(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リグニンの解重合方法において、
ａ．微粒子形態でのバイオマス（ここで、前記バイオマスはリグニンを含有する）、有機溶媒および水を含む溶媒混合物、ならびに遷移金属触媒を提供するステップであって、リグニンを含有する前記バイオマスが、おがくずもしくは木材チップの形態の木材である、ステップと；
ｂ．前記バイオマス、前記溶媒混合物および前記遷移金属触媒を混合して混合物を得るステップと；
ｃ．水素を添加せずに前記混合物を少なくとも１６０℃に加熱し、５０バール以下、好ましくは３５バール以下の圧力で前記リグニンを解重合させるステップと；
ｄ．任意選択的に前記解重合リグニンを単離するステップと
を含み、
前記解重合リグニンの少なくとも２０重量％が２−メトキシ−４−（１−プロペニル）フェノールであることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記混合物が、少なくとも１８０℃、好ましくは少なくとも１９５℃に加熱され、前記混合物が、好ましくは、少なくとも１５分、好ましくは少なくとも３０分、少なくとも１時間、または少なくとも３時間、または少なくとも５時間の間加熱されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、前記解重合リグニンが、１５００ｇ／モル以下、好ましくは１０００ｇ／モル以下の重量平均分子量（Ｍｗ）を有することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の方法において、前記有機溶媒が、アルコール、好ましくはメタノールまたはエタノールであることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の方法において、遷移金属触媒の濃度が、前記リグニン含有量を基準として少なくとも１モル％、好ましくは少なくとも３モル％、もしくは少なくとも５モル％、もしくは少なくとも１０モル％であることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法によって得られることを特徴とする解重合リグニン。
【請求項７】
燃料製造のための請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法から得られることを特徴とする組成物の使用。
【請求項８】
燃料の製造方法において、製油所で請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法から得られる化合物をクラッキングするかまたは水素化処理するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
0006573884.tif 000012
（式中、各Ｒ１およびＲ２は、ＨまたはＯＣＨ３であり、Ｒ３は、（ＣＨ２）２ＣＨ３、（ＣＨ２）３ＯＨまたは（ＣＨ）２ＣＨ３である）
の式を有する１つもしくは複数の化合物の製造方法において、
ａ．微粒子形態でのバイオマス（ここで、前記バイオマスはリグニンを含有する）であって、おがくずもしくは木材チップの形態の木材であるバイオマス、有機溶媒および水を含む溶媒混合物、ならびに遷移金属触媒を提供するステップと；
ｂ．前記バイオマス、前記溶媒混合物および前記遷移金属触媒を混合して混合物を得るステップと；
ｃ．水素を添加せずに前記混合物を少なくとも１６０℃に加熱し、５０バール以下、好ましくは３５バール以下の圧力で前記リグニンを解重合させるステップと；
ｄ．任意選択的に前記解重合リグニンを単離するステップと
を含み、
前記化合物の少なくとも２０重量％が、（２−メトキシ−４−（１−プロペニル）フェノール）である（Ｒ１はＨであり、Ｒ２はＯＣＨ３であり、Ｒ３は（ＣＨ）２ＣＨ３である）ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遷移金属触媒を使用するバイオマスからのリグニンの解重合方法に関する。本発明は、パルプ化プロセスへのリグニンの解重合の統合を容易にする。
【背景技術】
【０００２】
燃料製造またはファインケミカル製造用の源としてバイオマスを使用することへの関心がますます高まっている。バイオマスとしては、植物部位、果物、野菜、加工廃棄物、木材チップ、もみがら、穀物、草、トウモロコシ、トウモロコシの皮、雑草、水性植物、干し草、紙、紙製品、リサイクルされた紙および紙製品、リグノセルロース系材料、リグニンならびに任意のセルロース含有生体物質または生物学的起源の材料が挙げられるが、それらに限定されない。
【０００３】
