(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルと、複数の前記電池セルと接続される伝熱手段と、前記伝熱手段を介して前記電池セルの温度を検出する温度検出手段とを備えた電池モジュールにおいて、
前記伝熱手段が、複数の前記電池セルの熱エネルギをそれぞれ前記温度検出手段に伝達する複数の伝熱部を有するものであり、
複数の前記伝熱部が、前記電池セルと前記温度検出手段との距離に応じて伝熱効率を異にして成るものである
ことを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
前記伝熱手段が、平板形状から成る伝熱部材を備えたものであり、
複数の前記伝熱部が、前記伝熱部材の断面積を異にして成るものである
ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
複数の前記伝熱部が、前記伝熱部材の幅または厚みを異にして成るものである
ことを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
複数の前記伝熱部が、複数に分岐されて成るものである
ことを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記温度検出手段が、前記伝熱部材の略中央部に設けられる温度センサであり、
複数の前記伝熱部が、前記温度センサを中心として点対称の形態から成るものである
ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項６】
複数の前記電池セルが、一方向に並んで配列されるものであり、
前記伝熱部材が、前記電池セルの配列方向に延びる長方形状から成り、
前記伝熱部が、前記温度センサから前記電池セルまで延びる長方形状から成るものであり、
前記電池セルと前記温度センサとの距離が同等の前記伝熱部が、前記温度センサから前記電池セルの配列方向において相反する側に延びて形成されると共に、前記電池セルの配列方向と交差する方向において位置をずらして配置されて成るものである
ことを特徴とする請求項５に記載の電池モジュール。
【請求項７】
複数の前記電池セルが、一方向に並んで配列されるものであり、
前記温度検出手段が、前記伝熱部材の略中央部に設けられる温度センサであり、
複数の前記伝熱部が、前記温度センサを通り複数の前記電池セルの配列方向と直交する方向に延びる線に対して対称な線対称の形態から成るものである
ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項８】
前記伝熱部材が、前記電池セルの配列方向に延びる長方形状から成り、
前記伝熱部が、前記温度センサから前記電池セルまで延びる長方形状から成るものであり、
前記電池セルと前記温度センサとの距離が同等の前記伝熱部が、前記温度センサから前記電池セルの配列方向において相反する側に延びて形成されると共に、前記電池セルの配列方向と交差する方向において位置を同じくして配置されて成るものである
ことを特徴とする請求項７に記載の電池モジュール。
【請求項９】
複数の前記伝熱部が、前記電池セルと前記温度検出手段との距離に応じて前記電池セルとの接触面積を異にして成るものである
ことを特徴とする請求項２から請求項８のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項１０】
前記伝熱部が、コーティングされて成るものである
ことを特徴とする請求項２から請求項９のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動車両等に搭載される電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電池には適正環境温度が設定されており、この適性環境温度外の高温環境下あるいは低温環境下で電池を使用した場合には、当該電池の性能が低下する虞がある。例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の電動車両においては、駆動用モータに供給する電気を蓄えるための電池に温度センサが設置されており、この温度センサによって電池の温度が検出されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−３０３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように電動車両等に搭載される電池の温度を検出する技術として、例えば、特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の技術は、一つの温度センサによって電池パック内の環境温度を検出して電池パックを最適温度に制御するものである。