(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が内部を流れ、被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う第１コア部（１２１）及び第２コア部（１２２）を有する第１熱交換部（１２）と、
冷媒が内部を流れ、被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行うとともに前記被冷却流体の流れ方向において前記第１コア部に対向する第３コア部（２２１）及び前記第２コア部に対向する第４コア部（２２２）を有する第２熱交換部（２２）と、
前記第１熱交換部の一端部に設けられ、前記第１コア部に冷媒を分配する第１分配部（１３１）及び前記第２コア部に冷媒を分配する第２分配部（１３２）を有する第１タンク（１３）と、
前記第２熱交換部の一端部に設けられ、前記第３コア部を流れる冷媒を集める第１集合部（２３１）及び前記第４コア部を流れる冷媒を集める第２集合部（２３２）を有する第２タンク（２３）と、
前記第１タンク及び前記第２タンクに接合され、前記第２集合部に集められた冷媒を前記第１分配部に導く第１冷媒流路（３３）、及び前記第１集合部に集められた冷媒を前記第２分配部に導く第２冷媒流路（３４）を有する第３タンク（３０）と、を備え、
前記第３タンクは、
筒状に形成されたタンク本体部（３１）と、
前記タンク本体部の内部を前記第１冷媒流路及び前記第２冷媒流路に区画するプレート（３２）と、を有し、
前記プレートには、突出部（３２３，３２４）が設けられ、
前記タンク本体部には、前記突出部が挿入される挿入部（３１７ａ，３１７ｂ）が設けられ、
前記プレートは、
前記タンク本体部の軸方向に長手方向を有する板状の底板部（３２０）と、
前記底板部の長手方向の両端部から屈曲するように設けられ、前記底板部と共に前記タンク本体部の内部を前記第１冷媒流路及び前記第２冷媒流路に区画する第１側壁部（３２１）及び第２側壁部（３２２）と、を有し、
前記突出部は、前記底板部の短手方向における前記第１側壁部及び前記第２側壁部のそれぞれの両端部に設けられるとともに、前記底板部の短手方向の両端部に沿って前記第１側壁部から前記第２側壁部まで延びるように設けられている
冷媒蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷媒蒸発器としては、特許文献１に記載の冷媒蒸発器がある。特許文献１に記載の冷媒蒸発器は、ＡＵ蒸発部と、ＡＤ蒸発部と、中間タンクとを備えている。ＡＵ蒸発部及びＡＤ蒸発部は、空気流れ方向に対向して配置されている。ＡＵ蒸発部は、第１ＡＵコア部と、第２ＡＵコア部とに区画されている。ＡＤ蒸発部は、第１ＡＤコア部と、第２ＡＤコア部とに区画されている。第１ＡＤコア部は、空気流れ方向において第１ＡＵコア部に対向している。第２ＡＤコア部は、空気流れ方向において第２ＡＵコア部に対向している。冷媒は、ＡＤ蒸発部から中間タンクを介してＡＵ蒸発部へと流れる。
【０００３】
中間タンクの内部には、仕切部材が接合されている。仕切部材は、中間タンクの内部流路を第１通路及び第２通路に区画している。第１通路には、第１ＡＤコア部から冷媒が流入する。第１通路に流入した冷媒は、第２ＡＵコア部へと流れる。第２通路には、第２ＡＤコア部から冷媒が流入する。第２通路に流入した冷媒は、第１ＡＵコア部へと流れる。このように、中間タンクは、ＡＤ蒸発部からＡＵ蒸発部へと冷媒が流れる際に冷媒の流れを交差させる機能を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７９６５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、中間タンクへの仕切部材の接合は、例えばろう付けにより行われる。具体的には、中間タンクに仕切部材を組み付けた後、中間タンクと仕切部材とをろう付けにより接合する。この場合、中間タンクに対して仕切部材を最適な位置で組み付けたとしても、ろう付け前に中間タンクに対して仕切部材が動くと、仕切部材が最適な位置からずれた状態で中間タンクに接合される可能性がある。これは、中間タンク内の冷媒の流れに乱れを生じさせる要因となる。