(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｎを２以上の整数とし、互いに所定の間隔を有するｎ枚の対向電極と、それぞれの対向電極間にイオン化線が配置された（ｎ−１）本のイオン化線とを有し、前記対向電極と前記イオン化線との間にコロナ放電を発生させて、空気に含まれる塵をプラスに帯電させる荷電部と、
高圧極板とアース極板とが所定の距離だけ離隔して対向するように配置され、前記荷電部によってプラスに帯電した塵を前記アース極板で捕集する捕集部と、
を備え、
前記荷電部と前記捕集部とは対向して配置されており、
前記アース極板は両面に導電塗装が施された樹脂板で構成され、前記樹脂板は、導電塗装が施された塗装部と、前記樹脂板における前記荷電部側の端部であって導電塗装が施されていない未塗装部とを有し、
前記樹脂板の前記荷電部側の端部は、前記高圧極板における前記荷電部側の端部よりも前記荷電部側に突出しており、
前記高圧極板における前記荷電部側の端部は前記未塗装部と対向せず、前記塗装部と対向しており、
前記荷電部における放電電流量を、前記（ｎ−１）本のイオン化線の前記対向電極と対向している部分の長さの合計値で除算した電流密度が０．４ｍＡ／ｍ以上であり、
前記荷電部における処理風量あたりの放電電流量が０．０７０ｍＡ／ｍ３／分以下である
電気集塵機。
【請求項２】
前記樹脂板の外周端部の一方の面にはカエリが形成され、他方の面にはダレが形成されており、前記外周端部は、前記カエリ及び前記ダレを含む部分が前記未塗装部とされている請求項１に記載の電気集塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷電部によって帯電させた塵を捕集部によって捕集する電気集塵機に関する。
【背景技術】
【０００２】
荷電部によって帯電させた塵を捕集部によって捕集する電気集塵機が普及している（特許文献１参照）。荷電部は、対向電極間にイオン化線を配置した構成を有する。荷電部は、対向電極とイオン化線との間にコロナ放電を発生させて空気に含まれる塵を帯電させる。捕集部は、高圧極板とアース極板とが対向するように、複数の高圧極板と複数のアース極板を交互に配列させた構成を有する。捕集部は、帯電した塵を捕集する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５０８９０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気集塵機は、集塵効率をできるだけ向上させることが求められる。集塵効率を向上させるには、荷電部における荷電効率を増大させればよい。荷電効率を増大させるには、放電電流の電流密度を増大させればよい。電流密度を増大させるために、放電電流量を増大させることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、放電電流量を増大させるとオゾン濃度が上昇して、各種の基準で定められた上限値を超えるおそれがある。そこで、オゾン濃度を上限値以下としつつ、集塵効率を向上させることができる電気集塵機が求められる。
【０００６】
本発明は、オゾン濃度を上限値以下としつつ、集塵効率を向上させることができる電気集塵機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ｎを２以上の整数とし、互いに所定の間隔を有するｎ枚の対向電極と、それぞれの対向電極間にイオン化線が配置された（ｎ−１）本のイオン化線とを有し、前記対向電極と前記イオン化線との間にコロナ放電を発生させて、空気に含まれる塵をプラスに帯電させる荷電部と、高圧極板とアース極板とが所定の距離だけ離隔して対向するように配置され、前記荷電部によってプラスに帯電した塵を前記アース極板で捕集する捕集部とを備え、前記荷電部と前記捕集部とは対向して配置されており、前記アース極板は両面に導電塗装が施された樹脂板で構成され、前記樹脂板は、導電塗装が施された塗装部と、前記樹脂板における前記荷電部側の端部であって導電塗装が施されていない未塗装部とを有し、前記樹脂板の前記荷電部側の端部は、前記高圧極板における前記荷電部側の端部よりも前記荷電部側に突出しており、前記高圧極板における前記荷電部側の端部は前記未塗装部と対向せず、前記塗装部と対向しており、前記荷電部における放電電流量を、前記（ｎ−１）本のイオン化線の前記対向電極と対向している部分の長さの合計値で除算した電流密度が０．