(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電子装置を内蔵するとともに、前記第１の電子装置に供給する空気を吸気する第１の吸気面と、前記第１の電子装置から排出された空気を第１の排気として排気する第１の排気面とを備える第１のラックと、
第２の電子装置を内蔵するとともに、前記第２の電子装置に供給する空気を吸気する第２の吸気面と、前記第２の電子装置から排出された空気を第２の排気として排気する第２の排気面とを備え、前記第２の吸気面が前記第１の吸気面に対向して配置される第２のラックと、
前記第１の吸気面と前記第２の吸気面との間の第１の空間の上方に設けられるとともに、吸気ファンを備え、前記吸気ファンによって吸気された空気を前記第１の空間に供給する供給ダクトと、
前記第１のラックの端部側に配置されるとともに前記第１の排気を吸い込む第１の吸込口と、前記第１の空間側に配置されるとともに前記第１の排気を排出する第１の排出口とを備え、前記第１のラックの上部と前記供給ダクトとの間において前記第１の空間を閉じるように設けられるとともに前記第１の空間に前記第１の排気を循環させる第１の循環ダクトと、
前記第２のラックの端部側に配置されるとともに前記第２の排気を吸い込む第２の吸込口と、前記第１の空間側に配置されるとともに前記第２の排気を排出する第２の排出口とを備え、前記第２のラックの上部と前記供給ダクトとの間において前記第１の空間を閉じるように設けられるとともに前記第１の空間に前記第２の排気を循環させる第２の循環ダクトと、
前記第１のラック及び前記第２のラックの一方の端部において前記第１の空間を閉じる第１の隔壁と、
前記第１のラック及び前記第２のラックの前記一方の端部の反対側の他方の端部において前記第１の空間を閉じる第２の隔壁とを備え、
前記第１の循環ダクト又は前記第２の循環ダクトは、内部に流路を絞る絞り構造を備えることを特徴とするデータセンタ。
【請求項２】
前記第１の空間の圧力を検出する第１の圧力センサと、
前記第１の圧力センサによって検出された圧力に基づいて前記吸気ファンを制御するファン制御部とを備えることを特徴とする、請求項１に記載のデータセンタ。
【請求項３】
前記第１のラックを挟んで前記第１の空間の反対側の第２の空間の圧力を検出する第２の圧力センサと、
前記第２のラックを挟んで前記第１の空間の反対側の第３の空間の圧力を検出する第３の圧力センサとを備え、
前記ファン制御部は、前記第１の圧力センサ、前記第２の圧力センサ及び前記第３の圧力センサによって検出された圧力に基づいて前記吸気ファンを制御することを特徴とする、請求項２に記載のデータセンタ。
【請求項４】
前記ファン制御部は、前記第１の圧力センサによって検出された圧力が、前記第２の圧力センサによって検出された圧力よりも高くなった場合、又は、前記第１の圧力センサによって検出された圧力が、前記第３の圧力センサによって検出された圧力よりも高くなった場合に、前記吸気ファンの回転数が下がるように前記吸気ファンを制御することを特徴とする、請求項３に記載のデータセンタ。
【請求項５】
前記第１の空間の温度を検出する第１の温度センサを備え、
前記ファン制御部は、前記第１の温度センサによって検出された温度に基づいて前記吸気ファンを制御することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載のデータセンタ。
【請求項６】
前記第１の循環ダクト内の温度を検出する第２の温度センサと、
前記第２の循環ダクト内の温度の温度を検出する第３の温度センサと、
外気温度を検出する第４の温度センサとを備え、
前記ファン制御部は、前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記第３の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記吸気ファンを制御することを特徴とする、請求項５に記載のデータセンタ。
【請求項７】
前記ファン制御部は、
前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記第１の排気の循環量が不足していると判定した場合、又は、前記第１の温度センサ、前記第３の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記第２の排気の循環量が不足していると判定した場合に、前記吸気ファンの回転数が下がるように前記吸気ファンを制御し、
前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記第１の排気の循環量が過剰であると判定した場合、又は、前記第１の温度センサ、前記第３の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記第２の排気の循環量が過剰であると判定した場合に、前記吸気ファンの回転数が上がるように前記吸気ファンを制御することを特徴とする、請求項６に記載のデータセンタ。
【請求項８】
前記供給ダクトは、さらに、前記吸気ファンが吸気した空気を前記第１の空間に導くダンパを備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のデータセンタ。
【請求項９】
前記第１のラックに設けられ、前記第１の電子装置に供給される電力を検出する第１の電力センサと、
前記第２のラックに設けられ、前記第２の電子装置に供給される電力を検出する第２の電力センサと、
前記第１の電力センサによって検出された電力及び前記第２の電力センサによって検出された電力に基づいて前記ダンパを制御するダンパ制御部とを備えることを特徴とする、請求項８に記載のデータセンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、データセンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、データセンタの空調方式として、外気を利用する外気冷却方式が注目されている。
例えば、取り込まれた外気を温度調整装置で温度調節して冷気を生成し、この冷気を床側からラック列の一方の側の空間に吹き出し、ラック列の他方の側の空間に排出された暖気を天井側から排出するようにしたものがある。そして、暖気を温度調整装置に循環させたり、冷気が吹き上げられるラック列の一方の側の空間の上方に空調機を設けて、暖気を温度調整して冷気を生成し、ラック列の一方の側の空間に供給したりすることもある。
【０００３】
また、例えば、データセンタに、空調室とサーバ室を設け、外気温度が高い場合は、取り入れた外気を空調室で冷却してからサーバ室へ供給し、外気温度が低い場合は、取り入れた外気をそのままサーバ室へ供給するようにしたものもある。そして、外気温度が低すぎる場合は、外部へ排気する暖気の一部を空調室へ戻し、外気とミキシングしてサーバ室へ供給することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１９９３００号公報
【特許文献２】特開２００９−２７５９９４号公報
【特許文献３】特開２００２−２６７２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の冷気をラック列の一方の側の空間に床側から吹き出し、ラック列の他方の側の空間に排出された暖気を天井側から排出する床吹き出し方式では、ラック列の上方を通ってラック列の他方の側の空間から一方の側の空間へ暖気が循環してしまい、冷却効率が低下してしまう。
また、ラック列の一方の側の空間と他方の側の空間とを垂れ壁などで仕切り、ラック列の一方の側の空間の上方に空調機を設ける場合、空調機を作動させるための電力が必要になるため、省電力化を実現する上で好ましくない。
【０００６】
また、暖気を空調室まで戻して外気とミキシングする場合、暖気を空調室まで循環させ、常に空調機を利用することになり、空調機やファンを作動させるための電力が必要になるため、省電力化を実現する上で好ましくない。
そこで、冷気をラック列の一方の側の空間に天井側から吹き出し、ラック列の他方の側の空間に排出された暖気を天井側から排出する天井吹き出し方式を採用し、ラック列の上方を通ってラック列の他方の側の空間から一方の側の空間へ暖気の一部を循環させて冷気と混合し、電気機器へ供給される空気の温度（吸気温度）を調整することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、ラック列を構成する各ラック内の電子機器の搭載状況や稼動状況によって、ラック列を構成する各ラックから排出される排気（暖気）の温度が異なる。このため、循環される暖気の温度も異なることになり、各ラックに搭載された電子機器へ供給される空気に温度分布が生じてしまうことになる。
このように各ラックに搭載された電子機器へ供給される空気に温度分布が生じてしまうと、効率的な冷却が難しく、また、省電力化を実現するのが難しい。
【０００８】
