(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端部と第２端部及び外径を有する円筒形の構造を含むスリーブと、
前記スリーブと関連するワッシャであって、
当該ワッシャの本体は、第１の面、対向する第２の面、前記第１の面から前記第２の面に向かって延在する開口部、及び凹部を画定し、
前記ワッシャの前記開口部の直径は前記スリーブの前記外径よりも大きく、
前記凹部は、前記ワッシャの前記開口部の直径よりも大きい直径を有し、前記第２の面から前記第１の面に向かって延在し、その結果、前記凹部と前記開口部が互いに連通する、ワッシャと、
前記ワッシャと関連する別のワッシャであって、
当該別のワッシャの本体は、前記別のワッシャを通って延在する開口部を画定し、
前記別のワッシャの前記開口部の直径は、前記スリーブの外径よりも小さい、別のワッシャと、
ヘッド、シャフト及び前記シャフトの少なくとも一部に沿って画定されるねじ山を含むボルト部材であって、前記シャフトは、前記スリーブの内部に配置され、前記ねじ山の少なくとも一部は前記スリーブの第１端から延在する、ボルト部材と
を含むファスナアセンブリ。
【請求項２】
前記ワッシャの前記開口部が前記第１の面から前記第２の面に向かって延在するにつれて、前記ワッシャの前記開口部は直径が増大する、請求項１に記載のファスナアセンブリ。
【請求項３】
前記ワッシャの前記開口部の側壁は、前記第１の面から前記第２の面に向かって延在する平面を形成する、請求項２に記載のファスナアセンブリ。
【請求項４】
前記凹部は、前記凹部が連通する前記ワッシャの前記開口部を取り囲む別の平坦な環状面を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のファスナアセンブリ。
【請求項５】
前記シャフトは前記スリーブの内径よりも小さな直径を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のファスナアセンブリ。
【請求項６】
前記シャフトの移行部分は前記シャフトから前記ヘッドへ延在し、前記シャフトの前記移行部分は前記シャフトから前記ヘッドへ向かって湾曲した方向に離れるように延在する、請求項５に記載のファスナアセンブリ。
【請求項７】
前記別のワッシャの前記開口部の前記直径は前記ボルト部材の前記シャフトの直径よりも大きく、その結果、前記スリーブの前記第１端部は、前記ワッシャの前記開口部を通って前記ワッシャの前記凹部の中へ延在し、前記ボルト部材の前記シャフトは前記別のワッシャの前記開口部を通って延在し、前記ワッシャは前記別のワッシャと前記ボルト部材の前記ヘッドとの間に配置され、前記別のワッシャの少なくとも一部は前記スリーブの壁と一列に並ぶ、請求項１に記載のファスナアセンブリ。
【請求項８】
前記別のワッシャの前記本体は、前記別のワッシャの対向する面上に配置され、前記別のワッシャの前記開口部を取り囲む平坦な環状面を画定し、また、前記別のワッシャの外径は前記ワッシャの前記凹部の直径よりも大きい、請求項７に記載のファスナアセンブリ。
【請求項９】
前記ボルト部材の前記シャフトによって画定される前記ねじ山に適合するねじ山を画定するナットを更に含み、その結果、前記別のワッシャは前記ワッシャと前記ナットとの間に配置され、 前記ボルト部材の前記ねじ山は前記ナットによって画定されている前記ねじ山に係合される、請求項７又は８に記載のファスナアセンブリ。
【請求項１０】
第１端部、第２端部及び外径を有するスリーブの第１端部を孔の第１端の中へ挿入するステップであって、前記孔は接合される少なくとも２つのエレメントによって画定され、前記少なくとも２つのエレメントを通って延在しており、その結果、前記スリーブの前記第１端部の第１端が前記孔の第２端の外に配置されるようにする、ステップと、