４ｍＡ／ｍ以上であり、前記荷電部における処理風量あたりの放電電流量が０．０７０ｍＡ／ｍ３／分以下である電気集塵機を提供する。
【０００８】
上記の電気集塵機において、前前記樹脂板の外周端部の一方の面にはカエリが形成され、他方の面にはダレが形成されており、前記外周端部は、前記カエリ及び前記ダレを含む部分が前記未塗装部とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電気集塵機によれば、上限値以下のオゾン濃度を維持しつつ、集塵効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態による電気集塵機が備える荷電部及び捕集部と高圧電源とを示す概念図である。
【図２】一実施形態による電気集塵機の全体的な構成を示す外観斜視図である。
【図３】一実施形態による電気集塵機が備える荷電部及び捕集部の概念図である。
【図４】一実施形態による電気集塵機が備える荷電部の具体的な実施例を基準の荷電部と比較して説明するための図である。
【図５】導電塗装を施した樹脂板をアース極板として用いた従来の電気集塵機が有する問題点を説明するための概念的な断面図である。
【図６】一実施形態による電気集塵機が備えるアース極板による作用効果を説明するための概念的な断面図である。
【図７】一実施形態による電気集塵機が備えるアース極板を示す平面図である。
【図８】荷電部から捕集部へとプラスイオンが流れることを説明するための概念的な断面図である。
【図９】アース極板が荷電部側の端部に未塗装部を有することによって発生する不具合を説明するための概念的な断面図である。
【図１０】図９で説明する不具合を解消する一実施形態による電気集塵機が備える捕集部の構成を示す概念的な断面図である。
【図１１】一実施形態による電気集塵機が備える捕集部による作用効果を説明するための概念的な断面図である。
【図１２】変形例１を示す概念的な断面図である。
【図１３】変形例１で用いる金網を部分的に示す平面図である。
【図１４】変形例２を示す概念的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、一実施形態の電気集塵機について、添付図面を参照して説明する。まず、図２及び図３を用いて、一実施形態による電気集塵機１００の全体的な構成を説明する。
【００１３】
図２において、電気集塵機１００は、図３に示す荷電部１０Ａ及び１０Ｂを収納する荷電部収納筐体１０１と、図３に示す捕集部２０Ａ及び２０Ｂを収納する捕集部収納筐体１０２とを備える。荷電部１０Ａ及び１０Ｂを荷電部１０と総称する。捕集部２０Ａ及び２０Ｂを捕集部２０と総称する。
【００１４】
荷電部１０と捕集部２０とは近接して対向している。荷電部１０は、図２の手前側からＸ方向に流れる空気に含まれる塵を帯電させる。捕集部２０は帯電した塵を捕集して、捕集部収納筐体１０２の後方より塵を除去した空気を排出する。
【００１５】
図３は、荷電部１０及び捕集部２０を図２のＸＹ平面で切断した状態を概念的に示している。図３において、荷電部１０は例えば５枚の板状の対向電極１１と、一対の対向電極１１間のほぼ中央部に配置された４本のイオン化線１２を有する。対向電極１１の枚数をｎ（２以上の整数）とすれば、イオン化線１２の本数は（ｎ−１）である。イオン化線１２は直径が例えば０．１２ｍｍ程度であり、紙面と直交する方向に所定の長さを有する。
