようなノズル本体２０が取り付けられた容器本体１に装着して使用される。
この場合のノズル本体２０は、ネジ部２２ａが上端側外筒部２２Ｂの外周面に形成されている点及び上部内筒部２５を有しない点において、上記実施例のノズル本体２０と異なっているが、その他の基本構成は上記実施例のノズル本体２０同様である。
【００４５】
計量キャップ１０は倒立状態で、容器本体１側の注出口２に取り付けられているノズル本体２０に装着する必要がある。この際には、ノズル本体２０側の上端側外筒部２２Ｂを、計量キャップ１０側の外側口筒部１２Ｂとシール部１２Ｃとの間に挿入させると共に、計量キャップ１０側のネジ部１２ａをノズル本体２０側のネジ部２２ａに螺着させることにより、計量キャップ１０を容器本体１の注出口２（ノズル本体２０）に装着することが可能である。
【００４６】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、計量キャップ１０を容器本体１の注出口２に取り付けたノズル本体２０に装着する場合を示して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、容器本体１の注出口２に直接装着可能な構成とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、計量キャップの分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１    ：  容器本体
２    ：  注出口
１０  ：  計量キャップ
１２  ：  口筒部
１２Ａ：  内側口筒部
１２Ｂ  ：  外側口筒部
１２Ｃ  ：  シール部
１２ａ  ：  ネジ部
１３  ：  肩部
１４  ：  胴部
１５  ：  底部
１６  ：  反転部
１６ａ：  第１折り返し部
１６ｂ：  第２折り返し部
１７  ：  小口筒部
１８  ：  目盛り部
１９  ：  窓部
２０  ：  ノズル本体
２１  ：  内筒部
２２  ：  外筒部
２２Ａ：  下端側外筒部
２２Ｂ：  上端側外筒部
２２ａ：  ネジ部
２３  ：  係合部
２５  ：  上部内筒部
２６  ：  傾斜底部
２６ａ：  ノズル孔
２６ｂ：  戻し孔
２７  ：  ノズル
２７ａ：  スリット
Ｐ    ：  プリフォーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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