(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに噛み合う少なくとも２つのスクリューロータと、
前記少なくとも２つのスクリューロータを回転可能にそれぞれ支持する複数の軸受と、
前記少なくとも２つのスクリューロータにそれぞれ設けられ、前記少なくとも２つのスクリューロータを互いに非接触で回転させるための複数のタイミングギヤと、
前記少なくとも２つのスクリューロータの歯部を収納するとともに複数の圧縮室を形成する収納室、前記圧縮室にガスを吸入するための吸入流路、及び前記圧縮室から圧縮ガスを吐出するための吐出流路を有するケーシングとを備え、
前記吐出流路は、前記吐出流路の圧縮室側開口である吐出ポート及び前記吐出流路の出口側開口である出口ポートの夫々の少なくとも一部が、前記タイミングギヤの軸方向投影面と重複するように形成されたことを特徴とするガス圧縮機。
【請求項２】
互いに噛み合う少なくとも２つのスクリューロータと、
前記少なくとも２つのスクリューロータを回転可能にそれぞれ支持する複数の軸受と、
前記少なくとも２つのスクリューロータの歯部を収納するとともに複数の圧縮室を形成する収納室、前記圧縮室にガスを吸入するための吸入流路、及び前記圧縮室から圧縮ガスを吐出するための吐出流路を有するケーシングとを備え、
前記吐出流路は、前記吐出流路の圧縮室側開口である吐出ポート及び前記吐出流路の出口側開口である出口ポートの夫々の少なくとも一部が、前記軸受の軸方向投影面と重複するように形成されたことを特徴とするガス圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２記載のガス圧縮機において、
前記吐出流路は、前記吐出ポートから前記出口ポートまでの各径方向断面の形状及び大きさが同じとなるように形成されたことを特徴とするガス圧縮機。
【請求項４】
請求項１又は２記載のガス圧縮機において、
前記吐出流路は、前記吐出ポートから前記出口ポートに向かって径方向断面が徐々に大きくなるように形成されたことを特徴とするガス圧縮機。
【請求項５】
請求項１又は２記載のガス圧縮機において、
前記吐出流路は、前記出口ポートを軸方向に投影した場合に前記吐出ポートの８０％以上の大部分と重複するように形成されたことを特徴とするガス圧縮機。
【請求項６】
請求項１記載のガス圧縮機において、
前記吐出流路は、前記出口ポートと前記タイミングギヤの軸方向投影面との重複面積が、前記吐出ポートと前記タイミングギヤの軸方向投影面との重複面積より小さくなるように形成されたことを特徴とするガス圧縮機。
【請求項７】
請求項２記載のガス圧縮機において、
前記吐出流路は、前記出口ポートと前記軸受の軸方向投影面との重複面積が、前記吐出ポートと前記軸受の軸方向投影面との重複面積より小さくなるように形成されたことを特徴とするガス圧縮機。
【請求項８】
請求項１又は２記載のガス圧縮機において、
前記少なくとも２つのスクリューロータの軸部は、前記歯部に対して軸方向一方側である吸入側だけに設けられたことを特徴とするガス圧縮機。
【請求項９】
請求項８記載のガス圧縮機において、
前記ケーシングは、前記歯部の吐出側端面が対向する部分に少なくとも形成された冷却ジャケットを有することを特徴とする空気圧縮機。
【請求項１０】
請求項８記載のガス圧縮機において
前記モータは、前記モータの軸寸法が前記モータの直径寸法より小さい扁平型であることを特徴とするガス圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガス圧縮機の一つであるオイルフリー式の（詳細には、圧縮室内を無給油状態で運転する）スクリュー圧縮機は、互いに噛み合う２つのスクリューロータと、２つのスクリューロータを回転可能にそれぞれ支持する複数の軸受と、２つのスクリューロータを互いに非接触で回転させるための複数のタイミングギヤと、ケーシングとを備えている。ケーシングは、２つのスクリューロータの歯部を収納するとともにそれらの歯溝に複数の圧縮室を形成する収納室と、圧縮室にガスを吸入するための吸入流路と、圧縮室から圧縮ガスを吐出するための吐出流路とを有している。【０００３】
ここで、特許文献１の図３で示された吐出流路は、ほぼロータ軸方向に向かうように形成されている。これにより、ロータ径方向に向かうように形成された場合と比べ、圧縮ガスの流れ方向の変化を抑制して、吐出流路の圧力損失の低減を図ることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３２９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の図３で示された吐出流路は、吐出側のタイミングギヤ及び軸受と干渉しないように形成されている。すなわち、吐出流路は、圧縮室側開口である吐出ポート及び出口側開口である出口ポートの夫々が、タイミングギヤ及び軸受の軸方向投影面と重複しないように形成されている。そのため、吐出流路の圧縮損失の低減には限界があった。【０００６】
