(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重力方向に開口され粉体が流入する上側流入口、及び該重力方向に開口され且つ排出管よりも前記重力方向の下側に配置され、該排出管から排出された粉体が流入する下側流入口が、前記重力方向の上下に並んで形成され粉体を回収する回収容器本体と、
前記上側流入口と前記排出管及び前記下側流入口との間に配置された上壁であって、前記重力方向に見て少なくとも一部が前記上側流入口と重なる部位に形成され且つ前記重力方向に対して傾斜又は湾曲した被接触面と、前記重力方向に延びる縦壁とを有し、前記排出管の下端よりも前記重力方向の下側で且つ前記下側流入口まで延びる前記上壁と、
を有し、
前記回収容器本体は、前記排出管が挿入される被挿入部が形成された側壁であって、前記重力方向における前記上側流入口と前記下側流入口との間で前記排出管が前記被挿入部に挿入される方向の内側に向けて窪み、前記重力方向に見て少なくとも一部が前記上側流入口と重なる部位に形成され傾斜又は湾曲した他の被接触面を有する前記側壁を有する粉体回収容器。
【請求項２】
前記上側流入口から前記重力方向の下側に向けて引いた仮想線と前記被接触面とが交差する位置において前記仮想線と前記被接触面とが成す角のうち鋭角をθ１°とし、前記粉体の安息角をθ２°として、（９０°−θ１）＞θ２である請求項１に記載の粉体回収容器。
【請求項３】
前記上側流入口から前記重力方向の下側に向けて引いた仮想線と前記他の被接触面とが交差する位置において前記仮想線と前記被接触面とが成す角のうち鋭角をθ３°とし、前記粉体の安息角をθ２°として、（９０°−θ３）＞θ２である請求項１又は請求項２に記載の粉体回収容器。
【請求項４】
粉体としてのトナーを保持する像保持部材の該トナーを記録媒体上に転写して、記録媒体上にトナー画像を形成する画像形成手段と、
前記像保持部材に残留した転写後のトナーを集積する集積手段と、
前記集積手段で集積されたトナーを前記上側流入口及び前記下側流入口を通して回収する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の粉体回収容器としてのトナー回収容器と、
を有する画像形成装置。
【請求項５】
潜像を保持する保持部材の潜像を粉体としてのトナーで現像する現像手段と、
前記現像手段から排出されたトナーを前記上側流入口又は前記下側流入口を通して回収する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の粉体回収容器としてのトナー回収容器と、
を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体回収容器及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の廃トナー・廃現像剤回収装置の容器には、感光体及び中間転写体で発生した廃トナーを回収する回収口と、現像器から排出された廃現像剤を回収する回収口とが設けられている。これらの複数の回収口は、容器内に設けられた搬送スクリューの軸方向に並んで配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０９９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粉体が流入する複数の流入口を有する粉体回収容器において、レイアウトの制約により上側流入口及び下側流入口を重力方向の上下に並べた場合、上側流入口と下側流入口との間に壁を設けると、粉体が壁上に堆積する可能性がある。
【０００５】
本発明は、重力方向の上下に並んだ上側流入口及び下側流入口と、上側流入口と下側流入口との間に配置された上壁とを有する粉体回収容器において、上壁の粉体が接触する被接触面が水平な構成に比べて、上壁に粉体が堆積するのを抑制することができる粉体回収容器及び画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様に係る粉体回収容器は、粉体が流入する上側流入口及び下側流入口が重力方向の上下に並んで形成され粉体を回収する回収容器本体と、前記上側流入口と前記下側流入口との間に配置された上壁であって、前記重力方向に見て少なくとも一部が前記上側流入口と重なる部位に形成され前記重力方向に対して傾斜又は湾曲した被接触面を有する上壁と、を有する。
