(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システムにおいて、該貯蔵および混合システムは、
第１の円筒状の内部空間を備える第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）であって、多成分骨セメントの第１の初期成分（３，５３）が前記内部空間に収容されている、第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）と、
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の軸方向に可動に、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記第１の円筒状の内部空間に配置された第１の排出プランジャ（５，５５，１０５）であって、前記第１の初期成分（３，５３）を、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）から、前記第１の排出プランジャ（５，５５，１０５）とは反対側の、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）のカートリッジヘッド（９，５９，１０９）に設けられた開口（２２，７２）を通じて、排出するように設けられている、第１の排出プランジャ（５，５５，１０５）と、
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）内に配置された第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）であって、該第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の外壁は、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の内壁に対して接触し、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内壁に取り付けられており、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）は、前記多成分骨セメントの第２の初期成分（４，５４）を収容し、かつ前記第２の管状のカートリッジ内に配置された第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）を有しており、該第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）は、前記第２の初期成分（４，５４）を、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）から、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の領域における前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）に設けられた反対側の開口（２４，７４）を通じて排出するために使用することができる、第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）と、を備え、
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内部空間において前記軸方向に推進させることができる、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）を圧縮するためのクランピングエッジ（８，５８，８２，９２，１０８）を備える押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）が、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）から見て、前記第１の排出プランジャ（５，５５，１０５）および前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）の背後に配置されており、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）を前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ適切に推進することができ、これにより、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）が、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）の運動中に前記軸方向で次第に圧縮され、これにより、その過程で、前記第１の排出プランジャ（５，５５，１０５）および前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）が、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ推進されるようになっていることを特徴とする、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システム。
【請求項２】
前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の前記外壁は、前側では前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の領域において、後側では前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）の背後において、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の内壁に取り付けられており、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の前記外壁は、該第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の全長に沿って、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内壁に取り付けられていることを特徴とする、請求項１記載の貯蔵および混合システム。
【請求項３】
前記開口（２２，２４，７２，７４）は、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）において、取外し可能なクロージャ（１２，１４，６２，６４，１１２，１１４）によって閉鎖されていることを特徴とする、請求項１または２記載の貯蔵および混合システム。
【請求項４】
前記第１の排出プランジャ（５，５５，１０５）および前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）は、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）の推進中、互いに対して並行に推進させられ、前記第１の排出プランジャ（５，５５，１０５）および前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）は、同じレベルにおいて前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ移動することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項５】
取付け手段（１６，６６，１１６）として雄ねじ山（１６，６６，１１６）が、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の領域において前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の外側に設けられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項６】
前記貯蔵および混合システムは、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）に取り付けることができるスタティックミキサ（３４）を備える排出管（２６）を有しており、該排出管（２６）に、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）における雄ねじ山（１６，６６，１１６）に適合する雌ねじ山（２８）を設けることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項７】
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の内径と前記排出管（２６）の内径との比は、５対２未満であることを特徴とする、請求項６記載の貯蔵および混合システム。
【請求項８】
前記クランピングエッジ（８，５８，８２，９２，１０８）は、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の長手方向軸線に関して傾斜させられていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項９】
前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）が推進させられるとき、前記クランピングエッジ（８，５８，８２，９２，１０８）は前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）を前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の内壁に対して押し潰すことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１０】
前記クランピングエッジ（８，５８，８２，９２，１０８）は、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の横断面積の少なくとも３０％をカバーしていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１１】
前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の領域において前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）と前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内壁との間に間隙が設けられており、該間隙は、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の壁部の厚さと同じ幅であるかまたは前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の壁部の厚さよりも幅広であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１２】
前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）の後側は、押出し装置の押し棒用の支持面（８４，９４）として設計されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１３】
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内部空間の直径は、２５ｍｍ以下であり、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）は、最大でも５ｍｍの内径を有することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１４】
前記クランピングエッジ（８，５８，８２，９２，１０８）は、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）を押し潰すことにより、該第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）のこのようにして変形させられた壁部を、前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）の下側に対して押し付け、これにより、前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）を前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ押し付け、その間、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）は、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ推進させられていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１５】
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）および前記排出プランジャ（５，６，５５，５６，６３，１０５，１０６）は、プラスチック材料から形成されていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１６】
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の体積と、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の体積との比は、少なくとも９５対５であることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１７】
前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）が、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ作用する少なくとも０．５ｋＮの力を受けたとき、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）は適切に押し潰され、これにより、押し潰された前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）は、前記クランピングエッジ（８，５８，８２，９２，１０８）と前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内壁との間の間隙に入り込むことを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１８】
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の壁部の厚さと、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の壁部の厚さとの比は、少なくとも１１対１０であり、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の壁部の厚さと、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の壁部の厚さとの比は、少なくとも２対１であることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項１９】
