(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と内袋との間の空間に連通する通気孔と、前記内袋の内部空間に連通する飲料通過孔とを有する口栓部材と、前記内袋と、前記外容器とを備える飲料容器に装着される充填用継手であって、
前記口栓部材の前記通気孔に連通する通気路と、
前記口栓部材の前記飲料通過孔に連通する飲料供給路と
を具備し、
前記通気路には、圧力調整弁が配置されている
飲料容器に装着される充填用継手。
【請求項２】
請求項１に記載の充填用継手を用いて前記飲料容器に前記飲料を充填する飲料充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器、飲料充填方法、および、飲料注出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、２重袋を利用した飲料用ディスペンサーが記載されている。特許文献１に記載の飲料用ディスペンサーでは、外袋に接続したエアーポンプを用いて、外袋と内袋との間の空間に空気を送っている。そして、内袋に作用する空気圧を用いて、飲料を注出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８０８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、内袋に飲料を注入した後、内袋に蛇口を接続することが記載されている。このような工程は、工場において実施する必要がある。また、内袋への蛇口の接続時に、内袋内に異物が侵入しやすい。さらに、特許文献１に記載のディスペンサーでは、内袋の注入出口と、外袋の接続口との両方に、キャップを配置する必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、簡易な構成で、空気遮断と加圧を必要とする飲料を、お店等で充填することが可能な飲料容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、（発明を実施するための形態）で使用される番号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、（特許請求の範囲）の記載と（発明を実施するための形態）との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号を、（特許請求の範囲）に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００７】
いくつかの実施形態の飲料容器は、形状維持可能であり、第１開口部（１２）を有する外容器（１０）と、前記外容器内に配置され、第２開口部（２２）を有する内袋（２０）と、通気孔（３２）と飲料通過孔（３４）とを備える口栓部材（３０）であって、前記内袋（２０）の前記第２開口部（２２）に装着されるとともに、前記外容器（１０）の前記第１開口部（１２）に装着される前記口栓部材（３０）と、前記口栓部材（３０）の上面に接触配置される第１シール部材（４０）と、前記外容器（１０）の前記第１開口部（１２）に装着される蓋部材（５０）と、を具備する。前記通気孔（３２）は、前記外容器（１０）と前記内袋（２０）との間の空間（６０）に連通可能である。前記飲料通過孔（３４）は、前記内袋（２０）の内部空間に連通可能である。前記第１シール部材（４０）は、前記蓋部材（５０）が前記第１開口部（１２）に装着された状態において、前記通気孔（３２）と前記飲料通過孔（３４）との間の連通を阻止する。
【０００８】
上記飲料容器において、前記口栓部材（３０）の上側外周面（３７）は、前記外容器（１０）の前記第１開口部（１２）の内周面（３３）に溶着されてもよい。前記口栓部材（３０）の下側外周面（３１）は、前記内袋（２０）の内周面（２３）に溶着されてもよい。前記内袋（２０）は、前記口栓部材（３０）の長手方向に平行な軸（Ｃ）まわりに、渦巻き状に巻かれた状態で、前記外容器内に配置されていてもよい。
【０００９】
上記飲料容器において、前記外容器（１０）は、再利用可能であってもよい。前記口栓部材（３０）は、前記外容器（１０）の前記第１開口部（１２）に着脱可能に取り付けられてもよい。前記口栓部材（３０）の下側外周面（３１）は、前記内袋（２０）の内周面（２３）に溶着されていてもよい。
【００１０】
上記飲料容器において、前記口栓部材（３０）は、上側フランジ部（３６Ａ）と、前記内袋（２０）の前記第２開口部（２２）に装着される下側筒部（３６Ｂ）とを備えていてもよい。前記上側フランジ部（３６Ａ）の上面は、前記通気孔（３２）に連通する環状溝（３５）と、前記環状溝（３５）よりも内周側に配置され、前記第１シール部材（４０）と接触する環状シール面（３９）とを備えていてもよい。
【００１１】
上記飲料容器において、前記口栓部材（３０）は、前記飲料通過孔（３４）を封止する破膜可能な封止膜（３８）を備えていてもよい。
【００１２】
いくつかの実施形態の飲料充填方法は、上記いずれかの段落に記載の飲料容器に飲料を注入する方法である。前記飲料充填方法は、前記蓋部材（５０）を取り外す工程と、前記口栓部材（３０）の前記通気孔（３２）と、圧力調整弁（７２）が配置された通気路（７４）とを連通するとともに、前記口栓部材（３０）の前記飲料通過孔（３４）と、飲料供給路（７６）とを連通する連通工程と、前記飲料供給路（７６）および前記飲料通過孔（３４）を介して、前記内袋（２０）に前記飲料を注入する注入工程とを具備する。前記圧力調整弁（７２）は、大気圧よりも高い設定圧力で、前記通気路（７４）を開放するように構成されている。また、前記注入工程は、前記内袋（２０）の外面に前記設定圧力が作用している状態で実行される。
