(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータを収容するモータ収容部を有するハウジングと、
前記モータに接続されて駆動される円板状の鋸刃と、
前記ハウジングに設けられ、長手方向が前記鋸刃の側面方向に延びるハンドルと、
前記モータにより駆動されて前記ハウジング内に冷却風を発生させるファンと、
前記ハウジング内に設けられて前記モータの駆動を制御する駆動回路と、
前記駆動回路を収容する駆動回路収容部と
を有し、
前記ハウジングは、
前記ハウジング内に前記冷却風が吸い込まれる吸気用風窓と、
前記冷却風を前記ハウジング外に排出するために前記吸気用風窓に近接して設けられた排気用風窓と、
前記モータ及び前記駆動回路を前記冷却風により冷却するために画定された風路と
を有し、
前記モータ収容部は、反鋸刃側にモータ収容部端部を有し、前記駆動回路収容部は、反鋸刃側に駆動回路収容部端部を有し、
前記モータ収容部及び前記駆動回路収容部は、前記鋸刃の側面方向に沿って並んで配置され、前記吸気用風窓及び前記排気用風窓のうち、いずれか一方は前記モータ収容部端部に設けられ、他方は前記駆動回路収容部端部に設けられ、
前記風路は、上流側端部が前記吸気用風窓に接続され、下流側端部が前記排気用風窓に接続され、前記排気用風窓及び前記風路のうちの少なくとも一つは、前記排気用風窓から前記ハウジング外に排出される前記冷却風を、前記吸気用風窓から離間する方向に排出するように構成されていることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記鋸刃を回転させながら前記ハウジングを前記鋸刃の側面方向と平行な切断方向に沿って移動させることで、前記鋸刃による被加工材の切断が可能となり、
前記吸気用風窓は、前記排気用風窓に対して前記切断方向の前方側に位置することを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
前記モータ収容部端部と前記駆動回路収容部端部とは、前記鋸刃からの距離がほぼ同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。
【請求項４】
前記駆動回路を搭載する制御基板を有し、
前記駆動回路収容部内では、前記制御基板の平面方向に冷却風が流れ、
前記冷却風は、前記排気用風窓から前記制御基板の平面方向と交差する方向に前記ハウジング外に排出されることを特徴とする請求項１から３の何れか一に記載の電動工具。
【請求項５】
前記モータ収容部と前記駆動回路収容部とは、互いに別部材で形成され、前記モータ収容部と前記駆動回路収容部とは、接合部を有し、前記モータ収容部内と前記駆動回路収容部内とは、前記接合部を介して接続され、前記モータ収容部内と前記駆動回路収容部内における前記風路は、前記別部材により画定されることを特徴とする請求項１から４の何れか一に記載の電動工具。
【請求項６】
前記モータ収容部に前記吸気用風窓が設けられ、前記駆動回路収容部に前記排気用風窓が設けられることを特徴とする請求項１から５の何れか一に記載の電動工具。
【請求項７】
前記駆動回路収容部は、反鋸刃方向に向かうに従い前記モータ収容部から離間するように傾斜する傾斜部を有し、前記排気用風窓及び前記風路のうちの少なくとも一つは、前記傾斜部と協働して、前記冷却風を、前記吸気用風窓から離間する方向に排出するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の電動工具。
【請求項８】