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の技術では、電池セルに異常が発生した際の温度異常を検出することができない。電動車両においては、電池セルに温度異常が発生すると、更なる異常の発生を防止するために、当該電池セルの使用を禁止するなどの制御がなされるようになっている。
【０００６】
よって、特許文献１に記載の技術であっても、電池パック内における個々の電池セルの温度異常を検出するためには、温度センサを電池セル毎に設ける必要がある。このように、温度センサを電池セル毎に設けることは、部品点数の増加および製造コストの増大に繋がる。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、電池セルの温度異常を検出する温度センサの個数を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する第一の発明に係る電池モジュールは、複数の電池セルと、複数の前記電池セルと接続される伝熱手段と、前記伝熱手段を介して前記電池セルの温度を検出する温度検出手段とを備えた電池モジュールにおいて、前記伝熱手段が、複数の前記電池セルの熱エネルギをそれぞれ前記温度検出手段に伝達する複数の伝熱部を有するものであり、複数の前記伝熱部が、前記電池セルと前記温度検出手段との距離に応じて伝熱効率を異にして成るものであることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第二の発明に係る電池モジュールは、第一の発明に係る電池モジュールにおいて、前記伝熱手段が、平板形状から成る伝熱部材を備えたものであり、複数の前記伝熱部が、前記伝熱部材の断面積を異にして成るものであることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第三の発明に係る電池モジュールは、第二の発明に係る電池モジュールにおいて、複数の前記伝熱部が、前記伝熱部材の幅または厚みを異にして成るものであることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第四の発明に係る電池モジュールは、第二の発明に係る電池モジュールにおいて、複数の前記伝熱部が、複数に分岐されて成るものであることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第五の発明に係る電池モジュールは、第二から第四のいずれか一つの発明に係る電池モジュールにおいて、前記温度検出手段が、前記伝熱部材の略中央部に設けられる温度センサであり、複数の前記伝熱部が、前記温度センサを中心として点対称の形態から成るものであることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第六の発明に係る電池モジュールは、第五の発明に係る電池モジュールにおいて、複数の前記電池セルが、一方向に並んで配列されるものであり、前記伝熱部材が、前記電池セルの配列方向に延びる長方形状から成り、前記伝熱部が、前記温度センサから前記電池セルまで延びる長方形状から成るものであり、前記電池セルと前記温度センサとの距離が同等の前記伝熱部が、前記温度センサから前記電池セルの配列方向において相反する側に延びて形成されると共に、前記電池セルの配列方向と交差する方向において位置をずらして配置されて成るものであることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第七の発明に係る電池モジュールは、第二から第四のいずれか一つの発明に係る電池モジュールにおいて、複数の前記電池セルが、一方向に並んで配列されるものであり、前記温度検出手段が、前記伝熱部材の略中央部に設けられる温度センサであり、複数の前記伝熱部が、前記温度センサを通り複数の前記電池セルの配列方向と直交する方向に延びる線に対して対称な線対称の形態から成るものであることