(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着面に対して剥離、再付着が可能な厚みが３０〜７０μｍのアクリル系発泡体シートの表面に微細な凹部が形成され、
該凹部の開口径は略円形とみなした場合に０．０１〜５０μｍに範囲にあって、
発泡体の発泡倍率が、１．１〜３．０倍であり、
ガラス転移点（Ｔｇ）が１０℃以下の前記アクリル系発泡体シートの一方の面に、
単数あるいは複数の繊維により形成された糸にて織編され、
繊維の繊度が０．２〜１．０デニールの極細繊維布が積層されている着脱式ワイピングシート。
【請求項２】
前記アクリル系発泡体シートを構成するモノマー成分が、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルを主成分として含み、
アクリル酸エチル：アクリル酸ブチル：アクリル酸−２−エチルヘキシル＝２．１〜３．２：２．６〜３．９：０．８〜１．２の比率で重合されたことを特徴とする請求項１に記載の着脱式ワイピングシート。
【請求項３】
前記アクリル系発泡体シートを構成するモノマー成分が、架橋剤を使用していないことを特徴とする請求項１又は２に記載の着脱式ワイピングシート。
【請求項４】
前記極細繊維布と前記アクリル系発泡体シートの間に、
融点が１２５〜１６５℃、
１５０℃における溶融粘度が８０００〜１５０００Ｐａ・ｓ、
１００％モジュラスが２〜８ＭＰａの物性値を有するポリウレタン樹脂からなる接着剤がラミネートされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の着脱式ワイピングシート。
【請求項５】
アクリル系ポリマーを含むエマルジョンに発泡助剤を配合し、発泡体原料を準備する工程、
前記発泡体原料をオークスミキサーに供給し、同時に空気を圧入して、気液混合物を調製する工程、
前記気液混合物を基材上に供給し、塗布して発泡させ、ローラコーターによりシート状に延伸する工程、
前記延伸されたアクリル系発泡体シートに極細繊維布を重ね合わせて６０〜１００℃で加熱・加圧する工程、
前記加熱・加圧工程後のアクリル系発泡体シートに極細繊維布が積層された着脱式ワイピングシートを所定の形状にレーザーカットする工程、
を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の着脱式ワイピングシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてメガネ、クルマのウィンドウ、携帯電話、スマートフォン、パソコン、テレビ等の被清掃物の表面或いは画像表示部に付着した汚れ等を拭き取る機能を有し、被清掃物に対して着脱可能なワイピングシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
清掃用の不織布シートとして繊度が種々規定されたものが知られている。（繊度とは、繊維の太さを表わす単位であり、糸長９０００ｍ当りの重量で表わされる。例えば、糸長９０００ｍ当りの重量が１ｇの繊維の繊度は、１デニールである。）具体的には、繊度０.５デニール以下の繊維を主体とする極細繊維層、親水性繊維を主体とする親水性繊維層、及びこれらの層間に位置する熱融着性繊維を含む融着繊維層の、少なくとも３層からなることを特徴とするワイピング用不織布（特許文献１）や、１デニール以上の太繊維を主体とする粗層と、０.８デニール以下の極細繊維を主体とする密層とを有し、かつ、開孔部を有する不織布からなることを特徴とするワイピング材（特許文献２）、網状シートの片面若しくは両面に、繊度０．９デニール以下の極細繊維を５０重量％以上含有する繊維ウエブの繊維絡合で形成された不織布状の繊維集合体が、その構成繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても絡合状態で一体化されたシートからなる清掃用シート（特許文献３）などがある。
【０００３】
前記各ワイパーは極細繊維を使用することによって、塵やホコリなどの細かな汚れを拭き取ることができるという特徴を有しており、被清掃物に傷を付けることなく、特に平滑な表面を清掃する場合には使用時に滑らかな感触を与える点で優れたものである。このように前記各提案は、汚れを除去する点で優れているが、基本的には被清掃物を特定しない汎用品であり、被清掃物に密着させて携帯することを想定しているものではなかった。従って、使用者が被清掃物を清掃したくても近くに当該ワイパーの備えがなければ、すぐには清掃できないという点に課題があったのである。
