(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトであって、
光源を収容し、金属で構成される金属フレームを備え、
前記金属フレームの形状は、底を有し、蓋が存在しない箱形状であり、
前記金属フレームの側面部は、当該側面部の上部で折り返された金属板である屈曲金属板からなり、
前記バックライトは、さらに、
樹脂で構成される樹脂フレームを備え、
前記樹脂フレームは、前記金属フレームの前記側面部の上部を覆うように設けられ、
前記樹脂フレームは、前記金属フレームの前記側面部を覆い、
前記樹脂フレームには、前記屈曲金属板を構成する前記金属板の端と係合する第１突起が設けられる
バックライト。
【請求項２】
前記バックライトは、映像を表示する表示パネルを保持するフロントフレームに取付けられるように構成され、
前記樹脂フレームは、当該樹脂フレームの一部が、前記フロントフレームの一部と係合するように構成される
請求項１に記載のバックライト。
【請求項３】
前記フロントフレームの一部と係合する、前記樹脂フレームの一部は、当該樹脂フレームの外側の部分である
請求項２に記載のバックライト。
【請求項４】
前記側面部は、前記屈曲金属板を構成する前記金属板の端が前記金属フレームの外側に存在するように、構成される
請求項１から３のいずれか１項に記載のバックライト。
【請求項５】
前記樹脂フレームには、凹部が設けられ、
前記側面部には、前記樹脂フレームの前記凹部と係合する第２突起が設けられる
請求項１から４のいずれか１項に記載のバックライト。
【請求項６】
前記側面部のうち、前記金属フレームの外側に設けられる面である外面には、穴が設けられ、
前記樹脂フレームには、前記穴を利用して、前記金属フレームと係合する第３突起が設けられる
請求項４に記載のバックライト。
【請求項７】
前記側面部のうち、前記金属フレームの外側に設けられる面を有する部分である外側部の鉛直方向の長さは、当該側面部の鉛直方向の長さの半分以下である
請求項４に記載のバックライト。
【請求項８】
前記樹脂フレームには、前記屈曲金属板を構成する前記金属板の端と係合する係合部が設けられる
請求項７に記載のバックライト。
【請求項９】
前記樹脂フレームの前記係合部は、前記側面部に接触する
請求項８に記載のバックライト。
【請求項１０】
バックライトであって、
光源を収容し、金属で構成される金属フレームを備え、
前記金属フレームの形状は、底を有し、蓋が存在しない箱形状であり、
前記金属フレームの側面部は、当該側面部の上部で折り返された金属板である屈曲金属板からなり、
前記バックライトは、さらに、
樹脂で構成される樹脂フレームを備え、
前記樹脂フレームは、前記金属フレームの前記側面部の上部を覆うように設けられ、
前記側面部は、前記屈曲金属板を構成する前記金属板の端が前記金属フレームの内側に存在するように、構成される
バックライト。
【請求項１１】
前記バックライトは、映像を表示する表示パネルを保持するフロントフレームに取付けられるように構成され、
前記樹脂フレームは、当該樹脂フレームの一部が、前記フロントフレームの一部と係合するように構成される
請求項１０に記載のバックライト。
【請求項１２】
前記フロントフレームの一部と係合する、前記樹脂フレームの一部は、当該樹脂フレームの外側の部分である
請求項１１に記載のバックライト。
【請求項１３】
前記樹脂フレームには、前記屈曲金属板を構成する前記金属板の端と係合する第４突起が設けられる
請求項１０に記載のバックライト。
【請求項１４】
前記樹脂フレームの前記第４突起は、前記側面部に接触する
請求項１３に記載のバックライト。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１項に記載のバックライトを備え、
前記バックライトが出射する光を利用して映像を表示する表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属フレームおよび樹脂フレームを使用して構成されるバックライトおよび表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置のような、バックライトを有する表示装置は、薄型化、軽量化、低コスト化等が図られている。以下においては、バックライトを有する表示装置を、「表示装置Ｎ」ともいう。そのため、バックライト（表示装置Ｎ）で使用される、金属フレーム、樹脂フレーム等のフレームの厚みが小さくされる傾向がある。
【０００３】
しかしながら、フレームの厚みを、単純に小さくしただけでは、バックライト（表示装置Ｎ）の剛性が低下する。そのため、厚みが小さいフレームを使用した表示装置Ｎは、耐振動、耐衝撃等を必要とする用途、すなわち、機械的強度を必要とする用途には不向きである。そこで、表示装置Ｎの剛性を向上させるための様々な技術が存在する。
【０００４】
特許文献１，２では、表示装置Ｎの剛性を向上させる技術が開示されている。特許文献１では、箱形状の金属フレームの側面部を、曲げられた金属板で構成する技術（以下、「関連技術Ａ」ともいう）が開示されている。
【０００５】
特許文献２でも、箱形状の金属フレームの側面部を、曲げられた金属板で構成する技術（以下、「関連技術Ｂ」ともいう）が開示されている。なお、関連技術Ｂでは、金属フレームの側面部と表示パネルとの間に、樹脂フレームが設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０３１７５３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５６７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、関連技術Ａ、Ｂでは、以下のような問題点がある。具体的には、関連技術Ａ、Ｂでは、箱形状の金属フレームの側面部の上部は、常に、外気にふれている。そのため、例えば、海に近い場所において、関連技術Ａ、Ｂの装置を使用した場合、塩分を含む外気により、当該側面部の上部が劣化しやすい。そのため、金属フレームの側面部の上部が外気にふれることを抑制することが求められる。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、金属フレームの側面部の剛性を向上させつつ、当該側面部の上部を保護することが可能なバックライトおよび表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るバックライトは、光源を収容し、金属で構成される金属フレームを備え、前記金属フレームの形状は、底を有し、蓋が存在しない箱形状であり、前記金属フレームの側面部は、当該側面部の上部で折り返された金属板である屈曲金属板からなり、前記バックライトは、さらに、樹脂で構成される樹脂フレームを備え、前記樹脂フレームは、前記金属フレームの前記側面部の上部を覆うように設けられ、前記樹脂フレームは、前記金属フレームの前記側面部を覆い、前記樹脂フレームには、前記屈曲金属板を構成する前記金属板の端と係合する第１突起が設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、箱形状の前記金属フレームの側面部は、屈曲した金属板である屈曲金属板からなる。また、前記樹脂フレームは、前記金属フレームの前記側面部の上部を覆うように設けられる。
