(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製のコップ胴体（２）と、樹脂製の底体（４）と、コップ胴体（２）と底体（４）との境界に充填されて双方を一体化している樹脂製の固着部（６）と、で構成され、
コップ胴体（２）は底のない筒状であって、途中の段差面（２２ａ）を境として上方の胴部（２２）と、下方の下側開口端部（２４）と、に区画されており、下側開口端部（２４）は胴部（２２）よりも小径としてあり、
底体（４）は、下側開口端部（２４）の下端面（２４ａ）を載せる内リング（５４）と、内リング（５４）から下方に延長する周壁部（４２）と、周壁部（４２）の底側を塞ぐ底板部（４８）と、内リング（５４）よりも下方において周壁部（４２）から半径方向外側に張り出す外鍔部（４４）と、下側開口端部（２４）の外周面を包囲する外リング（５２）と、外リング（５２）と内リング（５４）とを接合する接合桟（５６ａ）と、で構成され且つこれらを一体成形したものであり、
内リング（５４）と外鍔部（４４）は上下に離れて配置してあり、且つ外鍔部（４４）の外縁は、内リング（５４）の外縁よりも半径方向外側に位置しており、
接合桟（５６ａ）は、外リング（５２）と内リング（５４）を互いの周方向に間隔をあけて接合しており、且つ接合桟（５６ａ）は、外リング（５２）の外周部よりも半径方向内側に配置してあり、
固着部（６）は、外リング（５２）と外鍔部（４４）との間に形成される空間部（８）を埋めるように充填してあり、下側開口端部（２４）および接合桟（５６ａ）は固着部（６）で被覆され、
コップ胴体（２）と底体（４）との抜け止めのため、下側開口端部（２４）の形状を下端に向けて外径が徐々に大きくなるテーパー状とするか、または下側開口端部（２４）の外周面と固着部（６）の内周面に互いに嵌合する凹部（７ａ）と凸部（７ｂ）を形成してあることを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
外リング（５２）の外径は胴部（２２）の段差面（２２ａ）の外径よりも大きく、内リング（５４）の内径は下側開口端部（２４）の下端面（２４ａ）の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製のコップ胴体と、樹脂製の底体とを備える飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の飲料容器の一例としては、ガラス製のコップ胴体の下側開口端部にパッキンを介して樹脂製の底体を配置し、下側開口端部にナットを締め付けることにより、コップ胴体と底体を連結するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８０４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでこの飲料容器は、ナットを螺合させることによって、部品を一体化する構成を採用しているので、部品同士の間（ガラスと樹脂との境界部分等）に僅かな隙間が形成される。この僅かな隙間は、飲料容器を洗浄した時の水分が侵入する通路となり、長期間に亘って使用していると、隙間に汚れが付着するおそれがある。したがって隙間に汚れが付着しないようにするには、定期的にナットを外して飲料容器を分解し、各部品を洗うことが望ましい。
【０００５】
しかしながら飲料容器を分解するのは煩雑であり、できるだけ手間をかけることなく清潔な状態で飲料容器を使用できることが望まれる。本発明は上記実情を考慮してなされたもので、その目的はガラスと樹脂との境界部分に汚れが付着しにくい飲料容器を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、ガラス製のコップ胴体と、樹脂製の底体をインサート成形により、一体化できないかと考えた。そして金型内にあらかじめコップ胴体を挿入しておき、底体に相当する部分をキャビティ（空間部）としておけば、インサート成形時の溶融樹脂により底体を後から形成できるのではないか、と考え、試作を行った。そこで問題となったのが、ガラス製品は、寸法の成形誤差を小さくするのが非常に難しいことである。インサート成形をするには、金型内にあらかじめコップ胴体を挿入して位置決めしておく必要がある。つまり金型の内面に隙間なく一致するような寸法精度の高いコップ胴体を用いる必要がある。しかしながらコップ胴体（ガラス製品）を量産すると、インサート成形には用いることのできない程度の寸法精度の低い製品が多くなり、良品率が悪くなる。