バイオマスの重要な成分は、バイオマスの固体部分に存在するリグニンである。リグニンは、容易には処理されないより大きい分子を形成する芳香族およびオキシジェネート構成要素の鎖を含む。リグニンの処理困難さの主な理由は、リグニンを壊すことができる触媒との接触のためにリグニンを分散できないことである。
【０００４】
リグニンは、地球上で最も豊富な天然ポリマーの１つである。リグニンを得る１つの共通の方法は、パルプ化プロセス中に木材からの分離による。残りが主に燃料として役立っているのに対して、ほんの少量（１〜２％）がスペシャルティ製品に利用されている。たとえリグニンの燃焼が化石燃料の使用量を低減するのに役立つ方法であるとしても、リグニンは、化学薬品および燃料の持続可能な製造のための原材料として大きな潜在的可能性を有する。
【０００５】
様々なリグニンは、原材料源およびその後の処理に依存して構造的に異なるが、１つの共通の特徴は、アリールエーテルまたは炭素−炭素結合によって互いに結合している様々な置換フェニルプロパン単位からなる骨格である。それらは典型的には、メトキシル基で置換されており、フェノール性および脂肪族ヒドロキシル基は、例えばさらなる官能化のための部位を提供する。リグニンは、例えば親水性セルロースと比べて水を吸収する能力が低いことが知られている。
【０００６】
今日リグニンは、バインダーとして例えばペレット燃料における構成要素として使用され得るが、それはまた、その高いエネルギー含有量のためにエネルギー源としてそれ自体使用され得る。リグニンは、セルロースまたはヘミセルロースよりも高いエネルギー含有量を有し、リグニンの１グラムは、セルロース系炭水化物のエネルギー含有量よりも３０％多い、平均して２．２７ＫＪを有する。リグニンのエネルギー含有量は、石炭のそれに似ている。今日、その燃料価値のために、パルプ工場または製紙工場において、クラフトプロセス、硫酸塩法を用いて除去されているリグニンは通常、エネルギーを提供して製造プロセスを動かすためにそして蒸解液から化学薬品を回収するために燃やされている。
【０００７】
リグニン解重合（ＬＤＰ）は、その効率的な利用のための重要なステップである。効率的なＬＤＰプロセスは、バルクおよびファインケミカル工業用の新しい環境にやさしい出発原料をもたらすはずである。また、ＬＤＰプロセス、引き続く水素化脱酸素（ＨＤＯ）ステップは、化石燃料代用に向けての一本道であろう。リグニン解重合のための提案されたすべての方法の中で、外部水素源をまったく必要としないレドックス中性経路が最も経済的である。リグニンの化学構造は非常に複雑であり、ここで、β−Ｏ−４’−グリセロールアリールエーテル結合が、オルガノソルブおよび酵素的加水分解リグニンにおける最も一般的な繰り返しモノマー単位を表す。
【０００８】
バイオガソリンおよびバイオディーゼルなどの、バイオ燃料は、エネルギーが主として、木材、トウモロコシ、サトウキビ、動物脂肪、植物油などのバイオマス材料またはガスに由来する燃料である。しかしバイオ燃料工業は、食品対燃料論争、効率および原材料の一般補給のような問題と悪戦苦闘中である。同時にパルプ製造または製紙工業は、上に記載されたように、多くの場合、工場において燃やされているにすぎない、大量のリグニンを生み出している。バイオマスを燃料または燃焼成分として検討するための２つの共通戦略は、熱分解油または水素化リグニンを使用することである。
【０００９】
リグニンを燃料製造源として使用する１つの欠点は、水素化処理装置またはクラッカーにとって好適な形態でリグニンもしくはリグニン誘導体を提供するという問題である。この問題は、リグニンが油または脂肪酸に溶けないことであり、それは、必要ではないにしても、非常に望ましいことである。
【００１０】
先行技術は、処理可能なリグニン誘導体を製造するためにリグニンを小さい単位または分子へ分解させるための様々な戦略を提供している。これらの戦略としては、水素化、脱酸素および酸触媒加水分解が挙げられる。国際公開第２０１１００３０２９号パンフレットは、リグニン中の炭素−炭素結合および炭素−酸素結合の触媒的開裂方法に関する。米国特許出願公開第２０１３００２５１９１号明細書は、リグニンが芳香族含有溶媒中で触媒と一緒に水素で処理される解重合および脱酸素法に関する。すべてのこれらの戦略は、脂肪酸または油中での最終的な混合前に分解が行われる方法に関する。国際公開第２００８１５７１６４号パンフレットは、バイオマス懸濁液を形成して触媒とのより良好な接触を得るために第１分散剤が使用される代替戦略を開示している。これらの戦略は通常また、溶媒または触媒などの不要な試薬から分解生成物を分離するために分解生成物の単離を必要とする。
【００１１】
