(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを巻き取るスプールシャフトと、該スプールシャフトの一端に設けられた第１のフランジと、前記スプールシャフトの他端側に着脱可能に取り付けられる第２のフランジと、を備えるスプール部材において、
前記第１のフランジは、前記第２のフランジと対向し外周に対して中央部が突出した曲面部と、前記第２のフランジに向かう方向において、前記曲面部に対して突出する第１の位置と前記曲面部と略同じ位置である第２の位置とに移動可能なフラッパと、を有することを特徴とするスプール部材。
【請求項２】
前記第１のフランジは、前記フラッパを前記第１の位置と前記第２の位置に移動させるレバーをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のスプール部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスプール部材と、シートに記録を行う記録手段と、を備えることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状のシートの給送や巻取りに用いられるスプールおよびこのスプールを用いてシートの給送や巻取りを行うプリント装置に関し、詳しくは、１つのロール紙取り付け機構を給送および巻取りの両方に用いることを可能とする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として、特許文献１には、給送用と巻取り用のスプールを共通の形状とし、これにより、１つのロール取り付け機構を給送および巻取りの両方に用いることを可能とするものが記載されている。すなわち、特許文献１では、スプールの形状について、両端のフランジ形状を中央部が平面で周囲をテーパ形状とし、これにより、給送時の位置決めを行うことと巻き取り時の斜行に対応することを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１６５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の給送と巻取りに両方に対応したフランジ形状では、それぞれの機能を十分に果たすことができないおそれがある。すなわち、フランジの中央部が平面で形成されていることから、特に、巻取り量が少ない巻取り時のシート端部の規制に、フランジの周囲のテーパ状の部分を有効に働かせることができないため、良好な巻取りができない場合がある。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、給送動作と巻取り動作に共通のスプールを用いる場合に、給送および巻取りの機能を良好に果たすことが可能なスプール部材および記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シートを巻き取るスプールシャフトと、該スプールシャフトの一端に設けられた第１のフランジと、前記スプールシャフトの他端側に着脱可能に取り付けられる第２のフランジと、を備えるスプール部材において、前記第１のフランジは、前記第２のフランジと対向し外周に対して中央部が突出した曲面部と、前記第２のフランジに向かう方向において、前記曲面部に対して突出する第１の位置と前記曲面部と略同じ位置である第２の位置とに移動可能なフラッパと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、給送動作と巻取り動作に共通のスプールを用いる場合に、給送および巻取りの機能を良好に果たすことが可能なスプールおよびプリント装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】プリント装置の構成が分かるように示した側面図である。
【図２】スプール部材を示した図である。
【図３】基準側スプールフランジを示した図である。
【図４】スプールホルダにスプール部材が取り付けられた状態を示した側面図である。
【図５】給送補助機構を示す図である。
【図６】排紙部の構成を示した図である。
【図７】搬送ユニット、排紙部およびバスケットユニットを示した斜視図である。
【図８】プリント装置の制御系の構成の一例を示すブロック図である。
【図９】プリント装置における給送動作を示したフローチャートである。
【図１０】プリント装置におけるプリント動作を示したフローチャートである。
【図１１】ロールシートの先端を巻戻す動作を示したフローチャートである。
【図１２】搬送ユニットの動作が分かるように示したプリント装置の側面図である。
【図１３】搬送ユニットの動作が分かるように示したプリント装置の側面図である。
【図１４】巻取りセット操作を示したフローチャートである。
【図１５】プリント動作を示したフローチャートである。
【図１６】終端処理の動作を示したフローチャートである。
【図１７】スプール部材を示した側面図である。
【図１８】スプール部材を示した側面図である。
【図１９】スプール部材を示した側面図である。
【図２０】スプール部材の基準側スプールフランジを示した側面図である。
【図２１】フランジ検知センサでの検出方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。  
図１は、本実施形態を適用可能なプリント装置６００の構成が分かるように示した側面図である。プリント装置６００は、上下２段に配された搬送ユニット７０と、シート搬送部３００、記録部４００、排紙部５００を備えている。搬送ユニット７０は、ロールシート１が取り付けられ、記録部４００にシートの給送を行う給送ユニットとしての
機能と、記録部４００にてプリントされたシートをロール状に巻取る巻取ユニットとしての機能とを有しており任意に切り替えて使用することができる。
【００１０】
ここでは、上段と下段の搬送ユニット７０をいずれも給送ユニットとして用いる場合について説明する。まず、スプール部材２をロールシート１の紙管に挿入し、搬送ユニット７０にて回動自在に軸支する。搬送ユニット７０に軸支されたスプール部材２は、不図示のロール駆動モータにて正逆回転可能である。コロ６および７を有する給送補助機構２００は、シート幅方向に複数設けられ、搬送ユニット７０を給送装置として利用する場合に給送補助機構として機能する。搬送ガイド８は、搬送ユニット７０から送られてきたロールシート１の表裏をガイドしつつ記録部４００へ導く。搬送ローラ１０は、不図示の駆動モータにより正逆回転可能である。搬送ピンチローラ１１は、搬送ローラ１０の回転に対して従動回転可能であり不図示の搬送ピンチローラ離間モータにより、搬送ローラ１０に対して接離および弱ニップが可能である。シート先端検知センサ１２、３０１は、搬送ユニット７０から送られてきたシートの先端を検知することで、各モータの回転制御のトリガとして用いられたり、シート詰まり検知に用いられたりする。