【０００７】
より具体的に言えば、例えば円筒形状のコップ胴体をブロー成形により製造すると、真円度の高いものを製造したいにも関わらず、真円度の低いもの（極端に言えば楕円状のもの）が製造されることがある。このような真円度の低いコップ胴体は、金型に挿入することができなかったり、金型に挿入できても、コップ胴体自体を金型に接触させなければならず、型締め時に破損したりすることがある。
【０００８】
またインサート成形ではなく、圧入する組み立て方式も試してみた。詳しく言えば、次の（１）、（２）の手順通りである。（１）ガラス製のコップ胴体をブロー成形により製造し、樹脂製の底体を射出成形により製造する。（２）底体を加熱してある程度柔らかくしてから、コップ胴体の下側開口端部に底体を嵌合するように圧入し、飲料容器を組み立てる。以上の（１）、（２）の手順で組み立てると、圧入直後は、飲料容器の外観は全く問題のない良品の状態となっている。しかしながら底体が冷却されて常温になると、コップ胴体が破損することがあった。この原因は、コップ胴体がガラス製であることからその下側開口端部の真円度が底体に比べて低くなり易いことによるものと考えられる。つまり、圧入直後は底体が下側開口端部の形状に合わせて変形していたのだが、冷却されて常温になる過程で底体は徐々に固くなりつつ収縮し、最終的にはその収縮に下側開口端部が耐え切れなくなって、下側開口端部つまりコップ胴体が破損するに至ったものと考えられる。
【０００９】
このような問題を解決するために、本発明は次の構成を採用することにした。本発明の飲料容器は、ガラス製のコップ胴体と、樹脂製の底体と、コップ胴体と底体との境界に充填されて双方を一体化している樹脂製の固着部と、で構成され、コップ胴体は底のない筒状であって、途中の段差面を境として上方の胴部と、下方の下側開口端部と、に区画されており、下側開口端部は胴部よりも小径としてあり、底体は、下側開口端部の下端面を載せる内リングと、内リングから下方に延長する周壁部と、周壁部の底側を塞ぐ底板部と、内リングよりも下方において周壁部から半径方向外側に張り出す外鍔部と、下側開口端部の外周面を包囲する外リングと、外リングと内リングとを接合する接合桟と、で構成され且つこれらを一体成形したものであり、内リングと外鍔部は上下に離れて配置してあり、且つ外鍔部の外縁は、内リングの外縁よりも半径方向外側に位置しており、接合桟は、外リングと内リングを互いの周方向に間隔をあけて接合しており、且つ接合桟は、外リングの外周部よりも半径方向内側に配置してあり、固着部は、外リングと外鍔部との間に形成される空間部を埋めるように充填してあり、下側開口端部および接合桟は固着部で被覆され、コップ胴体と底体との抜け止めのため、下側開口端部の形状を下端に向けて外径が徐々に大きくなるテーパー状とするか、または下側開口端部の外周面と固着部の内周面に互いに嵌合する凹部と凸部を形成してあることを特徴とする。
【００１０】
仮に、接合桟の内周側だけに固着部が形成されるならば、接合桟が視認されるようになり、体裁が良くない。このような不都合を回避するため、接合桟は、外リングの外周部よりも半径方向内側に配置し、接合桟の内周側と外周側の両方を固着部で被覆する。
【００１１】
コップ胴体の内側に液体を収容する関係上、内リングと下側開口端部との間から液漏れがしないようにするために、内リングは下側開口端部の下端面にできるだけ強く密接していることが望ましい。そこで底体は、内リングから下方に延長する周壁部と、周壁部の底側を塞ぐ底板部と、内リングよりも下方において周壁部から半径方向外側に張り出す外鍔部と、を備えるものとする。したがって内リングと外鍔部は上下に離れており、そこに固着部が入り込むことで内リングが押し上げられ、下側開口端部の下端面に強く密接する。
