(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状包装材料（２）から成るパッケージ用の開封装置（３）であって、
前記シート状包装材料（２）は、少なくとも第１層（４）及び第２層（５ａ、５ｂ、６、５ｃ）を備えるとともに、前記第１層（４）を貫通して形成された孔（９）であって前記第２層（５ａ、５ｂ、６、５ｃ）のカバー部（１０）により封止された孔（９）を有し、
前記開封装置（３）は前記カバー部（１０）上に成形されたプラスチック材料から成り、前記カバー部（１０）の第１面（１０ａ）と反対側の第２面（１０ｂ）との両方から突き出るように、前記カバー部（１０）を貫通して延在し、注出口（１６）を画成する注ぎ口（１２）と前記注出口（１６）を閉鎖する壁部（１１）とを備え、
前記壁部（１１）は、前記カバー部（１０）とともに、使用者が除去可能な前記注ぎ口（１２）の封止部（１５）を画成しており、
弱化領域（１４）が、前記壁部（１１）と前記注ぎ口（１２）との間に配置されており、
前記カバー部（１０）は、前記弱化領域（１４）をカバーしており、
前記カバー部（１０）は、前記注出口（１６）の境界を定める前記注ぎ口（１２）の内壁（５７）まで延在し、
前記弱化領域（１４）は、前記カバー部（１０）へ面する前記壁部（１１）の第１面（５１）と、基部（５２；５２’；５２”）と、により境界を定められており、
前記基部（５２；５２’；５２”）は、前記第１面（５１）と反対側の前記壁部（１１）の第２面（５３）に比べて、前記第１面（５１）の近くに配置され、
前記カバー部（１０）の端区域（４９）は、前記基部（５２；５２’；５２”）にわたって延在する、開封装置。
【請求項２】
シート状包装材料（２）から成るパッケージ用の開封装置（３）であって、
前記シート状包装材料（２）は、少なくとも第１層（４）及び第２層（５ａ、５ｂ、６、５ｃ）を備えるとともに、前記第１層（４）を貫通して形成された孔（９）であって前記第２層（５ａ、５ｂ、６、５ｃ）のカバー部（１０）により封止された孔（９）を有し、
前記開封装置（３）は前記カバー部（１０）上に成形されたプラスチック材料から成り、前記カバー部（１０）の第１面（１０ａ）と反対側の第２面（１０ｂ）との両方から突き出るように、前記カバー部（１０）を貫通して延在し、注出口（１６）を画成する注ぎ口（１２）と前記注出口（１６）を閉鎖する壁部（１１）とを備え、
前記壁部（１１）は、前記カバー部（１０）とともに、使用者が除去可能な前記注ぎ口（１２）の封止部（１５）を画成しており、
弱化領域（１４）が、前記壁部（１１）と前記注ぎ口（１２）との間に配置されており、
前記カバー部（１０）は、前記弱化領域（１４）をカバーしており、
前記カバー部（１０）は、前記注出口（１６）の境界を定める前記注ぎ口（１２）の内壁（５７）まで延在し、
前記弱化領域（１４）は、前記カバー部（１０）へ面する前記壁部（１１）の第１面（５１）と、基部（５２；５２’；５２”）と、により境界を定められており、
前記基部（５２；５２’；５２”）は、前記第１面（５１）と反対側の前記壁部（１１）の第２面（５３）に比べて、前記第１面（５１）の近くに配置され、
側部要素（７２）が、前記基部（５２”）と前記第２面（５３）との間で延在し、
前記基部（５２”）、前記第２面（５３）、及び前記側部要素（７２）は、前記第１面（５１）に対して前記カバー部（１０）と反対側でステップ要素（７３）を形成している、開封装置。
【請求項３】
前記カバー部（１０）の端区域（４９）は、前記基部（５２；５２’；５２”）にわたって延在することを特徴とする、請求項２に記載の開封装置。
【請求項４】
前記第２面（５３）から延在するとともに前記基部（５２；５２’）、第１壁要素（５５；５５’）、及び第２壁要素（５６；５６’）により境界を定められた凹部（５４；５４’）をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の開封装置。
【請求項５】
前記第１壁要素（５５）は、前記注ぎ口（１２）の内壁（５７）と略一直線上に配置されており、
前記第２壁要素（５６）は、前記基部（５２）と前記第２面（５３）との間で延在するとともに前記壁部（１１）の側領域の境界を定めており、
前記第２壁要素（５６）は、前記基部（５２）及び前記第２面（５３）に対して傾斜しており、
前記基部（５２）から前記第２面（５３）に向かうにつれて前記第１壁要素（５５）から前記第２壁要素（５６）までの距離が増加することを特徴とする、請求項４に記載の開封装置。
【請求項６】
前記第１壁要素（５５’）は、前記注ぎ口（１２）の内壁（５７）に対して略平行であり、
前記第１壁要素（５５’）は、前記内壁（５７）に比べて、前記開封装置（３）の軸（Ｂ）の近くに配置されており、前記壁部（１１）の側領域の境界を定めており、
前記第２壁要素（５６’）は、前記基部（５２’）と前記開封装置の外側フランジ（１７）の底面（５８）との間で延在するとともに前記基部（５２’）及び前記底面（５８）に対して傾斜しており、
前記基部（５２’）から前記底面（５８）に向かうにつれて前記第１壁要素（５５’）から前記第２壁要素（５６’）までの距離が増加し、
前記基部（５２’）が前記第２壁要素（５６’）と交差する点（Ｍ）は、前記内壁（５７）と略一直線上に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の開封装置。
【請求項７】
側部要素（７２）が、前記基部（５２”）と前記第２面（５３）との間で延在し、
前記基部（５２”）、前記第２面（５３）、及び前記側部要素（７２）は、前記第１面（５１）に対して前記カバー部（１０）と反対側でステップ要素（７３）を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の開封装置。