本発明は、上記事柄に鑑みてなされたものであり、吐出流路の圧力損失を低減して性能の向上を図ることを課題の一つとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、特許請求の範囲に記載の構成を適用する。本発明のガス圧縮機は、上記課題を解決するための手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、互いに噛み合う少なくとも２つのスクリューロータと、前記少なくとも２つのスクリューロータを回転可能にそれぞれ支持する複数の軸受と、前記少なくとも２つのスクリューロータを互いに非接触で回転させるための複数のタイミングギヤと、前記少なくとも２つのスクリューロータの歯部を収納するとともに複数の圧縮室を形成する収納室、前記圧縮室にガスを吸入するための吸入流路、及び前記圧縮室から圧縮ガスを吐出するための吐出流路を有するケーシングとを備え、前記吐出流路は、前記吐出流路の圧縮室側開口である吐出ポート及び前記吐出流路の出口側開口である出口ポートの夫々の少なくとも一部が、前記タイミングギヤの軸方向投影面と重複するように形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、吐出ポート及び出口ポートがタイミングギヤの軸方向投影面と重複しない場合に比べ、吐出流路の圧力損失を低減して性能の向上を図ることができる。【０００９】
なお、上記以外の課題、構成、及び効果は、以下の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるガス圧縮機の構造を表す水平断面図である。
【図２】図１中断面II−IIによる鉛直断面図である。
【図３】図２中III部の部分拡大断面図であり、本発明の第１の実施形態における吐出流路の構造等を示す。
【図４】本発明の第１の実施形態における圧縮機本体メインケーシングの下側半分の構造を表す立体図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における圧縮機本体メインケーシングの下側半分の構造を表す立体図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における吐出ポート、出口ポート、収納室、軸受、及びタイミングギヤの位置関係を表す軸方向投影図である。
【図７】本発明の第１の変形例における吐出流路の構造を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第２の変形例における吐出流路の構造を示す部分拡大断面図である。
【図９】本発明の第３の変形例における吐出流路の構造を示す部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の第４の変形例における吐出ポート、出口ポート、収納室、軸受、及びタイミングギヤの位置関係を表す軸方向投影図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態における吐出流路の構造を示す部分拡大断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態における圧縮機本体メインケーシングの下側半分の構造を表す立体図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態における圧縮機本体メインケーシングの下側半分の構造を表す立体図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態における吐出ポート、出口ポート、収納室、軸受、及びタイミングギヤの位置関係を表す軸方向投影図である。
【図１５】本発明の第５の変形例における吐出流路の構造を示す部分拡大断面図である。
【図１６】本発明の第５の変形例における吐出ポート、出口ポート、収納室、軸受、及びタイミングギヤの位置関係を表す軸方向投影図である。
【図１７】本発明の第６の変形例における吐出流路の構造を示す部分拡大断面図である。
【図１８】本発明の第７の変形例における吐出流路の構造を示す部分拡大断面図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態におけるガス圧縮機の構造を表す水平断面図である。
【図２０】図１９中断面XX−XXによる鉛直断面図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態における圧縮機本体メインケーシングの下側半分の構造を表す立体図である。
【図２２】本発明の第３の実施形態における圧縮機本体メインケーシングの下側半分の構造を表す立体図である。
【図２３】本発明の第４の実施形態におけるガス圧縮機の構造を表す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１の実施形態を、図１〜図５を用いて説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態におけるガス圧縮機の構造を表す水平断面図である。図２は、図１中断面II−IIによる鉛直断面図であり、図３は、図２中III部の部分拡大断面図である。図４及び図５は、本実施形態における圧縮機本体メインケーシングの下側半分の構造を表す立体図である。図６は、本実施形態における吐出ポート、出口ポート、収納室、軸受、及びタイミングギヤの位置関係を表す軸方向投影図である。
【００１３】
本実施形態のガス圧縮機は、圧縮機本体１と、圧縮機本体１を駆動するモータ２とを備え、圧縮機本体１とモータ２を一体化している。なお、本実施形態では、後述する圧縮機本体１の回転軸及びモータ２の回転軸が水平方向に延在するように圧縮機本体１及びモータ２を横置きにするとともに、圧縮機本体１及びモータ２を水平方向に接続している。
