(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊星ギヤ機構において遊星ギヤのギヤ軸を支持するキャリアであって、
前記ギヤ軸の軸方向一方を支持する本体部と
前記ギヤ軸の軸方向他方を支持し、前記ギヤ軸よりも内周側の径方向位置と前記ギヤ軸よりも外周側の径方向位置とを結ぶ周方向端縁部が前記本体部に対して接合されるカバー部と、
を備えたことを特徴とするキャリア。
【請求項２】
前記カバー部は、外周から内周へ向かうにつれて前記周方向端縁部間の寸法が短く成形され、
軸方向に対して直交する同一の平面内において、前記周方向端縁部と前記本体部とが接合される
ことを特徴とする請求項１に記載のキャリア。
【請求項３】
前記カバー部は、周方向に間隔をおいて複数が設けられ、
軸方向視で、対向する前記カバー部における前記周方向端縁部それぞれが一直線上に配置される
ことを特徴とする請求項１または２に記載のキャリア。
【請求項４】
前記本体部は、鍛造，鋳造または焼結によって成形される
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のキャリア。
【請求項５】
前記本体部における前記遊星ギヤの両側に脚部が立設され、
前記脚部の軸方向他方側に、前記カバー部の厚みに応じて切り欠かれた段部が成形され、
前記段部に前記カバーの前記周方向端縁部が接合される
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のキャリア。
【請求項６】
前記カバー部の前記周方向端縁部は、軸方向他方側から前記本体部に溶接される
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のキャリア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊星ギヤ機構において遊星ギヤのギヤ軸を支持するキャリアに関する。
【背景技術】
【０００２】
変速機構の一つに、中心に配設されたサンギヤと外周に配設されたリングギヤとの間に遊星ギヤが配設される遊星ギヤ機構がある。この遊星ギヤ機構には、遊星ギヤのギヤ軸を支持するキャリアが設けられている。
キャリアは、遊星ギヤにおけるギヤ軸の一端部と他端部とを支持する。そのため、遊星ギヤに対して軸方向一方の部材と軸方向他方の部材とを接合することで、キャリアを製造することが提案されている。たとえば、一方のプレートを軸方向に折り曲げて他方のプレートの面部に突き当てた状態で溶接することにより、キャリアが製造される。
【０００３】
このような構造では、プレートの干渉により内周側からの溶接は困難であり、外周側からプレート同士が溶接される。ところが、プレート同士を外周側から溶接すると、内周側へスパッタが飛散するおそれがある。この場合、スパッタが遊星ギヤと干渉する（いわゆる夾雑物となる）おそれがあるため、スパッタを取り除かなければならず、作業工程が増加して製造コストが上昇しうる。
そこで、軸方向からプレート同士を溶接することが提案されている。具体的には、軸方向一方のプレートにおいて周方向に並ぶスリットに、軸方向他方のプレートを折り曲げた端部を挿入し、軸方向一方から電子ビームを照射してプレート同士を溶接することで、キャリアを製造することが検討されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−６１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示されるようにプレート同士が周方向に沿うように接合されるキャリアでは、ギヤ軸に対して外周側あるいは内周側だけでプレート同士が接合されるため、ギヤ軸に対して内周側あるいは外周側におけるプレート同士の接合強度が不足し、遊星ギヤの支持剛性を確保することができないおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたものであり、キャリアにおいて遊星ギヤの支持剛性を確保することを目的の一つとする。なお、ここでいう目的に限らず、後述する〔発明を実施するための形態〕に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本発明の他の目的として位置づけることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記の目的を達成するために、本発明のキャリアは、遊星ギヤ機構において遊星ギヤのギヤ軸を支持する。
