(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出する際にパウチ注出口部を切断することで注出孔を形成可能なパウチと、前記パウチに装着される注出補助具とを備える注出補助具付きパウチであって、
前記注出補助具は、前記パウチ注出口部の外周面に固着される開口維持弾性部と、前記開口維持弾性部に連設されたクリップ片とを有し、
前記開口維持弾性部は、左側片と、右側片と、前記左側片および前記右側片の一端同士を連結する第１連結片と、前記左側片および前記右側片の他端同士を連結する第２連結片とを有し、無負荷状態で前記左側片および前記右側片が離間するように形成され、
前記クリップ片は、前記第２連結片に連設され、前記左側片および前記右側片を接近させた状態で、前記左側片および前記右側片を纏めて挟み込むように、前記開口維持弾性部に外嵌可能に形成されていることを特徴とする注出補助具付きパウチ。
【請求項２】
前記左側片および前記右側片は、無負荷状態で互いに離間する離間部と、前記離間部および前記第１連結片を接続する第１接続部と、前記離間部および前記第２連結片とを接続する第２接続部とを有し、
前記離間部の少なくとも一部のみが、前記パウチ注出口部の外周面に固着されることを特徴とする請求項１に記載の注出補助具付きパウチ。
【請求項３】
前記左側片の前記離間部および前記右側片の前記離間部は、それぞれ直線状に形成され、互いに平行に延びていることを特徴とする請求項２に記載の注出補助具付きパウチ。
【請求項４】
前記パウチは、パウチ本体と、前記パウチ注出口部とを有し、
前記クリップ片は、前記第２連結片に連設され直線状に延びる中央部と、前記中央部の左右両側に形成された挟持部とを有し、前記クリップ片の不使用時には、前記挟持部によって前記パウチ本体の一縁部を挟み込むように配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の注出補助具付きパウチ。
【請求項５】
内容物を注出する際にパウチ注出口部を切断することで注出孔を形成可能なパウチに装着される注出補助具であって、
前記パウチ注出口部の外周面に固着される開口維持弾性部と、前記開口維持弾性部に連設されたクリップ片とを有し、
前記開口維持弾性部は、左側片と、右側片と、前記左側片および前記右側片の一端同士を連結する第１連結片と、前記左側片および前記右側片の他端同士を連結する第２連結片とを有し、無負荷状態で前記左側片および前記右側片が離間するように形成され、
前記クリップ片は、前記第２連結片に連設され、前記左側片および前記右側片を接近させた状態で、前記左側片および前記右側片を纏めて挟み込むように、前記開口維持弾性部に外嵌可能に形成されていることを特徴とする注出補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を注出する際にパウチ注出口部を切断することで注出孔を形成可能なパウチと、パウチに装着される注出補助具とを備える注出補助具付きパウチおよび注出補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保全や省資源の観点から、詰替え用容器が広く使用されるようになってきており、この詰替え用容器としては、一般に、内容物を注出する際にパウチ注出口部を切断することで注出孔を形成可能な合成樹脂フィルム製の柔軟なパウチが用いられる。
【０００３】
このような合成樹脂フィルム製のパウチでは、内容物を注出する際に、パウチの注出孔付近でフィルム同士が貼り付いて注出孔が塞がり、内容物の吐出性が低下することがあることから、パウチ注出口部に装着され内容物の吐出性を向上させる注出補助具が用いられることも一般に知られている。
【０００４】
このような注出補助具としては、特許文献１に記載されるようなスパウトが公知であるが、当該スパウトをパウチに装着するためには専用の生産設備が必要であり、また、パウチとの溶着性や開閉栓性等の観点から重量やコストが増加する傾向があることから、詰替え用容器等の分野においてはスパウトを使用することが難しい場合がある。
【０００５】
そこで、簡易的な注出補助具として、特許文献２に記載されるような、パウチ注出口部内に装着され、パウチ注出口部の内側からパウチの注出孔の開口状態を支持する注出補助具が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−５８９６７号公報
【特許文献２】特開平１１ー１５２１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献２に記載される注出補助具は、筒状のパウチ注出口部の内側に装着されることから、パウチ注出口部に対する注出補助具の装着精度が低いと、内容物の吐出性に悪影響を及ぼすことになる。そのため、パウチ注出口部内の所定位置に注出補助具を高精度に配置および固定することが要求されるが、注出補助具を装着する位置がパウチ注出口部の内側であることから、注出補助具を高精度に装着することは難しい。
