(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表面が、長手方向８００ｍにわたって、非帯電帯率を測定したとき、その最大値、最小値がいずれも５５％以上９７％未満であり、熱転写リボン用途に用いられるポリエステルフィルム。
【請求項２】
少なくとも一方の表面が、長手方向８００ｍにわたって非帯電帯率を測定したとき、その最大値と最小値の差が１０％以下である請求項１に記載の熱転写リボン用途に用いられるポリエステルフィルム。
【請求項３】
フィルムの厚みが１μｍ以上２５μｍ以下である請求項１または２に記載の熱転写リボン用途に用いられるポリエステルフィルム。
【請求項４】
電圧印加式除電器および／または電圧印加送風式除電器を用いて、フィルムを除電する工程を含むポリエステルフィルムの製造方法であって、フィルムを除電する際にフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値をＩ（μＡ）、フィルムの搬送速度をＶ（ｍ／ｍｉｎ）としたときに、以下の式を満たすポリエステルフィルムの製造方法。
５．０×１０−２≦Ｉ≦２．０  （式１）
２．５×１０−４≦Ｉ／Ｖ≦７．０×１０−３  （式２）
【請求項５】
電圧印加式除電器および／または電圧印加送風式除電器を用いてフィルムを除電する工程を少なくとも２回含む、請求項４に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に長い区間にわたってフィルムに微小な帯電を持たせたポリエステルフィルムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−２，６−ナフタレートなどを用いたポリエステルフィルムは、機械特性、耐熱性、寸法安定性、耐薬剤性、コストパフォーマンス性などに優れることから、その性能を活かして多くの用途に使用されている。そのひとつに熱転写用リボンが挙げられる。熱転写記録方式は、コストパフォーマンスやメンテナンス性、操作性などに優れることからＦＡＸ、バーコード印刷といった分野に用いられているが、近年はカラー熱転写インクを用いることで、高精細、高画質などの特性も加わり、カラー熱転写プリンターなどにも用いられている。
【０００３】
近年、熱転写用リボンを生産する際に、生産コストを下げるため、生産ラインの高速化（４００ｍ／ｍｉｎ以上）が進められている。インクの高速塗工においては、フィルムロールを４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻き出す必要がある。フィルムロールからフィルムを巻き出すと剥離帯電が発生する。高速で巻き出すとフィルムとロールの剥離スピードが速くなり、剥離帯電量が多くなる。剥離帯電量が重篤な場合には、フィルムからの静電気放電によって着火源になる可能性が指摘されており、溶剤系であるインクに引火する恐れがある。そのため、フィルムロールを製造する際に事前にフィルムロール自体の帯電量を下げておく必要がある。通常の巻き出し速度では問題ないレベルの帯電量であっても、高速巻き出しにおいては、微小な電位により、剥離帯電が大きくなるという問題が生ずることがある。
【０００４】
巻き出し剥離帯電を小さくするためには、フィルム製膜においてフィルムをロール状に巻き取る際に、フィルムを除電器により除電し、巻き出す前のフィルムの帯電量を小さくしておく方法が一般的にとられている。この除電器としては、電圧印加式除電器や電圧印加送風式除電器がよく用いられている。電圧印加式除電器は、電圧印加によりイオンを発生可能な複数の電極針を有しており、そのイオンによりフィルムを除電する。電圧印加送風式除電器は、前述の電圧印加式除電器に、送風器などを組み合わせたものであり、除電器と除電するフィルムが離れた距離にあるフィルムの除電に適している。
【０００５】
しかしながら、近年印画精度を向上させるため、フィルムの厚みを薄くする事が検討されているが、フィルムの厚みが薄くなると、製膜速度やスリット速度が速くなるため、除電が十分に行われず、フィルムロールの帯電量が高くなり、剥離帯電も高くなる課題がある。
【０００６】
そのため、除電器とフィルムの距離を規定すること（特許文献１）、や、複数の除電器を対向させて用いること（特許文献２）により除電する方法が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２９０６２１号公報
【特許文献２】特許５０２９７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
電圧印加式除電器は、除電器がフィルムに適切なイオン量を与えて、フィルムに帯電した静電気と中和することにより、フィルムの除電を行う。特許文献１のように、除電器とフィルムの距離を規定するだけでは、イオン量の過多によりフィルムに過剰なイオンが与えられていることになり、フィルムを帯電させてしまう場合がある。また、仮に適切なイオン量を設定したとしても、フィルムロールの巻き長手方向に長い区間にわたってフィルムに微小な電位を持たせることは困難である。逆にイオン量が過少であれば、フィルムが十分に除電されないという問題が発生する。また、特許文献２のように、対向する除電器を用いると、設置コストが別途かかること、また既存の設備の大きさにより、設置スペースが大型になるという問題がある。さらに、フィルムを完全に除電してしまう（非帯電帯率がほとんど１００％になる）ため、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻き取る際に巻き欠点が発生する問題がある。
【０００９】
本発明はかかる問題に鑑み、長手方向に長い区間にわたってフィルムに微小な電位を持たせることにより、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き取りにおいて巻きずれの発生を抑制し、かつ、フィルムに微小な電位があるにも関わらず、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き出しにおいて剥離帯電が大きくならないポリエステルフィルムおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は以下の構成をとる。
［Ｉ］少なくとも一方の表面が、長手方向８００ｍにわたって、非帯電帯率を測定したとき、その最大値、最小値がいずれも５５％以上９７％未満であるポリエステルフィルム。
［ＩＩ］少なくとも一方の表面が、長手方向８００ｍにわたって非帯電帯率を測定したとき、その最大値と最小値の差が１０％以下である［Ｉ］に記載のポリエステルフィルム。
［ＩＩＩ］フィルムの厚みが１μｍ以上２５μｍ以下である［ＩＩ］に記載のポリエステルフィルム。
［ＩＶ］熱転写リボン用途に用いられる［Ｉ］〜［ＩＩＩ］のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
