(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の層を有する多重筒状織物構造体であって、最内層ではない層をＡとした場合、層Ａを構成する緯糸にモノフィラメントが用いられており、前記緯糸は螺旋状に巻き付けられており、緯糸を構成する隣接するモノフィラメント同士の間隔がモノフィラメント直径よりも長い多重筒状織物構造体において、前記層Ａよりも内側にある層をＢとした場合、層Ｂの緯糸にマルチフィラメントを用い、前記層Ａの緯糸密度をＤｍとし、層Ｂの緯糸密度をＤｆとした場合、Ｄｆ≧３Ｄｍを満たすことを特徴とする多重筒状織物構造体。
【請求項２】
前記多重筒状織物構造体が２層からなり、内層がマルチフィラメントを用いて構成されていることを特徴とする請求項１記載の多重筒状織物構造体。
【請求項３】
前記マルチフィラメントを構成する単糸直径が６μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の多重筒状織物構造体。
【請求項４】
前記多重筒状織物構造体の外径をＲｈとし、モノフィラメントの断面直径をＲｍとした場合、Ｒｍ＞Ｒｈ／３００を満たすことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の多重筒状織物構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多重筒状織物構造体に関する。より詳しくは、流体、粉体移送用およびワイヤ、ケーブル、電線管等の線状物保護用ホース等に有用な多重筒状織物構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホース、補強材、保護材等、種々の産業用途に筒状繊維構造体が利用されているが、その使用状況により、屈曲されたり、渦巻き状に巻回されたり、スペースに合わせて蛇行状に配置される等の形状をとる。そのため、前記の筒状繊維構造体は、使用状況に合わせた形状において、潰れ、ねじれが発生しないように耐キンク性（易屈曲性）を向上させる手段が提案されている。【０００３】
例えば、ワイヤ、ケーブル、ホース及び電線管のような細長い物品を束にし、保護するための布帛スリーブであって、該スリーブが開放構造を有する経糸素子および緯糸素子からなり、実質的に円形の断面形状を有し、且つスリーブの中心軸に実質的に垂直な平面に配置された輪の形状に弾性的にセットされている少なくとも１つの弾性フィラメント緯糸素子、およびスリーブの長さ２５．４ｍｍ（１インチ）当たり約０．２〜０．３回のピッチを有する螺旋状の形状に弾力的にセットされている、該緯糸素子と織り合わされる少なくとも１つの弾性フィラメント経糸素子を含む、円周方向に不連続である布帛スリーブ(特許文献１)が提案されている。また、熱可塑性重合体からなる高融点成分と、この高融点成分より融点の低い熱可塑性重合体からなる低融点成分とで形成される５０〜２０００ｄｔｅｘの複合モノフィラメントが、人口血管の外周に融着されている人工血管（特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７１８５７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１３９９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の布帛スリーブは、筒状構造の円周方向に不連続であるため、長さ方向に存在する不連続部分に小さな隙間や開口が存在するので、流体や粉体を移送する際に漏れが発生したり、ワイヤ、ケーブル、ホース及び電線管のような線状物が突き抜けることがある。また、前記開口部分を塞ぐ目的で長さ方向のスリット部分の両端を一部重ね合わせ、重複部分を作る構造も記載されているが、重複部分の内面に凹凸が形成され、流体や粉体を移送する際の送給圧の不安定化、およびワイヤ、ケーブル、ホース及び電線管のような線状物が引っ掛かることが懸念される。【０００６】
また、特許文献２の人工血管は、人工血管の外周に、熱可塑性重合体からなる高融点成分と、この高融点成分より融点の低い熱可塑性重合体からなる低融点成分とで形成される５０〜２０００ｄｔｅｘの複合モノフィラメントが融着される構造である。しかし前記の人工血管は、融着部が剥がれることがあり、信頼性が低い。また、融着工程が増えるという不都合がある。【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。その目的は、流体や粉体を問題なく移送することができるとともに、ワイヤ、ケーブル、ホース及び電線管のような線状物保護用ホースの用途に好適に使用可能な多重筒状織物構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決するために、鋭意研究をした結果、本発明を完成するに至った。本発明は、以下の構成より成る。
（１）２以上の層を有する多重筒状織物構造体であって、最内層ではない層をＡとした場合、層Ａを構成する緯糸にモノフィラメントが用いられており、前記緯糸は螺旋状に巻き付けられており、緯糸を構成する隣接するモノフィラメント同士の間隔がモノフィラメント直径よりも長いことを特徴とする多重筒状織物構造体である。【０００９】
（２）前記層Ａよりも内側にある層をＢとした場合、層Ｂの緯糸にマルチフィラメントを用いていることを特徴とする（１）記載の多重筒状織物構造体である。
（３）前記多重筒状織物構造体が２層からなり、内層がマルチフィラメントを用いて構成されていることを特徴とする（１）記載の多重筒状織物構造体である。
（４）前記マルチフィラメントを構成する単糸直径が６μｍ以下であることを特徴とする（２）または（３）に記載の多重筒状織物構造体である。
（５）前記層Ａの緯糸密度をＤｍとし、層Ｂの緯糸密度をＤｆとした場合、Ｄｆ≧３Ｄｍを満たすことを特徴とする（２）に記載の多重筒状織物構造体である。
（６）前記多重筒状織物構造体の外径をＲｈとし、モノフィラメントの断面直径をＲｍとした場合、Ｒｍ＞Ｒｈ／３００を満たすことを特徴とする（１）ないし（４）のいずれかに記載の多重筒状織物構造体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の多重筒状織物構造体は、上記の構成を備えることにより、以下のような効果を奏し、耐キンク性に優れているので、流体や粉体を問題なく移送することができるとともに、ワイヤ、ケーブル、ホース及び電線管のような線状物保護用ホースの用途に好適である。【００１１】
