(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油槽内の焼入れ油の流速を測定する油流速測定装置であって、
油内に浸漬する複数の測定子と、
前記測定子が固定される複数の測定子固定部材と、
各測定子の温度履歴を表示する表示装置とを備え、
各測定子の内部に温度センサーが埋め込まれ、
各測定子固定部材は、鉛直方向に沿って多段状に配置され、
少なくとも２つの前記測定子固定部材に前記測定子が複数配置されている、油流速測定装置。
【請求項２】
前記測定子が平面視において多角形の頂点を構成するように前記測定子固定部材に配置されている、請求項１に記載の油流速測定装置。
【請求項３】
前記複数の測定子固定部材のうち、少なくとも最下段の測定子固定部材において、前記多角形の重心位置にさらに前記測定子が配置されている、請求項２に記載の油流速測定装置。
【請求項４】
前記多角形は、正多角形である、請求項２又は３に記載の油流速測定装置。
【請求項５】
前記測定子は、立方体の頂点を構成するように前記複数の測定子固定部材に固定されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の油流速測定装置。
【請求項６】
前記立方体の重心位置にさらに前記測定子が配置されている、請求項５に記載の油流速測定装置。
【請求項７】
前記測定子が球状である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の油流速測定装置。
【請求項８】
油槽内の焼入れ油の流速を測定する油流速測定方法であって、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の油流速測定装置を用いて測定された測定子の温度履歴に基づいて、油流速を測定する、油流速測定方法。
【請求項９】
測定子の温度履歴を測定する際に、前記複数の測定子固定部材を搖動させる、請求項８に記載の油流速測定方法。
【請求項１０】
油の流路を形成するダクトを備えた焼入れ装置において、前記ダクトは、当該ダクトの一端の開口がアジテーターに向き、他端の開口が油内に浸漬する前記複数の測定子固定部材に向くように固定されており、
前記焼入れ装置の測定子の温度履歴を測定する際に、前記アジテーターを逆回転させる、請求項９に記載の油流速測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの油焼き入れ処理において、油槽内の焼入れ油の流速を測定する油流速測定装置及び油流速測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用ギア等の機械部品の強度を高めるために、浸炭焼入れ処理を行うことが一般的となっている。浸炭後の焼入れ処理方法の１つとしては油焼入れがある。油焼入れは、焼入れ油が貯留する油槽に、浸炭処理が施されたワーク（被処理物）を浸漬させることで行われる。
【０００３】
油焼入れにおいて、硬度、焼入れ深さ等の焼入れ品質に影響を与える１つの要因として、油の温度ムラが挙げられる。つまり、焼入れ品質を向上させるためには、油槽内の油温を可能な限り均一にすることが求められる。例えば、特許文献１には、ワークに一定温度の油を供給する焼入れ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３３１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、油焼入れ装置は、冷却能力を向上させるために、装置内で油を循環させる構造を採用することが一般的である。そのような循環構造の場合には、油槽内の油の流速を均一にすることは困難である。このため、従来は、ワークの部位によって油の流速にバラつきが生じており、ワークの冷却速度にもバラつきが生じていた。これにより、ワークの部位によって焼入れ状態が異なってしまい、ワークの焼入れ品質にバラつきが生じていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、油焼入れ処理において、油槽内の油流速のバラつきを抑制し、焼入れ品質のバラつきを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明は、油槽内の焼入れ油の流速を測定する油流速測定装置であって、油内に浸漬する複数の測定子と、前記測定子が固定される複数の測定子固定部材と、各測定子の温度履歴を表示する表示装置とを備え、各測定子の内部に温度センサーが埋め込まれ、各測定子固定部材は、鉛直方向に沿って多段状に配置され、少なくとも２つの前記測定子固定部材に前記測定子が複数配置されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る油流速測定装置を用いれば、各測定子の温度履歴から油槽内の油流速のバラつきを測定することが可能となる。これにより、流速バラつきを抑制する最適な焼入れ条件を短時間で見出すことができる。
