(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ面ファスナーを相手材とする雄型面ファスナーであって、プラスチック基板の表面から立ち上がる多数の素子Ａと多数の素子Ｂを有する面ファスナーにおいて、以下の条件１）〜４）を満足していることを特徴とする位置決め機能を有する雄型面ファスナー。
１）素子Ａが、プラスチック基板の表面から立ち上がるステムと、そのステムからプラスチック基板に平行または近づく方向に突出する突出部からなり、波型の形状を有していること、
２）素子Ｂが、プラスチック基板の表面から立ち上がるステムであって、かつ素子Ａが有するような突起部を有しておらずに、基板面から遠ざかる方向に直線状に伸びる突起状の形状を有しており、更に相手材のループ面ファスナーと係合しないこと、
３）素子Ａのプラスチック基板から先端部までの高さ（ＨA）が０．８〜２．５ｍｍであり、かつ素子Ｂの基板から先端部までの高さ（ＨB）が、（ＨA）の１．２〜２．０倍であること、
４）素子Ａと素子Ｂの合計本数に占める素子Ｂの本数割合が１０〜６０％であり、かつ基板表面には素子Ａと素子Ｂが混在していること、
【請求項２】
素子Ｂの列を挟んでその両側に素子Ａの列が存在しており、かつ素子Ａの突出部の突出方向が、素子Ａの列に平行な方向で、さらに素子Ｂの列を挟んで反対側に存在する素子Ａの列の突出部の突出方向と反対方向である請求項１に記載の雄型面ファスナー。
【請求項３】
素子Ｂの先端部から基板面に垂線を下ろした点を中心とし、素子Ｂの高さ（ＨB）の３倍の長さを半径とする円内に素子Ａが存在している請求項１または２に記載の雄型面ファスナー。
【請求項４】
雄型面ファスナー中央部に存在する素子Ａの方が、その両端部に存在する素子Ａよりも、ステムから突出する突出部の突出長（ＷA）が長い請求項１に記載の雄型面ファスナー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の雄型面ファスナーにより，天井、壁または床面の基材に内装材を固定する内装材の固定方法。
【請求項６】
内装材が乗り物用内装材である請求項５に記載の内装材の固定方法。
【請求項７】
内装材が家屋用内装材である請求項５に記載の内装材の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置合わせ機能に優れた雄型面ファスナー、具体的には、雄型面ファスナーと雌型面ファスナーのファスナー面を位置合わせするために軽い力で重ね合わせても係合が生じ難く、そして、正しい位置に重ね合わされたことを確認した状態で強い力で重ね合わせることによって初めて高い係合力が発現する雄型面ファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物体の表面に対象物を取り付ける手段の一つとして、物体と対象物のいずれか一方の表面にフック型やきのこ型や鏃型の雄型係合素子を有する雄型面ファスナーを取り付けるとともに、もう一方の表面にループ状係合素子を有する雌型面ファスナーを取り付け、そして両方の面ファスナーを重ね合わせて両方の係合素子を係合させることにより、物体の表面に対象物を取り付ける方法が広く一般に用いられている。
【０００３】
このような面ファスナーにより物体の表面に対象物を取り付ける際の作業として、まず物体の表面に雄型または雌型係合素子を有する一方の面ファスナーを取り付けるとともに対象物の表面に一方の係合素子に対応するもう一方の面ファスナーを取り付け、そして両方の面ファスナーの表面を重ね合わせて押さえ付けて係合させて物体の表面に対象物を取り付ける方法が行われるが、この際に所定の位置からズレて対象物が取り付けられた場合や方向を間違えて取り付けられた場合等には、一旦対象物を取り外して、再度、正確な位置に対象物を付け直す必要があり、係合力によっては取外す際に、物体の表面や対象物に割裂や変形等の破損を生じることがある。
【０００４】
取り付けた対象物が自然にあるいは振動等により面ファスナーの係合が外れて対象物が物体から剥離することを防止するためには、面ファスナーの係合力が高い方が好ましいが、その反面、係合力が高い場合には、上記したように、正確な位置に付け直すために対象物を取り外す際に、物体の表面や対象物が割裂や変形等の損傷を生じ易いこととなる。
逆に面ファスナーの係合力が低い場合には、物体の表面や対象物の損傷を伴うことなく取り外すことが可能であるが、その反面、重力によりあるいは振動等により剥離を生じ易く、天井材等が自然落下して大きな問題を生じることとなる。
【０００５】
このようなことから、従来の面ファスナーの場合には、一般的に、係合力の高い面ファスナーが用いられており、正確な位置に付け直すために取り外す際に、係合力が強すぎるために物体の表面や対象物を損傷してしまうという問題点を有していた。
【０００６】
さらに、特に対象物が大きな形状である場合、例えば家屋用内装材である天井材や壁材、あるいは自動車用内装材である天井材やトランクルームの壁面材や床材等の場合には、一旦取り付けた対象物を取り外す為には多大な労力と手間を必要とし、さらに天井材や床材等を取外すときに破損させた場合には全て交換しなければならず費用が大きくなる。
