(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性ポリエーテルイミド系繊維を含むメルトブロー不織布であって、
前記非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に黒色顔料を含有し、
前記非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有される前記黒色顔料の平均粒子径が３μｍ以下であり、
前記非晶性ポリエーテルイミド系繊維を構成する樹脂中の非晶性ポリエーテルイミド系樹脂の含有量が９０重量％超であり、
前記非晶性ポリエーテルイミド系繊維中の前記黒色顔料の含有量が０．５重量％以上である、メルトブロー不織布。
【請求項２】
平均繊維径が１０μｍ以下である、請求項１に記載のメルトブロー不織布。
【請求項３】
黒色顔料がカーボンブラックである、請求項１又は２に記載のメルトブロー不織布。
【請求項４】
非晶性ポリエーテルイミド系繊維を含むメルトブロー不織布であって、Ｌ＊値が４５以下であり、
前記非晶性ポリエーテルイミド系繊維を構成する樹脂中の非晶性ポリエーテルイミド系樹脂の含有量が９０重量％超である、メルトブロー不織布。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のメルトブロー不織布を含む、吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メルトブロー不織布及びそれを含む吸音材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車部材などに適用される吸音材として、熱可塑性樹脂のメルトブロー不織布を用いることが知られている（例えば特許文献１及び２）。
【０００３】
特許文献３及び４には、ポリエーテルイミド系樹脂を主成分として含む難燃性の不織布が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０６９８２３号公報
【特許文献２】特開２０１３−０１４８５６号公報
【特許文献３】国際公開第２０１４／１１２４２３号
【特許文献４】国際公開第２０１４／２０８６７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年益々、自動車部材などに対して耐熱性向上の要求が高まっているが、特許文献１に記載のメルトブロー不織布は、この要求に十分応えるものではない。特許文献２に記載の吸音材は、ポリアミド系樹脂に難燃剤を添加したメルトブロー不織布で構成されるが、難燃剤を添加して難燃性樹脂を調製する工程が煩雑となり生産性の問題がある他、当該工程において発煙を生じるおそれがあり、この発煙は環境面からも問題であった。特許文献３に記載のポリエーテルイミド系樹脂を主成分とする不織布は、これを吸音材に適用した場合、所望の吸音性を得ることができないという問題がある。
【０００６】
一方、自動車部材などに適用される吸音材には、審美性の観点から、高い黒色度を有することが近年求められている。特許文献２〜４には、不織布繊維にカーボンブラックを含有させることが記載されているが、特許文献２〜４に開示される技術では、黒色度が十分に高い不織布、さらには、黒色度が十分に高くかつ吸音性に優れる不織布の実現は困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、難燃性及び吸音性に優れるとともに、高い黒色度を有する不織布、並びにそれを含む吸音材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下に示すメルトブロー不織布及び吸音材を提供する。
［１］  非晶性ポリエーテルイミド系繊維を含むメルトブロー不織布であって、
前記非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に黒色顔料を含有し、
前記非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有される前記黒色顔料の平均粒子径が３μｍ以下である、メルトブロー不織布。
【０００９】
［２］  前記非晶性ポリエーテルイミド系繊維中の前記黒色顔料の含有量が０．５重量％以上である、［１］に記載のメルトブロー不織布。
【００１０】
［３］  平均繊維径が１０μｍ以下である、［１］又は［２］に記載のメルトブロー不織布。
【００１１】
［４］  黒色顔料がカーボンブラックである、［１］〜［３］のいずれかに記載のメルトブロー不織布。
【００１２】
［５］  非晶性ポリエーテルイミド系繊維を含むメルトブロー不織布であって、Ｌ＊値が４５以下である、メルトブロー不織布。
