(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の素材を加工する事により、円筒状の内周面の軸方向１箇所位置に内向鍔状の余肉部を有する中間素材を形成した後、
この中間素材の内径側に、円筒状の外周面を有するパンチを挿入して前記余肉部を除去する金属製円筒状部材の余肉部除去方法であって、
前記パンチが、前記中間素材への挿入方向に関する前端部外周縁に断面円弧形のＲ面取り部を設けたものであり、このＲ面取り部のうち、前記中間素材への挿入方向に関する前端縁の外径が、この中間素材のうちで前記余肉部から軸方向に外れた部分の内径よりも小さく、前記Ｒ面取り部のうちで外径が最も大きい部分の外径が、前記中間素材のうちで前記余肉部から軸方向に外れた部分の内径以上であり、
前記中間素材の内径側に前記パンチを挿入する事に伴い、このパンチの先端面により前記余肉部を打ち抜くと共に、前記Ｒ面取り部のうちで外径が最も大きい部分により前記中間素材の内周面を扱く、金属製円筒状部材の余肉部除去方法。
【請求項２】
前記パンチが、前記中間素材への挿入方向に関して前記Ｒ面取り部よりも後側部分に、このＲ面取り部の外径よりも大きな外径を有する、表面に尖った部分が存在しない土手状の扱き部を設けたものである、
請求項１に記載した金属製円筒状部材の余肉部除去方法。
【請求項３】
金属製の素材を加工する事により、円筒状の内周面の軸方向１箇所位置に内向鍔状の余肉部を有する中間素材を形成した後、
この中間素材の内径側に、円筒状の外周面を有するパンチを挿入して前記余肉部を除去する事により、ラジアル転がり軸受の内輪又は外輪である軌道輪を造る、軌道輪の製造方法であって、
前記余肉部を、請求項１又は２に記載した金属製円筒状部材の余肉部除去方法により除去する、軌道輪の製造方法。
【請求項４】
内輪と外輪とを備えるラジアル転がり軸受の製造方法であって、
これら内輪と外輪とのうちの少なくとも一方の軌道輪を、請求項３に記載した軌道輪の製造方法により製造する、ラジアル転がり軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製円筒状部材を低コストで造るべく、軸受鋼、高炭素鋼、肌焼鋼等の硬質金属材料に、鍛造加工等の塑性加工、及び、プレス加工等の打ち抜き加工を施してこれら金属材料製の中間素材を造る過程で生じる余肉部を除去する方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製円筒状部材を低コストで作る為に、円柱状のビレットに鍛造加工及び打ち抜き加工を施す事により、円筒状の中間素材を得る方法が、例えば特許文献１、２に記載される等により、従来から知られている。このうちの特許文献１には、例えば深溝型玉軸受の如きラジアル転がり軸受を構成する内輪又は外輪を造る為の、円筒状の高精度リングを造る方法が記載されている。又、特許文献２には、一種のラジアルニードル軸受用の外輪である、タペットローラを造る方法が記載されている。この様な特許文献１、２に記載された方法は何れも、円柱状のビレットを加工する事により、円筒状の内周面の軸方向１箇所位置に内向鍔状の余肉部を有する中間素材を形成した後、この中間素材の内径側にパンチを挿入してこの余肉部を除去する事により、金属製円筒状部材を得る。以下、前記特許文献１に記載された金属製円筒状部材の製造方法に就いて、図７〜８により説明する。
【０００３】
先ず、図７の（Ａ）に示す様な円柱状のビレット１の片端部（図７の下端部）の外周面を拘束した状態でこのビレット１を軸方向に押し潰す据え込み加工を施す事により、図７の（Ｂ）に示す様な、小径部２と大径部３とから成る、第一予備中間素材４を形成する。次いで、このうちの小径部２に前方押出加工を施してこの小径部２を小径側円筒部５に加工する事により、図７の（Ｃ）に示す様な第二予備中間素材６とする。次いで、前記大径部３に後方押出加工を施して、この大径部３を大径側円筒部７に加工する事により、図７の（Ｄ）に示す様な第三予備中間素材８とする。この様な図７の（Ａ）→（Ｄ）の加工は、総て冷間の鍛造加工により行う。
