(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に軸スプリングを備え、前記軸スプリングを圧縮させた状態で、軸スプリングの付勢力を受ける受け部材を、前記軸筒に圧入嵌合させる構造の筆記具であって、
前記軸筒内には、軸心に向かう方向に突出する凸部が形成され、前記軸筒の内面に沿って軸方向に圧入される前記受け部材の外面には、軸筒内に形成された前記凸部に嵌合する第１嵌合部と第２嵌合部とが、軸方向に離れてそれぞれ形成され、
前記軸筒内に前記受け部材を圧入嵌合させるに際し、前記第１嵌合部を前記凸部に嵌合させる仮嵌合の状態を経て、前記第２嵌合部が前記凸部に嵌合する本嵌合がなされると共に、前記軸筒には尾端部から軸方向に沿って矩形状の切り込み溝が形成され、前記受け部材の一部には、軸に直交する方向に立ち上がる柱状部が形成され、前記受け部材を前記軸筒に圧入させて前記仮嵌合の状態とした場合に、前記軸筒の切り込み溝に前記受け部材の柱状部が挿入された状態になされること特徴とする筆記具。
【請求項２】
受け部材における前記柱状部の両外側の対称位置には、軸筒の切り込み溝に接する小突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載された筆記具。
【請求項３】
前記第１嵌合部は、前記受け部材の周方向に沿って間欠的に突出形成された複数個のリブ部材により構成され、前記第２嵌合部は、前記受け部材の周方向に連続した段部により構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載された筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シャープペンシルやノック式ボールペンなどのように、軸筒内に軸スプリングを収容した筆記具に関し、前記軸スプリングの付勢力（ばね圧）を受ける受け部材を、軸筒の例えば尾端部に圧入嵌合した構造の筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャープペンシルやノック式ボールペンは、軸筒内に軸スプリングが収容され、この軸スプリングの作用により、例えばノック部材が軸筒の尾端部に突出して配置された構成が採用されている。
そして、シャープペンシルにおいては、周知のとおり前記ノック部材をノック操作することにより、筆記芯を順次繰り出すことができるように構成されている。またノック式ボールペンにおいては、前記ノック部材をノック操作する毎に、ボールペンチップが軸筒の先端部から出没できるように動作する。
【０００３】
特許文献１には、軸筒内に軸スプリング（ノックスプリング）が収容されて、ノック操作により、筆記芯を順次繰り出すことができるシャープペンシルの例が示されている。
このような筆記具を組立てる場合には、一般的に軸筒の尾端部開口より、シャープペンシル筆記体が挿入され、続いてその後側に軸スプリングが挿入される。そして、前記軸スプリングに当接するノック棒を挿入した後、ノック棒をスライド可能に支持すると共に、軸スプリングの付勢力（ばね圧）を受ける受け部材が、軸筒の尾端部に圧入嵌合されて取り付けられる。
なお、特許文献１に示された前記受け部材は、側面にクリップを一体に成形した筒状のクリップ支持体を兼ねている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００９／５４２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示されたシャープペンシルにおいては、これを組立てるには、治工具を用いて軸筒の尾端部に、前記受け部材（筒状のクリップ支持体）を圧入嵌合させる操作が伴われる。
この場合、受け部材は軸スプリングのばね圧を受けた状態のままで、軸筒と共に治工具に装着され、この治工具を利用して受け部材を軸筒内に圧入させる組立て工程が必要となる。
【０００６】
このために、前記ばね圧の影響を受けて、治工具に対する筆記具の各構成部品の装着が不安定になり易く、軸筒や受け部材が滑りによって前記治工具から外れ、圧縮状態の軸スプリングの反作用によって、軸スプリングや前記したノック棒を含む受け部材等が軸筒から飛び出す事態が発生する。これより、各構成部品を紛失させるなど、組立て工程の作業効率に劣るという問題を抱えている。
【０００７】
