(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して結合される第一ハウジングおよび第二ハウジングを有するハウジング部と、
前記ハウジング部内に収容され、前記第一ハウジングに固定された固定スクロール、および前記第二ハウジング内で前記固定スクロールに対して公転可能に設けられた旋回スクロールを備えた圧縮部と、
前記第一ハウジングと前記第二ハウジングとの間に挟み込まれて、前記ハウジングの内外をシールする第一ガスケットと、
前記第一ガスケットを貫通して、前記第一ハウジングと前記第二ハウジングとを結合する前記結合ボルトと、
前記第一ハウジングと前記固定スクロールとの間に挟み込まれ、前記圧縮部の高圧側と低圧側とを仕切る第二ガスケットと、
前記第二ガスケットを貫通して、前記第一ハウジングと前記固定スクロールとを結合する固定ボルトと、
を備えるスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記第一ハウジングと前記固定スクロールとが互いに対向する方向において、前記第一ハウジングと前記固定スクロールとが直接突き当たるスクロール位置固定部をさらに備える請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記第一ガスケットと前記第二ガスケットとが、同一のガスケット材料から形成される請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、金属製のハウジング内に、電動機やエンジンによって回転駆動される主軸と、主軸に対してオフセットされた位置に設けられた偏心軸と、この偏心軸に回転可能に支持される旋回スクロールと、旋回スクロールと対向する固定スクロールと、を有している。旋回スクロールは、上記主軸の軸線を中心として、自転を伴わずに公転すなわち旋回運動を行う。これにより、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される圧縮室の容積を変化させ、圧縮室内に導かれた流体を圧縮する。
【０００３】
スクロール圧縮機のハウジングは少なくとも二分割構造とされ、一方のハウジングに旋回スクロールや主軸が収容され、他方のハウジングに固定スクロールが一体に固定されている。これら二つのハウジングは、ボルト等で互いに結合されている。
このようなスクロール圧縮機を、例えば車両に備える場合、車両の走行時に、スクロール圧縮機に水等が掛かることがある。
【０００４】
特許文献１には、水等のハウジング内への侵入を防ぐため、ハウジング同士の合わせ面にガスケット（第１のガスケット）を挟み込む構成が提案されている。ハウジング同士の合わせ面全体にガスケットを挟み込んで密着させることで、ハウジング同士の合わせ面への水等の侵入を防ぐ。
さらには、特許文献１には、旋回スクロールとハウジングとの間に、ガスケット（第２のガスケット）を設ける構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２１３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ガスケットをハウジング同士の合わせ面に挟み込む構成においては、ハウジング同士を結合作業時にボルトを締め込んでいくと、ハウジング同士の間でガスケット（第１のガスケット）が潰れる。これに対し、ハウジング内に設けたガスケット（第２のガスケット）は、ボルトの締結力の影響を受けないので、ボルトの締め込みに応じて潰れることがない。これにより、ハウジング同士の間のガスケットと、ハウジングと旋回スクロールとの厚さが異なることになる。
すると、一方のハウジングに設けられた旋回スクロールと、他方のハウジングに固定された固定スクロールとの、主軸の軸方向に沿ったクリアランス（以下、これをチップクリアランスと称する）が狭まってしまう。
【０００７】
