(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、
前記空気予熱器に流入する空気の温度を検出する空気温度センサと、
前記空気予熱器に流入する空気の圧力と前記空気予熱器から流出する空気の圧力との差圧を測定する差圧センサと、
前記空気予熱器に流入する空気の温度に係る予測範囲の上限を表す上限空気温度を入力する入力手段と、
前記上限空気温度、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値、及び前記基準日の差圧を表す差圧基準値を所定の予測式に当てはめて前記空気予熱器に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する演算手段と、
前記差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより前記空気予熱器の異常を判定する判定手段と、を備えることを特徴とする空気予熱器の異常判定装置。
【請求項２】
前記演算手段は、上限空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、及び差圧基準値ΔＰ０を所定の前記予測式として、
0006597144.tif 000013
に当てはめて差圧ΔＰを演算することを特徴とする請求項１に記載の空気予熱器の異常判定装置。
【請求項３】
燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、
前記空気予熱器に流入する空気の温度を検出する空気温度センサと、
前記空気予熱器に流入する空気の圧力と前記空気予熱器から流出する空気の圧力との差圧を測定する差圧センサと、
前記空気予熱器に流入する空気の流量を検出する空気流量センサと、
ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値、前記基準日より後の他の日の空気温度、前記基準日の差圧基準値、前記他の日の空気流量、及び前記基準日の空気流量を表す空気流量基準値を所定の予測式に当てはめて前記空気予熱器に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する演算手段と、
前記差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより前記空気予熱器の異常を判定する判定手段と、を備えることを特徴とする空気予熱器の異常判定装置。
【請求項４】
前記演算手段は、空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、空気流量Ｑ、空気流量基準値Ｑ０、及び差圧基準値ΔＰ０を所定の前記予測式として、
0006597144.tif 000014
に当てはめて差圧ΔＰを演算することを特徴とする請求項３に記載の空気予熱器の異常判定装置。
【請求項５】
メッセージを表示する表示手段を備え、
前記判定手段は、前記空気予熱器が異常状態にあると判定した場合には、前記空気予熱器の洗浄を促すメッセージを前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の空気予熱器の異常判定装置。
【請求項６】
メッセージを表示する表示手段を備え、
前記判定手段は、前記空気予熱器が異常状態にあると判定した場合には、前記空気予熱器の伝熱面に付着する煤塵を除去するスートブロア装置に係る除去回数又は除去圧力の変更を促すメッセージを前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の空気予熱器の異常判定装置。
【請求項７】
メッセージを表示する表示手段を備え、
前記判定手段は、前記空気予熱器が異常状態にあると判定した場合には、前記空気予熱器の伝熱面に付着する煤塵が増大したことを表すメッセージを前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の空気予熱器の異常判定装置。
【請求項８】
メッセージを表示する表示手段を備え、
前記判定手段は、前記空気予熱器が正常状態にあると判定した場合には、前記空気予熱器の差圧が基準値よりも低いことを表すメッセージを前記表示手段に表示することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の空気予熱器の異常判定装置。
【請求項９】
燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、
前記空気予熱器に流入する空気の温度を検出する空気温度センサと、
前記空気予熱器に流入する空気の圧力と前記空気予熱器から流出する空気の圧力との差圧を測定する差圧センサと、を備えた空気予熱器の異常判定装置による異常判定方法であって、
前記空気予熱器に流入する空気の温度に係る予測範囲の上限を表す上限空気温度を入力する入力ステップと、
前記上限空気温度、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値、及び前記基準日の差圧を表す差圧基準値を所定の予測式に当てはめて前記空気予熱器に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する演算ステップと、
前記差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより前記空気予熱器の異常を判定する判定ステップと、を実行することを特徴とする空気予熱器の異常判定方法。
【請求項１０】
燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、
前記空気予熱器に流入する空気の温度を検出する空気温度センサと、
前記空気予熱器に流入する空気の圧力と前記空気予熱器から流出する空気の圧力との差圧を測定する差圧センサと、
前記空気予熱器に流入する空気の流量を検出する空気流量センサと、を備えた空気予熱器の異常判定装置による異常判定方法であって、
ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値、前記基準日より後の他の日の空気温度、前記基準日の差圧基準値、前記他の日の空気流量、及び前記基準日の空気流量を表す空気流量基準値を所定の予測式に当てはめて前記空気予熱器に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する演算ステップと、
前記差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより前記空気予熱器の異常を判定する判定ステップと、を実行することを特徴とする空気予熱器の異常判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラから排出される排ガスの余熱を利用し、燃焼用空気を予熱するための熱交換器である空気予熱器の管理に好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所等のプラントに配置された多くのボイラ設備には、ボイラの燃焼効率を向上させるために、煙道から排出される排ガスの余熱を利用して燃焼用空気を予熱する空気予熱器（ＡＨ：Air Heater）が設置されている。
外部からの燃焼用空気は、押込通風機（ＦＤＦ）によって空気予熱器（ＡＨ）に供給され、空気予熱器（ＡＨ）で予熱された後にボイラの火炉内に導入される。一方、ボイラから排出される燃焼排ガスは、掃引通風機によって掃引され、空気予熱器（ＡＨ）で熱交換され、集塵機を通過したのち煙突から放出される。
比較的大型のボイラ設備では、単位容積当りの伝熱量が大きい回転再生式の空気予熱器（ＡＨ）が用いられることが多い。この回転再生式の空気予熱器（ＡＨ）では、ケーシングの中心に配されたロータ軸に支持された蓄熱体ロータが例えば２〜３ｒｐｍの回転速度で回転し、高温の排ガス流が通過する間に蓄熱体であるエレメントが加熱され、低温の空気流がエレメントを通過する間にエレメントが熱を放出することによって熱交換が行われる。
