(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維を含む繊維束で構成される芯部と、
前記芯部の周面に巻き付けられている巻付部材とを備え、
前記芯部の周面には、前記巻付部材による前記芯部の周面から径方向外側に向けて突出した凸条と、前記巻付部材と重ならない領域において前記芯部の周面から径方向内側に凹んだ凹条とが設けられている繊維強化樹脂ロッド。
【請求項２】
前記芯部の周面において前記巻付部材と重なる領域にも前記凹条が設けられ、
前記凹条のうち、前記巻付部材と重ならない領域に設けられる前記凹条を第一凹条とし、前記巻付部材と重なる領域に設けられる前記凹条を第二凹条とすると、
前記巻付部材は、前記第二凹条内に嵌り込んでいる請求項１に記載の繊維強化樹脂ロッド。
【請求項３】
前記第二凹条は、前記第一凹条よりも凹みが浅く設けられている請求項２に記載の繊維強化樹脂ロッド。
【請求項４】
前記凹条の凹みの深さ（ｄ）は、芯部の直径（Ｄ）に対して、１０ｍｍ≦Ｄ≦２５ｍｍとした場合において、０．０３Ｄ≦ｄ≦０．１２５Ｄである請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の繊維強化樹脂ロッド。
【請求項５】
前記巻付部材は、フィラメント糸である請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の繊維強化樹脂ロッド。
【請求項６】
無機繊維を含む繊維束で構成される芯部の周面に第一巻付部材及び第二巻付部材を互いに重ならないように且つ少なくとも第一巻付部材は芯部の周面に食い込む一方で少なくとも第二巻付部材は芯部の周面から突出するように巻き付けることと、
前記第一巻付部材及び前記第二巻付部材が巻き付けられた前記芯部に含浸された樹脂を硬化することと、
含浸された樹脂が硬化した前記芯部から前記第一巻付部材を除去することと、を備える繊維強化樹脂ロッドの製造方法。
【請求項７】
前記第一巻付部材は、スパン糸である請求項６に記載の繊維強化樹脂ロッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンクリートの補強に用いられる繊維強化樹脂ロッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリートの補強に用いられる鉄筋の代替として、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）製の繊維強化樹脂ロッドが注目されている。例えば、ガラス繊維、バサルト繊維及び炭素繊維等の無機繊維を束ねて構成される繊維強化樹脂ロッドは、その長手方向において優れた引っ張り強度を有することが知られている。また、コンクリートの補強に用いられる鉄筋の代替としては、長手方向における引っ張り強度の他に、コンクリートに対する付着力が求められる。そこで、特許文献１には、バサルト繊維を束ねてなる芯材と、芯材を巻き締める補強筋とから構成される筋金基材を樹脂で固めることで形成される筋金棒が記載されている。この筋金棒は、芯材の周面に沿って螺旋状に巻き付けられた補強筋により形成される螺旋状の凸条によって、コンクリートに対する付着力を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７４６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年においては、繊維強化樹脂ロッドのコンクリートに対する付着力の更なる向上が望まれている。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンクリートに対する付着力を向上できる繊維強化樹脂ロッド及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する繊維強化樹脂ロッドは、無機繊維を含む繊維束で構成される芯部と、前記芯部の周面に巻き付けられている巻付部材とを備え、前記芯部の周面には、前記巻付部材による前記芯部の周面から径方向外側に向けて突出した凸条と、前記巻付部材と重ならない領域において前記芯部の周面から径方向内側に凹んだ凹条とが設けられている。
【０００６】
この構成によれば、芯部の周面には、巻付部材による芯部の周面から芯部の径方向外側に向けて突出した凸条に加え、芯部の周面よりも径方向内側に向けて凹んだ凹条が存在する。そのため、芯部の周面に凸条だけや凹条だけが設けられた場合に比して、繊維強化樹脂ロッドのコンクリートに対する接触面積を増やすことができる。したがって、コンクリートに対する付着力を向上できる。
【０００７】
