(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングに充填した絶縁性樹脂に埋設される１枚の長板状の基板に、この基板の長手方向に沿って一直線状に配置され、その先端を上記絶縁性樹脂から同一方向に突出させた複数の電極針を備え、
上記基板に、直流高圧電源のプラスの出力端子に接続されるプラス電圧線と、直流高圧電源のマイナスの出力端子に接続されるマイナス電圧線とをプリントし、
上記直線状に配置された電極針に対し、その配列順序にしたがって交互にプラス電圧線とマイナス電圧線とを接続し、隣り合う電極針間で放電を発生させる構成にした除電装置において、
上記基板の長方形の断面において長辺側となる一対の対向面をプリント面とし、一方のプリント面に上記プラス電圧線を設け、他方のプリント面に上記マイナス電圧線を設けるとともに、
上記複数の電極針は、その軸線を上記プリント面に沿わせ、上記一対のプリント面間である基板の厚み内に固定されるとともに、その先端を上記プリント面の長手方向に直交する方向へ突出させた除電装置。
【請求項２】
ケーシングに充填した絶縁性樹脂に埋設される１枚の長板状の基板に、この基板の長手方向に沿って一直線状に配置され、その先端を上記絶縁性樹脂から同一方向に突出させた複数の電極針を備え、
上記基板に、直流高圧電源のプラスの出力端子に接続されるプラス電圧線と、直流高圧電源のマイナスの出力端子に接続されるマイナス電圧線とをプリントし、
上記直線状に配置された電極針に対し、その配列順序にしたがって交互にプラス電圧線とマイナス電圧線とを接続し、隣り合う電極針間で放電を発生させる構成にした除電装置において、
上記基板の長方形の断面において長辺側となる一対の対向面をプリント面とし、一方のプリント面に上記プラス電圧線を設け、他方のプリント面に上記マイナス電圧線を設けるとともに、
上記複数の電極針は、その軸線を上記プリント面に沿わせ、その先端を上記プリント面の長手方向に直交する方向へ突出させ、
上記基板に、上記ケーシングを他の設備に固定するための固定用部材を挿通させる固定用孔を複数貫通させるとともに、上記ケーシングの外面に上記固定用孔の位置を示す孔位置マークを設けた除電装置。
【請求項３】
上記固定用孔を、上記基板の長手方向に沿った一直線上であって、隣り合う電極針の中央位置に形成するとともに、上記固定用孔が並んだ直線に対応する直線を、上記孔位置マークとして形成した請求項２に記載の除電装置。
【請求項４】
上記ケーシングにおいて上記一対のプリント面と対向する一対の側壁間の中央に、上記複数の電極針の先端を位置させた請求項１〜３のいずれか１に記載の除電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、正負のイオンを同時に発生させて、帯電物体の表面電荷を中和する除電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、移動するシート表面を除電するための装置として、シートの幅をまたぐように複数の電極針を配置した棒状の除電装置が知られている。
この種の除電装置として特許文献１に示す除電装置は、シートの搬送方向に直交する方向を長手方向とする絶縁性のケーシング１内に、長板状の基板２を設けたものである。
図８は上記ケーシング１の長手方向に直交する断面図である。基板２の一方の面２ａにはその長手方向の両辺に沿ってプラス電圧線３とマイナス電圧線４とがほぼ平行にプリントされている。
また、基板２には両側のプラス，マイナス電圧線３，４間の中心線上において、複数の電極針５が、一定の間隔を保って一直線状に配置されている。各電極針５は、図示のように基板２を貫通する導電性のブッシュ６を介して基板の面２ａに対して直交して固定されている。
【０００３】
上記のように一列に配置されたブッシュ６は、プラス電圧線３とマイナス電圧線４に対し、それぞれ図示しない抵抗素子を介し、かつ配列順にしたがいプラス，マイナス交互に接続されている。すなわち、一直線上で隣り合う電極針５，５同士は、逆極性の電圧線に接続されることになる。
また、上記ケーシング１内には、絶縁性の樹脂７が充填され、この樹脂７によって基板２が固定され、上記電極針５の先端は、ケーシング１の開口部１ａの中央で、樹脂７から突出している。