請求項１に記載の多重筒状織物構造体によれば、最内層ではない層をＡとした場合、層Ａを構成する緯糸にモノフィラメントが用いられており、前記緯糸は螺旋状に巻き付けられており、隣接する緯糸を構成するモノフィラメント同士の間隔がモノフィラメント直径よりも長い。従って、同一繊度であれば、モノフィラメントはマルチフィラメントより太いので、剛性の強いモノフィラメントを、隣接するモノフィラメント同士の間隔がモノフィラメント直径よりも長くなるように適正な間隔で配置することにより、多重筒状織物構造体の形状維持機能を向上することができ、折り曲げ時に隣接するモノフィラメントが過度に接触することなく、良好な耐キンク性を備えることができる。さらに、本発明の多重筒状織物構造体を構成する複数本の経糸と螺旋状に巻き付けられた緯糸とが所定の織構造で織り込まれることにより、経糸と緯糸とがしっかりと絡みあうので、これら経糸と緯糸とが引き離されることはない。従って、流体や粉体を問題なく移送することができるとともに、ワイヤ、ケーブル、ホース及び電線管のような線状物保護用ホースの用途に好適である。なお、螺旋状に巻き付けられた緯糸において、隣接する緯糸を構成するモノフィラメント同士の間隔がモノフィラメント直径よりも長くなりすぎれば、多重筒状織物構造体がつぶれやすくなる。そこで、螺旋状に巻き付けられた緯糸の巻き付け方向と、多重筒状織物構造体の長手方向とのなす角度は４５°以上であることが好ましい。【００１２】
請求項２、３記載の多重筒状織物構造体によれば、外層の緯糸にモノフィラメント、内層側の層の少なくとも緯糸にマルチフィラメントを用いる。前記の構造により、剛性の強いモノフィラメントを緯糸に用いた外層構造で良好な耐キンク性を備えるとともに、少なくとも緯糸に繊細なマルチフィラメントを用いた内側の層構造は緻密になるので、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして好ましい。【００１３】
請求項４記載の多重筒状織物構造体によれば、内層のマルチフィラメントを構成する単糸直径が６μｍ以下であり、内層に、より細繊なマルチフィラメントを使用することにより、多重筒状織物構造体の柔軟性が向上し、より緻密な構造になるので好ましい。この点で、内層のマルチフィラメントを構成する単糸直径は５μｍ以下であることがより好ましい。【００１４】
請求項５記載の多重筒状織物構造体によれば、外層Ａの緯糸密度をＤｍとし、内層Ｂの緯糸密度をＤｆとした場合、Ｄｆ≧３Ｄｍを満たすことにより、内層の構造はより緻密になり、外側はモノフィラメントが適正な間隔で配置されて耐キンク性が向上するので、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして好ましい。【００１５】
請求項６記載の多重筒状織物構造体によれば、多重筒状織物構造体の外径をＲｈとし、モノフィラメントの断面直径をＲｍとした場合、Ｒｍ＞Ｒｈ／３００を満たすように、外径の大きさに応じて適正なモノフィラメント直径を採用できる。その結果、耐キンク性を向上することができ、外径に制限されることなく、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして好ましい。より好ましくは、Ｒｍ＞Ｒｈ／５０である。なお、モノフィラメントの断面直径が大きくなりすぎれば、多重筒状織物構造体が曲がりにくくなる。そこで、モノフィラメントの断面直径Ｒｍは、Ｒｍ≦Ｒｈ／１０であることが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の多重筒状織物構造体は、最内層ではない層の緯糸にモノフィラメントを用いるが、このモノフィラメントはナイロン繊維、ポリエステル繊維等の種々の合成繊維で構成することができる。なかでも、強度や寸法安定性の点で、ポリエステル繊維が好ましい。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等からなる繊維を挙げることができる。ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに、酸成分としてイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸やアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸を共重合させた共重合ポリエステルからなる繊維であってもよい。
【００１７】
モノフィラメントの太さ（断面直径）については、用途に応じて自由に設計することができるが、耐キンク性の点から、多重筒状織物構造体の外径をＲｈとし、モノフィラメントの断面直径をＲｍとした場合、Ｒｍ＞Ｒｈ／３００であることが好ましい。この構成を備えることにより、多重筒状織物構造体を設計する場合、耐キンク性を向上することができるように、外径の大きさに応じて適正なモノフィラメント直径を採用することができ、外径に制限されることなく、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして好ましい多重筒状織物構造体を得ることができる。この点で、より好ましくは、Ｒｍ＞Ｒｈ／５０である。
【００１８】
本発明の多重筒状織物構造体は、最内層ではない層をＡとした場合、層Ａを構成する緯糸にモノフィラメントが用いられており、前記緯糸は螺旋状に巻き付けられており、同一繊度であれば、モノフィラメントはマルチフィラメントより太く、剛性の強いモノフィラメントにより多重筒状織物構造体の形状維持機能を向上することができ、良好な耐キンク性が得られるので好ましい。また、隣接する緯糸を構成するモノフィラメント同士の間隔がモノフィラメント直径よりも長くなるように、剛性の強いモノフィラメントを適正な間隔で配置することにより、折り曲げ時に隣接するモノフィラメントが過度に接触することなく、良好な耐キンク性を得ることができるので好ましい。
【００１９】
本発明の多重筒状織物構造体は、内層の緯糸および／又は経糸にマルチフィラメントを用いており、使用するマルチフィラメントはナイロン繊維、ポリエステル繊維等の種々の合成繊維で構成することができる。なかでも、強度や寸法安定性の点で、ポリエステル繊維が好ましい。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等からなる繊維を挙げることができる。ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに、酸成分としてイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸やアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸を共重合させた共重合ポリエステルからなる繊維であってもよい。前記繊維によってマルチフィラメントを構成する繊維の組み合せは同じであっても異なっていてもよく、適宜組み合わせることができる。前記マルチフィラメントは用途に応じて自由に設計することができるが、単糸直径が６μｍ以下であると、多重筒状織物構造体の柔軟性が向上し、より緻密な構造になるので好ましい。この点で、内層のマルチフィラメントを構成する単糸直径は５μｍ以下であることがより好ましい。
