(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸案内管の中から選択された前記糸案内管に気体を利用して糸を導入させるミシンの糸通し装置であって、
圧縮された気体を受け入れる気体入口部と、
前記気体入口部に連通して設けられ、前記気体が排出される気体出口部と、
前記気体出口部が開口された円筒外面部と、
を備えた流路切換部材と、
前記流路切換部材の前記円筒外面部が挿入され、前記流路切換部材を回転可能に支持する円筒内面部と、
前記流路切換部材の回転位置に対応して前記気体出口部と連通可能となるように前記円筒内面部に連通して形成された複数の流路と、
を内部に備えたベース部と、
前記複数の流路のそれぞれの出口側に各々連通して前記ベース部の内部に設けられ、糸挿入口に挿入された糸を気体とともに前記糸案内管へ搬送する糸導入部と、
を備えるミシンの糸通し装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミシンの糸通し装置において、
前記複数の流路は、前記円筒内面部を中心として対称に配置されていること、
を特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のミシンの糸通し装置において、前記円筒内面部は、前記ベース部に貫通して形成された貫通穴により形成されており、
前記貫通穴の一方側に前記流路切換部材を回転操作可能な操作部が設けられ、
前記貫通穴の他方側に前記気体入口部が設けられていること、
を特徴とするミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸通し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロックミシンには、複数のルーパが設けられており、これらルーパのそれぞれに対してそれぞれ異なるルーパ糸を通す必要があり、糸通し作業が繁雑であった。
特許文献１には、圧縮空気を用いて糸を中空のルーパ剣先まで通す装置が開示されている。
【０００３】
糸通し装置では、上ルーパ糸又は下ルーパ糸を選択し、それに応じて空気流路を切換える必要がある。上述した従来の装置では、切換え用の操作部をミシン正面から見て左右方向にスライドさせて糸通しを行うルーパを選択していた。
【０００４】
しかし、この操作部には、空気流入部材（特許文献１における連結切換部材）及びチューブ（特許文献１におけるエア供給管）が結合しているため、操作部を操作するたびに空気流入部材及びチューブが左右に移動することになり、ミシン正面の操作部周辺にこれらの動作スペースを余分に確保する必要があった。
また、チューブ自身も左右に移動するため、ミシン内部の各種動作部品空間においてチューブという軟性の浮動部材が混在し不安定な構成であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２７７３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、より小型化が可能であって、且つ、安定性の高い構成とすることができるミシンの糸通し装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、複数の糸案内管（２５，２６）の中から選択された前記糸案内管（２５，２６）に気体を利用して糸（１６ａ，１６ｂ）を導入させるミシンの糸通し装置（Ｂ）であって、圧縮された気体を受け入れる気体入口部（４ｄ）と、前記気体入口部（４ｄ）に連通して設けられ、前記気体が排出される気体出口部（４ｃ）と、前記気体出口部（４ｃ）が開口された円筒外面部（４ａ）と、を備えた流路切換部材（４）と、前記流路切換部材（４）の前記円筒外面部（４ａ）が挿入され、前記流路切換部材（４）を回転可能に支持する円筒内面部（１ａ）と、前記流路切換部材（４）の回転位置に対応して前記気体出口部（４ｃ）と連通可能となるように前記円筒内面部（１ａ）に連通して形成された複数の流路（１ｄ，１ｅ）