(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するケース本体、および前記開口部を塞ぎ、貫通孔を有する蓋体を備えるケースと、
前記ケース内部に収容される電極体と、
前記蓋体の貫通孔を挿通して前記蓋体の外部に突出する突出部を有し、前記ケース内部で前記電極体と電気的に接続される集電端子と、
前記蓋体の下面と接し、前記蓋体と前記集電端子との間をシールするガスケットと
を備える非水電解質二次電池であって、
前記ガスケットは、前記蓋体の下面に沿うシール面部と、前記集電端子に沿って前記シール面部の端部から下方に突出するスカート部とを有し、
前記ガスケットのスカート部の下端部に、切欠き部が設けられている非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池その他の非水電解質二次電池は、車両搭載用電源あるいはパソコンや携帯端末等の電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン二次電池は、車両搭載用高出力電源として好ましく用いられている。
【０００３】
車両搭載用高出力電源として用いられる非水電解質二次電池は、例えば、ケース本体および蓋体が溶接された電池ケース内に電極体が収納され、集電端子（正極集電端子および負極集電端子）が当該蓋体に設けられた端子引出孔を貫通して当該電池ケースの内部から外部に引き出された構成を有している。この端子引出孔においては、蓋体の下面と集電端子のリード部との間にガスケットを介在させることにより、電池ケースと集電端子との絶縁が行われている。
【０００４】
この端子引出孔付近の構造について具体的には、例えば特許文献１に示されるように、円筒形状の集電端子の突出部が、外部接続端子、インシュレータ、蓋体、ガスケットのそれぞれに形成された開口部を挿通しており、当該突出部の上端が中心軸より外周側に広がってかしめられている。このかしめによって、蓋体の下面と集電端子のリード部との間でガスケットが圧縮保持され、電池ケースと集電端子との絶縁が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−７０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ガスケットは、典型的には、当該ガスケットの開口部に設けられ、集電端子の突出部に沿って上方に突出するボス部と、蓋体の下面に接触する水平なシール面部と、集電端子のリード部に沿って下方に突出するスカート部とを有する。ガスケットのスカート部は、電池ケースに近いところに位置している。従来の技術においては、ガスケットのスカート部の下端部と集電部材（のリード部）との間に隙間が生じることがある。一方で電池内部には、電極体のスリット時等に発生し得る金属箔屑や、電極体の捲回、平面プレス時等に発生し得る離脱活物質等の導電性の異物が混入する可能性がある。この異物は、車両の振動等によって電解質中を移動する。そして異物は、電解質中を移動するうちに、上記のガスケットのスカート部の下端部と集電端子との間の隙間に入り込んで固定されるおそれがある。隙間に入り込んで固定された異物は、集電端子と接触しているのであるが、ガスケットのスカート部が電池ケースに近いことから、異物の大きさによっては電池ケースとも接触することが起こり得る。異物が電池ケースと接触した場合には、集電端子と電池ケースとの間で微短絡が発生し得る。異物は隙間に固定されているため、このような微短絡は長期に続くものとなり、よって、電池性能への悪影響が懸念される。
【０００７】
そこで本発明は、非水電解質二次電池における上記従来の課題を解決すべく創出されたものであり、その目的は、ガスケットのスカート部の下端部と集電端子との間に隙間が生じ難い非水電解質二次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここに開示される非水電解質二次電池は、開口部を有するケース本体、および前記開口部を塞ぎ、貫通孔を有する蓋体を備えるケースと、前記ケース内部に収容される電極体と、前記蓋体の貫通孔を挿通して前記蓋体の外部に突出する突出部を有し、前記ケース内部で前記電極体と電気的に接続される集電端子と、前記蓋体の下面と接し、前記蓋体と前記集電端子との間をシールするガスケットとを備える。前記ガスケットは、前記蓋体の下面に沿うシール面部と、前記集電端子に沿って下方に突出するスカート部とを有し、前記ガスケットのスカート部の下端部に、切欠き部が設けられている。このような構成によれば、ガスケットのスカート部の下端部と集電端子のリード部との間に隙間が生じ難い非水電解質二次電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る非水電解質二次電池の外形を模式的に示す部分断面図である。
