(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上にハードコート層を有し、前記ハードコート層は、
電離放射線硬化性樹脂、透光性無機粒子、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤を含有してなり、前記第４級アンモニウム塩及び前記シリコーン系レベリング剤が前記電離放射線硬化性樹脂と反応性を有してなり、かつ前記透光性粒子１００質量部に対して前記シリコーン系レベリング剤を１．０〜１５．０質量部含むハードコート層形成用インキの硬化物を含む、帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
【請求項２】
前記電離放射線硬化性樹脂、前記第４級アンモニウム塩及び前記レベリング剤が、(メタ)アクリロイル基を有する請求項１に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
【請求項３】
前記ハードコート層形成用インキの全固形分中に、前記電離放射線硬化性樹脂を６０．０〜９５．０質量％、前記透光性無機粒子を１．０〜２５．０質量％、前記第４級アンモニウム塩を１．０〜２０．０質量％、前記シリコーン系レベリング剤を０．１５〜２．５質量％含有してなる請求項１又は２に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
【請求項４】
前記透光性無機粒子がシリカである請求項１〜３の何れか１項に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
【請求項５】
前記ハードコート層表面の表面抵抗率が１．０×１０１３Ω／□以下である請求項１〜４の何れか１項に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
【請求項６】
前記透明基材がプライマー層付きの透明基材であり、前記ハードコート層が、前記硬化物及び前記プライマー層を構成する樹脂を含む請求項１〜５の何れか１項に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
【請求項７】
透明基材上にハードコート層を有し、前記ハードコート層は、
電離放射線硬化性樹脂、透光性粒子、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤を含有してなり、前記第４級アンモニウム塩及び前記シリコーン系レベリング剤が前記電離放射線硬化性樹脂と反応性を有してなり、かつ前記透光性粒子１００質量部に対して前記シリコーン系レベリング剤を１．０〜１５．０質量部含むハードコート層形成用インキの硬化物を含み、
ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１５〜５０％である、帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
【請求項８】
電離放射線硬化性樹脂、透光性無機粒子、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤を含有してなり、前記第４級アンモニウム塩及び前記レベリング剤が、前記電離放射線硬化性樹脂と反応性を有してなり、かつ前記透光性粒子１００質量部に対して前記シリコーン系レベリング剤を１．０〜１５．０質量部含有してなるハードコート層形成用インキを、透明基材上に塗布、乾燥、電離放射線照射することにより、前記ハードコート層形成用インキの硬化物を含むハードコート層を形成する、帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法。
【請求項９】
前記透明基材としてプライマー層付きの透明基材を用い、該プライマー層上に前記ハードコート層を形成する際に、前記ハードコート層形成用インキにより、該プライマー層の少なくとも一部を溶解する、請求項８に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法。
【請求項１０】
電離放射線硬化性樹脂、透光性粒子、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤を含有してなり、前記第４級アンモニウム塩及び前記レベリング剤が、前記電離放射線硬化性樹脂と反応性を有してなり、かつ前記透光性粒子１００質量部に対して前記シリコーン系レベリング剤を１．０〜１５．０質量部含有してなるハードコート層形成用インキを、透明基材上に塗布、乾燥、電離放射線照射することにより、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１５〜５０％となるように、前記ハードコート層形成用インキの硬化物を含むハードコート層を形成する、帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法。
【請求項１１】
表示素子上に請求項１〜７の何れか１項に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルムを有してなり、かつ該帯電防止性防眩ハードコートフィルムのハードコート層側の面が表示素子とは反対側の面を向くようにして配置してなる表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止性防眩ハードコートフィルム、帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法、及び該ハードコートフィルムを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の表示装置の表面には、外光の映り込みを防止するために、凹凸構造を有する防眩性フィルムが設置される場合がある。中でも、デスクトップＰＣは、画像の鮮明性よりも外光の映り込み防止性が重視される傾向にあり、防眩性フィルムが用いられることが多い。また、近年はＬＥＤ等の点光源が増えており、防眩性の要求レベルも高くなっている。
【０００３】
このような防眩性フィルムは、透明基材上に、透明樹脂及び透光性粒子を含有する防眩層を備えた基本構成からなる。防眩性フィルムを構成する材料は殆どが絶縁体であるため、防眩性フィルムは帯電しやすい。
防眩性フィルムが帯電した場合、塵や埃が付着して、表示装置の表示品質が損なわれてしまう。また、反射防止フィルムの製造過程で反射防止フィルムに塵や埃等の異物が付着した場合、該異物を起点として塗膜欠陥が生じ、防眩性フィルムの歩留まりが低下してしまう。さらには、防眩性フィルムに生じた静電気を原因として、表示装置を構成する表示素子の回路が破壊される場合もある。特に、ＩＰＳ液晶素子は静電気に弱い。
このため、防眩性フィルムには高レベルの帯電防止性を付与することも求められている。
【０００４】
防眩性フィルムに帯電防止性を付与する手段として、特許文献１〜３の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１１２２２３号公報
