(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧発生部（31）と、
上記高電圧発生部（31）から電位差が付与される第１電極（32）及び第２電極（33）と、
水槽（20）と、
上記水槽（20）を、第１電極（32）が浸水する第１室（27）と第２電極（33）が浸水する第２室（28）とに区画するとともに、上記第１室（27）と上記第２室（28）とを連通させる微細な孔（46）が形成される絶縁性の仕切部（40）とを備え、
上記高電圧発生部（31）から上記第１電極（32）及び第２電極（33）に電位差を付与することで、上記孔（46）から気泡を発生させ、該気泡中で放電を行うように構成された放電ユニットであって、
上記仕切部（40）は、
上記水槽（20）に取り付けられる仕切板本体（60a）と、
上記仕切板本体（60a）より弾性率が低く且つ該仕切板本体（60a）に固定される弾性部材（80）と、
上記孔（46）が形成され、上記弾性部材（80）に保持される薄板状の薄板部（45）とを備え、
上記仕切板本体（60a）は、該仕切板本体（60a）の厚さ方向に分割される２枚の分割板（61,71）を有し、
上記各分割板（61,71）は、上記弾性部材（80）の一部が嵌合するとともに上記孔（46）と連通する貫通孔（41）が内部に形成される嵌合部（65,75）をそれぞれ有し、上記２つの嵌合部（65,75）の内部に上記弾性部材（80）を挟持するように互いに接合される
ことを特徴とする放電ユニット。
【請求項２】
請求項１において、
上記弾性部材（80）は、環状に形成され、
上記弾性部材（80）の内周縁部（80a）には、上記薄板部（45）の外周部（45a）が埋設される埋設部（83）が形成される
ことを特徴とする放電ユニット。
【請求項３】
請求項２において、
上記薄板部（45）は、円板状に形成され、
上記弾性部材（80）は、円環状に形成され、
上記弾性部材（80）の上記埋設部（83）は、上記弾性部材（80）の軸心と上記薄板部（45）の軸心とが一致するように該薄板部（45）が埋設される円環状に形成される
ことを特徴とする放電ユニット。
【請求項４】
請求項３において、
上記分割板（61,71）の貫通孔（41）の周囲には、該貫通孔（41）の同軸上に位置し、上記薄板部（45）の上記孔（46）に近づくにつれて外径が小さくなるような台形円錐部（66,76）が形成され、
上記弾性部材（80）の厚さ方向の端部には、上記分割板の台形円錐部（66,76）の傾斜面（66a,76a）に沿った環状のテーパ面（81,82）が形成されている
ことを特徴とする放電ユニット。
【請求項５】
請求項４において、
上記台形円錐部（66,76）の先端面（66b,76b）と上記薄板部（45）との間には、隙間（G）が形成される
ことを特徴とする放電ユニット。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つにおいて、
上記各分割板（61,71）の貫通孔（41）は、上記孔（46）と逆側の開口端に向かうにつれて内径を拡大させる拡径部（64,74）を有している
ことを特徴とする放電ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水処理用の放電ユニットが知られている。特許文献１に記載の放電ユニットは、高電圧発生部に接続された第１電極と第２電極とが水槽内に浸漬される。水槽の内部は、仕切部によって、第１電極が浸水する第１室と第２電極が浸水する第２室とに区画される。仕切部には、微細な孔が形成され、この孔を介して両室が連通する。
【０００３】
高電圧発生部から一対の電極に電位差が付与されると、孔の内部を電流が流れ、孔内の電流密度が上昇する。これにより、孔内でジュール熱が発生し、孔内の水が気化される。この結果、孔内に気泡が発生し、第１室と第２室とが気泡によって分断される。すると、気泡の気液界面では、第１室側の界面と第２室側の界面とがそれぞれ擬似的な電極となり、両者の界面の間で放電が行われる。この放電に伴い水中で水酸ラジカル等の浄化成分（殺菌因子等）が発生し、水槽内の水の浄化がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７２９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示の放電ユニットでは、仕切部に極めて微細な孔（例えば５０μｍ程度の孔径）が形成され、この孔の近傍で放電が行われる。この孔を形成する板部は可能な限り薄い方がよい。この板部の厚みが増すと、微細な孔の加工が困難となるからである。
【０００６】
一方、板部を薄肉化していくと、この板部（薄板部）の剛性が低下する。この結果、放電ユニットの使用時等において、板部が割れてしまうという問題があった。具体的には、仕切部では、この板部を比較的肉厚の絶縁性の仕切板本体によって保持する構造が考えられる。しかし、放電ユニットでは、放電に伴い水中で発生した微小な振動により、板部の支持部分に曲げ応力等が作用し、板部が割れてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、孔が形成される薄板部の割れを防止し、且つ孔以外の部分の絶縁を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、高電圧発生部（31）と、該高電圧発生部（31）から電位差が付与される第１電極（32）及び第２電極（33）と、水槽（20）と、該水槽（20）を、第１電極（32）が浸水する第１室（27）と第２電極（33）が浸水する第２室（28）とに区画するとともに、上記第１室（27）と上記第２室（28）とを連通させる微細な孔（46）が形成される絶縁性の仕切部（40）とを備え、上記高電圧発生部（31）から上記第１電極（32）及び第２電極（33）に電位差を付与することで、上記孔（46）から気泡を発生させ、該気泡中で放電を行うように構成された放電ユニットを対象とし、上記仕切部（40）は、上記水槽（20）に取り付けられる仕切板本体（60a）と、仕切板本体（60a）より弾性率が低く且つ該仕切板本体（60a）に固定される弾性部材（80）と、孔（46）が形成され、上記弾性部材（80）に保持される薄板状の薄板部（45）とを備え、上記仕切板本体（60a）は、該仕切板本体（60a）の厚さ方向に分割される２枚の分割板（61,71）を有し、各分割板（61,71）は、上記弾性部材（80）の一部が嵌合するとともに上記孔（46）と連通する貫通孔（41）が内部に形成される嵌合部（65,75）をそれぞれ有し、上記２つの嵌合部（65,75）の内部に上記弾性部材（80）を挟持するように互いに接合されることを特徴とする。
【０００９】
第１の発明では、高電圧発生部（31）から第１電極（32）と第２電極（33）とに電位差が付与されることで、薄板部（45）に形成した孔（46）内の電流密度が上昇し、孔（46）内のジュール熱により水が気化して気泡が発生する。この気泡により、第１室（27）と第２室（28）とが分断され、気泡内で放電が行われる。この放電が行われると、水中では微細な振動が発生する。しかし、薄板部（45）は、仕切板本体（60a）よりも弾性率の低い弾性部材（80）を介して仕切板本体（60a）に保持される。このため、微小な振動が薄板部（45）に伝搬したとしても、弾性部材（80）が薄板部（45）とともに振動するため、薄板部（45）の保持部に作用する応力が小さくなる。仕切部（40）は、絶縁性を有するために、孔（46）以外の部分の絶縁も確保できる。
【００１０】
