(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁部の一端部に底板が設けられた有底筒状の本体筒部と、
前記本体筒部の一端部に嵌め込まれた漏斗部材と、
前記本体筒部の他端側の開口部を閉塞する蓋部材と、を備え、
前記漏斗部材の排出口は、前記底板の中央部に対峙し、
前記底板の中央部に強度低減部が設けられており、
前記底板の外面にシール部材が剥離可能に貼り付けられ、
前記強度低減部が前記シール部材に覆われており、
前記漏斗部材は、
二つの半壁部が形成された一枚のシートからなり、
前記シートは二つ折りにされており、前記両半壁部の縁部同士が接合されていることを特徴とする詰め替え用容器。
【請求項２】
請求項１に記載の詰め替え用容器であって、
前記強度低減部は、
前記底板の中央部から外周縁部に向けて延びている複数の切断線であることを特徴とする詰め替え用容器。
【請求項３】
請求項２に記載の詰め替え用容器であって、
前記底板の中央部に穴部が開口しており、
前記各切断線は、前記穴部の開口縁部から前記底板の外周縁部に向けて延びていることを特徴とする詰め替え用容器。
【請求項４】
二つの半壁部が形成された一枚のシートを二つ折りにして、前記両半壁部の縁部同士を接合した漏斗部材を用意する段階と、
有底筒状の本体筒部を底板を下側にして配置する段階と、
前記本体筒部の開口部を通じて前記本体筒部の下部に前記漏斗部材を嵌め込んで、前記漏斗部材の排出口を前記底板の中央部に対峙させる段階と、
前記本体筒部の開口部を通じて内容物を充填する段階と、
前記本体筒部の開口部を蓋部材によって閉塞する段階と、を備えていることを特徴とする詰め替え用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用容器および詰め替え用容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒーなどの粉末を空瓶に充填するための詰め替え用容器としては、有底筒状の本体筒部と、本体筒部の開口部に嵌め込まれた漏斗部材と、本体筒部の開口部を閉塞するフィルムと、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
前記した従来の詰め替え用容器では、漏斗部材の排出口がフィルムの中央部に対峙している。また、フィルムの中心部から外周縁部に向けて複数のスリットが延びている。さらに、フィルムの上面には、シール部材が貼り付けられている。
【０００３】
前記した従来の詰め替え用容器から空瓶に内容物（粉末）を充填するときには、フィルムからシール部材を剥がした後に、フィルムが下側となるように詰め替え用容器を配置して、フィルムを空瓶の筒状口部に載せる。そして、本体筒部を押し下げると、フィルムの各スリットが空瓶の筒状口部に押されて切り開かれる。このようにして、フィルムを開封すると、漏斗部材の排出口が空瓶の筒状口部に入り込み、本体筒部内の内容物が漏斗部材の排出口を通じて空瓶内に充填される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９８１７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従来の詰め替え用容器を製造するときには、まず、一般的な紙カップ容器と同様の方法によって底部を形成した本体筒部を底板を下側にして配置し、本体筒部の上部（開口部側）に漏斗部材を嵌め込んで、漏斗部材を本体筒部に接合する。続いて、漏斗部材を通じて本体筒部内に内容物を充填した後に、本体筒部の開口部をフィルムによって閉塞している。
【０００６】
前記した従来の詰め替え用容器の製造方法では、本体筒部に完全に閉鎖された底部が予め形成されているため、漏斗部材を取り付ける際には、排出口側が底面側の反対側となるように接合する必要がある。即ち、漏斗部材の広い開口側（本体筒部の内径と等しい口径の開口側）から漏斗部材を本体筒部に嵌め込む必要があり、製造時に漏斗部材の位置決めが難しいという問題がある。
