(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含み、（Ｂ）成分全体に対してトリメチロールプロパントリメタクリレートを４０〜７０質量％含み、（Ｃ）成分全体に対して可視光型光重合開始剤を０〜３０質量％含む、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物：
（Ａ）成分：ウレタン結合を有する（メタ）アクリルオリゴマー
（Ｂ）成分：（Ａ）成分１００質量部に対して５０〜１００質量部含まれる３官能（メタ）アクリルモノマー
（Ｃ）成分：（Ａ）成分１００質量部に対して１〜２０質量部含まれる光重合開始剤。
【請求項２】
８００μｍ厚の硬化物における波長４００ｎｍの透過率が１０．０％以上である、請求項１に記載の爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物。
【請求項３】
さらに、（Ｄ）成分として可塑剤を含む、請求項１または２に記載の爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物を光照射により硬化させて、溶剤を染みこませたウェスにより硬化物表面を拭き取ることにより得られる塗膜。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物を光照射により硬化させて、溶剤を染みこませたウェスにより硬化物表面を拭き取って光沢を出す方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物に関するものである。特に本発明は、爪または人工爪の表面に光沢を出すと共に下地層を保護するトップコートに用いられる光硬化性組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、爪または人工爪のトップコートに用いられる光硬化性組成物が知られており、例えば、特表２０１３−５０６６６７号公報（米国特許出願公開第２０１１／０８２２２８号明細書に対応）に開示されている。かような組成物から形成されるトップコートは、除去のプロセスに研磨処理を要しないため、従来の溶剤を使用した光硬化系と比較して除去を２０分未満で達成する急速に除去可能なトップコートであることが、上記文献に記載されている。
【発明の概要】
【０００３】
しかしながら、除去しやすいトップコートは必然的に表面の硬化が悪くなり、トップコートとしての役割を果たすことができない。また、トップコートは下地の装飾を美しく見せるため、光沢と共に透明無色な外観が最も重要とされる。しかし、光硬化性組成物に用いられるアクリル化合物やメタクリル化合物は酸素阻害を引き起こすため、トップコートの空気に触れている最表面は硬化しにくくベタ付きが残り、外観が劣化する。そのため、ジェルネイルの分野においては、トップコートを光照射で硬化させた後に、溶剤を染みこませたウェスで最表面の未硬化部分を拭き取るという作業を行っている。
【０００４】
爪または人工爪のトップコートに用いられる光硬化性組成物において、硬化後に酸素阻害が発生することを前提として、トップコートの未硬化部分を溶剤で拭き取るという作業を行うと、トップコートの光沢および無色透明な外観を維持することが困難であった。
【０００５】
以上から、本発明は、硬化後にかような拭き取り作業を行っても、優れた光沢および無色透明な外観を発現することができる、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明者らは、上記課題を達成するべく鋭意検討した結果、以下の構成を有する爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物により達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
１．以下の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含み、（Ｂ）成分全体に対してトリメチロールプロパントリメタクリレートを４０〜７０質量％含み、８００μｍ厚の硬化物における波長４００ｎｍの透過率が１０．０％以上である、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物：
（Ａ）成分：（メタ）アクリルオリゴマー
（Ｂ）成分：（Ａ）成分１００質量部に対して５０〜１００質量部含まれる３官能（メタ）アクリルモノマー
（Ｃ）成分：（Ａ）成分１００質量部に対して１〜２０質量部含まれる光重合開始剤。
【０００８】
２．以下の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含み、（Ｂ）成分全体に対してトリメチロールプロパントリメタクリレートを４０〜７０質量％含み、（Ｃ）成分全体に対して可視光型光重合開始剤を０〜３０質量％含む、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物：
（Ａ）成分：（メタ）アクリルオリゴマー
（Ｂ）成分：（Ａ）成分１００質量部に対して５０〜１００質量部含まれる３官能（メタ）アクリルモノマー
（Ｃ）成分：（Ａ）成分１００質量部に対して１〜２０質量部含まれる光重合開始剤。
