(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側に配置される内側コア部及び前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、
前記巻回部の内面と前記内側コア部との間に介在される内側介在部材と、
前記巻回部の端面と前記外側コア部との間に介在される端面介在部材と、を備えるリアクトルであって、
前記外側コア部は、前記内側コア部側の内端面が前記端面介在部材に嵌合しない平面で構成され、
前記内側介在部材と前記端面介在部材とは、独立した部材であり、
前記内側介在部材は、前記端面介在部材と係合すると共に、前記外側コア部における対向する一対の面で構成される第一対面の各々に対向配置されることで、前記外側コア部の位置決めを行う第一位置決め部を備え、
前記端面介在部材は、前記第一位置決め部が貫通する貫通部を備えるリアクトル。
【請求項２】
前記端面介在部材は、前記外側コア部側に突出して、前記外側コア部における前記第一対面の各々に交差する一対の面で構成される第二対面の各々に対向配置されることで、前記外側コア部の位置決めを行う第二位置決め部を備える請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記第二位置決め部は、突出方向端部が屈曲し、前記外側コア部の前記第二対面のいずれか一面と交差する面に対向配置されるＬ状片を備える請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記端面介在部材は、前記外側コア部側に突出して前記第一対面のいずれか一面を当て止めする当止部を備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
さらに、
前記コイル、前記磁性コア、前記内側介在部材、及び前記端面介在部材を含む組合体を収納するケースと、
前記ケース内に充填され、前記組合体を封止する封止樹脂部と、を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記磁性コアは、複数のコア片と、各コア片間に介在されるギャップと、を備え、
前記ギャップは、前記封止樹脂部の構成樹脂で構成されている請求項５に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記端面介在部材は、前記ケースの底面側に突出して前記組合体を支持し、前記ケースと前記外側コア部との間隔を保持する脚部を有する請求項５又は請求項６に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記コイルは、横並びされた一対の前記巻回部を備え、
前記組合体を収納した前記ケースの開口側を上側、前記ケースの底面側を下側とするとき、
前記端面介在部材は、一対の前記巻回部間に対応する上側中央の位置に上側切欠きを備える請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項９】
前記端面介在部材は、最上面が前記巻回部の上面と面一である、又は前記巻回部の上面よりも上側に張り出している請求項８に記載のリアクトル。
【請求項１０】
前記上側切欠きの最下面は、前記外側コア部の上面と面一である、又は前記外側コア部の上面よりも下側にある請求項８又は請求項９に記載のリアクトル。
【請求項１１】
前記上側切欠きの最下面は、前記外側コア部側から前記巻回部側に向かって下方に傾斜する切欠傾斜部を有する請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１２】
前記端面介在部材は、一対の前記巻回部間に配置される仕切り部を備え、
前記仕切り部の上面は、前記切欠傾斜部に連続する仕切傾斜部を有する請求項１１に記載のリアクトル。
【請求項１３】
前記端面介在部材は、その内周縁に前記封止樹脂部を成形する際に前記封止樹脂部の未固化の構成樹脂の流路となる内側切欠きを備える請求項５から請求項１２のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやモータといった磁性部品が種々の分野で利用されている。そのような磁性部品として、例えば特許文献１には、車載用コンバータの回路部品に利用されるリアクトルが開示されている。特許文献１には、巻線を巻回してなるコイルと、そのコイルが配置される環状の磁性コアと、コイルと磁性コアとの組合体を収納するケースと、コイルと磁性コアとの間に介在されるインシュレータと、ケース内に充填される封止樹脂と、を備えるケース収納タイプのリアクトルが開示されている。磁性コアを構成する複数のコア片同士の一体化やコア片とギャップ材との一体化には、例えば、接着剤や接着テープなどを利用することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５３３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ハイブリッド自動車や電気自動車の需要が増す中、リアクトルの生産性を従来よりも向上させることが望まれている。このような要請に対して、ケース収納タイプのリアクトルは、その製造過程に改善の余地がある。
【０００５】
リアクトルの製造において、複数のコア片をコイルに組み付けてリアクトルを構成する際、各コア片同士の相対的な位置決めや、磁性コアとコイルとの相対的な位置決めに精度が求められる。そのため、特許文献１では、予めコア片とギャップ材とを接着テープなどで固定するなどして、磁性コアとコイルとの相対的な位置を精度良く決定している。このようなコア片とギャップ材との固定などの構成部材同士の固定作業を簡略化することができれば、リアクトルの生産性を向上させることができると期待される。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、製造過程における構成部材同士の位置決めが容易で、生産性に優れるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るリアクトルは、巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内側に配置される内側コア部及び前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、前記巻回部の内面と前記内側コア部との間に介在される内側介在部材と、前記巻回部の端面と前記外側コア部との間に介在される端面介在部材と、を備える。前記内側介在部材は、前記端面介在部材と係合すると共に、前記外側コア部における対向する一対の面で構成される第一対面の各々に対向配置されることで、前記外側コア部の位置決めを行う第一位置決め部を備える。
【発明の効果】
【０００８】
上記リアクトルは、製造過程における構成部材同士の位置決めが容易で、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１に係るリアクトルの概略斜視図である。
【図２】実施形態１に係るリアクトルの概略分解斜視図である。
【図３】実施形態１に係るリアクトルの組立方法を説明するための概略斜視図である。
【図４】実施形態１に係るリアクトルに備わる介在部材を示す斜視図である。
【図５】図１のリアクトルの（Ｖ）−（Ｖ）断面図である。
【図６】図１のリアクトルの（ＶＩ）−（ＶＩ）断面図である。
【図７】実施形態４に係るリアクトルの概略斜視図である。
【図８】実施形態４に係るリアクトルの概略分解斜視図である。
【図９】図７のリアクトルの（ＩＸ）−（ＩＸ）断面図である。
【図１０】図７のリアクトルの（Ｘ）−（Ｘ）断面図である。
【図１１】実施形態５に係るリアクトルの概略斜視図である。
【図１２】実施形態５に係るリアクトルの概略分解斜視図である。
【図１３】図１１のリアクトルの（ＸＩＩＩ）−（ＸＩＩＩ）断面図である。
【図１４】図１１のリアクトルの（ＸＩＶ）−（ＸＩＶ）断面図である。
【図１５】実施形態５に係るリアクトルにおける封止樹脂部を成形する際の封止樹脂部の未固化の構成樹脂の流れを示す概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１１】
（１）本発明の実施形態に係るリアクトルは、巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内側に配置される内側コア部及び前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、前記巻回部の内面と前記内側コア部との間に介在される内側介在部材と、前記巻回部の端面と前記外側コア部との間に介在される端面介在部材と、を備える。前記内側介在部材は、前記端面介在部材と係合すると共に、前記外側コア部における対向する一対の面で構成される第一対面の各々に対向配置されることで、前記外側コア部の位置決めを行う第一位置決め部を備える。
【００１２】