そこで、省電力化を実現しながら、冷却効率を向上させたデータセンタを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本データセンタは、第１の電子装置を内蔵するとともに、第１の電子装置に供給する空気を吸気する第１の吸気面と、第１の電子装置から排出された空気を第１の排気として排気する第１の排気面とを備える第１のラックと、第２の電子装置を内蔵するとともに、第２の電子装置に供給する空気を吸気する第２の吸気面と、第２の電子装置から排出された空気を第２の排気として排気する第２の排気面とを備え、第２の吸気面が第１の吸気面に対向して配置される第２のラックと、第１の吸気面と第２の吸気面との間の第１の空間の上方に設けられるとともに、吸気ファンを備え、吸気ファンによって吸気された空気を前記第１の空間に供給する供給ダクトと、第１のラックの端部側に配置されるとともに第１の排気を吸い込む第１の吸込口と、第１の空間側に配置されるとともに第１の排気を排出する第１の排出口とを備え、第１のラックの上部と供給ダクトとの間において第１の空間を閉じるように設けられるとともに第１の空間に第１の排気を循環させる第１の循環ダクトと、第２のラックの端部側に配置されるとともに第２の排気を吸い込む第２の吸込口と、第１の空間側に配置されるとともに第２の排気を排出する第２の排出口とを備え、第２のラックの上部と供給ダクトとの間において第１の空間を閉じるように設けられるとともに第１の空間に第２の排気を循環させる第２の循環ダクトと、第１のラック及び第２のラックの一方の端部において第１の空間を閉じる第１の隔壁と、第１のラック及び第２のラックの一方の端部の反対側の他方の端部において第１の空間を閉じる第２の隔壁とを備え、第１の循環ダクト又は第２の循環ダクトは、内部に流路を絞る絞り構造を備える。
【発明の効果】
【００１０】
したがって、本データセンタによれば、省電力化を実現しながら、冷却効率を向上させることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態にかかるデータセンタを説明するための模式的斜視図である。
【図２】本実施形態にかかるデータセンタを説明するための模式的側面図である。
【図３】本実施形態にかかるデータセンタを説明するための模式的斜視図である。
【図４】本実施形態にかかるデータセンタを説明するための模式的正面図である。
【図５】本実施形態にかかるデータセンタを説明するためのブロック図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態にかかるデータセンタに備えられる循環ダクトの構成を説明するための模式的斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態にかかるデータセンタに備えられる循環ダクトの構成を説明するための模式的斜視図である。
【図８】本実施形態にかかるデータセンタに備えられる循環ダクトの構成を説明するための模式的斜視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態にかかるデータセンタに備えられる循環ダクトの構成を説明するための模式図であって、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は底面図である。
【図１０】本実施形態にかかるデータセンタに備えられる循環ダクトの各スリットから出る風量を測定した結果を示す図である。
【図１１】本実施形態にかかるデータセンタを説明するためのブロック図である。
【図１２】本実施形態にかかるデータセンタに備えられるデータベースに格納されている循環率の対応表を示す図である。
【図１３】本実施形態にかかるデータセンタにおける制御を説明するためのフローチャートである。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態にかかるデータセンタにおける吸気温度分布の軽減効果を検証するための熱流体解析のモデルを説明するための図であり、（Ａ）は比較例のモデルを示しており、（Ｂ）は本実施形態のモデルを示している。
【図１５】（Ａ）〜（Ｄ）は、本実施形態にかかるデータセンタにおける吸気温度分布の軽減効果を検証するための第１条件による熱流体解析の結果を示す図であり、（Ａ）、（Ｂ）は比較例のモデルの解析結果を示しており、（Ｃ）、（Ｄ）は本実施形態のモデルの解析結果を示している。
【図１６】（Ａ）〜（Ｄ）は、本実施形態にかかるデータセンタにおける吸気温度分布の軽減効果を検証するための第２条件による熱流体解析の結果を示す図であり、（Ａ）、（Ｂ）は比較例のモデルの解析結果を示しており、（Ｃ）、（Ｄ）は本実施形態のモデルの解析結果を示している。
【図１７】従来のデータセンタにおける課題を説明するための模式的斜視図である。
【図１８】従来のデータセンタにおける課題を説明するための模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面により、本発明の実施の形態にかかるデータセンタについて、図１〜図１８を参照しながら説明する。
本実施形態のデータセンタは、消費電力を抑えるために、外気（冷気）を導入して例えばサーバなどの電子装置を冷却する外気導入型データセンタ、特に、外気を直接データセンタ内部に取り入れる直接外気導入型データセンタに適用される。なお、電子装置を、電子機器、ＩＣＴ（Information and Communication Technology）機器ともいう。
【００１３】
本実施形態のデータセンタは、例えば図５に示すように、空調機２が設置されている空調機室１と、例えばサーバなどの電子装置３が設置されている電子装置室４とを備える。なお、電子装置室４を、サーバルーム、ＩＣＴ機器室ともいう。
ここで、空調機室１には、空調機２のほかに、外気を導入するための給気口４３、給気口４３と空調機２に接続された外気導入ダクト５、空調機２とサーバルーム４の給気口６に接続された冷気供給ダクト７が設けられている。そして、給気口４３及び外気導入ダクト５を介して空調機２に外気が導入され、空調機２で調温・調湿された冷気が冷気供給ダクト７及びサーバルーム４の給気口６を介してサーバルーム４へ供給されるようになっている。ここで、空調機２は、例えば、冷却・加熱コイル８、除・加湿機９、空調用ファン１０を備えるものとすれば良い。
【００１４】
また、空調機室１には、暖気を排出するための排気口１１、排気口１１とサーバルーム４の排気口１２に接続された暖気排出ダクト１３も設けられている。そして、サーバルーム４の排気口１２及び暖気排出ダクト１３を介して暖気が屋外へ排出されるようになっている。また、暖気排出ダクト１３を介して排出される暖気の一部を空調機２に循環させ、外気と暖気を混ぜることができるように、暖気排出ダクト１３が分岐されており、分岐部分が空調機２に接続されており、さらに、この分岐部分にダンパ１４が設けられている。
【００１５】
また、空調機室１には、温度センサ１５、湿度センサ（図示せず）、空調・ダンパ制御部１６も設けられており、温度センサ１５によって検出された温度及び湿度センサによって検出された湿度に基づいて、空調・ダンパ制御部１６によって、空調機２及びダンパ１４が制御されるようになっている。これは外気の温度や湿度は変動するためである。ここでは、温度センサ１５及び湿度センサは、冷気供給ダクト７に設けられており、サーバルーム４に供給される冷気の温度・湿度を検出するようになっている。なお、空調・ダンパ制御部１６を空調・ダンパ制御器ともいう。
【００１６】
サーバルーム４には、複数のサーバ３が搭載された複数のラック（サーバラック）１７が一列に並べられてなるラック列１８が複数設置されている。ここでは、各ラック列１８に搭載されたサーバ３は、サーバ内蔵ファン（電子機器内蔵ファン）によって、各ラック列１８の一方の側の空間（コールドアイル）１９から冷気を吸気し、他方の側の空間（ホットアイル）２０に暖気を排出するようになっている。なお、実際には、隣接するラック列１８間でコールドアイル１９やホットアイル２０を共用できるように、隣接するラック列１８において、サーバ３が、吸気側、排気側を逆にして搭載されている。
【００１７】
また、サーバルーム４には、天井側に、冷気を導入するための給気口６、給気口６に接続された冷気供給ダクト２１も設けられている。また、冷気供給ダクト２１は、各ラック列１８の一方の側の空間（コールドアイル）１９のそれぞれに天井側から冷気が吹き出すように、各ラック列１８の一方の側の空間１９のそれぞれの上方に分岐された部分（分岐ダクト）２１Ａが延びている。この分岐ダクト２１Ａには、その分岐部分の近傍にダンパ２２及びファン２３が設けられている。
【００１８】
また、サーバルーム４には、温度センサ２４、２５、圧力センサ２６、２７、電力センサ４２（図４参照）、ダンパ・ファン制御部（制御部）２８も設けられており、これらのセンサによって検出された温度、圧力、電力に基づいて、ダンパ・ファン制御部２８によって、ダンパ２２及びファン２３が制御されるようになっている。
また、サーバルーム４には、天井側に、暖気を排出するための排気口１２も設けられている。各ラック列１８の他方の側の空間（ホットアイル）２０に排出された暖気が天井側から排気口１２を介して排出されるようになっている。
【００１９】
ところで、例えば外気を加熱することが必要な冬期などに空調機室１でのみ暖気と外気を混ぜるだけでは効率的でなく、また、空調機２やファンを作動させるための電力を削減し、省電力化を図ることが望ましい。
そこで、冷気をラック列１８の一方の側の空間１９に天井側から吹き出し、ラック列１８の他方の側の空間２０に排出された暖気を天井側から排出する天井吹き出し方式を採用し、例えば図１７に示すように、外気温度に応じてサーバルーム４内で暖気の一部を循環させて、即ち、ラック列１８の上方を通ってラック列１８の他方の側の空間２０から一方の側の空間１９へ暖気の一部を循環させて、冷気と混合し、サーバへ供給される空気の温度（吸気温度）を調整することが考えられる。