【０００７】
本発明の第２態様に係る粉体回収容器は、前記上側流入口から前記重力方向の下側に向けて引いた仮想線と前記被接触面とが交差する位置において前記仮想線と前記被接触面とが成す角のうち鋭角をθ１°とし、前記粉体の安息角をθ２°として、（９０°−θ１）＞θ２である。
【０００８】
本発明の第３態様に係る粉体回収容器は、前記回収容器本体は、前記上側流入口と前記下側流入口との間で内側に向けて窪んだ側壁であって前記重力方向に見て少なくとも一部が前記上側流入口と重なる部位に形成され傾斜又は湾曲した他の被接触面を有する側壁を有する。
【０００９】
本発明の第４態様に係る粉体回収容器は、前記上側流入口から前記重力方向の下側に向けて引いた仮想線と前記他の被接触面とが交差する位置において前記仮想線と前記被接触面とが成す角のうち鋭角をθ３°とし、前記粉体の安息角をθ２°として、（９０°−θ３）＞θ２である。
【００１０】
本発明の第５態様に係る画像形成装置は、粉体としてのトナーを保持する像保持部材の該トナーを記録媒体上に転写して、記録媒体上にトナー画像を形成する画像形成手段と、前記像保持部材に残留した転写後のトナーを集積する集積手段と、前記集積手段で集積されたトナーを前記上側流入口及び前記下側流入口を通して回収する第１態様から第４態様のいずれか１つに記載の粉体回収容器としてのトナー回収容器と、を有する。
【００１１】
本発明の第６態様に係る画像形成装置は、潜像を保持する保持部材の潜像を粉体としてのトナーで現像する現像手段と、前記現像手段から排出されたトナーを前記上側流入口又は前記下側流入口を通して回収する第１態様から第４態様のいずれか１つに記載の粉体回収容器としてのトナー回収容器と、を有する。
【発明の効果】
【００１２】
第１態様の発明は、重力方向の上下に並んだ上側流入口及び下側流入口と、上側流入口と下側流入口との間に配置された上壁とを有する粉体回収容器において、上壁の粉体が接触する被接触面が水平な構成に比べて、上壁に粉体が堆積するのを抑制することができる。
【００１３】
第２態様の発明は、（９０°−θ１）≦θ２となる構成に比べて、上壁に粉体が堆積するのを抑制することができる。
【００１４】
第３態様の発明は、内側に向けて窪んだ側壁に他の被接触面が形成されていない構成に比べて、側壁の窪んだ部位に粉体が堆積するのを抑制することができる。
【００１５】
第４態様の発明は、（９０°−θ３）≦θ２となる構成に比べて、側壁に粉体が堆積するのを抑制することができる。
【００１６】
第５態様の発明は、上壁の被接触面が水平な粉体回収容器を有する構成に比べて、トナー回収容器の上側流入口からトナーが漏れて画像形成装置の内部を汚すのを抑制することができる。
【００１７】
第６態様の発明は、上壁の被接触面が水平な粉体回収容器を有する構成に比べて、トナー回収容器の上側流入口からトナーが漏れて画像形成装置の内部を汚すのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係るトナー回収容器の本体部材を画像形成装置の奥側から見た斜視図である。
【図３】本実施形態に係るトナー回収容器の本体部材を画像形成装置の前側から見た斜視図である。
【図４】本実施形態に係るトナー回収容器を画像形成装置の前側から見た縦断面図である。
【図５】本実施形態に係るトナー回収容器の一部を拡大した部分拡大断面図である。
【図６】本実施形態に係るトナー回収容器を画像形成装置の左側から見た縦断面図である。
【図７】本実施形態に係る第１流入口及び第２流入口の配置を示す説明図である。
【図８】本実施形態に係る第２流入口及び側壁の配置を示す説明図である。
【図９】本実施形態に係る第２流入口から流入したトナーが上壁に接触する状態を示す説明図である。
【図１０】（Ａ）本実施形態に係るトナー回収容器を排出管に装着する状態を示す説明図である。（Ｂ）本実施形態に係る排出管からトナー回収容器の内部へトナーが流入する状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本実施形態に係る粉体回収容器及び画像形成装置の一例について説明する。