第１の発明では、２枚の分割板（61,71）の嵌合部（65,75）の間に弾性部材（80）が嵌合された状態で、分割板（61,71）が接合される。この際、嵌合部（65,75）に形成された貫通孔（41）と薄板部（45）の孔（46）との位置合わせが行われる。分割板（61,71）が接合された状態の仕切板本体（60a）では、一組の嵌合部（65,75）の間に弾性部材（80）が保持されるとともに、薄板部（45）の孔（46）と貫通孔（41）とが連通する状態となる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記弾性部材（80）は、環状に形成され、上記弾性部材（80）の内周縁部（80a）には、上記薄板部（45）の外周部（45a）が埋設される埋設部（83）が形成されることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明では、弾性部材（80）が環状に形成され、その内周縁部（80a）に埋設部（83）が形成される。薄板部（45）は、その外周部（45a）が埋設部（83）の内部に埋設されることで、その全周が弾性部材（80）に保持される。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、上記薄板部（45）は、円板状に形成され、上記弾性部材（80）は、円環状に形成され、上記弾性部材（80）の上記埋設部（83）は、上記弾性部材（80）の軸心と上記薄板部（45）の軸心とが一致するように該薄板部（45）が埋設される円環状に形成されることを特徴とする。
【００１４】
第３の発明では、円環状の弾性部材（80）の内周縁部（80a）に円環状の埋設部（83）が形成される。円板状の薄板部（45）の外周部（45a）は、該薄板部（45）の軸心が、弾性部材（80）の軸心と一致するように、埋設部（83）に埋設される。これにより、薄板部（45）の外周端から弾性部材（80）の外周端までの距離が、全周に亘って等しくなる。
【００１５】
第４の発明は、第３の発明において、上記分割板（61,71）の貫通孔（41）の周囲には、該貫通孔（41）の同軸上に位置し、上記薄板部（45）の上記孔（46）に近づくにつれて外径が小さくなるような台形円錐部（66,76）が形成され、上記弾性部材（80）の厚さ方向の端部には、上記分割板の台形円錐部（66,76）の傾斜面（66a,76a）に沿った環状のテーパ面（81,82）が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第４の発明では、分割板（61,71）の貫通孔（41）の周囲には、孔（46）に近づくにつれて外形が小さくなる台形円錐部（66,76）が形成される。これに対し、弾性部材（80）には、台形円錐部（66,76）の傾斜面（66a,76a）に沿った環状のテーパ面（81,82）が形成される。分割板（61,71）の嵌合部（65,75）に弾性部材（80）が嵌め込まれると、弾性部材（80）は、そのテーパ面（81,82）が台形円錐部（66,76）の傾斜面（66a,76a）に沿うように台形円錐部（66,76）に嵌まり込む。これにより、弾性部材（80）の位置が厚さ方向に僅かにずれたとしても、弾性部材（80）の軸心と台形円錐部（66,76）の軸心とはほとんどずれない。台形円錐部（66,76）の軸心には、貫通孔（41）が位置する。これに対し、弾性部材（80）の軸心には、孔（46）が形成される。従って、仕切板本体（60a）の組立状態において、分割板（61,71）の貫通孔（41）と薄板部（45）の孔（46）とがほぼ同軸上に位置する。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明において、上記台形円錐部（66,76）の先端面（66b,76b）と上記薄板部（45）との間には、隙間（G）が形成されることを特徴とする。
【００１８】
第５の発明では、弾性部材（80）が台形円錐部（66,76）に挿入されても、台形円錐部（66,76）と薄板部（45）との間に隙間（G1,G2）が形成される。つまり、薄板部（45）と分割板（61,71）とが接触しない（非接触）状態となる。このため、分割板（61,71）の振動が薄板部（45）に直接的に伝搬することがない。
【００１９】
第６の発明は、第１乃至第５のいずれか１つの発明において、上記各分割板（61,71）の貫通孔（41）は、上記孔（46）と逆側の開口端に向かうにつれて内径を拡大させる拡径部（64,74）を有していることを特徴とする。
【００２０】
第６の発明では、貫通孔（41）に拡径部（64,74）が形成される。拡径部（64,74）は、孔（46）と逆側の開口端に向かうにつれて内径を拡大させている。放電時に孔（46）から気泡が発生すると、貫通孔（41）の内部に気泡が溜まってしまうおそれがある。しかし、本発明では、貫通孔（41）に拡径部（64,74）を形成したので、孔（46）で発生した気泡を速やかに貫通孔（41）の外部へ排出できる。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明によれば、薄板部（45）が弾性部材（80）を介して仕切板本体（60a）に保持されるため、放電時に生じる振動に伴い薄板部（45）が割れてしまうことを抑制できる。仕切部（40）は、絶縁性を有するため、孔（46）以外の部分の絶縁性も確保できる。
【００２２】
第１の発明によれば、薄板部（45）の孔（46）と仕切板本体（60a）の貫通孔（41）の位置合わせを容易に行いつつ、仕切板本体（60a）の内部に弾性部材（80）を介して薄板部（45）を保持できる。また、例えば薄板部（45）と仕切板本体（60a）とをインサート成型により一体に加工する場合、仕切板本体（60a）の熱収縮に起因して薄板部（45）の保持部分で応力が生じてしまうことがある。従って、仕切部（40）の加工時において薄板部（45）が割れてしまうおそれがある。これに対し、本発明では、２つの分割板（61,71）の間に弾性部材（80）及び薄板部（45）を挟み込んで接合する構造としているため、熱収縮に起因して薄板部（45）が割れてしまうこともない。
【００２３】
第２の発明によれば、薄板部（45）の外周部（45a）を弾性部材（80）が覆う構造としているため、薄板部（45）の外周部（45a）に局所的に応力が発生することを防止でき、薄板部（45）の割れを防止できる。また、弾性部材（80）の内部に薄板部（45）を埋設することで、この部分で水が漏れることを確実に防止でき、絶縁性を確保できる。
【００２４】
第３の発明によれば、薄板部（45）の外周端から弾性部材（80）の外周端までの距離が等しいため、薄板部（45）で発生する応力を均一化でき、薄板部（45）の割れを一層確実に防止できる。
【００２５】
第４の発明では、分割板（61,71）の貫通孔（41）と薄板部（45）の孔（46）とを確実に連通させることができ、所望とする気泡内での放電を安定して行うことができる。
【００２６】
第５の発明では、分割板（61,71）と薄板部（45）とを非接触状態とすることで、分割板（61,71）の振動が薄板部（45）に伝搬することを防止でき、薄板部（45）の割れを確実に回避できる。
【００２７】
第６の発明では、貫通孔（41）に拡径部（64,74）を形成することで、孔（46）で発生した気泡を速やかに排出でき、孔（46）の近傍のみに気泡を溜めることができる。この結果、孔（46）を挟んだ２つの気液界面の間で安定して放電を連続的に行うことができる。また、拡径部（64,74）は、薄板部（45）ではなく、厚さの制約が小さい分割板（61,71）に形成されるため、拡径部（64,74）の加工も比較的容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、実施形態に係る放電ユニットの概略構成を示す構成図である。
【図２】図２は、実施形態に係る水槽及び仕切部の斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る仕切部の縦断面図（図２のIII-III線断面図）である。
【図４】図４は、実施形態に係る仕切部の正面図であり、図３のIV矢視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る仕切部の一部縦断面図（図４のV-V線断面図）である。
【図６】図６は、実施形態に係る仕切部の一部縦断面図（図４のVI-VI線断面図）である。
【図７】図７は、実施形態に係る仕切部の一部縦断面図（図４のVII-VII線断面図）である。
【図８】図８は、着脱仕切板の分解斜視図である。
【図９】図９は、実施形態に係る第２分割板及び弾性部材の正面図（図８のVIIII矢視図）である。
