(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離シートの一方の面に接着シートが仮着された原反から当該接着シートを剥離して供給するシート供給装置において、
前記原反を繰り出す繰出手段と、
前記剥離シートの他方の面に当接し、当該剥離シートを折曲部材で折り曲げることで当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段とを備え、
前記剥離手段は、前記剥離シートの他方の面から一方の面に向かう方向、および、当該剥離シートの一方の面から他方の面に向かう方向の少なくとも一方の方向に、前記剥離シートを瞬発的に押し出すことで、前記接着シートの先端部を前記剥離シートから、または、前記剥離シートを前記接着シートの先端部から弾き飛ばして、当該先端部に剥離きっかけ部を形成する剥離きっかけ部形成手段を備えていることを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記剥離きっかけ部形成手段の押し出しによって前記原反に加わる衝撃を緩和する緩衝手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
帯状の剥離シートの一方の面に接着シートが仮着された原反から当該接着シートを剥離して供給するシート供給方法において、
前記原反を繰り出す工程と、
前記剥離シートの他方の面に当接し、当該剥離シートを折曲部材で折り曲げることで当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離工程とを有し、
前記剥離工程において、前記剥離シートの他方の面から一方の面に向かう方向、および、当該剥離シートの一方の面から他方の面に向かう方向の少なくとも一方の方向に、前記剥離シートを瞬発的に押し出すことで、前記接着シートの先端部を前記剥離シートから、または、前記剥離シートを前記接着シートの先端部から弾き飛ばして、当該先端部に剥離きっかけ部を形成する工程を含むことを特徴とするシート供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート供給装置およびシート供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、原反に振動を付与して剥離シートから接着シートを剥離しやすくする装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の剥離装置では、振動の振幅が小さいと、剥離シートや接着シートの接着剤に振動が吸収されてしまい、接着シートが剥離シートから剥離し難くなる。一方、振幅が大きいと、剥離シートに対する負荷が大きくなってしまい、剥離シートが切断して接着シートを供給できなくなるという不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、剥離シートから接着シートを確実に剥離でき、しかも、剥離シートが切断することを極力防止することができるシート供給装置およびシート供給方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明は、帯状の剥離シートの一方の面に接着シートが仮着された原反から当該接着シートを剥離して供給するシート供給装置において、前記原反を繰り出す繰出手段と、前記剥離シートの他方の面に当接し、当該剥離シートを折曲部材で折り曲げることで当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段とを備え、前記剥離手段は、前記剥離シートの他方の面から一方の面に向かう方向、および、当該剥離シートの一方の面から他方の面に向かう方向の少なくとも一方の方向に、前記剥離シートを瞬発的に押し出すことで、前記接着シートの先端部を前記剥離シートから、または、前記剥離シートを前記接着シートの先端部から弾き飛ばして、当該先端部に剥離きっかけ部を形成する剥離きっかけ部形成手段を備えていることを特徴とするシート供給装置である。
【０００７】
前記剥離きっかけ部形成手段の押し出しによって前記原反に加わる衝撃を緩和する緩衝手段を備えていることを特徴としてもよい。
【０００８】
