(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石と結合可能な金属材料からなる第１被測定物に対して先端が接触するロッド部と、第２被測定物に対して先端が接触するヘッド部と、を有し、前記ロッド部の先端と前記ヘッド部の先端との間の距離を測定するインサイドマイクロメータを、前記第１被測定物に固定する固定装置であって、
前記ロッド部の先端が前記第１被測定物に接触するように、前記ロッド部を保持するとともに前記第１被測定物と結合する磁性体材料からなる筐体を備え、
前記筐体は、
前記ロッド部の径よりも大きい径を有し、前記ロッド部が挿入される第１貫通孔と、
前記第１貫通孔と直交する方向に前記第１貫通孔を通って貫通する第２貫通孔と、前記ロッド部が前記第１貫通孔に挿入された状態において、前記第２貫通孔と、前記ロッド部の長手方向とは直交する方向に貫通する第３貫通孔と、を通って挿入されるボルトと、を含み、前記ロッド部が前記第１貫通孔に挿入された状態を保持する保持装置と、
前記筐体を磁化された状態又は磁化を解除された状態の何れか一方の状態に設定する設定装置と、を含み、
前記ロッド部は、前記ボルトを回動軸として、前記第１貫通孔の径の範囲内で回動可能である
ことを特徴とするインサイドマイクロメータの固定装置。
【請求項２】
前記設定装置は、
前記筐体の内部に設けられ、前記筐体を磁化された状態又は磁化を解除された状態に設定する設定回路と、
前記筐体の外部に設けられ、前記設定回路に対して、前記筐体を磁化された状態又は磁化を解除された状態に設定するための指示を与えるスイッチと、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のインサイドマイクロメータの固定装置。
【請求項３】
前記筐体は、実質的に直方体の形状を呈する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインサイドマイクロメータの固定装置。
【請求項４】
前記ロッド部は、継ぎ足し可能な複数の継ぎ足しロッド部、
を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のインサイドマイクロメータの固定装置。
【請求項５】
前記複数の継ぎ足しロッド部の夫々の長さは異なる
ことを特徴とする請求項４に記載のインサイドマイクロメータの固定装置。
【請求項６】
前記第１被測定物は、立軸型水車及び立軸型発電機のための軸受部材であり、
前記第２被測定物は、前記第１被測定物の中心から錘が取り付けられた状態で垂下されるピアノ線であり、
前記インサイドマイクロメータは、前記軸受部材の内周面と前記ピアノ線との間の距離を測定する
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のインサイドマイクロメータの固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサイドマイクロメータの固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、水力発電所に設置されている立軸型水車（例えばフランシス水車）及び立軸型発電機のための軸受部材（例えば上部ブランケット、下部ブランケット、水車軸受台）の軸合わせを行う場合、立軸型水車及び立軸型発電機が取り外された状態において、インサイドマイクロメータを用いて、軸受部材の内周面における一の円周上の複数の測定点と、軸受部材の中心付近から錘が吊り下げられた状態で垂下されるピアノ線と、の間の距離を測定し、軸受部材の内周面における一の円周上の複数の測定点とピアノ線との間の距離が夫々等しくなるように、ピアノ線の垂下位置を調整して軸合わせを行う技術が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０９１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、立軸型発電機から得られる発電出力を増大させようとする場合、立軸型発電機が大型化し、これに伴って軸受部材も大型化することになる。軸受部材が大型化すると、軸受部材の内周面とピアノ線との間の距離が長くなるため、インサイドマイクロメータの全長を長く設定する必要がある。