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する第八の発明に係る電池モジュールは、第七の発明に係る電池モジュールにおいて、前記伝熱部材が、前記電池セルの配列方向に延びる長方形状から成り、前記伝熱部が、前記温度センサから前記電池セルまで延びる長方形状から成るものであり、前記電池セルと前記温度センサとの距離が同等の前記伝熱部が、前記温度センサから前記電池セルの配列方向において相反する側に延びて形成されると共に、前記電池セルの配列方向と交差する方向において位置を同じくして配置されて成るものであることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決する第九の発明に係る電池モジュールは、第二から第八のいずれか一つの発明に係る電池モジュールにおいて、複数の前記伝熱部が、前記電池セルと前記温度検出手段との距離に応じて前記電池セルとの接触面積を異にして成るものであることを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決する第十の発明に係る電池モジュールは、第二から第九のいずれか一つの発明に係る電池モジュールにおいて、前記伝熱部が、コーティングされて成るものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第一の発明に係る電池モジュールによれば、伝熱部における伝熱効率を電池セルと温度検出手段との距離に応じて異にすることにより、各電池セルの温度検出精度を同等なものにすることができる。
【００１９】
第二の発明に係る電池モジュールによれば、簡易な構成で伝熱効率の異なる伝熱部を設けることができる。
【００２０】
第三の発明に係る電池モジュールによれば、簡易な構成で伝熱効率の異なる伝熱部を設けることができる。
【００２１】
第四の発明に係る電池モジュールによれば、簡易な構成で伝熱効率の異なる伝熱部を設けることができる。
【００２２】
第五の発明に係る電池モジュールによれば、電池モジュールの製造時における伝熱部材の誤組みを抑制することができる。
【００２３】
第六の発明に係る電池モジュールによれば、簡易な構成で伝熱効率の異なる伝熱部を設けることができると共に、電池モジュールの製造時における伝熱部材の誤組みを抑制することができる。
【００２４】
第七の発明に係る電池モジュールによれば、電池モジュールの製造時における伝熱部材の誤組みを抑制することができる。
【００２５】
第八の発明に係る電池モジュールによれば、簡易な構成で伝熱効率の異なる伝熱部を設けることができると共に、電池モジュールの製造時における伝熱部材の誤組みを抑制することができる。
【００２６】
第九の発明に係る電池モジュールによれば、伝熱部における伝熱効率を向上させ、各電池セルの温度検出精度を更に同等なものにすることができる。
【００２７】
第十の発明に係る電池モジュールによれば、伝熱部における伝熱効率を向上させ、各電池セルの温度検出精度を更に同等なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１に係る電池モジュールの構造を示す平面図である。
【図２】実施例１に係る電池モジュールの構造を示す断面図（図１におけるII−II矢視断面図）である。
【図３】実施例２に係る電池モジュールの構造を示す平面図である。
【図４】実施例３に係る電池モジュールの構造を示す平面図である。
【図５】実施例４に係る電池モジュールの構造を示す平面図である。
【図６】実施例４に係る電池モジュールの構造を示す断面図（図５におけるVI−VI矢視断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明に係る電池モジュールの実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
【００３０】
［実施例１］
本発明の実施例１に係る電池モジュールについて、図１および図２を参照して説明する。
【００３１】
図１に示すように、電池モジュール１には、電池モジュールケース１０と、この電池モジュールケース１０内に設置される複数（図１においては四つ）の電池セル２１，２２，２３，２４と、電池モジュールケース１０内において隣接する電池セル２１〜２４を電気的に接続するバスバー３０とが備えられている。
【００３２】