【特許文献２】特開平１１−１１５０８７号公報
【特許文献３】国際公開番号ＷＯ２０１１／１４２４２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１は、防眩層上に帯電防止層を形成して帯電防止性を付与することを開示している。しかし、防眩層上に帯電防止層を形成した場合、防眩層表面の凹凸が帯電防止層によって緩和され、高度な防眩性を実現することが困難である。
特許文献２は、透明基材と防眩層との間に、金属酸化物系の導電剤を含有する導電層を形成して帯電防止性を付与することを開示している。しかし、金属酸化物系の導電剤により帯電防止性を付与した場合、全光線透過率を低下させるとともに、着色を生じるという問題がある。
【０００７】
また、防眩層中にイオン伝導性帯電防止剤、チオフェン系帯電防止剤等の帯電防止剤を含有させて帯電防止性を付与する手段が考えられる。
しかし、帯電防止剤としてイオン伝導性の帯電防止剤を用いた場合、耐擦傷性を付与するために防眩層の樹脂を硬化すると帯電防止性能が低下するという問題がある。また、チオフェン系の帯電防止剤を用いた場合、表面形状にムラが生じ、防眩性フィルムの面内での防眩性の均一性が損なわれるという問題がある。
【０００８】
一方、防眩性を有さないクリアなハードコートフィルムに帯電防止性を付与する手段として、特許文献３の技術が提案されている。
特許文献３は、トリアセチルセルロース基材上に、第４級アンモニウム塩を含有する樹脂組成物からクリアなハードコート層を形成することを開示している。特許文献３のように第４級アンモニウム塩を用いた場合、ハードコート層中に粒子を含有しないクリアタイプであれば帯電防止性能に問題が生じるケースが少ない。しかし、第４級アンモニウム塩を用いた場合、ハードコート層中に粒子を含有させ防眩性を発現させようとすると、表面形状に微視的なムラが生じ、面内での防眩性の均一性が損なわれる場合があった。
【０００９】
本発明は、このような状況下になされたものであり、防眩性を有するハードコート層と帯電防止層とを機能分離することなく、ハードコート層単層で高度な防眩性及び帯電防止性を実現するとともに、面内での防眩性が均一であり、着色を抑制した防眩性ハードコートフィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の［１］〜［１０］の帯電防止性防眩ハードコートフィルム、帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法及び該ハードコートフィルムを用いた表示装置を提供する。
【００１１】
［１］透明基材上にハードコート層を有し、前記ハードコート層は、電離放射線硬化性樹脂、透光性粒子、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤を含有してなり、前記第４級アンモニウム塩及び前記シリコーン系レベリング剤が前記電離放射線硬化性樹脂と反応性を有してなり、かつ前記透光性粒子１００質量部に対して前記シリコーン系レベリング剤を１．０〜１５．０質量部含むハードコート層形成用インキの硬化物を含む、帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
［２］前記電離放射線硬化性樹脂、前記第４級アンモニウム塩及び前記レベリング剤が、(メタ)アクリロイル基を有する上記［１］に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
［３］前記ハードコート層形成用インキの全固形分中に、前記電離放射線硬化性樹脂を６０．０〜９５．０質量％、前記透光性粒子を１．０〜２５．０質量％、前記第４級アンモニウム塩を１．０〜２０．０質量％、前記シリコーン系レベリング剤を０．１５〜２．５質量％含有してなる上記［１］又は［２］に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
［４］前記透光性粒子がシリカである上記［１］〜［３］の何れかに記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
［５］ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１５〜５０％である上記［１］〜［４］の何れかに記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
［６］前記ハードコート層表面の表面抵抗率が１．０×１０１３Ω／□以下である上記［１］〜［５］の何れかに記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
［７］前記透明基材がプライマー層付きの透明基材であり、前記ハードコート層が、前記硬化物及び前記プライマー層を構成する樹脂を含む上記［１］〜［６］の何れかに記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルム。
【００１２】
［８］電離放射線硬化性樹脂、透光性粒子、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤を含有してなり、前記第４級アンモニウム塩及び前記レベリング剤が、前記電離放射線硬化性樹脂と反応性を有してなり、かつ前記透光性粒子１００質量部に対して前記シリコーン系レベリング剤を１．０〜１５．０質量部含有してなるハードコート層形成用インキを、透明基材上に塗布、乾燥、電離放射線照射することにより、前記ハードコート層形成用インキの硬化物を含むハードコート層を形成する、帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法。
［９］前記透明基材としてプライマー層付きの透明基材を用い、該プライマー層上に前記ハードコート層を形成する際に、前記ハードコート層形成用インキにより、該プライマー層の少なくとも一部を溶解する、上記［８］に記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法。
［１０］表示素子上に上記［１］〜［７］の何れかに記載の帯電防止性防眩ハードコートフィルムを有してなり、かつ該帯電防止性防眩ハードコートフィルムのハードコート層側の面が表示素子とは反対側の面を向くようにして配置してなる表示装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の帯電防止性防眩ハードコートフィルムは、ハードコート層単層で高度な防眩性及び帯電防止性を実現できるとともに、面内での防眩性を均一にすることができ、さらに着色を抑制できる。また、本発明の帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法は、前記効果を備えたハードコートフィルムを簡易に製造することができる。また、本発明の表示装置は、高度な防眩性及び帯電防止性を有し、かつ表示面の防眩性を均一にすることができ、さらに着色を抑制できる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を説明する。