【００２０】
本発明の多重筒状織物構造体は粒体分散液透過量が５．０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））以下であることが好ましい。これにより粉体および流体を移送する際の粉体等の流出を防ぎ、また繊維間隙にワイヤ、ケーブル、ホース及び電線管のような線状物が引っ掛かることを防ぐことができる。より好ましくは、粒体分散液透過量が２．０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））以下であり、１．０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））以下が特に好ましい。この粒体分散液透過量は、１ｃｍ２の広さの布の繊維間隙を、１分間に１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ）に相当する圧力をかけた粒体分散液が通過する量により表現される。粒体分散液透過量が５．０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））を上回ると、これにより粉体および流体を移送する際の移送物の流出が起き易くなり、また、繊維間隙にワイヤ、ケーブル、ホース及び電線管のような線状物が引っ掛かり易くなる。
【００２１】
粒体分散液透過量を上記範囲とするためには、多重筒状織物構造体を構成するマルチフィラメントの構成比率を調整したり、マルチフィラメントの織り密度を調整したりする方法等が採用できる。すなわち、多重筒状織物構造体の粒体分散液透過量は主にマルチフィラメント単糸間の空隙に依存するので、マルチフィラメントの構成比率を調整したり、マルチフィラメントの織り密度を調整したりすることによって、マルチフィラメント単糸間の空隙を制御し、目的とする粒体分散液透過量を有する多重筒状織物構造体を得ることが出来る。
【００２２】
本発明の多重筒状織物構造体は、少なくとも２層を備えているが、２層に限定されるものでなく、目的や用途に応じて３層またはそれ以上の層から構成することができる。
【００２３】
本発明の多重筒状織物構造体を製織する場合、織機としては、例えば、レピアルームおよびシャットルルームなどが使用可能である。中でも筒状での製織性に優れ、均一な筒状構造を得ることができるシャットルルームを用いるのが好ましい。
【００２４】
本発明の多重筒状織物構造体の織組織としては、２層以上の織組織であり、平織、綾織、朱子織物およびこれらの変化織、多重織などの織物を使用できる。層によって、織組織は同じであっても異なっていてもよく、適宜組み合わせることができる。
【００２５】
本発明の多重筒状織物構造体の織密度は用途に応じて適宜設計することができるが、外側の層の緯糸密度をＤｍとし、内側の層の緯糸密度をＤｆとした場合、Ｄｆ≧３Ｄｍを満たすことにより、内層の構造はより緻密になり、外層はモノフィラメントが適正な間隔で配置されて耐キンク性が向上するので好ましい。
【実施例】
【００２６】
次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において、様々な変形や修正が可能である。なお、本実施例で用いる各種特性の測定方法は、以下のとおりである。【００２７】
[測定方法]
（１）繊度
［総繊度］は、ＪＩＳ Ｌ  １０１３（１９９９）８．３．１ Ａ法に従って、所定荷重０．０４５［ｃＮ／ｄｔｅｘ］で正量繊度を測定して総繊度とした。
［単繊維繊度］は、総繊度を単繊維数で除することで算出した。【００２８】
（２）織密度
作製した多重筒状織物構造体を円筒の長さ方向に切開して、その内壁表面をキ一エンス製マイクロスコープＶＨＸ−２０００にて５０倍に拡大した写真をもとに、一定長さの中に存在する繊維本数を数え、それに基づき２．５４ｃｍ（１インチ）あたりの長さ内に存在する繊維本数を求め、これを最内層の織密度として算出した。それ以外の層の織密度は織組織設計での経糸及び緯糸の層間存在比率より算出した。【００２９】
（３）単糸直径
使用するモノフィラメントおよび／マルチフィラメントの単糸側面をキーエンス製マイクロスコープＶＨＸ‐２０００にて４００倍に拡大した写真をもとに測定し、モノフィラメントはｍｍ単位、マルチフィラメントはμｍ単位で算出した。その際、扁平糸などの異形断面糸は側面が最少となる部分で測定した。【００３０】
（４）モノフィラメント同士の間隔
上記織密度算出法により算出したモノフィラメントの織密度Ｄｍ（繊維本数／２５．４ｍｍ）とそのモノフィラメント直径Ｍ（ｍｍ）より、モノフィラメント同士の間隔を下式から算出した。
モノフィラメント同士の間隔＝［２５．４／繊維本数−Ｍ］（ｍｍ）【００３１】
（５）粒体分散液透過量
水道水程度の充分綺麗な水に、粒径が３μｍ〜１５μｍの粉体を５５体積％投入し、ほぼ均一に分散させた粒体分散液を多重筒状織物構造体の内壁に、１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ）の水圧がかかるように、２０分間通過させ、その後に多重筒状織物構造体の壁面より1分間で漏出する漏水量（粒体分散液透過量）を測定し、この測定に用いた多重筒状織物構造体の表面積（ｃｍ２）で除した値とする。【００３２】
（６）耐キンク性
ＩＳ０７１９８のガイダンスに準拠して、耐キンク性はキンク半径により評価した。多重筒状織物構造体をループさせていき、外観上明らかに折れ曲がりが生じた半径（キンク半径）を半径既知の円筒状治具を用いて測定した。多重筒状織物構造体自体の耐キンク特性を評価するため、内圧維持は行わなかった。【００３３】
