(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布部に塗布する内容物が収容されるとともに、弾性変形自在に形成された胴部を有する容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、該容器本体内に連通する内側連通孔が形成された中栓部材と、
前記中栓部材との間に、前記内側連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する外側連通孔が形成された計量筒部材と、
一端開口部が前記中栓部材に連結され、かつ他端開口部が前記容器本体の底部に開口し、前記内側連通孔と前記容器本体内と連通するパイプと、
前記外側連通孔を覆い、かつ弾性変形することで前記計量室内の内容物が通過可能な開口が形成される吐出膜部材と、を備え、
前記頂部のうち、前記外側連通孔より容器軸方向に沿う前記容器本体の前記底部側に位置する部分には、前記容器本体内の加圧時に押し上げられて前記外側連通孔を閉塞する弁体が配設され、
前記計量室内の内容物を被塗布部に塗布する際に、前記吐出膜部材を被塗布部に押し当てて弾性変形させることを特徴とする塗布容器。
【請求項２】
前記計量筒部材の前記頂部には、前記容器軸方向に延びる弁筒体が配設され、
前記弁体は、前記弁筒体内に前記容器軸方向に移動自在に配設され、
前記外側連通孔は、前記弁筒体における前記容器軸方向に沿う前記容器本体の前記底部側と反対側の開口部となっていることを特徴とする請求項１に記載の塗布容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に示されるような、人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に塗布する薬液等の内容物が収容された有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、該容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する挿通孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられるとともに、先端が前記挿通孔から前記計量室の外部に突出される弁部材と、を備えた塗布容器が知られている。
また前記弁部材は、前記挿通孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記挿通孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている。
【０００３】
そして、塗布容器の内容物を被塗布部に塗布するには、まず、弁部材が計量位置に位置した状態でこの塗布容器を倒立姿勢にして、計量室に内容物を流入させることで、計量室に所定量の内容物が計量される。この状態から弁部材の先端を被塗布部に押し付け、該弁部材が塗布位置に移動させられることで、この塗布容器は挿通孔（弁部材の内部）を通して内容物を塗布可能な状態となり、該弁部材の先端を被塗布部に押し付けるなどによって、所定量の内容物が塗布される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３７９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の塗布容器では、計量時に倒立姿勢にする必要があり、操作性に改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、操作性に優れた塗布容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
被塗布部に塗布する内容物が収容されるとともに、弾性変形自在に形成された胴部を有する容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、該容器本体内に連通する内側連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記内側連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する外側連通孔が形成された計量筒部材と、一端開口部が前記中栓部材に連結され、かつ他端開口部が前記容器本体の底部に開口し、前記内側連通孔と前記容器本体内と連通するパイプと、前記外側連通孔を覆い、かつ弾性変形することで前記計量室内の内容物が通過可能な開口が形成される吐出膜部材と、を備え、前記頂部のうち、前記外側連通孔より容器軸方向に沿う前記容器本体の前記底部側に位置する部分には、前記容器本体内の加圧時に押し上げられて前記外側連通孔を閉塞する弁体が配設され、前記計量室内の内容物を被塗布部に塗布する際に、前記吐出膜部材を被塗布部に押し当てて弾性変形させることを特徴とする。
