(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドが、開口部を有する取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられるインクジェットヘッドの取付構造であって、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、
を備え、
前記第１の方向は、前記ノズル面の短手方向に沿う方向であり、
前記第３バネ部材は、前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢するとともに、前記第１の方向に付勢することを特徴とするインクジェットヘッドの取付構造。
【請求項２】
インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドと、
開口部を有する取付部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、を備え、
前記インクジェットヘッドが、前記取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられており、
前記取付部材は、底板と、当該底板上に立設された補強板と、を有し、
前記インクジェットヘッドは複数設けられ、前記底板に対して前記補強板を挟んで両側に配列して取り付けられ、
前記第３バネ部材は、前記補強板に設けられていることを特徴とするキャリッジ。
【請求項３】
インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドと、
開口部を有する取付部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、を備え、
前記インクジェットヘッドが、前記取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられており、
前記第１の方向は、前記ノズル面の短手方向に沿う方向であり、
前記第３バネ部材は、前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢するとともに、前記第１の方向に付勢することを特徴とするキャリッジ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のキャリッジを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のノズルが列状に並んで形成されたインクジェットヘッドを複数備えたインクジェット記録装置が知られている。【０００３】
複数のインクジェットヘッドは、記録媒体に対向配置されるキャリッジの底板に対して取り付けられ固定されている。底板には開口部が形成され、当該開口部からインクジェットヘッドのノズルが露出することで、インクジェットヘッドから記録媒体に対してインクが吐出される。【０００４】
上記インクジェット記録装置においては、複数のインクジェットヘッドがキャリッジの底板に対して板バネで固定される場合がある。例えば、二つの板バネがキャリッジの底板に設けられ、当該二つの板バネによりインクジェットヘッドが付勢されて位置決めされた状態でキャリッジに装着されたインクジェット記録装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、当該取付構造にあっては、二つの板バネが、ノズル面に沿った互いに異なる二方向にインクジェットヘッドを付勢して底板に設けられた二つの係止部材に押し当てるとともに、二つの板バネのうちの一方が、インクジェットヘッドをインク吐出方向に付勢してインクジェットヘッドを底板に押し当てている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１９０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の取付構造においては、二つの板バネのうちの一方のみで、インクジェットヘッドの下部をノズル面に沿った方向に付勢するとともに、インク吐出方向に付勢している。このため、インクジェットヘッドを底板に押し当てる力が弱く、インクジェットヘッドのノズル面に対して下側から力が加わると、インクジェットヘッドがキャリッジから外れてしまうおそれがある。したがって、例えば、インクジェットヘッドのノズル面に対しクリーニング部材を当接させてクリーニングを行った場合等に不具合が生じるおそれがある。更に、底板に取り付けられた二つの板バネの付勢力によってインクジェットヘッドの下部のみを固定しているため、インクジェットヘッドの上部に側方から力が加わった場合においても、インクジェットヘッドがキャリッジから外れてしまうおそれがある。【０００７】
そこで、本発明の課題は、インクジェットヘッドを取付部材に対してより確実に固定できるインクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、インクジェットヘッドの取付構造において、
インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドが、開口部を有する取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられるインクジェットヘッドの取付構造であって、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、
を備え、
前記第１の方向は、前記ノズル面の短手方向に沿う方向であり、
前記第３バネ部材は、前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢するとともに、前記第１の方向に付勢することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、キャリッジにおいて、
インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドと、
開口部を有する取付部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、を備え、
前記インクジェットヘッドが、前記取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられており、
前記取付部材は、底板と、当該底板上に立設された補強板と、を有し、
前記インクジェットヘッドは複数設けられ、前記底板に対して前記補強板を挟んで両側に配列して取り付けられ、
前記第３バネ部材は、前記補強板に設けられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、キャリッジにおいて、
インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドと、
開口部を有する取付部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、を備え、