本発明の他の態様は、帯状の剥離シートの一方の面に接着シートが仮着された原反から当該接着シートを剥離して供給するシート供給方法において、前記原反を繰り出す工程と、前記剥離シートの他方の面に当接し、当該剥離シートを折曲部材で折り曲げることで当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離工程とを有し、前記剥離工程において、前記剥離シートの他方の面から一方の面に向かう方向、および、当該剥離シートの一方の面から他方の面に向かう方向の少なくとも一方の方向に、前記剥離シートを瞬発的に押し出すことで、前記接着シートの先端部を前記剥離シートから、または、前記剥離シートを前記接着シートの先端部から弾き飛ばして、当該先端部に剥離きっかけ部を形成する工程を含むことを特徴とするシート供給方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、剥離シートを瞬発的に押し出すことで、接着シートの先端部や剥離シートを弾き飛ばして剥離きっかけ部を形成するので、剥離シートから接着シートを確実に剥離でき、しかも、剥離シートが切断することを極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係るシート貼付装置の側面図。
【図２】第１実施形態に係るシート貼付装置の動作説明図。
【図３】第２実施形態に係るシート貼付装置の部分拡大図。
【図４】第２実施形態に係るシート貼付装置の動作説明図。
【図５】変形例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施形態に係るシート供給装置を採用したシート貼付装置１０、１０Ａ、１０Ｂを図面に基づいて説明する。
なお、各実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、当該所定平面に直交する軸とする。さらに、各実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」が紙面に直交する手前方向であってＹ軸の矢印方向で「後」がその逆方向とする。
なお、第２実施形態以降の説明において、第１実施形態で説明した同様の構成および同様の動作は、適宜省略または簡略化する。
【００１２】
［第１実施形態］
図１において、シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面ＲＬ１に接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳから当該接着シートＡＳを剥離して供給し、当該接着シートＡＳを被着体ＷＫに貼付する装置であって、原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、剥離シートＲＬの他方の面ＲＬ２に当接し、剥離シートＲＬを折曲部材としての剥離板３１で折り曲げることで、当該剥離シートＲＬから接着シートＡＳを剥離する剥離手段３０と、剥離手段３０で剥離された接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ４０と、接着シートＡＳを検出可能なカメラ等の撮像手段や光学センサ等の検出手段５０と、剥離きっかけ部形成手段３２の押し出しによって原反ＲＳに加わる衝撃を緩和する緩衝手段６０と、被着体ＷＫを支持して搬送する支持手段７０とを備えている。なお、第１実施形態における繰出手段２０と剥離手段３０とで本願発明のシート供給装置が構成される。
【００１３】
繰出手段２０は、駆動機器としての回動モータ２１Ａによって駆動され、原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、原反ＲＳを案内する複数のガイドローラ２２と、駆動機器としての回動モータ２３によって駆動される駆動ローラ２４と、剥離シートＲＬを駆動ローラ２４との間に挟み込むピンチローラ２５と、図示しない駆動機器によって駆動され、剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２６と、当該繰出手段２０を構成する各部材を支持するフレーム２７とを備えている。
【００１４】
剥離手段３０は、折曲部３１Ａを備えた剥離板３１と、剥離シートＲＬの他方の面ＲＬ２から一方の面ＲＬ１に向かう方向に、剥離シートＲＬを瞬発的に押し出すことで、接着シートＡＳの先端部ＡＳ１を剥離シートＲＬから弾き飛ばして、当該先端部ＡＳ１に剥離きっかけ部Ｋ１を形成する剥離きっかけ部形成手段３２とを備えている。
剥離きっかけ部形成手段３２は、駆動機器としての直動モータ３２Ａを備え、当該直動モータ３２Ａの出力軸３２Ｂで剥離板３１を支持している。なお、剥離板３１が剥離シートＲＬを押し出す押出量は、直動モータ３２Ａが出力軸３２Ｂを押し出すストローク量を変更することで調整可能になっている。
