(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動液を気化させる蒸発器と、
前記作動液を液化する凝縮器と、
前記蒸発器に接続されて前記作動液を溜めると共に、容積が可変なタンクと、
前記容積の値がその最小値よりも大きい状態で前記容積を固定する固定部と、
前記タンクと前記凝縮器とを接続する液管と、
前記蒸発器と前記凝縮器とを接続し、前記液管と共にループを形成する蒸気管と、
を有し、
前記タンク内に前記作動液の蒸気が溜まる空間が存在することを特徴とするループ型ヒートパイプ。
【請求項２】
前記タンクの内面を画定する伸縮自在な蛇腹を更に有し、
前記蛇腹を伸縮させることにより前記容積が可変となることを特徴とする請求項１に記載のループ型ヒートパイプ。
【請求項３】
前記固定部は、前記蛇腹をその伸縮方向にガイドするガイド部を有することを特徴とする請求項２に記載のループ型ヒートパイプ。
【請求項４】
発熱部品と、
前記発熱部品を冷却するループ型ヒートパイプとを有し、
前記ループ型ヒートパイプが、
作動液を気化させる蒸発器と、
前記作動液を液化する凝縮器と、
前記蒸発器に接続されて前記作動液を溜めると共に、容積が可変なタンクと、
前記容積の値がその最小値よりも大きい状態で前記容積を固定する固定部と、
前記タンクと前記凝縮器とを接続する液管と、
前記蒸発器と前記凝縮器とを接続し、前記液管と共にループを形成する蒸気管と、
を有し、
前記タンク内に前記作動液の蒸気が溜まる空間が存在することを特徴とする電子機器。
【請求項５】
蒸発器と、凝縮器と、前記蒸発器に接続されたタンクと、前記タンクと前記凝縮器とを接続する液管と、前記蒸発器と前記凝縮器とを接続して前記液管と共にループを形成する蒸気管とを作動液で満たす工程と、
前記作動液で満たす工程の後、前記蒸発器、前記凝縮器、前記タンク、前記液管、及び前記蒸気管を気密にする工程と、
前記気密にする工程の後、前記タンクの容積を拡大する工程と、
前記容積を拡大する工程の後、前記容積を固定する工程と、
を有することを特徴とするループ型ヒートパイプの製造方法。
【請求項６】
前記液管と前記蒸気管の少なくとも一方に第１の孔と第２の孔とが設けられており、
前記作動液で満たす工程において、前記第２の孔を大気に解放しながら、前記第１の孔から前記作動液を注入することを特徴とする請求項５に記載のループ型ヒートパイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ループ型ヒートパイプとその製造方法、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
CPU(Central Processing Unit)等の発熱部品を冷却するデバイスとしてヒートパイプが知られている。ヒートパイプは、作動液の相変化を利用して熱を輸送するデバイスであり、当初は人工衛星に搭載された発熱部品を冷却するのに用いられていたが、最近ではサーバやPC(Personal Computer)等の民生用の電子機器にも使用されるようになりつつある。
【０００３】
ヒートパイプの一種にループ型ヒートパイプ（LHP: Loop Heat Pipe）がある。ループ型ヒートパイプは、発熱部品の熱により作動液を気化させる蒸発器と、気化した作動液を冷却して液化する凝縮器とを備える。そして、蒸発器と凝縮器は、ループ状の流路を形成する液管と蒸気管で接続されており、作動液はその流路を一方向に流れる。
【０００４】
このようにループ型ヒートパイプは作動液が流れる方向が一方向となるため、液相の作動液とその蒸気が管内を往復するヒートパイプと比較して作動液が受ける抵抗が少なく、効率的に熱輸送を行うことができる。
【０００５】
そして、このような高い熱輸送効率に着目して、近年ではスマートフォンやタブレット型端末等のような小さくて薄い電子機器にループ型ヒートパイプを使用することが検討されつつある。この場合、電子機器の小型化を阻害しないように、小型のループ型ヒートパイプを使用するのが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国第４７６５３９６号明細書
【特許文献２】国際公開第０１／８１８５１号パンフレット
