(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部と、このベース部の幅方向の一部から立ち上がる立上り部とを有する連続型の基礎をコンクリート打設するときに、前記ベース部の上面から突出して前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトの水平位置を決めるために用いられるアンカーボルト施工治具であって、
前記アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト位置決め孔を有するアンカーボルト位置決め部材を備え、このアンカーボルト位置決め部材は、一端が前記ベース部の一方の側面を形成する一方のベース型枠材の上端に結合され、他端が前記立上り部の前記一方の側面を形成する一方の立上り型枠材の下端に基礎幅方向に相対移動不能に係合し、
前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端は前記一方の立上り型枠材の下端に対して浮き上がり可能であり、前記一方の立上り型枠材の上端に設けられた上端水平突出部の下面と前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面との間に、前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の浮き上がりを防止する浮上り防止部材を備えるアンカーボルト施工治具。
【請求項２】
ベース部と、このベース部の幅方向の一部から立ち上がる立上り部とを有する連続型の基礎をコンクリート打設するときに、前記ベース部の上面から突出して前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトの水平位置を決めるために用いられるアンカーボルト施工治具であって、
前記アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト位置決め孔を有するアンカーボルト位置決め部材を備え、このアンカーボルト位置決め部材は、一端が前記ベース部の一方の側面を形成する一方のベース型枠材の上端に結合され、他端が前記立上り部の前記一方の側面を形成する一方の立上り型枠材の下端に基礎幅方向に相対移動不能に係合し、
前記一方の立上り型枠材の下端に基礎長手方向に延びる上方に開口する溝状の下端水平突出部が設けられ、前記アンカーボルト位置決め部材は、前記下端水平突出部に上から嵌まり込んで係合することで、前記一方の立上り型枠材の下端に対する前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の基礎幅方向の移動を拘束する係合片を有するアンカーボルト施工治具。
【請求項３】
請求項２に記載のアンカーボルト施工治具において、前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端は前記一方の立上り型枠材の下端に対して浮き上がり可能であり、前記一方の立上り型枠材の上端に設けられた上端水平突出部の下面と前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面との間に、前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の浮き上がりを防止する浮上り防止部材を備えるアンカーボルト施工治具。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のアンカーボルト施工治具において、前記一方の立上り型枠材の上端に設けられた基礎長手方向に延びる下方に開口する溝状の上端水平突出部の下面と前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面との間に、前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の浮き上がりを防止する浮上り防止部材を備え、
この浮上り防止部材は、前記一方の立上り型枠材の前記上端水平突出部の下面、および前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面に上下両端がそれぞれ当接する第１レール体と、前記一方の立上り型枠材の外側面に当接する第２レール体と、これら両レール体のうちの一方のレール体に取り付けられた軸体によって回転可能に支持された固定レバーと、他方のレール体に形成されて前記軸体が移動可能な水平方向に長い長孔とにより構成され、
前記固定レバーの前記軸体の両側部分に、前記他方のレール体に当接してこれを前記一方のレール体から基礎幅方向に押し出すことになる第１押出部および第２押出部が形成され、前記軸体から前記第１押出部までの寸法と前記軸体から前記第２押出部までの寸法とが互いに異なる、
アンカーボルト施工治具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のアンカーボルト施工治具において、前記一方のベース型枠材の上端と前記一方の立上り型枠材の上端とを連結すると共に、一方の立上り型枠材の上端と他方の立上り型枠材の上端とを連結するベース型枠固定部材を備えるアンカーボルト施工治具。
【請求項６】
請求項５に記載のアンカーボルト施工治具において、前記基礎の基礎幅方向に沿う鉛直面の断面形状が逆Ｔ字形であり、前記ベース部の他方の側面を形成する他方のベース型枠材の上端と、前記立上り部の他方の側面を形成する他方の立上り型枠材の下端とを連結する型枠押え部材とを備えるアンカーボルト施工治具。
【請求項７】
ベース部と、このベース部の幅方向の一部から立ち上がる立上り部とを有する連続型の基礎をコンクリート打設するときに、前記ベース部の上面から突出して前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトの水平位置を決めるために用いられるアンカーボルト施工治具であって、
前記アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト位置決め孔を有するアンカーボルト位置決め部材を備え、このアンカーボルト位置決め部材は、一端が前記ベース部の一方の側面を形成する一方のベース型枠材の上端に結合され、他端が前記立上り部の前記一方の側面を形成する一方の立上り型枠材の下端に基礎幅方向に相対移動不能に係合し、