【００１１】
すなわち、側面部は、屈曲した金属板からなる。そのため、側面部の剛性を向上させることができる。これにより、金属フレームの側面部の剛性を向上させつつ、当該側面部の上部を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。
【図２】表示パネルの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るバックライトの分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るバックライトの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る表示装置の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る表示装置の構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る表示装置の構成を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る表示装置の構成を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態５に係る表示装置の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。
【００１４】
なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。
【００１５】
＜実施の形態１＞
（表示装置の全体の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の分解斜視図である。表示装置１００は、例えば、液晶を利用して映像を表示する液晶表示装置である。なお、表示装置１００は、液晶表示装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。表示装置１００は、例えば、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイ等であってもよい。
【００１６】
図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。
【００１７】
また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。
【００１８】
図１を参照して、表示装置１００は、フロントフレーム３と、表示パネル１０と、回路基板４と、バックライト２０とを備える。なお、詳細は後述するが、表示装置１００は、バックライト２０が出射する光を利用して映像を表示する。
【００１９】
フロントフレーム３は、表示装置１００の前面側に設けられるフレームである。フロントフレーム３は、開口部を有する。フロントフレーム３は、表示パネル１０およびバックライト２０を保持する。
【００２０】
表示パネル１０は、詳細は後述するが、当該表示パネル１０が有する表示面１０ａに映像を表示する。バックライト２０は、詳細は後述するが、表示パネル１０の背面に向けて光を出射する光源装置である。回路基板４については、後述する。
【００２１】
なお、表示パネル１０の前面には、タッチパネル、保護部材が設けられてもよい。当該タッチパネルは、ユーザーが、表示パネル１０に対して行われるタッチ操作を受付けるパネルである。保護部材は、タッチパネルを保護するように設けられる。保護部材は、透明な部材である。また、表示パネル１０の背面には、回路基板４を保護するためのカバーが設けられてもよい。次に、表示装置１００を構成する上記各部材について説明する。
【００２２】
（表示パネル）
図２は、表示パネル１０の斜視図である。表示パネル１０は、バックライト２０が出射する光を利用して、映像を表示するパネルである。表示パネル１０は、例えば、透過型または半透過型の液晶パネルである。液晶パネルは、液晶材料の複屈折性を応用したパネルである。表示パネル１０は、パネル用基板１１と、パネル用基板１２と、駆動回路１３とを含む。また、表示パネル１０は、さらに、図示しないスペーサー、シール材、液晶層、配向膜および偏光板を含む。
【００２３】
パネル用基板１１およびパネル用基板１２の各々は、ガラスなどで構成される絶縁性の基板である。パネル用基板１１は、液晶の複屈折性を応用した処理を行うための基板である。パネル用基板１１は、基板上に、着色層（カラーフィルター）、遮光層、対向電等が形成されたものである。また、パネル用基板１２は、基板上に、薄型トランジスタを含む画素電極等が形成されたものである。以下においては、薄型トランジスタを、「ＴＦＴ（Thin Film Transistor）」ともいう。ＴＦＴは、基板上に設けられたスイッチング素子である。
【００２４】
パネル用基板１１およびパネル用基板１２は、互いに対向するように設けられる。スペーサーは、パネル用基板１１とパネル用基板１２との間に、所定の間隔（ギャップ）を作成するように設けられる。シール材は、パネル用基板１１およびパネル用基板１２を、互いに貼り合わせるための部材である。
【００２５】
液晶層は、パネル用基板１１とパネル用基板１２とにより挟持される。液晶層は、液晶により構成される層である。なお、表示パネル１０において、液晶層に液晶を注入するための注入口には封止材が設けられる。配向膜は、液晶層を構成する液晶を配向させるための膜である。偏光板は、特定の方向に振動する光のみを透過させる。偏光板は、パネル用基板１１およびパネル用基板１２の各々の外側面上に設けられる。
【００２６】
駆動回路１３は、表示パネル１０に映像を表示させるための処理を行う回路である。パネル用基板１２の周縁部に設けられる。なお、駆動回路１３は、パネル用基板１２の周縁部に接続されたテープ状の配線材料に設けられてもよい。当該配線材料は、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）、ＣＯＦ（Chip on Film）等である。
【００２７】
（バックライト）
バックライト２０は、表示パネル１０の裏面（Ｚ方向）へ光を出射する。図１に示すように、バックライト２０は、樹脂フレーム２１，金属フレーム２５と、光学シート部２２と、導光板２３と、反射板２４と、光源基板２６とを含む。なお、図１では、バックライト２０に含まれる各構成要素の形状は、実際の形状と少し異なっているものもある。
【００２８】
金属フレーム２５は、表示装置１００の背面側に設けられるリアフレームである。金属フレーム２５の形状は、開口Ｈ２５を有する略箱型である。金属フレーム２５は、樹脂フレーム２１、光学シート部２２、導光板２３、反射板２４および光源基板２６を収容（保持）する。
【００２９】
光源基板２６は、光を出射する光源（図示せず）を含む。導光板２３は、光源が出射した光を特定の方向へ導く。少し具体的には、導光板２３は、光を光学シート部２２へ導くための部材である。具体的には、導光板２３は、出射面２３ａと、反出射面２３ｂと，側面２３ｓとを有する。出射面２３ａは、光が出射される面である。反出射面２３ｂは、導光板２３のうち出射面２３ａと反対側の面である。