【請求項８】
前記基部（５２”）は、前記開封装置の外側フランジ（１７）の底面（５８）と一直線上に配置されており、
前記側部要素（７２）は、前記壁部（１１）の側領域の境界を定めており、前記注ぎ口（１２）の内壁（５７）に比べて、前記開封装置（３）の軸（Ｂ）の近くに配置されていることを特徴とする、請求項２又は７に記載の開封装置。
【請求項９】
シート状包装材料（２）上に開封装置（３）を成形するための成形装置であって、
前記シート状包装材料（２）は、少なくとも第１層（４）及び第２層（５ａ、５ｂ、６、５ｃ）を備えるとともに、前記第１層（４）を貫通して形成された孔（９）であって前記第２層（５ａ、５ｂ、６、５ｃ）のカバー部（１０）により封止された孔（９）を有し、
前記開封装置（３）は、前記カバー部（１０）の第１面（１０ａ）と反対側の第２面（１０ｂ）との両方から突き出るように、前記カバー部（１０）を貫通して延在し、注出口（１６）を画成する注ぎ口（１２）、前記注出口（１６）を閉鎖する壁部（１１）、及び前記壁部（１１）と前記注ぎ口（１２）との間に配置された弱化領域（１４）を備え、
前記成形装置は、前記シート状包装材料（２）の反対側に配置された第１型配置（３０ａ）及び第２型配置（３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）を備え、
前記第１型配置（３０ａ）及び前記第２型配置（３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）は、前記シート状包装材料（２）を送ることができる開放構成と、前記第１型配置（３０ａ）及び前記第２型配置（３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）が、前記カバー部（１０）を収容するモールドキャビティ（３１）であってプラスチック材料が固化したときに前記開封装置（３）を画成するために前記プラスチック材料で充填されるように適合されたモールドキャビティ（３１）を画成する閉鎖構成と、を取ることができ、
前記モールドキャビティ（３１）は、前記カバー部（１０）を収容する第１チャンバー（３２）であって前記壁部（１１）を画成するように配置された第１チャンバー（３２）と、前記注ぎ口（１２）を画成するように配置された第２チャンバー（３３）であって前記第２型配置（３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）により境界を定められた第２チャンバー（３３）と、を備え、
前記成形装置は、前記モールドキャビティ（３１）へ延在する突出部（７０）であって、前記第１チャンバー（３２）を前記第２チャンバー（３３）に接続する小断面通路（４７）であって前記弱化領域（１４）を画成するように配置された小断面通路（４７）の境界を定める突出部（７０）をさらに備え、
前記突出部（７０）が、前記第１型配置（３０ａ）から延在し、
前記カバー部（１０）は、前記弱化領域（１４）をカバーしており、前記カバー部（１０）は、前記注出口（１６）の境界を定める前記注ぎ口（１２）の内壁（５７）まで延在し、前記弱化領域（１４）は、前記カバー部（１０）へ面する前記壁部（１１）の第１面（５１）と、基部（５２；５２’；５２”）と、により境界を定められており、前記基部（５２；５２’；５２”）は、前記第１面（５１）と反対側の前記壁部（１１）の第２面（５３）に比べて、前記第１面（５１）の近くに配置され、前記カバー部（１０）の端区域（４９）は、前記基部（５２；５２’；５２”）にわたって延在する、
成形装置。
【請求項１０】
前記突出部（７０）は、第１壁（４１；４１’）と、前記第１チャンバー（３２）を画成する前記第２型配置の型要素（３０ｃ）の底壁（４４）に対して略平行な第２壁（４３；４３’）と、第３壁（４５；４５’）と、により境界を定められたリッジ（４０、４０’）を備えることを特徴とする、請求項９に記載の成形装置。
【請求項１１】
前記第２壁（４３；４３’）は、前記第１壁（４１；４１’）に対して略垂直であることを特徴とする、請求項１０に記載の成形装置。
【請求項１２】
前記第１壁（４１）は、前記型要素（３０ｄ）の側壁（４２）と略一直線上に配置されており、
前記側壁（４２）は、前記第２チャンバー（３３）の境界を定めており、
前記第３壁（４５）は、前記第２壁（４３）から前記第１型配置（３０ａ）のベース壁（４６）まで延在し、
前記ベース壁（４６）は、前記底壁（４４）に面するとともに前記第１チャンバー（３２）の境界を定めており、
前記第３壁（４５）は、前記第２壁（４３）から前記ベース壁（４６）に向かうにつれて前記第１壁（４１）から前記第３壁（４５）までの距離が増加するように傾斜していることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の成形装置。
【請求項１３】
前記第１壁（４１’）は、前記型要素（３０ｄ）の側壁（４２）に対して略平行であり、
前記側壁（４２）は、前記第２チャンバー（３３）の境界を定めており、
前記第１壁（４１’）は、前記側壁（４２）に比べて、前記成形装置の軸（Ｂ）の近くに配置されており、
前記第３壁（４５’）は、前記第２壁（４３）から前記第１型配置（３０ａ）の追加ベース壁（４８）まで延在し、
前記追加ベース壁（４８）は、前記第２チャンバー（３３）に面しており、
前記第３壁（４５’）は、前記第２壁（４３’）から前記追加ベース壁（４８）に向かうにつれて前記第１壁（４１’）から前記第３壁（４５’）までの距離が増加するように傾斜しており、