前記インクジェットヘッドが、前記取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられており、
前記第１の方向は、前記ノズル面の短手方向に沿う方向であり、
前記第３バネ部材は、前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢するとともに、前記第１の方向に付勢することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、インクジェット記録装置において、
請求項２又は３に記載のキャリッジを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インクジェットヘッドを取付部材に対してより確実に固定できるインクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】発明の実施形態であるインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】インクジェット記録装置を構成するキャリッジの斜視図である。
【図３】図２のキャリッジのIII−III線に沿った断面図である。
【図４】インクジェットヘッドの斜視図である。
【図５】インクジェットヘッドの斜視図である。
【図６】インクジェットヘッドの取付構造の斜視図である。
【図７Ａ】第１バネ部材の斜視図である。
【図７Ｂ】第２バネ部材の斜視図である。
【図７Ｃ】第３バネ部材の斜視図である。
【図８】インクジェットヘッドを支持部材に取り付けるときの状態を示す側面図である。
【図９】インクジェットヘッドが支持部材に取り付けられた状態を示す側面図である。
【図１０】インクジェットヘッドが支持部材に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図１１】他の例のインクジェットヘッドの斜視図である。
【図１２】他の例のインクジェットヘッドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［実施形態の概略］
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明を適用した一実施形態のインクジェット記録装置１００の概略構成を示す斜視図である。
なお、図１にあっては、インクジェット記録装置１００を構成するプリントユニット２０を模式的に表している。
【００１６】
図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、記録媒体（図示略）を所定の一方向に向かって搬送する搬送装置１０と、搬送される記録媒体に上方からインクを吐出して画像形成を行う複数（例えば、２つ）のインクジェットヘッド本体６０（図３等参照）を有する複数のインクジェットヘッド５０、…（図２等参照）を搭載する複数（例えば、８）のプリントユニット２０、…と、メンテナンス等の作業の際にヒトが載るための複数の架台３０、…と、これらを支持する支持台４０とを主として備えている。
以下の説明では、水平であって記録媒体の搬送方向を前後方向とし、水平であって前後方向に直交する方向を左右方向とし、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向とする。
【００１７】
［搬送装置］
搬送装置１０は、駆動ローラー１１及び従動ローラー（図示略）と、これら駆動ローラー１１及び従動ローラー（図示略）の間に架け渡された無端状の搬送ベルト１２を備えている。
駆動ローラー１１及び従動ローラーは、記録媒体の搬送方向に直交する左右方向に延在するように配置されている。そして、例えば、駆動ローラー１１に取り付けられた搬送モーター（図示略）により駆動ローラー１１を回転駆動させることで、搬送ベルト１２が駆動ローラー１１と従動ローラーとの間を周回してその上面に載置された記録媒体を前後方向に沿って搬送し、その一方で、駆動ローラー１１の回転駆動を停止させることで、搬送ベルト１２が停止して記録媒体の搬送を停止する。
なお、記録媒体としては、例えば、紙や布帛のほか、樹脂フィルムや金属類等を用いることが可能である。
【００１８】
［支持台］
支持台４０は、例えば、前後方向に沿って延在する支持フレーム４１を備えている。
支持フレーム４１は、搬送ベルト１２を左右方向に挟むように二本設けられ、各支持フレーム４１の両端部に回転自在に設けられた駆動ローラー１１及び従動ローラーを介して搬送ベルト１２を支持している。
また、二本の支持フレーム４１、４１は、搬送ベルト１２を跨ぐように複数のプリントユニット２０、…及び複数の架台３０、…を支持している。
【００１９】
［架台］
複数のプリントユニット２０、…及び複数の架台３０、…は、前後方向に沿って互い違いとなるように隣り合って配置されている。すなわち、複数の架台３０、…は、各プリントユニット２０をその長手方向に略直交する前後方向に挟むようにそれぞれ設けられている。
これにより、各プリントユニット２０において、搬送方向下流側（前側）に配設されている各部のメンテナンス、例えば、インクジェットヘッド５０の交換、供給用配管２７や排出用配管２８（図３等参照）の繋ぎ替え等の作業を、作業員が当該プリントユニット２０に対して搬送方向下流側に配置されている架台３０に載って行うことができる。
同様に、各プリントユニット２０において、搬送方向上流側（後側）に配設されている各部のメンテナンスの作業を、作業員が当該プリントユニット２０に対して搬送方向上流側に配置されている架台３０に載って行うことができる。
【００２０】
［プリントユニット：全体構成］
また、複数のプリントユニット２０、…の各々は、複数のインクジェットヘッド５０、…が搭載された左右方向に長尺なキャリッジ２１と、このキャリッジ２１の左右両端部を昇降自在に支持する昇降機構２２とを備えている。
また、複数のプリントユニット２０、…は、例えば、Ｙ（イエロー），Ｌｍ（ライトマゼンタ），Ｏｒ（オレンジ），Ｍ（マゼンタ），Ｂｋ（ブラック），Ｂｌ（ブルー），Ｃ（シアン），Ｌｃ（ライトシアン）等の八色のカラーに応じて設けられている。また、これらのプリントユニット２０、…は、例えば、搬送方向上流側からＹ，Ｌｍ，Ｏｒ，Ｍ，Ｂｋ，Ｂｌ，Ｃ，Ｌｃの順に並んでいる。
なお、上記した複数のプリントユニット２０、…のカラー、並び順、個数等は、一例であってこれらに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
【００２１】
昇降機構２２は、キャリッジ２１を上下方向に移動させることにより、搬送ベルト１２上の記録媒体とインクジェットヘッド５０のインクジェットヘッド本体６０のノズルとの距離を任意に調節可能となっている。これにより、厚さの異なる種々の記録媒体に対応して、インクジェットヘッド本体６０のノズルを画像形成に適した高さに調節することができる。
なお、インクジェット記録装置１００が、インクジェットヘッド本体６０に対してインクの強制吸い出し、インク排出、ノズル面の拭き取り、キャッピング、保湿処理等を行うメンテナンス装置を備える場合には、昇降機構２２によりキャリッジ２１をメンテナンス装置に対応する高さに調節することもできる。
