(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混濁果汁と、
Ｌ−アスコルビン酸、およびＬ−アスコルビン酸ナトリウムからなるアスコルビン酸系酸化防止剤と、
を含む混濁果汁飲料であって、
当該混濁果汁飲料のｐＨが２．０以上４．０以下であって、
当該混濁果汁飲料の全量を１００質量％としたとき、前記混濁果汁を１質量％以上５０質量％以下含み、
前記混濁果汁が柑橘系混濁果汁であり、
前記アスコルビン酸系酸化防止剤の濃度が０．２５ｇ／Ｌ以上３．０ｇ／Ｌ以下であり、
当該混濁果汁飲料に対して、６５℃１０分の条件で加熱殺菌処理を６回おこなった際、
前記加熱殺菌処理後の当該混濁果汁飲料中の前記アスコルビン酸系酸化防止剤の質量をＸ１とし、
前記加熱殺菌処理後の当該混濁果汁飲料中の前記アスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分の質量をＸ２としたとき、
Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２）の値が０．８０以上である混濁果汁飲料。
【請求項２】
請求項１に記載の混濁果汁飲料において、
前記柑橘系混濁果汁がレモンおよびオレンジから選択される一種または二種以上の柑橘系果実由来である混濁果汁飲料。
【請求項３】
請求項１または２に記載の混濁果汁飲料において、
透明容器に詰められている混濁果汁飲料。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか一項に記載の混濁果汁飲料において、
当該混濁果汁飲料中の着色料の含有量が０．１質量％以下である混濁果汁飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混濁果汁飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、柑橘系混濁果汁を使用した飲料においては、製造時の加熱殺菌により香味が劣化する現象が見られる。そのため、柑橘系混濁果汁飲料の香味劣化を抑制する技術が検討されている。
【０００３】
混濁果汁飲料の香味劣化の抑制に関する従来技術として、たとえば酸化防止剤を使用するもの（特許文献１等）、ｐＨを調整するもの（特許文献２）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８００８１号公報
【特許文献２】特開２００７−３９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、本発明者の検討によると、特許文献１および２等に記載されている技術を用いると、混濁果汁飲料の香味劣化をある程度抑制できるものの、加熱殺菌時に混濁果汁飲料の褐変がかえって促進し、外観が悪化してしまう場合があることが明らかになった。
また、十分な劣化抑制効果が見られない場合があることが明らかになった。特に、実製造においては、加熱殺菌以後の下流工程でトラブル等によるライン停止が起きた場合、加熱殺菌した混濁果汁飲料に対し、自動的に冷却・再加熱が繰り返される制御が行われ、そのために混濁果汁飲料の劣化が進行してしまう懸念がある。このことから、加熱殺菌に対する劣化耐久性のある飲料を開発することは、優良な初期品質を顧客に提供するためだけではなく、安定的な連続製造のためにも重要である。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、香味および外観の加熱殺菌に対する安定性に優れた混濁果汁飲料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、従来の混濁果汁飲料について香味や外観が悪化する原因について検討した。その結果、香味や外観の加熱殺菌時の安定性に劣る混濁果汁飲料は、混濁果汁中の油成分や糖類、ビタミン類、色素類が徐々に酸化するため混濁果汁飲料の香味や色が悪化してしまうという知見を得た。
そこで、本発明者は、香味および外観のバランスという観点において、加熱殺菌時の安定性に優れた混濁果汁飲料を実現するための設計指針についてさらに鋭意検討した。その結果、本発明者等らが考案した、加熱殺菌処理後のアスコルビン酸系酸化防止剤と上記アスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分の合計質量に対するアスコルビン酸系酸化防止剤の質量の比（以下、アスコルビン酸の安定率とも呼ぶ。）という尺度が混濁果汁飲料の油成分や糖類、ビタミン類、色素類の安定性を評価するための設計指針として有効であることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