【０００３】
空気予熱器（ＡＨ）を継続して使用すると、エレメントは燃焼灰などの付着により空気流通部（予熱空気の加熱部）に詰まりが発生する。このような空気予熱器（ＡＨ）の詰まりがあると、空気予熱器（ＡＨ）の入口ダクトと出口ダクトの圧力差が増加し、押込通風機（ＦＤＦ）の吐出圧力の上昇を招き、誘引送風機（ＩＤＦ）を有する場合はＩＤＦ運転差圧を増加させる。
【０００４】
ボイラ運転を継続するためには、これら空気及びガスの系統の圧力損失の増加を、押込通風機（ＦＤＦ）や誘引送風機（ＩＤＦ）の吐出能力以内に留める必要がある。このため、空気予熱器のガス入口ダクトとガス出口ダクトの圧力差がある値以上になった場合、空気予熱器（ＡＨ）のエレメントの洗浄を行い、圧力差を低減する必要がある。
詳しくは、空気予熱器（ＡＨ）の差圧は通過するガスおよび空気の流量、また空気予熱器（ＡＨ）の詰まり度合いによって変化し、差圧の上昇は煙風道の耐圧や通風系に影響を与えるため、夏季の重負荷期を迎える前に発電機負荷の抑制防止を目的とし、必要に応じて水洗等の対策を行う。このため、春先に空気予熱器（ＡＨ）の差圧の上昇傾向を予測することが望ましい。
【０００５】
ここで、図１４に示す従来技術の処理に係るフローチャート、図１５（ａ）（ｂ）に示す従来技術の予想処理に係るグラフ図を参照して、従来の手法について説明する。
ステップＳ１００１では、空気予熱器（ＡＨ）の入口ダクトと出口ダクトとの圧力差をＡＨ差圧センサを用いて検出し、ＡＨ差圧センサの実測値を取得して実測値ａとする。ステップＳ１００５では、実測値ａが１．１５ｋＰａを超えているか否かを判定する。実測値ａが１．１５ｋＰａを超えている場合に、ステップＳ１０１０では、実測値ａが１．２３ｋＰａを超えているか否かを判定する。
実測値ａが１．１５ｋＰａ〜１．２３ｋＰａの範囲である場合に、ステップＳ１０１５では、空気予熱器（ＡＨ）のエレメントに付着した燃焼灰をスートブロア装置（ＳＢ）を用いて吹き飛ばす作業を促す「ＳＢ回数変更  ３→４回／Ｄ」というメッセージを表示する。
実測値ａが１．２３ｋＰａを超えている場合に、ステップＳ１０２０では、実測値ａが１．５ｋＰａを超えているか否かを判定する。
実測値ａが１．２３ｋＰａ〜１．５ｋＰａの範囲である場合に、ステップＳ１０２５では、スートブロア装置（ＳＢ）の圧力変更作業を促す「ＳＢ圧力変更  １．３→１．４」というメッセージを表示する。
実測値ａが１．５ｋＰａを超えている場合に、ステップＳ１０３０では、「差圧高」というメッセージを表示する。
【０００６】
また従来、図１５（ａ）に示すように、例年のＡＨ差圧の変化実績に基づいて算出した近似曲線として、例えばΔＰ＝ΔＰ０＋８・１０−７・ｘ２という予想カーブを算出しておき、図１５（ａ）に示すように、現在のＡＨ差圧を当てはめて、経過日数ｘ後のＡＨ差圧ΔＰの動向を予測することで、一律の上昇傾向を期待して評価を行っていた。
【０００７】
特許文献１には、熱交換器の動作の第１の期間において、熱交換器が第１の動作領域にあるときに、熱交換器について、低温流体の流量変数または高温流体の流量変数のうちの１つ以上と差圧変数または熱抵抗変数のうちの１つ以上とから生成される複数の第１のデータ点を収集するステップ、第１のデータ点から、第１の動作領域にある熱交換器の回帰モデルを生成するステップ、熱交換器が第１の動作領域にあるときに、熱交換器の動作の第２の期間における低温流体の流量変数または高温流体の流量変数のうちの１つ以上と差圧変数または熱抵抗変数のうちの１つ以上とから生成される複数の第２のデータ点を、回帰モデルへと入力するステップ、熱交換器の動作の第２の期間における低温流体の流量変数または高温流体の流量変数のうちの１つ以上から生成される値の関数として、差圧変数または熱抵抗変数のうちの１つ以上から生成される予測値を、回帰モデルから出力するステップ、熱交換器の動作の第２の期間における差圧変数または熱抵抗変数のうちの１つ以上から生成された予測値を、熱交換器の動作の第２の期間における差圧変数または熱抵抗変数から生成されるそれぞれの値と比較するステップ、および、熱交換器の動作の第２の期間における差圧変数または熱抵抗変数のうちの１つ以上から生成された前記値が、差圧変数または熱抵抗変数のうちの１つ以上から生成されたそれぞれの予測値から逸脱している場合に、異常状態の検出をするステップ、を実行する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−００８３８５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、ＡＨ差圧値は、基点となる差圧値での詰り具合に依存して、その後の動向が変化する可能性が大きく、差圧動向の評価において正確性に欠けるといった問題があった。
また従来、日常のＡＨ差圧管理においても、ＡＨ差圧の絶対値（計測値）で評価しているため、ＡＨ差圧値が上昇傾向にある場合に、その原因がガス流量や空気流量の上昇によるものなのか、詰りの進行によるものなのかについての判定が困難であった。
さらに、過去のＡＨ差圧の上昇値を簡単な数式に近似しておき、実際に検出された現在の差圧値を基点に差圧値の予測カーブを作成しているため、空気予熱器（ＡＨ）の詰まり具合やその他の環境要因が同等の場合は予測精度が高い。しかし、空気予熱器（ＡＨ）の詰まり等によって差圧の上昇傾向が変化するため、空気予熱器（ＡＨ）の詰まり具合やその他の環境要因が同等ではない場合は予測精度が低いといった問題があった。
【００１０】
また、日常のＡＨ差圧管理を差圧の絶対値（測定値そのもの）で行うため、差圧値の上昇が環境変化によるものか、空気予熱器（ＡＨ）の詰りによる機械的損失の増加によるものかについての判定が困難である。このため、空気予熱器（ＡＨ）の詰り具合の評価、また空気予熱器（ＡＨ）の水洗の判断基準として信頼性に欠けるといった問題があった。
特許文献１にあっては、複数の時点において流量変数、入り口温度、出口温度、入り口圧力、出口圧力をそれぞれデータとして収集しておき、これらのデータに基づいて回帰モデルを生成しておき、熱交換器の運転中のある時点での温度・圧力・流量の組み合わせにおいて、いずれかの値が収集したデータ群から逸脱している場合に、熱交換器の異常として検出する。このため、回帰モデルを用いて異常検出を高精度に行うためには膨大な数のデータ収集が必要になるといった問題があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、少ないデータ収集量でも空気予熱器に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するたに、請求項１記載の発明は、燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、前記空気予熱器に流入する空気の温度を検出する空気温度センサと、前記空気予熱器に流入する空気の圧力と前記空気予熱器から流出する空気の圧力との差圧を測定する差圧センサと、前記空気予熱器に流入する空気の温度に係る予測範囲の上限を表す上限空気温度を入力する入力手段と、前記上限空気温度、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値、及び前記基準日の差圧を表す差圧基準値を所定の予測式に当てはめて前記空気予熱器に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する演算手段と、前記差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより前記空気予熱器の異常を判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、少ないデータ収集量でも空気予熱器に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る異常判定装置の監視対象となるボイラシステムを示すブロック図である。
