(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定鏡板の一方の面上に形成される渦巻状の固定ラップを有する固定スクロールと、
旋回鏡板の一方の面上に形成される渦巻状の旋回ラップを有し、該固定スクロールに対して旋回可能に配置された旋回スクロールと、
該旋回ラップと該固定ラップとの噛合によって、該固定スクロールと該旋回スクロールとの間に形成される圧縮室と、
外部からガス冷媒を該圧縮室に供給する冷媒供給部と、
該圧縮室と該冷媒供給部とを連通するバイパス路と、
該バイパス路の開閉を行う容量制御弁と、
内部圧力が前記圧縮室の入口圧力と出口圧力の間の圧力に設定された中間圧室と、
該圧縮室に開口し、該中間圧室に通じる中間圧室連通孔と、
を備え、
該バイパス路は、
少なくともその一部が、該固定鏡板の一方の面上に、該冷媒供給部に連通しつつ、該固定ラップの外周に沿って形成されるＲ溝で構成されるとともに、
該中間圧室連通孔よりも該圧縮室の高圧側に、圧縮室側開口部が開口している
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮室は、
前記旋回ラップの内線側に形成される内線側圧縮室と、
該旋回ラップの外線側に形成される外線側圧縮室と、
を備え、
前記バイパス路は、
該外線側圧縮室と前記冷媒供給部とを連通している
ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記バイパス路は、
前記内線側圧縮室の圧縮比と、前記容量制御弁が該バイパス路を開いた状態における前記外線側圧縮室の圧縮比と、が同様になる前記固定スクロールの部位に、圧縮室側開口部が開口している
ことを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記容量制御弁は、
前記バイパス路を開いた状態で、具備する弁体が該バイパス路の壁面に収容されている
ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機などの冷凍サイクル装置を構成するスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機などの冷凍サイクル装置を構成する圧縮機として、スクロール圧縮機が知られている。そして、スクロール圧縮機では、低負荷運転時における圧縮性能の低下を抑制するために、圧縮室の容量制御が行われている。
たとえば、特許文献１では、圧縮室から吸込室へ通じるバイパス路を設けるとともに、バイパス路を開閉する制御弁、および圧縮室と制御弁との間のバイパス路にリード弁を備えている。
そして、低負荷運転時には、制御弁を開く。制御弁を開くと、圧縮室と吸込室との圧力差でリード弁が開く。これによって、バイパス路を通じて、圧縮室内の冷媒が吸込室へ排出されるため、実質的な圧縮室容量が減少する（低容量運転）。
また、高負荷運転時には、制御弁を閉じた状態で、スクロール圧縮機を運転する。しばらくすると、バイパス路内の圧力が高まり、圧縮室と同等になったところで、開いていたリード弁が閉じて、圧縮室容量が最大となる（高容量運転）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３２２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１では、バイパス路を形成するために、固定スクロールを貫通して圧縮室に通じるバイパス連通室を形成している。そして、バイパス連通室は、圧縮機の外部に設置される制御弁を介在しつつ、吸込室に通じる吸込パイプに通じている。このため、このような容量制御の構成では、部品点数が多くなってしまうという問題がある。