(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸とし、他方を第２構成糸とした織物であって、
前記第１構成糸は、その一部又は全部に、側面発光可能な光ファイバー糸を含み、
本織物の端部に位置し、光を導入できる、前記第１構成糸が集結された集結端部と、
前記集結端部より中寄りの位置から、前記集結端部へ向かって、前記第１構成糸同士が徐々に集束されるように配置された集束領域と、
前記集束領域より中寄りに位置され、前記光ファイバー糸から漏出された光を、本織物の一面側から視認できるよう、前記第１構成糸と前記第２構成糸とが製織された意匠領域と、を有し、
前記集束領域において、前記第２構成糸が、前記第１構成糸を集束していることを特徴とする織物。
【請求項２】
１つの前記意匠領域に対し、複数の前記集束領域と、前記複数の集束領域に対応した複数の前記集結端部を有する請求項１に記載の織物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の織物の前駆体である前駆織物であって、
前記集束領域となる製織領域（Ｂ）と、前記意匠領域となる製織領域（Ｃ）と、を有し、
下記［１］及び［２］の少なくとも一方の構成を備えることを特徴とする前駆織物。
［１］前記製織領域（Ｂ）の前記第２構成糸の糸密度ＤＢ２が、前記製織領域（Ｃ）の前記第２構成糸の糸密度ＤＣ２よりも小さい。
［２］前記製織領域（Ｂ）の前記第２構成糸の前記第１構成糸に対する交絡密度ＳＢ２が、前記製織領域（Ｃ）の前記第２構成糸の前記第１構成糸に対する交絡密度ＳＣ２よりも小さい。
【請求項４】
前記製織領域（Ｂ）を構成する前記第２構成糸のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へ引っ張ることにより、前記第２構成糸が、前記製織領域（Ｂ）を構成する前記第１構成糸を集束できる請求項３に記載の前駆織物。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の織物の製造方法であって、
請求項３に記載の前駆織物を用い、前記製織領域（Ｂ）を構成する前記第２構成糸のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へ引っ張り、前記製織領域（Ｂ）を構成する前記第１構成糸を前記第２構成糸によって集束する集束工程を備えることを特徴とする織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前駆織物、織物及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、構成糸として光ファイバーを含んだ織物を得るための前駆織物、構成糸として光ファイバーを含んだ織物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、構成糸として、側面発光可能な光ファイバーを含んだ織物が提案されている。この織物では、一端から光を入射すると、その入射光が他端に至るまでの間の光ファイバー側面から外部へ漏洩される。これにより、織物の表面が発光してみえるよう構成されている。このように側面発光可能な光ファイバーを含んだ織物では、下記特許文献１に開示された技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６７５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された光ファイバー織物は、織物内に複数本の光ファイバーを含んでおり、これらの光ファイバーを発光させるには、個々の光ファイバーに光を導入する必要がある。この際、各光ファイバーに対して個別の光源を用いることは不効率であるため、複数本の光ファイバーの端部を集結して集結端部を形成し、この集結端部に１つの光源を対応させて、複数本の光ファイバーに同時に光を導入するのが一般的である。
この点、上記特許文献１には、「光ファイバー織物の一端部から複数本の光ファイバーを引き出し、これら光ファイバーの先端部をリング状に束ねて、アルミ製の導光用筒体に固定する」（［００３９］）ことが開示されているものの、光ファイバーをどのような方法で織物から引き出すかについては言及がない。
【０００５】
