(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層、中間層、最内層に隣接する層、最内層の順に配した多層フィルムにおいて、最外層がポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂で構成され、中間層がガスバリア性樹脂で構成され、最内層に隣接する層がアイオノマー樹脂で構成され、最内層がシーラント性樹脂で構成され、最内層を構成する樹脂が、融点７０℃以上１００℃以下であり、且つエチレン−α−オレフィン共重合体、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル含有率が８モル％以上４０モル％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体、ホットメルト樹脂の群から選ばれる少なくとも１種からなり、フィルム総厚が４０μｍ以上２００μｍ未満であり、フィルム総厚に対する最外層の厚比が５％以上３０％未満であり、フィルム総厚に対する最内層に隣接する層の厚比が２０％以上７０％未満であることを特徴とするスキンパック蓋材用共押出多層フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載のスキンパック蓋材用共押出多層フィルムであって、フィルム総厚が４０μｍ以上１２０μｍ未満であり、フィルム総厚に対する最内層に隣接する層の厚比が５０％以上７０％未満であることを特徴とするスキンパック蓋材用共押出多層フィルム。
【請求項３】
中間層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物またはポリアミド樹脂で構成される請求項１または請求項２に記載のスキンパック蓋材用共押出多層フィルム。
【請求項４】
中間層に、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層とポリアミド樹脂層の両層を配する請求項１または請求項２に記載のスキンパック蓋材用共押出多層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として生肉、惣菜、食肉加工品、水産加工品等の食品のスキンパック包装の蓋材用に好適に使用できる共押出多層フィルムに関する。
スキンパックとは、加熱した蓋材用フィルムを圧空で内容物に密着させると同時に底材トレーとフィルムを熱シールして真空包装した包装体を云う。
【背景技術】
【０００２】
従来、スライスハム、ベーコン、水産加工品等のスキンパック用フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）構成のフィルムが古くから使用されてきているが、鋭利な骨のある水産加工品を収容する場合や、特に冷凍のような低温下では耐ピンホール性に劣る問題があり、更に包材の脱塩素の風潮も未だ続いている。
【０００３】
上記問題に対し、外層側にナイロン（Ｎｙ）層とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層を配し、内層側にアイオノマー（ＩＯ）層とＥＶＡ層を配した構成のフィルムが開示されている（特許文献１、特許文献２）。
しかしながら、Ｎｙ層を配すると、フィルム強度が増し耐ピンホール性に優れるものの、一方で密着性が低下し、内容物形状が複雑な場合や柔軟な内容物である場合やトレーが深い場合は、内容物密着性が劣る問題がある。また、ＥＶＯＨ層が外層では、衝撃や擦傷に弱く、耐ピンホール性が不十分であり、ＥＶＯＨ樹脂の持つガスバリア性も発揮されない。
【０００４】
また、市販品ではＩＯ層とＥＶＡ層の２層構成のものが多用されているが、それらはフィルム強度を増すためにＩＯ層が厚化されて高コストである問題点がある。また、様々な樹脂種類（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、等）のトレーや底材にシール出来るように、酢酸ビニル含有率が２０モル％を超えるＥＶＡの使用により、フィルム製膜の押出で焦げ易い欠点、フィルムの滑り性が非常に悪く包装機でフィルムが詰まる問題がある。
【０００５】
上記課題を解決するため、常温から冷凍下までも耐ピンホール性優れ、複雑な形状の内容物やトレーが深い場合に対しても内容物密着性が優れ、様々な材質の底材に対してヒートシール性が良好であり、フィルムの滑りが良好なため包装機のフィルム詰まりが発生しないスキンパック蓋材用共押出多層フィルムを提供するために、外層にＩＯ層、中間層にＥＶＯＨ層、最内層に酢酸ビニル含有率が８モル％以上２０モル％以下のＥＶＡまたはホットメルト樹脂（ＨＭ）層を配した構成を検討したが、フィルムを構成するアイオノマー樹脂、ＥＶＡまたはホットメルト樹脂が、スキンパック包装加工温度が１１０℃を超えるとカット性が悪くなり、包装機でフィルムが切れなくなり、包装機でフィルムが詰まる問題が発生した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０８５６２６号
