(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体と、前記圧粉成形体の表面に形成される樹脂モールド部と、を備え、リアクトルに備わるコイルの内外に配置される磁性コアの一部となるコア部品であって、
前記軟磁性粉末は、絶縁被覆を有する磁性粒子の集合体であり、
前記圧粉成形体と前記樹脂モールド部との間に、シランカップリング剤で形成された中間層を備えるコア部品。
【請求項２】
前記樹脂モールド部は、前記中間層と前記樹脂モールド部との接合を強固にする結合助剤を含み、
前記結合助剤は、エポキシ基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、およびイソシアネート基から選択される少なくとも１種の官能基を有する請求項１に記載のコア部品。
【請求項３】
軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体を準備する工程αと、
前記圧粉成形体の表面をシランカップリング剤で処理する工程βと、
前記シランカップリング剤で処理した前記圧粉成形体の表面に、樹脂モールド部を形成する工程γと、
を備えるコア部品の製造方法。
【請求項４】
コイルと磁性コアとを有する組合体を備えるリアクトルであって、
前記磁性コアは、請求項１に記載のコア部品を含むリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの電動車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに利用されるコア部品とその製造方法、並びにコア部品を用いたリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやモータといった磁性部品が種々の分野で利用されている。そのような磁性部品として、例えば特許文献１には、ハイブリッド自動車のコンバータに利用されるリアクトルが開示されている。
【０００３】
特許文献１は、ハイブリッド自動車などの車両に載置されるコンバータに利用されるリアクトルとして、巻線を螺旋状に巻回してなるコイルと、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体（リアクトル用コア片）を複数組み合わせて環状に形成される磁性コアとを備えるものを開示している。また、特許文献１は、各圧粉成形体を絶縁被覆層（樹脂モールド部）で覆ったコア部品や、複数の圧粉成形体を一体に樹脂モールド部で覆ったコア部品などを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１９４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧粉成形体と樹脂モールド部との接合性に優れるコア部品が望まれている。
【０００６】
リアクトルなどの磁気部品に備わるコイルは、通電時にはジュール熱によって発熱し、非通電時には発熱しない。特に、車載用コンバータに利用されるリアクトルなどのように、通電電流値が大きい場合には、コイルの発熱が大きい。従って、コイル近傍に配置される圧粉成形体や樹脂モールド部は、コイルに起因するヒートサイクルを受けて熱伸縮する。鉄などの金属を主体とする圧粉成形体と樹脂とではその熱膨張係数が異なるため、熱伸縮に起因して樹脂モールド部が圧粉成形体から剥離する恐れがある。樹脂モールド部が剥離すると、例えば、圧粉成形体とコイルとの間の絶縁が不十分になる可能性や、圧粉成形体間に設けられるギャップ長が変動する可能性がある。これらの不具合が生じた場合、リアクトルの磁気特性が損なわれる。また、樹脂モールド部が剥離して複数の圧粉成形体の一体化が不十分になると、剥離前後の共振周波数が変化して、剥離前と比較して振動や騒音が大きくなる恐れがある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、圧粉成形体と樹脂モールド部とが強固に接合したコア部品を提供することにある。また、本発明の他の目的は、樹脂モールド部との接合性に優れるコア部品の製造方法を提供することにある。さらに、本発明の別の目的は、樹脂モールド部との接合性に優れるコア部品を用いたリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るコア部品は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体と、前記圧粉成形体の表面に形成される樹脂モールド部と、を備え、リアクトルに備わるコイルの内外に配置される磁性コアの一部となるコア部品であって、前記圧粉成形体と前記樹脂モールド部との間に、シランカップリング剤で形成された中間層を備える。