前記第２壁（４３’）が前記第３壁（４５’）と交差する点（Ｐ）は、前記側壁（４２）と略一直線上に配置されていることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１４】
前記突出部（７０）は、前記第１型配置（３０ａ）の第１底壁（７５）と、前記第１型配置（３０ａ）の第２底壁（７６）と、前記第１底壁（７５）と前記第２底壁（７６）との間に配置された側壁要素（７７）と、により境界を定められたステップ配置（７４）を備え、
前記第１底壁（７５）は、前記第２底壁（７６）に比べて、前記第２型配置の型要素（３０ｃ）の底壁（４４）の近くに配置されていることを特徴とする、請求項９に記載の成形装置。
【請求項１５】
前記第２底壁（７６）は、前記第１底壁（７５）に比べて、前記成形装置の長手軸の近くに配置されており、
前記側壁要素（７７）は、前記第１底壁（７５）及び前記第２底壁（７６）に対して横方向に配置されるとともに、前記型要素（３０ｃ）の側壁（４２）に比べて、前記長手軸の近くに配置されており、
前記側壁（４２）は、前記第２チャンバー（３３）の境界を定めていることを特徴とする、請求項１４に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封装置、特にシート状包装材料上にプラスチック材料を成形することにより得られる開封装置に関する。本発明はさらに、シート状包装材料上に開封装置を成形するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、フルーツジュース、ＵＨＴ（ｕｌｔｒａ−ｈｉｇｈ−ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｒｅａｔｅｄ：超高温処理）ミルク、ワイン、トマトソースなど、注ぐことのできる（ｐｏｕｒａｂｌｅ）多くの食品は、滅菌された包装材料から成るパッケージに入れて販売されている。
【０００３】
この種のパッケージの典型的な例は、Ｔｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ  Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる、液体食品又は注ぐことのできる食品用の平行六面体状のパッケージであり、これはラミネートストリップ包装材料を折り畳んで封止することにより製造される。
【０００４】
当該包装材料は、繊維質材料（例えば紙又は無機充填ポリプロピレン材料）の層を備え得る、剛性及び強度を与えるための基層と；当該基層の両側をカバーする、ヒートシールプラスチック材料（例えばポリエチレンフィルム）の複数のラミネート層と、を実質的に備える多層構造を有する。
【０００５】
ＵＨＴミルクなどの長期保存製品用の無菌パッケージの場合、包装材料はまた、ガスバリア材料（例えばアルミニウム箔やエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルム）の層を備え、当該ガスバリア材料はヒートシールプラスチック材料層上に重畳される一方で、食品に最終的に接触するパッケージの内面を形成する別のヒートシールプラスチック材料層でカバーされる。
【０００６】
この種のパッケージは、通常、完全自動型の包装機で生産される。当該包装機では、連続したチューブがウェブフィード（ｗｅｂ−ｆｅｄ）包装材料から形成され；例えば、殺菌が完了するとすぐに（例えば加熱による蒸発で）包装材料の表面から除去される水素過酸化物溶液などの化学的滅菌材を適用することにより、包装材料のウェブが包装機で滅菌され；このように滅菌された包装材料のウェブは、閉鎖された無菌環境で保持され、これを折り曲げて長手方向に封止することにより垂直チューブが形成される。
【０００７】
滅菌され又は殺菌処理された食品が当該チューブに充填されて封止され、次いで均等間隔の断面に沿って切断することでピローパック（ｐｉｌｌｏｗ  ｐａｃｋｓ）が形成され、その後これらを機械的に折り曲げることにより、それぞれの最終パッケージ、例えば略平行六面体状のパッケージが形成される。
【０００８】
上述のパッケージを開封するために、様々な解決策が提案されてきた。例えば、プラスチック材料から成る再密閉可能な開封装置であって、貫通開口を画成するとともにパッケージ壁の孔に嵌合される注ぎ口と、当該注ぎ口に嵌合されて当該注ぎ口を外向きに閉鎖する取り外し可能な（例えばスクリュー式又はヒンジ式の）キャップと、を実質的に備える開封装置が挙げられる。
【０００９】
欧州特許出願公開第２００８７８７号明細書（特許文献１）には、プレラミネート孔、すなわち、基層のみに形成され、包装材料の別のラミネート層（ガスバリア材料層など）によりカバーされた孔に対して、開封装置を直接射出成形するための方法及び装置が開示されている。
【００１０】
実際には、溶融プラスチック材料が、プレラミネート孔をその環状周縁部までカバーするようにプレラミネート孔の一側に注入され、プレラミネート孔に直接取り付けられたプラスチック材料のコンフェッティ部（ｃｏｎｆｅｔｔｉ  ｐｏｒｔｉｏｎ）がこのように形成され；次いで、このような環状周縁部において当該溶融プラスチック材料をプレラミネート孔に貫通させることにより、プレラミネート孔の反対側から突出する開封装置の注ぎ口であって、より小さな断面積の環状膜接続部を通してコンフェッティ部に取り付けられた開封装置の注ぎ口が形成される。当該環状膜接続部は、パッケージを開封するために使用者に引き裂かれるように適合されている。
【００１１】