【図１０】図１０は、図３の要部を拡大した縦断面図であり、気泡を二点鎖線で表している。
【図１１】図１１は、仕切板の組立工程を説明するための正面図である。
【図１２】図１２は、仕切板の組立工程を説明するための図５相当図である。
【図１３】図１３は、仕切板の組立工程を説明するための図６相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３０】
《発明の実施形態》
本発明の実施形態は、水を浄化する水処理用の放電ユニット（10）である。図１に示すように、放電ユニット（10）は、水槽（20）と、仕切部（40）と、放電装置（30）とを備えている。放電ユニット（10）は、放電装置（30）の高電圧発生部（31）から第１電極（32）と第２電極（33）に電位差を付与することで、仕切部（40）の孔（46）から気泡（Ｂ）を発生させ、この気泡（Ｂ）中で放電を行うように構成される。
【００３１】
〈水槽〉
水槽（20）は、絶縁性の樹脂材料で構成される。図２に示すように、水槽（20）は、上側が開放された中空の箱形に形成されている。水槽（20）は、底壁（22）、前壁（23）、後壁（24）、第１側壁（25）、及び第２側壁（26）を有している。前壁（23）は、底壁（22）の前端から鉛直に延び、後壁（24）は、底壁（22）の後端から鉛直に延びている。第１側壁（25）は、前壁（23）の左端部と後壁（24）の左端部との間に亘って延びている。第２側壁（26）は、前壁（23）の右端部と後壁（24）の右端部との間に亘って延びている。
【００３２】
水槽（20）には、給水部（図示省略）から水が供給される。水槽（20）で浄化された水は、排水部（図示省略）から水槽（20）の外部へ排出される。
【００３３】
〈仕切部の概要〉
図１及び図２に示すように、仕切部（40）は、水槽（20）の底面（22a）から鉛直に延びる略板状に形成される。仕切部（40）は、前壁（23）と後壁（24）と平行に配置される。仕切部（40）は、水槽（20）の長手方向（前後方向）の中間部に配置される。仕切部（40）は、水槽（20）の内部を前後に２つの室（27,28）に区画している。これらの室（27,28）のうち前側が第１室（27）を、後側が第２室（28）をそれぞれ構成している。
【００３４】
図３にも示すように、仕切部（40）には、該仕切部（40）を厚さ方向（前後方向）に貫通する貫通孔（41）が形成される。貫通孔（41）の内部には、薄板部（45）が位置している。薄板部（45）には、微細な孔（46）が形成される。第１室（27）と第２室（28）とは、孔（46）を通じて連通する。仕切部（40）の詳細な構造は後述する。
【００３５】
〔放電装置〕
図１に示すように、放電装置（30）は、高電圧発生部（31）と、高電圧発生部（31）に電気的に接続される一対の電極（32,33）とを有している。
【００３６】
高電圧発生部（31）は、一対の電極（32,33）に高電圧を付与する。具体的に、高電圧発生部（31）は、一対の電極（32,33）に対して正負が入れ替わる交番波形の電圧を印加する。交番波形（方形波）のＤuｔｙは、正極側と負極側の割合が等しいのが好ましい。高電圧発生部（31）から一対の電極（32,33）に印加される電圧は、方形波に限られず、例えば正弦波であってもよい。
【００３７】
一対の電極（32,33）は、耐腐食性の高い板状の金属材料で構成される。一対の電極（32,33）は、第１電極（32）と第２電極（33）とで構成される。第１電極（32）は、第１室（27）の水中に浸漬される。第２電極（33）は、第２室（28）の水中に浸漬される。これらの電極（32,33）は、仕切部（40）と所定の間隔を介して配置される。
【００３８】
〈仕切部の詳細構造〉
仕切部（40）の詳細な構造について図１〜図１１を参照しながら説明する。仕切部（40）は、固定仕切板（50）と着脱仕切板（60）とシール部（90）とを備えている。
【００３９】
〔固定仕切板（50）〕
図４にも示すように、固定仕切板（50）は、水槽（20）に固定されている。固定仕切板（50）は、絶縁性の樹脂材料で構成される。固定仕切板（50）は、第１側壁（25）及び第２側壁（26）の内側面と、底壁（22）の底面（22a）に固定されている。固定仕切板（50）の幅方向（左右方向）の中央部には、仕切部（40）の上端から水槽（20）の底面（22a）近傍に亘って凹んだ取付凹部（51）が形成される。取付凹部（51）の内縁部（52）は、下側に形成される下側内壁部（53）(下縁部)と、幅方向の一方（左側）に形成される第１内壁部（54）（一方の側縁部）と、幅方向の他方（右側）に形成される第２内壁部（55）（他方の側縁部）とで構成される。取付凹部（51）は、下方に向かうにつれて第１内壁部（54）と第２内壁部（55）との間隔が狭くなるように構成される。つまり、取付凹部（51）は、正面視において、上辺が下辺より大きな楔形状（台形状）に形成される。
【００４０】
[下側内壁部]
下側内壁部（53）は、水槽（20）の底面（22a）に沿って左右方向（仕切部（40）の幅方向）に延びている。下側内壁部（53）の縦断面（図４のV-V線断面）の形状は、全体に亘って同一形状である。図３及び図５に示すように、下側内壁部（53）は、下側基部（53a）と下側凸部（53b）とを有している。
【００４１】
下側基部（53a）は、水槽（20）の底面（22a）に固定される。下側基部（53a）及び下側凸部（53b）の縦断面は矩形状である。下側凸部（53b）の前後の幅は下側基部（53a）の前後の幅よりも小さい。下側凸部（53b）は、下側基部（53a）の上面の幅方向（左右方向）の中間部から着脱仕切板（60）側へ向かう方向（上方）に突出している。下側基部（53a）の上面には、下側凸部（53b）の幅方向の一方（左側）に第１段差面（S1）が、他方（右側）に第２段差面（S2）が形成される。
【００４２】
[第１内壁部]
第１内壁部（54）は、取付凹部（51）の上端から右下に向かって斜めに延びている。第１内壁部（54）の縦断面（図４のVI-VI線断面）の形状は、全体に亘って同一形状である。図６に示すように、第１内壁部（54）は、第１基部（54a）と第１凸部（54b）とを有している。第１基部（54a）は、固定仕切板（50）の左側部分と連続している。第１基部（54a）と第１凸部（54b）の縦断面は矩形状である。第１凸部（54b）の前後の幅は第１基部（54a）の前後の幅よりも小さい。第１凸部（54b）は、第１基部（54a）の内側面（右面）の幅方向（前後方向）の中間部から着脱仕切板（60）側へ向かう方向（右方）に突出する。第１基部（54a）の右面には、第１凸部（54b）の幅方向の一方（前側）に第３段差面（S3）が、他方（後側）に第４段差面（S4）が形成される。
【００４３】
[第２内壁部]
第２内壁部（55）は、取付凹部（51）の上端から左下に向かって斜めに延びている。第２内壁部（55）の縦断面（図４のVII-VII線断面）の形状は、全体に亘って同一形状である。図７に示すように、第２内壁部（55）は、第２基部（55a）と第２凸部（55b）とを有している。第２基部（55a）は、固定仕切板（50）の右側部分と連続している。第２基部（55a）と第２凸部（55b）の縦断面は矩形状である。第２凸部（55b）の前後の幅は第２基部（55a）の前後の幅よりも小さい。第２凸部（55b）は、第２基部（55a）の内側面（左面）の幅方向（前後方向）の中間部から着脱仕切板（60）側へ向かう方向（左方）に突出している。第２基部（55a）の右面には、第２凸部（55b）の幅方向の一方（前側）に第５段差面（S5）が、他方（後側）に第６段差面（S6）が形成される。
【００４４】
〔着脱仕切板〕
図４に示すように、着脱仕切板（60）は、取付凹部（51）の内縁部（52）に沿うように形成され、取付凹部（51）の内部に挿入されるように構成される。着脱仕切板（60）は、仕切板本体（60a）と、弾性部材（80）と、薄板部（45）とを有している。
【００４５】