【００３０】
光源が出射する光は、導光板２３の側面２３ｓを介して、導光板２３の内部に伝搬する。導光板２３の内部に伝搬した光は、出射面２３ａからＺ方向へ出射される。すなわち、導光板２３は、光源が出射する光を出射面２３ａから出射する。
【００３１】
光学シート部２２は、導光板２３の出射面２３ａ上に設けられる。光学シート部２２は、複数の光学シート２から構成される。なお、光学シート部２２は、１枚の光学シート２から構成されてもよい。光学シート２は、映像の表示のために使用される、出射面２３ａ（光源）が出射する光を透過させる。すなわち、光学シート部２２のうち表示パネル１０に最も近い部分は、光を出射する発光面である。つまり、表示パネル１０は、バックライト２０の発光面側に設けられる。
【００３２】
また、光学シート部２２は、導光板２３から出射された光の分布および広がりを制御する。光学シート部２２は、出射面２３ａから出射される光を、表示パネル１０へ出射する。表示パネル１０は、出射面２３ａから出射される光を利用して映像を表示する。
【００３３】
反射板２４は、導光板２３のうち、反出射面２３ｂ側に設けられる。反射板２４は、光を反射させるシートである。反射板２４の存在により、導光板２３から−Ｚ方向へ出射した光は、反射板２４に反射して、再び、導光板２３に入射する。
【００３４】
（導光板）
導光板２３は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス等により構成される。導光板２３の出射面２３ａおよび反出射面２３ｂの両方または一方には、散乱用ドットパターンが形成される。当該散乱用ドットパターンは、光の強度分布、光の出射方向等を調整する機能を有する。導光板２３の形状は、くさび形（プリズム形状）である。なお、導光板２３は、両面テープなどにより、金属フレーム２５に固定されてもよい。
【００３５】
（光学シート部）
光学シート部２２は、目的に応じて、レンズシート、拡散シート、視野角調整シート等が、必要な枚数だけ配置されて構成される。当該レンズシートは、集光を行うためのシートである。拡散シートは、光の均一化を行うためのシートである。視野角調整シートは、視野角の方向における輝度を調整するためのシートである。すなわち、光学シート部２２を構成する各光学シート２は、レンズシート、拡散シートおよび視野角調整シート等のいずれかである。
【００３６】
なお、光学シート部２２は、前述したように、１枚の光学シート２から構成されてもよい。光学シート２は、ＰＣ（PolyCarbonate）、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等の樹脂材料で構成される。
【００３７】
（フレーム）
金属フレーム２５は、前述したように、表示装置１００の背面側に設けられるリアフレームである。金属フレーム２５は、光源基板２６の光源から放出される熱を伝導させるために、熱伝導性が高い金属で構成される。当該熱伝導性が高い金属は、例えば、アルミ、アルミ合金等である。熱伝導性が高い金属で構成される金属フレーム２５は、光源基板２６の光源からの熱を効率よく放熱する。これにより、バックライト２０に熱がこもるのを防止することができる。
【００３８】
樹脂フレーム２１は、導光板２３の出射面２３ａからの光を通過させるための開口部を有する。樹脂フレーム２１の形状は、閉ループ状（額縁状）である。樹脂フレーム２１の上面には、表示パネル１０が搭載される。表示パネル１０は、フロントフレーム３と、樹脂フレーム２１とにより保持される。
【００３９】
樹脂フレーム２１は、可撓性を有する。樹脂フレーム２１は、樹脂で構成される。当該樹脂は、ＰＣ（Polycarbonate：ポリカーボネート）、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene：アクリロニトリルブタジエンスチレン）等である。
【００４０】
樹脂フレーム２１は、例えば、係合部（図示せず）により、金属フレーム２５と係合する。すなわち、樹脂フレーム２１は、金属フレーム２５に固定される。当該係合部は、例えば、引っ掛け爪等である。当該係合部は、樹脂フレーム２１および金属フレーム２５の両方または一方に設けられる。樹脂フレーム２１が、金属フレーム２５に固定されることにより、樹脂フレーム２１および金属フレーム２５により、光学シート部２２、導光板２３、反射板２４および光源基板２６が保持される。
【００４１】
なお、樹脂フレーム２１と金属フレーム２５とは、ネジにより互いに固定されてもよい。また、樹脂フレーム２１と金属フレーム２５とは、一体化されてもよい。
【００４２】
フロントフレーム３は、前述したように、表示装置１００の前面側に設けられるフレームである。フロントフレーム３は、表示パネル１０およびバックライト２０を保持する。フロントフレーム３の形状は、平面視（ＸＹ面）において、閉ループ状、すなわち、枠状である。フロントフレーム３は、薄板の金属、樹脂成型品等により構成される。フロントフレーム３は、ツメ状の固定構造、ネジ止め構造等により、バックライト２０と固定される。フロントフレーム３は、１つの部材で形成される。
【００４３】
なお、フロントフレーム３は、複数の部材を組み合わせることにより構成されてもよい。また、フロントフレーム３には、側面、正面、背面、周縁部等に、取り付け部（ネジ、取付穴等）が設けられてもよい。当該取り付け部は、例えば、表示装置１００の筐体（図示せず）に取付けられる部分である。
【００４４】
（光源）
光源基板２６に設けられる光源は、ＲＧＢの点状光源、ＲＧＢ以外の光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）、蛍光管ランプ等である。当該ＲＧＢの点状光源とは、赤色光、緑色光、青色光を発する光源である。
【００４５】
光源が点状光源である場合、点状光源が設けられる光源基板２６は、一般的なガラスエポキシ樹脂をベースに構成された基板、フレキシブルなフラットケーブル等で構成される。
【００４６】
なお、光源基板２６は、放熱性を高めるために、アルミ等の金属、セラミック等で構成されてもよい。光源基板２６は、導光板２３または金属フレーム２５等に貼り付けられることにより、保持される。
【００４７】
（回路基板）
回路基板４は、表示パネル１０と、光源基板２６の光源とを電気的な入出力信号により制御する。回路基板４は、表示パネル１０に接続されたフィルム上の基材に配線を形成したＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）上に電子部品を実装することにより、構成される。
【００４８】
なお、回路基板４は、ガラスエポキシ等に銅パターンが形成され、当該ガラスエポキシの表面に電子部品がハンダにより実装されて構成されてもよい。回路基板４は、主に表示装置１００の裏面側（光が出射されない側）に配置（固定）される。
【００４９】
また、回路基板４を、外部からの圧力、静電気等から保護するために、回路基板４に、保護カバー（図示せず）を取り付けても良い。当該保護カバーは、アルミニウム、ステンレス、亜鉛めっき鋼板等の金属、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）等のフィルム状の薄い樹脂等から成る。
【００５０】