［帯電防止性防眩ハードコートフィルム］
本発明の帯電防止性防眩ハードコートフィルム（以下、「本発明のハードコートフィルム」と称する場合もある。）は、透明基材上にハードコート層を有し、前記ハードコート層は、  電離放射線硬化性樹脂、透光性粒子、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤を含有してなり、前記第４級アンモニウム塩及び前記シリコーン系レベリング剤が前記電離放射線硬化性樹脂と反応性を有してなり、かつ前記透光性粒子１００質量部に対して前記シリコーン系レベリング剤を１．０〜１５．０質量部含むハードコート層形成用インキの硬化物を含むものである。
【００１５】
透明基材
透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
【００１６】
上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）が好ましい。
なお、ポリエステルフィルムはＴＡＣ等に比べて帯電しやすく、表示素子（特にＩＰＳ液晶表示素子）の回路を破壊する場合があるが、本発明のハードコートフィルムでは、透明基材としてポリエステルフィルムを用いた場合でも帯電を防止できるため、表示素子の回路の破壊を抑制できる。さらに、ポリエステルフィルムは浸透性が弱く、第４級アンモニウム塩が透明基材に殆ど浸透しないことから、帯電防止性を良好にしやすい。
【００１７】
透明基材の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましく、３０〜２００μｍであることがより好ましい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理、あるいは化学的な処理を施してもよい。
【００１８】
ハードコート層
ハードコート層は、電離放射線硬化性樹脂、透光性粒子、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤を含有してなるハードコート層形成用インキから形成される。また、本発明の効果を発揮するために、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤が電離放射線硬化性樹脂と反応性を有すること、及び透光性粒子１００質量部に対してシリコーン系レベリング剤を１．０〜１５．０質量部含有することが必要である。かかるハードコート層は、防眩性、帯電防止性及び耐擦傷性を付与する役割を有する。
【００１９】
従来、ハードコートフィルムに帯電防止性を付与するために、ハードコート層上に帯電防止層を設けたり、透明基材とハードコート層との間に金属酸化物系の導電剤を用いた帯電防止層を設けたりする場合があった。しかし、ハードコート層上に帯電防止層を設けた場合、ハードコート層表面の凹凸が帯電防止層によって緩和されるため高度な防眩性を付与することができない。また、透明基材とハードコート層との間に金属酸化物系の導電剤を用いた帯電防止層を設けた場合、全光線透過率が低下したり、着色を生じたりすることがある。
このため、本発明のハードコートフィルムは、帯電防止層を別途有さないことが好ましい。また、本発明のハードコートフィルムは、ハードコート層上に他の層を有することなく、ハードコート層が最表面に位置することが好ましい。また、本発明のハードコートフィルムは、金属酸化物系の導電剤を実質的に含有しないことが好ましい。実質的に含有しないとは、帯電防止性防眩ハードコートフィルムの全質量の１質量％以下を意味し、好ましくは０．５質量％以下を意味し、さらに好ましくは０．１質量％以下、最も好ましくは０質量％を意味する。
【００２０】
＜透光性粒子＞
透光性粒子は、ハードコート層の表面を凹凸化して、本発明のハードコートフィルムに防眩性を付与する役割を有する。
透光性粒子は、透光性有機粒子及び透光性無機粒子の何れも用いることができる。また、透光性粒子は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられ、さらに、これら形状の中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子等に分類できる。これらの中でも、防眩性の観点からは、不定形粒子が好適である。
【００２１】
透光性有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
透光性無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
一般的に、面内での防眩性を均一にするためには、分散制御が容易である透光性有機粒子が有利であり、透光性無機粒子は不利とされている。特に、第４級アンモニウム塩と透光性無機粒子とを併用した場合、透光性無機粒子の分散を制御しにくく、面内での防眩性を均一にすることが困難であった。しかし、本発明では、特定の第４級アンモニウム塩及び特定のレベリング剤を用いていることから、透光性無機粒子及び第４級アンモニウム塩を併用しても面内での防眩性を均一にすることができる。
【００２２】
上述の透光性粒子の中でも、耐擦傷性の観点から、透光性無機粒子が好適である。
また、透光性無機粒子は、表面が疎水化処理されたものが好ましい。透光性無機粒子の表面を疎水化処理することにより、分散性を良好にして面内の防眩性をより均一にすることができる。疎水化処理としては、例えば、透光性無機粒子を、メチル基、オクチル基等のアクリル基を有するシラン化合物で処理する方法等が挙げられる。
また、透光性無機粒子は、全光線透過率の低下を抑制しつつ防眩性を付与しやすいシリカが好適である。
【００２３】
透光性粒子は、防眩性及びハードコート層からの透光性粒子の脱落防止の観点から、平均粒子径が１〜１０μｍであることが好ましく、２〜６μｍであることがより好ましい。
また、透光性粒子の平均粒子径とハードコート層の厚みとの比（透光性粒子の平均粒子径／ハードコート層の厚み）は、防眩性及びハードコート層からの透光性粒子の脱落防止の観点から、０．５〜２．０であることが好ましく、１．２〜２．０であることがより好ましい。
【００２４】
透光性粒子の平均粒子径は、ハードコート層形成後の状態であれば、以下の（１）〜（３）の作業により算出できる。
（１）本発明の光学シートを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
（２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。長径は、個々の粒子の画面上において最も長い径とする。また、短径は、長径を構成する線分の中点に直交する線分を引き、該直交する線分が粒子と交わる２点間の距離をいうものとする。
（３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
