(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物燃焼ボイラに配されて、廃棄物固形燃料の燃焼ガスから熱を回収する伝熱管群の端面開口部に付着する粘着性付着物を除去するための付着物除去装置であって、
該付着物除去装置は粘着性付着物が付着する伝熱管群の端面開口部に対向して配されて、廃棄物燃焼ボイラのケーシングを貫通しケーシング外部から内部に伸びて該端面開口部に向かって進退自在、且つ、回転自在に支持された回転シャフト、
及び、回転シャフトに一端を支持されて該端面開口部に対して直交する方向に伸びるクリーニングアーム、を備えて、
回転シャフトを該端面開口部に向かって前進させた状態で回転させることによって、クリーニングアームが該端面開口部に近接した状態で回転することにより粘着性付着物を掻きとり除去する付着物除去装置。
【請求項２】
前記回転シャフトのケーシング外部側に回転自在のスイベルジョイントを配して、回転シャフト及びクリーニングアームを中空とすることにより、スイベルジョイントからクリーニングアーム先端まで連通するガス通路を形成した請求項１に記載の付着物除去装置。
【請求項３】
前記回転シャフトのケーシング貫通部分に、クリーニングアームを格納するための溝部を形成したアーム格納部を配した請求項１又は請求項２に記載の付着物除去装置。
【請求項４】
前記回転シャフトの端面開口部側の一端に円錐状の突起部分を形成して、クリーニングアームが該端面開口部に近接した状態で回転する際において、突起部分の一部又は全部が伝熱管の開口部に挿入された状態とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の付着物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物燃焼ボイラの伝熱管に付着する粘着性付着物を効果的に除去する付着物除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なボイラは、燃焼装置から生じた燃焼ガスの流路上に、熱交換装置を配することで熱回収する。熱交換装置としては、複数本の伝熱管をまとめた伝熱管群が多用される。伝熱管群により回収された熱は、例えば、水を水蒸気に変える等して様々に活用される。
【０００３】
熱回収時に問題となるのが、伝熱管に付着するチャー等の付着物である。一定時間、ボイラを使用すると伝熱管にチャー等が付着する。チャーは、主に燃焼ガスに含まれる未燃炭素や灰分からなるもので、チャーの堆積が大きくなると、熱交換率を悪くするのみならず、ひどい場合には伝熱管自体が閉塞する等、重大な問題を引き起こす可能性がある。
【０００４】
そのため、従来からチャーを除去する方法として、伝熱管にガス（圧縮空気や蒸気等）を吹き付ける方法が知られている。また、小さな鋼球などを利用して伝熱管へ衝撃力を与えて付着物を落とす方法が公知である。特許文献１にショット球を利用して付着物を除去する例を示す。前述した２つの方法は、いずれもチャーの除去に関して一定の効果が期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２７９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、環境保護の観点から、廃棄物をボイラの燃料として使用するケースが増えてきた。廃棄物は固形化されることも多く、固形化された廃棄物固形化燃料は、廃棄物の種類によって、ＲＤＦ燃料或いは、ＲＰＦ燃料と称される。
【０００７】
前述した廃棄物固形化燃料は、一般に多様な成分を含んでいる。そのため、廃棄物固形化燃料を燃焼させた際に生じる燃焼ガスも複雑な成分となることが多い。特に、腐食性の高いＳＯｘ等の成分を含む燃焼ガスの取り扱いには注意を要することになる。
【０００８】
また、廃棄物固形化燃料の燃焼ガスによる付着物は強い粘着性を有する場合があり、伝熱管に付着しやすい。特に伝熱管の中にガスを流通させて熱交換するタイプの熱交換装置の場合は、伝熱管のガス入口部で、大きくガスの温度が下がり、粘着性付着物が付着する。例えば、複数の伝熱管を並べて伝熱管群を形成した場合には、伝熱管のガス入口部となる伝熱管群の端面開口部に付着物が多く発生する。
【０００９】
