(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランピング作業用に構成された、および、ランピング加工用フライス工具（１０）のポケット（１６）に取り付けるように構成された片面のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）であって、上面（２０）および底面（２２）と、それらの間に延在しかつそれぞれの上縁（２８）および底縁（３０）において前記上面（２０）および前記底面（２２）と交わる周囲面（２４）と、を含む、スローアウェイチップにおいて、
前記上縁（２８）は、横切れ刃（３２）と、前切れ刃（３７）と、それらの間に配置された上側コーナ切れ刃（４４）と、前記前切れ刃（３７）につながる下側コーナ切れ刃（５４）と、を含み、
前記下側コーナ切れ刃（５４）は、前記上側コーナ切れ刃（４４）よりも前記底面（２２）に近く、
前記底縁（３０）は、前記下側コーナ切れ刃（５４）に関連付けられかつ前記下側コーナ切れ刃（５４）に隣接する底部コーナ縁（６４）を含み、
前記下側コーナ切れ刃（５４）および前記底部コーナ縁（６４）は凸状に湾曲されており、前記周囲面（２４）において前記下側コーナ切れ刃（５４）とその関連の底部コーナ縁（６４）との間に窪み（６６）が作られ、前記窪み（６６）は、ランピング作業中に前記下側コーナ切れ刃（５４）によって切削された凸状の工作物表面からの逃げ場を提供するように構成され、前記窪み（６６）は、前記下側コーナ切れ刃（５４）および前記関連の底部コーナ縁（６４）の双方から離間しており、前記底面（２２）の平面視において、前記窪み（６６）が、凹状に湾曲した凹面部分（６８）を有する、スローアウェイチップ。
【請求項２】
前記窪み（６６）が、中間平面（Ｐ）に沿って取った少なくとも横断面において凹状であり、前記中間平面は、前記上面（２０）と前記底面（２２）との間に配置され、かつ前記周囲面（２４）と交差している、請求項１に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項３】
孔の軸（Ｂ）に対して平行な方向における前記下側コーナ切れ刃（５４）の突出部が、前記底部コーナ縁（６４）の少なくとも一部分に重なり合う、請求項１又は２に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項４】
前記下側コーナ切れ刃（５４）およびランピング切れ刃（５０）がランピング作業用のみに構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項５】
前記スローアウェイチップ（１４）が、正確に４つのコーナ切れ刃（４４、５４）を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項６】
前記スローアウェイチップ（１４）が、さらに、前記ランピング切れ刃（５０）と前記上側コーナ切れ刃（４４）との間に配置された副切れ刃（３８）を含み、前記副切れ刃（３８）が、少なくとも部分的にさらい作業用に構成されている、請求項４に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項７】
前記底部コーナ縁（６４）が機械加工用に構成されていない、請求項１〜６のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項８】
前記スローアウェイチップ（１４）が、前記上面（２０）および前記底面（２２）に開口する貫通スローアウェイチップクランプ孔（２６）を含み、前記クランプ孔は中心軸（Ｂ）を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項９】
前記スローアウェイチップ（１４）が、前記中心軸（Ｂ）の周りで１８０度の回転対称を有する、請求項８に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項１０】
前記周囲面（２４）が、前記底面（２２）から前記上面（２０）へ向かう方向に発散している、請求項１〜９のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項１１】
前記底縁（３０）が切れ刃を持っていない、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項１２】
前記周囲面（２４）が、第１の当接側面（６２）および第２の当接側面（６３）を含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項１３】
