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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃石膏ボードを石膏芯材とボード紙に分離した後、該ボード紙を窯前からセメントキルン内に投入する廃石膏ボード由来のボード紙の処理方法において、該ボード紙がキルン内の１１００℃の位置より川下側に落下するように調整して投入を行う前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃石膏ボードから分離したボード紙を処理する方法に関する。詳しくは、廃石膏ボードを破砕して石膏芯材と分離したボード紙をセメントキルンに投入し、セメント製造用の原料として処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石膏ボードは、石膏芯材の両面を紙で張り合わせた複合材料であり、年間約４００万トン生産されている。それに対して、解体現場等で発生する廃石膏ボードは、年間約１００万トン排出され、その排出量は今後さらに増加することが予想されている。
【０００３】
このような廃石膏はリサイクルすることが望まれ、例えば、石膏芯材と紙を分離した後、石膏芯材を溶解させて再析出させるリサイクル技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、石膏芯材と分離したボード紙は、廃石膏ボード全体の約１０質量％含まれ、該ボード紙の一部は、製紙会社にて、リサイクルされている。しかしながら、ボード紙には石膏が付着していることなどもあり、製紙会社のボード紙の受け入れ量には限界がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５５５３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、前記廃石膏ボードから分離されるボード紙を大量にリサイクルする方法を提案することにある。さらにボード紙には石膏が付着しているが、紙としてのリサイクルでは、この石膏が廃棄物となってしまうという問題も解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた。そして、セメント製造においては紙は熱源として、石膏は凝結遅延剤として利用可能なことに着目し本発明を完成した。
即ち本発明は、廃石膏ボードを石膏芯材とボード紙に分離した後、該ボード紙を窯前からセメントキルン内に投入する廃石膏ボード由来のボード紙の処理方法において、該ボード紙がキルン内の１１００℃の位置より川下側に落下するように調整して投入を行う前記方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、今後大量に排出される可能性の高い廃石膏ボードから分離したボード紙を大量にリサイクル処理することが可能となり、その経済的効果および環境面における効果が極めて高い。また、セメント製造における廃棄物の有効利用にも寄する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明において処理される紙は、石膏ボード廃材から分離されたボード紙である。石膏芯材とボード紙を分離する方法は特に限定されず、公知の方法を採用できる。例えば、石膏ボードを高速回転式衝撃破砕機、スクリューせん断式破砕機等を用いて、石膏芯材は粒径１５〜１００ｍｍ程度に、ボード原紙は５×１０−４〜０．０５ｍ２程度に予備破砕した後、ハンマーミル、ロールミル等を用いて、石膏芯材が、ボード紙から分離しやすい大きさになるまで破砕する。該石膏芯材の大きさは、例えば、２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下の大きさまで破砕することが好ましい。そして、かかるボード紙は、振動式または回転式の篩により、石膏芯材と分離できる。かかる篩い目の大きさは、石膏芯材が通過でき、ボード紙が通過し得なない大きさを選択すればよい。
【００１０】
上記方法で分離された紙は、特に更なる処理を施すことなく、セメントキルンに投入することができる。ここで用いられるセメントキルンは、周知のセメントキルンを用いることができ、ＳＰキルン、ＮＳＰキルン等が挙げられる。セメントキルンに投入することにより、ボード紙は燃焼し、セメントクリンカー焼成の際の熱源の一部として有効利用される。
【００１１】
本発明においては、上記ボード紙をセメントキルンに投入する際、窯前から投入することが重要である。なお窯前とは、セメントキルン内の物質の流れの川下側を指す。
【００１２】
周知の如く、セメントキルンで焼成・製造されたセメントクリンカーは、凝結遅延材として石膏が数％添加されてセメントとなる。本発明においては、上記石膏の一部をボード紙由来のものでまかなうものである。即ち、石膏ボードにおける石膏は数μｍ〜数十μｍの微少な針状石膏が複雑に絡み合ったものとなっている。従って、前記方法で石膏芯材と分離したボード紙には不可避的に少量の石膏が付着している。
【００１３】
前記の通り、石膏が付着したボード紙はセメントキルン内に投入されることにより燃焼してしまうため、石膏分が残存するが、このボード紙の投入をプレヒーター、仮焼炉、窯尻ハウジングなどの窯尻側から行うとキルン内の移動に伴い最高で１４５０℃前後の高い温度にさらされるため、クリンカー原料中のアルカリ分と反応してアルカリ金属硫酸塩を生じ、石膏としての作用を奏さなくなるのみならず、出来上がったセメントがアルカリ−シリカ反応を起こす原因にもなりかねない。
【００１４】
それに対し、比較的キルン内温度の落ちている窯前から投入すれば、ボード紙に付着していた石膏は、石膏のまま（但し、二水石膏から無水石膏へは変換された状態で）製造されたクリンカー中に含まれることになり、その有用性が格段に高くなる。石膏をキルン内でアルカリ金属硫酸塩にしないためには、投入された石膏が、キルン内で１１００℃以下、好ましくは１０００℃以下、より好ましくは９００℃以下の位置より川下側に落下するように調整する。
