(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸から織成されたワイピング素材の製造方法において、
ポリアミドからなる芯セグメント及びポリエステルからなる分割セグメントからなる割繊用糸を前記経糸及び／又は前記緯糸として織成し布地を作製する織り工程と、
前記布地を処理液中で撹拌処理することにより、前記ポリエステルを完全に除去して、前記割繊用糸を前記芯セグメントのみからなる割繊糸とする減量脱線状残渣工程と、
該減量脱線状残渣工程で処理された布地を洗浄する洗浄工程と、
を備え、
前記芯セグメントの断面が、中心から放射状に延びる多葉形状であり、
前記処理液が、水と金属水酸化物と芳香族アルコールとを含むものであるワイピング素材の製造方法。
【請求項２】
前記芳香族アルコールがベンジルアルコールである請求項１記載のワイピング素材の製造方法。
【請求項３】
前記織り工程において、
前記割繊用糸が前記経糸である場合、ポリエステル又はポリアミドを前記緯糸として用い、
前記割繊用糸が前記緯糸である場合、ポリエステル又はポリアミドを前記経糸として用いる請求項１又は２に記載のワイピング素材の製造方法。
【請求項４】
前記割繊用糸が前記経糸であり、ポリエステルが前記緯糸である場合、単位長さ当たりの前記経糸のポリエステルと、前記緯糸のポリエステルとの重量比が１：1〜３である請求項１又は２に記載のワイピング素材の製造方法。
【請求項５】
前記割繊用糸が前記緯糸であり、ポリエステルが前記経糸である場合、単位長さ当たりの前記緯糸のポリエステルと、前記経糸のポリエステルとの重量比が１：１〜３である請求項１又は２に記載のワイピング素材の製造方法。
【請求項６】
前記処理液が、水に前記金属水酸化物を溶解させた後、前記芳香族アルコールを添加したものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のワイピング素材の製造方法。
【請求項７】
前記減量脱線状残渣工程における浴比が１：１５〜３０であり、減量率が５２〜６０％であり、
前記処理液全量に対する前記金属水酸化物の配合割合が、３〜３．５重量％であり、
前記処理液全量に対する前記芳香族アルコールの配合割合が、３〜４重量％である請求項１〜６のいずれか１項に記載のワイピング素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイピング素材の製造方法に関し、更に詳しくは、ハードディスクの製造工程においてハードディスク等に付着する微細な異物を拭き取るために用いられるワイピング素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスクの記憶容量の増大化が進んでいる。
それに伴い、ハードディスクに付着した油膜や塵等の異物による悪影響が問題となっている。すなわち、記憶容量が大きいハードディスクにおいては、付着した異物が仮に微細であったとしても、読み取りヘッドのクラッシュを引き起こしてしまう恐れがある。
そのため、ハードディスクの製造工程においては、付着した微細な異物を除去するために、いわゆるワイピングテープやワイピングクロス等のワイピング素材が用いられている。
【０００３】
このようなワイピング素材としては、例えば、単繊維繊度が０．０１〜３ｄＴｅｘの多葉形断面繊維からなるマルチフィラメント糸条をタテ糸またはヨコ糸の少なくとも一方に用いてなる織物からなるワイピングテープが知られている（例えば、特許文献１参照）。
かかるワイピングテープにおいて、多葉形断面繊維は、いわゆる割繊糸であり、その横断面において、葉が中心から葉の先端部に向かって葉と葉の間の隙間が漸次広がるように放射線状に延びている。
また、ナイロン成分相及びナイロンとは異なる材質のポリマー成分相からなる剥離型複合繊維を用いて織物を形成する工程と、剥離型複合繊維をなすナイロン成分相及びポリマー成分相とを剥離分離させて超極細繊維とする剥離工程と、有機溶剤によって剥離工程後の織物を洗浄する工程とを有するワイピングテープの製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。かかるワイピングテープの製造方法においては、洗浄する工程で、有機溶剤として、アセトン又はヘキサンが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１８２６８１号公報