仕切板本体（60a）は、絶縁性の樹脂材料で構成され、着脱仕切板（60）の本体を構成している。図３及び図８に示すように、仕切板本体（60a）は、該仕切板本体（60a）の厚さ方向に分割された２枚の分割板（61,71）が接合されて構成される。２枚の分割板（61,71）は、前側に位置する第１分割板（61）と、後側に位置する第２分割板（71）とで構成される。第１分割板（61）と第２分割板（71）の基本的な構造は同様である。
【００４６】
[第１分割板]
第１分割板（61）は、上辺が下辺より大きい逆台形状（楔形状）の外板部（62）と、該外板部（62）より一廻り小さい逆台形状（楔形状）の内板部（63）とを有している。内板部（63）は、その全周に段差を形成するように外板部（62）の後面に一体に形成される。
【００４７】
外板部（62）は、取付凹部（51）の内縁部（52）よりも前側に位置し、取付凹部（51）の内縁部（52）よりも外側に張り出している。外板部（62）の下端部（62a）は、取付凹部（51）の下側内壁部（53）の上端よりも下方に張り出している。図３及び図５に示すように、外板部（62）の下端部（62a）の下面と取付凹部（51）の下側基部（53a）の下面とは、水槽（20）の底面（22a）と面接触する位置にある。外板部（62）の下端部（62a）は、取付凹部（51）の下側内壁部（53）と離間している。
【００４８】
図６に示すように、外板部（62）の左端部（62b）は、取付凹部（51）の第１内壁部（54）の右端よりも左方に張り出している。外板部（62）の左端部（62b）は、取付凹部（51）の第１内壁部（54）と離間している。図７に示すように、外板部（62）の右端部（62c）は、取付凹部（51）の第２内壁部（55）の左端よりも右方に張り出している。外板部（62）の左端部は（62c）は、取付凹部（51）の第２内壁部（55）と離間している。
【００４９】
図３及び図４に示すように、外板部（62）の中央よりやや下側寄りの部分には、拡径部（64）が形成される。拡径部（64）は、薄板部（45）の孔（46）と反対側（前側）に向かうにつれて内径を拡大させる台形円錐状の穴で構成される。
【００５０】
図３及び図１０に示すように、内板部（63）の内側面（後面の中央よりやや下側寄りの部分には、嵌合部（65）が形成される。嵌合部（65）は、内板部（63）の内側面（後面）から外板部（62）側（前側）に向かって凹んだ扁平な円柱状の凹部で構成される。嵌合部（65）の中心には、孔（46）側（後側）に近づくにつれて外径が小さくなるような台形円錐部（66）が形成される。つまり、台形円錐部（66）には、内側中心に向かって傾斜した傾斜面（66a）が形成される。台形円錐部（66）の軸心は、嵌合部（65）の中心、及び孔（46）の中心と一致している（図８の一点鎖線Ｐを参照）。台形円錐部（66）の内部には、内板部（63）の厚さ方向に延びる横穴（67）が貫通している。横穴（67）は、拡径部（64）の奥側（後側）の開口端に連続している。横穴（67）は、拡径部（64）の奥側の開口端と概ね同じ内径の円柱状の穴である。
【００５１】
図３に示すように、内板部（63）では、嵌合部（65）の底面から嵌合部（65）の外周側の部分の先端面（後端面）までの前後の厚みｄ１が、嵌合部（65）の底面から台形円錐部（66）の先端面（66b）（後端面）までの前後の厚みｄ２よりも大きい。
【００５２】
内板部（63）の外縁部には、全周に亘って連続する閉ループ状のリング溝（68）が形成される。リング溝（68）は、内板部（63）の外縁部のうち外板部（62）の内側面（後面）にほぼ連続する部分に形成される。リング溝（68）の延伸方向に直角な断面は、略半円孤状に形成されている。横穴（67）及び拡径部（64）は、貫通孔（41）の一部を構成している。
【００５３】
[第２分割板]
図３に示すように、第２分割板（71）は、第１分割板（61）と前後に対称形となることを除き、基本的な構造は同じである。つまり、第２分割板（71）は、第１分割板（61）と同様にして、外板部（72）及び内板部（73）を有している。外板部（72）には、拡径部（74）が形成され、内板部（73）には、嵌合部（75）、台形円錐部（76）、及び横穴（77）が形成される。横穴（77）及び拡径部（74）は、貫通孔（41）の一部を構成している。各部分の構成は、第１分割板（61）と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００５４】
[弾性部材]
弾性部材（80）は、絶縁性且つ弾性を有する樹脂材料で構成される。弾性部材（80）は、仕切板本体（60a）よりも弾性率が低い柔軟な材料で構成される。本実施形態の弾性部材（80）は、シリコン材料で構成される。弾性部材（80）は、前後にやや扁平な円環状に形成されている（図８を参照）。図３にも示すように、弾性部材（80）は、その前側の略半分が第１分割板（61）の嵌合部（65）に嵌合し、その後側の略半分が第２分割板（71）の嵌合部（75）に嵌合する。弾性部材（80）の内周縁部（80a）うち孔（46）と反対側の前端部には、第１分割板（61）の台形円錐部（66）の傾斜面（66a）に沿った円錐状の第１テーパ面（81）が形成される。第１テーパ面（81）の軸心は、第１分割板（61）の台形円錐部（66）の軸心、及び孔（46）の軸心（図８の一点鎖線Ｐ）と一致している。弾性部材（80）の内周縁部（80a）のうち孔（46）と反対側の後端部には、第２分割板（71）の台形円錐部（76）の傾斜面（76a）に沿った円錐状の第２テーパ面（82）が形成される。第２テーパ面（82）の軸心は、第２分割板（71）の台形円錐部（76）の軸心、及び孔（46）の軸心（図８の一点鎖線Ｐ）と一致している。
【００５５】
図３及び図１０に示すように、弾性部材（80）の内周縁部（80a）のうち厚さ方向（前後方向）の中間部には、円環状の埋設部（83）が形成されている。埋設部（83）には、円板状の薄板部（45）の外周部（45a）が挿通ないし内嵌される。つまり、着脱仕切板（60）では、薄板部（45）の外周部（45a）が弾性部材（80）の内部に埋設されて保持される。この構成により、薄板部（45）は、弾性部材（80）のみに保持、あるいは固定され、着脱仕切板（60）には保持、あるいは固定されない。
【００５６】
[薄板部]
図３、図８、及び図９に示すように、薄板部（45）は、弾性部材（80）の内部に保持されている。薄板部（45）は、非常に薄肉（例えば０．５mm）の絶縁性の材料であり、例えば絶縁性及び耐熱性に優れたセラミックス材料で構成される。薄板部（45）は、円板状に形成され、その外周部（45a）が弾性部材（80）の埋設部（83）の内壁に密に挟まれる。薄板部（45）の軸心には、非常に微細な孔（46）が形成される。孔（46）の内径は、例えば５０μｍである。孔（46）は、第１室（27）と第２室（28）とを連通させる連通路であり、第１電極（32）と第２電極（33）の間の電流経路を構成する。孔（46）は、その内部を流れる電流のジュール熱により孔（46）内の水を気化させ気泡を生成するように、その孔径が非常に小さく構成される。
【００５７】
〔組立状態の着脱仕切板〕
図８に示すように、着脱仕切板（60）の組立工程では、薄板部（45）を内部に保持した弾性部材（80）が、第１分割板（61）と第２分割板（71）の各嵌合部（65,75）の間に挟まれる。第１分割板（61）の内板部（63）と第２分割板（71）の内板部（73）とは、これらの全域が密着するように接着剤等により接合される。弾性部材（80）の第１テーパ面（81）は、第１分割板（61）の台形円錐部（66）に傾斜面（66a）に面接触し、且つ弾性部材（80）の第２テーパ面（82）は、第２分割板（71）の台形円錐部（76）の傾斜面（76a）に面接触する。この状態で、第１分割板（61）と第２分割板（71）との間に弾性部材（80）が密に挟まれると、各台形円錐部（66,76）の軸心と弾性部材（80）の軸心とが一致する。更には、各横穴（67,77）の軸心と孔（46）の軸心とが一致する。これにより、孔（46）と横穴（67,77）との位置合わせを確実に行うことができ、孔（46）と貫通孔（41）とを連通させることができる。
【００５８】
[貫通孔]
