(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄厚の金属板からなり、開口面積の微細な多数の第１散水孔を開設した散水板と、
前記散水板が重積され、使用水圧に耐える強度を有して前記第１散水孔から流出する水流を通過させる多数の通過孔を形成した板状の強度担体とを備え、
前記散水板が内部側に配置され、前記強度担体が外部側に配置され、
前記強度担体は、前記散水板に比べて厚く、前記散水板を補強するように構成されていることを特徴とする散水板構造。
【請求項２】
薄厚の金属板からなり多数の第１散水孔を開設した散水板と、
前記散水板が重積され、使用水圧に耐える強度を有して前記第１散水孔から流出する水流を通過させる多数の通過孔を形成した強度担体とを備え、
前記散水板には、前記第１散水孔と、これら第１散水孔に比べて開口面積の広い第２散水孔とが形成され、
前記第２散水孔は、少なくとも前記多数の第１散水孔を取り囲むようにこれら第１散水孔の外周に複数個連なって設けられていることを特徴とする散水板構造。
【請求項３】
前記強度担体は、前記散水板に比べて厚い金属製の板状部材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の散水板構造。
【請求項４】
前記通過孔のそれぞれには、単数または複数の前記第１散水孔が配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載の散水板構造。
【請求項５】
前記散水板および強度担体は、周縁部を樹脂製の枠体に囲まれており、この枠体にインサート成形されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一に記載の散水板構造。
【請求項６】
前記強度担体が、樹脂製であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の散水板構造。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一に記載の散水板構造と、
前記散水板構造が取り付けられるシャワーヘッド本体とを備えることを特徴とするシャワーヘッド。
【請求項８】
前記シャワーヘッド本体の開口部に樹脂製のキャップが取り付けられるシャワーヘッドにおいて、
前記樹脂製のキャップに強度担体が一体に形成され、この強度担体に散水板が取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載のシャワーヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散水板構造およびシャワーヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般家庭やホテルなどの浴室、又は温泉、浴場などで使用されるシャワーヘッドが知られており、このようなシャワーヘッドは、多数の散水孔が形成された散水板と、散水板が取り付けられるシャワーヘッド本体とを備え、シャワーヘッド本体に供給される水またはお湯を散水孔から流出するように構成されている。なお、従来の一般的な散水孔の開口径は、０．８ｍｍないし１．０ｍｍ程度であった。
【０００３】
ここで、流出される水流を細かくすることにより、利用者に柔らかな使用感を与えるシャワーヘッドが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１のシャワーヘッドでは、散水孔の開口径を０．１ｍｍないし０．５ｍｍにすることにより、流出される水流を細かくすることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１４４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、さらに細かい水流が求められており、このような細かな水流を得るためには散水孔の開口径をさらに小さくする必要がある。ところが、散水板に形成可能な散水孔の開口径は、散水板の板厚と相関があることから、散水孔の開口径を小さくするためには、散水板の板厚を薄くする必要がある。このため、散水孔の開口径を小さくするために散水板の板厚を薄くした場合には、散水板の強度（剛性）が低下するので、散水板が使用水圧に耐えられなくなるという問題点がある。