【００１１】
プラテン１３は、プリントヘッド１５によって精度良くプリントが行えるように、吸引ファン１４で発生させた負圧によりシートの裏面を吸着する。排紙部５００は、プリント終了時にシートをカッタ１６でカットし、カットしたシートをバスケット６２へ収納する。排紙ガイド６１は、プリント後のシートの裏面側を支えてガイドする。また、排紙ガイド６１は、支持部６１ａを中心に時計方向に回動可能であり、上段の搬送ユニット７０にロールシート１をセットする際には、排紙ガイド６１を回動させてロールシート１のセットを可能にする。またガイド部材６８は、排紙ガイド６１の先端部から鉛直方向下へと伸びるガイドであって、排紙ガイド６１に対して支持部６８ａを支点として回動可能に取り付けられている。このガイド部材６８は、反時計方向に回動して排紙ガイド６１に収納される。排紙ガイド６１はポジション検知センサ６９を備えており、ガイド部材６８が収納されたことを検知することができる。
【００１２】
排紙部５００には、バスケットユニット６２が設けられている。バスケットユニット６２は、構造体(骨組み)としてのロッド６３ａ〜ｄと、排出されたシートを納める袋状の布６４とを備えている。また、バスケットユニット６２は、支点６５を回転中心として反時計方向に回動可能であって、下段の搬送ユニット７０にロールシート１をセットする際には、回動させて、ロールシート１のセットを可能にする。ポジション検知センサ６７は、バスケットユニット６２の位置を検知するセンサであって、バスケットユニット６２が図１のセット状態にある時をＯＮ、回動して図１の状態でない時(例えば後述する図２（ｂ）、（ｃ）の状態)をＯＦＦとして検知する。操作パネル２０は、ユーザがロールシート１の種類等を入力することができる。
【００１３】
図２（ａ）は、図１のプリント装置６００で用いられるスプール部材２を分解して示した側面図であり、図２（ｂ）は、組み立てた状態のスプール部材２を示した側面図である。また図３（ａ）は、基準側スプールフランジ２３を分解して示した側面図であり、図３（ｂ）は、給送時の基準側スプールフランジ２３を示した斜視図であり、図３（ｃ）は、巻取り時の基準側スプールフランジ２３を示した斜視図である。
【００１４】
スプール部材２はスプールシャフト２１、摩擦部材２２、基準側スプールフランジ２３、スプールフランジ２４、スプールギア２５を備えている。基準側スプールフランジ２３は、スプールシャフト２１の基準側端部に設けられており、フランジの外側平面部をスプールシャフト２１の近位端部（一端部）側に向けて取り付けられている。基準側スプールフランジ２３の外側平面部と反対側の曲面部１０１は、フランジの中心に向かうほど、スプールシャフト２１の遠位端部に近づくように傾斜する斜面を備えている。摩擦部材２２は、曲面部１０１と当接して設けられており、ロールシート１の芯となっている紙管の内径に、軽微な力で挿入可能な外径を備えている。
【００１５】
ここで、給送するロールシート１をプリント装置６００に収容する際の手順について説明する。ユーザがロールシート１をプリント装置６００へ取り付ける場合には、スプールシャフト２１にはめ込まれた（他端側の）スプールフランジ２４を取り外し、ロールシート１の紙管内にスプールシャフト２１を差し込む。この時ロールシート１紙管の内径とスプールシャフト２１の外径には十分な隙間がある為、ユーザは軽微な力でロールシートをはめ込むことができる。ロールシート１にスプールシャフト２１が十分に差し込まれると、摩擦部材２２がロールシート１の紙管の内面に接触する。その後、はじめに取り外したスプールフランジ２４をスプールシャフト２１に通し、スプールフランジ２４の摩擦部材２２をロールシート１の紙管内面に接触させて、所定位置まで来たところで抜け防止用のロックをかける。このようにしてスプール部材２を組み上げると、図２（ｂ）に示した状態となる。この状態のスプール部材２をプリント装置６００に取り付ける。
【００１６】
スプール部材２をプリント装置６００に装着後、ロールシート１は給送される。したがって、この時、基準側スプールフランジ２３は切り替え手段レバー１０３によって給送側に設定されている。また、巻取り用としてプリント装置６００に装着される場合には、基準側スプールフランジ２３の切り替えレバー１０３を巻取り側へ設定して装着する。
【００１７】
本実施形態では、基準側スプールフランジ２３とスプールフランジ２４とは構成が異なっており、基準側スプールフランジ２３は可動のフラッパ１０２を備えているが、スプールフランジ２４は可動部を備えていない。
【００１８】
反射型センサ２８は、プリント装置６００に設けられたセンサであって、基準側スプールフランジ２３のフラッパ１０２がどのような状態にあるかを判別することができる。
【００１９】
ここで、本実施形態の特徴的な構成を備えた基準側スプールフランジ２３について説明する。基準側スプールフランジ２３は、フランジ本体１００、フラッパ１０２、切り替えレバー１０３、ベースカバー１０４を備えている。フランジ本体１００は、フランジ部に曲面部１０１と溝部１０７とを備えている。フラッパ１０２は、フランジ本体１００の溝部１０７に設けられ、フラッパ１０２の端部を貫通する軸を中心として回動可能である。切り替えレバー１０３は、フラッパ１０２と対応する位置にテーパ１０５が設けられており、フランジ本体１００の仮想軸Ａを中心に回転可能に取り付けられる。切り替えレバー１０３を回動することによって、テーパ１０５とフラッパ１０２とが摺動してフラッパ１０２を動かすことができる。なお、フラッパ１０２は不図示のバネ付勢手段等によって矢印Ｘ方向に付勢されている。
【００２０】
給送時の基準側スプールフランジ２３は、図３（ｂ）のように、フラッパ１０２がテーパ１０５に（カムの作用によって）押し上げられて曲面部１０１から突出した状態である。この時、フラッパ１０２の規制面１０８は仮想軸（中心軸）Ａに略垂直となり、スプール部材２として組まれることで、給送時に必要なロールシート１端部の挙動を規制することができる。
【００２１】
