(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム基材に、ウレタン系反応型ホットメルト接着剤により形成された接着剤層を介して、基材層、耐候性樹脂層及びフッ素樹脂層がこの順に積層されてなる化粧シートの当該基材層を貼り合わせてなるアルミニウム化粧材であって、
前記ウレタン系反応型ホットメルト接着剤の重量は、３７ｇ/ｍ2以上４６ｇ/ｍ2以下であり、
前記基材層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、繊維素誘導体、塩素系樹脂、フッ素系樹脂、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体、混合物、複合体又は積層体からなり、
前記耐候性樹脂層は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、前記アクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下含み、前記アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下含み、
前記フッ素樹脂層の厚みと前記耐候性樹脂層の厚みとの比率は、１０：９０〜４０：６０の範囲であり、
ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ2）が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えず（３）基材に亀裂や穴のないという条件を満たす不燃性を有することを特徴とするアルミニウム化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム基材に、接着剤層を介して化粧シートが貼着されてなるアルミニウム化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム基材（例えば、アルミ型材）には、一般に、陽極酸化皮膜及びアクリルメラミン系熱硬化性樹脂塗膜がこの順に形成されている。このようなアルミニウム基材に、直接に溶剤型接着剤を用いて化粧シートを貼着することは従来不可能と考えられていた。
これに対し、特許文献１に記載の技術では、アクリルメラミン系熱硬化性樹脂塗膜上に、酢酸メチルまたは塩化メチレン溶剤濃度を１０質量％以上５０質量％以下に調整したポリウレタン系またはウレタンゴム系の溶剤型接着剤により、化粧シートを貼着していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１６１５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、化粧シートとアルミニウム基材との密着力が安定しないという問題があった。
本発明は、上記のような点に着目したもので、化粧シートとアルミニウム基材との密着性、及び不燃性に優れたアルミニウム化粧部材を提供することを目的としている
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様であるアルミニウム化粧部材は、アルミニウム基材に、ウレタン系反応型ホットメルト接着剤により形成された接着剤層を介して、基材層、耐候性樹脂層及びフッ素樹脂層がこの順に積層されてなる化粧シートを貼り合わせてなるアルミニウム化粧材であって、接着剤層におけるウレタン系反応型ホットメルト接着剤の重量は、３７ｇ/ｍ2以上４６ｇ/ｍ2以下であり、基材層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、繊維素誘導体、塩素系樹脂、フッ素系樹脂、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体、混合物、複合体又は積層体からなり、耐候性樹脂層は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、アクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下含み、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下含み、フッ素樹脂層の厚みと耐候性樹脂層の厚みとの比率は、１０：９０〜４０：６０の範囲であり、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えず（３）基材に亀裂や穴のないという条件を満たす不燃性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、接着剤層の接着強度、及び耐クリープ性を向上でき、化粧シートとアルミニウム基材との密着性、及び不燃性に優れたアルミニウム化粧部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に基づく実施形態に係るアルミニウム化粧部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
（アルミニウム化粧部材２０）
本実施形態のアルミニウム化粧部材２０は、図１に示すように、基材層１の一方の面側に、耐候性樹脂層４及びフッ素樹脂層５がこの順に積層されて化粧シート１０が形成され、基材層１の他方の面側に、接着剤層６を介してアルミニウム基材７を貼り合わせて構成される。これにより、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有している。
図１では、化粧シート１０が基材層１と耐候性樹脂層４との間に絵柄模様層２を有し、絵柄模様層２と耐候性樹脂層４とを透明接着剤層３で接着した場合を例示している。なお、絵柄模様層２と透明接着剤層３とは省略してもよい。
【００１０】
（基材層１）
基材層１は、熱可塑性樹脂からなるシート状の層である。熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、既知の熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。また、熱可塑性樹脂は、顔料を混合して着色されており、化粧シート１０の意匠に合わせた基材色が設定されている。
【００１１】
（絵柄模様層２）
絵柄模様層２は、意匠性を付与するための絵柄が印刷された層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート１０を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。また、印刷インキについても、印刷適性や耐候性等を考慮すれば、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることができる。例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックを顔料とする印刷インキを使用することができる。また、顔料を組み合わせて配合することで、絵柄の表現を豊かにすることができる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加することで、耐候性を良好にすることもできる。
