(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電容量式タッチパネルに使用するスタイラスペンであって、タッチパネルと接触する金属製のペン先表面に厚みが３０〜１５０μｍで、カーボンナノチューブを２重量％以上５重量％以下の割合で含有するシリコーン層を設けたことを特徴とするスタイラスペン。
【請求項２】
前記シリコーン層に用いるシリコーンゴムが、１分子中に２個以上のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなるシリコーン組成物を付加反応により硬化してなるものであり、前記ジオルガノポリシロキサンが、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、両末端および側鎖にビニル基を有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、末端にのみビニル基を有する分岐状ジオルガノポリシロキサン、末端および側鎖にビニル基を有する分岐状ジオルガノポリシロキサンから選ばれる少なくとも１種のシリコーンを主成分として架橋させたものであることを特徴とする請求項１に記載のスタイラスペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに使用されるスタイラスペンに関し、特に、静電容量式のタッチパネルに使用されるスタイラスペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に普及している携帯型情報端末、例えばスマートフォンやタブレット型のパーソナルコンピュータ等においては、タッチ操作が可能な静電容量式のタッチパネルが多く使用されている。静電容量式のタッチパネルでは、画面に指等が触れることによって発生する微弱電流、すなわち、静電容量の変化をセンサで感知して、タッチ位置を感知する。この静電容量式のタッチパネルの構造には表面型と投影型の２種類がある。
【０００３】
表面型は比較的大型のパネルに使用されるもので、ガラス基板上に透明電極膜を設け、さらに透明電極膜の表面に保護層を設けた構造となっている。ガラス基板の４隅に設けられた電極に電圧をかけることによって、パネル全体に均一な低圧電界を発生させ、指等が触れた際の静電容量の変化をパネル４隅で感知し、指等の座標を特定している。表面型は投影型に比べ、構造が簡単で低コストだが、２点以上を同時に感知することが構造上困難である。
【０００４】
一方、投影型の構造は、演算処理できるＩＣを搭載した基板上に、特定パターンで多数の透明電極を配置し、電極表面にガラスや透明プラスチックなどの絶縁体のカバーを重ねている。投影型のタッチパネルについては、例えば特許文献１に記載されている。カバー表面に指等を接触させると、複数の電極間で静電容量が同時に変化し、この電流比率を測定することで、高精度に接触位置を感知することができる。このため、投影型では正確な多点感知（所謂、マルチタッチ）が可能となる。投影型は表面型より小さな画面に用いられることが多く、近年では、携帯機器において、高速応答で高精度なマルチタッチ操作を可能としている。
【０００５】
ところで、静電容量式のタッチパネルを感知させるためには、静電容量を変化させる必要があるため、表面型、投影型ともに、指以外では専用のスタイラスペンを使用しなければ、タッチ位置を正しく感知させることができない。また、前記静電容量式のタッチパネルは、指やスタイラスペンによる接触箇所に所定以上の静電容量（約１ｐＦ）の変化を発生させなければ、その位置を感知させることができない。
【０００６】
このため、従来から、静電容量式のタッチパネルに対する入力操作には、導電性のスタイラスペンが用いられ、位置検出に必要な静電容量の変化を発生させるようにしている。
【０００７】
静電容量の変化は、スタイラスペンを介して人体に微弱な電流（おおよそ１０μＡ〜２０μＡ）として流れ、それによりスタイラスペンのペン先のタッチパネル接触位置が感知される。したがって、従来、スタイラスペンは導電性を有する軸体の一端をペン先として使用している。また、ペン先によってタッチパネル表面を傷つけることが無いよう、特許文献２、３及び４に例示されているように、導電性材料である導電性樹脂の繊維束や導電性ゴム等で製作したペン先や、導電性布で覆ったペン先が、従来から提案されている。
【０００８】
一方、近年の携帯型端末においては、より繊細な操作が要求されることが多くなっている。静電容量式のタッチパネルを用いた携帯型端末において、より繊細な操作をするためには、タッチパネルに対するスタイラスペンの感知性能を向上する必要がある。タッチパネルに対するスタイラスペンの感知性能が悪いと、使用者が意図した内容を携帯端末に入力することができない。すなわち、スタイラスペンのペン先をタッチパネルに接触させることによって、使用者が意図した内容を携帯端末に入力したつもりであるのに、タッチパネルに対するスタイラスペンの感知性能が悪いと、タッチパネルがスタイラスペンによる入力を感知できず、意図した内容が入力できないのである。より繊細な操作をするためには、スタイラスペンの細かな動きをタッチパネルが感知する必要があるため、タッチパネルに対するスタイラスペン感知性能の向上の要求が高まっている。
【０００９】