また、仕切部材が最適な位置から大きくずれると、第１通路と第２通路との間で冷媒が流入及び流出する可能性もある。このような想定と異なる冷媒の流れは、ＡＵ蒸発部やＡＤ蒸発部の冷媒分布に影響を与えるため、結果的に冷媒蒸発器の熱交換性能が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱交換性能を向上させることのできる冷媒蒸発器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、冷媒蒸発器（１）は、第１熱交換部（１２）と、第２熱交換部（２２）と、第１タンク（１３）と、第２タンク（２３）と、第３タンク（３０）とを備える。第１熱交換部は、冷媒が内部を流れ、被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う第１コア部（１２１）及び第２コア部（１２２）を有する。第２熱交換部は、冷媒が内部を流れ、被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行うとともに被冷却流体の流れ方向において第１コア部に対向する第３コア部（２２１）及び第２コア部に対向する第４コア部（２２２）を有する。第１タンクは、第１熱交換部の一端部に設けられ、第１コア部に冷媒を分配する第１分配部（１３１）及び第２コア部に冷媒を分配する第２分配部（１３２）を有する。第２タンクは、第２熱交換部の一端部に設けられ、第３コア部を流れる冷媒を集める第１集合部（２３１）及び第４コア部を流れる冷媒を集める第２集合部（２３２）を有する。第３タンクは、第１タンク及び第２タンクに接合され、第２集合部に集められた冷媒を第１分配部に導く第１冷媒流路（３３）、及び第１集合部に集められた冷媒を第２分配部に導く第２冷媒流路（３４）を有する。第３タンクは、筒状に形成されたタンク本体部（３１）と、タンク本体部の内部を第１冷媒流路及び第２冷媒流路に区画するプレート（３２）とを有する。プレートには、突出部（３２３，３２４）が設けられている。タンク本体部には、突出部が挿入される挿入部（３１７ａ，３１７ｂ）が設けられている。プレートは、タンク本体部の軸方向に長手方向を有する板状の底板部（３２０）と、底板部の長手方向の両端部から屈曲するように設けられ、底板部と共にタンク本体部の内部を第１冷媒流路及び第２冷媒流路に区画する第１側壁部（３２１）及び第２側壁部（３２２）と、を有する。突出部は、底板部の短手方向における第１側壁部及び第２側壁部のそれぞれの両端部に設けられるとともに、底板部の短手方向の両端部に沿って第１側壁部から第２側壁部まで延びるように設けられている。
【０００８】
この構成によれば、挿入部に突出部が挿入されることにより、タンク本体部に対するプレートの位置が固定されるため、タンク本体部に対するプレートの位置ずれを抑制できる。これにより、第３タンク内の冷媒の流れに乱れが生じ難くなるため、第１熱交換部及び第２熱交換部において適切な冷媒分布を確保し易くなる。結果的に、冷媒蒸発器の熱交換性能を向上させることができる。
【０００９】
なお、上記手段及び特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱交換性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の冷媒蒸発器の概略構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の冷媒蒸発器の分解斜視構造を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の入替えタンクの概略構成を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態の入替えタンクのプレートの斜視構造を示す斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図８】第１実施形態の変形例のプレートの斜視構造を示す斜視図である。
【図９】第１実施形態の変形例の入替えタンクの断面構造を示す断面図である。
【図１０】第１実施形態の変形例の入替えタンクの断面構造を示す断面図である。
