(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側と他端側とが互いに交差する方向に延びて全体として屈曲形状をなすコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングを覆うシールドシェルと、を備え、
前記シールドシェルは、共に前記一端側と前記他端側とが一体に連なる一対の半割形の屈曲形状をなす第１半割体と第２半割体とからなり、
前記コネクタハウジングは、前記一端側に延びる一端側ハウジングと、これとは別体であって前記他端側に延びる他端側ハウジングと、から構成され、
前記一端側及び前記他端側のハウジングは、互いに可撓部を介してつながる一端側端子及び他端側端子を備えるシールドコネクタ。
【請求項２】
前記シールドシェルの前記各半割体には、前記コネクタハウジングの前記一端側ハウジングを覆う一端側シェル部と、前記コネクタハウジングの前記他端側ハウジングを覆う他端側シェル部と、前記一端側シェル部と前記他端側シェル部とを一体に連結しつつ前記一端側シェル部と前記他端側シェル部とが相対移動可能とする連結部とが設けられている請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記シールドシェルを前記コネクタハウジングに固定しつつ覆う合成樹脂製の覆い部を備えた請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記第１半割体には係止部が設けられており、前記第２半割体には前記係止部と係合して前記第１半割体と前記第２半割体とによって前記コネクタハウジングを覆った状態に保持する被係止部が設けられている請求項３に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車（特に、電気自動車やハイブリッド自動車）において、電気機器の間を接続する際には、ノイズ対策を施したシールド電線が配索され、シールド電線の端末にはシールドコネクタが設けられている。そして、シールドコネクタのシールドシェルを機器のケースと接触させてシールドシェルをグランド接続している。
【０００３】
このように機器のケースと接続されるシールドコネクタの一例として、特開２０１５−１２５９３８号公報に開示されたコネクタが知られている。このコネクタは、端子を収容する楕円筒状の端子収容部と電線を引き出す角筒状の電線収容部とが直角に連続した構造となることで、全体としては略Ｌ字状のコネクタハウジングを備えている。このコネクタには、コネクタハウジングの端子収容部を覆い機器に固定される第１シールドシェルと、ワイヤハーネス側の編組線等のシールド部材と接続されて電線収容部を覆う第２シールドシェルとが組み付けられている。第１シールドシェルと第２シールドシェルは部分的に重なってボルト止めされることで電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１２５９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開２０１５−１２５９３８号公報（上記特許文献１）に記載のコネクタでは、端子収容部側と電線収容部側との二部品（第１シールドシェル及び第２シールドシェル）に分割され、これらを連結することでＬ字状のシールドシェルが構成される。このため、ワイヤハーネス側の編組線から電装品のケースに至る導電路中に第１及び第２のシールドシェルの連結部分が介在せざるを得ず、その部分に不可避的に発生する接続抵抗（接触抵抗）がシールド性能に悪影響を与えるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示されるシールドコネクタは、一端側と他端側とが互いに交差する方向に延びて全体として屈曲形状をなすコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを覆うシールドシェルを備え、前記シールドシェルは、共に前記一端側と前記他端側とが一体に連なる一対の半割形の屈曲形状をなす第１半割体と第２半割体とからなる。
【０００７】
このような構成によると、シールドシェルのうち一般に編組線等のシールド部材が接続される一端側と、電気機器のケースに接続される他端側との間の導電経路は第１半割体又は第２半割体の一体物により構成される。このため、その導電経路中には部品連結による接触抵抗の発生がなく、従来構造に比べて抵抗が低くなってシールド性能を向上させることができる。
【０００８】
本明細書に開示されるシールドコネクタの実施の態様として、以下の構成としても良い。
