(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水栓本体を覆うカバー本体のステーの上面に意匠プレートが設けられた水栓において、
前記ステーの裏面側には補強板が配置され、前記意匠プレートの裏面に固定部材が突設されるとともに、その固定部材が前記ステーの開口を通って前記補強板の開口内に挿入され、前記固定部材が前記補強板に固定されるための固定手段が備えられた水栓のカバー。
【請求項２】
前記固定手段は、前記固定部材の外周に形成された溝と、その溝内に嵌合された前記補強板の開口の内縁とよりなる請求項１に記載の水栓のカバー。
【請求項３】
前記固定手段には、前記固定部材の外径より大きな内径の大径部と、前記溝の内径より大きく、その溝の外径より小さな内径で、その溝が嵌合される小径部とが備えられている請求項２に記載の水栓のカバー。
【請求項４】
前記固定手段は、前記固定部材の端面に開口するねじ孔と、前記補強板に形成され、固定部材の先端面に当接する取付片と、そのねじ孔に螺合され、前記取付片を固定部材に対して締め付けるねじとを有する請求項３に記載の水栓のカバー。
【請求項５】
前記固定部材は、前記意匠プレートの外周に配置された請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の水栓のカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー本体の上面に意匠プレートが設けられた水栓のカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の水栓のカバーに関する技術が特許文献１及び特許文献２に開示されている。
これらの特許文献１及び特許文献２の水栓のカバーにおいては、水栓本体の上面のステー上に意匠プレートが設けられている。この意匠プレートの前端部には、下部後方へ向かって円弧状に湾曲する湾曲部が形成されており、その湾曲部が水栓本体の前端部に被せられている。そして、湾曲部の下部が、水栓本体の下面にねじによって固定されている。また、意匠プレートの後端部が浴室の立壁面に止められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３１８８８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０８２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように、特許文献１及び特許文献２においては、意匠プレートが水栓本体の下面にねじによって固定されている。従って、ねじが水栓の外側面に露出するため、水栓の外観が低下するだけではなく、ねじがいたずら等によって外されるおそれがある。
【０００５】
また、特許文献１及び特許文献２においては、意匠プレートを前記ステーの上面にねじによって固定しようとすると、ねじの頭が意匠プレートの上面に露出することになり、外観上好ましくない。このため、意匠プレートはステーに固定されず、前記のように前端部が水栓本体の下面にねじにより固定されるとともに、後端部が縦壁面に止められているだけであって、意匠プレートの取付け強度を確保しにくいものであった。そして、取付け強度を確保できないということは、厚く頑丈な意匠プレートでは、その重量が過大になるため、使用が困難である。従って、意匠プレートとして厚くて頑丈な高級感のあるものを用いることができない。しかも、薄い板厚の意匠プレートが前端部と後端部とにおいて止められているために、中間部が浮き上がりやすい。
【０００６】
本発明の目的は、上面に対して頑丈な意匠プレートを強固に取付けることができる水栓のカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明においては、水栓本体を覆うカバー本体のステーの上面に意匠プレートが設けられた水栓において、前記ステーの裏面側には補強板が配置され、前記意匠プレートの裏面に固定部材が突設されるとともに、その固定部材が前記ステーの開口を通って前記補強板の開口内に挿入され、前記固定部材が前記補強板に固定されるための固定手段が備えられたことを特徴とする。
【０００８】