このように、まずプレラミネート孔を形成する材料を貫通させた後、注ぎ口を形成するプラスチック材料により再封止する。このため、得られるパッケージはガスバリア性質を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２００８７８７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の一つの目的は、既知の開封装置のガスバリア性質を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１態様によると、請求項１に記載の開封装置が提供される。
【００１５】
本発明の第２態様によると、請求項８に記載の、シート状包装材料上に開封装置を成形するための装置が提供される。
【００１６】
本発明のいくつかの好ましい非限定的な実施形態の一例を、添付図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る開封装置が成形されたシート状包装材料から成る、注ぐことのできる食品用の封止パッケージの部分断面側面図を示す。
【図２】開封装置が成形される前の図１の包装用シート状包装材料の断面図を示す。
【図３】開封装置の成形方法の連続ステップ中の、図２のシート状包装材料の断面図を示す。
【図４】開封装置の成形方法の連続ステップ中の、図２のシート状包装材料の断面図を示す。
【図５】開封装置の成形方法の連続ステップ中の、図２のシート状包装材料の断面図を示す。
【図６】開封装置の成形方法の連続ステップ中の、図２のシート状包装材料の断面図を示す。
【図７】本発明に係る開封装置の第２実施形態が成形されたシート状包装材料から成る、注ぐことのできる食品用の封止パッケージの部分断面側面図を示す。
【図８】開封装置の成形方法の一ステップ中の、図７のシート状包装材料の断面図を示す。
【図９】本発明に係る別の開封装置が成形されたシート状包装材料から成る、注ぐことのできる食品用の封止パッケージの部分断面側面図を示す。
【図１０】本発明に係る開封装置の第３実施形態が成形されたシート状包装材料から成る、注ぐことのできる食品用の封止パッケージの部分断面側面図を示す。
【図１１】開封装置の成形方法の一ステップ中の、図１０のシート状包装材料の断面図を示す。
【図１２】シート状包装材料上に開封装置を成形する方法の一ステップ中の、従来技術による成形ツールの断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１の番号１は、多層シート状包装材料２から成り、プラスチック材料の開封装置３が成形、特に射出成形により適用される、注ぐことのできる食品用の封止パッケージの全体を示す。
【００１９】
示されている例では、パッケージ１は、平行六面体状で、商標名Ｔｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ  Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）で知られる種類のものである。しかしながら、本発明に係る開封装置は、別の種類のパッケージに適用されてもよい。
【００２０】
特に図２を参照すると、包装材料２は、繊維質材料（例えば紙又は無機充填ポリプロピレン材料）から成り得る、剛性及び強度を与えるための基層４と、ヒートシール可能なプラスチック材料（例えばポリエチレンフィルム）から成り、基層４の両側をカバーする第１カバー層５ａ及び第２カバー層５ｂと、を備える。
【００２１】
ＵＨＴミルクなどの長期保存製品用の無菌容器の場合、包装材料２はまた、ガスバリア材料（例えばアルミニウム箔やエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルム）から成るバリア層６を備え、当該バリア層は、第２カバー層５ｂ上に重畳される一方で、食品に最終的に接触する容器の内面を形成する第３カバー層５ｃであってヒートシール可能なプラスチック材料（例えばポリエチレンフィルム）から成る第３カバー層５ｃでカバーされる。
【００２２】
言い換えれば、連続的シートの形態の包装材料２を生産するとき、第１カバー層５ａ、第２カバー層５ｂ、バリア層６、及び第３カバー層５ｃは、基層４に適用されるラミネート層を画成する。
【００２３】
包装材料２はまた、包装材料２の長さ方向Ａに均等間隔で配置された複数の除去可能部８（図面では一つのみ示す）を備え、当該除去可能部８には後に開封装置３が成形される。
【００２４】
以下の説明では、簡単のために、一つの除去可能部８及び一つの開封装置３を参照することとする。
【００２５】
示されている例では、除去可能部８は、いわゆるプレラミネート孔により、すなわち、包装材料２の基層４を貫通するように形成された孔（又は開口）９であって、当該孔９がそれぞれのシートカバー部１０により封止されるように上述のラミネート層によりカバーされる孔９により画成される。
【００２６】
図示されていない代替的実施形態では、カバー部１０は、上述のラミネート層の一つのみ又はいくつかにより画成されてもよい。例えば、カバー部１０がガスバリア材料のみから形成されてもよい。
【００２７】
図示されていない別の代替的実施形態では、カバー部１０は、この場合包装材料２の全厚を貫通するように形成された孔を封止するように、包装材料２の残部に固定されたパッチにより画成され得る。
【００２８】
特に図１に示すように、開封装置３は包装材料２の長さ方向Ａに対して垂直な軸Ｂを有し、示した例では最終的にパッケージ１の内側に面する側であるカバー部１０の第１面１０ａに接着される壁部１１を実質的に備える。開封装置３は、孔９の周りで包装材料２に固定される管状の注ぎ口１２をさらに備え、当該注ぎ口１２は、パッケージ１から食品を注ぐための開口１６を画成する。注ぎ口１２は、カバー部１０の第１面１０ａと当該第１面１０ａと反対側の第２面１０ｂとの両方から突き出るように、カバー部１０を貫通して延在する。開封装置３はまた、開口１６を閉鎖するために注ぎ口１２に取り外し可能に嵌装されるキャップ１３（図１）を備える。