前記コネクタハウジングは、前記一端側に延びる一端側ハウジングと、これとは別体であって前記他端側に延びる他端側ハウジングとから構成され、
前記一端側及び前記他端側のハウジングは、互いに可撓部を介してつながる一端側端子及び他端側端子を備える構成としても良い。
【０００９】
このような構成では、コネクタハウジングが一端側ハウジングと他端側ハウジングとが別体になり、一端側ハウジングに備えられた一体側端子と他端側ハウジングに備えられた他端側端子とが可撓部を介してつながることで、一端側ハウジングと他端側ハウジングとが相対的に移動可能となっている。そのため、シールドシェルを装着する際に、シールドシェルとの間の公差をコネクタハウジングの一端側ハウジングと他端側ハウジングとが相対移動することで吸収することができる。
【００１０】
また、前記シールドシェルの前記各半割体には、前記コネクタハウジングの前記一端側ハウジングを覆う一端側シェル部と、前記コネクタハウジングの前記他端側ハウジングを覆う他端側シェル部と、前記一端側シェル部と前記他端側シェル部とを一体に連結しつつ前記一端側シェル部と前記他端側シェル部とが相対移動可能とする連結部とが設けられている構成としても良い。
【００１１】
このような構成では、シールドシェルの各半割体には、一端側シェル部と他端側シェル部とこれらを一体に連結する連結部とを備えており、一端側シェル部と他端側シェル部とが相対的に移動可能となっている。そのため、コネクタハウジングとシールドシェルとの間の公差をシールドシェル側でも吸収することができる。
【００１２】
前記シールドシェルを前記コネクタハウジングに固定しつつ覆う合成樹脂製の覆い部を備えた構成としても良い。
【００１３】
このような構成では、第１半割体と第２半割体からなるシールドシェルを覆い部が覆いつつコネクタハウジングに固定するため、シールドシェルの第１半割体と第２半割体とがコネクタハウジングから相対的に移動することを抑制することができる。
【００１４】
前記第１半割体には係止部が設けられており、前記第２半割体には前記係止部と係合して前記第１半割体と前記第２半割体とによって前記コネクタハウジングを覆った状態に保持する被係止部が設けられている構成としても良い。
【００１５】
このような構成では、シールドシェルをコネクタハウジングの周りに装着した状態で覆い部を二次成型する場合には、シールドシェルの第１半割体と第２半割体とをコネクタハウジングから外れない状態とすることができるから、覆い部の二次成型の作業が容易になる。
【発明の効果】
【００１６】
本明細書に開示されたシールドコネクタによれば、Ｌ字状のシールドコネクタであっても、導電経路中に部品連結による接点が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１におけるシールドコネクタの正面図
【図２】シールドコネクタの側面図
【図３】シールドコネクタの平面図
【図４】シールドコネクタの底面図
【図５】シールドシェルを組み付けた状態での正面図
【図６】シールドシェルを組み付けた状態での側面図
【図７】シールドシェルを組み付けた状態での背面図
【図８】シールドシェルを組み付けた状態での平面図
【図９】シールドシェルを組み付けた状態での底面図
【図１０】図６におけるＸ−Ｘ位置における断面図
【図１１】シールドシェルを組み付ける前の状態での正面図
【図１２】シールドシェルを組み付ける前の状態での側面図
【図１３】シールドシェルを組み付ける前の状態での背面図
【図１４】シールドシェルを組み付ける前の状態での平面図
【図１５】シールドシェルを組み付ける前の状態での底面図
【図１６】実施形態２におけるシールドシェルを組み付けた状態での正面図
【図１７】シールドシェルを組み付けた状態での側面図
【図１８】シールドシェルを組み付けた状態での背面図
【図１９】シールドシェルを組み付けた状態での平面図
【図２０】図１７におけるＸＸ−ＸＸ位置における断面図
【図２１】シールドシェルを組み付ける前の状態での正面図
【図２２】シールドシェルを組み付ける前の状態での側面図
【図２３】シールドシェルを組み付ける前の状態での背面図
【図２４】シールドシェルを組み付ける前の状態での平面図
【図２５】シールドシェルを組み付ける前の状態での底面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
実施形態１について図１から図１５を参照して説明する。
本実施形態のシールドコネクタ１０は、一端が車載電動エアコンなどの電気機器のケースＣに接続されて、他端がシールド電線の端部に取り付けられた相手側コネクタに接続される。以下の説明において、前後方向については、図２の左側（相手側コネクタとの嵌合方向）を前方とし、右側を後方とする。また、上下方向については、図１の上側を上方とし、下側（電気機器のケースＣへの取付方向）を下方とする。左右方向については、図１の左右方向を基準とする。
