(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互間での挿入と共に互いに嵌合可能な雌端子と雄端子の内の一方の端子と、前記一方の端子を保持するインナハウジングと、前記インナハウジングとの間でコネクタ挿抜方向への相対移動が可能なアウタハウジングと、前記インナハウジングに一体化された筒状の一方のシールドシェルと、前記アウタハウジングと前記インナハウジングとの間に配置し、コネクタ嵌合後の前記インナハウジング又は前記一方のシールドシェルの内の少なくとも一方に対して相手方コネクタに向けた自らのコネクタ挿入方向への弾発力を作用させる弾性部材と、を設けた第１コネクタと、
前記雌端子と前記雄端子の内の他方の端子と、前記他方の端子を保持するハウジングと、前記ハウジングに一体化された筒状の他方のシールドシェルと、を設けた前記相手方コネクタとしての第２コネクタと、
を備え、
前記一方のシールドシェルは、コネクタ挿入に伴い自らのコネクタ挿入方向側で前記他方のシールドシェルに突き当て、かつ、コネクタ嵌合後に前記弾性部材の前記弾発力で前記他方のシールドシェルに押し付けることを特徴とした雌雄コネクタ。
【請求項２】
前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルは、その内の一方における自らのコネクタ挿入方向側の端部の外周面の少なくとも一部をコネクタ挿抜方向で傾斜させた第１テーパ面とし、かつ、その内の他方における自らのコネクタ挿入方向側の端部の内周面の少なくとも一部をコネクタ挿抜方向で傾斜させた第２テーパ面とし、コネクタ挿入に伴い前記第１テーパ面側と前記第２テーパ面側とを突き当てることを特徴とした請求項１に記載の雌雄コネクタ。
【請求項３】
前記第１テーパ面は、前記外周面におけるコネクタ挿抜方向に対する直交断面の外周縁の大きさが自らのコネクタ挿入方向に進むに連れて小さくなるよう傾斜させ、かつ、前記第２テーパ面は、前記内周面におけるコネクタ挿抜方向に対する直交断面の内周縁の大きさが自らのコネクタ挿入方向に進むに連れて大きくなるよう傾斜させることを特徴とした請求項２に記載の雌雄コネクタ。
【請求項４】
前記第１テーパ面と前記第２テーパ面の内の少なくとも一方には、突き当て対象となる相手方のテーパ面に向けて膨出させた膨出部を少なくとも１つ設けることを特徴とした請求項２又は３に記載の雌雄コネクタ。
【請求項５】
前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルの内の一方は、自らのコネクタ挿入方向側の端部に、コネクタ挿抜方向で傾斜させたテーパ面を有し、
前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルの内の他方は、自らのコネクタ挿入方向側の端部に、前記テーパ面に向けて膨出させた膨出部を少なくとも１つ有し、
前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルは、コネクタ挿入に伴い前記テーパ面と前記膨出部とを突き当てることを特徴とした請求項１に記載の雌雄コネクタ。
【請求項６】
前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルの内の他方における自らのコネクタ挿入方向側の端部は、コネクタ挿抜方向に沿ってコネクタ挿入方向側に延出させることを特徴とした請求項５に記載の雌雄コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌雄コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに嵌合される雌コネクタと雄コネクタにおいては、そのそれぞれの合成樹脂製のハウジングに金属製の筒状のシールドシェルを設けることによって、シールドシェルの内方の端子や電線に対してのノイズの侵入を抑制する、という技術が知られている。この種の雌雄コネクタについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０３０２１号公報
【特許文献２】特開２００６−３３１９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の雌コネクタと雄コネクタとの間において、それぞれのシールドシェルは、コネクタ嵌合方向に対する直交方向で一方の外周面側と他方の内周面側とが互いに接触することによって、電気的に接続される。このため、それぞれのシールドシェルは、雌コネクタと雄コネクタとを嵌合させているときに、相互間で摺動しながら自らも嵌合されていくことになる。また、そもそも、この雌コネクタと雄コネクタとの間においては、雌端子と雄端子についても、互いに摺動しながら嵌合されていく。このような嵌合構造を備えた雌雄コネクタは、コネクタ嵌合後のガタが抑えられる一方で、嵌合させる際に大きな挿入力を加える必要がある。また、このことは、雌コネクタと雄コネクタとの間を取り外す際に、大きな抜去力が必要とされることを示している。
【０００５】
尚、上記の特許文献２には、一方のコネクタのハウジングを他方のコネクタのハウジングへとコネクタ嵌合方向に押し付けるロックレバーを備え、嵌合させる際にロックレバーを使用することで挿入力を軽減させる、という技術が開示されている。また、この特許文献２には、コネクタ嵌合後のガタの抑制構造も儲けられている。その抑制構造は、それぞれのコネクタのハウジングにおけるコネクタ嵌合方向側の端部の傾斜面と、それぞれの傾斜面側同士を当接させた状態で一方のコネクタのハウジングを他方のコネクタのハウジングに押し付ける弾性部材と、を備えている。一方のコネクタにおいては、コネクタ嵌合方向への相対移動が可能なアウタハウジングとインナハウジングの２分割構造のハウジングを設けると共に、アウタハウジングとインナハウジングの間に弾性部材を配置し、インナハウジングを他方のコネクタのハウジングに向けて押動させるように構成している。そして、この一方のコネクタにおいて、インナハウジングにおけるコネクタ嵌合方向側の端部の外周面は、コネクタ嵌合方向に対する直交断面の外周縁の大きさがコネクタ嵌合方向に進むに連れて小さくなるよう傾斜させている。また、他方のコネクタのハウジングにおけるコネクタ嵌合方向側の端部の内周面は、コネクタ嵌合方向に対する直交断面の内周縁の大きさがコネクタ嵌合方向に進むに連れて大きくなるよう傾斜させている。
【０００６】
本発明は、コネクタ挿抜に際しての挿抜力を軽減しつつ、コネクタ嵌合後のガタを抑えることが可能な雌雄コネクタを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為、本発明は、第１コネクタと第２コネクタとを備え、以下の点を特徴としている。第１コネクタには、相互間での挿入と共に互いに嵌合可能な雌端子と雄端子の内の一方の端子と、前記一方の端子を保持するインナハウジングと、前記インナハウジングとの間でコネクタ挿抜方向への相対移動が可能なアウタハウジングと、前記インナハウジングに一体化された筒状の一方のシールドシェルと、前記アウタハウジングと前記インナハウジングとの間に配置し、コネクタ嵌合後の前記インナハウジング又は前記一方のシールドシェルの内の少なくとも一方に対して相手方コネクタに向けた自らのコネクタ挿入方向への弾発力を作用させる弾性部材と、を設ける。前記相手方コネクタとしての第２コネクタには、前記雌端子と前記雄端子の内の他方の端子と、前記他方の端子を保持するハウジングと、前記ハウジングに一体化された筒状の他方のシールドシェルと、を設ける。前記一方のシールドシェルは、コネクタ挿入に伴い自らのコネクタ挿入方向側で前記他方のシールドシェルに突き当て、かつ、コネクタ嵌合後に前記弾性部材の前記弾発力で前記他方のシールドシェルに押し付ける。