図３及び図１０に示すように、組立状態の着脱仕切板（60）では、貫通孔（41）が形成される。貫通孔（41）は、第１分割板（61）の拡径部（64）、横穴（67）、第２分割板（71）の横穴（77）、及び拡径部（74）が、前側から後側に向かって連続することで構成される。第１分割板（61）の横穴（67）と第２分割板（71）の横穴（77）とは、前後に連続することで横長の中間孔（42）を構成する。中間孔（42）の軸方向（前後方向）の中間部には、薄板部（45）が配置される。貫通孔（41）は、薄板部（45）の孔（46）を介して連通する。第１分割板（61）の拡径部（64）は、中間孔（42）に対して、貫通孔（41）の外側（前側）に向かって内径を拡大させる第１拡径部を構成する。第２分割板（71）の拡径部（74）は、中間孔（42）に対して、貫通孔（41）の外側（後側）に向かって内径を拡大させる第２拡径部を構成する。
【００５９】
[各凹部]
図３、図５〜図７に示すように組立状態の着脱仕切板（60）の外縁部には、該外縁部の全周に沿うようにして、下側凹部（85）、第１凹部（86）、第２凹部（87）、及び上側凹部（88）が形成される。下側凹部（85）は、着脱仕切板（60）の下縁部に形成される。第１凹部（86）は、着脱仕切板（60）の幅方向の一方（左側）の側縁部に形成される。第２凹部（87）は、着脱仕切板（60）の幅方向の他方（右側）の側縁部に形成される。上側凹部（88）は、着脱仕切板（60）の上縁部に形成される。
【００６０】
下側凹部（85）は、第１分割板（61）と第２分割板（71）の各下端部の間に形成され（図５を参照）、着脱仕切板（60）の左端から右端に亘って水平方向に延びている。第１凹部（86）は、第１分割板（61）と第２分割板（71）の各左端部の間に形成され（図６を参照）、着脱仕切板（60）の下端から上端に亘って斜め左上方向に延びている。第２凹部（87）は、第１分割板（61）と第２分割板（71）の各右端部の間に形成され（図７を参照）、着脱仕切板（60）の下端から上端に亘って斜め右上方向に延びている。上側凹部（88）は、第１分割板（61）と第２分割板（71）の各上端部の間に形成され（図３を参照）、着脱仕切板（60）の左端から右端に亘って水平方向に延びている。
【００６１】
下側凹部（85）、第１凹部（86）、及び第２凹部（87）は、互いに溝深さが等しく、その内部に延伸方向に直角な断面（以下、単に直角断面ともいう）が矩形状の空間を形成している。下側凹部（85）、第１凹部、及び第２凹部（87）は、各々の内部にシール部（90）のパッキン部材（93）が配置される凹部を構成している。上側凹部（88）は、下側凹部（85）、第１凹部（86）、及び第２凹部（87）よりも溝深さが小さい。
【００６２】
各凹部（85,86,87）の底面（85a,86a,87a）（奥面）には、上述した２つのリング溝（68,78）が形成される。各凹部（85,86,87）の底面（85a,86a,87a）には、これらの２つのリング溝（68,78）の間に平坦状の凹部側平坦部（69）（第１平坦部）が形成される。
【００６３】
[隙間]
図３及び図１０に示すように、組立状態の着脱仕切板（60）では、薄板部（45）と各分割板（61,71）との間に僅かな隙間（G1,G2）が形成される。つまり、各分割板（61,71）では、各嵌合部（65,75）の内縁部の高さ（前後の長さｄ２）が、各嵌合部（65.75）の外縁部の高さ（前後の長さｄ１）よりも小さい。このため、各嵌合部（65,75）の間に弾性部材（80）が挟持された状態では、第１分割板（61）の台形円錐部（66）の先端面（66b）と薄板部（45）との間に円環状の僅かな隙間（G1）が形成される。同様に、第２分割板（71）の台形円錐部（76）の先端面（76b）と薄板部（45）との間には、円環状の僅かな隙間（G2）が形成される。これにより、組立状態の着脱仕切板（60）では、薄板部（45）が弾性部材（80）のみと接触し、仕切板本体（60a）とは接触しない状態（非接触状態）となる。
【００６４】
〔シール部〕
仕切部（40）には、水シール及び絶縁シールを行うためのシール部（90）として、２つのＯリング（91,92）と、１つのパッキン部材（93）とが設けられる。これらのシール部（90）は、第１室（27）と第２室（28）との間の漏水を防止するとともに、第１室（27）と第２室（28）との間の漏電も防止するように機能する。
【００６５】
[Ｏリング]
図３等に示すように、仕切部（40）は、２つのＯリング（91,92）（第１部材）を有している。Ｏリング（91,92）は、絶縁性の樹脂材料で構成される。Ｏリング（91,92）は、表面の摺動性の高い材料が好ましく、例えばエチレンプロピレンゴムで構成される。また、Ｏリング（91,92）の摺動性を向上させるために、該Ｏリング（91,92）の表面にフッ素加工等のコーティングを施してもよい。
【００６６】
２つのＯリング（91,92）は、第１分割板（61）のリング溝（68）に外嵌して固定される第１Ｏリング（91）と、第２分割板（71）のリング溝（78）に外嵌して固定される第２Ｏリング（92）とで構成される。これらのＯリング（91,92）は、分割板（61,71）と一体に成型してもよい。
【００６７】
図９に示すように、各Ｏリング（91,92）が各リング溝（68,78）に嵌合する状態では、Ｏリング（91,92）の全体の外形が着脱仕切板（60）の外縁に沿った楔形状となる。また、図５〜図７に示すように、各Ｏリング（91,92）が各リング溝（68,78）に嵌合する状態では、各Ｏリング（91,92）の略半分が各リング溝（68,78）の内部に嵌まり込む。これにより、Ｏリング（91,92）の残りの略半分は、リング溝（68,78）から外部に向かって膨出する。つまり、Ｏリング（91,92）は、延伸方向に直角な断面が円弧状の膨出部（91a,92a）を有している。膨出部（91a,92a）は、下側凹部（85）、第１凹部（86）、及び第２凹部（87）の各底面（85a,86a,87a）（奥面）から、各凹部（85,86,87）の開放面側（パッキン部材（93）側）に向かって膨出する。
【００６８】
[パッキン部材]
図３及び図１１に示すように、仕切部（40）は、１つのパッキン部材（93）を有している。パッキン部材（93）は、各Ｏリング（91,92）よりも弾性率の低い絶縁性の樹脂材料（例えばシリコン材料）で構成される。パッキン部材（93）は、着脱仕切板（60）の内板部（63,73）の外縁に沿って形成される。パッキン部材（93）は、前面視における外形が略Uの字状に形成されている。パッキン部材（93）は、下側凹部（85）の内部に配置される下側パッキン部（94）（下側部材）と、第１凹部（86）の内部に配置される左側パッキン部（95）（第１側方部材）と、第２凹部（87）の内部に配置される右側パッキン部（96）（第２側方部材）とを有している。本実施形態では、これらのパッキン部（94,95,96）の直角断面は全て同じ形状である。
【００６９】
各パッキン部（94,95,96）の直角断面は、着脱仕切板（60）の外縁部側が開放するような略Uの字状に形成される。各パッキン部（94,95,96）には、取付凹部（51）の内縁部（52）が嵌合する溝部（97,98,99）が形成される。具体的に、パッキン部材（93）では、下側パッキン部（94）に下側溝部（97）が形成され、左側パッキン部（95）に第１溝部（98）が形成され、右側パッキン部（96）に第２溝部（99）が形成される。各溝部（97,98,99）は、直角断面が同一形状である。
【００７０】
各溝部（97,98,99）には、各凹部（85,86,87）の開放面寄りに形成される外溝（97a,98a,99a）と、凹部（85,86,87）の奥側に形成される内溝（97b,98b,99b）とがそれぞれ形成される。各外溝（97a,98a,99a）及び各内溝（97b,98b,99b）の直角断面は矩形状である。各外溝（97a,98a,99a）の幅は、各内溝（97b,98b,99b）の幅よりも大きい。内溝（97b,98b,99b）は、外溝（97a,98a,99a）の幅方向の中間部に連続して形成される。より詳細に、下側溝部（97）には、下側基部（53a）が嵌合する下側外溝（97a）と、下側凸部（53b）が嵌合する下側内溝（97b）とが形成される（図５を参照）。第１溝部（98）には、第１基部（54a）が嵌合する第１外溝（98a）と、第１凸部（54b）が嵌合する第１内溝（98b）とが形成される（図６を参照）。第２溝部（99）には、第２基部（55a）が嵌合する第２外溝（99a）と、第２凸部（55b）が嵌合する第２内溝（99b）とが形成される（図７を参照）。