【特許文献２】特開２０１１−９０７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１又は２に記載のワイピングテープにおいては、いわゆる割繊糸を利用しているため、微細な異物を拭き取ることは可能であるものの、塵等を拭き取る際に、割繊糸自体に含まれる線状残渣が分離してハードディスク等に付着するという問題がある。
すなわち、これらのワイピングテープの製造においては、割繊糸を形成するためにアルカリ処理（減量加工）が行われるが、その際に除去されるポリエステルの線状残渣がワイピングテープに残存又は再付着し、その後の洗浄では十分に除去できない。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、拭き取り性に優れると共に、ポリエステルの線状残渣が完全に除去されたワイピング素材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、減量脱線状残渣工程において、金属水酸化物と芳香族アルコールを併用することにより、意外にも上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明は、（１）経糸及び緯糸から織成されたワイピング素材の製造方法において、ポリアミドからなる芯セグメント及びポリエステルからなる分割セグメントからなる割繊用糸を経糸及び／又は緯糸として織成し布地を作製する織り工程と、布地を処理液中で撹拌処理することにより、ポリエステルを完全に除去して、割繊用糸を芯セグメントのみからなる割繊糸とする減量脱線状残渣工程と、該減量脱線状残渣工程で処理された布地を洗浄する洗浄工程と、を備え、芯セグメントの断面が、中心から放射状に延びる多葉形状であり、処理液が、水と金属水酸化物と芳香族アルコールとを含むものであるワイピング素材の製造方法に存する。
【０００９】
本発明は、（２）芳香族アルコールがベンジルアルコールである上記（１）記載のワイピング素材の製造方法に存する。
【００１０】
本発明は、（３）織り工程において、割繊用糸が経糸である場合、ポリエステル又はポリアミドを緯糸として用い、割繊用糸が緯糸である場合、ポリエステル又はポリアミドを経糸として用いる上記（１）又は（２）に記載のワイピング素材の製造方法に存する。
【００１１】
本発明は、（４）割繊用糸が経糸であり、ポリエステルが緯糸である場合、単位長さ当たりの経糸のポリエステルと、緯糸のポリエステルとの重量比が１：１〜３である上記（１）又は（２）に記載のワイピング素材の製造方法に存する。
【００１２】
本発明は、（５）割繊用糸が緯糸であり、ポリエステルが経糸である場合、単位長さ当たりの緯糸のポリエステルと、経糸のポリエステルとの重量比が１：１〜３である上記（１）又は（２）に記載のワイピング素材の製造方法に存する。
【００１３】
本発明は、（６）処理液が、水に金属水酸化物を溶解させた後、芳香族アルコールを添加したものである上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載のワイピング素材の製造方法に存する。
【００１４】
本発明は、（７）減量脱線状残渣工程における浴比が１：１５〜３０であり、減量率が５２〜６０％であり、処理液全量に対する金属水酸化物の配合割合が３〜３．５重量％であり、処理液全量に対する芳香族アルコールの配合割合が３〜４重量％である上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載のワイピング素材の製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のワイピング素材の製造方法においては、上述した、織り工程、減量脱線状残渣工程及び洗浄工程を備え、減量脱線状残渣工程において、従来の金属水酸化物に加え、芳香族アルコールを用いることにより、拭き取り性に優れると共に、ポリエステルの線状残渣が完全に除去されたワイピング素材を製造することが可能となる。
このとき、芳香族アルコールはベンジルアルコールであることが好ましい。
【００１６】
減量脱線状残渣工程において、芳香族アルコールを用いることにより、ポリエステルの線状残渣を完全に除去できる理由については定かではないが、以下のように推測される。
すなわち、減量脱線状残渣工程において、上記芳香族アルコールが、ポリアミドの収縮を促進させるため、ポリアミドとポリエステルとで収縮差が発生し、ポリエステルを効果的に分割させることができる。