【０００９】
３．８００μｍ厚の硬化物における波長４００ｎｍの透過率が１０．０％以上である、上記２．に記載の爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物。
【００１０】
４．さらに、（Ｄ）成分として可塑剤を含む、上記１．〜３．のいずれかに記載の爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物。
【００１１】
５．上記１．〜４．のいずれかに記載の爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物を光照射により硬化させて、溶剤を染みこませたウェスにより硬化物表面を拭き取ることにより得られる塗膜。
【００１２】
６．上記１．〜４．のいずれかに記載の爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物を光照射により硬化させて、溶剤を染みこませたウェスにより硬化物表面を拭き取って光沢を出す方法。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態は、（Ａ）成分：（メタ）アクリルオリゴマー、（Ｂ）成分：（Ａ）成分１００質量部に対して５０〜１００質量部含まれる３官能（メタ）アクリルモノマー、および（Ｃ）成分：（Ａ）成分１００質量部に対して１〜２０質量部含まれる光重合開始剤を含み、かつ（Ｂ）成分全体に対してトリメチロールプロパントリメタクリレートを４０〜７０質量％含み、さらに下記（ｉ）または（ｉｉ）の少なくとも一方を満たす、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物である：
（ｉ）８００μｍ厚の硬化物における波長４００ｎｍの透過率が１０．０％以上である；
（ｉｉ）（Ｃ）成分全体に対して可視光型光重合開始剤を０〜３０質量％含む。
【００１４】
かような構成を有する爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物は、低粘度であるとともに、爪に塗布した後に紫外光や可視光等の光を照射して硬化する際に低発熱であることから、作業性に優れる。さらに、当該組成物を硬化して得られる塗膜は、その最表面の未硬化部分を溶剤で拭き取る作業を行っても、優れた光沢および無色透明な外観を発現することができる。
【００１５】
以下、本発明に係る爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物（以下、「光硬化性組成物」または単に「組成物」とも称する）および当該組成物から形成される硬化物について、詳細に説明する。なお、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」は、その前後に記載される数値（ＸおよびＹ）を下限値および上限値として含む意味で使用する。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は、室温（２５℃）／相対湿度４０〜５０％の条件で測定する。
【００１６】
＜光硬化性組成物＞
以下、本発明の組成物の各構成成分について説明する。
【００１７】
［（Ａ）成分］
本発明の組成物には、（Ａ）成分として、アクリル基および／またはメタクリル基を有する（メタ）アクリルオリゴマーが含まれる。以下、アクリル基とメタクリル基を合わせて（メタ）アクリル基と呼ぶ。（メタ）アクリル基の結合位置は、特に制限されず、分子の末端でも主骨格中でもよい。２５℃雰囲気下で液状であり、下記の（Ｂ）成分〜（Ｄ）成分との相溶性が良好な（Ａ）成分を使用することが好ましい。
【００１８】
（メタ）アクリルオリゴマーの具体例としては、エステル結合を有する（メタ）アクリルオリゴマー、エーテル結合を有する（メタ）アクリルオリゴマー、ウレタン結合を有する（メタ）アクリルオリゴマー、エポキシ変性（メタ）アクリルオリゴマーなどが挙げられ、その主骨格はビスフェノールＡ、ノボラックフェノール、ポリブタジエン、ポリエステル、ポリエーテルなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、本発明の（Ａ）成分として、１分子中に１以上のエポキシ基および１以上の（メタ）アクリル基を有する化合物を使用してもよい。
【００１９】
エステル結合を有する（メタ）アクリルオリゴマーとしては、ポリオールと多価カルボン酸との合成によりエステル結合を形成して、未反応の水酸基にアクリル酸を付加させる合成が知られているが、この合成方法に限定されるものではない。具体的には東亜合成株式会社製のアロニックスＭ−６１００、Ｍ−６２００、Ｍ−６２５０、Ｍ−６５００、Ｍ−７１００、Ｍ−７３００Ｋ、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０などが、日本合成化学工業株式会社製のＵＶ−３５００ＢＡ、ＵＶ−３５２０ＴＬ、ＵＶ−３２００Ｂ、ＵＶ−３０００Ｂなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
