(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
総厚みが６μｍ以下の両面粘着テープであって、
支持層の一方の表面に着色遮蔽層を有する基材と、前記基材の両面に形成された粘着剤層とを有し、前記着色遮蔽層側の粘着剤層の厚みが、前記着色遮蔽層とは反対側の粘着剤よりも厚い
ことを特徴とする両面粘着テープ。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準ずる方法により測定した全光線透過率が３％以下であることを特徴とする請求項１記載の両面粘着テープ。                                                                                                    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、総厚みが６μｍ以下であっても、高い遮蔽性と粘着性とを両立した両面粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置又は入力装置を搭載した携帯電子機器（例えば、携帯電話、携帯情報端末等）においては、組み立てのために両面粘着テープが用いられている。具体的には、フェライトシート等の透磁率を有する磁性シートや、携帯情報端末の発熱を抑えるためのグラファイトシート等の放熱シートを携帯情報端末内部に接着したりするために両面粘着テープが用いられている。
携帯電子機器に用いられる両面粘着テープには、高い粘着力をはじめとする様々な性能が求められており、例えば被着体の表面を隠蔽する目的のためには、高い遮蔽性を有する両面粘着テープが求められている。
【０００３】
遮蔽性に優れた両面粘着テープとして、例えば特許文献１には、樹脂フィルム層と着色層とを有する着色基材の少なくとも一面に粘着剤層が設けられた着色粘着テープであって、該樹脂フィルム層の厚みが２〜５μｍ、動摩擦係数が０．１〜０．４であり、テープの総厚みが１５μｍ以下である着色粘着テープが記載されている。
【０００４】
近年、携帯電子機器をより一層薄く軽くするデザインが求められ、両面粘着テープもより一層薄くなってきており、総厚みが６μｍ以下という極めて薄い両面粘着テープが求められるようになってきた。しかしながら、特許文献１に記載された着色粘着テープでは、総厚みが６μｍ以下の両面粘着テープにしようとすると、粘着力が不充分になってしまうという問題があった。そこで総厚みが６μｍ以下であっても、高い遮蔽性と粘着性とを両立した両面粘着テープが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−７２０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑み、総厚みが６μｍ以下であっても、高い遮蔽性と粘着性とを両立した両面粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、総厚みが６μｍ以下の両面粘着テープであって、支持層の一方の表面に着色遮蔽層を有する基材と、前記基材の両面に形成された粘着剤層とを有し、前記着色遮蔽層側の粘着剤層の厚みが、前記着色遮蔽層とは反対側の粘着剤よりも厚い両面粘着テープである。
以下に本発明を詳述する。
【０００８】
本発明者らは、特許文献１に記載された着色粘着テープについて、総厚みが６μｍ以下の両面粘着テープにしたときに粘着力が不充分になってしまう原因について検討した。その結果、着色基材の着色層側に形成した粘着剤層の粘着力が低下していることを見出した。これは、着色基材の着色層には顔料や染料が含まれることから、着色層の表面には表面粗さＲａが０．０５〜０．４μｍ程度の凹凸がある。このような凹凸面に粘着剤層を形成すると、該凹凸面に追従した分、粘着剤層の被着体に対する接着寄与率が低下する。その結果、着色基材の両面に同じ厚みの薄い粘着剤層を形成すると、両面の粘着力の差が大きくなって、両面粘着テープ全体としての粘着力が低下したものと考えられた。
本発明者らは、更に鋭意検討の結果、両面の粘着剤層の厚みを制御することにより、両面の粘着力の差を小さくして、両面粘着テープ全体として高い粘着力を発揮できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
本発明の両面粘着テープは、基材と該基材の両面に形成された粘着剤層とを有する。
上記基材は、支持層の一方の表面に着色遮蔽層を有する多層構造からなる。上記支持層上に着色遮蔽層を形成することにより、本発明の両面粘着テープに高い遮蔽性を付与することができる。
【００１０】
上記支持層としては特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステルフィルムや、ポリオレフィン発泡体、ゴム系エラストマー、アクリル系エラストマー及びウレタン系エラストマー等からなる単層又は多層構造の支持層を用いることができる。なかでも、薄くとも高い強度が発揮できることからポリエステルフィルムからなる支持層が好適である。