前記キャリアは、前記ギヤ軸の軸方向一方を支持する本体部と前記ギヤ軸の軸方向他方を支持するカバー部とを備える。
前記カバー部は、前記ギヤ軸よりも内周側の径方向位置と前記ギヤ軸よりも外周側の径方向位置とを結ぶ周方向端縁部が前記本体部に対して接合される。
なお、前記カバー部の前記周方向端縁部が本体部に対して接合されることから、前記カバー部は、前記キャリアにおいて周方向に分割された部位である。
【０００８】
（２）前記カバー部は、外周から内周へ向かうにつれて前記周方向端縁部間の寸法が短く成形されることが好ましい。この場合、軸方向に対して直交する同一の平面内において、前記周方向端縁部と前記本体部とが接合されることが好ましい。
（３）前記カバー部は、周方向に間隔をおいて複数が設けられることが好ましい。この場合、軸方向視で、対向する前記カバー部における前記周方向端縁部それぞれが一直線上に配置されることが好ましい。すなわち、二つの前記周方向端縁部が軸方向視で一直線上に設定されることが好ましい。
（４）前記本体部は、鍛造，鋳造または焼結によって成形されることが好ましい。
【０００９】
（５）前記本体部における前記遊星ギヤの両側に脚部が立設され、前記脚部の軸方向他方側に、前記カバー部の厚みに応じて切り欠かれた段部が成形されることが好ましい。この場合、前記段部に前記カバーの前記周方向端縁部が接合されることが好ましい。
（６）前記カバー部の前記周方向端縁部は、軸方向他方側から前記本体部に溶接されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のキャリアによれば、ギヤ軸の軸方向他方を支持するカバー部において、ギヤ軸よりも内周側の径方向位置とギヤ軸よりも外周側の径方向位置とを結ぶ周方向端縁部が、ギヤ軸の軸方向一方を支持する本体部に対して接合される。したがって、遊星ギヤのギヤ軸に対して内周側および外周側で接合されるカバー部と本体部との接合強度を高めることができ、遊星ギヤの支持剛性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態におけるキャリアを示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態におけるキャリアを示す正面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態におけるキャリアの要部を拡大して示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態におけるキャリアのカバー部の製造過程を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明のキャリアに関する実施の形態を説明する。
このキャリアは、遊星ギヤ機構において遊星ギヤのギヤ軸を支持するものである。
本実施形態では、遊星ギヤ機構の軸心（遊星ギヤの公転軸心）を「Ｃ1」とし、遊星ギヤ自身の軸心（遊星ギヤの自転軸心）を「Ｃ2」とする。なお、図面には、互いに平行に設けられる軸心Ｃ1，Ｃ2に沿う方向の一方（以下、「軸方向一方」という）を「Ｉ」とするとともに他方（以下、「軸方向他方」という）を「Ｏ」とする。
【００１３】
また、軸心Ｃ1，Ｃ2に沿って視ることを「軸方向視」と呼び、軸心Ｃ1，Ｃ2に沿う方向における位置を「軸方向位置」と呼ぶ。さらに、軸心Ｃ1を基準に「周方向」および「径方向」を定める。そのため、「内周側」が軸心Ｃ1に近接する側を意味し、「外周側」が軸心Ｃ1から離隔する側を意味し、「径方向位置」が軸心Ｃ1に対する距離を意味する。
