(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器内に装着して用いる塗料用の内容器であって、
容器本体を備えるとともに、
上記容器本体が、
略四角形の底面と、
上記底面から起立した４つの側面と、
これら４つの側面の上端に形成される開口と、
上記４つのいずれかの側面の内側面に刷毛しごき部を設け、
上記刷毛しごき部を形成した側面以外の側面の内側面に、傾斜した複数の線状凸部からなるローラしごき部を設け、
上記刷毛しごき部は、
上記容器本体の開口縁の近傍に一列に並んだ複数の線状凸部からなり、
これら各線状凸部間および両端に位置する線状凸部の両外側には流通すき間を形成されるとともに、
上記線状凸部の長手方向が上記開口の縁に平行である塗料用の内容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塗装作業時に、塗料を入れる塗料用の内容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外容器の内側に配置して、塗料を入れる内容器がある。使用する色ごとに内容器を用意し、色替えの際には、内容器を入れ替え、内容器を使い捨てにすれば、容器の洗浄の手間が省ける。
このような内容器として、特許文献１に示すものが知られている。
この従来の内容器は、図８に示すように、容器本体１が４つの側面２を有し、特定の側面２の内側に、複数の凸部３が形成されている。これらの凸部３は、容器本体１の内側に向かって突出するとともに、上で屈曲した線状であるが、直線部分が容器本体１の底面４に対して傾斜している。
【０００３】
作業者は、塗装用ローラを上記凸部３に押し付けて回転させることにより、ローラが含んでいる塗料の量を調整することができる。また、刷毛やブラシの毛を上記凸部３に押し付けてしごき、余分な塗料を押し出して塗料の量を調整することもできる。
なお、上記容器本体１の開口には、この内容器の強度を高めるために外方に開いたフランジ６が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０９９７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の内容器は、上記側面２に形成された凸部３は、ローラの塗料を調整するのには適しているが、刷毛をしごいて塗料を調整するのには適していない。
なぜなら、上記凸部３が、その直線部分が底面４に対して傾斜しているためである。
上記凸部３を用いて刷毛部７（図９）に含まれる塗料の量を調整する際には、刷毛部７を塗料に浸した後、刷毛部７を側面２の凸部３に押し付けながら、容器本体１の底面４から上方へ刷毛を引き上げるようにする。このとき、矢印Ａで示す刷毛部７の引き上げ方向は底面４に直交する方向になる。
【０００６】
ところが、上記凸部３の直線部部分は、底面４に対して交差しているので、上記凸部３は刷毛部７に対して、刷毛部７を幅方向に広げる力を作用させてしまう。そのため、上記凸部３に刷毛部７を強く押し付けて塗料を調整すると、刷毛部７が開いて毛先が乱れてしまうことになる。
そこで、刷毛を用いるときには、上記凸部３を利用しないで、容器本体１の縁５で刷毛部７をしごくようにすることがある。上記縁５ならば、刷毛の移動方向に直交させて刷毛部７に押し当てることが容易にでき、刷毛部７が広がって乱れることもないからである。
しかし、縁５で刷毛部７をしごいたとき、押し出された塗料が多いと、その塗料がフランジ６を越えて容器外に流れてしまうことがあった。
【０００７】
フランジ６を越えた塗料は、外容器の外壁だけでなく、上記容器本体１と外容器との間に入り込んでしまうこともあった。このように、外容器に塗料が付着すれば、外容器の周囲を汚してしまうだけでなく、塗料の色替えの際に外容器も交換しなければならなくなり、内容器を用いるメリットがなくなってしまう。
この発明の目的は、刷毛の塗料の量を容易に調整でき、しかも塗料が容器本体の外に流れ出ることがない塗料用の内容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、内容器の容器本体における特定の側面の内側面に刷毛しごき部を設け、上記特定の側面以外の側面に傾斜させた複数の線状凸部からなるローラしごき部を設けている。
しかも、上記刷毛しごき部は、上記容器本体の開口縁の近傍に一列に並んだ複数の線状凸部からなり、これら各線状凸部間および両端に位置する線状凸部の両外側には流通すき間が形成されている。