【０００５】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、より簡便な構造で、容量制御を行うことができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明に係るスクロール圧縮機は、固定鏡板の一方の面上に形成される渦巻状の固定ラップを有する固定スクロールと、旋回鏡板の一方の面上に形成される渦巻状の旋回ラップを有し、該固定スクロールに対して旋回可能に配置された旋回スクロールと、該旋回ラップと該固定ラップとの噛合によって、該固定スクロールと該旋回スクロールとの間に形成される圧縮室と、外部からガス冷媒を該圧縮室に供給する冷媒供給部と、該圧縮室と該冷媒供給部とを連通するバイパス路と、該バイパス路の開閉を行う容量制御弁と、内部圧力が前記圧縮室の入口圧力と出口圧力の間の圧力に設定された中間圧室と、該圧縮室に開口し、該中間圧室に通じる中間圧室連通孔と、を備え、該バイパス路は、少なくともその一部が、該固定鏡板の一方の面上に、該冷媒供給部に連通しつつ、該固定ラップの外周に沿って形成されるＲ溝で構成されるとともに、該中間圧室連通孔よりも該圧縮室の高圧側に、圧縮室側開口部が開口していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、より簡便な構造で、容量制御機能を十分に発揮することができるスクロール圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態のスクロール圧縮機を構成する圧縮機構を示し、容量制御弁が閉じた状態における図２のI-I線に沿った断面図である。
【図２】圧縮機構を構成する固定スクロールを示し、図１のII-II線に沿った断面図である。
【図３】圧縮機構を構成する潤滑手段を示し、図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】一実施形態のスクロール圧縮機を構成する圧縮機構を示し、容量制御弁が閉じた状態における図２のI-I線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
本願発明のスクロール圧縮機１を構成する圧縮機構２を図１〜図３に示す。
【００１０】
圧縮機構２は、スクロール圧縮機１内に導入されたガス冷媒を高圧に圧縮するための構成で、電動モータ（図示せず）によって駆動される。また、圧縮機構２は、駆動軸１０、スクロールケース２０、旋回スクロール３０、固定スクロール４０、オルダムリング５０、潤滑手段６０、可変容量手段７０を備えている。
駆動軸１０は、電動モータの出力軸を兼ねており、軸回りに回動自在に支承されている。また、駆動軸１０は、その先端に偏心カム１１を備えている。
偏心カム１１は、駆動軸１０の軸心から偏心して突設された円柱状の突起で構成されている。
【００１１】
次に、スクロールケース２０について説明する（図１参照）。
スクロールケース２０は、その外形形状が、円筒状の筒壁部２１と、筒壁部２１の一端を塞ぐ底板部２２とで構成されている。また、筒壁部２１は、後述する固定スクロール４０の外周フランジ部４３が締結される。そして、スクロールケース２０は、固定スクロール４０とともに、収容室ＲＳ（中間圧室）を形成している。なお、収容室ＲＳには、旋回スクロール３０とオルダムリング５０が収容される。
また、スクロールケース２０は、支承部２３を備えている。
支承部２３は、底板部２２の中央に配置される軸受で構成され、駆動軸１０を回動自在に支承している。
【００１２】
次に、旋回スクロール３０について説明する（図１、図２参照）。
旋回スクロール３０は、収容室ＲＳ内を旋回可能に収容されている。また、旋回スクロール３０は、旋回鏡板３１、旋回ラップ３２、旋回軸受３３を備えている。
旋回鏡板３１は、スクロールケース２０の筒壁部２１内を旋回可能な円盤状の部材で構成されている。
旋回ラップ３２は、固定スクロール４０と対向する面から突出する渦巻状の壁で構成されている。
旋回軸受３３は、旋回鏡板３１のスクロールケース２０と対向する面（旋回ラップ３２の裏面）の中心部に配置された丸穴で構成されている。そして、旋回軸受３３の丸穴には、偏心カム１１がガタ付きなく、回動可能に挿嵌されている。
【００１３】
次に、固定スクロール４０について説明する（図１、図２参照）。
固定スクロール４０は、旋回スクロール３０とともに、圧縮室ＲＣを構成している。そして、固定スクロール４０は、固定鏡板４１、固定ラップ４２、外周フランジ部４３、吸込孔４４、吐出孔４５を備えている。
