(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延び、内部を第１ヘッダ上側空間（４７）と前記第１ヘッダ上側空間の下方に位置する第１ヘッダ下側空間（４８）とに仕切られた第１ヘッダ集合管（４５）と、
上下方向に延び、内部を第２ヘッダ上側空間（５０１）と前記第２ヘッダ上側空間の下方に位置する第２ヘッダ下側空間（５０２）とに仕切られた第２ヘッダ集合管（５０）と、
水平方向に沿って延びる複数の伝熱管（３１）を有し、上下方向に並ぶ複数の熱交換部（Ｘ１〜Ｘ１２，Ｙ１〜Ｙ１２）と、
前記第１ヘッダ上側空間と連通し、高圧のガス冷媒を供給する接続配管（５５、６０）と、
を備え、
前記伝熱管は、前記第１ヘッダ上側空間及び前記第２ヘッダ上側空間と、又は前記第１ヘッダ下側空間及び前記第２ヘッダ下側空間と、連通し、
前記第２ヘッダ上側空間及び前記第２ヘッダ下側空間の内部には、上下方向に並ぶ複数の空間が形成され、
前記第２ヘッダ上側空間内の各空間は、前記第２ヘッダ下側空間内のいずれかの空間と連通し、
前記接続配管は、
前記第２ヘッダ下側空間内の最上段の空間（ＳＰ１３）に連通する前記第２ヘッダ上側空間内の空間（ＳＰ１２）と連通する前記伝熱管を含む前記熱交換部（Ｘ１２）と、同じ高さ位置で前記第１ヘッダ集合管に接続される第１分岐管（ＢＰ１）と、
前記第２ヘッダ下側空間内の最下段の空間（ＳＰ２４）に連通する前記第２ヘッダ上側空間内の空間（ＳＰ１）と連通する前記伝熱管を含む前記熱交換部（Ｘ１）と、同じ高さ位置で前記第１ヘッダ集合管に接続される第２分岐管（ＢＰ２）と、
を含む、
熱交換器（１３）。
【請求項２】
前記第１分岐管は、前記第２ヘッダ上側空間内の最下段の空間（ＳＰ１２）と連通する前記伝熱管を含む前記熱交換部（Ｘ１２）と、同じ高さ位置において前記第１ヘッダ集合管に接続され、
前記第２分岐管は、前記第２ヘッダ上側空間内の最上段の空間（ＳＰ１）と連通する前記伝熱管を含む前記熱交換部（Ｘ１）と、同じ高さ位置において前記第１ヘッダ集合管に接続され、
前記接続配管（６０）は、前記第１分岐管と前記第２分岐管の間の高さ位置において、前記第１ヘッダ集合管に接続される、
請求項１に記載の熱交換器（１３）。
【請求項３】
前記第２分岐管は、前記接続配管において、前記第１分岐管が分岐する位置よりも前記ガス冷媒の流路の上流側の位置で分岐する、
請求項１又は２に記載の熱交換器（１３）。
【請求項４】
前記第１分岐管及び前記第２分岐管は、前記接続配管に差し込まれる先端部（７１、８１）が切り欠かれている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器（１３）。
【請求項５】
前記第２分岐管の内径（Ｗ３）は、前記第１分岐管の内径（Ｗ２）よりも大きい、
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器（１３）。
【請求項６】
前記第１分岐管及び前記第２分岐管は、前記接続配管の外周面に接合された接合部材（６１、６２）に差し込まれて、前記接合部材と接合される、
請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器（１３）。
【請求項７】
前記第２分岐管の前記接続配管内における差込代（ｄ２）は、前記第１分岐管の前記接続配管内における差込代（ｄ１）よりも小さい、
請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器（１３）。
【請求項８】
上下方向に延び、上下方向に並ぶ複数の連通空間（ＣＳ）を内部に形成される連結ヘッダをさらに備え、
各前記伝熱管は、第１伝熱管（３１１）と第２伝熱管（３１２）を含み、
前記第１伝熱管は、一端が前記第１ヘッダ集合管に接続され、他端が前記連結ヘッダに接続され、
前記第２伝熱管は、一端が前記第２ヘッダ集合管に接続され、他端が前記連結ヘッダに接続され、
前記第１伝熱管の他端と、前記第２伝熱管の他端と、は前記連通空間において連通する、
請求項１から７のいずれか１項に記載の熱交換器（１３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のヘッダ集合管と複数の伝熱管を含む熱交換部を有し、暖房運転時には蒸発器として機能する熱交換機がある。例えば、特許文献１（特開２０１３−１５５９６１号公報）には、暖房運転時に蒸発器として機能する熱交換器であって、第１ヘッダ集合管及び第２ヘッダ集合管を有するとともに、第１ヘッダ集合管及び第２ヘッダ集合管に接続された伝熱管を含む複数の熱交換部が上下方向に並べられた熱交換器が開示されている。特許文献１に開示される熱交換器は、いずれかの上段の熱交換部が、いずれかの下段の熱交換部と、第２ヘッダ集合管内の空間を介して連通している。
【０００３】
また、特許文献１では、暖房運転時に付着する霜による性能低下を抑制すべく、接続配管から第１ヘッダ集合管にホットガスを供給するデフロスト運転が、状況に応じて行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような熱交換器では、暖房運転時には下段の熱交換部に霜が付着しやすいため、デフロスト運転時には、下段の熱交換部に適当な流量のホットガスを供給することが、除霜時間の短縮の観点から好ましい。
【０００５】
しかし、特許文献１では、第１ヘッダ集合管に接続される接続配管の流出口の高さ位置が、いずれかの上段の熱交換部から離れているため、場合によっては、上段の各熱交換部において、伝熱管を流れるホットガスの流量のばらつきが大きくなる。係る場合には、下段の各熱交換部において、伝熱管を流れるホットガスの流量のばらつきが大きくなり、ホットガスの流量が少ない箇所では除霜に係る時間短縮が困難となる。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、除霜を促進する熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係る熱交換器は、第１ヘッダ集合管と、第２ヘッダ集合管と、複数の熱交換部と、接続配管と、を備える。第１ヘッダ集合管は、上下方向に延びる。第１ヘッダ集合管は、内部を第１ヘッダ上側空間と第１ヘッダ下側空間とに仕切られる。第１ヘッダ下側空間は、第１ヘッダ上側空間の下方に位置する。第２ヘッダ集合管は、上下方向に延びる。第２ヘッダ集合管は、内部を第２ヘッダ上側空間と第２ヘッダ下側空間とに仕切られる。第２ヘッダ下側空間は、第２ヘッダ上側空間の下方に位置する。複数の熱交換部は、複数の伝熱管を有する。伝熱管は、水平方向に沿って延びる。複数の熱交換部は、上下方向に並ぶ。接続配管は、第１ヘッダ上側空間と連通する。接続配管は、高圧のガス冷媒を供給する。伝熱管は、第１ヘッダ上側空間及び第２ヘッダ上側空間と連通するか、又は第１ヘッダ下側空間及び第２ヘッダ下側空間と連通する。第２ヘッダ上側空間の内部には、上下方向に並ぶ複数の空間が形成される。第２ヘッダ下側空間の内部には、上下方向に並ぶ複数の空間が形成される。第２ヘッダ上側空間内の各空間は、第２ヘッダ下側空間内のいずれかの空間と連通する。接続配管は、第１分岐管と、第２分岐管と、を含む。第１分岐管は、第２ヘッダ下側空間内の最上段の空間に連通する第２ヘッダ上側空間内の空間と連通する伝熱管を含む熱交換部と、同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管に接続される。第２分岐管は、第２ヘッダ下側空間内の最下段の空間に連通する第２ヘッダ上側空間内の空間と連通する伝熱管を含む熱交換部と、同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管に接続される。
【０００８】
本発明の第１観点に係る熱交換器では、高圧のガス冷媒を供給する接続配管の第１分岐管は、第２ヘッダ下側空間内の最上段の空間に連通する第２ヘッダ上側空間内の空間と連通する伝熱管を含む熱交換部と、同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管に接続される。また、接続配管の第２分岐管は、第２ヘッダ下側空間内の最下段の空間に連通する第２ヘッダ上側空間内の空間と連通する伝熱管を含む熱交換部と、同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管に接続される。これにより、デフロスト運転時には、第１ヘッダ集合管内において、第２ヘッダ下側空間内の最上段の空間に連通する第２ヘッダ上側空間内の空間と連通する伝熱管、及び第２ヘッダ下側空間内の最下段の空間に連通する第２ヘッダ上側空間内の空間と連通する伝熱管、の流入口に近い位置で高圧のガス冷媒が供給される。すなわち、第２ヘッダ下側空間内の最上段及び最下段の空間に通じる冷媒流路の流入口に近い位置に、ガス冷媒が供給される。その結果、第２ヘッダ下側空間内の最上段及び最下段の空間にガス冷媒が安定的に供給される。よって、霜が付着しやすい下段側の熱交換部において除霜に係る時間が短縮される。したがって、除霜が促進される。
【０００９】
本発明の第２観点に係る熱交換器は、第１観点に係る熱交換器であって、第１分岐管は、第２ヘッダ上側空間内の最下段の空間と連通する伝熱管を含む熱交換部と、同じ高さ位置において第１ヘッダ集合管に接続される。第２分岐管は、第２ヘッダ上側空間内の最上段の空間と連通する伝熱管を含む熱交換部と、同じ高さ位置において第１ヘッダ集合管に接続される。接続配管は、第１分岐管と第２分岐管の間の高さ位置において、第１ヘッダ集合管に接続される。これにより、デフロスト運転時に、第１ヘッダ上側空間に供給される高圧のガス冷媒が、第１ヘッダ上側空間と連通する各伝熱管に安定的に供給され、上段の各熱交換部において伝熱管を流れるガス冷媒の流量のばらつきが抑制される。すなわち、第２ヘッダ上側空間及び第２ヘッダ下側空間内の各空間に通じる冷媒流路にガス冷媒が安定的に供給される。その結果、第２ヘッダ上側空間及び第２ヘッダ下側空間内の各空間にガス冷媒が安定的に供給され、下段の各熱交換部において伝熱管を流れるガス冷媒の流量のばらつきが抑制される。よって、霜が付着しやすい下段側の熱交換部において、除霜に係る時間がさらに短縮される。
【００１０】
本発明の第３観点に係る熱交換器は、第１観点又は第２観点に係る熱交換器であって、第２分岐管は、接続配管において、第１分岐管が分岐する位置よりもガス冷媒の流路の上流側の位置で分岐する。これにより、デフロスト運転時に、第２分岐管に流入する高圧のガス冷媒の流量が大きくなり、第２ヘッダ下側空間内の最下段の空間に通じる冷媒流路に、ガス冷媒がさらに安定的に供給される。その結果、第２ヘッダ下側空間内の最下段の空間にガス冷媒がさらに安定的に供給される。よって、特に霜が付着しやすい最下段の熱交換部において、除霜に係る時間がさらに短縮される。
【００１１】
本発明の第４観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかに係る熱交換器であって、第１分岐管及び第２分岐管は、先端部が切り欠かれている。先端部は、接続配管に差し込まれる部分である。これにより、デフロスト運転時に、接続配管内を流れる高圧のガス冷媒が、切り欠かれた部分を介して、第１分岐管及び第２分岐管に流入する。その結果、先端部が切り欠かれていない場合と比較して、第１分岐管及び第２分岐管にガス冷媒が流入しやすくなる。よって、第２ヘッダ下側空間の最上段及び最下段の空間へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給される。
【００１２】
本発明の第５観点に係る熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれかに係る熱交換器であって、第２分岐管の内径は、第１分岐管の内径よりも大きい。これにより、デフロスト運転時に、第２分岐管に高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給される。すなわち、第２ヘッダ下側空間の最下段の空間へ通じる冷媒流路において、高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給される。
