(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品から構成される製品のトレーサビリティを管理するためのトレーサビリティ管理システムであって、
前記部品を識別するための識別情報を有し、前記部品に対して着脱可能に取り付けられる識別部材と、
前記製品の形状及び前記製品における前記部品の組立位置を表示するとともに、前記製品における前記部品の組立状況が記録される記録媒体と、
を備え、
前記製品の組み立て工程において、前記部品に取り付けられている前記識別部材を、前記部品から取り外し、
取り外した前記識別部材を、前記記録媒体が表示する前記部品の組立位置に対応させて、前記記録媒体に取り付け、
前記記録媒体に取り付けた識別部材が有する前記識別情報と、前記記録媒体が表示する前記部品の組立位置と、を紐付けることにより、前記部品の識別情報を、前記製品における前記部品の組立位置と対応させて管理すること
を特徴とするトレーサビリティ管理システム。
【請求項２】
前記識別情報は、前記部品を構成する材料に関する情報と、前記部品に関する情報と、から構成されること
を特徴とする請求項１に記載のトレーサビリティ管理システム。
【請求項３】
使用済核燃料を収納するためのバスケットを有する使用済核燃料収納用容器におけるトレーサビリティ管理システムであって、
前記バスケットを形成する各隔壁部材を識別するための識別情報を有し、前記隔壁部材に対して着脱可能に取り付けられる識別部材と、
前記バスケットの形状及び前記バスケットにおける前記隔壁部材の組立位置を表示するとともに、前記バスケットにおける前記隔壁部材の組立状況が記録される記録媒体と、
を備え、
前記バスケットの組み立て工程において、前記隔壁部材に取り付けられている前記識別部材を、前記隔壁部材から取り外し、
取り外した前記識別部材を、前記記録媒体が表示する前記隔壁部材の組立位置に対応させて、前記記録媒体に取り付け、
前記記録媒体に取り付けた識別部材が有する前記識別情報と、前記記録媒体が表示する前記隔壁部材の組立位置と、を紐付けることにより、前記隔壁部材の識別情報を、前記バスケットにおける前記隔壁部材の組立位置と対応させて管理すること
を特徴とする使用済核燃料収納用容器におけるトレーサビリティ管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部品から構成される製品のトレーサビリティを管理するためのトレーサビリティ管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造工程の記録に対して厳格なトレーサビリティが要求される製品においては、製品を構成する各部品（部材）の取り付け位置を正確に記録する必要があった。例えば、特許文献１に示す使用済核燃料収納用容器のような原子力関連機器においては、特に、製造工程の記録に対して厳格なトレーサビリティが要求され、バスケットを形成する各隔壁部材を収納用容器のどの位置に取り付けたかを、個々の部品（部材）について正確に記録する必要があった。また、このような記録作業は、作業者の手書き記録により行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７１４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示す使用済核燃料収納用容器のような製品は、取り扱う部品（部材）の点数が多く、そのような部品点数の多い製品において個々の部品（部材）の組立記録を行わなくてはならないため、記録作業が繁雑になるという問題があった。また、個々の部品（部材）の組立記録は作業者が手書きで行うため、記録間違いが発生し易いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、製造工程の記録に対して厳格なトレーサビリティが要求される製品において製品を構成する各部品（部材）の取り付け位置を正確且つ容易に記録可能なトレーサビリティ管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、本発明に係るトレーサビリティ管理システムは、複数の部品から構成される製品のトレーサビリティを管理するためのトレーサビリティ管理システムであって、前記部品を識別するための識別情報を有し、前記部品に対して着脱可能に取り付けられる識別部材と、前記製品の形状及び前記製品における前記部品の組立位置を表示するとともに、前記製品における前記部品の組立状況が記録される記録媒体と、を備え、前記製品の組み立て工程において、前記部品に取り付けられている前記識別部材を、前記部品から取り外し、取り外した前記識別部材を、前記記録媒体が表示する前記部品の組立位置に対応させて、前記記録媒体に取り付け、前記記録媒体に取り付けた識別部材が有する前記識別情報と、前記記録媒体が表示する前記部品の組立位置と、を紐付けることにより、前記部品の識別情報を、前記製品における前記部品の組立位置と対応させて管理するものである。