【００２５】
透光性粒子の含有量は、ハードコート層形成用インキの全固形分中の１．０〜２５.０質量％であることが好ましく、３．０〜２０．０質量％であることがより好ましく、１０．０〜２０．０質量％であることがさらに好ましい。透光性粒子の含有量を１．０質量％以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくでき、透光性粒子の含有量を２５．０質量％以下とすることにより、表示素子上にハードコートフィルムを設置した際の解像度及びコントラストの低下を抑制できる。
従来、透光性粒子の含有量が多い場合（透光性粒子の含有量がハードコート層形成用インキの全固形分中の１０．０質量％以上の場合）、ハードコート層形成用インキにさらに第４級アンモニウム塩を添加すると、表面形状に微視的なムラが生じ、面内での防眩性を均一にすることが困難であった。本発明のハードコートフィルムでは、特定の第４級アンモニウム塩と特定のレベリング剤を用いることにより、多量の透光性粒子を用いても面内の防眩性を均一にすることができる。
【００２６】
＜第４級アンモニウム塩＞
第４級アンモニウム塩は、本発明のハードコートフィルムに帯電防止性を付与する役割を有するものである。
第４級アンモニウム塩及び透光性粒子を併用した場合、第４級アンモニウム塩の添加量に見合った帯電防止性が得られなかったり、面内の防眩性が不均一となったりする場合がある。本発明のハードコートフィルムでは、第４級アンモニウム塩として、電離放射線硬化性樹脂と反応性を有するものを用い、かつ後述する特定のレベリング剤を用いることにより、第４級アンモニウム塩及び透光性粒子を併用した場合においても、安定した帯電防止性を付与することができるとともに、面内での防眩性を均一にすることができる。また、第４級アンモニウム塩は、金属酸化物系の導電剤のように、ハードコートフィルムに色味を生じさせることがない。
なお、電離放射線硬化性樹脂と反応性を有さない第４級アンモニウム塩は、ハードコート層への固定が悪く経時的に帯電防止性が低下する点で好ましくない。また、電離放射線硬化性樹脂と反応性を有さない第４級アンモニウム塩は、後述の電離放射線硬化性樹脂と反応性を有するシリコーン系レベリング剤との相溶性が悪く、ハードコート層の表面形状にムラが生じ、面内での防眩性を均一にすることができない。
【００２７】
電離放射線硬化性樹脂と反応性を有する第４級アンモニウム塩としては、電離放射線硬化性官能基を有する第４級アンモニウム塩が挙げられる。
電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。これらの中でも（メタ）アクリロイル基が好適である。
また、第４級アンモニウム塩の電離放射線硬化性官能基、後述するシリコーン系レベリング剤の電離放射線硬化性官能基、及び後述する電離放射線硬化性樹脂の電離放射線硬化性官能基は、何れも同一種であることが好ましく、何れも（メタ）アクリロイル基であることがより好ましい。
【００２８】
上述の第４級アンモニウム塩としては、ジメチルアミノエチルメタクリレート４級アンモニウム塩と、（メタ）アクリレート化合物との共重合体が挙げられる。
ジメチルアミノエチルメタクリレート４級アンモニウム塩と、（メタ）アクリレート化合物との質量比は、１／９９〜９０／１０であることが好ましく、５／９５〜８５／１５であることがより好ましい。
（メタ）アクリレート化合物は、直鎖状炭化水素又は環状炭化水素を含有するものが好ましい。（メタ）アクリレート化合物は、ドデシル（メタ）クリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００２９】
第４級アンモニウム塩は、重量平均分子量が１，０００〜５０，０００であることが好ましく、５，０００〜２０，０００であることがより好ましい。重量平均分子量を１，０００以上とすることにより、透明基材に第４級アンモニウム塩が浸透しにくくなり、帯電防止性を良好にすることができ、重量平均分子量を５０，０００以下とすることにより、ハードコート層形成用インキの粘度が高くなることにより塗工性が悪化することを抑制できる。
第４級アンモニウム塩の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションンクロマトグラフィーによるポリスチレン換算により求めることができる。
【００３０】
上述した第４級アンモニウム塩の市販品としては、商品名Ｈ６１００、Ｈ６１００Ｍ、Ｈ６５００（以上、三菱化学社製）、商品名コルコートＮＲ１２１Ｘ、コルコートＮＲ１２１Ｘ−９ＩＰＡ（以上、コルコート社製）、商品名１ＳＸ３０００、１ＳＸ３００４（以上、大成ファインケミカル社製）、商品名ユニレジンＡＳ−１０／Ｍ、ユニレジンＡＳ−１２／Ｍ、ユニレジンＡＳ−１５／Ｍ、ユニレジンＡＳＨ２６（以上、新中村化学社製）、商品名ＵＶ−ＡＳＨＣ−０１（日本化成社製）等が挙げられる。
【００３１】
また、第４級アンモニウム塩は、後述する電離放射線硬化性樹脂よりも親水性の度合いが高いものを用いることが好ましい。透明基材は親水性に劣るため、電離放射線硬化性樹脂よりも第４級アンモニウム塩の親水性の度合いを高くすることにより、電離放射線放射線硬化性樹脂が透明基材側に集まりやすくなる一方で、第４級アンモニウム塩はハードコート層の表面側（透明基材とは反対側）に集まりやすくなるため、帯電防止性をより良好にすることができる。
親水性の度合いは、それぞれの成分単独からなる塗膜の水に対する接触角を測定することにより判断できる。具体的には、接触角が小さくなればなるほど、親水性の度合いが高いと判断できる。
【００３２】
第４級アンモニウム塩の含有量は、ハードコート層形成用インキの全固形分中の１．０〜２０．０質量％であることが好ましく、１．０〜１０．０質量％であることがより好ましく、１．５〜５．０質量％であることがさらに好ましい。第４級アンモニウム塩の含有量を１．０質量％以上とすることにより、帯電防止性を良好にしやすくでき、第４級アンモニウム塩の含有量を２０．０質量％以下とすることにより、第４級アンモニウム塩のブリードよる表面性状のバラツキを抑制するとともに、ハードコート層の耐擦傷性の低下を抑制できる。
【００３３】
＜シリコーン系レベリング剤＞
本発明では、レベリング剤として、電離放射線硬化性樹脂と反応性を有するシリコーン系レベリング剤を用い、かつシリコーン系レベリング剤の含有量を、透光性粒子１００質量部に対して１．０〜１５．０質量部としている。本発明では、該構成を有することにより、面内の防眩性を均一にできるとともに、帯電防止性を良好にすることができる。
【００３４】
一方、レベリング剤がフッ素系レベリング剤の場合、帯電防止性が不十分となってしまう。この原因は、第４級アンモニウム塩とフッ素系レベリング剤との親和性が低く、第４級アンモニウム塩がハードコート層の表面付近に集まることが阻害されるためと考えられる。また、フッ素系レベリング剤を用いた場合、面内の防眩性の均一性も低下する傾向にある。この原因は、第４級アンモニウム塩とフッ素系レベリング剤との親和性が低いことから、面内で第４級アンモニウム塩の濃度ムラが生じ、該濃度ムラによってシリカの密度が変化するためと考えられる（４級アンモニウム塩の濃度が高いところにはシリカが多く集まり、４級アンモニウム塩の濃度が低いところにはシリカが集まりにくいと考えられる。）。