また、絵柄の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、既知の印刷方法を用いることができ、全面に同一色を着色する場合には、印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。
【００１２】
（透明接着剤層３）
透明接着剤層３は、透明な接着剤からなるシート状の層である。透明な接着剤としては、特に限定されず、既知の接着剤を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂を使用することができる。また、例えば、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂やポリエステル樹脂等であってもよい。本実施形態では、透明な接着剤として、ヒートシール剤であるアクリル樹脂−ポリエステル樹脂−塩化酢酸ビニル系樹脂を使用する。
【００１３】
（耐候性樹脂層４）
耐候性樹脂層４は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなるシート状の層である。アクリル樹脂としては、特に限定されず、既知のアクリル樹脂を用いることができる。例えば、メチルメタクリレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂（Ｔｇは−２０℃程度）を使用することができる。また、アクリル樹脂に公知の紫外線吸収剤、光安定剤を添加してもよい。これらの混合比率は、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下に設定されている。これにより、加工性を向上することができる。「混合比率は、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下」とは、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合比率が、質量比で、４：６〜７：３を指す。
【００１４】
（フッ素樹脂層５）
フッ素樹脂層５は、フッ素樹脂からなるシート状の層である。フッ素樹脂としては、特に限定されず、既知のフッ素樹脂を用いることができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレンペルフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフロライド（ＰＶＦ）を使用することができる。特に、折り曲げ白化性、耐候性樹脂層４との密着性を考慮すれば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦのＴｇは−３９℃）がより好ましい。また、耐白化性の点で、耐候性樹脂層４の厚みに対して、フッ素樹脂層５の厚みの比率を２０％以上４０％以下とすることがより好ましい。本実施形態の化粧シート１０をアルミニウム基材７に貼り合わせた後折り曲げた場合、最外層（フッ素樹脂層５）はその内側の層（耐候性樹脂層４）よりも延びが大きいが、最外層（フッ素樹脂層５）のＴｇが低いため、白化の原因となる微細なクラックが発生し難くなる。
【００１５】
また、フッ素樹脂層５の厚みとフッ素樹脂層５の厚みとの比率を１０：９０から４０：６０の範囲に設定することが好ましい。これにより、不燃性を向上することができる。さらに、折り曲げ白化性、耐候性を考慮すれば、耐候性樹脂層４の厚みとフッ素樹脂層５の厚みとの総厚みが２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲に設定することが好ましい。特に、折り曲げ白化性、耐候性の点で、３０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。
【００１６】
（接着剤層６）
接着剤層６は、接着剤からなるシート状の層である。接着剤としては、反応型ホットメルト接着剤を使用することができる。反応型ホットメルト接着剤は、溶剤を含まず、加熱することで溶融し、その後、冷却によって硬化する接着剤である。反応型ホットメルト接着剤としては、例えば、ウレタン系反応型ホットメルト接着剤がある。ウレタン系反応型ホットメルト接着剤は、水分と反応する官能基（イソシアネート基）を含んでおり、冷却・硬化後、化粧シート１０やアルミニウム基材７に付着している水分やそれらを通して与えられる水分と反応し、高分子化が進み、接着強度、及びクリープ耐性を向上できる。
また、接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の重量（単位面積に対する、反応型ホットメルト接着剤の固形分の重量）を３７ｇ/ｍ2以上４６ｇ/ｍ2以下に設定することが好ましい。これにより、接着強度、及びクリープ耐性をより適切に向上できる。
【００１７】
（アルミニウム基材７）
アルミニウム基材７は、アルミニウム合金からなる部材である。例えば、アルミニウム型材、アルミニウム板を使用することができる。アルミニウム基材７には、表面処理により、陽極酸化皮膜及びアクリルメラミン系熱硬化性樹脂塗膜がこの順に形成されている。
【００１８】
（その他の構成）
化粧シート１０の表面に凹凸模様を付加してもよい。凹凸模様の形成方法としては、例えば、熱エンボス加工等がある。これにより、アルミニウム化粧部材２０の意匠性を向上できる。
【００１９】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係るアルミニウム化粧部材２０は、アルミニウム基材７に、接着剤層６を介して化粧シート１０を貼り合わせてなり、接着剤層６が、反応型ホットメルト接着剤により形成されている。
この構成によれば、接着剤層６の接着強度、及び耐クリープ性を向上でき、化粧シート１０とアルミニウム基材７との密着性に優れたアルミニウム化粧部材２０を提供できる。
【００２０】
（２）本実施形態に係るアルミニウム化粧部材２０は、接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の重量が３７ｇ/ｍ2以上４６ｇ/ｍ2以下である。
この構成によれば、接着強度、及びクリープ耐性をより適切に向上できる。
（３）本実施形態に係るアルミニウム化粧部材２０では、化粧シート１０が、基材層１上に、耐候性樹脂層４及びフッ素樹脂層５をこの順に積層して形成され、その混合比率が、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、不燃性を有する。