と、を内部に備えたベース部（１）と、前記複数の流路（１ｄ，１ｅ）のそれぞれの出口側に各々連通して前記ベース部（１）の内部に設けられ、糸挿入口（２１ａ，２２ａ）に挿入された糸（１６ａ，１６ｂ）を気体とともに前記糸案内管（２５，２６）へ搬送する糸導入部（２１，２２）と、を備えるミシンの糸通し装置（Ｂ）である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のミシンの糸通し装置において、前記複数の流路（１ｄ，１ｅ）は、前記円筒内面部（１ａ）を中心として対称に配置されていること、を特徴とするミシンの糸通し装置（Ｂ）である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のミシンの糸通し装置において、前記円筒内面部（１ａ）は、前記ベース部（１）に貫通して形成された貫通穴（１ａ）により形成されており、前記貫通穴（１ａ）の一方側（前側）に前記流路切換部材（４）を回転操作可能な操作部（６）が設けられ、前記貫通穴（１ａ）の他方側（後側）に前記気体入口部（４ｄ）が設けられていること、を特徴とするミシンの糸通し装置（Ｂ）である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、糸通し装置は、より小型化が可能であって、且つ、安定性の高い構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による糸通し装置を備えたロックミシンの実施形態を示す要部斜視図である。
【図２】空気流路切換え機構Ｄの分解斜視図である。
【図３】ルーパ選択つまみ６を裏面側から見た斜視図である。
【図４】図１中に示した矢印Ｅ−Ｅの位置で空気流路切換え機構Ｄを切断した断面図である。
【図５】ルーパ選択つまみ６を前から見て反時計回りに利用者が回動して、上ルーパ側を選択した状態を示す図である。
【図６】上ルーパ側を選択した状態において図４中に矢印Ｆ−Ｆで示した位置で切断した空気流路切換え機構Ｄの断面図である。
【図７】ルーパ選択つまみ６を前から見て時計回りに利用者が回動して、下ルーパ側を選択した状態を示す図である。
【図８】下ルーパ側を選択した状態において図４中に矢印Ｆ−Ｆで示した位置で切断した空気流路切換え機構Ｄの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１３】
（実施形態）
図１は、本発明による糸通し装置を備えたロックミシンの実施形態を示す要部斜視図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
また、理解を容易にするため、及び、説明の便宜上、図１中に矢印により示した前（又は、手前）、後（又は、背、裏）、左、右、上、下の６つの向きを適宜用いて説明を行う。ただし、これらの向きは、発明の構成を限定するものではない。
【００１４】
本実施形態では、２つのルーパ（上ルーパ１７，下ルーパ１８）を備えたロックミシンを例に挙げて説明する。ただし、本発明は、ルーパへの糸通しが１本又は３本以上ある場合であっても、利用可能である。
【００１５】
本実施形態のロックミシンは、図１中に示したルーパ部Ａと、ルーパ糸通路Ｂと、主軸固定機構Ｃと、空気流路切換え機構Ｄとを主要な構成として有している。なお、ロックミシンには、この他に針やモータ等及び各種駆動機構を備えているが、詳細は省略する。
【００１６】
ルーパ部Ａは、上ルーパ剣先１７ａ及び下ルーパ剣先１８ａを含む上ルーパ１７及び下ルーパ１８を備えており、上ルーパ糸１６ａ及び下ルーパ糸１６ｂは、空気流路切換え機構Ｄ及びルーパ糸通路Ｂを介して、これら上ルーパ剣先１７ａ及び下ルーパ剣先１８ａまで搬送される。
【００１７】
ルーパ糸通路Ｂは、上ルーパ糸１６ａの糸案内管となる上ルーパ導通管２５及び上ルーパスライド管２３と、下ルーパ糸１６ｂの糸案内管となる下ルーパ導通管２６及び下ルーパスライド管２４を備えている。上ルーパスライド管２３及び下ルーパスライド管２４は、利用者が糸通し切換えつまみ２７を回転操作することにより、左右に移動して、これらの先端部２３ａ，２４ａが上ルーパ受口１７ｂ及び下ルーパ受口１８ｂに対して挿脱される。
