(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属板と、
前記第１の金属板に対向して配置された第２の金属板と、
前記第１の金属板と前記第２の金属板の間に配置され、前記第１の金属板と前記第２の金属板とを連結するコア材と、を備えており、
前記コア材は、折り曲げ加工された第３の金属板であり、前記第１の金属板と前記第２の金属板を湾曲変形させたときに、その湾曲変形に応じて変形可能とされており、
前記コア材が変形することで、前記第１の金属板及び前記第２の金属板が湾曲していない非湾曲状態から前記第１の金属板及び前記第２の金属板が湾曲した湾曲状態へと施工可能となっており、
前記第３の金属板は、
前記第１の金属板に固定される複数の第１部分と、
前記第２の金属板に固定される複数の第２部分と、
一端が前記第１部分の端辺に接続される一方で、他端が前記第２部分の端辺に接続される複数の第３部分と、を備えており、
前記第３の金属板では、前記第１部分と前記第３部分の間の折り曲げ箇所に形成される稜線と、前記第２部分と前記第３部分の間の折り曲げ箇所に形成される稜線のそれぞれが第１の方向に伸びており、
前記第１の金属板と前記第２の金属板は、前記第１の方向と直交する第２の方向に湾曲可能となっており、
前記あと変形パネルを前記第１の方向に沿って見たときに、前記あと変形パネルを前記非湾曲状態から前記湾曲状態に施工する際に、複数の第３部分が互いに平行を維持するように、前記複数の第３部分が設けられたそれぞれの位置で前記第１の金属板と前記第２の金属板が折れ曲がる一方、前記複数の第３部分が設けられたそれぞれの位置以外では前記第１の金属板と前記第２の金属板が直線状に維持されることで、前記第１の金属板と前記第２の金属板と隣接する２つの前記第３部分とで囲まれた複数の空間のそれぞれが平行四辺形を維持する、あと変形パネル。
【請求項２】
前記あと変形パネルを前記第１の方向に沿って見たときに、隣接する一対の第３部分と、前記隣接する一対の第３部分の一方の各端辺を連結する前記第１部分又は前記第２部分と、前記隣接する一対の第３部分の他方の各端辺を連結する前記第２の金属板又は前記第１の金属板によって形成される空間内に挿入されるスペーサをさらに備えており、
前記スペーサは、前記空間の対角する２つのコーナ部に当接して、前記第１の金属板及び前記第２の金属板を前記湾曲状態に維持する、請求項１に記載のあと変形パネル。
【請求項３】
前記第３部分は、前記第１の方向に間隔を空けて複数配置されたエンボス部、及び／又は、前記第１部分との接続部位及び／又は前記第２部分との接続部位に設けられ、前記第１の方向に間隔を空けて複数配置されたた開口部を有している、請求項１又は２に記載のあと変形パネル。
【請求項４】
第１の金属板と、
前記第１の金属板に対向して配置された第２の金属板と、
前記第１の金属板と前記第２の金属板の間に配置され、前記第１の金属板と前記第２の金属板とを連結するコア材と、を備えており、
前記コア材は、前記第１の金属板と前記第２の金属板を湾曲変形させたときに、その湾曲変形に応じて変形可能とされており、
前記コア材が変形することで、前記第１の金属板及び前記第２の金属板が湾曲していない非湾曲状態から前記第１の金属板及び前記第２の金属板が湾曲した湾曲状態へと施工可能となっており、
前記コア材は、積層された複数の層により構成されており、
前記複数の層の少なくとも１つは、その層と隣接する少なくとも一方の層と部分的に固定されており、
前記複数の層の少なくとも１つは、その層と隣接する少なくとも一方の層との接触面において、前記非湾曲状態から前記湾曲状態となる際にすべりが生じるように構成されており、
前記湾曲状態の前記積層された複数の層を湾曲した断面で見たときに、前記複数の層の少なくとも１つの層の端部が、その層と隣接する少なくとも一方の層の端部に対してずれている、あと変形パネル。