ワッシャを配置するステップであって、前記ワッシャは第１の面と対向する第２の面を画定し、前記第１の面から前記第２の面に向かって延在する開口部を画定する本体を含んでおり、前記第１の面に配置された前記開口部は前記スリーブの外径よりも大きい直径を画定しており、前記本体は前記第２の面から前記第１の面に向かって延在する凹部を画定しており、前記凹部の直径は前記開口部の直径よりも大きく、前記凹部と前記開口部は互いに連通しており、その結果、前記スリーブの第１端部が前記開口部と前記ワッシャの凹部を通って延在するようにし、前記スリーブの前記第１端部は前記凹部の外に配置されており、前記凹部は前記スリーブの前記第１端に向かう方向に面している、ステップと、
ボルト部材のシャフトを前記スリーブに挿入するステップであって、前記ボルト部材はねじ山を画定する前記シャフトのヘッドと端部を含んでおり、その結果、前記ヘッドを前記スリーブの第２端に当接するように配置して、前記シャフトの前記端部の少なくとも一部は前記スリーブの前記第１端から延在する、ステップと、
別のワッシャを配置するステップであって、前記別のワッシャは、前記別のワッシャを通って延在する開口部を画定する本体を含み、前記開口部の直径は前記ボルト部材の前記シャフトの直径よりも大きく、その結果、前記ボルト部材の前記シャフトは前記別のワッシャの前記開口部を通って延在し、かつ、前記開口部の直径は前記スリーブの前記外径よりも小さい、ステップと
を含む、ファスナアセンブリを使用する方法。
【請求項１１】
前記孔よりも小さい外径と前記孔の長さを超える長さを含むようにスリーブを選択することを更に含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ボルト部材のシャフトを前記スリーブに挿入するステップは、前記ボルト部材の前記シャフトが前記スリーブの内径よりも小さい外径を有するように構成することを含む、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
別のワッシャを配置するステップは、前記ボルト部材の前記シャフトは前記別のワッシャの前記開口部を通って延在するように構成され、前記ワッシャは前記別のワッシャと前記ボルト部材の前記ヘッドとの間に配置され、これにより、前記別のワッシャの少なくとも一部は前記スリーブの壁と一列に並ぶようにする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ボルト部材の前記シャフトの前記端部によって画定されるねじ山を、ナットによって画定されるねじ山に係合するステップと、前記別のワッシャが前記スリーブの前記第１端に係合し、前記ボルト部材の前記ヘッドが前記スリーブの第２端に係合するように、前記ナットを前記ボルト部材の上に締め付けるステップとを含み、これによって、前記スリーブに圧縮力を働かせ、前記スリーブの外面は前記孔の内壁に対して力を働かせ、また、前記ナットを更に締め付けることで前記スリーブに圧縮力を印加し続け、前記スリーブの第２端部の一部を前記ボルト部材の前記ヘッドによって変形させて、前記スリーブの前記第２端部に圧縮力を働かせ、また、前記スリーブの前記第１端部の少なくとも一部を前記別のワッシャによって変形させて、前記スリーブの前記第１端部に圧縮力を働かせるようにし、その結果、変形されたスリーブの前記第１端部の少なくとも一部が前記ワッシャの前記凹部に入るようにする、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はファスナに関し、より具体的には、ファスナによって接合される少なくとも２つのエレメントの間の孔充填接続を提供する際にスリーブを利用するファスナに関する。
【背景技術】
【０００２】
