(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出可能な液体吐出部と、
前記液体を収容可能な液体収容容器の接続方向への移動に伴って、前記液体収容容器が接続される接続部と、
前記接続部に接続される前記液体収容容器よりも鉛直方向下方に配置され、前記接続部に接続される前記液体収容容器の位置を前記接続方向と交差する方向において変更可能な位置調整部と、を備え、
前記位置調整部は、ねじ対偶を構成し、周面に雄ねじ部が形成された軸部を有する回動部材と、
前記回動部材の前記軸部の先端が回動自在に当接する当接部と、
前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成され、前記液体収容容器を支持する可動部材と、を有し、
前記回動部材の回動に伴い前記可動部材が前記当接部に対して相対移動することにより、前記液体収容容器の位置を前記接続方向と交差する方向において変更するように構成され、
前記回動部材は、前記可動部材を上方から見たときに、前記液体収容容器と重ならない位置に設けられ、前記可動部材に支持される前記液体収容容器を前記可動部材の長手方向において挟むように複数配置されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置であって、
前記可動部材を前記当接部に対して固定するための調整ねじを備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置であって、
前記調整ねじは、複数設けられることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体吐出装置であって、
前記調整ねじは、前記可動部材に支持される前記液体収容容器を前記可動部材の長手方向において挟むように配置されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体吐出装置であって、
前記回動部材における前記軸部の先端が、湾曲面であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
液体を吐出可能な液体吐出部と、前記液体を収容可能な液体収容容器が接続される接続部と、周面に雄ねじ部が形成された軸部を有する回動部材と、前記回動部材の前記軸部の先端が回動自在に当接する当接部と、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成され、前記液体収容容器を支持する可動部材と、前記可動部材を前記当接部に対して固定するための調整ねじと、を備える液体吐出装置において、前記接続部に接続される前記液体収容容器の位置を変更する位置調整方法であって、
前記液体収容容器を前記接続部に向かう接続方向に移動させて前記接続部に接続し、
前記回動部材を回動させることにより前記接続方向と交差する方向に沿って前記可動部材を前記当接部に対して相対移動させ、
前記調整ねじを締めることにより前記可動部材を前記当接部に対して固定することを特徴とする位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容容器が接続される液体吐出装置及び同液体吐出装置に接続される液体収容容器の位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体を吐出可能な液体吐出装置として、液体収容容器の一例であるインクカートリッジに収容されたインクを用紙などの媒体に対して吐出することで印刷を行うインクジェット式のプリンターがある。こうしたプリンターにおいては、その筐体部内にインクカートリッジを着脱可能な構成となっていて、インクカートリッジを新しいものに交換することでインクの補給を行うのが一般的である。
【０００３】
しかし、インクカートリッジは筐体部に収容可能な大きさにしなければならないので大型化が困難であり、大量の印刷を行う場合などには、インクカートリッジのインクが無くなる都度、印刷を中断して交換作業を行う必要がある。
【０００４】