【００２２】
［プリントユニット：キャリッジ］
次に、キャリッジ２１について、図２及び図３を参照して詳細に説明する。
図２は、一基のキャリッジ２１を左後方斜め上から視て示す斜視図である。また、図３は、キャリッジ２１のIII−III線に沿った面を模式的に示す図である。
【００２３】
図２及び図３に示すように、キャリッジ２１は、昇降機構２２と連結された櫓状のフレーム部２３を備え、このフレーム部２３に、複数（例えば、３０）のインクジェットヘッド５０、…、これら複数のインクジェットヘッド５０、…を支持する支持部材（取付部材）２４、各インクジェットヘッド５０のインクジェットヘッド本体６０、…を駆動させる複数（例えば、８）の回路基板２５、…、複数のインクジェットヘッド本体６０、…にインクを分配して供給する共通流路（図示略）を形成する共通流路形成部材２６、インクジェットヘッド本体６０へインクを供給するための供給用配管２７、インクジェットヘッド本体６０からインクを排出するための排出用配管２８等が搭載されている。
【００２４】
フレーム部２３は、両端部がそれぞれ昇降機構２２と連結された二本の第一梁部材２３１，２３１と、これら第一梁部材２３１，２３１の下端部に連結された四本の柱部材２３２，…と、これら柱部材２３２，…の下端部に連結されるとともに、支持部材２４と連結された二つの起立壁部材２３４，２３４とを主として備えている。
また、フレーム部２３は、例えば、アルミ製の部材であるが、一例であってこれに限られるものではなく、当該フレーム部２３の素材は適宜任意に変更可能である。
【００２５】
二本の第一梁部材２３１，２３１は、当該フレーム部２３の最も上側に配設されている。また、二本の第一梁部材２３１，２３１は、それぞれ左右方向に沿って延在する長尺な部材であり、前後方向に所定間隔を空けて配設されている。
また、二本の第一梁部材２３１，２３１のうち、前後方向の何れか一方の側（例えば、前側）の第一梁部材２３１には、その長手方向に沿うように共通流路形成部材２６が取り付けられている。すなわち、共通流路形成部材２６は、支持部材２４により支持されるインクジェットヘッド５０よりも上方に設けられている。
【００２６】
共通流路形成部材２６は、各インクジェットヘッド５０のインクジェットヘッド本体６０、…の各々にインクを分配して供給する共通流路を形成している。
具体的には、図示は省略するが、共通流路形成部材２６は、主として左右方向に延在する筒状の部材であり、共通流路の延在方向に直交する断面（共通流路形成部材２６の内部形状）が略円形状をなしている。
【００２７】
また、共通流路形成部材２６の上下方向の略中央部であって、当該共通流路形成部材２６の延在方向に直交する方向の片側（例えば、後側）には、複数のインクジェットヘッド本体６０の各々にインクを供給するための複数の分岐流路（図示略）を形成する分岐流路形成部２６１が設けられている（図３参照；一つのみ図示）。これら複数の分岐流路形成部２６１、…は、当該共通流路形成部材２６の延在方向に沿って並設されている。
また、複数の分岐流路形成部２６１、…の各々は、流路を遮断する状態と連通する状態とに切り換える電磁弁２３９（図３参照）を介して供給用配管２７と連接されており、共通流路形成部材２６の共通流路内のインクは、電磁弁２３９により流路を連通させた状態で、複数の分岐流路形成部２６１、…及び対応する供給用配管２７を介してインクジェットヘッド本体６０側に供給される。
【００２８】
また、共通流路形成部材２６の左右方向の一端部（例えば、左端部）には、当該共通流路にインクを流入するインク流入路（図示略）を形成する流入路形成部（図示略）が配設されている。この流入路形成部は、複数の分岐流路形成部２６１、…の全てよりも一端側（例えば、左側）であって、これら複数の分岐流路形成部２６１、…よりも下側に配設されている。
また、共通流路形成部材２６の左右方向の他端部（例えば、右端部）には、当該共通流路内のインクを流出するインク流出路（図示略）を形成する流出路形成部２６３が配設されている（図３参照）。この流出路形成部２６３は、複数の分岐流路形成部２６１、…の全てよりも他端側（例えば、右側）であって、これら複数の分岐流路形成部２６１、…よりも上側に配設されている。
【００２９】
四本の柱部材２３２，…は、それぞれ二本の第一梁部材２３１，２３１の左右方向の両端部側に連結されている。また、四本の柱部材２３２，…の各々は、上下方向に起立して形成され、各柱部材２３２の上端が第一梁部材２３１の下端面に連結されている。
また、四本の柱部材２３２，…のうち、左右両側の二つの柱部材２３２，２３２の下端同士に略水平な板部材２３５がそれぞれ架け渡されている。
【００３０】
長尺部材２３３は、左右方向に沿って延在する長尺な部材であり、左右方向の両端部の後側の２本の柱部材２３２に取り付けられ、後側の第一梁部材２３１の略直下に配設されている。また、長尺部材２３３の上部には、回路基板２５を保持する基板保持部２３６が配設されている。
【００３１】
基板保持部２３６は、回路基板２５の数に応じた所定数（例えば、８）が左右方向に並設されている。また、基板保持部２３６は、例えば、平板状の部材であり、後側の広面部に回路基板２５がネジ止めされている。また、基板保持部２３６は、その左右方向の両端部がそれぞれ二つの取付部材２３７，２３７に着脱自在に取り付けられている。
取付部材２３７は、上下方向に起立した柱状の部材であり、第一梁部材２３１と長尺部材２３３とに架け渡されている。また、取付部材２３７の基板保持部２３６側となる内側部分には、基板保持部２３６の端部が差し込まれる溝状のガイド（図示略）が上下方向に沿って形成されている。なお、本実施形態では、左右方向に隣合う二つの基板保持部２３６，２３６の隣接する各端部が一の取付部材２３７に取り付けられるようになっているため、二つの基板保持部２３６，２３６に対して三つの取付部材２３７，…が設けられている。
そして、基板保持部２３６に保持された回路基板２５の交換等の際には、取付部材２３７のガイドに沿って基板保持部２３６が上下方向に挿脱されるようになっている。
【００３２】
なお、本実施形態では、一の回路基板２５には、複数のインクジェットヘッド本体６０、…に対応する駆動回路が設けられているが、一例であってこれに限られるものではなく、一の回路基板２５に設けられる駆動回路の数は適宜任意に変更可能である。例えば、一の回路基板２５を各インクジェットヘッド本体６０毎に設けても良いし、また、より多くのインクジェットヘッド本体６０、…毎に設けても良い。
【００３３】
二つの起立壁部材２３４，２３４は、柱部材２３２の下部であって左右方向の両端部側に板部材２３５を介して連結されている。具体的には、二つの起立壁部材２３４，２３４の上部には、略水平な板状の連結用部材（図示略）がそれぞれ設けられ、当該連結用部材と板部材２３５とが連結されている。
また、二つの起立壁部材２３４，２３４は、例えば、略矩形の平板状の部材であり、左右方向に互いに向き合うように配設されている。
また、二つの起立壁部材２３４，２３４の下端部には、複数のインクジェットヘッド本体６０、…を支持する支持部材２４が取り付けられている。
