(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を構成する積層フィルムと裏面を構成する積層フィルムとを接合することによって得られるシール部を含み、流動性を有する内容物が収容された袋であって、
前記積層フィルムは、前記袋の内面を構成する熱可塑性樹脂層と、前記熱可塑性樹脂層よりも前記袋の外面側に位置する基材層と、を含み、
前記袋の輪郭は、互いに対向する上縁および下縁と、前記上縁から前記下縁に向かう方向に延び、互いに対向する第１側縁および第２側縁と、を含み、
前記第１側縁と前記第２側縁との間に、前記内容物を収容するための収容部が形成されており、
前記表面を構成する前記積層フィルムには、前記収容部と重なるよう配置され、かつ、前記表面を構成する前記積層フィルムを貫通しないように構成された易開封線が形成されており、
前記上縁から前記下縁に向かう第１方向における前記収容部の寸法を〔ｍｍ〕の単位で表す場合の数値をＬ３Ｂで表し、前記収容部の厚みを〔ｍｍ〕の単位で表す場合の数値をＨで表す場合、
１．０５０≧Ｈ／（Ｌ３Ｂ）0.5≧０．６５
が成立している、袋。
【請求項２】
表面を構成する積層フィルムと裏面を構成する積層フィルムとを接合することによって得られるシール部を含み、流動性を有する内容物が収容された袋であって、
前記積層フィルムは、前記袋の内面を構成する熱可塑性樹脂層と、前記熱可塑性樹脂層よりも前記袋の外面側に位置する基材層と、を含み、
前記袋の輪郭は、互いに対向する上縁および下縁と、前記上縁から前記下縁に向かう方向に延び、互いに対向する第１側縁および第２側縁と、を含み、
前記第１側縁と前記第２側縁との間に、前記内容物を収容するための収容部が形成されており、
前記表面を構成する前記積層フィルムには、前記収容部と重なるよう配置され、かつ、前記表面を構成する前記積層フィルムを貫通しないように構成された易開封線が形成されており、
前記上縁から前記下縁に向かう第１方向における前記収容部の寸法をＬ３Ｂで表し、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向における前記収容部の寸法をＬ４Ｂで表し、前記収容部の厚みをＨで表す場合、
０．２６６≧Ｈ／（Ｌ３Ｂ×Ｌ４Ｂ）0.5≧０．１５
が成立している、袋。
【請求項３】
前記第１方向における前記袋の寸法をＬ１Ａとし、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向における前記袋の寸法をＬ２Ａとする場合、Ｌ１Ａ／Ｌ２Ａが２より大きい、請求項１または２に記載の袋。
【請求項４】
前記シール部は、前記第１側縁と前記第２側縁との間に配置され、前記上縁から前記下縁に向かって延びる合掌シール部を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
【請求項５】
前記シール部は、前記第１側縁に沿って延びる第１側部シール部を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
【請求項６】
前記第１側縁には、開封開始手段が形成されており、
前記開封開始手段は、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向に沿って前記袋を見た場合に前記易開封線と少なくとも部分的に重なるよう、配置されている、請求項５に記載の袋。
【請求項７】
前記易開封線は、上側易開封線と、前記上側易開封線よりも前記下縁側に位置する下側易開封線と、を少なくとも含み、
前記上側易開封線は、前記下側易開封線に向かって凸となる突出部を含み、
前記下側易開封線は、前記上側易開封線に向かって凸となる突出部を含み、
前記上側易開封線の前記突出部と前記下側易開封線の前記突出部とが接している、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の袋。
【請求項８】
前記上側易開封線の前記突出部の頂点と、前記下側易開封線の前記突出部の頂点とが接している、請求項７に記載の袋。
【請求項９】
前記上側易開封線および前記下側易開封線は、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向に延びる直線に対して線対称となるよう構成されている、請求項７または８に記載の袋。
【請求項１０】
前記表面を構成する前記積層フィルムのうち前記易開封線が形成されている領域の、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向における寸法が、前記第２方向における前記収容部の寸法の１／２以下である、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムを貫通しない易開封線が形成された袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。軟包装材から構成された袋は一般に、表面を構成する積層フィルムと裏面を構成する積層フィルムとを接合して、下部シール部や側部シール部などのシール部を形成することによって得られる。
【０００３】
軟包装材から構成された袋から内容物を注出する際、使用者は、袋の一部を破断させて注出口を形成する。袋の破断を容易化するため、袋を構成する積層フィルムの一部には通常、ハーフカット線などの易開封線が形成されている。例えば、上部シール部や側部シール部などのシール部に易開封線を形成した袋が知られている。この場合、袋の上縁や側縁から上部シール部や側部シール部を経て収容部に至るように袋を切り裂くことによって、注出口が形成される。
【０００４】
その他にも、例えば特許文献１において、収容部と重なるよう配置され、かつ、積層フィルムを貫通しないように構成された易開封線が形成された袋が開示されている。このタイプの袋から内容物を注出する場合、使用者は、袋を折り曲げたり収容部を押したりすることによって収容部の内部の圧力を上昇させる。これによって、易開封線が形成された積層フィルムに引張応力が発生し、易開封線に沿って積層フィルムが破断するようになる。このタイプの袋においては、使用者が袋を引き裂くタイプの袋に比べて、使用者は、より小さな力で袋の一部を破断させて袋から内容物を注出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５４２８６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
収容部に重なるように易開封線が形成されている場合、袋の収容部に収容されている内容物の体積が小さいと、袋を折り曲げたり収容部を押したりしたとしても、収容部の内部の圧力を十分に上昇させることができず、このため袋を適切に破断させることができないと考えられる。
【０００７】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、収容部の内部の圧力を容易に上昇させることができるよう構成された袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表面を構成する積層フィルムと裏面を構成する積層フィルムとを接合することによって得られるシール部を含み、内容物が収容された袋であって、前記積層フィルムは、前記袋の内面を構成する熱可塑性樹脂層と、前記熱可塑性樹脂層よりも前記袋の外面側に位置する基材層と、を含み、前記袋の輪郭は、互いに対向する上縁および下縁と、前記上縁から前記下縁に向かう方向に延び、互いに対向する第１側縁および第２側縁と、を含み、前記第１側縁と前記第２側縁との間に、前記内容物を収容するための収容部が形成されており、前記表面を構成する前記積層フィルムには、前記収容部と重なるよう配置され、かつ、前記表面を構成する前記積層フィルムを貫通しないように構成された易開封線が形成されており、下記の条件（１）、（２）のうちの少なくとも１つが成立している、袋である。
条件（１）：
前記上縁から前記下縁に向かう第１方向における前記収容部の寸法をＬ３Ｂで表し、前記収容部の厚みをＨで表す場合、Ｈ／（Ｌ３Ｂ）0.5≧０．６５が成立している。
条件（２）：
前記上縁から前記下縁に向かう第１方向における前記収容部の寸法をＬ３Ｂで表し、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向における前記収容部の寸法をＬ４Ｂで表し、前記収容部の厚みをＨで表す場合、Ｈ／（Ｌ３Ｂ×Ｌ４Ｂ）0.5≧０．１５が成立している。
【０００９】
本発明による袋において、前記第１方向における前記袋の寸法をＬ１Ａとし、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向における前記袋の寸法をＬ２Ａとする場合、Ｌ１Ａ／Ｌ２Ａが２より大きくなっていてもよい。
【００１０】
本発明による袋において、前記シール部は、前記第１側縁と前記第２側縁との間に配置され、前記上縁から前記下縁に向かって延びる合掌シール部を有していてもよい。
【００１１】
本発明による袋において、前記シール部は、前記第１側縁に沿って延びる第１側部シール部を有していてもよい。
【００１２】
本発明による袋において、前記第１側縁には、開封開始手段が形成されており、前記開封開始手段は、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向に沿って前記袋を見た場合に前記易開封線と少なくとも部分的に重なるよう、配置されていてもよい。
【００１３】
本発明による袋において、前記易開封線は、上側易開封線と、前記上側易開封線よりも前記下縁側に位置する下側易開封線と、を少なくとも含み、前記上側易開封線は、前記下側易開封線に向かって凸となる突出部を含み、前記下側易開封線は、前記上側易開封線に向かって凸となる突出部を含み、前記上側易開封線の前記突出部と前記下側易開封線の前記突出部とが接していてもよい。この場合、好ましくは、前記上側易開封線の前記突出部の頂点と、前記下側易開封線の前記突出部の頂点とが接している。