また、従来の詰め替え用容器における内容物の充填作業は、漏斗部材を本体筒部に接合する前後のいずれの工程でも行うことは可能であるが、接合前に充填した場合は、内容物の微粉末が本体筒部内に付着し、接合作業に支障をきたすおそれがある。したがって、漏斗部材を接合した後に本体筒部内に内容物を充填することが一般的であるが、漏斗部材の口径の小さい側を通じて内容物を充填しなければならないため、充填効率が低いという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記した問題を解決し、容器の製造効率および内容物の充填効率を高めることができる詰め替え用容器および詰め替え用容器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、詰め替え用容器であって、周壁部の一端部に底板が設けられた有底筒状の本体筒部と、前記本体筒部の一端部に嵌め込まれた漏斗部材と、前記本体筒部の他端側の開口部を閉塞する蓋部材と、を備えている。前記漏斗部材の排出口は、前記底板の中央部に対峙し、前記底板の中央部に強度低減部が設けられている。前記底板の外面にシール部材が剥離可能に貼り付けられ、前記強度低減部が前記シール部材に覆われている。前記漏斗部材は、二つの半壁部が形成された一枚のシートからなり、前記シートは二つ折りにされており、前記両半壁部の縁部同士が接合されている。
なお、底板の強度低減部とは、底板を押圧したときに、底板を切断し易くした加工部位である。強度低減部は、例えば、連続した切断線、断続的に形成した切断線（ミシン目）、ハーフカット線などによって形成することができる。
【０００９】
本発明の詰め替え用容器から空容器に内容物を充填するときには、底板からシール部材を剥がした後に、底板が下側となるように本体筒部を配置し、底板を空容器の筒状口部に載せる。この状態で本体筒部を押し下げると、底板の強度低減部が空容器の筒状口部に押されて切り開かれ、漏斗部材の排出口が空容器の筒状口部に入り込む。そして、本体筒部内の内容物が漏斗部材の排出口を通じて空容器内に充填される。
【００１０】
また、本発明の詰め替え用容器は、二つの半壁部が形成された一枚のシートを二つ折りにして、前記両半壁部の縁部同士を接合した漏斗部材を用意する段階と、有底筒状の本体筒部の底板を下側にして配置する段階と、前記本体筒部の開口部を通じて前記本体筒部の下部に前記漏斗部材を嵌め込んで、前記漏斗部材の排出口を前記底板の中央部に対峙させる段階と、前記本体筒部の開口部を通じて内容物を充填する段階と、前記本体筒部の開口部を蓋部材によって閉塞する段階と、を備えている製造方法によって製造することができる。
【００１１】
本発明の詰め替え用容器を製造するときには、漏斗部材の狭い開口側（排出口）から漏斗部材を本体筒部の下部まで挿入して取り付けるため、本体筒部に対して漏斗部材を容易に位置決めすることができる。
また、本発明では、本体筒部に内容物を充填するときに、本体筒部の開口部全体が開放されているため、本体筒部内への内容物の充填効率を高めることができる。
したがって、本発明の詰め替え用容器およびその製造方法によれば、詰め替え用容器の製造効率を高めることができる。
【００１２】
前記した詰め替え用容器において、前記強度低減部が前記底板の中央部から外周縁部に向けて延びている複数の切断線である場合には、底板を空容器の筒状口部で押したときに、各切断線が切り開かれることで、底板を確実に開封することができる。
【００１３】
前記した詰め替え用容器において、前記底板の中央部に穴部を開口させ、前記各切断線を前記穴部の開口縁部から前記底板の外周縁部に向けて延ばしてもよい。
