(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性材料により形成され、回転電機に設けられる端子台本体を備え、
前記端子台本体にて、前記回転電機のコイルから引き出されたリード線と外部から引き込まれた外部配線とを電気的に接続する端子台装置において、
ボルト端子と、
前記端子台本体に形成され、前記ボルト端子を挿通する挿通孔と、
前記ボルト端子に前記外部配線を固定する締結ナットと、を有し、
前記ボルト端子は、
前記挿通孔に挿通されるボルト部と、
前記ボルト部のコイル近傍側の端部に設けられるボルトフランジ部と、
前記リード線の端部に圧着される導電部と、を備え、
前記外部配線と前記導電部との電気的な接続を中継する中継端子が、前記外部配線と前記導電部との間に設けられるとともに前記挿通孔に挿通され、
前記中継端子は、
前記挿通孔に挿通されて前記導電部又は前記ボルトフランジ部に直接接触する中継端子部と、
前記中継端子部と電気的に接続されるとともに前記外部配線と直接接触し、前記中継端子部の外径よりも大きく設定された外径を有するフランジ部と、を有し、
前記ボルト部は、前記フランジ部および前記中継端子部を貫通し、
前記端子台本体は、前記フランジ部と前記導電部又は前記ボルトフランジ部とにより挟圧され、
前記リード線の端部の軸心が、前記ボルト部の軸心の長手方向に延びることを特徴とする端子台装置。
【請求項２】
前記中継端子部の厚さは、前記端子台本体の厚さより大きく設定され、
前記フランジ部と前記端子台本体との間にシール部材が介在され、
前記端子台本体は、前記シール部材を介して前記フランジ部および前記導電部により挟圧されることを特徴とする請求項１記載の端子台装置。
【請求項３】
前記導電部は通孔を備え、
前記通孔への前記ボルト部の圧入により、前記ボルト部と前記導電部が接続されることを特徴とする請求項１又は２記載の端子台装置。
【請求項４】
前記中継端子部と前記フランジ部が一体化されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の端子台装置。
【請求項５】
前記中継端子部および前記フランジ部は別体であり、互いに当接することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の端子台装置。
【請求項６】
前記端子台本体に対する前記中継端子部の回転を防止する第１の回り止め機構と、前記中継端子部に対する前記ボルト端子の回転を防止する第２の回り止め機構と、を備えることを特徴とする請求項４又は５記載の端子台装置。
【請求項７】
前記フランジ部は、前記ボルト部が螺入される雌ねじを有するナットであり、
前記フランジ部の締結により、前記端子台本体に対する前記ボルト部の回転が防止されることを特徴とする請求項４又は５記載の端子台装置。
【請求項８】
前記リード線の端部の軸心と、前記ボルト部の軸心が同軸であることを特徴とする請求項１〜７記載のいずれか一項記載の端子台装置。
【請求項９】
前記ボルト部に環状の仮止め部材が装着され、前記仮止め部材は前記ボルト部の前記フランジ部からの抜け出しを防止することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の端子台装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子台装置に関し、特に、電動モータ等の回転電機に設けられる端子台装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子台装置の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された端子台が知られている。特許文献１に開示された端子台では、モータケースの取付け台には、端子台の台座を収容する凹みと、３つの端子軸と嵌り合う３つの貫通穴が形成されている。端子台は、モータケースの内部に収納される台座と、そこから延びる端子軸と、モータケースの内部に突出する端子板と、端子台をモータケースに固定するためのプレートと、を有している。端子板は接続具にボルトで固定され、接続具がボルトにより引出し線の端子電極にネジ結合され、ステータと端子台が電気的に接続される。