バイオマスから燃料またはファインケミカルを製造する経済学は、燃料製造ができるだけ効率的であるように、例えばリグニンの効率的な製造方法におよびリグニンもしくはリグニン誘導体の製造に依存する。例えば酸素量は、できるだけ低いものであるべきであり、製造ステップの数はできるだけ少ないものであるべきである。
【発明の概要】
【００１２】
本発明の目的は、バイオマス原料からの解重合リグニンの製造方法を提供することである。
【００１３】
本発明の第１態様は、溶媒と
0006573884.tif 000002
（式中、各Ｒ１およびＲ２は、ＨまたはＯＣＨ３であり、Ｒ３は、（ＣＨ２）２ＣＨ３、（ＣＨ２）３ＯＨまたは（ＣＨ）２ＣＨ３である）
の式を有する１つもしくは複数の化合物とを含む組成物であって、化合物の少なくとも１つが
0006573884.tif 000003
である組成物に関する。
【００１４】
本発明の第２態様は、
ａ．微粒子形態でのバイオマス（バイオマスはリグニンを含有する）、有機溶媒および水を含む溶媒混合物、ならびに遷移金属触媒を提供するステップと；
ｂ．バイオマス、溶媒混合物および遷移金属触媒を混合して混合物を得るステップと；
ｃ．混合物を少なくとも８０℃に加熱するステップと；
ｄ．任意選択的に解重合リグニンを単離するステップと
を含むリグニンを解重合することによる組成物の製造方法に関する。
【００１５】
本発明の第３態様は、本発明による方法によって得られる解重合リグニンに関する。
【００１６】
本発明の別の態様は、
ａ．微粒子形態でのバイオマス（バイオマスはリグニンを含有する）、有機溶媒および水を含む溶媒混合物、ならびに遷移金属触媒を提供するステップと；
ｂ．バイオマス、溶媒混合物および遷移金属触媒を混合して混合物を得るステップと；
ｃ．混合物を少なくとも８０℃に加熱するステップと；
ｄ．任意選択的に１つもしくは複数の化合物を単離するステップと
を含む
0006573884.tif 000004
（式中、各Ｒ１およびＲ２は、ＨまたはＯＣＨ３であり、Ｒ３は、（ＣＨ２）２ＣＨ３、（ＣＨ２）３ＯＨまたは（ＣＨ）２ＣＨ３である）
の式を有する１つもしくは複数の化合物の製造方法に関する。
【００１７】
本発明のさらに別の態様は、燃料製造のための本発明の組成物の使用に関する。
【００１８】
本発明のさらに別の態様は、製油所で本発明による化合物をクラッキングするかまたは水素化処理するステップを含む燃料の製造方法に関する。
【００１９】
本発明のさらに別の態様は、
ａ．微粒子形態でのバイオマス（ここで、バイオマスはリグニンを含有する）、有機溶媒および水を含む溶媒混合物、ならびに遷移金属触媒を提供するステップと；
ｂ．バイオマス、溶媒混合物および遷移金属触媒を混合して混合物を得るステップと；
ｃ．混合物を少なくとも８０℃に加熱し、５０バール以下、好ましくは３５バール以下の圧力でリグニンを解重合させるステップと；
ｄ．任意選択的に解重合リグニンを単離するステップと
を含む
0006573884.tif 000005
（式中、各Ｒ１およびＲ２は、ＨまたはＯＣＨ３であり、Ｒ３は、（ＣＨ２）２ＣＨ３、（ＣＨ２）３ＯＨまたは（ＣＨ）２ＣＨ３である）
の式を有する１つもしくは複数の化合物の製造方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、リグニン、わずかな解重合リグニンおよび解重合リグニンについてのＧＰＣクロマトグラフム。
【図２】図２は、本発明に従って解重合させられたリグニンおよびパラジウム触媒作用なしの加溶媒分解リグニンについてのＧＰＣクロマトグラフム。
【図３】図３は、β−Ｏ−４’エタノールアリールエーテルの水素移動水素化分解におけるＰｄ／Ｃのリサイクリング。反応条件：８０℃  １時間。Ｙは、パーセント単位の転化率であり、Ｘが実験数である。
【図４】図４は、無触媒反応からのおよび様々な触媒を使用する本発明による処理からのリグニン残留物のＧＰＣ。
【図５】図５は、Ｕ−Ｆｅ−Ｂ触媒を使用する処理後のリグニン残留物からのＧＣ−ＭＳ。
【図６】図６は、ラネーニッケル触媒を使用する処理後のリグニン残留物からのＧＣ−ＭＳ。
【図７】図７は、Ｃｕ触媒を使用する処理後のリグニン残留物からのＧＣ−ＭＳ。
【図８】図８は、Ｆｅ触媒を使用する処理後のリグニン残留物からのＧＣ−ＭＳ。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、リグニンを先ず単離することなしに、バイオマスから直接にリグニンを解重合する簡単な方法を提供する。本発明による方法は、リグニンをより可溶性にし、より多くのリグニンがバイオマスから抽出され得る。さらに、本方法は、オルガノソルブプロセスなどの既存技術へ組み入れられ得る。
【００２２】