しかしながら、特許文献２に記載されているような導電性材料である導電性樹脂の繊維束や、特許文献３に記載されているような弾性変形する導電性ゴムで製作したペン先や、特許文献４に記載されているような導電性布で覆ったペン先のスタイラスペンでは、ペン先をタッチパネル表面に強く押し付けないと、タッチパネルがスタイラスペンを感知することができなかった。このため、ペン先の押し付けが弱いとタッチパネルがスタイラスペンを感知できないので、これら従来のスタイラスペンは、より繊細な操作をするという点では十分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−３１０５５１号公報
【特許文献２】特開２０１３−０５０９３６号公報
【特許文献３】特開２０１３−２１４２０８号公報
【特許文献４】特開２０１３−０６５１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、静電容量式のタッチパネルに用いられるスタイラスペンであって、ペン先がタッチパネル表面を傷付け難いことと、ペン先をタッチパネルに軽く接触させるだけでタッチパネルがスタイラスペンのペン先の位置を感知できる感知性能とを両立したスタイラスペンを、しかも簡単な構造で提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、スタイラスペンのペン先を、特許文献２に例示されているような、導電性材料である導電性樹脂の繊維束や弾性変形する導電性ゴムで製作しなくても、スタイラスペンのペン先のタッチパネルと接触する部分の表面に薄いシリコーン層を設けることによりペン先がタッチパネル表面を傷付け難くなること、また、シリコーン層が薄ければ、タッチパネルがスタイラスペンのペン先の位置を感知する性能がほとんど低下しないことを見出し、本発明をするに至った。さらに、本発明者らは、導電性のシリコーン層をスタイラスペンのペン先のタッチパネルと接触する部分の表面に設けることにより、タッチパネルのスタイラスペンに対する感知性能が向上することを見出し、本発明をするに至った。
【００１３】
第１発明は、静電容量式タッチパネルに使用するスタイラスペンであって、タッチパネルと接触する金属製のペン先表面に厚みが３０〜１５０μｍで、カーボンナノチューブを２重量％以上５重量％以下の割合で含有するシリコーン層を設けたことを特徴とするスタイラスペンである。
【００１４】
第２発明は、前記シリコーン層に用いるシリコーンゴムが、１分子中に２個以上のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなるシリコーン組成物を付加反応により硬化してなるものであり、前記ジオルガノポリシロキサンが、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、両末端および側鎖にビニル基を有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、末端にのみビニル基を有する分岐状ジオルガノポリシロキサン、末端および側鎖にビニル基を有する分岐状ジオルガノポリシロキサンから選ばれる少なくとも１種のシリコーンを主成分として架橋させたものであることを特徴とする第１発明に記載のスタイラスペンである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ペン先がタッチパネル表面を傷付け難いことと、ペン先をタッチパネルに軽く接触させるだけでタッチパネルがスタイラスペンのペン先の位置を感知できる性能とを両立した静電容量式のタッチパネルに用いられるスタイラスペンを、しかも簡単な構造で提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明のスタイラスペンを、さらに詳しく説明する。
【００１７】
（スタイラスペンＡ）
本発明の第１実施形態のスタイラスペンＡを図１に示す。図１（ａ）はスタイラスペンＡの側面外観を示す図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＬ１−Ｌ１断面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）のスタイラスペンＡのペン先部分であるＭ１部の拡大図である。本発明のスタイラスペンは、静電容量式タッチパネル用であり、導電性を有する材質で筆記具のような形状にされたものをいう。導電性を有する材質であれば特に限定はなく、この材質としては金属材料、表面にメッキ処理を施した材料、あるいは炭素材料を使用してもよい。
【００１８】
本発明のスタイラスペンＡはすべてを導電性の材料で製作する必要はなく、タッチパネルに接触させたスタイラスペンＡのペン先位置がタッチパネルによって感知可能であれば、非導電性材料を使用することも可能である。
【００１９】
（シリコーン層）
本発明のスタイラスペンＡでは、タッチパネルに接触するペン先部分の表面に薄いシリコーン層を設けることにより、ペン先がタッチパネル表面を傷付け難くなるとともに、ペン先をタッチパネルに軽く接触させるだけでタッチパネルがスタイラスペンのペン先の位置を感知できる。
【００２０】
シリコーン層は主にシリコーンゴムからなり、使用されるシリコーンゴムとしては、例えば、ラジカル重合型、縮合型、付加反応型、架橋型、又は開環重合型反応型シリコーンゴムから選ばれる少なくとも１種のシリコーンゴムを架橋させてなるものが挙げられ、中でも付加反応型シリコーンゴムが好ましい。また、シリコーン層に使用されるシリコーンゴム中には、タッチパネル表面をさらに傷付け難くする目的で、タッチパネル表面とスタイラスペンＡのペン先との摺動性が低下しない範囲であれば、ＭＱレジン等のシリコーン樹脂を含有してもよい。
【００２１】
