(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の被覆材と、当該被覆材が先端側から剥離されたときの前記被覆材の剥離端面から露出する導電性の線材とを有する被覆電線と、
前記線材を圧着する導体圧着部と、前記被覆材を圧着する被覆圧着部と、前記導体圧着部と前記被覆圧着部との間で前記被覆材の一部および前記線材の一部をそれぞれ露出するように形成された移行部とを有する端子と、
前記導体圧着部における前記被覆圧着部側の端面と、前記被覆材の前記剥離端面と、前記移行部において露出する前記線材の表面とにより形成された空間からなる貯留部と、
前記貯留部に形成された防食材と、
を備え、
前記被覆材の前記剥離端面は、前記導体圧着部の圧着力が当該剥離端面に及ぶ範囲の任意の位置において前記端子の内側の底面と前記線材との間に介在するように配置されていることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記被覆材の前記剥離端面は、前記導体圧着部における前記被覆圧着部側の端面と当接する前記位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記被覆材の前記剥離端面は、前記被覆材の軸線に対して所定角度だけ傾斜された傾斜面であり、前記傾斜面の一部が、前記導体圧着部において前記線材を圧着している端子の内側の底面と前記線材との間に介在するように配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記導体圧着部の端面と、前記端面の近傍に配置された前記被覆材の前記剥離端面と、前記線材の表面とそれぞれ接触するように、前記移行部の端縁から鉛直上方に向かって凸状に形成された堰部
を備えることを特徴とする請求項１乃至３までの何れか一項に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記防食材は、樹脂からなり、
前記堰部は、前記防食材に用いられる樹脂よりも低い流動性を持つ第２の樹脂からなる
ことを特徴とする請求項４に記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記堰部の前記第２の樹脂は、前記樹脂よりも分子量が大きい
ことを特徴とする請求項５に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線に関し、特に、オープンバレル型の端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子付き電線は、被覆電線を圧着する圧着端子の形態に応じて、クローズドバレル型およびオープンバレル型に大きく分けられる。
【０００３】
クローズドバレル型の端子付き電線は、円筒状に形成された圧着部を有し、導電性の線材を剥き出しにした被覆電線の先端部をその圧着部に挿入した後、圧着部を縮径方向に塑性変形して圧着している。
【０００４】
一方、オープンバレル型の端子付き電線は、上方が開放された横断面Ｕ字状の圧着端子を有し、線材を絶縁性の被覆材から剥き出しにした被覆電線の先端部を圧着端子に挿入した後、圧着端子の圧着片を互いに近づけるように内側に折り曲げて、被覆電線の線材および被覆材をそれぞれ圧着している。
【０００５】
特に、オープンバレル型の端子付き電線の圧着端子は、被覆電線の被覆材から剥き出された線材を圧着片により圧着する部位であるワイヤバレル部と、被覆材を圧着片により圧着する部位であるインシュレーションバレル部と、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間に移行部として設けられたトランジション部とを有している。トランジション部は、ワイヤバレル部およびインシュレーションバレル部を形成するために圧着端子の材料である板材を打ち抜いた際に設けられる圧着端子の一部である。
【０００６】
図５は、圧着端子のトランジション部２００における横断面図である。圧着端子のトランジション部２００においては、被覆電線の先端部から露出した線材２１０の一部が圧着されることなく外部に露出しており、この露出した線材２１０に水分が付着すると腐食してしまう。このような腐食を防止するため、トランジション部２００において露出している線材２１０に防食用の樹脂（以下、これを「防食材」とも言う。）２２０を塗布してコーティングすることが行われている。