【００１８】
主軸固定機構Ｃは、縫製実行時に回転する主軸１９の回転を規制する機能を有している。主軸１９と一体に設けられた主軸固定板２０の切欠き２０ａには、糸通し切換えつまみ２７の回転と連動して主軸固定外軸２８が前後方向に移動して挿脱される。
【００１９】
これらルーパ糸通路Ｂ及び主軸固定機構Ｃにより、縫製可能状態と糸通し状態との切換が行われる。縫製可能状態では、主軸固定外軸２８が切欠き２０ａに挿入されておらず、かつ、上ルーパスライド管２３及び下ルーパスライド管２４が上ルーパ受口１７ｂ及び下ルーパ受口１８ｂから離間している。一方、糸通し状態では、主軸固定外軸２８が切欠き２０ａに挿入されて主軸１９の回転が規制されており、かつ、上ルーパスライド管２３及び下ルーパスライド管２４が上ルーパ受口１７ｂ及び下ルーパ受口１８ｂに挿入された状態となっている。
【００２０】
図２は、空気流路切換え機構Ｄの分解斜視図である。
図３は、ルーパ選択つまみ６を裏面側から見た斜視図である。
図４は、図１中に示した矢印Ｅ−Ｅの位置で空気流路切換え機構Ｄを切断した断面図である。
図５は、ルーパ選択つまみ６を前から見て反時計回りに利用者が回動して、上ルーパ側を選択した状態を示す図である。
図６は、上ルーパ側を選択した状態において図４中に矢印Ｆ−Ｆで示した位置で切断した空気流路切換え機構Ｄの断面図である。
空気流路切換え機構（糸通し装置）Ｄは、流路切換え台１と、糸導入部２１，２２と、接続管３１，３２と、空気流入軸４と、チューブ５と、ルーパ選択つまみ６と、台板１２とを備えている。
【００２１】
流路切換え台（ベース部）１は、中央に貫通穴１ａ、上面に糸導入部２１，２２を収納する凹部１ｂを２箇所、及び、雌ねじ穴１ｃを２箇所有している。流路切換え台１の下部には、接続管３１，３２が設けられている。
貫通穴（円筒内面部）１ａには、空気流入軸４の円筒外面部４ａが挿入され、空気流入軸４を回転可能に支持している。
また、流路切換え台１は、上ルーパ側流路１ｄと下ルーパ側流路１ｅとを内蔵している。上ルーパ側流路１ｄと下ルーパ側流路１ｅとは、中央の貫通穴１ａを中心に対称に配置されていて、空気流入軸４の回動により一方の流路が選択される。
【００２２】
糸導入部２１，２２は、流路切換え台１に組み込まれ、上方から糸を挿入する円錐状の糸挿入口２１ａ，２２ａとそれに続く細径貫通穴２１ｂ，２２ｂを有している。糸導入部２１，２２の下方の円筒部末端は、円錐状に形成された円錐端２１ｃ，２２ｃとなっており、この円錐端２１ｃ，２２ｃの外周には細溝２１ｄ，２２ｄが複数本形成されている。糸導入部２１，２２の上部と下部を分ける中間部には、フランジ部２１ｅ，２２ｅが形成されている。このフランジ部２１ｅ，２２ｅの上部には、Ｏリング１０が嵌合しており、流路切換え台１内での上下ルーパ切換え後の圧縮空気の漏れを防止している。糸導入部２１，２２は、上ルーパ側流路１ｄと下ルーパ側流路１ｅとのそれぞれの出口側に連通して設けられており、糸挿入口２１ａ，２２ａに挿入された上ルーパ糸１６ａ及び下ルーパ糸１６ｂを気体とともに上ルーパ導通管２５及び下ルーパ導通管２６へ搬送する。
【００２３】
接続管３１，３２は、糸導入部２１，２２の下部において流路切換え台１に開口された穴にそれぞれ接続されており、流路切換え機構Ｄ内において上ルーパ側又は下ルーパ側に切換わった流路をそれぞれ、上ルーパ導通管２５及び下ルーパ導通管２６へ接続するパイプ部材である。
【００２４】
空気流入軸（流路切換部材）４は、流路切換え台１の貫通穴１ａに回転可能に嵌合している。空気流入軸４は、円筒外面部４ａと、突起４ｂと、排気口（気体出口部）４ｃと、気体入口部４ｄと、嵌合溝４ｅと、ねじ貫通穴４ｆと、ナット収納室４ｇと、中空穴４ｈとを有している。
【００２５】
円筒外面部４ａは、外周が円筒状に形成されて前後方向に延在している部分であり、貫通穴１ａに対して回転可能なように嵌合している。