【００１３】
本発明の第６観点に係る熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれかに係る熱交換器であって、第１分岐管及び第２分岐管は、接合部材に差し込まれて、接合部材と接合される。接合部材は、接続配管の外周面に接合された部材である。これにより、接続配管内における第１分岐管及び第２分岐管の差し込み部分の差込代を抑制できる。その結果、デフロスト運転時に、接続配管内を流れるガス冷媒の圧力損失が抑制されるとともに、第１分岐管及び第２分岐管にガス冷媒がさらに流入しやすくなる。よって、第２ヘッダ下側空間の各空間へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給される。
【００１４】
本発明の第７観点に係る熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかに係る熱交換器であって、第２分岐管の接続配管内における差込代は、第１分岐管の接続配管内における差込代よりも小さい。これにより、デフロスト運転時に、第２分岐管に高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給される。すなわち、第２ヘッダ下側空間の最下段の空間へ通じる冷媒流路において、高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給される。
【００１５】
本発明の第８観点に係る熱交換器は、第１観点から第７観点のいずれかに係る熱交換器であって、連結ヘッダをさらに備える。連結ヘッダは、上下方向に延びる。連結ヘッダは、複数の連通空間を内部に形成される。複数の連通空間は、上下方向に並ぶ。各伝熱管は、第１伝熱管と第２伝熱管を含む。第１伝熱管は、一端が第１ヘッダ集合管に接続され、他端が連結ヘッダに接続される。第２伝熱管は、一端が第２ヘッダ集合管に接続され、他端が連結ヘッダに接続される。第１伝熱管の他端と、第２伝熱管の他端と、は連通空間において連通する。これにより、連結ヘッダ内の連通空間、第１伝熱管及び第２伝熱管を介して、第１ヘッダ上側空間及び第２ヘッダ上側空間、又は第１ヘッダ下側空間及び第２ヘッダ下側空間が連通する熱交換器において、除霜に係る時間が短縮される。すなわち、伝熱管が第１伝熱管及び第２伝熱管を含む場合には、霜が付着する面積が大きくなるにも関わらず、除霜に係る時間が短縮され、除霜が促進される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１観点に係る熱交換器では、第２ヘッダ下側空間内の最上段及び最下段の空間にガス冷媒が安定的に供給される。よって、霜が付着しやすい下段側の熱交換部において除霜に係る時間が短縮される。したがって、除霜が促進される。
【００１７】
本発明の第２観点に係る熱交換器では、霜が付着しやすい下段側の熱交換部において、除霜に係る時間がさらに短縮される。
【００１８】
本発明の第３観点に係る熱交換器では、第２ヘッダ下側空間の最上段及び最下段の空間へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給される。
【００１９】
本発明の第４観点に係る熱交換器では、第２ヘッダ下側空間の最上段及び最下段の空間へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給される。
【００２０】
本発明の第５観点に係る熱交換器では、第２ヘッダ下側空間の最下段の空間へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給される。
【００２１】
本発明の第６観点に係る熱交換器では、第２ヘッダ下側空間の各空間へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給されやすくなる。
【００２２】
本発明の第７観点に係る熱交換器では、第２ヘッダ下側空間内の最下段の空間に通じる冷媒流路に、ガス冷媒がさらに安定的に供給される。
【００２３】
本発明の第８観点に係る熱交換器では、連結ヘッダを介して連通する第１伝熱管及び第２伝熱管を伝熱管が含む場合に、除霜に係る時間が短縮され、除霜が促進される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る室外熱交換器を含む空気調和装置の概略構成図。
【図２】室外ユニットの外観斜視図。
【図３】天板を取り外した状態の室外ユニットの平面図。
【図４】室外熱交換器の外観斜視図。
【図５】室外熱交換器の平面図。
【図６】図５におけるVI-VI線断面の部分拡大図。
【図７】背面視における図５のＡ部分の断面図。
【図８】正面視における図５のＡ部分の断面図。
【図９】左側面視における図５のＢ部分の断面図。
【図１０】図７の二点鎖線Ｌ１２よりも下方の部分を示した拡大図。
【図１１】図７の二点鎖線Ｌ１２よりも上方の部分を示した拡大図。
【図１２】図８の二点鎖線Ｌ５よりも上方の部分を示した拡大図。
【図１３】図８の二点鎖線Ｌ５よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ１１よりも上方の部分を示した拡大図。
【図１４】図８の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ２４よりも上方の部分を示した拡大図。
【図１５】図１１のＣ部分の拡大図。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ線断面図。
【図１７】図１１のＤ部分の拡大図。
【図１８】図１１のＥ部分の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る室外熱交換器１３について説明する。本実施形態において、室外熱交換器１３は、空気調和装置１００に含まれている。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、以下の実施形態において、上、下、左、右、正面（前）又は背面（後）といった方向は、図２から図９、及び図１５から図１８に示す方向を意味する。
【００２６】
（１）空気調和装置１００
図１は、本発明の一実施形態に係る室外熱交換器１３を含む空気調和装置１００の概略構成図である。
【００２７】
空気調和装置１００は、冷房運転又は暖房運転を行って、対象空間の空気調和を実現する装置である。具体的には、空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。空気調和装置１００は、主として、熱源側ユニットとしての室外ユニット１０と、利用側ユニットとしての室内ユニット２０と、を有している。空気調和装置１００においては、室外ユニット１０と室内ユニット２０とが、ガス冷媒連絡配管ＧＰ及び液冷媒連絡配管ＬＰによって接続されることで、冷媒回路が構成されている。
【００２８】
（１−１）室外ユニット１０
図２は、室外ユニット１０の外観斜視図である。室外ユニット１０は、室外に設置される。室外ユニット１０は、ユニットケーシング１１０を有している。ユニットケーシング１１０は、縦長の略直方体形状を有し、天面に天板１１１を含んでいる。ユニットケーシング１１０は、背面及び側面に、ユニットケーシング１１０内に空気流を取り込むための入口となる吸気口（図示省略）を形成されている。また、ユニットケーシング１１０は、取り込んだ空気流の出口となる排気口１１２を形成されている。排気口１１２は、正面グリル１１３で覆われている。
【００２９】
図３は、天板１１１を取り外した状態の室外ユニット１０の平面図である。ユニットケーシング１１０内には、ユニットケーシング１１０の内部空間を左右に仕切るケーシング仕切板１１４が配置されている。ケーシング仕切板１１４が配置されることで、ユニットケーシング１１０内には、機械室１０ａと、送風機室１０ｂとが形成されている。
【００３０】
室外ユニット１０は、ユニットケーシング１１０内に、主として、冷媒回路を構成する冷媒配管ＲＰと、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１３と、膨張弁１４と、室外ファン１５と、室外制御部１６と、を有している。圧縮機１１、四路切換弁１２、膨張弁１４及び室外制御部１６は、機械室１０ａ内に配置されている。また、室外熱交換器１３及び室外ファン１５は、送風機室１０ｂ内に配置されている。
【００３１】
冷媒配管ＲＰは、内部を冷媒が流れる。具体的に、冷媒配管ＲＰは、第１冷媒配管Ｐ１、第２冷媒配管Ｐ２、第３冷媒配管Ｐ３、第４冷媒配管Ｐ４、第５冷媒配管Ｐ５及び第６冷媒配管Ｐ６を含む。
【００３２】
第１冷媒配管Ｐ１は、一端がガス冷媒連絡配管ＧＰに接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。第２冷媒配管Ｐ２は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が圧縮機１１の吸入ポートに接続されている。第３冷媒配管Ｐ３は、一端が圧縮機１１の吐出ポートに接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。第４冷媒配管Ｐ４は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が室外熱交換器１３に接続されている。第５冷媒配管Ｐ５は、一端が室外熱交換器１３に接続され、他端が膨張弁１４に接続されている。第６冷媒配管Ｐ６は、一端が膨張弁１４に接続され、他端が液冷媒連絡配管ＬＰに接続されている。
【００３３】
圧縮機１１は、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して吐出する機構である。圧縮機１１は、圧縮機モータ１１ａを内蔵された密閉式の構造を有している。圧縮機１１では、ケーシング（図示省略）内に収容されたロータリ式やスクロール式等の圧縮要素（図示省略）が、圧縮機モータ１１ａを駆動源として駆動される。圧縮機モータ１１ａは、運転中、室外制御部１６によって、インバータ制御され、状況に応じて回転数を調整される。すなわち、圧縮機１１は、容量可変である。
【００３４】
四路切換弁１２は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れる方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁１２は、室外制御部１６によって冷媒流路を切り換えられる。四路切換弁１２は、冷房運転時には、第１冷媒配管Ｐ１と第２冷媒配管Ｐ２とを接続するとともに第３冷媒配管Ｐ３と第４冷媒配管Ｐ４とを接続する（図１の四路切換弁１２の実線を参照）。一方、四路切換弁１２は、暖房運転時には、第１冷媒配管Ｐ１と第３冷媒配管Ｐ３とを接続するとともに第２冷媒配管Ｐ２と第４冷媒配管Ｐ４とを接続する（図１の四路切換弁１２の破線を参照）。
【００３５】
室外熱交換器１３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器１３は、その液側が第５冷媒配管Ｐ５を介して膨張弁１４と接続されており、ガス側が第４冷媒配管Ｐ４を介して四路切換弁１２と接続されている。冷房運転時には、室外熱交換器１３には、主として、圧縮機１１で圧縮された高圧のガス冷媒が流入する。暖房運転時には、室外熱交換器１３には、主として、膨張弁１４で減圧された低圧の液冷媒が流入する。なお、室外熱交換器１３の詳細については、後述の「（３）室外熱交換器１３の詳細」において説明する。
【００３６】
膨張弁１４は、流入する高圧の冷媒を減圧する電動弁である。膨張弁１４は、運転状況に応じて、室外制御部１６により開度を適宜調整される。
【００３７】
室外ファン１５は、外部から室外ユニット１０内に流入し室外熱交換器１３を通過してから室外ユニット１０外へ流出する室外空気流（図３、図４及び図６における二点鎖線矢印を参照）を生成する送風機である。室外ファン１５は、例えばプロペラファンである。室外ファン１５は、室外ファンモータ１５ａを駆動源として駆動される。室外ファンモータ１５ａは、運転中、室外制御部１６によって、駆動を制御され、回転数を適宜調整される。