【図１１】第２実施形態のプレートの斜視構造を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態の入替えタンクの断面構造を示す断面図である。
【図１３】第２実施形態の変形例のプレートの斜視構造を示す斜視図である。
【図１４】他の実施形態のプレートの斜視構造を示す斜視図である。
【図１５】他の実施形態の入替えタンクの断面構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
以下、冷媒蒸発器の第１実施形態について説明する。図１に示される本実施形態の冷媒蒸発器１は、車室内の温度を調整する車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられる。具体的には、冷媒蒸発器１は、車室内に送風される被冷却流体としての空気から吸熱して液相の冷媒を蒸発させることで空気を冷却する冷却用熱交換器である。冷凍サイクルは、周知のように、冷媒蒸発器１の他に、図示されない圧縮機、放熱器及び膨張弁等により構成される。
【００１３】
図１及び図２に示されるように、冷媒蒸発器１は、２つの蒸発部１０，２０と、第３タンク３０とを備えている。２つの蒸発部１０，２０は、空気流れ方向Ａにおいて対向して配置されている。本実施形態では、空気流れ方向Ａが鉛直方向Ｙ１，Ｙ２に直交する方向となっている。以下では、空気流れ方向Ａの上流側に配置される蒸発部１０を「風上側蒸発部１０」と称する。また、空気流れ方向Ａの下流側に配置される蒸発部２０を「風下側蒸発部２０」と称する。本実施形態では、風上側蒸発部１０が第１熱交換部に相当する。また、風下側蒸発部２０が第２熱交換部に相当する。
【００１４】
風上側蒸発部１０は、風上側集合タンク１１と、風上側熱交換部１２と、風上側分配タンク１３とを有している。風上側集合タンク１１、風上側熱交換部１２、及び風上側分配タンク１３は、この順で鉛直方向下方Ｙ１に向かって順に配置されている。
【００１５】
風上側熱交換部１２は直方体状をなしている。風上側熱交換部１２は、空気流れ方向Ａに厚さ方向を有するように配置されている。風上側熱交換部１２の鉛直方向下方Ｙ１側の端面１２ｄには、風上側分配タンク１３が取り付けられている。風上側熱交換部１２の鉛直方向上方Ｙ２側の端面１２ｅには、風上側集合タンク１１が取り付けられている。風上側熱交換部１２は、複数のチューブ１２ａと、複数のフィン１２ｂとが水平方向に交互に積層された構造からなる。なお、図２では、チューブ１２ａ及びフィン１２ｂの図示が省略されている。
【００１６】
チューブ１２ａは、断面が扁平状をなし、鉛直方向Ｙ１，Ｙ２に延びるように配置されている。チューブ１２ａの内部には、冷媒の流れる流路が形成されている。フィン１２ｂは、薄い金属板を屈曲させることで形成される、いわゆるコルゲートフィンからなる。フィン１２ｂは、水平方向に隣り合うチューブ１２ａの間に配置されており、チューブ１２ａの外面に接合されている。
【００１７】
図２に示されるように、風上側熱交換部１２は、チューブ１２ａ及びフィン１２ｂの積層方向において第１風上側コア部１２１と第２風上側コア部１２２とに区画されている。本実施形態では、第１風上側コア部１２１が第１コア部に相当する。また、第２風上側コア部１２２が第２コア部に相当する。
【００１８】
図１に示されるように、風上側熱交換部１２は、チューブ１２ａ及びフィン１２ｂの積層方向の両端にサイドプレート１２ｃを有している。サイドプレート１２ｃは、風上側熱交換部１２を補強するための部材である。
【００１９】
風上側分配タンク１３は、内部に冷媒の流路を有する筒状の部材からなる。本実施形態では、風上側分配タンク１３が第１タンクに相当する。風上側分配タンク１３の軸方向の両端部は閉塞されている。図２に示されるように、風上側分配タンク１３は、軸方向の中央部に仕切り板１３ａを有している。仕切り板１３ａは、風上側分配タンク１３の内部を第１分配部１３１と第２分配部１３２とに区画している。
【００２０】