この構成によれば、容器本体を、口部が鉛直方向の上方に位置し、かつ底部が鉛直方向の下方に位置する正立姿勢とした状態で、容器本体の胴部を圧縮変形しその内部を加圧すると、容器本体内の内容物がパイプ内および内側連通孔を通して計量室内に流入する。この際、計量室内が内容物で満たされ、内容物が外側連通孔に到達しようとしたときに、弁体が内容物により押し上げられて外側連通孔が弁体により閉塞される。これにより、計量時に内容物が不意に吐出されるのを防止することができる。
そして、容器本体の胴部の圧縮変形を解除して復元変形させると、パイプ内の内容物が、計量室内の内容物の余剰分と共に、パイプの他端開口部を通して容器本体内に戻される。これにより、内容物の計量が完了する。
次に、容器本体を、口部が鉛直方向の下方に位置し、かつ底部が鉛直方向の上方に位置する倒立姿勢、または傾斜姿勢にすると、計量室内の計量された内容物が、外側連通孔に向けて流動する一方、パイプの他端開口部が、容器本体内において内容物中から露出する。
これにより、計量室内の計量された内容物のみを、外側連通孔から吐出することができる。
以上により、内容物の計量に際し、容器本体を前述の倒立姿勢、または傾斜姿勢にしなくても、正立姿勢にしたままにしておくことが可能となり、操作性を向上させることができる。したがって、操作性に優れた塗布容器を提供できる。
【０００８】
また、吐出膜部材を被塗布部に押し当てて弾性変形させると、内容物の通過可能な開口が形成されるので、その押し当て力を変化させることで、内容物の吐出量を調整することが可能となり、操作性を確実に向上させることができる。
また、吐出膜部材を被塗布部に押し当てて弾性変形させたときに、吐出膜部材と頂部との間の空間が加圧されるので、その内圧によって弁体を変位させることで、弁体と外側連通孔との距離を変動させることが可能になり、計量室内から外側連通孔を通して前記空間内に流入する内容物の量を調整することもできる。
【０００９】
また、上記の塗布容器において、前記計量筒部材の前記頂部には、前記容器軸方向に延びる弁筒体が配設され、前記弁体は、前記弁筒体内に前記容器軸方向に移動自在に配設され、前記外側連通孔は、前記弁筒体における前記容器軸方向に沿う前記容器本体の前記底部側と反対側の開口部となっていることが望ましい。
この構成によれば、弁体が、弁筒体内に容器軸方向に移動自在に配設されているので、簡易な構成で前述の作用効果を奏功させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内容物の計量に際し、容器本体を倒立姿勢にすることなく、内容物の計量が可能となり、操作性を向上させることができる。したがって、操作性に優れた塗布容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布容器の縦断面図である。
【図２】図１の塗布容器を用いて内容物を塗布する手順を説明する図である。
【図３】図１の塗布容器を用いて内容物を塗布する手順を説明する図である。
【図４】図１の塗布容器を用いて内容物を塗布する手順を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る塗布容器１について説明する。
この塗布容器１には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓに塗布される育毛剤や薬液等の内容物Ｌが収容される。
図１に示すように、塗布容器１は、被塗布部Ｓに塗布する内容物Ｌが収容されるとともに、弾性変形自在に形成された胴部２ａを有する容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、容器本体２内に連通する内側連通孔５が形成された中栓部材４と、中栓部材４との間に、内側連通孔５を通して容器本体２内に連通する計量室６を形成するとともに、頂部１９に計量室６に連通する外側連通孔８が形成された計量筒部材７と、上端開口部９ａ（一端開口部）が中栓部材４に連結され、かつ下端開口部９ｂ（他端開口部）が容器本体２の底部に開口するパイプ９と、外側連通孔８を覆う吐出膜部材１０と、計量筒部材７の頂部１９のうち、外側連通孔８より容器本体２の底部２ｂ側に位置する部分に配設され、容器本体２内の加圧時に押し上げられて外側連通孔８を閉塞する弁体３１と、計量筒部材７に装着されて吐出膜部材１０を係止する押さえ部材１１と、容器本体２の口部３に着脱自在に装着されて吐出膜部材１０の先端を覆うオーバーキャップ１２と、を備えている。
