(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂製フイルムを加熱、延伸してポリプロピレン樹脂製紐を複数本調製する工程と、
ポリエチレンテレフタレート製繊維を複数本調製する工程と、
前記複数本のポリエチレンテレフタレート製繊維を一本に撚り合わせる工程と、
前記一本に撚り合わせられているポリエチレンテレフタレート製繊維を中心とし、その周囲に前記複数本のポリプロピレン樹脂製紐を螺旋状に撚り合わせる工程であって、前記中心に熱風をあてつつ前記撚り合わせを行うことで、前記複数本のポリプロピレン樹脂製紐の前記中心側を熔融させて前記一本に撚り合わせられているポリエチレンテレフタレート製繊維の外周と、前記複数本のポリプロピレン樹脂製紐の前記中心側との間の密着を図りつつ前記撚り合わせを行う工程と
を備えているロープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製のロープに関し、特に、ポリプロピレン繊維と、ポリエチレンテレフタレート繊維とを混撚りしたロープに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装など、結ぶ際に使用される紐の歴史は、荒縄、藁縄などから始まり、日本国で、これらの最も古いものは１６０２年頃から使用されていたとされている。その後、１９５０年代、藁縄を作る機械が考案され、機械生産による藁縄が登場した。
【０００３】
１９６０年以降、日本国では、縄類は、石油化学製品の紐にとってかわられた。
【０００４】
１９６２年、日本国内でポリプロピレン（本明細書において「ＰＰ」と表すことがある）が生産されるようになり、ポリプロピレン樹脂のフイルムを複数本（例えば、３本）に燃糸したロープが急速に普及した。
【０００５】
ポリプロピレン等の石油化学製品の紐に関しては、従来から多くの提案がされている。例えば、特許文献１（ロープ）、特許文献２（産業資材用紐状物）などがある。
【０００６】
ポリプロピレン樹脂のフイルムは、極力薄く、ボリュームを出し、ソフトに仕上げていた。
【０００７】
この為に、更に、フイルムに筋を入れて、収縮差の特性を生かし、皺のあるフイルムを作り、より柔らかいボリューム感の出るロープにすることが標準になっている。
【０００８】
ポリプロピレン樹脂のフイルムを複数本に燃糸したロープの一般的な製法では、先ず、ポリプロピレン原料を成形押出機に入れ熱を加えて熔融させ、ダイスを通し、冷却固化、結晶化させ、フイルムを製膜する。この時、ダイス出口に筋の凹凸をつけ、ボリュームあるフイルムとする。次に、このフイルムを再度、加熱し、延伸させ強度を出し、伸びを小さくする。延伸は、通常、４〜７倍で柔らかい紐状となる。
【０００９】
この時、延伸後の冷却時に筋を入れることにより、収縮差で更に皺のでるボリュームのある紐が得られる。
【００１０】
このフイルムを複数本（例えば、３本）撚り合わせ、柔らかいポリプロピレン樹脂製のロープが生産されている。
【００１１】
前記フイルムを３本撚り合わせたポリプロピレン樹脂製のロープとしては、例えば、次のような規格のものが生産されている。
【００１２】
ロープ
４ｍｍ／外径      １，０ｋｇ／巻      ４００ｍ／巻
５ｍｍ／外径      １，０ｋｇ／巻      ３００ｍ／巻
６ｍｍ／外径      １，５ｋｇ／巻      ３００ｍ／巻
８ｍｍ／外径      １，５ｋｇ／巻      ２００ｍ／巻
１０ｍｍ／外径      １，５ｋｇ／巻      １５０ｍ／巻
【００１３】
前記ポリプロピレン樹脂製のロープの生産（標準６ｍｍ）に使用される１本のポリプロピレン樹脂製のフイルムの原反巾の規格としては次のようなものがあった。
【００１４】
延伸前  巾：２００ｍｍ
延伸後  巾：１００ｍｍ
【００１５】
このフイルムを個々に撚糸し、更に、複数本（例えば、３本）を撚り上げてロープにしている。
【００１６】
３本を撚り上げてロープにする場合、個々の撚り数は、例えば、２４回/ｍ、Ｚ方向に撚り、次に、３本を併せ、Ｓ方向に３２回/ｍ撚ることにより丸い藁縄の形を得ている。撚糸回数は、紐の太さ、用途により、個々に変更する。