そこで、こうしたインクカートリッジの交換作業を少なくするために、筐体部に接続されたカートリッジ式の中間インクタンクに、筐体部の外側に設けられたインクパックからインクチューブを介してインクを注入することで、インクの補給を行うプリンターがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０２３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述のような中間インクタンクは、筐体部内に設けられた接続部に対して接続されるのが一般的であるが、特にそのサイズが大きくなると、部材の製造誤差や取り付け誤差が大きくなってその位置がずれてしまい、接続不良をまねくおそれがある。
【０００７】
なお、こうした問題は、筐体部の外側に設けられたインクパックからインクが供給されるプリンターに限らず、接続方向への移動に伴って接続される液体収容容器の位置がずれるおそれがある液体吐出装置においては、概ね共通したものとなっている。
【０００８】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続方向への移動に伴って接続される液体収容容器の位置を、接続方向と交差する方向において調整することができる液体吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体吐出装置は、液体を吐出可能な液体吐出部と、前記液体を収容可能な液体収容容器の接続方向への移動に伴って、前記液体収容容器が接続される接続部と、前記接続部に接続される前記液体収容容器の位置を前記接続方向と交差する方向において変更可能な位置調整部と、を備える。
【００１０】
この構成によれば、位置調整部によって、接続方向への移動に伴って接続される液体収容容器の位置を、接続方向と交差する方向において調整することができる。
上記液体吐出装置において、前記位置調整部が、前記接続部に接続される前記液体収容容器よりも鉛直方向下方に配置される。
【００１１】
この構成によれば、位置調整部が接続部に接続される液体収容容器よりも鉛直方向下方に配置されるので、液体収容容器の自重を位置調整部が支えることにより、液体収容容器を接続部に対する接続を維持するために適切な位置に保持することができる。
【００１２】
上記液体吐出装置において、前記位置調整部は、ねじ対偶を構成する回動部材を有し、前記回動部材の回動に伴って前記液体収容容器が前記接続方向と交差する方向に移動する。
【００１３】
この構成によれば、位置調整部が有する回動部材の回転に伴って液体収容容器を移動させることにより、液体収容容器の位置を無段階に調整することができる。
上記液体吐出装置において、前記回動部材は周面に雄ねじ部が形成された軸部を有し、前記位置調整部は、前記回動部材の前記軸部の先端が回動自在に当接する当接部と、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成され、前記液体収容容器を支持する可動部材と、を有し、前記回動部材を回動させて、前記可動部材を前記当接部に対して相対移動させることにより、前記液体収容容器の位置を変更する。
【００１４】
この構成によれば、回動部材が当接部に当接した状態で回動方向に回動するとき、回動部材の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有する可動部材は、回動部材の回動に伴って、当接部に対して軸方向に相対移動する。これにより、可動部材が支持する液体収容容器の位置が軸方向に沿って移動するので、液体収容容器の位置を調整することができる。
【００１５】
上記液体吐出装置において、前記回動部材における前記軸部の先端が、湾曲面である。
この構成によれば、当接部に当接する回動部材の軸部の先端が湾曲面であるので、回動部材を回動させるときの摺動抵抗を低減することができる。
【００１６】
上記課題を解決する位置調整方法は、液体を吐出可能な液体吐出部と、前記液体を収容可能な液体収容容器が接続される接続部と、を備える液体吐出装置において、前記接続部に接続される前記液体収容容器の位置を変更する位置調整方法であって、前記液体収容容器を前記接続部に向かう接続方向に移動させて前記接続部に接続し、前記液体収容容器の位置を前記接続方向と交差する方向に沿って変更する。
【００１７】
この構成によれば、接続方向への移動に伴って接続された液体収容容器の位置を、接続方向と交差する方向において調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】液体吐出装置の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１に示す液体吐出装置を側方から見た場合の内部構成を示す模式図。
【図３】液体収容容器及び支持ユニットの斜視図。
