(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延在方向と直交する幅方向の両側の縁部に形成される折り返し部を有する長尺状のモールディング本体と、前記モールディング本体の前記延在方向の端部に固定されるエンドキャップとを備えるモールディングであって、
前記エンドキャップは、
延在方向と直交する幅方向の両側の縁部に形成される折り返し部を有する長尺状のモールディング本体の前記延在方向の端部に固定されるエンドキャップであって、
一方の前記折り返し部である第１折り返し部に係止される第１係止縁部と、他方の前記折り返し部である第２折り返し部に係止される第２係止縁部とを有し、
前記第１係止縁部及び前記第２係止縁部の少なくともいずれかは、エンドキャップの前記モールディング本体に対する固定位置にて前記折り返し部に係止され、前記固定位置に対して前記延在方向に一定距離変位した位置でありかつ前記延在方向にてエンドキャップの一部と前記モールディング本体が重なる変位位置にて、前記延在方向及び前記幅方向と直交する直交方向から見て前記折り返し部と重ならない形状を有し、
前記モールディング本体は、
前記第２折り返し部の一部からなり、前記第２折り返し部の他の部位に対して傾動されると共に前記エンドキャップに前記モールディング本体の端部側から当接するストッパを有し、
前記第２折り返し部は、前記ストッパの前記モールディング本体の端部側に配置される切欠部を有する
ことを特徴とするモールディング。
【請求項２】
前記第１係止縁部は、前記固定位置及び前記変位位置にて前記第１折り返し部にスライド可能に係止され、
前記第２係止縁部は、前記固定位置にて前記第２折り返し部に係止されると共に前記変位位置で前記第１係止縁部を中心とする回動方向に前記第２折り返し部と重ならない形状とされることで前記直交方向から見て前記折り返し部と重ならない形状とされている
ことを特徴とする請求項１記載のモールディング。
【請求項３】
前記モールディング本体は前記エンドキャップが固定される側の端部に端部壁を有し、  前記第１折り返し部及び前記第２折り返し部の前記端部壁側の端面は、前記端部壁から前記延在方向に変位されて配置されると共に前記エンドキャップとの当接面とされている  ことを特徴とする請求項１または２記載のモールディング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドキャップ及びモールディングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両には、意匠性を高める等のために、ドアサッシュモールディングやアウトサイドモール等のモールディングが設置されている。例えば、特許文献１には、ドアサッシュモールディングが開示されている。この特許文献１に示すドアアッシュモールディングは、モールディング本体の端部に設置されるエンドキャップを備えている。このエンドキャップは、モールディングの意匠性を高めると共にモールディング本体の内部への異物の進入を防止している。このようなエンドキャップは、従来、接着剤によってモールディング本体に固定されていたが、特許文献１では、２つのパーツに分割され、接着剤を用いることなくモールディング本体に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６９６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された発明を含め、一般的にモールディングにおけるエンドキャップの取付作業は、エンドキャップの一部あるいは全部をモールディングの端部から差し込むことによって行われる。このため、エンドキャップの取付方法の自由度がない。例えば、モールディング本体の端部に絞り加工が施され、当該端部に壁部が形成されている場合には、エンドキャップをモールディング本体に差し込むことができない。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、モールディング本体の端部から差し込む必要がなくモールディング本体に対して固定可能なエンドキャップ及び当該エンドキャップを備えるモールディングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
【０００７】
第１の発明は、延在方向と直交する幅方向の両側の縁部に形成される折り返し部を有する長尺状のモールディング本体の上記延在方向の端部に固定されるエンドキャップであって、一方の上記折り返し部である第１折り返し部に係止される第１係止縁部と、他方の上記折り返し部である第２折り返し部に係止される第２係止縁部とを有し、上記第１係止縁部及び上記第２係止縁部の少なくともいずれかは、エンドキャップの上記モールディング本体に対する固定位置にて上記折り返し部に係止され、上記固定位置に対して上記延在方向に一定距離変位した位置でありかつ上記延在方向にてエンドキャップの一部と上記モールディング本体が重なる変位位置にて、上記延在方向及び上記幅方向と直交する直交方向から見て上記折り返し部と重ならない形状を有するという構成を採用する。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記第１係止縁部が、上記固定位置及び上記変位位置にて上記第１折り返し部にスライド可能に係止され、上記第２係止縁部が、上記固定位置にて上記第２折り返し部に係止されると共に上記変位位置で上記第１係止縁部を中心とする回動方向に上記第２折り返し部と重ならない形状とされることで上記直交方向から見て上記折り返し部と重ならない形状とされているという構成を採用する。