【００７１】
図５〜図７に示すように、各パッキン部（94,95,96）の外周面のうち、各凹部（85,86,87）の底面（85a,86a,87a）と対向する面（パッキン奥面（94a,95a,96a））には、２つの嵌合溝（101,102）と、これらの嵌合溝（101,102）の間に位置する１つのパッキン側平坦部（103）（第２平坦部）とがそれぞれ形成される。２つの嵌合溝（101,102）は、第１Ｏリング（91）の膨出部（91a）が嵌合する第１嵌合溝（101）と、第２Ｏリング（92）の膨出部（92a）が嵌合する第２嵌合溝（102）とで構成される。第１嵌合溝（101）と第２嵌合溝（102）とは、直角断面が略円弧状の内周面を有している。パッキン部材（93）の取付状態では、各Ｏリング（91,92）の膨出部（91a,92a）の外周面と各嵌合溝（101,102）の内周面とが面接触する。パッキン側平坦部（103）は、凹部側平坦部（69）と平行な平坦状に形成される。パッキン部材（93）の取付状態では、凹部側平坦部（69）とパッキン側平坦部（103）とが面接触する。
【００７２】
各パッキン部（94,95,96）の外周面のうち、各凹部（85,86,87）の一対の側方内壁（85b,86b,87b）と対向する２つの面（パッキン側面（104,105））には、それぞれ２つの隙間形成溝（106,107）が形成されている。各隙間形成溝（106,107）は、直角断面が略円弧状の内周面を有している。パッキン部材（93）の取付状態では、各凹部（85,86,87）と隙間形成溝（106,107）との間に直角断面が弓形の隙間が形成される。
【００７３】
２つのパッキン側面（104,105）には、隣り合う２つの隙間形成溝（106,107）の間に外方に突出する凸条（108）がそれぞれ形成される。凸条（108）は、対応する各パッキン部（94,95,96）の延伸方向に延びている。パッキン部材（93）の取付前の状態において、本実施形態の凸条（108）の先端部（108a）は、幅狭の平坦状に形成される（図１２及び図１３を参照）。凸条（108）の先端部（108a）の幅は、隙間形成溝（106,107）の幅よりも小さい。図５に示すように、凸条（108）の先端部（108a）は、取付凹部（51）の内縁部（52）の段差面（S1〜S6）に沿った仮想平面Ｐ１と、着脱仕切板（60）の各凹部（85,86,87）の底面（85a,86a,87a）に沿った仮想平面Ｐ２との間に位置する。
【００７４】
２つのパッキン側面（104,105）のうち凹部（85,86,87）の開放部側の端部には、対応する側方内壁（85b,86b,87b）と平行な平坦状の端側平坦部（109）（第３平坦部）がそれぞれ形成されている。端側平坦部（109）は、各凹部（85,86,87）の各側方内壁（85b,86b,87b）と面接触する。
【００７５】
下側パッキン部（94）の下端（110）は、水槽（20）の底壁（22）の底面（22a）に沿った水平な平坦状に形成されている。つまり、組立後の仕切部（40）では、下側パッキン部（94）の下端（110）が底壁（22）の底面（22a）に密着するように構成される。
【００７６】
−運転動作−
放電ユニット（10）の基本的な運転動作について図１及び図１０を参照しながら説明する。放電ユニット（10）の運転開始時には、第１電極（32）と第２電極（33）とが浸水した状態となっている。高電圧発生部（31）から各電極（32,33）に対して方形波の電圧が印加されると、一方の電極（32,33）から他方の電極（33,32）に電気が流れる。このとき、仕切部（40）の孔（46）は、各電極（32,33）の間の電流経路となる。孔（46）の孔径は極めて小さいため、この電流経路の電流密度が上昇する。すると、孔（46）の内部で発生するジュール熱が大きくなり、孔（46）内の水が気化されて気泡（Ｂ）が生成される。この気泡（Ｂ）は、図１０に示すように、孔（46）の内部と、該孔（46）の筒軸方向の両端部に亘って形成される。
【００７７】
この状態では、第１電極（32）が浸水する第１室（27）と、第２電極（33）が浸水する第２室（28）とが気泡（Ｂ）によって電気的に分断される。つまり、仕切部（40）の気泡（Ｂ）は、第１室（27）と第２室（28）の水の導電を阻止する絶縁抵抗体として機能する。これにより、気泡（Ｂ）の気液界面の周囲では、第１室（27）に位置する界面と、第２室（28）に位置する界面とがそれぞれ擬似的な電極となり、これらの電極の電位差が増大する。この結果、気泡（Ｂ）では、両者の気液界面を挟んで気泡中（Ｂ）で絶縁破壊が生じ、放電が発生する。この放電に伴い、水中では、水を浄化・殺菌するための浄化成分・殺菌因子（水酸ラジカル等の活性種）が発生する。これにより、水槽（20）中の水が浄化される。
【００７８】
図１０に示すように、本実施形態の貫通孔（41）では、中間孔（42）を挟んだ両側にそれぞれ拡径部（64,74）を形成している。これにより、孔（46）で発生した後の気泡が、貫通孔（41）より速やかに排出される。この結果、孔（46）の近傍のみに気泡を溜めることができ、連続して安定した放電を行うことができる。
【００７９】
〈仕切部の組立工程〉
放電ユニット（10）では、固定仕切板（50）に対して着脱仕切板（60）が取付・取外可能である。これにより、孔（46）が形成される着脱仕切板（60）を取り外してメンテナンスを行ったり、着脱仕切板（60）を交換したりできる。一方、固定仕切板（50）と着脱仕切板（60）とを別体にすると、固定仕切板（50）と着脱仕切板（60）との間に隙間が形成されてしまう。これに伴い第１室（27）と第２室（28）との間の絶縁性が損なわれると、気泡（Ｂ）の両側の気液界面の電位差を十分に確保できず、所望とする放電を安定して行うことができなくなる。そこで、本実施形態の仕切部（40）の組立工程では、固定仕切板（50）の取付凹部（51）と着脱仕切板（60）の間にシール部（90）が介設される。
【００８０】
仕切部（40）の組立工程について、図５〜図７、図１１〜図１３を参照しながら説明する。仕切部（40）の組立工程では、まず、パッキン部材（93）が、取付凹部（51）の内縁部（52）に取り付けられる第１工程が行われる。第１工程では、図１２に示す下側パッキン部（94）の下側溝部（97）に、取付凹部（51）の下側内壁部（53）が嵌め込まれる。具体的に、下側基部（53a）が下側外溝（97a）に嵌合し、下側凸部（53b）が下側内溝（97b）に嵌合する。これにより、下側パッキン部（94）は、着脱仕切板（60）と下側内壁部（53）の間に保持される（図５を参照）。
【００８１】
同時に第１工程では、図１３に示す左側パッキン部（95）の第１溝部（98）に第１内壁部（54）が嵌め込まれる。具体的に、第１基部（54a）が第１外溝（98a）に嵌合し、第１凸部（54b）が第１内溝（98b）に嵌合する。これにより、左側パッキン部（95）は、着脱仕切板（60）と第１内壁部（54）の間に保持される（図６を参照）。第１工程では、同様にして、右側パッキン部（96）の第２溝部（99）に第１内壁部（54）が嵌め込まれる。
【００８２】
次いで、取付凹部（51）に嵌合したパッキン部材（93）に着脱仕切板（60）が取り付けられる第２工程が行われる。第２工程では、各パッキン部（94,95,96）に着脱仕切板（60）の凹部（85,86,87）が嵌め込まれる。
【００８３】