また、電離放射線硬化性樹脂と反応性を有さないシリコーン系レベリング剤の場合、ハードコート層の表面付近に該レベリング剤が集まり過ぎることによって、ハードコート層の表面付近の第４級アンモニウム塩の存在割合を高くすることができないため、帯電防止性が不十分となってしまう。
【００３５】
また、反応性のシリコーン系レベリング剤を用いた場合でも、シリコーン系レベリング剤の含有量が透光性粒子１００質量部に対して１．０質量部未満の場合は、表面張力を均一にできないためハードコート層の表面形状にムラが生じ、面内での防眩性を均一にすることができない。また、反応性のシリコーン系レベリング剤は、第４級アンモニウム塩との親和性が高いと考えられ、その結果、第４級アンモニウム塩をハードコート層の表面付近に引き上げ、帯電防止性を向上する作用を有すると考えられる。このため、シリコーン系レベリング剤の含有量が透光性粒子１００質量部に対して１．０質量部未満の場合は、該作用が不十分となり、帯電防止性が不十分となってしまう。
また、シリコーン系レベリング剤の含有量が透光性粒子１００質量部に対して１５．０質量部を超える場合は、透光性粒子及び電離放射線硬化性樹脂に対するシリコーン系レベリング剤の作用が強くなり過ぎてしまい、ハードコート層の表面形状にムラが生じ、面内での防眩性を均一にすることができない。
【００３６】
反応性のシリコーン系レベリング剤の含有量は、透光性粒子１００質量部に対して１．０〜１０．０質量部であることが好ましく、２．０〜５．０質量部であることがより好ましい。
また、反応性のシリコーン系レベリング剤の含有量は、ハードコート層形成用インキの全固形分中の０．１５〜２．５質量％であることが好ましく、０．２０〜２．０質量％であることがより好ましく、０．２５〜１．０質量％であることがさらに好ましい。反応性のシリコーン系レベリング剤の含有量を０．１５質量％以上とすることにより、帯電防止性及び面内での防眩性の均一性をより良好にすることができ、反応性のシリコーン系レベリング剤の含有量を２．５質量％以下とすることにより、面内での防眩性の均一性をより良好にすることができる。
【００３７】
電離放射線硬化性樹脂と反応性を有するシリコーン系レベリング剤としては、電離放射線硬化性官能基を有するシリコーン系レベリング剤が挙げられる。
具体的には、ポリシロキサンの片方の末端又は両方の末端に電離放射線硬化性官能基を導入したものが挙げられる。
電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。これらの中でも（メタ）アクリロイル基が好適である。
このようなシリコーン系レベリング剤としては、信越シリコーン社製の商品名Ｘ−２２−１６４、Ｘ−２２−１６４ＡＳ、Ｘ−２２−２４４５、Ｘ−２２−１６３等が挙げられる。
【００３８】
＜電離放射線硬化性樹脂＞
電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物である（但し、本発明では、第４級アンモニウムカチオンを有するもの、及びポリシロキサン骨格を有するものは、電離放射線硬化性樹脂からは除くものとする。）。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
【００３９】
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
【００４０】
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４１】
また、上述したように、電離放射線硬化性樹脂は、第４級アンモニウム塩よりも親水性の度合いが低いものを用いることが好ましい。このため、電離放射線硬化性樹脂は、分子内に水酸基やカルボキシル基等の極性基を有さないか、極性基を有していても少量であることが好ましい。
【００４２】
また、電離放射線硬化性樹脂の分子量が小さい場合、電離放射線硬化性樹脂が透明基材に浸透して、耐擦傷性、面内の均一な防眩性、及び帯電防止性に悪影響を与える可能性がある。このため、電離放射線硬化性樹脂の分子量は４００以上であることが好ましく、５００以上であることがより好ましい。
透明基材としてポリエステルを用いた場合、電離放射線硬化性樹脂としてはジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）が最適である。ＤＰＨＡは第４級アンモニウム塩よりも親水性の度合いが小さいため、第４級アンモニウム塩をハードコート層の表面に押し上げる作用を有し、面内の均一な防眩性、及び帯電防止性を良好にしやすい。さらに、ＤＰＨＡは、ポリエステルフィルムへの密着性に優れるとともに、高硬度で耐擦傷性に優れる。
【００４３】
電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、ハードコート層形成用インキは、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
【００４４】
電離放射線硬化性樹脂の含有量は、ハードコート層形成用インキの全固形分中の６０．０〜９５．０質量％であることが好ましく、６５．０〜９０．０質量％であることがより好ましく、７０．０〜８５．０質量％であることがさらに好ましい。電離放射線硬化性樹脂の含有量を６０．０質量％以上とすることにより、表面硬度を高くしやすくでき、電離放射線硬化性樹脂の含有量を９５．０質量％以下とすることにより、他の成分の使用量を確保して、防眩性及び帯電防止性を発揮することができる。
【００４５】
＜溶剤＞
ハードコート層形成用インキ中には、塗工適性を良好にするために溶剤を含むことが好ましい。
溶剤は、ハードコート層の乾燥過程で第４級アンモニウム塩をハードコート層の表面に押し上げる特性を有することが好ましい。かかる特性を備えた溶剤としては親水性の度合いが低い溶剤が好適であり、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤が挙げられる。
また、溶剤は、透光性粒子の分散性に優れる特性を有することが好ましい。かかる特性を備えた溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。
なお、汎用的な溶剤であるトルエンは、第４級アンモニウム塩の溶解性に劣るため、トルエンを主成分とした溶剤組成は好ましくない。
【００４６】
