(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材の外装保護部材として用いるチューブを切断するための切断刃を有するチューブ切断冶具において、
前記チューブを前記線材に取り付け可能に該線材の所定箇所を保持する保持部材に突き当てられる突き当て部、あるいは、前記保持部材に嵌合される嵌合部を含む切断位置決め部
を有し、
前記チューブを切断する場合、前記保持部材に前記突き当て部が突き当てられ、あるいは、前記保持部材に前記嵌合部が嵌合されることによって、前記線材に対応した位置で前記チューブが切断される
ことを特徴とするチューブ切断冶具。
【請求項２】
前記切断位置決め部は、
前記保持部材の両側部から所定の間隔を空けた２箇所の位置で前記チューブを切断するための前記切断刃の２箇所の位置決めに対応した２箇所の前記突き当て部、あるいは、２箇所の前記嵌合部
を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のチューブ切断冶具。
【請求項３】
前記切断位置決め部は、
前記保持部材がフォーク状をなし、爪の間に前記線材を引っ掛けて保持するものである場合、前記嵌合部が、前記爪を挿通する挿通孔を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ切断冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の外装保護部材として用いるチューブを切断するための切断刃を有するチューブ切断冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の電気配線に用いるワイヤハーネスは、電線等の線材を保護する外装部材として、いわゆるコルゲートチューブ等のチューブを用いる。
このようなチューブを切断する場合、専用の冶具を用いるようにしている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、被切断管の凹凸と係合すると共に被切断管を跨ぐ門型の冶具本体を形成し、この冶具本体に切断刃を挿通させて保持しながら往復移動自在に案内しつつ被切断管を上下に切断させる切断刃ガイド穴を形成した切断冶具が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、切断対象がチューブではないものの、類似の用途に用いる冶具が、記載されている。
特許文献２に記載された冶具は、ケーブルを切断するためのケーブル切断工具であり、ケーブルは本体に所定の向きに保持されるとともに、その切断位置が設定され、この本体とケーブルとに対して切断レバーを揺動させることで、切断レバーのテコの作用により、操作力に倍する力が切断刃からケーブルに加わり、ケーブルが切断されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２３１４２号公報
【特許文献２】特開２００２−３７０１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電線等の線材の外装保護材として用いるようなチューブは、線材に対応した位置で切断する必要があるため、その切断位置を確認しながら切断する煩雑な作業を行わなければならないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、チューブを保護対象となる線材に対応した所定の位置で容易に切断することができるチューブ切断冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るチューブ切断冶具は、線材の外装保護部材として用いるチューブを切断するための切断刃を有するチューブ切断冶具において、前記チューブを前記線材に取り付け可能に該線材の所定箇所を保持する保持部材に突き当てられる突き当て部、あるいは、前記保持部材に嵌合される嵌合部を含む切断位置決め部を有し、前記チューブを切断する場合、前記保持部材に前記突き当て部が突き当てられ、あるいは、前記保持部材に前記嵌合部が嵌合されることによって、前記線材に対応した位置で前記チューブが切断されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係るチューブ切断冶具は、上記の発明において、