固定鏡板４１は、スクロールケース２０の底板部２２と同径の円盤状の部材で構成されている。
固定ラップ４２は、旋回スクロール３０と対向する面から突出する渦巻状の溝で構成されている。また、固定ラップ４２は、旋回スクロール３０の旋回ラップ３２と噛合することで、旋回ラップ３２の内線側に内線側圧縮室ＲＣ１を、旋回ラップ３２の外線側に外線側圧縮室ＲＣ２を、それぞれ形成する。
【００１４】
外周フランジ部４３は、スクロールケース２０の筒壁部２１と、複数のボルト（図示せず）によって締結され、固定スクロール４０がスクロールケース２０に固定される。
吸込孔４４（冷媒供給部）は、外部から圧縮室ＲＣへガス冷媒を供給するための供給口である。そして、吸込孔４４は、固定ラップ４２における外周側溝端部の溝底部分に開口し、固定鏡板４１を貫通する貫通孔で構成されている。
吐出孔４５は、圧縮室ＲＣで圧縮されたガス冷媒を外部へ排出するための排出口である。そして、吐出孔４５は、固定ラップ４２における中央部の溝底部分に開口し、固定鏡板４１を貫通する貫通孔で構成されている。
【００１５】
次に、オルダムリング５０について説明する（図１参照）。
オルダムリング５０は、略円環状の部材で構成されており、収容室ＲＳ内におけるスクロールケース２０と旋回スクロール３０との間に配置されている。そして、オルダムリング５０が、スクロールケース２０と旋回スクロール３０との間で、旋回スクロール３０と連動して変位することで、旋回スクロール３０が旋回する際の自転を規制している。
【００１６】
次に、潤滑手段６０について説明する（図２、図３参照）。
潤滑手段６０は、収容室ＲＳ内を旋回する旋回スクロール３０と固定スクロール４０との間の潤滑、およびシールを行うための構造である。潤滑手段６０は、収容室連通路６１、潤滑制御弁６２を備えている。
収容室連通路６１（中間圧室連通路）は、周溝６１ａ、鏡板内潤滑路６１ｂを備えている。
周溝６１ａは、固定スクロール４０における固定ラップ４２と外周フランジ部４３との間に、スクロールケース２０（収容室ＲＳ）に面して形成された円環状の溝で構成されている。また、周溝６１ａは、断面略コ字溝形状を備えている。
【００１７】
鏡板内潤滑路６１ｂは、固定鏡板４１内部に形成され、周溝６１ａの溝底部に開口する周溝側油口６３と、固定ラップ４２の溝底部に開口する圧縮室側油口６４（中間圧室連通孔）とを連通している。
潤滑制御弁６２は、鏡板内潤滑路６１ｂの開閉を行うもので、弁体６２ａ、潤滑制御バネ６２ｂを備えている。
弁体６２ａは、板状部材からなり、周溝側油口６３に離間可能に重ねられている。
【００１８】
潤滑制御バネ６２ｂは、弁体６２ａが圧縮室側油口６４重なる方向の付勢力を弁体６２ａに付与している。
このような潤滑制御弁６２は、収容室ＲＳ内の圧力と潤滑制御バネ６２ｂの付勢力との合力よりも、圧縮室ＲＣ内の圧力が高い場合に鏡板内潤滑路６１ｂを開く。そして、潤滑制御弁６２が開くと、収容室連通路６１を通じて、収容室ＲＳ内に溜まった潤滑油が、収容室ＲＳ内の冷媒ガスとともに、圧縮室ＲＣ内に流入する。
【００１９】
圧縮室ＲＣ内にガス冷媒が流れ込み、圧縮室ＲＣ内の圧力が収容室ＲＳ内の圧力に近づくと、潤滑制御バネ６２ｂのバネ力によって、鏡板内潤滑路６１ｂが閉じる。そして、圧縮室ＲＣ内に流れ込んだ潤滑油は、固定ラップ４２、および旋回ラップ３２を伝って拡がる。さらに、圧縮室ＲＣ内に拡がった潤滑油は、旋回ラップ３２と固定鏡板４１の間、および固定ラップ４２と旋回鏡板３１の間の潤滑とシールを行う。
【００２０】
吸込孔４４から潤滑油を供給しただけでは、圧縮室ＲＣの高圧側（吐出孔４５側）まで潤滑油を供給することが困難である。
しかしながら、このような潤滑手段６０を設けることで、圧縮室ＲＣ内の高圧側（吐出孔４５側）の潤滑を行うことができる。
【００２１】
次に、可変容量手段７０について説明する（図１、図２、図４参照）。
可変容量手段７０は、外線側圧縮室ＲＣ２の圧縮比を、高圧縮比と、低圧縮比とに選択的に切り替えるための構造である。そして、高圧縮比の場合には、外線側圧縮室ＲＣ２の全容積がガス冷媒の圧縮に使用され、低圧縮比の場合には、外線側圧縮室ＲＣ２の容積の一部（吐出孔４５側）がガス冷媒の圧縮に使用される。
