(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉空間を形成するチャンバー内に２つの電極部が対向した形態で配設され、被加工物を前記電極部間に挟着した状態で通電しながら加工処理をする通電熱加工装置であって、前記対向する電極部それぞれに固定され対向するように配設された２つの移動手段を備え、前記２つの移動手段の進退方向及び停止位置をそれぞれ単独に設定できる通電熱加工装置において、
前記対向する電極部のそれぞれの被加工物側に、焼結加工用として被加工物への通電及び押圧用のスペーサー、ねじり加工用として被加工物の把持及び通電用の把持治具、引張加工用として被加工物の把持及び通電用の把持治具、押出し加工用として被加工物への通電及び押出用の押出治具、接合加工用として被加工物への通電及び押圧用のスペーサー、圧縮加工用として被加工物への通電及び押圧用のスペーサー、又は、溶解用としてルツボ及び通電可能なスペーサーを、被加工物それぞれの加工に応じて選択して固設することによって、焼結加工、ねじり加工、引張加工、押出し加工、接合加工、圧縮加工、溶解、のすべての加工が可能である通電熱加工装置であって、
被加工物に磁化をする場合には、前記チャンバー内の所定の位置に磁化用のコイル部材を、前記被加工物を囲繞するように配設し、前記被加工物に通電しながら、被加工物に対して選択された加工が可能となるように、前記配設されたスペーサー又は治具の作動を制御し、前記移動手段の進退移動を制御し、かつ磁化制御することを特徴とする通電熱加工装置。
【請求項２】
被加工物及び前記電極部に通電させる通電手段と、被加工物又は被加工物近傍の温度を計測する温度計測手段と、被加工物への荷重を測定する荷重測定手段と、前記移動手段、前記通電手段、前記温度計測手段及び前記荷重測定手段を制御する制御部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の通電熱加工装置。 
【請求項３】
前記制御部が、対向する電極部に挟持された被加工物をチャンバー内で少なくとも２か所以上の設定された位置の順に、前記移動手段を作動させて進退移動し到達した位置を維 持する位置制御、前記移動手段の移動速度を設定された移動速度になるように移動手段を作動させる速度制御、温度計測手段からの温度によって通電の電流値、電力値や通電時間 を調整する温度制御、荷重測定手段からの荷重によって対向する移動手段の進退移動を調 整する荷重制御、前記チャンバー内の雰囲気を真空状態又は不活性ガス充満状態に維持するように真空機器や不活性ガス機器を作動させる雰囲気制御、並びに、前記チャンバー内の被加工物の異なる停止位置ごとに設定された温度及び荷重を実現させる制御をしながら、異なる停止位置ごとに選択された加工処理が、磁化の場合は被加工物 周囲に設けられたコイル部材の磁化制御を実施し、あるいは、焼結加工、ねじり加工、引張加工、押出し加工、接合加工、圧縮加工又は溶解又は抜き出しの場合は前記治具の作動 の制御及び前記移動手段の制御を実施する加工処理制御、を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の通電熱加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物に対して通電させながら加工する熱加工装置であって、密閉空間で複数のゾーン設定ができ、前記ゾーンごとに、材料セット、焼結加工、ねじり加工、引張加工、押出し加工、接合加工、圧縮加工、溶解又は抜き出し等ができる通電熱加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、粉末焼結材料からなる被加工物に電流を供給することによる通電発熱で被加工物を焼結する通電熱加工装置であって、内部に被加工物が装填される型と、この型内の被加工物を挟持した状態で当該被加工物に焼結用電流を供給するための対向電極と、上記型の周囲に配設され、当該被加工物を磁化させる磁化用に上記焼結用電流を供給するとともに上記磁化用コイル部材に磁化用電流を供給する電源装置とを備えている通電熱加工装置が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、下記ａ）〜ｃ）の各工程からなることを特徴とする成形品の製造方法。