【００２１】
この構成によれば、基材層１に耐候性樹脂層４とフッ素樹脂層５とを積層したため、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有する。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚みと耐候性樹脂層４の厚みとの比率を１０：９０から４０：６０の範囲としたため、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることができる。これにより、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能なアルミニウム化粧部材２０を提供することができる。
【実施例１】
【００２２】
次に、本発明に基づく実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１では、着色ポリプロピレン樹脂を使用して基材層１を設けた。基材層１の厚みは７０μｍとした。基材層１の両面にコロナ放電処理を施した後、基材層１の表面に、ウレタン系印刷インキでグラビア印刷により木目柄を印刷して絵柄模様層２を設けた。
【００２３】
続いて、ポリフッ化ビニリデン樹脂と耐候性樹脂層形成用混合物とをＴダイにより溶融して押し出し、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４とからなる積層体を設けた。耐候性樹脂層形成用混合物の組成は、アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：２０質量部、アクリルゴム（「ＳＡ−ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：８０質量部となっている。耐候性樹脂層４は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を４０：６０とした。上記積層体は、フッ素樹脂層５の厚みを５μｍ、耐候性樹脂層の厚みを４５μｍ、総厚を５０μｍ、フッ素樹脂層５の厚み：耐候性樹脂層４の厚み＝１０：９０とした。
【００２４】
続いて、絵柄模様層２上に、ヒートシール剤（アクリル樹脂：ポリエステル樹脂：塩化酢酸ビニル系樹脂＝１：１：１）を塗布して透明接着剤層３（乾燥状態での厚さ：１．５μｍ）を形成した上に、上記積層体を重ね合わせて、フィルム表面温度１２０℃の条件で熱ラミネートを行った。その後、上記積層体に、シート表面温度１２０℃の条件で梨地調のエンボスを施した。続いて、基材層１の裏面に、シリカ粉末を添加したウレタン系プライマー剤を塗布して裏面プライマー層を形成して、化粧シート１０を得た。裏面プライマー層の厚みは１μｍ（乾燥後の膜厚）とした。その後、基材層１の裏面に、反応性ホットメルト接着剤（日立化成（株）製：ハイボンＹＲ１１７−１）を塗布して接着剤層６を形成した上に接着剤層６を介してアルミニウム基材７に貼着して、アルミニウム化粧部材２０を得た。接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の重量は４０ｇ／ｍ2とした。
【００２５】
（実施例２）
フッ素樹脂層５の厚さを２０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを３０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により実施例２の化粧シート１０を作製した。
（実施例３）
耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を７０：３０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例３の化粧シート１０を作製した。
【００２６】
（実施例４）
フッ素樹脂層５の厚さを２０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを３０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例３と同様の手順により、実施例４の化粧シート１０を作製した。
（比較例１）
接着剤層６のホットメルト接着剤の重量を２０ｇ／ｍ2に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例１の化粧シート１０を作製した。
【００２７】
（比較例２）
接着剤層６のホットメルト接着剤の重量を５５ｇ／ｍ2に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例２の化粧シート１０を作製した。
（比較例３）
接着剤層６の接着剤として、溶剤型２液ウレタン接着剤（ノーテープ工業（株）製：主剤「Ｎｏ５２１１」、硬化剤「Ｕ−５」、配合比１００：５）を使用した。また、接着剤の重量を２５ｇ／ｍ2に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例３の化粧シート１０を作製した。
【００２８】
（比較例４）
フッ素樹脂層５の厚さを１０μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを４０μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝２０：８０に調整した。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を２０：８０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例４の化粧シート１０を作製した。
【００２９】
（比較例５）
耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を８０：２０に調整した。それ以外は、比較例４と同様の手順により、比較例５の化粧シート１０を作製した。
（比較例６）
フッ素樹脂層５の厚さを２μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを４８μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝４：９６に調整した。また、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を５０：５０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例６の化粧シート１０を作製した。
【００３０】
（比較例７）
フッ素樹脂層５の厚さを２５μｍ、耐候性樹脂層４の厚さを２５μｍ、つまり、フッ素樹脂層５の厚さ：耐候性樹脂層４の厚さ＝５０：５０に調整した。それ以外は、比較例６と同様の手順により、比較例７の化粧シート１０を作製した。
（評価判定）
