(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、軸方向の端部外周部に小径段部が設けられた外輪と、前記内外輪間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転がり軸受と、
前記外輪に相対回転可能に取り付けられて、前記転がり軸受をハウジングに固定するための固定プレートと、を備える軸受装置であって、
前記小径段部には、外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
前記固定プレートの内周面は、前記小径段部の外周面と対向する小径孔部と、前記小径孔部より大きな内径を有し、前記外輪の外周面と対向する大径孔部と、を備えて段付き形状に形成され、
前記固定プレートが前記小径孔部で前記外輪に案内されるように、前記係止溝より軸方向外側に位置する前記小径段部の外周面と前記小径孔部との径方向すきまが、前記外輪の外周面と前記大径孔部との径方向すきまよりも小さく設定され、且つ
前記固定プレートは、前記小径孔部を画成する前記固定プレートの内周部から径方向内側に突出して設けられ、前記係止溝に係止する複数の係止爪と、前記小径孔部の内周面と前記固定プレートの裏面との周縁に形成された第１の除肉部と、を備え、
前記係止爪は、前記第１の除肉部を少なくとも含んで前記固定プレートの内周部を軸方向に押圧して、前記内周部が径方向内側に向かって突出するように塑性変形させることによって形成されており、
前記第１の除肉部の一部が前記係止爪の先端部に残留することを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記外輪は、前記小径段部の外周面と前記係止溝の側面との周縁に第２の除肉部を有することを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
内輪と、軸方向の端部外周部に小径段部が設けられた外輪と、前記内外輪間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転がり軸受と、
前記外輪に相対回転可能に取り付けられて、前記転がり軸受をハウジングに固定するための固定プレートと、を備える軸受装置の製造方法であって、
前記小径段部の外周面に、円周方向に延びる係止溝を形成し、
前記固定プレートの内周面を、前記小径段部の外周面と対向する小径孔部と、前記小径孔部より大きな内径を有し、前記外輪の外周面と対向する大径孔部と、を備えるように段付き形状に形成し、
前記固定プレートが前記小径孔部で前記外輪に案内されるように、前記係止溝より軸方向外側に位置する前記小径段部の外周面と前記小径孔部との径方向すきまを、前記外輪の外周面と前記大径孔部との径方向すきまよりも小さく設け、且つ
前記固定プレートを、前記小径孔部を画成する前記固定プレートの内周部から径方向内側に突出して設けられ、前記係止溝に係止する複数の係止爪を備えるように形成し、
前記固定プレートにおいて、前記小径孔部の内周面と前記固定プレートの裏面との周縁に第１の除肉部を形成し、
前記係止爪を、前記第１の除肉部を少なくとも含んで前記固定プレートの内周部を軸方向に押圧して形成することを特徴とする軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置及び軸受装置の製造方法に関し、より詳細には、トランスミッションやデファレンシャル装置におけるギヤなどの回転支持部に用いられる軸受装置及びその軸受装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用変速機のプーリやギヤなどが設けられた回転軸を支持する軸受装置としては、内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受の外輪の軸方向端面に当接して転がり軸受をハウジングに固定する固定プレートと、を備えるものが知られている。また、近年、自動車の小型化と共にトランスミッションの小型化が要請されており、このような要請に応える軸受装置として、転がり軸受の外輪の軸方向端部外周部に形成した小径段部に、円周方向に延びる係止溝を設け、該小径段部に嵌合した固定プレートの内周部に係止爪を形成して、該係止爪を係止溝に係止するようにした軸受装置が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