［Ｖ］電圧印加式除電器および／または電圧印加送風式除電器を用いて、フィルムを除電する工程を含むポリエステルフィルムの製造方法であって、フィルムを除電する際にフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値をＩ（μＡ）、フィルムの搬送速度をＶ（ｍ／ｍｉｎ）としたときに、以下の式を満たすポリエステルフィルムの製造方法。
５．０×１０−２≦Ｉ≦２．０  （式１）
２．５×１０−４≦Ｉ／Ｖ≦７．０×１０−３  （式２）
［ＶＩ］電圧印加式除電器および／または電圧印加送風式除電器を用いてフィルムを除電する工程を少なくとも２回含む、［Ｖ］に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルムは長手方向に長い区間にわたってフィルムに微小な電位を持たせることにより、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き取りにおいて巻きずれやしわなどの巻き欠点の発生を抑制し、かつ、フィルムに微小な電位があるにも関わらず、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き出しにおいて剥離帯電が大きくならないポリエステルフィルムおよびその製造方法を提供することができる。上記のフィルムを熱転写フィルムとして用いると、インクの高速塗工が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電圧印加式除電器を用いた際のフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の測定方法を模式的に示すものである。
【図２】フィルム巻き出し時に発生する剥離帯電量の測定方法（電位測定方法）を模式的に示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について説明する。
【００１４】
本発明はポリエステルフィルムに関する。
【００１５】
本発明に係わるポリエステルとは、延伸に伴う分子配向によって高強度フィルムとなり得るポリエステルであればよく、ポリエチレンテレフタレート、もしくはポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。これらはポリエステル共重合体であってもよいが、その繰り返し構造単位のうち、好ましくは８０モル％以上がエチレンテレフタレートもしくはエチレン−２，６−ナフタレートであることが好ましい。他のポリエステル共重合体成分としては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、またはアジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分、ないしはトリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分やｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。また、上記のポリエステルに、該ポリエステルと反応性のないスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、あるいは該ポリエステルに不溶なポリアルキレングリコールや脂肪族ポリエステルなどのうち一種以上を、５モル％を超えない程度ならば共重合ないしブレンドしてもよい。
【００１６】
本発明は、長手方向に長い区間にわたってフィルムに微小な電位を有するポリエステルフィルムに係る。すなわち、少なくとも一方の表面が、長手方向８００ｍにわたって、非帯電帯率を測定したとき、その最大値、最小値がいずれも５５％以上９７％未満であるポリエステルフィルムに係る。以下、非帯電帯率について説明する。
【００１７】
ポリエステルフィルム表面の帯電状態を確認する方法としては、ダストフィギュア法（例えば、静電気学会編、静電気ハンドブック第一版、３７３頁に記載）を用いてフィルムの帯電を可視化する方法が挙げられる。ダストフィギュア法は、フィルム表面に現像材を振りかけた後、現像材を振り落とし、フィルム表面の帯電によってフィルム表面に付着して残った現像材によって変化したフィルム表面の色調を観察することにより、フィルムの帯電状態を確認するものである。本発明の非帯電帯率は、ダストフィギュア法に基づいて、後述する測定方法により求められるものである。現像材としては、青トナー（ミノルタＣＦトナー  ＣＦ７０・ＣＦ８０  品番：８９３１−７２８（コニカミノルタ社製）と、赤トナー（キヤノンＮＰ３０００トナー  ＮＰ３０２５、３２２５、３５２５、３７２５用  品番：Ｆ４１−４０１２−０００（キヤノン社製）を重量比１：１で混合したトナーを用いる。非帯電帯率が５５％以上９７％未満であるとは、通常のフィルム表面電位計では測定できない程度に微小なレベルでフィルム表面が帯電していることを表している。また、長手方向８００ｍにわたって非帯電帯率を測定したとき、その最大値、最小値がいずれも５５％以上９７％未満であるとは、フィルムの長手方向２００ｍおきに５箇所にわたって、非帯電帯率の測定を行い、５箇所とも非帯電帯率が５５％以上９７％未満であることを表す。
【００１８】
フィルムに微小な帯電を持たせる、すなわち、非帯電帯率が５５％以上とすることにより、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き取りにおいて、巻きずれやしわなどの巻き欠点の発生を抑制することができる。また、フィルム表面に帯電する量を一定以下とする、すなわち、非帯電帯率が９７％未満とすることにより、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻き出しても剥離帯電が大きくならないようにすることが可能となる。また、長手方向に長い区間にわたってフィルムに微小な電位を均一に持たせる、すなわち、長手方向８００ｍにわたってフィルム表面に帯電する量を一定の範囲とすることにより、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き取りにおいて巻きずれやしわなどの巻き欠点の発生を抑制することが可能となり、また、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻き出しても剥離帯電が大きくならないようにすることが可能となる。
【００１９】
また、本発明のポリエステルフィルムは、少なくとも一方の表面が、長手方向８００ｍにわたって非帯電帯率を測定したとき、その最大値と最小値の差が１０％以下であることが好ましい。非帯電帯率の最大値と最小値の差を１０％以下とすることにより、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き取りにおいて巻きずれやしわなどの巻き欠点の発生を抑制することが可能となる。より好ましくは８％以下であり、さらに好ましくは６％以下である。
