(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終打ち抜き予定ラインを大略拡大した形状の準備打ち抜き予定ラインに沿ってワークを剪断して打ち抜き分離する準備打ち抜き工程と、
分離された前記ワークにおいてワーク表面及びワーク裏面に一対の溝部を、該溝部の最深部が前記最終打ち抜き予定ラインに沿うように形成する溝部形成プレス工程と、
前記溝部の最深部の外側のスクラップ部分をクリアランスを設けて打撃し、前記溝部の最深部間を破断させることにより打ち抜き分離する最終打ち抜き工程と、
を含んでなることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記最終打ち抜き工程により、バリは発生せず、前記破断による破断面の両側の前記ワーク表面の近傍及び前記ワーク裏面の近傍は滑らかな面であることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記溝部の断面形状は、前記最深部における外側の傾きが内側の傾きよりも緩やかであることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記溝部形成プレス工程において、前記最深部より外側の幅は少なくとも板厚よりも長いことを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記ワークの外周面であった面の中央部分の破断面の長さは、板厚の５〜３０％であることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記ワークの外周面であった面の中央部分の破断面の両側の傾き角は、７０〜９０度であることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記ワークの外周面であった面の両方の角部にアールが付けられていることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記ワークの外周面であった全部又は一部の面に破断面が形成されていることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のプレス加工品の製造方法において、
前記最終打ち抜き工程、又は前記溝部形成プレス工程及び最終打ち抜き工程の両方、が前記最終打ち抜き予定ラインの一部について行われることにより、前記ワークの外周面であった一部の面に破断面が形成されていることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの外周面におけるバリの発生を防止したプレス加工品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス加工品は、ワーク（被加工材）が種々の金型を用いたプレス加工の工程を経ることによって完成される。その中には、ワークから一部分を打ち抜いて取り除いたり、あるいは、後続工程のワークとなる部分を帯状素材板（コイル材）のワークから打ち抜き分離させたりする打ち抜き工程が含まれる。打ち抜き工程では、一般に、金型の上型又は下型に打ち抜き予定ラインの形状に形成されたパンチを設け、そのパンチの形状に対応するダイ穴が形成されたダイを下型又は上型に設け、下型（ダイ又はパンチ）の上に置かれたワークに上型（パンチ又はダイ）を下降させて押し当て、パンチとダイにより打ち抜き予定ラインに沿って垂直方向に剪断する。
【０００３】
このとき、ワークの材料（金属材料）が摩擦によって上型（パンチ又はダイ）に追従し、ワークの剪断面においてワーク裏面（ワークの裏面）の近傍にバリが発生するので、後続工程で、押さえ潰すなどしてバリ取りが行われる。このバリ取りでは、バリが残ったりバリ取りの過程で箔状剥離物が付着したりしないように、極めて慎重な作業が必要であり、その作業の完全性を確保するのは容易とは言えない。
【０００４】