端子台の中央に配置されている端子軸は他の端子軸より長く、モータケースへの取り付けを案内する機能を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１０８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された端子台は、引出し線の端子電極や端子台にネジ結合される接続具を必要とするほか、この接続具をねじ結合するためのボルトを必要とし、端子台の部品点数が多くなるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、部品点数が少なく、しかも、回転電機のリード線の短縮化を図ることができる端子台装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、絶縁性材料により形成され、回転電機に設けられる端子台本体を備え、前記端子台本体にて、前記回転電機のコイルから引き出されたリード線と外部から引き込まれた外部配線とを電気的に接続する端子台装置において、ボルト端子と、前記端子台本体に形成され、前記ボルト端子を挿通する挿通孔と、前記ボルト端子に前記外部配線を固定する締結ナットと、前記外部配線と前記導電部との間に設けられるとともに前記挿通孔に挿通され、前記外部配線と前記導電部との電気的な接続を中継する中継端子と、を有し、前記ボルト端子は、前記挿通孔に挿通されるボルト部と、前記ボルト部のコイル近傍側の端部に設けられるボルトフランジ部と、前記リード線の端部に圧着される導電部と、を備え、前記中継端子は、前記挿通孔に挿通可能であって前記導電部に直接接触する中継端子部と、前記中継端子部と電気的に接続されるとともに前記外部配線と直接接触し、前記中継端子部の外径よりも大きく設定された外径を有するフランジ部と、を有し、前記リード線の端部の軸心が、前記ボルト部の軸心の長手方向に延びることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、リード線の端部と導電部との接続は圧着であり、導電部とボルト部とは、接続具や接続具をねじ止めするボルトを用いることなく接続されている。本発明によれば、導電部材とリード線との接続や導電部材とボルトとの接続のために、接続具や接続具をねじ止めするボルトを必要としないので、部品点数を少なくすることができる。リード線の端部の軸心が、ボルト部の軸心の長手方向に延びるため、リード線を長く引き出す必要がなく、回転電機のリード線の短縮化を図ることができる。
また、上記の端子台装置において、前記中継端子部の厚さは、前記端子台本体の厚さより大きく設定され、前記フランジ部と前記端子台本体との間にシール部材が介在され、前記端子台本体は、前記シール部材を介して前記フランジ部および前記導電部により挟圧される構成としてもよい。
【０００８】
また、上記の端子台装置において、前記導電部は通孔を備え、前記通孔への前記ボルト部の圧入により、前記ボルト部と前記導電部が接続される構成としてもよい。
この場合、圧入によりボルト部を導電部に接続することができ、ボルト部と導電部との接続のための手段がより簡単である。
【０００９】
また、上記の端子台装置において、前記中継端子部と前記フランジ部が一体化されている構成としてもよい。
この場合、中継端子部とフランジ部が接続又は一体形成により一体化されて１部品となるため、部品点数をより削減することができる。
【００１０】
また、上記の端子台装置において、前記中継端子部および前記フランジ部は別体であり、互いに当接する構成としてもよい。
この場合、中継端子部およびフランジ部が簡単な形状となることから、中継端子部およびフランジ部を製作し易くなる。
【００１１】
また、上記の端子台装置において、前記端子台本体に対する前記中継端子部の回転を防止する第１の回り止め機構と、前記中継端子部に対する前記ボルト端子の回転を防止する第２の回り止め機構と、を備える構成としてもよい。
この場合、第１の回り止め機構により端子台本体に対する中継端子部の回転が防止され、第２の回り止め機構により中継端子部に対するボルト端子の回転が防止される。
【００１２】
また、上記の端子台装置において、前記フランジ部は、前記ボルト部が螺入される雌ねじを有するナットであり、前記フランジ部の締結により、前記端子台本体に対する前記ボルト部の回転が防止される構成としてもよい。
