(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁室及び該弁室に形成された弁孔を有する弁本体と、前記弁孔に対して進退動する弁体を先端に有する弁軸と、前記弁本体から突出するキャンと、前記キャンの外側に配置されるステータコイルと、前記キャンの内側に配置されるとともに前記ステータコイルの通電励磁によって回転するロータと、前記弁本体に固定され、前記弁軸が挿入されたねじ管と、前記ロータとともに回転可能に形成されて前記ねじ管とのねじ送り作用で前記弁軸を介して前記弁体を進退動させる弁軸ホルダと、を備えると共に、
前記弁本体は、上側大径穴及び下側小径穴より成り該弁本体の上部と前記弁室とを連通する上部縦穴を備え、
前記ねじ管は、前記上側大径穴内に装着されることにより該弁本体に固定された電動弁であって、
前記弁本体の前記下側小径穴には、前記弁室内で前記弁軸の外周面をガイドする着座部材が取り付けられており、
前記弁体は前記弁軸より小径に形成されており、
前記着座部材は、前記弁孔側の端部に前記弁体をガイドする挿通穴を有する底部を備え、
前記弁軸の動作時に、前記底部と前記弁軸の前記弁体との間の段差部とが当接する
ことを特徴とする電動弁。
【請求項２】
前記着座部材は、筒状の本体部と、前記本体部の一端で外方に突出するフランジ部と、を備え、
前記フランジ部が前記上側大径穴の底面に載置される
ことを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項３】
弁室及び該弁室に形成された弁孔を有する弁本体と、前記弁孔に対して進退動する弁体を先端に有する弁軸と、前記弁本体から突出するキャンと、前記キャンの外側に配置されるステータコイルと、前記キャンの内側に配置されるとともに前記ステータコイルの通電励磁によって回転するロータと、前記弁本体に固定され、前記弁軸が挿入されたねじ管と、前記ロータとともに回転可能に形成されて前記ねじ管とのねじ送り作用で前記弁軸を介して前記弁体を進退動させる弁軸ホルダと、を備えると共に、
前記弁本体は、上側大径穴及び下側小径穴より成り、該弁本体の上部と前記弁室とを連通する上部縦穴を備え、
前記ねじ管は、前記上側大径穴内に装着されることにより該弁本体に固定された電動弁であって、
前記ねじ管の下端には、前記上部縦穴の下側小径穴に挿入されかつ前記弁室内で前記弁軸の外周面をガイドするガイド部が一体形成されており、
前記弁体は前記弁軸より小径に形成されており、
前記ガイド部は、下端に前記弁体をガイドする挿通穴を有する先端部を備え、
前記弁軸の動作時に、前記先端部と前記弁軸の前記弁体との間の段差部とが当接する
ことを特徴とする電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動弁に関し、特に冷凍サイクルシステムにおける冷媒の流量制御等に使用される電動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクルシステム等における冷媒の流量制御のために、モ−タを動力として弁体を駆動することによりオリフィスの開度を制御する電動弁が使用されている。
例えば上記電動弁として、弁室及び該弁室に形成された弁孔を有する弁本体と、その先端に弁孔を開閉する弁体を有する弁棒と、弁体上部に接続されたキャンと、キャンの内部に設けられたロータ及びキャンの外部に設けられたステータより成る回転機構並びに回転動作を昇降動作に変換する送りねじ機構より成る駆動機構を備え、弁体を上下方向に駆動して冷媒等の流体の制御を行うものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に示すような電動弁においては、例えば図４に概略を示すように、弁本体１には、弁室２を形成して該弁室２の横に設けられる流体流出入管と接続する開口３を有する横穴４と、弁室の上部に設けられ、弁体を摺動自在に挿通した送りねじ管が挿入される上部縦穴５と、上記上部縦穴５に対向する下方位置で弁室と連通するように、弁体の昇降によりその開度が制御されるオリフィス状の弁孔６と、が形成されている。上部縦穴５は下側（下側小径穴５ｂ）が弁棒の外径とほぼ同じ径とされ、上側（上側大径穴５ａ）が送りねじ管の外径とほぼ同じ径とされている。また、弁孔６の最小径部は下側小径穴５ｂの径よりも小さくされている。