【００１３】
容器本体２の口部３及び計量筒部材７は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本明細書では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の底部側（図１における下側）を下側、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の口部３側（図１における上側）を上側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１４】
容器本体２は有底筒状をなしており、その口部３が該口部３以外の胴部２ａ、底部２ｂ及び肩部２ｃよりも小径とされている。また、口部３の外周面には雄ねじ部が形成されている。口部３において、雄ねじ部より上方に位置する上端部は、雄ねじ部より小径に形成されている。
【００１５】
中栓部材４は、容器本体２の口部３内に配設される有頂筒状の受け筒１３と、受け筒１３を径方向外側から囲むとともに受け筒１３に連結されて容器本体２の口部３内に嵌合するシール筒１４と、受け筒１３とシール筒１４とを連結する環状のフランジ部１５と、シール筒１４の上端部から径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の鍔部１６と、鍔部１６に立設された嵌合筒１７と、を有している。これら受け筒１３、シール筒１４、フランジ部１５、鍔部１６及び嵌合筒１７は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
【００１６】
受け筒１３には、周方向に間隔をあけて内側連通孔５が複数形成されている。本実施形態では、内側連通孔５は、受け筒１３における周壁の上端部及び天壁の外周縁部に一体に形成されている。
【００１７】
シール筒１４の下端部は、フランジ部１５を介して受け筒１３の容器軸Ｏ方向における中間部に連結されている。シール筒１４の上端部は、受け筒１３の内側連通孔５の下端縁よりも下側に位置している。
鍔部１６は、容器本体２の口部３の上端開口縁に、その上側から当接している。
嵌合筒１７は、鍔部１６の外周縁部から上側へ向けて突設されている。
【００１８】
パイプ９は、容器軸Ｏ方向に沿って延在し、上側から下側に向かうに従い段階的に縮径している。パイプ９は、上端開口部９ａが中栓部材４の受け筒１３のうち、フランジ部１５よりも下方に位置する下端部に外嵌されている。パイプ９の下端開口部９ｂは、容器本体２の底部２ｂの上面より若干上方に位置し、パイプ９の下端開口部９ｂと容器本体２の底部２ｂとの間に隙間を形成している。
【００１９】
計量筒部材７は、容器本体２の口部３に装着される装着筒部１８と、装着筒部１８より上側に位置し、外側連通孔８が形成された頂部１９と、装着筒部１８と頂部１９とを連結する連結筒部２０と、を有している。
【００２０】
装着筒部１８は有頂筒状をなしており、その周壁は、容器本体２の口部３の上端部、及び中栓部材４の嵌合筒１７に外嵌している。
装着筒部１８の天壁は、嵌合筒１７の上端開口縁に全周にわたって、その上側から当接する環状に形成されている。また、装着筒部１８の天壁の内周縁部には、中栓部材４の嵌合筒１７内に液密に嵌合されるシール筒部２１が垂下設されている。シール筒部２１の内径は、中栓部材４のシール筒１４の内径と略同一となっている。
【００２１】
連結筒部２０は、装着筒部１８の天壁の内周縁部から上側へ向けて突出する筒状の大径部２２と、大径部２２より上側に位置する筒状の小径部２３と、大径部２２の上端部と小径部２３の下端部とを連結する筒状の連結部２４と、を有している。
大径部２２の内径は、シール筒部２１の内径と同等となっている。大径部２２の上端部は、内側連通孔５の上端部よりも下側に位置するとともに内側連通孔５の下端縁よりも上側に位置している。
【００２２】
連結部２４は、大径部２２の上端部から上側に向かうに従い漸次縮径するテーパ状に形成されている。連結部２４の内周縁部の内径は、受け筒１３の天壁の外径と同等となっている。連結部２４の内周縁部は、受け筒１３の天壁よりも上側に位置している。
連結部２４の外周縁部には、外筒部２５が上側に向かって突設されている。外筒部２５の内径は、大径部２２の内径よりも小さくなっている。外筒部２５の外周面は、下部が大径部２２の外周面と面一に形成されているとともに、上部が縮径されている。外筒部２５の上部には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の突起２５ａが形成されている。
