(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続焼鈍炉と、前記連続焼鈍炉に接続されたスナウトと、前記スナウトの入り側に鋼帯の搬送方向に沿って順に設置された、接触方式のシール板装置及び非接触方式のシールロール装置と、移動可能な溶融めっき槽と、前記連続焼鈍炉および前記スナウトの外に設置され、前記スナウトを通過した鋼帯の通板方向を変えるロールと、を有し、
前記連続焼鈍炉において連続的に焼鈍された鋼帯を前記溶融めっき槽に導入することによって溶融めっき鋼帯を製造する溶融めっき鋼帯製造手段と、
前記連続焼鈍炉において連続的に焼鈍された鋼帯を前記溶融めっき槽を経由せずに搬送することによって冷延鋼帯を製造する冷延鋼帯製造手段と、
が切り換え可能に設置され、
前記鋼帯の通板方向を変えるロールは、溶融めっき鋼帯を製造する場合はシンクロール、冷延鋼帯を製造する場合はデフレクタロールであって、製造する鋼帯の種類にあわせて前記シンクロールと前記デフレクタロールとが切り換えられ、前記シンクロール又は前記デフレクタロールが同じ位置に設置されており、
前記シンクロールと前記デフレクタロールとを切り換える時には、前記シンクロールと共に前記シンクロール以外の浴機器を取り外す又は設置する機能を有し、さらに、溶融めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に変更する場合には、前記シンクロールと前記シンクロール以外の浴機器取り外した後、溶融めっき槽をオンライン位置からオフライン位置に移動させ、その後に前記デフレクタロールを前記シンクロールの位置に設置し、冷延鋼帯の製造から溶融めっき鋼帯の製造に変更する場合には、前記デフレクタロールを取り外した後に前記溶融めっき槽をオフライン位置からオンライン位置に移動させ、その後前記シンクロールと前記シンクロール以外の浴機器を設置する機能を有する製造装置を用いて溶融めっき鋼帯及び冷延鋼帯を製造することを特徴とする鋼帯の製造方法。
【請求項２】
前記溶融めっき鋼帯を製造する場合、前記シール板装置及びシールロール装置を開放して鋼帯を搬送し、
前記冷延鋼帯を製造する場合には、前記シール板装置を開放し、前記シールロール装置を閉じることを特徴とする請求項１に記載の鋼帯の製造方法。
【請求項３】
溶融めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合は、
鋼帯の搬送を停止した後、前記シール板装置を閉じて、前記シンクロールと前記シンクロール以外の浴機器とを取り外し、前記溶融めっき槽をオンライン位置からオフライン位置に移動させ、前記シンクロールの配置位置に前記デフレクタロールを設置して冷延鋼帯製造時の搬送経路とし、前記シールロール装置を閉じた後に前記シール板装置を開放し、
冷延鋼帯の製造から溶融めっき鋼帯の製造に切り換える場合は、
鋼帯の搬送を停止した後、前記シール板装置を閉じて、前記デフレクタロールを取り外し、前記溶融めっき槽をオフライン位置からオンライン位置に移動し、前記シンクロールと前記シンクロール以外の前記浴機器とを設置し、前記シール板装置を開放することを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、溶融めっき鋼帯と冷延鋼帯とを同一の設備で製造する製造装置が提案されている。具体的には、特許文献１には、連続焼鈍炉と、溶融めっき設備と、連続焼鈍炉から溶融めっき設備を経ることなくウォータークエンチへ鋼帯を搬送するバイパス炉と、を備える製造装置が記載されている。この製造装置では、溶融めっき鋼帯を製造する際は、鋼帯は連続焼鈍炉から溶融めっき設備へ搬送され、冷延鋼帯を製造する際には、鋼帯はバイパス炉を介して連続焼鈍炉からウォータークエンチへ搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−８８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の製造装置では、溶融めっき鋼帯と冷延鋼帯との間で製造する鋼帯を切り換えるためにバイパス炉が設けていることから、製造装置が大規模になると共に、製造装置の設計が困難になる。また、製造する鋼帯を切り換える際に鋼帯の通板経路が変わるために、鋼帯の切断、溶接作業、及び連続焼鈍炉の開放、閉鎖作業等のために大変な労力と時間とを要する。
【０００５】
また、一般に、連続焼鈍炉内の鋼板の酸化を防ぐために、製造する鋼帯を切り換える際に連続焼鈍炉内の雰囲気ガスに大気が侵入しないようにする必要がある。また、連続焼鈍炉内に大気が侵入した場合、大気中に含まれる酸素等を除去しなければならないために、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスを入れ替える必要がある。しかしながら、特許文献１には切り換える際に連続焼鈍炉内に大気が侵入しないようにする方策が開示、示唆されていない。さらに、特許文献１記載の製造装置では、溶融めっき鋼帯製造時の鋼帯の搬送経路と冷延鋼帯製造時の鋼帯の搬送経路とが異なるために、製造する鋼帯を切り換える度に鋼帯の搬送処理を制御するプログラムを変更する必要がある。