【０００６】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、強度を確保しながら、細かい水流を流出することが可能な散水板構造およびそれを備えるシャワーヘッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、薄厚の金属板からなり、開口面積の微細な多数の第１散水孔を開設した散水板と、前記散水板が重積され、使用水圧に耐える強度を有して前記第１散水孔から流出する水流を通過させる多数の通過孔を形成した板状の強度担体とを備え、前記散水板が内部側に配置され、前記強度担体が外部側に配置され、前記強度担体は、前記散水板に比べて厚く、前記散水板を補強するように構成されていることを特徴とする散水板構造である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、薄厚の金属板からなり多数の第１散水孔を開設した散水板と、前記散水板が重積され、使用水圧に耐える強度を有して前記第１散水孔から流出する水流を通過させる多数の通過孔を形成した強度担体とを備え、前記散水板には、前記第１散水孔と、これら第１散水孔に比べて開口面積の広い第２散水孔とが形成され、前記第２散水孔は、少なくとも前記多数の第１散水孔を取り囲むようにこれら第１散水孔の外周に複数個連なって設けられていることを特徴とする散水板構造である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記強度担体は、前記散水板に比べて厚い金属製の板状部材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の散水板構造である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記通過孔のそれぞれには、単数または複数の前記第１散水孔が配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載の散水板構造である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記散水板および強度担体は、周縁部を樹脂製の枠体に囲まれており、この枠体にインサート成形されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一に記載の散水板構造である。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記強度担体が、樹脂製であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の散水板構造である。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一に記載の散水板構造と、前記散水板構造が取り付けられるシャワーヘッド本体とを備えることを特徴とするシャワーヘッドである。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、前記シャワーヘッド本体の開口部に樹脂製のキャップが取り付けられるシャワーヘッドにおいて、前記樹脂製のキャップに強度担体が一体に形成され、この強度担体に散水板が取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載のシャワーヘッドである。
【００１６】
請求項１又は請求項２において、薄厚とは、金属板からなる散水板に微細な第１散水孔を形成可能な厚みであり、たとえば厚みが所定値（２００μｍ）以下であることである。第１散水孔は、開口面積（開口径）が微細な微細孔であり、その開口径は、たとえば２００μｍ未満であり、好ましくは８０μｍ〜１００μｍである。また、多数とは、適当な水量を確保することが可能な程度の数であり、たとえば数百〜数千程度である。通過孔は、第１散水孔に比べて開口面積が広くなるように形成されるとともに、第１散水孔と対応する領域に配置されている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、散水板が薄厚の金属板からなることにより、微細な第１散水孔を形成することができるとともに、散水板が重積される強度担体を設けることによって、その薄厚の散水板を補強することができる。これにより、強度を確保しながら、細かい水流を流出することができる。