【００１３】
上記飲料充填方法において、前記連通工程と前記注入工程との間に、前記空間（６０）にガスを供給することにより、前記空間（６０）内の気圧を大気圧より高くする工程を含んでいてもよい。
【００１４】
いくつかの実施形態の飲料注出方法は、上記いずれかの段落に記載の飲料容器に充填された飲料を注出する方法である。前記飲料注出方法は、前記蓋部材（５０）を取り外す工程と、前記口栓部材（３０）の上面に第３シール部材（１００）を配置するとともに、前記第３シール部材（１００）の上面に注出用継手（９０）を配置することにより、前記飲料通過孔（３４）と、前記第３シール部材（１００）の第１貫通孔（１０２）と、飲料注出路（９６）とを連通させるとともに、ガス圧送路（９４）と、前記第３シール部材（１００）の第２貫通孔（１０４）と、前記通気孔（３２）とを連通させる工程と、前記外容器（１０）の前記第１開口部（１２）が下を向くように、前記飲料容器（１）を倒立保持する工程と、前記ガス圧送路（９４）および前記通気孔（３２）を介して、前記外容器（１０）と前記内袋（２０）との間の前記空間（６０）にガスを圧送することにより、前記内袋（２０）を収縮させる工程と、前記内袋（２０）の収縮により、前記飲料通過孔（３４）および前記飲料注出路（９６）を介して前記飲料を注出する工程とを具備する。
【００１５】
いくつかの実施形態の飲料注出方法は、上記いずれかの段落に記載の飲料容器に充填された飲料を注出する方法である。前記飲料容器の前記口栓部材（３０）は、前記内袋（２０）内に延びる挿入管（１５０）を更に備える。前記飲料注出方法は、前記蓋部材（５０）を取り外す工程と、前記口栓部材（３０）の上面に第３シール部材（１００）を配置するとともに、前記第３シール部材（１００）の上面に注出用継手（９０）を配置することにより、前記飲料通過孔（３４）と、前記第３シール部材（１００）の第１貫通孔（１０２）と、飲料注出路（９６）とを連通させるとともに、ガス圧送路（９４）と、前記第３シール部材（１００）の第２貫通孔（１０４）と、前記通気孔（３２）とを連通させる工程と、前記ガス圧送路（９４）および前記通気孔（３２）を介して、前記外容器（１０）と前記内袋（２０）との間の前記空間（６０）にガスを圧送することにより、前記内袋（２０）を収縮させる工程と、前記内袋（２０）の収縮により、前記挿入管（１５０）、前記飲料通過孔（３４）および前記飲料注出路（９６）を介して前記飲料を注出する工程とを具備する。
【００１６】
いくつかの実施形態の充填用継手は、外容器（１０）と内袋（２０）との間の空間（６０）に連通する通気孔（３２）と、前記内袋（２０）の内部空間に連通する飲料通過孔（３４）とを有する口栓部材（３０）と、前記内袋（２０）と、前記外容器（１０）とを備える飲料容器（１）に装着される充填用継手（７０）である。充填用継手は、前記口栓部材（３０）の前記通気孔（３２）に連通する通気路（７４）と、前記口栓部材（３０）の前記飲料通過孔（３４）に連通する飲料供給路（７６）とを具備する。前記通気路（７４）には、圧力調整弁（７２）が配置されている。
【００１７】
いくつかの実施形態の飲料注出装置は、外容器（１０）と内袋（２０）との間の空間（６０）に連通する通気孔（３２）と、前記内袋（２０）の内部空間に連通する飲料通過孔（３４）とを有する口栓部材（３０）と、前記内袋（２０）と、前記外容器（１０）とを備える飲料容器（１）から飲料を注出する飲料注出装置である。飲料注出装置は、前記飲料容器に装着される注出用継手（９０）と、前記口栓部材（３０）と前記注出用継手（９０）との間に配置される第３シール部材（１００）とを具備する。前記注出用継手（９０）は、前記口栓部材（３０）の前記通気孔（３２）に連通するガス圧送路（９４）と、前記口栓部材（３０）の前記飲料通過孔（３４）に連通する飲料注出路（９６）とを備える。前記第３シール部材（１００）は、前記口栓部材（３０）の前記飲料通過孔（３４）と前記飲料注出路（９６）の両方に連通する第１貫通孔（１０２）と、前記口栓部材（３０）の前記通気孔（３２）と前記ガス圧送路（９４）の両方に連通する第２貫通孔（１０４）と、前記通気孔（３２）と前記飲料通過孔（３４）との連通を阻止する環状のシール領域（１０５）とを備える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、簡易な構成で、空気遮断と加圧を必要とする飲料を、お店等で充填することが可能な飲料容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態における飲料容器の概略断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、内袋の概略平面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図３は、口栓部材を、図１のＢ−Ｂ矢印の方向に沿ってみたＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図４は、飲料容器と充填用継手との接続構造を示す概略断面図である。
【図５】図５は、第２シール部材の概略平面図である。
【図６】図６は、飲料容器への飲料の充填方法を示すフローチャートである。
