(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍システムを構成する冷却装置および冷凍機の運転状態を管理する運転状態管理装置において、
前記冷凍システムの試運転動作時に用いられる前記冷却装置および前記冷凍機の運転設定条件および運転状態に関するデータを記憶する記憶部と、
前記記憶部に格納された前記冷却装置および前記冷凍機の運転設定条件に基づいて、前記冷凍システムを制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記冷凍システムの試運転動作時において、前記記憶部に格納された前記運転設定条件で前記冷凍システムを動作させ、前記冷凍システムの試運転動作時における計時データに基づいて前記運転設定条件が正しいか否かを判定する試運転判定処理を行うことを特徴とする運転状態管理装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記試運転判定処理により前記運転設定条件が正しくないと判定した場合に、前記運転設定条件を正しい条件に再設定して前記記憶部に記憶させることを特徴とする請求項１に記載の運転状態管理装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記試運転判定処理により前記運転設定条件が正しくないと判定した場合に、その旨を報知する報知手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の運転状態管理装置。
【請求項４】
前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷凍機の低圧設定圧力データであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の運転状態管理装置。
【請求項５】
前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷凍機の圧縮機の運転周波数であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の運転状態管理装置。
【請求項６】
前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷凍機の電磁弁の開度であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の運転状態管理装置。
【請求項７】
前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷却装置の設定温度に対する測定温度であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の運転状態管理装置。
【請求項８】
前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷却装置の設定湿度に対する測定湿度であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の運転状態管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運転状態管理装置に係り、特に、冷凍機およびショーケースなどの冷却装置を備えた冷凍システムの運転状態を管理する運転状態管理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、スーパーマーケットなどの大型店舗においては、多くの冷凍ショーケースや冷蔵ショーケースが設置され、これらのショーケースを複数の冷凍機で運転する冷凍システムが多く用いられている。
このような冷凍システムにおいては、複数の冷凍機およびショーケースを集中管理する専用の統合コントローラを設け、有線または無線により各冷凍機およびショーケースの各コントローラと統合コントローラとを接続し、統合コントローラによって冷凍機やショーケースの運転設定条件や運転状態データの収集、機器の制御を行うものが知られている。
【０００３】
このようなシステムにおいて、例えば、機器に異常が発生した場合に、従来、情報処理装置、センターサーバ、携帯端末を、ネットワークを介して相互に通信可能とし、警報発生した場合に、予め各警報の内容毎に対応して設定／登録されているメール区分などの各種設定データを用いて電子メールを自動作成し、センターサーバに警報発生した旨を電子メールで通知するようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０７２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の技術においては、警報が発生した場合に、その旨を管理センターに電子メールにより通知することができるものであるが、そもそも冷凍機やショーケースを店舗に設置する際には、各機器の冷却運転、あるいは省エネ制御に関する主な初期設定は、各機種に対して単一的に設定される初期値を初期設定値として設定するようにしており、主にこれらの初期設定は現場の設置担当者に一任されていた。