上記繊維強化樹脂ロッドにおいては、前記芯部の周面において前記巻付部材と重なる領域にも前記凹条が設けられ、前記凹条のうち、前記巻付部材と重ならない領域に設けられる前記凹条を第一凹条とし、前記巻付部材と重なる領域に設けられる前記凹条を第二凹条とすると、前記巻付部材は、前記第二凹条内に嵌り込んでいることが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、巻付部材が、第二凹条内に嵌り込んでいることにより、芯部に対する巻付部材の位置ずれを抑制できる。
上記繊維強化樹脂ロッドにおいて、前記第二凹条は、前記第一凹条よりも凹みが浅く設けられていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、第二凹条の凹みを第一凹条よりも浅くすることで、第二凹条内に嵌り込んでいる巻付部材により芯部の周面から芯部の径方向外側に向けて突出する凸条の突出量を確保することができる。すなわち、巻付部材による繊維強化樹脂ロッドのコンクリートに対する付着力を確保できる。
【００１０】
上記繊維強化樹脂ロッドにおいて、前記凹条の凹みの深さ（ｄ）は、芯部の直径（Ｄ）に対して、１０ｍｍ≦Ｄ≦２５ｍｍとした場合において、０．０３Ｄ≦ｄ≦０．１２５Ｄであることが好ましい。
【００１１】
一般的に、芯部に設けられる凹条の凹みが深いほど、繊維強化樹脂ロッドのコンクリートに対する付着力が向上する。しかし、その一方で、芯部に設けられる凹条の凹みが深いほど、繊維強化樹脂ロッドの引っ張り強度が低下する。その点、この構成によれば、繊維強化樹脂ロッドにおけるコンクリートに対する付着力と引っ張り強度とを両立することができる。
【００１２】
上記繊維強化樹脂ロッドにおいて、前記巻付部材は、フィラメント糸であることが好ましい。
この構成によれば、フィラメント糸は樹脂が含浸し易いため、芯部を樹脂で固める際、芯部に対して巻付部材を固着できる。
【００１３】
また、上記課題を解決する繊維強化樹脂ロッドの製造方法は、無機繊維を含む繊維束で構成される芯部の周面に第一巻付部材及び第二巻付部材を互いに重ならないように且つ少なくとも第一巻付部材は芯部の周面に食い込む一方で少なくとも第二巻付部材は芯部の周面から突出するように巻き付けることと、前記第一巻付部材及び前記第二巻付部材が巻き付けられた前記芯部に含浸された樹脂を硬化することと、含浸された樹脂が硬化した前記芯部から前記第一巻付部材を除去することと、を備える。
【００１４】
この構成によれば、芯部の周面に巻き付けられた第一巻付部材を除去することにより、芯部の周面には凹条が形成される一方、芯部の周面に巻き付けられた第二巻付部材を除去しないことにより、芯部の周面には凸条が形成されるため、コンクリートに対する接触面積を増やすことができる。したがって、コンクリートに対する付着力を向上することができる。
【００１５】
上記繊維強化樹脂ロッドの製造方法において、前記第一巻付部材は、スパン糸であることが好ましい。
この構成によれば、スパン糸は樹脂が含浸し難いため、樹脂で固められた芯部から第一巻付部材を容易に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態における繊維強化樹脂ロッドの長手方向の一部を示す平面図。
【図２】（ａ）は繊維強化樹脂ロッドの斜視断面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ部分の拡大図。
【図３】繊維強化樹脂ロッドの部分平断面図。
【図４】芯部に第一巻付部材及び第二巻付部材を巻き付けるときの平面図。
【図５】第一巻付部材及び第二巻付部材が巻き付けられた芯部を樹脂で固めたときの部分平断面図。
【図６】繊維強化樹脂ロッドの芯部を構成する繊維の状態を示す部分平断面図。
【図７】繊維強化樹脂ロッドの変形例を示す部分平断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、繊維強化樹脂ロッドの一実施形態について図を用いて説明する。
図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、繊維強化樹脂ロッド１１は、図１において左右方向が長手方向となるよう設けられた円柱状の芯部１２と、芯部１２の周面に巻き付けられた非除去巻付部材（巻付部材、第二巻付部材）１３とを備えている。芯部１２は、複数の繊維１４を一方向に引き揃えられてなる繊維束１５で構成されている。すなわち、芯部１２の長手方向は、繊維１４の長手方向と一致している。芯部１２を構成する繊維１４は、ガラス繊維、炭素繊維及びバサルト繊維などの無機繊維を含んで構成され、本実施形態においては、バサルト繊維で構成されている。一般に、無機繊維は、繊維１４の長手方向において優れた引っ張り強度を示すことが知られていて、その中でもバサルト繊維は、引っ張り強度において特に優れている。
