(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊度が異なる少なくとも２本の合成繊維マルチフィラメント糸が撚り合わされており、繊維の全幅長さ（Ｒ）に対する、撚り合わせによって生じる凹凸の長さ（ｘ）の比ｘ／Ｒが０．１０以上であり、
下記（１）の撚り係数の計算式により計算される、各マルチフィラメントの撚り係数（Ａ）が０．１〜４であり、２本以上の前記マルチフィラメントを撚り合わせた撚り係数（Ｂ）が０．５〜７であり、
少なくとも２本の異なる繊度の合成繊維マルチフィラメントの繊度が１：１．５以上１：１５以下であり、
各マルチフィラメントの撚りの方向と、２本以上の前記マルチフィラメントを合わせた撚りの方向がそれぞれ異なる、ことを特徴とするセメント補強用繊維。
撚り係数Ｋ=Ｔ／３０２５×（Ｄ／ｄ）1/2  ・・・（１）
Ｔ： 撚り数（Ｔ/ｍ）、Ｄ：総繊度(ｄｔｅｘ）、d：密度（ｇ/ｃｍ3）
【請求項２】
さらに表面処理剤が付与された、請求項１に記載のセメント補強用繊維。
【請求項３】
繊維長が５〜５０ｍｍに切断されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のセメント補強用繊維。
【請求項４】
前記合成繊維マルチフィラメントが高分子量ポリエチレン繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のセメント補強用繊維。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のセメント補強用繊維、セメント及び水を少なくとも含む、セメント組成物。
【請求項６】
（ｉ）繊度が１：１．５以上１：１５以下にて異なる少なくとも２本の合成繊維マルチフィラメントのそれぞれに、下記（１）の撚り係数の計算式で計算される撚り係数０．１〜４の下撚りを施す工程、（ｉｉ）少なくとも２本の前記合成繊維マルチフィラメントを合わせて、下撚りと反対方向に撚り係数０．５〜７の上撚りを施す工程、（ｉｉｉ）上撚りを施したマルチフィラメントに表面処理剤を付与し、熱処理を施す工程、及び（ｉｖ）上撚りを施したマルチフィラメントを繊維長５〜５０ｍｍに切断する工程を含むことを特徴とする、セメント補強用繊維の製造方法。
撚り係数Ｋ=Ｔ／３０２５×（Ｄ／ｄ）1/2  ・・・（１）
Ｔ： 撚り数（Ｔ/ｍ）、Ｄ：総繊度(ｄｔｅｘ）、d：密度（ｇ/ｃｍ3）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント補強用繊維に関するものであり、更に詳しくは曲げ強度、靱性に優れたセメント成型体を得るためのセメント中に配合する補強繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメント成型品の補強材としてポリアミド、オレフィンなどの短繊維を配合することが試みられてきた。しかし、これらの繊維はセメントとの接着力が不十分であり、セメントから容易に引き抜けることから、補強効果は充分満足できるものではなかった。
【０００３】
繊維とセメントの接着力を増すために、繊維形状を延伸方向に不規則に変化させて繊維の引き抜けを防止する方法が試みられている（特許文献１〜３）。しかし、この技術は充分なものではなく、糸の断面積を不規則に変化させる方法は製造工程において巻き取りが困難で、生産性が劣るなどの欠点を有していた。
【０００４】
また、表面に凹凸をつけるために撚りを加えて繊維状に凹凸を付与する方法が試みられている（特許文献４）。特許文献４では、ナイロン６マルチフィラメントに所定の撚り係数の下撚りをかけ、その後同繊度のマルチフィラメントを２本合わせて、下撚りと反対方向に下撚りと同程度の撚り係数の上撚りを掛けたセメント補強用繊維が開示されている。しかし、この技術においても、補強用繊維の表面に十分な大きさの凹凸を形成させることが難しく、十分な接着力を有することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６１−３０１号公報
【特許文献２】特公昭６２−４３４６号公報
【特許文献３】特公昭６２−２８１０６号公報
【特許文献４】特開２００２−２７５７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、曲げ強度、靱性に優れたセメント成型体を得るためのセメント中に配合する補強用繊維を提供することであって、セメントとの接着力が高い繊維を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明らは、上記課題を解決するため、繊度の異なる２本以上のマルチフィラメントを合わせて所定の撚りを施すことにより、繊維の表面により大きな凹凸が形成され、セメントとの高い接着力が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明のセメント補強用繊維は、次のような構成からなる。