なお、金属製の保護カバーを使用する場合、回路基板４と、当該回路基板４上の電子部品との電気的接触を避けるために、回路基板４には、ＰＥＴ等の樹脂製シートが貼り付けられる。これにより、絶縁対策を行うことができる。
【００５１】
（特徴的な構成）
次に、本実施の形態における特徴的な構成（以下、「特徴構成Ｎ１」ともいう）について詳細に説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係るバックライト２０の分解斜視図である。なお、図３では、バックライト２０における特徴的な構成要素のみを示す。当該特徴的な構成要素は、樹脂フレーム２１および金属フレーム２５である。すなわち、図３では、特徴構成Ｎ１を分かり易くするために、バックライト２０に含まれる光学シート部２２、導光板２３、反射板２４、光源基板２６は示していない。
【００５２】
また、図３では、特徴構成Ｎ１を分かり易くするために、樹脂フレーム２１および金属フレーム２５の形状を簡略化して示している。そのため、図３の樹脂フレーム２１および金属フレーム２５の形状は、実際の形状と少し異なっている。
【００５３】
図４は、本発明の実施の形態１に係るバックライト２０の斜視図である。なお、図４では、図３と同様、特徴構成Ｎ１を分かり易くするために、バックライト２０における特徴的な構成要素のみを示す。
【００５４】
図５は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の断面図である。具体的には、図５は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、表示装置１００の断面図である。また、図５は、表示装置１００の断面図に含まれる、バックライト２０の断面図も示す。具体的には、図５は、図４のＢ１−Ｂ２線に沿った、バックライト２０の断面図も示す。
【００５５】
なお、図５では、表示装置１００に含まれる各構成要素の形状は簡略化されている。また、図５では、構成を簡略化するために、一例として、２枚の光学シート２から構成される光学シート部２２を示す。また、図５には、図１の光源基板２６に実装される光源（以下、「光源２６Ｌ」ともいう）が示される。また、図５では、構成を簡略化するために、光源基板２６は示していない。また、図５では、構成を見易くするために、樹脂フレーム２１と表示パネル１０とが離れているように示されるが、実際には、樹脂フレーム２１は表示パネル１０と接触している。すなわち、樹脂フレーム２１は、表示パネル１０を保持している。
【００５６】
次に、樹脂フレーム２１および金属フレーム２５の特徴的な構成についてさらに説明する。図３を参照して、金属フレーム２５の形状は、底を有し、蓋が存在しない箱形状である。なお、金属フレーム２５は、４つの側面部２５ｓを有する。図３では、４つの側面部２５ｓが、間隔をあけて設けられている構成を示す。なお、４つの側面部２５ｓが一体化された構成としてもよい。
【００５７】
各側面部２５ｓは、屈曲した金属板からなる。これにより、各側面部２５ｓ（金属フレーム２５）の剛性を向上させることができる。以下においては、屈曲した金属板を、「屈曲金属板」ともいう。すなわち、金属フレーム２５の各側面部２５ｓは、屈曲金属板からなる。当該各側面部２５ｓは、鉛直方向（Ｚ軸方向）に平行である。なお、各側面部２５ｓの全てでなく、当該各側面部２５ｓの一部が、屈曲金属板からなるように構成されてもよい。
【００５８】
屈曲金属板（側面部２５ｓ）を構成する金属板は、端２５ｅを有する。側面部２５ｓは、屈曲金属板を構成する金属板の端２５ｅが金属フレーム２５の外側に存在するように、構成される。当該屈曲金属板は、例えば、金属板の端部をＺ方向へ曲げ、Ｚ方向に沿った当該端部の先端部を、金属フレーム２５の外側へ曲げることにより構成される。
【００５９】
なお、４つの側面部２５ｓのうちの１つの側面部２５ｓには、図５のように、光源２６Ｌが設けられる。具体的には、側面部２５ｓには、光源２６Ｌが実装された光源基板２６（図示せず）が設けられる。すなわち、金属フレーム２５は、光源２６Ｌを収容する。光源２６Ｌが設けられる側面部２５ｓは、屈曲金属板からなる。
【００６０】
各側面部２５ｓは、面２５ｓａを有する。面２５ｓａは、側面部２５ｓのうち、金属フレーム２５の外側に設けられる外面である。
【００６１】
図３を参照して、各側面部２５ｓのうち、互いに平行な２つの側面部２５ｓの各々の面２５ｓａ（外面）には、穴Ｈ２が設けられる。穴Ｈ２は、詳細は後述するが、樹脂フレーム２１を、金属フレーム２５に取付けるために利用される穴である。以下においては、穴Ｈ２が設けられた側面部２５ｓを、「穴存在部材」ともいう。
【００６２】
樹脂フレーム２１は、当該樹脂フレーム２１を金属フレーム２５に取付け可能なように構成される。以下においては、樹脂フレーム２１が金属フレーム２５に取付けられている状態を、「取付け状態ＳｔＪ」ともいう。また、以下においては、樹脂フレーム２１が金属フレーム２５に取付けられていない状態を、「非取付け状態ＮＳｔＪ」ともいう。
【００６３】
具体的には、樹脂フレーム２１は、図３および図４のように、溝Ｖ１が設けられる。溝Ｖ１は、当該溝Ｖ１に、金属フレーム２５の各側面部２５ｓが挿入可能なように構成される。平面視（ＸＹ面）における溝Ｖ１の形状は、閉ループ状である。溝Ｖ１の幅の大きさは、各側面部２５ｓの厚み以上である。
【００６４】
なお、図４は、樹脂フレーム２１の溝Ｖ１に、金属フレーム２５の各側面部２５ｓが挿入された状態のバックライト２０を示す。すなわち、図４は、樹脂フレーム２１が金属フレーム２５に取付けられている取付け状態ＳｔＪのバックライト２０を示す。
【００６５】
取付け状態ＳｔＪのバックライト２０では、樹脂フレーム２１は、金属フレーム２５の各側面部２５ｓを覆う。すなわち、取付け状態ＳｔＪのバックライト２０では、樹脂フレーム２１は、金属フレーム２５の側面部２５ｓの上部を覆うように設けられる。
【００６６】
また、樹脂フレーム２１は、取付け状態ＳｔＪにおける当該樹脂フレーム２１および金属フレーム２５により、反応性ガスを密封するように構成される。具体的には、取付け状態ＳｔＪのバックライト２０では、樹脂フレーム２１の溝Ｖ１が、平面視（ＸＹ面）における金属フレーム２５の角部も覆うように構成される。当該角部は、図３のように、隣接する２つの側面部２５ｓの間に存在する空間の部分である。
【００６７】
また、樹脂フレーム２１には、図３、図４、図５等のように、突起Ｘ１ｂが設けられる。突起Ｘ１ｂは、取付け状態ＳｔＪにおいて、穴Ｈ２を利用して、金属フレーム２５と係合する。具体的には、突起Ｘ１ｂは、取付け状態ＳｔＪにおいて、図５のように、側面部２５ｓ（穴存在部材）のうち穴Ｈ２の周辺部と係合する。
【００６８】
また、バックライト２０は、フロントフレーム３に取付けられるように構成される。以下においては、樹脂フレーム２１が、フロントフレーム３に取付けられている状態を、「取付け状態ＳｔＦ」ともいう。また、以下においては、樹脂フレーム２１の一部を、フロントフレーム３の一部と係合させるための構造を、「係合構造ＣＮ１」ともいう。係合構造ＣＮ１については、後述する。
【００６９】
バックライト２０の樹脂フレーム２１と、フロントフレーム３とは、係合構造ＣＮ１を有する。また、樹脂フレーム２１は、当該樹脂フレーム２１の一部が、フロントフレーム３の一部と係合するように構成される。