ａ）として非平衡相からなる合金粉末を作製する工程、ｂ）としてａ）工程で作製された合金粉末を型内に充填し、これに電圧１Ｖ〜３ｋＶ未満、電流密度５ｋＡ／ｃｍ2 〜２０ｋＡ／ｃｍ2 を短時間通電して合金粉末同士を焼結する工程、ｃ）としてｂ）工程で作製された焼結体に塑性加工を施し、成形品とする工程が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２８００８号公報
【特許文献２】特開平１０−２９８６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１又は特許文献２に記載の発明は、通電するが焼結加工のみしかできないため、ねじり加工、引張加工、押出し加工等の他の加工をしなければならないときには、その加工ができる他の装置を設置しなければできないという問題があった。そのため、加工の種類に応じてそれぞれ専用の装置を設置しなければならず、装置投資額が高くなり、設備設置スペースを広く必要とするなどの問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、通電をしながら複数の加工を同一の装置で可能とする通電熱加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の通電熱加工装置１は、密閉空間を形成するチャンバー３内に２つの電極部５、１５が対向した形態で配設され、被加工物６０を前記電極部５、１５間に挟着した状態で通電しながら加工処理をする通電熱加工装置１であって、前記対向する電極部５、１５それぞれに固定され対向するように配設された２つの移動手段４、１４を備え、前記２つの移動手段４、１４の進退方向及び停止位置をそれぞれ単独に設定できる通電熱加工装置１において、前記対向する電極部５、１５のそれぞれの被加工物６０側に、焼結加工用として被加工物６０への通電及び押圧用のスペーサー２５、ねじり加工用として被加工物６０の把持及び通電用の把持治具２６、引張加工用として被加工物６０の把持及び通電用の把持治具２６、押出し加工用として被加工物６０への通電及び押出用の押出治具２６、接合加工用として被加工物６０への通電及び押圧用のスペーサー２５、圧縮加工用として被加工物６０への通電及び押圧用のスペーサー２５、又は、溶解用としてルツボ及び通電可能なスペーサー２５を、被加工物６０それぞれの加工に応じて選択して固設し、被加工物６０に磁化をする場合には、前記チャンバー３内の所定の位置に磁化用のコイル部材７０を、前記被加工物６０を囲繞するように配設し、前記被加工物６０に通電しながら、被加工物６０に対して選択された加工が可能となるように、前記配設されたスペーサー２５又は治具２６の作動を制御し、前記移動手段４、１４の進退移動を制御し、かつ磁化制御することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の通電熱加工装置１は、請求項１において、被加工物６０及び前記電極部５、１５に通電させる通電手段と、被加工物６０又は被加工物６０近傍の温度を計測する温度計測手段と、被加工物６０への荷重を測定する荷重測定手段８と、前記移動手段４、１４、前記通電手段、前記温度計測手段及び前記荷重測定手段８を制御する制御部１０と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の通電熱加工装置１は、請求項１又は２において、前記制御部１０が、対向する電極部５、１５に挟持された被加工物６０をチャンバー３内で少なくとも２か所以上の設定された位置の順に、前記移動手段４、１４を作動させて進退移動し到達した位置を維持する位置制御、前記移動手段４、１４の移動速度を設定された移動速度になるように移動手段４、１４を作動させる速度制御、温度計測手段からの温度によって通電の電流値、電力値や通電時間を調整する温