(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の蛇行サブコンダクタから転位ケーブルを巻き取るためのケーブル巻き取り機械であって、コンダクタ供給ステージと、ケーブル形成ステージと、を備え、
前記コンダクタ供給ステージは、各サブコンダクタのためのサブコンダクタ供給スプールおよび関連する逆巻き取り機構を担持し、前記逆巻き取り機構は、実質的に一定の張力で前記サブコンダクタを繰り出し、前記コンダクタ供給ステージは、無端フレキシブルコンベアも備え、前記無端フレキシブルコンベアは、実質的に垂直な平面で機械軸を中心に前記供給スプールを移動させ、前記複数の蛇行サブコンダクタが前記供給スプールから巻き戻され、機械方向に前記機械を通って移動するときに、共通の配向に前記供給スプールを維持するように配置され、
前記ケーブル形成ステージは、前記機械方向で前記コンダクタ供給ステージの後にあり、前記サブコンダクタをまとめるように配置され、そこで前記サブコンダクタが交互配置されて前記転位ケーブルを形成する、
ケーブル巻き取り機械。
【請求項２】
前記コンダクタ供給ステージが、前記機械軸を中心とする非円形経路で前記サブコンダクタを移動させるように配置される、請求項１に記載の機械。
【請求項３】
前記無端コンベアが、チェーン式コンベアである、請求項１または請求項２に記載の機械。
【請求項４】
各サブコンダクタ供給スプールが、実質的に一定の張力で前記サブコンダクタを繰り出し、前記コンダクタ供給ステージの動作中に必要とされた場合、前記スプール上に過剰なサブコンダクタの長さを再び巻き取って戻すように配置された関連する逆巻き取り機構を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の機械。
【請求項５】
前記ケーブル形成ステージが、前記機械軸の両側にガイドを備え、それらの間に前記サブコンダクタの全てが連続的にまとめられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の機械。
【請求項６】
前記ケーブル形成ステージが、前記ガイドの後に、前記機械軸を横切りその両側に離間する軸を中心とする対向するローラ、その後に、前記機械軸の両側に再度離間する逆に配向された軸を中心とする対向するローラを備える、請求項５に記載の機械。
【請求項７】
前記サブコンダクタがそれぞれ、長手方向の軸を横切る幅寸法であって、前記幅寸法に垂直な前記長手方向の軸を通る深さ寸法よりも大きい長手方向の軸を横切る幅寸法を有し、前記機械が、前記サブコンダクタが前記機械を通って移動するときに、前記サブコンダクタの前記幅寸法を平行に前記サブコンダクタを保持するように配置される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の機械。
【請求項８】
前記サブコンダクタが、ＨＴＳサブコンダクタである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の機械。
【請求項９】
前記サブコンダクタが、ＨＴＳ層を備える平坦なテープを含む、請求項８に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンダクタ要素の最小限の曲げ加工で、Ｒｏｅｂｅｌケーブル等の転位ケーブルを形成するための機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力変圧器および高電流磁石等の高Ｔｃ超コンダクタ（ＨＴＳ）の用途は、多くの場合、高電流容量を必要とする。
【０００３】
増加した電流容量は、それぞれのサブコンダクタが、電磁的に均等であるように、個別のコンダクタまたはサブコンダクタが、連続して転位される複数のサブコンダクタのケーブルを形成することによって達成され得るため、電流は、等しく共有され、ＡＣ損失は、最小化される。ＲｏｅｂｅｌバーおよびＲｕｔｈｅｒｆｏｒｄケーブルは、矩形の断面を持つサブコンダクタの転位コンダクタケーブル構成である。
