(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷インクを使用してケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置において、
所定の速度で走行する前記ケーブルの表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロールと、
前記印刷インクを貯留するインクタンクと、
前記インクタンクに貯留されている前記印刷インクを前記印刷ロールに供給する印刷インク供給系統と、
前記印刷ロールに供給された前記印刷インクのうち、余剰の前記印刷インクを回収して貯留するインクポットと、
前記インクポットに貯留されている前記印刷インクを前記インクタンクに戻す印刷インク戻り系統と、
を備えており、
前記印刷インクの温度または粘度は一定に保たれ、
前記印刷インク供給系統は、前記印刷インクを前記印刷ロールに塗布するスポンジと、前記印刷インクを前記スポンジに染み込ませる印刷インクノズルと、を有していることを特徴とするケーブル表面印刷装置。
【請求項２】
前記スポンジは、発泡ウレタン樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂、又は発泡フッ素樹脂で形成されている請求項１に記載のケーブル表面印刷装置。
【請求項３】
前記ケーブルは、走行速度が１００ｍ／ｍｉｎ以上である請求項１又は２に記載のケーブル表面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷インクを使用してケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーブルの識別を容易にするため、どぶ付けタイプ、掻き上げタイプ、又は吹き付けタイプのケーブル表面印刷装置を使用してケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷している（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
図２に示す通り、どぶ付けタイプのケーブル表面印刷装置２００は、印刷インク２０１を貯留するインクポット２０２と、インクポット２０２に貯留されている印刷インク２０１にどぶ付けされていると共にケーブル２０３の表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロール２０４と、印刷ロール２０４が回転されてケーブル２０３の表面に至る手前であって印刷ロール２０４のロール面に対向する位置に設置されていると共に印刷ロール２０４に対する印刷インク２０１の付着量を調節するドクターナイフ２０５と、を備えている。
【０００４】
図３に示す通り、掻き上げタイプのケーブル表面印刷装置３００は、印刷インク３０１を貯留するインクポット３０２と、インクポット３０２に貯留されている印刷インク３０１の液面上方に設置されていると共にケーブル３０３の表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロール３０４と、インクポット３０２に貯留されている印刷インク３０１を掻き上げて印刷ロール３０４に受け渡す掻き上げロール３０５と、印刷ロール３０４が回転されてケーブル３０３の表面に至る手前であって印刷ロール３０４のロール面に対向する位置に設置されていると共に印刷ロール３０４に対する印刷インク３０１の付着量を調節するドクターナイフ３０６と、を備えている。
【０００５】
図４に示す通り、吹き付けタイプのケーブル表面印刷装置４００は、印刷インク４０１を貯留するインクタンク４０２と、ケーブル４０３の表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロール４０４と、インクタンク４０２に貯留されている印刷インク４０１を印刷インクポンプ４０５を通じて吸い上げると共に印刷インクノズル４０６を通じて印刷ロール４０４に吹き付ける印刷インク供給系統４０７と、印刷ロール４０４が回転されてケーブル４０３の表面に至る手前であって印刷ロール４０４のロール面に対向する位置に設置されていると共に余剰の印刷インク４０１を削ぎ落として印刷ロール４０４に対する印刷インク４０１の付着量を調節するドクターナイフ４０８と、余剰の印刷インク４０１を回収して貯留するインクポット４０９と、インクポット４０９に貯留されている印刷インク４０１をインクタンク４０２に戻す印刷インク戻り系統４１０と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０１８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、何れのタイプのケーブル表面印刷装置であっても、印刷速度の上昇、即ち、印刷ロールの回転数の上昇に伴って印刷ロールに付着している印刷インクの運動エネルギが大きくなり、印刷ロールに付着している印刷インクがケーブルや装置周辺に飛散するため、ケーブルの外観品質が低下したり、装置周辺の定期清掃が必要になったりするという問題が発生する。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、印刷速度を上昇させても印刷ロールに付着している印刷インクがケーブルや装置周辺に飛散することが無いケーブル表面印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、印刷インクを使用してケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置において、前記ケーブルの表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロールと、前記印刷インクを前記印刷ロールに供給する印刷インク供給系統と、を備えており、前記印刷インク供給系統は、前記印刷インクを前記印刷ロールに塗布するスポンジと、前記印刷インクを前記スポンジに染み込ませる印刷インクノズルと、を有しているケーブル表面印刷装置である。
【００１０】
前記スポンジは、発泡ウレタン樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂、又は発泡フッ素樹脂で形成されていることが好ましい。
【００１１】
前記ケーブルは、走行速度が１００ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、印刷速度を上昇させても印刷ロールに付着している印刷インクがケーブルや装置周辺に飛散することが無いケーブル表面印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るケーブル表面印刷装置を示す概略構成図である。