エーテル結合を有する（メタ）アクリルオリゴマーとしては、ポリエーテルポリオールの水酸基や、ビスフェノールなどの芳香族系水酸基にアクリル酸を付加させる合成方法が知られているが、この合成方法に限定されるものではない。具体例としては、日本合成化学工業製のＵＶ−６６４０Ｂ、ＵＶ−６１００Ｂ、ＵＶ−３７００Ｂなどが、共栄社化学株式会社製のライト（メタ）アクリレート３ＥＧ−Ａ、４ＥＧ−Ａ、９ＥＧ−Ａ、１４ＥＧ−Ａ、ＰＴＭＧＡ−２５０、ＢＰ−４ＥＡ、ＢＰ−４ＰＡ、ＢＰ−１０ＥＡなどが、ダイセル・サイテック株式会社製のＥＢＥＣＲＹＬ３７００などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
ウレタン結合を有する（メタ）アクリルオリゴマーとしては、ポリオールとポリイソシアネートによりウレタン結合を形成して、未反応の水酸基にアクリル酸を付加させて合成されたものが知られている。具体例としては、共栄社化学株式会社製のＡＨ−６００、ＡＴ−６００、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＦ−８００１Ｇなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、（Ａ）成分は、１種を単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
［（Ｂ）成分］
本発明の組成物には、（Ｂ）成分として、３官能（メタ）アクリルモノマーが含まれる。具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。この中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレートが好ましい。（Ｂ）成分としては、１種単独でも２種以上を組み合わせて使用することもできるが、これらのうち、組成物から形成される硬化物の光沢の観点から、トリメチロールプロパントリメタクリレートを必須に含む（下記実施例３および比較例５参照）。
【００２３】
本発明において、（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、５０〜１００質量部であり、より好ましくは５３〜９５質量部であり、組成物から形成される硬化物の硬度の観点から、さらにより好ましくは５７〜９０質量部である。（Ｂ）成分が５０質量部以上の場合は、組成物の光硬化性を維持することができる。一方、（Ｂ）が１００質量部以下の場合は、組成物が保存時に増粘すること無く保存安定性を維持することができる。なお、（Ｂ）成分が５０質量未満の場合、組成物から形成される硬化物の表面をウェスで拭き取った後に、光沢が発現しない（下記比較例１１参照）。
【００２４】
また、本発明において、トリメチロールプロパントリメタクリレートの含有量は、（Ｂ）成分全体に対して４０〜７０質量％である。かような含有量であれば、組成物を硬化した後に溶剤を染みこませたウェスで拭き取ることで、硬化物表面に光沢を発現することができる。さらに、組成物から形成される硬化物の硬度の観点から、トリメチロールプロパントリメタクリレートの含有量は、（Ｂ）成分全体に対して、４０〜６３質量％が好ましく、４５〜６３質量％がより好ましい。なお、トリメチロールプロパントリメタクリレートの含有量が、（Ｂ）成分全体に対して４０質量％未満であるまたは７０質量％を超える場合、組成物から形成される硬化物の表面をウェスで拭き取った後に、光沢が発現しない（下限を下回る形態については、下記比較例７、１０および１２参照；上限を超える形態については、下記比較例１３参照）。
【００２５】
また、本発明の（Ｂ）成分として、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。これにより、組成物から形成される硬化物の硬度を向上させることができる。イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレートの含有量は、（Ｂ）成分全体に対して、好ましくは０〜６０質量％であり、より好ましくは１５〜５０質量％であり、さらにより好ましくは２５〜５０質量％であり、特に好ましくは４０〜４５質量％である。かような含有量であれば、組成物から形成される硬化物の硬度をさらに向上させることができる。
【００２６】
［（Ｃ）成分］
本発明の組成物には、（Ｃ）成分として、光重合開始剤が含まれる。
【００２７】
（Ｃ）成分としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線等のエネルギー線によりラジカル種を発生するラジカル系光重合開始剤であれば、特に限定されない。ラジカル系光重合開始剤の具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、メチルベンゾイルホルメート、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノンオリゴマー等のアセトフェノン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−［２−（１−オキソ−２−プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類；２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシ）−３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オンメソクロリド等のチオキサントン類などが挙げられる。