【図２】図１に示す回転再生式の空気予熱器の概要を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る空気予熱器の異常判定装置の構成を示すブロック図である。
【図４】図３に示す空気予熱器の異常判定装置に適用可能な長期予測処理を示すメインフローチャートである。
【図５】図３に示すデータ評価処理に関するサブルーチンのフローチャートである。
【図６】基準点と監視範囲に関するグラフ図である。
【図７】予測範囲と受給バランスに関するグラフ図である。
【図８】長期予測式（１）にＦＤＦ出口の空気温度を当てはめて求めたＡＨ差圧に関するグラフ図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る空気予熱器の異常判定装置に適用可能な日常管理処理を示すメインフローチャートである。
【図１０】図９に示すデータ評価処理に関するサブルーチンのフローチャートである。
【図１１】図１０に示すデータ評価処理１に関するサブルーチンのフローチャートである。
【図１２】図１０に示すデータ評価処理２に関するサブルーチンのフローチャートである。
【図１３】（ａ）（ｂ）は、日常管理処理に関するグラフ図である。
【図１４】従来技術の処理に係るフローチャートである。
【図１５】（ａ）（ｂ）は従来技術の予想処理に係るグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
なお、かかる実施形態に示す寸法、材料、温度、圧力、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
本発明は、少ないデータ収集量でも空気予熱器に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握するために、以下の構成を有する。
すなわち、本発明の空気予熱器の異常判定装置は、燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、空気予熱器に流入する空気の温度を検出する空気温度センサと、空気予熱器に流入する空気の圧力と空気予熱器から流出する空気の圧力との差圧を測定する差圧センサと、空気予熱器に流入する空気の温度に係る予測範囲の上限を表す上限空気温度を入力する入力手段と、上限空気温度、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値、及び基準日の差圧を表す差圧基準値を所定の予測式に当てはめて空気予熱器に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する演算手段と、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器の異常を判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。
以上の構成を備えることにより、少ないデータ収集量でも空気予熱器に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
上記の本発明の特徴に関して、以下、図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る異常判定装置の監視対象となるボイラシステムを示すブロック図である。
図１に示すように、ボイラシステム１は、ボイラ１０、ボイラ１０に対してＡ系統の機器、ボイラ１０に対してＢ系統の機器を備えている。
Ａ系統の機器は、押込通風機（Ａ−ＦＤＦ）１２、空気予熱器（Ａ−ＡＨ）１８、電気集塵装置（Ａ−ＥＰ）２０、誘引送風機（Ａ−ＩＤＦ）２２、空気流量センサ２４、空気温度センサ２６、ＡＨ差圧センサ２８を備えている。Ｂ系統の機器はＡ系統の機器と同様であり、各系統を並列運転又は交互運転するものであるので、その説明を省略する。
押込通風機（Ａ−ＦＤＦ（Forced Draft Fan））１２は、空気ダクト１１と空気入口ダクト１３との間に配置され、モータを用いてファンを回転させることで、外部から空気ダクト１１に流通された燃焼用空気を空気入口ダクト１３を介して空気予熱器（Ａ−ＡＨ）１８に導入する。
【００１６】
空気予熱器（Ａ−ＡＨ）１８は、蓄熱体であるエレメントを有し、空気入口ダクト１３と空気出口ダクト１５との間に配置され、空気入口ダクト１３を介して導入された燃焼用空気をエレメントに通過させ、燃焼用空気をエレメントの熱と熱交換させて温度を上昇させ、空気出口ダクトに流通させる。そして、空気予熱器（Ａ−ＡＨ）１８は、ガス入口ダクト１７とガス出口ダクト１９との間に配置され、ガス入口ダクト１７を通過した高熱ガスをエレメントに通過させ、高熱ガスをエレメントの熱と熱交換させて温度を低下させ、ガス出口ダクト１９に流通させる。
ボイラ１０は、空気出口ダクト１５とガス入口ダクト１７との間に配置され、空気出口ダクト１５から流通される燃焼用空気を取り込み、燃焼用空気を加えて燃料の持つ化学熱を燃焼によって熱に変え、その熱を用いて高圧水を水蒸気に変換し、排ガスをガス入口ダクト１７に排出する。
【００１７】
電気集塵装置（Ａ−ＥＰ（Electrostatic Precipitator））２０は、ガス出口ダクト１９と排気ダクト２１との間に配置され、空気予熱器（ＡＨ）１８を経た排ガスから煤塵を除去する。電気集塵装置２０は、直流高電圧によってコロナ放電を発生させ、ガス中の煤塵に電荷を帯電させて（放電極）、この帯電粒子を電界中（電極間）に通過させ、ガスと分離捕集（集塵極）して煤塵を除去するものである。なお、煤塵とは、ボイラ内で燃料が燃えた際に発生・飛散する微細な物質である。
誘引送風機（Ａ−ＩＤＦ（Induced Draft Fan））２２は、排気ダクト２１と煙突ダクト２３との間に配置され、モータを用いてファンを回転させることで、電気集塵装置２０から排気ダクト２１を介して排出された排ガスを誘引して煙突ダクト２３を介して煙突に導く。
【００１８】
空気流量センサ２４は、空気ダクト１１の途中に配置され、空気予熱器１８に流入する空気の流量を検出して空気流量を出力する。
空気温度センサ２６は、空気入口ダクト１３の途中に配置され、空気予熱器１８に流入する空気の温度を検出して空気温度を出力する。
ＡＨ差圧センサ２８は、空気入口ダクト１３の途中と空気出口ダクト１５の途中とに配置され、空気予熱器１８に流入する空気の圧力と空気予熱器１８から流出する空気の圧力との実際の差圧を検出して差圧実測値を出力する。
【００１９】
図２は、図１に示す回転再生式の空気予熱器の概要を示す斜視図である。
図２に示すように、空気予熱器１８は、蓄熱体ロータ１８ａ、エレメント１８ｂ、回転軸１８ｃを備えている。
空気予熱器１８は、円筒状に形成された蓄熱体ロータ１８ａの内部に熱交換を行うための蓄熱体であるエレメント１８ｂを有し、蓄熱体ロータ１８ａの中心に軸支された回転軸１８ｃをモータの回転により回転させて例えば２〜３ｒｐｍの回転速度を得る。空気予熱器１８は、高温の排ガス流が通過する間に蓄熱体であるエレメント１８ｂが加熱され、低温の空気流がエレメント１８ｂを通過する間に熱を放出することによって熱交換が行われる。
空気予熱器（ＡＨ）１８は、継続して使用すると、エレメント１８ｂは燃焼灰などの付着により空気流通部（予熱空気の加熱部）に詰まりが発生する。
このような空気予熱器（ＡＨ）の詰まりがあると、空気予熱器（ＡＨ）の入口ダクトと出口ダクトの圧力差が増加し、押込通風機（ＦＤＦ）の吐出圧力の上昇を招き、誘引送風機（ＩＤＦ）を有する場合はＩＤＦ運転差圧を増加させる。
【００２０】