そのため、バリ取りを必要としない打ち抜き加工方法も提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、ワークにおいてワーク表面（ワークの表面）及びワーク裏面に打ち抜き予定ラインに沿う一対の溝部（断面がＶ字状）を形成する溝部形成工程と、その溝部の内側にパンチを下降させて押し当てて打撃し、クラック（破断）を生じさせてその内側部分をワークから落下させる打ち抜き工程と、を含む打ち抜き加工方法が開示されている。この一連の溝部形成工程と打ち抜き工程を用いると、ワークにおいて打ち抜かれた内周面では、その中央部分（板厚方向の中央部分）は破断面となるが、バリは発生せず、ワーク表面近傍及びワーク裏面近傍は滑らかな面である。溝部形成工程におけるワーク表面及びワーク裏面の一対の溝部の形成は、溝切バイトをＸ軸及びＹ軸方向に移動させて切削することによって行われる。なお、特許文献１には、溝部をワーク裏面だけに形成することも記載されている。
【０００６】
特許文献２には、帯状素材板のワークにおいてワーク表面又はワーク裏面に打ち抜き予定ラインに沿う溝部（断面が台形形状、半円形状、半楕円形状、Ｖ字状などの凹部）を形成する溝部形成工程と、その溝部に沿うようにパンチを下降させて押し当ててワークを垂直方向に剪断することによって、後続工程のワークとなる部分を打ち抜き分離させる打ち抜き工程と、を含む打ち抜き加工方法が開示されている。ここでは、打ち抜き工程で発生するバリは、溝部内に生じてワーク表面又はワーク裏面には達しないようにしている。溝部形成工程におけるワーク表面又はワーク裏面の溝部の形成は、溝部に対応する凸部を設けたパンチ（プレッシャー）によるプレスによって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−４２３３０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７２０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような特許文献１及び２などに開示の一連の溝部形成工程と打ち抜き工程を含む打ち抜き加工方法を用いて製造されたプレス加工品は、ワーク表面であった面又はワーク裏面であった面に略平行に他の部品が配置される場合、バリ又は箔状剥離物によって他の物品を傷付けること、が防止される。特に、プレス加工品が電子部品に用いられ、他の物品がバリ又は箔状剥離物で短絡等を起こすおそれがある場合には、非常に有効である。
【０００９】
しかしながら、特許文献２においては、打ち抜き工程に剪断を用いているので、バリが発生することは変わらずそれを全てのワークについてワーク表面又はワーク裏面に確実に達しないようにするのは、必ずしも容易ではない。
【００１０】
特許文献１においては、打ち抜き工程に破断を用いているのでバリは発生しないが、溝部形成工程におけるワーク表面及びワーク裏面の少なくともワークの裏面の溝部の形成は、溝切バイトをＸ軸及びＹ軸方向に移動させて切削することによって行っている。作業の効率化という点では、溝切バイトをＸ軸及びＹ軸方向に移動させて切削するよりは、溝部に対応する凸部を設けたパンチによるプレスの方が望ましい。
【００１１】
本願発明者は、後続工程のワークとなる部分（つまり、最終的にはプレス加工品となる部分）を帯状素材板のワークから打ち抜き分離する場合に、溝部形成工程におけるワーク表面及びワーク裏面の一対の溝部の形成を凸部を設けたパンチによるプレスによって行うと、ワークの材料流動の量が大きいためにワークが歪み易くなることを発見し、その解決策を鋭意研究した。ワークが歪むと、プレス加工品に要求される寸法などの規格を満たさなくなる可能性が生じるほかに、製造工程においても問題点が生じる場合がある。例えば、図１１に示すように、溝部１０５の形成によりワーク１０１Ａが変形して位置合わせ孔１０４の位置又は形が変わり、溝部形成工程が完了したとき位置合わせ孔１０４に挿通したガイドポストからワーク１０１Ａを抜き出せなくなったり、後続の打ち抜き工程の実行が不可能になったりすることも起こり得ることになる。
【００１２】