【０００４】
この点について、携帯用電子機器に取り付けられる取付部材と、前記取付部材にリング状に取り付けられた平帯状の紐部材とを有し、前記紐部材の素材を、超極細繊維を高密度で配列させた素材とし、前記携帯用電子機器の汚れを取り除く機能を備えたハンドストラップ（特許文献４）や、クリーナーシートと透明フィルムとの間に図柄シートを挟みデザイン面を考慮した液晶画面用クリーナー（特許文献５）などが提案されている。これらは、被清掃物に引っ掛けたり、紐で連結して被清掃物と共に携帯することで、使用者の意志に合わせて時と場所を制限されることなく利用できるものである。ただし、被清掃物に前記クリーナー等を連結するような機構が備わっていない場合には適用することが難しいものであった。
【０００５】
そこで、２０〜１００μｍの厚さの樹脂フィルムの片方の面に、拭き取り機能を有するシート状物が積層され、他方の面には、着脱機能層としての粘着層を有していることによって携帯電話の筐体に貼り付けることができ、必要時に取り外してディスプレイの汚れを拭き取るように使用するディスプレイ用着脱式ワイパー（特許文献６）や、厚みが２０μｍ未満の樹脂フィルム片面に粘着層を有し、所定の測定方法による剥離強さを規定したワイピングシート（特許文献７）などが提案されている。これらは、被清掃物に前記のような連結機構が備わっていなくても、適度な平滑面さえあれば、ワイピングシートの粘着層によって貼り付けることができ、被清掃物と一体にして携帯することができる。従って、何時でも何処でも使用することができ、使用後は再付着させて次に使用する時まで被清掃物に付随させることができるのである。
【０００６】
前記技術により、被清掃物に対して簡単な構造で、かつ構造上邪魔になることなく付着させ携帯できるワイピングシートが提供されるようになっている。しかし、シートが３層構造であるために、製造工程や製造コストの面で改良する余地が残っているのである。特に中間層である樹脂フィルムを無くすことができれば簡易な構造体となるのであるが、前記の提案が樹脂フィルムを使用している意義は以下の理由によると考えられる。
【０００７】
ワイピングシートは清掃用に用いるので清掃時にはシートにある程度の強度が必要となる。ところが清掃面は極細繊維で構成されているので、この層に強度を付与すると必然的に清掃の感触が低下してしまう。また被清掃面は液晶画面やガラス面などとの接触で傷を着けてはならないので、強度を付与するには限界がある。他方、粘着面は被清掃物との付着力を維持するために柔軟性が要求されるので、いずれの表面側にも強度を付与することが困難である。そのため、中間層に樹脂フィルムを使用して強度を担保してきたのである。もちろん粘着層を厚くすれば強度の向上は期待できるが、清掃の感触が損なわれるおそれがあり、ある程度の厚みに抑える必要があったのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−９３３５０号公報
【特許文献２】特開平８−２７５９１５号公報
【特許文献３】特開平１１−２９５号公報
【特許文献４】特開２０００−３４２３２２号公報
【特許文献５】実用新案登録第３０９３２２６号公報
【特許文献６】国際公開ＷＯ２００３／００７７７７号公報
【特許文献７】特開２００７−１５１９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、極細繊維を使用して清掃感を高めつつ、粘着層に適度な強度および付着力を有する素材を選択することにより、単純な２層構造にして、簡易な製造工程および製造コストの低減されたワイピングシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明の着脱式ワイピングシート（以下、単に「ワイピングシート」とも言う）は被着面に対して剥離、再付着が可能な厚み３０〜７０μｍのアクリル系発泡体シート（以下、単に「粘着層」とも言う）の一方の面に、極細繊維布（以下、単に「繊維層」とも言う）が積層されていることを特徴とする。
【００１１】
前記粘着層は、被清掃物の表面に対して適度な付着力を有しており、かつ繊維層との２層構造であっても清掃に使用できる程度の強度を保持している。
