(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の筐体に設けられた取付孔に挿入されて前記筐体に取り付けられるコネクタであって、
電線に接続された端子と、
ハウジングと、
前記端子と前記筐体内の相手端子との間に配された導電性の金属からなる中継端子と、
カバーとを備え、
前記ハウジングは、前記中継端子が装着される中継端子装着部と、前記端子が装着される端子装着部と、前記カバーが装着されるカバー装着部とを一体に備えて構成されており、
前記筐体内に配されて締結部品に締結される被締結部と、前記相手端子と、前記中継端子と、前記端子と、を締結方向に並ぶように配置して、前記締結部品と前記被締結部によって一括して締結することにより、前記中継端子を介して前記端子と前記相手端子が接続されるものとされ、
前記締結部品の締結前において前記中継端子と前記端子との間にはクリアランスが設定されており、前記中継端子は締結の際に前記クリアランスの分だけ前記端子側に移動可能とされているコネクタ。
【請求項２】
前記カバー装着部には、前記中継端子における前記締結部品との締結面を外部に臨ませる作業用開口が開口して設けられており、前記締結部品が前記被締結部に締結された状態で前記作業用開口が前記カバーによって閉じられる請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記中継端子は、円筒状をなして、その軸心が前記締結方向に延びる中継端子本体と、この中継端子本体から径方向外側に突出して設けられたフランジ部とを備えて構成され、前記中継端子は、前記フランジ部によって前記ハウジングに支持されている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記締結部品はボルトとされており、前記中継端子は、前記ボルトを挿通させる挿通孔を有し、前記締結方向と直交する方向において前記ボルトと前記挿通孔の内周面との間にクリアランスが設定されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記締結部品はボルトとされており、前記端子は、前記ボルトを貫通させる貫通孔を有し、前記締結方向と直交する方向において前記ボルトと前記貫通孔の内周面との間にクリアランスが設定されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器の筐体に設けられた取付孔に挿入されるシールドコネクタとして、例えば特開２０１５−１８６９５号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、合成樹脂製のハウジングと、電線の端末に接続される基端側端子と、基端側端子に接続される先端側端子とを備えている。先端側端子は、基端側端子に接続される結合板と、機器側コネクタに装着された相手端子と接続される接続片とを有している。基端側端子と結合板はボルト締結によって接続されるようになっており、このボルト締結を行うための作業用開口がハウジングの上面に開口して設けられている。ボルト締結後、作業用開口にサービスカバーを装着することでハウジングの内部が止水されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１８６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のシールドコネクタでは、先端側端子の接続片と基端側端子との接続部がハウジングの下に隠れてしまうため、正規に接続されたか否かを作業用開口から目視で確認することができない。そこで、先端側端子の接続片をＬ字状に形成して、相手端子との接続方法をボルト締結に変更することも考えられる。このようにすれば、先端側端子の接続片と相手端子とを作業用開口から確認しながら位置合わせし、ボルト締結を行うことが可能になる。しかしながら、この場合、ボルト締結を行う箇所が２箇所になり、部品点数が増加するとともに、締結作業が増えてしまう。また、ボルト締結を行うための工具隙を２箇所分設ける必要があるため、作業用開口が大きくなり、ハウジングの大型化を招いてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示されるコネクタは、機器の筐体に設けられた取付孔に挿入されて前記筐体に取り付けられるコネクタであって、電線に接続された端子と、前記端子が装着されたハウジングと、前記ハウジングに装着され、前記端子と前記筐体内の相手端子との間に配された導電性の金属からなる中継端子とを備え、前記筐体内に配されて締結部品に締結される被締結部と、前記相手端子と、前記中継端子と、前記端子と、を締結方向に並ぶように配置して、前記締結部品と前記被締結部によって一括して締結することにより、前記中継端子を介して前記端子と前記相手端子が接続される構成とした。