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の壁部の一部は、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の全長にわたってまたは前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の全長の少なくとも８０％にわたって、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の内壁の一部を形成しており、かつ／または、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の壁部の一部は、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の全長にわたってまたは前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の全長の少なくとも８０％にわたって、前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）の第２の内部空間の一部を制限していることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項２０】
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）内に第３の管状のカートリッジ（６１）が配置されており、該第３の管状のカートリッジ（６１）の外壁は、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内壁に対して接触し、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内壁に取り付けられており、前記第３の管状のカートリッジ（６１）は、多成分骨セメントの第２の初期成分（４，５４）または第３の初期成分（６３）を収容しており、かつ前記第３の管状のカートリッジ（６１）に配置された第３の排出プランジャ（６７）を有しており、該第３の排出プランジャ（６７）は、前記第２の初期成分（４，５４）または前記第３の初期成分（６３）を、前記第３の管状のカートリッジ（６１）から、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の領域における前記第３の管状のカートリッジ（６１）に設けられた反対側の開口（７３）を通じて排出するために、使用することができ、
前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）は、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）から見て、前記第３の排出プランジャ（６７）の背後に配置されており、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）は、前記第３の管状のカートリッジ（６１）を圧縮するためのクランピングエッジ（８，５８，８２，９２，１０８）を有しており、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）は、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ適切に推進させることができ、これにより、前記第３の管状のカートリッジ（６１）は、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）の運動中、前記軸方向に次第に圧縮され、これにより、その過程で、前記第１の排出プランジャ（５，５５，１０５）、前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）および前記第３の排出プランジャ（６７）は、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ推進されることを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか１項記載の貯蔵および混合システム。
【請求項２１】
前記第３の管状のカートリッジ（６１）および／または前記第３の排出プランジャ（６７）は、請求項２から１９までのいずれか１項記載の前記第２の管状のカートリッジ（２，５２，１０２）および／または前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）と同じ特徴を有することを特徴とする、請求項２０記載の貯蔵および混合システム。
【請求項２２】
前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）内に、少なくとも１つの第４の管状のカートリッジが配置されており、該少なくとも１つの第４の管状のカートリッジの外壁は、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内壁に対して接触しており、かつ前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記内壁に取り付けられており、前記少なくとも１つの第４の管状のカートリッジは、骨セメントの第２、第３、第４および／またはそれぞれの少なくとも１つの別の初期成分を収容しており、前記少なくとも１つの第４の管状のカートリッジは、該少なくとも１つの第４の管状のカートリッジにそれぞれ配置された第４の排出プランジャを有しており、前記第２、第３、第４および／またはそれぞれの別の初期成分を、前記少なくとも１つの第４の管状のカートリッジから、前記第４の排出プランジャによって、前記第１の管状のカートリッジ（１，５１，１０１）の前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の領域における、前記少なくとも１つの第４の管状のカートリッジに設けられた反対側の開口を通じて、排出することができ、
前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）は、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）から見て、１つまたは複数の第４の排出プランジャの背後に配置されており、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）は、前記少なくとも１つの第４の管状のカートリッジを圧縮するための少なくとも１つのクランピングエッジ（８，５８，８２，９２，１０８）を有しており、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）を、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ適切に推進することができ、これにより、前記押付け装置（７，５７，８０，９０，１０７）が移動する間、前記少なくとも１つの第４の管状のカートリッジは前記軸方向に次第に圧縮され、これにより、前記第１の排出プランジャ（５，５５，１０５）、前記第２の排出プランジャ（６，５６，１０６）、前記第３の排出プランジャ（６７）および１つまたは複数の前記第４の排出プランジャは、前記カートリッジヘッド（９，５９，１０９）の方向へ推進させられることを特徴とする、請求項２０または２１記載の貯蔵および混合システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
説明
本発明は、内部空間を有する第１の管状のカートリッジを有する、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システムに関する。
【０００２】
本発明は、前記貯蔵および混合システムを使用して、骨セメント、特に、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメントのペースト状の初期成分を混合する方法にも関する。
【０００３】
したがって、本発明の対象は、単純な、安価に製造される、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システムであり、当該貯蔵および混合システムによって、ポリメチルメタクリレート骨セメントの高粘度のペースト状の初期成分を、手動で操作される押出し装置によってさえも、混合し、排出することができる。
【０００４】
従来のポリメチルメタクリレート骨セメント（ＰＭＭＡ骨セメント）は、粉末化された成分と、液体モノマ成分とから形成される（K.-D.Kuehn:Knochenzemente fuer die Endoprothetik:Ein aktueller Vergleich der physikalischen und chemischen Eigenschaften handelsueblicher PMMA-Zemente. Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York,2001）。セメント粉末を液体モノマセメントと混合した後、前記ポリメチルメタクリレート骨セメントは、セメント生地の形式で、硬化していないペースト状で提供される。混合システムが、粉末−液体セメントとともに使用される場合、セメント生地はカートリッジに配置される。セメント生地は、排出プランジャの運動によって前記カートリッジから絞り出される。排出プランジャは、通常、３０ｍｍ〜４０ｍｍの直径を有しており、これにより、押出し過程中に押出し装置の押し棒によって係合される、外側における７．０ｃｍ2〜１２．５ｃｍ2の表面積を有する。排出プランジャの運動は、アプリケータとも呼ばれる、手動で操作される機械的な押出し装置によって行われる。前記押出し装置またはアプリケータは、通常、約１．５ｋＮ〜３．５ｋＮの範囲の押出し力を有する。
【０００５】
例えば、独国特許第１０２００７０５０７６２号明細書（DE 10 2007 050 762 B3）、独国特許出願公開第１０２００８０３０３１２号明細書（DE 10 2008 030 312 A1）、および独国特許第１０２００７０５２１１６号明細書（DE 10 2007 052 116 B4）から公知のような、ペースト状の２成分骨セメントが、近年の開発である。これらの２成分骨セメントにおいて、２つのペースト状の成分は、２つの別個の排出プランジャを備える２つの別個のカートリッジに貯蔵されている。提供する間、両ペーストは、排出プランジャの運動によって、カートリッジの内部空間からスタティックミキサ内へ押し出され、混合が行われると、排出管を通じて排出される。ペースト状の初期成分の組成が適切であるならば、２つの初期成分が混合された後には、提供の準備がなされた、不粘着セメント生地が得られる。したがって、セメント生地が不粘着になるまでの待機時間がない。この待機時間は、以前の従来のポリメチルメタクリレート骨セメントの場合には、いつでも必須であった。これにより、貴重なＯＲ時間を節約することができる。
【０００６】
初期成分として、液体モノマ成分と、別個に貯蔵されたセメント粉末成分とから成る、以前の従来のＰＭＭＡ骨セメントの提供は、２つの初期成分が、セメンティングシステムおよび／または真空セメンティングシステムにおいて混合され、このようにして形成されたセメント生地が、手動で操作される押出し装置によって押し出されることを含む。これらの単純な機械的な押出し装置は、特に、押出しのために、手動で作動させられる傾斜レバーによって駆動されるクランプロッドを利用する。手動で駆動される押出し装置は、数十年にわたり世界中で長期間の保証済みであり、これにより、現在の従来技術である。前記押出し装置は、医療関係の使用者が、費やされる手の力によって骨構造（海綿骨）内への骨セメント生地の押込み抵抗を感じ取れるという点で有利である。
【０００７】
高粘度のペースト状の初期成分、および、排出プランジャが、押出し装置の押し棒によって係合される、プランジャ外側における７．０ｃｍ2〜１２．５ｃｍ2の範囲の合計表面積を有するカートリッジの使用の場合、これらの装置は、全く手動で操作することができないか、または、極めて大きな力を費やしながらのみ手動で操作することができる。この大きな力の付加は、ＯＲにおける医療関係の使用者にとって非合理的である。
【０００８】
接着剤およびシーラント工業から、電気的に駆動される押出し装置も公知である。前記装置は、充電可能な電池および電池を用いて、または、固定の電源によって駆動することができる。前記装置は、特に濃厚なペースト状質量を押し出すことができる。なぜならば、前記装置の押出し力は、幾つかの場合に極めて大きいからである。しかしながら、これらのモータが、非鉄金属を含み、高価な購入物であることが、電気モータの使用の１つの欠点である。ＯＲ領域は無菌に保たれる必要があるので、前記装置は、多くの労力を費やして滅菌されるか、さらには交換される必要がある。電気配線の存在は、ＯＲにおける使用者の動きを妨げることもある。
【０００９】
さらに、空圧式装置も提案されてきた。前記装置は、固定のまたは可動な圧縮空気接続を必要とする（米国特許第２４４６５０１号明細書（US 2 446 501 A）；独国実用新案第２０２００５０１０２０６号明細書（DE 20 2005 010 206 U1））。これは、使用者の動きを妨げることがある、圧縮空気ホースを必要とする。
【００１０】
択一的に、圧縮ガスを提供するために圧縮ガスカートリッジを使用することも可能である。装置がこの目的のために提案されており、当該装置において、圧縮ガスの供給は、弁によって制御され、加えて、粘性質量の流れは第２の弁によって制御される（米国特許出願公開第２００４／００７４９２７号明細書（US 2004/0074927 A1）；米国特許第６９３５５４１号明細書（US 6 935 541 B1））。これらの装置において、ガスカートリッジは、装置に一体化されている。圧縮空気に接続されたまたは圧縮ガスカートリッジを含むこれらのシステムは、常に、圧縮ガス源の存在を必要とし、圧縮ガス源が存在しないとシステムを使用することができない。
【００１１】
米国特許第８５４４６８３号明細書（US 8,544,683 B2）は、主初期成分に少量を混合するのに適したカートリッジシステムを開示している。カートリッジシステムは、カートリッジの他に、カートリッジに配置された第２のより小さなカートリッジを有しており、より大きなカートリッジにおける排出プランジャの推進に伴って、より小さなカートリッジにおける排出プランジャも、ジョイント接続エレメントによって駆動される。しかしながら、システムは、ＰＭＭＡ骨セメントの極めて粘性のペースト状の初期成分を混合するのに適していない。
【００１２】