【００１３】
［６］  ［１］〜［５］のいずれかに記載のメルトブロー不織布を含む、吸音材。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、難燃性及び吸音性に優れるとともに、高い黒色度を有する不織布、並びにそれを含む吸音材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜メルトブロー不織布＞
本発明に係る不織布は、メルトブロー法で不織布化することによって得ることができる非晶性ポリエーテルイミド系繊維を含むメルトブロー不織布であり、非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に黒色顔料を含有するものである。黒色顔料は通常、非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に分散されている。「非晶性ポリエーテルイミド系繊維」とは、非晶性ポリエーテルイミド系樹脂（以下、「非晶性ＰＥＩ」ともいう。）を主成分として含む繊維を意味する。「非晶性ＰＥＩを主成分として含む」とは、繊維を構成する樹脂中の非晶性ＰＥＩの含有量が５０重量％以上であることを意味し、当該含有量は、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、なおさらに好ましくは９５重量％以上、最も好ましくは１００重量％である。
【００１６】
非晶性ポリエーテルイミド系繊維を用いる本発明に係る不織布によれば、優れた難燃性を示すことができる。一方、非晶性ＰＥＩは延伸することが困難なため、細繊度化が難しく、この場合、吸音性が低下しやすい。本発明に係る不織布によれば、メルトブロー不織布とするので、延伸を要することなく非晶性ＰＥＩを細繊度化することができ、これにより吸音性を高めることができる。さらに、本発明に係る不織布は、非晶性ポリエーテルイミド系繊維が所定の平均粒子径を有する黒色顔料を所定量含有するため、黒色度が高く、優れた審美性を示すことができる。
【００１７】
本発明に係る不織布の平均繊維径（メルトブロー不織布を構成する繊維の平均繊維径）は、吸音性の観点から、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ未満であり、さらに好ましくは９μｍ以下である。平均繊維径は通常、１μｍ以上である。平均繊維径が１μｍ未満であると、風綿が発生したり、ウェブの形成が困難になったりすることがある。
【００１８】
非晶性ＰＥＩとは、脂肪族、脂環族又は芳香族系のエーテル構造と環状イミド構造とを繰り返し単位として含有するポリマーであり、非晶性、溶融成形性を示すものであれば特に限定されない。「非晶性」を示すことは、得られた繊維を示差走査型熱量測定（ＤＳＣ）に供し、窒素中、１０℃／分の速度で昇温したときの吸熱ピークの有無で確認することができる。吸熱ピークが非常にブロードであり明確に吸熱ピークを判断できない場合は、実使用においても問題ないレベルであるので、実質的に非晶性と判断しても差し支えない。また、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、環状イミド構造及びエーテル構造以外の構造単位、例えば、脂肪族、脂環族又は芳香族エステル単位、オキシカルボニル単位などが非晶性ＰＥＩの主鎖に含有されていてもよい。
【００１９】
非晶性ＰＥＩとしては、下記式：
【００２０】
【化１】
0006617058.tif 000002
【００２１】
で表される主鎖構造を有するポリマーが好適に使用される。式中Ｒ１は、６〜３０個の炭素原子を有する２価の芳香族残基である。Ｒ２は、６〜３０個の炭素原子を有する２価の芳香族残基、２〜２０個の炭素原子を有するアルキレン基、２〜２０個の炭素原子を有するシクロアルキレン基、及び２〜８個の炭素原子を有するアルキレン基で連鎖停止されたポリジオルガノシロキサン基からなる群より選択される２価の有機基である。
【００２２】
上記Ｒ１、Ｒ２としては、例えば、下記式群に示される芳香族残基やアルキレン基（例えば、ｍ＝２〜１０）を有するものが好ましく使用される。
【００２３】
【化２】
0006617058.tif 000003
【００２４】
非晶性ＰＥＩの３３０℃における溶融粘度は、１００Ｐａ・ｓ〜３０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。１００Ｐａ・ｓ未満であると、紡糸時に、風綿や、繊維を形成できなかったために発生するショットと呼ばれる樹脂粒が多発する場合がある。３０００Ｐａ・ｓを超えると、極細繊維化が困難であったり、重合時にオリゴマーが発生したり、重合時や造粒時にトラブルが発生する場合がある。３３０℃における溶融粘度は、より好ましくは２００Ｐａ・ｓ〜２７００Ｐａ・ｓであり、さらに好ましくは３００Ｐａ・ｓ〜２５００Ｐａ・ｓである。