【０００９】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、延在方向と直交する幅方向の両側の縁部に形成される折り返し部を有する長尺状のモールディング本体と、上記モールディング本体の上記延在方向の端部に固定されるエンドキャップとを備えるモールディングであって、エンドキャップとして、第１または第２の発明であるエンドキャップを備えるという構成を採用する。
【００１０】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記モールディング本体が、上記第２折り返し部の一部からなり、上記第２折り返し部の他の部位に対して傾動されると共に上記エンドキャップに上記モールディング本体の端部側から当接するストッパを有し、上記第２折り返し部は、上記ストッパの上記モールディング本体の端部側に配置される切欠部を有するという構成を採用する。
【００１１】
第５の発明は、上記第３または第４の発明において、上記モールディング本体が上記エンドキャップが固定される側の端部に端部壁を有し、上記第１折り返し部及び上記第２折り返し部の上記端部壁側の端面が、上記端部壁から上記延在方向に変位されて配置されると共に上記エンドキャップとの当接面とされているという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエンドキャップは、モールディング本体の一方の折り返し部である第１折り返し部に係止される第１係止縁部と、他方の折り返し部である第２折り返し部に係止される第２係止縁部とを有している。また、本発明のエンドキャップにおいては、これらの第１係止縁部及び第２係止縁部の少なくともいずれかは、エンドキャップのモールディング本体に対する固定位置にて折り返し部に係止され、固定位置に対して延在方向に一定距離変位した位置でありかつ延在方向にてエンドキャップの一部とモールディング本体が重なる変位位置にて、モールディング本体の延在方向及び幅方向と直交する厚さ方向（直交方向）から見て折り返し部と重ならない形状を有する。
【００１３】
このような本発明のエンドキャップは、変位位置とした場合には、第１係止縁部及び第２係止縁部の少なくともいずれかが、モールディング本体の折り返し部と重ならないため、モールディング本体の延在方向以外の方向に移動させることができる。例えば、第１係止縁部及び第２係止縁部の両方が変位位置にて上記厚さ方向から見て折り返し部と重ならない形状である場合には、エンドキャップをモールディング本体に対して上記厚さ方向に移動させることができる。また、例えば、第１係止縁部及び第２係止縁部のいずれかが変位位置にて上記厚さ方向から見て折り返し部と重ならない形状である場合には、当該形状でない第１係止縁部あるいは第２係止縁部を折り返し部に引っ掛けて回動させることができる。
【００１４】
したがって、本発明のエンドキャップ及びこれを備えるモールディングによれば、モールディング本体の端部からエンドキャップを差し込むことなくモールディング本体に対して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態であるサッシュモールディングが設置される車両の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態であるサッシュモールディングの全体図であり、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が背面図である。
【図３】本発明の一実施形態であるサッシュモールディングが備えるモールディング本体の端部を背面から見た斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態であるサッシュモールディングが備えるエンドキャップの全体図であり、（ａ）が背面側から見た斜視図であり、（ｂ）が正面側から見た斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態であるサッシュモールディングの端部の拡大図であり、（ａ）が背面図であり、（ｂ）が上面図である。
【図６】図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】モールディング本体に対してエンドキャップを取り付ける作業の様子を模式的に示す斜視図である。
