(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を実装すると共に電源ケーブル及び発光制御信号用コネクターを備える可撓性発光パネルを梱包する梱包構造であって、前記可撓性発光パネルの厚さ以上の厚さを有する板状の緩衝材に前記可撓性発光パネルの縦横寸法に対応した矩形の開口を形成したパネル収容体と、前記パネル収容体の前記開口に対して一方の面から開口の全面を覆って塞ぐ板状の背面封止体と、前記背面封止体に前記電源ケーブルを貫通させるために前記背面封止体に形成されるケーブル引き出し穴と、前記背面封止体を通じて前記発光制御信号用コネクターを露出させるために前記背面封止体に形成されるコネクター露出穴と、前記パネル収容体の前記開口に対して前記一方の面とは反対側の他方の面から開口の全面を覆って塞ぐシート状且つ透光性の前面封止体とを備え、前記パネル収容体の前記開口と、前記背面封止体と、前記前面封止体とで形成する空間に、前記可撓性発光パネルの発光素子実装面を前記前面封止体で覆う面の側に向けた状態で、且つ、前記電源ケーブルを前記ケーブル引き出し穴を通じて引き出し、前記発光制御信号用コネクターを前記コネクター露出穴を通じて露出させた状態で収容し、収容した状態で前記可撓性発光パネルの通電検査を実行可能にしたことを特徴とする可撓性発光パネルの梱包構造。
【請求項２】
前記前面封止体は半透明なフィルム、または半透明な紙、または半透明な膜からなることを特徴とする請求項１記載の可撓性発光パネルの梱包構造。
【請求項３】
前記緩衝材は段ボールからなることを特徴とする請求項１記載の可撓性発光パネルの梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装型ＬＥＤ等の発光素子を所定の配置パターンで実装し、更にプリント基板自体の物性として可撓性を備える可撓性発光パネルを保護のために梱包する梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光素子をプリント基板上にドットマトリクス状に配置し、各ＬＥＤを選択的に点滅駆動することで文字やイメージ画像、絵記号等を発光表示するドットマトリクス表示装置や、同じく発光素子を所定の文字やパターンの輪郭形状に沿って配置し、固定的に特定の文字・パターンを発光表示する発光表示装置が知られている。また、ＬＥＤ等の発光素子をプリント基板上に所定の間隔をおきながら略均一に配置し、内照式看板の内部に収めて発光源用途として用いる照明発光装置が知られている。そして、これらの装置において、プリント基板として可撓性を備えた基板を採用し、その可撓性プリント基板上にＬＥＤを実装することによって各種湾曲形状のＬＥＤ発光面を得るようにした装置が知られている（特許文献１）。このように可撓性を備えたＬＥＤ表示装置は、設置する箇所が湾曲形状や曲面であったとしてもその形状に沿った発光表示面を形成することができ、平面形状だけでなく曲面を持つ形状のＬＥＤ発光表示面を構成可能にし、設計の自由度を高めている。
【０００３】
可撓性ＬＥＤ表示装置の全体的なシステム構成としては、ＬＥＤが実装されたプリント基板を設置場所に合わせて配置し構成する表示部と、表示部全体として形成されるＬＥＤ配列面の点灯制御を行う表示制御部と、表示部及び表示制御部への電力供給を行う電源ユニットとから成り、これらの要素を適宜配置することにより設置環境の異なる場所への設置も柔軟に対応可能にしている。特に表示部に関しては、設置する場所によってその取付面の形状や大きさが異なることから、細かな対応を可能にする為にプリント基板の取り扱い単位をできるだけコンパクトにしている。一番の最小単位は１文字表示分のドットマトリクスを１枚のプリント基板上に配置したものであり、これが最も対応性に優れているが、一方で梱包形態としての無駄が多くなったり、数量としての取り扱いの手間が煩雑になるなどの短所もあり、総合的なバランスという点から複数文字（２文字から３文字程度）のドットマトリクスを１枚のプリント基板上に配置した取り扱い単位が採用されている。そして、このように表示部を構成するプリント基板の取り扱い単位をコンパクトにしていることから、設置案件を施工する際には個々に梱包された多数のプリント基板が取り扱われることになり、工場出荷から設置現場までの搬入、現場での設置作業、といった各段階で人の手による取り扱い作業が多数発生することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１１６０３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、工場出荷から設置作業が完了するまでの間に取り扱い作業の場面が数多く発生することから、その分だけ取り扱い作業に伴う損傷が発生する可能性も抱えている。