【００２６】
突起４ｂは、空気流入軸４の後方２箇所に左右に広がって突出して形成されている。突起４ｂは、台板１２に当接することにより、空気流入軸４の回転可能な範囲を制限する。
【００２７】
排気口（気体入口部）４ｃは、円筒外面部４ａに開口して設けられている。
排気口４ｃは、円筒状に形成されており、その周囲には、Ｏリング９が配置されている。Ｏリング９が貫通穴１ａと空気流入軸４との間に介在することにより、圧縮空気の漏れを防止している。
【００２８】
気体入口部４ｄは、円筒外面部４ａの円筒中心軸線上で空気流入軸４の後方に突出して設けられた管状の部分である。気体入口部４ｄには、チューブ５が接続されている。
気体入口部４ｄと排気口４ｃとは、中空穴４ｈにより連通されている。よって、気体入口部４ｄから供給された圧縮空気は、中空穴４ｈを通って排気口４ｃから排出される。
【００２９】
嵌合溝４ｅは、空気流入軸４の前部に設けられており、ルーパ選択つまみ６の嵌合突起６ｄと嵌合する。
【００３０】
ねじ貫通穴４ｆは、ルーパ選択つまみ６を固定するねじ７が貫通し、ねじ７とナット８とにより空気流入軸４とルーパ選択つまみ６とが一体化される。
【００３１】
収納するナット収納室４ｇは、ねじ７を受けるナット８が収容される空間である。
【００３２】
中空穴４ｈは、空気流入軸４の軸心に設けられており、気体入口部４ｄと排気口４ｃとを連通している。
【００３３】
チューブ５は、圧縮空気供給装置（不図示）と気体入口部４ｄとに接続された軟性のチューブであって、圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を気体入口部４ｄから空気流入軸４内へ伝える。
【００３４】
ルーパ選択つまみ（操作部）６は、空気流入軸４の前側に空気流入軸４と一体となって回転するように取付けられている。ルーパ選択つまみ６は、糸通しを行うルーパを上ルーパ側とするのか下ルーパ側とするのかを選択するときに利用者が操作を行う部材であり、時計回り又は反時計回りに回転操作させられて、選択操作が行われる。
ルーパ選択つまみ６は、ねじ貫通穴６ａと、凹部６ｂと、嵌合穴６ｃと、嵌合突起６ｄとを有している。
【００３５】
ねじ貫通穴６ａは、ルーパ選択つまみ６の中心において前後方向に貫通して開口されている。
【００３６】
凹部６ｂは、ルーパ選択つまみ６の前面に設けられており、キャップ１１が嵌合している。
【００３７】
嵌合穴６ｃは、ルーパ選択つまみ６の裏側に設けられており、空気流入軸４の円筒外面部４ａと嵌合している。
【００３８】
嵌合突起６ｄは、嵌合穴６ｃの内側に向かって突出して形成されており、空気流入軸４の嵌合溝４ｅと嵌合している。
【００３９】
台板１２は、流路切換え台１の上部に配置されており、糸導入部２１，２２用の窓穴１２ａと、流路切換え台１をねじ１３で固定するためのねじ貫通穴１２ｂと、流路切換え機構Ｄをユニット台１４にねじ１５で固定するためのねじ貫通穴１２ｃを有している。この構成により、台板１２は、流路切換え台１をねじ１３で固定し、流路切換え台１に付随した流路切換え機構Ｄをユニット台１４に固定している。
【００４０】
次に、流路切換え機構Ｄの流路切換え動作について説明する。
流路の切換を行うためには、ルーパ選択つまみ６を時計回り又は反時計回りに利用者が回転操作を行い、上下ルーパのいずれに糸通しを行うのかを選択し、それに対応した糸導入部２１，２２に上ルーパ糸１６ａ，下ルーパ糸１６ｂを挿入する。次に、圧縮空気供給装置（不図示）を操作して圧縮空気をチューブ５から流路切換え機構Ｄへ進入させる。
【００４１】
図４に示したように、流路切換え台１の貫通穴１ａに回動自在に嵌合した空気流入軸４は、その前側で嵌合溝４ｅと嵌合突起６ｄとが嵌合した状態で、ねじ７とナット８によりルーパ選択つまみ６を固定し一体化されている。よって、ルーパ選択つまみ６が回動すると空気流入軸４も一体となって回動する。チューブ５を介して空気流入軸４の気体入口部４ｄから進入した圧縮空気は、空気流入軸４の中空穴４ｈを通り排気口４ｃに達する。
