(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ハウジングと、前記第１ハウジングに嵌合する第２ハウジングと、前記第１ハウジングに装着されるレバーであって該レバーの仮係止位置から本係止位置までの所定の回動軸周りの回動によって前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングを互いに引き寄せて嵌合させるレバーと、を備えたコネクタであって、
前記レバーは、
前記回動軸に平行な方向において所定間隔を空けて前記第１ハウジングに向けて延びる一対の壁面を有する位置合わせ部と、前記位置合わせ部と一体に設けられ且つ弾性変形可能なレバー側係止部と、を有し、
前記第１ハウジングは、
前記方向において前記一対の壁面を挟み込むように前記位置合わせ部を受け入れる受け入れ部と、前記位置合わせ部が前記受け入れ部に受け入れられた状態であり且つ前記レバーが前記本係止位置にあるときに前記レバー側係止部が前記レバー側係止部の弾性変形を経て係止されるハウジング側係止部と、を有する、
コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタにおいて、
前記レバーが前記仮係止位置にあるとき、前記受け入れ部への前記位置合わせ部の受け入れがなされておらず、
前記レバーが前記仮係止位置から前記本係止位置まで回動する途中にて、前記受け入れが開始される、
コネクタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、
前記位置合わせ部が、
前記一対の壁面を形成する一対の側板と、前記一対の側板の突出端同士を繋ぐ底板と、を含む台座構造を有し、
前記レバー側係止部が、
前記底板から延びる片持ち梁状のアーム構造を有する、
コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１ハウジングと、第１ハウジングに嵌合する第２ハウジングと、第１ハウジングに装着されると共に仮係止位置から本係止位置までの所定の回動軸周りの回動によって第１ハウジング及び第２ハウジングを互いに引き寄せて嵌合させるレバーと、を備えたコネクタ、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コネクタのハウジング同士の嵌合を補助するレバーを備えたレバー式コネクタが提案されている。
【０００３】
例えば、従来のレバー式コネクタの一つ（以下「従来コネクタ」という。）では、レバーが一方のハウジングに回動可能に装着されており、レバーに設けられた係止片が係止される係止突起がそのハウジングに設けられている。係止片は、レバーが所定の位置（本係止位置）まで回動したときに係止突起に係止され、レバーをその位置（本係止位置）に保持するようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５９９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来コネクタのレバーは、回動方向とは異なる方向から過大な外力を受けた場合などにおいて、変形する可能性がある。例えば、レバーの変形の一例として、係止片の位置が係止突起に対応した位置（本来の位置）とは異なる位置に変位する（例えば、係止片と係止突起との位置ズレが生じ、係止片および係止突起のセンターラインが不一致となる）場合がある。このような変形が生じた場合、レバーを上述した所定の位置（本係止位置）に向けて回動させても、係止片が係止突起に正常に係止されない可能性がある。
【０００６】
上述したような変形（位置ズレ）がレバーに生じた場合、嵌合時には、作業者の手作業によってレバーを本来の位置に戻す（変形を修復し、係止片と係止突起との位置合わせをする）等の対応が必要となる。よって、上述したような変形（位置ズレ）は、嵌合工程時に作業者等による対処が可能ではあるものの、嵌合工程の作業性を低下させる一因となり得る。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、レバーとハウジングとの位置合わせを容易に行うことが可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）