前記排気用風窓から排出される前記冷却風の排気方向は、前記吸気用風窓にて吸い込まれる前記冷却風の吸気方向と交差し、前記吸気用風窓と前記排気用風窓との間に前記ハウジングの一部が介在していることを特徴とする請求項１から７の何れか一に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具に関し、特にモータおよび駆動回路の冷却構造を備えた電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型軽量化、高効率化を目的として、電気丸鋸にブラシレスモータが使用されている。ブラシレスモータを用いる場合、その駆動回路を冷却する必要がある。そこで、ハウジング内に設けられる風路内に駆動回路を配置し、ハウジングの吸気用風窓から風路を流れる冷却風によってモータ及び駆動回路を冷却し、排熱により温められた冷却風を排気用風窓から排出する構成が取られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６３３９４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
モータおよび駆動回路を冷却してハウジング外に排出された冷却風は、ハウジングの構造によっては、その一部が再度ハウジングに吸気されることがある。この場合、冷却風は室温よりも高温となるため、駆動回路の冷却効率が低下することがあった。【０００５】
また、冷却風は、ハウジングを構成する複数部材の継ぎ目から冷却風が漏れることがあり、風量が低下して冷却効率を低下させることがあった。【０００６】
本発明の目的は、モータおよび制御回路を効率的に冷却する電動工具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電動工具は、ブラシレスモータと、前記ブラシレスモータを収容するモータ収容部を有するハウジングと、前記ブラシレスモータにより駆動されて前記ハウジング内に冷却風を発生させるファンと、前記ハウジング内に設けられて前記ブラシレスモータの駆動を制御する駆動回路とを有し、前記ハウジングは、前記ハウジング内に前記冷却風が吸い込まれる吸気用風窓と、前記冷却風を前記ハウジング外に排出するために前記吸気用風窓に近接して設けられた排気用風窓と、前記ブラシレスモータ及び前記駆動回路を前記冷却風により冷却するために画定された風路とを有し、前記風路は、上流側端部が前記吸気用風窓に接続され、下流側端部が前記排気用風窓に接続され、前記排気用風窓及び前記風路のうちの少なくとも一つは、前記排気用風窓から前記ハウジング外に排出される前記冷却風を、前記吸気用風窓から離間する方向に排出するように構成されている。【０００８】
上記構成により、電動工具の駆動時のブラシレスモータおよび駆動回路は、吸気用風窓から風路を通り排気用風窓に向けて流れる冷却風によって冷却される。排熱により高温となった冷却風は、吸気用風窓から離間する方向に排出されるので、再度の吸気窓での風路内への吸気が抑制される。これにより、排熱を含んだ冷却風が風路内へ流入しないため、ブラシレスモータおよび駆動基板は、吸気用風窓から吸気される室温の冷却風で絶えず冷却される。【０００９】
好ましくは、前記ブラシレスモータに接続されて駆動される円板状の鋸刃と、長手方向が前記鋸刃の側面方向に延びるハンドルとをさらに有し、前記吸気用風窓及び前記排気用風窓は、前記ハンドルに対して前記鋸刃の反対側に設けられている。【００１０】
上記構成により、冷却風は、排気用風窓から鋸刃とは反対側に排出されるので、切断作業の邪魔にならない。【００１１】
本発明の電動工具は、モータと、前記モータを収容するモータ収容部を有するハウジングと、前記モータに接続されて駆動される円板状の鋸刃と、前記ハウジングに設けられ、長手方向が前記鋸刃の側面方向に延びるハンドルと、前記モータにより駆動されて前記ハウジング内に冷却風を発生させるファンと、前記ハウジング内に設けられて前記モータの駆動を制御する駆動回路と、前記駆動回路を収容する駆動回路収容部とを有し、前記ハウジングは、前記ハウジング内に前記冷却風が吸い込まれる吸気用風窓と、前記冷却風を前記ハウジング外に排出するために前記吸気用風窓に近接して設けられた排気用風窓と、前記モータ及び前記駆動回路を前記冷却風により冷却