(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面（１）に設けた孔（２）に差し込んで固定するためのアンカーボルト（３０）であって、
ロッド（３）を接続しているテーパー部材（７）に拡開部材（８）を外嵌しており、
前記テーパー部材（７）の外周面には、基端側に向かうに従って前記テーパー部材（７）の中心軸に近づくように傾斜している傾斜面（１１）を形成しており、
前記拡開部材（８）は、前記テーパー部材（７）の傾斜面（１１）に面接触可能な傾斜面状の内面（１４）を形成している当接部（１２）と、その当接部（１２）を接続している弾性変形可能な架橋部（１３）とを有しており、
その架橋部（１３）は、前記テーパー部材（７）の先端側に配置している薄平板状の本体部位（１３ａ）と、その本体部位（１３ａ）の縁から前記当接部（１２）側へ延びて当該当接部（１２）の先端部を接続している接続部位（１３ｂ）とを有しており、
前記接続部位（１３ｂ）は、前記本体部位（１３ａ）の縁から前記架橋部（１３）の外方へ斜め方向に延びたのち、長さ方向の中間で前記架橋部（１３）の内方へ屈曲してから前記当接部（１２）の先端部を接続していて、前記アンカーボルト（３０）を前記孔（２）に差し込む際には、前記接続部位（１３ｂ）の中間部が前記孔（２）の開口の縁や前記孔（２）の内周面（４）に押されて弾性変形し、その際の弾性復元力で前記接続部位（１３ｂ）の中間部や前記当接部（１２）が前記孔（２）の内周面（４）に押し当たることを特徴とするアンカーボルト（３０）。
【請求項２】
前記アンカーボルト（３０）を前記孔（２）に差し込む前、前記当接部（１２）の内面（１４）が前記テーパー部材（７）の傾斜面（１１）に接触していることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト（３０）。
【請求項３】
前記テーパー部材（７）の外周面には、少なくとも一対の前記傾斜面（１１）・（１１）を形成していて、前記対となる傾斜面（１１）・（１１）は互いに対面する位置に配置しており、
前記当接部（１２）は、前記傾斜面（１１）・（１１）の前記対に対応して少なくとも一対配置しており、
前記架橋部（１３）の接続部位（１３ｂ）は、前記当接部（１２）・（１２）の前記対に対応して少なくとも一対設けており、
前記アンカーボルト（３０）を前記孔（２）に差し込む前の自由状態で、前記対となる接続部位（１３ｂ）・（１３ｂ）の屈曲箇所どうしの距離（Ｌ３）が前記孔（２）の径（Ｌ１）よりも大きくなるように構成していることを特徴とする請求項１または２記載のアンカーボルト（３０）。
【請求項４】
前記アンカーボルト（３０）のロッド（３）を挿通可能にしている円筒形状の保持具（１６）を有しており、
その保持具（１６）は、前記孔（２）に差し込んだ際に前記孔（２）の開口側となる端部に、横方向へ突出する突出部（１６ａ）を設けていて、その突出部（１６ａ）での外径を前記孔（２）の径（Ｌ１）よりも大きくしていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のアンカーボルト（３０）。
【請求項５】
前記突出部（１６a）は、前記孔（２）の開口の縁に食い込むことが可能な傾斜面を有することを特徴とする請求項４記載のアンカーボルト（３０）。
【請求項６】
前記ロッド（３）の長さ方向の中間位置に保持部（２４）を形成していて、その保持部（２４）は、前記アンカーボルト（３０’）を前記孔（２）に差し込んで固定した際に前記孔（２）内になる位置に配置していることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載のアンカーボルト（３０’）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩壁やコンクリート製の床や天井などの壁面に設けた孔に固定するアンカーボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アンカーボルトとしては、例えば特許文献１で示すように、コンクリート製の床などにドリルなどを用いて孔（穴）を空け、その孔に前記アンカーボルトを差し込んで固定するものが知られている。【０００３】