また、長尺部材２３３は左右方向両端の後側の柱部材２３２に取り付けられ左右方向に延在している。
【００３４】
このように、長尺部材２３３に対して、上側に回路基板２５を保持する基板保持部２３６が設けられ、長尺部材２３３が取り付けられた柱部材２３２の下側に複数のインクジェットヘッド５０、…を支持する支持部材２４が設けられている。すなわち、回路基板２５は、支持部材２４により支持されるインクジェットヘッド５０よりも上方に設けられている。
【００３５】
なお、図示は省略するが、板部材２３５と連結される何れか一方の連結用部材には、対応する板部材２３５の軸穴と嵌合するピンが設けられている。そして、複数のインクジェットヘッド５０，…を支持する支持部材２４が取り付けられた二つの起立壁部材２３４，２３４は、連結用部材のピンを軸心として水平方向に回動自在に構成されている。
これにより、搬送装置１０による記録媒体の搬送方向に対する複数のインクジェットヘッド本体６０、…の相対的な水平方向の角度を調節可能となっている。
【００３６】
図３に示すように、支持部材２４は、例えば、水平に支持されて開口部２４３を有する底板２４１と、この底板２４１の上面に立設された補強板２４２とを具備している。
また、支持部材２４は、例えば、アルミ製の部材であるが、一例であってこれに限られるものではなく、当該支持部材２４の素材は適宜任意に変更可能である。
【００３７】
底板２４１は、左右方向に沿って延在するように長尺に形成され、平面視略矩形の平板状をなしている。また、底板２４１は、その左右方向の両端部がそれぞれ対応する起立壁部材２３４と連結されている。
補強板２４２は、前後方向に所定の厚さを有する平板状をなし、底板２４１に対して略直交するように配設されている。また、補強板２４２は、底板２４１と同様に、左右方向に沿って底板２４１と略等しい長さに形成されている。
【００３８】
また、底板２４１の上面には、その長手方向に沿って複数のインクジェットヘッド５０、…が所定配置（例えば、千鳥状）に並んで設けられている。具体的には、補強板２４２を前後方向に挟むように当該支持部材２４の長手方向(左右方向)に沿って並んだ複数のインクジェットヘッド５０からなる列が二列並設されている（図２は一列のみ図示）。
各列のインクジェットヘッド５０は、左右方向について均一間隔で配置され、一方の列の隣に位置するインクジェットヘッド５０同士の間の領域を他方の列の各インクジェットヘッド５０がインクの吐出を行うように千鳥状に配置されている。
また、底板２４１は、上記二列のインクジェットヘッド５０の個々の配置に対応した開口部２４３が各インクジェットヘッド５０に個別に対応して上下に貫通した状態で形成されており、各インクジェットヘッド５０の各インクジェットヘッド本体６０のノズルが各開口部２４３から露出して下方にインクを吐出できるように、底板２４１の上面に各インクジェットヘッド５０が取り付けられている。
また、底板２４１の上面における開口部２４３の周囲は平滑であり、各インクジェットヘッド５０の取付部５１の底面における開口部５１１に当接する部分も平滑に形成されている。そして、インクジェットヘッド５０の底板２４１に対する取り付けの際に、取付部５１と底板２４１とは互いに密接し、相互間にインク吐出の際に発生するインクミストが通過する隙間が発生しないようになっている。
【００３９】
ここで、底板２４１に設けられる各開口部２４３には、内壁部分の前側左端部において左側に凹となる凹部２４３１が設けられているとともに、当該内壁部分の前側右端部において右側に凹となる凹部２４３２が設けられている（図６参照）。
【００４０】
また、図３に示すように、複数のインクジェットヘッド５０、…よりも上方には、複数のインクジェットヘッド５０、…からなる二つの列のうち、一方の列側（例えば、前側）に共通流路形成部材２６が配設され、他方の列側（例えば、後側）に回路基板２５が配設されている。
【００４１】
［インクジェットヘッドの概略］
図４及び図５は、インクジェットヘッド５０の斜視図である。
図示のように、インクジェットヘッド５０は、ノズル端部６１の底面であるノズル面６４にインクを吐出する複数のノズルが並んだノズル列を有する複数（例えは２つ）のインクジェットヘッド本体６０，６０と、二つのインクジェットヘッド本体６０，６０がノズル列に交差する方向（前後方向）に沿って並んだ状態で配置される取付部５１と、インク室（図示略）から供給用配管２７を介してインクをそれぞれのインクジェットヘッド本体６０，６０に供給するインレット５２，５２と、排出用配管２８を介してそれぞれのインクジェットヘッド本体６０，６０から廃液タンク（図示略）にインクを排出するアウトレット５４，５４と、各インクジェットヘッド本体６０，６０の左右両側で取付部５１に立設された一対の取手板金５３，５３とを主に備えている。
【００４２】
［インクジェットヘッド本体］
インクジェットヘッド本体６０は、ノズル面６４に設けられ、無数のノズルが形成されたノズルプレート６２と、ヘッドに内蔵され、各ノズルからインクを吐出するための駆動機構が形成されたヘッドチップ(図示略）とを備えている。
ノズルプレート６２は、左右方向に長尺で水平に配置される平板であり、ノズルとなる貫通孔が無数に形成されている。
【００４３】
各ノズルは、均一のノズルピッチ（Ｐとする）で左右方向に平行な四本のノズル列から構成される。四本のノズル列は前後方向に一定の間隔で配置され、これらの内の前後方向の二番目のノズル列は一番目のノズル列に対してＰ／２だけ左方向（又は右方向）にオフセットして配置され、三番目のノズル列は一番目のノズル列に対してＰ／４だけ左方向（又は右方向）にオフセットして配置され、四番目のノズル列は三番目のノズル列に対してＰ／２だけ左方向（又は右方向）にオフセットして配置されている。
また、インクジェットヘッド５０が有する二つのインクジェットヘッド本体６０，６０は、一方が他方に対してＰ／８だけ左方向（又は右方向）にオフセットして取付部５１に取り付けられている。
つまり、インクジェットヘッド５０を構成する二つのインクジェットヘッド本体６０の合計八本のノズル列は、順番にＰ／８ずつ左右方向にずれた配置となる。このため、これら二つのインクジェットヘッド本体６０，６０により、ドットピッチをＰ／８とする高解像度のドット形成を実現することができる。
【００４４】
ヘッドチップにはノズルプレート６２の個々のノズルに通じるインク流路が形成され、これらのインク流路は、インレット５２及びアウトレット５４に通じた図示しないマニホールドにつながっている。そして、インレット５２から供給されるインクを個々のノズルに導くことができる。また、ヘッドチップ内に形成された各流路にはノズルからのインク吐出を行うための圧電素子が個別に設けられており、個々の圧電素子に駆動電圧を印加する配線がインクジェットヘッド本体６０の上部に設けられたコネクタ６３に接続されている。このコネクタ６３は回路基板２５の駆動回路にケーブル接続され、駆動回路からの駆動信号により各ノズルからのインク吐出が実行される。
【００４５】
［取手板金］
