(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性セシウムで汚染された廃棄物と、酸化カルシウム源と、塩素源とを調合し、
調合物を加熱して前記廃棄物中の放射性セシウムを揮発させ、
前記調合物の加熱により生じたガスを冷却し、
冷却後のガスに含まれるダストを粗粉と微粉とに分級し、
分級後の粗粉を水洗して固液分離し、
固液分離後の前記粗粉を含む固体側を前記調合物と共に加熱することを特徴とする放射性セシウムの除去方法。
【請求項２】
前記分級後の粗粉に水を添加してスラリーとした後該スラリーを固液分離することにより前記水洗を行い、前記粗粉を含む固体側として脱水ケーキを得ることを特徴とする請求項１に記載の放射性セシウムの除去方法。
【請求項３】
前記固液分離後のろ液を、前記加熱により生じたガスの冷却に用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の放射性セシウムの除去方法。
【請求項４】
前記分級後の粗粉にカルシウム源を添加した後、前記水洗を行うことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の放射性セシウムの除去方法。
【請求項５】
放射性セシウムで汚染された廃棄物と、酸化カルシウム源と、塩素源とを調合する原料調合装置と、
該調合装置からの調合物を加熱する加熱炉と、
該加熱炉の排ガスを冷却する冷却塔と、
該冷却塔の排ガスに含まれるダストを粗粉と微粉とに分級する分級機と、
該分級機で分級された粗粉を水洗する水洗装置と、
該水洗装置で水洗された粗粉を固液分離する固液分離機と、
該固液分離機で固液分離された前記粗粉を含む固体側を前記加熱炉へ供給する供給装置とを備えることを特徴とする放射性セシウムの除去装置。
【請求項６】
前記供給装置は、前記固液分離機からの前記粗粉を含む脱水ケーキを前記加熱炉へ供給することを特徴とする請求項５に記載の放射性セシウムの除去装置。
【請求項７】
前記冷却塔は、前記固液分離機からのろ液を投入する噴霧装置を備えることを特徴とする請求項５又は６に記載の放射性セシウムの除去装置。
【請求項８】
前記分級機で分級された粗粉にカルシウム源を添加する添加装置を備えることを特徴とする請求項５、６又は７に記載の放射性セシウムの除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性セシウムを含有する廃棄物から放射性セシウムを除去する方法及び装置に関し、特に、放射性セシウムを含有する廃棄物を減容化すると共に、加熱生成物の放射性セシウム濃度を低減する方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
土壌に取り込まれた放射性セシウムを除去するため、例えば、特許文献１には、放射性セシウムで汚染された土壌をロータリーキルンで加熱し、キルン排ガスを冷却して放射性セシウムを含む微粉を生じさせ、キルン排ガス中の粗粉を回収してロータリーキルンに返送し、キルン排ガスから微粉を捕集する技術が記載されている。この技術により、放射性セシウムが微粉として高濃度に濃縮されて減容化が図られ、中間貯蔵又は最終処分の負担を軽減することができ、放射性セシウム濃度が低減された焼成物を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記放射性セシウムの除去技術では、キルン排ガスに含まれる粗粉を回収してロータリーキルンに返送しているが、この粗粉には、微粉ほど高くはないものの元の廃棄物よりも高濃度の放射性セシウムが含まれており、これが循環濃縮することにより焼成物の放射性セシウム濃度が増加する要因となり得る。また、ＮａＣｌやＫＣｌ等のアルカリ塩素化合物も多く含まれているために溶融し易く、この溶融により粗粉中の放射性セシウムの揮発が妨げられるため、これも焼成物の放射性セシウム濃度が増加する要因となり得る。その結果、これらが焼成物を土工資材等に利用する上で障害となる虞がある。