【０００８】
ここで、前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルは、その内の一方における自らのコネクタ挿入方向側の端部の外周面の少なくとも一部をコネクタ挿抜方向で傾斜させた第１テーパ面とし、かつ、その内の他方における自らのコネクタ挿入方向側の端部の内周面の少なくとも一部をコネクタ挿抜方向で傾斜させた第２テーパ面とし、コネクタ挿入に伴い前記第１テーパ面側と前記第２テーパ面側とを突き当てることが望ましい。
【０００９】
また、前記第１テーパ面は、前記外周面におけるコネクタ挿抜方向に対する直交断面の外周縁の大きさが自らのコネクタ挿入方向に進むに連れて小さくなるよう傾斜させ、かつ、前記第２テーパ面は、前記内周面におけるコネクタ挿抜方向に対する直交断面の内周縁の大きさが自らのコネクタ挿入方向に進むに連れて大きくなるよう傾斜させることが望ましい。
【００１０】
また、前記第１テーパ面と前記第２テーパ面の内の少なくとも一方には、突き当て対象となる相手方のテーパ面に向けて膨出させた膨出部を少なくとも１つ設けることが望ましい。
【００１１】
また、前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルの内の一方は、自らのコネクタ挿入方向側の端部に、コネクタ挿抜方向で傾斜させたテーパ面を有し、前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルの内の他方は、自らのコネクタ挿入方向側の端部に、前記テーパ面に向けて膨出させた膨出部を少なくとも１つ有し、前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルは、コネクタ挿入に伴い前記テーパ面と前記膨出部とを突き当てることが望ましい。
【００１２】
また、前記一方のシールドシェルと前記他方のシールドシェルの内の他方における自らのコネクタ挿入方向側の端部は、コネクタ挿抜方向に沿ってコネクタ挿入方向側に延出させることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る雌雄コネクタは、それぞれのシールドシェルを突き当てる構造になっており、コネクタ嵌合の際に従来のようなシールドシェルの間の摺動を伴わないので、コネクタ嵌合に際しての挿入力を軽減することができる。また、この雌雄コネクタは、第１コネクタと第２コネクタとの間の取り外しに際しても、シールドシェルの間の摺動を伴わないので、抜去力が軽減される。このように、この雌雄コネクタにおいては、コネクタ挿抜に際しての挿抜力を軽減することができる。更に、この雌雄コネクタは、弾性部材によってシールドシェルの間の突き当て状態を保つことができると共に、この弾性部材で、コネクタ嵌合後における第１コネクタと第２コネクタとの間のガタの発生を抑えることができる。従って、この雌雄コネクタは、コネクタ挿抜に際しての挿抜力を軽減しつつ、コネクタ嵌合後のガタを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態の雌コネクタと雄コネクタの嵌合状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態の雌コネクタと雄コネクタの嵌合前の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図４】図４は、実施形態の雌コネクタを開口側から見た正面図である。
【図５】図５は、実施形態の雌コネクタの分解斜視図である。
【図６】図６は、図４のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図７】図７は、実施形態の雌コネクタの内部構成部品の分解斜視図である。
【図８】図８は、実施形態の雌コネクタのインナハウジングとシールドシェルの分解斜視図である。
【図９】図９は、実施形態の雄コネクタを開口側から見た正面図である。
【図１０】図１０は、図９のＸ３−Ｘ３線断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態の雄コネクタの分解斜視図である。
【図１２】図１２は、実施形態の雄コネクタのハウジングとシールドシェルの分解斜視図である。
【図１３】図１３は、変形例の雌コネクタを開口側から見た正面図である。
【図１４】図１４は、変形例の雌コネクタの分解斜視図である。
【図１５】図１５は、変形例の雌コネクタの内部構成部品の分解斜視図である。
【図１６】図１６は、変形例の雌コネクタのインナハウジングとシールドシェルの分解斜視図である。
【図１７】図１７は、変形例の雄コネクタの分解斜視図である。
【図１８】図１８は、変形例の雄コネクタの内部構成部品の分解斜視図である。
【図１９】図１９は、変形例の雌コネクタと雄コネクタの嵌合状態を示す断面図である。
【図２０】図２０は、図１９のＡ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る雌雄コネクタの実施形態の概要を示した後、その実施形態の具体例を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
［実施形態］
本実施形態の雌雄コネクタは、相互間での挿入と共に互いに嵌合可能な雌端子と雄端子の内の一方の端子が設けられた第１コネクタと、その雌端子と雄端子の内の他方の端子が設けられた第２コネクタと、を備える。その第１コネクタと第２コネクタは、自らを相手方コネクタに挿入することで相手方コネクタに嵌合し、雌端子と雄端子とを物理的且つ電気的に接続させる。一方、この第１コネクタと第２コネクタは、自らを相手方コネクタから抜去させることで雌端子と雄端子の物理的且つ電気的な接続が解消される。その挿入方向（嵌合方向）と抜去方向は、互いに逆向きになっている。以下においては、その挿入方向を「コネクタ挿入方向」と称し、その嵌合方向を「コネクタ嵌合方向」と称し、その抜去方向を「コネクタ抜去方向」と称する。これらの各方向は、自らの相手方コネクタに対する向きを示すものとする。また、これらの双方向の向きを特定しない場合には、これを「コネクタ挿抜方向」と称する。
【００１７】