【特許文献２】特許第５０３４２３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来技術の上記課題を解決しようとするものであり、本発明の課題は、常温から冷凍下までも耐ピンホール性優れ、複雑な形状の内容物に対しても内容物密着性が優れ、様々な材質の底材に対してヒートシール性が良好であり、フィルムのカット性が良好であるスキンパック蓋材用共押出多層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構成を採用することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、最外層、中間層、最内層に隣接する層、最内層の順に配した多層フィルムにおいて、最外層がポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂で構成され、中間層がガスバリア性樹脂で構成され、最内層に隣接する層がアイオノマー樹脂で構成され、最内層がシーラント性樹脂で構成され、最内層を構成する樹脂が、融点７０℃以上１００℃以下であり、且つエチレン−α−オレフィン共重合体、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル含有率が８モル％以上４０モル％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体、ホットメルト樹脂の群から選ばれる少なくとも１種からなり、フィルム総厚が４０μｍ以上２００μｍ未満であり、フィルム総厚に対する最外層の厚比が５％以上３０％未満であり、フィルム総厚に対する最内層に隣接する層の厚比が２０％以上７０％未満であることを特徴とするスキンパック蓋材用共押出多層フィルムに存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスキンパック蓋材用共押出多層フィルムによれば、幅広い温度条件においても柔軟性と強度を有するので、例えば鋭利箇所のある水産加工品を収容する場合や冷凍保管の場合においても耐ピンホール性に優れる。また、形状が複雑な内容物の場合やトレーが深い場合に対しても内容物密着性が優れ、トレーや底材のシール層がポリエチレン樹脂以外の樹脂でもヒートシール性が良好であり、そのため、例えば内容物が肉や魚の場合、内容物から滲み出たドリップがシール部に浸食することがないので、商品外観を良好に維持できる。また、スキンパック包装の加工温度が高温でもフィルムカット性が優れるので、包装機内でフィルムが詰まることなく良好な包装作業効率を維持できると共に、加工温度を高温に設定できることでトレーと蓋材とのシール強度を増強することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜最外層：ポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂層＞
本発明のフィルムは、最外層が非晶性ポリエステルであるポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）で構成されることにより、フィルムに良好なカット性を付与することができる。
【００１２】
ＰＥＴＧとは、多価アルコール成分１００モル％中に１，４−シクロヘキサンジメタノールを５モル％以上含有するエステルユニットを含むポリエステル樹脂をいう。非晶化度を高める観点から、１，４−シクロヘキサンジメタノールを１０モル％以上、好ましくは１２モル％以上、さらに好ましくは１５モル％以上含むことが望ましい。一方、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が多すぎると、フィルムの衝撃強度が低下してしまうため、上限は５０モル％とすることが好ましく、４７モル％以下とすることがより好ましく、４５モル％以下とすることがさらに好ましい。
【００１３】
耐破れ性、衝撃強度、耐熱性などを考慮すれば、ＰＥＴＧのエステルユニット１００モル％中にエチレンテレフタレートユニットの含有率が５０モル％以上、好ましくは５５モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上となるように選択することが好ましい。したがって、多価カルボン酸成分１００モル％中にテレフタル酸成分を５０モル％以上、多価アルコール成分１００モル％中にエチレングリコール成分を５０モル％以上９５モル％未満、さらには５５モル％以上９０モル％以下、特に６０モル％以上８８モル％以下含有させることが望ましい。
【００１４】
ＰＥＴＧの他のエステルユニットとしては、下記の多価カルボン酸成分と多価アルコール成分を用いて化合することが出来る。
【００１５】
多価カルボン酸成分としては、エチレンテレフタレートユニットを構成するテレフタル酸の他、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸および脂環式ジカルボン酸のいずれも用いられる。
芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、オルトフタル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸などのベンゼンジカルボン酸類；２，６−ナフタレンジカルボン酸などのナフタレンジカルボン酸類；４４−ジカルボキシジフェニル、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４ ’−ジカルボン酸などのジカルボキシビフェニル類； １，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸およびその置換体；１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸およびその置換体などが挙げられる。
脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカルボン酸、タプシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコサンジカルボン酸などが挙げられる。さらに、上記脂環式ジカルボン酸としては、１，４−ジカルボキシシクロヘキサン、１，３−ジカルボキシシクロヘキサン等が挙げられる。
【００１６】
多価アルコール成分としては、エチレンテレフタレートユニットを構成するエチレングリコールの他、脂肪族ジオール、脂環式ジオールおよび芳香族ジオールのいずれも用いることができる。
