(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に貫通する貫通穴を複数で並列に設けられるセンター駒と、貫通穴に挿入される複数の連結ピンが備えられるサイド駒とから少なくとも構成され、一つのサイド駒が備える複数の連結ピンが、それぞれ異なる隣合わせのセンター駒の各貫通穴に挿入されて、センター駒とサイド駒が組み立てられる腕時計バンドにおいて、
サイド駒がサイド駒本体とサイドパーツで構成されると共に、一つのサイドパーツに少なくとも二本の連結ピンが一体成形され、更に貫通穴内部とサイド駒本体の穴の内部にリング部材が挿入されており、貫通穴の左右から二つのサイドパーツの各々の連結ピンが、貫通穴内部とサイド駒本体の穴の内部及びリング部材内周に挿入され、貫通穴内部及びリング部材内周で各々の連結ピンの端部が対向されることで、二つのサイドパーツによりセンター駒が左右から支持されて、センター駒とサイド駒が組み立てられることを特徴とする腕時計バンド。
【請求項２】
前記連結ピンが円柱形に成形されると共に、前記センター駒が、センター駒本体とセンター駒サイド部とから構成され、センター駒本体には、横方向に貫通する貫通穴が複数で並列に設けられると共に、センター駒サイド部が、少なくとも二つの側壁部で構成され、且つ各側壁部には複数の穴が設けられており、二つの側壁部がセンター駒本体の左右両側面にそれぞれ備えられ、センター駒本体に設けられる貫通穴の中心と、側壁部に設けられる穴の中心とが上記横方向の同一軸上に配置され、（各側壁部の穴の径）＜（センター駒本体の各貫通穴の径）であり、且つ（各側壁部の穴の径）＜（前記リング部材の外径）の大小関係の条件が満たされていることを特徴とする、請求項１記載の腕時計バンド。
【請求項３】
前記サイドパーツが金属ガラスで作製されていることを特徴とする、請求項１記載の腕時計バンド。
【請求項４】
前記各側壁部が連結部で連結されると共に、前記サイドパーツ又は前記センター駒サイド部の何れか又は両方が、金属ガラスで作製されていることを特徴とする、請求項２記載の腕時計バンド。
【請求項５】
前記金属ガラスが、Au、Pt、Zr、Cu、Pd、Tiの何れかを主成分とすることを特徴とする、請求項３又は４に記載の腕時計バンド。
【請求項６】
センター駒に、横方向に貫通する貫通穴を複数で並列に設けると共に、貫通穴に挿入する複数の連結ピンをサイド駒に備え、一つのサイド駒が備える複数の連結ピンを、それぞれ異なる隣合わせのセンター駒の各貫通穴に挿入して、センター駒とサイド駒を組み立てる腕時計バンドの製造方法において、
サイド駒をサイド駒本体とサイドパーツで構成すると共に、一つのサイドパーツに少なくとも二本の連結ピンを一体成形し、リング部材をセンター駒の貫通穴内部に挿入すると共にサイド駒本体の穴の内部に挿入し、貫通穴の左右から二つのサイドパーツの各々の連結ピンを、貫通穴内部とサイド駒本体の穴の内部及びリング部材内周に挿入し、貫通穴内部及びリング部材内周で各々の連結ピンの端部を対向させて、二つのサイドパーツによりセンター駒を左右から支持し、センター駒とサイド駒を組み立てることを特徴とする、腕時計バンドの製造方法。
【請求項７】
前記連結ピンを円柱形に成形すると共に、前記センター駒を、センター駒本体とセンター駒サイド部とから構成すると共に、センター駒サイド部を少なくとも二つの側壁部で構成し、センター駒本体に横方向に貫通する複数の貫通穴と、各側壁部に設ける複数の穴と、前記リング部材の外径を、（各側壁部の穴の径）＜（センター駒本体の各貫通穴の径）であり、且つ（各側壁部の穴の径）＜（前記リング部材の外径）の大小関係の条件を満たすように設定して、センター駒本体に貫通穴を複数で並列に設けると共に、各側壁部に複数の穴を設け、前記リング部材をセンター駒本体の貫通穴内部に挿入し、更に二つの側壁部をセンター駒本体の左右両側面にそれぞれ備えて、センター駒本体に設けた貫通穴の中心と、側壁部に設けた穴の中心を上記横方向の同一軸上に配置し、側壁部の穴を介して、貫通穴の左右から二つの前記サイドパーツの各々の前記連結ピンを、貫通穴内部及び前記リング部材の内周に挿入し、貫通穴内部及び前記リング部材の内周で各々の前記連結ピンの端部を対向させて、二つの前記サイドパーツにより前記センター駒を左右から支持し、前記センター駒と前記サイド駒を組み立てることを特徴とする、請求項６記載の腕時計バンドの製造方法。
【請求項８】
前記サイドパーツを金属ガラスで作製すると共に、前記サイドパーツの形状が形成された金型を用意すると共に、金属ガラスを溶融し、その金型に溶融した金属ガラスを流し込み、鋳造により前記サイドパーツを作製することを特徴とする、請求項６記載の腕時計バンドの製造方法。
【請求項９】
前記サイドパーツ又は前記センター駒サイド部の何れか又は両方を金属ガラスで作製すると共に、前記各側壁部を連結する連結部を設け、前記サイドパーツ又は前記センター駒サイド部の形状が形成された金型を用意すると共に、金属ガラスを溶融し、その金型に溶融した金属ガラスを流し込み、鋳造により前記サイドパーツ又は前記センター駒サイド部の何れか又は両方を作製し、前記各側壁部に上記連結部を一体成形することを特徴とする、請求項７に記載の腕時計バンドの製造方法。
【請求項１０】
前記金属ガラスの主成分を、Au、Pt、Zr、Cu、Pd、Tiの何れかとすることを特徴とする、請求項８又は９に記載の腕時計バンドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腕時計バンド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の腕時計バンドは、例えばセンター駒、及びそのセンター駒を左右両側から支持する二つのサイド駒を、単体のバンド駒ブロックとして有している。更に、センター駒とサイド駒の連結の為にセンター駒に貫通穴を形成すると共に、その貫通穴にセンター駒の幅よりも長い連結ピンを挿入し、連結ピンの左右両端部を左右それぞれのサイド駒に固定する構造の、腕時計バンドが発明されている（例えば、特許文献１を参照）。【０００３】
更に貫通穴内部にリング部材を挿入し、そのリング部材の内周に連結ピンを挿入して、リング部材で連結ピンを支持又は固定する腕時計バンドも考案されている（例えば、特許文献２を参照）。【０００４】
特許文献１記載の腕時計バンドは、連結ピンを各センター駒の通し穴に挿通し、連結ピンの各軸端部をサイド駒の止め穴に差し込んで、センター駒をサイド駒で両側から支持する。更にストッパ片をサイド駒の座ぐり穴に嵌め込んで、サイド駒を連結ピンで支持している。このような腕時計バンドの構成により、サイド駒を連結ピンで確実に支持すると共に、センター駒をサイド駒で両側から確実に支持して腕時計バンドを組み立て可能としている。【０００５】
また、特許文献２記載の腕時計バンドは、外駒（サイド駒）と中駒（センター駒）をＹ字型に組合せ、取り付け・取り外し自在にバンドを構成したアジャスト用バンド駒である。左右一対の外駒に挟まれる中駒は、中駒本体とその左右両側面に設けられる側面部材とから成る。更に、外駒から突出する中駒部分に連結ピン用のピン孔が形成され、そのピン孔に連結ピンをピン孔内で支持するＣリングパイプ（リング部材）を備えている。このようなバンド駒構成により、Ｃリングパイプがバンド駒から抜け落ちること無く、簡易且つ安全に使用することが出来るアジャスト用バンド駒を提供可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１９７９１１
【特許文献２】実登３１４９７０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし従来の腕時計バンドの構成では、連結ピンとサイド駒を固定するための構造（固定構造）が必要となるので、その固定構造分だけ部品点数が増加すると共に、固定用部品の製造工程も必要であった。更に、連結ピンとサイド駒を固定するための作業工程も必要であった。具体的には、連結ピンを挿入するための穴をサイド駒に形成したり、連結ピンの両端部にも何らかの固定構造が必要であった。従って、部品点数と製造工程が増加し、腕時計バンドの量産性低下とコスト高を招いていた。【０００８】