【特許文献３】特開２０００−２４９４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、作動液を正確に計量してそれを小型で容積が小さいループ型ヒートパイプに充填するのは極めて難しい。
【０００８】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、小型のループ型ヒートパイプに正確な液量の作動液を充填することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下の開示の一観点によれば、作動液を気化させる蒸発器と、前記作動液を液化する凝縮器と、前記蒸発器に接続されて前記作動液を溜めると共に、容積が可変なタンクと、前記容積の値がその最小値よりも大きい状態で前記容積を固定する固定部と、前記タンクと前記凝縮器とを接続する液管と、前記蒸発器と前記凝縮器とを接続し、前記液管と共にループを形成する蒸気管とを有し、前記タンク内に前記作動液の蒸気が溜まる空間が存在するループ型ヒートパイプが提供される。
【００１０】
また、その開示の別の観点によれば、発熱部品と、前記発熱部品を冷却するループ型ヒートパイプとを有し、前記ループ型ヒートパイプが、作動液を気化させる蒸発器と、前記作動液を液化する凝縮器と、前記蒸発器に接続されて前記作動液を溜めると共に、容積が可変なタンクと、前記容積の値がその最小値よりも大きい状態で前記容積を固定する固定部と、前記タンクと前記凝縮器とを接続する液管と、前記蒸発器と前記凝縮器とを接続し、前記液管と共にループを形成する蒸気管とを有し、前記タンク内に前記作動液の蒸気が溜まる空間が存在する電子機器が提供される。
【００１１】
更に、その開示の他の観点によれば、蒸発器と、凝縮器と、前記蒸発器に接続されたタンクと、前記タンクと前記凝縮器とを接続する液管と、前記蒸発器と前記凝縮器とを接続して前記液管と共にループを形成する蒸気管とを作動液で満たす工程と、前記作動液で満たす工程の後、前記蒸発器、前記凝縮器、前記タンク、前記液管、及び前記蒸気管を気密にする工程と、前記気密にする工程の後、前記タンクの容積を拡大する工程と、前記容積を拡大する工程の後、前記容積を固定する工程とを有するループ型ヒートパイプの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
以下の開示によれば、ループヒートパイプの安定動作に最適な作動液の液量を自動的に定量でき、作動液を正確に計量する必要がなくなる。
【００１３】
しかも、ループヒートパイプを作動液で満たした後にタンクの容積を拡大することで、作動液の蒸気が生成される空間をタンク内に確保することができるため、作動液の液量の変動による性能の変動を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、検討に使用したループ型ヒートパイプの模式図である。
【図２】図２（ａ）は、作動液の流れに沿った蒸発器とリザーバタンクの断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のI-I線に沿う断面図である。
【図３】図３は、デッドボリュームについて説明するための模式図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係るループ型ヒートパイプの模式断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る固定部とリザーバタンクの分解斜視図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式断面図（その１）である。
【図７】図７は、第１実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式断面図（その２）である。
【図８】図８は、第１実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式断面図（その３）である。
【図９】図９は、第１実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式断面図（その４）である。