脂肪族ジオールとしては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオールなどが挙げられる。
脂環式ジオールとしては、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
芳香族ジオールとしては、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンなどのビスフェノール系化合物のエチレンオキサイド付加物； キシリレングリコールなどが挙げられる。
また、多価アルコール成分として、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールなどを用いることもできる。
【００１７】
本発明のフィルムの最外層の層厚は、フィルム総厚に対し、５％以上３０％未満である。下限は好ましくは８％以上がより好ましく、上限は２５％未満がより好ましく２０％以下が更に好ましい。
５％以上により、フィルムに良好なカット性が得られる。５％未満では、カット性が不十分になるだけでなく、フィルム共押出製膜安定性にも欠ける。また、３０％以上では、フィルム全体が硬くなり過ぎ、内容物密着性が劣る。上限の厚比は、５０％以下が好ましく、３０％以上がより好ましい。
【００１８】
＜中間層＞
本発明のフィルムは、生肉、惣菜、食肉加工品、水産加工品などの包装に用いる為、それらが腐食しないように酸素バリアが必要である。そこで、フィルムに酸素バリア性を向上させる目的で、中間層にガスバリア性樹脂を用いる。
【００１９】
＜中間層：エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層＞  
良好なガスバリア性樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（ＥＶＯＨ）の使用が好ましい。
【００２０】
ＥＶＯＨ中のエチレン含有モル率は、特に限定されるものではないが、フィルム製膜安定性の観点から、下限は２７モル％以上が好ましく、２９モル％以上がより好ましく、３２モル％以上がさらに好ましい。一方、上限は４７モル％以下が好ましく、４４モル％以下がより好ましく、３８モル％以下がさらに好ましい。
また、ＥＶＯＨのケン化度は９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。
【００２１】
ＥＶＯＨ層の厚みは、フィルム総厚に対する比率の上限は２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましい。また、下限は１％以上が好ましい。
下限を１％以上とすることにより、フィルムに酸素バリア性を付与することができ、また、上限を２０％以下とすることにより、フィルムの耐ピンホール性の低下や製造コスト内容物密着性の低下を抑制することができる。
【００２２】
＜中間層：ポリアミド樹脂層＞
本発明のフィルムの中間層には、フィルムに強度、特に耐ピンホール性を付与し、ガスバリア性効果も有するポリアミド樹脂層を配しても良い。
【００２３】
ポリアミド樹脂の種類は、特に限定されないが、具体的に例示すると、例えば、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６−６６ナイロン、６−６１０ナイロン、６−６１１ナイロン、６−１２ナイロン、６−６１２ナイロン、６−６Ｔナイロン、６−６Ｉナイロン、６−６６−６１０ナイロン、６−６６−１２ナイロン、６−６６−６１２ナイロン、６６−６Ｔナイロン、６６−６Ｉナイロン、６Ｔ−６Ｉナイロン、６６−６Ｔ−６Ｉナイロン等が挙げられる。これらの中でも、耐ピンホール性の観点から、６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。
ポリアミド樹脂層を２層以上設ける場合は、各層が異なる種類のポリアミド樹脂で構成されてもよい。
【００２４】
ポリアミド樹脂層の合計厚みは、フィルム総厚に対する比率として、上限は２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましい。また、下限は１％以上が好ましく、５％以上がより好ましい。
下限を１％以上とすることにより、フィルムに耐ピンホール性を付与することができる。また上限を２０％以下とすることで内容物密着性を得ることができる。２０％を超えるとすることにより、フィルム成形性が損なわれ、内容物密着性が劣る。
【００２５】
＜最内層に隣接する層：アイオノマー層＞
本発明のフィルムは、柔軟性を付与する目的で、最内層に隣接する層にアイオノマー層を配設する。アイオノマー樹脂は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を亜鉛やナトリウムなどの金属イオンで架橋させたものであり、特に限定はされないが、ナトリウムイオン中和タイプのアイオノマー樹脂を用いることが好ましい。
【００２６】
最内層の隣接層厚のフィルム総厚に対する比率の下限は、２０％以上が好ましく、２５％以上がより好ましい。また、上限は７０％未満が好ましく、６０％以下がより好ましく、５０％以下であることがより好ましい。
下限を２０％以上とすることにより、フィルムに適度な柔軟性をもたせることができ、上限を７０％以上では、製膜適性、フィルムカット性が悪化する。
【００２７】
＜最内層＞
本発明のフィルムは、ヒートシール性及び柔軟性を付与する目的で、最内層にシーラント性樹脂層を配設する。
シーラント性樹脂としては、エチレン−α−オレフィン共重合体、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル含有率が８モル％以上４０モル％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ホットメルト樹脂（ＨＭ）の群から選ばれる少なくとも１種を用いる。