本発明はこのような知見に基づいて発案されたものである。
【０００９】
本発明によれば、
混濁果汁と、
Ｌ−アスコルビン酸、およびＬ−アスコルビン酸ナトリウムからなるアスコルビン酸系酸化防止剤と、
を含む混濁果汁飲料であって、
当該混濁果汁飲料のｐＨが２．０以上４．０以下であって、
当該混濁果汁飲料の全量を１００質量％としたとき、前記混濁果汁を１質量％以上５０質量％以下含み、
前記混濁果汁が柑橘系混濁果汁であり、
前記アスコルビン酸系酸化防止剤の濃度が０．２５ｇ／Ｌ以上３．０ｇ／Ｌ以下であり、
当該混濁果汁飲料に対して、６５℃１０分の条件で加熱殺菌処理を６回おこなった際
上記加熱殺菌処理後の当該混濁果汁飲料中の上記アスコルビン酸系酸化防止剤の質量をＸ１とし、
上記加熱殺菌処理後の当該混濁果汁飲料中の上記アスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分の質量をＸ２としたとき、
Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２）の値が０．８０以上である混濁果汁飲料が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、加熱殺菌時の香味および外観の安定性に優れた混濁果汁飲料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
＜混濁果汁飲料＞
はじめに、本実施形態に係る混濁果汁飲料について説明する。
本実施形態に係る混濁果汁飲料は、混濁果汁と、アスコルビン酸系酸化防止剤とを含むものである。
そして、本実施形態に係る混濁果汁飲料に対して加熱殺菌処理をおこなった際、加熱殺菌処理後の当該混濁果汁飲料中の上記アスコルビン酸系酸化防止剤の質量をＸ１とし、加熱殺菌処理後の当該混濁果汁飲料中の上記アスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分の質量をＸ２としたとき、Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２）の値が０．８０以上であり、より好ましくは０．８５以上であり、特に好ましくは０．９０以上である。
ここで、Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２）の上限値は特に限定されないが、通常０．９９以下であり、好ましくは０．９８以下である。
本実施形態によれば、上記Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２）の値を上記下限値以上とすることにより、加熱殺菌時の香味および外観の安定性に優れた混濁果汁飲料を実現することができる。
なお、本実施形態において、加熱殺菌処理とは、例えば、６０〜９０℃、５〜４０分間またはこれに相当する加熱処理することをいう。
【００１３】
本実施形態に係る混濁果汁飲料はアスコルビン酸系酸化防止剤を含む。これにより、本実施形態に係る混濁果汁飲料について、香味および外観の安定性を向上させることができる。
上記アスコルビン酸系酸化防止剤は、Ｌ−アスコルビン酸；Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸カリウム、Ｌ−アスコルビン酸カルシウム、Ｌ−アスコルビン酸マグネシウム等のＬ−アスコルビン酸塩；エリソルビン酸；エリソルビン酸ナトリウム、エリソルビン酸カリウム、エリソルビン酸カルシウム、エリソルビン酸マグネシウムなどのエリソルビン酸塩である。これらのアスコルビン酸系酸化防止剤を１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を用いてもよい。
これらの中でも、混濁果汁飲料の香味および外観の加熱殺菌時の劣化をより効果的に抑制できる観点から、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム、エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウムから選択される一種または二種以上が好ましい。
【００１４】
本実施形態に係る混濁果汁飲料において、混濁果汁飲料の加熱殺菌時の褐変および香味の劣化をより効果的に抑制できる観点から、当該混濁果汁飲料中のアスコルビン酸系酸化防止剤の濃度は、好ましくは０．２５ｇ／Ｌ以上、より好ましくは０．５０ｇ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．８０ｇ／Ｌ以上、特に好ましくは１．０ｇ／Ｌ以上、そして好ましくは３．０ｇ／Ｌ以下、より好ましくは２．５ｇ／Ｌ以下である。