【０００９】
本発明の一態様に係るコア部品の製造方法は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体を準備する工程αと、前記圧粉成形体の表面をシランカップリング剤で処理する工程βと、前記シランカップリング剤で処理した前記圧粉成形体の表面に、樹脂モールド部を形成する工程γと、を備える。
【００１０】
本発明の一態様に係るリアクトルは、コイルと磁性コアとを有する組合体を備えるリアクトルであって、前記磁性コアは、本発明の一態様に係るコア部品を含む。
【発明の効果】
【００１１】
上記コア部品は、圧粉成形体とその表面に形成される樹脂モールド部との接合性に優れる。
【００１２】
上記コア部品の製造方法は、樹脂モールド部との接合性に優れるコア部品を作製することができる。
【００１３】
上記リアクトルは、樹脂モールド部との接合性に優れるコア部品を用いたリアクトルである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に示すコア部品の概略断面図である。
【図２】シランカップリング剤の化学構造の概略図である。
【図３】樹脂モールド部の形成方法を説明する概略説明図である。
【図４】実施形態２のリアクトルの概略上方斜視図である。
【図５】実施形態２のリアクトルに備わる組合体の分解斜視図である。
【図６】図５に示す第一コア部品とは別の構成を備える第一コア部品の概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
・本発明の実施形態の説明
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１６】
＜１＞実施形態のコア部品は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体と、前記圧粉成形体の表面に形成される樹脂モールド部と、を備え、リアクトルに備わるコイルの内外に配置される磁性コアの一部となるコア部品であって、前記圧粉成形体と前記樹脂モールド部との間に、シランカップリング剤で形成された中間層を備える。
【００１７】
上記コア部品によれば、シランカップリング剤で形成される中間層を介して圧粉成形体と樹脂モールド部とを強固に接合することができる。シランカップリング剤は、圧粉成形体の表面と化学的に結合すると共に、樹脂モールド部とも化学的に結合するため、中間層を介した圧粉成形体と樹脂モールド部との接合は極めて強固である。
【００１８】
＜２＞実施形態のコア部品として、前記樹脂モールド部は、前記中間層と前記樹脂モールド部との接合を強固にする結合助剤を含み、前記結合助剤は、エポキシ基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、およびイソシアネート基から選択される少なくとも１種の官能基を有する形態を挙げることができる。
【００１９】
樹脂モールド部を形成する樹脂中に、シランカップリング剤と化学的に結合する官能基を有する結合助剤を含ませておくことで、中間層と樹脂モールド部との接合を強固にできる。その結果、中間層を介した圧粉成形体と樹脂モールド部との接合をより一層、強固なものにできる。樹脂中に含ませておいた結合助剤は、樹脂モールド部に残存する。
【００２０】
＜３＞実施形態のコア部品の製造方法は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体を準備する工程αと、前記圧粉成形体の表面をシランカップリング剤で処理する工程βと、前記シランカップリング剤で処理した前記圧粉成形体の表面に、樹脂モールド部を形成する工程γと、を備える。
【００２１】
上記コア部品の製造方法によれば、圧粉成形体と樹脂モールド部との間に、両者を強固に接合させる中間層が形成された実施形態のコア部品を作製することができる。
【００２２】
＜４＞実施形態のリアクトルは、コイルと磁性コアとを有する組合体を備えるリアクトルであって、前記磁性コアは、実施形態に係るコア部品を含む。
【００２３】
上記リアクトルでは、コア部品の圧粉成形体と樹脂モールド部とが強固に接合しているため、圧粉成形体から樹脂モールド部が剥離するなどの不具合が生じ難い。そのため、上記リアクトルでは、樹脂モールド部の剥離に伴う不具合が生じ難い。
【００２４】
・本発明の実施形態の詳細