【００１６】
荷電部１０Ａ及び１０Ｂの全体では、対向電極１１の枚数は１０枚であり、イオン化線１２の本数は８本である。後述するように、対向電極１１の全体での枚数とイオン化線１２の本数は１０枚と８本に限定されることなく、他の枚数と本数である場合がある。
【００１７】
図３において、空気は図３の上方より対向電極１１間の開口を介して内部へと流入する。
【００１８】
捕集部２０は、複数の板状の高圧極板２１と複数の板状のアース極板２２とが所定の距離だけ離隔して対向するように配列されている。高圧極板２１とアース極板２２との間隔は一対の対向電極１１間の間隔より格段に狭く、高圧極板２１とアース極板２２は対向電極１１よりもはるかに多い枚数を有する。
【００１９】
高圧極板２１とアース極板２２の枚数は特に限定されない。高圧極板２１とアース極板２２の枚数は、対向電極１１の枚数に応じて適宜の枚数とすればよい。
【００２０】
図１を用いて、荷電部１０及び捕集部２０が電源とどのように接続され、荷電部１０及び捕集部２０がそれぞれどのように作用するかを説明する。
【００２１】
図１に示すように、対向電極１１はアースに接続され、イオン化線１２は高圧電源１３のプラス側に接続されている。イオン化線１２には、例えば＋５ｋＶの高電圧が印加されている。
【００２２】
これにより、対向電極１１とイオン化線１２との間には、一点鎖線で示す矢印で示すようにコロナ放電が起こる。図１では、１つの対の対向電極１１間にしかコロナ放電を示していないが、他の対の対向電極１１間にも同様にコロナ放電が起こる。空気が対向電極１１間を通過すると、空気に含まれる塵はプラスに帯電して、捕集部２０の方向に流れる。
【００２３】
高圧極板２１には、高圧電源２３のプラス側に接続されている。高圧極板２１には、例えば＋４．５ｋＶの高電圧が印加されている。アース極板２２はアースに接続されている。よって、高圧極板２１からアース極板２２へと向かう電界が発生する。
【００２４】
高圧極板２１とアース極板２２との間を通過するプラスに帯電した塵は、アース極板２２で捕集される。アース極板２２は塵を集塵する電極であり、集塵電極と称されることがある。高圧極板２１は非集塵電極と称されることがある。
【００２５】
以上のようにして、荷電部１０及び捕集部２０を備える電気集塵機１００は、空気に含まれる塵を集塵することができる。
【００２６】
ここで、オゾン濃度を上限値以下としつつ、荷電効率（集塵効率）を向上させるために、荷電部１０をどのように構成すべきかについて検討する。
【００２７】
図４に示すように、以下のように構成した荷電部１０を基準とする。放電電圧を７ｋＶ、放電電流量を１．８ｍＡ、イオン化線１２の線径を０．１２ｍｍ、イオン化線１２の長さを５．２９ｍとする。イオン化線１２の長さとは、全ての本数のイオン化線１２が対向電極１１と対向している部分（イオン化線１２を対向電極１１に投影させたときに対向電極１１と重なっている部分）の長さの合計値である。放電電流の電流密度を０．３４０ｍＡ／ｍ、イオン化線１２の本数を１４本とする。よって、１本のイオン化線１２の長さは０．３７８ｍである。
【００２８】
対向電極１１の間隔を０．０２８４ｍ、開口面積を０．１５ｍ２、処理風量を３３ｍ３／分、通過風速を３．６６ｍ／ｓとする。開口面積とは、対向電極１１間の開口の合計値である。なお、開口面積は、イオン化線１２の１本あたりの長さ×対向電極１１の間隔×イオン化線１２の本数で表わされる。開口面積は、０．３７８ｍ×０．０２８４ｍ×１４本より０．１５ｍ２となる。
【００２９】
オゾン濃度は６．２３ｐｐｂ、集塵効率は５７％、風量あたりの放電電流量は０．０５５ｍＡ／ｍ３／分である。荷電部１０の投影サイズ、即ち、荷電部１０を開口側から見たときの縦×横の大きさは、５２０ｍｍ×５００ｍｍである。以上の構成を有する基準の荷電部１０の荷電効率を１とする。
