(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して回転自在な第一ホルダ及び第二ホルダを有するパンチプレス機に装着され、前記パンチプレス機のプレス作動により、複数の文字が並んだ文字列をワークに刻印するプレス機用刻印装置であって、
前記パンチプレス機のプレス駆動部と連係して前記第一ホルダに前記第二ホルダへ向け往復動自在に設けられ、前記文字列のナンバリングヘッド及び文字送り機構部を有する刻印用金型と、
前記プレス駆動部と連係して前記第一ホルダに前記第二ホルダへ向け往復動自在に設けられる従動部及び、前記従動部から前記文字送り機構部に亘って設けられる連絡部を有する文字送り操作具と、
前記第一ホルダの回転駆動部及び前記パンチプレス機の前記プレス駆動部をそれぞれ作動制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記回転駆動部により前記刻印用金型が前記プレス駆動部と対向する加工位置まで前記第一ホルダが回転したときに、前記プレス駆動部により前記ナンバリングヘッドを前記ワークに向け押動させ、前記回転駆動部により前記文字送り操作具が前記プレス駆動部と対向する前記加工位置まで前記第一ホルダが回転したときに、前記プレス駆動部による前記従動部の押動に伴い、前記連絡部が移動して前記文字送り機構部の作動により前記ナンバリングヘッドの前記文字列をカウントアップさせることを特徴とするプレス機用刻印装置。
【請求項２】
前記刻印用金型と前記文字送り操作具を、前記第一ホルダにおいて前記回転駆動部による回転方向へ隣り合うように配置することを特徴とする請求項１記載のプレス機用刻印装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金の打ち抜き加工などを行うパンチプレス機に用いられ、プレス機本体の駆動力が伝達されることでワークに文字列の刻印加工を行なうプレス機用刻印装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプレス機用刻印装置として、筒状のパンチガイドの下側に刻印用チッププレートを設け、前記刻印用チッププレートの外周部に上下方向へ移動可能な複数（例えば４０個）の刻印チップを適宜間隔に設け、前記パンチガイドの上側にパンチヘッドが備えられたパンチドライバを上下方向へ移動可能に設け、前記パンチドライバの下側にパンチブロックを上下方向へ移動可能に設け、前記パンチブロックの下面を前記刻印チップホルダの上面に突当たり可能に構成し、前記パンチブロックの下側に所定の刻印チップを上方向から押圧するストライカを設けてなる刻印用金型がある（例えば、特許文献１参照）。
この刻印用金型は、刻印用金型のパンチガイドを回転させ、刻印用チッププレートの外周に設けられている複数の刻印チップから所望の刻印チップをストライカの下方位置である刻印位置に割出し位置決めしてから、ラムの下降によりパンチブロックを介してストライカが刻印チップを打圧することによって、ワークに刻印加工を行なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１９８３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の刻印用金型では、刻印用チッププレートから所望の刻印チップを選択してワークに一文字ずつ刻印するため、一つのワーク毎に複数の文字が並んだ文字列を刻印する場合には、一つのワークに対して文字数だけ刻印を繰り返す必要があり、文字列の全てが刻印し終えるまでに時間を要して高速化できないという問題があった。
特に、文字列として同一番号が繰り返して刻印される場合に比べ、通し番号のような別番号を刻印する場合には、一文字ずつ刻印用チッププレートを回転させて所望の刻印チップを選択する必要があるため、文字列の全てが刻印し終えるまで更に時間を要するだけでなく、刻印用チッププレートの回転駆動源や刻印用チッププレートの回転支持部が消耗して、故障原因などになるという問題があった。
また、上部タレットの上面で対称位置にある二箇所に一対の刻印用金型が設けられ、これら刻印用金型が有するそれぞれの刻印用チッププレートの外周に複数の刻印チップが装着されるため、刻印用金型の構造が複雑で大型化し、上部タレットにおける専有スペースも広くなってしまう。