(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内に施工されるドアの表面に形成された目地溝に設けられる樹脂モールであって、
前記樹脂モールに含まれる粒子により、前記目地溝から露出する露出面の表面平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）は、１．２μｍ以上５．０μｍ以下であることを特徴とする、
樹脂モール。
【請求項２】
熱可塑性樹脂と、
前記熱可塑性樹脂に含まれて平均粒子径が３０μｍ以上３００μｍ以下の前記粒子と、を有することを特徴とする、
請求項１に記載の樹脂モール。
【請求項３】
建物内に施工されるドアの表面に形成された目地溝に設けられる樹脂モールであって、
前記樹脂モールに含まれる気泡により、前記目地溝から露出する露出面の表面平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）は、１．２μｍ以上５．０μｍ以下であることを特徴とする、
樹脂モール。
【請求項４】
熱可塑性樹脂と、
前記熱可塑性樹脂に含まれて平均径が３０μｍ以上３００μｍ以下の前記気泡と、を有することを特徴とする、
請求項３に記載の樹脂モール。
【請求項５】
前記露出面に、溝が形成されている、
請求項１〜４の何れか一項に記載の樹脂モール。
【請求項６】
前記溝は、Ｖ字状に形成されたＶ字溝であり、
前記Ｖ字溝のＶ字角度は、３０°以上９０°以下である、
請求項５に記載の樹脂モール。
【請求項７】
建物内に施工されるドアであって、
前記ドアの表面に配置された複数の化粧面材と、
前記複数の化粧面材の間に形成された目地溝に設けられた、請求項１〜６の何れか一項に記載の樹脂モールと、を備えることを特徴とする、
ドア。
【請求項８】
前記化粧面材の表面と前記樹脂モールの前記露出面との色差ΔＥが３０以下であることを特徴とする、
請求項７に記載のドア。
【請求項９】
前記樹脂モールの前記露出面の明度Ｌは、前記化粧面材の表面の明度Ｌよりも小さいことを特徴とする、
請求項８に記載のドア。
【請求項１０】
前記樹脂モールは、前記目地溝に嵌入されていることを特徴とする、
請求項７〜９の何れか一項に記載のドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内に施工されるドアの表面に形成された目地溝に設けられる樹脂モール及び当該樹脂モールを備えるドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物内に施工されるドアは、軽量化及び低コスト化の観点から、フラッシュ構造のドアが用いられている。フラッシュ構造のドアは、左右方向又は上下方向に延びる一又は複数の芯材を、樹脂製や木製等の面材で挟んだドアである。このフラッシュ構造のドアでは、通常、各表面を複数の面材で構成するとともに、各面材の間に目地溝を形成している。また、樹脂の押出成形により作製した細長い樹脂モールを当該目地溝に嵌入している。そして、面材に化粧シートを貼り付けるとともに、樹脂モールを面材に対する強調色とすることで、ドア全体に意匠を施している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０１９３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、業界内では強調色のモールや金属調のモールにより意匠を施すことが一般的に行われている。しかしながら、本発明者らが調査したところ、業界内の常識とは異なり、樹脂モールを目立たせずにドア全体としての一体感を出したいとの要望があることが分かった。
【０００５】
そこで、ドア全体としての一体感を出すことができる樹脂モール及びドアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するために、樹脂モールについて検討を行った結果、樹脂の押出成形により作製された樹脂モールでは、表面が滑らかであるため、独特の光沢を放つようになる。その結果、面材に対して目立ち易くなるとの知見を得た。そして、かかる知見に基づいて更に検討した結果、樹脂モールの表面の粗さを所定範囲にすることにより、樹脂モールを目立たなくさせて、ドア全体としての一体感を出すことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明に係る樹脂モールは、建物内に施工されるドアの表面に形成された目地溝に設けられる樹脂モールであって、目地溝から露出する露出面の表面平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）は、１．２μｍ以上５．０μｍ以下である。
【０００８】
本発明に係る樹脂モールでは、露出面の表面平均粗さＲａが１．２μｍ以上５．０μｍ以下であるため、反射光を散乱させることができる。これにより、樹脂モールをドアの目地溝に設けた場合に、樹脂モールが目立ちにくくなるため、ドア全体としての一体感を出すことができる。
【０００９】
また、熱可塑性樹脂と、熱可塑性樹脂に含まれて平均粒子径が３０μｍ以上３００μｍ以下の粒子と、を有してもよい。このように、熱可塑性樹脂に上記の粒子が含まれているため、樹脂モールの露出面に適切に凹凸を形成することができる。