【請求項５】
前記第１の金属板と前記第２の金属板を前記湾曲状態に施工した後に、前記第１の金属板と前記第２の金属板を前記湾曲状態に保持する保持手段をさらに備える、請求項１〜４のいずれかに記載のあと変形パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、施工時に曲面形状を調整することができるあと変形パネルに関する。本明細書に開示するあと変形パネルは、典型的には、建築物の外壁や屋根等の建築外装材に用いられるが、このような用途に限られず、飛行機等の機体や、電車等の筐体といった種々の用途に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁や屋根等の建築外装材としてパネルが用いられている。例えば、特許文献１に開示された建築用パネルは、断面凹凸状に屈曲形成された折板と、折板の左右両端に配置される２本の第１枠材と、折板の上下両端に配置される２本の第２枠材とを備える。折板は、屈曲形成により形成された稜線が左右方向に伸びている。折板の稜線と平行方向の両端に配置された第１枠材は、折板と接合されている。折板の稜線と直交する方向の両端に配置された第２枠材は、折板と接合されていない。これによって、特許文献１の建築用パネルは、折板の枠材への接合を容易に行うことを実現しながら、建築用パネルの面内せん断抵抗性能を十分に高めることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８００４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、建築物のデザイン性を向上するために、建築物の壁や屋根を曲面状に湾曲させる場合がある。従来の技術において、パネルを曲面状に湾曲させた壁や床に用いるためには、用いられる壁や床の曲面形状に合わせてパネルを専用に設計して製造している。このため、施工現場においてパネルの曲面形状を調整することは難しく、パネルの製造に高い精度が求められるという問題があった。なお、特許文献１の建築用パネルは、方形状の折板の４辺に枠材が配置されており、曲面状に形成することを考慮したものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書に開示する第１のあと変形パネルは、第１の金属板と、第１の金属板に対向して配置された第２の金属板と、第１の金属板と第２の金属板の間に配置され、第１の金属板と第２の金属板とを連結するコア材と、を備えている。コア材は、折り曲げ加工された第３の金属板であり、第１の金属板と第２の金属板を湾曲変形させたときに、その湾曲変形に応じて変形可能とされている。コア材が変形することで、第１の金属板及び第２の金属板が湾曲していない非湾曲状態から第１の金属板及び第２の金属板が湾曲した湾曲状態へと施工可能となっている。第３の金属板は、第１の金属板に固定される複数の第１部分と、第２の金属板に固定される複数の第２部分と、一端が第１部分の端辺に接続される一方で、他端が第２部分の端辺に接続される複数の第３部分と、を備えている。第３の金属板では、第１部分と第３部分の間の折り曲げ箇所に形成される稜線と、第１部分と第３部分の間の折り曲げ箇所に形成される稜線のそれぞれが第１の方向に伸びている。第１の金属板と第２の金属板は、第１の方向と直交する第２の方向に湾曲可能となっている。あと変形パネルを第１の方向に沿って見たときに、あと変形パネルを非湾曲状態から湾曲状態に施工する際に、複数の第３部分が互いに平行を維持するように構成されている。
【０００６】
上記の第１のあと変形パネルでは、コア材を変形させることで、第１の金属板及び第２の金属板を非湾曲状態から湾曲状態へと施工することができる。すなわち、あと変形パネルを非湾曲状態で製造し、施工時に湾曲状態とすることができる。したがって、あと変形パネルの製造に高い精度が要求されず、施工時にあと変形パネルの曲面形状を容易に調整することができる。