【００１８】
芯部１２に巻き付けられる非除去巻付部材１３は、例えば糸や紐などの長尺の部材で構成され、芯部１２の長手方向に沿って一定のピッチで螺旋状に巻き付けられている。なお、非除去巻付部材１３は、長繊維からなるフィラメント糸で構成され、本実施形態においては、合成繊維の一種であるナイロン繊維（捲縮糸が好ましいが、非捲縮糸でもよい。）から構成されている。非除去巻付部材１３が芯部１２の周面に巻き付くことにより、芯部１２の周面には、芯部１２の周面から芯部１２の径方向外側に向けて突出する凸条が螺旋状に形成されている。すなわち、非除去巻付部材１３は、芯部１２に巻き付けられた状態において、芯部１２の周面から螺旋状に突出する凸条を構成する。
【００１９】
また、芯部１２の周面には、芯部１２の周面から芯部１２の径方向内側に向けて凹んだ螺旋溝状をなす第一凹条（凹条）１６が設けられている。第一凹条１６は、芯部１２の周面において、芯部１２の長手方向に沿って一定のピッチで螺旋状に設けられている。この第一凹条１６は、芯部１２の周面において、凸条を形成する非除去巻付部材１３と重ならない領域に設けられている。すなわち、芯部１２の長手方向から見たときに、芯部１２の周面には、芯部１２の周面を基準に突出する凸条（非除去巻付部材１３）と、周面を基準に凹む第一凹条１６とが交互に並ぶよう設けられている。なお、本実施形態において、非除去巻付部材１３及び第一凹条１６は、芯部１２の周面において互いに等間隔で平行に延びるよう設けられている。
【００２０】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、複数の繊維１４の繊維束１５である芯部１２の周面において、非除去巻付部材１３と重なる領域には、第一凹条１６とは異なる第二凹条（凹条）１７が設けられている。第二凹条１７もまた第一凹条１６と同様に、芯部１２の周面から芯部１２の径方向内側に向けて凹んだ螺旋溝状をなしている。この第二凹条１７は、芯部１２に巻き付けられた非除去巻付部材１３に沿って螺旋状に形成されている。すなわち、非除去巻付部材１３は、芯部１２の周面において螺旋状に形成された第二凹条１７内に嵌り込んだ状態で芯部１２の周面に巻き付けられている。
【００２１】
図３に示すように、芯部１２の周面に設けられる第一凹条１６及び第二凹条１７は、芯部１２の長手方向に沿う断面形状が略半円状となるように芯部１２の周面から径方向内側に凹んでいる。そして、芯部１２の周面を基準とする第二凹条１７の凹みの深さｄ２は、第一凹条１６の凹みの深さｄ１よりも浅くなるよう設けられている。
【００２２】
なお、本実施形態において、第一凹条１６の凹みの深さｄ１及び第二凹条１７の凹みの深さｄ２を包含する凹条１６，１７の凹みの深さ（ｄ）は、芯部１２の直径（Ｄ）に対して、１０ｍｍ≦Ｄ≦２５ｍｍとした場合において、０．０３Ｄ≦ｄ≦０．１２５Ｄとなるように設定されている。これは、一般に繊維強化樹脂ロッド１１は芯部１２の直径（Ｄ）が１０ｍｍ≦Ｄ≦２５ｍｍである場合が多く、そのような場合において凹みの深さ（ｄ）が「０．０３Ｄ未満」であると、コンクリートに対する付着力が弱くなるからである一方、凹みの深さ（ｄ）が「０．１２５Ｄ超過」であると、引っ張り強度が低下するからである。
【００２３】
そして、繊維強化樹脂ロッド１１は、芯部１２の周面に非除去巻付部材１３による凸条及び螺旋溝の第一凹条１６が形成された状態で、樹脂１８により固められている。この樹脂１８は、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂で構成されていて、繊維強化樹脂ロッド１１の周面だけでなく、芯部１２を構成する繊維束１５及び非除去巻付部材１３にも含浸されたうえで硬化されている。なお、芯部１２は、繊維１４が一方向に引き揃えられて構成されているため、樹脂１８が含浸し易い構成である。また、非除去巻付部材１３も同様、長繊維からなるフィラメント糸で構成されているため、樹脂１８が含浸し易い構成である。そのため、非除去巻付部材１３は、含浸された樹脂１８を介して芯部１２に固着されている。
【００２４】
次に、上記のように構成される繊維強化樹脂ロッドの製造方法について説明する。