【００１０】
また、熱可塑性樹脂と、熱可塑性樹脂に含まれて平均径が３０μｍ以上３００μｍ以下の気泡と、を有してもよい。このように、熱可塑性樹脂に上記の気泡が含まれているため、樹脂モールの露出面に適切に凹凸を形成することができる。
【００１１】
また、露出面に、溝が形成されていてもよい。このように、露出面に溝が形成されているため、反射光の散乱効率を向上させて樹脂モールを更に目立ちにくくすることができる。
【００１２】
また、溝は、Ｖ字状に形成されたＶ字溝であり、Ｖ字溝のＶ字角度は、３０°以上９０°以下であってもよい。このように、溝を、Ｖ字角度が３０°以上９０°以下のＶ字溝とすることで、製造容易性を保持しつつ、反射光の散乱効率を更に向上させて樹脂モールを更に目立ちにくくすることができる。
【００１３】
本発明に係るドアは、建物内に施工されるドアであって、ドアの表面に配置された複数の化粧面材と、複数の化粧面材の間に形成された目地溝に設けられた、上記の何れかの樹脂モールと、を備える。
【００１４】
本発明に係るドアは、複数の化粧面材の間に形成された目地溝に、上記の何れかの樹脂モールが設けられているため、樹脂モールを目立たせることなくドア全体としての一体感を出すことができる。
【００１５】
また、化粧面材の表面と樹脂モールの露出面との色差ΔＥが３０以下であってもよい。このように、化粧面材の表面と樹脂モールの露出面との色差ΔＥが３０以下であるため、化粧面材と樹脂モールとの一体感を更に向上することができる。
【００１６】
また、樹脂モールの露出面の明度Ｌは、化粧面材の表面の明度Ｌよりも小さくてもよい。このように、樹脂モールの露出面の明度Ｌは化粧面材の表面の明度Ｌよりも小さいため、化粧面材に対して樹脂モールを目立ちにくくすることができる。これにより、ドア全体としての一体感を更に出すことができる。
【００１７】
また、樹脂モールは、目地溝に嵌入されていてもよい。このように、樹脂モールを目地溝に嵌入する態様であっても、ドア全体としての一体感を出すことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ドア全体としての一体感を出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係るドアの正面図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線における一部断面図である。
【図３】図２に示す樹脂モールの拡大図である。
【図４】図２に示す樹脂モールの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、実施形態の樹脂モール及びドアについて詳細に説明する。なお、全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２１】
図１は、実施形態に係るドアの正面図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線における一部断面図である。図１及び図２に示すように、実施形態のドア１は、建物内に施工されるドアであり、芯材２と、化粧面材３と、樹脂モール４と、を主に備えるフラッシュ構造のドアである。
【００２２】
芯材２は、ドア１の内側に配置されている。芯材２は、角材により構成されており、ドア１の左右方向又は上下方向に延びている。芯材２の素材としては、例えば、木材が使用される。そして、１枚のドア１には、一本又は複数本の芯材２が設けられている。
【００２３】
化粧面材３は、芯材２に固定されることで、ドア１の両表面（一方の表面と他方の表面）側に配置されている。つまり、化粧面材３は、ドア１の両表面側から、芯材２を挟み込んでいる。化粧面材３には、ドア１を開閉するためのドアノブ５が取り付けられている。そして、ドア１の各表面には、それぞれ複数枚の化粧面材３が配置されている。
【００２４】
化粧面材３は、平板状の面材により構成されている。化粧面材３の素材としては、例えば、合板、ＰＢ（パーティクルボード）又はＭＤＦ（中密度繊維板）等の木材、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等の樹脂、高圧メラミン樹脂板、鋼板、ステンレス板が採用される。ドア１の表面を形成する化粧面材３の表面３ａには、各種素材や化粧シートの貼り付け、あるいは塗料による塗装により各種意匠が施されている。表面３ａに施される意匠としては、例えば、木目、モノトーンが採用される。
【００２５】
隣り合う化粧面材３は、一本の芯材２に、所定の隙間を隔てて固定されている。これにより、隣り合う化粧面材３の間に、所定幅の目地溝Ｇが形成されている。目地溝Ｇの対向側面は、隣り合う化粧面材３の対向する木口（小口）により形成され、目地溝Ｇの底面は、芯材２により形成される。目地溝Ｇの幅（図２における左右方向の寸法）は、例えば、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。目地溝Ｇの深さ（図２における上下方向の寸法）は、例えば、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。芯材２に対する化粧面材３の固定方法としては、例えば、接着、釘止め、ビス止めが採用される。