【００７０】
具体的には、樹脂フレーム２１の外側には、突起Ｘ１ａが設けられる。突起Ｘ１ａは、樹脂フレーム２１を、フロントフレーム３と係合させるための部材である。フロントフレーム３には、穴Ｈ３が設けられる。穴Ｈ３は、係合構造ＣＮ１の一部である。
【００７１】
突起Ｘ１ａは、取付け状態ＳｔＦにおいて、穴Ｈ３を利用して、フロントフレーム３と係合する。具体的には、突起Ｘ１ａは、取付け状態ＳｔＦにおいて、図５のように、フロントフレーム３のうち穴Ｈ３の周辺部と係合する。すなわち、係合構造ＣＮ１は、突起Ｘ１ａと穴Ｈ３とから構成される。
【００７２】
以上により、取付け状態ＳｔＦでは、樹脂フレーム２１は、当該樹脂フレーム２１の一部（突起Ｘ１ａ）が、フロントフレーム３の一部と係合する。なお、前述したように、樹脂フレーム２１の外側に突起Ｘ１ａが設けられる。そのため、フロントフレーム３の一部と係合する、樹脂フレーム２１の一部（突起Ｘ１ａ）は、当該樹脂フレーム２１の外側の部分である。
【００７３】
なお、係合構造ＣＮ１は、穴Ｈ３を使用しない構造であってもよい。例えば、係合構造ＣＮ１は、突起Ｘ１ａが、フロントフレーム３に設けられた突起（図示せず）と係合する構造であってもよい。
【００７４】
次に、樹脂フレーム２１を金属フレーム２５に取付ける工程（以下、「取付け工程Ｊ」ともいう）について説明する。取付け工程Ｊは、バックライト２０を組立てるための最終の工程に相当する。
【００７５】
取付け工程Ｊでは、図３のように、非取付け状態ＮＳｔＪにおいて、樹脂フレーム２１の溝Ｖ１に、金属フレーム２５の各側面部２５ｓが挿入されるように、樹脂フレーム２１が金属フレーム２５に取付けられる。
【００７６】
また、溝Ｖ１に各側面部２５ｓが挿入されるのに伴い、突起Ｘ１ｂは、穴Ｈ２を利用して、金属フレーム２５と係合する。すなわち、突起Ｘ１ｂは、穴Ｈ２を利用して、金属フレーム２５の外面と係合する。具体的には、突起Ｘ１ｂは、図５のように、側面部２５ｓ（穴存在部材）のうち穴Ｈ２の周辺部と係合する。
【００７７】
これにより、バックライト２０の組立てが終了する。また、樹脂フレーム２１および金属フレーム２５により、バックライト２０に含まれる各部材が保持（固定）される。当該各部材は、光学シート部２２、導光板２３、反射板２４等である。
【００７８】
次に、バックライト２０をフロントフレーム３に取付ける工程（以下、「取付け工程Ｂ」ともいう）について説明する。取付け工程Ｂは、表示装置１００を組立てるための最終の工程に相当する。
【００７９】
取付け工程Ｂでは、樹脂フレーム２１の突起Ｘ１ａが、フロントフレーム３の穴Ｈ３に挿入されるように、バックライト２０の樹脂フレーム２１をフロントフレーム３に取付ける。突起Ｘ１ａが穴Ｈ３に挿入されると、当該突起Ｘ１ａは、図５のように、フロントフレーム３のうち穴Ｈ３の周辺部と係合する。これにより、表示装置１００の組立てが終了する。
【００８０】
（効果）
以上説明したように、本実施の形態によれば、箱形状の金属フレーム２５の側面部２５ｓは、屈曲した金属板である屈曲金属板からなる。また、樹脂フレーム２１は、金属フレーム２５の側面部２５ｓの上部を覆うように設けられる。
【００８１】
すなわち、側面部２５ｓは、屈曲した金属板からなる。そのため、側面部２５ｓの剛性を向上させることができる。これにより、金属フレーム２５の側面部２５ｓの剛性を向上させつつ、樹脂フレーム２１により、当該側面部２５ｓの上部を保護することができる。
【００８２】
また、本実施の形態では、金属フレーム２５が有する各側面部２５ｓの全てが屈曲した金属板からなる。これにより、金属フレーム２５を使用したバックライト２０の剛性を向上させることができる。
【００８３】
なお、金属フレーム２５が有する各側面部２５ｓの一部が、屈曲金属板からなるように構成されてもよい。例えば、図３において、穴存在部材である、平行に設けられた２つの側面部２５ｓのみが、屈曲金属板からなるように構成されてもよい。
【００８４】
また、屈曲金属板からなる側面部２５ｓは、鉛直方向（Ｚ軸方向）に平行である。そのため、側面部２５ｓは、鉛直方向（Ｚ軸方向）に加わる力に対して、強い剛性を有する。したがって、金属フレーム２５を使用したバックライト２０（表示装置１００）は、十分な機械的強度を有する。
【００８５】
また、互いに平行な２つの側面部２５ｓの各々の面２５ｓａ（外面）には、樹脂フレーム２１を金属フレーム２５と係合させために利用される穴Ｈ２が設けられる。これにより、金属フレーム２５は、樹脂フレーム２１を介して、バックライト２０に含まれる各部材を収容するとともに、当該各部材を保持（固定）することができる。当該各部材は、光学シート部２２、導光板２３、反射板２４等である。
【００８６】
金属フレーム２５は、樹脂フレーム２１を介して、バックライト２０に含まれる各部材を保持（固定）することができるため、当該各部材と、金属フレーム２５との間に、不要なクリアランスを設ける必要がない。したがって、バックライト２０を輸送（搬送）する際に、仮に、バックライト２０が振動した場合でも、バックライト２０に含まれる各部材が、キズ、欠け等の損傷を受けることを防止することができる。
【００８７】
また、本実施の形態では、樹脂フレーム２１とフロントフレーム３とが係合するように、樹脂フレーム２１の外側に突起Ｘ１ａが設けられる。そのため、樹脂フレーム２１をフロントフレーム３に固定することができる。
【００８８】
また、本実施の形態では、屈曲金属板からなる側面部２５ｓの内側に、光源２６Ｌを実装した光源基板２６（図示せず）が設けられる。そのため、光源２６Ｌの放熱性を向上させることができる。また、前述したように、樹脂フレーム２１は、取付け状態ＳｔＪにおける当該樹脂フレーム２１および金属フレーム２５により、反応性ガスを密封するように構成される。そのため、反応性ガスが、外気に触れることを防ぐことができる。以上により、光源２６Ｌの寿命を長くすることができる。
【００８９】
また、本実施の形態では、樹脂フレーム２１は、当該樹脂フレーム２１の一部（突起Ｘ１ａ）が、フロントフレーム３の一部と係合するように構成される。そのため、樹脂フレーム２１を、フロントフレーム３に固定するために、テープ等の部材を使用する必要がない。そのため、テープ等の部材を使用せずに、バックライト２０における各部材を保持することができる。
【００９０】
以上のように、本実施の形態によれば、バックライト２０（表示装置１００）は十分な機械的強度を有し、テープ等の部材を使用せずに、バックライト２０における各部材を保持することができる。また、バックライト２０を輸送（搬送）する際において、当該バックライト２０に含まれる各部材が、キズ、欠け等の損傷を受けることを防止することができる。
【００９１】
なお、関連技術Ａでは、金属で構成される支持フレームにより、電気光学装置の電気光学パネルが、収容され、かつ、保持される。また、関連技術Ａでは、箱状の支持フレームの側面部は、金属板が、当該支持フレームの内側に折り返されることにより構成される。関連技術Ａでは、折り返された当該金属板に存在する段差を利用して、他部材が保持される。そのため、関連技術Ａでは、支持フレームの内側しか、部材を保持する機能を有さない。
【００９２】
