(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスの潜熱を回収することによりドレンが発生する熱交換器と、前記熱交換器から前記燃焼ガスとともに前記ドレンが流入する排気部と、前記熱交換器および前記排気部から前記ドレンが流入するドレン容器とを互いに接続し、かつ可撓性の材料からなる接続部材であって、
管状部と、
前記管状部の一方端に配置され、かつ前記ドレン容器に接続される第１の接続部と、
前記管状部の他方端に配置され、かつ前記排気部に接続される第２の接続部とを備え、
前記管状部は、前記一方端と前記他方端との間において、前記管状部の断面が円弧状となるように外周面に凹部を有し、さらに、
前記凹部から延び、かつ前記熱交換器に接続される第３の接続部を備えた、接続部材。
【請求項２】
前記管状部の前記凹部の部分の肉厚は、前記管状部の前記凹部以外の部分の肉厚よりも薄い、請求項１に記載の接続部材。
【請求項３】
前記凹部は、
底面部と、
前記底面部の一端から起立する第１の側面部と、
前記底面部の他端から起立する第２の側面部とを含み、
前記第１の側面部と前記第２の側面部とは互いに向かい合うように配置されている、請求項１または２に記載の接続部材。
【請求項４】
前記可撓性の材料はゴムであり、
前記ゴムにより一体成形されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項５】
前記第１の接続部と前記第３の接続部とは互いに対向する方向に延びており、
前記第２の接続部は前記第１の接続部と前記第３の接続部とが互いに対向する方向に交差する方向に延びており、
前記第２の接続部と前記第３の接続部との間に配置され、前記第２の接続部よりも外方に張出し、かつ前記第１の接続部と第３の接続部とが互いに対向する方向に交差する方向に前記第２の接続部を押し込み可能な座部をさらに備えた、請求項１〜４のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の接続部材と、
前記第１の接続部に接続された前記ドレン容器と、
前記第２の接続部に接続された前記排気部と、
前記第３の接続部に接続された前記熱交換器とを備えた、熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続部材および熱源機に関し、特に、熱交換器と排気部とドレン容器とを互いに接続する接続部材およびそれを備えた熱源機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱源機の一例として、熱効率を高めるために、燃焼ガスの顕熱および潜熱（燃焼ガス中の水蒸気が保有している潜熱）を回収する熱交換器（二次熱交換器）を備えたものが実用化されている。この潜熱回収式熱源機では、燃焼ガス中の水蒸気は潜熱を奪われることにより凝縮して結露するため、二次熱交換器に多量のドレン（結露水）が発生する。燃焼ガス中には窒素酸化物などが含まれるため、これがドレンに溶け込んでドレンは酸性となる。
【０００３】
このドレンは、熱交換器（二次熱交換器）と中和装置（ドレン容器）とを接続する接続部材の内部を通って熱交換器（二次熱交換器）から中和装置（ドレン容器）に送られる。中和装置（ドレン容器）に送られたドレンは、中和装置（ドレン容器）に収容された中和剤によって中和される。
【０００４】
たとえば、特開２０１１−２０６６３２号公報（特許文献１）には、熱交換器（二次熱交換器）と中和装置（ドレン容器）とが上流側ドレン配管部材（接続部材）によって接続された熱源機が記載されている。また、この熱源機では、熱交換器（二次熱交換器）は排気口に接続されており、熱交換器（二次熱交換器）を通過した燃焼ガスは排気口を通じて排気される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２０６６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、熱源機が小型化されているため、熱源機の内部空間が狭くなっている。このため、熱交換器（二次熱交換器）と中和装置（ドレン容器）とに接続部材を接続する際に利用可能なスペースも狭くなっている。そのため、熱交換器（二次熱交換器）と中和装置（ドレン容器）とに接続部材を接続する作業が困難である。
