(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留部から乾燥部、集穀部を経て穀粒を循環乾燥し、前記乾燥部から流下される穀粒を受けて集穀部へ繰出す繰出バルブであって、軸線方向断面が略Ｃ字型に開口するバルブ口を備え、前記繰出バルブの回動を制御する制御部を備えた穀物乾燥機において、
さらに、穀物の種類の取得手段を備え、
前記制御部が、前記繰出バルブを所定の回動角度幅をもって間欠的に回動させながら、前記バルブ口を前記集穀部に対向させ、取得した穀物の種類に応じて、前記回動角度幅を可変に制御することを特徴とし、さらに、取得した穀粒の種類が豆又はソバのときに、籾より小なる回動角度幅で前記繰出バルブを回動することを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
前記制御部が、乾燥開始から乾燥の進行に応じて、前記回動角度幅を逓減させつつ、前記繰出バルブを回動することを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
前記制御部が、前記穀粒を機外に排出するときに、前記回動角度幅を最大に設定して、前記繰出バルブを回動することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒循環形態の穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の穀粒循環形態の穀物乾燥機としては、従来、繰出バルブを間欠的に駆動するように制御し、穀粒を乾燥する乾燥部から、下方の集穀部へ繰出すものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、繰出バルブとして、中空の円筒状に形成し、その軸方向に長孔であるバルブ口を設けた円筒型繰出バルブが知られている（例えば、特許文献２参照。）。この円筒型繰出バルブによれば、簡易な構成で安価に製造することができるため、穀物乾燥機全体の製造コストを抑えることができる。この円筒型繰出バルブは、所定の周期時間ごとに正回転と逆転とを交互に繰返し駆動して、バルブ口が乾燥部に対向すると、穀粒が流下して繰出バルブ内に充填され、バルブ口が集穀部に対向すると、充填した穀粒が集穀部へ落下することによって、穀粒を繰出すように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２２３８１号公報
【特許文献２】特開２００５−４９０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載された円筒型繰出バルブにおいては、以下の問題点があった。
穀物乾燥機中の穀粒は、乾燥が進んで低水分になると、体積が縮み流動性が高くなるため、一度の繰出しにおいて、バルブ内に充填される穀粒の密度が高まり、周期時間における穀粒の繰出し量が増加する。その結果、集穀部に落下した穀粒は集穀螺旋によって搬送されるが、集穀螺旋内の穀粒が増加することにより圧迫され、穀粒が傷付き易くなる問題があった。特に、穀粒が豆やソバの場合には、穀粒がとくに傷付き易いため、この問題は深刻な問題になっていた。特許文献２に記載された円筒型繰出バルブにおいては、穀粒の傷付きの問題だけでなく、騒音が発生したり、過負荷を起こすという問題もあった。
【０００６】
この穀粒の傷付き等の問題に対処するために、穀粒の繰出しを一律に緩やかにすることが考えられるが、穀粒の繰出しを一律に緩やかにすると、循環速度が低下し、乾燥の効率の低下や、穀粒の過度な温度上昇による変質のおそれがある。したがって、穀粒の種類に応じ、傷付き易さや変質のし易さ等の特性や乾燥の進行を踏まえて、穀粒の繰出し量を調節することができる円筒型定量繰出バルブの開発が望まれている。
【０００７】
そこで、本発明は、穀粒の種類と乾燥の進行に応じて、所望のように制御をすることができる円筒型繰出バルブを備えた穀物乾燥機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のかかる目的は、貯留部から乾燥部、集穀部を経て穀粒を循環乾燥し、前記乾燥部から流下される穀粒を受けて集穀部へ繰出す繰出バルブであって、軸線方向断面が略Ｃ字型に開口するバルブ口を備え、前記繰出バルブの回動を制御する制御部を備えた穀物乾燥機において、