従来、一般に、光ファイバーが緯糸に利用されている場合には経糸を引き抜き、光ファイバーが経糸に利用されている場合には緯糸を引き抜いて、これらの糸を無くすことで、光ファイバーを織物から引き出す方法が採用される。上記特許文献１の図１〜図３には、光ファイバーの露出端を集結した図が記載されており、上述のように特許文献１には、言及がないものの、従来同様、光ファイバーと交錯された糸を引き抜いて、織物の端部に光ファイバーを露出させる必要がある。
【０００６】
しかしながら、織物内において、光ファイバーと交絡された他構成糸を引き抜くには、手間と時間を要すると共に、他構成糸の引き抜きの際に光ファイバーを傷つけかねないというリスクをはらむ。これに対し、織物の製造時から、光ファイバーの端部領域を交絡せず、バラバラの状態にしておくことも可能であるが、後に光を導入する重要部位を露出状態で各種工程へ送ることとなり、折れ曲がりや傷付きが危惧される。更に、結局のところ後々、バラバラとなった光ファイバーは扱い難いため、光ファイバーを一纏めにする工程や別部品を要することにもなりかねない。加えて、集結端部から離れた位置の光ファイバーほど、集結端部へ至るまでにより長い露出長が必要であり、光源数を減らすに従い、光ファイバーの露出長が長くなり、上述のリスクが顕在化するという問題も生じ得る。
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、意匠領域から集結端部へ至る間の集束領域にある光ファイバー糸を、他構成糸をそのまま利用して集束できる前駆織物、この前駆体織物を用いて得られる光ファイバー糸の集束領域が他構成糸によって集束された織物、及び、このような織物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、以下の通りである。
請求項１に記載の織物は、経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸とし、他方を第２構成糸とした織物であって、
前記第１構成糸は、その一部又は全部に、側面発光可能な光ファイバー糸を含み、
本織物の端部に位置し、光を導入できる、前記第１構成糸が集結された集結端部と、
前記集結端部より中寄りの位置から、前記集結端部へ向かって、前記第１構成糸同士が徐々に集束されるように配置された集束領域と、
前記集束領域より中寄りに位置され、前記光ファイバー糸から漏出された光を、本織物の一面側から視認できるよう、前記第１構成糸と前記第２構成糸とが製織された意匠領域と、を有し、
前記集束領域において、前記第２構成糸が、前記第１構成糸を集束していることを要旨とする。
請求項２に記載の織物は、請求項１に記載の織物において、１つの前記意匠領域に対し、複数の前記集束領域と、前記複数の集束領域に対応した複数の前記集結端部を有することを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の前駆織物は、請求項１又は２に記載の織物の前駆体であって、
前記集束領域となる製織領域（Ｂ）と、前記意匠領域となる製織領域（Ｃ）と、を有し、
下記［１］及び［２］の少なくとも一方の構成を備えることを要旨とする。
［１］前記製織領域（Ｂ）の前記第２構成糸の糸密度ＤＢ２が、前記製織領域（Ｃ）の前記第２構成糸の糸密度ＤＣ２よりも小さい。
［２］前記製織領域（Ｂ）の前記第２構成糸の前記第１構成糸に対する交絡密度ＳＢ２が、前記製織領域（Ｃ）の前記第２構成糸の前記第１構成糸に対する交絡密度ＳＣ２よりも小さい。
請求項４に記載の前駆織物は、請求項３に記載の前駆織物において、前記製織領域（Ｂ）を構成する前記第２構成糸のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へ引っ張ることにより、前記第２構成糸が、前記製織領域（Ｂ）を構成する前記第１構成糸を集束できることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の織物の製造方法は、請求項１又は２に記載の織物の製造方法であって、請求項３に記載の前駆織物を用い、前記製織領域（Ｂ）を構成する前記第２構成糸のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へ引っ張り、前記製織領域（Ｂ）を構成する前記第１構成糸を前記第２構成糸によって集束する集束工程を備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の織物は、光ファイバー糸を含んだ第１構成糸が集結された集結端部よりも中寄りの位置から、集結端部へ向かって、第１構成糸同士が徐々に集束されるように配置された集束領域を有し、この集束領域では、第２構成糸が第１構成糸を集束している。