したがって、従来の散水板などに比べて、より細かい水流を流出することができるので、利用者に与える柔らかな使用感の向上を図ることができる。また、板状の強度担体により散水板を容易に補強することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、散水板が薄厚の金属板からなることにより、微細な第１散水孔を形成することができるとともに、散水板が重積される強度担体を設けることによって、その薄厚の散水板を補強することができる。これにより、強度を確保しながら、細かい水流を流出することができる。したがって、従来の散水板などに比べて、より細かい水流を流出することができるので、利用者に与える柔らかな使用感の向上を図ることができる。さらに、第１散水孔のみだと孔数を多く開設しても通水量が不足する場合があるが、第１散水孔より大きな第２散水孔を併用することで、必要な通水量を確保することができる。また、第１散水孔から流出する細かい水流は温度が低下しやすいことから、第２散水孔から比較的冷却されにくい水流（第１散水孔からの水流に比べて太い水流）を流出することにより、散水板構造からの水流が全体として温度低下するのを抑制することができる。くわえて、第２散水孔からの比較的冷却され難い水流により、第１散水孔からの水流の周囲を取り囲むので、第１散水孔からの水流の熱を逃がし難くすることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、板状部材である強度担体により散水板を容易に補強することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、１つの通過孔を介して単数または複数の水流を流出させることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、散水板構造の強度をより向上させることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、強度担体を容易に形成することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、利用者に与える柔らかな使用感の向上を図ることが可能なシャワーヘッドを提供することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、キャップが強度担体を兼ねることにより、強度担体を別途設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態によるシャワーヘッドの全体構造を示した概略図である。
【図２】図１のシャワーヘッドの散水板構造を示した断面図である。
【図３】図２の散水板構造を示した正面図である。
【図４】図３の散水板構造を示した分解斜視図である。
【図５】図２の散水板構造を拡大して示した正面図である。
【図６】図５の散水板構造を拡大して示した断面図である。
【図７】第１実施形態の変形例による散水板構造を拡大して示した正面図である。
【図８】本発明の第２実施形態による散水板構造を示した正面図である。
【図９】図８の散水板構造を拡大して示した正面図である。
【図１０】第２実施形態の第１変形例による強度担体を示した正面図である。
【図１１】第２実施形態の第２変形例による強度担体を示した正面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態による散水板を示した正面図である。
【図１３】第３実施形態の変形例による散水板を示した正面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態による散水板構造を示した正面図である。
【図１５】図１４の散水板構造を示した断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態による散水板構造を示した断面図である。
【図１７】第５実施形態の変形例による散水板構造を示した断面図である。
【図１８】本発明の第６実施形態による散水板構造を示した断面図である。
【図１９】図１８の散水板構造を示した正面図である。