また、関連技術Ａでは、別の装置部材を用いて表示装置に組み上げた状態で部材の固定が達成される。そのため、電気光学パネル、装着部材等の部材を組み立てる前の状態では、当該部材の固定が不十分である、そのため、組み立てが行われる前の部材単体が輸送された場合、当該部材が損傷を受ける可能性があるという問題がある。
【００９３】
また、関連技術Ｂでも、関連技術Ａと同様に、箱状のフレームの側面部は、金属板が、当該フレームの内側に折り返されることにより構成される。また、関連技術Ｂでも、関連技術Ａと同様に、折り返された当該金属板に存在する段差を利用して、他部材が保持される。そのため、関連技術Ｂでは、フレームの内側しか、部材を保持する機能を有さない。
【００９４】
また、関連技術Ｂでは表示装置の組立てにおいて、表示パネルをフレームに固定するために、粘着テープが使用される。そのため、粘着テープについて、信頼性を満たす材料の選択、形状の設計等の作業が必要であり、当該作業が、表示装置のコストアップの一因となっている。
【００９５】
そこで、本実施の形態のバックライト２０は上記のように構成される。そのため、本実施の形態における、当該バックライト２０の構成により、上記の各問題を解決することができる。
【００９６】
＜実施の形態２＞
前述の実施の形態１の構成は、側面部２５ｓの外面に設けられた穴を利用して、樹脂フレーム２１を金属フレーム２５と係合させる構成である。本実施の形態の構成は、側面部２５ｓに穴を設けず、樹脂フレーム２１を金属フレーム２５と係合させる構成（以下、「変形構成Ａ１」ともいう）である。
【００９７】
以下においては、変形構成Ａ１を適用したバックライトを、「バックライト２０Ａ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ａ１を適用した表示装置を、「表示装置１００Ａ」ともいう。
【００９８】
図６は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１００Ａの構成を示す断面図である。図６は、図５の構成が設けられる位置と同じ位置における表示装置１００Ａの構成を示す。すなわち、図６は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、変形構成Ａ１を適用した表示装置１００Ａの断面図である。また、図６は、図５と同様、図４のＢ１−Ｂ２線に沿った、変形構成Ａ１を適用したバックライト２０Ａの断面図も示す。
【００９９】
表示装置１００Ａは、図５の表示装置１００と比較して、バックライト２０の代わりにバックライト２０Ａを備える点が異なる。表示装置１００Ａのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１００】
バックライト２０Ａは、バックライト２０と比較して、樹脂フレーム２１の代わりに樹脂フレーム２１Ａを備える点と、金属フレーム２５の代わりに金属フレーム２５Ａを備える点とが異なる。バックライト２０Ａのそれ以外の構成は、バックライト２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１０１】
金属フレーム２５Ａは、金属フレーム２５と比較して、側面部２５ｓに穴Ｈ２が設けられない点が異なる。金属フレーム２５Ａのそれ以外の構成は、金属フレーム２５と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１０２】
樹脂フレーム２１Ａは、樹脂フレーム２１と比較して、突起Ｘ１ｂが設けられていない点と、突起Ｘ１ｃがさらに設けられている点とが異なる。樹脂フレーム２１Ａのそれ以外の構成は、樹脂フレーム２１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１０３】
バックライト２０Ａにおいて、樹脂フレーム２１Ａの溝Ｖ１には、バックライト２０と同様、金属フレーム２５Ａの各側面部２５ｓが挿入される。すなわち、樹脂フレーム２１Ａは、樹脂フレーム２１と同様、金属フレーム２５Ａの各側面部２５ｓを覆う。つまり、樹脂フレーム２１Ａは、金属フレーム２５Ａの側面部２５ｓの上部を覆うように設けられる。
【０１０４】
樹脂フレーム２１Ａの突起Ｘ１ｃは、屈曲金属板（側面部２５ｓ）を構成する金属板の端２５ｅと係合する突起である。突起Ｘ１ｃの位置は、バックライト２０Ａの外側である。突起Ｘ１ｃは、樹脂フレーム２１Ａの内側に向かって突出する。突起Ｘ１ｃは、例えば、樹脂フレーム２１Ａの外側の端部を伸ばし、伸ばされた当該端部が、突起Ｘ１ｃの形状になるように加工されたものである。
【０１０５】
なお、樹脂フレーム２１Ａは、樹脂フレーム２１と同様、当該樹脂フレーム２１Ａの一部（突起Ｘ１ａ）が、フロントフレーム３の一部と係合するように構成される。なお、フロントフレーム３の一部と係合する、樹脂フレーム２１Ａの一部（突起Ｘ１ａ）は、当該樹脂フレーム２１Ａの外側の部分である。突起Ｘ１ａは、実施の形態１と同様、穴Ｈ３を利用して、フロントフレーム３と係合する。
【０１０６】
（効果）
以上説明したように、本実施の形態によれば、樹脂フレーム２１Ａに、曲金属板（側面部２５ｓ）を構成する金属板の端２５ｅと係合する突起Ｘ１ｃが設けられる。これにより、樹脂フレーム２１Ａを、金属フレーム２５Ａに固定することができる。そのため、実施の形態１と同様な効果が得られる。
【０１０７】
また、変形構成Ａ１では、側面部２５ｓに穴Ｈ２が設けられないため、金属フレーム２５Ａを形成するための加工を容易にすることができる。また、バックライト２０Ａの外側において、突起Ｘ１ｃは、金属フレーム２５Ａの屈曲金属板（側面部２５ｓ）の端２５ｅと係合する。そのため、バックライト２０Ａの内部へ異物等が侵入するリスクを、低減することができる。
【０１０８】
＜実施の形態３＞
前述の実施の形態２の構成は、樹脂フレームに突起を設ける構成である。本実施の形態の構成は、金属フレームに設けた突起を利用して、樹脂フレーム２１を金属フレーム２５と係合させる構成（以下、「変形構成Ｂ１」ともいう）である。
【０１０９】
以下においては、変形構成Ｂ１を適用したバックライトを、「バックライト２０Ｂ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ｂ１を適用した表示装置を、「表示装置１００Ｂ」ともいう。
【０１１０】
図７は、本発明の実施の形態３に係る表示装置１００Ｂの構成を示す断面図である。図７は、図５の構成が設けられる位置と同じ位置における表示装置１００Ｂの構成を示す。すなわち、図７は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、変形構成Ｂ１を適用した表示装置１００Ｂの断面図である。また、図７は、図５と同様、図４のＢ１−Ｂ２線に沿った、変形構成Ｂ１を適用したバックライト２０Ｂの断面図も示す。
【０１１１】
表示装置１００Ｂは、図５の表示装置１００と比較して、バックライト２０の代わりにバックライト２０Ｂを備える点が異なる。表示装置１００Ｂのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１１２】