【００２０】
しかしながら、実運用下では、ラック列１８を構成する各ラック１７内のサーバ３の搭載状況（設置状況）や稼動状況（稼動量；稼働率）によって、ラック列１８を構成する各ラック１７から排出される排気（暖気）の温度や風量が異なり、ホットアイル２０の温度や風量に分布が生じている。このため、循環される暖気の温度や風量も異なることになり、各ラック１７に搭載されたサーバ３へ供給される空気に温度分布が生じてしまうことになる。
【００２１】
例えば、ラック列１８を構成する一部のラック１７Ｘに搭載されたサーバ３が高発熱量になっていると、この高発熱量のサーバ３が搭載されている一部のラック１７Ｘから排出される排気の温度は高くなるため、この一部のラック１７Ｘの上方を通って循環される暖気の温度も高くなる。また、ラック列１８を構成する一部のラック１７Ｘに搭載されたサーバが高発熱量になっていると、この高発熱量のサーバ３が搭載されている一部のラック１７Ｘから排出される排気の風量が多くなるため、この一部のラック１７Ｘの上方を通って循環される暖気の風量も多くなる。なお、冷気供給ダクト２１Ａから各ラック１７、１７Ｘに搭載されたサーバ３へ供給される冷気の温度や風量は均一である。このような循環暖気の温度や風量の影響を受けて、コールドアイル１９の温度に分布が生じ、一部のラック１７Ｘに搭載された高発熱量のサーバ３に供給される空気の温度（冷気と暖気を混合したものの温度；吸気温度；ラック吸気温度）が高くなり、各ラック１７、１７Ｘに搭載されたサーバ３へ供給される空気に温度分布が生じてしまうことになる。
【００２２】
このように各ラック１７、１７Ｘに搭載されたサーバ３へ供給される空気に温度分布が生じてしまうと、効率的な冷却が難しく、また、省電力化を実現するのが難しい。
例えば、高発熱量のサーバ３を冷却するために冷気の風量を増やす場合、循環される暖気の温度が高いため、冷気の風量をより増やさなくてはならず、冷却効率が良くない。また、高発熱量のサーバ３を冷却するのに必要な風量まで冷気の風量を増やすと、それ以外のサーバ３は過冷却状態となるため、その分だけ電力の無駄となるため、省電力化を実現する上で好ましくない。また、例えば図１８に示すように、冷気供給ダクト２１Ａにラック列１８に沿って複数のファン１００を設け、これらのファン１００の回転数を個別に制御することで、温度分布が生じないようにすることも考えられるが、複数のファン１００が必要になり、また、これらのファン１００を作動させるための電力が必要になるため、省電力化を実現する上で好ましくない。また、この場合、高発熱量のサーバ３に多くの冷気が供給されると、他のサーバ３に供給される冷気が少なくなってしまい、各サーバ３を効率的に冷却するのが難しくなる。
【００２３】
そこで、省電力化を実現しながら、冷却効率を向上させたデータセンタ４を実現すべく、本実施形態では、以下に説明するような構成を採用している。
なお、ここでは、複数のラック列１８のうち、１つのコールドアイル１９Ａを挟む２つのラック列１８Ａ、１８Ｂを例に挙げて説明する。なお、ラック列１８Ａ、１８Ｂを挟んでコールドアイル１９Ａの反対側はホットアイル２０Ａ、２０Ｂである。
【００２４】
本実施形態では、データセンタは、サーバルーム４に、図３に示すように、第１のサーバ３Ａを内蔵する複数のラック１７Ａからなる第１のラック列１８Ａと、第２のサーバ３Ｂを内蔵する複数のラック１７Ｂからなる第２のラック列１８Ｂとを備える。
ここでは、第１のラック列１８Ａは、第１のサーバ３Ａに供給する空気を吸気する第１の吸気面２９Ａと、第１のサーバ３Ａから排出された空気を第１の排気（暖気）として排気する第１の排気面３０Ａとを備える。
【００２５】
また、第２のラック列１８Ｂは、第２のサーバ３Ｂに供給する空気を吸気する第２の吸気面２９Ｂと、第２のサーバ３Ｂから排出された空気を第２の排気（暖気）として排気する第２の排気面３０Ｂとを備える。
そして、第２のラック列１８Ｂは、第２の吸気面２９Ｂが第１のラック列１８Ａの第１の吸気面２９Ａに対向して配置されている。
【００２６】
なお、ここでは、複数のラック１７Ａを並べて第１のラック列１８Ａとしているが、これに限られるものではなく、例えば、全体を一つのラックとしても良い。つまり、上述の第１のラック列１８Ａを構成する複数のラック１７Ａのそれぞれに内蔵されている第１のサーバを、第１のラック列１８Ａに相当する大きさの一つのラックの中に並べて収納しても良い。このような第１のラック列１８Ａ及び第１のラック列１８Ａに相当する大きさの一つのラックを第１のラックという。同様に、複数のラック１７Ｂを並べて第２のラック列１８Ｂとしているが、これに限られるものではなく、例えば、全体を一つのラックとしても良い。つまり、上述の第２のラック列１８Ｂを構成する複数のラック１７Ｂのそれぞれに内蔵されている第２のサーバを、第２のラック列１８Ｂに相当する大きさの一つのラックの中に並べて収納しても良い。このような第２のラック列１８Ｂ及び第２のラック列１８Ｂに相当する大きさの一つのラックを第２のラックという。
【００２７】
また、データセンタは、サーバルーム４に、第１のラック列１８Ａの第１の吸気面２９Ａと第２のラック列１８Ｂの第２の吸気面２９Ｂとの間の第１の空間（コールドアイル）１９Ａの上方に設けられるとともに、吸気ファン２３を備え、吸気ファン２３によって吸気された空気（冷気）を第１の空間１９に供給する供給ダクト（冷気供給ダクト）２１Ａを備える。
【００２８】
ここでは、供給ダクト２１Ａは、さらに、吸気ファン２３が吸気した空気を第１の空間１９Ａに導くダンパ２２（図５参照）も備える。つまり、供給ダクト２１Ａは、上述の分岐ダクトであり（図５参照）、分岐部分の近傍に吸気ファン２３及びダンパ２２が設けられている。また、供給ダクト２１Ａは、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂに沿って延びており、供給口（冷気供給口；吹出口）として、それが延びる方向に沿って複数の開口部が設けられており、コールドアイル１９Ａに均一に冷気が送風されるようになっている。なお、複数の開口部のそれぞれに、風向が定まるように導風板を設けても良い。
【００２９】
また、データセンタは、サーバルーム４に、第１のラック列１８Ａの上部と供給ダクト２１Ａとの間において第１の空間１９Ａを閉じるように設けられるとともに、第１の空間１９Ａに第１の排気を循環させる第１の循環ダクト（暖気循環ダクト）３１Ａを備える。
ここでは、第１の循環ダクト３１Ａは、第１のラック列１８Ａに沿って第１のラック列１８Ａの上部に設置されてホットアイル２０Ａとコールドアイル１９Ａとを仕切っており、ホットアイル２０Ａの第１の排気を吸い込み、循環させ、コールドアイル１９Ａに排出するようになっている。このため、第１の循環ダクト３１Ａは、第１のラック列１８Ａの端部側に配置されるとともに第１の排気を吸い込む第１の吸込口３２Ａと、第１の空間１９Ａ側に配置されるとともに第１の排気を排出する第１の排出口３３Ａ（図６参照）とを備える。
【００３０】
また、ここでは、第１の吸込口３２Ａは、サーバルーム４の排気口１２が設けられている側に設けられている。つまり、第１の吸込口３２Ａ及び排気口１２は、第１のラック列１８Ａの同じ端部側に設けられている。また、ここでは、図６（Ａ）に示すように、第１の排出口３３Ａとして、第１の循環ダクト３１Ａが延びる方向に沿って複数の開口部（スリット口；スリット）が設けられている。なお、これに限られるものではなく、例えば図６（Ｂ）に示すように、第１の排出口３３Ａとして、第１の循環ダクト３１Ａが延びる方向に沿って延びる一つの開口部（スリット口；スリット）を設けても良い。また、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、風向が定まるように開口部３３Ａに導風板３４を設けても良い。なお、第１の排出口３３Ａとして設けられる開口部の形状、位置、数等は任意に決めることができる。
【００３１】
また、ここでは、コールドアイル１９Ａとホットアイル２０Ａの圧力差によって第１の循環ダクト３１Ａを介して暖気が自動的に循環し、その循環量も自動的に決定されるようになっている。つまり、第１の循環ダクト３１Ａにはファンは設けられておらず、コールドアイル１９Ａとホットアイル２０Ａの圧力差によって第１の循環ダクト３１Ａを介して暖気が自動的に循環し、その循環量も自動的に決定されるようになっている。具体的には、例えば図４に示すように、コールドアイル１９Ａの圧力（静圧）が低くなり、ホットアイル２０Ａの圧力（静圧）が高くなるように、即ち、コールドアイル１９Ａの圧力がホットアイル２０Ａの圧力以下になるように冷気の供給量を制御することで、これらの圧力差を埋めるべく、ホットアイル２０Ａの暖気が第１の循環ダクト３１Ａを通ってコールドアイル１９Ａへ流れ込み、自動的に循環することになる。また、コールドアイル１９Ａの温度や循環暖気の温度に基づいて冷気の供給量を制御することで、コールドアイル１９Ａとホットアイル２０Ａの圧力差が変わり、暖気の循環量が自動的に決定されることになる。
【００３２】
同様に、データセンタのサーバルーム４は、第２のラック列１８Ｂの上部と供給ダクト２１Ａとの間において第１の空間１９Ａを閉じるように設けられるとともに、第１の空間１９Ａに第２の排気を循環させる第２の循環ダクト（暖気循環ダクト）３１Ｂを備える。