【００２９】
より具体的には、壁部１１及び注ぎ口１２は一体に成形される。弱化領域１４が壁部１１と注ぎ口１２との間に配置されている。キャップ１３は、壁部１１及び注ぎ口１２を備える統一体とは別途形成される。
【００３０】
壁部１１及びカバー部１０は、注ぎ口１２の開口１６を封止する封止部１５をともに画成する。
【００３１】
特に図１に示すように、注ぎ口１２は、孔９の周りで包装材料２に固定された環状フランジ部１７を備える。注ぎ口１２は、フランジ部１７の内側側縁から軸方向に突出するとともにカバー部１０の環状周縁部を貫通して延在する円筒管状のネック部１８をさらに備える。言い換えれば、ネック部１８は、第２面１０ｂで包装材料２から突き出ている。
【００３２】
図１に示すように、壁部１１及びフランジ部１７は環状部１９により画成された弱化領域１４により接合され、当該弱化領域１４の厚さは壁部１１の厚さ及びフランジ部１７の厚さより薄い。環状部１９（すなわち弱化領域１４）は、使用者が初めてパッケージ１を開封する際に、注ぎ口１２から封止部１５を取り除くために容易に引き裂かれ得る。
【００３３】
キャップ１３に面する側において、壁部１１は一体的に突出したプルリング２１を有し、当該プルリング２１により、環状部１９（すなわち弱化領域１４）に沿って注ぎ口１２から封止部１５を取り除き、開口１６を開封して中から製品を注ぐことができる。
【００３４】
より具体的には、プルリング２１は、ネック部１８の内側で当該ネック部１８から所定距離を置いて延在し、タブ２２により壁部１１に接合されている。
【００３５】
図１に示すように、キャップ１３はスクリューキャップであり、内ネジ２４を備えた円筒状側壁２３を有し、当該内ネジ２４は、注ぎ口１２のネック部１８上の対応する外ネジ２５に係合する。
【００３６】
包装材料２上に開封装置３を射出成形する方法は、以下のとおりである。
【００３７】
包装材料２は、図２に示す構成では、除去可能部８が成形ユニット３０内部に配置されるように、長さ方向Ａに沿って送られる。
【００３８】
図３〜６を参照すると、成形ユニット３０は、複数の型、特に第１型３０ａ、第２型３０ｂ、第３型３０ｃ、及び第４型３０ｄを備え、これらの型は、形成される開封装置３の軸Ｂと同軸に、包装材料２の両側に配置されており、長さ方向Ａに包装材料２を送ることができる開放構成（図示せず）と、当該複数の型が溶融プラスチック材料で充填された閉鎖モールドキャビティ３１を画成する閉鎖構成（図３〜６）と、の間で移行可能である。
【００３９】
示されている例では、第１型３０ａが第１型配置を画成し、第２型３０ｂ、第３型３０ｃ、及び第４型３０ｄが、第１型配置に対して包装材料２の反対側に配置された第２型配置を画成する。図３〜６に示すように、第３型３０ｃは、半径方向に見て第２型３０ｂと第４型３０ｄとの間に配置される。
【００４０】
モールドキャビティ３１は、軸Ｂを有する略円盤状の第１部分３２と；第１部分３２の平坦な環状周縁部３４の一側から軸Ｂと同軸で延在する円筒管状の第２部分３３と；プルリング２１を画成するとともに、環状周縁部３４に対して第１部分３２の半径方向内側点（ｒａｄｉａｌｌｙ  ｉｎｎｅｒ  ｐｏｉｎｔ）から、また第２部分３３と同じ側から延在する第３部分３５と、を備える。
【００４１】
第１部分３２は、第２部分３３及び第３部分３５の方へ延在する中央部３６であって、環状周縁部３４に接続されるとともに溶融プラスチック材料注入導管３７にも接続された中央部３６を備える。
【００４２】
図３〜６では、第１部分３２は、一側では第１型３０ａにより、反対側では第２型３０ｂ、第３型３０ｃ、及び第４型３０ｄにより画成される。第２部分３３は、第２型３０ｂ及び第３型３０ｃにより画成される。第３部分３５は、第３型３０ｃ及び第４型３０ｄにより画成される。注入導管３７は、第１型３０ａを貫通して延在する。
【００４３】
以下で詳細に説明するように、第１部分３２は注ぎ口１２の壁部１１及びフランジ部１７を画成し、第２部分３３は注ぎ口１２のネック部１８を画成する。
【００４４】
開封装置３を成形するために、包装材料２を図３の構成の成形ユニット３０内部で停止させる。このとき、カバー部１０は、モールドキャビティ３１の第１部分３２の内部に全く無傷の状態で完全に収容される。より具体的には、カバー部１０は、その一側１０ｂがモールドキャビティ３１の第２部分３３及び第３部分３５に面するように配置される。
【００４５】
この時点で、溶融プラスチック材料が、カバー部１０の一側１０ａから、モールドキャビティ３１の第１部分３２へ注入導管３７に沿って注入され、当該第１部分３２は中央部３６から環状部３４に向かって徐々に充填される。
【００４６】
モールドキャビティ３１の第１部分３２へ注入された溶融プラスチック材料の圧力によりカバー部１０が第４型３０ｄに押し付けられ、これにより、カバー部１０の一側１０ｂが第４型３０ｄに接触する。
【００４７】
この段階で、カバー部１０の第３カバー層５ｂは、モールドキャビティ３１へ注入されたプラスチック材料とともに完全に溶融する。
【００４８】
溶融プラスチック材料は、最終的に第１部分３２と第３部分３５との交差部に達するまで第１部分３２の内部で半径方向に広がり、当該交差部では、第３型３０ｃ及び第４型３０ｄによる固形支持を有しないカバー部１０が溶融プラスチック材料の圧力により綺麗に貫通され、その結果、第３部分３５が充填されてプルリング２１が形成される。
【００４９】
全く同様に、溶融プラスチック材料が第１部分３２と第２部分３３との交差部の環状部に達すると、カバー部１０が溶融プラスチック材料の圧力により綺麗に貫通され、その結果、溶融プラスチック材料が第２部分３３に流れ込んでネック部１８が形成される。