【０００９】
さらに、上記刷毛しごき部の線状凸部の長手方向が上記開口の縁に平行にしている。
なお、上記線状凸部の長手方向と開口の縁とが平行になるように設計しているが、製造誤差によって、実際に製造された上記線状凸部の長手方向と開口の縁との関係が厳密な平行から多少ずれてしまったとしても、それが意図的にずらしたものでなければ、上記平行に含まれるものとする。
【００１０】
一方、上記刷毛しごき部を形成した側面以外の側面の内側面にローラしごき部を設けている。
上記ローラしごき部は、傾斜させた複数の線状凸部からなり、この線状凸部に留まった塗料が、内容器の容器本体の底部に向かって流れ落ちるようにしている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、塗料に浸した刷毛を、刷毛しごき部が形成された内側面に接触させながら、開口に向かって引き上げれば、上記刷毛しごき部と、開口の縁との両方で余分な塗料が押し出され、刷毛に含まれる塗料の量を適正に調整することができる。
刷毛を引き上げる過程において、上記線状凸部で大半の塗料が押し出されているので、開口の縁で押し出される余分な塗料が少なくなり、塗料が内容器の縁を越えて容器本体の外側に流れ出るようなことはない。
【００１２】
そのため、刷毛を容器本体の開口でしごいても、外容器に塗料が付着することがなく、周囲を汚したり、色替えのたびに外容器を交換したりする必要もない。
さらに、この発明の刷毛しごき部の線状凸部の長手方向が開口の縁と平行になっているので、開口の縁で刷毛をしごく際に、刷毛の移動方向と上記線状凸部の長手方向とが直交し、刷毛部を広げる力が作用しない。したがって、毛先が整った状態で、刷毛に含まれる塗料の量を簡単に調整できる。その結果、刷毛を用いた塗装作業の作業性が向上する。
【００１３】
また、刷毛しごき部の線状凸部の両側の流通すき間から、線状凸部の上方の塗料を底面に向かって流すことができる。そのため、線状凸部の上方に溜まった塗料が、開口を越えて容器本体の外へ流れることを防止できる。
線状凸部は、開口の近傍に形成されているので、線状凸部の上方に塗料が溜まると、溜まった塗料が開口の縁を越えて容器本体の外側にあふれ出てしまう可能性がある。特に線状凸部の突出高さが高い場合には、線状凸部の上方に塗料が溜まりやすくなるが、この発明では線状凸部の両脇の流通すき間によって、上方から底面に向かって塗料を流すことができ、塗料が開口を越えて外に流れることを防止できる。
【００１４】
さらに、同一の内容器で、刷毛とローラのいずれについても、塗料の量を適正に調整することができる。
また、ローラしごき部と刷毛しごき部とを異なる内側面に設けているので、それぞれ刷毛やローラに適した形状のしごき部を形成することができる。
さらに、ローラしごき部は、容器本体の底面に傾斜した線状凸部を備えているので、この線状凸部で押し出された塗料は線状凸部に沿って底面に向かってスムーズに流れ落ちる。そのため、ローラから押し出された塗料が線状凸部の上に塗料が溜まって、それが再度ローラについてしまったり、開口を越えて容器本体の外へ流れ出てしまったりすることがない。
したがって、内側面のローラしごき部に沿って転がるローラからは、余分な塗料が効率的に押し出され、しかも外容器を塗料で汚してしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】実施形態の刷毛しごき部の平面図である。
【図３】実施形態のローラしごき部の平面図である。
【図４】実施形態の内容器を装着する外容器の斜視図である。
【図５】図４のV-V線断面図である。
【図６】実施形態の刷毛しごき部で刷毛をしごいている状態を示した説明図である。
【図７】刷毛しごき部の作用の説明図である。
【図８】従来の塗料用の内容器の斜視図である。
【図９】従来の内容器で刷毛をしごいている状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜７にこの発明の実施形態を示す。
図１に示す内容器の容器本体８は、底面９が略長方形で、底面９から開口の縁１１に向かってやや幅が広くなる４つの側面１０ａ〜１０ｄで囲まれている。この容器本体８は、ポリエチレン製のシートを型成形で形成したものである。
上記容器本体８の材質や製法は特に限定されないが、樹脂製にすることによって製造コストを抑えることができる。また、樹脂の中でも、ポリエチレンは耐溶剤性に優れ、塗料用に適している。
