(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板が走行する際にそれらを挟持する成形ベッドを形成する上部ロールベッドと下部ロールベッドの間を走行するガラス板の曲げ加工装置であって、
該成形ベッドがガラス板の走行方向に曲線状のプロファイルを有する経路に配置されており、
該成形ベッドが、ガラス板を搬送するためのロールであって、長さ方向において湾曲したプロファイルで予備成形された金属ロッドと、該ロッドの周囲を回転することができる柔軟なシースとを含み、前記シースがポリマー材料製の第１の外皮とこの第１の外皮の周囲に配置された柔軟な金属材料製の第２の外皮とを含んでおり、該第１および第２の外皮が一つのものとして回転する、ロッド／シースタイプとして知られるタイプのロールを少なくとも１つ含んでおり、
該金属ロッドは、該曲げ加工装置に組付けられる前に所望の曲げ加工形状に対応するその最終的形状を付与されており、
少なくとも１つの対の２つのロールが、該ロッド／シースタイプのロールである、
ガラス板の曲げ加工装置。
【請求項２】
ガラス板が走行する際にそれらを挟持する成形ベッドを形成する上部ロールベッドと下部ロールベッドの間を走行するガラス板の曲げ加工装置であって、
該成形ベッドがガラス板の走行方向に曲線状のプロファイルを有する経路に配置されており、
該成形ベッドが、ガラス板を搬送するためのロールであって、長さ方向において湾曲したプロファイルで予備成形された金属ロッドと、該ロッドの周囲を回転することができる柔軟なシースとを含み、前記シースがポリマー材料製の第１の外皮とこの第１の外皮の周囲に配置された柔軟な金属材料製の第２の外皮とを含んでおり、該第１および第２の外皮が一つのものとして回転する、ロッド／シースタイプとして知られるタイプのロールを少なくとも１つ含んでおり、
該金属ロッドは、該曲げ加工装置に組付けられる前に所望の曲げ加工形状に対応するその最終的形状を付与されており、
該第２の外皮を介して該シースの回転が行われる、
ガラス板の曲げ加工装置。
【請求項３】
柔軟な金属材料が製織または編組繊維で作製されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
ポリマー材料がＰＴＦＥまたはポリエチレン製であることを特徴とする、請求項１〜３の一項に記載の装置。
【請求項５】
第２の外皮が繊維のサックにより被覆されていることを特徴とする、請求項１〜４の一項に記載の装置。
【請求項６】
予備成形された金属ロッドと第１の外皮との間に湿潤剤を含むことを特徴とする、請求項１〜５の一項に記載の装置。
【請求項７】
シースがロールの一方の側で回転され、ロッドがロールの他方の側で固定状態に保たれていることを特徴とする、請求項１〜６の一項に記載の装置。
【請求項８】
成形ベッドが、走行する板を一緒に挟持するため、走行する板の両側に設置されたロッド／シースタイプの少なくとも１対のロールを含むことを特徴とする、請求項１〜７の一項に記載の装置。
【請求項９】
３つの隣り合ったロール対を含み、板がこれら３つのロール対の間を通過する際に変形されるように、これら３つの対の３つの上部ロールの軸線が整列しておらず、かつこれら３つの対の３つの下部ロールの軸線が整列していないことを特徴とする、請求項１〜８の一項に記載の装置。
【請求項１０】
３つの対の全てのロールが、前記ロッド／シースタイプのロールであることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０の一項に記載の装置によりガラス板を曲げ加工する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールベッド上を走行するガラス板の曲げ加工に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、ガラス板の走行方向に曲線状のプロファイルを有する経路に沿って配置された成形用ロールを含む少なくとも１つの成形ベッド上で、ガラス板を走行させる技術に関する。
【背景技術】
【０００３】
本発明は、例えば自動車のグレージング材の製造に、例えば自動車のサイドウィンドータイプのグレージング材の製造に適用される。
【０００４】
このような曲げ加工技術は通常、特に板の間にわずか数センチメートルの間隔しかない状態でガラス板を移動させる可能性のために、非常に高い生産速度で利用される。これらの技術は、最終的グレージング材の光学的品質および曲率の良好な再現性を可能にする。
