(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
前記装置本体に上下方向に回動自在に支持され、装置本体内に収納される収納位置及びシートが積載されるシート積載位置に移動可能な手差しトレイと、
前記手差しトレイに、少なくとも一方がシート給送方向と直交する幅方向に移動可能に設けられ、積載されたシートの幅方向の側端位置を規制する一対の側端規制手段と、を備え、
前記一対の側端規制手段は、
前記手差しトレイに積載されたシートの幅方向の側端と当接する当接面を有する当接部と、
前記当接部のシート給送方向下流側に形成された切欠部と、
前記当接部の、前記切欠部のシート給送方向下流縁部から幅方向外側に突出して設けられ、シート給送方向上流側よりもシート給送方向下流側の方が前記当接面に近くなるように傾斜した傾斜面を有する案内部と、を備えることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記案内部の前記傾斜面の上方に、前記手差しトレイのシート積載面と略平行な規制部を突設したことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記装置本体に設けられ、前記手差しトレイに積載されたシートを給送する給送ローラと、
前記装置本体に設けられ、前記給送ローラを保持する保持手段と、を備え、
前記切欠部は、前記手差しトレイが前記収納位置に移動した際、前記一対の側端規制手段が前記保持手段に臨む位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のシート給送装置。
【請求項４】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部にシートを給送する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特に手差しトレイの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、プリンタや複写機等の画像形成装置においては、画像形成部にシートを給送して画像を形成するようにしたものが広く普及している。このような画像形成装置としては、手差しトレイに積載されたシートを給紙ローラにより、画像形成部に給送するシート給送装置を備えたものがある。なお、手差しトレイは、使用しない場合にはシート給送装置内部に収納される。
【０００３】
このような手差しトレイを備えたシート給送装置である手差し給送装置では、給送するシートのシート給送方向と直交する幅方向の位置を規制するための側端規制部材が設けられている（特許文献１参照）。この側端規制部材は、シートの幅方向の位置を画像形成部において形成される画像と合わせるためと、手差しトレイからシートを送り出すときにシートが斜行するのを防止するために設けられている。近年、手差し給送装置から多種多様なシート、例えばハガキや封筒等の小サイズのシートを給送する場合が増えてきている。そして、小サイズのシートでも、側端規制部材によって側端を規制することにより、シートの斜行を防ぐことができ、サイズに拘らずシートを安定して給送することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２０４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の手差し給送装置（シート給送装置）において、給紙ローラを、手差しトレイを開くと装置本体内部から外側に出てくるように構成し、手差しトレイが閉じられると手差しトレイにより押されて装置本体内部に収納するようにしたものがある。ここで、手差しトレイが閉じられた際、側端規制部材が給紙ローラを支持するローラホルダに当接しないようにするため、側端規制部材のシート給送方向下流側に切欠部を設けているものがある。
【０００６】
しかし、このように切欠部を設けた場合、ユーザーが手差しトレイにシートを積載する際、この切欠部にシートの先端角部がぶつかって、シートの角が折れたり、めくれたりしてシートを安定して手差しトレイに積載することができない。このように安定してシートを手差しトレイに積載することができない場合、シートの給送不良や斜行等が発生し、シートを安定して給送することができない。