詳しくは、特許文献１のアンカーボルトでは、先端側（特許文献１の第１図では下側）ほどアンカーボルトの中心軸から離れる傾斜状の楔面を形成している左右一対の楔体と、その楔体の楔面に接する逆楔面を内面側に形成している左右一対の抜止め部材と、その抜止め部材の下端どうしを連結（接続）しているＵ字状の連結底板とを有している。【０００４】
そして、前記コンクリート製の床などに空けた孔へ前記アンカーボルトを差し込んだのち、楔体の上端に固着しているボルトにナットを絞め込むことで楔体が上昇して、その楔体の楔面が抜止め部材の逆楔面を押す。それによって、両抜止め部材が水平方向（横方向）に拡開して、その抜止め部材の外周面が孔の内周面に面接触状態で押し付けられ、抜止め部材の外周面と孔の内周面との間での摩擦力によって、アンカーボルトが前記孔に固定される。【０００５】
また、特許文献１のアンカーボルトでは、当該特許文献１の第１図に示すように、前記抜止め部材の外周面に凹凸を形成しており、その凹凸が孔の内周面に引っ掛かることで、楔体の上昇に連れ立って抜止め部材が上昇することを抑えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭４９−４９３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記特許文献１のアンカーボルトでは、前記楔体が前記上昇を開始したときには、まだ抜止め部材の外周面が孔の内周面を押す力が弱いために、前記抜止め部材の外周面の凹凸が孔の内周面に引っ掛かり難いことになる。その結果、楔体の上昇に連れ立って抜止め部材が上昇することを確実には抑えることができない可能性があり、その場合には、アンカーボルトが前記孔から抜ける虞がある。【０００８】
本発明は、かかる課題を解決することを目的として提供されたものであり、壁面に設けた孔に確実に固定することができるアンカーボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、かかる課題を解決するものであり、壁面１に設けた孔２に差し込んで固定するためのアンカーボルト３０であって、ロッド３を接続しているテーパー部材７に拡開部材８を外嵌しており、テーパー部材７の外周面には、基端側に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜している傾斜面１１を形成しており、拡開部材８は、テーパー部材７の傾斜面１１に面接触可能な傾斜面状の内面１４を形成している当接部１２と、当接部１２を接続している弾性変形可能な架橋部１３とを有しており、架橋部１３は、テーパー部材７の先端側に配置している本体部位１３ａと、本体部位１３ａの縁から当接部１２側へ延びて当接部１２の先端部を接続している接続部位１３ｂとを有しており、接続部位１３ｂは、本体部位１３ａの縁から架橋部１３の外方へ斜め方向に延びたのち、長さ方向の中間で架橋部１３の内方へ屈曲してから当接部１２の先端部を接続していて、アンカーボルト３０を孔２に差し込む際には、接続部位１３ｂの中間部が孔２の開口の縁や孔２の内周面４に押されて弾性変形し、その際の弾性復元力で接続部位１３ｂの中間部や当接部１２が孔２の内周面４に押し当たることを特徴とする。【００１０】
ここでの壁面１には、トンネルなどの土木構造物や建築物のコンクリート製の天井や側壁や床などの壁面や、岩壁などが含まれる。テーパー部材７の傾斜面１１と当接部１２の内面１４とはそれぞれ若干湾曲していてもよい。ロッド３とテーパー部材７とは一体に形成することで接続しているものであってもよく、ロッド３に設けた雄ねじ９をテーパー部材７に設けた雌ねじ６に螺着させることでテーパー部材７とロッド３とを接続するものなどであってもよい。【００１１】
ここでは、アンカーボルト３０を孔２に差し込む前の自由状態で拡開部材８の当接部１２の内面１４がテーパー部材７の傾斜面１１に接触している場合と、前記自由状態では当接部１２の内面１４がテーパー部材７の傾斜面１１から離れていて、アンカーボルト３０を孔２に差し込んだときに拡開部材８の当接部１２の内面１４がテーパー部材７の傾斜面１１に接触する場合とが含まれる。前記接続部位１３ｂは、湾曲状（円弧状）に屈曲していてもよい。架橋部１３は、少なくとも接続部位１３ｂが弾性変形可能であれば該当する。ここでは、アンカーボルト３０を孔２に差し込んだ際に、接続部位１３ｂの中間部と当接部１２とのうち、少なくとも一方が孔２の内周面４に押し当たれば該当する。【００１２】