【図７】図７は、飲料充填後の飲料容器の概略断面図である。
【図８】図８は、飲料容器と注出用継手との接続構造を示す概略断面図である。
【図９】図９は、第３シール部材の概略平面図である。
【図１０】図１０は、飲料容器からの飲料の注出方法を示すフローチャートである。
【図１１】図１１は、実施形態における飲料容器の概略断面図である。
【図１２】図１２は、実施形態における飲料容器の概略断面図である。
【００２０】
以下、添付図面を参照して、実施形態の説明を行う。なお、本明細書では、飲料容器の起立状態（正立状態）における上側を「上側」と表現し、飲料容器の起立状態（正立状態）における下側を「下側」と表現する。
【００２１】
（適用対象）
実施形態における飲料容器に充填される飲料として想定される飲料は、例えば、容器外の空気と接触することが好ましくない飲料であって加圧された状態で保存されることが望ましい飲料、特に、樽生ビール等の発泡性飲料である。実施形態における飲料容器は、飲料が充填される前の容器であってもよい。この場合、飲料販売店等において、樽等に貯蔵された飲料が、実施形態における飲料容器に充填されることとなる。
【００２２】
代替的に、実施形態における飲料容器は、飲料が充填された後の容器であってもよい。この場合、実施形態における飲料容器は、飲料提供店、あるいは、家庭におけるサーバ（例えば、ビールサーバ）等として機能する。
【００２３】
（第１実施形態）
第１実施形態として、飲料が充填される前の飲料容器について説明する。図１は、第１実施形態における飲料容器１の概略断面図である。
【００２４】
飲料容器１は、外容器１０と、内袋２０と、口栓部材３０と、第１シール部材４０と、蓋部材５０とを備える。外容器１０は、形状維持可能な剛性を有する容器であり、例えば、ペットボトル等の樹脂製容器、ステンレス容器等の金属製容器である。外容器１０の形状は、例えば、容器内部の気圧が１．３気圧程度に加圧されても実質的に変化しない。外容器１０は、第１開口部１２を備える。図１に記載の例では、第１開口部１２は、外容器１０の首部であり、第１開口部１２の側方外面には、外周ネジ部１４が形成されている。
【００２５】
外容器１０は、肩部１６を有する。肩部１６の形状は、円錐の側面に対応する形状（円錐の側面に相補的な形状）を含む。このため、肩部１６と外容器１０の長手方向中心軸Ｃをとおる任意の平面との交線は、直線状の部分を含む。
【００２６】
外容器１０の肩部１６には、肩部１６の変形を抑制する複数の補強リブ（図示せず）が設けられていてもよい。同様に、外容器１０の胴部１８には、胴部１８の変形を抑制する複数の補強リブ（図示せず）が設けられていてもよい。肩部１６の補強リブは、例えば、肩部１６と外容器の長手方向中心軸をとおる所定の平面との交線に沿って設けられる。また、胴部１８の補強リブは、例えば、長手方向中心軸Ｃに平行な方向に沿って設けられる。
【００２７】
内袋２０は、飲料が充填されるにつれて、形状が変化する袋状の容器である。内袋２０は、例えば、アルミ箔等がコーティングされたナイロン等のシートによって構成される。内袋２０は、２枚のシート（ナイロンシート等）を重ね合せ、２枚のシートの周縁部を高周波溶着することにより、形成することが可能である。
【００２８】
図２Ａは、内袋２０の概略平面図である。２枚のシートの周縁部２４は、互いに溶着されている。内袋２０は、第２開口部２２を備える。第２開口部２２において、重ね合せられた２枚のシート（ナイロンシート等）のそれぞれの外側に、１枚または複数枚の補強シート２６が溶着等により積層されてもよい。２枚のシートの一方側に配置される補強シート２６と、２枚のシートの他方側に配置される補強シート２６とは、互いに溶着される。当該補強シート２６により、第２開口部２２の強度が向上する。
【００２９】
内袋２０は、肩部２７と、胴部２８とを備える。図２Ａに記載の例において、肩部２７の周縁部２４と、胴部２８の周縁部２４とのなす角は、９０°より大きな鈍角である。
【００３０】
図２Ｂは、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。内袋２０は、飲料充填前に、外容器１０内に配置される。なお、図２Ｂから把握されるように、外容器１０への内袋２０の挿入を容易にするため、あるいは、飲料充填時における内袋２０の膨張を円滑にするために、内袋２０は、渦巻き状に巻かれた状態で、外容器１０内に挿入されてもよい。なお、内袋２０の巻かれ方は、図２Ｂに記載の例に限定されず、任意である。
【００３１】
図１に示されるように、内袋２０は、外容器１０内に配置された状態において、長手方向中心軸Ｃに沿って、撓んだ形状、すなわち、湾曲形状（図１における波形形状を参照）を有する。そして、飲料の非充填状態における内袋２０の長さ（例えば、口栓部材３０が装着された内袋２０に関し、口栓部材の上面から内袋２０の下端までの長さ）は、外容器１０の長さ（長手方向中心軸Ｃに沿う方向における長さ）よりも長い。その結果、内袋２０に飲料が充填された状態、換言すれば、内袋２０の膨張により内袋２０の長さが短くされた状態において、内袋２０の底部の外面と、外容器１０の底部の内面との間の隙間を小さくすることが可能である。
【００３２】
内袋２０に飲料が充填された状態、換言すれば、内袋２０の膨張状態において、内袋２０の肩部２７は、円錐の側面に相補的な形状を含む。内袋膨張時の肩部２７の形状と、外容器１０の肩部１６の形状とが互いに相補的な形状であることにより、外容器１０の内面と、内袋２０の外面との間の隙間を小さくすることが可能である。