【００１４】
〔Ｉ．一実施形態〕
［１．構成］
図２に二点鎖線で示すように、遊星ギヤ機構には、中心に配置されるサンギヤ２と外周に配置されるリングギヤ４とが軸心Ｃ1と同心に設けられ、これらサンギヤ２およびリングギヤ４の間に遊星ギヤ３が配置される。遊星ギヤ３は、サンギヤ２およびリングギヤ４それぞれと噛合し、自身の軸心Ｃ2まわりに回転（自転）するとともに遊星ギヤ機構の軸心Ｃ1まわりに回転（公転）する。ここでは、軸心Ｃ1を中心とする周方向に沿って等間隔に、四つの遊星ギヤ３が配置される。
【００１５】
これらの遊星ギヤ３それぞれには、両端が軸方向一方および他方の双方へそれぞれ突出するようにギヤ軸３ａが貫通して設けられている。このように突設したギヤ軸３ａの端部それぞれがキャリア１によって支持される。
以下、図１〜図４を参照して、キャリア１の構成を詳細に説明する。
キャリア１は、ギヤ軸３ａの軸方向一方を支持する本体部１０と、ギヤ軸３ａの軸方向他方を支持するカバー部２０との二種の部材に大別される。
【００１６】
［１−１．本体部］
本体部１０は、四つのギヤ軸３ａの軸方向一方を支持する部材である。この本体部１０は、軸心Ｃ1を中心とする円板状であって軸心Ｃ1に直交する面状の面部１１と、面部１１から軸方向他方に突出して設けられた四つの脚部１２との二種の部位に大別される。
本体部１０は、面部１１と脚部１２とが一体に成形されている。この本体部１０は、以下に例示する製法１〜３の何れかによって成形される。
製法１：金属の塊を鍛造した後に切削する
製法２：溶融した金属を鋳造した後に切削する
製法３：粉末状の金属を焼結して成形する
【００１７】
製法１では、鍛造後の形状精度が十分でないため、切削することで形状精度が確保される。同様に、製法２では、鋳造後の形状精度が十分でないため、切削することで形状精度が確保される。また、製法３では、鋳造後あるいは鍛造後の形状精度よりも焼結後の金属の形状精度のほうが確保されるものの、後述する軸穴１１ａなどの形状精度や位置精度が要求される部位については、切削することで精度が確保される。
以下、面部１１，脚部１２の順に説明する。
【００１８】
〈面部〉
面部１１は、軸方向他方に延在する平面（以下、「内面」という）１１１と軸方向一方に延在する平面（以下、「外面」という）１１２とを有する。この面部１１は、ギヤ軸３ａの軸方向一方へ突出した部分（以下、「一端部」という）に対応する軸方向位置に設けられる。
また、面部１１は、脚部１２の内周面１２ａよりも内周側へフランジ状に突出してサンギヤ２の外周部と軸方向視で重畳する内周面部１１Ａと、脚部１２間の本体部１０を構成し、径方向に沿う寸法（以下、「径方向幅」という）が遊星ギヤ３の直径よりやや小さく且つ脚部１２と同一の径方向幅の外周面部１１Ｂとに大別される。
【００１９】
この外周面部１１Ｂには、ギヤ軸３ａそれぞれに対応して、挿入されたギヤ軸３ａの一端部を支持する四つの軸穴１１ａが設けられる。また、各軸穴１１ａは、遊星ギヤ３の外周部が上述した外周面部１１Ｂの径方向両縁から突出するように、外周面部１１Ｂにおいて径方向中央に穿設されている。
【００２０】
〈脚部〉
四つの脚部１２は、周方向に遊星ギヤ３それぞれを挟むように配置されている。遊星ギヤ３に対して周方向の両側に脚部１２が立設されている。これらの脚部１２それぞれは、軸心Ｃ1を基準とする四回の回転対称形状に設けられている。そのため、配設箇所を除いて脚部１２それぞれは同一形状に成形されている。そこで、以下の説明では一つの脚部１２に着目して説明する。
脚部１２は、ギヤ軸３ａのうち軸方向他方へ突出した部分（以下、「他端部」という）に対応する軸方向位置まで、外周面部１１Ｂから突出して設けられている。すなわち、ギヤ軸３ａのうち一端部を除いた部分に対応する軸方向位置に脚部１２が設けられる。
【００２１】
ここでは、軸心Ｃ1に直交する断面が扇形の脚部１２を例示する。ここでいう扇形とは、軸心Ｃ１を中心とする２つの円弧（半径ｒ１およびｒ２）とそれを連結する径方向直線とで形成された形状である。