【００１４】
本発明による袋において、前記上側易開封線および前記下側易開封線は、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向に延びる直線に対して線対称となるよう構成されていてもよい。
【００１５】
本発明による袋において、前記表面を構成する前記積層フィルムのうち前記易開封線が形成されている領域の、前記第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向における寸法が、前記第２方向における前記収容部の寸法の１／２以下であってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による袋において、上縁から下縁に向かう第１方向における収容部の寸法をＬ３Ｂで表し、第１側縁から前記第２側縁に向かう第２方向における収容部の寸法をＬ４Ｂで表し、収容部の厚みをＨで表す場合、Ｈ／（Ｌ３Ｂ）0.5≧０．６５またはＨ／（Ｌ３Ｂ×Ｌ４Ｂ）0.5≧０．１５の少なくともいずれかが成立している。このため使用者は、袋を折り曲げることによって容易に袋を破断させて内容物を注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】図１Ａは、上縁の未シール部を介した内容物の充填が未だ実施されていない状態の、本発明の実施の形態における袋を示す正面図。
【図１Ｂ】図１Ｂは、内容物が充填された後の、本発明の実施の形態における袋を示す正面図。
【図２】図２は、図１Ａに示す袋をII−II方向から見た断面図。
【図３】図３は、図１Ａに示す袋において符号IIIが付された一点鎖線によって囲まれた部分を拡大して示す正面図。
【図４】図４は、袋の収容部に内容物が充填された状態を示す断面図。
【図５】図５（ａ）〜（ｅ）は、図１Ａ，図１Ｂに示す袋を製造する方法の一例を示す図。
【図６】図６（ａ）、（ｂ）は、図１Ａ，図１Ｂに示す袋を製造する方法の一変形例を示す図。
【図７】図７は、本発明の実施の形態の一変形例における袋を示す正面図。
【図８】図８は、図７に示す袋において符号VIIIが付された一点鎖線によって囲まれた部分を拡大して示す正面図。
【図９】図９（ａ）〜（ｅ）は、図７に示す袋を製造する方法の一例を示す図。
【図１０】図１０（ａ）、（ｂ）は、図７に示す袋を製造する方法の一変形例を示す図。
【図１１】図１１は、第１側部シール部に形成される切欠きの一変形例を示す図。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態の一変形例における袋を示す正面図。
【図１３】図１３は、易開封線の一変形例を示す正面図。
【図１４】図１４は、易開封線の一変形例を示す正面図。
【図１５】図１５は、易開封線の一変形例を示す正面図。
【図１６】図１６は、易開封線の一変形例を示す正面図。
【図１７】図１７は、易開封線の一変形例を示す正面図。
【図１８】図１８は、易開封線の一変形例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１乃至図５（ａ）〜（ｅ）を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【００１９】
（袋）
図１Ａおよび図１Ｂは、本実施の形態における袋１０を、その表面１１側から見た場合を示す正面図である。また図２は、図１に示す袋１０をII−II方向から見た場合を示す断面図である。本実施の形態においては、袋１０が、扁平なピロー袋として構成される例について説明する。この場合、表面１１および裏面１２はそれぞれ、扁平なピロー袋の一方の面および他方の面に相当する。袋１０は、表面１１を構成する積層フィルム１と裏面１２を構成する積層フィルム１とを、熱溶着などによって接合することによって得られるシール部を含んでいる。内容物を収容するための袋１０の収容部１５は、シール部や袋１０の側縁などによって囲われた部分に形成される。
【００２０】
なお本明細書において、「袋」とは、内容物が収容された後の状態の袋だけでなく、内容物が収容される前の状態の袋をも含む概念である。図１Ａにおいては、内容物が充填されていない状態の袋、すなわち内容物が収容される前の状態の袋であって、袋の上部を介して内容物の充填を行うために袋の上部が未だシールされていない（すなわち未シール部になっている）状態の袋の正面図が示されている。また図１Ｂにおいては、内容物が収容された状態の袋の正面図が示されている。以下の説明において、図１Ａに示すように、内容物が充填されておらず、かつ袋の上部や側部など充填の際に利用される部分が開口部となっている状態の袋には符号１０Ａを付す。また、図１Ｂに示すように、内容物が収容された状態の袋には符号１０Ｂを付す。袋１０Ａに内容物を充填した後、充填の際に利用された開口部を熱溶着などによって閉鎖することにより、内容物が収容された袋１０Ｂが得られる。本願発明は、特に断らない限り、内容物が充填される前の袋１０Ａ、および内容物が充填された後の袋１０Ｂのいずれをも対象としている。なお、袋１０Ａおよび袋１０Ｂに共通する構成要素について説明する場合、袋に符号１０を付す場合がある。
【００２１】
後述する易開封線３０に沿って破断された袋１０Ｂから注出され得る程度の流動性を有する限りにおいて、袋１０に収容される内容物が特に限られることはない。例えば、袋１０に充填される内容物として、ポン酢やドレッシングや液体洗剤などの液体、マヨネーズやケチャップやシャンプーやリンスなどの粘稠体、粉末調味料などの粉状体や粒状体など、流動性を有する流動物を挙げることができる。また収容部１５には、液体、粘稠体、粉状体や粒状体の他に、空気などの気体が充填されていてもよい。すなわち、空気などの気体が、収容部１５に収容される内容物の一部を構成していてもよい。空気などの気体は、後述するように、収容部１５に収容される内容物の体積を調整するために利用され得る。
【００２２】
次に、積層フィルム１の層構成について説明する。図２に示すように、表面１１および裏面１２を構成する積層フィルム１は、袋１０の内面１ｂを構成する熱可塑性樹脂層４と、熱可塑性樹脂層４よりも袋１０の外面１ａ側に位置する基材層３と、を含んでいる。図２に示す例においては、基材層３が袋１０の外面１ａを構成している。基材層３には、製品情報を示すための印刷表示が施されていてもよい。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。積層フィルム１全体の厚みは、例えば２０μｍ以上かつ２５０μｍ以下になっている。
【００２３】
なお、表面１１および裏面１２は、基材層３に施される印刷によって特に区別されるものではない。例えば、後述する上部シール部２１および下部シール部２２によって扁平な形状を有するようになった袋１０の２つの面のうち、後述する易開封線３０が形成されている面を、表面１１と定義し、表面１１の反対側の面を、裏面１２と定義してもよい。なお袋１０がピロー袋である場合、後述する合掌シール部２５が形成される側の面を裏面１２と定義してもよい。
【００２４】
基材層３を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやナイロンなどを用いることができる。基材層３によって、積層フィルム１の強度や、積層フィルム１の外面１ａにおける印刷適性を確保することができる。また基材層３は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。基材層３の厚みは、例えば５μｍ以上かつ３０μｍ以下になっている。
【００２５】
熱可塑性樹脂層４を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。熱可塑性樹脂層４の厚みは、例えば２０μｍ以上かつ２５０μｍ以下になっている。
【００２６】
図２に示すように、積層フィルム１は、基材層３と熱可塑性樹脂層４との間に配置される中間層５をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、アルミニウム箔などの金属層や、アルミニウムなどの金属または酸化アルミニウムなどの金属酸化物または酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、中間層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの脂肪族ポリアミドなどの、高いガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に浸入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、積層フィルム１の耐突き刺し性を高めることができる。
【００２７】
次に、袋１０の形状について説明する。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、袋１０の輪郭は、互いに対向する上縁２１ａおよび下縁２２ａと、上縁２１ａから下縁２２ａに向かう方向に延び、互いに対向する第１側縁２３ａおよび第２側縁２４ａと、を含んでいる。図１Ａおよび図１Ｂにおいて、上縁２１ａから下縁２２ａに向かう方向であって、上縁２１ａと下縁２２ａとを最短距離で結ぶ方向（以下、第１方向とも称する）が、符号Ｄ１が付された矢印で表されている。また、第１側縁２３ａから第２側縁２４ａに向かう方向であって、第１方向Ｄ１に直交する方向（以下、第２方向とも称する）が、符号Ｄ２が付された矢印で表されている。
【００２８】
なお、上縁、下縁、側縁や後述する上部シール部、下部シール部、側部シール部などの用語は、下縁２２ａが下方に位置するように袋１０が立設されている状態を基準とする表現であるが、袋１０は、自立可能に構成されたものでなくてもよい。例えば袋１０の立設状態は、人の手などによる補助の下で実現可能な状態であってもよい。すなわち、上縁、下縁、上部シール部や下部シール部という表現は、袋１０の各要素における相対的な位置関係を示すにすぎず、使用時の袋１０の姿勢を制限するものではない。
