(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体の上方と側方に突出し、目地形成時の充填材用の型枠として機能するプレートと、
前記プレートの背面に取り付けられた補助プレートと、
を有するプレキャストブロックが上下左右に配置され、
上下のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートにラップし、
左右のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートにラップし、
上下のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートと略水平方向の辺同士で隣接して配置され、
左右のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックの背面の補助プレートと略鉛直方向の辺同士で隣接して配置され、
前記補助プレートは、
前記プレートの上辺と、左右の辺の少なくとも一方とに沿って取り付けられた略長方形状のプレートであるフラットバーと、
２枚の前記フラットバーと隣接する略十字状のコーナープレートと、
を含むことを特徴とするプレキャストブロックの接合構造。
【請求項２】
本体と、
前記本体の上方と側方に突出し、目地形成時の充填材用の型枠として機能するプレートと、
前記プレートの背面に取り付けられた補助プレートと、
を有するプレキャストブロックが上下左右に配置され、
上下のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートにラップし、
左右のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートにラップし、
上下のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートと略水平方向の辺同士で隣接して配置され、
左右のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックの背面の補助プレートと略鉛直方向の辺同士で隣接して配置され、
前記プレートまたは前記補助プレートに、前記プレートの固定に用いるための固定機構が設けられ、
前記固定機構は、略Ｌ字状であってＬ字の一辺の端面を前記プレートまたは前記補助プレートに取付け、他辺にネジ孔を設けたアングル材を含み、
隣り合う一方のプレキャストブロックの前記プレートが他方のプレキャストブロックの前記プレートまたは前記補助プレートに取付けた前記アングル材の内側に挿入され、
前記アングル材のネジ孔に螺合させたボルトによって前記一方のプレキャストブロックのプレートが前記他方のプレキャストブロックの補助プレート側に押し付けられたことを特徴とするプレキャストブロックの接合構造。
【請求項３】
前記補助プレートにシール材が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキャストブロックの接合構造。
【請求項４】
前記プレートまたは前記補助プレートに、前記プレートの固定に用いるための固定機構が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストブロックの接合構造。
【請求項５】
前記固定機構はネジを含み、
隣り合うプレキャストブロックのそれぞれのプレートに設けたネジを、接続用プレートの孔に挿入した状態で、前記ネジにナットが締め込まれたことを特徴とする請求項４に記載のプレキャストブロックの接合構造。
【請求項６】
前記固定機構は、ネジとかぎ状部を含み、
隣り合う一方のプレキャストブロックの前記プレートに設けたかぎ状部を、他方のプレキャストブロックの前記プレートまたは前記補助プレートに設けたネジに引掛けた状態で、前記ネジにナットが締め込まれたことを特徴とする請求項４に記載のプレキャストブロックの接合構造。
【請求項７】