上記のように電極針５と接続されたプラス，マイナス電圧線３，４はそれぞれ、直流高電圧電源のプラス，マイナスの出力端子と接続される。そして、各電圧線３，４に高電圧が印加されると、隣り合うプラス，マイナスの電極針５，５間で放電が発生し、この放電によって生成されたイオンが帯電物体の除電に寄与する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２９９１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図８に示す従来の除電装置は、電極針５が、両辺に沿ったプラス，マイナス電圧線３，４がプリントされた基板の面２ａに直交して起立しているため、基板２を埋設したケーシング１の幅Ｗ１は基板２の幅に依存してしまう。
また、上記基板２の幅方向の両端に、プラス，マイナス電圧線３，４が形成されているため、これらプラス，マイナス電圧線３，４間あるいは、プラス，マイナス電圧線３，４と電極針５との間で放電が発生しないようにするため、プラス電圧線３とマイナス電圧線４との距離をある程度大きく維持する必要があり、基板２の幅を小さくするのには限界があった。
そして、基板２の幅を小さくできなければ、ケーシング１の幅Ｗ１を小さくすることもできない。つまり、ケーシング１の幅Ｗ１を小さくすることは難しかった。
なお、上記ケーシング１の幅Ｗ１とは、ケーシング１の長手方向と直交し、かつ電極針５の軸線と直交する方向の寸法である。
【０００６】
上記ケーシング１の幅Ｗ１が大きくなれば、狭い場所での取り付け作業ができないだけでなく、ケーシング１を所定の位置に取り付けた後に他の設備を近づけることもできない。
そのため、除電装置の棒状のケーシング１を狭い隙間に取り付けて用いることができないという問題があった。
この発明の目的は、ケーシングの幅を小さくできて、取付け場所の自由度が高い除電装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、ケーシングに充填した絶縁性樹脂に埋設される長板状の基板に、この基板の長手方向に沿って一直線状に配置され、その先端を上記絶縁性樹脂から同一方向に突出させた複数の電極針を備え、上記基板に、直流高圧電源のプラスの出力端子に接続されるプラス電圧線と、直流高圧電源のマイナスの出力端子に接続されるマイナス電圧線とをプリントし、上記直線状に配置された電極針に対し、その配列順序にしたがって交互にプラス電圧線とマイナス電圧線とを接続し、隣り合う電極針間で放電を発生させる構成にした除電装置を前提とする。
上記除電装置を前提とし、第１の発明は、上記基板の長方形の断面において長辺側となる一対の対向面をプリント面とし、一方のプリント面に上記プラス電圧線を設け、他方のプリント面に上記マイナス電圧線を設けるとともに、上記複数の電極針は、その軸線を上記プリント面に沿わせ、上記一対のプリント面間である基板の厚み内に固定されるとともに、その先端を上記プリント面の長手方向に直交する方向へ突出させたことを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、上記基板の長方形の断面において長辺側となる一対の対向面をプリント面とし、一方のプリント面に上記プラス電圧線を設け、他方のプリント面に上記マイナス電圧線を設けるとともに、上記複数の電極針は、その軸線を上記プリント面に沿わせ、その先端を上記プリント面の長手方向に直交する方向へ突出させ、上記基板に、上記ケーシングを他の設備に固定するための固定用部材を挿通させる固定用孔を複数貫通させるとともに、上記ケーシングの外面に上記固定用孔の位置を示す孔位置マークを設けたことを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、上記固定用孔を、上記基板の長手方向に沿った一直線上であって、隣り合う電極針の中央位置に形成するとともに、上記固定用孔が並んだ直線に対応する直線を、上記孔位置マークとして形成したことを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、上記ケーシングにおいて上記一対のプリント面と対向する一対の側壁間の中央に、上記複数の電極針の先端を位置させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明によれば、ケーシングの側壁間の距離である幅を、基板のプリント面の大きさにかかわりなく、小さくできる。そのため、狭い隙間にも取り付けて用いることができる。つまり、除電装置の設置個所の選択の自由度が上がる。しかも、基板の厚み中心と電極針の中心とが一致しているので、ケーシングの一対の側壁間の中心に基板を設けることによって電極針をケーシングの中央に位置させることができる。
