(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に開閉可能に支持され、前記筐体の内部にアクセスするためのアクセスカバーと
前記アクセスカバーに開閉可能に支持され、排出されたシートを載置する排出トレイと、
前記アクセスカバーが閉じて前記排出トレイが開いている状態において、前記排出トレイに加わった重力方向の力を、前記アクセスカバーを閉じる方向の力に変換する変換機構と、を備えることを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記筐体は回動支点を有し、
前記アクセスカバーは、前記回動支点を中心にシートの搬送方向の下流側に開くことを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記変換機構は、前記筐体に設けられた第一当接部と、前記アクセスカバーに設けられた第二当接部と、を有し、前記排出トレイに加わった重力方向の力を、前記第一当接部を支点として前記排出トレイと前記第二当接部とが当接することによって、前記アクセスカバーを閉じる方向の力に変換することを特徴とする請求項１または２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記筐体に回動可能に支持され、シートを供給する際にシートを支えることができる開閉部材を備え、
前記変換機構は、前記開閉部材に設けられた第一当接部と、前記アクセスカバーに設けられた第二当接部と、を有し、
前記排出トレイに加わった重力方向の力を、前記第一当接部を支点として前記排出トレイと前記第二当接部とが接することによって、前記アクセスカバーを閉じる方向の力に変換することを特徴とする請求項１または２に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記排出トレイは案内部を有し、
前記開閉部材の回動の際、前記第一当接部は前記案内部によって案内されることを特徴とする請求項４に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記開閉部材の回動を規制する第一回動規制部と、前記第一回動規制部によって回動が規制された位置を離れてさらに回動した前記開閉部材の回動を規制する第二回動規制部と、を有し、前記開閉部材の回動軸および前記第一回動規制部の少なくとも何れか一方は弾性部材によって構成されていることを特徴とする請求項４または５に記載のプリント装置。
【請求項７】
前記排出トレイは前記第一当接部と当接する第一受け部を有しており、
前記第一当接部および前記第一受け部の互いに当接する部分の少なくとも何れか一方には、接触力を低減させる手段が設けられていることを特徴とする請求項３ないし６の何れか１項に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記排出トレイの先端には接続部分を中心に回動可能な傾斜部が設けられ、当該傾斜部を展開すると前記排出トレイの傾斜より大きな上向きの傾斜となることを特徴とする請求項１ないし７の何れか１項に記載のプリント装置。
【請求項９】
前記筐体の内部に配され、シートに画像をプリントするプリントユニットを備え、
前記アクセスカバーを開けると、使用者が前記プリントユニットの少なくとも一部にアクセスすることが可能となることを特徴とする請求項１ないし８の何れか１項に記載のプリント装置。
【請求項１０】
前記筐体は、樹脂材料によって成型された一部品であり、
前記筐体の外壁は、前壁、後壁、および２つの横壁によって構成されており、
前記プリントユニットの上方に設けられ、シートの情報を読み取るスキャナユニットを更に備えることを特徴とする請求項９に記載のプリント装置。
【請求項１１】
前記筐体の上縁部は、略矩形形状に形成されており、
前記スキャナユニットは、前記筐体の上縁部の四隅近傍に設けられた支持部によって支持されることを特徴とする請求項１０に記載のプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクセスカバーに回動可能に支持されている排出トレイを備えるプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、装置内へアクセスするための開口を遮蔽するアクセスカバーを有する画像形成装置において、アクセスカバーに排出シートトレイを回動可能に支持させる構成が開示されている。特許文献１の構成においては、画像形成装置の使用時において、排出シートトレイは開いた状態である開位置に配置され、アクセスカバーは開口を遮蔽する位置に配置されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−３９７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成において、画像形成装置の使用時に、排出シートトレイに対してこれをさらに開く方向への力が加わった場合、排出シートトレイの回動に連動してアクセスカバーも回動し、これによって開口が開放されてしまうことがある。この場合、排出シートトレイに向かう搬送路にシートが詰まりシートが排出されない事態や、開口が開放されたこと等が検出部によって検出され、これに基づく制御部の制御によってプリント動作が中止されてしまうことがある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みなされたものである。本発明の目的の一つは、アクセスカバーに排出トレイが回動可能に支持されている構成において、開位置にある排出トレイにさらに開く方向への力が加わった場合にアクセスカバーが開くことを防止することにある。本発明の更なる目的は、後述する実施形態の説明の中で明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の一つの形態に係るシート処理装置は、筐体に開閉可能に支持され、前記筐体の内部にアクセスするためのアクセスカバーと、前記アクセスカバーに開閉可能に支持され、排出されたシートを載置する排出トレイと、前記アクセスカバーが閉じて前記排出トレイが開いている状態において、前記排出トレイに加わった重力方向の力を、前記アクセスカバーを閉じる方向の力に変換する変換機構と、を備えることを特徴とするプリント装置である。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成によれば、排出トレイに多数のシートが積載されたり、使用者が不用意に排出トレイを押し下げようとしたりしたときの重力方向への力を、アクセスカバーを閉じる方向への力に変換するので、不用意にアクセスカバーが開くことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】プリント装置の構成を説明するための図である。
【図２】プリント装置の使用状態を示す図である。
【図３】プリント装置のメンテナンス状態を示す図である。
【図４】ローラベースを説明するための図である。
【図５】カバー部材およびローラベースの構成を示す断面図である。
【図６】ベース支持部の側面図である。
【図７】カバー部材の回動動作を説明するための図である。
【図８】開状態におけるカバー部材を示す部分断面図である。
【図９】排出トレイに作用する力を説明するための断面図である。
【図１０】カバー部材及び排出トレイの他の例を示す模式図である。
【図１１】開閉部材の開閉動作を説明するための断面図である。
【図１２】使用状態の開閉部材を説明するための断面図である。
【図１３】傾斜部の展開方法を説明するための断面図である。
【図１４】傾斜部の構成の他の例を説明する断面図である。
【図１５】筐体の内部構成を示す斜視図である。
【図１６】筐体の内部構成を示す斜視図である。
【図１７】プリント装置の構成を示す断面図である。
【図１８】スキャナ支持部を説明するための斜視図である。