【０００６】
このような構成によると、締結部品を被締結部に締結するだけで端子と中継端子を接続でき、中継端子と相手端子を接続できる。また、中継端子を通して被締結部の中心位置を確認しながら締結部品を被締結部に締結することができる。このような中継端子の一例として、カラーを用いてもよい。つまり、中継端子を介して端子と相手端子を導通可能に接続することができる。したがって、締結作業の視認性を確保しつつも締結箇所を１箇所にすることができ、締結箇所が２箇所の場合に比べて締結部品および被締結部の部品点数を減らすことができるとともに、締結作業を減らすことができる。
【０００７】
また、端子と中継端子と相手端子とを、締結部品と被締結部で確実に締結することにより接触抵抗の上昇を防止できる。さらに、中継端子は、締結部品と被締結部の締結によって変形しない程度の剛性が必要とされ、必然的に端子や相手端子よりも断面積が大きくなるものの、断面積が大きくなるほど導体抵抗が小さくなるため、特に大電流用のコネクタにあっては、発熱の抑制にもつながるため、好適である。
【０００８】
本明細書によって開示されるコネクタは、以下の構成としてもよい。
前記ハウジングは、前記中継端子における前記締結部品との締結面を外部に臨ませる作業用開口を有しており、前記締結部品が前記被締結部に締結された状態で前記作業用開口がカバーによって閉じられる構成としてもよい。
このような構成によると、締結を行うための工具隙を１箇所設けるだけでよいから、工具隙を２箇所設ける場合に比べて作業用開口を小さくでき、ハウジングの小型化につながる。
【０００９】
前記中継端子は、円筒状をなして、その軸心が前記締結方向に延びる中継端子本体と、この中継端子本体から径方向外側に突出して設けられたフランジ部とを備えて構成され、前記中継端子は、前記フランジ部によって前記ハウジングに支持されている構成としてもよい。
このような構成によると、フランジ部によって中継端子の脱落を防止できる。また、被締結部の位置が筐体内において締結方向（上下方向）に公差の範囲内で変動する場合に、中継端子がハウジングに対して上方に移動することで、公差を吸収することができる。
【００１０】
前記締結部品はボルトとされており、前記中継端子は、前記ボルトを挿通させる挿通孔を有し、前記締結方向と直交する方向において前記ボルトと前記挿通孔の内周面との間にクリアランスが設定されている構成としてもよい。
このような構成によると、被締結部の位置が筐体内において締結方向と直交する方向に公差の範囲内で変動することに伴ってボルトが締結方向と直交する方向に変動した場合に、ボルトが挿通孔の内周面に干渉して被締結部に締結できなくなることを回避できる。
【００１１】
前記締結部品はボルトとされており、前記端子は、前記ボルトを貫通させる貫通孔を有し、前記締結方向と直交する方向において前記ボルトと前記貫通孔の内周面との間にクリアランスが設定されている構成としてもよい。
このような構成によると、被締結部の位置が筐体内において締結方向と直交する方向に公差の範囲内で変動することに伴ってボルトが締結方向と直交する方向に変動した場合に、ボルトが貫通孔の内周面に干渉して被締結部に締結できなくなることを回避できる。
【発明の効果】
【００１２】
本明細書によって開示されるコネクタによれば、締結作業の視認性を確保しつつも締結箇所を１箇所にすることができ、締結箇所が２箇所の場合に比べて締結部品および被締結部の部品点数を減らすことができるとともに、締結作業を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態におけるコネクタの構成部品を示した分解斜視図
【図２】ハウジングの平面図
【図３】図２の状態からハウジングに円筒状の中継端子を装着した状態を示した平面図
【図４】図３の状態からハウジングに端子を装着した状態を示した平面図
【図５】図４の状態からハウジングにシールドシェルとかしめリングを装着した状態を示した平面図