【００２９】
内容物が充填される前の状態の袋１０Ａを示す図１Ａにおいて、第１方向Ｄ１における袋１０Ａの上縁２１ａの寸法が符号Ｌ１Ａで表され、第２方向Ｄ２における袋１０Ａの第１側縁２３ａの寸法が符号Ｌ２Ａで表されている。本実施の形態において、袋１０Ａは、第１方向Ｄ１を長手方向とする長方形の形状を有している。すなわち、寸法Ｌ１Ａは寸法Ｌ２Ａよりも大きくなっている。例えば、Ｌ１Ａ／Ｌ２Ａは２より大きくなっており、好ましくは３以上かつ５以下になっている。好ましくは寸法Ｌ１Ａが１５０ｍｍ以下になっている。これらの寸法の範囲が満たされる場合、後述するように袋１０Ｂから内容物を注出する際、使用者が片手で袋１０Ｂを折り曲げて袋１０Ｂを易開封線３０に沿って破断させることができる。
【００３０】
内容物が収容された状態の袋１０Ｂを示す図１Ｂにおいて、第１方向Ｄ１における袋１０Ｂの上縁２１ａの寸法が符号Ｌ１Ｂで表され、第２方向Ｄ２における袋１０Ｂの第１側縁２３ａの寸法が符号Ｌ２Ｂで表されている。袋１０Ｂの寸法Ｌ１Ｂおよび寸法Ｌ２Ｂは一般に、上述の袋１０Ａの寸法Ｌ１Ａおよび寸法Ｌ２Ｂと略同一である。すなわち、内容物の充填の前後で、袋１０の上縁２１ａの寸法および第１側縁２３ａの寸法はほとんど変化しない。
【００３１】
次に、表面１１を構成する積層フィルム１の熱可塑性樹脂層４と裏面１２を構成する積層フィルム１の熱可塑性樹脂層４とを熱溶着などによって接合することによって得られるシール部について説明する。図１Ｂに示すように、シール部は、上縁２１ａに沿って延びる上部シール部２１と、下縁２２ａに沿って延びる下部シール部２２と、を少なくとも有している。なお、内容物が充填される前の状態の袋１０Ａを示す図１Ａにおいては、後に袋１０Ａの上部を介して内容物を充填するため、袋１０Ａの上部が未だシールされていない。図１Ａにおいて、袋１０Ａに内容物が充填された後にシールされて上部シール部２１となる部分（以下、未シール部とも称する）が符号２１ｂで表されている。収容部１５は、上部シール部２１または未シール部２１ｂと下部シール部２２との間であって、第１側縁２３ａと第２側縁２４ａとの間の領域に形成されている。また本実施の形態において、袋１０はピロー袋であり、この場合、シール部は、第１側縁２３ａと第２側縁２４ａの間、例えば第１側縁２３ａと第２側縁２４ａのほぼ中間に配置され、上縁２１ａから下縁２２ａに向かって延びる合掌シール部２５をさらに有している。合掌シール部２５は、背シール部とも称される部分である。本実施の形態において、合掌シール部２５は、上縁２１ａおよび下縁２２ａの両方に達するよう延びている。
【００３２】
なお図１Ａおよび図１Ｂにおいては、袋１０の上縁２１ａおよび下縁２２ａにまで上部シール部２１（または未シール部２１ｂ）および下部シール部２２がそれぞれ広がっている例を示したが、これに限られることはない。例えば、袋１０の上縁２１ａにまでは上部シール部２１（または未シール部２１ｂ）が広がっておらず、このため、上縁２１ａが非シール部となっていてもよい。下縁２２ａについても同様である。
【００３３】
本実施の形態において、収容部１５は、上部シール部２１または未シール部２１ｂ、下部シール部２２、第１側縁２３ａおよび第２側縁２４ａによって囲われた領域として画定されている。内容物が充填される前の状態の袋１０Ａを示す図１Ａにおいて、第１方向Ｄ１における収容部１５の寸法が符号Ｌ３Ａで表され、第２方向Ｄ２における収容部１５の寸法が符号Ｌ４Ａで表されている。また、内容物が収容された状態の袋１０Ｂを示す図１Ｂにおいて、第１方向Ｄ１における収容部１５の寸法が符号Ｌ３Ｂで表され、第２方向Ｄ２における収容部１５の寸法が符号Ｌ４Ｂで表されている。寸法Ｌ１Ａ，Ｌ２Ａの場合と同様に、寸法Ｌ３Ａは寸法Ｌ４Ａよりも大きくなっている。例えば、Ｌ３Ａ／Ｌ４Ａは２より大きくなっており、好ましくは３以上かつ５以下になっている。好ましくは寸法Ｌ３Ａが１４０ｍｍ以下になっている。また、寸法Ｌ１Ｂ，Ｌ２Ｂの場合と同様に、寸法Ｌ３Ｂは寸法Ｌ４Ｂよりも大きくなっている。例えば、Ｌ３Ｂ／Ｌ４Ｂは２より大きくなっており、好ましくは３以上かつ５以下になっている。
【００３４】
なお、袋１０がピロー袋である場合、袋１０Ｂの寸法Ｌ３Ｂは一般に、上述の袋１０Ａの寸法Ｌ３Ａと略同一である。すなわち、内容物の充填の前後で、第１方向Ｄ１における収容部１５の寸法はほとんど変化しない。一方、袋１０がピロー袋である場合、図１Ｂに示すように、第２方向Ｄ２における袋１０Ｂの収容部１５の寸法Ｌ４Ｂは、第２方向Ｄ２における袋１０Ａの収容部１５の寸法Ｌ４Ａよりも小さくなる。なぜなら、ピロー袋においては第１側縁２３ａおよび第２側縁２４ａにシール部が形成されておらず、このため、第１側縁２３ａおよび第２側縁２４ａにおいて袋１０Ｂが形状を保持する力が、特に上部シール部２１および下部シール部２２から離れるほど小さくなり、この結果、図１Ｂに示すように、平面視における袋１０Ｂが、上部シール部２１と下部シール部２２との中間において第２方向Ｄ２で括れた形状を有するようになるからである。また、後述する図４に示されるように、上部シール部２１と下部シール部２２との中間においては、その他の部分に比べて、袋１０Ｂがその厚さ方向に膨れることになる。本実施の形態において、収容部１５の上述の寸法Ｌ４Ｂは、第２方向Ｄ２における収容部１５の最小寸法を意味している。言い換えると、寸法Ｌ４Ｂは、収容部１５のうち第２方向Ｄ２において最も括れている部分の、第２方向Ｄ２における寸法を意味している。
【００３５】
図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示すように、表面１１を構成する積層フィルム１には、収容部１５と重なるよう配置された易開封線３０が形成されている。なお「重なる」とは、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２のいずれにも直交する方向、すなわち袋１０の厚み方向に沿って袋１０を見た場合に易開封線３０と収容部１５とが重なることを意味している。易開封線３０は、図２に示すように、表面１１を構成する積層フィルム１を貫通しないように構成されている。例えば、易開封線３０は、熱可塑性樹脂層４に達しないように積層フィルム１の外面１ａに形成された凹部１ｃを含んでいる。なお図２においては、易開封線３０の凹部１ｃが基材層３を貫通して中間層５に達するよう構成される例が示されているが、これに限られることはない。例えば、易開封線３０の凹部１ｃは、基材層３を貫通しないように構成されていてもよい。
【００３６】
易開封線３０の凹部１ｃの深さＤや幅Ｗは、使用者が袋１０Ｂを折り曲げた時に易開封線３０が容易に破断し得るよう、設定される。例えば、易開封線３０の凹部１ｃの深さＤは、５μｍ以上かつ１００μｍ以下に設定され、幅Ｗは、１５００μｍ以下に設定される。
【００３７】
次に図３を参照して、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２のいずれにも直交する方向に沿って袋１０を見た場合の易開封線３０の形状について説明する。図３は、図１Ａに示す袋１０Ａにおいて符号IIIが付された一点鎖線によって囲まれた部分を拡大して示す正面図である。
【００３８】
図３に示すように、易開封線３０は、上側易開封線３７と、上側易開封線３７よりも下縁２２ａ側に位置する下側易開封線３８と、を少なくとも含んでいる。上側易開封線３７は、下側易開封線３８に向かって凸となる突出部を含んでおり、また下側易開封線３８は、上側易開封線３７に向かって凸となる突出部を含んでいる。そして、上側易開封線３７の突出部と下側易開封線３８の突出部とが接している。以下の説明において、上側易開封線３７の突出部と下側易開封線３８の突出部とが接している部分のことを、連結部３１とも称する。また、上側易開封線３７のうち、連結部３１の第１側縁２３ａ側の端部に接続されている部分を第１線３２とも称し、連結部３１の第２側縁２４ａ側の端部に接続されている部分を第２線３３とも称する。また、下側易開封線３８のうち、連結部３１の第１側縁２３ａ側の端部に接続されている部分を第３線３４とも称し、連結部３１の第２側縁２４ａ側の端部に接続されている部分を第４線３５とも称する。連結部３１は、上側易開封線３７および下側易開封線３８の両方に共通する要素である。図３において、第１線３２および第３線３４の、連結部３１とは反対側の端部（以下、遠位端とも称する）がそれぞれ符号３２ｅおよび符号３４ｅで表されている。また、第２線３３および第４線３５の、連結部３１とは反対側の端部（以下、遠位端とも称する）がそれぞれ符号３３ｅおよび符号３５ｅで表されている。
【００３９】
なお図３においては、上側易開封線３７と下側易開封線３８とが接する連結部３１が、所定の方向、ここでは第２方向Ｄ２に沿って延びる線状のものである例が示されているが、上側易開封線３７と下側易開封線３８とが接する限りにおいて、連結部３１の形態が特に限られることはない。例えば上側易開封線３７と下側易開封線３８とは一点で接していてもよい。すなわち連結部３１は、線ではなく点であってもよい。
【００４０】
好ましくは、上側易開封線３７の突出部の頂点、および下側易開封線３８の突出部の頂点はいずれも、連結部３１に位置している。すなわち、上側易開封線３７および下側易開封線３８が互いの突出部の頂点で接している。また好ましくは、連結部３１は、上縁２１ａと下縁２２ａとの間の第２方向Ｄ２における中間点に位置している。若しくは、連結部３１は、第２方向Ｄ２における収容部１５の中心点に位置している。このように上側易開封線３７および下側易開封線３８を構成することにより、使用者が袋１０Ｂの上縁２１ａ側の部分および下縁２２ａ側の部分を把持して袋１０Ｂを折り曲げる際に、袋１０Ｂの破断が連結部３１以外の位置で開始されてしまうことを抑制することができる。なお本実施の形態において、上側易開封線３７の突出部の頂点は、上側易開封線３７のうち最も下部に位置する点となっており、また下側易開封線３８の突出部の頂点は、下側易開封線３８のうち最も上部に位置する点となっている。