【０００５】
上記問題を回避するため、粗粉をロータリーキルンに返送せずに微粉と共に回収すると、焼成物の放射性セシウム濃度を低減することはできるものの、キルン排ガスからの回収物（微粉及び粗粉）の放射性セシウム濃度が低下し、かつ回収物の量も増加するため、放射性セシウム含有廃棄物の減容化の意図に反する。
【０００６】
そこで、本発明は、上記解決課題に鑑みてなされたものであって、放射性セシウムを含有する廃棄物の減容化の際に生じた加熱生成物（焼成物）の放射性セシウム濃度を低いレベルに維持しながら、放射性セシウム含有廃棄物の減容化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、放射性セシウムの除去方法であって、放射性セシウムで汚染された廃棄物と、酸化カルシウム源と、塩素源とを調合し、調合物を加熱して前記廃棄物中の放射性セシウムを揮発させ、前記調合物の加熱により生じたガスを冷却し、冷却後のガスに含まれるダストを粗粉と微粉とに分級し、分級後の粗粉を水洗して固液分離し、固液分離後の前記粗粉を含む固体側を前記調合物と共に加熱することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、冷却後のガスを分級して得られた粗粉を水洗することにより、粗粉に含まれるＮａＣｌやＫＣｌ等のアルカリ塩素化合物を溶解させて除去することで、水洗後の粗粉自体の溶融を防止し、かつ調合原料に粗粉が混合されて溶融し易くなることを防止して放射性セシウムの揮発を促進させることができる。また、ＣｓＣｌ等の水溶性の放射性セシウムを溶解させて除去することで、放射性セシウムの循環濃縮を抑制することができるため、加熱生成物の放射性セシウム濃度を低いレベルに維持しながら、放射性セシウム含有廃棄物の減容化を図ることができる。尚、粗粉水洗後の固液分離は、厳密ものである必要はない。すなわち、固体側にろ液の一部が多少混入していてスラリー状となっていてもよく、逆にろ液に粗粉が多少混入していてもよい。
【０００９】
上記放射性セシウムの除去方法において、前記分級後の粗粉に水を添加してスラリーとした後該スラリーを固液分離することにより前記水洗を行い、前記粗粉を含む固体側として脱水ケーキを得ることができる。これにより、粗粉に含まれるアルカリ塩素化合物やＣｓＣｌ等の水溶性の放射性セシウムをより確実に除去することができる。また、脱水ケーキの比表面積が水洗前の粗粉と比較して減少したことで、脱水ケーキを加熱する際に溶融を防止して放射性セシウムの揮発を促進することができる。
【００１０】
また、前記固液分離後のろ液を、前記加熱により生じたガスの冷却に用いることができる。これにより、ろ液の水分を蒸発させ、ろ液に溶解するＣｓＣｌ等を固体状の放射性セシウムとして回収することができる。また、冷却水の使用量を抑えることができ、また、排水処理設備を別途設けなくて済むため、コストを抑えることができる。
【００１１】
前記分級後の粗粉にカルシウム源を添加した後、前記水洗を行うことができ、これにより、水洗後の粗粉自体の溶融をより確実に防止することができる。また、水洗された粗粉の固液分離が容易となる。
【００１２】
さらに、本発明は、放射性セシウムの除去装置であって、放射性セシウムで汚染された廃棄物と、酸化カルシウム源と、塩素源とを調合する原料調合装置と、該調合装置からの調合物を加熱する加熱炉と、該加熱炉の排ガスを冷却する冷却塔と、該冷却塔の排ガスに含まれるダストを粗粉と微粉とに分級する分級機と、該分級機で分級された粗粉を水洗する水洗装置と、該水洗装置で水洗された粗粉を固液分離する固液分離機と、該固液分離機で固液分離された前記粗粉を含む固体側を前記加熱炉へ供給する供給装置とを備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