さらに、穀物の種類の取得手段を備え、
前記制御部が、前記繰出バルブを所定の回動角度幅をもって間欠的に回動させながら、前記バルブ口を前記集穀部に対向させ、取得した穀物の種類に応じて、前記回動角度幅を可変に制御することを特徴とする穀物乾燥機によって達成される。
本発明によれば、制御部が、繰出バルブを所定の回動角度幅をもって間欠的に回動させながら、バルブ口を集穀部に対向させるように制御されている。間欠的に回動することによって穀粒の繰出し量を調節して平準化し、穀粒にかかる負荷を抑えることによりで、穀粒の傷付きを防止することが可能になるとともに、穀粒の落下時の騒音を低減させ、集穀螺旋の過負荷を防止することができる。
【０００９】
本発明の好ましい実施態様においては、前記制御部が、取得した穀粒の種類が豆又はソバのときに、籾より小なる回動角度幅で前記繰出バルブを回動するように構成されている。
穀物が豆又はソバの場合には穀粒が割れやすく、籾よりも傷付き易いが、本発明の好ましい実施態様によれば、制御部が、籾に最適な回動角度幅を基準として、穀物が豆又はソバの場合に、籾よりも小なる回動角度幅で前記繰出しバルブを回動制御するように構成されているから、穀物がとく割れやすい豆又はソバの場合にも、穀粒の割れを防ぎ、高い傷付き防止効果を得ることが可能になる。
【００１０】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記制御部が、乾燥開始から乾燥の進行に応じて、前記回動角度幅を逓減させつつ、前記繰出バルブを回動するように構成されている。
一般に穀粒の乾燥が進むにつれて、乾燥が進んで低水分になると、体積が縮み流動性が高くなるため、バルブ内に溜まる穀粒の密度が大きくなる。その結果、一度の繰出しによって定量型繰出バルブから流出する穀粒の量が増加して、穀粒の落下時の傷付き、騒音、集穀螺旋の過負荷の問題を起こし易くなるが、本発明のこの好ましい実施態様によれば、制御部が、駆動開始から乾燥の進行に応じて、回動角度幅を逓減しつつ、繰出バルブを回動するように構成されているから、定量型円筒繰出しバルブから集穀部に繰出される穀粒の量を一定に保つことができ、したがって、穀粒の乾燥が進行しても、穀粒の傷付き、騒音、集穀螺旋の過負荷の問題が発生することを予防することが可能になる。
【００１１】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記制御部が、前記穀粒を機外に排出するときに、前記回動角度幅を最大に設定して、前記繰出バルブを回動するように構成されている。
本発明のこの好ましい実施態様によれば、制御部が、穀粒を機外に排出するときに、回動角度幅を最大に設定して、繰出しバルブを作動するように構成されているから、迅速に穀粒を穀物乾燥機外に排出することができ、穀物乾燥機の利便性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、穀粒の種類と乾燥の進行に応じて、所望のように制御をすることができる円筒型繰出バルブを備えた穀物乾燥機を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態にかかる穀物乾燥機の外観斜視図である。
【図２】図１の穀物乾燥機の正面断面図である。
【図３】図１の穀物乾燥機の乾燥部及び集穀部の側断面図である。
【図４】図１の穀物乾燥機の循環機構の分解斜視図である。
【図５】図１の穀物乾燥機の操作盤の概略図である。
【図６】図１の穀物乾燥機の制御部の概略ブロック図である。
【図７】図１の穀物乾燥機の繰出バルブの動作を説明する図である（その１）。
【図８】図１の穀物乾燥機の繰出バルブの動作を説明する図である（その２）。
【図９】図１の穀物乾燥機の繰出バルブの動作を説明する図である（その３）。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）図１の穀物乾燥機の繰出バルブの動作に係るタイムチャートである。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）別実施例に係る図１の穀物乾燥機の繰出バルブの動作に係るタイムチャートである。