前記周囲面（２４）および前記底面（２２）が、前記底縁（３０）の全体に沿って非鋭角な底縁角度αを形成する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項１４】
前記底面（２２）が前記上面（２０）よりも小さい、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）。
【請求項１５】
回転軸（Ｚ）を有し、かつポケット（１６）を有するフライス工具本体（１２）と、前記ポケット（１６）に固定された請求項１〜１４のいずれか１項に記載のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）と、を含む、ランピング加工用フライス工具（１０）。
【請求項１６】
前記ランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（１４）がスクリューを介して前記ポケット（１６）に固定され、
前記ポケットは、ポケット基面（７６）と、前記ポケット基面（７６）から延在する第１の支持壁（７８）および第２の支持壁（８０）と、を含み、前記第１の支持壁（７８）は第１の当接面（８２）を含み、前記第２の支持壁（８０）は、２つの同一平面上の第２の当接面（８４）を含み、
前記切削インサートの第１の当接側面（６２）は２つの前記第２の当接面（８４）に当接し、前記切削インサートの第２の当接側面（６２）は前記第１の当接面（８２）に当接し、前記底面（２２）は前記ポケット基面（７６）に当接する、請求項１５に記載のランピング加工用フライス工具（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
[001]本出願の主題は、具体的にはランピング（ramping）作業、プランジング作業またはヘリカル補間作業用に構成された、金属切削用フライス工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
[002]当該技術分野のフライス工具は、公知であり、および例えば、米国特許第７１８９０３０号において開示されている。ランピング加工用フライス工具（ramping milling tool）も公知であり、および例えば、米国特許第８４４９２３０号において開示されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
発明の概要
[003]本出願の主題によれば、ランピング作業用に、およびランピング加工用フライス工具のポケットに取り付けるように構成された、片面のランピング加工用フライス用スローアウェイチップ（indexable ramping milling insert）が提供される。
【０００４】
スローアウェイチップは、上面および底面と、それらの間に延在しかつそれぞれの上縁および底縁において上面および底面と交わる周囲面とを含む。上縁は、２つの横切れ刃、２つの対向するランピング切れ刃（ramping cutting edge）、対角線上に対向する２つの上側コーナ切れ刃、および対角線上に対向する２つの下側コーナ切れ刃を含む。
【０００５】
各コーナ切れ刃は、横切れ刃とランピング切れ刃との間に配置され、および下側コーナ切れ刃は、上側コーナ切れ刃よりも底面に近い。底縁は、対角線上に対向する２つの底部コーナ縁を含み、それら底部コーナ縁は、それぞれの下側コーナ切れ刃にそれぞれ関連付けられ、かつそれに隣接する。
【０００６】
下側コーナ切れ刃および底部コーナ縁は、凸状に湾曲されている；および周囲面において、各下側コーナ切れ刃と関連の底部コーナ縁との間に窪みが作られ、窪みは、ランピング作業中に、下側コーナ切れ刃によって切削される凸状の工作物表面からの逃げ場をもたらすように構成されている。
【０００７】
[004]本出願の主題によれば、さらに、回転軸Ｚを有し、かつポケットを有する工具本体を含み、およびポケットにランピング加工用フライス用スローアウェイチップが固定されている、ランピング加工用フライス工具が提供される。
【０００８】
[005]以下の特徴のいずれかは、単独でまたは組み合わせてのいずれかで、本出願の主題の上述の態様のいずれかに適用可能とし得る。
【０００９】
[006]底面の平面図では、窪みは、凹状に湾曲した凹面部分を有し得る。
【００１０】
[007]窪みは、上面と底面との間に配置されかつ周囲面と交差する中間平面Ｐに沿って取った少なくとも横断面において、凹状である。
【００１１】
[008]窪みは、下側コーナ切れ刃および関連の底部コーナ縁の双方から離間している。
【００１２】
[009]スローアウェイチップは、上面および底面に開口する貫通スローアウェイチップクランプ孔を含み得る。