この構成では、底板を空容器の筒状口部で押したときに、底板の穴部から各切断線がスムーズに切り開かれるため、底板を弱い力で確実に開封することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の本発明の詰め替え用容器およびその製造方法によれば、詰め替え用容器の製造時に、本体筒部に対して漏斗部材を容易に位置決めすることができるため、詰め替え用容器の製造効率を高めるとともに、内容物の充填効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器を上から見た示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器を示した図で、（ａ）は底板を下から見た斜視図、（ｂ）は底板からシール部材を剥がした状態を下から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の漏斗部材を示した図で、（ａ）は漏斗部材のシートを示した図、（ｂ）は漏斗部材を上から見た斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の製造方法を示した図で、（ａ）は周壁部に底板を嵌め込んだ状態の側断面図、（ｂ）は周壁部の下端縁部を底板に接合した状態の側断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の製造方法を示した図で、（ａ）は本体筒部に漏斗部材を接合する様子を示した側断面図、（ｂ）は本体筒部に内容物を充填する様子を示した側断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の製造方法を示した図で、（ａ）は本体筒部に蓋部材を接合する様子を示した側断面図、（ｂ）は詰め替え用容器を店舗に陳列するときの状態を示した側断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の使用方法を示した図で、（ａ）は底板からシール部材を剥がす様子を示した側断面図、（ｂ）は底板を空瓶の開口縁部に載せた状態の側断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の使用方法を示した図で、内容物を空瓶に充填した状態の側断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の変形例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の詰め替え用容器１は、図７（ｂ）に示すように、インスタントコーヒーの粉末である内容物Ａを収容するものである。詰め替え用容器１は、図９に示すように、内容物Ａを空瓶Ｂに詰め替えるための容器である。
なお、詰め替え用容器１に収容される内容物は限定されるものではなく、各種の粉末、粒状物または液体などを収容することができる。
【００１７】
詰め替え用容器１は、図１に示すように、有底円筒状の本体筒部１０と、本体筒部１０の底部に嵌め込まれた漏斗部材２０と、本体筒部１０の開口部１０ａを閉塞する蓋部材３０と、を備えている。
詰め替え用容器１は、製造時には本体筒部１０の底部が下側に配置されるが、詰め替え用容器１を店舗に陳列するときには、図７（ｂ）に示すように、詰め替え用容器１の上下が反対に配置され、本体筒部１０の底部が上側に配置される。
【００１８】
本体筒部１０は、円筒状の周壁部１１と、周壁部１１の下端部に設けられた底板４０と、を備え、周壁部１１の下面側の開口部は底板４０によって閉塞されている。
周壁部１１は、長方形の板紙を円筒状に巻いて、板紙の両側縁部を熱接着によって接合したものである。
周壁部１１は、上端部から下端部に亘って同じ外径に形成されている。また、周壁部１１の内周面には、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂によってコーティングが施されている。なお、周壁部１１の内周面および外周面の両方を熱可塑性樹脂によってコーティングしてもよい。
【００１９】
底板４０は、図３（ａ）に示すように、周壁部１１の下端部に嵌め込まれた円板４１と、円板４１の下面に接合されたリング板４２と、リング板４２の下面に貼り付けられたシール部材４３と、を備えている。