外側コア部について、例えば、コイルの軸方向に沿った方向を前後方向、コイルの軸方向と直交する方向を左右方向及び上下方向とすると、第一位置決め部は、外側コア部の前後方向・左右方向・上下方向の三方向のうち左右方向及び上下方向のいずれか一方向の位置決めを行うことになる。第一対面が外側コア部の左側面と右側面とで構成される一対面の場合、第一位置決め部は、外側コア部の左側面及び右側面の各々に対向配置され、外側コア部の左右方向の位置決めを行う。一方、第一対面が外側コア部の上面と下面とで構成される一対面の場合、第一位置決め部は、外側コア部の上面及び下面の各々に対向配置され、外側コア部の上下方向の位置決めを行う。
【００１３】
上記構成によれば、第一位置決め部が端面介在部材に係合して、外側コア部の対向する一対の面に対して位置決めするため、内側介在部材と端面介在部材とを一体化できると共に、外側コア部の前後方向・左右方向・上下方向の三方向のうち左右方向及び上下方向のいずれか一方向の位置決めを行うことができる。外側コア部の左右方向及び上下方向のいずれか一方向の位置決めは、内側介在部材の第一位置決め部を端面介在部材に係合させ、外側コア部を端面介在部材に組み付けることで容易に行える。よって、上記構成によれば、外側コア部が端面介在部材に嵌合する部分を有さない場合、例えば外側コア部における内側コア部側の内端面が一様な平面で構成されている場合であっても、外側コア部の左右方向及び上下方向のいずれか一方向の位置決めができるため、外側コア部の形状の自由度が高い。
【００１４】
上記構成は、内側コア部と外側コア部との位置決めにも寄与する。内側介在部材は、巻回部と内側コア部との間に介在されることで、ある程度の位置決めがなされていると言える。そのため、第一位置決め部によって、内側介在部材と外側コア部との位置決めを行うことで、結果的に内側コア部と外側コア部との位置決めもある程度可能であると言える。よって、内側コア部と外側コア部との位置決めのために接着テープなどで固定することを省略でき、リアクトルの組立作業性に優れ、生産性に優れる。
【００１５】
（２）上記のリアクトルの一例として、前記端面介在部材は、前記外側コア部側に突出して、前記外側コア部における前記第一対面の各々に交差する一対の面で構成される第二対面の各々に対向配置されることで、前記外側コア部の位置決めを行う第二位置決め部を備える形態が挙げられる。
【００１６】
上記構成によれば、外側コア部の三方向のうち左右方向及び上下方向の二方向の位置決めを行うことができる。第一位置決め部で外側コア部の左右方向の位置決めをした場合、第二位置決め部で外側コア部の上下方向の位置決めを行うことができ、第一位置決め部で外側コア部の上下方向の位置決めをした場合、第二位置決め部で外側コア部の左右方向の位置決めを行うことができる。第一位置決め部及び第二位置決め部によって、外側コア部の左右方向及び上下方向の二方向の位置決めを行うことで、外側コア部をより精度良く位置決めできる。
【００１７】
端面介在部材に第二位置決め部を備えることで、内側介在部材に第一位置決め部及び第二位置決め部の双方を備える場合に比較して、リアクトルの各構成部材を精度良く位置決めできる。内側介在部材は端面介在部材と外側コア部の各々に係合でき、端面介在部材も内側介在部材と外側コア部の各々に係合できるからである。具体的には、内側介在部材に備わる第一位置決め部が、外側コア部の左右方向及び上下方向の一方の位置決めを行うと共に、端面介在部材に係合することで端面介在部材の位置決めも行い、この端面介在部材に備わる第二位置決め部が、外側コア部の左右方向及び上下方向の他方の位置決めを行うからである。
【００１８】
（３）第二位置決め部を備える上記のリアクトルの一例として、前記第二位置決め部は、突出方向端部が屈曲し、前記外側コア部の前記第二対面のいずれか一面と交差する面に対向配置されるＬ状片を備える形態が挙げられる。
【００１９】
第二位置決め部の突出方向端部が屈曲しているとは、例えば、第一位置決め部で外側コア部の左右の側面（第一対面）を、第二位置決め部で上下面（第二対面）を位置決めする場合、外側コア部の前後方向の端部が屈曲していることである。つまり、Ｌ状片は、外側コア部の第二対面の一面に加え、前後方向の外端面に対向配置されることになる。よって、第二位置決め部がＬ状片を備えることで、外側コア部の三方向（左右方向・上下方向・前後方向）の位置決めを行うことができる。第一位置決め部及び第二位置決め部によって、外側コア部の左右方向及び上下方向に加え、前後方向の三方向の位置決めを行うことで、外側コア部をさらに精度良く位置決めできる。
【００２０】
（４）上記のリアクトルの一例として、前記端面介在部材は、前記外側コア部側に突出して前記第一対面のいずれか一面を当て止めする当止部を備える形態が挙げられる。
【００２１】
上記構成によれば、外側コア部の第一対面の一面を当止部によって当て止めすることで、端面介在部材に第一位置決め部が係合されていなくても、端面介在部材によって外側コア部の一方向の位置決めをある程度できる。そのため、第一位置決め部を端面介在部材に係合させて外側コア部の第一対面の各々に対向配置させ易い。また、端面介在部材が第二位置決め部を備える場合、特に第二位置決め部がＬ状片を備える場合、外側コア部は第二位置決め部間にその対向方向と垂直方向となるようにスライドして配置するが、当止部によって上記スライドの当て止めができるため、外側コア部を端面介在部材に配置し易い。
【００２２】
（５）上記のリアクトルの一例として、前記外側コア部は、前記端面介在部材を挟んで前記巻回部側と反対側にのみ存在する形態が挙げられる。
【００２３】
外側コア部が端面介在部材を挟んで巻回部側と反対側にのみ存在する場合、つまり外側コア部が端面介在部材に嵌合する部分を有さない場合であっても、第一位置決め部や第二位置決め部によって外側コア部の左右方向や上下方向の位置決めを行うことができる。
【００２４】
（６）上記のリアクトルの一例として、さらに、前記コイル、前記磁性コア、前記内側介在部材、及び前記端面介在部材を含む組合体を収納するケースと、前記ケース内に充填され、前記組合体を封止する封止樹脂部と、を備える形態が挙げられる。
【００２５】
組合体をケースに収納すると共に封止樹脂部によって封止することで、組合体の外部環境(粉塵や腐食など)からの保護や機械的保護を図ることができる。
【００２６】
（７）ケース及び封止樹脂部を備える上記のリアクトルの一例として、前記磁性コアは、複数のコア片と、各コア片間に介在されるギャップと、を備え、前記ギャップは、前記封止樹脂部の構成樹脂で構成されている形態が挙げられる。
【００２７】
上記構成によれば、製造過程において磁性コアを製造するにあたり、アルミナなどのギャップ材を別途用意することなく、封止樹脂部の形成時に各コア片間にギャップを同時に形成できるため、生産性に優れる。
【００２８】
（８）ケース及び封止樹脂部を備える上記のリアクトルの一例として、前記端面介在部材は、前記ケースの底面側に突出して前記組合体を支持し、前記ケースと前記外側コア部との間隔を保持する脚部を有する形態が挙げられる。
【００２９】
脚部によって外側コア部とケースとの間に隙間が存在することで、外側コア部とケースとの直接的な接触を避け、外側コア部を含む磁性コアの振動がケースに伝達されることを抑制できる。
【００３０】
（９）ケース及び封止樹脂部を備える上記のリアクトルの一例として、前記コイルは、横並びされた一対の前記巻回部を備え、前記組合体を収納した前記ケースの開口側を上側、前記ケースの底面側を下側とするとき、前記端面介在部材は、一対の前記巻回部間に対応する上側中央の位置に上側切欠きを備える形態が挙げられる。
【００３１】
組合体を収納したケース内への上記構成樹脂の充填は、組合体とケースとの間の隙間に上記構成樹脂の導入口となる管を挿入し、その管の開口部をケースの底面近傍に開口させて、ケースの下側から上記構成樹脂を導入することが考えられる。ケース内に導入された上記構成樹脂は、その液面がケースの下側から上側に向かって上昇する。上記構成によれば、上記構成樹脂の液面が上側切欠きの最下面の位置まで達すると、上記構成樹脂が自然に上側切欠きから巻回部の内部や一対の巻回部間に流入されるため、容易にかつ確実に封止樹脂部を成形することができる。そのため、確実に上記構成樹脂によるギャップを形成することができる。
【００３２】
また、上記構成によれば、巻回部の内部や一対の巻回部間に形成された封止樹脂部内に気泡が生じることを抑制できる。上記構成樹脂は、巻回部の側面側から巻回部を覆うように一対の巻回部間に上記構成樹脂が流入するより前に、上側切欠きにより巻回部の端部側から一対の巻回部間に流入するからである。巻回部の端部側から上記構成樹脂を流入することによって、一対の巻回部間における上記構成樹脂は、ケースの底面側から開口側へ向かって上昇するように充填されるため、一対の巻回部間の隙間に存在する空気を巻き込み難い。よって、樹脂中の気泡を低減しながら一対の巻回部間に上記構成樹脂を効率よく充填することができる。封止樹脂部内の気泡を低減することで、気泡の存在によって生じ得る放熱性の低下、クラックの起点、振動の発生源、磁気特性の低下といった不具合を抑制することができる。