【０００９】
別の観点による本発明は、油槽内の焼入れ油の流速を測定する油流速測定方法であって、上記の油流速測定装置を用いて測定された測定子の温度履歴に基づいて、油流速を測定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、油焼入れ処理において、油槽内の油流速のバラつきを抑制することができる。これにより、ワークの冷却速度バラつきが抑制され、焼入れ品質のバラつきも抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る油焼入れ装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る油流速測定装置の使用状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る油流速測定装置の概略構成を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る測定子の概略構成を示す図である。
【図５】本発明の実施例に係る測定子の配置箇所を示す図である。
【図６】本発明の実施例に係る油流速測定の手順を示す図である。
【図７】本発明の実施例に係る各測定子の温度履歴を示す図である（アジテーター無回転：0[rpm]）。
【図８】本発明の実施例に係る各測定子の温度履歴を示す図である（アジテーター正回転：180[rpm]）。
【図９】本発明の実施例に係る各測定子の温度履歴を示す図である（アジテーター正回転：180[rpm]、搖動：60回）。
【図１０】本発明の実施例に係る各測定子の温度履歴を示す図である（アジテーター逆回転：150[rpm]、搖動：60回）。
【図１１】本発明の実施例に係る各測定子の油流速を示す図である（アジテーター正回転：180[rpm]）。
【図１２】本発明の実施例に係る各測定子の油流速を示す図である（アジテーター正回転：180[rpm]、搖動：60回）。
【図１３】本発明の実施例に係る各測定子の油流速を示す図である（アジテーター逆回転：150[rpm]、搖動：60回）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る油流速測定装置について、油流速測定装置を使用する油焼入れ装置と共に図面を参照しながら説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態に係る油焼入れ装置５０は、焼入れ油が貯留する油槽５１と、ワークＷを昇降させる昇降機構５２と、油槽内の油を攪拌するアジテーター５３とを備えている。
【００１４】
昇降機構５２は、油槽５１の外壁を貫通する昇降アーム５４を備えている。昇降アーム５４の先端部は二又に分かれ、ワークＷを載置するトレイ５５の両端部に取り付けられている。トレイ５５は、網目状に形成されており、昇降アーム５４が降下して焼入れ処理を行う際には、トレイ底面を油が通過できる形状となっている。
【００１５】
トレイ５５の上方には、油槽内外にワークＷを搬送する搬送空間Ｓが設けられている。油焼入れを終えたワークＷは、昇降アーム５４が上昇し、搬送口（不図示）を介して、槽外に搬出される。
【００１６】
アジテーター５３は、昇降機構５２の側方に設けられている。アジテーター５３は、槽内の油を攪拌するブレード５６と、ブレード５６に接続する回転シャフト５７を備えている。回転シャフト５７は、槽外に設けられたモーター５８に接続されている。アジテーター５３が稼働することにより、槽内の油は攪拌される。
【００１７】