この雌雄コネクタにおいて、第１コネクタには、更に、その一方の端子を保持するインナハウジングと、このインナハウジングとの間でコネクタ挿抜方向への相対移動が可能なアウタハウジングと、インナハウジングに一体化された筒状の一方のシールドシェルと、アウタハウジングとインナハウジングとの間に配置し、コネクタ嵌合後のインナハウジング又は一方のシールドシェルの内の少なくとも一方に対して相手方コネクタに向けた自らのコネクタ挿入方向への弾発力を作用させる弾性部材と、を設けている。また、第２コネクタには、更に、他方の端子を保持するハウジングと、このハウジングに一体化された筒状の他方のシールドシェルと、を設けている。
【００１８】
この雌雄コネクタにおいて、一方のシールドシェルは、コネクタ挿入に伴い自らのコネクタ挿入方向側で他方のシールドシェルに突き当て、かつ、コネクタ嵌合後に弾性部材の弾発力で他方のシールドシェルに押し付けるように構成する。このように、この雌雄コネクタは、それぞれのシールドシェルをコネクタ挿入に伴い互いに突き当てるものであり、従来のように、内周面側と外周面側とを摺動させながらシールドシェル同士を嵌合させるものではないので、コネクタ嵌合させる際の挿入力を軽減することができる。更に、この雌雄コネクタは、それぞれのシールドシェルをコネクタ嵌合後に互いに押し付け合うことが可能なので、それぞれのシールドシェルの間の電気的な接続状態を確保することができると共に、それぞれのシールドシェルの間で第１コネクタと第２コネクタとの間でのコネクタ嵌合後のガタの発生を抑えることができる。
【００１９】
ここで、それぞれのシールドシェルは、例えば、各々のコネクタ挿入方向側の端面同士を突き当てるものであってもよく、各々のコネクタ挿入方向側の端部に突き当て部を設けたものであってもよい。但し、それぞれのシールドシェルは、互いの電気的な接続状態を良好なものとするため、突き当て部を有することが好ましい。例えば、それぞれのシールドシェルは、その内の一方における自らのコネクタ挿入方向側の端部の外周面の少なくとも一部をコネクタ挿抜方向で傾斜させた第１テーパ面とし、かつ、その内の他方における自らのコネクタ挿入方向側の端部の内周面の少なくとも一部をコネクタ挿抜方向で傾斜させた第２テーパ面とし、コネクタ挿入に伴い第１テーパ面側と第２テーパ面側とを突き当てるように構成する。より具体的に、一方の突き当て部としての第１テーパ面は、外周面における自らのコネクタ挿入方向に対する直交断面の外周縁の大きさが自らのコネクタ挿入方向に進むに連れて小さくなるよう傾斜させる。そして、他方の突き当て部としての第２テーパ面は、内周面における自らのコネクタ挿入方向に対する直交断面の内周縁の大きさが自らのコネクタ挿入方向に進むに連れて大きくなるよう傾斜させる。これにより、それぞれのシールドシェルにおいては、コネクタ嵌合後に第１テーパ面が第２テーパ面に楔の如く食い込むことになる。このため、この雌雄コネクタにおいては、コネクタ嵌合後のシールドシェル間で、コネクタ挿抜方向におけるガタの発生が抑えられると共に、コネクタ挿抜方向に対する直交方向でのガタの発生も抑えることができる。
【００２０】
以下に、この雌雄コネクタについての具体例の１つを図１から図１２に示す。以下においては、第１コネクタを雌コネクタとして説明すると共に、第２コネクタを雄コネクタとして説明する。また、以下においては、その雌コネクタに第１テーパ面を設け、雄コネクタに第２テーパ面を設けるものとして説明する。
【００２１】
図１から図３の符号１，２は、それぞれ本実施形態の雌コネクタと雄コネクタとを示す。
【００２２】
雌コネクタ１は、金属等の導電性材料によって雌型に成形された端子（雌端子）１０と、この雌端子１０を内方側で保持する雌ハウジング２０と、を備える（図４から図８）。更に、この雌コネクタ１は、その雌ハウジング２０に一体化されたシールドシェル３０を備える。また更に、この雌コネクタ１は、雄コネクタ２との間で液体の浸入を抑えるシール部材４０を備える。この雌コネクタ１においては、雌端子１０が同じ向きに２つ並べて配置されている。一方、雄コネクタ２は、金属等の導電性材料によって雄型に成形された端子（雄端子）１１０と、この雄端子１１０を内方側で保持する雄ハウジング１２０と、この雄ハウジング１２０に一体化されたシールドシェル１３０と、を備える（図９から図１２）。この雄コネクタ２においては、雄端子１１０が同じ向きに２つ並べて配置されている。
【００２３】
雌端子１０は、雄端子１１０に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続部１１と、電線５０に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部１２と、を有する（図７）。雄端子１１０は、雌端子１０と同じように、雌端子１０に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続部１１１と、電線１５０に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部１１２と、を有する（図１１）。この例示では、雄端子１１０の端子接続部１１１がコネクタ挿抜方向に軸線方向を合わせた円柱状に形成されており、この形状に合わせて雌端子１０の端子接続部１１が円筒状に形成されている。また、それぞれの電線接続部１２，１１２は、各々の電線５０，１５０をコネクタ抜去方向へと引き出すことができるように形成されている。この例示の電線接続部１２，１１２には、加締め等の圧着によって電線５０，１５０の端末の芯線５１，１５１が固定される。
【００２４】
雌ハウジング２０と雄ハウジング１２０は、合成樹脂材料等の絶縁性材料によって各々所定の形状に成形される。この例示の雌ハウジング２０と雄ハウジング１２０は、後で詳述するように、両端を開口させた筒状のフードと、このフードの内方で端子を保持する端子保持体と、を有する。フードは、その内部空間を端子の収容室として利用するものであり、この内部空間に端子保持体を一体化させた状態で配置している。このフードにおいては、両端の開口を繋ぐ筒軸方向がコネクタ挿抜方向になっており、その内方のコネクタ挿入方向側の端部（相手方コネクタ側の端部）に端子接続部１１（１１１）が配置され、かつ、その内方のコネクタ抜去方向側の端部に電線接続部１２（１１２）が配置される。フードの内方の端子保持体は、そのような端子の配置が可能になるように形成する。
【００２５】
具体的に、雌ハウジング２０は、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂの２分割構造になっている（図５）。
【００２６】
アウタハウジング２０Ａは、先に示したフードを成すものであり、両端を開口させた筒状に成形されている。この例示では、角筒状に成形している。
【００２７】
インナハウジング２０Ｂは、それぞれの雌端子１０が収容される端子収容部２１を有する（図６及び図８）。その端子収容部２１は、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に成形されており、その内方にそれぞれの雌端子１０毎の収容室（図示略）が形成されている。この例示の端子収容部２１は、角筒状に成形している。また、この例示の収容室には、雌端子１０の電線接続部１２と、この電線接続部１２に接続された電線５０の端末と、が収容される。
【００２８】