シーラント性樹脂は、トレーの材質、トレー面の形状、内容物の形状に合わせ、適宜選択することができる。
【００２８】
シーラント性樹脂には、柔軟性、ヒートシール性の点から、融点７０℃以上１００℃以下の種類を用いる。融点７０℃未満の樹脂ではフィルムの滑りが悪くなり、１００℃を超えると低温シールが出来なくなる。
融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準じて測定できる。
【００２９】
最内層厚は、フィルム総厚に対する比率が５％以上の場合、良好なヒートシール性が得られる。また、２０％以下の場合、最内層に隣接するアイオノマー樹脂層厚とのバランスによって、フィルム強度を確保することができる。
【００３０】
＜最内層：エチレン系樹脂層＞
エチレン−α−オレフィン共重合体、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＥＡＡ、ＥＭＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡＡ、ＥＭＭＡ、アイオノマー樹脂の群からなるエチレン系樹脂は、樹脂中に副成分や添加剤がなく、また加温工程での分解性が低い点で、最内層の構成樹脂として好ましい。
スキンパック包装に使用されるトレーにおいて、内容物を入れる側の面はフィルムが内貼りされ、そのフィルムの内容物側の表面層すなわち最内層は、柔軟性、低温シール性の点からポリエチレンが多用されている。そのため、蓋材フィルムの最内層に用いるエチレン系樹脂の中では、トレー最内層樹脂と同種であるＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥの使用が好ましい。
【００３１】
エチレン系樹脂の密度は、柔軟性やヒートシール性の点から、０．８９０ｇ／ｃｍ３以上０．９２０ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。密度の下限は０．９００ｇ／ｃｍ３以上がより好ましく、上限は０．９１０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３を超えると、層質が硬くなってヒートシール性が劣り、０．８９０ｇ／ｃｍ３以下の場合は、フィルム共押出製膜性に劣る。
密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準じて測定できる。
【００３２】
＜最内層：エチレン−酢酸ビニル共重合体層＞
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、柔軟性、粘着性がある点で、最内層の構成樹脂として好ましい。
ＥＶＡの酢酸ビニル含有率８モル％以上により、フィルムに良好なヒートシール性及び柔軟性を付与することができる。一方、４０モル％を超えると、押出時にスクリューやダイス内で焦げやすいと云う生産性の問題が大きくなり、また、製膜できたフィルムの粘着性が強くなって滑り性が顕著に悪くなり、ブロッキングが生じてしまう。
【００３３】
＜最内層：ホットメルト樹脂層＞
ホットメルト樹脂（ＨＭ）は、トレー表面の材質に依らず密着性が得られる点で、最内層の構成樹脂として好ましい。
ホットメルト樹脂のベースポリマーとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のアイオノマーの群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
【００３４】
ホットメルト樹脂に混合する粘着付与剤としては、ベースポリマーのホットタック性や濡れ性を改善することができる化合物であれば特に制限はされないが、ロジン、変性ロジンまたはこれらのエステル化合物、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、最分子量スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が好適に使用でき、単独でも２種類以上を配合しても良い。
【００３５】
ホットメルト樹脂中の粘着付与剤の含有量は、下限値は５質量％以上、好ましくは１０質量％以上含有することが好ましい。また、上限値としては６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下であることが望ましい。下限値を５質量％以上にすることにより、良好なヒートシール性が得られ、上限値を６０質量％以下とすることにより、ホットメルト樹脂自体の凝集力を保つことができ、結果として良好なヒートシール強度を得ることができる。
【００３６】
ホットメルト樹脂にはワックス成分を添加してもしなくても良い。使用するワックス成分としては、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、低分子量ポリエチレンワックス等の合成ワックスが好適に使用でき、単独でも２種類以上を配合しても良い。
ワックス成分を添加すると、フィルムのブロッキングを抑制できる。
【００３７】
＜その他の層＞
本発明のフィルムの層構成は、ＰＥＴＧから構成される最外層、ガスバリア性樹脂から構成される中間層、アイオノマー樹脂から構成される最内層に隣接する層、シーラント性樹脂から構成される最内層が配設されておれば、その他の層の配設は特に制限されない。
＜接着樹脂層＞
本発明のフィルムは、各層間強度を高めるために、適宜、接着樹脂層を配すると好ましい。  例えば、ＰＥＴＧ層とＥＶＯＨ層あるいはポリアミド層との間、ＥＶＯＨ層あるいはポリアミド層と最内層との間への配設が効果的である。
【００３８】
接着樹脂層に使用する接着樹脂は、必要な強度で接着できれば特に限定されない。好ましくは、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂である。