【０００７】
また、熱交換器（二次熱交換器）で発生したドレンは、排気口が設けられた排気部に流入する。排気部に流入したドレンを中和装置（ドレン容器）に送るために、排気部と中和装置（ドレン容器）とに接続部材が接続される。つまり、熱交換器（二次熱交換器）と排気部と中和装置（ドレン容器）とに接続部材は接続される。したがって、熱交換器（二次熱交換器）とドレン容器と排気部とに接続部材を接続する作業はさらに困難である。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、狭いスペースにおいて熱交換器と排気部とドレン容器とを互いに接続する作業が容易な接続部材および熱源機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の接続部材は、熱交換器と、排気部と、ドレン容器とを互いに接続するものである。熱交換器は、燃焼ガスの潜熱を回収することによりドレンが発生するものである。排気部は、熱交換器から燃焼ガスとともにドレンが流入するものである。ドレン容器は、熱交換器および排気部からドレンが流入するものである。接続部材は可撓性の材料からなる。接続部材は、管状部と、第１の接続部と、第２の接続部とを備えている。第１の接続部は、管状部の一方端に配置され、かつドレン容器に接続される。第２の接続部は、管状部の他方端に配置され、かつ排気部に接続される。管状部は、一方端と他方端との間において、管状部の断面が円弧状となるように外周面に凹部を有する。接続部材は、さらに第３の接続部を備える。第３の接続部は、凹部から延び、かつ熱交換器に接続される。
【００１０】
本発明の接続部材によれば、凹部で管状部を折り曲げることができる。このため、第１〜第３の接続部のいずれかの接続部が接続された状態で、その他の接続部を凹部で管状部を折り曲げて接続することができる。したがって、狭いスペースにおいて、第１の接続部にドレン容器を接続し、第２の接続部に排気部を接続し、第３の接続部に熱交換器を接続する作業が容易である。
【００１１】
上記の接続部材においては、管状部の凹部の部分の肉厚は、管状部の凹部以外の部分の肉厚よりも薄い。したがって、凹部の部分の肉厚が薄いため、凹部で管状部を折り曲げやすくすることができる。
【００１２】
上記の接続部材においては、凹部は、底面部と、底面部の一端から起立する第１の側面部と、底面部の他端から起立する第２の側面部とを含む。第１の側面部と第２の側面部とは互いに向かい合うように配置されている。このため、第１の側面部と底面部との距離および第２の側面部と底面部との距離を確保できる。したがって、凹部で管状部を折り曲げる際に、第１の側面部と底面部とが接触するまでの距離および第２の側面部と底面部とが接触するまでの距離を大きくすることができる。これにより、凹部で管状部を大きく折り曲げることができる。
【００１３】
上記の接続部材においては、可撓性の材料はゴムである。接続部材はゴムにより一体成形されている。このため、凹部で管状部を折り曲げやすくすることができる。また、接続部材からドレンが漏れることを防止できる。
【００１４】
上記の接続部材においては、第１の接続部と第３の接続部とは互いに対向する方向に延びている。第２の接続部は第１の接続部と第３の接続部とが互いに対向する方向に交差する方向に延びている。接続部材は座部をさらに備えている。座部は、第２の接続部と第３の接続部との間に配置され、第２の接続部よりも外方に張出し、かつ第１の接続部と第３の接続部とが互いに対向する方向に交差する方向に第２の接続部を押し込み可能に構成されている。このため、座部を押し込むことにより、第１の接続部と第３の接続部とが対向する方向に交差する方向に、第２の接続部を押し込むことができる。これにより、第２の接続部を排気部に接続する作業が容易である。