また、ポリエステルのエステル部位がアルカリ成分により切断されると、芳香環を有する断片が残存することになる。
ところが、上記芳香族アルコールは、芳香環を有するため、この芳香環を有する断片と親和性があり、また、アルコールであるため、水に対する親和性も有する。
このことから、上記芳香族アルコールは、いわゆる相関移動触媒のような働きをして、残存する芳香環を有する断片をワイピング素材から取り出して、水に運ぶ役割を果たすと考えられる。なお、理由はこれに限定されない。
このことにより、得られるワイピング素材においては、芯セグメントが、放射状に延びる葉部同士の間に分割セグメントが全く残存しないエッジの効いたシャープな多葉形状となるため、拭き取り性も向上することとなる。
【００１７】
本発明のワイピング素材の製造方法においては、織り工程において、割繊用糸が経糸である場合、レギュラー糸であるポリエステル又はポリアミドを緯糸として用い、割繊用糸が緯糸である場合、レギュラー糸であるポリエステル又はポリアミドを経糸として用いることにより、拭き取り性に優れるだけでなく、強度にも優れるものとなる。すなわち、割繊用糸とレギュラー糸とを混合して経糸又は緯糸とせずに、それぞれ単独で経糸又は緯糸とすることが好ましい。
また、拭き取る方向によって、拭き取りの精度を変えることができる。
【００１８】
本発明のワイピング素材の製造方法においては、割繊用糸が経糸であり、レギュラー糸であるポリエステルが緯糸である場合、単位長さ当たりの経糸のポリエステルと、緯糸のポリエステルとの重量比が１：１〜３であると、経糸のポリエステルを完全に除去したとしても、緯糸のポリエステルを十分な強度を有する状態で残存させることができる。
同様に、割繊用糸が緯糸であり、レギュラー糸であるポリエステルが経糸である場合、単位長さ当たりの緯糸のポリエステルと、経糸のポリエステルとの重量比が１：１〜３であると、緯糸のポリエステルを完全に除去したとしても、経糸のポリエステルを十分な強度を有する状態で残存させることができる。
【００１９】
本発明のワイピング素材の製造方法においては、処理液が、水に金属水酸化物を溶解させた後、芳香族アルコールを添加したものである場合、芳香族アルコールを処理液中に比較的均一に分散させることができる。
ちなみに、芳香族アルコールを添加した後に、金属水酸化物を加えると、芳香族アルコールの分散性が悪くなる傾向にある。
【００２０】
本発明のワイピング素材の製造方法においては、減量脱線状残渣工程における浴比が１：１５〜３０であり、減量率が５２〜６０％であり、処理液全量に対する金属水酸化物の配合割合が３〜３．５重量％であり、処理液全量に対する芳香族アルコールの配合割合が３〜４重量％である場合、ポリエステルの線状残渣を完全且つ確実に除去することができ、拭き取り性が確実に向上するワイピング素材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係るワイピング素材の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】図２の（ａ）は、本実施形態に係るワイピング素材の製造方法に用いられる割繊用糸（緯糸）を長手方向とは垂直に切断した拡大断面図であり、（ｂ）は、その斜視図である。
【図３】図３の（ａ）は、本実施形態に係るワイピング素材の製造方法により得られるワイピング素材の緯糸を長手方向とは垂直に切断した拡大断面図であり、（ｂ）は、その斜視図である。
【図４】図４の（ａ）は、従来のワイピング素材の製造方法により得られるワイピング素材の緯糸を長手方向とは垂直に切断した拡大断面図であり、（ｂ）は、その斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るワイピング素材の製造方法により得られるワイピング素材を示す斜視図である。
【図６】図６の（ａ）は、実施例７で得られたワイピング素材を洗浄した後の断面を示す電子顕微鏡写真であり、（ｂ）に減量が不十分の状態のワイピング素材を洗浄した後の断面を示す電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２３】
本発明に係るワイピング素材の製造方法において、ワイピング素材は、経糸及び緯糸から織成された布地からなるワイピングテープやワイピングクロス等を意味する。
図１は、本発明に係るワイピング素材の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
