(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンド部と、
前記バンド部の一端側に連設され、前記バンド部がその他端部から挿し込まれる挿通孔を有し、前記挿通孔に挿し込まれた前記バンド部に係合するラッチ部と、前記ラッチ部に係合した前記バンド部の係合を解除するレバー部を有するロック部と、
前記ロック部の前記バンド部が連設された側と反対側に延びる延設部と、
前記延設部において、前記バンド部の一面側に設けられた挿し込み部と、前記延設部において、前記バンド部の裏面側となる他面側に設けられると共に、前記挿し込み部の形状に対応したへこみ形状を有する被挿し込み部を備えた連結部と、
を有し、
前記挿し込み部と前記被挿し込み部は、前記被挿し込み部に前記挿し込み部を挿し込んだ状態としたときに相互に回転可能な形状、又は、角度を変えて連結できる形状を有する結束バンド。
【請求項２】
バンド部と、
前記バンド部の一端側に連設され、前記バンド部がその他端部から挿し込まれる挿通孔を有し、前記挿通孔に挿し込まれた前記バンド部に係合するラッチ部と、前記ラッチ部に係合した前記バンド部の係合を解除するレバー部を有するロック部と、
前記ロック部の前記バンド部が連設された側と反対側に延びる延設部と、
前記延設部において、前記バンド部の一面側に設けられた挿し込み部と、前記延設部において、前記バンド部の裏面側となる他面側に設けられると共に、前記挿し込み部の形状に対応したへこみ形状を有する被挿し込み部を備えた連結部と、
を有し、
前記挿し込み部は、前記バンド部の長手方向と交差して前記バンド部の側方へ突出した棒状部であり、前記被挿し込み部は、前記挿し込み部の形状に対応した溝状の形状を有する結束バンド。
【請求項３】
バンド部と、
前記バンド部の一端側に連設され、前記バンド部がその他端部から挿し込まれる挿通孔を有し、前記挿通孔に挿し込まれた前記バンド部に係合するラッチ部と、前記ラッチ部に係合した前記バンド部の係合を解除するレバー部を有するロック部と、
前記ロック部の前記バンド部が連設された側と反対側に延びる延設部と、
前記延設部において、前記バンド部の一面側に設けられた挿し込み部と、前記延設部において、前記バンド部の裏面側となる他面側に設けられると共に、前記挿し込み部の形状に対応したへこみ形状を有する被挿し込み部を備えた連結部と、
を有し、
前記挿し込み部の形状は、球状又は円筒状であると共に、前記被挿し込み部は、前記挿し込み部が挿し込まれた状態のときに回転可能な形状を有する結束バンド。
【請求項４】
前記挿し込み部は、前記バンド部の一面側に突設された連設部に、前記バンド部の長手方向と交差して前記バンド部の側方へ突出させて設けられるとともに、球状の形状を有し、前記被挿し込み部は、前記挿し込み部の形状に対応したへこみ状の形状を有する請求項３に記載の結束バンド。
【請求項５】
前記挿し込み部は、前記バンド部の一面側に突設された連設部の端縁に連設されるとともに、円筒状の形状を有し、前記被挿し込み部は、前記挿し込み部の形状に対応した溝状の形状を有する請求項３に記載の結束バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束バンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラック装置に実装されたサーバやストレージ等の電子機器間を接続する複数のケーブルを纏める結束バンドが知られており、これらの結束バンドには、複数の結束バンドを連結することができるものがある（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。これらの結束バンドを用いると、例えば、種類別に纏めたケーブル束を、さらに纏めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４２７６７号公報