ファスナは、多数の製造アイテムを組み立てる工程で、少なくとも２つのエレメント又は構成要素を接合する際に利用される。多くの製造アイテムは、曝露される電磁効果によって引き起こされる火花の発生に敏感である。このようなアイテムは、特に、環境に曝されるアイテムであって、落雷などの好ましくない気象条件に曝されることがある。例えば、落雷に曝されるこれらのアイテムは、電磁効果によって誘発される火花発生の影響下にあることは望ましくない。航空機の例では、このような電磁効果に曝された結果として、航空機がファスナ位置で火花発生を経験することは望ましくない。したがって、望ましくない火花発生を避けるためには、製造アイテムの組み立て時に、２つ以上のエレメント又は構成要素を接続するファスナによって確実な電気的接触を実現することが必要である。ファスナによって接合される材料とファスナとの間の確実な電気的接触が失敗すると、望ましくない火花発生が起こりうる状態がもたらされる。
【０００３】
航空機などの製造アイテムの組み立てでは、航空機を構成する多数の構成要素を接合して固定するために使用される多数のファスナが必要となる。エレメント及び構成要素を接合するファスナの位置で、電磁効果による望ましくない火花発生を防止する安全性を提供することが必要となるだけでなく、接合される構成要素のスタックの様々なグリップ長や厚みを有しうる構成要素を多数接続する締結作業に対処するため、サイズの異なる多くのファスナ構成要素を扱わないことで、組み立てを容易且つ迅速なものにし、更に費用を低減するため、材料の締結に多くの標準化をもたらすことも必要となる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、第１端部と第２端部及び外径を有する円筒形の構造を含むスリーブを含むファスナアセンブリを提供することにある。ファスナアセンブリは更にスリーブに関連するワッシャを含み、ワッシャは、第１の面と対向する第２の面を画定し、第１の面から第２の面に向かって延在する開口部を画定する本体を含む。開口部はスリーブの外径よりも大きい直径を画定し、本体は開口部の直径よりも大きい直径を有する凹部を画定し、これにより凹部は、凹部と開口部が互いに連通するように、第２の面から第１の面に向かって延在する。
【０００５】
本発明のもう１つの目的は、スリーブの第１端部を孔の第１端の中へ挿入するステップを含む、ファスナアセンブリを使用するための方法を提供することで、これにより孔は、接合される少なくとも２つのエレメントによって画定され、スリーブの第１端部の第１端が孔の第２端の外に配置されるように、少なくとも２つのエレメントを通って延在する。本方法はまた、ワッシャを配置するステップを含み、ワッシャは第１の面と対向する第２の面を画定し、第１の面から第２の面に向かって延在する開口部を画定する本体を含み、第１の面に配置された開口部はスリーブの外径よりも大きい直径を画定し、本体は第２の面から第１の面に向かって延在する凹部を画定し、凹部の直径は開口部の直径よりも大きく、凹部と開口部は互いに連通し、その結果、スリーブの第１端部はワッシャの開口部及び凹部を通って延在し、スリーブの第１端部の第１端は凹部の外に配置され、凹部はスリーブの第１端に向かう方向に面している。
【０００６】
上述の特徴、機能及び利点は、様々な実施形態において独立に実現することが可能であり、また別の実施形態において組み合わせることも可能である。これらの実施形態について、以下の説明および添付図面を参照してさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】テーパー処理されたスリーブを含む従来技術のファスナアセンブリの部分断面図である。
【図２】本発明のファスナアセンブリの一実施形態の部分断面図及び分解正面輪郭図である。
【図３】２つ以上の構成要素を接合するために配置されたファスナアセンブリの実施形態の斜視図である。