【図１０】図１０は、第１実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式断面図（その５）である。
【図１１】図１１は、第１実施形態において、リザーバタンクの好適な容積について説明するための模式断面図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態に係るリザーバタンクとその周囲の模式斜視図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式斜視図（その１）である。
【図１４】図１４は、第２実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式斜視図（その２）である。
【図１５】図１５は、第２実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式斜視図（その３）である。
【図１６】図１６は、第２実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式斜視図（その４）である。
【図１７】図１７は、その他の実施形態に係るループ型ヒートパイプの模式断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本実施形態の説明に先立ち、本願発明者が行った検討事項について説明する。
【００１６】
図１は、検討に使用したループ型ヒートパイプの模式図である。
【００１７】
このループ型ヒートパイプ１は、スマートフォン等のモバイル型の電子機器２に収容されるものであり、蒸発器３と、蒸発器３の横に設けられたリザーバタンク８と、凝縮器４とを有する。
【００１８】
蒸発器３と凝縮器４とは蒸気管５で接続され、凝縮器４とリザーバタンク８とは液管６により接続される。そして、これらの蒸気管５と液管６とにより、作動液Cが流れるループ状の流路が形成される。
【００１９】
また、蒸発器３にはCPU等の発熱部品７が熱的に接触しており、その発熱部品７の熱により作動液Cの蒸気Cvが生成される。蒸気Cvは、蒸気管５を通って凝縮器４に導かれ、凝縮器４において液化する。これにより、発熱部品７で発生した熱が凝縮器４に移動することになる。
【００２０】
図２（ａ）は、作動液Cの流れに沿った蒸発器３とリザーバタンク８の断面図である。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、この例では蒸発器３とリザーバタンク８とが一体化されており、リザーバタンク８内には液相の作動液Cが溜められているのに対し、蒸発器３内には多孔質性の焼結金属や焼結セラミック、樹脂等のウィック９が収容されている。
【００２２】
図２（ｂ）は、図２（ａ）のI-I線に沿う断面図である。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように蒸発器３は円筒状であり、その蒸発器３の内面に接するようにウィック９が設けられている。
【００２４】
また、ウィック９の表面には、作動液Cの蒸気Cvを蒸気管５に逃がすための複数の溝９ａが形成されている。
【００２５】
図２（ａ）、（ｂ）の構成によれば、ウィック９から作動液Cに作用する毛細管力で蒸発器３に作動液Cを導きつつ、ウィック９に浸透した作動液Cが発熱部品７の熱によって液相から気相に相転移することで発熱部品７から熱が奪われる。
【００２６】
また、蒸発器３の前段にリザーバタンク８を設けたことで、ウィック９に浸透する作動液Cの量が自動的に調節される。例えば、発熱部品７の発熱量が多くなってウィック９が乾燥気味になったときは、リザーバタンク８からウィック９に多くの作動液Cが補給される。これにより、発熱部品７の発熱量が変動してもウィック９が適度に潤った状態が維持されて蒸気が発生するようになるため、ヒートパイプ１の熱輸送性能を維持することができる。
【００２７】
そして、このように作動液Cの液量をリザーバタンク８が調節することで、ヒートパイプ１を製造する際に作動液Cの液量が多少ばらついても、そのばらつきをリザーバタンク９が吸収するので、ヒートパイプ１の熱輸送効率が大きく低下しない。
【００２８】
