(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃石膏ボードを破砕し、
該破砕物を粗粒と細粒とに分級し、
該細粒をセメントキルンの窯前バーナより吹き込み、
前記粗粒をセメントキルンに付設されたクリンカクーラに投入することを特徴とする廃石膏ボードの処理方法。
【請求項２】
前記分級の分級点を５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１に記載の廃石膏ボードの処理方法。
【請求項３】
廃石膏ボードを破砕する破砕機と、
該破砕機から排出された破砕物を粗粒と細粒とに分級する分級機と、
該細粒をセメントキルンに吹き込む窯前バーナと、
前記粗粒をセメントキルンに付設されたクリンカクーラに投入する投入装置とを備えることを特徴とする廃石膏ボードの処理装置。
【請求項４】
前記分級機として、篩い選別機又は比重差選別機を用いることを特徴とする請求項３に記載の廃石膏ボードの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃石膏ボードの処理方法及び処理装置に関し、特に、廃石膏ボードをセメント原料等として再生処理する方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石膏ボードは、建築物の解体や改装の際に廃材として廃棄され、不燃物として最終処分場に埋め立て処理されていたが、この廃石膏ボードの排出量は年々増加傾向にあるため、最終処分場の逼迫に鑑み、廃石膏ボードの二水石膏をセメントの石膏成分として利用している。
【０００３】
例えば、特許文献１には、廃石膏ボードの破砕物をクリンカクーラ内のセメントクリンカ上に投入し、この破砕物をII型無水石膏に変化させると共に、廃石膏ボードが含有する石膏ボード原紙や界面活性剤等の有機物を熱分解することで、廃石膏ボードをセメントの石膏成分として利用する方法が提案されている。
【０００４】
上記特許文献１に記載の方法では、破砕物に含まれる粉体は、クリンカクーラに投入した際にセメントキルンから仮焼炉等へ飛散し、セメントキルンの窯尻のＳＯ3濃度を増加させるという理由で処理対象から除外している。しかし、廃石膏ボードの破砕物のうち、このような粉体は破砕物全体の約５０％を占めるため、この方法では廃石膏ボードの半量程度しか処理することができなかった。
【０００５】
一方、特許文献２には、廃石膏ボードの石膏ボード原紙を機械的に剥がした後に粉砕した粉末状の二水石膏を、窯前に設けた吹き込みノズルを通じて空気流と共に導入することで、廃石膏ボードの全量をセメントクリンカ中の成分として利用する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−５６７２３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２６１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献２に記載の方法では、廃石膏ボードが含有する二水石膏を粉末状に粉砕するために多量のエネルギーを要するため、処理コストの面で改善の余地があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、廃石膏ボードの全量を低コストで再生処理することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、廃石膏ボードの処理方法であって、廃石膏ボードを破砕し、該破砕物を粗粒と細粒とに分級し、該細粒をセメントキルンの窯前バーナより吹き込み、前記粗粒をセメントキルンに付設されたクリンカクーラに投入することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、破砕物を分級して得られた細粒のみをセメントキルンの窯前に吹き込むため、廃石膏ボードの全量を粉末状に粉砕する場合に比較して粉砕に要するエネルギーが激減し、処理コストを大幅に低減することができる。また、粗粒をセメントキルンに付設されたクリンカクーラに投入することで、廃石膏ボードの全量をセメント焼成装置で処理することができる。ここで、前記分級の分級点を５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。
【００１１】
また、本発明は、廃石膏ボードの処理装置であって、廃石膏ボードを破砕する破砕機と、該破砕機から排出された破砕物を粗粒と細粒とに分級する分級機と、該細粒をセメントキルンに吹き込む窯前バーナと、前記粗粒をセメントキルンに付設されたクリンカクーラに投入する投入装置とを備えることを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、粉砕に要するエネルギーが激減し、処理コストを大幅に低減することができる。また、粗粒をセメントキルンに付設されたクリンカクーラに投入することで、廃石膏ボードの全量をセメント焼成装置で処理することができる。前記分級機として、篩い選別機又は比重差選別機を用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、廃石膏ボードの全量を低コストで再生処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る廃石膏ボードの処理装置の一実施の形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る廃石膏ボードの処理装置の一実施の形態について、図１を参照しながら説明する。
【００１５】
廃石膏ボードの処理装置１は、廃石膏ボードＷを破砕する破砕機２と、破砕機２から排出された破砕物ＣＷを粗粒Ｃと細粒Ｆとに分級する分級機３と、細粒Ｆをセメントキルンの窯前に吹き込む窯前バーナ４と、粗粒Ｃをセメントキルンに付設されたクリンカクーラに投入する投入装置５とで構成される。
【００１６】
破砕機２は、粉砕ロールやハンマーを用いたもの、回転刃に破砕対象物を押しつけて削り取るように破砕する一軸破砕機等を用いることができ、複数の異なる型の破砕機を直列に配置してもよい。
【００１７】
分級機３は、篩い選別機、風力選別機等の比重差選別機等を用いることができ、分級点を例えば５ｍｍに設定する。この分級点は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下に設定することができる。
【００１８】
窯前バーナ４は、セメントキルンに設けられた微粉炭等を燃焼させるための主バーナを用いてもよく、別途細粒Ｆをセメントキルンに吹き込むための専用のバーナを設けてもよい。
【００１９】
次に、上記構成を有する廃石膏ボードの処理装置１の動作について、同図を参照しながら説明する。
【００２０】
受け入れた廃石膏ボードＷを破砕機２に供給して破砕する。破砕機２から排出された破砕物ＣＷを分級機３に供給し、５ｍｍを超える粗粒Ｃと５ｍｍ以下の細粒Ｆとに分級する。分級機３から排出された細粒Ｆを窯前バーナ４を介してセメントキルンの窯前へ吹き込む。これにより、従来のように廃石膏ボードの全量を粉末状となるまで粉砕する必要がなく、処理コストを低減することができる。また、窯前へ吹き込む石膏は細粒の方が反応が早く、熱分解によって生じたＳＯ3がクリンカに取り込まれ易いため、セメントキルンの窯尻のＳＯ3の増加を抑制することができる。
【００２１】
一方、分級機３からの粗粒Ｃを投入装置５を介してクリンカクーラに投入し、クリンカと共にセメント粉砕装置で粉砕する。これにより、廃石膏ボードＷの全量をセメント焼成装置で処理することができる。
【００２２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、廃石膏ボードＷを破砕した後粗粒Ｃと細粒Ｆとに分級し、細粒Ｆのみをセメントキルンの窯前バーナ４よりセメントキルン内に吹き込み、粗粒Ｃをセメントキルンに付設されたクリンカクーラに投入することで、廃石膏ボードＷの全量を低コストで再生処理することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  廃石膏ボードの処理装置
２  破砕機
３  分級機
４  窯前バーナ
５  投入装置
Ｃ  粗粒
ＣＷ  破砕物
Ｆ  細粒
Ｗ  廃石膏ボード
【図１】
0006474159.tif 000002