そのような事態とならないように慎重に取り外そうとすると取り外し作業に時間が掛かり、効率良く作業できないため、取り外し作業が生じ難く、かつ取り外しの際に容易に対象物を破損させない面ファスナーを提供することは極めて重要となる。
【０００７】
天井材や床材の固定に雄型面ファスナーを使用することに関しては、我々は新たな発明を行い、その発明はすでに特許出願されている（特許文献１）。同文献には、天井基材に天井材を固定するのに適した雄型面ファスナーとして、係合素子の高さに対する係合素子最頂部から係合素子の係合用突起の下端部までの長さの比を大きくした、いわゆる頭が長く伸びた係合素子が高密度に存在している成形雄型面ファスナーを用いると、面ファスナー同士を近づけて位置合わせする際に無用な係合が生じないことから位置合わせし易く、かつ係合後には高い係合力が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１２/０１４６６７号
【０００９】
この成形雄型面ファスナーは、ノズルから熱可塑性樹脂を溶融押し出しして、長さ方向に頭が長く伸びた特徴を持つ係合素子断面の列条を表面に密に有するテープ状物を成形し、さらに、その係合素子列条に、ほぼ直交する方向に小間隔の切れ目を入れ、次いで、その切れ目の入ったテープ状物を長さ方向に延伸し、それにより、列条に入れられた切れ目の間隔が広がり、該列条が独立した多数の雄型係合素子の列となるような製造方法により製造されている。
【００１０】
このような方法により得られた成形面ファスナーは、係合の位置合わせ機能を十分に有してはいるものの、押し出し成形工程、切り目入れ工程、延伸工程という工程を経るため、成形面ファスナーの幅１００ｍｍ若しくはそれを超える広幅の面ファスナーを得ようとすると形状安定性の管理が難しく、また、細かな寸法精度を以って成形することが困難であるために、係合素子を小さくしたり、係合部形状を微調整して所望の係合強力に調整することが難しいという問題点を有している。
【００１１】
従って、この公知の方法により得られる面ファスナーは、一般に、剛直で大きな係合素子を有するものにならざるを得ず、もし位置ずれや方向を間違って誤着を発生させた場合には、係合力が極めて高くなり易いことから、一旦強く取り付けた場合には取り外し方によっては対象物を破損する場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は、単に重ね合わせただけでは係合が生じ難く、位置合わせすることが容易であり、正しい位置に重ね合わされていることを確認した後に強く押し付けて本止めすることで初めて所望の高い係合力が発現する雄型成形面ファスナーであって、さらに好ましくは間違った位置に係合させてしまった場合でも、取り外す際に取り付け対象物が割裂や変形等の損傷が少なく容易に剥がすことができ、さらに素子が小さくとも高い係合力が発現する雄型面ファスナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、具体的には、ループ面ファスナーを相手材とする雄型面ファスナーであって、プラスチック基板の表面から立ち上がる多数の素子Ａと多数の素子Ｂを有する面ファスナーにおいて、以下の条件１）〜４）を満足していることを特徴とする位置決め機能を有する雄型面ファスナー。
１）素子Ａが、プラスチック基板の表面から立ち上がるステムと、そのステムからプラスチック基板に平行または近づく方向に突出する突出部からなり、波型の形状を有していること、
２）素子Ｂが、プラスチック基板の表面から立ち上がるステムであって、かつ素子Ａが有するような突起部を有しておらずに、基板面から遠ざかる方向に直線状に伸びる突起状の形状を有しており、更に相手材のループ面ファスナーと係合しないこと、
３）素子Ａのプラスチック基板から先端部までの高さ（ＨA）が０．８〜２．５ｍｍであり、かつ素子Ｂの基板から先端部までの高さ（ＨB）が、（ＨA）の１．２〜２．０倍であること、
４）素子Ａと素子Ｂの合計本数に占める素子Ｂの本数割合が１０〜６０％であり、かつ基板表面には素子Ａと素子Ｂが混在していること、
【００１４】
好ましくは、本発明は、素子Ｂの列を挟んでその両側に素子Ａの列が存在しており、かつ素子Ａの突出部の突出方向が、素子Ａの列に平行な方向で、さらに素子Ｂの列を挟んで反対側に存在する素子Ａの列の突出部の突出方向と反対方向である上記の雄型面ファスナーである。
【００１５】
また好ましくは、本発明は、素子Ｂの先端部から基板面に垂線を下ろした点を中心とし、高さ（ＨＢ）の３倍の長さを半径とする円内に素子Ａが存在している上記の雄型面ファスナ−であり、また素子Ａが波型の形状を有し、一方、素子Ｂが基板面から遠ざかる方向に直線に伸びる突起状の形状を有している上記の雄型面ファスナーである。
さらに本発明は、好ましくは、雄型面ファスナー中央部に存在する素子Ａの方が、その両端部に存在する素子Ａよりも、ステムから突出する突出部の突出長が長い上記の雄型面ファスナーである。
【００１６】