電池セル２１〜２４には、それぞれ正極端子４０と負極端子４１とが設けられており、隣接する電池セル２１〜２４の正極端子４０と負極端子４１とがバスバー３０によって接続されている。なお、電池モジュール１内の複数の電池セル２１〜２４の正極端子４０および負極端子４１のうち各一個（図１においては、左上の正極端子４０と右上の負極端子４１）は、電池モジュール１を外部（他の電池モジュール、または、他の電気機器）と電気的に接続するための出入力端子４２である。
【００３３】
図１および図２に示すように、電池モジュール１には、伝熱性を有する絶縁部材５１，５２，５３，５４が各電池セル２１〜２４の上面２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａに設けられると共に、これらの絶縁部材５１〜５４を繋ぐ平板形状の伝熱板部材６０が設けられている。つまり、伝熱板部材６０は、複数の電池セル２１〜２４の配列方向（図１における左右方向）に延びる略長方形状を成しており、絶縁部材５１〜５４を介して複数の電池セル２１〜２４を連結するようにして設けられている。
【００３４】
伝熱板部材６０には、当該伝熱板部材６０の略中央に位置して温度センサ７０が設けられており、電池モジュール１における電池セル２１〜２４の熱エネルギが、それぞれの絶縁部材５１〜５４および伝熱板部材６０を介して温度センサ７０に伝達されるようになっている。つまり、各電池セル２１〜２４における電池温度（温度異常）は、温度センサ７０によって検出される。
【００３５】
伝熱板部材６０には、端部６２ａ，６３ａが温度センサ７０と近接して位置する電池セル２２，２３の上面２２ａ，２３ａに設けられた絶縁部材５２，５３と接触する第一伝熱部６２，６３と、端部６１ａ，６４ａが温度センサ７０と離間して位置する電池セル２１，２４の上面２１ａ，２４ａに設けられた絶縁部材５１，５４と接触する第二伝熱部６１，６４とが設けられている。
【００３６】
一方の第一伝熱部６２および一方の第二伝熱部６１は、伝熱板部材６０の略中央すなわち温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向（図１における左右方向）における一方側（図１における左方側）に延びた形状（長方形）で形成されており、他方の第一伝熱部６３および他方の第二伝熱部６４は、伝熱板部材６０の略中央すなわち温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向における他方側（図１における右方側）に延びた形状（長方形）で形成されている。
【００３７】
また、温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向における両側（相反する側）に延びる第一伝熱部６２，６３は、それぞれ伝熱板部材６０の幅方向（電池セル２１〜２４の配列方向と交差する方向であって、図１における上下方向）に位置をずらして（異にして）設けられており、温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向における両側（相反する側）に延びる第二伝熱部６１，６４は、それぞれ伝熱板部材６０の幅方向に位置をずらして設けられている。つまり、伝熱板部材６０において、第一伝熱部６２，６３および第二伝熱部６１，６４は、温度センサ７０を中心として点対称の位置に配置されている。
【００３８】
このように、伝熱板部材６０が温度センサ７０を中心とした点対称の形態を成すことにより、伝熱板部材６０を半回転（１８０°回転）させても電池セル２１〜２４に亘って設けることができる。つまり、電池モジュール１の製造時における誤組みを防止することができる。
【００３９】
電池モジュール１においては、第一伝熱部６２，６３によって、温度センサ７０と近接して位置する電池セル２２，２３の熱エネルギが温度センサ７０へ伝達され、第二伝熱部６１，６４によって、温度センサ７０と離間して位置する電池セル２１，２４の熱エネルギが温度センサ７０へ伝達されるようになっている。
【００４０】
伝熱板部材６０における第一伝熱部６２，６３と第二伝熱部６１，６４とは、熱エネルギを伝達する距離（第一伝熱部６２，６３および第二伝熱部６１，６４の長さＬ61，Ｌ62，Ｌ63，Ｌ64）、すなわち、電池セル２１〜２４（絶縁部材５１〜５４）と温度センサ７０との距離を異にすると共に、その幅Ｂ61，Ｂ62，Ｂ63，Ｂ64を異にしている。
【００４１】