この場合、ナットであるフランジ部の締結により端子台本体に対するボルト端子部の回転が防止される。
【００１３】
また、上記の端子台装置において、前記リード線の端部の軸心と前記ボルト部の軸心が同軸である構成としてもよい。
この場合、リード線の端部の軸心とボルト部の軸心が同軸であるため、リード線の長さを最短にすることが可能となり、回転電機のリード線のより一層の短縮化が可能である。
【００１４】
また、上記の端子台装置において、前記ボルト部に環状の仮止め部材が装着され、前記仮止め部材は前記ボルト部の前記フランジ部からの抜け出しを防止する構成としてもよい。
この場合、仮止め部材がボルト部に装着されることにより、締結ナットが装着されない組み付け中の状態であっても、ボルト部のフランジ部からの抜け出しが防止される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、部品点数が少なく、しかも、回転電機のリード線の短縮化を図ることができる端子台装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係る端子台装置を適用した電動機の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る端子台装置の分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る端子台装置を適用した電動機の要部の縦断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る端子台装置の要部の縦端面図である。
【図５】第１の実施形態に係るボルト端子の組み付けを説明する説明図である。
【図６】第１の実施形態の別例に係る端子台装置におけるボルト端子の縦断面図である。
【図７】第２の実施形態に係る端子台装置の要部の縦端面図である。
【図８】第３の実施形態に係る端子台装置の要部の縦端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る端子台装置について図面を参照して説明する。本実施形態は、回転電機としての電動モータに適用した例であり、電動モータは、三相誘導電動機である。
【００１８】
図１、図２に示す電動モータ１０には、モータ本体１１とモータ本体１１に設けた端子台装置１２が備えられている。本実施形態の電動モータ１０は三相誘導電動機である。図３に示すように、モータ本体１１は、ステータ１３とステータ１３の内部にて回転するロータ１４とを備えている。ステータ１３は、ステータコア１５とコイル１６とを備え、ステータコア１５の両端部にはコイル１６のコイルエンドが形成されている。図３では一方の端部のコイルエンド１７のみが図示され、他方の端部のコイルエンドは図示されない。ロータ１４はロータコア１８とロータコア１８の中心を貫通して固定された回転軸１９を備えている。回転軸１９の軸心Ｐ方向は水平方向である。
【００１９】
図１、図２に示すように、ステータ１３の一方の端部には、一方のコイルエンド１７を覆うフロントカバー２０が設けられ、他方の端部にはコイルエンドを覆うリヤカバー２１が設けられている。フロントカバー２０とリヤカバー２１は通しボルト２２によりステータ１３に固定されている。フロントカバー２０には、図３に示すように、ロータ１４の回転軸１９が軸受２３を介して支持されており、回転軸１９の端部は、フロントカバー２０から外部に突出する。フロントカバー２０から突出する回転軸１９の端部は出力軸部である。リヤカバー２１には、ロータ１４の回転軸１９が軸受（図示せず）を介して支持されている。
【００２０】
フロントカバー２０の上面は、端子台装置１２を支持する支持面である。図２に示すように、フロントカバー２０の上面には端子台装置１２を固定するための複数のボルト２４が螺入される複数のねじ孔２５が形成されている。図３に示すように、フロントカバー２０には、フロントカバー２０の上部からコイルエンド１７に達するまで貫通する空間部２６が形成されている。空間部２６は、次に説明する電動モータ１０側のリード線３１が挿通される空間である。本実施形態では、空間部２６がフロントカバー２０のリヤカバー２１側から窪むように切り欠かれて形成されている（図２を参照）。図３に示すように、空間部２６のリヤ側を覆うプレート部材２７がフロントカバー２０の後端面に取り付けられている。
【００２１】