【００３３】
なお、本実施形態における「上側」「下側」は、上記構成樹脂をケース内に充填する際の上下を意味し、リアクトルの実際の設置状態での上下とは必ずしも一致しない。例えば、ケースの底面を水平面の上側に設置した場合、ケースの開口側は上方を向くが、ケースの底面を水平面の下側に設置した場合、ケースの開口側が下方を向き、ケースの底面を垂直面に設置した場合、ケースの開口側が水平方向を向く。
【００３４】
（１０）端面介在部材に上側切欠きを備える上記のリアクトルの一例として、前記端面介在部材は、最上面が前記巻回部の上面と面一である、又は前記巻回部の上面よりも上側に張り出している形態が挙げられる。
【００３５】
端面介在部材の最上面（端面介在部材の上面のうち上側切欠き部分を除いた面）が巻回部の上面と面一又はそれ以上に上側に張り出している場合、組合体とケースとの間の隙間に導入された上記構成樹脂は、巻回部の端面側から一対の巻回部間に流入し難く、巻回部の側面側から巻回部を覆うように一対の巻回部間に流入し易い。そうすると、上記構成樹脂は、一対の巻回部間の隙間に存在する空気を巻き込みながら流入するため、一対の巻回部間に成形された封止樹脂部内に気泡が生じ易い。そこで、端面介在部材に上側切欠きを備えることで、上記構成樹脂が上側切欠きの最下面の位置まで達すると、上側切欠きから一対の巻回部間に上記構成樹脂が流入するため、上側切欠きの効果を発揮し易い。
【００３６】
（１１）端面介在部材に上側切欠きを備える上記のリアクトルの一例として、前記上側切欠きの最下面は、前記外側コア部の上面と面一である、又は前記外側コア部の上面よりも下側にある形態が挙げられる。
【００３７】
上側切欠きの最下面が外側コア部の上面と面一又はそれよりも下側にある場合、組合体とケースとの間の隙間に導入された上記構成樹脂は、その液面がケースの下側から上側に向かって上昇して外側コア部の上面まで達すると、一対の巻回部間に上記構成樹脂が流入する。そのため、一対の巻回部間や巻回部の内部に上記構成樹脂をより早く充填することができる。
【００３８】
（１２）端面介在部材に上側切欠きを備える上記のリアクトルの一例として、前記上側切欠きの最下面は、前記外側コア部側から前記巻回部側に向かって下方に傾斜する切欠傾斜部を有する形態が挙げられる。
【００３９】
上側切欠きの最下面に切欠傾斜部を有することで、切欠傾斜部に沿って上記構成樹脂が流れ込むため、一対の巻回部間に上記構成樹脂が流入し易く、一対の巻回部間に上記構成樹脂をより早く充填することができる。
【００４０】
（１３）上側切欠きが切欠傾斜部を備える上記のリアクトルの一例として、前記端面介在部材は、一対の前記巻回部間に配置される仕切り部を備え、前記仕切り部の上面は、前記切欠傾斜部に連続する仕切傾斜部を有する形態が挙げられる。
【００４１】
端面介在部材に仕切り部を備える場合、仕切り部の上面に仕切傾斜部を備えることで、切欠傾斜部に加え仕切傾斜部に沿って上記構成樹脂が流れ込むため、一対の巻回部間に上記構成樹脂が流入し易く、一対の巻回部間に上記構成樹脂をより早く充填することができる。
【００４２】
（１４）ケース及び封止樹脂部を備える上記のリアクトルの一例として、前記端面介在部材は、その内周縁に前記封止樹脂部を成形する際に前記封止樹脂部の未固化の構成樹脂の流路となる内側切欠きを備える形態が挙げられる。
【００４３】
上記構成によれば、上記構成樹脂の液面が内側切欠きの位置まで達すると、上記構成樹脂が自然に内側切欠きから巻回部の内部に流入されるため、巻回部内に容易にかつ確実に封止樹脂部を成形することができる。そのため、確実に上記構成樹脂によるギャップを形成することができる。
【００４４】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
【００４５】
≪実施形態１≫
図１〜図６を参照して、実施形態１のリアクトル１αを説明する。
【００４６】
〔リアクトル〕
・全体構成
実施形態１のリアクトル１αは、図１〜図３に示すように、巻線を巻回してなる巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂの内側に配置される内側コア部３１及び巻回部２ａ，２ｂの外側に配置される外側コア部３２を有する磁性コア３と、巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３との間に介在される内側介在部材４及び端面介在部材５αと、を備える。内側介在部材４は、巻回部２ａ，２ｂの内面と内側コア部３１との間に介在される。端面介在部材５αは、巻回部２ａ，２ｂの端面と外側コア部３２との間に介在される。
【００４７】
巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った方向を前後方向とし、巻回部２ａ，２ｂの軸方向と直交し、かつ巻回部２ａ，２ｂの並列方向を左右方向、前後方向及び左右方向と直交する方向を上下方向とする。このとき、外側コア部３２について、外側コア部３２の対向する左側面と右側面とで構成される一対の面を第一対面、外側コア部３２の対向する上面と下面とで構成される一対の面を第二対面とする。実施形態１のリアクトル１αは、内側介在部材４が、端面介在部材５αと係合して、外側コア部３２の左右側面の各々に対向配置することで、外側コア部３２の左右方向の位置決めを行う第一位置決め部（左右位置決め部）４２を備えることを特徴の一つとする。また、実施形態１のリアクトル１αは、端面介在部材５αが、外側コア部３２側に突出して、外側コア部３２の上下面の各々に対向配置することで、外側コア部３２の上下方向の位置決めを行う第二位置決め部（上下位置決め部）５２を備えることを特徴の一つとする。
【００４８】
実施形態１のリアクトル１αは、コイル２、磁性コア３、内側介在部材４、及び端面介在部材５αを含む組合体１０を収納するケース６と、ケース６内に充填され、組合体１０を封止する封止樹脂部７と、を備える。実施形態１のリアクトル１αは、内側コア部３１が、複数の内コア片３１ｍ，…と、各内コア片３１ｍ間及び端面に配置されるギャップ３１ｇ，…と、で構成されており、ギャップ３１ｇが、封止樹脂部７の構成樹脂で構成されている（図５を参照）ことを特徴の一つとする。
【００４９】
以下、各構成を詳細に説明する。なお、以下の説明において、組合体１０をケース６内に収納した際、ケース６の開口側を上側、ケース６の底面側（設置側）を下側とする。
【００５０】
・コイル
コイル２は、図２に示すように、一本の連続する巻線を螺旋状に巻回して形成された一対の筒状の巻回部２ａ，２ｂと、両巻回部２ａ，２ｂを連結する連結部２ｒと、を備える。各巻回部２ａ，２ｂは、互いに同一の巻数、同一の巻回方向で中空筒状に形成され、各軸方向が平行になるように並列（横並び）されている。連結部２ｒは、両巻回部２ａ，２ｂを繋ぐＵ字状に屈曲された部分である。このコイル２は、接合部の無い一本の巻線を螺旋状に巻回して形成しても良いし、各巻回部２ａ，２ｂを別々の巻線により作製し、各巻回部２ａ，２ｂの巻線の端部同士を溶接や圧着などにより接合することで形成しても良い。コイル２の両端部は、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き延ばされて、図示しない端子部材に接続される。この端子部材を介して、コイル２に電力供給を行なう電源などの外部装置が接続される。
【００５１】
本実施形態の各巻回部２ａ，２ｂは角筒状に形成されている。角筒状の巻回部２ａ，２ｂとは、その端面形状が四角形状（正方形状を含む）の角を丸めた形状の巻回部のことである。もちろん、巻回部２ａ，２ｂは円筒状に形成しても構わない。円筒状の巻回部とは、その端面形状が閉曲面形状（楕円形状や真円形状、レーストラック形状など）の巻回部のことである。
【００５２】
巻回部２ａ，２ｂを含むコイル２は、銅やアルミニウム、マグネシウム、あるいはその合金といった導電性材料からなる平角線や丸線などの導体の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線によって構成することができる。本実施形態では、導体が銅製の平角線からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線をエッジワイズ巻きにすることで、各巻回部２ａ，２ｂを形成している。
【００５３】
コイル２は、巻回部２ａ，２ｂを構成する隣り合うターン間の間隔が０．５ｍｍ以下であることが挙げられる。ここで言うターン間の間隔とは、隣り合うターン同士の間の空間の距離のことである。上記ターン間の間隔が０．５ｍｍ以下であることで、巻回部２ａ，２ｂにおける軸方向の長さを短くでき、リアクトル１αを小型化できる。上記ターン間の間隔は、さらに０．３ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００５４】
・磁性コア