図１に示されるように、風上側分配タンク１３の外周面には、入替えタンク３０が接合されている。図２に示されるように、風上側分配タンク１３の外周面における入替えタンク３０との接合部分には、貫通孔１３３，１３４が形成されている。貫通孔１３３は、風上側分配タンク１３の外周面から第１分配部１３１の内部流路に貫通するように形成されている。貫通孔１３３は、入替えタンク３０内の冷媒を第１分配部１３１に導く流路となる。貫通孔１３４は、風上側分配タンク１３の外周面から第２分配部１３２の内部流路に貫通するように形成されている。貫通孔１３４は、入替えタンク３０内の冷媒を第２分配部１３２に導く流路となる。
【００２１】
風上側分配タンク１３の外周面には、チューブ１２ａの鉛直方向下方Ｙ１側の端部が挿入される図示しない複数の貫通孔が形成されている。この貫通孔により第１分配部１３１の内部流路は第１風上側コア部１２１のチューブ１２ａに連通され、第２分配部１３２の内部流路は第２風上側コア部１２２のチューブ１２ａに連通されている。すなわち、第１分配部１３１は、第１風上側コア部１２１のチューブ１２ａに冷媒を分配する。また、第２分配部１３２は、第２風上側コア部１２２のチューブ１２ａに冷媒を分配する。
【００２２】
図１に示されるように、風上側集合タンク１１は、内部に冷媒の流路を有する筒状の部材からなる。風上側集合タンク１１の軸方向の一端部は閉塞されている。風上側集合タンク１１の軸方向の他端部には冷媒排出口１１ａが形成されている。冷媒排出口１１ａは、図示しない圧縮機の吸入側に接続されている。また、風上側集合タンク１１の外周面には、チューブ１２ａの鉛直方向上方Ｙ２側の端部が挿入される図示しない複数の貫通穴が形成されている。この貫通穴により風上側集合タンク１１の内部流路は第１風上側コア部１２１のチューブ１２ａ及び第２風上側コア部１２２のチューブ１２ａにそれぞれ連通されている。すなわち、第１風上側コア部１２１のチューブ１２ａを流れる冷媒及び第２風上側コア部１２２のチューブ１２ａを流れる冷媒は風上側集合タンク１１に集められる。この風上側集合タンク１１に集められた冷媒は冷媒排出口１１ａを介して圧縮機へと導かれる。
【００２３】
風下側蒸発部２０は、風下側分配タンク２１と、風下側熱交換部２２と、風下側集合タンク２３とを有している。風下側分配タンク２１、風下側熱交換部２２及び風下側集合タンク２３は、この順で鉛直方向下方Ｙ１に向かって順に配置されている。
【００２４】
風下側熱交換部２２は風上側熱交換部１２と略同一の構造を有している。すなわち、風下側熱交換部２２は直方体状をなしており、空気流れ方向Ａに厚さ方向を有するように配置されている。また、風下側熱交換部２２は、複数のチューブ２２ａと、複数のフィン２２ｂとが水平方向に交互に積層された構造からなり、チューブ２２ａ及びフィン２２ｂの積層方向の両端にサイドプレート２２ｃを有している。風下側熱交換部２２の鉛直方向下方Ｙ１側の端面２２ｄには風下側集合タンク２３が取り付けられている。風下側熱交換部２２の鉛直方向上方Ｙ２側の端面２２ｅには風下側分配タンク２１が取り付けられている。
【００２５】
図２に示されるように、風下側熱交換部２２は、空気流れ方向Ａにおいて第１風上側コア部１２１に対向する第１風下側コア部２２１と、第２風上側コア部１２２に対向する第２風下側コア部２２２とに区画されている。本実施形態では、第１風下側コア部２２１が第３コア部に相当する。また、第２風下側コア部２２２が第４コア部に相当する。
【００２６】
風下側分配タンク２１は、内部に冷媒の流路を有する筒状の部材からなる。風下側分配タンク２１の軸方向の一端部は閉塞されている。風下側分配タンク２１の軸方向の他端部には冷媒流入口２１ａが形成されている。冷媒流入口２１ａには、図示しない膨張弁により減圧された低圧冷媒が流入する。また、風下側分配タンク２１の外周面には、チューブ２２ａの鉛直方向上方Ｙ２側の端部が挿入される図示しない複数の貫通孔が形成されている。この貫通孔により風下側分配タンク２１の内部流路は第１風下側コア部２２１のチューブ２２ａ及び第２風下側コア部２２２のチューブ２２ａに連通されている。すなわち、冷媒流入口２１ａから風下側分配タンク２１に流入した冷媒は、第１風下側コア部２２１のチューブ２２ａ及び第２風下側コア部２２２のチューブ２２ａに分配される。
【００２７】
風下側集合タンク２３は、内部に冷媒の流路を有する筒状の部材からなる。本実施形態では、風下側集合タンク２３が第２タンクに相当する。風下側集合タンク２３の軸方向の両端部は閉塞されている。風下側集合タンク２３は、軸方向の中央部に仕切り板２３ａを有している。図２に示されるように、仕切り板２３ａは、風下側集合タンク２３の内部を第１集合部２３１と第２集合部２３２とに区画している。
