(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体カートリッジであって、
液体が貯留された液体貯留室と、
上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、
該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、
上記待機位置から上記検知位置へ向かう移動方向への上記被検知部材の移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、を備えており、
上記被検知部材は、
該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて上方に移動する上記フロートによって、上記待機位置から上記検知位置へ移動されるものであり、
各々が上記移動方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記移動方向に離間して配置されており、上記待機位置から上記検知位置への移動に対する抵抗を生じさせる複数の抵抗面を有しており、
複数の上記抵抗面の間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されている液体カートリッジ。
【請求項２】
上記フロートは、各々が上記移動方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記移動方向に離間して配置されており、上記移動方向を向く面が上記抵抗面を構成する複数のフィンである請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
上記被検知部材は、上記待機位置及び上記検知位置の間を回動可能であって、
上記被検知部材が上記検知位置のときに該液体カートリッジの外部から検知される被検知部と、
回動中心から延出されて上記被検知部を支持する第１アームと、
回動中心から上記第１アームと異なる方向に延出されて上記フロートを支持する第２アームと、を有しており、
複数の上記抵抗面は、上記フロートに設けられている請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
上記フロートには、各々が上記移動方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記移動方向に離間して配置されており、上記移動方向を向く面が上記抵抗面を構成する複数のフィンが設けられている請求項３に記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
複数の上記抵抗面は、互いに平行な平坦面であり、
上記被検知部材の回動中心は、最も面積の大きい上記抵抗面の延長上に位置する請求項４に記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
複数の上記フィンは、上記フロートから延出された連結部材によって、上記フロートに連結されている請求項４または５に記載の液体カートリッジ。
【請求項７】
上記被検知部材の回動軸線と平行な方向において、上記連結部材の幅は、上記フィンの幅より短い請求項６に記載の液体カートリッジ。
【請求項８】
複数の上記フィンは、その一端が上記フロートと連結されている請求項４または５に記載の液体カートリッジ。
【請求項９】
上記流通空間は、互いに反対方向に開放されている請求項１から８のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１０】
上記流通空間は、上記被検知部材の回動中心と反対方向に開放されている請求項１から９のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１１】
上記流通空間は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記被検知部材が上記待機位置のときに、上方に開放されている請求項１から１０のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１２】
上記規制部材は、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置へ移動させる請求項１から１１のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１３】
上記規制部材は、
上記規制位置において、上記被検知部材に接触し、
上記許容位置において、上記被検知部材から離間し、
上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材に接触して上記被検知部材を上記待機位置へ移動させる請求項１から１２のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１４】
液体カートリッジであって、
液体が貯留された液体貯留室と、
上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が大きい錘と、
該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、
上記待機位置から上記検知位置へ向かう移動方向への上記被検知部材の移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、を備えており、
上記被検知部材は、
該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて下方に移動する上記錘によって、上記待機位置から上記検知位置へ移動されるものであり、
上記錘は、
各々が上記移動方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記移動方向に離間して配置されており、上記錘の移動に対する抵抗を生じさせる複数の抵抗面を有しており、
複数の上記抵抗面の間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されている液体カートリッジ。
【請求項１５】
上記錘には、各々が上記被検知部材の移動方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記移動方向に離間して配置されており、上記移動方向を向く面が上記抵抗面を構成する複数のフィンが設けられている請求項１４に記載の液体カートリッジ。
【請求項１６】
上記流通空間は、互いに反対方向に開放されている請求項１４又は１５に記載の液体カートリッジ。
【請求項１７】
上記規制部材は、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置へ移動させる請求項１４から１６のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１８】
上記錘は、上記被検知部材を上記待機位置に保持する上方位置、及び上記上方位置よりも鉛直下方の下方位置の間を移動可能であり、
上記規制部材は、
上記規制位置において、上記錘の上記上方位置からの移動を規制し、
上記許容位置において、上記錘の上記上方位置から上記下方位置への移動を許容し、
上記被検知部材は、上記上方位置から上記下方位置へ移動する上記錘によって、上記待機位置から上記検知位置へ移動される請求項１４から１７のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項１９】
該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記上方位置及び上記下方位置の間で上記錘を直線的に移動させるガイド部材をさらに備えている請求項１８に記載の液体カートリッジ。
【請求項２０】
上記被検知部材は、上記待機位置及び上記検知位置の間を回動可能であって、
上記被検知部材が上記検知位置のときに該液体カートリッジの外部から検知される被検知部と、
回動中心から延出されて上記被検知部を支持する第１アームと、
回動中心から上記第１アームと異なる方向に延出された第２アームと、を有しており、
上記錘は、上記第２アームと当接することによって、
上記上方位置において、上記被検知部材を上記待機位置に保持し、
上記上方位置から上記下方位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置から上記検知位置へ回動させる請求項１８又は１９に記載の液体カートリッジ。
【請求項２１】
上記規制部材は、
上記規制位置において、上記上方位置の上記錘に下方から当接し、
上記許容位置において、上記上方位置の上記錘から離間する請求項１８から２０のいずれかに記載の液体カートリッジ。
【請求項２２】
上記錘には、下方に開口された凹部が形成されており、
上記規制部材は、上記凹部内に配置されている請求項２１に記載の液体カートリッジ。
【請求項２３】
上記凹部の一部は、該液体カートリッジの使用姿勢において傾斜となる傾斜面によって画定されており、
上記規制部材は、該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記傾斜面に下方から当接した状態で上記許容位置から上記規制位置へ移動される請求項２２に記載の液体カートリッジ。
【請求項２４】
該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記規制位置へ向けて上記規制部材を鉛直上方に付勢する付勢部材と、
第１位置及び上記第１位置と異なる位置である第２位置の間を移動可能な移動部材と、をさらに備えており、
上記規制部材は、
外力によって上記第１位置から上記第２位置へ移動される上記移動部材によって、上記規制位置から上記許容位置へ移動され、
該液体カートリッジの使用姿勢において傾斜となる傾斜面を有しており、
上記移動部材は、
上記傾斜面に上方から当接した状態で上記第１位置から上記第２位置へ移動される請求項２１に記載の液体カートリッジ。
【請求項２５】
液体が貯留された液体貯留室を有する液体カートリッジから供給された液体を消費する液体消費装置であって、
上記液体カートリッジは、
液体が貯留された液体貯留室と、
上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートを有しており、該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、
上記待機位置から上記検知位置へ向かう移動方向への上記被検知部材の移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、を備えており、
上記被検知部材は、
該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて上方に移動する上記フロートによって、上記待機位置から上記検知位置へ移動されるものであり、
各々が上記移動方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記移動方向に離間して配置されており、上記待機位置から上記検知位置への移動に対する抵抗を生じさせる複数の抵抗面を有しており、
複数の上記抵抗面の間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されており、
該液体消費装置は、
上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、
上記装着部に装着された上記液体カートリッジから上記液体供給部を通じて供給された液体を消費する液体消費部と、
上記被検知部材が上記検知位置に存在することを示す検知信号を出力する検知部と、を備える液体消費装置。
【請求項２６】
上記規制部材が上記許容位置に移動されてから上記検知部によって上記検知信号が出力されるまでの経過時間が閾値範囲に含まれるか否かを判断する制御部を、さらに備える請求項２５に記載の液体消費装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘度が経時的に変化し得る液体が貯留された液体カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インク容器に貯留されたインクをノズルから吐出することによって、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。上記構成のインクジェット記録装置において、インク容器内のインクの粘度が変化すると、ノズルに目詰まりが生じたり、画像記録品質に影響を及ぼす可能性がある。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、インク容器内のインク粘度を計算し、計算結果に応じて最適な予備吐出動作を行わせるインクジェット記録装置が開示されている。具体的には、特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、当該インク容器がインクジェット記録装置に装着されてからの経過時間と、インク容器内のインク残量とに基づいて、インクの粘度を計算している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２７７５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インク容器内のインクの粘度の変化は、インク容器内のインクの種類、インク容器の置かれた環境の温度等によって大きくばらつく可能性がある。また、特許文献１の構成では、インクジェット記録装置に装着されることなく放置されていたインク容器内のインクの粘度を計算することはできない。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留室内の液体の粘度を、より直接的に推定可能な液体カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係る液体カートリッジは、液体が貯留された液体貯留室と、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、上記待機位置から上記検知位置へ向かう移動方向への上記被検知部材の移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材とを備える。上記被検知部材は、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて上方に移動する上記フロートによって、上記待機位置から上記検知位置へ移動されるものであり、各々が上記移動方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記移動方向に離間して配置されており、上記待機位置から上記検知位置への移動に対する抵抗を生じさせる複数の抵抗面を有する。複数の上記抵抗面の間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されている。
【０００８】
上記構成によれば、規制部材が規制位置から許容位置に移動すると、被検知部材が待機位置から検知位置に移動する。被検知部材は、液体から粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながら液体中を移動するので、被検知部材の移動速度は液体の粘度に依存する。したがって、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部材が検知位置に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、被検知部材の移動に際して、複数の抵抗面は、流通空間に対して流出入する液体から抵抗を受ける。その結果、待機位置から検知位置に至る被検知部材の移動時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。
【０００９】
これにより、例えば、液体消費装置に装着されることなく長期間放置されていた液体カートリッジ内の液体の劣化の度合いを推定したり、異なる粘度の液体が貯留された複数種類の液体カートリッジが液体消費装置に装着可能である場合において、装着された液体カートリッジの種類を特定することができる。
【００１０】
なお、液体カートリッジの使用姿勢とは、例えば、液体消費装置に装着された液体カートリッジの姿勢、或いは製造過程において被検知部の動きを確認する際の液体カートリッジの姿勢を指す。また、フロートと被検知部材とは、別体として構成されてもよいし、一体として構成されてもよい。また、被検知部材の一部がフロートとして機能してもよいし、被検知部材そのものがフロートとして機能してもよい。
【００１１】
本発明の他の形態に係る液体カートリッジは、液体が貯留された液体貯留室と、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が大きい錘と、該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、上記待機位置から上記検知位置へ向かう移動方向への上記被検知部材の移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材とを備える。上記被検知部材は、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて下方に移動する上記錘によって、上記待機位置から上記検知位置へ移動されるものである。上記錘は、各々が上記移動方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記移動方向に離間して配置されており、上記錘の移動に対する抵抗を生じさせる複数の抵抗面を有する。複数の上記抵抗面の間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されている。
【００１２】
なお、錘と被検知部材とは、別体として構成されてもよいし、一体として構成されてもよい。また、被検知部材の一部が錘として機能してもよいし、被検知部材そのものが錘として機能してもよい。
【００１３】
本発明に係る液体消費装置は、液体が貯留された液体貯留室を有する液体カートリッジから供給された液体を消費する。上記液体カートリッジは、液体が貯留された液体貯留室と、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートを有しており、該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、上記待機位置から上記検知位置へ向かう移動方向への上記被検知部材の移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材とを備える。上記被検知部材は、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて上方に移動する上記フロートによって、上記待機位置から上記検知位置へ移動されるものであり、各々が上記移動方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記移動方向に離間して配置されており、上記待機位置から上記検知位置への移動に対する抵抗を生じさせる複数の抵抗面を有する。複数の上記抵抗面の間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されている。該液体消費装置は、上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、上記装着部に装着された上記液体カートリッジから上記液体供給部を通じて供給された液体を消費する液体消費部と、上記被検知部材が上記検知位置に存在することを示す検知信号を出力する検知部とを備える。
