(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨ての着用物品の製造方法であって、
搬送方向に連続する連続シートを搬送する工程と、
前記連続シートの前記搬送方向に連続する複数本の連続弾性部材を前記各連続弾性部材が伸張した状態で前記連続シート上に配置する工程と、
所定長さの複数の不連続シートと前記連続シートとの間で前記連続弾性部材を挟むように、前記不連続シートを前記連続シート上に前記搬送方向に間欠的に次々に配置する工程と、
前記連続シート、前記不連続シートおよび前記連続弾性部材は、前記不連続シートが配置された領域において、前記搬送方向に交差する幅方向に横断して延びる複数の第１接合部で前記搬送方向に間欠的に互いに接合される第１接合工程とを備え、ここにおいて、
前記第１接合工程において、前記各不連続シートの前記搬送方向の両端部と、前記両端部から離間し、かつ、前記両端部の間の中央部とのみに前記第１接合部が形成され、かつ、前記弾性部材は前記両端部および前記中央部においてのみ前記連続シートおよび前記不連続シートに接合され、
前記領域における前記複数の第１接合部の間において、前記連続シートと不連続シートとが前記弾性部材の伸張方向に沿って、かつ、間欠的に複数の第２接合部で互いに接合される第２接合工程と、
前記第２接合工程は、前記幅方向に互いに隣り合う２本の弾性部材の間においてのみ、前記複数の第２接合部が形成されることにより実行され、
前記複数の不連続シートのうち前記搬送方向に互いに隣り合う前記不連続シートの間において前記伸張した状態の連続弾性部材が切断される工程と、
前記切断される工程において、切断された前記連続弾性部材が前記不連続シートに向かって短く縮むことで、前記搬送方向に不連続の複数の弾性部材が生成され、
前記不連続の複数の弾性部材のうち前記搬送方向に互いに隣り合う不連続の弾性部材同士の間において、かつ、前記複数の不連続シートのうちの前記搬送方向に互いに隣り合う前記不連続シートの間において、前記連続シート上に、体液を吸収する複数の吸収性本体の長手方向の一方の端部が次々に配置される工程と、
個々の着用物品を得るために、前記各不連続シートの前記中央部において前記連続シートおよび不連続シートを前記搬送方向に交差する前記幅方向に沿って切断する工程とを更に備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は使い捨てパンツ（ｐａｎｔｓ）やオムツ（ｄｉａｐｅｒ）のような着用物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  着用者の胴回りを覆う外装部として、２枚のシート（ｓｈｅｅｔ）の間に弾性糸が挟み込まれた構造が採用されている（特許文献１）。かかる着用物品の外装部は連続シートに間欠的に不連続シート（シート片）を配置するとともに、連続シートと不連続シートとの間に複数の糸状の弾性部材を挟み込んで、形成されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＪＰ２００５−２７９０７７Ａ（要約）
【特許文献２】ＷＯ１３／０８０８５２Ａ（要約）
【発明の概要】
【０００４】  一般的に連続シート、不連続シートおよび弾性部材を接合する際、接着剤を前記不連続シートが配置される領域の長手方向に連続的に塗布する。こうした場合、外装部の風合いが劣化する。また、接着剤で接着する場合、接着剤の使用量は多くなる。
【０００５】  したがって、本発明の目的は、風合いが良く、かつ、接着剤で接着する場合に無駄が生じ難い使い捨て着用物品の製造方法を提供することである。
【０００６】本発明の使い捨て着用物品の製造方法は、搬送方向に連続する連続シートを搬送する工程と、  前記連続シートの前記搬送方向に連続する複数本の連続弾性部材を前記各連続弾性部材が伸張した状態で前記連続シート上に配置する工程と、所定長さの複数の不連続シートと前記連続シートとの間で前記連続弾性部材を挟むように、前記不連続シートを前記連続シート上に前記搬送方向に間欠的に次々に配置する工程と、  前記連続シート、前記不連続シートおよび前記連続弾性部材は、前記不連続シートが配置された領域において、前記搬送方向に交差する幅方向に延びる複数の第１接合部で前記搬送方向に間欠的に互いに接合される第１接合工程とを備える。
【０００７】本発明によれば、３種の部材（連続シート、不連続シートおよび弾性部材）が接合される第１接合部は搬送方向に間欠的に設けられる。すなわち、不連続シートの全面にわたって前記３種の部材の接合がなされない。したがって、積層体の風合いが向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは、それぞれ、本発明の実施例１にかかる着用物品を示し、図１Ａは展開した同物品を斜め前方から見た概略分解斜視図、図１Ｂおよび図１Ｃは、それぞれ、図１ＡにおけるＩＢ−ＩＢ線断面図、ＩＣ−ＩＣ線断面図である。