【特許文献２】特開２０００−３５０３３７号公報
【特許文献３】特開２００５−２２９７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、結束バンド同志を連結するために、例えば、接着剤、面ファスナ又は磁石といった結束バンド以外の部材を装備しなければならない。また、特許文献２や特許文献３では、複数の結束バンドを連結するために連結部分の形状が異なる二種類の結束バンドを準備しなければならない。
【０００５】
１つの側面では、本明細書開示の結束バンドは、結束バンド同志を連結する連結部の形状を共通化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書開示の結束バンドは、バンド部と、前記バンド部の一端側に連設され、前記バンド部がその他端部から挿し込まれる挿通孔を有し、前記挿通孔に挿し込まれた前記バンド部に係合するラッチ部と、前記ラッチ部に係合した前記バンド部の係合を解除するレバー部を有するロック部と、前記ロック部の前記バンド部が連設された側と反対側に延びる延設部と、前記延設部において、前記バンド部の一面側に設けられた挿し込み部と、前記延設部において、前記バンド部の裏面側となる他面側に設けられると共に、前記挿し込み部の形状に対応したへこみ形状を有する被挿し込み部を備えた連結部と、を有し、前記挿し込み部と前記被挿し込み部は、前記被挿し込み部に前記挿し込み部を挿し込んだ状態としたときに相互に回転可能な形状、又は、角度を変えて連結できる形状を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本明細書開示の結束バンドによれば、結束バンド同志を連結する連結部の形状を共通化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は第１実施形態の結束バンドの斜視図である。
【図２】図２は第１実施形態の結束バンドの４面図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は正面図、図２（Ｃ）は底面図、図２（Ｄ）は側面図である。
【図３】図３は第１実施形態の結束バンドを環状にした状態を示す説明図である。
【図４】図４（Ａ）は連結した２本の結束バンドの斜視図であり、図４（Ｂ）は連結した２本の結束バンドを図４（Ａ）と異なる方向から観た斜視図である。
【図５】図５は第１実施形態の結束バンドの連結部を示す斜視図である。
【図６】図６は多数の結束バンドを連結した状態を示す斜視図である。
【図７】図７（Ａ）〜図７（Ｃ）は他の実施形態の結束バンドの連結部が角度を変えて連結された状態を模式的に示す説明図である。
【図８】図８（Ａ）〜図８（Ｃ）はさらに他の実施形態の結束バンドの連結部が角度を変えて連結された状態を模式的に示す説明図である。
【図９】図９は第２実施形態の結束バンドの斜視図である。
【図１０】図１０は第２実施形態の結束バンドの４面図であり、図１０（Ａ）は平面図、図１０（Ｂ）は正面図、図１０（Ｃ）は底面図、図１０（Ｄ）は側面図である。
【図１１】図１１は第３実施形態の結束バンドの連結部を示す斜視図である。
【図１２】図１２は第３実施形態の結束バンドの連結部の４面図であり、図１２（Ａ）は平面図、図１２（Ｂ）は正面図、図１２（Ｃ）は底面図、図１２（Ｄ）は側面図である。
【図１３】図１３は第３実施形態の結束バンドが連結された状態の連結部を示す斜視図である。
【図１４】図１４は第４実施形態の結束バンドの連結部を示す斜視図である。
【図１５】図１５は第４実施形態の結束バンドの連結部の４面図であり、図１５（Ａ）は平面図、図１５（Ｂ）は正面図、図１５（Ｃ）は底面図、図１５（Ｄ）は側面図である。