シリコーンゴムの架橋反応に用いる架橋剤は公知のものでよく、架橋剤の例としては、オルガノハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。
【００２２】
前記付加反応型のシリコーンゴムとしては、タッチパネル表面を傷付け難いという点で、１分子中に２個以上のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンと架橋剤であるオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなるシリコーン組成物を付加反応により硬化させたものが好ましい。
【００２３】
前記１分子中に２個以上のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンとしては、タッチパネル表面を傷付け難いという点で、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ジオルガノポリシロキサンからなるシリコーンと、両末端及び側鎖にビニル基を有する直鎖状ジオルガノポリシロキサンからなるシリコーンと、末端にのみビニル基を有する分岐上ジオルガノポリシロキサンからなるシリコーンと、末端及び側鎖にビニル基を有する分岐上ジオルガノポリシロキサンからなるシリコーンとから選ばれる少なくとも１種のシリコーンを架橋させてなるものが、好ましい。
【００２４】
シリコーンゴムの架橋反応に用いる触媒は公知のものでよく、白金系触媒が好適に用いられる。例えば、塩化第一白金酸、塩化第二白金酸などの塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物あるいは塩化白金酸と各種オレフィンとの鎖塩などが挙げられる。
【００２５】
シリコーン層の厚みは、２０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましく、３０μｍ〜１５０μｍがより好ましい。シリコーン層の厚みが２０μｍ未満の場合、タッチパネルをスタイラスペンＡが傷つけ難くする効果が得られ難くなる。厚みが２００μｍを超えた場合は、微弱電流を流す事が困難になり、タッチパネルのスタイラスペンＡに対する感知性能が低下する。
【００２６】
スタイラスペンＡのペン先にシリコーン層を設ける方法は、有機溶剤に溶解し粘度を調整したシリコーンゴムを塗工する方法や水に分散したシリコーンゴムを塗工する方法などの公知の方法を用いることができるが、この中でも、スプレーコーティング法が、シリコーン層の厚みを均一にし易いので好ましい。なお、シリコーン層は、スプレーコーティング法によってペン先に積層した後に加熱して形成される。
【００２７】
（スタイラスペンＢ）
本発明の第２実施形態のスタイラスペンＢは、シリコーン層が導電性シリコーンからなること以外は、スタイラスペンＡと同様である。
【００２８】
（シリコーン層）
スタイラスペンＢのシリコーン層を形成するための材料としては、スタイラスペンＡのシリコーン層を形成するために用いる材料に導電性材料をさらに含有したものを用いる。
【００２９】
スタイラスペンＢのシリコーン層の形成方法としては、スタイラスペンＡのシリコーン層の形成方法と同様の方法を用いることができる。
【００３０】
スタイラスペンＢのシリコーン層の好適な厚みは、スタイラスペンＡのシリコーン層と同様であるが、スタイラスペンＢのシリコーン層は導電性材料を含有するので、スタイラスペンＢは、スタイラスペンＡに比べて、タッチパネルに感知され易くなる。
【００３１】
（導電性材料）
スタイラスペンＢのシリコーン層を形成する材料に含有させる導電性材料としては、カーボンブラックやグラファイト、銀，ニッケル，銅等の各種金属粒子又は各金属酸化物粒子、各種非導電性粒子や短繊維表面を銀等の金属で処理したもの、カーボンナノチューブ、炭素繊維、金属繊維などの１種又は２種以上を混合したものが、シリコーン層が持つ特性を損なうことなく、シリコーン層の体積抵抗率を低下させることができるので、適宜使用される。スタイラスペンＢでは、ペン先表面となるシリコーン層表面の電気抵抗をより小さくすることができるという点で、導電性材料の中でも、カーボンナノチューブ、炭素繊維、又は各種金属粒子が好適である。また、これら３種の導電性材料の中でも、シリコーン層中へ分散しやすい点で、カーボンナノチューブが最も好適であり、少量でも電気抵抗を小さくできる点で、外形寸法がシリコーン層の厚みに近い各種金属粒子が最も好適である。
【００３２】
スタイラスペンＢのシリコーン層中の導電性材料の含有量は、タッチパネルの感知性能を向上する点では多ければ多いほど良いが、導電性材料の含有量が多く成り過ぎると、タッチパネルを傷付け易くなる。シリコーン層中に分散可能で、かつタッチパネルを傷つけるおそれがない導電性材料であれば、シリコーン層全体に対して１重量％以上３０重量％以下を含有することが好ましい。導電性材料として、カーボンナノチューブを使用する場合には、カーボンナノチューブはシリコーン層全体に対して、１重量％以上１０重量％以下を含有することが好ましく、２重量％以上５重量％以下がより好ましい。カーボンナノチューブの含有量が１重量％を下回ると、シリコーン層の導電性が小さく、感知性能向上の効果が乏しい。一方、カーボンナノチューブの含有量が１０重量％を超えると、シリコーン層の表面がタッチパネルを傷付け易くなる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例、参考例、及び比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、各実施例、参考例、比較例中の「部」は特に断ることのない限り重量部を示したものである。