【００４２】
図５及び図６に示したようにルーパ選択つまみ６が反時計回りに回転操作されて、上ルーパ側が選択された状態では、空気流入軸４の突起４ｂが台板１２の裏面に突き当たった状態となっている。この状態において、流路切換え機構Ｄの内部では、図６に示すように空気流入軸４の排気口４ｃが流路切換え台１の上ルーパ側流路１ｄと一致した位相で止まっている。排気口４ｃには、Ｏリング９が嵌合しており、排気口４ｃから上ルーパ側流路１ｄへ流入する圧縮空気の漏れを防止している。
【００４３】
上ルーパ側流路１ｄは、左側の凹部１ｂに通じており、凹部１ｂには、糸導入部２１がＯリング１０を台板１２との間で挟んで配置されており、上方への空気漏れを防止されている。糸導入部２１の上端は、円錐状の糸挿入口２１ａとなっており、細径貫通穴２１ｂに連通されている。糸導入部２１の下端は、円錐端２１ｃとなっており、その中心を細径貫通穴２１ｂが貫通しており、円錐端２１ｃの外周面には複数の細溝２１ｄが形成されている。
【００４４】
流路切換え台１の凹部１ｂの底部中心には、円錐穴１ｆと円錐穴中心に段穴１ｇが続き、段穴１ｇの下端には、接続管３１が固定されている。
糸導入部２１の円錐端２１ｃは、この円錐穴１ｆに嵌合しており、凹部１ｂに達した圧縮空気は、糸導入部２１の複数の細溝２１ｄを通過して、段穴１ｇから接続管３１へと達する。細溝２１ｄを通過するとき、流速が速まった空気の流れが発生して、糸導入部２１の糸挿入口２１ａから挿入された上ルーパ糸１６ａは、この空気流とともに接続管３１に搬送される。
【００４５】
図７は、ルーパ選択つまみ６を前から見て時計回りに利用者が回動して、下ルーパ側を選択した状態を示す図である。
図８は、下ルーパ側を選択した状態において図４中に矢印Ｆ−Ｆで示した位置で切断した空気流路切換え機構Ｄの断面図である。
図７及び図８に示したようにルーパ選択つまみ６が時計回りに回転操作されて、下ルーパ側が選択された状態では、上ルーパ側が選択された状とは反対側の突起４ｂが台板１２の裏面に突き当たった状態となっている。この状態において、流路切換え機構Ｄの内部では、図８に示すように空気流入軸４の排気口４ｃが流路切換え台１の下ルーパ側流路１ｅと一致した位相で止まっている。排気口４ｃには、Ｏリング９が嵌合しており、排気口４ｃから下ルーパ側流路１ｅへ流入する圧縮空気の漏れを防止している。
【００４６】
上ルーパ側流路１ｄから糸導入部２１を通って接続管３１までの上ルーパ側の構成と、下ルーパ側流路１ｅから糸導入部２２を通って接続管３２までの下ルーパ側の構成とは、貫通穴１ａを中心として対称に配置されている。よって、以下の構成及び動作については、上述した上ルーパ側の場合と同様である。
すなわち、下ルーパ側流路１ｅは、右側の凹部１ｂに通じており、凹部１ｂには、糸導入部２２がＯリング１０を台板１２との間で挟んで配置されており、上方への空気漏れを防止されている。糸導入部２２の上端は、円錐状の糸挿入口２２ａとなっており、細径貫通穴２２ｂに連通されている。糸導入部２２の下端は、円錐端２２ｃとなっており、その中心を細径貫通穴２２ｂが貫通しており、円錐端２２ｃの外周面には複数の細溝２２ｄが形成されている。
【００４７】
流路切換え台１の凹部１ｂの底部中心には、円錐穴１ｆと円錐穴中心に段穴１ｇが続き、段穴１ｇの下端には、接続管３２が固定されている。
糸導入部２２の円錐端２２ｃは、この円錐穴１ｆに嵌合しており、凹部１ｂに達した圧縮空気は、糸導入部２２の複数の細溝２２ｄを通過して、段穴１ｇから接続管３２へと達する。細溝２２ｄを通過するとき、流速が速まった空気の流れが発生して、糸導入部２２の糸挿入口２２ａから挿入された下ルーパ糸１６ｂは、この空気流とともに接続管３２に搬送される。
【００４８】