【０００８】
また、本発明に係るトレーサビリティ管理システムにおける前記識別情報は、前記部品を構成する材料に関する情報と、前記部品に関する情報と、から構成されるものである。
【０００９】
また、本発明に係るトレーサビリティ管理システムは、使用済核燃料を収納するためのバスケットを有する使用済核燃料収納用容器におけるトレーサビリティ管理システムであって、前記バスケットを形成する各隔壁部材を識別するための識別情報を有し、前記隔壁部材に対して着脱可能に取り付けられる識別部材と、前記バスケットの形状及び前記バスケットにおける前記隔壁部材の組立位置を表示するとともに、前記バスケットにおける前記隔壁部材の組立状況が記録される記録媒体と、を備え、前記バスケットの組み立て工程において、前記隔壁部材に取り付けられている前記識別部材を、前記隔壁部材から取り外し、取り外した前記識別部材を、前記記録媒体が表示する前記隔壁部材の組立位置に対応させて、前記記録媒体に取り付け、前記記録媒体に取り付けた識別部材が有する前記識別情報と、前記記録媒体が表示する前記隔壁部材の組立位置と、を紐付けることにより、前記隔壁部材の識別情報を、前記バスケットにおける前記隔壁部材の組立位置と対応させて管理するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部品に取り付けられている識別部材を記録媒体に取り付け、その取り付けた識別部材が有する識別情報と、記録媒体が表示する部品の位置と、を紐付けることにより、部品の識別情報を、製品における部品の組立位置と対応させて管理することから、製品における部品の組立位置の記録作業が容易であり、記録間違いが発生し難い。そのため、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、本発明に係るトレーサビリティ管理システムを用いる使用済核燃料収納用容器の正面概略図、（ｂ）は、使用済核燃料収納用容器に収納するバスケットの一部を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係るトレーサビリティ管理システムで用いる第１のマップの概略図、（ｂ）は、第１のマップの一部拡大図及び隔壁部材の斜視図、（ｃ）は、バーコードラベルの平面図である。
【図３】本発明に係るトレーサビリティ管理システムで用いる第２のマップの概略図、第２のマップの一部拡大図、及び隔壁部材の斜視図である。
【図４】本発明に係るトレーサビリティ管理システムで用いる第３のマップの概略図、第３のマップの一部拡大図、及び隔壁部材の斜視図である。
【図５】本発明に係るトレーサビリティ管理システムにおける制御構成を示すブロック図である。
【図６】本発明に係るトレーサビリティ管理システムを用いた場合の収納用容器１０の組立作業フローを示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
まず、本発明に係るトレーサビリティ管理システムの概略を説明する。
本発明に係るトレーサビリティ管理システムは、例えば、図１に示すような使用済核燃料収納用容器１０（「以下、収納用容器１０」とする）を組み立てる組立現場において、収納用容器１０のバスケット１１を形成する隔壁部材１２を管理するために用いる。なお、本発明に係るトレーサビリティ管理システムは、隔壁部材１２の管理に用いる場合に限定されるものではなく、複数の部品（部材）から構成される製品のトレーサビリティを管理する場合に用いるのであれば、例えば、建物等を構成する建築資材を管理する場合に用いても構わない。なお、以下の説明においては、トレーサビリティ管理システムにおいて管理する製品を収納用容器１０（バスケット１１）とし、製品を構成する部品を隔壁部材１２として説明する。
【００１３】
図１に示すように、収納用容器１０は、収納用容器１０本体を構成する円筒状容器１３内に、使用済核燃料集合体を収納するバスケット１１が装着されている。
バスケット１１は、隔壁部材１２により構成される。バスケット１１は、隔壁部材１２により仕切られた格子状の収納区画１４を複数備えている。収納区画１４は、図１（ｂ）に示すように、４枚の隔壁部材１２を組み合わせて形成されるか、或いは４枚の隔壁部材１２を組み合わせて形成された収納区画１４を上下左右に４か所組み合わせて形成されるかのいずれかによって形成される。
【００１４】
隔壁部材１２は、板状の部材により形成される。隔壁部材１２は、１枚の板状の材料から切り出して形成される部材、或いは１枚の板状の材料（切り出し無しの板状の材料）から形成される部材である。隔壁部材１２は、加工現場６０（図５参照）において所定の材料から加工され、収納用容器１０の組立現場においてバスケット１１として組み付けられる。