【０００５】
このタイプの曲げ加工方法および機械は、例えば米国特許第４５４０４２５号明細書、同第４５４０４２６号明細書、同第６５９８４２７号明細書および同第７６６５３３１号明細書に記載されている。公知の通り、ガラス板は炉内でその軟化温度にされる。次にこれらの板は炉を離れて、例えば円の一部の形をした、曲線状のプロファイルを有する成形ベッドを上昇または下降して走行し、このベッド内へはそれらは接線方式で水平に入り、このベッドがガラス板に所望の曲率を付与する。このタイプの曲げ加工は、板の走行方向において特定の曲率を板に付与する。
【０００６】
板が成形されると、それらは焼戻しまたは冷却されて硬化され、その後は一般に傾動装置が成形ベッドからの出口において、それらを第２の冷却ゾーンに向けてそしてその後出口ゾーンに向けて運ぶコンベヤ上へそれらを水平方向に置き換えるのを可能にする。
【０００７】
このタイプの最も単純な公知の方法は、板の走行方向に円の上行部分に沿って整列している直線状でかつ完全に円筒形のロールを使用する。この方法は、走行方向には円筒状の曲率を与えるものの、走行方向を横断する方向にはいかなる曲率も与えない。ガラス板を互いに対し直角の２つの方向で（走行方向でかつ走行方向に対して直角に）同時に曲げ加工するために、いろいろなタイプのロールが提案されてきた。米国特許第４１３９３５９号明細書には、ディアボロ／バレルの形をしたロールおよびカウンターロールが教示されている。このタイプのロールの欠点は、その表面における接線方向速度が、ロールの直径の変動の結果として横断方向の位置に応じて（すなわちロールの長さ全体にわたり）大きく変動することである。したがって、ガラスの表面は不可避的に摩擦を受け、これはそれを傷つけやすい。米国特許第５０６９７０５号明細書および同第５０９４６７９号明細書には、円筒形であるものの、ロールが曲げ加工装置に装着された時点で弾性領域内で強制的に曲げられるロールを使用する成形ベッドが教示されている。この強制的な曲げは、走行方向を横断する方向の曲率を生じさせるが、円形に近いその形状を変更することは不可能であり、その半径を変更することしかできない。独国特許出願公開第３３１０３５７号明細書には、ひだを有する金属外皮を含む回転シースで覆われた芯を含むロールが教示されている。これらのひだは、外皮の直径に対して優れた寸法安定性を与えるものの、平滑な表面を利用可能とせず、したがって外部サックでそれらを覆った場合でもガラスに傷をつけることになりやすい。米国特許出願公開第２００７／０８４２４５号明細書（または国際公開第２００５／０４７１９８号）には、ガラス板を成形するためのベッドが教示されており、このベッドは、板の前進を可能にするとともに円弧の形のプロファイルを有する経路に沿って配置されるロールを含み、板は、成形ゾーンとして知られる第１のゾーン内でベッドに入ると漸進的にそれらの形状をとり、次にベッドの第２のゾーン内でそれらの出口に至るまで焼戻しまたは冷却によって硬化され、こうして曲げ加工されたガラス板が得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
走行方向を横断する方向の曲率を生じさせるために、その長さに沿って（ひいては走行方向を横断する方向に）一定した断面を有するが、この長さに沿って任意の形状を有することのできるロールが、ここに至って製造された。このロールは、予備成形された（すなわち、曲げ加工装置に組付けられる前に所望の曲げ加工形状に対応するその最終的形状が付与されている）固定金属ロッドと、このロッドをとり囲み該ロッドの周囲を回転することのできる柔軟なシースとを含む。このシースは、固定ロッドの周囲を回転し、こうしてガラス板を先へ進ませる。かくして、ロールは必ずしも円弧の形状ではなくほぼ任意の形状を有することができる。ロールには、予備曲げ加工されたロッドに対して付与された形状として、曲げ加工装置に組付けられる前にその形状が付与されており、前記組付け中に強制的曲げ加工によりそれを変形させる必要がない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、板の走行時にそれらを挟持する成形ベッドを形成する下部ロールベッドと上部ロールベッドとの間を走行するガラス板の曲げ加工装置であって、前記成形ベッドがガラス板の走行方向に曲線状のプロファイルを有する経路内に配置されており、かつ前記成形ベッドが、長さ方向において湾曲したプロファイルで予備成形された固定した金属ロッドとこのロッドの周囲を回転できる柔軟なシースとを含む（ロッド／シースタイプとして知られるタイプの）少なくとも１つのロールを含んでおり、前記シースが前記ロッドの周囲を回転する、ガラス板の曲げ加工装置に関する。