【００１４】
モータ２は、回転軸３と、回転軸３に取付けられたロータコア４と、ロータコア４の外周側に配置されたステータコア５と、ステータコア５が取付けられたモータケーシング６と、モータケーシング６の軸方向一方側（図１及び図２中右側）に接続されたモータブラケット７とを備えている。モータケーシング６におけるステータコア５の外周側の部分にはモータ冷却ジャケット８が形成されている。そして、モータ冷却ジャケット８に冷却液（本実施形態では油）を流通させることにより、モータ２を冷却するようになっている。なお、本実施形態では、モータ冷却ジャケット８に供給された油の一部は、後述する軸受及びタイミングギヤに供給されるようになっている。
【００１５】
圧縮機本体１は、オイルフリー式のスクリュー圧縮機である。この圧縮機本体１は、互いに噛み合う雌雄一対のスクリューロータ１０Ａ，１０Ｂと、雄ロータ１０Ａの歯部１１Ａ及び雌ロータ１０Ｂの歯部１１Ｂを収納する圧縮機本体メインケーシング１２と、この圧縮機本体メインケーシング１２の軸方向一方側（図１及び図２中右側）に接続された圧縮機本体吸入側ケーシング１３とを備えている。なお、モータケーシング６の軸方向他方側（図１及び図２中左側）の部分は、ギヤケーシングに相当する部分であり、圧縮機本体吸入側ケーシング１３等を収納するとともに、圧縮機本体メインケーシング１２に接続されている。
【００１６】
雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａ（回転軸）は、歯部１１Ａに対して軸方向一方側（言い換えれば、吸入側）だけに設けられており、モータ２の回転軸３と一体成形されている。雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａは、圧縮機本体吸入側ケーシング１３に設けられた軸受１５Ａで回転可能に支持され、モータ２の回転軸３は、モータブラケット７に設けられた軸受１６Ａで回転可能に支持されている。すなわち、雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａは、間接的に軸受１６Ａで回転可能に支持されている。なお、軸受１５Ａは、ラジアル荷重を支持し、軸受１６Ａは、ラジアル荷重及びスラスト荷重を支持する。そして、モータ２の駆動によって、雄ロータ１０Ａが回転するようになっている。
【００１７】
雌ロータ１０Ｂの軸部１４Ｂ（回転軸）は、歯部１１Ｂに対して軸方向一方側（言い換えれば、吸入側）だけに設けられている。雌ロータ１０Ｂの軸部１４Ｂは、圧縮機本体吸入側ケーシング１３に設けられた軸受１５Ｂと、モータケーシング６に設けられた軸受１６Ｂで回転可能に支持されている。なお、軸受１５Ｂは、ラジアル荷重を支持し、軸受１６Ｂは、ラジアル荷重及びスラスト荷重を支持する。
【００１８】
雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａ及び雌ロータ１０Ｂの軸部１４Ｂにはタイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂが設けられ、タイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂの噛み合いによって雄ロータ１０Ａの回転力が雌ロータ１０Ｂに伝達される。これにより、雄ロータ１０Ａと雌ロータ１０Ｂが非接触で同期回転するようになっている。
【００１９】
圧縮機本体メインケーシング１２は、雄ロータ１０Ａの歯部１１Ａ及び雌ロータ１０Ｂの歯部１１Ｂを収納してそれらの歯溝に複数の圧縮室Ｓを形成する収納室１８（詳細には、一部が重複するものの２つの円筒状のボア）と、圧縮室Ｓから圧縮ガスを吐出するための吐出流路１９とを有している。吐出流路１９の圧縮室側開口である吐出ポート２０は、圧縮室Ｓに対してロータ軸方向のみに形成されている。吐出流路１９の出口側開口である出口ポート２１は、ケーシング１２の側面に形成されている。
【００２０】
ここで本実施形態の大きな特徴の一つとして、吐出流路１９は、ロータ軸方向に直線状に延在するように形成されている。そして、図６で示すように、吐出ポート２０及び出口ポート２１の夫々の一部が、タイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂ又は軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面と重複するように形成されている。
【００２１】
圧縮機本体１のケーシング１２，１３は、圧縮室Ｓにガスを吸入するための吸入流路２２Ａ，２２Ｂを有している。吸入流路２２Ｂの圧縮室側開口である吸入ポート２３は、圧縮室Ｓに対してロータ軸方向のみに形成されている。吸入流路２２Ａの入口側開口である入口ポート２４は、ケーシング１２の上面に形成されている。
【００２２】
そして、雄ロータ１０Ａ及び雌ロータ１０Ｂの回転に伴い、圧縮室Ｓがロータ軸方向に移動する。このとき、圧縮室Ｓは、吸入ポート２３を介して吸入流路２２Ａ，２２Ｂからガス（詳細には、例えば空気）を吸入し、ガスを圧縮し、吐出ポート２０を介して吐出流路１９に圧縮ガスを吐出するようになっている。
【００２３】