以下、本発明のリアクトルの実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
【００２５】
＜実施形態１＞
≪コア部品≫
図１は、実施形態に係るコア部品１０の概略断面図である。コア部品１０は、リアクトルに備わるコイルの内外に配置される磁性コアの一部となる。このコア部品１０は、磁性部材である圧粉成形体１１と、その表面に形成される樹脂モールド部１２と、を備える。さらに、このコア部品１０は、圧粉成形体１１と樹脂モールド部１２との間に形成される中間層１３を備える。
【００２６】
［圧粉成形体］
コア部品１０に備わる圧粉成形体１１は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形することで得られる。軟磁性粉末は、鉄などの鉄属金属やその合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）などで構成される磁性粒子の集合体である。磁性粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、例えば１μｍ以上１０００μｍ以下、特に１０μｍ以上５００μｍ以下とすることが好ましい。磁性粒子の表面には、１０ｎｍ以上１μｍ以下のリン酸塩などで構成される絶縁被覆が形成されていても良い。また、原料粉末には、軟磁性粉末の他に、ステアリン酸アミドなどの潤滑剤や、シリコーン樹脂などのバインダが含まれていても良い。潤滑剤やバインダは、後述する圧粉成形体の熱処理の際に消失するものであっても良い。
【００２７】
圧粉成形体１１の全体形状は、代表的には、図１に示す直方体状であるが、特に限定されない。直方体状の他に、圧粉成形体１１は、円柱状であっても良いし、後述する実施形態２に示す外側コア部のように概略半円柱状であっても良い。
【００２８】
［樹脂モールド部］
樹脂モールド部１２は、圧粉成形体１１の外周の少なくとも一部を覆っていれば良いが、圧粉成形体１１の全周を覆っていることが好ましい。但し、コア部品１０を磁性コアのどの位置に配置するかによって、敢えて圧粉成形体１１の外周の一部を樹脂モールド部１２で覆わない構成としても良い。例えば、後述する実施形態２の第二コア部品３２０（図５参照）は、外側コア部３２（圧粉成形体）の一部が樹脂モールド部３２０ｍから露出する構成の一例である。
【００２９】
図１とは異なり、樹脂モールド部１２によって、複数の圧粉成形体１１をまとめて一体化する構成とすることもできる。例えば、後述する実施形態２の第一コア部品３１０（図５参照）は、複数の分割コア３１ｍ（圧粉成形体）を樹脂モールド部３１０ｍで覆った構成の一例である。
【００３０】
樹脂モールド部１２を構成する樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。これらの樹脂にアルミナやシリカなどのセラミックスフィラーを含有させて、樹脂モールド部１２の放熱性を向上させても良い。
【００３１】
樹脂モールド部１２はさらに、後述する中間層１３と樹脂モールド部１２との接合を強固にする結合助剤を含有していても良い。結合助剤については、中間層１３の項目で改めて説明する。
【００３２】
［中間層］
コア部品１０に備わる中間層１３は、圧粉成形体１１の表面と樹脂モールド部１２との間で、両者１１，１２とを強固に接合させる層である。中間層１３は、シランカップリング剤で形成されており、圧粉成形体１１の表面に化学結合すると共に、樹脂モールド部１２とも化学結合する。
【００３３】
シランカップリング剤の基本構造の一例を図２に示す。図中のＯＲは加水分解基（ＯＣＨ３、ＯＣ２Ｈ５、ＯＣＯＣＨ３など）であり、同じく図中のＹは、反応性官能基（アミノ基、エポキシ基、メタクリル基、ビニル基、メルカプト基など）である。加水分解基は、圧粉成形体１１の表面にある水酸基との水素結合、脱水縮重合反応を経て、圧粉成形体１１の表面に化学結合する。一方、反応性官能基は、樹脂モールド部１２の官能基と化学結合する。その結果、シランカップリング剤で形成される中間層１３によって、圧粉成形体１１と樹脂モールド部１２とが強固に接合される。
【００３４】
ここで、中間層１３を形成するシランカップリング剤の反応性官能基と化学結合し易い官能基を備える結合助剤を樹脂モールド部１２に含ませておけば、中間層１３と樹脂モールド部１２との接合をより強固なものとすることができる。シランカップリング剤の反応性官能基と化学結合し易い官能基としては、例えば、エポキシ基や、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、イソシアネート基などを挙げることができる。つまり、結合助剤として、上記官能基の少なくとも１種を有する結合助剤を利用することが好ましい。