本発明は、チップクリアランスを適正に管理することのできるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一の態様によれば、スクロール圧縮機は、互いに対向して結合される第一ハウジングおよび第二ハウジングを有するハウジング部と、前記ハウジング部内に収容され、前記第一ハウジングに固定された固定スクロール、および前記第二ハウジング内で前記固定スクロールに対して公転可能に設けられた旋回スクロールを備えた圧縮部と、前記第一ハウジングと前記第二ハウジングとの間に挟み込まれて、前記ハウジングの内外をシールする第一ガスケットと、前記第一ガスケットを貫通して、前記第一ハウジングと前記第二ハウジングとを結合する前記結合ボルトと、 前記第一ハウジングと前記固定スクロールとの間に挟み込まれ、前記圧縮部の高圧側と低圧側とを仕切る第二ガスケットと、前記第二ガスケットを貫通して、前記第一ハウジングと前記固定スクロールとを結合する固定ボルトと、を備える。
【０００９】
このような構成によれば、第一ガスケットは、互いに結合された第一ハウジングと第二ハウジングとの間に挟み込まれ、第二ガスケットは、結合部材によって互いに結合された第一ハウジングと固定スクロールとの間に挟み込まれている。これにより、第一ハウジングと第二ハウジング、第一ハウジングと固定スクロールをそれぞれ結合しても、第一ガスケットおよび第二ガスケットを同等の厚さに維持することができる。このように、第一ハウジングと第二ハウジングとを結合して第一ガスケットが潰れても、第二ガスケットも同様に潰すことができるので、第一ガスケットと第二ガスケットとの潰れ具合の違いによって、固定スクロールと旋回スクロールとのチップクリアランスが影響を受けるのを抑えることができる。
【００１０】
上記スクロール圧縮機において、前記第一ハウジングと前記固定スクロールとが互いに対向する方向において、前記第一ハウジングと前記固定スクロールとが直接突き当たるスクロール位置固定部をさらに備えてもよい。
【００１１】
このような構成によれば、スクロール位置固定部において、第一ハウジングと固定スクロールとが直接突き当たることで、第一ハウジングと固定スクロールとの、互いに対向する方向における位置関係が拘束される。これにより、固定スクロールの位置を、より確実に固定することができ、チップクリアランスを適正に維持することができる。
【００１２】
上記スクロール圧縮機において、前記第一ガスケットと前記第二ガスケットとが、同一のガスケット材料から形成されていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、第一ガスケットと第二ガスケットとの厚さのばらつきを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るスクロール圧縮機によれば、チップクリアランスを適正に管理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機を図面に基づき説明する。
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す断面図である。
図１に示すように、この実施形態のスクロール圧縮機１Ａは、装置の外形をなすハウジング部１０と、ハウジング部１０内に設けられた圧縮部３０と、を備えている。このようなスクロール圧縮機１Ａは、ハウジング部１０に形成された吸入部（図示無し）からハウジング部１０内に導入した作動流体を、圧縮部３０で圧縮して高圧状態とし、ハウジング部１０に形成された吐出部（図示無し）から外部に吐出する。このようにして圧縮された作動流体は、例えば空調機器等における冷媒として利用される。以下、各部の構成について詳細に説明する。
【００１７】
ハウジング部１０は、ハウジング本体（第二ハウジング）１１と、蓋体（第一ハウジング）１２と、を備える。
ハウジング本体１１は、スクロール収容部１１ｃと、駆動軸３３を収容する軸収容部１１ｓと、を有する。ハウジング本体１１のスクロール収容部１１ｃ側の端部１１ａには、開口部１３が形成されている。ハウジング本体１１の軸収容部１１ｓ側の端部１１ｂには、軸収容部１１ｓに連通する軸挿通孔１１ｈが形成されている。
【００１８】
蓋体１２は、ハウジング本体１１の開口部１３を塞ぐように設けられる。
蓋体１２のハウジング本体１１に対向する側の内側面１２ａには、内側面１２ａの外周面において周方向に連続する合わせ面１２ｆが形成されている。合わせ面１２ｆは、内側面１２ａの外周部からハウジング本体１１側に延び、ハウジング本体１１の開口部１３の外周側で周方向に連続する合わせ面１１ｆに対向する。
【００１９】
さらに、蓋体１２の合わせ面１２ｆの内周側には、周方向に連続するサポート部（スクロール位置固定部）１４が、蓋体１２の径方向内方に張り出して形成されている。