更に、サイド駒の外観に連結ピンの固定部分が現れるため、腕時計バンド全体の質感と見栄えの低下及び装飾性の低下も招いていた。特許文献１の腕時計バンドでは、サイド駒に座ぐり穴を形成し、ストッパ片を座ぐり穴に嵌め込むことで、サイド駒と連結ピンを支持していた。従って、サイド駒の外観に連結ピンの固定部分が現れなかった。しかしサイド駒と連結ピンの固定用部品として、ストッパ片が別途必要となり、部品点数と製造工程の増加、及び腕時計バンドの量産性低下とコスト高を招いていた。【０００９】
更に腕時計の使用に伴い、サイド駒と連結ピンとの固定部分に弛みや破損等が生じて、サイド駒と連結ピン間の脱落が発生するおそれがあった。サイド駒と連結ピン間の脱落が発生すると、連結ピン端部が固定されなくなり、一本の連結ピンで左右のサイド駒を支持する腕時計バンドでは、腕の動きにより連結ピンがセンター駒から抜け落ちる危険性があった。更に連結ピンの抜け落ちにより、サイド駒とセンター駒が分離し、腕時計バンドが分解してしまうおそれもあった。【００１０】
本発明は、上記事情に照らしてなされたものであり、部品点数と製造工数の削減を可能とする事で量産性が向上し、低コスト及び質感と外観の装飾性にも優れ、腕時計の使用に伴うセンター駒とサイド駒の分離も防止可能な、腕時計バンドとその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題は、以下の本発明により達成される。
即ち本発明の腕時計バンドは、横方向に貫通する貫通穴を複数で並列に設けられるセンター駒と、貫通穴に挿入される複数の連結ピンが備えられるサイド駒とから少なくとも構成され、一つのサイド駒が備える複数の連結ピンが、それぞれ異なる隣合わせのセンター駒の各貫通穴に挿入されて、センター駒とサイド駒が組み立てられる腕時計バンドにおいて、
サイド駒がサイド駒本体とサイドパーツで構成されると共に、一つのサイドパーツに少なくとも二本の連結ピンが一体成形され、更に貫通穴内部とサイド駒本体の穴の内部にリング部材が挿入されており、貫通穴の左右から二つのサイドパーツの各々の連結ピンが、貫通穴内部とサイド駒本体の穴の内部及びリング部材内周に挿入され、貫通穴内部及びリング部材内周で各々の連結ピンの端部が対向されることで、二つのサイドパーツによりセンター駒が左右から支持されて、センター駒とサイド駒が組み立てられることを特徴とする。
【００１２】
本発明の腕時計バンドの一実施形態は、連結ピンが円柱形に成形されると共に、センター駒が、センター駒本体とセンター駒サイド部とから構成され、センター駒本体には、横方向に貫通する貫通穴が複数で並列に設けられると共に、センター駒サイド部が、少なくとも二つの側壁部で構成され、且つ各側壁部には複数の穴が設けられており、二つの側壁部がセンター駒本体の左右両側面にそれぞれ備えられ、センター駒本体に設けられる貫通穴の中心と、側壁部に設けられる穴の中心とが横方向の同一軸上に配置され、（各側壁部の穴の径）＜（センター駒本体の各貫通穴の径）であり、且つ（各側壁部の穴の径）＜（リング部材の外径）の大小関係の条件が満たされていることが好ましい。【００１３】
本発明の腕時計バンドの他の実施形態は、サイドパーツが金属ガラスで作製されていることが好ましい。【００１４】
本発明の腕時計バンドの他の実施形態は、各側壁部が連結部で連結されると共に、サイドパーツ又はセンター駒サイド部の何れか又は両方が、金属ガラスで作製されていることが好ましい。【００１５】
本発明の腕時計バンドの他の実施形態は、金属ガラスが、Au、Pt、Zr、Cu、Pd、Tiの何れかを主成分とすることが好ましい。【００２０】
また、本発明の腕時計バンドの製造方法は、センター駒に、横方向に貫通する貫通穴を複数で並列に設けると共に、貫通穴に挿入する複数の連結ピンをサイド駒に備え、一つのサイド駒が備える複数の連結ピンを、それぞれ異なる隣合わせのセンター駒の各貫通穴に挿入して、センター駒とサイド駒を組み立てる腕時計バンドの製造方法において、
サイド駒をサイド駒本体とサイドパーツで構成すると共に、一つのサイドパーツに少なくとも二本の連結ピンを一体成形し、リング部材をセンター駒の貫通穴内部に挿入すると共にサイド駒本体の穴の内部に挿入し、貫通穴の左右から二つのサイドパーツの各々の連結ピンを、貫通穴内部とサイド駒本体の穴の内部及びリング部材内周に挿入し、貫通穴内部及びリング部材内周で各々の連結ピンの端部を対向させて、二つのサイドパーツによりセンター駒を左右から支持し、センター駒とサイド駒を組み立てることを特徴とする。
【００２１】
本発明の腕時計バンドの製造方法の一実施形態は、連結ピンを円柱形に成形すると共に、センター駒を、センター駒本体とセンター駒サイド部とから構成すると共に、センター駒サイド部を少なくとも二つの側壁部で構成し、センター駒本体に横方向に貫通する複数の貫通穴と、各側壁部に設ける複数の穴と、リング部材の外径を、（各側壁部の穴の径）＜（センター駒本体の各貫通穴の径）であり、且つ（各側壁部の穴の径）＜（リング部材の外径）の大小関係の条件を満たすように設定して、センター駒本体に貫通穴を複数で並列に設けると共に、各側壁部に複数の穴を設け、リング部材をセンター駒本体の貫通穴内部に挿入し、更に二つの側壁部をセンター駒本体の左右両側面にそれぞれ備えて、センター駒本体に設けた貫通穴の中心と、側壁部に設けた穴の中心を横方向の同一軸上に配置し、側壁部の穴を介して、貫通穴の左右から二つのサイドパーツの各々の連結ピンを、貫通穴内部及びリング部材の内周に挿入し、貫通穴内部及びリング部材の内周で各々の連結ピンの端部を対向させて、二つのサイドパーツによりセンター駒を左右から支持し、センター駒とサイド駒を組み立てることが好ましい。【００２２】
本発明の腕時計バンドの製造方法の他の実施形態は、サイドパーツを金属ガラスで作製すると共に、サイドパーツの形状が形成された金型を用意すると共に、金属ガラスを溶融し、その金型に溶融した金属ガラスを流し込み、鋳造によりサイドパーツを作製することが好ましい。【００２３】
本発明の腕時計バンドの製造方法の他の実施形態は、サイドパーツ又はセンター駒サイド部の何れか又は両方を金属ガラスで作製すると共に、各側壁部を連結する連結部を設け、サイドパーツ又はセンター駒サイド部の形状が形成された金型を用意すると共に、金属ガラスを溶融し、その金型に溶融した金属ガラスを流し込み、鋳造によりサイドパーツ又はセンター駒サイド部の何れか又は両方を作製し、各側壁部に連結部を一体成形することが好ましい。【００２４】
本発明の腕時計バンドの製造方法の他の実施形態は、金属ガラスの主成分を、Au、Pt、Zr、Cu、Pd、Tiの何れかとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る腕時計バンド及びその製造方法に依れば、サイド駒を構成するサイドパーツの、サイドパーツ本体と連結ピンが一体成形される。従って、サイドパーツ本体と連結ピンとの間に固定構造が不要となるため、連結ピン固定用の部品点数が削減されると共に、連結ピンとサイドパーツ本体を固定する工程も削減され、量産性の向上と低コスト化が可能な腕時計バンドを提供することが出来る。【００３１】
更に、サイドパーツ本体と連結ピンとの間に固定構造が不要となるため、サイドパーツ本体と連結ピンとの固定部分が、サイドパーツの外観に露出することが防止される。従って、腕時計バンド全体の質感と外観の見栄えが向上し、腕時計バンドの質感と装飾性を向上させることが可能となる。【００３２】