【００３３】
外容器１０の内面形状、および、最大膨張時の内袋２０の外面形状は、上述の例に限らず任意である。しかし、外容器１０の内面と、内袋２０の外面との間の隙間を小さくするためには、外容器１０の内面形状（第１開口部１２を除く）と、最大膨張時の内袋２０の外面形状（第２開口部２２を除く）とが互いに同一形状であることが好ましい。なお、本明細書において、同一形状には、略同一形状が包含される。
【００３４】
また、外容器１０の底部と内袋の底部の間の空気が、外容器１０の内側面と内袋２０の外側面との間を通って、後述の通気孔３２から排出され易くするために、外容器１０の底部内面、あるいは、胴部内面に、複数の突条あるいは複数の突部が形成されていてもよい。
【００３５】
図１に示されるように、口栓部材３０は、内袋２０の第２開口部２２に装着されるとともに、外容器１０の第１開口部１２に装着される。口栓部材３０と第２開口部２２との接合は、口栓部材３０の下側外周面３１と、第２開口部２２の内周面２３との間の溶着であってもよい。また、外容器１０と第１開口部１２との接合は、口栓部材３０の上側外周面３７と、第１開口部１２の内周面３３との間の溶着であってもよい。図１に記載の例では、口栓部材３０は、上側フランジ部３６Ａと、下側筒部３６Ｂとを備える。上側フランジ部３６Ａの外周面が上側外周面３７であり、下側筒部３６Ｂの外周面が下側外周面３１である。
【００３６】
口栓部材３０は、通気孔３２と、飲料通過孔３４とを備える。通気孔３２は、口栓部材３０の上面に設けられた開口と連通している。また、通気孔３２は、口栓部材３０の下面に設けられた開口（より具体的には、上側フランジ部３６Ａの下面に設けられた開口）と連通している。そして、通気孔３２の下端は、第１開口部１２と第２開口部２２との間の空間に面し、外容器１０と内袋２０との間の空間６０に連通している。後述されるように、口栓部材３０が通気孔３２を備えることにより、外容器１０と内袋２０との間の空間６０の気圧が調整された状態で、内袋２０に飲料を充填することが可能である。また、後述されるように、口栓部材３０の通気孔３２を介して空間６０内に空気等のガスを注入することにより、内袋２０から飲料を注出することが可能である。
【００３７】
飲料通過孔３４は、内袋２０内に飲料を充填するため、および、内袋２０から飲料を注出するために用いられる孔である。換言すれば、飲料通過孔３４は、飲料充填孔兼飲料注出孔であって、内袋２０の内部空間に連通可能な孔である。飲料通過孔３４には、飲料通過孔３４を封止する破膜可能な封止膜３８が取り付けられていてもよい。封止膜３８が取り付けられる場合には、飲料が内袋２０に充填される直前まで、内袋２０への異物混入等を防止することができる。なお、飲料充填時には、封止膜３８は、破膜され、封止膜３８によって互いに隔離されていた空間は、互いに連通することとなる。なお、封止膜３８が配置される位置は、飲料通過孔３４の上端であってもよいし、飲料通過孔３４の下端であってもよいし、飲料通過孔３４の中間部分であってもよい。
【００３８】
図３は、口栓部材３０を、図１のＢ−Ｂ矢印の方向に沿ってみたＢ−Ｂ矢視図である。図３に記載の例では、飲料通過孔３４は、口栓部材３０の中央部分に設けられた孔であって、口栓部材３０の長手方向中心軸Ｃと同心の孔である。なお、図１および図３に記載の例では、口栓部材３０の長手方向中心軸Ｃは、外容器１０の長手方向中心軸Ｃと一致している。口栓部材３０の上面には、中心軸Ｃを中心とする環状溝３５が設けられている。環状溝３５は、通気孔３２と連通している。より具体的には、環状溝３５の底部に設けられた開口が、通気孔３２と連通している。そして、口栓部材３０の上面のうち、環状溝３５と飲料通過孔３４との間に位置する部分は、第１シール部材４０と接触する環状シール面３９を構成する。第１シール部材４０と環状シール面３９とが接触することにより、通気孔３２と飲料通過孔３４との間の連通が阻止される。なお、図３に記載の例では、通気孔３２の数は１つであるが、通気孔３２の数は２つ以上であってもよい。
【００３９】
図１に示されるように、第１シール部材４０は、口栓部材３０の上面に接触配置される部材であって、通気孔３２と飲料通過孔３４との間の連通を阻止することが可能な部材である。図１に記載の例では、第１シール部材４０は、通気孔３２と飲料通過孔３４とを同時にシール又は閉鎖することが可能な部材であって、円板形状を有する部材である。第１シール部材４０は、接合等により蓋部材５０と一体化されていてもよい。第１シール部材４０は、弾性を有する部材である。
【００４０】
蓋部材５０は、外容器１０の第１開口部１２に装着される部材である。図１に記載の例では、蓋部材５０は、天板部５１とスカート部５２とを備える有底円筒形状のキャップである。また、スカート部５２には、内周ネジ部５４が形成されている。当該内周ネジ部５４が、外容器１０の第１開口部１２の外周ネジ部１４に螺合されることにより、蓋部材５０は、第１開口部１２に装着される。蓋部材５０が第１開口部１２に装着されると（換言すれば、蓋部材５０が第１開口部１２にねじ込まれると）、蓋部材５０の天板部５１は、第１シール部材４０を口栓部材３０の上面に対して押しつける。その結果、通気孔３２と飲料通過孔３４との間の連通は阻止される。通気孔３２と飲料通過孔３４との間の連通が阻止されることにより、封止膜３８が設けられない場合であっても、あるいは、封止膜３８が破膜された後の状態においても、内袋２０の内部空間に飲料容器１の外部から空気が侵入することが防止される。