即ち、意匠領域から集結端部へ至る間の集束領域にある光ファイバー糸を、構成糸をそのまま利用して集束している。このため、第２構成糸を引き抜く手間がなく、集束のために別途の集束部材を用いるも必要なく、集束領域を有しながらも低コストな織物にできる。また、集束領域にある光ファイバー糸を第２構成糸が集束させているため、第２構成糸が光ファイバー糸に対して保護糸として機能されるとともに、光ファイバー糸の端部がばらばらの状態で織物が扱われることによる不具合を防止できる。
また、本発明の織物は、１つ意匠領域に対して、複数の集束領域を有し、その複数の集束領域に対応した、複数の集結端部を、有することができる。この場合、意匠領域と集結端部とに挟まれた集束領域を狭く抑えることができ、必要な織物の大きさを抑えて、光ファイバーを効果的に利用できる。
【００１２】
本発明の前駆織物は、集束領域となる製織領域（Ｂ）と、意匠領域となる製織領域（Ｃ）と、を有することに加えて、［１］製織領域（Ｂ）の第２構成糸の糸密度ＤＢ２が、製織領域（Ｃ）の第２構成糸の糸密度ＤＣ２よりも小さいこと、及び、［２］製織領域（Ｂ）の第２構成糸の第１構成糸に対する交絡密度ＳＢ２が、製織領域（Ｃ）の第２構成糸の第１構成糸に対する交絡密度ＳＣ２よりも小さいこと、の少なくとも一方の構成を有する。
これにより、製織領域（Ｂ）を構成する第２構成糸のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へ引っ張ることで、製織領域（Ｂ）を構成する第１構成糸を第２構成糸で集束できる。即ち、製織領域（Ｃ）から製織領域（Ａ）へ至る間の製織領域（Ｂ）にある光ファイバー糸を、構成糸をそのまま利用して集束できる。このため、第２構成糸を引き抜く手間がなく、集束のために別途の集束部材を用いるも必要なく、集束領域を有する織物を低コストに製造できる。また、製織領域（Ｂ）にある光ファイバー糸を第２構成糸が集束させているため、第２構成糸が光ファイバー糸に対して保護糸として機能されるとともに、光ファイバー糸の端部がばらばらの状態で前駆織物が扱われることによる不具合を防止できる。
【００１３】
本発明の織物の製造方法は、前述の前駆織物を用い、製織領域（Ｂ）を構成する第２構成糸のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へ引っ張り、製織領域（Ｂ）を構成する第１構成糸を第２構成糸で集束する集束工程を備える。
これにより、非常に簡便な作業により、光ファイバーと交絡された構成糸をそのまま利用して、光ファイバーを集束させつつ保護でき、別途の集束部材及び保護部材を用いる必要がなく織物を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】本発明の織物の一例を説明する模式的な平面図である。
【図２】本発明の織物の一例を説明する模式的な断面図である。
【図３】本発明の前駆織物の一例を説明する模式的な平面図である。
【図４】本発明の前駆織物の一例を説明する模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１６】
尚、以下、本明細書では、第１構成糸（２０）及び第２構成糸（３０）の両方を指していう場合に、これらをまとめて「構成糸」ともいう。
また、第１構成糸２０のうち、「光ファイバー糸」を単に「ＯＦ糸」ともいう。更に、第１構成糸２０のうち、光ファイバー糸２１を除いた他の構成糸を「他の第１構成糸」ともいう。
【００１７】
〈１〉織物
本実施形態に係る織物（１０）は、経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸（２０）とし、他方を第２構成糸（３０）とした織物（図１及び図２参照）である。
第１構成糸（２０）は、その一部又は全部に、側面発光可能な光ファイバー糸（２１）を含む。
本織物（１０）は、その端部に位置し、光を導入できる、第１構成糸（２０）が集結された集結端部（１５）と、