【００４１】
なお図示はしないが、上側易開封線３７と下側易開封線３８とが、突出部の頂点以外の部分で互いに接していてもよい。
【００４２】
また図３においては、上側易開封線３７の第１線３２および第２線３３が全域にわたって湾曲した円弧状の形状を有し、これによって、下側易開封線３８に向かって凸となる突出部が構成される例が示されているが、これに限られることはない。上側易開封線３７のうち少なくとも連結部３１に接続された部分が、下側易開封線３８に向かって凸となっていればよい。同様に、図３においては、下側易開封線３８の第３線３４および第４線３５が全域にわたって湾曲した円弧状の形状を有し、これによって、上側易開封線３７に向かって凸となる突出部が構成される例が示されているが、これに限られることはない。下側易開封線３８のうち少なくとも連結部３１に接続された部分が、上側易開封線３７に向かって凸となっていればよい。上側易開封線３７の突出部の突出方向、および下側易開封線３８の突出部の突出方向はそれぞれ、袋１０の長手方向（第１方向Ｄ１）に一致していることが好ましい。
【００４３】
上側易開封線３７および下側易開封線３８は、好ましくは、上縁２１ａから下縁２２ａに向かう方向（第１方向Ｄ１）に直交する方向（第２方向Ｄ２）に延びる直線に対して線対称となるよう構成されている。例えば図３に示すように、上側易開封線３７および下側易開封線３８は、第２方向Ｄ２に延び、かつ連結部３１を通る直線Ｍに対して線対称となっている。これによって、袋１０Ｂを折り曲げて袋１０Ｂの一部を破断させる際、上側易開封線３７に沿う破断と下側易開封線３８に沿う破断とを均等に生じさせることができる。このことにより、袋１０Ｂから注出される内容物の注出方向が、上縁２１ａ側または下縁２２ａ側に偏ってしまうことを抑制することができる。
【００４４】
（充填後の袋の形状について）
ところで、内容物が収容された袋１０Ｂの、易開封線３０に沿った破断は、袋１０Ｂを折り曲げたり収容部１５を押したりすることによって収容部１５の内部の圧力を上昇させることに起因して生じる。一方、袋１０Ｂを折り曲げたり収容部１５を押したりすることによって生じる、収容部１５の内部の圧力の上昇の程度は、収容部１５における内容物の充填の程度に、ひいては袋１０Ｂの三次元的な形状に依存する。例えば、収容部１５に収容されている内容物の体積が小さく、このため厚み方向における袋１０Ｂの膨らみの程度が小さい場合、袋１０Ｂの上部シール部２１と下部シール部２２とが接するようになるまで袋１０Ｂを折り曲げたとしても、収容部１５の内部の圧力が十分に上昇せず、このため易開封線３０における袋１０Ｂの破断が開始しないことが考えられる。従って、袋１０Ｂの開封性を高めるためには、袋１０Ｂの三次元的な形状を適切に設定することが重要であると言える。ここで本件発明者らが鋭意実験を重ねた結果、後述する実施例によって支持されるように、袋１０Ｂを折り曲げることによって易開封線３０における袋１０Ｂの破断を適切に開始させるためには、下記の条件（１）または（２）のうちの少なくとも１つが成立していることが重要であることを見出した。詳細については実施例において後述する。
条件（１）：Ｈ／（Ｌ３Ｂ）0.5≧０．６５
条件（２）：Ｈ／（Ｌ３Ｂ×Ｌ４Ｂ）0.5≧０．１５
なお上記の条件（１）、（２）において、符号Ｈは、袋１０Ｂの収容部１５の厚みを表している。ここでは、厚みＨとして、厚み方向における収容部１５の寸法の最大値が採用される。厚み方向とは、上述の第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に直交する方向である。本実施の形態において、厚み方向における収容部１５の寸法は、収容部１５のうち第２方向Ｄ２において最も括れている部分で最大になる。すなわち、上部シール部２１と下部シール部２２との中間において厚みが最大になる。図４は、上部シール部２１と下部シール部２２との中間において袋１０Ｂを第２方向Ｄ２に沿って切断した場合を示す断面図である。
【００４５】
（易開封線の形成範囲について）
次に、易開封線３０が形成される範囲について説明する。図１Ａおよび図３において、袋１０Ａの表面１１のうち易開封線３０が形成されている領域の、第１方向Ｄ１における寸法および第２方向Ｄ２における寸法がそれぞれ符号Ｌ５および符号Ｌ６で表されている。本実施の形態において、寸法Ｌ５は、上側易開封線３７の遠位端３２ｅと下側易開封線３８の遠位端３４ｅとの間の距離、または上側易開封線３７の遠位端３３ｅと下側易開封線３８の遠位端３５ｅとの間の距離に等しい。また寸法Ｌ６は、上側易開封線３７の遠位端３２ｅと遠位端３３ｅとの間の距離、または下側易開封線３８の遠位端３４ｅと遠位端３５ｅとの間の距離に等しい。
【００４６】
本実施の形態においては、袋１０Ｂを折り曲げた際の袋１０Ｂの破断が連結部３１で開始することを想定している。この場合、連結部３１で開始した袋１０Ｂの破断は、その後、上側易開封線３７および下側易開封線３８に沿って外側へ進行する。具体的には、第１線３２に沿って遠位端３２ｅへ向かう破断、第２線３３に沿って遠位端３３ｅへ向かう破断、第３線３４に沿って遠位端３４ｅへ向かう破断、および、第４線３５に沿って遠位端３５ｅへ向かう破断がそれぞれ進行する。袋１０Ｂの破断の進行は、内容物を注出するための注出口が拡大することを意味している。一方、内容物の種類によっては、注出口の過剰な拡大を使用者が望まない場合がある。例えば、内容物がマヨネーズやケチャップなどの粘稠体である場合、意図した位置で意図した量の内容物が注出されることが一般に好ましい。注出口の過剰な拡大を抑制するためには、易開封線３０が形成されている領域の上述の寸法Ｌ５および寸法Ｌ６を適切に設定することが重要になる。なお、使用者が袋１０Ｂの上縁２１ａ側の部分および下縁２２ａ側の部分を支持して袋１０Ｂを折り曲げる場合、袋１０Ｂの破断は、袋１０Ｂの長手方向（第１方向Ｄ１）よりも、長手方向に直交する方向（第２方向Ｄ２）において進行し易い。従って、第２方向Ｄ２における易開封線３０の寸法Ｌ６を適切に設定することがより重要になる。ここで本件発明者らが鋭意実験を重ねた結果、後述する実施例によって支持されるように、注出口の過剰な拡大を抑制するためには、第２方向Ｄ２における易開封線３０の寸法Ｌ６が、第２方向Ｄ２における収容部１５の寸法Ｌ４Ａの１／２以下であることが有効であることを見出した。詳細については実施例において後述する。
【００４７】
上述の寸法Ｌ５は、袋１０Ｂを折り曲げることによって表面１１の積層フィルム１に生じる引張応力が易開封線３０に適切に加えられるように設定されることが好ましい。例えば、易開封線３０が形成されている領域が、平面視における収容部１５の中心点に重なることが好ましい。より好ましくは、易開封線３０の上述の連結部３１が、平面視における収容部１５の中心点に重なっている。
【００４８】
次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について、図５（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。
【００４９】
はじめに、長尺状の積層フィルム１を準備する。次に図５（ａ）に示すように、積層フィルム１を搬送方向Ｔに沿って搬送しながら、積層フィルム１の外面１ａに易開封線３０を形成する。形成される易開封線３０の数は、長尺状の積層フィルム１に割り付けられる袋１０の数に応じて設定される。
【００５０】
積層フィルム１に易開封線３０を形成するための方法が特に限られることはなく、様々な方法を採用することができる。例えば、レーザー光やカッターなどの刃物を利用して積層フィルム１の外面１ａに凹部を形成することができる。
【００５１】
次に図５（ｂ）に示すように、積層フィルム１の内面１ｂが内側に位置するように、積層フィルム１の長手方向に沿って積層フィルム１を折り曲げて筒状体にする。この際、長手方向に沿って延びる積層フィルム１の一対の側縁１ｅの内面１ｂが、平面視における筒状体の中央部において互いに接するようにする。図５（ｂ）および後述する図５（ｃ）〜図５（ｅ）においては、積層フィルム１のうち後に袋１０の裏面１２となる面が正面に位置し、後に表面１１となる面が背面に位置するように、積層フィルム１が折り曲げられた状態が示されている。
【００５２】
次に、筒状体の積層フィルム１の長手方向における一対の端部のうち、搬送方向Ｔにおける下流側の端部において、向かい合う内面１ｂ同士を加熱しながら挟圧することにより、図５（ｃ）に示すようにシール部２０を形成する。シール部２０は、筒状体の積層フィルム１の幅方向の全域にわたって延びるように形成される。このシール部２０は、後に袋１０の下部シール部２２となるものである。また図５（ｃ）に示すように、搬送方向Ｔにおける下流側の端部から、積層フィルム１の長手方向における一定の範囲にわたって、積層フィルム１の一対の側縁１ｅおよびその周辺部分を加熱しながら挟圧して、搬送方向Ｔに沿って延びるシール部２０を形成する。このシール部２０は、後に袋１０の合掌シール部２５となるものである。図５（ｃ）に示す形態において、筒状体の積層フィルム１のうち搬送方向Ｔにおける下流側の端部から一定の範囲内に位置する部分には、下流側の端部に形成されたシール部２０と、搬送方向Ｔに沿って延びるシール部２０とによって囲まれた収容部１５が形成されている。また図５（ｃ）に示すように、筒状体の積層フィルム１のうち搬送方向Ｔにおける上流側の部分では、積層フィルム１の一対の側縁１ｅが未だ溶着されておらず、このため下流側の収容部１５に連通する開口部が存在している。従って、図５（ｃ）に示す形態は、内容物が充填されておらず、かつ収容部１５への充填の際に利用される部分が開口部となっている状態の袋１０Ａを部分的に含んでいるとも言える。
【００５３】
