(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆類の皮むきと、ひき割り加工に適した豆類の調製出荷装置であって、
原料となる豆類を脱皮するとともに、ひき割り処理を行う脱皮・ひき割り手段として、豆の脱皮及びひき割り処理を行う精穀機と、ひき割り処理された豆とひき割り処理されていない整粒とに分別する粒選別機とを備えたものであり、
前記精穀機は、回転自在に立設した主軸に複数の研削式精白ロールを軸着した竪型研削式精穀機であり、
前記粒選別機は、周面を網目状とした選別網筒の粒の供給側を高位に、粒の排出側を低位となるよう傾斜配置させた横型粒選別機であり、
該横型粒選別機は、ひき割り処理された粒をいち早く次工程に移送するための流路と、ひき割り処理されていない整粒の精穀を再実行させるべく、前記精穀機に返還・供給する流路とを備え、
さらに、前記精穀機は、前記研削式精白ロールの外周囲に所定の間隔を介して除糠筒を周方向に取り付けてあり、該除糠筒は、原料供給側の一部分が無孔の無垢面に形成され、その余の部分が長孔による多孔壁面に形成されていることを特徴とする豆類の調製出荷装置。
【請求項２】
前記精穀機と前記粒選別機との間に、前記脱皮・ひき割り処理で生じた殻、外皮を風選するための風選機を設けてなる請求項１記載の豆類の調製出荷装置。
【請求項３】
前記粒選別機は、前記選別網筒と水平面とで形成する傾斜角度を０．５〜４．０°の範囲としてなる請求項１又２記載の豆類の調製出荷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豆類の調製出荷方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
国内や国外における食用の豆類には、多数の種類が存在する。その用途についても様々であって、例えば、米国が原産国である「ひよこ豆」は、サラダ、カレー、パスタ、スープの材料として幅広い料理に使用し、トルコ国が原産国となる「レンズ豆」は、スープやカレー、パティの材料としていろいろな料理に使用し、米国が原産国となる「黄スピリットピー」は、えんどう豆のひき割りであって、シチューやカレー、野菜スープなどの材料としていろいろな料理に使用される。
【０００３】
上記のような豆類を大量に商業的に調製・出荷処理するための装置として、例えば、特許文献１や特許文献２などに記載されているものが知られている。特許文献１記載の施設は、大豆と混ざっている異物を粗選別工程（Ｒ）で選別除去して出荷する第一調製工程（Ｂ）と、大豆と混ざっている異物を前記第一調製工程（Ｂ）とは別の粗選別工程（Ｖ）で除去した後に、大豆の粒を精選する精選工程（Ｗ）を行って出荷する第二調製工程（Ｃ）とを備えたものである。
【０００４】
これにより、粗選別のみ行い出荷すればよい食品用の大豆と、粗選別と精選工程を行って出荷する必要のある食品用の大豆とを、用途に応じた大豆の状態で出荷することができる。また、第一調製工程（Ｂ）と第二調製工程（Ｃ）とを同時に行うことができるため、効率よく、迅速に用途にあった大豆を出荷できるという利点がある。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１では粗選別のみを行う大豆と、粗選別及び精選を行う大豆とに、用途に応じて大豆が出荷できるものの、豆類の皮むきや、ひき割り加工ができない問題があった。また、設置面積が大きく、処理が複雑化するという問題もあった。
【０００６】
一方、特許文献２記載の施設は、荷受部と、風力選別機と、比重選別機と、粒径選別部と、傾斜状に設けたベルト選別部と、夾雑物を回収するダストタンクと、屑粒を回収するベルト選別回収タンクと、粒径選別部及びベルト選別部で選別された穀粒を収容する複数の製品タンクと、大豆を出荷する出荷部とを設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