また、可変容量手段７０は、バイパス路７１、容量制御弁７２を備えている。
バイパス路７１は、外線側圧縮室ＲＣ２内のガス冷媒の一部を冷媒供給部側へ還流するための経路として、外線側圧縮室ＲＣ２と吸込孔４４（冷媒供給部）とを連通している。また、バイパス路７１は、Ｒ溝７１ａ、鏡板内バイパス路７１ｂを備えている。
【００２２】
Ｒ溝７１ａは、スクロールケース２０に面して固定スクロール４０上に形成されている。また、Ｒ溝７１ａは、吸込孔４４（冷媒供給部）を挟んで固定ラップ４２の反対側に、周方向に沿って延びる溝で構成されている。
そして、Ｒ溝７１ａは、固定鏡板４１の一方の面Ｆ４１上を摺動する旋回鏡板３１の一方の面Ｆ３１とともに、断面略矩形状の管路形状を形成している。
鏡板内バイパス路７１ｂは、固定鏡板４１内部に形成され、Ｒ溝７１ａの溝底部に開口するＲ溝側開口部７３と、固定ラップ４２の溝底部に開口する圧縮室側開口部７４とを連通している。
Ｒ溝側開口部７３は、Ｒ溝７１ａにおける吸込孔４４と反対側の端部に開口している。
圧縮室側開口部７４は、外線側圧縮室ＲＣ２における圧縮室側油口６４（中間圧室連通孔）よりも高圧側（吐出孔４５側）に開口している。
なお、本実施形態では、圧縮室側開口部７４が、固定ラップ４２の溝に沿って隣接する２つの貫通孔で構成されている。このような構成にすることで、内線側圧縮室ＲＣ１には連通することなく、圧縮室側開口部７４の開口面積を拡げることができる。
【００２３】
容量制御弁７２は、鏡板内バイパス路７１ｂの開閉を行うもので、弁体７２ａ、容量制御バネ７２ｂを備えている。
弁体７２ａは、段付きの略円柱形状を備え、その先端部が鏡板内バイパス路７１ｂと挿脱可能に配置されている。そして、弁体７２ａの先端部が鏡板内バイパス路７１ｂに挿入された状態で、弁体７２ａは圧縮室側開口部７４を閉じる。また、弁体７２ａの先端部が鏡板内バイパス路７１ｂから離脱した状態で、弁体７２ａは圧縮室側開口部７４を開く。
容量制御バネ７２ｂは、弁体７２ａが圧縮室側開口部７４から離間する方向の付勢力を弁体７２ａに付与している。
【００２４】
また、容量制御弁７２は、弁体７２ａの背面に、吸込圧力Ｐｓと収容室圧力Ｐｂとのどちらか一方の圧力が、選択的に掛かるように構成されている。
そして、容量制御弁７２は、圧縮室ＲＣ内の圧力と、弁体７２ａの背面の圧力との圧力差で鏡板内バイパス路７１ｂの開閉を行う構造となっている。
なお、収容室圧力Ｐｂは、収容室ＲＳ内の圧力で、吸込圧力Ｐｓと吐出圧力Ｐｄとの中間の圧力になるように設定されている。
また、吸込圧力Ｐｓと収容室圧力Ｐｂの選択には、三方弁７５が使用されている（図１参照）。
【００２５】
弁体７２ａの背面に収容室圧力Ｐｂが掛かった場合、容量制御弁７２は鏡板内バイパス路７１ｂを閉じる。容量制御弁７２が鏡板内バイパス路７１ｂを閉じた状態では、外線側圧縮室ＲＣ２の全容積を圧縮室として使用し、圧縮比は高圧縮比となる。そして、この状態でスクロール圧縮機１を運転した場合を高負荷運転と称する。
また、弁体７２ａの背面に吸込圧力Ｐｓが掛かった場合、容量制御弁７２は鏡板内バイパス路７１ｂを開く。容量制御弁７２が鏡板内バイパス路７１ｂを開いた状態では、外線側圧縮室ＲＣ２の容積の一部を圧縮室として使用し、圧縮比は低圧縮比となる。そして、この状態でスクロール圧縮機１を運転した場合を低負荷運転と称する。
【００２６】
次に、圧縮機構２の働きについて説明する（図１参照）。
まず、電動モータ（図示せず）が駆動し、駆動軸１０の駆動力が、偏心カム１１、および旋回軸受３３を介して、旋回スクロール３０へ伝わる。このとき、駆動力は、旋回スクロール３０を旋回させる力（旋回力）として作用する。また、駆動力が旋回スクロール３０に伝わる際に、偏心カム１１と旋回軸受３３との間に生じる摩擦が、自転させる力（自転力）として作用する。
【００２７】
しかしながら、スクロールケース２０と旋回スクロール３０との間には、オルダムリング５０が介在しており、オルダムリング５０は、旋回スクロール３０と連動して変位する。そして、オルダムリング５０は変位する際に、旋回スクロール３０の自転を規制している。
このため、旋回スクロール３０は、スクロールケース２０内で、自転せずに旋回する。