【０００４】
次に、図８の（Ａ）に示す様に、前記第三予備中間素材８を、内周面を段付円筒面としたダイス９に載置すると共に、このダイス９の内側に、段付円柱状のマンドレル１０と円筒状のカウンタリング１１とを下方から挿入する。そして、このマンドレル１０の先端面を、前記小径側円筒部５と前記大径側円筒部７とを連結する連結部１２から径方向内方に連続してこの小径側円筒部５の上端開口を塞ぐ、底板部１３の下面に、若干の隙間を介して近接対向させる。この状態で、下端面の内周縁部に突条１４を全周に亙って形成したパンチ１５により、前記第三予備中間素材８の上面の径方向中間部で前記小径側円筒部５の上端面に対応する部分を下方に強く押圧する。これにより、この小径側円筒部５の外径寄り部分の軸方向長さを所望長さとすると共に、この小径側円筒部５の軸方向両端面と内周面との連続部に対応する部分に、断面円弧形の面取り部（曲面部）を形成する事により、第四予備中間素材１６を得る。
【０００５】
次いで、図８の（Ｂ）に示す様に、前記第四予備中間素材１６を別のダイス９ａに載置してから、このダイス９ａ内に成形パンチ１７と打ち抜きパンチ１８とを、上方から挿入する。そして、このうちの成形パンチ１７により、前記大径側円筒部７の軸方向長さを所望長さに規制すると共に、前記打ち抜きパンチ１８により前記底板部１３を打ち抜いて、第五予備中間素材１９を得る。次いで、図８の（Ｃ）に示す様に、それぞれが円筒状で、互いに同軸に、且つ、嵌合面に隙間なく組み合わされたダイス２０とカウンタリング２１とにより、前記第五予備中間素材１９の連結部１２の下面を支承する。この状態で、前記小径側円筒部５の外径に一致する外径を有するパンチ２２を前記ダイス２０内に上方から挿入し、この小径側円筒部５を打ち抜く。この様にして打ち抜かれた小径側円筒部５は、内輪加工用の円筒状素材として使用する事ができる。
【０００６】
又、前記小径側円筒部５を分離した、残りである中間素材２３は、ダイス２４に内嵌すると共にカウンタパンチ２５により支承した状態で、パンチ２６を前記大径側円筒部７の内側に押し込み、前記連結部１２を押し潰しつつ移動させて（扱いて）、図８の（Ｄ）に示す様な、第二の中間素材２７とする。そして、この第二の中間素材２７を、ノックアウトリング２８を備える打ち抜きリング２９内に載置し、打ち抜きパンチ３０により、前記第二の中間素材２７の下端部に残留している鍔部３１を打ち抜いて、金属製円筒状部材３２を得る。その後、前記ノックアウトリング２８を上昇させて、この金属製円筒状部材３２を取り出す。この金属製円筒状部材３２は、外輪加工用の円筒状素材として使用する事ができる。即ち、この金属製円筒状部材３２の内周面に外輪軌道を形成する為の切削加工や研磨加工を含む仕上加工を施す事により、ラジアル転がり軸受を構成する外輪を得る。
【０００７】
この様な特許文献１に記載された金属製円筒状部材の製造方法の場合、所望の軸方向長さを有する円筒状素材を低コストで得られるが、工程数が多く、製造コストの低減を図る面からは更なる改良の余地がある。即ち、前記特許文献１に記載された製造方法の場合には、前記中間素材２３の連結部１２を押し潰しつつ移動させる扱き加工と、前記第二の中間素材２７の鍔部３１を除去する打ち抜き加工とを、それぞれ別工程で行っている。又、前記扱き加工とこの打ち抜き加工とを別工程で行っているので、この扱き加工に使用する前記パンチ２６と、この打ち抜き加工に使用する前記打ち抜きパンチ３０との中心軸同士が不一致になると、前記鍔部３１の円周方向一部が前記金属製円筒状部材３２の内周面に残って、当該部分に凸部を形成する可能性がある。この様な凸部の原因となる、前記パンチ２６と前記打ち抜きパンチ３０との中心軸同士の不一致は、前記扱き加工及び前記打ち抜き加工を繰り返し連続して行う事による、前記ダイス２４及び前記パンチ２６や、前記打ち抜きリング２９及び前記打ち抜きパンチ３０等の温度上昇に基づく、振れ精度の悪化や、これらパンチ２６及び打ち抜きパンチ３０の膨張等に起因して著しくなり易い。又、この打ち抜きパンチ３０として、外径が前記パンチ２６の外径よりも小さいものを使用した場合、前記大径側円筒部７の内周面の端部寄り部分に、他の部分よりも内径が小さくなった凸部が全周に亙って形成される。何れにしても、この様な凸部は、前記金属製円筒状部材３２の内周面に研削加工を施す事で除去できるが、この研削加工に使用する砥石のうち、前記凸部に対向する部分の摩耗量が、他の部分よりも多くなり、この砥石の加工面の形状が崩れ易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−６９２４５号公報