巻取り時の基準側スプールフランジ２３は、図３（ｃ）のように、フラッパ１０２の規制面１０８が、曲面部１０１と略同じ位置にある状態である。この時フラッパ１０１は、切り替えレバー１０３の回動によってテーパ１０５（カム）からの押し上げから解放されており、不図示のバネ付勢手段等によって、矢印Ｘ方向に付勢されている。これによって、ロールシート１の巻取り時に必要なロールシート１の端部の挙動をラウンド面で規制することができる。この時、曲面部１０１の最もロールシート端部に近い部分と、給送時の規制面１０８とを比べると、給送時の規制面１０８の方がロールシート１の端部に近くなるように構成されている。
【００２２】
このようにして、基準側スプールフランジ２３は、切り替えレバー１０３によってフラッパ１０２の規制面１０８の位置を切り替えることで、給送、巻取りの両方に対応することができる。なお、給送、巻取り時とも通常と異なる径の紙管を使用する時は、基準側スプールフランジ２３およびスプールフランジ２４に、径変換用アタッチメントを取り付けることで、複数の紙管の径に対応することができる。
【００２３】
また本実施形態では、基準側スプールフランジ２３のみが切り替えレバー１０３によってフラッパ１０２の規制面１０８の位置を切り替えて、給送、巻取りの両方に対応する構成を説明したが、これに限定するものではない。つまり、基準側スプールフランジ２３とスプールフランジ２４との両方がフラッパ１０２の規制面１０８の位置を切り替えて、給送、巻取りの両方に対応する構成でもよい。さらに、スプールフランジ２４のみがフラッパ１０２の規制面１０８の位置を切り替えて、給送、巻取りの両方に対応する構成でもよい。つまり、基準側スプールフランジ２３とスプールフランジ２４の少なくとも一方が、フラッパ１０２の規制面１０８の位置を切り替えて、給送、巻取りの両方に対応する構成を備えていればよい。
【００２４】
なお、本実施形態でフラッパ１０２は、中心部からフランジの外周端部まで延びているが、これに限定するものではなく、外周に対応する半径よりも小さな半径のフランジの領域内に設けられていてもよい。
【００２５】
図４は、搬送ユニット７０に設けられたスプールホルダ３１にスプール部材２が取り付けられた状態を示した側面図である。スプールホルダ３１は、Ｕ字形断面形状をしており、Ｕ字の開口側からスプール部材２をはめ込むことができる。スプールホルダ３１にスプール部材２が取り付けられると、スプールギア２５とスプール駆動ギヤ３０とが噛み合い、スプール部材２にスプール駆動ギヤ３０の回転を伝達することができる。このようにして伝達された回転によって、ロールシート１からの給送動作もしくはスプール部材２への巻取動作を可能とする。この際、スプール有無検知センサ３２により、プリント装置６００はスプール部材２の有無を検知することができる。
【００２６】
なお、スプール部材２の給送、巻取りの切り替えは、スプールホルダ３１に取り付けられた状態で行うことができる。
【００２７】
このように基準側スプールフランジ２３が、給送と巻取りの両方に対応可能に構成されていることで、スプールの交換を行うことなく給送動作と巻取り動作との切替えることが可能となっている。
【００２８】
図５は、給送補助機構２００を示す図であり、図５（ａ）は、概略断面図、図５（ｂ）は、概略側面図である。給送補助機構２００の構成について説明する。給送補助機構２００を支持する回転軸３は、給送補助機構２００を不図示のプリント装置６００に対して回転可能支持する回転軸である。回転軸３は、アーム部４の端部４ａで回転可能に係合されており、回転軸３の両端は、不図示の環部材でスラスト方向に拘束されている。アーム部４は端部４ｂで軸部材４１に摺動可能に係合されており、給送補助機構全体２００の自重によって、回転カム４２に付勢し位置決めされている。回転カム４２は、軸部材４３に回転可能に係合されている。更に回転カム４２のカム面は、アーム部材４と当接し、不図示の加圧駆動モータの駆動により回転カム４２を回転することで、アーム部材４の位置を変化させることができる。回転カム４２の回転によって、給送補助機構２００が回動して、ロールシート１を押圧する。揺動部材５は、軸部材４１に係合部５ａで回転可能に係合し、軸部材４１の両端は、不図示の環部材でスラスト方向の移動を拘束されている。また、センサ５ｃは、近接センサであって揺動部材５の中央部に配され、ロールシート１との距離を検知する。揺動部材５の上部には、従動回転コロ６とシート押さえコロ７とが設けられており、従動回転コロ６とシート押さえコロ７とがロールシート１と当接してロールシート１を支持する。従動回転コロ６およびシート押さえコロ７は、軸部材４７に回転可能に係合されており、それぞれのコロの両端は、不図示の環部材でスラスト方向の移動を拘束されている。
【００２９】
軸部材４７は、揺動部材５の上穴部にはめ込まれており、両端部に圧縮バネ４６を受けるための突起部４７ａを備えている。圧縮バネ４６は、突起部４７ａと突起部５ｂとにはめ込まれて拘束され、回転軸４７を上方向に付勢する。また、従動回転コロ６とシート押さえコロ７とは、揺動部５の中心から等距離に配置されており、揺動部５が軸部材４１を中心に揺動回転することで、ロールシート１に対する押圧力を均等化している。このように、コロをロールシート１の外周方向に複数設けることで、シートの膨らみおよび緩みを押さる事ができる。このように、従動回転コロ６とシート押さえコロ７とをロールシート１の表面に対して押圧した状態で、ロールシート１をスプール部材２を介して回転させることでシートの搬送が行われる。
【００３０】
なお、給送補助機構２００は、ロールシート１の回転中心の高さより下方からシートを押圧することで、スプール部材２により両端支持されたロールシート１のたわみを矯正し、より高い給送搬送精度を得ることができる構成となっている。
【００３１】
また、給送補助機構２００は、ロールシート１を下方から支持する構成であるため、ロールシート１をセットする際には、給送補助機構２００の上方から乗せるだけでよく、セット時に給送補助機構２００が邪魔になることがない。
【００３２】
また、下方からロールシート１に沿ったカーブを伴って上方に向かうパス（シート搬送路）に対し、給送補助機構２００によって下方からロールシート１を押圧する方式を採用することで、ロールシート１の巻癖に抗うことなく給送時の搬送抵抗を最小にしている。これによって、搬送時にシート表面に生じる傷を防止することができる。
【００３３】
図６（ａ）から（ｃ）は、排紙部９０の構成を示した図であり、図６（ａ）は、プリント時の排紙部９０とバスケットユニット６２を示した図であり、図６（ｂ）、図６（ｃ）は、収納された排紙部９０およびバスケットユニット６２を示した図である。また図７は、上段と下段の搬送ユニット７０、排紙部９０およびバスケットユニット６２を示した斜視図である。以下、排紙部９０の構成について説明する。