この脚部１２には、軸方向他方側の端部における周方向端部（直線状縁部）それぞれに、詳細を後述するカバー部２０の厚みに応じて切り欠かれた段部１３が成形されている。段部１３は、軸方向に沿う面部（以下、「軸面」という）１３ａと周方向に沿う周方向面部（以下、「周面」という）１３ｂとで形成される。
【００２２】
［１−２．カバー部］
カバー部２０は、遊星ギヤ３それぞれに応じて四つ設けられた部材である。これらのカバー部２０は、周方向に間隔をおいて設けられ、それぞれ周方向に隣接する脚部１２の段部１３間に架け渡すように取り付けられる。そのため、カバー部２０は、キャリア１において周方向に分割されたものといえる。たとえば、カバー２０の周方向端部２１は、軸方向視で４５°おきに設けられる。
これらのカバー部２０は、軸心Ｃ1を基準とした四回の回転対称形状に成形されている。そのため、配設箇所を除いてカバー部２０それぞれは同一形状に成形されている。そこで、以下の説明では一つのカバー部２０に着目して説明する。
【００２３】
カバー部２０は、周方向に沿う板状の部材である。このカバー部２０は、軸方向一方に延在する面（以下、「内面」という）２０１と軸方向他方に延在する面（以下、「外面」という）２０２とを有する。
このカバー部２０には、本体部１０の軸穴１１ａに対応する軸穴２０ａが設けられる。この軸穴２０ａには、対応するギヤ軸３ａの他端部が挿入されて支持される。すなわち、カバー部２０の周方向端部２１は、ギヤ軸３ａよりも内周側の径方向位置とギヤ軸３ａよりも外周側の径方向位置とを結んでいる。
【００２４】
また、カバー部２０は、脚部１２と同様に扇形をなしており、その周方向に沿う寸法（以下、「周方向幅」という）は、脚部１２間の外周面部１１Ｂの周方向幅よりも二つの周面１３ｂ分だけ広く成形されている。さらに、カバー部２０の径方向幅は、脚部１２の径方向幅と同一である。
【００２５】
換言すれば、カバー部２０の周方向端縁部２１間の寸法は、外周から内周へ向かうにつれて短く成形されている。なお、段部１３における軸面１３ａ間の周方向寸法についても、周方向端縁部２１に対応して、外周から内周へ向かうにつれて短く成形されている。
また、軸方向視において、軸心Ｃ1を挟んで対向する二つのカバー部２０，２０′の各周方向端縁部２１，２１′が一直線Ｌ1上に配置されている。すなわち、二つの周方向端縁部２１，２１′が同一の直線Ｌ1上に配置される。なお、本実施形態においては、直線Ｌ１が軸心Ｃ１を通る。そのため、直線Ｌ１上に本体部１０の直径がある。
【００２６】
図４に示すように、カバー部２０は、矩形または帯状の金属の板材９から打ち抜かれて成形される。たとえば、ファインブランキングプレスによって板材９からカバー部２０が打ち抜かれる。
この板材９には、打ち抜き工程における移送（いわゆる縦走）のため、打ち抜かれるカバー部２０ではない箇所に送り穴９ａが形成されている。なお、軸穴２０ａも打ち抜いて成形する場合には、この軸穴２０ａに送り穴９ａの機能を持たせることができる。すなわち、送り穴９ａを省略することができる。ただし、はじめに軸穴２０ａを打ち抜いたのちにカバー部２０を打ち抜く必要がある。
【００２７】
このように、カバー部２０は板材９を打ち抜いて成形されるため、周方向端縁部２１は、軸方向に沿った面状に成形される。したがって、以下の説明では、周方向端縁部２１を周方向端面２１という。
周方向端面２１が段部１３の軸面１３ａに対して接合されることで、カバー部２０が本体部１０に対して取り付けられることにより、キャリア１が製造される。
【００２８】
［２．キャリアの製造］
次に、キャリア１の製造について詳細に説明する。
はじめに、本体部１０に対するカバー部２０の位置決めについて説明する。
図１に示すように、本体部１０における脚部１２の段部１３に対して、カバー部２０を外周から内周へ向けて押し込み、カバー部２０を軸方向他方から一方へ押圧する。そのため、カバー部２０の周方向端面２１と段部１３の軸面１３ａとが突き合わされ、カバー部２０における周方向端面２１近傍の内面２０１と段部１３の周面１３ｂとが突き合わされる。このようにして、本体部１０に対してカバー部２０が位置決めされる。