本発明の方法は、ギ酸などの添加水素供与体の使用を伴わない。本発明による方法ではアルコールは水素供与体ではないか、またはそれは少なくとも主要な水素供与体ではない。その代わりに理論に制約されることなく、リグニンを解重合させるために必要とされる水素は、バイオマスそれ自体に由来すると考えられる。
【００２３】
製油所原料の望ましい特徴は、低い酸素含有量またはできるだけ低い酸素対炭素比である。本発明によって得られる組成物は、それが、油および脂肪酸などの、様々な溶媒に溶解し得るし、そして低い酸素対炭素含有量を有するので、製油所用の好適な原料であると考えられる。
【００２４】
バイオマスとしては、木材、果物、野菜、加工廃棄物、もみがら、穀物、草、トウモロコシ、トウモロコシの皮、雑草、水性植物、干し草、紙、紙製品、リサイクル紙、殻、藻類、わら、樹皮またはナッツ殻、リグノセルロース系材料および任意のセルロース含有生体物質または生物学的起源の材料が挙げられるが、それらに限定されない。一実施形態ではバイオマスは、木材、好ましくは、おがくずもしくは木材チップなどの粒子状木材である。木材は、任意の種類の木材、硬材または軟材、針葉樹または広葉樹であってもよい。木材の非限定的なリストは、マツ、カバノキ、トウヒ、カエデ、セイヨウトネリコ、ナナカマド、アカスギ、ハンノキ、ニレ、オークおよびブナノキであろう。本発明者らは、本発明によるリグニンの解重合が、リグニンが化学的に前処理または修飾されていない、例えば還元または酸化されていない場合に、はるかにより効果的であることを見いだした。例えば本発明に従って処理されるクラフトリグニンまたはリグノスルホネートは、本発明による方法で処理されるおがくずもしくは木材チップまたはオルガノソルブリグニンと比べるとより少なく解重合されるであろう。一実施形態ではバイオマスは、リグニンの化学構造または化学組成が本質的に修飾されていないリグニンを含有する。一実施形態ではバイオマスは、オルガノソルブリグニン、すなわち、オルガノソルブプロセスから得られるリグニンである。
【００２５】
本出願において用語「リグニン誘導体」は、リグニンから誘導された分子またはポリマーを意味する。本出願において「リグニン誘導体」および「リグニンから誘導された分子またはポリマー」は同じ意味で用いられる。これらの分子またはポリマーは、例えばリグニンを沈澱させるまたは分離するために黒液または赤い液体を処理する場合の、リグニンまたはリグニン源の化学修飾または分解の結果であってもよい。
【００２６】
本発明者らが見いだしたものは、水素供与体（ギ酸などの）の添加がモデル研究におけるβ−ｏ−４結合の選択的開裂およびモデルポリマーの解重合をもたらした（実施例１）けれども、用いられた条件が、１６０℃でさえも、リグニンのいかなる解重合ももたらさなかったことである。リグニンを、自生圧力にて１時間１６０℃で水／酢酸エチル中Ｐｄ／Ｃ（５モル％）、水素化ホウ素ナトリウム（１０モル％）と反応させた場合に、この処理は、わずかな解重合をもたらすにすぎない。図１を参照されたい。
【００２７】
その代わりに本発明者らは、バイオマスのオルガノソルブ処理中に用いられる条件をうまく利用した。オルガノソルブは、１９３０年代前半に起源を持つパルプ化技術であり、そして一方、主な進展は、バイオマスがセルロースと、リグニンとヘミセルロースとに分離される１９８０年代後半中に行われた。この技術は、１４０℃以上、通常２２０℃以下の範囲の温度でチップ化木材などのリグノセルロース系原料を水性有機溶媒と接触させるステップを伴う。これは、有機溶媒に可溶である断片へのアルファアリール−エーテル結合の加水分解解重合をもたらす。使用される溶媒としては、アセトン、メタノール、エタノール、ブタノール、エチレングリコール、ギ酸、および酢酸が挙げられる。水中の溶媒の濃度は、４０〜８０重量％の範囲にあってもよい。より高い沸点の溶媒が使用されてもよく、それらは、より低いプロセス圧力が用いられ得るという利点を有するが、他方ではそのような溶媒は回収するのがより困難である。オルガノソルブプロセスは、同じまたは異なる溶媒が２つの段階で使用される２段階以上のプロセスであってもよい。水酸化ナトリウムなどの塩基が、好ましくは第２段階で添加されてもよく、リグニンは、任意の好適な酸を使用してｐＨを下げることによって単離され得る。オルガノソルブプロセスにおいて高分子量リグニンをヘミセルロースから分離するために、リグニンは沈澱させられてもよいか、または混合物は濾過され、蒸発され、蒸留されまたは遠心分離されてもよい。
【００２８】
バイオマス、例えば木材チップまたはおがくずを、高温で遷移金属触媒の存在下に有機溶媒中で処理することによって、本発明者らは、得られた解重合リグニンが９００ｇ／モル未満の分子量を有し、一方触媒を欠く対照法が６０００ｇ／モルの分子量を有するリグニンをもたらすことを見いだした。本発明は、オルガノソルブプロセスを含むパルプ化プロセスへ容易に統合され得るし、解重合リグニンのみならず高品質セルロースおよびヘミセルロースをあとに残す。
