(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に配置された内輪および外輪と、
これら内輪と外輪との間の円環状空間に内蔵された複数個の転動体と、
これら複数個の転動体を前記円環状空間の周方向に等間隔に配置した状態で転動可能に保持する保持器とを備え、
前記内輪および前記外輪が、前記転動体と接触する曲面からなる転走面を有し、
前記内輪における前記転走面から軸方向の一方の端部までの寸法が、前記外輪における前記転走面から軸方向の同一側の一方の端部までの寸法よりも長い転がり軸受２つを、前記外輪の前記一方の端部どうしが互いに軸方向に近接する向きで、該軸方向に間隔をあけて配列させ、
該２つの転がり軸受の各前記内輪に嵌合され、該内輪の内面における前記転走面の裏よりも前記一方の端部側にずらした位置が接着剤により接着される軸部材と、
前記外輪間に軸方向に挟まれ、前記内輪間に軸方向に隙間を形成するスペーサとを備え、
各前記内輪が相対的に軸方向に近接する方向に押圧されて前記転がり軸受に予圧が付与された状態で、前記外輪の他方の端部が前記内輪の他方の端部よりも軸方向に突出している軸受装置。
【請求項２】
前記内輪における前記転走面から軸方向の前記一方の端部までの寸法と他方の端部までの寸法とが同一である請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
前記外輪における前記転走面から軸方向の他方の端部までの寸法が前記一方の端部までの寸法よりも長い請求項１または請求項２に記載の軸受装置。
【請求項４】
前記軸部材の外面に固定され、前記外輪における軸方向の他方の端部の内面に向かって半径方向外方に広がる円環状のハブキャップを備える請求項３に記載の軸受装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の軸受装置と、
該軸受装置の前記軸部材が固定されるベース部材と、
磁気情報を記録可能な磁気記録媒体と、
前記転がり軸受の前記外輪に装着され、前記磁気記録媒体に磁気情報を記録させるスイングアームと、
該スイングアームを駆動する駆動部とを備える磁気記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置および磁気記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスク（磁気記録装置）の高密度記録化および高容量化に伴い、ハードディスクに用いられる部品に高い清浄度が要求されている。ハードディスクにおいては、転がり軸受によりディスク上で磁気ヘッドを搖動させた場合に、転がり軸受の内部のグリスが飛散して油滴がディスクや磁気ヘッドに付着し、データの読み書き不良が発生するという問題があった。
【０００３】
このため、従来、転がり軸受を嵌合状態に支持する軸部材の外面に、転がり軸受の外輪に向かって半径方向外方に広がる環状の板部材を固定し、転がり軸受の内部の空気流動を抑えて転がり軸受のグリスの飛散を抑制する軸受装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の軸受装置は、グリスの飛散抑制の効果を高めるため、板部材を段付き形状にして板部材と転がり軸受のシール部材および外輪との間の隙間をそれぞれ狭くし、距離が長いラビリンス（狭い隙間）を形成することで、転がり軸受の内部の空気流動をより低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４８００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の軸受装置のように板部材を段付き形状にするのでは、板部材の形状が複雑で加工が難しく、コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、コストを抑えてグリスの飛散を防止することができる転がり軸受、軸受装置および磁気記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、同軸上に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に内蔵された複数個の転動体と、これら複数個の転動体を前記円環状空間の周方向に等間隔に配置した状態で転動可能に保持する保持器とを備え、前記内輪および前記外輪が、前記転動体と接触する曲面からなる転走面を有し、前記内輪における前記転走面から軸方向の一方の端部までの寸法が、前記外輪における前記転走面から軸方向の同一側の一方の端部までの寸法よりも長い転がり軸受２つを、前記外輪の前記一方の端部どうしが互いに軸方向に近接する向きで、該軸方向に間隔をあけて配列させ、