【０００６】
以上のように、特許文献１記載の製造装置によれば、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止しつつ、多くの労力及び時間を要することなく溶融めっき鋼帯及び冷延鋼帯を同一の設備で製造することは困難である。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止しつつ、多くの労力及び時間を要することなく溶融めっき鋼帯又は冷延鋼帯の製造を切り換え、且つ、鋼帯の種類によらずに略同一の搬送経路及び搬送長で鋼帯を製造可能な鋼帯の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る鋼帯の製造方法は、連続焼鈍炉と、前記連続焼鈍炉に接続されたスナウトと、前記スナウトの入り側に鋼帯の搬送方向に沿って順に設置された、接触方式のシール板装置及び非接触方式のシールロール装置と、移動可能な溶融めっき槽と、前記スナウトを通過した鋼帯の通板方向を変えるロールと、を有し、前記連続焼鈍炉において連続的に焼鈍された鋼帯を前記溶融めっき槽に導入することによって溶融めっき鋼帯を製造する溶融めっき鋼帯製造手段と、前記連続焼鈍炉において連続的に焼鈍された鋼帯を前記溶融めっき槽を経由せずに搬送することによって冷延鋼帯を製造する冷延鋼帯製造手段と、が切り換え可能に設置されている製造装置を用いて溶融めっき鋼帯及び冷延鋼帯を製造することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る鋼帯の製造方法は、上記発明において、前記溶融めっき鋼帯を製造する場合、前記シール板装置及びシールロール装置を開放して鋼帯を搬送し、前記冷延鋼帯を製造する場合には、前記シール板装置を開放し、前記シールロール装置を閉じることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る鋼帯の製造方法は、上記発明において、前記鋼帯の通板方向を変えるロールは、溶融めっき鋼帯を製造する場合はシンクロール、冷延鋼帯を製造する場合はデフレクタロールであって、製造する鋼帯の種類にあわせて前記シンクロールと前記デフレクタロールとを切り換えることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る鋼帯の製造方法は、上記発明において、溶融めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合は、鋼帯の搬送を停止した後、前記シール板装置を閉じて、槽内浸漬シンクロールと浴機器とを取り外し、前記溶融めっき槽をオンライン位置からオフライン位置に移動させ、前記槽内浸漬シンクロールの配置位置に前記デフレクタロールを設置して冷延鋼帯製造時の搬送経路とし、前記シールロール装置を閉じた後に前記シール板装置を開放し、冷延鋼帯の製造から溶融めっき鋼帯の製造に切り換える場合は、鋼帯の搬送を停止した後、前記シール板装置を閉じて、前記デフレクタロールを取り外し、前記溶融めっき槽をオフライン位置からオンライン位置に移動し、前記槽内浸漬シンクロールと前記浴機器とを設置し、前記シール板装置を開放することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る鋼帯は、本発明に係る鋼帯の製造方法を用いて製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る鋼帯の製造方法によれば、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止しつつ、多くの労力及び時間を要することなく溶融めっき鋼帯又は冷延鋼帯の製造を切り換え、且つ、鋼帯の種類によらずに略同一の搬送経路及び搬送長で鋼帯を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である鋼帯の製造装置の構成を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示す連続焼鈍炉の出側における鋼帯の製造装置の構成を示す模式図である。
【図３】図３は、シールロール装置及びシール板装置を設置した場合の連続焼鈍炉内の還元性ガスのシール部からの流出量の一例を示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。