【図１２】別実施例に係る図１の穀物乾燥機の制御を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態にかかる穀物乾燥機１の外観斜視図である。
穀物乾燥機１は、全体が箱体状に形成された機体外壁１００の正面に、穀物を投入する投入ホッパ１１２と、各種の操作スイッチが設けられた操作盤２０１が設けられる。
【００１６】
図２は、図１の穀物乾燥機の正面断面図である。
穀物乾燥機１は、図２に示すように、穀物を貯留する貯留部１０１と、穀物に熱風を送風して乾燥する乾燥部１０２と、乾燥部１０２から流下される穀物を集穀する集穀部１０３とを順次重設した穀物乾燥機本体１０４と、図１に示すように機体外壁に沿って設けた昇穀部１０５をはじめとする穀粒循環機構の駆動によって穀物を循環させながら、乾燥する。貯留部１０１は張込穀粒量検出センサを備え、張込み穀粒の堆積上面高さ位置を測定することにより、張込量を把握できる。
【００１７】
乾燥部１０２は、熱風を生成する燃焼バーナ１０２ｇと、燃焼バーナ１０２ｇで生成された熱風が通過する熱風室１０２ｆと、熱風室１０２ｆ内の遠赤外線放射体１０２ｃと、熱風室１０２ｆの左右両側にあって穀物が流下する穀粒流下室１０２ａ，１０２ｂとを備える。
【００１８】
前記乾燥部１０２の下部には、穀物を下方の集穀部１０３へ繰り出す繰出バルブ１０６が設けられる。繰出バルブ１０６は、穀物乾燥機１の制御部１０７により回動制御され、集穀部１０３に穀粒を順次繰り出す。そして、集穀部１０３に繰り出された穀粒は、昇穀部１０５に通じる集穀部１０３の下端に配備された集穀螺旋１０８上に落下する。
【００１９】
図３は、図１の穀物乾燥機１の乾燥部１０２及び集穀部１０３の側断面図である。
燃焼バーナ１０２ｇで生成された熱風は、熱風室１０２ｆを通過し、排風ファン１０２ｄの作用で排風となって排出される。また、熱風室１０２ｆ内には、遠赤外線放射体１０２ｃを設け、熱風と遠赤外線の作用により穀粒を乾燥する。燃焼バーナ１０２ｇは、バーナケース１０２ｅに収納される。
【００２０】
図４は、図１の穀物乾燥機１の穀粒循環機構の分解斜視図である。
穀物乾燥機１の穀粒循環機構について図４を参照しながら説明する。集穀螺旋１０８は、繰出バルブ１０６によって繰り出された穀粒を穀物乾燥機１の前面側へ搬送する。穀物乾燥機１の前面側へ搬送された穀粒を、昇穀部１０５が上方に搬送し、更に、昇穀部１０５の上部側に接続する上部螺旋１０９で貯留部１０１の拡散盤１１０に供給することにより、穀粒が貯留部１０１の全面に均一に堆積貯留される。
【００２１】
昇穀部１０５の上部への搬送途中には昇穀部１０５のバケットから落下する穀物を取り込んで水分値を測定する水分計１０５ａを設ける。昇穀部１０５の上部には穀物を機外に排出するための排出シャッタ１０５ｂを設ける。上部螺旋１０９には、上部螺旋１０９で搬送する穀物に混じる藁屑等を吸引排出する排塵機１０９ａを設けている。繰出バルブ１０６は繰出バルブモータ１０６ｂに連結される。繰出バルブモータ１０６ｂの駆動を制御部１０７が制御することにより、繰出バルブ１０６の回動が制御される。
【００２２】
図５は、穀物乾燥機１を操作する操作盤２０１の概略図である。
操作盤２０１は各種の操作用のスイッチが設けられる。運転スイッチは、穀物の張込用の張込スイッチ２０２と、排風ファン１０２ｄ及び穀粒循環機構を駆動するいわゆる通風運転用の通風スイッチ２０３と、燃焼バーナ１０２ｇを点火して乾燥運転をする乾燥スイッチ２０４と、貯留部１０１内の穀物を機外に排出する排出運転用の排出スイッチ２０５と、運転を停止する停止スイッチ２０６を設ける。
【００２３】
また、貯留部１０１内に張込をした穀物の種類を選択する穀物設定スイッチ２０７と、乾燥速度を選択する乾燥速度選択スイッチ２０８と、目標水分値を設定する水分設定スイッチ２０９と、張込量を設定する張込量設定スイッチ２１０と、緊急停止スイッチ２１１を設けている。
【００２４】
また、水分値や残りの乾燥運転時間等の乾燥運転の情報を表示する乾燥運転表示画面２１２と、設定張込量又は設定水分値を表示する設定用表示画面ｓを設けている。