【図２】図２は着用物品を示す概略分解斜視図である。
【図３】図３Ａおよび図３Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略分解斜視図である。
【図４】図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃは、それぞれ、本発明の実施例２にかかる着用物品を示しており、図４Ａは展開した同物品を斜め前方から見た概略分解斜視図、図４Ｂおよび図４Ｃは、それぞれ、図４ＡにおけるＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図、ＩＶＣ−ＩＶＣ線断面図である。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略分解斜視図である。
【図６】図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃは、本発明の実施例３にかかる着用物品を示しており、図６Ａは展開した同物品を斜め前方から見た概略分解斜視図、図６Ｂおよび図６Ｃは、それぞれ、図６ＡにおけるＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図、ＶＩＣ−ＶＩＣ線断面図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略分解斜視図である。
【図８】図８Ａ、図８Ｂおよび図８Ｃは本発明の実施例４にかかる着用物品を示しており、図８Ａは展開した同物品を斜め前方から見た概略分解斜視図、図８Ｂおよび図８Ｃは、それぞれ、図８ＡにおけるＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線断面図、ＶＩＩＩＣ−ＶＩＩＩＣ線断面図である。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略分解斜視図である。
【０００９】なお、図１Ａ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、図９Ａおよび図９Ｂにおいては、シートや不織布の重なり具合を分かり易くするために、これらの部材が紙面の上下にずれた分解斜視図で示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  好ましくは、前記複数の不連続シートのうち前記搬送方向に互いに隣り合う前記不連続シートの間において、前記連続弾性部材が切断される工程を本発明は更に備える。
【００１１】  この場合、不連続シート間の部位においては弾性部材の収縮力が作用しない。また、切断された弾性部材がいわゆるスナップバックにより不連続シートに向かって短く縮む。そのため、当該部位の見栄えが向上するだろう。
【００１２】  好ましくは、前記第１接合工程において、前記各不連続シートの前記搬送方向の両端部と、前記両端部から離間し、かつ、前記両端部の間の中央部とに前記第１接合部が形成される。
【００１３】この場合、不連続シートが搬送方向の全長にわたって連続シートに安定して固定される。
【００１４】更に好ましくは、前記複数の不連続シートのうちの前記搬送方向に互いに隣り合う前記不連続シートの間において、前記連続シート上に、体液を吸収する複数の吸収性本体の長手方向の一方の端部が次々に配置される工程を本発明は更に備える。
【００１５】この場合、連続シートにおける不連続シートが配置されていない部位に吸収性本体の端部が積層される。そのため、オムツ等の着用時に吸収性本体の端部のゴワツキを着用者が感じにくい。また、薄い連続シートに適度の剛性が付与される。更に、吸収性本体の非肌面側（オムツ等の着用時に着用者の肌に対面しない側）に模様等が印刷されている場合、前記模様等を連続シートを介して明瞭に視認することができる。
【００１６】更に好ましくは、個々の着用物品を得るために、前記中央部において前記連続シートおよび不連続シートを前記搬送方向に交差（直交）する幅方向に沿って切断する工程を本発明は更に備える。
【００１７】この場合、１つの不連続シートで２つのサイドパネルが形成される。
【００１８】好ましくは、前記第１接合工程において、前記連続シート、前記不連続シートおよび前記連続弾性部材が接着剤により互いに接合されて前記第１接合部が間欠的に形成される。
【００１９】この場合、接着剤が搬送方向に間欠的にたとえば連続シートに塗布される。したがって、接着剤に無駄が生じにくい。