【図６】図５の状態からハウジングにカバーを装着した状態を示した平面図
【図７】ハウジングの内部構造を示した断面図
【図８】図７の状態からハウジングに円筒状の中継端子を装着した状態を示した断面図
【図９】図８の状態からハウジングに端子を装着した状態を示した断面図
【図１０】図９の状態からハウジングを取付孔に挿入して筐体に装着した状態を示した断面図
【図１１】図１０の状態からボルトを締結した状態を示した断面図
【図１２】図１１の状態から作業用開口にカバーを取り付けた状態を示した断面図
【図１３】筐体の取付孔を上方から見た平面図
【図１４】筐体の内部構造を示した断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
実施形態を図１から図１４の図面を参照しながら説明する。本実施形態のコネクタ１０は、インバータなどの機器の筐体１に取り付けられる大電流用のシールドコネクタであって、図１に示すように、ハウジング２０、複数の円筒状の中継端子（以下、「中継端子」と略していう）３０、複数の端子４０、複数のゴム栓５０、バックリテーナ６０、シールドシェル７０、かしめリング８０、カバー９０などを備えて構成されている。一方、機器の筐体１には、図１３および図１４に示すように、取付孔２が上方に開口して設けられ、取付孔２の下方には、端子台３、相手端子４などが配設されている。
【００１５】
ハウジング２０は合成樹脂製であって、図２に示すように、中継端子３０が装着される中継端子装着部２１と、端子４０が装着される端子装着部２２と、カバー９０が装着されるカバー装着部２３とを備え、カバー装着部２３には作業用開口２４が上方に開口して設けられている。カバー装着部２３には複数の中継端子３０を装着する複数の装着孔２５が上下方向に貫通して設けられている。各装着孔２５は、作業用開口２４を通して取付孔２の上方（外部）に露出している。
【００１６】
中継端子３０は導電性の金属からなり、図１に示すように、円筒状をなして上下方向に延びる中継端子本体３１と、中継端子本体３１の上端部から径方向外側に突出するフランジ部３２とを備えて構成されている。フランジ部３２は、略長円形状をなし、隣り合う一対のフランジ部３２のうち最も接近する対向部が直線状に形成されている。このため、複数の中継端子３０を狭ピッチで配設することができるようになっている。
【００１７】
一方、図８に示すように、中継端子装着部２１における装着孔２５の開口縁部２５Ａは、装着孔２５よりも拡径されており、フランジ部３２に下方から係止することで中継端子３０が装着孔２５の下方に脱落することを防止するようになっている。中継端子３０の軸心が上下方向（締結方向）に延びる形態でフランジ部３２が開口縁部２５Ａによって支持された状態では、中継端子本体３１の下端部が、中継端子装着部２１の下端部から下方に突出して外部に露出して配される。一方、中継端子本体３１の上端側に位置する締結面３３は、ハウジング２０の作業用開口２４から外部に臨んでいる。
【００１８】
図１２に示すように、中継端子装着部２１の外周面には、第１ゴムリング５１が嵌着されており、中継端子装着部２１を取付孔２に挿入すると、第１ゴムリング５１が中継端子装着部２１の外周面と取付孔２の内周面との間に挟持され、取付孔２から筐体１の内部に水が浸入することを防止できる。同様に、カバー９０の外周面には、第２ゴムリング５２が嵌着されており、カバー９０を作業用開口２４に挿入すると、第２ゴムリング５２がカバー９０の外周面と作業用開口２４の内周面との間に挟持され、作業用開口２４からハウジング２０の内部に水が浸入することを防止できる。
【００１９】
端子４０は丸端子であって、電線Ｗの端末に接続されており、電線Ｗにはゴム栓５０が外嵌されている。このゴム栓５０は、端子装着部２２の開口縁部２２Ａに内嵌されている。また、端子装着部２２の開口縁部２２Ａにおけるゴム栓５０の後方には、バックリテーナ６０が装着されており、このバックリテーナ６０によってゴム栓５０が抜け止めされている。ゴム栓５０は、電線Ｗの外周面と端子装着部２２の開口縁部２２Ａの内周面との間に挟持され、端子装着部２２の後端開口からハウジング２０の内部に水が浸入することを防止できる。
【００２０】
端子装着部２２の外周面にはシールドシェル７０が外嵌されている。また、シールドシェル７０の外周面にはかしめリング８０が外嵌され、このかしめリング８０をかしめて圧着することで、図示しないシールド部材がシールドシェル７０の外周面に圧着されて接続される。