図９，１０は、特許文献３に記載の軸受装置１１０であり、転がり軸受１３０と、転がり軸受１３０を不図示のハウジングに固定する略三角板状の固定プレート１４０と、を備える。転がり軸受１３０の外輪１３１の軸方向端部外周部には、小径段部１３７が形成されている。小径段部１３７の軸方向長さＬ１は、固定プレート１４０の板厚Ｔ１と略同じ長さである。小径段部１３７の外周面には、係止溝１３７ｃが周方向全周に沿って形成されている。
【０００４】
固定プレート１４０は、三角形の各頂点に対応して設けられた３個の取付孔１４６と、外輪１３１の小径段部１３７に相対回転を許容するように嵌合する嵌合孔１４１と、を備える。嵌合孔１４１の内周部には、嵌合孔１４１の半径より大きな半径を有する３箇所の凹部１４９ａが形成されており、嵌合孔１４１に小径段部１３７を嵌合させた後、凹部１４９ａの周方向中央部をプレス装置のパンチにより軸方向に押圧して塑性変形させ、嵌合孔１４１の内周部に、径方向内側に突出する係止爪１４９を形成する。これにより、係止爪１４９は、小径段部１３７の係止溝１３７ｃに係止されて、外輪１３１と固定プレート１４０を不分離、且つ相対回転可能な状態に組み付けている。
【０００５】
特許文献３に記載の軸受装置１１０では、嵌合孔１４１の内周部に形成される係止爪１４９に求められる機能として、下記が挙げられる。
１．転がり軸受１３０と固定プレート１４０とを、不分離に組み付ける。
２．係止爪１４９の先端が、係止溝１３７ｃと干渉せず、転がり軸受１３０と固定プレート１４０との相対回転を阻害しない。
３．係止爪１４９の成形過程で、係止爪１４９の先端が外輪１３１と干渉するなどしてコンタミの原因となるバリを発生させない。
【０００６】
このような機能を満足させるためには、各係止爪１４９の形状ばらつきを抑制することが重要となる。このため、係止爪１４９の成形時には、外輪１３１と固定プレート１４０とを出来る限り調芯した状態で係止爪１４９を成形する必要がある。係止爪１４９の成形時には、転がり軸受１３０を型に固定した状態で、外輪１３１の小径段部１３７に固定プレート１４０を嵌合させて位置決めする。したがって、転がり軸受１３０と固定プレート１４０とを精度よく位置決めするために、外輪１３１の小径段部１３７の外径及び固定プレート１４０の嵌合孔１４１の内径は、精度良く加工されている。具体的には、小径段部１３７の外周面は研削加工が施されており、嵌合孔１４１はプレス加工により打ち抜き形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４８７７０４４号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開１０２００４０３１８３０号明細書
【特許文献３】特開２０１４−２９１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ハウジングに対して転がり軸受１３０を強固に固定するためには、固定プレート１４０の板厚Ｔ１を厚くして、プレート強度の確保やバーリングによって成形される取付孔１４６の雌ネジ長さを確保する必要がある。しかしながら、外輪１３１の軸方向長さＷ１を保ったまま板厚Ｔ１を厚くすると、外輪１３１の外周面１３１ａの軸方向長さＷ３が短くなり、小径段部１３７に形成された係止溝１３７ｃが外輪軌道１３２に近づき（外輪軌道１３２の接触角方向における外輪１３１の肉厚が小さくなり）、外輪軌道１３２をバックアップする外輪１３１の強度（剛性）が低下する。