【００２０】好ましくは、前記領域における前記複数の第１接合部の間において、前記連続シートと不連続シートとが前記弾性部材の伸張方向に沿って、かつ、間欠的に複数の第２接合部で互いに接合される第２接合工程を本発明は更に備える。
【００２１】この場合、弾性部材の伸張方向にも両シートが接合され、両シートの接着状態が安定するだろう。
【００２２】更に好ましくは、前記第２接合工程は前記幅方向に互いに隣り合う２本の弾性部材の間において、前記複数の第２接合部が形成されることにより実行される。
【００２３】この場合、互いに隣り合う弾性部材の配列が所期の状態に保持され易い。
【００２４】更に好ましくは、前記第２接合工程は前記各不連続シートにおける前記幅方向の両側縁に沿って、前記複数の第２接合部が形成されることにより実行される。
【００２５】この場合、両シートの接着状態が安定すると共に、両シートの両側縁から弾性部材がはみ出しにくいだろう。
【００２６】  本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。  なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を（）で併記している。
【実施例】
【００２７】 実施例１  以下、本発明の実施例１にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。  図１〜図３は実施例１を示す。【００２８】  図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本実施例１の着用物品１は、吸収性本体（内装部の一例）２、前後の一対の胴回り部材３，３（外装部の一例）を備えている。前記吸収性本体２は、フロント（ｆｒｏｎｔ）部２０、バック（ｂａｃｋ）部２１および股部２２を有している。フロント部２０は着用者の前胴（胴の前部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。バック部２１は着用者の後胴（胴の後部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。股部２２は前記フロント部２０とバック部２１との間の着用者の股間を覆う。【００２９】  前記股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり、前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向（長手方向）Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。【００３０】  図１Ａにおいて、本着用物品は、前記股部２２が前記胴回り方向Ｘに平行な仮想のライン（ｌｉｎｅ）において２つに折られた状態で着用される。これにより、前記前胴回り部材３と前記後胴回り部材３の胴回り方向Ｘの端部同士が互いに重なる。【００３１】  図１Ｂに示すように、前記吸収性本体２には吸収コア（ｃｏｒｅ）２４が設けられている。この吸収コア２４は体液を吸収する。前記吸収コア２４は、トップシート（ｔｏｐ  ｓｈｅｅｔ）２６とバックシート（ｂａｃｋ  ｓｈｅｅｔ）２７との間で挟まれている。各シート２６，２７および吸収コア２４は互いに積層されている。【００３２】  図１Ｂにおいて、前記トップシート２６は透液性の薄い不織布からなり、吸収コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上にはカフ（ｃｕｆｆ）２５が設けられていてもよい。トップシート２６は本質的に非伸縮性の不織布からなる。  本発明において「肌面」とは、オムツの着用時に直接的または間接的に着用者の肌に接する内側の面を意味し、着用者の肌に直接的または間接的に対面する。【００３３】  前記バックシート２７は吸収コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。前記バックシート２７の非肌面には図示しない外装不織布が接着されて積層されていてもよい。前記樹脂シートおよび外装不織布は本質的に非伸縮性である。  本発明において「非肌面」とは、前記肌面とは反対側のオムツの着用時に着用者の肌に接しない外側の面を意味し、着用者の肌に対面しない。【００３４】  図１Ａにおいて、吸収性本体２は前胴回り部材３と後胴回り部材３との間に架設されている。すなわち、前記吸収性本体２の前記縦方向Ｙの一方の端部であるフロント部２０は、前記前胴回り部材３に貼り付けられている。一方、吸収性本体２の前記縦方向Ｙの他方の端部であるバック部２１は、前記後胴回り部材３に貼り付けられている。