【０００４】
米国特許第７７８８８９３号および同第７９８００５１号は、具体的には、２Ｇ  ＨＴＳテープからＲｏｅｂｅｌケーブルを、ＨＴＳテープ（「第二世代」または２Ｇ  ＨＴＳコンダクタは、ベース金属テープ基板上にＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７等のＨＴＳの薄フィルムとして生成される）を破損し得る沿層方向の曲げ加工なしに、巻き取るための機械および方法を開示する。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、沿層方向の曲げ加工中にテープを破損することなく、具体的には、２Ｇ  ＨＴＳテープ等からＲｏｅｂｅｌケーブルを巻き取るための改善された、または少なくとも代替の機械を提供する。
【０００６】
広義には、一態様では、本発明は、複数の蛇行サブコンダクタから転位ケーブルを巻き取るためのケーブル巻き取り機械を備え、
各サブコンダクタのためのサブコンダクタ供給スプールを担持し、機械軸を中心に供給スプールを移動させ、複数の蛇行サブコンダクタが供給スプールから巻き戻され、機械方向に機械を通って移動するときに、共通の配向に供給スプールを維持するように配置される、コンダクタ供給ステージと、
サブコンダクタをまとめるように配置され、そこでサブコンダクタが交互配置されて転位ケーブルを形成する、機械方向でコンダクタ供給ステージの後のケーブル形成ステージと、を備える。
【０００７】
好ましい形態では、コンダクタ供給ステージは、サブコンダクタが機械内でその機械を通って移動しつつ、かつサブコンダクタを所定および共通の配向に保持している際に、機械軸を中心とする非円形経路でサブコンダクタを移動させるように配置される。
【０００８】
好ましい形態のコンダクタ供給ステージでは、各サブコンダクタ供給スプールは、実質的に一定の張力でサブコンダクタを繰り出し、コンダクタ供給ステージの動作中に必要とされた場合、スプール上に過剰なサブコンダクタの長さを再び巻き取って戻すように配置された関連する逆巻き取り機構を備える。
【０００９】
好ましい形態のコンダクタ供給ステージでは、チェーンまたはベルト式コンベア等のフレキシブルコンベアのような無端コンベアを備える。コンベア（スプールコンベア）は、各サブコンダクタ対して、サブコンダクタ供給スプールを担持し得る。
【００１０】
サブコンダクタは、Ｌが、サブコンダクタ転位長さであり、ｎが、ケーブルに巻き取られたサブコンダクタの合計数である、Ｌ／ｎのサブコンダクタ間の長手方向の変位を伴って、機械を通って移動する。好ましい形態では、スプールコンベアは、各サブコンダクタのためのサブコンダクタ供給スプールを担持し、各サブコンダクタは、スプールコンベア上の隣にある前のスプールから巻き戻るサブコンダクタに対する順方向における−Ｌ／ｎの変位、およびスプールコンベア上の次の後続のスプールから巻き戻るサブコンダクタに対する順方向におけるＬ／ｎの変位を伴って、その供給スプールから巻き戻る。供給スプールは、スプールコンベア上に等間隔で置かれる。各供給スプールは、機械を通して引き出された各サブコンダクタの長さ、Ｌのために、機械軸の１つの完全な旋廻を完了する。供給スプールは、スプールコンベアが移動するにつれて、接地面に対しておよび互いに対して固定配向で維持されるため、サブコンダクタは、それらが供給スプールから巻き戻され、機械を通って移動するにつれて、すなわち、それらの長手方向の軸を中心に回転しないかまたはねじれないように、それらの長手方向の軸を中心にして互いに対して所定の配向で全てが保持される。機械は、生成されるケーブル中のサブコンダクタと同数のサブコンダクタ供給スプールを含む。
【００１１】