【００１２】
外リングの外径と胴部の段差面の外径との関係は問わないし、内リングの内径と下側開口端部の下端面の内径との関係も問わず、たとえば外リングの外径を胴部の段差面の外径以下にしたり、内リングの内径を下側開口端部の下端面の内径以上にしたりしても良い。しかしこの場合、コップ胴体のために外リングと内リングを金型内で位置決めする際に、内外リングをその貫通方向に正確に位置決めしなければ、下側開口端部の付近でコップ胴体と金型とが接触するおそれがあり、それを防ぐには次のようにすることが望ましい。
すなわち外リングの外径は胴部の段差面の外径よりも大きく、内リングの内径は下側開口端部の下端面の内径よりも小さくすることである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の飲料容器によれば、固着部によりコップ胴体と底体を一体化するので、従来のような螺合する構成の場合に比べて隙間は出来ず、その結果、汚れが付着しづらいものと言える。またインサート成形時に金型内においてコップ胴体をその半径方向に位置決めする場合に、コップ胴体の下側開口端部の半径方向を外リングと内リングにより位置決めすることができるので、型締め時には樹脂製の両リングが金型に接触することになり、インサート成形時にガラス製のコップ胴体が破損するのを防止することができる。
【００１４】
さらに接合桟は、外リングの外周部よりも半径方向内側に配置することで、外リングの下側では、接合桟が固着部で隠蔽される。そのため、コップ胴体の下方に外リングと固着部が帯状に配置される形態となり、体裁の良いものとなる。
【００１５】
しかも、内リングと外鍔部を上下に離れて配置することで、固着部の成形時、キャビティに充填された溶融樹脂が内リングと外鍔部との間に入り込み、その圧力により、内リングが下側開口端部の下端面に強く密接し、液漏れを防ぐ。なお固着部の成形時は、飲み口側（上端面）からも位置決めを行うため、この密接が実現する。
【００１６】
しかも外リングの外径を胴部の段差面の外径よりも大きく、内リングの内径を下側開口端部の下端面の内径よりも小さくした飲料容器によれば、金型のうち外リングに接触する部分と、内リングに接触する部分の貫通方向の寸法を、対応する内外リングの寸法よりも長いものを用いても、金型の当該接触する部分にコップ胴体が接触するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態の飲料容器を示す組み合わせ断面図で、一部拡大図を併用してある。
【図２】（ａ）〜（ｅ）図は、底部材を示す正面図、背面図、平面図、下面図、Ａ−Ｂ線切断部端面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）図は、第一実施形態の飲料容器の製法の手順を示す説明図である。
【図４】金型内での位置決め状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態の飲料容器の要部を示す断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態の飲料容器を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の第一実施形態の飲料容器１は図１、図２に示すように、筒状（より詳しくは円筒状）のコップ胴体２と、コップ胴体２の下端を塞ぐ底部材４Ａと、底部材４Ａをコップ胴体２に固着する固着部６を主として構成される。また第一実施形態の飲料容器１は、インサート成形による成型品であり、コップ胴体２と底部材４Ａとを固着部６により分解不能に一体化したものである。
【００１９】