本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、分離したワークの外周面においてバリの発生及び箔状剥離物の付着を防止でき、かつ、作業が効率的であり、しかも、ワークの歪みを抑止できるプレス加工品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のプレス加工品の製造方法は、最終打ち抜き予定ラインを大略拡大した形状の準備打ち抜き予定ラインに沿ってワークを剪断して打ち抜き分離する準備打ち抜き工程と、分離された前記ワークにおいてワーク表面及びワーク裏面に一対の溝部を、該溝部の最深部が前記最終打ち抜き予定ラインに沿うように形成する溝部形成プレス工程と、前記溝部の最深部の外側のスクラップ部分をクリアランスを設けて打撃し、前記溝部の最深部間を破断させることにより打ち抜き分離する最終打ち抜き工程と、を含んでなることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１に記載のプレス加工品の製造方法において、前記最終打ち抜き工程により、バリは発生せず、前記破断による破断面の両側の前記ワーク表面の近傍及び前記ワーク裏面の近傍は滑らかな面であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１又は２に記載のプレス加工品の製造方法において、前記溝部の断面形状は、前記最深部における外側の傾きが内側の傾きよりも緩やかであることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、前記溝部形成プレス工程において、前記最深部より外側の幅は少なくとも板厚よりも長いことを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、前記ワークの外周面であった面の中央部分の破断面の長さは、板厚の５〜３０％であることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、前記ワークの外周面であった面の中央部分の破断面の両側の傾き角は、７０〜９０度であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、前記ワークの外周面であった面の両方の角部にアールが付けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、前記ワークの外周面であった全部又は一部の面に破断面が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項９に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項８に記載のプレス加工品の製造方法において、前記最終打ち抜き工程、又は前記溝部形成プレス工程及び最終打ち抜き工程の両方、が前記最終打ち抜き予定ラインの一部について行われることにより、前記ワークの外周面であった一部の面に破断面が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るプレス加工品の製造方法によれば、上記の最終打ち抜き工程を経て得たワークの外周面、すなわちプレス加工品におけるワークの外周面であった面、においてバリの発生及び箔状剥離物の付着を防止でき、かつ、作業が効率的であり、しかも、ワークの歪みを抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されるプレス加工品の例の外観を示す斜視図である。
【図２】同上のプレス加工品となるワークを示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法の準備打ち抜き工程のワークを示す平面図である。
【図４】同上のプレス加工品の製造方法の準備打ち抜き工程の概略を示す断面図である。
【図５】同上のプレス加工品の製造方法の溝部形成プレス工程のワークを示す平面図である。
【図６】同上のプレス加工品の製造方法の溝部形成プレス工程のワークの断面の一部を示す拡大断面図である。
【図７】同上のプレス加工品の製造方法の溝部形成プレス工程の概略を示す断面図である。
【図８】同上のプレス加工品の製造方法の最終打ち抜き工程での打撃の様子を示す拡大断面図である。
【図９】同上のプレス加工品の製造方法の最終打ち抜き工程での打撃の後の様子を示す拡大断面図である。
【図１０】同上のプレス加工品の製造方法の最終打ち抜き工程の概略を示す断面図である。