するために画定された風路とを有し、前記モータ収容部は、反鋸刃側にモータ収容部端部を有し、前記駆動回路収容部は、反鋸刃側に駆動回路収容部端部を有し、前記モータ収容部及び前記駆動回路収容部は、前記鋸刃の側面方向に沿って並んで配置され、前記吸気用風窓及び前記排気用風窓のうち、いずれか一方は前記モータ収容部端部に設けられ、他方は前記駆動回路収容部端部に設けられ、前記風路は、上流側端部が前記吸気用風窓に接続され、下流側端部が前記排気用風窓に接続され、前記排気用風窓及び前記風路のうちの少なくとも一つは、前記排気用風窓から前記ハウジング外に排出される前記冷却風を、前記吸気用風窓から離間する方向に排出するように構成されている。
【００１２】
上記構成により、モータ収容部及び駆動回路収容部に跨がり風路が形成されるので、ブラシレスモータおよび駆動回路を効率良く冷却することができる。【００１３】
好ましくは、前記モータ収容部は、反鋸刃側にモータ収容部端面を有し、前記駆動回路収容部は、反鋸刃側に駆動回路収容部端面を有し、前記モータ収容部端面と、前記駆動回路収容部端面とは、前記鋸刃からの距離がほぼ同一である。【００１４】
上記構成により、電動工具をモータ収容部端面と駆動回路収容部端面とが作業台の面に接するように作業台に載せることができるので、ブラシレスモータおよび駆動回路を効率良く冷却できながらも、鋸刃の交換を容易に行うことができる。
【００１５】
好ましくは、前記モータ収容部と前記駆動回路収容部とは、互いに別部材で形成され、前記モータ収容部と前記駆動回路収容部とは、接合部を有し、前記モータ収容部内と前記駆動回路収容部内とは、前記接合部を介して接続され、前記モータ収容部内と前記駆動回路収容部内における前記風路は、前記別部材により画定される。【００１６】
上記構成により、接合部からの冷却風の漏れを防ぐことができる。【００１７】
好ましくは、前記モータ収容部に前記吸気用風窓が設けられ、前記駆動回路収容部に前記排気用風窓が設けられる。【００１８】
上記構成により、冷却風は、吸気用風窓から吸気されて風路に流入し、最初にモータを冷却し、次に駆動基板を冷却し、排気用風窓からハウジング外に排出される。従って、モータおよび駆動基板を効率良く冷却できる。【００１９】
好ましくは、前記排気用風窓は、前記駆動回路収容部端面に設けられ、前記駆動回路収容部は、反鋸刃方向に向かうに従い前記モータ収容部から離間するように傾斜する傾斜部を有し、前記排気用風窓及び前記風路のうちの少なくとも一つは、前記傾斜部と協働して、前記冷却風を、前記吸気用風窓から離間する方向に排出するように構成されている。【００２０】
上記構成により、排気用風窓から排気された冷却風が再び吸気用風窓にて吸気されることをより確実に防ぐことができる。従って、冷却風によりブラシレスモータおよび駆動回路を効率良く冷却できる。【００２１】
好ましくは、前記排気用風窓から排出される前記冷却風の排気方向は、前記吸気用風窓にて吸い込まれる前記冷却風の吸気方向と交差し、前記吸気用風窓と前記排気用風窓との間に前記ハウジングの一部が介在している。【００２２】
上記構成により、排気用風窓から排出された冷却風が再び吸気用風窓に吸気されることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の電動工具によれば、排気用風窓から排出されるブラシレスモータおよび駆動回路を冷却した後の排熱を含む冷却風が、再度吸気用風窓から吸気されることを抑制するので、ブラシレスモータおよび駆動回路を効率良く冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態である電動工具の横断面図。
【図２】図１に示す電動工具の上面図。
【図３】図１に示す電動工具の右側面図。
【図４】図１に示す電動工具の左側面図。
【図５】図１に示す電動工具の背面図。
【図６】図１に示す電動工具の駆動回路の構成図。
【図７】図６の駆動回路を備えた制御基板の平面図。