コップ胴体２は、ガラス製のインサート部品であり、たとえばブロー成形により形成される。またコップ胴体２は、上下方向に貫通する筒状であって、その下端部を上側部分よりも外径を段差状に小さくした形状としたものである。より詳しく言えばコップ胴体２は、その下端部である下側開口端部２４を底部材４Ａに固着する部分とし、下側開口端部２４よりも上側を胴部２２とする。つまりコップ胴体２は、胴部２２と下側開口端部２４とから構成され、胴部２２と下側開口端部２４とは筒状（より詳しくは円筒状）の貫通方向に連続している。
【００２０】
胴部２２は、外径に関して、その下端部を下側開口端部２４に比べて明らかに大径とし、それゆえ胴部２２の下端と下側開口端部２４の上端との間には胴部２２の下端から半径方向内側へ段差状に凹んだ環状（より詳しくは円環状）の段差面２２ａが形成されている。したがってコップ胴体２の外周面は、下側開口端部２４の外周面と、胴部２２の外周面と、段差面２２ａとから構成されている。段差面２２ａは水平面、より詳しくは半径方向内側へ向かって徐々に下方へ向かう緩やかな斜面となっている。
【００２１】
下側開口端部２４はその下端に向かって徐々に外径及び内径が小さくなるテーパー形状をしている。また下側開口端部２４の下端面２４ａは、水平面、より詳しくは段差面２２ａに比べて精度の高い水平面となっている。なお下端面２４ａは、切削加工することによって所望の精度の水平面に仕上げられる。
【００２２】
底部材４Ａは、１つの樹脂製（より詳しくは合成樹脂製品）のインサート部品であり、たとえば射出成形により一体成形される。また底部材４Ａは、下側開口端部２４に取り付けられるリング５と、リング５の下側を塞ぐ底体４とを備える。
【００２３】
リング５は、胴部２２の段差面２２ａに重ね合わせる外リング５２と、下側開口端部２４の下端面２４ａに重ね合わせる内リング５４と、外リング５２と内リング５４とを接合するリング接合部５６を備える。
【００２４】
外リング５２及び内リング５４は、いずれも円環状の板である。また外リング５２の外径は段差面２２ａの外径よりも大きく、外リング５２の内径は段差面２２ａの内径、すなわち下側開口端部２４の上端外径よりも大きくなっている。一方、内リング５４の内径は下側開口端部２４の下端面２４ａの内径よりも小さく、内リング５４の外径は当該下端面２４ａの内径よりも大きく、且つ当該下端面２４ａの外径よりも小さくなっている。ちなみにコップ胴体２の真円度が低いものであっても、段差面２２ａ及び下側開口端部２４の下端面２４ａと、外リング５２及び内リング５４とが、上記した半径方向の関係を保てるように、外リング５２及び内リング５４の半径方向の寸法は設計されている。なお外リング５２の上面は水平面、より詳しくは段差面２２ａに対応させた緩やかな斜面であり、内リング５４の上面は水平面、より詳しくは下端面２４ａに対応させた水平面となっている。外リング５２と内リング５４は上下に離れた位置関係にあり、これら内外リング５４，５２を接合するのが、リング接合部５６である。
【００２５】
リング接合部５６は、下側開口端部２４の外周面を部分的に（より詳しくは格子状に）覆うもので、外リング５２と内リング５４を互いの周方向に間隔（より詳しくは等間隔）をあけて接合する複数の接合桟５６ａより構成される。接合桟５６ａは、Ｌ字形状であって、上下方向に延長する縦桟部５６ｂと、半径方向に延長する横桟部５６ｃとが屈曲する形で連続するものである。
【００２６】
横桟部５６ｃは内リング５４の外周から半径方向外側に延長し、コップ胴体２の下端面２４ａの外周部に接する。つまり横桟部５６ｃは、その上面を水平面とし、内リング５４の上面と面一に連続するものである。また横桟部５６ｃの下面は半径方向外側へむかうにつれて徐々に上昇する斜面としてある。なお横桟部５６ｃは上面視すると（図２（ｃ）参照）、半径方向の内側から外側へ向かうにつれて円周方向の幅が狭くなる形状である。
【００２７】
一方、縦桟部５６ｂは横桟部５６ｃの先端部（半径方向の外側端部）から外リング５２の内周部に達するまで上方に延長し、下側開口端部２４の外周面を半径方向にわずかな隙間をあける状態で覆う。より詳しくは、縦桟部５６ｂの内周面は外リング５２の内周面に連続する面となっており、縦桟部５６ｂの外周面は外リング５２の下面と交差する面となっている。つまり縦桟部５６ｂの外周面の上端は、外リング５２の下面の外周よりも半径方向内側に位置している。このような縦桟部５６ｂを含むリング接合部５６の下側に底体４が連続している。