接続管３１，３２以降は、ルーパ糸通路Ｂを経由して上ルーパ剣先１７ａ又は下ルーパ剣先１８ａまで圧縮空気とともに上ルーパ糸１６ａ，下ルーパ糸１６ｂが搬送される。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態の空気流路切換え機構（糸通し装置）Ｄによれば、流路の切換えの基本動作を回動式とし、回転する空気流入軸４により流路の切換を行うこととしたので、圧縮空気の受け渡し箇所がスライド移動することがなく、切換えに必要なスペースを少なくすることができる。すなわち、ロックミシンの各種動作部品が近接する中において、流路切換え操作により移動する構成部品の移動スペースを特別に確保する必要がない。特に、チューブ５の結合部が空気流入軸４の回動中心と一致しているため、チューブ５の移動を考慮する必要が無く、チューブという軟性の浮動部材位置を確定でき、安定性の高い構成を提供できる。
また、本実施形態の空気流路切換え機構（糸通し装置）Ｄでは、圧縮空気の分配が行われる場所が空気流入軸４の円筒外面部４ａに集約されているので、空気漏れ防止性能を向上させることができる。
【００５０】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００５１】
本実施形態において、空気流路切換え機構は、２つの流路を切換える例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、空気流路切換え機構は、３つ以上の流路を切換えるようにしてもよい。
【００５２】
また、本実施形態において、チューブ５は、空気流入軸４の気体入口部４ｄに直接接続されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、チューブ５は、空気流入軸４の気体入口部４ｄとの間に、接続部同士が自由に回転する回転ジョイント等を設けて、空気流入軸４の回転をチューブ５に伝えないようにしてもよい。
【００５３】
なお、実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ      ルーパ部
Ｂ      ルーパ糸通路
Ｃ      主軸固定機構
Ｄ      空気流路切換え機構
１      流路切換え台（ベース部）
１ａ    貫通穴
１ｂ    凹部
１ｃ    雌ねじ穴
１ｄ    上ルーパ側流路
１ｅ    下ルーパ側流路
１ｆ    円錐穴
１ｇ    段穴
４      空気流入軸
４ａ    円筒外面部
４ｂ    突起
４ｃ    排気口（気体出口部）
４ｄ    気体入口部
４ｅ    嵌合溝
４ｆ    ねじ貫通穴
４ｇ    ナット収納室
４ｈ    中空穴
５      チューブ
６      ルーパ選択つまみ
６ａ    ねじ貫通穴
６ｂ    凹部
６ｃ    嵌合穴
６ｄ    嵌合突起
７      ねじ
８      ナット
９，１０  Ｏリング
１１    キャップ
１２    台板
１２ａ  窓穴
１２ｂ，１２ｃ  ねじ貫通穴
１４    ユニット台
１６ａ  上ルーパ糸
１６ｂ  下ルーパ糸
１７    上ルーパ
１７ａ  上ルーパ剣先
１７ｂ  上ルーパ受口
１８    下ルーパ
１８ａ  下ルーパ剣先
１８ｂ  下ルーパ受口
１９    主軸
２０    主軸固定板
２０ａ  切欠き
２１    糸導入部
２１ａ  糸挿入口
２１ｂ  細径貫通穴
２１ｃ  円錐端
２１ｄ  細溝
２１ｅ  フランジ部
２２    糸導入部
２２ａ  糸挿入口
２２ｂ  細径貫通穴
２２ｃ  円錐端
２２ｄ  細溝
２２ｅ  フランジ部
２３    上ルーパスライド管
２３ａ  先端部
２４    下ルーパスライド管
２４ａ  先端部
２５    上ルーパ導通管
２６    下ルーパ導通管
２７    切換えつまみ
２８    主軸固定外軸
３１，３２  接続管
【図１】
0006448997.tif 000002
【図２】
0006448997.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0006448997.tif 000006
【図６】
0006448997.tif 000007
【図７】
0006448997.tif 000008
【図８】
0006448997.tif 000009