【００２０】
蓋体１２のサポート部１４の内周側には、蓋体１２の径方向に間隔を空けて、内側面１２ａから固定スクロール３１側に突出する円筒状の固定スクロール支持部１８が形成されている。固定スクロール支持部１８には、周方向に間隔を空けた複数箇所に、ボルト挿通孔１８ｈが形成されている。ボルト挿通孔１８ｈは、蓋体１２の内側面１２ａとその反対側の外側面１２ｂとを連通して形成され、固定スクロール３１を蓋体１２に固定するための固定ボルト（結合部材）１９が挿通される。
【００２１】
ハウジング本体１１および蓋体１２には、開口部１３の外周側において、外方に張り出すフランジ部１５、１６が、開口部１３の周方向に間隔を空けて複数設けられている（図１においては、２箇所のフランジ部１５、１６のみを示している。）。ハウジング本体１１のフランジ部１５には、雌ネジ孔１５ｈが形成され、蓋体１２のフランジ部１６には、ボルト挿通孔１６ｈが、それぞれ互いに連通する位置に形成されている。
【００２２】
ハウジング本体１１と蓋体１２とは、周方向に連続する合わせ面１１ｆ、１２ｆ、および周方向複数箇所に設けられたフランジ部１５、１６をそれぞれ互いに対向させた状態で、複数本の結合ボルト２１により結合される。各結合ボルト２１は、蓋体１２側から各フランジ部１６のボルト挿通孔１６ｈに挿通されるとともに、その先端部をハウジング本体１１のフランジ部１５の雌ネジ孔１５ｈにねじ込んで締結される。
【００２３】
圧縮部３０は、蓋体１２に固定された固定スクロール３１と、ハウジング本体１１内で固定スクロール３１に対して公転可能に設けられた旋回スクロール３２と、駆動軸３３と、を備えている。
【００２４】
固定スクロール３１は、円盤状の端板３４と、この端板３４の一方側の表面３４ｆから直交する方向に立設された固定ラップ３５と、を有している。
【００２５】
端板３４の中央部には、一方側の表面３４ｆと、他方の側の表面３４ｇとを貫通する貫通孔３４ｈが形成されている。また、端板３４の表面３４ｇには、周方向に間隔を空けた複数箇所に、雌ネジ孔３４ｎが形成されている。
【００２６】
固定ラップ３５は、端板３４の表面３４ｆに対向する側から見て渦巻状に形成された壁体である。一例として固定ラップ３５は、端板３４の中心位置を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００２７】
このような固定スクロール３１は、端板３４の表面３４ｇを、蓋体１２に形成されたサポート部１４および固定スクロール支持部１８に対向させた状態で、複数本の固定ボルト１９により蓋体１２に固定される。各固定ボルト１９は、蓋体１２の外側面１２ｂ側から、固定スクロール支持部１８に形成されたボルト挿通孔１８ｈに挿通し、その先端部を端板３４に形成された雌ネジ孔３４ｎにねじ込むことで締結される。
【００２８】
このようにして設けられた固定スクロール３１の表面３４ｇと、蓋体１２の内側面１２ａとの間には、圧縮部３０で圧縮された高圧の作動流体が吐出される、高圧空間Ｓ２としての吐出チャンバＴが形成される。
【００２９】
旋回スクロール３２は、円盤状の端板４１と、この端板４１の固定スクロール３１に対向する側の表面４１ｆに設けられた渦巻状の旋回ラップ４２と、を有している。
【００３０】
端板４１は、旋回ラップ４２が設けられた表面４１ｆとは反対側の表面４１ｇに、軸支孔４１ｈが形成されている。
【００３１】
旋回ラップ４２は、端板４１の表面４１ｆに対向する側から見て渦巻状に形成された壁体である。旋回ラップ４２は、端板４１の中心部を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００３２】
これらの固定ラップ３５および旋回ラップ４２は、固定ラップ３５と旋回ラップ４２とを互いに噛み合わせた状態で、ハウジング本体１１のスクロール収容部１１ｃに収容されている。
固定スクロール３１の端板３４および固定ラップ３５と、旋回スクロール３２の端板４１および旋回ラップ４２との間には、作動流体を圧縮する圧縮室Ａが形成される。
【００３３】
駆動軸３３は、ハウジング本体１１の軸収容部１１ｓに設けられた一対の軸受４３、４４により、その中心軸Ｃ周りに回動自在に支持されている。駆動軸３３の一端３３ａは、ハウジング本体１１に形成された軸挿通孔１１ｈからハウジング部１０の外部に突出している。この駆動軸３３の一端３３ａに、外部のモータやエンジン等を連結することで、駆動軸３３は中心軸Ｃ回りに回転駆動される。
