(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に対して塗工液を塗布する工程と、
前記塗工液が塗布された塗工液付き基材を乾燥炉内に配置し、前記塗工液付き基材に塗布された前記塗工液を乾燥固化する工程と、を備え、
前記塗工液には、発泡剤が含有されており、
前記乾燥固化する工程では、前記塗工液付き基材に対して過熱蒸気をノズルにより直接噴霧して前記塗工液を乾燥固化する、塗工方法であって、
前記乾燥固化する工程において、１３０℃以上で且つ５００℃以下の前記過熱蒸気を前記ノズルから前記塗工液付き基材に対し、噴霧量又は蒸気温度を段階的に増減させて直接噴霧することを特徴とする、塗工方法。
【請求項２】
前記乾燥固化する工程では、前記過熱蒸気を１５ｋｇ／時間以上で且つ９０ｋｇ／時間以下となるように前記塗工液付き基材に噴霧することを特徴とする、請求項１に記載の塗工方法。
【請求項３】
前記乾燥固化する工程において、第１温度の前記過熱蒸気を用いて前記塗工液の乾燥を行った後に、前記第１温度よりも低温の第２温度の前記過熱蒸気で前記塗工液を更に乾燥することを特徴とする、請求項１又は２に記載の塗工方法。
【請求項４】
前記塗工液付き基材と前記ノズルの噴霧先端との距離が５ｍｍ以上で且つ２００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の塗工方法。
【請求項５】
基材に対して塗工液を塗布する工程と、
前記塗工液が塗布された塗工液付き基材を乾燥炉内に配置し、前記塗工液付き基材に塗布された前記塗工液を乾燥固化する工程と、を備え、
前記塗工液には、発泡剤が含有されており、
前記乾燥固化する工程では、前記塗工液付き基材に対して過熱蒸気をノズルにより直接噴霧して前記塗工液を乾燥固化する、塗工方法であって、
前記乾燥固化する工程において、第１温度の前記過熱蒸気を用いて前記塗工液の乾燥を行った後に、前記第１温度よりも低温の第２温度の前記過熱蒸気で前記塗工液を更に乾燥することを特徴とする、塗工方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の塗工方向で乾燥固化された塗工液付き基材を得る工程であって、前記基材が紙基材である、当該工程と、
乾燥固化された前記塗工液付き基材における前記発泡剤を加熱発泡させて発泡積層シートを得る工程と、
を備える、発泡壁紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工方法及び塗工装置に関し、特に基材上に塗布された塗工液を乾燥固化する塗工方法及び塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、塗工技術を用いて基材上に塗工層を形成した複合材料シートが種々の用途に用いられている。例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＥＳ、ブチラール又はナイロン等の樹脂材料を基材としたものは、耐熱性フィルムや壁紙用原反フィルム等に広く利用されている。この種の基材シートの製造に際し、例えば特許文献１に示すように、長尺の基材をローラ等の搬送装置によって塗工位置まで搬送し、この塗工位置に搬送された基材上にダイコートやグラビアコート等の塗工方法を用いて塗工液を塗布する。そして、塗工液が塗布された基材を搬送装置によって乾燥炉内に搬送した上で、乾燥炉内において基材上の塗工液をヒータを用いて加熱することにより、塗工液を乾燥硬化し、これにより、塗工液を硬化してなる塗工層を基材上に形成した複合材料シートを得ていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６‐２３１１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した方法で塗工層を形成する場合、乾燥炉内において塗工液の表面側が先に乾燥固化してしまい、塗工液の内部側である基材との接触面側が乾燥固化しづらいという問題があった。しかも、塗工液の表面側が先に乾燥固化してしまうと、塗工液の内部側に含まれる気泡が加熱に伴ってその体積を増加させ、この気泡の膨張により、塗工層表面にクレータ状の痕跡を形成してしまったり、又は、塗工層表面にクラックを形成してしまったりするということもあった。