この発明は、軸スプリングを圧縮させた状態で、受け部材を軸筒に対して圧入嵌合させる構造の筆記具において、その組立て途中において発生する軸スプリングや前記受け部材等の不用意な飛び出しを防止することができ、組立て作業が円滑になし得る筆記具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る筆記具は、軸筒内に軸スプリングを備え、前記軸スプリングを圧縮させた状態で、軸スプリングの付勢力を受ける受け部材を、前記軸筒に圧入嵌合させる構造の筆記具であって、前記軸筒内には、軸心に向かう方向に突出する凸部が形成され、前記軸筒の内面に沿って軸方向に圧入される前記受け部材の外面には、軸筒内に形成された前記凸部に嵌合する第１嵌合部と第２嵌合部とが、軸方向に離れてそれぞれ形成され、前記軸筒内に前記受け部材を圧入嵌合させるに際し、前記第１嵌合部を前記凸部に嵌合させる仮嵌合の状態を経て、前記第２嵌合部が前記凸部に嵌合する本嵌合がなされると共に、前記軸筒には尾端部から軸方向に沿って矩形状の切り込み溝が形成され、前記受け部材の一部には、軸に直交する方向に立ち上がる柱状部が形成され、前記受け部材を前記軸筒に圧入させて前記仮嵌合の状態とした場合に、前記軸筒の切り込み溝に前記受け部材の柱状部が挿入された状態になされる点に特徴を有する。
【０００９】
この場合、前記受け部材における前記柱状部の両外側の対称位置には、軸筒の切り込み溝に接する小突起が形成された構成を好適に採用することができる。
【００１１】
加えて、前記第１嵌合部は、好ましくは前記受け部材の周方向に沿って間欠的に突出形成された複数個のリブ部材により構成される。さらに前記第２嵌合部は、好ましくは前記受け部材の周方向に連続した段部により構成される。
【発明の効果】
【００１２】
前記した筆記具によると、受け部材を軸筒に圧入嵌合させる場合、軸筒内に収容される軸スプリングを圧縮させつつ、軸筒に対する受け部材の仮嵌合がなされ、仮嵌合の状態を経て、軸筒に対する受け部材の本嵌合がなされる構成が採用される。
したがって、筆記具を組立てるに際しては、例えば素手による力の範囲で前記仮嵌合の状態にすることができ、この仮嵌合の状態で治工具等に装着して本嵌合させて製品化することができる。
【００１３】
それ故、仮嵌合の状態で筆記具を扱うことができるので、軸スプリングのばね圧を受けた不安定な状態のままで、筆記具構成体を治工具等に装着するのを避けることができる。これにより、組立て工程の作業効率を向上させることができると共に、ばらつきのない安定した製品を提供することにも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係る筆記具をシャープペンシルに採用した全体構成を示し、（Ａ）は前半部の断面図、（Ｂ）は後半部の断面図である。
【図２】軸筒の単体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるａ−ａ線より矢印方向に見た断面図である。
【図３】クリップ支持体の単体構成した正面図である。
【図４】クリップ支持体の単体構成した斜視図である。
【図５】軸筒に対してクリップ支持体を仮嵌合させる前の状態を示した尾端部の拡大断面図である。
【図６】図５に示す状態から９０度軸回転させた状態の断面図である。
【図７】軸筒に対してクリップ支持体を仮嵌合させた状態の尾端部の拡大断面図である。
【図８】図７に示す状態から９０度軸回転させた状態の断面図である。
【図９】図７におけるｂ−ｂ線より矢印方向に見た断面図である。
【図１０】軸筒に対してクリップ支持体を本嵌合させた状態の尾端部の拡大断面図である。
【図１１】図１０に示す状態から９０度軸回転させた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明に係る筆記具を、シャープペンシルに採用した実施の形態に基づいて説明する。なお、以下に示す各図においては同一部分を同一符号で示しているが、一部の図面においては代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成はその他の図面に付けた符号を引用して説明する場合もある。
【００１６】
図１（Ａ），（Ｂ）はシャープペンシルを前半部および後半部に分けて示した全体構成の断面図であり、このシャープペンシルは筆記動作に伴う筆記圧を利用して、筆記芯（替え芯）を一方向に回転させることができるように構成されている。
符号１は、シャープペンシルの外郭を構成する軸筒を示しており、符号２は前記軸筒１の先端部に取り付けられた口先部を示している。前記口先部２の後端部内周面には、雌ねじが施されており、この雌ねじがシャープペンシル筆記体の一部（後述する円筒状の下カム形成部材１４）に螺合することで、シャープペンシル筆記体が軸筒１の前端部に位置した状態で軸筒１内に固定されている。
