(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型の圧縮機（１０）に装着されるターミナルであって、
本体（６１）と、
当該ターミナルが前記圧縮機に装着された状態において、前記圧縮機の中心側に配置される内側部（６２ａ）および前記圧縮機の外部側に配置される外側部（６２ｂ）を有し、前記本体を貫通して延びる円柱状のピン（６２）と、
前記ピンの前記内側部の外周面に固定される一対の端子板（６３，１６３）と、
を備え、
一対の前記端子板は、それぞれ、当該ターミナルが前記圧縮機に装着された状態において、前記内側部の前記圧縮機の中心側の端面（６２ａａ）よりも前記圧縮機の中心側に延びる延長部（６３ａ）を有し、
前記ターミナルは、前記ピンの前記外側部の外周面に固定される一対の外側端子（６４）を更に備え、
前記外側端子は、それぞれ、前記ピンに対して折り曲げられ、他方の前記外側端子と接触した状態で、前記圧縮機に電力を供給する電線（Ｐ）に接続される、
ターミナル（６０，１６０）。
【請求項２】
一方の前記端子板は、他方の前記端子板と平行に対向する、
請求項１に記載のターミナル。
【請求項３】
ステータコイル（４４）を有するモータ（４０）と、
前記モータを収容するケーシング（２０）と、
前記ステータコイルと接続される複数のリード線（２００）と、
各前記リード線の先端に取り付けられる端子（４００）と、
前記ケーシングに取り付けられるターミナル（６０，１６０）と、
を備えた密閉型の圧縮機であって、
前記ターミナルは、
前記ケーシングと固定される本体（６１）と、
当該圧縮機の中心側に配置される内側部（６２ａ）および当該圧縮機の外部側に配置される外側部（６２ｂ）を含み、前記本体を貫通して延びる、円柱状の複数のピン（６２）と、
各前記ピンの前記内側部の外周面にそれぞれ固定される一対の端子板（６３，１６３）と、
を有し、
前記端子は、前記端子板のいずれかに接続され、
各前記ピンに固定された一対の前記端子板は、前記内側部の当該圧縮機の中心側の端面（６２ａａ）よりも当該圧縮機の中心側に延び、前記端子が接続される延長部（６３ａ）を有し、
前記ターミナルは、前記ピンの前記外側部の外周面に固定される一対の外側端子（６４）を更に備え、
前記外側端子は、それぞれ、前記ピンに対して折り曲げられ、他方の前記外側端子と接触した状態で、前記圧縮機に電力を供給する電線（Ｐ）に接続される、
圧縮機（１０）。
【請求項４】
各前記ピンに固定される一対の前記端子板は、互いに平行に対向し、
各前記ピンに固定される一方の前記端子板に接続される前記端子と、他方の前記端子板に接続される前記端子と、からは、前記ピンが延びる方向と垂直な方向であって、同一の向きに前記リード線が延びる、
請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
各前記ピンに固定された一対の前記端子板に接続される前記端子から延びる前記リード線の長さは、前記ピン別に定められた長さに統一されている、
請求項４に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターミナル、特には密閉型の圧縮機に装着されるターミナル、および、そのターミナルを備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開昭６２−２８４９７４号公報）のように、圧縮機外部から圧縮機内部に向かって延びるピンと、ピンの圧縮機内部側に固定された、端子を接続するための端子板と、を備えたターミナルが知られている。このようなターミナルでは、特許文献１（特開昭６２−２８４９７４号公報）に示されているように、端子板は、圧縮機中心側に向かってピンの圧縮機中心側の端面まで延びる。
【０００３】
ところで、現在、圧縮機の大容量化に伴い、モータに大きな電流を供給するため、１つのピンにモータのステータコイルから延びる２本のリード線が接続される場合がある。このような場合には、特許文献１（特開昭６２−２８４９７４号公報）に開示されているような端子板が、ピンの２箇所に取り付けられたターミナルが用いられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような構造のターミナルを用いる場合、端子板全体がピンと隣接し、端子板間の距離が近いため、端子板への端子の接続時に、端子板が固定されたピンや、そのピンの他方の端子板に接続された他の端子が、端子板に接続しようとする端子と干渉しやすく、端子の接続作業の作業性が悪い。
【０００５】
本発明の課題は、圧縮機に装着される、ピンの圧縮機中心側に一対の端子板が固定されたターミナルであって、端子板への端子の接続作業の作業性に優れたターミナル、および、当該ターミナルを備えた圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係るターミナルは、密閉型の圧縮機に装着される。ターミナルは、本体と、円柱状のピンと、一対の端子板と、を備える。ピンは、当該ターミナルが圧縮機に装着された状態において、圧縮機の中心側に配置される内側部および圧縮機の外部側に配置される外側部を有する。ピンは、本体を貫通して延びる。端子板は、ピンの内側部の外周面に固定される。ターミナルでは、一対の端子板は、それぞれ、当該ターミナルが圧縮機に装着された状態において、内側部の圧縮機の中心側の端面よりも圧縮機の中心側に延びる延長部を有する。好ましくは、ピンの内側部の外径が、ピンの外側部の外径よりも大きい。ターミナルは、一対の外側端子を更に備える。外側端子は、ピンの外側部の外周面に固定される。外側端子は、それぞれ、ピンに対して折り曲げられ、他方の外側端子と接触した状態で、圧縮機に電力を供給する電線に接続される。
【０００７】
ここでは、端子板が延長部を有するという構成、および、ピンの内側部の外径が、外側部の外径よりも大きいという構成、の少なくとも一方をターミナルが備えているため、端子の端子板への取付性を向上させることができる。
【０００８】
また、ここでは、外側端子毎に電線を接続するのではなく、ピンに１本の電線を接続するだけで、圧縮機に電力を供給できる。
【０００９】
なお、第１観点に係るターミナルのような構成においては、一対の外側端子を折り曲げて互いに接触させる際に、外側端子周りを嵩張らせないため、ピンの外側部が細く形成されることが好ましい。そのため、ピンの内側部の外径を太くする場合、ピンを一様に太くするのではなく、ピンの内側部の外径を外側部の外径よりも太くすることが特に有効である。
【００１０】
本発明の第２観点に係るターミナルは、第１観点に係るターミナルであって、一方の端子板は、他方の端子板と平行に対向する。
【００１１】
ここでは、両端子板が平行に対向するため、両端子板が平行でない場合に比べて端子板間の距離が確保されやすい。そのため、一方の端子板への端子の取り付け時に、他方の端子板やその端子板に取り付けられる端子が邪魔になりにくく、端子の端子板への取付性を向上させることができる。
【００１２】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、密閉型の圧縮機である。圧縮機は、モータと、ケーシングと、複数のリード線と、端子と、ターミナルと、を備える。モータは、ステータコイルを有する。ケーシングは、モータを収容する。リード線は、ステータコイルと接続される。端子は、各リード線の先端に取り付けられる。ターミナルは、ケーシングに取り付けられる。ターミナルは、本体と、円柱状の複数のピンと、各ピンにそれぞれ固定される一対の端子板と、を有する。本体は、ケーシングと固定される。ピンは、当該圧縮機の中心側に配置される内側部および当該圧縮機の外部側に配置される外側部を含む。ピンは、本体を貫通して延びる。一対の端子板は、各ピンの内側部の外周面にそれぞれ固定される。各リード線の先端に取り付けられる端子は、端子板のいずれかに接続される。圧縮機では、各ピンに固定された一対の端子板は、内側部の当該圧縮機の中心側の端面よりも当該圧縮機の中心側に延び、端子が接続される延長部を有する。好ましくは、各ピンにおいて、内側部の外径が、外側部の外径よりも大きい。ターミナルは、一対の外側端子を更に備える。外側端子は、ピンの外側部の外周面に固定される。外側端子は、それぞれ、ピンに対して折り曲げられ、他方の外側端子と接触した状態で、圧縮機に電力を供給する電線に接続される。
【００１３】
ここでは、圧縮機が、端子の取付性に優れたターミナルを備えているため、端子の取付作業性に優れた圧縮機を実現できる。