【特許文献２】特開２００９−２７９６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製円筒状部材の製造コストをより低減する事ができる、金属製円筒状部材の余肉部除去方法を実現する事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の金属製円筒状部材の余肉部除去方法は、金属製の素材を加工する事により、円筒状の内周面の軸方向１箇所位置に内向鍔状の余肉部を有する中間素材を形成した後、この中間素材の内径側に、円筒状の外周面を有するパンチを挿入して前記余肉部を除去する。
特に、本発明の金属製円筒状部材の余肉部除去方法に於いては、前記パンチとして、前記中間素材への挿入方向に関する前端部外周縁に断面円弧形のＲ面取り部を設けたものを使用する。このＲ面取り部のうち、前記中間素材への挿入方向に関する前端縁の外径（前記パンチの先端面の外径）は、この中間素材のうちで前記余肉部から軸方向に外れた部分の内径よりも小さく、前記Ｒ面取り部のうちで外径が最も大きい部分の外径は、前記中間素材のうちで前記余肉部から軸方向に外れた部分の内径以上である。
そして、前記中間素材の内径側に前記パンチを挿入する事に伴い、このパンチの先端面（この中間素材への挿入方向に関する前端面）により前記余肉部を打ち抜くと共に、前記Ｒ面取り部のうちで外径が最も大きい部分により前記中間素材の内周面を扱く｛前記余肉部を打ち抜く打ち抜き加工と、この中間素材の内周面を扱く扱き加工とを一工程で行う（同時に施す）｝。
【００１１】
上述の様な本発明の金属製円筒状部材の余肉部除去方法を実施する場合に、好ましくは、請求項２に記載した発明の様に、前記パンチのうち、前記中間素材への挿入方向に関して前記Ｒ面取り部よりも後側部分に、このＲ面取り部の外径（このＲ面取り部のうちで、外径が最も大きい部分の外径）よりも大きな外径を有する、表面に尖った部分が存在しない土手状の扱き部を設ける。
【発明の効果】
【００１２】
上述の様に構成する本発明の金属製円筒状部材の余肉部除去方法によれば、ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製円筒状部材の製造コストをより低減できる。
即ち、本発明の場合、内周面に内向鍔状の余肉部を有する中間素材の内径側に、所定の形状を有するパンチを挿入する事で、この余肉部を打ち抜く打ち抜き加工と、この中間素材の内周面を扱く扱き加工とを一工程で行う事ができる。この為、前述の特許文献１に記載された金属製円筒状部材の製造方法の様に、扱き加工と打ち抜き加工とを別工程で行う場合と比較して、工程数を削減でき、製造コストの低減を図る事ができる。又、扱き加工と打ち抜き加工とを別工程で行う場合の様に、この扱き加工に使用するパンチと、この打ち抜き加工に使用する打ち抜きパンチとの中心軸同士が不一致となる事に起因して、前記余肉部の少なくとも一部が前記中間素材の内周面に残り、当該部分に凸部が形成される様な事はない。従って、仕上加工に用いる砥石の加工面の形状崩れを防止でき、この面からも製造コストの低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を、工程順に示す断面図。
【図２】パンチの先端部拡大図（Ａ）と、（Ａ）のＸ部拡大図（Ｂ）。
【図３】本発明の実施の形態の第２例を示す、図１と同様の図。
【図４】同じく第３例を示す、図１と同様の図。
【図５】同じく第４例を示す、図１と同様の図。