【００１４】
なお、本明細書中の「閾値範囲」は、上限値及び下限値の両方が特定されている必要は必ずしも必要でなく、上限値及び下限値の少なくとも一方が特定されていればよい。例えば、上限値のみが特定されている閾値範囲は、上限値以下の全ての値を含む。同様に、下限値のみが特定されている閾値範囲は、下限値以上の全ての値を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部材が検知位置に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、抵抗面が受ける液体からの抵抗によって被検知部材の移動時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、カートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。
【図２】図２は、インクカートリッジ３０の外観構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、インク容器３２の斜視図である。
【図４】図４は、プリンタ１０の機能ブロック図である。
【図５】図５は、規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態におけるインク容器３２の図であり、（Ａ）は右側面図であり、（Ｂ）は縦断面図である。
【図６】図６は、規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態におけるインク容器３２の図であり、（Ａ）は右側面図であり、（Ｂ）は縦断面図である。
【図７】図７は、規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態におけるインク容器３２の図であり、（Ａ）は右側面図であり、（Ｂ）は縦断面図である。
【図８】図８（Ａ）は被検知部材５９の斜視図であり、図８（Ｂ）は弁体７７、封止部材７８、規制部材８８の斜視図である。
【図９】図９は、制御部１３０によって実行されるインク室３６内に貯留されたインクの粘度の異常の有無の判定処理のフローチャートである。
【図１０】図１０は、図９に示される処理が終了し且つカートリッジ装着部１１０のカバーが閉鎖されていることを条件として、制御部１３０によって実行される処理のフローチャートである。
【図１１】図１１は、制御部１３０によって実行される残量判定処理のフローチャートである。
【図１２】図１２は、変形例１におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態である。
【図１３】図１３は、変形例１におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置と検知位置との間の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態である。
【図１４】図１４は、変形例１におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、図１３（Ｂ）の状態からインク室３６内のインク残量が減った状態である。
【図１５】図１５は、変形例２におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態である。
【図１６】図１６は、変形例２におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置と検知位置との間の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態である。
【図１７】図１７は、変形例２におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、図１６（Ｂ）の状態からインク室３６内のインク残量が減った状態である。
【図１８】図１８は、変形例３におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態である。
【図１９】図１９は、変形例３におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置と検知位置との間の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態である。
【図２０】図２０は、変形例４におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態である。
【図２１】図２１は、変形例４におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置と検知位置との間の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態である。
【図２２】図２２は、フロート６３を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図２３】図２３は、フロート６３自体が複数のフィン１５４である被検知部材５９の側面図である。
【図２４】図２４は、回動中心６１Ａが仮想面１５５Ａ上に位置している被検知部材５９の側面図である。
【図２５】図２５は、連結部材１６９を備えた被検知部材５９の図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は斜め上方から見た斜視図である。
【図２６】図２６（Ａ）は、フロート６３に貫通孔１７０が形成された被検知部材５９の斜視図であり、図２６（Ｂ）は、フロート６３に凹部１７３が形成された被検知部材５９の斜視図である。
【図２７】図２７は、センサ１０３及び第２のセンサ１４８を備えたカートリッジ装着部１１０と凸部１４９を備えたインクカートリッジ３０とを模式的に示す縦断面図である。
【図２８】図２８は、センサ１０３を備えたカートリッジ装着部１１０と凸部１４９を備えたインクカートリッジ３０とを模式的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される方向が挿入方向５１と定義される。また、挿入方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される方向が脱抜方向５２と定義される。本実施形態において、挿入方向５１及び脱抜方向５２は水平方向であるが、挿入方向５１及び脱抜方向５２は水平方向でなくてもよい。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入された状態、つまりインクカートリッジ３０が使用姿勢にある状態において、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、インクカートリッジ３０を脱抜方向５２に見た場合において、挿入方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。なお、以下の説明において、特に言及がない限り、インクカートリッジ３０は、使用姿勢にあるものとする。
【００１８】
［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０（液体消費装置の一例）は、記録ヘッド２１（液体消費部の一例）と、インク供給装置１００と、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続するインクチューブ２０とを備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０（装着部の一例）が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面に開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入方向５１に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から脱抜方向５２に抜き出される。
【００１９】
インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板２１Ａから各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。
【００２０】
給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ給送された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。
【００２１】
［インク供給装置１００］
図１に示されるように、インク供給装置１００は、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１にインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、インクニードル１０２と、センサ１０３（検知部の一例）と、装着センサ１０７とを備えている。
【００２２】
なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態が示されている。つまり、インクカートリッジ３０が使用姿勢である状態が示されている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。また、インクニードル１０２、センサ１０３、及び装着センサ１０７は、４つのインクカートリッジ３０それぞれに対応して、４つずつ設けられている。
【００２３】
［インクニードル１０２］
図１に示されるように、ケース１０１には、開口１１２が形成されている。ケース１０１は、開口１１２とは反対に位置する奥面１５１を備えている。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面１５１から脱抜方向５２に突出している。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面１５１において、インクカートリッジ３０のインク供給部６０（液体供給部の一例）に対面し得る位置に配置されている。インクニードル１０２は、内部に液体流路が形成された管状の樹脂針であって、その突出端近傍に開口が設けられており、基端にインクチューブ２０が接続されている。インク室３６（液体貯留室の一例）内のインクは、インク供給部６０に進入したインクニードル１０２を通じてインクチューブ２０に流出される。つまり、インク室３６内のインクは、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０からインク供給部６０を通じて記録ヘッド２１に供給される。
【００２４】
プリンタ１０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を被覆或いは露出させる不図示のカバーを備えている。当該カバーは、ケース１０１によって開閉可能に支持されている、若しくはプリンタ１０の筐体（不図示）によって開閉可能に支持されている。カバーが開いている場合の開口１１２は、プリンタ１０の外部に対して露出されている。この状態において、ユーザは、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０を挿入することが可能、或いはカートリッジ装着部１１０からインクカートリッジ３０を抜き出すことが可能となる。一方、カバーが閉じている場合の開口１１２は、プリンタ１０の外部に対して覆われている。この状態においては、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に対して挿抜することができない。
【００２５】
なお、本明細書中において、「カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０」とは、少なくとも一部がカートリッジ装着部１１０内（より具体的には、ケース１０１内）に位置しているインクカートリッジ３０を意味する。したがって、カートリッジ装着部１１０に挿入される過程のインクカートリッジ３０も、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０である。
【００２６】
一方、本明細書中において、「カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了」した状態とは、少なくともインクカートリッジ３０から記録ヘッド２１にインクを供給可能な状態である。例えば、当該状態は、カートリッジ装着部１１０に対してインクカートリッジ３０が移動しないようにロックされている状態や、開口１１２に対して開閉するカバーが閉じられている状態のカートリッジ装着部１１０内にインクカートリッジ３０が位置している状態等、プリンタ１０による画像記録が可能となるインクカートリッジ３０の状態を意味する。カートリッジ装着部１１０に挿入完了されたインクカートリッジ３０は、使用姿勢である。
【００２７】
［センサ１０３］
図１に示されるように、ケース１０１は、奥面１５１の上端から開口１１２へ向けて拡がった天面１５２を備えている。センサ１０３は、ケース１０１の天面１５２から下方へ突出している。センサ１０３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部の右方向５５または左方向５６に、受光部と間隔を空けて設けられている。カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の凸部３７は、発光部及び受光部の間に配置される。換言すれば、発光部及び受光部は、カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の凸部３７を挟んで対向配置されている。本実施形態において、発光部から出力される光の光路は、右方向５５及び左方向５６に一致する。
【００２８】
センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号（「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。）を出力する。一方、センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号（「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。）を出力する。なお、本実施形態における発光部は、例えば、インクカートリッジ３０の凸部３７の壁（すなわち、後述するフレーム３１）を透過し、且つインクカートリッジ３０に貯留されたインクを透過しない光（例えば、可視光や赤外光）を出力する。
【００２９】
［装着センサ１０７］
図１に示されるように、装着センサ１０７は、インクニードル１０２より上方向５４において、ケース１０１の奥面１５１に設けられている。装着センサ１０７は、カートリッジ装着部１１０内におけるインクカートリッジ３０の挿入経路上の装着検知位置に配置されている。そして、装着センサ１０７は、装着検知位置におけるインクカートリッジ３０の有無に応じた検知信号を制御部１３０（図４参照）に出力する。本実施形態においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了したときのインクカートリッジ３０が装着検知位置に位置するように、装着センサ１０７が配置されている。
【００３０】
具体的には、装着センサ１０７は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていないことを条件として、ローレベル信号を出力する。一方、装着センサ１０７は、カートリッジカバー３３の前面５８に押圧されたことを条件として、ハイレベル信号を出力する。なお、本実施形態における装着センサ１０７は、カートリッジカバー３３の前面５８に押圧されるか否かによって異なる検知信号を出力する機械式のセンサであるが、装着センサ１０７の具体例はこれに限定されず、光学式センサ等であってもよい。
【００３１】
［インクカートリッジ３０］
図２及び図３に示されるように、インクカートリッジ３０は、インク容器３２と、インク容器３２を覆うカートリッジカバー３３とを有する。カートリッジカバー３３は、互いに嵌合可能な２つの部材で構成されており、インク容器３２を挟み込むようにしてインク容器３２を覆う。図２に示されるように、カートリッジカバー３３には２つの開口３４、３５が形成されている。開口３４は、カートリッジカバー３３の上面５７に形成されている。開口３４から、凸部３７が突出している。開口３５は、カートリッジカバー３３の前面５８に形成されている。開口３５から、インク供給部６０が突出している。
【００３２】
なお本実施形態において、カートリッジカバー３３は開口３４、３５からそれぞれ凸部３７、インク供給部６０が突出しているが、インク容器３２のその他の部分を部分的に露出するものであってもよい。
【００３３】
図３に示されるように、インク容器３２は、インク室３６、インク供給部６０、及びフレーム３１を有する。インク容器３２は、透明な樹脂で形成されるものであって、インク室３６に貯留されたインクをインク供給部６０を通じて外部に供給する。インクカートリッジ３０は、図２に示された起立状態、つまり、同図の下方向５３の面を底面とし、同図の上方向５４の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して挿入方向５１及び脱抜方向５２に沿って挿抜される。
【００３４】
図３に示されるように、フレーム３１は、外形が概ね直方体であり、右方向５５及び左方向５６に細く、下方向５３及び上方向５４と挿入方向５１及び脱抜方向５２の寸法が右方向５５及び左方向５６の寸法よりも大きい扁平形状である。フレーム３１は、挿入方向５１または脱抜方向５２から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う前壁４０及び後壁４１と、下方向５３または上方向５４から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う上壁３９及び下壁４２と、下壁４２における右方向５５及び左方向５６の中央部から上壁３９に向けて立設された第１内壁４３と、第１内壁４３から右方向５５に向けて突出された第２内壁４４とで構成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに前方向を向く（換言すれば、挿入方向５１を向く）のが前壁４０であり、後ろ方向を向く（換言すれば、脱抜方向５２を向く）のが後壁４１である。