【００１７】
例えば、８ｍｍのポリプロピレン樹脂製ロープを生産するには、延伸前原反巾：４００ｍｍ、延伸後巾：２００ｍｍ、目付（ｇ／ｍ）＝１０ｇ／ｍ、という規格にすることがある。
【００１８】
なお、複数本（例えば、３本）を撚糸するときに、用途、目的に応じ、中心にヒーター、エアガン等からの熱風を当て、中心を熔融させて、バラけない融着ロープとするのが標準となってる。
【００１９】
上述したようにして製造している従来のポリプロピレン樹脂製ロープは、ボリューム感のある、ソフトで、手で簡単に結び易いという特性を有し、従来から広く使用されている。
【００２０】
ところで、上述したようにして製造している従来のポリプロピレン樹脂製ロープ（ＰＰフイルムを個々に撚糸し、３本を撚り上げたＰＰロープ）の強力は、市場標準例で次のようになっている。
【００２１】
６ｍｍ      ５ｇ／ｍのＰＰ使用    強力：１００ｋｇ
８ｍｍ    １０ｇ／ｍのＰＰ使用    強力：２００ｋｇ
【００２２】
すなわち、現状の、標準的なポリプロピレン樹脂製ロープ代表例の規格は次のようなものである。
【００２３】
ＰＰ延伸フイルム：
巾：１００ｍｍ    目付：１．６７ｇ／ｍ
下撚：２４回／ｍ、上撚り：３２回／ｍ
３本を寄り合わせ、外径６ｍｍのロープ
強度：１００ｋｇ／本
重量：５ｇ／ｍ
１．５ｋｇ／巻
長さ：３００ｍ／巻
【００２４】
従来のポリプロピレン樹脂製ロープ（ＰＰフイルムを個々に撚糸し、３本を撚り上げたＰＰロープ）で１００ｋｇ／本の強力を保持するには、５ｇ／ｍのＰＰ樹脂が必要となるい。また、２００ｋｇ／本の強力を保持するには、１０ｇ／ｍの樹脂が必要になる。そこ
で、使用消費樹脂量に対し強力が低いのが最大の課題となっている。
【００２５】
更には、伸度が約４０％と大きいのも従来のポリプロピレン樹脂製ロープの課題であった。
【００２６】
一方、近年、著しく発展している、ポリエチレンテレフタレート樹脂の普及には目覚ましいものがある。以下、ポリエチレンテレフタレートを「ＰＥＴ」と表すことがある。
【００２７】
例えば、今日、ＰＥＴボトルなどの需要は莫大である。更には、このＰＥＴボトルを再利用した繊維の普及も目覚ましい。
【００２８】
ＰＥＴボトルを再利用した繊維標準物性としては、次のようなものがある。
【００２９】
特性        正量繊度      乾強力        乾伸度
単位      （ｄｔｅｘ）    （Ｎ）        （％）
数値        １６７８      １３５．１    １３
【００３０】
このような物性の細繊維を３本、撚り合わせ１本として使用する場合、換算すると次のようになる。
【００３１】
重さ：０．５ｇ／ｍ      強力：４１．４ｋｇ／本
伸度：１８％
【００３２】
上述したＰＰロープの強度と、上述したＰＥＴボトルを再利用した繊維３本を撚り合わせ１本として使用する場合の強度とを比較すると次のようになる。
【００３３】
強度比較
ＰＰロープの場合：５ｇ／ｍで１００ｋｇ／本
ＰＥＴ繊維の場合：５ｇ／ｍで４１４ｋｇ／本
【００３４】
すなわち、上述したＰＥＴボトルを再利用した繊維３本を撚り合わせ１本として使用する場合の強度の方が従来のＰＰロープに比較して４倍の強度がある。
【００３５】
このように、ＰＥＴボトルを再利用した繊維を用いる場合、強力が非常に強くなるが、その一方、ＰＥＴボトルを再利用した繊維でロープにする場合、繊維状で非常に細い為、単独で手で結ぶことが実用上不可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特開平７−５４２８５号公報
【特許文献２】特開２００１−５８１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３７】
この発明は、ボリューム感のある、ソフトで、手で簡単に結び易いポリプロピレン樹脂製ロープの特性を保持させたまま、更に、従来のポリプロピレン樹脂製ロープに比較して高強力のロープを提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００３８】