【００１３】
[0010]上面および底面は、上向きの方向を規定し、および各底部コーナ縁は、その関連の下側コーナ切れ刃の真下に配置され得る。
【００１４】
[0011]孔の軸（Ｂ）に対して平行な方向にある下側コーナ切れ刃（５４）の突出部は、底部コーナ縁（６４）の少なくとも一部分に重なり合い得る。
【００１５】
[0012]下側コーナ切れ刃およびランピング切れ刃は、ランピング作業用としてのみに構成される。
【００１６】
[0013]スローアウェイチップは、正確に４つのコーナ切れ刃を含み得る。
【００１７】
[0014]スローアウェイチップは、ランピング切れ刃および上側コーナ切れ刃にそれぞれ接続される２つの副切れ刃を含み得る。
【００１８】
[0015]底部コーナ縁は、機械加工用に構成されていない。
【００１９】
[0016]上面の平面図では、底縁は見えない。
【００２０】
[0017]底面の平面図では、上縁および底縁の双方が見える。
【００２１】
[0018]周囲面は、底面から上面へ向かう方向において発散する。
【００２２】
[0019]底縁は、切れ刃を持っていない。
【００２３】
[0020]周囲面は、２つの対向する第１の当接側面、および２つの対向する第２の当接側面を含み、それらは、フライス工具本体のポケットに当接するように構成されている。
【００２４】
[0021]周囲面および底面は、底縁に隣接しかつその全体に沿って非鋭角な底縁角度α形成する。
【００２５】
[0022]底面は、上面よりも小さい。
【００２６】
[0023]ランピング加工用フライス用スローアウェイチップは、スクリューを介してポケットに固定され、およびポケットは、ポケット基面と、そこから延在する第１および第２の支持壁とを含む。第１の支持壁は第１の当接面を含み、および第２の支持壁は、２つの同一平面上の第２の当接面を含む。第１の当接側面は第１の当接面に当接し、第２の当接側面は、２つの第２の当接面に当接し、および底面はポケット基面に当接する。
【００２７】
図面の簡単な説明
[0024]本出願の主題をよりよく理解するために、および本出願の主題が実際にどのように実施され得るかを示すために、ここで、添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】組み立てられたフライス工具の側面図である。
【図２】図１のフライス工具の部分的な分解等角図である。
【図３】ランピング加工用フライス用スローアウェイチップの等角図である。
【図４】図３のランピング加工用フライス用スローアウェイチップの側面図である。
【図５】窪みの凹面部分を示す、図４の線Ｖ−Ｖに沿って取った横断面である。
【図６】図３のランピング加工用フライス用スローアウェイチップの底面の底面図である。
【図７】図３のランピング加工用フライス用スローアウェイチップの上面の上面図である。
【図８】ランピング作業中の工作物切削表面の痕跡を示すランピング加工用フライス用スローアウェイチップの等角図である。
【図９】図８のランピング加工用フライス用スローアウェイチップおよび痕跡の底面図である。
【図１０】図９のランピング加工用フライス用スローアウェイチップおよび痕跡の詳細な図である。
【図１１】図８のランピング加工用フライス用スローアウェイチップおよび痕跡の側面図である。
【図１２】図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って取った、ランピング加工用フライス用スローアウェイチップ断面図および痕跡である。
【図１３】窪みを有するおよび窪みを有していないスローアウェイチップにおけるランピング角度を比較するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
[0025]適切であると考えられる場合、対応するまたは類似の要素を示すために、図面を通して参照符号を繰り返し使用されてもよい。
【００３０】
発明の詳細な説明
[0026]以下の説明では、本出願の主題の様々な態様について説明する。説明のために、特定の構成および詳細について十分に記載し、本出願の主題の十分な理解をもたらす。しかしながら、当業者には、本出願の主題は、本明細書で提示する特定の構成および詳細を用いなくても実施できることも明白である。
【００３１】