特別なプランジャシステムを含む同軸カートリッジシステムが、欧州特許第１３９２４５０号明細書（EP1 392 450 B1）に記載されている。構成材料化学において、カートリッジシステムは、ペースト状の２成分シーラント質量を貯蔵および混合するために使用される。そこに開示されたプランジャシステムは、中央のカートリッジ用の円筒状の排出プランジャと、第２の同軸に配置されたカートリッジ用の環状の排出プランジャとを有する。両排出プランジャは、支持エレメントによってシーラント表面から下流へ駆動され、支持エレメントは、後側において、押出し装置の押し棒用の複数の支持面を有する。支持エレメントは、円弧状のブレードを有する。押出し装置の押し棒の軸方向作用に基づき、両排出プランジャは、カートリッジヘッドの方向へ前方に移動させられる。その過程において、同軸のカートリッジに含まれたペースト状成分は、カートリッジヘッドの方向へ押し付けられる。同時に、２つのブレードが、内部同軸カートリッジの壁部を２つの部分に切断する。このシステムは、２つの切断プロセスが同時に進行することが不可避であるという点で不利である。これは、両切断過程のためにエネルギが費やされる必要があることを意味し、このエネルギは、２つのペースト状成分の実際の推進のために利用できない。スタティックミキサが排出管に配置されており、初期成分の粘度が高いことにより、ＰＭＭＡ骨セメント用のペースト状の初期成分の混合は、極めて大きな推進エネルギを必要とする。極めて大きな推進エネルギは、手動で、危険なしに、大型のカートリッジの場合には従来の押出し装置によって、提供することはできない。したがって、順次に進行する２つの切断プロセスによる推進エネルギの損失は、特に極めて粘性のペースト状成分の場合に、問題となる可能性がある。さらに、同軸のカートリッジは、ＰＭＭＡ骨セメントの粘性のペースト状の主初期成分を充填するのが容易ではない。特に、同軸のカートリッジに少量のＰＭＭＡ骨セメントしか含まれない場合、主初期成分のための外側の同軸カートリッジの自由横断面が小さすぎ、主初期成分を、従来の手順を用いて充填することができない。
【００１３】
仏国特許第１４６８５０７号明細書（FR 1 468 507）は、カートリッジシステムを開示しており、このカートリッジシステムにおいては、管状の貯蔵容器がカートリッジ内に配置されている。管状の貯蔵容器は、カートリッジの端部においてカートリッジに一箇所で接続されている。カートリッジは、カートリッジ内に、開口を有する排出プランジャを配置しており、開口には、管状の貯蔵容器の一部が配置されており、この場合、開口は、管状の貯蔵容器の直径よりも小さい。カートリッジヘッドの方向への排出プランジャの前方運動の間、カートリッジに含まれる質量が押し出され、管状の容器に含まれる質量は、絞り出しによってカートリッジヘッドの方向へ移動させられる。絞り出しの機能のために、管状の貯蔵容器がカートリッジの端部に固定されており、これにより、管状の貯蔵容器が、管状の貯蔵容器に含まれた質量が押し出されることなしに、絞り出しの間、排出プランジャとともにカートリッジヘッドの方向へ前方に移動しない、ということが重要である。必然的に、押し出されるべき多少の質量が、開口における単純な絞り出しにより管状の貯蔵容器内にとどまるということが、提案されたシステムの欠点である。管は、絞り出しの間、制御不能にかつ予測不能にしわになり、絞り出されるべき材料の残りが、これらのしわの背後にとどまる。その結果、多成分骨セメントペーストとのこの貯蔵システムの使用は、不可能であるか、または条件的にのみ可能である。なぜならば、第１の初期成分および第２の初期成分に別々に配置された少なくとも２つの開始剤成分の含有量が、骨セメントの硬化が再現性のあるものであるために、正確に規定されなければならないからである。したがって、混合比のあらゆる変動は、可能な限り防止される必要がある。さらに、初期成分の化学的組成により、初期成分の残りを有したカートリッジは、大きな労力を伴って廃棄される必要がある。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服することである。特に、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の、単純な、製造が安価な貯蔵および混合システム、および、貯蔵および混合システムを使用してセメント生地を製造する方法が提供され、一回使い切りの、すぐに使えるシステムとして使用するための貯蔵および混合システムを、最も単純な形式で、数秒以内に最小限の数の組立てステップで用意することが可能であり、貯蔵および混合システムは、手動で駆動可能な医療用の押出し装置および／またはアプリケータへの接続の後、均一に混合されたセメント生地を生じ、押出し装置の手動での作動の開始の直後に排出管の排出開口においてセメント生地を排出する。開発される貯蔵および混合システムによって２成分ポリメチルメタクリレート骨セメントおよび／またはセメント生地の排出のために、１つのプッシュロッドそれぞれおよび／または１つの押し棒それぞれ、および適用可能であるならば、１つのプランジャカップそれぞれを有する、従来のポリメチルメタクリレート骨セメントのためにＯＲにおいてこれまで使用されてきた、手動で操作される押出し装置を利用することが可能であろう。これによって、ペースト状の２成分ポリメチルメタクリレート骨セメントの排出のための特別な押出し装置の購入が回避される。
【００１５】
好適には、開発される貯蔵および混合システムは、装置全体が、従来の粉末−液体ポリメチルメタクリレート骨セメント用のこれまでの一般的な混合システムおよび真空混合システムよりも著しく長くかつ大きくならないように、互いに接続されかつ同期的に推進させられるプッシュロッドおよび／または押し棒を必要としない。ここでは、可能であるならば１つのプッシュロッドだけおよび／または１つの押し棒だけ、また、適用可能であるならば、それらに接続された１つのプランジャを用いて、同期的にかつ手動で装置から２つ以上のペースト状の開始成分の推進を可能にする、単純な解決手段が見いだされる。骨セメントのペースト状の初期成分を貯蔵および混合システム内で互いに別個に安全に貯蔵することが可能である。適用のために、両ペースト状初期成分を安全に組み合わせることが可能である。
【００１６】
混合されたセメント生地の再現性のある加工特性、および硬化したセメントの機械的特性を提供するために、開始剤成分の混合比を再現することができるように、カートリッジから２つの初期成分の全てを押し出すことも可能である。
【００１７】
貯蔵および混合システムは、約４０ｍＬおよび／または最大で７０ｍＬの、小さな体積の均一に混合されたセメント生地が、システムにいかなる実質的な残留量（１５ｍＬよりも多い）もなしに、かつ大きな労力で廃棄される必要もなしに廃棄されることも可能にする。より実質的な体積のセメント生地は、好適な用途のために望まれない。これは、明示した小さな量が、膝における手術（ＯＰｓ）などの多くのこのような用途のために十分であるからである。
【００１８】
貯蔵および混合装置は、９５対５以下、または好適には９８対２以下の体積比での２つのペーストの貯蔵および押出しを可能にする。これに関して、装置は、これらのペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメントのために意図されており、この場合、低体積ペースト状初期成分を、大体積ペースト状初期成分と極めて容易に混合することができ、低体積ペースト状初期成分は、大体積ペースト状初期成分に数秒以内に溶解する。
【００１９】
カートリッジから排出管への移行は、押出し中のペースト状の初期成分の流れ抵抗が可能な限り小さくなるように適切に設計されている。好適には、押出しの直後、すなわち、ＰＭＭＡ骨セメントの膨張に必要な時間が存在しない場合に適用することができるペースト状の初期成分は、初期成分として使用される。使用者によって関連する組立てステップを間違えることが、設計手段によって可能な範囲まで排除され、貯蔵および混合システムを、ほとんど訓練されていない人員によっても実施することができるように、装置は適切に設計されている。さらに、ペースト状の初期成分を混合し、均一に混合されたセメント生地を排出する方法が提供される。
【００２０】
本発明の課題は、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システムにおいて、該貯蔵および混合システムは、
ａ）第１の円筒状の内部空間を備える第１の管状のカートリッジであって、多成分骨セメントの第１の初期成分が前記内部空間に収容されている、第１の管状のカートリッジと、
ｂ）軸方向に可動に、第１のカートリッジの前記第１の内部空間に配置された第１の排出プランジャであって、第１の初期成分を、第１のカートリッジから、第１の排出プランジャとは反対側の、第１のカートリッジのカートリッジヘッドに設けられた開口を通じて、排出するように設けられている、第１の排出プランジャと、
ｃ）第１の管状のカートリッジ内に配置された第２の管状のカートリッジであって、第２のカートリッジの外壁は、第１のカートリッジの内壁に対して接触し、第１のカートリッジの内壁に取り付けられており、第２のカートリッジは、多成分骨セメントの第２の初期成分を収容し、かつ第２のカートリッジ内に配置された第２の排出プランジャを有しており、第２の排出プランジャは、第２の初期成分を、第２のカートリッジから、第１のカートリッジのカートリッジヘッドの領域における第２のカートリッジに設けられた反対側の開口を通じて排出するために使用することができる、第２の管状のカートリッジと、を備え、
ｄ）第１のカートリッジの内部空間において軸方向に推進させることができる、第２のカートリッジを圧縮するためのクランピングエッジを備える押付け装置が、カートリッジヘッドから見て、第１の排出プランジャおよび第２の排出プランジャの背後に配置されており、押付け装置をカートリッジヘッドの方向へ適切に推進することができ、これにより、第２のカートリッジが、押付け装置の運動中に軸方向で次第に圧縮され、これにより、その過程で、第１の排出プランジャおよび第２の排出プランジャが、カートリッジヘッドの方向へ推進されるようになっていることを特徴とする、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システム、によって解決される。
【００２１】
好適には、第１の（外側の）カートリッジの内部空間は、円筒状のジオメトリを有する。同じことが、第２のカートリッジの壁部の変形前の、第２の（内側の）カートリッジの内部空間に該当する。円筒状は、カートリッジの内部空間を実施することができる最も単純な形状である。円筒状の空間は、あらゆる底面を有するほぼ円筒の形状であり、すなわち円形の底面を備える筒だけではないことを意味することが幾何学的に理解される。したがって、内部空間の制限する内壁は、あらゆる底面を備える筒状であることができ、外套は、あらゆる底面、すなわち非円形または円形の底面を有する筒状であることができる。しかしながら、本発明によれば、回転対称、特に、円形の底面を備える筒状ジオメトリが、第１のカートリッジの内部空間のために好ましい。なぜならば、これは、製造するのが最も容易であるからである。第２の内部空間の円筒対称性が円形の底面から逸脱するように、第２のカートリッジの壁部を、第１のカートリッジの内壁に適切に取り付けることができる。
【００２２】
押付け装置および第１の排出プランジャは、一体であるようにまたは互いにしっかりと結合されるように提供することもできる。
【００２３】
多成分骨セメント、特に、多成分ポリメチルメタクリレート骨セメントの初期成分は、流体であることが好ましく、特に好ましくは、ペースト状である。
【００２４】
第１の排出プランジャは、好適には、第１の円筒状の内部空間の内壁に対して密閉されており、第２の排出プランジャは、第２の円筒状の内部空間の内壁に対して密閉されている。これに関して、第２の円筒状の内部空間は、変形させられない。特に好適には、第１の排出プランジャは、第２のカートリッジの外壁が第１のカートリッジの内壁を制限している領域において、第２のカートリッジの外壁に対して密閉されている。
【００２５】
本発明は、第１のカートリッジの外壁が、前側ではカートリッジヘッドの領域において、後側では第２の排出プランジャの背後において、第１のカートリッジの内壁に取り付けられており、第２のカートリッジの前記外壁は、好適には、第２のカートリッジの全長に沿って、第１のカートリッジの前記内壁に取り付けられていることを提案する。
【００２６】
これは、第２のカートリッジが第１のカートリッジ内で制御されずに移動し、その結果、変形させられた第２のカートリッジの漏れが生じることを防止する。第２のカートリッジの全長に沿った第２のカートリッジの接続および／または取付けは、この目的に特に適している。さらに、これは、容易に製造することもできる。
【００２７】
本発明は、取外し可能なクロージャ、特に、カートリッジヘッドにおける取外し可能なストッパによって閉鎖される開口を提供することができる。
【００２８】
これにより、貯蔵および混合システムの内部空間は、側部においては円筒状の内部空間によって、後側においては排出プランジャによって、前側においては取外し可能なクロージャによって、外部に対して閉鎖される。これにより、貯蔵および混合システムは、初期成分の長期的貯蔵に適している。
【００２９】
本発明は、第１の排出プランジャおよび第２の排出プランジャが、押付け装置の推進中、互いに対して平行に推進させられ、好適には、第１の排出プランジャおよび第２の排出プランジャは、同じレベルにおいて前記カートリッジヘッドの方向へ移動することも提供することができる。
【００３０】
これにより、初期成分の均一な混合が達成され、混合比、ひいては混合される骨セメントの特性は一貫している。
【００３１】
さらに、本発明は、カートリッジヘッドの領域において第１のカートリッジの外側に取付け手段、特に雄ねじ山を提供することができる。
【００３２】
これにより、一方では、カートリッジの開口を閉鎖するクロージャを第１のカートリッジに取り付けることができ、他方では、排出管およびスタティックミキサを開口の前側に取り付けることができる。これは、適合する対向する取付け手段、好適には適合する雌ねじ山を有することを必要とする。
【００３３】
本発明は、好適には、貯蔵および混合システムが、第１のカートリッジに取り付けることができる、好適には第１のカートリッジの取付け手段に取り付けることができるスタティックミキサを備える排出管を有しており、排出管に、第１のカートリッジにおける雄ねじ山に適合する雌ねじ山を設けることおよび／またはバヨネットクロージャおよび／またはスナップインクロージャのスナップインエレメントを設けることを提供することができる。
【００３４】
これは、貯蔵および混合システムをさらに完成させる。貯蔵および混合システムは、したがって、混合された骨セメントの提供にも適している。スタティックミキサを有することは、初期成分のより強い混合を達成し、より均一な骨セメント生地が生ぜしめられる。
【００３５】
これに関して、本発明は、第１のカートリッジの内径と排出管の内径との比は、５対２未満であり、第１のカートリッジの内径と前記排出管の内径との比は、２対１以下、特に好適には、第１のカートリッジの内径と排出管の内径との比は、８対５であることを提供することができる。
【００３６】
その結果、排出プランジャが推進させられるとき排出管の排出開口において骨セメントの十分な流量が生ぜしめられる。
【００３７】
本発明は、第１のカートリッジの内径が最大でも２５ｍｍであり、排出管の内径が最大でも１５ｍｍであり、好適には、カートリッジの内径は最大でも２０ｍｍであり、排出管の内径は最大でも１２ｍｍであることも提供することができる。
【００３８】
カートリッジおよび／またはカートリッジおよび排出管の本発明による設計により、骨セメントの、しばしば特に粘性でかつペースト状の初期成分を、特に第１の初期成分に関して、１つのカートリッジにおいて収容することが可能である。１つのカートリッジは、加えて、手の力の作用によってさらに押し出すことができ、かつ従来技術を用いてさらに充填することができる。直径がより大きい場合、手の力は、十分ではないか、または、カートリッジから骨セメントの粘性でペースト状の初期成分を押し出すためのさらなる労力なしには十分ではない。したがって、明示した直径を備えると、本発明の利点は特に明白である。