さらに本発明は、上記の雄型面ファスナーにより、天井、壁または床面の基材に内装材を固定する内装材の固定方法であり、詳細には、上記の雄型面ファスナーを用いて、天井用内装材（以下、単に天井材と称する場合がある。）や壁面用内装材（以下、単に壁材と称する場合がある。）や床用内装材（以下、単に床材と称する場合がある。）を天井や壁面や床面等の基材に固定する内装材の固定方法である。
【００１７】
より詳細には、一例として天井基材に天井材を固定する場合に、基材と天井材のいずれかに一方にループ面ファスナーを取り付け、他方にループ面ファスナーと係合可能な本発明の雄型面ファスナーを取り付けて、両者を係合させることにより天井基材に天井材を固定する方法である。
そして、内装材が乗り物用内装材である内装材の固定方法であり、その具体的用途として、好ましくは自動車等の車両の内装材を本発明の雄型面ファスナーを用いて車両の構造基材に固定する方法である。また内装材が家屋用内装材である内装材の固定方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の雄型面ファスナーを用いると、単に重ね合わせただけでは係合が生じ難く、その結果、位置合わせすることが容易で、正確に位置合わせをすることができる。そして、もし誤着してしまった場合でも、取り外しの際に対象物を損傷させることが少なく、取り外し作業が容易にできる。その結果、取り付け位置や方向が正確でないことによる付け直し作業や修理作業が減り、例え間違って取り付けても付け直し作業が容易で、しかも取り付けた後においては、従来の面ファスナーと遜色のない係合力が得られる。
【００１９】
車両、特に、自動車の生産の際に、一定速度で流れている生産ラインにおいて、自動車の天井用構造基材に天井材を固定する作業や自動車のトランクルームにトランクルーム用表面材を固定する作業において、固定する位置を間違えると、係合を一旦剥がして正確な位置に再度固定する作業が必要となり、そのために、生産ラインに混乱が生じたり、ライン速度を落としたりするなどの対応が必要となるが、本発明の面ファスナーを用いると、位置間違いを生じることが少なく、例え生じたとしても容易に修正することが可能となり、従来のように生産ライン速度を落としたり、生産ラインを止めたりする必要が大幅に少なくなる。
【００２０】
また、家屋等の内装工事において、天井材や壁材の取り付けに本発明の面ファスナーを用いると、位置間違いが生じにくく、位置間違いが発生した場合においても、位置間違いを生じた天井材や壁材を取り外す際に天井材や壁材の損傷を防ぐことができ、さらに付け直す作業の手間が軽減でき、特に取り付ける対象物が大きなものである場合には、本発明の面ファスナーを用いる効果は非常に大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の雄型面ファスナーの好適な一例の斜視図である。
【図２】本発明の雄型面ファスナーの好適な一例の幅方向断面図である。
【図３】本発明の雄型面ファスナーの好適な一例の長さ方向断面図である。
【図４】本発明の雄型面ファスナーの他の好適な一例の斜視図である。
【図５】本発明の雄型面ファスナーの他の好適な一例の長さ方向断面図である。
【図６】本発明の雄型面ファスナーの素子Ａの好適な一例の長さ方向側面図である。
【図７】本発明の雄型面ファスナーの素子Ａの好適な一例の長さ方向側面図である。
【図８】本発明の雄型面ファスナーの素子Ｂの好適な一例の長さ方向側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１〜５を用いて本発明の好適な実施形態を説明する。
本発明の雄型面ファスナーの好適な例として、図１〜３のような雄型面ファスナーが挙げられ、また、より好適な例として、図４および５のような雄型面ファスナーが挙げられる。
【００２３】
これら図から明らかなように、プラスチック基板（１）上には、該基板（以下、単に基板と称する場合もある）表面から立ち上がるステムと、そのステムからプラスチック基板に平行または近付く方向に突出する突出部からなる素子Ａ（２）が複数存在しており、また素子Ａよりも背が高く、かつ素子Ａが有しているような突出部を実質的に有していない誤着防止用の素子Ｂ（３）が複数存在しており、これら素子Ａおよび素子Ｂはともに基板から立ち上がっており、かつ混在している。
【００２４】
なお、図４および５は、面ファスナー中央部（４）に存在する素子Ａの方が、その両端部（５）に存在する素子Ａよりも、ステムから突出する突出部（ＷＡ）の突出長が長い場合であり、このような構造を有していることにより、両端部（５）は中央部（４）よりも係合を外し易く、したがって、間違った位置に取り付けた場合に、両端部（５）から剥がすことにより、損傷が生じることを防ぐことができる。ここでいう両端部および中央部とは、面ファスナーを所定の大きさに切断した場合の両端部と中央部を意味しており、長さ方向での中央部と両端部であっても、幅方向の中央部と両端部であっても、さらには長さ方向および幅方向の両方での中央部と両端部であってもよい。
【００２５】