更に、サイドパーツ本体と連結ピンを一体成形しているため、サイドパーツからの連結ピンの脱落を解消することが可能となり、常に連結ピンがサイドパーツに固定されている状態を保持することが出来る。従って、センター駒からの連結ピンの抜け落ちが解消され、サイド駒とセンター駒との分離を防止することが可能となる。【００３３】
更に、左右二つのサイドパーツ本体に一体成形された複数の連結ピンで、センター駒を左右両側から支持する腕時計バンドとすることで、一本の連結ピンで左右のサイド駒を支持する従来の腕時計バンドに対し、センター駒の一つの貫通穴に挿入する連結ピンの本数を二倍の二本（左右それぞれの連結ピン）とすることが出来る。従って腕時計の使用に伴い、左右どちらかのサイドパーツの連結ピンが、センター駒の貫通穴から脱落しても、もう一方のサイドパーツの連結ピンがセンター駒を支持するため、より一層、サイド駒とセンター駒の分解を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の腕時計バンドを示す平面図である。
【図２】本発明に係る第１の実施形態の腕時計バンドの構成部品と、組み立て構造を示す分解斜視図である。
【図３】(a) 本発明に係る第１の実施形態の腕時計バンドを構成する、サイドパーツを示す平面図である。(b) 同図(a)に示すサイドパーツの斜視図である。
【図４】(a) 本発明に係る第１の実施形態の腕時計バンドを構成する、サイド駒本体を示す平面図である。(b) 同図(a)に示すサイド駒本体を示す正面図である。(c) 同図(a)に示すサイド駒本体の斜視図である。
【図５】(a) 本発明に係る第１の実施形態の腕時計バンドを構成する、センター駒を示す平面図である。(b) 同図(a)に示すセンター駒を示す正面図である。(c) 同図(a)に示すセンター駒の斜視図である。
【図６】本発明に係る第１の実施形態の腕時計バンドを構成する、Ｃリングパイプを示す斜視図である。
【図７】本発明に係る第１の実施形態の腕時計バンドの断面図である。
【図８】本発明に係る第２の実施形態の腕時計バンドを示す平面図である。
【図９】(a) 本発明に係る第２の実施形態の腕時計バンドを構成する、センター駒の構成部品と、組み立て構造を示す分解斜視図である。(b) 同図(a)の構成部品を組み立てて成るセンター駒を示す斜視図である。
【図１０】(a) 本発明に係る第２の実施形態の腕時計バンドを構成する、センター駒本体を示す平面図である。(b) 本発明に係る第２の実施形態の腕時計バンドを構成する、センター駒サイド部を示す平面図である。
【図１１】本発明に係る第２の実施形態の腕時計バンドの構成部品と、組み立て構造を示す分解斜視図である。
【図１２】本発明に係る第２の実施形態の腕時計バンドの断面図である。
【図１３】本発明に係る第３の実施形態の腕時計バンドの部分断面図である。
【図１４】本発明に係る変更例の腕時計バンドを構成する、サイドパーツを示す平面図である。
【図１５】本発明に係る変更例の腕時計バンドの部分断面図である。
【図１６】本発明に係る他の変更例の腕時計バンドの部分断面図である。
【図１７】本発明に係る他の変更例の腕時計バンドを構成する、サイドパーツを示す平面図である。
【図１８】本発明に係る更に他の変更例の腕時計バンドの部分断面図である。
【図１９】装飾部材をサイドパーツ本体の表面に嵌め込むステップを模式的に示す説明用断面図である。
【図２０】装飾部材をサイドパーツ本体の表面に嵌め込む他のステップを模式的に示す説明用断面図である。
【図２１】サイドパーツ本体の側面の表面に、ストライプ状の凹凸形状を形成したサイドパーツを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図１〜図７を参照して、本発明に係る第１の実施形態の腕時計バンドを、詳細に説明する。第１の実施形態の腕時計バンド１における、単体のバンド駒ブロック２は、図１、図２及び図７に示すように、一つのセンター駒３と、そのセンター駒３を左右両側から支持する二つのサイド駒４、４とから構成されている。
【００３６】
図５で示すように一つのセンター駒３には、横方向に貫通する貫通穴3a、3aが複数（図５では二個）、平行で並列に設けられる。一方、二つのサイド駒４、４は左右で一対に成形されており、各々のサイド駒４は、サイド駒本体4aとサイドパーツ4bとから構成されている。更に各々のサイドパーツ4bには、複数の連結ピン（図３では二本）4b1、4b2が形成されて備えられている。またサイド駒本体4aには、連結ピン4b1、4b2の本数に対応した穴4a1、4a2が形成され、この穴4a1、4a2に連結ピン4b1、4b2を挿通することで、サイド駒本体4aとサイドパーツ4bが組み立てられてサイド駒４が形成される。
【００３７】
更に、一つのサイドパーツ4bが備える二本の連結ピン4b1、4b2は、それぞれ異なる隣合わせのセンター駒３、３の各貫通穴3a、3aに挿入されることで、センター駒３とサイド駒４が組み立てられる。
【００３８】
各サイドパーツ4bは図３に示すように、一つのサイドパーツ本体4b3と、二本の連結ピン4b1、4b2とから構成されており、一つのサイドパーツ本体4b3と二本の連結ピン4b1、4b2は一体成形で作製されている。従って、１つのサイドパーツ4bに二本の連結ピン4b1、4b2が一体成形されている。
【００３９】
サイドパーツ本体4b3の側面形状は、緩やかな曲線と直線を一部に有する略角丸長方形（略オーバル形）に形成されている。二本の連結ピン4b1、4b2は平行に形成されると共に、互いに同一径及び同一長さの円柱形に設定されており、その端部には面取りが施される。またサイドパーツ本体4b3には曲線による膨らみ部分が、連結ピン4b1、4b2の軸方向に凸状に成形されている。二本の連結ピン4b1、4b2の形状を円柱形に設定することにより、連結ピン4b1、4b2の構造を簡略化することが可能となる。従って、サイドパーツ4bの製造が容易化され、腕時計バンド１の量産性の向上と低コスト化が可能となる。
【００４０】
サイドパーツ本体4b3の幅W4b3は2.0ｍｍ〜3.0ｍｍに設定されると共に、長さT4b3は7.0ｍｍ〜8.0ｍｍに設定される。また連結ピン4b1、4b2の長さLは5.0ｍｍ〜6.0ｍｍ、径φは0.5ｍｍ〜1.5ｍｍに設定される。
【００４１】
一方の各サイド駒本体4a、4aには図４で示すように、サイドパーツ本体4b3の少なくとも一部を収納するための凹部4a3と、二つの穴4a1、4a2が形成されている。サイド駒本体4aの側面形状は、緩やかな曲線を一部に有する略角丸長方形（略オーバル形）に形成されている。また正面形状は図４(b)に示すように、凹部4a3の開口側に向かうに従い短辺となる台形に形成されている。
【００４２】
凹部4a3の側面形状は、サイドパーツ本体4b3の側面形状と相似形に設定されており、平面方向におけるサイドパーツ本体4b3の寸法よりも若干大きく作製されている。更に二つの円形の穴4a1、4a2が、凹部4a3の底面から他方の面まで貫通するように横方向に互いに平行で並列に設けられており、二本の連結ピン4b1、4b2の径よりも若干大きく設定されている。また、二つの穴4a1、4a2は互いに同一径に形成されることが、製造の容易性確保という点から望ましい。
【００４３】
サイド駒本体4aの長さT4aは9.0ｍｍ〜10.0ｍｍに設定されると共に、幅W4aは5.0ｍｍ前後に設定される。また凹部4a3の幅W4a3は1.5ｍｍ前後に設定される。なお、凹部4a3の長さT4a3は、サイドパーツ本体4b3の長さT4b3よりも若干大きく設定すれば良い。
【００４４】
センター駒３の両側に配置される各々のサイド駒本体4a、4aとサイドパーツ4b、4bは、左右で一対に対称となるように成形される。またサイドパーツ4bは、超硬合金、セラミックス、貴金属、金を含む合金、ステンレス鋼、又は金属ガラスと云った材料で作製されると共に、サイド駒本体4aは、超硬合金、セラミックス、またはサファイヤ単結晶で作製される。