【００３８】
室外制御部１６は、室外ユニット１０に含まれるアクチュエータの動作を制御する機能部である。室外制御部１６は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。室外制御部１６は、暖房運転中に、室外熱交換器１３に搭載されている温度センサ（図示省略）が所定の閾値を下回ると、室外熱交換器１３に霜が付着していると判断して、デフロスト運転を実行する旨の指令を室内制御部２３（後述）に送信する。
【００３９】
（１−２）室内ユニット２０
室内ユニット２０は、室内に設置される。室内ユニット２０は、例えば壁掛け型や、天井埋込み型、天井吊下げ型である。室内ユニット２０は、主として、室内熱交換器２１、室内ファン２２及び室内制御部２３を有している。
【００４０】
室内熱交換器２１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する熱交換器である。室内熱交換器２１は、複数の伝熱管（図示省略）及び複数のフィン（図示省略）を有する。室内熱交換器２１は、ガス側をガス冷媒連絡配管ＧＰと接続され、液側を液冷媒連絡配管ＬＰに接続されている。
【００４１】
室内ファン２２は、外部から室内ユニット２０内に流入し室内熱交換器２１を通過してから室内ユニット２０外へ流出する室内空気流を生成する送風機である。室内ファン２２は、室内ファンモータ２２ａを駆動源として駆動される。室内ファンモータ２２ａは、運転中、室内制御部２３によって、駆動を制御され、回転数を適宜調整される。
【００４２】
室内制御部２３は、室内ユニット２０に含まれるアクチュエータの動作を制御する機能部である。室内制御部２３は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。室内制御部２３は、ケーブルを介して室外制御部１６と接続されており、所定のタイミングで、相互に信号の送受信を行う。室内制御部２３は、室外制御部１６からデフロスト運転を実行する旨の指令を受信すると、運転状態を暖房運転からデフロスト運転に切り換える。
【００４３】
なお、空気調和装置１００では、デフロスト運転時において、冷房運転時と同様の動作が行われる。すなわち、デフロスト運転時には、室外熱交換器１３は冷媒の凝縮器として機能し、室内熱交換器２１は冷媒の蒸発器として機能する。但し、デフロスト運転時には、室内ファン２２の駆動が停止される点が冷房運転時とは異なる。
【００４４】
（２）空気調和装置１００の冷媒の流れ
（２−１）冷房運転時
冷房運転時には、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態となり、圧縮機１１の吐出側が第３冷媒配管Ｐ３及び第４冷媒配管Ｐ４を介して室外熱交換器１３のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が第１冷媒配管Ｐ１及び第２冷媒配管Ｐ２を介してガス冷媒連絡配管ＧＰと接続される。
【００４５】
圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１で圧縮されて高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、第３冷媒配管Ｐ３、四路切換弁１２及び第４冷媒配管Ｐ４を経由して室外熱交換器１３に送られる。その後、高圧のガス冷媒は、室外熱交換器１３において、室外空気流と熱交換を行うことで、凝縮して高圧の液冷媒となる。室外熱交換器１３から流出した高圧の液冷媒は、第５冷媒配管Ｐ５を経由して膨張弁１４に送られる。膨張弁１４において減圧された低圧の冷媒は、第６冷媒配管Ｐ６及び液冷媒連絡配管ＬＰを経由して室内熱交換器２１に送られ、室内空気流と熱交換を行うことで、蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管ＧＰ、第１冷媒配管Ｐ１及び第２冷媒配管Ｐ２を流れて圧縮機１１に吸入される。
【００４６】
なお、冷房運転時においては、膨張弁１４の開度及び圧縮機１１の回転数が適宜調整されており、冷媒回路を流れる冷媒が高循環量になる場合と、低循環量になる場合がある。
【００４７】
（２−２）暖房運転時
暖房運転時には、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態となり、圧縮機１１の吐出側が第１冷媒配管Ｐ１及び第３冷媒配管Ｐ３を介して室内熱交換器２１のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が第２冷媒配管Ｐ２及び第４冷媒配管Ｐ４を介して室外熱交換器１３のガス側に接続される。
【００４８】
圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１で圧縮されて高圧のガス冷媒となり、第３冷媒配管Ｐ３、四路切換弁１２、第１冷媒配管Ｐ１及びガス冷媒連絡配管ＧＰを経由して、室内熱交換器２１に送られる。室内熱交換器２１に送られた高圧のガス冷媒は、室内空気流と熱交換を行うことで凝縮して高圧の液冷媒となった後、液冷媒連絡配管ＬＰ及び第６冷媒配管Ｐ６を経由して膨張弁１４に送られる。膨張弁１４に送られた高圧のガス冷媒は、膨張弁１４を通過する際に、膨張弁１４の弁開度に応じて減圧される。膨張弁１４を通過した低圧の冷媒は、第５冷媒配管Ｐ５を流れて室外熱交換器１３に流入する。室外熱交換器１３に流入した低圧の冷媒は、室外空気流と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、第４冷媒配管Ｐ４、四路切換弁１２及び第２冷媒配管Ｐ２を経由して、圧縮機１１に吸入される。
【００４９】
なお、暖房運転時には、膨張弁１４の開度及び圧縮機１１の回転数が適宜調整されており、冷媒回路を流れる冷媒が高循環量になる場合と、低循環量になる場合がある。
【００５０】
（２−３）デフロスト運転時
デフロスト運転時には、冷房運転時と同様の流れで蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。但し、デフロスト運転時には、室内ファン２２の駆動が停止されるので、室内熱交換器２１において冷媒と熱交換する室内空気流は生成されない。
【００５１】
（３）室外熱交換器１３の詳細
図４は、室外熱交換器１３の外観斜視図である。図５は、室外熱交換器１３の平面図である。
【００５２】
室外熱交換器１３は、主として、中央熱交換部３０と、連結ヘッダ３５と、中央熱交換部３０の左端側に設けられた分流器４０、第１ヘッダ集合管４５及び第２ヘッダ集合管５０と、連結配管５５（特許請求の範囲の「接続配管」に相当）と、を含んでいる。
【００５３】
（３−１）中央熱交換部３０
図６は、図５におけるVI-VI線断面の部分拡大図である。中央熱交換部３０は、室外空気流と、室外熱交換器１３を通過する冷媒と、が熱交換する領域である。具体的に、中央熱交換部３０は、室外熱交換器１３の中央部分において室外空気流の進行方向に対して交差する方向に広がる領域であり、室外熱交換器１３の大部分を占める。中央熱交換部３０は、平面視において略Ｌ字状の形状を有しており、一端から他端の間に湾曲部３０ａを有している。中央熱交換部３０は、主として、複数の伝熱管３１と、複数の伝熱フィン３２と、を含んでいる。
【００５４】
伝熱管３１は、内部に複数の流路３１ａを形成された扁平多穴管である。伝熱管３１は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。本実施形態では、中央熱交換部３０において、７２本の伝熱管３１が上下方向に並んでいる。但し、中央熱交換部３０に含まれる伝熱管３１の数は適宜変更が可能である。伝熱管３１は、湾曲部３０ａにおいて湾曲しながら水平方向に沿って延びている。伝熱管３１は、一端が第１ヘッダ集合管４５に接続され、他端が第２ヘッダ集合管５０に接続されている。より具体的には、伝熱管３１は、後述する第１ヘッダ上側空間４７及び第２ヘッダ上側空間５０１と連通するか、又は後述する第１ヘッダ下側空間４８及び第２ヘッダ下側空間５０２と連通している。伝熱管３１は、湾曲部３０ａよりも左側（第１ヘッダ集合管４５及び第２ヘッダ集合管５０側）では、幅方向の長さが前後方向に延びている。また、伝熱管３１は、湾曲部３０ａよりも正面側では、幅方向の長さが左右方向に延びている。
【００５５】
より詳細には、伝熱管３１は、主として、第１伝熱管３１１と、第２伝熱管３１２と、を有している。第１伝熱管３１１は、一端が第１ヘッダ集合管４５に接続され、左右方向に沿って延びた後、湾曲部３０ａにおいて湾曲してから前後方向に沿って延びて、他端が連結ヘッダ３５に接続されている。第２伝熱管３１２は、一端が第２ヘッダ集合管５０に接続され、左右方向に沿って延びた後、湾曲部３０ａにおいて湾曲してから前後方向に沿って延びて、他端が連結ヘッダ３５に接続されている。このように、各伝熱管３１は、前後又は左右に並ぶ２本の扁平多穴管で構成されている。すなわち、各伝熱管３１は、同一の高さ位置において２列に並んで水平方向に延びている。なお、第１伝熱管３１１の他端と、第２伝熱管３１２の他端と、は連結ヘッダ３５内に形成された連通空間ＣＳ（後述）において連通している。
【００５６】
伝熱フィン３２は、伝熱管３１と室外空気流との伝熱面積を増大させる平板状の部材である。伝熱フィン３２は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。伝熱フィン３２は、中央熱交換部３０において、伝熱管３１に交差するように上下方向に延びている。伝熱フィン３２には、複数の切欠きが上下方向に並ぶように形成されており、当該切欠きに伝熱管３１が挿入されている。
【００５７】
図７は、背面視における図５のＡ部分の断面図である。図８は、正面視における図５のＡ部分の断面図である。なお、図７における二点鎖線Ｌ１からＬ２４と、図８における二点鎖線Ｌ１からＬ２４と、はそれぞれ対応している。
【００５８】
中央熱交換部３０は、主として、上側に位置する上側熱交換部Ｘと、上側熱交換部Ｘよりも下方に位置する下側熱交換部Ｙと、に分かれる。
【００５９】
上側熱交換部Ｘは、上下方向に並ぶ複数の熱交換部を有している。具体的に、上側熱交換部Ｘは、上から順に、第１上側熱交換部Ｘ１、第２上側熱交換部Ｘ２、第３上側熱交換部Ｘ３、第４上側熱交換部Ｘ４、第５上側熱交換部Ｘ５、第６上側熱交換部Ｘ６、第７上側熱交換部Ｘ７、第８上側熱交換部Ｘ８、第９上側熱交換部Ｘ９、第１０上側熱交換部Ｘ１０、第１１上側熱交換部Ｘ１１及び第１２上側熱交換部Ｘ１２を有している。
【００６０】
第１上側熱交換部Ｘ１は、二点鎖線Ｌ１（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第２上側熱交換部Ｘ２は、二点鎖線Ｌ１よりも下方であって二点鎖線Ｌ２（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第３上側熱交換部Ｘ３は、二点鎖線Ｌ２よりも下方であって二点鎖線Ｌ３（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第４上側熱交換部Ｘ４は、二点鎖線Ｌ３よりも下方であって二点鎖線Ｌ４（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第５上側熱交換部Ｘ５は、二点鎖線Ｌ４よりも下方であって二点鎖線Ｌ５（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第６上側熱交換部Ｘ６は、二点鎖線Ｌ５よりも下方であって二点鎖線Ｌ６（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第７上側熱交換部Ｘ７は、二点鎖線Ｌ６よりも下方であって二点鎖線Ｌ７（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第８上側熱交換部Ｘ８は、二点鎖線Ｌ７よりも下方であって二点鎖線Ｌ８（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第９上側熱交換部Ｘ９は、二点鎖線Ｌ８よりも下方であって二点鎖線Ｌ９（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１０上側熱交換部Ｘ１０は、二点鎖線Ｌ９よりも下方であって二点鎖線Ｌ１０（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１１上側熱交換部Ｘ１１は、二点鎖線Ｌ１０よりも下方であって二点鎖線Ｌ１１（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１２上側熱交換部Ｘ１２は、二点鎖線Ｌ１１よりも下方であって二点鎖線Ｌ１２（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。
