(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）４５〜７５重量％の、少なくとも１種の部分結晶性ポリアミドであって、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/８Ｔ、ＰＡ ６Ｔ/８Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/ＭＰＭＤＴ、ＰＡ ４Ｔ/４Ｉ、ＰＡ ５Ｔ/５Ｉ、ＰＡ ６Ｔ/６Ｉ、ＰＡ ９Ｔ/ＭＯＤＴ、ＰＡ ９Ｔ/９Ｉ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ/６Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/１０Ｉ、ＰＡ １２Ｔ/１２Ｉ、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ/８Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ/１０Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/８Ｔ/１０Ｔ、ＰＡ ６Ｔ/８Ｔ/１０Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ/ＭＰＭＤＴ及びそれらの混合物又は混和物からなる群より選択される部分結晶性ポリアミド、
ｂ）５〜２０重量％の、少なくとも１種のサイジングされた繊維強化剤、
ｃ）１０〜４０重量％の、少なくとも１種のノンサイジング・フィラーであって、前記ｂ）の繊維強化剤とは異なるものであり、且つ、粉砕ガラス繊維、粉砕炭素繊維、ガラスフレーク、ウィスカー、珪灰石、マイカ、フィロケイ酸塩、及びそれらの混合物からなる群より選択されるもの、
ｄ）０〜１０重量％の、前記成分ｂ）及びｃ）とは異なる少なくとも１種の添加剤、
からなり、
前記成分ｂ）とｃ）が、合計で２５〜４５重量％となり、前記成分ａ）〜ｄ）の全体が１００重量％となるポリアミド成形材料であって、
前記成形材料が、最大で１０％のヘイズをもたらす凝縮性アウトガス量を有することを特徴とする、ポリアミド成形材料（ここで、前記ヘイズは、前記ポリアミド成形材料のペレットを、２００℃にて８時間熱処理した後、ガラス板のヘイズを測ることによって測定される）。
【請求項２】
前記成形材料が、少なくとも１９０℃、好ましくは少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２１０℃の、ＩＳＯ７５による荷重たわみ温度（ＨＤＴ(Ａ)）を有することを特徴とする、請求項１に記載の成形材料。
【請求項３】
前記成形材料が、最大で７％、好ましくは最大で５％のヘイズをもたらす、凝縮性アウトガス量を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の成形材料。
【請求項４】
前記成形材料が、少なくとも１９０℃の、ＩＳＯ７５による荷重たわみ温度（ＨＤＴ(Ａ)）及び最大で１０％の凝縮性アウトガス量を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項５】
前記部分結晶性ポリアミドが、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/８Ｔ、ＰＡ ６Ｔ/８Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/ＭＰＭＤＴ、ＰＡ ４Ｔ/４Ｉ、ＰＡ ５Ｔ/５Ｉ、ＰＡ ６Ｔ/６Ｉ、ＰＡ ９Ｔ/ＭＯＤＴ、ＰＡ ９Ｔ/９Ｉ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ/６Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ/８Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ/１０Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/８Ｔ/１０Ｔ、ＰＡ ６Ｔ/８Ｔ/１０Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ/ＭＰＭＤＴ及びそれらの混合物又は混和物からなる群より選択されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項６】