経験的には、作動液Cの液量がループ型ヒートパイプ１の熱輸送効率を最大にするための値から１０％以内でばらついているのであれば、熱輸送効率が大きく低下することはない。そして、作動液Cの液量が１０cc〜２００cc程度の大型のループ型ヒートパイプ１においては、このように１０％以内のばらつきで作動液Cを充填するのは比較的容易である。
【００２９】
しかし、スマートフォンやタブレット型端末等に内蔵し得る程度にまで小型化されたループ型ヒートパイプ１においては、充填し得る作動液Cが微量となるため、ばらつきを抑制して作動液Cを充填するのが極めて難しい。
【００３０】
例えば、ループ型ヒートパイプ１が小型化されてその容積が１cc以下となった場合を想定する。この場合、前述のように作動液Cの液量のばらつきを１０％以下とするには０．０１cc刻みで作動液Cの液量を高精度にコントロールする必要が生じてしまうが、これは技術的に極めて難しい。
【００３１】
図３は、デッドボリュームについて説明するための模式図である。
【００３２】
ループ型ヒートパイプ１に作動液Cを注入する際にはデッドボリュームと呼ばれる無駄な空間が存在し、液量を高精度にコントロールするのがそのデッドボリュームによって一層難しくなる。
【００３３】
図３の例では蒸気管５に配管１１を接続すると共に、その配管１１の途中に三方弁１２を設け、その三方弁１２において配管１１を液注入系１１ａと減圧系１１ｂとに分岐する。
【００３４】
作動液Cを注入するには、まず三方弁１２を減圧系１１ｂ側に開き、この状態で減圧系１１ｂから蒸気管５内を減圧する。
【００３５】
その後、三方弁１２を液注入系１１ａ側に開き、液注入系１１ａからループ型ヒートパイプ１内に作動液Cを注入する。
【００３６】
このとき、配管１１内に残留する作動液Cが原因でループ型ヒートパイプ１内に注入される作動液Cの液量が不正確となる。配管１１内の空間はデッドボリュームと呼ばれ、このように作動液Cを正確に注入するのを妨げる一因となる。
【００３７】
以下に、ループ型ヒートパイプが小型化された場合であっても正確な液量の作動液を注入することが可能な本実施形態について説明する。
【００３８】
（第１実施形態）
図４は、本実施形態に係るループ型ヒートパイプ２１の模式断面図である。
【００３９】
このループ型ヒートパイプ２１は、スマートフォンやタブレット端末等のモバイル型の電子機器２２に内蔵されるものであり、蒸発器２３と、蒸発器２３に接続されたリザーバタンク２８と、凝縮器２４とを有する。
【００４０】
蒸発器２３と凝縮器２４とは蒸気管２５で接続され、凝縮器２４とリザーバタンク２８とは液管２６により接続される。そして、これらの蒸気管２５と液管２６とにより、作動液Cが流れるループ状の流路が形成される。
【００４１】
作動液Cは特に限定されないが、例えば水やエタノールを作動液Cとして使用し得る。
【００４２】
なお、この例では凝縮器２４、蒸気管２５、及び液管２６として銅管やステンレス管等の金属製の円管を用いる。更に、凝縮器２４の外周には、作動液Cの冷却を促すための金属製の複数のフィン２４ａが設けられる。
【００４３】
また、蒸発器２３にはCPU等の発熱部品２７が熱的に接触しており、その発熱部品２７の熱により作動液Cが気化し、作動液Cの蒸気Cvが生成される。蒸気Cvは、蒸気管２５を通って凝縮器２４に導かれ、凝縮器２４において液化する。これにより、発熱部品２７で発生した熱が凝縮器２４に移動することになる。
【００４４】
前述の蒸発器２３の形状は特に限定されない。この例では、銅やステンレス等の金属製の円筒を蒸発器２３として採用する。
【００４５】
その蒸発器２３には多孔質性の焼結金属や焼結セラミック、樹脂等のウィック２９が収容されており、そのウィック２９により、蒸発器２３の内側の空間がリザーバタンク２８側の空間S1と蒸気管２５側の空間S2とに分けられる。
【００４６】
そして、液相の作動液Cは、リザーバタンク２８側の空間S1からウィック２９に浸透する。
【００４７】
一方、リザーバタンク２８は、液相の作動液Cを一時的に溜めるものであって、発熱部品２７の発熱量が変動したときにウィック２９に供給される作動液Cの量を調節するように機能する。
【００４８】
特に、この例のように蒸発器２３にリザーバタンク２８を直結することで、ウィック２９が乾燥しないようにリザーバタンク２８から蒸発器２３に作動液Cを補給することができる。