本実施形態では、フロントカバー２０側のコイルエンド１７から電動モータ１０側の複数のリード線３１が引き出されている。複数のリード線３１は、図２に示すように、Ｕ相リード線３１Ｕ、Ｖ相リード線３１ＶおよびＷ相リード線３１Ｗの三相の配線であり、リード線に相当する。Ｕ相リード線３１Ｕ、Ｖ相リード線３１ＶおよびＷ相リード線３１Ｗは端子台装置１２と接続されている。一方、端子台装置１２には、外部機器（例えば、インバータ）と接続された外部配線としての複数の配線３２が接続される。図１に示すように、複数の配線３２は、Ｕ相配線３２Ｕ、Ｖ相配線３２ＶおよびＷ相配線３２Ｗの三相の配線である。配線３２の数はリード線３１の数と同数である。複数の配線３２の端部には丸形の圧着端子３３がそれぞれ備えられている。具体的には、図１に示すように、Ｕ相配線３２Ｕの端部には圧着端子３３Ｕが備えられ、Ｖ相配線３２Ｖの端部には圧着端子３３Ｖが備えられ、Ｗ相配線３２Ｗの端部には圧着端子３３Ｗが備えられている。
【００２２】
次に、複数のリード線３１と複数の配線３２とを電気的に接続する端子台装置１２について説明する。図１に示すように、本実施形態の端子台装置１２は、電動モータ１０の上部に位置するように、フロントカバー２０にボルト２４の締結により取り付けられている。図２に示すように、端子台装置１２は、端子台本体３４、ボルト端子３５、シール部材３６、中継端子３７、環状の仮止め部材３８および締結ナット３９を備えている。中継端子３７、仮止め部材３８および締結ナット３９の数は配線３２の数と同数である。
【００２３】
端子台本体３４は、絶縁性材料（例えば、ポリアミド樹脂）により平面視矩形状に形成されている。図２に示すように、本実施形態の端子台本体３４には、電動モータ１０に取り付けた状態にてフロントカバー２０側に位置する前端縁４０が形成されている。また、端子台本体３４には、前端縁４０の両端部から前端縁４０と直交する方向へ向けてそれぞれ延在する一対の側端縁４１、４２が形成されている。一対の側端縁４１、４２は同じ長さである。側端縁４１と側端縁４２とを結ぶ後端縁４３が形成されており、後端縁４３は前端縁４０と平行である。前端縁４０、側端縁４１、４２および後端縁４３は端子台本体３４の外周縁を形成する。
【００２４】
端子台本体３４には、隆起部４４が形成されている。図３、図４に示すように、隆起部４４の内側には空間部４５が形成されている。隆起部４４は、前端縁４０付近から傾斜する前傾斜部４６と前傾斜部４６から後端縁４３へ向けて延在する頂部４７と、頂部４７から後端縁４３へ向けて傾斜する後傾斜部４８と、を備える。図２に示すように、隆起部４４は、頂部４７から側端縁４１へ向けて傾斜する横傾斜部４９と、頂部４７から側端縁４２へ向けて傾斜する横傾斜部５０と、を備える。頂部４７の表面は平坦面となっており、頂部４７には六角形の挿通孔５１が幅方向に３個並んで形成されており、挿通孔５１は中継端子３７の一部を挿入可能である。頂部４７の裏面はコイルエンド１７と対向するコイル側の面である。図２に示すように、端子台本体３４は、端子台本体３４を電動モータ１０に取り付けるボルト２４を挿通する通孔５２を備える。通孔５２は、フロントカバー２０との接合部において側端縁４１、４２に沿うように形成されている。
【００２５】
次に、ボルト端子３５について説明する。ボルト端子３５は、複数のリード線３１の端部に連結されるとともに、端子台本体３４に固定されている。図４に示すように、ボルト端子３５は、ボルト５５と、ボルト５５とリード線３１に接続される導電部材６０を備えている。ボルト５５は、フランジ付の六角ボルトであり、雄ねじを有する軸部５６と、軸部５６と接続された六角柱の頭部５７と、頭部５７の端部から径を拡大されて形成されたボルトフランジ部５８とを有する。本実施形態の軸部５６および頭部５７はボルト部に相当し、本実施形態では、ボルト部である軸部５６および頭部５７とボルトフランジ部５８とは一体形成されている。ボルトフランジ部５８は、ボルト部のコイル近傍側の端部に設けられる。本実施形態のボルト５５は鉄系材料により形成されている。図２に示すように、Ｕ相リード線３１Ｕ、Ｖ相リード線３１ＶおよびＷ相リード線３１Ｗには、対応するボルト端子３５Ｕ、ボルト端子３５Ｖおよびボルト端子３５Ｗが連結されている。
【００２６】