また可撓性発光パネルは、その最大の特徴である可撓性という特性が長所であると同時に短所にもなっている。可撓性発光パネルを屈曲させることができる最小の曲げ半径が決まっており、その最小曲げ半径を超えて屈曲するとプリント基板上に実装されている電子部品の半田付け部分が剥離して故障を招くのである。特に、シリコンゴムからなるプリント基板に表面実装型ＬＥＤを実装するなどして柔軟性を高めた可撓性プリント基板では、取り扱いの際に注意が不足すると限度を超えて曲がることが容易に発生することがあった。この曲がり過ぎによる損傷が発生し易い状況としては、設置現場で荷物の梱包を解いて最小単位のプリント基板の状態で設置作業準備を行う状況や、設置作業前に初期不良確認の為の点灯チェックを行う状況などが有る。このような作業を行う際にプリント基板を手に持って扱う動作の中で誤って発生するのである。
【０００６】
本発明は上記問題点に対処して成されたもので、工場出荷から表示装置の設置が完了するまでの間の製品のハンドリングで発生し易い屈曲させ過ぎに起因する損傷を出来る限り防ぐ梱包構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記の目的を達成するために本発明は、発光素子を実装すると共に電源ケーブル及び発光制御信号用コネクターを備える可撓性発光パネルを梱包する梱包構造であって、前記可撓性発光パネルの厚さ以上の厚さを有する板状の緩衝材に前記可撓性発光パネルの縦横寸法に対応した矩形の開口を形成したパネル収容体と、前記パネル収容体の前記開口に対して一方の面から開口の全面を覆って塞ぐ板状の背面封止体と、前記背面封止体に前記電源ケーブルを貫通させるために前記背面封止体に形成されるケーブル引き出し穴と、前記背面封止体を通じて前記発光制御信号用コネクターを露出させるために前記背面封止体に形成されるコネクター露出穴と、前記パネル収容体の前記開口に対して前記一方の面とは反対側の他方の面から開口の全面を覆って塞ぐシート状且つ透光性の前面封止体とを備え、前記パネル収容体の前記開口と、前記背面封止体と、前記前面封止体とで形成する空間に、前記可撓性発光パネルの発光素子実装面を前記前面封止体で覆う面の側に向けた状態で、且つ、前記電源ケーブルを前記ケーブル引き出し穴を通じて引き出し、前記発光制御信号用コネクターを前記コネクター露出穴を通じて露出させた状態で収容し、収容した状態で前記可撓性発光パネルの通電検査を実行可能にしたことを特徴とする可撓性発光パネルの梱包構造を提案する。
【０００８】
（２）また、前記前面封止体は半透明なフィルム、または半透明な紙、または半透明な膜からなることが望ましい。
【０００９】
（３）また、前記緩衝材は段ボールからなることが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容易に屈曲し得る可撓性発光パネルを板状の緩衝材で形成した収容空間に収容することで全体として剛性が付与され、その収容した状態で可撓性発光パネルの通電検査が行えるようになる。製品に剛性が与えられることから、工場出荷から設置作業完了までの間の梱包した状態での製品の取り扱いにおいて、うっかり可撓性発光パネルを屈曲させ過ぎてしまう損傷トラブルを大幅に減らすことができる。また、可撓性発光パネルを梱包材で保護しながら通電検査が行えることから、製品設置作業現場のように動作的な取り扱い上の不注意が発生し易い状況において、極力、製品を梱包材で保護した状態に置くことが可能で、損傷トラブルの発生を未然に防ぐことができる。
【００１１】
また、可撓性発光パネルの発光表示面側を保護する梱包材の前面封止体を半透明なフィルム、半透明な紙、半透明な膜で構成することから、製品が梱包されている状態にあるのか、あるいは梱包を解かれた状態にあるのかを、半透明な状態で覆われているか否かによって一目で判断することができ、作業効率の向上を図りながら同時に不要なハンドリング動作を減らすことができる。これにより、製品損傷トラブルを引き起こす可能性を低減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明実施例に係る可撓性発光パネルの表面側を示す説明図である。
【図２】本発明実施例に係る可撓性発光パネルの裏面側を示す説明図である。