【００２０】
なお、以下の説明では、画像形成装置１０をユーザ（図示省略）が立つ側から正面視して、装置幅方向、装置高さ方向、装置奥行き方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向と記載する。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、互いに直交している。また、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、画像形成装置１０を正面視して、右側を＋Ｘ側、左側を−Ｘ側、上側を＋Ｙ側、下側を−Ｙ側、奥側を＋Ｚ側、前側を−Ｚ側と記載する。Ｙ方向は、重力方向の一例である。Ｘ方向及びＺ方向は、水平方向の一例である。
【００２１】
[全体構成]
図１に示すように、画像形成装置１０は、装置本体としての筐体１２と、搬送部１４と、画像形成手段の一例としての画像形成部２０と、集積手段の一例としての集積部３０と、粉体回収容器の一例としてのトナー回収容器４０と、制御部１６とを有している。制御部１６は、画像形成装置１０の各部の動作を制御する。
【００２２】
＜搬送部＞
搬送部１４は、複数の搬送ロール１５を有しており、記録媒体の一例としての用紙Ｐを搬送経路１３に沿って搬送するようになっている。
【００２３】
＜画像形成部＞
画像形成部２０は、感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋと、転写部２４と、定着部２６とを有している。なお、符号の添え字の「Ｙ」はイエロー用、「Ｍ」はマゼンタ用、「Ｃ」はシアン用、「Ｋ」は黒（ブラック）用であることを示している。
【００２４】
感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、１つのユニット本体（図示省略）の内部に収容されており、筐体１２に対してＺ方向に移動可能とされている。ユニット本体の−Ｚ側には、ユニット本体をＺ方向に移動させるときに使用するハンドル２８（図６参照）が設けられている。なお、感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、使用する粉体の一例としてのトナーＴを除いて同様の構成とされている。このため、内部構成を表す符号は、感光体ユニット２２Ｋについて付与し、感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃの内部構成の符号を省略する。
【００２５】
感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、それぞれ像保持部材及び保持部材の一例としての感光体２３と、現像手段の一例としての現像ユニット２５とを含んで構成されている。感光体２３は、円筒状でＺ方向を軸方向として回転可能に設けられており、帯電及び露光により外周面で潜像（図示省略）を保持するようになっている。現像ユニット２５は、感光体２３の潜像を、トナーＴを含む現像剤（図示省略）を用いて現像するようになっている。
【００２６】
このように、感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、現像剤を用いて帯電、露光、現像の各工程を行い、トナー画像の一例としてのトナー像ＴＡを形成するようになっている。感光体２３は、外周面でトナー像ＴＡを保持する。加えて、感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、−Ｘ側から＋Ｘ側に向けてこの順でかつ＋Ｘ側が−Ｘ側よりも−Ｙ側に位置するように、Ｘ方向に対して傾斜した状態で並んで配置されている。
【００２７】
転写部２４は、トナー像ＴＡを保持する像保持部材の一例としての中間転写ベルト２４Ａと、一次転写ロール２４Ｂと、二次転写ロール２４Ｃとを有している。また、転写部２４は、感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋにより形成されたトナー像ＴＡを、中間転写ベルト２４Ａを介して用紙Ｐに転写させる。定着部２６は、用紙Ｐへの転写後のトナー像ＴＡを用紙Ｐに定着させる。