その雌端子１０と電線５０は、端子収容部２１におけるコネクタ抜去方向側の端部の開口側（具体的には、シールドシェル３０のコネクタ抜去方向側の端部の開口）から挿入される。このため、電線５０は、そのシールドシェル３０の開口から外部に引き出されることになる。その開口は、合成樹脂材料等の絶縁性材料によって成形されたシールド接続体６０で閉塞される（図７）。シールド接続体６０は、その開口に嵌め込まれる少なくとも１つの成形体から成り、それぞれの電線５０を挿通させる貫通孔を有している。また、このシールド接続体６０は、導電性材料から成る編組５５を保持すると共に、この編組５５をシールドシェル３０に対して物理的且つ電気的に接続させる。編組５５は、それぞれの電線５０を覆うことでノイズの侵入を抑えるものであり、筒状且つ網目状に編み込まれている。このシールド接続体６０には、端子収容部２１の内方へのシールド接続体６０側からの液体の浸入を抑えるべく、シール部材７０が配置されている。そのシール部材７０は、電線５０毎に設けている。
【００２９】
更に、インナハウジング２０Ｂは、端子収容部２１のコネクタ挿入方向側の端部の開口に、先に示した端子保持体としての端子保持部２２を雌端子１０毎に２つ並べて配置している（図７及び図８）。その端子保持部２２は、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に成形されており、その端子収容部２１の開口から筒軸方向に沿って延出させている。そして、この端子保持部２２は、その内方をコネクタ抜去方向側の端部の開口を介して端子収容部２１の収容室に連通させている。このため、この例示の端子保持部２２では、その内方に端子接続部１１を収容し且つ保持することになる。この端子保持部２２のコネクタ挿入方向側の端部には、両端を開口させた筒状の蓋部材２３が取り付けられる（図７）。雄端子１１０は、その蓋部材２３と端子保持部２２の開口を介して挿入され、その挿入の進行と共に雌端子１０の端子接続部１１の内方に挿入される。尚、端子収容部２１のコネクタ挿入方向側の端部の開口は、端子保持部２２との連通部分を除いて閉塞されている。
【００３０】
また更に、このインナハウジング２０Ｂには、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状部２４が設けられている（図５、図７及び図８）。そして、その筒状部２４には、シール部材４０の保持部２５が設けられている。その筒状部２４と保持部２５については、後で詳述する。
【００３１】
雌ハウジング２０においては、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂが各々係合部を有しており、それぞれの係合部から成る係合機構２６によってアウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂとが互いに固定される（図４）。この例示のインナハウジング２０Ｂは、アウタハウジング２０Ａに対して、コネクタ挿入方向側の端部の開口から筒軸方向に沿って内方に挿入される。係合機構２６は、その挿入動作に伴いそれぞれの係合部同士を係合させることによって、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂとを一体化させる。例えば、この係合機構２６は、一方の係合部を爪形状に形成し、他方の係合部を爪部が引っ掛かる形状に形成する。図４及び図５に示す係合機構２６においては、爪形状の係合部２６ａをインナハウジング２０Ｂの端子収容部２１の外壁面に設け、その爪部が引っ掛かる係合部２６ｂをアウタハウジング２０Ａに設けている。尚、図５においては、アウタハウジング２０Ａの係合部２６ｂの図示を省略している。この例示では、この係合機構２６を２箇所に設けている。
【００３２】
この雌ハウジング２０においては、インナハウジング２０Ｂにシールドシェル３０が一体化される（図７及び図８）。
【００３３】
シールドシェル３０は、ノイズ対策のために設けられたものであり、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に金属等の導電性材料で成形される（図８）。このシールドシェル３０は、インナハウジング２０Ｂの端子収容部２１等に対して一体化されるので、その端子収容部２１の形状に合わせて角筒状に成形している。また、このシールドシェル３０は、雄コネクタ２との嵌合完了後に、この雄コネクタ２のシールドシェル１３０に対して物理的且つ電気的に接続される。
【００３４】
シールドシェル３０は、そのインナハウジング２０Ｂに対して、コネクタ挿入方向側の端部の外周側と内周側の内の少なくとも一方を環状の露出面として露出させた状態で一体化させる。その露出面としては、雄コネクタ２のシールドシェル１３０との接点部として利用されるもの（以下、「電気接続面」という。）を少なくとも設ける。その電気接続面とは、先に示した突き当て部に相当する部分である。この例示のシールドシェル３０においては、コネクタ挿入方向側の端部をテーパ状に形成し、その外周側のテーパ面（第１テーパ面）３１を電気接続面として利用する。その第１テーパ面３１は、そのテーパ状部分の外周面におけるコネクタ挿抜方向に対する直交断面の外周縁の大きさが自らのコネクタ挿入方向に進むに連れて小さくなるよう傾斜させたものである。この例示のシールドシェル３０においては、第１テーパ面３１よりもコネクタ抜去方向側の外周面についてもインナハウジング２０Ｂから露出させており、この環状の露出面をシール側露出面３２として利用している。この例示のシールドシェル３０において、コネクタ挿入方向側の端部は、そのシール側露出面３２に対して内方側に窄ませている。このため、第１テーパ面３１は、そのシール側露出面３２よりも内方側に設けられている。
【００３５】
ここで、第１テーパ面３１は、その環状の壁面を接点とするものであってもよく、その環状の壁面から膨出させた少なくとも１つの膨出部を接点とするものであってもよい。この例示の第１テーパ面３１には、４箇所に膨出部３１ａを設けており（図７及び図８）、これらを接点として利用する。
【００３６】
この例示のシールドシェル３０は、その外周面に第１テーパ面３１とシール側露出面３２を設ける一方で、その内周面で端子収容部２１の外周面を覆うように配置し、自らの内周面を端子収容部２１の外周面に接触させた状態で一体化させる。この雌コネクタ１においては、インナハウジング２０Ｂとシールドシェル３０の一体化について、互いを嵌合させるなどして行ってもよく、シールドシェル３０に対するインナハウジング２０Ｂのインサート成形によって行ってもよい。この例示では、インサート成形を用いている。
【００３７】
このシールドシェル３０は、その内方に雌端子１０又は／及び電線５０が挿通状態で配置されており、その雌端子１０又は／及び電線５０へのノイズの侵入を抑える。この例示のシールドシェル３０は、上記のような端子収容部２１に対する位置関係によって、雌端子１０の電線接続部１２と、この電線接続部１２に接続された電線５０の端末と、が内方に収容されている。
【００３８】