個別のサブコンダクタは、テープサブコンダクタ、すなわち、それぞれが、幅寸法に垂直な長手方向の軸を通る深さ寸法よりも大きい長手方向の軸を横切る幅寸法を有するテープサブコンダクタであり得、所定の方向にサブコンダクタを保持することは、サブコンダクタが機械を通って移動するときに、サブコンダクタの全ての幅寸法を平行にサブコンダクタを保持することを含み得る。サブコンダクタは、ＨＴＳサブコンダクタを備えてもよく、金属基板上にＨＴＳ層を備えてもよい、すなわち、２Ｇ  ＨＴＳコンダクタを備えてもよい。
【００１２】
好ましい形態で、ケーブル形成ステージは、機械軸の両側にガイドを備え、それらの間にサブコンダクタの全てが連続的にまとめられる。ケーブル形成ステージはまた、当該ガイドの後に、または、当該ガイドの代替的に、機械軸を横切りその両側に離間する軸を中心とする対向するローラ、その後に、機械軸の両側に再度離間する逆に配向された軸を中心とする対向するローラを備える。
【００１３】
広義には、別の態様では、本発明は、複数の蛇行サブコンダクタから転位ケーブルを巻き取るためのケーブル巻き取り機械を備え、
各サブコンダクタのためのサブコンダクタ供給スプールを担持し、機械軸を中心に供給スプールを移動させ、複数の蛇行サブコンダクタが供給スプールから巻き戻され機械方向に機械を通って移動するときに、所定および共通の配向に供給スプールを維持するように配置される、コンダクタ供給ステージと、
サブコンダクタをまとめるように配置され、そこでサブコンダクタが交互配置されて転位ケーブルを形成する、機械方向でコンダクタ供給ステージの後のケーブル形成ステージと、を備える。
【００１４】
スプールコンベアは、非円形経路を辿り得る。スプールコンベアは、チェーンまたはベルト式コンベア等のフレキシブルコンベアであり得る。
【００１５】
サブコンダクタに対して本明細書中の「蛇行」によって、一般的に共通の長手方向軸を有する第１の一連の要素部分と、部分間を接続している基板の平面における当該第１の一連の要素部分の長手方向の軸から離間された一般的に共通の長手方向軸を有する第２の一連の要素部分と、を備えるサブコンダクタであることを意味する。
【００１６】
本明細書で使用されるとき、「備える」は、「少なくとも部分的に備える」を意味する。「備える」という用語を含む本明細書の各記述および特許請求の範囲を解釈する際、それ以外の特徴または用語によって前置きされたそれらのものもまた、存在してもよい。「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」等の関連用語は、同様に解釈される。
【００１７】
本明細書で使用されるとき、「および／または」という用語は、「および」または「または」、もしくはその両方を意味する。
【００１８】
本明細書で使用されるとき、名詞の後に続く「（複数可）」は、その名詞の複数形および／または単数形を意味する。本発明は、添付の図面を参照して更に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】蛇行テープサブコンダクタの長さを示す図である。
【図２】図２Ａは、１０のテープサブコンダクタから形成されるＲｏｅｂｅｌケーブルの長さを示す図であり、図２Ｂは、図１に示されるタイプのそれぞれの場合の、３つのテープサブコンダクタから形成されるＲｏｅｂｅｌケーブルの長さを示す図である。
【図３】本発明のケーブル巻き取り方法および機械の概略図である。
【図４】ケーブル巻き取り方法の図４Ａ〜４Ｄの増分ステップを概略的に示す図である。
【図５】機械方向に対する、本発明のケーブル巻き取り機械の斜視図である。
【図６】機械方向に対する、本発明のケーブル巻き取り機械の斜視図である。
【図７】図５および図６の機械の側面図である。
【図８】図５および図６の機械の平面図である。
【図９】機械のコンダクタ供給ステージの接写斜視図である。
【図１０】機械のケーブル形成ステージの側面図である。