具体的に、第２工程では、図１２に示す下側パッキン部（94）に下側凹部（85）が外嵌される。下側凹部（85）は、下側パッキン部（94）の各パッキン側面（104,105）が各側方内壁（85b,85b）に沿うように下方へ移動される。ここで、下側パッキン部（94）の各パッキン側面（104,105）には、それぞれ２つの隙間形成溝（106,107）が形成される。このため、下側パッキン部（94）の各パッキン側面（104,105）と、各側方内壁（85b,85b）との間の摺動抵抗が極めて小さくなり、下側パッキン部（94）を下側凹部（85）に容易に嵌合させることができる。下側パッキン部（94）が下側凹部（85）に嵌合した状態では、第１嵌合溝（101）に第１Ｏリング（91）の膨出部（91a）が嵌合し、第２嵌合溝（102）に第２Ｏリング（92）の膨出部（92a）が嵌合する。
【００８４】
同時に第２工程では、図１３に示す左側パッキン部（95）に第１凹部（86）が外嵌される。第１凹部（86）は、左側パッキン部（95）の各パッキン側面（104,105）が各側方内壁（86b,86b）に沿うように左方へ移動される。ここで、左側パッキン部（95）の各パッキン側面（104,105）には、それぞれ２つの隙間形成溝（106,107）が形成される。このため、左側パッキン部（95）の各パッキン側面（104,105）と、各側方内壁（86b,86b）との間の摺動抵抗が極めて小さくなり、左側パッキン部（95）を第１凹部（86）に容易に嵌合させることができる。左側パッキン部（95）が第１凹部（86）に嵌合した状態では、第１嵌合溝（101）に第１Ｏリング（91）の膨出部（91a）が嵌合し、第２嵌合溝（102）に第２Ｏリング（92）の膨出部（92a）が嵌合する。第２工程では、同様にして、右側パッキン部（96）が第２凹部（87）に外嵌される（図示省略）。
【００８５】
取付凹部（51）は、下方に向かうにつれて左右の幅が狭くなる楔形状をしており、着脱仕切板（60）は取付凹部（51）に対応した楔形状をしている。このため、着脱仕切板（60）を取付凹部（51）の下端まで容易に挿入することができる。このような取付状態では、着脱仕切板（60）と取付凹部（51）との間に各Ｏリング（91,92）及びパッキン部材（93）が密に挟まれるため、シール部（90）のシール性（詳細は後述する水シール性や絶縁シール性）が向上するとともに、固定仕切板（50）に着脱仕切板（60）が強固に固定される。
【００８６】
〈シール部の作用〉
次いで、組立状態の仕切部（40）におけるシール部（90）の作用について、図５〜図７を参照しながら説明する。
【００８７】
組立状態の仕切部（40）では、第１Ｏリング（91）の膨出部（91a）が第１嵌合溝（101）に嵌合し、第２Ｏリング（92）の膨出部（92a）が第２嵌合溝（102）に嵌合する。ここで、パッキン部材（93）は、各Ｏリング（91,92）よりも弾性率が小さいため、各嵌合溝（101,102）は、膨出部（91a,92a）に沿うように変形する。これにより、各膨出部（91a,92a）の表面と各嵌合溝（101,102）の内周面とが密に面接触する。更に、第１嵌合溝（101）と第２嵌合溝（102）の間では、平坦状の凹部側平坦部（69）と平坦状のパッキン側平坦部（103）とが密に面接触する。このように、各凹部（85,86,87）の各底面（85a,86a,87a）では、第１嵌合溝（101）、パッキン側平坦部（103）、及び第２嵌合溝（102）に亘って密に面接触する領域が形成される。これにより、仮に第１Ｏリング（91）や第２Ｏリング（92）の両外側（図５の左右外側）まで水が浸入したとしても、この水がこれらの領域まで侵入することを防止でき、十分な水シールを確保できる。
【００８８】
また、仮に第１Ｏリング（91）や第２Ｏリング（92）の両外側（図５の左右両側）まで水が浸入したとしても、両者の水の間には、比較的長い距離の面接触の領域が形成される。つまり、例えば図５に示すように、シール部（90）では、第１嵌合溝（101）、パッキン側平坦部（103）、及び第２嵌合溝（102）の表面の沿面距離を確保できる。従って、両者の水の間の絶縁シールも十分に確保でき、両者の水の間での漏れ電流を抑制できる。この結果、第１室（27）の水と第２室（28）の水との間の絶縁を十分に確保でき、所定の出力電圧で所望とする放電を安定して行うことができる。
【００８９】
また、取付凹部（51）の内縁部（52）と各凹部（85,86,87）の間に各パッキン部（94,95,96）を挟持すると、例えば図５の段差面（S1,S2）に沿った仮想平面Ｐ１と、図５の下側凹部（85）の底面（85a）に沿った仮想平面Ｐ２との間で下側パッキン部（94）が上下に圧縮される。すると、例えば段差面Ｓ１の上方のパッキン部分は、左方向に膨出する。これにより、第１隙間形成溝（106）と第２隙間形成溝（107）との間の凸条（108）も左方向に変位し、左側の側方内壁（85b）と接触する。これにより、凸条（108）と側方内壁（85b）との間が密に面接触し、この部位の水のシール性能が向上する。このことは、逆側（右側）の凸条（108）についても同様である。
【００９０】
また、下側パッキン部（94）のうち下側内壁部（53）の両側の部位は、２つのＯリング（91,92）によって下方に押し付けられる。これにより、下側パッキン部（94）の下端（110）は、水槽（20）の底壁（22）の底面（22a）と密に接触する。この結果、下側パッキン部（94）と底面（22a）との間のシール性も向上できる。
【００９１】
図６及び図７においても、基本的には、図５と同様の作用効果を奏する。加えて、図６や図７では、端側平坦部（109）により凹部（86,87）内の水の浸入を抑制している。つまり、例えば図６に示すように、左側パッキン部（95）は、２つのＯリング（91,92）によって左方向に押され、第１凹部（86）の開放面より外側（図６の左側）に位置することがある。しかし、左側パッキン部（95）の第１パッキン側面（104）や第２パッキン側面（105）には、第１凹部（86）の開放面に隣接する部分にそれぞれ端側平坦部（109）を形成している。これにより、左側パッキン部（95）が多少左側にずれたとしても、第１凹部（86）の開放側の端壁の内側角部が隙間形成溝（107）に落ち込んでしまうことがない。従って、左側パッキン部（95）が外側に変位することに起因して第１凹部（86）の開放部から水が浸入してしまうことも防止できる。このことは、図７の右側パッキン部（96）の端側平坦部（109）においても同様である。
【００９２】
〈弾性部材の作用〉
上述した弾性部材（80）の作用について、図３、図８、及び図１０を参照しながら説明する。
【００９３】
上述した放電ユニット（10）の運転時には、放電に伴って水中で微小な振動が連続的に発生する。この振動は、薄板部（45）にも作用する。薄板部（45）は、微細な孔（例えば孔径５０μｍ）を容易に加工するために、非常に薄肉（例えば０．５ｍｍ）に形成されている。このため、放電に伴う振動が薄板部（45）に作用することで、薄板部（45）の保持部分等が割れてしまう可能性がある。そこで、本実施形態では、薄板部（45）を弾性部材（80）を介して仕切板本体（60a）に保持するようにしている。
【００９４】
具体的に、薄板部（45）の外周部（45a）は、弾性部材（80）の環状の埋設部（83）に保持されている。弾性部材（80）は、薄板部（45）や仕切板本体（60a）と比較して弾性率の低い柔軟な材料（シリコン）で形成されている。このため、薄板部（45）が振動しても、薄板部（45）の保持部分の応力はさほど増大せず、薄板部（45）の割れを防止できる。
【００９５】
薄板部（45）は、その全周が弾性部材（80）で覆われており、且つ薄板部（45）の外周端部から弾性部材（80）の外周端部までの距離も一定である。このため、薄板部（45）では、局所的な応力の集中を抑制でき、薄板部（45）の割れを確実に防止できる。
【００９６】
薄板部（45）は、２つの分割板（61,71）の嵌合部（65,75）の内部に保持させ、分割板（61,71）の内部に保持される。これにより、分割板（61,71）に形成された貫通孔（41）と薄板部（45）の孔（46）の位置合わせも容易に行うことができる。特に、弾性部材（80）は、その環状のテーパ面（81,82）が分割板（61,71）の台形円錐部（66,76）に嵌合する構造となっているため、弾性部材（80）の位置が厚さ方向に若干ずれたとしても、弾性部材（80）と台形円錐部（66,76）の軸心を一致させることができ、ひいては貫通孔（41）と孔（46）とをほぼ同軸上に位置させることができる。