【００６１】
第１上側熱交換部Ｘ１から第１２上側熱交換部Ｘ１２のそれぞれは、４本の伝熱管３１を含んでいる。
【００６２】
下側熱交換部Ｙは、複数の熱交換部を有している。具体的に、下側熱交換部Ｙは、上から順に、第１下側熱交換部Ｙ１、第２下側熱交換部Ｙ２、第３下側熱交換部Ｙ３、第４下側熱交換部Ｙ４、第５下側熱交換部Ｙ５、第６下側熱交換部Ｙ６、第７下側熱交換部Ｙ７、第８下側熱交換部Ｙ８、第９下側熱交換部Ｙ９、第１０下側熱交換部Ｙ１０、第１１下側熱交換部Ｙ１１及び第１２下側熱交換部Ｙ１２を有している。
【００６３】
第１下側熱交換部Ｙ１は、二点鎖線Ｌ１２よりも下方であって二点鎖線Ｌ１３（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第２下側熱交換部Ｙ２は、二点鎖線Ｌ１３よりも下方であって二点鎖線Ｌ１４（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第３下側熱交換部Ｙ３は、二点鎖線Ｌ１４よりも下方であって二点鎖線Ｌ１５（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第４下側熱交換部Ｙ４は、二点鎖線Ｌ１５よりも下方であって二点鎖線Ｌ１６（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第５下側熱交換部Ｙ５は、二点鎖線Ｌ１６よりも下方であって二点鎖線Ｌ１７（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第６下側熱交換部Ｙ６は、二点鎖線Ｌ１７よりも下方であって二点鎖線Ｌ１８（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第７下側熱交換部Ｙ７は、二点鎖線Ｌ１８よりも下方であって二点鎖線Ｌ１９（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第８下側熱交換部Ｙ８は、二点鎖線Ｌ１９よりも下方であって二点鎖線Ｌ２０（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第９下側熱交換部Ｙ９は、二点鎖線Ｌ２０よりも下方であって二点鎖線Ｌ２１（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１０下側熱交換部Ｙ１０は、二点鎖線Ｌ２１よりも下方であって二点鎖線Ｌ２２（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１１下側熱交換部Ｙ１１は、二点鎖線Ｌ２２よりも下方であって二点鎖線Ｌ２３（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１２下側熱交換部Ｙ１２は、二点鎖線Ｌ２３よりも下方であって二点鎖線Ｌ２４（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。
【００６４】
第１下側熱交換部Ｙ１から第１２下側熱交換部Ｙ１２のそれぞれは、２本の伝熱管３１を含んでいる。
【００６５】
（３−２）連結ヘッダ３５
図９は、左側面視における図５のＢ部分の断面図である。なお、図９における二点鎖線Ｌ１からＬ２４は、図７及び図８における二点鎖線Ｌ１からＬ２４に、それぞれ対応している。
【００６６】
連結ヘッダ３５は、鉛直方向（上下方向）に延びる筒状の管である。連結ヘッダ３５は、室外熱交換器１３の一端を構成している。連結ヘッダ３５の内部には、複数の連通空間ＣＳが形成されている。本実施形態では、伝熱管３１の本数と同数の連通空間ＣＳが形成されている。複数の連通空間ＣＳは、連結ヘッダ３５の内部において、上下方向に並んでいる。
【００６７】
各連通空間ＣＳには、第１伝熱管３１１及び第２伝熱管３１２の他端が接続されている。各連通空間ＣＳにおいて、第１伝熱管３１１が右側に位置し、第２伝熱管３１２が左側に位置している。第１伝熱管３１１及び第２伝熱管３１２は、各連通空間ＣＳにおいて連通している。
【００６８】
（３−３）分流器４０
図１０は、図７の二点鎖線Ｌ１２よりも下方の部分を示した拡大図である。
【００６９】
分流器４０は、鉛直方向に延びる筒状の管である。分流器４０は、下端近傍において、第５冷媒配管Ｐ５と接続されている。分流器４０は、第１ヘッダ集合管４５の左側に隣接している。分流器４０は、複数（ここでは１２本）の連通管ＣＴを介して、第１ヘッダ集合管４５と連通している。分流器４０は、暖房運転時に、中央熱交換部３０の第１上側熱交換部Ｘ１から第１２上側熱交換部Ｘ１２、又は第１下側熱交換部Ｙ１から第１２下側熱交換部Ｙ１２の各部において、冷媒が適切な流量で流れるように、流入する冷媒を分流して第１ヘッダ集合管４５へ送る。
【００７０】
図１０に示すように、分流器４０の内部には、複数（ここでは１１個）の仕切板４０ａが配設されている。これにより、分流器４０内には、複数（ここでは１２個）の空間が形成されている。以下、説明の便宜上、分流器４０内に形成される空間を、上から下に向かって順に、第１分流室４０１、第２分流室４０２、第３分流室４０３、第４分流室４０４、第５分流室４０５、第６分流室４０６、第７分流室４０７、第８分流室４０８、第９分流室４０９、第１０分流室４１０、第１１分流室４１１、第１２分流室４１２と称する。
【００７１】
第１分流室４０１から第１２分流室４１２のそれぞれには、連通管ＣＴが接続されており、各分流室は第１ヘッダ集合管４５と連通している。また、第１２分流室４１２には、第５冷媒配管Ｐ５が接続されている。また、各仕切板４０ａには連通口が形成されており、当該連通口を介して、第１分流室４０１から第１２分流室４１２の各分流室は、上下に隣接する他の分流室と連通している。
【００７２】
（３−４）第１ヘッダ集合管４５
図１１は、図７の二点鎖線Ｌ１２よりも上方の部分を示した拡大図である。
【００７３】
第１ヘッダ集合管４５は、鉛直方向（上下方向）に延びる筒状の管である。第１ヘッダ集合管４５は、分流器４０の右側に隣接している。なお、図７に示すように、第１ヘッダ集合管４５の高さ（上下方向の長さ）は、分流器４０よりも大きい。
【００７４】
第１ヘッダ集合管４５は、図１０に示すように、複数の連通管ＣＴと接続されている。また、第１ヘッダ集合管４５は、図１１に示すように、連結配管５５と接続されている。より詳細には、第１ヘッダ集合管４５は、後述する連結配管５５の本管６０、第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２と接続されている。また、第１ヘッダ集合管４５は、中央熱交換部３０の各伝熱管３１（第１伝熱管３１１）と接続されている。
【００７５】
第１ヘッダ集合管４５に接続される各配管の接続部分は、上から下に向かって第２分岐管ＢＰ２、本管６０、第１分岐管ＢＰ１及び各連通管ＣＴの順に並んでいる。また、各伝熱管３１は、第１ヘッダ集合管４５の、第２分岐管ＢＰ２、本管６０、第１分岐管ＢＰ１及び各連通管ＣＴが接続される側（左側）とは反対側（右側）において接続され、接続部分から右方向に延びている。
【００７６】
第１ヘッダ集合管４５の内部には、第１仕切板４６が配置されている。これにより、第１ヘッダ集合管４５の内部空間は、第１仕切板４６によって上下に仕切られており、第１ヘッダ集合管４５内に、上下方向に並ぶ第１ヘッダ上側空間４７と第１ヘッダ下側空間４８とが形成されている。
【００７７】
第１ヘッダ上側空間４７は、第１ヘッダ下側空間４８よりも上方に位置しており、二点鎖線Ｌ１２（図７及び図１１参照）よりも上方に位置している。第１ヘッダ上側空間４７は、第１ヘッダ下側空間４８よりも容積が大きく、第１ヘッダ集合管４５内の空間の大部分を占めている。第１ヘッダ集合管４５の、本管６０、第２分岐管ＢＰ２及び第１分岐管ＢＰ１との接続部分は、第１ヘッダ上側空間４７に位置している。
【００７８】
第１ヘッダ上側空間４７は、上側熱交換部Ｘに含まれる各伝熱管３１（より詳細には第１伝熱管３１１）の一端を差し込まれて、当該伝熱管３１と連通している。
【００７９】
第１ヘッダ下側空間４８は、二点鎖線Ｌ１２（図７及び図１０参照）よりも下方に位置している。第１ヘッダ下側空間４８は、第１ヘッダ集合管４５の、各連通管ＣＴとの接続部分は、第１ヘッダ下側空間４８に位置している。第１ヘッダ下側空間４８には、複数（ここでは１１個）の第２仕切板４９が配置されている。これにより、第１ヘッダ下側空間４８は、第２仕切板４９によって仕切られており、第１ヘッダ下側空間４８内に、上下方向に並ぶ複数（ここでは１２個）の空間が形成されている。以下、説明の便宜上、第１ヘッダ下側空間４８内に形成される空間を、上から下に向かって順に、第１セクション４８１、第２セクション４８２、第３セクション４８３、第４セクション４８４、第５セクション４８５、第６セクション４８６、第７セクション４８７、第８セクション４８８、第９セクション４８９、第１０セクション４９０、第１１セクション４９１、第１２セクション４９２と称する。
【００８０】
第１ヘッダ下側空間４８の各セクションは、それぞれの容積が略同一である。第１ヘッダ下側空間４８の各セクションは、連通管ＣＴを介して、分流器４０のいずれかの分流室と連通している。具体的には、第１セクション４８１は第１分流室４０１と、第２セクション４８２は第２分流室４０２と、第３セクション４８３は第３分流室４０３と、第４セクション４８４は第４分流室４０４と、第５セクション４８５は第５分流室４０５と、第６セクション４８６は第６分流室４０６と、第７セクション４８７は第７分流室４０７と、第８セクション４８８は第８分流室４０８と、第９セクション４８９は第９分流室４０９と、第１０セクション４９０は第１０分流室４１０と、第１１セクション４９１は第１１分流室４１１と、第１２セクション４９２は第１２分流室４１２と、それぞれ連通している。
【００８１】
第１ヘッダ下側空間４８の各セクションは、中央熱交換部３０に含まれる下側熱交換部Ｙの伝熱管３１（より詳細には第１伝熱管３１１の一端）を差し込まれている。具体的には、第１セクション４８１は第１下側熱交換部Ｙ１の、第２セクション４８２は第２下側熱交換部Ｙ２の、第３セクション４８３は第３下側熱交換部Ｙ３の、第４セクション４８４は第４下側熱交換部Ｙ４の、第５セクション４８５は第５下側熱交換部Ｙ５の、第６セクション４８６は第６下側熱交換部Ｙ６の、第７セクション４８７は第７下側熱交換部Ｙ７の、第８セクション４８８は第８下側熱交換部Ｙ８の、第９セクション４８９は第９下側熱交換部Ｙ９の、第１１セクション４９１は第１０下側熱交換部Ｙ１０の、第１１セクション４９１は第１１下側熱交換部Ｙ１１の、第１２セクション４９２は第１２下側熱交換部Ｙ１２の、各伝熱管３１を差し込まれ、それぞれ連通している。
【００８２】
（３−５）第２ヘッダ集合管５０
図１２は、図８の二点鎖線Ｌ５よりも上方の部分を示した拡大図である。図１３は、図８の二点鎖線Ｌ５よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ１１よりも上方の部分を示した拡大図である。図１４は、図８の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ２４よりも上方の部分を示した拡大図である。
【００８３】