【００１７】
さらに、上記側面１０ａ〜１０ｄの上端には、開口から外方へ広がるフランジ１２が一体成形されている。このフランジ１２は、この実施形態の内容器を装着する外容器の開口端を覆う幅を備えている。
そして、このフランジ１２の３辺には、さらに外方へ突出する突片１３を設け、各突片１３には切り込み１３ａを形成している。これらの切り込み１３ａは、後で説明する外容器に、この内容器を固定するための機能を発揮する。
【００１８】
また、上記側面１０ａ〜１０ｄのうち、対向する一対の側面１０ａ，１０ｃの内側には、刷毛しごき部１４が形成されている。
この刷毛しごき部１４は、図２に示すように、開口縁１１の近傍に一列に並んだ複数の線状凸部１４ａからなる。各線状凸部１４ａは、容器本体８の内側に突出した凸部で、型成形によって容器本体８と一体成形することができる。この実施形態では、樹脂製シートを用いて容器本体を形成しているので、側面１０ａ，１０ｃの外側では、上記線状凸部１４ａの対応個所で凹部が形成されている。
【００１９】
そして、各線状凸部１４ａは、その長手方向を上記縁１１と平行にし、一直線上に配置されている。この線状凸部１４ａに刷毛部７（図６参照）を押し付けることによって、刷毛部７に含まれた塗料の量を調整できるが、その作用については後で詳しく説明する。
また、各線状凸部１４ａは、隣り合う線状凸部１４ａ，１４ａ間に、塗料が通過する流通すき間Ｓ１が保たれ、両端に位置する線状凸部１４ａの両外側にも流通すき間Ｓ２が形成されるように配置されている。これら流通すき間Ｓ１，Ｓ２は、上記線状凸部１４ａの長さ方向両脇に形成され、線状凸部１４ａの上方から底面９に向かって塗料を通過させる、この発明の流通すき間である。
【００２０】
一方、他の対向する一対の側面１０ｂ，１０ｄの内側のそれぞれには、ローラしごき部１５が形成されている。
このローラしごき部１５は、図３に示すように、容器本体８の内側に向かって突出した複数の凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが所定の面積内に配置されることによって構成されている。具体的には、各側面１０ｂ，１０ｄの幅方向中央に配置された山形凸部１５ａの両側に、底面９に対して傾斜した線状凸部１５ｂと、この線状凸部１５ｂと直交する方向に傾斜した線状凸部１５ｃとが配置されている。この実施形態では、上記線状凸部１５ｂ，１５ｃを組み合わせて、縞鋼板状の模様を形成しているが、上記凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃの形状及び配置はこの実施形態に限定されない。
【００２１】
上記ローラしごき部１５を構成する各凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃのいずれも、容器本体８と一体成形され、各側面１０ｂ，１０ｄの外側には凹部が形成されている。
なお、上記側面１０ａ，１０ｃの内側が、刷毛しごき部１４を設けたこの発明の内側面であり、上記側面１０ｂ，１０ｄの内側が、ローラしごき部１５を設けたこの発明の内側面である。
【００２２】
上記のように構成された容器本体８は、例えば図４に示す外容器１６に装着して用いる。
外容器１６は、上記容器本体８の外周に一致する空間を保った本体１７と、この本体１７に回動自在に取り付けた一対の取っ手１８を備えている。本体１７は、樹脂、例えば、ポリプロピレン製であるが、上記した内容器の容器本体８と比べて、その厚みを厚くして、保形性とともに繰り返しの使用に耐える強度を備えている。
【００２３】
さらに、本体１７の上部には、開口に沿った枠部１９を備えている。この枠部１９は、本体１７を折り返したような形状で、３辺それぞれに、図５に示すようにフック部２０を備えている。このフック部２０は、上記容器本体８のフランジ１３に形成された切り込み１３ａに対応する位置に形成されている。
また、上記枠部１９であって、フック部２０を形成していない辺には、図示しない塗装用のローラのハンドルに形成されたフックを引っ掛けるための掛け止め部２１を起立させている。
【００２４】
そして、上記取っ手１８を取り付けた側の側面が、内容器の上記容器本体８における側面１０ａ，１０ｃ側となるようにしている。言い換えれば、内容器の側面１０ａ，１０ｃを、外容器１６の取っ手１８を取り付けた側に対応させ、他の側面１０ｂ，１０ｄを、取っ手１８が跨ぐ側に対応させている。