【０００８】
また、注出補助具の装着位置がパウチ注出口部の内側であることから、パウチ注出口部を切断することで形成したパウチの注出孔を再び塞ぐためのリシール性能を注出補助具に持たせることが難しいという問題もある。
【０００９】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、内容物の良好な吐出性および注出孔のリシール性を実現する注出補助具付きパウチおよび注出補助具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の注出補助具付きパウチは、内容物を注出する際にパウチ注出口部を切断することで注出孔を形成可能なパウチと、前記パウチに装着される注出補助具とを備える注出補助具付きパウチであって、前記注出補助具は、前記パウチ注出口部の外周面に固着される開口維持弾性部と、前記開口維持弾性部に連設されたクリップ片とを有し、前記開口維持弾性部は、左側片と、右側片と、前記左側片および前記右側片の一端同士を連結する第１連結片と、前記左側片および前記右側片の他端同士を連結する第２連結片とを有し、無負荷状態で前記左側片および前記右側片が離間するように形成され、前記クリップ片は、前記第２連結片に連設され、前記左側片および前記右側片を接近させた状態で、前記左側片および前記右側片を纏めて挟み込むように、前記開口維持弾性部に外嵌可能に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の注出補助具は、内容物を注出する際にパウチ注出口部を切断することで注出孔を形成可能なパウチに装着される注出補助具であって、前記パウチ注出口部の外周面に固着される開口維持弾性部と、前記開口維持弾性部に連設されたクリップ片とを有し、前記開口維持弾性部は、左側片と、右側片と、前記左側片および前記右側片の一端同士を連結する第１連結片と、前記左側片および前記右側片の他端同士を連結する第２連結片とを有し、無負荷状態で前記左側片および前記右側片が離間するように形成され、前記クリップ片は、前記第２連結片に連設され、前記左側片および前記右側片を接近させた状態で、前記左側片および前記右側片を纏めて挟み込むように、前記開口維持弾性部に外嵌可能に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本請求項１、５に係る発明によれば、注出補助具が、パウチ注出口部の外周面に固着される開口維持弾性部を有し、開口維持弾性部は、無負荷状態で左側片および右側片が離間するように形成されていることにより、パウチ注出口部を切断することで形成したパウチの注出孔が開口した状態を開口維持弾性部の弾性力によって維持することが可能であるため、簡素な構成で内容物の良好な吐出性を確保することができ、また、開口維持弾性部がパウチ注出口部の外側に装着されていることにより、開口維持弾性部の外側にクリップ片を嵌めるというという簡単な構造で、パウチの注出孔を確実にリシールすることができる。
また、開口維持弾性部がパウチ注出口部の外側に装着されることにより、開口維持弾性部を高精度に装着することが容易であるばかりでなく、仮にパウチ注出口部への開口維持弾性部の装着精度が悪い場合であっても、開口維持弾性部が内容物の吐出性に悪影響を及ぼすことを抑制することができ、また、内容物の充填前および充填後等、如何なるタイミングでもパウチに対して注出補助具を装着することができる。
また、パウチ注出口部の外周面に開口維持弾性部を固着することで、パウチに注出補助具を装着することが可能であるため、注出補助具を装着するにあたってパウチ側に特殊な加工を施す必要がない。
【００１２】
本請求項２に係る発明によれば、左側片および右側片の離間部の少なくとも一部のみが、パウチ注出口部の外周面に固着されることにより、パウチ注出口部に対する開口維持弾性部の固着を容易にしつつも、開口維持弾性部による注出孔の開口状態の維持を確実に達成することができる。
本請求項３に係る発明によれば、左側片の離間部および右側片の離間部が、それぞれ直線状に形成され、互いに平行に延びていることにより、パウチの注出孔をリシールする際に、互いに接近させた左側片の離間部および右側片の離間部に対してクリップ片を容易に外嵌させることができる。
本請求項４に係る発明によれば、クリップ片が、クリップ片の不使用時に、挟持部によってパウチ本体の一縁部を挟み込むように配置されることにより、クリップ片がパウチ本体の外側に突出した状態になる等、注出補助具付きパウチの使用に際してクリップ片が邪魔になることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る注出補助具付きパウチを示す正面図。