【００１４】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、第３観点に係る圧縮機であって、各ピンに固定される一対の端子板は、互いに平行に対向する。各ピンに固定される一方の端子板に接続される端子と、他方の端子板に接続される端子と、からは、ピンが延びる方向と垂直な方向であって、同一の向きにリード線が延びる。
【００１５】
ここでは、各ピンに平行に取り付けられた端子板と接続される一対の端子から同一の向きにリード線が延びるため、各端子から反対向きにリード線が延びる場合に比べ、リード線の配置が複雑になりにくい。そのため、リード線の配置が複雑になることに伴う、端子の取付作業性の低下を抑制できる。
【００１６】
本発明の第５観点に係る圧縮機は、第４観点に係る圧縮機であって、各ピンに固定された一対の端子板に接続される端子から延びるリード線の長さは、ピン別に定められた長さに統一されている。
【００１７】
ここでは、端子から延びるリード線の長さが、その端子が接続される端子板の固定されたピン別に統一されているため、リード線が誤って他の端子板に接続されることが防止されやすい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るターミナルでは、端子板が延長部を有するという構成、および、ピンの内側部の外径が、外側部の外径よりも大きいという構成、の少なくとも一方をターミナルが備えているため、端子の端子板への取付性を向上させることができる。
【００１９】
本発明に係る圧縮機は、端子の取付性に優れたターミナルを備えているため、端子の取付作業性に優れた圧縮機を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るターミナルを備えた、本発明の圧縮機の一実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。図１は、スクロール圧縮機のターミナルに電力を供給するための電線が接続される前のスクロール圧縮機を描画している。
【図２】図１のスクロール圧縮機のターミナルの縦断面図である。
【図３】図２のターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た側面図である。
【図４】図２のターミナルの外側端子が、外側端子とスクロール圧縮機に電力を供給する電線の端子とを接続するための端子台に差し込まれた状態を描画した図である。
【図５】図１のスクロール圧縮機のモータのステータおよびリード線アセンブリの概略平面図である。
【図６】図５のリード線アセンブリの模式図である。
【図７】図５のリード線アセンブリの端子の形状を説明するための、第１端子の概略の外観図である。
【図８】図１のスクロール圧縮機における、ターミナルの端子板とリード線の端子との接続状態を模式的に描画した図である。図８は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。ここでは、端子については、端子の端子板接続部をターミナルピンに垂直な断面で切断した状態を描画している。
【図９】図１のスクロール圧縮機における、ターミナルとリード線との接続状態を描画した図である。図９は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。
【図１０】変形例Ｂのスクロール圧縮機における、延長部を有さない端子板を備えたターミナルとリード線との接続状態を描画した図である。図１０は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。
【図１１】変形例Ｂのスクロール圧縮機における、ターミナルの端子板とリード線の端子との接続状態を模式的に描画した図である。図１１は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。ここでは、端子については、端子の端子板接続部をターミナルピンに垂直な断面で切断した状態を描画している。
【図１２】延長部を有さない端子板を備えたターミナルとリード線との接続状態の一例を描画した図である。図１２は、ターミナル等を、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。
【図１３】図１２の、延長部を有さない端子板を備えたターミナルとリード線との接続状態について、端子と端子板との接続状態を拡大して描画した図である。図１３は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。ここでは、端子については、端子の端子板接続部をターミナルピンに垂直な断面で切断した状態を描画している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態に係るターミナル６０と、ターミナル６０を備えた、本発明に係る圧縮機の一実施形態のスクロール圧縮機１０とを、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
なお、下記の実施形態は、実施例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２３】
（１）全体構成
スクロール圧縮機１０は、密閉型の圧縮機である。スクロール圧縮機１０は、例えば、空気調和装置の室外機に使用され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。
【００２４】
スクロール圧縮機１０には、ターミナル６０が装着されている。ターミナル６０は、後述するスクロール圧縮機１０のモータ４０と、スクロール圧縮機１０に電力を供給する電線Ｐとを接続する。
【００２５】
図１は、一実施形態に係るスクロール圧縮機１０の概略縦断面図である。スクロール圧縮機１０は、ケーシング２０（図１参照）、圧縮機構３０（図１参照）、モータ４０（図１参照）、クランク軸５０（図１参照）、ターミナル６０（図１参照）、リード線アセンブリ１００（図５参照）、および下部軸受９０（図１参照）を主に有する。
【００２６】
（２）詳細構成
スクロール圧縮機１０のケーシング２０、圧縮機構３０、モータ４０、クランク軸５０、ターミナル６０、リード線アセンブリ１００、および下部軸受９０について以下に説明する。
【００２７】
なお、以下の説明では、方向や配置を説明するために、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ｕの方向を上とする。また、以下の説明では、平行、直角、水平、垂直等の表現を用いる場合があるが、これには実質的に平行、直角、水平、垂直等である場合、つまり略平行、略直角、略水平、略垂直等である場合を含む。
【００２８】
（２−１）ケーシング
ケーシング２０は、上下が開口した円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂと、を有する（図１参照）。円筒部材２１と、上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。
【００２９】
ケーシング２０は、その内部に、圧縮機構３０、モータ４０、クランク軸５０、リード線アセンブリ１００、および下部軸受９０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器を収容する（図１参照）。また、ケーシング２０の円筒部材２１の側面には、ターミナル６０が取り付けられる。
【００３０】
ケーシング２０の上部には、圧縮機構３０の圧縮対象である低圧のガス冷媒を、スクロール圧縮機１０が接続される冷媒回路から吸入する吸入管２３が、ケーシング２０の上蓋２２ａを貫通して設けられる（図１参照）。吸入管２３の下端は、後述する圧縮機構３０の固定スクロール３１に接続される。吸入管２３は、圧縮機構３０の圧縮室Ｓｃと連通する。
【００３１】
ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出されるガス冷媒が通過する吐出管２４が設けられる（図１参照）。吸入管２３から吸入され、圧縮機構３０により圧縮されたガス冷媒は、吐出管２４を通過してケーシング２０外に吐出される。
【００３２】
（２−２）圧縮機構
圧縮機構３０は、主に、ハウジング３３と、ハウジング３３の上方に配置される固定スクロール３１と、固定スクロール３１とハウジング３３との間に配置される可動スクロール３２と、を有する（図１参照）。
【００３３】
圧縮機構３０では、固定スクロール３１の下面と可動スクロール３２の上面とが対向する状態で、固定スクロール３１の下面から下方に突出する渦巻状の固定側ラップ３１ａと、可動スクロール３２の上面から上方に突出する渦巻状の可動側ラップ３２ａとが組み合わされる。その結果、隣接する固定側ラップ３１ａと可動側ラップ３２ａとの間には、圧縮室Ｓｃが形成される。