【図４】後端支持部の分解斜視図。
【図５】位置調整前の後端支持部を示す側面図。
【図６】位置調整後の後端支持部を示す側面図。
【図７】液体収容容器及び後端支持部の上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、液体吐出装置の実施形態について、図を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体吐出装置１１は、ロール紙などの長尺の媒体Ｓを扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）である。そして、液体吐出装置１１は、車輪１２が下端に取り付けられた筐体支持部１３と、筐体支持部１３上に組み付けられる筐体部１４とを備えている。本実施形態において、筐体支持部１３は筐体部１４を支持する一対の脚部であるが、筐体支持部は３つ以上の車輪を有さない脚部や箱状の土台など、他の形状に変更することもできる。
【００２０】
本実施形態において、重力方向Ｚ（鉛直方向下方）と交差（本実施形態では直交）する方向であって、筐体部１４の後部から前面に向かう方向を前方向Ｙとする。また、重力方向Ｚ及び前方向Ｙの双方と交差（本実施形態では直交）する方向であって、筐体部１４の長手方向における一端側（図１では右端側）から他端側（図１では左端側）に向かう方向を移動方向Ｘとする。
【００２１】
筐体部１４の後側下方には、筐体部１４側に向けて媒体Ｓを給送する給送部１５が配置される。筐体部１４の前側下方には、筐体支持部１３に支持された巻取部１６が配置される。給送部１５と巻取部１６との間には、媒体Ｓの搬送経路に沿って媒体支持部１７が配置される。筐体部１４の前面側には、媒体支持部１７の上側となる位置に、筐体部１４内から媒体Ｓを排出するための排出口１４ａが形成される。
【００２２】
巻取部１６の近傍位置には、媒体支持部１７と巻取部１６との間に位置する媒体Ｓにテンション（張力）を与えるテンション付与機構１８が設けられる。テンション付与機構１８は、筐体支持部１３の下部に回動可能に支持された一対のアーム部材１９と、一対のアーム部材１９の先端部に回転可能に支持されたテンションローラー２０とを備える。
【００２３】
巻取部１６は、印刷後の媒体Ｓを円筒状に巻き取る不図示の芯材（例えば紙管）を軸方向両側から挟持する一対のホルダー２１を備える。そして、一方（図１では右側）のホルダー２１が回転されることで、一対のホルダー２１間に装着された芯材に媒体Ｓが巻き取られる。すなわち、巻取部１６は搬送機構を構成するとともに、ホルダー２１は媒体Ｓの搬送経路の下流端に位置する。なお、本実施形態の巻取部１６はスピンドルを使用しないスピンドルレス方式であるが、スピンドルを使用する方式でもよい。
【００２４】
筐体部１４内には、液体吐出装置１１の動作を制御する制御部２２が設けられている。また、筐体部１４の上部には、移動方向Ｘにおいて媒体Ｓの搬送経路の外側となる一端側（図１では右端側）に、設定操作や入力操作を行うための操作パネル２３が設けられる。なお、操作パネル２３は制御部２２と電気的に接続される。
【００２５】
筐体部１４の下部には、移動方向Ｘにおいて媒体Ｓの搬送経路の外側となる一端側（図１では右端側）に、例えばインクなどの液体を収容可能な液体収容容器２４の一部を収容可能な収容部２７が２つ設けられる。
【００２６】
一の収容部２７には、液体の種類や色に対応して用意される複数（本実施形態では５つ）の液体収容容器２４を挿入可能であり、本実施形態では、２つの収容部２７に液体収容容器２４が４つずつ収容される。なお、一の収容部２７に収容される複数（本実施形態では４つ）の液体収容容器２４を一の液体収容ユニット２５という。一の収容部２７に収容可能な液体収容容器２４の数や、液体収容ユニット２５を構成する液体収容容器２４の数及び液体収容ユニット２５の数（すなわち、収容部２７の数）は、任意に変更することができる。
【００２７】
２組の液体収容ユニット２５の周囲には、液体収容容器２４を保護する保護板３８と、液体収容容器２４から漏出した液体を受容可能な液体受容部３９と、液体受容部３９が受容した液体を貯留可能な液体貯留部材４０とが設けられる。
【００２８】