外輪１３１の剛性低下を抑制するために小径段部１３７の軸方向長さＬ１を小さくすると、固定プレート１４０が外輪１３１から軸方向にはみ出して、隣接するギアなどと干渉する虞がある。外輪１３１の軸方向長さＷ１を大きくすれば、剛性低下することなく上記干渉を避ける事ができるが、近年の燃費規制からトランスミッションは小型・軽量化（軸方向距離の短縮）されており、軸受装置１１０の軸方向スペースを拡大するのは困難である。
【０００９】
軸受装置１１０の軸方向長さが抑制された場合、固定プレート１４０が嵌合する小径段部１３７の軸方向長さＬ１が小さくなり、これに伴い板厚Ｔ１は薄くせざるを得なくなる。一方、ターボチャージャー等の過給器を用いてトルクアップすることにより、トランスミッションの回転支持部に使用される転がり軸受１３０が受ける荷重は増大している。したがって、トルクの増大により転がり軸受１３０が支持するスラスト荷重が大きくなり、固定プレート１４０の取付孔１４６の締結力の確保が必要になるが、板厚の薄いプレートではバーリングで成形できる肉が足らず、必要な締結力に見合う雌ねじ強度の確保が難しくなる。
【００１０】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、外輪の剛性及び固定プレートの強度を確保しながら、係止爪を安定して成形し、強固に軸受をハウジングに固定することができる軸受装置及び軸受装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内輪と、軸方向の端部外周部に小径段部が設けられた外輪と、内外輪間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転がり軸受と、
外輪に相対回転可能に取り付けられて、転がり軸受をハウジングに固定するための固定プレートと、を備える軸受装置であって、
小径段部には、外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
固定プレートの内周面は、小径段部の外周面と対向する小径孔部と、小径孔部より大きな内径を有し、外輪の外周面と対向する大径孔部と、を備えて段付き形状に形成され、
固定プレートが小径孔部で外輪に案内されるように、係止溝より軸方向外側に位置する小径段部の外周面と小径孔部との径方向すきまが、外輪の外周面と大径孔部との径方向すきまよりも小さく設定され、且つ
固定プレートは、小径孔部を画成する固定プレートの内周部から径方向内側に突出して設けられ、係止溝に係止する複数の係止爪と、小径孔部の内周面と固定プレートの裏面との周縁に形成された第１の除肉部と、を備え、
係止爪は、第１の除肉部を少なくとも含んで固定プレートの内周部を軸方向に押圧して、内周部が径方向内側に向かって突出するように塑性変形させることによって形成されており、
第１の除肉部の一部が係止爪の先端部に残留することを特徴とする軸受装置。
（２）  外輪は、小径段部の外周面と係止溝の側面との周縁に第２の除肉部を有することを特徴とする（１）に記載の軸受装置。
（３）  内輪と、軸方向の端部外周部に小径段部が設けられた外輪と、内外輪間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備える転がり軸受と、
外輪に相対回転可能に取り付けられて、転がり軸受をハウジングに固定するための固定プレートと、を備える軸受装置の製造方法であって、
小径段部の外周面に、円周方向に延びる係止溝を形成し、
固定プレートの内周面を、小径段部の外周面と対向する小径孔部と、小径孔部より大きな内径を有し、外輪の外周面と対向する大径孔部と、を備えるように段付き形状に形成し、
固定プレートが小径孔部で外輪に案内されるように、係止溝より軸方向外側に位置する小径段部の外周面と小径孔部との径方向すきまを、外輪の外周面と大径孔部との径方向すきまよりも小さく設け、且つ
固定プレートを、小径孔部を画成する固定プレートの内周部から径方向内側に突出して設けられ、係止溝に係止する複数の係止爪を備えるように形成し、
固定プレートにおいて、小径孔部の内周面と固定プレートの裏面との周縁に第１の除肉部を形成し、