【００１６】
第２の発明によれば、ねじ部材などの固定用部材を基板に設けた固定用孔に挿通して、ケーシングを直接、他の設備に固定することができる。そのため、ケーシングの外部に、特別に固定用の治具を設けなくてもよい。固定用の治具を必要としないため、幅の狭いケーシングのメリットを存分に活かして、狭い個所へ設置が可能になる。
また、孔位置マークによってケーシングの外から固定用孔の位置が分かるので、ケーシング外から、基板にプリントされた電圧線などを破損しないで、ねじ部材などを挿通するための貫通孔を形成することができる。
【００１７】
第３の発明によれば、固定用孔の孔位置を特定する際に、電極針の位置を利用するようにしたので、ケーシングの外面に設ける孔位置マークはケーシングの長手方向に沿った１本の直線で足りるようなった。
上記のような直線状の孔位置マークは、ケーシングを引き抜き成形で成形する際に、ケーシングと同時に形成することができる。そのため、上記孔位置マークを形成するための別工程を設ける必要ない。
【００１８】
第４の発明によれば、基板を挟んだ両側のケーシングの側壁と、電極針の先端との距離が等しくなる。そのため、電極針と側壁との距離を、放電が起こりにくい必要最小限の距離に保てば、ケーシングの側壁に向かう放電を起こりにくくできる。電極針が、いずれか一方の側壁に近い場合には、近い方の側壁に向かう放電が発生しやすくなり、ケーシングがダメージを受けるだけでなく、放電が不安定になってしまうが、この発明によれば、そのようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の一方のプリント面を示す平面図である。
【図２】基板の他方のプリント面を示す平面図である。
【図３】第１実施形態のケーシングの斜視図である。
【図４】第１実施形態の拡大断面図である。
【図５】第１実施形態のスペーサ部材の取り付け手順を示した側面図である。
【図６】第１実施形態のスペーサ部材の取り付け手順を示した図であり、図５の次の手順を示した斜視図である。
【図７】第２実施形態の拡大断面図である。
【図８】従来の除電装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜６に示すこの発明の第１実施形態は、図１，２に示す基板８を図３に示すケーシング９内に設けたものである。
図１は、基板８の一方のプリント面８ａを、図２には上記プリント面８ａの裏面となるもう一方のプリント面８ｂを示している。
また、ケーシング９は、一対の側壁９ａ，９ｂと幅Ｗ２の底面９ｃとを備え、９ｃと対向する側を開口部９ｄとした断面がコの字状の絶縁性樹脂の部材である。そして、その長手方向両端を、図示しない端末部材で封鎖するようにしている。
また、両側面９ａ，９ｂの外面には、後で説明する孔位置マークとしての線状溝９ｅ，９ｆが形成されている。
【００２１】
図１，２に示す上記基板８には、長手方向に沿った一方の長辺に、等間隔の切欠き８ｃを設け、各切欠き８ｃ内にプラス用の電極針１２ａを支持するための導電性のブッシュ１３ａと、マイナス用の電極針１２ｂを支持するための導電性のブッシュ１３ｂの基端を固定している。
このとき、図示のように、上記ブッシュ１３ａ，１３ｂの軸線が、基板８のプリント面８ａ，８ｂに沿い、互いに平行に固定されているので、電極針１２ａ，１２ｂの軸線も、上記プリント面８ａ，８ｂに沿って互いに平行に固定されることになる。
また、これらブッシュ１３ａ，１３ｂは、同一方向に向いた上記電極針１２ａ，１２ｂの先端を基板８の厚みの中心に一致させるようにしている（図４参照）。
【００２２】
なお、上記プラス用の電極針１２ａとマイナス用の電極針１２ｂとは同じ部材であり、上記プラス用のブッシュ１３ａとマイナス用のブッシュ１３ｂとは同じ部材である。これらの部材は、後で説明するプラス電圧線１１に接続されるものをプラス用、マイナス電圧線１９に接続されるものをマイナス用としている。
なお、上記プリント面８ａ，８ｂは、図４に示す基板８の長方形の断面において長辺側となる一対の対向面である。
【００２３】
図１に示す上記プリント面８ａには、図中、上記ブッシュ１３ａ，１３ｂの右隣となる位置に、接続線１１ａ，１１ｂをプリントするとともに、これら接続線１１ａ，１１ｂには上記ブッシュ１３ａ，１３ｂを半田で接続している。