磁性コア３は、図２，５に示すように、巻回部２ａ，２ｂの内側に配置される一対の内側コア部３１，３１と、巻回部２ａ，２ｂの外側に配置される一対の外側コア部３２，３２と、を備える。磁性コア３は、離間して配置される一対の内側コア部３１，３１を挟むように一対の外側コア部３２，３２が配置され、各内側コア部３１，３１の端面と外側コア部３２，３２の内端面３２ｅとを接触させて環状に形成される。図２では、内側コア部３１を構成する複数の内コア片３１ｍ，…間に隙間を有するが、この各内コア片３１ｍ，…間の隙間に、後述する封止樹脂部７の構成樹脂が充填されることで、ギャップ３１ｇ，…（図５）が形成される。また、本例では、内コア片３１ｍの端面（外側コア部３２との隙間）にも、封止樹脂部７の構成樹脂が充填されて、ギャップ３１ｇが形成される。この配置によって、コイル２が励磁されると環状の磁性コア３に閉磁路を形成する。
【００５５】
・・内側コア部
内側コア部３１は、巻回部２ａ，２ｂの内周形状に沿った外形を有する柱状体（ここでは、直方体の角部を丸めた形状）である。本例の内側コア部３１は、三つの内コア片３１ｍと、各内コア片３１ｍの間に形成されるギャップ３１ｇと、内コア片３１ｍと後述する外コア片３２ｍ（外側コア部３２）との間に形成されるギャップ３１ｇと、で構成される（図５を参照）。ここで、内側コア部３１とは、磁性コア３のうち、巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿って配置される部分を意味する。例えば、図５では、内側コア部３１の両端部に配置されるギャップ３１ｇは、巻回部２ａ，２ｂの端面よりも巻回部２ａ，２ｂの外側に位置するものの、このギャップ３１ｇも内側コア部３１の一部である。本例のギャップ３１ｇは、後述する封止樹脂部７の構成樹脂によって形成されている。
【００５６】
・・外側コア部
外側コア部３２は、一対の内側コア部３１，３１の端部を繋ぐ柱状体であり、左側面と右側面とで構成される第一対面と、上面と下面とで構成される第二対面と、を有する。本例の外側コア部３２は、上面３２ｕと下面３２ｄが略台形状の柱状である外コア片３２ｍで構成される。本実施形態１のリアクトル１αの特徴の一つとして、外側コア部３２は、端面介在部材５αを挟んで巻回部２ａ，２ｂ側と反対側にのみ存在する（図２，５を参照）。本例では、外側コア部３２は、内側コア部３１側の面である内端面３２ｅが、凹凸や段差或いは稜線のない連続した一様な平面であり、端面介在部材５αに嵌合する部分を有さない。コイル２と磁性コア３とを組み付けたとき、コイル２の下面は、外側コア部３２の下面よりも突出しており、組合体１０を後述するケース６に収納したとき、外側コア部３２の下面３２ｄとケース６の底板部６１との間に隙間が形成される（図５を参照）。
【００５７】
内コア片３１ｍ及び外コア片３２ｍは、軟磁性粉末を含む圧粉成形体である。圧粉成形体は、代表的には、鉄や鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性の金属の粉末と、適宜バインダ（樹脂など）や潤滑剤とを含む原料粉末を加圧成形した後、成形に伴う歪みの除去などを目的とした熱処理を施して得られる。金属粉末に絶縁処理を施した被覆粉末や、金属粉末と絶縁材とを混合した混合粉末を原料粉末に用いることで、成形後、金属粒子と金属粒子間に介在する絶縁材とによって実質的に構成される圧粉成形体が得られる。この圧粉成形体は、絶縁材を含むことで、渦電流を低減できて低損失である。
【００５８】
内コア片３１ｍ及び外コア片３２ｍは、軟磁性粉末と溶融樹脂とを含む複合材料を射出成形などにより成形して得られる成形体で構成することもできる。複合材料の軟磁性粉末と溶融樹脂には、圧粉成形体に使用できる軟磁性粉末と樹脂と同じものを利用することができる。磁性粒子の表面には、リン酸塩などで構成される絶縁被覆が形成されていても良い。その他、内コア片３１ｍ及び外コア片３２ｍを積層鋼板で構成することもできる。
【００５９】
・内側介在部材及び端面介在部材
内側介在部材４及び端面介在部材５αは、図２，３，５，６に示すように、巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３との間の絶縁を確保する部材である。内側介在部材４及び端面介在部材５αは、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂で構成することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂などで各介在部材４，５αを形成することができる。上記樹脂にセラミックスフィラーを含有させて、各介在部材４，５αの放熱性を向上させても良い。セラミックスフィラーとしては、例えば、アルミナやシリカなどの非磁性粉末を利用することができる。
【００６０】
・・内側介在部材
内側介在部材４は、巻回部２ａ，２ｂの内面と磁性コア３のうち内側コア部３１との間に介在される。ここでは、一対の内側介在部材４，４を備え、巻回部２ａ，２ｂのそれぞれに対して個別に配置される。一対の内側介在部材４，４は、同一の形状であり、一方の内側介在部材４を水平方向に１８０°回転させれば、他方の内側介在部材４になる。そのため、以下では、巻回部２ａ，２ｂの一方の巻回部に対して配置される一方の内側介在部材４について説明する。本例では、内側介在部材４は、巻回部２ａ（２ｂ）の軸方向に沿った水平の分割面を有する一対の分割介在部材４Ａ，４Ｂで構成されている。以下、主に図２，４，５を参照して、内側介在部材４の各構成を詳細に説明する。
【００６１】
一対の分割介在部材４Ａ，４Ｂは、それぞれ断面］状体により構成され、互いに接触せず、内側コア部３１の周方向の一部に配置される（図２を参照）。本例では、一対の分割介在部材４Ａ，４Ｂは、内側コア部３１を構成する複数（ここでは三つ）の内コア片３１ｍ，…の上面及び下面から挟み込むように配置される。各分割介在部材４Ａ，４Ｂは、内側コア部３１を配置する本体部４１と、外側コア部３２の左右方向の位置決めを行う左右位置決め部（第一位置決め部）４２と、を備える。本体部４１は、各内コア片３１ｍを配置する三つのＵ状帯片４１ｕと、各Ｕ状帯片４１ｕの端部同士を繋ぐ一対の直線状片４１ｓと、で構成される。直線状片４１ｓの内面には、隣り合う内コア片３１ｍ，３１ｍ間の間隔を確保して、各内コア片３１ｍ，…の相対的な位置決めを行う間隔保持部４３を備える。この間隔保持部４３によって形成される内コア片３１ｍ，３１ｍ間の隙間には、後述する封止樹脂部７の構成樹脂が充填され、この構成樹脂によってギャップ３１ｇ（図５）が形成される。
【００６２】
三つのＵ状帯片４１ｕは、各内コア片３１ｍに対して所定位置に保持される形状が好ましい。本例では、内コア片３１ｍの上面（下面）と左右側面との三面に対向するＵ状としているが、少なくとも内コア片３１ｍの角部を挟む二面（例えば、上面と左側面、下面と右側面など）に対向するＬ状とすることもできる。Ｌ状とする場合は、内コア片３１ｍの対角線状の角部に内側介在部材を配置することが好ましい。
【００６３】
三つのＵ状帯片４１ｕは、三つの内コア片３１ｍに対応して配置されており、間隔保持部４３によって形成される内コア片３１ｍ，３１ｍ間の隙間が露出されるように配置されている。上記隙間が露出されていることで、各内コア片３１ｍ間に封止樹脂部７の構成樹脂が充填され易い。三つのＵ状帯片４１ｕのうち両端部に配置されるＵ状帯片４１ｕ，４１ｕには、後述する端面介在部材５αの収納部５１ｃに形成された係合凸部５５に係合する係合凹部４５が形成されている。この係合凹部４５と係合凸部５５との係合によって、内側介在部材４と端面介在部材５αとの左右方向のずれが互いに抑制される。
【００６４】
一対の直線状片４１ｓ，４１ｓは、長さが異なる。一対の直線状片４１ｓ，４１ｓのうち、対向する内側コア部３１側（内方側）に配置される直線状片４１ｓは、間隔を有した状態で配置される三つのＵ状帯片４１ｕの一端から他端に亘って配置される長さを有する。一方、一対の直線状片４１ｓ，４１ｓのうち、対向する内側コア部３１と反対側（外方側）に配置される直線状片４１ｓは、間隔を有した状態で配置される三つのＵ状帯片４１ｕの一端から他端に亘って配置され、さらにＵ状帯片４１ｕの両端部から外側コア部３２側に延長した延長部分を有する。この延長部分は、端面介在部材５αを介して外側コア部３２を組み合わせたときに、外側コア部３２の側面に対向配置される長さを有し、外側コア部３２の左右方向の位置決めを行う左右位置決め部４２である。
【００６５】
左右位置決め部４２は、分割介在部材４Ａ，４Ｂの外方側にそれぞれ一つずつ配置されている。つまり、内コア片３１ｍ，…に分割介在部材４Ａ，４Ｂを配置すると、左右位置決め部４２は、内側コア部３１の外方側で、内側コア部３１の上部及び下部の二箇所に配置される。一対の内側介在部材４，４をそれぞれ内側コア部３１，３１に配置し、コイル２及び外側コア部３２，３２を組み付けたとき、左右位置決め部４２は、外側コア部３２の左右側面の上部及び下部の合計四箇所にそれぞれ対向配置される。これは、一対の内側コア部３１，３１に配置した内側介在部材４，４は、一方の内側介在部材４を水平方向に１８０°回転させれば、他方の内側介在部材４になるからである。一対の内側介在部材４，４の各位置決め部４２が外側コア部３２の左右側面に対向して配置されることで、外側コア部３２は左右方向（外側コア部３２の幅方向）の動きが規制されることになる。