【図１１】機械のケーブル形成ステージへの機械方向における斜視図である。
【図１２】機械のケーブル形成ステージへの入り口の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、蛇行サブコンダクタの長さを示す。サブコンダクタは、比較的長い平行な直線の部分またはより短い角度の移行によって接続されるセクション９および１０を交互に配置すること、または部分またはセクション１１を接続することを含む。直線部分と移行部分の相対的な大きさおよび形状は、生成されるケーブルの設計に応じて様々であり得る。交差セクション１１は、示された直線側の移行よりもむしろ、（例えば、正弦経路を辿る縁を有する）波状の形状を有し得る。しかしながら、交差の同じ長さについては、より波状の形状は、より多くの締め付けられた交差を有し、減少された局所電流担持容量の理由で好ましくない。図２に示されるように完成したケーブルのサブコンダクタ間に形成された横方向および長手方向の間隔の両方が存在するように、サブコンダクタを成形することが望まれる。長さＬが示すものは、サブコンダクタの転位長さである。
【００２１】
図２Ａおよび２Ｂは、それぞれ、図１にそれぞれ示されるタイプの１０および３つの巻き取られたテープサブコンダクタからなる、Ｒｏｅｂｅｌケーブルの短い長さを示す。図２Ｂでは、３つのサブコンダクタは、２０、２１、および２２で示される。それぞれの場合では、サブコンダクタは、その全長に沿って互いの周りに巻き取られる。本発明の機械は、図１に示されるタイプのサブコンダクタから、このタイプの転位ケーブルを形成するためのものであり、製造中サブコンダクタ上への最小限の応力で、サブコンダクタが互いに転位されるかまたは巻き取られる。典型的にサブコンダクタは、示されるように、金属基板上のＨＴＳ薄膜を備える、テープ状のサブコンダクタである。
【００２２】
図３は、１５のサブコンダクタからケーブルを形成するための本発明のケーブル巻き取り機械および方法の実施形態を概略的に示す。コンダクタ供給ステージＣＳＳは、サブコンダクタ３１ａ〜４５ａのうちの１つのそれぞれからケーブル形成ステージＣＦＳ中に巻き取られる１５の供給スプール３１〜４５を有し、その全ては、スプールコンベア４６が循環する際、接地面に対しておよび互いに対してスプール３１〜４５を固定配向に維持しつつ、矢印Ａによって示される機械方向を中心として移動する移動無限スプールコンベア４６によって担持される。サブコンダクタ３１ａ〜４５ａは、供給スプール３１〜４５から巻き戻され、同じ速度で機械を通って前方に移動する。サブコンダクタ３１ａ〜４５ａの全ては、機械方向に機械を通って、機械軸としても本明細書に称される中心軸に向かって移動し、全てのサブコンダクタは、実質的に同時に揃って到来し、交互配置されてケーブル形成ステージＣＦＳでケーブルを形成する。ケーブル形成ステージＣＦＳは、機械軸に位置付けされ、コンダクタ供給スプールステージＣＳＳは、スプールコンベア４６の幾何学的中心が、機械軸中に存在するように位置付けされる。形成されたケーブルは、形成されたケーブルの長さＬ（図１に示されるような転位長さ）が、供給スプール３１〜４５の機械軸を中心とする全ての完全な旋廻のためにＣＦＳから引き出されることを確実にする速度でスプール６６上に引き続いて取り込まれる。
【００２３】
図１に示されるタイプの蛇行サブコンダクタは、Ｌが、サブコンダクタ転位長さであり、ｎが、ケーブルに巻き取られたサブコンダクタの合計数である、Ｌ／ｎのサブコンダクタ３１ａ〜４５ａ間の長手方向の変位を伴って、スプール３１〜４５から巻き取られる。