【図５Ａ】図５Ａは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である鋼帯の製造方法について、溶融亜鉛めっき鋼帯及び冷延鋼帯を製造する場合を例として詳細に説明する。
【００１６】
〔製造装置の構成〕
始めに、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態である鋼帯の製造に用いる製造装置の構成について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態である鋼帯の製造に用いる製造装置の構成を示す模式図である。図２は、図１に示す連続焼鈍炉の出側における鋼帯の製造装置の構成を示す模式図である。図３は、シールロール装置及びシール板装置を設置した場合の連続焼鈍炉内の還元性ガスのシール部からの流出量の一例を示す図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の一実施形態である鋼帯の製造装置１は、連続焼鈍炉２と、スナウト入り側に設置されたシール装置１０，２０と、スナウト６と、溶融亜鉛めっき槽５と、浴機器（槽内浸漬シンクロール３１，槽内サポートロール３２，めっき付着量制御装置３３等）と、を主な構成要素として備えている。ここで、スナウト入り側とは、スナウト６と連続焼鈍炉２とを接続している部分を含むものである。
【００１９】
連続焼鈍炉２内の還元性ガスとしては、焼鈍中の鋼帯表面の酸化を防ぐために、通常水素濃度が数〜数十vol%の水素と窒素との混合ガスを例示することができる。還元性ガスの水素濃度や供給量等の条件は適宜設定される。
【００２０】
溶融亜鉛めっき浴を内部に有する溶融亜鉛めっき槽５は、鋼帯Ｓに溶融亜鉛めっきを施す時のオンライン位置と鋼帯Ｓに溶融亜鉛めっきを施さない時に退避するオフライン位置との間で移動可能に構成されている。溶融亜鉛めっき槽５の移動機構としては、スクリュージャッキ及び台車を利用した移動機構を例示することができる。溶融めっき鋼帯の製造では、スナウト６を通過して溶融亜鉛めっき槽５に導入された鋼帯Ｓは、溶融亜鉛めっき浴から引き上げられ、ガスワイピング装置等のめっき付着量制御装置によって亜鉛めっき付着量が調整される。
【００２１】
亜鉛めっき皮膜が形成された後は、鋼帯Ｓを冷却する。又は、鋼帯Ｓに対して合金化処理を施してもよい。合金化処理は、図示しない誘導加熱炉等の合金化炉を用いて鋼帯Ｓを所定温度まで再加熱することによって鋼帯Ｓに付着した亜鉛めっき皮膜を合金化する処理である。
【００２２】
図２に示すように、連続焼鈍炉２の出側とスナウト６との間には、鋼帯Ｓの搬送方向に沿って順にシール板装置１０及び２段のシールロール装置２０が設けられている。
【００２３】
シール板装置１０は、通常、短時間のライン停止時、又は操業時のトラブルでラインを停止せざるを得なくなった時に、対向する一対のシール板１１ａ，１１ｂが鋼帯Ｓに接触する接触方式で、連続焼鈍炉２内の炉内雰囲気ガス（還元性ガス）の炉外への流出を防止し、また大気が炉内に侵入することを防止する装置である。シール板１１ａとシール板１１ｂとの間の距離は、開閉装置１２ａ，１２ｂにより制御される。
【００２４】
シールロール装置２０は、一対のシールロール２１ａ，２１ｂが鋼帯Ｓに必要に応じて近接するが接触しない非接触方式で連続焼鈍炉内の還元性ガスの炉外への流出と、大気の炉内への侵入を防止する装置である。シールロール装置２０は、１段ずつ独立して制御することができる。シールロール装置２１ａとシールロール装置２１ｂとの間の距離は、開閉装置２２ａ，２２ｂにより制御される。
【００２５】
連続焼鈍炉２の出側とスナウト６の入り側との間の位置にシール板装置１０及びシールロール装置２０を設けることにより、溶融めっき鋼帯製造ルートと冷延鋼板製造ルートとの切り換え時及び冷延鋼板製造時における還元性ガスの炉外への流出と連続焼鈍炉２内への大気の侵入とをより効果的に防止できる。そして、これにより、複雑で大規模な設備を用いることなく、溶融めっき鋼帯又は冷延鋼帯の製造を実現することができる。
【００２６】
シール板装置１０は、ライン停止時に、接触方式で還元性ガスの炉外への流出を防止するため、シールロール装置２０と比較して炉外への還元性ガスの流出量を低減することができる。なお、ライン停止時にシールロール装置２０も閉じることによってさらに還元性ガスの炉外への流出を防止してもよい。
【００２７】
シールロール装置２０を２段に設置する理由は、図３に示すように、１段よりも２段の方が炉外への還元性ガスの流出量がより低減すること、またいずれかのシールロール装置２０に異物付着等の問題が発生した場合であっても、問題が発生した１段のシールロール装置２０を開放して、残った１段のシールロール装置２０で操業を続けることができるためである。シールロール装置２０を３段以上設置することは、製造装置のコストが増加し、且つ、設置に要するスペースが必要になる割には効果が少ないので望ましくない。