このシールドシェル３０は、シール側露出面３２に対してコネクタ抜去方向側で連接する環状の連接壁面３３を有している（図６及び図８）。先に示したインナハウジング２０Ｂの筒状部２４は、その連接壁面３３に対して周方向に渡って接触させる。このため、この筒状部２４は、角筒状に成形される。この例示では、シールドシェル３０の外周面にシール側露出面３２を設けており、同じ外周面上に連接壁面３３が設けられるので、シールドシェル３０の外側に筒状部２４が配置される。つまり、この例示のシールドシェル３０は、筒軸方向に対する直交方向において、内方側の端子収容部２１と外方側の筒状部２４との間に介在させている。先に示したように、この例示のインナハウジング２０Ｂは、インサート成形によってシールドシェル３０と一体化される。そのインサート成形に際して、インナハウジング２０Ｂを成すべく注入された合成樹脂材料は、例えばシールドシェル３０に設けた貫通孔３４(図８)を介して、シールドシェル３０の内方と外方とに充填され、各々端子収容部２１と筒状部２４を成す。
【００３９】
シール部材４０は、嵌合された雌コネクタ１と雄コネクタ２におけるシールドシェル３０，１３０の間の接点部への液体の浸入を抑えるために利用する。このため、このシール部材４０は、インナハウジング２０Ｂ又はシールドシェル３０と雄ハウジング１２０又はシールドシェル１３０との間に介在させる筒状のシール部４１を有している（図６及び図７）。この例示のシール部４１は、内周面側をシールドシェル３０のシール側露出面３２に密着させ、外周面側を雄ハウジング１２０の内周面に密着させることで、シールドシェル３０，１３０の間の接点部への液体の浸入を抑えている。
【００４０】
このシール部材４０は、インナハウジング２０Ｂで保持させる。このため、このインナハウジング２０Ｂには、先に示したように保持部２５を設けている（図７）。その保持部２５は、筒状部２４における筒軸方向に対する直交方向側で且つシールドシェル３０の連接壁面３３に対向するものとは逆側の壁面に設ける。この例示では、コネクタ挿抜方向に対する直交方向で互いに対向する位置に３箇所ずつ保持部２５を設けている。一方、シール部材４０には、その保持部２５に保持される被保持部４２を設けている（図５、図６及び図７）。この例示の被保持部４２は、それぞれの保持部２５の位置に合わせて配置されている。この例示では、空間や溝として形成した保持部２５に被保持部４２を嵌め込むなどして、この保持部２５で被保持部４２が保持される。
【００４１】
この例示の雌コネクタ１においては、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂ及びシールドシェル３０との間に、コネクタ挿入方向側の端部を開口させた筒状の空間Ｓが形成される（図６）。雄コネクタ２は、その開口から筒状の空間Ｓに挿入されながら、雌コネクタ１と嵌合する。この例示の空間Ｓは、角筒状に形成される。
【００４２】
この例示の雄コネクタ２は、先に示したように、雄端子１１０と雄ハウジング１２０とシールドシェル１３０とを備える。
【００４３】
雄ハウジング１２０は、端子収容部１２１と端子保持部１２２とを有する（図９から図１２）。
【００４４】
端子収容部１２１は、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に成形されており、その内方にそれぞれの雄端子１１０毎の収容室１２１ａが形成されている（図９）。その収容室１２１ａには、雄端子１１０の端子接続部１１１が収容される。この端子収容部１２１は、コネクタ挿入方向側の端部が先のフードの一部（フード部）を兼ねており、雌コネクタ１の角筒状の空間Ｓに挿入される。このため、この例示の端子収容部１２１は、その空間Ｓの形状に合わせた角筒状に成形している。そのフード部の内周面には、コネクタ嵌合後に、シール部材４０のシール部４１における外周面側が密着する。
【００４５】
端子保持部１２２は、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に成形されており、端子収容部１２１のコネクタ抜去方向側の端部の開口に配置される。この端子保持部１２２は、その内方にそれぞれの雄端子１１０毎の収容室（図示略）が形成されており、その収容室に雄端子１１０の電線接続部１１２と電線接続部１１２に接続された電線１５０の端末とが収容される。その収容室においては、雄端子１１０の被保持部１１３（図１１）が嵌合され、これに伴い保持される。
【００４６】
シールドシェル１３０は、ノイズ対策のために設けられたものであり、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に金属等の導電性材料で成形される（図９から図１２）。このシールドシェル１３０は、雄ハウジング１２０に対して一体化されるので、この雄ハウジング１２０の形状に合わせて角筒状に成形している。
【００４７】
このシールドシェル１３０は、雄ハウジング１２０の内方に配置されると共に、コネクタ抜去方向側の端部を雄ハウジング１２０から突出させている。この例示のシールドシェル１３０の内方には、雄端子１１０又は／及び電線１５０が挿通状態で配置されており、その雄端子１１０又は／及び電線１５０へのノイズの侵入を抑える。この例示のシールドシェル１３０は、雄端子１１０と電線１５０の端末とが内方に収容されている。このため、雄ハウジング１２０は、端子収容部１２１の収容室１２１ａと端子保持部１２２の収容室とがシールドシェル１３０の内方に配置されるように形成する一方、端子収容部１２１と端子保持部１２２のそれぞれの筒状の外周側がシールドシェル１３０の外方に配置されるように形成する。この例示では、雄ハウジング１２０とシールドシェル１３０を一体化させることによって、そのような雄ハウジング１２０とシールドシェル１３０の相互間の配置を実現させる。この雄コネクタ２においては、雄ハウジング１２０とシールドシェル１３０を嵌合させるなどして一体化させてもよく、シールドシェル１３０に対する雄ハウジング１２０のインサート成形によって一体化させてもよい。
【００４８】
ここで、シールドシェル１３０は、その雄ハウジング１２０に対して、コネクタ挿入方向側の端部の外周側と内周側の内の少なくとも一方を環状の露出面として露出させた状態で一体化させる。その露出面としては、電気接続面を少なくとも設ける。その電気接続面は、雌コネクタ１のシールドシェル３０の電気接続面（第１テーパ面３１）に対して物理的且つ電気的に接続させる部位である。この例示のシールドシェル１３０においては、コネクタ挿入方向側の端部をテーパ状に形成し、その端部の内周側のテーパ面（第２テーパ面）１３１を電気接続面として利用する（図１０から図１２）。その第２テーパ面１３１は、そのテーパ状部分の内周面におけるコネクタ挿抜方向に対する直交断面の内周縁の大きさが自らのコネクタ挿入方向に進むに連れて大きくなるよう傾斜させたものである。この第２テーパ面１３１は、その環状の壁面を接点とするものであってもよく、その環状の壁面から膨出させた少なくとも１つの膨出部を接点とするものであってもよい。この例示の第２テーパ面１３１は、環状の壁面そのものを接点としている。この例示のシールドシェル１３０において、コネクタ挿入方向側の端部は、シールドシェル１３０の大部分を成す主体部１３２の内周面に対して外方側に徐々に拡げている。このため、第２テーパ面１３１は、その主体部１３２の内周面よりも外方側に設けられている。