【００４５】
超硬合金としては、タングステンカーバイト（WC）、タンタルカーバイト（TaC）、チタニウムカーバイト（TiC）、炭化ニオブ（NbC）等が挙げられ、またセラミックスとしては、ジルコニアセラミックス、アルミナセラミックス、窒化チタン系セラミックス等が挙げられる。
【００４６】
特にサイド駒本体4aを上記各材料の中でもWC、TiC、NbC、ジルコニアセラミックスで作製することにより、サイド駒本体4aに黒色、青色、ピンク色の色彩を付与することが可能となる。また、WC、TiC、NbC、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化チタン系セラミックスでサイド駒本体4aを作製することにより白色を付与することが出来ると共に、ジルコニアセラミックスでサイド駒本体4aを作製することによりパールホワイト色を付与することも可能となる。或いは、窒化チタン系セラミックスでサイド駒本体4aを作製することにより、金色を付与することが出来る。このように材料を選択することにより、サイド駒４の中で外観上大きな体積を占めるサイド駒本体4aに、任意に様々な色彩を付与することが可能となる。
【００４７】
また貴金属としては、金または白金が挙げられると共に、金を含む合金としては、K18（18金）やK22（22金）、又はK24（24金）が挙げられる。
【００４８】
また、サイドパーツ4bを金属ガラスで作製する場合、その金属ガラスは、ガラス質金属単相を含む金属ガラス、昇温速度0.67Ｋ／ｓで30Ｋ以上の過冷却液体温度域を有するガラス質金属単相を含む金属ガラス、100ｎｍ以下の粒径を有する結晶を含む金属ガラス、或いはガラス質金属組織を体積率で50％以上を含む金属ガラスの、何れかの金属ガラスから選ばれる。
【００４９】
ガラス質金属単相、或いは100ｎｍ以下の粒径を有する結晶を含む金属ガラスは、表面平滑性を呈する組織構造を持つ。このことから粒子欠損が無いため、表面が平滑なサイドパーツ4bを作製することが可能となる。更に、製造ばらつきをより確実に取り除くことが出来る。従って、精度の高い形状のサイドパーツ4bが実現可能となる。
【００５０】
なお結晶の粒径が100ｎｍを超えると、サイドパーツ4bの表面粗度（表面平滑性）に悪影響を与えてしまう。よって、金属ガラス組織のマトリックス中に混在する結晶の粒径は100ｎｍ以下であることが望ましい。
【００５１】
また、昇温速度0.67Ｋ／ｓで30Ｋ以上の過冷却温度領域を有するガラス質金属単相を含む金属ガラスは、固体ガラスとしての安定性が高い。従って、粘性流動による射出成形等の安価で形状再現性の高い成形加工を用いることで、各々のサイドパーツ4bを極めて容易に高精度で作製することが可能となり、製造ばらつきをより確実に取り除くことが出来る。
【００５２】
また、ガラス質金属組織を体積率で50％以上含む金属ガラスでサイドパーツ4bを製造することにより、高い寸法精度と高耐久性が得られる。従って、各々のサイドパーツ4bを高精度に作製することが可能になると共に、サイドパーツ4bに高耐久性を付与することも出来る。
【００５３】
なお、ガラス質金属組織の体積率が50％未満では、サイドパーツ4b表面の平滑性が十分に得られなくなるため、金属ガラス中のガラス質金属組織の体積率は50％以上が好ましい。
【００５４】
このような各種材料でサイド駒本体4aとサイドパーツ4bを作製することにより、傷が付きにくい腕時計バンドが作製できる。
【００５５】
なお、サイドパーツ4bを金属ガラスで作製する際は、腕時計バンドの質感向上と外観の装飾性向上という点から、Au、Pt、Zr、Cu、Pd、Tiの何れかを主成分とする金属ガラスがより好ましい。一例として、Pt 系の金属ガラスの組成（at%）として、例えばPt 48.75、Pd 9.75、Cu 19.5、P 22（Pt48.75Pd9.75Cu19.5P22合金）が挙げられる。
【００５６】
以上の各種材料でサイド駒本体4aとサイドパーツ4bを作製後、サイド駒本体4aとサイドパーツ4bの各表面に研削及び研磨加工を施して鏡面加工を行い、各表面に光沢を出す。鏡面加工により、各表面の表面粗さをRa＝0.1μｍ以下且つRz＝0.4μｍ以下に仕上げることで、装飾部材としての光沢が引き出され、腕時計としてより一層の高級感と美的満足感が得られる。サイド駒本体4aとサイドパーツ4bの材料が、超硬合金、セラミックス等の超硬質材料の場合は、ダイヤモンドホイールによる研削及び研磨等で鏡面加工を施すものとする。なお、サイドパーツ4bを前述の金属ガラスで作製する場合は、金属ガラス特有の表面平滑性により所望の表面粗さ（Ra＝0.1μｍ以下且つRz＝0.4μｍ以下）を達成することが出来るので、特にサイドパーツ4b表面に鏡面加工を施す必要は無い。
【００５７】
センター駒３の側面形状は、緩やかな曲線を一部に有する略角丸長方形（略オーバル形）に形成されている。また上面は図５(b)に示すように、センター駒３の中央部に行くに従い、凸状となるような曲線形状に成形されている。更に、二つの貫通穴3a、3aが形成されている。
【００５８】
センター駒３の長さT3は、図５(a)に示すように9.0ｍｍ〜10.0ｍｍに設定されると共に、幅W3は9.0ｍｍ〜10.0ｍｍに設定される。また二つの貫通穴3a、3aは互いに円形に形成されると共に、前記穴4a1、4a2と同一径に形成されることが、製造の容易性確保という点から望ましい。
【００５９】
センター駒３もサイド駒本体4aと同様に、前記超硬合金、前記セラミックス、または前記サファイヤ単結晶で作製され、材料の選択により任意に様々な色彩を付与することが可能となる。なお、センター駒３とサイド駒本体4aの色彩の組み合わせに関しては、腕時計バンド１のデザイン上、任意に様々な組み合わせとすれば良く、センター駒３とサイド駒本体4aを同一材料で作製して同一色に統一しても良いし、異なる材料で異なる色に設定しても良い。
【００６０】
このような各種材料でセンター駒３を作製することにより、傷が付きにくい腕時計バンドが作製できる。
【００６１】
以上の各種材料でセンター駒３を作製後、センター駒３の表面にも研削及び研磨加工を施して鏡面加工を行い、表面に光沢を出す。鏡面加工により、センター駒３表面の表面粗さも、サイド駒本体4a及びサイドパーツ4b と同様に、Ra＝0.1μｍ以下且つRz＝0.4μｍ以下に仕上げる。
【００６２】
サイドパーツ4b、サイド駒本体4a、及びセンター駒３を超硬合金で作製する場合には、少なくとも粉末冶金のプレス金型成形を適用することにより、貫通穴3a、穴4a1、4a2及び連結ピン4b1、4b2の寸法が完成形状に対してニアネットな焼結加工素材が得られる。この加工素材が得られた後は、外観の装飾的な平面研磨及び面取り部等を設けるだけで良く、放電加工を一切使用せず、ダイヤモンドホイールによる研削及び研磨を各表面に適用するだけで容易に形状出しと鏡面加工が出来る。又、粉末射出成形によりサイドパーツ4b、サイド駒本体4a、及びセンター駒３を超硬合金で作製しても良い。
【００６３】
又、セラミックスを用いてサイドパーツ4b、サイド駒本体4a、及びセンター駒３を作製する場合でも、粉末射出成形を行うことで容易に作製することが出来る。
【００６４】
一方、貴金属や金を含む合金でサイドパーツ4bを作製する場合は、切削加工或いは射出成形により作製する。又、サイドパーツ4bをステンレス鋼で作製する場合は、ステンレス鋼材に切削加工を施して、所望の形状及び寸法のサイドパーツ4bを作製すれば良い。
【００６５】
又、サイドパーツ4bを金属ガラスで作製する場合には、ダイカスト（die casting）又は射出成形により、所定の形状のサイドパーツ4bを形成すれば良い。ダイカスト又は射出成形によりサイドパーツ4bを形成する場合は、最初に、前述した連結ピン4b1、4b2とサイドパーツ本体4b3の形状が形成された金型を用意する。更に、前記何れかの金属ガラスを溶融し、その金型に溶融した前記金属ガラスを流し込み、冷却する。このようにして、所定の形状及び寸法を有するサイドパーツ4bを作製する。なお、本発明では射出成形を鋳造の一種と見なし、更に射出成形が、溶融した金属ガラスを用いる製造方法を含むものと定義する。
