(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭灰７０〜９７質量％と水３〜３０質量％とを混合した後、該混合物を１０〜３０℃で１日以上養生して、石炭灰を活性化することを特徴とする石炭灰の活性化方法。
【請求項２】
前記石炭灰がフライアッシュである、請求項１に記載の石炭灰の活性化方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の石炭灰の活性化方法により得られる、活性化石炭灰。
【請求項４】
請求項３に記載の活性化石炭灰、セメント、水、骨材、および混和剤を混練してセメント組成物を製造する、セメント組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント用混和材およびコンクリート用混和材として用いる石炭灰の活性化方法、該方法により活性化された石炭灰、および該活性化された石炭灰を含むモルタルおよびコンクリート（以下「セメント組成物」という。）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にフライアッシュは球状粒子であるから、コンクリートに添加するとフライアッシュのボールベアリング作用により、フライアッシュ含有コンクリートの流動性は向上すると云われている。また、フライアッシュのポゾラン反応によりマトリックスが緻密になって、フライアッシュ含有コンクリートの耐久性は向上するとされている。
【０００３】
しかし、ＪＩＳ  Ａ  ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」では、フライアッシュII種〜IV種のフロー値比（フライアッシュ無添加モルタルのフロー値に対するフライアッシュ添加モルタルのフロー値の比）は、下限が９５〜７５％と規定されている。したがって、この下限が１００％未満であることは、フライアッシュを添加してもモルタルやコンクリートの流動性が向上しない場合もあり得ることを示している。また、フライアッシュ含有コンクリートの短・中期の材齢における強度発現性は低下するため、フライアッシュ含有コンクリートは該強度発現性が要求される用途に適さない。
【０００４】
そこで、フライアッシュを活性化する方法が種々提案されている。
例えば、特許文献１に記載のフライアッシュの活性度改善手法は、フライアッシュを粉砕して所定の比表面積に調整する粉砕工程、前記粉砕工程によって粉砕されたフライアッシュに、ナトリウム塩化合物を添加するナトリウム塩添加工程及びカルシウム塩化合物を添加するカルシウム塩添加工程を具備する方法である。
また、特許文献２に記載のフライアッシュの活性化方法は、微粉砕フライアッシュを製造する際に、粉砕助剤として７％以下のアルカリ性液体を添加する方法である。
しかし、これらの方法は、フライアッシュに対し物理的および化学的処理を行うため手間がかかり、またアルカリ等の薬剤が消費されるためコスト高になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０３２２４２号公報
【特許文献２】特開０９−１７５８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、薬剤を使用することなく簡便に、フライアッシュを含む石炭灰を活性化して、石炭灰を含有するセメント組成物の流動性および強度発現性が向上する石炭灰の活性化方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、薬剤を使用することなく簡便に石炭灰を活性化させる方法等を完成させた。すなわち、本発明は下記の構成を有する石炭灰の活性化方法、活性化石炭灰、およびセメント組成物である。
［１］石炭灰７０〜９７質量％と水３〜３０質量％とを混合した後、該混合物を１０〜３０℃で１日以上養生して石炭灰を活性化する、石炭灰の活性化方法。
ここで、石炭灰の活性化とは、該石炭灰を含むセメント組成物の流動性および強度発現性が向上することをいう。
［２］前記石炭灰がフライアッシュである、前記［１］に記載の石炭灰の活性化方法。
［３］前記[１]または［２］に記載の石炭灰の活性化方法により得られる、活性化石炭灰。
［４］前記[３]に記載の活性化石炭灰、セメント、水、骨材、および混和剤を混練してセメント組成物を製造する、セメント組成物の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の石炭灰の活性化方法によれば、薬剤を使用することなく簡便に、フライアッシュを含む石炭灰を活性化できる。また、本発明のセメント組成物は、流動性および強度発現性が向上する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の石炭灰の活性化方法は、前記のとおり、石炭灰と水を特定の割合で混合した後、該混合物を特定の温度および期間で養生して、石炭灰を活性化する方法である。また、本発明の活性化石炭灰は、前記石炭灰の活性化方法により得られる石炭灰であり、本発明のセメント組成物の製造方法は、前記活性化石炭灰、セメント、水、骨材、および混和剤を混練してセメント組成物を製造する方法である。