【０００５】
このような痕跡やクラック等の発生を抑制するには、塗工液の乾燥固化を自然乾燥に近い雰囲気状態において行うことが好ましいが、この場合には、塗工層の形成を迅速に行うことができず、生産効率を低下させてしまう。
【０００６】
そこで、本発明では、表面形状が良好な塗工層を効率的に形成することができる塗工方法及び塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る塗工方法は、基材に対して塗工液を塗布する工程と、塗工液が塗布された塗工液付き基材を乾燥炉内に配置し、塗工液付き基材に塗布された塗工液を乾燥固化する工程と、を備えている。そして、この塗工方法では、乾燥固化する工程において、塗工液付き基材に対して過熱蒸気をノズルにより直接噴霧して塗工液を乾燥固化することを特徴としている。
【０００８】
この塗工方法では、過熱蒸気をノズルから塗工液付き基材に直接噴霧することにより、塗工液の乾燥固化を行っている。ここでいう「過熱蒸気」とは、飽和蒸気を更に加熱して飽和温度以上の蒸気温度を持たせた蒸気であり、このような高温の過熱蒸気を乾燥固化に用いることにより、水分等を含有する塗工液から水分等をより効率的に取り除く（飛散させる）ことができる。このように、本塗工方法によれば、従来のヒータによる塗工液の乾燥固化の場合と異なり、過熱蒸気の噴霧により塗工液の内部側も表面側と略同じタイミングで乾燥させることができる。よって、自然乾燥に近い遅い速度での乾燥を行わないにも関わらず、塗工層表面への痕跡やクレータ等の発生を抑制することができる。つまり、本塗工方法によれば、表面形状が良好な塗工層を効率的に形成することが可能となる。
【０００９】
上記の塗工方法では、乾燥固化する工程において、１３０℃以上で且つ５００℃以下の過熱蒸気をノズルから塗工液付き基材に対し、噴霧量又は蒸気温度を段階的に増減させて直接噴霧することが好ましい。この場合、例えば、乾燥固化する工程において、最初に高温の蒸気を用いて高温での乾燥を行い、その後温度を下げることで、より早く乾燥を行いつつ、基材等の高熱による変化や劣化（例えば、含有される発泡剤の発泡等）を抑制することができる。また、上記の場合において、使用する過熱蒸気の温度は、１７０℃以上で且つ３００℃以下であることが、乾燥固化を行う場合には、更に好適である。過熱蒸気の温度がこの範囲内にある場合、より効率的な乾燥を実現することが可能である。なお、ここでいう「過熱蒸気の温度」は、ノズルから噴霧された直後の温度を意味し、装置誤差がない場合、装置での設定温度に相当する。
【００１０】
上記の塗工方法では、乾燥固化する工程において、過熱蒸気を１５ｋｇ／時間以上で且つ９０ｋｇ／時間以下となるように塗工液付き基材に噴霧することが好ましい。例えば、乾燥固化に用いる過熱蒸気炉の一般的な容積は３０ｃｍ３〜１００ｃｍ３であるが、過熱蒸気炉の容積が３０ｃｍ３の場合、噴霧する過熱蒸気が１５ｋｇ／時間以上であれば、乾燥固化を確実に行うことができ、一方、過熱蒸気炉の容積が１００ｃｍ３の場合であっても、噴霧する過熱蒸気が９０ｋｇ／時間程度であれば、十分な乾燥固化を行うことができる。このように過熱蒸気炉の容積に応じて所定の範囲で過熱蒸気の量を変化させることで、塗工液付き基材を効率よく乾燥固化させることが可能となる。
【００１１】
上記の塗工方法では、乾燥固化する工程における塗工液付き基材のラインスピードが５ｍ／分以上であることが好ましい。この場合、短時間により多くの塗工液付き基材の乾燥固化を行うことが可能となる。
【００１２】