【００２９】
解重合リグニンは、
0006573884.tif 000006
（式中、各Ｒ１およびＲ２は、ＨまたはＯＣＨ３であり、Ｒ３は、（ＣＨ２）２ＣＨ３、（ＣＨ２）３ＯＨまたは（ＣＨ）２ＣＨ３である）
の式を有する化合物を含む。前記化合物の具体的な例は、
0006573884.tif 000007
であり、
ここで、１は、グアヤシルプロパンであり、２はグアヤシルプロパノールであり、３は、シリンギルプロパンであり、４は、シリンギルプロパノールであり、５は、２−メトキシ−４−（１−プロペニル）フェノールである。本発明の方法は、化合物の混合物を生成する。主に、本方法は、化合物５をもたらし、ほんの低含有量の化合物３および４をもたらし、それによって本発明によって得られる化合物および本発明による組成物は、低い酸素対炭素比を有する。一実施形態では生成した混合物は、１０モル％未満の各化合物１〜４および５０モル％超の化合物５を含む。一実施形態では生成した混合物は、５モル％未満の各化合物１〜４および７０モル％超の化合物５を含むか、または生成した混合物は、５モル％未満の各化合物１〜４および８０モル％超の化合物５を含む。一実施形態では混合物は、１〜１０重量％の化合物１〜４を含む。別の実施形態では混合物は、７０〜９０重量％の化合物５を含む。より高度の化合物５は、それが低い酸素対炭素比を有するので有益であり得るし、そしてまたより高い選択性は、さらなる処理に関してより予測可能であり、それによって精製するのがより容易である混合物をもたらす。
【００３０】
一実施形態ではバイオマスは、リグニンを含有するバイオマス、好ましくは木材であり、そしてここで、バイオマスは、おがくずまたは木材チップなどの粒子状バイオマスである。バイオマスは、任意の好適な技術を用いて小サイズ粒子または粉末へすり潰されてもよい。粒子のサイズは、１０ｃｍ以下、もしくは５ｃｍ以下、もしくは２ｃｍ以下、もしくは５ｍｍ以下、もしくは１ｍｍ以下、もしくは５００μｍ以下であってもよい。
【００３１】
バイオマスは、有機溶媒または少なくとも１つの有機溶媒を含む混合物と混合される。一実施形態では有機溶媒と水とを含む溶媒混合物が使用される。有機溶媒は、アルコール、エステル、ケトン、エーテルまたはフランもしくはフルフラールベースの溶媒などのオキシジェネートであってもよい。好ましい溶媒は、Ｃ１〜Ｃ１０アルコール、Ｃ２〜Ｃ１０エーテル、Ｃ２〜Ｃ１０カルボン酸、Ｃ３〜Ｃ１０ケトンおよびＣ２〜Ｃ１０エステル、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、グリセロール、アセトンおよびｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルなどのブチルエーテル；ジエチルエーテル、ダイグライム、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ポリエチレングリコール  １，４−ジオキサン、酢酸、ならびにテトラヒドロフランである。一実施形態では溶媒は、水、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールもしくはアセトンまたはそれらの組み合わせから選択される。好ましいＣ１〜Ｃ１０エステルは、有機エステル、芳香族もしくは非芳香族エステルであり、エステルの例は、安息香酸ベンジル、酢酸メチル、酢酸エチルおよび酢酸ブチルなどの様々な酢酸エステル、乳酸エチルなどの様々な乳酸エステルである。一実施形態では溶媒は、Ｃ１〜Ｃ１０アルコール、Ｃ２〜Ｃ１０エーテル、Ｃ２〜Ｃ１０カルボン酸およびＣ２〜Ｃ１０エステルの組み合わせを含む。一実施形態では溶媒は、２つのＣ１〜Ｃ１０アルコール、例えばエタノールおよびグリセロールを含み、別の実施形態では溶媒は、プロパノールおよびグリセロールを含む。一実施形態では溶媒は、ポリエチレングリコールおよびＣ１〜Ｃ１０アルコールを含む。一実施形態では溶媒は、フルフラールおよびフルフリルアルコールを含む。溶媒が有機溶媒と水との混合物である場合、混合物は、メタノールおよび水、エタノールおよび水、イソプロパノールおよび水、酢酸および水または酢酸エチルおよび水、好ましくはエタノールおよび水、イソプロパノールおよび水ならびにメタノールおよび水を含有してもよい。有機溶媒と水との間の比は、１：８〜８：１、好ましくは１：４〜４：１、または１：２〜２：１、好ましくは約１：１などの、１：１０〜１０：１（有機溶媒：水重量比）であってもよい。一実施形態では溶媒混合物は、４０〜６０重量％の有機溶媒および４０〜６０重量％の水を含む。溶媒中の基質、つまりバイオマス濃度は、０．１重量％以上、もしくは０．５重量％以上、もしくは１重量％以上、もしくは２重量％以上、もしくは５重量％以上、もしくは１０重量％以上、もしくは２０重量％以上、もしくは３０重量％以上であってもよく、７０重量％以下もしくは５０重量％以下であってもよい。