前記切断位置決め部は、前記保持部材の両側部から所定の間隔を空けた２箇所の位置で前記チューブを切断するための前記切断刃の２箇所の位置決めに対応した２箇所の前記突き当て部、あるいは、２箇所の前記嵌合部を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係るチューブ切断冶具は、上記の発明において、前記切断位置決め部は、前記保持部材がフォーク状をなし、爪の間に前記線材を引っ掛けて保持するものである場合、前記嵌合部が、前記爪を挿通する挿通孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係るチューブ切断冶具は、前記チューブを切断する場合、前記線材の所定箇所を保持する前記保持部材に前記突き当て部が突き当てられることによって、あるいは、前記保持部材に前記嵌合部が嵌合されることによって、前記線材に対応した位置で前記チューブを切断することができるので、チューブを保護対象となる線材に対応した所定の位置で容易に切断することができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係るチューブ切断冶具は、切断位置決め部が前記保持部材の両側部から所定の間隔を空けた２箇所の位置で前記チューブを切断するための前記切断刃の２箇所の位置決めに対応した２箇所の前記突き当て部、あるいは、２箇所の前記嵌合部を有し、前記保持部材の両側部から所定の間隔を空けた２箇所の位置に前記チューブの切断側の端面を位置することができるので、前記チューブを前記保持部材の両側で前記チューブの切断側の端面を含めて前記線材にテープ巻きすることができる。
【００１３】
本発明の請求項３に係るチューブ切断冶具は、前記挿通孔に前記爪を挿通することによって前記嵌合部を前記保持部材に容易に嵌合することができ、前記爪から前記嵌合部を引き抜くことによって前記保持部材との嵌合状態を容易に解除することができるので、前記線材に対応した位置で前記チューブを切断するための位置決めを容易に行うことができるとともに、チューブ切断冶具が位置決めされた位置で安定して保持されるため、チューブの切断寸法精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係るチューブ切断冶具の斜視図であり、嵌合部を保持部材に嵌合した状態を示した図である。
【図２】図２は、チューブ切断冶具を斜め下方から視た図であり、チューブを切断する途中の状態を示した図である。
【図３】図３は、（ａ）がチューブ切断冶具の２箇所の嵌合部のうち、一方の嵌合部を保持部材に嵌合した状態を説明するための図であり、（ｂ）が（ａ）の状態でチューブ切断冶具によって切断したチューブの切断部周辺の状態を示した図である。
【図４】図４は、（ａ）がチューブ切断冶具を図３とは異なる嵌合部を保持部材に嵌合した状態を説明するための図であり、（ｂ）が（ａ）の状態でチューブ切断冶具によって切断したチューブの切断部周辺の状態を示した図である。
【図５】図５は、チューブ切断冶具を用いたチューブの切断作業の手順を示したものである。
【図６】図６は、チューブ切断冶具を用いたチューブの切断作業の手順を示したものである。
【図７】図７は、本発明の実施例２に係るチューブ切断冶具の斜視図である。
【図８】図８は、図７とは異なる方向から視たチューブ切断冶具の斜視図である。
【図９】図９は、チューブ切断冶具を用いたチューブの切断作業の手順を示したものである。
【図１０】図１０は、チューブ切断冶具を用いたチューブの切断作業の手順を示したものである。
【図１１】図１１は、本発明の実施例３に係るチューブ切断冶具の斜視図である。
【図１２】図１２は、チューブ切断冶具を用いてチューブを切断する様子を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るチューブ切断冶具の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明の実施例１に係るチューブ切断冶具１の斜視図であり、嵌合部１３ａを保持部材Ｈに嵌合した状態を示した図である。図２は、チューブ切断冶具１を斜め下方から視た図であり、チューブＴｕを切断する途中の状態を示した図である。図３は、（ａ）がチューブ切断冶具１の２箇所の嵌合部１３ａのうち、一方の嵌合部１３ａを保持部材Ｈに嵌合した状態を説明するための図であり、（ｂ）が（ａ）の状態でチューブ切断冶具１によって切断したチューブＴｕの切断部周辺の状態を示した図である。図４は、（ａ）がチューブ切断冶具１を図３とは異なる嵌合部１３ａを保持部材Ｈに嵌合した状態を説明するための図であり、（ｂ）が（ａ）の状態でチューブ切断冶具１によって切断したチューブＴｕの切断部周辺の状態を示した図である。