以上の構成においては、カバー本体の上面の意匠プレートが、固定手段により、カバー本体のステーの下面の補強板に固定される。このため、ステーを挟圧した状態でステーに対して意匠プレートと補強板とが連結され、意匠プレートを高い取付け強度をもってステーに固定できる。また、意匠プレートをステー及び補強板に固定できるため、意匠プレートに対して、水栓本体に被せられる湾曲部を形成する必要がない。従って、意匠プレートとして、厚く頑丈なものを用いることができ、意匠プレートの浮き上がりも防止される。さらに、意匠プレートの固定に同カバーの表面に露出されるねじを用いる必要がないため、水栓としての外観を向上できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、水栓のカバーの上面に対して頑丈な意匠プレートを強固に固定できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】水栓の前部側の斜視図。
【図２】水栓の後部側の斜視図。
【図３】カバーを後部側から見た斜視図。
【図４】カバーを後部側から見た分解斜視図。
【図５】補強板の取付け状態を示す断面図。
【図６】固定部材に対する補強板の取付け状態を示す断面図。
【図７】取付片の固定状態を示す断面図。
【図８】前部カバー体と後部カバー体との固定位置を示す断面図。
【図９】挿通孔の変更例を示す断面図。
【図１０】固定孔の変更例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
本実施形態は、水，湯及び水と湯との混合水を吐水できるようにした湯水混合水栓（以下、単に水栓という）に具体化したものである。
【００１２】
図１及び図２に示すように、カバー３０により覆われた水栓本体１１の後部のシャワー用吐水口１４には、先端にシャワーヘッド（図示しない）を有するシャワーホース１５が接続されている。水栓本体１１の下面のカラン用吐水口１６には、カラン吐水管１７が接続されている。図1の水栓本体１１の右端には、吐水量調節ハンドル１８が設けられ、水栓本体１１の左端には温度調節ハンドル１９が設けられている。
【００１３】
前記カバー３０の前部には、シャワー側押しボタン４１及びカラン側押しボタン４２が配置されている。そして、両押しボタン４１，４２に対する押し込み操作により、シャワーヘッドからのシャワー吐水及び止水と、カラン吐水管１７からの吐水及び止水が行なわれる。これらの吐水の場合、前記吐水量調節ハンドル１８の手動操作により、吐水量が調節される。また、温度調節ハンドル１９の手動操作により、吐水の温度が調節される。
【００１４】
図１〜図３に示すように、前記カバー３０のカバー本体３１には、水栓本体１１の後面及び下面の後半部を覆う合成樹脂よりなる後部カバー部材３２と、水栓本体１１の前面を覆うとともに、上面側にステー３４１を有する合成樹脂よりなる前部カバー部材３４とが備えられている。前部カバー部材３４の下部には、水栓本体１１の下面を覆う金属板よりなる下部カバー部材３３が固定されている。前記ステー３４１の上面には、金属製の上部カバー部材３５が固定されている。この上部カバー部材３５は全体がメッキ加工により鏡面仕上げされて、意匠プレートを構成する。ステー３４１の下面には上部カバー部材３５と連結された金属製の補強板３６が設けられている。
【００１５】
図３及び図４に示すように、前記前部カバー部材３４のステー３４１の後縁部及び両側縁部には、相互間隔をおいて複数（実施形態では６）の開口としての挿通孔５１が透設されている。前記補強板３６の後縁部及び両側縁部において、１箇所の挿通孔５１を除く他の挿通孔５１と対向する位置には、複数（実施形態では５）の開口としての固定孔５５が透設されている。この固定孔５５は、前部側に位置する大径部５５１と、後部側に位置する小径部５５２とを隣接させて、全体としてダルマ形状に構成されている。
【００１６】
図４及び図５に示すように、補強板３６の後縁部の左右両端部には、一対の切り込み５６の形成により取付片５７，５８が形成され、これらの取付片５７，５８は、中間部で下方に屈曲されて、先端部５７１，５８１が付け根部分より下側に位置している。一方の取付片５７には挿通孔５９が透設されている。この挿通孔５９を有する一方の取付片５７は、一箇所の前記挿通孔５１と対向する位置に配置され、他方の取付片５８と対向する位置に挿通孔５１は形成されていない。
【００１７】
前記上部カバー部材３５の裏面において、一方の取付片５７及び前記固定孔５５と対向する複数箇所（実施形態では６箇所）には、それぞれ短円柱状の固定部材６１が溶着されている。一方の取付片５７と対応する固定部材６１は挿通孔５１内に、他の固定部材６１は前記挿通孔５１及び前記固定孔５５内にそれぞれ挿通されている。
【００１８】
図６に示すように、固定部材６１の外周には、環状溝６２が形成されるとともに、固定部材６１の軸心位置には下端面に開口するねじ孔６３が形成されている。固定部材６１の前記環状溝６２の下部外周縁には、傾斜面よりなる環状のガイド面６４が形成されている。
【００１９】