、冷却後のガスを分級して得られた粗粉を水洗することにより、粗粉に含まれるＮａＣｌやＫＣｌ等のアルカリ塩素化合物を溶解させて除去することで、水洗後の粗粉自体の溶融を防止し、かつ調合原料に粗粉が混合されて溶融し易くなることを防止して放射性セシウムの揮発を促進させることができ、また、ＣｓＣｌ等の水溶性の放射性セシウムを溶解させて除去することで、放射性セシウムの循環濃縮を防止することができるため、加熱生成物の放射性セシウム濃度を低いレベルに維持しながら、放射性セシウム含有廃棄物の減容化を図ることができる。尚、固液分離機での固液分離は、厳密ものである必要はない。すなわち、固体側にろ液の一部が多少混入していてスラリー状となっていてもよく、逆にろ液に粗粉が多少混入していてもよい。
【００１４】
上記放射性セシウムの除去装置において、前記供給装置は、前記固液分離機からの前記粗粉を含む脱水ケーキを前記加熱炉へ供給することができる。これにより、粗粉に含まれるアルカリ塩素化合物やＣｓＣｌ等の水溶性の放射性セシウムをより確実に除去することができる。また、脱水ケーキの比表面積が水洗前の粗粉と比較して減少したことで、脱水ケーキを加熱する際に溶融を防止して放射性セシウムの揮発を促進することができる。
【００１５】
前記冷却塔は、前記固液分離機からのろ液を投入する噴霧装置を備えることができる。これにより、ろ液の水分を蒸発させ、ろ液に溶解するＣｓＣｌ等を固体状の放射性セシウムとして回収することができる。また、冷却水の使用量を抑えることができ、除去装置で発生した熱を有効活用でき、除去装置に設けられたセシウムダストの回収装置も活用するので排水処理設備を別途設けなくて済むため、コストを抑えることができる。
【００１６】
前記分級機で分級された粗粉にカルシウム源を添加する添加装置を設けることができ、カルシウム源の添加によって水洗後の粗粉自体の溶融をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、放射性セシウムを含有する廃棄物の減容化の際に生じた加熱生成物の放射性セシウム濃度を低いレベルに維持しながら、放射性セシウム含有廃棄物の減容化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る放射性セシウムの除去装置の一実施の形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明において、放射性セシウムとは、セシウムの放射性同位体であるセシウム１３４及びセシウム１３７である。
【００２０】
図１は、本発明に係る放射性セシウムの除去装置の一実施の形態を示し、この放射性セシウム除去装置１は、原料調合装置２と、焼成装置３と、排ガス処理装置４とで構成される。
【００２１】
原料調合装置２は、放射性セシウムで汚染された土壌や焼却灰等の廃棄物Ｗを貯留する貯槽２１と、反応促進剤としての酸化カルシウム源（以下「ＣａＯ源」という。）を貯留する貯槽２２と、反応促進剤としての塩素源（以下「Ｃｌ源」という。）を貯留する貯槽２３と、貯槽２１〜２３に貯留される廃棄物Ｗ、ＣａＯ源及びＣｌ源を引き出して調合する定量供給機（不図示）と、調合原料Ｍを貯留する貯槽２４とを備える。
【００２２】
上記ＣａＯ源として炭酸カルシウム、生石灰、消石灰、石灰石、ドロマイト、高炉スラグ等を含む物を用いることができる。また、Ｃｌ源としては、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、塩化カリウム（ＫＣｌ）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩素を有する廃プラスチック等があるが、このうちＣａＣｌ２は、効果的に放射性セシウムを除去できるので好ましい。
【００２３】