前述した伝熱管に洗浄用のガス（圧縮空気等）を吹き付けて付着物を除去する方法にも一定の効果は期待できる。しかし、ガスの吹き付ける方向によって、伝熱管内部に付着物を押し込む結果になり、問題が生じる可能性がある。また、前述した鋼球の衝撃力を利用する方法は、使用した鋼球の回収に手間がかかる上、前述のガスの吹き付け方法と同様に、鋼球を衝突させる方向によって、伝熱管内部に付着物を押し込む結果になり、問題が生じる可能性がある。
【００１０】
本発明は、以上、説明したような問題点に鑑みてなされたものであり、廃棄物燃焼ボイラの伝熱管に付着する粘着性の付着物を効果的に除去する付着物除去装置を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明による付着物除去装置は、
（１）廃棄物燃焼ボイラに配されて、廃棄物固形燃料の燃焼ガスから熱を回収する伝熱管群の端面開口部に付着する粘着性付着物を除去するための付着物除去装置であって、該付着物除去装置は粘着性付着物が付着する伝熱管群の端面開口部に対向して配されて、廃棄物燃焼ボイラのケーシングを貫通しケーシング外部から内部に伸びて該端面開口部に向かって進退自在、且つ、回転自在に支持された回転シャフト、及び、回転シャフトに一端を支持されて該端面開口部に対して直交する方向に伸びるクリーニングアーム、を備えて、回転シャフトを該端面開口部に向かって前進させた状態で回転させることによって、クリーニングアームが該端面開口部に近接した状態で回転することにより粘着性付着物を掻きとり除去する。
【００１２】
（２）（１）に記載の付着物除去装置であって、前記回転シャフトのケーシング外部側に回転自在のスイベルジョイントを配して、回転シャフト及びクリーニングアームを中空とすることにより、スイベルジョイントからクリーニングアーム先端まで連通するガス通路を形成した。
【００１３】
（３）（１）又は（２）に記載の付着物除去装置であって、前記回転シャフトのケーシング貫通部分に、クリーニングアームを格納するための溝部を形成したアーム格納部を配した。
【００１４】
（４）（１）から（３）までのいずれか１項に記載の付着物除去装置であって、前記回転シャフトの端面開口部側の一端に円錐状の突起部分を形成して、クリーニングアームが該端面開口部に近接した状態で回転する際において、突起部分の一部又は全部が伝熱管の開口部に挿入された状態とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の付着物除去装置によれば、廃棄物燃焼ボイラの伝熱管群端面開口部に付着する粘着性付着物を効果的に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係わり廃棄物燃焼ボイラの構成を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係り付着物除去装置の構成を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係り付着物除去装置と伝熱管群の配置を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態に係り付着物除去装置内部のガスの流れを説明する概念図である。
【図５】本発明の実施形態に係り付着物除去装置のクリーニングアームを伝熱管群に近接させた状態を説明する図である。
【図６】本発明の実施形態に係り付着物除去装置のクリーニングアームをアーム格納部に格納した状態を説明する図である。
【図７】本発明の実施形態に係り付着物除去装置のクリーニングアームを伝熱管群に近接させて回転させた状態を説明する概念図である。
【図８】本発明の実施形態に係り付着物除去装置のクリーニングアームをケーシング外に取り出した状態を説明する図である。
【図９】本発明による他の実施形態に係り付着物除去装置の構成を説明する図である。
【図１０】廃棄物燃焼ボイラの従来技術に係り粘着性付着物が付着する状況を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面等に基づき本発明の好ましい実施形態の例を詳細に説明する。