係止爪を、第１の除肉部を少なくとも含んで固定プレートの内周部を軸方向に押圧して形成することを特徴とする軸受装置の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の軸受装置によれば、小径段部には、外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、固定プレートの内周面は、小径段部の外周面に嵌合する小径孔部と、小径孔部より大きな内径を有し、外輪の外周面と対向する大径孔部と、を備えて段付き形状に形成される。固定プレートが小径孔部で外輪に案内されるように、係止溝より軸方向外側に位置する小径段部の外周面と小径孔部との径方向すきまが、外輪の外周面と大径孔部との径方向すきまよりも小さく設定される。固定プレートは、小径孔部を画成する固定プレートの内周部から径方向内側に突出して設けられ、係止溝に係止する複数の係止爪を備える。したがって、固定プレートは、小径孔部で小径段部の外周面に案内され、また、係止爪を係止溝に係止させることで固定プレートと外輪とが不分離に組み付けられる。これにより、小径段部の軸方向長さを固定プレートの板厚とは係わりなく短くすることができ、外輪剛性の確保ならびに軸受の小型化が可能となる。さらに、固定プレートの板厚が小径段部の軸方向長さによらず厚くできる為、固定プレートの強度確保、ならびに取付孔の有効ネジ長さを大きくすることが可能となる。
【００１３】
また、軸受装置は、輸送時やトランスミッションへの組立て時に固定プレートと軸受とが分離しないこと、相対回転することが必要である。このため，係止爪は、小径段部の係止溝との間にすきまが存在するように成形されるが、固定プレートをミッションケースにボルト締結して組立が完了した状態（軸受の使用状態）において、軸受に荷重が働いて、固定プレートが変形した場合においても、係止溝と係止爪とが干渉（接触）しない形状・位置に、係止爪を成形している。本構成により、係止爪は軸受装置の輸送、組立時の慣性力に耐えるだけの強度を確保すればよく、係止爪の小型化による採用範囲の拡大、及びプレス荷重の低減（組立てコスト削減）が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る、軸受装置を表面側から見た斜視図。
【図２】図１の軸受装置を裏面側から見た斜視図。
【図３】図１の軸受装置の断面図。
【図４】図３のＩＩＩ部拡大図。
【図５】図４の軸受装置の係止爪作成前の状態を示す、部分断面図。
【図６】図６の係止爪作成後の状態を示す、部分断面図。
【図７】図３の軸受装置の組付けに要する凹部、係止爪、及びパンチの寸法条件を説明するための断面図である。
【図８】変形例に係る軸受装置の要部拡大図。
【図９】従来の軸受装置を裏面側から見た斜視図。
【図１０】図９の要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係る軸受装置について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１〜４に示すように、軸受装置１０は、転がり軸受３０と、転がり軸受３０に相対回転可能、且つ、不分離に組み付けられて、転がり軸受３０をハウジング６０に固定するための固定プレート４０と、を備える。
【００１７】
転がり軸受３０は、内周面に外輪軌道３２を有する外輪３１と、外周面に内輪軌道３４を有する内輪３３と、保持器３６に保持されて外輪軌道３２と内輪軌道３４との間に転動自在に配設された複数の転動体である玉３５とを備える。また、外輪３１の軸方向両端部には、外輪３１と内輪３３との間に封止部材３８が配設されており、転がり軸受３０を封止している。
【００１８】
外輪３１の軸方向一端部の外周部には、外輪３１の外径より小径の段部外周面３７ａと、段部外周面３７ａから径方向外方に延びる段差面３７ｂとからなる小径段部３７が形成されている。段部外周面３７ａには、係止溝３７ｃが周方向全周に沿って形成されている。なお、図に示す実施形態においては、係止溝３７ｃの軸方向内側壁が段差面３７ｂと連続して形成されているが、係止溝３７ｃは段部外周面３７ａの軸方向中間に形成してもよい。この場合、係止溝３７ｃの軸方向内側壁は、段差面３７ｂと異なる位置に形成される。