【０００７】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、側端規制手段に切欠部が形成された場合でも、安定してシートを手差しトレイに積載することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート給送装置において、装置本体と、前記装置本体に上下方向に回動自在に支持され、装置本体内に収納される収納位置及びシートが積載されるシート積載位置に移動可能な手差しトレイと、前記手差しトレイに、少なくとも一方がシート給送方向と直交する幅方向に移動可能に設けられ、積載されたシートの幅方向の側端位置を規制する一対の側端規制手段と、を備え、前記一対の側端規制手段は、前記手差しトレイに積載されたシートの幅方向の側端と当接する当接面を有する当接部と、前記当接部のシート給送方向下流側に形成された切欠部と、前記当接部の、前記切欠部のシート給送方向下流縁部から幅方向外側に突出して設けられ、シート給送方向上流側よりもシート給送方向下流側の方が前記当接面に近くなるように傾斜した傾斜面を有する案内部と、を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のように、側端規制手段に形成された切欠部のシート給送方向下流縁部から幅方向外側にシートを案内する案内部を突出して設けることにより、側端規制手段に切欠部が形成された場合でも、安定してシートを手差しトレイに積載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート給送装置としての手差し給紙装置の構成を示す図。
【図３】上記手差し給紙装置に設けられたシート給送部の構成を説明する図。
【図４】上記手差し給紙装置の手差しトレイが閉じられた状態を示す斜視図。
【図５】上記手差し給紙装置の、手差しトレイを閉じたときの状態を示す断面図。
【図６】上記手差しトレイに設けられた側端規制部材の構成を説明する図。
【図７】上記側端規制部材に設けられた案内部の作用を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図である。図１に示すように、カラーレーザプリンタ１の画像形成装置本体であるカラーレーザプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）１ＡにはシートＳに画像を形成する画像形成部１Ｂが設けられている。また、プリンタ本体１Ａには、中間転写部１Ｃと、画像形成部１ＢにシートＳを給送するシート給送装置７０等が設けられている。なお、このカラーレーザプリンタ１は、シートの裏面に画像を形成することができるようになっており、このため表面（一面）に画像が形成されたシートＳを反転させて再度、画像形成部１Ｂに搬送する再搬送部１Ｄが設けられている。また、カラーレーザプリンタ１は、手差し給紙を行うシート給送装置としての手差し給紙装置６０を備えている。
【００１２】
ここで、画像形成部１Ｂは、略水平方向に配置され、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナー画像を形成する４つのプロセスステーション１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。このプロセスステーション１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー像を担持すると共に不図示のモータにより駆動される感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋを備えている。また、画像形成部１Ｂは、画像情報に基づいてレーザビームを照射して一定速度で回転する感光体ドラム上に静電潜像を形成するスキャナ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋを備えている。
【００１３】
なお、プロセスステーション１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、感光体ドラム表面を一様に帯電する帯電器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋを備えている。また、感光体ドラム上に形成された静電潜像にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋを備えている。さらに、感光体ドラム上に残った転写残トナーを回収するクリーナ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋを備えている。そして、帯電器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、クリーナ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋは感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの周囲に回転方向に沿ってそれぞれ配されている。
【００１４】