【００１５】
本発明の熱源機は、上記の接続部材と、第１の接続部に接続されたドレン容器と、第２の接続部に接続された排気部と、第３の接続部に接続された熱交換器とを備えている。このため、熱源機内の狭いスペースにおいて熱交換器と排気部とドレン容器とを互いに接続する作業が容易な接続部材を備えた熱源機を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、狭いスペースにおいて熱交換器と排気部とドレン容器とを互いに接続する作業が容易な接続部材および熱源機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態における熱源機の構成を概略的に示す正面図である。
【図３】図２のＰ１部を拡大して示す部分拡大図である。
【図４】図３の矢印方向から見た側面図である。
【図５】本発明の一実施の形態における接続部材の構成を概略的に示す斜視図である。
【図６】図５に示す接続部材の正面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図５に示す接続部材の背面図である。
【図１０】図６のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
まず、本発明の一実施の形態における熱源機の構成について説明する。本実施の形態における熱源機は潜熱を回収可能な潜熱回収式の熱源機である。以下、本実施の形態では、ドレン容器について中和装置を一例として説明するが、ドレン容器はドレンタンクであってもよい。つまり、ドレン容器は、中和装置およびドレンタンクの少なくともいずれかであればよい。
【００１９】
図１および図２を参照して、本実施の形態における熱源機は、筐体１と、バーナ２と、送風装置３と、一次熱交換器４と、二次熱交換器（熱交換器）５と、中和装置（ドレン容器）６と、コントローラ７と、給湯経路８と、接続部材ＣＭと、ドレン配管ＤＰと、排気部ＥＡとを主に有している。
【００２０】
筐体１は、前面部（正面部）１ａ、一対の側面部１ｂ、上面部１ｃ、下面部１ｄおよび図４に示す後面部（背面部）１ｅを有している。前面部１ａは熱源機の正面に配置されている。一対の側面部１ｂはそれぞれ熱源機の一対の側面に配置されている。一対の側面部１ｂは筐体１の幅方向において前面部１ａの両端にそれぞれ配置されている。上面部１ｃは熱源機の上面を構成している。下面部１ｄは熱源機の下面を構成している。後面部１ｅは熱源機の背面を構成している。
【００２１】
前面部１ａと後面部１ｅとが対向する方向が筐体１の前後方向である。一対の側面部１ｂが互いに対向する方向が筐体１の幅方向（左右方向）である。上面部１ｃと下面部１ｄとが対向する方向が筐体１の上下方向である。これらの筐体１の前後方向、幅方向および上下方向はそれぞれ熱源機が設置された状態を基準にしている。
【００２２】
筐体１は、前面部（正面部）１ａ、一対の側面部１ｂ、上面部１ｃ、下面部１ｄおよび後面部（背面部）１ｅによって取り囲まれた空間を有している。この空間内に、バーナ２と、送風装置３と、一次熱交換器４と、二次熱交換器５と、中和装置６と、コントローラ７と、給湯経路８と、接続部材ＣＭと、ドレン配管ＤＰと、排気部ＥＡの一部とが収容されている。
【００２３】
筐体１の前面部１ａは吸気口ＩＰを有している。吸気口ＩＰは、筐体１外から空気を筐体１内に取り込むためのものである。吸気口ＩＰは、前面部１ａを貫通している。吸気口ＩＰは複数個設けられている。
【００２４】
筐体１の前面部１ａは開口ＯＰを有している。開口ＯＰは前面部１ａを貫通している。開口ＯＰに排気部ＥＡが挿入されている。排気部ＥＡは開口ＯＰを通って前面部１ａから外方に突出している。排気部ＥＡは、燃焼ガスを筐体１外に排出可能に構成されている。排気部ＥＡは、燃焼ガスを排気するための排気口ＥＰを有している。