取手板金５３，５３は、それぞれ、取付部５１の上面の左端部と右端部とにおいて、二つのインクジェットヘッド本体６０，６０を挟んだ配置で垂直に立設されている。各取手板金５３は、上下方向及び前後方向に平行となる略長方形状の平板であり、前側又は後側のいずれか一方の側縁部が僅かな幅で垂直に屈曲され、左右方向の曲げ強度が補強されている。
取手板金５３の下端部は前側と後側の二箇所で取付部５１にネジ止めされている。また、取手板金５３の下端部には、矩形の切り欠き部５３１が形成されており、二つのインクジェットヘッド本体６０の延出部６５１，６５２が切り欠き部５３１から突出している。
【００４６】
また、二つの取手板金５３，５３には、その上端部における前後方向両端に、異なる高さで二本の棒状の取手５３２，５３３が架設されている。取手５３２が補強板２４２側に、取手５３３よりも低い位置に架設されている。これら二本の取手５３２，５３３は、いずれも左右方向に平行となっている。
【００４７】
［取付部］
取付部５１は、略矩形の平板であり、その平板面が前後方向及び左右方向に平行な状態でキャリッジ２１の底板２４１に装着される。また、取付部５１はその長手方向が左右方向に平行となるように底板２４１に装着される。
取付部５１の中央には、二つのインクジェットヘッド本体６０，６０のノズル端部６１，６１が上から挿入される一つの開口部５１１が貫通形成されている。
この開口部５１１は、矩形であり、その長手方向は左右方向に平行となっている。当該開口部５１１にノズル端部６１，６１が挿入された状態で取付部５１に取り付けられた二つのインクジェットヘッド本体６０，６０は、いずれもそのノズルプレート６２，６２に形成されたノズル列が左右方向に沿った状態となる。インクジェットヘッド本体６０，６０の延出部６５１，６５２には、それぞれ上下に貫通する貫通孔（図示略）が形成されており、当該貫通孔にネジ６５３，６５３が挿通されることで、インクジェットヘッド本体６０が取付部５１に対して固定されている。
また、取付部５１の底面には、その厚さ方向、すなわち下方向に突出する基準ピン５１２，５１３が形成されている。当該基準ピン５１２が、開口部２４３の凹部２４３１の前側の面２４３１ａ及び左側の面２４３１ｂに当接するとともに、基準ピン５１３が、開口部２４３の凹部２４３２の前側の面２４３１ａに当接することでインクジェットヘッド５０が底板２４１に対して位置決めされて取り付けられている。
【００４８】
各インクジェットヘッド本体６０，６０は、ノズルの高密度化、高精度化を達成すべく、取付部５１に対して正確に位置決め調節がなされている。
【００４９】
［インクジェットヘッドの取付構造］
図６は、インクジェットヘッドの取付構造７０の斜視図、図７は、取付構造７０を構成する第１〜第３バネ部材７１〜７３の斜視図、図８は、取付構造７０を左側から見た側面図であってインクジェットヘッド５０を底板２４１に取り付けるときの状態を示す図、図９は、取付構造７０を左側から見た側面図であってインクジェットヘッド５０が取り付けられた状態を示す図、図１０は、取付構造７０を前側から見た正面図であってインクジェットヘッド５０が取り付けられた状態を示す図である。
なお、図６では、底板２４１に複数設けられた開口部２４３のうちの一つに取り付けられるインクジェットヘッド５０のみを示しており、他の開口部２４３に取り付けられるインクジェットヘッド５０の図示を省略している。
以下、底板２４１上であって補強板２４２を挟んで後側にインクジェットヘッド５０を取り付けるインクジェットヘッドの取付構造７０を例にとって説明する。
【００５０】
インクジェットヘッドの取付構造７０は、インクジェットヘッド５０が、開口部２４３を有する支持部材２４に対して、開口部２４３からノズルが露出するように取り付けられる構造であって、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向である第１の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第１バネ部材７１と、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向であって第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第２バネ部材７２と、インクジェットヘッド５０のインク吐出方向と反対方向において第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２の付勢位置よりもノズル面６４から離れた位置でインクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢してインクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第３バネ部材７３と、を備えている。取付構造７０は、底板２４１の複数の開口部２４３毎にそれぞれ対応して設けられている。
【００５１】
第１バネ部材７１は、図６に示すように、開口部２４３の近傍であって補強板２４２の下部に設けられ、取付部５１に当接してインクジェットヘッド５０を第１の方向、すなわち、前側方向に付勢する。第１バネ部材７１は、図６及び図７Ａに示すように、補強板２４２の面上に取り付けられ当該補強板２４２の長手方向（左右方向）に延在する取付面部７１１、取付面部７１１の延在方向両端部にそれぞれ連接され、その連接部分で補強板２４２から離れる方向に折られた二つの板バネ部７１２、板バネ部７１２の先端部が補強板２４２に近付く方向に折られてなる当接部７１３等を有して構成されている。取付面部７１１には、延在方向両端部に面方向に貫通する貫通孔７１１ａ，７１１ｂが形成されており、当該貫通孔７１１ａ，７１１ｂにネジ７１４が挿通されて、第１バネ部材７１が補強板２４２に対して取り付けられている。また、貫通孔７１１ｂは、取付面部７１１の延在方向に延びる楕円状に形成されており、補強板２４２や第１バネ部材７１に熱変形による延び等があった場合にこれを許容できるように構成されている。また、二つの当接部７１３は、その間の距離がインクジェットヘッド５０の取付部５１の長手方向の長さよりも短くなるように構成され、それぞれがインクジェットヘッド５０の取付部５１の側端面５１ａ（図８及び図９参照）に当接するような位置に配置されている。また、板バネ部７１２の先端部が折られて当接部７１３が形成されていることで、第１バネ部材７１がインクジェットヘッド５０に当接した時に、当該インクジェットヘッド５０の傷付きを防止できるとともに、第１バネ部材７１がインクジェットヘッド５０に引っ掛かってインクジェットヘッド５０の取付不良が発生することを防止できる。
【００５２】
第１バネ部材７１は、当接部７１３が底板２４１の開口部２４３上に配置された状態のインクジェットヘッド５０の取付部５１の側端面５１ａに当接し、板バネ部７１２が当該取付部５１を前側方向に付勢することで、取付部５１に突設された基準ピン５１２を開口部２４３の凹部２４３１の面２４３１ａに押し当てているとともに、基準ピン５１３を開口部２４３の凹部２４３２の面２４３２ａに押し当てている。このように、第１バネ部材７１が取付部５１に当接してインクジェットヘッド５０を付勢するので、インクジェットヘッド本体６０に対して直接的に力を及ぼすことを防止でき、取付部５１に対して取り付けられているインクジェットヘッド本体６０の位置ずれや、インクジェットヘッド本体６０の歪み等の発生を抑制できる。