槽内には、油の流路を形成するダクト５９が設けられている。ダクト５９は、アジテーター５３のブレード５６を囲むようにして槽内側面に沿って下方に延び、槽内底面に沿って昇降機構５２の下方まで延びている。そして、昇降アーム５４下降時のトレイ５５の周囲を囲むように槽内底面から上方に延びる形状となっている。
【００１８】
このようなダクト５９があることにより、アジテーター５３で流速が付与された油がダクト内面に沿って流れることになる。これにより、槽内の乱流を抑えた状態でワークＷに油が流れるため、効率良くワークＷを冷却することができる。
【００１９】
なお、焼入れ装置には、油の温度を測定する液温センサー（不図示）が設けられている。また、油の温度を一定に保つヒーター（不図示）も設けられている。
【００２０】
本実施形態に係る油焼入れ装置５０は、以上のように構成される。しかし、このような従来の焼入れ装置では、油槽内において油の流速バラつきが生じることが避けられない。例えば、本実施形態に係る油焼入れ装置５０の場合、ダクト５９内を流れる油のうち、ダクト５９の外側を流れる油の流速が大きく、ダクト５９の内側を流れる油の流速が小さくなる。また、ダクト５９の内壁面周辺では、壁面摩擦抵抗により、ダクト中心部を流れる油よりも流速が低下することになる。これに加え、ブレード５６の形状やトレイ５５の形状、油槽５１の形状等によって油流速が変動することもあるため、槽内における油の流速は一定とはならない。
【００２１】
ワークＷに当たる油の流速にバラつきがあると、ワークＷの冷却バラつき、ひいては焼入れ品質のバラつきにつながる。そこで、本実施形態においては、図２に示すように、油流速測定装置１を用いて油の流速バラつきを測定する。
【００２２】
図２に示すように、油流速測定装置１は、トレイ上に載置することが可能な大きさを有している。図２〜図４に示すように、油流速測定装置１は、油槽内の油に浸漬する球状の複数の測定子２と、各測定子２を固定する複数の測定子固定部材３と、各測定子２の温度履歴に基づいて油流速を算出する表示装置４を備えている。
【００２３】
各測定子固定部材３は、平坦形状の金属製の枠体３ａを備えており、枠体３ａは平面視において正方形状に形成されている。枠体３ａ内には金網３ｂが張られており、油の流れを遮らないようになっている。また、各測定子固定部材３は、鉛直方向に沿って多段状に配置され、各枠体３ａがパイプ状の支柱５に溶接されることで連結されている。なお、各測定子固定部材同士の間隔は、油槽の形状や油流速を測定したい範囲に応じて適宜変更される。本実施形態においては、３つの測定子固定部材３で立方体を形成するように各測定子固定部材３の間隔が定められている。
【００２４】
測定子２は、５０φ程度の径を有しており、ＳＳ４００等で形成されている。図４に示すように、測定子２は、穴開け加工が施されており、表面から中心部に向けて開口部２ａを有している。その開口部２ａには、開口部２ａの径と同径のシース熱電対６が埋め込まれており、シース熱電対６は、測温部の先端が測定子の中心に位置するような状態で開口部２ａにおいてカシメ固定されている。このようにシース熱電対６が固定されることで、熱電対が直接油に接することに起因するシース熱電対６の急激な温度上昇を防ぐことができる。
【００２５】
また、測定子２は、針金７で金網３ｂに押さえつけられた状態で固定される。針金７の両端部は金網３ｂに巻き付けられる。測定子２は、油の流れにより初期位置がずれない程度の拘束力で固定されていれば良い。
【００２６】
上記測定子２が油内に浸漬することにより、測定子２の表面から中心部に向かって熱が伝わり、測定子２の温度が上昇する。このとき、油の流速が大きければ大きいほど、流速が小さい場合に比べて、油温と測定子表面温度との熱勾配が大きい状態が続くことになり、測定子２の温度は上昇しやすい。即ち、測定子２の温度上昇は、油流速の大きさの違いが反映されていることになる。
【００２７】
このような測定子２で測定された温度データは、ケーブル８を介して槽外の表示装置４に入力される。表示装置４は、入力された測定子２の温度履歴に基づいて油流速を算出する演算機能を有している。また、表示装置４は、算出された油流速を表示するディスプレイ等を備えている。測定子２の温度履歴から油流速への換算は、測定子２の形状や使用する油の特性に応じて換算式が異なる。例えば、測定子２が球状である本実施形態においては下記の式から油流速μを算出する。
Ｑ＝πＤλNu(To−Tw)、Ｑ＝ｍｃ(Tw−Tw’)
Nu＝2＋0.6 Pr(1/3)・Re(1/2)