ボイラ運転を継続するためには、これら空気及びガスの系統の圧力損失の増加を、押込通風機（ＦＤＦ）や誘引送風機（ＩＤＦ）の吐出能力以内に留める必要がある。このため、空気予熱器のガス入口ダクトとガス出口ダクトの圧力差がある値以上になった場合、空気予熱器（ＡＨ）のエレメントの洗浄を行い、圧力差を低減する必要がある。
詳しくは、空気予熱器（ＡＨ）の差圧は通過するガスおよび空気の流量、また空気予熱器（ＡＨ）の詰まり度合いによって変化し、差圧の上昇は煙風道の耐圧や通風系に影響を与えるため、夏季の重負荷期を迎える前に発電機負荷の抑制防止を目的とし、必要に応じて水洗等の対策を行う。このため、春先に空気予熱器（ＡＨ）の差圧の上昇傾向を予測することが望ましい。
このため、空気予熱器（ＡＨ）のエレメントに付着した燃焼灰をスートブロア装置（ＳＢ）を用いて吹き飛ばす必要がある。スートブロア装置（ＳＢ）は、空気予熱器（ＡＨ）の高温側及び低温側の夫々に配置してあり、蒸気をエレメントに吹き付けることで、エレメントに付着した燃焼灰を吹き飛ばすものである。
【００２１】
図３は、本発明の第１実施形態に係る空気予熱器の異常判定装置の構成を示すブロック図である。
異常判定装置５０は、空気流量センサ２４、空気温度センサ２６、ＡＨ差圧センサ２８、制御部５２、メモリ部、表示制御部５６、表示部５８を備えている。
空気流量センサ２４、空気温度センサ２６、及びＡＨ差圧センサ２８については、上述したので、その説明を省略する。
制御部５２は、内部にＲＯＭ、ＲＡＭ及びＣＰＵを有し、ＲＯＭからオペレーティングシステムＯＳを読み出してＲＡＭ上に展開してＯＳを起動し、ＯＳ管理下において、ＲＯＭからアプリケーションソフトウエアのプログラムを読み出し、データ収集処理及び判定処理を実行する。
制御部５２は、基準日の空気温度を表す空気温度基準値、差圧の基準を表す差圧基準値を入力する。
制御部５２は、上限空気温度、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値、及び基準日の差圧基準値を長期予測式（１）に当てはめて空気予熱器に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する。
【００２２】
制御部５２は、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器の異常を判定する。
制御部５２は、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値、基準日より後の他の日の空気温度、基準日の差圧基準値、他の日の空気流量、及び基準日の空気流量を表す空気流量基準値を所定の予測式に当てはめて空気予熱器に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する。
メモリ部５４は、データ収集処理の結果として取得したデータを記憶する。
ＧＵＩ部６０は、アプリケーションソフトウエアに搭載されたＧＵＩ（Graphical User Interface）機能を実行することにより、表示制御部５６を介して表示部５８に表示した画面の図形、グラフ、画像、操作ボタンへのマウス６２からのカーソル操作やクリック操作を受け付けて、位置情報や指示情報を制御部５２に出力する。
キーボード６４は、ユーザ操作により数値を制御部５２に入力する。例えば、ユーザによる操作に応じて、空気予熱器１８に流入する空気の温度に係る予測範囲の上限を表す上限空気温度を制御部５２に入力する。
【００２３】
表示制御部５６は、メッセージを表示部５８に表示する。
制御部５２は、空気予熱器が異常状態にあると判定した場合には、空気予熱器の洗浄を促すメッセージを表示制御部５６に出力し、このメッセージを表示部５８に表示する。
制御部５２は、空気予熱器が異常状態にあると判定した場合には、空気予熱器の伝熱面（エレメント）に付着する煤塵又は／及びダストを除去するスートブロア装置に係る除去回数又は除去圧力の変更を促すメッセージを表示制御部５６に出力し、このメッセージを表示部５８に表示する。
制御部５２は、空気予熱器が異常状態にあると判定した場合には、空気予熱器の伝熱面に付着する煤塵又は／及びダストが増大したことを表すメッセージを表示制御部５６に出力し、このメッセージを表示部５８に表示する。
制御部５２は、空気予熱器が正常状態にあると判定した場合には、空気予熱器の差圧が基準値よりも高いことを表すメッセージを表示制御部５６に出力し、このメッセージを表示部５８に表示する。
【００２４】
図４は、図３に示す空気予熱器の異常判定装置に適用可能な長期予測処理を示すメインフローチャートである。
ステップＳ１０では、制御部５２は、データ収集として、ＡＨ差圧センサ２８、及び空気温度センサ２６から基準となる差圧基準値（ΔＰ０）の収集、基準となる基準温度（Ｔ０）の収集を行い、メモリ部５４に記憶する。
ステップＳ１５では、制御部５２は、予測範囲の上限温度の空気温度（Ｔ）を設定する。詳しくは、制御部５２は、ＧＵＩ部６０により、表示制御部５６から表示画面に予測範囲の上限温度の空気温度についての複数の候補値を示すソフトボタンを表示する。そして、ユーザがソフトボタンを押し下げた場合に、制御部５２は、当該操作を検知して予測範囲の上限温度の空気温度をメモリ部５４に設定することが可能になる。なお、制御部５２は、キーボード６４から入力された数値を予測範囲の上限温度の空気温度（Ｔ）としてメモリ部５４に設定してもよい。
【００２５】
ステップＳ２０では、制御部５２は、メモリ部５４から収集データ（ΔＰ０，Ｔ０）を読み出し、長期予測式に当てはめてグラフを生成し、当該グラフを表示制御部５６を介して表示部５８に表示する。
詳しくは、制御部５２は、予測範囲の上限の空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、及び差圧基準値ΔＰ０を、長期予測式（１）、
0006597144.tif 000002
・・・（１）
に当てはめて差圧ΔＰを演算し、メモリ部５４に記憶する。
【００２６】
ここで、上述した長期予測式（１）の求め方について説明する。
正確な差圧を求める式としてファニングの式が知られている。この式は、ρを空気の密度、ｖを空気の流速、Ｔを空気の温度、Ｑを空気の流量、λを空気予熱器から空気が受ける摩擦係数、ｌを空気予熱器内の移動距離、ｄを空気予熱器の直径とすると、式（２）のように表すことができる。
0006597144.tif 000003
・・・（２）
しかし、ファニングの式をそのまま空気予熱器（ＡＨ）に適用した場合、空気予熱器（ＡＨ）のように複雑な形状を有する機器については正確な値を直接に求めることは困難である。
そこで、上記式（２）の各項を基準とする日の差圧、気温の変化率、及び差圧に与える影響度に置き換えることで、計算を容易にする。
【００２７】
すなわち、上記式（２）の項（４λ・ｌ／ｄ）は、エレメントの詰まりが不変である場合、空気の流れの状態、及び空気予熱器（ＡＨ）の形状に依存するが、気温には影響されない。
一方、上記式（２）の項（ρｖ２／２）は、密度ρは気温Ｔに反比例し、流速ｖは気温に比例する。ただし、ここでは流量と気温が比例関係にあるとする。
このような関係を整理すると、上記式（１）を求めることができる。上記式（１）は、環境変化による差圧変化を予測する式であり、空気予熱器（ＡＨ）のエレメントに対する詰まりによる影響を一切無視し、差圧上昇の最低値を予測する式である。
上記式（１）は、差圧基準値ΔＰ０、空気温度Ｔ（ＡＨ入口）、基準日の空気温度Ｔ０とから求められ、空気予熱器（ＡＨ）の形状や、流体の性質に左右されないことを特徴としている。
【００２８】
この際、空気温度基準値Ｔ０から予測範囲の上限の空気温度Ｔまでの間を微小温度変化値ΔＴずつ（ｋ＋１）分割しておき、Ｔ＝Ｔ０、Ｔ０＋ΔＴ、Ｔ０＋２ΔＴ、・・・、Ｔ０＋ｋΔＴ、Ｔと変化させて差圧ΔＰの予測値を算出し、表１に示すようなデータテーブルを生成してメモリ部５４に記憶する。なお、微小温度変化値ΔＴは、例えば１℃であればよい。