【００１５】
本発明に係るトレーサビリティ管理システムにおいては、個々の隔壁部材１２を識別するためのバーコードラベル２０（「識別部材」の一例）と、製品における部品の組立状況が記録されるマップ３０（「記録媒体」の一例）と、を用いる。
【００１６】
図１及び図２に示すように、バーコードラベル２０は、隔壁部材１２に設けられる。バーコードラベル２０は、隔壁部材１２に対して着脱自在なシール状の部材によって構成される。バーコードラベル２０は、隔壁部材１２の端部表面に貼付される。
【００１７】
図２（ｃ）に示すように、バーコードラベル２０には、隔壁部材１２を識別するための識別情報２５が書き込まれ、具体的には、隔壁部材１２の材料情報２１と、隔壁部材１２の部品情報２２と、材料情報２１及び部品情報２２をまとめて二次元コード化した２Ｄコード２３と、が書き込まれている。ここで、材料情報２１とは、隔壁部材１２を構成する材料の番号（Ｈｅａｔ  Ｌｏｔ番号）、隔壁部材１２を構成する材料についての材料試験報告証明書の番号（ＣＭＴＲ番号）等の隔壁部材１２を構成する材料に関する情報である。また、部品情報２２とは、隔壁部材１２の部品番号、隔壁部材１２の枝番号（追い番号）等の隔壁部材１２における部品に関する情報である。
【００１８】
また、隔壁部材１２が１枚の板状の材料から切り出して形成される場合は、図２（ｃ）に示すように、バーコードラベル２０は、２枚のバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂに分割して隔壁部材１２に貼付される。ここで、バーコードラベル２０Ａには、材料情報２１及び２Ｄコード２３が書き込まれている。また、バーコードラベル２０Ｂには、部品情報２２及び２Ｄコード２３が書き込まれている。そして、２枚のバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂは、互いの２Ｄコード２３を第１バーコードリーダ６１（図５参照）によって読み取ることにより紐付けされる。
【００１９】
一方、隔壁部材１２が１枚の板状の材料から形成される場合（切り出し無しの板状の材料の場合）、バーコードラベル２０は、分割せずに隔壁部材１２に貼付される。ここで、バーコードラベル２０には、材料情報２１、部品情報２２及び２Ｄコード２３が書き込まれている。
【００２０】
マップ３０は、バーコードラベル２０を貼付可能な記録用紙である。図２から図４に示すように、マップ３０には、バスケット１１の形状３１が記載されている。ここで、バスケット１１の形状３１とは、実際のバスケット１１を組み立てた後の形状と略同一の形状（例えば、図２及び図３）のことをいうとともに、実際のバスケット１１を組み立てる前の隔壁部材１２の配置を示す形状（例えば、図４）のことをいう。
【００２１】
また、マップ３０は、その表示形式が、バスケット１１の形状、マップ３０自体の紙面の大きさ等の要件に応じて、例えば、以下に示す３つの形式から選択される。なお、マップ３０の表示形式は、以下に示す３つの形式に限定されるものではなく、バーコードラベル２０を貼付可能な形式であって、バスケット１１の形状３１が記載されている形式であれば構わない。
【００２２】
図２に示すように、第１のマップ３０（マップ３０の第１の形式）は、バスケット１１の形状内においてバスケット１１の収納区画１４に相当する部分にバーコードラベル２０の貼付位置３２を設け、対応する隔壁部材１２と、バーコードラベル２０の貼付位置３２と、を線で結ぶことにより、バスケット１１の形状における隔壁部材１２と貼付位置３２に貼付したバーコードラベル２０とを紐付け可能にしたものである。
具体的には、図２（ｂ）に示すように、４枚の隔壁部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによりバスケット１１の収納区画１４を形成する場合、隔壁部材１２ａに貼付されるバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを剥がし、隔壁部材１２ａに対応するバーコードラベル２０の貼付位置３２ａに剥がしたバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを貼付する。隔壁部材１２ｂ、１２ｃ、１２ｄについても同様に、バーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを剥がし、隔壁部材１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに対応するバーコードラベル２０の貼付位置３２ｂ、３２ｃ、３２ｄに剥がしたバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを貼付する。