度制御、荷重測定手段８からの荷重によって対向する移動手段４、１４の進退移動を調整する荷重制御、前記チャンバー３内の雰囲気を真空状態又は不活性ガス充満状態に維持するように真空機器や不活性ガス機器を作動させる雰囲気制御、並びに、前記チャンバー３内の被加工物６０の異なる停止位置ごとに設定された温度及び荷重を実現させる制御をしながら、異なる停止位置ごとに選択された加工処理が、磁化の場合は被加工物６０周囲に設けられたコイル部材７０の磁化制御を実施し、あるいは、焼結加工、ねじり加工、引張加工、押出し加工、接合加工、圧縮加工又は溶解又は抜き出しの場合は前記治具２６の作動の制御及び前記移動手段４、１４の制御を実施する加工処理制御、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の通電熱加工装置１は、対向する電極部５、１６それぞれに固定され対向するように配設され、それぞれ制御する２つの移動手段４、１４を備えたことにより、被加工物６０を電極部５、１５で挟着した状態を維持しながら前記被加工物６０を平行移動させることができる。これにより、同一のチャンバー３内で被加工物６０の加工する位置を一つの加工ごとに移動させて任意に複数設定できるので、同一のチャンバー３内で被加工物６０に対して複数の加工ゾーンを設定することができるという効果を奏する。
【００１１】
前記対向するように配設された移動手段４、１４のそれぞれを、被加工物６０の両端部間距離を延長化方向に移動させ、又は被加工物６０の両端部間距離を短縮化方向にそれぞれ移動させる進退移動、ならびに、前記移動手段４、１４の移動によって回転する治具を付加させることができる。これにより、引張加工、圧縮加工、ねじり加工などの加工が可能になるという効果を奏する。
【００１２】
請求項２に記載の通電熱加工装置１は、請求項１に記載の発明と同じ効果を奏するとともに、さらに、被加工物６０及び前記電極部５、１５に通電させる通電手段を設けたことから、それぞれの電極ごとに、同一又は異なる発熱量、同一又は異なる進退方向の移動、同一又は異なる移動速度、同一又は異なる回転方向、あるいは、同一又は異なる回転トルクを与えることができるという効果を奏する。
【００１３】
被加工物６０の温度を計測する温度計測手段（図なし）及び被加工物６０への荷重を測定する荷重測定手段８を設けたことから、被加工物６０の温度を制御でき、被加工物６０に対する押圧を制御できるという効果を奏する。
【００１４】
請求項１に記載の通電熱加工装置１は、さらに、電極部５、１５と被加工物６０の間に、実施しようとする加工内容に適したスペーサー２５や治具２６を選択して固設することにより、焼結加工、ねじり加工、引張加工、押出し加工、接合加工、圧縮加工又は溶解ができ、あるいは抜き出しも実施することが可能になった。すなわち、同一の装置で、複数の加工が可能になるという効果を奏する。
【００１５】
したがって、加工の種類に応じてそれぞれ専用の装置を設置する必要がなくなり、装置投資額を抑制でき、設備設置スペースを狭くすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の通電熱加工装置１は、請求項１又は２の発明と同じ効果を奏するとともに、さらに、位置制御、速度制御、荷重制御、温度制御ができ、加工においては、焼結加工、引張加工、押出し加工、接合加工、圧縮加工、溶解、ねじり加工、又は抜き出しなどのゾーンごとにゾーン制御ができるので、それぞれの被加工物６０の材料に合わせて被加工物６０の狙い品質に応じた加工ができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の通電熱加工装置の移動手段を例としてボールネジとした場合の全体概要図である。
【図２】本発明の同一のチャンバー内で例として３つの加工ゾーン設定した場合であって、（ａ）が最下段の加工ゾーンに被加工物を位置させた説明図で、（ｂ）が中央の加工ゾーンに被加工物を位置させた説明図で、（ｃ）が最上段の加工ゾーンに被加工物を位置させた説明図である。