【００３５】
上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の上端同士を接続する。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の下端同士を接続する。上壁３９には上方向５４へ突出する凸部３７が形成されている。上記の各壁のうち少なくとも凸部３７が形成された上壁３９は、センサ１０３の発光部から出力される光を透過させる。
【００３６】
フレーム３１の右方向５５及び左方向５６の面は、開放されている。開放されたフレーム３１の面は、フィルム（不図示）によって封止される。フレーム３１の右方向５５の面を封止するフィルムの外形は、右方向５５から平面視した場合のフレーム３１の外形と概ね一致する。フレーム３１の左方向５６の面を封止するフィルムの外形は、左方向５６から平面視した場合のフレーム３１の外形と概ね一致する。各フィルムは、インク室３６の右壁及び左壁を構成する。各フィルムは、上壁３９、前壁４０、後壁４１、及び下壁４２の右端面及び左端面に熱溶着される。これにより、上壁３９、前壁４０、後壁４１、下壁４２、及び各フィルムで区画されたインク室３６にインクが貯留可能となる。
【００３７】
そして、インク容器３２は、フレーム３１内に、第１内壁４３から右方向５５に延びた突部４８を備えている。そして、インク室３６内には被検知部材５９が設けられており、突部４８は被検知部材５９を支持している。
【００３８】
［インク室３６］
図３に示されるように、インク室３６は、前壁４０と後壁４１との間に形成されている。インク室３６には、インクが貯留される。カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０のインク室３６は、負圧に維持されている。インク室３６は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されることによって、第１大気連通路６６及び第２大気連通路６７を通じて大気に連通される。また、インク室３６内のインクは、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されることによって、インク供給部６０を通じてインクカートリッジ３０の外部に流出する。なお、凸部３７は内部空間を有しており、当該内部空間はインク室３６の一部を構成している。
【００３９】
［インク供給部６０］
図５に示されるように、インク供給部６０は、前壁４０の下端近傍に形成されている。インク供給部６０は、内部にバルブ室４７が形成された円筒形状の筒壁４６と、筒壁４６に取り付けられたシール部材７６及びキャップ７９とを備えている。
【００４０】
筒壁４６は、インク室３６の内部から外部に亘って延設されている。筒壁４６の脱抜方向５２の端部には、開口４６Ａが形成されている。筒壁４６の挿入方向５１の端部には、開口４６Ｂが形成されている。これにより、インク室３６は、バルブ室４７を介してインクカートリッジ３０の外部と連通されている。つまり、インク供給部６０は、インク室３６に貯留されたインクをインクカートリッジ３０の外部に供給する。筒壁４６の挿入方向５１の端部、つまり筒壁４６の先端には、シール部材７６及びキャップ７９が取り付けられている。
【００４１】
図３及び図５（Ａ）に示されるように、バルブ室４７には、第１大気連通路６６及び第２大気連通路６７が接続されている。第１大気連通路６６は、バルブ室４７とインクカートリッジ３０の外部との間で気体を流通させる流路である。すなわち、第１大気連通路６６は、バルブ室４７を大気に連通させる。第１大気連通路６６は、筒壁４６の内面と外面とを繋ぐ孔６６Ａと、一端が孔６６Ａと連通された溝６６Ｂと、溝６６Ｂの他端とインクカートリッジ３０の外部とを繋ぐ孔６６Ｃとで構成されている。
【００４２】
第２大気連通路６７は、バルブ室４７とインク室３６との間で気体を流通させる流路である。第２大気連通路６７は、筒壁４６の内面と外面とを繋ぐ孔６７Ａと、一端が孔６７Ａと連通された溝６７Ｂと、溝６７Ｂの他端とインク室３６とを繋ぐ孔６７Ｃとで構成されている。孔６７Ａは、孔６６Ａより脱抜方向５２にずれた位置に配置されている。孔６７Ｃは、未使用状態のインクカートリッジ３０のインク室３６に貯留されたインクの液面より上方に位置している。換言すると、孔６７Ｃは、インクがインク室３６に最大量貯留された状態におけるインクの液面より上方に位置している。なお、第１大気連通路６６及び第２大気連通路６７は、インクカートリッジ３０の右壁を構成するフィルムによって液密に封止されている。
【００４３】
図５に示されるように、シール部材７６は、外径寸法が筒壁４６の外径寸法と概ね一致する円板形状の部材である。シール部材７６は、筒壁４６の先端に液密に密着される。シール部材７６の中央部には、シール部材７６を挿入方向５１に貫通する貫通孔６８が形成されている。貫通孔６８は、バルブ室４７の内外を連通させる。貫通孔６８の直径は、インクニードル１０２の外径寸法より僅かに小さい。シール部材７６は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成されている。
【００４４】
キャップ７９は、筒壁４６の先端に取り付けられており、筒壁４６との間にシール部材７６を挟む。キャップ７９の中央部には、キャップ７９を厚み方向に貫通する貫通孔６９が形成されている。貫通孔６９の直径は、貫通孔６８より大きい。キャップ７９には、脱抜方向５２に突出した係合部（不図示）が形成されている。係合部は、前壁４０に設けられた被係合部８１に係合される。キャップ７９は、シール部材７６を筒壁４６の先端に保持する。
【００４５】
［弁体７７、封止部材７８、コイルバネ８７］
図５及び図８（Ｂ）に示されるように、インク供給部６０の筒壁４６の内部には、弁体７７（移動部材の一例）、封止部材７８、及びコイルバネ８７（付勢部材の一例）が収容されている。弁体７７、封止部材７８、及びコイルバネ８７は、インク供給部６０の状態を、インク供給部６０を介してインク室３６からインクカートリッジ３０の外部にインクが流出される状態と、インク供給部６０を介してインク室３６からインクカートリッジ３０の外部にインクが流出されない状態との間で選択的に切り換えるためのものである。また、弁体７７、封止部材７８、及びコイルバネ８７は、インク供給部６０の状態を、インク供給部６０を介してインク室３６とインクカートリッジ３０の外部とが気体が行き来可能に連通される状態と、インク供給部６０を介してインク室３６とインクカートリッジ３０の外部とが気体が行き来可能に連通されない状態との間で選択的に切り換えるためのものである。
【００４６】
弁体７７は、円板形状の弁８３と、弁８３から脱抜方向５２に延びた凸部８４と、凸部８４から凸部８４の径方向に突出した第１突出部８５及び第２突出部８６とを備えている。弁体７７は、弁８３を筒壁４６の挿入方向５１の端部に向けた状態で、挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能にバルブ室４７内に配置されている。凸部８４の脱抜方向５２の先端部は、バルブ室４７からインク室３６に突出している。つまり、弁体７７は、インク供給部６０内及びインク室３６内に配置されている。なお、凸部８４は、バルブ室４７からインク室３６に突出していなくてもよい。この場合、弁体７７は、インク供給部６０内に配置されている。
【００４７】
弁体７７の外径寸法は、筒壁４６の内径寸法よりも小さい。これにより、弁体７７は、挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能である。具体的には、弁体７７は、図５（Ｂ）に示される第１位置と、第１位置より後壁４１に近い位置であって図６（Ｂ）に示される第２位置との間を移動可能である。
【００４８】
また、弁８３の外形寸法は、シール部材７６の貫通孔６８よりも僅かに大きい。これにより、図５（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置のときに、弁８３は、シール部材７６の貫通孔６８に押し込まれた状態となって、貫通孔６８を液密に封止可能である。これにより、開口４６Ｂが閉塞される。一方、図６（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第２位置のときに、弁８３は、シール部材７６から離間する。これにより、開口４６Ｂが開放される。
【００４９】
また、凸部８４の外径寸法は、弁８３の外径寸法よりも小さい。
【００５０】
第１突出部８５及び第２突出部８６は、凸部８４の周方向に間隔を空けて、それぞれ４箇所に形成されている。第１突出部８５は、第２突出部８６より挿入方向５１且つ弁８３より脱抜方向５２にずれた位置に配置されている。
【００５１】
封止部材７８は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成されている。図５及び図８（Ｂ）に示されるように、封止部材７８は、円筒形状の円筒部９５と、円筒部９５の外面から径方向外側に突出するフランジ形状の第１封止部９６及び第２封止部９７で構成される。
【００５２】
円筒部９５は、第１突出部８５及び第２突出部８６の間において、凸部８４が貫通された状態で配置されている。円筒部９５の内径は、凸部８４の外径よりも大きい。そのため、円筒部９５に凸部８４が貫通された状態で、円筒部９５と凸部８４との間には空間が形成される。また、隣り合う２つの第１突出部８５の隙間及び隣り合う２つの第２突出部８６の隙間を介して、円筒部９５の内部が露出される。これにより、バルブ室４７内における開口４６Ａに連続する空間と、バルブ室４７内における開口４６Ｂに連続する空間とは、円筒部９５の内部空間によって連通されている。
【００５３】
円筒部９５の一端は、第１突出部８５と当接しており、円筒部９５の他端は、第２突出部８６と当接している。これにより、封止部材７８は、弁体７７と共にバルブ室４７内を挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。
【００５４】
第１封止部９６は、第２封止部９７より挿入方向５１にずれた位置に配置されている。
【００５５】
各封止部９６、９７は、筒壁４６の内面に気密的に密着する。封止部材７８がバルブ室４７に挿入されていない状態において、各封止部９６、９７の外径寸法は、筒壁４６の内径寸法より僅かに大きい。これにより、筒壁４６の内面に密着した各封止部９６、９７は、外径寸法を減じる向きに弾性変形する。各封止部９６、９７は、弁体７７が移動することによって、筒壁４６の内面に対して摺動する。
【００５６】
コイルバネ８７は、開口４６Ａと第２突出部８６との間に配置される。コイルバネ８７は、弁体７７を挿入方向５１へ向けて付勢する。つまり、コイルバネ８７は弁体７７を第２位置から第１位置へ向けて付勢する。これにより、バルブ室４７において、弁体７７は、シール部材７６に当接した状態（図５（Ｂ）参照）に保持される。なお、コイルバネ８７に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。また、コイルバネ８７等の付勢部材は必ずしも設けられていなくてもよい。
【００５７】
［被検知部材５９］
図３及び図５に示されるように、被検知部材５９が、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって回動可能に支持されている。被検知部材５９は、被検知部材５９の回動中心となる回動中心部６１を備えている。回動中心部６１は、円筒形状であるが、円筒形状以外の形状でもよい。被検知部材５９は、フレーム３１の突部４８が回動中心部６１に挿入されている。これにより、被検知部材５９は、フレーム３１に回動可能に支持されている。
【００５８】
図３、図５、及び図８（Ａ）に示されるように、インクカートリッジは、被検知部材５９とフロート６３とを有している。なお、本実施形態では、フロート６３は被検知部材５９の一部として構成されている。被検知部材５９は、回動中心部６１、第１アーム７１、第２アーム７２、第３アーム７３、被検知部６２、フロート６３、及び被規制部６４で構成されている。
【００５９】
回動中心部６１は、第２内壁４４よりも挿入方向５１にずれた位置に設けられている。第１アーム７１は、回動中心部６１から回動中心部６１の径方向に延出されている。第２アーム７２は、回動中心部６１から上記径方向且つ第１アーム７１と異なる方向に延出されている。第２アーム７２は、回動中心部６１から、第２内壁４４の右端から左方向５６に凹んだ凹部４５を経て、第２内壁４４よりも脱抜方向５２へ延びている。第３アーム７３は、回動中心部６１から上記径方向且つ第１アーム７１及び第２アーム７２と異なる方向に延出されている。第３アーム７３は、第２アーム７２より短い。
【００６０】
被検知部６２は、第１アーム７１の延出端に設けられており、第１アーム７１に支持されている。被検知部６２は、板形状である。被検知部６２は、発光部から出力された光を遮光する材料によって形成されている。被検知部６２は、被検知部材５９の回動中心から距離Ｌ１だけ離れた位置で第１アーム７１に支持されている（図５（Ｂ）参照）。なお、被検知部６２は、第１アーム７１の延出端以外の位置、例えば第１アーム７１の延出端及び基端の中間位置に設けられていてもよい。
【００６１】
より詳細には、発光部から出力された光が被検知部６２の右面及び左面の一方に到達したときに、被検知部６２の右面及び左面の他方の面から出て受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。被検知部６２は、光が右方向５５もしくは左方向５６に進むのを完全に遮断してもよいし、光を部分的に吸収してもよいし、光の進行方向を曲げてもよいし、光を全反射させてもよい。例えば、被検知部６２は、顔料を含有する樹脂であってもよいし、透明もしくは半透明であるがプリズム状の形状を有していて光の進行方向を曲げるものでもあってよいし、アルミニウム膜のような反射膜を表面に有していてもよい。
【００６２】
フロート６３は、第２アーム７２の延出端に設けられており、第２アーム７２に支持されている。フロート６３は、インク室３６に貯留されたインクより比重が小さい材料によって形成されている。フロート６３は、被検知部材５９の回動中心から距離Ｌ１より短い距離Ｌ２だけ離れた位置で第２アーム７２に支持されている（図５（Ａ）参照）。なお、フロート６３は、第２アーム７２の延出端以外の位置、例えば第２アーム７２の延出端及び基端の中間位置に設けられていてもよい。なお、フロート６３については、後に詳細に説明される。
【００６３】
被規制部６４は、第３アーム７３の延出端に設けられている。被規制部６４は、第３アーム７３の一部であり、第３アーム７３の延出端部分である。被規制部６４は、延出端部分に平面を有しており、被規制部６４は、後述する規制部材８８に接離される。なお、被規制部６４は、第３アーム７３とは別部材であってもよく、この場合、被規制部６４は、第３アーム７３に支持される。
【００６４】
被検知部材５９は、第１アーム７１が概ね上方向５４を向き、第２アーム７２が概ね脱抜方向５２を向き、且つ第３アーム７３が概ね挿入方向５１を向いた状態で、インク室３６内に配置される。
【００６５】
被検知部材５９は、図７に示される検知位置及び図５に示される位置であって検知位置と異なる位置である待機位置の間を回動可能である。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部６２は、センサ１０３(図１参照）の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、被検知部６２に遮られるため、受光部に到達しない。これにより、被検知部６２は、被検知部材５９が検知位置のときに、インクカートリッジ３０の外部からセンサ１０３によって検知される。一方、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、被検知部材５９が検知位置以外の位置のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。
【００６６】
［規制部材８８］
図５に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、フレーム３１によって挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能に支持されている。図３及び図５に示されるように、インク容器３２のフレーム３１は、第１内壁４３における突部４８より脱抜方向５２にずれた位置に、一対のガイド部材４９を備えている。一対のガイド部材４９は、インク室３６内の弁体７７の上方かつ突部４８の下方の領域に設けられるものであって、上方向５４及び下方向５３に間隔を空けて設けられている。一対のガイド部材４９は、挿入方向５１及び脱抜方向５２に延設されている。規制部材８８は、一対のガイド部材４９の間に配置されている。これにより、規制部材８８は、フレーム３１によって挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能に支持されている。
【００６７】
図５及び図８に示されるように、規制部材８８は、第１の部分８９と第２の部分９０とを有する。第２の部分９０の挿入方向５１及び脱抜方向５２の中央部には、右方向５５に突出した凸部９１が形成されている。第２の部分９０の凸部９１は、ガイド部材４９よりも右方向５５に突出した位置にある。一方、第２の部分９０の凸部９１以外の部分は、一対のガイド部材４９の間に配置されており、ガイド部材４９に対して右方向５５に突出していない。
【００６８】
第１の部分８９は、第２の部分９０の凸部９１から下方向５３に延びている。第１の部分８９の先端部には、挿入方向５１及び脱抜方向５２に向く貫通孔９２が形成されている。貫通孔９２には、弁体７７の脱抜方向５２の先端部７７Ａが挿入される。貫通孔９２の直径は、先端部７７Ａよりも僅かに小さい。そのため、先端部７７Ａと貫通孔９２とは嵌合される。これにより、規制部材８８の第１の部分８９は、弁体７７と係合される。このように構成されていることにより、規制部材８８は、弁体７７と一体に挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。
【００６９】
規制部材８８は、図５に示される規制位置及び図６に示される位置であって規制位置より後壁４１に近い位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。
【００７０】
規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８の第２の部分９０の凸部９１のうち、上方を向く面が、被規制部６４の下方から上方へ向けて被規制部６４と当接する。これにより、被規制部６４が上方への付勢力を受けることで、被検知部材５９の矢印７４の方向(図５（Ｂ）参照）への回動が規制される。つまり、被検知部材５９の待機位置から検知位置へ向かう移動方向への回動が規制される。ここで、規制とは、被検知部材５９の待機位置からの回動が規制される一方で、被検知部材５９のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、被検知部材５９が上記移動方向とは逆方向（図５（Ｂ）では時計方向）へ回動するのを必ずしも規制しない。
