(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉炭化室から排出したコークスを、トラフ式のベルトコンベアを用いて搬送する方法であって、
前記ベルトコンベアのコンベアベルトとしてゴム製のベルトを用い、
前記ベルトコンベアの上流側を炭化室から排出したコークスを受ける位置に配置し、ベルトコンベアの上流側を下流側よりも低く配置し、ベルトコンベアの上流側の両側方には炭化室から排出したコークスをコンベアベルトに誘導するサイド板を有し、
前記ベルトコンベアは、その上流側に炭化室から排出したコークスをコンベアベルトに流し込む接続シュートを有し、接続シュートは待機位置と接続位置との間を移動可能であり、接続位置において、接続シュートの上流側は炭化室窯口の下部に接触し、
前記ベルトコンベアの下流側から上流側にかけての側方に散水管を設け、運転している前記コンベアベルト上に前記散水管から散水しつつ、炭化室からコークスを排出して前記接続シュートを経由して前記コンベアベルト上にコークスを移動し、前記ベルトコンベアの下流側にコークスを搬送することを特徴とするコークスの搬送方法。
【請求項２】
前記ベルトコンベアを移動可能な台車上に載置し、
前記台車はコークス炉ガイド車側プラットホーム上を移動して、コークスを排出すべき炭化室前に前記ベルトコンベアを配置し、前記ベルトコンベアの下流側を消火車もしくはＣＤＱ鍋の上方に配置して、
人力又は汎用建設機械によって炭化室内から炭化室窯口外までコークスを掻き出して前記接続シュート内にコークスを投入することを特徴とする請求項１に記載のコークスの搬送方法。
【請求項３】
前記ベルトコンベアを、押出機台車、ガイド車又は炉団長方向に移動できるコークス掻出し装置台車に搭載し（以下「搭載台車」という。）、
前記搭載台車を炉団長方向に移動し、コークスを排出すべき炭化室に前記搭載したベルトコンベアを配置し、前記炭化室の窯口から排出したコークスを前記ベルトコンベアを経由して消火車、ＣＤＱ鍋又は専用ホッパーに搬送することを特徴とする請求項１に記載のコークスの搬送方法。
【請求項４】
前記搭載台車は炉団長方向に移動できるコークス掻出し装置台車であり、コークスを排出すべき炭化室前に前記搭載したベルトコンベアを配置し、コークス掻出し装置台車に搭載したコークス掻出し装置によってコークスを掻き出して炭化室の窯口から排出することを特徴とする請求項３に記載のコークスの搬送方法。
【請求項５】
コークス炉炭化室から排出したコークスを、トラフ式のベルトコンベアを用いて搬送する装置であって、
前記ベルトコンベアのコンベアベルトとしてゴム製のベルトを用い、
前記ベルトコンベアの上流側を下流側よりも低く配置し、ベルトコンベアの上流側の両側方には炭化室から排出したコークスをコンベアベルトに誘導するサイド板を有し、
前記ベルトコンベアの上流側に炭化室から排出したコークスをコンベアベルトに流し込むための接続シュートを有し、接続シュートは待機位置と接続位置との間を移動可能であり、
ベルトコンベアの上流側を炭化室から排出したコークスを受ける位置に配置したとき、前記接続位置において、接続シュートの上流側は炭化室窯口の下部に接触し、
前記ベルトコンベアの下流側から上流側にかけての側方に散水管を設け、散水管からコンベアベルト上に散水することを特徴とするコークスの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉炭化室から排出したコークスを搬送するコークスの搬送方法及び搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室炉式コークス炉においては、炭化室（炉幅４５０ｍｍ、炉高５ｍ、炉長１６ｍ程度）内で石炭を乾留してコークスを製造し、炭化室の押出機側から押出機の押出ラムを挿入して反対のガイド車側からコークスを押し出す。このとき、炭化室内にコークスが押し詰まり、押出機の押出力ではコークスが押し出されない状況が発生することがある。炭化室炉壁にカーボンが過剰に付着したり、コークス炉の長期稼働によって炉壁が損耗してコークスが炉壁損耗部分に拘束され、それによって押し詰まり現象が生じるものと考えられる。
【０００３】