集結端部（１５）より中寄りの位置から、集結端部（１５）へ向かって、第１構成糸（２０）同士が徐々に集束されるように配置された集束領域（１７）と、
集束領域（１７）より中寄りに位置され、光ファイバー糸（２１）から漏出された光を、本織物（１０）の一面（１０ａ）側から視認できるよう、第１構成糸（２０）と第２構成糸（３０）とが製織された意匠領域（１９）と、を有する。
集束領域（１７）において、第２構成糸（３０）が、第１構成糸（２０）を集束している。
【００１８】
上記「織物（１０）」は、経糸及び緯糸のうちの一方を第１構成糸２０とし、他方を第２構成糸３０として製織された布帛である。
上記「第１構成糸（２０）」は、その一部又は全部として側面発光可能な光ファイバー糸（以下、単に「ＯＦ糸」ともいう）２１を含む。即ち、第１構成糸２０は、ＯＦ糸２１のみからなってもよいし、ＯＦ糸２１以外の他の第１構成糸２２を含んでもよい。
第１構成糸２０に占めるＯＦ糸２１の割合は限定されないが、通常、１０％以上であり、１０％以上９０％以下が好ましく、２０％以上８０％以下がより好ましく、３０％以上７０％以下が更に好ましい。
【００１９】
上記「光ファイバー糸（２１）」は、糸の一端から光を入射させることができ、その入射した光を、糸内で導光し、糸の他端まで届けることができる糸である。加えて、この織物１０に利用されるＯＦ糸２１は、側面発光型のＯＦ糸２１であることが好ましい。即ち、一端から他端へ光を導光させながら、その側面から発光させることができるＯＦ糸２１であることが好ましい。具体的には、芯（コア）と鞘（クラッド）との芯鞘構造（二層構造）を有し、これら芯と鞘との屈折率が異なっている種々のＯＦ糸を利用できる。
【００２０】
本織物１０に利用されるＯＦ糸２１は、製織性の観点から、樹脂製の側面発光型のＯＦ糸２１であることが好ましい。具体的には、コア材に光散乱物質を配合したＯＦ糸２１を利用できる。即ち、散乱物質の配合により、芯鞘界面で光画全反射せず、ＯＦ糸２１の側面から散乱光が漏れ出る構造となった側面発光型のＯＦ糸２１である。尚、このようなＯＦ糸２１では、コア材に配合する光散乱物質の濃度の調整により側面発光輝度をコントロールできる。
ＯＦ糸２１の直径は特に限定されないが、製織性を好適に得る観点から、例えば、０.０１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができ、０.０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０.１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより好ましい。
【００２１】
上記「他の第１構成糸（２２）」は、第１構成糸２０からＯＦ糸２１を除いた糸であり、この糸は特に限定されず、適宜の糸を用いることができる。
例えば、他の第１構成糸２２を構成する材料は限定されず、天然繊維であってもよいし、合成繊維であってもよい。合成繊維である場合、その構成樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
他の第１構成糸２２の繊度は特に限定されないが、例えば、１００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下とすることができ、２００ｄｔｅｘ以上７００ｄｔｅｘ以下が好ましく、３００ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
【００２２】
他の第１構成糸２２は、透光阻害成分を含むことができる。他の第１構成糸２２が、透光阻害成分を含むことで、ＯＦ糸２１に対する遮光性を向上させることができる。この場合、意匠領域１９において、ＯＦ糸２１からの光の見え方を制御することができる。特に、他の第１構成糸２２が、合成繊維である場合には、透光阻害成分を含むことが好ましい。具体的には、他の第１構成糸２２をなす繊維材料内に透光阻害成分が含有されてもよいし、コーティング等の方法により他の第１構成糸２２の表面に透光阻害成分が付着されていてもよいし、これらの両方であってもよい。
【００２３】
透光阻害成分は、他の第１構成糸２２における透光を阻害できる成分であることが好ましい。即ち、光が他の第１構成糸２２内を透過することを阻害できる成分であることが好ましい。例えば、反射・分散により透光阻害してもよく、吸光により透光阻害してもよく、その他の作用により透光阻害してもよい。