【００２８】
＜集積部＞
集積部３０は、第１クリーニングユニット３２と、第２クリーニングユニット３４とを有している。
【００２９】
第１クリーニングユニット３２は、感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋそれぞれに設けられている。また、第１クリーニングユニット３２は、クリーニングブレード３２Ａと、搬送部材３２Ｂとを含んで構成されている。そして、第１クリーニングユニット３２は、転写後の感光体２３の外周面に残留したトナーＴをクリーニングブレード３２Ａで掻き落として集積し、搬送部材３２Ｂの回転によりトナー回収容器４０へ向けて搬送する。さらに、第１クリーニングユニット３２には、−Ｚ側へ搬送されたトナーＴを−Ｙ側へ落下させてから−Ｚ側へ案内する排出管３３（図５参照）と、排出管３３内のトナーＴをトナー回収容器４０へ向けて搬送する搬送部材３９（図５参照）とが設けられている。
【００３０】
第２クリーニングユニット３４は、クリーニングブレード３４Ａと、搬送部材（図示省略）とを含んで構成されている。そして、第２クリーニングユニット３４は、転写後の中間転写ベルト２４Ａに残留したトナーＴをクリーニングブレード３４Ａで掻き落として集積し、搬送部材（図示省略）の回転により、トナーＴをトナー回収容器４０へ向けて−Ｚ側に搬送する。
【００３１】
図１０（Ａ）に示す第２クリーニングユニット３４には、−Ｚ側へ搬送されたトナーＴ（図示省略）を−Ｙ側へ落下させてから−Ｚ側へ案内する排出管３５と、トナーＴをトナー回収容器４０へ向けて搬送する搬送部材３６とが設けられている。搬送部材３６は、排出管３５内でＺ方向を軸方向として回転可能に設けられている。排出管３５の−Ｚ側の端部でかつ−Ｙ側の下壁には、−Ｙ側へ向けて開口した孔３７が形成されている。また、排出管３５には、Ｚ方向に移動可能なシャッタ３８が設けられている。シャッタ３８は、排出管３５にトナー回収容器４０を装着しない状態で孔３７を閉じ、排出管３５にトナー回収容器４０を装着した状態で孔３７を開放する。
【００３２】
[要部構成]
次に、トナー回収容器４０について説明する。
【００３３】
図６に示すように、トナー回収容器４０は、回収容器本体の一例としての本体部材４２及び本体部材４８と、本体部材４８に形成された上壁４４とを有している。本体部材４８は、本体部材４２の−Ｚ側を覆うカバー部材である。
【００３４】
＜本体部材＞
図２及び図３に示すように、本体部材４２は、＋Ｚ側から−Ｚ側に見てＬ字型であり、−Ｚ側が開放された箱状に形成されている。また、本体部材４２は、＋Ｚ側でＸ−Ｙ面に沿った側壁４２Ａと、側壁４２Ａの周縁から−Ｚ側に張り出された周壁４２Ｂとを有している。側壁４２Ａには、４つの第１被挿入部５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋと、１つの第２被挿入部５４と、窪み部５６とが形成されている。
【００３５】
（第１被挿入部）
図４に示すように、第１被挿入部５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋは、−Ｘ側から＋Ｘ側へ向けて第１被挿入部５２Ｋが最も低い位置となるように、この順で斜めに並んで配置されている。また、第１被挿入部５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋは、それぞれ、側壁４２ＡをＺ方向に貫通した貫通孔５３と、側壁４２Ａにおける貫通孔５３の周縁部のうち−Ｙ側の部位から−Ｚ側へＸ−Ｚ面に沿って板状に張り出された底壁５８とを含んで構成されている。
【００３６】
貫通孔５３は、感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ（図１参照）に対応する第１クリーニングユニット３２（図１参照）の排出管３３（図５参照）を挿入可能な大きさとされている。底壁５８の一部には、Ｙ方向に貫通した貫通孔である第１流入口６２が形成されている。第１被挿入部５２Ｋの第１流入口６２は、下側流入口の一例である。また、第１被挿入部５２Ｋの第１流入口６２に対して＋Ｙ側には、上壁４４が設けられている。なお、上壁４４の詳細については後述する。