【００１５】
本実施形態に係る混濁果汁飲料において、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定されるＬ値が４０以上６０以下であり、好ましくは４５以上５５以下である。
ここで、Ｌ値とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において明度を示す指標であり、Ｌ値の値が大きいほど明るいことを示す。本実施形態においては、Ｌ値は果汁飲料の混濁の度合いを示している。すなわち、Ｌ値が上記範囲内であると、果汁飲料が適度に混濁していることを意味する。
なお、Ｌ値は、色差計や測色計等により測定することができる。本実施形態において、Ｌ値は、ＳｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒＳＥ６０００（日本電色工業社製）によって表面色を測定して得られる値である。
【００１６】
ここで、従来の混濁果汁飲料は、香味や外観の加熱殺菌時の安定性に劣っていた。
この理由は必ずしも明らかではないが、香味や外観の加熱殺菌時の安定性に劣る混濁果汁飲料は、混濁果汁中の油成分や糖類、ビタミン類、色素類が徐々に酸化するからだと考えられる。油成分や糖類、ビタミン類、色素類が徐々に酸化するため混濁果汁飲料の香味や色が徐々に悪化してしまう。
【００１７】
これに対し、本実施形態に係る混濁果汁飲料は、アスコルビン酸の安定率（Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２））が特定値以上の構成となっている。これにより、香味および外観の加熱殺菌時の安定性に優れた混濁果汁飲料を実現できる。
【００１８】
本実施形態に係る混濁果汁飲料が、香味や外観の加熱殺菌時の安定性に優れる理由は必ずしも明らかではないが、混濁果汁中の油成分が果実の繊維成分に付着した形で安定的に存在しているからだと推察される。油成分が安定的に存在しているため油成分の酸化が起きにくく、本実施形態に係る混濁果汁飲料は、香味や外観の加熱殺菌時の安定性に優れていると考えられる。同時に、アスコルビン酸の安定率が特定値以上であることで、加熱殺菌時の混濁果汁飲料中の糖類、ビタミン類、色素類に対する酸化速度を抑制するものと考えられる。
ここで、アスコルビン酸の安定率（Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２））が、油成分の酸化安定性を示す指標を表している。油成分の酸化が起きると過酸化物が生成し、その過酸化物が水溶液中に溶け出す。そして、その過酸化物がアスコルビン酸系酸化剤を酸化し、上記アスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分が生成すると考えられる。
よって、アスコルビン酸の安定率（Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２））が小さいほど、油成分の酸化が起きやすく、油成分の酸化安定性が低いことを意味する。一方、アスコルビン酸の安定率（Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２））が大きいほど、油成分の酸化が起きにくく、油成分の酸化安定性が高いことを意味する。
したがって、アスコルビン酸の安定率（Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２））が上記下限値以上である混濁果汁飲料は油成分の酸化安定性に優れているため、香味および外観の加熱殺菌時の安定性に優れた混濁果汁飲料を実現できる。
【００１９】
本実施形態に係るアスコルビン酸の安定率（Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２））は、混濁果汁飲料を構成する各成分の種類や濃度、および混濁果汁の製造方法を適切に調節することにより実現できる。
本実施形態においては、とくに後述する混濁果汁の製造方法や、アスコルビン酸系酸化剤の濃度、混濁果汁飲料のｐＨ等が、上記アスコルビン酸の安定率（Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２））を制御するための因子として挙げられる。
【００２０】
本実施形態に係る混濁果汁飲料において、混濁果汁飲料の加熱殺菌時の褐変および香味の劣化をより効果的に抑制できる観点から、混濁果汁飲料のｐＨは、好ましくは２．０以上、より好ましくは３．０以上、さらに好ましくは３．３以上、そして好ましくは４．０以下、より好ましくは３．９以下である。