第２ヘッダ集合管５０は、鉛直方向（上下方向）に延びる筒状の管である。第２ヘッダ集合管５０は、第１ヘッダ集合管４５の前側に隣接している。第２ヘッダ集合管５０は、中央熱交換部３０に含まれる各伝熱管３１と接続されている。
【００８４】
第２ヘッダ集合管５０の内部には、第１水平仕切板５１（図１４参照）が配置されている。これにより、第２ヘッダ集合管５０の内部空間は第１水平仕切板５１によって上下に仕切られて、第２ヘッダ集合管５０内に、上下方向に並ぶ第２ヘッダ上側空間５０１と第２ヘッダ下側空間５０２とが形成されている。
【００８５】
第２ヘッダ上側空間５０１は、第２ヘッダ下側空間５０２よりも上方に位置しており、二点鎖線Ｌ１２（図８及び図１４参照）よりも上方に位置している。第２ヘッダ上側空間５０１は、第２ヘッダ下側空間５０２よりも容積が大きく、第２ヘッダ集合管５０内の空間の大部分を占めている。
【００８６】
第２ヘッダ上側空間５０１の内部には、水平方向に沿って延びる第２水平仕切板５２が複数設けられている。各第２水平仕切板５２は、第２ヘッダ上側空間５０１内を上下に仕切っている。これにより、第２ヘッダ上側空間５０１内において上下方向に並ぶ複数（ここでは１２個）の空間が形成されている。以下、説明の便宜上、第２ヘッダ上側空間５０１内の空間に関し、上から下に向かって順に、第１空間ＳＰ１、第２空間ＳＰ２、第３空間ＳＰ３・・・、第１２空間ＳＰ１２と称する。すなわち、第２ヘッダ上側空間５０１内の各空間のうち、第１空間ＳＰ１が最上段に位置し、第１２空間ＳＰ１２が最下段に位置する。
【００８７】
第２ヘッダ上側空間５０１内の各空間は、上側熱交換部Ｘに含まれる各伝熱管３１（より詳細には第２伝熱管３１２）の一端を差し込まれて、当該伝熱管３１と連通している。具体的には、第１空間ＳＰ１は第１上側熱交換部Ｘ１の、第２空間ＳＰ２は第２上側熱交換部Ｘ２の、第３空間ＳＰ３は第３上側熱交換部Ｘ３の、第４空間ＳＰ４は第４上側熱交換部Ｘ４の、第５空間ＳＰ５は第５上側熱交換部Ｘ５の、第６空間ＳＰ６は第６上側熱交換部Ｘ６の、第７空間ＳＰ７は第７上側熱交換部Ｘ７の、第８空間ＳＰ８は第８上側熱交換部Ｘ８の、第９空間ＳＰ９は第９上側熱交換部Ｘ９の、第１０空間ＳＰ１０は第１０上側熱交換部Ｘ１０の、第１１空間ＳＰ１１は第１１上側熱交換部Ｘ１１の、第１２空間ＳＰ１２は第１２上側熱交換部Ｘ１２の、各伝熱管３１を差し込まれて、それぞれ連通している。
【００８８】
第２ヘッダ下側空間５０２は、二点鎖線Ｌ１２（図８及び図１４参照）よりも下方に位置している。第２ヘッダ下側空間５０２の内部には、第２ヘッダ上側空間５０１と同様に、第２水平仕切板５２が複数設けられている。各第２水平仕切板５２は、第２ヘッダ下側空間５０２内を上下に仕切っている。これにより、第２ヘッダ下側空間５０２内において上下方向に並ぶ複数（ここでは１２個）の空間が形成されている。以下、説明の便宜上、第２ヘッダ下側空間５０２内の空間に関し、上から下に向かって順に、第１３空間ＳＰ１３、第１４空間ＳＰ１４、第１５空間ＳＰ１５・・・、第２４空間ＳＰ２４と称する。
【００８９】
第２ヘッダ下側空間５０２内の各空間は、下側熱交換部Ｙに含まれる各伝熱管３１（より詳細には第２伝熱管３１２）の一端を差し込まれて、当該伝熱管３１と連通している。具体的には、第１３空間ＳＰ１３は第１下側熱交換部Ｙ１の、第１４空間ＳＰ１４は第２下側熱交換部Ｙ２の、第１５空間ＳＰ１５は第３下側熱交換部Ｙ３の、第１６空間ＳＰ１６は第４下側熱交換部Ｙ４の、第１７空間ＳＰ１７は第５下側熱交換部Ｙ５の、第１８空間ＳＰ１８は第６下側熱交換部Ｙ６の、第１９空間ＳＰ１９は第７下側熱交換部Ｙ７の、第２０空間ＳＰ２０は第８下側熱交換部Ｙ８の、第２１空間ＳＰ２１は第９下側熱交換部Ｙ９の、第２２空間ＳＰ２２は第１０下側熱交換部Ｙ１０の、第２３空間ＳＰ２３は第１１下側熱交換部Ｙ１１の、第２４空間ＳＰ２４は第１２下側熱交換部Ｙ１２の、各伝熱管３１を差し込まれて、それぞれ連通している。
【００９０】
なお、本実施形態では、第２ヘッダ上側空間５０１内の各空間は、差し込まれる伝熱管３１の本数（ここでは４本）が同一である。また、第２ヘッダ下側空間５０２内の各空間は、差し込まれる伝熱管３１の本数（ここでは２本）が同一である。しかし、これらの各空間に接続される伝熱管３１の本数は、室外熱交換器１３における運転時の冷媒の流速や分流性能の向上に鑑みて、適宜、空間毎に異なる本数に設定することも可能である。
【００９１】
第１２空間ＳＰ１２においては、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とを仕切る第１水平仕切板５１に、第１貫通口Ｈ１が形成されている。その結果、第１２空間ＳＰ１２（すなわち第２ヘッダ上側空間５０１内の最下段の空間）と第１３空間ＳＰ１３（すなわち第２ヘッダ下側空間５０２内の最上段の空間）とは第１貫通口Ｈ１を介して連通している。
【００９２】
第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間（すなわち第１２空間ＳＰ１２を除く第２ヘッダ上側空間５０１内の各空間）は、いずれかの連絡配管ＣＰ（ＣＰ１〜ＣＰ１１）を介して、第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４（すなわち第１３空間ＳＰ１３を除く第２ヘッダ下側空間５０２内の各空間）のいずれかと連通している。
【００９３】
連絡配管ＣＰ（ＣＰ１〜ＣＰ１１）は、第２ヘッダ上側空間５０１内のいずれかの空間（ＳＰ１〜ＳＰ１１）と、第２ヘッダ下側空間５０２内のいずれかの空間（ＳＰ１４〜ＳＰ２４）と、を連通するための配管である。連絡配管ＣＰは、水平方向に沿って延びた後、湾曲して鉛直方向に延び、さらに湾曲して水平方向に沿って延びている。
【００９４】
第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１の各配管は、管長（鉛直方向の長さ）が互いに相違している。具体的には、第１連絡配管ＣＰ１が最も長く、第２連絡配管ＣＰ２、第３連絡配管ＣＰ３、第４連絡配管ＣＰ４、第５連絡配管ＣＰ５、第６連絡配管ＣＰ６、第７連絡配管ＣＰ７、第８連絡配管ＣＰ８、第９連絡配管ＣＰ９、第１０連絡配管ＣＰ１０、第１１連絡配管ＣＰ１１の順に、管長が長く構成されている。
【００９５】
各連絡配管ＣＰの一端は第２ヘッダ上側空間５０１内のいずれかの空間（ＳＰ１〜ＳＰ１１）に差し込まれ、他端は第２ヘッダ下側空間５０２内のいずれかの空間（ＳＰ１４〜ＳＰ２４）に差し込まれている。
【００９６】
具体的には、第１連絡配管ＣＰ１の一端は第１空間ＳＰ１に、第２連絡配管ＣＰ２の一端は第２空間ＳＰ２に、第３連絡配管ＣＰ３の一端は第３空間ＳＰ３に、第４連絡配管ＣＰ４の一端は第４空間ＳＰ４に、第５連絡配管ＣＰ５の一端は第５空間ＳＰ５に、第６連絡配管ＣＰ６の一端は第６空間ＳＰ６に、第７連絡配管ＣＰ７の一端は第７空間ＳＰ７に、第８連絡配管ＣＰ８の一端は第８空間ＳＰ８に、第９連絡配管ＣＰ９の一端は第９空間ＳＰ９に、第１０連絡配管ＣＰ１０の一端は第１０空間ＳＰ１０に、第１１連絡配管ＣＰ１１の一端は第１１空間ＳＰ１１に、それぞれ差し込まれている。
【００９７】
また、第１連絡配管ＣＰ１の他端は第２４空間ＳＰ２４に、第２連絡配管ＣＰ２の他端は第２３空間ＳＰ２３に、第３連絡配管ＣＰ３の他端は第２２空間ＳＰ２２に、第４連絡配管ＣＰ４の他端は第２１空間ＳＰ２１に、第５連絡配管ＣＰ５の他端は第２０空間ＳＰ２０に、第６連絡配管ＣＰ６の他端は第１９空間ＳＰ１９に、第７連絡配管ＣＰ７の他端は第１８空間ＳＰ１８に、第８連絡配管ＣＰ８の他端は第１７空間ＳＰ１７に、第９連絡配管ＣＰ９の他端は第１６空間ＳＰ１６に、第１０連絡配管ＣＰ１０の他端は第１５空間ＳＰ１５に、第１１連絡配管ＣＰ１１の他端は第１４空間ＳＰ１４に、それぞれ差し込まれている。
【００９８】
上述のような態様で、第２ヘッダ上側空間５０１内の各空間と、第２ヘッダ下側空間５０２内の各空間と、の間において各連絡配管ＣＰを設置しているのは、連絡配管ＣＰをできるだけコンパクトにまとめて室外熱交換器１３のコンパクト化を促進するとともに、組立作業を容易化することを意図しているためである。すなわち、上述のような態様で連絡配管ＣＰが設置されることで、室外熱交換器１３のコンパクト性及び組立性が向上している。
【００９９】
また、本実施形態においては、第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１のうち上下に隣接する配管同士は、鉛直方向に延びる軸に対して左右に外れている。これにより、複数の連絡配管ＣＰをさらにコンパクトにまとめて設置することが可能となっており、室外熱交換器１３のコンパクト化がさらに促進されている。
【０１００】
以上のような態様で連絡配管ＣＰが設置されることにより、第１空間ＳＰ１（すなわち第２ヘッダ上側空間５０１内の最上段の空間）は第１連絡配管ＣＰ１を介して第２４空間ＳＰ２４（すなわち第２ヘッダ下側空間５０２内の最下段の空間）と、連通している。また、第２空間ＳＰ２は第２連絡配管ＣＰ２を介して第２３空間ＳＰ２３と、第３空間ＳＰ３は第３連絡配管ＣＰ３を介して第２２空間ＳＰ２２と、第４空間ＳＰ４は第４連絡配管ＣＰ４を介して第２１空間ＳＰ２１と、第５空間ＳＰ５は第５連絡配管ＣＰ５を介して第２０空間ＳＰ２０と、第６空間ＳＰ６は第６連絡配管ＣＰ６を介して第１９空間ＳＰ１９と、第７空間ＳＰ７は第７連絡配管ＣＰ７を介して第１８空間ＳＰ１８と、第８空間ＳＰ８は第８連絡配管ＣＰ８を介して第１７空間ＳＰ１７と、第９空間ＳＰ９は第９連絡配管ＣＰ９を介して第１６空間ＳＰ１６と、第１０空間ＳＰ１０は第１０連絡配管ＣＰ１０を介して第１５空間ＳＰ１５と、第１１空間ＳＰ１１は第１１連絡配管ＣＰ１１を介して第１４空間ＳＰ１４と、それぞれ連通している。
【０１０１】
なお、上述のように、第１２空間ＳＰ１２（すなわち第２ヘッダ上側空間５０１内の最下段の空間）と第１３空間ＳＰ１３（すなわち第２ヘッダ下側空間５０２内の最上段の空間）とは、連絡配管ＣＰを介してではなく、第１貫通口Ｈ１を介して連通している。すなわち、第１２空間ＳＰ１２及び第１３空間ＳＰ１３には、連絡配管ＣＰが接続されていない。
【０１０２】
（３−６）連結配管５５
図１５は、図１１のＣ部分の拡大図である。図１６は、図１５のＦ−Ｆ線断面図である。図１７は、図１１のＤ部分の拡大図である。図１８は、図１１のＥ部分の拡大図である。なお、図１５、図１７及び図１８における破線矢印は、冷房運転時（又はデフロスト運転時）における冷媒の流れる方向を示している。
【０１０３】
連結配管５５は、第４冷媒配管Ｐ４の他端と接続されている。連結配管５５は、冷房運転時又はデフロスト運転時において、第４冷媒配管Ｐ４から送られた高圧のガス冷媒を第１ヘッダ上側空間４７へ供給する配管である。連結配管５５は、第１ヘッダ上側空間４７に接続される本管６０と、第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２と、を有している。
【０１０４】
（４−１）本管６０
本管６０（特許請求の範囲の「接続配管」に相当）は、第１ヘッダ集合管４５との接続部分近傍において、水平方向（すなわち第１ヘッダ集合管４５が延びる鉛直方向に交差する方向）に延びている。本管６０は、第１ヘッダ上側空間４７の中央に位置する高さ位置で、第１ヘッダ集合管４５と接続されている。具体的に、本管６０は、第６上側熱交換部Ｘ６及び第７上側熱交換部Ｘ７の間の高さ位置（すなわち上側熱交換部Ｘにおける最上段の熱交換部と最下段の熱交換部の間の高さ位置）で、第１ヘッダ集合管４５に差し込まれている。換言すると、本管６０は、第１分岐管ＢＰ１が第１ヘッダ集合管４５に差し込まれる高さ位置と、第２分岐管ＢＰ２が第１ヘッダ集合管４５に差し込まれる高さ位置と、の間の高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に差し込まれている。
【０１０５】
本管６０には、第１ヘッダ集合管４５との接続部分の左側付近において、第１分岐管ＢＰ１を差し込まれる第１開口（図示省略）と、第２分岐管ＢＰ２を差し込まれる第２開口（図示省略）と、が形成されている。第１開口は下方に面しており、第２開口は上方に面している。
【０１０６】