【図１６】図１６は第４実施形態の結束バンドが連結された状態の連結部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては、説明の都合上、実際には存在する構成要素が省略されていたり、寸法が実際よりも誇張されて描かれていたりする場合がある。
【００１０】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態につき、図１乃至図６を参照しつつ説明する。図１は第１実施形態の結束バンド１の斜視図である。図２は第１実施形態の結束バンド１の４面図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は正面図、図２（Ｃ）は底面図、図２（Ｄ）は側面図である。図３は第１実施形態の結束バンドを環状にした状態を示す説明図である。図４（Ａ）は連結した２本の結束バンド１の斜視図であり、図４（Ｂ）は連結した２本の結束バンド１を図４（Ａ）と異なる方向から観た斜視図である。図５は第１実施形態の結束バンド１の連結部を示す斜視図である。図６は多数の結束バンド１を連結した状態を示す斜視図である。
【００１１】
結束バンド１は、樹脂製であり、バンド部２と、このバンド部２の一端側に連設されたロック部３、さらに、ロック部３から延びる延設部４に設けられた連結部５を備える。ロック部３は、バンド部２の一端側に連設されている。換言すれば、バンド部２は、ロック部３の一方側に連設されている。ロック部３に連設された延設部４は、ロック部３のバンド部２が連設された側と反対側に向かって延びている。バンド部２は、第一面２ａ側に鋸刃状の凹凸が設けられている。第一面２ａの裏面側となる第二面２ｂは、平滑面となっている。
【００１２】
ロック部３は、バンド部２がその他端部（先端部）から挿し込まれる挿通孔３ａを備える。挿通孔３ａは、バンド部２の第二面２ｂ側から第一面２ａ側に向かって貫通することにより、環状を形成する。すなわち、挿通孔３ａの入口はバンド部２の第二面２ｂ側であり、バンド部２の第一面２ａ側が出口となっている。ロック部３は、バンド部２の第二面２ｂとほぼ面一となっているが、バンド部２の第一面２ａ側に突出している。また、ロック部３は、挿通孔３ａの内部にバンド部２と係合するラッチ部３ｂを備える。ラッチ部３ｂは、バンド部２の第一面２ａ側に設けられた鋸刃状の凹凸に係合する。ロック部３は、ラッチ部３ｂに係合したバンド部２の係合を解除するレバー部３ｃを備える。レバー部３ｃを押圧することでバンド部２の第一面２ａ側に押し付けられた状態となっているラッチ部３ｂを引き起こし、ラッチ部３ｂのバンド部２への係合を解除することができる。ここで、第１実施形態の結束バンド１におけるレバー部３ｃは、バンド部２が連設された側と反対側、すなわち、延設部４が設けられている側に設置されている。このように、第１実施形態の結束バンド１では、レバー部３ｃが延設部４側に設けられていることに伴って、上述のように、バンド部２の第一面２ａ側に鋸刃状の凹凸が設けられている。このように、バンド部２の第一面２ａ側に鋸刃状の凹凸が設けられることにより、図３に示すように、バンド部２が環状となり、その先端部がロック部３の挿通孔３ａに差し込まれると、鋸刃状の凹凸は、環状の外周面側に位置することになる。
【００１３】
ロック部３のバンド部２が連設された側と反対側に延びる延設部４には、挿し込み部５ａと、この挿し込み部５ａが挿し込まれる形状を有する被挿し込み部５ｂを備えた連結部５が形成されている。第１実施形態における挿し込み部５ａは、連設部５ｃを介して延設部４に連設されており、その形状は、棒状である。この挿し込み部５ａの中心線は図２（Ｃ）や図５に示すようにＬ１である。また、挿し込み部５ａは、バンド部２の長手方向と交差してバンド部２の側方へ突出した状態に設けられている。具体的に、挿し込み部５ａは、図２（Ａ）や図３では、それぞれ図中の下方に向かって延びており、図２（Ｃ）では、上方に向かって延びている。この挿し込み部５ａは、バンド部２の第一面２ａ側に設けられている。挿し込み部５ａの一端部には、鍔部５ａ１が設けられている。