【図６】同じく第５例を示す、図２と同様の図。
【図７】円柱状のビレットから、大径側、小径側両円筒部を有する第三予備中間素材を形成する為の従来方法の１例を示す断面図。
【図８】前記第三予備中間素材から金属製円筒状部材を形成する為の従来方法の１例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施の形態の第１例］
図１〜２は、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例を含めて本発明の特徴は、ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製円筒状部材３２の製造コストを低減する為に、軸方向片端部（図１の上端部）の内周面に内向鍔状の余肉部である連結部１２を有する中間素材２３に、この連結部１２を除去する打ち抜き加工と、この中間素材２３の内周面を扱く扱き加工とを同時に施す（一工程で行う）点にある。円柱状のビレット１（図７参照）から、小径側、大径側両円筒部５、７同士を連結部１２により連結した第五予備中間素材１９を造り、この第五予備中間素材１９から前記小径側円筒部５を打ち抜いて残った、余肉部である連結部１２を有する中間素材２３を造る方法に就いては、例えば、前述の図７〜８に示した従来方法の１例に於ける、図７の（Ａ）→（Ｄ）、及び、図８の（Ａ）→（Ｃ）までと同様である。
【００１５】
本例の場合、先ず、前記連結部１２が形成された軸方向片端部が上側となる様に、ダイス３３内にセットする。このダイス３３は、内径が大きい開口側（図１の上側）の大径部３４と、内径が小さい奥側（図１の下側）の小径部３５とを段差面３６で連続させた段付円筒状の内周面を有する。このうちの大径部３４は、内径を前記中間素材２３の外径と実質的に同じにしている。又、前記小径部３５は、内径を、後述するパンチ３７の外径（最も外径が大きい部分の外径）よりも十分に（このパンチ３７を挿通できる程度に）大きくしている。即ち、前記中間素材２３の軸方向他端面（図１の下端面）を、前記ダイス３３の段差面３６上に隙間なく載置した状態で、前記中間素材２３の外周面を、このダイス３３の大径部３４の内周面により外径が変化しない様に拘束している。
【００１６】
次いで、図１の（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、前記中間素材２３の内径側に前記パンチ３７を上方から挿入する事により、前記連結部１２を打ち抜くと共に、前記中間素材２３の内周面を扱いて、図１の（Ｄ）に示す様な金属製円筒状部材３２を得る。前記パンチ３７は、先端部（図１の下端部）に、下方に向かう程外径が大きくなるランド部３８を設けており、このランド部３８の先端部外周縁には、断面円弧形のＲ面取り部３９を設けている。このＲ面取り部３９の先端縁の外径（前記パンチ３７の先端面の外径）Ｄｍｉｎは、前記中間素材２３の軸方向中間部乃至他端部（前記連結部１２から軸方向に外れた部分）の内径ｄ２３よりも小さく、この連結部１２の内径ｄ１２よりも大きくしている（ｄ１２＜Ｄｍｉｎ＜ｄ２３）。これに対し、前記Ｒ面取り部３９のうちで外径が最も大きい部分、即ち、前記ランド部３８のうちで外径が最も大きい部分（このＲ面取り部３９の基端縁）の外径Ｄｍａｘは、前記中間素材２３の軸方向中間部乃至他端部の内径ｄ２３以上（Ｄｍａｘ≧ｄ２３）で、前記金属製円筒状部材３２の内径と実質的に同じにしている。
【００１７】