【００２５】
バーナ２は、燃焼ガスを供給可能に構成されている。燃焼ガスは、一次熱交換器４および二次熱交換器５との間で熱交換を行なうためのものである。バーナ２は筐体１の高さ方向の中央部に配置されている。
【００２６】
送風装置３は、バーナ２に燃焼用の空気を供給するためのものである。送風装置３は吸気口ＩＰから筐体１内に取り込まれた空気をバーナ２に送風可能に構成されている。送風装置３は、バーナ２よりも下面部１ｄ側（下方側）に配置されている。また、送風装置３は、一次熱交換器４および二次熱交換器５よりも下面部１ｄ側（下方側）に配置されている。送風装置３は、たとえばファンである。
【００２７】
一次熱交換器４は、バーナ２によって供給された燃焼ガスの顕熱を回収するためのものである。一次熱交換器４はそれぞれ被加熱流体である水を流通可能な伝熱管と、この伝熱管を収容可能な一次熱交換器ケース４ａとを有している。一次熱交換器ケース４ａの内部において伝熱管の周囲を燃焼ガスが流れる。
【００２８】
二次熱交換器５は、バーナ２によって供給された燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。二次熱交換器５は、燃焼ガスの潜熱を回収することによりドレンが発生するものである。二次熱交換器５はそれぞれ被加熱流体である水を流通可能な伝熱管と、この伝熱管を収容可能な二次熱交換器ケース５ａとを有している。二次熱交換器ケース５ａの内部において伝熱管の周囲を燃焼ガスが流れる。
【００２９】
一次熱交換器４と二次熱交換器５とは互いに接続されている。一次熱交換器４は二次熱交換器５よりも下面部１ｄ側（下方側）に配置されている。また、一次熱交換器４および二次熱交換器５は、バーナ２よりも上面部１ｃ側（上方側）に配置されている。
【００３０】
一次熱交換器４で熱交換した後の燃焼ガスが二次熱交換器５へ通されることで二次熱交換器４内の被加熱流体である水が予熱される。この過程で燃焼ガスの温度が６０℃程度まで下がることで、燃焼ガス中に含まれる水分が凝縮して潜熱が回収される。そして、燃焼ガスの潜熱が回収されることによってドレンが発生する。
【００３１】
中和装置６は、二次熱交換器５で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンを中和するためのものである。中和装置６は、二次熱交換器５および排気部ＥＡからドレンが流入するものである。このドレンは排気ガス中の窒素酸化物などが溶け込んでいるため酸性となる。中和装置６の内部には中和剤が充填されており、この中和剤によって酸性のドレンを中和することができる。
【００３２】
コントローラ７はバーナ２および送風装置３などを制御するためのものである。また、コントローラ７は図示しない表示部などを制御するためのものでもある。コントローラ７はバーナ２および送風装置３の各々に電気的に接続されている。
【００３３】
給湯経路８は、一次熱交換器４および二次熱交換器５で燃焼ガスと熱交換された湯水を熱源機外に供給するためのものである。給湯経路８は、給水配管８ａと、給湯配管８ｂと、入水口ＩＷと、出湯口ＯＷとを有している。給水配管８ａは、入水口ＩＷから二次熱交換器５に被加熱流体である水を給水可能に構成されている。給湯配管８ｂは、一次熱交換器４と出湯口ＯＷとを接続している。給湯配管８ｂは、一次熱交換器４から出湯口ＯＷに一次熱交換器４および二次熱交換器５で温められた温水を給湯可能に構成されている。これにより、入水口ＩＷから給水された水は、二次熱交換器５および一次熱交換器４を通過する際に燃焼ガスによって加熱されて出湯口ＯＷから給湯される。
【００３４】
排気部ＥＡは、二次熱交換器５に接続されている。排気部ＥＡは、一次熱交換器４の一次熱交換器ケース４ａおよび二次熱交換器５の二次熱交換器ケース５ａを介して、バーナ２に接続されている。バーナ２から供給された燃焼ガスは、一次熱交換器４の一次熱交換器ケース４ａおよび二次熱交換器５の二次熱交換器ケース５ａを経由して排気部ＥＡを通って排気口ＥＰから筐体１外に排出される。排気部ＥＡは、二次熱交換器５から燃焼ガスとともにドレンが流入するものである。