【００２８】
図１に示されるように、風下側集合タンク２３の外周面には、入替えタンク３０が接合されている。図２に示されるように、風下側集合タンク２３の外周面における入替えタンク３０との接合部分には、貫通孔２３３，２３４が形成されている。貫通孔２３３は、風下側集合タンク２３の外周面から第１集合部２３１の内部流路に貫通するように形成されている。貫通孔２３３は、第１集合部２３１内の冷媒を入替えタンク３０に導く流路となる。貫通孔２３４は、風下側集合タンク２３の外周面から第２集合部２３２の内部流路に貫通するように形成されている。貫通孔２３４は、第２集合部２３２内の冷媒を入替えタンク３０に導く流路となる。
【００２９】
風下側集合タンク２３の外周面には、チューブ２２ａの鉛直方向下方Ｙ１側の端部が挿入される図示しない複数の貫通孔が形成されている。この貫通孔により第１集合部２３１の内部流路は第１風下側コア部２２１のチューブ２２ａに連通され、第２集合部２３２の内部流路は第２風下側コア部２２２のチューブ２２ａに連通されている。すなわち、第１風下側コア部２２１のチューブ２２ａを流れる冷媒は第１集合部２３１に集められる。また、第２風下側コア部２２２のチューブ２２ａを流れる冷媒は第２集合部２３２に集められる。
【００３０】
図１に示されるように、入替えタンク３０は、風上側分配タンク１３と風下側集合タンク２３とに接合されている。本実施形態では、入替えタンク３０が第３タンクに相当する。図３に示されるように、入替えタンク３０は、タンク本体部３１と、プレート３２とを備えている。タンク本体部３１は、軸線ｍを中心に筒状に形成されている。以下では、タンク本体部３１の軸線ｍに平行な方向を「タンク本体部３１の軸方向Ｘ」とも称する。プレート３２は、タンク本体部３１の内部を第１冷媒流路３３と第２冷媒流路３４とに区画している。すなわち、入替えタンク３０は、第１冷媒流路３３と第２冷媒流路３４とを有している。
【００３１】
タンク本体部３１の外周面における風上側分配タンク１３との接合部分には、貫通孔３１０，３１１が形成されている。貫通孔３１０は、タンク本体部３１の外周面から第１冷媒流路３３に貫通するように形成されている。貫通孔３１１は、タンク本体部３１の外周面から第２冷媒流路３４に貫通するように形成されている。図２に示されるように、貫通孔３１０は、風上側分配タンク１３の貫通孔１３３に連通されている。また、貫通孔３１１は、風上側分配タンク１３の貫通孔１３４に連通されている。
【００３２】
図３に示されるように、タンク本体部３１の外周面における風下側集合タンク２３との接合部分には、貫通孔３１２，３１３が形成されている。貫通孔３１２は、タンク本体部３１の外周面から第２冷媒流路３４に貫通するように形成されている。貫通孔３１３は、タンク本体部３１の外周面から第２冷媒流路３４に貫通するように形成されている。図２に示されるように、貫通孔３１２は、風下側集合タンク２３の貫通孔２３３に連通されている。また、貫通孔３１３は、風下側集合タンク２３の貫通孔２３４に連通されている。
【００３３】
次に、この冷媒蒸発器１の動作例について説明する。
図示されない膨張弁により減圧された冷媒は、図２に矢印Ａで示されるように、冷媒流入口２１ａから風下側分配タンク２１の内部に導入される。この冷媒は、風下側分配タンク２１の内部において分配され、矢印Ｂ，Ｃで示されるように、風下側分配タンク２１の第１風下側コア部２２１及び第２風下側コア部２２２に流入する。
【００３４】
第１風下側コア部２２１及び第２風下側コア部２２２に流入した冷媒は、それぞれのチューブ２２ａの内部を鉛直方向下方Ｙ１に向かって流れる。このとき、チューブ２２ａの内部を流れる冷媒は、チューブ２２ａの外側を流れる空気と熱交換を行う。これにより、冷媒の一部が蒸発することにより空気から吸熱し、空気の冷却が行われる。
【００３５】
第１風下側コア部２２１のチューブ２２ａを流れる冷媒は、矢印Ｄで示されるように、風下側集合タンク２３の第１集合部２３１に集められる。第１集合部２３１に集められた冷媒は、矢印Ｆで示されるように、入替えタンク３０の第２冷媒流路３４を介して風上側分配タンク１３の第２分配部１３２へと流入する。第２分配部１３２に流入した冷媒は、矢印Ｈで示されるように第２風上側コア部１２２に流入する。