【図２０】第６実施形態の変形例による散水板構造を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るシャワーヘッドに関する実施の形態について、図１ないし図２０の図面に基づいて詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するのに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨が明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００２８】
（第１実施形態）
図１ないし図６に示す第１実施形態のシャワーヘッド１００は、たとえば、一般家庭やホテルなどの浴室、又は温泉、浴場などで使用されるものである。シャワーヘッド１００は、元栓である水栓（図示省略）に接続されており、その水栓から供給される水又はお湯など（以下、単に「水」という）を散水するように構成されている。
【００２９】
具体的には、シャワーヘッド１００は、図１に示すように、シャワーヘッド本体１と、シャワーヘッド本体１に取り付けられる散水板構造２とを備えている。
【００３０】
シャワーヘッド本体１は、合成樹脂にて形成され、握り部１１とヘッド部１２とを有し、それらの内部に通水路１３（図２参照）が形成されている。握り部１１は、一方端部がホース（図示省略）を介して水栓に接続され、他方端部がヘッド部１２に接続されている。ヘッド部１２は、一方端部が握り部１１に接続され、他方端部に開口を塞ぐように散水板構造２が設けられている。また、ヘッド部１２の他方端部の外周面には、キャップ１４を取り付けるための螺旋溝１２１（図２参照）が形成されている。
【００３１】
キャップ１４は、合成樹脂にて形成され、シャワーヘッド本体１に散水板構造２を取り付けるために設けられている。キャップ１４は、図２に示すように、筒状に形成されており、その内部に散水板構造２が配置されている。また、キャップ１４には、内周面に螺旋溝１４１が形成されるとともに、一方端部に内側に張り出すフランジ１４２が形成されている。
【００３２】
そして、キャップ１４の螺旋溝１４１がヘッド部１２の螺旋溝１２１に螺合されることにより、キャップ１４がヘッド部１２に取り付けられる。このとき、キャップ１４のフランジ１４２とヘッド部１２の他方端部との間に散水板構造２が配置されることにより、散水板構造２がシャワーヘッド本体１に取り付けられる。すなわち、円形の散水板構造２の外縁部がキャップ１４およびヘッド部１２により挟持されるようになっている。なお、散水板構造２とヘッド部１２との間には、螺合部をシールするための平パッキン１５が設けられている。
【００３３】
散水板構造２は、図３〜図６に示すように、複数（多数）の散水孔２１１（第１散水孔に相当）が形成された散水板２１と、その散水板２１を補強する強度担体２２とを備える。なお、図２および図３では、見やすさを考慮して細かい散水孔２１１の図示を省略した。
【００３４】
散水板２１は、ステンレスなどの金属製であり、円形の板状部材である。この散水板２１は、薄厚であり、微細な散水孔２１１を形成可能である。たとえば、散水板２１の厚みは、２００μｍ以下であり、具体的には、５０μｍ〜８０μｍ程度である。
【００３５】
また、散水板２１には、散水板２１を貫通するように多数の散水孔２１１が形成されている。なお、多数とは、適当な水量を確保することが可能な程度の数であり、たとえば数百〜数千程度である。この散水孔２１１は、開口面積（開口径）が微細な微細孔であり、その開口径は、たとえば２００μｍ未満であり、好ましくは８０μｍ〜１００μｍである。
【００３６】
散水孔２１１は、たとえばエッチングにより形成されている。これにより、多数の散水孔２１１を同時に形成することができるので、製造工程数の削減を図ることができる。なお、散水孔２１１をレーザ加工により形成するようにしてもよい。
【００３７】
強度担体２２は、水栓から供給される使用水圧に耐える強度を有している。強度担体２２は、ステンレスなどの金属製であり、円形の板状部材である。この強度担体２２は、散水板２１に比べて厚く、たとえば０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの厚みを有する。
【００３８】
また、強度担体２２には、強度担体２２を貫通するように多数の通過孔２２１が形成されている。この通過孔２２１は、散水孔２１１に比べて開口面積が広くなるように形成されており、たとえば開口径が０．５ｍｍの円孔である。なお、第１実施形態では、通過孔２２１は、外縁部を除きほぼ等間隔に多数（数百程度）配置されている。
【００３９】