【００３７】
（第２被挿入部）
図４に示すように、第２被挿入部５４は、側壁４２ＡをＺ方向に貫通した貫通孔５５と、側壁４２Ａにおける貫通孔５５の周縁部のうち−Ｙ側の部位から−Ｚ側へＸ−Ｚ面に沿って板状に張り出された底壁６４とを含んで構成されている。貫通孔５５は、第２クリーニングユニット３４（図１参照）の排出管３５（図５参照）を挿入可能な大きさとされている。底壁６４の一部には、Ｙ方向に貫通した貫通孔である第２流入口６６が形成されている。第２流入口６６は、上側流入口の一例である。
【００３８】
底壁５８、６４上には、直方体状の支持部材８２が取り付けられている。支持部材８２は、＋Ｙ側の上面がＸ−Ｚ面に沿っている。また、支持部材８２には、Ｙ方向に貫通した貫通孔８２Ａが形成されている。貫通孔８２Ａは、一例として、Ｙ方向に見て、Ｚ方向を長手方向とする矩形状に形成されており、第１流入口６２、第２流入口６６の内側にそれぞれ配置されている。これにより、トナーＴが、各貫通孔８２Ａ及び第１流入口６２、貫通孔８２Ａ及び第２流入口６６を通って、収容室７２の内部へ流れるようになっている。なお、本実施形態では、既述のように、Ｙ方向に見て貫通孔８２Ａが第２流入口６６の内側に配置されているため、貫通孔８２Ａを上側流入口の一例に含める。
【００３９】
それぞれの支持部材８２の上面には、シャッタ８４が設けられている。シャッタ８４は、移動機構部（図示省略）により、支持部材８２の上面でＸ方向に移動可能とされている。シャッタ８４は、排出管３３、３５（図５参照）が挿入されていない状態では、貫通孔８２Ａに対して＋Ｙ側に配置されて貫通孔８２Ａを覆い、排出管３３、３５が挿入されたときに＋Ｘ側に移動して貫通孔８２Ａを開放するようになっている。
【００４０】
本体部材４２の内部は、Ｚ方向に見て、Ｙ方向に沿った壁部６８によって、＋Ｘ側の収容室７２と−Ｘ側の検知室７４とに区画されている。収容室７２には、第１被挿入部５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋ及び第２被挿入部５４が配置されている。壁部６８の＋Ｙ側端部には、Ｘ方向に貫通した貫通孔７６が形成されている。また、本体部材４２の内部には、貫通孔７６を介して収容室７２と検知室７４とに跨がって搬送部材７８が設けられている。
【００４１】
搬送部材７８は、第１被挿入部５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋに対して−Ｙ側に配置されており、設定されたタイミングで、画像形成装置１０（図１参照）側に設けられたモータ（図示省略）によって回転駆動される。検知室７４には、トナーセンサ（図示省略）が設けられている。ここで、搬送部材７８が収容室７２の内部に堆積したトナーＴの一部を検知室７４に送り込んだとき、トナーセンサがトナーＴを検知する。このとき、制御部１６（図１参照）では、画像形成装置１０の表示部（図示省略）に、トナー回収容器４０が満杯状態であることを報知するようになっている。
【００４２】
図５に示すように、第１被挿入部５２Ｋは、一例として、第２被挿入部５４に対して−Ｙに配置されている。つまり、第２流入口６６及び第１流入口６２は、本体部材４２においてＹ方向の上下に並んで形成されている。なお、「Ｙ方向の上下に並ぶ」とは、第２流入口６６を通りＹ方向に沿って引いた直線上に第１流入口６２が配置されることに限らず、第２流入口６６を通りＹ方向に沿って引いた直線に対して第１流入口６２が＋Ｘ側又は−Ｘ側にずれることも含む概念である。ここで、上壁４４の−Ｘ側端部は、Ｙ方向に見て、第２被挿入部５４と重なるように配置されている。
【００４３】
搬送部材３６及び搬送部材３９は、トナー回収容器４０を−Ｚ側から＋Ｚ側に見て、反時計回り方向（矢印Ｒで示す方向であり以後Ｒ方向と称する）に回転するようになっている。搬送部材３６の回転によって−Ｚ側に搬送され、かつ第２流入口６６から収容室７２の内部へ流入するトナーＴ（図１参照）には、Ｒ方向の回転に伴う慣性力が作用する。このため、第２流入口６６から収容室７２の内部へ流入するトナーＴの一部は、上壁４４へ向かって移動するようになっている。