各サブコンダクタは、その供給スプールから巻き戻され、引き続いて、順方向における−Ｌ／ｎの変位を伴ってスプールコンベア４６上の直前のスプールから巻き戻るサブコンダクタと、順方向におけるＬ／ｎの変位を伴ってスプールコンベア上の次の後続のスプールから巻き戻るサブコンダクタと、交互配置される。図４は、巻き取りの時点でのストランドの交互配置を示す、図４Ａ〜図４Ｄを時系列で示す。スプール３１〜４５は、スプールコンベア４６が回転するときに接地面に対しておよび互いに対して固定配向で維持されるため、サブコンダクタ３１ａ〜４５ａは、それらが、機械を通じて移動するにつれて、すなわち、それらの長手方向の軸を中心に接地面に対して回転しないかまたはねじれないように、それらの長手方向の軸を中心に互いに対して所定の配向で全てが保持される。述べたように、サブコンダクタは、テープ形態であってもよく、スプール３１〜４５は、サブコンダクタの幅寸法を平行にしてテープサブコンダクタを巻き戻してもよく、これは、サブコンダクタが機械を通って移動するにときに維持される。サブコンダクタが蛇行基板上にＨＴＳ層を備える場合、これは、サブコンダクタが複合ケーブルに巻き取られる際の曲がりおよび潜在的にＨＴＳ層を破損することを回避する。
【００２４】
必要とされるものと同数のサブコンダクタのケーブルは、スプールコンベア上のサブコンダクタ供給スプールの数を増加させることによって巻き取られ得、したがって、そのサブコンダクタは、巻き取りステージで揃って巻き取られる。好ましい実施形態では、供給スプールは、コンベア上に等間隔に配置される。
【００２５】
図５〜１２は、図３を参照して上に説明されるものと同様に、好ましい実施形態のケーブル巻き取り機械を詳細に示す。図５〜１０の多くの参照番号は、図３と同様の要素を示す。まず図５〜８を参照すると、機械は、サブコンダクタをまとめて交互配置して転位ケーブルを形成するように配置された、コンダクタ供給ステージＣＳＳおよび一般的にＣＦＳに示されるケーブル形成ステージを備える。スプールコンベアは、各サブコンダクタのためのサブコンダクタ巻き戻しスプール、すなわち、サブコンダクタ巻き戻しスプール３１〜４５を担持する、無端コンベアを備える。スプールコンベアチェーン５０は、コンダクタ供給ステージＣＳＳのフレーム５３の上部および底部で、機械軸と平行する軸を中心として回転するように載置されたそれぞれ上方スプロケット５１および下方スプロケット５２の周りに延在する。コンダクタ供給ステージＣＳＳはまた、スプロケット５１および５２の一方または両方を駆動する電動モータ駆動システム５４を備える。スプールコンベアの駆動、したがって、チェーン５０と供給スプールの動きは、連続的であり、動作中、全てのサブコンダクタは、機械を通ってケーブル形成ステージＣＦＳに連続的に引き出される。
【００２６】
特に図９を参照すると、それぞれの供給スプール３１〜４５は、チェーン５０に固定されたブラケット５５を介してスプールチェーン５０によって担持される。ブラケット５５の全てが、チェーン５０上に互いに等間隔に置かれる。供給スプール間の間隔は、一度に１つのスプールのみの移行が、上部と底部のスプロケットを横切るためのものである。各スプール３１〜４５は、機械軸に対して横断する軸を中心とする回転のためにそのブラケット５５上に載置され、したがって、サブコンダクタ３１ａ〜４５ａは、機械方向に供給スプールから引き出される（および機械軸に向かって収束する）。各供給スプール３１〜４５はまた、そのブラケット５５上に載置され、したがって、それは、機械軸に平行な軸を中心にして枢動できる。示される実施形態では、各供給スプール３１〜４５用の実装は、そのブラケット５５にジャーナルまたは軸受５６を含む。両方のスプールが、コンダクタ供給ステージＣＳＳの一方の側で上昇し、他方の側で下降するにつれて、各スプールは、その水平回転の軸と一緒に位置付けられるように配置され、各スプールは、コンベア運転の上部でスプロケット５１を中心としておよびコンベア運転の底部でスプロケット５２を中心として通過するため、スプールコンベアが方向を転換するにつれてチェーンに対して円滑かつ連続的に１８０度全体で枢動させられ、したがって、そのスプールから巻き戻されたサブコンダクタの配向は、スプールがスプールコンベア上を移動するとき一定（他のサブコンダクタおよび完成したケーブル）に留まる。