なお、第１バネ部材７１の形状は、上記の形状に限られるものではなく、インクジェットヘッド５０の取付部５１を前側方向に付勢できるように構成されたバネ部材であればいずれの形状であっても良い。例えば、図示例では板バネ部７１２の先端部（当接部７１３）が下斜め前方に向いた形状となっているが、上斜め前方、右斜め前方又は左斜め前方に向いた形状となっていても良い。また、図示例では、板バネ部７１２が二つ設けられている形状となっているが、板バネ部７１２及び当接部７１３が一つ又は三つ以上設けられた形状であっても良い。
【００５３】
第２バネ部材７２は、図６に示すように、底板２４１上であって開口部２４３の右側に隣接して設けられ、取付部５１に当接してインクジェットヘッド５０を第２の方向、すなわち、左側方向に付勢する。第２バネ部材７２は、図６及び図７Ｂに示すように、底板２４１の面上に取り付けられ底板２４１の短手方向（前後方向）に延在する取付面部７２１、取付面部７２１の延在方向両端部にそれぞれ連接され、その連接部分で開口部２４３に近付くように折られた二つの板バネ部７２２、当該板バネ部７２２を面方向から見て板バネ部７２２の先端部が「く」の字状に折られてなる係止部７２３等を有して構成されている。取付面部７２１には、長手方向中央部に面方向に貫通する貫通孔７２１ａが形成されており、当該貫通孔７２１ａにネジ７２４が挿通されて、第２バネ部材７２が底板２４１に対して取り付けられている。また、二つの板バネ部７２２は、その間の距離がインクジェットヘッド５０の取付部５１の短手方向の長さよりも短くなるように構成され、それぞれがインクジェットヘッド５０の取付部５１の側端面５１ｂ（図１０参照）に当接するような位置に配置されている。また、係止部７２３は、板バネ部７２２が取付部５１に当接しているとき、当該取付部５１の上面に係止されるような位置に配置されている。
【００５４】
第２バネ部材７２は、板バネ部７２２が、底板２４１の開口部２４３上に配置された状態のインクジェットヘッド５０の取付部５１の側端面５１ｂに当接して左側方向に付勢することで、取付部５１に突設された基準ピン５１２を開口部２４３の凹部２４３１の面２４３１ｂに押し当てている。このように、第２バネ部材７２が取付部５１に当接してインクジェットヘッド５０を付勢するので、インクジェットヘッド本体６０に対して直接的に力を及ぼすことを防止でき、取付部５１に対して取り付けられているインクジェットヘッド本体６０の位置ずれや、インクジェットヘッド本体６０の歪み等の発生を抑制できる。
また、係止部７２３が、当該取付部５１の上面に係止されるような位置に配置されていることで、インクジェットヘッド５０に対して下側から上側へ力が加えられた場合に、係止部７２３が取付部５１の上面に引っ掛かることで、その力に抗することができる。これにより、インクジェットヘッド５０のノズル面に直交する方向において当該インクジェットヘッド５０を支持部材２４に対してより確実に固定することができる。
なお、第２バネ部材７２の形状は、上記の形状に限られるものではなく、インクジェットヘッド５０の取付部５１を左側方向に付勢できるように構成されたバネ部材であればいずれの形状であっても良い。例えば、図示例では板バネ部７２２が取付面部７２１に対して略垂直方向に配置されているが、当該垂直方向に対して左側又は右側に傾いて配置されていても良い。また、図示例では、板バネ部７２２が二つ設けられている形状となっているが、板バネ部７２２及び係止部７２３が一つ又は三つ以上設けられた形状であっても良い。
【００５５】
第３バネ部材７３は、図６に示すように、開口部２４３の近傍であって補強板２４２の上部に設けられ、インクジェットヘッド５０をインク吐出方向及び第１の方向、すなわち下斜め前側方向に付勢する。第３バネ部材７３は、図６及び図７Ｃに示すように、補強板２４２の面上に取り付けられ当該補強板２４２の長手方向（左右方向）に延在する取付面部７３１、取付面部７３１の延在方向両端部にそれぞれ連接され、その連接部分で補強板２４２から離れる方向に折られた二つの板バネ部７３２、板バネ部７３２の先端部に連接され、その連接部分で折られて底板２４１と略平行な面をなす支持面部７３３、支持面部７３３の先端部が底板２４１から離れる方向に折られてなる屈曲部７３４等を有して構成されている。取付面部７３１には、延在方向両端部に面方向に貫通する貫通孔７３１ａ，７３１ｂが形成されており、当該貫通孔７３１ａ，７３１ｂにネジ７３５が挿通されて、第３バネ部材７３が補強板２４２に対して取り付けられている。また、貫通孔７３１ｂは、取付面部７３１の延在方向に延びる楕円状に形成されており、補強板２４２や第３バネ部材７３に熱変形による延び等があった場合にこれを許容できるように構成されている。また、板バネ部７３２は、その先端部（支持面部７３３との連接部）がインクジェットヘッド５０の取手５３２に当接するように配置され、支持面部７３３は、取手５３２と略同一の高さに配置されている。
【００５６】
第３バネ部材７３は、板バネ部７３２の先端部（支持面部７３３との連接部）が、底板２４１の開口部２４３上に配置された状態のインクジェットヘッド５０の取手５３２の後側部分に当接して前側方向（第１の方向、ノズル面６４の短手方向）に付勢するとともに、支持面部７３３が、当該取手５３２の上側部分に当接して下側方向（インク吐出方向）に付勢する。これにより、インクジェットヘッド５０が下斜め前方向に付勢され、基準ピン５１２を開口部２４３の凹部２４３１の面２４３１ａに押し当て、基準ピン５１３を開口部２４３の凹部２４３２の面２４３２ａに押し当て、更に、取付部５１の下面を底板２４１の上面に対して押し当てている。
第３バネ部材７３がインクジェットヘッド５０を下斜め前方向に付勢していることで、インクジェットヘッド５０に対して下側から上側への力が加えられた場合にその力に抗することができ、インクジェットヘッド５０のノズル面に直交する方向において当該インクジェットヘッド５０を支持部材２４に対してより確実に固定することができる。
また、第３バネ部材７３がインクジェットヘッド５０を下斜め前方向に付勢していることで、インクジェットヘッド５０を底板２４１に取り付けたときに、インクジェットヘッド５０の上端部が補強板２４２側に近接するように傾いて取り付けられることを防止することができる。
なお、第３バネ部材７３の形状は、上記の形状に限られるものではなく、インクジェットヘッド５０の取付部５１を下側方向に付勢できるように構成されたバネ部材であればいずれの形状であっても良い。例えば、図示例では板バネ部７３２の先端部が上斜め前方に向いた形状となっているが、板バネ部７３２が前方に向いた形状であって支持面部７３３及び屈曲部７３４を有していない形状となっていても良い。この場合には、当該板バネ部７３２の下面に取手５３２の上側部分が当接することでインクジェットヘッド５０が下方に付勢される。また、この形状にあっては、板バネ部７３２のうち取手５３２が当接する位置に下方に凹となる凹部が設けられていても良く、当該凹部内に取手５３２が配置されるような形状としても良い。