図２に示すように、給送部１５には、未使用の媒体Ｓが円筒状に巻き重ねられたロール体Ｒ１が保持される。また、筐体部１４内には、給送部１５から送り出された媒体Ｓを搬送する搬送ローラー対２８と、媒体Ｓの搬送方向と直交する移動方向Ｘに往復移動するキャリッジ２９とが収容される。キャリッジ２９の下部には、例えばインクなどの液体を吐出可能な液体吐出部３０が保持される。そして、搬送経路に沿って搬送される媒体Ｓに対して、液体吐出部３０が液体収容容器２４から供給される液体を吐出することで、記録（印刷）を行う。まとめると、液体吐出装置１１は、液体を吐出可能な液体吐出部３０を備えている。
【００２９】
媒体支持部１７には、媒体Ｓに付着した液体を乾燥させるためのヒーター（図示略）が内蔵されている。そして、印刷後の媒体Ｓは、媒体支持部１７に沿って斜め下方へ案内された後に巻取部１６によって巻き取られ、ロール体Ｒ２を形成する。
【００３０】
筐体部１４内において、収容部２７の奧には、液体収容容器２４を接続するための接続部３１が複数設けられる。液体収容容器２４は、内部に液体を収容可能な液体収容体３２と、液体収容体３２の上面に沿って前方向Ｙにスライド移動可能なスライダー３３とを備える。スライダー３３は、前端側の一部が回動式の蓋部３３ａとなっている。スライダー３３の蓋部３３ａは、図２において実線で示す閉位置から上方に向けて回動されることで、二点鎖線で示す開位置に配置される。
【００３１】
液体収容体３２は、収容部２７に収容される基端部３２ａと、筐体部１４から重力方向Ｚと交差する突出方向（本実施形態では前方向Ｙ）に突出する突出部３２ｂとを有する。液体収容体３２において基端部３２ａには、筐体部１４内で接続部３１に対して液体を導出可能な状態で接続される液体導出部３２ｃが設けられる。
【００３２】
そして、液体収容容器２４は、接続方向（本実施形態では突出方向の反対方向となる後方）への移動に伴って基端部３２ａが収容部２７に収容されると、液体導出部３２ｃが接続部３１に接続される。換言すれば、接続部３１は、液体を収容可能な液体収容容器２４の接続方向への移動に伴って、液体収容容器２４が接続される部分である。接続部３１に接続された液体収容容器２４は、基端部３２ａの底部が収容部２７の内底部によって支持される。
【００３３】
液体収容容器２４が接続部３１に接続された状態において、液体収容体３２の突出部３２ｂは、基端部３２ａ側よりも下方に向けて延設された状態になる。また、液体収容容器２４における突出部３２ｂ側の底部は、筐体部１４の底部よりも下方に配置される。
【００３４】
液体収容体３２において、突出部３２ｂの後側下部には、段差底部３６が形成される。また、液体収容体３２において突出部３２ｂの下端部には、段差底部３６の前側となる位置に、ねじ止め突部３７が突設される。なお、以降の説明では、液体収容体３２の突出部３２ｂについて、前後方向において段差底部３６が設けられた側の端部を後端側といい、その反対側となる前側の端部を突端側という。
【００３５】
図３において右端に位置する液体収容容器２４のように、スライダー３３の蓋部３３ａが開位置に配置されると、液体収容体３２の上面側に形成された液体の注入口３４が露出する。そして、液体収容容器２４においては、注入口３４から液体を注入することで、液体収容体３２に液体が収容される。
【００３６】
ここで、液体収容容器２４においては、筐体部１４から突出する突出部３２ｂに貯留される液体の量が、基端部３２ａ側に貯留される液体の量よりも多いこともあり、特に液体が注入されたときには、重心が前寄りに移動する。また、突出部３２ｂは筐体部１４から突出しているため、例えば注入口３４から液体を注入する作業を行うときや、意図せずに突出部３２ｂに物などを置かれた場合などに、突出部３２ｂに対して過度の荷重がかかるおそれがある。
【００３７】
このような場合には、突出部３２ｂの突端が下がって液体収容容器２４が傾動（回転）することにより、基端部３２ａが浮き上がって液体導出部３２ｃの接続部３１に対する接続不良が生じ、液体が漏出したり空気が混入したりするおそれがある。こうしたおそれを低減するため、本実施形態の液体吐出装置１１は、液体収容容器２４の突出部３２ｂを筐体部１４外において支持する支持ユニット２６を備える。支持ユニット２６は、液体収容容器２４の自重及び突出部３２ｂにかかる荷重を効率よく支えるために、液体収容容器２４よりも鉛直方向下方に配置することが好ましい。
【００３８】
次に、支持ユニット２６の構成について詳述する。
図３に示すように、支持ユニット２６は、筐体部１４に接続される態様で液体収容ユニット２５ごとに設けられる支持フレーム４１と、液体収容体３２における突出部３２ｂの後端側を支持可能な後端支持部４２と、突出部３２ｂの突端側を支持可能な突端支持部４３と、を含む。