【図１９】筐体とスキャナベースとを示す斜視図である。
【図２０】シート搬送に関わる部材を示す斜視図である。
【図２１】搬送駆動ユニットの取り付け方法を示す斜視図である。
【図２２】支持プレートの取り付け方法を説明する斜視図である。
【図２３】内部シートガイドの取り付け方法を説明する斜視図である。
【図２４】キャリッジ周囲の構成を説明するための図である。
【図２５】ヘッドシャーシの取り付け方法を示す斜視図である。
【図２６】リアガイドの取り付け方法を示す図である。
【図２７】カバー部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のシート処理装置の一例としてプリント装置の実施形態を詳細に説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は本実施形態におけるプリント装置１００の構成を説明するための図であり、プリント装置１００の使用前の状態を示している。図１（ａ）はプリント装置１００の外観を示す斜視図である。図１（ｂ）はプリント装置１００の内部構成を示す断面図であり、図１（ａ）に示す線Ｉｂ−Ｉｂに沿った断面を示しており、開閉部材４周辺の構成を拡大して示している。
【００１０】
図１（ａ）に示すように、プリント装置１００は、筐体１、原稿カバー２、オートドキュメントフィーダ（ＡＤＦ）ユニット３、及び開閉部材４を備えている。筐体１に対して、原稿カバー２及びＡＤＦユニット３はｚ方向上方の位置に、開閉部材４はｙ方向下流側の位置に、夫々配置されている。図中に示すｙ方向下流側をプリント装置１００の正面とし、ｙ方向上流側をプリント装置１００の背面とすると、プリント装置１００の正面に開閉部材４は配置されている。また、図１（ａ）及び（ｂ）においては、開閉部材４が閉じられている閉状態を示している。詳細は図２（ａ）及び（ｂ）や図３（ａ）及び（ｂ）等を参照して後述するが、プリント動作時やメンテナンス時において、開閉部材４は開かれた位置に配置される。
【００１１】
プリント装置１００は、撮像素子を固定して原稿を移動させるオートドキュメントフィードスキャナ（ＡＤＦスキャナ）として、及び原稿を固定して撮像素子を移動させるフラットベッドスキャナとして機能する読取装置（スキャナユニット）を備えている。読取装置は、シートに記録されている画像（情報）を読み取る。ＡＤＦスキャン時において、原稿カバー２は、ＡＤＦユニット３の読取部（不図示）へ原稿を供給する供給トレイ、及び読取部による読取後にＡＤＦユニット３から排出された原稿を載置する排出トレイとなる。なお、以下においては、プリント装置１００のプリント機能を使用する場合について説明する。また、以下において、プリント装置１００の使用時とは、プリント動作時のことを示すものとする。
【００１２】
図１（ｂ）に示すように、プリント装置１００は、カバー部材５（アクセスカバー）及び排出トレイ（シートトレイ）６を備えている。カバー部材５は、プリント動作時に閉じており、図２（ｂ）等を参照して後述する開口１０をカバーする。カバー部材５を開けると、メンテナンス（インク交換やジャム処理など）のために、内蔵されているプリントユニットの少なくとも一部に、開口１０を通してユーザがアクセスすることが可能となる。排出トレイ６は、筐体１に収容されている閉位置と、シートを載置可能な開位置との間を回動可能となっている。排出トレイ６は、プリント動作時において、画像がプリントされた後のシートを載置する。使用前の状態において、カバー部材５及び排出トレイ６は、プリント装置１００内に収容されている。また、プリント装置１００の内部には、供給トレイ１８が配置されている。供給トレイ１８にはシートがセットされる。開閉部材４は、供給トレイ１８に対して、回動支点１３を中心として図中に示す矢印Ａ及びＢ方向（開閉方向）に回動可能に取り付けられている。また、供給トレイ１８のｙ方向の長さよりもシートのｙ方向の長さが長いために供給トレイ１８にシートが収まらない場合、開閉部材４によってシートを支えるようになっている。この場合、開閉部材４は供給トレイとして機能する。カバー部材５は、筐体１に対して、回動支点１１を中心として図中に示す矢印Ｈ方向及びＩ方向に回動可能に取り付けられており、開口１０を開閉可能となっている。排出トレイ６は、カバー部材５に対して、回動支点１２を中心として図中に示す矢印Ｃ方向及びＤ方向に回動可能に取り付けられている。
【００１３】
図２（ａ）及び（ｂ）はプリント装置１００の使用状態を示す図である。図２（ａ）はプリント装置１００の外観を示す斜視図である。図２（ｂ）は図２（ａ）に示す線ＩＩｂ−ＩＩｂに沿った断面を示しており、開閉部材４周辺の構成を拡大して示している。プリント動作の際、ユーザは、図１（ａ）及び（ｂ）に示す状態からＡ方向へ開閉部材４を回動させ、図２（ａ）及び（ｂ）に示す開状態とする。その際、開閉部材４の回動と連動して、排出トレイ６は自重によってＣ方向へ回動し、プリント装置１００から排出されたシートを載置する載置位置（開位置）に配置される。排出トレイ６のＣ方向へ向かう回動は、所定の位置にて規制部１６によって規制されるようになっている。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、プリント動作時において、開口１０をカバーする位置にカバー部材５は配置されている。
【００１４】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、排出トレイ６は延長トレイ７を有している。延長トレイ７は、排出トレイ６のｙ方向下流側に設けられている。延長トレイ７は、図中Ｅ方向へ引き出されることが可能に、又Ｆ方向へ押し込まれることが可能に、排出トレイ６に取り付けられている。延長トレイ７は、排出トレイ６から引き出された状態において、排出トレイ６のシートを載置する面（載置面）のｙ方向の長さを延長するためのトレイである。図２（ａ）及び（ｂ）に示す状態においては、延長トレイ７が引き出されている状態を示している。
【００１５】
延長トレイ７のｙ方向下流側の位置には、傾斜部８（サブ延長トレイ）が設けられている。図２（ａ）及び（ｂ）においては、図中矢印Ｇ方向へ傾斜部８を回動させた後の状態を示している。この状態において、傾斜部８は、ｙ方向上流側から下流側に向かうにしたがって、ｚ方向上方へ傾斜している。ｙ方向上流側から下流側へ排出されたシートの先端をｚ方向上方へ向けて案内することにより、シートの先端がトレイのｙ方向下流の端から垂れ下がってトレイからのシートの落下を防止する。また、傾斜部８をストッパとして機能させることによって、排出トレイ６、延長トレイ７、及び傾斜部８のｚ方向上方の面（載置面）に、排出されたシートをとどめ、複数のシートを排出させる場合は載置面にシートを揃えて積載することができる。
【００１６】
例えば、開閉部材４に傾斜部を設ける構成においては、開閉部材４から供給トレイ１８へシートをセットする際に、傾斜部がそのセット動作等の妨げになることがある。これに対して、ここでは、排出トレイ６の延長トレイ７に傾斜部８を設けることによって、傾斜部がシートセット動作等の妨げになることを防止することができる。畳まれた傾斜部８をＧ方向へ回動させ展開する方法については図１３を参照して後述する。
【００１７】
また、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、開閉部材４のｚ方向上方を向いた面には、第一当接部１４が設けられている。排出トレイ６のｚ方向下方を向いた面には、第一受け部１５が設けられている。カバー部材５には、第二当接部１７が設けられている。これらについて詳細は、図９（ａ）及び（ｂ）を参照して後述する。
【００１８】