本実施形態に係る混濁果汁飲料のｐＨは、例えば、後述する酸味料やｐＨ調整剤により調整できる。
【００２１】
以下、本実施形態に係る混濁果汁飲料の各成分について説明する。
本実施形態に係る混濁果汁飲料は、混濁果汁と、アスコルビン酸系酸化防止剤とを含む。
【００２２】
混濁果汁の原料となる果実の種類としては、特に限定されるものではないが、たとえば、マスカット、巨峰等のぶどう類；みかん、オレンジ、レモン、グレープフルーツ、ライム、マンダリン、ユズ、シークワーサー、タンジェリン、テンプルオレンジ、タンジェロ、カラマンシー、デコポン、ポンカン、イヨカン、バンペイユ等の柑橘類；イチゴ、ブルーベリー、ラズベリー、アサイー、キウイフルーツ、ブドウ、マスカット、モモ、リンゴ、パイナップル、グアバ、バナナ、マンゴー、アセロラ、プルーン、パパイヤ、パッションフルーツ、ウメ、ナシ、アンズ、ライチ、メロン、スイカ、サクランボ、西洋ナシ、スモモ類等が挙げられる。これらの果実は、１種を単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。これらの中でも柑橘類の果実が好ましく、レモン、オレンジがより好ましい。すなわち、混濁果汁としては柑橘系混濁果汁が好ましく、レモンおよびオレンジから選択される一種または二種以上の柑橘系果実由来であることがより好ましい。
【００２３】
本実施形態に係る混濁果汁飲料において、飲用したときに得られる果実感、果汁感等のバランスの観点から、当該混濁果汁飲料の全量を１００質量％としたとき、混濁果汁の含有量は、好ましくは１質量％以上５０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上３０質量％以下である。
【００２４】
なお、本実施形態に係る混濁果汁飲料には、以上に説明した成分の他にも、本発明の目的を損なわない範囲で、水、糖類、甘味料、酸味料、香料、ｐＨ調整剤、ミネラル分、栄養成分、機能性成分、炭酸ガス等を添加することもできる。
これら成分は、単独で用いてもよいし、２種類以上を適宜混合して用いてもよい。
【００２５】
酸味料としては、例えば、クエン酸三ナトリウム、無水クエン酸、クエン酸、アジピン酸、グルコン酸、コハク酸、酒石酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、又はそれらの塩類等が挙げられる。
【００２６】
香料としては、例えば、柑橘その他果実から抽出した香料、果汁又は果実ピューレ、植物の種実、根茎、木皮、葉等又はこれらの抽出物、乳又は乳製品、合成香料等が挙げられる。
【００２７】
本実施形態に係る混濁果汁飲料に使用される容器としては特に限定されず、一般の飲料で用いられているプラスチックボトル、金属缶、紙容器、瓶等を用いることができる。これらの中でも、内容物を視認することができる透明容器が好ましい。透明容器としては、ＰＥＴボトルなどが挙げられる。
【００２８】
また、混濁果汁飲料の加熱殺菌時の褐変および香味の劣化をより効果的に抑制できる観点から、本実施形態に係る混濁果汁飲料中の着色料の含有量は、好ましくは１．０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以下であり、さらに好ましくは０．１質量％以下である。そして、本実施形態に係る混濁果汁飲料は着色料を含まないことが特に好ましい。
一般的に、着色料は、混濁果汁由来の外観劣化をマスキングするために使用される。一方で、果汁入り飲料に安全安心を求める消費者のニーズは高く、着色料を使わないで商品設計することが望ましい市場環境となっている。このような観点から、本実施形態に係る混濁果汁飲料は着色料が上記上限値以下であることが好ましい。
【００２９】
＜混濁果汁の製造方法＞
次に、本実施形態に係る混濁果汁飲料の製造方法を説明する。
本実施形態に係る混濁果汁は、例えば、果実の外果皮を含む全果を破砕すること、あるいは果実の外果皮の破砕物と、上記果実由来の果汁とを混合することにより得ることができる。ここで、本実施形態において、全果とは、外果皮、内果皮、果肉、種子、種皮等を含む果実全体をいう。
【００３０】
従来の混濁果汁飲料の製造方法では、果実から果汁を搾り取り、その後、遠心分離や濾過処理により繊維分量の調整を行うが大半を除去せず残し、果実由来の繊維分を残した状態で最終製品としていた。搾汁工程で得られる外果皮は通常廃棄あるいは肥料等に二次利用され、外果皮由来の精油分も別に採取されて、香料製造などに副次的に利用されるにとどまっていた。
しかし、このような方法で得られた混濁果汁を用いた混濁果汁飲料は、香味および外観の加熱殺菌時の安定性に劣っていた。