これにより、被選別対象の大豆等の穀粒は、まず、粒径選別部に至り、所定粒径区分に仕分けられ、この仕分け区分毎にベルト選別機で整粒と屑粒とに選別されるものであるから、粒径選別部によって損傷を受けた穀粒は、ベルト選別部から損傷粒として整粒からは分離されて回収でき、整粒中への混在を少なくするという利点がある。
【０００８】
しかしながら、特許文献２であっても、豆類の皮むきや、ひき割り加工ができず、また、設置面積が大きく、処理が複雑化するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１９６１５７号公報
【特許文献２】特許第４３３３２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記問題点にかんがみ、特に、米国が原産国となる「黄スピリットピー」に好適な、豆類の皮むきや、ひき割り加工が可能な豆類の調製出荷方法及びその装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
豆類を脱皮するとともに、ひき割り処理を行う脱皮・ひき割り工程を備えた豆類の調製出荷方法であって、前記脱皮・ひき割り工程は、精穀機によって豆の脱皮及びひき割り処理を行う脱皮・ひき割り処理と、粒選別機によってひき割り処理された粒をいち早く次工程に移送する一方、ひき割り処理されていない整粒を前記精穀機に返還・供給して、前記精穀機による脱皮・ひき割り処理を再実行させ、前記脱皮・ひき割り処理には、精白室内に供給された穀粒を転動させて豆の表面を裂けやすくする作用面及びこの裂けた豆の表面から皮を剥離する作用面から形成される除糠筒を備えた精穀機を用いる、という技術的手段を講じた。
【００１２】
また、前記脱皮・ひき割り処理と前記粒選別処理との間に、前記脱皮・ひき割り処理で生じた殻、外皮を風選する風選処理を設けるとよい。
【００１３】
さらに、前記粒選別処理は、周面を網目状とした選別網筒を備えた粒選別機により粒選別処理を行うものであって、前記選別網筒の粒の供給側を高位に、粒の排出側を低位となるよう傾斜配置させてあり、このとき水平面とで形成する傾斜角度を０．５〜４．０°の範囲とするとよい。
【００１４】
また、前記脱皮・ひき割り工程の前段には、原料となる粒に水分を添加するとともに、調質・寝かし作用を行う加水・調質工程を設けるとよい。
【００１５】
そして、前記脱皮・ひき割り工程の後段には、ひき割り処理された粒の荒れた表面につやを出すための研磨工程を設けるとよい。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、前記脱皮・ひき割り工程は、精穀機によって豆の脱皮及びひき割り処理を行う脱皮・ひき割り処理と、粒選別機によってひき割り処理された豆とひき割り処理されていない整粒とに分別する粒選別処理とを備えたものであり、該粒選別処理は、ひき割り処理された粒をいち早く次工程に移送する一方、ひき割り処理されていない整粒を前記精穀機に返還・供給して、前記精穀機による脱皮・ひき割り処理を再実行させるものであり、豆類の皮むきと、ひき割り加工が可能となり、また、ひき割りされたものと、ひき割りされていない整粒とを選別し、ひき割り処理された粒をいち早く次工程に移送する一方、ひき割り処理されていない整粒を前記精穀機に返還・供給して加工することができ、「黄スピリットピー」に好適な豆類の調製出荷処理方法の提供が可能となる。
また、脱皮・ひき割り処理及び粒選別処理を同時に行う際に、精穀機と粒選別機とを用いると、比較的コンパクトな装置で処理の実行が可能となる。
そして、前記脱皮・ひき割り処理には、精白室内に供給された穀粒を転動させて豆の表面を裂けやすくする作用面及びこの裂けた豆の表面から皮を剥離する作用面から形成される除糠筒を備えた精穀機を用いるため、豆の脱皮とひき割りが促進されるようになる。