【００５０】
言い換えれば、モールドキャビティ３１の第１部分３２と第２部分３３との交差部及びモールドキャビティ３１の第１部分３２と第３部分３５との交差部において、溶融プラスチック材料がカバー部１０を貫通することにより、貫通開口が形成される。次いで、当該貫通開口がプラスチック材料により封止され、これにより包装材料２の一体性が完全に回復する。
【００５１】
モールドキャビティ３１を充填するプラスチック材料が固化し次第、第１型３０ａ、第２型３０ｂ、第３型３０ｃ、及び第４型３０ｄを開放構成に移行させる。これにより、再び長さ方向Ａに沿って包装材料２が送られて、各開封装置３が成形された状態の除去可能部８が成形ユニット３０から引き出され、別の成形操作を実行するための別の除去可能部８がモールドキャビティ３１の内部に挿入される。
【００５２】
図１に示すように、弱化領域１４は、カバー部１０へ面する壁部１１の第１面５１と、基部５２とによって境界を定められる。基部５２は、第１面５１と反対側の壁部１１の第２面５３に比べて、第１面５１の近くに配置されている。基部５２は、第１面５１及び第２面５３と略平行である。
【００５３】
開封装置３は、第２面５３から延在するとともに基部５２、第１壁要素５５、及び第２壁要素５６により境界を定められた凹部５４を備える。
【００５４】
第１壁要素５５は、ネック部１８の内壁５７と略一直線上に配置される。第１壁要素５５は、基部５２に対して略垂直である。第１壁要素５５はまた、第１面５１及び第２面５３に対しても略垂直である。
【００５５】
第２壁要素５６は、基部５２と第２面５３との間で延在するとともに壁部１１の側領域の境界を定めるものである。第２壁要素５６は基部５２及び第２面５３に対して傾斜しており、基部５２から第２面５３に向かうにつれて第１壁要素５５から第２壁要素５６までの距離が増加する。
【００５６】
カバー部１０は弱化領域１４をカバーする。特に、カバー部１１の端区域４９は、基部５２上に延在する。カバー部１０は内壁５７まで延在する。
【００５７】
図３〜６に示すように、第１型３０ａは、第３型３０ｃに向かってモールドキャビティ３１内へ延在する突出部７０を備える。突出部７０は、成形ユニット３０の長手軸の周りで環形状を有するリッジ４０を備える。
【００５８】
リッジ４０は、第１部分３２と第２部分３３との交差部に配置される。
【００５９】
リッジ４０は、第３型３０ｃの側壁４２と略一直線上にある第１壁４１により境界を定められる。側壁４２は第２部分３３の境界を定める。
【００６０】
リッジ４０はさらに、第１部分３２を画成する第３型３０ｃの底壁４４に対して略平行な第２壁４３により境界を定められる。第２壁４３は、第１壁４１に対して略垂直である。
【００６１】
側壁４２は、底壁４４に対して略垂直である。
【００６２】
リッジ４０はさらに、第２壁４３から第１型３０ａのベース壁４６まで延在する第３壁４５により境界を定められる。当該ベース壁４６は、底壁４４に面するとともに第１部分３２の境界を定める。第３壁４５は、第２壁４３からベース壁４６に向かうにつれて第１壁４１から第３壁４５までの距離が増加するように傾斜している。
【００６３】
リッジ４０及び第３型３０ｃ（より具体的には底壁４４及び第２壁４３）は、溶融プラスチック材料が通る小断面通路４７の境界を定める。小断面通路４７中のプラスチック材料は、固化すると弱化領域１４を形成する。成形工程中に、プラスチック材料は、第１部分３２から第２部分３３まで小断面通路４７を通過する。カバー部１０の端区域４９は、小断面通路４７に受容される。このように、プラスチック材料が固化すると、端区域４９が弱化領域１４をカバーする。
【００６４】
言い換えれば、突起７０（すなわちリッジ４０）が第１型３０ａ中に設けられていることにより、カバー部１０が弱化領域１４上に延在するため、開封装置３のガスバリア特性が向上する。特に、カバー部１０は、底壁４４の全長にわたって側壁４２まで延在する。
【００６５】
図１２は、現在の技術水準による成形ユニット３０＾を示す（同一の部品及び構成要素に対しては同一の参照番号を使用する）。リッジ４０＾の形状を有する突出部７０＾が、第３型３０ｃ＾から延在する。
【００６６】
この場合、弱化領域１４＾はカバー部１０＾によりカバーされていない。加えて、カバー部１０＾は内壁５７＾まで延在しない。
【００６７】
本発明によると、カバー部１０は、開封装置を形成するプラスチック材料が最小厚さを有する領域にわたって、すなわち弱化領域１４においても延在するので、開封装置３のガスバリア特性が非常に向上する。プラスチック材料が薄いほど気体透過率は高くなる。従って、既知の開封装置の弱化領域１４＾は、直接露出されておりガスバリア層により保護されていないため、明らかにクリティカル・ポイントとなる。
【００６８】
開封装置３が初めて開封されるとき、弱化領域１４は破れるが、弱化領域１４をカバーするカバー部１０は破れない。このように、カバー部１０の残留物は開口１６へ突き出ない。
【００６９】
図７は、開封装置３の別の実施形態を示す。図１と同一の参照番号が、対応する部品及び構成要素を示すのに使用される。
【００７０】
図７に示す実施形態では、弱化領域１４は、カバー部１０へ面する壁部１１の第１面５１と、基部５２’とによって境界を定められる。基部５２’は、第１面５１と反対側の壁部１１の第２面５３に比べて、第１面５１の近くに配置されている。基部５２’は、第１面５１及び第２面５３と略平行である。
【００７１】
開封装置３は、第２面５３から延在するとともに基部５２’、第１壁要素５５’、及び第２壁要素５６’により境界を定められた凹部５４’を備える。
【００７２】