上記の塗工方法では、塗工液付き基材とノズルの噴霧先端との距離が５ｍｍ以上で且つ２００ｍｍ以下であることが好ましく、その距離が５０ｍｍ以上で且つ１５０ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、塗工液付き基材に噴霧する過熱蒸気の温度を設定値に保ちやすく、しかも、塗工液付き基材の幅方向全体にわたって隙間なく過熱蒸気を噴霧することが、より簡易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明は、別の側面として、塗工装置に関し、この塗工装置は、基材に対して塗工液を塗布する塗布装置と、塗布装置で塗工液が塗布された塗工液付き基材を内部に配置し、塗工液付き基材に塗布された塗工液を乾燥固化する乾燥炉とを備えている。この塗工装置では、乾燥炉は、塗工液付き基材に対して過熱蒸気をノズルにより直接噴霧して塗工液を乾燥固化することを特徴としている。この塗工装置では、上述した塗工方法と同様、表面形状が良好な塗工層を効率的に形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、表面形状が良好な塗工層を効率的に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る塗工方法の例を示す模式図である。
【図２】図１に示す塗工方法における乾燥固化方法の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る塗工方法及び塗工装置について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。
【００１７】
まず、図１を参照して、本発明に係る塗工方法について説明する。図１は、本発明に係る塗工方法を示す模式図である。図１に示すように、本塗工方法は、塗工装置１０により、紙基材３上に樹脂組成物５（塗工液）を塗布した塗工液付き基材７を乾燥固化して塗工処理を行うための方法であり、塗工液付き基材７の樹脂組成物５を乾燥固化させて塗工層としたシートを形成するために用いられる。かかるシートは、例えば樹脂組成物５に含有される発泡剤を加熱発泡等させた発泡壁紙として用いることができるが、他の用途に用いてもよい。
【００１８】
この塗工方法で用いられる紙基材３は、例えば壁紙用裏打紙などの通常使用されている紙材を用いることができるが、特に限定されない。紙基材３としては、好ましくは、スルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジンなどの水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙、又は、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機質剤を混抄した無機質紙等を用いることができ、その坪量としては５０〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは６０〜１６０ｇ／ｍ２である。なお、紙基材３に代えて、例えば樹脂等からなる基材を用いてもよい。
【００１９】
樹脂組成物５は、例えば発泡樹脂層を形成するための水性エマルジョン系樹脂組成物であり、無機充填剤と発泡剤と樹脂とを含む樹脂組成物を用いて形成することができる。樹脂としては、無極性の非ハロゲン系熱可塑性樹脂が好ましい。非ハロゲン系熱可塑性樹脂としては、エチレン単独重合体、又は、エチレンと他のオレフィンモノマーとの共重合体を挙げることができる。非ハロゲン系熱可塑性樹脂を用いることで、エチレン−メタクリル酸メチル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、及びアイオノマー樹脂などの極性樹脂を使用した場合と比較して、フィラーを増量した場合の粘度上昇が抑えられる為、高品質の壁紙を安定して生産することができる。なお、樹脂組成物５は、更に、シラン架橋性樹脂を含有していてもよい。
【００２０】
