(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有するシート状の熱伝導部材を介して被固定部材に固定される電池モジュールであって、
第一側面と、前記第一側面と交差する第二側面と、を有し、前記第一側面に交差する第一方向に配列された複数の電池セルと、
前記電池セルに取り付けられ、前記第一側面に対向する第一本体部と、前記第二側面を覆うように前記第一本体部の一端から前記第一方向に延びると共に前記熱伝導部材に対向する第二本体部と、を有する伝熱プレートと、
前記第二本体部における前記熱伝導部材に対向する対向面の少なくとも一部を覆っている第一被覆部と、
を備え、
前記第一被覆部は、前記熱伝導部材に対向する第一摺動面を有し、
前記熱伝導部材に対する前記第一摺動面の摺動性は、前記熱伝導部材に対する前記対向面の摺動性よりも高い、電池モジュール。
【請求項２】
前記第一被覆部は、フッ素系樹脂材料により形成されている、請求項１記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記第一被覆部は、前記伝熱プレートの全表面を覆っている、請求項１又は２記載の電池モジュール。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の電池モジュールと、
前記電池モジュールが収容されると共に固定される被固定部材と、
前記被固定部材と前記電池モジュールとの間に配置された前記熱伝導部材と、
を備える、電池パック。
【請求項５】
前記被固定部材における前記熱伝導部材が配置される配置面を覆っている第二被覆部を更に備え、
前記第二被覆部は、前記熱伝導部材に対向する第二摺動面を有し、
前記熱伝導部材に対する前記第二摺動面の摺動性は、前記熱伝導部材に対する前記配置面の摺動性よりも高い、請求項４記載の電池パック。
【請求項６】
第一方向に配列された複数の電池セルを有する電池モジュールと、
前記電池モジュールが収容されると共に固定される被固定部材と、
前記被固定部材と前記電池モジュールとの間に配置された熱伝導部材と、
前記被固定部材における前記熱伝導部材が配置される配置面を覆っている第二被覆部と、
を備え、
前記第二被覆部は、前記熱伝導部材に対向する第二摺動面を有し、フッ素系樹脂材料、ダイアモンドライクカーボン、二硫化モリブデンのいずれかによって形成されており、
前記熱伝導部材に対する前記第二摺動面の摺動性は、前記熱伝導部材に対する前記配置面の摺動性よりも高い、電池パック。
【請求項７】
前記第二被覆部は、フッ素系樹脂材料により形成されている、請求項５又は６記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュール及び電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池モジュールの熱を被固定部材に放熱する構成として、例えば、特許文献１に記載の冷却構造が知られている。特許文献１に記載の冷却構造では、複数のバッテリセル（電池セル）を配列したバッテリモジュール（電池モジュール）の冷却面と冷却プレート（被固定部材）との間に変形可能な伝熱シート（熱伝導部材）が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２２８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記冷却構造では、例えば電池セルの充放電によって電池セルの配列方向に電池セルが膨張又は収縮する場合がある。そのような場合、電池セルの配列方向の力が熱伝導部材に加わって、電池セルの配列方向に熱伝導部材がずれることがある。熱伝導部材がずれると、電池モジュールの冷却面と熱伝導部材との界面又は熱伝導部材と被固定部材との界面において剥離が生じる。剥離が生じると、電池モジュールの冷却面と熱伝導部材との接触面積又は熱伝導部材と被固定部材との接触面積が減少する。また、熱伝導部材に加わる力が大きいと、熱伝導部材がひび割れたり破断したりするおそれもある。その結果、電池モジュールの放熱性が低下する。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、電池セルの配列方向の力が熱伝導部材に加わることを抑制することができる電池モジュール及び電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電池モジュールは、絶縁性を有する熱伝導部材を介して被固定部材に固定される電池モジュールであって、第一側面と、第一側面と交差する第二側面と、を有し、第一側面に交差する第一方向に配列された複数の電池セルと、電池セルに取り付けられ、第一側面に対向する第一本体部と、第二側面を覆うように第一本体部の一端から第一方向に延びると共に熱伝導部材に対向する第二本体部と、を有する伝熱プレートと、第二本体部における熱伝導部材に対向する対向面の少なくとも一部を覆っている第一被覆部と、を備え、第一被覆部は、熱伝導部材に対向する第一摺動面を有し、熱伝導部材に対する第一摺動面の摺動性は、熱伝導部材に対する対向面の摺動性よりも高い。