【００１５】
緩衝手段６０は、シャフトエンド６１Ａを有し、フレーム２７から前側に突出したブラケット２７Ａに対して昇降可能なシャフト６１と、シャフト６１の外周側に設けられ、当該シャフト６１を下方に付勢する弾性部材としてのコイルバネ６２と、シャフト６１に支持されたブラケット６３に回転可能に支持されたローラ６４とを備えている。
【００１６】
支持手段７０は、駆動機器としてのリニアモータ７１のスライダ７１Ａで支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって被着体ＷＫを保持可能な支持面７２Ａを有する支持テーブル７２を備えている。
【００１７】
次に、第１実施形態におけるシート貼付装置１０の動作について説明する。
先ず、各部材が初期位置で待機する図１中実線で示すシート貼付装置１０に対し、作業者が原反ＲＳを同図のようにセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して自動運転開始の信号を入力すると、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３を駆動し、原反ＲＳを繰り出す。そして、図１に示すように、先頭（次回貼付予定）の接着シートＡＳの先端部ＡＳ１が剥離シートＲＬから剥離して剥離きっかけ部Ｋ１が形成され、当該接着シートＡＳの先端縁ＡＳＦが検出手段５０に検出されると、所定の時間が経過後、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３の駆動を停止し、スタンバイ状態となる。
【００１８】
次いで、人手または多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない移送手段が被着体ＷＫを支持面７２Ａ上に載置すると、支持手段７０が図示しない減圧手段を駆動し、支持面７２Ａで被着体ＷＫを吸着保持した後、リニアモータ７１を駆動し、支持テーブル７２を左方に移動させる。そして、被着体ＷＫが所定位置に到達したことがカメラ等の撮像手段や光学センサ等の図示しない検知手段に検知されると、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３を駆動し、被着体ＷＫの搬送速度に合わせて原反ＲＳを繰り出す。これにより、先頭の接着シートＡＳが剥離シートＲＬから剥離され、押圧ローラ４０によって被着体ＷＫに貼付される。なお、先頭の接着シートＡＳが被着体ＷＫに貼付された後、次回貼付予定の接着シートＡＳの先端縁ＡＳＦが検出手段５０に検出されると、所定の時間が経過後、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３の駆動を停止し、再びスタンバイ状態となる。
【００１９】
被着体ＷＫに対する接着シートＡＳの貼付が完了すると、支持手段７０がリニアモータ７１の駆動を停止し、支持テーブル７２を所定の位置で停止させた後、図示しない減圧手段の駆動を停止するので、人手または図示しない移送手段が、接着シートＡＳが貼付された被着体ＷＫを次工程に搬送する。そして、支持手段７０がリニアモータ７１を駆動し、支持テーブル７２を初期位置に復帰させた後、上記同様の動作が繰り返される。
【００２０】
ここで、例えば、検出手段５０が先に貼付された接着シートＡＳの後端縁ＡＳＲを検出してから所定の時間が経過しても、次回貼付予定の接着シートＡＳの先端縁ＡＳＦを検出しない場合、図２（Ａ）に示すように、次回貼付予定の接着シートＡＳの先端部ＡＳ１に剥離きっかけ部Ｋ１が形成されていないこととなり、検出手段５０が剥離不良を検出することとなる。このように、検出手段５０が剥離不良を検出した場合、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３の駆動を停止し、原反ＲＳの繰り出しを停止する。
【００２１】
次いで、剥離手段３０が直動モータ３２Ａを駆動し、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、剥離板３１を瞬発的に進退させて剥離シートＲＬを瞬発的に押し出す。これにより、次回貼付予定の接着シートＡＳの先端部ＡＳ１に剥離方向に向かう慣性の力が働き、当該先端部ＡＳ１が剥離シートＲＬから弾き飛ばされ出されるようにして（弾き出されるようにして）剥離され、剥離きっかけ部Ｋ１が形成される。なお、剥離板３１が前進したときに、当該剥離シートＲＬに余計な張力が働くが、緩衝手段６０のローラ６４がコイルバネ６２の付勢力に抗して図１中上方向に移動するので、原反ＲＳ（剥離シートＲＬ）が切断されることはない。ここで、第１実施形態では、押出量を２ｍｍとしたが、当該押出量は、２ｍｍ以下としてもよいし、２ｍｍ以上としてもよい。