図１から図８は本発明の実施形態を説明するための図に係わり、その好ましい例を示したものであって、図１は廃棄物燃焼ボイラの構成を説明する図であり、図２は付着物除去装置の構成を説明する図である。図３は付着物除去装置と伝熱管群の配置を説明する図であり、図３（２）は図３（１）をＡ方向に観察した図であり、図３（３）は図３（１）をＢ方向に観察した図である。図４は付着物除去装置内部のガスの流れを説明する概念図である。図５は付着物除去装置のクリーニングアームを伝熱管群に近接させた状態を説明する図であり、図５（２）は図５（１）をＡ方向に観察した図である。図６はクリーニングアームをアーム格納部に格納した状態を説明する図であり、図６（２）は図６（１）をＢ方向に観察した図である。図７は本発明の実施形態に係り付着物除去装置のクリーニングアームを伝熱管群に近接させて回転させた状態を説明する概念図であり、図８は付着物除去装置のクリーニングアームをケーシング外に取り出した状態を説明する図である。
図９は本発明による他の実施形態に係り付着物除去装置の構成を説明する図である。
なお、参考として廃棄物燃焼ボイラの従来技術に係り粘着性付着物が付着する状況を説明するための概念図を図１０に示した。
【００１８】
本発明の実施形態（第１実施形態と称することもある）に使用した廃棄物燃焼ボイラ１００の構成を図１に示す。
図１に示した廃棄物燃焼ボイラ１００（ボイラ１００と略して称することもある）は、ケーシングの下部に空気導入口５５を備えて、その上方に燃焼ベッド５４、燃料供給口５１、着火バーナ６１を配している。また、着火バーナ６１の上方には、昇温バーナ６３が配されるとともに、図示しない２次空気吹込用ノズルが複数個所配されている。
【００１９】
燃料供給口５１から燃焼ベッド５４に供給された燃料（本実施形態においては廃棄物固形燃料）は、空気導入口５５から供給された空気と着火バーナ６１により着火されて、さらに昇温バーナ６３により効率的に昇温燃焼され、高温の燃焼ガスを生じさせる。図１に示したボイラ１００は前述の構成により燃焼室６０を構成する。
【００２０】
前述した燃焼室６０の上方には、燃焼室６０と後述する熱交換室３０を区切るための仕切板６５が配されている。なお、燃焼室６０と熱交換室３０を区切る仕切板６５には、開口部（本実施形態においてはケーシング内の図面向かって右側部分）が設けられており、燃焼ガスが上昇して熱交換室３０に入るための通路を形成している。
【００２１】
仕切板６５上には、水平方向に伸びる伝熱管が複数本並べられて形成された第１伝熱管群３１が配されており、さらにその上方には第２伝熱管群３２が配されている。
なお、本実施形態においては、図３（２）に示すように、第１伝熱管群３１が６３本（縦７列、横９列）の伝熱管により形成されている。
【００２２】
また、図１に示したボイラ１００は、前述の仕切板６５の開口部から上昇してきた燃焼ガスが、そのまま直接的に第２伝熱管群３２に供給されないようにするために、第１伝熱管群３１と第２伝熱管群４１の間に仕切板３５を配している。
仕切板３５は、ケーシング内の図面向かって右側部分を区切り、燃焼ガスが第１伝熱管群３１及び第２伝熱管群３２を通り抜けることなくケーシング右側部分を上昇して燃焼ガス排出口５９より排出されるのを防止する。
【００２３】
詳細は後述するが、仕切板６５及び仕切板３５によって、燃焼室６０より上昇してきた燃焼ガスが、第１伝熱管群を通過した後、第２伝熱管群を通過して燃焼ガス排出口５５より排出される構成となっている。
【００２４】
なお、第１伝熱管群３１並びに第２伝熱管群３２を形成する伝熱管の周りには、水が供給されており、伝熱管を介して燃焼ガスから水へと熱交換が行われる。
熱交換を受けた水は高温となって水蒸気になり、ボイラ１００の上に設置したスチームドラム７０に蓄えられて様々に活用される。図１に示したボイラ１００は、前述した第１伝熱管群３１並びに第２伝熱管群３２の構成により熱交換室３０を構成する。
【００２５】
ここで、参考までに図１０に示した従来技術の例に基づき付着物の付着状況を簡単に説明する。廃棄物燃焼ボイラ２００の燃料供給口５１から燃料Ｒが供給されると燃焼ベッド５４上で燃料が燃焼されて燃焼ガスが発生する。燃焼ガスは上昇し、燃焼室６０から熱交換室３０に入り、第１伝熱管群３１並びに第２伝熱管群３２を通過して燃焼ガス排出口５９から排出される。この際において、燃焼ガスの温度が下がり始める第１伝熱管群３１の端面開口部に汚染物付着Ｙが多く発生すると予想される。
【００２６】
したがって、本実施形態による付着物除去装置１０は、ボイラ１００内において粘着性の付着物が最も付着する可能性が高いと予想される第１伝熱管群３１の端面開口部に対向して配される。付着物除去装置１０の配置状況を図１に示す。
【００２７】