【０００７】
しかしながら、この場合、トランジション部２００において、樹脂２２０がトランジション部２００と線材２１０との間の隙間や、線材２１０間の隙間を通り、時間の経過とともに矢印に示す鉛直下方に向かって流れ落ちる。その後、樹脂２２０は、トランジション部２００の底面を通って鉛直方向と直交する図中奥行き方向のインシュレーションバレル部側へ大量に流れてしまう。
【０００８】
この結果、樹脂２２０による線材２１０へのコーティングが不十分になり、コーティング部分にピンホールが発生してしまう。したがって、このような状況を改善するため、線材２１０に対する樹脂２２０の塗布量を増やさなければならず、塗布量の増加とともに樹脂２２０の硬化に多大な時間を要していた。
【０００９】
一方、インシュレーションバレル側であるワイヤバレルの後端部側には、左右一対のインシュレーションバレル片の互いに対向する先端部と被覆材の上部とによって囲まれた凹形状の小型の後側貯留部が形成され、この後側貯留部に樹脂（防食剤）を滴下して封止することにより電食を防止する防食端子付き電線が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−１７９２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、この特許文献１で開示された防食端子付き電線は、端子のワイヤバレルとインシュレーションバレルとが切れ目無く連続して形成されているものであってトランジション部が存在していない。このため、ワイヤバレル部とインシュレーションバレル部との間にトランジション部が設けられた一般的なオープンバレル型の端子付き電線に対しては特許文献１の発明を適用することはできないという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、オープンバレル型の端子における導体圧着部と被覆圧着部との間に設けられた移行部において露出する線材を少ない塗布量の樹脂で封止した端子付き電線を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、絶縁性の被覆材と、当該被覆材が先端側から剥離されたときの前記被覆材の剥離端面から露出する導電性の線材とを有する被覆電線と、前記線材を圧着する導体圧着部と、前記被覆材を圧着する被覆圧着部と、前記導体圧着部と前記被覆圧着部との間で前記被覆材の一部および前記線材の一部をそれぞれ露出するように形成された移行部とを有する端子と、前記導体圧着部における前記被覆圧着部側の端面と、前記被覆材の前記剥離端面と、前記移行部において露出する前記線材の表面とにより形成された空間からなる貯留部と、前記貯留部に形成された防食材と、を備えるようにする。
【００１４】
本発明において、前記被覆材の前記剥離端面は、前記導体圧着部の圧着力が当該剥離端面に及ぶ範囲の任意の位置において前記端子の内側の底面と前記線材との間に介在するように配置されているようにしてもよい。
【００１５】
本発明において、前記被覆材の前記剥離端面は、前記導体圧着部における前記被覆圧着部側の端面と当接する前記位置に配置されているようにしてもよい。
【００１６】
本発明において、前記被覆材の前記剥離端面は、前記被覆材の軸線に対して所定角度だけ傾斜された傾斜面であり、前記傾斜面の一部が、前記導体圧着部において前記線材を圧着している端子の内側の底面と前記線材との間に介在するように配置されているようにしてもよい。
【００１７】
本発明において、前記導体圧着部の端面と、前記端面と当接する当接位置の近傍に配置された前記被覆材の前記剥離端面と、前記線材の表面とそれぞれ接触するように、前記移行部の端縁から鉛直上方に向かって凸状に形成された堰部とを備えるようにしてもよい。
【００１８】
本発明において、前記防食材は、樹脂からなり、前記堰部は、前記防食材に用いられる樹脂よりも低い流動性を持つ第２の樹脂からなるようにしてもよい。
【００１９】