【００２８】
底体４は、コップ胴体２の下側開口端部２４を塞ぐ底としての本来の機能と、内部に液体を外部から注入可能とする機能を有する。より詳しくは底体４は、半径方向を二重壁構造とする器状であって、内リング５４の下方を塞いでいる。底体４は、内リング５４の内周部から下方に延長する周壁部４２と、周壁部４２の上部であって内リング５４に対して下方に間隔をあけた位置において周壁部４２からその半径方向外側に張り出す環状の（円環状の）外鍔部４４と、外鍔部４４の外周部から下方に延長する外壁部４６と、周壁部４２の底側を塞ぐ底板部４８とを備える。
【００２９】
周壁部４２はその全高のうち上側に外鍔部４４を連続するものである。また周壁部４２は、外鍔部４４よりも上側部分を、内リング５４の周方向の全周に亘って連続する筒状（円筒状）とし、外鍔部４４よりも下側部分を、周方向の一部が凹んだ歪な形の筒状としてある。より詳しく言えば外鍔部４４よりも下側部分は、周方向の全周のうち大部分を断面円弧状に連続する内側円弧部４２ａとし、周方向の全周のうち一部（残り部分）を半径方向内側へ陥没する陥没部４２ｂとしたもので、上下方向から視ると（図２（ｃ）（ｄ））、円周の１／４程度を半径方向内側へ向けて断面Ｌ字状に屈曲するように陥没させてある。またＬ字状の陥没部４２ｂの一片には水平方向に貫通する液体流入口４２ｃを備えている。液体流入口４２ｃは円形状であり、その内側には、柔軟な樹脂製からなる弾性体の逆止弁９を着脱可能に取り付けてある。ちなみに逆止弁９は、底体４の外部からノズルを抜き差し可能なものである。そして逆止弁９に差し込んだノズルから液体を飲料容器１内に注ぐことを可能とする。
【００３０】
外鍔部４４は、その外径を下側開口端部２４の下端面２４ａのそれよりも大きくし、より詳しくは外リング５２の外径と同じ程度としてある。外鍔部４４と外リング５２との上下方向の間には下側開口端部２４の外周面に通じる空間部８が形成される。より詳しくは、この空間部８は、上下に離れた外鍔部４４と内リング５４との間についてはその内周側を周壁部４２によって塞がれており、上下に離れた内リング５４と外リング５２との間についてはリング接合部５６の格子形状によって下側開口端部２４の外周面及び下端面２４ａに通じるものとしてある。またこの空間部８は、インサート成形時に溶融樹脂によって満たされる部分であり、その溶融樹脂が最終的に固着部６になる。
【００３１】
外壁部４６は、周壁部４２の形状（外鍔部４４よりも下側部分の形状）に対応させており、内側円弧部４２ａの外側を半径方向外側に間隔をあけて断面円弧状に覆う外側円弧部４６ａとし、外側円弧部４６ａの両端部から陥没部４２ｂの周方向両端部に連続するように半径方向の内側へ向かって延長する部分を一対の板状の延長部４６ｂ，４６ｂとするものである。したがって底体４は、円周方向の全周を二重壁構造としたのではなく、円周方向の大部分（周壁部４２の陥没部４２ｂ以外）を二重壁構造としたものである。
【００３２】
底板部４８は、周壁部４２の内周全周を塞いでいる。また底板部４８の上面は、Ｌ字状の陥没部４２ｂのうち液体流入口４２ｃを備える一片から他片へ向けて円周方向に沿って徐々に上昇する傾斜面となっている。これは液体流入口４２ｃ側から注入した液体が螺旋状に上昇するようにするためである。このような底板部４８を含む底体４とコップ胴体２とを連結するのが、連結部３である。
【００３３】
連結部３は、底部材４Ａの一部でもあるリング５と、リング５をコップ胴体２の下側開口端部２４に固着する固着部６とを備え、胴部２２の段差面２２ａ及び下側開口端部２４の下端面２４ａにリング５を重ね合わせた状態に保持する。
【００３４】