【００３９】
さらに、本発明は、第１のカートリッジの内径と、カートリッジヘッドにおける第１の排出プランジャの間の距離との比が、最大でも１対１０であり、好適には、第１のカートリッジの内径と、第１の排出プランジャとカートリッジヘッドとの間の距離との比が、最大でも１対１５であることを提供することができる。
【００４０】
これは、貯蔵および混合システムが合理的な手の力の作用によってさらに駆動することができるように、第２のカートリッジの変形が押付け装置の運動を妨害しすぎないことを保証する。
【００４１】
好適な貯蔵および混合システムは、クランピングエッジが、第１のカートリッジの長手方向軸線に関して傾斜させられており、好適には、カートリッジの内壁の方向に前記長手方向軸線に対して垂直な少なくとも４０°の角度で傾斜させられており、特に好適には、第１のカートリッジの内壁の方向に前記長手方向軸線に対して垂直な４０°〜８０°の角度で傾斜させられていることも特徴とすることができる。
【００４２】
その結果、第２のカートリッジの壁部は、より大きな傾斜した表面積にわたって変形させられ、このことが推進を単純化し、変形をより均一に進行させる。同時に、変形は、第２のカートリッジの変形する壁部によって後側において第２の排出プランジャを均一に駆動するのに十分である。
【００４３】
本発明は、クランピングエッジが、押付け装置が推進されているときに第２のカートリッジおよび／または第２のカートリッジの壁部を第１のカートリッジの内壁に対して押し付けることも提案する。
【００４４】
その結果、カートリッジの壁部は、押出し装置の以下の押し棒の作用の範囲からできるだけ遠くまで押し付けられ、これにより、押出し装置の押し棒は、その動きを妨げることができない。
【００４５】
さらに、本発明は、クランピングエッジが、第２のカートリッジの横断面の表面積の少なくとも３０％をカバーしており、好適には、第２のカートリッジの横断面の表面積の少なくとも６０％をカバーしていることを提供することができる。
【００４６】
これは、十分な変形を達成し、これにより、第２の排出プランジャを、第２のカートリッジの変形する壁部によって駆動することができる。さらに、カートリッジの壁部は、押出し装置の以下の押し棒の作用の範囲から遠くまで効率的にも押し付けられ、これにより、押出し装置の押し棒は、その動きを妨げることができない。
【００４７】
好適には、本発明は、第２のカートリッジの領域において押付け装置と第１のカートリッジの内壁との間に間隙を提供し、間隙は、第２のカートリッジの厚さと同じ幅であるかまたは第２のカートリッジの厚さよりも幅広である。
【００４８】
その結果、押付け装置は、第２のカートリッジ自体の壁部の材料が圧縮させられる必要なく、かつ、第１のカートリッジの変形が必要とされることなく、変形した第２のカートリッジ上を走行することができる。第１のカートリッジの変形は、押付け装置の推進中、力の望ましくない付加的な消費につながる。
【００４９】
本発明は、さらに、押付け装置の後側が、押出し装置の押し棒用の支持面として設計されていることを提案する。
【００５０】
これにより、押付け装置を、従来の押出し装置を使用して容易に駆動することができる。
【００５１】
好適な改良によれば、本発明は、第１のカートリッジの内部空間の直径が、２５ｍｍ以下であり、第１のカートリッジの内部空間の直径は、２０ｍｍ以下であり、かつ／または第１のカートリッジは、最大でも２５ｍｍの内径を有しており、第２のカートリッジは、最大でも５ｍｍの内径を有しており、好適には、第１のカートリッジは、最大でも２０ｍｍの内径を有しており、第２のカートリッジは、最大でも３ｍｍの内径を有することを提案する。
【００５２】
第１のカートリッジおよび／または第１および第２のカートリッジの本発明による設計により、骨セメントの、しばしば特に粘性でかつペースト状の初期成分を、特に第１の初期成分に関して、１つの貯蔵および混合システムにおいて収容することが可能である。１つの貯蔵および混合システムは、手の力の作用によってさらに押し出すことができ、かつ従来技術を用いてさらに充填することができる。直径がより大きい場合、手の力は、十分ではないか、または、１つのカートリッジおよび／または複数のカートリッジから骨セメントの粘性でペースト状の初期成分を押し出すためのさらなる労力なしには十分ではない。したがって、明示した直径を備えると、本発明の利点は特に明白である。
【００５３】
本発明は、クランピングエッジが、第２のカートリッジを圧迫することにより、該第２のカートリッジのこのようにして変形させられた壁部を、第２の排出プランジャの下側に対して押し付け、これにより、第２の排出プランジャをカートリッジヘッドの方向へ押し付け、その間、押付け装置は、カートリッジヘッドの方向へ推進させられていることも提供することができる。
【００５４】
その結果、第２の排出プランジャ用の別個のまたは複雑な駆動装置を排除することができる。第２の排出プランジャがないと、変形する第２のカートリッジからの第２の初期成分の単純な絞り出しは、骨セメントの組成の望ましくない変化につながる。なぜならば、第２のカートリッジの変形は、しわの形成に関連しており、しわにおいて第２の初期成分の予測不能な残留量がとどまり、第１の初期成分と混合されないからである。対照的に、シールおよび／またはワイパリップによって第２のカートリッジの内壁に対してシールすることができる第２の排出プランジャの推進は、常に、搬送および排出される第２のカートリッジの全ての内容物に関連している。
【００５５】
本発明の好適な実施の形態は、第１のカートリッジ、第２のカートリッジ、カートリッジヘッドおよび排出プランジャが、プラスチック材料から形成されており、該プラスチック材料として、ポリエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリメタクリル酸メチルエステル−アクリロニトリル共重合体が好ましいことを特徴とすることができる。
【００５６】
プラスチック材料を用いる設計は、実行するのが安価および容易である。好適なプラスチック材料は、初期成分に含まれる化学物質に対するそれらの抵抗により、特に適している。
【００５７】
本発明は、押付け装置またはクランピングエッジが、金属および／またはプラスチック材料および／またはガラス繊維強化プラスチック材料から製造され、押付け装置またはクランピングエッジが、鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金、ポリアミド、ガラス繊維強化ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリスルホンまたは前記材料の組合せから製造されていることを提案する。
【００５８】
前記材料の硬さにより、第２のカートリッジの十分な変形を、クランピングエッジ自体が著しく変形させられることなく、達成することができる。
【００５９】
好適な貯蔵および混合システムは、また、第１のカートリッジの体積と、第２のカートリッジの体積との比が、少なくとも９５対５、好適には、少なくとも９８対２であることを特徴とすることができる。
【００６０】
これにより、少量および／または低量の第２の成分が混合され、これにより、本発明による設計の利点は、特によく利用される。これがその場合である。なぜならば、本発明による貯蔵および混合システムは、このような極端な混合比でさえも依然として均一に生ぜしめることができることを特徴とするからである。
【００６１】
さらに、本発明は、押付け装置が、カートリッジヘッドの方向へ作用する少なくとも０．５ｋＮに曝されたとき、第２のカートリッジは適切に圧縮され、これにより、圧縮された第２のカートリッジは、クランピングエッジと第１のカートリッジの内壁との間の間隙を通って嵌合することを提供することができる。
【００６２】
好適には、これは、第２のカートリッジの壁部の適切な厚さの選択と、第２のカートリッジのための適切な材料の選択とによって達成される。これが達成することは、貯蔵および混合システムを、手の力を費やすことによって押し出すおよび／または使用することができるということである。
【００６３】
さらに、本発明は、第１のカートリッジの壁部の厚さと、第２のカートリッジの壁部の厚さとの比は、少なくとも１１対１０であり、第１のカートリッジの壁部の厚さと、第２のカートリッジの壁部の厚さとの比は、少なくとも２対１、特に好適には少なくとも３対１であることを提供することができる。
【００６４】
これは、第１および第２のカートリッジが同じ材料から形成されている場合に該当する。内側の第２のカートリッジが、より低い弾性係数を有する材料および／またはより容易に変形させられる材料から成る場合、第２の内側のカートリッジの壁厚は、外側のカートリッジの壁厚と等しいかまたは外側のカートリッジの壁厚よりもさらに大きくなるように選択することもできる。これにより、内側の第２のカートリッジは、外側の第１のカートリッジが内側の第２のカートリッジとともに変形させられ、これにより押付け装置および排出プランジャの運動を阻止することなく、変形させることができる。
【００６５】
内側の第２のカートリッジを、仕上げられた部品の形式で第１のカートリッジ内に溶接することができる。これは、特に２つのカートリッジが同じ材料から成らない場合に重要である。
【００６６】
本発明の改良は、第１のカートリッジの壁部の一部が、好適には第２のカートリッジの全長にわたってまたは第２のカートリッジの全長の少なくとも８０％にわたって、第２のカートリッジの内壁の一部を形成しており、かつ／または、第１のカートリッジの壁部の一部は、好適には第２のカートリッジの全長にわたってまたは第２のカートリッジの全長の少なくとも８０％にわたって、第２のカートリッジの第２の内部空間の一部を制限していることを提案する。
【００６７】
この手段により、第１のカートリッジに対する第２のカートリッジの運動は、特に有効に制限される。さらに、第２のカートリッジの壁部の変形は、この手段によって特に十分に予め規定することができる。
【００６８】
本発明は、第１のカートリッジの壁部の厚さが、少なくとも１ｍｍであり、第２のカートリッジの壁部（の厚さ）が、最大でも０．５ｍｍであることを提供することができる。
【００６９】
これにより、第２のカートリッジのみが塑性変形を生じるのに対し、第１のカートリッジは塑性変形を生じない。
【００７０】
本発明は、第２のカートリッジが、クランピングエッジによって塑性変形させられるおよび／または塑性変形可能であることを提供することができる。
【００７１】
さらに、本発明は、第１のカートリッジが、カートリッジヘッドとは反対側の側における壁部の外側において、取付け手段を有し、取付け手段によって貯蔵および混合システムを押出し装置に接続することができることを提供することができる。
【００７２】
さらに、本発明は、カートリッジヘッドが、ゴム弾性プレートと、プラスチック材料から形成されたユニオンキャップまたはユニオンナットとを有し、ユニオンキャップまたはユニオンナットは、突出したエッジによってゴム弾性プレートをブロックし、第１および第２のカートリッジの少なくとも２つの開口は、ゴム弾性プレートに配置されており、ストッパによって閉鎖されていることを提供することができる。
【００７３】
これに関連して、本発明は、ユニオンキャップまたはユニオンナットが、接続エレメントとして、雌ねじ山、雄ねじ山、バヨネットクロージャ、または、第１のカートリッジへのスナップインクロージャのためのスナップインエレメントを有することを提供することができる。
【００７４】
さらに、本発明は、ストッパによって閉鎖することができるまたはストッパによって閉鎖された２つの開口を備えるプラスチックプレートが、ゴム弾性プレートにおいてまたはゴム弾性プレートの下側においてカートリッジヘッドに配置されることを提供することができる。
【００７５】
さらに、本発明は、好適には、カートリッジの前面が、カートリッジヘッドとして設計され、ストッパによって閉鎖することができる少なくとも２つの開口が、カートリッジの前面を貫通していることを提供することができる。閉鎖可能な開口は、好適には、第１のカートリッジおよび第２のカートリッジの２つの開口を形成している。
【００７６】
好適には、本発明は、カートリッジの前面の少なくとも４０％がプレートによって閉鎖され、第２のカートリッジの開口が、前面の非閉鎖部分に配置されていることを提供することもできる。これにより、小さな体積の第２の初期成分と、大きな体積の第１の初期成分との混合が促進される。
【００７７】
本発明は、第３の管状のカートリッジが第１の管状のカートリッジ内に配置され、第３のカートリッジの外壁は、第１のカートリッジの内壁に対して接触し、かつ第１のカートリッジの内壁に取り付けられており、第３のカートリッジは、多成分骨セメントの第２の初期成分または第３の初期成分を含んでおり、かつ第３のカートリッジ内に配置された第３の排出プランジャを有し、第２の初期成分または第３の初期成分を、第３のカートリッジから、第３の排出プランジャによって、第１のカートリッジのカートリッジヘッドの領域における第３のカートリッジにおける反対側の開口を通じて、排出することができ、押付け装置は、カートリッジヘッドから見て、第３の排出プランジャの背後に配置されており、押付け装置は、第３のカートリッジを圧縮するためのクランピングエッジを有し、押付け装置は、カートリッジヘッドの方向へ適切に推進することができ、これにより、押付け装置が移動する間、第３のカートリッジが軸方向へ継続的に圧縮され、これにより、第１の排出プランジャと、第２の排出プランジャと、第３の排出プランジャとが、カートリッジヘッドの方向へ推進されることを提供することもできる。
【００７８】
これにより、別の初期成分を、骨セメント生地に混合することができる。第２の初期成分が充填された第３のカートリッジは以下の点で有利である。これは、第２の初期成分が第１の初期成分の複数の異なる位置で混合されることを可能にし、これにより初期成分のより均一な混合が達成可能である。
【００７９】
好適には、第３の管状のカートリッジは、第２のカートリッジとは反対側の第１のカートリッジの内壁に配置されている。この対称性が達成することは、力の作用が、第２および第３のカートリッジの変形により押付け装置に対称的に作用するということである。これにより、より均一な推進を達成することができる。特に、押付け装置が第１のカートリッジに拘束されるリスクが低減され、このことは、貯蔵および混合システムを駆動するための少なくとも所要の力を低減し、混合された骨セメント生地のより均一な分配を達成し、貯蔵および混合システムの完全なブロックのリスクを低減または排除する。
【００８０】
これに関して、本発明は、第３のカートリッジおよび／または第３の排出プランジャが、先行する貯蔵および混合システムのうちのいずれか１つによる第２のカートリッジおよび／または第２の排出プランジャと同じ特徴を有することを提供することができる。
【００８１】
これは、特に、本発明による貯蔵および混合システムの他の構成部材との、第３のカートリッジおよび／または第３の排出プランジャの相互作用に関して、該当する。その結果、第２のカートリッジおよび／または第２の排出プランジャの場合と同じ利点を生じる。
【００８２】