具体的には、着色剤（顔料、染料等）、吸光剤、増量剤（各種フィラー類等）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。このうち、例えば、顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、アンスラキノン系等の有機顔料、及び、カーボンブラック、群青、ベンガラ、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料を挙げることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、染料としては、アンスラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、アゾ系、メチン系、キノリン系等の染料を挙げることができる。これらのなかでは、より濃色な染料が好ましく、黒色系染料が特に好ましい。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００２４】
上記「第２構成糸（３０）」は、第１構成糸２０と交絡されて本織物１０を形成する織物を構成する構成糸である。この第２構成糸３０は、ＯＦ糸２１を含んでもよいし、含まなくてもよい。
第２構成糸３０の構成する材料及び繊度等は特に限定されず、他の第１構成糸２２として挙げた、材料を同様に利用できる。また、他の第１構成糸２２と同様に、透光阻害成分を含むことができる。
第２構成糸３０の利用形態も特に限定されないが、例えば、図１に示すように、所定の第２構成糸３１と、この所定の第２構成糸３１と対になって第１構成糸２０を交絡する対応した第２構成糸３２と、を備えることができる。
第２構成糸３０の繊度は特に限定されないが、例えば、１００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下とすることができ、２００ｄｔｅｘ以上７００ｄｔｅｘ以下が好ましく、３００ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
【００２５】
本実施形態の織物１０は、前述のように、集結端部（１５）と、集束領域（１７）と、意匠領域（１９）とを有する。
「集結端部（１５）」は、織物１０の端部に位置し、光を導入できる、第１構成糸２０が集結された部位である。この集結端部１５では、第１構成糸２０の全部が集結されてもよいし、第１構成糸２０のうちの一部の糸のみが集結されてもよい。第１構成糸２０のうちの一部の糸のみが集結される場合としては、ＯＦ糸２１のみが集結された形態が挙げられる。通常、少なくとも第１構成糸２０のうちのＯＦ糸２１が集結される。
集結端部１５において、ＯＦ糸２１が集結されることで、複数のＯＦ糸２１に対し、一括して光源から光を導入できる光導入端面（ＯＦ糸２１の端面が略同一方向に露出されて集結された端面）を形成できる。光導入端面は、従来公知の方法等を用い、必要に応じて適宜の加工を施して形成される。例えば、集結端部１５において、ＯＦ糸２１が集結し固定したうえで、長さ調節のために一括して、ＯＦ糸２１を切断し、得られた切断面を研磨して、光導入端面を得ることができる。
【００２６】
また、集結端部１５は、第２構成糸３０を有してもよいし、有さなくてもよい。従来の織物は、本発明の織物１０のように、第２構成糸３０によって集束された集束領域１７を有さない。このため、従来の織物やその前駆織物は、集結端部１５において、ＯＦ糸２１の端部を引き揃えて筒状の治具（集結用筒体など）に挿入し、加締めたり、接着したりすることで、複数のＯＦ糸２１がばらばらにならないようにまとめていた。この点、本発明の織物１０は、集束領域１７を有するため、上述のような治具を用いなくともＯＦ糸２１がばらばらになって扱い難いということがない。従って、本織物１０では、集結端部１５が第２構成糸３０を有さない構成とすることができる。この場合、製織時に集結端部１５となる領域に対して、第２構成糸３０を織り込まず、第１構成糸２０のみを配置した前駆織物１０’（後述する製織領域Ａを有する前駆織物１０’）を形成することで、第２構成糸３０を有さない集結端部１５を形成できる。