第１ハウジングと、前記第１ハウジングに嵌合する第２ハウジングと、前記第１ハウジングに装着されるレバーであって該レバーの仮係止位置から本係止位置までの所定の回動軸周りの回動によって前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングを互いに引き寄せて嵌合させるレバーと、を備えたコネクタであって、
前記レバーは、
前記回動軸に平行な方向において所定間隔を空けて前記第１ハウジングに向けて延びる一対の壁面を有する位置合わせ部と、前記位置合わせ部と一体に設けられ且つ弾性変形可能なレバー側係止部と、を有し、
前記第１ハウジングは、
前記方向において前記一対の壁面を挟み込むように前記位置合わせ部を受け入れる受け入れ部と、前記位置合わせ部が前記受け入れ部に受け入れられた状態であり且つ前記レバーが前記本係止位置にあるときに前記レバー側係止部が前記レバー側係止部の弾性変形を経て係止されるハウジング側係止部と、を有する、
コネクタであること。
（２）
上記（１）に記載のコネクタにおいて、
前記レバーが前記仮係止位置にあるとき、前記受け入れ部への前記位置合わせ部の受け入れがなされておらず、
前記レバーが前記仮係止位置から前記本係止位置まで回動する途中にて、前記受け入れが開始される、
コネクタであること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載のコネクタにおいて、
前記位置合わせ部が、
前記一対の壁面を形成する一対の側板と、前記一対の側板の突出端同士を繋ぐ底板と、を含む台座構造を有し、
前記レバー側係止部が、
前記底板から延びる片持ち梁状のアーム構造を有する、
コネクタであること。
【０００９】
上記（１）の構成のコネクタによれば、レバーを回動させると、レバーが有する位置合わせ部が、第１ハウジングが有する受け入れ部に挟み込まれるように受け入れられる。そして、位置合わせ部が受け入れ部に受け入れられた状態にて、レバー側係止部がハウジング側係止部に係止される。よって、仮にレバーに多少の位置ズレが生じていたとしても、レバーの回動に伴って自然に位置ズレが修復され、レバー側係止部とハウジング側係止部との位置合わせがなされる。
【００１０】
したがって、本構成のコネクタは、レバーとハウジングとの位置合わせを容易に行うことができる。
【００１１】
更に、上記構成のコネクタは、過度な位置ズレを作業者等に容易に認識させられるとの効果も有する。具体的には、レバーと第１ハウジングとに過度な位置ズレが生じている場合、レバーを仮係止位置から本係止位置に向けて回動させると、レバーが本係止位置に到達する前に（回動の途中にて）位置合わせ部が受け入れ部と当接し、レバーを回動させられなくなることになる。このとき、作業者は、レバーの仮係止位置からの回動角度が本来の回動角度（本係止位置に到達するときの回動角度）よりも小さく、位置合わせ部が受け入れ部に完全に受け入れられていないため、レバーが本係止位置まで到達していないこと（過度な位置ズレ）を容易に認識できる。
【００１２】
上記（２）の構成のコネクタによれば、レバーが仮係止位置にあるときには受け入れ部への位置合わせ部の受け入れがなされず、レバーが仮係止位置から本係止位置まで回動する途中においてその受け入れが開始される。換言すると、レバーが仮係止位置にあるときには受け入れ部と位置合わせ部とが離れており、レバーの回動の途中に受け入れ部と位置合わせ部とが接触し始める。よって、レバーが仮係止位置にある時点から受け入れがなされている場合（例えば、受け入れ部が仮係止位置にあるレバーまで延びている場合、又は、仮係止位置にあるレバーから受け入れ部まで位置合わせ部が延びている場合）に比べ、位置合わせ部および受け入れ部の大きさ（ひいては、コネクタの大きさ）を小さくできる。したがって、本構成のコネクタは、コネクタの大型化を避けながら、レバーとハウジングとの位置合わせを容易に行うことができる。
【００１３】