【００４９】
更に、本実施形態ではリザーバタンク２８の内面を画定する伸縮自在な蛇腹２８ａを設ける。これにより、ループ型ヒートパイプ２１の製造段階においては、蛇腹２８ａを伸縮させることによりリザーバタンク２８の容積が可変となる。
【００５０】
なお、ループ型ヒートパイプ２１内の気密性を維持するために、蛇腹２８ａとしてステンレス等の金属製のベローズ構造を使用するのが好ましい。
【００５１】
また、リザーバタンク２８の外周には蛇腹２８ａの形状を固定するための固定部３０が設けられており、ループ型ヒートパイプ２１の完成後においてはその固定部３０によりループ型ヒートパイプ２１の容積が固定される。
【００５２】
固定部３０の形状は特に限定されない。
【００５３】
本実施形態では、蛇腹２８ａの外周面に倣った凹凸３０ａを固定部３０の表面に設け、蛇腹２８ａの外周面に凹凸３０ａを嵌めることにより蛇腹２８ａを固定する。また、固定部３０の材料としては、例えばステンレス等の金属がある。
【００５４】
更に、この例では蒸発器２３とリザーバタンク２８の各々を内径が略同一の円柱状とする。
【００５５】
図５は、固定部３０とリザーバタンク２８の分解斜視図である。
【００５６】
図５に示すように、固定部３０は二つの半円柱状の半体３０ｘを有しており、これらの半体３０ｘによってリザーバタンク２８が囲われる。更に、各半体３０ｘにはネジ孔３０ｙが設けられており、そのネジ孔３０ｙに不図示のネジを通すことで二つの半体３０ｘ同士が固定される。
【００５７】
次に、本実施形態に係るループ型ヒートパイプ２１の製造方法について説明する。
【００５８】
図６〜図１０は、本実施形態に係るループ型ヒートパイプ２１の製造途中の模式断面図である。
【００５９】
まず、図６に示すように、蒸発器２３、凝縮器２４、蒸気管２５、液管２６、及びリザーバタンク２８のいずれにも作動液Cがない状態とする。また、これと共に、蛇腹２８ａを縮めた状態にする。
【００６０】
なお、この例では蒸気管２５に第１の孔２５ａと第２の孔２５ｂとを設け、これらの孔２５ａ、２５ｂを大気に解放する。各孔２５ａ、２５ｂの形成部位は特に限定されず、液管２６にこれらの孔２５ａ、２５ｂを設けてもよい。
【００６１】
次に、図７に示すように、リザーバタンク２８の蛇腹２８ａに前述の固定部３０を嵌めることにより、リザーバタンク２８の容積を一時的に固定する。
【００６２】
そして、この状態で第２の孔２５ｂを大気に解放しながら、第１の孔２５ａから蒸気管２５に作動液Cを注入することにより、蒸発器２３、凝縮器２４、蒸気管２５、液管２６、及びリザーバタンク２８の各々を作動液Cで満たす。
【００６３】
本工程における作動液Cの充填量は、蒸発器２３、凝縮器２４、蒸気管２５、液管２６、及びリザーバタンク２８の合計容積に等しい。よって、予め作動液Cの容積を正確に測ることなしに、前述の合計容積と同一の液量の作動液Cを充填することができる。
【００６４】
更に、作動液Cの液量を調節したい場合には、蛇腹２８ａを伸縮させてリザーバタンク２８の容積を変更すればよいため、作動液Cの液量を簡単に調節することができる。
【００６５】
しかも、この例では前述の第２の孔２５ｂが空気孔のように機能するため、作動液Cが蒸気管２５等に停留することなく第２の孔２５ｂから外部に排出され、作動液Cに気泡が混在するのを抑制できる。
【００６６】
続いて、図８に示すように、第１の開口２５ａと第２の開口２５ｂの各々をロウ付けや溶接により封止する。なお、はんだ付けによりこれらの開口２５ａ、２５ｂを封止してもよい。
【００６７】
これにより、蒸発器２３、凝縮器２４、蒸気管２５、液管２６、及びリザーバタンク２８が気密にされる。なお、この段階においては、蒸発器２３、凝縮器２４、蒸気管２５、液管２６、及びリザーバタンク２８の各々には気相の作動液Cは存在せず、液相の作動液Cのみが存在する。
【００６８】
この後に、リザーバタンク２８から固定部３０を外す。
【００６９】
次に、図９に示すように、蒸発器２３、凝縮器２４、蒸気管２５、液管２６、及びリザーバタンク２８の各々を加熱しながらリザーバタンク２８の容積を拡大することにより、リザーバタンク２８内に液相の作動液Cがない空間Sを形成する。
【００７０】
その空間Sは、実使用下において作動液Cの蒸気が溜まる空間として供せられる。