【００２９】
【表１】
0006597144.tif 000004
【００３０】
制御部５２は、表１に示すデータテーブルから差圧ΔＰの予測値として、ΔＰ０、ΔＰ０＋１、・・・、ΔＰ０＋ｋ、ΔＰ０＋ｋ＋１を読み出し、基準点（Ｔ０，ΔＰ０）に対して、（Ｔ０＋ΔＴ，ΔＰ０＋１）〜（Ｔ，ΔＰ０＋ｋ＋１）を順次にメモリ部５４上のＲＡＭ空間にプロットすることで、図８に示すような温度−ＡＨ差圧グラフを生成する。
ステップＳ２５では、制御部５２は、データ評価処理のサブルーチンをコールする。
【００３１】
図５は、図３に示すデータ評価処理に関するサブルーチンのフローチャートである。
ステップＳ５５では、制御部５２は、予測した差圧（ｍ１月）が管理値を超えたか否かを判断する。予測した差圧（ｍ１月）が管理値を超えていない場合にはステップＳ６０に進み、一方、予測した差圧（ｍ１月）が管理値を超えている場合にはステップＳ６５に進む。なお、ｍ１月は例えば、７月であることが好ましく、７月の例年の温度を用いてＡＨ差圧値をグラフから抽出すればよい。
ここで、管理値とは、空気予熱器（ＡＨ）１８に設けられたエレメントに付着したダストの量が増大して、エレメントの水洗が必要になる目安となる管理上の差圧値である。
【００３２】
ステップＳ６０では、制御部５２は、予測した差圧（ｍ２月）が管理値を超えたか否かを判断する。予測した差圧（ｍ２月）が管理値を超えていない場合にはステップＳ７０に進み、一方、予測した差圧（ｍ２月）が管理値を超えている場合にはステップＳ６５に進む。なお、ｍ１月は例えば、８月であることが好ましく、８月の例年の温度を用いてＡＨ差圧値をグラフから抽出すればよい。
ステップＳ６５では、制御部５２は、「水洗必要」メッセージを表示する。詳しくは、制御部５２は、「水洗必要」メッセージのテキストデータを生成し、このテキストデータを画像データに変換して表示制御部５６に出力する。表示制御部５６はこの画像データを表示部５８に表示する。
ステップＳ７０では、制御部５２は、「水洗不要」メッセージを表示する詳しくは、制御部５２は、「水洗不要」メッセージのテキストデータを生成し、このテキストデータを画像データに変換して表示制御部５６に出力する。表示制御部５６はこの画像データを表示部５８に表示する。
【００３３】
図６は、基準点と監視範囲に関するグラフ図である。
図６に示すグラフにおいて、横軸が時間（日）を表し、縦軸がＡＨ差圧（ｋＰａ）を表す。図６に示すｔ２において、重負荷期の前段階で空気予熱器（ＡＨ）の点検を行う。この点検では、空気予熱器（ＡＨ）の水洗を実施することでエレメントに付着した燃焼灰を取り除くことができる。この点検直後のｔ２において、制御部５２は、メモリ部５４に記憶した採取データをリセットすることで基準点とし、ｔ２〜ｔ３の期間を監視範囲としてデータを採取する。
【００３４】
図７は、予測範囲と受給バランスに関するグラフ図である。
図７に示すグラフにおいて、横軸が時間（日）を表し、左側の縦軸がＡＨ差圧（ｋＰａ）を表し、右側の縦軸が発電所における最大電力（ＭＷ）を表す。
図７に示すように、発電所における最大電力（ＭＷ）は４月〜５月に最低となり、７月〜８月に最大となる。
図７に示す２月初旬において、制御部５２は、メモリ部５４に記憶した採取データをリセットすることで基準点とし、２月初旬〜９月初旬の期間を監視範囲としてデータを採取する。
例えば、８月は重負荷期であり、発電所を停止して空気予熱器（ＡＨ）の水洗を行うことは困難であるため、夏場（例えば、７月、８月）のＡＨ差圧を夏場に入る前の点検段階（４月〜５月）で予測しておき、重負荷期の前段階の点検において空気予熱器（ＡＨ）に対して水洗を行う必要性があるか否かを判断する。
【００３５】
ここで、データの収集スパンについて説明する。
本実施形態では、１時間毎のデータ管理により、１日スパンでの差圧動向の傾向管理が可能である。また、１日の平均値によるデータ管理により、週間スパン、月間スパンでの差圧動向の傾向管理が可能である。さらに、月平均によるデータ管理により、年間スパンでの差圧動向の傾向管理も可能となる。
従って、第１実施形態では、例えば２月〜３月の２ヶ月間に採取したデータに基づいて、空気予熱器（ＡＨ）における夏場（例えば、７月、８月）のＡＨ差圧を予測しておき、予測値が管理値を超えた場合に、空気予熱器（ＡＨ）に対して水洗が必要になったことを表すメッセージを表示することとする。
【００３６】
図８は、長期予測式（１）にＦＤＦ出口の空気温度を当てはめて求めたＡＨ差圧に関するグラフ図である。図８には、平成２６年４月の平均値を基準点とした差圧変化予測とその評価例を示している。
温度範囲が３０℃〜３５℃程度において、５月の実測値の分布域Ｅ１では予測値との差がほぼ無く、詰まりの大きな進行はない。
一方、温度範囲が３８℃〜４２℃程度において、７月の実測値の分布域Ｅ２では予測値との差が増大し、詰まりが進行している。
例年の夏季のＡＨ入口温度の最大値である４５℃前後においては、詰まりの進行が全く無いとしても、差圧が１．０４〜１．０５程度までは増大する。
【００３７】
本実施形態によれば、上限空気温度Ｔ、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値Ｔ０、及び基準日の差圧を表す差圧基準値ΔＰ０を所定の予測式に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算しておき、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
また、空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、及び差圧基準値ΔＰ０を所定の予測式として、
0006597144.tif 000005
に当てはめて差圧ΔＰを演算することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係るボイラシステムは、図１に示す第１実施形態に係るボイラシステムに適用する。また、本発明の第２実施形態に係る空気予熱器の異常判定装置の構成は、図３に示す第１実施形態に係る空気予熱器の異常判定装置の構成に適用する。
図９は、本発明の第２実施形態に係る空気予熱器の異常判定装置に適用可能な日常管理処理を示すメインフローチャートである。
ステップＳ１１０では、制御部５２は、基準データ収集として、空気流量センサ２４、ＡＨ差圧センサ２８、及び空気温度センサ２６から基準となる差圧基準値（ΔＰ０）、温度基準値（Ｔ０）、及び空気流量基準値（Ｑ０）の収集を行い、収集データをメモリ部５４に記憶する。
【００３９】
ステップＳ１１５では、制御部５２は、理論値の演算に用いる評価対象のデータ収集として、毎時又は毎正時において、空気温度センサ２６から温度（Ｔ）、空気流量センサ２４から空気流量（Ｑ）、及びＡＨ差圧センサ２８から差圧（ΔＰ）の収集を行い、収集データをメモリ部５４に記憶する。
【００４０】
【表２】
0006597144.tif 000006
【００４１】
例えば、表２に示すように、１日の毎正時の収集データをメモリ部５４に記憶する。
【００４２】
ステップＳ１２０では、制御部５２は、メモリ部５４から読み出した収集データの一日の平均値として、温度（Ｔ）を平均した平均温度値（ＴＡＶＥ）、空気流量（Ｑ）を平均した平均空気流量値（ＱＡＶＥ）、及び差圧（ΔＰ）を平均した平均差圧値（ΔＰＡＶＥ）を算出し、各平均値データをメモリ部５４に記憶する。
例えば、メモリ部５４から読み出したｔ００〜ｔ２３に対応するＴ００〜Ｔ２３に基づいて、平均温度値（ＴＡＶＥ）を算出する。
ＴＡＶＥ＝（Ｔ００・・・＋Ｔ１２＋・・・＋Ｔ２３）／２４
【００４３】
また、平均温度値（ＴＡＶＥ）の算出手法と同様に、メモリ部５４から読み出した収集データに基づいて、平均空気流量値（ＱＡＶＥ）、及び平均差圧値（ΔＰＡＶＥ）を算出する。