【０００５】
しかし、インサイドマイクロメータの全長を長く設定すると、作業者が一人で軸受部材の内周面とピアノ線との間の距離を測定できなくなるか、若しくは、作業者が一人で軸受部材の内周面とピアノ線との間の距離を測定できたとしても、作業者は両手を大きく広げてインサイドマイクロメータを支持しつつ水平な状態に保ちながら軸受部材の内周面とピアノ線との間の距離を測定しなければならないため、安定した姿勢で精度よく測定できなくなる虞があった。
【０００６】
そこで、本発明は、第１被測定物と第２被測定物との間の距離が、作業者が一人で測定作業を行えなくなるか、又は、作業者が一人で安定した測定作業を行えなくなるような距離であったとしても、作業者が安定した姿勢で精度よく測定作業を行うことが可能なインサイドマイクロメータの固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決する主たる本発明は、磁石と結合可能な金属材料からなる第１被測定物に対して先端が接触するロッド部と、第２被測定物に対して先端が接触するヘッド部と、を有し、前記ロッド部の先端と前記ヘッド部の先端との間の距離を測定するインサイドマイクロメータを、前記第１被測定物に固定する固定装置であって、前記ロッド部の先端が前記第１被測定物に接触するように、前記ロッド部を保持するとともに前記第１被測定物と結合する磁性体材料からなる筐体を備え、前記筐体は、前記ロッド部の径よりも大きい径を有し、前記ロッド部が挿入される第１貫通孔と、前記第１貫通孔と直交する方向に前記第１貫通孔を通って貫通する第２貫通孔と、前記ロッド部が前記第１貫通孔に挿入された状態において、前記第２貫通孔と、前記ロッド部の長手方向とは直交する方向に貫通する第３貫通孔と、を通って挿入されるボルトと、を含み、前記ロッド部が前記第１貫通孔に挿入された状態を保持する保持装置と、前記筐体を磁化された状態又は磁化を解除された状態の何れか一方の状態に設定する設定装置と、を含み、前記ロッド部は、前記ボルトを回動軸として、前記第１貫通孔の径の範囲内で回動可能である。
【０００８】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１被測定物と第２被測定物との間の距離が、作業者が一人で測定作業を行えなくなるか、又は、作業者が一人で安定した測定作業を行えなくなるような距離であったとしても、作業者が安定した姿勢で精度よく測定作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は本実施形態に係る固定装置を正面から見た様子を示す図、（Ｂ）は本実施形態に係る固定装置を背面から見た様子を示す図、（Ｃ）は本実施形態に係る固定装置を一方の側面から見た様子を示す図、（Ｄ）は本実施形態に係る固定装置を他方の側面から見た様子を示す図である。
【図２】本実施形態に係る固定装置の機能を示すブロック図である。
【図３】本実施形態に係る固定装置に対してインサイドマイクロメータを装着する前の状態を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る固定装置に対してインサイドマイクロメータを装着した状態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る固定装置とインサイドマイクロメータとを用いて、水力発電所に設置されている立軸型水車及び立軸型発電機の軸合わせを行う様子を示す図である。