【００３９】
なお、図３においては、後端支持部４２及び突端支持部４３の構成を明示するために、液体貯留部材４０の図示を省略するとともに、保護板３８及び液体受容部３９を二点鎖線で図示している。保護板３８は、２組の液体収容ユニット２５を挟むように、支持フレーム４１を介して筐体部１４に支持される。液体受容部３９は、２組の液体収容ユニット２５の突出部３２ｂの鉛直方向下方に配置される態様で、保護板３８の下端部に接続される。
【００４０】
次に、後端支持部４２の構成について詳述する。
図４に示すように、支持フレーム４１は突出方向に延びる一対の支持アーム４４を有する。支持アーム４４の突端には、ねじ止め孔４５を有して重力方向Ｚと交差する方向に延びる板状の載置部４６が突設される。
【００４１】
後端支持部４２は、対をなす支持アーム４４に長手方向の両端が支持される支持部材４７と、回動部材４８と、回動部材４８を介して支持部材４７に支持される可動部材４９と、を含む。回動部材４８と可動部材４９はねじ対偶を構成するものであり、接続部３１に接続される液体収容容器２４の位置（特に、突出部３２ａの後端部分の位置）を接続方向と交差する方向において変更可能な位置調整部として機能する。つまり、液体吐出装置１１は、接続部３１に接続される液体収容容器２４の位置を接続方向と交差する方向において変更可能な位置調整部を備えている。このとき、位置調整部は、接続部３１に接続される液体収容容器２４よりも鉛直方向下方に配置される。回動部材４８は、例えば外周面に雄ねじ部が形成された軸部４８ａと、軸部４８ａの基端部に設けられた頭部４８ｂとを有する雄ねじ（ボルト）である。
【００４２】
支持部材４７は、長手方向となる移動方向Ｘ及び突出方向に延びる当接部５１と、当接部５１の長手方向における両端部から重力方向Ｚに延びる一対の係止板部５２とを有する。当接部５１の長手方向における両端部には突出方向に延びる長孔５１ａが形成される一方、一対の係止板部５２には重力方向Ｚに延びる長孔５２ａが形成される。
【００４３】
可動部材４９は、支持部材４７の当接部５１と重なるように長手方向となる移動方向Ｘ及び突出方向に延びる載置板部５３と、載置板部５３の突出方向における先端から重力方向Ｚに延びる固定板部５４とを有する。
【００４４】
載置板部５３は、長手方向における両端部に、回動部材４８の軸部４８ａに形成された雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が内周面に形成されたねじ孔５３ａを有する。固定板部５４の長手方向における両端部にはねじ孔５４ａが形成される。また、固定板部５４には、長手方向において一対のねじ孔５４ａの間であって、液体収容体３２のねじ止め突部３７と対応する位置に、複数（本実施形態では４つ）のねじ止め孔５４ｂが形成される。
【００４５】
可動部材４９の載置板部５３は支持部材４７の当接部５１より鉛直方向上方に配置される一方で、可動部材４９の固定板部５４は支持部材４７の係止板部５２より後方に配置される。そして、可動部材４９と支持部材４７は、前方から長孔５２ａ及びねじ孔５４ａに挿通される第１調整ねじ５６によって固定される。また、支持部材４７は、鉛直方向上方から長孔５１ａ及びねじ止め孔４５に挿通される第２調整ねじ５７によって支持アーム４４の載置部４６に固定される。これにより、可動部材４９及び支持部材４７の荷重は、支持アーム４４及び支持フレーム４１を介して筐体部１４によって支えられる。
【００４６】
鉛直方向において、可動部材４９の支持部材４７に対する相対位置は、長孔５２ａに挿通させた第１調整ねじ５６をゆるめた状態で支持部材４７を鉛直方向に沿って移動させることによって調整することが可能である。すなわち、第１調整ねじ５６をゆるめた状態において、可動部材４９は鉛直方向における移動が許容される。また、可動部材４９及び支持部材４７の突出方向における位置は、長孔５１ａに挿通させた第２調整ねじ５７をゆるめた状態で支持部材４７を突出方向に沿って移動させることによって調整することが可能である。
【００４７】
回動部材４８の軸部４８ａの先端は、湾曲面４８ｃとすることが好ましい。図５に示すように、本実施形態において、回動部材４８における軸部４８ａの先端は湾曲面４８ｃである。これにより、回動部材４８を回動させるときの摺動抵抗を低減することができる。回動部材４８は、その湾曲面４８ｃ（すなわち、軸部４８ａの先端）が支持部材４７の当接部５１の上面に回動自在に当接した状態で、その軸部４８ａの雄ねじ部が載置板部５３に形成されたねじ孔５３ａの雌ねじ部と螺合する。