【００３５】
結合助剤の一例として、無水マレイン酸変性エチレン系共重合体や、グリシジルメタクリレート変性エチレン系共重合体、グリシジルエーテル変性エチレン系共重合体、エポキシ樹脂、イソシアネート化合物などを挙げることができる。
【００３６】
≪コア部品の製造方法≫
上記コア部品１０の製造方法は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体１１を準備する工程αと、圧粉成形体１１の表面をシランカップリング剤で処理する工程βと、シランカップリング剤で処理した圧粉成形体１１の表面に、樹脂モールド部１２を形成する工程γと、を備える。
【００３７】
［工程α］
圧粉成形体１１は、公知の圧粉成形体の製造方法で得ることができる。即ち、金型のキャビティ内に、軟磁性粉末を含む原料粉末を充填し、当該原料粉末を加圧成形することで、圧粉成形体１１を得ることができる。原料粉末には、圧粉成形体１１の項目で既に述べたものを利用することができる。原料粉末の加圧成形の圧力は、３９０ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下とすることができる。
【００３８】
加圧成形後の圧粉成形体１１には所定の熱処理を施すことが好ましい。加圧成形の際に、原料粉末に含まれる磁性粒子に歪が導入されるからである。この歪は、圧粉成形体１１のヒステリシス損失を増加させる恐れがあるが、熱処理によって除去することができる。熱処理の条件は、４００℃以上７００℃以下で、３０分以上６０分以下とすることができる。
【００３９】
［工程β］
圧粉成形体１１の表面をシランカップリング剤で処理するには、例えば、シランカップリング剤を含有する処理液を圧粉成形体１１の表面に塗布したり、前記処理液に圧粉成形体１１を浸漬したりすれば良い。シランカップリング剤の溶媒は、水でも良いし、エタノールやアセトンなどの水溶性有機溶媒などでも良い。
【００４０】
溶液中のシランカップリング剤の濃度は適宜選択することができる。例えば、処理液中のシランカップリング剤の含有量は、０．０５質量％以上２．０質量％以下、あるいは０．１質量％以上１．５質量％以下とすると良い。シランカップリング剤の含有量が０．０５質量％より少ないと十分な中間層１３が形成されない。またシランカップリング剤の含有量が２．０質量％より多いとシランカップリング剤層が多層に形成されるため、シランカップリング剤層間で剥離が生じる恐れがある。
【００４１】
圧粉成形体１１の表面をシランカップリング剤で処理する前に、圧粉成形体１１の表面をアルカリ性溶液、または酸性溶液で前処理することが好ましい。前処理は、シランカップリング剤との反応に有利な官能基（水酸基）を圧粉成形体１１の表面に生成させるためのものである。アルカリ性溶液としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム、炭酸ナトリウムなどの水溶液を挙げることができる。また、酸性溶液としては、塩酸や硝酸、リン酸、硫酸の溶液などを挙げることができる。
【００４２】
［工程γ］
圧粉成形体１１の表面に樹脂モールド部１２を形成するには、例えば、図３に示すモールド用金型６を用いることができる。モールド用金型６は、その内周面から圧粉成形体１１を離隔させた状態で保持する保持部材６０，６０と、モールド用金型６の内部に樹脂を注入する注入口６１と、を備える。注入口６１から樹脂を充填することで、図中の太線矢印に示すように、圧粉成形体１１の外周に沿って樹脂が行き渡り、図１に示す樹脂モールド部１２を形成することができる。その際、圧粉成形体１１と樹脂モールド部１２との間に、シランカップリング剤に由来する中間層１３が形成される。
【００４３】
ここで、既に述べたように、樹脂モールド部１２を構成する樹脂には結合助剤を含有させておくことが好ましい。樹脂に結合助剤を含有させておくことで、樹脂が硬化したときに、中間層１３と樹脂モールド部１２との接合を強固なものとすることができる。樹脂における結合助剤の最適な含有量は、樹脂の種類や、結合助剤の種類、シランカップリング剤の種類によって変化するため、一概に決定することはできない。例えば樹脂と結合助剤の合計質量を１００としたとき、１質量％以上５０質量％以下、２質量％以上２５質量％以下とすることが挙げられる。
【００４４】
≪試験例≫