図３（ａ）及び（ｂ）はプリント装置１００のメンテナンス状態を示す図である。図３（ａ）はプリント装置１００の外観を示す斜視図である。図３（ｂ）は図３（ａ）に示す線ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂに沿った断面を示しており、開閉部材４周辺の構成を拡大して示している。開口１０を開くことを必要とするメンテナンス動作の際、ユーザは、カバー部材５をＨ方向へ回動させる。そうすると、図３（ａ）及び（ｂ）に示す状態となり、開口１０からプリント装置１００内へアクセス可能となる。カバー部材５には、強固な金属板からなるローラベース９が取り付けられている。
【００１９】
ここで、ローラベース９について説明する。図４（ａ）はローラベース９を示す斜視図である、図４（ｂ）はカバー部材５にローラベース９を取り付けた状態を示す部分拡大図である。図４（ｃ）はシート搬送時におけるローラベース９と排出ローラ３３との位置関係を示す斜視図である。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、板金加工により作成されたローラベース９には、従動ローラ３４が保持されている。従動ローラ３４は、鋭利な刃先を持ったルーレット形状の拍車であり、ローラベース９に対してバネ（懸架部材）によって弾性的に懸架されている。シートの搬送時において、従動ローラ３４は排出ローラ３３に設けられたゴム部（不図示）に対向する位置に配置される。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、従動ローラ３４よりもシートの搬送方向（ｙ方向）上流側には、シートの姿勢を規制するための押込みローラ９２が配置されている。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ローラベース９は、ラフ係合部Ｄを有している。ラフ係合部Ｄと、カバー部材５に設けられている軸保持部Ｃと、が係合することによって、カバー部材５の開状態において、カバー部材５にローラベース９が保持される。また、ローラベース９のｘ方向の両端部には、位置決め部Ｕ１、Ｕ２が設けられている。位置決め部Ｕ１、Ｕ２は、カバー部材５の閉状態において、ローラベース９の姿勢を決めるため位置決め部である。また、図４（ｃ）に示すように、シートを搬送する際、従動ローラ３４は、排出ローラ３３と対向する位置に配置され、排出ローラ３３と当接してニップを形成する。これによって、従動ローラ３４は、排出ローラ３３との間にシートを挟持可能となり、排出ローラ３３の回転に伴って回転し、シートを搬送することができる。
【００２０】
図５はカバー部材５およびローラベース９の構成を示す断面図である。図５に示すように、ローラベース９とカバー部材５との間には、バネ部材（弾性部材）９３が設けられている。このバネ部材９３によって、ローラベース９とカバー部材５とが離れる方向に付勢される。カバー部材５を閉じたときには、バネ部材９３により、ローラベース９を押す（回転させる）付勢力が与えられる。ローラベース９は、バネ部材９３の伸縮方向（弾性方向）に延びる中心軸とローラベース９とによって形成される角度が鋭角である一定角度θ°となる位置まで回転した位置にて、不図示のストッパによって回動を規制され、静定する。ここでは、この状態におけるローラベース９の姿勢を「開口時の姿勢」という。
【００２１】
図３（ａ）及び（ｂ）に示す状態においては、カバー部材５の回動に連動して、ローラベース９も移動し、ローラベース９の一部が露出した状態となる。カバー部材５を開けると、ローラベース９の移動に伴って従動ローラ３４も手前に移動するために、それまで当接していた排出ローラ３３と従動ローラ３４とが離れる。排出トレイ６及びローラベース９はカバー部材５に取り付けられているため、カバー部材５の回動にこれらの部材を連動させて、カバー部材５の開操作のみによって開口面積が比較的広くなるように開口１０を開くことができる。図３（ｂ）に示すように、カバー部材５が開状態である場合、ローラベース９は、開口時の姿勢となり、排出ローラ３３よりもｚ方向下方に退避する。
【００２２】
図３（ｂ）に示すように、筺体の内部において、排出ローラ３３の位置よりもｚ方向上方の位置には、ベース支持部９５が設けられている。ベース支持部９５は、筐体１において開口１０のｘ方向の両端側の位置に設けられており、カバー部材５の閉状態においてローラベース９を両端で位置決め支持する役割を持っている。
【００２３】
図６はベース支持部９５を示す側面図である。ベース支持部９５は、開口１０側にローラベース９を案内するガイド部Ｇと、筐体１内におけるベース支持部９５の位置を決め支持する支持部Ｐを有している。カバー部材５の閉状態において、ローラベース９のｘ方向右側の位置決め部Ｕ１、Ｕ２は、ベース支持部９５のｘ方向右側の支持部Ｐによって位置決めされる。ローラベース９のｘ方向左側の位置決め部Ｕ１、Ｕ２は、ベース支持部９５のｘ方向左側の支持部Ｐによって位置決めされる。
【００２４】
図７（ａ）〜（ｃ）はカバー部材５の回動動作を説明するための断面図である。図７（ａ）は、カバー部材５が開いた状態である姿勢を示している。この姿勢からカバー部材５をＩ方向へ回動させ閉操作を開始すると、図７（ｂ）に示すように、カバー部材５の閉操作の途中において、ローラベース９の位置決め部Ｕ１がガイド部Gに接し、案内され始める。閉操作を続けていくと、位置決め部Ｕ２がガイド部Gに案内される。図７（ｃ）に示すように、カバー部材５が開口１０を閉じる閉状態となり閉口したときに、位置決め部Ｕ１及びＵ２は、支持部Ｐの位置まで達する。
【００２５】
図８（ａ）及び（ｂ）はカバー部材５が閉口した状態を示す部分断面図である。図８（ｂ）に示すように、カバー部材５が閉口すると、ローラベース９は、バネ部材９３からの力によって支持部Ｐのｙ方向上流側の面であるＰｙ面に押し付けられる。これによって、支持部ＰのＰｙ面にはローラベース９からの力Ｆｙが作用する。また、図８（ａ）に示すように、弾性的に懸架されている従動ローラ３４が排出ローラ３３に対して押し当てられ、ローラベース９は、その反力Ｆｓを受ける。この反力Ｆｓによって、ローラベース９の位置決め部Ｕ１および位置決め部Ｕ２は、ベース支持部９５の支持部Ｐのｚ方向上方の面の２か所のＰｚ面に力Ｆｚで押し当てられる。これによって、ローラベース９の姿勢が保持される。さらに、このとき、図８（ａ）に示すように、カバー部材５の軸保持部Ｃとローラベース９のラフ係合部Ｄとは、接触しない位置関係となっている。そのため、ローラベース９の姿勢は、カバー部材５に依存せず、ベース支持部９５のみによって決まるようになっている。
【００２６】
従って、ローラベース９の姿勢は、カバー部材５の開口時はカバー部材５の軸保持部Ｃおよび不図示のストッパ部で保持され、閉口時にはベース支持部９５の支持部Ｐで保持される構成となる。
【００２７】
この構成によれば、カバー部材５の閉状態において、ローラベース９の水平姿勢は、カバー部材５に依存せず、筐体１内に固定して設けられているベース支持部９５（ガイド部材）によって決定される。そのため、搬送パスに対して精度よく部品を配置することができる。
【００２８】
この構成によれば、カバー部材５の開状態において、ローラベース９（従動ローラユニット）はベース支持部９５には接触しておらず、カバー部材５の軸保持部Ｃおよび不図示のストッパによって保持される。これによって、カートリッジの着脱軌跡からローラベース９を退避させることが可能な構成が実現できる。カバー部材５の開操作時において、ローラベース９はカバー部材５等によって保持されるため、カバー部材５の開状態におけるローラベース９の位置まで、ベース支持部９５によってローラベース９の移動をガイドすることを必要としない。そのため、カバー部材５の開状態におけるローラベース９の位置まで、ベース支持部９５のガイド面を延在させることを必要とせずに、装置前面側のサイズを小さくできる。さらには、カバー部材５の開閉動作時に、ローラベース９とベース支持部９５との摺動部分を小さくできるため、位置決め部Ｕ１およびＵ２の摩耗劣化も抑制することができる。カバー部材５の開口状態において、ローラベース９からの従動ローラ３４の露出部分を、カートリッジ着脱軌跡から退避させることができ、カートリッジ交換の際、カートリッジと従動ローラ３４とが接触することを防止することもできる。