【０００４】
上部縦穴５及び弁孔６の２つの孔は、柱状の弁本体１の両端面…すなわち上部縦穴５は弁本体１の上部（弁室２の上側）、弁孔６は弁本体１の下部（弁室２の下側））に形成されているが、このような加工対象物（弁本体１）の相対する両側の面に穴の加工を施す場合、一方をドリルで穿設した後、弁本体１を逆向きにチャックし直し、その後、他方を穿設するという工程を採用するのが一般的である。
【０００５】
ところが、弁体の中心を弁孔の中心に正しく一致させて流量制御を精緻に行うためには、上部縦穴５と弁孔６とには高い同軸度が要求されるので、上部縦穴５の穿設及び弁孔６の穿設の際に弁本体１をチャックし直すと２つの孔の同軸度が良好に保てない。
そこで、これらの２つの孔の形状に応じて設計された専用の工具（バイト）を予め準備しておき、この工具を用い弁本体１をチャックし直すことなく、弁本体１の上方から上部縦穴５、弁孔６を順に穿設するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２０８７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の加工方法の場合、上部縦穴５と弁孔６との間には弁室２が配置されているので、上記の専用の工具は細長い形状となる。すなわち、専用の工具には、上部縦孔５を穿設する刃先と弁孔６を穿設する刃先とを連結する連結部分が必要となる。
ところが、上部縦穴５の下側小径穴５ｂの穴径が弁棒の直径とほぼ同程度の径で形成されているため、上記の専用の工具を細長いものとする必要があり、結果として該工具の剛性（特に横方向に対する剛性）が低下して穴加工時に振動が生じ、上部縦穴５及び弁孔６の加工精度及び同軸度の低下を招くおそれがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、弁本体の上部縦穴及び弁孔の加工精度及びそれらの同軸度の両者を確保した電動弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の第１の電動弁は、弁室及び該弁室に形成された弁孔を有する弁本体と、前記弁孔に対して進退動する弁体を先端に有する弁軸と、前記弁本体から突出するキャンと、前記キャンの外側に配置されるステータコイルと、前記キャンの内側に配置されるとともに前記ステータコイルの通電励磁によって回転するロータと、前記弁本体に固定され、前記弁軸が挿入されたねじ管と、前記ロータとともに回転可能に形成されて前記ねじ管とのねじ送り作用で前記弁軸を介して前記弁体を進退動させる弁軸ホルダと、を備えると共に、前記弁本体は、上側大径穴及び下側小径穴より成り該弁本体の上部と前記弁室とを連通する上部縦穴を備え、前記ねじ管は、前記上側大径穴内に装着されることにより該弁本体に固定されており、前記弁本体の前記下側小径穴には、前記弁室内で前記弁軸の外周面をガイドする着座部材が取り付けられており、前記弁体は前記弁軸より小径に形成されており、前記着座部材は、前記弁孔側の端部に前記弁体をガイドする挿通穴を有する底部を備え、前記弁軸の動作時に、前記底部と前記弁軸の前記弁体との間の段差部とが当接する。
【００１０】
また、本発明の第２の電動弁は、弁室及び該弁室に形成された弁孔を有する弁本体と、前記弁孔に対して進退動する弁体を先端に有する弁軸と、前記弁本体から突出するキャンと、前記キャンの外側に配置されるステータコイルと、前記キャンの内側に配置されるとともに前記ステータコイルの通電励磁によって回転するロータと、前記弁本体に固定され、前記弁軸が挿入されたねじ管と、前記ロータとともに回転可能に形成されて前記ねじ管とのねじ送り作用で前記弁軸を介して前記弁体を進退動させる弁軸ホルダと、を備えると共に、前記弁本体は、上側大径穴及び下側小径穴より成り、該弁本体の上部と前記弁室とを連通する上部縦穴を備え、前記ねじ管は、前記上側大径穴内に装着されることにより該弁本体に固定されており、前記ねじ管の下端には、前記上部縦穴の下側小径穴に挿入されかつ前記弁室内で前記弁軸の外周面をガイドするガイド部が一体形成されており、前記弁体は前記弁軸より小径に形成されており、前記ガイド部は、下端に前記弁体をガイドする挿通穴を有する先端部を備え、前記弁軸の動作時に、前記先端部と前記弁軸の前記弁体との間の段差部とが当接する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電動弁によれば、弁本体の弁孔の加工精度及び上部縦穴との同軸度の両者を確保した電動弁を提供することができる。