円板４１は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製の板である。円板４１の外径は周壁部１１の内径と同じである（図５（ｂ）参照）。
【００２０】
円板４１の中央部には、円形の穴部４１ａが形成されている。穴部４１ａの内径は、図８（ｂ）に示すように、空瓶Ｂの筒状口部Ｂ１の内径よりも小さく形成されている。
円板４１には、図３（ｂ）に示すように、穴部４１ａの開口縁部から外周縁部の近傍に向けて複数の切断線４１ｂが放射状に形成されている。
【００２１】
切断線４１ｂは、底板４０を押圧したときに、底板４０を切断し易くするための強度低減部である。本実施形態の切断線４１ｂは、円板４１を貫通している直線状のスリットである。
なお、本実施形態では、連続した切断線４１ｂによって強度低減部を形成しているが、強度低減部は、断続的に形成した切断線（ミシン目）、ハーフカット線などによって形成することもできる。
また、本実施形態では、八本の切断線４１ｂが円板４１の周方向に等間隔（放射状）に形成されているが、その本数や間隔は限定されるものではない。
【００２２】
リング板４２は、円形の開口部４２ａが形成された紙製の板であり、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂がラミネート加工されている。リング板４２の外径と円板４１の外径とは同じ大きさである。開口部４２ａの内径は、図８（ｂ）に示すように、空瓶Ｂの筒状口部Ｂ１の外径よりも大きく形成されている。
リング板４２は、図５（ｂ）に示すように、円板４１の下面に重ねられている。リング板４２は円板４１の下面に接着剤によって接合されている。図３（ｂ）に示すように、リング板４２の開口部４２ａには、円板４１の穴部４１ａおよび各切断線４１ｂが配置されている。
【００２３】
シール部材４３は、紙製の円形シートであり、外周縁部に半円形状の剥離用つまみ４３ａが突出している。シール部材４３の上面（内面）は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂によってコーティングが施されている。
シール部材４３の上面の外周縁部には、粘着層が設けられている。シール部材４３の外周縁部は、図３（ａ）に示すように、リング板４２の下面（外面）に剥離可能に貼り付けられている。これにより、リング板４２の開口部４２ａ、円板４１の穴部４１ａおよび各切断線４１ｂがシール部材４３によって塞がれている。
なお、シール部材４３をリング板４２に貼り付けた状態では、剥離用つまみ４３ａは折り返されており、剥離用つまみ４３ａはシール部材４３の下面に重なっている。
【００２４】
本実施形態の本体筒部１０では、周壁部１１の下端縁部１１ａが内側に向けて折り曲げられており、周壁部１１の下端縁部１１ａがリング板４２の下面の外周縁部に熱接着によって接合されている。なお、シール部材４３は、周壁部１１の下端縁部１１ａの内側に配置されている。
【００２５】
漏斗部材２０は、図４（ｂ）に示すように、円錐台形状の筒体２１と、筒体２１の左右の側部に形成された接合片２２，２２と、を備えている。
筒体２１は、上面に円形の投入口２１ａが開口し、下面に円形の排出口２１ｂが開口しており、投入口２１ａの内径よりも排出口２１ｂの内径が小さく形成されている。つまり、筒体２１の広い開口側に投入口２１ａが形成され、狭い開口側に排出口２１ｂが形成されている。筒体２１は、上端部から下端部に向かうに従って漸次縮径されている。
【００２６】
筒体２１の上端部（投入口２１ａ側の端部）の外径は、図８に示すように、本体筒部１０の内径と同じ大きさである。また、筒体２１の下端部（排出口２１ｂ側の端部）の外径は、空瓶Ｂの筒状口部Ｂ１の内径よりも小さく形成されている。
【００２７】
漏斗部材２０は、図６（ａ）に示すように、本体筒部１０の底部（下部）に嵌め込まれている。漏斗部材２０の中心軸線と、本体筒部１０の中心軸線とは一致している。漏斗部材２０の下端縁部は、底板４０の上面の中央部に当接している。
【００２８】