そのため、刻印用金型と異なる金型を装着できなくなり、作業効率が低下するという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、ワークに同一番号や別番号などの文字列を短時間で且つ簡単に刻印すること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明に係るプレス機用刻印装置は、対向して回転自在な第一ホルダ及び第二ホルダを有するパンチプレス機に装着され、前記パンチプレス機のプレス作動により、複数の文字が並んだ文字列をワークに刻印するプレス機用刻印装置であって、前記パンチプレス機のプレス駆動部と連係して前記第一ホルダに前記第二ホルダへ向け往復動自在に設けられ、前記文字列のナンバリングヘッド及び文字送り機構部を有する刻印用金型と、前記プレス駆動部と連係して前記第一ホルダに前記第二ホルダへ向け往復動自在に設けられる従動部及び、前記従動部から前記文字送り機構部に亘って設けられる連絡部を有する文字送り操作具と、前記第一ホルダの回転駆動部及び前記パンチプレス機の前記プレス駆動部をそれぞれ作動制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記回転駆動部により前記刻印用金型が前記プレス駆動部と対向する加工位置まで前記第一ホルダが回転したときに、前記プレス駆動部により前記ナンバリングヘッドを前記ワークに向け押動させ、前記回転駆動部により前記文字送り操作具が前記プレス駆動部と対向する前記加工位置まで前記第一ホルダが回転したときに、前記プレス駆動部による前記従動部の押動に伴い、前記連絡部が移動して前記文字送り機構部の作動により前記ナンバリングヘッドの前記文字列をカウントアップさせることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
前述した特徴を有する本発明は、制御部が、回転駆動部の作動で第一ホルダを、刻印用金型がパンチプレス機のプレス駆動部と対向する加工位置まで回転したときに、プレス駆動部の作動でナンバリングヘッドをワークに向け押動させることにより、ナンバリングヘッドの文字列がワークに刻印される。この作動を繰り返すことで、文字列としてロット番号などのような同一番号を複数のワークに刻印することが可能になる。また制御部が、回転駆動部の作動で第一ホルダを、文字送り操作具がパンチプレス機のプレス駆動部と対向する加工位置まで回転したときに、プレス駆動部の押動でナンバリングヘッドの文字列をカウントアップさせる。この状態のまま回転駆動部の作動により第一ホルダを、刻印用金型がパンチプレス機のプレス駆動部とＺ方向へ対向する加工位置まで回転させ、プレス駆動部の作動でナンバリングヘッドをワークに向け押動させることにより、ナンバリングヘッドのカウントアップした文字列がワークに刻印される。この作動を繰り返すことにより、文字列として製造番号などのような別番号（通し番号）を各ワークに順次刻印することが可能になる。
したがって、ワークに同一番号や別番号などの文字列を短時間で且つ簡単に刻印することができる。
その結果、一つのワークに対して文字数だけ刻印を繰り返す必要がある従来のものに比べ、一つのワークにプレス回数が格段に減るため、文字数の刻印時間を大幅に短縮化でき、高速な刻印を実現できる。
特に、多数のワークに文字列としてロット番号などのような同一番号と、製造番号などのような別番号（通し番号）をそれぞれ刻印する場合に有効である。
さらに、文字列として同一番号を繰り返して刻印する場合に比べ、通し番号を順次刻印する場合は、一つのワークに対して第一ホルダの回転駆動部を所定角度に亘って正回転及び逆回転させる必要があるものの、回転移動領域が比較的に狭いため、第一ホルダの回転駆動部や第一ホルダの回転支持部の消耗量も極めて少なく、故障原因などになることもなく長期期間に亘って安定して駆動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るプレス機用刻印装置の全体構成を示す刻印時の説明図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が要部を一部切欠した縦断正面図である。
【図２】ナンバリング時の説明図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が要部を一部切欠した縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るプレス機用刻印装置Ａは、図１〜図２に示すように、タレットパンチプレスなどのようなパンチプレス機Ｂに装着して使用され、パンチプレス機Ｂのプレス作動によりワークＷの表面Ｗ１に対して、ロット番号や製造番号などの複数の文字が並んだ文字列Ｓを刻印するものである。
パンチプレス機Ｂの具体例としてタレットパンチプレスである場合には、少なくとも上タレット（又は上部タレット）や上型ホルダなどと呼ばれる第一ホルダ１１と、下タレット（又は下部タレット）や下型ホルダなどと呼ばれる第二ホルダ１２と、を有している。
【００１０】