【図８】モールディング本体に対してエンドキャップを取り付ける作業の様子を示す模式図であり、（ａ）が背面図であり、（ｂ）が上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係るエンドキャップ及びモールディングの一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１７】
図１は、本実施形態のサッシュモールディング１（モールディング）が設置される車両１００の側面図である。この図に示すように、車両１００は、サイドドア１０１を有している。このサイドドア１０１は、ドアパネル１０２と、ドアパネル１０２に固定されるドアサッシュ１０３と、ドアサッシュ１０３に保持及び案内されるウインドウガラス１０４と、ドアサッシュ１０３の上部に設置されるサッシュモールディング１とを備えている。
【００１８】
このようなサッシュモールディング１は、車両の左前側のサイドドア１０１と、車両の左後側のサイドドア１０１と、車両の右前側サイドドア（不図示）と、車両の右後側サイドドア（不図示）との各々に設置されている。これらのサッシュモールディング１は、設置されるサイドドア１０１の形状に応じて異なる湾曲形状を有している。ただし、これらのサッシュモールディング１は、湾曲の程度が異なるものの、後述するモールディング本体２とエンドキャップ３とを備えている点で共通した構造を有する。このため、以下の説明では、左前側のサイドドア１０１に設置されるサッシュモールディング１について説明を行い、他のサイドドア１０１に設置されたサッシュモールディング１についての説明は省略する。
【００１９】
図２は、フロント側のサイドドア１０１に設置された本実施形態のサッシュモールディング１の全体図であり、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が背面図である。これらの図に示すように、サッシュモールディング１は、モールディング本体２と、エンドキャップ３とを備えている。
【００２０】
モールディング本体２は、ステンレス鋼、アルミニウム材料等からなる金属の成型体からなる部品である。このモールディング本体２は、例えば、押出成形の後、板金加工を行うことによって所定の長尺状の形状に成形されている。図３は、モールディング本体２の端部を背面から見た斜視図である。なお、以下の説明では、モールディング本体２の長手方向（中心線Ｌが向かう方向）をモールディング本体２の延在方向（図３に示すＸ方向）と称する。また、この延在方向と直交するモールディング本体２の短手方向を幅方向（図３に示すＹ方向）と称する。さらに、延在方向及び幅方向と直交する方向を厚さ方向（図３に示すＺ方向）と称する。
【００２１】
図３に示すように、ベース部２ａと、端部壁２ｂと、上側折り返し部２ｃ（第１折り返し部）と、下側折り返し部２ｄ（第２折り返し部）とを有している。ベース部２ａは、表側の面（図３において隠れている側の面）が意匠面とされており、幅方向の中央部が車両の外側に向けて膨出するように湾曲されている。このベース部２ａの意匠面は、例えば意匠性を向上させるために鏡面加工等が施されている。このベース部２ａは、端部壁２ｂと、上側折り返し部２ｃと、下側折り返し部２ｄとが一体的に接続されている。
【００２２】
端部壁２ｂは、ベース部２ａの延在方向の端に形成されている。上述のようにベース部２ａは、幅方向の中央部が車両の外側に向けて膨出するように湾曲されていることから、延在方向から見た形状は円弧形状とされている。端部壁２ｂは、このようなベース部２ａを延在方向から見た場合の円弧形状の部分と、この円弧形状の端部同士を繋げる線分とによって囲まれた領域に形成されている。このような端部壁２ｂの表裏面は、モールディング本体２の延在方向に向けられている。
【００２３】
上側折り返し部２ｃは、ベース部２ａの上側の縁部から下方に垂下するように形成された部位である。つまり、モールディング本体２は、幅方向の上側の縁部に下側に向けて折り返される上側折り返し部２ｃを有している。この上側折り返し部２ｃは、ベース部２ａの上側の縁部に沿って（すなわち、モールディング本体２の延在方向に沿って）形成されている。
【００２４】
また、上側折り返し部２ｃは、モールディング本体２の延在方向において、端部壁２ｂと一定の間隔Ｋ１を空けて配置されている。つまり、上側折り返し部２ｃは、ベース部２ａ（すなわちモールディング本体２）の端部まで形成されておらず、端部壁２ｂに到達しない部分までしか形成されていない。このように上側折り返し部２ｃと端部壁２ｂとの間に一定の間隔Ｋ１が形成されることによって、上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１がモールディング本体２の延在方向に向けて露出する。この上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１は、エンドキャップ３との当接面とされている。つまり、本実施形態においては、上側折り返し部２ｃの端部壁２ｂ側の端面２ｃ１は、端部壁２ｂからモールディング本体２の延在方向に変位した位置に配置されており、エンドキャップ３との当接面とされている。