【００２０】
また、本発明のポリエステルフィルムは、フィルムの長手方向を２００ｍおきに、２０点表面電位を測定し、表面電位の２０点の最大値の絶対値が０．２ｋＶ以上２．０ｋＶ以下であることが好ましい。さらに好ましくは０．２ｋＶ以上１．５ｋＶ以下である。
【００２１】
本発明におけるポリエステルフィルムの厚みは、１μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。特に、印画適性、熱転写リボンにおける運用、取り扱い全般における容易さを考慮すると、厚さは、１．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。フィルムの厚みが１μｍ未満であると、印画シワ、穴あき等が発生する場合がある。
【００２２】
また、本発明のポリエステルフィルムは、二軸に配向していることが好ましい。二軸に配向していることにより、機械強度、印画適性に優れるため、熱転写リボンに好適に用いることができる。
【００２３】
本発明のポリエステルフィルムは、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻き出しても剥離帯電の発生を抑制することができるため、熱転写リボン用途に用いると、インクの高速塗工が可能となる。また、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き取りにおいて、巻きずれやしわなどの巻き欠点の発生を抑制するため、転写特性を向上させることが可能となる。
【００２４】
ポリエステルフィルムの表面に微小な帯電を付与する方法は特に限られるものではないが、例えば、フィルム製膜する工程内においてフィルムを除電する方法が挙げられる。フィルムを除電する工程における除電方式は、電圧印加式除電器、電圧印加送風式除電器、自己放電式除電器、軟Ｘ線方式除電器、紫外線方式除電器を用いて除電する方法などが挙げられる。特に、発生するイオン量が多くかつ制御が可能であり、フィルムの長手方向の長い区間にわたって安定してフィルム表面の帯電量を制御しやすい点から、電圧印加式除電器および／または電圧印加送風式除電器を用いて除電することが好ましい。また、電圧印加式、電圧印加送風式は、装置がコンパクトであり、比較的安価で広い幅のフィルムにも設置できるため好ましい。
【００２５】
電圧印加式除電器および／または電圧印加送風式除電器に関して、印加する電圧としては、交流、直流のいずれかを採用できるが、フィルム表面の電位（帯電量）をゼロに近づけ、また、フィルム表面の電位（帯電量）の分布をより均一にするためには、交流電圧が好ましい。この場合、印加電圧は２〜１５ｋＶとすることが好ましい。電圧が低すぎると発生イオン量が不足する傾向にあり、また電圧が高すぎると火花放電などの不具合が発生する傾向にある。
【００２６】
また、本発明のポリエステルフィルムを電圧印加式除電器および／または電圧印加送風式除電器を用いて、フィルムを除電する工程を含む製造方法により製造する場合は、フィルムを除電する際にフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値をＩ（μＡ）、フィルムの搬送速度をＶ（ｍ／ｍｉｎ）としたとき、以下の式を満たすことが好ましい。
５．０×１０−２≦Ｉ≦２．０  （式１）
２．５×１０−４≦Ｉ／Ｖ≦７．０×１０−３  （式２）
電圧印加式除電器、電圧印加送風式除電器は、正イオン（プラスイオン）と負イオン（マイナスイオン）発生させることにより、除電を行う。この際、正のイオン電流量および負のイオン電流量で値が異なっていても良いが、それぞれの絶対値が上記式を満たすことが好ましい。また、正のイオン電流と負のイオン電流はバランスがとれていることが好ましく、正のイオン量と負のイオン量の絶対値の差が０．５μＡ以下であることが好ましい。上記の式を満たす除電工程を含む製造方法により製造することにより、フィルムの長手方向の長い区間にわたって安定してフィルム表面に微量に帯電を付与することができる。（式１）は、より好ましくは、２．０×１０−１≦Ｉ≦１．０であり、（式２）は、より好ましくは、５．０×１０−４≦Ｉ／Ｖ≦３．５×１０−３である。
【００２７】
また、上記フィルムを除電する工程では、少なくとも２本の除電器を通過することが好ましい。除電器の本数が２本以上である場合は、おのおのの除電器によってフィルムを除電する際にフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流Ｉとフィルム搬送速度が、上記式１、式２を満たすことが好ましい。（例えば、１本目の除電器によって除電する際にフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流をＩ１、そのときのフィルム搬送速度をＶ１とし、２本目の除電器によって除電する際にフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流をＩ２、そのときのフィルム搬送速度をＶ２としたとき、Ｉ１、Ｉ２は、それぞれ式１を満たすことが好ましく、Ｉ１／Ｖ１、Ｉ２／Ｖ２は、それぞれ式２を満たすことが好ましい。また、フィルムを除電する際にフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流Ｉの絶対値の総和をＩｔ（Ｉｔ＝Ｉ１＋Ｉ２＋・・・Ｉｎ）としたとき、Ｉｔは０．５μＡ以上であることが好ましい。さらに好ましくはＩｔが１．５μＡ以上１０μＡ以下である。イオン電流量が正のイオン電流および負のイオン電流で値が異なる場合、絶対値が大きい方を採用し、イオン電流の総和Ｉｔを求める。また、隣に位置する除電器の位相は１／３〜２／３ずらすのが好ましい。
【００２８】
次に本発明の好ましいポリエステルフィルムの製造方法を示す。以下に示した工程によって製造できるが、本発明はかかる例に限定されるものではない。
【００２９】
本発明のポリエステルフィルムを二軸延伸する方法としては、未延伸の熱可塑性樹脂フィルムを長手方向あるいは幅方向に延伸し、続いて先の延伸方向と直行する方向の延伸を行う逐次二軸延伸や、長手方向、幅方向に一度に延伸する同時二軸延伸が採用される。
【００３０】
逐次二軸延伸の場合は、公知の押出機を用いてポリエステル樹脂を溶融し、スリット状の吐出口を有する口金よりシート状に押出し、冷却ロール状で冷却して非晶質のフィルムを得る。続いて、この非晶質のフィルムを温度制御された数本のロールに接触通過させる方法や赤外線ヒーターなどのヒーターの輻射熱による加熱などの公知の方法によりポリエステルフィルムのガラス転移温度以上の温度に加熱し、前後するロールの周速差などを用いて長手方向に延伸する。このとき加熱する温度は好ましくは８０〜１３０℃である。また、延伸倍率は２〜８倍程度で、延伸は１段階で行っても２段階以上で段階的に行っても構わないが、多段階延伸をすることにより製膜性を損なわずに長手方向に強く配向したフィルムを得ることができる。こうして、一軸延伸フィルムを得る。