【図６】本実施形態に係る固定装置とインサイドマイクロメータとを用いて、水力発電所に設置されている立軸型水車及び立軸型発電機の軸合わせを行う様子を示す一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１２】
＝＝＝固定装置の構成＝＝＝
図１（Ａ）は本実施形態に係る固定装置を正面から見た様子を示す図、図１（Ｂ）は本実施形態に係る固定装置を背面から見た様子を示す図、図１（Ｃ）は本実施形態に係る固定装置を一方の側面から見た様子を示す図、図１（Ｄ）は本実施形態に係る固定装置を他方の側面から見た様子を示す図である。図２は、本実施形態に係る固定装置の機能を示すブロック図である。図３は、本実施形態に係る固定装置に対してインサイドマイクロメータを装着する前の状態を示す斜視図である。図４は、本実施形態に係る固定装置に対してインサイドマイクロメータを装着した状態を示す斜視図である。尚、Ｘ軸は固定装置の双方の側面に直交する方向に沿う軸であり、Ｙ軸は固定装置の正面及び背面に直交する方向に沿う軸であり、Ｚ軸は固定装置の天面及び底面に直交する方向に沿う軸である。
【００１３】
以下、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態に係る固定装置について説明する。尚、本実施形態に係る固定装置に装着される対象であるインサイドマイクロメータとして、例えば、測定距離に応じてロッド部の全長を数段階に変更可能な継ぎ足し型インサイドマイクロメータを採用することとする。
【００１４】
継ぎ足し型インサイドマイクロメータ１は、ヘッド部１Ａとロッド部１Ｂを含んで構成されている。ヘッド部１Ａは、例えば、被測定物間の距離を測定する際に操作するダイヤル式の操作部１Ｃと、被測定物間の距離の測定結果を表す目盛１Ｄと、被測定物に接触する接触片１Ｅと、ロッド部１Ｂに対して着脱自在に結合される雄螺子１Ｆと、を含んで構成されている。又、ロッド部１Ｂは、例えば、ロッド部１Ｇと、複数の継ぎ足しロッド部１Ｈと、を含んで構成されている。ロッド部１Ｇは、雌螺子１Ｊと雄螺子１Ｋを有している。継ぎ足しロッド部１Ｈは、雌螺子１Ｌと雄螺子１Ｍを有している。そして、ヘッド部１Ａの雄螺子１Ｆ及びロッド部１Ｇの雌螺子１Ｊが螺合することによって、ヘッド部１Ａ及びロッド部１Ｇは結合され、ロッド部１Ｇの雄螺子１Ｋ及び継ぎ足しロッド部１Ｈの雌螺子１Ｌが螺合することによって、ロッド部１Ｇ及び継ぎ足しロッド部１Ｈは結合され、継ぎ足しロッド部１Ｈの雌螺子１Ｌ及び隣り合う継ぎ足しロッド部１Ｈの雄螺子１Ｍが螺合することによって、隣り合う継ぎ足しロッド部１Ｈ同士は結合される。複数の継ぎ足しロッド部１Ｈのうち、ヘッド部１Ａとは反対側の先端に結合されている継ぎ足しロッド部１Ｈ（以下、説明の便宜上、先端継ぎ足しロッド部１Ｐと称する）には、長手方向とは直交する方向に貫通孔１Ｎが穿設されている。本実施形態において、ヘッド部１Ａ及びロッド部１Ｂは、導電性を有する金属材料から形成されていることとする。
【００１５】
筐体２（固定装置）は、上記のインサイドマイクロメータ１を第１被測定物に結合する中継装置である。尚、インサイドマイクロメータ１が結合される対象である第１被測定物は、磁石と結合可能な金属材料（例えばＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ）を用いて形成されていることとする。筐体２は、磁性体材料を用いて形成され、磁化された状態において第１被測定物の構成面と結合される。筐体２は、第１被測定物と結合された際に、インサイドマイクロメータ１における先端継ぎ足しロッド部１Ｐの雄螺子１Ｍが第１被測定物の構成面と接触するように、先端継ぎ足しロッド部１Ｐを保持する。筐体２は、実質的に直方体形状を呈している。筐体２の正面２Ａ及び背面２Ｂには、正面２Ａ及び背面２Ｂの中央をＹ軸に沿って貫通する貫通孔２Ｃが穿設されている。貫通孔２Ｃは、先端継ぎ足しロッド部１Ｐが挿通される孔であって、先端継ぎ足しロッド部１Ｐの径よりも大きい径を有している。