本発明は、第１の管状のカートリッジ内に、少なくとも１つの第４の管状のカートリッジが配置されており、少なくとも１つの第４のカートリッジの外壁は、第１のカートリッジの内壁に対して接触しており、かつ第１のカートリッジの内壁に取り付けられており、少なくとも１つの第４のカートリッジは、骨セメントの第２、第３および第４および／またはそれぞれの少なくとも１つの別の初期成分を含んでおり、少なくとも１つの第４のカートリッジは、少なくとも１つの第４のカートリッジにそれぞれ配置された第４の排出プランジャを有しており、第２、第３、第４および／またはそれぞれの別の初期成分を、少なくとも１つの第４のカートリッジから、第４の排出プランジャによって、第１のカートリッジのカートリッジヘッドの領域における、少なくとも１つの第４のカートリッジに設けられた反対側の開口を通じて、排出することができ、押付け装置は、カートリッジヘッドから見て、１つまたは複数の第４の排出プランジャの背後に配置されており、押付け装置は、少なくとも１つの第４のカートリッジを圧縮するための少なくとも１つのクランピングエッジを有しており、押付け装置を、カートリッジヘッドの方向へ適切に推進することができ、これにより、押付け装置が移動する間、少なくとも１つの第４のカートリッジは軸方向に継続的に圧縮され、これにより、第１の排出プランジャ、第２の排出プランジャ、第３の排出プランジャおよび１つまたは複数の第４の排出プランジャは、カートリッジヘッドの方向へ推進させられることも提供することができる。
【００８３】
再び、本発明は、好適には、少なくとも１つの第４のカートリッジおよび／またはそれぞれの第４の排出プランジャを提供することができ、プランジャは、本発明による貯蔵および混合システムの第２のカートリッジおよび／または第２の排出プランジャと同じ特徴を有する。
【００８４】
これは、特に、本発明による貯蔵および混合システムの他の構成部材との、少なくとも１つの第４のカートリッジおよび／または第４の排出プランジャまたはそれぞれの第４の排出プランジャの相互作用に関して、該当する。本発明は、全ての初期成分の均一な混合およびカートリッジおよび押付け装置への力の均一な作用を達成するために、少なくとも１つの第４のカートリッジが、第２および第３のカートリッジとともに、第１のカートリッジの軸線に関して対称的に配置されることも提供することができる。
【００８５】
本発明の基礎となる課題は、本発明による貯蔵および混合システムを用いて、ペースト状のセメント生地、特にペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント生地の初期成分の混合のための方法であって、任意の順序で進行する以下のステップ、すなわち
ａ）カートリッジヘッドを第１のカートリッジから取り外すまたは第１のカートリッジおよび第２のカートリッジの開口を開放させる；
ｂ）排出管を第１のカートリッジの前側に取り付けかつ接続する；
ｃ）第２のカートリッジを押出し装置に挿入し、該押出し装置は、押出し装置を前記第１のカートリッジの内部において排出管の方向に推進するために軸方向に推進させられることができる押し棒を有する；
ｄ）該押し棒を軸方向に推進することによって初期成分を押出し装置によって押し出し、押出し装置は、押し棒によって排出管の方向に推進され、第１の排出プランジャは、押付け装置によって排出管の方向に押し付けられ、前記押付け装置のクランピングエッジが、第２のカートリッジの壁部を第１のカートリッジの内壁へ押し付け、第２のカートリッジの変形した壁部は、第２の排出プランジャを前記第２のカートリッジにおいて排出管の方向へ押し付け、両カートリッジのセメント生地の初期成分は、排出管へ押し込まれ、初期成分は排出管において混合され、これにより、ペースト状のセメント生地を形成し、混合されたセメント生地は、排出管の排出開口から流出する、
を特徴とする、ペースト状のセメント生地の初期成分の混合のための方法によっても解決される。
【００８６】
これに関して、本発明は、ステップａ）における第３のカートリッジが、上に明示した好適な実施の形態のうちのいずれか１つにより開放され、好適には、少なくとも１つの第４のカートリッジも開放され、ステップｄ）における、排出管の方向での、押し棒による押付け装置の推進中、押付け装置のクランピングエッジまたは別のクランピングエッジが、第３のカートリッジの壁部を、第１のカートリッジの内壁へ押し付け、第３のカートリッジの変形させられた壁部が、第３の排出プランジャを第３のカートリッジにおいて排出管の方向へ押し付け、好適には、排出管の方向での、押し棒による押付け装置の推進中、押付け装置のクランピングエッジまたは１つまたは複数の別のクランピングエッジは、少なくとも１つの第４のカートリッジのそれぞれの壁部も、第１のカートリッジの内壁へ押し付け、少なくとも１つの第４のカートリッジの１つまたは複数の変形させられた壁部は、それぞれの第４の排出プランジャを、少なくとも１つの第４のカートリッジにおいて、排出管の方向へ押し付けることを提供することができる。
【００８７】
これにより、複数の初期成分を、セメント生地に混合することができるか、または、力のより対称的な作用が押付け装置に作用することができ、これにより、押付け装置は、引っかかりにくくなることができるまたは妨げられにくくなることができる。
【００８８】
さらに、本発明は、押出し装置が、手動で、圧縮空気によってまたはモータによって駆動され、手の力、圧縮空気またはモータが、押し棒を排出管の方向へ推進することを提供することができる。
【００８９】
手動で駆動可能な押出し装置は本発明によれば好適である。なぜならば、手動で駆動可能な押出し装置は、圧縮空気源またはエネルギ源に接続される必要がなく、この種の供給源を含む必要がないからである。
【００９０】
本発明は、押出し装置の押し棒が、排出プランジャとは反対側に面した押付け装置の側に押し付けられ、排出プランジャは押付け装置によって駆動されることを提供することができる。
【００９１】
本発明は、少なくとも１つの内側の第２のカートリッジを、より大きな外側の第１のカートリッジ内に配置し、内側の第２のカートリッジは、外側の第１のカートリッジ内で移動する押付け装置を有しており、その過程で、排出プランジャをカートリッジの方向へ推進し、内側の第２のカートリッジの壁部を圧縮し、これにより、内側の第２のカートリッジを、押出し装置の押し棒の経路から押し出し、多成分骨セメント用の貯蔵および混合装置が提供されることを可能にし、貯蔵および混合装置によって、極めて少量の少なくとも１つの第２の初期成分でさえも、所望の混合比で、第１の主たる初期成分と、均一かつ再現性のある形式で混合することができる、という驚くべき発見に基づく。これに関して、貯蔵および混合システムは、初期成分の貯蔵にも適しており、さらに、安価に製造することができる。安価な設計にもかかわらず、貯蔵および混合装置は、使用するのが容易であり、手動で駆動される押出し装置とともに使用することもできる。さらに、装置のブロックのリスクは低く、これにより、操作が特に信頼できる装置が提供される。貯蔵および混合装置は、安価な材料から製造することができる。本発明による貯蔵および混合装置の寸法は、これに関しておよびこれによって、このような小さな部品を有するように設計することができ、これにより、特に粘性の初期成分および／または特に粘性の主初期成分の使用時でさえも、手動での押出しおよび混合が依然として可能である。スタティックミキサによる粘性の初期成分の推進は、著しい力の提供を必要とする。
【００９２】
さらに、驚くべきことに、これによって、２つの初期成分の推進のために排出プランジャを推進するための駆動装置として１つの押付け装置のみを備える狭いカートリッジを使用することができ、狭いカートリッジによって、少なくとも１つの内側のカートリッジの１つまたは複数の壁部を、切り開くことができ、同時に側方へ押し付けることができる。これによって、初期成分を混合および排出するために必要とされる力を最小限に減じることができ、これにより、手の力によって駆動することができる押出し装置は、カートリッジから初期成分を排出し、初期成分を互いに混合するために、貯蔵および混合システムに関連して使用することができる。
【００９３】
本発明の基礎となる根拠は、管状の外側の第１のカートリッジ内に、より大きな外側の第１のカートリッジよりも小さな横断面を有する、少なくとも１つの第２のより小さな内側のカートリッジを提供することであり、軸方向に可動な排出プランジャはそれぞれ両カートリッジに配置されており、より大きな排出プランジャを押付け装置に接続し、押付け装置は、クランピングエッジによって、クランピングボディがカートリッジヘッドの方向へ移動させられたときに、少なくとも１つのより小さな内側の第２のカートリッジの壁部を、より大きな第１のカートリッジの壁部に対して押し付け、これにより、カートリッジ壁部が変形させられ、より小さな第２のカートリッジの排出プランジャは、押付け装置が前方へ移動させられているとき、変形させられた壁部によっておよび／または壁部の進行する変形によってカートリッジヘッドの方向へ移動させられる。同時に、より大きな第１のカートリッジの排出プランジャも、前方移動中、カートリッジヘッドの方向へ移動させられる。内側の第２のカートリッジの変形させられた、圧迫されたカートリッジ壁部は、押付け装置の前方移動中、押付け装置の外側の横方向開口を通って摺動する。第２の排出プランジャの前方移動による、より小さな第２のカートリッジからのペースト状の第２の初期成分の排出中、基本的に、変形させられた小さな第２のカートリッジには、ペースト状の第２の初期成分の残量はとどまらない。これに関して、押付け装置は、後側において、押し棒用の中央支持面を有しており、支持面は、押し棒の妨害された押出し運動を可能にするために、押付け装置の開口の外側に配置されていることが重要である。さらに、本発明は、驚くべきことに、管状のカートリッジの横断面が２５ｍｍ以下であるならば、初期成分としての極めて粘性のセメントペーストを、排出管と、排出管内に配置されたスタティックミキサとを備えたカートリッジから、手動で作動させられる押出し装置によって押し出すことができるという観察に基づく。
【００９４】
したがって、第１のカートリッジの内径が、２５ｍｍ以下、好適には、２０ｍｍ以下であることは発明的である。
【００９５】
本発明は、排出中の流れ抵抗を最小限に減じるために、２つのペースト状の初期成分の別個の貯蔵のための複数の並列のカートリッジまたは同軸のカートリッジの代わりに、１つのみの円筒状の外側カートリッジを使用するという概念に基づく。内側のカートリッジの壁部が押付け装置によって押し付けられることにより、少量のＰＭＭＡ骨セメントでさえ使用することができ、小さな内径を備える内部空間を有する小さなカートリッジでさえ、さらに押出しに適している。
【００９６】
自己の実験は、ペースト状の初期成分の高い粘度により、カートリッジの押出し過程中、排出管におけるスタティックミキサにおいて、極めて大きな圧力降下が生じることを示した。実験はさらに、約１７ｃｍの全長と、カートリッジヘッドにおける１１ｍｍの内径とを有する円錐形の排出管の場合、１０個の静的な混合エレメントを使用しながら、医療関係の使用者にとって受け入れられる排出速度で極めて粘性のセメントペーストを押し出すために、７ｋＮを超える押出し力が要求されることをさらに示した。これらの調査は、本発明による装置、および本発明による方法につながった。
【００９７】
さらに、本発明は、許容できる量の時間でかつ許容可能な力の消費によって商業的な手動で駆動される押出し装置および／またはアプリケータを備えるスタティックミキサを備える排出管を通じて極めて粘性のセメント生地を排出することができるという観察に基づく。なぜならば、それは、その前側における排出管の直径が最大でも２５ｍｍであるならば、手動で適用することができるからである。本発明による設計は、極めて粘性の初期成分の提供のためのこのような小さな直径を実現することができる貯蔵および混合システムを提供する。これに関して、第１のカートリッジおよび／または中空空間に、依然として、大きすぎる労力なく初期成分を充填することができる。
【００９８】
ペースト状の２成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の本発明による典型的かつ特に好適な貯蔵および混合システムは、
ａ）管状の第１のカートリッジであって、その内部空間には第１のセメントペーストが第１の初期成分（または主初期成分）として貯蔵されている、管状の第１のカートリッジ、
ｂ）第１のカートリッジの内部空間に配置され、第１のカートリッジの全長にわたって第１のカートリッジの内壁に接続された少なくとも１つの管状の第２のカートリッジであって、第２のセメントペーストが第２の初期成分として第２のカートリッジの内部空間に貯蔵されている、少なくとも１つの管状の第２のカートリッジ、
ｃ）第１のカートリッジおよび第２のカートリッジから分離することができかつ第１のカートリッジの一方の端部（または端部におけるそれぞれ１つの開口）および第２のカートリッジの一方の端部を閉鎖するカートリッジヘッド、
ｄ）第１のカートリッジへの取付けのための取付け手段を備える排出管であって、スタティックミキサが排出管に配置されている、排出管、
ｅ）軸方向に可動に第１のカートリッジの内部空間に配置された第１の排出プランジャ、
ｆ）軸方向に可動であるように第２のカートリッジの内部空間に配置された第２の排出プランジャ、
ｇ）第１の排出プランジャに接続され、第１のカートリッジの内壁の方向へ長手方向軸線に対して少なくとも４０°の角度で傾斜させられた傾斜したクランピングエッジを有する、押付け装置であって、クランピングエッジは、第２のカートリッジの壁部を第１のカートリッジの内壁に対して押し付け、クランピングエッジは、第２のカートリッジの横断面の表面積の少なくとも３０％をカバーしている、押付け装置、から成り、
ｈ）押付け装置の外側と第１のカートリッジの内壁との間に間隙が形成されており、間隙領域および／または間隙寸法は、押し付けられる第２のカートリッジの横断面積と等しいかそれよりも大きく、
ｉ）押付け装置の後側は、押出し装置の押し棒用の支持面として設計されており、
ｊ）第２の排出プランジャの下側がカートリッジヘッドの方向へ押付け装置のヘッドに配置されるように、第２の排出装置が第２のカートリッジに適切に配置されており、
ｋ）押付け装置がカートリッジヘッドの方向へ移動すると、押付け装置は第２のカートリッジを圧迫し、これにより、第２のカートリッジの変形した壁部を第２の排出プランジャの下側へ押付け、第２の排出プランジャをカートリッジヘッドの方向へ移動させる。
【００９９】
押付け装置は、１つのタイプのクランピングボディの形式で設計されており、クランピングボディによって、第２のカートリッジは、変形させられる、および／または、クランピングエッジを介して、第１のカートリッジの内壁に対して押し付けられる。
【０１００】
本発明は、２つの第２のカートリッジおよび／または１つの第２のカートリッジおよび１つの第３のカートリッジが第１のカートリッジの内部空間に配置されることを提供することができる。その結果、初期成分としての第３のセメント成分、例えば薬剤をセメント生地に導入することが可能である。これは、充填からペースト状セメントおよび／または混合されたセメント生地の提供までの期間にわたって、例えば過酸化物などのセメントペーストの特別な成分に対して薬剤が不安定であるならば、有利であり得る。さらに、これは、複数の成分から成る複雑な開始剤システムを備えるセメントペーストの貯蔵のために使用することもでき、この場合、開始剤成分は、貯蔵および混合システムにおいて別個に貯蔵される必要がある。貯蔵および混合システムにおける押付け装置の推進中に押付け装置への力の対称的な適用を提供するために、２成分骨セメントが使用される場合でさえも、第１のカートリッジに配置された２つの内側の第２の（カートリッジ）および／または１つの内側の第２のカートリッジおよび１つの内側の第３のカートリッジを有することは意味があり得る。これは、例えば、押付け装置が引っかかることを防止することができる。