【００２５】
非晶性ＰＥＩは、そのガラス転移温度が２００℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度が２００℃未満の場合は、得られる不織布の耐熱性が劣る場合がある。また、非晶性ＰＥＩのガラス転移温度が高いほど、耐熱性に優れた不織布が得られるので好ましいが、高すぎると融着させる場合に、その融着温度も高くなってしまい、融着時にポリマーの分解を引き起こす可能性がある。非晶性ＰＥＩのガラス転移温度は、より好ましくは２００〜２３０℃であり、さらに好ましくは２０５〜２２０℃である。
【００２６】
非晶性ＰＥＩの分子量は特に限定されないが、得られる不織布の機械的特性や寸法安定性、工程通過性を考慮すると、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００〜８００００であることが好ましい。を用いると、繊維強度、耐熱性などの観点からは高分子量のものが好ましいが、樹脂製造コストや繊維化コストなどの観点かを併せ考慮すると、非晶性ＰＥＩの重量分子量は、より好ましくは２０００〜５００００であり、さらに好ましくは３０００〜４００００である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００２７】
非晶性、溶融成形性、コストなどの観点から、本発明において好適に用いることのできる非晶性ＰＥＩの一例は、下記式：
【００２８】
【化３】
0006617058.tif 000004
【００２９】
で表される構造単位を主として有する、２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニレンジアミン又はｐ−フェニレンジアミンとの縮合物である。このような非晶性ポリエーテルイミドは、例えば「ウルテム」の商品名でサービックイノベイティブプラスチックス社から市販されている。
【００３０】
メルトブロー不織布を構成する繊維は、非晶性ポリエーテルイミド系繊維以外の他の繊維を含むことができる。他の繊維としては、例えば、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂などの他の熱可塑性樹脂からなる繊維を挙げることができる。ただし、難燃性などの観点から、他の繊維の使用量は、非晶性ポリエーテルイミド系繊維１００重量部に対して、通常５０重量部以下であり、好ましくは３５重量部以下であり、より好ましくは２０重量部以下であり、さらに好ましくは１０重量部以下であり、最も好ましくは５重量部以下である。
【００３１】
また、非晶性ポリエーテルイミド系繊維それ自体が上記他の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。ただし、難燃性及び繊維の低繊度化などの観点から、他の熱可塑性樹脂の使用量は、１００重量部の非晶性ＰＥＩに対して、通常５０重量部以下であり、好ましくは３５重量部以下であり、より好ましくは２０重量部以下であり、さらに好ましくは１０重量部以下であり、最も好ましくは５重量部以下である。
【００３２】
非晶性ポリエーテルイミド系繊維の全体量を１００重量％とするとき、難燃性及び繊維の低繊度化などの観点から、非晶性ＰＥＩの含有量は、好ましくは５０重量％〜９９．５重量％であり、より好ましくは７５重量％〜９９．５重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜９９．５重量％である。
【００３３】
非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有される黒色顔料としては、カーボンブラック、グラファイト、スピリットブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等の炭素系黒色顔料；鉄酸化物、銅−クロム複合酸化物等の酸化物系黒色顔料などが挙げられるが、メルトブロー不織布の黒色度を高め、これにより審美性を向上させる観点から、炭素系黒色顔料が好適に用いられ、カーボンブラックがより好適に用いられる。
【００３４】