そのため、従来の初期設定での運用では、特に単一的な構成が多い冷凍系統に比べて、機器構成が多様で、かつショーケースの外乱などを多く受ける冷蔵系統においては、その後の機器の運転における省エネ性に大きなばらつきが生じてしまうという問題を有している。
【０００６】
一般には、初期設定をした状態で、試運転を行い、システムが適性に運転されているか否かを、限られた設置立会い期間中に行う必要があった。そのため、試運転の期間中に、必ずしも初期設定の異常を見つけ出すことができない場合があり、その後、不適正な初期設定で運転を継続してしまうと、機器が本来持つ効率のよい運転を行うことができず、省エネ性を大きく損なうおそれがあるという問題を有している。このことは、設置担当者自身の熟練度に依存するものであり、熟練度によって省エネ性に大きなばらつきが発生してしまうという問題があった。
本発明は、前記した点に鑑みてなされたものであり、試運転時に初期設定の異常を判定することができ、熟練度にかかわらず、効率のよい運転を行う運転設定条件を設定することのできる運転状態管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の運転状態管理装置は、冷凍システムを構成する冷却装置および冷凍機の運転状態を管理する運転状態管理装置において、前記冷凍システムの試運転動作時に用いられる前記冷却装置および前記冷凍機の運転設定条件および運転状態に関するデータを記憶する記憶部と、前記記憶部に格納された前記冷却装置および前記冷凍機の運転設定条件に基づいて、前記冷凍システムを制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記冷凍システムの試運転動作時において、前記記憶部に格納された前記運転設定条件で前記冷凍システムを動作させ、前記冷凍システムの試運転動作時における計時データに基づいて前記運転設定条件が正しいか否かを判定する試運転判定処理を行うことを特徴とする。
【０００８】
また、前記構成において、前記制御部は、前記試運転判定処理により前記運転設定条件が正しくないと判定した場合に、前記運転設定条件を正しい条件に再設定して前記記憶部に記憶させることを特徴とする。
【０００９】
また、前記構成において、前記制御部は、前記試運転判定処理により前記運転設定条件が正しくないと判定した場合に、その旨を報知する報知手段を備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記構成において、前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷凍機の低圧設定圧力データであることを特徴とする。
【００１１】
また、前記構成において、前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷凍機の圧縮機の運転周波数であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記構成において、前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷凍機の電磁弁の開度であることを特徴とする。
【００１３】
また、前記構成において、前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷却装置の設定温度に対する測定温度であることを特徴とする。
【００１４】
また、前記構成において、前記試運転判定処理により前記運転設定条件を判定するための計時データは、前記冷却装置の設定湿度に対する測定湿度であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、制御部により、試運転時に試運転判定処理を行い、運転設定条件が適性か否かを判定し、運転設定条件が適性でない場合には、適正な運転設定条件を再設定するようにしているので、試運転時に初期設定の異常を判定することができ、効率のよい運転を行う運転設定条件を設定することができる。その結果、設置担当者の熟練度にかかわらず、適正な初期設定が可能となり、省エネ性を向上させることができる。また、運転設定条件が適性でない場合には、適正な運転設定条件を再設定するようにしているので、施工時における試運転時間の短縮化および効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の運転状態管理装置を適用した冷凍システムの実施形態を示す冷凍サイクル図である。