【００７１】
リザーバタンク２８の拡大方法は特に限定されない。例えば、作業者が手作業でリザーバタンク２８を引き伸ばして容積を拡大してもよいし、専用の治具を用いて自動的に容積を拡大してもよい。これに代えて、リザーバタンク２８を加熱してその中の作動液Cの圧力を増加させ、その圧力によりリザーバタンク２８を拡大してもよい。
【００７２】
更に、本工程におけるリザーバタンク２８等の加熱温度も特に限定されないが、大気圧下における作動液Cの沸点と同程度の温度にリザーバタンク２８を加熱するのが好ましい。これにより、作動液Cが気化してリザーバタンク２８内が大気圧に略等しくなるため、リザーバタンク２８を引き伸ばすのに要する力が僅かで済み、リザーバタンク２８の容積を簡単に拡大することができる。
【００７３】
その後に、図１０に示すように、リザーバタンク２８の外周側面に前述の固定部３０を嵌める。これにより、リザーバタンク２８の容積がその最小値よりも大きい状態で恒久的に固定されることになる。
【００７４】
なお、図９の工程でリザーバタンク２８の容積を拡大したことで、蛇腹２８ａの山の間隔Dは図７におけるよりも広がっている。よって、その間隔Dに合うように、図７で使用したのとは別の固定部３０を用意し、その固定部３０でリザーバタンク２８の容積を固定すればよい。
【００７５】
以上により、本実施形態に係るループ型ヒートパイプ２１が完成する。
【００７６】
上記した本実施形態によれば、図７の工程でループ型ヒートパイプ２１内の全てを作動液Cで満たす。よって、予め作動液Cを正確に計量しなくても、ループ型ヒートパイプ２１の容積と同一の液量の作動液Cを充填することができる。これにより、ループ型ヒートパイプ２１が小型化しても、その内部に微量の作動液Cを正確に充填することが可能となり、ループヒートパイプ２１の安定動作に最適な作動液Ｃの液量を自動的に定量できる。
【００７７】
しかも、図９の工程でリザーバタンク２８の容積を拡大することで、作動液Cの蒸気が生成される空間Sをリザーバタンク２８内に確保することができ、ひいては作動液Cの液量の変動でループ型ヒートパイプ２１の熱輸送性能が変動するのを抑制できる。
【００７８】
そして、リザーバタンク２８の容積の拡大の程度を調節することで、液相と気相の各々の作動液Cの体積比率を簡単に調節でき、その体積比率によりループ型ヒートパイプ２１の熱輸送効率を最適化できる。
【００７９】
次に、リザーバタンク２８の好適な容積について説明する。
【００８０】
図１１は、リザーバタンク２８の好適な容積について説明するための模式断面図である。
【００８１】
リザーバタンク２８は、蒸気Cvのもとなる液相の作動液Cを溜めるものであるから、ループ型ヒートパイプ２１内の全ての蒸気Cvを生成できるだけの作動液Cを溜める容積があるのが好ましい。
【００８２】
ループ型ヒートパイプ２１内において蒸気Cvが存在する部位は、蒸気管２５と、凝縮器２４と、蒸発器２３の蒸気管２５側の空間S2である。よって、これらの各部に蒸気Cvを供給できるようにするために、リザーバタンク２８の容積は、蒸気管２５の容積と、凝縮器２４の容積と、蒸発器２３の蒸気管２５側の空間S2の容積の総和σ以上であるのが好ましい。
【００８３】
例えば、蒸発器２３とリザーバタンク２８の各々の内径を８mmとした場合を想定する。また、蒸気管２５の内径は２mmで長さが１００mm、凝縮器２４の内径は２mmで長さが１５０mm、液管２６の内径は１．５mmで長さが２００mmとする。
【００８４】
この場合、蒸気管２５の容積は３１４mm3（=１mm×１mm×１００mm×３．１４）となり、凝縮器２４の容積は４７１mm3（=１mm×１mm×１５０mm×３．１４）となる。
【００８５】
また、蒸発器２３の蒸気管２５側の空間S2の容積は２０mm3であるとする。
【００８６】
このとき、前述の総和σは８０５mm3（=３１４mm3＋４７１mm3＋２０mm3）となる。
【００８７】
したがって、前述した理由によってリザーバタンク２８の容積は８０５mm3以上であるのが好ましく、このためにはリザーバタンク２８の長さLは１６mm（＝（８０５mm3）／（４×４×３．１４））以上とするのが好ましい。