【００３４】
軸受４３と軸受４４との間には、ハウジング本体１１の軸収容部１１ｓの内周面と駆動軸３３の外周面との間を塞ぐシール部材４５が設けられている。
【００３５】
駆動軸３３の他端３３ｂには、駆動軸３３の中心軸Ｃから側方にオフセットした位置に偏心軸Ｃｈを有する偏心軸４６が、旋回スクロール３２側に突出して設けられている。偏心軸４６は、旋回スクロール３２の端板４１に形成された軸支孔４１ｈ内に軸受４７を介して回動自在に連結されている。
駆動軸３３を中心軸Ｃ回りに回転駆動させると、偏心軸４６が、中心軸Ｃを中心とし、偏心軸Ｃｈの中心軸Ｃからのオフセット寸法を半径とした円周軌道に沿って旋回する。すると、旋回スクロール３２が偏心軸４６とともに、中心軸Ｃ回りに公転する。
【００３６】
また、駆動軸３３と旋回スクロール３２の間には、駆動軸３３の中心軸Ｃに対して偏心して旋回する旋回スクロール３２によるアンバランスを解消するため、バランサ４８が設けられている。
【００３７】
このような圧縮部３０においては、駆動軸３３により旋回スクロール３２を公転させると、ハウジング部１０に形成された吸入部（図示無し）からハウジング部１０内に導入される。ハウジング部１０内において固定スクロール３１および旋回スクロール３２の外周側の低圧空間（低圧側）Ｓ１から、作動流体が圧縮室Ａに吸入される。作動流体は、圧縮室Ａ内において内周側に移動するにしたがって圧縮される。圧縮された作動流体は、固定スクロール３１の端板３４の中央部に形成された貫通孔３４ｈから高圧空間（高圧側）Ｓ２である吐出チャンバＴ内を経て、ハウジング部１０に形成された吐出部（図示無し）から外部に吐出される。
【００３８】
ここで、上記スクロール圧縮機１Ａには、蓋体１２と、ハウジング本体１１、固定スクロール３１との間に、第一ガスケット５０と、第二ガスケット５１Ａが挟み込まれている。
【００３９】
第一ガスケット５０は、ハウジング本体１１の開口部１３の外周側で周方向に連続する環状をなし、ハウジング本体１１の合わせ面１１ｆおよびフランジ部１６の先端面１６ｆと、蓋体１２の合わせ面１２ｆおよびフランジ部１５の先端面１５ｆと、の間に挟み込まれている。この第一ガスケット５０により、外部からハウジング部１０内への水等の侵入、ハウジング部１０内から外部への作業流体の漏出を防ぐ。
この第一ガスケット５０には、フランジ部１６の先端面１６ｆとフランジ部１５の先端面１５ｆとの間に挟み込まれることで、蓋体１２とハウジング本体１１とを結合する結合ボルト２１の締結力（軸力）が作用する。
【００４０】
第二ガスケット５１Ａは、固定スクロール支持部１８の先端面１８ｆと、固定スクロール３１の端板３４の表面３４ｇとの間に挟み込まれている。この第二ガスケット５１Ａは、固定スクロール３１および旋回スクロール３２の外周側の低圧空間Ｓ１と、高圧空間Ｓ２である吐出チャンバＴとの間をシールして区画する。
この第二ガスケット５１Ａには、固定スクロール支持部１８の先端面１８ｆと端板３４の表面３４ｇとの間に挟み込まれることで、固定スクロール３１を蓋体１２に固定する固定ボルト１９の締結力（軸力）が作用する。
【００４１】
ここで、第一ガスケット５０および第二ガスケット５１Ａは、同一の板状のガスケット材料から形成されている。これにより、第一ガスケット５０と第二ガスケット５１Ａとは、製造時における厚さのばらつきを抑え、同一の厚さとすることができる。
また、第一ガスケット５０および第二ガスケット５１Ａは、同一平面状に配置されている。
【００４２】
また、第二ガスケット５１Ａの外周側で、蓋体１２のサポート部１４の先端面１４ｆと、固定スクロール３１の端板３４の外周部に形成された凸部３４ｓとが、直接突き当たっている。凸部３４ｓは、端板３４の外周部に沿って連続し、端板３４の表面３４ｇに対して蓋体１２側に突出するリブ状をなしている。
【００４３】