次に図５（ｃ）において矢印Ｆで示すように、筒状体の積層フィルム１の一部に形成された袋１０Ａの収容部１５へ、搬送方向Ｔにおける上流側から内容物１３を充填する。上述のように内容物は、液体、粘稠体、粉状体や粒状体の他に、空気などの気体を含んでいてもよい。その後、図５（ｄ）に示すように、筒状体の積層フィルム１のうち内容物１３が充填された部分の上流側にシール部２０を形成して、収容部１５を閉鎖する。シール部２０は、筒状体の積層フィルム１の幅方向の全域にわたって延びるように形成される。この際、収容部１５の三次元的な形状が上述の条件（１）または（２）のうちの少なくとも１つを満たすよう、内容物を収容部１５に充填する際の圧力や、シール部２０を形成するタイミングが制御される。
【００５４】
次に、収容部１５を閉鎖するために形成されたシール部２０の位置において、筒状体の積層フィルム１の幅方向に沿って積層フィルム１を切断する。この場合、図５（ｅ）に示すように、切断されたシール部２０の一方が、袋１０Ｂの上部シール部２１になる。このようにして、表面１１に易開封線３０が形成され、かつ収容部１５に内容物が充填された袋１０を製造することができる。また、上述の図５（ｃ）〜図５（ｅ）に示す工程を繰り返すことによって、袋１０Ｂをさらに製造することができる。
【００５５】
（内容物の注出方法）
次に、袋１０Ｂの一部を破断させて内容物を注出する方法の一例について説明する。
【００５６】
はじめに使用者は、易開封線３０が形成されている表面１１が下に向くよう、袋１０Ｂを保持する。袋１０Ｂの下方には、内容物が注がれるべき対象物が配置されている。次に使用者は、袋１０Ｂの上縁２１ａ側の部分および下縁２２ａ側の部分を片手または両手で支持して袋１０Ｂを折り曲げる。折り曲げは、表面１１が外側に位置し、裏面１２が内側に位置するよう、実施される。これによって収容部１５が圧縮され、この結果、収容部の内部の圧力が上昇する。このため、表面１１および裏面１２を構成する積層フィルム１に引張応力が発生する。この際、外側に位置する表面１１の積層フィルム１に発生する引張応力は、内側に位置する裏面１２の積層フィルム１に発生する引張応力よりも大きくなる。
【００５７】
ここで本実施の形態においては、袋１０Ｂの収容部１５の三次元的な形状が上述の条件（１）または（２）のうちの少なくとも１つを満たすよう、収容部１５に内容物１３が充填されている。このため、袋１０Ｂを折り曲げることによって、収容部１５の内部の圧力を、袋１０Ｂが表面１１の易開封線３０に沿って破断され得る程度に十分に上昇させることができる。例えば、袋１０Ｂの上部シール部２１と下部シール部２２とが裏面１２側において接するようになるまで袋１０Ｂを折り曲げるよりも前に、袋１０Ｂを表面１１の易開封線３０に沿って破断させることができる。このため使用者は、袋１０Ｂを折り曲げることによって容易に内容物を注出することができる。また、より小さな力で袋１０Ｂを易開封線３０に沿って破断させることができるので、使用者は、袋１０Ｂの易開封線３０の位置や向きを制御することができる。このため、内容物をより正確に対象物に注ぐことができる。
【００５８】
また本実施の形態においては、上述のように、第２方向Ｄ２における易開封線３０の寸法Ｌ６が、第２方向Ｄ２における収容部１５の寸法Ｌ４Ａの１／２以下になっている。このため、袋１０Ｂを易開封線３０に沿って破断させることによって形成される注出口が、第２方向Ｄ２において過剰に拡大してしまうことを抑制することができる。このことにより、袋１０Ｂから注出される内容物の位置や量を制御することができる。
【００５９】
なお、上述した各実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００６０】
（充填方法の変形例）
上述の本実施の形態においては、上縁２１ａなど袋１０Ａの縁部に沿って形成されている開口部を利用して、袋１０Ａの収容部１５に内容物を充填する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、袋１０Ａの縁部以外の位置に形成された開口部を利用して、内容物の全部または一部を収容部１５に充填してもよい。例えば図６（ａ）に示すように、袋１０Ａの縁部から離れた位置に、収容部１５に連通する充填口１８が形成されており、この充填口１８を介して、例えば気体などの内容物１３を収容部１５に充填する。その後、図６（ｂ）に示すように、充填口１８を閉鎖する充填口シール部２６を形成する。このようにして、内容物１３が充填された袋１０Ｂを得ることができる。
【００６１】
（袋の形態の第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、袋１０がピロー袋として構成される例を示したが、これに限られることはない。本変形例においては、袋１０が三方シール袋として構成される例について説明する。
【００６２】
図７は、本変形例における袋１０Ａを示す正面図である。図７の袋１０Ａは、一枚の積層フィルム１を第２側縁２４ａで折り返したものである。図７に示すように、袋１０Ａは、後に上部シール部２１となる未シール部２１ｂおよび下部シール部２２に加えて、第１側縁２３ａに沿って延びる第１側部シール部２３をさらに有している。この場合、収容部１５は、未シール部２１ｂと下部シール部２２との間であって、第１側部シール部２３と第２側縁２４ａとの間の領域に形成される。
【００６３】
なお図７においては、袋１０Ａの第１側縁２３ａにまで第１側部シール部２３が広がっている例を示したが、これに限られることはない。例えば、袋１０Ａの第１側縁２３ａにまでは第１側部シール部２３が広がっておらず、このため、第１側縁２３ａが非シール部となっていてもよい。
【００６４】
また図７においては、上縁２１ａ、下縁２２ａおよび第１側縁２３ａに沿ってシール部が形成される三方シール袋の例を示したが、これに限られることはない。例えば、図示はしないが、上縁２１ａ、第１側縁２３ａおよび第２側縁２４ａに沿ってシール部が形成される三方シール袋であってもよい。
【００６５】
第１側部シール部２３が形成される場合、図７に示すように、第１側縁２３ａには、開封開始手段として、第１側部シール部２３に至る切欠き２３ｂが形成されていてもよい。切欠き２３ｂは、使用者が袋１０Ｂの上縁２１ａ側の部分および下縁２２ａ側の部分を把持して袋１０Ｂを折り曲げる際に、折れ曲がりの起点となるよう構成されている。従って、このような切欠き２３ｂを形成することにより、意図した位置で袋１０Ｂを屈曲させることができるようになる。なお、折れ曲がりの起点となり得る限りにおいて、開封開始手段の具体的な構成が特に限られることはない。例えば、開封開始手段は、第１側部シール部２３に形成された切込みや傷痕群であってもよい。傷痕群は例えば、表面１１や裏面１２の積層フィルム１を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、傷痕群は、積層フィルム１を貫通しないように積層フィルム１の外面１ａに形成された複数の孔を含んでいてもよい。例えば傷痕群の孔は、積層フィルム１の基材層３のみを貫通し、熱可塑性樹脂層４を貫通していなくてもよい。
【００６６】
図８は、図７に示す袋１０Ａにおいて符号VIIIが付された一点鎖線によって囲まれた部分を拡大して示す正面図である。折れ曲がりの起点となることができる限りにおいて、切欠き２３ｂの形状が特に限られることはないが、好ましくは、切欠き２３ｂは、収容部１５に向かって先細になる形状を有している。例えば図８に示すように、切欠き２３ｂは、第１側縁２３ａを延長した線を仮想的な一辺とする三角形の形状を有していてもよい。この場合、好ましくは図８に示すように、収容部１５に向かう２辺の間に形成される角度（図８の頂部２３ｃにおける角度）θが、三角形のその他の角度よりも小さくなるよう、切欠き２３ｂが形成される。
【００６７】
好ましくは切欠き２３ｂは、図８に示すように、上縁２１ａから下縁２２ａに向かう方向（第１方向Ｄ１）に直交する方向（第２方向Ｄ２）に沿って袋１０を見た場合に易開封線３０と少なくとも部分的に重なるよう、配置されている。例えば、切欠き２３ｂは、易開封線３０のうち最も上縁２１ａ側に位置する部分を通り、かつ第２方向Ｄ２に延びる直線Ｋ１と、易開封線３０のうち最も下縁２２ａ側に位置する部分を通り、かつ第２方向Ｄ２に延びる直線Ｋ２と、によって挟まれた領域内に配置される。なお、切欠き２３ｂは上述のとおり、折れ曲がりの起点を提供するためのものである。この点から考えると、切欠き２３ｂの全体が直線Ｋ１と直線Ｋ２とによって挟まれた領域内に配置されている必要はない。例えば、切欠き２３ｂの収容部１５側の頂部２３ｃが少なくとも直線Ｋ１と直線Ｋ２とによって挟まれた領域内に配置されていればよい。
【００６８】
図８において、符号ｄは、第１方向Ｄ１における、易開封線３０の連結部３１と切欠き２３ｂの頂部２３ｃとの間の距離を表している。易開封線３０における破断を連結部３１において開始させるためには、距離ｄが小さいことが好ましい。例えば距離ｄは、２ｍｍ以下になっている。
【００６９】
次に、図７に示す袋１０を製造する方法の一例について、図９（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。
【００７０】
はじめに、長尺状の積層フィルム１を準備する。次に図９（ａ）に示すように、積層フィルム１を搬送方向Ｔに沿って搬送しながら、積層フィルム１の外面１ａに易開封線３０を形成する。形成される易開封線３０の数は、長尺状の積層フィルム１に割り付けられる袋１０の数に応じて設定される。
【００７１】
次に図９（ｂ）に示すように、積層フィルム１の内面１ｂが内側に位置するように、積層フィルム１の長手方向に沿って積層フィルム１を折り曲げて筒状体にする。この際、長手方向に沿って延びる積層フィルム１の一対の側縁１ｅの内面１ｂが、平面視における筒状体の端部において互いに接するようにする。図９（ｂ）および後述する図９（ｃ）〜図９（ｅ）においては、積層フィルム１のうち後に袋１０の裏面１２となる面が正面に位置し、後に表面１１となる面が背面に位置するように、積層フィルム１が折り曲げられた状態が示されている。
【００７２】