【００１２】
また、前記アクリル系発泡体シートを構成するモノマー成分が、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルを主成分として含むことが特徴である。アクリル酸系エチルは主としてワイピングシートの柔軟性に、アクリル酸ブチルやアクリル酸−２−エチルヘキシルは、主として付着力および強度に寄与する成分である。
【００１３】
さらに、本発明の前記極細繊維布が、単数あるいは複数の繊維により形成された糸にて織編されたものであることが好ましい。本発明のワイピングシートは清掃時にかかる力で引き延ばされる。このとき、不織布に比較して織編されたものは繊維糸がほつれ難くなるからである。
【００１４】
従来技術（特許文献５等）にあるように、本発明のようなワイピングシートは単なる清掃用だけでなく、装飾品的な機能を有することが望まれる。従って、本発明では、前記極細繊維布の表面に昇華染料により転写対象が転写されていることが好ましい。転写対象に使用者の好みの文字・絵・景色・キャラクター等を付与することによって、オリジナルの商品とすることも可能である。
【００１５】
そして、本発明のワイピングシートは、アクリル系ポリマーを含むエマルジョンを発泡させシート状に延伸する工程、前記延伸されたアクリル系発泡体シートに前記極細繊維布を重ね合わせて６０〜１００℃で加熱・加圧する工程、前記加熱・加圧工程後のアクリル系発泡体シートに極細繊維布が積層された着脱式ワイピングシートを所定の形状にレーザーカットする工程を含む製造方法により作成することができる。前記レーザーカットの工程の前又は後に昇華染料による転写工程を加えることも可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のワイピングシートは、適度な強度と被清掃物に対する優れた付着力を有するアクリル系発泡体シートを使用しているので、極細繊維布との２層構造というシンプルな構造体として製造・使用することができる。そのため製造工程が簡略化され、製造コストをより低く抑えることができる。
【００１７】
また、本発明の製造方法によれば、一連の操作をラインで行うことができるので大量生産に対応可能である。さらには各工程を独立して操作することもできるので、少数ロットの注文に対しても柔軟に対応することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明のワイピングシートの製造ラインを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の着脱式ワイピングシートは、その名の通り被清掃物に対して手軽に着脱可能であり、嵩張ることなく密着させて携帯できる。それゆえ使用者はワイピングシートを剥がして被清掃物の表面汚れを拭き取った後、再度被清掃物の適当な位置に貼り付けて次に使用するまで一体的に保持・携帯することが可能となっている。
【００２０】
従来、前記同様の使い方をする商品が提案されているが、本発明は極めてシンプルな構造を採用した点に特徴を有し、一枚のシートの片面が付着力に優れ、使用時等の変形に耐えうる強度を有する素材（アクリル系発泡体シート）で、他面を清掃に適した素材（極細繊維布）で構成された２層構造を有している。以下、順に説明する。
【００２１】
本発明のワイピングシートは被清掃物の被着面に対して粘着層の作用により付着する。この被清掃物の「被着面」はクルマのウィンドウのように平滑な面に限らず、携帯電話やスマートフォンの筺体の一部デザインに採用されているシボ加工、メガネケースのように曲面を施されたもの、或いは電化製品の発熱を緩和するために格子状又は縞状に凹凸が形成されているような面も含まれる。要するにガラス面や鏡面仕上げの平坦・平滑面に限らず、粘着層の一部が非接触になっても、接触面で適度な付着力が得られれば良いのである。
【００２２】
被清掃物に対する付着は、通常時は剥がれ難く、使用者がワイピングシートを使用する際には剥がし易くなければならない。本発明ではこの相反する機能を有すると共に、粘着性の高い素材を選択した。通常時の剥がれ難さは後述するが、使用時の剥がし易さについては、全体が柔軟であることが重要である。ワイピングシートの一端部を指で摘んで被着面から引き離す際にシートが反る状態になるので、剥がれに対する抵抗は、剥がし終わった部分と粘着している部分との境界「線」のみとなるからである。仮にシート全体に柔軟性が無い場合には、剥がれに対する抵抗は粘着している「面」全体から受けることになる（例えていうと、付着しているガラスを引き離すようなもの）と考えれば、理解できる。