前記少なくとも１種の部分結晶性ポリアミドが、ＰＡ ６Ｔ/６Ｉ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉ及びそれらの混合物又は混和物からなる群より選択され、好ましくは５０〜６９．９５重量％、より好ましくは５３〜６４．９重量％の量であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項７】
前記少なくとも１種の繊維強化剤が、ガラス繊維、好ましくは切断ガラス繊維であり、好ましくは、５〜１５重量％、より好ましくは７〜１２重量％の量であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項８】
前記少なくとも１種のノンサイジング・フィラーが、粉砕ガラス繊維、粉砕炭素繊維、ウィスカー、珪灰石、及びそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項９】
前記少なくとも１種のノンサイジング・フィラーが、１５〜３５重量％、好ましくは２０〜３３重量％の量で含まれていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１０】
前記成分ｂ）とｃ）が、合計で３０〜４４重量％、好ましくは３５〜４２重量％となることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１１】
前記少なくとも１種の添加剤が、無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、着色-及びマーキング材、無機顔料、有機顔料、ＩＲ吸収剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、結晶成長抑制剤、核形成剤、縮合触媒、鎖延長剤、消泡剤、鎖延長添加剤、伝導性添加剤、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、離型剤、分離剤、難燃剤、ハロゲン非含有難燃剤、防滴剤、衝撃改質剤、蛍光増白剤、フォトクロミック添加剤、メタリック顔料、金属被覆粒子、又はそれらの混合物からなる群より選択され、好ましくはヨウ化銅及びヨウ化カリウムのような無機安定剤であり、
前記成形材料が、少なくとも１種の添加剤を、好ましくは０．０５〜６重量％、より好ましくは０．１〜５重量％の量で含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の成形材料から製造される成形品。
【請求項１３】
前記成形品が、照明器具のハウジング、照明器具の延長部材、照明器具の反射器、照明器具のソケット、好ましくは照明器具のプラグソケットであることを特徴とする、請求項１２に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、以下の成分からなるポリアミド成形材料に関する：
ａ）４５〜７５重量％の、少なくとも１種の部分結晶性ポリアミドであって、少なくとも１種のジアミンと少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸とからなり、前記少なくとも１種のジアミンは４〜１８の炭素原子を有し、且つ、線状脂肪族ジアミン、分岐状脂肪族ジアミン及び脂環式ジアミンからなるジアミンの群より選択される、
ｂ）５〜２０重量％の、少なくとも１種の繊維強化剤、
ｃ）１０〜４０重量％の、少なくとも１種のノンサイジング・フィラーであって、前記ｂ）の繊維強化剤とは異なるもの、
ｄ）０〜１０重量％の、少なくとも１種の添加剤、
ここで、前記成分ｂ）とｃ）は、合計で２５〜４５重量％となり、前記成分ａ）〜ｄ）の全体は、合計で１００重量％となる。
【０００２】
さらに、本発明は、この成形材料から製造される成形品に関する。
【背景技術】
【０００３】
ポリアミド成形品は、エンジニアリング分野で、特に、電子部品及び自動車分野の部品のために、広く使用されている。低重量であるが高い機械的強度を有する成形品に対する要求のため、これらの製品は一般的に、フィラー、特に繊維フィラーで強化されている。
【０００４】
そのようなポリアミド成形品はまた、照明器具（ハウジング又はランプソケットなど）のために使用される。これらは、ヘッドライト又はリアランプのために、特に自動車分野で使用できる。そのような製品にとって、それらが、照明器具の周囲で発生し得る高温でも最小のフォギング（fogging）を示すことは重要である。