具体的には、テーパー部材７の外周面には、少なくとも一対の傾斜面１１・１１を形成していて、前記対となる傾斜面１１・１１は互いに対面する位置に配置しており、当接部１２は、傾斜面１１・１１の前記対に対応して少なくとも一対配置しており、架橋部１３の接続部位１３ｂは、当接部１２・１２の前記対に対応して少なくとも一対設けており、アンカーボルト３０を孔２に差し込む前の自由状態で、前記対となる接続部位１３ｂ・１３ｂの屈曲箇所どうしの距離Ｌ３が孔２の径Ｌ１よりも大きくなるように構成しているものとすることができる。【００１３】
ここでは、傾斜面１１の対の数と当接部１２および接続部位１３ｂの対の数とが一致する場合や、例えば傾斜面１１の対の数が当接部１２および接続部位１３ｂの対の数よりも多い場合などが該当する。前記各対の接続部位１３ｂ・１３ｂの屈曲箇所どうしの距離Ｌ３は、その各対の接続部位１３ｂ・１３ｂの屈曲箇所での幅方向の全てにおいて孔２の径Ｌ１よりも大きくなっている場合と、各対の接続部位１３ｂ・１３ｂの屈曲箇所での幅方向の少なくとも一部において孔２の径Ｌ１よりも大きくなっている場合とが含まれる。【００１４】
アンカーボルト３０のロッド３を挿通可能にしている円筒形状の保持具１６を有しており、その保持具１６は、孔２に差し込んだ際に孔２の開口側となる端部に、横方向へ突出する突出部１６ａを設けていて、その突出部１６ａでの外径を孔２の径Ｌ１よりも大きくしているものとすることができる。突出部１６ａは、保持具１６の周面の全域に亘って設けている場合と、保持具１６の周面の一部のみに設けている場合とが含まれる。【００１５】
ロッド３の長さ方向の中間位置に保持部２４を形成していて、その保持部２４は、アンカーボルト３０を孔２に差し込んで固定した際に孔２内になる位置に配置しているものとすることができる。保持部２４の外径は、孔２の径Ｌ１と等しい場合と、孔２の径Ｌ１よりも若干小さい場合とが含まれる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかるアンカーボルト３０では、壁面１の孔２へ差し込む際に拡開部材８の架橋部１３の接続部位１３ｂが孔２の開口の縁に当接し、そのアンカーボルト３０を孔２内に強制的に押し込むことで、前記接続部位１３ｂが弾性変形して拡開部材８が孔２内に入り込む。その際の接続部位１３ｂの弾性復元力により、拡開部材８の接続部位１３ｂの中間部や当接部１２が孔２の内周面４に押し当たって、その際の摩擦などによって拡開部材８が孔２の内周面４にしっかりと保持される。その結果、ロッド３と共にテーパー部材７が孔２の開口側へ移動する際に、そのテーパー部材７が当接部１２に当たることで拡開部材８がテーパー部材７と共に孔２の開口側へ移動して、テーパー部材７の傾斜面１１が拡開部材８の当接部１２の内面１４を押し難くなることを抑えることができる。それにより、テーパー部材７の傾斜面１１を拡開部材８の当接部１２の内面１４にしっかりと押し当てて、当該当接部１２の外周面１５を孔２の内周面４に確実に押し当てることができ、当接部１２の外周面１５と孔２の内周面４との摩擦によって、アンカーボルト３０を確実に孔２に固定することができる。【００１７】
互いに対面する当接部１２・１２および架橋部１３の接続部位１３ｂ・１３ｂを少なくとも一対設けていると、対となる接続部位１３ｂ・１３ｂや当接部１２・１２が孔２の内周面４の対向個所をそれぞれ反対方向に押すことになり、その際の反発力によって拡開部材８の中心軸が孔２の中心軸にほぼ沿った状態で当該拡開部材８が孔２の内周面４に保持される。それにより、拡開部材８の各当接部１２の外周面１５を孔２の内周面４にほぼ等しく押し当てることができて、アンカーボルト３０を適正に孔２に固定することができる。【００１８】
アンカーボルト３０が保持具１６を有していると、アンカーボルト３０を孔２に差し込むとともに保持具１６を孔２に差し込んだ際には、保持具１６によってロッド３が保持されて、アンカーボルト３０の横方向（例えば前後方向や左右方向）への揺れ動きを確実に抑えることができる。しかも、保持具１６を孔２に差し込んだ際には、保持具１６の突出部１６ａが孔２の開口の縁に当接して、保持具１６が孔２の奥側へ入り込み過ぎることが防がれるので、アンカーボルト３０の横方向への揺れ動きを最も効率良く抑えることができる孔２の開口近傍に保持具１６を留め置くことができて、ロッド３の揺れ動きを確実に抑えることができる。それによって、アンカーボルト３０の孔２での固定状態を確実に維持できる。【００１９】