固着部６は、リング５と下側開口端部２４とをインサート成形により一体化する部分であって、空間部８に対応した形状であって、外リング５２と外鍔部４４との間において上下方向に延長する環状（円環状）の被覆部６２と、被覆部６２の下端部から周壁部４２に達するまで半径方向内側へ突出する環状（円環状）の内鍔部６４とを備える。したがって内鍔部６４は固着部６の下端部の口径を狭めるようになっている。
【００３５】
被覆部６２は、その外周面よりも半径方向内側に（より詳しくは半径方向内周部に）リング接合部５６の複数の縦桟部５６ｂを埋設しており、それゆえリング接合部５６をその周方向全周に亘って被覆している。また被覆部６２は、下側開口端部２４の外周面と縦桟部５６ｂの内周面との半径方向の間の隙間にも入り込んでおり、下側開口端部２４の外周面に密着している。
【００３６】
内鍔部６４は、その上部に複数の横桟部５６ｃを埋設すると共に、下側開口端部２４の下端面２４ａ及び内リング５４の下面、外鍔部４４の上面、周壁部４２の外周面に密接している。
【００３７】
また固着部６の内周面と下側開口端部２４の外周面には互いに嵌合する抜け止め用の凹部７ａと凸部７ｂが形成されている。凹部７ａは、下側開口端部２４の外周面の半径方向内側に凹んでおり、その位置は下側開口端部２４の外周面の下端よりも上側であって、外リング５２によって包囲される部分よりも下側の位置である。また凹部７ａは環状（円環状）であって、下側開口端部２４の外周面の周方向全周に亘って形成されている。凸部７ｂは、凹部７ａの形状に対応して環状（円環状）となっている。
【００３８】
上記した第一実施形態の飲料容器１は、以下の（１）〜（４）の手順でインサート成形される。
（１）型開き状態にある金型のキャビティにインサート部品（コップ胴体２、底部材４Ａ）を挿入する。
（２）金型を型締めする。そうすると、飲料容器１の深さ方向に関してはコップ胴体２の飲み口側（上端側）と底部材４Ａとが外側から位置決めされる。図４では、底部材４Ａの底板部４８が底側位置決め部材８２により位置決めされた状態が示され、飲み口側については図示が省略されている。また飲料容器１の半径方向の内周側に関しては、内リング５４の内周側に内側位置決め部材８４が挿入されることにより、底部材４Ａの内周側だけでなく、コップ胴体２の下側開口端部２４の内周側も位置決めされる。飲料容器１の半径方向の外周側に関しては、外リング５２の外周面と外鍔部４４の外周面に全周に亘って外側位置決め部材８６が接触することにより、底部材４Ａの外周側だけでなく、コップ胴体２の下側開口端部２４の外周側も位置決めされる。なお前記したリング５の半径方向の寸法設計により、同一寸法のリング５を、コップ胴体２の真円度が高いものに限らず、低いものであっても、その下側開口端部２４に対して装着できるようになり、リング５と内側及び外側位置決め部材８４，８６との位置決めも可能となる。
また位置決めすることによって、溶融樹脂を射出するための空間部８が形成される。空間部８は、その上面側を胴部２２の段差面２２ａに重ね合わせた外リング５２により形成し、その下面側を外鍔部４４により形成し、その半径方向の内周面側を下側開口端部２４（外周面及び下端面２４ａ）及び内リング５４により形成し、その半径方向の外周面側を外側位置決め部材８６により形成している。なお図３（ａ）には底部材４Ａをコップ胴体２に取り付けた状態での外観が示されている。図ではコップ胴体２の外周面に小さな点を多数分布することによって、リング接合部５６が下側開口端部２４を包囲している状態を明確に示してある。
（３）溶融樹脂を空間部８に射出する。そうすると空間部８が溶融樹脂で充填され、外リング５２及び内リング５４がコップ胴体２に溶融樹脂の圧力によって強固に押し付けられ、段差面２２ａと外リング５２の上面とが隙間なく密接し、下側開口端部２４の下端面２４ａと内リング５４の上面も隙間なく密接する。空間部８に充填された溶融樹脂のうち一部は冷却したときに内鍔部６４となり、内鍔部６４は外鍔部４４と内リング５４との間に強固に挟まれることになり、結果的に飲料容器１の内側から液漏れがしないようになる。また溶融樹脂のうち一部は環状の凸部７ｂとなって、下側開口端部２４の凹部７ａの周囲を全周に亘って取り囲むことになり、リング５と下側開口端部２４とを強固に一体化する。