［１］  繊度が異なる少なくとも２本の合成繊維マルチフィラメント糸が撚り合わされており、繊維の全幅長さ（Ｒ）に対する、撚り合わせによって生じる凹凸の長さ（ｘ）の比ｘ／Ｒが０．１０以上であることを特徴とするセメント補強用繊維。
［２］  下記（１）の撚り係数の計算式により計算される、各マルチフィラメントの撚り係数（Ａ）が０．１〜４であり、２本以上の前記マルチフィラメントを撚り合わせた撚り係数（Ｂ）が０．５〜７であることを特徴とする、［１］に記載のセメント補強用繊維。
撚り係数Ｋ=Ｔ／３０２５×（Ｄ／ｄ）１/２  ・・・（１）
Ｔ： 撚り数（Ｔ/ｍ）、Ｄ：総繊度(ｄｔｅｘ）、d：密度（ｇ/ｃｍ３）
［３］  少なくとも２本の異なる繊度の合成繊維マルチフィラメントの繊度が１：１．５以上１：１５以下であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載のセメント補強用繊維。
［４］  各マルチフィラメントの撚りの方向と、２本以上の前記マルチフィラメントを合わせた撚りの方向がそれぞれ異なることを特徴とする、［１］〜［３］のいずれかに記載のセメント補強用繊維。
［５］  さらに表面処理剤が付与された、［１］〜［４］のいずれかに記載のセメント補強用繊維。
［６］  繊維長が５〜５０ｍｍに切断されていることを特徴とする、［１］〜［５］のいずれかに記載のセメント補強用繊維。
［７］  前記合成繊維マルチフィラメントが高分子量ポリエチレン繊維であることを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載のセメント補強用繊維。
［８］  ［１］〜［７］のいずれかに記載のセメント補強用繊維、セメント及び水を少なくとも含む、セメント組成物。
［９］  （ｉ）少なくとも２本の異なる繊度の合成繊維マルチフィラメントのそれぞれに、下記（１）の撚り係数の計算式で計算される撚り係数０．１〜４の下撚りを施す工程、（ｉｉ）少なくとも２本の前記合成繊維マルチフィラメントを合わせて、下撚りと反対方向に撚り係数０．５〜７の上撚りを施す工程、（ｉｉｉ）上撚りを施したマルチフィラメントに表面処理剤を付与し、熱処理を施す工程、及び（ｉｖ）上撚りを施したマルチフィラメントを繊維長５〜５０ｍｍに切断する工程を含むことを特徴とする、セメント補強用繊維の製造方法。
撚り係数Ｋ=Ｔ／３０２５×（Ｄ／ｄ）１/２  ・・・（１）
Ｔ： 撚り数（Ｔ/ｍ）、Ｄ：総繊度(ｄｔｅｘ）、d：密度（ｇ/ｃｍ３）
【発明の効果】
【０００９】
本発明により得られるセメント補強用繊維は、撚りにより繊維表面に凹凸を形成、表面処理剤を付与し熱処理を施して硬化させたもので、セメントへの分散性が良好であり、またセメント組成物から繊維が抜けにくい。本発明のセメント補強用繊維を含むことにより、流動性（フロー値）、機械的強度（圧縮強度、曲げ強度、破壊エネルギー等）等に優れたセメント組成物（水硬性組成物）を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のセメント補強用繊維として用いられる合成繊維からなるマルチフィラメントとしては、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられるが、本発明のセメント補強用繊維においては、耐アルカリ性、高タフネス性の点からポリオレフィン繊維が好ましい。ポリオレフィン繊維としては、ポリエチレン繊維が好ましく、高分子量ポリエチレン繊維がより好ましい。高分子量ポリエチレンとして、重量平均分子量が４９０，０００〜６，２００，０００であることが好ましく、引張強度が１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは２１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００１１】
合成繊維マルチフィラメントの繊度は、１００〜５０００ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１５０〜３０００ｄｔｅｘであり、更に好ましくは２００〜２８００ｄｔｅｘである。繊度が１００ｄｔｅｘ未満では、セメント組成物の補強効果が低下する。繊度が５０００ｄｔｅｘを超えると、セメント組成物の機械的強度が低下する。合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度は、０．１ｄｔｅｘ以上、４０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上、２０ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度が４０ｄｔｅｘより大きいと繊維の製造過程において所望の力学物性まで高めることが困難なり、一方０．１ｄｔｅｘより小さいと繊維の毛羽が立ち易くなり、取扱いが難しくなる。
【００１２】