ロッド３に保持部２４を形成していると、アンカーボルト３０’を孔２に差し込むだけで、保持部２４によってアンカーボルト３０’の横方向への揺れ動きを確実に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るアンカーボルトの一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明のアンカーボルトの縦断面図である。
【図３】本発明のアンカーボルトにかかるテーパー部材の正面図である。
【図４】本発明のアンカーボルトにかかる架橋部の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】本発明のアンカーボルトを孔に装着する手順を説明するための縦断面図である。
【図７】本発明のアンカーボルトを孔に装着した状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明のアンカーボルトの他の実施例を示す縦断面図である。
【図９】本発明のアンカーボルトの他の実施例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係るアンカーボルトの一実施例を図１ないし図７に基づいて説明する。前記アンカーボルト３０は、例えばコンクリート製の天井の壁面１に空けた（設けた）孔２へ差し込んで固定（装着）するようになっている（図７参照）。
【００２２】
前記アンカーボルト３０は、図１および図２に示すように、円柱形状のロッド３の先端（図１では上端）に、当該アンカーボルト３０を前記孔２の円柱面形状の内周面４（図６参照）に固定するための拡開機構５を配置している。その拡開機構５には、中心軸に沿って雌ねじ６を貫通状に形成しているテーパー部材７と、そのテーパー部材７に外嵌している拡開部材８とを有しており、前記テーパー部材７の雌ねじ６に前記ロッド３の外周面に形成している雄ねじ９が螺着することで、テーパー部材７とロッド３とが接続される。
【００２３】
テーパー部材７の外周面は円柱面形状になっている。そのテーパー部材７の外周面の前後左右の四箇所には、図２および図３に示す平面状の傾斜面１１をそれぞれテーパー部材７の周方向に等間隔で形成している。つまり、四面の傾斜面１１のうち、左右一対の傾斜面１１・１１が互いに対面する位置に配置され、同様に前後（図面の裏表方向）一対の傾斜面１１・１１が互いに対面する位置に配置されることになる。テーパー部材７の各傾斜面１１は、基端側（図２では下側）に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜している。なお、テーパー部材７の傾斜面１１は、テーパー部材７の先端（図２では上端）や基端（図２では下端）までは形成していなくてもよい。
【００２４】
前記拡開部材８は、図２および図５に示すように、テーパー部材７の各傾斜面１１に面接触可能な傾斜面状の内面１４をそれぞれ形成している前後左右の四個の当接部１２と、各当接部１２の先端部（図２では上側）を接続（固定）している弾性変形可能な架橋部１３とを有している。詳しくは、前記四個の当接部１２のうち、左右一対の当接部１２・１２がテーパー部材７の左右一対の傾斜面１１・１１に対応して、互いに対面する位置に配置され、同様に前後一対の当接部１２・１２がテーパー部材７の前後一対の傾斜面１１・１１に対応して、互いに対面する位置に配置されることになる。
【００２５】
各当接部１２の内面１４は、テーパー部材７の各傾斜面１１に面接触している状態（図７の状態）で、アンカーボルト３０の基端側に向かうに従ってアンカーボルト３０（テーパー部材７）の中心軸に近づくように傾斜している。各当接部１２の内面１４の傾斜角度は、前記テーパー部材７の各傾斜面１１の傾斜角度にほぼ等しくなっている。
【００２６】
前記架橋部１３は、拡開部材８においてテーパー部材７の先端側（図２では上側）に配置している薄平板状の本体部位１３ａと、その本体部位１３ａの縁（図４参照）から前記各当接部１２の先端側（図２では上側）へそれぞれ延びて当該各当接部１２の先端部を接続している四枚の薄平板状の接続部位１３ｂとを有している。
【００２７】