【００３０】
まず、比較例として、荷電効率を１．５とするために、放電電流量を基準の荷電部１０における放電電流量よりも増大させることを考える。
【００３１】
ドイチェの式より、捕集効率ηは式（１）で表される。Ａはアース極板２２の面積、Ｑは風量、ｗは粒子移動速度である。藤村謙祐、足立宜良、「電気集じん装置におけるDeutschの式の修正式の検討」、静電気学会誌、6、5（1982）312-319、または、藤村謙祐、足立宜良、「電気集じん装置におけるDeutschの式の修正式の検討(II)」、静電気学会誌、10、3（1986）177-184参照。
η＝１−ｅｘｐ｛（−Ａ／Ｑ）×ｗ｝    …（１）
【００３２】
式（１）における（−Ａ／Ｑ）×ｗを−λとする。λは、透過率（１−η）の自然対数ｌｎ（１−η）である。詳細な計算は省略するが、λは、アース極板２２の奥行L、高圧極板２１とアース極板２２との間の電圧Vc、荷電部１０における電流密度Iiの平方根に比例し、捕集部２０における通過風速v、捕集部２０における高圧極板２１とアース極板２２との間の距離dの２乗に反比例する。
【００３３】
基準のλがλ’となったとする。式（２）に示すように、λ’は上記のパラメータの変動に応じて変動する。
【数１】
0006600555.tif 000002
【００３４】
式（２）において、IiとIi’は、荷電部１０における基準及び変更後の電流密度、dとd’は捕集部２０における高圧極板２１とアース極板２２との間の基準及び変更後の距離である。vとv’は捕集部２０における基準及び変更後の通過風速、VcとVc’は高圧極板２１とアース極板２２との間の基準及び変更後の電圧、LとL’は、アース極板２２の基準及び変更後の奥行である。
【００３５】
式（２）において、dとd’、vとv’、VcとVc’、LとL’は変わらないから、λは電流密度の平方根に比例する。
【００３６】
以上を踏まえて、荷電効率を１．５とするために、比較例では、放電電圧を８．３ｋＶ、放電電流量を１．５の２乗の２．２５倍である４．０５に増大させる。すると、電流密度は０．７６５ｍＡ／ｍとなる。比較例では、オゾン濃度は１４．７５ｐｐｂとなり、上限値を超えてしまう。処理風量あたりの放電電流量は０．１２３ｍＡ／ｍ３／分である。
【００３７】
このように、電流密度を増大させるために放電電流量を増大させるとオゾン濃度が上昇するため、荷電効率を向上させるために放電電流量を増大させることは好ましくないことが分かる。
【００３８】
そこで、本実施形態においては、イオン化線１２の長さを短くすることによって電流密度を増大させる。図４において、計算値の欄に示すように、イオン化線１２の長さを２．３５ｍとすれば、電流密度は比較例における電流密度と同じ０．７６５ｍＡ／ｍとなる。
【００３９】
実際の製品である実施例１及び２を説明する。実施例１においては、イオン化線１２の長さを短くするために、イオン化線１２の本数を８本としている。イオン化線１２が８本であるから、イオン化線１２の長さは３．０２ｍとなる。
【００４０】
イオン化線１２の本数を少なくすると開口面積が減少し、同一の風量とした場合には圧力損失が増加する。荷電部１０の通過風速が上昇し、塵を帯電させる時間が短くなって荷電量が低下してしまう。
【００４１】
そこで、開口面積を維持するように、イオン化線１２の本数を少なくすることに対応させて、対向電極１１の間隔を広げれば、圧力損失の増加及び荷電量の低下を抑えることができる。実施例１に示すように、対向電極１１の間隔を０．０５ｍとすれば、０．３７８ｍ×０．０５ｍ×８本より、開口面積を０．１５ｍ２に維持することができる。
【００４２】
実施例１では、放電電圧は１３ｋＶ、放電電流量は２．２８ｍＡとなる。よって、電流密度は０．７５４ｍＡ／ｍとなる。電流密度０．７５４ｍＡ／ｍは、計算値の電流密度０．７６５ｍＡ／ｍに近い値である。以上によって、荷電効率を１．５とすることができる。実施例１では、オゾン濃度は６．５８ｐｐｂとなり、上限値以下を維持することができる。処理風量あたりの放電電流量は０．０６９ｍＡ／ｍ３／分である。