これに対し、本発明者は鋭意検討したところ、果実の外果皮を含む全果を破砕することにより、あるいは搾汁後の果汁に果実の外果皮の破砕物、必要に応じて精油分を添加することにより、外果皮由来の有用成分ならびに油成分が果実の繊維成分に付着した形で安定的に存在した混濁果汁が得られ、その結果、香味および外観の加熱殺菌時の安定性に優れた混濁果汁飲料が得られることを見出した。
【００３１】
＜混濁果汁飲料の製造方法＞
以下、本実施形態に係る混濁果汁飲料の製造方法の一例を示す。ただし、本実施形態に係る混濁果汁飲料の製造方法は、これらの例に限定されない。
【００３２】
はじめに、果実を搾汁装置にて搾汁する。搾汁装置としては、たとえば、ＦＭＣ型搾汁装置などを用いることができる。このとき、果汁と同時に精油分が得られる。その後、外果皮を含む全果を破砕機を用いて破砕する。破砕機としては、たとえば、グラインドミル等を用いることができる。
次いで、得られた破砕物を、搾汁工程で得た果汁と、必要に応じて精油分とを混合することで、当該の混濁果汁が得られる。この後、必要に応じて繊維量調整・濃縮・容器充填・輸送などの工程を実施しても構わない。なお、精油分は市販のものを使用してもよい。
【００３３】
次いで、アスコルビン酸系酸化防止剤を添加し、必要に応じて、水、糖類、甘味料、酸味料、香料、ｐＨ調整剤、ミネラル分、栄養成分、機能性成分、炭酸ガス等の各種成分を添加することにより本実施形態に係る混濁果汁飲料が得られる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、本発明の参考形態の一例を示す。
＜１＞
混濁果汁と、
Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸塩、エリソルビン酸およびエリソルビン酸塩からなる群から選択される一種または二種以上のアスコルビン酸系酸化防止剤と、
を含む混濁果汁飲料であって、
当該混濁果汁飲料に対して加熱殺菌処理をおこなった際、
前記加熱殺菌処理後の当該混濁果汁飲料中の前記アスコルビン酸系酸化防止剤の質量をＸ１とし、
前記加熱殺菌処理後の当該混濁果汁飲料中の前記アスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分の質量をＸ２としたとき、
Ｘ１／（Ｘ１＋Ｘ２）の値が０．８０以上である混濁果汁飲料。
＜２＞
＜１＞に記載の混濁果汁飲料において、
当該混濁果汁飲料のｐＨが２．０以上４．０以下である混濁果汁飲料。
＜３＞
＜１＞または＜２＞に記載の混濁果汁飲料において、
前記アスコルビン酸系酸化防止剤の濃度が０．２５ｇ／Ｌ以上３．０ｇ／Ｌ以下である混濁果汁飲料。
＜４＞
＜１＞乃至＜３＞いずれか一に記載の混濁果汁飲料において、
当該混濁果汁飲料の全量を１００質量％としたとき、前記混濁果汁を１質量％以上５０質量％以下含む混濁果汁飲料。
＜５＞
＜１＞乃至＜４＞いずれか一に記載の混濁果汁飲料において、
前記混濁果汁が柑橘系混濁果汁である混濁果汁飲料。
＜６＞
＜５＞に記載の混濁果汁飲料において、
前記柑橘系混濁果汁がレモンおよびオレンジから選択される一種または二種以上の柑橘系果実由来である混濁果汁飲料。
＜７＞
＜１＞乃至＜６＞いずれか一に記載の混濁果汁飲料において、
透明容器に詰められている混濁果汁飲料。
＜８＞
＜１＞乃至＜７＞いずれか一に記載の混濁果汁飲料において、
当該混濁果汁飲料中の着色料の含有量が０．１質量％以下である混濁果汁飲料。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
各実施例及び各比較例で用いた原料成分を下記に示した。
【００３７】
砂糖（三井製糖社製）
果糖ぶどう糖液糖（三井製糖社製）
レモン混濁果汁１〜２（下記の製造方法にしたがって製造した）
オレンジ混濁果汁１（下記の製造方法にしたがって製造した）
香料
クエン酸三ナトリウム（扶桑化学工業社製）
無水クエン酸（扶桑化学工業社製）
Ｌ−アスコルビン酸
Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム
【００３８】
（レモン混濁ストレート果汁１の製造）
果実として市販のレモンを用いた。
はじめに、レモンを洗浄し、市販の搾汁機を用いてストレート果汁を搾汁した。
次いで、残ったレモンの皮をグラインドミルにより破砕し、レモンの皮由来の破砕物を得た。
次いで、得られた破砕物と上記ストレート果汁を混合した。次いで、得られた混合物について、市販のレモン外果皮由来精油を加えて調整した。これを、目開き２０メッシュのストレーナーに通過させて使用した。
【００３９】
（レモン混濁ストレート果汁２の製造）
果実として市販のレモンを用いた。これを市販の手搾りジューサーを用いて、果肉部分からのみストレート果汁を得た。これを、目開き２０メッシュのストレーナーに通過させて使用した。