漏斗部材２０の上端部の外周面は、本体筒部１０の内周面に接合されている。本実施形態では、ホットメルト接着剤によって、漏斗部材２０の外周面の全周が本体筒部１０の内周面に接合されている。
【００２９】
本実施形態の漏斗部材２０は、図４（ａ）に示すように、紙製のシートＳを二つ折りにすることで形成されている。シートＳの少なくとも片面には、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂によってコーティングが施されている。
【００３０】
シートＳには、筒体２１（図４（ｂ）参照）を二等分した左右の半壁部１２１，１２１が形成されている。半壁部１２１の左右の縁部には接合片２２，２２が形成されている。
接合片２２，２２は、壁部１２１の左右の縁部に沿って帯状に形成されている。左側の半壁部１２１に形成された右側の接合片２２と、右側の半壁部１２１に形成された左側の接合片２２とは、罫線Ｌ１を介して連設されている。なお、罫線Ｌ１の一部にスリットを形成してもよい。
【００３１】
シートＳを罫線Ｌ１において二つ折りに折り曲げ、左側の半壁部１２１の両接合片２２，２２と、右側の半壁部１２１の両接合片２２，２２とをそれぞれ接着剤または熱接着によって接合することで、図４（ｂ）に示すように、漏斗部材２０が形成される。このとき、コーティングが施されている面を漏斗部材２０の内面にする。
なお、接合片２２の上端部の角部は切り欠かれており、漏斗部材２０の上端部（投入口２１ａ側の端部）の外周面は円形に形成されている。
【００３２】
蓋部材３０は、図２に示すように、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製の部材である。蓋部材３０は、円形の平板部３１と、平板部３１の外周縁部に立ち上げられた壁部３２と、を備えている。壁部３２の外径は、図７（ａ）に示すように、本体筒部１０の内径と同じ大きさである。
【００３３】
蓋部材３０は、本体筒部１０の開口部１０ａ（上端部）に嵌め込まれている。蓋部材３０の外周面は、本体筒部１０の内周面に接合されている。本実施形態では、ホットメルト接着剤によって、蓋部材３０が本体筒部１０に接合されている。
蓋部材３０が本体筒部１０の開口部１０ａに嵌め込まれることで、本体筒部１０の開口部１０ａが閉塞されている。
【００３４】
次に、本実施形態の詰め替え用容器１の製造方法について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、本体筒部１０の周壁部１１を成形用の金型（図示せず）の外周面に沿って湾曲させることで、円筒状の周壁部１１を形成する（図２参照）。
また、円板４１の下面にリング板４２を貼り付けるとともに、リング板４２の下面にシール部材４３を貼り付けて底板４０を形成する。
その後、底板４０を周壁部１１内に嵌め込んで、底板４０を周壁部１１の下端部に配置する。
このとき、底板４０は、周壁部１１の下端縁部１１ａよりも僅かに上方に配置する。そして、図５（ｂ）に示すように、周壁部１１の下端縁部１１ａを内側に折り曲げ、周壁部１１の下端縁部１１ａを底板４０のリング板４２の下面に接合する。これにより、有底円筒状の本体筒部１０（図２参照）が形成される。
【００３５】
続いて、図６（ａ）に示すように、底板４０を下側にして本体筒部１０を配置する。また、漏斗部材２０を開口部１０ａから本体筒部１０内に挿入する。このとき、漏斗部材２０の排出口２０ｂを下側に配置する。また、漏斗部材２０の上端部の外周面にホットメルト接着剤を塗布しておく。
そして、漏斗部材２０を本体筒部１０の下部まで挿入し、漏斗部材２０の下端縁部を底板４０の上面に当接させる。
【００３６】
このようにして、本体筒部１０の底部に漏斗部材２０を位置決めした後に、ヒーターＨを本体筒部１０の開口部１０ａから内部に挿入する。
ヒーターＨの下端部は、略半球面状の曲面に形成されている。ヒーターＨの下端部の外径は、漏斗部材２０の上側の開口部の内径と略同じ大きさである。また、ヒーターＨの下端部には、複数の吹出口Ｈ１が全周に亘って形成されており、径方向に熱風および加圧エアを噴出するように構成されている。