前記一方のベース型枠材の上端と前記一方の立上り型枠材の上端とを連結すると共に、一方の立上り型枠材の上端と他方の立上り型枠材の上端とを連結するベース型枠固定部材を備えるアンカーボルト施工治具。
【請求項８】
ベース部と、このベース部の幅方向の一部から立ち上がる立上り部とを有し、基礎幅方向に沿う鉛直面の断面形状が逆Ｔ字形である連続型の基礎をコンクリート打設するときに、前記ベース部の上面から突出して前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトの水平位置を決めるアンカーボルト施工方法であって、
請求項６に記載のアンカーボルト施工治具であってかつ前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端は前記一方の立上り型枠材の下端に対して浮き上がり可能であり、前記一方の立上り型枠材の上端に設けられた上端水平突出部の下面と前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面との間に、前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の浮き上がりを防止する浮上り防止部材を備えるアンカーボルト施工治具を用い、
前記アンカーボルト位置決め部材の前記アンカーボルト位置決め孔に前記アンカーボルトを挿通させた状態で、前記アンカーボルト位置決め部材の前記一端を前記一方のベース型枠材の上端に結合し、かつ前記他端を前記一方の立上り型枠材の下端に基礎幅方向に相対移動不能に係合させる過程と、
前記一方の立上り型枠材の前記上端水平突出部の下面と前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面との間に前記浮上り防止部材を配置する過程と、
前記ベース型枠固定部材で、前記一方のベース型枠材の上端と前記一方の立上り型枠材の上端とを連結すると共に、前記一方の立上り型枠材の上端と前記他方の立上り型枠材の上端とを連結する過程と、
前記他方のベース型枠材の上端と前記他方の立上り型枠材の下端とを前記型枠押え部材で連結する過程とを含む、
アンカーボルト施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続型の基礎をコンクリート打設するときにベース部に設けられるアンカーボルトの水平位置を決めるために用いられるアンカーボルト施工治具、およびこのアンカーボルト施工治具を用いる施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すように、免震建物は、下部基礎５０の上に免震支承５１を介してＲＣ造の上部基礎５２を設け、このＲＣ造の上部基礎５２の上に建物本体を設置する。このような免震建物において、ＲＣ造の上部基礎５２の断面形状を、図１１のような逆Ｔ字形、または図１２のようなＬ字形にして、ベース部５３の上に床梁５８を設けることが提案されている。その場合、立上り部５４の上面から突出させた柱固定用のアンカーボルト５５とは別に、ベース部５３の上面から突出させて床梁固定用のアンカーボルト５６を設置する必要がある。例えば、アンカーボルト５６に台座５９を固定し、この台座５９の上に床梁５８を載置する。このような床梁固定用のアンカーボルト５６については、これまで現場打設で施工する実例がない。
【０００３】
建物本体を精度良く建て込むために、アンカーボルトを設計位置に正しく設置することが求められる。従来の一般的な基礎においては、アンカーボルトを決められた位置に設置するための治具として、型枠材に片持ち状に取り付けて使用されるアンカー治具がある。また、この片持ち状のアンカー治具を用いる手法以外にも、各種の施工条件のもとでアンカーボルトを正しく設置するための手法が種々提案されている（例えば特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５０８６８号公報
【特許文献２】特開２００８−１４４４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１１、図１２に示す床梁固定用のアンカーボルト５６を上部基礎５２の現場打設時で設置することを試みた。また、施工の工程管理上の理由から、ＲＣ造の上部基礎５２と屋内側の土間コンクリート５７とを同じ日に打設することを目指した。
【０００６】
例えば、図１１の断面形状が逆Ｔ字形の上部基礎５２を現場打設する場合、図１３のように型枠６０を組む。すなわち、型枠６０はベース型枠６１と立上り型枠６２とからなる。ベース型枠６１は屋内側および屋外側のベース型枠材６１Ａ，６１Ｂで構成され、立上り型枠６２は屋内側および屋外側の立上り型枠材６２Ａ，６２Ｂで構成される。
【０００７】
屋外側のベース型枠材６１Ｂは、上下中間部の外側面に補強用の鋼管６６が取り付けられ、上部が地面に設置した斜めのサポート材６７で支える。これにより、コンクリート打設時に生コンの圧力に耐え得る強度が得られる。一方、屋内側のベース型枠材６１Ａは、外側面に補強用の鋼管６４が取り付けられると共に、下端が外側へ動かないように下部基礎５０の上面に設けた桟木６５によって支えられる。つまり、屋内側に土間コンクリート５７を打設するためのスペースを確保しておく必要があるため、屋内側のベース型枠材６１Ａの上部を支えるサポート材を設けることができないのである。
【０００８】
このため、屋内側のベース型枠材６１Ａは上部が十分に固定されておらず、コンクリート打設時に生コンの圧力で上部が外側（屋内側）に膨らむことが考えられる。ベース型枠材６１Ａに取り付けた前記片持ち状のアンカー治具によってアンカーボルト５６が位置決めされている場合、ベース型枠材６１Ａの上部が外側に膨らむことによってアンカーボルト５６の位置に狂いが生じ、建物本体の建込み精度に問題が生じる。
【０００９】