バックライト２０Ｂは、バックライト２０と比較して、樹脂フレーム２１の代わりに樹脂フレーム２１Ｂを備える点と、金属フレーム２５の代わりに金属フレーム２５Ｂを備える点とが異なる。バックライト２０Ｂのそれ以外の構成は、バックライト２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１１３】
金属フレーム２５Ｂは、金属フレーム２５と比較して、側面部２５ｓに穴Ｈ２が設けられない点と、突起Ｘ２ａがさらに設けられる点とが異なる。金属フレーム２５Ｂのそれ以外の構成は、金属フレーム２５と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１１４】
樹脂フレーム２１Ｂは、樹脂フレーム２１と比較して、突起Ｘ１ｂが設けられていない点と、凹部Ｖ２がさらに設けられている点とが異なる。樹脂フレーム２１Ｂのそれ以外の構成は、樹脂フレーム２１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１１５】
バックライト２０Ｂにおいて、樹脂フレーム２１Ｂの溝Ｖ１には、バックライト２０と同様、金属フレーム２５Ｂの各側面部２５ｓが挿入される。すなわち、樹脂フレーム２１Ｂは、樹脂フレーム２１と同様、金属フレーム２５Ｂの各側面部２５ｓを覆う。つまり、樹脂フレーム２１Ｂは、金属フレーム２５Ｂの側面部２５ｓの上部を覆うように設けられる。
【０１１６】
金属フレーム２５Ｂの突起Ｘ２ａは、樹脂フレーム２１Ｂの凹部Ｖ２と係合する。すなわち、突起Ｘ２ａは、樹脂フレーム２１Ｂの別の一部と係合する。当該樹脂フレーム２１Ｂの別の一部は、フロントフレーム３と係合する、後述の樹脂フレーム２１Ｂの一部と異なる部分である。突起Ｘ２ａは、金属フレーム２５Ｂの側面部２５ｓに設けられる。
【０１１７】
また、突起Ｘ２ａは、例えば、屈曲金属板（側面部２５ｓ）を構成する金属板の端部を、金属フレーム２５Ｂの外側へ曲げることにより形成されたものである。
【０１１８】
また、突起Ｘ２ａは、例えば、屈曲金属板（側面部２５ｓ）の端２５ｅを形成するための、金属板の切断の際に発生するバリを利用して形成されたものであってもよい。具体的には、突起Ｘ２ａは、バリの形状が土手形状になるように、当該バリをプレスでつぶすことにより形成される。
【０１１９】
なお、樹脂フレーム２１Ｂは、樹脂フレーム２１と同様、当該樹脂フレーム２１Ｂの一部（突起Ｘ１ａ）が、フロントフレーム３の一部と係合するように構成される。なお、フロントフレーム３の一部と係合する、樹脂フレーム２１Ｂの一部（突起Ｘ１ａ）は、当該樹脂フレーム２１Ｂの外側の部分である。突起Ｘ１ａは、実施の形態１と同様、穴Ｈ３を利用して、フロントフレーム３と係合する。
【０１２０】
（効果）
以上説明したように、本実施の形態によれば、金属フレーム２５Ｂの突起Ｘ２ａは、樹脂フレーム２１Ｂの凹部Ｖ２と係合する。これにより、樹脂フレーム２１Ｂを、金属フレーム２５Ｂに固定することができる。そのため、実施の形態１と同様な効果が得られる。
【０１２１】
また、変形構成Ｂ１では、側面部２５ｓに穴Ｈ２が設けられないため、変形構成Ａ１と同様な効果が得られる。すなわち、バックライト２０Ｂの内部へ、異物等が侵入するリスクを低減することができる。
【０１２２】
＜実施の形態４＞
前述の実施の形態１から実施の形態３の構成は、屈曲金属板（側面部２５ｓ）を構成する金属板の端２５ｅが金属フレーム２５の外側に存在する構成である。すなわち、屈曲金属板（側面部２５ｓ）を構成する金属板の端部は、金属フレーム２５の外側へ曲げられていた。本実施の形態の構成は、屈曲金属板を構成する金属板の端が金属フレームの内側に存在する構成（以下、「変形構成Ｃ１」ともいう）である。
【０１２３】
以下においては、変形構成Ｃ１を適用したバックライトを、「バックライト２０Ｃ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ｃ１を適用した表示装置を、「表示装置１００Ｃ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ｃ１を適用した、屈曲金属板からなる側面部を、「側面部２５ｓＣ」ともいう。
【０１２４】
図８は、本発明の実施の形態４に係る表示装置１００Ｃの構成を示す断面図である。図８は、図５の構成が設けられる位置と同じ位置における表示装置１００Ｃの構成を示す。すなわち、図８は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、変形構成Ｃ１を適用した表示装置１００Ｃの断面図である。また、図８は、図５と同様、図４のＢ１−Ｂ２線に沿った、変形構成Ｃ１を適用したバックライト２０Ｃの断面図も示す。
【０１２５】
表示装置１００Ｃは、図５の表示装置１００と比較して、バックライト２０の代わりにバックライト２０Ｃを備える点が異なる。表示装置１００Ｃのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１２６】
バックライト２０Ｃは、バックライト２０と比較して、樹脂フレーム２１の代わりに樹脂フレーム２１Ｃを備える点と、金属フレーム２５の代わりに金属フレーム２５Ｃを備える点とが異なる。バックライト２０Ｃのそれ以外の構成は、バックライト２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１２７】
金属フレーム２５Ｃは、金属フレーム２５と比較して、側面部２５ｓの代わりに側面部２５ｓＣが設けられる点が異なる。金属フレーム２５Ｃのそれ以外の構成は、金属フレーム２５と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１２８】
金属フレーム２５Ｃの形状は、金属フレーム２５の形状とほぼ同じである。すなわち、金属フレーム２５Ｃの形状は、底を有し、蓋が存在しない箱形状である。金属フレーム２５Ｃは、４つの側面部２５ｓＣを有する。
【０１２９】
各側面部２５ｓＣは、屈曲した金属板からなる。すなわち、金属フレーム２５の各側面部２５ｓＣは、屈曲金属板からなる。
【０１３０】
屈曲金属板（側面部２５ｓＣ）を構成する金属板は、端２５ｅを有する。側面部２５ｓＣは、屈曲金属板を構成する金属板の端２５ｅが金属フレーム２５Ｃの内側に存在するように、構成される。当該屈曲金属板は、例えば、金属板の端部をＺ方向へ曲げ、Ｚ方向に沿った当該端部の先端部を、金属フレーム２５Ｃの内側へ曲げることにより構成される。なお、側面部２５ｓＣの外面には、穴は設けられない。
【０１３１】
樹脂フレーム２１Ｃは、樹脂フレーム２１と比較して、突起Ｘ１ｂが設けられていない点と、突起Ｘ１ｄがさらに設けられている点とが異なる。樹脂フレーム２１Ｃのそれ以外の構成は、樹脂フレーム２１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１３２】
樹脂フレーム２１Ｃに設けられる突起Ｘ１ｄは、屈曲金属板（側面部２５ｓＣ）を構成する金属板の端２５ｅと係合する突起である。
【０１３３】
バックライト２０Ｃにおいて、樹脂フレーム２１Ｃの溝Ｖ１には、バックライト２０と同様、金属フレーム２５Ｃの各側面部２５ｓＣが挿入される。すなわち、樹脂フレーム２１Ｃは、樹脂フレーム２１と同様、金属フレーム２５Ｃの各側面部２５ｓＣを覆う。具体的には、樹脂フレーム２１Ｃは、突起Ｘ１ｄを利用して、側面部２５ｓＣを覆う。つまり、樹脂フレーム２１Ｃは、金属フレーム２５Ｃの側面部２５ｓＣの上部を覆うように設けられる。