【００１７】
また、請求項２記載の発明では、前記脱皮・ひき割り処理と前記粒選別処理との間に、前記脱皮・ひき割り処理で生じた殻、外皮を風選する風選処理を設けてあり、穀粒の流れから殻や外皮などの夾雑物を浮き上がらせて、風選により軽い異物をすみやかに除去することができる。
【００１８】
そして、請求項３記載の発明では、前記粒選別処理を、周面を網目状とした選別網筒を備えた粒選別機により粒選別処理を行うものとなし、前記選別網筒の粒の供給側を高位に、粒の排出側を低位となるよう傾斜配置させ、このとき水平面とで形成する傾斜角度を０．５〜４．０°の範囲としたから、選別網筒のスクリーン孔径から通過したひき割り粒のうち、整粒が含まれる割合をほぼ０％とすることを可能とし、半割れ粒の歩留りを向上させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の豆類の調製出荷方法のフロー図である。
【図２】本発明の装置に用いられる縦型精穀機の概略斜視図である。
【図３】本発明の装置に用いられる風選機の内部構造を示す概略模式図である。
【図４】本発明の装置に用いられる粒選別機の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１は本発明の豆類の調製出荷方法のフロー図である。
【００２３】
図１において、本実施形態の豆類の調製出荷方法は、原料から異物や夾雑物を除去する粗選工程Ａと、粗選された豆類を加水して調質を行う加水・調質工程Ｂと、加水・調質後の豆類を、脱皮するとともに、ひき割りを行う脱皮・ひき割り工程Ｃと、ひき割りされた豆類の研磨を行う研磨工程Ｄと、研磨された後の豆類を、良品と、不良品又は異物とに選別する選別工程Ｅと、選別された後の豆類を計量・包装して出荷する計量出荷工程Ｆと、を備えている。
【００２４】
粗選工程Ａでは、振動選別機３、風選機４及び石抜選別機５によって原料の粗選別が行われる。符号１は、荷受けした豆類を投入するホッパであって、該ホッパ１に投入された豆類は、荷受揚穀機２によって揚送された後、振動選別機３に供給されて原料から砂や粗大異物が除去され、続いて風選機４に供給されて軽い夾雑物が除去され、さらに、石抜選別機５による比重選別作用によって原料から小石などが除去される。
【００２５】
加水・調質工程Ｂでは、原料豆の重量に対し２〜３％の水分（重量％）を添加する加水機６と、加水後の豆に１０〜２４時間の調質・寝かし作用を行うテンパリングタンク７とによって、原料豆の加水・調質が行われる。符号８はホッパであり、該ホッパ８に投入された豆類は揚穀機９によって揚送され、一時貯留タンク１０を経て、バッチ計量機１１にて所定量の豆の重量が測定される。そして、該バッチ計量機１１による豆の重量の計測値に基づき加水制御部６ａは豆に対する加水量を決定し、加水機６にて所定の加水量にて加水が行われる。加水後の豆は、ホッパ１２、揚穀機１３を経てテンパリングタンク７に投入され、１０〜２４時間の調質・寝かし作用が行われることになる。このような豆の加水・調質作用は、後工程にある豆の脱皮・ひき割り工程Ｃを能率よく行うためであり、豆の外皮や殻に適度な水分を浸透させて、調質を行うと、豆の外皮が簡単に剥くことができ、また、豆を２分割程度に効率よくひき割りすることができるのである。
テンパリングタンク７にて調質が終了した豆は、バッチ計量機１４にて加水・調質後の豆の重量を計測し揚穀機１９を介して次工程の脱皮・ひき割り工程Ｃに至る。
【００２６】
脱皮・ひき割り工程Ｃでは、調質済の豆の脱皮及びひき割りを行う精穀機１５と、脱皮後の殻や外皮を風選する風選機１６と、ひき割りが行われた豆と整粒とを分別するための粒選別機１７とが備えられている。これらは、上から順に精穀機１５、風選機１６、粒選別機１７と配設して、豆類を自重で落下させて各処理を行うように形成すると、揚穀機が不要となって、コンパクトな設計が可能となる。