【００１７】
本発明の実施例１に係るチューブ切断冶具１は、例えば、自動車の電気配線に用いる電線の外装保護部材として用いるチューブＴｕを切断するための切断刃Ｃを有する冶具である。
【００１８】
なお、チューブＴｕは、図２に示すように、延在方向に凹部と、凸部とが交互に連続して形成された蛇腹形状をなす、いわゆるコルゲートチューブを用いている。このチューブＴｕは延在方向に沿って直線状に不図示のスリットが形成されており、このスリットを介して線材としての電線ＷをチューブＴｕ内に収容できるようになっている。
また、電線ＷはチューブＴｕを取り付け可能に保持部材Ｈによって所定箇所を保持されている。より具体的には、電線Ｗは、ワイヤハーネスの組立作業台上に配索ルートに対応した形状になるように保持部材Ｈによって保持されている。
【００１９】
保持部材Ｈは、フォーク状をなし、爪Ｈ１の間に電線Ｗを引っ掛けて保持するようになっている。なお、この実施例１では、保持部材ＨはＵ字フォーク状をなし、２つの爪Ｈ１の間に電線Ｗの束を引っ掛けて保持するようになっている。
【００２０】
このチューブ切断冶具１は、切断刃Ｃを取り付けた冶具本体部１０と、冶具本体部１０に対して揺動可能に取り付けたレバー部１１と、切断刃Ｃをカバーする刃物カバー部１２と、電線Ｗに対応した位置でチューブＴｕを切断するための位置決め機能をなす切断位置決め部１３と、を有する。
【００２１】
冶具本体部１０は、光透過性の合成樹脂材からなり、チューブＴｕを切断する際、作業者が握って操作する部分となる操作部１０ａと、切断刃Ｃを固定する刃物固定部１０ｂと、レバー部１１による操作によって切断刃Ｃに押し当てたチューブＴｕを切断方向に向けてガイドするチューブ切断ガイド部１０ｃと、を有する。
【００２２】
操作部１０ａは、作業者が握りやすいように枠状に形成した部分であり、レバー部１１が一部を重ねるようにして取り付けられている。
このため、この操作部１０ａと一緒にレバー部１１を握ることができるようになっている。
【００２３】
刃物固定部１０ｂは、チューブ切断ガイド部１０ｃの入口付近で切断刃Ｃをチューブ切断ガイド部１０ｃの入口開口を橋渡すようにして固定している。
【００２４】
チューブ切断ガイド部１０ｃは、チューブＴｕの外形に対応した円弧状の切欠きを形成された部分である。このチューブ切断ガイド部１０ｃは、入口開口付近に固定した切断刃Ｃによって押し当てられたチューブＴｕを切断刃Ｃによって切断する方向にガイドするようになっている。
【００２５】
次に、レバー部１１について説明する。
レバー部１１は、光透過性の合成樹脂材からなり、冶具本体部１０に対して揺動することによってチューブＴｕを切断刃Ｃに押し当てる方向に力を負荷するものである。
【００２６】
このレバー部１１は、冶具本体部１０の操作部１０ａと重なることによって、作業者が操作部１０ａと重ね合わせた状態で操作し易いように形成されたレバー操作部１１ａと、切断刃ＣにチューブＴｕを押し当てる部分となるチューブ押し当て部１１ｂと、を有する。
【００２７】
レバー操作部１１ａは、チューブ押し当て部１１ｂに比してレバー部１１の揺動軸Ｂの近傍に設けている。
【００２８】
チューブ押し当て部１１ｂは、チューブＴｕの外形に対応した円弧状の切欠きが形成されることによってチューブＴｕが嵌る部分となるチューブ嵌合部１１ｃと、チューブ嵌合部１１ｃに嵌ったチューブＴｕをチューブ嵌合部１１ｃの内壁面とともに切断刃Ｃに押し当てる外力を負荷するための面を形成された一対の押し当て板部１１ｄ、１１ｄと、を有する。
【００２９】
刃物カバー部１２は、光透過性の合成樹脂材からなり、冶具本体部１０の両側から切断刃Ｃを覆うことができるように、かつ、不図示弾性部材等を利用して、チューブＴｕを切断する際、チューブＴｕに押し付けられることによってチューブＴｕに当接した状態で切断刃Ｃを一部だけ露出し、チューブＴｕの切断を完了した際、弾性部材による弾性力を利用して切断刃Ｃを両側から覆う位置に戻るように可動する。