【０００７】
本明細書に開示する第２のあと変形パネルは、第１の金属板と、第１の金属板に対向して配置された第２の金属板と、第１の金属板と前記第２の金属板の間に配置され、第１の金属板と第２の金属板とを連結するコア材と、を備えている。コア材は、第１の金属板と第２の金属板を湾曲変形させたときに、その湾曲変形に応じて変形可能とされている。コア材が変形することで、第１の金属板及び第２の金属板が湾曲していない非湾曲状態から第１の金属板及び第２の金属板が湾曲した湾曲状態へと施工可能となっている。コア材は、積層された複数の層により構成されており、複数の層の少なくとも１つは、その層と隣接する少なくとも一方の層との接触面において、非湾曲状態から湾曲状態となる際にすべりが生じるように構成されている。
【０００８】
上記の第２のあと変形パネルでも、コア材を変形させることで、第１の金属板及び第２の金属板を非湾曲状態から湾曲状態へと施工することができる。したがって、あと変形パネルの製造に高い精度が要求されず、施工時に曲面形状を容易に調整することができる。
【０００９】
本明細書に開示する第３のあと変形パネルは、第１の金属板と、第１の金属板に対向して配置された第２の金属板と、第１の金属板と第２の金属板の間に配置され、第１の金属板と第２の金属板とを連結するコア材と、を備えている。コア材は、第１の金属板と第２の金属板を湾曲変形させたときに、その湾曲変形に応じて変形可能とされている。コア材が変形することで、第１の金属板及び第２の金属板が湾曲していない非湾曲状態から第１の金属板及び第２の金属板が湾曲した湾曲状態へと施工可能となっている。コア材は、積層された複数の層により構成されており、複数の層は、第１の層と、第１の層に積層された第２の層と、第２の層に積層された第３の層とを備えている。第２の層は、第１の層及び前記第３の層と比較して、機械的強度が低くされている。あと変形パネルを非湾曲状態から湾曲状態とすると、第２の層が変形して、第１の層と第３の層との間にすべりが生じるように構成されている。
【００１０】
上記の第３のあと変形パネルでも、コア材を変形させることで、第１の金属板及び第２の金属板を非湾曲状態から湾曲状態へと施工することができる。したがって、あと変形パネルの製造に高い精度が要求されず、施工時に曲面形状を容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】実施例１に係る建築用パネルの施工例を説明するための図である。
【図１Ｂ】実施例１に係る建築用パネルの他の施工例を説明するための図である。
【図２Ａ】図１Ａに示す建築用パネルに係る（ａ）パネル本体の断面図（図１ＡのIIＡ-IIＡ線断面図）と、パネル本体に取付けられるスペーサの正面図（ｂ）である。
【図２Ｂ】図１Ｂに示す建築用パネルに係る（ａ）パネル本体の断面図（図１ＢのIIＡ-IIＡ線断面図）と、２つのパネル本体を連結する連結部材の正面図（ｂ）である。
【図３】コア材の斜視図である（非湾曲状態を示す図）。
【図４】実施例１に係る建築用パネルを非湾曲状態（ａ）から湾曲状態（ｂ）とする際の建築パネルの作用を説明するための図である。
【図５】変形例に係るコア材の斜視図である。
【図６】他の変形例に係るコア材の斜視図である。
【図７】建築用パネルを湾曲状態に保持するための他の方法を説明するための図である。
【図８】建築用パネルを湾曲状態に保持するための他の方法を説明するための図である。
【図９】実施例２に係る建築用パネルの断面図である（非湾曲状態）。
【図１０】実施例２に係る建築用パネルの断面図である（湾曲状態）。
【図１１】実施例２に係る建築用パネルの変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。