該２つの転がり軸受の各前記内輪に嵌合され、該内輪の内面における前記転走面の裏よりも前記一方の端部側にずらした位置が接着剤により接着される軸部材と、
前記外輪間に軸方向に挟まれ、前記内輪間に軸方向に隙間を形成するスペーサとを備え、
各前記内輪が相対的に軸方向に近接する方向に押圧されて前記転がり軸受に予圧が付与された状態で、前記外輪の他方の端部が前記内輪の他方の端部よりも軸方向に突出している軸受装置を提供する。
【０００８】
本発明によれば、内輪または外輪の軸回りの回転に伴い、複数の転動体が保持器により周方向に間隔をあけて配列された状態で各転走面間で個々に転動することで、内輪と外輪とが軸回りに相対回転する。したがって、２つの転がり軸受を軸方向に間隔をあけて配列して、各内輪に軸部材を嵌合状態に固定するとともに各外輪を外嵌部材に嵌合状態に固定すれば、これら２つの転がり軸受により軸部材と外嵌部材とを軸回りに相対回転させることができる。
【０００９】
ここで、２つの転がり軸受の外輪間に軸方向にスペーサを挟んで内輪間に軸方向に隙間を形成するとともに、各内輪に嵌合させた軸部材の外面に対して内輪どうしを相互に近接させる方向に押圧した状態で接着剤により固定すれば、２つの転がり軸受に予圧をかけて回転精度を向上した軸受装置を構成することができる。
【００１０】
この場合において、内輪の内面における転走面の裏を軸部材との接着面にすると、接着剤の硬化時に内輪の転走面が歪んで回転負荷トルクが大きくなり、発熱により転がり軸受の内部のグリスが高温になって飛散し易くなる。これに対し、本発明においては、内輪の転走面から軸方向の一方の端部までの寸法を長くしたことで、軸部材との接着面を内輪の内面における転走面の裏よりも一方の端部側にずらした位置に確保することができる。したがって、内輪と軸部材とを固定する接着剤の硬化による内輪の転走面の歪みを低減し、回転負荷トルクの上昇によるグリスの飛散を抑制することができる。また、外輪の長さを短くし、外輪のコストを抑えることができる。
本発明によれば、軸部材により、２つの転がり軸受の内輪と外輪とがそれぞれ同軸回りに相対回転可能に支持される。また、スペーサにより、外輪の軸方向の長さを長くすることなく内輪間に隙間を形成することができる。これにより、スペーサと比較して精度が要求される外輪の寸法を長くすることなく予圧を付与することができ、外輪のコストを抑えて各転がり軸受の回転精度を向上することができる。スペーサとしては、単体の円環状部材でもよいし、外輪を嵌合させる外嵌部材の内面に半径方向内方に突出するように形成された凸部でもよい。
この場合において、外輪の他方の端部が内輪の他方の端部よりも軸方向に突出する分だけ、外輪の他方の端部と軸部材との間にラビリンスを形成する円環状のハブキャップを軸部材に取り付けやすくすることができる。
上記発明においては、前記軸部材の外面に固定され、前記外輪における軸方向の他方の端部の内面に向かって半径方向外方に広がる円環状のハブキャップを備えることとしてもよい。
このように構成することで、ハブキャップにより、軸部材と外輪の内面との間に長いラビリンスを形成し、転がり軸受の内部の空気流動を抑えてグリスの飛散を低減することができる。
【００１１】
上記発明においては、前記内輪における前記転走面から軸方向の前記一方の端部までの寸法と他方の端部までの寸法とが同一であることとしてもよい。
このように構成することで、転がり軸受を組み立てる際に、内輪の表裏を気にしなくて済む。したがって、組み立ての容易化およびコストの低減を図ることができる。
【００１２】
上記発明においては、前記外輪における前記転走面から軸方向の他方の端部までの寸法が前記一方の端部までの寸法よりも長いこととしてもよい。
【００１３】
このように構成することで、外輪の転走面から軸方向の両端部までの寸法が同一の場合と比較して、外輪における転走面から軸方向の他方の端部を内輪における転走面から軸方向の他方の端部よりも軸方向に長く突出させることができる。これにより、内輪に軸部材を嵌合させて、軸部材と外輪の軸方向の他方の端部との間に円環状のハブキャップを配置する場合に、ハブキャップの外面と外輪の内面との間に狭い隙間（ラビリンス）を形成させ易くすることができる。
【００１４】