【００３４】
（比較例１）
図３に示す市販のスタイラスペンＣを準備した。図３（ａ）はスタイラスペンＣの側面外観を示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＬ３−Ｌ３断面図であり、図３（ｃ）は、下記実施例中で、スタイラスペンＣをスタイラスペンの感知評価に使用した状態を示す図である。スタイラスペンＣは、軸部がアルミ製で、タッチパネルに接触させるペン先部分がドーム状の導電性シリコーンゴムで構成されている。スタイラスペンＣのペン先部分は、タッチパネルの表面に押し付けると、導電性ゴムが変形し、タッチパネル表面に添うようになっている。ドーム状の導電性ゴムの直径は、１０ｍｍである。
【００３５】
(比較例２)
図４に示すように、スタイラスペンＣのドーム状の導電性シリコーンゴムを取り外し、１辺が５ｍｍのアルミ（Ａ５０５２）の立方体を半田にてスタイラスペンに固定し、スタイラスペンＤとした。図４（ａ）はスタイラスペンＤの側面外観を示す図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＬ４−Ｌ４断面図であり、図４（ｃ）は図４（ｂ）のスタイラスペンの先端部分であるＭ４部の拡大図である。
【００３６】
（参考例１）
図４に示すスタイラスペンＤのアルミの立方体の先端面全面にスプレーコーティングによって、下記のシリコーン塗工液を、膜厚が１２０μｍになるように塗工し、１５０℃、１００秒間加熱してシリコーン層を形成して、スタイラスペンＡ１（図１に図示。）を得た。
（シリコーン塗工液）
ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン（平均分子量７００,０００）  ６８．１０部
ポリオルガノハイドロジェンシロキサン（平均分子量２,０００）        ０．６９部
白金触媒                                                           １．００部
トルエン                                                         ３０．００部
【００３７】
(参考例２)
膜厚が４０μｍとなるように、シリコーン塗工液を塗工した以外は、参考例１と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＡ２を得た。
【００３８】
(参考例３)
膜厚が１５０μｍとなるように、シリコーン塗工液を塗工した以外は、参考例１と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＡ３を得た。
【００３９】
（参考例４）
立法体の１辺を６ｍｍとした以外は、参考例１と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＡ４を得た。
【００４０】
(参考例５)
膜厚が４０μｍとなるように、シリコーン塗工液を塗工した以外は、参考例４と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＡ５を得た。
【００４１】
(参考例６)
膜厚が１５０μｍとなるように、シリコーン塗工液を塗工した以外は、参考例４と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＡ６を得た。
【００４２】
（参考例７）
立法体の１辺を７ｍｍとした以外は、参考例１と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＡ７を得た。
【００４３】
(参考例８)
膜厚が４０μｍとなるように、シリコーン塗工液を塗工した以外は、参考例７と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＡ８を得た。
【００４４】
(参考例９)
膜厚が１５０μｍとなるように、シリコーン塗工液を塗工した以外は、参考例７と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＡ９を得た。
【００４５】
(実施例１０)
図４に示すスタイラスペンＤのアルミの立方体の先端面全面にスプレーコーティングによって、下記の導電性シリコーン塗工液１を、膜厚が１２０μｍになるように塗工し、１５０℃、１００秒間加熱してシリコーン層を形成して、スタイラスペンＢ１（図２に図示。）を得た。
（導電性シリコーン塗工液１）
ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン（平均分子量７００，０００）  ６８．１０部
ポリオルガノハイドロジェンシロキサン（平均分子量２，０００）        ０．６９部
カーボンナノチューブ                                                １．５０部
白金触媒                                                            １．００部
トルエン                                                          ３０．００部
【００４６】
(実施例１１)
膜厚が４０μｍとなるように、導電性シリコーン塗工液１を塗工した以外は、実施例１０と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＢ２を得た。