【図１１】従来のプレス加工品の製造方法の溝部形成工程後のワークの変形を示す縮小平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施形態を、以下説明する。本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されるプレス加工品１は、例えば、図１に示すように、四角形の本体部１０とそれに対して略垂直方向に延びた２本の脚部１１を有しているものである。このようなプレス加工品１は、それまでのプレス加工によって図２に示すように加工された平板状のワーク１Ｃの２本の脚部１１を曲げ加工することによって得られる。
【００２５】
プレス加工品１は、電池ユニットにおいてエレメントのいずれかの電極に接続される集電体として用いることができる。その場合、エレメントの電極は、２本の脚部１１の間に挟み込まれるように配置されるため、エレメントに対向するのはワーク１Ｃの裏面（ワーク裏面）１ｂであった面１ｂ’となる。後述するように、ワーク１Ｃは、外周面１ｃではワーク表面１ａ近傍及びワーク裏面１ｂ近傍は滑らかな面であり、バリは発生せず、箔状剥離物の付着もない。よって、エレメントがプレス加工品１によって傷付くことを防止できる。なお、図１においては、ワーク１Ｃのワーク表面１ａであった面を符号１ａ’、ワーク１Ｃの外周面１ｃであった面を符号１ｃ’で示している。また、図２においては、ワーク裏面１ｂは現れていないが、ワーク表面１ａの裏側の面である。
【００２６】
本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法は、以下のような準備打ち抜き工程と溝部形成プレス工程と最終打ち抜き工程を含んでなる。ワーク１Ｃはこれらの工程を経て得られるものである。
【００２７】
準備打ち抜き工程は、図３に示すように、準備打ち抜き予定ライン２に沿ってワーク１Ａを垂直方向（ワーク表面１ａに対して垂直方向）に剪断して打ち抜き分離する工程である。準備打ち抜き予定ライン２は、後述する最終打ち抜き予定ライン３を大略拡大した形状である。大略拡大した形状とは、最終打ち抜き予定ライン３の凹凸に応じた凹凸を有する形状を意味し、最終打ち抜き予定ライン３を略比例拡大した形状を含むが、それには限定されない。
【００２８】
準備打ち抜き工程では、詳細には、金型の下型に準備打ち抜き予定ライン２と同じ輪郭形状に形成された準備打ち抜き用パンチＰ１を設け、その準備打ち抜き用パンチＰ１に対応するダイ穴が形成されたダイＤ１を上型に設けており（図４（ａ）参照）、準備打ち抜き用パンチＰ１の上に置かれたワーク１Ａに上型のダイＤ１を下降させて押し当て、準備打ち抜き用パンチＰ１とダイＤ１により、準備打ち抜き予定ライン２に沿って垂直方向に剪断する（図４（ｂ）参照）。剪断による打ち抜き後には、打ち抜き分離されたワーク１ＢからダイＤ１を外す（図４（ｃ）参照）。上型のダイＤ１のダイ穴の部分には、ノックアウトＮ１が設けられており、ダイＤ１に食らい付くワーク１Ｂを押さえてダイＤ１を外し易くしている。図示は省略しているが、ノックアウトＮ１は、その上面において、通常、ダイＤ１が固定されるバックプレートにバネ体を介して結合している。なお、ワーク１Ａは、帯状素材板（コイル材）のワークであり、位置合わせ孔４を有しており（図３参照）、この準備打ち抜き工程までの工程では、ワーク１Ａの工程間の移動は、順送方式が採用される。
【００２９】
溝部形成プレス工程は、図５及び図６に示すように、打ち抜き分離されたワーク１Ｂにおいてワーク表面１ａ及びワーク裏面１ｂに一対の溝部５、５’を、溝部５、５’の最深部５ａ、５ａ’が最終打ち抜き予定ライン３に沿うように形成する。より具体的には、溝部５’の最深部５ａ’の位置を、溝部５の最深部５ａの位置に一致させてもよいし、後述する破断面６の形状の安定化のために溝部５の最深部５ａの位置の僅かに内側又は外側にしてもよい。溝部５、５’の最深部５ａ、５ａ’の内側が本体部分１Ｂａ、外側がスクラップ部分１Ｂｂである。ワーク１Ｂは、後述するように、最終打ち抜き工程で溝部５、５’の最深部５ａ、５ａ’において打ち抜き分離され、本体部分１Ｂａが後続工程で使用されるワーク１Ｃとなり、スクラップ部分１Ｂｂは不用な部分となる。
【００３０】