【図２】本実施形態の運転状態管理装置の制御構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態の運転状態管理装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る運転状態管理装置が適用される冷凍システムの実施形態を示す冷凍サイクルの回路図である。なお、本発明が適用される冷凍システムとしては、これに限定されるものではなく、種々の冷凍システムが適用可能である。
【００１８】
図１に示すように、冷凍システムは、例えば、コンビニエンスストアやスーパーマーケットなどの施設に設置される冷凍機１０と、冷蔵・冷凍商品を陳列して冷却する冷却装置としてのショーケース４０とを備えている。なお、本実施形態においては、冷媒として二酸化炭素冷媒を用いているが、これに限定されるものではなく、種々の冷媒を用いることができる。
【００１９】
また、冷凍機１０は、２段で圧縮動作される圧縮機１１を備えている。圧縮機１１には、冷凍用熱交換器１２が冷媒配管１３を介して接続されており、冷凍用熱交換器１２は、ガスクーラ１４と、インタクーラ１５と、送風ファン１６とから構成されている。
【００２０】
圧縮機１１には、それぞれ１段目の圧縮機構における第１吸入口２０および第１吐出口２１が設けられており、２段目の圧縮機構における第２吸入口２２および第２吐出口２３が設けられている。
圧縮機１１の第１吸入口２０は、冷却装置から送られる冷媒を吸入し、１段目の圧縮機構により、中間圧力に圧縮して第１吐出口２１から吐出するように構成されている。また、圧縮機１１の第１吐出口２１は、それぞれ冷媒配管１３を介してインタクーラ１５の入口側に接続されており、インタクーラ１５の出口側は、それぞれ冷媒配管１３を介して圧縮機１１の第２吸入口２２に接続されている。
【００２１】
圧縮機１１の第２吐出口２３は、それぞれ冷媒配管１３を介してオイルセパレータ２４に接続されており、オイルセパレータ２４は、冷媒配管１３を介してガスクーラ１４に接続されている。オイルセパレータは、冷媒中のオイルを分離するものであり、オイルセパレータ２４は、オイル管２５を介して圧縮機１１の中間段にそれぞれ接続されている。
【００２２】
そして、圧縮機１１の第１吐出口２１から吐出された冷媒は、冷媒配管１３を介してインタクーラ１５に流入し、インタクーラ１５において、送風ファン１６を動作させることにより外気と熱交換して冷却され、圧縮機１１の第２吸入口２２に戻されるように構成されている。そして、圧縮機１１で２段目の圧縮機構により、必要な圧力に圧縮して第２吐出口２３から吐出され、オイルセパレータ２４を介してガスクーラ１４に送られるように構成されている。
オイルセパレータ２４は、冷媒中のオイルを分離し、この分離したオイルは、オイル管２５を介して圧縮機１１にそれぞれ戻されるように構成されている。オイル管２５の中途部には、三方弁からなるオイルサービスバルブ２６が設けられている。さらに、圧縮機１１の第２吐出口２３に接続される冷媒配管１３の中途部には、逆止弁２７が設けられている。
【００２３】
また、ガスクーラ１４は、圧縮機１１から送られた冷媒を送風ファン１６を動作させることにより外気と熱交換させて冷却するものであるが、二酸化炭素冷媒は、凝縮しないので、超臨界状態で高圧の気体のまま送られるようになっている。
また、ガスクーラ１４には、冷媒配管１３を介して中間冷却器２８が接続されており、この冷媒配管１３の中途部には、ガスクーラ１４から送られる冷媒を減圧するための減圧電動弁２９が設けられている。
中間冷却器２８の出口側の冷媒配管１３には、ショーケース４０の蒸発器に冷媒を送るための出口サービスバルブ３０が接続されている。一方、圧縮機１１の第１吸入口２０に接続される冷媒配管１３には、ショーケース４０の蒸発器からの冷媒が戻るための入口サービスバルブ３１が接続されている。
また、中間冷却器２８には、ガス戻し電動弁３２および液戻し電動弁３３を介して冷媒戻し配管３４が接続されており、冷媒戻し配管３４は、インタクーラ１５の出口側に接続されている。
【００２４】
また、出口サービスバルブ３０には、複数のショーケース４０の蒸発器４１がそれぞれ膨張弁４２を介して接続されており、蒸発器４１により冷媒配管１３から送られる冷媒と庫内の空気とを熱交換させ、各ショーケース４０の庫内の冷却を行うように構成されている。蒸発器４１の出口側は、入口サービスバルブ３１に接続されている。
【００２５】
次に、本実施形態の制御構成について説明する。
図２は、本実施形態における制御構成を示すブロック図である。
図２に示すように、本実施形態においては、運転状態管理装置としての統合コントローラ５０を備えており、統合コントローラ５０は、複数の冷凍システムを制御するように構成されている。