上記（３）の構成のコネクタによれば、片持ち梁状のアーム構造をレバーの係止構造に適用する場合、アーム構造（片持ち梁の固定端）を支持する台座構造を、レバーとハウジングとの位置合わせ構造として共用できる。よって、台座構造と、位置合わせ構造と、を別々に設ける場合に比べ、コネクタの構造を単純化できる。したがって、本構成のコネクタは、コネクタの大型化を避けながら、レバーとハウジングとの位置合わせを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、レバーとハウジングとの位置合わせを容易に行うことが可能なコネクタを提供できる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】図２は、メスハウジングを後方から見た場合の斜視図である。
【図３】図３は、レバーを、外側（メスハウジングに装着された場合の外側）から見た場合の斜視図である。
【図４】図４は、レバーを、内側（メスハウジングに装着された場合の内側）から見た場合の斜視図である。
【図５】図５は、レバーの側面図である。
【図６】図６は、レバーの仮係止アームが変形する様子を説明するための図である。
【図７】図７は、オスハウジングとメスハウジングとが嵌合する前の状態を示す図である。
【図８】図８は、オスハウジングとメスハウジングとの嵌合開始状態を示す図１のＡ−Ａ断面図断面図である。
【図９】図９は、オスハウジングとメスハウジングとの嵌合動作中の状態を示す図１のＡ−Ａ断面図断面図である。
【図１０】図１０は、オスハウジングとメスハウジングとの嵌合完了状態を示す図１のＡ−Ａ断面図断面図である。
【図１１】図１１は、図９に示す状態（嵌合動作中）にあるオスハウジングとメスハウジングとの側面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るコネクタについて説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るコネクタ１０は、オスハウジング１００と、オスハウジング１００を収容する（オスハウジング１００が内挿される）ようにオスハウジング１００と嵌合するメスハウジング２００と、メスハウジング２００に回動可能に装着されるレバー３００と、を備える。なお、本例のコネクタ１０は、電子回路基板等（図示省略）にオスハウジング１００が取り付けられる基板用コネクタである。
【００１９】
以下、図１に示すように、「嵌合方向」、「幅方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」、「下」、及び、レバー３００の「回動方向」を定義する。「嵌合方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交する。更に、「オスハウジング１００とメスハウジング２００との嵌合時」を単純に「嵌合時」とも称呼する。図１は、レバー３００が仮係止位置にある状態を示しており、レバー３００は、仮係止位置から回動方向の前方に回動することにより、本係止位置に向けて移動する。
【００２０】
図１に示すように、オスハウジング１００は、樹脂製であり、幅方向に長い角筒状の本体周壁部１０１と、本体周壁部１０１の後端部から上下方向及び幅方向に一体に延在する矩形状のフランジ部１０２と、を備える。本体周壁部１０１の内部には、オスハウジング１００にインサート成形された複数のオス端子（図示省略）をそれぞれ収容する複数の端子収容室１０３が嵌合方向に沿って形成されている（図１２も参照）。
【００２１】
本体周壁部１０１の四隅にはそれぞれ、上下方向の外側に突出し且つフランジ部１０２から嵌合方向の前方に延びる仮係止解除リブ１０４が形成されている。本体周壁部１０１の上下面の幅方向の中央部には、それぞれ、上下方向の外側に突出し且つフランジ部１０２から嵌合方向の前方に延びる中央リブ１０５と、中央リブ１０５の前端部に位置し且つ上下方向の外側に中央リブ１０５より高く突出するボス１０６と、が形成されている。仮係止解除リブ１０４及びボス１０６の詳細については、後述される。
【００２２】