【０００７】
この構成の電池モジュールによれば、伝熱プレートの第二本体部における対向面の少なくとも一部に、熱伝導部材に対する摺動性が伝熱プレートにおける対向面よりも高く、熱伝導部材に対向する第一摺動面を有する第一被覆部を備えている。これにより、第一摺動面と熱伝導部材とが接触するようになり、第二本体部の対向面と熱伝導部材とが接触する割合が少なくなるので、電池モジュールの熱伝導部材に対する摺動性が向上する。このため、電池セルが第一方向、すなわち電池セルの配列方向に沿って膨張又は収縮した場合に伴う配列方向の力が、第一摺動面と熱伝導部材との摺動によって吸収されやすくなる。従って、配列方向の力が熱伝導部材に加わることを抑制することができる。
【０００８】
第一被覆部は、フッ素系樹脂材料により形成されていてもよい。
【０００９】
フッ素系樹脂材料を用いることにより、熱伝導部材に対する摺動性が伝熱プレートにおける対向面よりも高い第一摺動面を有する第一被覆部を容易に形成することができる。
【００１０】
第一被覆部は、伝熱プレートの全表面を覆っていてもよい。
【００１１】
この構成の電池モジュールでは、第一被覆部が電池セルと伝熱プレートとを互いに保護する。このため、電池セルと伝熱プレートとの直接接触により電池セル又は伝熱プレートの表面に傷がつくことを抑制することができる。
【００１２】
本発明の電池パックは、上記の電池モジュールと、電池モジュールが収容されると共に固定される被固定部材と、被固定部材と電池モジュールとの間に配置された熱伝導部材と、を備える。
【００１３】
この構成の電池パックによれば、熱伝導部材に対する摺動性が伝熱プレートにおける対向面よりも高く、熱伝導部材に対向する第一摺動面を有する電池モジュールを備えている。このため、電池セルの膨張又は収縮に伴う配列方向の力は、第一摺動面と熱伝導部材との摺動によって吸収されやすくなる。従って、配列方向の力が熱伝導部材に加わることを抑制することができる。
【００１４】
本発明の電池パックは、被固定部材における熱伝導部材が配置される配置面を覆っている第二被覆部を更に備え、第二被覆部は、熱伝導部材に対向する第二摺動面を有し、熱伝導部材に対する第二摺動面の摺動性は、熱伝導部材に対する配置面の摺動性よりも高い構成であってもよい。
【００１５】
この構成の電池パックによれば、更に、熱伝導部材に対する摺動性が被固定部材における配置面よりも高く、熱伝導部材に対向する第二摺動面を有する第二被覆部を備えている。このため、電池セルの膨張又は収縮に伴う配列方向の力は、更に、第二摺動面と熱伝導部材との摺動によって吸収されやすくなる。
【００１６】
本発明の電池パックは、第一方向に配列された複数の電池セルを有する電池モジュールと、電池モジュールが収容されると共に固定される被固定部材と、被固定部材と電池モジュールとの間に配置された熱伝導部材と、被固定部材における熱伝導部材が配置される配置面を覆っている第二被覆部と、を備え、第二被覆部は、熱伝導部材に対向する第二摺動面を有し、フッ素系樹脂材料、ダイアモンドライクカーボン、二硫化モリブデンのいずれかによって形成されており、熱伝導部材に対する第二摺動面の摺動性は、熱伝導部材に対する配置面の摺動性よりも高い。
【００１７】
この構成の電池パックによれば、被固定部材における熱伝導部材が配置される配置面に、熱伝導部材に対する摺動性が被固定部材における配置面よりも高く、熱伝導部材に対向する第二摺動面を有する第二被覆部を備えている。これにより、第二摺動面と熱伝導部材とが接触するようになり、被固定部材の配置面と熱伝導部材とが接触する割合が少なくなるので、電池モジュールの熱伝導部材に対する摺動性が向上する。このため、電池セルが第一方向、すなわち電池セルの配列方向に沿って膨張又は収縮した場合に伴う配列方向の力が、第二摺動面と熱伝導部材との摺動によって吸収されやすくなる。従って、配列方向の力が熱伝導部材に加わることを抑制することができる。
【００１８】