【００２１】
端子４０は、ボルトＢによって中継端子３０の締結面３３に締結される接続部４１を有しており、この接続部４１には、ボルトＢの軸部Ｂ１が貫通して配される貫通孔４２が設けられている。ボルトＢの頭部Ｂ２には、ワッシャーが一体的に組み込まれており、頭部Ｂ２のワッシャー部分が接続部４１に押圧されることで接続部４１が頭部Ｂ２と中継端子３０の締結面３３との間に狭圧され、中継端子３０と端子４０が導通可能に接続される。
【００２２】
中継端子３０には、ボルトＢの軸部Ｂ１を挿通させる挿通孔３４が設けられている。この挿通孔３４は、中継端子本体３１とフランジ部３２の双方を貫通する形態をなしている。挿通孔３４に挿通された軸部Ｂ１は、中継端子本体３１の下端から下方に突出しており、筐体１内の端子台３を構成するナット５に締結されるようになっている。これにより、相手端子４が中継端子本体３１とナット５の間に狭圧され、中継端子３０と相手端子４が導通可能に接続される。
【００２３】
中継端子３０の挿通孔３４の内周面とボルトＢの軸部Ｂ１との間には、クリアランスＣＬ１が設定されている。このクリアランスＣＬ１は、ボルトＢの軸部Ｂ１の位置がボルトＢの締結方向と直交する方向に変動した場合に、ボルトＢの軸部Ｂ１と挿通孔３４の内周面とが互いに干渉しないようにするために設けられている。つまり、ボルトＢの軸部Ｂ１の位置は、ナット５の位置によって決定されるところ、必ずしもナット５の中心と筐体１の取付孔２の中心とが同軸に配置されているとは限らないからである。締結方向と直交する方向におけるナット５の中心と筐体１の取付孔２の中心との位置ずれ公差をＴ１とした場合に、上述のクリアランスＣＬ１は、公差Ｔ１よりも大きくなるように設定されている。
【００２４】
また、端子４０の貫通孔４２の内周面とボルトＢの軸部Ｂ１との間には、クリアランスＣＬ２が設定されている。このクリアランスＣＬ２は、ボルトＢの軸部Ｂ１の位置がボルトＢの締結方向と直交する方向に変動した場合に、ボルトＢの軸部Ｂ１と貫通孔４２の内周面とが互いに干渉しないようにするために設けられている。クリアランスＣＬ２は、公差Ｔ１よりも大きく、かつ、上述のクリアランスＣＬ１よりも大きくなるように設定されている。クリアランスＣＬ２がクリアランスＣＬ１よりも大きい理由は、公差Ｔ１に加えて、端子４０の位置が中継端子３０の締結面３３に対して締結方向と直交する方向に変動することによる公差Ｔ３も考慮する必要があるからである。
【００２５】
また、図１０に示すように、フランジ部３２が装着孔２５の開口縁部２５Ａに支持された状態では、フランジ部３２の上面と端子４０の接続部４１の下面との間にクリアランスＣＬ３が設定されている。すなわち、中継端子３０は、クリアランスＣＬ３の分だけ上下方向に移動可能とされている。このクリアランスＣＬ３は、ナット５の位置がボルトＢの締結方向に変動した場合に、ボルトＢをナット５に締結できなくなることを回避するために設けられている。つまり、ナット５の位置は、端子台３の位置によって決定されるところ、ナット５の上面から筐体１の取付孔２の開口部の上面までの寸法が一定であるとは限らないからである。締結方向におけるナット５の筐体１に対する位置ずれ公差（ナット５の上面から取付孔２の開口縁部２Ａの上面までの寸法の公差）をＴ２とした場合に、上述のクリアランスＣＬ３は、公差Ｔ２よりも大きくなるように設定されている。
【００２６】
このように本実施形態では、１本のボルトＢと１つのナット５で端子４０と中継端子３０と相手端子４とが共締めされている。言い換えると、中継端子３０によって端子４０と相手端子４を中継接続しており、ボルトＢの頭部Ｂ２とナット５との間に端子４０と中継端子３０と相手端子４とを狭圧することでこれらの接続部における接触抵抗を低下させることができる。また、中継端子３０は、ボルト締結によって変形しない程度の剛性が必要とされる。この結果、中継端子３０は、端子４０やバスバー（相手端子４）よりも断面積が大きくなっているものの、断面積が大きくなるほど導体抵抗は小さくなる。したがって、接触抵抗と導体抵抗をともに小さくすることで中継端子３０全体での抵抗を小さくできるため、発熱を抑制しやすくなる。すなわち、大電流用のコネクタ１０にあっては、中継端子３０は最適な中継接続部品であるといえる。
【００２７】