【００６６】
・・端面介在部材
端面介在部材５αは、巻回部２ａ，２ｂの端面と外側コア部３２の内端面３２ｅとの間に介在される。ここでは、一対の端面介在部材５α，５αを備え、巻回部２ａ，２ｂの両端面に対して個別に配置される。一対の端面介在部材５α，５αは、同一の形状であり、一方の端面介在部材５αを水平方向に１８０°回転させれば、他方の端面介在部材５αになる。そのため、以下では、巻回部２ａ，２ｂの一端面と外側コア部３２の内端面３２ｅとの間に配置される一方の端面介在部材５αについて説明する。以下、主に図２，４，６を参照して、端面介在部材５αの各構成を詳細に説明する。
【００６７】
端面介在部材５αは、外側コア部３２を組み付けたとき、一対の内側コア部３１，３１のそれぞれに対応した位置に、外側コア部３２の内端面３２ｅが露出される窓部５１ｗ，５１ｗを有する枠部５１を備える。端面介在部材５αは、その上面５１ｕが巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕよりも下側に位置している（図１，５を参照）。つまり、端面介在部材５αの上下方向の長さは、巻回部２ａ，２ｂの上下方向の長さよりも短く、巻回部２ａ，２ｂの上側の端面は、端面介在部材５αの枠部５１から露出している。窓部５１ｗは、端面介在部材５αに外側コア部３２を配置したときに、窓部５１ｗの内周縁と外側コア部３２の外周面との間に隙間が形成される大きさを有する。この隙間に左右位置決め部４２が貫通される。
【００６８】
端面介在部材５αは、枠部５１に一体に設けられる種々の突出部分を有する。枠部５１における巻回部２ａ，２ｂ側の面に設けられる突出部分として、一対の内側コア部３１，３１の端部を収納する二つの収納部５１ｃ，５１ｃと、巻回部２ａ，２ｂ間に介在される仕切り部５１ｐと、を備える。枠部５１における外側コア部３２側の面に設けられる突出部分として、外側コア部３２の上下方向の位置決めを行う上下位置決め部（第二位置決め部）５２と、外側コア部３２の左側面が当て止めされる当止部５３と、を備える。枠部５１における内周縁（窓部５１ｗの内周縁）に設けられる突出部分として、内側介在部材４の左右位置決め部４２の位置決めを行う係合突起５４を備える。枠部５１における外周縁に設けられる突出部分として、ケース６の底板部６１と外側コア部３２との間隔を確保する脚部５７と、ケース６の側壁部６２と組合体１０との間隔を確保して位置決めを行うケース位置決め部５８と、を備える。
【００６９】
収納部５１ｃは、一対の内側コア部３１，３１の端部が収納されるように、枠部５１の窓部５１ｗ，５１ｗの周縁近傍に枠部５１から巻回部２ａ，２ｂ側に突出して設けられている。本例では、収納部５１ｃは、内側コア部３１の周方向の一部に沿った形状であり、枠部５１の左右両側の上部及び下部の二箇所に開口部分を有する。収納部５１ｃの上下面には、内側介在部材４の係合凹部４５に係合する係合凸部５５が形成されている。係合凹部４５と係合凸部５５とが係合することで、内側介在部材４と端面介在部材５αとが互いに左右方向に位置決めされ、内側介在部材４の左右位置決め部４２は端面介在部材５αに対して位置決めされる。
【００７０】
仕切り部５１ｐは、収納部５１ｃ，５１ｃ間の位置に枠部５１から巻回部２ａ，２ｂ側に突出して設けられている。仕切り部５１ｐは、端面介在部材５αに巻回部２ａ，２ｂを組み付けたとき、巻回部２ａ，２ｂ間に介在され、巻回部２ａ，２ｂ間の絶縁を確保する。
【００７１】
上下位置決め部５２は、枠部５１の上部及び下部に外側コア部３２の高さ（上下方向の長さ）分の間隔を有して、枠部５１から巻回部２ａ，２ｂと反対側に突出して設けられている。本例では、上下位置決め部５２は、枠部５１の上部に設けられる二つの板状片５２Ｓと、枠部５１の下部に設けられる一つのＬ状片５２Ｌと、で構成される。Ｌ状片５２Ｌは、外側コア部３２の左右方向の中央部近傍に配置され、二つの板状片５２Ｓは、ほぼＬ状片５２Ｌの幅分だけ間隔を有して配置されている。Ｌ状片５２Ｌは、突出方向に延びる長片と、突出方向端部がほぼ９０°に上側に屈曲した短片と、で構成されている。端面介在部材５αに外側コア部３２を配置すると、二つの板状片５２Ｓに外側コア部３２の上面が対向配置され、一つのＬ状片５２Ｌの長片に外側コア部３２の下面が対向配置される。二つの板状片５２Ｓと一つのＬ状片５２Ｌの長片とが、それぞれ外側コア部３２の上下面に対向して配置されることで、外側コア部３２は上下方向（外側コア部３２の高さ方向）の動きが規制されることになる。Ｌ状片５２Ｌの長片は、外側コア部３２を支持する役割も果たす。
【００７２】
また、Ｌ状片５２Ｌは、短片が外側コア部３２の前後方向の外端面（内側コア部３１と反対側の面）に対向配置される。Ｌ状片５２Ｌの短片が外側コア部３２の外端面に対向して配置されることで、Ｌ状片５２Ｌの短片と枠部５１の面との間で、外側コア部３２は前後方向（外側コア部３２の厚み方向）の動きが規制されることになる。つまり、上下位置決め部５２がＬ状片５２Ｌを備えることで、外側コア部３２の上下方向の位置決めに加え、前後方向の位置決めを行える。
【００７３】
端面介在部材５αに対して外側コア部３２は、上下位置決め部５２間に左右方向にスライドさせて配置する（図２を参照）。当止部５３は、外側コア部３２のスライド終端位置に枠部５１から突出して設けられている。本例では、外側コア部３２は、上下位置決め部５２間に右方向からスライドさせるため、当止部５３は、外側コア部３２の左側面に当て止めされるように配置されている。外側コア部３２の左側面が当止部５３に当て止めされるまで、外側コア部３２を上下位置決め部５２間にスライドさせると、外側コア部３２の左右方向の位置決めができる（図２，３を参照）。外側コア部３２を上下位置決め部５２間に左方向からスライドさせる場合、当止部５３は、外側コア部３２の右側面を当て止めするように配置すればよい。
【００７４】
係合突起５４は、窓部５１ｗの左右両側の上部及び下部の角部分を除いて、各窓部５１ｗの内周縁のうち左右方向外方側の内周縁から内方側に向かって突出して設けられている。係合突起５４が上記角部分以外に設けられることで、端面介在部材５αに外側コア部３２を配置したときに、窓部５１ｗの角部と外側コア部３２の外周面と係合突起５４とで開口部分を形成する（図３を参照）。この開口部分には、左右位置決め部４２が貫通して係合される(図１，３を参照)。
【００７５】
脚部５７は、枠部５１の外周縁から後述するケース６の底板部６１（図５，６）に向かって突出して設けられている。脚部５７は、外側コア部３２とケース６の底板部６１との間隔を確保できるように配置されている。本例では、一つの端面介在部材５αに対して二つの脚部５７，５７が設けられている。脚部５７によって外側コア部３２とケース６との間に隙間が存在することで、外側コア部３２とケース６との直接的な接触を避け、外側コア部３２を含む磁性コア３の振動がケース６に伝達されることを抑制できる。
【００７６】
ケース位置決め部５８は、枠部５１の外周縁から後述するケース６の側壁部６２（図６）に向かって突出して設けられている。ケース位置決め部５８は、組合体１０とケース６の側壁部６２との間隔を確保して位置決めできるように配置されている。本例では、ケース位置決め部５８は、枠部５１の下側の両角部において、左右方向及び前後方向の二方向に向かって突出して設けられている（図４を参照）。
【００７７】
・ケース
ケース６は、図１，５，６に示すように、組合体１０が載置される平板状の底板部６１と、組合体１０の周囲を囲むように底板部６１から立設される略矩形枠状の側壁部６２と、を有し、底板部６１とは反対側（上側）が開口した略矩形箱状である。リアクトル１αは、ケース６に組合体１０を収納することよって、組合体１０の外部環境(粉塵や腐食など)からの保護や機械的保護を図ることができる。本例では、ケース６の底板部６１の下面が冷却ベースといった設置対象（図示せず）の上面に接するように固定され、リアクトル１αが設置対象上に設置される。図１，５，６では、底板部６１が下方となる設置状態を示すが、底板部６１が上方、又は側方となる設置状態もあり得る。
【００７８】
本例に示すケース６は、底板部６１と側壁部６２とが一体に成形された金属製のケースである。一般に、金属は熱伝導率が比較的高いので、金属製のケースであれば、その全体を放熱経路に利用でき、組合体１０に発生した熱を外部の設置対象（例えば、冷却ベース）に効率良く放熱でき、リアクトル１αの放熱性を高められる。ケース６の構成材料としては、例えば、アルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金、銅やその合金、銀やその合金、鉄やオーステナイト系ステンレス鋼などが挙げられる。アルミニウムやマグネシウム、これらの合金で形成した場合、ケース６を軽量にできる。