Pr＝νCp・ρ/λ
Re＝ μＤ/ν
Ｑ：伝熱量、Ｄ：測定子の直径、Nu：ヌセルト数、To：設定油温、Tw：測定子の温度、ｍ：測定子の質量、ｃ：測定子の比熱、Tw’：微小時間前の測定子の温度、Pr：プラントル数、Re：レイノルズ数、ν：動粘度、Cp：定圧比熱、ρ：流体密度、λ：熱伝導率、μ：油流速
【００２８】
各測定子２の温度履歴から測定子２ごとの油流速を算出することにより、トレイ５５上の油流速のバラつきを測定することが可能となる。
【００２９】
図３に示すように、３段ある測定子固定部材３のうち、下段の測定子固定部材３では、各測定子２が枠体３ａの四隅に配置されている。このように各測定子２が平面視において正方形の頂点をなすように配置されることで、隣り合う測定子同士の間隔を等しくすることができる。これにより、トレイ５５上の油流速のバラつき傾向が把握しやすくなる。
【００３０】
また、本実施形態においては、上段の測定子固定部材３の枠体四隅にも測定子２が配置されている。即ち、本実施形態における油流速測定装置１では、下段及び上段に配置された測定子２が立方体の頂点を構成するように配置されている。このように測定子２が配置されることで、各測定子２の間隔を均一にすることができると共に、トレイ５５上の油流速のバラつき傾向を立体的に把握することができる。これにより、油流速のバラつきを更に抑制した焼入れ条件を見出すことが可能となる。
【００３１】
さらに、下段の測定子固定部材３においては、枠体３ａ内の中央部、即ち、枠体四隅に配置された測定子２を頂点とした正方形の重心に相当する位置（重心位置）に、更に測定子２が配置されている。なお、本明細書における「重心位置」とは、厳密な重心の位置でなくても良い。重心位置に配置される測定子２は、枠体四隅に配置された各測定子２との距離がそれぞれ等しい状態にあるため、油流速のバラつき傾向が更に把握しやすくなる。
【００３２】
特に、測定子固定部材３が多段状に設けられている場合には、本実施形態のように最下段の測定子固定部材３の中央部に測定子２が配置されていることが好ましい。最下段の中央部は、他の箇所よりも油流速が大きくなりやすいため、そこに配置した測定子２の温度履歴を記録することで、油流速のバラつき傾向を把握しやすくなる。
【００３３】
また、本実施形態においては、中段の測定子固定部材３の中央部にも測定子２が配置されている。即ち、本実施形態においては、各測定子２が頂点を構成する立方体の重心位置に、更に測定子２が配置されている。このように測定子２を配置することで、立方体の頂点を構成する各測定子２との間隔が等しい箇所において、温度履歴を記録することができる。これにより、トレイ５５上の油流速のバラつき傾向をより精度良く算出することができる。
【００３４】
本実施形態に係る油流速測定装置１は以上のように構成される。このような油流速測定装置１を使用する場合は、まず、測定子２を配置した測定子固定部材３をトレイ５５に載せ、昇降機構５２を降下させる。そして、アジテーター５３により流速が付与された油に測定子２を浸漬させる。続いて、各測定子２の温度履歴を記録し、温度履歴に基づいて各測定子２の油流速を算出する。これにより、トレイ５５上の油流速のバラつきを把握することができる。その後、トレイ５５を引き上げて、測定子２が雰囲気温度となるまで放置する。
【００３５】
次に、算出された油流速バラつきに基づいて、焼入れ条件（アジテーター５３の回転速度等）を変更し、再度、測定子２を油内に浸漬させる。ここで、再度、各測定子２の温度履歴を記録し、油流速のバラつきを算出する。このときの流速バラつきと前回の流速バラつきとを比較し、必要に応じて更に焼入れ条件を見直し、前述の工程を繰り返す。このような工程を繰り返すことにより、油流速バラつきを最も抑制することができる最適な焼入れ条件を短時間で見出すことができる。
【００３６】
即ち、本実施形態に係る油流速測定装置１を用いて、槽内の油流速のバラつきを把握することで、油流速バラつきが小さくなる条件で油焼入れを行うことができる。これにより、ワークＷの焼入れ品質を向上させることが可能となる。
【００３７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３８】
例えば、上記実施形態では、１０個の測定子２を用いたが、測定子２の数はこれに限定されない。測定子２の数を増やせば、油流速のバラつき傾向を精度良く算出することができる。