焼成装置３は、ロータリーキルン（加熱炉）３１と、クーラ３２とで構成され、ロータリーキルン３１は、原料調合装置２からの調合原料Ｍが供給される投入口３１ａや、微粉炭等の化石燃料を噴出して調合原料Ｍ等を焼成するためのバーナ３１ｂを備える。
【００２４】
排ガス処理装置４は、焼成装置３の後段に配置され、ロータリーキルン３１から排出された排ガスＧを冷却する冷却塔４１と、冷却塔４１の後段に配置されたサイクロン４２と、サイクロン４２で回収された粗粉Ｃを貯留する貯槽４３と、粗粉Ｃ１を水洗する水洗装置４４と、水洗装置４４からのスラリーＳを固液分離する固液分離機４５と、第１集塵機４６と、第２集塵機４７と、両集塵機４６、４７によって濃縮セシウム塩等のダストが除去された排ガスＧ４を脱硝する脱硝装置４８と、脱硝装置４８の排ガスＧ５を系外へ排気する煙突４９とで構成される。
【００２５】
冷却塔４１は、ロータリーキルン３１の排ガスＧを冷却し、廃棄物Ｗから揮発した放射性セシウム等を固体状として回収するために備えられる。排ガスＧの冷却は、冷却塔４１の下端部に設置された散水装置４１ａから水や後述するろ液Ｆを噴霧することにより行う。尚、この散水装置４１ａは、揮発した塩化セシウム等の放射性セシウムを固体状となるまで冷却して回収し得る程度の機能を備えていればよい。水による冷却ではなく、冷却塔内に冷却空気を導入することによって冷却してもよく、水と冷却空気を併用してもよい。
【００２６】
分級機としてのサイクロン４２は、高濃度の放射性セシウムを含む微粉を第１集塵機４６で捕集し、カルシウムやシリカ成分を主体とする粗粉Ｃを回収するために設けられる。
【００２７】
貯槽４３は、サイクロン４２から供給された粗粉Ｃにカルシウム源（以下「Ｃａ源」という。）を添加して粗粉Ｃ１を貯留するために設けられる。Ｃａ源として、炭酸カルシウム、生石灰、消石灰、石灰石、ドロマイト、高炉スラグ等を含む物を用いることができる。このＣａ源は、後述する脱水ケーキＤＣの溶融を防止する効果を奏する。
【００２８】
水洗装置４４は、貯槽４３から供給された粗粉Ｃ１を水洗し、粗粉Ｃ１に含まれるＮａＣｌやＫＣｌ等のアルカリ塩素化合物及びＣｓＣｌ等の水溶性の放射性セシウムを溶解させるために設けられ、粗粉Ｃ１に水を添加してスラリー状とし、撹拌する撹拌羽根を有する撹拌槽等が用いられる。
【００２９】
固液分離機４５は、水洗装置４４からのスラリーＳを、脱水ケーキＤＣと、ろ液Ｆとに分離するために設けられ、粗粉Ｃ１に含まれるＮａＣｌやＫＣｌ等のアルカリ塩素化合物及びＣｓＣｌ等の水溶性の放射性セシウムをろ液Ｆ側に除去することで、脱水ケーキＤＣ自体の溶融や、それが調合原料に混合することによる調合原料の溶融を防止して放射性セシウムの揮発を促進させ、かつ放射性セシウムの循環濃縮を防止する。また、脱水ケーキＤＣの比表面積が水洗前の粗粉Ｃ１と比較して減少したことで、脱水ケーキＤＣを加熱する際に溶融を防止して放射性セシウムの揮発を促進する。ここで、脱水ケーキＤＣの粒径が１００ｍｍより大きいと脱水ケーキＤＣの供給装置が過大となってコストが増加し、一方、１ｍｍを下回ると比表面積が大きくなって好ましくないため、上記粒径範囲に収まるように、必要に応じて脱水ケーキＤＣの解砕や造粒を行うことが好ましい。
【００３０】
第１集塵機４６は、サイクロン４２の排ガスＧ２から、上述のようにして濃縮されたセシウム塩等を含むダストＤ１を集塵するために備えられ、バグフィルタ等が用いられる。
【００３１】
第２集塵機４７は、セシウム塩等を除去した後の排ガスＧ３に含まれる酸性ガス等を除去するために設けられ、カルシウム成分を含んでいる中和剤Ｎを中和剤添加装置（不図示）から添加し、酸性ガス等を吸着したダストＤ２を回収する。この第２集塵機４７にもバグフィルタ等が用いられる。
【００３２】
脱硝装置４８は、第２集塵機４７の排ガスＧ４にアンモニアガス（ＮＨ３）を注入してＮＯｘを窒素に還元して無害化するために設けられる。
【００３３】