[実施例１]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１０８ｄｔｅｘ（直径０．１１ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として単糸繊度が０．２３ｄｔｅｘ（単糸直径４．７μｍ）、総繊度３３ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備した。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００３４】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が７６本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が２３０本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００３５】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、０．３０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は１２ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出がなく、また、内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かることがなく、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして非常に優れた特性を有していた。【００３６】
[実施例２]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が３３３ｄｔｅｘ（直径０．１８ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として単糸繊度が０．２３ｄｔｅｘ（単糸直径４．７μｍ）、総繊度３３ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備した。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００３７】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が４６本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が２３０本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００３８】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、４．８０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は１０ｍｍであり、請求項1より優れた結果であった。粉体および流体を移送する際の粉体流出がほとんどなく、また、内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かることがないため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして優れた特性を有していた。【００３９】
[実施例３]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１８０ｄｔｅｘ（直径０．１３ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として単糸繊度が０．３３ｄｔｅｘ（単糸直径５．６μｍ）、総繊度４８ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備した。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００４０】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が１７本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が３０６本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００４１】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、０．１５ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は１５ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出がなく、また、内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かることがなく、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして非常に優れた特性を有していた。【００４２】
[実施例４]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１０５ｄｔｅｘ（直径０．１０ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として単糸繊度が０．２３ｄｔｅｘ（単糸直径４．７μｍ）、総繊度３３ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備した。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００４３】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が２１本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が３３６本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００４４】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、０．１５ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は２２ｍｍであった。粉体および流体を移送する際の粉体流出がなく、また、内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かることがないため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして非常に優れた特性を有していた。【００４５】