次に、筒状体の積層フィルム１の長手方向における一対の端部のうち、搬送方向Ｔにおける下流側の端部において、向かい合う内面１ｂ同士を加熱しながら挟圧することにより、図９（ｃ）に示すようにシール部２０を形成する。シール部２０は、筒状体の積層フィルム１の幅方向の全域にわたって延びるように形成される。このシール部２０は、後に袋１０の下部シール部２２となるものである。また図９（ｃ）に示すように、搬送方向Ｔにおける下流側の端部から、積層フィルム１の長手方向における一定の範囲にわたって、積層フィルム１の一対の側縁１ｅおよびその周辺部分を加熱しながら挟圧して、搬送方向Ｔに沿って延びるシール部２０を形成する。このシール部２０は、後に袋１０の第１側部シール部２３となるものである。図９（ｃ）に示す形態において、筒状体の積層フィルム１のうち搬送方向Ｔにおける下流側の端部から一定の範囲内に位置する部分には、下流側の端部に形成されたシール部２０と、搬送方向Ｔに沿って延びるシール部２０とによって囲まれた収容部１５が形成されている。また図９（ｃ）に示すように、筒状体の積層フィルム１のうち搬送方向Ｔにおける上流側の部分では、積層フィルム１の一対の側縁１ｅが未だ溶着されておらず、このため下流側の収容部１５に連通する開口部が存在している。従って、図９（ｃ）に示す形態は、内容物が充填されておらず、かつ収容部１５への充填の際に利用される部分が開口部となっている状態の袋１０Ａを部分的に含んでいるとも言える。
【００７３】
次に図９（ｃ）において矢印Ｆで示すように、筒状体の積層フィルム１の一部に形成された袋１０Ａの収容部１５へ、搬送方向Ｔにおける上流側から内容物１３を充填する。その後、図９（ｄ）に示すように、筒状体の積層フィルム１のうち内容物１３が充填された部分の上流側にシール部２０を形成して、収容部１５を閉鎖する。シール部２０は、筒状体の積層フィルム１の幅方向の全域にわたって延びるように形成される。この際、収容部１５の三次元的な形状が上述の条件（１）または（２）のうちの少なくとも１つを満たすよう、内容物を収容部１５に充填する際の圧力や、シール部２０を形成するタイミングが制御される。
【００７４】
その後、収容部１５を閉鎖するために形成されたシール部２０の位置において、筒状体の積層フィルム１の幅方向に沿って積層フィルム１を切断する。このようにして、表面１１に易開封線３０が形成され、かつ収容部１５に内容物が充填された袋１０Ｂを製造することができる。また、上述の図９（ｃ）〜図９（ｅ）に示す工程を繰り返すことによって、袋１０Ｂをさらに製造することができる。
【００７５】
本変形例においても、上述の本実施の形態の場合と同様に、袋１０Ｂの収容部１５の三次元的な形状が上述の条件（１）または（２）のうちの少なくとも１つを満たすよう、収容部１５に内容物１３が充填されている。このため、袋１０Ｂを折り曲げることによって、収容部１５の内部の圧力を、袋１０Ｂが表面１１の易開封線３０に沿って破断され得る程度に十分に上昇させることができる。このため使用者は、袋１０Ｂを折り曲げることによって容易に内容物を注出することができる。
【００７６】
また本変形例においては、上述のように、第１側部シール部２３に、切欠き２３ｂなど、折り曲げの際の起点となり得る開封開始手段が形成されている。このため、袋１０Ｂを折り曲げる際、意図した位置で袋１０Ｂを屈曲させることができる。また本変形例において、切欠き２３ｂなどの開封開始手段は、第２方向Ｄ２に沿って袋１０Ｂを見た場合に易開封線３０と少なくとも部分的に重なるように形成されている。このため、易開封線３０が形成されている位置において袋１０Ｂを屈曲させることができる。このことにより、表面１１の積層フィルム１のうち易開封線３０が形成されている位置に、引張応力をより集中的に生じさせることができる。これによって、易開封線３０における袋１０Ｂの破断をより容易に生じさせることができる。
【００７７】
なお本変形例においても、袋１０Ａの縁部以外の位置に形成された開口部を利用して、内容物の全部または一部を収容部１５に充填してもよい。この場合、袋１０Ａの縁部から離れた位置には、図１０（ａ）に示すように、収容部１５に連通する充填口１８が形成されており、この充填口１８を介して、例えば気体などの内容物１３を収容部１５に充填する。その後、図１０（ｂ）に示すように、充填口１８を閉鎖する充填口シール部２６を形成する。このようにして、内容物１３が充填された袋１０Ｂを得ることができる。
【００７８】
なお図１１に示すように、切欠き２３ｂは、第２方向Ｄ２に沿って袋１０を見た場合に易開封線３０が形成されている領域を超えて第１方向Ｄ１において広がるよう、構成されていてもよい。言い換えると、切欠き２３ｂの上縁２１ａ側の端部が、易開封線３０よりも上縁２１ａ側に位置していてもよく、また切欠き２３ｂの下縁２２ａ側の端部が、易開封線３０よりも下縁２２ａ側に位置していてもよい。この場合であっても、切欠き２３ｂの収容部１５側の頂部２３ｃが直線Ｋ１と直線Ｋ２とによって挟まれた領域内に位置するように切欠き２３ｂを構成することにより、表面１１の積層フィルム１のうち易開封線３０が形成されている位置に、引張応力をより集中的に生じさせることができる。
【００７９】
（袋の形態の第２の変形例）
上述の図７乃至図１１においては、袋１０が三方シール袋として構成される例を示したが、これに限られることはない。例えば図１２に示すように、袋１０Ａが四方シール袋として構成されていてもよい。すなわち、袋１０Ａは、後に上部シール部２１となる未シール部２１ｂ、下部シール部２２および第１側部シール部２３に加えて、第２側縁２４ａに沿って延びる第２側部シール部２４をさらに有していてもよい。この場合、図１２に示すように、上述の切欠き２３ｂなどの開封開始手段が、第１側部シール部２３および第２側部シール部２４の両方に形成されていてもよい。なお図示はしないが、袋１０が四方シール袋として構成されている場合に、切欠き２３ｂなどの開封開始手段が、第１側部シール部２３または第２側部シール部２４の一方にのみ形成されていてもよい。
【００８０】
（易開封線の第１の変形例）
上述の本実施の形態および各変形例においては、上側易開封線３７および下側易開封線３８が円弧状の形状を有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１３に示すように、上側易開封線３７の第１線３２および第２線３３、並びに下側易開封線３８の第３線３４および第４線３５は、直線状に形成されていてもよい。連結部３１が、所定の長さを有する直線である場合、上側易開封線３７および下側易開封線３８はそれぞれ、図１３に示すように、台形状の形状を有するようになる。また図示はしないが、連結部３１が点である場合、上側易開封線３７および下側易開封線３８はそれぞれ、Ｖ字状の形状を有するようになる。
【００８１】
ところで、第１線３２、第２線３３、第３線３４、第４線３５が直線状に形成されている場合、使用者が袋１０Ｂの上縁２１ａ側の部分および下縁２２ａ側の部分を支持して袋１０Ｂを折り曲げる際、第１線３２、第２線３３、第３線３４または第４線３５に沿って袋１０Ｂが折れ曲がり易くなることが考えられる。すなわち、第１線３２、第２線３３、第３線３４または第４線３５が袋１０Ｂの折れ曲がりのガイドとして機能することが考えられる。この場合、表面１１の積層フィルム１における引張応力が連結部３１に集中しにくくなり、この結果、連結部３１における袋１０Ｂの破断が生じにくくなってしまうことが考えられる。このような課題は、第１線３２と第４線３５とが同一直線上に位置している場合、および、第２線３３と第３線３４とが同一直線上に位置している場合に生じやすいと考えらえる。
【００８２】
この点を考慮し、本変形例において好ましくは、第４線３５は、第１線３２を仮想的に延長した直線（図１３において符号３２ｉが付された点線）と重ならないよう、形成される。また第３線３４は、第２線３３を仮想的に延長した直線（図１３において符号３３ｉが付された点線）と重ならないよう、形成される。これによって、袋１０Ｂが第１線３２、第２線３３、第３線３４または第４線３５に沿って折れ曲がってしまうことを抑制することができる。このことにより、袋１０Ｂの破断が連結部３１で開始され易くすることができる。
【００８３】
なお図１３においては、第１線３２、第２線３３、第３線３４および第４線３５が全域にわたって直線状に形成される例を示したが、これに限られることはない。例えば図１４に示すように、第１線３２、第２線３３、第３線３４および第４線３５のうち連結部３１に接続された部分は、円弧状に形成され、一方、第１線３２、第２線３３、第３線３４および第４線３５のうち端部３２ｅ、３３ｅ、３４ｅ、３５ｅ側の部分は、直線状に形成されていてもよい。
【００８４】
（易開封線の第２の変形例）
上述の本実施の形態および各変形例においては、上側易開封線３７および下側易開封線３８を含む易開封線３０が１つのみ、表面１１を構成する積層フィルム１の外面１ａに形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１５に示すように、上側易開封線３７および下側易開封線３８を含む易開封線３０が、表面１１を構成する積層フィルム１の外面１ａに複数形成されてもよい。
【００８５】
なお図１５に示すように、複数の易開封線３０が第２方向Ｄ２に沿って並べられる場合、易開封線３０が形成されている領域の、第２方向Ｄ２における寸法Ｌ６は、複数の易開封線３０が存在する領域の寸法として定義される。
【００８６】
また図示はしないが、複数の易開封線３０が第１方向Ｄ１に沿って並べられていてもよい。
【００８７】
（易開封線の第３の変形例）
上述の本実施の形態および各変形例においては、易開封線３０が、互いに向かって凸となるよう構成され、かつ連結部３１において接する上側易開封線３７および下側易開封線３８を含む例を示した。しかしながら、易開封線３０の形態が、上側易開封線３７および下側易開封線３８の組み合わせに限られることはない。例えば図１６に示すように、易開封線３０は、第２方向Ｄ２に沿って延びるよう直線状に形成されていてもよい。この場合であっても、袋１０Ｂの収容部１５の三次元的な形状が上述の条件（１）または（２）のうちの少なくとも１つを満たすよう、収容部１５に内容物１３が充填されていることにより、使用者は、より小さな力で袋１０Ｂを易開封線３０に沿って破断させることができる。