また、本発明の電動弁によれば、弁体の先端振れが小さくなって弁孔との間の摩耗や損傷による動作不良を防止することができるとともに、弁孔を流れる流体の流量制御をさらに精緻に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１による電動弁の詳細を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す着座部材の近傍の詳細を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施例２による電動弁の詳細を示す縦断面図である。
【図４】従来の電動弁に適用される弁本体を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施例１＞
図１は、本発明の実施例１による電動弁の詳細を示す縦断面図である。
図１に示すように、実施例１による電動弁１０は、弁室１２を有する弁本体１４と、弁軸１３と、弁本体１４の上部に接続されるキャン１１１と、キャン１１１の外側に配置されるステータコイル１１８と、ステータコイル１１８の通電励磁によって回転するロータ１６と、弁本体１４に固定されたねじ管１７と、ロータ１６とともに回転可能に形成されるとともにねじ管１７とのねじ送り作用で弁軸１３を昇降させる弁軸ホルダ１８とを備えている。
【００１４】
弁室１２の下部にはオリフィス状の弁孔１２ａが形成されており、弁軸１３の下端には弁孔１２ａに対して進退動する弁体１３ａが形成されている。そして、弁本体１４の側部及び下部には、流体の流出入管１１３、１１４が弁室１２の開口部１４ｓ、１４ｕにそれぞれ連通するように連結される。
弁体１３ａは弁軸１３よりも細径となっており、弁軸１３と弁体１３ａとの境界には段差部１３ｄを有している。また弁軸１３は、その上部に小径軸部１３ｂを備え、該小径軸部１３ｂは弁軸ホルダ１８の天井部に設けられた挿通孔１８ｃに摺動自在に挿入されている。後述する構成により、弁軸１３は弁軸ホルダ１８とともに上下動（進退動）するようにされている。
【００１５】
ロータ１６は、金属磁性粉末と樹脂とを混合し材料により成型されている。またこのロータ１６は、円筒状の外周部１６ａと、円筒状の内周部１６ｂと、内周部１６ａ及び１６ｂを連結する一つ以上の連結腕１６ｃとが一体的に形成されている。弁軸ホルダ１８の外周には図示されない段状部が形成されていて、該段状部にロータ１６の内周部１６ｂ及び／あるいは連結腕１６ｃの下面が載置されている。
この載置の際、弁軸ホルダ１８の天井部と弁軸１３の小径軸部１３ｂの下部段差部１３ｃとの間には、該天井部側にワッシャ５０を介して、弁軸１３を弁孔１２ａ方向に付勢する閉弁ばね１９が介装される。そしてこの状態で、弁軸ホルダ１８の上面より突出した弁軸１３の小径軸部１３ｂに円盤状のストッパ１１７の中央孔を挿入し、さらに該小径軸部の先端にブッシュ６０がかしめ等により固着される。
【００１６】
このような構成により、閉弁ばね１９の弾発力により弁軸ホルダ１８及びロータ１６が上方に付勢され、ロータ１６がストッパ１１７に当接し、これにより弁軸ホルダ１８及びロータ１６と弁棒１３とが閉弁ばね１９により弾性的に結合される。換言すれば、弁軸１３は、弁軸ホルダ１８内に縮装された閉弁ばね１９によって常時下方に付勢される。
有蓋円筒状のキャン１１１の下端部は、弁本体１４に溶接等により固着された鍔状板１１６の外周段差部に突き合わせ溶接され、キャン１１１の内部には、ロータ１６、ねじ管１７、弁軸ホルダ１８等が配置される。
【００１７】
ロータ１６とキャン１１１の外側に配置されたステータコイル１１８を含むステータとでステッピングモータ１２０を構成し、ステータコイル１１８への通電励磁によってロータ１６が回転する。
また、ステッピングモータ１２０のステータコイル１１８には、複数のリード端子１２２が接続され、これらのリード端子１２２には、基板１２３を介して複数のリード線１２４が接続されてステータコイル１１８に給電を行う。
【００１８】