図１や図４から明らかなように、これら図の面ファスナーでは、素子Ｂの列を挟んでその両側に素子Ａの列が存在しており、かつ素子Ａの突出部の突出方向が、素子Ａの列に平行な方向で、さらに素子Ｂの列を挟んで反対側に存在する素子Ａの列の突出部の突出方向と反対方向となっている。このような構造と形状を有していると、位置ズレが生じ難く、正確な位置に位置合わせができ、また係合力に方向性が殆どないことから、使用中に位置ズレを生じることもなく、しかも素子Ａと素子Ｂが混在していることから、面ファスナーのどの部分も軽く重ね合わせただけでは係合が生じ難いこととなる。
【００２６】
素子Ａは、図６に示すように、基板表面から立ち上がるステムと、そのステムからプラスチック基板に平行または近づく方向に突出する突出部からなり、素子Ａは図１〜７の場合には波型（逆Ｊ字型）の形状を有しているが、他にも鏃型、Ｔ型、逆Ｌ字型などの形状でもよく、特に限定されるものではなく、相手材の雌型面ファスナーとの係合性に合わせて適当な素子形状を用いることができる。突出部はステムの先端部から突出していても、あるいはステムの途中から突出していてもよいが、好ましくはステムの先端部から突出している場合である。そして、素子Ａの形状としては、製造上の点で、さらに係合力の点で波型が好ましい。
【００２７】
さらに素子Ａを構成するステムと突出部は明確に区別できるものであっても、あるいは波型のように、両者の境が明確でなく、図１〜７に示すように、ステムの途中から徐々に曲がり、突出部となっているものであってもよい。
【００２８】
素子Ａの高さ（ＨＡ：基板表面から素子の先端部まで間で最も高い垂直距離）としては、０．８〜２．５ｍｍの範囲である。０．８ｍｍより低い場合には、係合力が低くなり、大きく、重量のある天井材や壁面等を安定に支えることが難しい場合があり、２．５ｍｍより高い場合には、誤着し易くかつ係合力が過大となり、誤着した場合に剥がす際に、無理やり剥がすことが必要となり、天井材や壁面材が損傷され易い。好ましくは、１．０〜２．２ｍｍの範囲であり、より好ましくは１．２〜２．０ｍｍの範囲である。
【００２９】
また素子Ａの突出部の長さ（ＷＡ）としては、面ファスナーの両端部で０．３〜１．０ｍｍ、中央部で０．３〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。両端部で０．３ｍｍより短い場合には、素子Ａの高さより軽微ではあるが、雌型係合素子のループ繊維を十分に突起部の下に留めることができず、剥がれ易いこととなり、両端部で１．０ｍｍより長い場合にはループ繊維と係合し難く、さらに製造し難い。また中央部で０．３ｍｍより短い場合には、高い係合力が得られない場合があり、一方１．５ｍｍより長い場合には、ループ繊維と係合することが難しく、また製造し難い。
【００３０】
なお、突出部の長さ（ＷＡ）は、図６〜７に示すように、ステム根元における中心から垂直な線を引き、この線から突出部先端に至るまでの基板面に並行な最も遠い距離を意味する。図６は突出部が１箇所の場合、図７は突出部が左右の両方向の場合である。
【００３１】
そして、面ファスナーの中央部に存在する素子Ａの突出部の長さが両端部に存在する素子Ａの突出部の長さより０．１〜０．５ｍｍ長いのが、位置合わせを間違った場合に、取り外すのがし易い。すなわち、両端部から容易に係合を外すことができることから、損傷することが少ない。なお、ここで言う中央部および両端部とは、面ファスナーの表面を３等分した場合のそれぞれを言うのではなく、突出部が長い中央部の両端に突出部の短い領域が存在するという程度のことを意味する。例えば、素子の列方向の場合の中央部は、中心から左右にそれぞれ面ファスナーの長さの２０％〜９０％であり、より好ましい例としては、５０％〜８０％である。
素子の幅方向の場合の中央部は、中心から左右にそれぞれ面ファスナーの長さの２０％〜９０％であり、より好ましい例としては、５０％〜８０％である。
なお、上記したように、突出部の長さとは、突出部のもっとも突出している点から基板面まで垂線をおろした点からステム根元における中心までの長さを意味する。
【００３２】
そして、図１〜５に示すように、素子Ｂの列を挟んでその両側に素子Ａの列が存在しており、かつ素子Ａの突起部の突出方向が、素子Ａの列に平行な方向で、さらに素子Ｂの列を挟んで反対側に存在する素子Ａの列の突起部の突出方向と反対方向である場合が、係合力の点で、および位置合わせの際に不要な係合が生じないことから、好ましい。
【００３３】
このように、素子Ａが列となり、かつ突出部の突出方向が、列単位で一方向を向いており、かつ素子Ｂが混在している場合には、位置合わせにおいて間違いが生じ難く、さらに間違いが生じたとしても、剥がし易く、さらに製造も容易であるというメリットが得られる。このように素子Ａが列となり、列内の素子が同一方向に突出している場合には、このような素子Ａの列の隣あるいは間に素子Ｂの列を挟んでその隣に、反対方向に突出する素子Ａの列が存在しているのが係合力や位置合わせ間違い解除の点で好ましい。
【００３４】
そして、本発明において、素子Ａは、基板１ｃｍ２当たり７０〜２５０本存在しているのが好ましい。さらに、素子Ａの太さとしては、その高さの中間部での太さとして０．３〜３．０ｍｍ２が好ましい。
【００３５】
また、素子Ｂについても断面形状は、図８に記載されているような板状であっても、あるいは円柱、円錐、５角柱、６角柱などの多角柱でもよく、特に限定されるものではない。素子Ｂ自身は相手材の雌型面ファスナーと係合せず、且つ、素子Ａの高さよりも高いことで、雌型面ファスナーのループ素子と素子Ａとが容易に係合することを抑制できる突起状の形状であればよい。