【００７１】
一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８の第２の部分９０の凸部９１は、被検知部材５９の被規制部６４から離間して、被規制部６４よりも脱抜方向５２にずれた位置に配置される。これにより、被検知部材５９の矢印７４の方向への回動が許容される。つまり、被検知部材５９の待機位置から検知位置への回動が許容される。
【００７２】
［フロート６３］
図３、図８（Ａ）、及び図２２に示されるように、フロート６３は、第２アーム７２の延出端と接続された本体１５３と、本体１５３から後壁４１に向けて延出された複数のフィン１５４とを備えている。複数のフィン１５４は、その一端が本体１５３と接続され、その他端が延出先端を構成している。本実施形態では、フィン１５４は５個設けられているが、フィン１５４の数は５個に限らない。
【００７３】
各フィン１５４は、被検知部材５９の回動方向（つまりフロート６３の回動方向）である矢印７５の方向（図６（Ｂ）参照）と交差する方向に延設されている。本実施形態では、各フィン１５４は、被検知部材５９が待機位置の状態において、脱抜方向５２に延設されている。
【００７４】
複数のフィン１５４は、互いに被検知部材５９の回動方向に離間して配置されている。これにより、各フィン１５４は、各々が被検知部材５９の回動方向と交差する方向に延設され且つ互いに被検知部材５９の回動方向に離間して配置された面１５５（抵抗面の一例）を有する。つまり、被検知部材５９は、複数の面１５５を有している。各面１５５は、被検知部材５９の回動方向を向いている。そのため、各面１５５は、被検知部材５９の待機位置から検知位置への回動に対する抵抗を生じさせる。
【００７５】
複数のフィン１５４は、互いに平行であり、複数の面１５５は、互いに平行な平坦面である。複数のフィン１５４の延出方向の長さは、互いに異なる。本実施形態においては、複数のフィン１５４のうちフロート６３の回動方向の最前部に設けられたフィンはフロートの本体１５３の上面と連続する面を有しており、そのフィンと回動方向において隣り合うフィンが複数のフィン１５４のうち最も長い。そして、回動方向において最も下方に配置されるフィンが最も短い。一方、複数のフィン１５４の延出方向と直交する右方向５５及び左方向５６の長さは、互いに同一である。そのため、異なるフィン１５４に形成された面１５５の面積は、互いに異なる。
【００７６】
なお、複数のフィン１５４は、互いに平行でなくてもよい。複数の面１５５は、互いに平行でなくてもよく、平坦面でなくてもよい。複数のフィン１５４の延出方向の長さは、互いに同一であってもよい。複数のフィン１５４の右方向５５及び左方向５６の長さは、互いに異なっていてもよい。各面１５５の面積は、互いに同一であってもよい。
【００７７】
隣り合うフィン１５４の面１５５の間に、空間１５６（流通空間の一例）が形成されている。空間１５６は、インク室３６に対して複数の方向に開放されている。空間１５６は、開放された箇所においてインク室３６と連通している。本実施形態において、上記複数の方向は、被検知部材５９の回動中心と反対方向である脱抜方向５２と、互いに反対方向である右方向５５及び左方向５６とである。空間の寸法は、各フィンの長さとフィン同士の間隔によって決まるが、本実施形態のように、挿抜方向の寸法（フィンの長さ）よりも回動方向の寸法（フィン同士の間隔）の方が短い方が好ましい。
【００７８】
空間１５６の挿入方向５１には、本体１５３が設けられている。換言すると、空間１５６における被検知部材５９の回動中心の方向には、本体１５３が設けられている。そのため、空間１５６の挿入方向５１は、開放されていない。
【００７９】
［制御部１３０］
プリンタ１０は、制御部１３０を備える。図４に示されるように、制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。なお、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５は、その一部又は全部が１つのＩＣチップで構成されていてもよいし、複数のＩＣチップに分かれて構成されていてもよい。
【００８０】
制御部１３０は、不図示のモータを駆動させることによって、給紙ローラ２３、搬送ローラ対２５、及び排出ローラ対２７を回転させる。制御部１３０は、記録ヘッド２１を制御することによって、ノズル２９にインクを吐出させる。具体的には、制御部１３０は、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧の大きさを示す制御信号をヘッド制御基板２１Ａに出力する。ヘッド制御基板２１Ａは、制御部１３０から取得した制御信号に示される大きさの駆動電圧を、各ノズル２９に設けられたピエゾ素子２９Ａに印加することによって、当該ノズル２９にインクを吐出させる。制御部１３０は、プリンタ１０やインクカートリッジ３０に関する情報や各種メッセージを表示部１０９に表示させる。
【００８１】
制御部１３０は、センサ１０３から出力された検知信号と、装着センサ１０７から出力された検知信号と、温度センサ１０６から出力された信号と、カバーセンサ１０８から出力された信号とを取得する。温度センサ１０６は、温度に応じた信号を出力するものである。温度センサ１０６による温度の測定位置は特に限定されず、例えば、カートリッジ装着部１１０の内部であってもよいし、プリンタ１０の表面であってもよい。カバーセンサ１０８は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開いているときと、閉まっているときとで異なる信号を出力するものである。
【００８２】
［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【００８３】
図５に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第１位置にある。
【００８４】
第１位置の弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によってシール部材７６に当接した状態にある。当該状態において、弁８３は、シール部材７６の貫通孔６８の周縁部に液密に密着する。これにより、貫通孔６８が閉塞される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。
【００８５】
弁体７７が第１位置のとき、孔６６Ａは第１封止部９６と第２封止部９７との間に位置している。これにより、第１大気連通路６６と第２大気連通路６７との間の連通は、第２封止部９７によって遮断されている。その結果、インク室３６内の圧力は負圧に維持されている。
【００８６】
弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。規制部材８８が規制位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。フロート６３に働く浮力により、被検知部材５９には矢印７４の方向に回動しようとする力が働いており、よって、被規制部６４には下方向５３に移動しようとする力が働いている。このとき、規制部材８８の凸部９１は被規制部６４の下方から被検知部材５９の被規制部６４に接触している。これにより、規制位置の規制部材８８は、被検知部材５９の検知位置への回動方向である矢印７４とは逆方向の外力を被規制部６４に付与している。言い換えると、規制部材８８が許容位置に配置されるとき 、被規制部６４は規制部材８８の移動する領域内に配置される。しかし規制部材８８は規制位置において被規制部６４の回動軌跡上に配置されているので、被規制部６４は規制部材８８の移動領域内に移動することができない。その結果、被検知部材５９の待機位置からの回動が規制されている。
【００８７】
なお、本実施形態では規制部材８８は被規制部６４の下方から当接することで被検知部材５９が許容位置に移動することを規制しているが、本実施形態とは異なり、規制部材８８の凸部９１が脱抜方向５２から被規制部６４に接触することで被検知部材５９の待機位置からの回動を規制するようにしてもよい。
【００８８】
被検知部材５９が待機位置のとき、フロート６３は、下壁４２近傍に位置している。つまり、フロート６３は、インク室３６に貯留されたインク中に沈んだ状態である。
【００８９】
被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。
【００９０】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。
【００９１】
上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。
【００９２】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８は、装着センサ１０７を押圧する。すると、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、後述する被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。
【００９３】
また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、弁体７７の弁８３がインクニードル１０２に当接する。この状態で更にインクカートリッジ３０が挿入方向５１に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から反力を受けて押される。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力に抗って、第１位置から第２位置へ向けて脱抜方向５２に移動する。
【００９４】
図６に示されるように、第２位置の弁体７７は、シール部材７６から離間した状態である。これにより、貫通孔６８が開放される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。
【００９５】
弁体７７が第２位置のとき、孔６６Ａ及び孔６７Ａは、ともに第１封止部９６と第２封止部９７との間に位置している。これにより、第１大気連通路６６と第２大気連通路６７との間は連通される。その結果、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。
【００９６】
弁体７７が第１位置から第２位置へ脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８が弁体７７と一体に脱抜方向５２に移動する。つまり、規制部材８８は、規制位置から許容位置へ移動する。これにより、規制部材８８の凸部９１は、被検知部材５９の被規制部６４から離間する。その結果、被検知部材５９は、待機位置から回動自在な状態となる。
【００９７】
被検知部材５９が回動自在な状態となると、インク中に沈んだ状態に規制されていたフロート６３が浮力によって浮く方向である矢印７５の方向に回動する。つまり、被検知部材５９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された姿勢である使用姿勢で且つ規制部材８８が許容位置に移動されたことに応じて上方に移動するフロート６３によって、待機位置から検知位置へ回動する。
【００９８】
なお、被検知部材５９が検知位置に位置しているとき、被規制部６４は規制部材８８の移動領域に進入している。
【００９９】
フロート６３は、第２アーム７２が第２内壁４４の凹部４５を区画する面４５Ａ（図３及び図６（Ａ）参照）と当接するまで、矢印７５の方向に回動する。第２アーム７２が面４５Ａと当接したとき、被検知部材５９は、図７に示される位置である検知位置に位置する。
【０１００】
被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。換言すると、センサ１０３は、被検知部材５９が検知位置に存在することを示すローレベル信号（検知信号の一例）を出力する。これにより、後述する被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。
【０１０１】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１０２】
図７に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、被検知部材５９の回動は許容される。被検知部材５９は、フロート６３の浮力によって検知位置にある。
【０１０３】
インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は弁体７７と一体に許容位置から規制位置に移動する。規制部材８８が許容位置から規制位置に移動する過程において、規制部材８８の凸部９１は、検知位置において規制部材８８の移動領域内に進入している被検知部材５９の被規制部６４に当接する。具体的には、被規制部６４のうち規制位置にて規制部材８８の凸部９１と当接していた面とは交差する面が規制部材８８のうち挿入方向５１を向く面と当接する。これにより、被規制部６４は、凸部９１によって検知位置から待機位置へ向けた方向に押される。その結果、被検知部材５９は、矢印７４（図５（Ｂ）参照）と逆方向に回動する。つまり、被検知部材５９は、検知位置から待機位置に回動する。すなわち、規制部材８８は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材５９を待機位置へ回動させる。
【０１０４】
次に、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態において、インクが記録ヘッド２１において消費されることによって、インク室３６におけるインクの貯留量が減ったときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。
【０１０５】
インク室３６に貯留されたインクが、記録ヘッド２１のノズル２９から吐出されることによって消費されることで減少し、当該インクの液面がフロート６３よりも下方に下がると、フロート６３は、液面に追随して下方へ移動する。これにより、被検知部材５９は、矢印７４（図５（Ｂ）参照）と逆方向に回動する。つまり、被検知部材５９は、検知位置から待機位置へ向けて回動する。これにより、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しなくなる。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達するようになる。よって、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。制御部１３０は、センサ１０３からハイレベル信号が出力されたことによって、インク室３６に貯留されたインクの残量が所定量になったことを認識する。
【０１０６】
［制御部１３０によるインクの粘度の異常判定］
以下、制御部１３０によって実行されるインク室３６内に貯留されたインクの粘度の異常の有無の判定処理が、図９、図１０、及び図１１のフローチャートを参照しつつ説明される。
【０１０７】
制御部１３０は、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったことを条件として（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントを開始する（Ｓ１２）。なお、制御部１３０は、所定周期で検知信号を参照しており、あるタイミングの検知信号と当該あるタイミングに対する直前のタイミングの検知信号とが異なるレベルの信号である場合に、検知信号が切り替わったと判断する。一方、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合（Ｓ１１：Ｎｏ）、制御部１３０は、後述するステップＳ２０の処理を実行する。なお、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合（Ｓ１１：Ｎｏ）とは、例えば、新しいインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない場合である。
【０１０８】
次に、制御部１３０は、移動時間の計測を開始してからの経過時間が予め定められた最大時間を上回ったか否かを判断する（Ｓ１３）。既に最大時間が経過している場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、後述するステップＳ１５の処理を実行する。センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わる（Ｓ１３：Ｙｅｓ）前に最大時間が経過する場合とは、インク室３６に貯留されたインクの粘度が極めて高い場合である。
【０１０９】
一方、未だ最大時間が経過していない場合（Ｓ１３：Ｎｏ）、制御部１３０は、センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わったか否かを判断する（Ｓ１４）。センサ１０３から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合（Ｓ１４：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１３の処理を再び実行する。一方、センサ１０３から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、移動時間の計測のカウントを終了して、被検知部材５９の移動時間を決定する（Ｓ１５）。一方、最大時間が経過していると判断された場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、最大時間を被検知部材５９の移動時間とする。
【０１１０】
移動時間は、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わってから（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わるまでに要した時間である。
【０１１１】
なお、厳密に言うと、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わるタイミングは、被検知部材５９が規制部材８８による規制の解除によって待機位置から検知位置へ向けて回動可能となるタイミングと同時ではないこともある。しかしながら、前者のタイミングと後者のタイミングとは時間的に近いので、後者のタイミングを前者のタイミングで擬制できる。そこで、制御部１３０は、装着センサ１０７からハイレベル信号を取得してから、センサ１０３からローレベル信号を取得するまでの時間を、移動時間、すなわち、被検知部材５９が待機位置から検知位置へ移動するのに要した時間として計測する。
【０１１２】