また、上記接続線１１ａ，１１ｂの先端には、スルーホールを備え、電流制限抵抗１５の一方のリード線を接続するための一方の抵抗用接点１４ａ，１４ｂを形成している。
さらに、上記一方の抵抗用接点１４ａ，１４ｂの右隣には、上記電流制限抵抗１５を設けるための切欠き８ｄを形成している。
そして、切欠き８ｄを介して上記一方の抵抗用接点１４ａ，１４ｂと対向する位置に、上記電流制限用抵抗１５の他方のリード線を接続するための他方の抵抗用接点１６ａ，１６ｂを交互に設けている。これら他方の抵抗用接点１６ａ，１６ｂそれぞれの中心にもスルーホールが形成されている。
【００２４】
そして、上記一方の抵抗用接点１４ａと他方の抵抗用接点１６ａとの間、一方の抵抗用接点１４ｂと他方の抵抗用接点１６ｂとの間に、上記電流制限抵抗１５を接続している。
上記電流制限抵抗１５は、直流高電圧が印加された各電極針１２ａ，１２ｂに大電流が流れる危険を回避するために設けられている。
なお、上記切欠き８ｄを形成したのは、その中に上記電流制限抵抗１５を設けることによって電流制限抵抗１５の基板８の厚みからはみ出す部分を少なくするためである。これにより、基板８に、電流制限抵抗１５を実装しても基板８の厚み方向のサイズを小さくできる。
【００２５】
また、プリント面８ａ上で、上記抵抗用接点１６ａは、全て上記プラス電圧線１１と接続されている。
そのため、基板８の長手方向に沿って設けられた複数のプラス用の電極針１２ａは、ブッシュ１３ａ、接続線１１ａ及び電流制限抵抗１５を介してプラス電圧線１１に接続される。
したがって、プリント面８ａの端部に位置する半田用パターン１０に、図示しない直流高圧電源のプラスの出力端子を接続すれば、全てのプラス用の電極針１２ａにプラスの高電圧を印加することができる。
【００２６】
また、プリント面８ａには、マイナス用の電極針１２ｂに接続された電流制限抵抗１５を接続した他方の抵抗用接点１６ｂに接続された接続線１１ｃと、この接続線１１ｃに接続された半田用パターン１７がプリントされている。この半田用パターン１７にはスルーホール１８を備えている。
さらに、上記半田用パターン１７の、基板８の長手方向における位置を、上記プラス電圧線１１の途中に設けた半田用パターン１０の位置に一致させている。
【００２７】
図２には、上記プリント面８ａの裏面側のプリント面８ｂを示している。
この図２では、スルーホール１８や、スルーホールを備えている接点１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂには、プリント面８ａと同一符号を付すとともに、上記切欠き８ｃ及び切欠き８ｄの符号は省略している。
上記プリント面８ｂには、マイナス電圧線１９がプリントされている。
上記マイナス電圧線１９は、他方の抵抗用接点１６ｂとスルーホール１８との間に形成されている。
【００２８】
上記抵抗用接点１６ｂは、上記したようにスルーホール１８を備え、反対側のプリント面８ａ側で、電流制限抵抗１５、接続線１１ｃを介して上記半田用パターン１７に接続されている。この半田用パターン１７にはスルーホール１８が形成され、このスルーホール１８はプリント面８ｂ側で上記マイナス電圧線１９が接続されている。
そのため、プリント面８ｂ側では、上記マイナス電圧線１９は分断されているように見えるが、実際には、上記図１のプリント面８ａ側で、上記半田用パターン１７を介して電気的に接続されている。
【００２９】
また、上記他方の抵抗用接点１６ｂは、図１に示すプリント面８ａ側で、上記電流制限抵抗１５、一方の抵抗用接点１４ｂ及び接続線１１ｂを介してマイナス用の電極針１２ｂに接続されている。
そこで、図２のプリント面８ｂ上のマイナス電圧線１９は、プリント面８ａの半田用パターン１７を介して連続し、このマイナス電圧線１９に、上記電流制限抵抗１５を介して接続された全てのマイナス用の電極針１２ｂが直列に接続されることになる。
したがって、上記プリント面８ａの端部に位置する半田用パターン１７に、図示しない直流高圧電源のマイナスの出力端子を接続すれば、全てのマイナス用の電極針１２ｂにマイナスの高電圧を印加することができる。
【００３０】
さらに、この基板８には、両プリント面８ａ，８ｂのプラス，マイナス電圧線１１，１９などのプリント部分に干渉しない位置に、図５，６に示すスペーサ２０を取り付けるための取付孔８ｅが形成されている。この取付孔８ｅは、図示のように大径部と小径部とが連続したダルマ状の孔である。