【００３０】
切断位置決め部１３は、チューブＴｕを電線Ｗに取り付け可能に電線Ｗの所定箇所を保持する保持部材Ｈに嵌合される嵌合部１３ａを有する。
なお、切断位置決め部１３は、保持部材Ｈの両側部から所定の間隔を空けた２箇所の位置でチューブＴｕを切断するための切断刃Ｃの２箇所の位置決めに対応した２箇所の嵌合部１３ａ、１３ａを有する。
【００３１】
嵌合部１３ａは、冶具本体部１０に連結するブロック状の合成樹脂からなる嵌合本体１３ｂを有し、この嵌合本体１３ｂに保持部材Ｈの爪Ｈ１を挿通する挿通孔１３ｃが形成されている。
２箇所の嵌合部１３ａは、互いの嵌合本体１３ｂの間に冶具本体部１０を間に挟むようにして嵌合本体１３ｂが冶具本体部１０に連結されている。
【００３２】
このような２箇所の嵌合部１３ａのうち、一方の嵌合部１３ａが保持部材Ｈに嵌合されると、すなわち、図３（ａ）に示すように、図３（ａ）中、右側の嵌合部１３ａの挿通孔１３ｃに保持部材Ｈの爪Ｈ１が挿通されると、切断刃Ｃが保持部材Ｈの左側に保持部材Ｈから所定の間隔を空けるように位置決め配置される。
このため、右側の嵌合部１３ａを保持部材Ｈに嵌合したチューブ切断冶具１を用いてチューブＴｕを切断した場合、図３（ｂ）に示すように、チューブＴｕが保持部材Ｈの左側に保持部材Ｈから所定の間隔を空けた位置に端面を位置して切断される。
これにより、保持部材Ｈに対して左側に位置する電線領域に取り付けるチューブＴｕの端面と保持部材Ｈとの間にチューブＴｕを電線Ｗに固定するためのテープを巻きつけることができる所定の間隔を確保することができる。
【００３３】
一方、図４（ａ）に示すように、図４（ａ）中、左側の嵌合部１３ａの挿通孔１３ｃに保持部材Ｈの爪Ｈ１が挿通されると、切断刃Ｃが保持部材Ｈの右側に保持部材Ｈから所定の間隔を空けるように位置決め配置される。
このため、左側の嵌合部１３ａを保持部材Ｈに嵌合したチューブ切断冶具１を用いてチューブＴｕを切断した場合、図４（ｂ）に示すように、チューブＴｕが保持部材Ｈの右側に保持部材Ｈから所定の間隔を空けた位置に端面を位置して切断される。
これにより、保持部材Ｈに対して右側に位置する電線領域に取り付けるチューブＴｕの端面と保持部材Ｈとの間にチューブＴｕを電線Ｗに固定するためのテープを巻きつけることができる所定の間隔を確保することができる。
【００３４】
このようにして、チューブ切断冶具は、嵌合本体１３ｂの挿通孔１３ｃに保持部材Ｈの爪Ｈ１を挿通することによって、チューブ切断冶具が電線Ｗに対応した位置でチューブを切断するために位置決めされた位置で安定して保持される。
【００３５】
次に、図５および図６を用いて、チューブ切断冶具１を用いたチューブＴｕの切断作業の手順を説明する。
図５および図６は、チューブ切断冶具１を用いたチューブＴｕの切断作業の手順を示したものである。
【００３６】
まず、作業者は、チューブ切断冶具１の嵌合部１３ａを保持部材Ｈに嵌合する（図５（ａ）参照）。
これによりチューブ切断冶具１は、チューブＴｕを取り付ける電線Ｗに対して位置決め配置され、電線Ｗに対応した位置でチューブＴｕを切断することができる。
【００３７】
その後、作業者は、冶具本体部１０に取り付けた切断刃Ｃとレバー部１１のチューブ嵌合部１１ｃとの間にチューブＴｕを挿通する（図５（ｂ）参照）。
このとき、作業者は、レバー部１１を回動操作することによって切断刃Ｃとチューブ嵌合部１１ｃとの間にチューブＴｕを挿通することができる間隔を空ける。
【００３８】
その後、作業者は、チューブＴｕを周方向に回しながらチューブＴｕを切断刃Ｃに押し当てるようにレバー部１１を操作する（図６（ｃ）参照）。
ここで、作業者は、チューブＴｕの蛇腹形状を利用して、蛇腹形状の凹部に切断刃Ｃを押し込みながらチューブＴｕを周方向に回すことによって、チューブＴｕの全周に渡って切れ込みを入れることができる。
また、チューブＴｕは、レバー部１１のチューブ嵌合部１１ｃの内壁面および押し当て板部１１ｄによって切断刃Ｃに押し当てられ、切断刃Ｃによって周方向に徐々に切断されながらチューブ切断ガイド部１０ｃに案内される。
なお、刃物カバー部１２によって切断刃Ｃが覆われているため、作業者が切断刃Ｃによって怪我をしないように安全が確保されている。
また、チューブ切断冶具１の構成部材のほとんどが光透過性の合成樹脂材からなるので、チューブ切断冶具１が視界の邪魔となってチューブＴｕの切断作業に悪影響を及ぼすことがない。