溝部形成プレス工程における一対の溝部５、５’の形成は、詳細には、溝部５、５’に対応する凸部を設けた上型及び下型の溝部形成用パンチＰ２ａ、Ｐ２ｂによるプレスによって行われる（図７（ａ）、（ｂ）参照）。上型及び下型の溝部形成用パンチＰ２ａ、Ｐ２ｂのそれぞれの中央部には、穴部が形成され、その部分にノックアウトＮ２ａ、Ｎ２ｂが設けられており、溝部形成用パンチＰ２ａ、Ｐ２ｂに食らい付くワーク１Ｂを押さえて溝部形成用パンチＰ２ａ、Ｐ２ｂを外し易くしている（図７（ｃ）参照）。図示は省略しているが、ノックアウトＮ２ａはその上面において通常、溝部形成用パンチＰ２ａが固定される上型のバックプレートにバネ体を介して結合し、ノックアウトＮ２ｂはその下面において通常、溝部形成用パンチＰ２ｂが固定される下型のバックプレートにバネ体を介して結合している。溝部５と溝部５’は、このように同時に形成してもよいし、２回の工程で別々に形成してもよい。なお、この溝部形成プレス工程から以降の工程では、ワーク１Ｂ（又はワーク１Ｃ）の工程間の移動は、トランスファー方式が採用される。
【００３１】
ワーク１Ｂの板厚ＴＷは、例えば、２ｍｍ程度である。最深部５ａ、５ａ’間の長さＴＧは、板厚ＴＷの５〜３０％とするのが好ましい。ＴＧが板厚ＴＷの５％よりも短いと溝部形成用パンチＰ２ａ、Ｐ２ｂの凸部が摩耗或いは損傷し易くなる場合がある。また、ＴＧが板厚ＴＷの３０％よりも長いと、最深部５ａ、５ａ’間の後述する破断が容易ではなくなる場合がある。なお、最深部５ａ、５ａ’間の長さＴＧは、後述するようにワーク１Ｃの外周面１ｃ、すなわちプレス加工品１におけるワーク１Ｃの外周面１ｃであった面１ｃ’、の破断面６の長さとなる。また、ワーク１Ｂの板厚ＴＷは、ワーク１Ｃの板厚、すなわちプレス加工品１の板厚、となる。
【００３２】
このように、準備打ち抜き工程でワーク１Ａからワーク１Ｂを打ち抜き分離してから、ワーク１Ｂで一対の溝部５、５’を形成する。そうすると、溝部５、５’の部分の材料（金属材料）をその外側のスクラップ部分１Ｂｂに向かって流動させることができる。スクラップ部分１Ｂｂは、流動して来た材料により周辺部が拡大する。従って、ワーク１Ｂ（特に本体部分１Ｂａ）が歪むのを抑止することができる。
【００３３】
溝部５、５’の断面形状は、後述するように最深部５ａ、５ａ’間にクラックが入り易いように、略Ｖ字形状であるのが好ましい。更に好ましくは、最深部５ａ、５ａ’における外側の傾きを内側の傾きよりも緩やかにする。換言すると、最深部５ａ、５ａ’における外側の傾き角（ワーク表面１ａ又はワーク裏面１ｂに平行な面に対しての角度）φｏを最深部５ａ、５ａ’における内側の傾き角φｉよりも小さくする。こうすると、溝部５、５’の部分の材料をその外側のスクラップ部分１Ｂｂに向かって流動させ易く（逃がし易く）なる。傾き角φｏは、１０〜４０度とするのが好ましい。こうすると、更に、材料をスクラップ部分１Ｂｂに向かって流動させ易くなる。また、傾き角φｉは、７０〜９０度とするのが好ましい。傾き角φｉが７０度よりも小さいと、ワーク１Ｂ（詳しくは、本体部分１Ｂａ）が溝部形成用パンチＰ２ａ、Ｐ２ｂに強く食らい付くことで、ワーク１Ｂから溝部形成用パンチＰ２ａ、Ｐ２ｂを外すのが容易ではなくなる場合がある。
【００３４】
また、溝部５、５’の断面形状は、最深部５ａ、５ａ’よりも内側を曲線にして、ワーク表面１ａとの角部及びワーク裏面１ｂとの角部にアール（Ｒ）を付けておくことができる。こうすると、最深部５ａ、５ａ’よりも内側はワーク１Ｃの外周面１ｃとなるので、プレス加工品１の角部において必要なアール（Ｒ）をここで付けておくことができる。
【００３５】
また、溝部形成プレス工程においては、一対の溝部５、５’の最深部５ａ、５ａ’より外側の幅（スクラップ部分１Ｂｂの幅）ＷＳは、スクラップ部分１Ｂｂが本体部分１Ｂａに引っ張り込まれないように、短すぎないようにする必要があり、少なくとも板厚ＴＷよりも長くするのが好ましい。
【００３６】
最終打ち抜き工程は、図８に示すように、一対の溝部５、５’の最深部５ａ、５ａ’の外側のスクラップ部分１ＢｂをクリアランスＣＬを設けて打撃し、溝部５、５’の最深部５ａ、５ａ’間を破断させることにより打ち抜き分離する工程である。この打撃により、図９に示すように、溝部５、５’の最深部５ａ、５ａ’間はクラックが入り、破断面６となるが、バリは発生せず、破断面６の両側のワーク表面１ａ近傍及びワーク裏面１ｂ近傍は滑らかな面のままである。ワーク１Ｂにおいて溝部５、５’の最深部５ａ、５ａ’間の破断面６よりも内側は、ワーク１Ｃとなる（図２参照）。よって、ワーク１Ｃにおける外周面１ｃでは、その中央部分（板厚方向の中央部分）は破断面６であるが、バリは発生せず、破断面６の両側のワーク表面１ａ近傍及びワーク裏面１ｂ近傍は滑らかな面である。また、ワーク１Ｃにおける外周面１ｃは、後続工程で、押さえ潰しなどのバリ取りを行わなくてもよいので、箔状剥離物の付着もない。なお、図８において、符号Ｄ３で示すのは、後述するようにワーク１Ｂを打撃するダイであり、符号Ｎ３で示すのはワーク１Ｂを押さえる部材である。