上記取付孔８ｅに取り付けるスペーサ２０は、絶縁性樹脂製の部品で、板状の本体部２０ａに、この本体部２０ａから突出した鉤状の底面支持部２０ｂ及びフック部２０ｃを備えている。このようなスペーサ２０は、次のようにして上記基板８の取付孔８ｅに取り付けられる。
【００３１】
図５に示すように、上記スペーサ２０の本体部２０ａを一方のプリント面８ａ側に位置させ、上記底面支持部２０ｂで基板８を挟むようにしながら、フック部２０ｃを上記取付孔８ｅの大径部に挿入する。取付孔８ｅの大径部に、フック部２０ｂを挿入したら、図６に示すようにスペーサ２０全体を取付孔８ｅの小径側へ移動させる。すると、上記フック部２０ｂが取付孔８ｅの小径部に一致して固定される。
そして、上記底面支持部２０ｂやフック部２０ｃにおいて、プリント面８ｂ側に突出した部分の寸法と、プリント面８ａ側の本体部２０ａの厚みとを同等にするとともに、上記基板８をケーシング９内に収容したとき、スペーサ２０がケーシング９の対向する側壁９ａ，９ｂに接触するようにしている。
【００３２】
なお、図１では、上記取付孔８ｅに固定されたスペーサ２０を二点鎖線で示している。ここでは、スペーサ２０を１つしか示していないが、スペーサ２０は、全ての取付孔８ｅにそれぞれ取り付けてもよいし、いくつか選択した取付孔８ｅのみに取り付けるようにしてもよい。
さらに、上記本体部２０ａの外側面には凹凸を形成して、このスペーサ２０を取り付けた上記基板８をケーシング９に収容したとき、本体部２０ａ表面の凹部とケーシング９の側壁９ａとの間に隙間ができるようにしている。この隙間に、ケーシング９に充填した絶縁性樹脂２１が入り込むことで、スペーサ２０の位置をより安定させることができる。
【００３３】
上記のようにスペーサ２０を取り付けた基板８を図３に示すケーシング９内に収容し、絶縁性樹脂２１を充填して固化させている（図４参照）が、このとき、上記スペーサ２０によって基板８の位置が、ケーシング９の幅Ｗ２の中央に保たれている。したがって、上記電極針１２ａ，１２ｂの先端が、ケーシング９の両側壁９ａ，９ｂから等距離に位置することになる。
そのため、上記プラス用の電極針１２ａにプラスの高電圧を印加し、マイナス用の電極針１２ｂにマイナスの高電圧を印加したとき、電極針１２ａ，１２ｂの先端から、一方の側壁９ａあるいはもう一方の側壁９ｂへの放電が起こりにくく、隣り合う電極針１２ａと１２ｂとの間で発生する安定した放電状態が維持される。
また、スペーサ２０の底面支持部２０ｂで支持された基板８と、ケーシング９の底面９ｃとの間には隙間が形成され、この隙間にも絶縁性樹脂２１が入り込む。
【００３４】
この第１実施形態では、電極針１２ａ，１２ｂがその軸線を基板８のプリント面８ａ，８ｂに沿うように設けられているため、電極針１２ａ，１２ｂを設けた基板８を収容するケーシングの幅Ｗ２を基板８の厚みとプリント面８ａ，８ｂを覆う絶縁性樹脂２１の厚み分だけにすることができる。図８に示す従来のように、電極針５を基板２に直交させて設けた場合のケーシングの幅Ｗ１と比べて、幅Ｗ２を大幅に小さくすることができる。
そのため、このケーシング９を狭い隙間に取り付けることができる。
【００３５】
また、上記基板８には、やはり、プリント面８ａ，８ｂのプリント部分に干渉しない位置に、この第１実施形態の除電装置を他の設備に固定するための複数の固定用孔８ｆを形成している。
上記固定用孔８ｆは、この第１実施形態のケーシング９を他の設備などに取り付ける際に、ねじ部材など固定用部材を挿通させるための孔である。このような固定用孔８ｆに、ケーシング９の側壁９ａ，９ｂの外側から、ねじ部材を貫通させれば、ケーシング９を目的の位置に直接固定することができる。
【００３６】
このように、ケーシング９の外部から基板８に形成された固定用孔８ｆにねじ部材などを挿通させてケーシング９を直接固定することができれば、ブラケットなどの固定用治具が不要になる。固定用治具を用いると、その分取付けスペースが大きく必要なってしまい、ケーシング９の幅Ｗ２を小さくできたことによるメリットが減殺されてしまうこともある。
しかし、上記固定用孔８ｆを利用して、ケーシング９を他の設備に固定することができれば、幅Ｗ２を小さくしたメリットを十分に活かすことができる。
【００３７】