図４及び図５の左下に示すように、固定部材６１の外径は、前記挿通孔５１及び前記固定孔５５の大径部５５１の内径より小さく、固定孔５５の小径部５５２より大きく形成されている。前記環状溝６２の外径は、小径部５５２の内径より大きく、環状溝６２の内径は小径部５５２の内径より小さく形成されている。そして、固定孔５５の小径部５５２に固定部材６１の環状溝６２が嵌合されて、上部カバー部材３５と補強板３６とが前部カバー部材３４のステー３４１を挟んだ状態で固定されている。なお、一方の取付片５７に対向する固定部材６１は固定孔５５に嵌合されるものではないため、環状溝６２は不要である。
【００２０】
固定部材６１の基端（上端）から環状溝６２までの軸方向寸法は、補強板３６の厚さより僅かに短くなっていて、環状溝６２に補強板３６の固定孔５５の小径部５５２が嵌合された状態において、補強板３６と上部カバー部材３５とが引き寄せられて、ステー３４１が補強板３６と上部カバー部材３５との間に挟持されている。
【００２１】
図８に示すように、前記一方の取付片５７は、固定部材６１の下面に当接されるとともに、固定部材６１のねじ孔６３に螺入されたねじ７１により固定部材６１に固定されている。
【００２２】
本実施形態では、ステー３４１を挟んだ状態で、固定部材６１を補強板３６に固定するための固定手段は、固定部材６１に形成された環状溝６２と、固定孔５５の小径部５５２の内縁部と、固定部材６１のねじ孔６３と、一方の取付片５７と、ねじ６８とによって構成されている。
【００２３】
図２及び図７に示すように、上部カバー部材３５の後縁部の左右両端の固定部材６１と対応する位置において、前記後部カバー部材３２の上端には一対の凹部６６が形成されるとともに、その凹部６６には挿通溝６７が形成されている。そして、挿通溝６７を下方から通るねじ７１が固定部材６１のねじ孔６３に螺合されている。この場合、凹部６６の底壁６９の弾性変形の反発力によりねじ７１の緩みが抑えられるとともに、後部カバー部材３２と上部カバー部材３５及びステー３４１との間のガタ付きが防止される。
【００２４】
なお、前記ねじ６８，７１が螺入されないねじ孔６３を有する固定部材６１は、そのねじ孔６３はなくてもよい。
図５及び図８に示すように、取付片５７，５８の先端は、後部カバー部材３２の内面及びその内面の突起７２の下面に係合されている。
【００２５】
次に、本実施形態の作用を説明する。
まず、あらかじめ下部カバー部材３３が組み付けられた前部カバー部材３４に意匠プレートとしての上部カバー部材３５を組み付けるためには、上部カバー部材３５を前部カバー部材３４のステー３４１上に載せて、上部カバー部材３５の固定部材６１をステー３４１の挿通孔５１に挿通させる。次いで、補強板３６をステー３４１の下面にあてがい、固定部材６１の先端と一方の取付片５７とを当接させるとともに、補強板３６の固定孔５５の大径部５５１内に固定部材６１を位置させる。この状態で、補強板３６をスライドさせて（図５の補強板３６の実線及び２点鎖線参照）、固定部材６１の環状溝６２に固定孔５５の小径部５５２を嵌合させる。このとき、補強板３６の厚さが固定部材６１の基端から環状溝６２までの寸法より厚くなっているが、環状溝６２の上部側の縁部に傾斜状のガイド面６４が形成されているため、環状溝６２の小径部５５２に対する嵌合動作を円滑に行うことができる。
【００２６】
そして、ねじ６８を補強板３６の下面側から取付片５７の挿通孔５９に挿通させて、固定部材６１のねじ孔６３に螺合する。このようにすれば、上部カバー部材３５がステー３４１を挟んだ状態で補強板３６と組み付けられる。
【００２７】
一方、水栓本体１１には後部カバー部材３２が組み付けられている。この状態で、上部カバー部材３５を有する前部カバー部材３４を水栓本体１１が内蔵されるように、水栓本体１１の前部側に被せる。このようにすれば、補強板３６の取付片５７，５８が後部カバー部材３２の内面及び突起７２の下面に当接して位置決めされる。そして、後部カバー部材３２の凹部６６の下側から挿通溝６７を通して固定部材６１のねじ孔６３にねじ７１を螺合すれば、凹部６６の底壁６９の弾性変形により、ねじ７１が緩み止めされ、上部カバー部材３５及び後部カバー部材３２の上部側が相互に固定される。
【００２８】
以上のようにして、意匠プレートとしての上部カバー部材３５を有するカバー３０により水栓本体１１を包囲できる。
そして、本実施形態によれば、以下の効果がある。
【００２９】
（１）意匠プレートを構成する上部カバー部材３５が前部カバー部材３４のステー３４１を挟んだ状態で補強板３６と後縁部及び両側縁部の３辺において固定されるため、上部カバー部材３５，ステー３４１及び補強板３６が３層構造を形成することになり、水栓本体１１の上面を覆うカバー３０の上部を高い強度の構造とすることができる。また、上部カバー部材３５のステー３４１からの浮き上がりを防止できて、良好な外観を得ることができる。