【００１１】
上記着色遮蔽層は特に限定されないが、インキを印刷することにより容易に上記支持層上に着色遮蔽層を形成できることから、顔料又は染料と、バインダー樹脂とからなる着色遮蔽層が好適である。
上記顔料又は染料としては特に限定されず、従来公知の顔料又は染料を用いることができる。上記顔料又は染料が黒色の場合には、例えば、カーボンブラック、チタンブラック等を用いることができる。上記顔料又は染料が白色の場合には、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を用いることができる。その他の色としては、黄色酸化鉄（黄色）、べんがら（赤色）、シアニンブルー（青色）等を用いることができる。なかでも、特に高い遮蔽性を発揮できることから、カーボンブラックが好適である。
【００１２】
上記バインダー樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系等のバインダー樹脂を用いることができる。なかでも、接着性に優れ、印刷も容易であることから、ポリウレタン系のバインダー樹脂が好適である。
【００１３】
上記支持層の一方の表面に着色遮蔽層を形成する方法としては特に限定されず、上記支持層上に上記顔料又は染料とバインダー樹脂を含有するインキを、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷方法により印刷する方法や、コンマコーター等を用いて塗工するダイレクト塗布方法等挙げられる。
【００１４】
上記インキとしては、例えば、大日精化工業製のラミックＦ２２０  ７９４墨等の市販品を用いることができる。
【００１５】
上記基材の厚み（上記支持層と着色遮蔽層の厚みの合計）の好ましい下限は１μｍ、好ましい上限は４μｍである。上記基材の厚みがこの範囲内であると、総厚みが６μｍ以下で高い遮蔽性と粘着性とを両立した両面粘着テープを得ることができる。上記基材の厚みのより好ましい下限は２μｍ、より好ましい上限は３μｍである。
【００１６】
本発明の両面粘着テープにおいて、両面の粘着剤層は同じ組成であってもよいし、それぞれ異なる組成であってもよい。
【００１７】
上記粘着剤層を構成する粘着剤は特に限定されず、従来公知の粘着剤を用いることができる。なかでも、薄くとも高い粘着力を発揮できることから、アクリル系粘着剤が好ましく、ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートとを含むモノマー混合物を共重合して得られるアクリル共重合体を含有するアクリル系粘着剤がより好ましい。
【００１８】
上記アクリル共重合体の原料となるモノマー混合物に占めるブチルアクリレートの好ましい含有量は、４０〜８０重量％である。ブチルアクリレートの含有量が４０重量％未満であると、上記アクリル粘着剤層は、柔らかくなりすぎて凝集力が低下し、強い衝撃が加わった場合に剥離することがある。ブチルアクリレートの含有量が８０重量％を超えると、上記アクリル粘着剤層は、初期タックが低下し、被着体に貼り合わせしにくくなることがある。
モノマー混合物に占める２−エチルヘキシルアクリレートの好ましい含有量は、１０〜４０重量％である。２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が１０重量％未満であると、上記アクリル粘着剤層は、粘着力が低下し、強い衝撃が加わった場合に剥離することがある。２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が４０重量％を超えると、上記アクリル粘着剤層は、柔らかくなりすぎて凝集力が低下し、強い衝撃が加わった場合に剥離することがある。
【００１９】
上記モノマー混合物は、必要に応じてブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレート以外の共重合可能な他の重合性モノマーを含んでいてもよい。
上記共重合可能な他の重合性モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル等のアルキル基の炭素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等のアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等の官能性モノマーが挙げられる。
【００２０】
上記モノマー混合物を共重合して上記アクリル共重合体を得るには、上記モノマー混合物を、重合開始剤の存在下にてラジカル反応させればよい。上記モノマー混合物をラジカル反応させる方法、即ち、重合方法としては、従来公知の方法が用いられ、例えば、溶液重合（沸点重合又は定温重合）、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。