【００２２】
次回貼付予定の接着シートＡＳの先端部ＡＳ１に剥離きっかけ部Ｋ１を形成した時点で、検出手段５０が当該接着シートＡＳの先端部ＡＳ１を検出していない場合、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３を駆動し、次回貼付予定の接着シートＡＳの先端縁ＡＳＦが検出手段５０に検出されて所定の時間が経過後、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３の駆動を停止し、再びスタンバイ状態となる。
一方、次回貼付予定の接着シートＡＳの先端部ＡＳ１に剥離きっかけ部Ｋ１を形成した時点で、検出手段５０が当該接着シートＡＳの先端部ＡＳ１を検出している場合、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３を駆動し、検出手段５０が次回貼付予定の接着シートＡＳの先端部ＡＳ１を検出しなくなるまで原反ＲＳを一旦引き戻す。その後、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３を駆動し、原反ＲＳを繰り出して次回貼付予定の接着シートＡＳの先端縁ＡＳＦが検出手段５０に検出されて所定の時間が経過後、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３の駆動を停止し、再びスタンバイ状態となる。これにより、接着シートＡＳの貼付開始位置がずれることを防止することができる。
【００２３】
以上のような第１実施形態によれば、剥離シートＲＬを瞬発的に押し出すことで、接着シートＡＳの先端部ＡＳ１を弾き飛ばして剥離きっかけ部Ｋ１を形成するので、剥離シートＲＬから接着シートＡＳを確実に剥離でき、しかも、剥離シートＲＬが切断することを極力防止することができる。
【００２４】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。第１実施形態のシート貼付装置１０と、第２実施形態のシート貼付装置１０Ａとの相違点は、剥離手段３０に代えて剥離手段３０Ａが採用されている点である。なお、第２実施形態における繰出手段２０と剥離手段３０Ａとで本願発明のシート供給装置が構成される。
【００２５】
第２実施形態における剥離手段３０Ａは、図３、４に示すように、剥離板３３と、剥離きっかけ部形成手段３４とを備えている。
剥離板３３は、左方の一端縁が折曲部３３Ａとされるとともに、左方後部に延長面３３Ｂが形成された上プレート３３Ｃと、当該上プレート３３Ｃに対して所定の間隔である可動間隔３３Ｄを隔てて配置された下プレート３３Ｅと、それら上プレート３３Ｃおよび下プレート３３Ｅを支持する基プレート３３Ｆとを備えている。
剥離きっかけ部形成手段３４は、延長面３３Ｂに支持され、当該延長面３３Ｂに形成された図示しない貫通孔を貫通する出力軸３４Ｂを有する駆動機器としての回動モータ３４Ａと、回動モータ３４Ａにカラー３４Ｃを介して支持され、可動間隔３３Ｄ内で回動する弾性変形可能な衝撃付与部材３４Ｄと、下プレート３３Ｅに支持され、当該下プレート３３Ｅに形成された図示しない貫通孔を貫通する出力軸３４Ｆを有する駆動機器としての直動モータ３４Ｅとを備えている。なお、回動モータ３４Ａは、図示しない位置調整手段によって、図４（Ａ）に示すように、延長面３３Ｂに沿うＤＡ方向に移動可能に設けられ、当該延長面３３Ｂに対する支持位置が変更可能に設けられ、衝撃付与部材３４Ｄが剥離シートＲＬを押し出す押出量を調整可能になっている。
【００２６】
次に、第２実施形態におけるシート貼付装置１０Ａの動作について説明する。
先ず、第１実施形態と同様にして自動運転開始の信号を入力すると、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３を駆動し、原反ＲＳを繰り出す。それと並行し、剥離手段３０Ａが回動モータ３４Ａを駆動し、衝撃付与部材３４Ｄが直動モータ３４Ｅの出力軸３４Ｆよりも時計回転方向上流側となる位置（例えば図３中符号Ｐ１で示す位置）から、無負荷状態の衝撃付与部材３４Ｄが折曲部３３Ａと平行となる位置（例えば図３中符号Ｐ３で示す位置）まで、出力軸３４Ｂを時計回転方向に回転させてロックさせる。これにより、衝撃付与部材３４Ｄは、図４（Ａ）に示すように、直動モータ３４Ｅの出力軸３４Ｆによって係止され、図３中符号Ｐ２で示すように撓った状態となりスタンバイ状態となる。