【００１９】
固定プレート４０は、短辺４０ａと長辺４０ｂとを円周方向に関して交互に配置した略六角形状の板状部材であり、中央には外輪３１の小径段部３７の段部外周面３７ａに嵌合する小径孔部４１と、小径孔部４１に隣接して、該小径孔部４１より大きな内径を有し、外輪３１の外周面３１ａと径方向に対向する大径孔部４２と、が形成されている。大径孔部４２は、固定プレート４０の表面４４側から形成された深さＬ３の穴であり、小径孔部４１と大径孔部４２との間には、径方向に延びる段差面４３が形成されている。
【００２０】
固定プレート４０には、短辺４０ａに対応する円周方向等間隔の３箇所に、それぞれ固定プレート４０の表面４４側に突出するボス部４５が形成されている。ボス部４５の内周面には、軸受装置１０をハウジングに固定するための締結ねじ（図示せず）が螺合又は挿通する取付孔４６が形成されている。
【００２１】
このような固定プレート４０は、まず、固定プレート４０の表面４４側から大径孔部４２を形成した後、小径孔部４１を打ち抜き形成するプレス加工によって製作される。また、プレス加工によらず、切削工程で製作することもできる。
【００２２】
小径孔部４１の内周面には、扇形状に径方向外側に凹んだ凹部４９ａが、円周方向等間隔の３箇所に形成されている。各凹部４９ａの内周面の周方向中央部には、小径孔部４１の内周面よりも径方向内側に突出し、外輪３１の係止溝３７ｃと係止する係止爪４９がそれぞれ形成されている。係止爪４９は、外輪３１の段部外周面３７ａ及び係止溝３７ｃに干渉することなく、外輪３１と固定プレート４０とが相対回転可能な状態に形成される。本実施形態の小径孔部４１は、各係止爪４９や凹部４９ａを除く内周面が、単一の円によって形成される略円形孔である。
【００２３】
なお、小径孔部４１に形成された凹部４９ａの内周面で、固定プレート４０の裏面４７との周縁部分に、第１の除肉部としてのテーパ部４８を予め形成している（図５参照）。凹部４９ａに予めテーパ部４８を形成しておくことで、後述する係止爪４９の形成過程において段部外周面３７ａとの干渉を確実に防止することができ、安定して係止爪４９を形成することができる。
【００２４】
ここで、本実施形態の軸受装置１０において、外輪３１及び固定プレート４０は、小径段部３７の段部外周面３７ａの外径をφ１、小径孔部４１の内径をφ２、外輪３１の外径をφ３、大径孔部４２の内径をφ４、固定プレート４０の板厚をＴ１、小径孔部４１の板厚をＴ２としたとき、Ｔ１＞Ｔ２（好ましくは、２×Ｔ２≧Ｔ１＞Ｔ２）、且つφ４＞φ３＞φ２＞φ１、且つ、０＜φ２−φ１＜φ４−φ３を満足する。
【００２５】
即ち、小径孔部４１の内周面と小径段部３７の段部外周面３７ａとの間に設けられる径方向すきまＢ（＝（φ２−φ１）／２）は、固定プレート４０の大径孔部４２と外輪３１の外周面３１ａとの径方向すきまＡ（＝（φ４−φ３）／２）よりも小さい（Ｂ＜Ａ）。
【００２６】
また、外輪３１の外周面３１ａ及び軸方向側面３１ｂは、ハウジング６０が嵌合する又は当接する面であり、小径段部３７の段部外周面３７ａは、固定プレート４０の小径孔部４１が嵌合する面となるため、通常、研削加工が施されて高精度に仕上げられている。一方、本実施形態では、段差面３７ｂ、及び係止溝３７ｃは、比較的高精度を必要としないため、旋削加工による切削面となっている。
【００２７】
次に、軸受装置１０の組付け手順について図５，６を参照して説明する。先ず、固定プレート４０の大径孔部４２に外輪３１を挿入し、固定プレート４０の小径孔部４１に小径段部３７の段部外周面３７ａを所定の径方向すきまＡを持って嵌合させ、大径孔部４２の段差面４３と小径段部３７の段差面３７ｂとを当接させて転がり軸受３０に固定プレート４０をセットする。
【００２８】