【００３６】
具体的には、素子Ｂは、基板表面から立ち上がるステムであって、かつ素子Ａのような突出部を実質的に有していないこと、さらに素子Ａの基板から先端部までの高さ（ＨＡ）が０．８〜２．５ｍｍであり、かつ素子Ｂの基板から先端部までの高さ（ＨＢ）が、素子Ａの基板から先端部までの高さ（ＨＡ）の１．２〜２．０倍であることが必要である。素子Ｂが、素子Ａのような突出部を有している場合には、素子Ｂが雌型面ファスナーと係合を生じることとなり、素子Ｂの存在意義がなくなる。
【００３７】
また、素子Ｂの高さ（ＨＢ）が素子Ａの高さ（ＨＡ）の１．２倍未満の場合には素子Ａが容易にループ素子と係合して、近づけた際に係合が生じる。逆に２．０倍を超える場合には、素子Ａの係合力に大きな影響を与え、強く押し付けても十分な係合力が得られないこととなる。好ましくは、１．３〜１．８倍の範囲である。
【００３８】
また、基板上に存在する素子Ｂの本数および分布状況も重要であり、素子Ａと素子Ｂの合計本数に占める素子Ｂの本数割合が１０〜６０％であり、かつ基板表面には素子Ａと素子Ｂが混在していることが必要である。素子Ｂの本数割合が１０％未満の場合には、素子Ａが容易にループ素子と係合して、本発明の目的を達成できない。逆に６０％を超える場合には、素子Ａの係合が劣ることとなり、強く押し付けても十分な係合力が得られないこととなる。より好ましくは２０〜５０％の範囲である。
【００３９】
そして、素子Ｂは素子Ａ中に均一に分布していることが好ましく、一箇所に素子Ｂが集中して存在し、他の箇所には素子Ｂがほとんど存在していない場合には本発明の効果は得られない。
均一に分布している目安として、素子Ｂの先端部から基板面に垂線を下ろした点を中心とし、高さ（ＨＢ）の３倍の長さを半径とする円内に素子Ａが存在しているような状態が挙げられる。そして、図１や３に示すような、突出部が反対方向に突出している２列の素子Ａの列の間に素子Ｂの列が存在しているような配置状態が特に好ましい。
【００４０】
素子Ｂの太さとしては、その高さの中間部分で０．３〜３．０ｍｍ２が好ましく、隣り合う素子Ｂの頂点間距離としては０．５〜５．０ｍｍが好ましい。
【００４１】
本発明において、基板、素子Ａおよび素子Ｂは、いずれもプラスチックからなり、それぞれ別々の樹脂から形成されても良いが、生産性の点から通常は同一の樹脂から構成されているのが好ましい。
【００４２】
用いられる樹脂に関しては特に限定されるものではなく、通常の成形に用いられる樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられるが、これら以外に、ポリエステル系のエラストマー樹脂やポリオレフィン系、ポリスチレン系やポリウレタン系等のエラストマー樹脂でもよく、これらは共重合体であってもよい。また樹脂は単独で、あるいは2種以上をブレンドして用いられていてもよい。
【００４３】
なかでも、本発明の雄型面ファスナーの場合、素子Ａの突出部が係合したループ状係合素子が外れ難いため、無理に剥がすとループ状係合素子が切断され易い傾向にあり、それを防ぐためには、雄型面ファスナーをエラストマー樹脂で成形するのも好ましい。例えば、ポリエステル系のエラストマーが、係合力とループ繊維の切断防止の点でその代表例として挙げられる。
【００４４】
図１および図４は、本発明の好適な面ファスナーの一部分の斜視図であり、特に図４は上記した中央部と両端部で突出部の長さが相違している場合を示したものである。そして図２は、図１に記載した面ファスナーの幅方向に平行な面での側面を表し、図３および図５は、それぞれ、図１および図４に示した面ファスナーの長さ方向に平行な面での側面図を表す。図４および図５では、長さ方向における中央部に存在している素子Ａは、突出長が長い突出部を有している。図４および図５では、便宜上、突出部の長さが長い素子Ａは２列あるいは１列に３本しか記載していないが、実際には、もっと多くの列あるいは本数が存在している。
【００４５】
なお、本発明で言う素子の高さは、素子のもっとも高い点から基板面に垂線を下ろし、距離を測ったものであり、任意に選び出した１０本の素子の平均値を意味する。図６および図７は素子Ａの高さ（ＨＡ）、図８は素子Ｂの高さ（ＨＢ）をそれぞれ示している。
【００４６】
次に本発明の雄型面ファスナーの製造方法について説明する。