この発明の目的は、ベース部と立上り部とを有する連続型の基礎におけるベース部の側面を形成するベース型枠材を、サポート材を使用せずに固定することができ、かつ前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトを正確に位置決めできるアンカーボルト施工治具を提供することである。
【００１０】
この発明の他の目的は、前記アンカーボルト施工治具を用い、サポート材を使用せずに前記ベース型枠材を固定し、かつ前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトを正確に位置決めするアンカーボルト施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明のアンカーボルト施工治具は、ベース部と、このベース部の幅方向の一部から立ち上がる立上り部とを有する連続型の基礎をコンクリート打設するときに、前記ベース部の上面から突出して前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトの水平位置を決めるために用いられる治具であって、前記アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト位置決め孔を有するアンカーボルト位置決め部材を備え、このアンカーボルト位置決め部材は、一端が前記ベース部の一方の側面を形成する一方のベース型枠材の上端に結合され、他端が前記立上り部の前記一方の側面を形成する一方の立上り型枠材の下端に基礎幅方向に相対移動不能に係合することを基本構成とする。
【００１２】
このアンカーボルト施工治具によると、アンカーボルト位置決め部材の一端を一方のベース型枠材の上端に結合し、他端を一方の立上り型枠材の下端に係合させることで、一方の立上り型枠材の下端に対する一方のベース型枠材の上端の位置が決まる。これにより、サポート材を用いずに一方のベース型枠材の上端が定位置に固定される。そのため、コンクリート打設時に生コンの圧力で一方のベース型枠材の上端が外側に膨らむことが防止され、基礎を精度良く打設することができる。アンカーボルト位置決め部材のアンカーボルト位置決め孔にアンカーボルトを挿通させておくことで、コンクリートの打設時にアンカーボルトが動くことがなくなり、アンカーボルトを設計位置に正確に設置することができる。
【００１３】
この発明の第１のアンカーボルト施工治具は、前記基本構成において、前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端は前記一方の立上り型枠材の下端に対して浮き上がり可能である場合、前記一方の立上り型枠材の上端に設けられた上端水平突出部の下面と前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面との間に、前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の浮き上がりを防止する浮上り防止部材を備えている。
【００１４】
浮上り防止部材を備えていると、コンクリートの打設時に生コンの圧力でアンカーボルト位置決め部材の他端が浮き上がることを防止できる。仮に、アンカーボルト位置決め部材の他端が浮き上がると、それに伴ってアンカーボルトが動く可能性がある。この構成によると、アンカーボルトが動くことがなく、アンカーボルトをより一層正確に設置することが可能になる。
【００１５】
前記一方のベース型枠材の上端と前記一方の立上り型枠材の上端とを連結すると共に、一方の立上り型枠材の上端と他方の立上り型枠材の上端とを連結するベース型枠固定部材を備えていてもよい。
この構成であると、アンカーボルト位置決め部材およびベース型枠固定部材で一方のベース型枠材の上端の位置を固定するため、アンカーボルト位置決め部材だけで一方のベース型枠材の上端の位置を固定する場合と比較して、型枠の剛性が高まり、コンクリート打設時に生コンの圧力で一方のベース型枠材の上端が外側に膨らむことをより一層抑制することができる。また、一方の立上り型枠材の上端と他方の立上り型枠材の上端との相対位置関係を適正に保てる。
【００１６】
前記基礎の基礎幅方向に沿う鉛直面の断面形状が逆Ｔ字形である場合、前記ベース部の他方の側面を形成する他方のベース型枠材の上端と、前記立上り部の他方の側面を形成する他方の立上り型枠材の下端とを連結する型枠押え部材とを備えているとよい。
この構成によると、型枠押え部材により、他方のベース型枠材の上端に対して、他方の立上り型枠材の上端が位置決めされる。他方のベース型枠材が他方の立上り型枠材が固定状態で設置されていれば、他方の立上り型枠材の上端が定位置に固定される。
【００１７】
この発明の第２のアンカーボルト施工治具は、前記基本構成において、前記一方の立上り型枠材の下端に基礎長手方向に延びる上方に開口する溝状の下端水平突出部が設けられている場合、前記アンカーボルト位置決め部材は、前記下端水平突出部に上から嵌まり込んで係合することで、前記一方の立上り型枠材の下端に対する前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の基礎幅方向の移動を拘束する係合片を有する。
この構成によると、一方の立上り型枠材の下端に設けられた溝状の下端水平突出部にアンカーボルト位置決め部材の係合片を上から嵌め込むだけで、アンカーボルト位置決め部材の他端を一方の立上り型枠材の下端に基礎幅方向に相対移動不能に係合することができ、型枠の組立作業性が良い。
【００１８】
この発明において、前記浮上り防止部材を備える場合、この浮上り防止部材を以下の構成とするのがよい。すなわち、浮上り防止部材は、前記一方の立上り型枠材の前記上端水平突出部の下面、および前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面に上下両端がそれぞれ当接する第１レール体と、前記一方の立上り型枠材の外側面に当接する第２レール体と、これら両レール体のうちの一方のレール体に取り付けられた軸体によって回転可能に支持された固定レバーと、他方のレール体に形成されて前記軸体が移動可能な水平方向に長い長孔とにより構成され、前記固定レバーの前記軸体の両側部分に、前記他方のレール体に当接してこれを前記一方のレール体から基礎幅方向に押し出すことになる第１押出部および第２押出部が形成され、前記軸体から前記第１押出部までの寸法と前記軸体から前記第２押出部までの寸法とが互いに異なる。