【００３９】
その後、作業者は、冶具本体部１０の操作部１０ａをレバー部１１とともに握りしめつつ、レバー部１１をチューブＴｕの切断完了位置まで回動することによってチューブＴｕの切断を完了する（図６（ｄ）参照）。
【００４０】
本発明の実施例１に係るチューブ切断冶具１は、チューブＴｕを切断する場合、電線Ｗの所定箇所を保持する保持部材Ｈに嵌合部１３ａが嵌合されることによって、電線Ｗに対応した位置でチューブＴｕを切断することができるので、チューブＴｕを保護対象となる電線Ｗに対応した所定の位置で容易に切断することができる。
【００４１】
また、本発明の実施例１に係るチューブ切断冶具１は、切断位置決め部１３が保持部材Ｈの両側部から所定の間隔を空けた２箇所の位置でチューブＴｕを切断するための切断刃Ｃの２箇所の位置決めに対応した２箇所の嵌合部１３ａを有し、保持部材Ｈの両側部から所定の間隔を空けた２箇所の位置にチューブＴｕの切断側の端面を位置することができるので、チューブＴｕを保持部材Ｈの両側でチューブＣの切断側の端面を含めて電線Ｗにテープ巻きすることができる。
【００４２】
また、本発明の実施例１に係るチューブ切断冶具１は、挿通孔１３ｃに爪Ｈ１を挿通することによって嵌合部１３ａを保持部材Ｈに容易に嵌合することができ、爪Ｈ１から嵌合部１３ａを引き抜くことによって保持部材Ｈとの嵌合状態を容易に解除することができるので、電線Ｗに対応した位置でチューブＴｕを切断するための位置決めを容易に行うことができるとともに、チューブ切断冶具１が位置決めされた位置で安定して保持されるため、チューブＣの切断寸法精度を向上することができる。
【実施例２】
【００４３】
次に、図７および図８を用いて本発明の実施例２に係るチューブ切断冶具２について説明する。
図７は、本発明の実施例２に係るチューブ切断冶具２の斜視図である。図８は、図７とは異なる方向から視たチューブ切断冶具２の斜視図である。
この実施例２のチューブ切断冶具２は、切断位置決め部２３が嵌合部１３ａに代って突き当て部２３ａになっている点で、実施例１のチューブ切断冶具１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
【００４４】
このチューブ切断冶具２は、切断刃Ｃを取り付けた冶具本体部２０と、冶具本体部２０に対して揺動可能に取り付けたレバー部２１と、切断刃Ｃをカバーする刃物カバー部２２と、電線Ｗに対応した位置でチューブＴｕを切断するための位置決め機能をなす切断位置決め部２３と、を有する。
【００４５】
切断位置決め部２３は、チューブＴｕを電線Ｗに取り付け可能に電線Ｗの所定箇所を保持する保持部材Ｈに突き当てられる一対の突き当て部２３ａ、２３ａを有する。
【００４６】
一対の突き当て部２３ａ、２３ａは、実施例１のチューブ切断冶具１の一対の押し当て板部１１ｄ、１１ｄに代って設けたものであり、押し当て板部１１ｄと同様に、チューブＴｕを切断刃Ｃに押し込む機能を有するとともに、実施例１のチューブ切断冶具１の嵌合部１３ａが有するチューブＴｕの切断位置を位置決めする機能をなす。
【００４７】
この突き当て部２３ａは、レバー部２１のチューブ嵌合部２１ｃの切欠き形状に沿ってチューブ嵌合部２１ｃの縁面とともにチューブＴｕを切断刃Ｃに押し込む円弧状の縁面を形成された板状の押し当て板部２３ｂと、押し当て板部２３ｂのチューブＴｕを押し込む側とは異なる側の縁に沿って押し当て板部２３ｂに対して直交するように片状に立ち上げた突き当て片部２３ｃと、有する。
【００４８】
突き当て片部２３ｃは、突出端面が保持部材Ｈに突き当てる突き当て面２３ｄとなり、切断位置決め部２３としてこの突き当て面２３ｄが保持部材Ｈに突き当てられることによってチューブＴｕの切断位置の位置決めを行うことができるようになっている。
【００４９】
なお、チューブ切断冶具２は、一対の突き当て部２３ａ、２３ａを有するので、実施例１のチューブ切断冶具１の２箇所の嵌合部１３ａ、１３ａと同様に、保持部材Ｈの両側の２箇所に切断刃Ｃを位置して切断するための位置決め機能を有する。
【００５０】
次に、図９および図１０を用いてチューブ切断冶具２を用いたチューブＴｕの切断作業の手順を説明する。
図９および図１０は、チューブ切断冶具２を用いたチューブＴｕの切断作業の手順を示したものである。
【００５１】