【００３７】
最終打ち抜き工程では、詳細には、金型の下型に最終打ち抜き予定ライン３よりも小さい（又は同じ）輪郭形状に形成された最終打ち抜き用パンチＰ３を設け、上型にダイ穴を形成する内周形状が最終打ち抜き予定ライン３よりもクリアランスＣＬ分だけ大きいダイＤ３を設けており（図１０（ａ）参照）、最終打ち抜き用パンチＰ３の上に置かれたワーク１Ｂに上型のダイＤ３を下降させて押し当てて打撃する（図１０（ｂ）参照）。打撃による打ち抜き後には、打ち抜き分離されたワーク１ＣからダイＤ３を離す（図１０（ｃ）参照）。上型のダイＤ３のダイ穴の部分には、ワーク１Ｂを押さえる部材Ｎ３が設けられている。図示は省略しているが、ワーク１Ｂを押さえる部材Ｎ３は、その上面において、通常、ダイＤ３が固定されるバックプレートにバネ体を介して結合している。
【００３８】
クリアランスＣＬの値は、溝部５、５’の最深部５ａ、５ａ’間を破断させて打ち抜き分離するので、かなり大きい。クリアランスＣＬの値は、最深部５ａ、５ａ’間の長さＴＧの９０％以上とするのが好ましい。ＴＧの９０％よりも小さいと、破断ではなく剪断となってバリが発生する場合がある。
【００３９】
このように、本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法によれば、上記の最終打ち抜き工程を経て得たワーク１Ｃの外周面１ｃ、すなわちプレス加工品１におけるワーク１Ｃの外周面１ｃであった面１ｃ’、においてバリの発生及び箔状剥離物の付着を防止でき、かつ、作業が効率的であり、しかも、ワーク１Ｃの歪みを防止可能になる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法について説明したが、本発明は、上述した実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな変更が可能である。例えば、上記の最終打ち抜き工程（又は、上記の溝部形成プレス工程及び最終打ち抜き工程の両方）を最終打ち抜き予定ライン３の全部について行わずに、バリの発生及び箔状剥離物の付着を防止したい一部についてだけ行うことも可能である。つまり、破断面６がワーク１Ｃの外周面１ｃ、すなわちプレス加工品１におけるワーク１Ｃの外周面１ｃであった面１ｃ’、の一部だけに形成されるようにすることも可能である。この場合、外周面１ｃ（面１ｃ’）の残りは剪断面が形成されることになる。
【００４１】
また、プレス加工品１の形状は、図１に示した例に限らず、任意のものが可能である。また、準備打ち抜き工程と溝部形成プレス工程と最終打ち抜き工程よりも前の工程又は後の工程において、穴あけ加工や前述した曲げ加工などさまざまな工程を含み得る。
【符号の説明】
【００４２】
１    プレス加工品
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  プレス加工品となるワーク
１Ｂｂ  スクラップ部分
１ａ  ワーク表面
１ｂ  ワーク裏面
１ｃ  ワークの外周面
１ｃ’  プレス加工品におけるワークの外周面であった面
２    準備打ち抜き予定ライン
３    最終打ち抜き予定ライン
４    位置合わせ孔
５    ワーク表面の溝部
５’  ワーク裏面の溝部
５ａ、５ａ’溝部の最深部
６    破断面
ＴＧ    溝部の最深部間の長さ（破断面の長さ）
ＴＷ    板厚
ＷＳ    溝部の最深部より外側の幅（スクラップ部分の幅）
φｉ    溝部の最深部における内側の傾き角
φｏ    溝部の最深部における外側の傾き角
ＣＬ    クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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