上述したような構成のスクロール圧縮機１Ａによれば、第一ガスケット５０は、互いに結合された蓋体１２とハウジング本体１１との間に挟み込まれ、第二ガスケット５１Ａは、固定ボルト１９によって互いに結合された蓋体１２と固定スクロール３１との間に挟み込まれている。これにより、蓋体１２とハウジング本体１１、蓋体１２と固定スクロール３１をそれぞれ結合しても、第一ガスケット５０および第二ガスケット５１Ａを同様に潰し、同等の厚さに維持することができる。このように、蓋体１２とハウジング本体１１とを結合して第一ガスケット５０が潰れても、第二ガスケット５１Ａも同様に潰すことができるので、第一ガスケット５０と第二ガスケット５１Ａとの潰れ具合の違いによって、固定スクロール３１と旋回スクロール３２との、駆動軸３３の中心軸Ｃ方向における間隔であるチップクリアランスが変動するのを抑えることができる。このようにして、スクロール圧縮機１Ａにおけるチップクリアランスを適正に管理することが可能となる。
また、第二ガスケット５１Ａを用いることで、Ｏリング等と比較しても、高圧側である高圧空間Ｓ１と低圧側の低圧空間Ｓ２との間における高いシール性を確保することができる。
【００４４】
また、サポート部１４において、蓋体１２と固定スクロール３１とが直接突き当たることで、蓋体１２と固定スクロール３１とが、互いに対向する方向における位置関係が拘束される。これにより、固定スクロール３１の位置を、より確実に固定することができる。これによって、スクロール圧縮機１Ａにおけるチップクリアランスを適正に管理することができる。
【００４５】
さらに、第一ガスケット５０と第二ガスケット５１Ａとを、同一のガスケット材料から形成することで、第一ガスケット５０と第二ガスケット５１Ａとを、容易に同じ厚さとすることができる。これによって、スクロール圧縮機１Ａにおけるチップクリアランスを、より容易に管理することができる。
【００４６】
（第二実施形態）
次に、本発明にかかるスクロール圧縮機の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態のスクロール圧縮機１Ａに対し、蓋体１２と固定スクロール３１との間のシール構造の構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
【００４７】
図２は、本発明の第二実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す断面図である。
図２に示すように、この実施形態におけるスクロール圧縮機１Ｂにおいて、蓋体１２と、ハウジング本体１１、固定スクロール３１との間に、第一ガスケット５０と、第二ガスケット５１Ｂが挟み込まれている。
【００４８】
第一ガスケット５０は、ハウジング本体１１の開口部１３の外周側で周方向に連続する環状をなし、ハウジング本体１１の合わせ面１１ｆおよびフランジ部１６の先端面１６ｆと、蓋体１２の合わせ面１２ｆおよびフランジ部１５の先端面１５ｆと、の間に挟み込まれている。この第一ガスケット５０により、外部からハウジング部１０内への水等の侵入、ハウジング部１０内から外部への作業流体の漏出を防ぐ。
この第一ガスケット５０には、フランジ部１６の先端面１６ｆとフランジ部１５の先端面１５ｆとの間に挟み込まれることで、蓋体１２とハウジング本体１１とを結合する結合ボルト２１の締結力（軸力）が作用する。
【００４９】
第二ガスケット５１Ｂは、蓋体１２のサポート部１４の先端面１４ｆと、固定スクロール３１の端板３４の表面３４ｇの外周部と、の間に挟み込まれている。この第二ガスケット５１Ｂは、固定スクロール３１および旋回スクロール３２の外周側の低圧空間Ｓ１と、高圧空間Ｓ２である吐出チャンバＴと、の間をシールして区画する。
この第二ガスケット５１Ｂには、蓋体１２のサポート部１４の先端面１４ｆと端板３４の表面３４ｇとの間に挟み込まれることで、固定スクロール３１を蓋体１２に固定する固定ボルト１９の締結力（軸力）が作用する。
【００５０】
ここで、第一ガスケット５０および第二ガスケット５１Ｂは、同一の板状のガスケット材料から形成されている。
【００５１】
また、第二ガスケット５１Ｂの内周側で、蓋体１２の固定スクロール支持部（スクロール位置固定部）１８の先端面１８ｆと、固定スクロール３１の端板３４の内周部に形成された凸部３４ｔとが、直接突き当たっている。凸部３４ｔは、周方向に連続し、端板３４の表面３４ｇに対して蓋体１２側に突出するリブ状をなしている。
【００５２】