【００３４】
可動スクロール３２は、その下部に設けられたボス部３２ｂにクランク軸５０の偏心部５１が挿入されることで、クランク軸５０と連結される。クランク軸５０は、後述するモータ４０のロータ４５とも連結されている。モータ４０が駆動され、ロータ４５と連結されているクランク軸５０が回転すると、可動スクロール３２は固定スクロール３１に対して自転することなく公転する。その結果、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の上部に形成された吐出口３１ｂから上方に吐出され、固定スクロール３１およびハウジング３３に形成された、図示しない冷媒通路を通過して、ハウジング３３の下方の空間へと流入する。
【００３５】
ハウジング３３は、ケーシング２０の円筒部材２１に圧入され、ハウジング３３の外周面の全周が、円筒部材２１の内周面に固定されている。ハウジング３３の上面には、固定スクロール３１が固定される。また、ハウジング３３は、可動スクロール３２を下方側から支持する。また、ハウジング３３の下部には、クランク軸５０を軸支する上部軸受３５が設けられる（図１参照）。上部軸受３５は、クランク軸５０の主軸５２を回転自在に軸支する。
【００３６】
（２−３）モータ
モータ４０は、ターミナル６０およびリード線アセンブリ１００を介して３相交流電流の供給を受け、圧縮機構３０を駆動する。モータ４０は、ハウジング３３に設けられた上部軸受３５と、後述する下部軸受９０との間に配置される（図１参照）。
【００３７】
モータ４０は、ステータ４１と、ロータ４５と、を主に有する（図１参照）。ステータ４１は、円筒状に形成されている。ステータ４１の内部（中空部）には、ロータ４５が僅かな隙間（エアギャップＧ）を介して収容される（図１参照）。
【００３８】
ステータ４１は、ステータコア４２と、インシュレータ４３と、ステータコイル４４と、を有する（図１参照）。
【００３９】
ステータコア４２は、円筒状に形成されている。ステータコア４２は、ケーシング２０の円筒部材２１の内周面に固定されている。ステータコア４２の円筒状の外周面の一部には、径方向中心側に凹む様に切り欠かれた、コアカット部４２ａが形成されている（図１参照）。
【００４０】
インシュレータ４３は、ステータコア４２の上下両端部に取り付けられている。インシュレータ４３は、ステータコア４２とステータコイル４４とを絶縁するために設けられている。
【００４１】
ステータコイル４４は、ステータコア４２およびインシュレータ４３に巻回されている。ステータコイル４４の３つの相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）は、それぞれ、後述するリード線アセンブリ１００の、第１リード線２１０および第２リード線２２０、第３リード線２３０および第４リード線２４０、および、第５リード線２５０および第６リード線２６０、に接続される（図６参照）。ステータコイル４４は、リード線アセンブリ１００により、後述するターミナル６０と結ばれている。
【００４２】
ロータ４５は、ステータ４１の中空部に、回転自在に収容されている。ロータ４５の中央部には、クランク軸５０の主軸５２を挿入するための中央穴４５ａが形成されている（図１参照）。ロータ４５の中央穴４５ａに主軸５２が挿入されることで、ロータ４５は、クランク軸５０を介して可動スクロール３２と連結される。
【００４３】
ロータ４５には、複数の永久磁石（図示せず）が埋め込まれている。ステータコイル４４に電流が供給されると、回転磁界が発生する。ロータ４５は、ロータ４５に設けられた永久磁石が回転磁界の影響を受けることで回転し、クランク軸５０を介して連結される可動スクロール３２を回転させる。
【００４４】
ロータ４５の下方には、下部バランスウェイト８０が取り付けられている。下部バランスウェイト８０は、後述する上部バランスウェイト５３と共に用いられて、モータ４０のロータ４５およびクランク軸５０を含む回転体の質量分布の不釣合いを解消し、回転体の振動を抑制する。
【００４５】
（２−４）クランク軸
クランク軸５０は、モータ４０の駆動力を可動スクロール３２に伝達する伝動軸である。クランク軸５０は、ケーシング２０の円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、モータ４０のロータ４５と、圧縮機構３０の可動スクロール３２とを連結する（図１参照）。
【００４６】
クランク軸５０は、円筒部材２１の軸心と中心軸Ｏが一致する主軸５２と、主軸５２の中心軸Ｏに対して（円筒部材２１の軸心に対して）偏心した偏心部５１とを有する（図１参照）。
【００４７】
偏心部５１は、主軸５２の上端に配置され、可動スクロール３２のボス部３２ｂに連結される。
【００４８】
主軸５２は、ハウジング３３に設けられた上部軸受３５、および、後述する下部軸受９０により、回転自在に軸支される。また、主軸５２は、上部軸受３５と下部軸受９０との間で、モータ４０のロータ４５と連結される。主軸５２は、上下方向に延びる中心軸Ｏ周りを回転する（図１参照）。主軸５２には、上部バランスウェイト５３が取り付けられている。上部バランスウェイト５３は、ロータ４５の上方であって、ハウジング３３の下方に配置される（図１参照）。
【００４９】
（２−５）ターミナル
ターミナル６０は、密閉型のスクロール圧縮機１０のケーシング２０の円筒部材２１に取り付けられる気密端子である。ターミナル６０は、主に、本体の一例としてのターミナルボディ６１と、３本のターミナルピン６２と、各ターミナルピン６２に２つずつ設けられる端子板６３と、各ターミナルピン６２に２つずつ設けられる外側端子６４と、を有する（図２参照）。
【００５０】
ターミナルボディ６１は、３本のターミナルピン６２を支持する部材である。ターミナルボディ６１は、円形状の基部６１ａにより一端が閉じられた円筒状に形成されている（図２参照）。円筒状のターミナルボディ６１は、基部６１ａがスクロール圧縮機１０の外部側に配置されるような姿勢で円筒部材２１に溶接により固定される（図１参照）。基部６１ａには、ターミナルピン６２が挿通される穴６１ｂ（図２参照）が３箇所に形成されている。
【００５１】
ターミナルピン６２は、ピンの一例である。ターミナルピン６２は、ターミナルボディ６１を貫通して延びる。具体的には、ターミナルピン６２は、ターミナルボディ６１の基部６１ａに形成された穴６１ｂに挿通され、基部６１ａを貫通するように延びる。ターミナルピン６２は、例えばガラス等の絶縁材料を介してターミナルボディ６１に固定されている。各ターミナルピン６２と、ターミナルボディ６１とは、絶縁材料により絶縁されている。ターミナルピン６２は、ケーシング２０の外部から、スクロール圧縮機１０の中心側に向かって、言い換えれば円筒部材２１の中心側に向かって延びる（図１参照）。３本のターミナルピン６２は、それぞれ他のターミナルピン６２と平行に延びる。
【００５２】
ターミナルピン６２は、位置により外径が異なる段付きの円柱状に形成されている。具体的には、ターミナルピン６２は、ターミナル６０がスクロール圧縮機１０に装着された状態において、スクロール圧縮機１０の中心側（円筒部材２１の中心側）に配置される内側部６２ａ、および、スクロール圧縮機１０の外部側に配置される外側部６２ｂを有する。内側部６２ａの外径Ｄ１は、外側部６２ｂの外径Ｄ２よりも大きく形成されている（図２参照）。内側部６２ａと外側部６２ｂとは、内側部６２ａ側から外側部６２ｂ側に向かって次第に外径が細くなるテーパ部６２ｃにより接続されている。
【００５３】
ターミナルピン６２の内側部６２ａの外周面には、一対の端子板６３が固定されている。一対の端子板６３は、内側部６２ａの外周面周りに、ターミナルピン６２の中心に対して１８０°離して取り付けられている（図３参照）。言い換えれば、１つのターミナルピン６２に取り付けられる一方の端子板６３の一部分は、そのターミナルピン６２に取り付けられる他方の端子板６３の一部分との間でターミナルピン６２の内側部６２ａを挟むように、内側部６２ａに固定されている。端子板６３は、平板状に形成されている。１のターミナルピン６２に取り付けられる一方の端子板６３の平板面は、そのターミナルピン６２に取り付けられる他方の端子板６３の平板面と平行に対向するように配置されている。
【００５４】