【００１３】
（特徴１）本明細書に開示するあと変形パネルでは、あと変形パネルを第１の方向に沿って見たときに、隣接する一対の第３部分と、隣接する一対の第３部分の一方の各端辺を連結する第１部分又は第２部分と、隣接する一対の第３部分の他方の各端辺を連結する第２の金属板又は第１の金属板によって形成される空間内に挿入されるスペーサをさらに備えていてもよい。そして、スペーサは、空間の対角する２つのコーナ部に当接して、第１の金属板及び第２の金属板を前記湾曲状態に維持してもよい。このような構成によると、スペーサが筋交いとして機能し、あと変形パネルの湾曲状態を安定して保持することができる。
【００１４】
（特徴２）本明細書に開示するあと変形パネルでは、第３部分は、第１の方向に間隔を空けて複数配置されたエンボス部、及び／又は、第１部分との接続部位及び／又は第２部分との接続部位に設けられ、第１の方向に間隔を空けて複数配置されたた開口部を有していてもよい。このような構成によると、あと変形パネルを非湾曲状態から湾曲状態へ施工する際に、エンボス部及び／又は開口部を形成した分だけ第３の金属板の変形部位が限定される。その結果、第３の金属板の変形部位が塑性加工され易くなり、非湾曲状態から湾曲状態へ施工する際の加工力を低減することができる。また、あと変形パネルを湾曲状態で保持し易くなり、形状の安定性を向上することができる。
【００１５】
（特徴３）本明細書に開示するあと変形パネルでは、第１の金属板と第２の金属板を湾曲状態に施工した後に、第１の金属板と第２の金属板を湾曲状態に保持する保持手段をさらに備えていてもよい。このような構成によると、あと変形パネルを湾曲状態とした後に、その湾曲状態を安定して保つことができる。
【実施例１】
【００１６】
本実施例に係る建築用パネル１０について説明する。図１Ａに示すように、本実施例の建築用パネル１０は、パネル本体２０と、パネル本体２０を湾曲状態で保持するためのスペーサ１４０を備えている。図１Ａに示す施工例では、パネル本体２０の上端と下端のそれぞれにスペーサ１４０が取付けられている。
【００１７】
図２Ａの（ａ）に示すように、パネル本体２０は、第１金属板２２（第１の金属板の一例）と、第２金属板２４（第２の金属板の一例）と、第３金属板２６（コア材の一例であって、第３の金属板の一例））とを備えている。
【００１８】
第１金属板２２は、金属材料によって形成された１枚の板材である。第１金属板２２には、例えば、建築用の鋼板等が用いられる。第１金属板２２は、構造物の表面側又は裏面側に配置される。第１金属板２２は、ｘ方向に湾曲可能に構成されており、施工後はｘ方向に湾曲した状態（湾曲状態）となる（図２Ａの（ａ）に示す状態）。ここで、「ｘ方向に湾曲する」とは、第１金属板２２の表面をｘ方向に走査したときに、その走査する点のｚ座標（厚み方向の位置）が変化するように湾曲することを意味する。なお、第１金属板２２の表面をｙ方向に走査しても、その走査点のｚ座標は変化しないため、第１金属板２２はｙ方向には湾曲していないこととなる。
【００１９】
第２金属板２４は、第１金属板２２と同様に構成されており、金属材料によって形成された１枚の板材である。第２金属板２４の寸法と第１金属板２２の寸法は同一とされている。第２金属板２４には、例えば、建築用の鋼板等が用いられる。第２金属板２４は、第１金属板２２に対向して配置され、構造物の裏面側又は表面側に配置される。第２金属板２４は、ｘ方向に湾曲可能に構成されており、施工後はｘ方向に湾曲した状態（湾曲状態）となる。
【００２０】