【００１９】
この構成によると、固定レバーを軸体の回りに回動操作することにより、第１押出部および第２押出部のいずれも他方のレール体に当接しない状態と、第１押出部が他方のレール体に当接する状態と、第２押出部が他方のレール体に当接する状態とに切り換わる。軸体から第１押出部までの寸法と軸体から第２押出部までの寸法とが互いに異なるため、上記３通りの状態において、第１レール体と第２レール体との基礎幅方向の相互距離がそれぞれ異なる。これにより、浮上り防止部材の基礎幅方向の寸法を、一方の立上り型枠材の上端に設けられた溝状の上端水平突出部の溝幅に合わせて、浮上り防止部材の上端が上端水平突出部内で位置ずれしないように調整することができる。
【００２０】
この発明のアンカーボルト施工方法は、ベース部と、このベース部の幅方向の一部から立ち上がる立上り部とを有し、基礎幅方向に沿う鉛直面の断面形状が逆Ｔ字形である連続型の基礎をコンクリート打設するときに、前記ベース部の上面から突出して前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトの水平位置を決める施工方法であって、この発明のアンカーボルト施工治具を用いて行う。
すなわち、前記アンカーボルト位置決め部材の前記アンカーボルト位置決め孔に前記アンカーボルトを挿通させた状態で、前記アンカーボルト位置決め部材の前記一端を前記一方のベース型枠材の上端に結合し、かつ前記他端を前記一方の立上り型枠材の下端に基礎幅方向に相対移動不能に係合させる過程と、前記一方の立上り型枠材の前記上端水平突出部の下面と前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面との間に前記浮上り防止部材を配置する過程と、前記ベース型枠固定部材で、前記一方のベース型枠材の上端と前記一方の立上り型枠材の上端とを連結すると共に、前記一方の立上り型枠材の上端と前記他方の立上り型枠材の上端とを連結する過程と、前記他方のベース型枠材の上端と前記他方の立上り型枠材の下端とを前記型枠押え部材で連結する過程とを含む。
【００２１】
このアンカーボルト施工方法によると、アンカーボルト位置決め部材の一端を一方のベース型枠材の上端に結合し、他端を一方の立上り型枠材の下端に係合させることにより、一方の立上り型枠材の下端に対して一方のベース型枠材の上端が位置決めされる。浮上り防止部材によって、アンカーボルト位置決め部材の他端が浮き上がることが防止される。一方のベース型枠材の上端と一方の立上り型枠材の上端とをベース型枠固定部材で連結することにより、一方のベース型枠材の位置が固定される。一方の立上り型枠材の上端と他方の立上り型枠材の上端とをベース型枠固定部材で連結することにより、両立上り型枠材の上端間の相対位置関係が適正に保たれる。他方のベース型枠材の上端と他方の立上り型枠材の下端とを型枠押え部材で連結することにより、他方の立上り型枠材の位置が固定される。
【００２２】
これにより、サポート材を用いずに一方のベース型枠材の上端が決められた位置に固定される。そのため、コンクリート打設時に生コンの圧力で一方のベース型枠材の上端が外側に膨らむことが防止され、基礎を精度良く打設することができる。アンカーボルト位置決め部材のアンカーボルト位置決め孔にアンカーボルトが挿通されているため、コンクリートの打設時にアンカーボルトが動くことがなく、アンカーボルトを設計位置に正確に設置することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の第１のアンカーボルト施工治具は、ベース部と、このベース部の幅方向の一部から立ち上がる立上り部とを有する連続型の基礎をコンクリート打設するときに、前記ベース部の上面から突出して前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトの水平位置を決めるために用いられる治具であって、前記アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト位置決め孔を有するアンカーボルト位置決め部材を備え、このアンカーボルト位置決め部材は、一端が前記ベース部の一方の側面を形成する一方のベース型枠材の上端に結合され、他端が前記立上り部の前記一方の側面を形成する一方の立上り型枠材の下端に基礎幅方向に相対移動不能に係合し、前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端は前記一方の立上り型枠材の下端に対して浮き上がり可能であり、前記一方の立上り型枠材の上端に設けられた上端水平突出部の下面と前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面との間に、前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の浮き上がりを防止する浮上り防止部材を備えるため、ベース部と立上り部とを有する連続型の基礎におけるベース部の側面を形成するベース型枠材を、サポート材を使用せずに固定することができ、かつ前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトを正確に位置決めできる。
【００２４】
この発明のアンカーボルト施工方法は、ベース部と、このベース部の幅方向の一部から立ち上がる立上り部とを有し、基礎幅方向に沿う鉛直面の断面形状が逆Ｔ字形である連続型の基礎をコンクリート打設するときに、前記ベース部の上面から突出して前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトの水平位置を決める施工方法であって、この発明のアンカーボルト施工治具を用い、前記アンカーボルト位置決め部材の前記アンカーボルト位置決め孔に前記アンカーボルトを挿通させた状態で、前記アンカーボルト位置決め部材の前記一端を前記一方のベース型枠材の上端に結合し、かつ前記他端を前記一方の立上り型枠材の下端に基礎幅方向に相対移動不能に係合させる過程と、前記一方の立上り型枠材の前記上端水平突出部の下面と前記アンカーボルト位置決め部材の前記他端の上面との間に前記浮上り防止部材を配置する過程と、