各端子板６３は、ターミナル６０がスクロール圧縮機１０に装着された状態において、ターミナルピン６２の内側部６２ａのスクロール圧縮機１０の中心側の端面６２ａａよりも、スクロール圧縮機１０の中心側に延びる延長部６３ａを有する。つまり、端子板６３は、ターミナル６０がスクロール圧縮機１０に装着された状態において、ターミナルピン６２よりもスクロール圧縮機１０の中心側（円筒部材２１の中心側）に延びる。言い換えれば、ターミナルピン６２の外側部６２ｂ側を後方側、ターミナルピン６２の内側部６２ａ側を前方側と呼んだ場合に、内側部６２ａに固定される端子板６３は、ターミナルピン６２の内側部６２ａの端面６２ａａよりも更に前方に延びる。延長部６３ａは、ターミナルピン６２の内側部６２ａのスクロール圧縮機１０の中心側の端面６２ａａを超えて、同一の長さＥだけ延びる。延長部６３ａは、ターミナルピン６２とは接触していない。
【００５５】
ターミナルピン６２を、ターミナルピン６２の軸方向に沿って、ケーシング２０の内部側から見た時に、端子板６３の平板面が延びる（平板面が広がる）方向は、端子板６３が取り付けられたターミナルピン６２毎に異なる（図３参照）。つまり、各ターミナルピン６２に取り付けられた端子板６３の平板面は、他のターミナルピン６２に取り付けられた端子板６３の平板面のいずれとも平行ではない（図３参照）。
【００５６】
なお、各端子板６３の延長部６３ａには、後述するリード線アセンブリ１００のリード線２００の端部の先端に取り付けられた端子４００（第１端子４１０、第２端子４２０、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、第６端子４６０）が接続される（図９参照）。端子板６３と端子４００との接続については後述する。
【００５７】
ターミナルピン６２の外側部６２ｂの外周面には、一対の外側端子６４が固定されている。一対の外側端子６４は、外側部６２ｂの外周面周りに、ターミナルピン６２の中心に対して１８０°離して取り付けられている。言い換えれば、１のターミナルピン６２に取り付けられる一方の外側端子６４の一部分は、そのターミナルピン６２に取り付けられる他方の外側端子６４の一部分との間でターミナルピン６２の外側部６２ｂを挟むように、外側部６２ｂに固定されている。
【００５８】
外側端子６４は、リング状の接続部６４ａを有する丸型端子である（図２参照）。接続部６４ａに形成された穴６４ａａ（図２参照）には、スクロール圧縮機１０に電力を供給する電線Ｐに設けられた丸型端子Ｔと、外側端子６４とを接続するためのネジ（図示せず）が挿通される。なお、外側端子６４の形状は一例であって、外側端子６４は、例えばＵ字形状の接続部を有するＵ型端子等であってもよい。電線Ｐの接続前のターミナル６０において、１のターミナルピン６２に取り付けられる一方の外側端子６４の接続部６４ａの平面（穴６４ａａが形成された面）は、そのターミナルピン６２に取り付けられる他方の外側端子６４の接続部６４ａの平面と平行に対向するように配置されている（図２参照）。
【００５９】
電線Ｐが外側端子６４に接続される際には、ターミナルピン６２に固定される各外側端子６４は、そのターミナルピン６２に固定された他の外側端子６４と接触するように、ターミナルピン６２に対して折り曲げられて用いられる。具体的には、スクロール圧縮機１０に電力を供給する電線Ｐは、外側端子６４と以下のようにして接続される。
【００６０】
３本の電線Ｐ（Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の電線Ｐ）と外側端子６４との接続には、図４のような形状の端子台６５が用いられる。端子台６５は、樹脂等の絶縁材料で形成されている。端子台６５には、各ターミナルピン６２に固定された外側端子６４と接続される１の（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のいずれかの）電線Ｐが内部に配置される溝６５ａが、３箇所に形成されている（図４参照）。電線Ｐを外側端子６４に接続する際には、各ターミナルピン６２に固定された一対の外側端子６４は、接続部６４ａが溝６５ａ内に配置されるように、端子台６５を貫通して溝６５ａと連通するように形成された貫通穴６５ｂの１つにそれぞれ挿入される（図４参照）。その後、各ターミナルピン６２に固定された一対の外側端子６４は、ターミナルピン６２に対して略直角に折り曲げられ、互いの接続部６４ａが接触した状態で、１の相の電線Ｐの先端に取り付けられた丸型端子Ｔと共に、端子台６５にネジ（図示せず）で固定される。具体的には、外側端子６４の接続部６４ａの穴６４ａａと丸型端子Ｔの接続部の穴Ｔａとを挿通させたネジを、端子台６５に形成されたねじ穴６５ｃにねじ込むことで、一対の外側端子６４と丸型端子Ｔとが端子台６５に固定される。その結果、外側端子６４と丸型端子Ｔとが接続され、ターミナル６０を介して、後述するリード線アセンブリ１００のリード線２００と、電線Ｐとが接続される。
【００６１】
なお、一対の外側端子６４がターミナルピン６２に対して折り曲げられた時に、一対の外側端子６４の接続部６４ａの穴６４ａａが重なるように、一方の（外側端子６４を折り曲げる方向における前方側の）外側端子６４の長さが、他方の（外側端子６４を折り曲げる方向における後方側の）外側端子６４よりも短く形成されている。
【００６２】
（２−６）リード線アセンブリ
リード線アセンブリ１００は、ステータコイル４４とターミナル６０とを結ぶ。
【００６３】
リード線アセンブリ１００は、リード線２００と、束ね紐３００と、端子４００と、を有する（図５参照）。
【００６４】
リード線２００は、ステータコイル４４とターミナル６０とを結ぶ導線である。リード線２００は、第１リード線２１０、第２リード線２２０、第３リード線２３０、第４リード線２４０、第５リード線２５０、および、第６リード線２６０を含む（図６参照）。第１リード線２１０および第２リード線２２０は、一端がターミナル６０のＵ相に接続され、他端がステータコイル４４のＵ相に接続される。第３リード線２３０および第４リード線２４０は、一端がターミナル６０のＶ相に接続され、他端がステータコイル４４のＶ相に接続される。第５リード線２５０および第６リード線２６０は、一端がターミナル６０のＷ相に接続され、他端がステータコイル４４のＷ相に接続される。つまり、ここでは、ステータコイル４４のＵ相，Ｖ相、Ｗ相が、それぞれ２本のリード線で、ターミナル６０のＵ相，Ｖ相、Ｗ相と結ばれる。
【００６５】
なお、Ｕ相に接続される第１リード線２１０および第２リード線２２０と、Ｖ相に接続される第３リード線２３０および第４リード線２４０と、Ｗ相に接続される第５リード線２５０および第６リード線２６０とは、それぞれ被覆の色が異なる。
【００６６】
端子４００は、リード線２００のターミナル６０側の先端に取り付けられ、ターミナルピン６２に固定された端子板６３と接続される部材である。端子４００は、ファストン端子である。端子４００は、端子４００に接続されるリード線２００が、端子４００の挿抜方向（端子４００の端子板６３に対する取付／取外し方向）と直交するように配置される、いわゆる旗型の端子である。端子４００は、第１端子４１０、第２端子４２０、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および、第６端子４６０を含む（図６参照）。第１端子４１０、第２端子４２０、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および、第６端子４６０は、それぞれ、第１リード線２１０、第２リード線２２０、第３リード線２３０、第４リード線２４０、第５リード線２５０、および第６リード線２６０の先端（ターミナル６０側の先端）に取り付けられている。第１端子４１０および第２端子４２０のそれぞれは、ターミナル６０のＵ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続される。第３端子４３０および第４端子４４０のそれぞれは、ターミナル６０のＶ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続される。第５端子４５０および第６端子４６０のそれぞれは、ターミナル６０のＷ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続される。なお、スクロール圧縮機１０の組立作業時には、例えば、第１端子４１０および第２端子４２０、第３端子４３０および第４端子４４０、第５端子４５０および第６端子４６０の順に、端子４００が、ケーシング２０の円筒部材２１に固定されたターミナル６０の端子板６３と接続される。
【００６７】
端子４００の形状について更に説明する。ここでは、図７に示す第１端子４１０の概略の外観図を用いて、端子４００の形状を説明する。第２端子４２０、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および、第６端子４６０の形状は、第１端子４１０の形状と同様であるので、図面および説明は省略する。