【００１４】
一方、被挿し込み部５ｂは、バンド部２の第二面２ｂ側に設けられている。そして、被挿し込み部５ｂの形状は、棒状である挿し込み部５ａの形状に対応させて、溝状に形成されている。具体的に、被挿し込み部５ｂは、第二面２ｂ側に開口するスリット５ｂ１を備えている。このスリット５ｂ１の中心線は図２（Ｃ）や図５に示すようにＬ２である。中心線Ｌ２は、結束バンド１の底面図である図２（Ｃ）において、挿し込み部５ａの中心線Ｌ１とずれている。具体的に、中心線Ｌ２の方が、中心線Ｌ１よりもロック部３に近い位置に設けられている。中心線Ｌ１と中心線Ｌ２との関係をこのように設定することにより、結束バンド１を樹脂やプラスチックで形成する際に製造しやすくなる。また、中心線Ｌ１と中心線Ｌ２とをこのように設定し、挿し込み部５ａが端部に位置し、被挿し込み部５ｂへ挿し込みやすくなる。さらに、結束バンド１同志を連結させるときに、その押し込む力によって挿し込み部５ａに過度な力が加わることによる破損を抑制することができる。
【００１５】
二つの結束バンド１が連結されるとき、一方の結束バンド１が備える被挿し込み部５ｂのスリット５ｂ１に、他方の結束バンド１が備える挿し込み部５ａが挿し込まれる。換言すると、スリット５ｂ１が挿し込み部５ａを咥えるような形で両者は組み合わされ、連結される。このとき、挿し込み部５ａの端部には鍔部５ａ１が設けられているため、挿し込み部５ａがスリット５ｂ１内を摺動して抜け落ちることが防止される。また、スリット５ｂ１は、溝が延びる方向に沿った開口部、すなわち、棒状の挿し込み部５ａの軸方向に沿った開口部が狭まった形状となっており、挿し込み部５ａを包み込むような状態で保持することができる。さらに、スリット５ｂ１の開口部は、挿し込み部５ａが挿し込まれることによって僅かに広がって弾性を発揮する。この結果、スリット５ｂ１の内周壁面が挿し込み部５ａの外周壁面に密着して結束バンド１同士が適切な摩擦力によって連結される。なお、結束バンド１は、樹脂製であることから、挿し込み部５ａも僅かに弾力性を有している。このため、挿し込み部５ａは、被挿し込み部５ｂに挿し込まれたときに、被挿し込み部５ｂの剛性との関係でわずかに圧縮されて弾性を発揮し、スリット５ｂ１の内周壁面に密着する。この点も、挿し込み部５ａと被挿し込み部５ｂとの適切な摩擦力の発揮に寄与する。このように一方の結束バンド１の挿し込み部５ａと他方の結束バンド１の被挿し込み部５ｂとが組み合わされると、双方の結束バンド１の連結部５は、図４（Ａ）や図５に示すように連結軸部ＡＸ１が形成される。連結軸部ＡＸ１は、一方の連結バンド１の挿し込み部５ａの中心線Ｌ１と他方の連結バンド１の被挿し込み部５ｂの中心線Ｌ２とが一致することによって描かれる。連結された結束バンド１は、連結軸部ＡＸ１を中心部として互いに回転することができる。これにより、それぞれの結束バンド１により束ねられたケーブル束１０が干渉しないように結束バンド１の位置を調節することができる。このとき、各ケーブル束１０の中心軸となるケーブル軸ＡＸ２は、連結軸部ＡＸ１とほぼ平行となることが可能である。
【００１６】
このように、連結部５の形状が共通である二つの結束バンド１を連結することができる結束バンド１は、図６に示すようにさらに多くの結束バンド１を連結し、一纏めにすることができる。図６に示すように、連結軸部ＡＸ１を中心として複数の結束バンド１を連結することで、各結束バンド１は、周状に配置される。第１実施形態の結束バンド１を用いると、例えば、ケーブルの用途毎や、ケーブルの種類毎に結束バンド１を用いたケーブル束１０を形成することができる。このようにして形成されたケーブル束１０のケーブル軸ＡＸ２は、それぞれほぼ平行に配置することができる。このため、本実施形態の結束バンド１は、それぞれのケーブル束１０を同一方向に向かわせたい場合に便利である。