【００２７】
そして、第１実施形態と同様に、検出手段５０が剥離不良を検出すると、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３の駆動を停止し、原反ＲＳの繰り出しを停止する。次いで、剥離手段３０Ａが直動モータ３４Ｅを駆動し、出力軸３４Ｆを後退させることで、図３中符号Ｐ３で示すように、衝撃付与部材３４Ｄを弾性変形した状態から元の形状に復元させて剥離シートＲＬを瞬発的に押し出す。これにより、次回貼付予定の接着シートＡＳの先端部ＡＳ１に剥離方向に向かう慣性の力が働き、図４（Ｂ）に示すように、当該先端部ＡＳ１が剥離シートＲＬから弾き飛ばされるようにして剥離され、剥離きっかけ部Ｋ１が形成される。その後、剥離手段３０Ａが回動モータ３４Ａ、直動モータ３４Ｅを駆動し、上記と同様に衝撃付与部材３４Ｄを再び撓った状態としてスタンバイ状態となる。ここで、第２実施形態では、押出量を３ｍｍとしたが、当該押出量は、３ｍｍ以下としてもよいし、３ｍｍ以上としてもよい。
【００２８】
以上のような第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、繰出手段は、原反を繰り出すことが可能なものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせてその範囲内であればなんら限定されることはない（他の手段および工程についての説明は省略する）。
【００３０】
繰出手段２０は、回動モータ２１Ａがなくてもよい。
繰出手段２０は、接着シートＡＳの先端縁ＡＳＦが検出手段５０に検出されると、間髪入れずに回動モータ２１Ａ、２３の駆動を停止し、スタンバイ状態となるようにしてもよい。この場合、接着シートＡＳの貼付開始位置のずれを防止するために、原反ＲＳを一旦引き戻したとき、検出手段５０が次回貼付予定の接着シートＡＳの先端部ＡＳ１を検出した時点で、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３の駆動を停止し、スタンバイ状態となればよい。
繰出手段２０は、接着シートＡＳの貼付開始位置のずれを防止するための動作を行わなくてもよい。
【００３１】
剥離手段は、図５に示すように、左側面が折曲部３５Ａとされた折曲部材としての回転可能な剥離用ローラ３５を備えた剥離手段３０Ｂを採用してもよく、このような剥離手段３０Ｂが採用されたシート貼付装置１０Ｂまたはシート供給装置は、剥離用ローラ３５の表面に凹溝３５Ｂを形成し、当該凹溝３５Ｂ内を剥離板３１が移動するように構成してもよい。
剥離手段３０、３０Ａ、３０Ｂは、検出手段５０により剥離不良が検出された場合だけでなく、常に剥離きっかけ部形成手段３２、３４で剥離シートＲＬを押し出して剥離きっかけ部Ｋ１を形成するようにしてもよく、このような場合、検出手段５０はあってもよいしなくてもよい。
剥離きっかけ部形成手段３２は、剥離きっかけ部Ｋ１を形成するときに、直動モータ３２Ａを駆動し、剥離板３１を一旦後退させてから前進させて剥離シートＲＬを押し出してもよい。
直動モータ３２Ａは、１体でもよいし複数体でもよく、１体の直動モータ３２Ａが１体または複数の剥離板３１を支持してもよいし、複数体の直動モータ３２Ａそれぞれが１体または複数の剥離板３１を支持してもよい。
剥離板３１は、１体でもよいし２体以上でもよい。
剥離きっかけ部形成手段３４は、衝撃付与部材３４Ｄを図３中Ｐ３で示す位置で固定させておき、剥離板３３を移動させて剥離シートＲＬを押し出してもよく、衝撃付与部材３４Ｄと剥離板３３との両方を移動させて剥離シートＲＬを押し出してもよい。
剥離きっかけ部形成手段３４は、直動モータ３４Ｅを用いることなく、回動モータ３４Ａを駆動し、衝撃付与部材３４Ｄで剥離シートＲＬを押し出してもよい。
衝撃付与部材３４Ｄは、例えば、金属、樹脂、ゴム等の弾性変形可能なものでもよい。
衝撃付与部材３４Ｄは、金属、陶器、樹脂等の弾性変形しないものでもよく、この場合、直動モータ３４Ｅはあってもよいしなくてもよい。
衝撃付与部材３４Ｄは、１本でもよいし２本以上でもよいし、大気やガス等の気体を吹き付けるものであってもよい。
衝撃付与部材３４Ｄは、剥離シートＲＬを瞬発的に押し出すことができるものであれば何でもよく、寸法、形状、材質等は使用者が任意に決定することができる。