[0027]図１および図２を参照して説明する。ランピング作業を行うことができるフライス工具１０は、回転軸Ｚを有し、工具本体１２を含み、および工具本体前端１８にあるポケット１６に固定された３つのランピング加工用フライス用スローアウェイチップ１４を含み得る。スローアウェイチップ１４は、工具本体前端１８から回転軸Ｚに沿う方向に突出する。ランピングについて詳述するために、本出願の主題は、具体的には、切削工具が回転軸Ｚの周りで回転し、かつまた回転軸Ｚに沿う方向に前進し（工具本体前端１８から離れるように外向きに）、および回転軸Ｚに対して垂直な面平面ＸＹにおいて前進する、金属の機械加工に関する。ランピングはまた、ランプ加工（ramp milling）、またはランプダウン（ramp-down）としても知られている。
【００３２】
[0028]図３〜７に注目する。スローアウェイチップ１４は、一般に、成形（form−pressing）によるか、または射出成形して、バインダー内で炭化物粉末を焼結することによるかのいずれかで、焼結炭化物などの極端に硬くかつ耐摩耗性の材料で作製されている。焼結炭化物は、例えば、炭化タングステンとし得る。スローアウェイチップ１４は、被覆されていても、または被覆されていなくてもよい。この例では、スローアウェイチップ１４は成形によって作製されている。
【００３３】
[0029]本出願の主題によれば、各スローアウェイチップ１４は、片面であり、および上面２０、底面２２、およびそれらの間に延在する周囲面２４を有する。底面２２は平面的とし得る。底面２２は、上面２０よりも小さい。
【００３４】
[0030]スローアウェイチップ１４は中間平面Ｐを有し、この中間平面は、上面２０と底面２２との間の中ほどに配置でき、かつ周囲面２４全体と交差している。中間平面Ｐは、底面２２に対して平行とし得る。スローアウェイチップ１４はクランプ孔２６を有してもよく、クランプ孔は、上面２０および底面２２および中間平面を貫通している。クランプ孔２６は、中間平面Ｐに対して垂直とし得る中心軸Ｂを有する。スローアウェイチップ１４は、中心軸Ｂの周りで１８０度の回転対称を有し得る。周囲面２４は、それぞれの上縁および底縁（２８、３０）において上面２０および底面２２と交わる。図７に示すように、上面２０の平面図では、底縁３０は見ることができない。底面２２の平面図では、上縁および底縁（２８、３０）の双方が見える。
【００３５】
[0031]底縁３０は、切れ刃を持っていない。換言すると、底縁３０は、機械加工を行うことができない。さらに、底縁３０に沿ったどこかで、周囲面２４および底面２２（底縁３０に隣接する）は、非鋭角な底縁角度αを形成する（図１１）。
【００３６】
[0032]上縁２８は、２つの対向する横切れ刃３２を含み得る。横切れ刃３２は、残りの切れ刃よりも長くでき、かつスローアウェイチップ１４の縦方向に沿って延在し得る。上面２０は、２つの横すくい面３４を含み、および周囲面２４は、２つの横逃げ面３６を含む。各横切れ刃３２は、横切れ刃３２においてそれぞれの横逃げ面３６と交わる横すくい面３４に関連付けられる。
【００３７】
[0033]この例によれば、上縁２８は、２つの前切れ刃３７を含む。各前切れ刃３７は、副切れ刃３８と、移行コーナ切れ刃５２を介して副切れ刃に接続されたランピング切れ刃５０とを含み得る。この例では、副切れ刃３８は、フライス加工作業をするように構成されている。副切れ刃３８は、横切れ刃３２よりも短いとし得る。上面２０は、２つの前すくい面４０を含み、および周囲面２４は、２つの前逃げ面４２を含み得る。各副切れ刃３８は、副切れ刃３８においてそれぞれの前逃げ面４２と交わる前すくい面４０に関連付けられる。
【００３８】
[0034]上縁２８は、さらに、対角線上に対向する２つの上側コーナ切れ刃４４を含み得る。この例によれば、各上側コーナ切れ刃４４は、横切れ刃３２と前切れ刃３７との間に配置され、かつそれらとつながっている。上側コーナ切れ刃４４は、凸状に湾曲されている。上側コーナ切れ刃４４は、中間平面Ｐの同じ側に配置されたスローアウェイチップ１４の任意の他の部分よりも中間平面Ｐから離れた箇所に配置されている。各上側コーナ切れ刃４４の少なくとも頂点は、周囲面２４および上面２０から、スローアウェイチップ１４の任意の他の部分よりも離れるように外向きに延在している。
【００３９】
[0035]上面２０は、２つの上側コーナすくい面４６を含み、および周囲面２４は、２つの上側コーナ逃げ面４８を含む。各上側コーナ切れ刃４４は、上側コーナ切れ刃４４においてそれぞれの上側コーナ逃げ面４８と交わる上側コーナすくい面４６と関連付けられている。フライス加工作業では、上側コーナ切れ刃４４は、工作物のコーナ、または肩部の頂点を切削する。
【００４０】
[0036]ランピング切れ刃５０は、ランピング作業用に構成される。下記でさらに説明するように、各ランピング切れ刃５０は、その一方の側において、それぞれの下側コーナ切れ刃５４につながる。この例によれば、各ランピング切れ刃５０は、その他方の側で、移行コーナ切れ刃５２を介して副切れ刃３８につながる。移行コーナ切れ刃５２の少なくとも一部分は、仕上げ作業、またはさらい（wiping）作業用に構成され得る。各ランピング切れ刃５０は、副切れ刃３８よりも長くでき、かつ横切れ刃３２よりも短くできる。