【００２９】
続いて、本体部１０に対するカバー部２０の接合について説明する。
本体部１０に対してカバー部２０が位置決めされた状態では、図３に示すように、カバー部２０の周方向端面２１と段部１３の軸面１３ａとが突き合わされて密着している。すなわち、軸方向に直交する同一の平面内において周方向端面２１と軸面１３ａとが接合される。
【００３０】
ここでは、周方向端面２１と軸面１３ａとが軸方向他方側（外面２０２側）から溶接によって接合される。ここで用いる溶接には、接合深さ（溶接時において溶融する軸方向の寸法）を確保する点から、電子ビーム溶接やレーザ溶接を用いるのが好ましい。
さらに、二つの周方向端面２１，２１′が軸心Ｃ1を挟んで配置される直線Ｌ1に沿って溶接時に照射される電子ビームあるいはレーザを移動させることで、二つの周方向端面２１，２１′が一工程で溶接される。
【００３１】
なお、面２１，１３ａをロウ付けしてもよい。ただし、ロウ付けは、溶接に比較して接合強度が低いことや、焼き戻しによって接合強度が低下しうることから、溶接と併せて施されることが好ましい。
本体部１０とカバー部２０とが接合されたのち、軸穴１１ａ，２０ａが設けられていなければ、軸穴１１ａ，２０ａが穿設される。このようにして、キャリア１が組み立てられる。
【００３２】
［３．作用および効果］
本実施形態におけるキャリア１は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）ギヤ軸３ａの軸方向他方を支持するカバー部２０は、その周方向端面２１の内周側と外周側との間が、ギヤ軸３ａの軸方向一方を支持する本体部１０に対して接合される。したがって、本体部１０に対するカバー部２０の接合強度を高めることができる。よって、キャリア１に組み付けられる遊星ギヤ３の支持剛性を確保することができる。
【００３３】
たとえば、ギヤ軸３ａよりも外周側あるいは内周側だけで本体部とカバー部とが接合される構造に比較して、この構造で接合されていない内周側あるいは外周側が本キャリア１では接合されるため、遊星ギヤ３の支持剛性を高めることができる。
また、カバー部２０は、キャリア１において周方向に分割されているため、本体部１０の面部１１のような環状のプレートを打ち抜いて成形するのに比較して、板材９の大きさ（幅）を抑えることができる。言い換えれば、材料歩留まりを抑えることができる。よって、材料コストを抑えることができる。
【００３４】
（２）カバー部２０の周方向端面２１間の寸法は、外周から内周へ向かうにつれて短く成形され（即ち、扇形に形成され）、それに対応して、段部１３における軸面１３ａ間の寸法も外周から内周へ向かうにつれて短く成形されている。そのため、段部１３に対してカバー部２０を外周から内周に向けて押し込むだけで、カバー部２０を容易かつ精度よく位置決めすることができる。
【００３５】
（３）軸心Ｃ1を挟んで対向する二つのカバー部２０，２０′の各周方向端面２１，２１′が一直線Ｌ1上に配置されているため、この直線Ｌ1に沿って溶接時に照射される電子ビームあるいはレーザを移動させることで、二つの周方向端面２１，２１′を一工程で溶接することができる。よって、生産性を向上させ、製造コストを低減させることができる。
【００３６】
（４）仮に、本体部をプレス加工で折り曲げて成形する場合には、折り曲げ箇所における応力集中を避けるために、凹部（いわゆる「逃げ」）を設けることが必要になる。しかし、この凹部によって本体部の強度あるいは剛性が低下するおそれがある。
一方、本キャリア１の本体部１０は、鍛造，鋳造または焼結によって成形されるため、プレス加工に必要な凹部を設けること無く、強度あるいは剛性を確保することができる。
【００３７】