このようなシートの形成では、まず、図１に示すように、裏打紙ロール１３から裏打紙である紙基材３を引き出し、リップコーター１５（塗布装置）へと導く。そして、リップコーター１５で、この紙基材３上に樹脂層である樹脂組成物５からなる塗工液を塗布し、ダイコーター１７（塗布装置）へ導く。ダイコーター１７では、樹脂組成物５の上に所定の材料をコーティングする。このような材料としては、例えば、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化第一鉄、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛、珪砂、クレー、タルク、シリカ類、二酸化チタン、珪酸マグネシウム等が挙げられる。中でも、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの無機フィラーからなる水性エマルジョンが特によく用いられる。塗工装置１０は、上述した裏打紙ロール１３、リップコーター１５、及びダイコーター１７を備えており、更に、後述する乾燥炉２０を備えて構成されている。
【００２１】
続いて、塗工液が塗布された塗工液付き基材７を塗工装置１０の乾燥炉２０内に挿入し、炉内の所定の位置に配置する。そして、図２に示す乾燥炉２０を用いて、塗工液付き基材７の樹脂組成物５を乾燥固化して、紙基材３上に塗工層を形成する。
【００２２】
図２に示す乾燥炉２０は、塗工液付き基材７を構成する樹脂組成物５（塗工液）に対して過熱蒸気Ｖを噴霧することができる噴霧ノズル２２を複数備えている。各噴霧ノズル２２は、図示下方に向かって放射状に過熱蒸気Ｖを噴霧するように構成されており、各噴霧ノズル２２からの過熱蒸気Ｖが塗工液付き基材７の幅方向全体にかかるように各噴霧ノズル２２間の位置及び高さが設定されている。各噴霧ノズル２２は、その噴霧先端と塗工液付き基材７との距離が５ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下となるように、塗工液付き基材７に近接してその上方に配置されている。この場合、塗工液付き基材７に噴霧する過熱蒸気Ｖの温度を設定値に保ちやすく、しかも、塗工液付き基材７の幅方向全体にわたって隙間なく過熱蒸気Ｖを噴霧することが、より簡易に行うことができる。また、各噴霧ノズル２２としては、塗工液付き基材７の幅方向と同一又はそれよりも長いスリットを有するスリットノズルを用いて、過熱蒸気Ｖを噴霧するようにしてもよい。スリットノズルの場合、噴霧ノズル２２を塗工液付き基材７に近づけたとしても塗工液付き基材７全体に過熱蒸気を確実に噴霧することができるため、噴霧ノズル２２を塗工液付き基材７により簡単に近づけることができる。
【００２３】
また、乾燥炉２０は、熱効率を向上させるため、各噴霧ノズル２２と過熱蒸気Ｖが塗工液付き基材７上に噴霧される噴霧領域とを覆うボックス２４を備えている。ボックス２４は、その容積が例えば３０ｃｍ３〜１００ｃｍ３となっている。塗工液付き基材７は、このボックス２４の一方に設けられた開口の入り口２４ａからボックス２４内に挿入され、他方に設けられた開口の出口２４ｂから出るようになっている。また、塗工液付き基材７は、噴霧ノズル２２側に塗工液付き基材７が位置するように配置されることが好ましいが、紙基材３の場合には蒸気が透過するため、紙基材３を噴霧ノズル２２側に配置してもよい。
【００２４】
このような構成を備えた乾燥炉２０内に塗工液付き基材７を挿入して、図示矢印方向に搬送すると、この塗工液付き基材７の樹脂組成物５に対して、噴霧ノズル２２から過熱蒸気Ｖが噴霧される。近接配置された噴霧ノズル２２を用いて過熱蒸気Ｖを塗工液付き基材７に直接噴霧することにより、樹脂組成物５に含まれる水分等が飛散し、塗工液である樹脂組成物５が乾燥固化する。なお、噴霧ノズル２２から噴霧される過熱蒸気Ｖの噴霧量や蒸気温度を段階的に増減させて、乾燥固化処理を最適化するようにしてもよい。例えば、乾燥固化する工程において、最初に高温の蒸気を用いて高温での乾燥を行い、その後温度を下げることで、より早く乾燥を行いつつ、基材等の高熱による変化や劣化（例えば、含有される発泡剤の発泡等）を抑制することができる。