【００８８】
また図１６に示す例においても、第２方向Ｄ２における易開封線３０の寸法Ｌ６を、第２方向Ｄ２における収容部１５の寸法Ｌ４Ａの１／２以下にすることにより、袋１０Ｂを易開封線３０に沿って破断させることによって形成される注出口が、第２方向Ｄ２に過剰に拡大してしまうことを抑制することができる。
【００８９】
また図示はしないが、図１６に示す易開封線３０が、図７乃至図１２に示すような、第１側部シール部２３に切欠き２３ｂが形成されるタイプの袋１０に適用されてもよい。
【００９０】
（易開封線の第４の変形例）
上述の本実施の形態においては、上側易開封線３７が、下側易開封線３８に向かって凸となる凸形状を全域にわたって有する例が示されているが、これに限られることはない。例えば図１７に示すように、上側易開封線３７のうち連結部３１に接続された部分は、下側易開封線３８に向かって凸となる凸形状を有するが、上側易開封線３７のうち連結部３１から離れた部分は、上縁２１ａに向かって延びる形状や、上縁２１ａに向かって凸となる形状を有していてもよい。下側易開封線３８についても同様である。
【００９１】
なお図１７に示すように上側易開封線３７や下側易開封線３８のうち連結部３１から離れた部分が、上縁２１ａに向かって第１方向Ｄ１にほぼ沿って延びている場合、袋１０Ｂを折り曲げたとしても、連結部３１から離れた部分には十分な引張応力が発生せず、このため袋１０Ｂの破断は、連結部３１から離れた部分に至るよりも前に終了すると考えられる。すなわち、図１７に示す易開封線３０においては、連結部３１近傍の部分のみが袋１０Ｂの破断に寄与し、連結部３１から離れた部分は袋１０Ｂの破断に寄与しないと考えられる。この場合、易開封線３０が形成されている領域の、第２方向Ｄ２における寸法としては、すなわち上述の寸法Ｌ６としては、易開封線３０のうち袋１０Ｂの破断に寄与する部分のみが考慮されてもよい。例えば、易開封線３０のうち接線方向と第２方向Ｄ２とが成す角度φが４５度以下となる部分のみが、袋１０Ｂの破断に寄与するとして、寸法Ｌ６の算出において考慮されてもよい。
【００９２】
（易開封線の第４の変形例）
上述の本実施の形態および各変形例においては、第２方向Ｄ２における易開封線３０の寸法Ｌ６が、第２方向Ｄ２における収容部１５の寸法Ｌ４Ａの１／２以下になっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１８に示すように、第２方向Ｄ２における易開封線３０の寸法Ｌ６が、第２方向Ｄ２における収容部１５の寸法Ｌ４Ａの１／２よりも大きくなっていてもよい。例えば図示はしないが、寸法Ｌ６が寸法Ｌ４Ａと同一であってもよい。また図示はしないが、袋１０が第１側部シール部２３や第２側部シール部２４を含む場合、易開封線３０が第１側部シール部２３や第２側部シール部２４にまで到達していてもよく、易開封線３０が第１側部シール部２３や第２側部シール部２４内にまで延びていてもよい。
【００９３】
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【実施例】
【００９４】
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００９５】
（実施例Ａ１）
袋１０Ｂの収容部１５における内容物の体積を様々に変化させて、袋１０Ｂを折り曲げたときの内容物の注出性を評価した。
【００９６】
まず、袋１０の表面１１および裏面１２を構成する積層フィルム１を、以下のようにして作製した。はじめに、基材層３として、ポリエチレンテレフタレートからなる厚み１２μｍのフィルムを準備した。また熱可塑性樹脂層４として、低密度ポリエチレンからなる厚み５０μｍのフィルムを準備した。次に、ドライラミネート法を用いて２つのフィルムを貼り合せて、積層フィルム１を作製した。その後、積層フィルム１のうち表面１１を構成する領域に炭酸ガスレーザーを照射して、上側易開封線３７および下側易開封線３８からなる易開封線３０を形成した。上側易開封線３７および下側易開封線３８としては、互いに向かって凸となる突出部を有し、連結部３１において接し、かつ円弧状の形状を有する、図１Ａに示す形態を採用した。
【００９７】
その後、熱溶着によって下部シール部２２および合掌シール部２５を形成して、図１Ａに示す袋１０Ａを得た。第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの寸法Ｌ１Ａおよび寸法Ｌ２Ａは、それぞれ７５ｍｍおよび２０ｍｍとした。また、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの収容部１５の寸法Ｌ３Ａおよび寸法Ｌ４Ａは、それぞれ６５ｍｍおよび２０ｍｍとした。
【００９８】
次に、内容物としてマヨネーズを、袋１０Ａの上縁の開口部を介して収容部１５に充填した。その後、熱溶着によって上部シール部２１を形成して、ピロー袋の形態の袋１０Ｂを作製した。この際、収容部１５におけるマヨネーズの体積が順に低下するよう設定された、サンプル１〜５の５種類の袋１０Ｂをそれぞれ作製した。第１方向Ｄ１における各サンプルの袋１０Ｂの収容部１５の寸法Ｌ３Ｂは、上述の袋１０Ａの寸法Ｌ３Ａとほぼ同一であった。第２方向Ｄ２における各サンプルの袋１０Ｂの収容部１５の寸法Ｌ４Ｂおよび厚みＨは、それぞれ以下のとおりであった。
サンプル１：Ｌ４Ｂ＝１６．１ｍｍ、Ｈ＝７．０ｍｍ
サンプル２：Ｌ４Ｂ＝１６．３ｍｍ、Ｈ＝６．８ｍｍ
サンプル３：Ｌ４Ｂ＝１６．８ｍｍ、Ｈ＝６．０ｍｍ
サンプル４：Ｌ４Ｂ＝１７．２ｍｍ、Ｈ＝５．３ｍｍ
サンプル５：Ｌ４Ｂ＝１７．６ｍｍ、Ｈ＝４．５ｍｍ
【００９９】
次に、一方の手の親指および中指で袋１０Ｂの上縁２１ａおよび下縁２２ａをそれぞれ支持した状態で、易開封線３０が形成された表面１１が外側に位置するように、各サンプルの袋１０Ｂを折り曲げた。このとき、袋１０Ｂが易開封線３０において適切に破断されてマヨネーズが注出されるかどうかを確認した。サンプル１〜５の袋１０Ｂにおける評価結果を表１に示す。表１の最も左側の列における数字は、サンプルの番号を表している。また表１の「開封性」の欄において、◎、〇、×の意味は以下のとおりである。
◎：袋１０Ｂを軽く折り曲げると、易開封線３０に沿って袋１０Ｂが破断した。
〇：袋１０Ｂを十分に折り曲げると、易開封線３０に沿って袋１０Ｂが破断した。
×：袋１０Ｂの上部シール部２１と下部シール部２２とが接するようになるまで袋１０Ｂを折り曲げても、袋１０Ｂが破断しなかった。
【０１００】
また表１に、上述の条件（１）が成立しているかどうかを確認するための関数Ｆ１＝Ｈ／（Ｌ３Ｂ）0.5を計算した結果、および、上述の条件（２）が成立しているかどうかを確認するための関数Ｆ２＝Ｈ／（Ｌ３Ｂ×Ｌ４Ｂ）0.5を計算した結果を併せて示す。さらに表１に、関数Ｆ３＝Ｈ／（Ｌ３Ａ×Ｌ４Ａ）0.5を計算した結果を併せて示す。
【０１０１】
【表１】
0006566311.tif 000002
【０１０２】
（実施例Ａ２）
第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの寸法Ｌ１Ａおよび寸法Ｌ２Ａをそれぞれ５０ｍｍおよび２０ｍｍとし、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの収容部１５の寸法Ｌ３Ａおよび寸法Ｌ４Ａをそれぞれ４０ｍｍおよび２０ｍとしたこと以外は、上述の実施例Ａ１の場合と同様にして、袋１０Ａを作製した。また、袋１０Ａにマヨネーズを充填した。これによって、収容部１５におけるマヨネーズの体積が順に低下するよう設定された、サンプル１１〜１３の３種類の袋１０Ｂをそれぞれ作製した。また、上述の実施例Ａ１の場合と同様にして、サンプル１１〜１３の袋１０Ｂの開封性を評価した。結果を表２に示す。
【０１０３】
【表２】
0006566311.tif 000003
【０１０４】
（実施例Ａ３）
第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの寸法Ｌ１Ａおよび寸法Ｌ２Ａをそれぞれ１１０ｍｍおよび２０ｍｍとし、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの収容部１５の寸法Ｌ３Ａおよび寸法Ｌ４Ａをそれぞれ１００ｍｍおよび２０ｍとしたこと以外は、上述の実施例Ａ１の場合と同様にして、袋１０Ａを作製した。また、袋１０Ａにマヨネーズを充填した。これによって、収容部１５におけるマヨネーズの体積が順に低下するよう設定された、サンプル２１〜２３の３種類の袋１０Ｂをそれぞれ作製した。また、上述の実施例Ａ１の場合と同様にして、サンプル２１〜２３の袋１０Ｂの開封性を評価した。結果を表３に示す。
【０１０５】
【表３】
0006566311.tif 000004
【０１０６】
表１〜３に示されているとおり、袋１０Ｂを折り曲げることによって容易に袋１０Ｂを破断させて内容物を注出することができるようにするためには、上述の関数Ｆ１＝Ｈ／（Ｌ３Ｂ）0.5が、０．６５以上であることが好ましく、０．７０以上であることがより好ましいと言える。若しくは、上述の関数Ｆ２＝Ｈ／（Ｌ３Ｂ×Ｌ４Ｂ）0.5が、０．１５以上であることが好ましく、０．１７以上であることがより好ましいと言える。若しくは、上述の関数Ｆ３＝Ｈ／（Ｌ３Ａ×Ｌ４Ａ）0.5が、０．１４以上であることが好ましく、０．１６以上であることがより好ましいと言える。
【０１０７】
なお内容物を収容部１５に過剰に充填することは、充填工程の難易度を高くし、生産性を低下させてしまう。従って、生産性を考慮すると、上述の関数Ｆ１が０．８５以下になるか、上述の関数Ｆ２が０．２１以下になるか、上述の関数Ｆ３が０．１９以下になるよう、内容物が充填されることが好ましい。
【０１０８】
（実施例Ｂ１）
第２方向Ｄ２における収容部１５の寸法Ｌ４Ａに対する、第２方向Ｄ２における易開封線３０の寸法Ｌ６を様々に変化させて、袋１０を折り曲げたときの内容物の注出性を評価した。