図１及び図２に示すように、メスハウジング２００は、樹脂製であり、幅方向に長い角筒状の本体周壁部２０１を備える。嵌合時、本体周壁部２０１の内周面とオスハウジング１００の本体周壁部１０１の外周面とが重なるように、オスハウジング１００とメスハウジング２００とが嵌合する。本体周壁部２０１の内部には、電線（図示省略）の端部に接続された複数のメス端子（図示省略）をそれぞれ収容する複数の端子収容室２０２が嵌合方向に沿って形成されている。
【００２３】
本体周壁部２０１の上下面の幅方向の両端部付近には、それぞれ、周壁を貫通し且つ本体周壁部２０１の前端部から嵌合方向の後方に延びるスリット２０３が形成されている。各スリット２０３の前端は嵌合方向の前方において解放されており、各スリット２０３は、後方に向けて本体周壁部２０１の嵌合方向の中央部付近まで延びている。本体周壁部２０１の上下面の幅方向の中央部にはそれぞれ、周壁を貫通し且つ本体周壁部２０１の前端部から嵌合方向の後方に延びる中央スリット２０４が形成されている。各中央スリット２０４の前端は嵌合方向の前方において解放されており、各中央スリット２０４は、後方に向けて本体周壁部２０１の嵌合方向の中央部付近まで延びている。
【００２４】
嵌合時、各スリット２０３には、オスハウジング１００の対応する仮係止解除リブ１０４が、その上下方向の外側端部が周壁から突出するように（仮係止解除リブ１０４が周壁を貫通するように）それぞれ挿入・案内され、各中央スリット２０４には、オスハウジング１００の対応するボス１０６が、その上下方向の外側端部が周壁から突出するように（ボス１０６が周壁を貫通するように）それぞれ挿入・案内される。
【００２５】
本体周壁部２０１の上下面における中央スリット２０４の後端部の後方位置にはそれぞれ、上下方向の外側に突出する回動軸２０５が形成されている。この一対の回動軸２０５には、レバーの一対の孔３０３（レバー３００とメスハウジング２００との連結部）が嵌合される。これにより、レバー３００は、一対の回動軸２０５を中心に回動可能にメスハウジング２００に装着されることになる。
【００２６】
本体周壁部２０１の上下面における各スリット２０３の幅方向の内側に隣接した位置には、上下方向の外側に突出する仮係止突起２０６がそれぞれ形成されている。仮係止突起２０６は、レバー３００を仮係止位置に係止するために設けられている（詳細は後述される）。
【００２７】
本体周壁部２０１の幅方向の両側面のそれぞれには、上下壁から幅方向の外側に突出し且つ嵌合方向に沿って互いに平行に延びる一対のリブ２０７が形成されている。その結果、一対のリブ２０７の間には、幅方向の内側に窪む凹部２０８が画成されている。各凹部２０８の底面には、幅方向の外側に向けて突出するロックビーク２０９が形成されている。各ロックビーク２０９の幅方向の外側端部には段部２０９ａが形成されている。一対のリブ２０７（凹部２０８）及びロックビーク２０９は、本係止位置にあるレバー３００を本係止位置に保持するために設けられている（詳細は後述される）。
【００２８】
図１、及び、図３〜図５に示すように、レバー３００は、樹脂製であり、一対の側板部３０１と、一対の側板部３０１の一端同士を繋ぐ繋ぎ部３０２と、を有する略Ｕ字状の形状を有する。一対の側板部３０１には貫通孔である一対の孔３０３が形成されている。一対の孔３０３にメスハウジング２００の一対の回動軸２０５が挿入されることにより、レバー３００は、一対の側板部３０１がメスハウジング２００の上下面を挟んだ状態にて、メスハウジング２００に対して（一対の回動軸２０５を中心に）回動可能となっている。
【００２９】
一対の側板部３０１の回動方向の前方の端部にはそれぞれ、切欠き３０５（例えば、図５を参照）が形成されている。その結果、一対の側板部３０１の回動方向の前方の端部には、一対の切欠き３０５に隣接するように、切欠き３０５の最深部近傍を固定端とする細長い片持ち梁状の一対の仮係止アーム３０４が形成されている。
【００３０】
図１に示すように、レバー３００が仮係止位置にある状態にて、一対の仮係止アーム３０４の先端部３０４ａが、メスハウジング２００の前方に向かう回動位置にあると共にメスハウジング２００の仮係止突起２０６に係止されている。仮係止アーム３０４の仮係止突起２０６による係止によって、レバー３００が仮係止位置に係止されると共に、レバー３００の本係止位置への移動が禁止される。