【００３６】
第２風下側コア部２２２のチューブ２２ａを流れる冷媒は、矢印Ｅで示されるように、風下側集合タンク２３の第２集合部２３２に集められる。第２集合部２３２に集められた冷媒は、矢印Ｇで示されるように、入替えタンク３０の第１冷媒流路３３を介して風上側分配タンク１３の第１分配部１３１へと流入する。第１分配部１３１に流入した冷媒は、矢印Ｉで示されるように第１風上側コア部１２１に流入する。
【００３７】
第１風上側コア部１２１及び第２風上側コア部１２２に流入した冷媒は、それぞれのチューブ２２ａの内部を鉛直方向上方Ｙ２に向かって流れる。このとき、チューブ２２ａの内部を流れる冷媒は、チューブ２２ａの外側を流れる空気と熱交換を行う。これにより、冷媒の一部が蒸発することにより空気から吸熱し、空気の冷却が行われる。
【００３８】
第１風上側コア部１２１及び第２風上側コア部１２２を流れる冷媒は、矢印Ｋ，Ｊで示されるように風上側集合タンク１１に集められる。風上側集合タンク１１に集められた冷媒は、矢印Ｌで示されるように、風上側集合タンク１１の冷媒排出口１１ａから、図示されない圧縮機の吸入側に供給される。
【００３９】
次に、入替えタンク３０の構造について詳述する。
図４に示されるように、プレート３２は、底板部３２０と、第１側壁部３２１と、第２側壁部３２２とを備えている。
【００４０】
底板部３２０は、タンク本体部３１の軸方向Ｘに長手方向を有する板状の部材からなる。以下、方向Ｘを、「底板部３２０の長手方向」とも称する。図中の方向Ｚは、底板部３２０の短手方向を示している。図５及び図６に示されるように、底板部３２０の短手方向Ｚの幅は、タンク本体部３１の内径と略同一の長さに設定されている。底板部３２０の短手方向Ｚの両端部は、例えばろう付けによりタンク本体部３１の内周面に接合されている。底板部３２０は、タンク本体部３１の内部において水平方向に略平行に配置されている。
【００４１】
図４に示されるように、第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２は、底板部３２０の長手方向の両端部から、底板部３２０の上面３２０ａに略直交する方向に屈曲するようにそれぞれ形成されている。図５及び図６に示されるように、第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２は、タンク本体部３１の内径と略同一の半径を有する半円形状に形成されている。第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２の外周面は、例えばろう付けによりタンク本体部３１の内周面に接合されている。第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２は、タンク本体部３１の内部において鉛直方向Ｙ１，Ｙ２に略平行に配置されている。第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２は、底板部３２０と共にタンク本体部３１の内部を第１冷媒流路３３及び第２冷媒流路３４に区画している。
【００４２】
図４に示されるように、第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２における半円形状の外周面の中央部には、外側に向かって突出する突出部３２１ａ，３２２ａがそれぞれ形成されている。
【００４３】
図５及び図６に示されるように、タンク本体部３１は、略半円筒状の上部分割体３１ａと下部分割体３１ｂとが一体的に組み付けられることにより構成されている。タンク本体部３１には、突出部３２１ａ，３２２ａが挿入される挿入孔３１５ａ，３１５ｂが形成されている。本実施形態では、挿入孔３１５ａ，３１５ｂが挿入部に相当する。挿入孔３１５ａ，３１５ｂは、タンク本体部３１の内面から外面に貫通するように形成されている。突出部３２１ａ，３２２ａは、挿入孔３１５ａ，３１５ｂの内壁面に対してタンク本体部３１の周方向Ｒにそれぞれ接触している。また、図７に示されるように、突出部３２１ａ，３２２ａは、挿入孔３１５ａ，３１５ｂの内壁面に対してタンク本体部３１の軸方向Ｘにもそれぞれ接触している。突出部３２１ａ，３２２ａは、例えばろう付けにより挿入孔３１５ａ，３１５ｂの内壁面に固定されている。