ここでは、第２の循環ダクト３１Ｂは、第２のラック列１８Ｂに沿って第２のラック列１８Ｂの上部に設置されてホットアイル２０Ｂとコールドアイル１９Ａとを仕切っており、ホットアイル２０Ｂの第２の排気を吸い込み、循環させ、コールドアイル１９Ａに排出するようになっている。このため、第２の循環ダクト３１Ｂは、第２のラック列１８Ｂの端部側に配置されるとともに第２の排気を吸い込む第２の吸込口３２Ｂと、第１の空間１９Ａ側に配置されるとともに第２の排気を排出する第２の排出口３３Ｂ（図６参照）とを備える。
【００３３】
また、ここでは、第２の吸込口３２Ｂは、サーバルーム４の排気口１２が設けられている側に設けられている。つまり、第２の吸込口３２Ｂ及び排気口１２は、第２のラック列１８Ｂの同じ端部側に設けられている。また、ここでは、図６（Ａ）に示すように、第２の排出口３３Ｂとして、第２の循環ダクト３１Ｂが延びる方向に沿って複数の開口部（スリット口）が設けられている。なお、これに限られるものではなく、例えば図６（Ｂ）に示すように、第２の排出口３３Ｂとして、第２の循環ダクト３１Ｂが延びる方向に沿って延びる一つの開口部（スリット口）を設けても良い。また、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、風向が定まるように開口部３３Ｂに導風板３４を設けても良い。なお、第２の排出口３３Ｂとして設けられる開口部の形状、位置、数等は任意に決めることができる。
【００３４】
また、ここでは、コールドアイル１９Ａとホットアイル２０Ｂの圧力差によって第２の循環ダクト３１Ｂを介して暖気が自動的に循環し、その循環量も自動的に決定されるようになっている。つまり、第２の循環ダクト３１Ｂにはファンは設けられておらず、コールドアイル１９Ａとホットアイル２０Ｂの圧力差によって第２の循環ダクト３１Ｂを介して暖気が自動的に循環し、その循環量も自動的に決定されるようになっている。具体的には、例えば図４に示すように、コールドアイル１９Ａの圧力（静圧）が低くなり、ホットアイル２０Ｂの圧力（静圧）が高くなるように、即ち、コールドアイル１９Ａの圧力（静圧）がホットアイル２０Ｂの圧力以下になるように冷気の供給量を制御することで、これらの圧力差を埋めるべく、ホットアイル２０Ｂの暖気が第２の循環ダクト３１Ｂを通ってコールドアイル１９Ａへ流れ込み、自動的に循環することになる。また、コールドアイル１９Ａの温度や循環暖気の温度に基づいて冷気の供給量を制御することで、コールドアイル１９Ａとホットアイル２０Ｂの圧力差が変わり、暖気の循環量が自動的に決定されることになる。
【００３５】
また、データセンタのサーバルーム４は、図１、図２に示すように、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂの一方の端部において第１の空間１９Ａを閉じる第１の隔壁３５と、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂの一方の端部の反対側の他方の端部において第１の空間１９Ａを閉じる第２の隔壁３６とを備える。ここで、第１の隔壁３５及び第２の隔壁３６は、ホットアイル２０Ａ、２０Ｂとコールドアイル１９Ａとを仕切ってホットアイル２０Ａ、２０Ｂからコールドアイル１９Ａへ暖気が流れ込まないようにすることができれば良く、例えばビニールシートのようなものであっても良い。
【００３６】
上述のように、本実施形態では、冷気供給ダクト２１Ａ、第１及び第２の暖気循環ダクト３１Ａ、３１Ｂ、第１及び第２の隔壁３５、３６によって、ホットアイル２０Ａ、２０Ｂとコールドアイル１９Ａとを仕切ることによって、ホットアイル２０Ａ、２０Ｂとコールドアイル１９Ａのそれぞれの圧力が保たれ、ホットアイル２０Ａ、２０Ｂとコールドアイル１９Ａの圧力差によって第１及び第２の暖気循環ダクト３１Ａ、３１Ｂを介して暖気がホットアイル２０Ａ、２０Ｂからコールドアイル１９Ａへ自動的に循環し、その循環量も自動的に決定されるようになっている。
【００３７】
このような構成を備えるため、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂを構成する各ラック１７Ａ、１７Ｂ内のサーバ３Ａ、３Ｂの搭載状況（設置状況）や稼動状況（稼動量；稼働率）にばらつきがあっても、第１のラック列１８Ａの第１の吸気面２９Ａと第２のラック列１８Ｂの第２の吸気面２９Ｂとの間の第１の空間（コールドアイル）１９Ａに、均一の温度の循環暖気を供給することが可能となる。つまり、ラック列１８Ａ、１８Ｂを構成する各ラック１７Ａ、１７Ｂから排出される排気（暖気）の温度にばらつきがあっても、ホットアイル２０Ａ、２０Ｂから循環ダクト３１Ａ、３１Ｂを循環してコールドアイル１９Ａに排出されるまでの間に、各ラック１７Ａ、１７Ｂから排出される排気が混合されるため、コールドアイル１９Ａに均一の温度の循環暖気を供給することが可能となる。
【００３８】
これにより、コールドアイル１９Ａの温度、即ち、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂを構成する各ラック１７Ａ、１７Ｂに搭載されたサーバ３Ａ、３Ｂへ供給される空気の温度のばらつきを抑制することができる。
この結果、均一の温度となった暖気が各ラック１７Ａ、１７Ｂに供給されるため、ホットスポットが小さくなり、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂに生じる温度分布の均一化を図ることができ、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂにおける最高温度と最低温度との間のばらつきを改善することができる。
【００３９】
この場合、高発熱量のサーバ３が搭載されている一部のラック１７Ｘから排出される排気の温度が高くなっていても、ホットアイル２０Ａ、２０Ｂから循環ダクト３１Ａ、３１Ｂを循環してコールドアイル１９Ａに排出されるまでの間に、他のラック１７Ａ、１７Ｂから排出される低い温度の排気と混合され、循環暖気の温度が均一化される。これにより、高発熱量のサーバ３が搭載されている一部のラック１７Ｘに循環される暖気の温度を下げることができる。この結果、一部のラック１７Ｘに搭載された高発熱量のサーバ３に供給される空気の温度（吸気温度）を低くすることができ、効率的な冷却が可能となる。つまり、高発熱量のサーバ３が搭載されている一部のラック１７Ｘから排出される排気の温度が高くなっている場合、冷気の風量を増大させて、一部のラック１７Ｘに搭載された高発熱量のサーバ３に供給される空気の温度を低くしようとするのが一般的である。しかしながら、冷気の風量を増大させても、これに混合される循環暖気の温度が高いままでは、効率的な冷却を行なうことは難しい。そこで、上述のようにして循環暖気の温度を下げることで、効率的に冷却を行なえるようにしている。また、冷気の風量を増大させたり、冷気供給ダクトにラック列に沿って複数のファン（図１８参照）を設けたりすることがないため、省電力化を実現することができる。
【００４０】
ところで、上述のように構成される第１の循環ダクト３１Ａ及び第２の循環ダクト３１Ｂは、図６、図７に示すように、内部に流路を絞る絞り構造３７を備えるものとするのが好ましい。
これにより、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂを構成する各ラック１７Ａ、１７Ｂ内のサーバ３Ａ、３Ｂの搭載状況（設置状況）や稼動状況（稼動量；稼働率）にばらつきがあっても、コールドアイル１９Ａに均一の風量（及び温度）の循環暖気を供給することが可能となる。つまり、ラック列１８Ａ、１８Ｂを構成する各ラック１７Ａ、１７Ｂから排出される排気（暖気）の風量（及び温度）にばらつきがあっても、コールドアイル１９Ａに均一の風量（及び温度）の循環暖気を供給することが可能となる。これにより、コールドアイル１９Ａの温度、即ち、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂを構成する各ラック１７Ａ、１７Ｂに搭載されたサーバ３Ａ、３Ｂへ供給される空気の温度のばらつきを抑制することができる。この結果、均一の風量（及び温度）の暖気が一様に各ラック１７Ａ、１７Ｂに供給されるため、ホットスポットが小さくなり、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂに生じる温度分布の均一化を図ることができ、第１のラック列１８Ａ及び第２のラック列１８Ｂにおける最高温度と最低温度との間のばらつきを改善することができる。
【００４１】
ここでは、絞り構造３７として、絞り用傾斜板を設けている。つまり、第１の循環ダクト３１Ａ及び第２の循環ダクト３１Ｂの内部の流路が吸込口３２Ａ、３２Ｂ側で大きくなり、吸込口３２Ａ、３２Ｂから遠い側で小さくなるように、循環ダクト３１Ａ、３１Ｂの内部に絞り用傾斜板を設けることで、内部の流路が絞られるようにしている。
ここで、第１の循環ダクト３１Ａ及び第２の循環ダクト３１Ｂ内にどのように絞り用傾斜板３７を設けるかは、循環暖気がコールドアイル１９Ａへ排出されることによる風量の減少と、循環暖気がダクト３１Ａ、３１Ｂ内を流れる際に流路から受ける圧力損失を加味して決定される。
【００４２】