【００２３】
小径部２３は、連結部２４の内周縁部から上側に向けて突設されている。小径部２３の上端部は、外筒部２５の上端部よりも下側に位置している。
【００２４】
頂部１９には、容器軸Ｏ方向に延びるとともに内側に弁体３１が容器軸Ｏ方向に移動自在に配設された弁筒体２６と、弁筒体２６から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部３０と、が備えられている。
【００２５】
弁筒体２６は、連結筒部２０の小径部２３の内側に、容器軸Ｏと同軸に配置されている。弁筒体２６は、容器軸Ｏ方向の両側に開口しており、弁筒体２６の上端開口部が前述の外側連通孔８となっている。弁筒体２６は、下側に位置する基筒部２７と、上側に位置し、下方から上方に向かうに従い漸次縮径する縮径部２８と、を備えている。基筒部２７の内周面には、周方向に間隔をあけてリブ２９が複数形成されている。リブ２９は、容器軸Ｏ方向に沿って基筒部２７の上端部から下端開口縁にわたって形成されている。リブ２９の下端部は、上方から下方に向かうに従い漸次径方向内側に向けて延びている。基筒部２７の下端部は、連結筒部２０の小径部２３の下端部よりも上側に位置している。縮径部２８は、連結筒部２０の小径部２３の上端部よりも上側に位置している。弁筒体２６の下端部は、環状のフランジ部３０を介して連結筒部２０の小径部２３に連結されている。
【００２６】
弁体３１は、例えばポリプロピレン等の樹脂材料等で形成されている。弁体３１は、球状に形成され、その直径は、基筒部２７の内径よりも僅かに小さい程度とされている。これにより弁体３１は、弁筒体２６の内部に配設された状態において、前述したリブ２９の下端部により脱落が防止されている。また、弁体３１は、弁筒体２６の上端部に位置する際に縮径部２８の内周面と当接することで、外側連通孔８を閉塞し、計量室６と外側連通孔８との連通を遮断する。
【００２７】
吐出膜部材１０は、弾性変形自在に形成された有頂筒状をなしており、上面視円形状の天壁１０ａと、天壁１０ａの外周縁部から下方に向けて延びる周壁１０ｂと、計量筒部材７の小径部２３と外筒部２５との間に差し込まれる装着筒部１０ｃと、周壁１０ｂの下端部と装着筒部１０ｃの上端部とを連結する鍔部１０ｄと、を備えている。これら天壁１０ａ、周壁１０ｂ、装着筒部１０ｃ及び鍔部１０ｄは、容器軸Ｏと同軸に配設されている。また、吐出膜部材１０と計量筒部材７の頂部１９との間に、中継空間Ｔが画成されている。
【００２８】
天壁１０ａは、弁筒体２６の縮径部２８の上端部（外側連通孔８）よりも上側に位置している。天壁１０ａは、その外周縁部から径方向内側へ向かうに従い漸次下側へ向けて延びており、全体として下側へ向けて窪まされた椀状をなしている。天壁１０ａには、平面視において十字状やＸ字状、一文字状、Ｙ字状等をなすスリット３２が形成されている。スリット３２は、天壁１０ａを容器軸Ｏ方向に貫通して形成されている。スリット３２は、吐出膜部材１０が被塗布部Ｓに押し当てられ弾性変形した状態においては、内容物Ｌが通過可能に形成されている一方、吐出膜部材１０が弾性変形する前の状態においては、内容物Ｌを通過させない、もしくは通過させにくくするようになっている。
【００２９】
周壁１０ｂの上端部は、上側に向かうに従い漸次縮径するテーパ状に形成されている。周壁１０ｂの内径は、計量筒部材７の弁筒体２６の外径より大きくなっている。
鍔部１０ｄの上面は、計量筒部材７の外筒部２５の上端縁と面一とされている。鍔部１０ｄの下面は、計量筒部材７の小径部２３の上端縁に当接し、吐出膜部材１０と計量筒部材７との連結部分の液密性を確保している。
【００３０】
押さえ部材１１は、有頂筒状をなしており、環状の天壁１１ａと、天壁１１ａの外周縁から下方に向けて延びる周壁１１ｂと、を有している。これら天壁１１ａ及び周壁１１ｂは、容器軸Ｏと同軸に配設されている。天壁１１ａは、計量筒部材７の外筒部２５の上端縁、及び吐出膜部材１０の鍔部１０ｄの上面に、その上側から当接している。天壁１１ａの内周縁の内径は、吐出膜部材１０の周壁１０ｂの外径よりも大きくなっている。天壁１１ａの内側には、吐出膜部材１０の周壁１０ｂが挿通されている。また、天壁１１ａには、嵌合筒１１ｃが上側に向かって突設されている。嵌合筒１１ｃの上端部の容器軸Ｏ方向における位置は、弁筒体２６の縮径部２８の上端部（外側連通孔８）と略一致している。嵌合筒１１ｃの内径は、天壁１１ａの内周縁の内径より若干大きくなっている。
【００３１】