これらの中でも、汎用性の観点から、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、メチルベンゾイルホルメート、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンが好ましく、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが特に好ましい。なお、上記ラジカル系光重合開始剤は、１種単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２８】
本発明の（Ｃ）成分としては、上記ラジカル系光重合開始剤の代わりに、またはこれと組み合わせて、カチオン系光重合開始剤を使用することもできる。前記カチオン系光重合開始剤の具体例としては、ジアゾニウム塩、スルホニウム塩、ヨードニウム塩等が挙げられるが、具体的にはベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロアンチモネート、ベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロフォスフェート、ベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロボレート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロボレート、４，４’−ビス［ビス（２−ヒドロキシエトキシフェニル）スルフォニオ］フェニルスルフィドビスヘキサフルオロフォスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロフォスフェート、ジフェニル−４−チオフェノキシフェニルスルフォニウムヘキサフルオロフォスフェート等を挙げることができるが、これに限定されるものではない。上記カチオン系光重合開始剤は、１種単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
また、本発明においては、組成物を硬化させる際の黄変を抑制する観点から、（Ｃ）成分として可視光型光重合開始剤を含有することが好ましい。可視光型光重合開始剤は、可視光領域で光の極大吸収を示す光重合開始剤であり、主にリン原子を有するアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を表す。可視光型光重合開始剤としては、具体的には２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドやビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられ、中でも光硬化性の向上の観点から２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドが特に好ましい。
【００３０】
本発明において、（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜２０質量部である。（Ｃ）成分が１質量部以上の場合は、組成物の光硬化性を維持することができる。一方、（Ｃ）成分が２０質量部以下の場合は、組成物が保存時に増粘すること無く保存安定性を維持することができる。
【００３１】
また、（Ｃ）成分として上記可視光型光重合開始剤を含有する場合、その含有量は、（Ｃ）成分全体に対して、０〜３０質量％が好ましく、１０〜２０質量％がより好ましい。かような含有量であれば、組成物を硬化させる際に黄変が発生しない。なお、（Ｃ）成分全体に対する可視光型光重合開始剤の含有量が３０質量％を超えると、組成物から形成される硬化物の表面をウェスで拭き取った後に光沢が発現しない上に、硬化物に着色が認められ、外観を損なってしまう（下記比較例６、７参照）。
【００３２】
［（Ｄ）成分］
本発明の組成物は、（Ａ）〜（Ｃ）成分以外に（Ｄ）成分として可塑剤を含有することが好ましい。可塑剤の具体例としては、ポリカルボン酸エステル系可塑剤として、芳香族ポリカルボン酸エステル、フタル酸エステルとしてジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）など、トリメリット酸エステルとしてトリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）、トリメリット酸トリイソデシル（ＴＩＴＭ）など、ピロメリット酸エステルとしてピロメリット酸テトラオクチルなど、脂肪族ポリカルボン酸エステルとしてアジピン酸ジ２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸イソデシル（ＤＩＤＡ）、セバシン酸ジ２−エチルヘキシル（ＤＯＳ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、マレイン酸ジ２−エチルヘキシル（ＤＯＭ）、フマル酸ジブチル（ＤＢＦ）、アゼライン酸ジ２−エチルヘキシル（ＤＯＺ）