【図３】本発明の同一のチャンバー内で例として３つの加工ゾーン設定した場合であって、（ａ）が最下段の磁化工程に被加工物を位置させた説明図で、（ｂ）が中央の焼結加工ゾーンに被加工物を位置させた説明図で、（ｃ）が最上段の抜き出しゾーンに被加工物を位置させた説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る通電熱加工装置１は、図１に示すように、密閉空間を形成するチャンバー３内に２つの電極部５、１５が対向した形態で配設され、被加工物６０を前記電極部５、１５間に挟着した状態で通電しながら加工処理をする通電熱加工装置１であって、前記対向する電極部５、１５それぞれに固定され対向するように配設された２つの移動手段４、１４を備え、前記２つの移動手段４、１４の進退方向及び停止位置をそれぞれ単独に設定できる通電熱加工装置１である。
【００１９】
そして、被加工物６０及び前記電極部５、１５に通電させる通電手段と、被加工物６０又は被加工物６０近傍の温度を計測する温度計測手段と、被加工物６０への荷重を測定する荷重測定手段８と、前記移動手段４、前記通電手段、前記温度計測手段及び前記荷重測定手段８を制御する制御部１０とを備える。
【００２０】
また、前記制御部１０が、対向する電極部５、１５に挟持された被加工物６０をチャンバー３内で少なくとも２か所以上の設定された位置の順に、前記移動手段４、１４を作動させて進退移動し到達した位置を維持する位置制御、前記移動手段４、１４の移動速度を設定された移動速度になるように移動手段４、１４を作動させる速度制御、温度計測手段からの温度によって通電の電流値、電力値や通電時間を調整する温度制御、荷重測定手段８からの荷重によって対向する移動手段４、１４の進退移動を調整する荷重制御、前記チャンバー３内の雰囲気を真空状態又は不活性ガス充満状態に維持するように真空機器や不活性ガス機器を作動させる雰囲気制御、並びに、前記チャンバー３内の被加工物６０の異なる停止位置ごとに設定された温度及び荷重を実現させる制御をしながら、異なる停止位置ごとに選択された加工処理が、磁化の場合は被加工物６０周囲に設けられたコイル部材７０の磁化制御を実施し、あるいは、焼結加工、ねじり加工、引張加工、押出し加工、接合加工、圧縮加工又は溶解又は抜き出しの場合は前記治具２６の作動の制御及び前記移動手段４、１４の制御を実施する加工処理制御を備えている。
【００２１】
密閉空間を形成するチャンバー３は、例えば図１で土台９０等の不動の部位に固定されており、内部を真空又は不活性ガスで充満する。そして、チャンバー３には、真空にするための気体吸引用の孔、不活性ガス注入用の孔、移動手段４に連結され、通電手段の通電路体である電極部５の挿入孔、温度計測手段の配線挿入孔、荷重測定手段８の配線挿入孔が設けられ、加工種類によって交換するスペーサー２５や治具２６類の取出し入れ用孔が設けられている。そして、いずれの孔も使用状態においてはシールやカバーなどで密閉されている。
【００２２】
対向する電極部５、１５は、上下方向でも左右方向でもよく直線状で対向した形態であればよい。対向する電極部５、１５間には、種々の加工用のスペーサー２５や治具２６、あるいは抜き出し用の器具が設けられる。例えば、焼結加工用として被加工物６０への通電及び押圧用のスペーサー２５、ねじり加工用として被加工物６０の把持及び通電用の把持治具２６、引張加工用として被加工物６０の把持及び通電用の把持治具２６、押出し加工用として被加工物６０への通電及び押出用の押出治具２６、接合加工用として被加工物６０への通電及び押圧用のスペーサー２５、圧縮加工用として被加工物６０への通電及び押圧用のスペーサー２５、又は、溶解用としてルツボ及び通電可能なスペーサー２５を、前記対向する電極部５のそれぞれの被加工物６０側にそれぞれの加工に応じて選択して固設する。
【００２３】
また、被加工物６０に対する加工が通電や外力により十分にはできない場合には、例えば被加工物６０に磁化をする場合には、前記チャンバー３内の所定の位置に磁化用のコイル部材７０を、前記被加工物６０を囲繞するように配設することもできる。そして、被加工物６０に対する加熱温度を短時間に上昇させたい場合には、ニクロム線部材などの発熱体７１を、加工物を囲繞するように配設することもできる。