【００２９】
図９（ａ）及び（ｂ）は排出トレイ６に作用する力を説明するための断面図である。図９（ｂ）は図９（ａ）に示す破線領域を拡大して示している。図９（ａ）及び（ｂ）においては、プリント装置１００の使用状態を示している。この状態においては、カバー部材５によって開口１０が閉じられており、規制部１６によって排出トレイ６の回動が規制されている。なお、ここでは、力が加わった際に撓むことが可能なように樹脂材料によって構成された排出トレイ６を用いる場合について説明する。
【００３０】
図９（ａ）に示すように、排出トレイ６にｚ方向上方から下方への押圧力Ｐが加わると、排出トレイ６はｚ方向下方へ向けて撓み、排出トレイ６の第一受け部１５と開閉部材４の第一当接部１４とが接触する。そうすると、排出トレイ６は、第一当接部１４との当接部分を支点ｆとして、カバー部材５の第二当接部１７に向けてガタ寄せされ、排出トレイ６のｙ方向上流側の部分は第二当接部１７と接触する。これによって、図９（ｂ）に示すように、第二当接部１７には、排出トレイ６からの力Ｆが加わる。第二当接部１７は、排出トレイ６に押圧力Ｐが加わり第二当接部１７に排出トレイ６が接触した際に、カバー部材５にＩ方向への力が加わるように即ち開口１０を閉じる方向への力が加わるように、構成されている。これによって、ここでは、排出トレイ６をさらに開く方向への力が加わった場合においても、排出トレイ６の回動にカバー部材５も連動し、開口１０が開かれてしまうことを防止する。本実施形態においては、カバー部材５にＩ方向への力が加わるように力Ｆの分力Ｃを生じさせるように、第二当接部１７に角度を持たせている。
【００３１】
なお、排出トレイ６と第二当接部１７とが接触している状態において、排出トレイ６と規制部１６とは離間していてもよい。また、ここでは、プリント装置１００の使用時において、排出トレイ６に押圧力Ｐが加わっていない場合は第一受け部１５と第一当接部１４とは離間しており、排出トレイ６に押圧力Ｐが加わった場合に第一受け部１５と第一当接部１４とが接触するものとする。しかしながら、排出トレイ６へのシートの載置に影響がない場合は、排出トレイ６に押圧力Ｐが加わっていない状態において、第一受け部１５と第一当接部１４とは接触していてもよい。
【００３２】
図１０（ａ）から（ｅ）はカバー部材５及び排出トレイ６の構成の他の例を示す模式図であり、夫々の構成においてカバー部材５に作用する力を説明するための模式図である。図１０（ａ）から（ｅ）においては、プリント装置１００の使用時に、カバー部材５が開口１０を閉じている状態において排出トレイ６にｚ方向下方に向かう押圧力Ｐが加わった状態を示している。
【００３３】
また、図１０（ａ）から（ｅ）に示す例においては、図２（ｂ）等に示す規制部１６に換え第一当接部１４を規制部として用いる。これらの例においては、排出トレイ６のＡ方向への回動を規制する規制部として第一当接部１４を用いるため、プリント装置１００の使用時において、排出トレイ６と第一当接部１４とは、接触している状態となる。そのため、排出トレイ６を撓ませて第一受け部１５と第一当接部１４とを接触させた実施形態とは異なり、排出トレイ６を撓ませることは必須ではない。したがって、図１０（ａ）から（ｅ）に示す夫々の例において、排出トレイ６は、金属部材等の略剛体の部材によって構成されていてもよい。なお、図１０（ａ）から（ｅ）においては、図２（ｂ）等に示す第一受け部１５等の図示を省略している。
【００３４】
図１０（ａ）は、図９（ａ）及び（ｃ）にて説明した構成と規制部以外の構成は同様の場合の例を示している。排出トレイ６に押圧力Ｐが加わると、第一当接部１４との当接部分を支点ｆとして、排出トレイ６のｙ方向上流側の部分は、カバー部材５の第二当接部１７に接触する。上述の実施形態と同様に、カバー部材５にＩ方向への力が加わるように、排出トレイ６からの力Ｆに分力Ｃを生じさせるように第二当接部１７は構成されている。これによって、図１０（ａ）に示す例においても、さらに開く方向への力が排出トレイ６に加わった場合においても、カバー部材５が開くことを防止することができる。
【００３５】
図１０（ｂ）は、排出トレイ６のｙ方向上流側の部分の構成、及びカバー部材５における第二当接部１７の位置が、図１０（ａ）に示す例と異なる場合の例を示している。図１０（ｂ）に示す例においては、載置位置に位置している状態の排出トレイ６のｙ方向上流側の位置に、ｙ方向下流側から上流側へ斜めｚ方向下方に向けて延在し、そのｙ方向上流の端部を斜めｚ方向上方に向けている部材６ａが取り付けられている。カバー部材５において排出トレイ６に押圧力Ｐが加わった際に部材６ａと接触する位置に、第二当接部１７は設けられている。図１０（ｂ）に示す構成においては、排出トレイ６に部材６ａを取り付けることによって、排出トレイ６からの力Ｆの方向を、カバー部材５へＩ方向への力を加える方向とする。これによって、力Ｆに分力を生じさせるように第二当接部１７を配置しない場合であっても、排出トレイ６に押圧力Ｐが加わった際にカバー部材５が開いてしまうことを防止することができる。
【００３６】
図１０（ｃ）及び（ｄ）は排出トレイ６の回動支点１２とカバー部材５の回動支点１１との位置関係が図１０（ａ）に示す例と異なる場合の例を示している。その他の構成は図１０（ａ）に示す例と同様である。図１０（ｃ）に示す例において、カバー部材５の回動支点１１は、ｙ方向において、排出トレイ６の回動支点１２の位置と第一当接部１４の位置との間に位置している。図１０（ａ）及び（ｂ）においては、回動支点１１は、第一当接部１４及び回動支点１２の位置よりもｙ方向上流側に位置していたが、図１０（ｃ）に示す位置に位置していてもよい。すなわち、排出トレイ６に押圧力Ｐが加わった際、力Ｆに分力Ｃを生じさせる位置に第二当接部１７が設けられていれば、回動支点１２と回動支点１１との位置関係は特に限定されるものではない。図１０（ｃ）に示す構成の他、図１０（ｄ）に示す構成としてもよい。図１０（ｄ）は回動支点１２のｚ方向上方に回動支点１１が設けられている構成の例を示している。
【００３７】
図１０（ｅ）は、排出トレイ６の回動支点１２とカバー部材５の回動支点１１との位置関係、排出トレイ６の構成、及び第二当接部１７の位置が図１０（ａ）に示す例と異なる例を示している。図１０（ｅ）に示す例において、カバー部材５の回動支点１１及び排出トレイ６の回動支点１２は、同じ位置に位置している。載置位置に位置している状態の排出トレイ６のｙ方向上流側の位置に、ｚ方向下方から上方へ向かって延在する部材６ｂが取り付けられている。カバー部材５において排出トレイ６に押圧力Ｐが加わって排出トレイ６がＡ方向へ回動した際に部材６ｂと接触する位置に、第二当接部１７は設けられている。図１０（ｅ）に示す構成においては、排出トレイ６に部材６ｂを取り付け、部材６ｂからの力Ｆに分力Ｃを生じさせる位置に第二当接部１７を設ける。これによって、排出トレイ６にＡ方向への力が加わった際にカバー部材５が開いてしまうことを防止することができる。
【００３８】
なお、図１０（ｄ）及び（ｅ）に示す例においては、図面正面視から略矩形の形状を有しているカバー部材５を用い、ｙ方向における回動支点１１及び回動支点１２の位置を同一の位置とする構成を示している。
【００３９】
図１０（ｂ）から（ｅ）に示すように、排出トレイ６に押圧力Ｐが加わった際、開口１０を閉じる方向への力がカバー部材５に加わるように、排出トレイ６の構成、第二当接部１７の位置や角度等を適宜変更してもよい。排出トレイ６に押圧力Ｐが加わった際、開口１０を閉じる方向への力がカバー部材５に加わるようにすれば、回動支点１１及び回動支点１２の位置関係は図示した例に特に限定されるものではない。
【００４０】
また、図１０（ｂ）及び（ｅ）においては、排出トレイ６に部材６ａ又は部材６ｂを取り付ける構成について説明したが、部材６ａ及び部材６ｂは、排出トレイ６と一体的に形成されていてもよい。