【００２５】
下側折り返し部２ｄは、ベース部２ａの下側の縁部から上方に立設されるように形成された部位である。つまり、モールディング本体２は、幅方向の下側の縁部に上側に向けて折り返される下側折り返し部２ｄを有している。この下側折り返し部２ｄは、ベース部２ａの下側の縁部に沿って（すなわち、モールディング本体２の延在方向に沿って）形成されている。
【００２６】
また、下側折り返し部２ｄは、モールディング本体２の延在方向において、端部壁２ｂと一定の間隔Ｋ２を空けて配置されている。つまり、下側折り返し部２ｄは、ベース部２ａ（すなわちモールディング本体２）の端部まで形成されておらず、端部壁２ｂに到達しない部分までしか形成されていない。このように下側折り返し部２ｄと端部壁２ｂとの間に一定の間隔Ｋ２が形成されることによって、下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１がモールディング本体２の延在方向に向けて露出する。この下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１は、エンドキャップ３との当接面とされている。つまり、本実施形態においては、下側折り返し部２ｄの端部壁２ｂ側の端面２ｄ１は、端部壁２ｂからモールディング本体２の延在方向に変位した位置に配置されており、エンドキャップ３との当接面とされている。
【００２７】
また、モールディング本体２の延在方向における間隔Ｋ１の距離と、間隔Ｋ２の距離とは、同一とされている。このため、モールディング本体２の延在方向における同位置に、上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１と下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１とが配置されている。よって、エンドキャップ３は、モールディング本体２の延在方向における同位置で、上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１と下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１と当接される。
【００２８】
さらに、図３に示すように、下側折り返し部２ｄには、２箇所の切欠部（手前側切欠部２ｄ２及び奥側切欠部２ｄ３）が形成されている。このように２箇所の切欠部のうち、モールディング本体２の端部側（端部壁２ｂ側）に形成される切欠部を手前側切欠部２ｄ２と称し、モールディング本体２の端部側（端部壁２ｂ側）に形成される切欠部を奥側切欠部２ｄ３と称する。
【００２９】
手前側切欠部２ｄ２と奥側切欠部２ｄ３とが形成されることによって、手前側切欠部２ｄ２と奥側切欠部２ｄ３との間には、下側折り返し部２ｄの一部からなる突起部が形成される。この突起部は、モールディング本体２の延在方向へのエンドキャップ３の移動を規制するストッパとして機能する部位であり、以下の説明ではストッパ２ｄ４と称する。このストッパ２ｄ４は、エンドキャップ３が配置された後に、先端がベース部２ａ側に近づくように傾動され、モールディング本体２の延在方向の端部壁２ｂ側からエンドキャップ３に当接されることによってエンドキャップ３の移動を規制する。
【００３０】
このように、本実施形態のサッシュモールディング１は、下側折り返し部２ｄの一部からなり、下側折り返し部２ｄの他の部位に対して傾動されると共にエンドキャップ３に端部壁２ｂ側から当接するストッパ２ｄ４を有している。また、本実施形態のサッシュモールディング１は、ストッパ２ｄ４の端部壁２ｂ側に形成される手前側切欠部２ｄ２と、ストッパ２ｄ４の端部壁２ｂと反対側に形成される奥側切欠部２ｄ３とを有している。
【００３１】
図４は、エンドキャップ３の全体図であり、（ａ）が背面側から見た斜視図であり、（ｂ）が正面側から見た斜視図である。エンドキャップ３は、モールディング本体２の延在方向における端部（図３で示す部位）に固定され部品であり、樹脂によって形成されている。このようなエンドキャップ３は、図４に示すように、ベース部３ａと、上側係止縁部３ｂ（第１係止縁部）と、下側係止縁部３ｃ（第２係止縁部）と、キャップ部３ｄと、筒状部３ｅと、突出部３ｆとを有している。
【００３２】
ベース部３ａは、エンドキャップ３の基体となる部位であり、ベース部３ａ、上側係止縁部３ｂ、下側係止縁部３ｃ、キャップ部３ｄ、筒状部３ｅ及び突出部３ｆを支持する。図４（ａ）に示すように、ベース部３ａの背面側には、キャップ部３ｄと反対側の端部近傍でかつ下側の縁部に凹部３ａ１が形成されている。この凹部３ａ１は、ストッパ２ｄ４の先端部が収容される領域である。ストッパ２ｄ４は、下側折り返し部２ｄの他の部位に対して傾動されたときに先端部が凹部３ａ１に収容され、この凹部３ａ１の側壁面に当接することによって、エンドキャップ３に当接される。さらに、ストッパ２ｄ４は、傾動されることによって凹部３ａ１の底部に先端が押し付けられる。これによってエンドキャップ３が加締められる。