圧縮機本体メインケーシング１２において、雄ロータ１０Ａの歯部１１Ａ及び雌ロータ１０Ｂの歯部１１Ｂの外周側の部分（但し、吸入流路２２Ａを除く部分）には、圧縮機本体冷却ジャケット２５が形成されている。そして、圧縮機本体冷却ジャケット２５に冷却液（本実施形態では油）を流通させることにより、圧縮機本体１を冷却するようになっている。
【００２４】
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
【００２５】
本実施形態では、雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａを歯部１１Ａに対して吸入側だけとし、雌ロータ１０Ｂの軸部１４Ｂを歯部１１Ｂに対して吸入側だけとし、吐出側の軸部を無くすことにより、吐出側の軸部の周囲に設けるべき軸受やシール等も無くすことができる。そのため、ケーシング１２の吐出側の構造を簡素化することができ、その設計自由度を高めることができる。それ故、吐出ポート２０及び出口ポート２１の夫々の一部がタイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂ又は軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面と重複するように、吐出流路１９を形成している。したがって、吐出ポート２０及び出口ポート２１がタイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂ又は軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面と重複しない場合に比べ、吐出流路１９の圧力損失を低減して、性能の向上を図ることができる。また、吐出騒音も低減することができる。
【００２６】
また、軸受を削減することにより、軸受による機械損失（回転損失）を低減することができる。また、吐出側の軸部を無くすことにより、その軸部の周囲に生じる隙間そのものを無くすため、吐出側の圧縮室Ｓからのガス漏洩を低減することができる。したがって、性能の向上を図ることができる。コストの低減も図ることができる。
【００２７】
なお、第１の実施形態において、吐出経路１９は、ロータ軸方向に直線状に延在するように、詳細には、吐出ポート２０から出口ポート２１までの各径方向断面（但し、吐出ポート２０及び出口ポート２１を含む）の形状及び大きさが同じで、かつそれらの径方向位置が同じとなるように形成された場合を例にとって説明したが、これに限られず、本発明の趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲内で変形が可能である。すなわち、吐出ポート２０及び出口ポート２１の夫々の少なくとも一部が、タイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂ又は軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面と重複するように形成されていればよく、様々な変形が可能である。
【００２８】
具体的には、例えば図７で示す第１の変形例のように、吐出流路１９は、吐出ポート２０から出口ポート２１に向かって径方向断面が全体的に徐々に拡大するように形成されてもよい。あるいは、例えば図８で示す第２の変形例のように、吐出流路１９は、吐出ポート２０から出口ポート２１に向かって径方向断面が部分的に（本変形例では、下側部分が）徐々に拡大するように形成されてもよい。なお、第１の実施形態並びに第１及び第２の変形例では、出口ポート２１を軸方向に投影した場合に吐出ポート２０の８０％以上の大部分と重複するようになっている。
【００２９】
また、例えば図９で示す第３の変形例のように、吐出流路１９は、ロータ軸方向に対して若干傾斜するように形成されてもよい。詳細には、吐出ポート２０から出口ポート２１までの各径方向断面（但し、吐出ポート２０及び出口ポート２１を含む）の形状及び大きさが同じであるものの、それらの径方向位置が変化するように形成されてもよい。なお、本変形例では、吐出流路１９は、吐出ポート２０から出口ポート２１に向かって径方向外側（図９中下側）に傾斜するように形成されている。そのため、出口ポート２１とタイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂの軸方向投影面との重複面積が、吐出ポート２０とタイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂの軸方向投影面との重複面積より小さくなっている。また、出口ポート２１と軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面との重複面積が、吐出ポート２０と軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面との重複面積より小さくなっている。
【００３０】
また、例えば図１０で示す第４の変形例のように、吐出流路１９は、吐出ポート２０と出口ポート２１の形状が異なり、径方向断面の形状が徐々に遷移するように形成されてもよい。
【００３１】
上述した第１〜第４の変形例においても、第１の実施形態と同様、吐出流路１９の圧力損失を低減して、性能の向上を図ることができる。
【００３２】