以下、石炭灰の活性化方法、活性化石炭灰、およびセメント組成物の製造方法に分けて説明する。
【００１０】
１．石炭灰の活性化方法
該方法は、石炭灰７０〜９７質量％と水３〜３０質量％とを混合した後、該混合物を１０〜３０℃で１日以上養生して、石炭灰を活性化する方法である。ただし、前記石炭灰と水の含有率（混合率）は、合計で１００質量％である。
前記水の含有率が３質量％未満では、水と石炭灰の混合が不均一になり易く、３０質量％を超えると石炭灰の含有率が相対的に低下して、活性化石炭灰の運搬効率が低下し、運搬コストが増加する。なお、水の含有率は、好ましくは５〜２８質量％、より好ましくは１０〜２５質量％、特に好ましくは１５〜２０質量％である。
また、養生温度が１０℃未満や３０℃を超えると石炭灰の活性化が不十分である。また、養生期間が１日未満では石炭灰の活性化が不十分である。なお、好ましくは、養生温度は１５〜２５℃、養生期間は７〜５０日であり、より好ましくは、養生期間は１４〜４０日である。
養生方法は、特に制限されず、石炭灰と水の混合物を、例えば、遮湿性の袋、容器、および部屋等に保管して行う。
【００１１】
本発明の活性化方法に用いる石炭灰の強熱減量（Ig.loss）は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。該値が１０質量％を超えると、未燃炭素が混和剤を吸着する量が多くなり、セメント組成物の空気量が減少し流動性が低下するおそれがある。また、本発明の活性化方法に用いる石炭灰のブレーン比表面積は、好ましくは１５００ｃｍ２／ｇ以上、より好ましくは２０００〜８０００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは２２００〜５０００ｃｍ２／ｇである。該値が１５００ｃｍ２／ｇ以上であれば、活性化効果は高い。
本発明の活性化方法に用いる石炭灰は、フライアッシュおよびボトムアッシュの混合物であるが、活性化効果がより高いことから、好ましくはフライアッシュである。
【００１２】
２．活性化石炭灰
本発明の活性化石炭灰は、前記石炭灰の活性化方法により得られる活性化石炭灰である。
該活性化石炭灰は、養生開始時の含水状態を維持する必要がある。ここで、含水状態を維持するとは、養生開始時の含水率の７０％以上、好ましくは８０％以上の状態を維持することをいう。養生開始時の含水率の７０％未満になると、石炭灰の活性化効果が低下する場合がある。
【００１３】
３．セメント組成物の製造方法
本発明のセメント組成物の製造方法は、前記活性化石炭灰、セメント、水、骨材、および混和剤を混練してセメント組成物を製造する方法である。以下に、セメント、水、骨材、および混和剤に分けて説明する。
（１）セメント
該セメントは、特に制限されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、およびエコセメントからなる群から選ばれる１種以上である。
【００１４】
（２）水
水は、コンクリートの強度や流動性等の物性に悪影響を与えないものであれば用いることができ、例えば、水道水、下水処理水、生コンクリートの上澄水等が挙げられる。
【００１５】
（３）骨材
（i）細骨材
該細骨材は、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、硅砂、スラグ細骨材、および軽量細骨材等から選ばれる１種以上が挙げられる。また、細骨材は天然骨材のほか再生骨材を用いることができる。
（ii）粗骨材
該粗骨材は砂利、砕石、スラグ粗骨材、および軽量粗骨材等から選ばれる１種以上が挙げられる。また、粗骨材は、前記細骨材と同様に、天然骨材のほか再生骨材を用いることができる。
【００１６】
（４）混和剤
本発明のセメント組成物に用いる主要な混和剤は減水剤である。該減水剤は、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ６２０４「コンクリート用化学混和剤」に規定されている、高性能減水剤、減水剤、ＡＥ減水剤、および高性能ＡＥ減水剤等から選ばれる１種以上が挙げられる。また、前記減水剤の化合物は、例えば、主な成分としてナフタレンスルホン酸、リグニンスルホン酸、メラミンスルホン酸、およびポリカルボン酸、並びに、これらのナトリウム塩、カリウム塩、およびカルシウム塩等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、本発明のセメント組成物に用いる前記減水剤以外の混和剤は、例えば、空気量調整剤や収縮低減剤等が挙げられる。
なお、セメント組成物の混練装置は、ホバートミキサ、および二軸強制練りミキサ等が挙げられる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．フライアッシュの活性化処理