ステップＳ１２５では、制御部５２は、各基準値データ、及び各平均値データを日常管理の演算式（予測式（３））に当てはめて演算を行い、演算結果データをメモリ部５４に記憶する。
詳しくは、制御部５２は、平均温度値（ＴＡＶＥ）をＴに、空気温度基準値Ｔ０、平均空気流量値（ＱＡＶＥ）をＱに、空気流量基準値Ｑ０、差圧基準値ΔＰ０を夫々に日常管理の予測式（３）に対して、
0006597144.tif 000007
・・・（３）
当てはめて、ΔＰである差圧理論値ΔＰｂ（差圧予測値）を演算し、メモリ部５４に記憶する。
【００４４】
ここで、上述した日常管理の予測式（３）の求め方について説明する。
第１実施形態では、ファニングの式（２）を変形した長期予測式（１）に、予測範囲の上限の空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、差圧基準値ΔＰ０を当てはめて差圧ΔＰを演算した。
これに対して、第２実施形態では、空気流量Ｑ、空気流量基準値Ｑ０も含めて、日常管理の予測式（３）に当てはめを行い、差圧ΔＰを演算する。
第２実施形態では、ファニングの式（２）の各項を基準とする日の差圧、流量と気温の変化率および差圧に与える影響度に置き換えることで、計算を容易にする。流量の実績値を用いるため、長期予測式（１）のように将来の差圧値を算出することはできないが、リアルタイムではより高精度な詰まり進行評価に関する判定が可能となる。
【００４５】
すなわち、ファニングの式（２）の項（４λ・ｌ／ｄ）は、エレメントの詰まりが不変である場合、空気の流れの状態、及び空気予熱器（ＡＨ）の形状に依存するが、気温には影響されない。
一方、ファニングの式（２）の項（ρｖ２／２）は、密度ρは気温Ｔに反比例し、流速ｖ２は流量の二乗に比例する。ただし、ここでは流量を独立したパラメータとして扱う。
このような関係を整理すると、上記式（３）を求めることができる。上記式（３）は、環境変化のみを考慮した差圧変化を算出する式である、空気予熱器（ＡＨ）のエレメントに対する詰まりの進行を皆無とした場合の差圧上昇の理論値である。
上記式（３）は、差圧基準値ΔＰ０、空気温度Ｔ、基準日の空気温度Ｔ０、空気流量Ｑ、基準日の空気流量Ｑ０とから求められ、空気予熱器（ＡＨ）の形状や、流体の性質に左右されないことを特徴としている。
【００４６】
ステップＳ１３０では、制御部５２は、差圧平均値（ΔＰＡＶＥ）、差圧理論値ΔＰｂに基づいてグラフを生成して表示する。詳しくは、制御部５２は、ステップＳ１２０で算出した差圧平均値（ΔＰＡＶＥ）、ステップＳ１２５で算出した差圧理論値ΔＰｂ（差圧予測値）を縦方向の位置とし、現在の日付（ＹＹ、ＭＭ、ＤＤ）を横方向の位置として組み合わせて、現在の実測値及び理論値としたドットをプロットしたグラフを生成して表示する。
この結果、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、日常管理処理によりプロットされたグラフ図が日々に更新される。
次いで、ステップＳ１３５では、制御部５２は、データ評価処理のサブルーチンをコールする。
次いで、ステップＳ１４０では、制御部５２は、日常管理処理を停止するか否かを判断する。詳しくは、制御部５２は、ＧＵＩ部６０により、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、表示制御部５６から表示画面に「停止」を示すソフトボタン７０を表示する。そして、ユーザがソフトボタン７０をマウス６２を用いて押し下げた場合に、制御部５２は、当該操作を検知して日常管理処理を停止する。
一方、「停止」を示すソフトボタン７０が押し下げられていない場合に、制御部５２は、ステップＳ１１５に進み、日常管理処理を継続することで、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、例えば４ヶ月に渡って日常管理処理に係わるグラフ図を生成することができる。
【００４７】
図１０は、図９に示すデータ評価処理に関するサブルーチンのフローチャートである。
ステップＳ１５０では、制御部５２は、フラグＦ１〜Ｆ３の値を夫々０に初期設定してメモリ部５４に記憶する。
ステップＳ１５５では、制御部５２は、データ評価処理１のサブルーチンをコールする。
ここで、図１１を参照して、データ評価処理１について説明する。
図１１は、図１０に示すデータ評価処理１に関するサブルーチンのフローチャートである。
ステップＳ２１０では、制御部５２は、メモリ部５４から取得した実測値（差圧平均値（ΔＰＡＶＥ））をａとし、メモリ部５４から取得した理論値（差圧理論値ΔＰｂ）をｂとし、カウンタをｃとする。
ステップＳ２１５では、制御部５２は、カウンタｃ＝０に設定する。
ステップＳ２２０では、制御部５２は、実測値ａの方が理論値ｂよりも大きいか否かを判断する。実測値ａの方が理論値ｂよりも大きい場合にはステップＳ２２５に進み、実測値ａの方が理論値ｂよりも大きくない場合にはデータ評価処理１を終えてリターンする。
実測値ａの方が理論値ｂよりも大きい場合に、ステップＳ２２５では、制御部５２は、実測値ａと理論値ｂとの誤差Ｐ（Ｐ＝ａ−ｂ）算出する。
【００４８】
ステップＳ２３０では、制御部５２は、誤差Ｐの方が０．０５ｋＰａよりも大きいか否かを判断する。誤差Ｐが０．０５ｋＰａよりも大きい場合にはステップＳ２３０に進み、誤差Ｐが０．０５ｋＰａ以下である場合にはデータ評価処理１を終えてリターンする。
誤差Ｐが０．０５ｋＰａよりも大きい場合に、ステップＳ２３５では、制御部５２は、カウンタｃ＝ｃ＋１とすることでカウンタｃをインクリメントする。
ステップＳ２４０では、制御部５２は、カウンタｃが３以上であるか否かを判断する。カウンタｃが３以上である場合にはステップＳ２４５に進み、カウンタｃが３未満である場合にはステップＳ２２０に進む。
カウンタｃが３以上である場合に、ステップＳ２４５では、制御部５２は、フラグＦ１＝１としてメモリ部５４に設定する。ここで、フラグＦ１＝１は、実測値ａと理論値ｂとの誤差Ｐが０．０５ｋＰａよりも大きい場合が３回あったことを表す。
次いで、ステップＳ２５０では、制御部５２は、「詰まり増大」メッセージを表示制御部５６に出力し、このメッセージを表示部５８に表示する。次いで、制御部５２は、データ評価処理１を終えてリターンする。
【００４９】
図１０に戻り、ステップＳ１６０では、制御部５２は、データ評価処理２のサブルーチンをコールする。
ここで、図１２を参照して、データ評価処理２について説明する。
図１２は、図１０に示すデータ評価処理２に関するサブルーチンのフローチャートである。
ステップＳ３１０では、制御部５２は、メモリ部５４から取得した実測値をａとする。
ステップＳ３１５では、制御部５２は、実測値ａの方が１．１５ｋＰａよりも大きいか否かを判断する。実測値ａの方が１．１５ｋＰａよりも大きい場合にはステップＳ３２０に進む。一方、実測値ａの方が１．１５ｋＰａ以下である場合にはデータ評価処理２を終えてリターンする。
実測値ａの方が１．１５ｋＰａよりも大きい場合に、ステップＳ３２０では、制御部５２は、実測値ａの方が１．２３ｋＰａよりも大きいか否かを判断する。実測値ａの方が１．２３ｋＰａよりも大きい場合にはステップＳ３３０に進む。一方、実測値ａの方が１．２３ｋＰａ以下である場合にはステップＳ３２５に進む。
【００５０】
実測値ａの方が１．２３ｋＰａ以下である場合に、ステップＳ３２５では、制御部５２は、フラグＦ２＝１としてメモリ部５４に設定する。ここで、フラグＦ２＝１は、実測値ａが１．１５ｋＰａから１．２３ｋＰａの間である場合を表す。
次いで、制御部５２は、データ評価処理１を終えてリターンする。
一方、実測値ａの方が１．２３ｋＰａよりも大きい場合に、ステップＳ３３０では、制御部５２は、実測値ａの方が１．５ｋＰａよりも大きいか否かを判断する。実測値ａの方が１．５ｋＰａよりも大きい場合にはステップＳ３４０に進む。一方、実測値ａの方が１．５ｋＰａ以下である場合にはステップＳ３３５に進む。