押さえ部材１１の周壁１１ｂは、計量筒部材７の外筒部２５の上部に外嵌されている。周壁１１ｂの内周面には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の突起１１ｄが形成されている。突起１１ｄは、計量筒部材７の外筒部２５の突起２５ａの下端に係止されている。これにより押さえ部材１１と計量筒部材７とがアンダーカット嵌合されるとともに、押さえ部材１１の天壁１１ａにより吐出膜部材１０が計量筒部材７から脱落することを規制している。
【００３２】
オーバーキャップ１２は、有頂筒状をなしており、その周壁３４の下部における内周面に、口部３の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。本実施形態では、オーバーキャップ１２は、周壁３４を径方向の外側から囲繞する外郭筒３３を備えている。また、オーバーキャップ１２の天壁には、下方に向けて突出し、吐出膜部材１０の周壁１０ｂと、押さえ部材１１の嵌合筒１１ｃと、の間に差し込まれた中筒部３５が形成されている。具体的に、中筒部３５の下端部は、押さえ部材１１の嵌合筒１１ｃ内に着脱自在に液密または気密に嵌合されている。また、オーバーキャップ１２の天壁において中筒部３５の内側に位置する部分には、下方に向けて突出し、吐出膜部材１０の天壁１０ａを押下してスリット３２を開口させる突出部３６が形成されている。これにより、スリット３２が固着して開口しなくなることを防止している。突出部３６は、縦断面視において半円形状に形成されている。
【００３３】
以下、本発明の塗布容器１の作用について説明する。
塗布容器１を用いて、内容物Ｌを被塗布部Ｓに塗布するには、まず、容器本体２の口部３からオーバーキャップ１２を取り外し、吐出膜部材１０を容器外部に露出させる。
【００３４】
次に、内容物Ｌの計量を行う。内容物Ｌの計量は、まず容器本体２を、その口部３が上方に位置し、かつ底部２ｂが下方に位置する正立姿勢とする。この状態で、容器本体２の胴部２ａを握る等して径方向内側に押し込み、容器本体２内の圧力を高める。これにより計量室６内の空気が弁筒体２６内、外側連通孔８、及び吐出膜部材１０のスリット３２を通って外部へ押し出されるとともに、容器本体２内の内容物Ｌがパイプ９及び受け筒１３を通って、内側連通孔５から計量室６内に流入し始める。この際、パイプ９及び受け筒１３内を上方に向かって流れる内容物Ｌは、受け筒１３の天壁に衝突することでその勢いが弱められる。これにより、例えば受け筒１３の上方に位置する頂部１９に内容物Ｌが勢いよく衝突して、外側連通孔８から内容物Ｌが不意に漏出すること等が抑えられる。
【００３５】
さらに容器本体２の胴部２ａの加圧を続けると、図２に示すように、計量室６内の内容物Ｌの液面が上昇し、液面が弁筒体２６に達した時点で、内容物Ｌが弁体３１を上方に押し上げ始める。具体的に、内容物Ｌが弁筒体２６内に流入することで、弁体３１には浮力および押し上げ力が作用し、弁体３１は弁筒体２６内を上昇する。弁体３１は、弁筒体２６内を上昇して縮径部２８の内周面に当接すると、外側連通孔８を閉塞する。これにより、外側連通孔８から内容物Ｌが流出することが規制されるとともに、計量室６内への容器本体２内からの内容物Ｌの流入が止められる。
【００３６】
続いて、容器本体２の胴部２ａに対する押し込みを解除すると、弁体３１が弁筒体２６内で自重により落下し、かつ胴部２ａには容器本体２内の体積を初期状態に戻そうとする復元力が作用する。すると、外側連通孔８の閉塞が解除された状態で容器本体２内に負圧が発生し、パイプ９を通って計量室６内へも負圧が作用する。これにより、外側連通孔８から空気が流入しながら、パイプ９内の内容物Ｌが、計量室６内の内容物Ｌのうち、内側連通孔５の下端縁より上方に位置する余剰分、及び中継空間Ｔ内の内容物Ｌとともにパイプ９の下端開口部９ｂを通して容器本体２内に戻される。これにより、図３に示すように、計量室６内のうち内側連通孔５の下端縁よりも下方に位置する環状空間に所定量の内容物Ｌが溜まり、内容物Ｌの計量が完了する。
【００３７】
次に、内容物Ｌの塗布を行う。内容物Ｌの塗布は、まず容器本体２を、その口部３が下方に位置し、かつ底部２ｂが上方に位置する倒立姿勢または傾斜姿勢とする。このとき、容器本体２内の内容物Ｌの液面が上方に移動し、パイプ９の下端開口部９ｂが内容物Ｌから露出する。
【００３８】
容器本体２を倒立または傾斜させると、計量室６内の内容物Ｌは、頂部１９に向かって移動する。すると、内容物Ｌは、基筒部２７の下端開口を通って弁筒体２６内を満たすとともに、外側連通孔８を通って計量筒部材７と吐出膜部材１０との間の中継空間Ｔを満たす。
【００３９】
続いて、図４に示すように、吐出膜部材１０の天壁１０ａを被塗布部Ｓに押し当てる。すると、吐出膜部材１０は弾性変形し、吐出膜部材１０の天壁１０ａが撓むことでスリット３２が開口する。これにより、計量筒部材７内に満たされた内容物Ｌは、スリット３２の開口を通して被塗布部Ｓに吐出されることとなる。