【００３１】
長手方向に延伸されたフィルムは、一旦冷却され、引き続き公知のステンターオーブンにより幅方向に延伸される。フィルムはステンターオーブン内のレール上を走行するクリップに把持された状態で、オーブン中で再び樹脂のガラス転移温度以上に加熱され、クリップが走行するレールの広がりに伴い幅方向に延伸される。幅方向の延伸倍率は、２〜５倍程度延伸される。長手方向、幅方向に延伸されたフィルムは引き続き熱処理を行う。熱処理は幅方向の延伸に引き続き同じステンターオーブン内で行っても良いし、幅方向の延伸を行ったステンターオーブンとは別のオーブンで行っても良い。熱処理の温度は好ましくは１８０℃〜２５０℃である。熱処理を行うことにより、その後の加工工程や最終製品として使用時に高温下に晒されたときの寸法安定性が向上するため好ましい。また、熱処理後に長手方向または／および幅方向にフィルムを０〜８％弛緩させることは更に寸法安定性を向上させるために望ましい。
【００３２】
二軸に延伸されたフィルムは一旦広幅の巻き取り機で中間製品として巻き取られる。除電は中間製品で巻き取られるまでに少なくとも１回行っておくことが好ましい。除電電極は、フィルムがばたつかない位置でフィルムの走行方向に対して直行するようにかつフィルムの面と平行になるようにフィルムを挟んで設置される。その後、公知のスリッターにより必要な幅、長さに裁断され、最終製品となる。このスリッター搬送系においても、少なくとも１本の除電電極がフィルムのばたつかない位置でフィルムの走行方向に対して直交するように、かつフィルムの面と平行になるようにフィルムを挟んで設置されることが好ましい。なお、必ずしもここで示した製造方法に限定されるものではない。
【００３３】
インクリボンとしてのヘッド走行性を付与する目的や巻き取り性を良くし生産性を向上させる目的で、滑性層側を粗面タイプとした、２層積層フィルムとすることも出来る。さらには、転写面にインク層とポリエステルフィルムとの接着性を高める目的で、易接着コーティング層を施すことができる。コーティングを施す場合は、二軸配向ポリエステルフィルムの製造工程内、あるいは製造後のいずれでも設けることが可能であるが、後者の場合、工業的に非効率であること、均一に塗布することが困難なこと、また塵埃を巻き込んで印画時の欠点になりやすいことから、前者の手法を採ることが好ましい。製造工程内での塗布は、配向結晶化が完了する前の状態であればどの段階で行っても良く、未延伸状態のフィルム、一軸延伸した後のフィルム、低倍率延伸した状態で最終的に再延伸を行う前のフィルムのいずれにも設けることが可能である。
【００３４】
こうしてできたポリエステルフィルムは、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き取りにおいて巻きずれの発生を抑制し、かつ、フィルムに微小な電位があるにも関わらず、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻き出しにおいて剥離帯電が大きくならないため、熱転写用リボンを生産する際に、インクの高速塗工を行うことができる。
【００３５】
［物性の測定方法・評価方法］
（１）フィルム表面の電位の測定方法
電位の測定は春日電機製デジタル静電電位測定器ＫＳＤ−１０００を用いる。測定箇所は、フィルムをフィルムロールから巻き出し、ロールから２ｍ離れた位置で、巻き外面、幅方向中央部とする。フィルムと電位測定器の距離は５０ｍｍとする。５秒間測定し、最大値を採用する。これをフィルムの長手方向を２００ｍおきに、２０点測定し、２０点の最大値を電位とする。
【００３６】
（２）非帯電帯率の測定方法
ダストフィギュア法（静電気学会編、静電気ハンドブック第一版、３７３頁に記載）により、以下の方法でフィルムの帯電状態の可視化を行った。
（ｉ）長手方向２００ｍおきに、５サンプル、０．４ｍ×１．０ｍの大きさに切り出す。（以下評価フィルムと記す。）
（ｉｉ）相対湿度５０％ＲＨの環境下において、評価フィルムの上から、青トナー（ミノルタＣＦトナー  ＣＦ７０・ＣＦ８０  品番：８９３１−７２８（コニカミノルタ社製）と、赤トナー（キヤノンＮＰ３０００トナー  ＮＰ３０２５、３２２５、３５２５、３７２５用  品番：Ｆ４１−４０１２−０００（キヤノン社製）を重量比１：１で混合したトナーを１ｇかける。
（ｉｉｉ）フィルムを浮かせた状態で評価フィルムを振動させ、余分なトナーを振り落とす。
（ｉｖ）評価フィルムを２０ｃｍ×２０ｃｍ毎に区分けする。
（ｖ）マスキングシート（文房堂製）を２０ｃｍ×２０ｃｍに切り出し、ウェアラブル・コンパクトイオナイザ（モデル：ＴＡＳ−１０ＷＣ、高柳研究所製）で十分に除電する。
（ｖｉ）マスキングシートと評価フィルムを貼り合わせ、ゆっくりと引きはがす。
（ｖｉｉ）各マスキングシートを、それぞれカラースキャナ（ＧＴ−Ｘ７５０（エプソン社製））で読み取り、デジタルデータ化する。分解能は４００ｄｐｉ、ＲＧＢ各色１６ｂｉｔ、画質調整としてモアレ除去機能を使用する。スキャナで読み込む際は、マスキングシートの粘着面（トナー付着面）を上にし、マスキングシートの粘着面（トナー付着面）とスキャナカバーの間にウェアラブル・コンパクトイオナイザ（モデル：ＴＡＳ−１０ＷＣ、高柳研究所製）で十分に除電したＴＰ  ＰＡＰＥＲ（リコー社製）を挟む。
（ｖｉｉｉ）この画像データをフォトレタッチソフト（ＪＴｒｉｍ  ｖｅｒ．１．５３）で２値化する。２値化の境界のしきい値は２３０に設定する。この画像から求められる白ピクセル数の面積率を、非帯電帯率として算出する。５サンプルの測定の平均値、最大値、最小値を求め、長手方向８００ｍにわたる非帯電帯率の平均値、最大値、最小値を求めた。
【００３７】
（３）フィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値の測定方法
フィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値はイオン電流計ＭＳＷ―００１（春日電機製）を用いて測定する。イオン電流計はセンサ部と本体から構成されており、センサ部は除電器からのイオン電流量を測定する帯電板を有している。帯電板の総面積とイオン電流値は比例関係にあるので、測定する際は常に同じ面積の帯電板を使用する。本測定においては、帯電板の材質がスチールで、総面積６６ｃｍ２のものを使用した。
【００３８】
図１のように、フィルムが除電を受ける位置にイオン電流計ＭＳＷ−００１を設置し、除電器のイオン電流を測定する。イオン電流値は正の電流値、負の電流値があるため、それぞれを測定する。正の電流値と負の電流値の絶対値が異なる場合には、絶対値が大きい方を採用した。
【００３９】