本発明において、前記堰部の前記第２の樹脂は、前記樹脂よりも分子量が大きい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の端子付き電線によれば、オープンバレル型の端子における導体圧着部と被覆圧着部との間に設けられた移行部において露出する線材を少ない塗布量の樹脂で封止した端子付き電線を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施の形態に係る端子付き電線の全体構成を示す外観斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における貯留部の構成を示す縦断面図及び横断面図である。
【図３】第２の実施の形態における貯留部の構成を示す縦断面図及び横断面図である。
【図４】第３の実施の形態における貯留部の構成を示す縦断面図及び横断面図である。
【図５】従来の端子付き電線のトランジション部における樹脂（防食材）の流れの説明に供する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明について、第１の実施の形態乃至第３の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する第１乃至第３の実施の形態はあくまでも例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとり得る。
【００２３】
＜第１の実施の形態＞
＜端子付き電線の構成＞
図１は、第１の実施の形態に係る端子付き電線１を示す概略斜視図である。図１（Ａ）は、被覆電線２と端子５とを圧着接続する前の分解斜視図であり、図１（Ｂ）は、被覆電線２と端子５とを圧着接続した後の基端側からみた全体斜視図である。
【００２４】
なお、図１中、被覆電線２の軸線ＣＬに沿った延在方向を「Ｘ方向」と定義する。また、端子５の被覆電線２に対する圧着側を「矢印Ｘ１側（後端側）」、非圧着側を「矢印Ｘ２側（先端側）」と定義する。
【００２５】
端子付き電線１は、被覆電線２と端子５とを備えている。被覆電線２は、複数本の素線３ａが束ねられた導電性の線材（以下、これを「導体」ともいう。）３と、この線材３を被覆する絶縁性の被覆材４とを有している。
【００２６】
線材３は、素線３ａを複数本撚り合わせた撚り線である。素線３ａは、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅あるいは銅合金からなる金属材料により形成されている。なお、線材３は、撚り線に限られることなく単線であってもよい。
【００２７】
被覆材４は、線材３を外部から被覆する絶縁性物質により形成されている。被覆材４は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、架橋ポリエチレンを含む絶縁樹脂からなる。なお、被覆材４は、線材３を外部から被覆する絶縁性物質であれば材料の種類は問わない。
【００２８】
また、被覆材４における矢印Ｘ２側の先端部は、軸線ＣＬと直交する平面に沿った剥離端面４ａをなしている。被覆電線２は、剥離端面４ａから矢印Ｘ２側に向かって線材３だけが露出した露出部２ａと、その露出部２ａを除いた残りの部位である被覆部２ｂとを備えている。この剥離端面４ａは、露出部２ａと被覆部２ｂとの境界面であり、当該被覆材４の先端側が軸線ＣＬと直交する平面に沿って切断し剥離された結果生じる面である。
【００２９】
端子５は、オープンバレル型のメス型圧着端子であり、線材３および被覆材４を圧着する圧着部１０および接続部１３を備える。なお、端子５は、メス型圧着端子に限るものではなく、オス型圧着端子であってもよい。また、端子５は、圧着部１０と接続部１３との間に両者を機械的および電気的に接続するトランジション部１４を備える。すなわち端子５は、圧着部１０、接続部１３、および、トランジション部１４が一体化された構成を有している。なお、端子５は、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条で構成されている。
【００３０】