【００１９】
シールドコネクタ１０は、図１に示すように、合成樹脂製のコネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０に収容される端子３０と、コネクタハウジング２０を覆うシールドシェル４０と、シールドシェル４０を覆う合成樹脂製の覆い部８０とを備えている。
【００２０】
コネクタハウジング２０は、図１１に示すように、後記する雌型端子３１を保持する雌型ハウジング２１（「一端側ハウジング」の一例）と、後記する機器側端子３３を保持する機器側ハウジング２３（「他端側ハウジング」の一例）とを備えている。雌側ハウジング２１は、前後方向に延びる角柱状をしている一方で、機器側ハウジング２３は、上下方向に延びる角柱状をしている。雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３とは互いに直交する方向に延びることで、コネクタハウジング２０全体としてＬ字形状（屈曲形状）となっている。
【００２１】
そして、図１１及び図１４に示すように、雌側ハウジング２１の後端位置は、機器側ハウジング２３の前端位置よりも若干前方に位置しており、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３との間にクリアランスが配されていることで、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３との間の相対的な前後方向の移動を許容している。雌側ハウジング２１の下端位置は、機器側ハウジング２３の上端位置よりも若干上方に位置しており、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３との間にクリアランスが配されていることで、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３との間の相対的な上下方向の移動を許容している。
【００２２】
また、図５及び図１１に示すように、機器側ハウジング２３の前後方向の面には、外側（前後方向）に突出する突出部２５が設けられている。突出部２５は、後記するシールドシェル４０の接触片７３の側方に設けられており、接触片７３とほぼ同じ位置まで外側に突出している。また、突出部２５の下端部は、下側に行くほど外側への突出寸法が小さくなるテーパー部２５Ａとなっている。
【００２３】
端子３０は、導電性の金属板をプレス加工することで形成されている。端子３０は、図１１及び図１２に示すように、一端側が相手側端子と接続される雌型端子３１（「一端側端子」の一例）となっており、他端側が電気機器内の端子と接続される機器側端子３３（「他端側端子」の一例）となっている。雌側端子３１は、雌側ハウジング２１にインサート成型されることで保持されている。雌側端子３１は、前後方向に延びる角筒状となっており、相手側端子が挿入可能となっている。機器側端子３３は、上下方向に延びるバスバー状になっており、機器側ハウジング２３にインサート成型されることで保持されている。その先端部３３Ａが機器側ハウジング２３の下方に突出した状態から略Ｌ字状に曲げられて前後方向に延びている。
【００２４】
また、図１３及び図１４に示すように、端子３０の雌型端子３１の軸線方向（前後方向）と機器側端子３３の軸線方向（上下方向）とが直交しており、端子３０は雌型端子３１と機器側端子３３とをつなぐつなぎ部３５（「可撓部」の一例）を備えている。つなぎ部３５は、コネクタハウジング２０から露出した位置に配されており、雌型端子３１から雌側ハウジング２１の後方に突出した平板状の幅広部３５Ａと、幅広部３５Ａより幅狭で、直角に曲げられた屈曲部３５Ｂと、屈曲部３５Ｂと等幅で機器側端子３３につながる平板状の幅狭部３５Ｃとを備えている。屈曲部３５Ｂが幅広部３５Ａよりも幅狭になって曲げられていることで、つなぎ部３５が撓み可能になっている。そのため、雌型端子３１と機器側端子３３が前後及び上下方向に相対移動可能となっている。
【００２５】
シールドシェル４０は、図５及び図１１に示すように、２つに分割されており、半割形の一対の第１半割体４１と第２半割体４３とを組み合わせることで構成されている。また、シールドシェル４０は、図７及び図１３に示すように、コネクタハウジング２０及び端子３０を収容しており、雌側ハウジング２１及び端子３０のつなぎ部３５を覆う雌側シェル部４５（「一端側シェル部」の一例）と、機器側ハウジング２３を覆う機器側シェル部４７（「他端側シェル部」の一例）と、雌側シェル部５５と機器側シェル部４７とを一体に連結する連結部４９とを備えている。