次に、制御部１３０は、異常フラグをリセット（すなわち、”ＯＦＦ”を設定）する（Ｓ１６）。異常フラグは、後述する移動時間の判断（Ｓ１８）の結果、移動時間が閾値範囲内でなかった場合（Ｓ１８：Ｎｏ）に”ＯＮ”が設定される。異常フラグは、インクカートリッジ３０毎に設定される値である。制御部１３０は、異常フラグをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する。
【０１１３】
次に、制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号に基づいて、閾値範囲を決定する（Ｓ１７）。閾値範囲は、インク室３６に貯留されているインクの粘度を推定するために、ステップＳ１５で計測された移動時間と比較されるものである。制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号によって特定される温度が高いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を小さくする。換言すれば、制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号によって特定される温度が低いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を大きくする。
【０１１４】
次に、制御部１３０は、ステップＳ１５で測定された移動時間が、ステップＳ１７で決定された閾値範囲に含まれるか否かを判断する（Ｓ１８）。移動時間が閾値範囲の下限値を下回った場合、インクの粘度が正常なインクの粘度よりも低すぎると推定される。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回った場合、インクの粘度が正常なインクの粘度よりも高すぎると推定される。そして、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として（Ｓ１８：Ｎｏ）、異常フラグに”ＯＮ”を設定する（Ｓ１９）。一方、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲に含まれることを条件として（Ｓ１８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１９の処理をスキップする。
【０１１５】
次に、制御部１３０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ１０８から出力されているか否かを判断する（Ｓ２０）。カバーが開いていると判断した場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１１以降の処理を再び実行する。一方、カバーが閉まっていると判断した場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ステップＳ２０でカバーが閉まっていると判断してから所定の時間が経過したか否かを判断する（Ｓ２１）。
【０１１６】
既に所定の時間が経過したと判断した場合（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図９の処理を終了する。一方、未だ所定の時間が経過していないと判断した場合（Ｓ２１：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１１以降の処理を再び実行する。なお、ステップＳ１１以降の処理を繰り返す過程でカバーが開いていると判断した場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、カバーが閉まっていると判断（Ｓ２０：Ｙｅｓ）した時点で開始した時間の計測を終了する。
【０１１７】
制御部１３０は、図９に示される処理を終了した後、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ１０８から出力されていることを条件として、図１０に示される処理を所定の時間間隔で繰り返し実行する。
【０１１８】
まず、制御部１３０は、装着センサ１０７から出力される検知信号がハイレベル信号であるか否かを判断する（Ｓ３１）。装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号である場合（Ｓ３１：Ｎｏ）、制御部１３０は、インクカートリッジ３０が未装着であることを報知（Ｓ３８）し、図１０の処理を終了する。報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ１０に搭載された表示部１０９にメッセージを表示してもよいし、スピーカ（不図示）からガイド音声を出力してもよい。
【０１１９】
一方、装着センサ１０７から出力される検知信号がハイレベル信号である場合（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ３２）。異常フラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、インクカートリッジ３０に関する情報を報知（Ｓ３７）し、図１０の処理を終了する。報知の具体的な内容は特に限定されないが、例えば、インク室３６内のインクが劣化していること、或いはインクカートリッジ３０の交換を推奨すること等を報知すればよい。報知の具体的な方法は、ステップＳ３８の方法と同じであってよい。
【０１２０】
一方、異常フラグに”ＯＦＦ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｎｏ）、制御部１３０は、図１１に示される処理である残量判定処理を実行する（Ｓ３３）。残量判定処理については後述する。残量判定処理の後、制御部１３０は、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ３４）。エンプティフラグは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっていると判断された場合に”ＯＮ”に設定されるフラグである。
【０１２１】
エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３４：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図１０の処理を終了する。一方、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されていない場合（Ｓ３４：Ｎｏ）、制御部１３０は、画像記録指示を取得したか否かを判断する（Ｓ３５）。画像記録指示を取得していない場合（Ｓ３５：Ｎｏ）、制御部１３０は、図１０の処理を終了する。一方、画像記録指示を取得した場合（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、記録ヘッド２１、給紙ローラ２３、搬送ローラ対２５、排出ローラ対２７等を直接的及び間接的に制御することによって記録用紙に画像を記録（Ｓ３６）し、図１０の処理を終了する。なお、ステップＳ３６の処理は、記録用紙１枚に対する画像記録処理が終了する時点までを一つの処理として終了してもよいし、取得した全ての画像データに対応する画像記録処理が終了した時点までを一つの処理として終了してもよい。
【０１２２】
上記のように、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、ステップＳ３６の画像記録処理を実施しない。つまり、制御部１３０は、ステップＳ３６をスキップする。すなわち、制御部１３０は、記録ヘッド２１にインクを吐出させない。
【０１２３】
以下、図１１に示される処理である残量判定処理が説明される。最初に、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ４１）。ニアエンプティフラグは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっていると判断された場合に”ＯＮ”に設定されるフラグである。つまり、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合におけるインク室３６に貯留されているインクの量は、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合におけるインク室３６に貯留されているインクの量よりも多い。
【０１２４】
ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されていない場合（Ｓ４１：Ｎｏ）、制御部１３０は、センサ１０３から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったか否かを判断する（Ｓ４２）。センサ１０３から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合（Ｓ４２：Ｎｏ）、残量判定処理が終了されて、制御部１３０は、図１０のステップＳ３４の処理を実行する。一方、センサ１０３から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合（Ｓ４２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”を設定する（Ｓ４３）。次に、制御部１３０は、インクカートリッジ３０がニアエンプティ状態であることを報知（Ｓ４４）し、図１１の処理を終了する。その後、制御部１３０は、図１０のステップＳ３４の処理を実行する。前述したニアエンプティ状態とは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっている状態である。
【０１２５】
ステップＳ４１において、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ４１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上であるか否かを判断する（Ｓ４５）。ソフトカウント値とは、制御部１３０が記録ヘッド２１にインクの吐出命令を出したときのデータに基づいて算出される値である。詳細には、ソフトカウント値とは、制御部１３０が記録ヘッド２１から吐出するよう命令したインク滴の数と、制御部１３０によって指定された各インク滴のインク量との乗算値が累積的にカウントされる値である。所定値は、ソフトカウント値と比較される値である。
【０１２６】
ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値未満である場合（Ｓ４５：Ｎｏ）、つまりニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからの記録ヘッド２１によるインク消費量が所定量未満である場合（Ｓ４５：Ｎｏ）、制御部１３０は、制御部１３０は、前述したステップＳ４４の処理を実行する。
【０１２７】
一方、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上である場合（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、つまりニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからの記録ヘッド２１によるインク消費量が所定量以上である場合（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、エンプティフラグに”ＯＮ”を設定する。次に、制御部１３０は、インクカートリッジ３０がエンプティ状態であることを報知（Ｓ４７）し、図１１の処理を終了する。その後、制御部１３０は、図１０のステップＳ３４の処理を実行する。前述したエンプティ状態とは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっている状態である。
【０１２８】
なお、ステップＳ４４、Ｓ４７における報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ１０に搭載された表示部１０９にメッセージを表示してもよいし、スピーカ（不図示）からガイド音声を出力してもよい。
【０１２９】
［実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、規制部材８８が規制位置から許容位置に移動すると、被検知部材５９が待機位置から検知位置に移動する。被検知部材５９は、インクから粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながらインク中を移動するので、被検知部材５９の移動速度はインクの粘度に依存する。したがって、規制部材８８を許容位置に移動させてから被検知部材５９が検知位置に到達するまでの時間を計測することにより、インクカートリッジ３０に貯留されているインクの粘度を推定することができる。また、被検知部材５９の移動に際して、複数の面１５５は、空間１５６に対して流出入するインクから抵抗を受ける。その結果、待機位置から検知位置に至る被検知部材５９の移動時間が長くなるので、インク粘度の推定精度が向上する。
【０１３０】
これにより、例えば、プリンタ１０に装着されることなく長期間放置されていたインクカートリッジ３０内のインクの劣化の度合いを推定したり、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ３０がプリンタ１０に装着可能である場合において、装着されたインクカートリッジ３０の種類を特定することができる。
【０１３１】
また、本実施形態によれば、空間１５６が互いに反対方向に開放されているため、空間１５６に対するインクの流出入量が増大する。その結果、待機位置から検知位置に至る被検知部材５９の移動時間がさらに長くなるので、インク粘度の推定精度がさらに向上する。
【０１３２】
また、本実施形態によれば、空間１５６が被検知部材５９の回動中心と反対方向に開放されている。つまり、被検知部材５９が回動したときに生じる遠心力によるインクの移動方向が開放されている。そのため、空間１５６に対するインクの流出入量が増大する。その結果、待機位置から検知位置に至る被検知部材５９の移動時間がさらに長くなるので、インク粘度の推定精度がさらに向上する。
【０１３３】
［変形例１］
上述の実施形態では、被検知部材５９は回動することによって検知位置及び待機位置の間を移動したが、被検知部材５９は回動以外によって検知位置及び待機位置の間を移動してもよい。
【０１３４】
例えば、被検知部材５９は、下方向５３及び上方向５４に移動してもよい。被検知部材５９が上下動可能である構成の一例について、以下に詳述する。
【０１３５】
図１２に示されるように、被検知部材５９は、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって上下動可能に支持されている。インク容器３２のフレーム３１は、下壁４２から上方向５４に突出したガイド部材１１３を備えている。ガイド部材１１３は、中空且つ四角柱形状の部材である。ガイド部材１１３の内部空間に、被検知部材５９のフロート１１４が配置される。これにより、被検知部材５９は、ガイド部材１１３に沿って上下動可能となる一方で、挿入方向５１及び脱抜方向５２と右方向５５及び左方向５６とにおいて、がたつき程度の移動のみが可能となる。つまり、ガイド部材１１３は、被検知部材５９を下方向５３及び上方向５４に沿って直線的に移動させる。以上より、被検知部材５９は、フレーム３１に上下動可能に支持されている。
【０１３６】
被検知部材５９は、フロート１１４、アーム１１５、及び被検知部１１６で構成されている。
【０１３７】
フロート１１４は、ガイド部材１１３によって、下方向５３及び上方向５４以外の移動ががたつき程度に規制されている。フロート１１４は、インク室３６に貯留されたインクより比重が小さい材料によって形成されている。
【０１３８】
フロート１１４には、上方に開口された凹部１１７が形成されている。凹部１１７は、フロート１１４の右面から左面に亘って形成されている。凹部１１７は、前壁４０から後壁４１への向きである脱抜方向５２へ向かって下り傾斜となる第１面１１８と、第１面１１８と連続しており上方向５４へ延びた第２面１１９とによって画定されている。
【０１３９】
フロート１１４は、凹部１１７が形成された概ね直方体形状の本体１５７と、本体１５７から前壁４０に向けて延出された複数のフィン１５８と、本体１５７から後壁４１に向けて延出された複数のフィン１５９とを備えている。複数のフィン１５８、１５９は、その一端が本体１５７と接続され、その他端が延出先端を構成している。本実施形態では、フィン１５８、１５９は５個ずつ設けられているが、フィン１５８、１５９の数は５個に限らない。
【０１４０】
各フィン１５８、１５９は、被検知部材５９の移動方向（つまりフロート６３の移動方向）である下方向５３及び上方向５４と交差する方向に延設されている。本実施形態では、各フィン１５８は、被検知部材５９が待機位置の状態において、挿入方向５１に延設されており、各フィン１５９は、被検知部材５９が待機位置の状態において、脱抜方向５２に延設されている。
【０１４１】
複数のフィン１５８、１５９は、互いに下方向５３及び上方向５４に離間して配置されている。これにより、各フィン１５８、１５９は、各々が下方向５３及び上方向５４と交差する方向に延設され且つ互いに下方向５３及び上方向５４に離間して配置された面１６０（抵抗面の一例）を有する。つまり、被検知部材５９は、複数の面１６０を有している。各面１６０は、下方向５３または上方向５４のいずれかを向いている。そのため、各面１６０は、被検知部材５９の待機位置から検知位置への移動に対する抵抗を生じさせる。
【０１４２】
複数のフィン１５８、１５９は、互いに平行であり、複数の面１６０は、互いに平行な平坦面である。複数のフィン１５８、１５９の延出方向の長さは、互いに同一である。また、複数のフィン１５８、１５９の延出方向と直交する右方向５５及び左方向５６の長さは、互いに同一である。そのため、異なるフィン１５８、１５９に形成された面１６０の面積は、互いに同一である。
【０１４３】
なお、複数のフィン１５８、１５９は、互いに平行でなくてもよい。複数の面１６０は、互いに平行でなくてもよく、平坦面でなくてもよい。複数のフィン１５８、１５９の延出方向の長さは、互いに異なっていてもよい。複数のフィン１５８、１５９の右方向５５及び左方向５６の長さは、互いに異なっていてもよい。各面１６０の面積は、互いに異なっていてもよい。
【０１４４】
隣り合うフィン１５８の面１６０の間に、空間１６１（流通空間の一例）が形成されている。隣り合うフィン１５９の面１６０の間に、空間１６２（流通空間の一例）が形成されている。空間１６１、１６２は、インク室３６に対して複数の方向に開放されている。空間１６１、１６２は、開放された箇所においてインク室３６と連通している。フィン１５８において、上記複数の方向は、挿入方向５１と、互いに反対方向である右方向５５及び左方向５６とである。フィン１５９において、上記複数の方向は、脱抜方向５２と、互いに反対方向である右方向５５及び左方向５６とである。