【００４１】
（第２実施形態）
第２実施形態として、第１実施形態における飲料容器１への飲料の充填方法について説明する。図４は、飲料容器１と充填用継手７０との接続構造を示す概略断面図である。図５は、第２シール部材８０の概略平面図である。図６は、飲料容器１への飲料の充填方法を示すフローチャートである。
【００４２】
まず、図４を参照して、充填用継手７０について説明する。充填用継手７０は、外容器１０の第１開口部１２から蓋部材５０が取り外された後、外容器１０の第１開口部１２に装着される部材である。図４に記載の例では、充填用継手７０は、スカート部と、天板部と、飲料供給路７６（飲料供給管）と、通気路７４（通気管）とを備える。
【００４３】
充填用継手７０のスカート部には、第１開口部１２の外周ネジ部１４に螺合する内周ネジ部７３が設けられている。外周ネジ部１４と内周ネジ部７３との螺合により、充填用継手７０は、第１開口部１２に装着される。充填用継手７０を第１開口部１２に装着することにより、通気孔３２と通気路７４との間の連通と、飲料通過孔３４と飲料供給路７６との間の連通とが同時に実現される。
【００４４】
充填用継手７０は、飲料供給路７６を備える。図４に記載の例では、飲料供給路７６の下端に、中空針が設けられている。そして、充填用継手７０が第１開口部１２に装着されることによって、中空針が封止膜３８を破膜するように構成されている。なお、飲料供給路７６の他端側は、充填管７８等を介して飲料供給装置（図示せず）に接続されている。
【００４５】
充填用継手７０は、通気路７４を備える。通気路７４には、圧力調整弁７２が配置されている。圧力調整弁７２は、通気孔３２に連通する側の通気路７４の部分の圧力が、大気圧よりも高い所定の設定圧力以上になると、通気路７４を開放し、所定の設定圧力未満の圧力になると、通気路７４を閉鎖するように構成される。なお、設定圧力は、設定圧調節ネジ７５等の調節機構により調節可能である。設定圧力は、例えば、１．１気圧以上３気圧以下、１．１気圧以上２気圧以下、又は、１．２気圧以上１．５気圧以下の範囲内の所定の圧力に設定される。通気路７４の下端は、充填用継手７０の天板部の下面に設けられた環状溝７７に連通している。環状溝７７は、中心軸Ｃに沿う方向にみて、環状溝３５と重なる位置に設けられている。
【００４６】
なお、充填用継手７０には、ガス供給路７１、および、ガス供給路７１を開放可能かつ閉鎖可能な閉鎖部材７９が設けられていてもよい。閉鎖部材７９は、蓋であってもよいし、弁であってもよい。
【００４７】
充填用継手７０の天板部の下面と、口栓部材３０の上面との間には、第２シール部材８０が配置される。第２シール部材８０は、口栓部材３０の上面に接触配置される部材であって、通気孔３２と飲料通過孔３４との間の連通を阻止することが可能な部材である。第２シール部材８０は、接合等により充填用継手７０と一体化されていてもよい。第２シール部材８０は、弾性を有する部材である。
【００４８】
図５は、第２シール部材８０の概略平面図である。第２シール部材８０は、リング状の部材である。第２シール部材８０には、充填用継手７０と口栓部材３０との間に配置された際に、飲料通過孔３４に連通する第１貫通孔８２が設けられている。また、第２シール部材８０には、充填用継手７０と口栓部材３０との間に配置された際に、環状溝７７と環状溝３５の両方に連通する第２貫通孔８４が設けられている。第２シール部材８０における第２貫通孔８４よりも内周側の領域は、口栓部材３０の環状シール面３９と接触する環状のシール領域８５である（斜線部分を参照）。当該シール領域８５と環状シール面３９との接触により、通気孔３２と飲料通過孔３４との間の連通が阻止される。なお、図５に記載の例では、第２貫通孔８４の数は１つであるが、第２貫通孔８４の数は２つ以上であってもよい。
【００４９】
次に、図４および図６を参照して、飲料容器１への飲料の充填方法について説明する。第１ステップＳ１において、外容器１０の第１開口部１２から蓋部材５０が取り外される。この時、第１シール部材４０が、蓋部材５０とともに取り外されてもよい。
【００５０】
第２ステップＳ２において、口栓部材３０の通気孔３２に、圧力調整弁７２が配置された通気路７４が流体連通可能に接続されるとともに、口栓部材３０の飲料通過孔３４に、飲料供給路７６が流体連通可能に接続される。図４に記載の例では、充填用継手７０を第１開口部１２に装着することにより、通気孔３２と通気路７４との間の連通と、飲料通過孔３４と飲料供給路７６との間の連通とが同時に実現される。第２ステップＳ２において、飲料供給路７６が、飲料通過孔３４に挿入されることにより、飲料供給路７６によって封止膜３８が破膜されてもよい。
【００５１】
第３ステップＳ３において、圧力調整弁７２の設定圧力（開放圧）が調節される。なお、圧力調整弁７２の開放圧が予め設定されている場合には、第３ステップを省略することが可能である。
【００５２】
第４ステップＳ４において、飲料供給装置から飲料が供給され、飲料供給路７６および飲料通過孔３４を介して、内袋２０に飲料が充填される。内袋２０に飲料が充填されることに伴い、内袋２０は膨張する。そして、内袋２０の膨張により、外容器１０と内袋２０との間の空間６０の体積は減少する。空間６０の体積減少により、空間６０内の気圧は、圧力調整弁７２の設定圧力に達するまで上昇し、その後、空間６０内の気圧は設定圧力に維持される。内袋２０の外面に設定圧力が作用した状態で、内袋２０への飲料充填が行われるため、飲料から泡（例えば、飲料が炭酸飲料である場合には、二酸化炭素）が発生することが抑制される。その結果、飲料充填中に、飲料の状態が変化することが抑制される。なお、充填用継手７０と、第２シール部材８０と、充填管７８と、充填管７８に飲料を供給する飲料供給装置とは、飲料充填装置を構成している。