【００７９】
また、本例に示すケース６は、ケース６内の四隅にステー取付部６５が設けられている。そして、各外側コア部３２の上面にステー６５０，６５０を掛け渡すように配置し、ステー６５０，６５０をステー取付部６５にネジ６５１で留めることにより、組合体１０を底板部６１側に押圧した状態で、組合体１０をケース６に固定できる。
【００８０】
・接合層
本例に示すリアクトル１αは、図１，５に示すように、組合体１０の設置面に接合層８を備える。接合層８は、組合体１０のうちコイル２の下面と底板部６１との間に介在される。接合層８を備えることで、組合体１０を底板部６１に強固に固定でき、コイル２の動きの規制、放熱性の向上、設置対象への固定の安定化などを図ることができる。接合層８の構成材料は、絶縁性樹脂、特にセラミックスフィラーなどを含有して放熱性に優れるもの（例えば、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上）が好ましい。具体的な樹脂は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。接合層８は、例えばシート状のものを用いたり、塗布やスプレーしたりして形成するとよい。
【００８１】
・封止樹脂部
封止樹脂部７は、図１，５，６に示すように、ケース６内に充填され、ケース６内に収納された組合体１０を封止する部材である。封止樹脂部７は、組合体１０におけるコイル２の両巻線端部及び上面２ｕを除く部分が埋設されるまで充填されている（図５を参照）。リアクトル１αは、封止樹脂部７で組合体１０を封止することによって、組合体１０をケース６に固定し、組合体１０の電気的・機械的保護、外部環境からの保護、コイル２に通電したときに発生する磁性コア３の振動、及びこの振動に起因する騒音の低減などを図ることができる。
【００８２】
封止樹脂部７の構成樹脂は、図５に示すように、内側介在部材４の間隔保持部４３（図４）によって形成された各内コア片３１ｍ，３１ｍ間の隙間、及び端面介在部材５αの枠部５１によって形成された内コア片３１ｍと外コア片３２ｍとの間の隙間、の双方に充填されている。この封止樹脂部７の構成樹脂によって、各コア片間に介在されるギャップ３１ｇが形成されている。
【００８３】
また、封止樹脂部７の構成樹脂は、端面介在部材５αの脚部５７によって形成された外側コア部３２の下面３２ｄとケース６の底板部６１との間の隙間に充填されている。この封止樹脂部７の構成樹脂によって、外側コア部３２を含む磁性コア３の振動がケース６に伝達されることを抑制できる
【００８４】
封止樹脂部７の構成樹脂には、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＰＰＳ樹脂などが利用できる。特に、エポキシ樹脂やウレタン樹脂は、軟質であり、安価であるため好ましい。放熱性を高める観点から、封止樹脂部７には、アルミナやシリカなどの熱伝導率の高いセラミックスのフィラーを混合してもよい。
【００８５】
〔リアクトルの製造方法〕
上記構成を備えるリアクトル１αは、例えば、内コア片３１ｍと内側介在部材４との組物Ａの作製⇒上記組物Ａとコイル２との組物Ｂの作製⇒外コア片３２ｍと端面介在部材５αとの組物Ｃの作製⇒組物Ｂと組物Ｃとを組み付けて組合体１０を作製⇒組合体１０をケース６に収納⇒ケース６内に封止樹脂部７の未固化の構成樹脂を充填・固化、という手順によって製造することができる。
【００８６】
・組物Ａの作製
図２に示すように、複数の内コア片３１ｍ，…を、一対の分割介在部材４Ａ，４Ｂで挟み込み組物Ａを作製する。このとき、各分割介在部材４Ａ，４Ｂに形成された間隔保持部４３，…（図４）を、各内コア片３１ｍ，…間に介在させる。そうすると、各内コア片３１ｍ，…の位置決めが行われると共に、各内コア片３１ｍ，…間にギャップ３１ｇの厚みに対応した隙間が形成される。
【００８７】
・組物Ｂの作製
図２，３に示すように、一対の分割介在部材４Ａ，４Ｂで挟み込まれた内コア片３１ｍ，…の組物Ａを、コイル２の各巻回部２ａ，２ｂ内に挿入し組物Ｂを作製する。
【００８８】
・組物Ｃの作製
図２，３に示すように、外コア片３２ｍ（外側コア部３２）を、端面介在部材５αに組み付けて組物Ｃを作製する。このとき、外側コア部３２は、上下位置決め部５２間に右方向から（図２の矢印を参照）当止部５３に当て止めされるまでスライドして配置する（図３を参照）。そうすると、上下位置決め部５２が、外側コア部３２の上面及び下面の各々に対向配置され、外側コア部３２の上下方向の位置決めがなされる。また、上下位置決め部５２のＬ状片５２Ｌの短片が外側コア部３２の前後方向の外端面に対向配置され、外側コア部３２の前後方向の位置決めもなされる。本例では、外側コア部３２の内端面３２ｅが一様な平面であり、端面介在部材５αの窓部５１ｗ，５１ｗに挿入される部分を有さないため、窓部５１ｗ，５１ｗ内は空間となる。この空間には、後述するように、封止樹脂部７の構成樹脂が充填される。
【００８９】
・組合体の作製
図３に示すように、組物Ｂ（内コア片３１ｍと内側介在部材４とコイル２との組物）と、組物Ｃ（外側コア部３２と端面介在部材５αとの組物）と、を組み付けて組合体１０を作製する。このとき、内側介在部材４の左右位置決め部４２を、端面介在部材５αの窓部５１ｗの角部と係合突起５４と外側コア部３２の外周面とで形成される開口部分に貫通させる。そうすると、左右位置決め部４２が、外側コア部３２の左側面及び右側面の各々に対向配置され、外側コア部３２の左右方向の位置決めがなされる。得られた組合体１０は、内側介在部材４及び端面介在部材５αによって外側コア部３２の左右方向、上下方向、前後方向の三方向が位置決めされた状態の一体物として取り扱える。
【００９０】
・組合体をケースに収納
組合体１０をケース６内に収納する（図１，５，６を参照）。ここでは、組合体１０の下面に接合層８を配置した後、組合体１０をケース６内に収納する。また、各外側コア部３２の上面３２ｕにステー６５０を配置し、ステー６５０をケース６のステー取付部６５にネジ６５１で留めることで、組合体１０をケース６内に固定する。このとき、組合体１０は、端面介在部材５αの脚部５７によって、外側コア部３２の下面３２ｄとケース６の底板部６１との間に隙間が形成され、端面介在部材５αのケース位置決め部５８によって、ケース６の側壁部６２との間に隙間を有した状態で位置決めされる。また、組合体１０は、端面介在部材５αの下面のうち脚部５７部分を除く下面５１ｄがケース６の底板部６１に接触せず、両者５１ｄ，６１間に隙間を有した状態とする（図６を参照）。
【００９１】
・封止樹脂部の未固化の構成樹脂を充填・固化
組合体１０が収納されたケース６内に、封止樹脂部７の未固化の構成樹脂を充填する。上記構成樹脂は、例えば、組合体１０の外周とケース６の内周との間の隙間に上記構成樹脂の導入口となる管を挿入し、その管の開口部をケース６の底板部６１近傍に開口させて、ケース６の下側から上記構成樹脂を導入する。組合体１０の外周とケース６の内周との間に導入された上記構成樹脂は、その液面がケース６の下側から上側に向かって上昇し、コイル２の外周や磁性コア３の外周を覆うと共に、コイル２と磁性コア３との隙間に行き渡る。上記構成樹脂は、巻回部２ａ，２ｂ内や巻回部２ａ，２ｂ間の隙間には、端面介在部材５αの下面５１ｄとケース６の底板部６１との間の隙間から流入したり、端面介在部材５αの上面５１ｕを覆うように巻回部２ａ，２ｂの端部側から流入したりする。本例では、端面介在部材５αの上面５１ｕが巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕよりも下側に位置するため、上記構成樹脂は、その液面が端面介在部材５αの上面５１ｕの位置まで達すると、巻回部２ａ，２ｂの端部側から巻回部２ａ，２ｂ間の隙間に流入する。巻回部２ａ，２ｂ内に流入した上記構成樹脂は、間隔保持部４３，…（図４）によって形成された複数の内コア片３１ｍ，…間及び端面（窓部５１ｗ，５１ｗ内の空間）に形成された隙間まで流入して充填される。この状態で、上記構成樹脂を固化することで、組合体１０を封止すると共に、各内コア片３１ｍ，…間及び端面のギャップ３１ｇが形成される。
【００９２】
〔その他の構成〕
上記リアクトル１αは、温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトル１αの物理量を測定するセンサ（図示せず）を備えることができる。例えば、両巻回部２ａ，２ｂの間に形成される空間にセンサを配置することができる。この場合、端面介在部材５αに、各種センサを保持するセンサホルダを一体に設けることもできる。
【００９３】
≪実施形態２≫
実施形態１では、内側介在部材４の第一位置決め部４２は、端面介在部材５αの枠部５１に形成された窓部５１ｗの内側に貫通して配置される形態を説明した。その他に、端面介在部材５αに窓部５１ｗとは別に貫通孔（図示せず）を形成し、この貫通孔に第一位置決め部４２を貫通させて配置させることもできる。