前記接続部位１３ｂは、図５に示すように、その自由端部（図５では下端）を当接部１２の先端部の外面側に形成している切り欠き１２ａに嵌めた状態でかしめるなどによって当接部１２を固定している。なお、架橋部１３の接続部位１３ｂの自由端部と、当接部１２の先端部とは、ビスなどによって固定してもよく、また溶接方式などによって固定してもよい。
【００２８】
架橋部１３の本体部位１３ａは、図４に示すように、ほぼ正方形状になっていて、その四箇所の頂点部（角部）に前記接続部位１３ｂをそれぞれ連設している（つないでいる）。架橋部１３の四枚の接続部位１３ｂのうち、左右一対の接続部位１３ｂ・１３ｂが左右一対の当接部１２・１２に対応して、互いに対面する位置に設けられ、同様に前後一対の接続部位１３ｂ・１３ｂが前後一対の当接部１２・１２に対応して、互いに対面する位置に設けられている。
【００２９】
前記本体部位１３ａは、互いに対面する位置の接続部位１３ｂ・１３ｂの前記連設箇所間の寸法Ｌ２を孔２の径Ｌ１よりも小さくしており、それによって架橋部１３の本体部位１３ａおよび接続部位１３ｂの前記連設箇所側（図６では上側）を孔２内に容易に差し込むことができるようになっている。前記本体部位１３ａは、例えば円形状であってもよく、その場合には本体部位１３ａの径を孔２の径Ｌ１よりも小さくすることになる。
【００３０】
架橋部１３の各接続部位１３ｂは、拡開部材８をテーパー部材７に外嵌する前の状態で、図５に示すように、前記本体部位１３ａの縁から架橋部１３の外方へ斜め下方向に延びたのち、長さ方向の中間で架橋部１３の内方へ屈曲している。その各接続部位１３ｂは、図２に示すように拡開部材８をテーパー部材７に外嵌した状態、すなわちアンカーボルト３０を孔２に差し込む前の自由状態（図２の状態）であっても前記屈曲状態を維持している。
【００３１】
その自由状態での前後および左右の各一対の接続部位１３ｂ・１３ｂにおける屈曲箇所どうしの距離Ｌ３は、その各一対の接続部位１３ｂ・１３ｂの屈曲箇所での幅方向の全てにおいて孔２の径Ｌ１よりも大きくなっている。特に、各一対の接続部位１３ｂ・１３ｂの屈曲箇所どうしにおいて、図４に示す平面視での対角線となる距離Ｌ３が最大となり、その対角線の距離Ｌ３が孔２の径Ｌ１よりも一層大きくなっている。それにより、アンカーボルト３０を孔２に差し込む際には、各接続部位１３ｂの上下方向の中間が孔２の開口の縁に確実に当接する（図６の状態）。
【００３２】
その図６の状態で、アンカーボルト３０を孔２内に強制的に押し込むことで、当該接続部位１３ｂの中間部が前記孔２の開口の縁や孔２の内周面４によって架橋部１３の内方（テーパー部材７側）へ押されて弾性変形し、その際の弾性復元力で接続部位１３ｂの中間部や当接部１２が孔２の内周面４に押し当たる。
【００３３】
各当接部１２の外周面１５は、孔２の内周面４と同様の円柱面形状に形成しており、それによって当該当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に面接触可能になっている。当接部１２の内面１４は、当接部１２の先端（図５では上端）や基端（図５では下端）までは傾斜状に形成していなくてもよい。
【００３４】
前記ロッド３には、不図示の設備機器や配管などが取り付けられる。ロッド３およびテーパー部材７は、ステンレススチールなどで形成してある。拡開部材８の当接部１２は、アルミニウム合金などで形成してあり、前記架橋部１３は、ステンレススチールなどで形成してある。
【００３５】
前記拡開部材８の各当接部１２の外周面１５の下部（自由端側）には、図１に示すように、複数本（本実施例では二本）の溝１７を当該当接部１２の長さ方向（図１では上下方向）に並べて形成しており、その溝１７は、各当接部１２の外周面１５の周方向へ延びている。
【００３６】
次に、前記アンカーボルト３０の施工手順の一例について説明する。例えば、作業者が拡開機構５を上にした状態でロッド３を手で持って、アンカーボルト３０を拡開機構５の架橋部１３側から壁面１の孔２に差し込む。その際、架橋部１３の接続部位１３ｂが孔２の開口の縁に当接するが（図６参照）、アンカーボルト３０を孔２内に強制的に押し込むことで、前記接続部位１３ｂが弾性変形して拡開機構５が孔２内に入り込む。
【００３７】
その状態で架橋部１３の本体部位１３ａが孔２の上面２０に当接するまでアンカーボルト３０を差し込む（図７の状態）。その際には、前記接続部位１３ｂの弾性復元力によって、接続部位１３ｂの中間部や当接部１２が孔２の内周面４に押し当てられている。
【００３８】