【００３０】
（２）水栓本体１１の前面側が、前部カバー部材３４で覆われるため、上部カバー部材３５の前部側を湾曲させる必要はない。従って、上部カバー部材３５として平板状のものを用いることができて、その結果、上部カバー部材３５として厚く、頑丈なものを使用できる。
【００３１】
（３）上部カバー部材３５における複数の固定部材６１の環状溝６２に補強板３６の固定孔５５の小径部５５２を嵌合させ、補強板３６の１箇所の取付片５７を固定部材６１のねじ孔６３にねじを螺合させるのみで、上部カバー部材３５と補強板３６とを固定できる。従って、これらの組付け作業は、上部カバー部材３５のスライドと１本のねじ６８の取付けだけでよく、組付けが簡単であるばかりでなく、ねじ６８は１本でよく、部品点数が少なくなって構成が簡単である。
【００３２】
（４）上部カバー部材３５の固定のために、上部カバー部材３５をその上方からねじ止めするねじが用いられないため、上部カバー部材３５の上面にねじの頭が露出するようなことを防止でき、水栓としての外観を向上できる。また、特許文献１や特許文献２とは異なり、上部カバー部材３５の前部側に水栓本体１１を収容するような湾曲部を形成する必要がなく、従って、上部カバー部材３５として厚く、頑丈なものを使用できる。
【００３３】
（５）固定部材６１は、上部カバー部材３５が裏面に溶着されているため、例えば、上部カバー部材３５の透孔にピンやねじの頭をカシメたような場合とは異なり、上部カバー部材３５の上面に固定部材６１の輪郭が表われるようなことはなく、上部カバー部材３５の上面の外観を良好なものとすることができる。
【００３４】
（６）ねじ止めされる取付片５７が補強板３６の後縁部に位置しているため、取付片５７の下方にはドライバ使用の邪魔となるものがなく、ドライバによるねじ締め作業を容易に行うことができる。
【００３５】
（７）補強板３６の厚さが固定部材６１の基部から環状溝６２までの寸法より厚いために、補強板３６を環状溝６２に嵌合した状態では、固定部材６１を介して上部カバー部材３５が補強板３６に引き寄せられる。そのため、上部カバー部材３５，ステー３４１及び補強板３６の積層強度を向上できるとともに、上部カバー部材３５，ステー３４１及び補強板３６間のガタつきを防止できて、使用者に高級感を与えることができる。
【００３６】
（８）固定部材６１のねじ孔６３に螺合されるねじ７１によって後部カバー部材３２と前部カバー部材３４とが固定される。この場合、ねじ７１が挿通される挿通溝６７の下方が開放されているため、ドライバによるねじ止め作業を容易に行うことができる。
【００３７】
（９）ねじ７１による後部カバー部材３２と前部カバー部材３４とのねじ止めにおいては、凹部の底壁６９が弾性変形するため、その弾性変形の反力により、後部カバー部材３２と前部カバー部材３４との間のガタつきを抑えることができる。
【００３８】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化することも可能である。
・固定部材６１のねじ孔６３を、ねじ６８が螺合される固定部材６１にのみに形成すること。
【００３９】
・固定部材６１の環状溝６２に補強板３６の下面に当接する固定手段としてのＣリングを設けて、そのＣリングにより固定部材６１と補強板３６とを固定すること。
・図９に示すように、ステー３４１の開口としての挿通孔５１をステー３４１の端縁側が開放された溝状のものにすること。
【００４０】
・図１０に示すように、補強板３６の開口としての固定孔５５を補強板３６孔の端縁側が開放された溝状のものにすること。この場合、補強板３６は、取付片５７，５８が後部カバー部材３２の内側面に当接することで、後方への移動が阻止される。
【符号の説明】
【００４１】
１１…水栓本体、３０…カバー、３１…カバー本体、３４…前部カバー部材、３４１…ステー、３５…上部カバー部材、３６…補強板、５１…挿通孔、５５…固定孔、５５１…大径部、５５２…小径部、５７…取付片、６１…固定部材、６２…環状溝、６３…ねじ孔、６８…ねじ。
【図１】
0006607752.tif 000002
【図２】
0006607752.tif 000003
【図３】
0006607752.tif 000004
【図４】
0006607752.tif 000005
【図５】
0006607752.tif 000006
【図６】
0006607752.tif 000007
【図７】
0006607752.tif 000008
【図８】
0006607752.tif 000009
【図９】
0006607752.tif 000010
【図１０】
0006607752.tif 000011