【００１７】
本実施形態の結束バンド１が備える挿し込み部５ａは、バンド部２の長手方向と交差してバンド部２の側方へ突出した状態に設けられている。このため、複数の結束バンド１を連結すると、環状となった結束バンド１は、周状に配置されるとともに、上下方向、すなわち、連結軸部ＡＸ１が延びる方向に連なっていく。換言すれば、結束バンド１は、らせん状に連なる。このように、結束バンド１がらせん状に連なると、それぞれの結束バンド１が備えるレバー部３ｃと、他の部分との干渉が抑制される。これにより、レバー部３ｃの操作がし易くなる。
【００１８】
第１実施形態の結束バンド１は、例えば同一ラックに搭載された複数の電子機器間を繋ぐ信号ケーブルや電源ケーブル、他のラックへ接続される信号ケーブルなど大量多数のケーブルのフォーミングに用いることができる。このようなケーブルフォーミングにおいては、ケーブル群は、製品の保守部品交換時に邪魔にならないように、ラック内の限られたケーブルスペース内に納めないといけない。第１実施形態の結束バンド１を用いれば、種類毎にフォーミングされたケーブル束１０をさらに纏めることができるため、ケーブル群を限られたスペース内に収めることができるようになる。また、各ケーブルは、その種類毎（信号ケーブル、電源ケーブルなど）にフォーミングされるため、ケーブル間でのノイズ回り込みを抑制することができる。また、ケーブルの種類毎にフォーミングされているため、ケーブル交換時に最低限のケーブル束１０をばらせばよい。最低限のケーブル束１０をばらすことにより、正常なケーブル束１０に負荷をかけることがなく、断線等の二次障害を回避することができる。また、このとき、複数の結束バンド１がらせん状に組み上がっているため、レバー部３ｃを操作しやすくなっている。
【００１９】
また、連結部の形状が共通する結束バンド１を準備すればよいことから、コストダウンともなる。
【００２０】
本実施形態の結束バンド１におけるバンド部２は、いずれも同じ長さのものを用いているが、バンド部２の長さは異なっていてもよい。換言すれば、連結部５の形状が共通化されていればよい。連結部５の形状が共通化されていれば、バンド部２の長さが異なっていても結束バンド１を順次連結することができる。この結果、結束バンドの製造及びユーザの管理も容易となる。
【００２１】
なお、本実施形態における挿し込み部５ａは棒状であり、その断面形状は、円形であって、被挿し込み部５ｂのスリット部５ｂ１の凹み形状も、この断面形状に対応したものであるが、挿し込み部の断面形状は、種々変更することができる。例えば、図７（Ａ）〜図７（Ｃ）に示すように、挿し込み部４５ａの断面形状を三角形とし、被挿し込み部４５ｂが備えるスリット部４５ｂ１の形状も挿し込み部４５ａの外周形状に対応した三角形状である。挿し込み部の断面形状は、他の多角形状であってもよく、例えば、図８（Ａ）〜図８（Ｃ）に示すように、挿し込み部５５ａの断面形状を八角形とし、被挿し込み部４５ｂが備えるスリット部５５ｂ１の形状も挿し込み部５５ａの外周形状に対応した八角形状としてもよい。このように、挿し込み部の断面形状を多角形とし、被挿し込み部の形状を差し込み部の形状に対応させることにより、角度を変えて結束バンド同志を連結することができる。
【００２２】
（第２実施形態）
つぎに、第２実施形態につき、図９乃至図１０（Ｄ）を参照しつつ説明する。図９は第２実施形態の結束バンド２１の斜視図である。図１０は第２実施形態の結束バンド２１の４面図であり、図１０（Ａ）は平面図、図１０（Ｂ）は正面図、図１０（Ｃ）は底面図、図１０（Ｄ）は側面図である。
【００２３】