【０１０１】
好適には、押付け装置または少なくともクランピングエッジは、金属および／またはプラスチック材料および／またはガラス繊維強化プラスチック材料から製造されている。好適には、押付け装置または少なくともクランピングエッジは、鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金、ポリアミド、ガラス繊維強化ポリアミド、ポリエーテルケトンまたはポリスルホンまたは前記材料の組合せから成る。押付け装置または少なくともクランピングエッジの設計のために、セラミックおよび炭素繊維含有複合材も考えられる。
【０１０２】
ペースト状の初期成分は、ラジカル重合によって重合させられることができる極めて揮発性のモノマ、メチルメタクリレートを含有する。したがって、カートリッジ、カートリッジヘッドおよび排出プランジャが、メチルメタクリレートのための良好な拡散隔壁を成すプラスチック材料から製造されることが、初期成分の貯蔵のために不可欠である。したがって、本発明は、カートリッジ、カートリッジヘッド、分離壁および排出プランジャが、プラスチック材料から形成されており、該プラスチック材料として、ポリエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリメタクリル酸メチルエステル−アクリロニトリル共重合体が好ましいことを提供することができる。加えて、初期成分と接触しない部品における拡散防止金属層、金属または半金属酸化物層またはプラスチック層を適用することも可能である。特に、金属層としてアルミニウム層が考えられる。特に、二酸化ケイ素層が、半金属酸化物層として適している。
【０１０３】
カートリッジは、例えば、一方の端部に、押出し装置用の取り付けエレメントを、反対側の端部に、少なくとも１つの雄ねじ山および／または１つの雌ねじ山および／またはバヨネットクロージャの少なくとも１つのエレメントおよび／または接続エレメントとしてのスナップインクロージャの少なくとも１つのスナップインエレメントを有する。
【０１０４】
カートリッジヘッドは、ゴム弾性プレートおよびプラスチック材料から製造されたユニオンキャップによって形成することができ、ユニオンキャップは、突出したエッジによって、上方に向かってゴム弾性プレートをブロックしており、ストッパによって閉鎖された２つの開口がゴム弾性プレートに配置されている。
【０１０５】
第１の実施の形態において、ストッパによって閉鎖することができる２つの開口を備えるプラスチックプレートが、ゴム弾性プレートにおいてまたはゴム弾性プレートの下側においてカートリッジヘッドに配置されている。
【０１０６】
ユニオンキャップは、接続エレメントとして、雌ねじ山または雄ねじ山またはバヨネットクロージャ、またはスナップインタイプクロージャのためのスナップインエレメントを有する。
【０１０７】
本発明によれば、スタティックミキサが排出管に配置されている。雌ねじ山および／または雄ねじ山および／またはバヨネットクロージャのエレメントおよび／またはスナップインクロージャのスナップインエレメントが、接続手段として排出管の基部に取り付けられている。
【０１０８】
択一的な実施の形態では、カートリッジの前面は、カートリッジヘッドとして設計され、ストッパによって閉鎖することができる少なくとも２つの開口が、カートリッジの前面を貫通している。
【０１０９】
例えば、貯蔵および混合システムを使用してペースト状のポリメチルメタクリレート骨セメントのペースト状の初期成分を混合する方法も、発明的である。方法は、任意の順序で進行する以下のステップ、
ａ）カートリッジヘッドまたはクロージャを第１のカートリッジから、または、場合によっては、第１および第２のカートリッジから取り外し、
ｂ）スタティックミキサを有する排出管を、開放した第１のカートリッジに接続し、
ｃ）第１のカートリッジを、手動で作動可能な押出し装置に接続し、
ｄ）押出し装置の手動での作動であり、その際、押出し装置の押し棒は、排出管の方向へ押付け装置の支持面に押し付けられ、押付け装置は、第２のカートリッジを第１のカートリッジの壁部に対して押し付け、第２の排出プランジャを排出管の方向へ移動させ、同時に、押付け装置は第１の排出プランジャを排出管の方向へ移動させ、
ｅ）排出管の方向への第１の排出プランジャの軸方向運動によって第１のカートリッジから第１のセメントペースト（第１の初期成分）を押し出し、
ｆ）第２のカートリッジから排出管の方向への第１の排出プランジャの軸方向運動によって第１のカートリッジから（第２の初期成分の）第２のセメントペーストを押し出し、
ｇ）排出管におけるスタティックミキサを使用して第１のセメントペーストおよび第２のセメントペーストを混合し、
ｈ）混合されたセメントペースト（骨セメント生地）を排出管から排出する、
を特徴とする。
【０１１０】
前記方法の変化態様において、圧縮空気または電流によって駆動される押出し装置が、ステップｃ）およびｄ）における手動で駆動される押出し装置の代わりに使用される。
【０１１１】
本発明の別の典型的な実施の形態が以下で、１７の概略的な図面に基づき、ただし発明の範囲を限定することなく例示される。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明による第１の典型的な貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示している。
【図２】図１による本発明による開放した貯蔵および混合システムの概略的な斜視図を示している。
【図３】排出管が貯蔵および混合システムに取り付けられている、ＰＭＭＡ骨セメントの提供の直前における、図１および図２による本発明による貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示している。
【図４】混合プロセス中の、図３による本発明による貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示している。
【図５】図４による本発明による貯蔵および混合システムの駆動装置の概略的な断面図を示している。
【図６】本発明による第２の択一的な貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示している。
【図７】図６による本発明による開放した第２の貯蔵および混合システムの概略的な斜視図を示している。
【図８】排出管が貯蔵および混合システムに取り付けられている、ＰＭＭＡ骨セメントの提供の直前における、図６および図７による本発明による第２の貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示している。
【図９】混合プロセス中の、図８による本発明による第２の貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示している。
【図１０】図９による本発明による第２の貯蔵および混合システムの駆動装置の拡大された概略的な断面図を示している。
【図１１】２つの内側カートリッジを有する、本発明による貯蔵および混合システム用の押付け装置の２つの概略的な斜視図を示している。
【図１２】１つの内側カートリッジを有する、本発明による貯蔵および混合システム用の押付け装置の概略的な斜視図を示している。
【図１３】本発明による第３の択一的な貯蔵および混合システムの概略的な斜視図を示している。
【図１４】押付け装置が挿入されている、図１３による本発明による第３の貯蔵および混合システムの概略的な透視断面図を示している。
【図１５】図１３および図１４による本発明による第３の貯蔵および混合システムの前側領域の２つの概略的な透視断面図を示している。
【図１６】概略的な透視断面図の形式において、図１３〜図１５による本発明による第３の貯蔵および混合システムの一部の拡大図を示している。
【図１７】図１５による本発明による第３の貯蔵および混合システムの前側部分の分解図（上図）および断面図（下図）を示している。
【０１１３】
ある程度、同一または類似の構成部材は、複数の図面において、簡略化のために同じ参照符号によって識別されている。
【０１１４】
図１〜図５は、本発明による貯蔵および混合システムの第１の典型的な実施の形態を示している。図１は、本発明による貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示しており、図２は、図１による本発明による開放した貯蔵および混合システムの概略的な斜視図を示している。貯蔵および混合システムは、外側の第１のカートリッジ１を有する。外側の第１のカートリッジ１は内側の第２のカートリッジ２を有する。内側の第２のカートリッジ２は、第１のカートリッジ１の全長にわたって第１のカートリッジ１の内壁に取り付けられている。両カートリッジ１，２は同じ材料から製造されている。内側の第２のカートリッジ２の壁厚は、外側の第１のカートリッジ１の壁厚の約４分の１に相当する。第２のカートリッジ２によって占められる空間を除き、第１のカートリッジ１の内部空間には、ＰＭＭＡ骨セメントの第１のペースト状の初期成分３が充填されている。第２のカートリッジ２の内部空間には、２成分ＰＭＭＡ骨セメントの第２のペースト状の初期成分４が充填されている。カートリッジ１，２の内部空間は、それらの後側（図１および図３〜図５における下側、および図２における上側）において、第１のカートリッジ１における第１の排出プランジャ５と、第２のカートリッジ２における第２の排出プランジャ６とによって制限されており、これにより、排出プランジャ５，６は、カートリッジ１，２の内部空間を外部に向かって、流体通過不能に閉鎖している。したがって、第１のカートリッジ１の排出プランジャ５は、第２のカートリッジ２上を摺動することができるように横方向の凹所を有するが、この場所において密に閉鎖されてもいる。より小さな内部空間に適合するように、第２のカートリッジ２の排出プランジャ６は、第１のカートリッジ１の排出プランジャ５よりも小さい直径を有する。
【０１１５】
第２のカートリッジ２の内部空間は、円形の底面を有する円筒状に成形されている。第１のカートリッジ１の内部空間も、円形の底面を有する円筒状に成形されており、第２のカートリッジ２は、第１のカートリッジ１の内部空間の一部を占めており、これにより、第１のカートリッジ１の内部空間の円形の円筒状の対称性の不連続を生じている。第１のカートリッジ１の排出プランジャ５は、後側および／または下側（図１および図３〜図５における下側）において凹所を有しており、この凹所に、押付け装置７が差し込まれている。押付け装置７は、後側にクランピングエッジ８を有する。クランピングエッジ８は、押付け装置７が第１のカートリッジ１内で前方（図１および図３〜図５において上方）へ推進されるときに、第２のカートリッジ２によって占められた第１のカートリッジ１の内部空間における空間に係合する。クランピングエッジ８は、第２のカートリッジ２の円筒軸線に対して垂直な方向に傾斜させられた、斜面を有する。第２のカートリッジ２は、第１のカートリッジ１の（体積の）約２０分の１に相当する体積を有する。したがって、セメント生地は、約２０対１の混合比で初期成分３，４から混合される。カートリッジ１，２の内部空間の円筒対称性により、混合比は、押出しプロセスの間、一定のままである。
【０１１６】
クランピングエッジ８または押付け装置７全体は、押付け装置７または少なくともクランピングエッジ８が第２のカートリッジ２の壁部よりも硬いまたは堅固となるような材料から成るおよび／または当該材料から適切に成形されている。好適には、クランピングエッジ８および押付け装置７全体は、第２の内側のカートリッジ２の壁部の材料よりも少なくとも硬い、より堅固および／または頑丈である金属、特にアルミニウム合金、または中実プラスチック材料から成る。
【０１１７】
排出プランジャ５，６は、（図１および図３〜図５において下から上へ）カートリッジ１，２のカートリッジヘッド９の方向へカートリッジ１，２の内部空間において長手方向に可動であるように軸方向に支持されている。第１のカートリッジ１の開口２２と、第２のカートリッジ２の開口２４とが、カートリッジヘッド９に設けられている（図２参照）。貯蔵および混合システムの貯蔵状態（図１参照）において、ユニオンナット１０が、カートリッジヘッド９の領域に螺合させられ、ゴム弾性プレート４１を保持するために使用されている。ゴム弾性プレート４１は、２つの開口２２，２４を制限し、カートリッジヘッド９の一部を形成している。２つのストッパ１２，１４が、開口２２，２４に差し込まれ、開口２２，２４を閉鎖しており、これにより、前側（観察者の方向で見て、図１における上側、図２における左下側）においてカートリッジ１，２の内部空間を、流体通過不能に閉鎖している。第１のカートリッジ１の開口２２は、第２のカートリッジ部材２の開口２４と整列および／または隣接するように、適切に配置されている。開口２４からより離れた領域において、第１のカートリッジ１は、カートリッジヘッド９の領域において閉鎖されている。これにより、第２の初期成分４は、第２のカートリッジ２から出ると速やかに第１の初期成分３の流れへより深く混合される。これにより、２つの初期成分３，４のより良好な混合が生ぜしめられる。
【０１１８】
雄ねじ山１６が、取付けエレメント１６として第１のカートリッジ１の前側の外側に設けられており、雄ねじ山１６にユニオンナット１０を螺合させることができるおよび／または螺合させている。このために、ユニオンナット１０は、対向する取付けエレメント１８として、対応する雌ねじ山１８を有する。押出し装置（図示せず）の取付け用のコネクタ２０を備えるソケットは、貯蔵および混合システムの後側に設けられている。押出し装置は、外側の第１のカートリッジ１を支持しており、押し棒を有する。押し棒によって、押付け装置７をカートリッジヘッド９の方向へ押し込むことができる。好適には、押出し装置は手動で駆動される。
【０１１９】
図３は、排出管２６が第１のカートリッジ１の前側に取り付けられている、ＰＭＭＡ骨セメントの提供の直前における、図１および図２による本発明による貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示している。排出管２６を第１のカートリッジ１に取り付けるために、ユニオンナット１０が緩められ、ストッパ１２，１４が取り外され、これにより、カートリッジ１，２が開放される。引き続き、排出管２６が雄ねじ山１６に螺合させられる。このために、雄ねじ山１６に対応する雌ねじ山２８が、ソケット３０の領域において排出管２６に設けられている。排出管２６は、周方向シール３２によって、カートリッジヘッド９において貯蔵および混合システムおよび／または第１のカートリッジ１のコネクタに対してシールされており、これにより、初期成分３，４および混合されたセメント生地は、排出管２６とカートリッジヘッド９との間から外方へ押し出されることはない。
【０１２０】
１０のスタティックミキサ３４が、排出管２６に配置されており、初期成分３，４が排出管２６を通じて押し込まれるときに初期成分３，４を互いに混合する。これは、排出管２６の先端部における排出開口３６を介して排出および／または提供することができる、十分に混合されたセメント生地を生成する。排出管２６は、本発明による貯蔵および混合システムの一部であることができる。