（４）皺・巻きずれ発生率
最終製品を幅６００ｍｍ、長さ５０００ｍ、３００ｍ／ｍｉｎの速度でスリットし、フィルムロールを１００本巻き取った際にしわ、巻きずれが発生したフィルムロールの本数から、各々の発生率を次式により求めた。
しわ発生率（％）＝しわ発生本数（本）／全数（１００本）×１００
巻きずれ発生率（％）＝巻きずれ発生本数（本）／全数（１００本）×１００
次基準で評価した。
○：発生率５％未満。
×：発生率５％以上
（５）巻き出しテスト
図２に示すフィルム巻き出しにおいて、最終製品を１００ｍ／ｍｉｎ、４００ｍ／ｍｉｎ、７００ｍ／ｍｉｎの各速度にて、フィルムロールを３０００ｍずつ巻き出した。巻き出し、巻き取り張力ともに８０Ｎ／ｍである。春日電機製デジタル静電電位測定器ＫＳＤ−１０００を用いて電位を測定し、絶対値の最大値を採用した。フィルムと電位測定器の距離は２０ｍｍ、フィルムの幅方向中央部で測定した。評価は次の基準で行った。
◎：電位が絶対値で１ｋＶ未満。
○：電位が絶対値で１ｋＶ以上２ｋＶ未満。
△：電位が２ｋＶ以上３ｋＶ未満。
×：電位上昇が３ｋＶ以上。
【００４０】
（６）印画性評価
ポリエステルフィルムの表面に、１２０℃で溶融攪拌した次に示す溶融型インクを、最終的に得られるインク層の厚みが０．５μｍになるようにホットメルトコーターにて約１００℃で塗布し、熱転写リボンを得た。
【００４１】
（溶融型インク）
カルナウバワックス （カルナバ１号、東洋アドレ社製）：３０重量部
パラフィンワックス（ＨＮＰ−１０、日本精蝋社製） ：３５重量部
カーボンブラック（ＭＡ−８、三菱化学社製） ：１５重量部
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＭＢ−１１、住友化学社製）：１０重量部
熱転写リボンを熱転写プリンター（セイコー電子工業（株）製高精細プリンターＣｏｌｏｒ Ｐｒｉｎｔｅｒ ２  ８階調のソフト“ＰＡＬＭＩＸ”）で印画し、画像を目視で確認し、次の基準で評価した。
◎：印画濃度良好。
○：印画濃度やや低いが実用上問題ない。
△：印画濃度低く、実用上問題となる場合がある。
【実施例】
【００４２】
［実施例１］
富士シリシア社製、数平均粒径２．６μｍの二酸化ケイ素粒子を０．０５質量％含有した、固有粘度０．６１の東レ製ポリエチレンテレフタレートを押出機中で２８５℃に溶融させ、口金からシート状に溶融押し出しし、２５℃の回転冷却ドラムに密着させて固化させ、未延伸フィルムを得た。加熱したロールの周速差を用いてフィルムの長手方向に１２５℃で２．４倍に延伸（１段目延伸）を行い、ついで長手方向に１１５℃で２．５倍に延伸（２段目延伸）して、一軸延伸フィルムを得た。
次にこのフィルムの両端部をクリップで把持して、テンターに導き、１０５℃で予熱した後、幅方向に４．０倍に延伸し、さらに２３０℃で熱処理し、１５０℃で幅方向に４．０％弛緩させた後に巻き取り、厚さ４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。
【００４３】
得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．３×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：９．５×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：２．４×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：１．５［μＡ］
［実施例２］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。イオン電流の測定は春日電機製ＭＳＷ−００１を用いた。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：５００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．０×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：７．５×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．５×１０−４
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：１．３［μＡ］
［実施例３］
実施例１と同様にして厚さ２．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．７×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：７．５×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：２．５×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：１．３［μＡ］
［実施例４］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。イオン電流の測定は春日電機製ＭＳＷ−００１を用いた。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）、ＳＩＭＣＯ製ＢＬＵＥ  ＢＡＲ（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部（ＳＩＭＣＯ製ＢＬＵＥ  ＢＡＲ）、フィルムロール巻取部（ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０）（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．３×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：７．５×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．９×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：１．３［μＡ］
［実施例５］
実施例１と同様にして厚さ７．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。イオン電流の測定は春日電機製ＭＳＷ−００１を用いた。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．７×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：９．５×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：３．２×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：１．５［μＡ］