具体的には、図８に示すように、ダクト３１Ａ、３１Ｂの長さをＬとし、幅をｙとし、高さをｘとし、ダクト３１Ａ、３１Ｂの吸込口３２Ａ、３２Ｂの反対側からの任意の位置をｔ×Ｌ（０≦ｔ＜１）とし、絞り用傾斜板３７の傾斜角をθとして、ダクト３１Ａ、３１Ｂの吸込口３２Ａ、３２Ｂにおける圧力損失とダクト３１Ａ、３１Ｂ内の任意の位置における圧力損失とが等しくなるように、以下の式によって、絞り用傾斜板３７の傾斜角θを算出して、ダクト３１Ａ、３１Ｂ内に絞り用傾斜板３７を設ければ良い。
【００４３】
【数１】
0006515794.tif 000002
【００４４】
例えば、ダクト３１Ａ、３１Ｂの寸法を図９中に示したようにし、排出口３３Ａ、３３Ｂとして１５個のスリットを設け、内部に上述のようにして傾斜角を算出して絞り用傾斜板３７を設け、風量を６．１ｍ３／ｍｉｎ（１１０％相当）、５．５ｍ３／ｍｉｎ（定格）、４．１ｍ３／ｍｉｎ（７５％相当）として、各スリットから出る風量を測定したところ、図１０に示すような結果が得られた。なお、各スリットには、ダクト３１Ａ、３１Ｂの吸込口３２Ａ、３２Ｂの側から順番に１〜１５の番号を付している。
【００４５】
図１０に示すように、上述のようにして傾斜角を算出して絞り用傾斜板３７をダクト３１Ａ、３１Ｂ内に設けることで、ダクト３１Ａ、３１Ｂ内を流れる風量の大小に依存せず、各スリットから出る風量を均一にすることができる。このように、上述のようにして傾斜角を算出して絞り用傾斜板３７をダクト３１Ａ、３１Ｂ内に設けることで、各スリットにダンパやファンなどを設けることなく、各スリットから出る風量を均一にすることができる。
【００４６】
なお、ここでは、第１の循環ダクト３１Ａ及び第２の循環ダクト３１Ｂの両方に絞り構造３７を設けているが、これに限られるものではなく、いずれか一方に絞り構造３７を設けるだけでも良い。また、ここでは、第１の循環ダクト３１Ａ及び第２の循環ダクト３１Ｂに絞り構造３７を設けているが、これに限られるものではなく、例えば冷気供給ダクト２１Ａにも同様の絞り構造を設けても良い。
【００４７】
ところで、本実施形態では、図４に示すように、第１の空間（コールドアイル）１９Ａの圧力を検出する第１の圧力センサ２６が設けられており、図１１に示すように、ダンパ・ファン制御部２８が、第１の圧力センサ２６によって検出された圧力に基づいて吸気ファン２３を制御するようになっている。なお、ダンパ・ファン制御部２８をファン制御部ともいう。
【００４８】
具体的には、図４に示すように、第１の空間（コールドアイル）１９Ａの圧力を検出する第１の圧力センサ（コールドアイル側圧力センサ）２６と、第１のラック列１８Ａを挟んで第１の空間（コールドアイル）１９Ａの反対側の第２の空間（ホットアイル）２０Ａの圧力を検出する第２の圧力センサ（ホットアイル側圧力センサ）２７Ａと、第２のラック列１８Ｂを挟んで第１の空間１９Ａの反対側の第３の空間（ホットアイル）２０Ｂの圧力を検出する第３の圧力センサ（ホットアイル側圧力センサ）２７Ｂとが設けられている。そして、図１１に示すように、ファン制御部２８が、第１の圧力センサ２６、第２の圧力センサ２７Ａ及び第３の圧力センサ２７Ｂによって検出された圧力に基づいて吸気ファン２３を制御するようになっている。
【００４９】
ここでは、ファン制御部２８は、第１の圧力センサ２６によって検出された圧力が、第２の圧力センサ２７Ａによって検出された圧力よりも高くなった場合、又は、第１の圧力センサ２６によって検出された圧力が、第３の圧力センサ２７Ｂによって検出された圧力よりも高くなった場合に、吸気ファン２３の回転数が下がるように吸気ファン２３を制御するようになっている。
【００５０】
なお、第１の圧力センサ２６、第２の圧力センサ２７Ａ及び第３の圧力センサ２７Ｂは、それぞれ、１つであっても良いし、複数であっても良い。例えば、ラック列１８Ａ、１８Ｂの両側に１つずつ圧力センサを設けても良いし、ラック列１８Ａ、１８Ｂの両側のそれぞれに複数の圧力センサを設けても良い。つまり、測定点は、１点以上あれば良く、測定点の数に特に制限はない。また、複数の測定点がある場合には、これらの平均値を採用するようにすれば良い。また、これらの圧力センサの設置場所は、各圧力センサがラック列を挟んで同じ高さ・同じ位置になるように設置すれば良く、動圧が検出されないように設置すれば良い。
【００５１】
また、本実施形態では、図４に示すように、第１の空間（コールドアイル）１９Ａの温度を検出する第１の温度センサ２４が設けられており、図１１に示すように、ファン制御部２８が、第１の温度センサ２４によって検出された温度に基づいて吸気ファン２３を制御するようになっている。
具体的には、図４に示すように、第１の空間（コールドアイル）１９Ａの温度を検出する第１の温度センサ（コールドアイル温度センサ）２４と、第１の循環ダクト３１Ａ内の温度を検出する第２の温度センサ（第１循環ダクト内温度センサ）２５Ａと、第２の循環ダクト３１Ｂ内の温度の温度を検出する第３の温度センサ（第２循環ダクト内温度センサ）２５Ｂと、外気温度を検出する第４の温度センサ（外気温度センサ）１５（図５参照）とが設けられている。そして、図１１に示すように、ファン制御部２８が、第１の温度センサ２４、第２の温度センサ２５Ａ、第３の温度センサ２５Ｂ及び第４の温度センサ１５によって検出された温度に基づいて吸気ファン２３を制御するようになっている。
【００５２】
ここでは、ファン制御部２８は、第１の温度センサ２４、第２の温度センサ２５Ａ及び第４の温度センサ１５によって検出された温度に基づいて第１の排気の循環量が不足していると判定した場合、又は、第１の温度センサ２４、第３の温度センサ２５Ｂ及び第４の温度センサ１５によって検出された温度に基づいて第２の排気の循環量が不足していると判定した場合に、吸気ファン２３の回転数が下がるように吸気ファン２３を制御するようになっている。また、ファン制御部２８は、第１の温度センサ２４、第２の温度センサ２５Ａ及び第４の温度センサ１５によって検出された温度に基づいて第１の排気の循環量が過剰であると判定した場合、又は、第１の温度センサ２４、第３の温度センサ２５Ｂ及び第４の温度センサ１５によって検出された温度に基づいて第２の排気の循環量が過剰であると判定した場合に、吸気ファン２３の回転数が上がるように吸気ファン２３を制御するようになっている。
【００５３】
なお、コールドアイル温度センサ２４は、１つであっても良いし、複数であっても良い。例えば、各コールドアイルに１つずつ温度センサを設けても良いし、各コールドアイルのそれぞれに複数の温度センサを設けても良い。つまり、測定点は、各コールドアイルにつき１点以上あれば良く、測定点の数に特に制限はない。また、同一コールドアイル内で複数の測定点がある場合には、すべての測定点において検出された温度の中から最高温度を選択して用いれば良い。
【００５４】
また、ここでは、外気温度センサ１５は、空調機室１の冷気供給ダクト７に設けられており、サーバルーム４に供給される冷気の温度を検出するようになっている。なお、これに限られるものではなく、外気温度センサ１５は、別の場所に設けられていても良い。
このため、ファン制御部２８は、例えばコントローラあるいはコンピュータを含み、その機能として、図１１に示すように、演算部３８と、判定部３９と、ファン動作出力部４０とを備える。
【００５５】
ここで、演算部３８は、コールドアイル側圧力センサ２６及びホットアイル側圧力センサ２７（２７Ａ、２７Ｂ）から、各圧力センサによって検出された圧力（圧力データ；圧力情報）を取得する。なお、各圧力センサを圧力検出部ともいう。
また、演算部３８は、コールドアイル温度センサ２４、第１循環ダクト内温度センサ２５Ａ、第２循環ダクト内温度センサ２５Ｂ、外気温度センサ１５から、各温度センサによって検出された温度（温度データ；温度情報）を取得する。なお、各温度センサを温度検出部ともいう。
【００５６】
また、演算部３８は、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、コールドアイル温度センサ２４、第１循環ダクト温度センサ２５Ａ、第２循環ダクト温度センサ２５Ｂ及び外気温度センサ１５によって検出された温度に基づいて循環率を算出する。つまり、コールドアイル温度センサ２４、第１循環ダクト内温度センサ２５Ａ及び外気温度センサ１５によって検出された温度に基づいて、第１の循環ダクト３１Ａの循環率を算出し、また、コールドアイル温度センサ２４、第２循環ダクト内温度センサ２５Ｂ及び外気温度センサ１５によって検出された温度に基づいて、第２の循環ダクト３１Ｂの循環率を算出する。
【００５７】
ここでは、例えば以下の算出式を用いて循環率を算出する。
【００５８】
【数２】
0006515794.tif 000003
【００５９】
なお、コールドアイル毎に複数のコールドアイル温度センサ２４を設ける場合には、演算部３８は、循環率を算出するのに、複数のコールドアイル温度センサ２４によって検出された各温度から最高温度を選んで、それをコールドアイル温度センサ２４によって検出された温度として用いれば良い。
判定部３９は、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、ホットアイル側圧力センサ２７（２７Ａ、２７Ｂ）によって検出された圧力よりも高くなったか否かを判定する。つまり、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、一方のホットアイル側圧力センサ２７Ａによって検出された圧力よりも高くなったか否か、及び、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、他方のホットアイル側圧力センサ２７Ｂによって検出された圧力よりも高くなったか否かを判定する。