剥離きっかけ部形成手段３２、３４は、１枚の接着シートＡＳを剥離する際に、複数回剥離きっかけ部形成手段３２、３４で剥離シートＲＬを押し出して剥離きっかけ部Ｋ１を形成するようにしてもよいし、剥離きっかけ部Ｋ１が検出手段５０により検出されるまで剥離シートＲＬを押し出す動作を繰り返してもよい。
剥離板３１、衝撃付与部材３４Ｄで剥離シートＲＬを押し出す押出量や押出力は、接着シートＡＳ、当該接着シートＡＳの接着剤層、剥離シートＲＬ等の厚み、材質、性質、素質等や、剥離シートＲＬに対する接着シートＡＳの仮着力や、使用者の経験値等を考慮して、任意に決定することができる。
位置調整手段は、衝撃付与部材３４Ｄが剥離シートＲＬを押し出す量を調整するものであり、人手で位置調整を行ってもよいし、駆動機器で位置調整を行ってもよい。
剥離手段は、剥離シートＲＬに対し、当該剥離シートＲＬの一方の面ＲＬ１から他方の面ＲＬ２に向かう方向に、剥離シートＲＬを瞬発的に押し出すことで、接着シートＡＳの先端部ＡＳ１を剥離シートＲＬから弾き飛ばして、当該先端部ＡＳ１に剥離きっかけ部Ｋ１を形成する剥離きっかけ部形成手段を備えていてもよい。すなわち、例えば、図４（Ａ）における矢印ＡＡで示す剥離シートＲＬの位置を当該矢印ＡＡの方向に、剥離きっかけ部形成手段３２、３４と同等の図示しない剥離きっかけ部形成手段で剥離シートＲＬを瞬発的に押し出す。これにより、接着シートＡＳには、弾かれる剥離シートＲＬに対し、その慣性によって停止しようとする力が働くため、当該接着シートＡＳの先端部ＡＳ１に剥離きっかけ部Ｋ１が形成される。この場合、剥離きっかけ部形成手段３４は、あってもよいしなくてもよく、当該剥離きっかけ部形成手段３４がある場合には、剥離シートＲＬの他方の面ＲＬ２から一方の面ＲＬ１に向かう方向と、当該剥離シートＲＬの一方の面ＲＬ１から他方の面ＲＬ２に向かう方向との両方の方向に、剥離シートＲＬを瞬発的に押し出して剥離きっかけ部Ｋ１を形成するようにしてもよい。なお、剥離きっかけ部形成手段３２、３４で剥離シートＲＬを押し出す方向および、矢印ＡＡの方向は、剥離シートＲＬに直交する方向でもよいし、直交ではない交差する方向でもよい。
【００３２】
押圧手段は、押圧ローラ４０の代わりに、図５（Ａ）に示すように、駆動機器としての直動モータ４１の出力軸４１Ａに支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって、シート供給装置から供給された接着シートＡＳを保持可能なシート保持部材４２を採用し、当該シート保持部材４２で保持した接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する構成のものでもよい。
押圧手段は、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用することができ、大気やガス等のエアの噴き付けにより押圧する構成も採用することができる。
押圧手段は、押圧部材を停止させておき、被着体ＷＫを移動させてもよいし、押圧部材と被着体ＷＫとの両方を移動させて接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付してもよい。
【００３３】
検出手段５０は、接着シートＡＳの基材面側および、接着面側の少なくとも一方から当該接着シートＡＳを検出できるように配置してもよい。
検出手段５０は、剥離シートＲＬの一方の面ＲＬ１側および、他方の面ＲＬ２側の少なくとも一方から、剥離シートＲＬと共に剥離板３１、３３または剥離用ローラ３５で折り曲げられた接着シートＡＳを検出するように配置してもよく、この場合、検出手段５０が接着シートＡＳの先端縁ＡＳＦを検出したときに、剥離手段３０、３０Ａ、３０Ｂが直動モータ３２Ａ、３４Ｅを駆動して剥離きっかけ部Ｋ１を形成すればよい。
【００３４】
緩衝手段６０は、剥離きっかけ部形成手段３２、３４が原反ＲＳに付与する衝撃を緩和できるものであれば何でもよく、例えば、大気やガス等の気体を原反ＲＳに吹き付けるものであってもよいし、剥離きっかけ部形成手段３２、３４が原反ＲＳに衝撃を付与した瞬間に、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３の少なくとも一方を駆動し、支持ローラ２１と駆動ローラ２４との間に位置する原反ＲＳの張力が緩和するようにしてもよいし、剥離きっかけ部形成手段３２、３４が原反ＲＳに衝撃を付与した瞬間に、支持ローラ２１および駆動ローラ２４の少なくとも一方が、原反ＲＳが引っ張られる方向に移動し、支持ローラ２１と駆動ローラ２４との間に位置する原反ＲＳの張力が緩和するようにしてもよい。