即ち、本実施形態においては、第１伝熱管群３１の燃焼ガスが供給される側に付着物除去装置１０を備えることになる。通常、この部分には点検口があるので、それを利用して付着物除去装置１０を取り付けることが好ましい。
【００２８】
以下、付着物除去装置１０の構成について詳細に説明する。
本実施形態による付着物除去装置１０は、図２に示すように、回転シャフト１２、クリーニングアーム１４、シャフトヘッド１５、ハンドル１８、及びスイベルジョイント１６等から構成されている。
【００２９】
回転シャフト１２は、第２支持部２４に取り付けられており、第２支持部２４はボイラ１００のケーシングに固定された第１支持部２２に回転可能に軸支されている。
図８（１）及び（２）に第２支持部２４の位置を変えた状況を示す。詳細は後述するが図８（１）は付着物除去装置１０の通常状態を示し、（２）はメンテナンス時の状態を示す。以下、説明を簡略化するため、図８の（１）に示す通常時の状態に基づいて付着物除去装置１０の構成を説明する。
【００３０】
回転シャフト１２は、第２支持部材２４により、第１伝熱管群３１に向かって進退自在に支持されており、さらに回転シャフト１２の中心軸を中心として回転自在に軸支されている。回転シャフト１２は、通常時において、ボイラ１００のケーシングを貫通するようにしてケーシング外部から内部に向かって水平方向に伸びた状態になる。
なお、詳細を図示しないが、本実施形態においては、ボイラ１００内と外部の境界に生じる隙間に、それぞれ必要に応じて、適宜、耐熱性の高いグランドパッキン２４Ａ等をシール部材として配しており、図８（１）に示す通常時においては、第２支持部２４とアーム格納部２６の間もシールされた状態となっている。
【００３１】
また、回転シャフト１２のケーシング内部側には、クリーニングアーム１４が取り付けられており、ケーシング内部側先端にはシャフトヘッド１５が備えられている。
なお、本実施形態において、クリーニングアーム１４は、円筒状のパイプ１４Ａに端部を斜めに面取りしたフラットバー１４Ｂを溶接した形状となっており、回転させた際に付着物を容易に除去しやすい構造としている。しかし、本発明に適応できるクリーニングアーム１４の形状の範囲はそれに限るものではなく、状況に応じて、平板状、角柱状、又、三角柱状等、本発明の逸脱しない範囲で変更が可能であり、或いは、櫛状の突起やブレードをつけても良い。
【００３２】
ここで、クリーニングアーム１４は、回転シャフト１２に一端を支持されて、回転シャフト１２の長手方向に対して直交する方向に伸びている。また、シャフトヘッド１５は円錐状の突起である。詳細は後述するが、クリーニングアーム１４が、第１伝熱管群３１の端面開口部に近接した状態で回転する際において、クリーニングアーム１４は第１伝熱管群３１の端面開口部に近接して密接する状態となる。また、シャフトヘッド１５は突起として、その一部又は全部が、第１伝熱管群３１を形成する１個の伝熱管に挿入される。
【００３３】
回転シャフト１２のケーシング外部側には、ハンドル１８（本実施形態においては十字ハンドル）が備えられており、ハンドル１８を回せば回転シャフト１２を回転させることができるように構成されている。そして、ケーシング外部側末端にはスイベルジョイント１６が取り付けられている。なお、スイベルジョイント１６は回転自在の配管に対して、回転しない配管を連結するためのジョイントである。
【００３４】
本実施形態においては、図４に示すように、回転シャフト１２及びクリーニングアーム１４をパイプで形成して中空とすることにより、洗浄ガス供給口ＳＲから洗浄ガス吹出口まで連通するガス通路を形成した。なお、回転シャフト１２を回転させた状態で使用するためスイベルジョイント１６を使用して洗浄ガス供給口ＳＲに連結している。
【００３５】
また、本実施形態においては、回転シャフト１２のケーシング貫通部分に、アーム格納部２６を配した。アーム格納部２６には、格納溝２６Ｂが形成されている。
ここで、図２に示すように、通常時においては、アーム格納部２６のケーシング外方向側の面に接して第２支持部２４が接する。そして、図６に示すように、クリーニングアーム１４が、第１伝熱管群より離間する方向に移動した際において、格納溝２６Ｂの中にクリーニングアーム１４が格納される。なお、付着物除去装置１０のクリーニングアーム１４をメンテナンスする際においては、図８の（２）に示すように、第２支持部２４を回転させてケーシング外に取り出すことが出来る。
【００３６】
以下、付着物除去装置１０を使用して付着物を除去する方法について詳細に説明する。