また、透明基材とハードコート層との間に、後述のプライマー層を有する場合において、プライマー層を溶解する溶剤を用いることにより、溶解したプライマー層の樹脂がハードコート層に流入して、第４級アンモニウム塩をハードコート層の表面に押し上げ、帯電防止性を良好にしやすくできる。熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性アクリル系樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等の汎用的なプライマー層の場合、プライマー層を溶解する溶剤としては、ＰＧＭＥ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、メチルエチルケトン等が挙げられる。
上記のように、溶解したプライマー層の樹脂がハードコート層に流入すると、ハードコート層が、ハードコート層形成用インキの硬化物に加えて、プライマー層を構成する樹脂を含むようになる。
【００４７】
上述した観点からは、ハードコート層形成用インキの溶剤組成は、全溶剤中にケトン系溶剤を５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、７０〜９０質量％含むことがさらに好ましい。
また、ＰＧＭＥ、シクロヘキサノン及びメチルイソブチルケトンの合計が全溶剤の５０質量％以上であることが好ましく、６０〜８０質量％であることがより好ましい。
また、ＰＧＭＥ、ＰＧＭＥＡ及びメチルエチルケトンの合計が全溶剤の５質量％以上であることが好ましく、１０〜２５質量％であることがより好ましい。
【００４８】
プライマー層
プライマー層は、透明基材とハードコート層との密着性を向上するために、必要に応じて透明基材とハードコート層との間に形成される。
プライマー層は主として樹脂から構成される。該樹脂としては、熱硬化性又は熱可塑性のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及び、これらの変性体等が挙げられる。これらの中でも、熱可塑性樹脂を用いた場合、溶剤によりプライマー層が溶解しやすくなり、溶解したプライマー層の樹脂がハードコート層に流入して第４級アンモニウム塩をハードコート層の表面に押し上げ、帯電防止性を良好にしやすくできるため好適である。
【００４９】
プライマー層の厚みは、密着性の向上及び第４級アンモニウム塩をハードコート層の表面に押し上げる観点から、０．０１〜１．０μｍであることが好ましく、０．０５〜０．３μｍであることがより好ましい。
また、第４級アンモニウム塩をハードコート層の表面に押し上げる観点から、プライマー層の厚みとハードコート層の厚みとの比［プライマー層の厚み／ハードコート層の厚み］は、０．０１〜０．２であることが好ましく、０．０２〜０．１５であることがより好ましい。
【００５０】
ハードコートフィルムの物性
ハードコートフィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
【００５１】
ハードコートフィルムは、防眩性、解像度及びコントラストのバランスの観点から、ＪＩＳＫ７１３６：２０００のヘイズが１５〜５０％であることが好ましく、１５〜３５％であることがより好ましく、１７〜３０％であることがさらに好ましい。
【００５２】
ハードコート層の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａは、防眩性、解像度及びコントラストのバランスの観点から、０．２５〜０．７０μｍであることが好ましく、０．３５〜０．５５μｍであることがより好ましい。
なお、Ｒａ及び後述のＲｚは、カットオフ値０．８ｍｍとした際の値である。
【００５３】
ハードコート層の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚは、防眩性、解像度及びコントラストのバランスの観点から、１．５０〜３．５０μｍであることが好ましく、２．００〜３．３０μｍであることがより好ましく、２．２０〜３．００μｍであることがさらに好ましい。
【００５４】
ハードコート層の厚みは、カール抑制及び耐擦傷性のバランスの観点から、１〜１０μｍであることが好ましく、２〜８μｍであることがより好ましい。
ハードコート層の厚みは、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）によるハードコートフィルムの断面写真の任意の箇所を１０点選び、その平均値により算出できる。
【００５５】
ハードコート層表面の表面抵抗率は１．０×１０１３Ω／□以下であることが好ましく、１．０×１０１２Ω／□以下であることがより好ましい。
【００５６】
［帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法］
本発明の帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法は、電離放射線硬化性樹脂、透光性粒子、第４級アンモニウム塩及びシリコーン系レベリング剤を含有してなり、前記第４級アンモニウム塩及び前記レベリング剤が、前記電離放射線硬化性樹脂と反応性を有してなり、かつ前記透光性粒子１００質量部に対して前記シリコーン系レベリング剤を１．０〜１５．０質量部含有してなるハードコート層形成用インキを、透明基材上に塗布、乾燥、電離放射線照射することによりハードコート層を形成するものである。
【００５７】
ハードコート層形成用インキを透明基材上に塗布する手段は、グラビアコーティング法、バーコーティング法、ダイコーティング法、ロールコーティング法等が挙げられる。
乾燥条件は、インキの塗布量、及びインキ中の溶剤の種類等により異なるため一概には言えないが、４０〜１００℃で１５〜１５０秒の範囲とすることが好ましい。また、乾燥風速は０．２〜５０ｍ／ｓの範囲とすることが好ましい。
電離放射線の照射は、乾燥後に行うことが好ましい。電離放射線の照射量は、インキの塗布量、インキ中の電離放射線硬化性樹脂の割合により異なるため一概には言えないが、４０〜２４０ｍＪ／ｃｍ２の範囲とすることが好ましい。
本発明の帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法におけるハードコート層形成用インキの実施の形態は、上述した本発明のハードコートフィルムにおけるハードコート層形成用インキの実施の形態と同様である。
【００５８】
本発明の帯電防止性防眩ハードコートフィルムの製造方法は、透明基材としてプライマー層付きの透明基材を用い、該プライマー層上にハードコート層を形成する際に、前記ハードコート層形成用インキにより、該プライマー層の少なくとも一部を溶解させることが好ましい。
ハードコート層形成用インキによりプライマー層の少なくとも一部を溶解させることにより、溶解したプライマー層の樹脂がハードコート層に流入して第４級アンモニウム塩をハードコート層の表面に押し上げ、帯電防止性を良好にしやすくできる。
【００５９】
プライマー層の少なくとも一部を溶解させるためには、上述したように、プライマー層を熱可塑性樹脂から構成し、さらに、ハードコート層形成用インキ中に該プライマー層を溶解する溶剤を含むことが好ましい。
【００６０】
［表示装置］