結束バンド２１は、第１実施形態の結束バンド１と同様に樹脂製であり、バンド部２２と、このバンド部２２の一端側に連設されたロック部２３、さらに、ロック部２３から延びる延設部４に設けられた連結部５を備える。ここで、第２実施形態の結束バンド２１は、バンド部２２及びロック部２３が第１実施形態と異なっている。ロック部２３は、第１実施形態におけるロック部３と同様に、挿通孔２３ａ、ラッチ部２３ｂ及びレバー部２３ｃを備えるが、レバー部２３ｃの位置が異なる。すなわち、第１実施形態の結束バンド１におけるレバー部３ｃは、延設部４が設けられている側に設置されているのに対し、第２実施形態の結束バンド２１におけるレバー部２３ｃは、バンド部２２が連設されている側に設けられている。また、このように、レバー部２３ｃがバンド部２２の連設されている側に設けられていることに伴って、バンド部２２の第一面２２ａ側が平滑面となり、第一面２２ａの裏面側となる第二面２２ｂ側に鋸刃状の凹凸が設けられている。
【００２４】
延設部４及び連結部５については、第１実施形態と異なるところがないので、図面中、同一の参照番号を付し、その詳細な説明は省略する。また、その使用方法も第１実施形態と異なるところがないので、その説明は省略する。このような第２実施形態の結束バンド２１も第１実施形態の結束バンド１と同様に連結部の形状が共通する結束バンド同志を連結することができる。また、本実施形態においても、第１実施形態の変形例と同様に、挿し込み部及び被挿し込み部の形状を多角形状とすることができる。
【００２５】
（第３実施形態）
つぎに、第３実施形態につき、図１１乃至図１３を参照しつつ説明する。図１１は第３実施形態の結束バンドの連結部２５を示す斜視図である。図１２は第３実施形態の結束バンドの連結部２５の４面図であり、図１２（Ａ）は平面図、図１２（Ｂ）は正面図、図１２（Ｃ）は底面図、図１２（Ｄ）は側面図である。図１３は第３実施形態の結束バンドが連結された状態の連結部２５を示す斜視図である。
【００２６】
第３実施形態の連結部２５は、第１実施形態及び第２実施形態の連結部５と異なる。第３実施形態のバンド部及びロック部は第１実施形態と同様である。このため、以下、連結部２５について説明し、バンド部及びロック部の説明は省略する。なお、ロック部は、第２実施形態と同様な構造を採用してもよい。
【００２７】
第３実施形態の連結部２５が備える挿し込み部２５ａの形状は、球状である。挿し込み部２５ａは、連設部２５ｃを介して延設部４に連設されている。また、被挿し込み部２５ｂの形状は、挿し込み部２５ａの形状に対応したへこみ状である。被挿し込み部２５ｂは、球状の挿し込み部２５ａが突出した側と反対側の面に開口している。二つの結束バンドが連結されるとき、一方の結束バンドが備える被挿し込み部２５ｂのへこみ状部分に、他方の結束バンドが備える球状の挿し込み部２５ａが挿し込まれる。これにより、連結された結束バンドは、相互に回転することができ、それぞれの結束バンドにより纏められたケーブル束の位置を調節することができる。
【００２８】
なお、挿し込み部２５ａの中心線は図１２（Ａ）、図１２（Ｃ）及び図１３に示すようにＬ１１である。一方、被挿し込み部２５ｂの中心線はＬ１２である。中心線Ｌ１２は、中心線Ｌ１１とずれている。具体的に、中心線Ｌ１２の方が、中心線Ｌ１１よりもロック部に近い位置に設けられている。
【００２９】
このような第３実施形態の結束バンドであっても、第１実施形態や第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
（第４実施形態）
つぎに、第４実施形態につき、図１４乃至図１６を参照しつつ説明する。図１４は第４実施形態の結束バンドの連結部３５を示す斜視図である。図１５は第４実施形態の結束バンドの連結部３５の４面図であり、図１５（Ａ）は平面図、図１５（Ｂ）は正面図、図１５（Ｃ）は底面図、図１５（Ｄ）は側面図である。図１６は第４実施形態の結束バンドが連結された状態の連結部３５を示す斜視図である。