この様なパンチ３７を、前記中間素材２３の内径側に挿入すべく、上方から下方に向けて変位させると、このパンチ３７の先端面が、前記連結部１２の軸方向片端面（図１の上面）の内径寄り部分（内周縁）に当接する。そして、この連結部１２の軸方向片端面の内径寄り部分に下方に向いた大きな力が加わると、図１の（Ｂ）に示す様に、前記連結部１２の軸方向他端面（図１の下面）の外周縁にクラック（亀裂）４０が、全周に亙り軸方向に伸長する状態で生じる（走る）。この状態から、前記パンチ３７を更に下方に変位させ、このパンチ３７を前記中間素材２３の内径側に挿入すると、図１の（Ｃ）に示す様に、前記連結部１２が軸方向片半部でこの中間素材２３の大径側円筒部７と連結した状態のまま、下方に移動する。この際、前記パンチ３７のＲ面取り部３９のうちで、内径が前記中間素材２３の軸方向中間部乃至他端部（打ち抜き加工及び扱き加工を施す以前の軸方向中間部乃至他端部）の内径ｄ２３よりも大きい部分により、この中間素材２３の内周面を扱いて、この中間素材２３の内周面を滑らかにする。そして、前記パンチ３７を更に下方に変位させる事により、図１の（Ｄ）に示す様に、前記連結部１２が前記中間素材２３の内周面の下端部まで移動すると、前記クラック４０がこの連結部１２の基端部（径方向外端縁）を軸方向に貫通する状態で形成され、この連結部１２が破断される（この連結部１２が打ち抜かれる）。この状態から、更に前記パンチ３７を、少なくとも前記ランド部３８のうちで外径が最も大きい部分が前記ダイス３３の小径部３５の内径側に挿入されるまで下方に変位させて、このパンチ３７のＲ面取り部３９のうちで、内径が前記中間素材２３の軸方向中間部乃至他端部の内径ｄ２３よりも大きい部分により、前記連結部１２を打ち抜いた後の破断面を扱いて滑らかにし、図１の（Ｅ）に示す様な金属製円筒状部材３２を得る。例えば、この様な金属製円筒状部材３２の内周面に、外輪軌道を形成する為の切削加工や研磨加工を含む仕上加工を施す事により、ラジアル転がり軸受を構成する外輪を得る。
【００１８】
上述の様な本例によれば、前記金属製円筒状部材３２の製造コストをより低減する事ができる。
即ち、本例の場合、内周面に前記連結部１２を有する中間素材２３の内径側に、先端部に前記ランド部３８を設けた前記パンチ３７を挿入する事で、前記連結部１２を打ち抜くと同時に、前記中間素材２３の内周面を扱く事ができる（打ち抜き加工と扱き加工とを一工程で行う事ができる）。この為、前述の図８に示した従来方法の１例の様に、扱き加工と打ち抜き加工とを別工程で行う場合と比較して、工程数を削減でき、製造コストの低減を図る事ができる。又、前記従来方法の１例の様に、扱き加工に使用するパンチ２６と、打ち抜き加工に使用する打ち抜きパンチ３０との中心軸同士が不一致となる事に起因して、前記連結部１２の少なくとも一部が前記中間素材２３の内周面に残り、当該部分に凸部を形成する様な事はない。従って、仕上加工に用いる砥石の加工面の形状崩れを防止でき、この面からも製造コストの低減を図れる。更に、本例の場合、前記ランド部３８の先端部外周縁に、断面円弧形のＲ面取り部３９を設けている為、前記パンチ３７により前記連結部１２を打ち抜く際に、このパンチ３７の先端部外周縁に加わる応力を緩和する事ができる。この結果、このパンチ３７の耐久性を向上させる事ができ、前記金属製円筒状部材３２の製造コストの更なる低減を図れる。又、本例の場合、前記ランド部３８の先端部外周縁に前記Ｒ面取り部３９を設ける事により、前記クラック４０の形成速度を調整して、前記パンチ３７により前記連結部１２が打ち抜かれる（このパンチ３７の先端面が前記大径部３４の軸方向他端面より軸方向他方に存在する状態となる）以前に、前記クラック４０が前記連結部１２の基端部を軸方向に貫通する状態で形成されるのを防止している。即ち、パンチのランド部の先端部外周縁が尖っていると、このパンチが連結部を打ち抜く以前に、クラックがこの連結部を軸方向に貫通する状態で形成される可能性がある。この結果、得られる金属製円筒状部材の内周面に、前記クラックに基づく凹凸が残る可能性がある。これに対し、本例の金属製円筒状部材の余肉部除去方法によれば、前記ランド部３８の先端部外周縁に前記Ｒ面取り部３９を設けている為、得られる金属製円筒状部材３２の内周面を滑らかにする事ができる。
【００１９】
尚、本例の場合、前記中間素材２３を、余肉部である前記連結部１２が形成された側が上側となる様に保持した状態で、この中間素材２３の内径側に前記パンチ３７を上方から挿入する場合に就いて説明したが、中間素材を、余肉部が形成された側が下側となる様に保持した状態で、この中間素材の内径側にパンチを下方から挿入する事もできる。或いは、中間素材を、水平方向に配置した状態で、パンチを側方から挿入する様にしても良い。又、本発明により、タペットローラを造る為の金属製円筒状部材を得る事もできる。