【００４８】
このとき、可動部材４９は支持部材４７と係合することにより、軸部４８ａの軸方向における回動が抑制される。そのため、第１調整ねじ５６をゆるめた状態で回動部材４８を回動させると、可動部材４９が鉛直方向に沿って移動する。すなわち、位置調整部として機能する回動部材４８と可動部材４９は、回動部材４８の回動に伴って可動部材４９が当接部５１に対して相対移動することにより、液体収容容器２４の位置を接続方向と交差する鉛直方向において調整する。まとめると、位置調整部は、ねじ対偶を構成する回動部材４８を有し、回動部材４８の回動に伴って液体収容容器２４が接続方向と交差する方向に移動する。また、このとき、回動部材４８は周面に雄ねじ部が形成された軸部４８ａを有している。そして、位置調整部は、回動部材４８の軸部４８ａの先端が回動自在に当接する当接部５１と、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成され、液体収容容器２４を支持する可動部材４９と、を有している。回動部材４８を回動させて、可動部材４９を当接部５１に対して相対移動させることにより、液体収容容器２４の位置を変更する。
【００４９】
このように、可動部材４９は、回動部材４８の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するとともに回動部材４８の回動方向への回動が抑制された状態で液体収容容器２４を支持する。なお、可動部材４９は、支持部材４７に点接触する回動部材４８を介して支持されているが、可動部材４９の固定板部５４が支持部材４７の係止板部５２に係止されることにより、可動部材４９の傾きが抑制される。
【００５０】
次に、後端支持部４２を用いて液体収容容器２４の位置を調整する位置調整方法について説明する。
まず、後端支持部４２の各構成部材を上述のように組み合わせて、第１調整ねじ５６及び第２調整ねじ５７をゆるめた仮止めの状態にしておく。
【００５１】
次に、液体収容容器２４を接続部３１に向かう接続方向に移動させて接続部３１に接続する（接続工程）。
続いて、回動部材を回動させることにより、可動部材４９を支持部材４７に対して鉛直方向に沿って相対移動させて、液体収容容器２４の位置を接続方向と交差する方向に沿って調整する（鉛直位置調整工程）。
【００５２】
例えば、載置部４６の位置が規定された位置よりも低く、図５に示すように液体収容容器２４の段差底部３６と可動部材４９の間に隙間がある場合には、載置板部５３と当接部５１の距離がＤ１である状態から、回動部材４８を一方向に回転させて、可動部材４９を鉛直方向上方に移動させる。
【００５３】
その結果、図６に示すように、載置板部５３と当接部５１の距離がＤ２（Ｄ２＞Ｄ１）に拡大して、液体収容容器２４の段差底部３６に可動部材４９の載置板部５３が接触する。このように、液体収容容器２４を可動部材４９とともに移動させることにより、液体収容容器２４の荷重を、後端支持部４２を介して載置部４６に確実に伝達することができるようになる。また、接続工程において接続部３１に接続した液体収容容器２４の位置を鉛直位置調整工程において調整することにより、液体収容容器２４に製造誤差等があった場合にも、その位置を正確に調整することが可能になる。
【００５４】
なお、鉛直位置調整工程においては、液体収容容器２４のスライダー３３と収容部２７の天面との間に、位置調整のためのブロック状の治具を差し入れて、その治具がスライダー３３と収容部２７の天面とで挟持される位置まで液体収容容器２４を移動させることで、複数の液体収容容器２４と収容部２７の天面部との間隔が一定になるようにしてもよい。
【００５５】
可動部材４９を鉛直方向において適切な位置に配置した後、第１調整ねじ５６をしっかりと締めて、可動部材４９を支持部材４７に対して固定する（可動部材固定工程）。
次に、液体収容容器２４のねじ止め突部３７に設けられたねじ孔３７ａとねじ止め孔５４ｂに容器固定ねじ５５を挿通して、突出部３２ｂの後端側を可動部材４９に対して固定する（容器固定工程）。
【００５６】
続いて、液体収容容器２４の前面を筐体部１４側に向けて軽く押すことによって、液体収容容器２４の突出方向における位置を調整する（突出位置調整工程）。その後、第２調整ねじ５７をしっかりと締めて、支持部材４７の突出方向における位置を固定する（支持部材固定工程）。なお、容器固定工程において可動部材４９に固定した液体収容容器２４の位置を突出位置調整工程において調整することにより、液体収容容器２４に製造誤差等があった場合にも、その突出方向における位置を正確に調整することが可能になる。