【００１０】
簡略にするため、このタイプのロールを、本願では「ロッド／シースロール」と呼ぶ場合がある。一般に、ロッド／シースタイプの２つのロール（「ロール対」として知られる）が、それらの間を通過するガラス板を共同の作用によって一緒に挟持する。一般に、ロッド／シースロールのシースはロールの片側で回転され、ロッドはロールのもう一方の側で固定状態に保たれる。
【００１１】
本発明による装置の成形ベッドは、走行する板に対し互いに直角の（走行方向の、および走行方向と直角の）２つの曲率を同時に付与する。上部ベッドのロールと下部ベッドのロール（これら２つのロールがロール対を形成する）の間の距離は、ガラス板の厚みに対応する。ロール対の間を板が通過することで、互いに直角のこれら２つの方向の板の曲率が変更される。走行方向におけるガラス板の曲率を変更するためには、少なくとも３つのロール対を隣り合わせて配置するのが適切であり、そのオフセットがそれらの間を通過する板に変形を加える。当然のことながら、板の形状が冷却によって固定されるときには、もはやそれを曲げ加工し続ける必要はなくその搬送の継続のみが行われることから、本発明による曲げ加工装置は、板の曲率を変更しないロッド／シースタイプのロール対を含んでもよい。成形装置でなく本質的に搬送装置であるこれらのロールは、成形ゾーンの後で、冷却ゾーンに、特に焼戻しゾーンに位置する。
【００１２】
本発明による装置は、ロッド／シースタイプのロールを少なくとも１つ含む、ガラス板を成形するためのベッドを含む。成形ベッドは、上部ベッドと下部ベッドを含む。ガラス板が間を走行する２つのロールベッド（上部ベッドと下部ベッド）に、ロッド／シースタイプの複数のロールを装備することができる。２つのロールベッドの間に板が挟持され、前記ロールの接触表面間の距離はガラス板の厚みに対応している。ベッドは、走行方向に上昇または下降する曲線状のプロファイルを有し、こうして走行方向の曲率を板に付与することができる。走行方向を横断する方向の曲率は、ロッド／シースロールのロッドに対して予め与えられる一定の曲がりにより板に付与される。走行方向のまたは走行方向を横断する方向の曲率は、走行中に変動してもよい。したがって、走行過程において成形ベッドの曲率半径の変化量を変えることによるか、または成形ゾーンの最初と最後の間でロールの曲率を増強させることによって、一方または他方の方向の曲率を漸進的に増大させることが可能である。成形ベッドは、板の走行時にそれらを挟持するように板の各々の側でかつ充分近接して配置される（特に互いに向かい合うことができる）上部ロール（板の上方）および下部ロール（板の下方）を各々が含むロール対を含むことができる。したがって、同一対の２つのロールは、特にそれらの間を走行する板の両側に並べることができる。
【００１３】
曲げ加工を精密にするためには、ロールの直径を小さくすることが好ましい。ロールは、好ましくは２５ｍｍと７０ｍｍの間、特に２５ｍｍと５５ｍｍの間の直径を有する。成形ゾーンにおいては、一方の側の上部ベッドロールおよび他方の側の下部ベッドロールは、２つのロール間の距離（上部ベッドまたは下部ベッドの２つの隣接するロール間の自由空間）が好ましくは２０ｍｍと１４０ｍｍの間になることができるように、互いに非常に近接しているのが好ましい。冷却ゾーンでは、冷気（室温を含む）を吹きつけるノズルをロール間に設置することが必要な場合がある。この場合、ロール間の距離は好ましくは３０〜１５０ｍｍの範囲でよい。
【００１４】
長さ方向において、ロッド／シースロールは任意のプロファイルを描き、その曲率は数回にわたり正負符号を変えることができる。このようなロールは、その長さに沿って異なる曲率半径を有することができる。
【００１５】
走行する板の両側の互いに向き合って設置された１つのロール対の下部および上部ロールの曲線状のプロファイルは、特にガラス板に等しい一定のロール間距離を確保することが必要な場合には、異なるものであってもよい。
【００１６】