【００４３】
実施例２においては、イオン化線１２の長さを短くするために、イオン化線１２の本数を１０本としている。イオン化線１２が１０本であるから、イオン化線１２の長さは３．７８ｍとなる。
【００４４】
実施例２においては、対向電極１１の間隔を０．０４２ｍとすることにより、０．３７８ｍ×０．０４２ｍ×１０本より開口面積を０．１６ｍ２とし、開口面積をほぼ０．１５ｍ２に維持することができる。
【００４５】
実施例２では、放電電圧は９ｋＶ、放電電流量は１．８ｍＡとなる。よって、電流密度は０．４７６ｍＡ／ｍとなる。実施例２では、荷電効率は１．１８、オゾン濃度は上限値以下である７ｐｐｂ、処理風量あたりの放電電流量は０．０５５ｍＡ／ｍ３／分である。
【００４６】
実施例１及び２を踏まえて、オゾン濃度を上限値以下としつつ、荷電効率を向上させるためには、電流密度を０．４ｍＡ／ｍ以上とし、処理風量あたりの放電電流量を０．０７０ｍＡ／ｍ３／分以下とするのがよい。
【００４７】
次に、捕集部２０の好ましい構成を説明する。高圧極板２１は例えば半導電性樹脂によって所定の形状に形成されている。高圧極板２１の形状は、後述するアース極板２２と同様の形状に形成されている。半導電性樹脂の抵抗率（体積抵抗率）は、１０１０Ωｃｍ〜１０１３Ωｃｍである。
【００４８】
アース極板２２は、金属板によって構成することができる。アース極板２２を金属板で構成すると、電気集塵機１００が重くなる。電気集塵機１００を軽くするために、アース極板２２を、両面に導電塗装を施した樹脂板とすることが好ましい。
【００４９】
以下、捕集部２０が、両面に導電塗装を施した樹脂板によって構成されたアース極板２２を備える場合の好ましい構成を説明する。アース極板２２は、両面に導電塗装を施した樹脂板をトムソン加工等のプレス加工によって打ち抜くことによって所定の形状に形成することができる。
【００５０】
図５を用いて、導電塗装を施した樹脂板をアース極板２２として用いた従来の電気集塵機が有する問題点を説明する。図５に示すように、アース極板２２は、絶縁層として機能する例えばポリ塩化ビニル（ＰＣＶ）の樹脂板２２１と、樹脂板２２１の両面に施された導電塗装２２２とを有する。
【００５１】
図５に矢印で示す方向が、トムソン加工における抜き方向であるとする。この場合、アース極板２２には、抜き方向の下流側である一方の面の端部にカエリ２２３が形成され、抜き方向の上流側である他方の面の端部にダレ２２４が形成される。
【００５２】
本発明者による検証によって次のことが明らかとなった。高圧極板２１にプラスの高電圧を印加すると、高圧極板２１の表面とカエリ２２３の先端部との不平等性に起因して、カエリ２２３の部分に高圧極板２１の極性とは反対の極性であるマイナス放電がある電界強度以上で発生する。カエリ２２３の部分に発生したマイナス放電は、プラスに帯電した塵を中和させてしまう。その結果、集塵効率が低下する。
【００５３】
そこで、本実施形態においては、アース極板２２を図６及び図７に示すように構成している。図６において、アース極板２２は矢印で示す方向を抜き方向として、トムソン加工等のプレス加工によって所定の形状に形成されている。図５と同様に、樹脂板２２１の端部にはカエリ２２３とダレ２２４が形成されている。
【００５４】
図６に示すように、樹脂板２２１の両面に、カエリ２２３とダレ２２４の部分を含む端部を避けて導電塗装２２２を施している。カエリ２２３とダレ２２４の部分を含む端部の両面は、未塗装部２２５とされている。
【００５５】
カエリ２２３が形成されている面のみに未塗装部２２５を設けてもよいが、樹脂板２２１の両面に未塗装部２２５を設けるのがよい。
【００５６】
樹脂板２２１の板厚を０．７ｍｍとすると、未塗装部２２５は、樹脂板２２１の外周端から１ｍｍ程度の範囲でよい。未塗装部２２５は、板厚以上の範囲とするのがよい。