【０１３４】
なお、樹脂フレーム２１Ｃは、樹脂フレーム２１と同様、当該樹脂フレーム２１Ｃの一部（突起Ｘ１ａ）が、フロントフレーム３の一部と係合するように構成される。なお、フロントフレーム３の一部と係合する、樹脂フレーム２１Ｃの一部（突起Ｘ１ａ）は、当該樹脂フレーム２１Ｃの外側の部分である。突起Ｘ１ａは、実施の形態１と同様、穴Ｈ３を利用して、フロントフレーム３と係合する。
【０１３５】
（効果）
以上説明したように、本実施の形態によれば、樹脂フレーム２１Ｃに設けられる突起Ｘ１ｄは、屈曲金属板（側面部２５ｓＣ）を構成する金属板の端２５ｅと係合する。また、樹脂フレーム２１Ｃは、突起Ｘ１ｄを利用して、側面部２５ｓＣを覆う。これにより、樹脂フレーム２１Ｃを、金属フレーム２５Ｃに固定することができる。そのため、変形構成Ｃ１においても、実施の形態１と同様な効果が得られる。
【０１３６】
＜実施の形態５＞
本実施の形態の構成は、屈曲金属板が、特徴的な構造を有する構成（以下、「変形構成Ｄ１」ともいう）である。以下においては、変形構成Ｄ１を適用したバックライトを、「バックライト２０Ｄ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ｄ１を適用した表示装置を、「表示装置１００Ｄ」ともいう。
【０１３７】
図９は、本発明の実施の形態５に係る表示装置１００Ｄの構成を示す断面図である。図９は、図５の構成が設けられる位置と同じ位置における表示装置１００Ｄの構成を示す。すなわち、図９は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、変形構成Ｄ１を適用した表示装置１００Ｄの断面図である。また、図９は、図５と同様、図４のＢ１−Ｂ２線に沿った、変形構成Ｄ１を適用したバックライト２０Ｄの断面図も示す。
【０１３８】
表示装置１００Ｄは、図５の表示装置１００と比較して、フロントフレーム３の代わりにフロントフレーム３Ｄを備える点と、バックライト２０の代わりにバックライト２０Ｄを備える点とが異なる。表示装置１００Ｄのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１３９】
フロントフレーム３Ｄは、フロントフレーム３と比較して、突起Ｘ３ａが設けられる点が異なる。フロントフレーム３Ｄのそれ以外の構成および形状は、フロントフレーム３と同様なので詳細な説明は繰り返さない。突起Ｘ３ａは、フロントフレーム３Ｄの内側に突出する。
【０１４０】
バックライト２０Ｄは、バックライト２０と比較して、樹脂フレーム２１の代わりに樹脂フレーム２１Ｄを備える点と、金属フレーム２５の代わりに金属フレーム２５Ｄを備える点とが異なる。バックライト２０Ｄのそれ以外の構成は、バックライト２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１４１】
金属フレーム２５Ｄは、金属フレーム２５と比較して、側面部２５ｓに穴Ｈ２が設けられない点と、側面部２５ｓの形状とが異なる。金属フレーム２５Ｄのそれ以外の構成は、金属フレーム２５と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１４２】
以下においては、側面部２５ｓのうち、面２５ｓａを有する部分を、「外側部」ともいう。当該外側部は、屈曲金属板を構成する金属板のうち、面２５ｓａを有する部分である。また、以下においては、外側部の鉛直方向（Ｚ軸方向）の長さを、「長さＬ１」ともいう。また、以下においては、側面部２５ｓの鉛直方向（Ｚ軸方向）の長さを、「長さＬ２」ともいう。
【０１４３】
変形構成Ｄ１では、長さＬ１は、長さＬ２の半分以下である。すなわち、変形構成Ｄ１では、当該屈曲金属板は、例えば、金属板の端部をＺ方向へ曲げ、Ｚ方向に沿った当該端部のうち長さＬ１の先端部を、金属フレーム２５の外側へ曲げることにより構成される。
【０１４４】
樹脂フレーム２１Ｄは、樹脂フレーム２１と比較して、突起Ｘ１ｂが設けられていない点と、係合部Ｘ１ｅおよび凹部Ｖ３がさらに設けられている点とが異なる。樹脂フレーム２１Ｄのそれ以外の構成は、樹脂フレーム２１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１４５】
変形構成Ｄ１では、樹脂フレーム２１Ｄに設けられた係合部Ｘ１ｅは、屈曲金属板（側面部２５ｓ）を構成する金属板の端２５ｅと係合する。すなわち、樹脂フレーム２１Ｄは、金属フレーム２５Ｄと係合する。これにより、バックライト２０Ｄに含まれる各部材を保持（固定）することができる。当該各部材は、光学シート部２２、導光板２３、反射板２４等である。
【０１４６】
凹部Ｖ３は、樹脂フレーム２１Ｄの外側の面に設けられる。凹部Ｖ３については後述する。
【０１４７】
バックライト２０Ｄにおいて、樹脂フレーム２１Ｄの溝Ｖ１には、バックライト２０と同様、金属フレーム２５Ｄの各側面部２５ｓが挿入される。すなわち、樹脂フレーム２１Ｄは、樹脂フレーム２１と同様、金属フレーム２５Ｄの各側面部２５ｓを覆う。具体的には、樹脂フレーム２１Ｄは、係合部Ｘ１ｅを利用して、側面部２５ｓを覆う。つまり、樹脂フレーム２１Ｄは、金属フレーム２５Ｄの側面部２５ｓの上部を覆うように設けられる。
【０１４８】
なお、樹脂フレーム２１Ｄは、樹脂フレーム２１と同様、当該樹脂フレーム２１Ｄの一部が、フロントフレーム３Ｄの一部と係合するように構成される。具体的には、樹脂フレーム２１Ｄの凹部Ｖ３は、フロントフレーム３Ｄの突起Ｘ３ａと係合する。これにより、樹脂フレーム２１Ｄを含むバックライト２０Ｄを、フロントフレーム３Ｄに固定することができる。
【０１４９】
（効果）
以上説明したように、本実施の形態によれば、樹脂フレーム２１Ｄに設けられた係合部Ｘ１ｅは、屈曲金属板（側面部２５ｓ）を構成する金属板の端２５ｅと係合する。また、樹脂フレーム２１Ｄは、係合部Ｘ１ｅを利用して、側面部２５ｓを覆う。これにより、樹脂フレーム２１Ｄを、金属フレーム２５Ｄに固定することができる。また、樹脂フレーム２１Ｄの凹部Ｖ３は、フロントフレーム３Ｄの突起Ｘ３ａと係合する。以上により、変形構成Ｄ１においても、実施の形態１と同様な効果が得られる。
【０１５０】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【０１５１】
３，３Ｄ  フロントフレーム、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ  バックライト、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ  樹脂フレーム、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ  金属フレーム、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ  表示装置、Ｘ１ａ，Ｘ１ｂ，Ｘ１ｃ，Ｘ１ｄ，Ｘ２ａ，Ｘ３ａ  突起、Ｘ１ｅ  係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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