ボルト端子３５が備える導電部材６０は、リード線３１とボルト５５とを接続するための部材であり、導電性に優れた銅により形成されている。導電部材６０は本発明の導電部に相当する。導電部材６０は、リード線３１の端部と圧着により連結される筒状の圧着部６１と、ボルト５５と接続される接続部６２と、圧着部６１と接続部６２との間を屈曲して接続する屈曲部６３とを備えている。接続部６２は、圧着されたリード線３１の端部の軸心Ｑに直交して延在し、リード線３１と対向する。屈曲部６３は圧着部６１からリード線３１の端部の軸心Ｑの径方向外側へ向けて屈曲され、軸心Ｑの径方向外側から軸心Ｑへ向けて折り返されるようにして屈曲されている。接続部６２には通孔６４が形成されており、通孔６４はボルト５５の頭部５７の外径より僅かに大きく、ボルトフランジ部５８の外径よりも小さな孔径に設定されている。通孔６４はボルト５５の頭部５７の圧入を可能としている。接続部６２の通孔６４の中心は、リード線３１の端部の軸心Ｑと同軸となる位置に形成されているため、通孔６４に挿通されたボルト５５の軸心Ｒと、リード線３１の端部の軸心Ｑとは同軸となる。
【００２７】
次に、中継端子３７について説明する。中継端子３７は、導電性に優れた銅により形成され、六角柱状の六角柱部６５と、六角柱部６５の一方の端部に設けられた円柱部６６とを備える。六角柱部６５は本発明の中継端子部に相当する。六角柱部６５の外周面は、端子台本体３４の挿通孔（六角孔）５１に対応して挿通されるように６面を有している。円柱部６６は、本発明のフランジ部に相当し、六角柱部６５の外径よりも大きく設定された外径の円柱体である。円柱部６６は、端子台本体３４のコイル近傍側と反対側に配置されている。また、円柱部６６は、六角柱部６５と一体形成されているため、六角柱部６５と電気的に接続されている。六角柱部６５の中心にはボルト５５の頭部５７を挿通する六角凹部６７が形成されている。円柱部６６の中心には、六角凹部６７と連通するとともに中心を貫通する軸孔６８が形成されている。軸孔６８はボルト５５の軸部５６を挿通可能である。そして、中継端子３７は接続部６２と圧着端子３３とに直接接触するため、抵抗の大きい鉄系材料のボルト５５を介することなく電気的な接続ができる。軸孔６８における円柱部６６の端面付近には、軸孔６８の内径よりも拡大された内径に設定された拡大孔６９が形成されている。拡大孔６９は、組み付け時において、中継端子３７の端子台本体３４からの抜け止めのための環状の仮止め部材３８を収容する。六角柱部６５の端面は、導電部材６０と接する座面となり、円柱部６６の端面は配線３２の圧着端子３３の座面となる。
【００２８】
本実施形態では、六角柱部６５が端子台本体３４の挿通孔（六角孔）５１に挿通されることで、端子台本体３４に対する中継端子３７の回転が防止される。つまり、端子台本体３４の挿通孔５１および六角柱部６５は、端子台本体３４に対する中継端子３７の回転を防止する第１の回り止め機構として機能する。また、六角柱部６５の六角凹部６７およびボルト５５の頭部は、中継端子３７に対するボルト端子３５の回転を防止する第２の回り止め機構として機能する。図２に示すように、シール部材３６は、ボルト５５の頭部５７を挿通する六角孔を有する。仮止め部材３８はゴム系材料により形成されたＯリングである。締結ナット３９はフランジ付のナットであり、ボルト５５の軸部５６が螺入される雌ねじ孔を有する。
【００２９】
次に、本実施形態の端子台装置１２の組み付け手順について説明する。まず、電動モータ１０から回転軸１９のほぼ径方向へ引き出された複数のリード線３１に、導電部材６０を圧着によりそれぞれ接続する。導電部材６０の圧着部６１にリード線３１の端部を挿通し、圧着部６１を挟圧することにより、リード線３１の端部に圧着部６１を固定する。リード線３１の端部への圧着部６１の固定により、導電部材６０とリード線３１は電気的に接続されている。
【００３０】
次に、導電部材６０にボルト５５を接続する。ボルト５５を接続する前の導電部材６０の状態は、図５に示すように、導電部材６０の接続部６２が圧着部６１と離れている。従って、ボルト５５は圧着部６１が殆ど邪魔になることなく、ボルト５５の頭部５７は通孔６４に圧入される。通孔６４への頭部５７の圧入によりボルト５５と導電部材６０は互いに接続される。ボルト５５が圧入された状態では、ボルト５５の軸心Ｒはリード線３１の端部の軸心Ｑに対して傾斜している。ボルト５５が圧入により導電部材６０に接続された後、接続部６２を圧着部６１に接近させるように屈曲部６３を屈曲させる。本実施形態では、リード線３１の端部の軸心Ｑとボルト５５の軸心Ｒが同軸となるように、屈曲部６３を屈曲させる。リード線３１の端部の軸心Ｑとボルト５５の軸心Ｒが同軸となると、ボルト５５のボルトフランジ部５８が屈曲部６３に当接することにより、ボルト５５は導電部材６０から脱落することはない。導電部材６０を介してリード線３１に接続されたボルト端子３５が構成される。