一方のプレキャストブロックのプレートが他方のプレキャストブロックの補助プレート側に押し付けられ、一方のプレキャストブロックのプレートと他方のプレキャストブロックの補助プレートとの間でシール材が押し潰されたことを特徴とする請求項２、５、６のいずれかに記載のプレキャストブロックの接合構造。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載のプレキャストブロックの接合構造を有する構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストブロックの接合構造、および構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱、壁などの構造体として、プレキャストブロックを連結して用いることがある。例えば特許文献１には、プレキャストブロックを上下左右に配置して、その間にコンクリートを打設し目地としてタンクの側壁を構築することが記載されている。プレキャストブロックの背面には鋼板が設けられており、コンクリートはこの鋼板を内型枠として打設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭60-175668号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の方法では、コンクリートを打設して目地を形成する際に鋼板の背面側にコンクリートが漏れるのを防ぐことが望ましい。その方策の一つに、隣り合うプレキャストブロックの鋼板の辺同士をラップさせることがあるが、そのためには一方の鋼板の辺を折り曲げるなどの必要がある。
【０００５】
しかしながら、大型の鋼板ではプレス加工を行って一辺を折り曲げるのは難しい。また上記のように鋼板をラップさせる場合、上下左右のプレキャストブロックの鋼板の突き合わせ部分の処理が複雑になるという欠点もある。
【０００６】
例えば左右のプレキャストブロックの鋼板の辺同士がラップした状態で、そこに上あるいは下のプレキャストブロックの鋼板をさらにラップさせると、突き合わせ部分において鋼板がラップする枚数が多くなってしまう。これを防ぐため鋼板の隅部を適切な形状に切欠くことも考えられるが、例えば斜めに鋼板を切欠く場合、プレキャストブロックの配置精度や製作精度により鋼板の位置ずれが生じると複雑な空きが生じて後工程の目潰し作業が難しくなる。
【０００７】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、目地形成時の充填材の漏れを防ぐことができ、且つプレキャストブロックの製作性や施工時の作業性に優れたプレキャストブロックの接合構造等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための第１の発明は、本体と、前記本体の上方と側方に突出し、目地形成時の充填材用の型枠として機能するプレートと、前記プレートの背面に取り付けられた補助プレートと、を有するプレキャストブロックが上下左右に配置され、上下のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートにラップし、左右のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートにラップし、上下のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートと略水平方向の辺同士で隣接して配置され、左右のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックの背面の補助プレートと略鉛直方向の辺同士で隣接して配置され、前記補助プレートは、前記プレートの上辺と、左右の辺の少なくとも一方とに沿って取り付けられた略長方形状のプレートであるフラットバーと、２枚の前記フラットバーと隣接する略十字状のコーナープレートと、を含むことを特徴とするプレキャストブロックの接合構造である。
第２の発明は、本体と、前記本体の上方と側方に突出し、目地形成時の充填材用の型枠として機能するプレートと、前記プレートの背面に取り付けられた補助プレートと、を有するプレキャストブロックが上下左右に配置され、上下のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートにラップし、左右のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートにラップし、上下のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートと略水平方向の辺同士で隣接して配置され、左右のプレキャストブロックのうち一方のプレキャストブロックのプレートの背面の補助プレートが、他方のプレキャストブロックの背面の補助プレートと略鉛直方向の辺同士で隣接して配置され、前記プレートまたは前記補助プレートに、前記プレートの固定に用いるための固定機構が設けられ、前記固定機構は、略Ｌ字状であってＬ字の一辺の端面を前記プレートまたは前記補助プレートに取付け、他辺にネジ孔を設けたアングル材を含み、隣り合う一方のプレキャストブロックの前記プレートが他方のプレキャストブロックの前記プレートまたは前記補助プレートに取付けた前記アングル材の内側に挿入され、前記アングル材のネジ孔に螺合させたボルトによって前記一方のプレキャストブロックのプレートが前記他方のプレキャストブロックの補助プレート側に押し付けられたことを特徴とするプレキャストブロックの接合構造である。