具体的には、第一伝熱部６２，６３は、その長さ（図１における左右方向長さ）Ｌ62，Ｌ63が短く、かつ、幅（図１における上下方向長さ）Ｂ62，Ｂ63が狭いものであり、第二伝熱部６１，６４は、その長さ（図１における左右方向長さ）Ｌ61，Ｌ64が長く、かつ、幅（図１における上下方向長さ）Ｂ61，Ｂ64が広いものである。
【００４２】
例えば、第二伝熱部６１，６４の長さＬ61，Ｌ64が第一伝熱部６２，６３の長さＬ62，Ｌ63の略二倍であった場合に、第二伝熱部６１，６４の幅Ｂ61，Ｂ64を第一伝熱部６２，６３の幅Ｂ62，Ｂ63の二倍または二倍以上とする。
【００４３】
このように、熱エネルギを伝達する距離の短い第一伝熱部６２，６３に対して、熱エネルギを伝達する距離の長い第二伝熱部６１，６４を、幅広（Ｂ61，Ｂ64＞Ｂ62，Ｂ63）に形成することにより、第二伝熱部６１，６４の断面積Ｓ61，Ｓ64を第一伝熱部６２，６３の断面積Ｓ62，Ｓ63よりも大きくし（Ｓ61，Ｓ64＞Ｓ62，Ｓ63）、第二伝熱部６１，６４の伝熱効率を第一伝熱部６２，６３の伝熱効率よりも高くすることができる（図２参照）。
【００４４】
また、図１に示すように、電池セル２１〜２４の熱エネルギを伝熱板部材６０へ伝達するための絶縁部材５１〜５４は、電池セル２１〜２４と温度センサ７０との距離（例えば、第一伝熱部６２，６３および第二伝熱部６１，６４の長さＬ61〜Ｌ64）に応じて面積Ｓ51，Ｓ52，Ｓ53，Ｓ54を異にするものである。つまり、温度センサ７０と離間して位置する電池セル２１，２４の熱エネルギを伝熱板部材６０へ伝達するための絶縁部材５１，５４の面積Ｓ51，Ｓ54は、温度センサ７０と近接して位置する電池セル２２，２３の熱エネルギを伝熱板部材６０へ伝達するための絶縁部材５２，５３の面積Ｓ52，Ｓ53と比較して、その距離（第一伝熱部６２，６３の長さＬ62，Ｌ63と第二伝熱部６１，６４の長さＬ61，Ｌ64）に比例するように大きいものである。
【００４５】
このように、熱エネルギを伝達する距離の短い第一伝熱部６２，６３と接触する絶縁部材５２，５３に対して、熱エネルギを伝達する距離の長い第二伝熱部６１，６４と接触する絶縁部材５１，５４を大きく（Ｓ51，Ｓ54＞Ｓ52，Ｓ53）形成することにより、第二伝熱部６１，６４の伝熱効率を第一伝熱部６２，６３の伝熱効率よりも高くすることができる。
【００４６】
つまり、第一伝熱部６２，６３と第二伝熱部６１，６４とが、その長さ（Ｌ61〜Ｌ64）、すなわち、電池セル２１〜２４と温度センサ７０との距離に応じて伝熱効率を異にするものであることによって、電池セル２１〜２４から温度センサ７０へ伝達される熱エネルギに差異が生じるので、第一伝熱部６２，６３を介して検出される電池セル２２，２３の温度精度と、第二伝熱部６１，６４を介して検出される電池セル２１，２４の温度精度とを同等なものにすることができる。
【００４７】
本発明における温度検出手段は、本実施例における温度センサ７０のように伝熱板部材６０の略中央に設けられるものに限定されず、例えば、伝熱板部材６０における長手方向（図１における左右方向）の一方側へ片寄った位置に設けられるものであっても良い。このように、温度センサ７０が伝熱板部材６０の一方側へ片寄って設けられる場合であっても、温度センサ７０からの距離に応じて伝熱部６１〜６４の伝熱効率を異にすることにより、本実施例と同様の作用および効果を奏することができる。
【００４８】
また、伝熱板部材６０、すなわち、第一伝熱部６２，６３および第二伝熱部６１，６４に断熱性の高い物質を用いたコーティングを施すことにより、第一伝熱部６２，６３および第二伝熱部６１，６４の伝熱効率を向上させることができるので、電池セル２１〜２４の電池温度をより精度良く検出することができる。
【００４９】
［実施例２］
本発明の実施例２に係る電池モジュールについて、図３を参照して説明する。
【００５０】
本実施例に係る電池モジュール１０１は、電池モジュールケース１０と、この電池モジュールケース１０内に設置される複数（図３においては四つ）の電池セル２１，２２，２３，２４と、電池モジュールケース１０内において隣接する電池セル２１〜２４を電気的に接続するバスバー３０と、電池セル２１〜２４の上面２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａに設けられて伝熱性を有する絶縁部材５１，５２，５３，５４と、絶縁部材５１〜５４を繋ぐ平板形状の伝熱板部材１６０と、伝熱板部材１６０の略中央に位置して設けられる温度センサ７０とから概略構成されており、伝熱板部材１６０の形状を除いて、本発明の実施例１に係る電池モジュール１と同様な構造を有するものである。よって、本実施例に係る電池モジュール１０１における実施例１と同様な構造に対する重複説明は適宜省略する。