ポリオレフィン樹脂としては、特にＬＬＤＰＥタイプまたはＥＶＡタイプの種類が好適である。
不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。不飽和カルボン酸の誘導体としては、不飽和カルボン酸のエステルや無水物が挙げられる。更に、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。
【００３９】
＜フィルム全体＞
本発明のフィルムの総厚は、４０μｍ以上２００μｍ未満である。下限は好ましくは６０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上である。上限は好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下である。
フィルム総厚が４０μｍ未満では、フィルム強度が不十分となり、鋭利な形状の内容物の場合や低温保管の場合に、衝撃や擦れによってフィルムに破れやピンホールが発生しやすい。２００μｍ以上では、内容物形状に対する追従性が悪くなり、密着性が不十分となり、例えば内容物の周辺部、即ち内容物がトレーに接する際（きわ）の箇所において、フィルムに浮きが生じやすい。
【００４０】
本発明のフィルムは、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内で、適宜、必要とする層に対して、成形加工性、生産性等の諸性質を改良・調整する目的で、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等の無機粒子、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、難燃剤、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、溶融粘度改良剤、架橋剤、滑剤、核剤、可塑剤、老化防止剤などの添加剤を添加できる。
【００４１】
＜フィルム製膜方法＞
本発明の共押出多層フィルムは、公知の方法を用いて作製することができる。例えば、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法、共押出Ｔダイ法等を用いることができ、特に、フィルムの層数が多い場合でも製膜工程は変わらない点や厚み制御が比較的容易である点で共押出Ｔダイ法を用いることが好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 
（多層フィルムの作製）
下記に記載の原料を用い、共押出Ｔダイ法により、各例に記した層構成で無延伸多層フィルムを作製した。尚、層構成は外層側からの順で記す。
【００４３】
（原料樹脂）
ＰＥＴＧ：イーストマン・ケミカル社製ＰＥＴＧ
ＡＤ１：ポリエステル系接着樹脂
ＡＤ２：ポチエチレン系接着樹脂
ＰＡ１：６−６６共重合ナイロン  ６６ナイロン比率１５質量％
ＰＡ２：６ナイロン
ＰＡ３：上記ＰＡ１（５０質量％）と６Ｉ−６Ｔ共重合ナイロン（５０質量％）の混合
ＬＬ：直鎖低密度ポリエチレン  融点８７℃  密度０．９０４ｇ／ｃｍ３ 
ＩＯ：エチレン−メタクリル酸共重合体のＮａイオン中和タイプ
ＥＶＯＨ：エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物  エチレン４４モルタイプ
ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体  酢酸ビニル１５モル％タイプ
ＨＭ：エチレン−メチルメタクリル酸系ホットメルト樹脂  粘着付与剤テルペン系
ＰＰ：ポリプロピレンランダムコポリマー
【００４４】
（実施例１）
ＰＥＴＧ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５５μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００４５】
（実施例２）
実施例１において、ＰＡ層を追加し、ＩＯ層厚を変えた。
ＰＥＴＧ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００４６】
（実施例３）
実施例２において、ＥＶＯＨ層とＰＡ層の配置を入れ替えた。
ＰＥＴＧ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＰＡ１（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００４７】
（実施例４）
実施例２において、最内層にＬＬを用いた。
ＰＥＴＧ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＬＬ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００４８】
（実施例５）
実施例２において、最内層にＥＶＡを用いた。
ＰＥＴＧ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＥＶＡ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００４９】
（実施例６）
実施例２において、ＰＡ層に６ナイロンを用いた。
ＰＥＴＧ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ２（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００５０】
（実施例７）
実施例２において、ＰＡ層を６−６６ナイロンと６Ｉ−６Ｔナイロンの混合に変えた。
ＰＥＴＧ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ３（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００５１】