まず、作業者は、冶具本体部２０に取り付けた切断刃Ｃとレバー部２１のチューブ嵌合部２１ｃとの間にチューブＴｕを挿通する（図９（ａ）参照）。
【００５２】
その後、作業者は、突き当て面２３ｄを保持部材Ｈに突き当てる（図９（ｂ）参照）。これによりチューブ切断冶具２は、チューブＴｕを取り付ける電線Ｗに対して位置決め配置され、電線Ｗに対応した位置でチューブＴｕを切断することができる。
【００５３】
その後、作業者は、チューブＴｕを周方向に回しながらチューブＴｕを切断刃Ｃに押し当てるようにレバー部２１を操作することによってチューブＴｕを切断する（図１０参照）。
ここで、作業者は、実施例１と同様にして、チューブＴｕの蛇腹形状を利用して、蛇腹形状の凹部に切断刃Ｃを押し込みながらチューブＴｕを周方向に回すことによって、チューブＴｕの全周に渡って切れ込みを入れることができる。
【００５４】
本発明の実施例２に係るチューブ切断冶具２は、チューブＴｕを切断する場合、電線Ｗの所定箇所を保持する保持部材Ｈに突き当て部２３ａが突き当てられることによって、電線Ｗに対応した位置でチューブＴｕを切断することができるので、実施例１のチューブ切断冶具１と同様にチューブＴｕを保護対象となる電線Ｗに対応した所定の位置で容易に切断することができる。
【実施例３】
【００５５】
次に、図１１および図１２を用いて本発明の実施例３に係るチューブ切断冶具３について説明する。
図１１は、本発明の実施例３に係るチューブ切断冶具３の斜視図である。図１２は、チューブ切断冶具３を用いてチューブＴｕを切断する様子を示したものである。
この実施例３のチューブ切断冶具３は、保持部材Ｈに突き当てられることによってチューブＴｕの切断位置の位置決めをしている点で実施例２のチューブ切断冶具２と同様であるが、その構造が異なっている。
【００５６】
このチューブ切断冶具３は、チューブＴｕを電線Ｗに取り付け可能に電線Ｗの所定箇所を保持する保持部材Ｈに突き当てられる突き当て部３３ａを含む切断位置決め部３３を有し、チューブＴｕを切断する場合、保持部材Ｈに突き当て部３３ａが突き当てられることによって、電線Ｗに対応した位置でチューブＴｕが切断される。
【００５７】
このチューブ切断冶具３は、冶具本体部３０と、切断刃Ｃを取り付けた状態で冶具本体部３０に対してスライド移動可能に取り付けたスライド部４０と、スライド部４０を切断刃Ｃによる切断位置から所定の位置に戻すように駆動力を作用するスライド移動機構部５０と、を有する。
【００５８】
冶具本体部３０は、光透過性の合成樹脂からなる板状の一対の側板部３１、３１を対峙するように設け、一対の側板部３１、３１の間でスライド部４０をスライド移動可能に保持するようになっている。
【００５９】
側板部３１は、チューブＴｕを切断刃Ｃにより切断位置に誘導するＵ字の切欠きを形成してなるチューブ誘導部３１ａと、作業者がチューブＴｕの切断操作をするために指をかける孔となる指かけ孔３１ｂと、を有する。
【００６０】
スライド部４０は、光透過性の合成樹脂からなる板状のスライド本体部４０ａと、スライド本体部４０ａの端部に取り付けた切断刃Ｃと、を有する。
【００６１】
スライド本体部４０ａは、指かけ孔３１ｂと重なる位置に長孔４０ｂを形成している。この長孔４０ｂは、作業者が指かけ孔３１ｂに指をかけた状態でスライド部４０のスライド移動を許容するようになっている。
【００６２】
スライド移動機構部５０は、切断刃ＣによるチューブＴｕの切断位置と、切断刃Ｃがチューブ誘導部３１ａから隠れる位置とにスライド部４０をスライド移動するように、片状のガイド片５０ａをシーソーのように動作する機構である。
【００６３】
このスライド移動機構部５０は、光透過性の合成樹脂材からなるガイド片５０ａと、ガイド片５０ａの略中央位置でガイド片５０ａをシーソーのように可動可能に支持する支持部５０ｂと、ガイド片５０ａをスライド方向に略平行な位置に対して傾くように付勢するバネ５０ｃと、を有する。
【００６４】
このようなチューブ切断冶具３は、冶具本体部３０の一対の側板部３１、３１が切断刃Ｃと平行な外表面を有している。
このため、側板部３１が切断位置決め部３３として上述した実施例２に記載したチューブ切断冶具２の突き当て部２３ａと同様に保持部材Ｈに突き当てられて位置決めする突き当て部３３ａになっている。
【００６５】