【００５３】
なお、充填用継手７０に、ガス供給路７１が設けられる場合には、第４ステップＳ４の直前において、ガス供給路７１、通気路７４、および、通気孔３２を介して、空間６０に、空気、二酸化炭素等のガスが供給されてもよい。空間６０にガスが供給されることにより、内袋２０に飲料が供給される前に、予め、空間６０内の気圧を大気圧よりも高くすることが可能となる。予め、空間６０内の気圧を高くすることにより、飲料充填時に、飲料から泡が発生することが更に抑制される。予め、空間６０内の気圧を高くすることは、特に、飲料のガス圧が高い場合（飲料のガス含有量が多い場合）に有効である。
【００５４】
内袋２０への飲料の充填が完了すると、第５ステップＳ５において、充填用継手７０が外容器１０の第１開口部１２から取り外される。なお、充填用継手７０が外容器１０の第１開口部１２から取り外された際に、内袋２０から飲料通過孔３４を介して気体等が漏れないようにするために、飲料通過孔３４に逆止弁が配置されてもよい。逆止弁が設けられる場合には、内袋２０から飲料を注出する際には、例えば、後述の飲料注出路９６が飲料通過孔３４に挿入されることにより、逆止弁を開放するようにすればよい。
【００５５】
第６ステップＳ６において、外容器１０の第１開口部１２に、蓋部材５０（および、第１シール部材４０）が、再び装着される。以上により、飲料容器１への充填動作が完了する。
【００５６】
図７は、第２実施形態における飲料容器１、すなわち、飲料充填後の飲料容器１の概略断面図である。図７に示される飲料充填後の状態において、内袋自体の張力および／または外容器による内袋の形状維持作用により、内袋２０内の気圧は、大気圧より高い圧力に維持される。そして、内袋２０内の気圧が大気圧より高い圧力に維持されることにより、内袋２０内の飲料から泡（例えば、飲料が炭酸飲料である場合には、二酸化炭素）が発生することが抑制される。その結果、飲料の状態の変化が抑制される。なお、図７に記載の飲料容器１は、内袋２０に飲料が充填されている点、および、封止膜３８が破膜されている点を除いて、図１に記載の飲料容器１と同じである。よって、飲料容器１の各部材の説明は、繰り返しの説明を避けるために、省略する。なお、図７に記載の飲料容器１の購入者は、飲料容器１を家に持ち帰り、冷蔵庫等に保管してもよい。
【００５７】
（第３実施形態）
第３実施形態として、第２実施形態における飲料容器１からの飲料の注出方法について説明する。図８は、飲料容器１と注出用継手９０との接続構造を示す概略断面図である。図９は、第３シール部材１００の概略平面図である。図１０は、飲料容器１からの飲料の注出方法を示すフローチャートである。
【００５８】
まず、図８を参照して、注出用継手９０について説明する。注出用継手９０は、外容器１０の第１開口部１２から蓋部材５０が取り外された後、外容器１０の第１開口部１２に装着される部材である。図８に記載の例では、注出用継手９０は、スカート部と、天板部と、飲料注出路９６（飲料注出管）と、ガス圧送路９４（ガス圧送管）とを備える。
【００５９】
注出用継手９０のスカート部には、第１開口部１２の外周ネジ部１４に螺合する内周ネジ部９３が設けられている。外周ネジ部１４と内周ネジ部９３との螺合により、注出用継手９０は、第１開口部１２に装着される。注出用継手９０を第１開口部１２に装着することにより、口栓部材３０の上面に後述の第３シール部材１００が配置されるとともに、第３シール部材１００の上面に注出用継手９０が配置される。そして、飲料通過孔３４と飲料注出路９６との間の連通と、ガス圧送路９４と通気孔３２との間の連通が同時に実現される。
【００６０】
注出用継手９０は、飲料注出路９６を備える。飲料注出路９６の一端（下端）は、飲料通過孔３４に連通する。また、飲料注出路９６の他端は、注出管１１０等を介して、注出ノズル１１２に接続されている。また、注出管１１０には、注出管の流路を開放または閉鎖するコック等の弁部材１２０が設けられている。
【００６１】
注出用継手９０は、ガス圧送路９４を備える。ガス圧送路９４の上端は、送気管１３２等を介して加圧ポンプ１３０に接続される。ガス圧送路９４の下端は、注出用継手９０の天板部の下面に設けられた環状溝９７に連通する。環状溝９７は、中心軸Ｃに沿う方向からみて、環状溝３５と重なる位置に設けられている。
【００６２】
注出用継手９０の天板部の下面と、口栓部材３０の上面との間には、第３シール部材１００が配置される。第３シール部材１００は、口栓部材３０の上面に接触配置される部材であって、通気孔３２と飲料通過孔３４との間の連通を阻止することが可能な部材である。第３シール部材１００は、接合等により注出用継手９０と一体化されていてもよい。第３シール部材１００は、弾性を有する部材である。
【００６３】