示された実施形態では、供給スプールは、スプールの中間の位置を表す点の真上である枢軸点から懸吊され、したがって、スプールは、常に枢軸の真下に懸吊される。具体的には、コンベア運転の図９の右側の各供給スプールは、上部スプロケット５１を中心として次に通過するとき、チェーンに対してそれがそうするように１８０度全体で枢動し、したがって、スプールの配向は、それが次いで、図１の左側のコンベア運転を下降させるため同じであり、次いで、供給スプールが底部スプロケット５２の周りを通過するにつれて、１８０度全体で逆の方向に戻って枢動する（代替の実施形態では、スプールコンベアは、反対の方向に動作し得る）。したがって、サブコンダクタ３１ａ〜４５ａは、それらが巻き取られるにつれて維持され、よって、それらは、ケーブル形成中にそれらの長さを中心にして最小限にひねられ、よって、サブコンダクタのそれぞれの配向は、互いに対して一定である。したがって、サブコンダクタが機械を通って前方に移動するにつれて、それらは、それらの長手方向の軸を中心としてそれら自体を最小限に回転またはひねる間に、機械軸を中心にして回転されるかまたは旋回される。ケーブルの生成運転のための機械の設定時に、スプールコンベアおよび各供給スプールは、前に説明されるように、各サブコンダクタが、近接のサブコンダクタに対して正確に巻き戻されるように、指標付けされる。
【００２７】
各供給スプールがスプールコンベア上を移動するため、供給スプールとケーブル形成ステージＣＦＳとの間の距離は、変化し、具体的には、供給スプールが、コンベア運転の上部または底部にあるとき最大であり、供給スプールが、両側のコンベアの中間にあるとき最小である。スプールコンベア上のスプールの位置がどこであっても、スプールのそれぞれとケーブル形成ステージとの間のサブコンダクタの長さまたはスパンにおいて実質的に一定かつ同様の張力を維持することが重要であり、したがって、逆巻き取り機構が提供され、それは、供給スプール上に、それらがコンベア運転の上部または底部から、両側のコンベア運転の中心に向かって移動するにつれて、過剰なサブコンダクタの長さを再び巻き取って戻すことによって張力を維持し、供給スプールの、それらが両側のコンベア運転の中心からコンベア運転の上部または底部に向かって移動するにつれて、巻き戻し速度を上げることを高めるかまたは可能にする。逆巻き取り機構は、たるみを取りサブコンダクタに一定のデスプールの張力を設定するように、供給スプールの巻き戻しに対してトルクを適用する張力クラッチ付きのばねか、または、各供給スプール３１〜４５で、張力クラッチに連結される電気駆動型逆巻き取り機械作用を含み得る。
【００２８】
図１０は、一方の側からのケーブル形成ステージＣＦＳを示し、図１１は、機械方向でケーブル形成ステージの中を示す表示であり、図１２は、ケーブル形成ステージへの入り口の平面図である。ケーブル形成ステージは、示されるように、機械軸の両側に離間されたガイド７０と、次いで、機械軸を横切りその両側の水平に離間された軸を中心として載置される第１の２つの対向するローラ６１および６２、その後に、機械軸の両側の垂直に離間された軸を中心として載置される２つの対向するローラ６３および６４を備える。サブコンダクタ３１ａ〜４５ａは、供給スプール３１〜４５から引き出され、入り口ガイド７０の間は、更に下に説明されるように図２Ａに示されるタイプのスタック中に連続的にまとめられ、次いで、ローラ６１および６２と、ローラ６３および６４との間を通過する。説明したように、機械の動作中、スプールコンベアを中心とする供給スプールの移動は、サブコンダクタ全てが、サブコンダクタがガイド７０に入る前および入るにつれて、機械軸を中心として旋回していることを確実にし、これは、サブコンダクタが交互配置されガイド７０間にケーブルを形成するにつれて、およびサブコンダクタが、ローラ６１および６２に入るにつれて、機械軸を中心として互いに対して同時におよび連続的にサブコンダクタの転位を引き起こす。