接続部１３は、中空四角柱状からなり、図示しない雄型圧着端子が備える挿入タブと接触し、その挿入タブの挿入を受容する弾性接触片１３ａを備えている。
【００３１】
圧着部１０は、導体圧着部１１（ワイヤバレル部）および被覆圧着部１２（インシュレーションバレル部）を備えている。また、圧着部１０は、導体圧着部１１および被覆圧着部１２の間に、両者を機械的および電気的に接続している所定の長さのトランジション部１５を備えている。なお、上述したトランジション部１４と、当該トランジション部１５とを区別するために、以降、トランジション部１４を前方トランジション部１４と呼び、トランジション部１５を後方トランジション部１５と呼ぶ。
【００３２】
導体圧着部１１は、被覆電線２の露出部２ａ（線材（導体）３の露出部分）を圧着する部位である。導体圧着部１１は、Ｘ方向とは直交する横断面において略Ｕ字状に上方が開口された形状の圧着片１１aおよび１１ｂを備えている。この圧着片１１ａおよび１１ｂは、被覆電線２の露出部２ａに対する圧着時、互いに向き合うように内側に折り曲げられるように形成されている。かくして、圧着片１１ａおよび１１ｂにより被覆電線２の露出部２ａが導体圧着部１１において端子５に圧着される（図１（Ｂ））。
【００３３】
被覆圧着部１２は、被覆電線２の被覆部２ｂを圧着する部位である。被覆圧着部１２は、Ｘ方向とは直交する横断面において略Ｕ字状に上方が開口された形状の圧着片１２aおよび１２ｂを備えている。この圧着片１２ａおよび１２ｂは、被覆電線２の被覆部２ｂに対する圧着時、互いに向き合うように内側に折り曲げられるように形成されている。かくして、圧着片１２ａおよび１２ｂにより被覆電線２の被覆部２ｂが被覆圧着部１２において端子５に圧着される（図１（Ｂ））。
【００３４】
図２（Ａ）に示すように、導体圧着部１１による被覆電線２の露出部２ａに対する圧着後においては、当該導体圧着部１１の矢印Ｘ２側（先端側）に先端面１１ｆが形成され、矢印Ｘ１側（後端側）に後端面１１ｒが形成される。
【００３５】
先端面１１ｆは、導体圧着部１１の矢印Ｘ２側（先端側）の端部（以下、これを「先端部」ともいう。）においてＸ方向とは直交する平面に沿った端面である。後端面１１ｒは、導体圧着部１１の矢印Ｘ１側（後端側）の端部（以下、これを「後端部」ともいう。）において、Ｘ方向とは直交する平面にほぼ沿った端面である。ただし、後端面１１ｒは、被覆電線２の露出部２ａに対する導体圧着部１１の圧着力により、全体的に矢印Ｘ２側へ僅かに傾斜されている。ちなみに、導体圧着部１１の後端面１１ｒを含む後端部は、所謂「ベルマウス」と呼ばれる部分である。
【００３６】
被覆圧着部１２による被覆電線２の被覆部２ｂに対する圧着後においては、被覆圧着部１２の矢印Ｘ２側（先端側）に先端面１２ｆが形成され、矢印Ｘ１側（後端側）に後端面１２ｒ（図１（ｂ））が形成される。
【００３７】
後方トランジション部１５（図１（ａ））は、導体圧着部１１の後端面１１ｒと、被覆圧着部１２の先端面１２ｆとの間において上方が開口された部位である。後方トランジション部１５は、導体圧着部１１の圧着片１１ａ、１１ｂおよび被覆圧着部１２の圧着片１２ａ、１２ｂよりも低い凹状の段部からなる。この後方トランジション部１５は、軸線ＣＬに沿って互いに平行配置された側壁部の端縁１５ａおよび１５ｂを有し、この端縁１５ａ、１５ｂが当該後方トランジション部１５の段部を形成している。
【００３８】
導体圧着部１１による被覆電線２の圧着後には、前方トランジション部１４において前方電線開口部１４ｓが形成される。前方電線開口部１４ｓは、導体圧着部１１の前端面１１ｆ、接続部１３の後端面１３ｒ、および、前方トランジション部１４の端縁１４ａ、１４ｂにより囲まれた部分である。前方電線開口部１４ｓは、被覆電線２の露出部２ａ（導体３）の先端部を露出させている開口部分である。
【００３９】
前方電線開口部１４ｓにおいては、被覆電線２の露出部２ａ（導体３）の先端部が防食材としての樹脂４０ｆにより覆われた状態で封止され、外部からの水分の侵入が防止されている。ここで、樹脂４０ｆとしては、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系のうちのいずれかの樹脂材料を主成分として構成することができる。