【００９７】
−実施形態の効果−
上記実施形態によれば、薄板部（45）が弾性部材（80）を介して仕切板本体（60a）に保持されるため、放電時に生じる振動に伴い薄板部（45）が割れてしまうことを抑制できる。
【００９８】
分割板（61,71）の間に薄板部（45）を挟持する構造としたので、薄板部（45）の孔（46）と仕切板本体（60a）の貫通孔（41）の位置合わせを容易に行いつつ、仕切板本体（60a）の内部に弾性部材（80）を介して薄板部（45）を保持できる。また、例えば薄板部（45）と仕切板本体（60a）とをインサート成型により一体に加工する場合、仕切板本体（60a）の熱収縮に起因して薄板部（45）の保持部分で応力が生じてしまうことがある。従って、仕切部（40）の加工時において薄板部（45）が割れてしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、２つの分割板（61,71）の間に弾性部材（80）及び薄板部（45）を挟み込んで接合する構造としているため、熱収縮に起因して薄板部（45）が割れてしまうこともない。
【００９９】
薄板部（45）の外周部（45a）を弾性部材（80）が覆う構造としているため、薄板部（45）の外周部（45a）に局所的に応力が発生すること防止でき、薄板部（45）の割れを防止できる。特に、薄板部（45）の外周端から弾性部材（80）の外周端までの距離が等しいため、薄板部（45）で発生する応力を均一化でき、薄板部（45）の割れを一層確実に防止できる。
【０１００】
分割板（61,71）の台形円錐部（66,76）に弾性部材（80）のテーパ面（81,82）を一致させることで、分割板（61,71）の貫通孔（41）と薄板部（45）の孔（46）とを確実に連通させることができ、所望とする気泡内での放電を安定して行うことができる。
【０１０１】
分割板（61,71）の台形円錐部（66,76）の先端面（66b,76b）と薄板部（45）との間に隙間（G1,G2）を形成することで、仕切板本体（60a）と薄板部（45）とは完全に非接触状態となる。これにより、分割板（61,71）の振動が薄板部（45）に伝搬することを防止でき、薄板部（45）の割れを確実に回避できる。
【０１０２】
貫通孔（41）に拡径部（64,74）を形成することで、孔（46）で発生した気泡を速やかに排出でき、孔（46）の近傍のみに気泡を溜めることができる。この結果、孔（46）を挟んだ２つの気液界面の間で安定して放電を連続的に行うことができる。また、拡径部（64,74）は、薄板部（45）ではなく、厚さの制約が小さい分割板Ｗ（61,71）に形成されるため、拡径部（64,74）の加工も比較的容易である。
【０１０３】
上記実施形態によれば、固定仕切板（50）に対して着脱仕切板（60）を取り外すことができるので、孔（46）や、その周辺部分のメンテナンスを容易に行うことができる。また、着脱仕切板（60）の交換が容易となり、例えば放電対象の液体に応じた最適なサイズの孔を有する着脱仕切板（60）に取り替えることもできる。
【０１０４】
シール部（90）では、Ｏリング（91,92）とパッキン部材（93）とが面接触するため、面接触部を挟んで両側に水が侵入したとしても、これらの水の沿面距離を長くすることができる。従って、単に水のシール性を向上できるだけでなく、絶縁シールの性能も向上できる。この結果、第１室（27）と第２室（28）との間での絶縁性が損なわれることを回避でき、孔（46）内で発生した気泡中で所望とする放電を安定して行うことができる。また、このように両室（27,28）の絶縁性を確保することで、高電圧発生部（31）の出力電圧を低減しつつ、放電を生起することができる。
【０１０５】
取付凹部（51）及び着脱仕切板（60）を楔形状とすることで、取付凹部（51）に対する着脱仕切板（60）の取り付け・取り外しが容易となり、着脱仕切板（60）のメンテナンスや交換も容易となる。また、取付凹部（51）に着脱仕切板（60）を取り付けた状態では、Ｏリング（91,92）とパッキン部材（93）とが密に接触するため、水シールや絶縁シールの性能を向上できるとともに、着脱仕切板（60）が簡単に外れてしまうことも防止できる。従って、例えば着脱仕切板（60）と取付凹部（51）とを接着等せずとも両者の部材を固定できる。あるいは、着脱仕切板（60）と取付凹部（51）の接着剤の使用量を減らすことができる。
【０１０６】
Ｏリング（91,92）の膨出部（91a,92a）を嵌合溝（101,102）に嵌合させることで、Ｏリング（91,92）とパッキン部材（93）とを確実に面接触でき、沿面距離を確実に長く確保できる。特に、２つの嵌合溝（101,102）と、この間の第２平坦部（103）とに亘って面シールを形成することで、沿面距離が更に長くなり、絶縁シールの性能を一層向上できる。
【０１０７】
着脱仕切板（60）の凹部（85,86,87）の内部にＯリング（91,92）とパッキン部材（93）とを配置することで、これらの部材（91,92,93）を密に保持でき、水シールの性能を向上できる。
【０１０８】
取付凹部（51）の基部（53a,54a,55a）及び凸部（53b,54b,55b）に、パッキン部材（93）の外溝（97a,98a,99a）及び内溝（97b,98b,99b）をそれぞれ嵌め込むことで、取付凹部（51）の内部にパッキン部材（93）を確実に保持できる。
【０１０９】
パッキン部材（93）のパッキン側面（104,105）に隙間形成溝（106,107）を形成したため、毛管現象に起因する水の浸入を防止できる。また、パッキン側面（104,105）と側方内壁（85b,86b,87b）の摺動抵抗が小さくなり、凹部（85,86,87）の内部にパッキン部材（93）を嵌め込み易くなる。特に、パッキン側面（104,105）に２つの隙間形成溝（106,107）を形成すると、この効果が顕著となる。また、２つの隙間形成溝（106,107）の間に凸条（108）を形成することで、この凸条（108）と側方内壁（85b,86b,87b）とを接触させて水のシール性能を向上できる。
【０１１０】
各段差面（S1〜S6）と各凹部（85,86,87）の底面（85a,86a,87a）との間でパッキン部材（93）が圧縮されることにより、凸条（108）が側方内壁（85b,86b,87b）に膨出するため、凸条（108）と側方内壁（85b,86b,87b）とを密に接触させることができ、この部位のシール性能を更に向上できる。
【０１１１】
凹部（86,87）の開放面近傍から、側方内壁（86b,87b）と第２部材（93）との間に水が浸入してしまうことを端側平坦部（109）により防止できる。
【０１１２】
下側パッキン部（94）の下端（110）を水槽（20）の底面（22a）に密着させることで、この部分の水のシール性能を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
以上説明したように、本発明は、放電ユニットについて有用である。
【符号の説明】
【０１１４】
10        放電ユニット
20        水槽
27        第１室
28        第２室
31        高電圧発生部
32        第１電極
33        第２電極
40        仕切部
41        貫通孔
45        薄板部
45a       外周部
60a       仕切板本体
66a       傾斜面
66b       先端面
76a       傾斜面
76b       先端面
61        第１分割板
65        嵌合部
71        第２分割板
75        嵌合部
80        弾性部材
80a       内周縁部
81        第１テーパ面
82        第２テーパ面
83        埋設部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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