図９は、第３シール部材１００の概略平面図である。第３シール部材１００は、リング状の部材である。第３シール部材１００は、注出用継手９０と口栓部材３０の間に配置された際に、飲料通過孔３４と飲料注出路９６の両方に連通する第１貫通孔１０２が設けられている。また、第３シール部材１００は、注出用継手９０と口栓部材３０との間に配置された際に、環状溝９７と環状溝３５の両方に連通する第２貫通孔１０４（換言すれば、ガス圧送路９４と通気孔３２の両方に連通する第２貫通孔１０４）が設けられている。第３シール部材１００における第２貫通孔１０４よりも内周側の領域は、口栓部材３０の環状シール面３９と接触する環状のシール領域１０５である（斜線部分を参照）。当該シール領域１０５と、環状シール面３９との接触により、通気孔３２と飲料通過孔３４との間の連通が阻止される。なお、第３シール部材１００は、第２シール部材８０と同一形状の部材であってもよい。
【００６４】
次に、図８および図１０を参照して、飲料容器１からの飲料の注出方法について説明する。第１１ステップＳ１１において、外容器１０の第１開口部１２から蓋部材５０が取り外される。この時、第１シール部材４０が、蓋部材５０とともに取り外されてもよい。
【００６５】
第１２ステップＳ１２において、口栓部材３０の通気孔３２に、ガス圧送路９４が流体連通可能に接続されるとともに、口栓部材３０の飲料通過孔３４に、飲料注出路９６が流体連通可能に接続される。図８に記載の例では、注出用継手９０を第１開口部１２に装着することにより、飲料通過孔３４と、第３シール部材１００の第１貫通孔１０２と、飲料注出路９６との間の連通と、ガス圧送路９４と、第３シール部材１００の第２貫通孔１０４と、通気孔３２との間の連通とが同時に実現される。
【００６６】
第１３ステップＳ１３において、外容器１０の第１開口部１２が下を向くように、飲料容器１が倒立保持される。飲料容器１の倒立保持は、例えば、飲料容器１を保持するための保持部材１４０上に、飲料容器１を倒立載置することによって行われる。
【００６７】
第１４ステップＳ１４において、加圧ポンプ１３０により、ガス圧送路９４および通気孔３２を介して、外容器１０と内袋２０の間の空間６０に空気、二酸化炭素等のガスを圧送する。また、第１４ステップＳ１４において、注出管１１０が閉鎖状態から開放状態に移行するように、弁部材１２０が操作される。その結果、内袋２０が収縮して、飲料が、飲料通過孔３４、飲料注出路９６、注出管１１０、および、注出ノズル１１２を介して注出される。なお、加圧ポンプ１３０と、送気管１３２と、注出用継手９０と、第３シール部材１００と、注出管１１０と、弁部材１２０と、注出ノズル１１２とは、飲料注出装置を構成している。
【００６８】
第１５ステップＳ１５において、注出管１１０が開放状態から閉鎖状態に移行するように、弁部材１２０が操作される。また、第１５ステップＳ１５において、加圧ポンプ１３０が停止されて、ガスの圧送が停止される。その結果、注出ノズル１１２からの飲料の注出が終了する。なお、飲料注出終了後の状態においても、外容器１０と内袋２０との間の空間６０は、大気圧よりも高い加圧状態に維持される。このため、内袋２０内の飲料も加圧状態に維持され、飲料からの泡（二酸化炭素等）の発生が抑制される。その結果、内袋２０内に残された飲料の状態の変化が抑制される。以上により、飲料容器１からの注出動作が完了する。
【００６９】
（変形例１）
図１１は、実施形態における飲料容器の変形例を示す概略断面図である。図１１に記載の飲料容器１の口栓部材３０は、内袋２０内に延びる挿入管１５０を備える点で、図１に記載の飲料容器とは異なる。図１１に記載の飲料容器１は、その他の点では、図１に記載の飲料容器と同様である。図１１に記載の例では、挿入管１５０の上端部は、下側筒部３６Ｂの外周面に装着されている。また、挿入管１５０の下端部は、外容器１０の底面の近傍まで延びている。図１１に記載の飲料容器１を採用した場合には、図８乃至図１０を参照して説明された飲料注出方法において、飲料容器１を倒立保持する工程（上述の第１３ステップＳ１３）を省略することが可能である。この場合には、飲料容器１が正立保持された状態において、飲料の注出工程（上述の第１４ステップＳ１４）が実行される。注出工程において、空間６０にガスを圧送することにより、内袋２０が収縮される。その結果、挿入管１５０の下端から導入された飲料が、挿入管１５０、飲料通過孔３４、飲料注出路９６、注出管１１０、および、注出ノズル１１２を介して注出される。
【００７０】
（変形例２）
図１２は、実施形態における飲料容器の変形例を示す概略断面図である。図１２に記載の飲料容器１では、口栓部材３０が、外容器１０の第１開口部１２に、着脱可能に装着されている。飲料容器１の使用後に、内袋２０および口栓部材３０は、外容器１０から取り外され、廃棄される。他方、飲料容器１の使用後に、外容器１０は、再利用される。すなわち、内袋２０および口栓部材３０が取り外された外容器１０の第１開口部１２には、他の内袋２０が装着された他の口栓部材３０が装着される。なお、第１開口部１２に対する口栓部材３０の装着は、例えば、嵌合による装着である。
【００７１】
外容器１０は、再利用に耐えることができるよう、耐久性の高い材料、例えば、耐久性の高い金属材料、または、樹脂材料で構成されている。他方、口栓部材３０が溶着等により装着された内袋２０は、渦巻き状に巻かれた状態で冷蔵庫等に保管される。飲料容器１の使用に際しては、保管された内袋２０が冷蔵庫等から取り出され、当該内袋２０が取り付けられている口栓部材３０が、外容器１０の第１開口部１２に装着される。口栓部材３０は、蓋部材５０が第１開口部１２に対してねじ込まれることにより、第１開口部１２に固定される。同様に、飲料の充填時には、口栓部材３０は、充填用継手７０が第１開口部１２に対してねじ込まれることにより、第１開口部１２に固定される。同様に、飲料の注出時には、口栓部材３０は、注出用継手９０が第１開口部１２に対してねじ込まれることにより、第１開口部１２に固定される。