【図２】一実施形態に係る電池の蓋体および集電端子を示す分解斜視図である。
【図３】一実施形態に係る電池の正極側の絶縁構造を模式的に示す断面図である。
【図４】組み付け前のガスケットの斜視図である。
【図５】組み付け前のガスケットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明による実施の形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
【００１１】
なお、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電可能な蓄電デバイス一般をいい、リチウムイオン二次電池等のいわゆる蓄電池ならびに電気二重層キャパシタ等の蓄電素子を包含する用語である。また、「非水電解質二次電池」とは、非水電解質（典型的には、非水溶媒中に支持電解質を含む電解液）を備えた電池をいう。また、「リチウムイオン二次電池」とは、電解質イオンとしてリチウムイオンを利用し、正負極間のリチウムイオンの移動により充放電する二次電池をいう。以下、扁平角型のリチウムイオン二次電池を例にして、本発明について詳細に説明する。なお、本発明をかかる実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。
【００１２】
図１は、一実施形態に係るリチウムイオン二次電池１０の外形を模式的に示す部分断面図であり、図２は、リチウムイオン二次電池１０の蓋体および集電端子を示す分解斜視図である。このリチウムイオン二次電池１０は、扁平な角型の外装ケース２０に、所定の電池構成材料を具備する捲回電極体３０が適当な電解質９０とともに収容された構成を有する。なお、この実施形態では、リチウムイオン二次電池１０は角型電池であるが、電池の形状は角型に限定されず、円柱形状等であってもよい。
【００１３】
外装ケース２０は、上記扁平直方体形状における幅狭面の一つが開口部２１Ａとなっている有底四角筒状のケース本体２１と、その開口部２１Ａを塞ぐ蓋体２２とを備える。詳しくは、ケース本体２１の開口部２１Ａに蓋体２２が嵌め込まれ、蓋体２２の外面の外縁と開口部２１Ａ周囲のケース本体２１との合わせ目２５をレーザ溶接することにより蓋体２２がケース本体２１に固定されている。
【００１４】
外装ケース２０の材質は、従来の非水電解質二次電池で使用されるものと同じであればよく、特に制限はない。軽量で熱伝導性の良い金属材料を主体に構成された外装ケース２０が好ましく、このような金属製材料としてアルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼等が例示される。本実施形態に用いられる外装ケース２０（具体的には本体２１および蓋体２２）はアルミニウムもしくはアルミニウムを主体とする合金によって構成されている。
【００１５】
蓋体２２の外形は、開口部２１Ａの形状（ケース本体２１の開口形状）に適合する略長方形状である。蓋体２２の中央部には、ケース２０の内圧が上昇した場合に該ケースの内外を連通させて内圧を開放するための安全弁２７が設けられている。安全弁２７の隣には、電池製造時に電解液を注入するための注入口２８が設けられている。注入口２８には注液栓２９が被せられ、溶接により固定されている。このことにより、注入口２８の封止（密閉）が行われている。
【００１６】
捲回電極体３０は、ケース本体２１に、その捲回軸が横倒しとなる姿勢で収容されている。捲回電極体３０は、通常のリチウムイオン二次電池の捲回電極体と同様、シート状の正極（正極シート）３２および負極（負極シート）３４を計二枚のシート状のセパレータ（セパレータシート）３６とともに積層して長手方向に捲回し、得られた捲回体を側面方向から押圧して拉げさせることによって作製され得る。
【００１７】
捲回電極体３０を構成する材料および部材自体は、従来のリチウムイオン二次電池に備えられる電極体と同様でよく、特に制限はない。本実施形態の捲回電極体３０は、長尺状の正極集電体（例えばアルミニウム箔）上に正極活物質層を有する正極シート３２と、長尺状の負極集電体（例えば銅箔）上に負極活物質層を有する負極シート３４と、セパレータシート３６とを含む。
【００１８】