【００４４】
＜上壁＞
図５に示す上壁４４は、側壁４２Ａから−Ｚ側に張り出されると共に＋Ｙ側から−Ｙ側に向けて見て第１流入口６２を覆っている。また、上壁４４は、Ｙ方向で第１流入口６２と第２流入口６６との間に配置されている。さらに、上壁４４は、一例として、横壁４４Ａと、湾曲壁４４Ｂと、縦壁４４Ｃとを有している。横壁４４Ａは、＋Ｘ側の周壁４２ＢのＹ方向中央部から−Ｘ側へＸ−Ｚ面に沿って延びている。湾曲壁４４Ｂは、横壁４４Ａの−Ｘ側の端部から−Ｙ側へ湾曲されている。縦壁４４Ｃは、湾曲壁４４Ｂ−Ｙ側の端部から−Ｙ側に延び底壁５８の−Ｘ側の端部に繋がっている。ここで、湾曲壁４４Ｂにおける貫通孔５３側とは反対側（外側）の面を湾曲面４５と称する。湾曲面４５は、被接触面の一例である。
【００４５】
（湾曲面）
図７に示すように、湾曲面４５は、一例として、Ｚ方向に見て、第１被挿入部５２Ｋに対して−Ｘ側でかつ＋Ｙの位置において、１／４円状に形成されている。また、湾曲面４５は、貫通孔５３側とは反対側に向けて突出している。
【００４６】
第２被挿入部５４をＺ方向に見て、貫通孔８２Ａの＋Ｘ側の内壁の−Ｙ側端部の位置を点Ａと称する。また、点Ａを通り、貫通孔８２ＡからＹ方向に沿って−Ｙ側に向けて引いた線（図示の破線Ｂ）を仮想線Ｂと称する。湾曲面４５は、仮想線Ｂと交差する位置に配置されている。即ち、湾曲面４５には、第２流入口６６から落下したトナーＴ（図１参照）が接触するようになっている。さらに、上壁４４をＺ方向に見て、仮想線Ｂと湾曲面４５との交点を点Ｃと称する。加えて、Ｘ−Ｙ面内で点Ｃを通り仮想線Ｂと直交する線を線Ｄと称し、Ｘ−Ｙ面内で点Ｃを通る湾曲面４５の接線を接線Ｅと称する。
【００４７】
ここで、仮想線Ｂと湾曲面４５とが成す角の角度を、一例として、仮想線Ｂと接線Ｅとが成す角度のうち鋭角となる角度θ１で定義する。なお、接線Ｅの角度を、線Ｄと接線Ｅとが成す角のうち鋭角となる方の角度θａで定義してもよい。
【００４８】
また、トナーＴ（図１参照）の安息角を角度θ２（図示省略）と称する。角度θ２は、ＪＩＳ  Ｒ９３０１−２−２に記載の方法により測定される。本実施形態では、一例として、トナーＴの安息角である角度θ２の測定結果が６０〔°〕であった。さらに、本実施形態では、θａ＝（９０°−θ１）＞θ２の関係式を用いて角度θ１、角度θ２、角度θａを規定しており、一例として、角度θａが６５〔°〕、角度θ１が２５〔°〕となっている。
【００４９】
（窪み部）
図６に示すように、窪み部５６は、Ｙ方向における第１流入口６２と第２流入口６６との間で、側壁４２ＡのうちＸ−Ｙ面に沿った縦壁４３に対して−Ｚ側（本体部材４２の内側）に向けて窪んだ部位である。なお、縦壁４３は、支持部材８２の−Ｙ側の端部からＸ−Ｙ面に沿って−Ｙ側へ延びている。また、窪み部５６は、既述のハンドル２８（図６参照）を避けるために本体部材４２に形成されている。窪み部５６の＋Ｙ側端部には、他の被接触面の一例としての傾斜面５６Ａが形成されている。
【００５０】
（傾斜面）
図８に示すように、傾斜面５６Ａは、縦壁４３の−Ｙ側の端部に連続して形成されている。また、傾斜面５６Ａは、＋Ｙ側の端部に対して−Ｙ側の端部が−Ｚ側に配置されるように、Ｙ方向に対して傾斜している。
【００５１】
第２被挿入部５４をＸ方向に見て、貫通孔８２Ａの＋Ｚ側の内壁の−Ｙ側端部の位置を点Ｆと称する。また、点Ｆを通り、貫通孔８２ＡからＹ方向に沿って−Ｙ側に向けて引いた線（図示の破線Ｇ）を仮想線Ｇと称する。傾斜面５６Ａは、仮想線Ｇと交差する位置に配置されている。即ち、傾斜面５６Ａには、第２流入口６６から落下したトナーＴ（図１参照）が接触するようになっている。さらに、傾斜面５６ＡをＸ方向に見て、仮想線Ｇと傾斜面５６Ａとの交点を点Ｈと称する。加えて、Ｙ−Ｚ面内で点Ｈを通り仮想線Ｇと直交する線を線Ｋと称する。また、Ｙ−Ｚ面内で点Ｈを通り、傾斜面５６Ａを表す線を線Ｍと称する。
【００５２】