【００３３】
上側係止縁部３ｂは、ベース部３ａの上側の縁部に沿って形成されている。この上側係止縁部３ｂは、モールディング本体２の上側折り返し部２ｃに係止される部位であり、ベース部３ａの上側の縁部から上方に突出するように形成されている。この上側係止縁部３ｂは、モールディング本体２のベース部２ａと上側折り返し部２ｃとの隙間に挿入されることによって上側折り返し部２ｃに係止される。なお、上側係止縁部３ｂは、エンドキャップ３がストッパ２ｄ４で加締められていない状態であれば、上側折り返し部２ｃに係止された状態で、モールディング本体２の延在方向にスライド可能とされている。
【００３４】
下側係止縁部３ｃは、ベース部３ａの下側の縁部に沿って形成されている。この下側係止縁部３ｃは、モールディング本体２の下側折り返し部２ｄに係止される部位であり、ベース部３ａの下側の縁部から下方に突出するように形成されている。この下側係止縁部３ｃは、モールディング本体２のベース部２ａと下側折り返し部２ｄとの隙間に挿入されることによって下側折り返し部２ｄに係止される。なお、下側係止縁部３ｃは、エンドキャップ３がストッパ２ｄ４で加締められていない状態であれば、下側折り返し部２ｄに係止された状態で、モールディング本体２の延在方向にスライド可能とされている。
【００３５】
本実施形態においては、このような下側係止縁部３ｃとして、第１下側係止縁部３ｃ１と、第２下側係止縁部３ｃ２とを有している。第１下側係止縁部３ｃ１は、図４に示すように、ベース部３ａのキャップ部３ｄ側に配置されている。また、第２下側係止縁部３ｃ２は、ベース部３ａのキャップ部３ｄと反対側に配置されている。
【００３６】
なお、後に詳細に説明するが、本実施形態において、モールディング本体２にエンドキャップ３を取り付ける場合には、キャップ部３ｄが上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１と下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１とから離間した位置からモールディング本体２の延在方向に僅かにスライドさせることによって行われる。ここで、キャップ部３ｄが上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１と下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１と当接するエンドキャップ３の位置（すなわちスライド後のエンドキャップ３の位置）を以下、固定位置と称する。また、キャップ部３ｄが上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１と下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１とから離間した位置（すなわちスライド前のエンドキャップ３の位置）を以下、変位位置と称する。この変位位置は、固定位置に対して、モールディング本体２の延在方向に一定距離変位した位置である。ただし、モールディング本体２の端部壁２ｂよりもエンドキャップ３の全体が外側に配置される位置は上記の変位位置には含まない。つまり、変位位置は、モールディング本体２の上述の厚さ方向（直交方向）から見て、エンドキャップ３の少なくとも一部がモールディング本体２と重なる位置とされている。本実施形態においては、この変位位置は、モールディング本体２の厚さ方向から見て、第１下側係止縁部３ｃ１が下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１と端部壁２ｂとの間の領域に配置され、第２下側係止縁部３ｃ２が手前側切欠部２ｄ２に配置される位置とされる（図８（ａ）参照）。
【００３７】
上述の第１下側係止縁部３ｃ１と、第２下側係止縁部３ｃ２とは、エンドキャップ３が変位位置である状態で、モールディング本体２の厚さ方向から見て折り返し部（第１折り返し部２ｃ及び第２折り返し部２ｄ）と重ならない長さ（形状）とされている。つまり、エンドキャップ３が変位位置である場合には、第１下側係止縁部３ｃ１の全体が下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１と端部壁２ｂとの間の領域に露出され、第２下側係止縁部３ｃ２の全体が手前側切欠部２ｄ２に露出される。一方で、エンドキャップ３が固定位置である場合には、第１下側係止縁部３ｃ１及び第２下側係止縁部３ｃ２は、モールディング本体２の厚さ方向から見て下側折り返し部２ｄと重なる位置とされ、下側折り返し部２ｄに係止される（図５等参照）。
【００３８】