本発明の表示装置は、表示素子上に上述した本発明のハードコートフィルムを有してなり、かつ該ハードコートフィルムのハードコート層側の面が表示素子とは反対側の面を向くようにして配置してなるものである。
【００６１】
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子等が挙げられる。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。ＩＰＳ方式の液晶表示素子は静電気に弱いことから、防眩性に優れつつ帯電防止性に優れる本発明は極めて有効である。
【実施例】
【００６２】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。
【００６３】
１．帯電防止性防眩ハードコートフィルムの物性測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の帯電防止性防眩ハードコートフィルムの物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００６４】
１−１．防眩性（防眩性の均一性）
実施例及び比較例の帯電防止性防眩ハードコートフィルムの透明基材側に、黒色アクリル板を、透明粘着剤を介して貼り合わせた評価用サンプルを水平面に置き、評価用サンプルから１．５ｍ上方に蛍光灯を配置して蛍光灯を照射した。評価用サンプル上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境下で様々な角度から観察し、サンプルの面内の防眩性の均一性を評価した。以下の１〜３の基準で１０人が評価を行い、１０人の評価の平均点が１．２以下のものを「Ａ」、１．２超〜２．０以下のものを「Ｂ」、２．０超〜３．０のものを「Ｃ」とした。
１：面内で防眩性のムラが認識できない。
２：面内で防眩性のムラが若干認識できる。
３：面内で防眩性のムラがはっきりと認識できる。
【００６５】
１−２．防眩性（防眩性のレベル）
上記と同様の評価用サンプルに、上記と同様の手法で蛍光灯を照射し、評価用サンプル上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境下で様々な角度から観察して、防眩性のレベルを評価した。以下の１〜３の基準で１０人が評価を行い、１０人の評価の平均点が１．２以下のものを「Ａ」、１．２超〜２．０以下のものを「Ｂ」、２．０超〜３．０のものを「Ｃ」とした。
１：いかなる角度においても蛍光灯の像が認識できない。
２：蛍光灯の像は映り込むが、蛍光灯の輪郭がぼやけ、輪郭の境界部が認識できない。
３：蛍光灯の像が鏡面のように映り込み、蛍光灯の輪郭（輪郭の境界部）がはっきりと認識できる。
【００６６】
１−３．色味
上記と同様の評価用サンプルに、上記と同様の手法で蛍光灯を照射し、評価用サンプル上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境下で様々な角度から観察して、色味の程度を評価した。１０人が評価を行い、１０人全員色味が気にならなかったものを「Ａ」、１〜４人色味が気になったものを「Ｂ」、５人以上色味が気になったものを「Ｃ」とした。
【００６７】
１−４．帯電防止性
ＪＩＳ  Ｋ６９１１に基づき、帯電防止性防眩ハードコートフィルムのハードコート層表面の表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定器は、三菱化学社製の商品名「ハイレスターＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０」を用い、プローブには三菱化学社製の商品名「ＵＲＳプローブ  ＭＣＰ−ＨＴＰ１４」を使用し、温度２５±４℃、湿度５０±１０％の環境下で５００Ｖの印加電圧にて表面抵抗率（Ω／□）の測定を実施した。なお、表面抵抗率が１．０×１０１４／□を超えるものは、測定不能として「−」と表記した。
【００６８】
１−５．ヘイズ及び全光線透過率
ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳＫ−７１３６：２０００のヘイズ、及びＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率を測定した。光入射面は透明基材側とした。
【００６９】
１−６．Ｒａ及びＲｚ
ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に基づき、実施例及び比較例の帯電防止性防眩ハードコートフィルムのハードコート層表面の算術平均粗さＲａ及び十点平均粗さＲｚを測定した。測定には小坂研究所株式会社製の商品名ＳＥ−３４０を用い、以下の測定条件とした。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・カットオフ値：０．８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ）：カットオフ値λｃの５倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
【００７０】
２．帯電防止性防眩ハードコートフィルムの作製
以下の手法により、実施例及び比較例の帯電防止性防眩ハードコートフィルムを作製した。なお、実施例で用いた第４級アンモニウム塩から形成した塗膜（塗膜ａ）、ＤＰＨＡから形成した塗膜（塗膜ｂ）、及びペンタエリスリトールトリアクリレートから形成した塗膜（塗膜ｃ）の接触角を比較すると、塗膜ｃ＜塗膜ａ＜塗膜ｂの関係であった。
【００７１】
［実施例１］
透明基材（ポリエステル系樹脂からなるプライマー層付きのＰＥＴフィルム、ＰＥＴフィルムの厚み５０μｍ、東洋紡社製、商品名：コスモシャインA4300）のプライマー層上に、下記処方のハードコート層形成用インキを塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して該インキを硬化し、ハードコート層を形成し、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。ハードコート層の膜厚は２．５μｍであった。
なお、上記透明基材のプライマー層は、下記処方のハードコート層形成用インキの溶剤により溶解するものである。このため、透明基材のプライマー層上にハードコート層形成用インキを塗布した際に、プライマー層は少なくとも一部は溶解していると考えられる。
【００７２】
＜ハードコート層形成用インキ＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）  ５０部
・光重合開始剤                                            ３部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・反応性第４級アンモニウム塩含有組成物                  ５０部
（反応性第４級アンモニウム塩を１０％、ＤＰＨＡを９０％含有する組成物）
（三菱化学社製、商品名：ユピマーＵＶ  Ｈ６５００  固形分５０％）