前記ベース型枠固定部材で、前記一方のベース型枠材の上端と前記一方の立上り型枠材の上端とを連結すると共に、前記一方の立上り型枠材の上端と前記他方の立上り型枠材の上端とを連結する過程と、前記他方のベース型枠材の上端と前記他方の立上り型枠材の下端とを前記型枠押え部材で連結する過程とを含むため、前記アンカーボルト施工治具を用い、サポート材を使用せずに前記ベース型枠材を固定し、かつ前記ベース部に埋め込まれるアンカーボルトを正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の一実施形態にかかるアンカーボルト施工治具を用いて行う基礎の施工例を示す断面図である。
【図２】同基礎の施工に使用される型枠の平面図である。
【図３】同型枠の一部を示す斜視図である。
【図４】同アンカーボルト施工治具のアンカーボルト位置決め部材の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、および（Ｃ）平面図である。
【図５】同アンカーボルト施工治具の浮上り防止部材の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、および（Ｃ）平面図である。
【図６】同アンカーボルト施工治具のベース型枠固定部材の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、および（Ｃ）平面図である。
【図７】同アンカーボルト施工治具の型枠押え部材の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、および（Ｃ）底面図である。
【図８】屋内側の立上り型枠材、アンカーボルト位置決め部材の一部、および浮上り防止部材を示す一部破断側面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は浮上り防止部材のそれぞれ異なる状態を示す正面図である。
【図１０】免震建物用の基礎の一例の断面図である。
【図１１】免震建物用の基礎の他の例の断面図である。
【図１２】免震建物用の基礎のさらに他の例の断面図である。
【図１３】図１１に示す免震建物用の基礎の施工例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。
図１はこの発明の一実施形態にかかるアンカーボルト施工治具を用いて行う基礎の施工例を示す断面図である。この基礎は免震建物用のものであって、下部基礎５０の上に滑り支承からなる免震支承５１を介して上部基礎５２が支持される。上部基礎５２は、現場打設されるＲＣ造体である。図示の上部基礎５２は、ベース部５３と、このベース部５３の基礎幅方向の一部から立ち上がる立上り部５４とからなり、基礎幅方向に沿う鉛直面の断面形状が逆Ｔ字形をしている。立上り部５４にその上面から突出させて柱固定用のアンカーボルト５５が設置されると共に、ベース部５３にその上面から突出させて床梁固定用のアンカーボルト５６が設置される。
【００２７】
コンクリート打設のために組まれる型枠６０は、ベース型枠６１および立上り型枠６２からなる。ベース型枠６１は、ベース部５３の屋内側の側面を形成する屋内側のベース型枠材６１Ａと、ベース部５３の屋外側の側面を形成する屋外側のベース型枠材６１Ｂとで構成される。屋外側のベース型枠材６１Ｂは、下部基礎５０の屋外側の側面を形成する型枠材を兼ねている。また、立上り型枠６２は、立上り部５４の屋内側の側面を形成する屋内側の立上り型枠材６２Ａと、立上り部５４の屋外側の側面を形成する屋外側の立上り型枠材６２Ｂとで構成される。
なお、屋内側のベース型枠材６１Ａは請求項で言う一方のベース型枠材であり、屋外側のベース型枠材６１Ｂは請求項で言う他方のベース型枠材であり、屋内側の立上り型枠材６２Ａは請求項で言う一方の立上り型枠材であり、屋外側の立上り型枠材６２Ｂは請求項で言う他方の立上り型枠材である。
【００２８】
前記屋内側のベース型枠材６１Ａは、外側面に補強用の鋼管６４が取り付けられ、かつ下端が外側へ動かないように下部基礎５０の上面に設けた桟木６５によって支えられる。また、屋外側のベース型枠材６１Ｂは、上下中間部の外側面に補強用の鋼管６６が取り付けられ、かつ上部が外側に倒れないように地面に設置した斜めのサポート材６７で支えられる。屋内側のベース型枠材６１Ａの上部をサポート材で支えないのは、この型枠６０が上部基礎５２と同じ日に土間コンクリート５７を打設する仕様であるため、サポート材があると土間コンクリート５７を打設するのに邪魔になるからである。
【００２９】
さらに、この発明のアンカーボルト施工治具１により、屋内側のベース型枠材６１Ａと屋内側の立上り型枠材６２Ａの相対位置、屋内側の立上り型枠材６２Ａと屋外側の立上り型枠材６２Ｂの相対位置、および屋外側の立上り型枠材６２Ｂと屋外側のベース型枠材６１Ｂの相対位置をそれぞれ適正に定めると共に、柱固定用のアンカーボルト５５および床梁固定用のアンカーボルト５６を位置決めする。アンカーボルト施工治具１は、アンカーボルト位置決め部材２、浮上り防止部材３、ベース型枠固定部材４、および型枠押え部材５からなる。各部材２〜５は、例えば金属製である。
【００３０】
これら各部材２〜５をそれぞれ図４〜図７に示す。図４〜図７では、図１に見える面を正面としている。また、以下の説明では、各型枠材６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの並び方向を基礎幅方向とし、各型枠材６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの面と平行な水平方向を基礎長さ方向とする（図２参照）。
【００３１】
図４は前記アンカーボルト位置決め部材２の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、および（Ｃ）平面図である。アンカーボルト位置決め部材２は、屋内側のベース型枠材６１Ａ（図１）の上端と屋内側の立上り型枠材６２Ａ（図１）の上端との間隔を適正に保つ役割と、床梁固定用のアンカーボルト５６（図１）を位置決めする役割とを併せ持つ。アンカーボルト位置決め部材２は、例えば金属板を折曲げ加工したものであり、屋内側のベース型枠材結合部１１が屋外側の立上り型枠材係合部１２よりも上位となる正面視段状をしている。