【００５１】
伝熱板部材１６０には、端部１６２ａ，１６３ａが温度センサ７０と近接して位置する電池セル２２，２３の上面２２ａ，２３ａに設けられた絶縁部材５２，５３と接触する第一伝熱部１６２，１６３と、端部１６１ａ，１６４ａが温度センサ７０と離間して位置する電池セル２１，２４の上面２１ａ，２４ａに設けられた絶縁部材５１，５４と接触する第二伝熱部１６１，１６４とが設けられている。
【００５２】
一方の第一伝熱部１６２および一方の第二伝熱部１６１は、伝熱板部材１６０の略中央すなわち温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向（図３における左右方向）における一方側（図３における左方側）に延びた形状（長方形）で形成されており、他方の第一伝熱部１６３および他方の第二伝熱部１６４は、伝熱板部材１６０の略中央すなわち温度センサ７０から、電池セル２１〜２４の配列方向における他方側（図３における右方側）に延びた形状（長方形）で形成されている。
【００５３】
また、温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向における両側（相反する側）に延びる第一伝熱部１６２，１６３は、それぞれ伝熱板部材１６０の幅方向（電池セル２１〜２４の配列方向と交差する方向であって、図３における上下方向）に位置を同じくして設けられており、温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向における両側（相反する側）に延びる第二伝熱部１６１，１６４は、それぞれ伝熱板部材１６０の幅方向に位置を同じくして設けられている。つまり、伝熱板部材１６０において、第一伝熱部１６２，１６３および第二伝熱部１６１，１６４は、温度センサ７０を中心として線対称の位置に配置されている。
【００５４】
このように、伝熱板部材１６０が温度センサ７０を中心とした線対称の形態を成すことにより、伝熱板部材１６０を裏返しても電池セル２１〜２４に亘って設けることができる。つまり、電池モジュール１０１の製造時における誤組みを防止することができる。
【００５５】
電池モジュール１０１においては、第一伝熱部１６２，１６３によって、温度センサ７０と近接して位置する電池セル２２，２３の熱エネルギが温度センサ７０へ伝達され、第二伝熱部１６１，１６４によって、温度センサ７０と離間して位置する電池セル２１，２４の熱エネルギが温度センサ７０へ伝達されるようになっている。
【００５６】
伝熱板部材１６０における第一伝熱部１６２，１６３と第二伝熱部１６１，１６４とは、熱エネルギを伝達する距離、すなわち、電池セル２１〜２４（絶縁部材５１〜５４）と温度センサ７０との距離を異にすると共に、その幅Ｂ161，Ｂ162，Ｂ163，Ｂ164を異にしている。
【００５７】
具体的には、第一伝熱部１６２，１６３は、その長さ（図３における左右方向長さ）Ｌ162，Ｌ163が短く、かつ、幅（図３における上下方向長さ）Ｂ162，Ｂ163が狭いものであり、第二伝熱部１６１，１６４は、その長さ（図３における左右方向長さ）Ｌ161，Ｌ164が長く、かつ、幅（図３における上下方向長さ）Ｂ161，Ｂ164が広いものである。
【００５８】
以上の構成により、電池モジュール１０１は、実施例１に係る電池モジュール１と同様の作用および効果を奏する。
【００５９】
［実施例３］
本発明の実施例３に係る電池モジュールの構造について、図４を参照して説明する。
【００６０】
本実施例に係る電池モジュール２０１は、電池モジュールケース１０と、この電池モジュールケース１０内に設置される複数（図４においては四つ）の電池セル２１，２２，２３，２４と、電池モジュールケース１０内において隣接する電池セル２１〜２４を電気的に接続するバスバー３０と、伝熱性を有する絶縁部材５１，５２，５３，５４と、絶縁部材５１〜５４を繋ぐ平板形状の伝熱板部材２６０と、伝熱板部材２６０の略中央に位置して設けられる温度センサ７０とから概略構成されており、伝熱板部材２６０の形状を除いて、本発明の実施例１に係る電池モジュール１と同様な構造を有するものである。よって、本実施例に係る電池モジュール２０１における実施例１と同様な構造に対する重複説明は適宜省略する。