【００２４】
そして、図２又は図３に示すように、対向する電極に固設されたスペーサー２５や治具２６で、被加工物６０を挟着する。被加工物６０としては、導電性を有する粉体、粒体、立方体、柱状体などの固体であればなんでもよい。ここで、スペーサー２５や治具２６で把持可能な固体はそのまま把持するが、粉体や粒体などのスペーサー２５や治具２６で把持できにくい固体はルツボ等の容器に投入して加工する。
【００２５】
移動手段４、１４は、制御方式として電動サーボ制御や油圧サーボ制御、駆動方法としてボールネジ機構や油圧シリンダー等がある。図１には、例として電動サーボ（サーボモータ２、１２）とボールネジ部６、１６の組み合わせを示している。図１において、サーボモータ２、１２の回転により、該サーボモータ２、１２と螺合した歯車５０、５１が回転し、該歯車５０、５１と同軸のボールネジ部６、１６が回転し、該ボールネジ部６、１６と螺合したナット部７、１７が回転し進退方向である上下方向に移動する。前記ナット部７、１７にはベース部材３０、３１が固定されており、該ベース部材３０、３１は、ガイド棒２０に対して摺動可能な軸受部２１によって進退方向である上下方向に平行移動する。したがって、移動手段４、１４が進退移動すればベース部材３０、３１はガイド棒２０のガイド方向に沿って進退移動する。図１においては移動手段４、１４が上下方向に移動すればベース部材３０、３１はガイド棒２０のガイド方向に沿って上下方向に移動する。
【００２６】
移動手段４、１４として、例えばサーボモータ２、１２駆動のボールネジ部６、１６を使用すれば、ボールネジ部６、１６のリードで１回転何ｍｍ移動するかを把握しておけば被加工物６０の位置はサーボモータ２、１２の回転で制御することができる。
【００２７】
前記ベース部材３０、３１には電極部５、１５が装着されており、該電極部５、１５が土台９０等の不動の部位に固定されたチャンバー３に配設された軸受部３３、３４に挿通している。そして、電極部５、１５が、移動手段４、１４の進退方向の移動により、チャンバー３内で進退方向である上下方向に移動する。電極部５、１５の先端部にはスペーサー２５や治具２６を配設する。そして、該スペーサー２５や治具２６により被加工物６０を挟着や把持する。
【００２８】
また、図１に示すように、荷重を受ける側の電極部５側のベース部材３１に荷重測定手段８を配設する。前記荷重測定手段８は、被加工物６０に生ずる荷重を、電極部１５を介して測定する。
【００２９】
そして、移動手段４、１４の作動によって電極部５、１５を被加工物６０をより一層挟む方向に位置移動させると加圧させることになり、電極部５、１５を被加工物６０から離れる方向に位置移動させると減圧させることになるので、被加工物６０への荷重を測定する荷重測定手段８からの荷重情報によって電極部５、１５間の距離を制御することにより適切な荷重を被加工物６０に加えることができる。
【００３０】
温度測定手段（図示なし）は、温度測定手段の先端部を、被加工物６０に直接に孔を設けて挿入したり、スペーサー２５面又は治具２６面であって被加工物６０との接続部に設けるなど、被加工物６０自体又は被加工物６０に接する部位で温度測定する。
【００３１】
被加工物６０を加温させるために、被加工物６０及び前記電極部５、１５に通電させる通電手段は、電源からの電流を被加工物６０に供給することでありこれによる通電発熱で加温される。さらには、加温するゾーンにおいて被加工物６０を囲繞するようにニクロム線等の発熱体７１を追加させて周設させることもできる。前記温度計測手段からの温度情報により被加工物６０を適正な温度に加温し維持させることができる。
【００３２】
次に、通電熱加工装置１のチャンバー３内の電極部５、１５、被加工物６０、スペーサー２５や治具２６等の動きについて説明する。従来の通電熱加工装置１は、下側の電極部が固定化され不動状態にして、上側電極部のみを上下動させる構造しかなかったが、本発明の通電熱加工装置１では、移動手段４、１４を対向する電極部５、１５それぞれに別々に配設したことにより、被加工物６０を電極部５、１５で挟着した状態を維持しながら前記被加工物６０を平行移動させることが初めて実現できた。