ポリプロピレン樹脂のフイルムを複数本燃糸して製造されるロープであって、ポリエチレンテレフタレート製繊維が中芯に用いられている、あるいは、ポリエチレンテレフタレート製繊維が当該ロープの周囲に螺旋状に巻きつけられているロープである。
【００３９】
ここで、中芯に用いるポリエチレンテレフタレート製繊維の本数、周囲に螺旋状に巻きつけるポリエチレンテレフタレート製繊維の本数は製造されるロープに要求される強力のレベルに合わせて調整することができる。
【００４０】
例えば、ポリエチレンテレフタレート製繊維を用いず、ポリプロピレン樹脂のフイルムを複数本燃糸しただけで製造したロープに比較して、少なくとも、強力が２倍以上になるように、中芯に用いるポリエチレンテレフタレート製繊維の本数、周囲に螺旋状に巻きつけるポリエチレンテレフタレート製繊維の本数を選択することができる。
【００４１】
また、使用するポリプロピレン樹脂のフイルムの本数は、製造されるロープが、ボリューム感のある、ソフトで、手で簡単に結び易いポリプロピレン樹脂製ロープの特性を保持させることを考慮して調整することができる。
【発明の効果】
【００４２】
この発明によれば、ボリューム感のある、ソフトで、手で簡単に結び易いポリプロピレン樹脂製ロープの特性を保持させたまま、更に、従来のポリプロピレン樹脂製ロープに比較して高強力のロープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の一実施形態に係る、ポリエチレンテレフタレート製繊維が中芯に用いられているロープの製造工程の一例を説明する概略斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る、ポリエチレンテレフタレート製繊維が周囲に螺旋状に巻きつけられているロープの製造工程の一例を説明する概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明する。なお、本発明は下記の実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。
【実施例１】
【００４５】
従来のポリプロピレン製ロープを製造するのと同様にして、以下の規格のポリプロピレン製フィルムを準備し、これを従来と同様に加熱、延伸してポリプロピレン製の紐とした。
【００４６】
ＰＰ延伸フィルム
巾：６０ｍｍ
目付：１．０ｇ／ｍ
【００４７】
このポリプロピレン製の紐（ポリプロピレン製フィルムを）を３本撚り合わせてロープにする場合、その強力は次のようになる。
【００４８】
３本撚糸
３ｇ/ｍのＰＰ使用で、強力：６０ｋｇ／ｍ
【００４９】
一方、以下の物性を有するＰＥＴボトルを再利用したＰＥＴ繊維を準備した。
【００５０】
特性        正量繊度      乾強力        乾伸度
単位      （ｄｔｅｘ）    （Ｎ）        （％）
数値        １６７８      １３５．１    １３
【００５１】
このＰＥＴ繊維を３本、撚り合わせ１本として使用する場合、換算するとその強度は次のようになる。
【００５２】
重さ：０．５ｇ／ｍ      強力：４１．４ｋｇ／本
伸度：１８％
【００５３】
前記のように準備したポリプロピレン製の紐（ポリプロピレン製フィルムを）を３本と、前記のように準備したＰＥＴ繊維４本を撚り合わせ１本としたものとを撚り合わせて、この実施例のロープを製造した。
【００５４】
この場合、図１図示のようにして、ＰＥＴ製繊維が中芯に用いられているロープを製造することもできるし、図２図示のようにして、ＰＥＴ製繊維が周囲に螺旋状に巻きつけられているロープを製造することもできる。
【００５５】
図１図示の実施形態では、前記のように準備した３本のＰＰ製の紐（ＰＰ製フィルム）８、９、１０が螺旋状に撚られ、前記のように準備したＰＥＴ繊維４本を撚り合わせ１本としたＰＥＴ繊維１１がロープ１２の中心部に入るようになる。
【００５６】
図２図示の実施形態では、前記のように準備した３本のＰＰ製の紐（ＰＰ製フィルム）８、９、１０と、前記のように準備したＰＥＴ繊維４本を撚り合わせ１本としたＰＥＴ繊維１１とが螺旋状に撚られてロープ１３となる。
【００５７】