次に、上記構成を有する放射性セシウムの除去装置１の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００３４】
原料調合装置２において、放射性セシウムで汚染された廃棄物Ｗと、反応促進剤としてのＣａＯ源及びＣｌ源を貯槽２１〜２３から引き出して調合して調合原料Ｍを得る。ここで、Ｃｌ源を廃棄物Ｗに含まれる放射性セシウムに対して当量以上となるように調合する。
【００３５】
貯槽２４から調合原料Ｍを投入口３１ａを介してロータリーキルン３１に投入し、１２００℃以上１５５０℃以下で焼成して焼成物Ｂを得る。この焼成物Ｂは、セメント混合材や土工資材として有効利用することができる。ここで、ロータリーキルン３１内の酸素分圧を３％以上、好ましくは５％以上とする。これにより、ロータリーキルン３１内での硫黄化合物の分解が抑制され、硫黄分の循環が抑制されるので、中和剤使用量の増加及びロータリーキルン３１や冷却塔４１へのコーチング付着量の増加を抑制することができる。
【００３６】
また、焼成物Ｂの酸化カルシウム濃度が５０質量％以上となるように、上記調合及び焼成を行うことが好ましい。これにより、硫黄分が焼成物Ｂ中に保持されたり、後述する第１集塵機４６において硫黄化合物として、排ガスＧ２のダストＤ１として集塵されるため、硫黄分の循環をより一層抑制することができる。
【００３７】
一方、調合原料Ｍの廃棄物Ｗに含まれていた放射性セシウムは、ロータリーキルン３１内でＣｌ源から生じた塩素と反応して塩化セシウムとなって揮発し、排ガスＧに含まれた状態で冷却塔４１へ導入される。
【００３８】
排ガスＧは、冷却塔４１において、散水装置４１ａから噴霧された水やろ液Ｆによって急激に冷却され、排ガスＧに含まれていた塩化セシウムは固体状のセシウム塩となる。
【００３９】
冷却塔４１の排ガスＧ１に含まれるダストをサイクロン４２で分級し、分級して得られた粗粉Ｃを貯槽４３に一時的に貯留し、Ｃａ源を添加して粗粉Ｃ１とする。ここで、粗粉Ｃ１中のＣａＯ、ＳｉＯ２及びＭｇＯの関係が（ＣａＯ＋１．３９×ＭｇＯ）／ＳｉＯ２＝１．０〜３．０となるようにＣａ源を添加することが好ましい。左辺の質量比が１未満であると、焼成温度が高温になるにつれて粗粉Ｃ１が溶融し易くなるため、放射性セシウムの揮発が阻害される。一方、上記質量比が３を超えると、得られる焼成物Ｂに含まれるフリーライム（遊離石灰）が増加するため膨張破壊等が発生する虞がある。
【００４０】
Ｃａ源添加後の粗粉Ｃ１は、水洗装置４４によって水洗された後、スラリーＳとして固液分離機４５に供給されて固液分離される。得られた脱水ケーキＤＣはロータリーキルン３１に戻す。
【００４１】
固液分離機４５からのろ液Ｆは、散水装置４１ａを介して噴霧することで、ろ液Ｆの水分を蒸発させ、固体状の放射性セシウムを後述する第１集塵機４６でダストＤ１として回収する。
【００４２】
一方、セシウム塩を含有するサイクロン４２からの排ガスＧ２は、第１集塵機４６に導入され、固体状の濃縮セシウム塩を含むダストＤ１が回収される。回収したダストＤ１は、必要に応じて圧縮、水洗、吸着等により、さらに減容化処置をした後、コンクリート製の容器等に密閉して保管することができ、放射性セシウムを含む廃棄物を外部に漏洩させることなく減容化し、保管することができる。
【００４３】
濃縮セシウム塩を回収した後の排ガスＧ３は、酸性ガス等の有害ガスが含まれているため、排ガスＧ３に中和剤Ｎを中和剤添加装置から添加した後、第２集塵機４７によって、排ガスＧ３から酸性ガス等を吸着したダストＤ２を回収する。ここで、中和剤Ｎとして、消石灰、生石灰、ドロマイト、軽焼ドロマイト及び水酸化ドロマイトからなる群から選択される一以上を含むものを用いることができる。
【００４４】
第２集塵機４７で集塵したダストＤ２は、消石灰、石膏、塩化カルシウムが主成分であるので、ＣａＯ源やＣｌ源、Ｃａ源として原料調合装置２に戻して廃棄物Ｗに添加して再利用できる。
【００４５】