通過孔２２１は、たとえばエッチングにより形成されている。これにより、多数の通過孔２２１を同時に形成することができるので、製造工程数の削減を図ることができる。なお、通過孔２２１をレーザ加工により形成するようにしてもよい。
【００４０】
散水板２１および強度担体２２は、外径が同じ大きさであり、重積されて接合されている。なお、散水板２１および強度担体２２は、接着材（図示省略）により接合されていてもよいし、スポット溶接などにより接合されていてもよい。そして、図５および図６に示すように、通過孔２２１と散水孔２１１とがそれぞれ対応するように配置されている。すなわち、第１実施形態では、通過孔２２１および散水孔２１１がそれぞれ同じ数だけ形成され、１つの通過孔２２１に対して１つの散水孔２１１が配置されている。
【００４１】
ここで、散水板構造２では、散水板２１が内部側（通水路１３側）に配置され、強度担体２２が外部側に配置されている。これにより、通水路１３内の水圧を受ける散水板２１を強度担体２２により支持することが可能である。そして、散水板２１の散水孔２１１からの水流は、強度担体２２の通過孔２２１を介して流出するようになっている。
【００４２】
−効果−
第１実施形態では、上記のように、散水板２１が薄厚の金属板からなることにより、微細な散水孔２１１を形成することができるとともに、散水板２１が重積される強度担体２２を設けることによって、その薄厚の散水板２１を補強することができる。これにより、強度を確保しながら、細かい水流を流出することができる。したがって、従来の散水板などに比べて、より細かい水流を流出することができるので、利用者に与える柔らかな使用感の向上を図ることができる。
【００４３】
また、第１実施形態では、１つの散水孔２１１に対して１つの通過孔２２１を配置することによって、強度担体２２が広い面積で散水板２１を支持することができる。
【００４４】
−変形例−
第１実施形態では、１つの通過孔２２１に対して１つの散水孔２１１が配置される例を示したが、これに限らず、図７に示す変形例による散水板構造２ａのように、通過孔２２１ａに対して複数の散水孔２１１ａが形成されていてもよい。この散水板構造２ａでは、散水板２１ａの散水孔２１１ａが強度担体２２ａの通過孔２２１ａの３倍設けられており、１つの通過孔２２１ａに対して３つの散水孔２１１ａが配置されている。このように構成すれば、散水板構造２ａから流出する水量の向上を図ることができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、図８および図９を参照して、第２実施形態による散水板構造２ｂについて説明する。この第２実施形態では、第１実施形態と異なり、長孔の通過孔２２１ｂが形成されている。
【００４６】
散水板構造２ｂは、図８および図９に示すように、複数（多数）の散水孔２１１ｂが形成された散水板２１ｂと、その散水板２１ｂを補強する強度担体２２ｂとを備える。なお、図８では、見やすさを考慮して細かい散水孔２１１ｂの図示を省略した。また、散水板２１ｂの構成は、上記した散水板２１とほぼ同様である。
【００４７】
強度担体２２ｂには、強度担体２２ｂを貫通するように多数の通過孔２２１ｂが形成されている。この通過孔２２１ｂは、散水孔２１１ｂに比べて開口面積が広くなるように形成されており、たとえば幅が０．５ｍｍで長さが１．２ｍｍの長孔である。通過孔２２１ｂは、円環状に連なるように複数配置されるとともに、円環状の通過孔２２１ｂが同心円状に複数列配置されるようになっている。これにより、外縁部と中央部に通過孔２２１ｂが存在しない領域が形成されている。なお、強度担体２２ｂのその他の構成は、上記した強度担体２２と同様である。
【００４８】
散水板２１ｂおよび強度担体２２ｂは、外径が同じ大きさであり、重積されて外縁部および中央部が接合されている。そして、図９に示すように、１つの通過孔２２１ｂに対して３つの散水孔２１１ｂが配置されている。
【００４９】
−効果−
第２実施形態では、上記のように、外縁部に加えて中央部が接合されることによって、散水板２１ｂと強度担体２２ｂとの接合強度の向上を図ることができる。
【００５０】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記実施形態と同様である。
【００５１】
−変形例−