弁軸ホルダ１８は、下方開口の円筒形状に樹脂成形され、その内周面に、ねじ管１７の雄ねじ部１７ａと螺合する雌ねじ部１８ａが形成される。
ねじ管１７は、その外周面に雄ねじ部１７ａが形成されるとともに、その中間部に下ストッパ体（固定ストッパ体）１５が雄ねじ部１７ａに螺合されることにより固着されている。下ストッパ体１５に弁軸ホルダ１８の下端部に設けられた上ストッパ体（可動ストッパ体）１８ｂが当接することで、ロータ１６の回転が停止される。
【００１９】
また、弁軸１３の小径軸部１３ｂの上端に固着されたブッシュ６０の外周には、ロータ１６が開弁方向に回転してねじ管１７の雄ねじ部１７ａと弁軸ホルダ１８の雌ねじ部１８ａとの螺合が外れたときにおいても、ロータ１６を閉弁方向に回転させれば雌ねじ部１８ａが雄ねじ部１７ａに再度螺合するように、弁軸ホルダ１８をねじ管１７側に付勢する復帰ばね１１０が設けられている。
【００２０】
ステータコイル１１８に、リード線１２４、基板１２３及びリード端子１２２を介して通電を行い励磁すると、ロータ１６が回転し、これに伴い、弁軸ホルダ１８がねじ管１７に対して相対的に回転する。
ここで、ねじ管１７の下端部が弁本体１４に固定されているため、ねじ管１７の雄ねじ部１７ａと弁軸ホルダ１８の雌ねじ部１８ａとのねじ送り機構により、弁軸１３がロータ１６の回転方向に応じて上下動（弁孔に対して進退動）する。
【００２１】
本発明の実施例１による電動弁１０において、弁本体１４に固定されるねじ管１７の下端部には、弁本体１４との間に介装する態様で着座部材１７０が設けられている。図２は、着座部材１７０近傍の詳細を示す電動弁１０の縦断面図である。
図２に示すように、着座部材１７０は、筒状の本体部１７０ｂと、本体部１７０ｂの上端で外方に突出するフランジ部１７０ｃと、本体部１７０ｂの下端に位置する底部１７０ｄと、底部１７０ｄの中心部に形成された挿通穴１７０ｅとで構成されている。
着座部材１７０は、その内側に弁軸１３を摺動自在に挿通するものであって、本体部１７０ｂ及び挿通穴１７０ｅの内径は、それぞれ弁軸１３及び弁体１３ａの外径とほぼ同一の寸法となっている。
【００２２】
着座部材１７０の本体部１７０ｂは、その内面で弁軸１３を摺動自在にガイドする機能を有し、フランジ部１７０ｃは、後述する弁本体１４に形成された着座部材１７０の取付穴（上部縦穴１４ｂの上側大径穴１４ｃ）に挿入した際にその底面に当接するストッパとしての機能を果たす。
また、着座部材１７０の底部１７０ｄの中心に形成された挿通穴１７０ｅは、弁軸１３の先端に形成された弁体１３ａを摺動自在にガイドする機能を有する。
【００２３】
着座部材１７０は、後述する弁本体１４の上部縦穴１４ｂに挿通される形で取り付けられる。そして、本体部１７０の外径は上記上部縦穴１４ｂの下側小径穴１４ｄの内径とほぼ同一であり、またフランジ部１７０ｃの外径は上記上部縦穴１４ｂの上側大径穴１４ｃの内径とほぼ同一となるように形成される。
この結果、上部縦穴１４ｂに対する着座部材１７０の位置決めは、本体部１７０と下側小径穴１４ｄとの当接及びフランジ部１７０ｃと上側大径穴１４ｃとの当接により成され、弁本体１４に取り付ける際の着座部材１７０の位置決めが容易になる。
【００２４】
なお、弁本体１４に対する着座部材１７０に位置決めは、本体部１７０の外径を下側小径穴１４ｄの内径とほぼ同一となるように形成して本体部１７０及び下側小径穴１４ｄの当接だけで行っても良く、またフランジ部１７０ｃの外径を上側大径穴１４ｃの内径とほぼ同一となるように形成してフランジ部１７０ｃ及び上側大径穴１４ｃの当接だけで行っても良い。
【００２５】
一方、上記フランジ部１７０ｃの外径を上記下側小径穴１４ｄの内径より大きくかつねじ管１７の下端部外径より小さくなるように形成し、ねじ管１７の下端に当該フランジ部１７０ｃと同径の凹部を形成することにより、ねじ管１７の下端に着座部材１７０のフランジ部１７０ｃを嵌合するように構成してもよい。
このような構成によっても、ねじ管１７と着座部材１７０との位置決めが容易となるとともに、両者の同軸度を高めることができる。
【００２６】