【００３９】
また、上記実施形態では、測定子２の形状を球状としたが、測定子２の形状はその他の形状であっても良い。ただし、その他の形状の場合には、測定子２の温度履歴に基づく油流速の換算式が複雑になるため、測定子２の形状は球状とすることが好ましい。また、測定子２の形状を球状とした方が、測定子表面からの熱が測定子２の中心にあるシース熱電対６の測温部に向かって均一に伝わりやすい。このため、測定子２の配置位置における油流速の測定精度を向上させることができる。
【００４０】
また、上記実施形態では、測定子２の温度履歴を記録するために、測定子２にシース熱電対６を埋め込んだが、その他の温度センサーを用いても良い。
【００４１】
また、上記実施形態の表示装置４は、測定子２の温度履歴から油流速を算出する演算機能を備えていたが、演算機能は必須ではない。上記実施形態で説明した通り、油流速は測定子の温度履歴から算出することができ、例えば油流速が大きければ、単位時間当たりの測定子２の温度変化量も大きくなる。即ち、本発明においては測定子の温度履歴を測定することは油流速を測定することと同義である。このため、測定子２の温度履歴から油流速を換算しなくても、各測定子２の温度履歴を見ることができれば、どの測定子２の位置で油流速のバラつきが大きいか把握することができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、測定子固定部材３に配置する測定子２を平面視において正方形の頂点を構成するように配置したが、正方形状でなくても良い。例えば、多角形の頂点を構成するように測定子２を配置しておけば、油流速のバラつき傾向を把握することができる。この場合、測定子固定部材３に配置する測定子２は、正多角形の頂点を構成するように配置されていることが好ましい。これにより、各測定子２の間隔が等しくなり、油流速のバラつき傾向が更に把握しやすくなる。また、測定子固定部材３に配置する測定子２は、多角形の頂点を構成するような配置でなくても良い。各測定子固定部材３に測定子２が複数配置されていれば、測定子２の温度履歴情報から油流速のバラつきを把握することができる。
【実施例】
【００４３】
本発明に係る油流速測定装置を用い、油槽内の油流速のバラつきを測定した。油流速測定装置を使用する焼入れ装置は、図２に示すような油の流路を形成するダクトを備えたものである。ダクトは、ダクトの一端の開口がアジテーターに向いており、他端の開口が油内に浸漬する測定子固定部材に向くように固定されている。本実施例における測定子の配置は、図５に示す通りである。図５のように、各測定子には配置位置に応じて番号を与え、後述の測定結果において、どの位置にある測定子であるかを明瞭にした。本実施例で使用した測定子は、φ５０のＳＳ４００から成る球状の測定子であり、使用した焼入れ油は、マルテンパーＳである。
【００４４】
本実施例における油温の測定手順は、図６に示す通りである。具体的には、まず、アジテーターで油槽内の油を攪拌する。このときの設定油温は１００℃であり、ヒーターにより一定温度が維持されている。次に、２０℃の温度状態にある測定子を油内に浸漬させる。その後、各測定子が２０℃から１００℃に昇温するまでの温度履歴を記録する。
【００４５】
そして、測定子の温度履歴に基づいて各測定子の配置位置における油流速を算出する。本実施例では、焼入れ条件（アジテーターの回転条件やトレイの上下搖動回数）を変えて数回、実験を行った。各条件において算出された各測定子の油流速は、図７〜図１０に示す通りである。
【００４６】
図７に示すように、アジテーターが無回転の場合には、各測定子が時間と共にほぼ均一に昇温していた。即ち、油の流速が付与されていない状態では、トレイ上の測定子の温度バラつきは、ほぼ生じないことがわかる。
【００４７】
一方、図８に示すように、アジテーターを正回転１８０rpmで回転させた場合には、各測定子の温度に大きなバラつきが生じた。また、図９に示すように、アジテーターを正回転１８０rpmで回転させ、トレイの搖動を６０回とした場合も、各測定子の温度に大きなバラつきが生じている。ただし、図８と図９を比較すると、各測定子の温度バラつきは小さくなった。
【００４８】
また、図１０に示すように、アジテーターを逆回転１５０rpmで回転させ、トレイの搖動を６０回とした場合には、各測定子の温度バラつきが図９に対して更に小さくなった。