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ２−エチルヘキシル、クエン酸トリオクチル、グリセロールトリアセテートなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、リン酸エステル系可塑剤として、トリメチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、アルキルアリルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ（クロロエチル）ホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、クレジルフェニルホスフェートなどが挙げられる。これらの中でも、汎用性の観点から、セバシン酸ジ２−エチルヘキシル（ＤＯＳ）が好ましい。上記可塑剤は、１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
【００３３】
本発明において、（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分が１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましい。（Ｄ）成分が０．１質量部以上の場合、組成物から形成される硬化物の表面を溶剤を染みこませたウェスでふき取る際に、傷が付きにくくかつ光沢が発現する。一方、１０質量部以下の場合、組成物から形成される硬化物は経時で傷が付きにくく光沢を維持することができる。すなわち、本発明の好ましい形態としては、さらに、（Ｄ）成分として可塑剤を含む、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物である。
【００３４】
［その他のモノマー］
本発明の組成物には、（Ａ）〜（Ｄ）成分以外に、その他のモノマーを含有することができる。その他のモノマーとしては、特に制限されないが、（Ａ）成分や（Ｂ）成分と共重合させる観点から、単官能および／または２官能（メタ）アクリルモノマーを含むことが好ましい。
【００３５】
単官能（メタ）アクリルモノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェニルポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エピクロロヒドリン（ＥＣＨ）変性ブチル（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性フタル酸（メタ）アクリレート、ＥＯ変性コハク酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、硬化物の硬度向上の観点から、脂環式構造を有する（メタ）アクリルモノマーが好ましく、イソボルニル（メタ）アクリレートが特に好ましい。あるいは、水酸基を有する単官能モノマーが好ましい。具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記の化合物は、１種単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３６】
なお、脂環式構造とは、不飽和結合を有しない炭化水素の環状構造のことを表し、具体的には、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基、ブチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロへキシル基、シクロヘプチル基、メチルシクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基等のシクロアルキル基、ヒドロナフチル基、１−アダマンチル基、２−アダマンチル基、ノルボルニル基、メチルノルボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンテニル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニルオキシエチル基などが挙げられる。
【００３７】
単官能（メタ）アクリルモノマーの含有量は、特に制限されないが、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０〜５０質量部である。また、作業性の観点から、より好ましくは１０〜４５質量部であり、さらにより好ましくは２５〜４０質量部である。
【００３８】
２官能（メタ）アクリルモノマーの具体例としては、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、１、３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジアクリレ−ト、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド（ＰＯ）変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリロイルイソシアヌレート等が挙げられる。これらの中でも、硬化物の硬度向上の観点から、脂環式構造を有する２官能（メタ）アクリルモノマーが好ましく、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレートが特に好ましい。また、上記の化合物は、１種単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