本発明の雄型面ファスナーを製造する好ましい方法の一例として、国際公開第ＷＯ８７/０６５２２号に示される方法に準じて製造する方法が挙げられる。具体的には、まず、所望の厚み、幅および溶融温度に調整された溶融プラスチックをシート状に押し出す工程、次に所望の素子Ａの形状を外円周上に彫られたリング状金型片と、素子Ｂの形状を外円周上に彫られたリング状金型片、所望の素子Ａの形状でかつ突出部の方向が前記素子Ａの形状を外円周上に彫られたリング状金型片と逆である形状が外円周上に彫られたリング状金型片、外円周上にそのような形状が掘られていない金属製リングとを順々に複数枚重ね合わせることで、その外円周上に素子Ａ成形用のキャビティ、素子Ｂ形成用のキャビティおよび突出部の方向が前記素子Ａ成形用キャビティと逆方向の素子Ａ成形用のキャビティを有する金型ローラーを作り、その金型ローラーと相対する位置に存在する別のドラムローラーとの隙間に押し出された溶融プラスチックシートを通し、圧延伸することにより、そのキャビティ内にプラスチックを充填させる工程、金型ローラーが回転する間にローラー内に常時循環される冷媒とキャビティ内の溶融プラスチックが熱交換することによりプラスチックシートを冷却する工程、得られる成形面ファスナーの厚みに隙間調整されたニップローラーによって、冷却されたプラスチックシートを引き剥がす工程からなり、これらの工程を連続的に行なうことで本発明の雄型面ファスナーを、連続的に且つ形状安定的に製造することが出来る。
【００４７】
このような方法以外の方法、例えば、ノズルから熱可塑性樹脂を溶融押し出しして、突出部を有する素子Ａの断面の列条と突出部を有していない素子Ｂの断面の列条を表面に有するテープ状物を成形し、さらに、その素子列条に、ほぼ直交する方向に小間隔の切れ目を入れ、次いで、その切れ目の入ったテープ状物を長さ方向に延伸し、それにより、列条に入れられた切れ目の間隔が広がり、該列条が独立した多数の素子Ａの列および素子Ｂの列となるような製造方法により製造してもよいが、この方法の場合には、幅の広い面ファスナーを安定的に製造し難い点があり、したがって前記の方法が推奨される。
【００４８】
本発明で得られる雄型面ファスナーは、位置合わせ機能に優れており、したがって軽い力で雌型面ファスナーに重ね合わせても係合が生じ難く、そして強い力で重ね合わせた場合に初めて高い係合力が発現することとなる。したがって、雌型面ファスナーとの位置関係が分かり難い分野や取り付け対象物が大きく、位置確認がし難く、しかも、位置を間違えると剥がして再度取り付けるのに多大な手間を要するものに適している。
【００４９】
たとえば、自動車や電車、飛行機、船舶等の乗り物用内装材（天井材や壁材等）を構造材に取り付けるのに、さらに住宅や建造物等の家屋用内装材（天井材や壁材等）を構造材に取り付けるのに適している。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例により説明する。これら実施例中、係合力はＪＩＳ  Ｌ３４１６に記載されている方法に準じて、係合面を垂直方向及び割裂剥離方向に剥離するようにして測定した。
本発明者等は、通常係合させる際の押圧について観測したところ、約９００ｇ/ｃｍ２程度であることを確認し、この事実から押圧９００ｇ/ｃｍ２で雄型面ファスナーとループ面ファスナーの係合させたときに発生する係合力を測定した。また、クリープ耐熱試験を以下のクラレファスニング法にて実施した。
クラレファスニング法：雄型面ファスナーとループ面ファスナーを６ｃｍ２係合させ９０℃雰囲気下で面直方向に２ｋｇ荷重を掛けた状態で２４時間養生させ２４時間後落下しなければ合格とする。
【００５１】
実施例１
ポリエステル系エラストマー樹脂（東レデュポン社製、ハイトレル６３４７）を前記したようなリング状金型片を用いた金型ロールを使用する方法により雄型面ファスナーを製造した。すなわち上記プラスチックスを溶融押し出しして、キャビティを有する金型ローラー（キャビティ保有型幅１５０ｍｍ）と相対する位置に存在する別のドラムローラーにて圧延伸し、回転させながら冷却し、そしてニップローラーにて引き剥がして、図１に示すような素子Ａ及び素子Ｂを表面に有する雄型面ファスナー（フック有効幅１５０ｍｍ）シートを成形した。得られた雄型面ファスナーシートを幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍの雄型面ファスナー片にカットした。
【００５２】
得られた雄型面ファスナーの係合素子Ａの形状は、図３に示すようにステムから基板長さ方向に突出した突出部を有する、いわゆる波型形状の雄型係合素子（以降、波型係合素子と称する）を有していた。その素子高さＨＡは１．５ｍｍ、突出部の突出長ＷＡは０．８ｍｍであり、素子Ｂの高さＨＢは２．３ｍｍであった。そして、素子Ａの密度は１５０本／ｃｍ２、素子Ｂの密度は５０本／ｃｍ２であった。
【００５３】
この雄型面ファスナーは、素子Ｂの列を挟んでその両側に素子Ａの列が存在しており、かつ素子Ａの突出部の突出方向が、素子Ａの列に平行な方向で、さらに素子Ｂの列を挟んで反対側に存在する素子Ａの列の突出部の突出方向と反対方向であり、このような３列の素子からなる構造を繰り返し単位として、平行に複数列有していた。さらに、この雄型面ファスナーは、素子Ｂの先端部から基板面に垂線を下ろした点を中心とし、素子Ｂの高さ（ＨＢ）の３倍の長さを半径とする円内にいずれの素子Ａも存在している構造を有していた。
【００５４】
一方、この雄型面ファスナー片と係合させる雌型面ファスナー片として、以下の製造方法により作製された織成のループ状面ファスナー（クラレファスニング株式会社製B９７５０YP４００）を用いた。