第二被覆部は、フッ素系樹脂材料により形成されていてもよい。
【００１９】
フッ素系樹脂材料によれば、熱伝導部材に対する摺動性が被固定部材における配置面よりも高い第二摺動面を有する第二被覆部を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電池セルの配列方向の力が熱伝導部材に加わることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池モジュールを示す斜視図である。
【図３】図１の電池ホルダ、電池セル、伝熱プレートを示す分解斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】第２実施形態に係る電池モジュールの断面図である。
【図６】第３実施形態に係る電池モジュールの断面図である。
【図７】変形例に係る電池モジュールの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１に示されるように、電池パック１０Ａは、筐体１１を有している。筐体１１には複数の電池モジュール２１Ａが収容されている。筐体１１は、金属製の四角箱状の部材である。筐体１１は、矩形平板状の底板１２と、底板１２の周縁から立設する矩形平板状の側壁（被固定部材）１３と、側壁１３によって囲まれる開口部を閉塞する矩形平板状の天板１４と、を有している。電池モジュール２１Ａと側壁１３との間には、熱伝導部材５１（ＴＩＭ：Thermal  Interface  Material）が配置されている（図４参照）。
【００２４】
図２に示されるように、電池モジュール２１Ａは、複数の電池セル２３と、電池ホルダ２２と、一対のブラケット２５，２５と、連結部材であるボルトＢ及びナットＮと、を有している。また、電池モジュール２１Ａは、電池セル２３のそれぞれに取り付けられた伝熱プレート４１と、伝熱プレート４１を覆う第一被覆部４５と、を有している（図３参照）。
【００２５】
電池セル２３は、例えば、リチウムイオン二次電池及びニッケル水素蓄電池などの二次電池である。図３に示されるように、電池セル２３は、第一側面２３ａと、第一側面２３ａと交差する第二側面２３ｂと、を有している。電池セル２３は、電池ホルダ２２に保持された状態で、第一側面２３ａに交差する第一方向Ｄに配列されている。
【００２６】
電池ホルダ２２は、底壁３１と、一対の側壁３２，３３と、上部壁３４と、一対の脚部３６，３６と、を有している。
【００２７】
底壁３１は、矩形平板状に形成され、電池セル２３の底部を覆う部分である。側壁３２及び側壁３３は、底壁３１の長手方向両端から立設する部分である。側壁３２及び側壁３３は、矩形平板状に形成され、電池セル２３の側面を覆う。上部壁３４は、矩形平板状に形成され、電池セル２３の第一側面２３ａの一部を覆う部分である。上部壁３４は、側壁３２の長手方向における第一端部３２ａ（底壁３１が設けられる端部とは反対側の端部）と、側壁３３の長手方向における第一端部３３ａ（底壁３１が設けられる端部とは反対側の端部）とに接続されている。上部壁３４は、その厚み方向が電池セル２３の並設方向と一致し、長手方向が側壁３２及び側壁３３の対向方向と一致するように配置されている。底壁３１、側壁３２、側壁３３に囲まれる領域は、電池セル２３が収容される収容部Ｓとなる。
【００２８】
側壁３２及び側壁３３の長手方向における第一端部３２ａ，３３ａには、各側壁３２，３３と連設され、各側壁３２，３３の長手方向に延びる矩形平板状の突出部３５が設けられている。また、側壁３２及び側壁３３の長手方向における第二端部３２ｃ、３３ｃには、四角柱状の脚部３６が設けられている。
【００２９】
図２及び図４に示されるように、一対のブラケット２５，２５は、第一方向Ｄに配列された電池セル２３の配列方向両端に設けられている。ブラケット２５は、挟持部２５ａと、固定部２５ｂと、固定部２５ｂに形成された挿通孔２５ｃと、を有している。電池モジュール２１Ａは、ブラケット２５の固定部２５ｂが側壁１３に固定されることによって、筐体１１に固定される。具体的には、挿通孔２５ｃに挿通されるボルト２５ｄが側壁１３にねじ込まれることにより、ブラケット２５が筐体１１に固定される。
【００３０】
連結部材であるボルトＢ及びナットＮは、一対のブラケット２５，２５同士を連結する。それぞれのブラケット２５には、ボルトＢが挿通されている。ボルトＢは、一方のブラケット２５から、他方のブラケット２５に向けて挿通されると共に、他方のブラケット２５を挿通した位置でナットＮに螺合されている。
【００３１】