また、図示例では、板バネ部７３２、支持面部７３３及び屈曲部７３４が二つ設けられている形状となっているが、板バネ部７３２、支持面部７３３及び屈曲部７３４が一つ又は三つ以上設けられた形状であっても良い。
【００５７】
上記第１〜第３バネ部材７１〜７３や、基準ピン５１２，５１３及び取手５３２は、いずれも非常に高い加工精度で形成されており、これらの位置決め構造によって、底板２４１に対する各インクジェットヘッド５０の取り付けを十分に高い位置精度で行うことが可能となっている。
【００５８】
上記のように構成されるインクジェットヘッドの取付構造７０により、インクジェットヘッド５０を底板２４１に対して取り付ける方法について説明する。
図８に示すように、インクジェットヘッド５０の取付部５１に突設された基準ピン５１２，５１３を開口部２４３内に配置した状態で、インクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に徐々に近付けていく。これにより、取付部５１の側端面５１ａが第１バネ部材７１の当接部７１３，７１３に当接し、第１バネ部材７１により取付部５１が前方向に付勢されて基準ピン５１２が開口部２４３の面２４３１ａに押し当てられるとともに、基準ピン５１３が開口部２４３の面２４３２ａに押し当てられる。
また、インクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に近付けていくことで、インクジェットヘッド５０の取手５３２が第３バネ部材７３の屈曲部７３４に当接する。更にインクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に近付けることで、板バネ部７３２が弾性的に屈曲して取手５３２が支持面部７３３の下側に移動する。図９に示すように、インクジェットヘッド５０の取付部５１を底板２４１に平行に配置すると、取手５３２は板バネ部７３２と支持面部７３３との連接部に配置された状態となる。これにより、取手５３２が板バネ部７３２により前方向に付勢されるとともに、支持面部７３３により下方向に付勢された状態となる。よって、基準ピン５１２が開口部２４３の面２４３１ａに押し当てられ、基準ピン５１３が開口部２４３の面２４３２ａに押し当てられ、更に、取付部５１が底板２４１に押し当てられる。
また、インクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に近付けていくことで、取付部５１の側端面５１ｂが第２バネ部材７２の係止部７２３に当接する。更にインクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に近付けることで、板バネ部７２２が弾性的に屈曲して、図１０に示すように取付部５１の右端部が取付面部７２１と係止部７２３との間に配置されるように移動する。これにより、取付部５１の側端面５１ｂが板バネ部７２２に付勢されて基準ピン５１２が開口部２４３の面２４３１ｂに押し当てられる。また、このとき、係止部７２３が取付部５１の上面に係止されているので、インクジェットヘッド５０に下側から上側へ力が加えられた場合には、係止部７２３が取付部５１の上面に引っ掛かり、底板２４１に直交する方向においてインクジェットヘッド５０を底板２４１により確実に固定することができる。
【００５９】
［発明の実施形態の技術的効果］
以上、上記した実施形態によれば、インクを吐出するノズルが形成されたノズル面６４を有するインクジェットヘッド５０が、開口部２４３を有する支持部材２４に対して、開口部２４３からノズルが露出するように取り付けられるインクジェットヘッドの取付構造７０が、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向である第１の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第１バネ部材７１と、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向であって第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第２バネ部材７２と、インクジェットヘッド５０のインク吐出方向と反対方向において第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２の付勢位置よりもノズル面６４から離れた位置でインクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢してインクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第３バネ部材７３と、を備えるので、当該第１バネ部材７１、第２バネ部材７２及び第３バネ部材によりインクジェットヘッド５０を支持部材２４に対してより確実に固定することができる。すなわち、インク吐出方向への付勢を、第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２とは別の第３バネ部材７３により行っているため、インクジェットヘッド５０をインク吐出方向に強く付勢することができる。また、第３バネ部材７３が第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２よりもノズル面６４から離れた位置でインクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢しているので、インクジェットヘッド５０を上下方向全体に亘って固定することができる。これにより、インクジェットヘッド５０に対して下方から上方に力が加えられた場合や、インクジェットヘッド５０の上部に側方から力が加えられた場合に、その力に抗することができ、インクジェットヘッド５０をより確実に固定することが可能となっている。
また、このようにネジ止め等を行うことなく、簡易な作業でインクジェットヘッド５０を支持部材２４に対して取り付けることができるので、インクジェットヘッド５０の交換作業を簡略化することができる。
【００６０】
また、第１の方向はノズル面６４の短手方向に沿う方向であり、第３バネ部材７３は、インクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢するとともに、第１の方向に付勢するので、インクジェットヘッド５０が第１バネ部材７１により付勢されることでインクジェットヘッド５０の上端部が当該付勢方向と反対側に傾くことを抑制することができ、より精度良くインクジェットヘッド５０の取り付けを行うことができる。
【００６１】