図１、図２図示の実施形態では、いずれも、熱風管６を介して、熱風吹き出し口６ａから矢印７で示す熱風を中心に当て、中心を熔融させて、バラけない融着ロープにしている。
【００５８】
ＰＥＴ繊維が中芯に用いられているロープを製造する場合には、図１図示の実施形態のようにすると、混撚り時に、中心部に熱を加えＰＰを部分的に熔融させることができ、ＰＥＴ繊維をＰＰに密着させることができるので有利である。
【００５９】
こうして製造したロープ１２、１３は、ボリューム感のある、ソフトで、手で簡単に結び易いＰＰ樹脂製ロープの特性を保持しているものであった。
【００６０】
こうして製造した本実施例のロープ１２及び、ロープ１３の強力は次のようになる。
【００６１】
ＰＥＴ繊維４本で強力：１６６ｋｇ／本
（強力：４１．４ｋｇ／本×４本＝１６６ｋｇ／本）
【００６２】
３ｇ/ｍのＰＰ製フィルム３本で強力：６０ｋｇ／ｍ
加算して、強力は、２２６ｋｇ/本。
【００６３】
このように、高強力のロープとすることができる。
【００６４】
一方、製造した本実施例のロープ１２及び、ロープ１３の目付は次のようになる。
【００６５】
ＰＥＴ繊維４本での目付：０．５×４本＝２ｇ／ｍ
【００６６】
そこで、全体では、
２ｇ/ｍ（ＰＥＴ）＋３．０ｇ/ｍ（ＰＰ）＝５ｇ/ｍ
また、３００ｍ／巻の製品で、重量が１．５ｋｇ／巻となる。
【００６７】
そこで、ＰＰだけの従来のロープに較べ、全く同じ重量、価格で、強力だけが２倍強の高強力の製品が得られる。
【実施例２】
【００６８】
ＰＰ延伸フィルムの規格を以下のように変更し、また、実施例１で用いたＰＥＴ繊維３本を撚り合わせて１本としたものを７本使用した以外は、実施例１と同様にして本実施例のロープを製造した。
【００６９】
ＰＰ延伸フィルムを３本撚糸
２．１７ｇ/ｍのＰＰを３本使用で、強力：１３０ｋｇ／ｍ
重量：６．５ｇ／ｍ
【００７０】
実施例１で用いたＰＥＴ繊維３本を撚り合わせて１本としたものを７本使用したものの強力：
７本×４１．４ｋｇ＝２９０ｋｇ
重量：３．５ｇ／ｍ
【００７１】
この実施例で製造したロープの強力は、両者を加えたものになるので、重量：１０ｇ／ｍで、４２０ｋｇ／本の強力になる。
【００７２】
ＰＰ延伸フィルムを３本撚糸の場合、重量１０ｇ/ｍで換算しても、強力：２００ｋｇ／本である。
【００７３】
そこで、ＰＰ延伸フィルムを３本撚糸の場合と比較すると２倍以上の高強力製品となる。
【００７４】
なお、この実施例で製造したロープも、ボリューム感のある、ソフトで、手で簡単に結び易いＰＰ樹脂製ロープの特性を保持しているものであった。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明によれば、ＰＰフィルムと、ＰＥＴ繊維とを混撚することにより、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂の長所欠点を組み合わせ、ボリューム感のある、ソフトで手で簡単に結ぶことができるというＰＰロープの特性を保持させたまま、更に、従来の２倍以上の強力を持ったロープを簡単に生産することができる。
【００７６】
すなわち、従来のＰＰロープでの太さと、風合い、結び易さを保持させ、混撚するＰＥＴ繊維で強力を大幅に出すことができる。
【００７７】
再生ＰＥＴ樹脂を使用した繊維製品は、比重がＰＰで０．９０〜０．９１に対し、ＰＥＴは１．３４〜１．３９であることを考慮換算すると、価格的にも、本発明によるロープは、従来のＰＰ製ロープに比較して、同額か、むしろ、低コストで提供することが可能になる。この面でも、本発明は画期的なものである。
【００７８】
また、ＰＥＴ樹脂製品、ＰＥＴボトルの再生利用の点からも本発明は価値がある。
【００７９】
更に、ＰＰの弱点は紫外線に弱いが、ＰＥＴは強いため、本発明によるロープは、屋外での使用にも長く耐えうるものになる。
【符号の説明】
【００８０】
６    熱風管
６ａ  熱風吹き出し口
８、９、１０  ＰＰ製の紐（ＰＰ製フィルム）
１１  ＰＥＴ繊維
１２  ロープ
１３  ロープ
【図１】
0006449634.tif 000002
【図２】
0006449634.tif 000003