図３に示されるように、伝熱プレート４１は、第一方向Ｄに互いに隣接する電池セル２３の間に配置される板状の部材である。伝熱プレート４１は、金属（例えば、アルミニウム）製の板材をＬ字状に屈曲させることで形成されており、電池セル２３の第一側面２３ａに対向すると共に矩形平板状の第一本体部４２と、側壁３３の外面（側壁３３の厚み方向の面において収容部Ｓとは反対側の面）を覆うと共に、第一本体部４２の長手方向一端から電池セル２３の第一側面２３ａと交差する方向（第一方向Ｄ）に延びる矩形平板状の第二本体部４３と、を有している。第二本体部４３は、側壁３３を介して電池セル２３の第二側面２３ｂを覆っている。また、第二本体部４３は、電池モジュール２１Ａが熱伝導部材５１を介して筐体１０に固定されるときに熱伝導部材５１に対向する対向面４３ａを有している。
【００３２】
図４に示されるように、第一被覆部４５は、伝熱プレート４１の全表面を覆うことにより、第二本体部４３の対向面４３ａを覆っている。第一被覆部４５は、熱伝導部材５１に対向する第一摺動面４５ａを有している。熱伝導部材５１に対する第一摺動面４５ａの摺動性は、熱伝導部材５１に対する対向面４３ａの摺動性よりも高い。例えば、熱伝導部材５１に対する静止摩擦係数が伝熱プレート４１よりも小さい材料により第一被覆部４５を形成することにより、熱伝導部材５１に対する第一摺動面４５ａの摺動性を、熱伝導部材５１に対する対向面４３ａの摺動性よりも高めることができる。
【００３３】
第一被覆部４５は、例えば、フッ素系樹脂材料により形成されている。フッ素系樹脂材料は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、すなわちテフロン（登録商標）などである。熱伝導部材５１に対するテフロンの静止摩擦係数は、熱伝導部材５１に対する金属材料の静止摩擦係数よりも小さい。また、テフロンは、絶縁性を有している。なお、第一被覆部４５は、例えば、ダイアモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、二硫化モリブデンなどによって形成されていてもよい。
【００３４】
図４に示されるように、電池モジュール２１Ａは、第一被覆部４５の第一摺動面４５ａが熱伝導部材５１を介して側壁１３と対向するように固定されている。第一摺動面４５ａは、熱伝導部材５１に接触している。
【００３５】
熱伝導部材５１は、絶縁性を有するシート状の部材である。このような絶縁性を有する熱伝導部材として、金属フィラーを含まない熱伝導シートを用いることができる。また、このような熱伝導部材５１には、シリコーン系の熱伝導シートと、アクリル系の熱伝導シートとがある。シリコーン系の熱伝導シートを用いる場合には、耐寒性及び耐熱性に優れているため使用温度の範囲を広くすることができる。また、金属フィラーを使用していないシリコーン系の熱伝導シートは、温度及び周波数による電気特性の変化が小さいため絶縁材料に適する。一方、アクリル系のシートは、シロキサンガスの発生がないため、密閉空間における機械接点の接点障害、及び磨耗が発生しない。また、アクリル系のシートは、一般的にシリコーンより安価である。なお、熱伝導部材５１は、液状の熱伝導材料が硬化して形成される固体状かつ弾性を有する部材を採用してもよい。
【００３６】
次に、第１実施形態に係る電池モジュール２１Ａ及び電池パック１０Ａの作用効果について説明する。上記実施形態の電池モジュール２１Ａ及び電池パック１０Ａによれば、伝熱プレート４１の第二本体部４３における対向面４３ａの少なくとも一部に、熱伝導部材５１に対する摺動性が伝熱プレート４１における対向面４３ａよりも高く、熱伝導部材５１に対向する第一摺動面４５ａを有する第一被覆部４５を備えている。これにより、第一摺動面４５ａと熱伝導部材５１とが接触するようになり、第二本体部４３の対向面４３ａと熱伝導部材５１とが接触する割合が少なくなるので、電池モジュール２１Ａの熱伝導部材５１に対する摺動性が向上する。このため、電池セル２３が第一方向Ｄ、すなわち電池セル２３の配列方向に沿って膨張又は収縮した場合に伴う配列方向の力が、第一摺動面４５ａと熱伝導部材５１との摺動によって吸収されやすくなる。従って、配列方向の力が熱伝導部材５１に加わることを抑制することができる。
【００３７】
フッ素系樹脂材料を用いることにより、熱伝導部材５１に対する摺動性が伝熱プレート４１における対向面４３ａよりも高い第一摺動面４５ａを有する第一被覆部４５を容易に形成することができる。
【００３８】