上記重合開始剤は特に限定されず、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。上記有機過酸化物として、例えば、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。上記アゾ化合物として、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
上記アクリル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましい下限が４０万、好ましい上限が１５０万である。重量平均分子量が４０万未満であると、上記アクリル粘着剤層は、凝集力が低下し、被着体界面の粘着力が低下することがある。重量平均分子量が１５０万を超えると、上記アクリル粘着剤層は、初期タックが低下し、被着体に貼り合わせしにくくなることがある。重量平均分子量のより好ましい下限は５０万、より好ましい上限は１２０万である。
重量平均分子量を上記範囲に調整するためには、重合開始剤、重合温度等の重合条件を調整すればよい。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ＧＰＣ（Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００２２】
上記アクリル系粘着剤は、粘着付与樹脂を含有してもよい。
上記粘着付与樹脂として、例えば、ロジンエステル系樹脂、水添ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、脂環族飽和炭化水素系樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５−Ｃ９共重合系石油樹脂等が挙げられる。これらの粘着付与樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
上記粘着付与樹脂の含有量は特に限定されないが、上記アクリル共重合体１００重量部に対する好ましい下限は１０重量部、好ましい上限は５０重量部である。上記粘着付与樹脂の含有量が１０重量部未満であると、上記アクリル粘着剤層は、強い衝撃が加わった場合に被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離することがある。上記粘着付与樹脂の含有量が５０重量部を超えると、上記アクリル粘着剤層は、硬くなって初期タックが低下し、被着体に貼り合わせしにくくなることがある。
【００２４】
上記アクリル系粘着剤は、架橋剤が添加されることにより上記粘着剤層を構成する樹脂（上記アクリル共重合体及び／又は上記粘着付与樹脂）の主鎖間に架橋構造が形成されていることが好ましい。
上記架橋剤は特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート型架橋剤等が挙げられる。なかでも、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
上記架橋剤の添加量は、上記アクリル共重合体１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好ましく、０．１〜３重量部がより好ましい。
【００２５】
上記粘着剤層の架橋度は、高すぎると初期タックが低下し、被着体に貼り合わせしにくくなることがある。低すぎると接着力の低下を招く恐れがあるため、５〜５０重量％が好ましく、１０〜４０重量％がより好ましい。
なお、粘着剤層の架橋度は、粘着剤層をＷ１（ｇ）採取し、この粘着剤層を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬して不溶解分を２００メッシュの金網で濾過し、金網上の残渣を真空乾燥して乾燥残渣の重量Ｗ２（ｇ）を測定し、下記式により算出する。
架橋度（重量％）＝１００×Ｗ２／Ｗ１        
【００２６】
本発明の両面粘着テープにおいては、上記着色遮蔽層側の粘着剤層の厚みが、上記着色遮蔽層とは反対側の粘着剤厚みよりも厚い。上記着色遮蔽層には充分な遮蔽性を付与できるほどの顔料又は染料が含まれることから、基材の着色遮蔽層の表面には凹凸が形成される。このような凹凸面に粘着剤層を形成すると、該凹凸面に追従した分、粘着剤層の被着体に対する接着寄与率が低下する。その結果、両面の粘着剤層の厚みを同じにすると、両面の粘着力の差が大きくなって、両面粘着テープ全体としての粘着力が低下してしまう。
本発明の両面粘着テープにおいては、上記着色遮蔽層側の粘着剤層の厚みを、上記着色遮蔽層とは反対側の粘着剤厚みよりも厚くすることにより、両面の粘着力の差を小さくして、両面粘着テープ全体としての粘着力が低下を防止する。具体的には、上記着色遮蔽層側の粘着剤層の厚みを、上記着色遮蔽層とは反対側の粘着剤厚みの１．２倍以上とすることが好ましく、１．５倍以上とすることがより好ましく、１．７倍以上とすることが更に好ましい。
【００２７】