成形ゾーンにおいては、好ましくは全てがロッド／シースタイプである一連の３つの隣り合ったロール対を、走行する板を効果的に曲げ加工できるように配置することができる。このためには、走行する板の同一の側にある３つのロールの軸線が、走行方向に対して平行な長手方向断面の平面（横断面図）で見た場合に一直線にならず（整列しておらず）、板がすでに有する曲率よりも大きい曲率を板に与えること（これには３つのロールに到達した時点でそれらが平面状である可能性が含まれる）が好適である。走行中の板の形状を変更するのを可能にするのが、この非整列性である。この非整列性は、隣り合ったロール対の３つの下部ロールならびに隣り合ったロール対の３つの上部ロールの両方について存在する。このように、本発明による装置は３つの隣り合ったロール対を含むことができ、板が３つのロール対の間を通過するにつれてそれらを変形させるように、３つの対の３つの上部ロールの軸線は整列しておらず、かつ３つの対の３つの下部ロールの軸線は整列していない。
【００１７】
一例として、ロッド／シースロールは、機能がガラス板を前方へ運ぶことに限定されているゾーン内に、例えば冷却ゾーン内に存在するのであれば、曲げ加工／焼戻し装置のうちのガラス板の形状を変更しないゾーンを構成してもよい。
【００１８】
本発明はまた、本発明による装置内で使用されるように特別に設計された特定のロッド／シースロールにも関する。本発明によるロールは、ガラス板を前方へ運ぶとともに、該当する場合にはそれを曲げ加工する働きをする。それは、長さ方向において湾曲したプロファイルで予備成形された金属ロッドと、ロッドの周囲を回転できる柔軟なシースとを含み、このシースはポリマー材料製の第１の外皮とこのポリマー材料製外皮の周囲に配置された柔軟な金属材料製の第２の外皮とを含んでいる。ロッドは、鋼製、特に３０４鋼または３１６鋼製でよく、あるいはそれがさらされる温度に対して耐性を有する任意の鋼製でよい。ロッドは、それがいかなる応力も受けていないときの、具体的にはそれが曲げ加工装置に組付けられていない状態におけるその形状を保持するように、予備成形される。こうしてロッドは、それが曲げ加工装置に組付けられているか否かに関わらず同じ形状を有する。ロールが炉内に配置されていなくとも、それは曲げ加工温度、すなわち６００℃と７００℃の間の温度にされたガラス板を搬送しようとするものである。シースは有利には、ポリマー材料製の第１の内側の管状外皮と、この第１の外皮を取り囲む第２の（製織されたまたは編組された）柔軟な金属の管状外皮の集成体である。第２の外皮は第１の外皮と接触している。第２の外皮は、接着によってかまたは単純に第１の外皮にしっかり締めつけることによって、第１の外皮に固定されている。第２の外皮の内径は、第１の外皮の外径におおよそ等しい。したがって、第２の外皮は、一般に第１の外皮の周囲に遊びなしにはめ込まれる。一般に、第２の外皮は、充分な力を加えることによって第１の外皮の周りを理論上は回転させることが可能であるように、第１の外皮と完全には一体化されておらず、このことは２つの外皮間に有意の摩擦をもたらす。第１の外皮との関係において第２の外皮が回転するこの可能性は、本発明の範囲内では所望されない。具体的には、第１および第２の外皮は本出願においてそれらを一緒に回転させるために充分一体化されており（かつそれゆえに密着しており）、この場合２つの外皮間の界面が滑らない界面であることが好適である。これは特に、２つの外皮のうちの１つのみがロッドの周囲を、特にその一方の端部で、しかももう一方の外皮には特別な作用を及ぼさずに回転させられた場合でさえ、シース全体が回転することを意味している。このタイプのシースは、例えば、衛生設備に装備するためのホースとして使用され、取水パイプと衛生器具の間に設置される。本発明の利用分野では、すなわちガラス板を搬送しおよび／または曲げ加工するためのロールとしての利用分野においては、２つの外皮は一つのものとして挙動し、そして予備成形された固定ロッドの周囲を一つのものとして一緒に回転する。それらは、密着していることによって一体化されており、このことがそれらを単一のユニットにしている。２つの外皮は、それらの片側で（あるいは場合により両側で）駆動することによってロッドの周囲を回転させることができる。２つの外皮が充分に一体化されている場合、それらはそのうちの一方のみ、特に第２の（金属の）外皮を、例えばロールの片側のみで２つの金属部品の間に挟持した状態に保持することにより、駆動することによって、ロッドの周囲を一緒に回転させることができる。この場合、第１および第２の外皮は一つのものとして回転すると言うことができる。金属ロッドは、その長さに沿って内側ダクトを含んで、冷却用流体（空気または水）の通過を可能にすることができる。この予備成形されたロッドは使用中固定されていることから、冷却用流体をロッド内に供給しロッドから排出することは極めて容易である。