【００２６】
第１半割体４１及び第２半割体４３は、それぞれ導電性板材をプレス加工することで形成されている。第１半割体４１は、図７及び図１１に示すように、雌側シェル部４５を構成する第１雌側シェル部５１と、機器側シェル部４７を構成する第１機器側シェル部５３と、連結部４９を構成する第１連結部５５とを備えている。同様に、第２半割体４３は、雌側シェル部４５を構成する第２雌側シェル部６１と、機器側シェル部４７を構成する第２機器側シェル部６３と、連結部４９を構成する第２連結部６５とを備えている。そして、各半割体４１、４３は、各雌側シェル部５１、６１と各機器側シェル部５３、６３が各雌側シェル部５１、６１の後端部で直交するように配されることで、側面視略Ｌ字状となっている。
【００２７】
雌側シェル部４５は、図５から図９に示すように、前方が開口した有底角筒状をしている。雌側シェル部４５は、雌側ハウジング２１の両側面と天面と後面と下面の一部を覆っている。雌側シェル部４５の下側には、開口部７１が設けられており、開口部７１は雌側シェル部４５の下面の後半分を占めており、機器側シェル部４７の上方開口と連通すると共に、端子３０のつなぎ部３５を一部露出している。
【００２８】
雌側シェル部４５を構成する各雌側シェル部５１、６１は、図１１に示すように、それぞれの天面板５１Ａ、６１Ａと側面板５１Ｂ、６１Ｂとが直角になるように連結され、それぞれの側面板５１Ｂ、６１Ｂと下面板５１Ｃ、６１Ｃが略直角になるように連結されることで、全体として正面視略コの字状をしている。また、各側面板５１Ｂ、６１Ｂの後端から直角に折り曲げられて内側に延びることで後面板５１Ｄ、６１Ｄが設けられている。そして、各雌側シェル部５１、６１は中心線を挟んでほぼ対称の形状となっている。
【００２９】
機器側シェル部４７は、図５から図９に示すように、上下方向に開口した角筒状となっている。機器側シェル部４７は、機器側ハウジング２３の両側面と前面と後面とを覆っている。機器側シェル部４７の前面と後面の下端部には、ケースＣと接触することで電気的に接続される接触片７３が設けられている。接触片７３は、幅方向の中央位置に設けられており、機器側シェル部４７の下端から延びた片を上方に山型に折り返すことで形成されている。接触片７３は、前後方向に撓み変形可能となっており、接触片７３の頂点部７３Ａの内側には、可撓み防止片７５が設けられている。また、接触片７３の側方には、突出部２５を挿通可能な切欠き部７７が設けられている。
【００３０】
そして、機器側シェル部４７を構成する各機器側シェル部５３、６３は、図１１及び図１５に示すように、それぞれの前面板５３Ａ、６３Ａと側面板５３Ｂ、６３Ｂとが直角になるように連結され、それぞれの側面板５３Ｂ、６３Ｂと下面板５３Ｃ、６３Ｃが略直角になるように連結されることで、全体として底面視略コの字状をしている。また、第１機器側シェル部５３の前面板５３Ａには、接触片７３が設けられており、後面板５３Ｃよりも接触片７３の幅分幅広になっている。一方、第２機器側シェル部６３の後面板６３Ｃには、接触片７３が設けられており、前面板５３Ａよりも接触片７３の幅分幅広になっている。そして、第１機器側シェル部５３の前面板５３Ａの幅寸法と第２機器側シェル部６３の前面板６３Ａの幅寸法とを足し合わせた寸法は、後面板５３Ｃの幅寸法と後面板６３Ｃの幅寸法とを足し合わせた寸法と同じになっている。また、第１機器側シェル部５３の後面板５３Ｃの下端部には側縁から切り欠くことで切欠き部７７が設けられており、また、第２機器側シェル６３部の前面板６３Ａの下端部には側縁から切り欠くことで切欠き部７７が設けられている。
【００３１】
第１連結部５５は、図１１及び図１２に示すように、第１雌側シェル部５１の側面板５１Ｂと第１機器側シェル部５３の側面板５３Ｂとを一体に連結している。この際に、第１雌側シェル部５１よりも第１機器側シェル部５３の方が幅方向内側に入り込んでいるため、第１連結部５５は、第１雌側シェル部５１の側面板５１Ｂの後端部から下方に延びた部分が内側に折り曲げられた後、さらに下方向に曲げられて第１機器側シェル部５３の側面板５３Ｂの上端に連なっている。このように第１連結部５５が幅方向内側に入り込むように折り曲げられていることで、第１雌側シェル部５１と第１機器側シェル部５３とが幅方向に相対移動可能となっている。第２連結部６５は、第１連結部５５と同様に、第２雌側シェル部６１と第２機器側シェル部６３とが幅方向に相対移動可能となるように、第２雌側シェル部６１の側面板６１Ｂと第２機器側シェル部６３の側面板６３Ｂとを一体に連結している。
【００３２】