また、本管６０は、第１分岐管ＢＰ１を接合するための第１接合部材６１と、第２分岐管ＢＰ２を接合するための第２接合部材６２と、を有している。
【０１０７】
第１接合部材６１（特許請求の範囲の「接合部材」に相当）は、本管６０内における第１分岐管ＢＰ１の差込代の最大値ｄ１（以下、単に「差込代ｄ１」と記載）を抑制するために配設される部材である。具体的に、第１接合部材６１は、所定の厚みを有する板状部材である。第１接合部材６１は、本管６０の外周面に沿って湾曲している。第１接合部材６１には、第１分岐管ＢＰ１を差し込むための第１差込口（図示省略）が形成されている。第１接合部材６１は、その内面が本管６０の外周面にロウ付け接合されている。第１接合部材６１が本管６０に接合された状態においては、第１差込口は本管６０に形成された第１開口と重畳している。
【０１０８】
第２接合部材６２（特許請求の範囲の「接合部材」に相当）は、本管６０内における第２分岐管ＢＰ２の差込代の最大値ｄ２（以下、単に「差込代ｄ２」と記載）を抑制するために配設される部材である。具体的に、第２接合部材６２は、所定の厚みを有する板状部材である。第２接合部材６２は、本管６０の外周面に沿って湾曲している。第２接合部材６２には、第２分岐管ＢＰ２を差し込むための第２差込口（図示省略）が形成されている。第２接合部材６２は、その内面が本管６０の外周面にロウ付け接合されている。第２接合部材６２が本管６０に接合された状態においては、第２差込口は本管６０に形成された第２開口と重畳している。
【０１０９】
（４−２）第１分岐管ＢＰ１
第１分岐管ＢＰ１は、第１分岐管一端部７１と、第１分岐管他端部７２と、第１分岐管本体部７３と、を含んでいる。
【０１１０】
第１分岐管一端部７１（特許請求の範囲の「先端部」に相当）は、第１接合部材６１及び本管６０に差し込まれる部分である。第１分岐管一端部７１は、上下方向に延びている。第１分岐管一端部７１は、第１接合部材６１の第１差込口及び本管６０の第１開口を介して差し込まれており、第１接合部材６１とロウ付け接合されている。
【０１１１】
第１分岐管一端部７１は、差し込まれる側の先端が切り欠かれている。より詳細には、第１分岐管一端部７１は、本管６０又は第１接合部材６１内における差込代が、冷房運転時（又はデフロスト運転時）のガス冷媒の流路に関して、上流側にいくほど小さくなるように切り欠かれている。これにより、冷房運転時（又はデフロスト運転時）に本管６０内から第１分岐管一端部７１に流入するガス冷媒は、第１分岐管一端部７１が切り欠かれていない場合と比較して、流入しやすいようになっており、圧力損失が抑制されている。すなわち、冷房運転時（又はデフロスト運転時）において、本管６０内から第１分岐管一端部７１に安定的にガス冷媒が送られるようになっている。
【０１１２】
第１分岐管他端部７２は、第１ヘッダ集合管４５に差し込まれる部分である。第１分岐管他端部７２は、水平方向（すなわち第１ヘッダ集合管４５が延びる鉛直方向に交差する方向）に延びている。第１分岐管他端部７２は、第１２上側熱交換部Ｘ１２の高さ位置（すなわち上側熱交換部Ｘにおける最下段の熱交換部の高さ位置）で、第１ヘッダ集合管４５に差し込まれている。より詳細には、第１分岐管他端部７２は、上側熱交換部Ｘに含まれる最下段の伝熱管３１の高さ位置で、第１ヘッダ集合管４５に差し込まれている。すなわち、第１分岐管他端部７２は、第２ヘッダ下側空間５０２内の最上段の空間（第１３空間ＳＰ１３）に連通する第１ヘッダ上側空間４７内の最下段の空間（第１２空間ＳＰ１２）と連通する伝熱管３１を含む、第１２上側熱交換部Ｘ１２と同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続されている。
【０１１３】
第１分岐管本体部７３は、第１分岐管一端部７１と第１分岐管他端部７２とを接続する部分である。第１分岐管本体部７３は、第１分岐管一端部７１から下方向に沿って延びて、右方向に湾曲して第１分岐管他端部７２と繋がっている。
【０１１４】
（４−３）第２分岐管ＢＰ２
第２分岐管ＢＰ２は、第２分岐管一端部８１と、第２分岐管他端部８２と、第２分岐管本体部８３と、を含んでいる。
【０１１５】
第２分岐管一端部８１（特許請求の範囲の「先端部」に相当）は、第２接合部材６２及び本管６０に差し込まれる部分である。第２分岐管一端部８１は、上下方向に延びている。第２分岐管一端部８１は、第２接合部材６２の第２差込口及び本管６０の第２開口を介して、差し込まれており、第２接合部材６２とロウ付け接合されている。
【０１１６】
第２分岐管一端部８１は、第１分岐管一端部７１よりも、冷房運転時（又はデフロスト運転時）のガス冷媒の流路に関して、上流側に位置している。すなわち、第２分岐管ＢＰ２は、連結配管５５の本管６０において、第１分岐管ＢＰ１が分岐する位置よりも、ガス冷媒の流路に関して上流側の位置で分岐している。これにより、冷房運転時（又はデフロスト運転時）に本管６０内を流れるガス冷媒は、第１分岐管一端部７１よりも先に第２分岐管一端部８１に流入するようになっている。その結果、冷房運転時（又はデフロスト運転時）には、第１分岐管一端部７１に流入するガス冷媒よりも、第２分岐管一端部８１に流入するガス冷媒のほうが、流量が大きく、本管６０内から第２分岐管一端部８１に安定的にガス冷媒が送られるようになっている。
【０１１７】
第２分岐管一端部８１は、差し込まれる側の先端が切り欠かれている。より詳細には、第２分岐管一端部８１は、本管６０又は第２接合部材６２内における差込代が、冷房運転時（又はデフロスト運転時）のガス冷媒の流路に関して、上流側にいくほど小さくなるように切り欠かれている。これにより、冷房運転時（又はデフロスト運転時）に本管６０内から第２分岐管一端部８１に流入するガス冷媒は、第２分岐管一端部８１が切り欠かれていない場合と比較して、流入しやすいようになっており、圧力損失が抑制されている。すなわち、冷房運転時（又はデフロスト運転時）において、本管６０内から第２分岐管一端部８１に安定的にガス冷媒が送られるようになっている。
【０１１８】
第２分岐管他端部８２は、第１ヘッダ集合管４５に差し込まれる部分である。第２分岐管他端部８２は、水平方向（すなわち第１ヘッダ集合管４５が延びる鉛直方向に交差する方向）に延びている。第２分岐管他端部８２は、第１上側熱交換部Ｘ１の高さ位置（すなわち上側熱交換部Ｘにおける最上段の熱交換部の高さ位置）で、第１ヘッダ集合管４５に差し込まれている。より詳細には、第２分岐管他端部８２は、上側熱交換部Ｘに含まれる最上段の伝熱管３１の高さ位置で、第１ヘッダ集合管４５に差し込まれている。すなわち、第２分岐管他端部８２は、第２ヘッダ下側空間５０２内の最下段の空間（第２４空間ＳＰ２４）に連通する第２ヘッダ上側空間５０１内の最上段の空間（第１空間ＳＰ１）と連通する伝熱管３１を含む、第１上側熱交換部Ｘ１と同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続されている。
【０１１９】
第２分岐管本体部８３は、第２分岐管一端部８１と第２分岐管他端部８２とを接続する部分である。第２分岐管本体部８３は、第２分岐管一端部８１から上方向に沿って延びて、右方向に湾曲して第２分岐管他端部８２と繋がっている。
【０１２０】
（４−４）第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２の内径及び差込代
本実施形態において、本管６０、第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２の内径（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）について、降順に並べると、本管６０の内径Ｗ１、第２分岐管ＢＰ２の内径Ｗ３、第１分岐管ＢＰ１の内径Ｗ２となる。すなわち、第２分岐管ＢＰ２の内径Ｗ３は、第１分岐管ＢＰ１の内径Ｗ２よりも大きい。その結果、冷房運転時（又はデフロスト運転時）には、第１分岐管ＢＰ１を流れるガス冷媒よりも第２分岐管ＢＰ２を流れるガス冷媒のほうが、流量が大きくなるようになっている。
【０１２１】
また、本管６０内における第２分岐管ＢＰ２の差込代ｄ２は、本管６０内における第１分岐管ＢＰ１の差込代ｄ１よりも小さい。このため、冷房運転時（又はデフロスト運転時）において、本管６０から第２分岐管ＢＰ２に流入するガス冷媒は、本管６０から第１分岐管ＢＰ１に流入するガス冷媒と比較して、安定的に流入するようになっている。その結果、冷房運転時（又はデフロスト運転時）に第１分岐管ＢＰ１を流れるガス冷媒の流量が、さらに大きくなるようになっている。
【０１２２】
（５）室外熱交換器１３における冷媒の流れ
（５−１）冷房運転時及びデフロスト運転時
冷房運転時（又はデフロスト運転時）には、第４冷媒配管Ｐ４から連結配管５５に高圧のガス冷媒が流入する。連結配管５５に流入した高圧のガス冷媒は、連結配管５５の本管６０、第１分岐管ＢＰ１又は第２分岐管ＢＰ２を流れて、やがて第１ヘッダ集合管４５に到達する。
【０１２３】
第１ヘッダ集合管４５に到達した高圧のガス冷媒は、第１ヘッダ上側空間４７に流入する。第１ヘッダ上側空間４７に流入したガス冷媒は、上側熱交換部Ｘの各伝熱管３１（第１伝熱管３１１）へ流出する。第１伝熱管３１１に流入したガス冷媒は、室外空気流（又は上側熱交換部Ｘに付着した霜）と熱交換しながら第１伝熱管３１１内を流れ、やがて連結ヘッダ３５に到達する。連結ヘッダ３５に到達した冷媒は、連通空間ＣＳを介して第２伝熱管３１２へ流出する。第２伝熱管３１２に流入した冷媒は、室外空気流（又は上側熱交換部Ｘに付着した霜）と熱交換しながら第２伝熱管３１２内を流れ、やがて第２ヘッダ集合管５０に到達する。
【０１２４】
第２ヘッダ集合管５０に到達した冷媒は、対応する第２ヘッダ上側空間５０１の各空間（ＳＰ１〜ＳＰ１２）へ流出する。第２ヘッダ集合管５０内の第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間に流入した冷媒は、接続されている連絡配管ＣＰへ流出する。第２ヘッダ集合管５０内の第１２空間ＳＰ１２に流入した冷媒は、第１貫通口Ｈ１方向（下方向）へ流れて、第１貫通口Ｈ１を介して第１３空間ＳＰ１３へ流出する。第１３空間ＳＰ１３に流入した冷媒は、第１下側熱交換部Ｙ１の各第２伝熱管３１２へ流出する。第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４の各空間に流入した冷媒は、対応する下側熱交換部Ｙ（Ｙ２〜Ｙ１２）の各第２伝熱管３１２へ流出する。
【０１２５】
下側熱交換部Ｙ（Ｙ２〜Ｙ１２）の第２伝熱管３１２に流入した冷媒は、室外空気流（又は下側熱交換部Ｙに付着した霜）と熱交換しながら第２伝熱管３１２内を流れ、やがて連結ヘッダ３５に到達する。
【０１２６】
連結ヘッダ３５に到達した冷媒は、連通空間ＣＳを介して第１伝熱管３１１へ流出する。第１伝熱管３１１に流入した冷媒は、室外空気流（又は下側熱交換部Ｙに付着した霜）と熱交換しながら第１伝熱管３１１内を流れ、やがて第１ヘッダ集合管４５に到達する。
【０１２７】
第１ヘッダ集合管４５に到達した冷媒は、第１ヘッダ下側空間４８の各セクション（４８１〜４９２）へ流出する。第１ヘッダ下側空間４８の各セクションに流入した冷媒は、連通管ＣＴを介して、分流器４０に到達する。
【０１２８】
分流器４０に到達した冷媒は、対応する分流室（４０１〜４１２のいずれか）へ流出する。各分流室（第１２分流室４１２を除く）に流入した冷媒は、連通口を介して、下方に位置する分流室に向かって流れる。第１２分流室４１２に流入した冷媒は、第５冷媒配管Ｐ５へ流出する。
【０１２９】
（５−２）暖房運転時
暖房運転時には、分流器４０の第１２分流室４１２に、第５冷媒配管Ｐ５から液冷媒が流入する。第１２分流室４１２に流入した冷媒は、その一部が連通管ＣＴを介して第１ヘッダ集合管４５へ到達し、他の一部が連通口を介して上方に位置する各分流室に向かって流れる。各分流室（第１分流室４０１を除く）へ流入した冷媒は、その一部が連通管ＣＴを介して第１ヘッダ集合管４５へ到達するとともに、他の一部が連通口を介して上方に位置する各分流室に向かって流れる。第１分流室４０１へ流入した冷媒は、連通管ＣＴを介して第１ヘッダ集合管４５へ到達する。