図４に示すように、まず、前もって樹脂１８に浸漬した複数の繊維１４が引き揃えられてなる繊維束１５で構成される芯部１２の周面に対して、樹脂を含浸させた非除去巻付部材１３及び樹脂を含浸させていない除去巻付部材１９が巻き付けられる。このとき、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９は、互いに重ならないよう芯部１２の長手方向に沿って一定のピッチで螺旋状に巻き付けられる。芯部１２に巻き付けられる除去巻付部材１９は、例えば糸や紐で構成される長尺の部材であって、短繊維からなるスパン糸で構成されている。なお、本実施形態において、除去巻付部材１９は、綿紐で構成され、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９の径は、略同一となるよう構成されている。
【００２５】
図５に示すように、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９が芯部１２の周面に巻き付けられる際、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９が芯部１２の周面に食い込むことで、芯部１２の周面には、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９が嵌り込んだ状態となる第一凹条１６及び第二凹条１７がそれぞれ螺旋状に形成される。このとき、第二凹条１７の凹みの深さｄ２が、第一凹条１６の凹みの深さｄ１よりも浅くなるように、非除去巻付部材１３は、除去巻付部材１９よりも芯部１２に対して弱く巻き付けられる。また、このとき、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９は、芯部１２の周面に食い込む側とは反対側が芯部１２の周面から突出するように巻き付けられる。そのため、芯部１２の周面には、巻き付けられた非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９による螺旋状の凸条が形成される。
【００２６】
次に、芯部１２及び非除去巻付部材１３に含浸している樹脂１８を硬化させる。含浸された樹脂１８が硬化することで、芯部１２の周面に第一凹条１６及び第二凹条１７が形成された状態で、芯部１２と非除去巻付部材１３が一体に固められる。なお、フィラメント糸で構成される非除去巻付部材１３は樹脂１８が含浸し易い一方で、除去巻付部材１９はスパン糸で構成されるため、樹脂１８が含浸し難い構成である。そのため、樹脂を含浸させた芯部１２の周面に対して樹脂を含浸させていない除去巻付部材１９を巻き付けても、芯部１２側から除去巻付部材１９側への樹脂の浸透は抑制される。したがって、除去巻付部材１９は芯部１２等に含浸している樹脂１８を硬化させた後でも容易に除去できる。
【００２７】
次に、図６に示すように、樹脂１８により固められた芯部１２から、その周面に巻き付けられた除去巻付部材１９（図６では二点鎖線で図示）を除去する。ここで、除去巻付部材１９は、上述したように樹脂１８が含浸し難い構成であるため、含浸された樹脂１８を介して芯部１２に固着されず、芯部１２から除去し易い構成である。除去巻付部材１９を芯部１２から除去することで、芯部１２の周面に形成された螺旋状の第一凹条１６が露出する。以上の工程により、非除去巻付部材１３による凸条と、除去巻付部材１９によって形成される凹条（第一凹条１６）とを備える繊維強化樹脂ロッド１１が製造される。
【００２８】
次に、上記のように構成された繊維強化樹脂ロッドの作用について説明する。
複数の繊維１４からなる繊維束１５で構成される芯部１２に巻き付けられる非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９は、芯部１２の密度を向上させるために、芯部１２を巻き締めるように巻き付けることが一般的である。芯部１２を構成する繊維１４の密度を高めることで、引張強度に優れた繊維強化樹脂ロッド１１が得られる。このため、芯部１２の周面には、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９の巻き締めによって、螺旋溝状をなす第一凹条１６及び第二凹条１７が形成される。そして、芯部１２から、除去巻付部材１９を除去し、非除去巻付部材１３を除去しないことで、芯部１２の周面に凹凸を設け、繊維強化樹脂ロッド１１のコンクリートへの食いつき性、つまり繊維強化樹脂ロッド１１のコンクリートに対する付着力が向上される。なお、芯部１２の周面に設けられる凸条の突出量が大きいほど、また凹条の深さが深いほど、繊維強化樹脂ロッド１１のコンクリートに対する付着力は向上される。そのため、図３に示すように、芯部１２の周面において、第二凹条１７の凹みの深さｄ２を、第一凹条１６の凹みの深さｄ１よりも浅くすることで、除去巻付部材１９と略同一径である非除去巻付部材１３は、凸条として機能する部分の突出量を確保している。