また、操作盤２０１の内部には運転を制御する制御部１０７を内蔵している。
【００２５】
図６は、制御部１０７の概略ブロック図を示す。
制御部１０７は操作盤２０１のスイッチ情報や穀物乾燥機本体１０４各部に配設したセンサ類からの検出情報等を受けて所定の演算処理により、バーナ燃焼量の制御，穀粒循環機構の起動・停止制御，操作盤２０１の表示部の表示内容制御、繰出バルブ１０６の回動制御等を行う。
【００２６】
制御部１０７の入力側には、操作盤２０１の各種スイッチ操作による信号を取得可能に設けている。また、水分計１０５ａ等の水分検出手段や、穀粒流れ検出手段、外気温度検出手段、及び熱風温度検出手段等を設けている。
【００２７】
制御部１０７の出力側には、繰出バルブ１０６を駆動するための繰出バルブモータや、集穀螺旋１０８、上部螺旋１０９、及び昇穀部１０５等の穀粒循環機構の各モータ、バーナモータやポンプ等の燃焼系出力、排風ファン１０２ｄ等の吸引ファンモータ、及び、操作盤２０１の乾燥運転表示画面２１２及び設定用表示画面２１３の液晶の表示部を設けている。
【００２８】
図７、図８、図９は、繰出バルブ１０６の動作を説明する図である。
図７に示すように、繰出バルブ１０６は、中空の円筒状に形成し、その軸方向を長手方向とする長孔でなるバルブ口１０６ａを設ける。穀物乾燥機１の制御部１０７により作動が制御される繰出バルブモータ１０６ｂによって、一定周期毎に正転及び逆転を繰り返して軸１０６ｃを中心に回動する。そして、このバルブ口１０６ａが上側の乾燥部１０２に対向すると、穀粒が乾燥部１０２から流入して、繰出バルブ１０６内に蓄えられる。次に、バルブ口１０６ａが集穀部１０３に対向すると、穀粒が集穀部１０３へ流下して穀粒を繰り出す仕組みとなっている。なお、繰出バルブ１０６と穀粒流下室１０２ａ，１０２ｂとの隙間はシール部材１０３ａ，１０３ｂで塞いでいる。
【００２９】
次に、繰出バルブ１０６の動作について詳細に説明する。
初期位置では、繰出バルブ１０６のバルブ口１０６ａは鉛直下向きを向いている（図７参照）。まず、繰出バルブ１０６は、時計回りの正転を開始する。この場合、繰出バルブ１０６のバルブ口１０６ａが左側の穀粒流下室１０２ａの下端を通過する（図８参照）。この通過をするときに、左側の穀粒流下室１０２ａの穀粒がバルブ口１０６ｃに流れ込むことで収容室１０６ｄ内に穀粒が充填される。このときのバルブ口１０６ａの位置を正転時の充填角度位置とする。そして、繰出バルブ１０６は正転を継続し、バルブ口１０６ａが右側の穀粒流下室１０２ｂの下端部を通過する。このとき、収容室１０６ｄ内は既に穀粒で充填されているので、右側の穀粒流下室１０２ｂから穀粒が流れ込むことは殆どなく、繰出バルブ１０６はさらに正転し、バルブ口１０６ａが下方を向くと収容室１０６ｄ内の穀物が落下して集穀螺旋１０８に供給される。
【００３０】
繰出バルブ１０６を逆転（反時計回り）すると、バルブ口１０６ａが右側の穀粒流下室１０２ｂを通過する際に、右側の穀粒流下室１０２ｂから収容室１０６ｄに流れ込み、収容室１０６ｄ内に穀粒が充填される（図９参照）。このときのバルブ口１０６ａの位置を逆転時の充填角度位置とする。そして、さらに逆転してバルブ口１０６ａが左側の穀粒流下室１０２ａの下端部を通過し、バルブ口１０６ａが下方を向いて収容室１０６ｄ内の穀物が落下して排出される。
【００３１】
図１０（Ａ）〜（Ｃ）は、繰出バルブ１０６の動作に係るタイムチャートである。
詳細には、繰出バルブ１０６の回動制御に係る矩形波を横軸に時間をとり図示したものである。制御部１０７は、横軸上部の矩形波では繰出バルブ１０６を正転し、横軸下部の矩形波では、逆転するよう回動制御する。これにより繰出バルブ１０６は、矩形波の頂部で所定の回動角度幅をもって回動し、底部では停止して間欠的に回動する。ここで、回動角度幅は、１つの矩形波によって繰出バルブ１０６が連続的に回動した角度の幅を指す。
【００３２】
ここで、横軸は時間を表すため、矩形波の頂部または底部の幅が大きいほど、回動又は停止の時間が長くなる。したがって、繰出バルブ１０６の回動の速さを一定とすれば、回動角度幅は矩形波の頂部の幅に比例する。そして、繰出バルブ１０６が停止する時間は、各頂部間の幅に比例する。
【００３３】