【０１４５】
空間１６１の脱抜方向５２及び空間１６２の挿入方向５１には、本体１５７が設けられている。そのため、空間１６１の脱抜方向５２及び空間１６２の挿入方向５１は、開放されていない。
【０１４６】
アーム１１５は、フロート１１４から上方向５４に延出されている。被検知部１１６は、アーム１１５の延出端に設けられており、アーム１１５に支持されている。被検知部１１６は、板形状である。被検知部１１６は、発光部から出力された光を遮光する材料によって形成されている。被検知部１１６は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。
【０１４７】
被検知部材５９は、図１３（Ｂ）に示される検知位置及び図１２（Ａ）に示される待機位置の間を、ガイド部材１１３にガイドされつつ移動可能である。検知位置及び待機位置は、互いに鉛直方向に離間している。検知位置は、待機位置よりも上方向５４にずれた位置である。ガイド部材１１３は、検知位置及び待機位置の間で被検知部材５９を直線的に移動させる。
【０１４８】
被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、被検知部１１６に遮られるため、受光部に到達しない。これにより、被検知部１１６は、被検知部材５９が検知位置のときに、インクカートリッジ３０の外部からセンサ１０３によって検知される。一方、被検知部材５９が検知位置以外の位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。
【０１４９】
図１２に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、脱抜方向５２における先端部分の表面が曲面をなしている。規制部材８８は、弁体７７の凸部８４における弁８３とは反対の端部１２０に形成されている。このため、規制部材８８は、弁体７７と一体に挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。弁体７７は、被検知部材５９及びガイド部材１１３よりも右方向５５にずれた位置に配置されている。規制部材８８は、端部１２０から左方向５６に延びている。これにより、規制部材８８は、凹部１１７内に配置されている。
【０１５０】
規制部材８８は、図１２（Ａ）に示される規制位置及び図１２（Ｂ）、図１３に示される位置であって規制位置より後壁４１に近い位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７がコイルバネ８７の付勢力に抗して第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。
【０１５１】
規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８は、被検知部材５９のフロート１１４の第１面１１８に上方から当接する。このとき、規制部材８８にはフロート１１４の浮力に伴い、凹部１１７の第一面１１８から脱抜方向５２成分の力を受けるが、コイルバネ８７の挿入方向５１への付勢力の方が脱抜方向５２への力より大きいので、規制部材８８の脱抜方向５２への移動が抑制されている。これにより、被検知部材５９の上方向５４への移動が規制される。つまり、被検知部材５９の待機位置からの移動が規制される。ここで、規制とは、被検知部材５９の待機位置から上方向５４への移動が規制される一方で、被検知部材５９のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、被検知部材５９が待機位置から下方向５３へ移動するのを必ずしも規制しない。なお、規制位置の規制部材８８は、第１面１１８に当接する代わりに、フロート１１４の上面１１４Ａに上方から当接してもよい。
【０１５２】
一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８は、第１面１１８から離間する（図１２（Ｂ）参照）。規制部材８８の脱抜方向５２における先端部は、許容位置においてフロート１１４の凹部１１７のうち最もへこんだ部分の上方に離間して位置している。これにより、被検知部材５９の上方向５４への移動が許容される。つまり、被検知部材５９の待機位置から検知位置への移動が許容される。
【０１５３】
以下、変形例１において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１５４】
カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７の状態は、上述の実施形態と同様である。
【０１５５】
弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。規制部材８８が規制位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。このとき、規制部材８８は被検知部材５９のフロート１１４の第１面１１８に上方から接触している。これにより、被検知部材５９の待機位置から上方向５４への移動が規制されている。
【０１５６】
被検知部材５９が待機位置のとき、フロート１１４は、下壁４２近傍に位置している。つまり、フロート１１４は、インク室３６に貯留されたインク中に沈んだ状態である。
【０１５７】
被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。
【０１５８】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。
【０１５９】
上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。
【０１６０】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、上述の実施形態と同様に、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。また、弁体７７が、第１位置から第２位置へ向けて移動する。これにより、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。また、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。
【０１６１】
図１２（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置から第２位置へ脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８は、規制位置から許容位置へ移動する。これにより、規制部材８８は、被検知部材５９のフロート１１４の第１面１１８から離間する。その結果、被検知部材５９は、待機位置から上方向５４へ移動可能な状態となる。
【０１６２】
被検知部材５９が移動可能な状態となると、インク中に沈んだ状態に規制されていたフロート１１４が浮力によって上方向５４に移動する。つまり、被検知部材５９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された姿勢である使用姿勢で且つ規制部材８８が許容位置に移動されたことに応じて上方に移動するフロート１１４によって、待機位置から検知位置へ移動する。
【０１６３】
フロート１１４は、被検知部１１６が凸部３７の内部空間を区画する面３７Ａと当接するまで、上方向５４に移動する。図１３（Ａ）には、フロート１１４が上方向５４に移動開始した後であり且つ面３７Ａと当接する前である状態が示されている。被検知部１１６が面３７Ａと当接したとき、被検知部材５９は、図１３（Ｂ）に示される位置である検知位置に位置する。なお、被検知部材５９は、凹部１１７の底面と当接した時に検知位置に位置するようにしてもよい。
【０１６４】
被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。
【０１６５】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１６６】
図１３（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、被検知部材５９の移動は許容される。被検知部材５９は、フロート１１４の浮力によって検知位置にある。
【０１６７】
なお、被検知部材５９は、検知位置においてもその一部がガイド部材１１３と当接していることが好ましい。
【０１６８】
インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は弁体７７と一体に許容位置から規制位置に移動する。規制部材８８は、許容位置から規制位置に移動する過程において、被検知部材５９のフロート１１４の第１面１１８に当接する。規制部材８８は、第１面１１８に上方から当接した状態で許容位置から規制位置へ移動される。これにより、フロート１１４は、規制部材８８によって下方向５３に押される。その結果、被検知部材５９は、検知位置から待機位置に移動する。
【０１６９】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態において、インクが記録ヘッド２１において消費されることによって、インク室３６におけるインクの貯留量が減ったときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。
【０１７０】
インク室３６に貯留されたインクが、記録ヘッド２１のノズル２９から吐出されることによって消費されることで減少し、当該インクの液面がフロート１１４よりも下方に下がると、フロート１１４は、液面に追随して下方へ移動する。これにより、被検知部材５９は、検知位置から待機位置へ向けて下方向５３に移動する（図１４参照）。すると、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しなくなる。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達するようになる。よって、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。制御部１３０は、センサ１０３からハイレベル信号が出力されたことによって、インク室３６に貯留されたインクの残量が所定量になったことを認識する。
【０１７１】
［変形例２］
変形例２では、被検知部材５９が上下動可能な構成の別の例が説明される。
【０１７２】
図１５に示されるように、被検知部材５９は、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって上下動可能に支持されている。インク容器３２のフレーム３１は、下壁４２から上方向５４に突出したガイド部材１１３を備えている。ガイド部材１１３は、被検知部材５９の脱抜方向５２、右方向５５、及び左方向５６から被検知部材５９を囲むように配置されている。被検知部材５９の挿入方向５１には、後述する規制部材８８が配置されている。これにより、被検知部材５９は、ガイド部材１１３に沿って上下動可能となる一方で、挿入方向５１及び脱抜方向５２と右方向５５及び左方向５６において、がたつき程度の移動のみが可能となる。つまり、ガイド部材１１３は、被検知部材５９を下方向５３及び上方向５４に沿って直線的に移動させる。以上より、被検知部材５９は、フレーム３１に上下動可能に支持されている。
【０１７３】
被検知部材５９は、変形例１と同構成である。但し、変形例２の被検知部材５９のフロート１１４には、凹部１１７が形成されていない。
【０１７４】
図１５に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、弁体７７と被検知部材５９との間に配置されている。
【０１７５】
規制部材８８は、前壁４０から後壁４１への向きである脱抜方向５２へ向かって下り傾斜となる傾斜面１２２を有する本体１２３と、本体１２３から脱抜方向５２へ突出した凸部１２４とを備えている。
【０１７６】
規制部材８８とインク容器３２の上壁３９との間に、コイルバネ１２１（付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１２１の一端は、規制部材８８に接続されている。コイルバネ１２１の他端は、上壁３９に接続されている。これにより、規制部材８８は、コイルバネ１２１が伸縮することによって上下動可能である。なお、コイルバネ１２１に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。
【０１７７】
規制部材８８は、図１５（Ａ）に示される規制位置及び図１６（Ｂ）に示される位置であって規制位置より上方の位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。
【０１７８】
規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８の凸部１２４は、被検知部材５９のフロート１１４の上面１１４Ａ（詳細にはフロート１１４に形成されたフィン１５８）に上方から当接する。これにより、被検知部材５９の上方向５４への移動が規制される。つまり、被検知部材５９の待機位置からの移動が規制される。ここで、規制とは、被検知部材５９の待機位置から上方向５４への移動が規制される一方で、被検知部材５９のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、被検知部材５９が待機位置から下方向５３へ移動するのを必ずしも規制しない。
【０１７９】
一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８は、傾斜面１１４Ａから離間する。これにより、被検知部材５９の上方向５４への移動が許容される。つまり、被検知部材５９の待機位置から検知位置への移動が許容される。
【０１８０】
以下、変形例２において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１８１】
カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７の状態は、上述の実施形態と同様である。
【０１８２】
弁体７７は、第１位置のときに規制部材８８から離間している。このときの規制部材８８は規制位置である。規制部材８８が規制位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。このとき、規制部材８８は被検知部材５９のフロート１１４の上面１１４Ａに上方から接触している。これにより、被検知部材５９の待機位置から上方向５４への移動が規制されている。
【０１８３】
被検知部材５９が待機位置のとき、フロート１１４は、下壁４２近傍に位置している。つまり、フロート１１４は、インク室３６に貯留されたインク中に沈んだ状態である。
【０１８４】
被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。
【０１８５】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。
【０１８６】
上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。
【０１８７】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、上述の実施形態と同様に、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。また、弁体７７が、第１位置から第２位置へ向けて移動する。これにより、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。また、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。
【０１８８】
図１５（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置から第２位置へ向けて脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８の傾斜面１２２は、弁体７７によって押される。つまり、弁体７７は、傾斜面１２２に下方から当接した状態で第１位置から第２位置へ移動される。これにより、規制部材８８は、コイルバネ１２１の付勢力に抗って規制位置から許容位置に向けて上方向５４へ移動する。このとき、コイルバネ１２１は、規制位置へ向けて規制部材８８を鉛直下方に付勢している。規制部材８８は、許容位置に向けて移動することにより、待機位置の被検知部材５９から離間する。その結果、被検知部材５９は、待機位置から上方向５４へ移動可能な状態となる。
【０１８９】
被検知部材５９が移動可能な状態となると、インク中に沈んだ状態に規制されていたフロート１１４が浮力によって上方向５４に移動する。つまり、被検知部材５９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された姿勢である使用姿勢で且つ規制部材８８が許容位置に移動されたことに応じて上方に移動するフロート１１４によって、待機位置から検知位置へ移動する。
【０１９０】
フロート１１４は、その上面１１４Ａが許容位置の規制部材８８の凸部１２４と当接するまで、上方向５４に移動する。図１６（Ａ）には、フロート１１４が上方向５４に移動開始した後であり且つ凸部１２４と当接する前である状態が示されている。フロート１１４の上面１１４Ａが凸部１２４がに下方から当接したとき、被検知部材５９は、図１６（Ｂ）に示される位置である検知位置に位置する。
【０１９１】
被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。
【０１９２】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０１９３】
図１６（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、被検知部材５９の移動は許容される。被検知部材５９は、フロート１１４の浮力によって検知位置にある。
【０１９４】
インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動し、規制部材８８から離間する。弁体７７が規制部材８８から離間すると、規制部材８８はコイルバネ１２１の付勢力によって許容位置から規制位置に向けて下方向５３に移動する。下方向５３に移動する規制部材８８の凸部１２４は、被検知部材５９のフロート１１４の上面１１４Ａを下方向５３に押す。その結果、被検知部材５９は、検知位置から待機位置に移動する。
【０１９５】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態において、インクが記録ヘッド２１において消費されることによって、インク室３６におけるインクの貯留量が減ったときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。
【０１９６】