［実施例６］
富士シリシア社製、数平均粒径２．６μｍの二酸化ケイ素粒子を０．０５質量％含有した、固有粘度０．６１の東レ製ポリエチレンテレフタレートを押出機中で２８５℃に溶融させ、口金からシート状に溶融押し出しし、２５℃の回転冷却ドラムに密着させて固化させ、未延伸フィルムを得た。加熱したロールの周速差を用いてフィルムの長手方向に１２３℃で１．４倍に延伸（１段目延伸）を行い、ついで長手方向に１１１℃で２．５倍に延伸（２段目延伸）して、一軸延伸フィルムを得た。
【００４４】
次にこのフィルムの両端部をクリップで把持して、テンターに導き、１０５℃で予熱した後、幅方向に４．０倍に延伸し、さらに２２７℃で熱処理し、１５０℃で幅方向に４．０％弛緩させた後に巻き取り、厚さ１２μｍの二軸配向ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。
【００４５】
得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
【００４６】
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．７×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：９．５×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：３．２×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：１．５［μＡ］
［実施例７］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ／Ｖ：１．３×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：１．７［μＡ］
Ｉ／Ｖ：４．３×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：２．２［μＡ］
［実施例８］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４５０［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：１．７［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：３．８×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：１．７［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：３．８×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：３．４［μＡ］
［実施例９］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。イオン電流の測定は春日電機製ＭＳＷ−００１を用いた。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：１．７［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：４．３×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．３×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：２．２［μＡ］
［実施例１０］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。イオン電流の測定は春日電機製ＭＳＷ−００１を用いた。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．３×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：１．０×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：２．５×１０−４
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：６．０×１０−１［μＡ］
［実施例１１］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。イオン電流の測定は春日電機製ＭＳＷ−００１を用いた。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。ＳＩＭＣＯ製ＩＱ  Ｐｏｗｅｒはマニュアルモードで、イオンバランスを＋５０／−５０にして使用した。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）、ＳＩＭＣＯ製ＩＱ  Ｐｏｗｅｒ（直流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部（ＳＩＭＣＯ製ＩＱ  Ｐｏｗｅｒ）、フィルムロール巻取部（ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０）（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．３×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：１．０×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：２．５×１０−４
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：６．０×１０−１［μＡ］
［実施例１２］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。イオン電流の測定は春日電機製ＭＳＷ−００１を用いた。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：１．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：２．５×１０−４
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：１．０×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：２．５×１０−４
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：２．０×１０−１［μＡ］