引張強度は、セメント組成物における機械的強度の観点から、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、更に好ましくは２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００１３】
本発明の合成繊維マルチフィラメントは下撚りが施されていることを特徴とし、撚り係数が０．１〜４であることが好ましい。ここで、撚り係数は下記の計算式により計算される。
撚り係数Ｋ=Ｔ／３０２５×（Ｄ／ｄ）１/２
Ｔ： 撚り数（Ｔ/ｍ）、Ｄ：総繊度(ｄｔｅｘ）、d：密度（ｇ/ｃｍ３）
【００１４】
下撚りの撚り係数が４より大きい場合、スナールが生じ加工が難しくなる。また、下撚りの撚り係数が０．１より小さい場合、撚りが不足して繊維がばらけ易くなり、後述する複数のマルチフィラメントの上撚りによって生じる凹凸が生じにくくなる。下撚りの撚り係数は、より好ましくは１．０〜３．０である。
【００１５】
本発明はさらに、少なくとも２本以上の下撚りが施された合繊繊維マルチフィラメントを撚り合わせ、上撚りを施すことを特徴とする。上撚りの撚り係数は、０．５〜７であることが好ましい。より好ましくは１．５〜５．０である。ここで、撚り係数は下記の計算式により計算される。
撚り係数Ｋ=Ｔ／３０２５×（Ｄ／ｄ）１/２
Ｔ： 撚り数（Ｔ/ｍ）、Ｄ：総繊度(ｄｔｅｘ）、d：密度（ｇ/ｃｍ３）
【００１６】
撚り係数が７より大きい場合は２本以上のマルチフィラメントを撚り合わせたコードの凹凸が小さく、セメントの接着力が低くなり、セメント組成物からセメント補強用繊維が抜けやすくなる。一方、撚り係数が０．５より小さい場合も、同様にコードの凹凸が小さくなり、結果としてセメントとの接着力が低下し、セメント組成物からセメント補強用繊維が抜けやすくなる。
【００１７】
繊度が異なる２本以上のマルチフィラメントを用いて本セメント補強用繊維を作製する場合、下撚りと上撚りの撚り係数は同一でも異なっていても良く、異なる撚り係数にすることがより好ましい。
【００１８】
マルチフィラメントの繊度は、合繊繊維マルチフィラメントの繊度比が１：１．５以上１：１５以下になるのが好ましい。繊度比が１：１．５より小さい場合また１：１５より大きい場合はコードの凹凸が小さくなる。
【００１９】
上撚りは下撚りとは反対方向に施すことが必要である。すなわち、下撚りがＺ撚りであれば上撚りはＳ撚りとし、下撚りがＳ撚りであれば上撚りはＺ撚りとする。
【００２０】
本発明のセメント補強用繊維は少なくとも２本のマルチフィラメント糸が撚り合わされており、繊維の全幅長(Ｒ)に対する、撚り合わせによって生じる凹凸の深さ(ｘ)の比 ｘ／Ｒ が０．１０以上であり、好ましくは０．１３以上である。繊維の全幅長（Ｒ）は、２本以上のマルチフィラメントが撚り合わされたコードを拡大して写真撮影し、コード長１ｃｍ内において、コードの１辺の凸部から他辺の凸部までの鉛直方向に最大となる距離を測定することにより求める。撚り合わせによって生じる凹凸の深さ（ｘ）は、同じくコードを拡大して写真撮影し、コード長１ｃｍ内の任意の５箇所において、コードの凸部と隣り合う凹部の間の距離を測定することにより求める。繊維の全幅長(Ｒ)に対する、撚り合わせによって生じる凹凸の深さ(ｘ)の比 ｘ／Ｒは、同じ単位で測定した凹凸の深さ（ｘ）を全幅長（Ｒ）で除することに求める。ｘ／Ｒが０．１０より小さい場合はセメント補強用繊維として補強効果が十分に発現されない。上限は特に定めないが、凹凸の大きさの限度があることから、好ましくは０．５以下である。
【００２１】
本発明に用いる合成繊維マルチフィラメントには剛性を持たせるために表面処理剤を付与することが好ましい。表面処理剤がない場合には繊維の剛性が劣り、セメント中で繊維が絡み合ってダマを形成し易く、分散性が劣ることになる。表面処理剤としては、オレフィン系、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系の処理剤を一種以上選択して用いることができる。具体的に、オレフィン系の表面処理剤としては、ポリエチレン骨格、ポリプロピレン骨格樹脂を用いることができる。ウレタン系の表面処理剤としては、エーテル骨格、エステル骨格樹脂、アクリル系の表面処理剤としてはメタクリル酸骨格樹脂、エポキシ系の表面処理剤としては、エーテル骨格、エステル骨格、アミン骨格を用いることができる。マルチフィラメントとしてオレフィン系の合成繊維を用いる場合には、オレフィン系の表面処理剤を用いることが好ましく、高分子量ポリエチレン繊維のマルチフィラメントを用いる場合には、ポリエチレン骨格樹脂を用いることがより好ましい。
【００２２】
表面処理剤を付与する方法は特に限定されず、スプレー法やディップ法等を用いることができる。作業性や均一な表面処理剤付与の観点から、ディップ法が好ましく用いられる。表面処理剤を付与する工程は、少なくとも２本の合成繊維マルチフィラメントに上撚りを施した後、得られたコードに対して行うことが望ましい。このようにすることにより、繊維の集束性が得られ、コードの表面の凹凸を固定できる効果が期待できるからである。ディッピング工程を通過したコードは表面処理剤液を乾燥させるために、９０〜１６０℃の乾燥ゾーンを３０秒〜４分程度通過させることが好ましい。本コードに付与する表面処理剤の量は上撚りが施されたコードに対して１〜２５重量％が好ましく、より好ましくは２〜２０重量％である。