【００５７】
アース極板２２は、一例として、図７に示すような平面的な形状に形成されている。アース極板２２には、複数配列したアース極板２２を支持するための支持部材やアースに接続するための接地部材を装着するための凹部２２６が形成されている。図７に示すアース極板２２の形状は単なる例であり、形状は限定されない。
【００５８】
樹脂板２２１に未塗装部２２５を設ける方法は特に限定されないが、例えば次のようにすればよい。図７において、樹脂板２２１には、シルクスクリーン印刷によって、外周端部に１ｍｍ程度の未塗装部２２５を形成するように、導電塗装２２２が施されている。
【００５９】
図６及び図７に示すような外周端部に未塗装部２２５を形成したアース極板２２を有する捕集部２０を備える電気集塵機１００においては、上述した不平等性が抑えられ、カエリ２２３の部分にマイナス放電が発生しない。よって、プラスに帯電した塵を中和させてしまうことが抑えられる。
【００６０】
ところで、図８に示すように、荷電部１０で発生したプラスイオンは、捕集部２０へと流れる。すると、アース極板２２は未塗装部２２５を有するから、図９に示すように、プラスイオンは樹脂板２２１の荷電部１０側の端部の未塗装部２２５をプラスに帯電させる。
【００６１】
この結果、未塗装部２２５から導電塗装２２２へと向かう局所的な電界が、高圧極板２１とアース極板２２との間に形成される電界に影響を与える。また、荷電部１０でプラスに帯電した塵は、プラスに帯電した未塗装部２２５からの反発を受ける。よって、図９に示すような状態では、塵がアース極板２２によって捕集されにくくなる。
【００６２】
そこで、本実施形態においては、アース極板２２を図６及び図７に示す構成に加えて、図１０及び図１１に示すように構成している。
【００６３】
荷電部１０側（図１０の上側）をプラスに帯電した塵が流れる方向の上流側、捕集部２０側（図１０の下側）を塵が流れる方向の下流側とする。図１０に示すように、塵が流れる方向に沿ったアース極板２２の幅Ｗ２２は、その方向に沿った高圧極板２１の幅Ｗ２１よりも広い。
【００６４】
高圧極板２１の下流側の端部とアース極板２２の下流側の端部は塵が流れる方向において同じ位置にあり、対向している。アース極板２２の上流側の端部は高圧極板２１の上流側の端部よりも上流側に突出しており、アース極板２２の上流側の端部は高圧極板２１の上流側の端部とは対向していない。
【００６５】
図９と同様、図１１に示すように、荷電部１０で発生して捕集部２０へと向かうプラスイオンは樹脂板２２１の未塗装部２２５をプラスに帯電させる。アース極板２２の上流側の端部が上流側に突出しているから、高圧極板２１の端部は未塗装部２２５とは対向せず、塗装部２２７と対向している。
【００６６】
従って、プラスに帯電した未塗装部２２５から導電塗装２２２へと向かう局所的な電界は、高圧極板２１とアース極板２２との間に形成される電界にほとんど影響を与えない。荷電部１０でプラスに帯電した塵は、プラスに帯電した未塗装部２２５からの反発をほとんど受けない。
【００６７】
よって、捕集部２０が図１１に示すように構成されているアース極板２２を備えることにより、図９と比較してアース極板２２によって捕集される塵を増やすことができる。即ち、本実施形態によれば、従来と比較して集塵効率を向上させることができる。
【００６８】
図９に示す構成と図１１に示す構成とのいずれも、高圧極板２１の印加電圧を６．２５ｋＶ、高圧極板２１とアース極板２２との距離を２．８５ｍｍ、高圧極板２１とアース極板２２との間の電界強度を２．１９ｋＶ／ｍｍとした。幅Ｗ２１と幅Ｗ２２との差を６ｍｍとし、アース極板２２を高圧極板２１より荷電部１０側に６ｍｍ突出させた。
【００６９】
この条件で、図９及び図１１に示す構成の集塵効率を測定した。なお、体積流量Ｑを５６．７ＣＭＭ（Cubic Meter per Minute）とし、０．５〜１．０μｍの塵を集塵する集塵効率を測定した。