【０１２１】
排出管２６が第１のカートリッジ１に取り付けられるとき、貯蔵および混合システムは、押出し装置（図示せず）に挿入され、コネクタ２０によって押出し装置に接続される。押出し装置の押し棒は、下側において貯蔵および混合システム内へ駆動され、これにより、下側において押付け装置７に押し付けられる。第１の排出プランジャ５が押付け装置７に接続されているので、第１の排出プランジャ５は、押付け装置７によって第１のカートリッジ１に挿入され、その過程で、第１の成分３が第１のカートリッジ１から排出管２６へ押し込まれる。それと同時に、第２のカートリッジ２の壁部は、クランピングエッジ８によって第１のカートリッジ１の内壁の方向へ押し付けられる。第２のカートリッジ２の壁部の変形により、第２の排出プランジャ６は、カートリッジヘッド９の方向へ押し付けられ、これにより、第２のカートリッジ２の内部の第２の初期成分４が、排出管２６へ押し込まれる。前記プロセスは、図４および図５に示されている。図４は、混合プロセス中の、図３による本発明による貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示しており、図５は、図４による本発明による貯蔵および混合システムの駆動装置の拡大された概略的な断面図を示している。
【０１２２】
２つの反対側の凹所３８が、スナップイン手段３８として外側の第１のカートリッジ１の内壁に設けられている。２つの対応する対向スナップイン手段（図示せず）が、外套面において第１の排出プランジャ５に設けられており、凹所３８に係合することができ、これにより、初期成分３，４の貯蔵に適した開始位置に排出プランジャ５を支持する（図１参照）。スナップイン機構は、排出プランジャ５の後側および／または押付け装置７の後側を押し付けることによって解除可能であり、これにより、スナップイン抵抗が克服されると、第１の排出プランジャ５、ひいては押付け装置７をカートリッジヘッド９の方向へ移動させることができる。
【０１２３】
２つの周方向突出部４０が、シール４０として第１の排出プランジャ５に設けられており、当該シール４０によって、排出プランジャ５を、第１のカートリッジ１の内壁に対して密閉している。同様に、２つの周方向突出部４２が、シール４２として第２の排出プランジャ６に設けられており、当該シール４２によって、排出プランジャ６を、第２のカートリッジ２の内壁に対して密閉している。これらのシール４０，４２により、２つのカートリッジ１，２の内容物全体、すなわち２つの初期成分３，４が完全に排出され、これにより、所望の比においてＰＭＭＡ骨セメント混合物を生成するために使用することができることを確実にすることができる。突出部４０，４２は、ゴムから形成されたシーリングリングによって形成することもできる。第２のカートリッジ２の壁部は、第２の初期成分４が第２の排出プランジャ６によって排出された後に初めて圧縮されるので、第２のカートリッジ２の壁部が圧縮されているときに生ぜしめられるしわが、第２の初期成分４の残りの量を保持することはなく、これにより、セメント生地の混合比が偽られることはない。
【０１２４】
貯蔵および混合システムの本発明による設計を用いることにより、第２の初期成分４の極めて少量でさえも、正確なおよび／または所望の混合比で混合することができる。中央の押し棒を備える従来の押出し装置を、セメント生地を混合および排出するために使用することができる。なぜならば、第２のカートリッジ２の壁部は、第１のカートリッジ１の方向に外向きに押し付けられ、ひいては、押し棒の動きを邪魔しないからである。
【０１２５】
外側の第１のカートリッジ１は、適切に狭く、好適には、本発明によれば、最大で２５ｍｍの内径を備えて、または特に好適には最大で２０ｍｍの内径を備えて設計することができ、これにより、粘性ペースト３，４をもはや従来の手動で駆動される押出し装置によって排出することができないほど粘性ペースト３，４の抵抗が大きくなることなく、粘性の初期成分３，４、特に粘性の第１の初期成分３を、スタティックミキサ３４を介して排出管２６へ押し込むことができる。
【０１２６】
図６〜図１０は、本発明による貯蔵および混合システムの択一的な第２の典型的な実施の形態を示している。図６は、本発明による貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示しており、図７は、図６による本発明による開放した貯蔵および混合システムの概略的な斜視図を示している。貯蔵および混合システムは、外側の第１のカートリッジ５１を有する。外側の第１のカートリッジ５１は内側の第２のカートリッジ５２を有する。内側の第２のカートリッジ５２は、第１のカートリッジ５１の全長にわたって第１のカートリッジ５１の内壁に取り付けられている。さらに、内側の第３のカートリッジ部材６１が、第１のカートリッジ５１の全長にわたって第１のカートリッジ５１の反対側の内壁に取り付けられている。全ての３つのカートリッジ５１，５２，６１は、同じ材料から製造されている。内側の第２のカートリッジ５２および内側の第３のカートリッジ６１の壁厚は、外側の第１のカートリッジ５１の壁厚の約４分の１に相当する。第２のカートリッジ５２および第３のカートリッジ６１によって占められる空間を除き、第１のカートリッジ５１の内部空間には、多成分ＰＭＭＡ骨セメントの第１のペースト状の初期成分５３が充填されている。第２のカートリッジ５２の内部空間には、多成分ＰＭＭＡ骨セメントの第２のペースト状の初期成分５４が充填されている。第３のカートリッジ６１の内部空間には、多成分ＰＭＭＡ骨セメントの第３のペースト状の初期成分６３が充填されている。カートリッジ５１，５２，６１の内部空間は、それらの後側（図６および図８〜図１０における下側、および図７における右上側）において、第１のカートリッジ５１における第１の排出プランジャ５５と、第２のカートリッジ５２における第２の排出プランジャ５６と、第３のカートリッジ６１における第３の排出プランジャ６７とによって制限されており、これにより、排出プランジャ５５，５６，６７は、カートリッジ５１，５２，６１の内部空間を外部に向かって、流体通過不能に閉鎖している。したがって、第１のカートリッジ５１の排出プランジャ５５は、第２のカートリッジ５２および第３のカートリッジ６１上を摺動することができるように２つの横方向凹所を有する。より小さな内部空間に適合するように、第２のカートリッジ５２の第２の排出プランジャ５６および第３のカートリッジ６１の第３の排出プランジャ６７は、第１のカートリッジ５１の排出プランジャ５５よりも小さい直径を有する。
【０１２７】
第２のカートリッジ５２の内部空間および第３のカートリッジ６１の内部空間は、円形の底面を有する円筒状に成形されている。第１のカートリッジ５１の内部空間も、円形の底面を有する円筒状に成形されており、第２のカートリッジ５２および第３のカートリッジ６１は、第１のカートリッジ５１の内部空間の一部を占めており、これにより、第１のカートリッジ５１の内部空間の円形の円筒対称性の不連続を生じている。第１のカートリッジ５１の排出プランジャ５５は、後側（図６および図８〜図１０における下側）において凹所を有しており、この凹所に、押付け装置５７が差し込まれている。押付け装置５７は、後側に２つのクランピングエッジ５８および／または１つのクランピングエッジ５８を有する。クランピングエッジ５８は、押付け装置５７が第１のカートリッジ５１内で前方（図６および図８〜図１０において上方）へ推進されるときに、第２のカートリッジ５２および第３のカートリッジ６１によって占められた第１のカートリッジ５１の内部空間における空間に係合する。クランピングエッジ５８はそれぞれ、第２のカートリッジ５２および第３のカートリッジ６１の円筒軸線に対して垂直な方向に傾斜させられた、斜面を有する。第２のカートリッジ５２および第３のカートリッジ６１は、同じサイズの体積を有し、合計して、第１のカートリッジ５１の（体積の）約２０分の１に相当する体積を有する。したがって、セメント生地は、約４０対１対１の混合比で３つの初期成分５３，５４，６３から混合される。カートリッジ５１，５２，６１の内部空間の円筒対称性により、混合比は、押出しプロセスの間、一定のままである。
【０１２８】
第３の初期成分６３の代わりに、第２の成分５４を、第２のカートリッジ５２および第３のカートリッジ６１の両方に含むこともできる。これにより、２成分骨セメントが、２０対１の混合比で混合される。第１の典型的な実施の形態と比較したときの利点は、対称的な設計により、初期成分５１，５２の排出中に、円筒軸線および／または対称軸線に対して垂直に作用する力を生じる恐れがないということである。このような力により、押付け装置５７は、引っかかり、ひいては、その動きを妨げられることがある。
【０１２９】
クランピングエッジ５８または押付け装置５７全体は、押付け装置５７または少なくともクランピングエッジ５８が第２のカートリッジ５２の壁部および第３のカートリッジ６１の壁部よりも硬いまたは堅固となるような材料から成るおよび／または当該材料から適切に成形されている。好適には、クランピングエッジ５８および押付け装置５７全体は、第２の内側のカートリッジ５２および第３の内側のカートリッジ６１の壁部の材料よりも少なくとも硬い、より堅固および／または頑丈である金属、特にアルミニウム合金、または中実プラスチック材料から成る。
【０１３０】
排出プランジャ５５，５６，６７は、（図６および図８〜図１０において下から上へ）カートリッジ５１，５２，６１のカートリッジヘッド５９の方向へカートリッジ５１，５２，６１の内部空間において長手方向に可動であるように軸方向に支持されている。第１のカートリッジ５１の開口７２と、第２のカートリッジ５２の開口７４と、第３のカートリッジ６１の開口７３とが、カートリッジヘッド５９に設けられている（図７参照）。貯蔵および混合システムの貯蔵状態（図６参照）において、ユニオンナット６０が、カートリッジヘッド５９の領域に螺合させられ、ゴム弾性プレート７１を保持するために使用されている。ゴム弾性プレート７１は、３つの開口７２，７３，７４を制限し、カートリッジヘッド５９の一部を形成している。３つのストッパ６２，６４，６５が、３つの開口７２，７３，７４に差し込まれ、開口７２，７３，７４を閉鎖しており、これにより、前側（観察者の方向で見て、図６における上側、図７における左下側）においてカートリッジ５１，５２，６１の内部空間を流体通過不能に閉鎖している。
【０１３１】
雄ねじ山６６が、取付けエレメント６６として第１のカートリッジ５１の前側の外側に設けられており、雄ねじ山６６にユニオンナット６０が螺合させられることができる。このために、ユニオンナット６０は、対向する取付けエレメント６８として、対応する雌ねじ山６８を有する。押出し装置（図示せず）の取付け用のコネクタ７０を備えるソケットは、貯蔵および混合システムの後側に設けられている。押出し装置は、外側の第１のカートリッジ５１を支持しており、押し棒を有する。押し棒によって、押付け装置５７をカートリッジヘッド５９の方向へ押し付けることができる。好適には、押出し装置は手動で駆動される。
【０１３２】
図８は、排出管２６が第１のカートリッジ５１の前側に取り付けられている、ＰＭＭＡ骨セメントの提供の直前における、図６および図７による本発明による第２の貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示している。排出管２６を第１のカートリッジ５１に取り付けるために、ユニオンナット６０が緩められ、ストッパ６２，６４，６５が取り外され、これにより、カートリッジ５１，５２，６１が開放される。引き続き、排出管２６が雄ねじ山６６に螺合させられる。このために、雄ねじ山６６に対応する雌ねじ山２８が、ソケット３０の領域において排出管２６に設けられている。排出管２６は、周方向シール３２によって、カートリッジヘッド５９において貯蔵および混合システムおよび／または第１のカートリッジ５１のコネクタに対してシールされており、これにより、初期成分５３，５４，６３および混合されたセメント生地は、排出管２６とカートリッジヘッド５９との間から外方へ押し出されることはない。
【０１３３】
１０のスタティック混合エレメント３４が、排出管２６に配置されており、初期成分５３，５４，６３が排出管２６を通じて押し込まれるときに初期成分５３，５４，６３を互いに混合する。これは、排出管２６の先端部における排出開口３６を介して排出および／または提供することができる、十分に混合されたセメント生地を生成する。排出管２６は、本発明による第２の貯蔵および混合システムの一部であることができる。排出管２６は、図１〜図５による第１の典型的な実施の形態の文脈において説明された排出管２６と同じである。
【０１３４】
排出管２６が第１のカートリッジ５１に取り付けられるとき、貯蔵および混合システムは、押出し装置（図示せず）に挿入され、コネクタ７０によって押出し装置に接続される。押出し装置の押し棒は、下側において貯蔵および混合システム内へ駆動され、これにより、下側において押付け装置５７に押し付けられる。第１の排出プランジャ５５が押付け装置５７に接続されているので、第１の排出プランジャ５５は、押付け装置５７によって第１のカートリッジ５１に挿入され、その過程において、第１の成分５３が第１のカートリッジ５１から排出管２６へ押し込まれる。それと同時に、第２のカートリッジ５２の壁部および第３のカートリッジ６１の壁部は、クランピングエッジ５８および反対側のクランピングエッジ５８それぞれによって第１のカートリッジ５１の内壁の方向へ押し付けられる。第２のカートリッジ５２の壁部の変形により、第２の排出プランジャ５６は、カートリッジヘッド５９の方向へ押し付けられ、これにより、第２のカートリッジ５２の内部の第２の初期成分５４が、排出管２６へ押し込まれる。同様に、第３のカートリッジ６１の壁部の変形により、第３の排出プランジャ６７は、カートリッジヘッド５９の方向へ押し付けられ、これにより、第３のカートリッジ６１の内部の第３の初期成分６３が、排出管２６へ押し込まれる。前記筋書きは、図９および図１０に示されている。図９は、混合過程中の、図８による本発明による第２の貯蔵および混合システムの概略的な断面図を示しており、図１０は、図９による本発明による第２の貯蔵および混合システムの駆動装置の拡大された概略的な断面図を示している。
【０１３５】
２つの周方向突出部が、シール（図１０には示されていないが、図５による実施の形態と類似）として第１の排出プランジャ５５に設けられており、当該シールによって、排出プランジャ５５を、第１のカートリッジ５１の内壁に対して密閉している。同様に、２つの周方向突出部７７が、シール７７として第２の排出プランジャ５６に設けられており、当該シール７７によって、第２の排出プランジャ５６を、第２のカートリッジ５２の内壁に対して密閉している。さらに、２つの周方向突出部７８が、シール７８として第３の排出プランジャ６７に設けられており、当該シール７８によって、第３の排出プランジャ６７を、第３のカートリッジ６１の内壁に対して密閉している。これらのシール７７，７８により、３つのカートリッジ５１，５２，６１の内容物全体、すなわち３つの初期成分５３，５４，６３が完全に排出され、これにより、所望の比においてＰＭＭＡ骨セメント混合物を生成するために使用することができることを確実にすることができる。第２のカートリッジ５２の壁部は、第２の初期成分５４が第２の排出プランジャ５６によって排出された後に初めて圧縮され、第３のカートリッジ６１の壁部は、第３の初期成分６３（または、択一的に、第２の初期成分５４が第３の排出プランジャ６７によって排出された後に初めて圧縮されるので、第２のカートリッジ５２の壁部および第３のカートリッジ６１の壁部が圧縮されているときに生ぜしめられるしわが、第２の初期成分５４および第３の初期成分６３の残りの量を保持することはなく、これにより、セメント生地の混合比が偽られることはない。