【００４０】
（オレンジ混濁ストレート果汁１の製造）
果実として市販のオレンジを用いた。
はじめに、オレンジを洗浄し、市販の搾汁機を用いてストレート果汁を搾汁した。
次いで、残ったオレンジの皮をグラインドミルにより破砕し、オレンジの皮由来の破砕物を得た。
次いで、得られた破砕物と上記ストレート果汁を混合した。次いで、得られた混合物について、市販のオレンジ外果皮由来精油を加えて調整した。これを、目開き２０メッシュのストレーナーに通過させて使用した。
【００４１】
（実施例１）
飲用水に対し、砂糖を１１８ｇ、レモン混濁果汁１を１００ｇ、香料を１．０ｇ、クエン酸三ナトリウムを１．３ｇ、無水クエン酸を０．８ｇ、Ｌ−アスコルビン酸を０．２ｇ、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウムを２．０ｇそれぞれ添加し、混合した。次いで、飲用水をさらに加え、全量を１０００ｍＬとした。このようにして、実施例１の混濁果汁飲料を調製した。
【００４２】
（比較例１）
各成分の配合を表１に示す値とした以外は実施例１と同様にして混濁果汁飲料を調製した。
【００４３】
（実施例２）
飲用水に対し、果糖ぶどう糖液糖を１０９ｇ、オレンジ混濁果汁１を３６ｇ、香料を１．０ｇ、無水クエン酸を１．５ｇ、Ｌ−アスコルビン酸を１．０ｇ、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウムを１．０ｇそれぞれ添加し、混合した。次いで、飲用水をさらに加え、全量を１０００ｍＬとした。このようにして、実施例２の混濁果汁飲料を調製した。
【００４４】
（アスコルビン酸系酸化防止剤およびアスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分の測定）
実施例及び比較例で得られた混濁果汁飲料をそれぞれ加熱殺菌処理した。
次いで、以下の方法により加熱殺菌処理後の混濁果汁飲料に含まれるアスコルビン酸系酸化防止剤の合計質量Ｘ１およびアスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分の質量Ｘ２をそれぞれ測定した。得られた結果からＸ１／（Ｘ１＋Ｘ２）を算出した。
なお、実施例１および比較例１の混濁果汁飲料については６５℃１０分相当の条件で加熱殺菌処理をおこなった。実施例２の混濁果汁飲料については８５℃３０分相当の条件で加熱殺菌処理をおこなった。
【００４５】
（アスコルビン酸系酸化防止剤およびアスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分の定量）
アスコルビン酸系酸化防止剤の総量は公定法に基づくインドフェノール法によって求めた。アスコルビン酸系酸化防止剤が酸化された成分は、求めたアスコルビン酸系酸化防止剤の総量から、高速液体クロマトグラフ法を用いて求めた酸化されていないアスコルビン酸系酸化防止剤の量を差し引いた値として求めた。
酸化されていないアスコルビン酸系酸化防止剤の質量は、下記の条件にて高速液体クロマトグラフ法により分析し、標品のアスコルビン酸系酸化防止剤と保持時間が一致するピークの面積から算出した。
・液体クロマトグラフィー条件
固定相：Ｓｈｏｄｅｘ Ａｓａｈｉｐａｋ ＮＨ２Ｐ−５０ ４Ｅカラム
カラム径：４．６ｍｍ
カラム長：２５０ｍｍ
移動相流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
移動相  ：６０ｍＭリン酸溶液：アセトニトリル＝２０：８０
検出波長：２５４ｍ
【００４６】
（Ｌ値の測定）
実施例及び比較例で得られた混濁果汁飲料について、ＳｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒＳＥ６０００（日本電色工業社製）を用いてＬ値を測定した。
【００４７】
（官能評価）
実施例及び比較例で得られた混濁果汁飲料について、加熱処理を６回おこなった。
その後、飲料の開発を担当するパネラーにより、上記混濁果汁飲料の外観および香味を、以下の基準にて評価した。なお、実施例１および比較例１の混濁果汁飲料については６５℃１０分相当の条件で加熱殺菌処理をおこなった。実施例２の混濁果汁飲料については８５℃３０分相当の条件で加熱殺菌処理をおこなった。評価は、非加熱殺菌品を対照として、対照品との識別性を以下の基準で評価した。
〇：非加熱殺菌品との差が認められない
×：非加熱殺菌品との差が認められる
【００４８】
【表１】
0006527324.tif 000002
【００４９】
表１から分かるように、本実施形態に係る混濁果汁飲料は、香味および外観の加熱殺菌に対する安定性に優れていた。