【０００５】
ＷＯ ２０１３/０２６７７９ Ａ１は、向上した機械的特性を有するＬＥＤ用途のためのポリアミド組成物を開示している。
【０００６】
特開２００９−１４９７６３号は、良好な機械的特性と低フォギング性を有する低揮発性ポリアミド組成物を開示している。前記ポリアミド成形材料は、好ましくは、ナイロン６とナイロン６６をベースとする。
【０００７】
良好な耐熱性、加熱下での安定性、及びフォギング特性を有する別のポリアミド組成物が、ＥＰ ２６８７５５５ Ａ１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ ２０１３/０２６７７９ Ａ１
【特許文献２】特開２００９−１４９７６３号
【特許文献３】ＥＰ ２６８７５５５ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、優れた機械的特性、特に高い荷重たわみ温度を有し、且つ、高温で低フォギング性を示すポリアミド成形材料を提供することであった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、請求項１に係るポリアミド成形材料及び請求項１４の特徴を有する成形品によって解決される。さらなる従属請求項は、好ましい実施態様を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の成分からなるポリアミド成形材料が提供される：
ａ）４５〜７５重量％の、少なくとも１種の部分結晶性ポリアミドであって、少なくとも１種のジアミンと少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸とからなり、前記少なくとも１種のジアミンは４〜１８の炭素原子を有し、且つ、線状脂肪族ジアミン、分岐状脂肪族ジアミン及び脂環式ジアミンからなるジアミンの群より選択される、
ｂ）５〜２０重量％の、少なくとも１種の繊維強化剤、
ｃ）１０〜４０重量％の、少なくとも１種のノンサイジング・フィラーであって、前記ｂ）の繊維強化剤とは異なるもの、
ｄ）０〜１０重量％の、少なくとも１種の添加剤。
【００１２】
前記組成物において、前記成分ｂ）とｃ）は、合計で２５〜４５重量％となり、前記成分ａ）〜ｄ）の全体は、合計で１００重量％となる。
【００１３】
本発明の組成物は、最大で１０％のヘイズをもたらす、非常に低い凝縮性アウトガス量（凝縮性ガス発生量)(フォギング）を特徴とする。前記ヘイズは、前記ポリアミド成形材料のペレットを、２００℃にて８時間熱処理した後、ガラス板のヘイズを測ることによって測定される。
【００１４】
好ましい実施形態では、前記成形材料は、少なくとも１９０℃、好ましくは少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２１０℃の、ＩＳＯ７５による荷重たわみ温度（ＨＤＴ(Ａ)）を有する。
【００１５】
前記成形材料は、好ましくは、最大で７％、より好ましくは最大で５％のヘイズをもたらす、凝縮性アウトガス量（フォギング）を有する。
【００１６】
さらに好ましい実施形態では、前記成形材料は、前記部分結晶性ポリアミドａ）を、５０〜６９．９５重量％、より好ましくは５３〜６４．９重量％の量で含む。
【００１７】
前記部分結晶性ポリアミドａ）中に、脂肪族ジカルボン酸は存在しない。前記部分結晶性ポリアミドａ）中に、ラクタム又はα,ω-アミノ酸は存在しない。
【００１８】
前記部分結晶性ポリアミドａ）は、少なくとも２７０℃、好ましくは２７５〜３５０℃、より好ましくは２８０〜３４０℃、最も好ましくは２８０〜３３０℃の融点を有する。
【００１９】
前記部分結晶性ポリアミドａ）を構成する前記少なくとも１種のジアミンは、好ましくは、１,４-ブタンジアミン、１,５-ペンタンジアミン、２-メチル-１,５-ペンタンジアミン、２-ブチル-２-エチル-１,５-ペンタンジアミン、３,３'-ジメチル-１,５-ペンタンジアミン、１,６-ヘキサンジアミン、２,２,４-トリメチルヘキサメチレンジアミン、２,４,４-トリメチルヘキサメチレンジアミン、１,８-オクタンジアミン、２-メチル-１,８-オクタンジアミン、１,９-ノナンジアミン、１,１０-デカンジアミン、１,１１-ウンデカンジアミン、１,１２-ドデカンジアミン、１,１３-トリデカンジアミン及び１,１４-テトラデカンジアミン及びそれらの混合物からなるジアミンの群より選択される。