このようにしたのは、上記側面１０ｂ，１０ｄに形成したローラしごき部１５にローラを接触させてしごく際に、取っ手１８が邪魔にならないようにするためである。
【００２５】
次に、図４の外容器１６に図１の容器本体８を装着して用いる塗装作業について説明する。
まず、上記容器本体８の一対の側面１０ａ，１０ｃを、外容器１６の取っ手１８を取付けた側に位置させて本体１７内に挿入する。次に、容器本体８の突片１３の切り込み１３ａに、外容器１６のフック部２０を押し込んで、外容器１６の本体１７に容器本体８を固定する。
容器本体８に塗料を入れ、上記取っ手１８を上方に立てれば、作業者は取っ手１８を一方の手に持ったまま他方の手で、刷毛又はローラを扱うことができる。
【００２６】
そして、刷毛の塗料を調整する場合には、上記刷毛しごき部１４を利用するが、塗料に浸した刷毛の刷毛部７を、刷毛しごき部１４に押し当てながら、上方の縁１１に向かって引き上げる。
このようにすれば、図６に示すように刷毛部７の引き上げ方向Ａに対し、線状凸部１４ａが直交するので、図９に示す従来のように線状凸部１４ａによって刷毛部７が広がってしまうことがない。
【００２７】
また、上記刷毛部７は、図７に示す矢印Ａのように移動するので、線状凸部１４ａの接触部Ｐ１と、容器本体８の縁１１との２か所で、しごかれることになる。つまり、上記接触部Ｐ１で塗料が押し出された後に、上記縁１１でさらに塗料を調整することになる。
そのため、刷毛しごき部１４の線状凸部１４ａの接触部Ｐ１で、刷毛に含まれている余分な塗料の大半が押し出され、縁１１で押し出される塗料の量を少なくできる。
このように縁１１で押し出される塗料の量が少ないので、上記縁１１で押し出された塗料が、この縁１１を越えて容器本体８の外側に流れ出てしまうことはほとんどない。
特に、この実施形態では縁１１から外方へフランジ１２を連続させているので、万が一、わずかな塗料が上記縁１１を越えたとしても、その塗料がさらにフランジ１２を越えて容器本体８の外側に流れる出ることはない。
【００２８】
さらに、刷毛しごき部１４において一直線上に配置した各線状凸部１４ａの長手方向両脇には、上記流通すき間Ｓ１，Ｓ２が形成されているため、この流通すき間Ｓ１，Ｓ２を介して線状凸部１４ａの上方から底面９に向かって、図２に示した破線の矢印のように塗料が流れる。そのため、上記線状凸部１４ａの上部に刷毛部７から押し出された塗料が溜まってしまうことがない。線状凸部１４ａの上方に塗料が溜まってしまうと、それが縁１１を越えて容器本体８の外側へ流れ出てしまう可能性もあるが、上記流通すき間Ｓ１，Ｓ２を備えたことにより、線状凸部１４ａの上部に塗料溜まりができないので、上記のような心配もない。
以上のように、上記刷毛しごき部１４と縁１１との２段階で刷毛部７をしごくことで、刷毛部７を乱すことなく、刷毛の塗料を適正に調整することができる。しかも、塗料が容器本体８の外側に流れ出て、外容器１６やその周囲を汚してしまうこともない。
【００２９】
なお、上記のように刷毛を使用するときには、使用していない塗装用のローラを容器本体８の塗料内に浸して、ローラのハンドルに形成されたフックを外容器１６の上記掛け止め部２１に引っ掛けておくこともできる。
この実施形態では、刷毛しごき部１４が形成された側面１０ａ，１０ｃと、ローラしごき部１５が形成された側面１０ｂ，１０ｄとが異なるので、上記のようにローラを上記掛け止め部２１に引っ掛けた状態でも、刷毛を容器本体８内に挿入したり、刷毛しごき部１４で塗料を調整したりすることができる。
【００３０】
一方、塗装用のローラを使用するときには、内容器の側面１０ｂ，１０ｄに形成されたローラしごき部１５を利用する。
図示しないローラを、外容器１６の取っ手１８が跨ぐ側の側面から容器本体８内に挿入して塗料に浸したら、そのローラを、側面１０ｂ又は１０ｄのローラしごき部１５上で転がして塗料の量を調整する。
【００３１】
上記ローラしごき部１５は、上記したように凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃからなるが、各凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、図１，３に示すように、容器本体８の底面９に対して傾斜している。そのため、これら凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃでローラから押し出された塗料は、上記凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃに沿って、底面９に向かって流れる。そのため、一旦押し出された塗料が、再度ローラに付着してしまったり、ローラしごき部１５から縁１１を越えて容器本体８の外側に流れ出てしまったりするようなことがない。