また、この第１実施形態では、上記固定用孔８ｆを、基板８の長手方向に沿った１本の直線Ｓ（図２参照）上であって、隣り合う電極針１２ａと１２ｂとの中央位置に形成している。そして、ケーシング９の側壁９ａ，９ｂの外面には上記直線Ｓに対応する位置に上記した線状溝９ｅ，９ｆを形成している。
上記固定用孔８ｆの位置を、上記のように、上記直線Ｓ上であって、隣り合う電極針１２ａ，１２ｂ間の中央に決めているので、ケーシング９の外部から上記固定用孔８ｆが目視できなくても、上記電極針１２ａ，１２ｂの位置と、上記線状溝９ｅ，９ｆとから、上記固定用孔８ｆの位置を特定し、そこにねじ部材などを挿通させることができる。
固定用孔８ｆの位置が外から正確に特定できれば、ねじ部材などによってプリント面８ａ，８ｂ上にプリントされた電圧線１１，１９などのプリント部分を損傷することもない。
【００３８】
さらに、上記線状溝９ｅ，９ｆはケーシング９の長手方向に沿っているため、ケーシング９を押し出し成形で形成する際に、この線状溝９ｅ、９ｆを同時に形成することができる。したがって、孔位置マークとしての線状溝９ｅ，９ｆを形成するための別工程を必要としない。
ただし、押し出し成形で形成できる孔位置マークとしては、線状溝ではなく線状突部でもよい。
また、孔位置マークは、例えば、シールを貼ったり描いたりするなど、別工程で形成されるようなものでもよい。
【００３９】
この第１実施形態の上記基板８は、上記半田用パターン１０，１０間及び半導体パターン１７，１７間構成を一単位として、この単位を複数連続させた構成を備えている。この単位の繰り返し数や基板８の長さは、除電対象に応じて設定すればよい。
また、複数の基板８を、上記半田用パターン１０や１７で連結して用いることもできるし、上記半田用パターン１０，１７の中央をカットして、基板８の長さを短くすることもできる。
【００４０】
図７に示す第２実施形態は、ケーシング９の側壁９ａ，９ｂの外側にこの発明の気体供給パイプであるエアパイプ２２，２３を設けたものである。その他の構成は、上記第１実施形態と同じである。したがって、第１実施形態と同じ構成要素には、第１実施形態と同じ符号を用いるとともに、同様の構成についての説明は省略する。
エアパイプ２２，２３は、図７に示すように、ケーシング９の側壁９ａ，９ｂの外側に設けた角パイプである。このエアパイプ２２，２３は絶縁樹脂製で、ケーシング９に接着剤で固定されている。
そして、上記エアパイプ２２，２３の両端は、図示しない閉鎖部材で閉鎖されるとともに、図示しないエア供給源が接続されている。
【００４１】
また、上記エアパイプ２２，２３においてケーシング９の開口部９ｄ側の側面には、上記電極針１２ａ，１２ｂの軸線に沿ってエアを噴出させるための噴出口としての小孔２２ａ，２３ａを、上記エアパイプ２２，２３の軸線に沿って複数形成している。
したがって、上記エアパイプ２２，２３にエアを供給すれば、小孔２２ａ，２３ａからの噴出エアによって、電極針１２ａ，１２ｂ間の放電によって生成されたイオンが除電対象に向かって搬送される。上記噴出エアによって、イオンが除電対象の近くまで搬送されれば、より確実な除電ができる。
【００４２】
この第２実施形態では、上記エアパイプ２２，２３を接着剤でケーシング９に固定接着しているが、エアパイプ２２，２３の取付け方法はどのようなものでもよいし、上記エアパイプ２２，２３を、ケーシング９と一体成形してもよい。
また、上記噴出口も小孔２２ａ，２３ａの代わりに、パイプの軸線に沿ったスリットを形成してもよい。
さらに、エアパイプも角パイプに限らないが、図７のように角パイプを用いれば、ケーシング９の幅Ｗ２方向の寸法を小さくしながら、エア流量を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
この発明は、狭い隙間などに設置したい場合に有用である。
【符号の説明】
【００４４】
８    基板
８ａ    （一方の）プリント面
８ｂ    （他方の）プリント面
８ｆ    固定用孔
９    ケーシング
９ａ，９ｂ    側壁
１１    プラス電圧線
１２ａ，１２ｂ    電極針
２２，２３    （気体供給パイプ）エアパイプ
２２ａ，２３ａ    （噴出口）小孔
Ｓ    直線
【図１】
0006507356.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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