【００１７】
前記軸筒１内には筒状の芯ケース３が軸筒１に対して同軸状に収容されており、この芯ケース３の先端部には短軸の芯ケース継手４を介してチャック５が連結されている。このチャック５には、その軸心に沿って通孔が形成され、また先端部が例えば三方向に分割されて、分割された先端部がリング状に形成された締め具６内に遊嵌されるようにして装着されている。そして、リング状の前記締め具６は前記チャック５の周囲を覆うようにして配置された円筒状に形成された回転カム７の先端部内面に装着されている。
【００１８】
前記口先部２より突出するようにして先端パイプ８が配置されており、この先端パイプ８の基端部は前記口先部２内に位置するスライダー９の先端部内面に、パイプ保持具１０を介して嵌合されている。前記スライダー９は、その基端部側（後端部側）が大径となるように円筒部が連続した階段状に成形されており、その基端部内面は前記した回転カム７の先端部における周側面に嵌合されている。そして、前記スライダー９の内周面には、軸心部分に通孔を形成したゴム製の保持チャック１１が収容されている。
【００１９】
前記した構成により、芯ケース３からチャック５内に形成された通孔、前記保持チャック１１の軸心に形成された通孔を介して、前記先端パイプ８に至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に図示せぬ筆記芯（替え芯）が挿通される。そして、前記した回転カム７とチャック５との間の空間部には、コイル状のチャックスプリング１２が配置されている。なお前記チャックスプリング１２の一端部（後端部）は前記チャック５の大径部に接しており、また前記チャックスプリング１２の他端部（前端部）は回転カム７内に形成された環状の端面に当接した状態で収容されている。したがって、前記チャックスプリング１２の作用により、回転カム７内のチャック５は後退する方向に付勢されている。
【００２０】
図に示すシャープペンシルにおいては、軸筒１の尾端部に配置された後述するノック部（ノックカバー２５）をノック操作することで、前記芯ケース３が軸筒１内において前進し、これに連結されたチャック５も図示せぬ筆記芯を把持した状態で前進する。そして、チャック５の先端部が締め具６から突出することで筆記芯の把持状態が解除される。また、前記ノック操作の解除により、チャックスプリング１２の作用によりチャック５、芯ケース３は軸筒１内において後退する。
【００２１】
この時、筆記芯は保持チャック１１の通孔において摩擦により一時的に保持される。この状態でチャック５は後退してその先端部が前記締め具６内に収容されることで、筆記芯は再びチャック５によって把持される。すなわち、前記したノック部のノック操作の繰り返しによる前記チャック５の前後動により、チャック５は筆記芯の解除と把持を行い、これにより筆記芯はチャック５から順次前方に繰り出されるように作用する。
【００２２】
図１に示す前記した回転カム７は、その軸方向の中央部が径を太くして円環状に形成されており、円環状になされた一端面（後端面）には第１のカム面７ａが形成されており、円環状になされた他端面（前端面）には第２のカム面７ｂが形成されている。
一方、前記回転カム７の後端部には、円筒状の上カム形成部材１３が回転カム７の後端部を覆うようにして軸筒１内に取り付けられており、前記上カム形成部材１３の前端部には、前記回転カム７における第１のカム面７ａに対峙するようにして上側固定カム面（第１の固定カム面ともいう。）１３ａが形成されている。
また、前記上カム形成部材１３の前端部の外側を覆うようにして、円筒状の下カム形成部材１４が取り付けられ、この下カム形成部材１４には、前記回転カム７における第２のカム面７ｂに対峙するようにして下側固定カム面（第２の固定カム面ともいう。）１４ａが形成されている。
【００２３】
円筒状に形成された上カム形成部材１３の後端部内面には、円筒状のストッパー１６が嵌合されており、このストッパー１６の前端部と、円筒状に形成され軸方向に移動可能なトルクキャンセラー１７との間にはコイル状のクッションスプリング１８が装着されている。前記クッションスプリング１８は、前記トルクキャンセラー１７を前方に付勢するように作用し、この付勢力を受けた前記トルクキャンセラー１７に押されて前記回転カム７は前方に向かうように構成されている。
【００２４】
前記した構成によると、チャック５が筆記芯を把持した状態で、前記回転カム７はチャック５と共に軸心を中心にして回転可能となるように前記軸筒１内に収容されている。