筐体２の両方の側面２Ｄ，２Ｅには、貫通孔２Ｃを通過するように、側面２Ｄ，２Ｅの中央をＸ軸に沿って貫通する貫通孔２Ｆが穿設されている。尚、先端継ぎ足しロッド部１Ｐの雄螺子１Ｍが第１被測定物の構成面と接触するように、先端継ぎ足しロッド部１Ｐが貫通孔２Ｃに挿入されると、貫通孔２Ｆは貫通孔１Ｎを通って筐体２の両側面２Ｄ，２Ｅを貫通する状態になる。この状態において、ボルト２Ｇが側面２Ｄ側の貫通孔２Ｆに挿入されると、ボルト２Ｇの雄螺子２Ｈは貫通孔１Ｎを通って側面２Ｅ側の貫通孔２Ｆから突出する。蝶ナット２Ｌは、側面２Ｅ側からワッシャー２Ｍを介してボルト２Ｇの雄螺子２Ｈと螺合する。蝶ナット２Ｌを締め付けることによって、インサイドマイクロメータ１は筐体２に保持された状態になる。筐体２は、筐体２を磁化された状態又は磁化を解除された状態の何れか一方の状態に設定する設定回路２Ｊを内蔵している。筐体２は、筐体２を磁化された状態又は磁化を解除された状態に選択的に設定するための指示を発生するスイッチ２Ｋを有している。スイッチ２Ｋは、作業者が操作し易いように筐体２の正面２Ａに取り付けられ、信号線を通して設定回路２Ｊに接続されている。そして、設定回路２Ｊが筐体２に対して磁場を発生し、筐体２が磁気的に分極して磁石になると（筐体２が磁化された状態に設定されると）、インサイドマイクロメータ１が装着された筐体２の背面２Ｂが第１被測定物の構成面に結合し、これによって、筐体２は第１被測定物と結合される。一方、設定回路２Ｊが筐体２に対する磁場の発生を停止すると（筐体２が磁化を解除された状態に設定されると）、筐体２は第１被測定物から外される。
【００１６】
＝＝＝固定装置の適用例＝＝＝
図５は、本実施形態に係る固定装置とインサイドマイクロメータとを用いて、水力発電所に設置されている立軸型水車及び立軸型発電機の軸受部材の軸合わせを行う様子を示す図である。尚、説明の便宜上、上部基礎、下部基礎、ケーシング、ドラフトは断面で示されている。図６は、本実施形態に係る固定装置とインサイドマイクロメータとを用いて、水力発電所に設置されている立軸型水車及び立軸型発電機の軸受部材の軸合わせを行う様子を示す一部拡大図である。
【００１７】
以下、図１〜図６を参照しつつ、本実施形態に係る固定装置に装着されたインサイドマイクロメータを用いて、水力発電所に設置されている立軸型水車及び立軸型発電機の軸受部材の軸合わせを行う場合について説明する。尚、説明の便宜上、立軸型水車及び立軸型発電機は基礎から取り外された状態であることとする。
【００１８】
水力発電設備を継続的に稼働していると、稼働時間が経過するとともに設備機器の摩耗や腐食が発生し、又は設備機器に発生した摩耗や腐食が進行し、電力を安定的に供給できなくなる虞がある。そこで、電力が安定的に供給されるように、新設又は前回の分解点検作業から一定年数（例えば１２〜１５年）が経過している水力発電設備に対して新たに分解点検作業を行うように計画されている。具体的には、水力発電設備（立軸型水車、立軸型発電機、上部ブランケット、下部ブランケット、メタル支え等）を基礎から取り外して分解点検を行い、必要に応じて水力発電設備に対して修理や交換を施した後、水力発電設備を基礎の上に再度組み立てる作業を行う。ここで、水力発電設備を基礎の上に組み立てて稼働した際に、立軸型水車のランナや立軸型発電機の回転子が周囲の設備に接触することがないように、上部ブランケット、下部ブランケット、メタル支えの軸合わせを行うことが重要になる。そこで、本実施形態に係る固定装置に装着されたインサイドマイクロメータを用いて、上部ブランケット、下部ブランケット、メタル支えの軸合わせを行う際の作業工程について以下に説明する。
【００１９】
＜＜立軸型水車及び立軸型発電機の取付構造＞＞
立軸型水車のランナに軸支されている回転軸が立軸型発電機の回転軸と連結された状態で、立軸型水車及び立軸型発電機が取り付けられる構造として、中央部に立軸型水車及び立軸型発電機の回転機構が配置される空間１０を有する２段構造の基礎（下部基礎１１，上部基礎１２）が形成されている。