【００３５】  前記前後の胴回り部材３は、それぞれ、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出する一対の前フラップ（ｆｌａｐ）Ｆおよび後フラップＦを形成し、前記各フラップＦは前後の胴回り部の一部を構成する。つまり、図１Ａに示すように、前記各フラップＦは、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し、吸収性本体２（股部２２）の両縁Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出ている。【００���６】  前記前後の各胴回り部材３は、後述する連続積層体Ｌ（図３Ａ）が切断されてなる。  図２に明示するように、前記各胴回り部材３は、それぞれ、弾性部材３０、第１および第２シート３１〜３２が互いに積層された積層体からなる。【００３７】前記第１シート３１および一対の第２シート３２は、通気性を有する不織布で構成されている。前記第１シート３１は、着用者の前胴または後胴から両側部まで胴回り方向Ｘに連続して延びる。一方、前記一対の第２シート３２，３２は前記前胴および後胴に設けられず、かつ、前記両側部に配置されるように、前記第１シート３１上に積層され胴回り方向Ｘに互いに離間して配置されている。【００３８】前記弾性部材３０は、前記第１シート３１と第２シート３２との間に挟まれており、前記胴回り方向Ｘに伸縮する。前記弾性部材３０、前記第２シート３２および前記第１シート３１は、図１Ｂに明示するように、前後のフラップＦの部位において互いに積層されている。したがって、フラップＦは３層となっている。【００３９】前記弾性部材３０は、前記胴回り方向Ｘに互いに離間して配置された一対の第２シート３２，３２の間の前後の胴部３４において切断されている。すなわち、図１Ｂに示すように、前記一対の第２シート３２，３２の間の中央部において第１シート３１とバックシート２７とが弾性部材３０を間に挟むことなく互いに積層されている。これにより、前記弾性部材３０の収縮力は前記一対の第２シート３２，３２の間の前後の胴部３４において発揮されない状態となっている。【００４０】図１Ａに示すように、本実施例の場合、切断された弾性部材３０の一方の端部３０ｅは、第２シート３２から前記前後の胴部３４に向かって突出している。前記弾性部材３０は、各胴回り部材３を着用者にフィット（ｆｉｔ）させるためのものである。この弾性部材３０としては、たとえば、複数本の糸ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）や平ゴムまたは熱可塑性樹脂（ホットメルト）を含む糸状又は帯状の材料を採用することができる。【００４１】前記弾性部材３０として糸ゴムを採用する場合、第１シート３１および第２シート３２の全面には接着剤を塗布せずに、図１Ｂの第２シート３２の胴回り方向Ｘの第１および第２端部３２Ａ，３２Ｂにのみ接着剤を塗布して、これらの第１接合部３２Ａ，３２Ｂにおいて第１シート３１と第２シート３２とで弾性部材３０を挟むと共に接合して積層体を形成してもよい。各第１接合部３２Ａ、３２Ｂは縦方向Ｙに延びており、かつ、胴回り方向Ｘに互いに離間している。切断された弾性部材３０の一方の端部３０ｅは第１接合部３２Ａから胴部３４の胴回り方向Ｘの中央に向かって突出している。なお、接着剤による接着部位には多数のドットが付されて図示されている。【００４２】第１シート３１と第２シート３２とは前記接着剤による接合に加え図１Ａの多数の小さな円および図１Ｃの多数の小さな×で示すように、第２接合部４２において、互いに部分的に溶着されて接合されていてもよい。本実施例の場合、図１Ａの各フラップＦは、互いに隣り合う弾性部材３０間において、前記各弾性部材３０の伸張方向Ｘに沿って間欠的に複数の第２接合部４２で第１シート３１と第２シート３２とが互いに接合されて���る。すなわち、この場合、図１Ｃのｘｘｘで溶着部分を示すように、第１シート３１の一部においてのみ、第１シート３１が第２シート３２に溶着されていてもよい。【００４３】図１Ａにおいて、前記吸収性本体２は前記第２シート３２が配置されていない前の胴部３４と後の胴部３４とにわたって配置されている。この実施例の場合、吸収性本体２は一対の前記第２シート３２，３２の第１端部３２Ａ，３２Ａの少なくとも一部を覆う（に重なる）ように配置されている。すなわち、図１Ｂに示すように、第２シート３２の第１端部３２Ａの少なくとも一部において第１シート３１、弾性部材３０、第２シート３２およびバックシート２７が互いに積層されている。【００４４】  吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部が形成されてもよい。前記脚回り部や、前記胴回り部材３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。