【図４】ファスナアセンブリが２つの構成要素を一緒に固定した状態にある、図２のファスナアセンブリの組み立て図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１を参照すると、接合する構成要素との締まりばめを提供するために使用される従来技術のファスナアセンブリ１０の例が示されている。このアセンブリは、特別にテーパー処理されたスリーブ１４内に適合するように選択されたボルト部材１２を利用する。ボルト部材１２は、ヘッド１６、中央シャフト１８、移行区間２０及びねじ山部２２（ねじ山は表示せず）を含む。テーパー処理されたスリーブ１４は内側開口部２４を画定し、開口部２４はスリーブ１４の下方区間２６で直径が減少し、スリーブ１４の対向端にカラー２８がスリーブ１４を取り囲むように配置される。ファスナアセンブリ１０によって接合される少なくとも２つの構成要素を通って穿孔、リーマー処理、或いは配置された孔に挿入されるテーパー処理されたスリーブによって、カラー２８は接合される構成要素の１つの面上に留まるように配置されている。カラー２８は、ボルト部材１２が締め付けられるにつれて、挿入されている孔の長さに沿ったスリーブ１４の動きに抵抗力をもたらす。ボルト部材１２は、テーパー処理されたスリーブ１４の内側に配置され、テーパー処理されたスリーブの開口部２４がテーパー処理されたスリーブ１の中での中央シャフト１８の移動を許容するところまで、テーパー処理されたスリーブを貫通する。図１からわかるように、下方区間２６で開口部２４の寸法が減少しているため、スリーブ１４の壁３０は、テーパー処理されたスリーブ１４内での中央シャフトの自然な移動によって更に締まる。
【０００９】
接合される構成要素内に画定される孔にボルト部材１２とスリーブ１４が挿入されることによって、図１に示すように、ボルト部材１２とスリーブ１４は互いに対して位置決めされる。ナット（図示せず）はねじ山部２２（図示せず）に係合され、締め付けられる。ナットが締め付けられるにつれて、ボルト部材１２はナットを前方へ移動し、ボルト部材１２の中央シャフト１８は、テーパー処理されたスリーブ１４の下方区間２６の壁３０を押圧し始める。ナットの更なる締め付けが起こるにつれて、中央シャフト１８はナットに向かって移動し、接合される構成要素の孔の内面に対して外向きに区間２６を押圧し、構成要素との締まりばめを形成する。締まりばめは接合される構成要素との電気的接触を促進し、電磁効果による火花発生を防止する。
【００１０】
ファスナアセンブリ１０などと同様で、テーパー処理されていない又はどちらかと言うと直線的な円筒形スリーブを利用するファスナアセンブリが採用されていたことも知られている。このようなアセンブリでは、大きめのボルト部材がスリーブに挿入され、ボルト部材をスリーブに押し通す力がボルト部材に加えられ、これによってスリーブの壁を外向きに押圧し、接合される構成要素に配置された孔の内部に締まりばめを作り出している。テーパー処理されたスリーブ、或いはテーパー処理されていないスリーブのいずれの場合でも、ボルト部材がスリーブの壁の上で横方向又は外向き方向に押圧されることによって、スリーブは接合される構成要素との締まりばめを作り出す。
【００１１】
従来技術でテーパー処理された、又はテーパー処理されていないスリーブのファスナ構成を使用する場合には、必要な締まりばめを得るため、スリーブサイズに対して孔の直径の許容誤差を満たすよう細心の注意が必要とされた。例えば、特定のボルト部材を使用するには、グリップスタック長が増すにつれて、電磁効果による火花発生を回避する、ファスナとの適正な締まりばめを作り出すために必要となる寸法を提供できるよう、孔の直径は増大しなければならない。例えば、１０〜２９ユニット（１ユニットは１６分の１インチ）のグリップ長で４分の３インチのスリーブボルトを使用すると、ターゲットの孔径は０．８４５５インチとすることが必要で、反対に、グリップ長が６０〜９０ユニットまで増大すると、適正な締まりばめを提供するため、ターゲットの孔径は直径０．９２３５インチにする必要がある。より大きな直径の孔が求められると、適正な締まりばめを作り出すためには、ボルト部材とスリーブの双方に対してより大きな径寸法が必要となりうる。したがって、ボルト部材によって拡げられるボルトとスリーブの選択は時間がかかり、製造アイテムの組み立て時の電磁効果に対応するには、種々のグリップスタック長に対して必要な締まりばめを提供するため、多種多様なサイズのスリーブとボルト部材を必要とした。