【００２０】
下部基礎１１は、立軸型水車が取り付けられる基礎である。下部基礎１１の下側には、立軸型水車の一部であるケーシング１３及びドラフト１４が形成されている。ケーシング１３は、上流側からの水を立軸型水車のランナに流し込むための水流を形成する例えば渦巻形状を呈する外殻である。ドラフト１４は、ランナの回転に伴って立軸型水車の回転力が立軸型発電機に伝達される一方、ランナを回転させた後の不要となった水を下流側に流し出す管路である。尚、水力発電設備の分解点検を行う場合、ケーシング１３に対する上流側からの水の供給は停止し、ドラフト１４は、平板状の蓋１５が水平な状態で排水口を塞ぐことによって、当該排水口よりも上流側の管路と当該排水口よりも下流側の管路との間の流路が遮断された状態になっている。下部基礎１１の空間１０側には、メタル支え１６（第１被測定物）が取り付けられる。メタル支え１６は、立軸型水車のランナから上方に延びる回転軸を回転自在に支持する軸受部材である。
【００２１】
上部基礎１２は、立軸型発電機が取り付けられる基礎である。上部基礎１２の空間１０側には、下部ブランケット１７（第１被測定物）が取り付けられる。又、上部基礎１２の上部には、立軸型発電機の固定子１８が取り付けられる。又、固定子１８の上部には、上部ブランケット１９（第１被測定物）が取り付けられる。下部ブランケット１７及び上部ブランケット１９は、立軸型水車の回転軸と連結された立軸型発電機の回転軸を回転自在に支持する軸受部材である。
【００２２】
水力発電設備の分解点検が終了すると、軸合わせを行うために、メタル支え１６は下部基礎１１に取り付けられ、下部ブランケット１７は上部基礎１２に取り付けられ、上部ブランケット１９は固定子１８に取り付けられる。尚、空間１０には、軸合わせ作業を行うための足場が予め設置されていることとする。
【００２３】
＜＜センタリング測定装置＞＞
本実施形態において、メタル支え１６と、下部ブランケット１７と、上部ブランケット１９と、の間の軸合わせを行うための手段として、例えば、架台２０、ピアノ線２１（一点鎖線）、錘２２、油入り容器２３、ピアノ線微動装置２４、電池２５、レシーバ２６を含んで構成されるセンタリング測定装置を用いることとする。架台２０は、空間１０を跨ぐように上部ブランケット１９の上面に設置されている。ピアノ線２１の先端には、錘２２が取り付けられている。油入り容器２３は、ドラフト１４の管路を塞いでいる蓋１５の中央に設置されている。油入り容器２３の設置位置は、水車の中心位置と一致していることとする。ピアノ線微動装置２４は、上部ブランケット１９に対するピアノ線２１のずれを調整する装置である。ピアノ線微動装置２４は、架台２０の上面に設置され、錘２２が油入り容器２３に落とし込まれた状態で一定の張力が付与されたピアノ線２１を支持する装置である。このようにして、ピアノ線２１は、水車の中心軸に沿って撓むことなく垂直方向に垂下されることとなる。電池２５は、センタリング測定装置を動作させるための電源となる電池である。レシーバ２６は、第１被測定物（メタル支え１６、下部ブランケット１７、上部ブランケット１９）とピアノ線２１との間にインサイドマイクロメータ１の両端が接触したときに発生する「ジリジリ」等の音を確認する装置である。
【００２４】
＜＜センタリング測定方法＞＞
先ず、作業者は、インサイドマイクロメータ１におけるロッド部１Ｂの長さを、ピアノ線２１と上部ブランケット１９との間の距離を測定可能な長さに調整する。例えば、ロッド部１Ｂは、ロッド部１Ｇに対して、ピアノ線２１と上部ブランケット１９との間の距離に応じた本数の継ぎ足しロッド部１Ｈ（先端継ぎ足しロッド部１Ｐを含む）が継ぎ足された状態になっている。（工程１）
【００２５】