【００４５】  着用物品がオムツである場合、前記後胴回り部材３の肌面には、図示しない雄面ファスナ（ｆａｓｔｅｎｅｒ）が固着され、一方、前胴回り部材３の非肌面には雌面ファスナが固着されていてもよい。【００４６】  なお、雄面ファスナに代えて止着剤が塗布されたテープ（ｔａｐｅ）材が用いられてもよく、この場合、前記止着剤が粘着し易い面を前記前胴回り部材３等に形成する必要がある。  また、着用物品がパンツ型である場合、前フラップＦと後フラップＦの胴回り方向Ｘの端部同士が溶着されていてもよい。【００４７】つぎに、本着用物品の製造方法が図３を用いて説明される。【００４８】図２の第１シート３１となる図３Ａの連続シートＷ１は、前記胴回り方向Ｘに沿った搬送方向Ｘに連続し、前記搬送方向Ｘに搬送される。前記搬送中に、前記連続シートＷ１の第１接合部３２Ａ，３２Ｃに相当する部位には塗布機により接着剤Ｃが塗布される。なお、連続シートＷ１および不連続シートＷ２は、いずれも通気性のある不織布からなる。【００４９】一方、図２の前記複数本の弾性部材３０となる図３Ａの複数本の連続弾性部材Ｆ３は伸張した状態で前記連続シートＷ１上に配置される。前記各連続弾性部材Ｆ３は前記連続シートＷ１の前記搬送方向Ｘに連続している。【００５０】同時に、図３Ａの複数の不連続シートＷ２が前記連続シートＷ１上に前記搬送方向Ｘに間欠的に次々に配置される。不連続シートＷ２の搬送方向Ｘの両側縁および中央部が第１接合部３２Ａ、３２Ｃと重なるように配置される。これにより、前記不連続シートＷ２と前記連続シートＷ１との間で前記連続弾性部材Ｆ３が挟まれて、後述するように連続積層体Ｌが形成される。前記不連続シートＷ２は図３Ｂのように２つに切断されて後に第２シート３２となる。【００５１】図３Ａに示すように、前記連続シートＷ１，連続弾性部材Ｆ３および不連続シートＷ２が図示しないニップロールの間で挟まれて積層される際に、前記接着剤Ｃを塗布した第１接合部３２Ａ，３２Ｃにおいて、前記連続シートＷ１、前記不連続シートＷ２および連続弾性部材Ｆ３が接着剤Ｃにより互いに接合される。すなわち、第１接合工程において、前記連続シートＷ１、前記不連続シートＷ２および前記��続弾性部材Ｆ３は、前記不連続シートＷ２が配置された領域において、前記搬送方向Ｘに交差する幅方向Ｙに延びる複数の第１接合部３２Ａ，３２Ｃで前記搬送方向Ｘに間欠的に互いに接合される。第１接合部３２Ａ，３２Ｃは連続積層体Ｌを横断する。【００５２】前記第１接合工程において、前記不連続シートＷ２の前記搬送方向Ｘの両端部３２Ａと、前記両端部３２Ａから離間し、前記両端部３２Ａの間の中央部３２Ｃに前記第１接合部が形成される。この接合は前記第１接合部３２Ａ，３２Ｃにおいて、前記連続シートＷ１と前記不連続シートＷ２とをヒートシール（ｈｅａｔ  ｓｅａｌ）や超音波シールによりなされてもよい。前記中央部３２Ｃにおける第１接合部の搬送方向Ｘの幅は前記両端部３２Ａにおける第１接合部の搬送方向Ｘの幅よりも大きい。【００５３】その後、前記連続積層体Ｌは図示しないカッタに供給され、前記間欠的に配置された互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２の間において前記連続弾性部材Ｆ３が切断される。この切断により、前記連続弾性部材Ｆ３による収縮力が取り除かれると共に、搬送方向Ｘに不連続の複数の弾性部材３０が生成される。  前記切断により、弾性部材３０の両端は不連続シートＷ２の端から露出した状態となる。  なお、連続シートＷ１上の連続弾性部材Ｆ３を切断する方法は、たとえば、ＵＳ７，４３８，７７９Ｂ２に開示されており、ここに、その全ての記述が組み込まれる。【００５４】  第２接合工程において、前記不連続シートＷ２の配置された前記領域における前記複数の第１接合部３２Ａ，３２Ｃの間において、前記連続シートＷ１と不連続シートＷ２とが前記弾性部材Ｆ３の伸張方向Ｘに沿って、かつ、間欠的に複数の第２接合部４２で互いに接合されてもよい。本実施例の場合、前記第２接合工程は、互いに隣り合う２本の弾性部材３０の間において、前記複数の第２接合部４２が形成されることにより実行され、前記各第２接合部４２は伸張方向Ｘおよび幅方向Ｙに整列した状態で形成されてもよい。【００５５】なお、図３Ａには、作図の便宜上、連続積層体Ｌが１つだけ図示されているが、実際には、図３Ｂに示すように、互いに平行な一対の連続積層体Ｌ，Ｌが生成されてもよい。【００５６】図３Ｂの前記一対の連続積層体Ｌ，Ｌは図示しないニップロールの間に供給される。一方、このニップロール間には図３Ｂのように複数の吸収性本体２が間欠的に供給され、前記前後の胴部３４，３４の間、つまり、搬送方向Ｘに互いに隣り合う弾性部材Ｗ２の間の連続シートＷ１上に前記吸収性本体２が架設された状態で吸収性本体２の長手方向Ｙの端部２０，２１が次々に配置される。