【００４４】
以上説明した本実施形態の冷媒蒸発器１によれば、以下の（１）〜（３）に示される作用及び効果を得ることができる。
【００４５】
（１）タンク本体部３１の挿入孔３１５ａ，３１５ｂにプレート３２の突出部３２１ａ，３２２ａが挿入されることにより、タンク本体部３１に対するプレート３２の位置が固定される。これにより、タンク本体部３１にプレート３２を組み付けた後、タンク本体部３１とプレート３２とをろう付けするまでの間に、タンク本体部３１に対するプレート３２の位置ずれが抑制される。具体的には、タンク本体部３１に対する周方向Ｒ及び軸方向Ｘのプレート３２の位置ずれが抑制される。結果的に、入替えタンク３０内の冷媒の流れに乱れが生じ難くなるため、風上側蒸発部１０及び風下側蒸発部２０において適切な冷媒の分布を確保し易くなる。よって、冷媒蒸発器１の熱交換性能を向上させることができる。
【００４６】
（２）プレート３２に突出部３２１ａ，３２２ａを設けるとともに、タンク本体部３１に挿入孔３１５ａ，３１５ｂを設けることとした。これにより、従来の冷媒蒸発器１の製造工程に対して、タンク本体部３１に挿入孔３１５ａ，３１５ｂを形成する工程と、プレート３２に突出部３２１ａ，３２２ａを形成する工程とを追加するだけで、本実施形態の入替えタンク３０を容易に製造することができる。
【００４７】
（３）突出部３２１ａ，３２２ａを、プレート３２の第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２にそれぞれ設けることとした。これにより、第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２の成形の際に、例えばプレス加工などにより、突出部３２１ａ，３２２ａも同時に成形することができるため、本実施形態のプレート３２の製造が容易になる。
【００４８】
（変形例）
次に、第１実施形態の冷媒蒸発器１の変形例について説明する。
図８に示されるように、本変形例のプレート３２の第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２における半円形状の外周面の中央部には、凹状の溝部３２１ｂ，３２２ｂがそれぞれ形成されている。本変形例では、溝部３２１ｂ，３２２ｂが挿入部に相当する。図９及び図１０に示されるように、タンク本体部３１には、溝部３２１ｂ，３２２ｂに挿入される突出部３１６ａ，３１６ｂが形成されている。このような構成でも、第１実施形態の冷媒蒸発器１に準じた作用及び効果を得ることができる。
【００４９】
＜第２実施形態＞
次に、冷媒蒸発器１の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５０】
図１１に示されるように、本実施形態のプレート３２では、底板部３２０の短手方向Ｚの両端部に突出部３２３，３２４がそれぞれ形成されている。突出部３２３，３２４は、底板部３２０の上面３２０ａに略直交する方向に延びるように形成されている。突出部３２３は、底板部３２０の短手方向Ｚにおける第１側壁部３２１の一端部から第２側壁部３２２の一端部まで延びるように形成されている。突出部３２４は、底板部３２０の短手方向Ｚにおける第１側壁部３２１の他端部から第２側壁部３２２の他端部まで延びるように形成されている。すなわち、突出部３２３，３２４は、第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２のそれぞれの両端部に沿って設けられている。
【００５１】
図１２に示されるように、タンク本体部３１には、突出部３２３，３２４がそれぞれ挿入される挿入孔３１７ａ，３１７ｂが形成されている。本実施形態では、挿入孔３１７ａ，３１７ｂが挿入部に相当する。挿入孔３１７ａ，３１７ｂは、タンク本体部３１の内面から外面に貫通するように形成されている。突出部３２３，３２４は、挿入孔３１７ａ，３１７ｂの内壁面に対してタンク本体部３１の周方向Ｒ及び軸方向Ｘにそれぞれ接触している。突出部３２２ｃ，３２２ｄは、例えばろう付けにより挿入孔３１７ａ，３１７ｂの内壁面にそれぞれ固定されている。