【００２８】
＜高負荷運転の場合（図１〜図３参照）＞
高負荷運転時には、三方弁７５を収容室ＲＳに連通させ、弁体７２ａの背面に、収容室圧力Ｐｂを掛ける。弁体７２ａの背面に収容室圧力Ｐｂが掛かることで、容量制御弁７２は鏡板内バイパス路７１ｂを閉じる。
駆動軸１０が回転し、旋回スクロール３０が旋回することで、旋回ラップ３２は固定ラップ４２内を旋回する。そして、旋回ラップ３２が旋回することで、吸込孔４４から圧縮室ＲＣ内にガス冷媒が流れ込む。
さらに旋回スクロール３０が旋回すると、圧縮室ＲＣの吸込孔４４側が閉じ、外線側圧縮室ＲＣ２と内線側圧縮室ＲＣ１の両方で、ガス冷媒の圧縮が開始される。
【００２９】
さらに続けて旋回スクロール３０が旋回すると、ガス冷媒の圧縮率が高まるとともに、旋回ラップ３２が吐出孔４５を開き、吐出孔４５から圧縮されたガス冷媒が圧縮室ＲＣの外へ排出される。
なお、外線側圧縮室ＲＣ２と内線側圧縮室ＲＣ１とは、それぞれに設定された圧縮比で、ガス冷媒を圧縮する。
【００３０】
また、容量制御弁７２が閉じた状態では、弁体７２ａの背面には、収容室ＲＳ内の圧力が掛かっている。このため、収容室ＲＳ内に溜まっている潤滑油が、弁体７２ａと固定スクロール４０との間の隙間を通じて、圧縮室側開口部７４から外線側圧縮室ＲＣ２内に滲み出す。
そして、滲み出した潤滑油は、圧縮室側油口６４から圧縮室ＲＣ内に流入する潤滑油とともに、旋回スクロール３０と固定スクロール４０との間の潤滑とシールを行う。
【００３１】
＜低負荷運転の場合（図４参照）＞
低負荷運転時には、三方弁７５を吸込孔４４（冷媒供給部）に連通させ、弁体７２ａの背面に、吸込圧力Ｐｓを掛ける。弁体７２ａの背面に吸込圧力Ｐｓが掛かることで、容量制御弁７２は鏡板内バイパス路７１ｂを開く。
駆動軸１０が回転し、旋回ラップ３２が旋回することで、吸込孔４４から圧縮室ＲＣ内にガス冷媒が流れ込む。
さらに旋回スクロール３０が旋回すると、圧縮室ＲＣの吸込孔４４側が閉じるが、旋回ラップ３２が圧縮室側開口部７４を開く。これによって、外線側圧縮室ＲＣ２内のガス冷媒が圧縮室側開口部７４から押し出される。そして、押し出されたガス冷媒は、鏡板内バイパス路７１ｂ、Ｒ溝７１ａを通じて、吸込孔４４側へ排出される。
【００３２】
さらに続けて旋回スクロール３０が旋回すると、圧縮室側開口部７４が閉じて、外線側圧縮室ＲＣ２内に残ったガス冷媒の圧縮が開始される。
さらに旋回スクロール３０が旋回すると、ガス冷媒の圧縮率が高まるとともに、旋回ラップ３２が吐出孔４５を開き、吐出孔４５から圧縮されたガス冷媒が圧縮室ＲＣの外へ排出される。
なお、内線側圧縮室ＲＣ１は、全容積の場合と同様に、ガス冷媒を吸込孔４４から吸入して、設定された圧縮比で圧縮し、吐出孔４５から排出する。
【００３３】
次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機１の作用効果について説明する。
本実施形態では、バイパス路７１の一部が、固定ラップ４２の外周に沿って形成されるＲ溝７１ａと、旋回鏡板３１の一方の面Ｆ３１と、からなる管路で構成されている。
このような構成とすることで、固定鏡板４１に固定ラップ４２を形成する工程で、バイパス路７１を形成することができる。
これによって、部品点数を増加させることなく、製造工数を増大させずに、バイパス路７１を設置することができる。
【００３４】
本実施形態では、バイパス路７１が、外線側圧縮室ＲＣ２と吸込孔４４（冷媒供給部）とを連通するように配置されている。つまり、本実施形態では、外線側圧縮室ＲＣ２のみに、容量制御機能が設けられている。
このような構成とすることで、低負荷運転時に、外線側圧縮室ＲＣ２の圧縮比と内線側圧縮室ＲＣ１の圧縮比を近づけることができる。
これによって、低速運転時に顕著に現れる現象である、高圧側の外線側圧縮室ＲＣ２から低圧側の内線側圧縮室ＲＣ１へのガス冷媒の漏出を防止することができる。
【００３５】
特に、本実施形態では、外線側圧縮室ＲＣ２の圧縮比と、内線側圧縮室ＲＣ１の圧縮比が、同様になるようにバイパス路７１が設定されているため、圧縮時のガス冷媒の漏出がさらに抑制され、漏れ損失を低減することができる。
【００３６】