次いで、ロッド３を孔２の開口側（アンカーボルト３０の基端側：図７では下側）へ引っ張ると、拡開機構５のテーパー部材７がロッド３と共に孔２の開口側へ下降（移動）する。その際には、前述のように接続部位１３ｂの中間部や当接部１２が孔２の内周面４に押し当たっているので、拡開部材８がテーパー部材７に連れ立って下降することが抑えられる。また、当接部１２が孔２の内周面４に押し当たっていることで、その当接部１２の溝１７の上下の縁が孔２の内周面４に引っ掛かり、それによっても拡開部材８がテーパー部材７に連れ立って下降することが抑えられる。
【００３９】
それにより、テーパー部材７の各傾斜面１１を拡開部材８の各当接部１２の内面１４に押し当てて、各当接部１２の外周面１５を孔２の内周面４にしっかりと押し当てることができる。その結果、各当接部１２の外周面１５と孔２の内周面４との面どうしの摩擦などによって、アンカーボルト３０を確実に孔２に固定（仮固定）することができる。
【００４０】
その後、例えばロッド３を回転させて、ねじ作用でテーパー部材７をアンカーボルト３０の基端側へ移動させると、テーパー部材７の各傾斜面１１によって各当接部１２の内面１４が孔２の内周面４側へ更に押され、各当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に強く押し当てられて、アンカーボルト３０が孔２によりしっかりと固定される。
【００４１】
そのアンカーボルト３０のロッド３の雄ねじ９に、不図示の設備機器や配管などを固定するためのブラケット２１（図７）を装着し、そのブラケット２１の下側にナット２２（図７）を螺着（装着）する。そして、レンチ（スパナ）などの工具でナット２２を締め付けて、ブラケット２１をアンカーボルト３０に取り付ける。
【００４２】
なお、ナット２２を締め付けた際には、ロッド３が更に下方へ引っ張られ、そのロッド３および拡開機構５のテーパー部材７が更に下降する。それにより、テーパー部材７の各傾斜面１１によって各当接部１２の内面１４が孔２の内周面４側へ面圧接状態で更に押され、各当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に強く押し当てられ、アンカーボルト３０が孔２によりしっかりと固定される。ブラケット２１に代えて座金（不図示）をナット２２の上側に装着してもよい。
【００４３】
その孔２に固定されたアンカーボルト３０のロッド３が、前記設備機器などの重量によって下方に引っ張られても、それに伴ってテーパー部材７の各傾斜面１１が各当接部１２の内面１４を強く押すので、各当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に強く押し当てられる。それによって、アンカーボルト３０が孔２から抜け出ることを確実に防止することができる。
【００４４】
前記実施例の説明では、テーパー部材７に２組の一対の傾斜面１１・１１を形成し、それに合わせて２組の一対の当接部１２・１２を配置したが、テーパー部材７に一対の傾斜面１１・１１のみを形成するとともに、それに合わせて一対の当接部１２・１２のみを配置してもよい。また、テーパー部材７に３組以上の一対の傾斜面１１・１１を形成するとともに、それに合わせて３組以上の一対の当接部１２・１２を配置してもよい。拡開部材８の架橋部１３は、少なくとも接続部位１３ｂが弾性変形可能であればよく、架橋部１３全体が弾性変形可能であってもよい。拡開部材８の各当接部１２の溝１７に代えて、または溝１７と共に、当接部１２の外周面１５に凸状部（図示せず）を設けてもよい。
【００４５】
また、ロッド３の先端のみならずロッド３の長さ方向の中間にも、一または複数の拡開機構５を配置してもよい。その場合、ロッド３の長さ方向の中間に位置する拡開機構５での拡開部材８の架橋部１３の本体部位１３ａには、ロッド３を通すための通孔を設けることになる。
【００４６】
このように、アンカーボルト３０を孔２に差し込む際には、拡開部材８の架橋部１３の接続部位１３ｂの弾性復元力によって、当該接続部位１３ｂが孔２の内周面４に押し当てられて、摩擦などで拡開部材８（架橋部１３）が孔２の内周面４にしっかりと保持される。その結果、前記ロッド３（テーパー部材７）の下降に連れ立って拡開部材８が下降することが抑えられ、その分だけテーパー部材７の傾斜面１１を拡開部材８の当接部１２の内面１４にしっかりと押し当てることができ、それによってアンカーボルト３０を孔２に確実に固定することができる。