インク室３６に貯留されたインクが、記録ヘッド２１のノズル２９から吐出されることによって消費されることで減少し、当該インクの液面がフロート１１４よりも下方に下がると、フロート１１４は、液面に追随して下方へ移動する。これにより、被検知部材５９は、検知位置から待機位置へ向けて下方向５３に移動する（図１７参照）。すると、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しなくなる。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達するようになる。よって、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。制御部１３０は、センサ１０３からハイレベル信号が出力されたことによって、インク室３６に貯留されたインクの残量が所定量になったことを認識する。
【０１９７】
［変形例３］
上述の実施形態では、被検知部材５９は、フロート１１４が浮くことによって待機位置から検知位置へ移動した。しかし、被検知部材５９は、以下に詳述するように、錘１２５が沈むことによって待機位置から検知位置へ移動してもよい。
【０１９８】
図１８に示されるように、被検知部材５９が、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって回動可能に支持されている。被検知部材５９は、回動中心部１２６、第１アーム１２７、第２アーム１２８、被検知部１２９、及び被規制部１３８で構成されている。
【０１９９】
第１アーム１２７は、回動中心部１２６から回動中心部１２６の径方向に延出されている。第２アーム１２８は、回動中心部１２６から上記径方向且つ第１アーム１２７と異なる方向に延出されている。
【０２００】
被検知部１２９は、第１アーム１２７の延出端に設けられており、第１アーム１２７に支持されている。被検知部１２９は、板形状である。被検知部１２９は、発光部から出力された光を遮光する材料によって形成されている。被検知部１２９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。
【０２０１】
被規制部１３８は、第２アーム１２８の延出端に設けられている。換言すると、被規制部１３８は、第２アーム１２８の一部であり、第２アーム１２８の延出端部分である。被規制部１３８は、後述する錘１２５に接離される。なお、被規制部１３８は、第２アーム１２８とは別部材であってもよく、この場合、被規制部１３８は、第２アーム１２８に支持される。
【０２０２】
被検知部材５９は、第１アーム１２７が上方向５４且つ脱抜方向５２を向き、第２アーム１２８が上方向５４且つ挿入方向５１を向いた状態で、インク室３６内に配置される。
【０２０３】
被検知部材５９は、図１９（Ｂ）に示される検知位置及び図１８（Ａ）に示される位置であって検知位置と異なる位置である待機位置の間を回動可能である。被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、被検知部１２９に遮られるため、受光部に到達しない。これにより、被検知部１２９は、被検知部材５９が検知位置のときに、インクカートリッジ３０の外部からセンサ１０３によって検知される。一方、被検知部材５９が検知位置以外の位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。
【０２０４】
被検知部材５９は、インク室３６に貯留されたインクより比重が大きい材料によって形成されている。また、第１アーム１２７は、第２アーム１２８よりも長い。これにより、被検知部材５９が検知位置のとき、第１アーム１２７はインク内を沈む方向である矢印１２７Ａの方向に回動する。一方、第２アーム１２８はインク内を浮く方向である矢印１２８Ａの方向に回動する。矢印１２８Ａの方向に回動する第２アーム１２８は、錘１２５の下面１２５Ａに当接する。このときの、被検知部材５９は待機位置である。
【０２０５】
錘１２５は、インク室３６に貯留されたインクより比重が大きい材料によって形成されている。錘１２５は、インク室３６内において、規制部材８８に支持されている。
【０２０６】
インク容器３２のフレーム３１は、上壁３９から下方向５３に突出したガイド部材１３９を備えている。ガイド部材１３９は、錘１２５の挿入方向５１、脱抜方向５２、右方向５５、及び左方向５６から錘１２５を囲むように配置されている。ガイド部材１３９により、錘１２５は、ガイド部材１３９に沿って上下動可能となる一方で、挿入方向５１及び脱抜方向５２と右方向５５及び左方向５６において、がたつき程度の移動のみが可能となる。つまり、ガイド部材１３９は、錘１２５を下方向５３及び上方向５４に沿って直線的に移動させる。
【０２０７】
錘１２５は、第２アーム１２８の鉛直方向の上方に配置されている。これにより、錘１２５は、第２アーム１２８に上方から当接可能である。
【０２０８】
錘１２５は、図１８（Ａ）に示される上方位置及び図１９（Ｂ）に示される位置であって上方位置よりも下方向５３にずれた下方位置の間を移動可能である。なお、本実施形態において、錘１２５は弁体７７に対して右方向５５または左方向５６にずれた位置に配置されており、弁体７７が錘１２５の上方向５４及び下方向５３の移動に干渉しないように配置されている。
【０２０９】
弁体７７が第１位置のとき、錘１２５は、上方位置である。上方位置の錘１２５は、上方から第２アーム１２８と当接することによって、被検知部材５９を待機位置に保持する。弁体７７が第２位置のとき錘１２５は下方位置である。下方位置の錘１２５は、上方から第２アーム１２８と当接することによって、被検知部材５９を検知位置に保持する。弁体７７は、第１位置から第２位置へ移動すると、錘１２５は上方位置から下方位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、錘１２５は下方位置から上方位置へ移動する。
【０２１０】
錘１２５には、下方に開口された凹部１４０が形成されている。凹部１４０は、錘１２５の右面から左面に亘って形成されている。凹部１４０は、前壁４０から後壁４１への向きである脱抜方向５２へ向かって上り傾斜となる第１面１４１（傾斜面の一例）と、第１面１４１と連続しており下方向５３へ延びた第２面１４２とによって画定されている。
【０２１１】
錘１２５は、凹部１４０が形成された概ね直方体形状の本体１６３と、本体１６３から前壁４０に向けて延出された複数のフィン１６４と、本体１６３から後壁４１に向けて延出された複数のフィン１６５とを備えている。複数のフィン１６４、１６５は、その一端が本体１６３と接続され、その他端が延出先端を構成している。本実施形態では、フィン１６４、１６５は５個ずつ設けられているが、フィン１６４、１６５の数は５個に限らない。
【０２１２】
各フィン１６４、１６５は、錘１２５の移動方向である下方向５３及び上方向５４と交差する方向に延設されている。本実施形態では、各フィン１６４は、挿入方向５１に延設されており、各フィン１６５は、脱抜方向５２に延設されている。
【０２１３】
複数のフィン１６４、１６５は、互いに下方向５３及び上方向５４に離間して配置されている。これにより、各フィン１６４、１６５は、各々が下方向５３及び上方向５４と交差する方向に延設され且つ互いに下方向５３及び上方向５４に離間して配置された面１６６（抵抗面の一例）を有する。つまり、錘１２５は、複数の面１６６を有している。各面１６６は、下方向５３または上方向５４のいずれかを向いている。そのため、各面１６６は、錘１２５の下方向５３及び上方向５４への移動に対する抵抗を生じさせる。
【０２１４】
複数のフィン１６４、１６５は、互いに平行であり、複数の面１６６は、互いに平行な平坦面である。複数のフィン１６４、１６５の延出方向の長さは、互いに同一である。また、複数のフィン１６４、１６５の延出方向と直交する右方向５５及び左方向５６の長さは、互いに同一である。そのため、異なるフィン１６４、１６５に形成された面１６０の面積は、互いに同一である。
【０２１５】
なお、複数のフィン１６４、１６５は、互いに平行でなくてもよい。複数の面１６６は、互いに平行でなくてもよく、平坦面でなくてもよい。複数のフィン１６４、１６５の延出方向の長さは、互いに異なっていてもよい。複数のフィン１６４、１６５の右方向５５及び左方向５６の長さは、互いに異なっていてもよい。各面１６６の面積は、互いに異なっていてもよい。
【０２１６】
隣り合うフィン１６４の面１６６の間に、空間１６７（流通空間の一例）が形成されている。隣り合うフィン１６５の面１６６の間に、空間１６８（流通空間の一例）が形成されている。空間１６７、１６８は、インク室３６に対して複数の方向に開放されている。空間１６７、１６８は、開放された箇所においてインク室３６と連通している。フィン１６４において、上記複数の方向は、挿入方向５１と、互いに反対方向である右方向５５及び左方向５６とである。フィン１６５において、上記複数の方向は、脱抜方向５２と、互いに反対方向である右方向５５及び左方向５６とである。
【０２１７】
空間１６７の脱抜方向５２及び空間１６８の挿入方向５１には、本体１６３が設けられている。そのため、空間１６７の脱抜方向５２及び空間１６８の挿入方向５１は、開放されていない。
【０２１８】
図１８に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、弁体７７の凸部８４における弁８３とは反対の端部１４３に形成されている。このため、規制部材８８は、弁体７７と一体に挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。弁体７７は、錘１２５よりも右方向５５に位置する。規制部材８８は、端部１４３から左方向５６に延びている。これにより、規制部材８８は、凹部１４０内に配置されている。
【０２１９】
規制部材８８は、図１８（Ａ）に示される規制位置及び図１８（Ｂ）、図１９に示される位置であって規制位置より後壁４１に近い位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。
【０２２０】
規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８は、錘１２５の第１面１４１に下方から当接して錘１２５を支持する。これにより、錘１２５の上方位置から下方向５３への移動が規制される。ここで、規制とは、錘１２５の上方位置から下方向５３への移動が規制される一方で、錘１２５のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、錘１２５が上方位置から上方向５４へ移動するのを必ずしも規制しない。錘１２５の移動が規制されるため、被検知部材５９は待機位置から移動しない。つまり、規制部材８８は、間接的に、被検知部材５９の待機位置からの移動を規制している。なお、規制位置の規制部材８８は、第１面１４１に当接する代わりに、錘１２５の下面１２５Ａに下方から当接して錘１２５を支持してもよい。
【０２２１】
一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８は、上方位置の錘１２５の第１面１４１から離間する。これにより、錘１２５が重力によって下方向５３へ移動する。つまり、規制部材８８は、許容位置において、錘１２５の上方位置から下方位置への移動を許容する。被検知部材５９は、上方位置から下方位置へ移動する錘１２５に押されて待機位置から検知位置へ回動する。つまり、規制部材８８は、許容位置において、被検知部材５９の移動を許容する。
【０２２２】
以下、変形例３において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、錘１２５、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０２２３】
カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７の状態は、上述の実施形態と同様である。
【０２２４】
弁体７７が第１位置のとき、錘１２５は、規制部材８８に支持されることによって上方位置に維持されている。錘１２５が上方位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。このとき、錘１２５の下面１２５Ａは、被検知部材５９の第２アーム１２８の被規制部１３８と当接している。
【０２２５】
被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。
【０２２６】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。
【０２２７】
上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。
【０２２８】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、上述の実施形態と同様に、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。また、弁体７７が、インクニードル１０２に押されて外力を付与されることによって、第１位置から第２位置へ向けて移動する。これにより、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。また、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。
【０２２９】
図１８（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置から第２位置へ脱抜方向５２に移動することによって、規制部材８８は、規制位置から許容位置へ移動する。これにより、規制部材８８は、上方位置の錘１２５の第１面１４１から離間する。その結果、錘１２５は、重力によって上方位置から下方位置へ向けて下方向５３へ移動する。
【０２３０】
錘１２５は、上方位置から下方位置へ移動される過程において、被検知部材５９の被検知部１２９を下方へ押す。これにより、被検知部材５９は、待機位置から検知位置へ向けて回動する。
【０２３１】
錘１２５は、第１面１４１が規制部材８８と当接するまで、下方向５３に移動する。図１９（Ａ）には、錘１２５が下方向５３に移動開始した後であり且つ第１面１４１が規制部材８８と当接する前である状態が示されている。第１面１４１が規制部材８８と当接したとき、被検知部材５９は、図１９（Ｂ）に示される位置である検知位置に位置する。
【０２３２】
被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。
【０２３３】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、錘１２５、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０２３４】
図１９（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、錘１２５は重力で沈むことによって下方位置にある。錘１２５が下方位置のとき、被検知部材５９は検知位置にある。
【０２３５】
インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は弁体７７と一体に許容位置から規制位置に移動する。規制部材８８は、錘１２５の第１面１４１に下方から当接した状態で許容位置から規制位置へ移動される。これにより、錘１２５は、規制部材８８によって上方向５４に押される。その結果、錘１２５は、下方位置から上方位置に移動する。錘１２５が上方位置へ向けて移動することによって被検知部材５９から離間すると、被検知部材５９は検知位置から待機位置に回動する。以上より、規制部材８８は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材５９を待機位置へ回動させる。
【０２３６】
［変形例４］
変形例４では、被検知部材５９が錘１２５の沈降によって待機位置から検知位置へ移動する構成の別の例が説明される。
【０２３７】
図２０に示されるように、被検知部材５９は、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって回動可能に支持されている。被検知部材５９は、変形例３と同構成である。そのため、詳細な説明は省略される。
【０２３８】
錘１２５は、インク室３６に貯留されたインクより比重が大きい材料によって形成されている。錘１２５は、インク室３６内において、規制部材８８に支持されている。錘１２５は、凹部１４０が形成されていないことを除いて、変形例３と同構成である。そのため、詳細な説明は省略される。また、錘１２５を鉛直方向に沿って直線的に移動させるガイド部材１３９も、変形例３と同構成である。そのため、詳細な説明は省略される。
【０２３９】
図２０に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、弁体７７と被検知部材５９との間に配置されている。
【０２４０】
規制部材８８は、前壁４０から後壁４１への向きである脱抜方向５２へ向かって上り傾斜となる傾斜面１４４を有する本体１４５と、本体１４５から脱抜方向５２へ突出した凸部１４６とを備えている。
【０２４１】
規制部材８８とインク容器３２の下壁４２との間に、コイルバネ１４７（付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１４７の一端は、規制部材８８に接続されている。コイルバネ１４７の他端は、下壁４２に接続されている。これにより、規制部材８８は、コイルバネ１２１が伸縮することによって上下動可能である。なお、コイルバネ１２１に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。
【０２４２】
規制部材８８は、図２０（Ａ）に示される規制位置及び図２１（Ｂ）に示される位置であって規制位置より下方の位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。
【０２４３】
規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８は、錘１２５の下面１２５Ａ（詳細には錘１２５に形成されたフィン１６４）に下方から当接して錘１２５を支持する。これにより、錘１２５の上方位置から下方向５３への移動が規制される。ここで、規制とは、錘１２５の上方位置から下方向５３への移動が規制される一方で、錘１２５のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、錘１２５が上方位置から上方向５４へ移動するのを必ずしも規制しない。錘１２５の移動が規制されるため、被検知部材５９は待機位置から移動しない。つまり、規制部材８８は、間接的に、被検知部材５９の待機位置からの移動を規制している。
【０２４４】
一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８は、上方位置の錘１２５の下面１２５Ａから離間する。これにより、錘１２５が重力によって下方向５３へ移動する。つまり、規制部材８８は、許容位置において、錘１２５の上方位置から下方位置への移動を許容する。被検知部材５９は、上方位置から下方位置へ移動する錘１２５に押されて待機位置から検知位置へ回動する。つまり、規制部材８８は、許容位置において、被検知部材５９の移動を許容する。