【００４１】
[0037]上縁２８は、さらに、対角線上に対向する２つの下側コーナ切れ刃５４を含む。各下側コーナ切れ刃５４は、その一方の側で横切れ刃３２につながり、およびその他方の側でランピング切れ刃５０につながり得る。下側コーナ切れ刃５４は、上側コーナ切れ刃４４よりも中間平面Ｐの近くに配置される。下側コーナ切れ刃５４は、ランピング作業用に構成される。
【００４２】
[0038]ランピング作業では、横切れ刃３２に最も近い、下側コーナ切れ刃５４の上部セクションが、工作物ランピングを続けて「加工する」、または切削する、最も外側の、または最大切削点５６を含む。下記でさらに説明するように、最大切削点５６は、ランピング作業中に工作物を切削し続ける、下側コーナ切れ刃５４上の最も高い点（およびランピング切れ刃５０から最も離れている）、または最後の点である。最大切削点５６の位置は、下側コーナ切れ刃５４の後ろ側への逃げ場の量によって、大きく決定されるか、またはその影響を受け、逃げ場の量は、次に、より高いランピング角度、従って、より迅速かつより効率的なランピング作業を可能にする（および決定する）。換言すると、逃げ場が大きいほど、最大切削点５６は、下側コーナ切れ刃５４に沿ってランピング切れ刃５０から遠くなる。
【００４３】
[0039]下側コーナ切れ刃５４上の最大切削点５６の正確な位置はまた、他の機械加工の変数による影響を受け、およびその結果、機械加工の最中に変化し得ることに留意されたい。それゆえ、最大切削点５６の位置の表示（図１、図７および図１０に示すような）は、この点に考えられる唯一の点であるとみなすべきではなく、むしろ、上述の位置の定義に一致する一般的な表示である。
【００４４】
[0040]各下側コーナ切れ刃５４は、ランピング切れ刃５０につながっている。各下側コーナ切れ刃５４は、凸状に湾曲されている。上面２０は、２つの下側コーナすくい面５８を含み、および周囲面２４は、２つの下側コーナ逃げ面６０を含む。各下側コーナ切れ刃５４は、下側コーナ切れ刃５４においてそれぞれの下側コーナ逃げ面６０と交わる下側コーナすくい面５８に関連付けられる。
【００４５】
[0041]周囲面２４は、ポケット１６内の相手方面と当接するように構成された２対の対向する第１および第２の当接側面６２、６３を含み得る。スローアウェイチップ１４の底面図（図６）では、各当接側面６２、６３は、隣接する上側コーナ切れ刃４８と下側コーナ切れ刃６０との間に配置される。
【００４６】
[0042]底縁３０は、２つの底部コーナ縁６４を含む。各底部コーナ縁６４は、上縁２８の下側コーナ切れ刃５４と関連付けられている。換言すると、各底部コーナ縁６４は、それぞれの下側コーナ切れ刃５４の真下に配置される。換言すると、孔の軸Ｂに対して平行な方向における、下側コーナ切れ刃５４の突出部は、底部コーナ縁６４の少なくとも一部分と重なり合う。好都合なことに、各底部コーナ縁６４は、凸状に湾曲されている。これにより、コーナおよびスローアウェイチップ１４を強化し、および機械加工力に対抗するための支持を高める。底部コーナ縁６４は、金属機械加工用に構成されていない。
【００４７】
[0043]図３〜５に注目する。スローアウェイチップ１４は、周囲面２４に作られた２つの窪み６６、またはクレーターを含む。クレーターのような形状は、ランピング作業中の良好な逃げ場を可能にする。本開示では、用語窪み６６は、周囲の面から内向きに落ち込んだ、または低い位置に置かれた、または下側に押し下げられた面を意味すると理解される。それゆえ、各窪み６６は、対応する下側コーナ切れ刃５４をその関連の底部コーナ縁６４に接続する想像上の面を内向きにして形成される。各窪み６６は、少なくとも凹状に湾曲した凹面部分６８を含む。凹面部分６８は、窪み６６の上端部７０と底端部７２との間に配置される（図４）。図５に示すように、窪み６６は、中間平面Ｐに沿って取った断面図において凹状である。窪み６６が、各下側コーナ切れ刃５４とその関連の底部コーナ縁６４との間に配置される。換言すると、各窪み６６は、関連の下側コーナ切れ刃５４と底部コーナ縁６４との間に配置される。また、各窪み６６は、下側コーナ切れ刃５４およびまたその関連の底部コーナ縁６４から離間している。窪み６６が底縁３０に到達しないことによって、（逃げ場の空間を放棄することなく）より大きい底面２２を形成、または設計できるようにし、このことは、スローアウェイチップ１４のロバストネスに寄与する。各下側コーナ逃げ面６０は、窪み６６とそれぞれの下側コーナ切れ刃５４との間に延在する。窪み６６は、ランピングコーナ切れ刃、およびより大きなランピング角度でのランピング作業を可能にする下側コーナ逃げ面６０「の後ろ側」に、例えば、そのような窪み６６を含まない同様の参照スローアウェイチップに対して、より大きなクリアランスすなわち逃げ場を可能にする。