２官能（メタ）アクリルモノマーの含有量は、特に制限されないが、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは２〜３０質量部である。また、組成物から形成される硬化物の硬度の観点から、より好ましくは１０〜２５質量部であり、特に好ましくは１５〜２０質量部である。
【００４０】
本発明において、その他のモノマーの含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、５〜６０質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましい。その他のモノマーが５質量部以上の場合は、組成物の光硬化性を維持することができる。一方、その他のモノマーが６０質量部以下の場合は、組成物が保存時に増粘すること無く保存安定性を維持することができる。
【００４１】
［その他の添加剤］
本発明の組成物には、本発明の特性を損なわない範囲において、顔料、染料などの着色剤、金属粉、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム等の無機充填剤、難燃剤、有機充填剤、酸化防止剤、重合禁止剤、消泡剤、カップリング剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤等の添加剤を適量配合しても良い。これらの添加により、樹脂強度・接着強さ・作業性・保存性等に優れた組成物またはその硬化物が得られる。
【００４２】
作業性の観点から、本発明に係る組成物の粘度は、温度２５℃において３０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。このとき、粘度は、下記実施例の［粘度測定］に記載の方法に従って測定した粘度を表す。また、本発明の組成物は、無溶剤型、溶剤型のいずれでもよい。
【００４３】
＜硬化物の作製＞
爪または人工爪の上に、本発明に係るトップコート用光硬化性組成物を塗布し、光照射により硬化させることで、硬化物（塗膜）を得ることができる。この際、照射する光は、紫外線、可視光のいずれでもよい。用いる光源は特に制限されず、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ、ナトリウムランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、ＬＥＤ、蛍光灯、太陽光、電子線照射装置等を用いることができる。光照射の積算光量は、皮膚への影響の観点から、３０ｋＪ／ｍ２以下であることが好ましく、硬化効率の観点から、５ｋＪ／ｃｍ２以上であることが好ましい。
【００４４】
組成物から形成される硬化物は、黄変を生じず、無色透明な外観を有することが好ましい。具体的には、硬化物の厚さが８００μｍの場合、波長４００ｎｍにおける透過率が１０．０％以上であることが好ましい。すなわち、本発明の好ましい形態は、８００μｍ厚の硬化物における波長４００ｎｍの透過率が１０．０％以上である、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物である。なお、本明細書において、「８００μｍ厚の硬化物における波長４００ｎｍの透過率」とは、下記実施例の［透過率測定］に記載の方法に従って測定した、波長４００ｎｍにおける透過率である。
【００４５】
本発明に係る組成物を硬化して得られる塗膜は、酸素阻害を受けた表面の未硬化部分を溶剤を染みこませたウェスにより拭き取って光沢を発現することができる。用いる溶剤としては、硬化物表面の未硬化のモノマーやオリゴマーを除去できる溶剤であれば特に制限されず、例えばエタノール、イソプロパノール等が挙げられる。また、拭き取りに使用するウェスとしては、例えばコットン等が挙げられる。
【００４６】
すなわち、本発明の好ましい形態としては、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物を光照射により硬化させて、溶剤を染みこませたウェスにより硬化物表面を拭き取ることにより得られる塗膜である。かようにして得られる塗膜は、溶剤を染みこませたウェスにより塗膜表面を拭き取った後であっても、光沢を発現することができる。すなわち、本発明は、本発明の爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物を光照射により硬化させて、溶剤を染みこませたウェスにより硬化物表面を拭き取って光沢を出した塗膜をも提供する。したがって、本発明の他の好ましい形態としては、爪または人工爪のトップコート用光硬化性組成物を光照射により硬化させて、溶剤を染みこませたウェスにより硬化物表面を拭き取って光沢を出す方法である。
【実施例】
【００４７】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「質量％」および「質量部」を意味する。【００４８】