【００３５】
接続部材ＣＭは、排気部ＥＡと、二次熱交換器５と、中和装置６とを互いに接続している。接続部材ＣＭは、内部にドレンを流通可能に構成されている。二次熱交換器５で発生したドレンは、接続部材ＣＭの内部を通って中和装置６に流入する。また、二次熱交換器５で発生したドレンは、排気部ＥＡに流入する。この排気部ＥＡに流入したドレンも接続部材ＣＭの内部を通って中和装置６に流入する。
【００３６】
ドレン配管ＤＰは、中和装置６と、ドレン排出口ＤＯとを接続している。中和装置６で中和されたドレンは、ドレン配管ＤＰを通ってドレン排出口ＤＯから筐体１外に排出される。
【００３７】
図３および図４を参照して、排気部ＥＡおよび接続部材ＣＭの構成を詳しく説明する。図３および図４では、見やすくするため、筐体１は破線で示されており、筐体１の内部に収容された部材は実線で示されている。
【００３８】
排気部ＥＡは、排気口ＥＰと、前面ＥＦと、フランジＥＬと、側壁ＥＳとを有している。排気部ＥＡは、前面ＥＦとフランジＥＬとの間において側壁ＥＳに取り囲まれた空間を有している。排気口ＥＰは、燃焼ガスを排気するためのものである。排気口ＥＰは、前面ＥＦを貫通している。排気口ＥＰは、前面ＥＦの中央部に形成されている。
【００３９】
前面ＥＦは、筐体１の前面部１ａから後面部１ｅとは反対側に突出した位置に配置されている。フランジＥＬは、前面ＥＦの外径よりも大きな外径を有している。フランジＥＬは、筐体１の内部において前面部１ａに沿って配置されている。側壁ＥＳは、前面ＥＦの外周端とフランジＥＬの内周端とを接続している。側壁ＥＳは、開口ＯＰに挿入されている。
【００４０】
接続部材ＣＭは、管状部１０と、第１の接続部１１と、第２の接続部１２と、第３の接続部１３とを主に有している。第１の接続部１１は中和装置６に接続されている。第１の接続部１１は、中和装置６の取付部に外嵌めされた状態で外周面を第１の留具ＬＰ１により締め付けられている。第２の接続部１２は排気部ＥＡに接続されている。第２の接続部１２は、排気部ＥＡの取付部に外嵌めされた状態で外周面を第２の留具ＬＰ２により締め付けられている。第３の接続部１３は、二次熱交換器５に接続されている。第３の接続部１３は、二次熱交換器５の取付部に外嵌めされた状態で外周面を第３の留具ＬＰ３により締め付けられている。
【００４１】
続いて、接続部材ＣＭの構成についてさらに詳しく説明する。
図３および図４に示すように、接続部材ＣＭは、二次熱交換器５と、排気部ＥＡと、中和装置６とを互いに接続するものである。
【００４２】
図５および図６を参照して、第１の接続部１１、第２の接続部１２および第３の接続部１３は、管状部１０から互いに異なる方向に延びている。つまり、第１の接続部１１、第２の接続部１２および第３の接続部１３は、管状部１０から三方に延びている。
【００４３】
接続部材ＣＭは、可撓性の材料からなっている。本実施の形態では、可撓性の材料はゴムである。また、接続部材ＣＭは、ゴムにより一体成形されている。このゴムは、たとえば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）である。
【００４４】
図５〜図７を参照して、管状部１０は、一方端１０ａと、他方端１０ｂとを有している。管状部１０は、内部に空間１０ｓを有している。空間１０ｓは一方端１０ａから他方端１０ｂまで連通している。他方端１０ｂの高さ位置は一方端１０ａの高さ位置よりも高い。管状部１０は、他方端１０ｂから一方端１０ｂに向かって高さ位置が低くなるように傾斜している。
【００４５】
さらに図８を参照して、管状部１０は、一方端１０ａと他方端１０ｂとの間において、管状部１０の断面が円弧状となるように外周面に凹部ＣＰを有している。凹部ＣＰは、管状部１０の外周面から凹んでいる。