まず、地経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなる１６７デシテックスで３０フィラメントからなるマルチフィラメント糸、地緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなる９９デシテックスで２４フィラメントからなるマルチフィラメント糸、ループ状係合素子用糸として、ポリブチレンテレフタレートからなる２６５デシテックスの７フィラメントからなるマルチフィラメント糸を用い、織密度として地経糸（ループ状係合素子用糸を含む）７５本/ｃｍ、地緯糸２０本/ｃｍとし、平織りで面ファスナー用生機を作製した。ループ状係合素子は、地緯糸を１本潜り、次の地緯糸上に出てくる毎にループを形成するようにし、かつ地経糸とは交差しないようにした。得られた生機を１６０℃で熱処理し、裏面にポリウレタン溶液を固形分３５ｇ/ｃｍ２塗布し、乾燥させて、ループ状面ファスナーを得た。
【００５５】
このような雄型面ファスナーとループ状面ファスナーを用いて、それぞれをプラスチック板に、面ファスナー基板長さ方向（Ｌ）が板の端部と平行になるように貼り付け、まず位置合わせ時の誤着防止性能を測定するために、押圧１００ｇ/ｃｍで両方のファスナー片を押さえ付けた時に、不要な係合が発生していないかの評価を行なって、不要な係合が無いことから誤着防止性能有りとした。また、両方のファスナーを押圧９００ｇ/ｃｍ２で押さえ付けて板端部からの割裂剥離強力と面直剥離強力、及びクリープ耐熱試験を行なった。
【００５６】
その結果、割裂剥離強力は１０．１Ｎ/ｃｍ２、面着剥離強力は２０．８Ｎ/ｃｍ２、上述の貼りあわせと手剥離を５回繰り返した後（以降、５回手剥離後と表記）は１７．９Ｎ/ｃｍ２であり、クリープ耐熱試験は２４時間保持、押し圧１００ｇ/ｃｍでの係合は発生せず、誤着防止機能を有していた。これらの結果から、この雄型面ファスナーは位置合わせ機能を保有しつつ、面着強力は強く、割裂剥離強力は面直張力の１/２程度でやや強いものの、作業性が良いことが確認された。
【００５７】
この雄型面ファスナーを自動車の内装材の外側用不織布に粘着剤で取り付け、一方自動車の車体パネルにループ素子を有する雌型面ファスナーを取り付け、これら２つの面ファスナーを係合させることにより、自動車用パネルに内装材を取り付けた。すなわち、天井材（内装材）の１０箇所に、上記の雄型面ファスナーを粘着剤で取り付け、一方車体パネルにも対応する場所にループ面ファスナーを取り付け、これら面ファスナー同士を重ね合わせるようにして、自動車用パネルに内装材を位置合わせした上で取り付けた。すなわち、両者を重ね合わせて、正確な位置に重ね合わされていることを確認した上で、内装材を強く車体パネルに押し付けることで、位置ズレを生じることなく、取り付けることができた。しかも、位置合わせの際に、両面ファスナー間で不要な係合は全く生じず、位置合わせが極めて容易であった。
また、一旦誤着した状態でも取り外しの際に、内装材や雄型面ファスナーが損傷することなく、取り外し作業が容易であった。
【００５８】
実施例２ 
金型ローラーを構成する素子Ａのリング状金型片を得られる素子Ａの高さＨＡが１．５ｍｍ、突出長ＷＡが０．８ｍｍとなるように、また、リング状金型片の円周３０ｍｍ毎に５ｍｍ分が素子Ａの突出長ＷＡが０．６ｍｍとなるようにし、さらに、素子Ｂのキャビティを得られる素子Ｂの高さが２．３ｍｍになるように深さを変更し、それ以外は実施例１と同様な方法および樹脂を用いて、雄型面ファスナーを製造した。得られた素子Ａの高さＨＡは１．５ｍｍ、素子Ｂの高さは２．３ｍｍ、且つ、幅×長さ方向に２０ｍｍ×４０ｍｍにカットした面ファスナー片のうち、中央部の素子Ａの突出部の突出長ＷＡが０．８ｍｍ、その両端部（端からそれぞれ５ｍｍの部分）の素子Ａの突出部の突出長ＷＡが０．６ｍｍであり、その面ファスナー片において、それぞれの存在数は突出部の長さが短い素子Ａが両端にそれぞれ６０個（１２０個/ｃｍ２）、素子Ｂが４００個（５０個/ｃｍ２）、突出部の長さの長い素子Ａが中央部に６６０個（１１０個/ｃｍ２）、素子Ｂが上記の密度と同一の密度で存在する雄型面ファスナーを得た。
【００５９】
この雄型面ファスナーは、素子Ｂの列を挟んでその両側に素子Ａの列が存在しており、かつ素子Ａの突出部の突出方向が、素子Ａの列に平行な方向で、さらに素子Ｂの列を挟んで反対側に存在する素子Ａの列の突出部の突出方向と反対方向であり、このような３列の素子からなる構造を繰り返し単位として、平行に複数列有していた。さらに、この雄型面ファスナーは、素子Ｂの先端部から基板面に垂線を下ろした点を中心とし、素子Ｂの高さ（ＨＢ）の３倍の長さを半径とする円内に素子Ａが存在している構造を有していた。
【００６０】
この面ファスナー片を用いて実施例１と同様の評価の結果、割裂剥離強力は６．４Ｎ/ｃｍ２、面直剥離強力は１７．５Ｎ/ｃｍ２、貼りあわせと手剥離を５回繰り返した後は１４．３Ｎ/ｃｍ２であり、クリープ耐熱試験は２４時間保持、押し圧１００ｇ/ｃｍでの係合は発生せず誤着防止性能を有していた。これらの結果から、この雄型面ファスナーは誤着防止性能を保有しつつ、面着強力は強く、割裂剥離強力は面直張力の１/３程度で、上記実施例１の面ファスナーよりもさらに作業性が良いことが確認された。すなわち、剥がす際に滑らかに剥がすことができ、この点で実施例１のものより一層優れていた。
【００６１】