【００２３】
図３に示すように、第２のマップ３０（マップ３０の第２の形式）は、バスケット１１の形状と、バーコードラベル２０の貼付位置３２と、を別々の位置に設け、対応する隔壁部材１２と、バーコードラベル２０の貼付位置３２と、を線で結ぶことにより、バスケット１１の形状における隔壁部材１２と貼付位置３２に貼付したバーコードラベル２０とを紐付け可能にしたものである。
具体的には、４枚の隔壁部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによりバスケット１１の収納区画１４を形成する場合、隔壁部材１２ａに貼付されるバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを剥がし、隔壁部材１２ａに対応するバーコードラベル２０の貼付位置３２ａに剥がしたバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを貼付する。隔壁部材１２ｂ、１２ｃ、１２ｄについても同様に、バーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを剥がし、隔壁部材１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに対応するバーコードラベル２０の貼付位置３２ｂ、３２ｃ、３２ｄに剥がしたバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを貼付する。
【００２４】
図４に示すように、第３のマップ３０（マップ３０の第３の形式）は、バスケット１１の形状と、バーコードラベル２０の貼付位置３２と、を別々の位置に設け、バスケット１１の形状の横に記載された表３３に、バーコードラベル２０の貼付位置３２をまとめたものである。第３のマップ３０においては、表３３の列（Ａ〜Ｄ）を隔壁部材１２と紐付け、表３３の行をバスケット１１の収納区画１４と紐付けることにより、表３３の列（Ａ〜Ｄ）及び行（１〜１４）をバスケット１１の形状に対応させて、バスケット１１の形状における隔壁部材１２と貼付位置３２に貼付したバーコードラベル２０とを紐付け可能にしている。
具体的には、４枚の隔壁部材１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによりバスケット１１の収納区画１４を形成する場合、隔壁部材１２ａに貼付されるバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを剥がし、収納区画１４の隔壁部材１２ａに対応する表３３の行１列Ａの貼付位置３２ａに剥がしたバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを貼付する。隔壁部材１２ｂ、１２ｃ、１２ｄについても同様に、バーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを剥がし、収納区画１４の隔壁部材１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに対応する表３３の行１列Ｂ、行１列Ｃ、行１列Ｄの貼付位置３２ｂ、３２ｃ、３２ｄに剥がしたバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを貼付する。
【００２５】
さらに、マップ３０には、バスケット１１における隔壁部材１２の組立位置が記載されている。マップ３０においては、バスケット１１において組み付けられる各隔壁部材１２の形状が記載されている。例えば、第１及び第２のマップ３０においては、隔壁部材１２ａに対応する形状が隔壁部材形状３６ａとして記載され、その他同様に隔壁部材１２ｂ、ｃ、ｄに対応する形状が隔壁部材形状３６ｂ、ｃ、ｄとして記載されている。また、バスケット１１の収納区画１４に対応する形状が収納区画形状３６ｅとして表示されている。そして、第１及び第２のマップ３０においては、記載されているバスケット１１の形状３１が実際のバスケット１１を組み立てた後の形状と略同一の形状であるため、バスケット１１の形状３１に対する隔壁部材形状３６ａ、ｂ、ｃ、ｄの位置がそのまま隔壁部材１２ａ、ｂ、ｃ、ｄの組立位置を表示することとなる。
【００２６】
また、図４に示す第３のマップ３０においては、隔壁部材１２ａに対応する形状が隔壁部材形状３７ａとして記載され、その他同様に隔壁部材１２ｂ、ｃ、ｄに対応する形状が隔壁部材形状３７ｂ、ｃ、ｄとして記載されている。また、バスケット１１の収納区画１４に対応する形状が収納区画形状３７ｅとして表示されている。そして、第３のマップ３０においては、記載されているバスケット１１の形状３１が実際のバスケット１１を組み立てる前の隔壁部材１２の配置を示す形状であるため、バスケット１１の形状３１がそのまま隔壁部材１２ａ、ｂ、ｃ、ｄの組立位置を表示することとなる。