【００４９】
この例示の雄ハウジング１２０は、インサート成形によってシールドシェル１３０と一体化される。そのインサート成形に際して、雄ハウジング１２０を成すべく注入された合成樹脂材料は、例えばシールドシェル１３０に設けた貫通孔１３３（図１２）を介して、シールドシェル１３０の内方と外方とに充填される。内方に充填された合成樹脂材料は、端子収容部１２１の収容室１２１ａ側と端子保持部１２２の収容室側を成す。一方、外方に充填された合成樹脂材料は、端子収容部１２１と端子保持部１２２のそれぞれの筒状の外周側を成す。
【００５０】
雄端子１１０と電線１５０は、このシールドシェル１３０におけるコネクタ抜去方向側の端部の開口側（具体的には、シールドシェル１３０のコネクタ抜去方向側の端部の開口）から挿入される。このため、電線１５０は、そのシールドシェル１３０の開口から外部に引き出されることになる。その開口は、合成樹脂材料等の絶縁性材料によって成形されたシールド接続体１６０で閉塞される（図１１）。シールド接続体１６０は、その開口に嵌め込まれる少なくとも１つの成形体から成り、それぞれの電線１５０を挿通させる貫通孔を有している。また、このシールド接続体１６０は、導電性材料から成る編組１５５を保持すると共に、この編組１５５をシールドシェル１３０に対して物理的且つ電気的に接続させる。編組１５５は、それぞれの電線１５０を覆うことでノイズの侵入を抑えるものであり、筒状且つ網目状に編み込まれている。このシールド接続体１６０には、端子収容部１２１の内方へのシールド接続体１６０側からの液体の浸入を抑えるべく、シール部材１７０が配置されている。そのシール部材１７０は、電線１５０毎に設けている。
【００５１】
この雌雄コネクタにおいては、コネクタ挿入に伴い第１テーパ面３１側と第２テーパ面１３１側とを互いのコネクタ挿入方向で突き当てさせることによって、それぞれのシールドシェル３０，１３０の間を物理的且つ電気的に接続させる。この例示では、第１テーパ面３１の４つの膨出部３１ａを突き当て対象となる第２テーパ面１３１に向けて膨出させており、その膨出部３１ａを第２テーパ面１３１に接触させる。このため、第１テーパ面３１と第２テーパ面１３１は、各々が略平行になるように（換言するならば、略同等の傾斜角を有するように）形成する。
【００５２】
ところで、この雌雄コネクタにおいては、コネクタ嵌合後の第１テーパ面３１側と第２テーパ面１３１側との間の突き当て状態を保つべく、その突き当て状態の保持機構を設けている。そして、この雌雄コネクタでは、その保持機構を利用して、雌コネクタ１と雄コネクタ２との間のコネクタ嵌合後のガタの発生も抑えている。
【００５３】
この雌雄コネクタでは、そのガタ抑制機構を兼ねた保持機構を設けるべく、雌コネクタ１において、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂとをコネクタ挿抜方向への相対移動が行えるように構成する。そのアウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂとの間には、その相対移動の方向を規制するべく、ガイド機構（図示略）を設けてもよい。
【００５４】
更に、この雌コネクタ１においては、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂとの間に弾性部材８０を配置し（図５）、コネクタ嵌合後のインナハウジング２０Ｂに対して、雄コネクタ２に向けた自らのコネクタ挿入方向への弾発力を作用させる。この例示では、インナハウジング２０Ｂの角筒状の筒状部２４の四隅に、コネクタ抜去方向に突出させた軸部２７を１本ずつ設ける。そして、その四隅には、軸部２７が内方に挿通され、かつ、この軸部２７に対して相対的にコネクタ挿抜方向へと伸縮する弦巻バネを弾性部材８０として１つずつ設ける。
【００５５】
弾性部材８０は、遅くともコネクタ嵌合後（つまり、遅くとも第１テーパ面３１側と第２テーパ面１３１側とが突き当たった後）に、コネクタ挿入方向側の一端が筒状部２４に係止され、かつ、コネクタ抜去方向側の他端がアウタハウジング２０Ａの内壁面に係止されて、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂとの間で押し縮められるように配置する。従って、この雌雄コネクタにおいては、コネクタ嵌合後に、第２テーパ面１３１側が第１テーパ面３１側を押動することで発生した弾性部材８０の弾発力によって、第１テーパ面３１側が第２テーパ面１３１側に押し付けられるので、コネクタ嵌合後の第１テーパ面３１側と第２テーパ面１３１側との間の突き当て状態を保つことができる。更に、この雌雄コネクタにおいては、そのシールドシェル３０，１３０の間の突き当て状態の保持に伴い、その間でのコネクタ挿抜方向及びコネクタ挿抜方向に対する直交方向のガタの発生を抑制することができるので、雌コネクタ１と雄コネクタ２との間の同方向におけるガタの発生も抑えることができる。
【００５６】
以上示したように、本実施形態の雌雄コネクタは、それぞれのシールドシェル３０，１３０を突き当てる（この例示では第１テーパ面３１側と第２テーパ面１３１側とを突き当てる）構造になっており、コネクタ嵌合の際に従来のようなシールドシェル３０，１３０の間の摺動を伴わないので、コネクタ嵌合に際しての挿入力を軽減することができる。また、この雌雄コネクタは、雌コネクタ１と雄コネクタ２との間の取り外しに際しても、シールドシェル３０，１３０の間の摺動を伴わないので、抜去力が軽減される。このように、この雌雄コネクタにおいては、コネクタ挿抜に際しての挿抜力を軽減することができる。従って、この雌雄コネクタは、従来のような挿抜力を補助するレバー機構を設けずともよいので、部品点数の削減や原価の低減、体格の小型化が可能になる。
【００５７】
更に、この雌雄コネクタにおいては、シールドシェル３０，１３０の間の摺動を伴わないので、第１テーパ面３１側や第２テーパ面１３１側に安価なメッキ（錫メッキ等）を施したとしても、そのメッキの剥がれを抑え、シールドシェル３０，１３０の間の電気的な接続状態を保つことができる。よって、この雌雄コネクタは、そのメッキに要する原価の低減を図ることができる。
【００５８】
また、この雌雄コネクタは、雌コネクタ１と雄コネクタ２との間のガタ抑制機構を兼ねたシールドシェル３０，１３０の間の突き当て状態の保持機構を備えている。このため、この雌雄コネクタは、振動等の外力が入力した際にもコネクタ嵌合状態が設計通りの状態のまま維持されるので、雌端子１０と雄端子１１０との間及びシールドシェル３０，１３０の間の電気的な接続状態を各々保つことができる。よって、この雌雄コネクタは、雌雄間を電気的に繋ぐコネクタ本来の機能を維持することができると共に、シールドシェル３０，１３０によるシールド性能を確保することができる。
【００５９】
［変形例］