また、中継端子３０は、端子４０や相手端子４よりも断面積が大きいとはいえ、ナット５のフランジ外径とほぼ同じに抑えられており、ナット５の側面よりも側方へ張り出すものではないため、締結方向と直交する方向における省スペース化に寄与しているといえる。このようにすれば、取付孔２の内部に、ボルトＢの軸部Ｂ１と中継端子３０と中継端子装着部２１と第１ゴムリング５１とを同軸配置で密集させて配置することができるため、取付孔２の小型化につながり、ひいては筐体１の小型化につながる。
【００２８】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてコネクタ１０の組立手順を説明する。図７に示すように、ハウジング２０の中継端子装着部２１の外周面に第１ゴムリング５１を嵌着しておく。次に、図３および図８に示すように、複数の中継端子３０を各装着孔２５に挿入し、中継端子装着部２１に組み付ける。このとき、フランジ部３２が装着孔２５の開口縁部２５Ａに嵌まるように挿入することで、各中継端子３０が周方向に位置決めされる。また、フランジ部３２が装着孔２５の開口縁部２５Ａに下方から支持されることで、各中継端子３０の脱落が防止される。
【００２９】
次に、図９に示すように、端子４０を端子装着部２２内に挿入すると、端子装着部２２に設けられたランス２６が係止することで端子４０が抜け止めされる。また、予め電線Ｗに先通しされたゴム栓５０およびバックリテーナ６０を端子装着部２２の開口縁部２２Ａに後方から組み付ける。次に、図１０に示すように、シールドシェル７０を端子装着部２２の外周面に嵌着し、かしめリング８０によって図示しない編組線をシールドシェル７０に圧着する。こうして、コネクタ１０が組み立てられる。
【００３０】
次に、コネクタ１０を筐体１に取り付ける方法について簡単に説明する。中継端子装着部２１を取付孔２に挿入していくと、図１１に示すように、第１ゴムリング５１が中継端子装着部２１の外周面と取付孔２の内周面との間に挟持される。中継端子装着部２１の挿入の過程では、中継端子３０の下端部が相手端子４に当接し、その後も挿入を続けると、中継端子３０が中継端子装着部２１に対して上方へ移動する。この間、ナット５の位置の締結方向における公差Ｔ２を吸収しつつ、カバー装着部２３の底壁２３Ａが取付孔２の開口縁部２Ａに突き当たるまで、中継端子装着部２１の挿入が行われる。中継端子装着部２１の挿入が完了すると、端子４０の接続部４１と中継端子３０と相手端子４とが、ボルトＢの締結方向に並んで配置される。
【００３１】
次に、ボルトＢをナット５に向けて挿入するのであるが、仮にナット５の位置が締結方向と直交する方向にずれていても、その公差Ｔ１がクリアランスＣＬ１によって吸収されるため、ボルトＢの軸部Ｂ１を挿通孔３４の内周面に干渉させることなくボルトＢを挿入することができる。このとき、中継端子３０の挿通孔３４を通してナット５の中心位置を目視で確認しつつ、ボルトＢの軸部Ｂ１を挿通孔３４に挿通させてナット５に締結することにより、端子４０と中継端子３０と相手端子４とがボルトＢとナット５により一括して締結され、端子４０と相手端子４が中継端子３０を介して導通可能に接続される。次に、図１２に示すように、カバー９０をカバー装着部２３の作業用開口２４に嵌合し、作業用開口２４がカバー９０によって閉じられるとともに、第２ゴムリング５２がカバー９０の外周面と作業用開口２４の内周面との間に挟持される。こうして、コネクタ１０が筐体１にシール状態で取り付けられる。
【００３２】
以上のように本実施形態では、締結部品（ボルトＢ）を被締結部（ナット５）を締結するだけで端子４０と中継端子３０を接続でき、中継端子３０と相手端子４を接続できる。また、中継端子３０を通して被締結部の中心位置を確認しながら締結部品を被締結部に締結することができる。このような中継端子３０の一例として、カラーを用いてもよい。つまり、端子４０と相手端子４を互いに接続する中継端子として中継端子３０が用いられており、中継端子３０を介して端子４０と相手端子４を導通可能に接続することができる。したがって、締結作業の視認性を確保しつつも締結箇所を１箇所にすることができ、締結箇所が２箇所の場合に比べて締結部品および被締結部の部品点数を減らすことができるとともに、締結作業を減らすことができる。
【００３３】
また、端子４０と中継端子３０と相手端子４とを、締結部品と被締結部で確実に締結することにより接触抵抗の上昇を防止できる。さらに、中継端子３０は、締結部品と被締結部の締結によって変形しない程度の剛性が必要とされ、必然的に端子４０や相手端子４よりも断面積が大きくなるものの、断面積が大きくなるほど導体抵抗が小さくなるため、特に大電流用のコネクタ１０にあっては、発熱の抑制にもつながるため、好適である。