正極活物質としては、一般的なリチウムイオン二次電池の正極に用いられる層状構造の酸化物系活物質、スピネル構造の酸化物系活物質等を好ましく用いることができる。かかる活物質の代表例として、リチウムコバルト系酸化物、リチウムニッケル系酸化物、リチウムマンガン系酸化物等のリチウム遷移金属酸化物が挙げられる。負極活物質としては、黒鉛（グラファイト）、難黒鉛化炭素（ハードカーボン）、易黒鉛化炭素（ソフトカーボン）等の炭素材料が挙げられる。
【００１９】
活物質層の形成にはバインダが用いられ、当該バインダの例としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。
【００２０】
活物質層は、必要に応じ、導電材を含んでいてもよい。当該導電材の例としては、カーボンブラック（例えばアセチレンブラック）、グラファイト粉末等のカーボン材料、ニッケル粉末等の導電性金属粉末が挙げられる。
【００２１】
セパレータ３６としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、セルロース、ポリアミド等の樹脂からなる多孔質シート、不織布等を用いることができる。
【００２２】
正極３２と負極３４との間に介在される電解質９０としては、非水溶媒と、該溶媒に溶解可能なリチウム塩（支持電解質）とを含む電解液を好ましく用いることができる。上記非水溶媒としては、カーボネート類、エステル類、エーテル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の非プロトン性溶媒を用いることができる。例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、アセトニトリル、プロピオニトリル、ニトロメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン等の、一般にリチウムイオン二次電池の電解質に使用し得るものとして知られている非水溶媒から選択される一種または二種以上を用いることができる。
【００２３】
上記支持電解質としては、ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２，ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２，ＬｉＣＦ３ＳＯ３，ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３，ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３，ＬｉＣｌＯ４等の、リチウムイオン二次電池の電解液において支持電解質として機能し得ることが知られている各種のリチウム塩から選択される一種または二種以上を用いることができる。支持電解質（支持塩）の濃度は特に制限されず、例えば従来のリチウムイオン二次電池で使用される電解液と同様とすることができる。典型的には、支持電解質をおよそ０．１ｍｏｌ／Ｌ〜５ｍｏｌ／Ｌ（例えばおよそ０．８ｍｏｌ／Ｌ〜１．５ｍｏｌ／Ｌ）程度の濃度で含有する非水電解液を好ましく使用することができる。
【００２４】
正極シート３２および負極シート３４には、正極集電端子４０および負極集電端子８０がそれぞれ接続されている。これらの集電端子４０，８０は、蓋体２２の長手方向の一端および他端に設けられた正極用および負極用の端子引出孔（貫通孔）２４２，２４４をそれぞれ貫通して、外装ケース２０の内部から外部に引き出されている。正極集電端子４０は、図１および図２に示すように、主として外装ケース２０の内側に位置する正極内部端子４２０と、主として外装ケース２０の外側に位置する正極外部端子４６０とが接続された構成を有する。負極集電端子８０もまた、正極側と概ね同形状に形成された負極内部端子８２０と負極外部端子８６０とが接続された構成を有する。
【００２５】
正極内部端子４２０は、その下端４２２Ａが正極シート３２に、例えば超音波溶接により接続されている。正極内部端子４２０は、下端４２２Ａから蓋体２２に対して略垂直に延びる板状（帯状）の第一リード部４２２と、第一リード部の上端に続いて形成され該上端から略直角に（図２では図の手前から奥側に）曲がって蓋体２２の内面と略平行に広がる板状の第二リード部４２４と、第二リード部の板面中央部から電池の外方向に略垂直に延びる突出部４２６とを備える。突出部４２６はリベット部として構成されており、端子引出孔２４２および正極外部端子４６０の貫通孔（リベット孔）４６２Ａに上記リベット部を貫通させてかしめることにより、正極内部端子４２０と正極外部端子４６０とが接続（締結）されている。正極内部端子４２０および正極外部端子４６０の構成材料としては導電性のよい金属材料が好ましく、典型的にはアルミニウムが用いられる。