【００２３】
そしてこの剥がし操作の際には、シートがかなり鋭角に折り曲げられうる。樹脂フィルムの場合にはその種類によって、折り曲げ時の跡が残ることがあるが、本発明では柔軟な粘着層と繊維層との単純な２層構造となっており、この跡が残らない点も特徴の一つである。折り曲げの痕跡はワイピングシートの付着力を低下させることになるので、取扱いに注意が必要であったが、本発明のワイピングシートはその観点からも有利なのである。
【００２４】
本願明細書に記載の「付着」とは、ＪＩＳＺ０２３７に規定されるような粘着を意味している。すなわち、「接着の一種で、特徴として水、溶剤、熱などを使用せず、常温で短時間、わずかな圧力を加えるだけで接着すること」をいう。この付着（＝粘着）を考慮する際には３つのポイントがあると考えている。一つは、付着剤（粘着層）の被着面に対する「なじみやすさ」（客観的に示す物性値としては付着剤のガラス転移点（Ｔｇ）を検討する必要がある）であり、一つは、被着面との付着力に寄与すると思われる表面の凹凸構造に係わる物理的な「吸盤効果（吸着）」であり、一つは、水素結合、疎水性結合などの被着面との「化学的な親和性」である。化学的親和性については、被清掃物が様々な素材でできているので一概に決めることはできないが、基本的に水をはじく性質のものが多いので、本発明では疎水性表面を形成するアクリル系ポリマーを使用している。
【００２５】
まず、「吸盤効果（吸着）」に関して説明する。この効果は柔軟な素材から形成されていることが前提となるが、本発明の粘着層は柔らかなシート状に形成されており、被清掃物の被着面に押しつけることにより、該被着面の細かな凹凸に食い込みやすくなる。このとき粘着層の表面に細かな凹凸があれば、凹部の空気が追い出され、吸盤のような効果を示すことになる。ただし、粘着層や被着面に極端な凹凸がある場合や、連続する線状の溝がある場合などは、この効果は期待できなくなる。被着面（被清掃物）の表面形状は本発明品であるワイピングシートを使用する者の意志によって決まるので特定することができないが、本発明では以下の様に粘着層側の表面状態を設定した。
【００２６】
本発明の粘着層は発泡体であることから表面に微細な凹部を形成している。該凹部の開口径は略円形とみなした場合に０．０１〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。前記範囲未満の凹部であっても表面に多数形成されていれば吸盤効果を発現しうるが、その調製は困難である。また、被着面が平滑である場合などは粘着層表面の平滑性も付着力発揮のために重要であるので、前記範囲よりも大きな凹部が形成されていることは好ましくない。
【００２７】
前記粘着層の発泡倍率は、１．１〜３．０倍の範囲であることが好ましい。前記未満であると、使用するアクリル系モノマーの種類にもよるが柔軟性が乏しくなる。すなわち発泡の効果による柔軟性の付与が期待し難くなるので、粘着層の素材自体が有するガラス転移点（下記に説明する）を下げる工夫が必要になる。また、発泡倍率が前記より大きいと被着面に対する付着力に寄与する反面、粘着層の強度が低下する傾向があるので、前記の範囲であることが望ましい。前記「発泡倍率」とは、発泡していないアクリル系ポリマーの密度を、ＪＩＳ Ｋ７１１２のＡ法（水中置換法）にしたがって電子天秤で測定した発泡体の密度で割って求めた値である。
【００２８】
前記発泡は、一つ一つが分散した独立気泡でもよく、隣接する気泡がつながった連続気泡でもよい。表面に開口を有する連続気泡の場合には、粘着層を被着面に押しつけたときに追い出される空気が相対的に多いので、吸盤効果が高くなる傾向がある。
【００２９】
次に「なじみやすさ」について説明する。例えば平滑なガラス面に対してＰＥＴフィルムを押し当てても接着しない（静電的な接着を除く）が、ＰＥＴフィルムを水に濡らせばガラス面に接着することができる。この現象ではガラス面とＰＥＴフィルムの間に水が入ることによって両者を密着させ、空気層を追い出しているからである。先に述べたように粘着とは水を用いることなく両者を接着することを言うので、本発明の粘着層の表面には水が載っているわけではない。しかし被着面に対して濡れやすい（なじみやすい）表面特性を有していることが重要である。このなじみやすさを客観的に示す物性値として、前記ガラス転移点（Ｔｇ）を検討した。