前述した実施形態の雌雄コネクタでは、雌コネクタと雄コネクタのそれぞれのシールドシェルが自らのコネクタ挿入方向側の端部にテーパ面を有しており、弾性部材の弾発力を利用して、互いのテーパ面同士を突き当てている。このため、それぞれのシールドシェルにおいては、内方に配置される端子や電線等の配置スペースを最低限確保した上で、そのようなテーパ面を設けることになる。従って、シールドシェル３０のような外周面をテーパ面（第１テーパ面３１）とするシールドシェルにおいては、自らのコネクタ挿入方向での端面が成す内周縁の大きさを最小の配置スペース（端子等の配置に最低限必要とされるスペース）分以上確保しなければならない。よって、雌雄コネクタは、径方向の体格という観点で、小型化を図る余地がある。
【００６０】
本変形例の雌雄コネクタは、実施形態の雌雄コネクタと同様の効果を得つつ、実施形態の雌雄コネクタよりも径方向の体格の小型化を図り得るものである。この雌雄コネクタは、前述した実施形態と同じように、互いに嵌合される雌雄何れかの第１コネクタと第２コネクタとを備えるものであり、その各々が筒状のシールドシェルを備えている。それぞれのシールドシェルの内の一方は、自らのコネクタ挿入方向側の端部に、コネクタ挿抜方向で傾斜させたテーパ面を有するものとして形成する。これに対して、それぞれのシールドシェルの内の他方は、自らのコネクタ挿入方向側の端部に、相手方のテーパ面に向けて膨出させた膨出部を少なくとも１つ有するものとして形成する。そして、それぞれのシールドシェルは、コネクタ挿入に伴いテーパ面と膨出部とを突き当てるように形成する。このように、本変形例の雌雄コネクタは、何れか一方のシールドシェルのみがテーパ面を有していればよく、これ故に、径方向の体格の小型化を図ることができる。以下に、本変形例の雌雄コネクタの一例について具体的に説明する。
【００６１】
図１３及び図１４の符号３は、本変形例の雌雄コネクタにおける雌コネクタを示す。本変形例の雌コネクタ３は、形状や配置に多少の相違はあるが、実施形態の雌コネクタ１と同様の構成部品から成るものである。このため、ここでは、本変形例の要点となる構成部品（シールドシェル３０Ｂ）を除いて、実施形態と同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００６２】
この雌コネクタ３は、同じ向きに２つ並べられた端子（雌端子）１０と、アウタハウジング２０Ａ及びインナハウジング２０Ｂの２分割構造から成る雌ハウジング２０と、その雌ハウジング２０（インナハウジング２０Ｂ）にインサート成形等で一体化されたシールドシェル３０Ｂと、シール部材４０と、を備えており、そのシールドシェル３０Ｂに対して後述する相手方のシールドシェル１３０Ｂに向けた弾性部材８０の弾発力が作用するように構成されている（図１４）。
【００６３】
シールドシェル３０Ｂは、実施形態のシールドシェル３０と同じように、角筒状に成形されており、その内方に雌端子１０の電線接続部１２と電線５０の端末とが挿通状態で配置される（図１５）。このシールドシェル３０Ｂは、角筒状の主体部３１Ｂと、この主体部３１Ｂよりもコネクタ挿入方向側に設けた角筒状の端部３２Ｂと、を有している（図１６）。このシールドシェル３０Ｂは、その端部３２Ｂの外周側を環状の露出面３２Ｂ１として露出させた状態でインナハウジング２０Ｂに一体化している（図１５及び図１６）。但し、その端部３２Ｂは、コネクタ挿抜方向に沿ってコネクタ挿入方向側に延出させており、実施形態のシールドシェル３０のようなテーパ状にはしていない。
【００６４】
このシールドシェル３０Ｂにおいては、その環状の露出面３２Ｂ１が実施形態のシールドシェル３０の電気接続面に相当するものとなるが、この露出面３２Ｂ１をシールドシェル１３０Ｂに直接突き当てず、この露出面３２Ｂ１に設けた複数のインデント等の膨出部３５Ｂ（図１３から図１６）をシールドシェル１３０Ｂに突き当てる。膨出部３５Ｂは、露出面３２Ｂ１から径方向の外側に向けて膨出させた部位であり、雌コネクタ３と雄コネクタ４の嵌合完了後に、シールドシェル１３０Ｂの後述するテーパ面１３２Ｂ１に当接させるように形成する。この例示の膨出部３５Ｂは、露出面３２Ｂ１の四隅に１つずつ設けている。
【００６５】
ここで、この例示の膨出部３５Ｂは、シールドシェル３０Ｂの内周面側から外周面側に押し出されており、その内周面側に凹部３５Ｂ１が設けられている（図１６）。インナハウジング２０Ｂをシールドシェル３０Ｂに対して一体成形する際には、その膨出部３５Ｂにおける内周面側の凹部３５Ｂ１の中にまで合成樹脂材料を流入させる。インナハウジング２０Ｂにおいては、その凹部３５Ｂ１の中の合成樹脂材料によって、この凹部３５Ｂ１の形状に応じた膨出部２０Ｂ１が形成される（図１６）。このため、雌コネクタ３においては、その凹部３５Ｂ１の中の膨出部２０Ｂ１によって、シールドシェル３０Ｂとインナハウジング２０Ｂとの間の接合強度を向上させることができる。
【００６６】
このシールドシェル３０Ｂにおいては、その内方への雌端子１０の電線接続部１２と電線５０の端末の配置を可能にするべく、主体部３１Ｂと端部３２Ｂのそれぞれの内方の空間の大きさを設定する。このシールドシェル３０Ｂは、電線接続部１２等の配置が可能になる範囲内でコネクタ挿抜方向に対する直交断面の内周縁の大きさを小さくすることによって、径方向の体格の小型化を図ることができる。特に、このシールドシェル３０Ｂは、端部３２Ｂを実施形態のシールドシェル３０のようにテーパ形状にしておらず、コネクタ挿抜方向に沿って延在させているので、そのシールドシェル３０よりも径方向の体格の小型化が可能になる。
【００６７】
尚、この雌コネクタ３においては、シールドシェル３０Ｂのコネクタ挿入方向側の端面よりも更にコネクタ挿入方向側にシール部材４０を配置している。
【００６８】
図１７の符号４は、本変形例の雌雄コネクタにおける雄コネクタを示す。本変形例の雄コネクタ４は、形状や配置に多少の相違はあるが、実施形態の雄コネクタ２と同様の構成部品から成るものである。このため、ここでは、本変形例の要点となる構成部品（シールドシェル１３０Ｂ）を除いて、実施形態と同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００６９】
この雄コネクタ４は、同じ向きに２つ並べられた端子（雄端子）１１０と、雄ハウジング１２０と、この雄ハウジング１２０にインサート成形等で一体化されたシールドシェル１３０Ｂと、を備える（図１７）。
【００７０】
シールドシェル１３０Ｂは、実施形態のシールドシェル１３０と同じように、角筒状に成形されており、その内方に雄端子１１０と電線１５０の端末とが挿通状態で配置される（図１７）。このシールドシェル１３０Ｂは、角筒状の主体部１３１Ｂと、この主体部１３１Ｂよりもコネクタ挿入方向側に設けた角筒状の端部１３２Ｂと、を有している（図１８）。このシールドシェル１３０Ｂは、その端部１３２Ｂの内周側を環状の露出面として露出させた状態で雄ハウジング１２０に一体化している（図１７及び図１８）。
【００７１】
このシールドシェル１３０Ｂにおいては、実施形態のシールドシェル１３０と同じように、その端部１３２Ｂをテーパ状に形成し、その端部１３２Ｂの内周側のテーパ面１３２Ｂ１（図１７及び図１８）を電気接続面として利用する。この例示の端部１３２Ｂは、コネクタ挿抜方向に対する直交断面の内周縁と外周縁の大きさが自らのコネクタ挿入方向に進むに連れて大きくなるよう傾斜させたものである。