【００２６】
正極外部端子４６０は、上記かしめ前において突出部４２６を挿通可能な貫通孔４６２Ａを有する第一接続部４６２と、第一接続部４６２から蓋体２２の長手方向中央側に続き、外装ケース２０の外方に階段状に持ち上がって形成された第二接続部（外側端部）４６４とを有する。第二接続部４６４には、図２によく示されるように、ボルト６７０の脚部６７４を挿通可能なボルト挿通孔４６４Ａが形成されている。ボルト挿通孔４６４Ａにボルト６７０の脚部６７４を下から上に通し、第二接続部４６４から上方に突出した脚部６７４に外部接続用の接続部材（図示せず）を装着してナット（図示せず）を締め付けることにより、正極外部端子４６０に接続部材を連結（固定）することができる。
【００２７】
上記かしめは、端子引出孔２４２を囲む蓋体２２の壁面と第二リード部４２４との間にガスケット５０を挟み、さらに該壁面と外部端子の第一接続部４６２との間にインシュレータ６０を挟んで行われる。かかるかしめにより、正極集電端子４０を蓋体２２に固定するとともに、蓋体２２と正極集電端子４０の第二リード部４２４との間でガスケット５０を圧縮することにより端子引出孔２４２がシールされている。また、ガスケット５０により、外装ケース２０（蓋体２２）と正極集電端子４０（第二リード部４２４）とが絶縁され、インシュレータ６０により、外装ケース２０（蓋体２２）と正極外部端子４６０（第一接続部４６２）とが絶縁されている。端子引出孔２４２付近の絶縁構造については後述する。
【００２８】
インシュレータ６０は、端子引出孔２４２を囲む蓋体２２の壁面と外部端子の第一接続部４６２との間に挟まれる取付部６２０と、外部端子の第二接続部４６４と蓋体２２との間に延びる延長部６４０とを有する。取付部６２０は、蓋体２２の外面に沿って広がる皿部を有する。この皿部の窪みに合わせて外部端子の第一接続部４６２が配置されている。
【００２９】
延長部６４０には、インシュレータ６０の長手方向（蓋体２２の長手方向と一致する。）を長辺とする長方形状の開口形状を有し、ボルト６７０の頭部６７２を受け入れ可能なボルト受け穴６４２が形成されている。頭部６７２は、ボルト６７０の軸に垂直な断面における形状がボルト受け穴６４２の開口形状よりも一回り小さな長方形状となるように形成されている。ボルト６７０は、頭部６７２がボルト受け穴６４２に挿入されることで回転が制限され（共回りが阻止され）、かつ脚部６７４がボルト挿通孔４６４Ａを通して突出するように配置（装着）されている。
【００３０】
次に、図３を用いて本実施形態のリチウムイオン電池１０のガスケット５０による蓋体２２および集電端子４０の絶縁構造について説明する。図３は正極側の絶縁構造を模式的に示したものであり、外装ケース２０の幅広面に垂直（幅狭面に平行）であって、端子引出孔２４２の軸を含む断面図である。なお、ここで貫通孔の軸とは、貫通孔の中心を通り、貫通孔の径方向に垂直な軸のことをいう。
【００３１】
図３において、ガスケット５０が蓋体２２と正極集電端子４０とに挟持されている。ガスケット５０は、正極集電端子４０の突出部４２６に沿って上方に突出するボス部５１と、蓋体２２の下面に沿って接触する水平なシール面部５２と、正極集電端子４０の第２リード部４２４の側面に沿って下方に突出するスカート部５３とを有する。蓋体２２の端子引出孔２４２の側面は、ガスケット５０のボス部５１により正極集電端子４０と接触することが阻まれて絶縁されている。また、蓋体２２の下面は、ガスケット５０のシール面部５２により正極集電端子４０と接触することが阻まれて絶縁されている。また、インシュレータ６０が正極外部端子４６０と蓋体２２の上面とに挟持されて、正極外部端子４６０と蓋体２２（外装ケース２０）とが接触することが阻まれており、これらが絶縁されている。スカート部５３の下端部は、正極集電端子４０（第２リード部４２４の側面）に密着している。図２および図３には示されていないが、ガスケット５０のスカート部５３の下端部には切欠き部が設けられている。以下、この切欠き部について説明する。
【００３２】
図４は、組み付け前のガスケット５０の斜視図である。本実施形態では、図示するようにガスケット５０は角型であるが、ガスケットの形状はこれに限られない。ガスケット５０は、ボス部５１、シール面部５２およびスカート部５３を有している。そして、スカート部５３はその下端部に切欠き部５４を有している。切欠き部５４は、スカート部の横方向（長辺に沿った方向）の両端部付近に位置している。よって切欠き部５４は、ガスケット５０のスカート部５３の各面に２個ずつ、合計８個設けられている。