また、第１半割体４１と第２半割体４３とを組み付けるために、図１０及び図１１に示すように、第１半割体４１と第２半割体４３には、カシメ片５７（「係止部」の一例）とカシメ部６７（「被係止部」の一例）が設けられている。カシメ片５７は、第１雌側シェル部５１の天面板５１Ａと後面板５１Ｄ及び第１機器側シェル部５３の後面板５３Ｃの側縁から第２雌側シェル部６１側もしくは第２機器側シェル部６３側に突出することで形成されている。また、カシメ片５７は、第２機器側シェル部６３の前面板６３Ａの側縁から第１機器側シェル部５３側に突出することで形成されている。カシメ部６７は、各カシメ片５７と重なる位置に設けられており、板厚方向に貫通した２本のスリット６７Ａが側縁に沿って設けられている。そして、各スリット６７Ａにカシメ片５７を挿通し、カシメ片５７とスリット６７Ａの間をあわせてカシメ付けることで係合されている。
【００３３】
覆い部８０は、図１及び図５に示すように、雌側シェル部４５を覆う雌側覆い部８１と、機器側シェル部４７を覆う機器側覆い部８３と、雌側覆い部８１と機器側覆い部８３の間に設けられて、機器のケースＣ（図２参照）に当接するフランジ部８５とを備えている。雌側覆い部８１は、雌側シェル部４５全体及び連結部４９を覆うと共に、雌側シェル部４５の開口部７１から樹脂が入りこむことで、端子３０のつなぎ部３５とシールドシェル４０との間の隙間を埋めて、端子３０が移動できないように固定する。
【００３４】
そして、機器側覆い部８３及びフランジ部８５は、機器側シェル部４７の上半分を覆っている。具体的には、機器側シェル部４７に設けられたカシメ片５７及びカシメ部６７がカシメ付けられた部分を覆い、接触片７３を外部に露出する。また、フランジ部８５には、ケースＣにシールドコネクタ１０を固定するためのボルトを挿通する金属製のカラー８５Ａがインサート成形されている。
【００３５】
次に、シールドコネクタ１０の組み立て手順の一例について説明する。
まず、端子３０を導電性の金属板をプレス加工することによって形成する。一端側が雌型端子３１となり、他端側が機器側端子３３となるようにする。同時に、雌型端子３１の軸線方向と機器側端子３３の軸線方向が直交するように、つなぎ部３５を直角に曲げ形成する。雌型端子３１よりも幅狭な平板状の部分を曲げ加工することで、つなぎ部３５が撓み可能になっている。そのため、雌型端子３１と機器側端子３３が前後及び上下方向に相対移動可能となっている。
【００３６】
そして、図１１及び図１２に示すように、形成された端子３０をインサートしてコネクタハウジング２０を成形する。コネクタハウジング２０は、雌型端子３１を保持する雌側ハウジング２１と、雌側ハウジング２１とは別体であって機器側端子３３を保持する機器側ハウジング２３とが直交する方向に延びるように成形されている。そして、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３とが端子３０のつなぎ部３５を介してＬ字状につながっている。また、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３とがクリアランスを有する状態で、可撓性を有するつなぎ部３５でつながっていることで、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３とが前後及び上下方向に相対移動可能となっている。
【００３７】
次に、コネクタハウジング２０にシールドシェル４０を組み付ける。コネクタハウジング２０の側方から、第１半割体４１及び第２半割体４３を組み付ける。この際に、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３とが前後及び上下方向に相対移動可能となっており、第１半割体４１及び第２半割体４３も連結部４９によって幅方向に相対移動可能となっている。そのため、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３及び雌側シェル部４５と機器側シェル部４７を相対移動させて、雌側ハウジング２１を雌側シェル部４５の所定位置に収容し、機器側ハウジング２３を機器側シェル部４７の所定位置に収容できる。そして、各カシメ片５７をカシメ部６７のスリット６７Ａに挿通してカシメ付けることで、第１半割体４１と第２半割体４３とがコネクタハウジング２０から外れない状態に保持できる。
【００３８】
そして、覆い部８０を二次モールドにより成形する。シールドシェル４０を組み付けた状態のコネクタハウジング２０を金型内に配置して、覆い部８０を成形する。この際に、コネクタハウジング２０からシールドシェル４０が外れない状態となっていることから、金型内での固定はコネクタハウジング２０もしくはシールドシェル４０のいずれかのみをすればよく、覆い部８０の二次成形作業が容易になる。また、覆い部８０を成形する際に、雌側シェル部４５の開口部７１から樹脂が入りこむことで、端子３０のつなぎ部３５とシールドシェル４０との間の隙間を埋めて、端子３０が移動できないように固定する。そして、シールドシェル４０が覆い部８０によって覆われることで、シールドシェル４０とコネクタハウジング２０と覆い部８０とが一体となって固定されるため、シールドシェル４０がコネクタハウジング２０から相対的に移動することが抑制される。