【００３１】
各仮係止アーム３０４の上下方向の内側面における切欠き３０５と反対側の側端面には、仮係止アーム３０４の延在方向に沿って延びる補強リブ３０６が形成されている（例えば、図３及び図４を参照）。このように補強リブ３０６が形成されることにより、補強リブ３０６がない場合と比べ、仮係止アーム３０４が上下方向の外側に（メスハウジング２００の表面から離れる向きに）変形する際の剛性が高められている。その結果、仮係止位置にあるレバー３００について、仮係止アーム３０４と仮係止突起２０６との意図しない分離（係止解除）が確実に防止され得る。
【００３２】
各補強リブ３０６の延在方向の先端部には、テーパー面３０６ａが形成されている。嵌合時、一対の仮係止アーム３０４のテーパー面３０６ａがオスハウジング１００の対応する仮係止解除リブ１０４の前端面１０４ａ（図１を参照）によって押圧されることにより、図６において矢印によって示すように、一対の仮係止アーム３０４が上下方向の外側へ弾性変形する。その結果、仮係止アーム３０４の仮係止突起２０６による係止が解除され、レバー３００が仮係止位置から本係止位置に向けて回動方向の前方に移動し得るようになる。
【００３３】
図６に示すように、一対の仮係止アーム３０４が上下方向の外側へ弾性変形する際、一対の切欠き３０５の存在により、仮係止アーム３０４が優先的に変形し、側板部３０１の全体が（特に、一対の孔３０３の周辺が）上下方向の外側へ弾性変形し難いことになる。よって、切欠き３０５が無い場合に比べ、一対の孔３０３が一対の回動軸２０５から外れ難いことになる。その結果、レバー３００とメスハウジング２００との分離（レバー外れ）が生じ難くなる。
【００３４】
一対の側板部３０１の上下方向の内側面にはそれぞれ、溝３０７が形成されている（例えば、図３及び図４を参照）。一対の溝３０７は、嵌合時、レバー３００の仮係止位置から本係止位置までの回動に伴ってオスハウジング１００の一対のボス１０６を溝３０７の入口部３０８から最奥部３０９まで引き寄せるために設けられている（詳細は後述される）。なお、各溝３０７は、回動方向の前方に位置する側壁３１０と、側壁３１０と連続すると共に回動方向の後方に位置する側壁３１１と、によって画成されている。
【００３５】
レバー３００の繋ぎ部３０２には、貫通孔３１２が形成されている。貫通孔３１２の回動方向の後方の一部を繋ぎ部３０２の裏側から塞ぐように、台座部３１３が繋ぎ部３０２と一体に形成されている。台座部３１３は、繋ぎ部３０２の裏側面から裏側に向けて突出すると共に上下方向に所定の間隔を空けて対向する一対の平板状の側板部３１４と、一対の側板部３１４の突出端部同士を繋ぐ平板状の底板部３１５と、を備える。レバー３００がメスハウジング２００に装着されたとき、一対の側板部３１４の上下方向の外側面は、メスハウジング２００の一対の回動軸２０５に平行な方向において所定の間隔を空けてメスハウジング２００に向けて延びることになる。
【００３６】
底板部３１５の表側面には、回動方向の後方を固定端とし回動方向の前方に延びる片持ち梁状のロックアーム３１６が一体に形成されている。ロックアーム３１６の先端部には、貫通孔であるロック孔３１７が形成されている。ロックアーム３１６の表側には、解除アーム３１８が一体に形成されている。解除アーム３１８は、ロックアーム３１６のロック孔３１７の上側及び下側のそれぞれの位置から上下方向に間隔を空けて回動方向の後方に互いに平行に延びる一対のアーム部３１９と、一対のアーム部３１９の先端部同士を連結する操作部３２０と、を備える。
【００３７】
台座部３１３及びロックアーム３１６は、メスハウジング２００の上述した一対のリブ２０７（凹部２０８）及びロックビーク２０９（図２を参照）と協働し、本係止位置にあるレバー３００を本係止位置に保持するために設けられている。
【００３８】