精穀機１５としては、例えば、図２に示す周知の縦型精穀機が用いられる。この精穀機１５は、本体ベース５０のほぼ中央に主軸を回転自在に立設し、該主軸に複数個のリング型の研削式精白ロール５１を順次軸着したものである。該精白ロール５１の外周囲には、所定の間隔を介して除糠金網筒５２を周方向に取り付け、該精白ロール５１と除糠金網筒５２との間を精白室５３に形成してある。除糠金網筒５２にも周方向で縦割状に４分割されてあり、精白ロール５１の周囲に立設した４本の支柱５４により各両端縁が固定される。さらに、各支柱５４間に弧状の除糠室カバー５５を取り付けて、該除糠室カバー５５と除糠金網筒５２との間を除糠室５６に形成する。図２の符号５７は支柱カバーである。
【００２７】
精穀機１５の精白室５３に穀粒を供給するための供給筒５８は、送り込みロール（図示せず）が内装されている。供給筒５８の上方にはホッパ筒５９を設け、ホッパ筒５９の上面壁に投入口６０を開口する。ホッパ筒５９内には、穀粒の供給量調節装置（図示せず）などが内装されている。精白室５３の下端には、除糠金網筒５２の一部を開口して排出口６１を形成し、排出口６１に接続して排出樋６２を設ける。排出樋６２には、分銅レバー６３によって操作される抵抗板６４が設けられている。
【００２８】
本実施形態で使用される精穀機１５については、除糠金網筒５２の金網面に特徴があり、供給筒５８寄りの４分の１乃至３分の１の部分が無孔の無垢面５２ａに形成され、その余の長さ部分が長孔による多孔壁面５２ｂに形成されている。これは、穀粒の供給筒５８に近い部分の無垢面５２ａの作用によって穀粒が精白室５３内を転動して、豆の表面が裂けやすくなり、豆の脱皮及びひき割りが促進されるのである。一方、供給筒５８から遠い部分の多孔壁面５２ｂによって裂けた豆の表面から皮が剥離されるとともに、皮は多孔壁面５２ｂの孔を通って除糠室５６に至る。このように、１枚の除糠金網筒５２の金網面の形状を変えることにより豆の脱皮とひき割りが促進されるのである。
【００２９】
さらに、図１に戻り、脱皮・ひき割り工程Ｃの説明をする。精穀機１５の次工程に設置した風選機１６及び粒選別機１７についても周知のものが用いられる。
図３は、風選機１６の内部構造を示す概略模式図であり、縦長の空気供給筒８０、同形状の塵埃排出筒８１及び短尺の原料供給筒８２が連設されるとともに、該原料供給筒８２の下方には、投入された原料を風選部８３に供給するための振動フィーダ８４を設けた構成である。前記空気供給筒８０の側壁には、複数の空気の吸気口８０ａ，８０ｂが設けられるとともに、前記空気供給筒８０と塵埃排出筒８１との間には、空気供給筒８０の下端から風選部８３に向けて空気を流通させる連通口８５を備えた隔壁８６が立設されている。
いま、原料供給筒８２の投入口８２ａから精穀機１５を通過した後の原料を投入すると（符号Ｇの矢印参照）、振動フィーダ８４によって原料がほぐされながら、風選部８３に均一に供給される。一方、空気供給筒８０では、吸気口８０ａ，８０ｂから吸入した選別風（符号Ａ1，Ａ２の矢印参照）が、連通口８５から風選部８３に向けて流入する（符号Ａ３の矢印参照）。風選部８３では、原料流れの中の層を選別風（符号Ａ３）が通過することで、殻や外皮などの夾雑物（符号Ｉ１）が浮き上がることになる。そして、浮き上がった夾雑物（符号Ｉ２）は、上昇気流（符号Ａ４）とともに異物排出口８１ａから機外に排出される一方、清浄になった穀物流れは、精品排出口８１ｂから機外に排出されることになる。
【００３０】