【００３３】
スカート部５３の下端部が、正極集電端子４０（第２リード部４２４の側面）に密着しているのは、この切欠き部５４の作用によるものである。この作用は次のようにして働くと考えられる。図５は、組み付け前のガスケット５０の側面図である。ガスケット５０は、スカート部５３の下端部の各長辺の両端近傍にそれぞれ、山形の曲線形状を有する切欠き部５４を有している。リチウムイオン二次電池１０の製造過程においてガスケット５０が変形するが、このガスケット５０が変形する際には、図５の右側の切欠き部５４に示す矢印の方向に応力が働く。このように応力が働くと、ガスケット５０が変形して寸法変化する際には、ガスケット５０のスカート部５３の下端部が集電端子４０に密着する方向に寸法変化が起こり、その結果、スカート部５３の下端部が、正極集電端子４０に密着する。
【００３４】
リチウムイオン二次電池１０の製造過程において、ガスケット５０が変形を受け得る要因としては、
・集電端子４０の突出部４２６のかしめ工程での圧縮加重（例えば２０００Ｎ以上）；
・電池のケース本体２１と蓋体２２との溶接工程での溶接熱；
・電池の外装ケース２０内を乾燥させるセル乾燥工程での加熱（例えば１００℃以上）；
・電解液注入工程での電解液との接触；
が挙げられる。ガスケット５０の変形は、かしめ工程、溶接工程、セル乾燥工程および電解液注入工程のうちの少なくとも１つの工程において行われればよく、よって、任意のタイミングでガスケット５０の変形を行うことができる。本実施形態によれば、ガスケットの変形によるガスケットのスカート部の下端部と集電端子との密着が、リチウムイオン二次電池１０の製造の際に通常行われている工程により行われるため、ガスケットのスカート部の下端部を集電端子と密着させるための追加の工程を必要とせず、リチウムイオン二次電池の生産性が損なわれないという利点を有する。
【００３５】
ここで、切欠き部５４の上下方向の寸法（深さ）Ｂは、大きいほど、ガスケット変形時の寸法変化が大きくなって、スカート部５３の下端部が、スカート部５３の内径方向（集電端子の方向）に変形する傾向にある。ただし、上下方向の寸法Ｂが大きすぎるとガスケット５０の切欠き部５４における強度が弱くなる傾向にある。そこで、切欠き部５４の上下方向の寸法Ｂは、ガスケット５０のスカート部５３の上下方向の寸法（高さ）Ａの５％以上５０％以下であることが望ましいが、これに限られない。
【００３６】
このような切欠き部５４を有するガスケット５０は、あらかじめ切欠き部に対応する形状を有する金型を用い、例えば射出成型や熱プレス成型等によってガスケットの材料を成型することで作製することができる。あるいは、切欠き部のないガスケットをまず成型により得て、これに切削加工によって切欠き部を設けることによっても作製することができる。
【００３７】
なお、図４および図５では、切欠き部５４は山形の曲線形状に設けられているが、スカート部５３の下端部が集電端子４０に密着する方向に応力が働く限り、切欠き部５４の形状はこれに限られない。また、切欠き部５４は、スカート部５３の下端部の各長辺の両端部近傍にそれぞれ設けられているが、スカート部５３の下端部が集電端子４０に密着する方向に応力が働く限り、切欠き部５４の位置はこれに限られない。また、切欠き部５４は、本実施形態では８個設けられているが、スカート部５３の下端部が集電端子４０に密着する方向に応力が働く限り、切欠き部５４の個数はこれに限られない。
【００３８】
ガスケット５０の構成材料としては、非水電解質二次電池のガスケットとして使用されている一般的な材料、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン樹脂（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリオレフィン系樹脂（例、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ））、フッ素樹脂（例、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））等の樹脂をベースとする樹脂材料（典型的には、上記ベース樹脂が樹脂成分のうちの５０質量％超を占める組成の樹脂材料）を用いてもよいが、本実施形態では、形状記憶樹脂（例、スチレン−ブタジエン系形状記憶樹脂、ウレタン系形状記憶樹脂）を使用している。ガスケット５０を形状記憶樹脂で構成した場合には、ガスケット５０が変形する際に、ガスケット５０のスカート部５３の下端部において集電端子４０方向に働く応力をより高めることができ、ガスケット５０のスカート部５３の下端部と集電端子４０との間の隙間をなくす効果をより高めることができる。