【００１２】
加えて、様々なグリップ長に対して適正な接続を行うためには、適切なスリーブ長の選択に注意と努力を払うことが必要になる。スリーブ長が短すぎると、孔の長さに沿って適正な締まりばめ電気接続が実現されない。スリーブが長すぎると、スリーブの余分な長さを収容し、確実な接続ができるように余分なワッシャを追加することが必要になる。幾つかの事例では、重ねることが許容されるワッシャの数は多くの場合、２枚に限られる。したがって、製造アイテムの組み立て時にグリップ長が変動すると、様々なグリップ長を収容するためには、スリーブ長の選択肢を広げて提供することが必要になる。
【００１３】
従来技術のファスナアセンブリの適用では、ファスナを収容するためにグリップ長が変えられたため、孔径を変えることが必要であった。これは、必要な締まりばめを実現するために使用されるボルトとスリーブのサイズの選択に影響を及ぼした。容易に理解されうるように、構成要素の接合時に多数の接続を要する製造アイテムを組み立てるときには、グリップスタック寸法が変動すると、接合される材料に作られる孔の適正な寸法を考慮するのにより多くの時間が必要となり、これに応じて、必要な締まりばめを提供するためには、接続を実現するための多様なスリーブとボルトを利用可能にすることが必要になる。このような考慮はすべて、製造アイテムを組み立てるためのコストを増大させる。
【００１４】
接合される構成要素に複合材料などの材料が導入される場合には、適正な締まりばめを得ることは、戦略的により重要である。製造アイテムの組み立てで接合される構成要素には、すべての金属構成要素、すべての複合材料、或いは金属と複合材料の組み合わせが含まれる。確実で信頼性の高い複合材料との締まりばめは、良好な電気接触が複合材料内の導電性炭素繊維によって作られることを保証しなければならない。
【００１５】
図２を参照すると、本発明のファスナアセンブリ１００の実施形態が示されている。アセンブリ１００は、第１端部１０４と第２端部１０６を有する円筒形状の中に構成又は構築されるスリーブ１０２を含む。円筒形状により、スリーブ１０２は外径とこれに対応する内径を有する。スリーブ１０２は、ファスナアセンブリ１００の他の構成要素と同じように強力なコネクタを提供するため、また、高品質な導電性を提供するため、金属で構築される。
【００１６】
ワッシャ１０８は、本明細書でより詳細に説明されるように、スリーブ１０２を受容し、係合する。ワッシャ１０８は、第１の面１１２及び対向する第２の面１１４を画定する本体１１０を有する。第１の面１１２は平坦な環状面１１６を画定し、第２の面１１４は別の平坦な環状面１１８を画定する。本体１１０は、第１の面１１２から第２の面１１４に向かって延在する開口部１２０を画定する。開口部１２０は、スリーブ１０２の外径よりも大きい直径を画定する。ワッシャ１０８の本体１１０は、開口部１２０の直径よりも大きい直径を有する凹部１２２を画定し、凹部１２２と開口部１２０が互いに連通するように、第２の面１１４から第１の面１１２に向かって延在する。
【００１７】
開口部１２０が第１の面１１２から第２の面１１４に向かって延在するにつれて、開口部１２０は直径が増大する。図２からわかるように、第１の面１１２から第２の面１１４に向かって延在する側壁１２４は平面を形成し、第１の面１１２の環状面１１６と鋭角を形成する。側壁１２４は凹部１２２まで延在し、凹部１２２が連通する開口部１２０を取り囲む平坦な環状面１２６と交差する。本明細書で更に説明されるように、開口部１２０の直径は、スリーブ１０２が開口部１２０を通過できるようにするため、スリーブ１０２の外径よりも大きくなっている。凹部１２２はスリーブ１０２の開口部１２０よりも大きな直径を有し、スリーブ１０２は凹部１２２を通過することができる。
【００１８】