複数の圧粉成形体１１を用意し、各圧粉成形体１１の表面に樹脂モールド部１２を形成した試料１〜７（コア部品１０）を作製した。試料１〜７の圧粉成形体１１は同じ構成のものを使用した。各試料１〜７の樹脂モールド部１２の形成に使用する材料は以下のいずれかである。試料１〜７の構成は表１に記載する。
・樹脂モールド部１２を構成する樹脂
…ＰＰＳ樹脂、あるいはＰＡ９Ｔ樹脂（株式会社クラレ製のポリアミド樹脂）
・結合助剤
…グリシジルメタクリレート変性エチレン系共重合体（以下、化合物Ｉ）、あるいは無水マレイン酸変性エチレン系共重合体（以下、化合物ＩＩ）
・カップリング剤
…反応性官能基としてアミノ基を持つシランカップリング剤（以下、アミノ系カップリング剤）、または反応性官能基としてエポキシ基を持つシランカップリング剤（以下、エポキシ系カップリング剤）
【００４５】
作製した試料１〜７について、樹脂モールド部１２の剥離試験（ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０）を行った。剥離試験の結果、圧粉成形体１１と樹脂モールド部１２との接合が強固なものから順に評価Ａ，Ｂ，Ｃとした。評価Ａは、樹脂モールド部１２を剥離したときに、圧粉成形体１１が破壊されたり圧粉成形体１１の表面が剥離したもの、評価Ｃは、圧粉成形体１１に特に損傷が生じることがなかったものである。また、評価Ｂは、評価Ａほどの損傷が圧粉成形体１１に生じなかったものの、樹脂モールド部１２を剥離し難かったものである。剥離試験の結果も表１に合わせて示す。
【００４６】
【表１】
0006478149.tif 000002
【００４７】
表１に示すように、樹脂モールド部１２に結合助剤を含み、かつ圧粉成形体１１の表面をシランカップリング剤で処理した試料１〜３の接合性は、評価Ａであった。また、樹脂モールド部１２に結合助剤を含まないものの、圧粉成形体１１の表面をシランカップリング剤で処理した試料５，７の接合性は、評価Ｂであった。一方、樹脂モールド部１２に結合助剤を含むものの、圧粉成形体１１の表面をシランカップリング剤で処理しなかった試料４，６の接合性は、評価Ｃであった。これらの結果から、圧粉成形体１１の表面をシランカップリング剤で処理することで、圧粉成形体１１と樹脂モールド部１２との接合性が向上することが明らかになった。また、シランカップリング剤での圧粉成形体１１の表面処理に加え、さらに樹脂モールド部１２に結合助剤を含有させれば、より一層、圧粉成形体１１と樹脂モールド部１２との接合性が向上することが明らかになった。
【００４８】
＜実施形態２＞
実施形態２では、実施形態１で説明したコア部品１０を用いたリアクトル１の一例を図４，５を参照して説明する。
【００４９】
≪全体構成≫
図４に示すリアクトル１は、コイル２と磁性コア３とを有する組合体１αを、載置板９上に結合層８で固定した構成を備える。本例のリアクトル１では、後述する磁性コア３を構成する第一コア部品３１０および第二コア部品３２０に、実施形態１のコア部品１０の構成を適用する。
【００５０】
≪組合体≫
コイル２と磁性コア３とを機械的に組み合わせた組合体１αの説明では主として図５の分解斜視図を参照する。
【００５１】
［コイル］
本実施形態におけるコイル２は、一対の巻回部２Ａ，２Ｂと、両巻回部２Ａ，２Ｂを連結する連結部２Ｒと、を備える。各巻回部２Ａ，２Ｂは、互いに同一の巻数、同一の巻回方向で中空筒状に形成され、各軸方向が平行になるように並列されている。また、連結部２Ｒは、両巻回部２Ａ，２Ｂを繋ぐＵ字状に屈曲された部分である。このコイル２は、接合部の無い一本の巻線を螺旋状に巻回して形成しても良いし、各巻回部２Ａ，２Ｂを別々の巻線により作製し、各巻回部２Ａ，２Ｂの巻線の端部同士を溶接や圧着などにより接合することで形成しても良い。
【００５２】
本実施形態の各巻回部２Ａ，２Ｂは角筒状に形成されている。角筒状の巻回部２Ａ，２Ｂとは、その端面形状が四角形状（正方形状を含む）の角を丸めた形状の巻回部のことである。もちろん、巻回部２Ａ，２Ｂは円筒状に形成しても構わない。円筒状の巻回部とは、その端面形状が閉曲面形状（楕円形状や真円形状、レーストラック形状など）の巻回部のことである。
【００５３】
巻回部２Ａ，２Ｂを含むコイル２は、銅やアルミニウム、マグネシウム、あるいはその合金といった導電性材料からなる平角線や丸線などの導体の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線によって構成することができる。本実施形態では、導体が銅製の平角線からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線をエッジワイズ巻きにすることで、各巻回部２Ａ，２Ｂを形成している。