本発明は、前記外輪の前記一方の端部どうしが互いに軸方向に近接する向きで、該軸方向に間隔をあけて配列された上記いずれかの２つの転がり軸受と、該２つの転がり軸受の各前記内輪に嵌合され、該内輪の内面における前記転走面の裏よりも前記一方の端部側にずらした位置が接着剤により接着される軸部材と、前記外輪間に軸方向に挟まれ、前記内輪間に軸方向に隙間を形成するスペーサとを備え、各前記内輪が相対的に軸方向に近接する方向に押圧されて前記転がり軸受に予圧が付与された状態で、前記外輪の他方の端部が前記内輪の他方の端部よりも軸方向に突出している軸受装置を提供する。
【００１８】
本発明は、請求項３または請求項４に記載の軸受装置と、該軸受装置の前記軸部材が固定されるベース部材と、磁気情報を記録可能な磁気記録媒体と、前記転がり軸受の前記外輪に装着され、前記磁気記録媒体に磁気情報を記録させるスイングアームと、該スイングアームを駆動する駆動部とを備える磁気記録装置を提供する。
【００１９】
本発明によれば、軸受装置により、コストを抑えてグリスの飛散を防止し、ベース部材に対してスイングアームを軸部材回りに安定して搖動させることができる。したがって、駆動部により、磁気記録媒体に対してスイングアームを安定して往復移動させて、磁気情報を精度よく記録させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コストを抑えてグリスの飛散を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る軸受装置を備えるハードディスクドライブ装置の概略構成図である。
【図２】図１の軸受装置の縦断面図である。
【図３】図２の軸受装置における第２転がり軸受とシャフトの部分的な拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態の参考例として、内輪の内面における転走面の裏をシャフトとの接着面にした転がり軸受の回転角度とトルクとの関係を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態の第１変形例としての軸受装置の縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の第２変形例としての軸受装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係る転がり軸受、軸受装置および磁気記録装置について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るハードディスクドライブ装置（磁気記録装置）１００は、図１に示すように、略矩形箱状のベースハウジング（ベース部材）１と、ベースハウジング１に固定された軸受装置３と、軸受装置３によりベースハウジング１に対して搖動可能に支持されたスイングアーム５と、スイングアーム５を揺動させるボイスコイルモータ等の駆動部７と、磁気情報を記録可能な磁気記録媒体９とを備えている。
【００２３】
スイングアーム５は、磁気記録媒体９に磁気情報を書き込んだり、磁気記録媒体９に記録されている磁気情報を読み取ったりする磁気ヘッド６を先端部に有している。また、スイングアーム５は、軸受装置３を嵌合する軸受嵌合孔（図示略）を基端部に有している。
【００２４】
軸受装置３は、図２に示すように、シャフト（軸部材）３１と、シャフト３１を嵌合して軸方向に間隔をあけて同軸に配列される第１転がり軸受（転がり軸受）１０および第２転がり軸受（転がり軸受）２０と、これら転がり軸受１０，２０間に軸方向に挟まれるスペーサ３３と、シャフト３１に固定された円環状のハブキャップ３５とを備えている。
【００２５】
シャフト３１は、中空の略円筒形状に形成されており、軸方向の一端に全周にわたり径方向外方に突出する鍔状のフランジ部３１ａを有している。このシャフト３１は、ベースハウジング１にフランジ部３１ａが固定され、中心軸線Ｃ上に配されている。シャフト３１には、フランジ部３１ａ側から順に第１転がり軸受１０、スペーサ３３、第２転がり軸受２０、ハブキャップ３５が嵌め込まれている。
【００２６】
第１転がり軸受１０は、同軸に配置された円環形状の内輪１１および外輪１３と、これら内輪１１と外輪１３との間の円環状空間に内蔵される複数個の転動体１５と、各転動体１５を円環状空間の周方向に等間隔に配置した状態で転動可能に保持するリテーナ（保持器）１７と、内外輪間の円環状空間における軸方向の両端をそれぞれ閉塞するように配されたシールド板１９Ａ，１９Ｂとを備えている。