【００２６】
図３及び図４は、図２に示す樹脂モールの拡大図である。図１〜図４に示すように、樹脂モール４は、目地溝Ｇに設けられる目地材である。樹脂モール４は、熱可塑性樹脂の押出成形により、細長い長尺部材に形成されている。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等の樹脂を採用することができる。
【００２７】
樹脂モール４は、目地溝Ｇに嵌入されており、目地溝Ｇの対向側面及び底面に当接されるとともに、目地溝Ｇの開口からドア１の表面側に露出している。具体的に説明すると、樹脂モール４は、目地溝Ｇの対向側面に当接される一対の側面４１と、目地溝Ｇの底面に当接される底面４２と、目地溝Ｇの開口からドア１の表面側に露出する露出面４３と、を備えている。一対の側面４１及び底面４２は、略平面状に形成されている。露出面４３は、ドア１の表面側に開口した溝４４を形成している。つまり、溝４４は、樹脂モール４におけるドア１の表面側に形成されている。溝４４は、露出面４３の全面に形成されていることが好ましい、露出面４３の一部にのみ形成されていてもよい。溝４４としては、例えば、Ｖ字状に形成されたＶ字溝、Ｕ字状に形成されたＵ字溝とすることができる。図面では、溝４４として、Ｖ字溝を示している。以下の説明では、溝４４は、Ｖ字溝であるものとして説明する。
【００２８】
溝４４は、Ｖ字状に開いた第一溝面４４ａ及び第二溝面４４ｂにより形成されている。第一溝面４４ａ及び第二溝面４４ｂは、略平面状に形成されている。溝４４のＶ字角度θは、３０°以上９０°以下であることが好ましく、４５°以上８５°以下であることがより好ましく、５５°以上７５°以下であることが更に好ましい。溝４４のＶ字角度とは、第一溝面４４ａと第二溝面４４ｂとにより成す角度である。
【００２９】
そして、露出面４３に、凹凸４５が形成されている。凹凸４５は、少なくとも露出面４３に形成されていればよく、例えば、一対の側面４１、底面４２、露出面４３の全表面に形成されていてもよい。そして、露出面４３の表面平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１）は、１．２μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましく、１．４μｍ以上４．０μｍ以下であることがより好ましく、１．６μｍ以上３．０μｍ以下であることが更に好ましい。露出面４３は、凹凸４５により、上記の表面平均粗さＲａとなっている。なお、少なくとも露出面４３が上記の表面平均粗さＲａになっていればよく、例えば、一対の側面４１、底面４２、露出面４３の全表面が上記の表面平均粗さＲａになっていてもよい。
【００３０】
樹脂モール４の表面に凹凸４５を形成する方法としては、例えば、粒子を添加した熱可塑性樹脂を押出成形する方法（図３参照）、発泡材を添加した熱可塑性樹脂を押出成形する方法（図４参照）がある。
【００３１】
図３に示すように、熱可塑性樹脂に粒子を添加する方法を採用する場合、粒子の平均粒子径は、３０μｍ以上３００μｍ以下とすることが好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが更に好ましい。これにより、樹脂モール４は、熱可塑性樹脂４６に粒子４７が含まれた状態となって、上記範囲の表面平均粗さＲａの凹凸４５を形成することができる。粒子４７の平均粒子径は、２００倍レンズを使用したマイクロスコープを使用した断面観察にて１ｍｍ角中の粒子（ｎ個）の直径Ｄ（異方性がある場合には最大径）を１０箇所の断面で計測し、平均粒子径（μｍ)＝（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋・・・＋Ｄｎ）／ｎとすることで求める。粒子の素材としては、例えば、アクリル系樹脂および粒状ゴム、シリカ粉等を採用することができる。
【００３２】
図４に示すように、熱可塑性樹脂に発泡材を添加する方法を採用する場合、発泡材として、例えば、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、重炭酸塩を採用することができる。これにより、樹脂モール４は、熱可塑性樹脂４６に気泡４８が含まれた状態となる。この場合、気泡４８の平均径は、３０μｍ以上３００μｍ以下とすることが好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが更に好ましい。これにより、上記範囲の表面平均粗さＲａの凹凸４５を形成することができる。気泡４８の平均径は、２００倍レンズを使用したマイクロスコープを使用した断面観察にて１ｍｍ角中の気泡（ｎ個）の直径Ｄ（異方性がある場合には最大径）を１０箇所の断面で計測し、平均径（μｍ)＝（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋・・・＋Ｄｎ）／ｎとすることで求める。
【００３３】