【０００９】
前記補助プレートにシール材が設けられることが望ましい。
【００１０】
前記プレートまたは前記補助プレートに、前記プレートの固定に用いるための固定機構が設けられることが望ましい。
【００１１】
例えば前記固定機構はネジを含み、隣り合うプレキャストブロックのそれぞれのプレートに設けたネジを、接続用プレートの孔に挿入した状態で、前記ネジにナットが締め込まれる。
あるいは、前記固定機構はネジとかぎ状部を含み、隣り合う一方のプレキャストブロックの前記プレートに設けたかぎ状部を、他方のプレキャストブロックの前記プレートまたは前記補助プレートに設けたネジに引掛けた状態で、前記ネジにナットが締め込まれる。
【００１２】
また、一方のプレキャストブロックのプレートが他方のプレキャストブロックの補助プレート側に押し付けられ、一方のプレキャストブロックのプレートと他方のプレキャストブロックの補助プレートとの間でシール材が押し潰されることも望ましい。
【００１３】
第３の発明は、第１または第２の発明のプレキャストブロックの接合構造を有する構造体である。
【００１４】
本発明では、一方のプレキャストブロックのプレートに設けた補助プレートを他方のプレキャストブロックのプレートにラップさせることで、目地形成時にプレートの背面側への充填材の漏れを防ぐことができる。また上下左右のブロックの補助プレート同士は略鉛直方向の辺あるいは略水平方向の辺同士で隣接するので、ブロックの配置精度や製作精度により位置ずれが生じた場合にも略鉛直方向あるいは略水平方向の単純形状の隙間ができるだけなので目潰しなどの後工程を行いやすい。また、本発明ではプレートをラップさせるためにプレス加工を行う必要もないので製作が容易である。
【００１５】
また補助プレートとして前記した２枚のフラットバーを用いることで製作が容易になり、これらのフラットバーに隣接するコーナープレートを用いることで上下左右のプレートの突き合わせ部分を好適にラップできる。またプレートとラップする補助プレートにシール材を設けることで、プレートの背面に充填材が漏れるのを好適に防ぐことができる。
【００１６】
また固定機構をプレートあるいは補助プレートに設けることで、隣り合うプレキャストブロックのプレートを好適に固定することができる。固定機構としてはネジによるもの、ネジとかぎ状部を含むもの、アングル材を用いるものなどがあり、製作性や作業性に応じて適切なものを用いればよい。またこれらの固定機構によるプレートの固定時に一方のプレキャストブロックのプレートと他方のプレキャストブロックの補助プレートの間でシール材が潰されることで、充填材の漏れを好適に防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、目地形成時の充填材の漏れを防ぐことができ、且つプレキャストブロックの製作性や施工時の作業性に優れたプレキャストブロックの接合構造等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ブロック１の概略を示す図
【図２】ブロック１を上下左右に配置した例
【図３】隙間１５および目潰し材１６を示す図
【図４】ブロック１の接合構造を示す図
【図５】シール材１１１ａ、１１１ｂ、１２３ａ、１２３ｂおよびネジ１２２を示す図
【図６】プレート１２の固定方法を示す図
【図７】ブロック１の接合構造におけるシール材１１１ａ、１１１ｂ、１２３ａ、１２３ｂの配置を示す図
【図８】ＬＮＧタンク１００の防液堤２０を示す図
【図９】ブロック１’を示す図
【図１０】ブロック１ａを示す図
【図１１】プレート１２の固定方法を示す図
【図１２】ブロック１ｂを示す図
【図１３】ブロック１ｃを示す図
【図１４】プレート１２の固定方法を示す図
【図１５】リブ１２８、ボルト１３０’、係止壁１２０を示す図
【図１６】ブロック１ｄを示す図
【図１７】ブロック１ｄ’、１ｄ”を示す図
【図１８】ブロック１ｅを示す図
【図１９】ブロック１ｅを上下左右に配置した例
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
[第１の実施形態]
（１．プレキャストブロック１）
図１は本発明の第１の実施形態に係るプレキャストブロック（以下、ブロックという）１の概略を示す図である。
【００２１】