【００４１】
以上のように、装置の使用時において、開位置にある排出トレイ６に加わった重力方向への力を、カバー部材５を閉じる方向への力に変換することによって、排出トレイ６の回動に連動してカバー部材５が開いてしまうことを防止する。このための機構を、ここでは変換機構といい、上述の例においては、第一当接部１４と第二当接部１７とを含んで変換機構が構成されている。なお、開閉部材４に第一当接部１４を設ける構成について説明したが、第一当接部１４は何れの部材に設けられていてもよい。すなわち、開状態にある排出トレイ６にさらに開く方向への力が加わった際、第二当接部１７に当接するように排出トレイ６の支点となる位置に第一当接部１４が設けられていればよい。
【００４２】
図１１（ａ）から（ｅ）は開閉部材４の開閉動作を説明するための断面図である。図１１（ａ）から（ｄ）は、図１（ｂ）に示す状態と、図２（ｂ）に示す延長トレイ７が引き出される前の状態と、これらの間の状態とを示す断面図である。図１１（ｅ）は図１１（ｄ）に示す破線領域ＶＩｅを拡大して示す断面図である。図１１（ａ）から（ｄ）に示すように、排出トレイ６には、案内部１９が設けられている。図１１（ｅ）に示すように、案内部１９は、排出トレイ６が開かれた状態においてｚ方向下方に向く面に、第一当接部１４を案内する案内面Ｊ、案内面Ｋ、及び案内面Ｌを有している。ｙ方向上流側から下流側に向けて、案内面Ｌ、案内面Ｋ、案内面Ｊの順に配置されている。図１１（ｄ）は、開閉部材４が使用位置に配置されている状態を示している。この状態において、図１１（ｅ）に示すように、案内面Ｊよりもｚ方向下方に案内面Ｌは配置されており、案内面Ｋは案内面Ｊと案内面Ｌとを繋ぐ斜面となっている。このように、ｚ方向における高さの異なる案内面Ｊ、Ｋ、Ｌによって、第一当接部１４を案内することによって、開閉動作中において開閉部材４と排出トレイ６との間隔が狭くなることを防止している。
【００４３】
開動作において、ユーザは、図１１（ａ）に示すようにプリント装置１００の筐体１に収納されている開閉部材４を、Ａ方向へ回動させる。図１１（ｂ）に示すように、開閉部材４がＡ方向へ回動すると、筐体１に開閉部材４が収納されている状態において開閉部材４よりも内部に配置されていた排出トレイ６は、開閉部材４による付勢から開放され、自重によってＣ方向へ回動する。図１１（ｂ）から（ｃ）に示すように、開動作の際、第一当接部１４は、案内面Ｌ、Ｋ、Ｊの順に各案内面によって案内され、図１１（ｄ）に示すように使用位置に位置した状態となる。第一当接部１４の第一受け部１５と接触する部分は、接触力を低減させるためにリブ形状となっている。これによって、図１１（ｃ）の状態から図１１（ｄ）に示す状態となる際、第一当接部１４が第一受け部１５に引っ掛かり、開動作が完了されない事態等を防止することができる。なお、ここでは、第一当接部１４の第一受け部１５との接触部分をリブ形状とする構成について説明したが、接触力を低減させる接触力低減手段はこの例に限定されるものではない。例えば、第一当接部１４の第一受け部１５との接触面をなだらかな斜面にしてもよいし、第一当接部１４全体や第一受け部１５と接触する部分を低摩擦の樹脂部材によって構成してもよい。また、第一受け部１５と接触する部分にシート等を貼り付けて接触力を低減させてもよい。
【００４４】
閉動作において、ユーザは、図１１（ｄ）に示すように使用位置に配置されている開閉部材４を、Ｂ方向へ回動させる。図１１（ｃ）に示すように、開閉部材４がＢ方向へ回動すると、第一当接部１４が案内部１９と接触することによって、排出トレイ６もＤ方向へ回動する。図１１（ｃ）から（ｂ）に示すように、閉動作の際、第一当接部１４は、案内面Ｊ、Ｋ、Ｌの順に各案内面によって案内され、図１１（ａ）に示すように筐体１に収容された状態となる。
【００４５】
図１２（ａ）から（ｃ）は使用状態の開閉部材４を説明するための図である。図１２（ａ）は図２（ｂ）に示す破線領域ＶＩＩａを拡大して示す断面図である。図１２（ｂ）及び（ｃ）は開閉部材４にｚ方向上方から下方への力が加わった状態を示している。図１２（ｂ）はｚ方向上方から下方を見た状態を示す上面模式図であり、図１２（ｃ）はｘ方向下流側から上流側を見た状態を示す側面模式図である。
【００４６】
図１２（ａ）に示すように、使用状態において、開閉部材４のＡ方向への回動は、開閉部材４のｙ方向下流側の部分に設けられている規制部２０と、プリント装置１００の内部に設けられている第一規制部２１とが当接することによって、規制されている。図１２（ａ）及び（ｃ）においては、図示しないが、開閉部材４の回動軸２２には、弾性部材２４が取り付けられている。ここでは、樹脂材料によって構成されている弾性部材２４を用いる。開閉部材４と弾性部材２４とは、互いに対向するように配置されている。より詳細には、図１２（ｂ）に示すように、開閉部材４のｘ方向上流側に向いた面と、弾性部材２４のｘ方向下流側に向いた面とは、互いに対向するように配置されている。弾性部材２４の開閉部材４との対向面には、所定の間隔を空けて形成された複数のリブが設けられている。また、弾性部材２４はｚ方向へは撓まないように配置されている。
【００４７】
これによって、図１２（ａ）に示す状態において、開閉部材４にｚ方向下方への力が加わると、図１２（ｂ）に示すように、弾性部材２４はＭ方向へ撓む。これに伴い回動軸２２はＮ方向へ移動する。図１２（ｃ）に示すように、回動軸２２がＮ方向へ移動することによって、規制部２０は第一規制部（第一回動規制部）２１から離れ、第一規制部２１と規制部２０との間に空間が生じる。これによって、開閉部材４は、第一規制部２１による規制状態から開放され、第二規制部（第二回動規制部）２３と接触するようになる。図１２（ｃ）においては、図１２（ａ）に示す使用位置からＡ方向へ約３０度開閉部材４が傾いた状態を示している。ユーザは、開閉部材４の角度や、規制部２０が第一規制部２１から移動した際の音や衝撃等によって、開閉部材４が使用位置よりも開いていると判断することができる。これによって、第一規制部２１と規制部２０との当接状態が解除されないまま開閉部材４にｚ方向下方への力が加わることによって、開閉部材４や第一規制部２１が破損することを防止することができる。
【００４８】
図１２（ｃ）に示すように、第一規制部２１から規制部２０が移動した状態においても、規制部２０は第二規制部２３と当接しており、開閉部材４は筐体１から外れないようになっている。これによって、開閉部材４をＢ方向へ回動させると、弾性部材２４のＭ方向への撓みが解除され、開閉部材４を使用位置に戻すことができる。
【００４９】
なお、ここでは、弾性部材２４を用いる場合について説明したが、開閉部材４にｚ方向下方への力が加わった際に第一規制部２１から第二規制部２３へ規制部２０を移動させることができれば他の構成であってもよい。例えば、第一規制部２１を弾性部材によって構成してもよい。
【００５０】
図１３は傾斜部８の展開方法を説明するための断面図であり、図２（ｂ）に示す破線領域ＶＩＩＩを拡大して示す断面図である。ユーザは、排出トレイ６から延長トレイ７をＥ方向へ引き出した後、延長トレイ７との接続部分を支点２７として傾斜部８をＧ方向へ回動させることによって、畳まれていた傾斜部８を展開する。そうすると、図１３に示すように、排出トレイ６及びおよび延長トレイ７の傾斜よりも大きな、上向きの傾斜を持った傾斜部８が形成される。傾斜部８及び延長トレイ７は、傾斜部８をＫ方向へ回動させ、延長トレイ７をＦ方向へ押し込めることによって、排出トレイ６に収容される。
【００５１】
なお、展開時におけるユーザの操作回数を減らすために、支点２７となる位置にねじりコイルばね等の角度変更手段を配置し、延長トレイ７のＥ方向への引き出し動作とともに傾斜部８が展開されるようにしてもよい。この場合、ダンパ等を配置して、ゆっくりと回動するようにすることが望ましい。また、収納時におけるユーザの操作回数を減らすために、Ｅ方向へ押し込まれる延長トレイ７の動きに連動して、Ｋ方向へ傾斜部８を回動させるようにしてもよい。ラックアンドピニオン機構等を用いて、延長トレイ７のスライド操作に傾斜部８の角度変更動作を連動させることによって、収容時のユーザの操作回数を減らすことができる。