（５）本体部１０の脚部１２において、カバー部２０の厚みに応じて切り欠き成形された段部１３にカバー部２０の周方向端面２１が接合されるため、脚部１２における軸方向他方の面（即ち、脚部１２の頂部の平面）とカバー部２０の外面２０２とを同一面上（いわゆる面一）に配置することができる。よって、面部１１の外面１１２と同様に、キャリア１の軸方向他方にも平面を形成することができる。
【００３８】
（６）ところで、本体部およびカバー，二つのプレートといった二つの部材を、キャリア１の外周から溶接することで接合する構造では、特に接合端部においてスパッタが内周へ飛散するおそれがある。このスパッタは、遊星ギヤと干渉する（いわゆる夾雑物となる）ため、取り除かなければならない。よって、作業工程が増加し、製造コストが上昇するおそれがある。
一方、本キャリア１は、カバー部２０の周方向端面２１と段部１３の軸面１３ａとが軸方向他方側からに溶接される。そのため、外周面部１１Ｂの内面１１１へのスパッタの飛散が抑えられ、製造コストを低減させることができる。
【００３９】
〔ＩＩ．変形例〕
以上、一実施形態について説明したが、本発明は上述の一実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。上述した一実施形態の各構成は、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせてもよい。
遊星ギヤ３の個数は、四つに限らず、三つ以下であってもよいし五つ以上であってもよい。この場合、脚部１２およびカバー部２０も遊星ギヤ３に応じた数だけ設けられる。たとえば、三つの遊星ギヤ３が設けられる場合に、周方向端縁部２１が軸方向視で６０°おきに設けられれば、対向するカバー部２０における周方向端面２１それぞれを一直線上に配置することができる。このような配置であれば、奇数のカバー２０が設けられる場合であっても、接合効率を向上させることで、製造コストを低減させることができる。
カバー部２０の周方向端面２１は、軸方向に沿うものに限られず、図３に二点鎖線で示すように、軸方向一方を向くように傾斜した形状に成形されてもよい。この場合、段部１３は、周方向端面２１に対応して軸方向他方を向くように傾斜した形状に成形される。
【００４０】
また、カバー部２０は、上述した扇形に限られず、種々の形状を採ることができる。たとえば、図２に二点鎖線で示すように、上述した扇形よりも外周から内周へ向かうにつれて周方向寸法が短くなる度合いが大きい扇形をなす周方向端面２１Ａを有するカバー部２０Ａであってもよく、反対に、上述した扇形よりも外周から内周へ向かうにつれて周方向寸法が短くなる度合いが小さい扇形でもよい。さらには、三点鎖線で示すように、径方向位置によらず周方向端縁部間の周方向寸法が一定の周方向端面２１Ｂを有するカバー部２０Ｂであってもよい。これらの場合、対向するカバー部２０，２０Ａ，２０Ｂにおける周方向端面２１，２１Ａ，２１Ｂそれぞれが一直線上に配置されることが好ましい。
なお、本体部１０は、鍛造，鋳造，焼結に限らず、プレス加工などの他の製法によって成形されてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１    キャリア
２    サンギヤ
３    遊星ギヤ
３ａ    ギヤ軸
４    リングギヤ
１０    本体部
１１    面部
１１１    内面
１１２    外面
１１Ａ    内周面部
１１Ｂ    外周面部
１１ａ    軸穴
１２    脚部
１３    段部
１３ａ    軸面
１３ｂ    周面
２０    カバー部
２０ａ    軸穴
２０１    内面
２０２    外面
２１    周方向端面（周方向端縁部）
９    板材
９ａ    送り穴
ｒ1    ギヤ軸３ａよりも内周側の径方向位置
ｒ2    ギヤ軸３ａよりも外周側の径方向位置
Ｌ1    直線
【図１】
0006448433.tif 000002
【図２】
0006448433.tif 000003
【図３】
0006448433.tif 000004
【図４】
0006448433.tif 000005