ここで、仮想線Ｇと線Ｍとが成す角のうち鋭角となる方の角の角度を角度θ３と称する。なお、傾斜面５６Ａの傾斜角度を、線Ｋと線Ｍとが成す角のうち鋭角となる方の角の角度θｂで定義してもよい。また、本実施形態では、θｂ＝（９０°−θ３）＞θ２の関係式を用いて角度θ２、角度θ３、角度θｂを規定しており、一例として、角度θｂが７０〔°〕、角度θ３が２０〔°〕となっている。
【００５３】
[作用]
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５４】
図５に示すように、第１被挿入部５２Ｋに排出管３３が挿入され、第２被挿入部５４に排出管３５が挿入されることにより、画像形成装置１０（図１参照）にトナー回収容器４０が装着される。なお、第１被挿入部５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ（図２参照）にも排出管３３が挿入されるが、図５では図示を省略している。
【００５５】
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２被挿入部５４に排出管３５が挿入されると、シャッタ８４が＋Ｘ側に移動すると共にシャッタ３８が＋Ｚ側に移動して、孔３７から貫通孔８２Ａを経由して第２流入口６６までの流路が形成される。また、図２に示す第１被挿入部５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋにおいて、それぞれ排出管３５（図５参照）から第１流入口６２までの流路が形成される。
【００５６】
図１に示す画像形成装置１０では、トナー回収容器４０が装着された状態で、画像形成部２０による用紙Ｐへのトナー像ＴＡの画像形成が行われる。このとき、第１クリーニングユニット３２から排出されたトナーＴは、搬送部材３９（図５参照）により搬送され、第１流入口６２（図５参照）を通してトナー回収容器４０に回収される。また、第２クリーニングユニット３４から排出されたトナーＴは、搬送部材３６（図５参照）により搬送され、第２流入口６６（図５参照）を通してトナー回収容器４０に回収される。
【００５７】
図９に示すように、排出管３５から第２流入口６６を通って収容室７２の内部へ流入するトナーＴには、搬送部材３６のＲ方向の回転に伴う慣性力が作用する。このため、第２流入口６６から収容室７２の内部へ流入するトナーＴは、矢印ＦＬで示すように、上壁４４の−Ｘ側の端部に向かって流れる（落下する）。
【００５８】
ここで、トナー回収容器４０では、上壁４４の−Ｘ側の端部が湾曲面４５とされているため、湾曲面４５と接触したトナーＴには、湾曲面４５の形状に応じた重力の分力（トナーＴの落下に寄与する分力）が作用する。このため、湾曲面４５と接触したトナーＴは、湾曲面４５よりも−Ｙ側に落下する。これにより、トナー回収容器４０では、上壁４４上にトナーＴが残留し難くなるので、上壁４４がＸ−Ｚ面に沿った構成に比べて、上壁４４上にトナーＴが堆積することが抑制される。
【００５９】
また、トナー回収容器４０では、湾曲面４５における既述の角度θａ（図７参照）が６５〔°〕であり、トナーＴの安息角である角度θ２（＝６０〔°〕）よりも大きい。このため、湾曲面４５上にトナーＴが複数の層で重なる状態となるとき、このトナーＴの層が崩れるので、θａ＝（９０°−θ１）≦θ２となる構成に比べて、上壁４４にトナーＴが堆積することが抑制される。
【００６０】
図１０（Ｂ）に示すように、排出管３５から第２流入口６６を通して収容室７２の内部へ流入したトナーＴの一部は、窪み部５６に向けて落下する。
【００６１】
ここで、トナー回収容器４０では、側壁４２Ａの窪み部５６に傾斜面５６Ａが形成されているため、傾斜面５６Ａと接触したトナーＴには、傾斜面５６Ａの形状に応じた重力の分力（トナーＴの落下に寄与する分力）が作用する。このため、傾斜面５６Ａと接触したトナーＴは、窪み部５６よりも−Ｙ側に落下する。これにより、トナー回収容器４０では、側壁４２ＡにトナーＴが残留し難くなるので、窪み部５６に傾斜面５６Ａが形成されていない構成に比べて、窪み部５６にトナーＴが堆積することが抑制される。
【００６２】