具体的には、レバー３００が仮係止位置から本係止位置に向けて移動（回動）すると、一対の側板部３１４が一対のリブ２０７の間に挟み込まれるように、台座部３１３が凹部２０８に受け入れられる。そして、台座部３１３が凹部２０８に受け入れられた状態でレバー３００が本係止位置に達したとき、ロックアーム３１６がロックビーク２０９に当接し、ロックアーム３１６の表側への弾性変形を経て、ロックアーム３１６のロック孔３１７がロックビーク２０９の段部２０９ａに係止される。
【００３９】
このロック孔３１７の段部２０９ａに対する係止により、本係止位置にあるレバー３００が本係止位置に保持される。一方、この状態にて解除アーム３１８の操作部３２０をメスハウジング２００に向けて押圧すると、ロックアーム３１６が表側へ弾性変形してロック孔３１７の段部２０９ａに対する係止が解除される。その結果、レバー３００が本係止位置から仮係止位置に向けて（回動方向の後方に）移動可能となる。
【００４０】
以下、図７〜図１２を参照しながら、メスハウジング２００に装着されたレバー３００を仮係止位置から本係止位置まで回動させることにより、オスハウジング１００を嵌合開始状態から嵌合完了状態まで引き寄せる際の動作について簡単に説明する。
【００４１】
先ず、図７に示すように、レバー３００が仮係止位置に係止されたメスハウジング２００とオスハウジング１００との前面同士を対向配置する。図７に示すように、レバー３００が仮係止位置にある状態では、台座部３１３の凹部２０８への受け入れが未だなされていない。
【００４２】
次いで、図８に示すように、メスハウジング２００に対してオスハウジング１００を嵌合開始状態まで挿入する。嵌合開始状態では、一対の仮係止アーム３０４のテーパー面３０６ａ（図３及び図４を参照）がオスハウジング１００の対応する仮係止解除リブ１０４の前端面１０４ａ（図１を参照）に押圧されることにより、一対の仮係止アーム３０４が上下方向の外側へ弾性変形している。よって、レバー３００が仮係止位置から本係止位置に移動可能となっている。嵌合開始状態では、オスハウジング１００の一対のボス１０６は、レバー３００の一対の溝３０７の入口部３０８（図３及び図４を参照）に位置している。
【００４３】
嵌合開始状態から、レバー３００を仮係止位置から本係止位置に向けて移動（回動）させていく。これにより、図９に示すように、溝３０７の側壁３１０がボス１０６をメスハウジング２００の後方へ向けて押圧することにより、レバー３００の移動（回動）の進行に応じ、ボス１０６（ひいては、オスハウジング１００）が、メスハウジング２００の後方へ向けて引き寄せられていく。更に、図９及び図１１〜図１２に示すように、レバー３００が仮係止位置から本係止位置まで移動する途中にて、台座部３１３の凹部２０８への受け入れが開始される。
【００４４】
そして、図１０に示すように、台座部３１３が凹部２０８に受け入れられた状態にてレバー３００が本係止位置に到達すると、ボス１０６が溝３０７の最奥部３０９（図３及び図４を参照）に達してオスハウジング１００が嵌合完了状態となると共に、上述したように、ロックアーム３１６のロック孔３１７がロックビーク２０９の段部２０９ａに係止される。これにより、オスハウジング１００とメスハウジング２００にそれぞれ設けられているオス端子（図示省略）とメス端子（図示省略）との導通接続が完了すると共に、レバー３００が本係止位置に保持される。
【００４５】
なお、上記に説明した例では、嵌合開始状態（図８）にて一対の仮係止アーム３０４の係止が既に解除されていたが、嵌合開始状態では一対の仮係止アーム３０４の係止が未だ維持されていてもよい。この場合、レバー３００を仮係止位置より回動方向の後方へ若干移動した位置に保持した状態で、オスハウジング１００を嵌合開始状態まで挿入する。嵌合開始状態では、一対の仮係止アーム３０４のテーパー面３０６ａ（図３及び図４を参照）がオスハウジング１００の対応する仮係止解除リブ１０４の前端面１０４ａ（図１を参照）に当接しているが押圧されていないので、一対の仮係止アーム３０４が上下方向の外側へ弾性変形していない。したがって、レバー３００は、仮係止位置から回動方向の前方に向けては移動不能となっている。
【００４６】