【００２７】
さらに、第１から第３のマップ３０においては、第２バーコードリーダ７１（図５参照）によって、各貼付位置３２に貼付されたバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂに記載されている２Ｄコード２３を所定の順序で読み取ることで、バスケット１１における隔壁部材１２の取り付け位置を確認することができる。
具体的には、２Ｄコード２３の読み取り順序を第１から第３のマップ３０における各貼付位置３２と対応させて決める。例えば、図２（ａ）に示すように、マップ３０の左端の貼付位置３２から上下方向（矢印Ｔ方向）に貼付位置３２を読み取り、同様にしてマップ３０の右端の貼付位置３２まで矢印Ｓ方向に読み取る。マップ３０には、実際のバスケット１１と略同一の形状或いは実際のバスケット１１を組み立てる前の隔壁部材１２の配置の形状が記載されているため、各貼付位置３２に貼付されているバーコードラベル２０の２Ｄコード２３を所定の順序で読み取ることで、バスケット１１における隔壁部材１２の取り付け位置を確認することができる。
なお、２Ｄコード２３の読み取り順序がわかりにくい場合は、マップ３０における各貼付位置３２に読み取り順序を記載しておいても良い。
【００２８】
次に、本発明に係るトレーサビリティ管理システムにおける制御構成について説明する。
図５に示すように、本発明に係るトレーサビリティ管理システムにおいては、管理装置５０によりシステム全体が管理されている。管理装置５０は、例えば、パーソナルコンピュータ或いは携帯情報端末等で構成する。管理装置５０は、制御部５１（ＣＰＵ）、記憶部５２（ＲＡＭ、ＲＯＭ等）、入力部５３（キーボード、マウス、タッチパネル等）、出力部５４（ディスプレイ、プリンタ等）、通信部５５（モデム等）といった部位等から構成されている。また、管理装置５０の記憶部５２には、帳票フォーム５６が記憶されている。
【００２９】
隔壁部材１２を加工する加工現場６０には、隔壁部材１２に貼付されたバーコードラベル２０の２Ｄコード２３を読み取るための第１バーコードリーダ６１が設けられている。第１バーコードリーダ６１によって読み取られた２Ｄコード２３の情報（データ）は、管理装置５０に送信される。
また、収納用容器１０を組み立てる組立現場７０には、マップ３０に貼付されたバーコードラベル２０の２Ｄコード２３を読み取るための第２バーコードリーダ７１が設けられている。第２バーコードリーダ７１によって読み取られた２Ｄコード２３の情報（データ）は、管理装置５０に送信される。
【００３０】
次に、本発明に係るトレーサビリティ管理システムを用いた場合の収納用容器１０の組立作業フローについて説明する。
図６に示すように、収納用容器１０の組立作業においては、隔壁部材１２の材料が材料の加工現場６０に出荷される前に（Ｓ３）、隔壁部材１２として用いる材料を設定し、設定した隔壁部材１２の材料についての基礎データ（材質、品質、大きさ等）を管理装置５０に入力する（Ｓ１）。そして、隔壁部材１２の材料に材料情報（Ｈｅａｔ  Ｌｏｔ番号及びＣＭＴＲ番号）を付与する（Ｓ２）。この際、出荷明細書に記載されているＨｅａｔ  Ｌｏｔ番号と、材料試験報告証明書に記載されているＣＭＴＲ番号と、を一覧化し、管理装置５０において管理する。
【００３１】
隔壁部材１２の材料は、材料情報が付与されると（Ｓ２）、材料の加工現場６０に出荷される（Ｓ３）。加工現場６０の作業者は、出荷された隔壁部材１２の材料の確認を行う（Ｓ４）。具体的には、作業者は、材料本体と、出荷明細書に記載されているＨｅａｔ  Ｌｏｔ番号と、材料試験報告証明書に記載されているＣＭＴＲ番号と、を確認する。続いて、作業者は、隔壁部材１２の加工枚数を確認する（Ｓ５）。すなわち、１枚の板状材料から何枚の隔壁部材１２を加工すべき（切り出すべき）か確認する。
【００３２】
隔壁部材１２の加工枚数の確認後（Ｓ５）、加工する隔壁部材１２の材料に対して、部品情報２２（部品番号及び追い番号（枝番号））を設定し（Ｓ６）、設定した部品情報を管理装置５０において管理する。さらに、材料情報２１（Ｈｅａｔ  Ｌｏｔ番号、ＣＭＴＲ番号）及び部品情報２２（部品番号、追い番号（枝番号））に基づき、バーコードラベル２０に書き込む２Ｄコード２３の２Ｄコードデータを作成する（Ｓ７）。そして、材料情報２１（Ｈｅａｔ  Ｌｏｔ番号、ＣＭＴＲ番号）、部品情報２２（部品番号、追い番号（枝番号））及び２Ｄコード２３を記載したバーコードラベル２０を作成する（Ｓ８）。
【００３３】
作業者は、確認した隔壁部材１２の加工枚数に従って、隔壁部材１２の材料から隔壁部材１２を加工（切断）する（Ｓ９）。そして、加工した隔壁部材１２にバーコードラベル２０を貼付する（Ｓ１０）。