【図２】パウチ注出口部を切断した状態の注出補助具付きパウチを示す説明図。
【図３】パウチ注出口部を切断した状態の注出補助具付きパウチを示す斜視図。
【図４】注出補助具付きパウチをリシールする際の途中段階の状態を示す説明図。
【図５】注出補助具付きパウチをリシールした状態を示す説明図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線位置で矢印方向に見た断面図。
【図７】注出補助具付きパウチの変形例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の一実施形態に係る注出補助具付きパウチ１０について、図面に基づいて説明する。
【００１５】
注出補助具付きパウチ１０は、図１に示すように、表裏の合成樹脂フィルムの周縁部をシールして成る柔軟なパウチ２０と、パウチ本体２１の角部に形成されたパウチ注出口部２２の外周面に固着される注出補助具３０とから構成されている。
【００１６】
注出補助具３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の適度な剛性および弾性を有する材料から一体形成され、図１に示すように、パウチ注出口部２２の外周面に固着される環状の開口維持弾性部４０と、環状の開口維持弾性部４０の外側に向けて延びるクリップ片５０とを一体に有している。
【００１７】
開口維持弾性部４０は、図２や図３に示すように、左側片４１と、右側片４５と、左側片４１および右側片４５の一端（上端）同士を連結する第１連結片４９ａと、左側片４１および右側片４５の他端（下端）同士を連結する第２連結片４９ｂとを一体に有している。
【００１８】
開口維持弾性部４０は、左側片４１と右側片４５とが、図３に示すように、第１連結片４９ａの中央および第２連結片４９ｂの中央を通る仮想線Ｌを基準として左右対称に形成され、無負荷状態（すなわち、外部から力を加えられていない状態）で、左側片４１および右側片４５が離間し、具体的には、左側片４１および右側片４５の各中央部（後述する離間部４２、４６）が外側に膨らんだ形状を有している。
【００１９】
左側片４１および右側片４５は、それぞれ、図３に示すように、仮想線Ｌに対して平行に延びる直線状の離間部４２、４６と、離間部４２、４６および第１連結片４９ａを接続する第１接続部４３、４７と、離間部４２、４６および第２連結片４９ｂとを接続する第２接続部４４、４８とを一体に有している。
【００２０】
離間部４２、４６の少なくとも一部は、パウチ注出口部２２の外周面に熱溶着によって固着されている。
第１接続部４３、４７は、離間部４２、４６の一端（上端）に連続し仮想線Ｌに対して斜めに延びる傾斜部４３ａ、４７ａと、仮想線Ｌに対して平行に延びて傾斜部４３ａ、４７ａおよび第１連結片４９ａを連結する直線部４３ｂ、４７ｂとから構成されている。
第２接続部４４、４８は、離間部４２、４６の他端（下端）に連続し仮想線Ｌに対して斜めに延びる傾斜部４４ａ、４８ａと、仮想線Ｌに対して平行に延びて傾斜部４４ａ、４８ａおよび第２連結片４９ｂを連結する直線部４４ｂ、４８ｂとから構成されている。
【００２１】
クリップ片５０は、図３に示すように、第２連結片４９ｂに連設され仮想線Ｌに沿って直線状に延びる中央部５１と、中央部５１の左右両側に形成された挟持部５２とを有し、後述するように、開口維持弾性部４０の左側片４１および右側片４５を接近させた状態で、左右の挟持部５２によって左側片４１および右側片４５を纏めて挟み込むように、開口維持弾性部４０に外嵌可能であるように形成されており、開封後のパウチ１０の注出孔２３を閉塞する。
また、クリップ片５０の不使用時、すなわち、クリップ片５０が左側片４１および右側片４５に外嵌される以外の時には、図１や図２に示すように、左右の挟持部５２がパウチ本体２１の一縁部を挟み込むように配置される。なお、本実施形態では、クリップ片５０の不使用時に、図２等に示すように、左右の挟持部５２によってパウチ本体２１の左側縁部を挟み込むように、クリップ片５０が配置されるが、クリップ片５０の不使用時におけるクリップ片５０の配置場所は上記に限定されず、例えば、図７に示すように、左右の挟持部５２によってパウチ本体２１の上縁部を挟み込むように、クリップ片５０を配置してもよい。
また、注出孔２３のリシール時において、パウチ注出口部２２を折り込んだ際に、クリップ片５０によって開口維持弾性部４０を挟み込み易い位置関係とするために、図２に示すように、クリップ片５０をパウチ本体２１の左側縁部に配置する場合には、クリップ片５０を第２連結片４９ｂの下端に連結するのが好ましく、一方、図７に示すように、クリップ片５０をパウチ本体２１の上縁部に配置する場合には、クリップ片５０を第１連結片４９ａの右端に連結するのが好ましい。