図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）の矩形波Ｓ１によりバルブ口１０６ａが初期位置から正転時の充填角度位置まで正転する。矩形波Ｓ１と矩形波Ｓ２の間は、繰出バルブ１０６の回動を停止し、穀粒を収容室１０６ｄに十分流入させるためのインターバルを設ける。
【００３４】
図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）の矩形波Ｓ２により、バルブ口１０６ａが正転時の充填角度位置から排出角度位置の手前まで正転する。すなわち、バルブ口１０６ａが集穀部１０３に対向して穀粒の流出が開始される直前の位置まで正転する。このときのバルブ口１０６ａの位置を排出角度位置とする。
【００３５】
次に、矩形波Ｓ３により、排出角度位置から初期位置までバルブ口１０６ａが正転する。繰出バルブ１０６は、矩形波Ｓ３の各矩形波の頂部では回動し、各矩形波の間では一時停止して、間欠的に回動をしながら、徐々にバルブ口１０６ａを集穀部１０３に対向することによって、穀粒を段階的に集穀部１０３へ繰出す。このようにして、制御部１０７は、繰出バルブ１０６を間欠的に回動し、穀粒の繰出し時に、少しずつバルブ口１０６ａを集穀部１０３に向けるよう、疑似的に速度を落として回動する制御とする。その結果、穀粒が一度に集穀螺旋１０８上に落下することが防止され、穀粒にかかる負荷が低減され傷付きが防止される。加えて、穀粒の落下時の衝撃が軽減されることにより、騒音も低減できる。更に、集穀螺旋１０８に一度に流入する穀粒の量も平準化するため、集穀螺旋１０８の過負荷を防止できる。以上のようにして、矩形波Ｓ１〜Ｓ３により、一度の穀粒の繰出しが完了する。
【００３６】
次に、繰出バルブ１０６は、矩形波Ｇ１〜Ｇ３により、逆転して間欠的に回動するよう制御される。逆転時は、バルブ口１０６ａが、右側の穀粒流下室１０２ｂの下端を通過するときの位置が逆転時の充填角度位置となる。矩形波Ｇ１〜Ｇ３による逆転時の動作は、正転時の矩形波Ｓ１〜Ｓ３による回動制御の回動方向を逆にしたものと同様であるため説明は省略する。
【００３７】
なお、Ｓ１〜Ｓ３の矩形波の頂部の幅を合計すると、繰出バルブ１０６のバルブ口１０６ａを初期位置から一回転するのに必要な１つの矩形波の幅となる。Ｇ１〜Ｇ３の矩形波も同様である。よって、バルブ口１０６ａを初期位置から一回転するのに必要なＳ１〜Ｓ３の矩形波の合計の幅は一定であるため、一回転中に、生成する矩形波の数が多ければ、１つあたりの矩形波の頂部の幅は相対的に小さくなり、矩形波の数が少なければ、１つあたりの矩形波の幅は相対的に大きくなる。
【００３８】
つまり、繰出バルブ１０６の一回転において、矩形波の幅を小さくし、生成する矩形波の数を多くすればするほど、回動角度幅は小さくなり、繰出バルブ１０６はより小刻みに間欠的に回動する。したがって、回動角度幅を小さくすれば、穀物を少しずつ落下排出させていることとなる。逆に、回動角度幅を大きくすれば、より迅速に穀粒を落下排出することとなる。
【００３９】
ここで、図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）の矩形波Ｓ３は１つの矩形波の幅が相違する。すなわち、図１０（Ａ）の方が収容室１０６ｄ内の穀物を少しずつ落下排出させていることを示している。逆転時の矩形波Ｇ３も同様である。具体的には、図１０（Ａ）において、矩形波Ｓ３による繰出しから繰出し完了までに間欠的に回動を一時停止する回数は３回だが、図１０（Ｂ）の場合は１回である。すなわち、一度の繰出しにおいて図１０（Ａ）の方が図１０（Ｂ）に比べると回動を一時停止する回数が多いため、より緩やかに穀粒を集穀部１０３へ流出する。なお、回動角度幅は、図１０（Ｂ）の方が、図１０（Ａ）より大きくなる。
【００４０】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記制御部１０７は、利用者により操作盤２０１の排出スイッチ２０５が操作されると、回動角度幅を最大に設定して、繰出バルブ１０６を作動する。すなわち、穀粒の乾燥が終了して、穀物乾燥機１から穀粒を排出する際にも同様に繰出バルブ１０６の間欠制御を行うと、穀粒の排出が遅くなるため利用者にとって不便である。そこで、穀粒の排出時においては、前記回動角度幅を最大に設定することで、繰出バルブ１０６から穀粒の繰出しを迅速に行い、穀粒の排出を迅速化することが望ましい。すなわち、排出スイッチ２０５が操作されると、制御部１０７は、図１０（Ｃ）の制御に移行する。これにより、ロータリバルブを連続的に正転と逆転を繰り返すし、貯留部１０１内の穀物を迅速に排出できる。これにより、利用者の利便性が向上する。