ブロック１は、本体１１、プレート１２、フラットバー１２ａ、１２ｂ、コーナープレート１２ｃ等を有する。フラットバー１２ａ、１２ｂ、コーナープレート１２ｃは本発明における補助プレートを構成する。特に図示しないが、ブロック１には、ブロック１同士の接合に用いる定着体付き継手や機械式継手などの継手も設けられる。
【００２２】
本体１１は矩形板状のコンクリート部材であり、プレート１２や継手は本体１１に設けられる。
【００２３】
プレート１２は、本体１１の背面に取り付けられる金属製の板材である。本実施形態では、プレート１２が本体１１の上方および左右の側方に突出する。プレート１２の四隅は、直角の角部を斜め方向に切欠いて面取りした形状を有する。本実施形態ではこれらの箇所を縁辺に対し４５°傾斜した方向に切欠いている。四隅を切欠くことで、後述するブロック１の配置時にプレート１２が隣のブロック１に引っ掛かったりするのが抑制でき、ブロック１の配置が容易になる。
【００２４】
フラットバー１２ａ、１２ｂは、それぞれプレート１２の上辺と右辺に沿ってプレート１２の背面に設けられる。フラットバー１２ａ、１２ｂは略長方形状のプレート（平鋼）であり、それぞれプレート１２の上辺と右辺に沿った方向を長手方向として配置される。
【００２５】
プレート１２の上辺と右辺が交差する右上の交差部付近では、プレート１２の背面にコーナープレート１２ｃが設けられる。コーナープレート１２ｃは略十字状であり、フラットバー１２ａと略鉛直方向の辺同士が隣接し、フラットバー１２ｂと略水平方向の辺同士が隣接する。
【００２６】
なお、ブロック１にフラットバー１２ａ、１２ｂのみを取り付けておき、後述するブロック１の配置後、コーナープレート１２ｃを溶接等によりプレート１２に取り付けてもよい。さらに、図１の例ではプレート１２の右辺にフラットバー１２ｂを設けたが、左辺にフラットバー１２ｂを設けてもよい。
【００２７】
（２．ブロック１の接合構造）
図２（ａ）はブロック１を上下左右に配置した例を示す図である。また図２（ｂ）は図２（ａ）を背面側から見た図であり、図２（ａ）とは左右が入れ替わっている。
【００２８】
本実施形態では、ブロック１を上下左右に配置し、上下左右のプレート１２の対向する辺同士を隣接させる。なお、隣接とは若干の隙間が有る場合も含むものとする。
【００２９】
この時下方のブロック１のフラットバー１２ａを上方のブロック１のプレート１２の後方にラップさせ、左（図２（ｂ）では右）のブロック１のフラットバー１２ｂを右（図２（ｂ）では左）のブロック１のプレート１２の後方にラップさせる。
【００３０】
また、下方のブロック１のコーナープレート１２ｃの上端は上方のブロック１のフラットバー１２ｂの下端と略水平方向の辺同士で隣接して配置され、右（図２（ｂ）では左）のブロック１のフラットバー１２ａの左端（図２（ｂ）では右端）は左（図２（ｂ）では右）のブロック１のコーナープレート１２ｃの右端（図２（ｂ）では左端）と略鉛直方向の辺同士で隣接して配置される。
【００３１】
ブロック１の配置後、プレート１２やフラットバー１２ａ、１２ｂ、コーナープレート１２ｃ等の必要箇所については溶接を行う。ブロック１の配置精度や製作精度によって位置ずれが生じた場合、図３（ａ）に示すように、ブロック１のコーナープレート１２ｃとこれに隣接する上方のフラットバー１２ｂや側方のフラットバー１２ａとの間に略水平方向や略鉛直方向の直線状の隙間１５ができる。その場合は、図３（ｂ）に示すように金属プレートや溶接材等の目潰し材１６を用いて隙間を埋めるとよい。この目潰し作業を行うことを前提として、予め若干短めのフラットバー１２ａ、１２ｂを取付けて隙間１５ができるようにしてもよい。
【００３２】
上下左右に隣り合うブロック１の本体１１の間に図４に示すようにコンクリートやモルタル等の充填材２を充填することで目地が形成され、ブロック１の接合構造が形成される。本体１１から突出したプレート１２の突出部分、およびフラットバー１２ａ、１２ｂ、コーナープレート１２ｃは目地形成時の充填材２用の内型枠として機能する。外型枠については充填材２の充填時に別途配置する。
【００３３】
（３．シール材とプレート１２の固定機構）
以上はブロック１の概要であるが、ブロック１にはシール材およびプレート１２の固定機構を設けることができる。
【００３４】
本実施形態では、ブロック１に図５（ａ）に示すシール材１１１ａ、１１１ｂ、１２３ａ、１２３ｂが設けられる。
【００３５】
シール材１１１ａ、１１１ｂは主に本体１１とプレート１２の境界面に配置され、本体１１とプレート１２の間に充填材２が侵入するのを防ぐ。シール材１１１ａは本体１１の上部で略水平方向に設けられる。シール材１１１ｂは本体１１の下端からプレート１２の上端を突き抜け、フラットバー１２ａに配置されたシール材１２３ａまで延びるように本体１１の左右の端部に一対設けられる。