図１に示すように、本実施形態に係るワイピング素材の製造方法においては、経糸及び緯糸を織成し布地を作製する織り工程と、布地を処理液中で撹拌処理する減量脱線状残渣工程と、該減量脱線状残渣工程で処理された布地を洗浄する洗浄工程と、を備える。
【００２４】
以下、各工程について更に詳細に説明する。
（織り工程）
織り工程Ｓ１は、経糸及び緯糸を織成し布地を作製する工程である。
かかる布地の組織は、特に限定されず、平織、綾織、朱子織等を適宜採用することができる。
【００２５】
織り工程Ｓ１においては、割繊用糸を緯糸とし、レギュラー糸を経糸として用いる。すなわち、織り工程Ｓ１は、割繊用糸を緯糸として用いて布地を作製する工程である。なお、レギュラー糸とは、通常用いられる織糸のことである。
ここで、割繊用糸及びレギュラー糸は、マルチフィラメントが好適に用いられる。
また、割繊用糸及びレギュラー糸には、仮撚り加工等が施されていてもよい。
【００２６】
図２の（ａ）は、本実施形態に係るワイピング素材の製造方法に用いられる割繊用糸（緯糸）を長手方向とは垂直に切断した拡大断面図であり、（ｂ）は、その斜視図である。
図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、割繊用糸１は、複数の葉部１０ａが中心から放射状に延びる多葉形状の芯セグメント１０と、隣合う葉部１０ａ同士の間に充填された状態の分割セグメント２０とからなる。
すなわち、割繊用糸１は、後述する減量脱線状残渣工程で分割セグメント２０を除去することにより、芯セグメント１０のみからなる割繊糸に変わる。
なお、割繊用糸１は、公知の割繊用紡糸口金を用い、異なるポリマーを繊維軸方向に数区画に分割しながら配向することにより得られる。
【００２７】
芯セグメント１０としては、ポリアミド（以下便宜的に「第１ポリアミド」という。）が用いられる。より具体的には、第１ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６,６、ナイロン４,６等が挙げられる。
そして、分割セグメント２０としては、ポリエステル（以下便宜的に「第１ポリエステル」という。）が用いられる。より具体的には、第１ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。
【００２８】
割繊用糸１において、単位長さ当たりの第１ポリアミドと、第１ポリエステルとの重量比は、１：１〜４であることが好ましい。
第１ポリアミドの重量１に対する第１ポリエステルの重量が１未満であると、第１ポリアミドの重量１に対する第１ポリエステルの重量が上記範囲内にある場合と比較して、第１ポリアミドの芯セグメント１０が太くなるため、拭き取り効果が低下する欠点があり、第１ポリアミドの重量１に対する第１ポリエステルの重量が４を超えると、第１ポリアミドの重量１に対する第１ポリエステルの重量が上記範囲内にある場合と比較して、第１ポリアミドの芯セグメント１０が細くなるため、割繊糸の強度が不十分となる恐れがある。
【００２９】
レギュラー糸は、ポリアミド（以下便宜的に「第２ポリアミド」という。）又はポリエステル（以下便宜的に「第２ポリエステル」という。）からなる。
なお、第２ポリアミドは、上述した第２ポリアミドと同義であり、第２ポリエステルは、上述した第１ポリエステルと同義である。
【００３０】
レギュラー糸が第２ポリアミドである場合、第２ポリアミドは、第１ポリアミドと同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。
このときの、単位長さ当たりの第１ポリアミドと、第２ポリアミドとの重量比は、１：２〜５であることが好ましい。
第１ポリアミドの重量１に対する第２ポリアミドの重量が２未満であると、第１ポリアミドの重量１に対する第２ポリアミドの重量が上記範囲内にある場合と比較して、第１ポリアミドの芯セグメント１０が太くなるため、拭き取り効果が低下する欠点があり、第１ポリアミドの重量１に対する第２ポリアミドの重量が５を超えると、第１ポリアミドの重量１に対する第２ポリアミドの重量が上記範囲内にある場合と比較して、第１ポリアミドの芯セグメント１０が細くなるため、割繊糸の強度が不十分となる恐れがあり、また、第２ポリアミドが太くなるため、第１ポリアミドによる拭き取り効果を阻害する恐れがある。
【００３１】
レギュラー糸が第２ポリエステル場合、第２ポリエステルは、第１ポリエステルと同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。