また、着座部材１７０は、弁軸１３が繰り返しの上下動で接触するため、ねじ管１７と同一の材料で形成されるか、もしくは弁軸１３よりも硬い材料で形成されている。また、本体部１７０ｂの内面と底部１７０ｄの上面と挿通穴１７０ｅとの内面に耐摩耗性のコーティングを適用してもよい。なお、符号１７０ａは本体部１７０ｂの内面と外面とを連通する均圧口、また符号１７ｅはねじ管１７の内面と外面とを連通する均圧口であり、それぞれ弁室１２内の流体を弁棒１３の外周部を介してキャン内に導入する機能を有する。
【００２７】
実施例１による電動弁１０において、ねじ管１７は、着座部材１７０を介装した状態で弁本体１４に固定される。このとき、ねじ管１７を弁本体１４に固定する手段としては、溶接、接着、圧力ばめ、ねじ締結等のいずれの手段をも適用できる。
ここで、弁本体１４とねじ管１７との間に着座部材１７０を介装する場合、取り付けの容易性を考慮すると、上部縦穴１４ｂに着座部材１７０を挿入あるいは取り付けた後にねじ管１７を弁本体１４に固定する手順が好ましい。この場合、ねじ管１７と上側大径穴１４ｃの底面とで着座部材１７０を挟持するようにすれば、先に挿入あるいは取り付ける着座部材１７０は、弁本体１４と固着されなくても良い。
また、予めねじ管１７の下端に着座部材１７０を固定しておき、その後着座部材１７０を弁本体１４の取付穴に挿通しつつねじ管１７を固定しても良い。
【００２８】
なお、弁室１２の側面には流出管１１３が取り付けられる段差開口部１４ｓが、弁室１２の底面には上記上部縦穴１４ｂに対向する位置に形成されるオリフィス状の弁孔１２ａと、弁孔１２ａに連続して流入管１１４が取り付けられる段差開口部１４ｅとが、それぞれ形成されている。
【００２９】
さて、このような構成を有する本発明の実施例１においても、図４に示した従来の電動弁と同様に、上部縦穴１４ｂは弁本体１４の上部に、また弁孔１２ａは弁本体１４の下部にそれぞれ形成されているが、弁体１３ａの中心を弁孔１２ａの中心に正しく一致させて流量制御を精緻に行うために、これらの２つの孔の形状に応じて設計された専用の工具（図示せず）を予め準備し、この工具を用い弁本体１４をチャックし直すことなく、弁本体１４の上方から上部縦穴１４ｂ、弁孔１２ａを順に穿設する。
なお、弁孔１２ａの下部に設けられたテーパ面１２ｂは、上部縦穴１４ｂ及び弁孔１２ａの穿設の後、弁本体１４の下側から加工される。この場合、チャックし直しても、弁孔１２ａと上部縦穴１４ｂとの同軸度には影響がない。
また、弁室１２を構成する横穴は、上部縦穴１４ｂ及び弁孔１２ａの穿設の後、あるいはテーパ面１２ｂの加工の後に、穿孔される。
【００３０】
ここで本発明の実施例１では、弁本体１４の上部縦穴１４ｂの下側小径穴１４ｄに着座部材１７０の筒状の本体部１７０ｂが挿入されるため、該下側小径穴１４ｄの内径は、図４に示した従来の電動弁の下側小径穴５ｄの内径よりも大きくされている。
したがって、図４に示す従来の電動弁における弁本体の加工時に比べて、弁孔１２ａを加工するための前記工具を挿入する穴（すなわち着座部材１７０の本体部１７０ｂの取付穴である下側小径穴１４ｄ）の径が大きくなるため、前記工具の径を太くすることができ、結果として該工具の剛性を向上でき、上部縦穴１４ｂ及び弁孔１２ａの穿設時に工具が振動する懸念がなく、上部縦穴１４ｂ及び弁孔１２ａの同軸度の精度が向上するとともに上部縦穴１４ｂ及び弁孔１２ａの加工精度も向上することができる。この結果、流量制御を精度良く行うことが可能となる。
【００３１】
また、着座部材１７０を適用することによって、当該着座部材１７０を用いない従来型の電動弁に比べて、弁棒１３の外周面をガイドする位置が弁孔１２ａに近づくため、弁軸１３が上下に摺動する際の自由端の長さが短くなり、結果として弁体１３ａの先端振れが小さくなって流体の流量制御をさらに精緻に行うことができると共に、弁孔１２ａとの間の摩耗や損傷による動作不良を防止することができる。
【００３２】
＜実施例２＞
図３は、本発明の実施例２による電動弁の詳細を示す断面図である。
なお、実施例１による電動弁と実施例２による電動弁とは大部分の構成が共通であるため、図３においては、両者の異なる部分にのみ符号を付して説明する。
図３に示すように、実施例２による電動弁において、ねじ管２１７の下端部には、弁軸の外周面をガイドする円筒状のガイド部２１７ａと、当該ガイド部２１７ａの根元部分に形成された段差部２１７ｂと、ガイド部２１７ａの先端に形成されかつ弁体を挿通する挿通穴を有する先端部２１７ｃと、が形成されている。