［実施例１３］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を、以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。イオン電流の測定は春日電機製ＭＳＷ−００１を用いた。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：ポリエステルフィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：１．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：２．５×１０−４
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：０．５×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．３×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：６．０×１０−１［μＡ］
［実施例１４］
富士シリシア社製、数平均粒径２．６μｍの二酸化ケイ素粒子を０．０５質量％含有した、固有粘度０．６１の東レ製ポリエチレンテレフタレートを押出機中で２８５℃に溶融させ、口金からシート状に溶融押し出しし、２５℃の回転冷却ドラムに密着させて固化させ、未延伸フィルムを得た。加熱したロールの周速差を用いてフィルムの長手方向に１２３℃で１．２倍に延伸（１段目延伸）を行い、ついで長手方向に１１１℃で２．５倍に延伸（２段目延伸）して、一軸延伸フィルムを得た。
【００４７】
次にこのフィルムの両端部をクリップで把持して、テンターに導き、１０５℃で予熱した後、幅方向に４．０倍に延伸し、さらに２２７℃で熱処理し、１５０℃で幅方向に４．０％弛緩させた後に巻き取り、厚さ２０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムロール（中間製品）を得た。
【００４８】
得られたポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向、１０，０００ｍスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：１．０×１０−１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：３．３×１０−４
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：５．０×１０−１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．７×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：６．０×１０−１［μＡ］
［比較例１］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−２［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．７×１０−４
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：５．０×１０−２［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．７×１０−４
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：１．０×１０−１［μＡ］
［比較例２］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：２．１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：５．３×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：２．１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：５．３×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：４．２［μＡ］
［比較例３］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。ＳＩＭＣＯ製ＩＱ  Ｐｏｗｅｒはマニュアルモードで、イオンバランスを＋６０／−４０にして使用した。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）、ＳＩＭＣＯ製ＩＱ  Ｐｏｗｅｒ（直流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：２．１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：５．３×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：２．１［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：５．３×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：４．２［μＡ］
［比較例４］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：４００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：２．１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：５．３×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：１．６［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：４．０×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：３．７［μＡ］
［比較例５］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３５０［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：２．１［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：６．０×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：５．０×１０−２［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．４×１０−４
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：２．２［μＡ］