次に、作業者は、筐体２の貫通孔２Ｃに対して、インサイドマイクロメータ１におけるヘッド部１Ａとは反対側のロッド部１Ｂの先端、つまり、ロッド部１Ｇとは反対側の先端継ぎ足しロッド部１Ｐを挿入する。そして、作業者は、先端継ぎ足しロッド部１Ｐの雄螺子１Ｍの先端が背面２Ｂと面一になる状態において、ボルト２Ｇを側面２Ｄ側から貫通孔２Ｆに挿入すると、ボルト２Ｇは貫通孔１Ｎを取って側面２Ｅ側の貫通孔２Ｆから突出する。そして、ボルト２Ｇが挿入孔２Ｆから抜けなくなるように、蝶ナット２Ｌをボルト２Ｇにねじ込んで締め付ける。これによって、インサイドマイクロメータ１は筐体２に保持された状態になる。（工程２）
【００２６】
次に、作業者は、インサイドマイクロメータ１を携行しながら足場を進み、ピアノ線２１と上部ブランケット１９との間の距離を測定可能な位置まで移動する。又、作業者は、スイッチ２Ｋを操作し、筐体２を磁化された状態に設定する。そして、作業者は、筐体２の背面２Ｂを上部ブランケット１９の内周面に接触させる（先端継ぎ足しロッド部１Ｐの雄螺子１Ｍを上部ブランケット１９の内周面に接触させる）。これにより、インサイドマイクロメータ１は筐体２を介して上部ブランケット１９に結合された状態になる。（工程３）
【００２７】
次に、作業者は、操作部１Ｃを操作して目盛１Ｄの基点調整を行った後、接触片１Ｅがピアノ線２１と接触するように操作部１Ｃを操作する。このとき、接触片１Ｅがピアノ線２１に対して若干ずれていたとしても、ボルト２Ｇを回動軸として、貫通孔２Ｃの径の範囲内（＋Ｚ〜−Ｚ）で、インサイドマイクロメータ１を回動させることができるため、接触片１Ｅの位置を微調整することが可能である。接触片１Ｅがピアノ線２１に接触すると、インサイドマイクロメータ１、電池２５、レシーバ２６が閉回路を形成し、レシーバ２６から「ジリジリ」等の音が発生する。作業者は、レシーバ２６から「ジリジリ」等の音が発生したときの目盛１Ｄの値（ピアノ線２１と上部ブランケット１９との間の測定距離）を確認し、例えば端末装置のメモリに格納しておく。（工程４）
【００２８】
次に、作業者は、スイッチ２Ｋを操作し、筐体２を磁化された状態から磁化を解除された状態に設定する。これにより、インサイドマイクロメータ１は、上部ブランケット１９から取り外された状態になる。（工程５）
【００２９】
尚、本実施形態において、上部ブランケット１９の軸がケーシング１３の軸に精度よく合うように、インサイドマイクロメータ１の雄螺子１Ｍと上部ブランケット１９の内周面との一の接触点（測定点）に重なる一の円周上における複数の測定点（例えば８測定点）に関して、ピアノ線２１と上部ブランケット１９との間の距離を測定することとする。上記の工程３〜工程５で説明したように、一の測定点に関して、ピアノ線２１と上部ブランケット１９との間の距離は既に測定されているため、作業者は、他の７測定点に関して、上記の工程３〜工程５を繰り返し行う。（工程６）
【００３０】
次に、作業者は、複数の測定点における目盛１Ｄの値が等しくなるように、上部ブランケット１９に対するピアノ線２１の位置を調整しながら、上部ブランケット１９の位置を調整する。（工程７）
【００３１】
次に、作業者は、インサイドマイクロメータ１におけるロッド部１Ｂの長さを、ピアノ線２１と下部ブランケット１７との間の距離を測定可能な長さに調整する。例えば、ロッド部１Ｂは、ロッド部１Ｇとは反対側の１本の先端継ぎ足しロッド部１Ｐが筐体２に装着された状態のまま、ロッド部１Ｇに対して、ピアノ線２１と下部ブランケット１９との間の距離に応じた本数の継ぎ足しロッド部１Ｈが継ぎ足された状態になっている。尚、ロッド部１Ｂの長さを工程１のまま調整する必要がない場合、次の工程に進む。（工程８）
【００３２】
次に、作業者は、インサイドマイクロメータ１を携行しながら足場を進み、ピアノ線２１と下部ブランケット１７との間の距離を測定可能な位置まで移動する。又、作業者は、スイッチ２Ｋを操作し、筐体２を磁化された状態に設定する。そして、作業者は、筐体２の背面２Ｂを下部ブランケット１７の内周面に接触させる（先端継ぎ足しロッド部１Ｐの雄螺子１Ｍを下部ブランケット１７の内周面に接触させる）。これにより、インサイドマイクロメータ１は筐体２を介して下部ブランケット１７に結合された状態になる。（工程９）