第２実施形態では、通過孔２２１ｂが同じ形状である例を示したが、これに限らず、図１０に示す第１変形例による強度担体２２ｃのように、通過孔２２１ｃの長さが異なっていてもよい。なお、通過孔２２１ｃに配置される散水孔（図示省略）の数はいくつであってもよい。また、図１１に示す第２変形例による強度担体２２ｄのように、通過孔２２１ｄをより長くしてもよい。
【００５２】
（第３実施形態）
次に、図１２を参照して、第３実施形態による散水板構造の散水板２１ｅについて説明する。この第３実施形態では、上記実施形態と異なり、散水板２１ｅに径の異なる第１散水孔２１１ｅと第２散水孔２１２ｅおよび２１３ｅとが形成されている。
【００５３】
散水板２１ｅは、図１２に示すように、ステンレスなどの金属製であり、円形の板状部材である。この散水板２１ｅは、薄厚であり、微細な第１散水孔２１１ｅを形成可能である。たとえば、散水板２１の厚みは、２００μｍ以下であり、具体的には、５０μｍ〜８０μｍ程度である。この散水板２１ｅには、径の異なる第１散水孔２１１ｅと第２散水孔２１２ｅおよび２１３ｅとが形成されている。なお、これら散水孔２１１ｅ〜２１３ｅは、エッチングにより形成されていてもよいし、レーザ加工により形成されていてもよい。
【００５４】
第１散水孔２１１ｅは、開口面積（開口径）が微細な微細孔であり、その開口径はたとえば１００μｍである。この第１散水孔２１１ｅは、たとえば５０１個程度形成されている。具体的には、第１散水孔２１１ｅは、円環状に連なるように複数配置されるとともに、円環状の第１散水孔２１１ｅが同心円状に複数列（たとえば９列）配置されている。
【００５５】
第２散水孔２１２ｅは、第１散水孔２１１ｅに比べて開口面積が広くなるように形成されており、たとえば開口径が０．３４ｍｍである。第２散水孔２１２ｅは、円環状に連なるように複数（たとえば２０個）配置されるとともに、微細な第１散水孔２１１ｅを取り囲むように配置されている。
【００５６】
他の第２散水孔２１３ｅは、上記第２散水孔２１２ｅに比べて開口面積が広くなるように形成されており、たとえば開口径が０．３６ｍｍである。この第２散水孔２１３ｅは、円環状に連なるように複数（たとえば９０個）配置されるとともに、前記第２散水孔２１２ｅを取り囲むように配置されている。
【００５７】
なお、散水板２１ｅに接合される強度担体の通過孔（図示省略）は、これら散水孔２１１ｅ〜２１３ｅから流出する水流が通過可能であれば、形状や配置がどのようなものであってもよい。
【００５８】
−効果−
開口面積が小さな第１散水孔２１１ｅだけの場合、孔の数を多く形成しても散水板２１ｅ全体を通る通水量が不足する場合があるが、第１散水孔２１１ｅより大きな開口の第２散水孔２１２ｅおよび２１３ｅを併用すれば、必要な通水量を確保することができる。
【００５９】
また、第１散水孔２１１ｅから流出する細かい水流は温度が低下しやすいが、第３実施形態では、第１散水孔２１１ｅに比べて開口面積が広い第２散水孔２１２ｅおよび２１３ｅを形成することによって、これら第２散水孔２１２ｅおよび２１３ｅから比較的冷却されにくい水流（第１散水孔２１１ｅからの水流に比べて太い水流）を流出することにより、散水板構造からの水流が全体として温度低下するのを抑制することができる。
【００６０】
さらに、第２散水孔２１３ｅが第１散水孔２１１ｅの周囲を取り囲むように配置されることによって、第２散水孔２１３ｅから噴射される比較的冷却され難い水流により、第１散水孔２１１ｅから噴射される水流を取り囲むので、第１散水孔２１１ｅから流れだす水流の熱を逃がし難くすることができる。
【００６１】
なお、第３実施形態のその他の効果は、上記実施形態と同様である。
【００６２】
−変形例−
第３実施形態では、微細な第１散水孔２１１ｅを第２散水孔２１２ｅおよび２１３ｅが取り囲む例を示したが、これに限らず、図１３に示す変形例による散水板２１ｆのように、微細な第１散水孔２１１ｆの内側および外側にそれぞれ第２散水孔２１２ｆおよび２１３ｆが設けられていてもよい。すなわち、径の異なる第１および第２散水孔２１１ｆ〜２１３ｆのレイアウトは適宜変更可能である。
【００６３】
第１散水孔２１１ｆは、開口面積（開口径）が微細な微細孔であり、その開口径はたとえば８０μｍである。この第１散水孔２１１ｆは、たとえば３０４個程度形成されている。具体的には、第１散水孔２１１ｆは、円環状に連なるように複数配置されるとともに、円環状の第１散水孔２１１ｆが同心円状に複数列（たとえば２列）配置されている。
【００６４】