【００３９】
このシールドコネクタ１０が電気機器のケースＣに固定され、接触片７３が押し潰されるようにしてケースＣと接触することで、シールドシェル４０をグランド接続している。また、各半割体４１、４３のそれぞれに接触片７３が設けられていることから、各半割体４１、４３のそれぞれがケースＣに至る導電通路を有することになる。具体的には、相手側コネクタに接続された各雌側シェル部５１、６１から各連結部５５、６５を介して各機器側シェル部５３、６３に至り、各機器側シェル部５３、６３に設けられた接触片７３がケースＣと接触することで、グランド接続する。
【００４０】
以上のように、本実施形態では、シールドシェル４０のうち一般に編組線等のシールド部材が接続される雌側シェル部４５と、電気機器のケースＣに接続される機器側シェル部４７との間の導電経路は第１半割体４１又は第２半割体４３の一体物により構成される。このため、その導電経路中には部品連結による接触抵抗の発生がなく、従来構造に比べて抵抗が低くなってシールド性能を向上させることができる。
【００４１】
また、シールドシェル４０をＬ字状（屈曲形状）に分割していることで、シールドシェル４０とコネクタハウジング２０との間に公差が発生して組み付けられないことが考えられる。そこで、本実施形態では、コネクタハウジング２０が雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３とが別体になり、雌側ハウジング２１に備えられた雌型端子３１と機器側ハウジング２３に備えられた機器側端子３３とがつなぎ部３５を介してつながることで、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３とが相対的に移動可能となっている。また、シールドシェル４０の各半割体４１、４３には、各雌側シェル部５１、６１と各機器側シェル部５３、６３とこれらを一体に連結する各連結部５５、６５とを備えており、雌側シェル部４５と機器側シェル部４７とが相対的に移動可能となっている。そのため、コネクタハウジング２０とシールドシェル４０との間の公差を吸収することができるため、シールドシェル４０をコネクタハウジング２０に組み付けることができる。
【００４２】
そして、組み付け後には、覆い部８０によって覆われることによって、シールドシェル４０とコネクタハウジング２０との間が固定される。そのため、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３とが相対的に移動したり、シールドシェル４０の各半割体４１、４３がコネクタハウジング２０から相対的に移動したりすることを抑制することができる。
【００４３】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図１６から図２５によって説明する。
実施形態２のシールドコネクタ１１０では、第１半割体１４１と第２半割体１４３との組み付け方法が、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同一機能を有する部材、部位については、同一の符号を付すことで、説明を省略しまたは簡略化する。また、上下左右前後方向については、実施形態１と同じ方向とする。
【００４４】
シールドコネクタ１１０は、合成樹脂製のコネクタハウジング２０と、コネクタハウジング２０に収容される端子３０と、コネクタハウジング２０を覆うシールドシェル１４０と、シールドシェル１４０を覆う合成樹脂製の覆い部８０とを備えている。
【００４５】
シールドシェル４０は、図６及び図２１に示すように、２つに分割されており、第１半割体１４１と第２半割体１４３とを組み合わせることで構成されている。また、シールドシェル１４０は、雌側シェル部１４５と、機器側シェル部１４７と、連結部４９とを備えている。
【００４６】
第１半割体１４１及び第２半割体１４３は、それぞれ導電性板材をプレス加工することで形成されている。第１半割体１４１は、図１８及び図２１に示すように、雌側シェル部４５を構成する第１雌側シェル部１５１と、機器側シェル部４７を構成する第１機器側シェル部１５３と、連結部４９を構成する第１連結部５５とを備えている。同様に、第２半割体１４３は、雌側シェル部１４５を構成する第２雌側シェル部１６１と、機器側シェル部１４７を構成する第２機器側シェル部１６３と、連結部４９を構成する第２連結部６５とを備えている。