また、図２や図３に示すように、第２連結片４９ｂとの連結箇所付近においては、中央部５１の左右両側に挟持部５２が形成されておらず、これにより、第２連結片４９ｂとの連結箇所付近において中央部５１を屈曲させ易くなる。
【００２２】
また、図１に示すように、パウチ本体２１を平面視した場合、開口維持弾性部４０とクリップ片５０との間の角度が１３５°になるように、開口維持弾性部４０に対してクリップ片５０が連設されている。これにより、図１に示すように、矩形状のパウチ２０の角部にパウチ注出口部２２が形成されている場合、クリップ片５０を配置する箇所として、図１に示すようなパウチ本体２１の左側縁部、図７に示すようなパウチ本体２１の上縁部等、パウチ本体２１の２つの縁部を選択することができる。
【００２３】
次に、注出補助具付きパウチ１０の使用方法について、以下に説明する。
【００２４】
まず、パウチ２０内に収容された内容物を注出する際には、図１および図２から分かるように、注出補助具３０よりも先端側でパウチ注出口部２２を切断し、注出孔２３を形成する。このパウチ注出口部２２を開封した状態では、開口維持弾性部４０によってパウチ注出口部２２が広げられ、注出孔２３が開口した状態が維持されるため、パウチ２０内の内容物を注出孔２３から良好に注出することができる。
【００２５】
次に、パウチ注出口部２２をリシールする際には、まず、クリップ片５０をパウチ本体２１の一縁部から外すとともに、左側片４１（離間部４２）および右側片４５（離間部４６）を接近させるように開口維持弾性部４０を弾性変形させた後、図２、図４、図５、図６から分かるように、紙面奥側に位置していた左側片４１が紙面手前側にくるように、パウチ注出口部２２を折り曲げると、パウチ本体２１の内面同士が密着し注出孔２３を閉塞する。この閉塞状態を維持するために、左右の挟持部５２によって左側片４１および右側片４５を纏めて挟み込むように、クリップ片５０を開口維持弾性部４０に外嵌させる。
【００２６】
なお、上記は、注出孔２３のリシール時における操作の一例であり、リシールする際の操作の具体的態様は、最終的に、左側片４１および右側片４５を接近させた状態の開口維持弾性部４０に対して、クリップ片５０を外嵌させることができるものであれば、如何なるものでもよい。
また、上記では、図２等において紙面奥側に位置していた左側片４１が紙面手前側にくるように、パウチ注出口部２２を折り曲げた後、クリップ片５０を開口維持弾性部４０に外嵌させるものとして説明したが、反対に、図２等において紙面手前側に位置していた右側片４５が紙面奥側にくるように、パウチ注出口部２２を折り曲げた後、クリップ片５０を開口維持弾性部４０に外嵌させてもよい。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００２８】
例えば、上述した実施形態では、パウチ注出口部の外周面に開口維持弾性部を熱融着によって固着するものとして説明したが、開口維持弾性部の固着方法はこれに限定されず、例えば、接着剤を用いた接着であってもよい。
また、上述した実施形態では、開口維持弾性部の左側片および右側片の離間部の一部のみをパウチ注出口部の外周面に固着するものとして説明したが、開口維持弾性部の固着箇所はこれに限定されず、例えば、開口維持弾性部の全周に亘ってパウチ注出口部の外周面に固着してもよい。
また、上述した実施形態では、パウチ注出口部がパウチ本体の角部に形成されているものとして説明したが、パウチ注出口部をパウチ本体の他の箇所に形成してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０    ・・・  注出補助具付きパウチ
２０    ・・・  パウチ
２１    ・・・  パウチ本体
２２    ・・・  パウチ注出口部
２３    ・・・  注出孔
３０    ・・・  注出補助具
４０    ・・・  開口維持弾性部
４１    ・・・  左側片
４２    ・・・  離間部
４３    ・・・  第１接続部
４３ａ  ・・・  傾斜部
４３ｂ  ・・・  直線部
４４    ・・・  第２接続部
４４ａ  ・・・  傾斜部
４４ｂ  ・・・  直線部
４５    ・・・  右側片
４６    ・・・  離間部
４７    ・・・  第１接続部
４７ａ  ・・・  傾斜部
４７ｂ  ・・・  直線部
４８    ・・・  第２接続部
４８ａ  ・・・  傾斜部
４８ｂ  ・・・  直線部
４９ａ  ・・・  第１連結片
４９ｂ  ・・・  第２連結片
５０    ・・・  クリップ片
５１    ・・・  中央部
５２    ・・・  挟持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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