（４）金型内で十分に冷却されてから型開きがなされ、インサート成型品が取り出される。なおインサート成型品に逆止弁９を取り付けることによって飲料容器１が完成する。また図３（ｂ）に示すように正面視すると、飲料容器１は、コップ胴体２の胴部２２の下に外リング５２、固着部６がいずれも帯状に配置されている。外リング５２及び固着部６は何れも環状であるので、背面、左右側面から見ても、帯状である。そしてその固着部６の下側に外壁部４６が配置された形状となり、飲料容器１は体裁の良いものとなっている。たとえば飲料容器１は、ガラス製のコップ胴体２と、樹脂製の底部材４Ａ及び固着部６とを同じ色（透明も含む）とすれば、飲料容器１の外観が統一されたものとなる。なお図１では固着部６と底部材４Ａとは別体であるかのように、互いのハッチングパターンを異ならせてあるが、インサート成形によって固着部６と底部材４Ａとは一体化される（インサート成形時の固着部６の溶融樹脂の熱により、底部材４Ａもその溶融樹脂に接した部分が溶融して一体化される）ので、本来、図１では、底部材４Ａと固着部６とを１つのハッチングパターンで示すことが、正確な表現手法である。但し、理解の容易さを考慮してこのような図面の表現を採用してある。図３（ｂ）でも固着部６と底部材４Ａとは別体であるかのように境界を水平な実線で明示してあるが、前記した理由により、固着部６と底部材４Ａとは一体化されるので、境界を示す水平な実線は、実際の製品の外観には現れ難い。特に、樹脂製の底部材４Ａと固着部６とを同じ色にした場合であれば、実際の製品では底部材４Ａと固着部６との境界は肉眼では区別しづらい。しかし底部材４Ａと固着部６とを異なる色とした場合、より詳しく言えば、たとえば底部材４Ａを透明としたうえで、固着部６を形成する溶融樹脂に着色（有色で不透明と）されたものを用いた場合や、あるいは底部材４Ａを透明としたうえで、固着部６を不透明（固着部６を形成する溶融樹脂を透明なものにすると共に、固着部６の表面を梨地模様（凹凸のある模様））とした場合であれば、固着部６と底部材４Ａとが異なる部材として視認されるので、固着部６が帯状に際立って視認されるようになり、デザイン性の良い仕上がりとなる。
【００３９】
第一実施形態の飲料容器１は、インサート成形によりコップ胴体２の下側開口端部２４とリング５とを一体化するので、両者の間（ガラスと樹脂との境界部分）には隙間は出来ず、その結果、汚れが付着しづらいものと言える。
またインサート成形時に金型内において、下側開口端部２４の半径方向に関しては、リング５により（外径側を外リング５２により、内径側を内リング５４により）位置決めするので、型締め時には樹脂製のリング５が金型に接触することになり、ガラス製のコップ胴体２が破損するのを防止することができる。
しかも外リング５２の外径を段差面２２ａの外径よりも大きくし、内リング５４の内径を下側開口端部２４の下端面２４ａの内径よりも小さくしてあるので、貫通方向の寸法に関して、図示のように外側位置決め部材８６の寸法を、外リング５２の寸法よりも長くし、内側位置決め部材８４の寸法を内リング５４の寸法よりも長くしておけば、コップ胴体２を内側及び外側位置決め部材８４，８６に触れさせることなく、容易に金型内に挿入できる。
また金型に挿入した後、型締め時にコップ胴体２がリング５と共に貫通方向に少々動いたとしても、金型（外側位置決め部材８６及び内側位置決め部材８４）が下側開口端部２４の付近でコップ胴体２に接触するのを防止することができる。
さらに外リング５２と内リング５４とをリング接合部５６により接合された１つのリング５とし、このリング５と底体４とを１つのインサート部品（底部材４Ａ）としているので、下側開口端部２４への位置決めが容易に行え、インサート成形を容易に行える。
【００４０】
本発明の第二実施形態の飲料容器１は図５に示すように、第一実施形態と相違するのは、リング５と底体４とを別部品としたこと、底体４以外（リング５及び固着部６を含む連結部３と、コップ胴体２と）を一体成形した１つのインサート成型品とし、インサート成形品の一部である連結部３のうち固着部６に底体４を溶着したことである。詳しくは以下の通りである。