【００３１】
次に、ボルト２４を用いてフロントカバー２０に端子台本体３４を取り付ける。フロントカバー２０への端子台本体３４への取り付けの際に、ボルト端子３５を端子台本体３４に固定する。端子台本体３４の挿通孔（六角孔）５１に、中継端子３７の六角柱部６５を嵌め込んでおく。六角柱部６５が嵌め込まれると、中継端子３７の円柱部６６は端子台本体３４の頂部４７に当接し、中継端子３７は端子台本体３４に支持される。なお、円柱部６６と頂部４７との間にはシール部材３６を介在させる。端子台本体３４をフロントカバー２０へ取り付けるとき、ボルト５５の軸部５６を中継端子３７の六角凹部６７および軸孔６８に挿通させ、頭部５７を六角凹部６７に挿入する。軸部５６を軸孔６８に挿通すると、軸部５６の一部は円柱部６６から突出する。頭部５７が六角凹部６７に挿入されると、六角柱部６５の端面は導電部材６０の接続部６２と当接する。さらに、仮止め部材３８をボルト５５の軸部５６に嵌め、中継端子３７の拡大孔６９に仮止め部材３８を収容することにより、ボルト端子３５は端子台本体３４に対して仮止めされる。
【００３２】
次に、配線３２の圧着端子３３にボルト５５の軸部５６を挿通させ、圧着端子３３を円柱部６６の端面に当接させる。締結ナット３９をボルト５５の軸部５６に螺合させ、締結することにより、ボルト端子３５の端子台本体３４への固定と、配線３２のボルト端子３５への固定が完了する。配線３２のボルト端子３５の固定は、各配線３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ毎に行う。
【００３３】
本実施形態に係る端子台装置１２は、以下の作用効果を奏する。
（１）リード線３１の端部と導電部材６０との接続は圧着であり、導電部材６０とボルト５５とは、接続具や接続具をねじ止めするボルトを用いることなく接続されている。導電部材６０とリード線３１との接続や導電部材６０とボルト５５との接続のために、接続具や接続具をねじ止めするボルトを必要としないので、端子台装置１２の部品点数を少なくすることができる。リード線３１の端部の軸心が、ボルト５５の軸心Ｒの長手方向に延びるため、リード線３１をコイルエンド１７から長く引き出す必要がなく、電動モータ１０のリード線３１の短縮化を図ることができる。リード線３１の短縮化により電動モータ１０の小型化に寄与することができる。
【００３４】
（２）圧入によりボルト５５を導電部材６０に接続している。従って、ボルト５５と導電部材６０との接続のための手段がより簡単である。
【００３５】
（３）中継端子３７は、六角柱部６５と円柱部６６が一体形成された１部品であるため、端子台装置１２の部品点数をより削減することができる。
【００３６】
（４）端子台本体３４の挿通孔５１および六角柱部６５による第１の回り止め機構により端子台本体３４に対する中継端子３７の回転が防止される。また、六角柱部６５の六角凹部６７およびボルト５５の頭部５７による第２の回り止め機構により、中継端子３７に対するボルト５５の回転が防止される。
【００３７】
（５）中継端子３７をボルト５５に装着した後、仮止め部材３８がボルト５５に装着されることにより、締結ナット３９が装着されない組み付け中の状態であっても、ボルト５５の中継端子３７からの抜け出しが防止される。
【００３８】
（第１の実施形態の変形例）
次に、図６に示す第１の実施形態の変形例について説明する。図６に示すように、変形例に係る導電部材７０は、圧着部７１、接続部７２および屈曲部７３を備える。変形例に係る導電部材７０では、接続部７２の長さが導電部材６０の接続部６２よりも大きい。変形例の接続部７２に形成される通孔７４は、リード線３１の端部の軸心Ｑに対して偏心した位置に設けられている。圧着部７１および屈曲部７３は、導電部材６０の圧着部６１および屈曲部６３と同じ構成である。リード線３１の端部の軸心Ｑとボルト５５の軸心Ｒと同軸とすることができない場合であっても、変形例に係る導電部材７０を用いることにより、リード線３１の引き出し量を変更することなく、配線３２との接続を図ることができる。