また、上記した実施形態によれば、キャリッジ２１が、インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッド５０と、開口部２４３を有する支持部材２４と、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向である第１の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第１バネ部材７１と、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向であって第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第２バネ部材７２と、インクジェットヘッド５０のインク吐出方向と反対方向において第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２の付勢位置よりもノズル面６４から離れた位置でインクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢してインクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第３バネ部材７３と、を備え、インクジェットヘッド５０が、支持部材２４に対して、開口部２４３からノズルが露出するように取り付けられているので、上記したインクジェットヘッドの取付構造７０の効果と同様の効果を奏する。
【００６２】
また、支持部材２４は、底板２４１と、当該底板２４１上に立設された補強板２４２と、を有し、インクジェットヘッド５０が複数設けられて底板２４１に対して補強板２４２を挟んで両側に配列して取り付けられているので、キャリッジ２１の耐久性を向上させることができる。また、第３バネ部材７３は、補強板２４２に設けられているので、第３バネ部材７３を固定するための部材を別途設ける必要がない。これにより、キャリッジ２１の構成部材の数を増大させずに第３バネ部材７３を設けることができる。
【００６３】
［インクジェットヘッドの他の例］
インクジェットヘッド５０の他の例について図１１及び図１２に示す。図１１及び図１２は、インクジェットヘッド５０Ａの斜視図である。
以下、インクジェットヘッド５０Ａについて前述したインクジェットヘッド５０と異なる点についてのみ説明し、重複する説明は省略する。
【００６４】
インクジェットヘッド５０Ａは、取付部５１及び取手板金５３，５３の代わりに、二つのインクジェットヘッド本体６０，６０が配置される取付部５１Ａと、インクジェットヘッド本体６０，６０の周囲で取付部５１Ａに立設された取手板金５３Ａと、を備えている点で、上記インクジェットヘッド５０と異なっている。
【００６５】
すなわち、取付部５１Ａの底面には、基準ピン５１２，５１３の代わりに、取付部５１Ａの厚さ方向に突出するリブ５１４が設けられており、当該リブ５１４は取付部５１Ａの開口部５１１を囲むように形成されている。当該リブ５１４が底板２４１の開口部２４３の凹部２４３１，２４３２の内面に押し当てられることで、上記取付構造７０によりインクジェットヘッド５０Ａが底板２４１に対して取り付けられる。取付部５１Ａがこのように構成されていることで、取付構造７０による押し当てに対して取付部５１の耐久性を向上させることができる。
【００６６】
また、取手板金５３Ａは、インクジェットヘッド本体６０，６０の前後方向及び左右方向を覆うように構成されている。取手板金５３Ａには、後側の面の上端部に取手５３２が設けられているが、取手５３３が設けられていない。このように、インクジェットヘッド５０，５０Ａを構成する取手板金５３，５３Ａは、取手５３３を備えていればいずれの形状に形成されていても良い。
【００６７】
［その他］
なお、上記した実施形態では、インクジェットヘッド５０，５０Ａが二つのインクジェットヘッド本体６０を有する構成を例示したが、一つ又は三つ以上のインクジェットヘッド本体６０を有する構成としても良い。
【００６８】
また、上記した実施形態では、インクジェットヘッド５０，５０Ａの取付部５１に対して前後方向に沿ってインクジェットヘッド本体６０，６０が並んで配置される場合を例示したが、並び方向は前後方向に限定されない。
【００６９】
また、上記した実施形態では、取付部５１等を有するインクジェットヘッド５０が支持部材２４の底板２４１に対して取り付けられるものとしたが、インクジェットヘッド本体６０が直接的に底板２４１に取り付けられるものとしても良い。
【００７０】
また、上記した実施形態では、取付部５１，５１Ａの厚さ方向に突出する基準ピン５１２，５１３及びリブ５１４を開口部２４３の凹部２４３１，２４３２の内面に押し当てるものとしたが、これに限られるものではなく、インクジェットヘッド５０のいずれかの部分を底板２４１のいずれかの部分に押し当てるものであれば良い。例えば、取付部５１に設けられた凸部（図示略）を、底板２４１において開口部２４３とは別個に設けられた凹部（図示略）の内壁面に押し当てるものであっても良い。
【００７１】
また、上記した実施形態では、取付部５１，５１Ａの厚さ方向に突出する基準ピン５１２，５１３及びリブ５１４が設けられているものとしたが、当該突出部分の形状はこれらに限られるものではない。すなわち、当該突出部分は、底板２４１のいずれかの部分に押し当てられてインクジェットヘッド５０を底板２４１に取り付けることが可能であれば、いずれの形状であっても良い。
【００７２】
また、上記した実施形態では、第１バネ部材７１が前側方向、第２バネ部材７２が左側方向、第３バネ部材７３が下斜め前方向にそれぞれインクジェットヘッド５０を付勢するものとしたが、一例であってこれに限られるものではない。すなわち、第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２は、底板２４１の面方向に沿う方向であって互いに交差する方向にインクジェットヘッド５０を付勢できれば良く、第３バネ部材７３は、インクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢できれば良い。
【００７３】
また、上記した実施形態では、第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２が取付部５１を付勢するものとしたが、これに限られるものではなく、インクジェットヘッド５０のいずれかの部分を付勢するものとしても良い。
【００７４】
また、上記した実施形態では、第３バネ部材７３がインクジェットヘッド５０の取手５３２を下斜め前方に付勢するものとしたが、これに限られるものではなく、インクジェットヘッド５０のいずれかの部分を付勢するものとしても良いし、インク吐出方向のみに付勢するものとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、インクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
２１    キャリッジ
２４    支持部材（取付部材）
５０    インクジェットヘッド
６４    ノズル面
７０    インクジェットヘッドの取付構造
７１    第１バネ部材
７２    第２バネ部材
７３    第３バネ部材
１００  インクジェット記録装置
２４１  底板
２４２  補強板
２４３  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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