【００９４】
また、実施形態１では、端面介在部材５αが、全周に亘って閉じた二つの窓部５１ｗ，５１ｗを有する横向きがＢ字状（図２，４を参照）の枠部５１を備える形態を説明した。その他に、端面介在部材は、左右方向外方側が開口したＨ字状の枠部を備えることもできる。この枠部は、Ｃ字状の二つの部材を、開口側を反対向きにして結合したような形状である。Ｃ字状の開口部分を形成する枠部の端部は、枠部の左右方向外方側の上部の角部から若干下方に向かって延出された延出部分と、枠部の左右方向外方側の下部の角部から若干上方に向かって延出された延出部分と、を有する。この端面介在部材に外側コア部３２を配置すると、枠部の上記延出部分と、外側コア部３２の外周面との間に隙間を形成する。第一位置決め部４２は、この隙間に係合して、外側コア部３２の左右の側面にそれぞれ対向するように配置される。枠部に上記延出部分を有することで、第一位置決め部４２を端面介在部材に係合した状態において、第一位置決め部４２が左右の広がる方向に動くことを抑制できる。上記延出部分は、第一位置決め部４２の左右方向の動きを規制できる程度の長さを有していればよい。
【００９５】
≪実施形態３≫
実施形態１では、内側介在部材４が、外側コア部３２の左側面及び右側面の各々を位置決めする左右位置決め部４２を備え、端面介在部材５αが、外側コア部３２の上面及び下面の各々を位置決めする上下位置決め部５２を備える形態を説明した。この他に、内側介在部材が、外側コア部の上面及び下面の各々を位置決めする上下位置決め部を備え、端面介在部材が、外側コア部の左側面及び右側面の各々を位置決めする左右位置決め部を備えることもできる。上下位置決め部は、外側コア部の上面及び下面のそれぞれに対向配置されるように内側介在部材から突出して設けられる。左右位置決め部は、外側コア部の左側面及び右側面のそれぞれに対向配置されるように端面介在部材（枠部）から突出して設けられる。この場合、端面介在部材に対して外側コア部３２は、左右位置決め部間に上下方向にスライドして配置することになる。そのため、当止部は、外側コア部の上面又は下面を当て止めするように配置すればよい。
【００９６】
≪実施形態４≫
実施形態１で説明した端面介在部材５αに、封止樹脂部７を成形するにあたり、その封止樹脂部７の未固化の構成樹脂を巻回部２ａ，２ｂ間や巻回部２ａ，２ｂ内の隙間に流入させる流路を設けることができる。実施形態４のリアクトル１βは、図７〜１０に示すように、上記流路として上側切欠き５９ａ及び内側切欠き５９ｂを有する端面介在部材５βを備える。上側切欠き５９ａは、端面介在部材５βの枠部５１の上面５１ｕにおける一対の巻回部２ａ，２ｂ間に対応する中央の位置に形成されており、主に一対の巻回部２ａ，２ｂ間への樹脂流路である。内側切欠き５９ｂは、端面介在部材５βの枠部５１の各窓部５１ｗの内周縁に形成されており、主に巻回部２ａ，２ｂの内部への樹脂流路である。実施形態４のリアクトル１βは、端面介在部材５βに切欠き５９ａ，５９ｂを備える点のみが実施形態１と異なり、その他の構成については実施形態１と同様である。
【００９７】
・・端面介在部材
・・・上側切欠き
上側切欠き５９ａは、一対の巻回部２ａ，２ｂ間の隙間が露出するように形成されている。本例では、上側切欠き５９ａは、一対の巻回部２ａ，２ｂ間の隙間を形成している巻回部２ａ，２ｂの角部及びその近傍の端面が露出するように形成された略矩形状の切欠きである（図７，１０を参照）。上側切欠き５９ａは、その最下面が外側コア部３２の上面３２ｕよりも下側に位置する（図９を参照）。上側切欠き５９ａの最下面は、図９に示すように、外側コア部３２側から巻回部２ａ，２ｂ間の隙間に向かって下方に傾斜する切欠傾斜部５９ａｓを備える。また、本例では、巻回部２ａ，２ｂ間に介在される仕切り部５１ｐは、その上面に上記切欠傾斜部５９ａｓに連続する仕切傾斜部５１ｐｓを備える。
【００９８】
・・・内側切欠き
内側切欠き５９ｂは、枠部５１の各窓部５１ｗの内周縁のうち左右方向外方側の内周縁で、係合突起５４，５４間に形成されている（図８，１０を参照）。具体的には、端面介在部材５βに外側コア部３２を配置したときに、内側切欠き５９ｂと係合突起５４，５４と外側コア部３２の外周面とで開口部が形成され、この開口部分が上記構成樹脂の流路となる。
【００９９】
上記構成樹脂として、例えば、２０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上である樹脂を用いる。このような高粘度の樹脂は、巻回部２ａ，２ｂ間や巻回部２ａ，２ｂ内のような僅かな隙間へは流入し難い傾向にある。そこで、上側切欠き５９ａ及び内側切欠き５９ｂのような樹脂流路を設けることで、巻回部２ａ，２ｂ間及び巻回部２ａ，２ｂ内の隙間に容易にかつ確実に上記構成樹脂を流入させて封止樹脂部７を成形することができる。特に、端面介在部材５βに上側切欠き５９ａを備えることで、組合体１０の外周とケース６の内周との間に導入された上記構成樹脂は、その液面が上側切欠き５９ａの位置まで達すると自然に上側切欠き５９ａから巻回部２ａ，２ｂ間に流入される。特に、切欠傾斜部５９ａｓや仕切傾斜部５１ｐｓを備えることで、各傾斜部５９ａｓ，５１ｐｓに沿って上記構成樹脂が流れ込むため、より早く巻回部２ａ，２ｂ間に上記構成樹脂が流入される。また、端面介在部材５βに内側切欠き５９ｂを備えることで、巻回部２ａ，２ｂ内に上記構成樹脂を確実に流入させることができるため、内コア片３１ｍ間に形成された隙間に上記構成樹脂を充填することができ、確実に上記構成樹脂によるギャップを形成することができる。
【０１００】
切欠き５９ａ，５９ｂ以外の流路として、例えば、端面介在部材５βの枠部５１に外側コア部３２側から巻回部２ａ，２ｂ側に貫通する貫通孔を形成することもできる。
【０１０１】
≪実施形態５≫
実施形態４で説明した端面介在部材５βは、その上面５１ｕが巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕと面一又は巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕよりも上側に張り出した形態とすることができる。端面介在部材の上面が巻回部の上面と面一又は巻回部の上面よりも上側に張り出している場合、封止樹脂部を成形するにあたり、一対の巻回部間及び巻回部内に封止樹脂部の未固化の構成樹脂を流入し難い。この場合、組合体の外周とケースの内周との間の隙間に上記構成樹脂を導入すると、上記構成樹脂の液面が巻回部の上面に達すると、この構成樹脂は、各巻回部の側方から巻回部の上面を覆うように流動し、一対の巻回部間の隙間に流れ込む。そうすると、一対の巻回部間の隙間に存在する空気を巻き込んで封止樹脂内に気泡が生じ易い。
【０１０２】
そこで、端面介在部材に上側切欠きを設けることで、上記構成樹脂が上側切欠きの最下面の位置まで達すると、上側切欠きから一対の巻回部間に上記構成樹脂が流入するため、上側切欠きの効果を大いに発揮する。実施形態５のリアクトル１γは、図１１〜１４に示すように、上面５１ｕ（ここでは、上側切欠き５９ａ部分を除く最上面）が巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕと面一である端面介在部材５γ（第一端面介在部材５γＡ）を備える。実施形態５のリアクトル１γは、端面介在部材５γのうち第一端面介在部材５γＡの上下方向（図１１の上下方向）の大きさ及び上側切欠き５９ａの大きさが実施形態４と異なる。また、実施形態５のリアクトル１γは、図１３に示すように、組合体１０におけるコイル２の両巻線端部を除き巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕが埋設されるまで封止樹脂部７が充填されている点が実施形態４と異なる。その他の構成については実施形態４と同様である。
【０１０３】
・・端面介在部材
端面介在部材５γは、巻回部２ａ，２ｂの一端面と一対の外側コア部３２，３２の一方の外側コア部３２との間に介在される第一端面介在部材５γＡと、巻回部２ａ，２ｂの他端面と一対の外側コア部３２，３２の他方の外側コア部３２との間に介在される第二端面介在部材５γＢと、を備える。第一端面介在部材５γＡと第二端面介在部材５γＢとは、上下方向（図１１の上下方向）の大きさ及び上側切欠き５９ａの大きさが異なり、その他の構成は同じである。
【０１０４】
・・第一端面介在部材
第一端面介在部材５γＡは、コイル２の両端部が配置される側（図１２の右側）における巻回部２ａ，２ｂの端面と、外側コア部３２の内端面３２ｅと、の間に介在される。第一端面介在部材５γＡは、脚部（図１０の脚部５７）を有さずに枠部５１の下面５１ｄがケース６の底板部６１に接触しており（図１４を参照）、枠部５１の上面５１ｕが巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕと面一である（図１３を参照）。つまり、第一端面介在部材５γＡの上下方向の長さは、巻回部２ａ，２ｂの上下方向の長さとほぼ同じであり、第一端面介在部材５γＡの枠部５１は、実質的に巻回部２ａ，２ｂの端面を覆うことになる。第一端面介在部材５γＡの左右方向の長さは、巻回部２ａ，２ｂの左右方向の長さとほぼ同じである。