【００６６】
更に、溶融した金属ガラスの温度は融点以上と設定する。なお、金属ガラスの溶融方法は特に限定されない。一方、射出成形でも溶融した金属ガラスの温度は融点以上とする。
【００６７】
以上のように金属ガラスによるダイカスト又は射出成形に依れば、所定の形状を有するサイドパーツ4bを、一回の成形で作製することが出来るため、低コストで量産性に優れた腕時計バンドを提供することが可能となる。
【００６８】
更に鋳造により、再現性良くサイドパーツ4bを作製出来るので、高品質にサイドパーツ4bを製造することが出来る。
【００６９】
なお金属ガラスの溶融時からの体積収縮を抑えるために、成形時には300℃／秒以上の冷却速度で冷却凝固させることが好ましい。更に好ましい冷却速度は104℃／秒以上である。但し、成形時の冷却速度が107℃／秒を超えると、溶融した金属ガラスが金型に十分に充填される前に凝固し始めるため、充填不良となりやすい。その結果、表面粗度や寸法精度が著しく低下してしまう。このため成形時の冷却速度は、300℃／秒以上（より好ましくは104℃／秒以上）且つ107℃／秒以下に設定することが好ましい。
【００７０】
又、サファイヤ単結晶を用いてサイド駒本体4a、及びセンター駒３を作製する場合、サファイヤ単結晶材に研削及び研磨加工を施して、所望の形状及び寸法のサイド駒本体4a、及びセンター駒３を作製すれば良い。
【００７１】
更に腕時計バンド１の構造を詳述すると、図７に示すようにセンター駒３の貫通穴3a、3a及びサイド駒本体4aの穴4a1、4a2の内部には、Ｃリングパイプ５が挿入される。Ｃリングパイプ５は連結ピン4b1又は4b2を支持するためのリング部材であり、ステンレス鋼の円筒状のパイプ材で作製され、円周上の一部が軸方向に切削されて切り割りを入れられることで、断面がアルファベットのＣ字形に形成されており、弾性特性を有する。またＣリングパイプ５の外径は、貫通穴3a、3a及び穴4a1、4a2の径よりも若干小さく設定されると共に、一方の内径は連結ピン4b1、4b2の径φよりも若干大きく設定される。
【００７２】
以上の、センター駒３、サイド駒本体4a、4a、サイドパーツ4b、4b、及びＣリングパイプ５、５の組み立て構造及び製造方法としての組み立て方法を、図２及び図７を参照しながら詳述する。
【００７３】
最初に各貫通穴3a、3a内部に一本ずつＣリングパイプ５、５を挿入する。次に、そのＣリングパイプ５、５の左右両端部を二つのサイド駒本体4aの各穴4a1、4a2に挿入する。更に、Ｃリングパイプ５、５の左右両端部の内径に、左右対称に二つのサイドパーツ4b、4bのそれぞれの連結ピン4b1、4b2を左右から挿入して、Ｃリングパイプ５、５によりサイドパーツ4b、4bを弾性支持して、サイド駒本体4a、4aとサイドパーツ4b、4bを一体に組み立てる。
【００７４】
更に、連結ピン4b1、4b2をＣリングパイプ５、５の軸方向における中央部へと挿入し、凹部4a3、4a3の底面にサイドパーツ本体4b3、4b3の対向面が接触するまで挿入することで、寸法設定上、図７に示すように連結ピン4b1、4b2の端部が、センター駒３の貫通穴3a、3a内部まで到達される。従って、貫通穴3a、3aの左右から連結ピン4b1、4b2が貫通穴3a、3aへと挿入され、貫通穴3a、3aの内部で連結ピン4b1、4b2の端部が対向して配置されるので、二つのサイドパーツ4b、4bでセンター駒３を左右両側から支持することとなる。リング部材に構造が簡易で、製造も簡単なＣリングパイプ５を使用することにより、リング部材の構造の簡略化が可能となり、腕時計１の量産性向上と低コスト化が可能となる。
【００７５】
更に、一つのサイドパーツ4bに形成されている２つの連結ピン4b1、4b2を、それぞれ異なる隣合わせのセンター駒３、３の貫通穴3a、3aに挿入して、サイドパーツ4b、4bとセンター駒３とを組み立てて行くことで、単体のバンド駒ブロック２が連結され、腕時計バンド１が構成される。
【００７６】
なお、前記貫通穴3a、3a及び穴4a1、4a2の、貫通形成される方向として説明した横方向とは、図７に示すように腕時計バンド１の伸長方向（即ち、センター駒３とサイド駒４、４を組み立てて行き、腕時計バンド１が形成されて行く方向）に対して、直交する方向である。 
【００７７】
以上、第１の実施形態に係る腕時計バンド１及びその製造方法に依れば、サイド駒４を構成するサイドパーツ4b、4bの、サイドパーツ本体4b3と連結ピン4b1、4b2が一体成形される。従って、サイドパーツ本体4b3と連結ピン4b1、4b2との間に固定構造が不要となるため、連結ピン4b1、4b2固定用の部品点数が削減されると共に、連結ピンとサイドパーツ本体4b3を固定する工程も削減される。よって、低コスト化と量産性の向上が可能な腕時計バンド１を提供することが出来る。
【００７８】
更に、サイドパーツ本体4b3と連結ピン4b1、4b2との間に固定構造が不要となるため、サイドパーツ本体4b3と連結ピン4b1、4b2との固定部分が、サイドパーツ4bの外観に露出することが防止される。従って、腕時計バンド１全体の質感と外観の見栄えが向上し、腕時計バンド１の質感と装飾性を向上させることが可能となる。
【００７９】
更に、サイドパーツ本体4b3と連結ピン4b1、4b2を一体成形しているため、サイドパーツ4bからの連結ピン4b1、4b2の脱落を解消することが可能となり、常に連結ピン4b1、4b2がサイドパーツ4bに固定されている状態を保持することが出来る。従って、センター駒３からの連結ピン4b1、4b2の抜け落ちが解消され、サイド駒４とセンター駒３との分離を防止することが可能となる。
【００８０】
更に、左右二つのサイドパーツ本体4b3に一体成形された複数の連結ピン4b1、4b2で、センター駒３を左右両側から支持する腕時計バンド１とすることで、一本の連結ピンで左右のサイド駒を支持する従来の腕時計バンドに対し、センター駒の一つの貫通穴に挿入する連結ピンの本数を二倍の二本（左右それぞれの連結ピン4b1、4b2）とすることが出来る。従って腕時計の使用に伴い、左右どちらかのサイドパーツ4b、4bの連結ピン4b1、4b2が、センター駒３の貫通穴3aから脱落しても、もう一方のサイドパーツ4bの連結ピン4b1、4b2がセンター駒３を支持するため、より一層、サイド駒４とセンター駒３の分解を防止することが可能となる。
【００８１】
また本実施形態では、連結ピン4b1又は4b2を支持するリング部材として、Ｃリングパイプ５を使用している。円筒状パイプ材の円周上の一部を軸方向に切削しただけで作製出来るＣリングパイプ５を使用することで、リング部材の構造の簡略化を図ることが可能となり、この点でも腕時計バンド１の量産性向上と低コスト化が可能となる。
【００８２】
更に、腕時計バンド１の構成部品の内、リング部材を除く全ての部品（センター駒３、サイド駒本体4a、4a、サイドパーツ4b、4b）を、前記のようにそれぞれ金属ガラス、超硬合金、セラミックス、貴金属、金を含む合金の、何れかの材料で射出成形により作製することで、射出成形での一括製造が可能となる。従って、腕時計バンド１の量産性向上と低コスト化が可能となる。
【００８３】
次に、図８〜図１２を参照して、本発明に係る第２の実施形態の腕時計バンド６を、詳細に説明する。なお、前記第１の実施形態の腕時計バンド１と同一箇所には同一番号を付し、重複する説明は省略又は簡略化して記載する。
【００８４】