【００１９】
金属繊維製の第２の外皮は、その製織または編組構造のため、ガラスに傷を付けるのを避けるのに充分平滑な表面を有する。金属シースのこの構造には、第１の外皮との良好な密着が求められる。と言うのは、第２の外皮の変形を防止するのが、特にそれらの間に遊びがないことによる、この密着であるからである。具体的には、その下に第１の外皮を密着した形で具備しない製織または編組金属シースを回転させようとした場合、この金属シースは皺を形成し、捻れを起こして、ガラス板のための均一で平滑な表面を提供するのに全く不適当なものとなることが観測される。同様に、その上に第２の金属外皮を密着した形で具備しないポリマー製のシースを回転させようとした場合、やはりこの外皮に捻れが生じ皺が形成されることが観測される。したがって、必要とされる仕様に極めて良好に合致するシースを結果としてもたらすのは、明らかに、非常に異なる弾性を有するこれら２つの材料の間の密着した連結である。金属繊維が金属ロッドの周りでの第１の外皮の捻れを防止し、ポリマー製の外皮が予備成形された金属ロッドに沿った金属外皮の圧縮を防止するものと思われる。２つの外皮を密着した形で連結するこのシースは、予備成形された金属ロッドのプロファイルにならうのに充分な程度に変形可能であるが、捻れにより過度に大きく変形せず皺を形成する危険性がない程度に充分な剛性を有する。
【００２０】
当然のことながら、さらされる温度に対して耐性のあるポリマー材料を使用するのが好適である。具体的に言うと、使用するポリマー材料は、特にテフロンという登録商標名で入手可能な、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることができる。特にこの材料は、摩擦係数が小さく、これが予備成形したロッドの周囲でのシースの回転にとって好都合であること、かつそれは少なくとも４００℃までは安定していることから、有利な材料である。使用するポリマー材料はまた、やはり摩擦係数が小さいポリエチレンであってもよい。ただし、これは、温度に対してより敏感であることから、使用するのがよりむずかしい。５００℃超にされるガラス板を搬送し変形させるのを目的とするロールの構成要素としてポリマー材料の使用を可能にするには、革新的な進歩を必要とする。この第１の外皮はまた、異なる材料で製作した２つの副外皮を含むこともでき、特にＰＴＦＥ製の第１の副外皮と、その上に位置するポリエチレン製の第２の副外皮を含むことができる。
【００２１】
第２の外皮は金属製であり、そして第２の外皮はステンレス鋼繊維などの耐火性繊維で製作することができる。この金属外皮は、紛れもなくロールに対しわずかに接触して周囲空気へ熱を急速に排出しかくしてポリマー製外皮の表面のホットスポットを回避することによって、それが覆っているポリマー製外皮を熱から効果的に保護することが見いだされた。さらに、金属製の編組外皮は、シースを保持するための構造体として働くとともに、予備成形されたロッドの周囲での回転およびガラス板に及ぼす挟持作用のためにさらされる規則的な圧縮／伸長運動にポリマー製外皮が耐えるのを可能にする。このようにして、金属外皮は、金属外皮がポリマー外皮を保持していることによって、１００ｍｍ程度であることができる小さい曲率半径（少なくとも１００ｍｍの曲率半径）での曲げ加工を可能にする。このように、金属外皮は、走行する高温の板とポリマー材料が直接接触することを防ぎ、該ポリマー材料が分解する傾向を軽減する。シースは、可能なかぎり小さいがロッドの周囲の回転を可能にするのに充分な遊びで、曲げ加工されたロッドの周囲に巻回される。この遊びは一般に０．４ｍｍと５ｍｍの間である。好ましくは、ロッドの周囲のシースの回転運動を容易にするために、ロッドとシースの間（すなわちロッドとポリマー材料製の第１の外皮との間）に潤滑剤を配置する。使用する潤滑剤は、具体的には、摩擦係数の小さい材料、例えば黒鉛、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2）または六方晶窒化ホウ素（ＢＮ）などを含む潤滑剤でよい。