【００２３】
本発明のセメント補強用繊維の繊維長は５〜５０ｍｍとすることが好ましい。より好ましくは７〜４０ｍｍ、さらに好ましくは１０〜３０ｍｍである。繊維長が５ｍｍ未満ではセメントに配合された際にセメントからの抜けが生じやすく、５０ｍｍを超えると分散性が不良となり好ましくない。前記のようにして得られたディップコードをカッティング機で繊維長を規定の長さにカットすることでこのような繊維長にすることができる。
【００２４】
こうして作製される本発明のセメント補強用繊維は、アクリル樹脂を用いた引抜き試験において引抜き荷重が好ましくは１０．０ｋｇｆ以上を示し、より好ましくは１２．０ｋｇｆ以上を示す。引抜き荷重が１０．０ｋｇｆ以上であれば、セメント組成物中においても高い接着力を示し、セメント組成物中から補強用繊維が容易に引き抜けることを防止できる。
【００２５】
本発明のセメント補強用繊維は適量をセメントに配合することで優れたセメント成形品とすることができる。セメント組成物中の補強用繊維の割合は、好ましくは０．５〜３．０体積％、より好ましくは０．７〜２．５体積％である。セメント組成物には（ａ）セメント、（ｂ）微粉末、（ｃ）細骨材、（ｄ）減水剤、及び（ｆ）水が含まれており、ここに本発明のセメント補強用繊維を加えることができる。本発明はあらゆるセメントに対して適用可能であり、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、シリカセメント、高炉セメント等の混合セメントや、エコセメント等に対して用いることができる。
【００２６】
本発明のセメント補強用繊維を適量配合したセメント混合物は、常温で数十日間大気中または水中に放置する自然養生法、あるいは加熱養生法により養生硬化してセメント成型品とすることができる。補強繊維を用いて製造されるセメント成型品の用途としては、あらゆるセメント製品にわたるものであるが、例えば建造物の壁材、床材コンクリート、仕上げモルタル、防水コンクリート、屋根材等、あるいは土木関係部材としては道路、滑走路等の舗装、道路標識、側溝等の道路部材、下水管、ケーブルダクト等のパイプ類、魚礁、護岸ブロック、テトラポット等、その他各種構造物として枕木、ベンチ、フラワーポット等に使用できる。
【実施例】
【００２７】
本発明におけるコンクリート補強効果の確認試験の引抜き試験方法は次の通りである。本実施例では、セメント成型品の代わりとしてアクリル樹脂を用い、セメント補強用繊維のセメント成型品からの引抜き試験の代替試験を行った。
【００２８】
［試験用サンプルの作製方法］
・  長さ３０ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ１５ｍｍの型枠を２個作製した。
・  ２個の型枠を２０ｍｍの間隔を空けて直列に並べ、各種作製したセメント補強用繊維（コード）を型枠の中心に配置し、型枠への埋め込み長さを３０ｍｍ、型枠間の繊維長を２０ｍｍとして、型枠にマトリックスを流し込み固化させた。
・  マトリックスにはアクリル樹脂アクリセーブＲ（電気化学（株））を用いた。
【００２９】
［引抜き試験方法］
前記作製した試験用サンプルについて、テンシロンを用いて（東洋ボールドウィン社製テンシロンＴＭＩ ＲＴＭ−５００）引張速度１ｍｍ／ｍｉｎで引き抜き試験を行い、最大荷重を引き抜き荷重とした。合計3回の測定を行い、平均値を求めた。
【００３０】
［実施例１］
繊度４４０ｄｔｅｘ及び１７６０ｄｔｅｘの２本の超高分子量ポリエチレン繊維（３０ｃＮ／ｄｔｅｘ）にそれぞれ撚り係数２．５の撚り（下撚り）を加えた後、それぞれ２本を合わせて下撚りと反対方向に撚り係数１．６の撚り（上撚り）を施し、生コードを得た。生コードを表面処理剤（オレフィン系樹脂：ＮＣ２０ＡＳ（太田化研（株））で付着量１０重量％付与し、１１０℃で３分間熱処理を施し、コードを得た。
【００３１】
得られたコードを用いて試験用サンプルを作製し、コードの引抜き試験を行った。評価結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
0006492616.tif 000002
【００３３】
［実施例２］
上撚りの撚り係数を３．１にしたほかは実施例１で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００３４】
［実施例３］
上撚りの撚り係数を４．７にしたほかは実施例１で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００３５】
［実施例４］