[実施例５]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１８０ｄｔｅｘ（直径０．１３ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として、海成分ポリマーが５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートで構成され、島成分ポリマーがポリエチレンテレフタレートで構成される海島繊維（海／島（質量比）＝２０／８０の比率にて、島成分の数７０）で単糸繊度が７．３ｄｔｅｘ、総繊度６６ｄｔｅｘのマルチフィラメントＡ´を使用した。このマルチフィラメントＡ´は極細化処理によりマルチフィラメントＡとなる。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００４６】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次に９８℃の水酸化ナトリウム４質量％水溶液で２０分間処理して前述の海島複合繊維の海成分を完全に溶脱させ、マルチフィラメントＡ´の単糸繊度を０．０８ｄｔｅｘ（単糸直径２．９μｍ）、総繊度５３ｄｔｅｘに極細化した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が２１本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が３３６本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００４７】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、０．１０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は５０ｍｍであった。粉体および流体を移送する際の粉体流出がなく、また、内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かることがないため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして非常に優れた特性を有していた。【００４８】
[実施例６]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１８０ｄｔｅｘ（直径０．１３ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として単糸繊度が０．５８ｄｔｅｘ（単糸直径７．４μｍ）、総繊度８４ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備した。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００４９】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が２１本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が２５４本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００５０】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、４．５０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は６５ｍｍであった。粉体および流体を移送する際の粉体流出がほとんどなく、また、内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かることがほとんどないため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして優れた特性を有していた。【００５１】
[実施例７]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が２２ｄｔｅｘ（直径０．０５ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として、海成分ポリマーが５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートで構成され、島成分ポリマーがポリエチレンテレフタレートで構成される海島繊維（海／島（質量比）＝２０／８０の比率にて、島成分の数７０）で単糸繊度が７．３ｄｔｅｘ、総繊度６６ｄｔｅｘのマルチフィラメントＡ´を使用した。このマルチフィラメントＡ´は極細化処理によりマルチフィラメントＡとなる。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００５２】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次に９８℃の水酸化ナトリウム４質量％水溶液で２０分間処理して前述の海島複合繊維の海成分を完全に溶脱させ、マルチフィラメントＡ´の単糸繊度を０．０８ｄｔｅｘ（単糸直径２．９μｍ）、総繊度５３ｄｔｅｘに極細化した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が２３０本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が３３６本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００５３】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、０．１０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は７５ｍｍであった。粉体および流体を移送する際の粉体流出がなく、また、内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かることがほとんどないため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして優れた特性を有していた。【００５４】
[実施例８]