【００２５】
また、噴霧ノズル２２から噴霧される過熱蒸気Ｖは、飽和蒸気を更に加熱して飽和温度以上の蒸気温度を持たせた蒸気であり、熱効率の良さやシート内部への浸透性の良さから、塗工液付き基材７の乾燥固化、特に塗工液である樹脂組成物５の内部側及び表面側をほぼ同じタイミングで乾燥固化させることができる。本実施形態では、特に近接配置された噴霧ノズル２２から樹脂組成物５に直接、過熱蒸気Ｖを噴霧するようになっているため、熱がより効率的に塗工液付き基材７に伝達され、乾燥固化に供される。また、過熱蒸気Ｖは、加熱して温度を上げても、ほぼ無酸素状態な蒸気でもあるため、紙基材３の酸化等を防止することもできる。なお、樹脂組成物５を紙基材３上に積層した状態でかかる過熱蒸気Ｖを噴霧するため、塗工液の乾燥固化に加えて、樹脂組成物５中の架橋性樹脂による架橋や樹脂組成物５と紙基材３との熱ラミネート処理が同時に行われるようにしてもよい。
【００２６】
ここで、乾燥炉２０の噴霧ノズル２２から供給される過熱蒸気Ｖは、大気圧下における温度（実測値）が例えば１３０℃以上５００℃以下であることが好ましく、より好ましくは１７０℃以上３００℃以下である。ここでいう温度は大気圧下での温度であり、飽和蒸気の温度である１００℃よりも高温となるため、過熱蒸気は、より多くの熱量を有していることになる。このため、樹脂組成物５の乾燥固化を確実に行いつつ、ラインスピードを上げることができる。なお、ここでいう「過熱蒸気Ｖの温度」は、噴霧ノズル２２から噴霧された直後の温度を意味し、装置誤差がない場合、装置での設定温度に相当する。
る。
【００２７】
なお、樹脂組成物が発泡剤を含む場合、単に過熱蒸気下に塗工液付き基材７を配置し、過熱蒸気の温度を上げるだけだと、乾燥固化に時間がかかり、発泡剤が分解（発泡）してしまうことがある。しかし、上記塗工方法のように噴霧ノズル２２を用いて過熱蒸気Ｖの熱を積極的且つ効率的に樹脂組成物５に伝達することにより、発泡剤の温度が上がり分解する前に乾燥固化を完了させることができる。
【００２８】
また、乾燥炉２０の噴霧ノズル２２から供給される過熱蒸気Ｖの量としては、１０ｋｇ／時間以上９０ｋｇ／時間以下であることが好ましく、１５ｋｇ／時間以上であることがより好ましい。上述したように、乾燥固化に用いるボックス２４の一般的な容積は３０ｃｍ３〜１００ｃｍ３であるが、ボックス２４の容積が３０ｃｍ３の場合、噴霧する過熱蒸気の量が１５ｋｇ／時間以上であれば、乾燥固化を確実に行うことができ、一方、ボックス２４の容積が１００ｃｍ３の場合、噴霧する過熱蒸気の量が９０ｋｇ／時間程度であれば、十分な乾燥固化を行うことができる。このように乾燥固化に用いるボックス２４の容積に応じて所定の範囲で過熱蒸気の量を変化させることで、塗工液付き基材を効率よく且つ確実に乾燥固化させることが可能となる。また、このような量の過熱蒸気Ｖを樹脂組成物５に継続的に噴霧することにより、塗工液の乾燥固化を確実に行いつつ、樹脂組成物５を含む塗工液付き基材７のラインスピードをより一層早めることができる。本実施形態に示す塗工方法では、噴霧ノズル２２を用いて過熱蒸気Ｖを効率的に樹脂組成物５に噴霧しているため、樹脂組成物５を含む塗工液付き基材７のラインスピードを５ｍ／分以上、好ましくは、１０ｍ／分とすることが容易に行える。つまり、短時間により多くの塗工液付き基材７の乾燥固化処理を行うことができる。
【００２９】
なお、上述した乾燥固化が行われた塗工液付き基材７に対して、所定の発泡処理を施すことで、発泡積層シート（発泡壁紙）を得てもよい。また、この発泡積層シートの表面には、凹凸模様等を更に付与する処理を行うようにしてもよい。
【００３０】