【００３４】
本実施形態において排紙ガイド６１は、シート幅方向全域に設けられ、排紙時のシートを支持（ガイド）するモールド部品である。可動ガイド部材６８は、針金をフォーミング曲げして形成されたものであり、自重で鉛直方向に垂れ下がった状態と、排紙ガイド６１に収納された状態の２つの位置を持つ。排紙ガイド６１に設けられたポジション検知センサ６９は、可動ガイド部材６８が収納されたことを検知することができる。ポジション検知センサ６９は、図６（ａ）のように可動ガイド部材６８が自重で垂れ下がっている状態である時はＯＦＦ、図６（ｂ）や（ｃ）のように可動ガイド部材６８が収納された状態である時はＯＮとして検知する。バスケットユニット６２は、構造体(骨組み)としてのロッド６３ａ〜ｄと、排出されたシートを溜める袋状の布６４とを備えている。ロッド６３ａおよび６３ｂは、各ロッドのスラスト方向がシート幅方向と同一に配され、ロッド６３ｃはロッド６３ａの両端に、ロッド６３ｄはロッド６３ｂの両端にそれぞれ連結して配される。なお、ロッド６３ｃの一端は、スタンドに備えられたスライドガイド６５に対して回転自在に取り付けられ、図６（ｂ）のように略水平位置まで回動できる。さらにロッド６３ｃは、図６（ｂ）の状態からスライドガイド６５を介して図６（ｃ）のように水平方向に移動することができ、搬送ユニット７０の下部に収納することができる。
【００３５】
ポジション検知センサ６７は、バスケットユニット６２の状態を検知することができ、図６（ａ）の状態ではＯＮ、図６（ｂ）、図６（ｃ）の状態ではＯＦＦとして検知する。また、袋状の布６４は、図６（ａ）のセット状態において、プリント装置６００の前面部６４ａと、床面部６４ｂと、排紙されるシート裏面部６４ｃとがある。主に前面部６４ａと床面部６４ｂとによって排出されたシートを受止め、シートのプリント面が床に接地して汚れることを防ぐ。シート裏面部６４ｃは、プリント中または排出中におけるシートのプリントされた面の裏面側をガイドし、排紙ガイド６１および可動ガイド部材６８から連続的にシートをガイドすることで、排出されたシートが搬送ユニット７０側に入り込むのを防止している。排出されたシートが搬送ユニット７０側に入り込むと、ジャムが発生する可能性がある。そこで、バスケットユニット６２の状態を検知するポジション検知センサ６７や、可動ガイド部材６８の状態を検知するポジション検知センサ６９によって、いずれかが収納状態にある場合はユーザに対して警告を促す。
【００３６】
なお、これは搬送ユニット７０を給送ユニットとして利用してバスケットユニット６２ヘの排紙を行う場合であり、搬送ユニット７０を巻取ユニットとして利用する場合については後述する。
【００３７】
図８は、本実施形態のプリント装置における制御系の構成の一例を示すブロック図である。以下、本実施形態の制御について説明する。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０４に記憶された制御プログラムに従って搬送ユニット７０や記録部４００の制御を行う。またＣＰＵ２０１には、オペレーションパネル２０から、入カインターフェイス２０２を介して、搬送ユニット７０を給送用途か巻取り用途かの用途選択情報が入力され、その情報をＲＡＭ２０３に書き込んだり、または読み出したりする。ＣＰＵ２０１は、スプール有無検知センサ３２、シート先端検知センサ１２、３０１、バスケットユニット６２や可動ガイド部材６８のポジション検知センサ６７、６９からのＯＮ／ＯＦＦ信号、ユーザ操作によるトリガ信号などを受け取る。そしてＣＰＵ２０１は、これら受け取った各信号を基に、ＲＯＭ２０４に記憶された所定の制御プログラミングに従って制御を行う。具体的には、ＣＰＵ２０１は、上段の搬送ユニット７０および下段の搬送ユニット７０の加圧駆動モータ３３に対して回転制御信号を送って加圧駆動モータ３３を駆動させる。また、その加圧駆動モータ３３の動作に伴って給送補助機構２００が回動し、ロール外径検知センサ５ｃからの信号を受け取って、加圧駆動モータ３３は駆動および停止制御を実施する。さらに、ＣＰＵ２０１は、上段の搬送ユニット７０および下段の搬送ユニット７０のロール駆動モータ３４および搬送ローラ駆動モータ３５に対しても回転制御信号を出す。これらロール駆動モータ３４および搬送ローラ駆動モータ３５の動作に伴って、各モータの駆動量検出エンコーダ３６および３７からの信号を受け取って、ロール駆動モータ３４および搬送ローラ駆動モータ３５の回転制御を実施する。
【００３８】
なお、上段、下段の各搬送ユニット７０に配される各モータの制御は、給送用途で利用する場合と、後述する巻取用途で利用する場合とで、制御プログラムが変わる。従って、逐次ＲＡＭ２０３に保管された用途選択結果を参照していずれかの制御を行う。
【００３９】
図９は、本実施形態のプリント装置６００における給送動作を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態の給送動作について説明する。なお、ここではシートの給送方向の回転を正回転と定義して説明する。給送動作が開始されると、ステップＳ１で、ロールシート１にスプール部材２を挿入し、搬送ユニット７０にセットする。そしてステップＳ２で、スプールホルダ３１に設置されたスプール有無検知センサ３２がスプール部材２を検知する。スプール部材２の検知に伴って、オペレーションパネルでのアナウンスによってユーザは、シート先端を搬送ガイド８へ差し込む。ステップＳ３で、シート先端検知センサ３０１がロールシート１の先端を検知する。その後、ステップＳ４で、加圧駆動モータ３３の回転により、給送補助機構２００が回動してロールシート１を押圧する。尚、加圧駆動モータ３３が正回転すると給送補助機構２００はロールシートに近づき、逆回転すると給送補助機構２００はシートから離間する方向に動作する。ロール外径検知センサ５ｃがロールシート１の表面と給送補助機構２００との距離を検知して、加圧駆動モータ３３は適切な押圧位置にて停止する。その後ステップＳ５で、プリント装置６００はシート搬送動作を行い、ロール駆動モータ３４と搬送ローラ駆動モータ３５とを正方向に回転させシート搬送を開始する。その後ステップＳ６で、ロールシートの先端９がシート先端検知センサ１２で検知されると、ステップＳ７で、シートが所定量フィードされる。シートがフィードされ、搬送ローラ１０の先まで通紙される。その後、ステップＳ８で、給送補助機構２００をロールシート１から離間させると同時に、搬送ピンチローラ１１を弱ニップの状態にする。その後、ステップＳ９で、シートのバックフィードとフィードとを繰り返すことで、シートの斜行を補正する。そしてステップＳ１０で、シートをバックフィードしながら不図示のセンサによりシート端部位置を読取り、斜行量を検知し、ステップＳ１１で、プリント開始前待機位置にシート先端を停止させる。そして、ステップＳ１２で、搬送ピンチローラ１１を通常ニップ圧に戻し、給送動作を終了する。