【００３６】
シール材１２３ａ、１２３ｂはフラットバー１２ａ、１２ｂ、コーナープレート１２ｃに配置され、これら補助プレートが隣り合うブロック１のプレート１２にラップすることで、当該プレート１２の背面側に充填材２が漏れるのを防ぐ。シール材１２３ａ、１２３ｂとしては、プレート等の溶接時に溶融しないように、難燃性のものを用いることが望ましい。
【００３７】
シール材１２３ａは、フラットバー１２ａの左端からコーナープレート１２ｃの右端まで、プレート１２の上辺に沿って設けられる。シール材１２３ｂは、フラットバー１２ｂの下端からコーナープレート１２ｃの上端まで、プレート１２の右辺に沿って設けられる。また、シール材１２３ａは、プレート１２の上辺にその左端からコーナープレート１２ｃの右端まで設けられていてもよく、シール材１２３ｂは、プレート１２の右辺にその下端からコーナープレート１２ｃの上端まで設けられていてもよい。
【００３８】
また図５（ａ）の例では、プレート１２の固定機構として、プレート１２の左辺と右辺にネジ１２２が設けられる。本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、左右のブロック１のプレート１２の対向する辺同士を隣接させて配置し、両プレート１２のネジ１２２を、接続用プレート１２５の孔（不図示）に挿入し、接続用プレート１２５から突出した両ネジ１２２にナット１２４を締め込む。これによりプレート１２の固定が行われる。
【００３９】
この際、まず図６（ａ）に示すように右のブロック１のプレート１２を左のブロック１のプレート１２の前方に配置し、図６（ｂ）に示すように右のブロック１のプレート１２を後方に移動させ、図６（ｃ）に示すようにネジ１２２を接続用プレート１２５の孔に通し、ネジ１２２の突出部分にナット１２４を螺合させる。
【００４０】
これにより右のブロック１のプレート１２が左のブロック１のコーナープレート１２ｃおよびフラットバー１２ｂ側に押し付けられ、シール材１２３ｂが右のブロック１のプレート１２と左のブロック１のコーナープレート１２ｃおよびフラットバー１２ｂとの間で押し潰され、好適にシールが行われる。
【００４１】
図７（ａ）、（ｂ）はブロック１の接合構造におけるシール材１１１ａ、１１１ｂ、１２３ａ、１２３ｂの配置を示す図であり、それ以外のネジ１２２等の図示は省略している。
【００４２】
図７（ａ）はシール材１１１ａ、１１１ｂの配置を示す図であり、図のようなシール材１１１ａ、１１１ｂの配置によって、目地形成時に充填材２が本体１１の上方および側方から本体１１とプレート１２の間に侵入するのが防止される。
【００４３】
同様に図７（ｂ）はシール材１２３ａ、１２３ｂの配置を示す図であり、図のようなシール材１２３ａ、１２３ｂの配置によって、プレート１２とその後方にラップする補助プレート（フラットバー１２ａ、１２ｂおよびコーナープレート１２ｃ）の間がシールされ、プレート１２の背面側への充填材２の漏れが防止される。
【００４４】
（４．ＬＮＧタンク１００）
図８は、ブロック１の接合構造を有する構造体の例としてＬＮＧ（Liquefied
Natural Gas；液化天然ガス）タンク１００の防液堤２０を示したものである。図８（ａ）はＬＮＧタンク１００の斜視図、図８（ｂ）はＬＮＧタンク１００の鉛直方向の断面を示す図である。
【００４５】
ＬＮＧタンク１００は、ＬＮＧを貯蔵する地上式のタンクであり、地盤中の杭６０で支持された底版５０に防液堤２０を設け、その内側に金属板等による内槽３０と外槽４０を設置したものである。ＬＮＧは内槽３０にて貯蔵し、内槽３０と外槽４０の間の保冷材で保冷を行う。外槽４０の側壁部４０ａは防液堤２０に沿って取り付けられる。
【００４６】
防液堤２０は、内槽３０や外槽４０が破損等した場合にもＬＮＧの外部への液漏れを防ぐために設けられる。本実施形態では、プレート１２を内側としてブロック１を上下左右に並べて配置し、ブロック１の間に充填材２による目地を形成することで、防液堤２０が構築される。この時プレート１２は外槽４０の側壁部４０ａを構成する。なお、防液堤２０では鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によりプレストレスが導入され、ブロック１には緊張材を通すためのシース管（不図示）も設けられる。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態によれば、一方のブロック１のプレート１２に設けた前記の補助プレートを他方のブロック１のプレート１２にラップさせることで、目地形成時にプレート１２の背面側への充填材２の漏れを防ぐことができる。また補助プレート同士は略鉛直方向の辺あるいは略水平方向の辺同士で隣接するので、ブロック１の配置精度や製作精度により位置ずれが生じた場合にも略鉛直方向あるいは略水平方向の単純形状の隙間１５ができるだけなので目潰しなどの後工程を行いやすい。また、本実施形態ではプレート１２をラップさせるためにプレス加工を行う必要もないので製作が容易である。