【００４６】
第１の接続部１１は、管状部１０の一方端１０ａに配置されている。第１の接続部１１は、中和装置６に接続される。第１の接続部１１は、管状に形成されている。第１の接続部１１は、第１の開口部１１ａと、第１の内部空間１１ｓとを有している。第１の開口部１１ａは、管状部１０の一方端１０ａとは反対側に配置されている。第１の内部空間１１ｓは、第１の開口部１１ａから管状部１０の空間１０ｓまで連通している。
【００４７】
第２の接続部１２は、管状部１０の他方端１０ｂに配置されている。第２の接続部１２は、排気部ＥＡに接続される。第２の接続部１２は、管状に形成されている。第２の接続部１２は、第２の開口部１２ａと、第２の内部空間１２ｓとを有している。第２の開口部１２ａは、管状部１０の他方端１０ｂとは反対側に配置されている。第２の内部空間１２ｓは、第２の開口部１２ａから管状部１０の空間１０ｓまで連通している。
【００４８】
第３の接続部１３は、管状部１０の一方端１０ａと他方端１０ｂとの間に配置されている。第３の接続部１３は、凹部ＣＰから延びている。第３の接続部１３は、二次熱交換器５に接続される。第３の接続部１３は、管状に形成されている。第３の接続部１３は、第３の開口部１３ａと、第３の内部空間１３ｓとを有している。第３の開口部１３ａは、管状部１０の凹部ＣＰとは反対側に配置されている。第３の内部空間１３ｓは、第３の開口部１３ａから管状部１０の空間１０ｓまで連通している。
【００４９】
第１の接続部１１と第３の接続部１３とは互いに対向する方向に延びている。第１の開口部１１ａと第３の開口部１３ａとは互いに対向するように開口している。第２の接続部１２は、第１の接続部１１と第３の接続部１３とが互いに対向する方向に交差する方向に延びている。第２の開口部１２ａは、第１の開口部１１ａおよび第３の開口部１３ａの各々と交差するように開口している。第１の開口部１１ａの高さ位置は、第２の開口部１２ａおよび第３の開口部１３ａの各々の高さ位置よりも低い。
【００５０】
管状部１０の凹部ＣＰの部分の肉厚は、管状部１０の凹部ＣＰ以外の部分の肉厚よりも薄い。管状部１０の凹部ＣＰの部分の肉厚はたとえば１．５ｍｍであり、管状部１０の凹部ＣＰ以外の部分の肉厚はたとえば２．０ｍｍである。
【００５１】
凹部ＣＰは、底面部ＢＰと、第１の側面部Ｓ１と、第２の側面部Ｓ２とを有している。第１の側面部Ｓ１は、底面部ＢＰの一端Ｅ１から起立するように構成されている。底面部ＢＰと第１の側面部Ｓ１とは、互いになす角度が鈍角となるように形成されている。第２の側面部Ｓ２は、底面部ＢＰの他端Ｅ２から起立するように構成されている。底面部ＢＰと第２の側面部Ｓ２とは、互いになす角度が鈍角となるように形成されている。第１の側面部Ｓ１と第２の側面部Ｓ２とは互いに向かい合うように配置されている。
【００５２】
底面部ＢＰと第１の側面部Ｓ１とは底面部ＢＰの一端Ｅ１において接合されている。底面部ＢＰの一端Ｅ１は、直線状に延びている。底面部ＢＰの一端Ｅ１は、第３の接続部１３が延びる方向と直交する方向に延びている。底面部ＢＰの一端Ｅ１は、第１の接続部１１と第３の接続部１３との間に配置されている。
【００５３】
底面部ＢＰと第２の側面部Ｓ２とは底面部ＢＰの他端Ｅ２において接合されている。底面部ＢＰの他端Ｅ２は、直線状に延びている。底面部ＢＰの他端Ｅ２は、第３の接続部１３が延びる方向と直交する方向に延びている。底面部ＢＰの他端Ｅ２は、第２の接続部１２と第３の接続部１３との間に配置されている。底面部ＢＰの一端Ｅ１と他端Ｅ２とは互いに平行に配置されている。
【００５４】
図９および図１０を参照して、接続部材ＣＭは、座部１４をさらに有している。座部１４は、第２の接続部１２と第３の接続部１３との間に配置されている。座部１４は、第２の接続部１２よりも外方に張出している。座部１４の肉厚は、座部１４以外の部分の肉厚よりも厚い。座部１４は第１の接続部１１と第３の接続部１３とが互いに対向する方向に交差する方向に第２の接続部１２を押し込み可能に構成されている。