【００２９】
しかし、その一方、図６に示すように、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９の巻き締めにより、芯部１２の周面に第一凹条１６及び第二凹条１７が形成されることに伴って、芯部１２を構成する繊維１４の一部が曲げられる。特に、芯部１２の周面近傍を構成する繊維１４が大きく曲げられ易い。芯部１２の径方向内側に曲げられた繊維１４は、芯部１２の長手方向において引っ張り力が加わる際、芯部１２の周面に形成された第一凹条１６及び第二凹条１７の凹みを浅くする方向（芯部１２の径方向外側）に変形しようとするため、繊維強化樹脂ロッド１１における引っ張り強度への寄与が低減する。また、第二凹条１７の凹みが浅くなるよう変形することにより、第二凹条１７内に嵌り込んでいる非除去巻付部材１３の位置が、芯部１２の周面においてずれたり、非除去巻付部材１３の長手方向に沿って強い張力が働き、非除去巻付部材１３が破断したりする虞がある。すなわち、第一凹条１６及び第二凹条１７の凹みの深さｄ１、ｄ２が大きいほど、繊維１４の曲げ量と、曲げられる繊維１４の本数とが大きくなるため、繊維強化樹脂ロッド１１の引っ張り強度が低下する虞がある。そこで、本実施形態における繊維強化樹脂ロッド１１は、実験により得られた結果に基づいて、芯部１２の直径（Ｄ）が１０ｍｍ以上であって且つ２５ｍｍ以下である条件下において、第一凹条１６及び第二凹条１７の凹みの深さｄ（ｄ１、ｄ２）を、０．０３Ｄ≦ｄ≦０．１２５Ｄとなるように決定している。
【００３０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
（１）芯部１２の周面には、非除去巻付部材１３による芯部１２の周面から芯部１２の径方向外側に向けて突出した凸条に加え、芯部１２の周面よりも径方向内側に向けて凹んだ凹条として第一凹条１６が形成される。そのため、芯部１２の周面に凸条だけや凹条だけが設けられた場合に比して、繊維強化樹脂ロッド１１のコンクリートに対する接触面積を増やすことができる。したがって、繊維強化樹脂ロッド１１のコンクリートに対する付着力を向上することができる。
【００３１】
（２）非除去巻付部材１３が、第二凹条１７内に嵌り込んでいるため、芯部１２に対する非除去巻付部材１３の位置ずれを抑制できる。
（３）第二凹条１７の凹みを、第一凹条１６の凹みよりも浅くすることで、第二凹条１７内に嵌り込んでいる非除去巻付部材１３により芯部１２の周面から芯部１２の径方向外側に向けて突出する凸条の突出量を確保することができる。すなわち、非除去巻付部材１３による繊維強化樹脂ロッド１１のコンクリートに対する付着力を確保できる。
【００３２】
（４）一般的に、芯部１２に設けられる第一凹条１６及び第二凹条１７の凹みが深いほど、繊維強化樹脂ロッド１１のコンクリートに対する付着力が向上する。しかし、その一方で、芯部１２に設けられる第一凹条１６及び第二凹条１７の凹みが深いほど、繊維強化樹脂ロッド１１の引っ張り強度が低下する。その点、第一凹条１６及び第二凹条１７の凹みの深さ（ｄ）を、芯部１２の直径（Ｄ）に対して、１０ｍｍ≦Ｄ≦２５ｍｍとした場合において、０．０３Ｄ≦ｄ≦０．１２５Ｄとなるように設定することで、繊維強化樹脂ロッド１１におけるコンクリートに対する付着力と引っ張り強度とを両立することができる。
【００３３】
（５）フィラメント糸は樹脂１８が含浸し易いため、芯部１２を樹脂１８で固める際、芯部１２に対して非除去巻付部材１３を固着できる。
（６）芯部１２の周面に巻き付けられた除去巻付部材１９を除去することと、芯部１２の周面に巻き付けられた非除去巻付部材１３を除去しないこととにより、芯部１２の周面に凹凸が形成されるため、繊維強化樹脂ロッド１１のコンクリートに対する接触面積を増やすことができる。したがって、繊維強化樹脂ロッド１１のコンクリートに対する付着力を向上することができる。
【００３４】
（７）スパン糸は樹脂１８が含浸し難いため、芯部１２を樹脂１８で固める際、芯部１２に対して除去巻付部材１９が固着されない。すなわち、樹脂１８で固められた芯部１２から除去巻付部材１９を容易に除去できる。