第一ホルダ１１及び第二ホルダ１２は、円盤状又は扇状に形成され、それぞれが互いに対向し且つ回転支持部（図示しない）を中心として回転自在に支持されている。第一ホルダ１１及び第二ホルダ１２の対向する方向を以下「Ｚ方向」という。
さらに、第一ホルダ１１と第二ホルダ１２は、後述する回転駆動部１３によりそれぞれが連動して回転移動するように構成されている。また、第一ホルダ１１と第二ホルダ１２を連動させず、後述する回転駆動部１３で第一ホルダ１１のみを回動移動させることも可能である。
第一ホルダ１１には、その回転方向へ所定間隔毎に複数の工具取付孔１１ａ，１１ｂが設けられ、これと同様に第二ホルダ１２にも工具取付孔１２ａが設けられている。
ワークＷは、第二ホルダ１２上か、又は第二ホルダ１２と並んで設けられるワークテーブル（図示しない）上に供給され、その一部をワーク送り機構のクランプ（図示しない）で着脱自在に保持し、ＮＣ制御などで予め設定されたプログラムに従って、ワークＷの加工位置Ｐに向け移動させることが好ましい。前記ワーク送り機構によりワークＷが送り移動される方向を以下「Ｘ方向」「Ｙ方向」という。
【００１１】
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係るプレス機用刻印装置Ａは、第一ホルダ１１に対し着脱自在で且つ第二ホルダ１２へ向けＺ方向へ往復動自在に設けられる刻印用金型１と、第一ホルダ１１に対し着脱自在で且つ第二ホルダ１２へ向けＺ方向へ往復動自在に設けられる刻印用金型１の文字送り操作具２と、第二ホルダ１２に対し刻印用金型１とＺ方向へ対向するダイ３と、少なくとも第一ホルダ１１の回転駆動部１３及びパンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４をそれぞれ作動制御する制御部１５と、を主要な構成要素として備えている。
刻印用金型１は、第一ホルダ１１において所定位置の第一工具取付孔１１ａに対しＺ方向へ着脱自在で且つ往復動自在に支持される本体１ａと、本体１ａに対してＺ方向へ着脱自在に取り付けられる文字列Ｓのナンバリングヘッド１ｂと、を有している。
刻印用金型１の本体１ａは、第一工具取付孔１１ａとの間に弾性体１ａ１やストッパ（図示しない）などを設けて、第一工具取付孔１１ａに対しＺ方向の所定領域内で往復動するように支持されている。
刻印用金型１のナンバリングヘッド１ｂは、第二ホルダ１２のダイ３とＺ方向へ対向する先端位置に、複数桁数の文字列Ｓとなる複数の刻印チップ１ｂ１をダイ３へ向け突出するように有する刻印機である。ナンバリングヘッド１ｂとしては、複数桁数の刻印チップ１ｂ１を連続的に送ってカウントアップする文字送り機構部１ｃが内蔵された自動変動式の刻印機を用いることが好ましい。
【００１２】
ナンバリングヘッド１ｂの具体例として、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示される例の場合には、数字の他に記号やアルファベットなどの複数の刻印チップ１ｂ１を連結した環状体１ｂ２が用いられ、複数桁数（例えば四桁以上）分の環状体１ｂ２をＹ方向へそれぞれ所定ピッチでそれぞれロータリー式に移動可能となるように内蔵することにより、ナンバリングヘッド１ｂの先端位置において文字列Ｓとなる複数桁数の刻印チップ１ｂ１がＹ方向へ一列に並ぶように配置している。
文字送り機構部１ｃは、後述するパンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４の作動により、複数桁数分の環状体１ｂ２をロータリー式に移動させて、ナンバリングヘッド１ｂの先端位置に配置された文字列Ｓとなる複数桁数の刻印チップ１ｂ１が、最小桁の一文字分から連続的に送られ、数字を順次繰り上げるように構成されている。
また、ナンバリングヘッド１ｂは、その先端位置に配置された文字列Ｓとなる複数桁数の刻印チップ１ｂ１を、手動により環状体１ｂ２をそれぞれ式に移動させて、所望の文字列Ｓとなるように調整可能に構成されている。文字列Ｓの調整方法としては、刻印用金型１の本体１ａからナンバリングヘッド１ｂを取り外し、文字送り機構部１ｃによるカウントアップ機能が無効にされた状態で、手動により環状体１ｂ２をそれぞれロータリー移動させることが好ましい。
【００１３】
文字送り操作具２は、ナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓ（刻印チップ１ｂ１）を連続的に送ってカウントアップさせるための操作手段である。第一ホルダ１１において刻印用金型１が配置される第一工具取付孔１１ａとは別の第二工具取付孔１１ｂに対しＺ方向へ着脱自在で且つ往復動自在に支持されている。
さらに、文字送り操作具２は、第二工具取付孔１１ｂとの間に弾性体２１やストッパ（図示しない）などを設けて第二工具取付孔１１ｂに対しＺ方向の所定領域内で往復動するように支持されている。