そして、ヒーターＨの各吹出口Ｈ１を漏斗部材２０の内周面に対峙させ、各吹出口Ｈ１から漏斗部材２０の内周面に熱風を吹き付けて、ホットメルト接着剤に熱を加えることで、漏斗部材２０の外周面を本体筒部１０の内周面に接合する。
このとき、ヒーターＨの下端部の曲面によって漏斗部材２０の内面を押さえることで、漏斗部材２０と本体筒部１０との密着を補助することが好ましい。また、各吹出口Ｈ１から加圧エアを噴出して、漏斗部材２０と本体筒部１０とを確実に密着させることが好ましい。
【００３７】
続いて、図６（ｂ）に示すように、本体筒部１０の開口部１０ａを通じて、内容物Ａを本体筒部１０内に充填する。内容物Ａは、漏斗部材２０の内周面側で本体筒部１０内に貯留される。
【００３８】
本体筒部１０内に所定の量の内容物Ａを充填した後に、図７（ａ）に示すように、本体筒部１０の開口部１０ａに蓋部材３０を嵌め込む。このとき、蓋部材３０の外周面にホットメルト接着剤を塗布しておく。
また、蓋部材３０の壁部３２内にヒーターＨを挿入し、各吹出口Ｈ１を壁部３２の内周面に対峙させる。そして、各吹出口Ｈ１から壁部３２の内周面に熱風を吹き付け、ホットメルト接着剤に熱を加えることで、蓋部材３０の外周面を本体筒部１０の内周面に接合する。
なお、図示してはいないが、本体筒部１０に蓋部材３０をホットメルト接着剤によって接合した後に、本体筒部１０の上端縁部と蓋部材３０の上端縁部とを内側に向けて湾曲（カール）させることで、本体筒部１０の上端縁部と蓋部材３０の上端縁部とを接合している。
また、本体筒部１０の上端縁部と蓋部材３０の上端縁部とを熱可塑性の糊などで更に強固に接合してもよい。
このようにして、本体筒部１０の開口部１０ａを蓋部材３０によって閉塞し、本体筒部１０を密閉することで、詰め替え用容器１が完成する。
なお、詰め替え容器１の各部を接合するときに、ホットメルト接着剤などの熱可塑性樹脂を専用装置によって塗布することで、接合部位に小さな空隙（ピンホール）が生じるのを防ぐことができる。
【００３９】
本実施形態の詰め替え用容器１は、製造時には、図１に示すように、底板４０が下側に配置され、蓋部材３０が上側に配置されている。詰め替え用容器１を店舗に陳列するときには、図７（ｂ）に示すように、詰め替え用容器１の上下を製造時とは反対にして配置する。つまり、詰め替え用容器１を店舗に陳列するときには、底板４０が上側に配置され、蓋部材３０が下側に配置される。
なお、詰め替え用容器１では、底板４０を上側に配置して店舗に陳列したときに、本体筒部１０の外周面に印刷した文字や図柄が正規の向きとなるように構成されている。
【００４０】
次に、本実施形態の詰め替え用容器１の使用方法について説明する。
詰め替え用容器１を使用するときには、図８（ａ）に示すように、底板４０を上側にした状態で、底板４０からシール部材４３を剥がして取り除く。これにより、詰め替え用容器１の上面に穴部４１ａおよび各切断線４１ｂ（図３（ｂ）参照）が露出する。
続いて、図８（ｂ）に示すように、詰め替え用容器１の上下を逆にして、底板４０を空瓶Ｂの筒状口部Ｂ１に載せる。このとき、空瓶Ｂの筒状口部Ｂ１の開口縁部を底板４０の穴部４１ａの周囲に配置する。
【００４１】
そして、図９に示すように、本体筒部１０を手で押し下げると、底板４０の各切断線４１ｂ（図３（ｂ）参照）が筒状口部Ｂ１に押されて切り開かれる。また、筒状口部Ｂ１は、漏斗部材２０の外周面と本体筒部１０の内周面との間に入り込む。
底板４０の切断片は、筒状口部Ｂ１に押されて、上方に向けて湾曲し、漏斗部材２０の外周面と本体筒部１０の内周面との間に入り込む。
【００４２】
前記したように底板４０が開封されると、漏斗部材２０の排出口２１ｂは、筒状口部Ｂ１に入り込み、漏斗部材２０の排出口２１ｂと空瓶Ｂ内とが連通する。
これにより、本体筒部１０内の内容物Ａが漏斗部材２０の排出口２１ｂを通じて空瓶Ｂ内に充填され、詰め替え用容器１から空瓶Ｂに内容物Ａが詰め替えられる。
【００４３】