コークスの押し詰まりが発生した場合には、内部の赤熱コークスを押出機以外の手段で排出する必要がある。従来、特許文献１、２に記載のように、押出機の押出ラムの前面下部にスコップ（掻き出し治具）を装着した上で、この押出ラムの進退により炉内の詰まりコークスを掻き出す技術が提案されている。特許文献２に記載のものでは、掻き出し治具の底面が開放状態になっており、押出ラムを後退させて掻き出し治具内のコークスを底面から落下させることができる。押出機には、水平旋回式のフライトコンベアが付属しており、スコップから落下したコークスはフライトコンベアにより回収される。
【０００４】
押出ラムに掻出し用のスコップを設けて詰まりコークスを除去する場合、長時間にわたって押出機を詰まりコークス除去に取られるため、コークス炉の操業に支障を来すことになる。そのため、押出機側から詰まりコークスを除去するに際しても、押出機を用いない方法が要望されている。また、詰まりコークスをガイド車側から除去することにより、押出ラムで再度押し出すことが可能になることが知られている。
【０００５】
特許文献３には、自走台車の先端に多関節アームを備え、多関節アームの先端に破砕機を備えたコークス詰まり除去装置が開示されている。特許文献４には、炉団長方向に走行する台車上にブームとアームとアーム先端にバケットを連結して設け、ブーム、アーム、バケットはそれぞれ水平軸まわりに回動自在であるものが開示されている。押し詰まりを起こした炭化室内において、ブーム、アームを操作し、バケットを回転操作することにより、コークスを掻き崩し落下させるものである。
【０００６】
特許文献３に記載のように、押出機以外の手段で詰まりコークスを排除する場合であって、当該炭化室の詰まりコークス排出側にガイド車が接続されていない場合、炭化室の窯口から排出されたコークスは、窯口前のプラットホーム上に散乱することとなる。特許文献４においては、水冷式の耐熱コンベアを設置し、窯から掻き出した赤熱コークスを消火車またはバケット車上まで散水することなく移送することとしている。
【０００７】
特許文献５には、耐熱老化性及び耐摩耗性に優れたコンベアベルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平０５−４３０８３号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０５２６９号公報
【特許文献３】特開２０１３−２２７４７８号公報
【特許文献４】特開平７−３１６５６０号公報
【特許文献５】特開２０１４−１８１２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
炭化室の詰まりコークスを除去するに際し、窯口から排出した赤熱コークスを搬送するために特許文献４に記載のような水冷式の耐熱コンベアを用いることとすると、コンベアの製作費が高額となり、また高重量となるためにコークス炉プラットホーム上での迅速移動が困難となる。一方、ゴム製のベルトによるベルトコンベアでは、たとえコンベア上を搬送する赤熱コークスに散水したとしても、赤熱コークスの上部で水蒸気が発生するのみであり、ゴム製のコンベアベルトの熱的損傷を避けることができない。
【００１０】
本発明は、炭化室の詰まりコークスを除去するに際し、水冷式の耐熱コンベアのような高額で高重量の設備を用いることなく、赤熱コークスを搬送することのできるコークスの搬送方法及び搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）コークス炉炭化室から排出したコークスを、トラフ式のベルトコンベアを用いて搬送する方法であって、
前記ベルトコンベアのコンベアベルトとしてゴム製のベルトを用い、
前記ベルトコンベアの上流側を炭化室から排出したコークスを受ける位置に配置し、ベルトコンベアの上流側を下流側よりも低く配置し、ベルトコンベアの上流側の両側方には炭化室から排出したコークスをコンベアベルトに誘導するサイド板を有し、
前記ベルトコンベアは、その上流側に炭化室から排出したコークスをコンベアベルトに流し込む接続シュートを有し、接続シュートは待機位置と接続位置との間を移動可能であり、接続位置において、接続シュートの上流側は炭化室窯口の下部に接触し、