【００３３】
次に、作業者は、操作部１Ｃを操作して目盛１Ｄの基点調整を行った後、接触片１Ｅがピアノ線２１と接触するように操作部１Ｃを操作する。接触片１Ｅがピアノ線２１に接触すると、インサイドマイクロメータ１、電池２５、レシーバ２６が閉回路を形成し、レシーバ２６から「ジリジリ」等の音が発生する。作業者は、レシーバ２６から「ジリジリ」等の音が発生したときの目盛１Ｄの値（ピアノ線２１と下部ブランケット１７との間の測定距離）を確認し、例えば端末装置のメモリに格納しておく。（工程１０）
【００３４】
次に、作業者は、スイッチ２Ｋを操作し、筐体２を磁化された状態から磁化を解除された状態に設定する。これにより、インサイドマイクロメータ１は、下部ブランケット１７から取り外された状態になる。（工程１１）
【００３５】
尚、本実施形態において、下部ブランケット１７の軸が上部ブランケット１９の軸に精度よく合うように、インサイドマイクロメータ１の雄螺子１Ｍと下部ブランケット１７の内周面との一の接触点（測定点）に重なる一の円周上における複数の測定点（例えば８測定点）に関して、ピアノ線２１と下部ブランケット１７との間の距離を測定することとする。上記の工程９〜工程１１で説明したように、一の測定点に関して、ピアノ線２１と下部ブランケット１７との間の距離は既に測定されているため、作業者は、他の７測定点に関して、上記の工程９〜工程１１を繰り返し行う。（工程１２）
【００３６】
次に、作業者は、複数の測定点における目盛１Ｄの値が等しくなるように、下部ブランケット１７の位置を調整する。（工程１３）
【００３７】
次に、作業者は、インサイドマイクロメータ１におけるロッド部１Ｂの長さを、ピアノ線２１とメタル支え１６との間の距離を測定可能な長さに調整する。例えば、ロッド部１Ｂは、ロッド部１Ｇとは反対側の１本の先端継ぎ足しロッド部１Ｐが筐体２に装着された状態のまま、ロッド部１Ｇに対して、ピアノ線２１とメタル支え１６との間の距離に応じた本数の継ぎ足しロッド部１Ｈが継ぎ足された状態になっている。尚、ロッド部１Ｂの長さを工程８のまま調整する必要がない場合、次の工程に進む。（工程１４）
【００３８】
次に、作業者は、インサイドマイクロメータ１を携行しながら足場を進み、ピアノ線２１とメタル支え１６との間の距離を測定可能な位置まで移動する。又、作業者は、スイッチ２Ｋを操作し、筐体２を磁化された状態に設定する。そして、作業者は、筐体２の背面２Ｂをメタル支え１６の内周面に接触させる（先端継ぎ足しロッド部１Ｐの雄螺子１Ｍをメタル支え１６の内周面に接触させる）。これにより、インサイドマイクロメータ１は筐体２を介してメタル支え１６に結合された状態になる。（工程１５）
【００３９】
次に、作業者は、操作部１Ｃを操作して目盛１Ｄの基点調整を行った後、接触片１Ｅがピアノ線２１と接触するように操作部１Ｃを操作する。接触片１Ｅがピアノ線２１に接触すると、インサイドマイクロメータ１、電池２５、レシーバ２６が閉回路を形成し、レシーバ２６から「ジリジリ」等の音が発生する。作業者は、レシーバ２６から「ジリジリ」等の音が発生したときの目盛１Ｄの値（ピアノ線２１とメタル支え１６との間の測定距離）を確認し、例えば端末装置のメモリに格納しておく。（工程１６）
【００４０】
次に、作業者は、スイッチ２Ｋを操作し、筐体２を磁化された状態から磁化を解除された状態に設定する。これにより、インサイドマイクロメータ１は、メタル支え１６から取り外された状態になる。（工程１７）
【００４１】