化粧面材３の表面と樹脂モール４の露出面４３との色差ΔＥは、３０以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましく、１０以下であることがより好ましく、７以下であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましい。色差ΔＥは、ハンターＬａｂ表色系におけるΔＬ、Δａ、Δｂによって定義される色差である。なお、少なくとも化粧面材３の表面と樹脂モール４の露出面４３との色差ΔＥが上記範囲になっていればよく、例えば、化粧面材３の表面と樹脂モール４の一対の側面４１、底面４２、露出面４３の全表面との色差ΔＥが上記範囲になっていてもよい。
【００３４】
この場合、樹脂モール４の露出面４３の明度Ｌは、化粧面材３の表面の明度Ｌよりも小さいことが好ましい。つまり、露出面４３の色は、化粧面材３の表面の色よりも暗色系であることが好ましい。なお、化粧面材３の表面の明度Ｌが３０以上８０以下である場合は、上記色差ΔＥは２０以下程度とすることが好ましい。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の樹脂モール４では、露出面４３に凹凸４５が形成されているため、反射光を散乱させることができる。これにより、樹脂モール４をドア１の目地溝Ｇに設けた場合に、樹脂モール４が目立ちにくくなるため、ドア１全体としての一体感を出すことができる。
【００３６】
また、露出面４３の表面平均粗さＲａが１．２μｍ以上であるため、反射光を適切に散乱させることができる。一方、露出面４３の表面平均粗さＲａが５．０μｍ以下であるため、露出面４３の成形容易性を確保することができる。これにより、製造容易性を確保しつつ、ドア全体としての一体感を更に出すことができる。
【００３７】
また、樹脂モール４において、熱可塑性樹脂４６に平均粒子径が３０μｍ以上３００μｍ以下の粒子４７を含ませることで、露出面４３に適切に凹凸４５を形成しやすいため好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下とすることがより好ましい。樹脂モール４において、熱可塑性樹脂４６に平均径が３０μｍ以上３００μｍ以下の気泡４８を含ませることで、露出面４３に適切に凹凸４５を形成しやすいため好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下とすることがより好ましい。露出面４３の表面平均粗さＲａは、粒子４７や気泡４８の径や、粒子４７や気泡４８の含有密度を適宜調整することで、好適に制御できる。
【００３８】
また、露出面４３に溝４４が形成されているため、反射光の散乱効率を向上させて樹脂モール４を更に目立ちにくくすることができる。この場合、溝４４を、Ｖ字角度が４５°以上のＶ字溝とすることで、溝４４の幅が狭くなり過ぎないため、製造容易性を保持することができる。一方、溝４４を、Ｖ字角度が７５°以下のＶ字溝とすることで、反射光の散乱効率を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態のドア１では、複数の化粧面材３の間に形成された目地溝Ｇに上記の樹脂モール４が設けられているため、樹脂モール４を目立たせることなくドア１全体としての一体感を出すことができる。
【００４０】
また、化粧面材３の表面と樹脂モール４の露出面４３との色差ΔＥが１０以下であるため、化粧面材３と樹脂モール４との一体感を更に向上することができる。
【００４１】
また、樹脂モール４の露出面４３の明度Ｌは化粧面材３の表面の明度Ｌよりも小さいため、化粧面材３に対して樹脂モール４を目立ちにくくすることができる。これにより、ドア１全体としての一体感を更に出すことができる。
【００４２】
また、樹脂モール４を目地溝Ｇに嵌入する態様であっても、ドア１全体としての一体感を出すことができる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４４】
例えば、上記実施形態では、ドアの種類として、フラッシュ構造を一例として説明したが、フラッシュ構造以外の種類であってもよい。また、樹脂モールの露出面には、溝が形成されるものとして説明したが、溝が形成されていなくてもよく、反対に膨出していてもよい。また、樹脂モールは、熱可塑性樹脂の押出成形により作製するものとして説明したが、樹脂モールの製造方法は特に限定されるものではなく、他の製造方法により作製してもよい。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
（実施例１）
化粧面材として、厚さ２．７ｍｍのラワン系広葉樹のＭＤＦに建具面材用化粧紙をラミネートして、４００ｍｍ×３００ｍｍの矩形としたものを用いた。樹脂モールとして、粒子を添加した熱可塑性樹脂を押出成形することにより、表面に凹凸が形成されるとともに露出面にＶ字溝が形成された幅６ｍｍの樹脂成形品を用いた。そして、ＬＶＬ（単板積層材）で芯材を組み、その表面に化粧面材を貼り付けた。また、隣り合う化粧面材の間に目地溝を設け、当該目地溝に樹脂モールを嵌入し、実施例１のドアを得た。その際、目地溝が樹脂モールで隠れるように、目地溝の幅を調整した。
【００４７】