【００４７】
アンカーボルト３０のロッド３には、図８に示す円筒形状の保持具１６を配置してもよい。その保持具１６は、前記ロッド３を挿通可能にしており、前記孔２に差し込んだ際（図８の状態）にその孔２の開口側となる端部（図８では下端部）に、保持具１６の径方向（横方向）へ突出する環状の突出部１６ａを設けている。保持具１６は、鋼材や合成樹脂などで形成している。
【００４８】
保持具１６の突出部１６ａは、前記孔２に差し込んだ際に前記孔２の奥側となる端面（図８では上面）を、保持具１６の中心軸側に向かうに従って前記孔２の奥側に近づく傾斜面状（テーパー面状）に形成してある。また、保持具１６の上端の縁は、傾斜面状（テーパー面状）に形成してある。
【００４９】
保持具１６の内径は、アンカーボルト３０のロッド３の外径よりもわずかに大きくしている。それにより、アンカーボルト３０のロッド３が、保持具１６の内側をほとんど抵抗なく挿通することができるうえ、保持具１６の内周面と前記ロッド３との隙間が小さい分だけ前記ロッド３が保持具１６に対して横方向へ動くことが抑えられる。保持具１６は、突出部１６ａでの外径を前記孔２の内径よりも大きくしており、保持具１６を孔２内に差し込んだときに前記突出部１６ａが孔２の開口の縁に当接するようにしている。それによって保持具１６が孔２の開口部の位置よりも孔２の奥側へ過度に入り込まないことになる。
【００５０】
そして、突出部１６ａを下にした姿勢の保持具１６をアンカーボルト３０のロッド３に嵌め、その保持具１６の下面が前記壁面１とほぼ面一になる孔２の開口部の位置（以下、所定位置という。）まで、保持具１６を孔２内に差し込んで（押し込んで）、前記孔２の開口部の位置に装着する（留め置く）。その装着の際には、保持具１６の突出部１６ａが孔２の開口の縁に食い込んだ状態で当接している（図８の状態）。
【００５１】
保持具１６の上端の縁を傾斜面状に形成したことで、保持具１６を孔２内に滑らかに差し込むことができる。保持具１６の突出部１６ａの上面を傾斜面状に形成したことで、保持具１６を孔２内に差し込む際に、突出部１６ａが孔２の開口の縁に食い込んでその孔２の開口に留め置き易くなる。前記保持具１６をロッド３に配置したことで、ロッド３が横方向（前後方向や左右方向）に揺れ動くことが抑えられ、そのロッド３の揺れによって当該ロッド３に固定した設備機器などがぐらつくことなどが抑えられる。
【００５２】
保持具１６は、前記孔２の開口部に位置することが好ましいが、前記孔２の開口よりも前記孔２の奥側に若干入り込んでいてもよく、また前記孔２の開口から若干飛び出していてもよい。保持具１６は、その軸方向（図８では上下方向）に延びる切れ目を有していてもよい。前記突出部１６ａは、保持具１６の周面の全周の一部のみに形成してもよい。
【００５３】
なお、保持具１６の内周面の周方向に溝を形成し、その溝に、変形容易なフッ素ゴムやニトリルゴムなどからなるリング状の弾性体を配置してもよい。その弾性体は、保持具１６を挿通しているアンカーボルトのロッド３に当接可能になっている。弾性体は、塑性変形容易な合成樹脂などであってもよい。
【００５４】
前記ロッド３の長さ方向の中間位置に、図９に示すように、前記孔２の径Ｌ１と同程度かそれよりも若干小さい径の円柱形状の保持部２４を設けて（形成して）もよい。その保持部２４は、アンカーボルト３０’を孔２に差し込んだ際に（図９の状態）、孔２の開口の近くになる位置が好ましいが、孔２内となる位置であれば任意の位置でよい。
【００５５】
このように、保持部２４をロッド３に設けた場合でも、ロッド３が横方向（前後方向や左右方向）に揺れ動くことが抑えられる。
【符号の説明】
【００５６】
１  壁面
２  孔
３  ロッド
４  孔の内周面
７  テーパー部材
８  拡開部材
１１  テーパー部材の傾斜面
１２  拡開部材の当接部
１３  拡開部材の架橋部
１３ａ  本体部位
１３ｂ  接続部位
１４  当接部の内面
１５  当接部の外周面
１６  保持具
１６ａ  保持具の突出部
２４  保持部
３０、３０’  アンカーボルト
Ｌ１  孔の径
Ｌ３  各対となる接続部位の屈曲箇所どうしの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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