シート給送装置７０はプリンタ本体１Ａの下部に設けられ、シートＳを収納する給紙カセット７１と、給紙カセット７１に積載収納されたシートＳを送り出すピックアップローラ７２ａと、分離ローラ対７２ｂを備えている。また、手差し給紙装置６０は、プリンタ本体１Ａの側面に配置され、手差しシートを積載するシート積載手段である手差しトレイ１１０と、手差しトレイ１１０に積載されたシートを送り出すシート給送部６５を備えている。
【００１５】
中間転写部１Ｃは、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの外周速度と同期して矢印Ｂに示す各プロセスステーション１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの配列方向に沿って回転駆動される中間転写ベルト３１を備えている。この中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３４、中間転写ベルト３１を挟んで二次転写領域を形成する従動ローラ３２及び不図示のばねの付勢力によって中間転写ベルト３１に適度な張力を与えるテンションローラ３３に張架されている。この中間転写ベルト３１は、内側には４個の、それぞれ感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋと共に中間転写ベルト３１を挟持し、一次転写部を構成する一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋが配置されている。そして、この一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋから中間転写ベルト３１に転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の各色トナー像が順次中間転写ベルト３１に多重転写され、中間転写ベルト上にフルカラー画像が形成される。
【００１６】
また、従動ローラ３２に対向して２次転写ローラ４１が配置されており、この２次転写ローラ４１は中間転写ベルト３１の最下方の表面に当接すると共に、レジストレーションローラ７６により搬送されたシートＳを中間転写ベルト３１と共に挟持搬送する。そして、２次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１のニップ部をシートＳが通過する際、２次転写ローラ４１にバイアスを印加することにより、シートＳに中間転写ベルト上のトナー画像が２次転写される。
【００１７】
次に、このように構成されたカラーレーザプリンタ１の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まず中間転写ベルト３１に沿って配置されている各プロセスステーション１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて、各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋに潜像を形成する。この後、各現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋにより、この潜像を現像してトナー像を形成する。次に、このようにして各感光体ドラム上に形成されたトナー像が、一次転写領域において中間転写ベルト３１に順次一次転写される。この結果、４色のトナー像が中間転写ベルト３１上において一次転写され、中間転写ベルト上にフルカラー画像が形成される。なお、感光体ドラム上に僅かに残った転写残トナーはクリーナ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋにより回収され、再び次の画像形成に備える。
【００１８】
このトナー画像形成動作に並行して給紙カセット７１に収容されたシートＳは、シート給送装置７０のピックアップローラ７２ａ及び分離ローラ対７２ｂにより一枚ずつ分離給送され、搬送ローラ７３，７４によりレジストレーションローラ７６に搬送される。また、手差し給紙の場合には、ユーザーにより手差しトレイ１１０上にセットされたシートＳは手差し給紙装置６０のシート給送部６５により送り出され、引抜ローラ７５によりレジストレーションローラ７６に搬送される。ここで、レジストレーションローラ７６は、シートＳが突き当られてループを形成することにより、シートＳの先端を倣わせ斜行を修正する機能を有しており、搬送されたシートＳは、レジストレーションローラ７６により斜行が補正される。
【００１９】