【００４０】
図１０は、本実施形態のプリント装置６００におけるプリント動作を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態のプリント動作について説明する。なお、前述した給送動作終了状態からスタートするので、給送補助機構２００はロールシート１から離間した状態であり、搬送ピンチローラ１１は通常ニップ状態である。
【００４１】
プリント動作が開始されると、ステップＳ１４で、パソコンなどからのプリントデータを受信する。そして、ステップＳ１５で、搬送ローラ駆動モータ３５を正回転方向に回転させ、ステップＳ１６で、プリントヘッド１５の直下までシート先端を搬送する。その後、ステップＳ１７で、プリントヘッド１５がシートの幅方向にスキャンしながらインクを吐出してプリントが行われる。プリントヘッド１５が往方向にスキャンして１ライン分のプリントを行った後、搬送ローラ１０が所定量のフィードを行い、再びプリントヘッド１５が復方向にスキャンして１ライン分のプリントを行う。このようにプリントヘッド１５の往復動作と、搬送ローラ１０のフィード動作とを繰り返し行うことで、シートを下流側に搬送しながらプリントが行われる。またこの時、搬送ローラ１０によるフィード動作に伴って、ロール駆動モータ３４が逆回転方向に駆動しようとする制御が行われる。ただし、ロール駆動モータ３４の制御では、電流制限を伴って駆動力を抑えて、それ以上の力でロールシート１が搬送ローラ１０によって引っ張られることになる。このような制御をするのは、ロールシート１に対して適正なバックテンションを働かせ、弛みの発生しない安定した搬送を実現するためである。そして、ステップＳ１８でプリントが終了すると、ステップＳ１９で、搬送ローラ１０は、シートのプリント部後端をカッタ１６の位置までフィードし、ステップＳ２０で、不図示のカッタ駆動モータによってカッタ１６を作動してシートの切断を行う。切断されたシートは、バスケットユニット６２に収納され、プリント装置６００側のシートは、ステップＳ２１で、搬送ローラ１０にて所定量のバックフィードを行って、ロールシート１の先端をプリント開始待機位置まで戻してプリント動作が終了となる。
【００４２】
図１１は、ロールシート１の先端９を巻戻す動作を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いてロールシート１の先端９を巻戻す動作を説明する。なお、ここで巻戻しとは、ロールシート１の先端が搬送ローラ１０付近にある状態（給送動作終了後やプリント動作終了の待機状態）から、ロールシート１の先端を搬送ユニット７０の給送口付近までバックフィードする動作を指す。
【００４３】
ロールシートの先端９を巻戻す動作が開始されると、ステップＳ２３で、給送補助機構２００をロールシート１に押圧する。そして、ステップＳ２４で、ロール駆動モータ３４および搬送ローラ駆動モータ３５を同時に逆転方向に回動させ、シートの先端をバックフィードする。暫くバックフィードし、ステップＳ２５でシートの先端がシート先端検知センサ１２を抜けると、ステップＳ２６で、搬送ローラ駆動モータ３５を停止する。ロール駆動モータ３４はそのまま駆動を続け、シートの先端をさらにバックフィードする。ステップＳ２７で、シートの先端がシート検知センサ３０１を通過すと、ステップＳ２８でロール駆動モータも停止して巻戻し動作が終了する。なお、ロールシート１を交換する目的などで完全に巻取る場合は、シート検知センサ３０１を通過した後も暫くロール駆動モータを動かし続けて、シート先端を搬送ガイド８から抜けるところまでバックフィードする。
【００４４】
一方、上段の搬送ユニット７０と下段の搬送ユニット７０とのスイッチングをする場合などは、シート検知センサ３０１を通過した後、すぐにロール駆動モータ３４を停上して、シート先端をシート検知センサ３０１近傍で待機させる。その際は、給送補助機構２００はロールシート１に対して押圧状態を維持して、シートが自重で搬送ガイド８から抜け落ちることを防ぐ。
【００４５】
以上までが、上段と下段の搬送ユニット７０をいずれも給送ユニットとして用いた場合についての説明である。続いて、上段と下段の搬送ユニット７０のいずれかを巻取ユニットとして用いる場合について説明する。なお、本実施形態では、上段を給送ユニット、下段を巻取ユニットとして用いた場合について説明する。なお、図１を用いて前述した構成と同じ部分については説明を省略する。
【００４６】
図１２は、上段の搬送ユニット７０を給送ユニット、下段の搬送ユニット７０を巻取ユニットとして用いた場合のプリント装置６００の構成が分かるように示した側面図である。下段の搬送ユニット７０を巻取ユニットとして用いる場合は、スプール部材２に対して紙管１７を取り付け、その紙管１７にシートの先端をテープなどで固定して、搬送されてきたシートを巻取っていく。その際、可動ガイド部材６８やバスケットユニット６２が図７のような状態であると、巻取りの邪魔になるため、可動ガイド部材６８やバスケットユニット６２は、それぞれが収納されたポジションにしておく。すなわち、可動ガイド部材６８のポジション検知センサ６９はＯＮの状態であり、バスケットユニット６２のポジション検知センサ６７はＯＦＦの状態となる。また、搬送ユニット７０に備えられた給送補助機構２００は、セット時、プリント時、終端処理時の状況で、巻取られるシートの表面に対して、適宜、押圧したり離間したりする。したがって、搬送ユニット７０を給送ユニットとして用いる場合の給送補助機構２００と区別するために、以下の説明では給送補助機構を巻取補助機構２００と呼ぶ。
【００４７】
図１３は、上段の搬送ユニット７０を給送ユニット、下段の搬送ユニット７０を巻取ユニットとして用いた場合のプリント装置６００の構成が分かるように示した側面図であり、ロールシートの先端９を紙管１７に取り付ける前を示した図である。また、図１４は、巻取りセット操作を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて巻取りセット操作を説明する。なお、上段の給送ユニット７０からロールシート１の給送動作が終了した状態から説明を始める。
【００４８】