・反応性シリコーン系レベリング剤                      ０．５部
（ビックケミー社製、商品名：UV3500）
・疎水化処理シリカ                                      １６部
（不定形シリカ、平均二次粒子(体積平均)：４．０μｍ）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）                      ７０部
・溶剤２（メチルエチルケトン）                          １３部
・溶剤３（ＰＧＭＥＡ）                                    ３部
・溶剤４（ｎ−ブタノール）                              １０部
・溶剤５ (イソプロピルアルコール)                         ４部
【００７３】
［実施例２］
実施例１のハードコート層形成用インキの反応性第４級アンモニウム塩含有組成物の添加量を４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００７４】
［実施例３］
実施例１のハードコート層形成用インキの反応性シリコーン系レベリング剤を、反応性シリコーン系レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：メガファックRS-57）に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００７５】
［実施例４］
実施例１のハードコート層形成用インキの反応性シリコーン系レベリング剤の添加量を０．３部に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００７６】
［実施例５］
実施例１のハードコート層形成用インキの反応性シリコーン系レベリング剤の添加量を１．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００７７】
［比較例１］
実施例１のハードコート層形成用インキの反応性シリコーン系レベリング剤の添加量を０．１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００７８】
［比較例２］
実施例１のハードコート層形成用インキの反応性シリコーン系レベリング剤の添加量を３部に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００７９】
［比較例３］
実施例１のハードコート層形成用インキの反応性シリコーン系レベリング剤を、非反応性のシリコーン系レベリング剤（東レ・ダウコーニング社製、商品名：SH28）に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００８０】
［比較例４］
実施例１のハードコート層形成用インキの反応性シリコーン系レベリング剤を、反応性フッ素系レベリング剤（DIC社製、商品名RS-72）に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００８１】
［比較例５］
実施例１の透明基材のプライマー層上に、下記の処方の帯電防止層形成用インキｂを、乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、乾燥して帯電防止層を形成した。次いで、帯電防止層上に、実施例１のハードコート層形成用インキから第４級アンモニウム塩を除いたインキを用いて、実施例１と同様の手法でハードコート層を形成し、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
＜帯電防止層形成用インキｂ＞
・五酸化アンチモン          ２５部
（触媒化成社製、商品名：Ｖ３５０６）
・ＰＧＭＥＡ                ７５部
【００８２】
［比較例６］
帯電防止層形成用インキｂの五酸化アンチモンを、アンチモンドープ酸化スズ（ペルノックス社製、商品名：ペルトロン Ｃ−４４５６Ｓ−７）に変更した以外は、比較例５と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００８３】
［比較例７］
実施例１のハードコート層形成用インキ１の第４級アンモニウム塩含有組成物を、チオフェン系帯電防止剤に変更し、添加量を４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００８４】
［比較例８］
実施例１のハードコート層形成用インキ１の第４級アンモニウム塩含有組成物を、イオン系帯電防止剤変更し、添加量を４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止性防眩ハードコートフィルムを得た。
【００８５】
【表１】
0006597075.tif 000002
【００８６】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜５の帯電防止性防眩ハードコートフィルムは、ハードコート層単層で高度な防眩性及び帯電防止性を実現できるとともに、面内での防眩性を均一にすることができ、さらに着色を抑制できるものであった。
比較例１のものは、反応性シリコーン系レベリング剤の含有量が少ないため、第４級アンモニウム塩をハードコート層の表面に引き上げる作用が不足し、帯電防止性に劣るものであった。また、比較例１のものは、反応性シリコーン系レベリング剤の含有量が少ないため、表面張力の均一化が不十分となり、ハードコート層の表面形状にムラが生じる結果、面内の防眩性を均一化できないものであった。
比較例２のものは、反応性シリコーン系レベリング剤の含有量が多いため、透光性粒子及び電離放射線硬化性樹脂に対する反応性シリコーン系レベリング剤の作用が強くなり過ぎ、ハードコート層の表面形状にムラが生じる結果、面内の防眩性を均一化できないものであった。
比較例３のものは、電離放射線硬化性樹脂と反応性を有さないシリコーン系レベリング剤を用いているため、ハードコート層の表面付近にレベリング剤が集まり過ぎることによって、ハードコート層の表面付近の第４級アンモニウム塩の存在割合を高くすることができず、帯電防止性に劣るものであった。
比較例４のものは、第４級アンモニウム塩との親和性が低いフッ素系レベリング剤を用いているため、第４級アンモニウム塩がハードコート層の表面付近に集まることが阻害され、帯電防止性に劣るものであった。
比較例５及び６のものは、金属酸化物系の導電剤を用いていることから、全光線透過率が低く、また、着色を生じてしまうものであった。
比較例７のものは、チオフェン系の導電剤を用いていることから、ハードコート層の表面形状にムラが生じ、面内の防眩性を均一化できないものであった。
比較例８のものは、イオン伝導型の導電剤を用いていることから、ハードコート層の硬化により帯電防止性が低下してしまうものであった。