斜行が補正された後、シートＳは、シート先端と中間転写ベルト３１に形成されたトナー像とが一致するタイミングで回転を開始するレジストレーションローラ７６により、２次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１とのニップ部に搬送される。そして、２次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１により挟持搬送されると共に、２次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１のニップ部を通過する際、２次転写ローラ４１に印加されるバイアスにより、シートＳに中間転写ベルト上のトナー画像が２次転写される。
【００２０】
次に、トナー像が２次転写されたシートＳは、定着前搬送装置４２により定着装置５へと搬送される。ここで、定着装置５は中間転写ベルト３１を介してシート上に形成されたトナー画像をシートＳに定着させるものであり、トナー像を保持したシートＳは、この定着装置５を通過する際に熱及び圧力が加えられることによりトナー像が定着される。そして、このようにして得られた定着画像を有するシートＳを、そのまま排紙トレイ６６上に排出する場合には排紙搬送パス８２に、両面画像形成を行う場合には反転誘導パス８３に搬送されるべく経路選択が行われる。
【００２１】
なお、例えば、両面に画像を形成する場合、シートＳは反転誘導パス８３からスイッチバックパス８４へと引き込まれ、反転ローラ対９１の回転方向を正逆転させるスイッチバック動作を行うことで先後端を入れ替え、両面搬送パス８５へと搬送される。この後、シート給送装置７０により給送されてくる後続ジョブのシートＳとのタイミングを合わせて再合流し、同様にレジストレーションローラ７６を経て二次転写部へと送られる。なお、この後の裏面（２面目）に対する画像形成プロセスに関しては、既述した表面（１面目）の場合と同様である。
【００２２】
ところで、本実施の形態において、手差し給紙装置６０は、ハガキサイズからＡ３サイズのシート、及び封筒や葉書等の多くのサイズ及び多種類のシートを給送することができる。そして、これら多種多様のシートを安定して給送できるよう手差しトレイ１１０には、図２に示すように積載されたシートのシート給送方向と直交する幅方向の側端位置を規制する一対の側端規制部材１１１，１１２が設けられている。
【００２３】
この側端規制部材１１１，１１２は、手差しトレイ１１０の上面に幅方向に沿って形成されたガイド溝１１０ａ，１１０ｂにより幅方向に移動可能となっている。また、この一対の側端規制部材１１１，１１２のそれぞれには、幅方向に伸びると共に、手差しトレイ１１０の幅方向中央に設けられた不図示のピニオンギアと噛合する不図示のラックを備えている。このラックとピニオンギアとにより構成されるラックアンドピニオン機構により、側端規制部材１１１，１１２は連動され、シートサイズに応じた位置になるように幅方向に移動させることができる。
【００２４】
この側端規制部材１１１，１１２は、シートの幅方向の側端と当接する当接面１１１ｇ，１１２ｇを有する当接部１１１ｅ，１１２ｅを備えている。また、この当接部１１１ｅ，１１２ｅのシート給送方向下流側には切欠部１１１ｂ，１１２ｂが形成されている。なお、この当接部１１１ｅ，１１２ｅ及び切欠部１１１ｂ，１１２ｂの詳細については、後述する。
【００２５】
手差し給紙装置６０のシート給送部６５は、図３に示すように、給送ローラであるピックアップローラ６５ａと、フィードローラ６５ｂ及びリタードローラ６５ｃから構成される分離部を備えている。フィードローラ６５ｂは、フィードローラ６５ｂを支持するフィードローラ軸１２０に連結される不図示の駆動手段から駆動により回転する。リタードローラ６５ｃは、不図示の駆動手段から、不図示のトルクリミッタを介して伝達される駆動により、シートを給送する方向とは逆方向に回転する。
【００２６】
ここで、ピックアップローラ６５ａは、フィードローラ軸１２０を支点として上下方向に回動自在な保持手段であるピックアップアーム１２１の回動端に軸支されている。ピックアップローラ６５ａには、フィードローラ軸１２０の回転がピックアップアーム１２１に設けられているギア列６５ｄを介してピックアップローラ軸１１９に伝達され、シートを給送する方向に回転する。このピックアップアーム１２１は、不図示の付勢手段によりフィードローラ軸１２０を中心にＣＷ（時計回り）方向に付勢されると共に、不図示のカム機構を有する駆動部により上下方向に回動する。そして、通常、ピックアップローラ６５ａは、カム機構により、付勢手段による付勢力に抗して図３に示すシートの上方に保持するスタンバイ位置に待機保持される。
【００２７】
また、手差し給紙を行う際、付勢手段による付勢力に抗してスタンバイ位置に待機保持されたピックアップアーム１２１は、カム機構により下降する。これにより、ピックアップローラ６５ａが手差しトレイ１１０上に積載された最大積載高さＬのシート束の最上位シートに当接し、この後、ピックアップローラ軸１１９に伝達された駆動手段の駆動により回転し、シートを給送する。