【０１３０】
第１ヘッダ集合管４５へ到達した冷媒は、第１ヘッダ下側空間４８の各セクション（４８１〜４９２）に流入する。第１ヘッダ下側空間４８の各セクションに流入した液冷媒は、下側熱交換部Ｙの対応する各第１伝熱管３１１へ流出する。第１伝熱管３１１に流入したガス冷媒は、室外空気流と熱交換しながら第１伝熱管３１１内を流れ、やがて連結ヘッダ３５に到達する。
【０１３１】
連結ヘッダ３５に到達した冷媒は、連通空間ＣＳを介して第２伝熱管３１２へ流出する。第２伝熱管３１２に流入した冷媒は、室外空気流と熱交換しながら第２伝熱管３１２内を流れ、やがて第２ヘッダ集合管５０に到達する。
【０１３２】
第２ヘッダ集合管５０に到達した冷媒は、対応する第２ヘッダ下側空間５０２内のいずれかの空間（ＳＰ１４〜ＳＰ２４）へ流出する。第２ヘッダ集合管５０内の第１３空間ＳＰ１３に流入した冷媒は、第１貫通口Ｈ１を介して第１２空間ＳＰ１２へ流出する。第２ヘッダ集合管５０内の第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４の各空間に流入した冷媒は、接続されている連絡配管ＣＰへ流出する。連絡配管ＣＰに流入した冷媒は、対応する第２ヘッダ上側空間５０１内のいずれかの空間（ＳＰ１〜ＳＰ１１）へ流出する。第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間に流入した冷媒は、当該空間に接続されている第２伝熱管３１２へ流出する。
【０１３３】
第２ヘッダ上側空間５０１内の各空間から第２伝熱管３１２に流入した冷媒は、室外空気流と熱交換しながら第２伝熱管３１２内を流れ、やがて連結ヘッダ３５に到達する。連結ヘッダ３５に到達した冷媒は、連通空間ＣＳを介して第１伝熱管３１１へ流出する。第１伝熱管３１１に流入した冷媒は、室外空気流と熱交換しながら第１伝熱管３１１内を流れ、やがて第１ヘッダ集合管４５に到達する。
【０１３４】
第１ヘッダ集合管４５に到達した冷媒は、第１ヘッダ上側空間４７に流入する。第１ヘッダ上側空間４７に流入した冷媒は、連結配管５５の本管６０、第１分岐管ＢＰ１又は第２分岐管ＢＰ２へ流出する。連結配管５５の本管６０、第１分岐管ＢＰ１又は第２分岐管ＢＰ２を流れた冷媒は、やがて第４冷媒配管Ｐ４へ流出する。
【０１３５】
（６）室外熱交換器１３の除霜促進機能
室外熱交換器１３のように室外に設置され、暖房運転時に蒸発器として機能する熱交換器は、一般的に、冬季の暖房運転において着霜することがあり、特に下側熱交換部Ｙに着霜しやすい。また、室外熱交換器１３のように長手方向（鉛直方向）に長い熱交換器では、一般的に、デフロスト運転時において、各熱交換部に供給される高圧のガス冷媒の流量にばらつきが大きくなりやすく、安定的に高圧のガス冷媒が供給されない熱交換部においては、除霜に係る時間が増大しやすい。
【０１３６】
しかし、本実施形態の室外熱交換器１３では、高圧のガス冷媒を供給する第１分岐管ＢＰ１は、第２ヘッダ下側空間５０２内の最上段の空間（第１３空間ＳＰ１３）に連通する第２ヘッダ上側空間５０１内の第１２空間ＳＰ１２と連通する伝熱管３１を含む第１２上側熱交換部Ｘ１２と、同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続されている。
【０１３７】
また、高圧のガス冷媒を供給する第２分岐管ＢＰ２は、第２ヘッダ下側空間５０２内の最下段の空間（第２４空間ＳＰ２４）に連通する第２ヘッダ上側空間５０１内の第１空間ＳＰ１と連通する伝熱管３１を含む第１上側熱交換部Ｘ１と、同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続されている。
【０１３８】
また、高圧のガス冷媒を供給する本管６０は、第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２の中間の高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続されている。
【０１３９】
これにより、デフロスト運転時において、各熱交換部に供給される高圧のガス冷媒の流量に関してばらつきが抑制されており、特に霜が付着しやすい下側熱交換部Ｙの各熱交換部に通じる冷媒流路に安定的に高圧のガス冷媒が供給されるようになっている。その結果、デフロスト運転において、除霜に係る時間が増大しやすい下側熱交換部Ｙの特定の熱交換部においても、除霜に係る時間が短縮されており、除霜が促進されている。
【０１４０】
（７）特徴
（７−１）
上記実施形態では、デフロスト運転時に高圧のガス冷媒を供給する第１分岐管ＢＰ１は、第２ヘッダ下側空間５０２内の最上段の空間（第１３空間ＳＰ１３）に連通する第２ヘッダ上側空間５０１内の第１２空間ＳＰ１２と連通する伝熱管３１を含む第１２上側熱交換部Ｘ１２と、同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続されている。また、デフロスト運転時に高圧のガス冷媒を供給する第２分岐管ＢＰ２は、第２ヘッダ下側空間５０２内の最下段の空間（第２４空間ＳＰ２４）に連通する第２ヘッダ上側空間５０１内の第１空間ＳＰ１と連通する伝熱管３１を含む第１上側熱交換部Ｘ１と、同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続されている。
【０１４１】
これにより、デフロスト運転時には、第１ヘッダ集合管４５内において、第２ヘッダ下側空間５０２内の最上段の空間（第１３空間ＳＰ１３）に連通する第２ヘッダ上側空間５０１内の第１空間ＳＰ１と連通する伝熱管３１、及び第２ヘッダ下側空間５０２内の最下段の空間（第２４空間ＳＰ２４）に連通する第２ヘッダ上側空間５０１内の空間（第１空間ＳＰ１）と連通する伝熱管３１、の流入口に近い位置で高圧のガス冷媒が供給されるようになっている。すなわち、第２ヘッダ下側空間５０２内の最上段及び最下段の空間（第１３空間ＳＰ１３及び第２４空間ＳＰ２４）に通じる冷媒流路の流入口に近い位置に、ガス冷媒が供給されるようになっている。その結果、第２ヘッダ下側空間５０２内の最上段及び最下段の空間（第１３空間ＳＰ１３及び第２４空間ＳＰ２４）にガス冷媒が安定的に供給され、霜が付着しやすい下側熱交換部Ｙにおける除霜に係る時間が短縮されている。
【０１４２】
（７−２）
上記実施形態では、第１分岐管ＢＰ１は、第２ヘッダ上側空間５０１内の最下段の空間（第１２空間ＳＰ１２）と連通する伝熱管３１を含む第１２上側熱交換部Ｘ１２と、同じ高さ位置において第１ヘッダ集合管４５に接続されている。第２分岐管ＢＰ２は、第２ヘッダ上側空間５０１内の最上段の空間（第１空間ＳＰ１）と連通する伝熱管３１を含む第１上側熱交換部Ｘ１と、同じ高さ位置において第１ヘッダ集合管４５に接続されている。連結配管５５の本管６０は、第１分岐管他端部７２と第２分岐管他端部８２の間の高さ位置において、第１ヘッダ集合管４５に接続されている。
【０１４３】
これにより、デフロスト運転時に、第１ヘッダ上側空間４７に供給される高圧のガス冷媒が、第１ヘッダ上側空間４７と連通する各伝熱管３１に安定的に供給され、上側熱交換部Ｘにおいて伝熱管３１を流れるガス冷媒の流量のばらつきが抑制されるようになっている。すなわち、第２ヘッダ上側空間５０１及び第２ヘッダ下側空間５０２内の各空間（ＳＰ１〜ＳＰ２４）に通じる冷媒流路にガス冷媒が安定的に供給されるようになっている。その結果、第２ヘッダ上側空間５０１及び第２ヘッダ下側空間５０２内の各空間にガス冷媒が安定的に供給され、下側熱交換部Ｙにおいて伝熱管３１を流れるガス冷媒の流量のばらつきが抑制されるようになっている。
【０１４４】
（７−３）
上記実施形態では、第２分岐管ＢＰ２は、連結配管５５の本管６０において、第１分岐管ＢＰ１が分岐する位置よりも、ガス冷媒の流路に関して上流側の位置で分岐している。これにより、デフロスト運転時に本管６０内を流れるガス冷媒は、第１分岐管一端部７１よりも先に第２分岐管一端部８１に流入するようになっている。その結果、デフロスト運転時には、第１分岐管ＢＰ１に流入するガス冷媒よりも、第２分岐管ＢＰ２に流入するガス冷媒のほうが、流量が大きくなっている。すなわち、第２ヘッダ下側空間５０２内の最下段の空間（第２４空間ＳＰ２４）に通じる冷媒流路に、ガス冷媒が安定的に供給されるようになっている。
【０１４５】
（７−４）
上記実施形態では、連結配管５５の本管６０に差し込まれる第１分岐管一端部７１及び第２分岐管一端部８１は、差し込まれる側の先端が切り欠かれている。より詳細には、第１分岐管一端部７１及び第２分岐管一端部８１は、本管６０における差込代が、デフロスト運転時のガス冷媒の流路に関して上流側にいくほど小さくなるように切り欠かれている。これにより、デフロスト運転時に本管６０内から第１分岐管一端部７１及び第２分岐管一端部８１に流入するガス冷媒は、第１分岐管一端部７１及び第２分岐管一端部８１が切り欠かれていない場合と比較して、流入しやすいようになっており、圧力損失が抑制されている。すなわち、デフロスト運転時において、本管６０内から第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２に安定的にガス冷媒が送られるようになっている。その結果、第２ヘッダ下側空間５０２内の最上段及び最下段の空間（第１３空間ＳＰ１３及び第２４空間ＳＰ２４）へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒が安定的に供給されるようになっている。
【０１４６】
（７−５）
上記実施形態では、第２分岐管ＢＰ２の内径Ｗ３は、第１分岐管ＢＰ１の内径Ｗ２よりも大きい。これにより、デフロスト運転時に、第２分岐管ＢＰ２に高圧のガス冷媒が安定的に供給されるようになっている。すなわち、第２ヘッダ下側空間５０２内の最下段の空間（第２４空間ＳＰ２４）へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒が安定的に供給されるようになっている。
【０１４７】
（７−６）
上記実施形態では、第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２は、第１接合部材６１又は第２接合部材６２に差し込まれて、第１接合部材６１又は第２接合部材６２と接合されている。これにより、連結配管５５の本管６０内における第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２の差し込み部分の差込代ｄ１及びｄ２が抑制されている。その結果、デフロスト運転時に、本管６０内を流れるガス冷媒の圧力損失が抑制されるとともに、第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２にガス冷媒がさらに流入しやすいようになっている。すなわち、第２ヘッダ下側空間５０２内の各空間（ＳＰ１３〜ＳＰ２４）へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒がさらに安定的に供給されるようになっている。
【０１４８】
（７−７）
上記実施形態では、連結配管５５の本管６０内における第２分岐管ＢＰ２の差込代ｄ２は、連結配管５５の本管６０内における第１分岐管ＢＰ１の差込代ｄ１よりも小さい。これにより、デフロスト運転時に、第２分岐管ＢＰ２に高圧のガス冷媒が安定的に供給されるようになっている。すなわち、第２ヘッダ下側空間５０２内の最下段の空間（第２４空間ＳＰ２４）へ通じる冷媒流路に、高圧のガス冷媒が安定的に供給されるようになっている。
【０１４９】
（７−８）
上記実施形態では、各伝熱管３１は、第１伝熱管３１１の一端が第１ヘッダ集合管４５に接続されるとともに他端が連結ヘッダ３５に接続され、第２伝熱管３１２の一端が第２ヘッダ集合管５０に接続されるとともに他端が連結ヘッダ３５に接続されている。第１伝熱管３１１の他端と、第２伝熱管３１２の他端と、は連結ヘッダ３５内の連通空間ＣＳにおいて連通している。このように伝熱管３１が第１伝熱管３１１及び第２伝熱管３１２を含んでいることで、冬季等の暖房運転時に霜が付着する面積が大きくなっているにも関わらず、除霜に係る時間が短縮されている。
【０１５０】