（実施例８）
実施例２において、ＰＡ層厚とＩＯ層厚を変えた。
ＰＥＴＧ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（３０μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（２５μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００５２】
（実施例９）
実施例２において、各層厚みを厚くし、フィルム総厚を１４８μｍとした。
ＰＥＴＧ（２０μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（８μｍ）／ＥＶＯＨ（８μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（８０μｍ）／ＨＭ（１４μｍ）  計１４８μｍ厚
【００５３】
（比較例１）
実施例２において、最外層にＬＬを用いた。
ＬＬ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００５４】
（比較例２）
実施例２において、最外層にＩＯを用いた。
ＩＯ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００５５】
（比較例３）
実施例２において、最外層にＰＡを用いた。
ＰＡ１（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００５６】
（比較例４）
実施例２において、最内層にＰＰを用いた。
ＰＥＴＧ（１２μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（５０μｍ）／ＰＰ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００５７】
（比較例５）
実施例２において、最外層と最内層に隣接する層の厚みを変えた。
ＰＥＴＧ（５５μｍ）／ＡＤ１（１０μｍ）／ＰＡ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／ＡＤ２（８μｍ）／ＩＯ（７μｍ）／ＨＭ（１０μｍ）  計１００μｍ厚
【００５８】
＜スキンパックの作製＞
スキンパック包装機（ＩＳＨＩＤＡ製ＱＸ３００）において、各例の共押出フィルムのロールを蓋材フィルムとして巻き出し側にセットし、下記層構成の成型トレー（縦１９０ｍｍ×横１５０ｍｍ×深さ５０ｍｍ）を供給して、鶏もも生肉３００ｇをトレーに収容し、包装加工温度１２０℃の条件で蓋材フィルムを加熱して、圧空で蓋材フィルムを内容物とトレーに密着させると同時に蓋材フィルムとトレーの間を真空脱気して熱シールし、また同時にフィルムカットを行い、スキンパック包装品を作製した。この工程を連続して行った。
【００５９】
トレー：  発泡ポリスチレン樹脂シート（ＰＳＰ）に、ＰＰ（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＯＨ（５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）の共押出フィルムをドライラミネート加工で内貼りしたもの。
【００６０】
＜評価方法＞
以下の評価を行い、結果を表１に示す。
＜１２０℃スキンパック包装機適性、フィルムカット性＞
作製した多層フィルムを包装機にかけて送った際の状態と、包装機の刃によるカット状態について、次の基準で評価した。
○：包装機にフィルム詰まりが発生しなかった
×：フィルムが切れきれなかったり、フィルム切れ片が付着したりして包装機詰まりが発生した
【００６１】
＜内容物密着性＞
作製したスキンパックを観察し、次の基準で評価した。
○：皺も内容物の潰れもほとんどなく、内容物の周辺、即ち内容物がトレーに接する際（きわ）の箇所にフィルム浮きも生じなかった
△；皺と内容物の潰れはほとんどないが、内容物の周辺にフィルムの浮きが２ｍｍ以上あった
×；皺、内容物の潰れ、内容物周辺のフィルム浮きの何れかが発生した
【００６２】
＜シール性＞
作製したスキンパックを５℃の冷蔵庫で２４時間保管し、鶏もも生肉から滲み出たドリップがスキンパックのシール部を浸食する状態について、次の基準で評価した。
○：シール密着性が保持された
×：シール部がドリップで浸食された
【００６３】
【表１】
0006492973.tif 000002
【００６４】
試験の結果、実施例１〜７は、何れの評価とも良好であった。
実施例８は、ＰＡ層が厚く、また実施例９はフィルム総厚が大きく、両例とも内容物の周辺部にフィルムの浮きが見られた。
比較例１は最外層がＬＬＤＰＥであり、比較例２は最外層がＩＯであり、比較例３は最外層がＰＡであり、何れも１２０℃加工においてフィルムが伸びて包装機で自動カットすることができず、包装機でフィルムが詰まる問題が発生した。
比較例４は、蓋材フィルムの最内層がポリプロピレン樹脂であり、トレーの内貼りフィルムのシーラント層（ＰＥ層）とのシール性が悪く、シール不良となった。
比較例５は、ＰＥＴＧ層が厚く且つＩＯ層が薄く、肉のドリップによりシール部への浸食が起こって蓋材とトレーとの密着性が悪化し、また包装品の外観が商品として不良となった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のフィルムにより、低コストで、低温においても耐ピンホール性優れ、形状が複雑な内容物の場合も底の深いトレーの場合も内容物密着性が優れ、ヒートシール性が良好であり、高温スキンパック温度でのフィルムカット性が良好なため包装機のフィルム詰まりが発生しない好適なスキンパック用蓋材が提供でき、食品の加工、包装、保管、販売において、食品安全衛生、費用抑制、効率に大きく貢献できる。