【００２０】
前記部分結晶性ポリアミドａ）を構成する前記少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸は、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸及び２,６-ナフタレンジカルボン酸からなる芳香族ジカルボン酸の群より選択され、この際、イソフタル酸の量は、最大で２５モル％、好ましくは最大で２０モル％、より好ましくは最大で１６モル％であり、ジカルボン酸の量は合計で５０モル％となる。
【００２１】
より好ましくは、前記部分結晶性ポリアミドを構成する前記少なくとも１種の芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸及びイソフタル酸からなる芳香族ジカルボン酸の群より選択され、この際、イソフタル酸の量は、最大で２５モル％、好ましくは最大で２０モル％、より好ましくは最大で１６モル％であり、ジカルボン酸の量は合計で５０モル％となる。
【００２２】
前記部分結晶性ポリアミドａ）の相対粘度（１００ｍＬのｍ-クレゾール中に０．５ｇのポリアミドを含む溶液で、２０℃にて測定）は、１．４０〜２．０、好ましくは１．４５〜１．９０、より好ましくは１．４８〜１．８０である。
【００２３】
前記相対粘度から分かるように、前記部分結晶性ポリアミドａ）は明らかにポリマーであり、オリゴマーではない。
【００２４】
好ましくは、前記部分結晶性ポリアミドａ）は、４Ｔユニットを有するポリアミド、５Ｔユニットを有するポリアミド、６Ｔユニットを有するポリアミド、８Ｔユニットを有するポリアミド、１０Ｔユニットを有するポリアミド、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/８Ｔ、ＰＡ ６Ｔ/８Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/ＭＰＭＤＴ、ＰＡ ４Ｔ/４Ｉ、ＰＡ ５Ｔ/５Ｉ、ＰＡ ６Ｔ/６Ｉ、ＰＡ ９Ｔ/ＭＯＤＴ、ＰＡ ９Ｔ/９Ｉ、ＰＡ １０Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉ、ＰＡ １２Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ/６Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/１０Ｉ、ＰＡ １２Ｔ/１２Ｉ、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ/８Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ/１０Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/８Ｔ/１０Ｔ、ＰＡ ６Ｔ/８Ｔ/１０Ｔ、ＰＡ ４Ｔ/６Ｔ/ＭＰＭＤＴ及びそれらの混合物又は混和物からなる、ジカルボン酸として芳香族ジカルボン酸のみを含む部分結晶性ポリアミドの群より選択される。
【００２５】
より好ましくは、前記部分結晶性ポリアミドａ）は、ＰＡ ６Ｔ/６Ｉ、ＰＡ ９Ｔ/ＭＯＤＴ、ＰＡ １０Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉ、ＰＡ １２Ｔ、ＰＡ ＭＰＭＤＴ/６Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/１０Ｉ及びそれらの混合物又は混和物からなる部分結晶性ポリアミドの群より選択される。
【００２６】
最も好ましくは、前記部分結晶性ポリアミドａ）は、ＰＡ ６Ｔ/６Ｉ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ、ＰＡ １０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉ及びそれらの混合物又は混和物からなる部分結晶性ポリアミドの群より選択される。
【００２７】
前記部分結晶性ポリアミド６Ｔ/６Ｉは、ヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸及びイソフタル酸からなり、ヘキサメチレンジアミンの量は５０モル％、テレフタル酸の量は２５〜４０モル％、及びイソフタル酸の量は１０〜２５モル％であり、ここで、前記３つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジカルボン酸の量は合計で５０モル％となる。