すなわち、実施例２において、ねじ管２１７は、図１及び図２に示す実施例１におけるねじ管１７と着座部材１７０とを一体形成したものに相当する。
【００３３】
ガイド部２１７ａは、図２に示す弁本体１４の上部縦穴１４ｂに挿入され、段差部２１７ｂは、当該上部縦穴１４ｂの上側大径穴１４ｃの底面に当接してストッパの機能を果たす。
また、先端部２１７ｃの中心に形成された挿通穴は、図２に示す着座部材１７０の挿通穴１７０ｅと同様に、弁軸１３の先端に形成された弁体１３ａを摺動自在にガイドする機能を有する。
【００３４】
このような実施例２による電動弁は、ねじ管２１７の下端部に弁室内に挿入されるガイド部２１７ａが形成されているため、弁本体のガイド部２１７ａを挿通する下側小径穴１４ｄ（図２）の内径が、実施例１と同様、従来型の電動弁に比べて大きくなる。
したがって、弁孔を加工するための工具を挿入する穴（すなわち上記上側縦穴１４ｂの下側小径穴１４ｄ）の径が大きくなるため、工具自体の径を太くすることができ、結果として工具の剛性を向上できるとともに弁孔の加工精度を向上することができる。
また、ねじ管２１７の先端にガイド部２１７ａ、段差部２１７ｂ及び先端部２１７ｃが一体形成されているため、ねじ管２１７の内面の弁軸を挿通する穴と先端部２１７ｃに形成される挿通穴との同軸度を容易に確保できるとともに、部品点数を削減して材料コストや加工コストを低減することができる。
【００３５】
ここで、実施例２に示すねじ管２１７を適用することによって、実施例１の場合と同様に、弁棒の先端に形成された弁体の外周面をガイドする挿通穴の位置が弁孔の形成位置により近づくため、弁体の先端振れが小さくなって弁孔との間の摩耗や損傷による動作不良を防止することができる。
また、実施例１の場合と同様に、弁本体に従来型より大径の取付穴を形成して弁孔を加工するため、弁孔と弁軸との同軸度が向上するとともに寸法精度も向上し、結果として低流量域での流量制御が可能となる。
【００３６】
なお、本発明は上記の各実施例に限定されるものではなく、種々の改変を施すことがで
きる。
例えば、上記実施例１では、弁孔１２ａの内径が弁体１３ａの外径よりも大きくされており、このため弁体１３ａが弁孔１２ａの内側に入った状態でも弁体１３ａと弁孔１２ａとの間には微小な隙間が形成され、その状態において、弁体１３ａの根元の部分（すなわち、弁棒１３と弁体１３ａとの段差部１３ｄ）が着座部材１７０の底部１７０ｄに着座（当接）するように構成されている。すなわち、着座部材１７０の底部１７０ｄが弁体１３ａ（弁棒１３）の最下降位置を規定するストッパとして機能するので、弁体の最下降時においても弁孔１２ａからの若干の流体流れを許容する構成となっている。実施例２も同様の構成とされている。
【００３７】
しかし、本発明はこれのみに限定されることはなく、弁体１３ａの先端外径を弁孔１２ａの内径よりも大きくし、弁棒１３と弁体１３ａとの段差部１３ｄが着座部材１７０の底部１７０ｄに当接する前に、弁体１３ａが弁孔１２ａに着座して弁体の最下降時に流体の流れを遮断するように構成しても良い。この場合は、前記底部１７０ｄ、又は先端部２１７ｃは特に設けられなくても良い。
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記の各実施例に種々の改変を施すこと
ができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１０  電動弁
１２  弁室
１２ａ  弁孔
１３  弁軸
１３ａ  弁体
１３ｂ  小径部
１４  弁本体
１４ｃ  上側大径穴
１４ｄ  下側小径穴
１６  ロータ
１７、２１７  ねじ管
１８  弁軸ホルダ
１１１  キャン
１１３  流出管
１１４  流入管
１１８  ステータコイル
１２２  リード端子
１２３  基板
１２４  リード線
１７０  着座部材
１７０ａ  均圧口
１７０ｂ  本体部
１７０ｃ  フランジ部
１７０ｄ  底部
１７０ｅ  挿通穴
２１７ａ  ガイド部
２１７ｂ  段差部
２１７ｃ  先端部
【図１】
0006508968.tif 000002
【図２】
0006508968.tif 000003
【図３】
0006508968.tif 000004
【図４】
0006508968.tif 000005