【００３２】
本方法は、例えば有機溶媒のみを使用することによって、水なしで行われてもよいが、水を添加することによって本方法は、爆発のリスクが低減するために大規模製造向けにより好適になる。いかなる塩基もいかなる追加の塩基も反応に添加する必要はない。
【００３３】
遷移金属触媒がバイオマスを処理するために使用され、遷移金属は、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、好ましくはＰｄ，Ｐｔ、Ｆｅ、ＮｉまたはＣｕから選択されてもそれらをベースとしていてもよいが、それらに限定されない。一実施形態では触媒はＰｄである。一実施形態では触媒はＰｔである。一実施形態では触媒はＷまたはＷ／Ｃである。一実施形態では触媒はＦｅである。一実施形態では触媒は、ラネーニッケルなどのＮｉベースである。一実施形態では触媒はＣｕである。触媒はまた、前記金属の組み合わせまたは前記金属の少なくとも１つを含む二金属触媒であってもよい。別の実施形態では触媒は、パラジウムおよび／または白金ドープ金属触媒である。ドープ金属触媒は、パラジウムまたは白金でドープされている銅、ニッケルまたは鉄ベースの触媒であってもよい。触媒は、粉末、粒子、被覆表面または固体材料の形態にあってもよい。一実施形態では触媒は、Ｐｄ、Ｐｄ２（ｄｂａ）３（トリス（ジベンジリデンアセトン）ジパラジウム（０））、Ｐｄ（ＯＡｃ）２（酢酸パラジウム（ＩＩ））、Ｐｄ（ＰＰｈ３）４（テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０））、Ｐｄ（ＰｔＢｕ３）２（ビス（トリ−ｔｅｒｔ−ブチルホスフィン）パラジウム（０）またはＰｄ／Ｃ（チャコール上のパラジウム）から選択される。別の実施形態では触媒は、Ｐｔ、白金ブラックまたはＰｔＯ２である。別の実施形態では触媒はＰｈ／Ｃである。別の実施形態では触媒はＲｕ／Ｃである。触媒は、例えば、還元剤の使用による酸素または酸化物の除去によって使用前にプレ活性化されてもよい。触媒は、少なくとも触媒量で添加されてもよい。一実施形態では触媒の量は、リグニン含有量に関して、０．５モル％以上、もしくは１モル％以上、もしくは３モル％以上、もしくは５モル％以上、もしくは７モル％以上、もしくは１０モル％以上、または１００モル％以下、もしくは５０モル％以下、もしくは２５モル％以下、もしくは１５モル％以下、もしくは１２モル％以下である。ＰｄもしくはＰｔベースの触媒またはＰｄもしくはＰｔでドープされた触媒を使用する場合、本方法は、水に対して鈍感になるまたは水に対して少なくともより敏感でなくなると考えられる。触媒は反応中に基質またはバイオマスと接触していることが好ましい。
【００３４】
バイオマスおよび触媒は、溶媒中のスラリーまたは混合物を形成し、混合物は少なくとも８０℃、もしくは少なくとも１２０℃、好ましくは１３０℃以上、もしくは１４０℃以上、もしくは１５０℃以上、もしくは１６０℃以上、もしくは１７０℃以上、もしくは１８０℃以上、もしくは１９０℃以上、または２５０℃以下、もしくは２３０℃以下、もしくは２１０℃以下、もしくは２００℃以下に加熱される。処理時間は、使用される溶媒および処理されるべき容積に依存する。例として、溶媒中のバイオマスと触媒との混合物は、３ｍｌの容積を処理する場合には３０分以上、もしくは１時間以上、もしくは１．５時間以上、もしくは２時間以上の間加熱されてもよい。処理、または反応は、速く、１時間以下後に、もしくは３時間以下後に、もしくは１０時間以下後に終了し得る。
【００３５】
反応は、自発圧力を作り出す閉じたまたは密閉容器中で行われてもよい。反応は好ましくは、連続混合中に行われる、解重合中の圧力は、約１００バール以下、もしくは５０バール以下、もしくは４５バール以下、もしくは３５バール以下、もしくは２５バール以下、もしくは１０バール以下、例えば８バール以下、もしくは５バール以下、もしくは２バール以下、または１バール以上であってもよい。一実施形態では解重合中の圧力は、２０〜３５バールなどの、５〜４５バールである。しかし本発明の１つの大きな利点は、水素ガスがまったく必要とされないことである。反応はまた、還流中に行われてもよい。
【００３６】
この処理、または反応は、空気中で、または酸素圧が低下した雰囲気中で、または窒素もしくはアルゴンなどの不活性雰囲気中で行われてもよい。パラジウム触媒が使用される場合、不活性雰囲気の使用がより良好な結果を与えるが、必要ではない。