本実施形態では、圧縮室側開口部７４が圧縮室側油口６４（中間圧室連通孔）よりも圧縮室ＲＣの高圧側に配置されている。
このような構成とすることで、より高圧側の圧縮室ＲＣの領域に潤滑油が供給され、旋回スクロール３０と固定スクロール４０との間の潤滑とシールをより高圧側の領域で行うことができる。
これによって、外線側圧縮室ＲＣ２と内線側圧縮室ＲＣ１との間の漏れ損失を低減することができる。
【００３７】
本実施形態では、容量制御弁７２はバイパス路７１を開いた際に、弁体７２ａがバイパス路７１の壁面に収容される構造となっている。
これによって、圧縮室ＲＣ内のガス冷媒を吸込孔４４側へ還流する際に、弁体７２ａが抵抗とならず、圧損が低減し、圧縮室ＲＣ内の圧力を吸込孔４４（冷媒供給部）と同程度まで下げることができる
したがって、低負荷運転時に、余計な負荷が掛からないため、省電力化を図ることができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、容量制御弁７２の開閉に、スクロール圧縮機１各部の冷媒圧力と圧縮室ＲＣ内圧力との圧力差を利用しているが、このような構成に限定するものではない。
たとえば、容量制御弁７２として、電磁弁を採用することも可能である。このような構成とすることで、可変容量手段７０の構造をさらに簡素化することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、容量制御弁７２を閉じておくために、弁体７２ａの背面に収容室圧力Ｐｂを掛けているが、このような構成に限定されるものではない。
たとえば、収容室圧力Ｐｂの代わりに、吐出圧力Ｐｄを弁体７２ａの背面に掛ける構成とすることも可能であり、本実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、外線側圧縮室ＲＣ２のみに、容量制御機能が設けられているが、このような構成に限定されるものではない。
たとえば、圧縮室側開口部７４を外線側圧縮室ＲＣ２と内線側圧縮室ＲＣ１の両方に開口するように孔径を設定し、外線側圧縮室ＲＣ２と内線側圧縮室ＲＣ１の両方の容積を変更可能とすることもできる。このような構成とすることで、低負荷運転時の圧縮室容量をさらに小さくし、低負荷運転時の負荷をより一層低減することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、圧縮室側開口部７４が、固定ラップ４２の溝に沿って隣接する２つの貫通孔で構成されているが、このような構成に限定されるものではない。
たとえば、圧縮室側開口部７４の形状を固定ラップ４２の溝に沿った長孔で構成することも可能であり、本実施形態と同様の作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００４２】
１  スクロール圧縮機
３０  旋回スクロール
３１  旋回鏡板
３２  旋回ラップ
４０  固定スクロール
４１  固定鏡板
４２  固定ラップ
４４  吸込孔（冷媒供給部）
６４  圧縮室側油口（中間圧室連通孔）
７１  バイパス路
７１ａ  Ｒ溝
７２  容量制御弁
７２ｂ  弁体
７４  圧縮室側開口部
Ｆ４１  固定鏡板の一方の面
Ｆ３１  旋回鏡板の一方の面
ＲＳ  収容室（中間圧室）
ＲＣ  圧縮室
ＲＣ１  内線側圧縮室１
ＲＣ２  外線側圧縮室
【要約】
本発明に関わるスクロール圧縮機（１）では、旋回ラップ（３２）と固定ラップ（４２）との噛合によって、固定スクロール（４０）と旋回スクロール（３０）との間に圧縮室（ＲＣ）が形成されている。圧縮室（ＲＣ）と冷媒供給部としての吸込孔（４４）とを連通するバイパス路（７１）の少なくともその一部が、固定スクロール（４０）を構成する固定鏡板（４１）の一方の面（Ｆ４１）上に、吸込孔（４４）に連通しつつ、固定ラップ（４２）の外周に沿って形成されるＲ溝（７１ａ）で構成されている。【図１】
0006573728.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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