【００３９】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る端子台装置について説明する。本実施形態は、第１の実施形態の中継端子がカラーとナットの２部材により別体に構成されている点で、第１の実施形態と相違する。本実施形態では、第１の実施形態の構成と同一の構成については、第１の実施形態の説明を援用し、共通の符号を用いる。
【００４０】
図７に示すように、第２の実施形態に係る端子台装置８０は、中継端子部としての円筒状のカラー８１およびフランジ部としてのナット８２を備えている。カラー８１は導電性に優れた銅又は銅系金属材料により形成されており、ボルト５５の頭部５７を挿入可能な通孔８３を有する。端子台本体３４には、カラー８１の外径より大きな孔径を備える挿通孔８４が形成されている。本実施形態の挿通孔８４は円形孔である。ナット８２は六角ナットであり、ボルト５５の軸部５６の雄ねじに対応する雌ねじ孔を有する。ナット８２は、導電性に優れた銅又は銅系金属材料により形成されている。ナット８２は、端子台本体３４のコイル近傍側と反対側に配置されている。また、ナット８２はカラー８１と電気的に接続されている。
【００４１】
図７に示すように、ボルト端子３５が、端子台本体３４に固定され、配線３２が接続されている状態では、カラー８１の一方の端面である上面はナット８２の端面と当接し、他方の端面である下面は導電部材６０の接続部６２と接する。カラー８１は挿通孔８４にてボルト５５の頭部５７の周囲を覆う。ナット８２の一方の端面は圧着端子３３と当接し、他方の端面はカラー８１と当接する。本実施形態では、ナット８２を締め付けることにより、端子台本体３４に対するボルト端子３５の回り止めを図っている。なお、本実施形態では仮止め部材３８は用いられない。
【００４２】
本実施形態によれば、第１の実施形態の作用効果（１）、（２）と同等の作用効果を奏する。また、本実施形態では、カラー８１およびナット８２が、比較的簡単な形状となることから、カラー８１およびナット８２を製作し易くなる。また、ナット８２の締結により、端子台本体３４に対するボルト端子３５の回り止めを実現することができ、端子台本体３４に六角形の挿通孔を設ける必要がない。また、カラー８１およびナット８２を銅又は銅系金属材料により形成しているため、通電時における損失を低減することが可能である。
【００４３】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る端子台装置について説明する。本実施形態の端子台装置は、導電部材とボルトが一体化されている点で、第１の実施形態と異なる。また、本実施形態では、第２の実施形態のカラーおよびナットを用いている。本実施形態では、第１の実施形態の構成と同一の構成については、第１、第２の実施形態の説明を援用し、共通の符号を用いる。
【００４４】
図８に示すように、端子台装置９０は、ボルト５５と導電部材９１が一体化されている。本実施形態のボルト５５は導電性に優れた銅系金属材料により形成されている。導電部材９１は、本発明の導電部に相当し、リード線３１の端部と圧着される円筒状の圧着部９２を有する。ボルト５５の軸心Ｒとリード線３１の端部の軸心Ｑは同軸となっている。圧着部９２のボルト５５のボルトフランジ部５８側に切欠き９３が形成されている。切欠き９３は、リード線３１と導電部材９１との圧着による導電部材９１の変形を許容するために形成されている。圧着部９２の切欠き９３側の端部がボルトフランジ部５８と接続されている。ボルト５５と導電部材９１とはろう付けにより接続されている。本実施形態のボルト端子９４は、導電部材９１およびボルト５５により構成される。本実施形態では、平板状の端子台本体９５を用いるが、カラー８１の外径より大きな孔径を備える挿通孔９６が形成されている。
【００４５】
カラー８１およびナット８２は第２の実施形態の用いたものと同一である。図８に示すように、ボルト端子９４が、端子台本体９５に固定され、配線３２が接続されている状態では、カラー８１の一方の端面である上面はナット８２の端面と当接し、他方の端面である下面はボルト５５のボルトフランジ部５８と接する。カラー８１は挿通孔９６にてボルト５５の頭部５７の周囲を覆う。ナット８２の一方の端面は圧着端子３３と当接し、他方の端面はカラー８１と当接する。本実施形態では、ナット８２を締め付けることにより、端子台本体３４に対するボルト端子９４の回り止めを図っている。なお、本実施形態では仮止め部材３８は用いられない。