また、チューブ切断冶具３は、この一対の一対の側板部３１、３１が、実施例１のチューブ切断冶具１の２箇所の嵌合部１３ａ、１３ａと同様に、保持部材Ｈの両側の２箇所に切断刃Ｃを位置して切断するための位置決め機能を有する。
【００６６】
このようなチューブ切断冶具３は、通常状態では、図１２（ａ）に示すように、スライド部４０を切断刃Ｃがチューブ誘導部３１ａから隠れる位置に配置している。
この通常状態では、切断刃Ｃの取り付け側とは反対側のスライド本体部４０ａが冶具本体部３０からスライド方向に大きく露出した状態になっており、この露出したスライド本体部４０ａの端部をスライド方向に押し込むことによって切断刃Ｃによる切断方向にスライド部４０を移動することができるようになっている。
また、この通常状態では、ガイド片５０ａがバネ５０ｃによってチューブ誘導部３１ａに迫り出すように傾斜した姿勢で保持されている。このため、ガイド片５０ａによって切断刃Ｃがチューブ誘導部３１ａに移動することを阻止するようになっており、作業者が切断刃Ｃによって怪我をしないように安全が確保されている。
【００６７】
図１２（ａ）の状態のチューブ切断冶具３のチューブ誘導部３１ａにチューブＴｕを押し込むと、チューブＴｕがガイド片５０ａをバネ５０ｃによる弾性力に逆らって押し込むため、ガイド片５０ａがスライド部４０のスライド方向と略平行になる。
このため、スライド部４０がガイド片５０ａによってスライド方向の移動を阻止されることがなくなり、切断刃Ｃによってチューブ誘導部３１ａに配置されたチューブＴｕを切断することができる。
【００６８】
なお、チューブＴｕの切断処理が完了し、作業者がスライド部４０をチューブＴｕの切断方向に押し込む力を緩めると、不図示の弾性部材の弾性力によって、スライド部４０が、図１２（ａ）に示す通常位置に自然に戻るようになっている。
【００６９】
本発明の実施例３に係るチューブ切断冶具３は、チューブＴｕを切断する場合、電線Ｗの所定箇所を保持する保持部材Ｈに突き当て部３３ａが突き当てられることによって、電線Ｗに対応した位置でチューブＴｕを切断することができるので、実施例１のチューブ切断冶具１と同様にチューブＴｕを保護対象となる電線Ｗに対応した所定の位置で容易に切断することができる。
【００７０】
なお、本発明の実施例１、２および３に係るチューブ切断冶具１、２、３は、コルゲートチューブを切断するものを例示したが、これに限らず、その他の種類のチューブを切断してもよい。例えば、直管状のチューブを切断してもよい。
【００７１】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１、２、３        チューブ切断冶具
１０、２０、３０  冶具本体部
１０ａ            操作部
１０ｂ            刃物固定部
１０ｃ            チューブ切断ガイド部
１１、２１        レバー部
１１ａ            レバー操作部
１１ｂ            チューブ押し当て部
１１ｃ、２１ｃ    チューブ嵌合部
１１ｄ            押し当て板部
１２、２２        刃物カバー部
１３、２３、３３  切断位置決め部
１３ａ            嵌合部
１３ｂ            嵌合本体
１３ｃ            挿通孔
２３ａ、３３ａ    突き当て部
２３ｂ            押し当て板部
２３ｃ            突き当て片部
２３ｄ            突き当て面
３１              側板部
３１ａ            チューブ誘導部
３１ｂ            指かけ孔
４０              スライド部
４０ａ            スライド本体部
４０ｂ            長孔
５０              スライド移動機構部
５０ａ            ガイド片
５０ｂ            支持部
５０ｃ            バネ
Ｃ                切断刃
Ｔｕ              チューブ
Ｗ                電線（線材）
Ｈ                保持部材
Ｈ１              爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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