非晶性ポリエーテルイミド系繊維は黒色顔料を含有し、優れた審美性を付与する観点から、非晶性ポリエーテルイミド系繊維中の黒色顔料の含有量は、０．５重量％以上であることが好ましい。黒色顔料の含有量を０．５重量％とすることにより、黒色度を十分に高めることが可能となり、本明細書中において黒色度の指標として用いるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系（ＣＩＥ１９７６表示系）における明度Ｌ＊値を４５以下とすることが可能となる。黒色顔料の含有量（重量％）とは、黒色顔料を含む非晶性ポリエーテルイミド系繊維の全体量を１００重量％としたときの含有量（重量％）である。優れた審美性を付与する観点から、黒色顔料の含有量は、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは２重量％以上である。また、メルトブロー不織布への成形性の観点から、黒色顔料の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下である。
【００３５】
優れた審美性を付与する観点から、非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有される黒色顔料の平均粒子径は３μｍ以下とされ、好ましくは２．５μｍ以下であり、より好ましくは２μｍ以下である。非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有される黒色顔料の平均粒子径は、通常０．１μｍ以上であり、好ましくは０．５μｍ以上である。ここでいう平均粒子径は、非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有されている黒色顔料の平均粒子径であって、メルトブロー不織布の作製に用いられる樹脂組成物（マスターバッチなど）中に含有される黒色顔料の平均粒子径ではない。
【００３６】
自動車部材などに適用される吸音材においては、審美性の観点から黒色の吸音材が強く要望されている。しかし従来、ポリエーテルイミド系樹脂に黒色を付与することは難しく、特にＬ＊値４５以下を達成することは困難であり、細繊度化されたポリエーテルイミド系樹脂においては繊維の表面積が増加することにより、審美性に優れる黒色を付与することはさらに困難であった。本発明においては、ポリエーテルイミド系繊維中に含有されるカーボンブラックの平均粒子径を３μｍ以下としているので、審美性に優れた黒色を付与することができ、Ｌ＊値４５以下、さらには３５以下を達成することができる。
【００３７】
メルトブロー不織布を構成する繊維は、黒色顔料以外の他の添加剤を含有することができる。他の添加剤の具体例は、酸化防止剤、帯電防止剤、ラジカル抑制剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、無機物、末端基封鎖剤などを含む。無機物の具体例は、タルク、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、マイカ、カオリン、クレー、パイロフィライト、シリカ、ベントナイト、アルミナシリケートなどの珪酸塩、酸化珪素、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス粉、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素などを含む。末端基封鎖剤の具体例は、モノ又はジエポキシ化合物、モノ又はポリカルボジイミド化合物、モノ又はジオキサゾリン化合物、モノ又はジアジリン化合物などを含む。
【００３８】
メルトブロー不織布の厚みは、好ましくは５μｍ〜９００μｍであり、より好ましくは８μｍ〜８００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜５００μｍである。メルトブロー不織布の厚みが５μｍ未満の場合、強力が低くなり加工時に破断してしまう可能性がある。厚みが９００μｍを超える場合、繊維間の融着弱く、ウェブの形成が困難となることがある。メルトブロー不織布の厚みは、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０「一般不織布試験方法」のＡ法に従って測定される。
【００３９】
メルトブロー不織布の目付（坪量）は、好ましくは１ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２ｇ／ｍ２〜９５０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは３ｇ／ｍ２〜９００ｇ／ｍ２である。メルトブロー不織布の目付が１ｇ／ｍ２未満の場合、強力が低くなり加工時に破断してしまう可能性がある。目付が１０００ｇ／ｍ２を超えることは、生産性の観点から有利でない。メルトブロー不織布の厚みは、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に従って測定される。