この際、吐出膜部材１０を被塗布部Ｓに押し当てる力を調整することで、形成されるスリット３２の開口の大きさ、つまり内容物Ｌの吐出量を調整することが可能になり、操作性を確実に向上させることができる。
【００４０】
以上に詳述したように、本実施形態の塗布容器１は、内容物Ｌの計量に際し、容器本体２を倒立姿勢または傾斜姿勢にしなくても、正立姿勢にしたままにしておくことが可能となり、操作性を向上させることができる。
【００４１】
また、吐出膜部材１０を被塗布部Ｓに押し当てて弾性変形させると、中継空間Ｔが加圧される。中継空間Ｔが加圧されると、その圧力によって弁筒体２６内の弁体３１も変位する。これにより、弁体３１と外側連通孔８との距離を変動させることが可能になり、計量室６内から中継空間Ｔに流入する内容物Ｌの量を調整することができる。
【００４２】
また、弁体３１が容器軸Ｏ方向に延びる弁筒体２６内に容器軸Ｏ方向に移動自在に配設されているため、簡易な構成で上述の作用効果を奏功させることができる。
【００４３】
なお、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、塗布容器１は吐出膜部材１０を備えていたが、これに限られるものではなく、外側連通孔８が露出する構成としてもよい。
【００４４】
また上記実施形態では、弁体３１が、球状に形成されているものとしたが、これに限られるものではなく、容器軸Ｏ方向に延在し、外周面が弁筒体２６の内周面上を容器軸Ｏ方向に摺動可能な円柱状であってもよい。さらに例えば、弁体は、容器軸Ｏ方向に延在する棒状の基部と、基部における容器軸Ｏ方向の両端部に基部より外径が大きい一対の摺動部と、を備え、摺動部が弁筒体２６内を摺動可能ないわゆるダンベル状であってもよい。その他、弁体の少なくとも一部が、弁筒体２６の内周面上をその全周にわたって摺動可能であれば種々の形状を採用することができる。
また弁体は、いわゆる１点弁や３点弁等であってもよい。
【００４５】
さらに、弁体３１が内容物Ｌよりも比重が小さい材質により形成された場合、計量時に内容物Ｌの液面が弁筒体２６内に達すると、弁体３１が弁筒体２６内を浮上して外側連通孔８を閉塞する。これにより、計量時に外側連通孔８から内容物Ｌが不意に漏出することが抑えられる。なお、弁体３１の材質は、ポリプロピレン等の樹脂材料に限定されない。
【００４６】
また上記実施形態では、弁筒体２６は容器軸Ｏと同軸に配置されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば弁筒体が、容器軸Ｏに対して径方向にずらされていてもよい。また弁筒体２６の軸線が、容器軸Ｏ方向に対して傾斜して延在していてもよい。
さらに上記実施形態では、外側連通孔８は容器軸Ｏと同軸に配置されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば外側連通孔が、容器軸Ｏに対して径方向にずらされていてもよい。また外側連通孔の軸線が、容器軸Ｏ方向に対して傾斜して延在していてもよい。
【００４７】
また、前述の実施形態では、オーバーキャップ１２が、容器本体２の口部３に対して螺着により着脱可能に装着されているとしたが、これに限定されるものではなく、例えばそれ以外のアンダーカット嵌合等により着脱可能に装着されていてもよい。
また、オーバーキャップ１２が、容器本体２の口部３に装着される代わりに、計量筒部材７に対して着脱可能に装着されていてもよい。
また、オーバーキャップ１２が設けられていなくてもよい。
【００４８】
また、前述の実施形態では、パイプ９が上側から下側に向かうに従い段階的に縮径しているものとしたが、これに限定されるものではなく、パイプは一様に延在するストレート形状であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…塗布容器  ２…容器本体  ２ａ…容器本体の胴部  ２ｂ…容器本体の底部  ３…口部  ４…中栓部材  ５…内側連通孔  ６…計量室  ７…計量筒部材  ８…外側連通孔  ９…パイプ  ９ａ…パイプの上端開口部（一端開口部）  ９ｂ…パイプの下端開口部（他端開口部）  １０…吐出膜部材  １９…頂部  ２６…弁筒体  ３１…弁体  Ｌ…内容物  Ｏ…容器軸  Ｓ…被塗布部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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