キャップ部３ｄは、ベース部３ａの片側の端部に設置された板状の部位である。このキャップ部３ｄの厚さは、モールディング本体２のベース部２ａの上側の縁部からモールディング本体２の厚さ方向への上側折り返し部２ｃの張出し量（すなわちベース部２ａの下側の縁部からモールディング本体２の厚さ方向への下側折り返し部２ｄの張出し量）と同一に設定されている。また、キャップ部３ｄのモールディング本体２の延在方向への長さは、上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１から端部壁２ｂまでの間隔Ｋ１（すなわち下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１から端部壁２ｂまでの間隔Ｋ２）と略同一に設定されている。図５は、サッシュモールディング１の端部の拡大図であり、（ａ）が背面図であり、（ｂ）が上面図である。これらの図に示すように、キャップ部３ｄは、エンドキャップ３が固定位置である場合に、端面２ｃ１及び端面２ｄ１に当接される。
【００３９】
筒状部３ｅは、ベース部３ａの背面から突出するように形成されている。この筒状部３ｅの中央には、エンドキャップ３をドアサッシュ１０３に締結するためのネジが通過される貫通孔３ｅ１が形成されている。また、筒状部３ｅの下面には、平面領域３ｅ２が設けられている。突出部３ｆは、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、筒状部３ｅの平面領域３ｅ２に２つ形成されている。図６は、図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。この図に示すように、突出部３ｆは、平面領域３ｅ２から下方に向けて突出されており、図６に示すように、モールディング本体２の下側折り返し部２ｄに近接して配置されている。これらの突出部３ｆによって、モールディング本体２の幅方向にてエンドキャップ３とモールディング本体２との間の隙間が小さくなり、モールディング本体２に対するエンドキャップ３のガタツキを防止することができる。
【００４０】
続いて、図７及び図８を参照して、モールディング本体２に対してエンドキャップ３を取り付ける作業について説明する。
【００４１】
まず、図７に示すように、エンドキャップ３の上側係止縁部３ｂ及び下側係止縁部３ｃのうち、上側係止縁部３ｂのみをモールディング本体２に係止する。ここで、上側係止縁部３ｂをモールディング本体２のベース部２ａと上側折り返し部２ｃとの間に差し込み、これによって上側係止縁部３ｂをモールディング本体２の上側折り返し部２ｃに係止する。このとき、モールディング本体２の延在方向におけるエンドキャップ３の位置は、変位位置とされる。
【００４２】
続いて、エンドキャップ３を、上側係止縁部３ｂを中心として下側係止縁部３ｃがモールディング本体２に向かうように回動させる。このとき、このとき、モールディング本体２の延在方向におけるエンドキャップ３の位置が変位位置とされているため、図８（ａ）に示すように、エンドキャップ３の第１下側係止縁部３ｃ１は、下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１と端部壁２ｂとの間の領域に入り込む。また、エンドキャップ３の第２下側係止縁部３ｃ２は、手前側切欠部２ｄ２に入り込む。このとき、図８（ｂ）に示すように、エンドキャップ３のキャップ部３ｄは、モールディング本体２の端部壁２ｂよりも外側に突出するように配置される。
【００４３】
続いて、キャップ部３ｄを押し込むようにエンドキャップ３をモールディング本体２の延在方向にスライドさせ、エンドキャップ３を変位位置から固定位置に移動させる。これによって、下側係止縁部３ｃが、モールディング本体２のベース部２ａと下側折り返し部２ｄとの間に差し込まれ、下側折り返し部２ｄに係止される。ここまでの工程で、エンドキャップ３が固定位置となり、モールディング本体２に対して固定される。ただし、本実施形態では、より強固にエンドキャップ３をモールディング本体２に対して固定するため、下側折り返し部２ｄの一部であるストッパ２ｄ４を先端がベース部２ａ側に近づくように傾動させる。これによって、ストッパ２ｄ４は、エンドキャップ３の凹部３ａ１の側壁面に当接することによって、エンドキャップ３に当接される。さらに、ストッパ２ｄ４が傾動されることによって凹部３ａ１の底部に押し付けられ、エンドキャップ３が加締められる。
【００４４】
以上のような本実施形態のサッシュモールディング１において、エンドキャップ３は、モールディング本体２の上側折り返し部２ｃに係止される上側係止縁部３ｂと、モールディング本体２の下側折り返し部２ｄに係止される下側係止縁部３ｃとを有している。また、エンドキャップ３の下側係止縁部３ｃ（第１下側係止縁部３ｃ１及び第２下側係止縁部３ｃ２）は、エンドキャップ３が固定位置にて下側折り返し部２ｄに係止され、エンドキャップ３が変位位置にて、モールディング本体２の厚さ方向から見て下側折り返し部２ｄと重ならない形状を有する。
【００４５】