【００６０】
なお、これに限られるものではなく、例えば、演算部３８で、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力からホットアイル側圧力センサ２７（２７Ａ、２７Ｂ）によって検出された圧力を引いて差圧を算出し、判定部３９で、この差圧が陽圧であるか否かを判定するようにしても良い。この場合、演算部３８の差圧を算出する機能を差圧算出部又はコールドアイル−ホットアイル差圧算出部という。
【００６１】
また、判定部３９は、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、演算部３８によって算出された循環率（現在の循環率）が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きいか否かを判定する。つまり、演算部３８によって算出された第１の循環ダクト３１Ａの循環率が、データベースに格納されている基準循環率よりも大きいか否か、及び、演算部３８によって算出された第２の循環ダクト３１Ｂの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きいか否かを判定する。ここでは、データベース４１には、基準循環率として、外気温度に対する循環率、即ち、図１２に示すような外気温度と循環率の対応表（一覧表）が格納されている。
【００６２】
ファン動作出力部４０は、判定部３９における判定結果に基づいて、吸気ファン２３に対して制御命令を出力する。
ここでは、判定部３９が、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、一方のホットアイル側圧力センサ２７Ａによって検出された圧力よりも高くなったと判定した場合、又は、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、他方のホットアイル側圧力センサ２７Ｂによって検出された圧力よりも高くなったと判定した場合に、冷気（外気）が過剰に供給されていると考えられるため、演算部３８からの指令に基づいて、吸気ファン２３の回転数が下がるように吸気ファン２３に対して制御命令を出力する。
【００６３】
また、判定部３９が、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、演算部３８によって算出された第１の循環ダクト３１Ａの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きいと判定した場合、即ち、第１の循環ダクト３１Ａを循環する暖気（第１の排気）の循環量が不足していると判定した場合、又は、演算部３８によって算出された第２の循環ダクト３１Ｂの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きいと判定した場合、即ち、第２の循環ダクト３１Ｂを循環する暖気（第２の排気）の循環量が不足していると判定した場合に、演算部３８からの指令に基づいて、吸気ファン２３の回転数が下がるように吸気ファン２３に対して制御命令を出力する。
【００６４】
一方、判定部３９が、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、演算部３８によって算出された第１の循環ダクト３１Ａの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きくないと判定した場合、即ち、第１の循環ダクト３１Ａを循環する暖気（第１の排気）の循環量が過剰であると判定した場合、又は、演算部３８によって算出された第２の循環ダクト３１Ｂの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きくないと判定した場合、即ち、第２の循環ダクト３１Ｂを循環する暖気（第２の排気）の循環量が過剰であると判定した場合に、演算部３８からの指令に基づいて、吸気ファン２３の回転数が上がるように吸気ファン２３に対して制御命令を出力する。
【００６５】
なお、コールドアイル毎に複数のコールドアイル温度センサ２４を設ける場合に、演算部３８が、複数のコールドアイル温度センサ２４によって検出された各温度から最高温度を選ぶ場合、判定部３９で、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、その最高温度が設置要件を満たしているか否かを判定し、設置要件を満たしていないと判定した場合に、演算部３８や判定部３９が上述の処理を行なうようにし、設置要件を満たしていると判定した場合は、演算部３８や判定部３９が上述の処理を行なわないようにしても良い。
【００６６】
また、ここでは、コールドアイル１９Ａの圧力及びホットアイル２０Ａ、２０Ｂの圧力を圧力センサ２６、２７Ａ、２７Ｂによって検出し、これらの圧力差に基づいて吸気ファン２３を制御するようにしているが、これに限られるものではない。例えば、コールドアイル１９Ａとホットアイル２０Ａ、２０Ｂの圧力差は、冷気供給ダクト２１Ａに設けられたファン２３の回転数によって決まる、コールドアイル１９Ａに供給される冷気の風量と、サーバ内蔵ファンの回転数によって決まる、ホットアイル２０Ａ、２０Ｂに排出される暖気の風量との差に相当する。このため、コールドアイル１９Ａの圧力がホットアイル２０Ａ、２０Ｂの圧力以下になるように冷気の供給量を制御すべく、冷気供給ダクト２１Ａに設けられた吸気ファン２３の回転数（冷気風量）をサーバ内蔵ファンの回転数（暖気風量）以下になるように制御しても良い。
【００６７】
また、第１のラック列１８Ａに設けられ、第１のサーバ３Ａに供給される電力を検出する第１の電力センサ４２Ａ（図４参照）と、第２のラック列１８Ｂに設けられ、第２のサーバ３Ｂに供給される電力を検出する第２の電力センサ４２Ｂ（図４参照）とを設け、ダンパ・ファン制御部２８によって、第１の電力センサ４２Ａによって検出された電力及び第２の電力センサ４２Ｂによって検出された電力に基づいてダンパ２２を制御するようにしても良い（図５参照）。なお、ダンパ・ファン制御部２８をダンパ制御部とも言う。具体的には、第１の電力センサ４２Ａによって検出された電力及び第２の電力センサ４２Ｂによって検出された電力がゼロの場合に、ダンパ・ファン制御部２８がダンパ２２を閉じる制御を行ない、かつ、吸気ファン２３を制御するダンパ・ファン制御部２８が吸気ファン２３を停止させる制御を行なうようにしても良い。
【００６８】
次に、本実施形態にかかるファン制御部２８による制御の流れについて、図１３を参照しながら説明する。
なお、ここでは、コールドアイル毎に複数のコールドアイル温度センサ２４を設ける場合を例に挙げて説明する。
図１３に示すように、まず、ファン制御部２８は、演算部３８によって、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力及びホットアイル側圧力センサ２７（２７Ａ、２７Ｂ）によって検出された圧力を取得する（ステップＳ１）。
【００６９】
次に、ファン制御部２８は、判定部３９によって、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、一方のホットアイル側圧力センサ２７Ａによって検出された圧力よりも高くなったか否か、及び、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、他方のホットアイル側圧力センサ２７Ｂによって検出された圧力よりも高くなったか否かを判定する（ステップＳ２）。
【００７０】
この判定の結果、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、一方のホットアイル側圧力センサ２７Ａによって検出された圧力よりも高くなったと判定した場合、又は、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、他方のホットアイル側圧力センサ２７Ｂによって検出された圧力よりも高くなったと判定した場合、ＹＥＳルートへ進み、冷気（外気）が過剰に供給されていると考えられるため、ファン制御部２８は、演算部３８及びファン動作出力部４０によって、吸気ファン２３の回転数が下がるように吸気ファン２３に対して制御命令を出力する（ステップＳ３）。
【００７１】
一方、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、一方のホットアイル側圧力センサ２７Ａによって検出された圧力よりも高くなっていないと判定した場合、又は、コールドアイル側圧力センサ２６によって検出された圧力が、他方のホットアイル側圧力センサ２７Ｂによって検出された圧力よりも高くなっていないと判定した場合、ＮＯルートへ進み、ファン制御部２８は、演算部３８によって、複数のコールドアイル温度センサ２４によって検出された各温度を取得し（ステップＳ４）、コールドアイル毎に、取得した各温度から最高温度を選ぶ（ステップＳ５）。
【００７２】