【００３０】
ガラス転移点（Ｔｇ、ガラス転移温度とも呼ばれる）は、非結晶性樹脂が高温で柔らかくゴム弾性を示す状態と、低温でガラス状の脆い状態との境目を言うと理解すれば良い。本発明の粘着層を形成する樹脂（アクリル系ポリマー）はＴｇが室温よりもかなり低いものである。Ｔｇ以下の低温では分子の運動が抑えられて被着面に対してなじみにくくなり、Ｔｇ以上の高温では分子の熱運動が活発になって被着面に対してなじみやすくなる。分子運動が活発であるということは柔軟性が高い状態であると言える。言い換えると、Ｔｇが低いものは室温でも柔軟性を有するゴム状態であり、柔らかいゆえに被着面の形状に合わせて変形し、両者間を密着させるので付着効果が高くなるのである。
【００３１】
本発明の粘着層（アクリル系発泡体シート）は、アクリル系ポリマーを発泡させたものである。前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、エチレン、プロピレンイソブチレンなどのオレフィン類、ハロゲン化オレフィン類、スチレン系モノマー、ジエン系モノマー、ニトリル系モノマー等が挙げることができ、前記モノマー群より１種以上を選択して使用することができる。
【００３２】
これらのうち、前記Ｔｇの観点からアクリル酸メチル（Ｔｇ：１０℃）、アクリル酸エチル（Ｔｇ：−２４℃）、アクリル酸ブチル（Ｔｇ：−５４℃）、アクリル酸イソブチル（Ｔｇ：−３０℃）、アクリル酸−２−エチルヘキシル（Ｔｇ：−７０℃）、メタクリル酸ラウリル（Ｔｇ：−６５℃）などが好ましい。これらのモノマーを共重合させて得られるポリマーが粘着層を形成することになる。粘着層としてのＴｇは１０℃以下、好ましくは０℃以下になるように各成分比率を決定することが好ましい。前記の通り、Ｔｇが高くなると室温下における柔軟性が低下して、被着面とのなじみが悪くなるからである。
【００３３】
前記アクリル系ポリマーは、前記各種モノマーの組み合わせから重合可能であり、より具体的には、主成分モノマーのモル比として、アクリル酸エチル：アクリル酸ブチル：アクリル酸−２−エチルヘキシル＝２．１〜３．２：２．６〜３．９：０．８〜１．２の比率で重合することが好ましい。前記比率によれば粘着層のＴｇを１０℃以下にすることができるからである。また前記モノマー中、アクリル酸−２−エチルヘキシルはプラスチックとの「化学的な親和性」も高く、例えば携帯電話やテレビの筺体に対して本発明のワイピングシートを強固に貼り付けることができるという特徴を有する。
【００３４】
前記モノマーは任意の方法により重合することができる。例えば、前記モノマー（及び必要な場合には各種溶媒や界面活性剤など）成分と水を乳化機に供給して油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）エマルジョンを調製し、例えば過酸化ベンゾイルなどの重合開始剤を全モノマー１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲で添加し、加熱することによりモノマー成分を重合してアクリル系ポリマーを含むエマルジョンを得ることができる。
【００３５】
本発明の粘着層の厚みは、３０〜７０μｍが適当である。前記範囲よりも薄いと被着面から剥がす際や被清掃面を拭き取る時の強度が低下するので操作性に劣る。また前記範囲よりも厚いと強度的な問題は解消するが、拭き取り時の感触が悪くなり、付着させて携帯する際にも厚手のために邪魔になり得る。
【００３６】
本発明のワイピングシートのもう一つの構成要素である極細繊維布について以下に説明する。極細繊維の繊度としては０．２〜１．０デニール、典型的には０．２〜０．５デニールのものを使用することが好ましい。太い繊維では拭き残しのある汚れ等も、極細繊維組織の中に絡め取ることができ、拭き取り時の感触や風合いが良いからである。
【００３７】
極細繊維の構成材料としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリアクリロニトリル繊維などの合成繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジックなどの再生繊維、麻、絹、綿、羊毛などの天然繊維を使用することができる。また、これらの繊維を単独または２種以上の混合物として使用することができる。なかでも、ポリエステル繊維は、強度、寸法安定性、耐光性、染色性に優れる点から好ましい。