【００６８】
第１端子４１０は、端子板６３と接続される端子板接続部４１０ａと、第１リード線２１０と接続されるリード線接続部４１０ｂと、を含む（図７参照）。
【００６９】
端子板接続部４１０ａは、筒状に形成され、内部に端子板６３が挿入される。なお、端子板接続部４１０ａの側面には、第１端子４１０の挿抜方向（第１端子４１０の端子板６３に対する取付／取外し方向）に延びるスロット４１０ａａ（図７参照）が形成されている。そのため、筒状の端子板接続部４１０ａの断面は環状ではなく、概ねＣ字形状である（図８参照）。筒状の端子板接続部４１０ａの両端部は開口しており、第１端子４１０と端子板６３とを接続する際には、一方の端部開口４１０ａｂ（図７参照）から端子板６３が挿入される。なお、他方の端部開口４１０ａｃは、リード線接続部４１０ｂに隣接しており、リード線接続部４１０ｂにより端部開口４１０ａｃが塞がれているため、端部開口４１０ａｃからは端子板６３を挿入できない。
【００７０】
リード線接続部４１０ｂは、筒状に形成されている。リード線接続部４１０ｂの中空部に第１リード線２１０の被覆されていない部分を挿入し固定することで、第１端子４１０と第１リード線２１０とが接続される。
【００７１】
図８は、ターミナル６０のＵ相のターミナルピン６２に固定される端子板６３と、その端子板６３に接続される第１端子４１０および第２端子４２０を模式的に示した図である。以下に、図８に基づいて、第１端子４１０および第２端子４２０と、端子板６３との接続状態とについて説明する。
【００７２】
なお、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および第６端子４６０の形状や、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および第６端子４６０と端子板６３との接続状態は、第１端子４１０および第２端子４２０の形状や、第１端子４１０および第２端子４２０と端子板６３との接続状態と同様であるので、図面および説明は省略する。
【００７３】
端子板６３に取り付けられた状態の第１端子４１０の端子板接続部４１０ａおよび第２端子４２０の端子板接続部４２０ａを、ターミナルピン６２の軸方向（ターミナルピン６２の延びる方向）に垂直な断面で切断した時に、端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａは、Ｃ字形状に形成されている（図８参照）。端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａは、端子板６３に取り付けられた状態でターミナルピン６２の軸方向に延びる筒状に形成されている。第１端子４１０および第２端子４２０が端子板６３と接続された状態では、端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａの内部に、端子板６３の延長部６３ａが配置された状態となる（図８参照）。第１端子４１０および第２端子４２０を端子板６３に取り付ける際には、Ｃ字断面の筒状の端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａの内部に端子板６３の延長部６３ａが挿入されるように、ターミナルピン６２の軸方向に沿って端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａが動かされる。なお、筒状の端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａは、一端の開口側からのみ（例えば、端子板接続部４１０ａでは、端部開口４１０ａｂからのみ）、端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａの内部に端子板６３を挿入可能に構成されている。第１端子４１０および第２端子４２０は、図８のように、第１端子４１０および第２端子４２０から図８における下方に第１リード線２１０および第２リード線２２０が延び、端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａおよび端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａが右方向を向く場合に、筒状の第１端子４１０および第２端子４２０の紙面奥側の端部側からのみ端子板６３が挿入可能に構成されている。なお、図８の構成は一例であって、これに限定されるものではない。例えば、図８とは逆に、第１端子４１０および第２端子４２０は、第１端子４１０および第２端子４２０から図８における下方に第１リード線２１０および第２リード線２２０が延び、端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａおよび端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａが左方向を向く場合に、筒状の第１端子４１０および第２端子４２０の紙面奥側の端部側からのみ端子板６３が挿入可能に構成されてもよい。第１端子４１０および第２端子４２０は、同じ向きに、言い換えればターミナルピン６２の軸方向に沿って見た時に、Ｃ字形状の開口（スロット４１０ａａ，４２０ａａ）が同じ方向（図８中では右方向）を向くように、ターミナルピン６２に装着される。なお、ここでは、端子板６３が、ターミナルピン６２の内側部６２ａのスクロール圧縮機１０の中心側（円筒部材２１の中心側）の端面６２ａａよりも、スクロール圧縮機１０の中心側に延びる延長部６３ａを有する。そのため、第１端子４１０および第２端子４２０を同じ向きに端子板６３に取り付けても、第１端子４１０および第２端子４２０のいずれもターミナルピン６２には接触しない。言い換えれば、第１端子４１０および第２端子４２０を同じ向きに端子板６３に取り付けても、ターミナルピン６２が第１端子４１０および第２端子４２０の取り付けを阻害することがない。同じ向きに端子板６３に接続された第１端子４１０および第２端子４２０のそれぞれからは、ターミナルピン６２に対して同一方向に第１リード線２１０および第２リード線２２０が延びる（図８および図９参照）。言い換えれば、１のターミナルピン６２の一方の端子板６３に接続される第１端子４１０と、他方の端子板６３に接続される第２端子４２０と、からは、ターミナルピン６２が延びる方向（ターミナルピン６２の軸方向）と垂直な方向であって、同一の向きに、第１リード線２１０および第２リード線２２０がそれぞれ延びる（図８および図９参照）。例えば、図８を用いて説明すれば、互いに平行に対向する端子板６３に接続された第１端子４１０および第２端子４２０のそれぞれからは、ターミナルピン６２に対して図８における下方に第１リード線２１０および第２リード線２２０が延びる。そのため、ここでは、複数のリード線２００とターミナルピン６２とを整然と接続することが容易である（図９参照）。
【００７４】
また、ここでは、ターミナルピン６２の内側部６２ａの外径Ｄ１は、外側部６２ｂの外径Ｄ２よりも大きく形成されているため、内側部６２ａの外径を外側部６２ｂの外径と同じＤ２とする場合に比べ、端子板６３の距離が確保されやすい。そのため、１のターミナルピン６２の一方の端子板６３に端子４００を取り付ける際に、他方の端子板６３が邪魔になりにくく、端子４００の取付性が確保されやすい。
【００７５】
なお、仮に、ターミナルピン６２の内側部６２ａの外周面に固定される端子板６３が、延長部６３ａを有さないとすれば、一方の端子がターミナルピン６２に接触する。例えば、延長部６３ａを有しない端子板６３に、第１端子４１０および第２端子４２０を図８のような向きに取り付ける場合、第１端子４１０については、端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａにターミナルピン６２が配置されるため、第１端子４１０はターミナルピン６２と接触しない。しかし、第２端子４２０については、スロット４２０ａａがターミナルピン６２と反対側に開口するため、端子板接続部４２０ａがターミナルピン６２に接触し、第２端子４２０を端子板６３に取り付けることが困難である。
【００７６】
ここでは、延長部６３ａを有しない端子板を端子板１６３と呼び、端子板６３の代わりに端子板１６３を備えるターミナルをターミナル１６０と呼ぶことにする。ターミナル１６０が用いられる場合には、例えば一対の端子４００は、ターミナルピン６２に固定された端子板１６３に、ターミナルピン６２に対して互いに逆方向から取り付けられる（図１３参照）。そのため、各ターミナルピン６２に接続される２本のリード線２００は、図１３のように逆方向に延びることになる。そのため、複数のリード線２００の配線が複雑になりやすく（図１２参照）、リード線２００がスクロール圧縮機１０の組立作業の邪魔になりやすい。また、組立後も、弛んだリード線２００がスクロール圧縮機１０の振動等によりケーシング２０の円筒部材２１に接触し、騒音を発生させる等の問題が生じやすい。