また、トナー回収容器４０では、傾斜面５６Ａにおける既述の角度θｂ（図８参照）が６５〔°〕であり、トナーＴの安息角である角度θ２よりも大きい。このため、傾斜面５６Ａ上にトナーＴが複数の層で重なる状態となるとき、このトナーＴの層が崩れるので、θｂ＝（９０°−θ３）≦θ２となる構成に比べて、側壁４２ＡにトナーＴが堆積することが抑制される。
【００６３】
図１に示す画像形成装置１０では、既述のように、トナー回収容器４０において、上壁４４（図７参照）及び側壁４２Ａ（図８参照）にトナーＴが堆積することが抑制される。このため、堆積したトナーＴが第２流入口６６（図７参照）に対して＋Ｙ側へ漏れることが抑制される。これにより、トナー回収容器４０を画像形成装置１０から外したとき、上壁４４がＸ−Ｚ面に沿ったトナー回収容器を有する構成に比べて、第２流入口６６からトナーＴが漏れて画像形成装置１０の内部を汚すことが抑制される。
【００６４】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されない。
【００６５】
本体部材４２において、湾曲面４５が傾斜面とされていてもよい。また、傾斜面５６Ａが湾曲面とされていてもよい。さらに、第２流入口６６から落下したトナーＴが窪み部５６上に堆積しない配置とされた構成では、本体部材４２に傾斜面５６Ａが形成されていなくてもよい。加えて、ハンドル２８とトナー回収容器４０とが離れて配置される構成では、本体部材４２に窪み部５６が形成されていなくてもよい。
【００６６】
また、湾曲面４５は、θａ＝（９０°−θ１）≦θ２を満たす角度θ１又は角度θａであっても、上壁４４がＸ−Ｚ面に沿った構成に比べて、トナーＴの堆積を抑制することは可能である。傾斜面５６Ａは、θｂ＝（９０°−θ３）≦θ２を満たす角度θ３又は角度θｂであっても、傾斜面５６Ａが無い構成に比べて、トナーＴの堆積を抑制することは可能である。さらに、湾曲面４５、傾斜面５６Ａは、Ｙ方向に見て全体が第２流入口６６と重なっていてもよい。加えて、仮想線Ｂ、Ｇは、第２流入口６６の内壁から引いてもよい。また、傾斜面５６Ａは、傾斜角度が異なる複数の面で構成されていてもよい。
【００６７】
集積部３０は、転写部２４及び感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋに残留したトナーＴ（廃トナー）を集積するものに限らず、感光体ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋに残留したトナーＴ（廃トナー）のみを集積するものであってもよい。この構成では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれか２つに対応する本体部材４２の流入口が、Ｙ方向で上下に配置されていればよい。
【００６８】
粉体は、トナーＴに限らず、例えば、磁性体（キャリア）とトナーＴとを含む現像剤であってもよい。つまり、粉体回収容器は、トナー回収容器４０に限らず、現像剤回収容器であってもよい。また、現像ユニット２５において、使用済となった現像剤又はトナーＴをトナー回収容器４０へ向けて排出する排出部を設けて、現像ユニット２５から排出されたトナーＴを第２流入口６６又は第１流入口６２を通してトナー回収容器４０により回収してもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０  画像形成装置
２０  画像形成部（画像形成手段の一例）
２３  感光体（像保持部材及び保持部材の一例）
２４Ａ  中間転写ベルト（像保持部材の一例）
２５  現像ユニット（現像手段の一例）
３０  集積部（集積手段の一例）
４０  トナー回収容器（粉体回収容器の一例）
４２  本体部材（回収容器本体の一例）
４２Ａ  側壁
４４  上壁
４５  湾曲面（被接触面の一例）
４８  本体部材（回収容器本体の一例）
５６Ａ  傾斜面（他の被接触面の一例）
６２  第１流入口（下側流入口の一例）
６６  第２流入口（上側流入口の一例）
８２Ａ  貫通孔（上側流入口の一例）
Ｂ  仮想線
Ｇ  仮想線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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