このようなエンドキャップ３の下側係止縁部３ｃは、エンドキャップ３を変位位置とした場合に、上側係止縁部３ｂを中心とする回動方向に下側折り返し部２ｄと重ならない形状とされている。つまり、エンドキャップ３を変位位置とした場合には、下側係止縁部３ｃが、モールディング本体２の下側折り返し部２ｄと重ならないため、上側係止縁部３ｂを上側折り返し部２ｃに引っ掛けて回動させることができる。その後、固定位置にスライドさせることによって、エンドキャップ３を容易にモールディング本体２に固定することができる。このような本実施形態のエンドキャップ３及びこれを備えるサッシュモールディング１によれば、モールディング本体２の端部からエンドキャップ３を差し込む必要がなく、モールディング本体２の端部に端部壁２ｂが形成されているような場合であっても、接着剤を用いることなく、容易にエンドキャップ３を容易にモールディング本体２に固定することができる。
【００４６】
また、本実施形態のサッシュモールディング１は、モールディング本体２がエンドキャップ３に当接するストッパ２ｄ４を有している。このため、ストッパ２ｄ４を有していない場合と比較して、エンドキャップ３を強固に固定することができる。
【００４７】
また、本実施形態のサッシュモールディング１は、モールディング本体２が端部壁２ｂを有していることから、エンドキャップ３をモールディング本体２の端面に当接させることができない。これに対して、本実施形態のサッシュモールディング１においては、上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１と下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１が、端部壁２ｂからモールディング本体２の延在方向に変位されて配置されると共にエンドキャップ３との当接面とされている。このため、エンドキャップ３を上側折り返し部２ｃの端面２ｃ１と下側折り返し部２ｄの端面２ｄ１に当接させることで、モールディング本体２とエンドキャップ３との位置決めを行うことができる。
【００４８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４９】
例えば、上記実施形態においては、エンドキャップ３が変位位置において、上側係止縁部３ｂ及び下側係止縁部３ｃのうち、下側係止縁部３ｃのみが下側折り返し部２ｄと衝突しない構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上側係止縁部３ｂの形状を、エンドキャップ３が変位位置において、上側折り返し部２ｃと衝突しない形状とすることも可能である。このような場合には、変位位置としたときに、エンドキャップ３をモールディング本体２の厚さ方向に移動させることができる。したがって、上記実施形態と同様に、モールディング本体２の端部からエンドキャップ３を差し込む必要がなく、モールディング本体２の端部に端部壁２ｂが形成されているような場合であっても、接着剤を用いることなく、容易にエンドキャップ３を容易にモールディング本体２に固定することができる。
【００５０】
また、上記実施形態においては、エンドキャップ３が変位位置において、上側係止縁部３ｂ及び下側係止縁部３ｃのうち、下側係止縁部３ｃのみが下側折り返し部２ｄと衝突しない構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上側係止縁部３ｂのみが上側折り返し部２ｃと衝突しない構成を採用することもできる。このような場合には、エンドキャップ３をモールディング本体２に取り付ける場合に、先に下側係止縁部３ｃを下側折り返し部２ｄに係止し、下側係止縁部３ｃを中心としてエンドキャップ３を回動させれば良い。
【００５１】
また、上記実施形態においては、ストッパ２ｄ４によってエンドキャップ３を強固に固定する構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばスナップフィットを用いてエンドキャップ３を強固に固定する構成を採用することも可能である。
【００５２】
また、上記実施形態においては、本発明のモールディングをサッシュモールディング１に適用する構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばアウトサイドモールディングに適用することも可能である。また、モールディング本体が主として樹脂からなるモールディングに本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１……サッシュモールディング（モールディング）、２……モールディング本体、２ａ……ベース部、２ｂ……端部壁、２ｃ……上側折り返し部（第１折り返し部）、２ｃ１……端面、２ｄ……下側折り返し部（第２折り返し部）、２ｄ１……端面、２ｄ２……手前側切欠部（切欠部）、２ｄ３……奥側切欠部、２ｄ４……ストッパ、３……エンドキャップ、３ａ……ベース部、３ａ１……凹部、３ｂ……上側係止縁部（第１係止縁部）、３ｃ……下側係止縁部（第２係止縁部）、３ｃ１……第１下側係止縁部、３ｃ２……第２下側係止縁部、３ｄ……キャップ部、３ｅ……筒状部、３ｅ１……貫通孔、３ｅ２……平面領域、３ｆ……突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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