そして、ファン制御部２８は、判定部３９によって、コールドアイル毎に、その最高温度が設置要件を満たしているか否かを判定し（ステップＳ６）、設置要件を満たしていないと判定した場合、ＮＯルートへ進み、演算部３８によって、設置要件を満たしていないため変更が必要と判断し（ステップＳ７）、ステップＳ９へ進み、設置要件を満たしていると判定した場合、ＹＥＳルートへ進み、演算部３８によって、設置要件を満たしているため変更不要と判断し（ステップＳ８）、処理を終了する。
【００７３】
次に、ステップＳ９で、ファン制御部２８は、演算部３８によって、残りの温度センサ、即ち、第１循環ダクト温度センサ２５Ａ、第２循環ダクト温度センサ２５Ｂ及び外気温度センサ１５によって検出された各温度を取得し、これらの温度及び上述のコールドアイル温度センサ２４によって検出された温度として用いられる最高温度に基づいて循環率を算出する。ここでは、コールドアイル温度センサ２４、第１循環ダクト内温度センサ２５Ａ及び外気温度センサ１５によって検出された温度に基づいて、第１の循環ダクト３１Ａの循環率を算出し、また、コールドアイル温度センサ２４、第２循環ダクト内温度センサ２５Ｂ及び外気温度センサ１５によって検出された温度に基づいて、第２の循環ダクト３１Ｂの循環率を算出する。
【００７４】
次に、ファン制御部２８は、演算部３８によって、データベース４１に格納されている基準循環率を取り出す（ステップＳ１０）。
そして、ファン制御部２８は、判定部３９によって、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、演算部３８によって算出された循環率（現在の循環率）が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きいか否かを判定する（ステップＳ１１）。ここでは、演算部３８によって算出された第１の循環ダクト３１Ａの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きいか否か、及び、演算部３８によって算出された第２の循環ダクト３１Ｂの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きいか否かを判定する。
【００７５】
この判定の結果、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、演算部３８によって算出された第１の循環ダクト３１Ａの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きいと判定した場合、即ち、第１の循環ダクト３１Ａを循環する暖気（第１の排気）の循環量が不足していると判定した場合、又は、演算部３８によって算出された第２の循環ダクト３１Ｂの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きいと判定した場合、即ち、第２の循環ダクト３１Ｂを循環する暖気（第２の排気）の循環量が不足していると判定した場合、ＮＯルートへ進み、演算部３８及びファン動作出力部４０によって、吸気ファン２３の回転数が下がるように吸気ファン２３に対して制御命令を出力し（ステップＳ１２）、処理を終了する。
【００７６】
一方、一のコールドアイル１９Ａとその両側に位置するホットアイル２０Ａ、２０Ｂを一組として、各組毎に、演算部３８によって算出された第１の循環ダクト３１Ａの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きくないと判定した場合、即ち、第１の循環ダクト３１Ａを循環する暖気（第１の排気）の循環量が過剰であると判定した場合、又は、演算部３８によって算出された第２の循環ダクト３１Ｂの循環率が、データベース４１に格納されている基準循環率よりも大きくないと判定した場合、即ち、第２の循環ダクト３１Ｂを循環する暖気（第２の排気）の循環量が過剰であると判定した場合、ＹＥＳルートへ進み、演算部３８及びファン動作出力部４０によって、吸気ファン２３の回転数が上がるように吸気ファン２３に対して制御命令を出力し（ステップＳ１３）、処理を終了する。
【００７７】
したがって、本実施形態にかかるによれば、省電力化を実現しながら、冷却効率を向上させることができるという利点がある。
ここで、吸気温度の温度分布の軽減効果を確認すべく、熱流体解析を行なったところ、以下のような結果が得られた。
ここで、図１４（Ｂ）は、熱流体解析に用いた本実施形態のモデルを示している。ここでは、サーバルーム４に、１列当り１０台で２列並べられたラック列１８Ａ、１８Ｂ（全部で２０台）を備える。また、コールドアイルの上方には冷気供給ダクト２１Ａ（１０個の吹出口を有する）があり、その両側にそれぞれ暖気循環ダクト３１Ａ、３１Ｂ［上述のように設置された絞り用傾斜板３７（図６、図７参照）を含み、１０個の吹出口を有する］が設置されており、２列のラック列１８Ａ、１８Ｂの両端は側壁３５、３６で閉じられている。また、冷気供給ダクト２１Ａの外気吸気口２１ＡＸの側にサーバルーム４の暖気排気口１２が設けられており、この暖気排気口１２の側に暖気循環ダクト３１Ａ、３１Ｂの吸込口３２Ａ、３２Ｂが設けられている。なお、ここでは、暖気循環ダクト３１Ａ、３１Ｂが設けられていない比較例のモデル［図１４（Ａ）参照］についても熱流体解析を行なった。本実施形態のモデルでは、暖気は暖気循環ダクト３１Ａ、３１Ｂを介してコールドアイルに循環するのに対し、比較例のモデルでは、暖気は、ラック列１８Ａ、１８Ｂの上方を通ってコールドアイルに循環することになる。
【００７８】
また、熱流体解析は、計算条件として、ラック列１８Ａ、１８Ｂの一部に高発熱量のラックが存在し、高発熱量のラックの風量が大きい第１条件と、ラック列１８Ａ、１８Ｂの一部に高発熱量のラックが存在し、高発熱量のラックの排気温度が高い第２条件の２つの条件で行なった。
このうち、第１条件では、外気温度を１０℃とし、外気吸気量を１５０ｍ３／ｍｉｎとし、ラック吸気温度の目標値を２０℃とし、ラック発熱量を高発熱量のラック（５台）で６ｋＷ、低発熱量のラック（１５台）で２ｋＷとし、高発熱量のラックの配置を冷気供給ダクトの外気吸気口の側（ダクト根元側）から見て右側のラック列１８Ａの手前側５ラック分とし、サーバラックの風量（サーバ内蔵ファンによる風量）を、各ラックで、コールドアイルとホットアイルの温度差ΔＴが１０℃となるような風量に設定することで（全ラックの合計風量は３００ｍ３／ｍｉｎ）、全ラックで同一の排気温度になるようにし、高発熱量のラックの風量が大きくなるようにした。
【００７９】
これに対し、第２条件では、サーバラックの風量を、低発熱量のラックで、コールドアイルとホットアイルの温度差ΔＴが１０℃となるような風量とし、高発熱量のラックで、コールドアイルとホットアイルの温度差ΔＴが２０℃となるような風量とすることで（全ラックの合計風量は２５０ｍ３／ｍｉｎ）、全ラックで同一の風量になるようにし、高発熱量のラックの排気温度が高くなるようにした。
【００８０】
この結果、まず、第１条件では、比較例のモデルの場合、図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、高発熱量のラック付近の循環量増大によって、局所的に昇温して、大きいホットスポットができ、最高温度は３５．６℃、最低温度は１５．８℃で、１９．８℃のばらつきが生じた。これに対し、本実施形態のモデルの場合、図１５（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、均一温度の暖気が一様に全ラックに供給されたため、ホットスポットが小さくなり、最高温度が２３．５℃、最低温度が１４．７℃で、８．８℃のばらつきになり、ばらつきが改善され、温度分布の均一化を実現できることが確認できた。なお、図１５（Ａ）、図１５（Ｃ）は一方のラック列１８Ｂにおけるラック吸気温度の温度分布を示しており、図１５（Ｂ）、図１５（Ｄ）は他方のラック列１８Ａにおけるラック吸気温度の温度分布を示している。また、高発熱量のラックに※印を付している。
【００８１】
次に、第２条件では、比較例のモデルの場合、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、高発熱量のラック付近の循環暖気の温度が高くなり、局所的に昇温して、大きいホットスポットができ、最高温度は３４．４℃、最低温度は２０．３℃で、１４．１℃のばらつきが生じた。これに対し、本実施形態のモデルでは、図１６（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、均一温度の暖気が一様に全ラックに供給されたため、ホットスポットが小さくなり、最高温度が２７．５℃、最低温度が１６．７℃で、１０．８℃のばらつきになり、ばらつきが改善され、温度分布の均一化を実現できることが確認できた。なお、図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）は一方のラック列１８Ｂにおけるラック吸気温度の温度分布を示しており、図１６（Ｃ）、図１６（Ｄ）は他方のラック列１８Ａにおけるラック吸気温度の温度分布を示している。また、高発熱量のラックに※印を付している。
【００８２】
なお、本発明は、上述した実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
以下、上述の実施形態に関し、更に、付記を開示する。
（付記１）