次いで、プレス装置のパンチ５０を、凹部４９ａのテーパ部４８と固定プレート４０の裏面４７の両者に跨るように配置して軸方向（図５において左側）に押圧する。これにより、先ず、パンチ５０が固定プレート４０の裏面４７に当接して潰し加工が開始され、続いてテーパ部４８が潰されて塑性変形し、係止爪４９が径方向内側、即ち、段部外周面３７ａに向かって突出する。
【００２９】
係止爪４９の形成過程において、凹部４９ａの内周面と小径段部３７の段部外周面３７ａとの間には、径方向すきまＢよりも大きい径方向すきまＣが設けられているので（Ｃ＞Ｂ）、形成される係止爪４９の先端と段部外周面３７ａとの間には径方向のすきまが維持されて、係止爪４９と段部外周面３７ａとの干渉が防止される。
更にパンチ５０による潰し加工が進行し、パンチ５０がテーパ部４８の下端部に達しても、テーパ部４８の形状の一部が係止爪４９の先端部に残留しており、段部外周面３７ａとの間には径方向のすきまが維持されて、係止爪４９が段部外周面３７ａと干渉することはない。
【００３０】
そして、図６に示すように、パンチ５０が所定の位置まで移動して潰し加工が終了したとき、係止爪４９は、係止溝３７ｃの軸方向中間位置に、係止溝３７ｃの両側面との間にそれぞれ軸方向のすきまを持ち、且つ係止溝３７ｃの底部との間に径方向のすきまを持った状態で形成される。これにより、係止爪４９は、段部外周面３７ａに形成された係止溝３７ｃに係止され、転がり軸受３０と固定プレート４０とが不分離、且つ相対回転可能な状態に組み付けられる。
なお、図５に示すテーパ部４８は、凸状の曲面部や凹状の曲面部とすることもできる。
【００３１】
図７により、本実施形態の軸受装置１０において、外輪３１に干渉することなく係止爪４９を成形するための転がり軸受３０と固定プレート４０の形状に関する条件を説明する。段部外周面３７ａの外径をφ１、外輪３１の外径をφ３、大径孔部４２の内径をφ４、凹部４９ａの内径をφ５、テーパ部４８の外径をφ６、パンチ５０の外径をφ７、パンチ５０の内径をφ８としたとき、φ５≧φ８＞φ１、且つφ３＞φ８、φ３＞φ５を満足する。また、φ３≧φ７≧φ６を満足することが望ましい。
なお、テーパ部４８の角度、軸方向長さなどの形状は、固定プレート４０の厚さなどに応じて任意に設定される。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の軸受装置１０によれば、固定プレート４０は、凹部４９ａの内周面と固定プレート４０の裏面４７との周縁に形成されたテーパ部４８を備え、係止爪４９は、テーパ部４８を少なくとも含んで固定プレート４０の内周部を軸方向に押圧して形成されるので、外輪３１との干渉を防止しつつ、係止爪４９を安定して成形することができ、軸受装置１０の生産性を向上することができる。
【００３３】
また、本実施形態の軸受装置１０では、小径孔部４１の内周面に径方向外側に凹んだ状態で凹部４９ａを形成し、凹部４９ａと外輪３１の段部外周面３７ａとの間には、径方向すきまＣ（＝φ５−φ１）が設けられているので、外輪３１との干渉を防止しつつ、係止爪４９を安定して成形することができる。
【００３４】
更に、固定プレート４０は、大径孔部４２が外輪３１の外周面３１ａに所定の径方向すきまＡを有して対向しているので、従来の軸受装置１１０の外輪１３１の小径段部１３７の軸方向長さＬ１と比較して（図１０参照）、本実施形態の外輪３１の小径段部３７の軸方向長さＬ２を、大径孔部４２の軸方向長さＬ３分だけ短くすることができる（Ｌ２＝Ｌ１−Ｌ３）。これにより、外輪３１の外周面３１ａの軸方向長さＷ２が長くなるので（Ｗ２＞Ｗ３）、外輪３１の剛性が向上し、固定プレート４０を固定する際のボルト軸力による外輪軌道３２の変形を抑制することができる。
【００３５】
加えて、外輪３１の左側面３１ｂと固定プレート４０の表面４４との間の軸方向長さ（Ｗ２−Ｌ３）は、従来の軸受装置１１０での外周面１３１ａの軸方向長さＷ３と同じであるので（Ｗ３＝Ｗ２−Ｌ３）、ハウジング形状を変更することなく、従来のハウジングに対して本実施形態の軸受装置１０をそのまま適用することができる。
【００３６】