【図３】表示装置の全体システム構成を示す説明図である。
【図４】本発明実施例に係る可撓性発光パネルの梱包構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明実施例に係る可撓性発光パネルの表面側を示す説明図であり、図２は同じく可撓性発光パネルの裏面側を示す説明図である。可撓性発光パネル１は、約７ｍｍ厚の可撓性を有するプリント基板２と、このプリント基板２の表面上に縦２４ドット×横４８ドットの格子状に配列されて実装される合計１１５２ドットの表面実装型ＬＥＤ３と、プリント基板２の裏面側から導出される電源ケーブル４と、プリント基板２の裏面側に設けられる発光制御信号用コネクター５及び６とを有している。発光制御信号用コネクター５は後述する制御・電源ボックスから送出される発光制御信号を受けるイン側のコネクターであり、発光制御信号用コネクター６は隣接する可撓性発光パネル１に発光制御信号を送出するアウト側のコネクターである。設置場所に合わせて複数の可撓性発光パネル１を配列して所望サイズの表示部を構成する場合に、制御・電源ボックスや前段の可撓性発光パネルから送出されてくる発光制御信号をコネクター５を通じて受け、コネクター６から後段の可撓性発光パネルへ送出するのである。電源ケーブル４は、後述する制御・電源ボックスから導出される給電ケーブルとコネクターを介して接続することにより、制御・電源ボックスから可撓性発光パネル１への電力供給が行われる。表面実装型ＬＥＤ３は、赤色ＬＥＤ発光素子と緑色ＬＥＤ発光素子と青色ＬＥＤ発光素子とを１つの表面実装型ＬＥＤに有しており、これら３色のＬＥＤ発光素子を適宜点灯比率で発光制御することによりフルカラー発光表示を可能にしている。
【００１４】
次に、可撓性発光パネル１を組み合わせて構成する表示装置の全体システム構成について図３を基に説明する。７は表示部であり、複数の可撓性発光パネル１を配列して構成される。設置場所に応じて適宜枚数の可撓性発光パネルを配列することが可能で、図示の例では縦横にそれぞれ４枚ずつ配列し、合計１６枚からなる表示面積の表示部を構成している。８は制御・電源ボックスであり、表示部７に対する発光制御信号の送出及び動作用の電力供給を行う。この制御・電源ボックス８は、ボックス内部にスイッチング電源８ａ及び制御信号受信部８ｂを有しており、表示部７を構成する各可撓性発光パネル１の電源ケーブル４がスイッチング電源８ａに接続され、各可撓性発光パネル１の発光制御信号用コネクター５と制御信号受信部８ｂとが信号ケーブルにより接続される。表示部７は、横方向に４枚接続される可撓性発光パネル群が縦方向に４段積層された状態で配置されており、制御信号受信部８ｂから延出される信号ケーブルは、シリーズ接続された４枚の可撓性発光パネルの内の先頭の可撓性発光パネルに具備する発光制御信号用コネクター５と接続する。シリーズ接続された４枚の可撓性発光パネルは、隣接する可撓性発光パネルの間で一方の発光制御信号用コネクター６（信号アウト側コネクター）ともう一方の発光制御信号用コネクター５（信号イン側コネクター）とが接続され、先頭の可撓性発光パネルが制御信号受信部８ｂから受けた発光制御信号は、後段となる３枚の可撓性発光パネルに順次送られる。
【００１５】
９は配電盤であり、商用電源と制御・電源ボックス８がそれぞれこの配電盤に接続され、商用電力がこの配電盤を通じて制御・電源ボックスに供給される。１０はシステム全体の動作を司る表示制御部である。表示制御部１０はパーソナルコンピュータで構成され、制御信号送信部１１を通じて前記制御信号受信部８ｂに発光制御信号が出力される。本実施例では、１台の制御信号受信部に最大４本の信号ケーブルが接続可能であり、更に、１本の信号ケーブルにはシリーズ接続した４枚の可撓性発光パネルを接続可能にしている。従って、１台の制御・電源ボックスに最大１６枚の可撓性発光パネルを接続することができる。もし、可撓性発光パネルの枚数が１６枚を超えるサイズの表示部を構成する場合には、新たに別の制御・電源ボックス８を用意し、制御・電源ボックス同士でそれぞれの制御信号受信部８ｂを接続すれば良い。
【００１６】