燃焼ガスから熱を回収するための複数の伝熱管を並べた場合には、ガス入口となる第１伝熱管群３１の端面開口部に粘着性付着物が多く付着する。
ボイラ１００の運転を開始してから付着物が付着するまでの間は、図６に示すように、クリーニングアーム１４を、第１伝熱管群より離間する方向に移動させて、格納溝２６Ｂの中に格納する。廃棄物固形燃料を燃焼させた際には、腐食性の燃焼ガスが発生する可能性があるが、クリーニングアーム１４を格納溝２６Ｂに格納しておくことにより、燃焼ガスに対する接触割合が減少する。
【００３７】
また、燃焼ガスによる腐食は、高温になるほど起こりやすいので、クリーニングアーム１４の先端まで連通するガス通路に、必要に応じて適宜、ガスを流してやることにより、回転シャフト１２並びにクリーニングアーム１４を冷却し温度を下げておく。その結果、腐食の可能性をさらに低減させることができる。
【００３８】
より具体的に説明すると、通常の待機時は、クリーニングアーム１４を第１伝熱管群側３１からケーシング壁側に引き込み、高温ガス（７００〜８００℃）の流れにさらされている状態を避けるとともに、クリーニングアーム１４内部に冷却空気（本実施形態においては圧縮空気利用）を流すことで機器本体を一定温度（５００℃以下）に保ち、機器寿命の向上及び安全性の向上を図る。
【００３９】
一定時間運転し、第１伝熱管群３１の端面開口部に粘着性付着物が多く付着した場合には、ハンドル１８をケーシング内に向かって押し込むことにより回転シャフト１２を第１伝熱管群３１端面開口部に向かって前進させて、クリーニングアーム１４を、第１伝熱管群３１の端面開口部に近接させた状態とする。
【００４０】
本実施形態においては、クリーニングアーム１４が、第１伝熱管群３１の端面開口部に近接した状態になった際に、シャフトヘッド１５が第１伝熱管群３１の中心に位置する伝熱管の開口部に挿入されるように配置しているので、回転シャフト１２は、第２支持部２４とシャフトヘッド１５の２点で支持される。即ち、回転シャフト１２は、第２支持部２４によりグランドパッキン２４Ａによる押さえで支持され、シャフトヘッド１５によりパイプサポートで支持される。
【００４１】
そして、ハンドル１８を利用して回転シャフト１２を回転させることによって、クリーニングアーム１４が端面開口部に近接した状態で回転することにより粘着性付着物を掻きとり除去する。なお、本実施形態においては、前述したように、回転シャフト１２を、第２支持部２４とシャフトヘッド１５の２点で支持しているので、回転軸が安定しぶれないという優れた作用効果を奏する。したがって、強い力で回転シャフト１２を回しても回転軸がぶれにくく、クリーニングアーム１４の掻き取り状態も安定するので、効果的な付着物除去が可能である。
【００４２】
また、この際において、図７（２）に示すように、洗浄ガス供給口ＳＲからガスを供給して洗浄ガス吹出口ＳＨからガスを噴出させることにより、クリーニングアーム１４が届かない部分の粘着性付着物を吹き飛ばして洗浄することができる。
なお、本実施形態によるガスの吹付方向は、伝熱管の長手方向に対して直交する方向になるので、伝熱管内部に付着物を押し込む可能性が少なく、除去方法として適している。
【００４３】
ここで、例えば、第１伝熱管群３１が円形状に配置されていれば、クリーニングアーム１４を回転させて隅々まで届かせるような配置も可能である。しかし、本実施形態のように第１伝熱管群３１が矩形状に配置されているケースでは、クリーニングアーム１４を回転させて隅部まで届かせることは難しい。
本実施形態においては、回転するクリーニングアーム１４の掻き取り効果と、ガスによる吹き飛ばし効果の両方を、機能的に組み合わせて用いることにより、様々な形状に配置された伝熱管群の配置に対応可能であり好ましい。  
【００４４】
なお、ボイラ１００の運転が停止し、付着物除去装置１０のクリーニングアーム１４をメンテナンスする際においては、図８の（２）に示すように、第２支持部２４を回転させてケーシング外に取り出すことにより容易にメンテナンスが可能である。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態による付着物除去装置１０は、回転及び一定距離の抜き差しが可能となる構造である。
そして、清掃時は、クリーニングアーム１４を端面開口部である管板面まで押し込み、掻き板部となるフラットバー１４Ｂを管板面に押し当てた後、回転させることによって、ボイラの管板面に付着した付着物を払い落とす構造である。