刻印用金型１と文字送り操作具２は、第一ホルダ１１において互い接近するように配置されている。その具体例として、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示されるように、刻印用金型１のナンバリングヘッド１ｂと文字送り操作具２を、後述する回転駆動部１３による回転方向へ隣り合う工具取付孔１１ａ，１１ｂにそれぞれ配置することが好ましい。
ダイ３は、第二ホルダ１２において所定位置の工具取付孔１２ａに対しＺ方向へ着脱自在に支持されている。
【００１４】
回転駆動部１３は、第一ホルダ１１及び第二ホルダ１２の両方又は第一ホルダ１１のみを正逆いずれかのＸＹ方向へ回転移動させるサーボモータなどのアクチュエータである。
回転駆動部１３となるアクチュエータは、後述する制御部１５で作動制御され、所定のタイミングで刻印用金型１又は文字送り操作具２のいずれか一方を、パンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４とＺ方向へ一直線上に対向する加工位置Ｐまで正回転若しくは逆回転させている。
パンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４は、クランク又は油圧の力により加工位置ＰにおいてＺ方向へ往復動するラム（ストライカー）１４ａである。プレス駆動部１４となるラム１４ａは、後述する制御部１５で作動制御され、刻印用金型１又は文字送り操作具２のいずれか一方が、パンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４とＺ方向へ一直線上に対向する加工位置Ｐに配置されたタイミングで、刻印用金型１若しくは文字送り操作具２をダイ３へ向け押動させている。
【００１５】
制御部１５は、第一ホルダ１１及び第二ホルダ１２の両方又は第一ホルダ１１の回転駆動部１３やパンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４（ラム１４ａ）に電気的に接続するだけでなく、前述したワーク送り機構などともそれぞれ電気的に接続した制御回路（図示しない）を有するコントローラーである。
制御部１５となるコントローラーは、前記制御回路に予め設定された加工プログラムに従って、少なくとも第一ホルダ１１の回転駆動部１３やパンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４（ラム１４ａ）などを順次それぞれ作動制御している。
【００１６】
制御部１５の前記制御回路に設定される前記加工プログラムは、文字列Ｓとしてロット番号などのような複数桁数の同一番号をワークＷの表面Ｗ１に刻印する場合と、文字列Ｓとして製造番号などのような複数桁数の別番号（通し番号）をワークＷの表面Ｗ１に刻印する場合とで切り替え可能に構成されている。
文字列Ｓとしてロット番号などのような同一番号を刻印する場合には、図１（ａ）（ｂ）に示されるように、予めナンバリングヘッド１ｂの先端位置に配置した刻印チップ１ｂ１が所望の文字列Ｓとなるように調整された状態で、回転駆動部１３の作動により第一ホルダ１１及び第二ホルダ１２を回転させて、刻印用金型１がプレス駆動部１４（ラム１４ａ）とＺ方向へ対向する加工位置Ｐに到達したときに、プレス駆動部１４の作動によりナンバリングヘッド１ｂをワークＷに向けＺ方向へ押動させるように作動制御している。
文字列Ｓとして製造番号などのような別番号（通し番号）を刻印する場合には、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、回転駆動部１３の作動により少なくとも第一ホルダ１１を回転させて、文字送り操作具２がプレス駆動部１４とＺ方向へ対向する加工位置Ｐに到達したときに、プレス駆動部１４（ラム１４ａ）の押動によりナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓをカウントアップさせる。さらに詳しく説明すると、ナンバリングヘッド１ｂの文字送り機構部１ｃは、パンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４（ラム１４ａ）で従動部２ａをＺ方向へ押動することにより、従動部２ａと連係する連絡部２ｂがＺ方向へ移動して、ナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓをカウントアップさせるように構成されている。次に、この状態のまま図１（ａ）（ｂ）に示されるように、回転駆動部１３の作動により少なくとも第一ホルダ１１を回転させて、刻印用金型１がプレス駆動部１４とＺ方向へ対向する加工位置Ｐに到達したときに、プレス駆動部１４の作動によりナンバリングヘッド１ｂをワークＷに向けＺ方向へ押動させるように作動制御している。