【００３１】
第４実施形態の連結部３５は、第１実施形態及び第２実施形態の連結部５と異なる。第４実施形態のバンド部及びロック部は第１実施形態と同様である。このため、以下、連結部３５について説明し、バンド部及びロック部の説明は省略する。なお、ロック部は、第２実施形態と同様な構造を採用してもよい。
【００３２】
第４実施形態の連結部３５が備える挿し込み部３５ａの形状は、円筒状である。第１実施形態の挿し込み部５ａは、バンド部２の長手方向と交差してバンド部２の側方へ突出した状態に設けられているのに対し、第４実施形態の挿し込み部３５ａは、連設部３５ｃを介して延設部４の幅にほぼ一致する箇所に設けられている。挿し込み部３５ａは、延設部４の一面側に設けられている。円筒状の挿し込み部３５ａの両端部には、それぞれ鍔部３５ａ１が設けられている。
【００３３】
一方、被挿し込み部３５ｂは、延設部４の他面側に設けられている。そして、被挿し込み部３５ｂの形状は、棒状である挿し込み部３５ａの形状に対応させて、溝状に形成されている。具体的に、被挿し込み部３５ｂは、スリット３５ｂ１を備えている。この点は、第１実施形態と共通する。
【００３４】
なお、挿し込み部３５ａの中心線は図１４、図１５（Ａ）、図１５（Ｃ）及び図１６に示すようにＬ２１である。一方、被挿し込み部３５ｂの中心線はＬ２２である。結束バンドの平面図である図１５（Ａ）及び底面図である図１５（Ｃ）において中心線Ｌ２２は、中心線Ｌ２１と一致している。具体的に、中心線Ｌ２１と中心線Ｌ２２は、ロック部と等距離に位置している。
【００３５】
二つの結束バンドが連結されるとき、一方の結束バンドが備える被挿し込み部３５ｂのスリット３５ｂ１に、他方の結束バンドが備える棒状の挿し込み部３５ａが挿し込まれる。これにより、連結された結束バンドは、相互に回転することができ、それぞれの結束バンドにより纏められたケーブル束の位置を調節することができる。このような第３実施形態の結束バンドであっても、第１実施形態や第２実施形態と同様の効果を得ることができる。ただし、第４実施形態の連結バンドを用いて複数の結束バンドを連結させると、連結された結束バンド間に高さ方向のずれが生じないため、各結束バンドは、周状に配置可能となるのみであり、らせん状とはならない。
【００３６】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１、２１  結束バンド
２  バンド部
２ａ  第一面
２ｂ  第二面
３  ロック部
３ａ  挿通孔
３ｂ  ラッチ部
３ｃ  レバー部
４  延設部
５、２５、３５  連結部
５ａ、２５ａ、３５ａ  挿し込み部
５ａ１、３５ａ１  鍔部
５ｂ、２５ｂ、３５ｂ  被挿し込み部
５ｂ１、３５ｂ１  スリット
１０  ケーブル束
ＡＸ１  連結軸部
ＡＸ２  ケーブル軸
【図１】
0006464744.tif 000002
【図２】
0006464744.tif 000003
【図３】
0006464744.tif 000004
【図４】
0006464744.tif 000005
【図５】
0006464744.tif 000006
【図６】
0006464744.tif 000007
【図７】
0006464744.tif 000008
【図８】
0006464744.tif 000009
【図９】
0006464744.tif 000010
【図１０】
0006464744.tif 000011
【図１１】
0006464744.tif 000012
【図１２】
0006464744.tif 000013
【図１３】
0006464744.tif 000014
【図１４】
0006464744.tif 000015
【図１５】
0006464744.tif 000016
【図１６】
0006464744.tif 000017