［実施例１〜１２、比較例１〜１３］
組成物を調製するために下記成分を準備した：
［（Ａ）成分：（メタ）アクリルオリゴマー］
・ウレタンアクリルオリゴマー（２官能、重量平均分子量：４５００）（ＵＦ−８００１Ｇ、共栄社化学株式会社製）（下記表１において、「ＵＦ−８００１Ｇ」と称する）
［（Ｂ）成分：３官能（メタ）アクリルモノマー］
・トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＮＫエステルＴＭＰＴ、新中村化学工業株式会社製）（下記表１において、「ＴＭＰＴ」と称する）
・トリメチロールプロパントリアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ、新中村化学工業株式会社製）（下記表１において、「Ａ−ＴＭＰＴ」と称する）
・エトキシ化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート（サートマーＳＲ５０２、サートマー社製）（下記表１において、「ＳＲ５０２」と称する）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレート（３官能：６５質量％、２官能：３５質量％）（アロニックスＭ−３１３、東亞合成株式会社製）（下記表１において、当該化合物の３官能成分は「Ｍ−３１３（３官能）」と、２官能成分は「Ｍ−３１３（２官能）」と、それぞれ称する）
［その他のモノマー］
・ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート（ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ、共栄社化学株式会社製）（下記表１において、「ＤＣＰ−Ａ」と称する）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＤＰＨ、新中村化学工業株式会社製）（下記表１において、「Ａ−ＤＰＨ」と称する）
・イソボルニルメタクリレート（ライトエステルＩＢ−Ｘ、共栄社化学株式会社製）（下記表１において、「ＩＢ−Ｘ」と称する）
・イソボルニルアクリレート（ライトアクリレートＩＢ−ＸＡ、共栄社化学株式会社製）（下記表１において、「ＩＢ−ＸＡ」と称する）
［（Ｃ）成分：光重合開始剤］
・２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（可視光型光重合開始剤）（ＬＵＣＩＲＩＮ  ＴＰＯ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）（下記表１において、「ＴＰＯ」と称する）
・１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（非可視光型光重合開始剤）（Ｓｕｎｃｕｒｅ８４、Ｃｈｅｍａｒｋ社製）（下記表１において、「８４」と称する）
・２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（非可視光型光重合開始剤）（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １２７、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）（下記表１において、「１２７」と称する）
・メチルベンゾイルホルメート（非可視光型光重合開始剤）（Ｖｉｃｕｒｅ５５、アクゾノーベル株式会社製）（下記表１において、「５５」と称する）
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（非可視光型光重合開始剤）（ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）（下記表１において、「１１７３」と称する）
［（Ｄ）成分：可塑剤］
・セバシン酸ジ２−エチルヘキシル（サンソサイザーＤＯＳ、新日本理化株式会社製）（下記表１において、「ＤＯＳ」と称する）。【００４９】
上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、その他モノマーおよび（Ｄ）成分を攪拌釜に秤量した後、温度２５℃で３０分間真空脱泡しながら攪拌を行う。その後、（Ｃ）成分を秤量して、さらに温度２５℃で３０分間真空脱泡しながら攪拌を行う。詳細な調製量は表１に従い、数値は全て質量部で表記する。ここで、Ｍ−３１３は３官能成分と２官能成分とを含むため、それぞれ「Ｍ−３１３（３官能）」と「Ｍ−３１３（２官能）」とに分けて記載する。また、「（Ｂ）成分合計に対するＴＭＰＴ含有率（％）」とは、（Ｂ）成分合計中におけるトリメチロールプロパントリメタクリレートの質量割合を示し、「（Ｃ）成分合計に対するＴＰＯ含有率（％）」とは（Ｃ）成分合計中における可視光型光重合開始剤の質量割合を示す。【００５０】
【表１】
0006604332.tif 000002
【００５１】
実施例１〜１２および比較例１〜１３で調製される組成物および当該組成物を硬化して得られる硬化物について、下記の方法により、組成物の粘度および硬化時発熱、ならびに硬化物の透過率、外観および表面処理後光沢を評価した。その結果を表２に示す。【００５２】