また、大径孔部４２と段差面４３との間には隅Ｒ５１が形成されているが（図５参照）、外輪３１の外周面３１ａと大径孔部４２の内周面との間には大きな径方向すきまＡを有しているので、応力集中を緩和する為に隅Ｒ５１を大きくした場合でも、固定プレート４０の隅Ｒ５１と外輪３１の外周面３１ａとが干渉するのを防止できる。また、外輪３１の強度を確保する為に、外周面３１ａと段差面３７ｂとの間の面取り５２を小さくした場合でも、固定プレート４０の隅Ｒ５１と外輪３１との干渉を防止できる。
【００３７】
軸受装置１０の輸送時、或いは軸受装置１０をハウジングに組み付ける時、固定プレート４０と軸受３０とは分離せず、且つ相対回転することが必要である為、係止爪４９は、小径段部３７の係止溝３７ｃとの間に隙間がある形状に成形される。一方、ねじにより固定プレート４０をハウジングに締結固定して、軸受３０がハウジングに嵌合固定された状態においては、固定プレート４０には軸方向の荷重が働いて、固定プレート４０は若干変形する。このような状態においても、係止爪４９は、係止溝３７ｃの溝底及び両側壁と干渉（接触）しない位置及び形状に成形されている。本構成により、係止爪４９は、輸送、組付け時における軸受３０の慣性力に耐えるだけの強度を確保すればよいため、係止爪４９を小型化して、軸受装置１０の適用範囲の拡大、プレス荷重の低減（組立コストの削減）が可能となる。
【００３８】
図８は、本実施形態の変形例を示している。本変形例の場合、小径段部３７の係止溝３７ｃは、係止溝３７ｃの軸方向外側壁３７ｄと段部外周面３７ａとの周縁に第２の除肉部としてのテーパ部３９を形成している。これにより、潰し加工の初期段階から係止爪４９が形成されても、係止爪４９は、小径段部３７の段部外周面３７ａとの干渉をより確実に防止され、確実に係止溝３７ｃ内に形成される。
なお、テーパ部３９は、凸状の曲面部や凹状の曲面部とすることもできる。
【００３９】
また、大径孔部４２の内周面は、段差面４３に向かうに従い小径となるテーパ面に形成されており、最も小径となる段差面４３側端部において、外輪３１の外周面３１ａとの間に径方向すきまＡを有している。径方向すきまＡは前述した径方向すきまＢよりも大きくしている（Ａ＞Ｂ）。本構成により、固定プレート４０の肉厚が小径孔部４１から大径孔部４２に変化する部分の応力集中を緩和して、固定プレートの強度を確保している。
【００４０】
尚、本発明は、前述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００４１】
例えば、上記実施形態では、固定プレートの内周部に３箇所の係止爪を形成した場合を例示したが、これに限定されず、固定プレートの内周部に２箇所あるいは４箇所以上の係止爪を形成してもよい。
また、上記実施形態では、小径段部の外周面の周方向全周に係止溝を形成した場合を例示したが、これに限定されず、例えば、小径段部の外周面において、係止爪が形成される箇所で周方向に延びる複数の係止溝を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０    軸受装置
３０    転がり軸受
３１    外輪
３２    外輪軌道
３１ａ  外周面
３３    内輪
３４    内輪軌道
３５    玉（転動体）
３７    小径段部
３７ａ  段部外周面
３７ｂ  段差面
３７ｃ  係止溝
３８    封止部材
３９    テーパ部（第２の除肉部）
４０    固定プレート
４０ａ  短辺
４０ｂ  長辺
４１    小径孔部
４２    大径孔部
４３    段差面
４４    表面
４５    ボス部
４６    取付孔
４７    裏面
４８    テーパ部（第１の除肉部）
４９    係止爪
４９ａ  凹部
５０    パンチ
５１    隅Ｒ
５２    面取り
６０    ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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