また、冷凍機１０には、この冷凍機１０の制御を行う冷凍機コントローラ５１が搭載されており、各ショーケース４０には、ショーケース４０の制御を行うショーケースコントローラ５２が搭載されている。
【００２６】
統合コントローラ５０は、冷凍機コントローラ５１およびショーケースコントローラ５２を介して冷凍機１０およびショーケース４０の各種制御やデータ管理を統合して行う制御部としての統合管理部５３を備えている。統合コントローラ５０は、冷凍機１０およびショーケース４０の運転設定条件および運転状態に関するデータを記憶する記憶部５４を備えている。
【００２７】
統合コントローラ５０は、冷凍機通信部５５、ショーケース通信部５６および電力計通信部５７をそれぞれ備えている。冷凍機通信部５５は、冷凍機コントローラ５１と接続されており、冷凍機コントローラ５１による運転設定条件および運転状態に関するデータが冷凍機通信部５５を介して統合コントローラ５０に常時送られるようになっている。
冷凍機コントローラ５１による運転設定条件や運転に関するデータとしては、例えば、圧縮機１１の運転周波数、ファンモータの出力状態、圧縮機１１の入口側あるいは出口側などにおける冷媒の圧力値、ガスクーラ１４などにおける冷媒の温度などがある。
【００２８】
また、ショーケース通信部５６は、ショーケースコントローラ５２と接続されており、ショーケースコントローラ５２による運転設定条件および運転状態に関するデータがショーケース通信部５６を介して統合コントローラ５０に常時送られるようになっている。
ショーケースコントローラ５２による運転設定条件や運転に関するデータとしては、例えば、蒸発器の入口温度、出口温度、庫内温度、庫内湿度、運転モード、ファンモータの出力状態などがある。
【００２９】
また、ショーケース通信部５６は、ショーケース４０の結露を防止するための防露ヒータ６３と接続されており、統合コントローラ５０は、ショーケースコントローラ５２を介して送られるショーケース４０の庫内湿度データに応じて、またはこの庫内湿度データに基づいてショーケース４０の庫内での結露発生を予測し、防露ヒータ６３を制御して結露の発生を防止するようになっている。
さらに、電力計通信部５７は電力計５８に接続されており、電力計５８により計測される使用電力に関するデータが電力計通信部５７を介して統合コントローラ５０に常時送られるようになっている。
【００３０】
また、統合コントローラ５０は、運転状態が異常になった場合などに警告を行う警報部５９を備えており、統合コントローラ５０は、例えば、運転設定条件の入力や表示、警報部５９による警報の表示などを行う報知手段としての表示装置６０を備えている。さらに、統合コントローラ５０は、例えば、無線パケット通信手段などにより、監視センター６１に設置された監視システム（図示せず）と通信するための遠隔通信部６２を備えている。
そして、遠隔通信部６２は、監視センター６１との間で、例えば、冷凍システムの運転状態や運転設定条件の履歴などの定期通信、警報やソフトウェアアップデートなどの臨時通信を行うように構成されている。
【００３１】
統合管理部５３は、各冷凍機１０の冷凍機コントローラ５１およびショーケース４０のショーケースコントローラ５２から送られるデータに基づいて、初期条件判定処理および試運転判定処理を行うように構成されている。
初期条件判定処理としては、例えば、冷媒配管グループ構成確認判定、庫内設定温度判定、警報設定判定処理、圧力判定処理、霜取グループ判定処理、電動弁制御モード判定処理を行う。設定条件は、冷凍システムの設置業者が、表示装置６０を介して入力して設定するものであり、例えば、冷凍システムを構成する装置の種別および冷媒配管による接続状態、使用する冷媒種類、ショーケース４０の庫内設定温度、霜取グループを構成する装置などがある。
【００３２】
また、試運転判定処理としては、通信異常判定処理、電動弁開度判定処理、偏差温度判定処理、低圧設定圧力判定処理、運転周波数判定処理、冷凍機運転判定処理を行う。
【００３３】
より具体的には、設定状態判定処理の冷媒配管グループ構成確認判定は、例えば、１つの配管グループに１台の冷凍機１０があるか否か、この冷凍機１０に対してショーケース４０が１台以上冷媒配管で接続されているか、冷凍機１０とショーケース４０との組み合わせが適性か否か、冷媒配管グループに登録されていない冷凍機１０、ショーケース４０などがあるか否かなどを判定する。
また、庫内設定温度判定は、例えば、同一冷媒配管グループ内のショーケース４０で設定温度に大きな差（例えば、５℃以上）があるか否か、冷凍運転と冷蔵運転とが同時に登録されているか否かなどを判定する。
【００３４】