【００２８】
なお、ピックアップローラ６５ａにより給送されたシートはフィードローラ６５ｂ及びリタードローラ６５ｃとのニップ部である分離ニップ部に搬送される。分離ニップ部では搬送方向に回転するフィードローラ６５ｂの搬送力と、搬送抵抗を発生するリタードローラ６５ｃの作用により、搬送されてきたシートの分離を行い、１枚のみを下流方向に搬送する。この後、分離された１枚のシートは、フィードローラ６５ｂの下流に配置された引抜ローラ７５により下流に搬送される。
【００２９】
ところで、手差しトレイ１１０は、図４に示すプリンタ本体１Ａの一側面である右側面に開閉自在に設けられ、手差し給紙装置本体６０ａの一部を構成する本体右カバー６７に、不図示の軸により上下方向に開閉自在に支持されている。そして、手差し給紙装置６０を使用しない場合には、手差しトレイ１１０を閉じて手差し給紙装置本体６０ａ内に収納し、手差し給紙装置６０を使用する場合は、手差しトレイ１１０を開いてシートが積載されるシート積載位置に移動させる。
【００３０】
手差しトレイ１１０を開閉する場合は、手差しトレイ１１０の回動端部に設けられた凹部６７ａに手を引っ掛けて手差しトレイ１１０を開閉する。なお、手差し給紙装置本体内に収納される収納位置にある手差しトレイ１１０を開いてシート積載位置に移動させた時、手差しトレイ１１０は、不図示の保持リンクによりプリンタ本体１Ａの側面に対して所定の角度で保持される。
【００３１】
ここで、シート積載位置に保持された状態のとき、手差しトレイ１１０は位置が固定された状態となっており、このように手差しトレイ１１０が固定された状態でピックアップローラ６５ａが下降し、積載されているシートを送り出す。手差し給紙が終了した後、又は手差し給紙装置６０を使用しないときには、装置専有スペースを抑えるために、手差しトレイ１１０を閉じ、本体右カバー内（手差し給紙装置本体内）に格納（収納）する。
【００３２】
このとき、ピックアップローラ６５ａは、閉じられる手差しトレイ１１０により押されてピックアップアーム１２１と共に上方に回動する。図５は、手差し給紙装置６０の、手差しトレイ１１０を閉じたときの状態を示す図であり、手差しトレイ１１０を閉じると、手差しトレイ１１０と共にピックアップローラ６５ａが上方に回動して手差し給紙装置本体６０ａ内に格納される。
【００３３】
ここで、既述した図２及び図３に示すように、手差しトレイ１１０の側端規制部材１１１，１１２の当接部１１１ｅ，１１２ｅには切欠部１１１ｂ，１１２ｂが形成されている。この切欠部１１１ｂ，１１２ｂは、図５に示すように、手差しトレイ１１０が収納位置に移動した際、側端規制部材１１１，１１２がピックアップアーム１２１に臨む位置に設けられている。
【００３４】
そして、このような位置に切欠部１１１ｂ，１１２ｂを設けることにより、手差しトレイ１１０が格納されると、切欠部１１１ｂ，１１２ｂにピックアップアーム１２１が入り込む。このように構成することにより、手差し給紙装置本体６０ａ内に設けられた手差しトレイ１１０等を収納する収納空間ＳＰを小さくすることができる。これにより、手差し給紙装置６０をコンパクト化することができると共に、カラーレーザプリンタ１の外形を小さくすることができる。
【００３５】
なお、手差しトレイ１１０の左右には弾性部材により、進退自在に付勢された不図示の突起が設けられている。そして、手差しトレイ１１０を閉じた際、この突起が本体右カバー６７に設けられた不図示の係合穴に係合することにより、手差しトレイ１１０は閉じ位置に保持される。また、手差しトレイ１１０を格納したとき、言い換えれば手差しトレイ１１０が収納位置にあるとき、ピックアップアーム１２１は、既述した不図示の付勢手段によりフィードローラ軸１２０を中心にＣＷ方向に付勢された状態で待機している。
【００３６】
手差し給紙を行う際は、手差しトレイ１１０に設けた凹部６７ａに手を掛けて手差しトレイ１１０を開くことにより、突起の係合が解除され、手差しトレイ１１０が開かれる。なお、手差しトレイ１１０を開くと、それまでＣＷ方向に付勢されていたピックアップアーム１２１が、付勢手段の付勢力により外側に飛び出し、既述した図３に示すスタンバイ位置に戻る。
【００３７】
次に、手差しトレイ１１０へシートを積載する動作を説明する。ユーザーが手差しトレイ１１０に所望のサイズのシートを積載する際には、まず側端規制部材１１１，１１２を、使用したいシートのサイズ位置に合わせた後、その位置にセットする。例えば、ユーザーがＡ４横サイズを使用したいときには、図２に示すようにＡ４横サイズ幅に側端規制部材１１１，１１２を移動させた後、その位置にセットする。この後、側端規制部材１１１，１１２に沿ってシートを手差しトレイ１１０へシートを積載する。