【００５４】
コイル２の両端部２ａ，２ｂは、巻回部２Ａ，２Ｂから引き延ばされて、端子部材７，７に接続される。この端子部材７，７を介して、コイル２に電力供給を行なう電源などの外部装置が接続される。
【００５５】
［磁性コア］
本例における磁性コア３は、柱状に形成される一対の第一コア部品３１０と、これら第一コア部品３１０，３１０の端面３１０ｅ，３１０ｅを繋ぐ一対の第二コア部品３２０，３２０と、を備える。これら第一コア部品３１０，３１０と第二コア部品３２０，３２０とが環状に繋がることで、磁性コア３が形成されている。
【００５６】
［［第一コア部品］］
第一コア部品３１０は、コイル２の巻回部２Ａ（２Ｂ）の内部に配置される内側コア部３１と、その外周を覆う樹脂モールド部３１０ｍと、を備える部材である。内側コア部３１は、複数の分割コア片３１ｍと、複数のギャップ材３１ｇと、を交互に積層することで構成されている（右下の二点鎖線で囲った内側コア部３１の分解斜視図も合わせて参照）。分割コア片３１ｍは、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体である。つまり、第一コア部品３１０は、複数の圧粉成形体（分割コア片）を樹脂モールド部３１０ｍで一体化したコア部品であって、実施形態１のコア部品１０と同様の構成が採用されている。ギャップ材３１ｇは、内側コア部３１の磁気特性を調整するための部材であって、例えばアルミナなどで構成することができる。
【００５７】
上記第一コア部品３１０を作製するには、分割コア片３１ｍとギャップ材３１ｇとを積層した内側コア部３１をシランカップリング剤の処理液に浸漬した後、内側コア部３１の表面に樹脂モールド部３１０ｍを形成すれば良い。その結果、内側コア部３１の分割コア３１ｍ（圧粉成形体）と、樹脂モールド部３１０ｍと、の間に中間層１３（図１参照）が形成され、内側コア部３１から樹脂モールド部３１０ｍが剥離することを抑制できる。
【００５８】
ここで、第一コア部品３１０は、図６の縦断面図に示す形態とすることもできる。図６に示す第一コア部品３１０（コア部品１０）は、三つの分割コア片３１ｍ（圧粉成形体１１）を離隔させた状態で並べ、樹脂モールド部３１０ｍ（１２）で一体化した構成を備える。この場合、隣接する二つの分割コア片３１ｍの間に入り込んだ樹脂モールド部３１０ｍが、ギャップ材として機能する。この構成であれば、ギャップ材を別途用意する手間がなく、第一コア部品３１０の生産性を向上させることができる。また、分割コア片３１ｍの全周に中間層１３が形成されるため、樹脂モールド部３１０ｍの剥離を効果的に抑制できる。
【００５９】
［［第二コア部品］］
第二コア部品３２０は、巻回部２Ａ，２Ｂの外側に配置される外側コア部３２の外周を樹脂モールド部３２０ｍで覆った部材である。外側コア部３２は、概略半円柱状の圧粉成形体である分割コア片３２ｍで構成されている。この第二コア部品３２０にも、実施形態１のコア部品１０と同様の構成が作用されている。
【００６０】
上記第二コア部品３２０を作製するには、分割コア片３２ｍをシランカップリング剤の処理液に浸漬した後、分割コア片３２ｍの表面に樹脂モールド部３２０ｍを形成すれば良い。その結果、分割コア片３２ｍ（圧粉成形体）と樹脂モールド部３２０ｍとの間に中間層１３（図１参照）が形成され、分割コア片３２ｍ（外側コア部３２）から樹脂モールド部３２０ｍが剥離することを抑制できる。
【００６１】
［［コア部品に関するその他の構成］］
本例における第一コア部品３１０と第二コア部品３２０とは、第一コア部品３１０の軸方向端部に形成される薄肉部３１１と、第二コア部品３２０に形成される枠部３２１と、の機械的な嵌め合いによって連結されている。薄肉部３１１は、他の部分よりも樹脂モールド部３１０ｍが薄くなることで形成される部分であり、枠部３２１は、樹脂モールド部３２０ｍが突出することで形成される部分である。枠部３２１の内側には、外側コア部３２が樹脂モールド部３２０ｍに覆われることなく露出している。
【００６２】
第一コア部品３１０と第二コア部品３２０とを連結する本例の構成では、第一コア部品３１０の端面３１０ｅと、第二コア部品３２０の外側コア部３２（分割コア片３２ｍ）の端面３２ｅと、が接触する。端面３１０ｅと端面３２ｅとの間に接着剤を用いても構わない。ここで、端面３１０ｅは内側コア部３１の端面３１ｅを覆う樹脂モールド部３１０ｍで構成されている。そのため、本例では、樹脂モールド部３１０ｍが、内側コア部３１の端面３１ｅと外側コア部３２の端面３２ｅとの間でギャップ材として機能する。