【００３５】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・図７に示すように、上記実施形態において、非除去巻付部材１３は、糸や紐に限らず、例えば押出成形されたナイロンやＴＰＥ等で構成される長尺の異形押出材２０であってもよい。可撓性を有する材料で異形押出材２０を構成すれば、芯部１２の周面に巻き付けることが可能であり、また、糸や紐のようにその断面が略円形状に限定されることがない。そして、図７に示すように、異形押出材２０を、その断面が三角形状となるよう成形することで、巻き付けられた状態において芯部１２の周面との接触面積が確保され、芯部１２の周面に第二凹条１７を設けない構成であっても、異形押出材２０が、芯部１２の周面において位置ずれする虞を低減できる。また、異形押出材２０を、芯部１２に含浸される樹脂１８と接着性の良い材料で構成することで、芯部１２に対して固着できる。また、異形押出材２０の断面は三角形状に限らず、矩形状でもよい。なお、異形押出材２０に沿って芯部１２の周面に第二凹条１７が設けられる構成でもよい。
【００３６】
・上記実施形態において、繊維強化樹脂ロッド１１の製造方法は、芯部１２に含浸された樹脂１８を半硬化させた状態で、除去巻付部材１９を芯部１２から除去し、その後で樹脂１８を完全に硬化させることで製造する方法であってもよい。
【００３７】
・上記実施形態において、芯部１２の周面に設けられる第一凹条１６及び第二凹条１７の断面形状は、略半円状に限らず、逆三角形となる形状や矩形状などであってもよい。
・上記実施形態において、第一凹条１６の凹みの深さｄ１と第二凹条１７の凹みの深さｄ２との関係は、第一凹条１６の凹みの深さｄ１≦第二凹条１７の凹みの深さｄ２の関係であってもよい。
【００３８】
・上記実施形態において、芯部１２を構成する繊維１４は、ガラス繊維や炭素繊維などのバサルト繊維以外の無機繊維であってもよいし、複数種類の繊維１４から構成されていてもよい。また、合成繊維など無機繊維以外の繊維１４を含んで構成されていてもよい。
【００３９】
・上記実施形態において、芯部１２の周面に巻き付けられる非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９は、その巻き付け途中でピッチが変わってもよいし、互いに平行に延びるよう巻き付けなくともよい。また、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９は、略同一径ではなく、互いに径が異なっていてもよい。
【００４０】
・上記実施形態において、芯部１２の周面を基準に凹む第一凹条１６と芯部１２の周面を基準に突出する凸条（非除去巻付部材１３）は、芯部１２の周面において互いに等間隔でなく且つ非平行に延びるよう設けられていてもよい。
【００４１】
・上記実施形態において、繊維強化樹脂ロッド１１の周面に形成される螺旋状の凹条及び凸条の数は、適宜変更してもよい。例えば、非除去巻付部材１３を２本巻き付けて、芯部１２の周面に２つの凸条を設ける構成としてもよいし、除去巻付部材１９を２本巻き付けた後に除去することで、芯部１２の周面に露出する第一凹条１６を２つ設ける構成でもよい。
【００４２】
・上記実施形態において、非除去巻付部材１３は、ナイロン繊維からなるフィラメント糸に限らず、ポリプロピレンなどの他の合成繊維やバサルト繊維からなる部材でもよく、またフィラメント糸に限らない。要するに、芯部１２の周面に巻き付けられた状態で樹脂１８が含浸し易い材料であればよい。
【００４３】
・上記実施形態において、除去巻付部材１９は、綿紐などのスパン糸に限らず、樹脂１８が含浸し難い材料であればよい。
・上記実施形態において、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９が巻き付けられた芯部１２に樹脂１８を含浸させる方法は、非除去巻付部材１３及び除去巻付部材１９とともに芯部１２を樹脂１８に浸漬させる方法に限らず、塗布や吹付によって含浸させてもよい。
【００４４】
・上記実施形態において、非除去巻付部材１３の径を、除去巻付部材１９の径よりも小さくすることで、巻き付けの際に芯部１２の周面に形成される第二凹条１７の凹みの深さｄ２を第一凹条１６の凹みの深さｄ１よりも浅くなるようにしてもよい。
【００４５】
・上記実施形態において、芯部１２は、断面が真円状となる構成に限らず、楕円状となる構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１１…繊維強化樹脂ロッド、１２…芯部、１３…非除去巻付部材（巻付部材、第二巻付部材）、１４…繊維、１５…繊維束、１６…第一凹条（凹条）、１７…第二凹条（凹条）、１８…樹脂、１９…除去巻付部材（第一巻付部材）、ｄ，ｄ１，ｄ２…凹みの深さ、Ｄ…直径。
【図１】
0006546829.tif 000002
【図２】
0006546829.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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