ステップＲ１で紙管１７にスプール部材２を挿入し、下段の搬送ユニット７０にセットすると、ステップＲ２でスプールホルダ３１に設置されたスプール有無検知センサ３２がスプールを検知する。そして、ステップＲ３で加圧駆動モータ３３が逆回転して巻取補助機構２００が紙管１７から離間する。その後、プリント装置６００は、上段の搬送ユニット７０から給送されたシートの搬送動作を行う。そして、ステップＲ４で、搬送ローラ駆動モータ３５を正回転方向に回転させ、ステップＲ５で、シートが搬送ローラ１０によって所定量搬送されて、下段の搬送ユニット７０にセットされた紙管１７付近まで到達する。その後、ステップＳ６で、ユーザ操作を伴って、シートの先端９は、紙管１７と離間された巻取補助機構２００との間に差し込まれる。そして、ユーザによるオペレーションパネル操作でトリガが発生すると、ステップＲ７で、下段の搬送ユニット７０の加圧駆動モータが正回転して、巻取補助機構２００がロールシートの先端９を紙管１７へ押圧する。その状態でステップＲ８で、搬送ローラ駆動モータ３５を逆回転方向に回転し、同時に下段の搬送ユニット７０のロール駆動モータ３４を正回転方向に回転する。つまり、２つのモータは相反する方向に回転を行うことになるが、搬送ローラ１０とシートとの間に発生する摩擦力の方が、紙管１７とシートとの間に発生する摩擦力よりも十分高く設定されている。そのため、ステップＲ９で、搬送ローラ１０の逆回転に伴ってシートは所定量のバックフィードが行われる。なお、下段の搬送ユニット７０のロール駆動モータ３４を正回転方向に回転するのは、搬送ローラ１０によるバックフィード動作に対して、紙管１７のフィード回転によってシートにテンションを与えるためである。このように、シートにテンションを与えた状態でバックフィードをすることで、シートは撓みが解消され、斜行が補正される。その後、ステップＲ１０で、シートの先端を紙管１７に対してテープなどで固定する。このようにして巻取りセット操作が終了となる。
【００４９】
なお、従来の巻取装置では、本実施形態のような巻取補助機構２００がない。そのためユーザは、紙管１７にロールシート１の先端９を固定する際は、ユーザ自身の手によってシートにテンションを与えて、感覚に頼って紙管１７に対してシートが真直ぐになるように気をつける必要がある。つまり本実施形態では、巻取補助機構２００を備えることによって、従来と比較して作業性が改善されている。
【００５０】
図１５は、プリント動作を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いてプリント動作を説明する。ステップＲ１２で、パソコンなどからのプリントデータを受信すると、ステップＲ１３で、搬送ローラ駆動モータ３４と、下段のロール駆動モータ３５をいずれも正回転方向に回転させ、ステップＲ１４で、プリントヘッド１５の直下までシート先端をフィードする。その後、ステップＲ１５で、下段の搬送ユニット７０の加圧駆動モータ３３を逆回転方向に回転させて、巻取補助機構２００をロールシート１から離間させる。そして、ステップＲ１６で、プリントヘッド１５がシートの幅方向にスキャンしながらインクを吐出してプリントが行われる。その後、プリントが終了してプリント動作が終了する。
【００５１】
プリント時における、プリントヘッド１５、搬送ローラ１０、(上段の)ロール駆動モータ３５によるバックテンション付与の動作については、図１０のステップＳ１７にて説明した通りである。なお、巻取り時は、下段のロール駆動モータ３５についても搬送ローラ１０と共に動作する。搬送ローラ１０によるフィード動作に伴って、下段のロール駆動モータ３５は正回転方向に回転してシートを順次巻取る。この際、ロール駆動モータ３５は電流制限を行い、所定のトルク(テンション)以上でシートを引っ張らない制御が行われる。これは、必要以上のテンションがかかると搬送精度に影響がでてしまうためであり、この制御によって安定したシートの搬送を実現することができる。
【００５２】
図１６は、終端処理の動作を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて終端処理の動作を説明する。終端処理の動作が開始され、ユーザによるオペレーションパネル操作を伴って終端処理のトリガが発生すると、ステップＲ１８で、搬送ローラ駆動モータ３４と、下段のロール駆動モータ３５とを正回転方向に回転する。そして、ステップＲ１９で、所定量のシートのフィードが行われる。その後、ステップＲ２０で、下段の搬送ユニット７０の加圧駆動モータ３３が正回転方向に回転して、巻取補助機構２００を巻取られたロールシート１の表面に押圧する。このとき、巻取補助機構２００の従動回転コロ６とシート押さえコロ７とがシートのプリントされた部分に接すると、コロを介して転写などの恐れがある。そのため、ステップＲ１９で行われるフィード動作ではシートのプリントされた部分が従動回転コロ６とシート押さえコロ７と接しない下流まで巻取り搬送するのが望ましい。若しくは、従動回転コロ６とシート押さえコロ７とがプリントされた部分と接するのであれば、十分に乾燥時間をおいてから押圧するか、またはコロの表面に転写を防ぐようなフッ素によるコーティングなどをする手段もある。そして、ステップＲ２１で、巻取補助機構２００をロールシート１の表面に押圧した状態で、不図示のカッタ駆動モータによってカッタ１６を作動してシートの切断を実施する。なお、切断時はユーザが巻取ユニット側のロールシート１の後端を手で保持しておき、切断後にロールシート１の後端が落下しないようにする。その後、ステップＲ２２で、オペレーションパネルやボタン操作などを伴って、巻取ユニット側のロールシート１の後端部分を巻取り、後端をテープなどで巻取ったロールシート自身に固定して終端処理が終了する。
【００５３】
前述したように本実施形態では、ステップＲ２０以降は、巻取補助機構２００がロールシート１の表面を押圧している。よって、ステップＲ２１からステップＲ２３までの操作中に、手で保持している後端部から巻取補助機構２００の間で弛みが生じることはあっても、巻取ったロールシート１が巻きほぐれる心配がない。これは従来と比較すると、従来の巻取ユニットには巻取補助機構２００がないため、切断後にロールシート１が弛まないように気をつけて保持しておかないと、巻取ったロールシート１が巻きほぐれてしまう可能性がある。そして、ロールシート１が巻きほぐれると、その後の巻締める際にシートのプリントされた面が擦れ、擦過傷が発生する場合がある。つまり本実施形態では、巻取補助機構２００を備えることによって、従来と比較して作業性を改善している。
【００５４】