【００３４】
また、ハウジング２０は、中継端子３０における締結部品との締結面を外部に臨ませる作業用開口２４を有しており、締結部品が被締結部に締結された状態で作業用開口２４がカバー９０によって閉じられる構成としてもよい。
このような構成によると、締結を行うための工具隙を１箇所設けるだけでよいから、工具隙を２箇所設ける場合に比べて作業用開口２４を小さくでき、ハウジング２０の小型化につながる。
【００３５】
中継端子３０は、円筒状をなして、その軸心が締結方向に延びる中継端子本体３１と、この中継端子本体３１から径方向外側に突出して設けられたフランジ部３２とを備えて構成され、中継端子３０は、フランジ部３２によってハウジング２０に支持されている構成としてもよい。
このような構成によると、フランジ部３２によって中継端子３０の脱落を防止できる。また、被締結部の位置が筐体１内において締結方向（上下方向）に公差Ｔ２の範囲内で変動する場合に、中継端子３０がハウジング２０に対して上方に移動することで、公差Ｔ２を吸収することができる。
【００３６】
締結部品はボルトＢとされており、中継端子３０は、ボルトＢを挿通させる挿通孔３４を有し、締結方向と直交する方向においてボルトＢと挿通孔３４の内周面との間にクリアランスＣＬ１が設定されている構成としてもよい。
このような構成によると、被締結部の位置が筐体１内において締結方向と直交する方向に公差Ｔ１の範囲内で変動することに伴ってボルトＢが締結方向と直交する方向に変動した場合に、ボルトＢが挿通孔３４の内周面に干渉して被締結部に締結できなくなることを回避できる。
【００３７】
締結部品はボルトＢとされており、端子４０は、ボルトＢを貫通させる貫通孔４２を有し、締結方向と直交する方向においてボルトＢと貫通孔４２の内周面との間にクリアランスＣＬ３が設定されている構成としてもよい。
このような構成によると、被締結部の位置が筐体１内において締結方向と直交する方向に公差Ｔ１の範囲内で変動することに伴ってボルトＢが締結方向と直交する方向に変動した場合に、ボルトＢが貫通孔４２の内周面に干渉して被締結部に締結できなくなることを回避できる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では端子台３にナット５を固定しておき、ボルトＢをナット５に締結するようにしているものの、端子台にスタッドボルトを固定しておき、そのスタッドボルトに対してナットを締結するようにしてもよい。
【００３９】
（２）上記実施形態ではハウジング２０に作業用開口２４を設けているものの、シールドシェルに作業用開口を設けてもよい。
【００４０】
（３）上記実施形態ではフランジ部３２が設けられた中継端子３０を例示しているものの、中継端子を逆円錐台形状とし、中継端子が装着される装着孔をすり鉢状とすることでカラーの脱落を防止してもよい。
【００４１】
（４）上記実施形態では中継端子３０の挿通孔３４にクリアランスＣＬ１を設定することでボルトＢが自由に移動できるようにしているものの、中継端子本体３１の外周面と装着孔２５の内周面との間にクリアランスを設定することでボルトＢの位置に合わせて中継端子３０が自由に移動できるようにしてもよい。
【００４２】
（５）上記実施形態では端子４０の貫通孔４２にクリアランスＣＬ２を設定することでボルトＢが自由に移動できるようにしているものの、クリアランスを設定するのではなく、端子と中継端子を予め一体に形成しておき、一体となった端子と中継端子がボルトＢの位置に合わせて自由に移動できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…筐体
２…取付孔
５…ナット（被締結部）
１０…コネクタ
２０…ハウジング
２４…作業用開口
２５…装着孔
３０…円筒状の中継端子
３２…フランジ部
３３…締結面
３４…挿通孔
４０…端子
４２…貫通孔
９０…カバー
Ｂ…ボルト（締結部品）
ＣＬ１…クリアランス
ＣＬ２…クリアランス
Ｗ…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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