この構成の電池モジュールによれば、第一被覆部４５が電池セル２３と伝熱プレート４１とを互いに保護する。このため、電池セル２３と伝熱プレート４１との直接接触により電池セル２３又は伝熱プレート４１の表面に傷がつくことを抑制することができる。電池セル２３又は伝熱プレート４１の表面に傷がつくと、金属異物が発生する場合がある。この金属異物が電池セル２３と伝熱プレート４１との間に介在してしまうと、電池セル２３と伝熱プレート４１とが金属異物を介して電気的に接続されることにより、短絡が生じるおそれがある。第一被覆部４５が、テフロンに代表される絶縁性を有する材料により形成されていることで、短絡が生じることを抑制することができる。
【００３９】
伝熱プレート４１の全表面を覆う第一被覆部４５は、例えば、エアスプレー又は静電粉体スプレーを用いたコーティング、流動浸漬法によるコーティングなどにより容易に形成することができる。このため、伝熱プレート４１の全表面を覆う第一被覆部４５は、伝熱プレート４１の一部のみに第一被覆部４５を形成する場合と比較して、安価に形成することができる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
図５に示されるように、電池パック１０Ｂは、電池モジュール２１Ｂの第一被覆部４５を有していない点、及び第二被覆部４６を有している点において相違している以外は、第１実施形態に係る電池パック１０Ａと同じ構成である。電池パック１０Ｂにおいて、第二本体部４３の対向面４３ａは、熱伝導部材５１に接触している。
【００４１】
第二被覆部４６は、側壁１３の内面（筐体１１において電池モジュール２１Ｂが収容されている側）の全面を覆うことにより、熱伝導部材５１が配置される配置面１３ａを覆っている。第二被覆部４６は、熱伝導部材５１に対向すると共に熱伝導部材５１に接触している第二摺動面４６ａを有している。熱伝導部材５１に対する第二摺動面４６ａの摺動性は、熱伝導部材５１に対する配置面１３ａの摺動性よりも高い。例えば、熱伝導部材５１に対する静止摩擦係数が側壁１３（筐体１１）よりも小さい材料により第二被覆部４６を形成することにより、熱伝導部材５１に対する第二摺動面４６ａの摺動性を、熱伝導部材５１に対する配置面１３ａの摺動性よりも高めることができる。
【００４２】
第二被覆部４６は、例えば、フッ素系樹脂材料により形成されている。フッ素系樹脂材料は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、すなわちテフロンなどである。熱伝導部材５１に対するテフロンの静止摩擦係数は、熱伝導部材５１に対する金属材料の静止摩擦係数よりも小さい。側壁１３の内面の全面を覆う第二被覆部４６は、例えば、エアスプレー若しくは静電粉体スプレーなどを用いてコーティングすること、又は、シート状の部材を貼着することにより形成することができる。なお、第二被覆部２６は、例えば、ダイアモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、二硫化モリブデンなどによって形成されていてもよい。
【００４３】
第２実施形態に係る電池パック１０Ｂの作用効果について説明する。上記実施形態の電池パック１０Ｂによれば、側壁１３における熱伝導部材５１が配置される配置面１３ａに、熱伝導部材５１に対する摺動性が側壁１３における配置面１３ａよりも高く、熱伝導部材５１に対向する第二摺動面４６ａを有する第二被覆部４６を備えている。これにより、第二摺動面４６ａと熱伝導部材５１とが接触するようになり、側壁１３の配置面１３ａと熱伝導部材５１とが接触する割合が少なくなるので、電池モジュール２１Ｂの熱伝導部材５１に対する摺動性が向上する。このため、電池セル２３が第一方向Ｄ、すなわち電池セル２３の配列方向に沿って膨張又は収縮した場合に伴う配列方向の力が、第二摺動面４６ａと熱伝導部材５１との摺動によって吸収されやすくなる。従って、配列方向の力が熱伝導部材５１に加わることを抑制することができる。
【００４４】
フッ素系樹脂材料によれば、熱伝導部材５１に対する摺動性が側壁１３における配置面１３ａよりも高い第二摺動面４６ａを有する第二被覆部４６を容易に形成することができる。
【００４５】
＜第３実施形態＞
図６に示されるように、電池パック１０Ｃは、第１実施形態に係る電池パック１０Ａが有している第一被覆部４５と、第２実施形態に係る電池パック１０Ｂが有している第二被覆部４６と、をいずれも有しており、その他の構成は、電池パック１０Ａ及び電池パック１０Ｂと同じである。電池パック１０Ｃにおいて、第一被覆部４５の第一摺動面４５ａ、及び第二被覆部４６の第二摺動面４６ａは、いずれも熱伝導部材５１に接触している。