第３金属板２６は、金属材料によって形成された１枚の板材である。第３金属板２６には、例えば、建築用の鋼板等が用いられる。第３金属板２６は、第１金属板２２と第２金属板２４の間に配置され、第１金属板２２と第２金属板２４とを連結している。図２Ａの（ａ），図３に示すように、第３金属板２６は、複数個所で折り曲げ加工されており、ｘｚ断面で見たときに矩形波状に形成されている。すなわち、第３金属板２６は、ｘ方向に間隔を空けた複数個所において折り曲げられている。第３金属板２６を折り曲げることで形成される稜線２９はｙ方向に伸びている。稜線２９がｙ方向に伸びるように第３金属板２６が折り曲げられているため、第３金属板２６はｘ方向に湾曲可能となっている。第３金属板２６のｘｙ方向の寸法は、折り曲げられた状態で、第１金属板２２及び第２金属板２４のｘｙ方向の寸法と略同一となっている。詳細には、第３金属板２６のｘ方向の寸法及びｙ方向の寸法のそれぞれが、第１金属板２２及び第２金属板２４の対応する寸法よりわずかに短くされている。
【００２１】
ここで、第３金属板２６は、上記のように折り曲げ加工されることで、第１金属板２２に固定される複数の第１部分２８と、第２金属板２４に固定される複数の第２部分３０と、第１部分２８と第２部分３０とを連結する複数の第３部分３２を有している。
【００２２】
複数の第１部分２８は、平面視すると長方形状に形成されており、ｘ方向に間隔を空けて等間隔で配置されている。第１部分２８のｘ方向の寸法はそれぞれ同一とされている。第１部分２８は第１金属板２２に固定されることから、パネル本体２０が非湾曲状態から湾曲状態とされる際に、第１金属板２２と第１部分２８との間に相対的な位置変化は生じない。
【００２３】
複数の第２部分３０も、平面視すると長方形状に形成されており、第１部分２８の長さだけｘ方向に間隔を空けて等間隔で配置されている。第２部分３０のｘ方向の寸法はそれぞれ同一とされており、第１部分２８のｘ方向の寸法と同一となっている。第２部分３０は第２金属板２４に固定されることから、パネル本体２０が非湾曲状態から湾曲状態とされる際に、第２金属板２４と第２部分３０との間に相対的な位置変化は生じない。
【００２４】
複数の第３部分３２は、平面視すると長方形状に形成されており、第１部分２８及び第２部分３０の長さだけｘ方向に間隔を空けて配置されている。第１部分２８及び第２部分３０のｘ方向の長さは同一であるため、複数の第３部分３２はｘ方向に等間隔で配置されている。第３部分３２のｚ方向の寸法はそれぞれ同一とされている。第３部分３２の一端は第１部分２８に接続されており、第３部分３２の他端は第２部分３０に接続されている。パネル本体２０が非湾曲状態では、第３部分３２と第１部分２８とがなす角は９０°となっており、また、第３部分３２と第２部分３０とがなす角は９０°となっている。このため、パネル本体２０をｘｚ断面で見ると、第３金属板２６の第１部分２８と、第３部分３２，３２と、第２金属板２４で形成される空間３８は矩形状となる（図４（ａ））。同様に、第３金属板２６の第２部分３０と、第３部分３２，３２と、第１金属板２２で形成される空間３８は矩形状となる（図４（ａ））。また、後で詳述するように、パネル本体２０が非湾曲状態から湾曲状態とされる際に、複数の第３部分３２は、それぞれ平行を維持する。なお、第１部分２８と第２部分３０と第３部分３２のそれぞれのｙ方向の寸法は同一となっている。
【００２５】
次に、スペーサ１４０について説明する。図２Ａの（ｂ）に示すように、スペーサ１４０は、金属材料によって形成された１枚の板材（例えば、建築用の鋼板）により形成されている。スペーサ１４０は、基端部１４８と、基端部１４８の一方の辺に沿って配置された複数の挿入部１４２を有している。隣接する挿入部１４２の間にはスリット１４４が形成されている。スリット１４４の幅は、開口部１４６において基端部１４８から離れるに応じて徐々に広くなっている。
【００２６】
挿入部１４２のそれぞれは、パネル本体２０の空間３８に挿入されるようになっている。例えば図１Ａに示すように、上側に示されるスペーサ１４０の挿入部１４２はパネル本体２０の上端面側から空間３８に挿入され、下側に示されるスペーサ１４０の挿入部１４２はパネル本体２０の下端面側から空間３８に挿入される。