【００３３】
これによって、従来は同一のチャンバー３内では一つの加工ゾーンしか設定できなかったことに対して、図２に示すように、同一のチャンバー３内で例として３つの加工ゾーン設定できるようにできた。図２が３つに加工ゾーンの例を示しており、第一工程を（ａ）に示し（ａ）が最下段の加工ゾーンに被加工物６０を位置させた説明図で、第二工程を（ｂ）に示し（ｂ）が中央の加工ゾーンに被加工物６０を位置させた説明図で、第三加工工程を（ｃ）に示し（ｃ）が最上段の加工ゾーンに被加工物６０を位置させた説明図である。このように、同一のチャンバー３内で複数の工程設定ができ複数の加工ゾーンを設定することができるようになった。
【００３４】
なお、加工ゾーン数については、チャンバー３の大きさを変えることによって５つの加工ゾーンにするなど任意の数の加工ゾーンを設定することができる。
【００３５】
次に、各加工によって選択されるスペーサー２５や治具２６について説明する。まず、焼結加工する場合は、被加工物６０への通電可能が導電体で造られ被加工物６０を押圧するスペーサー２５を選択して取り付ける。まず移動手段４、１４によりスペーサー２５で両側から被加工物６０を挟着させ、通電手段により設定された温度に加温しその温度を維持するように電源からの電流を被加工物６０に供給し通電発熱させながら、移動手段４、１４により被加工物６０に対して設定された荷重まで加圧しその押圧を維持するように電極部５の位置を調整して焼結加工をする。
【００３６】
次に、ねじり加工する場合は、被加工物６０の両端部を把持し押圧によりねじり方向に回転する導電体で作られた治具２６を選択して取り付ける。まず移動手段４、１４により把持する治具２６を両側から被加工物６０に近接させて被加工物６０を把持する。そして通電手段により設定された温度に加温しその温度を維持するように電源からの電流を被加工物６０に供給し通電発熱させながら、移動手段４、１４により、押圧によりねじり方向に回転する導電体で作られた治具２６を回転させる。これにより被加工物６０をねじることができる。
【００３７】
次に、引張加工する場合は、被加工物６０の両端部を把持する導電体で作られた治具２６を選択して取り付ける。まず移動手段４、１４により把持する治具２６を両側から被加工物６０に近接させて被加工物６０を把持する。そして通電手段により設定された温度に加温しその温度を維持するように電源からの電流を被加工物６０に供給し通電発熱させながら、移動手段４、１４を対向する電極部５間で直線状の移動方向が相互に離隔する方向に移動させる。これにより被加工物６０を引っ張ることができる。
【００３８】
次に、押出し加工する場合は、被加工物６０を収容する治具２６であって、流動化した被加工物６０を治具２６の孔から押し出す構造を有する導電体で作られた治具２６を選択する。まず移動手段４、１４により押出用治具２６を両側から被加工物６０に近接させて、被加工物６０を注入した押出用治具２６を把持する。そして、通電手段により設定された温度に加温しその温度を維持するように電源からの電流を被加工物６０に供給し通電発熱させながら、流動化した被加工物６０を治具２６内から外部に押し出す。これにより被加工物６０の押出加工ができる。
【００３９】
次に、接合加工する場合は、被加工物６０への通電可能な導電体で造られ被加工物６０を押圧するスペーサー２５を選択する。まず移動手段４によりスペーサー２５を両側から被加工物６０に近接させて被加工物６０を挟着する。そして通電手段により設定された温度に加温しその温度を維持するように電源からの電流を被加工物６０に供給し通電発熱させながら、被加工物６０に対して設定された荷重まで加圧しその押圧を維持するように移動手段４、１４を作動させて電極部５の位置を調整する。これにより被加工物６０の接合加工ができる。
【００４０】