【００４９】
図８〜図１０に対応する各測定子の油流速を図１１〜図１３に示す。なお、図１１〜図１３に示す各測定子の油流速は、各測定子の温度履歴から算出した油流速の平均値である。また、本実施例では、各測定子の配置位置における油流速が０．１５〜０．３０ｍ／ｓの範囲内となるように目標値を設定した。
【００５０】
図１１に示すように、アジテーターが正回転１８０rpmの場合には、上段に位置する測定子の油流速が小さく、下段中央部に位置する測定子の油流速が大きい傾向にあった。また、図１２に示すように、搖動を６０回加えた条件においても同様の傾向を示した。ただし、トレイを搖動させていない図１１に比べ、油流速が目標の範囲内となった測定子の数が増えており、油流速のバラつきが抑制されていることがわかる。
【００５１】
また、図１２に示すように、アジテーターが逆回転１５０rpm、搖動６０回の条件では、上段に位置する測定子の油流速が大きくなり、下段中央部の測定子の油流速は小さくなった。その結果、各測定子の位置における油流速が目標とする範囲内に収まり、油流速のバラつきも小さくすることができた。即ち、この条件で、ワークの油焼入れ処理を実施すれば、油流速のバラつきが小さい状態で油焼入れを行うことができる。
【００５２】
以上の通り、本願発明に係る油流速測定装置を用いることで、油流速のバラつきを抑制する最適な焼入れ条件を短時間で見出すことが可能となる。その結果、焼入れ品質のバラつきを抑制することが可能となる。
【００５３】
また、本実施例の結果によれば、トレイを搖動させた方が、油流速のバラつきが小さくなることがわかる。したがって、油流速測定装置を用いて測定子の温度履歴を測定する際には、測定子が固定された測定子固定部材を搖動させることが好ましい。これにより、当初から油流速のバラつきを小さくした条件で油流速の測定を開始することができる。このため、最適な焼入れ条件を見出すまでの時間を短縮することができる。
【００５４】
また、本実施例で使用したダクトを備えた焼入れ装置で測定子の温度履歴を測定する場合には、アジテーターを逆回転させること、即ち、ダクト内の油が測定子固定部材からアジテーターに向かって流れるようにアジテーターを回転させることで、油流速のバラつきを抑制できることがわかる。したがって、油流速測定装置を用いて測定子の温度履歴を測定する際には、アジテーターを逆回転させて測定を行うことが好ましい。これにより、当初から油流速のバラつきを小さくした条件で油流速の測定を開始することができる。このため、最適な焼入れ条件を見出すまでの時間を短縮することができる。また、トレイを搖動させ、かつ、アジテーターを逆回転させて測定子の温度履歴の測定を行うことで、その効果は更に向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ワークの油焼入れ処理に適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１      油流速測定装置
２      測定子
２ａ    開口部
３      測定子固定部材
３ａ    枠体
３ｂ    金網
４      表示装置
５      支柱
６      シース熱電対
７      針金
８      ケーブル
５０    油焼入れ装置
５１    油槽
５２    昇降機構
５３    アジテーター
５４    昇降アーム
５５    トレイ
５６    ブレード
５７    回転シャフト
５８    モーター
５９    ダクト
Ｓ      搬送空間
Ｗ      ワーク
【図１】
0006546416.tif 000002
【図２】
0006546416.tif 000003
【図３】
0006546416.tif 000004
【図４】
0006546416.tif 000005
【図５】
0006546416.tif 000006
【図６】
0006546416.tif 000007
【図７】
0006546416.tif 000008
【図８】
0006546416.tif 000009
【図９】
0006546416.tif 000010
【図１０】
0006546416.tif 000011
【図１１】
0006546416.tif 000012
【図１２】
0006546416.tif 000013
【図１３】
0006546416.tif 000014