【０１３６】
２つの反対側の凹所７５が、スナップイン手段７５として外側の第１のカートリッジ５１の内壁に設けられている。２つの対応する対向スナップイン手段（図示せず）が、外套面において第１の排出プランジャ５５に設けられており、凹所７５に係合することができ、これにより、初期成分５３，５４，６３の貯蔵に適した開始位置に排出プランジャ５５を支持する（図６参照）。スナップイン機構は、排出プランジャ５５の後側および／または押付け装置５７の後側を押し付けることによって解除可能であり、これにより、スナップイン抵抗が克服されると、第１の排出プランジャ５５、ひいては押付け装置５７をカートリッジヘッド５９の方向へ移動させることができる。
【０１３７】
貯蔵および混合システムの本発明による設計を用いることにより、第２の初期成分５４および第３の初期成分６３の極めて少量でさえも、正確なおよび／または所望の混合比で混合することができる。中央の押し棒を備える従来の押出し装置は、セメント生地を混合および排出するために使用することができる。なぜならば、第２のカートリッジ５２および第３のカートリッジ６１の壁部は、第１のカートリッジ５１の方向に外向きに押し付けられ、これにより、押し棒の動きを邪魔しないからである。
【０１３８】
外側の第１のカートリッジ５１は、適切に狭く、好適には、本発明によれば、最大で２５ｍｍの内径を備えて、または特に好適には最大で２０ｍｍの内径を備えて設計することができ、これにより、粘性ペースト５３，５４，６３をもはや従来の手動で駆動される押出し装置によって排出することができないほど粘性ペースト５３，５４，６３の抵抗が大きくなることなく、粘性の初期成分５３，５４，６３、特に、粘性の第１の初期成分５３をスタティックミキサ３４を介して排出管２６へ押し込むことができる。
【０１３９】
図１１は、２つの、すなわち後側（上図）および前側（下図）において内側のカートリッジを有する、本発明による貯蔵および混合システム用の押付け装置８０の２つの概略的な斜視図を示している。押付け装置８０は、２つの傾斜したクランピングエッジ８２を有する。クランピングエッジ８２によって、外側の第１のカートリッジの内部における第２および第３のカートリッジの壁部を、（図６〜図１０による第２の典型的な実施の形態と同様に）側方へ押し付けることができる。押付け面８４は、押付け装置８０の後側に配置されており、押付け装置８０をカートリッジへ押し込むための押出し装置（図示せず）の押し棒のための支持を提供する。さらに、押付け装置８０の後側にはフィン８６が設けられている。フィン８６は、クランピングエッジ８２の２つの下側端部と、突出した支持面８４とを接続しており、押付け装置８０の形状の機械的な安定性を提供する。この設計は、クランピングエッジ８２の位置および向きを安定させる。その結果、第２および第３のカートリッジの壁部をより容易に変形させることができる。
【０１４０】
図１２は、図１〜図５により示された第１の典型的な実施の形態のような、内側のカートリッジを備える本発明による貯蔵および混合システム用の押付け装置９０の概略的な斜視図を示している。押付け装置９０は、傾斜したクランピングエッジ９２を有する。クランピングエッジ９２によって、外側の第１のカートリッジの内部における第２のカートリッジの壁部を、（図１〜図５による第１の典型的な実施の形態と同様に）側方へ押し付けることができる。押付け面９４は、押付け装置９０の後側に配置されており、押付け装置９０をカートリッジへ押し込むための押出し装置（図示せず）の押し棒のための支持を提供する。さらに、押付け装置９０の後側にはフィン９６が設けられている。フィン９６は、クランピングエッジ９２の下側端部と、突出した支持面９４とを接続しており、押付け装置９０の形状の機械的な安定性を提供する。この設計は、クランピングエッジ９２の位置および向きを安定させる。その結果、第２のカートリッジの壁部をより容易に変形させることができる。
【０１４１】
図１３〜図１７は、本発明による貯蔵および混合システムの第３の典型的な実施の形態を示している。これに関して、図１３は、本発明による第３の択一的な貯蔵および混合システムの概略的な斜視図を示しており、図１４は、押付け装置１０７が挿入された、図１３による本発明による第３の貯蔵および混合システムの概略的な斜視断面図を示している。図１５は、図１３および図１４による本発明による第３の貯蔵および混合システムの前側領域の２つの概略的な斜視断面図を示しており、図１６は、図１３〜図１５による本発明による第３の貯蔵および混合システムの一部の拡大図を概略的な斜視断面図として示しており、図１７は、図１５による本発明による第３の貯蔵および混合システムの前側領域の分解図（上図）および断面図（下図）を示している。
【０１４２】
図１〜図５による第１の典型的な実施の形態と同様に、図１３〜図１７による第３の択一的な貯蔵および混合システムは、外側の第１のカートリッジ１０１を有する。外側の第１のカートリッジ１０１は内側の第２のカートリッジ１０２を有する。内側の第２のカートリッジ１０２は、第１のカートリッジ１０１の全長にわたって第１のカートリッジ１０１の内壁に取り付けられている。両カートリッジ１０１，１０２は同じ材料から製造されている。内側の第２のカートリッジ１０２の壁厚は、外側の第１のカートリッジ１０１の壁厚の約４分の１に相当する。第２のカートリッジ１０２によって占められた空間を除き、第１のカートリッジ１０１の内部空間には、ＰＭＭＡ骨セメントの第１のペースト状の初期成分（図示せず）が充填されているまたは前記第１のペースト状の初期成分を充填することができる。第２のカートリッジ１０２の内部空間には、２成分ＰＭＭＡ骨セメントの第２のペースト状の初期成分（図示せず）が充填されているまたは前記第２のペースト状の初期成分を充填することができる。したがって、初期成分は、貯蔵および混合システムに含まれる必要がない。
【０１４３】
カートリッジ１０１，１０２の内部空間は、それらの後側（図１３における上側、および図１４における右下側）において、第１のカートリッジ１０１における第１の排出プランジャ１０５と、第２のカートリッジ１０２における第２の排出プランジャ１０６とによって制限されており、これにより、排出プランジャ１０５，１０６は、カートリッジ１０１，１０２の内部空間を外部に向かって、流体通過不能に閉鎖している。したがって、第１のカートリッジ１０１の排出プランジャ１０５は、第２のカートリッジ１０２上を摺動することができるように横方向凹所を有する。より小さな内部空間に適合するように、第２のカートリッジ１０２の排出プランジャ１０６は、第１のカートリッジ１０１の排出プランジャ１０５よりも小さい直径を有する。
【０１４４】
第２のカートリッジ１０２の内部空間は、円形の底面を有する円筒状に成形されている。第１のカートリッジ１０１の内部空間も、円形の底面を有する円筒状に成形されており、第２のカートリッジ１０２は、第１のカートリッジ１０１の内部空間の一部を占めており、これにより、第１のカートリッジ１０１の内部空間の円形の円筒対称性の不連続を生じている。第１のカートリッジ１０１の排出プランジャ１０５は、後側（図１３における上側、図１４における下側）において凹所を有しており、この凹所に、押付け装置１０７が差し込まれている。押付け装置１０７は、後側にクランピングエッジ１０８を有する。クランピングエッジ１０８は、押付け装置１０７が第１のカートリッジ１０１内で前方（図１４、図１６および図１７における左上に向かって、図１３における右下に向かって）へ推進されるときに、第２のカートリッジ１０２によって占められた第１のカートリッジ１０１の内部空間における空間に係合する。クランピングエッジ１０８は、第２のカートリッジ１０２の円筒軸線に対して垂直な方向に傾斜させられた、斜面を有する。第２のカートリッジ１０２は、第１のカートリッジ１０１の（体積の）約２０分の１に相当する体積を有する。したがって、セメント生地は、約２０対１の混合比で２つの初期成分から混合される。カートリッジ１０１，１０２の内部空間の円筒対称性により、混合比は、押出しプロセスの間、一定のままである。
【０１４５】
クランピングエッジ１０８または押付け装置１０７全体は、押付け装置１０７または少なくともクランピングエッジ１０８が第２のカートリッジ１０２の壁部よりも硬いまたは堅固となるような材料から成るおよび／または当該材料から適切に成形されている。好適には、クランピングエッジ１０８および押付け装置１０７全体は、第２の内部カートリッジ１０２の壁部の材料よりも少なくとも硬い、より堅固および／または頑丈である金属、特にアルミニウム合金、または中実プラスチック材料、例えば繊維強化プラスチック材料、から成る。
【０１４６】
排出プランジャ１０５，１０６は、（図１４、図１６および図１７においては観察者から離れるように、左上に向かって、図１３においては、観察者に向かって右下に向かって）カートリッジ１０１，１０２のカートリッジヘッド１０９の方向へカートリッジ１０１，１０２の内部空間において長手方向に可動であるように軸方向に支持されている。第１のカートリッジ１０１の開口２２と、第２のカートリッジ１０２の開口とが、カートリッジヘッド１０９に設けられている。貯蔵および混合システムの貯蔵状態（図１３参照）において、ユニオンナット１１０が、カートリッジヘッド１０９の領域に螺合させられ、ゴム弾性プレート１４１を保持するために使用されている。ゴム弾性プレート１４１は、２つの開口を制限し、カートリッジヘッド１０９の一部を形成している。２つのストッパ１１２，１１４が、開口に差し込まれ、開口を閉鎖しており、これにより、前側においてカートリッジ１０１，１０２の内部空間を流体通過不能に閉鎖している。
【０１４７】
雄ねじ山１１６が、取付けエレメント１１６として第１のカートリッジ１０１の前側の外側に設けられており、雄ねじ山１１６にユニオンナット１１０が螺合させられることができる。このために、ユニオンナット１１０は、対向する取付けエレメント１１８として、対応する雌ねじ山１１８を有する。押出し装置（図示せず）の取付け用のコネクタ１２０を備えるソケットは、貯蔵および混合システムの後側に設けられている。押出し装置は、外側の第１のカートリッジ１０１を支持しており、押し棒を有する。押し棒によって、押付け装置１０７をカートリッジヘッド１０９の方向へ押し込むことができる。好適には、押出し装置は手動で駆動される。
【０１４８】
第１の典型的な実施の形態と同様に、排出管２６は、第１のカートリッジ１０１の前側に取り付けることができ、図１〜図５による第１の典型的な実施の形態と同様に設計されている。排出管２６を第１のカートリッジ１０１に取り付けるために、ユニオンナット１１０が緩められ、ストッパ１１２，１１４が取り外され、これにより、カートリッジ１０１，１０２が開放される。引き続き、排出管２６が雄ねじ山１１６に螺合させられる。排出管２６は、本発明による貯蔵および混合システムの一部であることができる。
【０１４９】
排出管２６が第１のカートリッジ１０１に取り付けられると、貯蔵および混合システムは、押出し装置（図示せず）に挿入され、コネクタ１２０によって押出し装置に接続される。押出し装置の押し棒は、下側において貯蔵および混合システム内へ駆動され、これにより、下側において押付け装置１０７に押し付けられる。第１の排出プランジャ１０５が押付け装置１０７に接続されているので、第１の排出プランジャ１０５は、押付け装置１０７によって第１のカートリッジ１０１に挿入され、その過程で、第１の成分１０３が第１のカートリッジ１０１から排出管２６へ押し込まれる。それと同時に、第２のカートリッジ１０２の壁部は、クランピングエッジ１０８によって第１のカートリッジ１０１の内壁の方向へ押し付けられる。第２のカートリッジ１０２の壁部の変形により、第２の排出プランジャ１０６は、カートリッジヘッド１０９の方向へ押し付けられ、これにより、第２のカートリッジ１０２の内部の第２の初期成分１０４が、排出管２６へ押し込まれる。
【０１５０】
第２のカートリッジ１０２の壁部は、第２の初期成分１０４が第２の排出プランジャ１０６によって排出された後に初めて圧縮されるおよび／または第２の排出プランジャ１０６の背後で圧縮されるので、第２のカートリッジ１０２の壁部が圧縮されているときに生ぜしめられるしわが、第２の初期成分１０４の残りの量を保持することはなく、これにより、セメント生地の混合比が偽られることはない。
【０１５１】
貯蔵および混合システムの本発明による設計を用いることにより、第２の初期成分１０４の極めて少量でさえも、正確なおよび／または所望の混合比で混合することができる。中央の押し棒を備える従来の押出し装置は、セメント生地を混合および排出するために使用することができる。なぜならば、第２のカートリッジ１０２の壁部は、第１のカートリッジ１０１の方向に外向きに押し付けられ、これにより、押し棒の動きを邪魔しないからである。
【０１５２】
外側の第１のカートリッジ１０１は、適切に狭く、好適には、本発明によれば、最大で２５ｍｍの内径を備えて、または特に好適には最大で２０ｍｍの内径を備えて設計することができ、これにより、粘性ペースト１０３，１０４をもはや従来の手動で駆動される押出し装置によって排出することができないほど粘性ペースト１０３，１０４の抵抗が大きくなることなく、粘性の初期成分１０３，１０４、特に粘性の第１の初期成分１０３を排出管２６におけるスタティックミキサ３４を介して排出管２６へ押し込むことができる。
【０１５３】
前記説明および請求の範囲、図面、および典型的な実施の形態に開示された発明の特徴は、それ自体でまたはあらゆる組合せで、発明の様々な実施の形態の実施のために必須であり得る。
【符号の説明】
【０１５４】
１，５１，１０１  外側の第１のカートリッジ
２，５２，１０２  内側の第２のカートリッジ
３，５３  第１の初期成分
４，５４  第２の初期成分
５，５５，１０５  第１の排出プランジャ
６，５６，１０６  第２の排出プランジャ
７，５７，１０７  押付け装置
８，５８，１０８  クランピングエッジ
９，５９，１０９  カートリッジヘッド
１０，６０，１１０  ユニオンナット
１２，６２，１１２  ストッパ
１４，６４，１１４  ストッパ
１６，６６，１１６  雄ねじ山／取付けエレメント
１８，６８，１１８  雌ねじ山／取付けエレメント
２０，７０，１２０  コネクタ
２２，７２  第１のカートリッジの開口
２４，７４  第２のカートリッジの開口
２６，７４  排出管
２８  雌ねじ山
３０  ソケット
３２  シール
３４  スタティックミキサ
３６  排出開口
３８，７５，１３８  スナップイン手段／凹所
４０  シール／突出部
４１，７１，１４１  ゴム弾性プレート
４２，７７  シール／突出部
６１  内側の第３のカートリッジ
６３  第３の初期成分
６５  ストッパ
６７  第３の排出プランジャ
７３  第３のカートリッジの開口
７８  シール／突出部
８０，９０  押付け装置
８２，９２  クランピングエッジ
８４，９４  押し棒用の押付け面
８６，９６  フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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