【００３８】
前記極細繊維には、目的に応じて、酸化チタン粒子等の無機粒子（光照射による殺菌効果、触媒効果）や、顔料（デザイン性の付与）、紫外線吸収剤（クルマのウィンドウ等に付着させて保持するときの材質劣化防止）、耐熱安定化剤、抗菌剤、香料等を添加することもできる。また前記各添加剤はアクリル系発泡体シートにも添加することが可能である。但し、これらの添加剤により、極細繊維の清掃効果およびアクリル系発泡体シートの付着効果に悪影響を及ぼさない範囲での添加である。これらの添加剤により本発明のワイピングシートは、清掃用だけでなく、装飾やファッション性を有し、各種の機能を付与することで応用範囲を拡げることができる。
【００３９】
極細繊維の断面形状としては、円、楕円、三角・四角などの多角形、半円・扇形、星型・十字型などの各種断面のものを採用することができる。単純な円や楕円に比較して多角形等の方が汚れ保持の面で効果があるが、繰り返し使用した後に洗浄することを考えれば繊維間に保持した汚れを放出しやすい円・楕円形の方が良い。要するに商品の耐用年数等を考慮して断面形状を決定する。
【００４０】
前記極細繊維を布へと加工する方法は公知の方法を採用すれば良く、糸を編み二次元的材料を構成させる方法と、繊維から直接布を作る方法などがある。前者は単数あるいは複数の繊維により形成された糸にて織編するものであり、後者は繊維を相互に接着させたり、機械的に絡ませたりしてシート状に加工するものである（いわゆる不織布と呼ばれるものである）。いずれの方法よっても、本発明の極細繊維布として繊維層に用いることができるが、製織編されたものを用いる方がより好ましい。
【００４１】
裁断などのようにカッターで適当な形状にするには、ほつれや繊維屑が発生し難いので不織布が有利であるが、本発明では粘着層と繊維層の２層構造であることを考慮する必要がある。特に引っ張り等の清掃時にかかる力に抗するためには、織編されている方が良い。
【００４２】
従来技術においては、中間層に樹脂フィルムを使用していた。粘着層は前述のように柔軟性を有するものであるために、それ自体伸びに対して問題はない。また樹脂フィルムは、柔軟性はあるが伸びることはないので、積層されている不織布も引き延ばされることはなかった。しかし樹脂フィルムがないと、繊維層に不織布を用いた場合にこの伸びに追随できない繊維が断裂してほつれてしまうおそれがある。従って、本発明では製織編された繊維布の方が適当なのである。
【００４３】
また、従来技術において採用されている「樹脂フィルム」を中間層に使用した場合には、樹脂フィルムと極細繊維布との間に接着剤を使用する必要がある（樹脂フィルムと極細繊維布とを単に重ねて加圧しても、互いに接着させることはできないからである）。この接着剤が前記昇華転写の際には非常に問題となる。通常前記の接着剤は熱可塑性の樹脂を用いることが多いがそのような接着剤は、昇華転写の際の加熱によって溶融し極細繊維布の表面に毛細管現象などによって吸い上げられることがあるからである。このように接着剤が表面に現れる場合には、繊維が凝集して柔軟性や清掃効果に支障を来たすおそれがある。本発明では中間層の樹脂フィルムを廃止したことにより、このような接着剤を使用していないため、昇華転写を行っても極細繊維布の清掃効果を低下させることがないのである。
【００４４】
製織方法としては、従来公知の方法がいずれも使用できる。織機としては、フライシャットル式、エアージェット式、ウォータージェット式、レピア式、スルザー式の何れの方式の織機を使用しても良い。また、織物の組織は、限定されるものではないが、平織、ツイル、繻子織り、二重織、サテン組織等の各種の変化組織を採用できる。
【００４５】
一方、不織布の製造工程は、一般に繊維ウエブ形成工程と繊維間結合工程の２工程からなり、繊維ウエブの形成方法としては、カード法、エアレイ法、スパンボンド法、メルトブローン法等の適宜の加工法等を挙げることができる。また、繊維間結合の方法としては、高圧水流（ジェット水）によって繊維交絡させるスパンレース法や、鉤針の抜き差しによって繊維を交絡させるニードルパンチ法、繊維を熱融着させるサーマルボンド法などを挙げることができる。
【００４６】