【００７０】
測定の結果、図９に示す構成における集塵効率は４３．２％であったのに対し、図１１に示す構成における集塵効率は６１．６％であり、集塵効率を向上させることが確かめられた。
【００７１】
図１２は変形例１を示している。図１２に示す変形例は、アース極板２２の上流側の端部を突出させず、捕集部２０の構成は図８と同様である。図１２に示すように、荷電部１０と捕集部２０との間に、図１３に示すような金網３１が配置されている。
【００７２】
金網３１は、例えば、金属線の線径が０．８ｍｍ、ピッチが１０ｍｍである。金網３１は、アース極板２２と同電位のアースに接続されている。
【００７３】
荷電部１０で発生して捕集部２０へと向かうプラスイオンは、樹脂板２２１の未塗装部２２５に帯電する前に、金網３１で捕捉されてアースへと流れる。よって、未塗装部２２５への帯電が抑制される。
【００７４】
高圧極板２１の印加電圧、高圧極板２１とアース極板２２との距離、高圧極板２１とアース極板２２との間の電界強度を上記と同じとし、図１２に示す変形例１の集塵効率を測定した。変形例１における集塵効率は６３．３％であり、集塵効率を向上させることが確かめられた。
【００７５】
図１０及び図１１に示す構成と、図１２に示す変形例１とを比較すると、集塵効率は変形例１の方が若干高い。図１０及び図１１に示す構成によれば、集塵効率は変形例１よりもわずかに低いが、金網３１という別部品を設ける必要がないので好ましい。アース極板２２の幅Ｗ２２を高圧極板２１の幅Ｗ２１よりも広くするだけでよいので、低いコストで、簡易な構成で集塵効率を向上させることができる。
【００７６】
図１４は変形例２を示している。図１４に示す変形例２も、アース極板２２の上流側の端部を突出させず、捕集部２０の構成は図８と同様である。図１４に示すように、荷電部１０と捕集部２０との間に、紙面と直交する方向に所定の長さの金属丸棒３２が配置されている。金属丸棒３２は、金網３１と同様の作用効果を奏する。
【００７７】
高圧極板２１の印加電圧、高圧極板２１とアース極板２２との距離、高圧極板２１とアース極板２２との間の電界強度を上記と同じとし、図１４に示す変形例２の集塵効率を測定した。変形例２における集塵効率は６２．６％であり、集塵効率を向上させることが確かめられた。
【００７８】
図１０及び図１１に示す構成と、図１４に示す変形例２とを比較すると、集塵効率は変形例２の方がわずかに高い。同様に、図１０及び図１１に示す構成によれば、金属丸棒３２という別部品を設ける必要がないので好ましい。アース極板２２の幅Ｗ２２を高圧極板２１の幅Ｗ２１よりも広くするだけでよいので、低いコストで、簡易な構成で集塵効率を向上させることができる。
【００７９】
本発明は以上説明した本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１０，１０Ａ，１０Ｂ  荷電部
１１  対向電極
１２  イオン化線
２０，２０Ａ，２０Ｂ  捕集部
２１  高圧極板
２２  アース極板
２２１  樹脂板
２２２  導電塗装
２２３  カエリ
２２４  ダレ
２２５  未塗装部
２２７  塗装部
【図１】
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【図２】
0006600555.tif 000004
【図３】
0006600555.tif 000005
【図４】
0006600555.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0006600555.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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