【００４６】
本実施形態によれば、ボルト５５と導電部材９１が一体化されているので、端子台装置９０の部品点数の削減と、リード線３１の短縮化を図ることができる。また、ボルト５５と導電部材９１が予め一体化されているため、端子台装置９０の組み付け時において、ボルト５５と導電部材９１を組み付ける作業がなく作業時間を短縮化することができる。また、導電部材９１が円筒状の圧着部９２を有することにより、接続部および屈曲部を備えた導電部材を用いる場合と比較して、リード線３１のより一層の短縮化を図ることができる。リード線３１のより一層の短縮化により、平板状の端子台本体９５の採用が可能となり、端子台装置の小型化に寄与することができる。また、ボルト５５が銅系金属材料により形成されているので通電時における損失を低減することが可能である。さらに言うと、本実施形態では、カラー８１およびナット８２を用いることから、第２の実施形態と同等の作用効果を奏する。
【００４７】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
【００４８】
○  上記の実施形態では、リード線および配線を３相に対応させて３本としたが、端子台装置に適用されるリード線および配線は３本に制限されず、複数であればよく、例えば、２本や４本であってもよい。
○  上記の実施形態では、シール部材が設けられるとしたが、シール部材は必須の要件ではなく、シール部材を備えない端子台装置としてもよい。
○  上記の実施形態では、回転電機として三相誘導電動機を例示したが、電動モータの種類を制限する趣旨ではない。回転電機としては、例えば、同期電動（発電）機であってもよい。
○  第１の実施形態では、フランジ部としての円柱部と中継端子部としての六角柱部が一体形成されて中継端子としたが、この限りではない。例えば、通孔を備えた円柱部と六角状の通孔を六角柱部を別部材にしてもよく、この場合、フランジ部としての円柱部材と、中継端子部としての六角柱部材を用いることができる。
○  第２の実施形態では、ボルトの頭部を六角柱とし、中継端子部としての六角状の通孔を設けたカラーを用いたが、この限りではない。例えば、ボルトの頭部を円柱体とし、カラーをボルトの頭部を挿通する通孔を備えた円柱部材としてもよい。
○  第３の実施形態では、ボルトと導電部材は、ろう付けにより接続により一体化されるとしたが、ボルトと導電部材との一体化はこの限りではない。例えば、ボルトおよび導電部材を一体形成することにより、ボルトと導電部材との一体化を図ってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０  電動モータ
１２、８０、９０  端子台装置
１３  ステータ
１４  ロータ
１６  コイル
１７  コイルエンド
１９  回転軸
２０  フロントカバー
２１  リヤカバー
２６  空間部
３１（３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗ）  リード線
３２（３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ）  配線
３４、９５  端子台本体
３５、９４  ボルト端子
３７  中継端子
４５  空間部
５１、８４、９６  挿通孔
５２  通孔
５５  ボルト
５８  ボルトフランジ部
６０、７０、９１  導電部材（導電部としての）
６１、７１、９２  圧着部
６２、７２  接続部
６３、７３  屈曲部
６４、７４  通孔
６５  六角柱部（中継端子部としての）
６６  円柱部（フランジ部としての）
８１  カラー（中継端子部としての）
８２  ナット（フランジ部としての）
９３  切欠き
Ｐ  軸心（回転軸）
Ｑ  軸心（リード線３１の端部）
Ｒ  軸心（ボルト５５）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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