前記ベルトコンベアの下流側から上流側にかけての側方に散水管を設け、運転している前記コンベアベルト上に前記散水管から散水しつつ、炭化室からコークスを排出して前記接続シュートを経由して前記コンベアベルト上にコークスを移動し、前記ベルトコンベアの下流側にコークスを搬送することを特徴とするコークスの搬送方法。
（２）前記ベルトコンベアを移動可能な台車上に載置し、
前記台車はコークス炉ガイド車側プラットホーム上を移動して、コークスを排出すべき炭化室前に前記ベルトコンベアを配置し、前記ベルトコンベアの下流側を消火車もしくはＣＤＱ鍋の上方に配置して、
人力又は汎用建設機械によって炭化室内から炭化室窯口外までコークスを掻き出して前記接続シュート内にコークスを投入することを特徴とする上記（１）に記載のコークスの搬送方法。
（３）前記ベルトコンベアを、押出機台車、ガイド車又は炉団長方向に移動できるコークス掻出し装置台車に搭載し（以下「搭載台車」という。）、
前記搭載台車を炉団長方向に移動し、コークスを排出すべき炭化室に前記搭載したベルトコンベアを配置し、前記炭化室の窯口から排出したコークスを前記ベルトコンベアを経由して消火車、ＣＤＱ鍋又は専用ホッパーに搬送することを特徴とする上記（１）に記載のコークスの搬送方法。
（４）前記搭載台車は炉団長方向に移動できるコークス掻出し装置台車であり、コークスを排出すべき炭化室前に前記搭載したベルトコンベアを配置し、コークス掻出し装置台車に搭載したコークス掻出し装置によってコークスを掻き出して炭化室の窯口から排出することを特徴とする上記（３）に記載のコークスの搬送方法。
（５）コークス炉炭化室から排出したコークスを、トラフ式のベルトコンベアを用いて搬送する装置であって、
前記ベルトコンベアのコンベアベルトとしてゴム製のベルトを用い、
前記ベルトコンベアの上流側を下流側よりも低く配置し、ベルトコンベアの上流側の両側方には炭化室から排出したコークスをコンベアベルトに誘導するサイド板を有し、
前記ベルトコンベアの上流側に炭化室から排出したコークスをコンベアベルトに流し込むための接続シュートを有し、接続シュートは待機位置と接続位置との間を移動可能であり、
ベルトコンベアの上流側を炭化室から排出したコークスを受ける位置に配置したとき、前記接続位置において、接続シュートの上流側は炭化室窯口の下部に接触し、
前記ベルトコンベアの下流側から上流側にかけての側方に散水管を設け、散水管からコンベアベルト上に散水することを特徴とするコークスの搬送装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、コークス炉炭化室から排出したコークスを、トラフ式のベルトコンベアを用いて搬送するに際し、ベルトコンベアの下流側から上流側にかけての側方に散水管を設け、運転しているコンベアベルト上に散水管から散水しつつ、炭化室から排出したコークスをコンベアベルト上にコークスを移動してコークスを搬送することにより、コンベアベルトとしてゴム製のベルトを用いても十分な耐久性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を示す一例であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は接続シュートが接続位置にあるＢ−Ｂ矢視側面断面図、（Ｃ）は接続シュートが収納位置にある部分断面図、（Ｄ）はＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図２】専用のコークス掻出し装置に適用した本発明を示す一例であり、（Ａ）はコークス掻出し中、（Ｂ）は収納した状況を示す図である。
【図３】図２に示す装置の部分正面図である。
【図４】コークス炉の配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図４に示すように、炉団式のコークス炉７は、一方の側（押出機側５８）に押出機台車５０が配置され、その反対側（ガイド車側５９）にガイド車５６が配置されている。炭化室１からコークスを押し出すための押出装置５１は、炉団長方向７１に走行する押出機台車５０の上に搭載されている。押出機台車５０、ガイド車５６はそれぞれ、レール上を走行して炉団長方向７１の全長に移動可能である。乾留が完了したコークスは、押出装置５１によって炭化室１からガイド車側５９に押し出され、ガイド車５６でガイドされて回収される。ガイド車側５９の窯口３の外側には、炉底８に近い高さにガイド車側プラットホーム６が配置される（図１参照）。また、押出機側５８の窯口３の外側にも、押出機側プラットホームが配置される（図示せず）。