【００２８】
好ましくは、前記部分結晶性ポリアミド６Ｔ/６Ｉは、５０モル％のヘキサメチレンジアミン、３０〜４０モル％のテレフタル酸、及び１０〜２０モル％のイソフタル酸からなり、ここで、前記３つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジカルボン酸の量は合計で５０モル％となる。
【００２９】
より好ましくは、前記部分結晶性ポリアミド６Ｔ/６Ｉは、５０モル％のヘキサメチレンジアミン、３５モル％のテレフタル酸、及び１５モル％のイソフタル酸からなり、ここで、前記３つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジカルボン酸の量は合計で５０モル％となる。この部分結晶性ポリアミドの融点は、３２５℃である。
【００３０】
５０モル％のヘキサメチレンジアミン、３５モル％のテレフタル酸、及び１５モル％のイソフタル酸を有するポリアミド６Ｔ/６Ｉの組成に関する上記記述は、ＰＡ ６Ｔ/６Ｉ(７０/３０モル％)の記述と同じである。
【００３１】
前記部分結晶性ポリアミド１０Ｔ/６Ｔは、デカンジアミン、ヘキサメチレンジアミン及びテレフタル酸からなり、デカンジアミンの量は２０〜４７．５モル％、ヘキサメチレンジアミンの量は２．５〜３０モル％、及びテレフタル酸の量は５０モル％であり、ここで、前記３つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジアミンの量は合計で５０モル％となる。
【００３２】
好ましくは、前記部分結晶性ポリアミド１０Ｔ/６Ｔは、デカンジアミン、ヘキサメチレンジアミン及びテレフタル酸からなり、且つ、デカンジアミンの量は３０〜４５モル％、ヘキサメチレンジアミンの量は５．０〜２０モル％、及びテレフタル酸の量は５０モル％であり、ここで、前記３つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジアミンの量は合計で５０モル％となる。
【００３３】
最も好ましくは、前記部分結晶性ポリアミド１０Ｔ/６Ｔは、デカンジアミン、ヘキサメチレンジアミン及びテレフタル酸からなり、且つ、デカンジアミンの量は３５〜４２．５モル％、ヘキサメチレンジアミンの量は７．５〜１５モル％、及びテレフタル酸の量は５０モル％であり、ここで、前記３つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジアミンの量は合計で５０モル％となる。
【００３４】
より好ましくは、前記部分結晶性ポリアミド１０Ｔ/６Ｔは、４２．５モル％のデカンジアミン、７．５モル％のヘキサメチレンジアミン及び５０モル％のテレフタル酸からなり、ここで、前記３つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジアミンの量は合計で５０モル％となる。この部分結晶性ポリアミドの融点は２９５℃である。
【００３５】
前記部分結晶性ポリアミド１０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉは、デカンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸及びイソフタル酸からなり、デカンジアミンの量は７．５〜２０モル％、ヘキサメチレンジアミンの量は３０〜４２．５モル％、テレフタル酸の量は３６〜４９．１５モル％、及びイソフタル酸の量は０．８５〜１４モル％であり、ここで、前記４つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジアミンの量は合計で５０モル％となり、前記ジカルボン酸の量は合計で５０モル％となる。
【００３６】
好ましくは、前記部分結晶性ポリアミド１０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉは、デカンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸及びイソフタル酸からなり、且つ、デカンジアミンの量は１２．５〜２０モル％、ヘキサメチレンジアミンの量は３０〜３７．５モル％、テレフタル酸の量は３７．５〜４７．５モル％、及びイソフタル酸の量は２．５〜１２．５モル％であり、ここで、前記４つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジアミンの量は合計で５０モル％となり、前記ジカルボン酸の量は合計で５０モル％となる。