第１の電子装置を内蔵するとともに、前記第１の電子装置に供給する空気を吸気する第１の吸気面と、前記第１の電子装置から排出された空気を第１の排気として排気する第１の排気面とを備える第１のラックと、
第２の電子装置を内蔵するとともに、前記第２の電子装置に供給する空気を吸気する第２の吸気面と、前記第２の電子装置から排出された空気を第２の排気として排気する第２の排気面とを備え、前記第２の吸気面が前記第１の吸気面に対向して配置される第２のラックと、
前記第１の吸気面と前記第２の吸気面との間の第１の空間の上方に設けられるとともに、吸気ファンを備え、前記吸気ファンによって吸気された空気を前記第１の空間に供給する供給ダクトと、
前記第１のラックの端部側に配置されるとともに前記第１の排気を吸い込む第１の吸込口と、前記第１の空間側に配置されるとともに前記第１の排気を排出する第１の排出口とを備え、前記第１のラックの上部と前記供給ダクトとの間において前記第１の空間を閉じるように設けられるとともに前記第１の空間に前記第１の排気を循環させる第１の循環ダクトと、
前記第２のラックの端部側に配置されるとともに前記第２の排気を吸い込む第２の吸込口と、前記第１の空間側に配置されるとともに前記第２の排気を排出する第２の排出口とを備え、前記第２のラックの上部と前記供給ダクトとの間において前記第１の空間を閉じるように設けられるとともに前記第１の空間に前記第２の排気を循環させる第２の循環ダクトと、
前記第１のラック及び前記第２のラックの一方の端部において前記第１の空間を閉じる第１の隔壁と、
前記第１のラック及び前記第２のラックの前記一方の端部の反対側の他方の端部において前記第１の空間を閉じる第２の隔壁とを備えることを特徴とするデータセンタ。
【００８３】
（付記２）
前記第１の循環ダクト又は前記第２の循環ダクトは、内部に流路を絞る絞り構造を備えることを特徴とする、付記１に記載のデータセンタ。
（付記３）
前記第１の空間の圧力を検出する第１の圧力センサと、
前記第１の圧力センサによって検出された圧力に基づいて前記吸気ファンを制御するファン制御部とを備えることを特徴とする、付記１又は２に記載のデータセンタ。
【００８４】
（付記４）
前記第１のラックを挟んで前記第１の空間の反対側の第２の空間の圧力を検出する第２の圧力センサと、
前記第２のラックを挟んで前記第１の空間の反対側の第３の空間の圧力を検出する第３の圧力センサとを備え、
前記ファン制御部は、前記第１の圧力センサ、前記第２の圧力センサ及び前記第３の圧力センサによって検出された圧力に基づいて前記吸気ファンを制御することを特徴とする、付記３に記載のデータセンタ。
【００８５】
（付記５）
前記ファン制御部は、前記第１の圧力センサによって検出された圧力が、前記第２の圧力センサによって検出された圧力よりも高くなった場合、又は、前記第１の圧力センサによって検出された圧力が、前記第３の圧力センサによって検出された圧力よりも高くなった場合に、前記吸気ファンの回転数が下がるように前記吸気ファンを制御することを特徴とする、付記４に記載のデータセンタ。
【００８６】
（付記６）
前記第１の空間の温度を検出する第１の温度センサを備え、
前記ファン制御部は、前記第１の温度センサによって検出された温度に基づいて前記吸気ファンを制御することを特徴とする、付記３〜５のいずれか１項に記載のデータセンタ。
【００８７】
（付記７）
前記第１の循環ダクト内の温度を検出する第２の温度センサと、
前記第２の循環ダクト内の温度の温度を検出する第３の温度センサと、
外気温度を検出する第４の温度センサとを備え、
前記ファン制御部は、前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記第３の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記吸気ファンを制御することを特徴とする、付記６に記載のデータセンタ。
【００８８】
（付記８）
前記ファン制御部は、
前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記第１の排気の循環量が不足していると判定した場合、又は、前記第１の温度センサ、前記第３の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記第２の排気の循環量が不足していると判定した場合に、前記吸気ファンの回転数が下がるように前記吸気ファンを制御し、
前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記第１の排気の循環量が過剰であると判定した場合、又は、前記第１の温度センサ、前記第３の温度センサ及び前記第４の温度センサによって検出された温度に基づいて前記第２の排気の循環量が過剰であると判定した場合に、前記吸気ファンの回転数が上がるように前記吸気ファンを制御することを特徴とする、付記７に記載のデータセンタ。
【００８９】
（付記９）
前記供給ダクトは、さらに、前記吸気ファンが吸気した空気を前記第１の空間に導くダンパを備えることを特徴とする、付記１〜８のいずれか１項に記載のデータセンタ。
（付記１０）
前記第１のラックに設けられ、前記第１の電子装置に供給される電力を検出する第１の電力センサと、
前記第２のラックに設けられ、前記第２の電子装置に供給される電力を検出する第２の電力センサと、
前記第１の電力センサによって検出された電力及び前記第２の電力センサによって検出された電力に基づいて前記ダンパを制御するダンパ制御部とを備えることを特徴とする、付記９に記載のデータセンタ。
【００９０】
（付記１１）
前記第１の電力センサによって検出された電力及び前記第２の電力センサによって検出された電力がゼロの場合に、前記ダンパ制御部は前記ダンパを閉じる制御を行ない、かつ、前記吸気ファンを制御するファン制御部は前記吸気ファンを停止させる制御を行なうことを特徴とする、付記１０に記載のデータセンタ。
【符号の説明】
【００９１】
１  空調機室
２  空調機
３  電子装置（サーバ）
３Ａ  第１の電子装置（サーバ）
３Ｂ  第２の電子装置（サーバ）
４  電子装置室（サーバルーム）
５  外気導入ダクト
６  給気口
７  冷気供給ダクト
８  冷却・加熱コイル
９  除・加湿機
１０  空調用ファン
１１  排気口
１２  排気口
１３  暖気排出ダクト
１４  ダンパ
１５  温度センサ（外気温度センサ；第４の温度センサ）
１６  空調・ダンパ制御部
１７  ラック（サーバラック）
１７Ａ  ラック
１７Ｂ  ラック
１７Ｘ  高発熱量のサーバを搭載する一部のラック
１８  ラック列
１８Ａ  第１のラック列（第１のラック）
１８Ｂ  第２のラック列（第２のラック）
１９  ラック列の一方の側の空間（コールドアイル）
１９Ａ  第１の空間（コールドアイル）
２０  ラック列の他方の側の空間（ホットアイル）
２０Ａ  第２の空間（ホットアイル）
２０Ｂ  第３の空間（ホットアイル）
２１  冷気供給ダクト
２１Ａ  冷気供給ダクト（分岐ダクト；供給ダクト）
２２  ダンパ
２３  ファン（吸気ファン）
２４  温度センサ（コールドアイル温度センサ）
２５  温度センサ（循環ダクト内温度センサ）
２５Ａ  第２の温度センサ（第１循環ダクト内温度センサ）
２５Ｂ  第３の温度センサ（第２循環ダクト内温度センサ）
２６  圧力センサ（コールドアイル側圧力センサ）
２７  圧力センサ（ホットアイル側圧力センサ）
２７Ａ  第２の圧力センサ（ホットアイル側圧力センサ）
２７Ｂ  第３の圧力センサ（ホットアイル側圧力センサ）
２８  ダンパ・ファン制御部（ファン制御部；ダンパ制御部）
２９Ａ  第１の吸気面
２９Ｂ  第２の吸気面
３０Ａ  第１の排気面
３０Ｂ  第２の排気面
３１Ａ  第１の循環ダクト（暖気循環ダクト）
３１Ｂ  第２の循環ダクト（暖気循環ダクト）
３２Ａ  第１の吸込口
３２Ｂ  第２の吸込口
３３Ａ  第１の排出口（開口部）
３３Ｂ  第２の排出口（開口部）
３４  導風板
３５  第１の隔壁
３６  第２の隔壁
３７  絞り構造（絞り用傾斜板）
３８  演算部
３９  判定部
４０  ファン動作出力部
４１  データベース
４２  電力センサ
４２Ａ  第１の電力センサ
４２Ｂ  第２の電力センサ
４３  給気口
【図１】
0006515794.tif 000004
【図２】
0006515794.tif 000005
【図３】
0006515794.tif 000006
【図４】
0006515794.tif 000007
【図５】
0006515794.tif 000008
【図６】
0006515794.tif 000009
【図７】
0006515794.tif 000010
【図８】
0006515794.tif 000011
【図９】
0006515794.tif 000012
【図１０】
0006515794.tif 000013
【図１１】
0006515794.tif 000014
【図１２】
0006515794.tif 000015
【図１３】
0006515794.tif 000016
【図１４】
0006515794.tif 000017
【図１５】
0006515794.tif 000018
【図１６】
0006515794.tif 000019
【図１７】
0006515794.tif 000020
【図１８】
0006515794.tif 000021