【００３４】
ここで、貼付したバーコードラベル２０が２枚の分割したバーコードラベル２０Ａ、２０Ｂである場合、すなわち、材料情報と部品情報とが１枚のバーコードラベル２０に一体で書き込まれていない場合（Ｓ１１−Ｎｏ）、バーコードラベル２０Ａ、２０Ｂの互いの２Ｄコード２３を第１バーコードリーダ６１によって読み取ることにより、バーコードラベル２０Ａ、２０Ｂを紐付け（Ｓ１２）、管理装置５０において管理する。
【００３５】
一方、バーコードラベル２０が分割されていない場合、すなわち、材料情報と部品情報とが１枚のバーコードラベル２０に一体で書き込まれている場合（Ｓ１１−Ｙｅｓ）、管理装置５０において２Ｄコードの一覧を作成し管理する（Ｓ１３）。
【００３６】
バーコードラベル２０の確認後（Ｓ１１からＳ１３）、加工した隔壁部材１２は収納用容器１０の組立現場７０に出荷される（Ｓ１４）。組立現場７０の作業者は、出荷された隔壁部材１２の確認を行う（Ｓ１５）。具体的には、隔壁部材１２の外観、寸法等の確認、バーコードラベル２０の有無確認（剥がれ確認）等を行う。
【００３７】
隔壁部材１２の確認が完了すると（Ｓ１５）、マップ３０を作成し（Ｓ１６）、バスケット１１の組み立てを行う（Ｓ１７）。そして、作業者は、隔壁部材１２を組み付ける際に、バーコードラベル２０を隔壁部材１２から剥がし、マップ３０に貼り替える（Ｓ１８）。さらに、作業者は、バスケット１１の組み立て完了後（Ｓ１９）、マップ３０に貼付されているバーコードラベル２０の２Ｄコード２３を所定の順序で第２バーコードリーダ７１により読み取る（Ｓ２０）。そして、読み取った２Ｄコード２３のデータを管理装置５０内の帳票フォーム５６に流し込む（Ｓ２１）。さらに、当該データに基づく収納用容器１０の製造記録（顧客提出用書類）を管理装置５０の出力部５４から出力する（Ｓ２２）。
【００３８】
以上のように、上記実施例に係るトレーサビリティ管理システムによると、隔壁部材１２に取り付けられているバーコードラベル２０をマップ３０に取り付け、その取り付けたバーコードラベル２０が有する識別情報と、マップ３が表示する隔壁部材１２の位置と、を紐付けることにより、隔壁部材１２の識別情報を、収納用容器１０（バスケット１１）における隔壁部材１２の組立位置と対応させて管理することから、収納用容器１０（バスケット１１）における隔壁部材１２の組立位置の記録作業が容易であり、記録間違いが発生し難い。そのため、作業効率が向上する。
【００３９】
また、上記実施例に係るトレーサビリティ管理システムによると、識別情報２５は、材料情報２１と、部品情報２２と、から構成されることから、隔壁部材１２の詳細な情報を、隔壁部材１２の組立位置と対応させて管理することができる。
【００４０】
なお、上記実施例に係るトレーサビリティ管理システムにおいては、バーコードラベル２０は、シール状の部材により構成されているが、これに限定されるものではなく、隔壁部材１２に対して着脱可能な構成であれば、例えば、樹脂製プレート、マグネット等により構成しても構わない。また、バーコードラベル２０は、２Ｄコード２３をバーコードラベル２０本体に書き込む（印刷する）ことにより構成されているが、これに限定されるものではなく、材料情報２１及び部品情報２２を読み取り可能な構成であれば、例えば、バーコードラベル２０をＩＣタグ等の記録媒体で形成し、当該記録媒体に材料情報２１及び部品情報２２を読み取り可能に記憶させる構成としても構わない。また、バーコードラベル２０は、隔壁部材１２の端部に貼付されるが、これに限定されるものではなく、隔壁部材１２を円筒状容器１３に組み立てる際に、取り外し可能な位置であれば、例えば、隔壁部材１２の中央部に貼付しても構わない。
【００４１】
また、上記実施例に係るトレーサビリティ管理システムにおいては、マップ３０は、バーコードラベル２０が貼付可能な紙により構成されているが、これに限定されるものではなく、バスケット１１の形状及びバスケット１１における隔壁部材１２の組立位置を表示するとともに、バスケット１１における隔壁部材１２の組立状況が記録される記録媒体であれば、例えば、樹脂製プレート、タブレット端末等であっても構わない。
【符号の説明】
【００４２】
１０      使用済核燃料収納用容器
１１      バスケット
１２      隔壁部材
２０      バーコードラベル（識別部材）
２１      材料情報
２２      部品情報
２５      識別情報
３０      マップ（記録媒体）
【図１】
0006566776.tif 000002
【図２】
0006566776.tif 000003
【図３】
0006566776.tif 000004
【図４】
0006566776.tif 000005
【図５】
0006566776.tif 000006
【図６】
0006566776.tif 000007