【００３９】
インシュレータ６０の構成材料としては、非水電解質二次電池のインシュレータとして使用されている一般的な材料、例えば、ポリアミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル樹脂（ＰＦＡ）、メタクリル樹脂、ＰＰＳ、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥＫ、ＰＥＫＫ、ＰＥＳ、ユリア樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の樹脂をベースとする樹脂材料を好ましく採用することができる。あるいは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂；パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂；等の樹脂をベースとする樹脂材料を用いてもよい。
【００４０】
本実施形態のリチウムイオン二次電池１０における負極側の構造は、負極集電端子８０の材質を除いては正極側と概ね同様である。すなわち、負極シート３４には負極集電端子８０の一端が、例えば抵抗溶接により接続されている。この負極集電端子８０は、正極内部端子４２０と概ね同じ形状に形成された負極内部端子８２０と負極外部端子８６０とを備え、負極内部端子８２０の突出部（リベット部）を負極外部端子８６０の第一接続部にかしめることにより負極内部端子８２０と負極外部端子８６０とが接続されている。上記かしめは、正極側と同様に、端子８２０，８６０の間にガスケット５０、蓋体２２およびインシュレータ６０を挟んで行われる。ガスケット５０は正極側のものと同様に上述の切欠き部５４を有している。負極外部端子８６０は、第一接続部と第二接続部とを有する階段状に形成されている。その第二接続部に設けられたボルト挿通孔にはボルト６７０が下から上に装着されており、その脚部６７４に外部接続用の接続部材を連結（固定）し得るように構成されている。負極内部端子８２０および負極外部端子８６０の構成材料としては導電性のよい金属材料が好ましく、典型的には銅が用いられる。ガスケット５０、インシュレータ６０の材質や形状は正極側と同様である。
【００４１】
上述のように、従来のリチウムイオン二次電池の製造方法の工程においてガスケット５０のスカート部５３を集電端子４０に密着させることができるため、本実施形態のリチウムイオン二次電池１０は、従来方法に従い製造することができる。
【００４２】
上述のように本実施形態のリチウムイオン二次電池１０では、ガスケット５０のスカート部５３の下端部が正極集電端子４０（第２リード部４２４の側面）に密着している。そのため、電解質中の金属箔屑や離脱活物質等の導電性の異物がガスケット５０のスカート部５３の下端部と正極集電端子４０との間に入り込む余地がなくなっている。したがって、異物がガスケットのスカート部の下端部と集電端子との間に入り込むことにより起こり得る集電端子と電池ケースとの間の微短絡が、本実施形態のリチウムイオン二次電池１０では防止されている。よって、本実施形態のリチウムイオン二次電池１０は電池性能の信頼性の高いものとなっている。
【００４３】
本実施形態のリチウムイオン二次電池１０は、ハイブリッド車や、電気自動車等の車両の駆動用電源等に好適である。車両駆動用電源は、複数の二次電池を組み合わせた組電池としてもよい。
【００４４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  リチウムイオン二次電池
２０  ケース
２１  ケース本体
２２  蓋体
２７  安全弁
２８  注入口
３０  電極体
３２  正極
３４  負極
３６  セパレータ
４０，８０  集電端子
５０  ガスケット
５１  ボス部
５２  シール面部
５３  スカート部
５４  切欠き部
６０  インシュレータ
９０  電解質
２４２  端子引出孔
４２０  内部端子
４２６  突出部
４６０  外部端子
６７０  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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