繊度２２０ｄｔｅｘ及び１７６０ｄｔｅｘの２本の超高分子量ポリエチレンにそれぞれ撚り係数２．５の撚り（下撚り）を加えた後、それぞれ２本を合わせて下撚りと反対方向に撚り係数１．６の撚り（上撚り）を施したほかは実施例１で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００３６】
［実施例５］
上撚りの撚り係数を３．１にしたほかは実施例４で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００３７】
［実施例６］
上撚りの撚り係数を４．６にしたほかは実施例４で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００３８】
［実施例７］
繊度２２０ｄｔｅｘ及び２６４０ｄｔｅｘの２本の超高分子量ポリエチレンにそれぞれ撚り係数２．５の撚り（下撚り）を加えた後、それぞれ２本を合わせて下撚りと反対方向に撚り係数１．６の撚り（上撚り）を施したほかは実施例１で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００３９】
［実施例８］
上撚りの撚り係数を３．１にしたほかは実施例７で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４０】
［実施例９］
上撚りの撚り係数を４．６にしたほかは実施例７で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４１】
［実施例１０］
繊度８８０ｄｔｅｘ及び１３２０ｄｔｅｘの２本の超高分子量ポリエチレンにそれぞれ撚り係数２．５の撚り（下撚り）を加えた後、それぞれ２本を合わせて下撚りと反対方向に撚り係数１．６の撚り（上撚り）を施したほかは実施例１で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４２】
［実施例１１］
上撚りの撚り係数を３．１にしたほかは実施例１０で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４３】
［実施例１２］
上撚りの撚り係数を４．７にしたほかは実施例１０で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４４】
［比較例１]
繊度４４０ｄｔｅｘ及び４４０ｄｔｅｘの２本の超高分子量ポリエチレンにそれぞれ撚り係数２．５の撚り（下撚り）を加えた後、それぞれ２本を合わせて下撚りと反対方向に撚り係数１．６の撚り（上撚り）を施し、生コードを得た。生コードを表面処理剤（オレフィン系樹脂：ＮＣ２０ＡＳ（太田化研（株））で付着量１０重量％付与し、１１０℃で３分間熱処理を施し、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４５】
［比較例２］
上撚りの撚り係数を３．１にしたほかは比較例１で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４６】
［比較例３］
上撚りの撚り係数を４．７にしたほかは比較例１で採用したのと同様にし、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４７】
［比較例４］
繊度８８０ｄｔｅｘの超高分子量ポリエチレン繊維に撚り係数２．５の撚りを加え生コードを得た。生コードを表面処理剤（オレフィン系樹脂）で付着量１０重量％付与し、１１０℃で３分間熱処理を施し、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４８】
［比較例５］
繊度２２００ｄｔｅｘの超高分子量ポリエチレン繊維に撚り係数２．５の撚りを加え生コードを得た。生コードを表面処理剤（オレフィン系樹脂）で付着量１０重量％付与し、１１０℃で３分間熱処理を施し、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００４９】
［比較例６］
繊度１９８０ｄｔｅｘの超高分子量ポリエチレン繊維に撚り係数２．５の撚りを加え生コードを得た。生コードを表面処理剤（オレフィン系樹脂）で付着量１０重量％付与し、１１０℃で３分間熱処理を施し、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【００５０】
［比較例７］
繊度２８６０ｄｔｅｘの超高分子量ポリエチレン繊維に撚り係数２．５の撚りを加え生コードを得た。生コードを表面処理剤（オレフィン系樹脂）で付着量１０重量％付与し、１１０℃で３分間熱処理を施し、コードを得た。評価結果を表１に併せて示した。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のセメントとの接着力が高い補強用繊維により、曲げ強度、靱性に優れたセメント成型体を得ることができ、建造物の構造材、壁材、床材や道路等土木関係部材、その他各種構造物に使用されるあらゆるセメント製品に応用することができる。