実測値ａの方が１．５ｋＰａ以下である場合に、ステップＳ３３５では、制御部５２は、フラグＦ３＝１としてメモリ部５４に設定する。ここで、フラグＦ３＝１は、実測値ａが１．２３ｋＰａから１．５ｋＰａの間である場合を表す。
次いで、制御部５２は、データ評価処理１を終えてリターンする。
他方、ステップＳ３４０では、制御部５２は、「差圧高」メッセージを表示制御部５６に出力し、このメッセージを表示部５８に表示する。次いで、制御部５２は、データ評価処理１を終えてリターンする。
【００５１】
次に、図１０に戻り、ステップＳ１６５では、制御部５２は、メモリ部５４からフラグＦ１、フラグＦ２を読み出し、フラグＦ１の値とフラグＦ２の値とを乗算し、その積が１になるか否かを判断する。フラグＦ１、Ｆ２の積が１になる場合にはステップＳ１７０に進む。一方、フラグＦ１、Ｆ２の積が０になる場合にはステップＳ１７５に進む。
フラグＦ１、Ｆ２の積が１になる場合、すなわち、実測値ａと理論値ｂとの誤差Ｐが０．０５ｋＰａよりも大きい場合が３回あり、かつ、実測値ａが１．１５ｋＰａから１．２３ｋＰａの間である場合に、ステップＳ１７０では、制御部５２は、「ＳＢ回数変更  ３→４回／Ｄ」メッセージを表示制御部５６に出力し、このメッセージを表示部５８に表示する。
ユーザは、表示部５８に表示された「ＳＢ回数変更  ３→４回／Ｄ」というメッセージを目視確認し、スートブロア装置（ＳＢ）を用いて空気予熱器（ＡＨ）１８のエレメントに付着した燃焼灰を吹き飛ばす作業を１日当たり３回から４回に変更する。
【００５２】
次いで、ステップＳ１７５では、制御部５２は、メモリ部５４からフラグＦ１、フラグＦ３を読み出し、フラグＦ１の値とフラグＦ３の値とを乗算し、その積が１になるか否かを判断する。フラグＦ１、Ｆ３の積が１になる場合にはステップＳ１８０に進む。一方、フラグＦ１、Ｆ３の積が０になる場合に、制御部５２は、データ評価処理を終えてリターンする。
フラグＦ１、Ｆ３の積が１になる場合、すなわち、実測値ａと理論値ｂとの誤差Ｐが０．０５ｋＰａよりも大きい場合が３回あり、かつ、実測値ａが１．２３ｋＰａから１．５ｋＰａの間である場合に、ステップＳ１８０では、制御部５２は、「ＳＢ圧力変更  １．３→１．４」メッセージを表示制御部５６に出力し、このメッセージを表示部５８に表示する。
ユーザは、表示部５８に表示された「ＳＢ圧力変更  １．３→１．４」というメッセージを目視確認し、スートブロア装置（ＳＢ）を用いて空気予熱器（ＡＨ）１８のエレメントに付着した燃焼灰を吹き飛ばす作業時の圧力を１．３ｋＰａから１．４ｋＰａに変更する。
【００５３】
図１３（ａ）（ｂ）は、日常管理処理に関するグラフ図である。図１３（ａ）（ｂ）には、実測値と理論値との比較例として、平成２６年５月〜８月の値を表示しており、基準値は４月の例えば１ヶ月間の平均を採用している。
図１３（ａ）は、８月時点でも詰まりはそれほど進行していないことを表している。
一方、図１３（ｂ）は、４月と比較して、６月時点では詰まりの進行は小さいが、８月時点では詰まりが大きくなっていることを表している。
これにより、時間経過に伴う、差圧に関する理論値と実測値との差が増減することを目視により確認し易くなる。
【００５４】
本実施形態によれば、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値Ｔ０、基準日より後の他の日の空気温度Ｔ、基準日の差圧基準値ΔＰ０、他の日の空気流量Ｑ、及び基準日の空気流量を表す空気流量基準値Ｑ０を日常管理の予測式（２）に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算しておき、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値データΔＰｂを算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【００５５】
また、空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、空気流量Ｑ、空気流量基準値Ｑ０、及び差圧基準値ΔＰ０を日常管理の予測式（２）として、
0006597144.tif 000008
に当てはめて差圧ΔＰを演算することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【００５６】
＜本発明の実施態様例の構成、作用、効果＞
＜第１態様＞
本態様の空気予熱器１８の異常判定装置５０は、燃焼用空気を予熱する空気予熱器１８と、空気予熱器１８に流入する空気の温度を検出する空気温度センサ２６と、空気予熱器１８に流入する空気の圧力と空気予熱器１８から流出する空気の圧力との実際の差圧を測定する差圧センサ２８と、空気予熱器に流入する空気の温度に係る予測範囲の上限を表す上限空気温度を入力するキーボード６４（入力手段）と、上限空気温度Ｔ、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値Ｔ０、及び基準日の差圧を表す差圧基準値ΔＰ０を長期予測式（１）に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する制御部５２と、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定する制御部５２と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、上限空気温度Ｔ、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値Ｔ０、基準日の差圧を表す差圧基準値ΔＰ０を所定の予測式に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算しておき、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【００５７】
＜第２態様＞
本態様の制御部５２は、空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、及び差圧基準値ΔＰ０を所定の予測式として、
0006597144.tif 000009
に当てはめて差圧ΔＰを演算することを特徴とする。
本態様によれば、空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、及び差圧基準値ΔＰ０を所定の予測式として、
0006597144.tif 000010
に当てはめて差圧ΔＰを演算することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【００５８】
＜第３態様＞
本態様の空気予熱器１８の異常判定装置５０は、燃焼用空気を予熱する空気予熱器１８と、空気予熱器１８に流入する空気の温度を検出する空気温度センサ２６と、空気予熱器１８に流入する空気の圧力と空気予熱器１８から流出する空気の圧力との差圧を測定する差圧センサ２８と、空気予熱器１８に流入する空気の流量を検出する空気流量センサ２４と、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値Ｔ０、基準日より後の他の日の空気温度Ｔ、基準日の差圧基準値ΔＰ０、他の日の空気流量Ｑ、及び基準日の空気流量を表す空気流量基準値Ｑ０を日常管理の予測式（２）に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データΔＰｂを演算する制御部５２と、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定する制御部５２と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値Ｔ０、基準日より後の他の日の空気温度Ｔ、基準日の差圧基準値ΔＰ０、他の日の空気流量Ｑ、及び基準日の空気流量を表す空気流量基準値Ｑ０を日常管理の予測式（２）に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算しておき、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値データΔＰｂを算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【００５９】