【０２４５】
以下、変形例４において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、錘１２５、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０２４６】
カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７の状態は、上述の実施形態と同様である。
【０２４７】
弁体７７が第１位置のとき、錘１２５は、規制部材８８に支持されることによって上方位置に維持されている。錘１２５が上方位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。このとき、錘１２５の下面１２５Ａは、被検知部材５９の第２アーム１２８の被規制部１３８と当接している。
【０２４８】
被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。
【０２４９】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。
【０２５０】
上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。
【０２５１】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、上述の実施形態と同様に、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。また、弁体７７が、インクニードル１０２に押されて外力を付与されることによって、第１位置から第２位置へ向けて移動する。これにより、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。また、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。
【０２５２】
図２０（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置から第２位置へ向けて脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８の傾斜面１４４は、弁体７７によって押される。つまり、弁体７７は、傾斜面１４４に上方から当接した状態で第１位置から第２位置へ移動される。これにより、規制部材８８は、コイルバネ１４７の付勢力に抗って規制位置から許容位置に向けて下方向５３へ移動する。このとき、コイルバネ１４７は、規制位置へ向けて規制部材８８を鉛直上方に付勢している。規制部材８８は、許容位置に向けて移動することにより、上方位置の錘１２５から離間する。その結果、錘１２５は、重力によって上方位置から下方位置へ向けて下方向５３へ移動する。
【０２５３】
錘１２５は、上方位置から下方位置へ移動される過程において、被検知部材５９の被検知部１２９を下方へ押す。これにより、被検知部材５９は、待機位置から検知位置へ向けて回動する。
【０２５４】
錘１２５は、下面１２５Ａが規制部材８８の凸部１４６と当接するまで、下方向５３に移動する。図２１（Ａ）には、錘１２５が下方向５３に移動開始した後であり且つ下面１２５Ａが規制部材８８と当接する前である状態が示されている。下面１２５Ａが規制部材８８と当接したとき、被検知部材５９は、図２１（Ｂ）に示される位置である検知位置に位置する。
【０２５５】
被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。
【０２５６】
次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、錘１２５、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
【０２５７】
図２１（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、錘１２５は重力で沈むことによって下方位置にある。錘１２５が下方位置のとき、被検知部材５９は検知位置にある。
【０２５８】
インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８はコイルバネ１２１の付勢力によって許容位置から規制位置に向けて上方向５４に移動する。上方向５４に移動する規制部材８８の凸部１４６は、錘１２５の下面１２５Ａを上方向５４に押す。その結果、錘１２５は、下方位置から上方位置に移動する。錘１２５が上方位置へ向けて移動することによって被検知部材５９から離間すると、被検知部材５９は検知位置から待機位置に回動する。以上より、規制部材８８は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材５９を待機位置へ回動させる。
【０２５９】
［その他の変形例］
上記の実施形態では、フロート６３は、本体１５３とフィン１５４とで構成されていたが、図２３に示されるように、フロート６３は、本体１５３を有していなくてもよい。つまり、フロート６３自体が、複数のフィン１５４であってもよい。
【０２６０】
図２４に示されるように、本体１５３から最も長く延出されたフィン１５４に形成された面１５５の延長上に、被検知部材５９の回動中心６１Ａが位置していてもよい。換言すると、被検知部材５９の回動中心６１Ａは、複数の面１５５のうち最も面積の大きい面１５５を含む仮想面１５５Ａ上に位置していてもよい。
【０２６１】
図２４に示された構成によれば、小さなスペースに多くのフィン１５４を配置することができる。また、最も効率良く抵抗を発生させることができるフィン１５４の面積を最も大きくすることにより、インク粘度の推定精度が向上する。
【０２６２】
上記の実施形態では、フロート６３において、本体１５３とフィン１５４とは直接連結されていたが、図２５に示されるように、本体１５３とフィン１５４とは、連結部材１６９を介して連結されていてもよい。換言すると、複数のフィン１５４は、フロート６３の本体１５３から延出された連結部材１６９によって、フロート６３の本体１５３に連結されていてもよい。連結部材１６９の一端は本体１５３に接続されており、連結部材１６９の他端はフィン１５４に連結されている。
【０２６３】
連結部材１６９の右方向５５及び左方向５６の長さは、本体１５３及びフィン１５４の右方向５５及び左方向５６の長さより短い。ここで、右方向５５及び左方向５６は、被検知部材５９の回動軸線と平行である。つまり、被検知部材５９の回動軸線と平行な方向において、連結部材１６９の幅は、フィン１５４の幅より短い。
【０２６４】
上記の実施形態では、フィン１５４によって画定された空間１５６は、インクカートリッジ３０が使用姿勢で且つ被検知部材５９が待機位置のときに、脱抜方向５２、右方向５５、及び左方向５６に開放されていた。しかし、空間１５６が開放される方向は、上記の３方向に限らない。例えば、上記の連結部材１６９を備えた構成のように、フィン１５４によって画定された空間１５６が連結部材１６９が設けられた方向である挿入方向５１に開放されていてもよい。また、空間１５６は、上方向５４または下方向５３の少なくとも一方向に開放されていてもよい。
【０２６５】
上記のように、空間１５６が上方向５４に開放されている構成によれば、空間１５６内に進入した気泡が放出されやすくなるので、気泡が付着することによる被検知部材５９の移動速度の変化を抑制することができる。
【０２６６】
上記の実施形態では、空間１５６は、右方向５５及び左方向５６において互いに反対方向に開放されていたが、挿入方向５１及び脱抜方向５２において互いに反対方向に開放されていてもよい。また、空間１５６は、下方向５３及び上方向５４において互いに反対方向に開放されていてもよい。
【０２６７】
上記の実施形態では、フィン１５４に形成された面１５５が、被検知部材５９の回動に対する抵抗を生じさせる抵抗面として機能していたが、抵抗面として機能する面は、フィン１５４に形成された面に限らない。
【０２６８】
例えば、図２６（Ａ）に示されるように、フロート６３に少なくとも１つの貫通孔１７０（図２６（Ａ）では２個の貫通孔１７０）が形成されており、貫通孔１７０を画定する面のうち、被検知部材５９の回動方向を向いた面１７１、１７２が、抵抗面として機能してもよい。
【０２６９】
また、例えば、図２６（Ｂ）に示されるように、フロート６３に少なくとも１つの凹部１７３（図２６（Ｂ）では１個の凹部１７３）が形成されており、凹部１７３を画定する面のうち、被検知部材５９の回動方向を向いた面１７４、１７５が、抵抗面として機能してもよい。
【０２７０】
上記の実施形態では、被検知部６２は、被検知部材５９の位置に関わらずインク室３６内に位置していた。しかし、被検知部６２は、被検知部材５９が検知位置のときにセンサ１０３の発光部から受光部への光を遮光することを条件として、他の構成であってもよい。例えば、被検知部６２は、被検知部材５９が待機位置のときにインク室３６外に配置されており、被検知部材５９が待機位置から検知位置へ移動する過程においてインク室３６内に進入してきてもよい。また、被検知部６２は、被検知部材５９の位置にかかわらず、インク室３６外に配置されていてもよい。
【０２７１】
また、上記の実施形態では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了された（換言すれば、装着センサ１０７からハイレベル信号が出力された）タイミングで、移動時間の計測を開始する例を説明した。このように、既存の装着センサ１０７を利用することにより、インク供給装置１００の構成を大きく変更することなく、インクの粘度を推定するための処理を実現することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、制御部１３０において認識可能な任意のタイミングであってもよい。
【０２７２】
例えば、カートリッジ装着部１１０及びインクカートリッジ３０が、以下のような構成であってもよい。図２７に示されるように、カートリッジ装着部１１０のケース１０１の天面１５２に、第２のセンサ１４８が設けられている。第２のセンサ１４８は、奥面１５１の近傍に設けられている。一方、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３には、光を遮光する材料で形成された凸部１４９が形成されている。凸部１４９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部１４９は、凸部３７よりも挿入方向５１にずれた位置に形成されている。そして、制御部１３０は、第２のセンサ１４８が凸部１４９によって遮光されたタイミング（インクカートリッジ３０が図２７（Ａ）の位置から図２７（Ｂ）の位置となったタイミング）で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ１０３が被検知部６２によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。
【０２７３】
また、例えば、カートリッジ装着部１１０及びインクカートリッジ３０が、以下のような構成であってもよい。図２８に示されるように、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３には、光を遮光する材料で形成された凸部１４９が形成されている。凸部１４９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部１４９は、凸部３７よりも挿入方向５１にずれた位置に形成されている。そして、制御部１３０は、センサ１０３が凸部１４９により遮光され、その後遮光を解除されたタイミング（インクカートリッジ３０が図２８（Ａ）の位置から図２８（Ｂ）の位置となったタイミング）で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ１０３が被検知部６２によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。なお、移動時間の計測のカウントが終了したとき、インクカートリッジ３０は図２８（Ｃ）の位置である。
【０２７４】
また、上記の実施形態では、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として（Ｓ１８：Ｎｏ）、記録ヘッド２１の動作が規制される、すなわち、ステップＳ３６がスキップされる。これにより、粘度が大きく変化したインクを吐出することによる記録ヘッド２１のトラブルを防止することができる。但し、ステップＳ３６をスキップする処理は必須ではない。すなわち、制御部１３０はインク粘度の異常を報知する処理（Ｓ３７）のみを実行し、記録ヘッド２１を動作させるか否かはユーザの判断に委ねてもよい。なお、その際の制御部１３０の制御フローは、図９、図１０、及び図１１に示したものとは異なるが、その詳細な説明は割愛する。
【０２７５】
または、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されていると判断した場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）に、ステップＳ３５、Ｓ３６の処理をスキップせずに、ステップＳ３６における画像記録処理において、各ノズル２９のピエゾ素子に印加する駆動電圧の大きさが調整されるようにヘッド制御基板２１Ａを制御してもよい。
【０２７６】
具体的には、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲に含まれる場合と、移動時間が閾値範囲からはずれた場合とで、ノズル２９から吐出されるインク量が略同一となるように、ピエゾ素子２９Ａに印加すべき駆動電圧の大きさを調整するように、ヘッド制御基板２１Ａに出力する制御信号を変更すればよい。すなわち、移動時間が閾値範囲の下限値を下回る（すなわち、インクの粘度が低すぎる）場合、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧を小さくすればよい。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回る（すなわち、インクの粘度が高すぎる）場合、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧を大きくすればよい。
【０２７７】
上記構成によれば、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着可能である場合において、インクの種類に応じた適切な駆動電圧でピエゾ素子２９Ａを駆動させることができる。なお、上記の実施形態においては、アクチュエータの例としてピエゾ素子２９Ａが用いられているが、アクチュエータの具体例はこれに限定されず、例えば、熱によりインク中に気泡を発生させてノズル２９からインクを吐出させるサーマル式のアクチュエータであってもよい。
【０２７８】
また、インクの粘度は、周辺の温度の影響を受けて変化する。具体的には、温度が高いほど粘度が低くなり、温度が低いほど粘度が高くなる傾向がある。制御部１３０は、温度に応じてピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧が調整されるように、ヘッド制御基板２１Ａを制御する。より詳細には、温度が高い場合には、制御部１３０は低い駆動電圧がピエゾ素子２９Ａに印加されるようにヘッド制御基板２１Ａに制御信号を出力する。温度が低い場合には、制御部１３０は高い駆動電圧がピエゾ素子２９Ａに印加されるようにヘッド制御基板２１Ａに制御信号を出力する。また、ピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧に対応したインク粘度の最適な閾値が存在する。したがって、温度に応じたインク粘度の閾値範囲を設定することが好ましい。そこで、上記の実施形態では、温度に応じた適切な閾値範囲が決定されている。閾値範囲の決定方法は特に限定されないが、ＲＯＭ１３２等に予め記憶された複数の閾値範囲のうちから温度に対応する閾値範囲を選択してもよいし、温度を入力パラメータとする関数を用いて閾値範囲の上限値或いは下限値を算出してもよい。また、ピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧が温度に応じて調整されない場合には、温度センサ１０６から出力される信号に基づいて閾値範囲を決定するスッテプＳ１７は省略されてもよく、その場合、固定の閾値範囲を用いてもよい。
【０２７９】
また、上記の実施形態における制御部１３０は、以下のようにして、被検知部材５９の移動時間を計測していた。つまり、制御部１３０は、装着センサ１０７がハイレベル信号を出力したことに応じてカウントを開始し、センサ１０３がローレベル信号を出力したことに応じてカウントを終了し、カウントの開始から終了までの時間を被検知部材５９の移動時間としていた。しかし、制御部１３０による被検知部材５９の移動時間の計測は、カウントによるものに限らない。例えば、制御部１３０は、装着センサ１０７がハイレベル信号を出力した時刻と、センサ１０３がローレベル信号を出力した時刻との差分を、被検知部材５９の移動時間としてもよい。
【０２８０】
また、上記の実施形態における制御部１３０は、異常フラグをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶していたが、インクカートリッジ３０に搭載されたＩＣチップの中のメモリに記憶してもよい。また、上記の実施形態における制御部１３０は、ＣＰＵ１３１とＡＳＩＣ１３５とを備えていたが、制御部１３０の構成はこれに限定されない。例えば、制御部１３０はＡＳＩＣ１３５を有しておらず、図９、図１０、及び図１１に示される処理は、全てＣＰＵ１３１がＲＯＭ１３２からプログラムを読み出すことによって実行されてもよい。逆に、制御部１３０がＣＰＵ１３１を有しておらず、ＡＳＩＣ１３５やＦＰＧＡ等のハードウエアのみで構成されていてもよい。また、制御部１３０は複数のＣＰＵ１３１や複数のＡＳＩＣ１３５等を備えていてもよい。
【０２８１】
さらに、上記の実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液を液体としてもよい。
【符号の説明】
【０２８２】
１０・・・プリンタ（液体消費装置）
２１・・・記録ヘッド（液体消費部）
３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３６・・・インク室（液体貯留室）
５９・・・被検知部材
６０・・・インク供給部（液体供給部）
６３・・・フロート
８８・・・規制部材
１０３・・・センサ（検知部）
１１０・・・カートリッジ装着部
１３０・・・制御部
１５５・・・面
１５６・・・空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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