【００２７】
図２Ａの（ａ）に示すように、挿入部１４２がパネル本体２０の空間３８に挿入されると、挿入部１４２が空間３８の対角線上となるコーナ部においてパネル本体２０に当接する。具体的には、第１部分２８（又は第２部分３０）と第３部分３２とで形成されるコーナ部、第３部分３２と第１金属板２２とで形成されるコーナ部、又は第３部分３２と第２金属板２４とで形成されるコーナ部のいずれかにおいて当接する。挿入部１４２は、パネル本体２０を湾曲状態とした後に挿入される。挿入部１４２が空間３８の対角するコーナ部でパネル本体２０に当接するため、挿入部１４２が筋交いとして機能し、挿入部１４２によってパネル本体２０の湾曲状態が保持される。また、図２Ａより明らかなように、パネル本体２０を湾曲状態とすると、各空間３８ａ，３８ｂ，３８ｃ・・の対角線の長さが相違する。このため、各挿入部４２ａ，４２ｂのｘ方向の寸法ｌ１，ｌ２，ｌ３，・・は、パネル本体２０の湾曲状態に応じて調整されている。また、１枚の板材から形成したスペーサ１４０をパネル本体２０の空間３８に挿入するため、スペーサ１４０をパネル本体２０に挿入する際は、隣接する挿入部１４２においてスペーサ１４０は山／谷に折り曲げられた状態とされる。なお、スリット１４４の開口部１４６の幅が徐々に広がるように形成されているため、挿入部１４２をパネル本体２０の空間３８内にスムーズに挿入することができる。作業性を考慮して連結部材４０は一体でなく各４２ａ，４２ｂに１枚ずつ切離されて作成されてもよい。この場合、分離された各４２ａ，４２ｂは１枚ずつ空間３８に挿入される。
【００２８】
次に、上述した建築用パネル１０を製造・施工する際の手順を説明する。本実施例では、パネル本体２０は非湾曲状態で製造される。すなわち、第１金属板２２及び第２金属板２４は湾曲しておらず、第３金属板２６も折り曲げ加工のみが施されている。このため、パネル本体２０の空間３８の断面形状（ｘｚ断面）は矩形状となっている（図４（ａ）の状態）。一方、スペーサ１４０は、パネル本体２０を湾曲状態としたときの形状に合わせて、挿入部１４２のｘ方向の寸法を調整しなければならない。したがって、施工現場において挿入部１４２のｘ方向の寸法調整が可能なように、スリット１４４は形成されていない。
【００２９】
建築用パネル１０を施工する際は、まず、パネル本体２０が所望の形状となるようにｘ方向に湾曲させる。ここで、第３金属板２６の第１部分２８と第２部分３０と第３部分３２の各寸法が上記のように構成されているため、第１金属板２２及び第２金属板２４を湾曲させると、それに応じて第３金属板２６が湾曲する。すなわち、第１金属板２２及び第２金属板２４を湾曲させても、パネル本体２０の空間３８が平行四辺形となる状態（複数の第３部分３２が互いに平行な状態）が維持される。このため、第１金属板２２及び第２金属板２４の湾曲形状に応じて、パネル本体２０の各空間３８の形状が変化する（図４（ｂ）の状態）。これによって、第１金属板２２及び第２金属板２４の湾曲状態に応じて第３金属板２６が湾曲し、パネル本体２０が所望の形状に湾曲する。
【００３０】
パネル本体２０を湾曲させると、パネル本体２０にスペーサ１４０の挿入部１４２を挿入する。ここで、挿入部１４２のｘ方向の寸法は、パネル本体２０を湾曲状態としたときの形状に合わせて調整しなければならない。このため、施工現場において、パネル本体２０の湾曲形状に合わせてスリット１４４を形成する位置を現物調整し、スペーサ１４０に実際にスリット１４４を形成する。次いで、スペーサ１４０の挿入部１４２をパネル本体２０の空間３８に挿入し、パネル本体２０の湾曲形状を確定する。
【００３１】