緩衝手段６０の弾性部材は、板バネ、ゴム、樹脂等の他の部材でもよいし、ローラ６４等がブラケット２７Ａに対して自重で昇降すれば、なくてもよい。
緩衝手段６０は、弾性部材によって形成されたローラ６４を採用してもよく、この場合、コイルバネ６２やシャフト６１を採用してもよいし採用しなくてもよい。
緩衝手段６０は、ローラ６４等が接着シートＡＳや剥離シートＲＬの一方の面ＲＬ１に当接してもよく、剥離きっかけ部形成手段３２、３４の衝撃を緩和できれば、支持ローラ２１と駆動ローラ２４との間における任意の位置に配置してもよい。
【００３５】
支持手段７０は、被着体ＷＫを停止させておき、または、被着体ＷＫを移動させつつ、繰出手段２０、押圧手段等の他の手段を適宜な方向に移動させて上記と同様の接着シート貼付動作を行ってもよい。
支持手段７０は、メカチャックやチャックシリンダ等のチャック手段、クーロン力、接着剤、粘着剤、磁力、ベルヌーイ吸着等で被着体ＷＫを保持する構成でもよい。
被着体ＷＫを他の装置で搬送する場合、シート貼付装置１０、１０Ａ、１０Ｂにおいて支持手段７０はあってもよいしなくてもよく、その他押圧手段、検出手段５０、緩衝手段６０等は、それぞれ必要に応じて採用すればよく、あってもよいしなくてもよい。
シート貼付装置１０、１０Ａ、１０Ｂは、天地反転して配置したり横置きにしたりして、被着体ＷＫの下面や側面に接着シートＡＳを貼付するように構成してもよい。
【００３６】
シート貼付装置１０、１０Ａ、１０Ｂまたはシート供給装置は、検出手段５０と併用して先頭の接着シートＡＳの後端縁ＡＳＲや、次回貼付予定以降の接着シートＡＳの先端縁ＡＳＦや後端縁ＡＳＲを検出する別の検出手段を設けてもよい。この場合、当該別の検出手段が各端縁を検出した時点で、繰出手段２０が回動モータ２１Ａ、２３の駆動を停止し、スタンバイ状態となるように構成しておく。そして、当該別の検出手段が各端縁を検出したにも拘らず、検出手段５０が接着シートＡＳを検出しなければ、次回貼付予定の接着シートＡＳの先端部ＡＳ１に剥離きっかけ部Ｋ１が形成されていないこととなるので、剥離手段３０、３０Ａ、３０Ｂが上記と同様にして剥離きっかけ部Ｋ１を形成する動作を行えばよい。
シート貼付装置１０、１０Ａ、１０Ｂは、繰出手段２０が原反ＲＳの繰り出しを停止することなく、剥離手段３０、３０Ａ、３０Ｂが剥離きっかけ部Ｋ１を形成する動作を行ってもよく、この場合、被着体ＷＫへの接着シートＡＳの貼付効率が低下することを防止することができる。
前記実施形態では、本願発明のシート供給装置を採用したシート貼付装置１０、１０Ａ、１０Ｂを図示して説明したが、シート供給装置を単体として使用してもよく、この場合、シート供給装置から供給された接着シートＡＳを人手で保持し、被着体ＷＫに貼付することができる。
【００３７】
さらに、本発明における接着シートＡＳ、被着体ＷＫの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態に限定されることはない。感熱接着性のものが採用された場合は、当該接着シートＡＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプの加熱側等の加熱手段を設ければよい。また、このような接着シートＡＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよいし、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、電極基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳは、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意のシート、フィルム、テープ等でもよい。
【００３８】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３９】
１０、１０Ａ、１０Ｂ・・・シート貼付装置
２０・・・繰出手段
３０、３０Ａ、３０Ｂ・・・剥離手段
３１、３３・・・剥離板（折曲部材）
３２、３４・・・剥離きっかけ部形成手段
３５・・・剥離用ローラ（折曲部材）
６０・・・緩衝手段
ＲＳ・・・原反
ＡＳ・・・接着シート
ＡＳ１・・・先端部
Ｋ１・・・剥離きっかけ部
ＲＬ・・・剥離シート
ＲＬ１・・・一方の面
ＲＬ２・・・他方の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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