【００３７】
処理後に解重合リグニンは、濾過、蒸発、蒸留もしくは遠心分離または任意の好適な技術によって単離され得る。セルロースまたはヘミセルロースは影響を受けないだろうしまたは少なくともわずかにだけ解重合させられるであろうと考えられる。これは、本発明をまた、高品質パルプおよびヘミセルロースの興味深い製造方法にする。オルガノソルブプロセスに従ってリグノセルロース系原料を先ず処理すること、引き続き本発明による方法によって、高品質パルプおよびヘミセルロースならびに解重合リグニンが得られ得る。
【００３８】
得られた解重合リグニンは、１５００ｇ／モル未満、もしくは好ましくは１２００ｇ／モル未満、もしくは９００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。一実施形態では得られたリグニンの８０％以上が、６００ｇ／モル未満、もしくは４００ｇ／モル未満の分子量を有する。一実施形態では１５％以上の収率、もしくは２０％以上の収率で２−メトキシ−４−（１−プロペニル）フェノールが得られる。
【００３９】
触媒を分離し、リサイクルすることによって、本方法は、より効率的になり、さらにより経済的に有利になる。触媒は、反応性を失う前に数回使用され得る。再活性化は、触媒を水素で処理することによって行われ得る。例えば触媒は、エタノールなどのアルコール中に入れられ、水素圧（例えば３〜６バール）下に数時間（例えば２〜１５時間）置かれる。再活性化は、室温（２０℃）で行われてもよく、再活性化触媒は、アルコール例えばエタノールでリンスされてもよい。
【００４０】
本発明の方法によって得られる、解重合リグニン、または化合物、そしてとりわけ式
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（式中、各Ｒ１およびＲ２は、ＨまたはＯＣＨ３であり、Ｒ３は、（ＣＨ２）２ＣＨ３、（ＣＨ２）３ＯＨまたは（ＣＨ）２ＣＨ３である）
を有する化合物は、燃料を製造するために使用され得る。化合物は、溶媒が脂肪酸または油であってもよい溶媒と添加剤とを含む組成物の形態にあってもよい。一実施形態では組成物中の化合物（解重合リグニン）は、組成物の５〜３０重量％、もしくは１０〜２５重量％を構成する。一実施形態では組成物中の化合物の少なくとも１５重量％、もしくは少なくとも２０重量％は、２−メトキシ−４−（１−プロペニル）フェノールである。一実施形態では２−メトキシ−４−（１−プロペニル）フェノールの含有量は、１０〜２５重量％、もしくは１５〜２０重量％である。２−メトキシ−４−（１−プロペニル）フェノールの量は、硬材がバイオマスとして使用される場合には、より高いもの、３０〜５０重量％であり得る。
【００４１】
本発明による化合物または組成物は、周知の技術を用いて燃料を製造するために製油所で水素化処理されてもクラッキングされてもよい。さらに化合物は、フェノール類などのファインケミカルを製造するために使用され得る。
【実施例】
【００４２】
実施例１
予備研究は、β−Ｏ−４’エタノールアリールエーテル（５０ｍｇ）が、触媒量のＰｄ／Ｃ（５モル％）および空気（表１、エントリー１）、３ｍｌの酢酸エチル：水（比３：１）の存在下で開裂なしにベンジルヒドロキシル基の遅い酸化を受けて二量体ケトンを生成することを示した。この反応を８０℃で不活性雰囲気下で行った場合に、所望の酸化された、開裂された生成物に向けての非常に遅い変換が観察された（表１、エントリー２）。本発明者らは、触媒量の水素化物または水素供与体の添加が反応に影響を及ぼすことを見いだした。Ｐｄ／Ｃ触媒の有酸素酸化開裂反応を水素化ホウ素ナトリウムの存在下で行うと、所望のアセトフェノンおよびフェノールの定量的収率が４０分以内に達成された。いくつかの水素供与体をスクリーンした。
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【００４３】
リグニンアリールのメトキシル化度は、その起源に依存する。基質の置換（表２）は、スイッチグラス、軟材（マツ、トウヒなど）および硬材（カバノキなど）中に存在する置換パターンを模倣している。反応は、８０℃でほぼ定量的収率で相当する開裂生成物を与えた。高置換基質について反応はより遅く進行し、より長い反応時間が完全転化を達成するために必要とされた。
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【００４４】
リグニン解重合に向けての次工程は、物理的特性例えば溶解性を反映させるために本方法をモデルポリマーに適用することであった。モデルポリマーは、二量体モデルと同じ条件での処理時にＰｄ／Ｃ触媒β−Ｏ−４’結合開裂反応を受けた。