本発明の第２の実施形態を、図１１〜図１４を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同等の部分は、適宜、説明を省略する。
【００３３】
図１１は、本実施形態における吐出流路１９の構造を表す部分拡大断面図であり、上述した図３に対応する。図１２及び図１３は、本実施形態における圧縮機本体メインケーシング１２の下半分の構造を表す立体図である。図１４は、本実施形態における吐出ポート、出口ポート、収納室、軸受、及びタイミングギヤの位置関係を表す軸方向投影図である。
【００３４】
本実施形態では、圧縮室Ｓに対して軸方向に開口するアキシャル吐出ポート２０Ａと、圧縮室Ｓに対して径方向に開口するラジアル吐出ポート２０Ｂを有している。吐出流路１９は、ラジアル吐出ポート２０Ｂの外側に形成された吐出ポケット２６を含み、アキシャル吐出ポート２０Ａ及び吐出ポケット２６からロータ軸方向に直線状に延在するように形成されている。そして、図１４で示すように、吐出ポート２０Ａ及び出口ポート２１の夫々の一部が、タイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂ又は軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面と重複するように形成されている。
【００３５】
以上のように構成された本実施形態においても、第１の実施形態と同様、吐出ポート２０Ａ及び出口ポート２１がタイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂ又は軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面と重複しない場合に比べ、吐出流路１９の圧力損失を低減して、性能の向上を図ることができる。
【００３６】
なお、第２の実施形態において、吐出流路１９は、ロータ軸方向に直線状に延在するように、詳細には、吐出ポート２０Ａから出口ポート２１までの各径方向断面（但し、吐出ポート２０Ａを含まず、出口ポート２１を含む）の形状及び大きさが同じで、かつそれらの径方向位置が同じとなるように形成された場合を例にとって説明したが、これに限られず、本発明の趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲内で変形が可能である。すなわち、吐出ポート２０Ａ及び出口ポート２１の夫々の少なくとも一部が、タイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂ又は軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面と重複するように形成されていればよく、様々な変形が可能である。
【００３７】
具体的には、例えば図１５及び図１６で示す第５の変形例のように、吐出流路１９は、吐出ポート２０Ａから出口ポート２１に向かって径方向断面が全体的に徐々に拡大するように形成されてもよい。あるいは、例えば図１７で示す第６の変形例のように、吐出流路１９は、吐出ポート２０Ａから出口ポート２１に向かって径方向断面が部分的に（本変形例では、下側部分が）徐々に拡大するように形成されてもよい。なお、第２の実施形態並びに第５及び第６の変形例（並びに後述する第７の変形例）では、出口ポート２１を軸方向に投影した場合に吐出ポート２０Ａの８０％以上の大部分と重複するようになっている。
【００３８】
また、例えば図１８で示す第７の変形例のように、吐出流路１９は、ロータ軸方向に対して若干傾斜するように形成されてもよい。詳細には、吐出ポート２０Ａから出口ポート２１までの各径方向断面（但し、吐出ポート２０Ａを含まず、出口ポート２１を含む）の形状及び大きさが同じであるものの、それらの径方向位置が変化するように形成されてもよい。なお、本変形例では、吐出流路１９は、吐出ポート２０Ａから出口ポート２１に向かって径方向外側（図１８中下側）に傾斜するように形成されている。そのため、出口ポート２１とタイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂの軸方向投影面との重複面積が、吐出ポート２０Ａとタイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂの軸方向投影面との重複面積より小さくなっている。また、出口ポート２１と軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面との重複面積が、吐出ポート２０Ａと軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面との重複面積より小さくなっている。
【００３９】
上述した第５〜第７の変形例においても、第２の実施形態と同様、吐出流路１９の圧力損失を低減して、性能の向上を図ることができる。
【００４０】
本発明の第３の実施形態を、図１９〜図２２を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同等の部分は、適宜、説明を省略する。
【００４１】
図１９は、本実施形態におけるガス圧縮機の構造を表す水平断面図である。図２０は、図１９中断面XX−XXによる鉛直断面図である。図２１及び図２２は、本実施形態における圧縮機本体メインケーシングの下側半分の構造を表す立体図である。
【００４２】