【００７７】
束ね紐３００は、複数のリード線２００を束ねるための紐である。束ね紐３００により束ねられるリード線２００は、バラバラになることが無いよう、束ね紐３００により強く結束されている。束ね紐３００は、第１束ね紐３１０、第２束ね紐３２０、第３束ね紐３３０、第４束ね紐３４０、および、第５束ね紐３５０を含む（図６参照）。第１リード線２１０および第２リード線２２０は、第１束ね紐３１０によって束ねられる（図６参照）。第１束ね紐３１０から、第１リード線２１０および第２リード線２２０のターミナル６０側の先端までの距離（第１リード線２１０および第２リード線２２０の長さと呼ぶ）は、それぞれ第１距離Ｌ１で等しい（図６参照）。第１距離Ｌ１は、第１リード線２１０および第２リード線２２０の先端の第１端子４１０および第２端子４２０が、ターミナル６０の所定の（Ｕ相の）ターミナルピン６２の端子板６３に取り付けられた際に、第１リード線２１０および第２リード線２２０に過度に引張力が作用した状態や、第１リード線２１０および第２リード線２２０が過度に弛んだ状態になることがないように、適切な長さに決定されている。第３リード線２３０および第４リード線２４０は、第２束ね紐３２０によって束ねられる（図６参照）。第２束ね紐３２０から、第３リード線２３０および第４リード線２４０のターミナル６０側の先端までの距離（第３リード線２３０および第４リード線２４０の長さと呼ぶ）は、それぞれ第２距離Ｌ２で等しい（図６参照）。第２距離Ｌ２は、第３リード線２３０および第４リード線２４０の先端の第３端子４３０および第４端子４４０が、ターミナル６０の所定の（Ｖ相の）ターミナルピン６２の端子板６３に取り付けられた際に、第３リード線２３０および第４リード線２４０に過度に引張力が作用した状態や、第３リード線２３０および第４リード線２４０が過度に弛んだ状態になることがないように、適切な長さに決定されている。第５リード線２５０および第６リード線２６０は、第３束ね紐３３０によって束ねられる（図６参照）。第３束ね紐３３０から、第５リード線２５０および第６リード線２６０のターミナル６０側の先端までの距離（第５リード線２５０および第６リード線２６０の長さと呼ぶ）は、それぞれ第３距離Ｌ３で等しい（図６参照）。第３距離Ｌ３は、第５リード線２５０および第６リード線２６０の先端の第５端子４５０および第６端子４６０が、ターミナル６０の所定の（Ｗ相の）ターミナルピン６２の端子板６３に取り付けられた際に、第５リード線２５０および第６リード線２６０に過度に引張力が作用した状態や、第５リード線２５０および第６リード線２６０が過度に弛んだ状態になることがないように、適切な長さに決定されている。以上のように、各ターミナルピン６２に固定された一対の端子板６３に接続される端子４００から延びるリード線２００の長さは、ターミナルピン６２別に定められた長さに統一されている。特に、ここでは、リード線２００の誤配線を防止するため、第１距離Ｌ１と、第２距離Ｌ２と、第３距離Ｌ３とは、それぞれ異なる値に設定されている。
【００７８】
第１リード線２１０、第２リード線２２０、および第３リード線２３０は、第１束ね紐３１０および第２束ね紐３２０よりもステータコイル４４側で、第４束ね紐３４０によって束ねられる（図６参照）。第４リード線２４０、第５リード線２５０、および第６リード線２６０は、第２束ね紐３２０および第３束ね紐３３０よりもステータコイル４４側で、第５束ね紐３５０によって束ねられる（図６参照）。このため、リード線２００を一体として管理することができる。特に、ここでは、ステータコイル４４側において、リード線２００全部を１本の束ね紐で束ねるのではなく、３本ずつ２本の束ね紐で束ねているため、リード線２００のターミナル６０への接続時に、リード線２００の向きを個別に調整することが比較的容易で、スクロール圧縮機１０の組立性を向上させることができる。
【００７９】
なお、リード線アセンブリ１００のリード線２００の、第４束ね紐３４０および第５束ね紐３５０により束ねられている部分は、ステータコイル４４と共にワニス（例えば、樹脂）により固めて固定されている。
【００８０】
（２−７）下部軸受
下部軸受９０は、クランク軸５０を軸支する軸受であって、モータ４０の下方に配置される（図１参照）。下部軸受９０は、ケーシング２０の円筒部材２１に固定されている。下部軸受９０は、クランク軸５０の主軸５２を回転自在に軸支する。
【００８１】
（３）スクロール圧縮機の動作説明
スクロール圧縮機１０の動作について説明する。
【００８２】
電線Ｐから、ターミナル６０およびリード線アセンブリ１００を介してステータコイル４４に電流が供給され、モータ４０が駆動されると、ロータ４５が回転し、ロータ４５と連結されたクランク軸５０が回転する。クランク軸５０が回転することで、可動スクロール３２が駆動される。可動スクロール３２は、自転することなく固定スクロール３１に対して公転する。
【００８３】
可動スクロール３２の公転に伴い、圧縮機構３０の圧縮室Ｓｃの容積は周期的に変化する。圧縮室Ｓｃの容積が増加する際には、低圧のガス冷媒が、吸入管２３を通って圧縮室Ｓｃに供給される。より具体的には、最周縁側の圧縮室Ｓｃの容積が増加する際に、吸入管２３から供給される低圧のガス冷媒が、最周縁側の圧縮室Ｓｃに供給される。一方、圧縮室Ｓｃの容積が減少する際には、圧縮室Ｓｃ内でガス冷媒が圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、固定スクロール３１の上面の中心付近に位置する吐出口３１ｂから吐出される。吐出口３１ｂから吐出された高圧のガス冷媒は、固定スクロール３１およびハウジング３３に形成された図示されない冷媒通路を通過して、ハウジング３３の下方の空間へと流入する。圧縮機構３０により圧縮された高圧のガス冷媒は、最終的に吐出管２４からスクロール圧縮機１０外に吐出される。
【００８４】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態に係るターミナル６０は、密閉型のスクロール圧縮機１０に装着される。ターミナル６０は、本体の一例としてのターミナルボディ６１と、円柱状のターミナルピン６２と、ターミナルピン６２のそれぞれに取り付けられる各一対の端子板６３と、を備える。ターミナルピン６２は、当該ターミナル６０がスクロール圧縮機１０に装着された状態において、スクロール圧縮機１０の中心側に配置される内側部６２ａおよびスクロール圧縮機１０の外部側に配置される外側部６２ｂを有する。ターミナルピン６２は、ターミナルボディ６１を貫通して延びる。ターミナルピン６２のそれぞれに取り付けられる各一対の端子板６３は、ターミナルピン６２の内側部６２ａの外周面に固定される。ターミナルピン６２のそれぞれに取り付けられる各一対の端子板６３は、それぞれ、当該ターミナル６０がスクロール圧縮機１０に装着された状態において、内側部６２ａのスクロール圧縮機１０の中心側の端面６２ａａよりも、スクロール圧縮機１０の中心側に延びる延長部６３ａを有する。ターミナルピン６２の内側部６２ａの外径Ｄ１が、外側部６２ｂの外径Ｄ２よりも大きい。
【００８５】
ここでは、端子板６３が延長部６３ａを有するという構成、および、ターミナルピン６２の内側部６２ａの外径Ｄ１が、外側部６２ｂの外径Ｄ２よりも大きいという構成をターミナル６０が備えているため、端子４００の端子板６３への取付性を向上させることができる。
【００８６】
（４−２）
本実施形態に係るターミナル６０では、ターミナルピン６２のそれぞれに取り付けられる各一対の端子板６３において、一方の端子板６３は、他方の端子板６３と平行に対向する。
【００８７】
ここでは、ターミナルピン６２のそれぞれに取り付けられる各一対の端子板６３において両端子板６３が平行に対向するため、両端子板６３が平行でない場合に比べて端子板６３間の距離が確保されやすい。そのため、一方の端子板６３への端子４００の取り付け時に、他方の端子板６３やその端子板６３に取り付けられる端子４００が邪魔になりにくく、端子４００の端子板６３への取付性を向上させることができる。
【００８８】
（４−３）
本実施形態に係るターミナル６０は、各ターミナルピン６２の外側部６２ｂの外周面に固定される各一対の外側端子６４を備える。外側端子６４は、それぞれ、取り付けられたターミナルピン６２に対して折り曲げられ、他方の外側端子６４と接触した状態で、スクロール圧縮機１０に電力を供給する電線Ｐに接続される。