＜第４態様＞
本態様の制御部５２は、空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、空気流量Ｑ、空気流量基準値Ｑ０、及び差圧基準値ΔＰ０を日常管理の予測式（２）として、
0006597144.tif 000011
に当てはめて差圧ΔＰを演算することを特徴とする。
本態様によれば、空気温度Ｔ、空気温度基準値Ｔ０、空気流量Ｑ、空気流量基準値Ｑ０、及び差圧基準値ΔＰ０を日常管理の予測式（２）として、
0006597144.tif 000012
に当てはめて差圧ΔＰを演算することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値を算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【００６０】
＜第５態様＞
本態様の空気予熱器１８の異常判定装置５０は、メッセージを表示する表示手段を備え、判定手段は、空気予熱器１８が異常状態にあると判定した場合には、空気予熱器１８の洗浄を促すメッセージを表示手段に表示することを特徴とする。
本態様によれば、空気予熱器１８が異常状態にあると判定した場合には、空気予熱器１８の洗浄を促すメッセージを表示手段に表示することで、空気予熱器１８の詰まり状態が進み、洗浄を必要する状態であることを容易に把握することができる。
【００６１】
＜第６態様＞
本態様の制御部５２は、空気予熱器１８が異常状態にあると判定した場合には、空気予熱器１８の伝熱面に付着する煤塵を除去するスートブロア装置に係る除去回数又は除去圧力の変更を促すメッセージを表示手段に表示することを特徴とする。
本態様によれば、空気予熱器１８が異常状態にあると判定した場合には、空気予熱器１８の伝熱面に付着する煤塵を除去するスートブロア装置に係る除去回数又は除去圧力の変更を促すメッセージを表示手段に表示することで、スートブロア装置に係る除去回数又は除去圧力の変更を促すメッセージを目視確認することができる。
【００６２】
＜第７態様＞
本態様の制御部５２は、空気予熱器１８が異常状態にあると判定した場合には、空気予熱器１８の伝熱面に付着する煤塵が増大したことを表すメッセージを表示手段に表示することを特徴とする。
本態様によれば、空気予熱器１８が異常状態にあると判定した場合には、空気予熱器１８の伝熱面に付着する煤塵が増大したことを表すメッセージを表示手段に表示することで、空気予熱器１８の伝熱面に付着する煤塵が増大したことを表すメッセージを目視確認することができる。
【００６３】
＜第８態様＞
本態様の制御部５２は、空気予熱器１８が正常状態にあると判定した場合には、空気予熱器１８の差圧が基準値よりも低いことを表すメッセージを表示手段に表示することを特徴とする。
本態様によれば、空気予熱器１８が正常状態にあると判定した場合には、空気予熱器１８の差圧が基準値よりも低いことを表すメッセージを表示手段に表示することで、空気予熱器１８の差圧が基準値よりも低いことを表すメッセージを目視確認することができる。
【００６４】
＜第９態様＞
本態様の異常判定方法は、燃焼用空気を予熱する空気予熱器１８と、空気予熱器１８に流入する空気の温度を検出する空気温度センサと、空気予熱器１８に流入する空気の圧力と空気予熱器１８から流出する空気の圧力との実際の差圧を検出して差圧実測値を出力する差圧センサと、を備えた空気予熱器１８の異常判定装置による異常判定方法であって、空気予熱器１８に流入する空気の温度に係る予測範囲の上限を表す上限空気温度を入力する入力ステップ（Ｓ１５）と、空気温度Ｔ、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値、及び基準日の差圧を表す差圧基準値を所定の予測式に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算する演算ステップ（Ｓ２０）と、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定する判定ステップ（Ｓ５５、Ｓ６０）と、を実行することを特徴とする。
本態様によれば、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値Ｔ０、基準日より後の他の日の空気温度Ｔ、基準日の差圧基準値ΔＰ０、他の日の空気流量Ｑ、及び基準日の空気流量を表す空気流量基準値Ｑ０を日常管理の予測式（２）に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算しておき、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値データΔＰｂを算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【００６５】
＜第１０態様＞
本態様の空気予熱器１８の異常判定装置５０は、燃焼用空気を予熱する空気予熱器１８と、空気予熱器１８に流入する空気の温度を検出する空気温度センサ２６と、空気予熱器１８に流入する空気の圧力と空気予熱器１８から流出する空気の圧力との差圧を測定する差圧センサ２８と、空気予熱器１８に流入する空気の流量を検出する空気流量センサ２４と、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値Ｔ０、基準日より後の他の日の空気温度Ｔ、基準日の差圧基準値ΔＰ０、他の日の空気流量Ｑ、及び基準日の空気流量を表す空気流量基準値Ｑ０を日常管理の予測式（２）に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データΔＰｂを演算する演算ステップ（Ｓ１３０）と、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定する判定ステップ（Ｓ１３５）と、を実行することを特徴とする。
本態様によれば、ある基準日の空気温度を表す空気温度基準値Ｔ０、基準日より後の他の日の空気温度Ｔ、基準日の差圧基準値ΔＰ０、他の日の空気流量Ｑ、及び基準日の空気流量を表す空気流量基準値Ｑ０を日常管理の予測式（２）に当てはめて空気予熱器１８に流入出する空気の差圧の時間変化を表す差圧予測値データを演算しておき、差圧予測値データと所定の管理値とを比較することにより空気予熱器１８の異常を判定することで、少ないデータ収集量でも空気予熱器１８に関する高精度な差圧予測値データΔＰｂを算出することができ、且つ、空気予熱器１８の詰まり状態に関する進行度合いを容易に把握することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１…ボイラシステム、１０…ボイラ、２４…空気流量センサ、２６…空気温度センサ、２８…ＡＨ差圧センサ、１１…空気ダクト、１３…空気入口ダクト、１５…空気出口ダクト、１７…ガス入口ダクト、１９…ガス出口ダクト、２１…排気ダクト、２０…電気集塵装置、２３…煙突ダクト、１８…空気予熱器、５０…異常判定装置、５２…制御部、５６…表示制御部、５８…表示部、５４…メモリ部、６０…ＧＵＩ部、６２…マウス、６４…キーボード、７０…ソフトボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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