また、制御部１５の前記制御回路に設定される前記加工プログラムには、ワークＷの表面Ｗ１において文字列Ｓを刻印する座標位置など、前述したワーク送り機構をＸ方向及びＹ方向へＮＣ制御するためのプログラムも含まれている。
【００１７】
このような本発明の実施形態に係るプレス機用刻印装置Ａによると、制御部１５が、図１（ａ）（ｂ）に示されるように、回転駆動部１３の作動で第一ホルダ１１を、刻印用金型１がパンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４とＺ方向へ対向する加工位置Ｐまで回転したときに、プレス駆動部１４（ラム１４ａ）の作動で刻印用金型１のナンバリングヘッド１ｂをワークＷに向けＺ方向へ押動させる。これにより、ナンバリングヘッド１ｂの文字列ＳがワークＷの表面Ｗ１に刻印される。
上述した作動を繰り返すことにより、文字列Ｓとしてロット番号などのような同一番号を複数のワークＷの表面Ｗ１に刻印することが可能になる。
また、制御部１５が、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、回転駆動部１３の作動で第一ホルダ１１を、文字送り操作具２がパンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４とＺ方向へ対向する加工位置Ｐまで回転したときに、プレス駆動部１４（ラム１４ａ）の押動でナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓをカウントアップさせる。
この状態のまま制御部１５が、図１（ａ）（ｂ）に示されるように、回転駆動部１３の作動により第一ホルダ１１を、刻印用金型１がパンチプレス機Ｂのプレス駆動部１４とＺ方向へ対向する加工位置Ｐまで回転させ、プレス駆動部１４（ラム１４ａ）の作動でナンバリングヘッド１ｂをワークＷに向けＺ方向へ押動させる。これにより、ナンバリングヘッド１ｂのカウントアップした文字列ＳがワークＷの表面Ｗ１に刻印される。
上述した作動を繰り返すことにより、文字列Ｓとして製造番号などのような別番号（通し番号）を各ワークＷに順次刻印することが可能になる。
したがって、ワークＷに同一番号や別番号などの文字列Ｓを短時間で且つ簡単に刻印することができる。
その結果、一つのワークＷにプレス回数が格段に減るため、文字数の刻印時間を大幅に短縮化でき、高速化が図れる。
特に、多数のワークＷに文字列Ｓとしてロット番号などのような同一番号や製造番号などのような別番号（通し番号）をそれぞれ刻印する場合に有効である。
さらに、文字列Ｓとして同一番号を繰り返して刻印する場合に比べ、通し番号を順次刻印する場合は、一つのワークＷに対して第一ホルダ１１の回転駆動部１３を所定角度に亘って正回転及び逆回転させる必要があるものの、回転移動領域が比較的に狭いため、第一ホルダ１１の回転駆動部１３や第一ホルダ１１の回転支持部の消耗量も極めて少なく、故障原因などになることもなく長期期間に亘って安定して駆動させることができる。
【００１８】
さらに、刻印用金型１と文字送り操作具２を、第一ホルダ１１において回転駆動部１３による回転方向へ隣り合うように配置することが好ましい。
この場合には、第一ホルダ１１に対して刻印用金型１及び文字送り操作具２がコンパクトに配置される。
したがって、第一ホルダ１１における刻印用金型１及び文字送り操作具２の専有スペースを狭くすることができる。
その結果、上部タレットの上面で対称位置にある二箇所に一対の刻印用金型が設けられ、これら刻印用金型が有するそれぞれの刻印用チッププレートの外周に複数の刻印チップが装着される従来のものに比べ、第一ホルダ１１に対して刻印用金型１及び文字送り操作具２の他に、それ以外の金型や工具などを複数装着するスペースを残すことができ、作業効率の低下を防止できる。
また、文字列Ｓの刻印のため、回転駆動部１３の作動による第一ホルダ１１の回転移動量を短くすることができる。
すなわち、回転駆動部１３の作動により文字送り操作具２を加工位置Ｐに回転して、プレス駆動部１４の押動でナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓがカウントアップされた後に、刻印用金型１を加工位置Ｐまで逆回転して、ナンバリングヘッド１ｂのカウントアップした文字がワークＷに刻印されるまでに要する時間を更に短縮化できる。
【実施例】
【００１９】