【００４７】
また、第１半割体１４１と第２半割体１４３とを組み付けるために、図２０及び図２１に示すように、第１半割体１４１と第２半割体１４３には、嵌め込み部１５９（「係止部」の一例）と被嵌め込み部１６９（「被係止部」の一例）が設けられている。嵌め込み部１５９は、第１雌側シェル部１５１の天面板１５１Ａと後面板１５１Ｄと第１機器側シェル部１５３の後面板１５３Ｃ及び第２機器側シェル部１６３の前面板１６３Ａの側縁部に設けられている。嵌め込み部１５９は、その側縁が内側に若干突出しており、嵌め込み部１５９の中央部が内側にさらに突出して片状の嵌め込み片１５９Ａとなっている。一方、被嵌め込み部１６９は、各嵌め込み部１５９と重なる位置に設けられており、板厚方向に貫通して嵌め込み片１５９Ａが嵌め込まれる貫通孔１６９Ａと、嵌め込み部１５９を押さえ込むように折り曲げられた押さえ込み片１６９Ｂとを備えている。そして、各押さえ込み片１６９Ｂの下に嵌め込み部１５９を挿入して、嵌め込み片１５９Ａが貫通孔１６９Ａに入りこむことで、嵌め込み部１５９と被嵌め込み部１６９は係合される。
【００４８】
次に、シールドコネクタ１１０の組み立て手順のうち、シールドシェル１４０の組み付け方法の一例について説明する。他の手順は、実施形態１と同様のため、省略する。
コネクタハウジング２０にシールドシェル１４０を組み付ける。コネクタハウジング２０の側方から、第１半割体１４１及び第２半割体１４３を組み付ける。各押さえ込み片１６９Ｂの下に嵌め込み部１５９を挿入して、嵌め込み片１５９Ａが貫通孔１６９Ａに入りこむことで、第１半割体１４１と第２半割体１４３とがコネクタハウジング２０から外れない状態に保持できる。
【００４９】
以上のように、本実施形態では、シールドシェル１４０を予め組み付ける際に、カシメ付けずに嵌め合わせるだけでコネクタハウジング２０から外れないようにすることができる。そのため、工程を簡略化することができる。また、シールドシェル１４０を組み付け後に覆い部８０によってさらにシールドシェル１４０とコネクタハウジング２０とを固定することから、嵌め込みの様な簡易的な方法であってもシールドシェル１４０を十分に固定することができる。
【００５０】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１、２では、カシメ片５７とカシメ部６７もしくは嵌め込み部１５９、被嵌め込み部１６９を設けていたが、他の方法で第１半割体４１、１４１と第２半割体４３、１４３を係止しても良い。また、このような係止手段を設けなくても良い。
【００５１】
（２）上記実施形態１、２では、二次モールドによって覆い部８０を設けていたが、合成樹脂製の部品にコネクタハウジング２０に組み付けたシールドシェル４０、１４０を圧入する等他の方法によって設けても良い。また、覆い部を設けなくても良い。
【００５２】
（３）上記実施形態１、２では、連結部４９を設けていたが、連結部を設けなくても良い。
【００５４】
（５）上記実施形態１、２では、雌側ハウジング２１と機器側ハウジング２３とが直交する方向に延びるようになっていたが、交差する方向に延びて全体として屈曲形状になっていても良い。
【００５５】
（６）上記実施形態１、２では、雌型端子３１と機器側端子３５とはつなぎ部３５によってつながっていたが、編組線など別部材によってつながっていても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１０、１１０…シールドコネクタ
２０…コネクタハウジング
２１…雌側ハウジング（一端側ハウジング）
２３…機器側ハウジング（他端側ハウジング）
３０…端子
３１…雌型端子（一端側端子）
３３…機器側端子（他端側端子）
３３Ａ…先端部
３５…つなぎ部（可撓部）
４０、１４０…シールドシェル
４１、１４１…第１半割体
４３、１４３…第２半割体
４５、１４５…雌側シェル部（一端側シェル部）
４７、１４７…機器側シェル部（他端側シェル部）
４９…連結部
５１、１５１…第１雌側シェル部
５３、１５３…第１機器側シェル部
５５…第１連結部
５７…カシメ片（係止部）
１５９…嵌め込み部（係止部）
１５９Ａ…嵌め込み片
６１、１６１…第２雌側シェル部
６３、１６３…第２機器側シェル部
６５…第２連結部
６７…カシメ部（被係止部）
１６９…被嵌め込み部（被係止部）
７１…開口部
７３…接触片
８０…覆い部
Ｃ…ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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