そして、シャープペンシルが筆記状態以外の場合においては、前記クッションスプリング１８の作用により前記トルクキャンセラー１７を介して回転カム７は前方に向かって付勢されている。
【００２５】
また筆記をした場合、すなわち先端パイプ８から突出している図示せぬ筆記芯に筆記圧が加わった場合には、前記チャック５はクッションスプリング１８の付勢力に抗して僅かに後退し、これに伴って回転カム７も軸方向に僅かに後退するクッション動作がなされる。すなわち、前記したクッション動作により回転カム７が軸方向に後退した場合には、回転カム７に形成されている円環状の第１のカム面７ａは、円環状に形成された第１の固定カム面１３ａに接合して噛み合い状態になされる。
【００２６】
ところで、前記第１のカム面７ａは周方向に沿って連続的に鋸歯状になされており、また前記第１の固定カム面１３ａも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされていて、そのピッチは互いに同一となるように形成されている。
そして、対峙した状態の第１カム面７ａと固定カム面１３ａは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されており、前記したように第１のカム面７ａが第１の固定カム面１３ａに接合して噛み合い状態になされることによって、回転カム７は第１カム面７ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。
【００２７】
一方、前記したように、第１のカム面７ａが第１の固定カム面１３ａに接合して噛み合い状態になされた状態においては、周方向に沿って連続的に鋸歯状にカム面が形成された回転カム７の第２カム面７ｂと前記第２の固定カム面１４ａが、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。
したがって一画の筆記が終わり、筆記芯に対する筆記圧が解かれた場合には、前記したクッションスプリング１８の作用により回転カム７は軸方向に前進し、回転カム７の第２カム面７ｂが、下カム形成部材１４側の第２の固定カム面１４ａに噛み合う。これにより回転カム７は第２カム面７ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を再び受ける。
【００２８】
このように図１に示したシャープペンシルによると、筆記圧を受けることによる回転カム７の軸方向への往復運動に伴って、回転カム７は第１カム面７ａおよび第２カム面７ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、チャック５を介してこれに把持された筆記芯も同様に回転駆動される。したがって、筆記芯は自身が受ける回転運動と筆記による摩耗とにより、先端部が常に円錐形状の尖った状態になされる。それ故、書き進むにしたがって筆記芯が偏摩耗するのを防止させることができ、安定した線幅による筆記が可能となる。
【００２９】
なお、前記したコイル状のクッションスプリング１８の付勢力を受けて回転カム７を前方に押し出す円筒状のトルクキャンセラー１７は、このトルクキャンセラー１７の前端面と前記回転カム７の後端面との間ですべりを発生させて、筆記作用の繰り返しにより生ずる前記回転カム７の回転運動を、クッションスプリング１８に伝達されるのが阻止させるように作用する。
【００３０】
換言すれば、前記回転カム７とクッションスプリング１８との間に、トルクキャンセラー１７が介在されることにより、前記回転カムの回転運動が前記クッションスプリング１８側に伝達されるのが阻止されるので、クッションスプリング１８の捩じれ戻り（バネトルク）が発生することで、回転カム７の回転動作に障害を与える問題を解消させることができる。
【００３１】
図１（Ｂ）に示すように、軸筒１の尾端部にはクリップ２１ａが一体に形成された円筒状のクリップ支持体２１が、軸筒１の内周面に嵌合されて取り付けられている。また前記クリップ支持体２１には、円筒状に形成されたノック棒２２が軸方向に摺動可能に装着されており、このノック棒２２の前端部と、前記したストッパー１６との間には軸スプリング２３が装着され、軸スプリング２３によってノック棒２２を軸筒１の尾端部に向かって付勢させる作用を与えている。
【００３２】
なお、前記ノック棒２２には外径が縮小する段部２２ａが形成されており、この段部２２ａが前記クリップ支持体２１の内周面に形成された環状のストッパー２１ｂに軸方向に当接することで、ノック棒２２の抜け止め機構が形成されると共に、ノック棒２２の位置決めを果たしている。