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、文字送り操作具２が、第一ホルダ１１の工具取付孔１１ｂに対しＺ方向へ着脱自在で且つ往復動自在に支持される従動部２ａと、従動部２ａからナンバリングヘッド１ｂの文字送り機構部１ｃに亘って設けられた連絡部２ｂと、を有し、文字送り機構部１ｃが、プレス駆動部１４による従動部２ａの押動に伴い、連絡部２ｂが移動してナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓをカウントアップさせるように構成されるものである。
【００２０】
詳しく説明すると、文字送り機構部１ｃが、ナンバリングヘッド１ｂに内蔵される複数桁数分の環状体１ｂ２をロータリー式に移動させてカウントアップさせる揺動部材１ｃ１を有している。
図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示される例では、文字送り機構部１ｃの揺動部材１ｃ１がＺ方向へ揺動自在なレバーである。
また、その他の例として図示しないが、文字送り機構部１ｃとして、揺動部材１ｃ１の操作以外の方法でカウントアップさせるものを用いることも可能である。
【００２１】
文字送り操作具２の連絡部２ｂは、刻印用金型１の本体１ａに対しＺ方向へ移動自在に架け渡されるとともに従動部２ａに対しＺ方向へ移動不能に架け渡されるアーム２ｂ１と、アーム２ｂ１から揺動部材１ｃ１に亘って架け渡される押圧片２ｂ２とを有している。
図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示される例では、連絡部２ｂのアーム２ｂ１が板状に形成され、アーム２ｂ１の一端には、刻印用金型１の本体１ａに対しＺ方向へ移動自在に架け渡される手段として、本体１ａの上端部分がＺ方向へ遊嵌状に貫通する通孔２ｂ３を開設している。アーム２ｂ１の他端には、従動部２ａに対しＺ方向へ移動不能に架け渡される手段として、従動部２ａの係合孔２ａ１をＺ方向へ移動不能に挿通する係止片２ｂ４を一体形成している。
さらに、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示される例では、連絡部２ｂの押圧片２ｂ２が棒状に形成され、その先端部を文字送り機構部１ｃの揺動部材１ｃ１となるレバーの先端部に対しＺ方向へ常時当接させている。
また、その他の例として図示しないが、アーム２ｂ１及び押圧片２ｂ２に代えてそれ以以外の構造で、プレス駆動部１４による従動部２ａの押動に伴い、連絡部２ｂが移動してナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓをカウントアップさせることも可能である。
【００２２】
このような本発明の実施例に係るプレス機用刻印装置Ａによると、プレス駆動部１４（ラム１４ａ）の作動で、文字送り操作具２の従動部２ａを押動してその同方向（Ｚ方向）へ連絡部２ｂが移動することにより、刻印用金型１と関係なく連絡部２ｂで文字送り機構部１ｃを作動させて、ナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓのみがカウントアップされる。
したがって、ナンバリングヘッド１ｂが刻印移動することなく文字列Ｓのみを確実にカウントアップさせることができる。
その結果、簡単な構造でワークＷに文字列Ｓとして通し番号を確実に刻印することができる。
それにより、長期期間に亘って故障が発生し難く且つ安定した通し番号の刻印が可能にとなるという利点がある。
【００２３】
なお、前示実施例では、文字送り操作具２が従動部２ａと連絡部２ｂを有し、文字送り機構部１ｃが、プレス駆動部１４による従動部２ａの押動に伴い連絡部２ｂが移動してナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓをカウントアップさせるように構成したが、これに限定されず、従動部２ａ及び連絡部２ｂを用いずにナンバリングヘッド１ｂの文字列Ｓをカウントアップさせてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ  プレス機用刻印装置                Ｂ  パンチプレス機
１  刻印用金型                        １ｂ  ナンバリングヘッド
１ｃ  文字送り機構部                  ２  文字送り操作具
２ａ  従動部                          ２ｂ  連絡部
１１  第一ホルダ                      １２  第二ホルダ
１３  回転駆動部                      １４  プレス駆動部
１５  制御部                          Ｐ  加工位置
Ｓ  文字列                            Ｗ  ワーク
【図１】
0006482253.tif 000002
【図２】
0006482253.tif 000003