【００６３】
≪その他の構成≫
本実施形態１のリアクトル１は、図４に示すように、載置板９や結合層８などを備える。
【００６４】
［載置板］
載置板９は、リアクトル１を冷却ベースなどの設置対象に固定する際の台座として機能する部材である。そのため、載置板９は、機械的強度に優れることが求められる。また、載置板９には、リアクトル１の使用時に組合体１αで発生した熱を設置対象に逃がす役割が求められる。そのため、載置板９は、機械的強度に加えて、放熱性に優れることが求められる。このような要請に応えるため、載置板９は金属で構成する。例えば、載置板９の構成材料として、アルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金を利用することができる。これらの金属（合金）は、機械的強度と熱伝導性に優れ、かつ軽量で非磁性であるという利点を有する。
【００６５】
［結合層］
上記載置板９と組合体１αとの間には、両者１α，９を接合させる結合層８が形成されている。この結合層８は、リアクトル１の使用時に組合体１αで発生した熱を載置板９に伝導する機能も持つ。
【００６６】
結合層８の構成材料は、絶縁性を有するものとする。例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。これら絶縁性樹脂に、上述したセラミックスフィラーなどを含有させることで、結合層８の放熱性を向上させても良い。結合層８の熱伝導率は、例えば０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。
【００６７】
結合層８は、載置板９上に絶縁性樹脂（セラミックスフィラー含有樹脂でも可）を塗布することによって形成しても良いし、載置板９上に絶縁性樹脂のシート材を貼り付けることで形成しても良い。結合層８としてシート状のものを用いると、載置板９上に結合層８を形成し易いため、好ましい。
【００６８】
≪リアクトルの効果≫
以上説明した構成を備えるリアクトル１では、その使用に伴う磁性コア３の熱伸縮が生じても、磁性コア３の樹脂モールド部３１０ｍ，３２０ｍが剥離し難い。そのため、樹脂モールド部３１０ｍ，３２０ｍの剥離に伴う不具合、例えばリアクトル１の磁気特性の低下や振動・騒音などの問題が生じ難い。
【００６９】
実施形態２に係るリアクトルは、通電条件が、例えば、最大電流（直流）：１００Ａ〜１０００Ａ程度、平均電圧：１００Ｖ〜１０００Ｖ程度、使用周波数：５ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ程度である用途、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車載用電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。この用途では、直流通電が０Ａのときのインダクタンスが、１０μＨ以上２ｍＨ以下、最大電流通電時のインダクタンスが、０Ａのときのインダクタンスの１０％以上を満たすものが好適に利用できると期待される。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のコア部品は、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池自動車といった電動車両に搭載される双方向ＤＣ−ＤＣコンバータなどの電力変換装置に備わるリアクトルに利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１０  コア部品
１１  圧粉成形体  １２  樹脂モールド部  １３  中間層
１  リアクトル  １α  組合体
２  コイル
２Ａ，２Ｂ  巻回部  ２Ｒ  連結部  ２ａ，２ｂ  端部
３  磁性コア
３１０  第一コア部品  ３１０ｍ  樹脂モールド部  ３１０ｅ  端面
３１１  薄肉部
３１  内側コア部  ３１ｍ  分割コア片  ３１ｇ  ギャップ材  ３１ｅ  端面
３２０  第二コア部品  ３２０ｍ  樹脂モールド部
３２１  枠部
３２  外側コア部  ３２ｍ  分割コア片  ３２ｅ  端面
６  モールド用金型
６０  保持部材  ６１  注入口
７  端子部材
８  結合層
９  載置板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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