【００４０】
本発明に係るメルトブロー不織布は、吸音材として好適に用いることができる。吸音材の適用用途は特に制限されず、自動車部材用途、建築部材用途、電気製品用途などを挙げることができる。吸音材は、本発明に係るメルトブロー不織布と他の層とを含む積層構造体であってもよい。他の層は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、合成繊維、天然繊維などからなる繊維層である。
【００４１】
＜メルトブロー不織布の製造方法＞
本発明に係るメルトブロー不織布は、非晶性ＰＥＩと黒色顔料とを含む樹脂組成物を用い、これをメルトブロー法で不織布化することによって得ることができる。上記樹脂組成物は、非晶性ＰＥＩと黒色顔料とを含む第１樹脂組成物のみで構成されていてもよいし、非晶性ＰＥＩと黒色顔料とを含む第１樹脂組成物（マスターバッチ）と、これを希釈するための、非晶性ＰＥＩを含む第２樹脂組成物とで構成されてもよい。メルトブロー法による不織布化は、従来公知のメルトブロー紡糸装置を用いて実施することができる。紡糸条件は、例えば、紡糸温度３５０℃〜４４０℃、熱風温度（一次エアー温度）３６０℃〜４５０℃、ノズル長１ｍあたりのエアー量５Ｎｍ３〜５０Ｎｍ３である。
【００４２】
黒色顔料を含有する上記第１樹脂組成物は通常、非晶性ＰＥＩと黒色顔料とを含む混練物である。第１樹脂組成物を調製する際に用いる黒色顔料としては、一次平均粒子径が３００ｎｍ以下のものを使用することが好ましい。一次平均粒子径が３００ｎｍ以下の黒色顔料を使用することは、非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有される黒色顔料の平均粒子径を３μｍ以下に制御するうえで有利であり、また、得られるメルトブロー不織布の地合を良好なものとするうえでも有利である。黒色顔料の一次平均粒子径は、例えば動的光散乱法やレーザー光回折法により測定することが可能である。
【００４３】
また上記第１樹脂組成物（例えばマスターバッチ）中に含有される黒色顔料の平均粒子径は、好ましくは１μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ〜０．９μｍである。平均粒子径が１μｍ以下である黒色顔料を含有する第１樹脂組成物を用いてメルトブロー不織布を作製することは、非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有される黒色顔料の平均粒子径を３μｍ以下に制御するうえで有利であり、また、得られるメルトブロー不織布の地合を良好なものとするうえでも有利である。
【００４４】
非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有される黒色顔料の平均粒子径は、例えば、紡糸温度によって制御できる。紡糸温度が高いほど非晶性ポリエーテルイミド系繊維中に含有される黒色顔料の平均粒子径は大きくなる傾向にある。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。各種物性などの測定、及び評価は、以下に記載の方法に従った。
【００４６】
〔ａ〕樹脂の溶融粘度の測定
東洋精機社製の「キャピログラフ１Ｂ型」を用いて、温度３３０℃、剪断速度ｒ＝１２００ｓｅｃ−１の条件下で溶融粘度（Ｐａ・ｓ）測定した。
【００４７】
〔ｂ〕不織布の平均繊維径の測定
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により取得した観察画像（拡大倍率２０００倍）から任意の５０本の繊維を選択して各繊維の繊維径を測定し、それらの平均値を平均繊維径（μｍ）とした。
【００４８】
〔ｃ〕繊維中に含有されるカーボンブラックの平均粒子径の測定
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により取得した観察画像（拡大倍率２０００倍）から任意の５０個のカーボンブラック粒子を選択して各粒子の粒子径を測定し、それらの平均値を平均粒子径（μｍ）とした。
【００４９】
〔ｄ〕不織布の黒色度の評価（Ｌ＊値の測定）
分光光度計を用いた色彩測定を実施してＬ＊ａ＊ｂ＊表示系（ＣＩＥ１９７６表示系）に従う明度Ｌ＊値を求めた。
【００５０】
〔ｅ〕不織布の難燃性の評価
ＵＬ９４Ｖ燃焼試験法に従って難燃性評価を実施した。メルトブロー不織布試料がＵＬ９４  Ｖ−０の基準を満たしている場合をＡ、満たしていない場合をＢとした。
【００５１】
〔ｆ〕不織布の吸音性の評価
ＪＩＳ  Ａ  １４０９：１９９８「残響室法吸音率の測定方法」に従って、周波数３０００Ｈｚにおける吸音率を測定した。吸音率が７０％以上である場合をＡ、７０％未満である場合をＢとした。