ボルト部材１２８は、ヘッド１３０及びシャフト１３２を含む。シャフト１３２はスリーブ１０２の内径よりも小さい直径を有し、シャフト１３２の部分１３６に沿ってねじ山１３４（図示せず）を画定する。シャフト１３２の移行部分１３８は、シャフト１３２からヘッド１３０へ延在する。シャフト１３２の移行部分１３８は、ヘッドへ向かう湾曲した方向で、シャフト１３２から離れるように延在する。
【００１９】
図３及び図４に示したように、ボルト部材１２８のシャフト１３２がスリーブ１０２内に配置された状態では、シャフト１３２のねじ山（図示せず）を画定する部分１３６の少なくとも一部はスリーブ１０２の第１端部１０４の第１端１４０から延在し、スリーブ１０２の第２端部１０６の第２端１４２はボルト部材１２８のヘッド１３０に接触している。
【００２０】
図２に示されるように、別のワッシャ１４４がワッシャ１０８に重なるように配置されている。別のワッシャ１４４は、ワッシャ１４４の本体１４６を通る開口部１４８を画定する本体１４６を含む。シャフト１３２が別のワッシャ１４４を通過できるようにするため、開口部１４８はボルト部材１２８のシャフト１３２の直径よりも大きな直径を有する。しかしながら、開口部１４８の直径は、スリーブ１０２の外径よりも小さい。これにより、スリーブ１０２の第１端部１０４は、図３に示したように、開口部１２０と凹部１２２を通り、凹部１２２を越えて延在することができ、また、スリーブ１０２の第１端部１０４の第１端１４０は、ワッシャ１０８の凹部１２２を越えて延在することができる。ボルト部材１２８のシャフト１３２は、一方のワッシャ１０８が別のワッシャ１４４とボルト部材１２８のヘッド１３０との間に配置された状態で、別のワッシャ１４４の開口部１４８を通って延在する。この構成と配置で、別のワッシャ１４４の少なくとも一部は、図２及び図４に示されているように、スリーブ１０２の壁１５０と一列に並ぶ。
【００２１】
別ワッシャ１４４の本体１４６は、別のワッシャ１４４の開口部１４８を取り囲む平坦な対向する環状面１５２及び１５４を画定する。別のワッシャ１４４の外径は、図２及び図４からわかるように、ワッシャ１０８の凹部１２２の直径よりも大きい。したがって、この実施形態では、図４に示したように、別のワッシャ１４４は、スリーブ１０２の壁１５０と一列に並び、別のワッシャ１４４がワッシャ１０８に重ね合される関係で、凹部１２２の上に延在する。
【００２２】
ねじ山（図示せず）を画定するナット１５６は、ボルト部材１２８のシャフト１３２によって画定されるねじ山に適合する。図２及び図４からわかるように、別のワッシャ１４４はワッシャ１０８とナット１５６との間に配置され、ナット１５６のねじ山とボルト部材１２８のねじ山は互いに係合するように適合している。
【００２３】
ファスナアセンブリ１００の使用時には、スリーブ１０２の第１端部１０４は、図４からわかるように、孔１５８の第１端１５７に挿入されて通過する。孔１５８は、少なくとも２つの構成要素、又は、接合されることになるエレメント１６０と１６２によって画定される。本明細書で説明されているように、エレメント１６０と１６２は、金属及び／又は複合材料など、様々な材料によって構築されうる。これらのエレメントは、数量、グリップ長又はスタック高の点で変化しうる。孔１５８は、穿孔、リーマー処理によって、或いは構成要素を通る孔を設けるために採用される他の一般的な工程によって、構成要素１６０と１６２に配置される。孔１５８は、スリーブ１０２の第１端部１０４の第１端１４０が孔１５８の第２端１６４の外に配置されるよう、少なくとも２つのエレメント１６０と１６２を通って延在する。理解されるように、孔１５８の直径よりも若干小さい外径と、孔１５８の長さを上回る長さを有するスリーブ１０２を選択することが必要である。
【００２４】
図３及び図４からわかるように、ワッシャ１０８は、スリーブ１０２の第１端１４０が開口部１２０と凹部１２２を通って延在するように、凹部１２２がスリーブ１０２の第１端１４０に面した状態でスリーブ１０２の上に配置され、また、図３に示すように、凹部１２２を越えて外側に配置される。ボルト部材１２８は、スリーブ１０２の第２端１４２がヘッド１３０に当接した状態で、シャフト１３２のねじ山を画定する部分１３６の少なくとも一部が、図３及び図４に示されているとおり、スリーブ１０２の第１端１４０を越えて延在し、また図３に示されているとおり、ワッシャ１０８を越えて延在するにように、スリーブ１０２を通って延在するように配置される。