表１に示すフライアッシュＡ〜Ｄのそれぞれと、水とを、水の含有率が２０質量％になるようにホバートミキサに入れて、１分３０秒間低速で混合した後、該混合物を３０秒間かけてかき落とし、さらに１分間低速で混合した。
次に、前記各混合物をそれぞれビニール袋に入れて密封し、養生温度２０℃および相対湿度１００％に設定した恒温恒湿槽内に、それぞれ１時間および２８日間静置（養生）して、フライアッシュを活性化処理した。また、前記養生温度を４０℃および前記養生期間を２８日にしたほかは、前記と同様にして、より高温でフライアッシュを活性化処理した。
【００１８】
【表１】
0006478660.tif 000002
【００１９】
２．フライアッシュ含有モルタルの調製と、該モルタルのフローおよび圧縮強さの測定
前記活性化処理した含水状態のフライアッシュ（以下「活性化フライアッシュ」という。）を、そのままの状態で用いてモルタルを調製した。また、比較のため、活性化処理を行わない未処理の乾燥状態のフライアッシュを用いてモルタルを調製した。
以下、フローおよび圧縮強さの測定方法を示す。
（１）フローの測定方法
セメントは普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）を、細骨材はＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に規定する標準砂を、また減水剤はポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（商品名：レオビルドＳＰ８Ｎ［登録商標］、ＢＡＳＦポゾリス社製、以下「ＳＰ」という。）およびナフタレンスルホン酸系高性能減水剤（商品名：マイテイ１５０［登録商標］、花王社製、以下「ＭＴ」という。）を用いた。
モルタルの配合は、質量比で、乾燥状態換算の活性化フライアッシュ／（セメント＋乾燥状態換算の活性化フライアッシュ）＝０．２５、細骨材／（セメント＋乾燥状態換算の活性化フライアッシュ）＝２．０、（添加水＋活性化フライアッシュ中の含水）／（セメント＋乾燥状態換算の活性化フライアッシュ）＝０．３５とし、減水剤の配合は、減水剤（ＳＰの場合）／（セメント＋乾燥状態換算の活性化フライアッシュ）＝０．００６５、または減水剤（ＭＴの場合）／（セメント＋乾燥状態換算の活性化フライアッシュ）＝０．０１２、とした。
前記モルタルの混練は、ホバートミキサーを用いて、前記モルタルを低速で２．５分間、続けて高速で３分間混練した。さらに、前記混錬したモルタルを、ＪＩＳ  Ａ  １１７１：２０００「ポリマーセメントモルタルの試験方法」に規定する鋼製スランプコーンの中に投入し、該コーンを上方へ取り去った後のモルタルの広がり（フロー値）を測定した。前記ＳＰを含むモルタルのフローを表２に、前記ＭＴを含むモルタルのフローを表３に示す。
（２）圧縮強度の測定方法  
セメントは普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）を、細骨材はＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に規定する標準砂を用いた。
モルタルの配合は、質量比で、乾燥状態換算の活性化フライアッシュ／（セメント＋乾燥状態換算の活性化フライアッシュ）＝０．２５、細骨材／（セメント＋乾燥状態換算の活性化フライアッシュ）＝３．０、（添加水＋活性化フライアッシュ中の含水）／（セメント＋乾燥状態換算の活性化フライアッシュ）＝０．５、とした。
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１「セメントの物理試験方法」に準拠して供試体を作製し、材例３日、７日、および２８日の圧縮強さを測定した。材例３日、７日および２８日の圧縮強さは、それぞれ表４、５および６に示す。
【００２０】
【表２】
0006478660.tif 000003
【００２１】
【表３】
0006478660.tif 000004
【００２２】
【表４】
0006478660.tif 000005
【００２３】
【表５】
0006478660.tif 000006
【００２４】
【表６】
0006478660.tif 000007
【００２５】
表２〜３に示すように、本発明の活性化処理したフライアッシュ（活性化石炭灰）を含むモルタルは、未処理のフライアッシュや、本発明の活性化方法の条件以外の条件（養生温度４０℃、養生期間１時間）で処理をしたフライアッシュを含むモルタルと比べ、流動性が高い。
また、表４〜６に示すように、本発明の活性化処理したフライアッシュ（活性化石炭灰）を含むモルタルは、未処理のフライアッシュや本発明の活性化方法の条件以外の条件で処理をしたフライアッシュを含むモルタルと比べ、圧縮強さが同等か、またはより高い。
したがって、本発明の石炭灰の活性化方法は、薬剤を使用することなく簡便に、フライアッシュを含む石炭灰を活性化して、該活性化石炭灰を含むコンクリート等の流動性および強度発現性を向上することができる。