第２の実施形態の腕時計バンド６が前記腕時計バンド１と異なる点は、図９に示すようにセンター駒７が、一つのセンター駒本体7aと、一つのセンター駒サイド部7bから構成されている点である。センター駒サイド部7bは、図９に示すように二つの側壁部7b1、7b1と、各側壁部7b1、7b1を連結する連結部7b2で構成されている。一つの連結部7b2と二つの側壁部7b1、7b1は一体成形で作製されている。また二つの側壁部7b1、7b1は左右で一対に対称となるように成形されている。
【００８５】
各側壁部7b1、7b1の側面形状は、センター駒本体7aの側面形状と同一に設定されている。センター駒本体7a及び各側壁部7b1、7b1の側面形状は、前記センター駒３の側面形状と同一に設定されており、図９に示すように緩やかな曲線を一部に有する略角丸長方形（略オーバル形）に形成されている。
【００８６】
更に、各側壁部7b1、7b1には、二つの穴7c、7cが設けられている。一方のセンター駒本体7aにも横方向に貫通する貫通穴7a1、7a2が複数（図９では二個）、平行で並列に設けられる。各貫通穴7a1、7a2と各穴7c、7cは同一位置に同一な円形及び同一径で設けられる。同一位置とは、センター駒本体7aとセンター駒サイド部7bを組み立てた時に、貫通穴7a1、7a2のそれぞれの中心と、二つの穴7c、7cのそれぞれの中心とが、腕時計バンド６の横方向において、同一軸上に配置されることである。なお、各貫通穴7a1、7a2と各穴7c、7cの径は、前記貫通穴3a、3aと同一径に設定され、Ｃリングパイプ５及び連結ピン4b1、4b2が挿入可能な寸法に設定される。
【００８７】
側壁部7b1、7b1の幅W7bは、図１０に示すように0.5ｍｍ〜2.0ｍｍに設定されると共に、長さT7bはセンター駒本体7aの長さT7aと同一に設定される。そのセンター駒本体7aの長さT7aは、前記センター駒３の長さT3と同一に設定される。なお、二つの側壁部7b1、7b1の合計の幅（２×W7b）分だけ、センター駒本体7aの幅W7aは縮小される。即ち、センター駒本体7aの幅W7aと、二つの側壁部7b1、7b1の合計の幅（２×W7b）を合計した厚みが、センター駒３の幅W3と同一になるように、設定される。
【００８８】
連結部7b2は図９(a)に示すように、二つの側壁部7b1、7b1の一方の略直線部分に沿うように、且つ二つの穴7c、7cの中央付近に、断面が半月状の弓形で形成される。また、センター駒本体7aの一方の略直線部分には、連結部7b2の断面形状に対応するように、半月状の弓形の切り欠きが設けられる。
【００８９】
センター駒サイド部7bは、サイドパーツ4bと同様に、超硬合金、セラミックス、貴金属、金を含む合金、ステンレス鋼、又は金属ガラスと云った材料で作製される。センター駒サイド部7bを金属ガラスで作製する際は、腕時計バンドの質感向上と外観の装飾性向上という点から、Au、Pt、Zr、Cu、Pd、Tiの何れかを主成分とする金属ガラスがより好ましい。一例として、Pt 系の金属ガラスの組成（at%）として、例えばPt 48.75、Pd 9.75、Cu 19.5、P 22（Pt48.75Pd9.75Cu19.5P22合金）が挙げられる。センター駒サイド部7bとサイドパーツ4bを同一材料で作製して同一色に統一しても良いし、異なる材料で異なる色に設定しても良い。
【００９０】
センター駒本体7aは、センター駒３又はサイド駒本体4aと同様に、前記超硬合金、前記セラミックス、または前記サファイヤ単結晶で作製され、材料の選択により任意に様々な色彩を付与することが可能となる。なお、センター駒本体7aとサイド駒本体4aの色彩の組み合わせに関しては、腕時計バンド６のデザイン上、任意に様々な組み合わせとすれば良く、センター駒本体7aとサイド駒本体4aを同一材料で作製して同一色に統一しても良いし、異なる材料で異なる色に設定しても良い。
【００９１】
以上の各種材料でセンター駒本体7a及びセンター駒サイド部7bを作製後、各表面に研削及び研磨加工を施して鏡面加工を行い、光沢を出す。鏡面加工により、各表面の表面粗さをRa＝0.1μｍ以下且つRz＝0.4μｍ以下に仕上げる。なお、センター駒サイド部7bを前述の金属ガラスで作製する場合は、金属ガラス特有の表面平滑性により所望の表面粗さ（Ra＝0.1μｍ以下且つRz＝0.4μｍ以下）を達成することが出来るので、特にセンター駒サイド部7b表面に鏡面加工を施す必要は無い。
【００９２】
センター駒サイド部7b及びセンター駒本体7aを超硬合金で作製する場合には、少なくとも粉末冶金のプレス金型成形を適用し、その後外観の平面研磨及び面取り部等を設ければ良い。又、粉末射出成形により超硬合金で作製しても良い。
【００９３】
又、セラミックスで作製する場合でも、粉末射出成形を適用すれば良い。又、貴金属や金を含む合金で作製する場合は、切削加工或いは射出成形により作製すれば良いし、ステンレス鋼で作製する場合は、ステンレス鋼材に切削加工を施して、所望の形状及び寸法のセンター駒サイド部7bを作製すれば良い。
【００９４】
又、センター駒サイド部7bを金属ガラスで作製する場合には、ダイカスト（die casting）又は射出成形により、所定の形状のセンター駒サイド部7bを形成すれば良い。ダイカスト又は射出成形によりセンター駒サイド部7bを形成する場合は、最初に、前述した側壁部7b1、7b1と連結部7b2の形状が形成された金型を用意する。更に、前記何れかの金属ガラスを溶融し、その金型に溶融した前記金属ガラスを流し込み、冷却する。このようにして、所定の形状及び寸法を有するセンター駒サイド部7bを作製する。
【００９５】
サイドパーツ4bの作製時と同様に、溶融した金属ガラスの温度は融点以上と設定する。一方、射出成形でも溶融した金属ガラスの温度は融点以上とする。
【００９６】
更に、サイドパーツ4b又はセンター駒サイド部7bの何れか又は両方を、ダイカスト又は射出成形を適用して金属ガラスで作製することにより、サイドパーツ4b又は／及びセンター駒サイド部7bを、一回の成形で作製することが出来るため、低コストで量産性に優れた腕時計バンド６を提供することが可能となる。更にダイカスト又は射出成形により、金属ガラス製のサイドパーツ4b又はセンター駒サイド部7bの一括製造が可能となり、腕時計バンド６の量産性向上と低コスト化が可能となる。
【００９７】
更に鋳造により、再現性良くセンター駒サイド部7bを作製出来るので、高品質にセンター駒サイド部7bを製造することが出来る。
【００９８】
又、サファイヤ単結晶を用いてセンター駒本体7aを作製する場合、サファイヤ単結晶材に研削及び研磨加工を施して作製すれば良い。
【００９９】
以上の、センター駒本体7a、センター駒サイド部7b、サイド駒本体4a、4a、サイドパーツ4b、4b、及びＣリングパイプ５、５の組み立て構造及び製造方法としての組み立て方法を、図９、図１１及び図１２を参照しながら詳述する。
【０１００】
図９に示すように、最初にセンター駒本体7aに形成された前記弓形の切り欠きに、前記連結部7b2を嵌め込む。そして、二つの側面部7b1、7b1の間の空間に、センター駒本体7aを嵌め込むことで、センター駒本体7aとセンター駒サイド部7bとから構成されるセンター駒７を組み立てる。従って、二つの側壁部7b1、7b1がセンター駒本体7aの左右両側面にそれぞれ備えられることとなる。そして、貫通穴7a1、7a2のそれぞれの中心と、二つの穴7c、7cのそれぞれの中心とが、腕時計バンド６の横方向において、同一軸上に配置される。
【０１０１】
次に、一本ずつＣリングパイプ５、５を穴7c、7cに挿通させ、各貫通穴7a1、7a2内部に一本ずつＣリングパイプ５、５を挿入する。次に、そのＣリングパイプ５、５の左右両端部を二つのサイド駒本体4aの各穴4a1、4a2に挿入する。更に、Ｃリングパイプ５、５の左右両端部の内径に、左右対称に二つのサイドパーツ4b、4bのそれぞれの連結ピン4b1、4b2を左右から挿入して、Ｃリングパイプ５、５によりサイドパーツ4b、4bを弾性支持して、サイド駒本体4a、4aとサイドパーツ4b、4bを一体に組み立てる。