この状態にて、仮係止位置より回動方向の後方へ若干移動した位置にあるレバー３００を回動方向の前方へ（仮係止位置に向けて）移動させる。これにより、溝３０７の側壁３１０がボス１０６をメスハウジング２００の後方へ向けて押圧する（溝３０７にボス１０６を取り込む）ことにより、一対の仮係止アーム３０４のテーパー面３０６ａが対応する仮係止解除リブ１０４の前端面１０４ａに押圧され、一対の仮係止アーム３０４が上下方向の外側へ弾性変形する。その結果、レバー３００が仮係止位置から本係止位置に向けて移動可能な状態となるので、レバー３００が仮係止位置をスムーズに通過できる。
【００４７】
なお、嵌合完了状態にあるオスハウジング１００とメスハウジング２００の嵌合を解除する際、上述のように、解除アーム３１８の操作部３２０を押圧してロック孔３１７の段部２０９ａに対する係止を解除した状態にて、レバー３００を本係止位置から仮係止位置に向けて回動方向の後方に移動させる。このレバー３００の移動に伴い、溝３０７の側壁３１１がボス１０６（ひいてはオスハウジング１００）をメスハウジング２００の前方へ向けて押圧する（溝３０７からボス１０６を押し出す）ことにより、オスハウジング１００がメスハウジング２００の前方へ向けて離れ、嵌合が解除される。
【００４８】
本発明の実施形態に係るコネクタ１０によれば、レバー３００が有する台座部３１３が、メスハウジング２００が有する一対のリブ２０７（凹部２０８）に挟み込まれるように受け入れられる。そして、台座部３１３が凹部２０８に受け入れられた状態にて、レバー３００のロック孔３１７がロックビーク２０９の段部２０９ａに係止される。よって、従来コネクタに比べ、仮にレバー３００に多少の位置ズレが生じていたとしても、レバー３００の回動に伴って自然に位置ズレが修復され、ロック孔３１７とロックビーク２０９との位置合わせがなされる。よって、レバー３００とメスハウジング２００との位置合わせを容易に行うことができる。
【００４９】
更に、レバー３００とメスハウジング２００との過度の位置ズレが生じている状態でレバー３００が仮係止位置から本係止位置に向けて移動されると、その途中段階で台座部３１３が一対のリブ２０７の一方の頂部と当接し、レバー３００がそれ以上移動し得なくなることになる。この場合、作業者は、レバー３００の仮係止位置からの回動角度が非常に小さく、台座部３１３が一対のリブ２０７（凹部２０８）に完全に入っていないため、レバー３００が本係止位置まで到達しておらず異常な状態であることを容易に認識することができる。
【００５０】
更に、レバー３００が仮係止位置にあるときには凹部２０８への台座部３１３の受け入れがなされておらず、レバー３００が仮係止位置から本係止位置まで回動する途中においてその受け入れが開始される。換言すると、レバー３００が仮係止位置にあるときには凹部２０８と台座部３１３とが離れており、レバー３００の回動の途中に凹部２０８と台座部３１３とが接触し始める。よって、レバー３００が仮係止位置にある時点から受け入れがなされている場合（例えば、凹部２０８が仮係止位置にあるレバー３００まで延びている場合、又は、仮係止位置にあるレバー３００から凹部２０８まで台座部３１３が延びている場合）に比べ、台座部３１３及び凹部２０８の大きさ（ひいては、コネクタ１０の大きさ）を小さくできる。
【００５１】
更に、片持ち梁状のアーム構造（ロックアーム３１６）がレバー３００の係止構造に適用されている。この場合、アーム構造（片持ち梁の固定端）を支持する台座構造を、レバー３００とメスハウジング２００との位置合わせ構造として共用できる。よって、台座構造と、位置合わせ構造と、を別々に設ける場合に比べ、コネクタ１０の構造を単純化できる。
【００５２】
＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５３】
例えば、上記実施形態では、レバー３００がメスハウジング２００に装着されているが、レバー３００がオスハウジング１００に装着されていてもよい。
【００５４】
更に、上記実施形態では、レバー３００が仮係止位置にあるときには凹部２０８への台座部３１３の受け入れがなされておらず、レバー３００が仮係止位置から本係止位置まで回動する途中においてその受け入れが開始されている。しかし、レバー３００が仮係止位置にあるときから凹部２０８への台座部３１３の受け入れが既になされていてもよい。