【００３２】
ベース型枠材結合部１１には、屋内側のベース型枠材６１Ａの上端に結合するためのボルトを挿通するボルト挿通孔１３が、基礎長さ方向に２列、基礎幅方向に複数（例えば４つ）ずつ整列して設けられている。ベース型枠材結合部１１を屋内側のベース型枠材６１Ａに結合するにあたっては、屋内側のベース型枠材６１Ａと屋内側の立上り型枠材６２Ａとの基礎幅方向の間隔に応じて、基礎幅方向の位置が一致する２つのボルト挿通孔１３が選択され、その選択されたボルト挿通孔１３にボルトが挿通される。
【００３３】
立上り型枠材係合部１２は、基礎長さ方向の両端に屋外側へ突出する突出部１４を有し、これら突出部１４から係合片１５が下向きに屈曲して延びている。突出部１４は、請求項で言うアンカーボルト位置決め部材２の他端に相当する。係合片１５の基礎幅方向の長さは、屋内側の立上り型枠材６２Ａの下端に設けられた上方に開口する溝状の下端水平突出部６２ａＡ（図８）の溝幅寸法よりも若干短い。また、立上り型枠材係合部１２は、基礎長さ方向の両端に上向きに屈曲して延びる補強用のための上向き屈曲片１６（図４）を有する。この上向き屈曲片１６には、位置決め用のピン孔１７が設けられている。
【００３４】
さらに、立上り型枠材係合部１２には、床梁固定用のアンカーボルト５６（図１）が挿通されるアンカーボルト位置決め孔１８が、例えば基礎長さ方向に２列、基礎幅方向に２つずつ整列して設けられている。使用時には、上部基礎５２のベース部５３に設置される床梁固定用のアンカーボルト５６の設計位置に応じて、適合する１つまたは複数のアンカーボルト位置決め孔１８にアンカーボルト５６が挿通される。アンカーボルト位置決め孔１８の数および配置は、図４の例に限らない。
【００３５】
図５は前記浮上り防止部材３の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、および（Ｃ）平面図である。浮上り防止部材３は、前記アンカーボルト位置決め部材２の基礎幅方向の屋外側端が浮き上がるのを防止する役割を担う。浮上り防止部材３は、軸体２０によって互いに連結された第１レール体２１および第２レール体２２と、固定操作を行うための固定レバー２３とを有する。固定レバー２３は、軸体２０の一方端に取り付けられている。第１レール体２１は請求項で言う一方のレール体であり、第２レール体２２は請求項で言う他方のレール体である。
【００３６】
前記第１レール体２１および第２レール体２２は、横断面がＬ字状となるように長尺な金属板を折り曲げて形成したものであり、各レール体２１，２２におけるＬ字の縦部２１ａ，２２ａを互いに接触させた状態で、前記軸体２０によって互いに連結してある。各レール体２１，２２におけるＬ字の横部２１ｂ，２２ｂは互いに平行で、それぞれが屋内側と屋外側に位置するように配置される。図の例では、横部２１ｂ，２２ｂは縦部２１ａ，２２ａよりも長手方向（上下方向）の長さが長く、かつ第１レール体２１の横部２１ｂと第２レール体２２の横部２２ｂとが同じ長さとなっている。
【００３７】
図８に示すように、横部２１ｂ，２２ｂの長手方向の寸法すなわち高さｈは、屋内側の立上り型枠材６２Ａの上端に設けられた下方に開口する溝状の上端水平突出部６２ｂＡの下面と前記アンカーボルト位置決め部材２の突出部１４の上面との距離とほぼ等しい。
図５において、縦部２１ａ，２２ａと横部２１ｂ，２２ｂの長手方向の寸法が同じであってもよい。また、第１レール体２１の横部２１ｂの方が第２レール体２２の横部２２ｂよりも長くてもよい。第１レール体２１の横部２１ｂは、その上下端が屋内側の立上り型枠材６２Ａの上端水平突出部６２ｂＡの下面およびアンカーボルト位置決め部材２の突出部１４の上面にそれぞれ当接する部位である。なお、図の例では、第２レール体２２の横部２２ｂも、使用時において、その上下端が屋内側の立上り型枠材６２Ａの上端水平突出部６２ｂＡの下面およびアンカーボルト位置決め部材２の突出部１４の上面にそれぞれ当接するようになっている。
【００３８】
第１レール体２１と第２レール体２２とは、第１レール体２１の縦部２１ａに形成された水平方向の長孔２４の長さ範囲内で前記軸体２０が移動することにより、前記縦部２１ａ，２２ａ同士の接触面に沿って互いに水平方向に相対的に移動できるものとなっている。この第１レール体２１と第２レール体２２との相対移動は、固定レバー２３の回動操作により行う。
【００３９】
固定レバー２３の基部における軸体２０の両側部分（図５（Ａ）における紙面の上下側）には、第１押出部２３ａおよび第２押出部２３ｂが形成されている。つまり、第１押出部２３ａおよび第２押出部２３ｂは、互いに固定レバー２３の長手方向と直交する方向に離れて、軸体２０を挟んで両側に位置している。これら第１押出部２３ａおよび第２押出部２３ｂは、固定レバー２３の回動操作により第２レール体２２の横部２２ｂに当接してこれを第１レール体２１から屋外側に押し出す部位である。
軸体２０から第１押出部２３ａまでの寸法ａと軸体２０から第２押出部２３ｂまでの寸法ｂとは、互いに異なっている。この例の場合、寸法ａの方が寸法ｂよりも大きい。図９（Ｂ）の状態から、図９（Ａ）または図９（Ｃ）のように固定レバー２３をいずれか一方側に押し込むことにより、両押出部２３ａ，２３ｂが第２レール体２２の横部２２ｂに向けて押し出される。これにより、両レール体２１，２２の横部２１ｂ，２２ｂ間の距離が長くなるように第１レール体２１および第２レール体２２が相対移動する。
【００４０】
図６は前記ベース型枠固定部材４の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、および（Ｃ）平面図である。ベース型枠固定部材４は、屋内側のベース型枠材６１Ａ（図１）の上端と屋内側の立上り型枠材６２Ａ（図１）の上端とを連結すると共に、屋内側および屋外側の各立上り型枠材６２Ａ，６２Ｂ（図１）の上端同士を連結する役割を担う。ベース型枠固定部材４は、１枚の金属板を折り曲げて成形されたベース型枠固定部材本体２５に、２枚の補強板２６を互いに平行に溶接で固定してなる。ベース型枠固定部材本体２５は、ベース型枠・立上り型枠連結部２７と立上り型枠間連結部２８とからなる。