【０１０２】
更に、連結ピン4b1、4b2をＣリングパイプ５、５の軸方向における中央部へと挿入し、凹部4a3、4a3の底面にサイドパーツ本体4b3、4b3の対向面が接触するまで挿入することで、寸法設定上、図１２に示すように連結ピン4b1、4b2の端部が、センター駒本体7aの貫通穴7a1、7a2内部まで到達される。従って、貫通穴7a1、7a2の左右から連結ピン4b1、4b2が貫通穴7a1、7a2へと挿入され、貫通穴7a1、7a2の内部で連結ピン4b1、4b2が対向して配置されるので、二つのサイドパーツ4b、4bでセンター駒７を左右両側から支持することとなる。
【０１０３】
更に、一つのサイドパーツ4bに形成されている２つの連結ピン4b1、4b2を、それぞれ異なる隣合わせのセンター駒７、７の貫通穴7a1、7a2に挿入して、サイドパーツ4b、4bとセンター駒７とを組み立てて行くことで、単体のバンド駒ブロック８が連結され、腕時計バンド６が構成される。
【０１０４】
以上、第２の実施形態に係る腕時計バンド６及びその製造方法に依れば、腕時計バンド１が有する効果に加えて、常に連結ピン4b1、4b2がサイドパーツ4bに固定されている状態を保持することが出来る。従って、センター駒７からの連結ピン4b1、4b2の抜け落ちが解消され、サイド駒４とセンター駒７との分離を防止することが可能となる。
【０１０５】
更に、左右二つのサイドパーツ本体4b3に一体成形された複数の連結ピン4b1、4b2で、センター駒７を左右両側から支持する腕時計バンド６とすることで、一本の連結ピンで左右のサイド駒を支持する従来の腕時計バンドに対し、センター駒の一つの貫通穴に挿入する連結ピンの本数を二倍の二本（左右それぞれの連結ピン4b1、4b2）とすることが出来る。従って腕時計の使用に伴い、左右どちらかのサイドパーツ4b、4bの連結ピン4b1、4b2が、センター駒７の貫通穴7a1、7a2及び穴7c、7cから脱落しても、もう一方のサイドパーツ4b、4bの連結ピン4b1、4b2がセンター駒７を支持するため、より一層、サイド駒４とセンター駒７の分解を防止することが可能となる。
【０１０６】
更に、腕時計バンド６の構成部品の内、リング部材を除く全ての部品（センター駒本体7a、センター駒サイド部7b、サイド駒本体4a、4a、サイドパーツ4b、4b）を、前記のようにそれぞれ金属ガラス、超硬合金、セラミックス、貴金属、金を含む合金の、何れかの材料で射出成形により作製することで、射出成形での一括製造が可能となる。従って、腕時計バンド６の量産性向上と低コスト化が可能となる。
【０１０７】
更に、腕時計バンド６ではセンター駒サイド部7bを有するため、腕時計バンド６が組み立てられた時、図８に示すようにセンター駒７の左右両サイドに側壁部7b1を外観に露出することが可能となる。従って、材料の選択により側壁部7b1に任意に様々な色彩を付与したり、Au、Pt、Zr、Cu、Pd、Tiの何れかを主成分とする金属ガラスの光沢を付与することが可能となり、腕時計バンド１に対してより一層、質感と装飾性を向上させることが可能となる。
【０１０８】
次に、図１３を参照して、本発明に係る第３の実施形態の腕時計バンド９を、詳細に説明する。なお、前記第２の実施形態の腕時計バンド６と同一箇所には同一番号を付し、重複する説明は省略又は簡略化して記載する。
【０１０９】
第３の実施形態の腕時計バンド９が前記腕時計バンド６と異なる点は、図１３に示すように、センター駒本体7aの貫通穴7a1、7a2の径が、側壁部7b1、7b1の穴7c、7cの径より大きく、且つ、リング部材（Ｃリングパイプ５）の外径が側壁部7b1、7b1の穴7c、7cの径より大きい、との大小関係の条件を満たすように、貫通穴7a1、7a2の径とリング部材の外径と側壁部7b1、7b1の穴7c、7cの径が、各々設定されていることである。即ち腕時計バンド９では、（側壁部7b1、7b1の穴7c、7cの径）＜（センター駒本体7aの貫通穴7a1、7a2の径）であり、且つ（側壁部7b1、7b1の穴7c、7cの径）＜（リング部材（Ｃリングパイプ５）の外径）の大小関係の条件を満たしている、ということである。
【０１１０】
腕時計バンド９の組み立て構造及び製造方法としての組み立て方法を、図１３を参照しながら詳述する。最初に、リング部材（Ｃリングパイプ５）をセンター駒本体7aの貫通穴7a1、7a2の各内部に挿入する。
【０１１１】
次にセンター駒本体7aとセンター駒サイド部7bを、腕時計バンド６と同様に組み立てて、センター駒７を形成する。センター駒７を形成したときに、貫通穴7a1、7a2のそれぞれの中心と、二つの穴7c、7cのそれぞれの中心とが、腕時計バンド９の横方向において、同一軸上に配置されるものとする。
【０１１２】
一方、サイドパーツ4b、4bのそれぞれの連結ピン4b1、4b2をサイド駒本体4aの各穴4a1、4a2に圧入し、凹部4a3、4a3の底面にサイドパーツ本体4b3、4b3の対向面が接触するまで、連結ピン4b1、4b2を圧入することで、サイド駒本体4a、4aとサイドパーツ4b、4bを一体に組み立てる。なお、サイド駒本体4aの各穴4a1、4a2の径と、連結ピン4b1、4b2の径φは、互いに圧入可能となるように適宜設定する。
【０１１３】
次に、一体に組み立てられたサイド駒本体4a、4aとサイドパーツ4b、4bの連結ピン4b1、4b2を左右から、側壁部7b1、7b1の各穴7c、7cに挿入し、側壁部7b1、7b1の穴7c、7cを介して連結ピン4b1、4b2をＣリングパイプ５、５の軸方向における中央部へと挿入して行き、Ｃリングパイプ５、５によりサイドパーツ4b、4bを弾性支持する。
【０１１４】
寸法設定上、図１３に示すように連結ピン4b1、4b2の端部が、センター駒本体7aの貫通穴7a1、7a2内部まで到達される。従って、腕時計バンド６が有する効果に加えて、腕時計バンド９ではリング部材の外径が、側壁部7b1、7b1の穴7c、7cの径より大きく設定されているため、リング部材の脱落が防止可能になるとの効果も有する。よって、腕時計バンド９の組み立てが更に容易になり、腕時計バンド９の量産性向上と低コスト化が可能となる。
【０１１５】
更に、腕時計バンド９の製造方法に依れば、左右どちらかのサイドパーツ4b、4bを片側から、穴7cに挿入しても、リング部材がセンター駒７からはみ出さないので、腕時計バンド９の組み立てが更に容易になり、腕時計バンド９の量産性向上と低コスト化が可能となる。
【０１１６】
更に、一つのサイドパーツ4bに形成されている２つの連結ピン4b1、4b2を、それぞれ異なる隣合わせのセンター駒７、７の貫通穴7a1、7a2に挿入して、サイド駒４、４とセンター駒７とを組み立てて行くことで、単体のバンド駒ブロック８が連結され、腕時計バンド９が構成される。
【０１１７】
なお上記各実施形態は、その技術的思想に基づいて種々変更可能であり、例えば  図１３に示すように連結ピン4b1、4b2の外周に段差部を、図示のように一段、または複数段設け、径寸法を段階的に異なるように連結ピン4b1、4b2を形成しても良い。連結ピン4b1、4b2の外周に段差部を設けることで、図１４に示すように段差部でＣリングパイプ５の端部を係止することが可能となる。従って、左右両側からサイドパーツ4b、4bの連結ピン4b1、4b2を貫通穴7a1、7a2に挿入した場合、貫通穴7a1、7a2内部でのＣリングパイプ５の配置位置の偏りを防止することが出来る。従って、左右両側のサイドパーツ4b、4bの連結ピン4b1、4b2を、Ｃリングパイプ５で以て均等な弾性力で支持させることが可能となる。よって、腕時計の使用に伴う、左右どちらかのサイドパーツのセンター駒からの脱落を防止し、サイド駒とセンター駒の分解を防止することが可能となる。
【０１１８】