【０１０９】
はじめに、実施例Ａ１の場合と同様にして、袋１０の表面１１および裏面１２を構成する積層フィルム１を作製した。次に、実施例Ａ１の場合と同様にして、互いに向かって凸となり、連結部３１において接し、かつ円弧状の形状を有する上側易開封線３７および下側易開封線３８からなる易開封線３０を、積層フィルム１のうち表面１１を構成する領域に形成した。
【０１１０】
その後、熱溶着によって下部シール部２２および合掌シール部２５を形成して、図１Ａに示す袋１０Ａを得た。袋１０Ａの寸法Ｌ１Ａ、寸法Ｌ２Ａ、寸法Ｌ３Ａおよび寸法Ｌ４Ａは、それぞれ７５ｍｍ、２０ｍｍ、６５ｍｍおよび２０ｍｍとした。次に、内容物としてマヨネーズを、袋１０Ａの上縁の開口部を介して収容部１５に充填した。その後、熱溶着によって上部シール部２１を形成して、ピロー袋の形態の、サンプル３１〜３４の４種類の袋１０Ｂを作製した。収容部１５におけるマヨネーズの体積は、上述の実施例Ａ１におけるサンプル１の場合と同一にした。サンプル３１〜３４の袋１０Ｂにおいて、第２方向Ｄ２における易開封線３０の寸法Ｌ６を、それぞれ３．３３ｍｍ、６．６７ｍｍ、１０．０ｍｍおよび１３．３３ｍｍとした。本実施例において作製したサンプル３１〜３４の袋１０における、寸法Ｌ４Ａに対する寸法Ｌ６の比は、それぞれ１／６、１／３、１／２および２／３である。
【０１１１】
次に、一方の手の親指および中指で袋１０Ｂの上縁２１ａおよび下縁２２ａをそれぞれ支持した状態で、易開封線３０が形成された表面１１が外側に位置するように、サンプル３１〜３４の袋１０Ｂを折り曲げた。このとき、各サンプルの袋１０Ｂが易開封線３０において適切に破断されるかどうか、およびマヨネーズが適切に注出されるかどうかを確認した。結果を表４に示す。なお表４の「開封性」の欄における◎、〇の意味は、実施例Ａ１の表１の場合と同一である。また表４の「注出制御性」の欄において、〇、×の意味は以下のとおりである。
〇：袋１０Ｂに力を加えて袋１０Ｂを折り曲げて易開封線３０に沿って袋１０Ｂを破断させた後、さらに追加で袋１０Ｂに力を加えることにより、破断によって生じた注出口から内容物が注出された。
×：袋１０Ｂに力を加えて袋１０Ｂを折り曲げて易開封線３０に沿って袋１０Ｂを破断させた後、さらに追加で袋１０Ｂに力を加えることなく、破断によって生じた注出口から内容物が注出された。
【表４】
0006566311.tif 000005
【０１１２】
寸法Ｌ４Ａに対する寸法Ｌ６の比が２／３である場合、破断によって生じた注出口の幅が広いため、袋１０Ｂの破断と同時に、破断によって生じた注出口からの内容物の注出が開始された。このため、意図した量を超える量の内容物が注出された。一方、寸法Ｌ４Ａに対する寸法Ｌ６の比が１／２以下である場合、袋１０Ｂを破断させた後、さらに袋１０Ｂに力を加えることによってはじめて、破断によって生じた注出口からの内容物の注出が開始された。このため、袋１０Ｂに加える力を制御することにより、注出される内容物の量を適切に制御することができた。また、意図した位置で内容物を注出することができた。
【０１１３】
表４に示されているように、開封性を考慮すると、寸法Ｌ４Ａに対する寸法Ｌ６の比が１／６よりも大きいことが好ましく、例えば寸法Ｌ４Ａに対する寸法Ｌ６の比が１／３以上であることが好ましいと言える。
【０１１４】
（実施例Ｃ１）
袋１０Ｂとして、上部シール部２１、下部シール部２２および第１側部シール部２３を備える、三方シール袋として構成された袋１０Ｂを用いたこと以外は、実施例Ａ１の場合と同様にして、袋１０Ｂの収容部１５における内容物の体積を様々に変化させて、袋１０Ｂを折り曲げたときの内容物の注出性を評価した。
【０１１５】
はじめに、実施例Ａ１の場合と同様にして、積層フィルム１を作製した。また、積層フィルム１のうち表面１１を構成する領域に炭酸ガスレーザーを照射して、上側易開封線３７および下側易開封線３８からなる、図７に示す形態の易開封線３０を形成した。その後、熱溶着によって下部シール部２２および第１側部シール部２３を形成して、図７に示す袋１０Ａを得た。第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの寸法Ｌ１Ａおよび寸法Ｌ２Ａは、それぞれ７５ｍｍおよび２５ｍｍとした。また、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの収容部１５の寸法Ｌ３Ａおよび寸法Ｌ４Ａは、それぞれ６５ｍｍおよび２０ｍｍとした。
【０１１６】
次に、内容物としてマヨネーズを、袋１０Ａの上縁の開口部を介して収容部１５に充填した。その後、熱溶着によって上部シール部２１を形成して、三方シール袋の形態の袋１０Ｂを作製した。この際、収容部１５におけるマヨネーズの体積が順に低下するよう設定された、サンプル４１〜４５の５種類の袋１０Ｂをそれぞれ作製した。第１方向Ｄ１における各サンプルの袋１０Ｂの収容部１５の寸法Ｌ３Ｂは、上述の袋１０Ａの寸法Ｌ３Ａとほぼ同一であった。第２方向Ｄ２における各サンプルの袋１０Ｂの収容部１５の寸法Ｌ４Ｂおよび厚みＨは、それぞれ以下のとおりであった。
サンプル４１：Ｌ４Ｂ＝１７．２ｍｍ、Ｈ＝７．６ｍｍ
サンプル４２：Ｌ４Ｂ＝１７．３ｍｍ、Ｈ＝７．３ｍｍ
サンプル４３：Ｌ４Ｂ＝１７．５ｍｍ、Ｈ＝６．５ｍｍ
サンプル４４：Ｌ４Ｂ＝１７．６ｍｍ、Ｈ＝５．７ｍｍ
サンプル４５：Ｌ４Ｂ＝１７．８ｍｍ、Ｈ＝５．０ｍｍ
【０１１７】
次に、実施例Ａ１の場合と同様にして、各サンプルの袋１０Ｂを折り曲げ、このとき、袋１０Ｂが易開封線３０において適切に破断されてマヨネーズが注出されるかどうかを確認した。サンプル４１〜４５の袋１０Ｂにおける評価結果を表５に示す。表５の「開封性」の欄における◎、〇、×の意味は、実施例Ａ１の表１の場合と同一である。
【０１１８】
【表５】
0006566311.tif 000006
【０１１９】
（実施例Ｃ２）
第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの寸法Ｌ１Ａおよび寸法Ｌ２Ａをそれぞれ５０ｍｍおよび２５ｍｍとし、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの収容部１５の寸法Ｌ３Ａおよび寸法Ｌ４Ａをそれぞれ４０ｍｍおよび２０ｍとしたこと以外は、上述の実施例Ｃ１の場合と同様にして、袋１０Ａを作製した。また、袋１０Ａにマヨネーズを充填した。これによって、収容部１５におけるマヨネーズの体積が順に低下するよう設定された、サンプル５１〜５３の３種類の袋１０Ｂをそれぞれ作製した。また、上述の実施例Ｃ１の場合と同様にして、サンプル５１〜５３の袋１０Ｂの開封性を評価した。結果を表６に示す。
【０１２０】
【表６】
0006566311.tif 000007
【０１２１】
（実施例Ｃ３）
第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの寸法Ｌ１Ａおよび寸法Ｌ２Ａをそれぞれ１１０ｍｍおよび２５ｍｍとし、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２における袋１０Ａの収容部１５の寸法Ｌ３Ａおよび寸法Ｌ４Ａをそれぞれ１００ｍｍおよび２０ｍとしたこと以外は、上述の実施例Ｃ１の場合と同様にして、袋１０Ａを作製した。また、袋１０Ａにマヨネーズを充填した。これによって、収容部１５におけるマヨネーズの体積が順に低下するよう設定された、サンプル６１〜６３の３種類の袋１０Ｂをそれぞれ作製した。また、上述の実施例Ｃ１の場合と同様にして、サンプル６１〜６３の袋１０Ｂの開封性を評価した。結果を表７に示す。
【０１２２】
【表７】
0006566311.tif 000008
【０１２３】
表５〜７に示されているとおり、袋１０Ｂを折り曲げることによって容易に袋１０Ｂを破断させて内容物を注出することができるようにするためには、上述の関数Ｆ１＝Ｈ／（Ｌ３Ｂ）0.5が、０．６５以上であることが好ましく、０．７０以上であることがより好ましいと言える。若しくは、上述の関数Ｆ２＝Ｈ／（Ｌ３Ｂ×Ｌ４Ｂ）0.5が、０．１５以上であることが好ましく、０．１７以上であることがより好ましいと言える。若しくは、上述の関数Ｆ３＝Ｈ／（Ｌ３Ａ×Ｌ４Ａ）0.5が、０．１４６以上であることが好ましく、０．１６以上であることがより好ましいと言える。
【０１２４】
なお内容物を収容部１５に過剰に充填することは、充填工程の難易度を高くし、生産性を低下させてしまう。従って、生産性を考慮すると、上述の関数Ｆ１が０．８５以下になるか、上述の関数Ｆ２が０．２１以下になるか、上述の関数Ｆ３が０．１９以下になるよう、内容物が充填されることが好ましい。
【符号の説明】
【０１２５】
１  積層フィルム
３  基材層
４  熱可塑性樹脂層
５  中間層
１０  袋
１０Ａ  内容物が充填される前の袋
１０Ｂ  内容物が充填された後の袋
１１  表面
１２  裏面
１３  内容物
１５  収容部
１８  充填口
２０  シール部
２１  上部シール部
２１ａ  上縁
２２  下部シール部
２２ａ  下縁
２３  第１側部シール部
２３ａ  第１側縁
２３ｂ  切欠き
２３ｃ  頂部
２４  第２側部シール部
２４ａ  第２側縁
２５  合掌シール部
２６  充填口シール部
３０  易開封線
３１  連結部
３２  第１線
３３  第２線
３４  第３線
３５  第４線
３７  上側易開封線
３８  下側易開封線
【図１Ａ】
0006566311.tif 000009
【図１Ｂ】
0006566311.tif 000010
【図２】
0006566311.tif 000011
【図３】
0006566311.tif 000012
【図４】
0006566311.tif 000013
【図５】
0006566311.tif 000014
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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