【００５７】
本実施形態に係る位置調整方法についてまとめると、液体を吐出可能な液体吐出部３０と、液体を収容可能な液体収容容器２４が接続される接続部３１と、を備える液体吐出装置１１において、接続部３１に接続される液体収容容器２４の位置を変更する位置調整方法であって、液体収容容器２４を接続部３１に向かう接続方向に移動させて接続部３１に接続し、液体収容容器２４の位置を接続方向と交差する方向に沿って変更する位置調整方法である。これにより、接続方向への移動に伴って接続された液体収容容器２４の位置を、接続方向と交差する方向において調整することができる。
【００５８】
ちなみに、図５においては、可動部材４９の動作を明示するために、液体収容容器２４の段差底部３６と可動部材４９の間の隙間を強調して図示しているが、実際には、液体収容容器２４が前下がりに傾くことにより、この隙間がないこともある。この場合にも、回動部材４８の回動に伴って可動部材４９を移動させることにより、接続部３１に接続された液体収容容器２４の突出部３２ｂを持ち上げるようにして、液体収容容器２４を接続方向と交差する方向に移動させることができる。
【００５９】
次に、以上のように構成された液体吐出装置１１の作用について説明する。
液体収容容器２４を接続部３１に接続したときに、液体収容容器２４や支持フレーム４１の製造誤差や取り付け誤差などによって、突出部３２ｂと載置部４６の位置がずれてしまうおそれがある。
【００６０】
その点、本実施形態では、回動部材４８の回動により可動部材４９の鉛直方向における位置を調整することが可能なので、載置部４６の位置がずれたとしても、支持フレーム４１を介して液体収容容器２４を適切に支持することが可能である。
【００６１】
また、これらの位置調整を行う後端支持部４２の各構成部材の固定はいずれもねじで行うことから、一般的なドライバーがあれば、その回動操作に伴って無段階に位置の調整を行うことが可能になる。また、同じドライバーの回動操作によって部材の固定を行うことが可能になる。そして、このように無段階に位置の調整を行うことができるので、例えば対をなす載置部４６の位置が左右で異なっている場合にも、両方の載置部４６に対して、精度よく液体収容容器２４の位置を調整することが可能になる。さらに、一般的なドライバーで位置調整が行えるため、特別な道具を用いなくてもよい。
【００６２】
例えば、図７に示すように、可動部材４９の位置を調整するための回動部材４８は、液体収容ユニット２５の左右両側に配置され、その上方の空間を利用して、上側からドライバーを差し入れて、容易に回動操作することができる。
【００６３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）位置調整工程において、位置調整部として機能する可動部材４９及び回動部材４８によって、接続方向への移動に伴って接続される液体収容容器２４の位置を、接続方向と交差する方向において調整することができる。
【００６４】
（２）位置調整部として機能する可動部材４９及び回動部材４８が接続部３１に接続される液体収容容器２４よりも鉛直方向下方に配置されるので、液体収容容器２４の自重を可動部材４９が支えることにより、液体収容容器２４を接続部３１に対する接続を維持するために適切な位置に保持することができる。
【００６５】
（３）位置調整部として機能する回動部材４８の回転に伴って液体収容容器２４を移動させることにより、液体収容容器２４の位置を無段階に調整することができる。そのため、例えば、所定の厚さのスペーサー（板など）を１枚ずつ液体収容容器２４と支持部材４７との間に挿入していく場合よりも、精度よく調整を行うことができる。
【００６６】
（４）回動部材４８が当接部５１に当接した状態で回動方向に回動するとき、回動部材４８の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有する可動部材４９は、回動方向への回動が抑制される一方で鉛直方向（軸方向）に沿う移動が許容されているので、回動部材４８の回動に伴って、当接部５１に対して軸方向に相対移動する。これにより、可動部材４９が支持する液体収容容器２４の位置が軸方向に沿って移動するので、液体収容容器２４の位置を調整することができる。
【００６７】