警報設定判定処理は、例えば、警報を発する設定が標準値から外れているか否か、高温警報温度および低温警報温度が適性に設定されているか否かなどを判定する。
圧力判定処理は、例えば、ショーケース４０の庫内設定温度の最小値に対してＯＮとなる圧力値、ＯＦＦとなる圧力値、定圧ディファレンシャル値が適性か否かなどを判定する。
霜取グループ判定処理は、例えば、霜取グループに不適切な装置が設定されているか否か、霜取時間や霜取周期が適性か否か、霜取形式と冷凍機１０の設定があっているか否かなどを判定する。
電動弁制御モード判定処理は、例えば、冷媒配管グループに含まれている電動弁の制御モードがあっているか否かなどを判定する。
【００３５】
また、試運転判定処理の通信異常判定処理は、例えば、一定時間以上通信できていない装置があるか否かなどを判定する。
電動弁開度判定処理は、例えば、冷凍機コントローラ５１から送られる電動弁の開度に関する計時データに基づいて、安定運転中に電動弁の開度が最大値となっている状態が全体の３割以上存在するか否かなどを判定する。
【００３６】
偏差温度判定処理は、例えば、ショーケースコントローラ５２から送られるショーケース４０の庫内温度に関する計時データに基づいて、偏差温度＞０、すなわち設定温度と現在温度との差がある状態が一定時間継続しているか否か、偏差温度が単調に増加または減少しているか否か、偏差温度が正常値の範囲内で推移しているか否かなどを判定する。
湿度判定処理は、例えば、防露ヒータ６３による動作を行うためのショーケース４０の庫内における設定湿度が適性範囲であるか否かなどを判定する。
【００３７】
低圧設定圧力判定処理は、例えば、冷凍機コントローラ５１から送られる圧縮機１１による圧力値に関する計時データに基づいて、冷凍機１０の圧力上限値が所定値以上の状態が一定時間以上連続しているか否か、霜取終了後一定時間内に冷凍機１０の圧力上限値が一度でも所定値以上となっているか否かなどを判定する。
運転周波数判定処理は、例えば、冷凍機コントローラ５１から送られる圧縮機１１の運転周波数に関する計時データに基づいて、霜取終了後所定時間内に圧縮機１１の運転周波数の最大値と最小値との差が一定値以内にあるか否かなどを判定する。
冷凍機運転判定処理は、例えば、スイッチで運転状態にした際に、冷凍機１０が正常に運転しているか否かなどを判定する。
【００３８】
そして、本実施形態においては、これら試運転判定処理において、正常な運転が行われていないと判定された場合には、統合管理部５３は、適正な運転設定条件を再設定し、この再設定した運転設定条件を記憶部５４に記憶させるように構成されている。
なお、これら初期条件判定処理および試運転判定処理については、判定を行う冷凍機１０の種類、ショーケース４０の種類、冷凍機１０とショーケース４０の組み合わせなどに応じて、判定項目を任意に変更することができるものである。
【００３９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態においては、まず、圧縮機１１を動作させることにより、圧縮機１１の第１吸入口２０からショーケース４０から送られる冷媒を吸入し、この冷媒は、１段目の圧縮機構により、中間圧力に圧縮されて第１吐出口２１から吐出される。
また、圧縮機１１の第１吐出口２１から吐出された冷媒は、冷媒配管１３を介してインタクーラ１５に流入し、このインタクーラ１５で送風ファン１６により外気と熱交換して冷却され、圧縮機１１の第２吸入口２２に戻される。
【００４０】
インタクーラ１５から戻された冷媒は、圧縮機１１で２段目の圧縮機構により必要な圧力に圧縮して第２吐出口２３から吐出され、オイルセパレータ２４を介してガスクーラ１４に送られる。圧縮機１１から送られた冷媒は、ガスクーラ１４で送風ファン１６により外気と熱交換させて冷却して高圧冷媒として中間冷却器２８に送られる。
この冷媒は、中間冷却器２８で冷却された冷媒は、出口サービスバルブ３０を介してショーケース４０の蒸発器４１に送られ、この蒸発器４１において、庫内空気と熱交換して、庫内の冷却が行われる。蒸発器４１で熱交換した後の冷媒は、入口サービスバルブ３１および冷媒配管１３を介して圧縮機１１に戻される。
【００４１】
次に、本実施形態における制御動作について、図３に示すフローチャートを参照して説明する。
【００４２】
まず、初期条件判定処理を行う。最初に、冷媒配管グループ構成確認判定を行い（ＳＴ１）、統合管理部５３は、例えば、１つの配管グループに１台の冷凍機１０があるか否か、この冷凍機１０に対してショーケース４０が１台以上冷媒配管で接続されているか否か、冷凍機１０とショーケース４０との組み合わせが適性か否か、冷媒配管グループに登録されていない冷凍機１０、ショーケース４０などがあるか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、１つの配管グループに１台の冷凍機１０がない場合、冷凍機１０に対してショーケース４０が１台以上冷媒配管で接続されていない場合、冷凍機１０とショーケース４０との組み合わせが適性でない場合、冷媒配管グループに登録されていない冷凍機１０、ショーケース４０がある場合に、初期設定異常（ＮＧ）と判定する。