次に、圧縮加工の場合は、被加工物６０への通電可能な導電体で造られ被加工物６０を押圧するスペーサー２５を選択する。まず移動手段４、１４によりスペーサー２５を両側から被加工物６０に近接させて被加工物６０を挟着する。そして通電手段により設定された温度に加温しその温度を維持するように電源からの電流を被加工物６０に供給し通電発熱させながら、被加工物６０に対して設定された荷重まで加圧しその押圧を維持するように、又は設定された被加工物６０の長さになるように対向する電極部５同士を接近させる方向に移動手段４、１４を作動させて電極部５の位置を調整する。これにより被加工物６０の圧縮加工ができる。
【００４１】
次に、溶解の場合は、被加工物６０を収納するルツボ及び通電可能なスペーサー２５を選択する。まず移動手段４、１４により被加工物６０を投入したルツボ及びスペーサー２５を両側から近接させて電極部５で挟着する。そして通電手段により設定された温度に加温しその温度を維持するように電源からの電流を被加工物６０に供給し通電発熱させながら、前記ルツボを加温する。これにより被加工物６０の溶解ができる。
【００４２】
そして、加工が完了したら、次の工程すなわち抜き取りゾーンまで移動手段４、１４を作動させて加工ゾーンから離隔させる。そして抜き取りゾーンでチャンバー３のカバーを開にして被加工物６０を取り出す。必要に応じて抜き取りゾーンでは冷却手段を設けてもよく、早急に被加工物６０の温度を下げて抜き取りしたい場合に設けるのがよい。
【００４３】
次に、前記加工を設けた例について説明する。例として、図３に示すように、第一工程を（ａ）に示し（ａ）が最下段の磁化ゾーンに被加工物６０を位置させた説明図で、第二工程を（ｂ）に示し（ｂ）が中央の焼結加工ゾーンに被加工物６０を位置させた説明図で、第三加工工程を（ｃ）に示し（ｃ）が最上段の抜き取りゾーンに被加工物６０を位置させた説明図である。磁化するゾーン、焼結するゾーン及び抜き出しゾーンの３つの異なる加工ゾーンを設定している。
【００４４】
図３に示すように異なるゾーンを設定できることにより、第一工程で設置した磁石により被加工物６０を磁化させて、その次に移動手段４を作動させて被加工物６０の位置を変えて磁石の影響がない位置である第二工程で焼結加工をすることができるようになった。従来の１つの可能ゾーンしかなかったら、磁化と焼結加工を同じ位置で実施すると、磁石が破損してしまうという問題を解決できなかった。
【００４５】
また、治具２６を使用して加熱させて焼結加工した場合に、その焼結加工した位置では高温になった治具２６をすぐに抜き出すことができず常温に自然になるまで待たなければならない場合に、焼結加工位置から移動手段４、１４を作動させて被加工物６０の位置を変えて焼結加工のための加温器具設置から離れて冷風の吹き付ける位置まで移動させれば焼結加工後に短時間内で被加工物６０を抜き出すことができるようになった。ここで、製品の抜き出し時の温度としては、場合によって、常温でなければならない場合や高温で抜き出さねばならない場合がある。これらのいずれにも早期に対応できるようになった。
【符号の説明】
【００４６】
１        通電熱加工装置
２        サーボモータ
３        チャンバー
４        移動手段
５        電極部
６        ボールネジ部
７        ナット部
８        荷重測定手段
１０      制御部
１２      サーボモータ
１４      移動手段
１５      電極部
１６      ボールネジ部
１７      ナット部
２０      ガイド棒
２１      軸受部
２５      スペーサー
２６      治具
３０      ベース部材
３１      ベース部材
３３      軸受部
３４      軸受部
５０      歯車
５１      歯車
６０      被加工物
７０      コイル部材部材
７１      発熱体
９０      土台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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