以上、本実施形態に係る塗工方法では、過熱蒸気Ｖを噴霧ノズル２２から噴霧することにより、塗工液である樹脂組成物５の乾燥固化を行っている。このような高温の過熱蒸気を乾燥固化に用いることにより、水分等を含有する塗工液から水分等をより効率的に取り除くことができる。このように、本塗工方法によれば、従来のヒータによる塗工液の乾燥固化の場合と異なり、過熱蒸気Ｖにより塗工液の内部側も表面側と略同じタイミングで乾燥させることができる。よって、自然乾燥に近い遅い速度での乾燥を行わないにも関わらず、塗工層表面への痕跡やクレータ等の発生を抑制することができる。つまり、本塗工方法によれば、表面形状が良好な塗工層を効率的に形成することが可能となる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
まず、実施例として、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤（松本油脂製薬株式会社製；商品名「Ｆ−５５」）１０重量部、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製；商品名「スーパーＳＳＳ」）８０重量部、酸化チタン（中央理化工業株式会社製；商品名「Ｔ−７６」）１５重量部を混合分散させ、水性エマルジョン系樹脂組成物を作製した。そして、この水性エマルジョン系樹脂組成物を紙基材（紙幅９７０ｍｍ）上に厚みが１５０μｍとなるように塗工した。なお、紙基材としては、株式会社興人製、商品名「ＷＫ−６６５ＩＨＴ」を使用した。以上により、実施例に係る塗工液付き基材を取得した。
【００３３】
次に、この塗工液付き基材を、図２に示す構成を有する乾燥炉内に配置した。なお、乾燥炉２０のボックス２４の容積は０．３３ｍ３であった。そして、塗工液付き基材に対して１７０℃（設定温度）の過熱蒸気Ｖを複数（１６個）のノズルから直接噴霧して、塗工液の乾燥固化を行った。過熱蒸気Ｖの設定温度は、ノズルから噴霧された直後の蒸気温度と略同じであり、実際の樹脂組成物５付近の蒸気温度は、例えば、設定温度−１０〜−５０℃℃である。噴霧された過熱蒸気Ｖの全量は６０ｋｇ／時間であり、各ノズルからは３．７５ｋｇ／時間となるように過熱蒸気Ｖを噴霧した。また、ノズル先端と塗工液付き基材との距離は、１００ｍｍであり、塗工液付き基材のラインスピードは、６０ｍ／分であった。
【００３４】
その後、塗工液の乾燥固化が完了した基材に対し、加熱発泡等を行い、発泡積層シートを得た。
【００３５】
また、比較例として、上述した実施例と同様の方法で水性エマルジョン系樹脂組成物を紙基材上に塗工し、ヒータ（富士機械工業株式会社製ペーストコーター）を用いて、１７０℃の熱風で塗工液の乾燥固化を行った。
【００３６】
その後、実施例と同様に、塗工液の乾燥固化が完了した基材に対し、加熱発泡等を行い、発泡積層シートを得た。
【００３７】
実施例にかかる塗工液付き基材は、乾燥固化時間が２０秒であった。一方、比較例にかかる塗工液付き基材は、乾燥固化時間が５０秒であった。つまり、過熱蒸気を用いた塗工方法によれば、乾燥時間を大きく短縮することができた。なお、塗工液の表面側及び内部側の乾燥が完了しているか否かについては、基材の含水率が１５％以下となったか否かにより判断した。
【００３８】
また、実施例にかかる塗工液付き基材は、その乾燥固化により、シート表面に痕跡やクラックが発生することはなく、表面形状は良好であった。一方、比較例にかかる塗工液付き基材は、ピンホールのような穴が１００個/１０００ｍ発生してしまい、クラックが継続して起こってしまった。
【００３９】
以上、過熱蒸気Ｖを用いた塗工方法によれば、樹脂組成物５に近接配置された噴霧ノズル２２を用いて過熱蒸気Ｖを塗工液である樹脂組成物５に直接噴霧した場合、表面形状の良好な塗工層を効率的に、即ちより早く形成できることが示された。
【符号の説明】
【００４０】
３…紙基材、５…樹脂組成物（塗工液）、７…塗工液付き基材、１０…塗工装置、１５…リップコーター（塗布装置）、１７…ダイコーター（塗布装置），２０…乾燥炉、２２…噴霧ノズル、Ｖ…過熱蒸気。
【図１】
0006507587.tif 000002
【図２】
0006507587.tif 000003