【００４８】
[0044]図８〜１２に注目すると、下側コーナ切れ刃５４によって切削された後の、切削された工作物面表面の「痕跡」７４が示されている。痕跡７４は、スローアウェイチップ１４によって切削された工作物表面（およびその曲率）を部分的な表示を示すにすぎない。具体的には、下側コーナ切れ刃５４によってのみ切削された表面の表示を示す。下側コーナ切れ刃５４の凸形状に起因して、平面Ｐによる横断面（図１２）では、痕跡７４は、スローアウェイチップ１４の方へ凹状に湾曲されている。これは、回転軸Ｚの周りで回転するランピングおよびコーナ切れ刃に起因して生じる。窪み６６は、痕跡７４がその内部においてまたはその内部へと、自由に流れるための余地を与え、それゆえ、スローアウェイチップ１４は、適切に解放される。換言すると、窪み６６が存在しないと、十分な逃げ場はなく、痕跡７４との不要な接触を生じる（窪み６６の凹面部分６８内の「空間」に入る、その外側の凸状の曲率に起因して）。
【００４９】
[0045]図１２では、さらに、中間平面Ｐに沿って取った横断面において、痕跡７４の横断面の１つの縁が、凹状の窪み６６の最内点に隣接していることを示す。ランピング角度θは、一般に、面平面ＸＹと工作物の工具における半径方向の前進ベクトルＶとの間で測定される（図１）。凸状の底縁３０は、凸状の下側コーナ切れ刃５４と併せて、破損に抵抗できるよりロバストな構造を提供するため、ランピング機械加工性能を大きく向上させる。さらに、凹面部分６８は、スローアウェイチップ１４のロバストネスを維持しながら、図１０に示すように、十分な逃げ場を提供して、より高い角度でランピング機械加工を行う（図１２）。
【００５０】
[0046]図１３は、同様のランピング作業条件での、本出願において開示するスローアウェイチップ１４の実施形態と、下側コーナ切れ刃５４の後ろ側に窪み６６を含まない参照スローアウェイチップ（ほとんど同一の幾何学的形状を有する）との性能比較を示す。
【００５１】
[0047]特に、図１３は、様々な工具直径を備える、各スローアウェイチップによって達成されたランピング角度を示す。この図に示すように、窪み６６は、ランピング機械加工角度を著しく大きくし、これは、フライス工具１０の性能の向上になる。さらに、上記の表からの非限定的な値によれば、スローアウェイチップ１４、従ってフライス工具１０は、窪み６６を有していないスローアウェイチップのランピング角度と比較して、１５０％〜２００％に及ぶランピング角度でランピング機械加工を行うことができる。それぞれの工具直径に従って、フライス工具１０のランピング角度は、２度から４．５度まで変化し得る。
【００５２】
[0048]この例によれば、各ポケット１６は、ポケット基面７６、およびポケット基面７６から延在する第１および第２の支持壁７８、８０を含む。第２の支持壁８０は、回転軸Ｚに沿って延在し得る。第１の支持壁７８は、回転軸Ｚに対して垂直方向に延在し得る。基面は、ポケットクランプ孔を含む。この例では、第１の支持壁７８は、１つの第１の当接面８２を含み、および第２の支持壁８０は、２つの同一平面上の第２の当接面８４を含み得る。
【００５３】
[0049]固定された位置では、スローアウェイチップ１４は、例えば、スクリューによって、ポケット１６にクランプされ得る。スクリューは、スローアウェイチップクランプ孔２６に配置され、およびポケットクランプ孔にねじ込まれる。スローアウェイチップクランプ孔およびスクリュークランプ孔は、偏心しているとし得る。第１の当接側面６２は、第１の当接面８２と接触している。第２の当接側面６２は、２つの第２の当接面８４と接触している。底面２２は、ポケット基面７６と接触している。
【００５４】
[0050]１つ以上の特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、記載は、全体的に説明のためであり、および本発明を図示の実施形態に限定するとみなされるものではない。本明細書では具体的に示さないものの、本発明の範囲内にある様々な修正が当業者に思いつき得ることが認識される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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