【００４０】
また、被覆圧着部１２による被覆電線２の圧着後には、後方トランジション部１５において後方電線開口部１５ｓが形成される。後方電線開口部１５ｓは、導体圧着部１１の後端面１１ｒ、被覆圧着部１２の先端面１２ｆ、および、当該後方トランジション部１５の端縁１５ａ、１５ｂにより囲まれた部分である。後方電線開口部１５ｓは、被覆材４の剥離端面４ａを境にして露出部２ａ（導体３）の一部および被覆部２ｂの一部をそれぞれ露出するように形成された開口部分である。
【００４１】
後方電線開口部１５ｓにおいては、導体圧着部１１の後端面１１ｒと被覆電線２の被覆部２ｂとの間から部分的に露出している露出部２ａ（導体３）を防食材としての樹脂４０ｒ（図２）で封止するための貯留部Ｋ１（図２）を備えている。なお、前方電線開口部１４ｓに封止された樹脂４０ｆと後方電線開口部１５ｓに封止される樹脂４０ｒは同一特性を有するものである。ただし、これに限るものではなく、樹脂４０ｆの特性と樹脂４０ｒの特性とが異なっていてもよい。
【００４２】
＜貯留部の構成＞
図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、後方トランジション部１５においては、導体圧着部１１の後端面１１ｒに被覆材４の剥離端面４ａが当接する位置（以下、これを「当接位置」という。）に当該被覆材４が配置される。その状態で、導体圧着部１１および被覆圧着部１２により被覆電線２の露出部２ａおよび被覆部２ｂが圧着されると、導体圧着部１１の後端面１１ｒと、被覆材４の剥離端面４ａと、後方トランジション部１５において露出した露出部２ａ（導体３）の一部の表面とにより貯留部Ｋ１が形成される。
【００４３】
具体的には、被覆電線２の露出部２ａ（導体３）が導体圧着部１１の圧着力により押し潰されており、その露出部２ａ（導体３）に対する導体圧着部１１の圧着力が被覆部２ｂの導体３にも及び、当該導体３が鉛直下方に強く引っ張られる。このため、剥離端面４ａの近傍において被覆部２ｂから導体３が一部離間する。
【００４４】
この結果、導体圧着部１１の後端面１１ｒと、被覆材４の剥離端面４ａと、後方トランジション部１５において被覆部２ｂから離間して露出した導体３の一部の表面とにより樹脂貯留用の貯留部Ｋ１が形成される。すなわち、貯留部Ｋ１は、導体圧着部１１の後端面１１ｒと、被覆材４の剥離端面４ａと、被覆部２ｂから離間して露出した導体３の一部の表面とにより構成された空間である。
【００４５】
なお、被覆材４の配置場所としては、導体圧着部１１の後端面１１ｒに対して被覆材４の剥離端面４ａが当接する当接位置である必要は必ずしもなく、その当接位置から矢印Ｘ１側（後端側）へ僅かに離れたＢ−Ｂ´断面で示される位置（以下、これを「非当接位置」ともいう。）に被覆材４の剥離端面４ａが位置するように当該被覆材４を配置することが可能である。
【００４６】
このＢ−Ｂ´断面で示される非当接位置は、導体圧着部１１の圧着力が被覆材４に及んで後方トランジション部１５の内側の底面に接触している被覆部２ｂを押し潰すことが可能な、当接位置から矢印Ｘ１側（後端側）へ最大に離間した位置である。すなわち、Ｂ−Ｂ´断面で示される非当接位置であれば、導体圧着部１１の圧着力が被覆材４に及んで被覆部２ｂが押し潰されるので、当該被覆部２ｂによるシール性を発揮することが可能である。したがって、被覆材４の剥離端面４ａは、導体圧着部１１の圧着力が剥離端面４ａに及ぶ当接位置から上述した非当接位置までの範囲の任意の位置において端子５の内側の底面と線材（導体）３との間に介在するように配置されることが望ましく、この非当接位置から更に矢印Ｘ１側（後端側）へ離れた位置に被覆材４の剥離端面４ａが配置されることは好ましくない。
【００４７】
＜作用および効果＞
このように、後方トランジション部１５の後方電線開口部１５ｓに形成された貯留部Ｋ１は、導体圧着部１１の後端面１１ｒに対して被覆材４の剥離端面４ａが当接する当接位置に配置された後に圧着されるだけで、極めて小さな貯留空間として容易に形成される。
【００４８】