このように、基準側スプールフランジ２３とスプールフランジ２４の少なくとも一方が、フラッパ１０２の規制面１０８の位置を切り替えて、給送、巻取りの両方に対応する構成を備える。これによって、給送動作と巻取り動作に共通のスプールを用いる場合に、給送および巻取りの機能を良好に果たすことが可能なスプールおよびプリント装置を実現することができる。
【００５５】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００５６】
図１７（ａ）は、本実施形態における給送用のスプール部材７００を分解して示した側面図であり、図１７（ｂ）は、組み立てた状態のスプール部材７００を示した側面図である。給送用のスプール部材７００は、スプールシャフト２１、摩擦部材２２、基準側スプールフランジ７２３、スプールフランジ２４、スプールギア２５、給送用フランジアタッチメント２６を備えている。なお、給送用フランジアタッチメント２６は、基準側スプールフランジ７２３および、スプールフランジ２４に対して、バネ性を持ったフックなどによって脱着自在に取り付けられる。また、基準側スプールフランジ７２３とスプールフランジ２４とは同一の部材であり、共に可動部は備えていない。
【００５７】
本実施形態のスプール部材７００は、給送用フランジアタッチメント２６を着脱することによって、給送動作と巻取り動作との両方に対応することができる構成となっている。
【００５８】
搬送ユニット７０を給送装置として使用する場合には、給送用フランジアタッチメント２６をスプール部材７００の基準側スプールフランジ２３およびスプールフランジ２４に取り付けた状態で使用する。また、搬送ユニット７０を巻取り装置として使用する場合には、給送用フランジアタッチメント２６を取り外した状態で使用する。
【００５９】
搬送ユニット７０を給送装置として使用する場合に用いるスプール部材７００の組み立てでは、先ず、スプールシャフト２１にはめ込まれたスプールフランジ２４と給送用フランジアタッチメント２６を一体的に取り外す。そして、ロールシート１の紙管内にスプールシャフト２１を差し込む。この時、紙管の内径とスプールシャフト２１の外径とには、十分な隙間があるため、ユーザは軽微な力でスプールシャフト２１にロールシート１をはめ込むことができる。そして、ロールシート１の端部が基準側の給送用フランジアタッチメント２６に接触したところで、基準用スプールフランジ７２３の内側に設けられた摩擦部材２２がロールシート１の紙管の内面に完全に入り込んだ状態となる。その後、はじめに取り外したスプールフランジ２４および給送用フランジアタッチメント２６を一体的にスプールシャフト２１に通し、摩擦部材２２をロールシートの紙管内に挿入してロックをかけて搬送ユニット７０に取り付ける。
【００６０】
反射型センサ２８は、プリント装置６００に設けられたセンサであって、前述の給送用フランジアタッチメント２６が取り付けられた状態か、取り付けられていない状態かを判別することができる。
【００６１】
図１８（ａ）は、本実施形態における巻取り用のスプール部材７００を分解して示した側面図であり、図１８（ｂ）は、組み立てた状態のスプール部材７００を示した側面図である。巻取り用のスプール部材７００は、スプールシャフト２１、摩擦部材２２、基準側スプールフランジ７２３、スプールフランジ２４、スプールギア２５を備えており、給送用のスプール部材７００のとは異なり、給送用フランジアタッチメント２６は備えていない。前述したように、給送用フランジアタッチメント２６は、基準側スプールフランジ２３およびスプールフランジ２４から脱着可能であるため、巻取り目的の場合は取り外して使用する。また、給送用のスプール部材７００と同様に、基準側スプールフランジ７２３とスプールフランジ２４とは同一の部材であり、共に可動部は備えていない。
【００６２】
搬送ユニット７０を巻取り装置として使用する場合に用いるスプール部材７００の組み立てでは、先ず、スプールシャフト２１にはめ込まれたスプールフランジ２４を取り外す。そして、ロールシート１の紙管内にスプールシャフト２１を差し込む。この時、紙管の内径とスプールシャフト２１の外径とには、十分な隙間があるため、ユーザは軽微な力でスプールシャフト２１にロールシート１をはめ込むことができる。そして、基準側スプールフランジ７２３の内側に設けられた摩擦部材２２がロールシート１の紙管の内面に入り込んだ状態となる。その後、はじめに取り外したスプールフランジ２４をスプールシャフト２１に通し、摩擦部材２２をロールシートの紙管内に挿入してロックをかけて、搬送ユニット７０に取り付ける。
【００６３】
図１９（ａ）は、給送時のスプール部材７００を示した図であり、図１９（ｂ）は、巻取時のスプール部材７００を示した図である。図１９（ａ）に示す給送時のフランジはフラット面を備えており、セットするロールシート１の端部をフラット面に突き当てて幅方向の位置を決めている。なお、給送用でも、スプールフランジ２４側は、必ずしもフラット面の必要はなく、給送用フランジアタッチメント２６を取り外して使用しても構わない。
【００６４】
一方、巻取り用のスプール部材７００のフランジは、ロールシート１の幅よりも広い間隔を有して設けられており、内側のロールシート１の端部と対向する部分はテーパ形状をしており、巻取るロールシートの斜行をある程度許容できるようになっている。
【００６５】
このように、給送用フランジアタッチメント２６の脱着によって、給送と巻取りを使い分け可能なスプール部材を使用する。これによって、給送動作と巻取り動作に共通のスプールを用いる場合に、給送および巻取りの機能を良好に果たすことが可能なスプールおよびプリント装置を実現することができる。
【００６６】
（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００６７】
図２０（ａ）から（ｄ）は、本実施形態におけるスプール部材２、７００の基準側スプールフランジ２３、７２３を示した側面図である。図２１（ａ）から（ｅ）は、本実施形態の基準側スプールフランジ２３、７２３におけるフランジ検知センサ２８での検出方法を説明する図である。本実施形態における基準側スプールフランジ２３、７２３は、側面に複数の検知穴１０６を備えており、フランジ検知センサ２８（図２、図１７から図１９参照）から放出された検知光７０１は、この検知穴１０６に照射されるように構成されている。そして、プリント装置６００は、検知穴１０６からの検出光７０２の反射状況に応じて、基準側スプールフランジ２３、７２３の状態が給送用か巻取り用かを判断する。なお全ての検知穴１０６は、標準的に用いられる紙管の内径よりも内側（紙管の内径の範囲内）に配置されている。