【００４８】
また補助プレートとして、入手容易なフラットバー１２ａ、１２ｂを用いることで製作が容易になりコストも安く、これらのフラットバー１２ａ、１２ｂに隣接するコーナープレート１２ｃを用いることで上下左右のプレート１２の突き合わせ部分を好適にラップできる。また補助プレートにシール材１２３ａ、１２３ｂを設けることで、プレート１２の背面に充填材２が漏れるのを好適に防ぐことができる。さらに、前記の固定機構をプレート１２に設けることで、隣り合うブロック１のプレート１２を好適に固定することができる。またプレート１２の固定時に前記のようにシール材１２３ｂが潰れることで、充填材２の漏れを好適に防止できる。
【００４９】
なお、本実施形態では左右のブロック１のプレート１２を固定する例を示したが、同様の固定方法は上下のブロックのプレート間や上下左右のブロックのプレートの突き合わせ部分でも適用可能である。
【００５０】
例えば図９（ａ）のブロック１’では、プレート１２’の四隅が切欠かれず直角の角状であり、この四隅およびプレート１２’の上辺や下辺にもネジ１２２が設けられる。
【００５１】
この場合も、図９（ｂ）に示すように上下左右のブロック１’のプレート１２’の対向する辺同士を隣接させて配置する。左右のブロック１’のプレート１２’は前記と同様ネジ１２２やプレート１２５等を用いて固定するが、この例では上下のブロック１’のプレート１２’についても同様の方法で固定が行われる。
【００５２】
すなわち、上下のブロック１’のプレート１２’の対向する辺にあるネジ１２２を、接続用プレート１２５ａの孔（不図示）に挿入し、プレート１２５から突出した両ネジ１２２にナット１２４を締め込む。これにより上下のブロック１’のプレート１２’の固定が行われる。
【００５３】
また上下左右のブロック１’のプレート１２’の突き合せ部分においては、各プレート１２’の隅部のネジ１２２を接続用プレート１２５ｂの孔（不図示）に挿入し、プレート１２５から突出した各ネジ１２２にナット１２４を締め込む。これにより上下左右のブロック１’のプレート１２’の固定が行われる。
【００５４】
また、本実施形態ではプレート１２が本体１１の上方と左右の側方に突出しているが、プレート１２は本体１１の下方に突出してもよい。この場合、前記のフラットバー１２ａをプレート１２の下辺に設けることも可能である。
【００５５】
さらに、本実施形態ではブロック１の接合構造を有する構造体の例としてＬＮＧタンク１００の防液堤２０を挙げたが、本実施形態のブロック１の接合構造は、防液堤２０に限らず各種の構造体に適用可能である。
【００５６】
以下、別のブロックの例について第２〜第６の実施形態として説明する。第２〜第６の実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については説明を省略する。ここでは、まずプレート１２の固定機構が異なる例について、第２〜第４の実施形態として説明する。
【００５７】
[第２の実施形態]
図１０（ａ）は第２の実施形態に係るブロック１ａを示す図である。ブロック１ａは、プレート１２の固定機構として、プレート１２の左辺の前面にかぎ状部１２１が設けられ、右辺にネジ１２２が設けられる点で第１の実施形態と異なる。本実施形態ではかぎ状部１２１とネジ１２２が対応する高さに複数（図の例では２つ）設けられる。
【００５８】
本実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、左のブロック１ａのプレート１２のネジ１２２に右のブロック１ａのプレート１２のかぎ状部１２１を引掛けて、ネジ１２２にナット１２４を締め込むことによりプレート１２が固定される。
【００５９】
この際、まず図１１（ａ）に示すように、右のブロック１ａのプレート１２を左のブロック１ａのプレート１２の前方に配置した状態で、左のブロック１ａのプレート１２のネジ１２２に右のブロック１ａのプレート１２のかぎ状部１２１を引掛ける。そして図１１（ｂ）に示すように右のブロック１ａのプレート１２を後方に移動させ、図１１（ｃ）に示すようにネジ１２２にナット１２４を螺合させて締めつける。