【００４３】
続いて、庫内設定温度判定を行い（ＳＴ２）、統合管理部５３は、例えば、同一冷媒配管グループ内のショーケース４０で設定温度に大きな差（例えば、５℃以上）があるか否か、冷凍運転と冷蔵運転とが同時に登録されているか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、同一冷媒配管グループ内のショーケース４０で設定温度に大きな差（例えば、５℃以上）がある場合、冷凍運転と冷蔵運転とが同時に登録されている場合に、初期設定異常（ＮＧ）と判定する。
【００４４】
次に、警報設定判定処理を行い（ＳＴ３）、統合管理部５３は、例えば、警報を発する設定が標準値から外れているか否か、高温警報温度および低温警報温度が適性に設定されているか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、警報を発する設定が標準値から外れている場合、高温警報温度および低温警報温度が適性に設定されていない場合に、初期設定異常（ＮＧ）と判定する。
【００４５】
次に、圧力判定処理を行い（ＳＴ４）、統合管理部５３は、例えば、ショーケース４０の庫内設定温度の最小値に対してＯＮとなる圧力値、ＯＦＦとなる圧力値、定圧ディファレンシャル値が適性か否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、ショーケース４０の庫内設定温度の最小値に対してＯＮとなる圧力値、ＯＦＦとなる圧力値、定圧ディファレンシャル値が適性でない場合に、初期設定異常（ＮＧ）と判定する。
【００４６】
次に、霜取グループ判定処理を行い（ＳＴ５）、統合管理部５３は、例えば、霜取グループに不適切な装置が設定されているか否か、霜取時間や霜取周期が適性か否か、霜取形式と冷凍機１０の設定があっているか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、霜取グループに不適切な装置が設定されている場合、霜取時間や霜取周期が適性でない場合、霜取形式と冷凍機１０の設定があっていない場合に、初期設定異常（ＮＧ）と判定する。
【００４７】
次に、電動弁制御モード判定処理を行い（ＳＴ６）、統合管理部５３は、例えば、冷媒配管グループに含まれている電動弁の制御モードがあっているか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、冷媒配管グループに含まれている電動弁の制御モードがあっていない場合に、初期設定異常（ＮＧ）と判定する。
【００４８】
そして、これらの判定処理が異常であると判定した場合（ＮＧ）には、そもそも設定自体に異常があるため、警報部５９により警報を通知して表示装置６０により警報を報知する（ＳＴ７）。その後、表示装置６０により使用者に診断を継続するか否かを確認し（ＳＴ８）、判定の継続を行わない場合には、終了し、継続する場合には、試運転判定処理を行う。
【００４９】
続いて、試運転判定処理を行う。最初に、通信異常判定処理を行い（ＳＴ９）、統合管理部５３は、例えば、一定時間以上通信できていない装置があるか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、一定時間以上通信できていない装置がある場合に、試運転による運転設定条件が異常（ＮＧ）と判定する。
【００５０】
次に、電動弁開度判定処理を行い（ＳＴ１０）、統合管理部５３は、例えば、冷凍機コントローラ５１から送られる電動弁の開度に関する計時データに基づいて、安定運転中に電動弁の開度が最大値となっている状態が全体の３割以上存在するか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、冷凍機コントローラ５１から送られる電動弁の開度に関する計時データに基づいて、安定運転中に電動弁の開度が最大値となっている状態が全体の３割以上存在する場合に、試運転による運転設定条件が異常（ＮＧ）と判定する。
【００５１】
次に、偏差温度判定処理を行い（ＳＴ１１）、統合管理部５３は、例えば、ショーケースコントローラ５２から送られるショーケース４０の庫内温度に関する計時データに基づいて、偏差温度＞０、すなわち設定温度と現在温度との差がある状態が一定時間継続しているか否か、偏差温度が単調に増加または減少しているか否か、偏差温度が正常値の範囲内で推移しているか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、ショーケースコントローラ５２から送られるショーケース４０の庫内温度に関する計時データに基づいて、偏差温度＞０、すなわち設定温度と現在温度との差がある状態が一定時間継続している場合、偏差温度が単調に増加または減少している場合、偏差温度が正常値の範囲内で推移していない場合に、試運転による運転設定条件が異常（ＮＧ）と判定する。