【００５２】
＜実施例１＞
非晶性ポリエーテルイミド系樹脂（非晶性ＰＥＩ、３３０℃での溶融粘度：９００Ｐａ・ｓ）中に、一次平均粒子径が４０ｎｍのカーボンブラック粒子を混練して樹脂組成物（マスターバッチ）を得た。樹脂組成物中のカーボンブラック粒子の含有量、すなわち、非晶性ポリエーテルイミド系繊維中のカーボンブラック粒子の含有量は、１．０重量％とした。この樹脂組成物を用いて、４２０℃の紡糸温度でメルトブロー法により紡糸することにより、メルトブロー不織布を得た。
【００５３】
＜実施例２＞
非晶性ＰＥＩ（３３０℃での溶融粘度：９００Ｐａ・ｓ）を用意するとともに、ポリエステル系樹脂（３３０℃での溶融粘度：１００Ｐａ・ｓ）及び一次平均粒子径が２０ｎｍのカーボンブラック粒子を含有する樹脂組成物（マスターバッチ）を用意した。当該樹脂組成物中のカーボンブラック粒子の含有量は、１０重量％とした。上記非晶性ＰＥＩと上記樹脂組成物との配合比率（重量比率）が、非晶性ＰＥＩ／樹脂組成物＝７５／２５となるように計量して押出機に投入した。その後、紡糸温度を３９０℃としたこと以外は実施例１と同様の紡糸条件でメルトブロー不織布を作製した。非晶性ポリエーテルイミド系繊維中のカーボンブラック粒子の含有量は、２．５重量％である。
【００５４】
＜実施例３＞
非晶性ＰＥＩ（３３０℃での溶融粘度：９００Ｐａ・ｓ）を用意するとともに、非晶性ＰＥＩ（３３０℃での溶融粘度：９００Ｐａ・ｓ）及び一次平均粒子径が４０ｎｍのカーボンブラック粒子を含有する樹脂組成物（マスターバッチ）を用意した。当該樹脂組成物中のカーボンブラック粒子の含有量は、１．０重量％とした。上記非晶性ＰＥＩと上記樹脂組成物との配合比率（重量比率）が、非晶性ＰＥＩ／樹脂組成物＝５０／５０となるように計量して押出機に投入した。その後、実施例１と同様の紡糸条件でメルトブロー不織布を作製した。非晶性ポリエーテルイミド系繊維中のカーボンブラック粒子の含有量は、０．５重量％である。
【００５５】
＜実施例４＞
非晶性ＰＥＩ（３３０℃での溶融粘度：９００Ｐａ・ｓ）中に、一次平均粒子径が４０ｎｍのカーボンブラック粒子を混練して樹脂組成物（マスターバッチ）を得た。樹脂組成物中のカーボンブラック粒子の含有量、すなわち、非晶性ポリエーテルイミド系繊維中のカーボンブラック粒子の含有量は、１．０重量％とした。この樹脂組成物を用いて３９０℃の紡糸温度で紡糸することにより、繊維径約１７μｍのマルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントに捲縮を施した後、切断して繊維長５１ｍｍの短繊維を作製し、この短繊維をカードにかけて繊維ウェブを作製した。次いで、この繊維ウェブを水流交絡機の支持ネットに乗せ、水圧力２０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２の水を繊維ウェブの両面に噴出して、ステープル同士を絡合、一体化させた後、温度１１０〜１６０℃で乾燥熱処理を行って、非晶性ポリエーテルイミド系繊維からなる不織布を得た。
【００５６】
＜比較例１＞
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ、２３０℃での溶融粘度：１００Ｐａ・ｓ）を用意するとともに、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ、２３０℃での溶融粘度：１００Ｐａ・ｓ）及び一次平均粒子径が２５ｎｍのカーボンブラック粒子を含有する樹脂組成物（マスターバッチ）を用意した。当該樹脂組成物中のカーボンブラック粒子の含有量は、２０重量％とした。上記ＰＢＴと上記樹脂組成物との配合比率（重量比率）が、ＰＢＴ／樹脂組成物＝９０／１０となるように計量して押出機に投入した。その後、紡糸温度を２９０℃としたこと以外は実施例１と同様の紡糸条件でメルトブロー不織布を作製した。ＰＢＴ繊維中のカーボンブラック粒子の含有量は、２．０重量％である。
【００５７】
実施例及び比較例で得られた不織布についての測定及び評価結果を表１にまとめた。表１において「カーボンブラック含有量」は、非晶性ポリエーテルイミド系繊維（比較例１においてはポリブチレンテレフタレート繊維）中に含有されるカーボンブラックの含有量（重量％）である。「カーボンブラック平均粒子径」は、非晶性ポリエーテルイミド系繊維（比較例１においてはポリブチレンテレフタレート繊維）中に含有されるカーボンブラックの平均粒子径（μｍ）である。「平均繊維径」は、不織布を構成する繊維の平均繊維径（μｍ）である。
【００５８】
【表１】
0006617058.tif 000005