清掃後は、クリーニングアーム１４を管板面から壁側（築炉の切欠き部分である格納溝２６Ｂにもぐりこませる）まで引き抜くことで、高温条件化にさられることを防ぐことができる。
【００４６】
また、本実施形態による付着物除去装置１０は、クリーニングアーム１４と回転シャフト１２をパイプ構造とし常時冷却空気を流すことで機器本体を一定温度に保ち、機器寿命及び安全性の向上を図る。冷却空気は圧縮空気を利用しているので、圧縮空気の出口をノズル先端側とすることで、噴出し圧力によって、本機器が届かない管板面の付着物についても除去が可能となる。
【００４７】
したがって、本実施形態による付着物除去装置１０によれば、ボイラ１００の第１伝熱管群３１の端面開口部に付着する粘着性の付着物を効果的に除去できる。
【００４８】
以下、本発明による他の実施形態を前述した実施形態と異なる部分を中心に簡略に説明する。
本発明による他の実施形態を図９に示す。図９に示した付着物除去装置１０Ｂは、前述した実施形態と同様に、回転シャフト１２、クリーニングアーム１４、ハンドル１８、及びスイベルジョイント１６等から構成されている。
【００４９】
ここで、図９に示した付着物除去装置１０Ｂが、先に説明した付着物除去装置１０と異なる点は、回転シャフト１２の支持の仕方の違いにある。
前述した先の実施形態による付着物除去装置１０は、回転シャフト１２を、第２支持部２４に配されたグランドパッキン２４Ａと、シャフトヘッド１５に形成した突起の２点で支持する構造となっている。
【００５０】
それに対して、図９に示した他の実施形態においては、第２支持部２４の両サイド、即ち、第２支持部２４の内側と外側の２個所に支持金具２４Ｂを配することによって、回転シャフト１２を支持する構造となっている。そのため、シャフトヘッド１５Ｂの形は、平状となっている。
【００５１】
クリーニングアーム１４が、第１伝熱管群３１の端面開口部に近接した状態になった際においては、平らなシャフトヘッド１５Ｂが第１伝熱管群３１の端面開口部付近に当接して、クリーニングアーム１４が端面開口部に近接した状態で回転することにより粘着性付着物を掻きとり除去する。
【００５２】
図９に示した他の実施形態においては、回転シャフト１２を第２支持部２４の両端で支持しているので、シャフトヘッド１５Ｂを伝熱管の開口部に挿入する必要がない。
したがって、設計上の問題により、例えば、伝熱管の配置等の関係から、シャフトヘッド１５を伝熱管の開口部に挿入することが難しいようなケースにおいても適応することが可能である。
【００５３】
また、伝熱管が傷つきやすい易い材質で作られている場合等の理由によって、伝熱管にシャフトヘッド１５を挿入することができないケースも想定されうる。そのような場合でも、図９に示した他の実施形態は使用することができ、好ましい形態である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の付着物除去装置は、廃棄物燃焼ボイラの伝熱管群端面開口部に付着する粘着性付着物を除去する装置として好適に使用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１０      付着物除去装置      
１０Ｂ    付着物除去装置  （他の実施形態）
１２      回転シャフト
１４      クリーニングアーム
１５      シャフトヘッド
１５Ｂ    シャフトヘッド（平状タイプ）
１６      スイベルジョイント
１８      ハンドル
２２      第１支持部
２４      第２支持部
３０      熱交換室
３１      第１伝熱管群
３２      第２伝熱管群
６０      燃焼室
１００    廃棄物燃焼ボイラ
【図１】
0006583004.tif 000002
【図２】
0006583004.tif 000003
【図３】
0006583004.tif 000004
【図４】
0006583004.tif 000005
【図５】
0006583004.tif 000006
【図６】
0006583004.tif 000007
【図７】
0006583004.tif 000008
【図８】
0006583004.tif 000009
【図９】
0006583004.tif 000010
【図１０】
0006583004.tif 000011