【００５２】
次に、湿度判定処理を行い（ＳＴ１２）、統合管理部５３は、例えば、防露ヒータ６３による動作を行うためのショーケース４０の庫内における設定湿度が適性範囲であるか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、ショーケース４０の庫内における設定湿度が適性範囲でない場合に、試運転による運転設定条件が異常（ＮＧ）と判定する。
【００５３】
次に、低圧設定圧力判定処理を行い（ＳＴ１３）、統合管理部５３は、例えば、冷凍機コントローラ５１から送られる圧縮機１１による圧力値に関する計時データに基づいて、冷凍機１０の圧力上限値が所定値以上の状態が一定時間以上連続しているか否か、霜取終了後一定時間内に冷凍機１０の圧力上限値が一度でも所定値以上となっているか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、冷凍機コントローラ５１から送られる圧縮機１１による圧力値に関する計時データに基づいて、冷凍機１０の圧力上限値が所定値以上の状態が一定時間以上連続している場合、霜取終了後一定時間内に冷凍機１０の圧力上限値が一度でも所定値以上となっている場合に、試運転による運転設定条件が異常（ＮＧ）と判定する。
【００５４】
次に、運転周波数判定処理を行い（ＳＴ１４）、統合管理部５３は、例えば、冷凍機コントローラ５１から送られる圧縮機１１の運転周波数に関する計時データに基づいて、霜取終了後所定時間内に圧縮機１１の運転周波数の最大値と最小値との差が一定値以内にあるか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、冷凍機コントローラ５１から送られる圧縮機１１の運転周波数に関する計時データに基づいて、霜取終了後所定時間内に圧縮機１１の運転周波数の最大値と最小値との差が一定値以内にない場合に、試運転による運転設定条件が異常（ＮＧ）と判定する。
【００５５】
次に、冷凍機運転判定処理を行い（ＳＴ１５）、統合管理部５３は、例えば、スイッチで運転状態にした際に、冷凍機１０が正常に運転しているか否かなどを判定する。そして、統合管理部５３は、スイッチで運転状態にした際に、冷凍機１０が正常に運転していない場合に、試運転による運転設定条件が異常（ＮＧ）と判定する。
【００５６】
そして、本実施形態においては、これら試運転判定処理において、正常な運転が行われていないと判定された場合には、統合管理部５３は、適正な運転設定条件を再設定し（ＳＴ１６）、この再設定した運転設定条件を記憶部５４に記憶させる。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態によれば、統合管理部５３により、試運転時に試運転判定処理を行い、運転設定条件が適性か否かを判定し、運転設定条件が適性でない場合には、適正な運転設定条件を再設定するようにしているので、試運転時に初期設定の異常を判定することができ、効率のよい運転を行う運転設定条件を設定することができる。その結果、設置担当者の熟練度にかかわらず、適正な初期設定が可能となり、省エネ性を向上させることができる。
また、運転設定条件が適性でない場合には、適正な運転設定条件を再設定するようにしているので、施工時における試運転時間の短縮化および効率化を図ることができる。
【００５８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  冷凍機
１１  圧縮機
１２  冷凍用熱交換器
１３  冷媒配管
１４  ガスクーラ
１５  インタクーラ
１６  送風ファン
２０  第１吸入口
２１  第１吐出口
２２  第２吸入口
２３  第２吐出口
２４  オイルセパレータ
２５  オイル管
２６  オイルサービスバルブ
２８  中間冷却器
３０  出口サービスバルブ
３１  入口サービスバルブ
３４  冷媒戻り配管
４０  ショーケース
４１  蒸発器
４２  膨張弁
５０  統合コントローラ
５１  冷凍機コントローラ
５２  ショーケースコントローラ
５３  統合管理部
５４  記憶部
５５  冷凍機通信部
５６  ショーケース通信部
５９  警報部
６０  表示装置
６３  防露ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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