【００３７】
より好ましくは、前記部分結晶性ポリアミド１０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉは、デカンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸及びイソフタル酸からなり、且つ、デカンジアミンの量は１４〜１９モル％、ヘキサメチレンジアミンの量は３１〜３６モル％、テレフタル酸の量は４０〜４５モル％、及びイソフタル酸の量は５．０〜１０モル％であり、ここで、前記４つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジアミンの量は合計で５０モル％となり、前記ジカルボン酸の量は合計で５０モル％となる。
【００３８】
最も好ましくは、前記部分結晶性ポリアミド１０Ｔ/６Ｔ/１０Ｉ/６Ｉは、１６．６５モル％のデカンジアミン、３３．３５モル％のヘキサメチレンジアミン、４３．２モル％のテレフタル酸及び６．８モル％のイソフタル酸からなり、ここで、前記４つのモノマーの量は合計で１００モル％になり、前記ジアミンの量は合計で５０モル％となり、前記ジカルボン酸の量は合計で５０モル％となる。この部分結晶性ポリアミドの融点は３１８℃である。
【００３９】
用語「ポリアミド」は一般名称であり、ホモポリアミドとコポリアミドの両方を含む。略称ポリアミドの命名法は、ＩＳＯ １８７４-１：２０１０に準拠する。ジアミンである２-メチル-１,５-ペンタンジアミンは、ＭＰＭＤと略される。ジアミンである２-メチル-１,８-オクタンジアミンはＭＯＤと略される。
【００４０】
さらに好ましくは、前記少なくとも１種の繊維強化剤は、ガラス繊維、好ましくは切断ガラス繊維（チョップド・グラスファイバー）から選択される。繊維強化剤は、好ましくは、５〜１５重量％、より好ましくは７〜１２重量％の量で含まれる。
【００４１】
前記切断ガラス繊維は、１〜２５ｍｍ、好ましくは１．５〜２０ｍｍ、より好ましくは２〜１２ｍｍ、最も好ましくは２．５〜８ｍｍの繊維長を有する。前記切断ガラス繊維は、４〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ、より好ましくは６〜１２μｍの直径を有する。
【００４２】
円形、卵形、楕円形、角のある、又は四角形の横断面を有する切断ガラス繊維が使用される。好ましくは、前記切断ガラス繊維は、円形の横断面を有する。
【００４３】
前記切断ガラス繊維は、適切なサイジング系（例えば、シランベースのもの）を備えている。例えば、Ａ-、Ｃ-、Ｄ-、Ｅ-、Ｍ-、Ｓ-、Ｒ-ガラス又はそれらの任意の混合物のような、全ての種類のガラスからなるガラス繊維が使用できる。Ｅ-ガラスからなるガラス繊維、又はＥ-ガラスとの混合物からなるガラス繊維、又はＥ-ガラス繊維との混合物が好ましい。
【００４４】
前記少なくとも１種のノンサイジング・フィラー（サイズ塗布されていないフィラー）は、好ましくは針状又はフレーク状の形状を有する。前記ノンサイジング・フィラー粒子の最長寸法は、最大で２５００μｍ、好ましくは最大で７００μｍ、より好ましくは０．１〜３００μｍである。最長寸法２５００以下のノンサイジング・フィラー粒子は、フレーク形状を有するフィラー粒子で特に一般的である。
【００４５】
前記ノンサイジング・フィラーは、粉砕ガラス繊維（ミルド・グラスファイバー）、粉砕炭素繊維、ガラスフレーク、ウィスカー、珪灰石、マイカ、フィロケイ酸塩、及びそれらの混合物からなる群より選択される。これらのノンサイジング・フィラーは、どのような場合でも前記ｂ）の繊維強化剤とは異なる。前記少なくとも１種のノンサイジング・フィラーは、好ましくは、１５〜３５重量％、より好ましくは２０〜３３重量％の量で含まれる。
【００４６】
好ましくは、前記ノンサイジング・フィラーは、粉砕ガラス繊維、粉砕炭素繊維、ガラスフレーク、珪灰石、マイカ及びそれらの混合物からなる群より選択される。より好ましくは、前記ノンサイジング・フィラーは、粉砕ガラス繊維、珪灰石、マイカ及びそれらの混合物からなる群より選択される。
【００４７】