【００２７】
内輪１１および外輪１３は、それぞれ転動体１５と接触する曲面からなる転走面１１ａ，１３ａを有している。
内輪１１は、外面における軸方向の中央よりもやや端部１１ｃ寄りの位置に周方向に亘り転走面１１ａが形成されており、転走面１１ａから軸方向の一方の端部１１ｂまでの寸法が転走面１１ａから軸方向の他方の端部１１ｃまでの寸法よりも長くなっている。内輪１１の転走面１１ａから端部１１ｂまでの寸法は、内輪１１の内面の内、接着剤によるシャフト３１との接着面を転走面１１ａの裏よりも端部１１ｂ側に限定した場合に、シャフト３１に内輪１１を十分に固定することができる長さを有している。
【００２８】
外輪１３は、軸方向の両端部の薄肉部分と、薄肉部分よりも内面が径方向内方に突出する軸方向の中央部の厚肉部分とからなる段付き形状を有している。この外輪１３には、厚肉部分における内面に周方向に亘り転走面１３ａが形成されており、転走面１３ａから軸方向の一方の端部１３ｂまでの寸法が転走面１３ａから軸方向の他方の端部１３ｃまでの寸法よりも短くなっている。
【００２９】
これら内輪１１と外輪１３は、内輪１１の転走面１１ａから端部１１ｂまでの寸法が、外輪１３の転走面１３ａから端部１３ｂまでの寸法よりも長く形成されている。また、外輪１３の転走面１３ａから端部１３ｃまでの寸法が、内輪１１の転走面１１ａから端部１１ｃまでの寸法よりも長く形成されている。したがって、第１の転がり軸受１０は、内輪１１の端部１１ｂが外輪１３の端部１３ｂよりも軸方向に長く突出し、外輪１３の端部１３ｃが内輪１１の端部１１ｃよりも軸方向に長く突出している。
【００３０】
各転動体１５は、リテーナ１７により周方向に等間隔に配置され、内輪１１の転走面１１ａと外輪１３の転走面１３ａとの間にそれぞれ転動可能に保持されている。
シールド板１９Ａ，１９Ｂは、例えば、金属製やプラスチック製の円環形状の板状部材であり、プレス成形や樹脂成形などで製造することができる。これらシールド板１９Ａ，１９Ｂは、それぞれ外輪１３の厚肉部分に突き当てられて薄肉部分により嵌合状態に保持されており、内縁部が内輪１１との間に半径方向に僅かに隙間を有している。
【００３１】
第２転がり軸受２０は、第１転がり軸受１０と同一の構成を有している。すなわち、第２転がり軸受２０は、内輪２１および外輪２３と、複数個の転動体２５と、リテーナ（保持器）２７と、シールド板２９Ａ，２９Ｂとを備えている。
【００３２】
内輪２１および外輪２３は、それぞれ転動体２５と接触する曲面からなる転走面２１ａ，２３ａを有している。
内輪２１は、外面における軸方向の中央よりもやや端部２１ｃ寄りの位置に周方向に亘り転走面２１ａが形成されており、転走面２１ａから軸方向の一方の端部２１ｂまでの寸法が転走面２１ａから軸方向の他方の端部２１ｃまでの寸法よりも長くなっている。内輪２１の転走面２１ａから端部２１ｂまでの寸法も、内輪２１の内面の内、接着剤によるシャフト３１との接着面を転走面２１ａの裏よりも端部２１ｂ側に限定した場合に、シャフト３１に内輪２１を十分に固定することができる長さを有している。
【００３３】
外輪２３は、外輪１３と同様に、軸方向の両端部の薄肉部分と軸方向の中央部の厚肉部分とからなる段付き形状を有している。この外輪２３は、厚肉部分の内面に周方向に亘り転走面２３ａが形成されており、転走面２３ａから軸方向の一方の端部２３ｂまでの寸法が転走面２３ａから軸方向の他方の端部２３ｃまでの寸法よりも短くなっている。
【００３４】
これら内輪２１と外輪２３は、内輪２１の転走面２１ａから端部２１ｂまでの寸法が、外輪２３の転走面２３ａから端部２３ｂまでの寸法よりも長く形成されている。また、外輪２３の転走面２３ａから端部２３ｃまでの寸法が、内輪２１の転走面２１ａから端部２１ｃまでの寸法よりも長く形成されている。したがって、第２の転がり軸受２０は、内輪２１の端部２１ｂが外輪２３の端部２３ｂよりも軸方向に長く突出し、外輪２３の端部２３ｃが内輪２１の端部２１ｃよりも軸方向に長く突出している。
【００３５】
各転動体２５は、リテーナ２７により周方向に等間隔に配置され、内輪２１の転走面２１ａと外輪２３の転走面２３ａとの間にそれぞれ転動可能に保持されている。
シールド板２９Ａ，２９Ｂは、シールド板１９Ａ，１９Ｂと同様の板状部材であり、外輪２３の厚肉部分に突き当てられて薄肉部分により嵌合状態に保持され、それぞれの内縁部が内輪２１との間に半径方向に僅かに隙間を有している。
【００３６】