第１壁要素５５’は、ネック部１８の内壁５７に対して略平行である。第１壁要素５５’は、内壁５７に比べて、軸Ｂの近くに配置されている。第１壁要素５５’は、基部５２’に対して略垂直である。第１壁要素５５’はまた、第１面５１及び第２面５３に対しても略垂直である。第１壁要素５５’は、壁部１１の側領域の境界を定める。
【００７３】
第２壁要素５６’は、基部５２’とフランジ部１７の底面５８との間で延在するとともに基部５２’及び底面５８に対して傾斜しており、基部５２’から底面５８に向かうにつれて第１壁要素５５’から第２壁要素５６’までの距離が増加する。
【００７４】
基部５２’が第２壁要素５６’と交差する点Ｍは、内壁５７と略一直線上に配置される。
【００７５】
カバー部１０は弱化領域１４をカバーする。特に、カバー部１１の端区域４９は、基部５２’上に延在する。カバー部１０は内壁５７まで延在する。
【００７６】
図８は、成形ユニット３０の別の実施形態を示す。図３〜６と同一の参照番号が、対応する部品及び構成要素を示すのに使用される。
【００７７】
図８に示す実施形態では、第１型３０ａは、第３型３０ｃに向かってモールドキャビティ３１内へ延在する突出部７０’を備える。突出部７０’は、成形ユニット３０の長手軸の周りで環形状を有するリッジ４０’を備える。
【００７８】
リッジ４０’は、第１部分３２と第２部分３３との交差部に配置される。
【００７９】
リッジ４０’は、第３型３０ｃの側壁４２に対して略平行な第１壁４１’により境界を定められる。側壁４２は第２部分３３の境界を定める。第１壁４１’は、側壁４２に比べて、軸Ｂの近くに配置されている。
【００８０】
リッジ４０はさらに、第１部分３２を画成する第３型３０ｃの底壁４４に対して略平行な第２壁４３’により境界を定められる。第２壁４３’は、第１壁４１’に対して略垂直である。
【００８１】
側壁４２は、底壁４４に対して略垂直である。
【００８２】
リッジ４０’はさらに、第２壁４３から第１型３０ａの追加ベース壁４８まで延在する第３壁４５’により境界を定められる。当該追加ベース壁は第２部分３３に面する。第３壁４５’は、第２壁４３’から追加ベース壁４８に向かうにつれて第１壁４１’から第３壁４５’までの距離が増加するように傾斜している。
【００８３】
第２壁４３’が第３壁４５’と交差する点Ｐは、側壁４２と略一直線上に配置される。
【００８４】
図９は、開封装置３を示す（図１と同一の参照番号が、対応する部品及び構成要素を示すのに使用される）。壁部１１が、注ぎ口１２を通して延在する突出部分６０であってキャップ１３に恒久的に接続されるように意図された突出部分６０と一体に形成されている。
【００８５】
突出部分６０は、環状体６１と当該環状体６１を壁部１１に一体接続する二つの脚部６２とを備える。特に、脚部６２は、環状体６１のうち軸Ｂに関して直径方向に対向する部分のそれぞれに一体接続された第１端６３と、壁部１１に一体接続された第２端６４と、を有する。
【００８６】
考えられる代替例（図示せず）として、脚部６２も直径方向に互いに対向していてもよい。
【００８７】
さらに考えられる代替例（図示せず）として、突出部分６０は、所定角度で互いに離間した三つ以上の脚部６２を備えてもよい。
【００８８】
図示した実施形態では、開封装置３は、キャップ１３を突出部分６０に接続するための円盤状の溶接促進要素６５をさらに備える。
【００８９】
キャップ１３は、円盤状の端壁６６と、当該端壁６６からキャップ１３の内側に向かって軸方向に突出する環状リブ６７であって溶接促進要素６５を受容するための座部６８を画成する環状リブ６７と、を備える。
【００９０】
溶接促進要素６５は、キャップ１３とは別の、キャップ１３に恒久的に接続された多層シート要素６９により画成される。
【００９１】
特に、シート要素６９は、導電性材料層（例えばアルミニウム箔）と、当該導電性材料層の両側をカバーする、少なくとも二層のヒートシール可能なプラスチック材料（例えばポリエチレンフィルム）と、を備える。
【００９２】
キャップ１３を注ぎ口１２に取り付けるとき、溶接促進要素６５（特にシート要素６９の導電性層）中で、電気誘導発生素子（例えばコイル、図示せず）によって、電流が発生する。電流により発生した熱で、キャップ１３と突出部分６０とが誘導加熱により溶接される。これにより、キャップ１３と封止部１５とが互いに強固に接続される。
【００９３】
使用者がキャップ１３を取り外す、すなわち（図示した実施形態では）キャップ１３を回して外すとき、封止部１５がネック部１８から分離する。この場合、開封装置３はワンステップで開封できるものである。
【００９４】
別の実施形態（図示せず）では、溶接促進要素６５を介在させずに、突出部分６０がキャップ１３に直接溶接される。
【００９５】
図９の開封装置では、凹部５４、弱化領域１４、及びカバー部１１が図１の実施形態のように配置されている。
【００９６】
同様にして、図９の開封装置に対し、図７の実施形態のように配置された凹部５４、弱化領域１４、及びカバー部１１を設けてもよい。
【００９７】
同様にして、図９の開封装置に対し、以下で開示される図１０の実施形態のように配置された弱化領域１４及びカバー部１１を設けてもよい。
【００９８】
図１０は、開封装置３の別の実施形態を示す。図１と同一の参照番号が、対応する部品及び構成要素を示すのに使用される。
【００９９】
図１０に示す実施形態では、弱化領域１４は、カバー部１０へ面する壁部１１の第１面５１と、基部５２”とにより境界を定められる。基部５２”は、第１面５１と反対側の壁部１１の第２面５３に比べて、第１面５１の近くに配置されている。基部５２”は、第１面５１及び第２面５３と略平行である。
【０１００】
基部５２”は、フランジ部１７の底面５８と一直線上に配置される。
【０１０１】