これにより、導体圧着部１１の後端面１１ｒから遠く離れた位置に被覆材４が配置された従来の端子付き電線に比べて、貯留部Ｋ１に塗布する樹脂４０ｒの容量を減らしながら、少ない容量の樹脂４０ｒで後方トランジション部１５において露出した導体３を効率的に封止することができる。かくして、外部から水分が浸入することを貯留部Ｋ１の樹脂４０ｒにより防止することができる。
【００４９】
なお、被覆材４の剥離端面４ａは、被覆材４の軸線ＣＬとは直交する面に沿った端面であることにより、導体圧着部１１の後端面１１ｒと被覆材４の剥離端面４ａとの間の貯留部Ｋ１の開口が狭くなり、当該貯留部Ｋ１に貯留された樹脂４０ｒの漏れを防止することができる。
【００５０】
この場合、図２（Ｂ）のＡ−Ａ´断面および図２（Ｃ）のＢ−Ｂ´断面に示すように、導体圧着部１１の後端面１１ｒに被覆材４の剥離端面４ａが当接した当接位置の近傍では、被覆部２ｂの矢印Ｘ２側（先端側）の鉛直下方部分が導体３と後方トランジション部１５の内側の底面との間で潰されて密着している。このため、樹脂４０ｒが貯留部Ｋ１に塗布された際、後方トランジション部１５の矢印Ｘ１側（後端側）へ樹脂４０ｒが流れ込むことを被覆部２ｂにより防止することができる。かくして、樹脂４０ｒの塗布量を従来よりも格段に低減し、樹脂４０ｒによるコーティング部分の表面にピンホール等が生じるリスクを低減し、導体３を一段と少ない樹脂４０ｒで効率的に封止することができる。
【００５１】
また、被覆部２の周方向における鉛直下方部分が導体３と後方トランジション部１５の内側の底面との間で潰されて密着しているため、後方トランジション部１５の矢印Ｘ１側（後端側）から矢印Ｘ２側（先端側）へ向かって外部から水分が浸入することについても被覆部２ｂにより防止することができる。
【００５２】
＜第２の実施の形態＞
図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第２の実施の形態に係る端子付き電線５０は、端子５が第１の実施の形態と共通であるため、その共通する構成および作用効果については省略し、第１の実施の形態と異なる被覆電線５２および貯留部Ｋ２についてのみ説明する。
【００５３】
第２の実施の形態における被覆電線５２の被覆材４は、軸線ＣＬに対して所定角度（例えば９０度以下）傾斜された傾斜面からなる剥離端面５２ａを備えている。被覆電線５２は、この剥離端面５２ａから矢印Ｘ２側（先端側）に向かって線材３だけが露出した露出部２ａと、その露出部２ａを除いた残りの部位である被覆部２ｂとを備えている。剥離端面５２ａは、露出部２ａと被覆部２ｂとの境界面をなし、被覆材４の先端側が軸線ＣＬに対して所定角度傾斜された面に沿って切断し剥離された結果生じる面である。
【００５４】
この被覆電線５２は、導体圧着部１１の後端面１１ｒに当接される当接位置の近傍において、後方トランジション部１５の内側の底面と導体３との間で剥離端面５２ａが矢印Ｘ２側（先端側）へ最も飛び出るように被覆電線５２の周方向の向きが調整された状態で配置されている。
【００５５】
後方トランジション部１５の後方電線開口部１５ｓにおいては、周方向の向きが調整された状態で配置された被覆電線５２の被覆部２ｂから露出した導体３の部分を樹脂（防食材）４０ｒにより封止するための樹脂貯留用の貯留部Ｋ２（図２）を備えている。
【００５６】
具体的には、導体圧着部１１の後端面１１ｒと、被覆材４の剥離端面５２ａと、後方トランジション部１５において被覆部２ｂから露出した導体３の表面とにより樹脂貯留用の貯留部Ｋ２が形成される。すなわち、貯留部Ｋ２は、導体圧着部１１の後端面１１ｒと、被覆材４の剥離端面５２ａと、被覆部２ｂから露出した導体３の表面とにより構成された空間である。
【００５７】
なお、この場合も、被覆材４の配置場所としては、当接位置の近傍である必要は必ずしもなく、その当接位置の近傍から矢印Ｘ１側（後端側）へ僅かに離れたＢ−Ｂ´断面で示される非当接位置に対して、被覆材４の剥離端面５２ａが位置するように被覆電線５２を配置することも可能である。
【００５８】
すなわち、導体圧着部１１の圧着力が被覆材４に及んで剥離端面５２ａを含む被覆部２ｂの端部を押し潰すことが可能であれば、Ｂ−Ｂ´断面で示される非当接位置に剥離端面５２ａが位置するように被覆電線５２を配置してもよい。この場合も、導体圧着部１１の圧着力が被覆材４に及んで被覆部２ｂが押し潰されるので、当該被覆部２ｂによるシール性を発揮することが可能である。