【００２０】
［実施の形態の第２例］
図３は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合、中間素材２３を、連結部１２が形成された軸方向片端部が下側となる様に保持した状態で、この中間素材２３の内径側にパンチ３７を上方から挿入する様にしている。即ち、この挿入作業の初期段階では、このパンチ３７のうちで、外径が最も大きい部分により、前記中間素材２３のうち、得るべき金属製円筒状部材３２の容積を上回る余肉部分を、軸方向片端寄り部分に寄せ集め、内周面の軸方向片端寄り部分に内向鍔状の鍔部４１を形成する。この状態から前記パンチ３７を更に下方に変位させる事で、前記連結部１２とこの鍔部４１とを打ち抜き、更にこれら連結部１２と鍔部４１とを打ち抜いた後の破断面を扱いて滑らかにする。これにより、前記金属製円筒状部材３２を得る。
その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第１例と同様である。
【００２１】
［実施の形態の第３例］
図４は、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例は、ラジアル転がり軸受を構成する内輪を造る為の金属製円筒状部材３２ａの製造方法である。先ず、円柱状のビレット１（図７参照）に鍛造加工を施す事により、図４の（Ａ）に示す様な予備中間素材４２を得る。この予備中間素材４２は、小径側円筒部５ａと大径側円筒部７ａとを連結部１２ａにより連結した、段付円筒状で、この小径側円筒部５ａの軸方向片端寄り部分｛図４の（Ａ）〜（Ｂ）の下端寄り部分、同図の（Ｃ）の上端寄り部分｝に内向鍔状の余肉部である鍔部３１ａを有する。この様な予備中間素材４２に打ち抜き加工を施す事で、図４の（Ｂ）に示す様に、１対の中間素材２３、２３ａに分離する。このうち、外径の大きい中間素材２３は、前述した実施の形態の第１例又は第２例の製造方法を実施する事により、ラジアル転がり軸受を構成する外輪を造る為の金属製円筒状部材３２（図１、３参照）を得られる。
【００２２】
本例の場合、外径の小さい中間素材２３ａを、図４の（Ｃ）に示す様に、前記鍔部３１ａが形成された側である軸方向片側が上側になる様に保持した状態で、前記中間素材２３ａの内径側にパンチ３７ａを上方から挿入する。このパンチ３７ａは、前記実施の形態の第１〜２例に係るパンチ３７と同様に、先端部に（図４の下端部）に、下方に向かう程外径が大きくなるランド部３８ａを設け、このランド部３８ａの先端部外周縁に、断面円弧形のＲ面取り部３９ａを設けている。そして、前記挿入作業に伴い、このパンチ３７ａの先端面から前記鍔部３１ａの軸方向片端面に下方に向いた大きな力が加わると、図４の（Ｄ）に示す様に、この鍔部３１ａの軸方向他端面の外周縁にクラック４０ａが、全周に亙り軸方向に伸長する状態で生じる。この状態から、前記パンチ３７ａを更に下方に変位させると、図４の（Ｅ）に示す様に、前記鍔部３１ａが軸方向片半部で前記中間素材２３ａの小径側円筒部５ａと連結したまま、下方に移動する。この際、前記パンチ３７ａのうちで、内径が前記中間素材２３ａの軸方向中間部乃至他端部（打ち抜き加工及び扱き加工を施す以前の軸方向中間部乃至他端部）の内径よりも大きい部分により、前記中間素材２３ａの内周面を扱いて、この内周面を滑らかにする。そして、前記パンチ３７ａを更に下方に変位させ、前記鍔部３１ａを打ち抜いた後、この鍔部３１ａを打ち抜いた後の破断面を扱いて滑らかにし、図４の（Ｅ）に示す様な金属製円筒状部材３２ａを得る。そして、この様な金属製円筒状部材３２ａの外周面に、内輪軌道を形成する為の切削加工や研磨加工を含む仕上加工を施す事により、ラジアル転がり軸受を構成する内輪を得る。
その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第１〜２例と同様である。
【００２３】