【００１５】
本発明は、コークスの押し詰まりが発生した際、炭化室の詰まりコークスを除去するに際し、炭化室の窯口から排出する赤熱コークスを搬送することのできるコークスの搬送方法及び搬送装置を提供するものである。
【００１６】
本発明において、図１に示すように、コークス炉炭化室から排出したコークスを、トラフ式のベルトコンベア１０であって、ベルトコンベア１０のコンベアベルト１４としてゴム製のベルトを用いたもので搬送する。トラフ式のベルトコンベア１０とは、対象物を運搬する際におけるベルトの形状を、樋のように幅中央が凹んだ形状として、荷こぼれを防止し、搬送量を確保することができ、ベルトの蛇行を抑える効果を有するベルトコンベア１０である。ベルト下のトラフキャリーローラー２１によって、コンベアベルト１４をトラフ形状とする（図１（Ｄ）参照）。
【００１７】
コンベアベルト１４としてゴム製のベルトを用いる場合、特許文献５に記載のような耐熱老化性と耐摩耗性を有するゴム製コンベアベルトを用いたとしても、２５０℃程度までの耐熱性を有しているのみであって、温度が１０００〜１２００℃に達する赤熱コークスを直接搬送するだけの耐熱性を有していない。
【００１８】
本発明は、ゴム製のコンベアベルト１４を用いたトラフ式のベルトコンベア１０で赤熱コークスを搬送するに際し、ベルトコンベア１０の下流側から上流側にかけての側方に散水管１３を設け、運転しているコンベアベルト１４上に散水管１３から散水しつつ、炭化室１からコークスを排出して接続シュート１２を経由してコンベアベルト１４上にコークスを移動し、コンベアベルト１４上を搬送することにより、問題を解決することができた。ベルトコンベア１０の上流側を下流側よりも低く配置する。ここで、ベルトコンベア１０の上流側とは動作するコンベアベルト１４の上流側を意味する。
【００１９】
ベルトコンベア１０の下流側から上流側にかけての側方に設けた散水管１３からコンベアベルト１４上に散水するので、コンベアベルト１４の下流側から上流側までのいずれの位置においても、コンベアベルト１４上には水が流れており、水膜１５が形成された状態となる。ベルトコンベア１０の上流側を下流側よりも低く配置するので、コンベアベルト１４上の水流は、ベルトコンベア１０の下流側から上流側に向けて流れることとなる。このような状況において、運転しているコンベアベルト１４上に散水管１３から散水しつつ、炭化室１からコークスを排出してコンベアベルト１４上にコークスを移動し、ベルトコンベア１０の下流側にコークスを搬送する。ベルトコンベア１０の上流側に赤熱コークスを投入すると、赤熱コークスとコンベアベルトの間には水膜１５が形成されているので、水膜１５の蒸発によって熱が奪われ、コンベアベルト１４の温度上昇を防ぐことができる。またコンベアベルト１４上には、ベルトコンベア１０の下流側から上流側へと絶えず水流が形成されており、赤熱コークスとコンベアベルトとの間の空間にも水流によって水が供給されるため、コンベアベルト１４を冷却する水が途絶えることがない。そのため、通常用いられるゴム製のコンベアベルト１４を用いているにもかかわらず、温度が１０００〜１２００℃に達する赤熱コークスを直接搬送しても、コンベアベルト１４の劣化速度が格別に速まることなく、コークスの搬送を行うことが可能となった。
【００２０】
ベルトコンベア１０の下流側から上流側にかけての側方に設ける散水管１３は、ベルトコンベア１０の両側の側方に設けると好ましいが、片側の側方のみに設けても効果を発揮する。また、ベルトコンベア１０の側方に設ける散水管１３のベルトコンベア長手方向の間隔としては、２００〜８００ｍｍとすると好ましい。散水管１３から吹き出す水は、コンベアベルト１４に直接到達する角度で噴き出させる。散水管１３からの水の噴射方向は、水平面となす角度が２０度以下程度であれば好ましい。散水管１３からコンベアベルト１４に向けて流す水の流量としては、１０リットル/分/本以上とすればよい。
【００２１】