尚、本実施形態において、メタル支え１６の軸が上部ブランケット１９の軸に精度よく合うように、インサイドマイクロメータ１の雄螺子１Ｍとメタル支え１６の内周面との一の接触点（測定点）に重なる一の円周上における複数の測定点（例えば８測定点）に関して、ピアノ線２１とメタル支え１６との間の距離を測定することとする。上記の工程１５〜工程１７で説明したように、一の測定点に関して、ピアノ線２１とメタル支え１６との間の距離は既に測定されているため、作業者は、他の７測定点に関して、上記の工程１５〜工程１７を繰り返し行う。（工程１８）
【００４２】
次に、作業者は、複数の測定点における目盛１Ｄの値が等しくなるように、メタル支え１６の位置を調整する。（工程１９）
【００４３】
以上の工程を行うことによって、上部ブランケット１９、下部ブランケット１７、メタル支え１６の軸合わせが完了する。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態において、磁石と結合可能な金属材料からなる軸受部材（上部ブランケット１９、下部ブランケット１７、メタル支え１６）に対して先端が接触するロッド部１Ｂと、ピアノ線２１に対して先端が接触するヘッド部１Ａと、を有し、ロッド部１Ｂの先端とヘッド部１Ａの先端との間の距離を測定するインサイドマイクロメータ１を、上記の軸受部材に固定する部材として、ロッド部１Ｂの先端（先端継ぎ足しロッド部１Ｐ）が上記の軸受部材に接触するように、ロッド部１Ｂを保持するとともに上記の軸受部材と結合する磁性体材料からなる筐体２を備えている。筐体２は、ロッド部１Ｂが挿入される貫通孔２Ｃと、ロッド部１Ｂが貫通孔に挿入された状態を保持する螺合孔２Ｆ及びボルト２Ｇと、筐体２を磁化された状態又は磁化を解除された状態の何れか一方の状態に設定する設定回路２Ｊ及びスイッチ２Ｋと、を含んで構成されている。そして、本実施形態によれば、上記の軸受部材とピアノ線２１との間の距離が、作業者が一人で測定作業を行えなくなるか、又は、作業者が一人で安定した測定作業を行えなくなるような距離であったとしても、作業者が安定した姿勢で精度よく測定作業を行うことが可能になる。
【００４５】
又、本実施形態に係る筐体２は、実質的に直方体の形状を呈している。そして、本実施形態によれば、インサイドマイクロメータ１を上記の軸受部材に対して確実に結合することが可能になる。
【００４６】
又、本実施形態において、インサイドマイクロメータ１のロッド部１Ｂは、ロッド部１Ｇと、ロッド部１Ｇに対して継ぎ足し可能な複数の継ぎ足しロッド部１Ｈと、を含んで構成されている。そして、本実施形態によれば、継ぎ足しロッド部１Ｈの増減によって、１個のインサイドマイクロメータ１で複数の測定距離を測定することが可能になる。又、複数の継ぎ足しロッド部１Ｈとして、異なる長さの継ぎ足しロッド部１Ｈを用意しておいてもよい。
【００４７】
尚、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を水力発電設備の軸合わせに限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１  インサイドマイクロメータ
１Ａ  ヘッド部
１Ｂ  ロッド部
１Ｃ  操作部
１Ｄ  目盛
１Ｅ  接触片
１Ｆ  雄螺子
１Ｇ  ロッド部
１Ｈ  継ぎ足しロッド部
１Ｐ  先端継ぎ足しロッド部
１Ｎ  挿入孔
２  筐体
２Ａ  正面
２Ｂ  背面
２Ｃ  貫通孔
２Ｄ，２Ｅ  側面
２Ｆ  挿入孔
２Ｇ  ボルト
２Ｈ  雄螺子
２Ｊ  設定回路
２Ｋ  スイッチ
２Ｌ  蝶ナット
２Ｍ  ワッシャー
１０  空間
１１  下部基礎
１２  上部基礎
１３  ケーシング
１４  ドラフト
１５  蓋
１６  メタル支え
１７  下部ブランケット
１８  固定子
１９  上部ブランケット
２０  架台
２１  ピアノ線
２２  錘
２３  油入り容器
２４  ピアノ線微動装置
２５  電池
２６  レシーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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