【００４１】
なお、穀粒の傷付き等の問題を考慮し、排出スイッチ２０５が操作された後、回動角度幅を逓増して排出するようにしてもよい。これにより、排出時に穀粒が一度に排出されることによって穀粒が傷付くことを防止しながら穀粒の排出速度を上げることができる。
【００４２】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、操作盤２０１の穀物設定スイッチ２０７の操作により利用者が乾燥する穀物の種類を選択できるよう構成し、制御部１０７は、操作盤２０１によって選択された穀物の種類に応じて、予め回動角度幅を設定する。例えば、矩形波Ｓ３及びＧ３の回動角度幅である。これにより、穀物の種類に応じて、穀粒の繰出す回動角度幅を予め設定しておくことにより、穀粒の傷つき易さに応じたきめ細やかな調整が可能となり、穀物の種類に応じて傷付きを防止することができる。これにより穀粒の傷付き防止効果を更に高めることができる。
特に、穀物が豆又はソバの場合には穀粒が傷付き易いため、籾より小なる回動角度幅で繰出バルブ１０６を作動することで、穀粒の割れを防ぎ、高い傷付き防止効果が得られる。  
【００４３】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、制御部１０７は、乾燥開始から乾燥の進行に応じて、回動角度幅を逓減して、繰出バルブ１０６を回動する。例えば、矩形波Ｓ３及びＧ３の回動角度幅を逓減する。なお、制御部１０７は、乾燥の進行を水分計１０５ａにより取得する。この構成によれば、制御部１０７は、穀物の乾燥が進むにつれて、繰出しバルブ１０６の一回転中の回動角度幅を逓減し、かつ、矩形波の数を逓増するようにする。これにより、繰出バルブ１０６はより小刻みに回動をするようになる。一般に、穀物の乾燥が進むにつれて、穀粒の流動性は増し、穀粒の体積は小さくなる。すると、バルブ１０６内の穀粒の密度は高くなる。これに応じて、繰出バルブ１０６はより小刻みに回動させ、繰出しを緩やかにすることで、穀物の乾燥が進行しても、穀粒の繰出し量を平準化できる。その結果、穀物の乾燥が進行しても、穀粒の傷付きや集穀螺旋１０８の過負荷を防止できる。
【００４４】
次に、別実施例の繰出バルブ１０６の回動制御について説明する。
繰出バルブ１０６の回転速度は一定（例えば１０秒で１回転）だが、単位時間当たりの回転数を変更可能に構成している。
例えば、図１１（Ａ）では、繰出バルブ１０６を複数回（３回）連続して正転し、次いで複数回（３回）連続して逆転する周期で回転する第一の回転制御を示している。また、図１１（Ｂ）では、１回正転して初期位置で設定時間の停止（インターバル）を経て１回逆転する周期で回転する第二の回転制御を示している。第二の回転制御でのインターバルの時間は回転に要する時間より短い短時間（例えば２秒〜５秒）が望ましい。また、図１１（Ｃ）では、インターバルの時間が第二の回転制御より長い第三の回転制御を示している。第三の回転制御におけるインターバルはロータリバルブが１回転する時間より長く設定する（例えば２０秒）のが望ましい。このように、第一の回転制御の単位時間当たりの回転数（回転量）が最も多くなっている。
【００４５】
次に、図１２のフローチャートに沿って、図１１の繰出バルブ１０６の回動制御を利用した乾燥運転について説明する。
まず、投入ホッパ１１２から穀物を貯留部１０１に張り込む張込運転を行う（ステップＳ１）。このとき、昇穀部１０５で揚穀されている穀物の水分値を水分計１０５ａで測定している。そして、張込作業の終了後に、利用者は、穀物設定スイッチ２０７で張り込んだ穀物の種類を選択し、乾燥速度選択スイッチ２０８で所望の乾燥速度を選択し、水分設定スイッチ２０９で目標とする水分値を設定し、張込量設定スイッチ２１０で張り込んだ穀物量を入力する。
【００４６】