【図８】メインハウジング及びモータハウジングの分解斜視図。
【図９】メインハウジングの分解斜視図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態である電動工具の横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の第１の実施の形態による電動工具１００を図面を参照して説明する。図面において、図中に示す前を前方向、後を後方向、上を上方向、下を下方向と定義し、後方向から見て右を右方向と定義し、左を左方向と定義する。また、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。さらに、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００２６】
電動工具１００は、ブラシレスモータ１及び制御基板８を収容したハウジング２と、ハウジング２に一体もしくは別部材として連結して設けられ、モータ１の駆動を制御する図４のスイッチ３ａを有したハンドル３と、モータ１により回転駆動される円板状の鋸刃４と、ハウジング２に取付けられ、鋸刃４外周のほぼ上側半分を覆う形状をし、鋸刃４の外周及びモータ１側の側面の一部を収納するソーカバー５と、ソーカバー５を介してハウジング２と連結され、木材等の被切断材上を摺動可能な底面６ａを持ち、鋸刃４を底面６ａより下方に突出可能な開口部を有するベース６と、モータ１の出力軸１ａに固定して設けられ、モータ１の駆動により回転し、回転時に発生する冷却風によってモータ１の冷却を行なう遠心ファン７とを有し、冷却風の一部をソーカバー５の内側へと排出する冷却風排出口５ｃを有している。
【００２７】
図６に示すように、ブラシレスモータ１は、ステータ１１と、ロータ１２と、出力軸１ａとを備える３相ブラシレスＤＣモータである。ステータ１１は、スター結線された３相のコイルＵ、Ｖ、Ｗにより構成され、コイルＵ、Ｖ、Ｗは、それぞれ制御基板８に接続されている。ロータ１２は、Ｎ極、Ｓ極を１組とした永久磁石を２組含んで構成され、永久磁石に対向する位置にはホール素子１２Ａが配置されている。ホール素子１２Ａは、ロータ１２の位置信号を回転子位置検出回路３３に向けて出力している。出力軸１ａは、ハウジング２に回転可能に支承された左右方向に延びる軸であって、モータ１の駆動により回転される。また、出力軸１ａは、図示せぬ減速機構を介して鋸刃４に接続されており、出力軸１ａの回転によって鋸刃４は回転する。
【００２８】
図３及び図４に示すように、電動工具には、鋸刃４外周のほぼ半分を覆う形状をしたセーフティーカバー１７が設けられている。セーフティーカバー１７は、ソーカバー５内において鋸刃４の駆動軸１０と同軸上で回動可能に保持され、ソーカバー５内に収納可能である。セーフティーカバー１７は、図示しないスプリング等の付勢手段によって付勢されており、大半部分がベース６の底面６ａよりも下方に突出し鋸刃４外周が露出するのを防止する回動位置が初期状態となっている。切断作業時には、セーフティーカバー１７の切断方向前方側端部（図３の右側）が被切断材の端部に当接する。その状態で電動工具が切断方向に摺動することによって、セーフティーカバー１７は、スプリングに抗してソーカバー５内に収納されるように回動するので、ベース６の底面６ａにおいて鋸刃４が露出する。被切断材上面に端面と連続しない切断加工を行う窓抜き作業等の場合には、作業者がレバー１７ａを操作することによってもセーフティーカバー１７を回動させベース６の底面６ａにおいて鋸刃４を露出させることができる。なお、鋸刃４が取り付け固定される駆動軸１０は、モータ１の出力軸１ａとギヤ機構を介して連動する。
【００２９】
上記したようなソーカバー５は、ベース６の長手方向両端側付近において鋸刃４を挟むようにベース６と連結されている。レバー１８を操作することでベース６底面からの鋸刃４の突出量を調整する機構、及びベース６に対して鋸刃４の回転面を傾斜させる（つまりベース６に対してハウジング２を傾ける）機構が設けられている。