前記極細繊維布の表面に昇華染料により転写対象が転写されることにより、消費者の趣味に応じてデザインを変更・追加できるようになる。本発明のワイピングシートは、従来の繊維製品と同様に昇華転写を行うことができ、このときの加熱によって粘着層の付着力が低下することがないことも本発明の特徴である。その理由は明らかではないが、以下のように考えている。
【００４７】
重合基によりモノマーの重合性はかなり異なり、重合反応性の低いモノマーを含む系で共重合を行った場合にはポリマー（重合体）の分子量が低いものが多く存在する。このようなポリマーを加熱すると分子運動が活性化される結果、低分子量のポリマーが分子鎖からほぐれやすく、加熱前後でポリマーの物性がかなり異なることが多い。従って、架橋剤を用いて各分子鎖を連結・固定する事が行われる。しかし、本発明のようにポリマーからシート状などに成形する場合には、熱可塑性にする必要があり架橋剤等を使用することは基本的にできない。
【００４８】
本発明の粘着層を構成するアクリル系ポリマーは、アクリル基またはメタクリル基を重合基として有するモノマーを共重合させたものである。この二つの重合基は重合反応性が高くしかも近似しているので、勿論重合条件にもよるが、比較的高分子量のポリマーを与える。すると、架橋剤を使用していなくても、高温下で分子鎖の配置がそれ程変わることなく維持される。従って、本発明の粘着層は前記昇華転写の加熱にも安定しており、物理的特性の変化が起こり難いと考えられる。
【００４９】
前記極細繊維布へのデザイン付与の方法は昇華染料による熱転写以外にも、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷など繊維布に文字・図形・記号などを付与できる公知の方法を採用することができる。染色方法は適宜選択すれば良いが、商品を販売する場所で、顧客の要望に応じて直接・簡単・短時間に染色するには昇華転写が効果的である。例えば携帯電話等に貼り付け可能な大きさにカットした本発明のワイピングシート（繊維層は未着色状態）を購入した顧客に対して、予め用意した数種類の図柄、文字などを選択させ、その場で簡易的な熱転写装置（例えば、本発明者らが先に出願済みの特願２０１３−２３２５７３等参照）により、繊維層に昇華転写を施すことができる。
【００５０】
次に本発明のワイピングシートの製造方法の一例について、図１に基づいて簡単に説明する。アクリル系ポリマーを含むエマルジョンに、発泡助剤などを配合し、発泡体原料を準備する。その後、この発泡体原料をオークスミキサー１に供給し、同時に空気を（発泡倍率に応じて）所定の速度で圧入し、気液混合物を調製する。オークスミキサーの攪拌翼を回転させながら、この気液混合物８を、補強用シート２（ＰＶＣシートなど）を積層した基材上に供給して塗布し、ローラコーター３（及び必要な場合はドクターナイフコーター４）により厚さを適宜調整する。こうして形成されたアクリル系発泡体シート９の上に、前記極細繊維布５を重ね合わせて、適温に調温されたオーブン６によって加熱し、乾燥させて所定の発泡倍率の粘着層が積層されたワイピングシート１０を製造する。
【００５１】
前記アクリル系発泡体シートの幅等をドクターナイフコーターなどで調整することにより、極細繊維布の一部（例えば線状、縞状、スポット状など）にアクリル系発泡体シートが積層されたワイピングシートを製造することもできる。このような製品は極細繊維布の表面積を大きくしつつ、被着物に対する付着部分（アクリル系発泡体シート（粘着層））が有する面積を相対的に小さくして、ワイピングシートの表裏面を清掃に有効に活用することができる。例えばテレビなどのように大面積の画面を清掃する場合には、極細繊維布の清掃効果が主として必要であり、繊維布の裏面全体を付着の為の粘着層とする必要はないからである。同様の観点から極細繊維布を手袋状、或いは指サック状に形成した後、その一部にアクリル系発泡体シートを積層しても良い。
【００５２】
続いて、ワイピングシートを商品に合わせた大きさ・形状にレーザーカットする。前記レーザーカットの工程の前又は後で、昇華染料によりデザインを施すこともできる。
【００５３】