前述のように、ベルトコンベア１０の上流側を下流側よりも低く配置するので、コンベアベルト１４上を流れた水はベルトコンベア１０の上流側の端部から下方に流出する。ベルトコンベア１０の下流側の端部を消火車４４、ＣＤＱ鍋４５又は専用ホッパーの上方に設けた場合においても、下流側の端部からは水が下方に流出しないので好ましい。また、コンベアベルト１４上を流れる水の量は、水が流れる下方側（ベルトコンベア１０の上流側）ほど多くなるので、新しい赤熱コークスが供給されるベルトコンベア１０の上流側は最も水量が多い位置となり、赤熱コークスとコンベアベルト１４の接触位置において温度を低減する上で有効である。
【００２２】
本発明のベルトコンベア１０に用いるゴム製のコンベアベルト１４の材質については、通常にコンベアベルト用として用いられるゴムの材質を用いることができる。ゴムの材質をＥＰ（エチレン・プロピレン）系耐熱ゴム（公称  耐熱１５０℃）とすると好ましい。
【００２３】
本発明のコークスの搬送方法におけるその他の特徴点について説明する。
【００２４】
ベルトコンベア１０の上流側には、炭化室１から排出したコークスをコンベアベルト１４に流し込む接続シュート１２を有している。接続シュート１２は接続位置６０と待機位置６１との間を移動可能である。接続位置６０において、接続シュート１２の上流側は炭化室窯口３の下部に接触する（図１（Ａ）（Ｂ））。これにより、窯口３から外部に排出されるコークスは、窯口３の下部に接触する接続シュート１２上に放出されるので、そのまま接続シュート１２上を流れてコンベアベルト１４上に流し込まれる。上記のように接続シュート１２は接続位置６０と待機位置６１との間を移動可能であり、待機位置６１においては接続シュート１２をベルトコンベア１０の上方に収納することができる（図１（Ｃ））。そのため、ベルトコンベア１０を移動するに際しては接続シュート１２を待機位置６１として移動を容易にし、対象とする炭化室１の前に到着後に接続シュート１２を移動して接続位置６０とし、接続シュート１２の上流側を炭化室窯口３の下部に接触させることができる。接続シュート１２を待機位置６１と接続位置６０との間で移動するに際しては、接続シュート１２を回転する方法あるいはスライドする方法のいずれを採用することもできる。
【００２５】
本発明は、図１に示すように、ベルトコンベア１０の上流側の両側方には炭化室１から排出したコークスをコンベアベルト１４に誘導するサイド板１１を有している。接続シュート１２からコンベアベルト１４上に流し込まれるコークスは、勢いよくコンベアベルト１４に到達するため、跳ね返ってコンベアベルト１４の範囲外に落下することがある。サイド板１１を設けることにより、供給したコークスをすべてコンベアベルト１４上に集積し、ベルトコンベア１０で搬送することができる。
【００２６】
本発明は、ゴム製のコンベアベルト１４を有するトラフ式のベルトコンベア１０を用いているため、軽量の装置とすることができる。そのため、図１（Ｂ）に示すように、ベルトコンベア１０を移動可能な台車１６上に載置することにより、容易にプラットホーム上を移動することができる。移動可能な台車１６とは、台車１６の底面に車輪を有し、手動あるいは動力によって平面上を移動できる台車を意味する。ガイド車側５９から詰まりコークスを排出する場合、台車１６はガイド車側プラットホーム６上を移動する。コークスを排出すべき炭化室１の前にベルトコンベア１０を配置し、ベルトコンベア１０の上流側を窯口３に近い位置とする。一方、ベルトコンベア１０の下流側をガイド車側プラットホーム６の反炭化室側に向ける。図４に示す消火車４４もしくはＣＤＱ鍋４５を炉団長方向７１に移動して対象とする炭化室位置に配置することにより、ベルトコンベア１０の下流側を消火車４４もしくはＣＤＱ鍋４５の上方に配置する。接続シュート１２の上流側を炭化室窯口３の下部に接触させる。人力又は汎用建設機械によって炭化室内から炭化室窯口外までコークスを掻き出して、接続シュート１２内にコークスを投入することにより、排出した赤熱コークスはガイド車側プラットホーム６上に散乱することなく、ベルトコンベアで搬送され、消火車もしくはＣＤＱ鍋に投入することができる。
【００２７】