【００５２】
図１４（ａ）及び（ｂ）は傾斜部８の構成の他の例を説明するための断面図である。図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ここでは、図１３に示す構成と異なる構成の延長トレイ７及び傾斜部８を用いる場合について説明する。その構成が異なるため、傾斜部８の展開方法も図１３を参照して上述した方法と異なる。図１４（ａ）は延長トレイ７に傾斜部８が畳まれて収納されている状態を示しており、図１４（ｂ）は傾斜部８が展開された状態を示している。なお、図１４（ａ）及び（ｂ）においては、排出トレイ６の図示を省略している。
【００５３】
図１４（ａ）に示すように、延長トレイ７のｙ方向下流側の端部には、角度変更手段（傾斜形成部）２５が配置されている。また、延長トレイ７には、図中Ｅ方向又はＦ方向へスライド移動可能なようにトレイ操作部２６が取り付けられている。トレイ操作部２６のｙ方向上流側の位置に傾斜部８のｙ方向上流側の部分が取り付けられている。傾斜部８のｚ方向下方に向いた下面と角度変更手段２５のｚ方向上方に向いた上面とは、互いに対向するようになっている。角度変更手段２５の上面は、延長トレイ７が使用位置まで引き出された際に、傾斜部８の下面を支えるようになっている。その際、傾斜部８がプリント装置１００の設置面に対し所望の角度を有するように、角度変更手段２５の上面は傾斜面となっている。
【００５４】
展開時において、ユーザは、図１４（ａ）に示す状態からトレイ操作部２６をＥ方向へ引き出すことによって、延長トレイ７及び傾斜部８をＥ方向へ引き出す。トレイ操作部２６のＥ方向への移動は、延長トレイ７が使用位置に配置された位置にて規制され、図１４（ｂ）に示すように、延長トレイ７の傾斜よりも大きな上向きの傾斜を持った傾斜部８が形成される状態となる。収容時において、ユーザは、図１４（ｂ）に示す状態からトレイ操作部２６をＦ方向へ押し込むことによって、延長トレイ７及び傾斜部８をＦ方向へ移動させる。これによって、図１４（ａ）に示すようにトレイ操作部２６とともに傾斜部８を延長トレイ７に収納し、延長トレイ７を排出トレイ６に収納する。これによって、延長トレイ７は収容位置に配置される。
【００５５】
なお、装置の使用時において、排出トレイの搬送方向下流側の部分に傾斜部を設けることができるものであれば、トレイの構成やその展開方法は図示して説明した構成や方法に特に限定されるものではない。
【００５６】
以上の構成によれば、シートトレイに多数のシートが積載されたり、使用者が不用意にシートトレイを押し下げようとしたときの重力方向に作用する力を、アクセスカバーを閉じる方向への力に変換するので、不用意にアクセスカバーが開くことが防止される。
【００５７】
（プリントユニットの筐体）
次に、プリントユニットを内蔵する筐体１の構成について説明する。なお、以下においては、ＡＤＦユニット３及び原稿カバー２の総称を「スキャナユニット（処理部・処理ユニット）」とする。図１（ａ）等に示したように、筐体１のｚ方向上方には、スキャナユニットが配置されている。また、図１５等を参照して後述するが、筐体１の内部には、プリントヘッド５３等を含むプリントユニット（処理部・プリント部・処理ユニット）が配置されている。
【００５８】
図１５及び図１６は筐体１の内部構成を示す斜視図である。図１５に示すように、筐体１の内部には、供給駆動ユニット３８（供給駆動部）及び搬送駆動ユニット３６（搬送部・搬送駆動部）が配置されている。詳細は図２０を参照して後述するが、搬送駆動ユニット３６には、搬送ローラ３２及び排出ローラ３３が支持されている。また、筐体１の内部には、搬送ローラ３２及び排出ローラ３３の他端を支持するローラ支持プレート（ローラ支持部材）３７、及びプラテン３５が配置されている。図１６は、図１５に示す構成に、ヘッドシャーシ５０等が配置されている状態を示している。図１６に示すように、筐体１の内部には、ヘッドシャーシ５０、キャリッジモータ５１、キャリッジ５２、及びピンチローラホルダ５４が配置されている。なお、筐体１は、樹脂材料によって成型された一部品によって構成されている。詳細は後述するが、ここでは、一部品である筐体１に対して各部材を配置することによって、各部材を高精度に位置決めすることができるので、所望のプリント動作や搬送動作を実行させることができる。また、一部品である筐体１を用いることによって、複数の部品を組み合わせて筐体を構成する場合と比較して、部品数を削減させることができる。そのため、コストを抑えることができるとともに、比較的少ない工程によってプリント装置１００を製造することができる。
【００５９】
図１７はプリント装置１００の構成を示す断面図である。図１７においては、スキャナユニットの図示を省略している。筐体１内には、図１５及び図１６に示した部材に加え、供給ローラ６３、分離土手６２、中間供給ローラ６４、中間供給ピンチローラ６５、供給路６７、内部シートガイド（ガイド部材）３９、ピンチローラ５５、及び従動ローラ３４が配置されている。筐体１内には、プリントヘッド５３及びヘッドシャーシ５０が配置されている。また、筐体１にはリアガイド６６が取り付けられている。
【００６０】
筐体１内において、供給トレイ１８にセットされたシートＳは、シートＳに当接する供給ローラ６３の回転によって、供給方向下流側に位置する分離土手６２に向けて送り出される。供給ローラ６３によって送り出されたシートＳの先端は、分離土手６２に突き当てられ、分離土手６２に沿ってｚ方向上方へ向かう。これによって、供給トレイ１８に複数のシートがセットされている場合、他のシートからｚ方向最も上方に位置するシートが分離される。ｚ方向上方へ向かったシートＳは、中間供給ローラ６４及び中間供給ピンチローラ６５によって挟持され、これらの回転によって、供給路６７に沿って移動する。ここでは、供給路６７はＵターンパス形状となっており、シートＳの進行方向が反転するようになっている。シートＳは、内部シートガイド３９によってｙ方向下流側に向けて案内され、搬送ローラ３２とピンチローラ５５とに挟持され、これらの回転によって、プラテン３５とキャリッジ５２に取り付けられたプリントヘッド５３との間の位置へ搬送される。この位置において、シートＳに対するプリント動作が行われる。画像等がプリントされたシートＳは、排出ローラ３３と従動ローラ３４とに挟持され、これらの回転によって排出トレイ６へ排出される。
【００６１】
図１８（ａ）及び（ｂ）は筐体１におけるスキャナ支持部１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔを説明するための斜視図である。図１８（ａ）は正面側から見た状態の筐体１を示しており、図１８（ｂ）は背面側から見た状態の筐体１を示している。図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、筐体１は、底面部１ａ、直立形状部１ｂ、１ｃ、１ｋ、前面開口部１ｏ、背面開口部１ｐ、及びスキャナ支持部１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔを有している。
【００６２】
底面部１ａには、図２０を参照して後述するシート搬送に関わる部材等が取り付けられる。直立形状部１ｂ、１ｃ、１ｋは、底面部１ａの強度や寸法精度を確保する等のために設けられている。直立形状部１ｂ（前壁、後壁、および２つの横壁）は、筐体１の外周部分の略全域に渡っており、外装カバーとしても機能し、筐体１の外壁となる。直立形状部１ｃ、１ｋは、筐体１の内部に設けられており、筐体１内に各部材を配置する際の位置決めに用いられ、筐体１の内壁となる。
【００６３】