マイカは、天然マイカであっても合成マイカであってもよいが、合成マイカが好ましい。
【００４８】
ウィスカーは、通常多角形の横断面を有する、金属、酸化物、ホウ化物、炭化物、窒化物、ポリチタネート、炭素などからなる針状の単結晶であり、例えば、チタン酸カリウムウィスカー、酸化アルミニウムウィスカー、炭化ケイ素ウィスカーが挙げられる。ウィスカーは、蒸着（ＶＳ-メカニズム）又は三相系（ＶＬＳ-メカニズム）からの析出によって製造できる。
【００４９】
フィロケイ酸塩（層状ケイ酸塩とも呼ばれる）として、例えば、サーペンタイン(serpentine) 、滑石、マイカ、バーミキュライト、イライト、スメクタイト、モンモリロナイト、カオリン（チャイナクレイとも呼ばれる）、ベントナイトが使用できる。フィロケイ酸塩として好ましいものは、マイカ、モンモリロナイト、及びカオリンである。フィロケイ酸塩としてより好ましいものは、マイカ及びモンモリロナイトである。
【００５０】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記成形材料は、成分ｂ）及びｃ）を合計で、３２〜４４重量％、より好ましくは３５〜４２重量％含む。
【００５１】
さらに好ましくは、前記成形材料は、無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、着色-及びマーキング材、無機顔料、有機顔料、ＩＲ吸収剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、結晶成長抑制剤、核形成剤、縮合触媒、鎖延長剤、消泡剤、鎖延長添加剤、伝導性添加剤、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、離型剤、分離剤、難燃剤、ハロゲン非含有難燃剤、防滴(アンチドリッピング)剤、衝撃改質剤、蛍光増白剤(光学的光沢剤)、フォトクロミック添加剤、メタリック顔料、金属被覆粒子、又はそれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種の添加剤を含み、好ましくは、ヨウ化銅及びヨウ化カリウムのような無機安定剤である。
【００５２】
前記少なくとも１種の添加剤は、好ましくは０．０５〜６重量％、より好ましくは０．１〜５重量％の量で含まれる。
【００５３】
さらに、上述した成形材料から製造される成形品が提供される。このような成形品は、好ましくは、照明器具（ランプ）のハウジング、照明器具の延長部材、照明器具の反射器、照明器具のソケット、より好ましくは照明器具のプラグソケットである。
【００５４】
ポリアミド成形材料の製造
前記ポリアミド成形材料を製造するために、成分ａ）〜ｄ）を、一般的な配合機、例えば、一軸あるいは二軸の押出機又はスクリュー混練機で配合する。乾燥した成分ａ）を、重量計測秤を経て、供給口に計量投入する。成分ｂ）は、重量計測秤を経て供給口に、又はサイドフィーダーを経て溶融された成分ａ）に計量投入できる。成分ｃ）及び必要に応じて成分ｄ）を、別々に、供給口に、又はサイドフィーダーを経て溶融された成分ａ）に計量投入できる。成分ａ），ｃ）及びｄ）は、ドライブレンドの形態で、供給口に計量投入することもできる。
【００５５】
ドライブレンドの製造のために、所望の成分を混合し、この混合物を、タンブルミキサー、ドラムフープミキサー又はタンブルドライヤーによって、１０〜４０分間均質化する。吸湿を避けるため、これは、乾燥した保護ガス下で行うことができる。
【００５６】
前記配合は、設定シリンダー温度を最初のシリンダーについては７０℃〜１００℃とし、及び成分ａ）の性質に応じて、残りのシリンダーについては設定シリンダー温度を３１０〜３９０℃（比較例５及び６については、それぞれ２６０℃〜２８０℃）として、行われる。ノズルの前で、真空を適用すること、又は大気脱気を行うことができる。溶融物はストランド形状に押し出され、水浴中で１０〜９０℃に冷却され、続いてペレット化される。ペレットは、窒素下又は真空中にて８０〜１２０℃で１２〜２４時間、０．１重量％未満の含水率まで乾燥される。
【００５７】
本発明を、以下の実施例によってより詳細に説明する。
以下に示す測定の仕様を、前記ポリアミドを分析するため、及び前記ポリアミド成形材料を試験するために使用した。
【００５８】
相対粘度（ＲＶ）：
ＩＳＯ ３０７
ペレット
ＰＡ ６Ｔ/６Ｉ、ＰＡ ６Ｔ/６６については、１００ｍＬのｍ-クレゾール中に、０．５ｇ