上述した説明から明らかなように、本実施例の建築用パネル１０では、非湾曲状態のパネル本体２０を製造し、施工現場において湾曲形状に変形することができる。すなわち、パネル本体２０をポスト・フォーム（あと変形）することができる。このため、パネル本体２０の製造に高い精度が要求されず、施工現場においてパネル本体２０を所望の湾曲形状に容易に調整することができる。
【００３２】
また、パネル本体２０を所望の湾曲形状にポスト・フォームできるため、パネル本体２０を統一規格で工場生産することができる。このため、製造コストを低減しながら、様々な施工現場の要求に応じることができる。また、パネル本体２０を統一規格で製造できるため、パネル本体２０の機械的特性が安定し、パネル本体２０の正確な性能予測が可能となる。
【００３３】
なお、上記の実施例に係るパネル本体２０においては、図５に示す第３金属板２６を用いてもよい。図５に示す第３金属板２６では、第３部分３２と第１部分２８の接続部位と、第３部分３２と第２部分３０の接続部位に開口部３４が形成される。開口部３４は、稜線２９に沿って間隔を空けて複数形成される。第３金属板２６に開口部３４を形成することで、パネル本体２０を湾曲形状に成形する際の加工力を低減することができる。すなわち、第３金属板２６に開口部３４を形成すると、それによって、パネル本体２０を湾曲形状に変形する際に、第３金属板２６の変形部位が、開口部３４が形成されていない部位に限定される。これによって、パネル本体２０を湾曲形状にする際の加工力を低減できる。また、第３金属板２６の変形部位が限定されるため、その変形部位で塑性加工が生じやすくなる。その結果、パネル本体２０の湾曲形状の安定化を図ることができる。
【００３４】
さらに、上記の実施例に係るパネル本体２０においては、図６に示す第３金属板２６を用いてもよい。図６に示す第３金属板２６では、第３部分３２に複数のエンボス部３６が形成される。エンボス部３６は、ｙ方向に間隔を空けて複数形成される。第３金属板２６にエンボス部３６を形成することで、第３金属板２６の変形部位がより限定され、成形時の加工力の低減と、パネル本体２０の湾曲形状の安定化をさらに向上することができる。
【００３５】
なお、上述した実施例では、スペーサ１４０の挿入部１４２をパネル本体２０の空間３８に挿入することで、パネル本体２０の湾曲形状を保持するようにしたが、本発明は、このような形態に限られない。例えば、図７に示すように、空間３８の対角するコーナ部を固定部材（例えば、ネジ、ワイヤ等）４１で連結・固定するようにしてもよい。このようにしても、固定部材４１が筋交いの機能を果たし、パネル本体２０の湾曲形状を維持することができる。また、図８に示すように、空間３８の各コーナ部４９においてパネル本体２０を塑性変形させることで、パネル本体２０の湾曲形状を維持するようにしてもよい。
【００３６】
また、上述した実施例では、パネル本体２０を単体で施工する例であったが、複数のパネル本体２０を連結して施工するようにしてもよい。例えば、図１Ｂに示す施工例では、２つのパネル本体２０が連結部材４０で連結されることで、１つの構造物（例えば、壁，屋根等）が形成されている。パネル本体２０は、第１実施例のパネル本体２０と同一であるため、ここでは、連結部材４０について説明する。
【００３７】
図２Ｂの（ｂ）に示すように、連結部材４０は、金属材料によって形成された１枚の板材（例えば、建築用の鋼板）により形成されている。連結部材４０は、挿入部４２ａ，４２ｂと、挿入部４２ａと挿入部４２ｂの間に位置する中央部４８を有している。挿入部４２ａは中央部４８の一方の辺に沿って複数配置され、挿入部４２ｂは中央部４８の他方の辺に沿って複数配置されている。隣接する挿入部４２ａ，４２ｂの間にはスリット４４ａ，４４ｂが形成されている。
【００３８】