本発明のベルトコンベアを、押出機台車５０、ガイド車５６又は炉団長方向に移動できるコークス掻出し装置台車３３に搭載することができる。以下ベルトコンベアを搭載した押出機台車５０、ガイド車５６又は炉団長方向に移動できるコークス掻出し装置台車３３を、「搭載台車」という。炉団長方向に移動できるコークス掻出し装置台車３３は、押出機側５８、ガイド車側５９のいずれに配置されたものも用いることができる。図２に示す例は、ガイド車側５９に設けたコークス掻出し装置台車３３を用いた例である。図２（Ｂ）において、ベルトコンベア１０はコークス掻出し装置３０の側面に収納されている。搭載台車（コークス掻出し装置台車３３）を炉団長方向７１に移動し、コークスを排出すべき炭化室１の前に停止する。次いで、コークス掻出し装置３０に搭載したベルトコンベア１０をガイド車側プラットホーム６上に移動し、対象とする炭化室１にベルトコンベア１０を配置する（図２（Ａ））。ベルトコンベア１０の上流側を炭化室１から排出したコークスを受ける位置に配置し、接続シュート１２の上流側を炭化室窯口３の下部に接触させる。炭化室の窯口３から排出したコークスは接続シュート１２を経由してベルトコンベア１０上に投入され、さらにベルトコンベア１０を経由して消火車４４、ＣＤＱ鍋４５又は専用ホッパーに搬送することができる。
【００２８】
図２、３に示す例においては、本発明のベルトコンベア１０の下流側端部の下方に中継シュート３１を有し、中継シュート３１の下方に移載コンベア３２を配置している。炭化室１から排出したコークスは、ベルトコンベア１０上を移動し、中継シュート３１を経て移載コンベア３２に移動し、移載コンベア３２上を搬送されて移載コンベア３２下流の端部から消火車４４又はＣＤＱ鍋４５にコークスを搬送している。
【００２９】
本発明のコークスの搬送装置は、コークス炉炭化室から排出したコークスを、トラフ式のベルトコンベア１０を用いて搬送する装置であって、ベルトコンベア１０のコンベアベルト１４としてゴム製のベルトを用いる。コークス搬送時において、ベルトコンベア１０の上流側を下流側よりも低く配置する。ベルトコンベア１０の上流側の両側方には炭化室から排出したコークスをコンベアベルト１４に誘導するサイド板１１を有する。ベルトコンベア１０の上流側に炭化室１から排出したコークスをコンベアベルト１４に流し込むための接続シュート１２を有し、接続シュート１２は待機位置６１と接続位置６０との間を移動可能である。ベルトコンベア１０の上流側を炭化室１から排出したコークスを受ける位置に配置したとき、接続位置６０において、接続シュート１２の上流側は炭化室窯口３の下部に接触する。ベルトコンベア１０の下流側から上流側にかけての側方に散水管１３を設け、散水管１３からコンベアベルト１４上に散水することができる。
【実施例】
【００３０】
炉幅４５０ｍｍ、炉高５ｍ、炉長１６ｍの炭化室を有するコークス炉において、本発明を適用した（図１〜図３）。炭化室１内のコークス２を炭化室１の外部に排出して搬送するため、ベルトコンベア１０を用いる。トラフ式のベルトコンベア１０であって、コンベアベルト１４としてゴム製のベルトを用いている。ベルトコンベア１０の上流側の両側方には炭化室１から排出したコークスをコンベアベルト１４に誘導するサイド板１１を有し、ベルトコンベア１０の上流側に炭化室から排出したコークスをコンベアベルト１４に流し込む接続シュート１２を有する。接続シュート１２は、回転軸まわりに回転し、待機位置６１と接続位置６０との間を移動可能である。待機位置６１では、接続シュート１２がベルトコンベア１０の上に折りたたまれる。ベルトコンベア１０の上流側を炭化室１から排出したコークスを受ける位置に配置した上で、接続シュート１２を接続位置６０に移動することにより、接続シュート１２の上流側は炭化室窯口３の下部に接触する。
【００３１】
ベルトコンベア１０の下流側から上流側にかけての側方に散水管１３を設けて、ゴム製コンベアベルト１４の表面に向かって直接に散水し、ゴム製コンベアベルト１４の表面に水膜１５を作った後、赤熱したコークス２を受け、排出ベルトコンベア１０は炭化室１側が低くなるように（今回実施例は１３度）傾斜をつけているので、不要な水は接続シュート１２とゴム製コンベアベルト１４の間から炭化室１の中に入ることなく窯口３の炭化室１の外に排出する。ゴム製コンベアベルト１４の材質は、エチレン・プロピレン系の耐熱１５０℃程度のものであるが、今回実施例の場合は散水管１３を長手方向に１本のヘッダー管から、片側１０本、両側で２０本、設けて１本当たり、１０リットル／分の散水をすることで、１０００℃程度の赤熱したコークス２をゴム製コンベアベルト１４を損傷することなく、連続して排出することができる。散水ノズル２０は面積を絞ることでゴム製コンベアベルト１４の表面に、より冷却水が届きやすくしている。