【００２８】
鋼帯Ｓの搬送方向に沿って順にシール板装置１０と２段のシールロール装置２０とを設置する理由は、ライン停止時にシール板装置１０を用いて還元性ガスの炉外への流出を防止した状態でシールロール装置２０の点検や清掃を容易に行うことができるためである。シールロール装置２０の点検や清掃を行うことによって、シールロール装置２０に起因する製品不良の発生を低減することができる。また、ライン停止時には、シール板装置１０が還元性ガスの炉外への流出を防止しているので、シールロール装置２０の点検時には、シールロール装置２０を開放することができ、その結果、点検や清掃が非常に容易となる。
【００２９】
シールロール装置２０の設置位置近傍の炉壁には、シールロール装置２０を視認可能なように点検窓２３が設けられている。これにより、点検窓２３を介してシールロール装置２０の点検を容易に行うことができる。また、シール板装置１０と２段のシールロール装置２０との間、又は、２段のシールロール装置２０とスナウト６との間の少なくとも一方の空間には、炉内高さ１．５ｍ以上の作業用空間が設けられていることが望ましい。このような作業用空間を設けることにより、ライン停止時にシール板装置１０によって還元性ガスの流出がほとんどない安全な状態で、作業者が、炉壁を開けて作業用空間に入ることができ、作業用空間内でシールロール装置２０の点検や清掃を容易に行うことができる。
【００３０】
このような構成を有する鋼帯の製造装置を用いて、本発明では以下に示す方法で、溶融亜鉛めっき鋼帯又は冷延鋼帯を製造する。以下、図４Ａ〜４Ｄ及び図５Ａ〜５Ｄを参照して、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合と、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合とに分けて鋼帯の製造方法について説明する。
【００３１】
〔冷延鋼帯の製造方法〕
始めに、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合の鋼帯の製造方法について説明する。
【００３２】
図４Ａ〜図４Ｄは、装置の動作を示す模式図である。図４Ａは溶融亜鉛めっき鋼帯を製造している状態を示す図である。この状態から冷延鋼帯の製造に切り換える場合、始めに鋼帯Ｓの搬送を停止した後、図４Ｂに示すように、シール板装置１０を閉じることによって連続焼鈍炉２内の還元性ガスの流出を止める。そして、図４Ａに示す槽内浸漬シンクロール３１及び槽内サポートロール３２やめっき付着量制御装置３３等を含む浴機器を取り外す。
【００３３】
次に、図４Ｃに示すように、溶融亜鉛めっき槽５をオンライン位置からオフライン位置に移動させる。その後槽内浸漬シンクロール３１の位置にデフレクタロール４０を設置して、冷延鋼帯製造時の鋼帯Ｓの搬送経路を形成する。スナウト６を通過した鋼帯Ｓの搬送方向はデフレクタロール４０で転換される。
【００３４】
そして最後に、図４Ｄに示すように、シールロール装置２０を閉じた後にシール板装置１０を開放することによって、シールロール装置２０を利用して還元性ガスの流出と、炉内への大気の侵入を防止する。その後、鋼帯Ｓの搬送を開始して冷延鋼帯を製造する。
【００３５】
鋼帯Ｓの搬送方向が、槽内浸漬シンクロール３１の位置に配置されたデフレクタロール４０で転換されるので、溶融亜鉛めっき鋼帯と略同じ搬送経路及び搬送長で冷延鋼帯を製造することができる。また、鋼帯Ｓの位置追跡計算処理が製造する鋼帯Ｓに関係なくほぼ同じになるので、計算機内の位置追跡プログラムが１つでよいことになり、プログラムの切り換え処理も不要となり、システムが簡素化される。
【００３６】
さらに、鋼帯Ｓの搬送経路が同じであることから、スナウト６を傾動させる機能及び操作も不要となり、設備費を削減できる。また、連続焼鈍炉２の開放及び閉鎖作業等が不要になるので、切り換えに伴う労力及び時間を削減でき、生産効率も向上する。
【００３７】
〔溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法〕
次に、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の鋼帯の製造方法について説明する。
【００３８】
図５Ａ〜図５Ｄは、冷延鋼帯の製造から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合の製造装置の動作を示す模式図である。図５Ａは冷延鋼帯を製造している状態を示す図である。この状態から溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に切り換える場合、始めに鋼帯Ｓの搬送を停止した後、図５Ｂに示すように、シール板装置１０を閉じた後にシールロール装置２０を開放することによって、シール板装置１０を利用して還元性ガスの流出と大気の侵入とを防止する。そして、デフレクタロール４０を取り外し、溶融亜鉛めっき槽５をオフライン位置からオンライン位置に移動させる。