【００６１】
伝熱板部材２６０には、端部２６２ａ，２６３ａが温度センサ７０と近接して位置する電池セル２２，２３の上面２２ａ，２３ａに設けられた絶縁部材５２，５３と接触する第一伝熱部２６２，２６３と、端部２６１ａ，２６４ａが温度センサ７０と離間して位置する電池セル２１，２４の上面２１ａ，２４ａに設けられた絶縁部材５１，５４と接触する第二伝熱部２６１，２６４とが設けられている。
【００６２】
第一伝熱部２６２，２６３は、伝熱板部材２６０の略中央すなわち温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向（図４における左右方向）における両側（相反する側）にそれぞれ延びた形状（長方形）で形成されており、第二伝熱部２６１，２６４は、伝熱板部材２６０の略中央すなわち温度センサ７０から、電池セル２１〜２４の配列方向における両側（相反する側）に延びると共に、第一伝熱部２６２，２６３をそれぞれ囲うように伝熱板部材２６０の幅方向（電池セル２１〜２４の配列方向と交差する方向であって、図４における上下方向）分岐した形状で形成されている。
【００６３】
また、第一伝熱部２６２，２６３および第二伝熱部２６１，２６４は、それぞれ伝熱板部材２６０の幅方向に位置を同じくして設けられている。つまり、伝熱板部材２６０において、第一伝熱部２６２，２６３および第二伝熱部２６１，２６４は、温度センサ７０を中心として点対称かつ線対称の位置に配置されている。
【００６４】
このように、伝熱板部材２６０が温度センサ７０を中心とした点対称かつ線対称の形態を成すことにより、伝熱板部材２６０を半回転（１８０°回転）させても電池セル２１〜２４に亘って設けることができると共に、伝熱板部材２６０を裏返しても電池セル２１〜２４に亘って設けることができる。つまり、電池モジュール２０１の製造時における誤組みを防止することができる。
【００６５】
電池モジュール２０１においては、第一伝熱部２６２，２６３によって、温度センサ７０と近接して位置する電池セル２２，２３の熱エネルギが温度センサ７０へ伝達され、第二伝熱部２６１，２６４によって、温度センサ７０と離間して位置する電池セル２１，２４の熱エネルギが温度センサ７０へ伝達されるようになっている。
【００６６】
伝熱板部材２６０における第一伝熱部２６２，２６３と第二伝熱部２６１，２６４とは、熱エネルギを伝達する距離、すなわち、電池セル２１〜２４（絶縁部材５１〜５４）と温度センサ７０との距離を異にすると共に、その数量（伝達経路の数）を異にしている。
【００６７】
具体的には、第一伝熱部２６２，２６３は、長さ（図４における左右方向長さ）Ｌ262，Ｌ263が短く、かつ、幅（図４における上下方向長さ）Ｂ262，Ｂ263の伝達経路を一本有するものであり、第二伝熱部２６１，２６４は、長さ（図４における左右方向長さ）Ｌ261，Ｌ264が長く、かつ、幅（図４における上下方向長さ）Ｂ261，Ｂ264の伝達経路を二本有するものである。
【００６８】
例えば、第二伝熱部２６１，２６４の長さＬ261，Ｌ264が第一伝熱部の長さＬ262，Ｌ263の略二倍であった場合に、第二伝熱部２６１，２６４を分岐した二本の伝達経路とすることにより、二本から成る幅Ｂ261，Ｂ264の第二伝熱部２６１，２６４の断面積を、一本から成る幅Ｂ262，Ｂ263の第一伝熱部２６２，２６３の断面積の二倍または二倍以上とする。
【００６９】
以上の構成により、電池モジュール２０１は、実施例１に係る電池モジュール１と同様の作用および効果を奏する。
【００７０】
［実施例４］
本発明の実施例４に係る電池モジュールの構造について、図５および図６を参照して説明する。
【００７１】
本実施例に係る電池モジュール３０１は、電池モジュールケース１０と、この電池モジュールケース１０内に設置される複数（図５においては四つ）の電池セル２１，２２，２３，２４と、電池モジュールケース１０内において隣接する電池セル２１〜２４を電気的に接続するバスバー３０と、伝熱性を有する絶縁部材５１，５２，５３，５４と、絶縁部材５１〜５４を繋ぐ平板形状の伝熱板部材３６０と、伝熱板部材３６０の略中央に位置して設けられる温度センサ７０とから概略構成されており、伝熱板部材３６０の形状を除いて、本発明の実施例１に係る電池モジュール１と同様な構造を有するものである。よって、本実施例に係る電池モジュール３０１における実施例１と同様な構造に対する重複説明は適宜省略する。