また、図１６に示すように、サイド駒本体4aを廃止し、サイドパーツ11bのみでサイド駒11を形成しても良い。このような腕時計バンド10の構成においては、図１７に示すようにサイドパーツ本体11b3の側面形状や長さT11b3は、サイド駒本体4aの側面形状や長さT4aに準ずるように設定すれば良い。また幅W11b3は、サイドパーツ本体4b3が凹部4a3に収められた時の、サイド駒４の幅に準ずるように設定すれば良い。サイド駒本体4aを廃止する分、腕時計バンド10の部品点数が削減されて量産性の向上と低コスト化が図れる。なお、連結ピン4b1、4b2の長さLは、幅W11b3の拡幅分だけ短縮される。
【０１１９】
また、連結ピン4b1、4b2の外周の少なくとも一部に、凸部又は凹部を形成すると共に、リング部材である円筒状のパイプ材の内周面の少なくとも一部に、連結ピン4b1、4b2の凸部又は凹部に対応して嵌り合う、凹部又は凸部を形成しても良い。一例として図１８に、連結ピン4b1、4b2の外周に周方向に亘って三角溝状の凹部14を設けると共に、リング部材であるパイプ材12の内周に周方向に亘って、前記凹部に対応した形状の三角形状の凸部15を設けた腕時計バンド13の断面図を示す。腕時計バンド13において、連結ピン4b1、4b2がパイプ材12の内周に挿入された時に、凸部15が凹部14に嵌め込まれて、左右両側のサイドパーツ4b、4bが確実にパイプ材12で支持される。従って、センター駒７からの連結ピンの抜け落ちが解消され、サイド駒４とセンター駒７との分離を防止することが可能となる。
【０１２０】
また、金属ガラスから作製されるサイドパーツ4b、11b又はセンター駒サイド部7bの側壁部7b1に、装飾部材を挿入しても良い。なお挿入とは、装飾部材の一部が金属ガラスからなる部品の表面に露出して固定されている状態を指し、嵌め込み又は埋め込みを含むものとする。装飾部材としては、サファイヤやルビーと云った宝石、貴金属又は貴金属の合金、セラミックス、結晶性金属、又はエナメル等が挙げられるが、その他にも任意に用いることが可能である。
【０１２１】
挿入方法としては、熱成形（ホットプレス）法、熱間硬化法等が挙げられる。図１９に、装飾部材を例えばサイドパーツ本体4b3の表面に嵌め込むステップを簡単に示す。最初に、図１９(a)に示されているようにサイドパーツ4bを作製する。サイドパーツ4bの表面には、装飾部材を嵌め込むための凹部を、予め鋳造などで設けておく。その後、図１９(b)に示すように、その凹部上に装飾部材16を配置し、ホットプレス装置内に配置する。
【０１２２】
次に、ホットプレス装置内で金属ガラスから作製されているサイドパーツ4bを加熱し、サイドパーツ4bの粘度を低減する。加熱温度は、サイドパーツ4bを形成する金属ガラスの結晶化温度Ｔxとガラス遷移温度Ｔgとの間（即ち、過冷却液体温度域）に設定する。金属ガラスは、安定な過冷却液体温度域を有し、この過冷却液体温度域で完全ニュートン粘性流動を呈する非晶質合金であり、過冷却液体温度域では、粘度が急激に低下する。なおガラス遷移温度は、金属ガラスの種類によって相違する。例えば、Pt系のPt48.75Pd9.75Cu19.5P22合金は、ガラス遷移温度Ｔg＝502.3Ｋ、結晶化温度Ｔx＝587.7Ｋ、過冷却液体温度域ΔＴx＝85.4Ｋである。
【０１２３】
金属ガラスの粘度の低減と共に、凹部上に配置されている装飾部材16に圧力を加え、図１９(c)に示すように、凹部に装飾部材16を埋めて行く。次いで図１９(d)のように、凹部に完全に装飾部材16を埋め込み、金属ガラスの非晶質状態を維持するために急速に冷却する。嵌め込み作業の後には、図１９(e)のように、余分な装飾部材16を除去するための仕上げ工程として、例えば研磨を行う。
【０１２４】
或いは図２０に示すように、装飾部材16を金属ガラス製の部品表面上に押し付けても良い。この場合、加熱されるのは金属ガラス製の部品（図２０では、サイドパーツ本体4b3）であり、過冷却液体温度域内の温度に加熱される。最初に、図２０(a)に示すように、装飾部材16をサイドパーツ本体4b3の表面上に配置し、次にホットプレス内で、図２０(b)に示すように加熱及び加圧する。図２０の例では、圧力は嵌め込まれるべき装飾部材16だけに局所的に加えられる。圧力は図２０(c)のように、装飾部材16がサイドパーツ本体4b3で部分的に覆われるまで加える。その後、金属ガラスを冷却し、図２０(d)に示すように、余分な金属ガラス材を除去するために研磨を行う。
【０１２５】
以上のように、金属ガラスから作製されるサイドパーツ4b、11b又はセンター駒サイド部7bの側壁部7b1に、装飾部材16を挿入することにより、腕時計バンド全体の質感と外観の見栄えを更に向上させ、腕時計バンドの質感と装飾性をより一層向上させることが可能となる。
【０１２６】
なお、装飾部材16を挿入する前記凹部の側部には、装飾部材16を固定するための凹部や凸部を形成しても良い。
【０１２７】
また、熱間硬化法で装飾部材16を前記凹部に挿入する場合も、金属ガラスは過冷却液体温度域内の温度まで局地的に加熱する。少なくとも凹部がその温度に到達した時点で、装飾部材を凹部に押し込めれば良い。
【０１２８】
また、金属ガラスから作製される、サイドパーツ4b、11b又はセンター駒サイド部7bの表面に、任意のパターン、柄、図形、模様、文字、立体形状の少なくとも一種類を形成し、腕時計バンド全体の質感と外観の見栄えを向上させ、腕時計バンドの質感と装飾性を向上させても良い。図２１に一例として、サイドパーツ本体4b3の側面の表面に、ストライプ状の凹凸形状が形成されたサイドパーツ4bを示す。このようなサイドパーツ4bは鋳造などで作製すれば良い。また、これらパターンなどの形成と装飾部材16の挿入を同時に一つのサイドパーツ4bに施しても良い。
【０１２９】
パターン、柄、図形、模様、文字に関しては、パターン、柄、図形、模様、文字を浮き彫りとなるように加工しても良いし、その逆にパターン、柄、図形、模様、文字を彫り込むように加工しても良い。
【０１３０】
文字には、アルファベット、ひらがな、カタカナ、漢字、数字、漢数字、記号、符号等のあらゆる文字や、ブランドロゴを含む。また図形も、円や三角形、又は四角形といった基本的な図形や、より複雑な幾何学模様、ブランドや商標又は製造者を示すマークも含む。
【符号の説明】
【０１３１】
１、６、９、10、13      腕時計バンド
２、８                  バンド駒ブロック
３、７                  センター駒
3a                      貫通穴
４、11                  サイド駒
4a                      サイド駒本体
4a1、4a2                サイド駒本体の穴
4a3                     サイド駒本体の凹部
4b1、11b                サイドパーツ
4b1、4b2                連結ピン
4b3、11b3               サイドパーツ本体
５                      Ｃリングパイプ
7a                      センター駒本体
7a1、7a2                貫通穴
7b                      センター駒サイド部
7b1                     側壁部
7b2                     連結部
7c                      側壁部の穴
12                      パイプ材
14                      連結ピンの凹部
15                      パイプ材の凸部
16                      装飾部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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