【００１５】
本発明において、ボード紙のセメントキルン投入量は特に限定されるものではないが、一般的には、セメントキルンで製造されるクリンカー１トンに対して、１００ｋｇ以下が好ましい。
【００１６】
本発明において、セメントキルンで焼成・製造されたセメントクリンカーには上記の通り、ボード原紙に由来する石膏を含んでいるが、通常の凝結性能を有するセメントとするためには石膏分が足りない傾向があるため、さらに石膏（二水石膏や無水石膏）を添加する必要がある。セメントキルンで製造されたセメントクリンカーは、石膏を加える前、又は加えた後に、定法に従い粉砕され製品のセメントとできる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回し軸と、当該回し軸の周囲に振動音が発生する振動部を形成してあり、
前記振動部は、前記回し軸から延在させた複数の短冊状の振動片であることを特徴とする独楽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音が鳴る独楽に関する。
【背景技術】
【０００２】
独楽（コマ）は、回転させて遊ぶ玩具の一種である。
これまでにも独楽を単に回して遊ぶだけでなく、音が出るものも提案されている。
例えば、特許文献１には、発音孔を有する空洞筒状の発音体を重ね合せたうなり独楽を開示する。
しかし、同公報に開示するうなり独楽は、回転時の風切り音のみによるものであり、味わいのある音色と言えるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４２１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、余韻のある各種振動音が鳴る独楽の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る独楽は、回し軸と、当該回し軸の周囲に振動音が発生する振動部を形成してなることを特徴とする。
例えば、振動部は、前記回し軸から延在させた複数の振動部材を有する形態や、振動部は、外形が椀状あるいは、当該椀状部にスリット又は／及び孔を有する形態が例として挙げられる。
【０００６】
本発明において振動部は、独楽が回転し何か物にぶつかったり、独楽同士がぶつかったりすると、この振動部が振動し余韻（残響音）が１秒以上、好ましくは２秒以上鳴り続けるものをいう。
また、棒状体等を軽く当てることでも音がでる。
よって、本発明において振動部の形状や構造に特に制限がない。
複数の振動部材は、回し軸から上方に向けて延在させても下方に向けて延在させてもよく、形状も片状や棒状等、制限がない。
外形が椀状の場合も上方が開口した椀状のみならず、下方が開口した椀状でもよく、スリット形状や孔の形状にも制限がない。
これにより、デザイン性に優れた音が鳴る独楽が得られる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る独楽は、回転時に他の物で触れたり、独楽同士がぶつかった際に、例えばおりん等に現れるように振動音が発生し振動部の形状や肉厚等により、いろいろな音色でなる。
これにより、独楽を回すだけでなく、音も楽しめる新規の独楽が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る独楽の形状例（実施例１）を示す。
【図２】本発明に係る独楽の実施例２を示す。
【図３】本発明に係る独楽の実施例３を示す。
【図４】本発明に係る独楽の実施例４を示す。
【図５】本発明に係る独楽の実施例５を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る独楽は、残響音（余韻）が１秒以上、有する限りにおいて、構造や形状に制限はない。
以下、図面に基づいて各実施例を説明する。
【００１０】
図１に示す独楽１０は、実施例１として複数の短冊状の振動部（振動部材）１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，・・・を回し軸１１の周囲に形成した例である。
回し軸１１を摘み、手で回すと芯部１１ａを回転心にして複数の振動部が回転する。
回し軸１１の材質は、独楽の芯棒として機能するものであれば制限はないが、振動部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，・・・（以下総称として１２と表現する）は、独楽同士がぶつかったり、独楽が物に当たると振動し音がでるものがよい。
例えば、銅，アルミ，鉄やその合金材等、金属製が好ましい。
また、回し軸１１と振動部との連結は、別体でも一体的に成形してもよい。
実施例１の振動部は、短冊状の振動片になっている例であり、複数の振動片が相互に共鳴するようにすると余韻の長い音になることから、複数の振動片を回し軸を中心に回転対称形になるように振動部１２と隙間部１３を配置してよい。
【００１１】
図２は、振動部１４を複数の扇形状の振動片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，・・・とした例である。
このように振動部の形状に制限がなく、棒状であってもよい。
【００１２】
図３に示す実施例３は、振動部１５を仏具に用いられているりんのように、お椀状にした例である。
このりん部には、スリット１６を設けた例になっている。
図４に示した実施例４は、スリットの形状を直線状のみならず、Ｌ字状にした例であり、図５はスリットの替わりに各種形状の孔１７を形成した実施例５の例である。
【符号の説明】
【００１３】
１０      独楽
１１      回し軸
１１ａ    芯部
１２ａ    振動部
１３      隙間部
１４ａ    振動部
【図１】
0006451033.tif 000002
【図２】
0006451033.tif 000003
【図３】
0006451033.tif 000004
【図４】
0006451033.tif 000005
【図５】
0006451033.tif 000006