以上の各実施例及び比較例のアルミニウム化粧部材２０について次の評価を実施した。
【００３１】
（不燃性）
不燃性を次のようにして評価した。
ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えなければ、合格「○」とした。ただし、基材の亀裂も評価し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。
【００３２】
（密着性）
密着性を次のようにして評価した。
・１８０°方向常態密着強度試験
化粧シート１０の端部を１インチ巾で、人為的にアルミニウム基材７から剥離し、これを１８０度方向に折曲させ、常温で引張試験器により引張り荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は２００ｍｍ／分とした。
【００３３】
・９０°方向常態密着強度試験
化粧シート１０の端部を１インチ巾で、人為的にアルミニウム基材７から剥離し、これを９０度方向に折曲させ、常温で引張試験器により引張り荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は２００ｍｍ／分とした。
・９０°方向耐熱耐湿クリープ試験
化粧シート１０の端部を１インチ巾で、人為的にアルミニウム基材７から剥離し、これを４０℃９０％の環境下で、９０°方向に５００ｇの荷重を９日間かけ、剥離した長さを測定した。
そして、１８０°方向常態密着強度が５０Ｎ／ｉｎｃｈ以上、９０°方向常態密着強度が３０Ｎ／ｉｎｃｈ以上、９０°方向耐熱耐湿クリープが１０ｍｍ以下である場合に、合格「○」とした。
【００３４】
（ラッピング適正（加工性））
ラッピング適正、つまり、加工性を次のようにして評価した。
ラッピング加工（プロファイル加工）を実施した。そして、ラッピング加工の直後、化粧シート１０の応力によるシート剥がれのないものを、合格「○」とした。
【００３５】
（耐候性）
耐候性を次のようにして評価した。
メタルウェザーを用いて、耐候性を次のようにして評価した。
【００３６】
下記条件の照射モードを２０時間実施した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施することを、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ２（ウシオ製ユニメーター  ＵＩＴ−１０１にて測定），ＢＰ温度  ５３℃，湿度５０％，２０時間照射
【００３７】
・結露モード：３０℃，９８％，４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合及び剥離を確認した。そして、著しい変退色又は剥離の無い場合は、合格「○」とした。
評価結果を表１、表２、表３に示す。
【００３８】
【表１】
0006515561.tif 000002
【００３９】
表１から、実施例１に代表されるように、接着剤層６をホットメルト接着剤で形成するとともに、接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の重量を３７ｇ/ｍ2以上４６ｇ/ｍ2以下として、本発明の範囲を満足する場合には、不燃性及び密着性がともに良好であることが分かった。また、実施例１において、接着剤層６における反応型ホットメルト接着剤の重量を３７ｇ/ｍ2以上４６ｇ/ｍ2以下として、本発明の範囲で調整して実施してみたところ、実施例１と同様な効果を得た。
【００４０】
なお、比較例１に代表されるように、反応型ホットメルト接着剤の重量が３７ｇ/ｍ2（下限値）より小さい場合には、密着性が不合格「×」となった。また、比較例２に代表されるように、重量が４６ｇ/ｍ2（上限値）より大きい場合に、不燃性が不合格「×」となった。さらに、比較例３に代表されるように、接着剤層６が反応型ホットメルト接着剤ではなく、重量が３７ｇ/ｍ2より小さい場合には、密着性が不合格「×」となった。
【００４１】
【表２】
0006515561.tif 000003
【００４２】
【表３】
0006515561.tif 000004
【００４３】
表２、表３から、実施例１〜実施例４に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、フッ素樹脂層５の厚みと耐候性樹脂層４の厚みとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、本発明の範囲を満足する場合には、不燃性、加工性、及び耐候性がともに良好であることが分かった。ここで、実施例１において、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下とし、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚みと耐候性樹脂層４の厚みとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲として、本発明の範囲で調整して実施してみたところ、実施例１〜４と同様な効果を得た。
【００４４】
なお、比較例４に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％（下限値）より小さく、アクリル樹脂系ゴムが６０質量％（上限値）より大きい場合には、耐候性が不合格「×」となった。また、比較例５に代表されるように、アクリル樹脂が７０質量％（上限値）より大きく、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％（下限値）より小さい場合には、加工性が不合格「×」となった。これに対し、実施例１〜４に代表されるに、耐候性樹脂層４のアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とした場合、耐候性、及び加工性をともに良好にすることができた。
【００４５】
また、比較例６に代表されるように、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合には（４：９６）、不燃性が不合格「×」となった。また、比較例７に代表されるように、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合に（５０：５０）、加工性が不合格「×」となった。これに対し、実施例１〜４に代表されるように、フッ素樹脂層５と耐候性樹脂層４との比率が１０：９０から４０：６０の範囲とした場合、不燃性、及び加工性をともに良好にすることができた。
【符号の説明】
【００４６】
１      基材層
２      絵柄模様層
３      透明接着剤層
４      耐候性樹脂層
５      フッ素樹脂層
６      接着剤層
７      アルミニウム基材
１０    化粧シート
２０    アルミニウム化粧部材
【図１】
0006515561.tif 000005