【００３８】
ところで、既述したように、側端規制部材１１１，１１２の当接部１１１ｅ，１１２ｅのシート給送方向下流側には、手差しトレイ１１０の格納時にピックアップアーム１２１に対する逃がし形状として切欠部１１１ｂ，１１２ｂが形成されている。ここで、本実施の形態において、図６に示すように当接部１１１ｅ，１１２ｅの、切欠部１１１ｂ，１１２ｂのシート給送方向下流縁部から幅方向外側に突出して案内部１１１ｆ，１１２ｆが設けられている。
【００３９】
この案内部１１１ｆ，１１２ｆには、シート給送方向上流側よりもシート給送方向下流側の方が当接面に近くなるように傾斜した傾斜面１１１ａ，１１２ａが形成されている。また、案内部１１１ｆの傾斜面１１１ａの上方には、既述した図３に示すように規制部１１１ｄが、手差しトレイ１１０のシート積載面１１０ｃと略平行に突設されている。なお、案内部１１２ｆの傾斜面１１２ａの上方にも、既述した図２に示すように同様の規制部１１２ｄが突設されている。このような規制部１１１ｄ，１１２ｄを設けることにより、シートの端部がカールしている場合でも、シートを搬送する際、シートの端部の高さを規制することができる。
【００４０】
このような案内部１１１ｆ，１１２ｆを設けた場合、シートが傾斜した状態でシート給送方向上流側から積載されると、シートＳの先端角部は、案内部１１１ｆ，１１２ｆのうちの一方に、例えば図７に示すように案内部１１２ｆの傾斜面１１２ａに当接する。つまり、当接部１１１ｅ，１１２ｅに案内部１１１ｆ，１１２ｆを設けることにより、シートを積載する際、シートの先端角部は、切欠部１１１ｂ，１１２ｂのシート給送方向下流縁部に当接することなく、案内部１１１ｆ，１１２ｆの一方に当接する。
【００４１】
そして、先端角部が案内部１１２ｆの傾斜面１１２ａに当接することにより、この後、シートをシート給送方向下流側に押し込むと、シートＳは案内部１１２ｆに沿って移動し、側端規制部材１１１，１１２により幅方向の位置が規制される位置に移動する。なお、このように傾斜面１１２ａによりガイドされる際、シート先端は、既述した図２に示す規制部１１２ｄにより、当接部１１２ｅの上方に飛び出すことなくスムーズに移動するので、給紙性及び印字精度の向上を図ることができる。
【００４２】
以上説明したように、本実施の形態では、側端規制部材１１１，１１２に形成された切欠部１１１ｂ，１１２ｂのシート給送方向下流縁部から幅方向外側に、シートを案内する傾斜面１１１ａ，１１２ａを有する案内部１１１ｆ，１１２ｆを突出して設けている。これにより、シートＳを手差しトレイ１１０に積載する際、シートＳの先端角部を切欠部１１１ｂ，１１２ｂのシート給送方向下流縁部に当接させることなく、シートＳを手差しトレイ１１０に積載することができる。
【００４３】
言い換えれば、本実施の形態では、側端規制部材１１１，１１２に案内部１１１ｆ，１１２ｆを設けて、図７に示す切欠部１１１ｂ，１１２ｂのシート給送方向下流側の稜線１１１ｃ，１１２ｃを当接面１１１ｇ，１１２ｇより外側に配置するようにしている。そして、このような位置に稜線１１１ｃ，１１２ｃを配置するようにすることにより、シートＳの先端角部を切欠部１１１ｂ，１１２ｂのシート給送方向下流縁部に当接させることなく、手差しトレイ１１０に積載することができる。
【００４４】
これにより、側端規制部材１１１，１１２に切欠部１１１ｂ，１１２ｂが形成された場合でも、シートＳを積載する際、シートＳの先端角部が切欠部１１１ｂ，１１２ｂがひっかかって角折れや、めくれが発生するのを防ぐことができる。この結果、安定してシートを手差しトレイ１１０に積載することができる。なお、これまでの説明において、一対の側端規制部材１１１，１１２は、連動して幅方向に移動するものとしたが、本発明は、これに限らず、一対の側端規制部材のうち少なくとも一方が幅方向に移動可能であれば良い。
【符号の説明】
【００４５】
１…カラーレーザプリンタ、１Ａ…カラーレーザプリンタ本体、１Ｂ…画像形成部、６０…手差し給紙装置、６０ａ…手差し給紙装置本体、６５ａ…ピックアップローラ（給送ローラ）、６７…右カバー、１１０…手差しトレイ、１１０ｃ…シート積載面、１１１，１１２…側端規制部材、１１１ａ，１１２ａ…傾斜面、１１１ｂ，１１２ｂ…切欠部、１１１ｄ，１１２ｄ…規制部、１１１ｅ，１１２ｅ…当接部、１１１ｆ，１１２ｆ…案内部、１１１ｇ，１１２ｇ…当接面、１２０…フィードローラ軸、１２１…ピックアップアーム（保持手段）、Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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