このように構成された転がり軸受１０，２０は、各外輪１３，２３の端部１３ｂ，２３ｂどうしを互いに軸方向に向い合せにして配されている。また、転がり軸受１０，２０は、それぞれ内輪１１，２１にシャフト３１が嵌合され、外輪１３，２３がそれぞれスイングアーム５の軸受嵌合孔に嵌合されるようになっている。
【００３７】
スペーサ３３は、例えば、外径寸法が外輪１３，２３の外径寸法よりも僅かに小さく、内径寸法が外輪１３，２３の内径寸法よりも若干小さいリング形状を有している。このスペーサ３３は、軸方向の一方の端部に第１転がり軸受１０の外輪１３の端部１３ｂが突き当てあられ、軸方向の他方の端部に第２転がり軸受２０の外輪２３の端部２３ｂが突き当てられている。外輪２１，２３間にスペーサ３３が挟まれることで、内輪１１，２１間に軸方向に隙間が形成されている。
【００３８】
このように構成された軸受装置３は、転がり軸受１０，２０の内輪１１，２１が相互に近接するように内輪２１が軸方向に押圧された状態で、内輪１１，２１の内面とシャフト３１の外面とが接着剤により接合されている。具体的には、内輪１１，２１の内面の内、接着剤によるシャフト３１との接着面が転走面１１ａ，２１ａの裏よりも端部１１ｂ，２１ｂ側にずらした位置に限定されて接合されている。
これにより、転がり軸受１０，２０に予圧がかけられて、内輪１１，２１および外輪１３，２３と転動体１５，２５とが隙間なく接触させられた状態が維持されている。
【００３９】
また、転がり軸受１０，２０の外輪１３，２３とスイングアーム５の軸受嵌合孔の内面も接着剤により接合されるようになっている。
内輪１１，２１および外輪１３，２３の接着に用いられる接着剤としては、例えば、嫌気性接着剤や熱硬化接着剤等が挙げられる。
【００４０】
ハブキャップ３５は、図３に示すように、シャフト３１の先端側の外面に固定され、シャフト３１と第２の転がり軸受２０の外輪２３の端部２３ｃとの間に配置されている。このハブキャップ３５は、外輪２３の端部２３ｃの内面よりも僅かに小さい外形寸法を有しており、外輪２３の端部２３ｃの内面との間に狭い隙間（以下、このような狭い隙間を「ラビリンスＬ」という。）を形成している。
【００４１】
次に、軸受装置３およびハードディスクドライブ装置１００の作用について説明する。
本実施形態に係る転がり軸受１０，２０は、内輪１１，２１または外輪１３，２３の軸回りの回転に伴い、各転動体１５，２５がリテーナ１７，２７により周方向に間隔をあけて配列された状態で転走面１１ａ，１３ａ間および転走面２１ａ，２３ａ間で個々に転動することで、シャフト３１に固定された内輪１１，２１とスイングアーム５に嵌合された外輪１３，２３とが軸回りに相対回転する。
【００４２】
したがって、本実施形態に係るハードディスクドライブ装置１００は、駆動部７の作動により、転がり軸受１０，２０の外輪１３，２３に固定されたスイングアーム５が、シャフト３１が固定されているベースハウジング１に対して中心軸線Ｃ回りに揺動させられる。そして、スイングアーム５の揺動に従い、磁気ヘッド６が磁気記録媒体９上を往復移動させられる。
【００４３】
例えば、駆動部７によりスイングアーム５を高速動作させると、磁気記録媒体９の所定の位置に記録されたデータへ磁気ヘッド６が瞬時に移動させられ、磁気ヘッド６により、磁気記録媒体９に記録されている磁気情報の読み取りや書き込みを行うことができる。
【００４４】
ここで、２つの転がり軸受１０，２０の外輪１３，２３間にスペーサ３３を挟んで内輪１１，２１間に隙間を形成するとともに、シャフト３１を嵌合させた内輪１１，２１どうしを相互に近接させる方向に押圧した状態で接着剤により各内輪１１，２１をシャフト３１に固定したことで、２つの転がり軸受１０，２０に予圧をかけた状態を維持して回転精度を向上することができる。
【００４５】
この場合において、内輪１１，２１の内面における転走面１１ａ，２１ａの裏をシャフト３１との接着面にすると、接着剤の硬化時に内輪１１，２１の転走面１１ａ，２１ａが歪んでしまい、例えば、図４において符号Ｂを付して示すように、回転負荷トルクが大きくなる。その結果、発熱により、転がり軸受２０の内部のグリスが高温になって飛散し易くなる。油滴がディスクや磁気ヘッドに付着すると、データの読み書き不良が発生する原因となる。図４は、転がり軸受を３６０°回転させた場合のトルクの変動を示すものであり、符号Ａは内輪の転走面に歪みがない場合の一例であり、符号Ｂは内輪の転走面に歪みがある場合の一例である。
【００４６】