図４は、粒選別機１７の内部構造を示す概略斜視図であり、周面を網目状とした複数の選別網筒９０と、該複数の選別網筒９０を収容する略直方体状の機枠９１と、該機枠９１の下部に介設し、穀粒の供給側を高位に、排出側を低位となるように機枠９１を所要角度傾斜変更が可能な台座９２と、前記多数の選別網筒９０に選別対象となる穀粒を供給する供給ユニット９３と、前記選別網筒９０の網目を通過したひき割り（半割れ）穀粒を取り出す割れ粒搬出樋９４と、前記選別網筒９０の網目から通過しない整粒を取り出す整粒搬出樋９５と、を備えて構成される。
【００３１】
そして、夾雑物が除去された脱皮・ひき割り後の原料を供給ユニット９３から供給すると、それぞれの選別網筒９０では整粒とひき割り粒（半割れ粒）との篩選別が行われる。すなわち、選別網筒９０の網目を通過したひき割り粒（半割れ粒）は、機枠９１底部の割れ粒搬出樋９４に集められて機外に排出される一方、選別網筒９０の網目を通過しない整粒は、整粒搬出樋９５に集められて機外に排出される。そして、図１に示すように、粒選別機１７で選別された整粒は、符号１８で示す矢印の流路のように、揚穀機１９により再度精穀機１５に返還され、脱皮・ひき割り処理に供される。一方で、粒選別機１７で選別されたひき割り粒は、流路３０及び揚穀機２１を介して次工程の研磨工程Ｄに至る。
このように、本発明の実施形態によれば、選別網筒９０の網目を通過するひき割り粒を良品とし、選別網筒９０の網上に残る整粒を不良品とし、該不良品は、再度精穀機１５に返還され、脱皮・ひき割り処理に供されるので、ひき割り粒の製造のための歩留りを向上させることができる。また、選別網筒９０の目幅は大きく設定すると整粒が通過してしまうので、網目の目幅は４．０ｍｍ程度を選定するのが望ましい。
【００３２】
研磨工程Ｄでは、前記脱皮・ひき割り工程Ｃによって豆の表面状態が荒れた状態のものを、艶（つや）を出すために研磨機２２を備えたものである。研磨機２２としては、周知の加湿精米機を用いたり、豆類用の乾式研磨機を用いたりすることができる。そして、揚穀機２３を介して次工程の選別工程Ｅに至る。
【００３３】
選別工程Ｅでは、研磨された後の豆類を、良品と、不良品又は異物とに選別するために光学式選別機２４を設けるとよい。光学式選別機２４では、良品は次工程に、不良品は揚穀機２３により再度光学式選別機２４に返還し、異物は機外排出するとよい。次に、光学的に選別されたひき割り後の豆類は、揚穀機２７を介し計量出荷工程Ｆの計量機２５にて計量し、さらに、揚穀機２８を介し包装機２６にて包装されて出荷されることになる。
【００３４】
以上のように、本発明の実施形態によれば、豆類を脱皮するとともに、ひき割りを行う脱皮・ひき割り工程Ｃに、豆の脱皮及びひき割りを行う精穀機１５と、脱皮後の殻や外皮を風選する風選機１６と、ひき割りが行われた豆と整粒とを分別するための粒選別機１７とを備え、粒選別機１７において、整粒とひき割り粒との篩選別を行い、ひき割り粒は、次工程の研磨工程Ｄに移送する一方、整粒は、揚穀機１９により再度精穀機１５に返還して脱皮・ひき割り処理を継続するものであるから、豆類の皮むきと、ひき割り加工が可能となり、また、ひき割りされたものと、ひき割りされていない整粒とをいち早く選別して、整粒は再度ひき割り加工に供することができるから、「黄スッピリットピー」に好適な豆類の調製出荷施設とすることができる。
【００３５】
次に、粒選別機１７において、台座９２を調節し選別網筒９０の角度α（図４参照）を、３．５度としたものと、角度αを１．０度としたものと  で半割れ粒の歩留りが異なるか否かを試験した。
【実施例１】
【００３６】
供試試験機として株式会社サタケ製の粒選別機、型式ＷＳ０６を使用した。選別網筒の水平面からの角度は、α＝３．５度、スクリーン孔径は、４．０×２９．５ｍｍ、回転数７８rpmとした。供試試料は「黄スピリットピー」（Yellow pea、Federal Oats Mill製）を用い、流量を、1094.8（Kg/ｈ）、697.8（kg/ｈ）、548.3（kg/ｈ）の３パターンで選別割合を比較した。これを表１〜表３に示す。実施例１の結果、スクリーン孔径を通過したひき割り粒のうち、整粒が含まれる割合は０％であり、スクリーン孔径を通過しなかった網上残り整粒のうち、ひき割り粒が含まれる割合は２０〜３０％であった。また、流量を多くすると、選別率がよくなることが分かった。