【００５５】
更に、上記実施形態では、レバー３００の台座部３１３が、一対の壁面を形成する一対の側板部３１４と、一対の側板部３１４の突出端同士を繋ぐ底板部３１５と、によって構成され、レバー３００のロックアーム３１６が、底板部３１５から延びる片持ち梁状のアーム構造を備えている。しかし、ロックアーム３１６が、底板部３１５から延びる片持ち梁状のアーム構造を備えていなくてもよい。
【００５６】
加えて、上記実施形態では、レバー３００がメスハウジング２００の幅方向のどちらの側で装着されても動作し得るように、オスハウジング１００の本体周壁部１０１の幅方向両側に仮係止解除リブ１０４が設けられ、メスハウジング２００の本体周壁部２０１の幅方向両側にスリット２０３、仮係止突起２０６、一対のリブ２０７（凹部２０８）及びロックビーク２０９が設けられている。しかし、レバー３００がメスハウジング２００の幅方向の何れか一側のみで装着される場合には、オスハウジング１００の本体周壁部１０１の幅方向の一方のみに仮係止解除リブ１０４が設けられ、メスハウジング２００の本体周壁部２０１の幅方向の一方のみにスリット２０３、仮係止突起２０６、一対のリブ２０７（凹部２０８）及びロックビーク２０９が設けられていてもよい。
【００５７】
ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（３）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
第１ハウジング（２００）と、前記第１ハウジングに嵌合する第２ハウジング（１００）と、前記第１ハウジングに装着されるレバー（３００）であって該レバーの仮係止位置から本係止位置までの所定の回動軸（２０５）周りの回動によって前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングを互いに引き寄せて嵌合させるレバー（３００）と、を備えたコネクタ（１０）であって、
前記レバー（３００）は、
前記回動軸（２０５）に平行な方向において所定間隔を空けて前記第１ハウジングに向けて延びる一対の壁面（３１４の壁面）を有する位置合わせ部（３１３）と、レバー側係止部（３１６）と、を有し、
前記第１ハウジング（２００）は、
前記方向において前記一対の壁面（３１４の壁面）を挟み込むように前記位置合わせ部（３１３）を受け入れる受け入れ部（２０８）と、前記位置合わせ部が前記受け入れ部に受け入れられた状態であり且つ前記レバーが前記本係止位置にあるときに前記レバー側係止部（３１６）が係止されるハウジング側係止部（２０９）と、を有する、
コネクタ。
（２）
上記（１）に記載のコネクタにおいて、
前記レバー（３００）が前記仮係止位置にあるとき、前記受け入れ部（２０８）への前記位置合わせ部（３１３）の受け入れがなされておらず、
前記レバー（３００）が前記仮係止位置から前記本係止位置まで回動する途中にて、前記受け入れが開始される、
コネクタ。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載のコネクタにおいて、
前記位置合わせ部（３１３）が、
前記一対の壁面を形成する一対の側板（３１４）と、前記一対の側板（３１４）の突出端同士を繋ぐ底板（３１５）と、を含む台座構造を有し、
前記レバー側係止部（３１６）が、
前記底板（３１５）から延びる片持ち梁状のアーム構造を有する、
コネクタ。
【符号の説明】
【００５８】
１０    コネクタ
１００  オスハウジング（第２ハウジング）
２００  メスハウジング（第１ハウジング）
２０５  回動軸
２０８  凹部（受け入れ部）
２０９  ロックビーク（ハウジング側係止部）
３００  レバー
３１３  台座部（位置合わせ部）
３１４  側板部（側板）
３１５  底板部（底板）
３１６  ロックアーム（レバー側係止部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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