第２集塵機４７の排ガスＧ４にＮＯｘが含まれている場合は、脱硝装置４８で除去する。清浄化した排ガスＧ５は、煙突４９を介して系外に排気する。
【００４６】
以上のように、本実施の形態によれば、排ガスＧ２から集塵することで放射性セシウムが濃縮したダストＤ１を得て放射性セシウムで汚染された廃棄物Ｗの減容化を図る際に、排ガスＧ１中の粗粉Ｃを水洗した後固液分離することで、ＮａＣｌやＫＣｌ等のアルカリ塩素化合物及びＣｓＣｌ等の水溶性の放射性セシウムをろ液Ｆ側に除去し、その結果ロータリーキルン３１内での溶融を防止して放射性セシウムの揮発を促進させ、かつ放射性セシウムの循環濃縮を防止することで、焼成物Ｂの放射性セシウム濃度を低減することができる。
【００４７】
尚、放射性セシウムで汚染された廃棄物Ｗとして、放射性セシウムで汚染された土壌、焼却灰を例示したが、これらの他に、伐採木、ごみ由来の溶融スラグ、下水汚泥、下水汚泥乾粉、浄水汚泥、建設汚泥、下水スラグ、貝殻、草木、がれき等の廃棄物であって放射性セシウムを含むものすべてを対象とすることができ、これらの群に含まれる１種を単独で、又は２種以上を組み合わせることができる。さらに、放射性セシウムをほとんど含まない部分（土壌の場合には、砂や石）を予め取り除いて得られる、放射性セシウムが濃縮された中間処理物も、本発明における放射性セシウムで汚染された廃棄物Ｗに含まれる。
【００４８】
また、上記実施の形態において、固液分離機４５からのろ液Ｆを冷却塔４１に供給する場合について説明したが、このろ液Ｆを、サイクロン４２の排ガスＧ２に添加してもよい。冷却塔４１にろ液Ｆを供給すると、ろ液Ｆに含まれる放射性セシウムがサイクロン４２の粗粉Ｃ側に付着して循環してしまう虞があるが、排ガスＧ２に添加することで、放射性セシウムの循環を確実に防止することができる。この場合、冷却塔で必ずしも放射性セシウムが固体となる温度まで冷却する必要はなく、第１集塵機４６で放射性セシウムが固体となる温度まで冷却すればよい。その結果、粗粉Ｃ１の放射線セシウム濃度は低くなり、ダストＤ１に放射性セシウムをより多く濃縮することができる。
【００４９】
さらに、上記固液分離機４５における固液分離を厳密に行う必要はなく、例えば、遠心分離や沈降分離のように、脱水ケーキＤＣにろ液Ｆの一部が多少混入していてスラリー状となっていてもよい。逆にろ液Ｆに粗粉が多少混入していてもよい。固液分離機４５には、好ましくはフィルタープレスを用いる。
【００５０】
尚、上記実施の形態では、調合原料Ｍを加熱するにあたって、ロータリーキルン３１及びクーラ３２を備えた焼成装置３を用いたが、他の加熱炉等を用いることもできる。その場合でも、加熱炉等から排出されたガスを冷却した後のガスに含まれるダストを粗粉と微粉とに分級し、分級後の粗粉を水洗した後加熱炉に戻すことで、粗粉自体の溶融を防止し、かつ調合原料に粗粉が混合されて溶融し易くなることを防止して放射性セシウムの揮発を促進させると共に、ＣｓＣｌ等の水溶性の放射性セシウムを溶解させて除去することができるため、加熱生成物の放射性セシウム濃度を低いレベルに維持しながら、放射性セシウム含有廃棄物の減容化を図ることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  放射性セシウム除去装置
２  原料調合装置
２１〜２４  貯槽
３  焼成装置
３１  ロータリーキルン
３１ａ  投入口
３１ｂ  バーナ
３２  クーラ
４  排ガス処理装置
４１  冷却塔
４１ａ  散水装置
４２  サイクロン
４３  貯槽
４４  水洗装置
４５  固液分離機
４６  第１集塵機
４７  第２集塵機
４８  脱硝装置
４９  煙突
Ｂ  焼成物
Ｃ、Ｃ１  粗粉
Ｄ１、Ｄ２  ダスト
ＤＣ  脱水ケーキ
Ｆ  ろ液
Ｇ、Ｇ１〜Ｇ５  排ガス
Ｍ  調合原料
Ｎ  中和剤
Ｓ  スラリー
Ｗ  （放射性セシウムで汚染された）廃棄物
【図１】
0006508830.tif 000002