上述したような構成によれば、第一ガスケット５０は、互いに結合された蓋体１２とハウジング本体１１との間に挟み込まれ、第二ガスケット５１Ｂは、固定ボルト１９によって互いに結合された蓋体１２と固定スクロール３１との間に挟み込まれている。これにより、蓋体１２とハウジング本体１１、蓋体１２と固定スクロール３１をそれぞれ結合しても、第一ガスケット５０および第二ガスケット５１Ｂを同様に潰し、同等の厚さに維持することができる。このように、蓋体１２とハウジング本体１１とを結合して第一ガスケット５０が潰れても、第二ガスケット５１Ｂも同様に潰すことができるので、第一ガスケット５０と第二ガスケット５１Ｂとの潰れ具合の違いによって、固定スクロール３１と旋回スクロール３２との、駆動軸３３の中心軸Ｃ方向における間隔であるチップクリアランスが変動するのを抑えることができる。このようにして、スクロール圧縮機１Ａにおけるチップクリアランスを適正に管理することが可能となる。
【００５３】
また、固定スクロール支持部１８において、蓋体１２と固定スクロール３１とが直接突き当たることで、蓋体１２と固定スクロール３１とが、互いに対向する方向における位置関係が拘束される。これにより、固定スクロール３１の位置を、より確実に固定することができる。これによって、スクロール圧縮機１Ｂにおけるチップクリアランスを適正に管理することができる。
【００５４】
さらに、第一ガスケット５０と第二ガスケット５１Ｂとを、同一のガスケット材料から形成することで、第一ガスケット５０と第二ガスケット５１Ｂとの厚さのばらつきを抑えることができる。これによって、スクロール圧縮機１Ｂにおけるチップクリアランスを、より容易に管理することができる。
【００５５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。即ち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、上述した各実施形態においては、第一ガスケット５０と、第二ガスケット５１Ａ、５１Ｂとが、駆動軸３３の中心軸Ｃに沿った方向において同一位置に配置されているが、これに限らない。第一ガスケット５０と、第二ガスケット５１Ａ、５１Ｂとを、駆動軸３３の中心軸Ｃに沿った方向において互いに異なる位置に設けるようにしてもよい。その場合においても、第一ガスケット５０と、第二ガスケット５１Ａ、５１Ｂとを同一材料から形成すれば、厚さがばらつくのを抑えることができる。
【００５６】
また、上述した実施形態で示したスクロール圧縮機１Ａ、１０Ｂの構成は一例に過ぎず、適宜構成を変更することが可能である。さらに、駆動軸３３を外部から駆動する構成に限らず、ハウジング内にモータを内蔵した電動一体型スクロール圧縮機においても、上記と同様の構成を適用することが可能である。
【００５７】
また、上述した実施形態、及び変形例の構成は、適宜組み合わせてよい。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ、１Ｂ  スクロール圧縮機
１０  ハウジング部
１１  ハウジング本体（第二ハウジング）
１１ａ  端部
１１ｂ  端部
１１ｃ  スクロール収容部
１１ｆ  合わせ面
１１ｈ  軸挿通孔
１１ｓ  軸収容部
１２  蓋体（第一ハウジング）
１２ａ  内側面
１２ｂ  外側面
１２ｆ  合わせ面
１３  開口部
１４  サポート部（スクロール位置固定部）
１４ｆ  先端面
１５  フランジ部
１５ｆ  先端面
１５ｈ  雌ネジ孔
１６  フランジ部
１６ｆ  先端面
１６ｈ  ボルト挿通孔
１８  固定スクロール支持部（スクロール位置固定部）
１８ｆ  先端面
１８ｈ  ボルト挿通孔
１９  固定ボルト（結合部材）
２１  結合ボルト
３０  圧縮部
３１  固定スクロール
３２  旋回スクロール
３３  駆動軸
３３ａ  一端
３３ｂ  他端
３４  端板
３４ｆ  表面
３４ｇ  表面
３４ｈ  貫通孔
３４ｎ  雌ネジ孔
３４ｓ  凸部
３４ｔ  凸部
３５  固定ラップ
４１  端板
４１ｆ  表面
４１ｇ  表面
４１ｈ  軸支孔
４２  旋回ラップ
４３  軸受
４４  軸受
４５  シール部材
４６  偏心軸
４７  軸受
４８  バランサ
５０  第一ガスケット
５１Ａ、５１Ｂ  第二ガスケット
Ａ  圧縮室
Ｃ  中心軸
Ｃｈ  偏心軸
Ｓ１  低圧空間（低圧側）
Ｓ２  高圧空間（高圧側）
Ｔ  吐出チャンバ
【図１】
0006596787.tif 000002
【図２】
0006596787.tif 000003