【００３０】
図６に示すように、制御基板８には、整流平滑回路２０と、スイッチング回路２１と、電流検出抵抗２２と、制御部３０とが実装されて、ブラシレスモータ１の駆動を制御する駆動回路を構成している。整流平滑回路２０は、ダイオードブリッジ回路２０Ａと平滑コンデンサ２０Ｂとを備え、入力側が商用交流電源Ｐに、出力側がスイッチング回路２１に接続されている。図７に示すように、ダイオードブリッジ回路２０Ａ及び平滑コンデンサ６１Ｂは、それぞれ制御基板８上に配置されている。整流平滑回路２０は、商用交流電源Ｐから入力される交流電圧をダイオードブリッジ回路２０Ａによって全波整流し、平滑コンデンサ２０Ｂによって平滑化して、スイッチング回路２１に出力している。
【００３１】
スイッチング回路２１は、制御基板８上に配置されており、３相ブリッジ形式に接続された６個のＦＥＴＱ１〜Ｑ６から構成されている。ＦＥＴＱ１〜Ｑ６のゲートは、制御部３０に接続され、ＦＥＴＱ１〜Ｑ６のドレイン及びソースは、スター結線されたコイルＵ、Ｖ、Ｗに接続されている。ＦＥＴＱ１〜Ｑ６は、制御部３０から入力される駆動信号によってスイッチング動作を行い、整流平滑回路２０によって全波整流された直流電圧を３相電圧としてコイルＵ、Ｖ、Ｗに供給する。
【００３２】
電流検出抵抗２２は、モータ１に流れる電流を検出するための抵抗であり、整流平滑回路２０とスイッチング回路２１との間に接続されている。
【００３３】
図６に示すように、制御部３０は、電流検出回路３１と、電圧検出回路３２と、回転子位置検出回路３３と、制御信号出力部３４と、マイコン３５とを備えている。
【００３４】
電流検出回路３１は、電流検出抵抗２２の電圧降下値を取り込んでマイコン３５に出力する。電圧検出回路３２は、モータ１に印加される電圧を検出して検出電圧を示す信号をマイコン３５に出力する。回転子位置検出回路３３は、モータ１のホール素子１２Ａから入力されるロータ１２の位置信号をマイコン３５に出力する。制御信号出力部３４は、ＦＥＴＱ１〜Ｑ６の各ゲートに接続され、マイコン３５から入力される信号に基づいてＦＥＴＱ１〜Ｑ６の各ゲートに電圧を印加している。ＦＥＴＱ１〜Ｑ６のうち、ゲートに電圧が印加されたＦＥＴはオン状態となり、ゲートに電圧が印加されないＦＥＴはオフ状態となる。
【００３５】
マイコン３５は、処理プログラムとデータに基づいて駆動信号を出力するための中央処理装置（ＣＰＵ）と、処理プログラム、制御データ、各種閾値等を記憶するためのＲＯＭと、データを一時記憶するためのＲＡＭとを含む。また、マイコン３５は、回転子位置検出回路３３から入力されたロータ１２の位置信号に基づいて、ＦＥＴＱ１〜Ｑ６をスイッチングするための駆動信号を生成して制御信号出力部３４に出力する。これによって、コイルＵ、Ｖ、Ｗのうちの所定のコイルに交互に通電し、ロータ１２を所定の回転方向に回転させる。この場合、負電源側に接続されているＦＥＴＱ１〜Ｑ６に出力する駆動信号は、パルス幅変調信号（ＰＷＭ信号）として出力される。
【００３６】
次に、ハウジング２について、図８及び９を参照しながら説明する。ハウジング２は、メインハウジング４０、モータハウジング５０及びハンドルハウジング６０を、それぞれ別部材にて形成したものを相互に組み合わされて一体化したものである。
【００３７】
メインハウジング４０は、アルミニウム等の金属製であって、モータ１の出力軸１ａと、出力軸１ａの回転を減速する減速機構とを支持すると共に、鋸刃４の上半分を覆う。また、ソーカバー５が回動自在に取り付けられている。
【００３８】