［実施の形態の第４例］
図５は、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の場合、予備中間素材４２を分離して得られる１対の中間素材２３、２３ａのうち、外径の小さい中間素材２３ａを、図５の（Ｃ）に示す様に、鍔部３１ａが形成された側である軸方向片側が下側になる様に保持した状態で、前記中間素材２３ａの内径側にパンチ３７ａを上方から挿入する。従って、この挿入作業の初期段階では、このパンチ３７ａのうちで、外径が前記中間素材２３ａの軸方向中間部乃至他端部よりも内径が大きい部分により、この中間素材２３ａの内周面を扱いて、この内周面の軸方向片端寄り部分に内向鍔状の別の鍔部４１ａを形成する。この状態から前記パンチ３７ａを更に下方に変位させる事で、これら両鍔部３１ａ、４１ａを一度に打ち抜き、更にこれら両鍔部３１ａ、４１ａとを打ち抜いた後の破断面を扱いて滑らかにする。これにより、金属製円筒状部材３２ａを得る。
その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第１〜３例と同様である。
【００２４】
［実施の形態の第５例］
図６は、本発明の実施の形態の第５例を示している。前述した実施の形態の第２例及び第４例の場合には、パンチ３７（３７ａ）、及び、中間素材２３（２３ａ）を保持するダイスの寸法精度が不十分であると、余肉部（連結部１２又は鍔部３１ａ）を打ち抜いた後の破断面の内径が、このパンチ３７（３７ａ）のランド部３８（３８ａ）のうちで外径が最も大きい部分｛Ｒ面取り部３９（３９ａ）の基端縁｝の外径よりも大きくなり、このパンチ３７（３７ａ）により前記破断面を扱く事ができず、この破断面を滑らかにできない可能性がある。この様な問題を解決すべく、本例の製造方法で使用するパンチ３７ｂは、先端寄り部分に、土手状の扱き部４３を全周に亙って設けている。この扱き部４３の外径Ｄ４３は、前記パンチ３７ｂの先端部に設けたランド部３８ｂのうちで外径が最も大きい部分（このランド部３８ｂの先端部外周縁に形成したＲ面取り部３９ａの基端縁）の外径Ｄ３８ｂよりも僅かに大きくなっている。この為、前記パンチ３７ｂのうち、前記ランド部３８ｂにより打ち抜かれた余肉部（連結部１２又は鍔部３１ａ）の破断面の内径が、このランド部３８ａのうちで外径が最も大きい部分の外径よりも大きい場合でも、前記余肉部の破断面を前記扱き部４３により扱く事ができる。要するに、前記パンチ３７ｂ及びダイスの寸法精度を過度に高くする事なく、前記余肉部の破断面を滑らかにする事ができる。
その他の部分の構成及び作用は、前記実施の形態の第２例及び第４例と同様である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ビレット
２  小径部
３  大径部
４  第一予備中間素材
５、５ａ  小径側円筒部
６  第二予備中間素材
７、７ａ  大径側円筒部
８  第三予備中間素材
９、９ａ  ダイス
１０  マンドレル
１１  カウンタリング
１２、１２ａ  連結部
１３  底板部
１４  突条
１５  パンチ
１６  第四予備中間素材
１７  成形パンチ
１８  打ち抜きパンチ
１９  第五予備中間素材
２０  ダイス
２１  カウンタリング
２２  パンチ
２３、２３ａ  中間素材
２４  ダイス
２５  カウンタパンチ
２６  パンチ
２７  第二の中間素材
２８  ノックアウトリング
２９  打ち抜きリング
３０  打ち抜きパンチ
３１、３１ａ  鍔部
３２、３２ａ  金属製円筒状部材
３３  ダイス
３４  大径部
３５  小径部
３６  段差面
３７、３７ａ、３７ｂ  パンチ
３８、３８ａ、３８ｂ  ランド部
３９、３９ａ、３９ｂ  Ｒ面取り部
４０、４０ａ  クラック
４１、４１ａ  鍔部
４２  予備中間素材
４３  扱き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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