外層Ａの外側に、製織時に、ポリエステル繊維である単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ（０．４７ｍｍ）、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントを経糸ならびに緯糸として使用した最外層Ｃを構成した以外は、実施例１記載と同じ方法で多重筒状織物構造体を作製した。【００５５】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、０．３０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は５２．５ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出がなく、また、内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かることがないため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして非常に優れた特性を有していた。【００５６】
[実施例９]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１８０ｄｔｅｘ（直径０．１３ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として単糸繊度が０．３３ｄｔｅｘ（単糸直径５．６μｍ）、総繊度４８ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備した。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００５７】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が４５ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が１７本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が３０６本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００５８】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、０．１５ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は７０ｍｍであった。粉体および流体を移送する際の粉体流出がなく、また、内層面にワイヤ等の線状物がほとんど引っ掛かることがないため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして優れた特性を有していた。【００５９】
[実施例１０]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が３３３ｄｔｅｘ（直径０．１８ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として、海成分ポリマーが５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートで構成され、島成分ポリマーがポリエチレンテレフタレートで構成される海島繊維（海／島（質量比）＝２０／８０の比率にて、島成分の数７０）で単糸繊度が７．３ｄｔｅｘ、総繊度６６ｄｔｅｘのマルチフィラメントＡ´を使用した。このマルチフィラメントＡ´は極細化処理によりマルチフィラメントＡとなる。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００６０】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が１．５ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次に９８℃の水酸化ナトリウム４質量％水溶液で２０分間処理して前述の海島複合繊維の海成分を完全に溶脱させ、マルチフィラメントＡ´の単糸繊度を０．０８ｄｔｅｘ（単糸直径２．９μｍ）、総繊度５３ｄｔｅｘに極細化した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が２１本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が３３６本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００６１】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、０．１０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は５ｍｍであった。粉体および流体を移送する際の粉体流出がなく、また、内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かることがないため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして非常に優れた特性を有していた。【００６２】
[比較例１]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備し、これを製織時には、経糸及び緯糸共に前記マルチフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として単糸繊度が０．２３ｄｔｅｘ（単糸直径４．７μｍ）、総繊度３３ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備した。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００６３】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が２３０本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が２３０本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００６４】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。この比較例１は、外層を構成する緯糸にモノフィラメントが用いられておらず、粒体分散液透過量は、０．３０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は９０ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出がないものの、キンクが発生し易く、粉体および流体を移送する際の移送物の詰まり、および内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かり易くなるため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして実用上不足する特性であった。【００６５】