【００７２】
伝熱板部材３６０には、端部３６２ａ，３６３ａが温度センサ７０と近接して位置する電池セル２２，２３の上面２２ａ，２３ａに設けられた絶縁部材５２，５３と接触する第一伝熱部３６２，３６３と、端部３６１ａ，３６４ａが温度センサ７０と離間して位置する電池セル２１，２４の上面２１ａ，２４ａに設けられた絶縁部材５１，５４と接触する第二伝熱部３６１，３６４とが設けられている。
【００７３】
一方の第一伝熱部３６２および一方の第二伝熱部３６１は、伝熱板部材３６０の中央部すなわち温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向（図５における左右方向）における一方側（図５における左方側）に延びた形状（長方形）で形成されており、他方の第一伝熱部３６３および他方の第二伝熱部３６４は、伝熱板部材３６０の略中央すなわち温度センサ７０から、電池セル２１〜２４の配列方向における他方側（図５における右方側）に延びた形状（長方形）で形成されている。
【００７４】
また、温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向における両側（相反する側）に延びる第一伝熱部３６２，３６３は、それぞれ伝熱板部材３６０の幅方向（電池セル２１〜２４の配列方向と交差する方向であって、図５における上下方向）に位置をずらして設けられており、温度センサ７０から電池セル２１〜２４の配列方向における両側（相反する側）に延びる第二伝熱部３６１，３６４は、それぞれ伝熱板部材３６０の幅方向に位置をずらして設けられている。つまり、伝熱板部材３６０において、第一伝熱部３６２，３６３および第二伝熱部３６１，３６４は、温度センサ７０を中心として点対称の位置に配置されている。
【００７５】
このように、伝熱板部材３６０が温度センサ７０を中心とした点対称の形態を成すことにより、伝熱板部材３６０を半回転（１８０°回転）させても電池セル２１〜２４に亘って設けることができる。つまり、電池モジュール３０１の製造時における誤組みを防止することができる。
【００７６】
電池モジュール３０１においては、第一伝熱部３６２，３６３によって、温度センサ７０と近接して位置する電池セル２２，２３の熱エネルギが温度センサ７０へ伝達され、第二伝熱部３６１，３６４によって、温度センサ７０と離間して位置する電池セル２１，２４の熱エネルギが温度センサ７０へ伝達されるようになっている。
【００７７】
伝熱板部材３６０における第一伝熱部３６２，３６３と第二伝熱部３６１，３６４とは、熱エネルギを伝達する距離、すなわち、電池セル２１〜２４（絶縁部材５１〜５４）と温度センサ７０との距離を異にすると共に、その厚さｔ361，ｔ362，ｔ363，ｔ364を異にしている。
【００７８】
具体的には、第一伝熱部３６２，３６３は、長さ（図５における左右方向長さ）Ｌ362,Ｌ363が短く、かつ、厚さ（図６における上下方向長さ）ｔ362，ｔ363が薄いものであり、第二伝熱部３６１，３６４は、長さ（図５における左右方向長さ）Ｌ361，Ｌ364が長く、かつ、厚さ（図６における上下方向長さ）ｔ361，ｔ364が厚いものである。
【００７９】
例えば、第二伝熱部３６１，３６４の長さＬ361，Ｌ364が第一伝熱部３６２，３６３の長さＬ362，Ｌ363の略二倍であった場合に、第二伝熱部３６１，３６４の厚さｔ361，ｔ364を第一伝熱部３６２，３６３の厚さｔ362，ｔ363の二倍または二倍以上とする。
【００８０】
以上の構成により、電池モジュール３０１は、実施例１に係る電池モジュール１と同様の作用および効果を奏する。
【符号の説明】
【００８１】
１      電池モジュール
１０    電池モジュールケース
２１〜２４  電池セル
５１〜５４  絶縁部材（伝熱手段、伝熱部材）
６０    伝熱板部材（伝熱手段、伝熱部材）
６１    第二伝熱部（伝熱部）
６２    第一伝熱部（伝熱部）
６３    第一伝熱部（伝熱部）
６４    第二伝熱部（伝熱部）
７０    温度センサ（温度検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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