そして、樹脂モールの露出面の凹凸に対して、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１に準拠した表面平均粗さＲａを測定した。表面平均粗さＲａの測定では、樹脂モールを下記に規定される端部と中央部とに分け、それぞれ３か所ずつ、計６か所を測定した。樹脂モールを幅方向（短手方向）に三等分し、その片側の部分を端部として規定した。また、樹脂モールを幅方向（短手方向）に三等分し、その中央の部分を中央部として規定した。そして、６か所の測定か所のうち、最大値を表面平均粗さＲａとした。計測した表面平均粗さＲａは、２．９４μｍであった。
【００４８】
また、化粧面材の表面と樹脂モールの露出面との色差ΔＥを色差計にて測定した。色差計は、ＪＵＫＩ株式会社製ＪＰ７２００Ｃ分光色彩計（光源Ｃ・視野２度）を用いた。計測した色差ΔＥは、３．５０（ΔＬ：−３．４９、Δａ：０．２２、Δｂ：−０．０９）であった。なお、化粧面材の表面の明度Ｌは６６．７６であった。
【００４９】
（実施例２）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを１．８１μｍとした他は、実施例１と同条件として、実施例２のドアを得た。
【００５０】
（実施例３）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを２．８５μｍとした他は、実施例１と同条件として、実施例３のドアを得た。
【００５１】
（比較例１）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを１．９４μｍとし、化粧面材の表面と樹脂モールの露出面との色差ΔＥを５３．７２（ΔＬ：−５１．９８、Δａ：−０．４３、Δｂ：−１３．５３）とした他は、実施例１と同条件として、比較例１のドアを得た。
【００５２】
（比較例２）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを１．８７μｍとした他は、比較例１と同条件として、比較例２のドアを得た。
【００５３】
（比較例３）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを２．１６μｍとした他は、比較例１と同条件として、比較例３のドアを得た。
【００５４】
（比較例４）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを０．４９μｍとし、化粧面材の表面と樹脂モールの露出面との色差ΔＥを２４．６０（ΔＬ：−２４．００、Δａ：５．３４、Δｂ：−０．９４）とした他は、比較例１と同条件として、比較例４のドアを得た。
【００５５】
（比較例５）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを２．２４μｍとした他は、比較例４と同条件として、比較例５のドアを得た。
【００５６】
（比較例６）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを２．２１μｍとした他は、比較例４と同条件として、比較例６のドアを得た。
【００５７】
（比較例７）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを１．００μｍとした他は、比較例１と同条件として、比較例７のドアを得た。
【００５８】
（比較例８）
露出面の凹凸の表面平均粗さＲａを０．２７μｍとし、化粧面材の表面と樹脂モールの露出面との色差ΔＥを８．０７（ΔＬ：７．３２、Δａ：１．６１、Δｂ：２．９８）とした他は、比較例１と同条件として、比較例８のドアを得た。
【００５９】
（官能評価）
実施例１〜３及び比較例１〜８のドアについて、予め用意した３基準（凹凸感、連続性、ナチュラル感）に従って、評価者が１〜６の評点を行った。評点では、１が最も悪く、６が最もよいとした。そして、全評価者による評点を平均したものを、各基準の評点とした。また、上記３基準の評点を合計した値を、総合点とした。総合点が１〜６となったものを×（劣）とし、総合点が７〜１２となったものを△（普通）、総合点が１３〜１８となったものを◎（優）とした。官能評価の結果を表１に示す。
【表１】
0006492609.tif 000002
【００６０】
表１に示すように、表面平均粗さＲａが１．２μｍ以上５．０μｍ以下の範囲外となる比較例１〜８では、△又は×の官能評価となったが、表面平均粗さＲａが１．２μｍ以上５．０μｍ以下の範囲となる実施例１〜３では、◎の官能評価となった。また、上記３基準のうち、特に連続性及びナチュラル感については、ドア全体の一体感に直接影響する基準であるが、実施例１〜３は、何れの基準においても比較例１〜８を上回っていた。このような結果から、表面平均粗さＲａを１．２μｍ以上５．０μｍ以下とすることで、ドア全体としての一体感を出すことができることが分かった。
【符号の説明】
【００６１】
１…ドア、２…芯材、３…化粧面材、３ａ…表面、４…樹脂モール、５…ドアノブ、４１…側面、４２…底面、４３…露出面、４４…溝、４４ａ…第一溝面、４４ｂ…第二溝面、４５…凹凸、４６…熱可塑性樹脂、４７…粒子、４８…気泡、Ｇ…目地溝、θ…Ｖ字角度。
【図１】
0006492609.tif 000003
【図２】
0006492609.tif 000004
【図３】
0006492609.tif 000005
【図４】
0006492609.tif 000006