本実施形態では、上述したようにケーシング１２の吐出側の構造を簡素化することができ、その設計自由度を高めることができることから、冷却ジャケット２５Ａを拡大している。すなわち、冷却ジャケット２５Ａは、雄ロータ１０Ａの歯部１１Ａ及び雌ロータ１０Ｂの歯部１１Ｂの外周側の部分（但し、吸入流路２２Ａを除く部分）だけでなく、雄ロータ１０Ａの歯部１１Ａの上側端面及び雌ロータ１０Ｂの歯部１１Ｂの上側端面が対向する部分（但し、吐出流路１９を除く部分）にも形成されている。
【００４３】
これにより、吐出側の部分を効率よく冷却することができ、熱膨張によって生じる吐出側の隙間を小さくすることができる。したがって、吐出側の圧縮室Ｓからのガス漏洩を抑えて、性能の向上を図ることができる。
【００４４】
本発明の第４の実施形態を、図２３を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同等の部分は、適宜、説明を省略する。
【００４５】
図２３は、本実施形態におけるガス圧縮機の構造を表す水平断面図である。
【００４６】
本実施形態のガス圧縮機は、軸寸法が直径寸法より小さい扁平型のモータ２Ａを備えている。このモータ２Ａは、例えばアキシャルギャップ型であり、回転軸３Ａに取付けられた２つのロータコア４Ａと、２つのロータコア４Ａの間に配置されたステータコア５Ａとを備えている。この扁平型のモータ２Ａを採用することにより、圧縮機全体の軸寸法を小さくすることが可能である。あるいは、モータの軸方向寸法が小さくなるぶん、雌ロータ１０Ｂを支持する軸受１５Ｂ，１６Ｂ間の距離を長くすることが可能となり、これによって雌ロータ１０Ｂの振れ回りを抑制してもよい。
【００４７】
なお、第３及び第４の実施形態においては、第１の実施形態の吐出流路１９の構造を採用した場合を例にとって図示したが、これに限られず、第２の実施形態及び第１〜第７の変形例のうちのいずれかにおける吐出流路の構造を採用してもよい。
【００４８】
また、第１〜第４の実施形態においては、圧縮機本体１がオイルフリー式であり、タイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂによって雄ロータ１０Ａと雌ロータ１０Ｂを非接触で回転させる場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えば圧縮機本体１が給油式又は給水式（詳細には、圧縮室Ｓを給油状態又は給水状態で運転するもの）であり、タイミングギヤ１７Ａ，１７Ｂを設けず、雄ロータ１０Ａと雌ロータ１０Ｂを接触させて回転させてもよい。この場合も、吐出ポート２０（又は２０Ａ）及び出口ポート２１の夫々の少なくとも一部が軸受１５Ａ，１５Ｂの軸方向投影面と重複するように、吐出流路１９を形成することにより、上記同様の効果を得ることができる。
【００４９】
また、第１〜第４の実施形態においては、雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａがモータ２の回転軸３と一体成形された場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａとモータ２の回転軸３が別体成形されるものの、それらが同軸で連結されてもよい。また、雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａに代えて、雌ロータ１０Ｂの軸部１４Ｂがモータ２の回転軸３と一体成形されるか若しくは同軸で連結されてもよい。
【００５０】
また、第１〜第４の実施形態においては、雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａ、雌ロータ１０Ｂの軸部１４Ｂ、及びモータ２の回転軸３が水平方向に延在するように圧縮機本体１及びモータ２を横置きにした場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、雄ロータ１０Ａの軸部１４Ａ、雌ロータ１０Ｂの軸部１４Ｂ、及びモータ２の回転軸３が鉛直方向に延在するように圧縮機本体１及びモータ２を縦置きにするとともに、圧縮機本体１をモータ２の上側に配置してもよい。この場合も、上記同様の効果を得ることができる。
【００５１】
なお、以上においては、互いに噛み合う２つのスクリューロータ１０Ａ，１０Ｂを有する場合を例にとって説明したが、これに限られず、互いに噛み合う３つ以上のスクリューロータを有してもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
２，２Ａ…モータ、１０Ａ，１０Ｂ…スクリューロータ、１１Ａ，１１Ｂ…歯部、１２…圧縮機本体メインケーシング、１３…圧縮機本体吸入側ケーシング、１４Ａ，１４Ｂ…軸部、１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ…軸受、１７Ａ，１７Ｂ…タイミングギヤ、１８…収納室、１９…吐出流路、２０…吐出ポート、２０Ａ…アキシャル吐出ポート、２０Ｂ…ラジアル吐出ポート、２１…出口ポート、２２Ａ，２２Ｂ…吸入流路、２５，２５Ａ…冷却ジャケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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