以上のように、本実施形態の詰め替え用容器１を製造するときには、図６（ａ）に示すように、漏斗部材２０の狭い開口側（排出口２１ｂ）から漏斗部材２０を本体筒部１０の下部まで挿入して取り付けるため、本体筒部１０に対して漏斗部材２０を容易に位置決めすることができる。
また、本実施形態の詰め替え用容器１では、図６（ｂ）に示すように、本体筒部１０に内容物Ａを充填するときに、本体筒部１０の開口部１０ａ全体が開放されているため、本体筒部１０内への内容物Ａの充填効率を高めることができる。
したがって、本実施形態の詰め替え用容器１およびその製造方法によれば、詰め替え用容器１の製造効率を高めることができる。
【００４４】
本実施形態の詰め替え用容器１では、図９に示すように、底板４０を空瓶Ｂの筒状口部Ｂ１で押したときに、図３（ｂ）に示す底板４０の穴部４１ａから各切断線４１ｂ（強度低減部）がスムーズに切り開かれるため、底板４０を弱い力で確実に開封することができる。
【００４５】
また、本実施形態の詰め替え用容器１では、図１に示すように、本体筒部１０が上端部から下端部に亘って同じ外径に形成されている。このような本体筒部１０では、上端部よりも下端部が縮径されたコップ状の本体筒部よりも内容量を増やすことができる。また、複数の詰め替え用容器１を積み重ねたときの安定性を高めることができる。
また、本実施形態の詰め替え用容器１では、本体筒部１０が紙を主体とした材質から形成されているため、外周面に文字や図柄を簡単かつ綺麗に印刷することができ、外観を良くすることができる。また、本体筒部１０を紙を主体とした材質にすることでリサイクル性を高めることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の底板４０は、図３（ａ）に示すように、円板４１、リング板４２およびシール部材４３によって形成されているが、円板４１およびシール部材４３によって底板４０を構成してもよい。また、円板４１を板紙によって形成してもよい。
【００４７】
本実施形態の底板４０では、穴部４１ａが形成されているが、穴部４１ａを形成することなく、円板４１の中心点から各切断線４１ｂを放射状に形成してもよい。また、切断線４１ｂの本数は限定されるものではなく、底板４０の開封し易さを考慮して適宜に設定される。
【００４８】
本実施形態の詰め替え用容器１では、紙製の本体筒部１０および漏斗部材２０と、樹脂製の蓋部材３０と、を用いているが、本体筒部１０、漏斗部材２０および蓋部材３０の材質は限定されるものではなく、例えば、樹脂製の本体筒部１０および漏斗部材２０や紙製の蓋部材３０を用いてもよい。
【００４９】
本実施形態では、詰め替え用容器１を店舗に陳列するときには、図７（ｂ）に示すように、底板４０が上側となるように配置しているが、蓋部材３０（本体筒部１０の開口部１０ａ）が上側となるように配置してもよい。
【００５０】
また、図１０に示すように、詰め替え用容器１を形成した後に、蓋部材３０の平板部３１の上面に、円板状の紙製の外板３５を貼り付けることで、蓋部材３０を保護してもよい。この場合には、紙製の外板３５の上面に対して文字や図柄を簡単かつ綺麗に印刷することができるため、外観を良くすることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１      詰め替え用容器
１０    本体筒部
１０ａ  開口部
１１    周壁部
２０    漏斗部材
２０ｂ  排出口
２１    筒体
２１ａ  投入口
２１ｂ  排出口
２２    接合片
３０    蓋部材
３１    平板部
３２    壁部
４０    底板
４１    円板
４１ａ  穴部
４１ｂ  切断線（強度低減部）
４２    リング板
４２ａ  開口部
４３    シール部材
Ａ      内容物
Ｂ      空瓶
Ｂ１    筒状口部
Ｈ      ヒーター
Ｈ１    吹出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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