【００４６】
第３実施形態に係る電池パック１０Ｃの作用効果について説明する。上記実施形態の電池パック１０Ｃによれば、熱伝導部材５１に対する摺動性が伝熱プレート４１における対向面４３ａよりも高く、熱伝導部材５１に対向する第一摺動面４５ａを有する電池モジュール２１Ａを備えている。このため、電池セル２３の膨張又は収縮に伴う配列方向の力は、第一摺動面４５ａと熱伝導部材５１との摺動によって吸収されやすくなる。また、電池パック１０Ｃは、更に、熱伝導部材５１に対する摺動性が側壁１３における配置面１３ａよりも高く、熱伝導部材５１に対向する第二摺動面４６ａを有する第二被覆部４６を備えている。このため、電池セル２３の膨張又は収縮に伴う配列方向の力は、更に、第二摺動面４６ａと熱伝導部材５１との摺動によって吸収されやすくなる。従って、配列方向の力が熱伝導部材５１に加わることを抑制することができる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４８】
第１実施形態において、図４に示されるように、第一被覆部４５は、全ての伝熱プレート４１の全表面を覆っている例を挙げて説明したが、図７に示されるように、第一被覆部４５は、伝熱プレート４１の対向面４１ａのみを覆っていてもよい。あるいは、第一被覆部４５は、複数の伝熱プレート４１のうちの一部の伝熱プレート４１のみを覆っていてもよく、複数の伝熱プレート４１のうちの一部の伝熱プレート４１において対向面４１ａのみを覆っていてもよい。第一被覆部４５は、電池モジュール２１Ａにおける全ての対向面４１ａのうち少なくとも一部を覆っていればよい。
【００４９】
また、電池セル２３と一方のブラケット２５との間に、第一方向Ｄ（配列方向）に弾性を有する弾性部材が配置されていてもよい。これにより、電池セル２３の膨張又は収縮に伴う、電池セル２３の配列方向の力を弾性部材が吸収することができる。例えば、弾性部材は、電池セル２３の伝熱プレート４１に覆われていない側（図４における左側のブラケット２５と電池セル２３との間）に配置されていてもよい。これにより、弾性部材は、伝熱プレート４１を介することなく電池セル２３に接触することができる。また、この弾性部材は、更に絶縁性を有していてもよい。これにより、電池セル２３とブラケット２５との間の絶縁性を確保することができる。
【００５０】
このとき、電池セル２３の配列方向の力は、弾性部材が配置されている側に向かって大きくなる。このため、第一被覆部４５は、弾性部材が配置されている側に位置する対向面４１ａを覆っている方が、電池セル２３の膨張又は収縮に伴う配列方向の力を効果的に抑制できる点で好ましい。
【００５１】
第２実施形態において、図５に示されるように、第二被覆部４６は、側壁１３の内面の全面を覆っている例を挙げて説明したが、第二被覆部４６は、側壁１３の配置面１３ａのみを覆っていてもよい。あるいは、第二被覆部４６は、配置面１３ａの一部のみを覆っていてもよい。なお、電池セル２３と一方のブラケット２５との間に弾性部材が配置されている場合は、配置面１３ａにおける弾性部材が配置されている側に近い部分を覆っている方が、電池セル２３の膨張又は収縮に伴う配列方向の力を効果的に抑制できる点で好ましい。
【００５２】
上記第１実施形態又は第２実施形態では、電池ホルダ２２に保持された状態の電池セル２３が並設された電池モジュール２１を例に挙げて説明したが、電池セル２３は、電池ホルダ２２に保持されていなくてもよい。
【００５３】
以上説明した種々の実施形態及び変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々、組み合わせられてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…電池パック、１３…側壁（被固定部材）、１３ａ…配置面、２１Ａ，２１Ｂ…電池モジュール、２３…電池セル、２３ａ…第一側面、２３ｂ…第二側面、４１…伝熱プレート、４２…第一本体部、４３…第二本体部、４３ａ…対向面、４５…第一被覆部、４５ａ…第一摺動面、４６…第二被覆部、４６ａ…第二摺動面、５１…熱伝導部材、Ｄ…第一方向。
【図１】
0006617583.tif 000002
【図２】
0006617583.tif 000003
【図３】
0006617583.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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