モータハウジング５０は、モータ１及び遠心ファン７を覆う有底筒形状である。モータ１の出力軸１ａの一端を支持するベアリングが、モータハウジング５０の底部５０Ａに保持される。なお、この底部５０Ａは、モータ収容部端面に相当する。遠心ファン７は、モータ１に対して、底部５０Ａとは反対側に配置される。また、モータハウジング５０には、遠心ファン７の外周を環状に囲むようにファンガイド５１が設けられ、遠心ファン７によって生じる冷却風の流れを誘導可能にしている。さらに、モータハウジング５０の底部５０Ａには、モータ収容部と外部とを連通させる複数のスリット状の開口を有する第１の風窓５２が形成されている。
【００３９】
ハンドルハウジング６０は、上方に設けられたハンドル部６１と、ハンドル部の下方に形成されてソーカバー配置側とは反対側に突出する駆動回路収容部６２とを有する。ハンドル部６１は、メインハウジング４０と組み合わされて、長手方向が鋸刃４の側面方向に伸長するハンドル３を構成する。
【００４０】
駆動回路収容部６２は、図１及び図９に示すように、有底筒形状に形成され、制御基板８をその主面が鋸刃４の側面方向と交差する方向に収容可能である。さらに、駆動回路収容部６２の底部６２Ａには、駆動回路収容部６２と外部とを連通させる複数のスリット状の開口を有する第２の風窓６３が形成されている。なお、底部６２Ａは、駆動回路収容部端面に相当する。駆動回路収容部６２は、ハンドルハウジング６０がメインハウジング４０に組み合わせられたとき、モータハウジング５０と共に、ハンドル３に対して鋸刃４の反対側に配置されるとともに、鋸刃４の側面方向に沿って並んで配置される。このとき、第２の風窓６３近傍には、図１に示すように、反鋸刃方向にメインハウジング４０から離れるに従いモータハウジングから離間するように傾斜する傾斜部６４が、第２の風窓６３に至るまで延在する。
【００４１】
上記構成のハウジング２は、モータハウジング５０とハンドルハウジング６０とは、メインハウジング４０に取り付けられたときに、第１の風窓５２及び第２の風窓６３が、ハンドル３に対して鋸刃４の反対側に配置される。また、モータハウジング５０及びハンドルハウジング６０の各々が、それぞれ風窓５２、６３を有している。さらに、ハウジング２において、モータハウジング５０と駆動回路収容部６２とは、ファンガイド５１を接合部として互いに連通するように接続されている。
【００４２】
また、モータハウジング５０とハンドルハウジング６０とは、メインハウジング４０に取り付けられたときに、鋸刃４からモータハウジング５０の底部５０Ａまでの距離と、鋸刃４からハンドルハウジング６０の底部６２Ａまでの距離とが、略同一となるような寸法で形成されている。
【００４３】
上記構成の電動工具１００は、切断作業時には、作業者は、ハンドル３を把持してベース６の底面６ａを加工部材に載せた状態でスイッチ３ａをオンにしてブラシレスモータ１を起動し、鋸刃４を回転させつつベース６を摺動させて加工部材を切断する。
【００４４】
ブラシレスモータ１の起動後におけるブラシレスモータ１の冷却及び制御基板８の冷却は、図１に示すように行われる。モータ１の回転により遠心ファン７が回転すると、冷却風は、モータハウジング５０の第１の風窓５２から吸気されてモータハウジング５０内に導入され、モータ１を冷却しながら通過してファンガイド５１に達する。冷却風の一部は、冷却風排出口５ｃを経てソーカバー５側に排出される。
【００４５】
また、遠心ファン７の回転に伴い、冷却風は、ファンガイド５１により、隣接する駆動回路収容部６２に導入され、制御基板８に実装されたダイオードブリッジ回路２０Ａ、平滑コンデンサ２０Ｂ、及びスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６を冷却しながら駆動回路収容部６２を通過して第２の風窓６３に達する。その後、冷却風は、第２の風窓６３を通過して外部に排気される。
【００４６】
すなわち、第１の風窓５２を吸気用風窓とし、第２の風窓６３を排気用風窓として、ブラシレスモータ１及び制御基板８を冷却風により冷却するための風路がハウジング２内に画定される。より詳細には、図１に示すハウジング２内に画定される風路内では、第１の風窓５２を吸気用風窓として冷却風がハウジング２内に導入され、モータ１、遠心ファン７、ファンガイド５１、制御基板８の順に、これら部品を通過して、排気用風間である第２の風窓６３からハウジング２の外に排気される。