【００２７】
「集束領域（１７）」は、集結端部１５より中寄りの位置から、集結端部１５へ向かって、第１構成糸２０同士が徐々に集束された領域である。特に、本発明の織物１０では、集束領域１７は、集結端部１５より中寄りの位置から、集結端部１５へ向かって、第１構成糸２０同士が徐々に集束されるように、第１構成糸２０を第２構成糸３０が集束している領域である。ここで、第１構成糸２０とは、第１構成糸２０のうちのＯＦ糸２１のみであってもよい。また、中寄りとは、意匠領域１９側を意味する。
通常、集結端部１５へ向かって、第１構成糸２０同士が徐々に集束される形態は、第２構成糸３０の締め具合によって調節される。即ち、意匠領域１９側ほど、第２構成糸３０の締め具合が緩く、集結端部１５へ近づくに従い第２構成糸３０の締め具合が強くなっていることにより、上述のような形態を形成できる。
【００２８】
また、本織物１０では、第２構成糸３０が第１構成糸２０を集束して集束領域１７を形成しているため、結果的に、第１構成糸２０の周囲に第２構成糸３０が配置されている。従って、第１構成糸２０に対し、第２構成糸３０によって形成される層（第２構成糸３０の集合によって形成される層）が、第１構成糸２０の保護層として機能させることができる。即ち、第１構成糸２０にはＯＦ糸２１が含まれている（ＯＦ糸２１のみであってもよい）ため、ＯＦ糸２１に対して保護層として機能させることができる。
このような観点から、集束領域１７において集束に利用される第２構成糸３０として、繊度が意匠領域１９を構成する第２構成糸３０よりも大きな糸を利用できる。これにより、保護層としての機能を強化できる。
また、集束領域１７において集束に利用される第２構成糸３０として、他領域を構成する第２構成糸３０と色が異なる構成糸を用いることができる。色が異なる構成糸は、後述する前駆織物１０’内において集束工程における目印として利用できる。
【００２９】
更に、集束領域１７は、１つの意匠領域１９に対して、１つのみを有してもよいが、複数を有することができる。即ち、１つの意匠領域１９に対して複数の集束領域１７を有することができる。１つの意匠領域１９に対して複数の集束領域１７を備える場合には、１つの意匠領域１９に対して１つの集束領域１７を備える場合に比べて、集束領域１７の幅を小さく抑えることができる。この場合、複数の集束領域１７に対応した、複数の集結端部１５を、同様に有することができる。通常、集束領域１７と集結端部１５とは同数が配置される。
【００３０】
本織物１０において集束領域１７を形成する方法は特に限定されないが、後述するように、前駆織物１０’において［１］及び／又は［２］の構成を有することが好ましい。
［１］集束領域１７となる製織領域（Ｂ）の第２構成糸の糸密度ＤＢ２が、意匠領域１９となる製織領域（Ｃ）の第２構成糸の糸密度ＤＣ２よりも小さい。
［２］集束領域１７となる製織領域（Ｂ）の第２構成糸の第１構成糸に対する交絡密度ＳＢ２が、意匠領域１９となる製織領域（Ｃ）の第２構成糸の第１構成糸に対する交絡密度ＳＣ２よりも小さい。
前駆織物１０’においてこれらの構成を有する場合、通常、得られた織物１０においても同様の構成となる。各構成［１］及び［２］については、前駆織物１０’において後述する。
【００３１】
「意匠領域（１９）」は、集束領域１７より中寄りに位置され、ＯＦ糸２１から漏出された光を、本織物１０の一面１０ａ側から視認できるよう、第１構成糸２０と第２構成糸３０とが製織された領域である。意匠領域１９は、ＯＦ糸２１による発光を視認できる部位を有する領域である。但し、意匠領域１９の全面において視認できる必要はなく、意匠に合せて構成することができる。
【００３２】
例えば、意匠領域１９において、ＯＦ糸２１を織物１０の一面１０ａ（意匠面）に露出するように織り込むことで発光部を形成できる。ＯＦ糸２１が、意匠領域１９の一面１０ａに露出するように織り込む方法は特に限定されず、公知の各種織組織や織構造を利用できる。具体的には、多層織構造を利用することができる。例えば、第１構成糸２０を経糸として利用する場合、経二重織構造の織物とすることで、ＯＦ糸２１が一面１０ａ側の層を構成するように織り込まれた箇所では発光領域を形成でき、ＯＦ糸２１が他面１０ｂ側の層を構成するように織り込まれた箇所では非発光領域を形成できる。第１構成糸２０を緯糸として利用し、緯二重織構造の織物とする場合についても同様である。このように、発光領域と非発光領域とを必要に応じて利用することで、意匠領域１９に、発光を利用した意匠を施すことができる。