【００８９】
ここでは、外側端子６４毎に電線Ｐを接続するのではなく、ターミナルピン６２毎に１本の電線Ｐを接続するだけで、スクロール圧縮機１０に電力を供給できる。
【００９０】
なお、本実施形態では、ターミナルピン６２の外側部６２ｂの外径Ｄ２が内側部６２ａの外径Ｄ１に対して小さく形成されており、外側部６２ｂの外径を内側部６２ａの外径Ｄ１と一様にする場合に比べ、一対の外側端子６４を折り曲げて互いに接触させる際に、外側端子６４周りが嵩張りにくい。そのため、ターミナル６０およびターミナル６０周りの構成（具体的には、外側端子６４と電線Ｐの丸型端子Ｔとが接続される端子台６５等）をコンパクト化することが可能である。
【００９１】
（４−４）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、密閉型の圧縮機である。スクロール圧縮機１０は、モータ４０と、ケーシング２０と、複数のリード線２００と、端子４００と、ターミナル６０と、を備える。モータ４０は、ステータコイル４４を有する。ケーシング２０は、モータ４０を収容する。リード線２００は、ステータコイル４４と接続される。端子４００は、各リード線２００の先端に取り付けられる。ターミナル６０は、ケーシング２０の円筒部材２１に取り付けられる。ターミナル６０は、本体としてのターミナルボディ６１と、円柱状の複数のターミナルピン６２と、ターミナルピン６２にそれぞれ固定される各一対の端子板６３と、を有する。ターミナルボディ６１は、ケーシング２０の円筒部材２１と固定される。ターミナルピン６２は、スクロール圧縮機１０の中心側に配置される内側部６２ａおよびスクロール圧縮機１０の外部側に配置される外側部６２ｂを含む。ターミナルピン６２は、ターミナルボディ６１を貫通して延びる。一対の端子板６３は、各ターミナルピン６２の内側部６２ａの外周面にそれぞれ固定される。各リード線２００の先端に取り付けられる端子４００は、端子板６３のいずれかに接続される。各ターミナルピン６２に固定された一対の端子板６３は、ターミナルピン６２の内側部６２ａのスクロール圧縮機１０の中心側の端面６２ａａよりもスクロール圧縮機１０の中心側に延び、端子４００が接続される延長部６３ａを有する。各ターミナルピン６２において、内側部６２ａの外径Ｄ１が、外側部６２ｂの外径Ｄ２よりも大きい。
【００９２】
ここでは、スクロール圧縮機１０が、端子４００の取付性に優れたターミナル６０を備えているため、端子４００の取付作業性に優れたスクロール圧縮機１０を実現できる。
【００９３】
（４−５）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、各ターミナルピン６２に固定される一対の端子板６３は、互いに平行に対向する。各ターミナルピン６２に固定される一方の端子板６３に接続される端子４００と、他方の端子板６３に接続される端子４００と、からは、ターミナルピン６２が延びる方向と垂直な方向であって、同一の向きにリード線２００が延びる。
【００９４】
具体的には、１のターミナルピン６２に固定される一方の端子板６３に接続される第１端子４１０と、他方の端子板６３に接続される第２端子４２０と、からは、ターミナルピン６２が延びる方向と垂直な方向であって、同一の向きにそれぞれ第１リード線２１０および第２リード線２２０が延びる（図９参照）。また、１のターミナルピン６２に固定される一方の端子板６３に接続される第３端子４３０と、他方の端子板６３に接続される第４端子４４０と、からは、ターミナルピン６２が延びる方向と垂直な方向であって、同一の向きにそれぞれ第３リード線２３０および第４リード線２４０が延びる（図９参照）。１のターミナルピン６２に固定される一方の端子板６３に接続される第５端子４５０と、他方の端子板６３に接続される第６端子４６０と、からは、ターミナルピン６２が延びる方向と垂直な方向であって、同一の向きにそれぞれ第５リード線２５０および第６リード線２６０が延びる（図９参照）。
【００９５】
ここでは、各ターミナルピン６２に平行に取り付けられた端子板６３と接続される一対の端子４００から、同一の向きにリード線２００が延びるため、各端子４００から反対向きにリード線２００が延びる場合（図１２参照）に比べ、リード線２００の配置が複雑になりにくい。そのため、リード線２００の配置が複雑になることに伴う、端子４００の取付作業性の低下を抑制できる。
【００９６】
（４−６）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、各ターミナルピン６２に固定された一対の端子板６３に接続される端子４００から延びるリード線２００の長さは、ターミナルピン６２別に定められた長さに統一されている。
【００９７】
なお、ここでは、各ターミナルピン６２に固定された一対の端子板６３に接続される一対の端子４００から延びる一対のリード線２００を束ねている第１〜第３束ね紐３１０，３２０，３３０から、端子４００までの長さをリード線２００の長さと呼ぶ。
【００９８】
具体的には、１のターミナルピン６２に固定された一対の端子板６３に接続される第１端子４１０および第２端子４２０からそれぞれ延びる第１リード線２１０および第２リード線２２０の長さは、長さＬ１に統一されている（図６参照）。１のターミナルピン６２に固定された一対の端子板６３に接続される第３端子４３０および第４端子４４０からそれぞれ延びる第３リード線２３０および第４リード線２４０の長さは、長さＬ２に統一されている（図６参照）。１のターミナルピン６２に固定された一対の端子板６３に接続される第５端子４５０および第６端子４６０からそれぞれ延びる第５リード線２５０および第６リード線２６０の長さは、長さＬ３に統一されている（図６参照）。
【００９９】
ここでは、端子４００から延びるリード線２００の長さが、その端子４００が接続される端子板６３の固定されたターミナルピン６２別に統一されているため、リード線２００が誤って他の端子板６３に接続されることが防止される。
【０１００】
（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す変形例は、互いに矛盾しない範囲で、複数組み合わして適用されてもよい。
【０１０１】
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態のターミナル６０では、以下の（Ａ）（Ｂ）の構成を両方備える。
（Ａ）ターミナルピン６２のそれぞれに取り付けられる各一対の端子板６３のそれぞれは、ターミナル６０がスクロール圧縮機１０に装着された状態において、内側部６２ａのスクロール圧縮機１０の中心側の端面６２ａａよりも、スクロール圧縮機１０の中心側に延びる延長部６３ａを有する。
（Ｂ）各ターミナルピン６２の内側部６２ａの外径Ｄ１が、外側部６２ｂの外径Ｄ２よりも大きい。
【０１０２】
しかし、これに限定されるものではなく、ターミナル６０は、（Ａ）および（Ｂ）のいずれかの構成を有するものであってもよい。ターミナル６０が（Ａ）および（Ｂ）のいずれかの構成を有することで、ターミナル６０が装着されるスクロール圧縮機１０の配線作業（リード線２００の先端の端子４００と、ターミナル６０の端子板６３との接続作業）の作業性を向上させることができる。
【０１０３】
（５−２）変形例Ｂ
例えば、ターミナル６０が、各ターミナルピン６２の内側部６２ａの外径Ｄ１が、外側部６２ｂの外径Ｄ２よりも大きいという特徴のみを有する場合（端子板６３が延長部６３ａを有しない場合）には、１のターミナルピン６２の一対の端子板６３に接続される端子４００において、Ｃ字形状の断面の端子板接続部の開口（スロット）が、いずれもターミナルピン６２側を向くようにリード線アセンブリ１００が構成されてもよい。
【０１０４】
図１０および図１１を用いて具体的に説明する。ターミナル１６０は、上記実施形態のターミナル６０と、端子板１６３が延長部６３ａを有しない点が相違する。図１１は１のターミナルピン６２の一対の端子板１６３（延長部６３ａを有しない端子板）に取り付けられる第１端子４１０および第２端子４２０’を描画している。他のターミナルピン６２に取り付けられる端子については同様であるため、図面および説明は省略する。
【０１０５】