【００３２】
ただし、上記ローラしごき部１５を構成する凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃの形状や組み合わせは、この実施形態に限らず、様々なものを用いることができる。
この実施形態では、図３に示すように、側面１０ｂ，１０ｄの幅方向であるローラの長さ方向に沿って傾斜角度の異なる凸部１５ｂ，１５ｃが交互に配置されるとともに、隣り合う凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、上記幅方向で重なっている。そのため、側面１０ｂ，１０ｄの上下方向に転がるローラの表面をすき間なく、凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃで押圧することができる。したがって、ローラの塗料の含み量が部分的に不均一になることを防止できる。
【００３３】
もし、ローラしごき部１５が、図２の刷毛しごき部１４のように破線状に配置された凸部で構成されていた場合には、上記流通すき間Ｓ１，Ｓ２に対応する部分ではローラが押圧されないため、塗料の含みが不均一になってしまう可能性がある。
また、この実施形態のローラしごき部１５は、側面１０ｂ，１０ｄの高さ方向においても複数の凸部が配置されているが、その数は特に限定されない。
側面１０ｂ，１０ｄの高さ方向において配置される凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃの数を多くして、ローラしごき部１５の高さ方向の長さを大きくすれば、ローラを引き上げるように転がすだけで塗料の量を調整できるが、上記長さが小さい場合には、ローラを複数回往復させる必要がある。
【００３４】
この実施形態の容器本体８は、刷毛しごき部１４とローラしごき部１５とを備えているため、１つの内容器で、刷毛を使用するときと、ローラを使用するときの両方に対応できる。
なお、上記実施形態では、刷毛しごき部１４とローラしごき部１５とを、それぞれ一対の側面１０ａ，１０ｃと側面１０ｂ，１０ｄに形成しているが、上記刷毛しごき部及びローラしごき部１５は、１つずつ形成するようにしてもよい。その場合、刷毛しごき部１４を形成した側面と、ローラしごき部１５を形成した側面とが異なればよく、それらが隣接する側面であっても、対向する側面であってもよい。
【００３５】
また、上記容器本体８には、開口に沿ったフランジ１２を備えて、外容器１６の開口側端部である枠部１９を覆って、外容器１６への塗料の付着を確実に防止するようにしているが、このフランジ１２は、シート部材で構成され容器本体８の側面１０ａ，１０ｃに剛性を付与するリブとしても機能し、刷毛しごき部１４の上方で刷毛部７が押し付けられる縁１１が位置を保持できるようにしている。上記側面１０ａ，１０ｃが、刷毛部７の押圧力に対して起立状態を維持できる厚みを備えていれば、上記フランジ１２は無くてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明は、ローラと刷毛とを使い分ける必要があるような現場で、特に有用である。
【符号の説明】
【００３７】
８    容器本体
９    底面
１０ａ〜１０ｄ    側面
１１    縁
１４    刷毛しごき部
１４ａ    線状凸部
１５    ローラしごき部
１５ａ    山形凸部
１５ｂ，１５ｃ    線状凸部
１６    外容器
Ｓ１，Ｓ２    流通すき間
【図１】
0006584290.tif 000002
【図２】
0006584290.tif 000003
【図３】
0006584290.tif 000004
【図４】
0006584290.tif 000005
【図５】
0006584290.tif 000006
【図６】
0006584290.tif 000007
【図７】
0006584290.tif 000008
【図８】
0006584290.tif 000009
【図９】
0006584290.tif 000010