挿入部４２ａ，４２ｂのそれぞれは、パネル本体２０の空間３８に挿入されるようになっている。図１に示すように、挿入部４２ａは図中下側に位置するパネル本体２０の上端面側から空間３８に挿入され、挿入部４２ｂは図中上側に位置するパネル本体２０の下端面側から空間３８に挿入される。連結部材４０の挿入部４２ａ，４２ｂをパネル本体２０，２０のそれぞれの空間３８に挿入することで、２つのパネル本体２０が上下方向に連結される。これによって、２つのパネル本体２０を連結することができる。
【実施例２】
【００３９】
上述した実施例１のパネル本体２０では、第１金属板２２と第２金属板２４の間に配置されるコア材として、矩形波状に形成された第３金属板２６を用いたが、本発明は、このような形態に限られない。図９，１０に示すように、実施例２のパネル本体５０では、第１金属板５２と第２金属板５４の間に、複数の樹脂板５６，５８，６０からなるコア材６２が配置される。コア材６２は、第３樹脂板６０と、第３樹脂板６０に積層された第２樹脂板５８と、第２樹脂板５８に積層された第１樹脂板５６で形成されている。第１金属板５２と第１樹脂板５６、第１樹脂板５６と第２樹脂板５８、第２樹脂板５８と第３樹脂板６０、第３樹脂板６０と第２金属板５４とのそれぞれは部分的に固定されている。このため、パネル本体５０を湾曲形状に形成すると、これらの接触面においてすべりが生じるようになっている。第１金属板５２と第１樹脂板５６、第１樹脂板５６と第２樹脂板５８、第２樹脂板５８と第３樹脂板６０、第３樹脂板６０と第２金属板５４とのそれぞれの接触面ですべりが生じることで、パネル本体５０は湾曲形状に変形することが可能となる。なお、図１０に示すように、パネル本体５０の湾曲形状は、パネル本体５０の両端に配置された保持部材６４ａ，６４ｂによって保持される。保持部材６４ａ，６４ｂには係合溝６６ａ，６６ｂが形成され、この係合溝６６ａ，６６ｂにパネル本体５０の第１金属板５２、第１樹脂板５６、第２樹脂板５８、第３樹脂板及び第２金属板５４が係合する。これによって、パネル本体５０の湾曲形状が保持される。なお、複数の樹脂板５６，５８，６０は、例えば、発泡性断熱材によって形成することができる。複数の樹脂板５６，５８，６０に断熱材を用いると、パネル本体５０に断熱性能を付与することができる。
【００４０】
上記の実施例２のパネル本体５０では、複数の樹脂板５６，５８，６０の間にすべりが生じるように部分的に固定する構成を採用したが、本発明は、このような形態に限られない。例えば、図１１に示すように、すべりを生じさせたい２つの層７０，７２の間に、湾曲成形時に容易に変形する中間層６８を配置するようにしてもよい。すなわち、中間層６８の機械的強度を、層７０，７２の機械的強度よりも小さくする。具体的には、例えば、層７０，７２を硬質樹脂層（例えば、硬質ウレタン層）とし、中間層６８を軟質樹脂層（例えば、軟質ウレタン層）とする。そして、層７０と中間層６８を全体的に固定（接着）し、中間層６８と層７２を全体的に固定（接着）する。このような構成によると、パネル本体を湾曲成形させると、中間層６８が図１１（ａ）の状態から図１１（ｂ）の状態に変形し、層７０，７２の間にすべりが生じる。層７０，７２の間にすべりが生じると、それによってパネル本体を湾曲状に形成することができる。
【００４１】
以上、本明細書に開示の技術に係る実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４２】
１０：建築用パネル
２０：パネル本体
２２：第１金属板
２４：第２金属板
２６：第３金属板
２８：第１部分
３０：第２部分
３２：第３部分
４０：連結部材
４２ａ，４２ｂ：挿入部
４９：塑性変形部
５２：第１金属板
５４：第２金属板
５６：第１樹脂板
５８：第２樹脂板
６０：第３樹脂板
６４ａ，６４ｂ：保持部材
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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