上記実施形態との違いは、第２端子４２０’は、図１１のように、第２端子４２０’から図１１における下方に第２リード線２２０が延びる場合に、第２端子４２０’の端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａがターミナルピン６２側に向くように、上記実施形態の第２端子４２０と対称に構成されている。言い換えれば、上記実施形態では、第１端子４１０の端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａと、第２端子４２０の端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａとは、同じ向き（図８中では右）を向くように構成されているのに対し（図８参照）、変形例Ｂでは、端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａと、端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａとは、互いに向かい合うように線対称に構成されている。説明は省略するが、第３端子４３０および第４端子４４０’と、第５端子４５０および第６端子４６０’についても、同様に構成されている（図１０参照）。このように構成されることで、１のターミナルピン６２に平行に取り付けられた端子板１６３と接続される一対の端子４１０，４２０’から、同一の向きにリード線２００が延びる場合に、第１端子４１０および第２端子４２０’のいずれもターミナルピン６２と接触しない。
【０１０６】
ただし、このように構成される場合には、１のターミナルピン６２の一対の端子板１６３に接続される端子の形状が２種類存在することになるので、リード線アセンブリ１００の製造（組立）行程が複雑になりやすく、作業の手間がかかりやすい。リード線アセンブリ１００の組立性の観点からは、リード線アセンブリ１００に使用される端子４００は１種類であることが好ましい。
【０１０７】
なお、ここでは、ターミナルとして延長部６３ａを有さない端子板１６３が用いられる場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。延長部６３ａを有する端子板６３が用いられる場合であっても、１のターミナルピン６２の一対の端子板６３に接続される端子４００において、端子板接続部の開口（スロット）が、いずれもターミナルピン６２側を向くようにリード線アセンブリ１００が構成されてもよい。
【０１０８】
（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態のターミナル６０のターミナルピン６２の数や配置、各ターミナルピン６２に固定される端子板６３の向き等は例示であって、これに限定されるものではない。
【０１０９】
例えば、１のターミナルピン６２に固定される端子板６３の平板面と、他のターミナルピン６２に固定される端子板６３の平板面とは、平行であってもよい。ただし、上記実施形態のように、ターミナルピン６２が延びる方向から見た時に、ターミナルピン６２に固定される端子板６３の延びる方向が、ターミナルピン６２毎に異なる場合には、ターミナルピン６２同士の距離が比較的近接する場合にも、ターミナル６０の端子板６３と端子４００との接続作業を行いやすい。
【０１１０】
（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、リード線２００の長さに関し、第１距離Ｌ１＜第２距離Ｌ２＜第３距離Ｌ３の関係があるが、第１距離Ｌ１、第２距離Ｌ２、および、第３距離Ｌ３の距離の関係は一例であって、これに限定されるものではない。
【０１１１】
（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態の端子４００の形状は一例であって、これに限定されるものではない。端子４００の形状には各種の形状を適用可能である。
【０１１２】
また、上記実施形態では、各ターミナルピン６２の一対の端子板６３に取り付けられる端子４００から、そのターミナルピン６２に対して同じ側にリード線２００が延びる。ただし、これに限定されるものではなく、リード線２００は、各ターミナルピン６２の一対の端子板６３に取り付けられる端子４００から、そのターミナルピン６２に対して異なる側にリード線２００が延びるように構成されてもよい。例えば、図８を例に説明すれば、第１リード線２１０は、端子板６３に取り付けられる第１端子４１０からターミナルピン６２に対して図８における下方に、第２リード線２２０は、端子板６３に取り付けられる第２端子４２０からターミナルピン６２に対して図８における上方に、それぞれ延びるように構成されてもよい。
【０１１３】
ただし、各ターミナルピン６２の一対の端子板６３に取り付けられる端子４００から、そのターミナルピン６２に対して同じ側に一対のリード線２００が延びる場合には、その一対のリード線２００のいずれかに過度に引張力が作用した状態や、その一対のリード線２００のいずれかが過度に弛んだ状態が発生しにくい。
【０１１４】
（５−６）変形例Ｆ
上記実施形態に係る圧縮機は、スクロール圧縮機であるが、これに限定されるものではない。例えば、圧縮機は、上記実施形態のターミナル６０を備えた密閉型のロータリ圧縮機であってもよい。
【０１１５】
（５−７）変形例Ｇ
上記実施形態に係るスクロール圧縮機１０に用いられるリード線アセンブリ１００の構成は、上記のものに限定されるものではない。
【０１１６】
例えば、束ね紐３００によるリード線２００の束ね方は、上記実施形態のものに限定されるものではなく、６本のリード線２００が１本の束ね紐により束ねられてもよい。ただし、束ね紐３００によりリード線２００を上記のように束ねることで、リード線２００の端子４００と、ターミナル６０の端子板６３とを、誤接続すること無く、かつ、容易に接続作業を行うことができる。
【０１１７】
また、各ターミナルピン６２に固定された一対の端子板６３に接続される端子４００から延びるリード線２００の長さは、上記実施形態のように、ターミナルピン６２別に定められた長さに統一されていなくてもよい。ただし、一対の端子板６３に接続される端子４００から延びるリード線２００の長さを統一することで、誤接続を防止することができる。また、一対の端子板６３に接続される端子４００から延びるリード線２００の長さを統一することで、リード線２００が過剰に余って他のリード線２００の接続作業の邪魔になる、リード線２００が弛んで、スクロール圧縮機１０の運転時にリード線２００が振動して騒音を発生される等の問題の発生を抑制しやすい。
【０１１８】
（５−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、端子板６３は、図２のように、ターミナルピン６２の内側部６２ａのスクロール圧縮機１０の中心側の端面６２ａａを超えて同一の長さＥだけ延びる延長部６３ａを有するが、これに限定されるものではない。例えば、１のターミナルピン６２に固定される一方の端子板６３の延長部６３ａの長さは、そのターミナルピン６２に固定される他方の端子板６３の延長部６３ａの長さと異なるものであってもよい。また、例えば、端子板６３の延長部６３ａの長さは、ターミナルピン６２によって異なるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明に係るターミナルは、端子板への端子の接続作業の作業性に優れたターミナルとして有用である。また、当該ターミナルを備えた本発明に係る圧縮機は、リード線のターミナルへの接続作業が容易で有用である。
【符号の説明】
【０１２０】
１０  スクロール圧縮機（圧縮機）
２０  ケーシング
４０  モータ
４４  ステータコイル
６０，１６０  ターミナル
６１  ターミナルボディ（本体）
６２  ターミナルピン（ピン）
６２ａ  内側部
６２ａａ  端面
６２ｂ  外側部
６３，１６３  端子板
６３ａ  延長部
６４  外側端子
２００  リード線
４００  端子
Ｄ１  外径（内側部の外径）
Ｄ２  外径（外側部の外径）
Ｐ  電線
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２１】
【特許文献１】特開昭６２−２８４９７４号公報
【図１】
0006492446.tif 000002
【図２】
0006492446.tif 000003
【図３】
0006492446.tif 000004
【図４】
0006492446.tif 000005
【図５】
0006492446.tif 000006
【図６】
0006492446.tif 000007
【図７】
0006492446.tif 000008
【図８】
0006492446.tif 000009
【図９】
0006492446.tif 000010
【図１０】
0006492446.tif 000011
【図１１】
0006492446.tif 000012
【図１２】
0006492446.tif 000013
【図１３】
0006492446.tif 000014