【００７２】
それぞれのシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂは、雌コネクタ３と雄コネクタ４の嵌合完了後に、膨出部３５Ｂとテーパ面１３２Ｂ１とが互いに突き当たるように形成する（図１９）。一方、それぞれのシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂは、コネクタ挿入に際して、端部３２Ｂ（膨出部３５Ｂを除いた部分）のテーパ面１３２Ｂ１への接触を可能な限り避けることが望ましい。そこで、シールドシェル１３０Ｂは、主体部１３１Ｂにおけるコネクタ挿抜方向に対する直交断面の内周縁の大きさを次のように設定する。この主体部１３１Ｂの内周縁は、シールドシェル３０Ｂの端部３２Ｂにおけるコネクタ挿抜方向に対する直交断面の外周縁よりも大きく、かつ、それぞれの膨出部３５Ｂにおける径方向の外側部分よりも小さくなるように形成する。これにより、それぞれのシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂは、コネクタ挿入に際して、端部３２Ｂ（膨出部３５Ｂを除いた部分）のテーパ面１３２Ｂ１への接触を可能な限り回避しつつ、雌コネクタ３と雄コネクタ４の嵌合完了後に、膨出部３５Ｂとテーパ面１３２Ｂ１とを互いに突き当てることができる。その際、それぞれの膨出部３５Ｂは、弾性部材８０の弾発力によって、テーパ面１３２Ｂ１に押し付けられている。また、それぞれのシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂにおいては、主体部１３１Ｂの内方への膨出部３５Ｂの進入を防ぎ、膨出部３５Ｂとテーパ面１３２Ｂ１とが互いに突き当たった状態でコネクタ嵌合が完了する。このため、それぞれのシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂにおいては、端部３２Ｂ（膨出部３５Ｂを除いた部分）とテーパ面１３２Ｂ１との接触を可能な限り回避しつつ、膨出部３５Ｂと主体部１３１Ｂとの間の摺動や端部３２Ｂと主体部１３１Ｂとの間の摺動を回避できるので、コネクタ挿抜時の挿抜力の増加やメッキ剥がれを抑えることができる。
【００７３】
ここで、この雌雄コネクタでは、それぞれのシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂの保護を図るべく、実施形態と同様に、雌ハウジング２０（インナハウジング２０Ｂ）と雄ハウジング１２０を次のように成形することが望ましい。インナハウジング２０Ｂには、シールドシェル３０Ｂのコネクタ挿入方向側の端面（つまり、端部３２Ｂのコネクタ挿入方向側の端面）を覆う保護部２０Ｂ２を設ける（図１９及び図２０）。また、雄ハウジング１２０には、シールドシェル１３０Ｂのコネクタ挿入方向側の端面（つまり、端部１３２Ｂのコネクタ挿入方向側の端面）を覆う保護部１２０ａを設ける（図１９）。これにより、雌コネクタ３と雄コネクタ４との間においては、シールドシェル１３０Ｂにおけるコネクタ挿入方向の端面に対してのシールドシェル３０Ｂの膨出部３５Ｂの接触が回避され、かつ、シールドシェル３０Ｂにおけるコネクタ挿入方向の端面に対してのテーパ面１３２Ｂ１の接触が回避される。よって、この雌雄コネクタにおいては、この点からも、それぞれのシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂの保護を図ることができる。
【００７４】
以上示したように、本変形例の雌雄コネクタは、実施形態の雌雄コネクタと同じように、コネクタ挿抜時にシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂの間の摺動を伴わないので、コネクタ嵌合に際しての挿入力やコネクタ抜去に際しての抜去力を軽減することができる。よって、本変形例の雌雄コネクタは、実施形態の雌雄コネクタと同じように、従来のような挿抜力を補助するレバー機構を設けずともよいので、部品点数の削減や原価の低減、体格の小型化が可能になる。
【００７５】
更に、本変形例の雌雄コネクタは、膨出部３５Ｂやテーパ面１３２Ｂ１のメッキの剥がれを抑えることができるので、実施形態の雌雄コネクタと同じように、そのメッキに要する原価の低減を図りつつ、シールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂの間の電気的な接続状態を保つことができる。
【００７６】
また更に、本変形例の雌雄コネクタは、実施形態の雌雄コネクタと同じように、雌コネクタ３と雄コネクタ４との間のガタ抑制機構を兼ねたシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂの間の突き当て状態の保持機構（弾性部材８０の弾発力を利用したもの）を備えている。このため、この雌雄コネクタは、実施形態の雌雄コネクタと同じように、耐振動性能に優れたものとなっており、雌端子１０と雄端子１１０との間及びシールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂの間の電気的な接続状態を各々保つことができるので、雌雄間を電気的に繋ぐコネクタ本来の機能を維持することができると共に、シールドシェル３０Ｂ，１３０Ｂによるシールド性能を確保することができる。
【００７７】
また、本変形例の雌雄コネクタは、先に示したようにシールドシェル３０Ｂの径方向の体格を小型化できるので、このシールドシェル３０Ｂに合わせて相手方のシールドシェル１３０Ｂの径方向の体格を決めることで、このシールドシェル１３０Ｂについても径方向の体格の小型化が可能になる。よって、本変形例の雌雄コネクタは、実施形態の雌雄コネクタよりも径方向の体格を小型化できる。
【符号の説明】
【００７８】
１，３  雌コネクタ（第１コネクタ）
２，４  雄コネクタ（第２コネクタ）
１０  雌端子
２０  雌ハウジング
２０Ａ  アウタハウジング
２０Ｂ  インナハウジング
２０Ｂ２  保護部
２７  軸部
３０，３０Ｂ  シールドシェル
３１  第１テーパ面
３１ａ  膨出部
３２Ｂ  端部
３５Ｂ  膨出部
５０  電線
８０  弾性部材
１１０  雄端子
１２０  雄ハウジング（ハウジング）
１２０ａ  保護部
１３０，１３０Ｂ  シールドシェル
１３１  第２テーパ面
１３２Ｂ  端部
１３２Ｂ１  テーパ面
１５０  電線
【図１】
0006480485.tif 000002
【図２】
0006480485.tif 000003
【図３】
0006480485.tif 000004
【図４】
0006480485.tif 000005
【図５】
0006480485.tif 000006
【図６】
0006480485.tif 000007
【図７】
0006480485.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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