【００３３】
前記ノック棒２２の後端部には、消しゴム２４が着脱可能に装着されると共に、前記消しゴム２４を覆うノックカバー２５が、ノック棒２２の後端部の周面に着脱可能に取り付けられている。また、前記ノック棒２２における消しゴム２４の装着位置には、漏斗状に成形された筆記芯の補給孔２２ｂが形成され、その直前には軸に直交するようにして当接部２２Ｃが形成されている。
【００３４】
加えて、ノック棒２２に形成された当接部２２ｃと、前記した芯ケース３の後端部とは、軸方向に所定の間隔をもって対峙した構成にされている。
この構成によると、筆記に伴うクッション動作によりチャック５および芯ケース３が若干後退しても、芯ケース３の後端部が前記ノック棒の当接部２２ｃに衝突することはなく、前記回転カム７の回転動作に障害を与えるのを避けることができる。
【００３５】
そして、ノックカバー２５をノック操作することにより、前記した軸スプリング２３は収縮し、ノック棒２２の当接部２２ｃが芯ケース３を前方に押し出す。またノック操作の解除により軸スプリング２３の作用により、ノック棒２２およびノックカバー２５は後退し、前記チャック５は、チャックスプリング１２の作用により後退する。
したがって、ノックカバー２５を連続的にノック操作をすることにより、前記した筆記芯の繰り出し作用がなされる。
【００３６】
なお、この実施の形態においては、図１（Ａ）に示すように先端パイプ８を支持するスライダー９は、口先部２内に位置するように構成されている。この構成によると、前記した回転カム７に直結するスライダー９は、口先部２によって覆われているので、前記スライダー９を無意識に、もしくは無闇に指先等で空回転させるなどして、回転カム７を含む筆記芯の回転駆動機構に障害を与える問題を防止させることができる。
【００３７】
以上説明したシャープペンシルを組立てる最終工程においては、軸筒１の尾端部開口より、予め別工程において組立てられた符号３〜１８で示したシャープペンシル筆記体を挿入し、その後部に軸スプリング２３を挿入する。そしてノック棒２２の先端部を軸スプリング２３に当接させた状態で、ノック棒２２を摺動可能に支持するクリップ支持体２１を、軸筒１の尾端部に圧入し嵌合させる工程が伴われる。
この場合、軸筒１の尾端部に圧入嵌合されるクリップ支持体２１は、前記ノック棒２２を介して軸スプリング２３の付勢力を受ける受け部材として機能する。この受け部材としてのクリップ支持体２１は、以下に説明するように、軸筒１に対して仮嵌合され、仮嵌合された状態で、治工具を利用して本嵌合させることで製品化される。
【００３８】
図２〜図４は、軸筒１と、この軸筒１の尾端部に圧入嵌合される受け部材としてのクリップ支持体２１をそれぞれ示したものである。
図２に示すように軸筒１には、その尾端部から軸方向に沿って矩形状の切り込み溝１ａが形成されている。この切り込み溝１ａは、円筒状に形成されたクリップ支持体２１に一体成形されたクリップ２１ａの基端部（後述する柱状部２１ｃ）が挿入されるものとなる。そして、前記切り込み溝１ａの切り込み先端部よりも僅かに前方位置の軸筒１内には、軸心方向に向かって突出する環状の凸部１ｂが形成されている。
【００３９】
一方、軸筒１の尾端部に圧入嵌合される受け部材としてのクリップ支持体２１は、図３および図４に示すように、その本体は円筒状に形成されている。そして、円筒部から軸に直交する方向に立ち上がる柱状部２１ｃを介して、軸方向に延びる前記したクリップ２１ａが一体に成形されている。加えて、クリップ支持体２１の軸方向のほぼ中央部における外周面には、軸筒１内に形成された前記凸部１ｂに嵌合する第１嵌合部２１ｄと第２嵌合部２１ｅが、軸方向に離れてそれぞれ形成されている。
【００４０】
前記第１嵌合部２１ｄは、クリップ支持体２１の周方向に沿って間欠的に突出成形された複数個のリブ部材（第１嵌合部と同一の符号２１ｄで示す。）により構成されている。なおこの実施の形態においては、２つのリブ部材２１ｄが、周の両外側に向かってクリップ支持体２１に一体に成形されている。また前記第２嵌合部２１ｅは、後端部に向かって径を僅かに太くするテーパ面に続いて、径を縮小する環状の段部により構成されている。
【００４１】
なお、クリップ支持体２１の後端部には、鍔部２１ｆが形成されており、この鍔部２１ｆの直径は前記軸筒１の尾端部の外径寸法とほぼ同一寸法となるように成形されている。また前記柱状部２１ｃの両外側の対称位置には、一対の小突起２１ｇが成形されている。なお符号２１ｈは、前記したノック棒２２を挿通させる軸孔を示している。