【００５７】前記架設後、個々の着用物品１を得るために、前記隣り合う吸収性本体２，２の間の前記中央部３２Ｃにおいて、幅方向Ｙに延びる仮想の切断ラインに沿って連続積層体Ｌが切断される。つまり、前記搬送方向Ｘに直交する幅方向Ｙに延びる仮想の切断ラインに沿って前記連続シートＷ１、弾性部材３０および不連続シートＷ２が切断される。これにより前記中央部３２Ｃは一対の第２端部３２Ｂとなる。なお、前記切断後、個々の着用物品１は吸収性本体２において２つに折り畳まれて、オムツ又はパンツタイプの着用物品１となる。【００５８】  図４Ａ〜図５Ｂは実施例２を示す。以下、本実施例２については前記実施例１との相違部分について主に説明される。  図４Ａに示すように、本実施例２においては、前記第２接合部４２が千鳥状に配列されている。【００５９】  本実施例の着用物品１のその他の構造および製造方法は前記実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。【００６０】  図６Ａ〜図７Ｂは実施例３を示す。以下、本実施例３については前記実施例１との相違部分について主に説明される。  図６Ａに示すように、本実施例３においては、第２接合部４２が幅方向Ｙに延びる細かい複数本のストライプで形成される。ストライプ状の第２接合部４２は、第１および第２シート３１，３２を幅方向（縦方向）Ｙに横断して設けられ、弾性部材３０の弾性を損ないにくいように、図６Ｂおよび図６Ｃにおいて多数のドットで示すように、ホットメルトなどの接着剤Ｃにより、図７Ａの連続シートＷ１、不連続シートＷ２及び連続弾性部材Ｆ３が接合される。【００６１】  図７Ａに示すように、本実施例においては、第１接合部３２Ａ，３２Ｃだけでなく、第２接合部４２に相当する部位に予め接着剤Ｃが塗布され、この塗布後に、連続弾性部材Ｆ３および不連続シートＷ２が配置される。【００６２】  本実施例の着用物品１のその他の構造および製造方法は前記実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。【００６３】  図８Ａ〜図９Ｂは実施例４を示す。以下、本実施例４については前記実施例１との相違部分について主に説明される。  本実施例４においては、図８Ａの第２接合部４２が第２シート３２の幅方向（縦方向）Ｙの両側縁に沿って、つまり、最も両側縁に近い弾性部材３０よりも縁に近い部位に複数配列されて形成されている。すなわち、第２シート３２の側縁と最も側縁に近い弾性部材３０との間において複数の第２接合部４２が搬送方向Ｘに沿って間欠的に配置されている。【００６４】  本実施例４においては、図９Ａの連続弾性部材Ｆ３の切断前に前記第２接合部４２が形成される。すなわち、前記第２接合工程は、たとえば前記第１接合工程の直後に、前記不連続シートＷ２における前記幅方向Ｙの両側縁に沿って、前記複数の第２接合部４２が形成されることにより実行される。【００６５】  本実施例の着用物品１のその他の構造および製造方法は前記実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明および図示を省略する。【００６６】  以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。  たとえば、本製造方法によって製造される着用物品は、図柄を有していてもよい。また、着用物品はＴ型のオムツであってもよい。また、第２接合部は設けられなくてもよい。  したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００６７】  本発明はオムツ型およびパンツ型の使い捨て着用物品およびその製造方法に適用し得る。
【符号の説明】
【００６８】  １：着用物品２：吸収性本体（内装部）２０：フロント部（端部）  ２１：バック部（端部）      ２２：股部  ２４：吸収性コア  ２５：カフ  ２６：トップシート  ２７：バックシート３：胴回り部材（外装部）３Ａ：外装部３０：弾性部材  ３０ｅ：端部３１：第１シート  ３２：第２シート  ３２Ａ：第１端部（第１接合部）  ３２Ｂ：第２端部（第１接合部）  ３２Ｃ：中央部（第１接合部）  ３４：前後の胴部  ４２：第２接合部Ｃ：接着剤  Ｆ：前フラップ  Ｌ：連続積層体Ｘ：胴回り方向（搬送方向）  Ｙ：長手方向（幅方向）Ｆ３：連続弾性部材Ｗ１：連続シート  Ｗ２：不連続シート   
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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