この場合、意匠領域１９における織物１０の一面１０ａ全体に対してＯＦ糸２１が占める露出割合（露出面積率）は１％以上４０％以下であることが好ましく、２％以上２０％以下であることが更に好ましく、３％以上１０％以下であることが特に好ましい。
その他、ＯＦ糸２１のクリンプが多い織り方となった領域ではより輝度を大きくでき、ＯＦ糸２１のクリンプが少ない織り方となった領域では輝度を小さく制御することもできる。
【００３３】
〈２〉前駆織物
本発明の前駆織物１０’は、前述した本発明の織物１０の前駆体となる織物（図３及び図４参照）である。
この前駆織物１０’は、集束領域１７となる製織領域（Ｂ）と、意匠領域１９となる製織領域（Ｃ）と、を有し、
下記［１］及び［２］の少なくとも一方の構成を備える。
［１］製織領域（Ｂ）の第２構成糸３０の糸密度ＤＢ２が、製織領域（Ｃ）の第２構成糸３０の糸密度ＤＣ２よりも小さい。
［２］製織領域（Ｂ）の第２構成糸３０の第１構成糸２０に対する交絡密度ＳＢ２が、製織領域（Ｃ）の第２構成糸３０の第１構成糸２０に対する交絡密度ＳＣ２よりも小さい。
【００３４】
上述の［１］の構成、即ち、「集束領域１７となる製織領域（Ｂ）の第２構成糸３０の糸密度ＤＢ２（本数／２５．４ｍｍ）が、意匠領域１９となる製織領域（Ｃ）の第２構成糸３０の糸密度ＤＣ２（本数／２５．４ｍｍ）よりも小さい」という構成を有する場合には、製織領域（Ｂ）を構成する第２構成糸のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へより容易に引っ張ることができ、スムーズに第２構成糸によって、製織領域（Ｂ）を構成する第１構成糸を集束することができる。
この場合、糸密度ＤＢ２（本数／２５．４ｍｍ）及び糸密度ＤＣ２（本数／２５．４ｍｍ）は、特に限定されないが、例えば、糸密度ＤＢ２（本数／２５．４ｍｍ）と糸密度ＤＣ２（本数／２５．４ｍｍ）との比（ＤＢ２／ＤＣ２）とした場合に、比（ＤＢ２／ＤＣ２）は、（ＤＢ２／ＤＣ２）＜１であり、０．０１≦（ＤＢ２／ＤＣ２）≦０．９９とすることができ、０．１≦（ＤＢ２／ＤＣ２）≦０．９とすることができ、０．２≦（ＤＢ２／ＤＣ２）≦０．８とすることができる。尚、糸密度は、２５．４ｍｍあたりに含まれる糸の本数を表わす。
【００３５】
上述の［２］の構成、即ち、「集束領域１７となる製織領域（Ｂ）の第２構成糸３０の第１構成糸２０に対する交絡密度ＳＢ２（箇所／２５．４ｍｍ）が、意匠領域１９となる製織領域（Ｃ）の第２構成糸３０の第１構成糸２０に対する交絡密度ＳＣ２（箇所／２５．４ｍｍ）よりも小さい」という構成を有する場合には、製織領域（Ｂ）を構成する第２構成糸のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へより容易に引っ張ることができ、スムーズに第２構成糸によって、製織領域（Ｂ）を構成する第１構成糸を集束することができる。
この場合、交絡密度ＳＢ２（箇所／２５．４ｍｍ）及び交絡密度ＳＣ２（箇所／２５．４ｍｍ）は、特に限定されないが、例えば、交絡密度ＳＢ２（箇所／２５．４ｍｍ）と交絡密度ＳＣ２（箇所／２５．４ｍｍ）との比（ＳＢ２／ＳＣ２）とした場合に、比（ＳＢ２／ＳＣ２）は、（ＳＢ２／ＳＣ２）＜１であり、０．０１≦（ＳＢ２／ＳＣ２）≦０．９９とすることができ、０．１≦（ＳＢ２／ＳＣ２）≦０．９とすることができ、０．２≦（ＳＢ２／ＳＣ２）≦０．８とすることができる。尚、交絡密度は、２５．４ｍｍあたりに含まれる交絡箇所の数を表わす。
【００３６】
また、上述のように、製織領域（Ｂ）において第２構成糸３０の上述の各密度が低下されることで、製織領域（Ｂ）を構成する第２構成糸３０のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へ容易に引っ張ることができるようになる。その結果、第２構成糸３０が、製織領域（Ｂ）を構成する第１構成糸２０を容易に集束できるようになる。
従って、集束領域１７となる製織領域（Ｂ）をなす第２構成糸３０として、意匠領域１９となる製織領域（Ｃ）をなす第２構成糸３０よりも、繊度が大きな糸を利用することができる。これにより、集束糸（集束を担う第２構成糸）をより引っ張り易くすることができる。また、前述のように保護層としての機能も強化できる。