（５）当接部５１に当接する回動部材４８の軸部４８ａの先端が湾曲面４８ｃからなるので、回動部材４８を回動させるときの摺動抵抗を低減することができる。
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
【００６８】
・支持部材４７の当接部５１と可動部材４９の載置板部５３の間に、圧縮ばねなどの付勢部材を配置して、回動部材４８の回動に伴う可動部材４９の上昇移動の要する力を低減するようにしてもよい。また、その圧縮ばねの伸縮量を、液体貯留部材４０を配置すべき位置までの距離に合わせて設定しておくことにより、液体貯留部材４０を適切な位置に配置する作業を容易に行うことができる。
【００６９】
・回動部材４８の軸部４８ａの先端は湾曲面４８ｃに限らず、平坦面であってもよいし、円錐状であってもよい。
・液体吐出装置１１は、突端支持部４３、保護板３８、液体受容部３９及び液体貯留部材４０の何れかまたは全てを備えなくてもよい。
【００７０】
・後端支持部４２において、液体貯留部材４０の位置調整を行う位置調整部は、ねじ対偶を構成する回動部材に限らず、例えば回り対偶を構成するカム部材や、すべり対偶を構成するスライダー、あるいは油圧等によって伸縮移動するピストンやジャッキ等によって構成することもできる。そして、このように、位置調整を無段階に行うことができる位置調整部を備えることにより、液体貯留部材４０の位置調整を精度よく行うことができる。
【００７１】
・液体収容容器２４が注入口３４を備えない構成としてもよい。
・液体収容容器２４の数は任意に変更することができる。あるいは、注入口３４を設けた液体収容容器２４と、注入口３４を設けない液体収容容器２４とが液体収容ユニット２５を構成するようにしてもよい。例えば、モノクロ印刷を行う場合などには、黒インクに対応する液体収容容器２４に注入口３４を設けておけば、大量のモノクロ印刷を連続して行うことができる。なお、この場合には、カラーインクに対応する液体収容容器２４は突出部３２ｂ及び注入口３４を備えず、液体収容容器２４の全体が筐体部１４内に収容されるようにしてもよい。
【００７２】
・液体収容容器２４は、必ずしも液体吐出部３０が吐出する液体を収容するものでなくてもよい。例えば、液体収容容器２４は、液体吐出部３０などのクリーニングを行うためのクリーニング液や、液体吐出部３０の乾燥を抑制するための保湿液、あるいは、メンテナンスのために液体吐出部３０から廃液として排出された液体などを収容するものであってもよい。
【００７３】
・液体収容容器２４は、液体が収容された状態で接続部３１に接続されるようにしてもよいし、液体を収容しない空の状態で接続部３１に接続された後に、注入口３４を通じて液体を注入するようにしてもよい。
【００７４】
・液体収容容器２４の注入口３４に、上流端が筐体部１４外に配置されたインクタンク等に接続されたインクチューブの下流端を接続して、インクの注入と印刷とを同時に行うことができるようにしてもよい。
【００７５】
・液体吐出装置１１がキャリッジ２９を備えず、媒体Ｓの幅全体と対応した長尺状の固定された液体吐出部３０を備える、いわゆるラインヘッドタイプの液体吐出装置に変更してもよい。この場合の液体吐出部３０は、液体を液滴として吐出するノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって記録範囲が媒体Ｓの幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドに媒体Ｓの幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、記録範囲が媒体Ｓの幅全体に亘るようにしてもよい。
【００７６】
・液体吐出部３０が吐出または噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出して記録を行う構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１１…液体吐出装置、２４…液体収容容器、３０…液体吐出部、３１…接続部、４７…支持部材、４８…位置調整部として機能する回動部材、４９…位置調整部として機能する可動部材、４８ａ…軸部、４８ｃ…湾曲面、５１…当接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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