上記着色遮蔽層とは反対側の粘着剤厚み（即ち、薄い側の粘着剤層の厚み）の好ましい下限は０．５μｍ、好ましい上限は２μｍである。上記着色遮蔽層とは反対側の粘着剤厚みが０．５μｍ未満であると、粘着力が不充分となることがあり、２μｍを超えると、総厚みが６μｍ以下のなかでの設計が困難となることがある。上記着色遮蔽層とは反対側の粘着剤厚みのより好ましい下限は１μｍ、より好ましい上限は１．５μｍである。
【００２８】
本発明の両面粘着テープは、総厚みが６μｍ以下である。本発明の両面粘着テープは、このように総厚みが薄くても、優れた遮光性を有するものである。
両面粘着テープの総厚みが６μｍを超えると、近年の携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定する用途に適さなくなる。
【００２９】
本発明の両面粘着テープは、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準ずる方法により測定した全光線透過率が３％以下であることが好ましい。全光線透過率が３％以下であることで、本発明の両面粘着テープは、近年の携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定する用途に適した、薄くかつ遮蔽性に優れたものとなる。全光線透過率が３％を超えると、例えば、フェライトシートを機器本体に接着固定するために両面粘着テープを用いる場合、フェライトシートの下地を充分に隠蔽できないことがある。全光線透過率のより好ましい上限は２．５％、更に好ましい上限は２％である。
なお、全光線透過率は、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業社製のＨａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ  ＮＤＨ４０００）を用いて、２３℃、湿度５０％雰囲気下で測定できる。
【００３０】
本発明の両面粘着テープの製造方法として、例えば、以下のような方法が挙げられる。
まず、アクリル共重合体、粘着付与樹脂、必要に応じて架橋剤等に溶剤を加えて粘着剤Ａの溶液を作製して、この粘着剤Ａの溶液を、上記基材の表面に塗布し、溶液中の溶剤を完全に乾燥除去してアクリル粘着剤層Ａを形成する。次に、形成されたアクリル粘着剤層Ａの上に離型フィルムをその離型処理面がアクリル粘着剤層Ａに対向した状態に重ね合わせる。
次いで、上記離型フィルムとは別の離型フィルムを用意し、この離型フィルムの離型処理面に粘着剤Ｂの溶液を塗布し、溶液中の溶剤を完全に乾燥除去することにより、離型フィルムの表面にアクリル粘着剤層Ｂが形成された積層フィルムを作製する。得られた積層フィルムをアクリル粘着剤層Ａが形成された基材の裏面に、アクリル粘着剤層Ｂが基材の裏面に対向した状態に重ね合わせて積層体を作製する。そして、上記積層体をゴムローラ等によって加圧することによって、基材の両面にアクリル粘着剤層を有し、かつ、アクリル粘着剤層の表面が離型フィルムで覆われた両面粘着テープを得ることができる。
【００３１】
また、同様の要領で積層フィルムを２組作製し、これらの積層フィルムを基材の両面のそれぞれに、積層フィルムのアクリル粘着剤層を基材に対向させた状態に重ね合わせて積層体を作製し、この積層体をゴムローラ等によって加圧することによって、基材の両面にアクリル粘着剤層を有し、かつ、アクリル粘着剤層の表面が離型フィルムで覆われた両面粘着テープを得てもよい。
【００３２】
本発明の両面粘着テープの用途は特に限定されないが、携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定する用途が好ましい。具体的には、フェライトシート等の透磁率を有する磁性シートや携帯情報端末の発熱を抑えるためのグラファイトシート等の放熱シートを携帯情報端末内部に接着固定するために本発明の両面粘着テープを用いることができる。
これらの用途における本発明の両面粘着テープの形状は特に限定されないが、長方形、額縁状、円形、楕円形、ドーナツ型等が挙げられる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、総厚みが６μｍ以下であっても、高い遮蔽性と粘着性とを両立した両面粘着テープを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
（１）基材の調製
厚み２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：東レ社製、２Ｆ５１）フィルムからなる支持層の一方の面に、インキ（大日精化工業社製、ラミックＦ２２０  ＨＦ７９４墨）をグラビア印刷法により塗工して、厚み１μｍの着色遮蔽層を形成した。
【００３６】
（２）粘着剤の調製