【００４７】
このとき、第２の風窓６３から排気される冷却風は、第２の風窓６３と傾斜部６４とによってその排気方向が第１の風窓５２から離間する方向に排出される。従って、ブラシレスモータ１及び制御基板８の排熱により温められた冷却風が、再び第１の風窓５２からハウジング２内に吸い込まれることを抑制できるので、ブラシレスモータ１及び制御基板８の冷却を効率良く行うことができる。
【００４８】
また、上記構成では、モータハウジング５０と駆動回路収容部６２とは、それぞれ別部材で設けられている。モータハウジング５０は、ファンガイド５１が設けられたモータハウジング５０の開口部を介してのみ駆動回路収容部６２と連通するので、ファンガイド５１を通過して駆動回路収容部６２内に流入した冷却風が、冷却風排出口５ｃを除いて、第２の風窓６３以外の部分からリークすることを抑制できる。
【００４９】
さらに、第２の風窓６３近傍に形成された傾斜部６４により、第２の風窓６３から排出される冷却風は、傾斜部６４の無い場合に比べて、より第１の風窓５２から離間する方向に排出される。従って、傾斜部６４により、第１の風窓５２への再流入を抑制する効果を高めることができる。
【００５０】
また、傾斜部６４は、駆動回路収容部６２の一部をなして風路を画定すると共に、第１の風窓５２と第２の風窓６３との間に設けられているため、第２の風窓６３から排出される冷却風に対して障害となるので、第１の風窓５２への再流入を抑制する効果を高めることができる。
【００５１】
さらに、第２の風窓６３としての開口が鋸刃４の側面方向と平行に形成されていても、傾斜部６４により、第２の風窓６３から排出される冷却風の風向きを、第１の風窓５２から離れる方向とすることができる。
【００５２】
さらに、第１の風窓５２及び第２の風窓６３は、ハンドル３に対して鋸刃４とは反対側に設けているため、加工部材の切粉が第１の風窓５２又は第２の風窓６３からハウジング２内部に侵入することを抑制できる。
【００５３】
上記実施の形態では、駆動回路収容部６２に傾斜部６４を設けたが、図１０に示す他の実施の形態である電動工具１００に示すように、傾斜部６４を設けなくても、上記実施の形態と同様に、第２の風窓６３から排気される冷却風は、第１の風窓５２から離間する方向に排気され、第１の風窓５２からハウジング２内への流入が抑制される。
【００５４】
なお、遠心ファン７を軸心ファンに替えてブラシレスモータ１を駆動することにより、第２の風窓６３を吸気用風窓とし、第１の風窓５２を排気用風窓とする風路を画定しても良い。この場合、冷却風は、制御基板８及びブラシレスモータ１の順で冷却し、第１の風窓５２から、第２の風窓６３とは離間する方向に排出される。この場合においても、排熱により温められた冷却風が再びハウジング２内に吸気されることが抑制されるので、ブラシレスモータ１及び制御基板８を効率良く冷却することができる。
【００５５】
本発明は、上記実施の形態の電動工具に限らず、ハウジングに収容するブラシレスモータ及びその駆動回路の冷却風による冷却が必要な適宜の電動工具に適用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１…ブラシレスモータ、２…ハウジング、３…ハンドル、４…鋸刃、７…ファン、８…駆動回路としての制御基板、４０…メインハウジング、５０…モータ収容部としてのモータハウジング、５２…第１の風窓、６２…駆動回路収容部、６３…第２の風窓、６４…傾斜部、１００…電動工具 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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