ここまでの記載は極細繊維布をアクリル系発泡体シートに積層する例を中心として説明してきた。他の可能性として、極細繊維布の代わりに、刺繍ワッペン、金モールワッペン（細い金属線をコイル状に巻いて模様としたもの）、ウェルダーワッペン（金属を蒸着したポリウレタン等の素材に高周波ウェルダーを用いてエンボス加工を施すことにより模様を付したもの）、ホットエンボスワッペン（人工皮革、天然比較に焼き印を施して模様を付したもの）、織ネームワッペン（経糸と異なる横糸を織物地における所定箇所のみ表面側に表出させたもの）、蛍光テープ、伸縮性の繊維布などと、アクリル系発泡体シートを組み合わせて、シート上に積層させても良い。
【００５４】
例えば、伸縮性の繊維布にアクリル系発泡体シートを積層させたものは、平坦面だけでなくヘルメットや野球のバットなどのある程度平滑な面を有する立体的形状への適用が可能である。すなわち繊維布に所望のデザインを付与した後、アクリル系発泡体シートの一部に各種接着剤を塗布し、アクリル系発泡体シートの付着力を利用して対象物への仮止めに利用しつつ、前記接着剤が固化するまで繊維布を被着物の形状に合わせておくという様な使用である。従来、三次元形状を有する被着物への繊維布、ワッペンなどの接着に際しては、接着剤が固化するまで繊維布等の上から被着物を覆う治具・型などを準備する必要があった。しかし、本発明の方法を適用することによりこのような型などが不要となり、三次元形状へのデザイン付与がより容易に行うことができるのである。
【００５５】
また、アクリル系発泡体シートと直接貼り付けることができないような場合には前記ワッペン等とアクリル系発泡体シートの間にホットメルト接着層（例えば、融点が１２５〜１６５℃、１５０℃における溶融粘度が８０００〜１５０００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが２〜８ＭＰａの物性値を有するポリウレタン樹脂からなる接着剤など）をラミネートしても良い。ホットメルト接着剤により前記各種のワッペン等がアクリル系発泡体シートと緊密に接着し、アクリル系発泡体シートの（粘着や吸着を含む）付着力により、被着物（例えば、バッグ、帽子、靴など）に対して、付着と引き剥がしを繰り返すことができる新規な装飾用ワッペン等を得ることができる。この場合には、前記極細繊維布とは異なり、接着剤がこれらの刺繍等に浸出することが望ましい。アクリル系発泡体シートと刺繍ワッペンなどとが強力に接着させられるからである。
【００５６】
以下、本発明のワイピングシートに関する実施例について説明する。
（実施例）
モノマー成分として、アクリル酸エチル：アクリル酸ブチル：アクリル酸−２−エチルヘキシルをモル比（＝３：３：１）で調合して重合したアクリル系ポリマーを含むエマルジョンを調製し、空気を吹き込みつつ図１に示す製造工程によりワイピングシートを作成した。このとき粘着層の厚みは５０μｍとなるように設定した。
【００５７】
前記ワイピングシートを所定の形状にレーザーにてカットし、昇華染料により繊維層に転写してデザインを付与した携帯電話清掃用のワイピングシートを作成した。このワイピングシートは、１日１回の携帯電話への付着と剥離を繰り返して、１ヶ月使用しても付着力は殆ど変化がなく、清掃面の汚れを水洗いすることにより付着力も回復して継続的に使用することができた。
【００５８】
以上説明したように本発明のワイピングシートは、極細繊維を使用して清掃感を高めつつ、粘着層に適度な強度および付着力を有する素材を選択することにより、単純な２層構造にして、簡易な製造工程および製造コストの低減されたワイピングシートを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のワイピングシートは被清掃物に貼り付けた状態で保存するので、必要と思ったときに何時でも使用することができ、また使用後は基の位置に簡単に付着させることができる。前記ワイピングシートはメガネ、クルマのウィンドウ、携帯電話、スマートフォン、パソコン、テレビ等の表面に貼り付けて装飾品としても利用することができるので、観光地のみやげ物としても商品化することが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１        オークスミキサー
２        補強用シート
３        ローラコーター
４        ドクターナイフコーター
５        極細繊維布
６        オーブン
９        アクリル系発泡体シート
１０      ワイピングシート
【図１】
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