【０１０５】
第一端面介在部材５γＡは、枠部５１の中央近傍の位置に上下位置決め部５２（板状片５２Ｓ，５２Ｓ）を備える。そのため、第一端面介在部材５γＡに形成された上側切欠き５９ａは、その底面の両端部が上下位置決め部５２（板状片５２Ｓ，５２Ｓ）の上面によって構成されている（図１４を参照）。上側切欠き５９ａの最下面は、外側コア部３２の上面３２ｕよりも下側に位置するが、上下位置決め部５２（板状片５２Ｓ，５２Ｓ）によって構成された上側切欠き５９ａの底面は、外側コア部３２の上面３２ｕよりも上側に位置する。
【０１０６】
・・第二端面介在部材
第二端面介在部材５γＢは、コイル２の連結部２ｒが配置される側（図１２の左側）における巻回部２ａ，２ｂの端面と、外側コア部３２の内端面３２ｅと、の間に介在される。第二端面介在部材５γＢは、脚部（図８の脚部５７）を有さない点以外は、実施形態４における端面介在部材５βと同じである。具体的には、第二端面介在部材５γＢは、枠部５１の上面５１ｕが巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕよりも下側に位置している（図１３を参照）。本例では、第二端面介在部材５γＢは、枠部５１の下面５１ｄがケース６の底板部６１に接触するように配置している。つまり、第二端面介在部材５γＢの上下方向の長さは、巻回部２ａ，２ｂの上下方向の長さよりも短く、巻回部２ａ，２ｂの端面の一部は、第二端面介在部材５γＢの枠部５１から露出している。コイル２の連結部２ｒが、外側コア部３２の上部で巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕと面一で位置するように、巻回部２ａ，２ｂの軸方向外方に張出して形成されているからである。第二端面介在部材５γＢの左右方向の長さは、巻回部２ａ，２ｂの左右方向の長さとほぼ同じである。
【０１０７】
第二端面介在部材５γＢに形成された上側切欠き５９ａは、実施形態４における上側切欠き５９ａと同じである。第二端面介在部材５γＢは、第一端面介在部材５γＡに比較して、コイル２の連結部２ｒが配置される分だけ枠部５１における上片の上下幅（窓部５１ｗの周縁と枠部５１の外縁との間の長さ）が狭い。そのため、第二端面介在部材５γＢの枠部５１に形成される上側切欠き５９ａの深さは、第一端面介在部材５γＡの枠部５１に形成される上側切欠き５９ａの深さに比較して小さい。第二端面介在部材５γＢは、枠部５１の中央近傍の位置に上下位置決め部５２の板状片５２Ｓ，５２Ｓを備えると共に、この板状片５２Ｓ，５２Ｓの上面が枠部５１の上面５１ｕを構成している。そのため、第二端面介在部材５γＢの上側切欠き５９ａは、板状片５２Ｓ，５２Ｓ間に位置することになる。よって、上側切欠き５９ａの幅（図１４の左右方向）は、第一端面介在部材５γＡのそれと比較して板状片５２Ｓ，５２Ｓの合計幅分小さい。
【０１０８】
本例のリアクトル１γにおいて、封止樹脂部７を成形するにあたり、組合体１０が収納されたケース６の内周とその組合体１０の外周との間の外周領域に封止樹脂部７の未固化の構成樹脂を導入した場合の上記構成樹脂の流れを、図１５を参照して説明する。上記外周領域に導入した上記構成樹脂は、その液面がケース６の下側から上側に向かって上昇する。その間、一対の巻回部２ａ，２ｂ間の内周領域には、上記構成樹脂はほとんど流入されない。それは、端面介在部材５γを下面５１ｄがケース６の底板部６１に接触するように配置しているため、両者５１ｄ，６１間に隙間が形成されないからである。また、上記構成樹脂として、高粘度（チキソトロピー性が大きく、狭い流路に流れ難い）の樹脂を用いているため、巻回部２ａ，２ｂを構成する隣り合うターン間などの僅かな隙間からは巻回部２ａ，２ｂの内部に流入し難いからである。上記外周領域に導入される構成樹脂の液面が、端面介在部材５γの上側切欠き５９ａに達すると、上記内周領域に構成樹脂が流入する。このとき、外周領域に導入される上記構成樹脂の多くは、上記内周領域を埋めることに費やされるため、上記内周領域が構成樹脂で充填されるまで、上記外周領域における構成樹脂の液面の上昇は極僅かとなる。一方、端面介在部材５γの上側切欠き５９ａの最下面よりも巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕが高いため、構成樹脂の液面が巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕに達するまでは、巻回部２ａ，２ｂの側面から巻回部２ａ，２ｂを覆うように構成樹脂が流動して、上記内周領域に流入することはない。つまり、巻回部２ａ，２ｂの側面から巻回部２ａ，２ｂを覆うように一対の巻回部２ａ，２ｂ間に上記構成樹脂が流入する（図１５の点線矢印）前に、端面介在部材５γの上側切欠き５９ａにより一対の巻回部２ａ，２ｂ間に上記構成樹脂を流入できる（図１５の実線矢印）。
【０１０９】
図１５の上記構成樹脂の流れに示すように、（１）端面介在部材５γの上面５１ｕが巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕと面一又は巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕよりも上側に張り出している、（２）端面介在部材５γの下面５１ｄがケース６の底板部６１に接触している、（３）封止樹脂部７の未固化の構成樹脂の粘度が高い、（４）巻回部２ａ，２ｂの隣り合うターン間の間隔が狭い、といった組合体１０の下側から一対の巻回部２ａ，２ｂ間に上記構成樹脂を充填し難い構成の場合に、端面介在部材５γに上側切欠き５９ａを備えることで、巻回部２ａ，２ｂの端部側から一対の巻回部２ａ，２ｂ間に上記構成樹脂を効率的に充填することができる。よって、一対の巻回部２ａ，２ｂ間における上記構成樹脂は、ケース６の下側から上側に向かって上昇するように充填されるため、一対の巻回部２ａ，２ｂ間の隙間に存在する空気を巻き込み難く、形成される封止樹脂部７内の気泡を低減することができる。
【０１１０】
リアクトルは、例えば、放熱性向上のために巻回部の上面を封止樹脂部から露出させることがある（図１，５，７を参照）。この場合、端面介在部材の上面が、巻回部の上面と面一又はそれ以上に上側に張り出している（端面介在部材に上側切欠きを備えない）と、巻回部の側面側から巻回部を覆うように一対の巻回部間に上記構成樹脂を流入させることもできない。本実施形態５のリアクトル１γは、端面介在部材５γに上側切欠き５９ａを備えることで、確実に一対の巻回部２ａ，２ｂ間に上記構成樹脂を充填することができる。それは、巻回部２ａ，２ｂの上面２ｕが封止樹脂部７から露出する場合であっても、ケース６と組合体１０との間の隙間に充填された上記構成樹脂の液面が、外側コア部３２の上面３２ｕまで達すると、巻回部２ａ，２ｂの端部側から一対の巻回部２ａ，２ｂ間に上記構成樹脂が流入するからである。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、並びに電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１α，１β，１γ  リアクトル    １０  組合体
２  コイル    ２ａ，２ｂ  巻回部    ２ｒ  連結部    ２ｕ  上面
３  磁性コア
３１  内側コア部    ３２  外側コア部
３１ｍ  内コア片    ３２ｍ  外コア片    ３１ｇ  ギャップ
３２ｅ  内端面    ３２ｕ  上面    ３２ｄ  下面
４  内側介在部材    ４Ａ，４Ｂ  分割介在部材
４１  本体部    ４１ｕ  Ｕ状帯片    ４１ｓ  直線状片
４２  左右位置決め部（第一位置決め部）    ４３  間隔保持部
４５  係合凹部
５α，５β，５γ  端面介在部材
５γＡ    第一端面介在部材    ５γＢ  第二端面介在部材
５１  枠部    ５１ｗ  窓部
５１ｕ  上面    ５１ｄ  下面
５１ｃ  収納部    ５１ｐ  仕切り部    ５１ｐｓ  仕切傾斜部
５２  上下位置決め部（第二位置決め部）
５２Ｌ  Ｌ状片    ５２Ｓ  板状片    ５３  当止部
５４  係合突起    ５５  係合凸部
５７  脚部    ５８  ケース位置決め部
５９ａ  上側切欠き    ５９ａｓ  切欠傾斜部
５９ｂ  内側切欠き
６  ケース
６１  底板部    ６２  側壁部
６５  ステー取付部    ６５０  ステー    ６５１  ネジ
７  封止樹脂部
８  接合層
【図１】
0006508572.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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