[比較例２]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１５ｄｔｅｘ（直径０．０３８ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。【００６６】
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として単糸繊度が０．２３ｄｔｅｘ（単糸直径４．７μｍ）、総繊度３３ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備した。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００６７】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が３５０本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が２３０本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００６８】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。この比較例２は、外層の緯糸を構成するモノフィラメント同士の間隔がモノフィラメント直径よりも短いので、粒体分散液透過量は、０．３０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は１１０ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出がないものの、キンクが発生し易く、粉体および流体を移送する際の移送物の詰まり、および内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かり易くなるため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして実用上不足する特性であった。【００６９】
[比較例３]
外径が３５ｍｍの多重筒状織物を織り、外層Ａの緯糸密度を１３０本／２．５４ｃｍとした以外は、実施例１記載のものと同様の多重筒状織物構造体を作製した。【００７０】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。この比較例３は、外層の緯糸を構成するモノフィラメント同士の間隔がモノフィラメント直径よりも短いので、粒体分散液透過量は、０．３０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は８０ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出がないものの、キンクが発生し易く、粉体および流体を移送する際の移送物の詰まり、および内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かり易くなるため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして実用上不足する特性であった。【００７１】
[比較例４]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が０．３３ｄｔｅｘ（単糸直径５．６μｍ）、総繊度４８ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備し、これを製織時には、経糸及び緯糸共に前記マルチフィラメントを使用した。【００７２】
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１８０ｄｔｅｘ（直径０．１３ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。【００７３】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が３０６本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が２１本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００７４】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。この比較例４は、本発明とは正反対で、内層を構成する緯糸にモノフィラメントが用いられ、外層を構成する経糸及び緯糸に、マルチフィラメントが用いられているので、粒体分散液透過量は、０．１５ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１６ｋＰａ）、また、耐キンク性は１５ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出がないものの、粉体および流体を移送する際の移送物の滞留、および内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かり易くなるため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして実用上不足する特性であった。【００７５】
[比較例５]
単層の筒状織物構造体を構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１８０ｄｔｅｘ（直径０．１３ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が０．３３ｄｔｅｘ、総繊度４８ｄｔｅｘ（単糸直径５．６μｍ）のマルチフィラメントとを準備した。これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントおよびマルチフィラメントを、前記マルチフィラメント１７本の後に前記モノフィラメント１本が並ぶように配列した。【００７６】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの単層の筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、前記モノフィラメントの緯糸密度が１７本／２．５４ｃｍ、前記マルチフィラメントの緯糸密度が３０６本／２．５４ｃｍの筒状織物構造体を得た。【００７７】