【００８８】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態で説明した固定部３０とは別の固定部を用いてリザーバタンク２８の容積を固定する。
【００８９】
図１２は、本実施形態に係るリザーバタンク２８とその周囲の模式斜視図である。
【００９０】
なお、図１２において第１実施形態で説明したのと同じ要素には第１実施形態におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。これについては、後述の図１３〜図１６においても同様である。
【００９１】
図１２に示すように、本実施形態に係る固定部４０は、蛇腹２８ａをその伸縮方向Zにガイドするガイド部４１と、蒸発器２３に固定された第１のプレート４２と、蛇腹２８ａに固定された第２のプレート４３とを備える。
【００９２】
ガイド部４１は、伸縮方向Zに延在する金属や樹脂の複数の棒であって、その一端４１ａが第１のプレート４２に固定される。
【００９３】
また、第１のプレート４２と第２のプレート４３は、平面視で矩形状であって、その材料としては例えば金属や樹脂がある。
【００９４】
更に、第２のプレート４３の四隅には開口４３ａが形成されており、その開口４３ａに前述のガイド部４１が挿通される。
【００９５】
このような固定部４０によれば、蛇腹２８ａの動きがガイド部４１によって伸縮方向Zのみに制限されるため、作業者が誤って蛇腹２８ａを湾曲させてしまうおそれがない。そのため、蛇腹２８ａの伸縮量を微調整するのが容易となり、作業者が簡単にリザーバタンク２８の容積を確定させることができる。
【００９６】
次に、このような固定部４０を用いたループ型ヒートパイプの製造方法について説明する。
【００９７】
図１３〜図１６は、本実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造途中の模式斜視図である。また、以下では、第１実施形態の図６〜図１０も参照する。
【００９８】
まず、図１３に示すようにリザーバタンク２８を縮める。このときのリザーバタンク２８の容積により、後で注入される作動液Cの液量が確定される。
【００９９】
本工程は第１実施形態の図６の工程に相当するものであり、蒸発器２３、凝縮器２４、蒸気管２５、液管２６、及びリザーバタンク２８のいずれにも作動液Cがない。
【０１００】
次に、図１４に示すように、リザーバタンク２８の容積が変わらないようにするために、ネジ４４でガイド部４１に第２のプレート４３を一時的に固定する。
【０１０１】
そして、この状態で図７と同様にして第１の孔２５ａから蒸気管２５に作動液Cを注入することにより、蒸発器２３、凝縮器２４、蒸気管２５、液管２６、及びリザーバタンク２８の各々を作動液Cで満たす。
【０１０２】
更に、第１実施形態で説明したように第１の開口２５ａと第２の開口２５ｂの各々をロウ付けや溶接により封止する。
【０１０３】
その後に、ネジ４４を外す。
【０１０４】
続いて、図１５に示すように、第１実施形態の図９と同様にしてリザーバタンク２８を伸長することにより、リザーバタンク２８の容積を拡大する。
【０１０５】
このとき、本実施形態では前述のように伸縮方向Zに沿って蛇腹２８ａを精密に伸縮できるため、リザーバタンク２８の容積の拡大の程度を簡単に調節できる。
【０１０６】
その後に、図１６に示すように、リザーバタンク２８の容積が変わらないようにするために、ネジ４４でガイド部４１に第２のプレート４３を再び固定する。
【０１０７】
以上により、本実施形態に係るループ型ヒートパイプの製造方法の基本工程を終える。
【０１０８】
上記した本実施形態によれば、ガイド部４１によって蛇腹２８ａの動きを伸縮方向Zのみに制限することで、蛇腹２８ａの伸縮量を微調整するのが容易となる。
【０１０９】
（その他の実施形態）
第１実施形態では、図４に示したように、蒸発器２３にリザーバタンク２８を直接接続した。リザーバタンク２８を設ける部位はこれに限定されない。
【０１１０】
例えば、図１７の模式断面図に示すように、蒸発器２３からリザーバタンク２８を離し、液管２６の途中にリザーバタンク２８を設けてもよい。
【０１１１】
以上説明した各実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
【０１１２】