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【００４５】
酸性および塩基性媒体の両方における本発明者らのシステムの安定性は、生成したリグニンが、用いられるプロセスに依存して、かなりの量の酸または塩基を含むので、考慮に入れられるべきであり、言い換えればそれはｐＨに鈍感である。１Ｍ  ＨＣｌまたはＮａＯＨの存在下で、結果は、中性条件と同一であった。興味深いことに、パラジウムなしのＮａＯＨ反応が出発原料のいかなる変換ももたらさない場合に、ＨＣｌのケースで少量のグアイコールとともに多数の特定できない生成物が形成された（Ｓ．Ｉ．を参照されたい）。これは、触媒量のパラジウムがリグニンをポスト抽出再縮合から守り得たことを意味する。得られた結果は、有望であり、Ｐｄ／Ｃ触媒解重合が植物由来リグニンの分解のために適用でき得ることを示唆した。
【００４６】
しかし、同一条件下でリグニンは解重合を受けなかった。リグニンを自発圧力にて１時間１６０℃で水／酢酸エチル中でＰｄ／Ｃ（５モル％）、水素化ホウ素ナトリウム（１０モル％）と反応させた場合に、わずかな解重合をもたらすにすぎない、図１。
【００４７】
実施例２
マツ（Ｐｉｎｕｓ  Ｓｙｌｖｅｓｔｒｉｓ（ピヌス・シルウェストリス））おがくず（１０ｇ）を、Ｐｄ／Ｃ（リグニン含有量に関して５モル％）の存在下でエタノール水（１００ｍｌ、１：１比）混合物と混合し、１時間１９５℃で加熱した。Ｐｄ／Ｃが不在である、対照実験もまた行った。
【００４８】
ＧＰＣ分析は、得られたすべてのリグニンがＭｗ  ９００Ｄａ未満であり、検体の８０％超がモノマーおよびダイマー（Ｍｗ  ４００Ｄａ未満）に属した（対照  ６０００Ｄａ〜１０００Ｄａ  すべての４０％）、図２。ＮＭＲおよびＧＣ／ＭＣ分析は両方とも、１つの主生成物、２−メトキシ−４−（１−プロペニル）フェノールの存在を示した。得られた油の精製は、２８％収率をもたらす。
【００４９】
実施例３
回収および触媒再使用は重要な問題であり、それ故容易な触媒分離および次に続くバッチ操作へのリサイクリングは、全体プロセスの効率を大きく向上させることができる。同じバッチの触媒を使用して反応を行うと、３つの連続した実験について反応性のほどほどの低下をもたらす。第５実験後のＰｄ／Ｃの水素での再活性化は触媒反応性を増加させるのに成功することが判明した。図３を参照されたい。再活性化は、触媒をエタノール中に入れ、５バールの水素圧をかけ、触媒を室温で１２時間そこに置きっぱなしにすることによって行った。再活性化触媒を次に、エタノールでリンスした。
【００５０】
実施例４
手順：５ｇの風乾カバノキチップを、リグニン含有量に対して２０モル％触媒と一緒に使用した（リグニンモノマーのＭＷは、２４３ｇ／モルであると想定された、Ｋｌａｓｓｏｎ法）。使用された溶媒システムは水／エタノール１：１、１８０ｍｌであった。反応は、密封した高圧反応器で１時間１８０〜１９０度で行った。すべての場合に反応器は、使用前に窒素でフラッシュした。加熱プログラムは、パラジウムの場合と同じものであった。
【００５１】
添加金属触媒によって触媒されるリグニン解重合。使用された触媒はＷ／Ｃ、漆原触媒Ｕ−Ｆｅ−Ｂ、Ｃｕ、ラネーニッケル（２８００、Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ）およびＦｅである。ＧＰＣ分析は、すべての遷移金属触媒について明白な解重合を明らかにした、図４。ＧＣ−ＭＳは、リグニン残留物を明らかにする、図５〜８。
【００５２】
鉄触媒は、水中で水素化ホウ素ナトリウムでの鉄（ＩＩ）または（ＩＩＩ）源の還元によって調製した。鉄触媒は、プレ洗浄および濾過なしに直接使用した。Ｕ−Ｆｅ−Ｂは、文献手順に従って調製した。銅は、微細金属粉末として使用した。
【００５３】
ＧＣ−ＭＳについての凡例
１．  ２，６−ジメトキシフェノール
２．  ４−ヒドロキシ−３−メトキシベンズアルデヒド
３．  ２−メトキシ−４−（１−プロペン−１−イル）フェノール
４．  Ｅ／Ｒ−２，６−ジメトキシ−４−（１−プロペン−１−イル）フェノール
５．  ４−ヒドロキシ−３，５−ジメトキシベンズアルデヒド
６．  Ｅ／Ｒ−２，６−ジメトキシ−４−（１−プロペン−１−イル）フェノール
７．  ２−メトキシ−４−プロピルフェノール
９．  １−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメトキシフェニル）−２−プロペン−１−オン
１０．２−メトキシフェノール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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