前面開口部１ｏは、装置内へシートを供給する供給口、および装置外へシートを排出する排出口となる開口であり、ｙ方向下流側の面に設けられている。背面開口部１ｐは、供給路６７のＵターン形状部分（反転部）等へのアクセスを可能にするための開口であり、ｙ方向上流側に設けられている。これらの開口部の開口面積は、プリント装置１００全体の強度、機能、操作性等に対する影響を考慮して設定されている。なお、装置内において各部材を高精度かつ高剛性で配置するために、直立形状部１ｃ、１ｋは前面開口部１ｏ及び背面開口部１ｐの近傍に設けられている。
【００６４】
スキャナ支持部１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔは、図１９を参照して後述するスキャナベース４０に配置されるスキャナユニットを支持するための部分である。図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、ここでは筐体１の略矩形形状である上縁部の四隅近傍の部分に、スキャナ支持部１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔが設けられている。
【００６５】
図１９（ａ）及び（ｂ）は筐体１とスキャナベース４０とを示す斜視図である。スキャナベース４０は、筐体１のｚ方向上方に向いて開口している開口部を塞ぐカバーとしての機能と、プリント装置１００の強度を向上させる機能と、を有している。図１９（ａ）に示すように、スキャナベース４０のｚ方向下方の部分（底部）には、突起４０ａ、４０ｂが設けられている。また、スキャナベース４０のｙ方向下流側の面（正面）には、突起４０ｃ、４０ｄが設けられている。筐体１に対してスキャナベース４０を取り付けると、図１９（ｂ）に示す状態となる。この状態において、突起４０ａ〜４０ｄは、筐体１のｚ方向上方に向いて開口している開口部の内側と当接している。このように、筐体１とスキャナベース４０とを組み合わせることによって、筐体１のねじれ剛性も含めた強度が向上する。スキャナベース４０の底部には、スキャナ支持部１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔと係合する係合部（不図示）が設けられている。これによって、スキャナベース４０に配置されるスキャナユニットの重量を、スキャナベース４０の係合部を介して、筐体１のスキャナ支持部１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔにて支持するようになっている。
【００６６】
図２０はシート搬送に関わる部材を示す斜視図である。搬送駆動ユニット３６は、ギヤ列を介して搬送ローラ３２及び排出ローラ３３へ搬送モータ７０の駆動力を伝達する。図２０に示すように、搬送ローラ３２及び排出ローラ３３の一端は、搬送駆動ユニット３６に支持されている。搬送ローラ３２及び排出ローラ３３の他端は、ローラ支持プレート３７に支持されている。ローラ支持プレート３７は、摺動性及び対磨耗性に優れた材料で構成されており、搬送ローラ３２及び排出ローラ３３を安定的に支持することが可能となっている。なお、ローラ支持プレート３７の筐体１に対する取り付け方法については、図２１（ａ）及び（ｂ）を参照して後述する。
【００６７】
供給駆動ユニット３８は、供給ローラ６３及び中間供給ローラ６４へ搬送ローラ３２の回転を伝達する。供給ローラ６３は供給ローラアームに回転可能に軸支され、供給ローラアームの回転軸は、筐体１に回転可能に支持されている。供給ローラアームは、筐体１の高強度の部分に支持されるようになっており、供給ローラ６３の供給時の反力を受けても、変形が抑制できるようになっている。中間供給ローラ６４は、中間供給ローラアームに回転可能に軸支されている。図２０に示すように、供給駆動ユニット３８は、ローラ支持プレート３７と隣接する位置に配置されており、ギヤ列を介して搬送ローラ３２の回転を各アームの回転軸に伝達し、これによって供給ローラ６３及び中間供給ローラ６４を回転させるようになっている。供給駆動ユニット３８は、直立形状部１ｃの近傍にビス止めされ、筐体１に取り付けられている。これによって、搬送ローラ３２と供給駆動ユニット３８との位置関係は、高精度に保たれるので、供給ローラ６３及び中間供給ローラ６４へ搬送ローラ３２からの回転力を安定的に伝達することができる。
【００６８】
図２１（ａ）及び（ｂ）は搬送駆動ユニット３６の取り付け方法を示す斜視図である。図２１（ａ）に示すように、フレーム４１には開口部４１ａ〜４１ｄが設けられており、筐体１の直立形状部１ｋの上面には突起７２ａ〜７２ｄが設けられている。開口部４１ａ〜４１ｄと突起７２ａ〜７２ｄとを嵌合させ、ビス止めすると、図２１（ｂ）に示す状態となる。これによって、筐体１に対して搬送駆動ユニット３６が取り付けられる。図２１（ａ）及び（ｂ）に示すように、搬送駆動ユニット３６は、筐体１の外周を構成する直立形状部１ｂの近傍にて直立形状部１ｋに取り付けられる。
【００６９】
図２２（ａ）及び（ｂ）はローラ支持プレート３７の取り付け方法を説明する斜視図である。図２２（ａ）に示すように、筐体１内の直立形状部１ｃには、突起７３ａ、７３ｂが設けられている。また、ローラ支持プレート３７には、開口部３７ａ、円筒部３７ｂが設けられている。突起７３ａと開口部３７ａとを嵌合させ、突起７３ｂに円筒部３７ｂを被せると、図２２（ｂ）に示す状態となる。そして、ビス止めすることによって、筐体１に対して、ローラ支持プレート３７が取り付けられる。このように、ローラ支持プレート３７は、直立形状部１ｃに取り付けられる。これによって、ローラ支持プレート３７に支持される搬送ローラ３２及び排出ローラ３３を高精度に位置決めすることができる。
【００７０】
図２３は内部シートガイド３９の取り付け方法を説明する斜視図である。図２３に示すように、内部シートガイド３９には開口部３９ａ、３９ｂが設けられており、筐体１内には突起７４ａ、７４ｂが設けられている。開口部３９ａと突起７４ａとを、開口部３９ｂと突起７４ｂとを、夫々嵌合させ、ビス止めすることによって、筐体１に対して内部シートガイド３９が取り付けられる。これによって、内部シートガイド３９は、直立形状部１ｃ、１ｋの近傍に取り付けられる。
【００７１】
ここで、内部シートガイド３９の材質は、筐体１の材質と同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、耐久性を重視する場合には耐摩耗性に優れた材料を用い、幅広い動作環境に対応させる場合には帯電性の比較的低い材料を用いるようにしてもよい。帯電性の比較的低い材料を用いる場合、低湿度環境における静電気の発生を抑えることができるので、静電気によって所望のシート搬送動作が行われない事態を防止することができる。
【００７２】
搬送駆動ユニット３６、ローラ支持プレート３７、及び内部シートガイド３９は、図２１から図２３を参照して説明したようにして、筐体１に対して固定されるため、筐体１に対して高精度で位置決めされるようになっている。また、各部材は、筐体１の直立形状部又はその近傍に取り付けられるため、プリント装置１００全体の構造体としての強度を高めることができる。
【００７３】
図２４（ａ）及び（ｂ）はキャリッジ５２周囲の構成を説明するための図である。図２４（ａ）はキャリッジ５２周囲の構成を示す断面図であり、図２４（ｂ）はキャリッジ５２及びヘッドシャーシ５０等を示す斜視図である。図２４（ｂ）に示すように、キャリッジ５２には、プリントヘッド５３が搭載されている。キャリッジ５２は、ｘ方向へ往復移動可能にヘッドシャーシ５０に支持される。具体的には、図２４（ａ）及び（ｂ）に示すように、キャリッジ５２は、自重によって、ヘッドシャーシ５０の支持面５０ａ、５０ｂ、５０ｃと当接することによって、ヘッドシャーシ５０に支持されている。このように、キャリッジ５２に搭載されているプリントヘッド５３は、ヘッドシャーシ５０に保持されている。ヘッドシャーシ５０は、金属部材であり、折り曲げ加工によって作製されている。