まず籾を目標水分値１４％まで乾燥させる場合について説明する。
乾燥スイッチ２０４を操作すると、燃焼バーナ１０２ｇ、排風ファン１０２ｄ、排塵機１０９ａ等の循環機構が駆動を開始し、穀物は機内を循環しながら乾燥部１０２で乾燥作用を受ける（ステップＳ３）。
【００４７】
張込運転時で測定した籾の水分値が１８％以上の場合には、繰出バルブ１０６の単位時間当たりの回転数が多い第一の回転制御を行う（ステップＳ５）。すなわち、乾燥開始時には藁屑等の長尺異物が多く含まれ、また、水分値の高い籾は嵩密度が低いため、繰出バルブ１０６を多く回転させることで、循環量を確保し、安定した循環を行うようにする。また、水分のバラツキや斑を迅速に収束させる。
【００４８】
乾燥運転が進行し、籾の水分値が１８％未満に到達すると、繰出バルブ１０６の回転制御を第一の回転制御から第二の回転制御に切り換える（ステップＳ７）。すなわち、乾燥運転が進行するにつれて、長尺異物が排塵機１０９ａで吸引排出され、また、水分値の低下による籾の嵩密度が高くなるため、繰出バルブ１０６の回転数を少なくしても、繰り出される籾量を確保できる。そして、目標水分値の１４％に到達すると、燃焼バーナ１０２ｇが停止し、乾燥運転が終了する（ステップＳ９）。本実施の形態の繰出バルブ１０６の回動制御により、高水分の領域の籾の場合も低水分の領域の籾の場合の場合にも、安定した循環量を確保することができ、良好な乾燥運転を行える。
【００４９】
次に麦の乾燥運転について説明する。
麦の場合には、籾と比較して水分値の低減による嵩密度の変化が小さく、また、繰出バルブ１０６の回転数を多くすることによる損傷がし易いので、標準的な回転数である第二の回転制御を行う（ステップＳ１２）。
【００５０】
次に、大豆の乾燥運転について説明する。
大豆の場合には、籾・麦よりさらに循環による損傷がし易いので、回転数が最も少ない第三の回転制御で乾燥運転を行う（ステップＳ１７）。
本実施の形態では、第一の回転制御から第二の回転制御への切換えを水分値に基づいて行うが、他にも、乾燥運転開始から設定時間（例えば１時間）が経過すると第一の回転制御から第二の回転制御に切り換えるようにしても良い。この場合の設定時間は張込量設定スイッチ２１０で設定した張込量に応じて変更するようにする。すなわち、張込量によって張込穀物が１循環する時間が異なる。そこで、１循環する程度の時間を第一の回転制御を行い、２循環目以降の乾燥運転を第二の回転制御を行う。
【００５１】
また、この設定時間による回転制御の切換えは、張込時の穀物水分値が設定水分値未満（１８％未満）の時に使用しても良い。すなわち、乾燥開始時点の穀物が１８％未満でも最初の設定時間は第一の回転制御を行い、該設定時間が経過すると第二の回転制御に切り換える。これにより、張込時の水分値が低くても、長尺異物が多く含まれている場合に、対応することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  穀物乾燥機
１００  機体外壁
１０１  貯留部
１０２  乾燥部
１０２ａ，１０２ｂ  穀粒流下室
１０２ｃ  遠赤外線放射体
１０２ｄ  排風ファン
１０２ｅ  バーナケース
１０２ｆ  熱風室
１０２ｇ  燃焼バーナ
１０３  集穀部
１０３ａ，１０３ｂ  シール部材
１０４  穀物乾燥機本体
１０５  昇穀部
１０５ａ  水分計
１０５ｂ  排出シャッタ
１０６  繰出バルブ
１０６ａ  バルブ口
１０６ｂ  繰出バルブモータ
１０６ｃ  軸
１０６ｄ  収容室
１０７  制御部
１０８  集穀螺旋
１０９  上部螺旋
１０９ａ  排塵機
１１０  拡散盤
１１２  投入ホッパ
２０１  操作盤
２０２  張込スイッチ
２０３  通風スイッチ
２０４  乾燥スイッチ
２０５  排出スイッチ
２０６  停止スイッチ
２０７  穀物設定スイッチ
２０８  乾燥速度選択スイッチ
２０９  水分設定スイッチ
２１０  張込量設定スイッチ
２１１  緊急停止スイッチ
２１２  乾燥運転表示画面
２１３  設定表示用画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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