【００５５】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
実施の形態の接続部材ＣＭによれば、凹部ＣＰで管状部１０を折り曲げることができる。このため、第１の接続部１１、第２の接続部１２および第３の接続部１３のいずれかの接続部が接続された状態で、その他の接続部を凹部ＣＰで管状部１０を折り曲げて接続することができる。したがって、狭いスペースにおいて、第１の接続部１１に中和装置６を接続し、第２の接続部１２に排気部ＥＡを接続し、第３の接続部１３に二次熱交換器５を接続する作業が容易である。
【００５６】
本実施の形態の接続部材ＣＭにおいては、管状部１０の凹部ＣＰの部分の肉厚は、管状部１０の凹部ＣＰ以外の部分の肉厚よりも薄い。したがって、凹部ＣＰの部分の肉厚が薄いため、凹部ＣＰで管状部１０を折り曲げやすくすることができる。
【００５７】
本実施の形態の接続部材ＣＭにおいては、凹部ＣＰは、底面部ＢＰと、第１の側面部Ｓ１と、第２の側面部Ｓ２とを有している。第１の側面部Ｓ１と第２の側面部Ｓ２とは互いに向かい合うように配置されている。このため、第１の側面部Ｓ１と底面部ＢＰとの距離および第２の側面部Ｓ２と底面部ＢＰとの距離を確保できる。したがって、凹部ＣＰで管状部１０を折り曲げる際に、第１の側面部Ｓ１と底面部ＢＰとが接触するまでの距離および第２の側面部Ｓ２と底面部ＢＰとが接触するまでの距離を大きくすることができる。これにより、凹部ＣＰで管状部１０を大きく折り曲げることができる。
【００５８】
本実施の形態の接続部材ＣＭにおいては、可撓性の材料はゴムである。接続部材ＣＭはゴムにより一体成形されている。このため、凹部ＣＰで管状部１０を折り曲げやすくすることができる。また、接続部材ＣＭからドレンが漏れることを防止できる。
【００５９】
本実施の形態の接続部材ＣＭにおいては、座部１４は、第２の接続部１２と第３の接続部１３との間に配置され、第２の接続部１２よりも外方に張出し、かつ第１の接続部１１と第３の接続部１３とが互いに対向する方向に交差する方向に第２の接続部１２を押し込み可能に構成されている。このため、座部１４を押し込むことにより、第１の接続部１１と第３の接続部１３とが対向する方向に交差する方向に、第２の接続部１２を押し込むことができる。これにより、第２の接続部１２を排気部ＥＡに接続する作業が容易である。
【００６０】
本実施の形態の熱源機は、上記の接続部材ＣＭと、第１の接続部１１に接続された中和装置６と、第２の接続部１２に接続された排気部ＥＡと、第３の接続部１３に接続された二次熱交換器５とを備えている。このため、熱源機内の狭いスペースにおいて二次熱交換器５と排気部ＥＡと中和装置６とを互いに接続する作業が容易な接続部材ＣＭを備えた熱源機を提供することができる。
【００６１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６２】
１  筐体、２  バーナ、３  送風装置、４  一次熱交換器、５  二次熱交換器、６  中和装置、７  コントローラ、８  給湯経路、１０  管状部、１０ａ  一方端、１０ｂ  他方端、１１  第１の接続部、１１ａ  第１の開口部、１１ｓ  第１の内部空間、１２  第２の接続部、１２ａ  第２の開口部、１２ｓ  第２の内部空間、１３  第３の接続部、１３ａ  第３の開口部、１３ｓ  第３の内部空間、１４  座部、ＢＰ  底面部、ＣＰ  凹部、ＤＯ  ドレン排出口、ＤＰ  ドレン配管、Ｅ１  一端、Ｅ２  他端、ＥＡ  排気部、ＥＰ  排気口、ＩＰ  吸気口、ＩＷ  入水口、ＯＷ  出湯口、Ｓ１  第１の側面部、Ｓ２  第２の側面部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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