【００５９】
ちなみに、被覆電線５２の剥離端面５２ａが導体圧着部１１の後端面１１ｒと当接する当接位置に配置された場合、剥離端面５２ａの鉛直下方部分が当接位置よりも矢印Ｘ２側（先端側）に向かって飛び出た状態となる。しかしながら、この場合でも、導体圧着部１１の圧着力の影響を受けて被覆部２ｂが押しつぶされ、シール性が確保されるので何ら問題はない。
【００６０】
このように、後方電線開口部１５ｓに形成された貯留部Ｋ２は、導体圧着部１１の後端面１１ｒに対して被覆材４の剥離端面５２ａが当接する当接位置の近傍に配置されている。これにより、貯留部Ｋ２においても、第１の実施の形態における貯留部Ｋ１と同様に、少ない容量の樹脂４０ｒで貯留部Ｋ２を効率的に封止し、かつ、外部から水分が浸入することを防止することができる。
【００６１】
また、図３（Ｂ）のＡ−Ａ´断面および図３（Ｃ）のＢ−Ｂ´断面に示すように、被覆部２ｂの矢印Ｘ２側（先端側）の周方向における鉛直下方部分が導体３と後方トランジション部１５の内側の底面との間で潰されて密着している。これにより、樹脂４０ｒが貯留部Ｋ２に滴下された際であっても後方トランジション部１５の矢印Ｘ１側（後端側）へ樹脂４０ｒが流れ込むことを被覆部２ｂにより防止することができる。かくして、樹脂４０ｒの塗布量を低減し、樹脂４０ｒによるコーティング部分の表面にピンホール等が生じるリスクを低減し、導体３を一段と少ない樹脂４０ｒで効率的に封止することができる。
【００６２】
さらに、被覆部２の周方向における鉛直下方部分が導体３とトランジション部１５の内側の底面との間で潰されて密着しているため、後方トランジション部１５の矢印Ｘ１側（後端側）から矢印Ｘ２側（先端側）へ向かって外部から水分が浸入することについても被覆部２ｂにより防止することができる。
【００６３】
＜第３の実施の形態＞
図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第３の実施の形態に係る端子付き電線８０は、端子５および被覆電線２が第１および第２の実施の形態と共通であるため、その共通する構成および作用効果については省略し、第１および第２の実施の形態と異なる貯留部Ｋ３についてのみ説明する。
【００６４】
この場合、後方トランジション部１５の後方電線開口部１５ｓにおいては、後方トランジション部１５の端縁１５ａ、１５ｂの上方に凸状に設けられた堰部８１を備えている。堰部８１は、高粘度樹脂からなる。高粘度樹脂は、防食材として用いられる樹脂４０ｒよりも高粘度の樹脂、すなわち、樹脂４０ｒよりも分子数が大きい第２の樹脂である。
【００６５】
堰部８１に用いられる第２の樹脂としての高粘度樹脂は、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系のうちのいずれかの樹脂材料を主成分として構成したり、オレフィン系のような熱可塑性樹脂であってもよい。
【００６６】
堰部８１は、後方トランジション部１５の端縁１５ａ、１５ｂにそれぞれ設けられた側壁８１ａ、８１ｂを有している。この側壁８１ａ、８１ｂは、軸線ＣＬを中心として互いに対向配置されるように形成される。
【００６７】
側壁８１ａ、８１ｂは高粘度樹脂が塗布されたものであり、互いに同じ形状を有する訳ではないが、基本的な機能としては同一であるため、以下、側壁８１ａについてのみ説明する。側壁８１ａは、後方トランジション部１５の端縁１５ａの上方に所定の量だけ塗られるが、防食材としての樹脂４０ｒに比べて流動性が低い高粘度樹脂であるため同一形状を維持する。
【００６８】
この側壁８１ａは、後方トランジション部１５の端縁１５ａだけではなく、導体圧着部１１の後端面１１ｒ、被覆材４の剥離端面４ａ、および、後方トランジション部１５において被覆部２ｂから露出した導体３の表面にそれぞれ接触されるように形成されている。
【００６９】
したがって、後方トランジション部１５の後方電線開口部１５ｓにおいては、導体圧着部１１の後端面１１ｒと、被覆材４の剥離端面４ａと、後方トランジション部１５の端縁１５ａ、１５ｂの上に設けられた堰部８１の側壁８１ａ、８１ｂとにより樹脂貯留用の貯留部Ｋ３が形成される。