【００２５】
スリーブ１０２が孔１５８を通って延在するように配置され、ボルト部材１２８がスリーブ１０２を通って延在し、また、図３に示されているとおり、ワッシャ１０８がスリーブ１０２を越えて配置された状態で、別のワッシャ１４４は、ワッシャ１０８と重なる位置でシャフト１３２の上に配置される。別のワッシャ１４４は、ナット１５６が締め付けられる際に、スリーブ１０２の壁１５０の第１端１４０からナット１５６を保護するように配置されている。ナット１５６のねじ山は次に、ボルト部材１２８のねじ山に係合する。ナット１５６は次に、別のワッシャ１４４がスリーブ１０２の壁１５０の第１端１４０に係合し、また、ボルト部材１２８のヘッド１３０がスリーブ１０２の壁１５０の第２端１４２に係合して、スリーブ１０２に働く圧縮力を引き起こすように、ボルト部材１２８上に締め付けられる。この圧縮力によって、スリーブ１０２の外面１６６は孔１５８の内壁１６８に対して力を作用させ、結果的に、構成要素１６０と１６２からなる導電性接触をもたらす。ナット１５６の更なる締め付けは、スリーブ１０２の第２端部１０６の部分１７０をボルト部材１２８のヘッド１３０に対して変形させるように、スリーブ１０２上に圧縮力を印加し続ける。部分１７０は、構成要素１６０の中に画定され、図４からわかるように、孔１５８の周囲並びに孔１５８の第１端１５７に隣接して配置される面取り区間１７１を占める。この圧縮力は同様に、別のワッシャ１４４に接触しているスリーブ１０２の第１端部１０４の第１端１４０に同様に作用され、少なくとも第１端部１０４の部分１７２を変形させる。スリーブ１０２の第１端部１０４の変形された部分１７２の少なくとも一部は、ワッシャ１０８の凹部１２２に入る。
【００２６】
理解されるように、ファスナアセンブリ１００の締まりばめは、スリーブ１０２に印加される圧縮力によって実装され、接合される構成要素１６０と１６２を含む孔１５８の内壁１６８からなる電気的接触をもたらす。圧縮力は、端部１０４と１０６が変形するまで、ナット１５６を更に締め付けることによって印加され続ける。この構成により、スリーブ１０２は圧縮され、従来技術のようにボルト部材によって横方向に拡張されることはないため、ユーザーは標準化されたボルト部材と対応するナットを使用することができる。しかも、ワッシャ１０８の凹部１２２は、ファスナアセンブリ１００を固定する工程で、第１端部１０４の一部を取り込む収容能力を有するため、ファスナアセンブリ１００についてはスリーブ１０２の長さに関してより大きな許容誤差が認められている。このスリーブ１０２の長さに関する大きな許容誤差はまた、スリーブ１０２の余剰の長さを取り込む際に使用されるワッシャの依存性を低減する。したがって、利用しうるスリーブ１０２の長さに対する許容誤差が大きくなることで、スリーブ１０２の長さのバリエーションを減らすことが必要になる。更に、グリップ長が孔の直径に影響を及ぼす従来技術とは対照的に、ファスナアセンブリ１００の使用により、ファスナの直径は穿孔又はリーマー処理される孔の直径に影響を及ぼす。その結果、ファスナアセンブリ１００は、構成要素を締結するために穿孔される、又はリーマー処理される様々なサイズの孔の数を減らすことができる。
【００２７】
様々な実施形態が上述されてきたが、この開示は、それらに限定されることを意図するものではない。開示されている実施形態に対して、特許請求の範囲の範囲内にある変形例が、作成されうる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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