第２散水孔２１２ｆは、第１散水孔２１１ｆに比べて開口面積が広くなるように形成されており、たとえば開口径が０．２８ｍｍである。この第２散水孔２１２ｆは、たとえば１２９個形成されており、環状の微細な第１散水孔２１１ｆの内側に配置されている。第２散水孔２１２ｆは、円環状に連なるように複数配置されるとともに、円環状の第２散水孔２１２ｆが同心円状に複数列（たとえば５列）配置されている。
【００６５】
他の第２散水孔２１３ｆは、前記第２散水孔２１２ｆに比べて開口面積が広くなるように形成されており、たとえば開口径が０．３６ｍｍである。第２散水孔２１３ｆは、円環状に連なるように複数（たとえば９０個）配置されるとともに、環状の微細な第１散水孔２１１ｆを取り囲むように配置されている。すなわち、第２散水孔２１３ｆは、微細な第１散水孔２１１ｆの外側に配置されている。
【００６６】
なお、散水板２１ｆに接合される強度担体の通過孔（図示省略）は、各散水孔２１１ｆ〜２１３ｆから流出する水流が通過可能であれば、形状や配置がどのようなものであってもよい。
【００６７】
（第４実施形態）
次に、図１４および図１５を参照して、第４実施形態について説明する。この第４実施形態では、第１実施形態の散水板構造２の周縁部が枠体５０により取り囲まれている。なお、図１４および図１５では、見やすさを考慮して細かい散水孔の図示を省略した。
【００６８】
枠体５０は、樹脂製であり、図１４および図１５に示すように、インサート成形により散水板構造２の周縁部を鋳ぐるむように形成されている。すなわち、枠体５０は、円環状に形成されるとともに、内側に散水板構造２の外縁が嵌合される溝部が形成されている。この場合、散水板２１と強度担体２２とが、接着材およびスポット溶接などにより接合されていなくてもよい。このように構成すれば、散水板構造２の強度をより向上させることができる。
【００６９】
（第５実施形態）
次に、図１６を参照して、第５実施形態による散水板構造２ｇについて説明する。この第５実施形態では、上記実施形態と異なり、強度担体２２ｇが樹脂製である。
【００７０】
散水板構造２ｇは、図１６に示すように、複数（多数）の散水孔２１１ｇが形成された散水板２１ｇと、その散水板２１ｇを補強する強度担体２２ｇとを備える。散水板２１ｇの構成は、上記した第１実施形態の散水板２１とほぼ同様である。
【００７１】
強度担体２２ｇは、樹脂製であり、たとえば多数のリブ２２２ｇが縦横に形成され、これらリブ２２２ｇ間に多数の通過孔２２１ｇが形成されている。
【００７２】
散水板２１ｇおよび強度担体２２ｇは、重積され、接着材（図示省略）により接合されている。また、通過孔２２１ｇと散水孔２１１ｇとが対応するように配置されている。
【００７３】
第５実施形態の効果は、上記実施形態と同様である。
【００７４】
第５実施形態では、接着材により散水板２１ｇおよび強度担体２２ｇが接合される例を示したが、これに限らず、図１７に示す変形例による散水板構造２ｈのように、散水板２１ｈと強度担体２２ｈとがインサート成形により接合されていてもよい。この散水板構造２ｈでは、散水板２１ｈの外縁部が強度担体２２ｈに鋳ぐるまれて保持されるようになっている。このように構成すれば、強度担体２２ｈおよび散水板２１ｈを一体化することができるので、強度的に有効であり、取り扱いも容易になる。なお、散水板２１ｈには、微細な散水孔２１１ｈが形成され、強度担体２２ｈには、多数のリブ２２２ｈにより多数の通過孔２２１ｈが形成されている。
【００７５】
（第６実施形態）
次に、図１８および図１９を参照して、第６実施形態による散水板構造２ｉについて説明する。この第６実施形態では、上記実施形態と異なり、キャップ１４ｉが強度担体として機能する。
【００７６】
散水板構造２ｉは、図１８および図１９に示すように、複数（多数）の散水孔２１１ｉが形成された散水板２１ｉと、その散水板２１ｉを補強するキャップ１４ｉとを備える。なお、図１９では、見やすさを考慮して細かい散水孔２１１ｉの図示を省略した。散水孔２１１ｉは、たとえば１７００〜３５００個設けられている。散水板２１ｉのその他の構成は、上記した第１実施形態の散水板２１とほぼ同様である。
【００７７】
キャップ１４ｉは、水栓から供給される使用水圧に耐える強度を有している。このキャップ１４ｉは、樹脂製であり、円筒状に形成されており、内部に散水板２１ｉが配置されている。また、キャップ１４ｉには、内周面に螺旋溝１４１ｉが形成されるとともに、一方端部に内側に張り出すフランジ１４２ｉが形成されている。
【００７８】