【００３９】
次に、図５Ｃに示すように、槽内浸漬シンクロール３１及び槽内サポートロール３２やめっき付着量制御装置３３等を含む浴機器を設置する。そして最後に、図５Ｄに示すように、スナウト６の先端を溶融亜鉛めっき槽５の溶融亜鉛めっき浴に浸漬させた後、シール板装置１０を開放する。この時、スナウト６内が完全に密閉されるため、連続焼鈍炉からの還元性ガスの流出防止と炉内への大気の侵入を防止できることになる。その後、鋼帯Ｓの搬送を開始して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する。
【００４０】
スナウト６を通過した鋼帯Ｓの搬送方向はデフレクタロール４０の位置に配置された槽内浸漬シンクロール３１で転換される。その結果、冷延鋼帯と略同じ搬送経路及び搬送長で溶融亜鉛めっき鋼帯を製造することができる。システムが簡素化されること、設備費が削減されること、及び生産効率が向上することは、前述したとおりである。
【００４１】
以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である鋼帯の製造方法では、溶融めっき鋼帯を製造する場合、シール板装置１０及びシールロール装置２０を開放して鋼帯Ｓを搬送し、連続焼鈍後の鋼帯Ｓを溶融めっき槽５に導入する。
【００４２】
溶融めっき鋼帯の製造から冷延鋼帯の製造に切り換える場合は、シール板装置１０を閉じた後に、溶融亜鉛めっき槽５、槽内浸漬シンクロール３１、槽内サポートロール３２、及びめっき付着量制御装置３３をオフライン位置に移動させ、槽内浸漬シンクロール３１の位置にデフレクタロール４０を設置し、その後、シールロール装置２０を閉じ、シール板装置１０を開放して、冷延鋼板の製造に移行する。
【００４３】
一方、冷延鋼帯の製造から溶融めっき鋼帯を製造に切り換える場合は、シール板装置１０を閉じた後にシールロール装置２０を開放し、溶融亜鉛めっき槽５、槽内浸漬シンクロール３１、槽内サポートロール３２、及びめっき付着量制御装置３３をオンライン位置に移動させ、スナウト６の先端を溶融亜鉛めっき槽５の溶融亜鉛めっき浴に浸漬させた後、シール板装置１０を開放して、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に移行する。
【００４４】
これにより、シール板装置１０及びシールロール装置２０を用いて連続焼鈍炉２内の還元性ガスの炉外への流出と炉内への大気の侵入とを防止することができる。また、槽内浸漬シンクロール３１とデフレクタロール４０とを同じ位置に取り付けることにより、鋼帯Ｓの種類によらずに鋼帯Ｓの方向転換点が同じになり、溶融亜鉛めっき鋼帯又は冷延鋼帯を略同じ搬送経路及び搬送長で製造することができる。その結果、多くの労力及び時間を要することなく、溶融亜鉛めっき鋼帯又は冷延鋼帯の製造が可能となり、さらに製造装置の簡素化及び生産効率の向上を実現することができる。
【００４５】
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、めっきは溶融亜鉛めっきだけではなく、アルミニウムのめっき、亜鉛とアルミニウムとの複合めっき等であってもよい。また、冷延鋼帯の鋼種も特に限定されるものではない。このように、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例、及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１  鋼帯の製造装置
２  連続焼鈍炉
５  溶融亜鉛めっき槽
６  スナウト
１０  シール板装置
２０  シールロール装置
３１  槽内浸漬シンクロール
３２  槽内サポートロール
３３  めっき付着量制御装置
４０  デフレクタロール
Ｓ  鋼帯
【図１】
0006451138.tif 000002
【図２】
0006451138.tif 000003
【図３】
0006451138.tif 000004
【図４Ａ】
0006451138.tif 000005
【図４Ｂ】
0006451138.tif 000006
【図４Ｃ】
0006451138.tif 000007
【図４Ｄ】
0006451138.tif 000008
【図５Ａ】
0006451138.tif 000009
【図５Ｂ】
0006451138.tif 000010
【図５Ｃ】
0006451138.tif 000011
【図５Ｄ】
0006451138.tif 000012