【００６８】
例えば、図２０（ａ）、図２１（ｂ）、図２１（ｄ）は、基準側スプールフランジが巻取り状態になっていることを示している。このとき、フランジ検知センサ２８は、反射光７０２を検出しない。これについて詳しく説明する。図２１（ｂ）は、フラッパ１０２を備えた基準側スプールフランジ２３の部分断面図である。基準側スプールフランジ２３が巻取り状態になっている時、フラッパ１０２は、フランジ本体１００の内部に収納されている。フラッパ１０２は、反射部７０３（被検知手段）を備えており、外部からフランジの状態を検知することができるようになっている。基準側スプールフランジ２３が巻取り状態になっている時、反射部７０３は傾いているため検知穴１０６から入射した検知光７０１は、反射光７０２となって検知穴１０６には戻らない。そのためフランジ検知センサ２８は反射光７０２を受光しない。また図２１（ｄ）は、基準側スプールフランジ７２３の部分断面図である。基準側スプールフランジ７２３が巻取り状態の時には、給送用フランジアタッチメント２６を用いないため、検知穴１０６は、いずれも塞がれていない状態である。そのため、基準側スプールフランジ７２３が一回転する間にフランジ検知センサ２８は反射光７０２を受光しない。
【００６９】
このように、基準側スプールフランジ２３、７２３が一回転する間にフランジ検知センサ２８は反射光を受光しない場合、プリント装置６００は、基準側スプールフランジ２３、７２３の状態が巻取り用の状態であると認識する。
【００７０】
また、図２０（ｂ）、図２１（ａ）、図２１（ｃ）は、基準側スプールフランジ２３、７２３が給送状態になっていることを示している。このとき、フランジ検知センサ２８は、基準側スプールフランジが一回転する間に４回反射光を受光する。これについて詳しく説明する。図２１（ａ）は、フラッパ１０２を備えた基準側スプールフランジ２３の部分断面図である。基準側スプールフランジ２３が給送状態になっている時、フラッパ１０２は、曲面部１０１から突出した状態である。その時、反射部７０３は傾いておらず、検知穴１０６から入射した検知光７０１は、反射光７０２となって検知穴１０６に戻る。そのためフランジ検知センサ２８は反射光７０２を受光する。また図２１（ｃ）は、基準側スプールフランジ７２３の部分断面図である。基準側スプールフランジ７２３が給送状態の時には、給送用フランジアタッチメント２６を用いるため、６個ある検知穴１０６のうちの４個は、給送用フランジアタッチメント２６が備える爪部７０４によって塞がれている状態である。そして、検知穴１０６から入射した検知光７０１は、爪部７０４によって反射されるため、基準側スプールフランジ７２３が一回転する間にフランジ検知センサ２８は４回反射光７０２を受光する。
【００７１】
このように、基準側スプールフランジ２３、７２３が一回転する間にフランジ検知センサ２８は４回反射光７０２を受光する場合、プリント装置６００は、基準側スプールフランジ２３、７２３の状態が給送用の状態であると認識する。なお、検知穴１０６以外のフランジの部分に検知光７０１が照射されても、検知光７０１は十分に反射しないためフランジ検知センサ２８は反射光７０２として認識しない。
【００７２】
このように、基準側スプールフランジの状態を判断できようにすることで、ユーザがプリント装置上での設定と基準側スプールフランジの状態を間違って設定した場合などに注意を促すなどのフェールセーフを行うことができる。つまり、プリント装置６００が給送用に設定されているにもかかわらず、巻取り状態のスプール部材が取り付けられた場合には、ユーザはプリント装置に促されて、スプール部材の状態を巻取り用から給送用に変更する。
【００７３】
なお、検知穴１０６の塞ぎ方は、基準側スプールフランジ２３の状態を区別できるように異なっていればよく、上記の方法に限定するものではない。
【００７４】
検知穴１０６を用いることで、上記以外で用いる他の部品を検知することも可能である。例えば、紙管の径が異なるロールシート１をスプール部材に適用するために、径に合わせてアタッチメントを用いることがある。そのようなときに、アタッチメントが取り付けられているかを認識するために検知穴１０６を用いてもよい。
【００７５】
例えば、図２０（ｃ）、図２１（ｅ）示すように、従来の径よりも大きい径の紙管を備えたロールシートを使用する場合に、スプール部材にアタッチメント２７を取り付ける。その際、アタッチメント２７の爪部７０５で２つの検知穴６を塞ぐように構成する。この場合、基準側スプールフランジ２３、７２３が一回転する間にフランジ検知センサ２８は２回反射光を受光する。これによって、図２０（ｃ）、図２１（ｅ）に示したような場合、基準側スプールフランジが巻取り状態で、アタッチメント２７が取り付けられていることを認識することができる。
【００７６】
また、図２０（ｄ）、図２１（ｆ）では、基準側スプールフランジが給送状態で、アタッチメント２７が取り付けられている状態である。つまり、基準側スプールフランジには、給送用フランジアタッチメント２６とアタッチメント２７との両方が取り付けられている。給送用フランジアタッチメント２６の爪部７０４で４つの検知穴１０６が塞がれ、アタッチメント２７の爪部７０５で２つの検知穴６が塞がれるため、全ての検知穴１０６が塞がれる。そのため検知光７０１は、基準側スプールフランジが一回転する間に６回の反射光７０２を受光する。これによって、基準側スプールフランジが給送状態で、アタッチメント２７が取り付けられていることを認識することができる。
【００７７】
このように、基準側スプールフランジに設けた検知穴１０６を用いたフランジ検知センサ２８による検知結果に基づいて、基準側スプールフランジが給送用であるか巻取り用であるかを判別する。これによって、基準側スプールフランジの誤装着を防止しつつ、給送動作と巻取り動作に共通のスプールを用いる場合に、給送および巻取りの機能を良好に果たすことが可能なスプールおよびプリント装置を実現することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  ロールシート
２  スプール部材
２１  スプールシャフト
２３  基準側スプールフランジ
２４  スプールフランジ
６２  バスケットユニット
７０  搬送ユニット
２００  給送補助機構
６００  プリント装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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