この雄型面ファスナーも、実施例１のものと同様に、自動車内装材の取り付けに使用したところ、作業性において極めて優れており、しかも、位置が正確でなかった場合に、剥がして付け直す際に剥がすことに無理がなく、作業性に極めて優れていた。また、一旦誤着した状態でも取り外しの際に、内装材や雄型面ファスナーが損傷することなく、取り外し作業が容易であった。
【００６２】
比較例１
金型ローラーを構成する素子Ｂのリング状金型片のキャビティを無くした以外は実施例１と同様な方法および樹脂を用いて、雄型面ファスナーを製造した。得られた雄型面ファスナーの基板上には高さＨＡが１．６ｍｍ、突出部の突出長ＷＡが０．８ｍｍである波型素子Ａのみが存在（すなわち素子Ｂが存在しない）し、隣り合う素子Ａ列に存在するそれぞれの素子Ａは互いに反対方向を向いていた。それを２０ｍｍ×４０ｍｍのカット片として、実施例１と同様な方法により性能評価を行なった。
【００６３】
その結果、割裂剥離強力は１２．５Ｎ/ｃｍ２、面直剥離強力は２１．３Ｎ/ｃｍ２、貼りあわせと手剥離を５回繰り返した後は１６．４Ｎ/ｃｍ２であり、クリープ耐熱試験は２４時間保持で、やや割裂剥離強力が強いものの剥離性能、耐熱性能に大きな問題はないが、押し圧１００ｇ/ｃｍにおいて強い係合が発生してしまい、誤着防止機能が全く無いことが確認された。
【００６４】
比較例２
金型ローラーを構成する素子Ｂのリング状金型片のキャビティを素子Ｂの高さが１．５ｍｍになるように変更すること以外は実施例１と同様な方法および樹脂を用いて、雄型面ファスナーを製造した。得られた雄型面ファスナーの基板上には素子Ａの高さＨＡおよび素子Ｂの高さＨＢがともに１．５ｍｍ、素子Ａの突出部の突出長ＷＡが０．８ｍｍである波型素子Ａと素子Ｂが存在するものであった。この雄型面ファスナーを２０ｍｍ×４０ｍｍのカット片として、実施例１と同様な方法により性能評価を行なった。
【００６５】
その結果、割裂剥離強力は１３．０Ｎ/ｃｍ２、面直剥離強力は２２．１Ｎ/ｃｍ２、貼りあわせと手剥離を５回繰り返した後は１６．６Ｎ/ｃｍ２であり、クリープ耐熱試験は２４時間保持したが、押し圧１００ｇ/ｃｍにおいてかなり強い係合が発生してしまい、誤着防止機能が殆ど無いことが確認された。
【００６６】
比較例３
金型ローラーを構成する素子Ｂのリング状金型片のキャビティを素子Ｂの高さが４.０ｍｍになるように変更すること以外は実施例１と同様な方法および樹脂を用いて、雄型面ファスナーを製造した。得られた雄型面ファスナーの基板上には素子Ｂの高さＨＢが４．０ｍｍ、素子Ａの高さＨＡが１．５ｍｍ、素子Ａの突出部の突出長ＷＡが０．８ｍｍである波型素子Ａと非常に高い素子Ｂが存在する雄型面ファスナーを得た。このものは、成形における引き剥がしを行なうニップローラーに導糸される際に、素子Ｂの約１／３が潰されて折れてしまい、成形性が悪く、形状保持が難しかった。得られた雄型面ファスナーを２０ｍｍ×４０ｍｍのカット片として、実施例１と同様な方法により性能評価を行なうことを試みた。
【００６７】
その結果、剥離強力の評価において、素子Ｂが高すぎるためにトリコット生地とは殆ど係合ができず、評価できなかった。
【００６８】
比較例４ 
金型ローラーを構成するリング状金型片が素子Ａの金型片１枚の次に素子Ｂの金型片を連続して４枚並び、その隣には始まりの素子Ａとは反対方向に突出部が存在する素子Ａとなるように金型片の並びを変更すること以外は実施例１と同様な方法および樹脂を用いて、雄型面ファスナーを製造した。得られた雄型面ファスナーの基板上には、高さＨＢが２．３ｍｍの素子Ｂ、高さＨＡが１．５ｍｍの素子Ａが、素子Ａと素子Ｂの合計本数に占める素子Ｂの本数割合が８０％である雄型面ファスナーを得た。このものでは、素子Ｂの列が４列連続して存在しており、その両隣に素子Ａの列が１列存在しており、その隣には素子Ｂの列が４列連続して存在しており、そしてその隣には素子Ａ（素子の突出部方向が４列向こうのものと逆方向）の列が１列存在している。
【００６９】
この雄型面ファスナーを用いて実施例１と同様の試験を行った。その結果、押し圧１００ｇ/ｃｍでの係合は殆ど発生せず誤着防止性能を有していたが、割裂剥離強力は２．２Ｎ/ｃｍ２、面着剥離強力は５．３Ｎ/ｃｍ２、５回後手剥離後は５．２Ｎ/ｃｍ２であり、クリープ耐熱試験は２４時間保持できなかった。
これらの結果から、この雄型面ファスナーは誤着防止性能を保有するものの、面着剥離強力、割裂剥離強力ともに極めて弱くなっており、さらにクリープ性能も低下しており、自動車の内装材を固定する面ファスナーとしては適していないことが確認された。
【００７０】
【表１】
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【符号の説明】
【００７１】
１：基板
２：素子Ａ
３：素子Ｂ
４：中央部
５：端部
６：突出部
７：ステム
ＨＡ：素子Ａの基板から先端部までの高さ
ＷＡ：ステムから突出する突出部の突出長
ＨＢ：素子Ｂの基板から先端部までの高さ
Ｌ：素子の列方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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