【００４７】
(実施例１２)
膜厚が１５０μｍとなるように、導電性シリコーン塗工液１を塗工した以外は、実施例１０と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＢ３を得た。
【００４８】
(実施例１３)
図４に示すスタイラスペンＤのアルミの立方体の先端面全面にスプレーコーティングによって、下記の導電性シリコーン塗工液２を、膜厚が１２０μｍになるように塗工し、１５０℃、１００秒間加熱してシリコーン層を形成して、スタイラスペンＢ４（図２に図示。）を得た。
（導電性シリコーン塗工液２）
ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン（平均分子量７００，０００）  ６８．１０部
ポリオルガノハイドロジェンシロキサン（平均分子量２，０００）        ０．６９部
カーボンナノチューブ                                                ３．００部
白金触媒                                                            １．００部
トルエン                                                          ３０．００部
【００４９】
(実施例１４)
膜厚が４０μｍとなるように、導電性シリコーン塗工液２を塗工した以外は、実施例１３と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＢ５を得た。
【００５０】
(実施例１５)
膜厚が１５０μｍとなるように、導電性シリコーン塗工液２を塗工した以外は、実施例１３と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＢ６を得た。
【００５１】
(比較例３)
膜厚が２５０μｍとなるように、シリコーン塗工液を塗工した以外は、参考例１と同様にスタイラスペンを製作し、スタイラスペンＥを得た。
【００５２】
（スタイラスペンのタッチパネル面の傷付け易さ評価）
参考例１〜３のスタイラスペンＡ１、Ａ２、Ａ３、実施例１０〜１５のスタイラスペンＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、比較例２のスタイラスペンＤと、投影型タッチパネルが設けられたタブレット型コンピュータを準備した。また、スタイラスペンをホルダーに保持すると、スタイラスペンのペン先を一定の角度でタブレット型コンピュータのタッチパネルに押圧した状態を維持したまま、往復運動させることができる装置（図５参照）を準備した。各スタイラスペンをホルダーに保持して、ペン先がタッチパネルを３．０Ｎで押圧する状態で、スタイラスペンを往復運動させ、目視でタッチパネル上に発生する傷の有無を確認した。往復運動は、移動距離５０ｍｍを１分間に６０往復するスピードで行い、１０，０００往復後に、目視でタッチパネル表面の傷を確認した。傷が発生したものを×とし、傷が発生しなかったものを○として評価結果を表１に記録した。なお、図５（ａ）は、往復運動させる装置のホルダーに保持されたスタイラスペンのペン先がタッチパネルを押圧する状態を示す図であり、図５（ｂ）は、往復運動させる装置のホルダーが持ち上げられてスタイラスペンのペン先がタッチパネルから離れた状態を示す図であり、図５（ｃ）は、往復運動させる装置のホルダーに保持されたスタイラスペンがタッチパネル上を移動する状態を示す図である。
【００５３】
（スタイラスペンの感知評価）
参考例１〜９、実施例１０〜１５、比較例１〜３のスタイラスペンと、投影型タッチパネルが設けられたタブレット型コンピュータを準備した。次に電子天秤を準備し、タブレット型コンピュータを電子天秤の皿の上に載せた状態で、電子天秤の表示が０になるように設定した。タブレット型コンピュータを電子天秤に載せた状態で、タッチパネル中央部分にスタイラスペンのペン先を接触させるとタッチパネルの画面が変化するアイコンを表示した。参考例１〜９、実施例１０〜１５、比較例１〜３のスタイラスペンのペン先をタッチパネル中央に表示されたアイコンにタッチパネルに垂直な方向から、最初はスタイラスペンの自重のみで押圧し、その後徐々に押圧力を大きくして、アイコンが反応した時に電子天秤が示す荷重を確認した。
【００５４】
スタイラスペンの各評価結果を表１にまとめる。
【００５５】
【表１】
0006566239.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態のスタイラスペンＡ（Ａ１）を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態のスタイラスペンＢ（Ｂ１，Ｂ４）を示す図である。
【図３】比較例１のスタイラスペンＣを示す図である。
【図４】比較例２のスタイラスペンＤを示す図である。
【図５】スタイラスペンのタッチパネル面の傷付け易さ評価の方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ａ１〜Ａ９、Ｂ１〜Ｂ６：スタイラスペン
【図１】
0006566239.tif 000003
【図２】
0006566239.tif 000004
【図３】
0006566239.tif 000005
【図４】
0006566239.tif 000006
【図５】
0006566239.tif 000007