【図２】従来技術に係るケーブル表面印刷装置を示す概略構成図である。
【図３】従来技術に係るケーブル表面印刷装置を示す概略構成図である。
【図４】従来技術に係るケーブル表面印刷装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に順って説明する。
【００１５】
図１に示す通り、本発明の実施の形態に係るケーブル表面印刷装置１００は、印刷インク１０１を使用してケーブル１０２の表面に文字、図形、又は記号を印刷する装置であり、印刷インク１０１を貯留するインクタンク１０３と、ケーブル１０２の表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロール１０４と、インクタンク１０３に貯留されている印刷インク１０１を印刷ロール１０４に供給する印刷インク供給系統１０５と、印刷ロール１０４が回転されてケーブル１０２の表面に至る手前であって印刷ロール１０４のロール面に対向する位置に設置されていると共に余剰の印刷インク１０１を削ぎ落として印刷ロール１０４に対する印刷インク１０１の付着量を調節するドクターナイフ１０６と、余剰の印刷インク１０１を回収して貯留するインクポット１０７と、インクポット１０７に貯留されている印刷インク１０１を印刷インク戻り配管１０８を通じてインクタンク１０３に戻す印刷インク戻り系統１０９と、を備えている。
【００１６】
印刷インク１０１は、ビニルインク等のインクとシクロヘキサノン等の溶剤とを調合して得られる。また、印刷品質を維持する観点から、印刷インク１０１の温度や粘度等の特性は一定に保たれていることが望ましい。
【００１７】
ケーブル１０２は、量産性を向上させる観点から、走行速度が１００ｍ／ｍｉｎ以上であることが望ましい。
【００１８】
印刷インク供給系統１０５は、印刷インク１０１を印刷ロール１０４に塗布するスポンジ１１０と、印刷インク１０１をスポンジ１１０に染み込ませる印刷インクノズル１１１と、インクタンク１０３に貯留されている印刷インク１０１を印刷インク供給配管１１２を通じて吸い上げると共に印刷インクノズル１１１に送り出す印刷インクポンプ１１３と、を有している。
【００１９】
スポンジ１１０は、使用寿命を延ばす観点から、発泡ウレタン樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂、又は発泡フッ素樹脂等の耐溶剤性が優れる樹脂で形成されていることが望ましく、また溶剤の種類に応じて選定することが望ましい。
【００２０】
例えば、溶剤としてシクロヘキサノンを使用する場合は、発泡ウレタン樹脂で形成されているスポンジ１１０を使用すると共にスポンジ１１０を１６８時間毎に交換することにより、スポンジ１１０の形状や印刷インク吸着量を維持することが可能となる。
【００２１】
以上の通り、ケーブル表面印刷装置１００においては、印刷インクノズル１１１によって印刷インク１０１をスポンジ１１０に染み込ませていると共にスポンジ１１０によって印刷インク１０１を印刷ロール１０４に塗布しているため、印刷ロール１０４に付着している印刷インク１０１の運動エネルギをスポンジ１１０によって吸収して印刷速度に依らず一定に保つことが可能となる。
【００２２】
従って、ケーブル表面印刷装置１００においては、印刷速度を上昇させても、即ち、ケーブル１０２の走行速度を１００ｍ／ｍｉｎ以上としても印刷ロール１０４に付着している印刷インク１０１がケーブル１０２や装置周辺に飛散することが無いため、ケーブル１０２の外観品質が低下したり、装置周辺の定期清掃が必要になったりするという問題は発生しない。
【００２３】
なお、ケーブル表面印刷装置１００は、グラビア印刷は勿論、被印刷物に水、機械油、化学薬品、又は調味料等を転写する装置にも応用することが可能である。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明の具体例を説明する。
【００２５】
［実施例］
実施例においては、ケーブル表面印刷装置１００を使用して印刷ロール１０４に付着している印刷インク１０１がインクポット１０７の外部に飛散し始める印刷ロール１０４の回転数を調査する印刷インク飛散実験を実施した。
【００２６】
印刷インク飛散実験に際しては、ジャケットがフッ素ゴムで形成されていると共に外径が２ｍｍであるケーブル１０２を使用し、ビニルインクとシクロヘキサノンとを調合して得られる印刷インク１０１を使用し、外径が１００ｍｍである印刷ロール１０４を使用し、発泡ウレタン樹脂で形成されているスポンジ１１０を使用した。
【００２７】
［比較例］
比較例においては、ケーブル表面印刷装置４００を使用して印刷ロール４０４に付着している印刷インク４０１がインクタンク４０２の外部に飛散し始める印刷ロール４０４の回転数を調査する印刷インク飛散実験を実施した。
【００２８】
印刷インク飛散実験に際しては、ジャケットがフッ素ゴムで形成されていると共に外径が２ｍｍであるケーブル４０３を使用し、ビニルインクとシクロヘキサノンとを調合して得られる印刷インク４０１を使用し、外径が１００ｍｍである印刷ロール４０４を使用した。
【００２９】
［結果］
実施例においては、印刷ロールの回転数が１２５０ｒｐｍ（ケーブルの走行速度が４００ｍ／ｍｉｎ）であっても、印刷ロールに付着している印刷インクがインクポットの外部に飛散することは無かった。
【００３０】
これに対して、比較例においては、印刷ロールの回転数が３２０ｒｐｍ（ケーブルの走行速度が１００ｍ／ｍｉｎ）以上である場合は、印刷ロールに付着している印刷インクがインクポットの外部に飛散してしまった。
【００３１】
以上の通り、ケーブル表面印刷装置１００においては、印刷速度を上昇させても印刷ロール１０４に付着している印刷インク１０１がケーブル１０２や装置周辺に飛散することが無いことが実証された。
【符号の説明】
【００３２】
１００  ケーブル表面印刷装置
１０１  印刷インク
１０２  ケーブル
１０３  インクタンク
１０４  印刷ロール
１０５  印刷インク供給系統
１０６  ドクターナイフ
１０７  インクポット
１０８  印刷インク戻り配管
１０９  印刷インク戻り系統
１１０  スポンジ
１１１  印刷インクノズル
１１２  印刷インク供給配管
１１３  印刷インクポンプ
【図１】
0006492927.tif 000002
【図２】
0006492927.tif 000003
【図３】
0006492927.tif 000004
【図４】
0006492927.tif 000005