（付記１）  作動液を気化させる蒸発器と、
前記作動液を液化する凝縮器と、
前記蒸発器に接続されて前記作動液を溜めると共に、容積が可変なタンクと、
前記容積の値がその最小値よりも大きい状態で前記容積を固定する固定部と、
前記タンクと前記凝縮器とを接続する液管と、
前記蒸発器と前記凝縮器とを接続し、前記液管と共にループを形成する蒸気管と、
を有することを特徴とするループ型ヒートパイプ。
【０１１３】
（付記２）  前記タンクの内面を画定する伸縮自在な蛇腹を更に有し、
前記蛇腹を伸縮させることにより前記容積が可変となることを特徴とする付記１に記載のループ型ヒートパイプ。
【０１１４】
（付記３）  前記固定部は、前記蛇腹の外周面に倣った凹凸を備え、
前記蛇腹の前記外周面に前記凹凸を嵌めることにより、前記容積を固定したことを特徴とする付記２に記載のループ型ヒートパイプ。
【０１１５】
（付記４）  前記固定部は、前記蛇腹をその伸縮方向にガイドするガイド部を有することを特徴とする付記２に記載のループ型ヒートパイプ。
【０１１６】
（付記５）  前記蒸発器内に、該蒸発器を前記タンク側の空間と前記蒸気管側の空間とに分けるウィックが収容され、
前記固定部で固定された状態の前記タンクの容積が、前記蒸気管の容積と、前記凝縮器の容積と、前記蒸発器の前記蒸気管側の空間の容積との総和以上であることを特徴とする付記１乃至付記４のいずれかに記載のループ型ヒートパイプ。
【０１１７】
（付記６）
発熱部品と、
前記発熱部品を冷却するループ型ヒートパイプとを有し、
前記ループ型ヒートパイプが、
作動液を気化させる蒸発器と、
前記作動液を液化する凝縮器と、
前記蒸発器に接続されて前記作動液を溜めると共に、容積が可変なタンクと、
前記容積の値がその最小値よりも大きい状態で前記容積を固定する固定部と、
前記タンクと前記凝縮器とを接続する液管と、
前記蒸発器と前記凝縮器とを接続し、前記液管と共にループを形成する蒸気管と、
を有することを特徴とする電子機器。
【０１１８】
（付記７）  蒸発器と、凝縮器と、前記蒸発器に接続されたタンクと、前記タンクと前記凝縮器とを接続する液管と、前記蒸発器と前記凝縮器とを接続して前記液管と共にループを形成する蒸気管とを作動液で満たす工程と、
前記作動液で満たす工程の後、前記蒸発器、前記凝縮器、前記タンク、前記液管、及び前記蒸気管を気密にする工程と、
前記気密にする工程の後、前記タンクの容積を拡大する工程と、
前記容積を拡大する工程の後、前記容積を固定する工程と、
を有することを特徴とするループ型ヒートパイプの製造方法。
【０１１９】
（付記８）  前記液管と前記蒸気管の少なくとも一方に第１の孔と第２の孔とが設けられており、
前記作動液で満たす工程において、前記第２の孔を大気に解放しながら、前記第１の孔から前記作動液を注入することを特徴とする付記７に記載のループ型ヒートパイプの製造方法。
【０１２０】
（付記９）  前記容積を拡大する工程において、前記蒸発器、前記凝縮器、前記蒸気管、前記液管、及び前記タンクの各々を加熱することを特徴とする付記７又は付記８に記載のループ型ヒートパイプの製造方法。
【０１２１】
（付記１０）  前記容積を拡大する工程において、前記タンクの内面を画定する伸縮自在な蛇腹を用い、かつ、前記蛇腹をその伸縮方向にガイドするガイド部を用いることにより、前記伸縮方向に沿って前記蛇腹を伸長することを特徴とする付記７乃至付記９のいずれかに記載のループ型ヒートパイプの製造方法。
【符号の説明】
【０１２２】
１、２１…ループ型ヒートパイプ、２、２２…電子機器、３、２３…蒸発器、４、２４…凝縮器、５、２５…蒸気管、６、２６…液管、７、２７…発熱部品、８、２８…リザーバタンク、９、２９…ウィック、９ａ…溝、１１…配管、１１ａ…液注入系、１１ｂ…減圧系、１２…三方弁、２４ａ…フィン、２５ａ…第１の孔、２５ｂ…第２の孔、２８ａ…蛇腹、３０、４０…固定部、３０ａ…凹凸、４１…ガイド部、４１ａ…一端、４２…第１のプレート、４３…第２のプレート、４３ａ…開口、C…作動液、Cv…蒸気。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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