このときの、単位長さ当たりの第１ポリエステルと、第２ポリエステルとの重量比は、１：１〜３であることが好ましい。この場合、第１ポリエステルを完全に除去したとしても、第２ポリエステルを十分な強度を有する状態で残存させることができる。なお、後述するように、減量脱線状残渣工程Ｓ２においては、芳香族アルコールが第１ポリアミドに浸透し、当該第１ポリアミドに近接する第１ポリエステルを優先的に分解することになるので、上記重量比が仮に１：１であったとしても、第１ポリエステルを完全に分解させ、第２ポリエステルを十分な強度を有する状態で残存させることができる。
第１ポリエステルの重量１に対する第２ポリエステルの重量が１未満であると、第１ポリエステルの重量１に対する第２ポリエステルの重量が上記範囲内にある場合と比較して、後述する減量脱線状残渣工程において、第１ポリエステルを完全に除去する際に、第２ポリエステルの減量も促進され、レギュラー糸が強度不足となる恐れがあり、第１ポリエステルの重量１に対する第２ポリエステルの重量が３を超えると、第１ポリエステルの重量１に対する第２ポリエステルの重量が上記範囲内にある場合と比較して、ポリエステルの分解の効率が悪くなり、時間を要するという欠点がある。
【００３２】
（減量脱線状残渣工程）
図１に戻り、減量脱線状残渣工程Ｓ２は、織り工程Ｓ１で得られた布地を処理液中で撹拌処理することにより、第１ポリエステルなる分割セグメント２０を完全に除去して、割繊用糸を第１ポリアミドからなる芯セグメント１０のみからなる割繊糸とする工程である。
すなわち、減量脱線状残渣工程Ｓ２においては、エステル結合を有する第１ポリエステルが分解されることになる。なお、レギュラー糸が第２ポリエステルである場合、当該第２ポリエステルも同時に一部が分解されることになるが、上述したように、第２ポリエステルの重量比を調整することで、十分な強度を有する状態で第２ポリエステルを残存させることができる。
【００３３】
処理液は、水と金属水酸化物と芳香族アルコールとを含む。なお、処理液には、公知のキレート剤、消泡剤、精練剤等の処理助剤が含まれていてもよい。
このように、処理液が芳香族アルコールを含むことにより、従来の減量工程とは異なり、ポリエステルの線状残渣が完全に除去されるので、拭き取り性に優れたワイピング素材とすることが可能となる。
【００３４】
金属水酸化物としては、公知の水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
芳香族アルコールとしては、ベンジルアルコール、シンナミルアルコール、３−ニトロベンジルアルコール、サリチルアルコール、バニリルアルコール、ベラトリルアルコール、シナピルアルコール、ジフェニルメタノール、エチルマルトール、トリプトフォール等が挙げられる。
これらの中でも、芳香族アルコールは、第１ポリアミドへの浸透性、第１ポリエステルの線状残渣との親和性及び汎用性の観点から、ベンジルアルコールであることが好ましい。
【００３５】
このとき、処理液は、水に金属水酸化物を溶解させた後、芳香族アルコールを添加することにより作成される。これにより、芳香族アルコールを、処理液中でゲル化させずに、比較的均一に水中で分散させることが可能となる。
その結果、織り工程Ｓ１で得られた布地に対して、より均一且つ効率良く第１ポリエステルを除去することができる。
【００３６】
減量脱線状残渣工程Ｓ２において、織り工程Ｓ１で得られた布地の重量に対する処理液の重量（浴比）が１：１５〜３０であることが好ましい。
浴比が１：１５未満であると、浴比が上記範囲内にある場合と比較して、減量ムラが生じる恐れがあり、浴比が１：３０を超えると、浴比が上記範囲内にある場合と比較して、減量の進行に時間がかかるという欠点がある。
【００３７】
減量脱線状残渣工程Ｓ２において、減量率は５２〜６０％であることが好ましい。すなわち、減量率がこの範囲となるように、処理温度及び処理時間が設定される。なお、処理温度が高くなるほど減量が進行し、処理時間が長くなるほど減量が進行する。
減量率が５２％未満であると、減量率が上記範囲内にある場合と比較して、第１ポリエステルの線状残渣が僅かに残存する場合があり、減量率が６０％を超えると、減量率が上記範囲内にある場合と比較して、レギュラー糸が第２ポリエステルである場合、レギュラー糸が必要以上に減量され、その強度が低下するという欠点がある。
【００３８】