【００４１】
ベース型枠・立上り型枠連結部２７は、屋内側のベース型枠材６１Ａの上端に結合するためのボルトを挿通するボルト挿通孔２９を有する水平部分２７ａと、立上り型枠間連結部２８に隣接する垂直部分２７ｂと、これら水平部分２７ａおよび垂直部分２７ｂを繋ぐ傾斜部分２７ｃとからなる。前記２枚の補強板２６は、水平部分２７ａと垂直部分２７ｂ間に、傾斜部分２７ｃから離して設けられている。前記ボルト挿通孔２９は、基礎長さ方向に並んで２つ設けられている。これら２つのボルト挿通孔２９の間隔は、アンカーボルト位置決め部材２のベース型枠材結合部１１に設けられている前記ボルト挿通孔１３の基礎長さ方向の間隔と同じである。
【００４２】
立上り型枠間連結部２８は、屋内側の立上り型枠材６２Ａの上端に結合するためのボルトを挿通するボルト挿通孔３０を有する屋内側部分２８ａと、屋外側の立上り型枠材６２Ｂの上端に結合するためのボルトを挿通するボルト挿通孔３１を有する屋外側部分２８ｂと、これら屋内側部分２８ａおよび屋外側部分２８ｂを繋ぐ中間部分２８ｃとからなる。中間部分２８ｃには、柱固定用のアンカーボルト５５（図１）を挿通させるアンカーボルト位置決め孔３２が設けられている。
【００４３】
図７は前記型枠押え部材５の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、および（Ｃ）底面図である。型枠押え部材５は、屋外側のベース型枠材６１Ｂ（図１）の上端と屋外側の立上り型枠材６２Ｂ（図１）の下端とを連結する役割を担う。型枠押え部材５は、互いに上下に重ね合わせて蝶ナットボルト３４により結合される屋内側部品３５および屋外側部品３６からなる。屋内側部品３５および屋外側部品３６の重ね合わせ部分は、それぞれの基礎長さ方向の両端から垂れ下がる各一対の垂下板３５ａ，３５ａ，３６ａ，３６ａを有する断面コ字状であり、屋内側部品３５の上に屋外側部品３６が重ね合わされる。
【００４４】
前記蝶ナットボルト３４は、屋外側部品３６に形成された基礎幅方向に長い長孔からなるボルト挿通孔３７に挿通され、屋内側部品３５のねじ孔３８に螺着される。ボルト挿通孔３７における蝶ナットボルト３４を挿通させる位置を変更することにより、型枠押え部材５の基礎幅方向の長さを調節することができる。屋外側部品３５の上面等に基礎幅方向に一定の間隔で刻まれた目盛（図示せず）を設けておけば、型枠押え部材５を決められた基礎幅方向の長さに容易に調節することができる。
また、型枠押え部材５の基礎幅方向の長さが最大となるように屋内側部品３５と屋外側部品３６を結合する場合に、蝶ナットボルト３４が挿通および螺着されるボルト挿通孔３９およびねじ孔４０が屋外側部品３６および屋内側部品３５にそれぞれ設けられている。
【００４５】
型枠押え部材５の使用時には、屋内側部品３５の屋内側端が屋外側の立上り型枠材６２Ｂ（図１）の下端の外側面に当接させられる。前記垂下板３５ａの屋内側端３５ａａは他の部分よりも下方まで垂下している。
屋外側部品３６の屋外側端は下向きに屈曲した屈曲片３６ｂとなっており、使用時には、前記屈曲片３６ｂが屋外側のベース型枠材６１Ｂ（図１）の上端の外側面に当接させられる。この屈曲片３６ｂに設けられたボルト挿通孔４１に蝶ナットボルト４２を挿通し、この蝶ナットボルト４２を屋外側のベース型枠材６１Ｂに設けられたねじ孔（図示せず）に螺着することで、型枠押え部材５が屋外側のベース型枠材６１Ｂに固定される。
【００４６】
このアンカーボルト施工治具１を用いて行うアンカーボルト施工方法について、図１〜図３と共に説明する。この施工方法は、以下の各過程を含む。各過程は順不同であり、第１の過程を第２の過程よりも先行させることを除けば、いずれの過程から始めてもよく、また複数の過程を同時に行ってもよい。
【００４７】
第１の過程は、アンカーボルト位置決め部材２のアンカーボルト位置決め孔１８に床梁固定用のアンカーボルト３６を挿通させた状態で、アンカーボルト位置決め部材２の屋内側端を屋内側のベース型枠材６１Ａの上端に結合させ、かつ屋外側端を屋内側の立上り型枠材６２Ａの下端で基礎幅方向に相対移動不能に係合させる。
具体的には、ベース型枠材結合部１１の基礎幅方向の位置が揃う２つのボルト挿通孔１３にボルトＢ１を挿通して、ベース型枠材結合部１１を屋内側のベース型枠材６１Ａの上端に結合する。また、図８に示すように、前記係合片１５を屋内側の立上り型枠材６２Ａの溝状の下端水平突出部６２ａＡに上から嵌まり込ませて係合させる。
【００４８】
第２の過程は、図８に示すように、屋内側の立上り型枠材６２Ａの上端水平突出部６２ｂＡの下面とアンカーボルト位置決め部材２の屋外側端である突出部１４の上面との間に浮上り防止部材３を配置する。
具体的には、浮上り防止部材３を基礎幅方向の寸法が最小である状態、すなわち図９（Ｂ）の状態にし、その浮上り防止部材３の上端を溝状の前記上端水平突出部６２ｂＡに嵌め込むと共に、下端をアンカーボルト位置決め部材２の突出部１４の上に載せる。この状態で浮上り防止部材３の固定レバー２３を上側または下側に回動操作することにより、浮上り防止部材３を図９（Ａ）または図９（Ｃ）の状態にして、浮上り防止部材３を基礎幅方向の寸法を大きくする。これにより、図８のように、第１レール体２１および第２レール体２２の横部２１ｂ，２２ｂのそれぞれの上端が溝状の上端水平突出部６２ｂＡの屋内側および屋外側の壁面に当接して、浮上り防止部材３が基礎幅方向の移動が拘束された状態で保持される。このとき、第２レール体２２の横部２２ｂの屋外側の側面は、屋内側の立上り型枠材６２Ａの外側面に押し付けられる。
【００４９】
第３の過程は、ベース型枠固定部材４により、屋内側のベース型枠材６１Ａの上端と屋内側の立上り型枠材６２Ａの上端とを連結すると共に、屋内側および屋外側の各立上り型枠材６２Ａ，６２Ｂの上端同士を連結する。
具体的には、ベース型枠・立上り型枠連結部２７のボルト挿通孔２９にボルトＢ２を挿通し、このボルトＢ２を屋内側のベース型枠材６１Ａの上端に設けられたねじ孔（図示せず）に螺着することで、ベース型枠・立上り型枠連結部２７を屋内側のベース型枠材６１Ａの上端に結合する。