次に、可撓性発光パネル１の梱包構造について図４を基に説明する。１５はパネル収容体であり、外形が矩形の段ボール材（緩衝材）に可撓性発光パネル１の縦横寸法より縦方向及び横方向にそれぞれ僅かに大きな寸法の開口１５ａを形成している。パネル収容体１５の外形寸法は可撓性発光パネル１より縦方向及び横方向に大きく、外縁より所定寸法をおいた内側に前記開口１５ａを形成していることから、その外観は額縁形状（枠形状）を呈しており、開口１５ａに可撓性発光パネル１を収めることで可撓性発光パネル１の周囲をパネル収容体１５が囲う状態となる。パネル収容体１５の厚さｔは可撓性発光パネル１の厚さ（約７ｍｍ）より厚い寸法（例えば１０ｍｍ）を有しており、従って、開口１５ａに可撓性発光パネル１を収めたきにパネル収容体１５が可撓性発光パネル１の表面と裏面、そして周囲４辺を保護することができるようにしている。
【００１７】
１６は板状の段ボール材からなる背面封止体である。その縦横寸法が開口１５ａの縦横寸法より大きく、パネル収容体１５の外形縦横寸法より小さい範囲に設定としており、開口１５ａの開口面全体を覆った状態で粘着テープ１７（本実施例ではクラフトテープ）を用いてパネル収容体１５の額縁形状部分に貼着している。それによって、パネル収容体１５の一方の面から背面封止体１６が開口１５ａを塞いだ状態となり、パネル収容体１５と背面封止体１６とが一体に固定される。この背面封止体には可撓性発光パネル１の裏面に具備する電源ケーブル４を引き出すケーブル引き出し穴１６ａと、同じく可撓性発光パネル１の発光制御信号用コネクター５及び６を露出させるコネクター露出穴１６ｂ及び１６ｃとを備えている。
【００１８】
１８は半透明シート材からなる前面封止体である。半透明シート材として本実施例ではトレーシングペーパーを用いている。このトレーシングペーパー１８の縦横寸法も開口１５ａの縦横寸法より大きい寸法を有しており、背面封止体１６を貼着した面とは反対側の面の開口面全体を覆った状態で、両面テープ１９を用いてパネル収容体１５の額縁形状部分に貼着している。
【００１９】
以上のようにして、開口１５ａと背面封止体１６と前面封止体１８とで閉じた空間が形成され、この閉じた空間が可撓性発光パネル１を収容する空間となる。なお、この空間に可撓性発光パネル１を収容する際には、背面封止体１６の側に可撓性発光パネル１の裏面を向けた状態にしてケーブル引き出し穴１６ａに電源ケーブル４を通して引き出し、可撓性発光パネル１の発光制御信号用コネクター５及び６の位置とコネクター露出穴１６ｂ及び１６ｃの位置とが合致した状態にし、粘着テープ１７（本実施例ではクラフトテープ）を用いてパネル収容体１５の額縁形状部分に貼着する。これにより、開口１５ａと背面封止体１６と前面封止体１８とで形成する空間に可撓性発光パネル１を収容しながら、可撓性発光パネル１の発光表示面がトレーシングペーパー１８を通して外側から視認可能な状態で、且つ外側から可撓性発光パネル１への電力供給と発光制御信号の送り込み及び送り出しが可能になる。そして、可撓性発光パネル１を剛性を持たせながら梱包し、梱包した状態で通電試験及び動作試験を行うことが可能になる。
【００２０】
本発明は以上のように構成されるが、本実施例に限定されることなく種々の実施が可能である。例えば、実施例ではパネル収容体と背面封止体とを構成する緩衝材として段ボールを用いているが、発泡樹脂材料を用いても良い。また、実施例では背面封止体の縦横寸法を開口１５ａの縦横寸法より大きく、パネル収容体１５の外形縦横寸法より小さい範囲に設定しているが、背面封止体の縦横寸法を開口１５ａの縦横寸法より僅かに小さく設定し、開口１５ａに背面封止体を嵌めた状態で粘着テープを用いて貼着するようにしても良い。また、実施例では透光性のシート材としてトレーシングペーパーを用いているが、半透明なプラスチック板、半透明なプラスチックシート、和紙、セロファン紙を用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本願発明によれば、可撓性を有するプリント基板にＬＥＤ、ＥＬ等の発光素子や、液晶等の表示素子を配して構成する表示装置、発光装置、照明装置の梱包構造として用いることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  可撓性発光パネル
２  プリント基板
３  表面実装型ＬＥＤ
４  電源ケーブル
５  発光制御信号用コネクター（イン側）
６  発光制御信号用コネクター（アウト側）
７  表示部
１５  パネル収容体
１５ａ  開口
１６  背面封止体
１６ａ  ケーブル引き出し穴１６ａ
１６ｂ  コネクター露出穴（イン側）
１６ｃ  コネクター露出穴（アウト側）
１８  前面封止体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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