【００３２】
（実施例１）
図１に示すように、ベルトコンベア１０を移動可能な台車１６（今回実施例は、コロ付のキャスター）に乗せて、ガイド車側プラットホーム６の上を必要な時に炭化室１側に人力で運び、ベルトコンベア１０の上流側を炭化室１側に配置し、ベルトコンベアの下流側（反炭化室側）を消火車４４もしくはＣＤＱ鍋４５の上部にくるように配置した。人手もしくは、バケット車、ユンボなどの汎用建設機械を用いて、炭化室内の詰まりコークス２を炭化室１の外に掻き出した。炭化室１の窯口３の外に掻出したコークス２は、接続シュート１２、ベルトコンベア１０を経由して、直接、消火車４４もしくはＣＤＱ鍋４５に受けることができた。これにより、掻き出したコークス２の処理が容易になる。ベルトコンベア１０のフレームはパイプ構造なので重量が（約６００Ｋｇと）小さく、人によるガイド車側プラットホーム６の上の移動が容易である。１０００℃程度の赤熱したコークス２をゴム製コンベアベルト１４を損傷することなく、連続して搬送し排出することができた。
【００３３】
（実施例２）
図２、３に示すように、コークス炉のガイド車側５９に配置した専用のコークス掻出し装置３０に、本発明を適用した。コークス掻出し装置３０を搭載するコークス掻出し装置台車３３は、レール上を走行して炉団長方向７１に移動することができる。コークス掻出し装置台車３３上において、コークス掻出し装置３０は昇降可能に配置されている。図２（Ｂ）に示すように、コークス掻出し装置３０を下限位置とすればガイド車の下の空間を通過可能であり、図２（Ａ）に示すように、コークス掻出し装置３０を上限位置とすれば炭化室内のコークスを掻き出すことができる。
【００３４】
本発明のベルトコンベア１０は、通常は図２（Ｂ）に示すようにコークス掻出し装置３０の側方に立てかけて収納している。図２（Ｂ）では、コークス掻出し装置３０は下限位置にある。
【００３５】
図４の左側炉団のコークス炉７の炭化室１にコークスの押し詰まりが発生した場合を想定する。図４、図２（Ａ）に示すように、詰まりコークスを排出すべき炭化室１側にコークス掻出し装置台車３３を移動し、コークス掻出し装置３０を上昇する。ついで、コークス掻出し装置３０の側方に立てかけて収納していたベルトコンベア１０を取り出し、ベルトコンベア１０の上流側を炭化室１側に、下流側をコークス掻出し装置３０側に向けてガイド車側プラットホーム６上に配置する。コークス掻出し装置３０のアーム３４を動作することによって炭化室内のコークスを掻出し、窯口３から排出して、接続シュート１２、ベルトコンベア１０を経由して、さらにベルトコンベア１０下流側端部の下方に配置した中継シュート３１を経て、移載コンベア３２を経て消火車４４もしくはＣＤＱ鍋４５に運ぶことで、人手での作業が解消する。図４に示す例では、ＣＤＱ鍋４５を配置して排出コークスを搬送している。１０００℃程度の赤熱したコークス２をゴム製コンベアベルト１４を損傷することなく、連続して排出することができた。
【符号の説明】
【００３６】
１  炭化室
２  コークス
３  窯口
６  ガイド車側プラットホーム
７  コークス炉
８  炉底
１０  ベルトコンベア
１１  サイド板
１２  接続シュート
１３  散水管
１４  コンベアベルト
１５  水膜
１６  台車
２０  散水ノズル
２１  トラフキャリーローラー
３０  コークス掻出し装置
３１  中継シュート
３２  移載コンベア
３３  コークス掻出し装置台車
３４  アーム
４４  消火車
４５  ＣＤＱ鍋
５０  押出機台車
５１  押出装置
５６  ガイド車
５８  押出機側
５９  ガイド車側
６０  接続位置
６１  待機位置
７０  炉長方向
７１  炉団長方向
【図１】
0006607096.tif 000002
【図２】
0006607096.tif 000003
【図３】
0006607096.tif 000004
【図４】
0006607096.tif 000005