【００７０】
すなわち、貯留部Ｋ３は、導体圧着部１１の後端面１１ｒ、被覆材４の剥離端面４ａ、堰部８１の側壁８１ａ、８１ｂ、および、後方トランジション部１５において被覆部２ｂから露出した導体３の表面とにより囲まれた凹空間として形成されるものである。ただし、これに限るものではなく、導体圧着部１１の後端面１１ｒに被覆材４の剥離端面４ａを当接するように当該被覆材４を配置し、導体圧着部１１の後端面１１ｒと被覆材４の剥離端面４ａとの間に、軸線ＣＬを中心として互いに対向配置されるように側壁８１ａ、８１ｂを形成するようにしてもよい。
【００７１】
このような構成の貯留部Ｋ３は、当該貯留部Ｋ３に樹脂４０ｒが塗布された場合でも、その樹脂４０ｒが貯留部Ｋ３から溢れ出ることを側壁８１ａ、８１ｂにより防止する機能を有している。
【００７２】
その後、貯留部Ｋ３の凹空間に貯留された樹脂４０ｒが堰部８１により漏れることの無い状態で、ＵＶ照射により樹脂４０ｒおよび堰部８１が硬化されると、後方トランジション部１５の後方電線開口部１５ｓにおいて被覆部２ｂから露出している導体３の部分が当該樹脂４０ｒにより完全に封止される。
【００７３】
このような構成の端子付き電線８０は、導体圧着部１１の後端面１１ｒから遠く離れた位置に被覆材４の剥離端面４ａが配置された従来の端子付き電線に比べて、貯留部Ｋ３の容量が少なく、樹脂４０ｒの塗布量を減らすことができるので、少ない容量の樹脂４０ｒで貯留部Ｋ３を効率的に封止することができる。かくして、外部から水分が浸入することを貯留部Ｋ３の樹脂４０ｒにより防止することができる。
【００７４】
また、図４（Ａ）のＡ−Ａ´断面に示すように、導体圧着部１１の後端面１１ｒと被覆材４の剥離端面４ａとの間に堰部８１の側壁８１ａ、８１ｂが設けられたことにより、防食材として用いられる樹脂４０ｒが貯留部Ｋ３に塗布された際、導体３の表面と接触している側壁８１ａ、８１ｂにより樹脂４０ｒが鉛直下方に流れ落ちることを抑制することができる。かくして、樹脂４０ｒの塗布量を従来よりも格段に減らし、樹脂４０ｒによるコーティング部分の表面にピンホール等が生じるリスクを低減し、導体３を一段と少ない樹脂４０ｒで効率的に封止することができる。
【００７５】
さらに、被覆部２の鉛直下方部分が導体３と後方トランジション部１５の内側の底面との間で潰されて密着しているため、後方トランジション部１５の矢印Ｘ１側（後端側）から矢印Ｘ２側（先端側）へ向かって外部から水分が浸入することについても被覆部２ｂにより防止することができる。
【００７６】
さらに、被覆部２の鉛直下方部分が導体３とトランジション部１５の内側の底面との間で潰されているため、後方トランジション部１５の矢印Ｘ１側（後端側）から矢印Ｘ２側（前端側）へ向かって外部から水分が浸入することについても被覆部２ｂにより防止することができる。
【００７７】
なお、第３の実施の形態においては、樹脂４０ｒよりも流動性の低い高粘度の第２の樹脂からなる堰部８１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、堰部８１に用いられる流動性の低い第２の樹脂としては、表面張力の高い樹脂等、同一形状を有したまま維持することが可能なその他種々の構造的特性を有する樹脂を用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１、５０、８０  端子付き電線
２  被覆電線
３  線材（導体）
３ａ  素線
５  端子
４  被覆材
４ａ、５２ａ  剥離端面
５  端子
１０  圧着部
１１  導体圧着部
１１ｒ  後端面
１２  被覆圧着部
１２ｆ  前端面
１３  接続部
１４  前方トランジション部
１５  後方トランジション部
４０ｆ、４０ｒ  樹脂
５２  被覆電線
８１  堰部
８１ａ、８１ｂ  側壁
Ｋ１〜Ｋ３  貯留部
【図１】
0006598654.tif 000002
【図２】
0006598654.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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