また、立上り型枠間連結部２８のボルト挿通孔３０，３１にボルトＢ３，Ｂ４を挿通し、これらボルトＢ３，Ｂ４を屋内側および屋外側の各立上り型枠材６２Ａ，６２Ｂの各上端にそれぞれ設けられたねじ孔（図示せず）に螺着することで、立上り型枠間連結部２８を屋内側および屋外側の各立上り型枠材６２Ａ，６２Ｂの各上端にそれぞれ結合する。このとき、アンカーボルト位置決め孔３２に柱固定用のアンカーボルト５５を挿通しておくことで、アンカーボルト５５を位置決めする。
【００５０】
なお、アンカーボルト位置決め部材２のベース型枠材結合部１１を屋内側のベース型枠材６１Ａの上端に結合するボルトＢ１と、ベース型枠固定部材４のベース型枠・立上り型枠連結部２７を屋内側のベース型枠材６１Ａの上端に結合するボルトＢ２とは同じであってもよい。その場合、第１の過程と第３の過程が同時に行われることになる。
また、この実施形態のように、屋内側の立上り型枠材６２Ａおよび屋内側の立上り型枠材６２Ｂの各上端面に平面形状はしご形の連結プレート７０を取り付けてもよい。その場合、連結プレート７０の上に立上り型枠間連結部２８が重ねられ、前記ボルトＢ３，Ｂ４により、立上り型枠間連結部２８および連結プレート７０が両立上り型枠材６２Ａ，６２Ｂに結合される。
【００５１】
第４の過程は、型枠押え部材５により、屋外側のベース型枠材６１Ｂの上端と屋外側の立上り型枠材６２Ｂの下端とを連結する。
具体的には、型枠押え部材５の屋内側部品３５の屋内側端を屋外側の立上り型枠材６２Ｂの下端の外側面に当接させると共に、屋外側部品３６の屋外側端の屈曲片３６ｂを屋外側のベース型枠材６１Ｂの上端の外側面に当接させる。そして、屈曲片３６ｂのボルト挿通孔４１に蝶ナットボルト４２を挿通し、この蝶ナットボルト４２を屋外側のベース型枠材６１Ｂに設けられたねじ孔（図示せず）に螺着することで、型枠押え部材５を屋外側のベース型枠材６１Ｂに結合する。型枠押え部材５の基礎幅方向の長さは、屋外側のベース型枠材６１Ｂと屋外側の立上り型枠材６２ｂとの基礎幅方向の間隔に合わせて予め調節しておいてもよく、屈曲片３６ｂを屋外側のベース型枠材６１Ｂの上端に結合してから、屋内側部品３５の屋内側端が屋外側の立上り型枠材６２Ｂの下端の外側面に当接するように調節してもよい。
【００５２】
また、図２に示すように、アンカーボルト位置決め部材２、浮上り防止部材３、およびベース型枠固定部材４が配置されている基礎長さ方向の位置以外の箇所で、屋内側のベース型枠材６１Ａの上端と屋内側の立上り型枠材６２Ａの下端とを型枠押え部材５で連結してもよい。
【００５３】
このように組まれた型枠６０は、以下の作用・効果が得られる。
・屋外側のベース型枠材６１Ｂは、上下中間部の外側面に取り付けられた補強用の鋼管６６と、上部を支えるサポート材６７とにより、コンクリート打設時の生コンの圧力に耐えうる堅固な構成である。
・前記堅固な構成である屋外側のベース型枠材６１Ｂの上端と屋外側の立上り型枠材６２Ｂの下端とを型枠押え部材５で連結することにより、屋外側の立上り型枠材６２Ｂの位置が固定される。
・屋外側の立上り型枠材６２Ｂの上端と屋内側の立上り型枠材６２Ａの上端とをベース型枠固定部材４の立上り型枠間連結部２８で連結することにより、屋内側の立上り型枠材６２Ａの位置が固定される。
・アンカーボルト位置決め部材２で屋内側のベース型枠材６１Ａの上端と屋内側の立上り型枠材６２Ａの上端との間隔を適正に保つと共に、屋内側のベース型枠材６１Ａの上端と屋内側の立上り型枠材６２Ａの上端とをベース型枠固定部材４のベース型枠・立上り型枠連結部２７で連結することにより、屋内側のベース型枠材６１Ａの位置が固定される。
【００５４】
これにより、サポート材を用いずに屋内側のベース型枠材６１Ａの上端を定位置に固定することができる。そのため、コンクリート打設時に生コンの圧力で屋内側のベース型枠材６１Ａの上端が外側に膨らむことが防止され、上部基礎５２を精度良く施工することができる。アンカーボルト施工治具１により、各型枠材６１Ａ，６２Ａ，６２Ｂ，６１Ｂが互いに緊密に連結されるため、型枠６０全体の剛性が向上する。
【００５５】
また、アンカーボルト位置決め部材２のアンカーボルト位置決め孔１８にアンカーボルト５６を挿通させておくことで、コンクリートの打設時にアンカーボルト５６が動くことが防止され、アンカーボルト５６を設計位置に正確に設置することができる。浮上り防止部材３により、アンカーボルト位置決め部材２の屋外側端が浮き上がることが防止されるため、アンカーボルト位置決め孔１が上下移動することによるアンカーボルト５６の位置の狂いも生じない。
【００５６】
さらに、このアンカーボルト施工治具１を用いると、サポート材を使用せずにベース型枠材６１Ａを固定することができるため、施工性が向上する。この実施形態の場合、上部基礎５２と土間コンクリート５７とを同じ日に打設することができるため、施工の日程管理が容易になる。
【００５７】
この実施形態では、アンカーボルト位置決め部材２、浮上り防止部材３、およびベース型枠固定部材４を屋内側の型枠材６１Ａ，６２Ａの固定に用いるが、屋外側の型枠材６１Ｂ，６２Ｂの固定に用いてもよい。
また、この実施形態は、免震建物の上部基礎５２の型枠６０にアンカーボルト施工治具１を使用した例を示すが、この発明のアンカーボルト施工治具１は、他の基礎にも使用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１…アンカーボルト施工治具
２…アンカーボルト位置決め部材
３…浮上り防止部材
４…ベース型枠固定部材
５…型枠押え部材
１５…係合片
２０…軸体
２１…第１レール体（一方のレール体）
２２…第２レール体（他方のレール体）
２３…固定レバー
２３ａ…第１押出部
２３ｂ…第２押出部
５２…上部基礎
５３…ベース部
５４…立上り部
５５…柱固定用のアンカーボルト
５６…床梁固定用のアンカーボルト
６１Ａ…屋内側のベース型枠材（一方のベース型枠材）
６１Ｂ…屋外側のベース型枠材（他方のベース型枠材）
６２Ａ…屋内側の立上り型枠材（一方の立上り型枠材）
６２ａＡ…下端水平突出部
６２ｂＡ…上端水平突出部
６２Ｂ…屋外側の立上り型枠材（他方の立上り型枠材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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