【００６０】
これにより右のブロック１ａのプレート１２が左のブロック１ａのコーナープレート１２ｃおよびフラットバー１２ｂ側に押し付けられ、シール材１２３ｂが右のブロック１ａのプレート１２と左のブロック１ａのコーナープレート１２ｃおよびフラットバー１２ｂとの間で押し潰される。
【００６１】
［第３の実施形態］
図１２（ａ）は第３の実施形態に係るブロック１ｂを示す図である。このブロック１ｂは、ネジ１２２がフラットバー１２ｂに設けられ、かぎ状部１２１がプレート１２の左辺の端面に設けられる点で第２の実施形態と異なる。
【００６２】
プレート１２の固定方法は第２の実施形態と略同様であり、図１２（ｂ）に示すように、左のブロック１ｂのフラットバー１２ｂのネジ１２２に右のブロック１ｂのプレート１２のかぎ状部１２１を引掛けた状態で、ネジ１２２にナット１２４を締め込むことによりプレート１２が固定される。かぎ状部１２１は左右のプレート１２の対向する辺同士の間の隙間に収めることができる。
【００６３】
このように、第３の実施形態ではかぎ状部１２１を左右のプレート１２の対向する辺同士の間の隙間に収めることができ、第２の実施形態のようにかぎ状部１２１がプレート１２の前方に突出する（図１１（ｃ）参照）ことがなく、目地において断面欠損が生じない点で好ましい。ただし、上記の隙間の分だけフラットバー１２ｂの幅を大きくする必要があり、この点では第２の実施形態のほうが好ましい。
【００６４】
また、第１〜第３の実施形態のようにプレート１２の固定機構としてネジ１２２を用いる場合、このネジ１２２の先端にセパレータ（不図示）を取付け、このセパレータで目地形成時の外型枠を支持することができる利点もある。
【００６５】
なお、第２、第３の実施形態ではかぎ状部１２１をネジ１２２に引掛ける際、一旦かぎ状部１２１を上下のネジ１２２の間に配置した後下降させる必要があり、ネジ１２２のピッチ等に制約が生じる恐れがある。一方、第１の実施形態ではブロックの移動方法、あるいはネジ１２２のピッチ等の制約がない点で好ましい。
【００６６】
[第４の実施形態]
図１３（ａ）は第４の実施形態に係るブロック１ｃを示す図である。このブロック１ｃでは、フラットバー１２ｂおよびコーナープレート１２ｃに、プレート１２の右辺に沿ってアングル材１２６が設けられる点で第１の実施形態と異なる。
【００６７】
アングル材１２６は略Ｌ字状の部材であり、Ｌ字の一辺の端面がフラットバー１２ｂとコーナープレート１２ｃに取付けられ、他辺にはネジ孔１２７が設けられる。
【００６８】
本実施形態では、図１３（ｂ）に示すように、アングル材１２６のネジ孔１２７にボルト１３０を螺合させ、ボルト１３０によって右のブロック１ｃのプレート１２を左のブロック１ｃのフラットバー１２ｂおよびコーナープレート１２ｃ側に押しつけることで両プレート１２の固定が行われる。
【００６９】
この際、まず図１４（ａ）に示すように右のブロック１ｃのプレート１２を左のブロック１ｃのアングル材１２６の内側に配置し、図１４（ｂ）に示すようにアングル材１２６のネジ孔１２７にボルト１３０を螺合させ、ボルト１３０によって右のブロック１ｃのプレート１２を左のブロック１ｃのフラットバー１２ｂおよびコーナープレート１２ｃ側に押しつける。これによりシール材１２３ｂが右のブロック１ｃのプレート１２と左のブロック１ｃのコーナープレート１２ｃおよびフラットバー１２ｂとの間で押し潰される。
【００７０】
第４の実施形態は、シール材１２３ｂをボルト１３０によって直に押し潰して確実にシールできる点で好ましい。また第１の実施形態と同様、ブロック１ｃの移動方法あるいはボルト１３０のピッチ等の制約もない。なお本実施形態ではアングル材１２６のＬ字の一辺の端面をフラットバー１２ｂとコーナープレート１２ｃに取付けているが、プレート１２の右辺に取り付けてもよい。
【００７１】
アングル材１２６には図１５（ａ）に示すように補強用のリブ１２８を設けて補強することもでき、また図１５（ｂ）に示すようにボルト１３０’の軸部の先端を尖らせて押圧力を強めることも可能である。この場合、右のブロック１ｃのプレート１２のボルト１３０’の軸部の先端に当たる位置に窪みを設けてもよい。またこの例ではアングル材１２６にナット１２９を設け、ボルト１３０’がナット１２９のネジ孔に螺合するようにしている。
【００７２】
また、図１５（ｃ）に示すように右のブロック１ｃのプレート１２の左端に係止壁１２０を設けてもよく、係止壁１２０がボルト１３０に当接することによりプレート１２のずれが防がれる。係止壁１２０はこれに限らず、右のブロック１ｃのプレート１２において、ボルト１３０の軸部の先端に当たる位置の周囲に円環状の壁体を設けてもよい。