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器にブチルアクリレート７０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート２７重量部、アクリル酸３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部、及び、酢酸エチル８０重量部を加え、窒素置換した後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を添加した。７０℃、５時間還流させて、アクリル共重合体の溶液を得た。得られたアクリル共重合体について、カラムとしてＷａｔｅｒ社製「２６９０  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ  Ｍｏｄｅｌ」を用いてＧＰＣ法により重量平均分子量を測定したところ、７１万であった。
得られたアクリル共重合体の溶液に含まれるアクリル共重合体の固形分１００重量部に対して、ロジンエステル１０重量、テルペンフェノール１０重量部、酢酸エチル（不二化学薬品社製）１２５重量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製  商品名「コロネートＬ４５」）２重量部を添加し、攪拌して、粘着剤を得た。
【００３７】
（３）両面粘着テープの製造
厚み３８μｍの離型フィルム（ニッパ社製、ＰＥＴ３８ｘ１Ａ３）を用意し、この離型フィルムの離型処理面に上記粘着剤（酢酸エチルで希釈後、最終固形分１０％）を塗布し、１００℃で３分間乾燥させることにより、厚み１μｍのアクリル系粘着剤層を形成した。このアクリル系粘着剤層を、基材の着色遮蔽層とは反対側の表面と貼り合わせた。次いで、同様の要領で、基材の着色遮蔽層の表面に厚み２μｍのアクリル系粘着剤層を貼り合わせた。これにより、両面を離型フィルムで覆われた総厚み６μｍの両面粘着テープを得た。
【００３８】
（実施例２〜４、比較例１）
両面の粘着剤層の厚みを表１に示したようにした以外は実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。
【００３９】
（比較例２）
（１）着色粘着剤の調製
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器にブチルアクリレート７０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート２７重量部、アクリル酸３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部、及び、酢酸エチル８０重量部を加え、窒素置換した後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を添加した。７０℃、５時間還流させて、アクリル共重合体の溶液を得た。得られたアクリル共重合体について、カラムとしてＷａｔｅｒ社製「２６９０  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ  Ｍｏｄｅｌ」を用いてＧＰＣ法により重量平均分子量を測定したところ、７１万であった。
得られたアクリル共重合体の溶液に含まれるアクリル共重合体の固形分１００重量部に対して、黒色顔料分散体（トーヨーカラー社製、マルチラックＡ９０３  ブラック）２２重量部、ロジンエステル１０重量、テルペンフェノール１０重量部、酢酸エチル（不二化学薬品社製）１２５重量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製  商品名「コロネートＬ４５」）２重量部を添加し、攪拌して、着色粘着剤を得た。
【００４０】
（２）両面粘着テープの製造
厚み３８μｍの離型フィルム（ニッパ社製、ＰＥＴ３８ｘ１Ａ３）を用意し、この離型フィルムの離型処理面に着色粘着剤（酢酸エチルで希釈後、最終固形分１０％）を塗布し、１００℃で３分間乾燥させることにより、厚み１．０μｍのアクリル系粘着剤層を形成した。このアクリル系粘着剤層を、厚み２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる基材の一方の表面と貼り合わせた。次いで、同様の要領で、基材の他方の表面に厚み１．０μｍのアクリル系粘着剤層を貼り合わせた。これにより、両面を離型フィルムで覆われた総厚み４μｍの両面粘着テープを得た。
【００４１】
＜評価＞
実施例、比較例で得られた両面粘着テープについて以下の評価を行った。結果を表１に示した。
【００４２】
（１）遮光性の評価（全光線透過率の測定）
ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業社製）を用いて、２３℃、湿度５０％雰囲気下で両面粘着テープの全光線透過率（％）を測定した。
【００４３】
（２）剥離力の評価
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２００９年改訂前）に準ずる方法により、両面粘着テープの各々の面の１８０°剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
【００４４】
【表１】
0006480793.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、総厚みが６μｍ以下であっても、高い遮蔽性と粘着性とを両立した両面粘着テープを提供することができる。