基部５２”と第２面５３とが、側部要素７２により接続されている。
【０１０２】
側部要素７２は、基部５２”に対して略垂直である。
【０１０３】
側部要素７２はまた、第１面５１及び第２面５３に対しても略垂直である。側部要素７２は、壁部１１の側領域の境界を定める。
【０１０４】
側部要素７２は、内壁５７に比べて、軸Ｂの近くに配置されている。
【０１０５】
実際には、基部５２”、第２面５３、及び側部要素７２は、第１面５１に対してカバー部１０と反対側に配置されたステップ要素７３を形成する。
【０１０６】
カバー部１０は弱化領域１４をカバーする。特に、カバー部１１の端区域４９は、基部５２”上に延在する。カバー部１０は内壁５７まで延在する。
【０１０７】
図１１は、成形ユニット３０の別の実施形態を示す。図３〜６と同一の参照番号が、対応する部品及び構成要素を示すのに使用される。
【０１０８】
図１１に示す実施形態では、第１型３０ａは、第３型３０ｃに向かってモールドキャビティ３１内へ延在する突出部７０を備える。突出部７０は、成形ユニット３０の長手軸の周りで延在するステップ配置７４により画成される。
【０１０９】
ステップ配置７４は、第１部分３２と第２部分３３との交差部に配置される。
【０１１０】
ステップ配置７４は、第１型３０ａの第１底壁７５、第１型３０ａの第２底壁７６、及び第１底壁７５と第２底壁７６との間に配置された側壁要素７７により境界を定められる。
【０１１１】
第１底壁７５は、第２底壁７６に比べて、第３型３０ｃの近く、特に底壁４４の近くに配置されている。
【０１１２】
第２底壁７６は、第１底壁７５に比べて、成形ユニット３０の長手軸の近くに配置されている。
【０１１３】
側壁要素７７は、第１底壁７５及び第２底壁７６に対して横方向に配置され、特には第１底壁７５及び第２底壁７６に対して略垂直である。
【０１１４】
側壁要素７７は、横方向に配置され、第３型３０ｃの側壁４２に対して略平行である。側壁４２は、第２部分３３の境界を定める。
【０１１５】
側壁４２は、底壁４４に対して略垂直である。
【０１１６】
側壁要素７２は、側壁４２に比べて、成形ユニット３０の長手軸の近くに配置されている。
【０１１７】
ステップ配置７４及び第３型３０ｃ（より具体的には底壁４４及び第１底壁７５）は、溶融プラスチック材料が通る小断面通路４７の境界を定める。小断面通路４７中のプラスチック材料は、固化すると弱化領域１４を形成する。成形工程中に、プラスチック材料は、第１部分３２から第２部分３３まで小断面通路４７を通過する。カバー部１０の端区域４９は、小断面通路４７に受容される。このように、プラスチック材料が固化すると、端区域４９が弱化領域１４をカバーする。
【０１１８】
言い換えれば、突起７０、すなわちステップ配置７４が第１型３０ａ中に設けられていることにより、カバー部１０が弱化領域１４上に延在するため、開封装置３のガスバリア特性が向上する。特に、カバー部１０は、底壁４４の全長にわたって側壁４２まで延在する。
【０１１９】
添付の特許請求の範囲に規定された範囲を逸脱することなく、本明細書に記載されたような開封装置及び成形デバイスに変更を加えることができることは明らかである。
【０１２０】
特に、開封装置３は、包装材料２上に（射出成形の代わりに）圧縮成形されてもよい。この場合、壁部１１は、包装材料２上に注ぎ口１２と一体に圧縮成形される。
【符号の説明】
【０１２１】
１  パッケージ
２  包装材料
３  開封装置
４  基層
５ａ  第１カバー層
５ｂ  第３カバー層
５ｂ  第２カバー層
５ｃ  第３カバー層
６  バリア層
８  除去可能部
９  孔
１０  カバー部
１０ａ  第１面
１０ｂ  第２面
１１  壁部
１２  注ぎ口
１３  キャップ
１４  弱化領域
１５  封止部
１６  注出口
１７  フランジ部
１８  ネック部
１９  環状部
２１  プルリング
２２  タブ
２３  円筒状側壁
２４  内ネジ
２５  外ネジ
３０  成形ユニット
３０ａ  第１型
３０ｂ  第２型
３０ｃ  第３型
３０ｄ  第４型
３１  モールドキャビティ
３２  第１部分、第１チャンバー
３３  第２部分、第２チャンバー
３４  環状周縁部
３５  第３部分
３６  中央部
３７  注入導管
４０、４０’  リッジ
４１、４１’  第１壁
４２  側壁
４３、４３’  第２壁
４４  底壁
４５、４５’  第３壁
４６  ベース壁
４７  小断面通路
４８  追加ベース壁
４９  端区域
５１  第１面
５２、５２’、５２”  基部
５３  第２面
５４、５４’  凹部
５５、５５’  第１壁要素
５６、５６’  第２壁要素
５７  内壁
５８  底面
６０  突出部分
６１  環状体
６２  脚部
６３  第１端
６４  第２端
６５  溶接促進要素
６６  端壁
６７  環状リブ
６８  座部
６９  シート要素
７０、７０’  突出部
７２  側部要素
７３  ステップ要素
７４  ステップ配置
７５  第１底壁
７６  第２底壁
７７  側壁要素
【図１】
0006496753.tif 000002
【図２】
0006496753.tif 000003
【図３】
0006496753.tif 000004
【図４】
0006496753.tif 000005
【図５】
0006496753.tif 000006
【図６】
0006496753.tif 000007
【図７】
0006496753.tif 000008
【図８】
0006496753.tif 000009
【図９】
0006496753.tif 000010
【図１０】
0006496753.tif 000011
【図１１】
0006496753.tif 000012
【図１２】
0006496753.tif 000013