処理液において、当該処理液全量に対する金属水酸化物の配合割合は、３〜３．５重量％であることが好ましい。
金属水酸化物の配合割合が３重量％未満であると、金属水酸化物の配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、減量が十分に進まない場合があり、金属水酸化物の配合割合が３．５重量％を超えると、金属水酸化物の配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、投入量が多くなるため、溶解に時間がかかるという欠点がある。
【００３９】
処理液において、当該処理液全量に対する芳香族アルコールの配合割合は、３〜４重量％であることが好ましい。
芳香族アルコールの配合割合が３重量％未満であると、芳香族アルコールの配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、第１ポリエステルの線状残渣を完全に除去できない場合があり、芳香族アルコールの配合割合が４重量％を超えると、芳香族アルコールの配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、芳香族アルコールを処理液中で均一に分散させることが困難であり、経時的に分離する恐れもある。
【００４０】
減量脱線状残渣工程Ｓ２においては、通常、液流染色機が用いられる。この場合、処理液が常に流動して撹拌された状態となるため、布地に対して、より均一且つ効率良く減量脱線状残渣加工を施すことが可能となる。
【００４１】
（洗浄工程）
洗浄工程Ｓ３は、減量脱線状残渣工程Ｓ２で処理された布地を洗浄する工程である。
なお、かかる洗浄工程Ｓ３は、公知の方法で行えばよい。これにより、付着した金属水酸化物及び芳香族アルコールを除去する。
こうして、本実施形態に係るワイピング素材が得られる。
【００４２】
図３の（ａ）は、本実施形態に係るワイピング素材の製造方法により得られるワイピング素材の緯糸（割繊糸）を長手方向とは垂直に切断した拡大断面図であり、（ｂ）は、その斜視図である。
図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ワイピング素材は、緯糸の断面が、多葉形状となっている。すなわち、葉部１０ａの先端が尖っており、隣合う葉部１０ａ同士の間の空隙の根元側の角度θは、断面視で鋭角となっている。
このため、ワイピング素材を、例えば、緯糸とは垂直方向に動かして拭くことにより、油膜や塵等の微細な異物を効率良く除去することができる。すなわち、拭き取る方向によって、拭き取りの精度を変えることが可能となっている。
【００４３】
図４の（ａ）は、従来のワイピング素材の製造方法により得られるワイピング素材の緯糸を長手方向とは垂直に切断した拡大断面図であり、（ｂ）は、その斜視図である。
図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、従来のワイピング素材においては、葉部間の線状残渣７を完全に除去できないため、仮に葉部同士の間の空隙の根元側の角度が鋭角であったとしても、十分な拭き取り効果は得られない。
【００４４】
図５は、本実施形態に係るワイピング素材の製造方法により得られるワイピング素材を示す斜視図である。
図５に示すように、ワイピング素材５は、多数の繊維を薄く広い板状に加工した布地であり、割繊糸とレギュラー糸とを経緯に組み合わせて作った織物からなる。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、本実施形態に係るワイピング素材の製造方法においては、割繊用糸１を緯糸とし、レギュラー糸を経糸として用いているが、レギュラー糸を緯糸とし、割繊用糸１を経糸として用いてもよい。割繊用糸１とレギュラー糸とを混合して経糸又は緯糸とせずに、それぞれ単独で経糸又は緯糸とすることにより、拭き取り性に優れるだけでなく、強度にも優れるものとなる。
また、拭き取り性をより向上させる観点から、割繊用糸１を経糸及び緯糸に用いてもよい。
【００４７】
本実施形態に係るワイピング素材の製造方法により得られるワイピング素材は、織物からなるとしているが、編物とすることも可能である。すなわち、織り工程Ｓ１の代わりに割繊用糸１を用いた編み工程を行い、その後は同様に、減量脱線状残渣工程Ｓ２、洗浄工程Ｓ３を行えばよい。
【００４８】
本実施形態に係るワイピング素材の製造方法の減量脱線状残渣工程Ｓ２においては、液流染色機が用いられているが、液流染色機は必ずしも必須ではない。