得られた筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。この比較例５の筒状織物構造体は１層からなるため、粒体分散液透過量は、１０．００ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は１５ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出が発生するため  、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして実用上不足する特性であった。【００７８】
[比較例６]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が１８０ｄｔｅｘ（直径０．１３ｍｍ）のモノフィラメントと、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントとを準備し、これを製織時には、経糸に前記マルチフィラメントを使用し、 緯糸に前記モノフィラメントを使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として単糸繊度が０．２３ｄｔｅｘ（単糸直径４．７μｍ）、総繊度３３ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備した。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００７９】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入して、１７０℃にて筒状に熱セットをし、外層Ａの緯糸密度が１１０本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が３３６本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００８０】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。この比較例６は、外層の緯糸を構成するモノフィラメント同士の間隔がモノフィラメント直径よりも短いので、粒体分散液透過量は、０．１５ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は８０ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出がないものの、キンクが発生し易く、粉体および流体を移送する際の移送物の詰まり、および内層面にワイヤ等の線状物が引っ掛かり易くなるため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして実用上不足する特性であった。【００８１】
[比較例７]
多重筒状織物構造体の外層Ａを構成するポリエステル繊維として、単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントを準備し、これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。
内層Ｂを構成するポリエステル繊維として、海成分ポリマーが５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートで構成され、島成分ポリマーがポリエチレンテレフタレートで構成される海島繊維（海／島（質量比）＝２０／８０の比率にて、島成分の数７０）で単糸繊度が７．３ｄｔｅｘ、総繊度６６ｄｔｅｘのマルチフィラメントＡ´を使用した。このマルチフィラメントＡ´は極細化処理によりマルチフィラメントＡとなる。これを製織時には、経糸ならびに緯糸として使用した。【００８２】
以上の繊維を用いて、シャットルルームにより、外径が６ｍｍの多重筒状織物を織り、９８℃で精練した。次に９８℃の水酸化ナトリウム４質量％水溶液で２０分間処理して前述の海島複合繊維の海成分を完全に溶脱させ、マルチフィラメントＡ´の単糸繊度を０．０８ｄｔｅｘ（単糸直径２．９μｍ）、総繊度５３ｄｔｅｘに極細化した。次いで乾熱１２０℃で乾燥し、棒状治具を筒内に挿入した。次に、前記多重織物構造体に鞘成分ポリマーが軟化点１１０℃のポリエチレンテレフタレートで構成され、芯成分ポリマーがポリエチレンテレフタレートで構成される芯鞘繊維（芯／鞘（質量比）＝７５／２５）で単糸繊度が２４０ｄｔｅｘ（直径０．１５ｍｍ）のモノフィラメントＣ′を２．５４ｃｍあたり２１回、隣接する各モノフィラメントが等間隔になるよう、螺旋状に巻き付け、１７０℃にて筒状に熱セットすると同時にモノフィラメントＣ′を融着させ、外層Ａの緯糸密度が２１本／２．５４ｃｍ、内層Ｂの緯糸密度が３３６本／２．５４ｃｍの多重筒状織物構造体を得た。【００８３】
得られた多重筒状織物構造体について、粒体分散液透過量および耐キンク性を評価した。その結果を表１に示す。粒体分散液透過量は、０．１０ｍｌ／（ｍｉｎ×ｃｍ２×１２０ｍｍＨｇ（１６ｋＰａ））、また、耐キンク性は５０ｍｍであり、粉体および流体を移送する際の粉体流出がなく、また、内層面にワイヤ等の線状物がほとんど引っ掛かることがないものの、キンク時に前記モノフィラメントＣ′との融着部より剥がれが発生することがあり、発生後の耐キンク性が悪化するため、流体および粉体移送用ならびに線状物保護用ホースとして実用上不足する特性であった。【００８４】
【表１】
0006508057.tif 000002
【００８５】
表１において、記号「※１」〜「※９」の意味は下記のとおりである。
（１）※１  内層Ｂの緯糸に用いたモノフィラメントの単糸直径を記載した。
（２）※２  外層Ａに用いたマルチフィラメントの単糸直径を記載した。
（３）※３  単層織物構造体の緯糸および経糸に用いたマルチフィラメントの単糸直径を記載した。
（４）※４  単層織物構造体の緯糸に用いたモノフィラメントの密度を記載した。
（５）※５  単層織物構造体の緯糸に用いたマルチフィラメントの密度を記載した。
（６）※６  単層織物構造体の緯糸に用いたモノフィラメントの直径を記載した。
（７）※７  融着したモノフィラメントの巻き付け回数を記載した。
（８）※８  融着したモノフィラメントの融着前の直径を記載した。
（９）※９  ※７の巻き付け回数を繊維本数とし、※８の融着前の直径をモノフィラメント直径として、外層を構成する緯糸のモノフィラメント同士の間隔を求めた。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明の多重筒状織物構造体は、流体、粉体移送用およびワイヤ、ケーブル、電線管等の線状物保護用ホース等に好適である。