（８）変形例
（８−１）変形例Ａ
上記実施形態では、本発明が室外熱交換器１３に適用されていた。しかし、これに限定されず、本発明は、他の熱交換器のヘッダに適用されてもよい。例えば、本発明は、室外熱交換器１３のような平面視において略Ｌ字状のいわゆる２面熱交換器ではなく、平面視において略Ｃ字状のいわゆる３面熱交換器や、平面視において略四角形のいわゆる４面熱交換器に適用されてもよい。
【０１５１】
（８−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、伝熱管３１は、第１伝熱管３１１及び第２伝熱管３１２を含んでおり、同一の高さ位置において２列に並んで延びていた。しかし、これに限定されず、伝熱管３１は、第１伝熱管３１１及び第２伝熱管３１２のいずれか一方のみで構成され、他方については省略してもよい。係る場合、連結ヘッダ３５については省略し、一方の伝熱管の一端を第１ヘッダ集合管４５に接続するとともに他端を第２ヘッダ集合管５０に接続して構成すればよい。また、第１ヘッダ集合管４５及び第２ヘッダ集合管５０の一方を連結ヘッダ３５の位置に配置すればよい。
【０１５２】
（８−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、室外ユニット１０は、運転時において吸い込んだ空気を前方向（水平方向）に吹き出すように構成されていた。しかし、室外ユニット１０は、これに限定されず、例えば、吸い込んだ空気を上方向に吹き出すように構成されてもよい。
【０１５３】
（８−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、連結配管５５は、第１２上側熱交換部Ｘ１２と同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続される第１分岐管ＢＰ１と、第１上側熱交換部Ｘ１と同じ高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続される第２分岐管ＢＰ２と、を有していた。しかし、連結配管５５は、更なる分岐管を有していてもよい。例えば、連結配管５５は、第１分岐管ＢＰ１及び本管６０の中間の高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続される他の分岐管を有していてもよい。また、連結配管５５は、第２分岐管ＢＰ２及び本管６０の中間の高さ位置で第１ヘッダ集合管４５に接続される他の分岐管を有していてもよい。
【０１５４】
（８−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２は、第１接合部材６１又は第２接合部材６２に差し込まれて接合されていた。しかし、第１接合部材６１又は第２接合部材６２については必ずしも必要ではなく、省略してもよい。係る場合、第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２を、本管６０に直接差し込んでロウ付け接合するように構成すればよい。
【０１５５】
（８−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、第２分岐管ＢＰ２の内径Ｗ３は、第１分岐管ＢＰ１の内径Ｗ２よりも、大きく構成されていた。しかし、第１分岐管ＢＰ１の内径Ｗ２と、第２分岐管ＢＰ２の内径Ｗ３とは、同一の大きさに構成されてもよい。また、第１分岐管ＢＰ１の内径Ｗ２を、第２分岐管ＢＰ２の内径Ｗ３よりも大きく構成してもよい。
【０１５６】
（８−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、第２分岐管ＢＰ２は、本管６０において、第１分岐管ＢＰ１が分岐する位置よりもガス冷媒の流路の上流側の位置で分岐していた。しかし、第２分岐管ＢＰ２は、必ずしも、本管６０において、第１分岐管ＢＰ１が分岐する位置よりもガス冷媒の流路の上流側の位置で分岐する必要はない。例えば、第２分岐管ＢＰ２を、本管６０において、第１分岐管ＢＰ１が分岐する位置と平面視で重畳する位置で分岐するように構成してもよい。また、第２分岐管ＢＰ２を、本管６０において、第１分岐管ＢＰ１が分岐する位置よりもガス冷媒の流路の下流側の位置で分岐するように構成してもよい。
【０１５７】
（８−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、第１分岐管ＢＰ１の第１分岐管一端部７１及び第２分岐管ＢＰ２の第２分岐管一端部８１は、デフロスト運転時にガス冷媒が安定的に流入しやすいように、切り欠かれていた。しかし、第１分岐管一端部７１及び第２分岐管一端部８１は、必ずしも、このように切り欠かれる必要はない。
【０１５８】
（８−９）変形例Ｉ
上記実施形態では、連結配管５５の本管６０における第２分岐管ＢＰ２の差込代ｄ２は、第１分岐管ＢＰ１の差込代ｄ１よりも小さく構成された。しかし、必ずしも、差込代ｄ２が差込代ｄ１より小さく構成される必要はない。例えば、差込代ｄ２が差込代ｄ１と同一となるように構成されてもよく、差込代ｄ２が差込代ｄ１よりも大きくなるように構成されてもよい。
【０１５９】
（８−１０）変形例Ｊ
上記実施形態では、連結配管５５の本管６０において、差込代ｄ１及びｄ２が０よりも大きい（すなわち、本管６０内において第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２が所定の体積を有する）態様で、第１分岐管ＢＰ１及び第２分岐管ＢＰ２が構成されていた。しかし、これに限定されず、差込代ｄ１又はｄ２が０となる（すなわち、本管６０内において第１分岐管ＢＰ１又は第２分岐管ＢＰ２が所定の体積を有さない）ような態様で、第１分岐管ＢＰ１又は第２分岐管ＢＰ２を構成してもよい。係る場合には、第１分岐管ＢＰ１又は第２分岐管ＢＰ２は、第１接合部材６１又は第２接合部材６２に差し込まれ、本管６０の内部には差し込まれない。その結果、デフロスト運転時に本管６０から第１分岐管ＢＰ１又は第２分岐管ＢＰ２に流れるガス冷媒の圧力損失がさらに抑制され、第１分岐管ＢＰ１又は第２分岐管ＢＰ２にさらに安定的にガス冷媒が供給されることとなる。
【０１６０】
（８−１１）変形例Ｋ
上記実施形態では、上側熱交換部Ｘは１２個の熱交換部（Ｘ１〜Ｘ１２）を含み、下側熱交換部Ｙは１２個の熱交換部（Ｙ１〜Ｙ１２）を含んでいた。しかし、上側熱交換部Ｘ及び下側熱交換部Ｙに含まれる熱交換部の数は、適宜変更が可能であり、１２個より多くても少なくてもよい。例えば、上側熱交換部Ｘ及び下側熱交換部Ｙに含まれる熱交換部の数を、１６個又は８個に変更してもよい。
【０１６１】
また、上側熱交換部Ｘに含まれる熱交換部の数と、下側熱交換部Ｙに含まれる熱交換部の数と、は必ずしも同一である必要はなく、異なっていてもよい。例えば、上側熱交換部Ｘに含まれる熱交換部の数を１２個とする一方で、下側熱交換部Ｙに含まれる熱交換部の数を８個としてもよい。
【０１６２】
なお、分流器４０に形成される分流室（４０１〜４１２）の数、第１ヘッダ下側空間４８内に形成されるセクション（４８１〜４９２）の数、第２ヘッダ上側空間５０１及び第２ヘッダ下側空間５０２内に形成される空間（ＳＰ１〜ＳＰ２４）の数、連絡配管ＣＰ（ＣＰ１〜ＣＰ１１）の数については、上側熱交換部Ｘに含まれる熱交換部及び下側熱交換部Ｙに含まれる熱交換部の数に応じて、適宜変更すればよい。
【０１６３】
（８−１２）変形例Ｌ
上記実施形態では、第２ヘッダ上側空間５０１内の第１２空間ＳＰ１２と、第２ヘッダ下側空間５０２内の第１３空間ＳＰ１３と、は第１貫通口Ｈ１を介して連通していた。しかし、これに変えて、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とが連絡配管ＣＰを介して連通するように構成してもよい。
【０１６４】
（８−１３）変形例Ｍ
上記実施形態では、第２ヘッダ上側空間５０１内の各空間（ＳＰ１〜ＳＰ１２）は、第２ヘッダ下側空間５０２内のいずれかの空間（ＳＰ１３〜ＳＰ２４）と、１対１の関係で連通していた。しかし、これに変えて、第２ヘッダ上側空間５０１内の空間（ＳＰ１〜ＳＰ１２）が、第２ヘッダ下側空間５０２内の空間（ＳＰ１３〜ＳＰ２４）と、１対多、多対１、又は多対多の関係で連通するように構成してもよい。
【０１６５】
例えば、１対多の関係となるように、第１空間ＳＰ１と、第２３空間ＳＰ２３及び第２４空間ＳＰ２４と、が連通するように構成してもよい。また、多対１の関係となるように、第１空間ＳＰ１及び第２空間ＳＰ２と、第２４空間ＳＰ２４と、が連通するように構成してもよい。また、多対多の関係となるように、第１空間ＳＰ１及び第２空間ＳＰ２と、第２３空間ＳＰ２３及び第２４空間ＳＰ２４と、が連通するように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１６６】
本発明は、熱交換器に利用可能である。
【符号の説明】
【０１６７】
１３      ：室外熱交換器
３０      ：中央熱交換部
３０ａ    ：湾曲部
３１      ：伝熱管
３１ａ    ：流路
３５      ：連結ヘッダ
４０      ：分流器
４５      ：第１ヘッダ集合管
４６      ：第１仕切板
４７      ：第１ヘッダ上側空間
４８      ：第１ヘッダ下側空間
４９      ：第２仕切板
５０      ：第２ヘッダ集合管
５１      ：第１水平仕切板
５２      ：第２水平仕切板
５５      ：連結配管（接続配管）
６０      ：本管（接続配管）
６１      ：第１接合部材（接合部材）
６２      ：第２接合部材（接合部材）
７１      ：第１分岐管一端部（先端部）
７２      ：第１分岐管他端部
７３      ：第１分岐管本体部
８１      ：第２分岐管一端部（先端部）
８２      ：第２分岐管他端部
８３      ：第２分岐管本体部
１００    ：空気調和装置
３１１    ：第１伝熱管
３１２    ：第２伝熱管
４０１〜４１２  ：第１分流室〜第１２分流室
４８１〜４９２  ：第１セクション〜第１２セクション
５０１    ：第２ヘッダ上側空間
５０２    ：第２ヘッダ下側空間
ＢＰ１    ：第１分岐管
ＢＰ２    ：第２分岐管
ＣＰ      ：連絡配管
ＣＰ１〜ＣＰ１１  ：第１連絡配管ＣＰ１〜第１１連絡配管ＣＰ１１
ＣＳ      ：連通空間
ＣＴ      ：連通管
ｄ１      ：差込代
ｄ２      ：差込代
Ｈ１      ：第１貫通口
Ｐ４      ：第４冷媒配管
Ｐ５      ：第５冷媒配管
ＳＰ１〜ＳＰ２４  ：第１空間〜第２４空間
Ｗ１〜Ｗ３  ：内径
Ｘ        ：上側熱交換部
Ｘ１〜Ｘ１２  ：第１上側熱交換部〜第１２上側熱交換部（熱交換部）
Ｙ  ：下側熱交換部
Ｙ１〜Ｙ１２  ：第１下側熱交換部〜第１２下側熱交換部（熱交換部）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１６８】
【特許文献１】特開２０１３−１５５９６１号公報
【図１】
0006492533.tif 000002
【図２】
0006492533.tif 000003
【図３】
0006492533.tif 000004
【図４】
0006492533.tif 000005
【図５】
0006492533.tif 000006
【図６】
0006492533.tif 000007
【図７】
0006492533.tif 000008
【図８】
0006492533.tif 000009
【図９】
0006492533.tif 000010
【図１０】
0006492533.tif 000011
【図１１】
0006492533.tif 000012
【図１２】
0006492533.tif 000013
【図１３】
0006492533.tif 000014
【図１４】
0006492533.tif 000015
【図１５】
0006492533.tif 000016
【図１６】
0006492533.tif 000017
【図１７】
0006492533.tif 000018
【図１８】
0006492533.tif 000019