【表１】
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【表２】
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【表３】
0006566381.tif 000004
【実施例２】
【００３７】
実施例１と条件を同じにして、選別網筒の水平面からの角度を、α＝１．０度として選別割合を比較した。流量を、1074.6（Kg/ｈ）、704.6（kg/ｈ）、549. 0（kg/ｈ）の３パターンで選別割合を比較した。これを表４〜表６に示す。実施例２の結果、スクリーン孔径を通過したひき割り粒のうち、整粒が含まれる割合はほぼ０％であり、スクリーン孔径を通過しなかった網上残り整粒のうち、ひき割り粒が含まれる割合は１％程度であった。また、流量を多くしても、選別率に変化はなかった。
【表４】
0006566381.tif 000005
【表５】
0006566381.tif 000006
【表６】
0006566381.tif 000007
【００３８】
以上の実施例１と実施例２とを比較すると、実施例２の「選別網筒の水平面からの角度を、α＝１．０度とする」ほうが、網上残り整粒のうち、ひき割り粒が含まれる割合が少ないため、歩留りが高いと判断することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、豆類の皮むきとひき割り加工とが可能となり、また、ひき割りされたものと、ひき割りされていない整粒とを選別することができ、「黄スピリットピー」に好適な豆類の調製出荷方法及びその装置に利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ    粗選工程
Ｂ    加水・調質工程
Ｃ    脱皮・ひき割り工程
Ｄ    研磨工程
Ｅ    選別工程
Ｆ    計量出荷工程
１    ホッパ
２    荷受揚穀機
３    揺動選別機
４    風選機
５    石抜選別機
６    加水機
７    テンパリングタンク
８    ホッパ
９    揚穀機
１０    一時貯留タンク
１１    バッチ計量機
１２    ホッパ
１３    揚穀機
１４    バッチ計量機
１５    精穀機
１６    風選機
１７    粒選別機
１８    流路
１９    揚穀機
２０    流路
２１    揚穀機
２２    研磨機
２３    揚穀機
２４    光学式選別機
２５    計量機
２６    包装機
２７    揚穀機
２８    揚穀機
５０    本体ベース
５１    研削式精白ロール
５２    除糠金網筒
５３    精白室
５４    支柱
５５    除糠室カバー
５６    除糠室
５７    支柱カバー
５８    供給筒
５９    ホッパ筒
６０    投入口
６１    排出口
６２    排出樋
６３    分銅レバー
６４    抵抗板
８０    空気供給筒
８１    塵埃排出筒
８２    原料供給筒
８３    風選部
８４    振動フィーダ
８５    連通口
８６    隔壁
９０    選別網筒
９１    機枠
９２    台座
９３    供給ユニット
９４    粒搬出樋
９５    整粒搬出樋
【図１】
0006566381.tif 000008
【図２】
0006566381.tif 000009
【図３】
0006566381.tif 000010
【図４】
0006566381.tif 000011