そして、このキャップ１４ｉには、フランジ１４２ｉの内部にリブ１４３ｉがたとえば格子状に形成されている。そして、これらリブ１４３ｉ間に形成された網目状の孔１４４ｉが通過孔として機能する。網目状の孔１４４ｉは、散水孔２１１ｉに比べて開口面積が広くなるように形成されるとともに、散水孔２１１ｉが対応する位置に配置されている。網目状の孔１４４ｉは、たとえば１辺が３ｍｍ〜４ｍｍ程度の正方形である。そして、フランジ１４２ｉと平パッキン１５ｉとの間に散水板２１ｉが挟持されるようになっている。
【００７９】
なお、散水板２１ｉは、フランジ１４２ｉおよびリブ１４３ｉに接合されていてもよいし、組み付けられていてもよい。
【００８０】
散水板構造２ｉでは、散水板２１ｉが内部側に配置され、フランジ１４２ｉおよびリブ１４３ｉが外部側に配置されている。これにより、水圧を受ける散水板２１ｉをフランジ１４２ｉおよびリブ１４３ｉにより支持することが可能である。そして、散水板２１ｉの散水孔２１１ｉからの水流は、リブ１４３ｉ間の網目状の孔１４４ｉを介して流出するようになっている。
【００８１】
第６実施形態では、上記のように、キャップ１４ｉが強度担体を兼ねることにより、強度担体を別途設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。
【００８２】
第６実施形態のその他の効果は、上記実施形態と同様である。
【００８３】
また、図２０に示す変形例による散水板構造２ｊのように、散水板２１ｊとキャップ１４ｊとがインサート成形により接合されていてもよい。この散水板構造２ｊでは、散水板２１ｊの外縁部が鋳ぐるまれて保持されるようになっている。このように構成すれば、キャップ１４ｊおよび散水板２１ｊを一体化することができるので、強度的に有効であり、取り扱いも容易になる。なお、散水板２１ｊには、微細な散水孔２１１ｊが形成され、キャップ１４ｊには、リブ１４３ｊ間に網目状の孔１４４ｊが形成されている。散水板２１ｊを鋳ぐるんだ樹脂上に平パッキン１５ｊが配置される。
【００８４】
（他の実施形態）
第１実施形態では、通過孔２２１が円孔である例を示したが、これに限らず、通過孔の形状および配置はどのようなものであってもよい。たとえば、円孔の通過孔と長孔の通過孔との両方が設けられていてもよい。
【００８５】
また、第１実施形態の変形例では、１つの通過孔２２１ａに対して３つの散水孔２１１ａが設けられる例を示したが、これに限らず、通過孔に対する散水孔の数はいくつであってもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１００・・シャワーヘッド
１・・・・シャワーヘッド本体
１１・・・握り部
１２・・・ヘッド部
１２１・・螺旋溝
１３・・・通水路
１４・・・キャップ
１４１・・螺旋溝
１４２・・フランジ
２・・・・散水板構造
２１・・・散水板
２１１・・散水孔（第１散水孔）
２２・・・強度担体
２２１・・通過孔
２ａ・・・散水板構造
２１ａ・・散水板
２１１ａ・散水孔（第１散水孔）
２２ａ・・強度担体
２２１ａ・通過孔
２ｂ・・・散水板構造
２１ｂ・・散水板
２１１ｂ・散水孔（第１散水孔）
２２ｂ・・強度担体
２２１ｂ・通過孔
２２ｃ・・強度担体
２２１ｃ・通過孔
２２ｄ・・強度担体
２２１ｄ・通過孔
２ｅ・・・散水板構造
２１ｅ・・散水板
２１１ｅ・第１散水孔
２１２ｅ・第２散水孔
２１３ｅ・第２散水孔
２１ｆ・・散水板
２１１ｆ・第１散水孔
２１２ｆ・第２散水孔
２１３ｆ・第２散水孔
５０・・・枠体
２ｇ・・・散水板構造
２１ｇ・・散水板
２１１ｇ・散水孔（第１散水孔）
２２ｇ・・強度担体
２２１ｇ・通過孔
２２２ｇ・リブ
２ｈ・・・散水板構造
２１ｈ・・散水板
２１１ｈ・散水孔（第１散水孔）
２２ｈ・・強度担体
２２１ｈ・通過孔
２２２ｈ・リブ
２ｉ・・・散水板構造
１４ｉ・・キャップ（強度担体）
１４１ｉ・螺旋溝
１４２ｉ・フランジ
１４３ｉ・リブ
１４４ｉ・孔（通過孔）
１５ｉ・・平パッキン
２１ｉ・・散水板
２１１ｉ・散水孔（第１散水孔）
２ｊ・・・散水板構造
１４ｊ・・キャップ（強度担体）
１４３ｊ・リブ
１４４ｊ・孔（通過孔）
１５ｊ・・平パッキン
２１ｊ・・散水板
２１１ｊ・散水孔（第１散水孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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