【００４１】
リング５は、外リング５２と、内リング５４とから構成され、第一実施形態のリング接合部５６を有さない。外リング５２は第一実施形態と同一である。内リング５４は、その内径を下側開口端部２４の下端面２４ａの内径よりも小さくし、その外径を下側開口端部２４の外径より大きくし、下側開口端部２４の下端面２４ａの全面に接触するようになっている。また内リング５４は、環状の本体部（符号省略）のほかに、本体部の外周部から上方に突出する起立片５４ａを備えている。起立片５４ａは環状（円環状）であって、内リング５４の周方向全周に亘って形成され、下側開口端部２４の外周面に嵌め込むようになっている。
【００４２】
固着部６は、被覆部６２と内鍔部６４とを備える点が第一実施形態と同一であり、内鍔部６４の内周端が内リング５４の内周端の近傍に位置する点が相違する。また固着部６の内周面と下側開口端部２４の外周面には抜け止め用の凹部７ａと凸部７ｂが形成されており、この凹部７ａと凸部７ｂの設け方を第一実施形態と逆にしてある。凹部７ａは、固着部６の被覆部６２の内周面に備えるものとし、凸部７ｂを下側開口端部２４の外周面に備えるものとしてある。また凹部７ａと凸部７ｂは、周方向全周に亘って間隔をあけて複数個所に設けると共に、ネジとしてある。つまり凹部７ａと凸部７ｂはそれぞれ円周方向に複数配置されており、多条ネジを形成している。
【００４３】
底体４は、周壁部４２、外鍔部４４、外壁部４６、底板部４８を備える点は、第一実施形態と同一であり、周壁部４２の上端が外鍔部４４の上面と交差するように連続する点、言い換えれば周壁部４２の上端部が外鍔部４４よりも上方に突出していない点が第一実施形態と相違する。また底体４と固着部６は互いに溶かして着けられることによって一体化する。この一体化した状態を強固に保つために、上下に重ね合わせて溶着される外鍔部４４（底体４）と内鍔部６４（固着部６）には互いに嵌り合う突部４４ａと窪み部６４ａが形成されている。突部４４ａは、外鍔部４４の外周部から上方に突出するもので、窪み部６４ａは内鍔部６４の外周部において上向きに凹んだものである。
【００４４】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば前記実施形態では、固着部６の内周面と下側開口端部２４の外周面には抜け止め用の凹部７ａと凸部７ｂが形成されていたが、これに限らず本発明では凹部７ａと凸部７ｂが無い構成であっても良く、その代わりにたとえば下側開口端部２４を下端に向かうにつれて外径が徐々に大きくなるテーパー形状とするものであっても良い。
【００４５】
またコップ胴体２は、前記した実施形態では持ち手の無い形状であったが、これに限らず本発明では胴部２２に持ち手が連続するものであっても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１  飲料容器
２  コップ胴体
２２  胴部
２２ａ  段差面
２４  下側開口端部
２４ａ下端面
３  連結部
４Ａ  底部材
４  底体
４２  周壁部
４２ａ  内側円弧部
４２ｂ  陥没部
４２ｃ  液体流入口
４４  外鍔部
４４ａ  突部
４６  外壁部
４６ａ  外側円弧部
４６ｂ  延長部
４８  底板部
５  リング
５２  外リング
５４  内リング
５４ａ  起立片
５６  リング接合部
５６ａ  接合桟
５６ｂ  縦桟部
５６ｃ  横桟部
６  固着部
６２  被覆部
６４  内鍔部
６４ａ  窪み部
７ａ  凹部
７ｂ  凸部
８  空間部
８２  底側位置決め部材
８４  内側位置決め部材
８６  外側位置決め部材
９  逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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