図１１および１２は、ガイド７０間を通過するサブコンダクタを示す。ガイド７０は、徐々にサブコンダクタをまとめる減少幅のテーパ通路を画定する。述べたように、サブコンダクタが、それらが巻き戻されるにつれて互いに対してその長さの方向に位相調整するため、それらがケーブル形成ステージにまとめられると、それらが正確に交互配置され転位ケーブルを形成する。図１２では、個別のサブコンダクタは、例として３１ａ〜３１ｄで示される。サブコンダクタは、それらがガイド７０間を通過するとき機械軸を中心として旋回しているため、それらは、ガイド７０の内部表面に対しておよび向かって、一方で上方に他方で下方に移動する。
【００２９】
好ましい形態では、ケーブル形成ステージを出る転位ケーブルは、ローラ６８と６９との間を通過し、それは、電気的に監視され、供給スプールからおよびケーブル形成ステージＣＦＳを通って引き出されたサブコンダクタの長さを測定する。形成されたケーブルは、次いで、ニップローラからガイドローラ７０を介して、電子マイクロプロセッサによって制御される電動モータによって駆動される取り込みスプール６６まで通過し、前に説明されたように、ケーブルが、コンダクタ供給ステージＣＳＳに応じて保持される供給スプールの旋回速度に合う速度で機械から引き出されることを確実にする。
【００３０】
取り入れスプール６６およびケーブル形成ステージＣＦＳは、前に参照したように、機械軸の、特にケーブル形成ステージＣＦＳに位置付けられるフレーム上に載置される。
【００３１】
マイクロプロセッサ型の機械コントローラは、コンダクタ供給ステージＣＳＳの電動モータへの駆動を制御し、ニップローラ６８および６９の回転を測定して、取り入れスプール６６を回転させる電動モータのフィードバック制御を提供する。
【００３２】
示される好ましい形態では、スプールコンベア４６は、チェーンコンベアであるが、代替的に、供給スプールのための好適な実装を担持する、例えば工業用ベルトコンベアを備えてもよい。スプールコンベアは、２つの垂直に離間されたスプロケット５１と５２との間の経路を辿るが、代替的に、２つの水平に離間されたスプロケットまたは同様のものとの間の経路を辿ってもよい。
【００３３】
本発明の装置の利点は、ケーブルが形成されるサブコンダクタの数が、スプールコンベアによって担持される供給スプールの数を変えることによって、比較的容易に変更され得、異なる大きさまたは容量のケーブルを形成できることである。例えば、スプロケット５１および５２のうちの１つまたは両方は、スプールコンベア運転の長さを増加または減少させることを可能にするように垂直に移動可能に載置され得、それぞれがブラケット５５または均等物および供給スプールを担持するチェーンの１つ以上のユニットの長さは、ケーブル中に巻き取られたサブコンダクタの数を増加または減少させるために、スプールコンベアチェーン５０に追加またはそれから除去されてもよい。
【００３４】
機械の好ましい形態は、蛇行形状を有するサブコンダクタからＲｏｅｂｅｌケーブルを巻き取るために設計され、各サブコンダクタは、そこにＨＴＳ化合物の層を備えるＨＴＳサブコンダクタであるが、代替の実施形態では、機械は、例えば、蛇行銅コンダクタ等の蛇行非ＨＴＳコンダクタからケーブルを巻き取るように配置されてもよい。
【００３５】
上記は、その好ましい形態を含む本発明を説明する。当業者には明らかであるような変更および修正は、添付の特許請求の範囲に定義され、本明細書の範囲内に組み込まれることが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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