【００５２】
以上説明した本実施形態の冷媒蒸発器１によれば、以下の（４）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
【００５３】
（４）図１１に示されるように、プレート３２では、底板部３２０、第１側壁部３２１、第２側壁部３２２、突出部３２３、及び突出部３２４により凹状の流路を形成することができる。これにより、図１２に示されるように、第２冷媒流路３４を流れる液相冷媒が凹状流路の底部を流れるとともに、その液相冷媒の上部を気相冷媒が流れることになる。この場合、タンク本体部３１とプレート３２との接合部分が気相冷媒の流れる領域に位置する。そのため、仮にタンク本体部３１とプレート３２との接合部分にリークが発生した場合でも、第２冷媒流路３４を流れる液相冷媒が第１冷媒流路３３に漏れ出すことが抑制される。これにより、風上側蒸発部１０及び風下側蒸発部２０の冷媒分布が乱れることを抑制できるため、風上側蒸発部１０及び風下側蒸発部２０において適切な冷媒の分布を確保し易くなる。よって、冷媒蒸発器１の熱交換性能を向上させることができる。
【００５４】
（変形例）
次に、第２実施形態の冷媒蒸発器１の変形例について説明する。
図１３に示されるように、本変形例のプレート３２では、第１側壁部３２１の両端部にのみ突出部３２１ｃ，３２１ｄが形成されるとともに、第２側壁部３２２の両端部にのみ突出部３２２ｃ，３２２ｄが形成されている。このような構成によれば、少なくとも第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２の周辺において、第２冷媒流路３４を流れる液相冷媒が第１冷媒流路３３に漏れ出すことを抑制できる。
【００５５】
＜他の実施形態＞
なお、各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・第１実施形態の冷媒蒸発器１では、プレート３２の第１側壁部３２１及び第２側壁部３２２のいずれか一方にだけ突出部を形成してもよい。
【００５６】
・第１実施形態の冷媒蒸発器１では、プレート３２における突出部３２１ａ，３２２ａの位置を適宜変更することが可能である。例えば図１４に示されるように、底板部３２０の短手方向Ｚの両端部に突出部３２５，３２６をそれぞれ形成してもよい。この場合、図１５に示されるように、タンク本体部３１には、突出部３２５，３２６が挿入される挿入孔３１８ａ，３１８ｂを形成する。
【００５７】
・各実施形態の冷媒蒸発器１は、被冷却流体として、空気以外の流体を用いるものであってもよい。
【００５８】
・本発明は上記の具体例に限定されるものではない。すなわち、上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素及びその配置、形状、サイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した実施形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５９】
１：冷媒蒸発器
１２：風上側熱交換部（第１熱交換部）
１３：風上側分配タンク（第１タンク）
２２：風下側熱交換部（第２熱交換部）
２３：風下側集合タンク（第２タンク）
３０：入替えタンク（第３タンク）
３１：タンク本体部
３２：プレート
３３：第１冷媒流路
３４：第２冷媒流路
１２１：第１風上側コア部（第１コア部）
１２２：第２風上側コア部（第２コア部）
１３１：第１分配部
１３２：第２分配部
２２１：第１風下側コア部（第３コア部）
２２２：第２風下側コア部（第４コア部）
２３１：第１集合部
２３２：第２集合部
３１２ａ，３１６ａ，３１６ｂ，３２１ｃ，３２１ｄ，３２２ａ，３２２ｃ，３２２ｄ，３２３，３２４，３２５，３２６：突出部
３１５ａ，３１５ｂ，３１７ａ，３１７ｂ，３１８ａ，３１８ｂ：挿入孔（挿入部）
３２０：底板部
３２１：第１側壁部
３２１ｂ，３２２ｂ：溝部（挿入部）
３２２：第２側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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