同様に、集束領域１７となる製織領域（Ｂ）をなす第２構成糸３０として、意匠領域１９となる製織領域（Ｃ）をなす第２構成糸３０とは、異なる色の糸を利用することができる。これにより、集束糸（集束を担う第２構成糸）を他の構成糸から識別し易くすることができ、集束作業をよりスムーズに行うことができる。
【００３７】
また、上述において、製織領域（Ｂ）を構成する第２構成糸３０のうちの異なる２本とは、どの異なる２本であってもよい。具体的には、図３及び図４における第２構成糸３１と第２構成糸３２との２本が挙げられる。また、少なくとも２本であればよく、それ以上であってもよい。即ち、より多くの異なる第２構成糸３０を引っ張ることもできる。
更に、必要に応じて、各第２構成糸３０の引っ張り具合を調節して、意匠領域１９側から、集結端部１５側へ向かって、第１構成糸２０同士がよりスムーズに徐々に集束されるように配置させることができる。
また、当然ながら、互いに相対する方向は、一方の引き方向に対して、１８０度、逆の方向だけでなく、適宜、集束させることができる範囲で、互いに相対する方向であればよい。
【００３８】
〈３〉織物の製造方法
本発明の織物の製造方法は、本発明の前駆織物１０’を用い、製織領域（Ｂ）を構成する第２構成糸３０のうちの異なる２本を、互いに相対する方向へ引っ張り、製織領域（Ｂ）を構成する第１構成糸２０を第２構成糸３０によって集束する集束工程を備えることを特徴とする。
前駆織物１０’、製織領域（Ｂ）、この領域（Ｂ）を構成する第２構成糸、異なる２本の第２構成糸、互いに相対する方向、製織領域（Ｂ）を構成する第１構成糸、第２構成糸による集束などについては、前述の通りである。
【００３９】
本発明の織物１０の用途は特に限定されないが、各種の内装部品に張着された意匠材として利用できる。具体的には、基体と、基体の少なくとも一部の表面を覆うように張着された意匠材と、を有し、意匠材は、その意匠面に、織物１０を備えた内装部品とすることができる。
基体は、意匠材の支持体となるものであればよい。例えば、全体として略一様な厚みを有したボード等を利用できる。
意匠材は、その意匠面に織物１０を備えればよく、その他の構成については限定されない。意匠材は、織物１０のみの１層からなってもよく、織物１０以外の他層を備えた２層以上からなってもよい。２層以上からなる場合、他層としては、例えば、クッション層（意匠材の非意匠面側に配置される）が挙げられる。
このような内装部品は、車両（自動車及び鉄道車両等）、航空機、船舶、建築等の各種分野における内装部品として広く利用できるが、とりわけ、車両用途の各種トリム類として好適である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の織物等は、車両（自動車及び鉄道車両等）、航空機、船舶、建築等の各種分野における内装部品及びその意匠面を構成する織物として広く利用される。
具体的には、自動車のドアトリム、アームレスト、アッパートリム、加飾パネル、オーナメントパネル、ロアトリム、ポケット（ドアトリムポケット）、クォータートリム等のトリム系部品；ピラーガーニッシュ；カウルサイドガーニッシュ（カウルサイドトリム）；サイドエアバッグ周辺部品等のシート系部品；センタークラスター、レジスター、センターボックス（ドア）、グラブドア、エアバッグ周辺部品等のインストルメントパネル系部品；センターコンソール；オーバヘッドコンソール；サンバイザー；デッキボード（ラゲージボード）、アンダートレイ；パッケージトレイ；ＣＲＳカバー；シートサイドガーニッシュ；アシストグリップ；パッシングライトレバー等が挙げられる。
【符号の説明】
【００４１】
１０；織物、１０ａ；一面、１０ｂ；他面、
１０’；前駆織物、
１５；集結端部、
１７；集束領域、
１９；意匠領域、
２０；第１構成糸、２１；光ファイバー糸、２２；他の第１構成糸、
３０；第２構成糸、３１；第２構成糸、３２；第２構成糸、
Ａ；製織領域（集結端部となる製織領域）、
Ｂ；製織領域（集束領域となる製織領域）、
Ｃ；製織領域（意匠領域となる製織領域）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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