［組成物の粘度測定］
０．５ｍｌの組成物を採取して、測定用カップに吐出し、以下の条件でＥＨＤ型粘度計（東機産業株式会社製）にて粘度測定を行う。その結果を「粘度（Ｐａ・ｓ）」とする。作業性の観点から、組成物の粘度は３０Ｐａ・ｓ以下が好ましい。【００５３】
〔測定条件〕
コーンローター：３°×Ｒ１４
回転速度：１０ｒｐｍ
測定時間：３分
測定温度：２５℃（恒温槽により温度制御する）。【００５４】
［硬化物の透過率測定］
得られる硬化物の厚さが８００μｍとなるよう、８００μｍの金属スペーサーを挟んだ２枚のガラス板の間に組成物を流し込み、高圧水銀灯を搭載したベルトコンベアー式紫外線照射装置を用いて積算光量３０ｋＪ／ｍ２で照射して硬化物を作製する。可視紫外分光法により、波長が４５０ｎｍ、４１０ｎｍおよび４００ｎｍにおける、硬化物の透過前後の光量を百分率で示した値である「透過率（％）」を測定する。硬化物が黄変せず無色透明な外観を示すには、波長４００ｎｍにおける透過率が１０％以上であることが好ましい。【００５５】
［硬化物の外観確認］
上記の透過率測定の際に作製した硬化物を、白色の紙の上に載せて、下記の評価基準に従って目視で着色の有無を確認して、「硬化物外観」とする。トップコートに用いられる場合には、硬化物は無色である必要があることから、「○」であることが好ましい。【００５６】
〔評価基準〕
○：着色無し
×：着色有り。【００５７】
［硬化物の表面処理後光沢確認］
ＳＰＣＣ−ＳＤを黒色化成処理後に電着塗装したテストピース（詳細はＪＩＳ  Ｇ  ３１４１（２０１１）を参照）の上に、上記で調製した組成物をドライ状態で厚さ１００μｍになる様に塗布した後、ネイル用ＬＥＤランプ（定格電圧：２４０Ｖ  ５０−６０Ｈｚ、消費電力：３０Ｗ、波長：４００〜４１０ｎｍ）を用いて１０秒照射して組成物を硬化させる。その後、得られた硬化物の表面をエタノールを染みこませたコットンにより３回拭き取る。エタノールを乾燥により除去した後、以下の評価基準で目視により光沢を確認した結果を「表面処理後光沢」とする。トップコートに用いられる場合には、外観上の観点から「○」であることが好ましい。【００５８】
〔評価基準〕
○：光沢有り
×：光沢無し。【００５９】
［組成物の硬化時発熱確認］
人体の手の爪に、組成物をドライ状態で厚さ１００μｍになる様に塗布した後、上記ネイル用ＬＥＤランプにて１０秒照射して組成物を硬化させる。硬化の際に以下の評価基準で「硬化時発熱」を確認する。作業性の観点から、「○」であることが好ましい。【００６０】
〔評価基準〕
○：爪に熱さを感じない
×：爪に熱さを感じる。【００６１】
［硬化物の硬度測定］
組成物をドライ状態で厚さ１ｍｍとなる様に塗布した後、高圧水銀灯を搭載したコンベア型照射器で積算光量３０ｋＪ／ｍ２の照射を２回行いシート状の硬化物を作成する。硬化物が２５℃になった時点で、当該硬化物を３層に重ねたものを、試料として用いる。Ｄ型デュロメータ（硬度計）の加圧面を試料に対して平行に保ちながら、衝撃を伴うことなく速やかに１０Ｎの力で押しつけ、加圧面と試料とを密着させる。測定時に最大値を読み取り、最大値を「硬度（単位無し）」とする。詳細はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−３（２０１２）に従う。当該試料の硬度がＤ５０以上であれば、トップコートに使用できる硬さを確保していると言える。【００６２】
【表２】
0006604332.tif 000003
【００６３】
実施例１〜１２と比較例１、３、４、６、８、９、１１および１３とを比較すると、（Ａ）成分１００質量部に対して（Ｂ）成分を５０〜１００質量部含まない比較例において、拭き取った後の硬化物表面に光沢が発現しない。さらに、実施例１〜１２と比較例２、５、７、１０および１２とを比較すると、（Ａ）成分１００質量部に対して（Ｂ）成分を５０〜１００質量部含んでいても、（Ｂ）成分全体に対してトリメチロールプロパントリメタクリレートを４０〜７０質量％含まない比較例は、同様に硬化物表面に光沢が発現しない。また、比較例９では（Ｂ）成分の一部を６官能（メタ）アクリルモノマーに置き換えているが、硬化時に発熱があり実用に耐えない。また、比較例６および７は、（Ｃ）成分全体に対して可視光型光重合開始剤が３０質量％より多く、硬化物外観が透明にならない。当該傾向は、８００μｍ厚の硬化物における波長４００ｎｍの透過率が１０．０％未満であることに相関すると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、ネイル分野の実務に則って、トップコートの酸素阻害を受けた未硬化部分を溶剤で拭き取るという作業を行っても、優れた光沢と共に透明無色な外観を発現できる、爪または人工爪のトップコートに適した光硬化性組成物に関するものであり、ネイル分野で広く使用することができる。【００６５】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。【００６６】
本出願は、２０１４年１１月５日に出願された日本特許出願番号２０１４−２２４７９４号に基づいており、その開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。