［比較例６］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：２．３［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：７．７×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：５．０×１０−２［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．７×１０−４
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：２．４［μＡ］
［比較例７］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：２．３［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：７．７×１０−３
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：２．５［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：８．２×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：４．８［μＡ］
［比較例８］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３５０［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：３．０×１０−２［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：８．６×１０−５
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：３．０×１０−２［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：８．６×１０−５
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：６．０×１０−２［μＡ］
［比較例９］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−２［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．７×１０−４
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：５．０×１０−２［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．７×１０−４
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：１．０×１０−１［μＡ］
［比較例１０］
実施例６と同様にして、厚さ１０μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取ったフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−２［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．７×１０−４
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：５．０×１０−２［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：１．７×１０−４
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：１．０×１０−１［μＡ］
［比較例１１］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（交流電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：５．０×１０−２［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．７×１０−４
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：２．５［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：８．２×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：２．５［μＡ］
［比較例１２］
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：３．０×１０−２［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．０×１０−４
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：２．５［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：８．２×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：２．５［μＡ］
［比較例１３］
実施例１４と同様にして、厚さ２５μｍに製膜し、巻き取ったポリエステルフィルムロール（中間製品）を以下に示す条件で除電を行いながら巻き出し、長手方向１０，０００ｍをスリッターでスリットしながら巻き取った。巻き取った最終製品のフィルムの特性を表１に示す。
除電器：ＳＩＭＣＯ製ＳＳ−５０（電圧印加式除電器）
除電器取り付け位置：フィルムロール巻き出し部、フィルムロール巻取部（計２本）
Ｖ（フィルムの搬送速度）：３００［ｍ／ｍｉｎ］
巻き出し部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ１）：３．０×１０−２［μＡ］
Ｉ１／Ｖ：１．０×１０−４
巻き取り部に設置された除電器によってフィルムが除電を受ける位置でのイオン電流の絶対値（Ｉ２）：２．５［μＡ］
Ｉ２／Ｖ：８．２×１０−３
イオン電流の絶対値の総和Ｉｔ（Ｉ１＋Ｉ２）：２．５［［μＡ］
【００４９】
【表１】
0006464880.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のポリエステルフィルムは熱転写リボンに好適に使用できるが、その応用範囲がこれに限られるものではない。
【符号の説明】
【００５１】
１：除電器
２：イオン電流計
３：搬送ロール
４：フィルム位置
５：電位計
６：巻き出しロール
７：巻き取りロール
【図１】
0006464880.tif 000003
【図２】
0006464880.tif 000004