好ましくは、シースは、ガラスとの接触を柔らかくしガラスを傷つける危険性を軽減するため、耐火性繊維製の、例えばシリカ繊維、アラミド繊維（特にケブラー（商標）製、例えばＴｕｆｆｎｉｔの商標名で販売されている材料など）、またはステンレス鋼繊維製の、サックにより取囲まれている。このサックは、編組または編成または製織繊維製の材料である。サックは、シースと一体となって回転し、そして例えばロールの端部の近くに配置された接着ストリップによって、シースに固定される。ガラス板は移動し、サックのみと接触した状態で本発明によるロールによって成形される。一例として、ロッドは１０〜４０ｍｍの直径を有することができ、ポリマー材料製の第１の外皮は１〜１０ｍｍの厚みを有することができ、柔軟な金属材料製の第２の外皮は０．５〜１０ｍｍ、一般には０．５〜２ｍｍの厚みを有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるロールを示す図である。
【図２】本発明で言及している曲げ加工／焼戻し設備の模式側面図である。
【図３】通過するガラス板を挟持する本発明によるロール対を示す図である。
【図４】通過するガラス板を挟持する本発明による３つのロール対を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明によるロールを示している。このロールは、固定した剛性金属ロッド２を含む。ロッドの周囲に巻回されているのは、ポリマー材料製の第１の外皮３と編組金属製の第２の外皮４（密な破線で図示）とを含む柔軟なシースである。ポリマー製シースの内径は、ロッドの外径よりも２ｍｍ大きい。第１および第２の外皮は、それらの間に遊びがないため一体になっている。ロッドの固定はその右側でなされ、この固定は接地記号によって示されている。ロッドは、その右側（図中）に、ロッドの回転を防止する固定用要素を備えたマンドレル５を含む。シースの回転（矢印で表示）は、ボールベアリング７によりロッド２の周囲を回転できるマンドレル６を介して、左側（図中）で行われる。このマンドレル６は、ポリマー材料製の外皮３から引き離された数センチメートルの金属外皮を把持するのを可能にするクランプ８を具備する。マンドレル６を回転させることにより、シースを形成する２つの外皮間に充分な一体性があるためシース全体が金属外皮４により駆動される。有利には、ロッド２はシースをその周囲に巻回する前に潤滑剤で処理される。ガラス板との接触を柔らかくするために、「サック」９がシースを取り囲んでいる。このサック９は、接着ストリップ１０および１１により金属外皮にしっかりと固定される。サック９は金属外皮４によって回転される。ガラス板は、２つの接着ストリップ１０および１１の間、ひいては多少の差こそあれゾーン１２内を、図に対し垂直に移動するようにされる。
【００２４】
図２は、本発明で言及している曲げ加工／焼戻し設備の模式側面図を示しており、ここではガラス板が加熱炉を走行し、次に上行成形ベッドを走行し、そして次に出口のところから二次冷却ゾーンを走行する。ガラス板２１は最初に、一平面内に整列している一組の直線状駆動ロール２４により動かされる水平コンベヤ２３上を搬送される加熱ゾーン２２（トンネル炉）を通過する。加熱ゾーン２２からの、ひいては温度が上昇する炉の出口において、ガラス板２１の温度はその曲げ加工を可能にする温度である。次に、ガラス板２１は成形ベッドを含む成形ゾーン２５内へ進み、この成形ベッドには上部ロール２９のベッドおよび下部ロール２７のベッドが、円弧の形をしたプロファイルに従って長手方向に組付けられている。ガラス板は、これら２つのロールベッドの間を走行し、かつ挟持される。ロール２７および２９はこうして、コンベヤ２３と同じ方向にガラス板２１を搬送する上行成形ベッドを形成する。成形ゾーン２５において、ガラス板２１に本発明によるロールが付与する曲率が与えられる。成形ゾーン２５の後には、焼戻しまたは冷却ゾーン２８が続いており、ガラス板２１は硬化するためにこのゾーンを通り抜けて搬送される。焼戻しまたは冷却用の装置は、ロール２７および２９の両側に配置された吹きつけ用プレナム３０によって構成されており、これらのプレナムは、曲げ加工されたガラス板２１がプレナム３０の間を通過することによって、そして選択された吹きつけ圧力に応じて、曲げ加工の位置で焼戻しされるかあるいは単に硬化されるように、ガラス板２１の２つの面に作用を及ぼす。成形ベッドを離れる際、曲げ加工されたガラス板２はロール２７および２９の最後の２つの対によって挟持され、加熱ゾーン２２内のコンベヤ２３と同じ方向にガラス板を輸送するコンベヤ３１上へと突き出される。その後、ガラス板２１は二次冷却ゾーン３３を貫通する平担なコンベヤ３２によって排出される。