【００７４】
また、ヘッドシャーシ５０には、ピンチローラ５５を支持するピンチローラホルダ５４が取り付けられている。ヘッドシャーシ５０には支持部５０ｄが設けられており、支持部５０ｄを支点として回動可能にピンチローラホルダ５４はヘッドシャーシ５０に支持されている。図２４（ｂ）に示すように、ピンチローラホルダ５４のｚ方向上方の位置には、ｚ方向下方へ付勢するばね５６が配置されている。これによって、筐体１に取り付けられた状態において、搬送ローラ３２に対してピンチローラ５５は所定の圧力にて接触し、搬送ローラ３２の回転に従動回転し、これらの間に挟持したシートを搬送する。
【００７５】
図２０〜図２２（ａ）、（ｂ）を参照して上述したように、搬送ローラ３２は、筐体１に対して高精度に位置決めされる搬送駆動ユニット３６及びローラ支持プレート３７に支持されている。そのため、装置の使用時において、搬送ローラ３２にピンチローラ５５を介してばね５６からｚ方向下方への力が加わっても、搬送ローラ３２とプリントヘッド５３との間隔を所望の間隔に維持し、所望のプリント動作を行うことができるようになっている。
【００７６】
図２５（ａ）から（ｃ）はヘッドシャーシ５０の取り付け方法を説明するための斜視図である。なお、図２５（ｂ）においては図２５（ａ）に示す破線領域ｂを拡大して示しており、図２５（ｃ）においては図２５（ａ）に示す破線領域ｃを拡大して示している。図２５（ｂ）に示すように、直立形状部１ｃのｚ方向上方を向いた上面には、締結部１ｄ、１ｅ、及び位置決め部１ｈが設けられている。図２５（ｃ）に示すように、直立形状部１ｋのｚ方向上方を向いた上面には、締結部１ｆ、１ｇ、及び位置決め部１ｉが設けられている。図２５（ａ）に示すように、ヘッドシャーシ５０には開口部５０ｅ、５０ｆが設けられている。また、図示しないが、ヘッドシャーシ５０には、締結部１ｄ、１ｆ、位置決め部１ｈ、１ｉと夫々嵌合する複数の開口部が設けられている。図２５（ａ）に示すように、締結部１ｇと開口部５０ｅとを、締結部１ｅと開口部５０ｆとを、夫々嵌合させ、締結部１ｄ、１ｆ、位置決め部１ｈ、１ｉと対応する開口部とを嵌合させる。そして、締結部にビス止めすることによって、筐体１に対してヘッドシャーシ５０が取り付けられる。
【００７７】
図２６（ａ）から（ｃ）はリアガイド６６を示す図である。図２６（ａ）及び（ｂ）は筐体１の背面側を示す斜視図である。図２６（ｃ）はロック部材６８、６９を示す斜視図である。図２６（ａ）においてはリアガイド６６が開かれている状態を示しており、図２６（ｂ）においてはリアガイド６６が固定されている状態を示している。リアガイド６６は、直立形状部１ｃ、１ｋのｚ方向下方の部分に回動可能に支持されている。そのため、筐体１に対してリアガイド６６を固定する際には、図２６（ａ）に示す状態から矢印方向へリアガイド６６を回動させる。図２６（ａ）に示すように、直立形状部１ｃ、１ｋには、リアガイド係合部１ｎ、１ｍが設けられている。また、リアガイド６６には、ロック部材６８、６９が設けられている。図２６（ｃ）に示すように、ロック部材６８、６９には、係合部６８ａ、６９ａが設けられている。係合部１ｎと係合部６８ａとを、係合部１ｍと係合部６９ａとを、夫々係合させることによって、図２６（ｂ）に示すように、筐体１に対してリアガイド６６が固定される。このように、直立形状部１ｃ、１ｋにリアガイド６６が支持されることによって、リアガイド６６と筐体１との固定剛性が比較的強くなる。そのため、比較的曲げ剛性が強いシートを供給する場合であっても、リアガイド６６の位置がずれることを防止して安定的に供給動作を行うことができる。
【００７８】
図２７（ａ）及び（ｂ）はカバー部材５を示す斜視図であり、プリント装置１００におけるユーザの操作を説明するための図である。図２７（ａ）はプリント動作時におけるカバー部材５の配置を示している。図２７（ｂ）はメンテナンス動作時におけるカバー部材５の配置を示している。
【００７９】
プリント装置１００のプリント機能を使用する場合、シートのセットやプリントされたシートの回収等の動作は、プリント装置１００の正面側から行われるようになっている。また、図２７（ｂ）に示すＨ方向へカバー部材５を回動させ、開口１０を開くことによって、プリントヘッド５３の交換動作もプリント装置１００正面から行えるようになっている。また、開口１０に比較的近いｙ方向下流側の位置にてシートの詰まりが生じた場合のシートの回収動作も、カバー部材５を回動させ開口１０を開くことによって行うことができる。プリントヘッド５３の近傍にてシートの詰まりが生じた場合も、上述の場合と同様にシートの回収動作を行うことができる。なお、図１７に示す供給路６７にてシートの詰まりが生じた場合、リアガイド６６を回動させ、図２６（ａ）に示す状態とすることによって、シートを取り出すことができる。
【００８０】
このように、ここでは、筐体１のｚ方向上方の上面を開放する機構を用いることなく、筐体１の正面側又は背面側を開放することによって、各操作を行うことができる。これによって筐体１の上面を開放させる機構を設ける場合と比較して部品数を削減させることができ、コストを抑え且つ筐体１の構造体としての強度を上げることができる。
【００８１】
なお、筐体１に対して取り付けられる部材を、筐体１と一体的に形成してもよい。例えば、ローラ支持プレート３７を筐体１と一体的に形成してもよい。この場合、ローラ支持プレート３７に支持される搬送ローラ３２と、プリントヘッド５３との間の寸法精度をより高めることができる。例えば、プラテン３５を筐体１と一体的に形成してもよい。これによって、プラテン３５に載置されるシートとプリントヘッド５３との間隔をより高精度に設定することができる。例えば、内部シートガイド３９を筐体１と一体的に形成してもよい。このように、筐体１に対して取り付けられる部材を、筐体１と一体的に形成する場合、部品数が削減されるため、コストを抑えることができる。
【００８２】
図２５（ａ）を参照して上述したように、ヘッドシャーシ５０は直立形状部１ｃ、１ｋの上面に取り付けられている。また、プラテン３５のｙ方向上流側の部分は、筐体１に支持されている。これによって、ヘッドシャーシ５０に支持されているプリントヘッド５３と、プラテン３５とを、高精度に位置決めすることができるので、プラテン３５上のシートＳとプリントヘッド５３との間隔を所望の間隔とすることができる。
【００８３】
図２１（ａ）及び（ｂ）を参照して上述したように、搬送駆動ユニット３６は直立形状部１ｋの上面に取り付けられている。これによって、ローラのピンチ圧による筐体１の変形を抑制することができる。また、図２１（ａ）及び（ｂ）を参照して上述したように、搬送駆動ユニット３６は直立形状部１ｂの近傍に取り付けられている。これによって、比較的大径のギヤを用いることもできる。
【００８４】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態においては、シートに対する処理として、プリント処理及びスキャン処理を例に挙げて説明したが、シートに対して施される処理はこの例に限定されるものではない。例えば、切断処理、乾燥処理、ステープル処理、及び折りたたみ処理等の各種処理がシートに対して施されてもよい。すなわち、本発明は、シートに対して各種処理を施すシート処理装置に適用することができる。また、上記実施形態においては、プリンタ機能とスキャナ機能とを備える装置について説明したが、何れか一方の機能を備える装置に対しても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１    筐体
５    カバー部材（カバー）
６    排出トレイ（シートトレイ）
１４  第一当接部（変換機構）
１７  第二当接部（変換機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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