これに対し、本実施形態に係る軸受装置３は、内輪１１，２１の転走面１１ａ，２１ａから端部１１ｂ，２１ｂまでの寸法を長くしたことで、内輪１１，２１の内面の内、転走面１１ａ，２１ａの裏よりも端部１１ｂ，２１ｂ側に限定した範囲に接着剤によるシャフト３１との接着面を確保することができる。
【００４７】
したがって、内輪１１，２１の内面における転走面１１ａ，２１ａの裏を接着面としなくて済み、内輪１１，２１とシャフト３１とを固定する接着剤の硬化による転走面１１ａ，２１ａの歪みを低減することができる。これにより、図４において符号Ａを付して示すように回転負荷トルクを一定に保ち、回転負荷トルクの上昇によるグリスの飛散を抑制することができる。
【００４８】
また、スペーサ３３を用いることで、スペーサ３３と比較して加工精度が要求される外輪１３，２３の長さを抑えて内輪１１，２１間に隙間を形成することができる。したがって、簡易な構成で各転がり軸受１０，２０に与圧を付与して回転精度の向上を図るとともに、外輪１３，２３の長さを短くして外輪１３，２３のコストを抑えることができる。
【００４９】
また、本実施形態に係るハードディスクドライブ装置１００によれば、軸受装置３により、コストを抑えてグリスの飛散を防止し、ベースハウジング１に対してスイングアーム５をシャフト３１回りに安定して搖動させることができる。したがって、磁気記録媒体９に対してスイングアーム５を安定して往復移動させて、磁気情報を精度よく記録させることができる。
【００５０】
本実施形態においては、転走面１１ａ，２１ａが、内輪１１，２１の外面における軸方向の中央よりもやや端部１１ｂ、２１ｂ寄りの位置に形成されていることとした。これに代えて、例えば、転走面１１ａ，２１ａが、内輪１１、２１の外面における軸方向の中央に周方向に亘り形成されており、転走面１１ａ、２１ａから端部１１ｂ，２１ｂまでと転走面１１ａ，２１ａから端部１１ｃ，２１ｃまでとがそれぞれ同一の寸法を有していることとしてもよい。
【００５１】
このようにすることで、各転がり軸受１０，２０を組み立てる際に、内輪１１，２１の表裏を気にしなくて済み、組み立ての容易化およびコストの低減を図ることができる。
【００５２】
また、本実施形態においては、スペーサ３３を例示して説明したが、これに代えて、図５に示すように、外輪１３，２３を嵌合させるスリーブ（外嵌部材）３７の内面に半径方向内方に突出するように形成された凸部３７ａをスペーサとして採用することとしてもよい。
【００５３】
この場合、第１転がり軸受１０の外輪１３の端部１３ｂと第２転がり軸受２０の外輪２３の端部２３ｂをそれぞれスリーブ３７の突部３７ａに突き当てて、内輪１１，２１間に隙間を形成することとすればよい。また、スリーブ３７を間に介してスイングアーム５に軸受装置３を嵌合させることとすればよい。
【００５４】
また、本実施形態においては、内径寸法が外輪１３，２３の内径寸法よりも若干小さいリング形状のスペーサ３３を例示して説明した。これに代えて、例えば、図６に示すように、内径寸法が内輪１１，２１の外形寸法よりも若干大きいリング形状のスペーサ３９を採用し、スペーサ３９の内面と内輪１１，２１の外面との間にもそれぞれラビリンスＬを形成することとしてもよい。
【００５５】
このようにすることで、第１の転がり軸受１０と第２の転がり軸受２０との間の空気流動を抑え、グリスの飛散をより低減することができる。この場合、スペーサ３９が、軸方向の両端部に軸方向に突出する凸部３９ａ，３９ｂを有し、外輪１３，２３の薄肉部分の内面にそれぞれ凸部３９ａ，３９ｂを嵌合させることにより、スペーサ３９を径方向に位置決めすることとすればよい。
【符号の説明】
【００５６】
１    ベースハウジング（ベース部材）
３    軸受装置
５    スイングアーム
７    駆動部
９    磁気記録媒体
１０    第１転がり軸受（転がり軸受）
１１，２１    内輪
１１ａ，１３ａ，２１ａ，２３ａ    転走面
１３，２３    外輪
１５，２５    転動体
１７，２７    リテーナ（保持器）
２０    第２転がり軸受（転がり軸受）
３１    シャフト（軸部材）
３３，３７ａ，３９    スペーサ
３５    ハブキャップ
１００    ハードディスクドライブ装置（磁気記録装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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