例えば、液流染色機の代わりに、ドラムタイプ、ワッシャータイプ、ジッカータイプの染色機等を用いてもよい。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
まず、経糸として、ポリアミドからなるレギュラー糸（３６フィラメント、繊度８４ｄｔｅｘ）を用い、緯糸として、割繊用糸（ポリアミドからなる芯セグメント２５％、ポリエステルからなる分割セグメント７５％、１８フィラメント、繊度５６ｄｔｅｘ）を用いて、織成し、布地を形成した（織り工程）。
【００５１】
次に、水に、水酸化ナトリウムを溶解させ、その後、添加剤として、公知のキレート剤（一方社油脂工業社製、商品名：ビスノールＡＤ）１ｇを加えた。
この混合液と布地とを液流染色機に投入して、液流染色機を稼働させると共に、混合液中にベンジルアルコールを添加した。
そして、以下に示す条件で、減量脱線状残渣加工を行った（減量脱線状残渣工程）。
【００５２】
（評価１）
まず、実施例１〜４において、減量脱線状残渣加工における浴比の影響について検討した。
処理液中における水酸化ナトリウムの濃度を３重量％とし、ベンジルアルコールの濃度を３重量％とし、表１に示す浴比で、９５℃で７０分間減量脱線状残渣加工を行い、それによる布地の減量率を測定した。
また、ポリエステルが残存しているか否かを電子顕微鏡にて観察し評価した。
この評価を繰り返し行った結果、実施例４の浴比では、ポリエステルの残存がわずかに認められる場合もあった。これは加工時間が不十分であるためと考えられる。
また、実施例１の浴比では、ポリエステルの残存は、認められなかったが、減量ムラがわずかに認められた。
【００５３】
（表１）
0006566569.tif 000002
【００５４】
（評価２）
次に、実施例５〜１３及び比較例１，２において、減量脱線状残渣加工における水酸化ナトリウムとベンジルアルコール（表中「ＢＡ」と略す。）の濃度の影響について検討した。
まず、浴比を１：３０とし、表２に示す濃度で、９５℃で７０分間減量脱線状残渣加工を行った。
そして、それによる布地の減量率を測定し、また、ポリエステルが残存しているか否かを電子顕微鏡にて観察し評価した。
この評価を繰り返し行った結果、実施例５，６，１０及び１１では、ポリエステルの残存がわずかに認められる場合もあった。
また、実施例９では、ポリエステルの残存は認められなかったが、素材自体の強度が低下していた。
【００５５】
（表２）
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【００５６】
表１の結果より、減量脱線状残渣工程における浴比は、１：２０〜３０のときが、強度を維持でき、且つ、ポリエステルを完全に除去するという観点から、最も優れていることがわかった。
また、表２の結果から、水酸化ナトリウムの濃度が３〜３．５重量％、ベンジルアルコールの濃度が３〜４重量％であることが最も優れていることがわかった。
なお、ベンジルアルコールの代わりに、エチルマルトールを用いた場合も同様の結果であった。
【００５７】
最後に、減量脱線状残渣工程を施して得られた実施例７の布地を、純水、温水、必要に応じて界面活性剤を添加した洗浄液等で洗浄し（洗浄工程）、ワイピング素材を得た。
図６の（ａ）に得られたワイピング素材の断面の電子顕微鏡写真を示す。なお、図６の（ｂ）に減量が不十分の状態のワイピング素材の断面の電子顕微鏡写真を示す。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、ハードディスクの製造工程においてハードディスク等に付着する微細な異物を拭き取るために用いられるワイピング素材の製造に利用することができる。
また、得られるワイピング素材は、ハードディスクの製造工程だけでなく、光磁気テープ、精密機械分野、医療分野、食品分野における製品や製造機械等に付着した微細な異物を除去するためにも利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・割繊用糸
１０・・・芯セグメント
１０ａ・・・葉部
２０・・・分割セグメント
５・・・ワイピング素材
７・・・線状残渣
Ｓ１・・・織り工程
Ｓ２・・・減量脱線状残渣工程
Ｓ３・・・洗浄工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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