ＰＡ ６、ＰＡ ６６については、１００ｍＬの硫酸(９６％)中に１．０ｇ
温度２０℃
相対粘度の計算は、ＲＶ＝ｔ/ｔ0による
【００５９】
融点:
ＩＳＯ １１３５７
ペレット
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、２０Ｋ／分の加熱速度で実施した。融点の場合、温度はピーク最大値で特定される。
【００６０】
ＨＤＴ（Heat Deflection Temperature：熱たわみ温度）
ＩＳＯ ７５
ＩＳＯ試験片、規格：ＩＳＯ/ＣＤ ３１６７、タイプＢ１、８０×１０×４ｍｍ
ＨＤＴ Ａ  荷重１.８０ＭＰａ
【００６１】
曲げ弾性率：
ＩＳＯ １７８
ＩＳＯ試験片、規格：ＩＳＯ/ＣＤ ３１６７、タイプＢ１、８０×１０×４ｍｍ
試験速度 ２ｍｍ/分
温度 ２３℃
【００６２】
粒度分布：
ＩＳＯ １３３２０
フィラー粒子
温度 ２３℃
レーザー計測は、Quantachrome社（ドイツ）のGranulometer Cilas 1064を用いて、レーザー回折の原理に従って実施する。
【００６３】
フォギング：
５０ｇのペレットを、ビーカー（高さ９０ｍｍ、内径８６ｍｍ）に入れ、円形ガラス板（９８×４．７５ｍｍ）を、ビーカーの開口部上に配置する。ビーカーを油浴中に３５ｍｍ浸漬する（２００℃・８時間）。その後、ガラス板を取り除き、２３℃、相対湿度５０％で、１２時間冷ます。
フォギングは、フォギング試験後のガラス板のヘイズ値から初期のガラス板のヘイズ値を引くことによって計算されるヘイズ％として表される。
ヘイズ測定は、２３℃で、ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準じて行う。
測定装置：Byk Gardener社のHaze Gard Plus、ＣＩＥライトタイプＣ
ヘイズ値は、照射光量のパーセントで表される。
【００６４】
試験片の製造
曲げ弾性率とＨＤＴ試験のための試験片は、Arburg社の射出成形機Modell Allrounder 420 C 1000-250で製造した。ポリアミド６Ｔ/６Ｉコンパウンド又はポリアミド６Ｔ/６６コンパウンドに関しては、３１０℃から３４０℃の上昇シリンダー温度を使用した。金型温度は１３０〜１５０℃とした。ポリアミド６６コンパウンド又はポリアミド６コンパウンドに関しては、２６０℃から２９０℃の上昇シリンダー温度を使用した。金型温度は７０〜９０℃とした。
【００６５】
試験片は乾燥状態で使用されるため、この目的のために、試験片を射出成形後少なくとも４８時間、室温で、乾燥環境下（すなわちシリカゲル上）で貯蔵した。
【００６６】
表１に示す物質を実施例及び比較例で使用した。
【００６７】
［実施例］
ポリアミド成形材料を調製するため、以下の物質を使用した（表１）
【表１】
0006497823.tif 000002
【００６８】
実施例１のポリアミド成形材料の製造：
部分結晶性ポリアミド６Ｔ/６Ｉ（成分ａ）の乾燥ペレット、及び成分ｃ）とｄ）とのドライブレンドを重量計測秤を経て、供給口に別々に計量投入した。成分ｂ）は、サイドフィーダーを経て、ダイの前の４シリンダーにて溶融物中に計量投入する。
【００６９】
配合は、東芝機械株式会社の二軸押し出し機Modell TEM-37BSで、設定シリンダー温度を、第一シリンダーについては８０℃、残りのシリンダーについては３２５〜３４０℃として行う。ノズル前で大気を脱気した。回転速度は１２０ｒｐｍ及びスループットは１０ｋｇ/ｈとした。ストランドを８５℃の水浴で冷まし、続いてペレット化した。ペレットは真空中（３０ｍｂａｒ）で、１１０℃にて２４時間、含水率が０．１重量％未満になるまで乾燥した。
【００７０】
表２は、本発明の実施例及び比較例の機械的特性及びフォギング特性の結果を示す。
【表２】
0006497823.tif 000003
【００７１】
表２から、本発明の実施例１及び２が、最も低いヘイズを有する（これは、フォギング特性が最も良いことを意味する）ことは明らかである。実施例１は、珪灰石の代わりに粉砕ガラス繊維がフィラーとして使用されている点で実施例２と異なる。最も良いフォギング特性は、フィラーとして粉砕ガラス繊維を含む実施例１で測定された。比較例４〜６から、適切な部分結晶性ポリアミドの選択の重要性も明らかである。部分結晶性ポリアミドａ）がジカルボン酸として芳香族ジカルボン酸のみを含む場合だけ、成分ｂ）とｃ）が同じ量で同じ組み合わせにも関わらず、フォギング要求を満たすことが可能となる。