【００２５】
図３は、通過するガラス板４６を挟持する本発明によるロール４０および４１の対を示している。これは、ガラス板の横断方向の曲率を理解できるようにしている、走向方向における図である。
【００２６】
図４は、通過するガラス板４６を挟持する本発明による３つのロール対Ａ（ロール４０および４１）、Ｂ（ロール４２および４３）、Ｃ（ロール４４および４５）を示している。これは、走向方向におけるガラス板の長手方向の曲率を理解できるようにしている、（矢印により示した）走向方向に対し直角な図である。図３に示したものと同じ板を曲げ加工することができる。ロール４２および４３の軸線４７および４８を通過する平面４９がガラス板に対し直角をなしていることがわかり、これは２つのロール４２および４３がガラス板の各々の側にあって互いに向き合い正確に整列していることを意味している。同じことが、一方の側のロール対Ａ、および他方の側のロール対Ｃについて当てはまる。図４の場合のように、長手方向断面の平面を理解できるようにする横断方向の図においては、片方の側の３つの上部ロール４０、４２および４４の軸線と他方の側の３つの下部ロール４１、４３、４５の軸線は整列していない。間を通過する板４６に対し走向方向において長手方向の曲率を付与するのが、この非整列性である。
本発明の代表的な態様としては、以下を挙げることができる：
《態様１》
ガラス板を搬送するためのロールであって、長さ方向において湾曲したプロファイルで予備成形された金属ロッドと、該ロッドの周囲を回転することができる柔軟なシースとを含み、前記シースがポリマー材料製の第１の外皮とこの第１の外皮の周囲に配置された柔軟な金属材料製の第２の外皮とを含んでおり、該第１および第２の外皮が一つのものとして回転する、ガラス板搬送ロール。
《態様２》
柔軟な金属材料が製織または編組繊維で作製されていることを特徴とする、態様１に記載のロール。
《態様３》
ポリマー材料がＰＴＦＥまたはポリエチレン製であることを特徴とする、態様１または２に記載のロール。
《態様４》
第２の外皮が繊維のサックにより被覆されていることを特徴とする、態様１〜３の１つに記載のロール。
《態様５》
予備成形された金属ロッドと第１の外皮との間に湿潤剤を含むことを特徴とする、態様１〜４の１つに記載のロール。
《態様６》
ガラス板が走行する際にそれらを挟持する成形ベッドを形成する上部ロールベッドと下部ロールベッドの間を走行するガラス板の曲げ加工装置であって、該成形ベッドがガラス板の走行方向に曲線状のプロファイルを有する経路に配置されており、該成形ベッドが態様１〜５の１つに記載の、ロッド／シースタイプとして知られるタイプのロールを少なくとも１つ含んでいる、ガラス板の曲げ加工装置。
《態様７》
シースがロールの一方の側で回転され、ロッドがロールの他方の側で固定状態に保たれていることを特徴とする、態様６に記載の装置。
《態様８》
成形ベッドが、走行する板を一緒に挟持するため、走行する板の両側に設置されたロッド／シースタイプの少なくとも１対のロールを含むことを特徴とする、態様６または７に記載の装置。
《態様９》
３つの隣り合ったロール対を含み、板がこれら３つのロール対の間を通過する際に変形されるように、これら３つの対の３つの上部ロールの軸線が整列しておらず、かつこれら３つの対の３つの下部ロールの軸線が整列していないことを特徴とする、態様６〜８の１つに記載の装置。
《態様１０》
ロッド／シースタイプの少なくとも１つのロールが態様１〜５の１つに記載のロールであることを特徴とする、態様６〜９の１つに記載の装置。
《態様１１》
１つの対の２つのロール、あるいは３つの対の全てのロールが、態様１〜５の１つに記載のロールであることを特徴とする、態様９に記載の装置。
《態様１２》
第２の外皮を介して回転が行われることを特徴とする、態様１１に記載の装置。
《態様１３》
態様１〜１２の１つに記載のロールまたは装置によりガラス板を曲げ加工する方法。
【図１】
0006480333.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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