【００４２】
図５〜図１１は、前記軸筒１の尾端部に、受け部材としてのクリップ支持体２１を圧入し嵌合させる状況を順に示したものである。
まず、図５および図６は、軸筒１の尾端部にクリップ支持体２１を圧入させる初期段階の状態を示している。この状態においては図５に示すように、軸筒１に形成された矩形状の切り込み溝１ａに対して、クリップ支持体２１に一体成形されたクリッブ２１ａの基端部（柱状部２１ｃ）が、軸方向において一致するように位置合わせされる。
【００４３】
この状態で図７〜図９に示すように、クリップ支持体２１を、軸筒１内に押し込むことで、前記軸スプリング２３は若干圧縮され、クリップ支持体２１に形成されたリブ部材２１ｄによる第１嵌合部は、軸筒１に形成された凸部１ｂを乗り越える。これによりクリップ支持体２１のリブ部材２１ｄは、軸筒１内の凸部１ｂに係止され、クリップ支持体２１は軸筒１の尾端部において、仮嵌合の状態になされる。
なお、この仮嵌合の状態における前記軸スプリング２３の弾発力は、０．９８Ｎ（１．００ｇｆ）以上に設定されることが望ましい。
【００４４】
この仮嵌合の工程までは、作業者の素手による力の範囲で行うことができる。すなわち、第１嵌合部を構成するリブ部材２１ｄは、前記したとおりクリップ支持体２１の周方向に沿って間欠的に突出成形され、しかも突出寸法はごく僅かである。したがって軸筒１に対するクリップ支持体２１の比較的軽微な押し込み力で、クリップ支持体２１を仮嵌合させることができる。
【００４５】
そして、仮嵌合の状態になされたシャープペンシルは、図示せぬ治工具に装着され、この治工具によってクリップ支持体２１を、軸筒１内にさらに押し込む操作がなされる。
したがって、前記軸スプリング２３はさらに圧縮されつつ、クリップ支持体２１に形成された第２嵌合部２１ｅは、軸筒１の前記凸部１ｂを乗り越えて奥に侵入し、図１０および図１１に示すように完成状態になされる。
【００４６】
これにより、クリップ支持体２１に形成された前記鍔部２１ｆは、軸筒１の尾端部とほぼ面一の状態になされる。そして、クリップ支持体２１に形成された図３および図４に示す小突起２１ｇは、軸筒１の切り込み溝１ａに入り込む際に、適度に潰れて切り込み溝１ａに接するので、軸筒１に対するクリップ２１ａの軸回転方向の遊び（ガタつき）を無くすことができる。
【００４７】
斯くして、この発明に係る筆記具によると、クリップ支持体２１に形成された第１嵌合部による仮嵌合の状態を経て、同じくクリップ支持体２１に形成された第２嵌合部による本嵌合がなされるように作用する。したがって冒頭において説明したとおり、軸スプリングのばね圧を受けた不安定な状態のままで、半製品状態の筆記具を治工具等に装着するのを避けることができる。
これにより、組立て工程の作業効率を向上させることができると共に、ばらつきのない安定した製品を提供することにも寄与できるなど、前記した発明の効果の欄に記載したとおりの作用効果を得ることができる。
【００４８】
なお以上の説明は、実施の形態としてシャープペンシルを例示しているが、この発明は軸筒内に軸スプリングが装着されて、軸スプリングの付勢力を受ける受け部材を備えるノック式ボールペンにも採用することができ、同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１      軸筒
１ａ    切り込み溝
１ｂ    凸部
２      口先部
３      芯ケース
５      チャック
６      締め具
７      回転カム
７ａ    第１カム面
７ｂ    第２カム面
８      先端パイプ
９      スライダー
１１    保持チャック
１２    チャックスプリング
１３    上カム形成部材
１３ａ  第１固定カム面
１４    下カム形成部材
１４ａ  第２固定カム面
１６    ストッパー
１７    トルクキャンセラー
１８    クッションスプリング
２１    クリップ支持体（受け部材）
２１ａ  クリップ
２１ｂ  環状ストッパー
２１ｃ  柱状部
２１ｄ  第１嵌合部（リブ部材）
２１ｅ  第２嵌合部（段部）
２１ｆ  鍔部
２１ｇ  小突起
２１ｈ  軸孔
２２    ノック棒
２２ｂ  筆記芯補給口
２２ｃ  当接部
２３    軸スプリング
２４    消しゴム
２５    ノックカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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