【００７３】
以上の第２〜第４の固定機構を用いる場合にも第１の実施形態と同様、プレート１２の固定を好適に行うことができる。どの固定機構を適用するかは、製作性や作業性に応じて適宜定めればよい。
【００７４】
次に、補助プレートの構成が異なる例について第５、第６の実施形態として説明する。
【００７５】
[第５の実施形態]
図１６（ａ）は第５の実施形態に係るブロック１ｄを図１と同様に示す図である。ブロック１ｄは、右辺のフラットバー１２ｂ’を上方に延長し、コーナープレート１２ｃが省略される点で第１の実施形態と異なる。
【００７６】
この例では、図１６（ｂ）に示すようにブロック１ｄを上下左右に配置し、上下左右のプレート１２の対向する辺同士を隣接させた時、下方のブロック１ｄのフラットバー１２ｂ’の上端が上方のブロック１のフラットバー１２ｂ’の下端と略水平方向の辺同士で隣接して配置され、右のブロック１ｄ’のフラットバー１２ａの左端が左のブロック１ｄ’のフラットバー１２ｂ’の右端と略鉛直方向の辺同士で隣接して配置される。
【００７７】
なお、図１７（ａ）のブロック１ｄ’に示すように、プレート１２の左右の辺にフラットバー１２ｂを設ける場合もある。このブロック１ｄ’の右側には前記のブロック１ｄが配置でき、ブロック１ｄ’の左側には、図１７（ｂ）に示すように、プレート１２の左辺のみにフラットバー１２ｂ’を設けたブロック１ｄ”が配置できる。また、図１６（ａ）のフラットバー１２ａ、１２ｂ’に代えて、これらを組み合わせた形状の１枚のＬ字状のプレートを用いることも可能である。
【００７８】
[第６の実施形態]
図１８は第６の実施形態に係るブロック１ｅを図１と同様に示す図である。ブロック１ｅは、略十字状のコーナープレート１２ｃ’の上側が略水平方向の折辺１３２により後方に折れ曲がった折曲部分１３１となっており、右側が略鉛直方向の折辺１３２により後方に折れ曲がった折曲部分１３１となっている点で第１の実施形態と異なる。
【００７９】
図１９（ａ）はブロック１ｅを上下左右に配置した例である。図１９（ｂ）は図１９（ａ）の線Ａ−Ａによる断面図であり、図１９（ｃ）は図１９（ａ）の線Ｂ−Ｂによる断面図である。
【００８０】
この例では、ブロック１ｅを上下左右に配置し、上下左右のプレート１２の対向する辺同士を隣接させた時、図１９（ｂ）に示すように、右のブロック１ｅのフラットバー１２ａの左端が左のブロック１ｅのコーナープレート１２ｃ’の略鉛直方向の折辺１３２と略鉛直方向の辺同士で隣接して配置され、このコーナープレート１２ｃ’の右側の折曲部分１３１が右のブロック１ｅのフラットバー１２ａの左端に後方からラップする。
【００８１】
同様に、図１９（ｃ）に示すように、上方のブロック１ｅのフラットバー１２ｂの下端は下方のブロック１ｅのコーナープレート１２ｃ’の略水平方向の折辺１３２と略水平方向の辺同士で隣接して配置され、このコーナープレート１２ｃ’の上側の折曲部分１３１が上方のブロック１ｅのフラットバー１２ｂの下端に後方からラップする。
【００８２】
これら第５、第６の実施形態でも、第１の実施形態と同様、補助プレート同士は略鉛直方向の辺あるいは略水平方向の辺同士で隣接するので、ブロックの配置精度や製作精度により位置ずれが生じた場合にも目潰しなどの後工程を行いやすい。また第５の実施形態ではコーナープレート１２ｃが省略されるので製作が簡単であり、第６の実施形態では補助プレート同士もラップさせて確実に接続を行うことができる。
【００８３】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００８４】
１、１’、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｄ’、１ｄ”、１ｅ；プレキャストブロック
２：充填材
１１：本体
１２、１２’：プレート
１２ａ、１２ｂ、１２ｂ’；フラットバー
１２ｃ、１２ｃ’：コーナープレート
１５：隙間
１６：目潰し材
２０：防液堤
１００：ＬＮＧタンク
１１１ａ、１１１ｂ、１２３ａ、１２３ｂ；シール材
１２０：係止壁
１２１：かぎ状部
１２２：ネジ
１２４、１２９：ナット
１２５、１２５ａ、１２５ｂ：接続用プレート
１２６：アングル材
１２７：ネジ孔
１２８：リブ
１３０、１３０’：ボルト
１３１：折曲部分
１３２：折辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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