【００７２】
図１２に記載の例において、口栓部材３０の上側フランジ部３６Ａの上部には、第２フランジ部３６Ｃが設けられている。図１２に記載の例では、第２フランジ部３６Ｃの下面と、第１開口部１２の上面との間には、Ｏリング等のシール材１６０が配置されている。Ｏリング等のシール材１６０は、第２フランジ部３６Ｃの下面と、第１開口部１２の上面との間をシールする。図１２に記載の飲料容器１のその他の構成は、図１に記載の飲料容器１の構成と同様である。よって、繰り返しとなる説明は省略する。
【００７３】
いくつかの実施形態では、口栓部材３０が、通気孔３２と飲料通過孔３４とを備える。このため、通気孔３２と飲料通過孔３４とを１つのシール部材により同時にシールすることが可能である。また、通気孔３２と飲料通過孔３４とをシールすることにより、内袋２０内への異物の侵入、外容器１０内への異物の侵入が防止される。
【００７４】
いくつかの実施形態では、シール部材（４０、８０、１００）によって、通気孔３２と飲料通過孔３４との連通が防止されている。このため、内袋２０内に、外部からの空気が流入することが抑制される。
【００７５】
いくつかの実施形態では、口栓部材３０が、外容器１０の第１開口部１２に着脱可能に取り付けられている。このため、飲料容器１の使用後に、口栓部材３０が取り外された外容器１０を再利用することが可能となる。このため、外容器１０として、断熱容器等（例えば、真空断熱層等を有する断熱容器）、相対的に高価かつ高性能な容器を採用することが可能となる。
【００７６】
いくつかの実施形態では、口栓部材３０の上面に、通気孔３２と連通する環状溝３５が設けられている。このため、シール部材（８０、１００）に設けられる第２貫通孔（８４、１０４）と、通気孔３２とを連通させる際に、シール部材（８０、１００）の第２貫通孔（８４、１０４）の位置決めに注意を払う必要がない。また、いくつかの実施形態では、継手（７０、９０）の天板部の下面に環状溝（７７、９７）が設けられている。このため、シール部材（８０、１００）に設けられる第２貫通孔（８４、１０４）と、通気路７４またはガス圧送路９４とを連通させる際に、シール部材（８０、１００）の第２貫通孔（８４、１０４）の位置決めに注意を払う必要がない。
【００７７】
いくつかの実施形態では、内袋２０への飲料の注入工程が、内袋２０の外面に設定圧力が作用している状態で実行される。このため、飲料注入時における飲料からの泡の発生が抑制される。なお、設定圧力の調整は、充填用継手７０に設けられた圧力調整弁７２により自動的に行われる。このため、内袋２０の外面への設定圧力の付与を、簡易な構成により実現することが可能である。従来、炭酸飲料等の充填に際しては、予め、飲料容器内に二酸化炭素を充填し、その後、炭酸飲料を充填することで、予め充填された二酸化炭素を炭酸飲料で置換していた。いくつかの実施形態では、飲料通過孔３４が、充填用継手７０および第２シール部材８０によって、飲料容器１の外部の空気と隔離されている。このため、飲料容器内に予め二酸化炭素を充填する工程が不要となる。
【００７８】
いくつかの実施形態では、飲料注出後に、ガス圧送路９４と、通気孔３２と、外容器１０と内袋２０との間の空間６０とが、外気から隔離されている。このため、空間６０を加圧状態に維持し、内袋２０内を加圧状態に維持することが可能である。このため内袋２０内の残存飲料からの泡の発生が抑制される。
【００７９】
いくつかの実施形態では、飲料容器１の口栓部材３０は、内袋２０内に延びる挿入管１５０を備える。このため、飲料の注出工程において、飲料容器１を倒置する必要がない。
【００８０】
以上により、簡易な構成で、加圧および／または空気遮断が望まれる飲料を、お店等で充填することが可能な飲料容器を提供することができる。
【００８１】
本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態又は変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態または変形例にも適用可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１      ：飲料容器
１０    ：外容器
１２    ：第１開口部
１４    ：外周ネジ部
１６    ：肩部
１８    ：胴部
２０    ：内袋
２２    ：第２開口部
２３    ：内周面
２４    ：周縁部
２６    ：補強シート
２７    ：肩部
２８    ：胴部
３０    ：口栓部材
３１    ：下側外周面
３２    ：通気孔
３３    ：内周面
３４    ：飲料通過孔
３５    ：環状溝
３６Ａ  ：上側フランジ部
３６Ｂ  ：下側筒部
３６Ｃ  ：第２フランジ部
３７    ：上側外周面
３８    ：封止膜
３９    ：環状シール面
４０    ：第１シール部材
５０    ：蓋部材
５１    ：天板部
５２    ：スカート部
５４    ：内周ネジ部
６０    ：空間
７０    ：充填用継手
７１    ：ガス供給路
７２    ：圧力調整弁
７３    ：内周ネジ部
７４    ：通気路
７５    ：設定圧調節ネジ
７６    ：飲料供給路
７７    ：環状溝
７８    ：充填管
７９    ：閉鎖部材
８０    ：第２シール部材
８２    ：第１貫通孔
８４    ：第２貫通孔
８５    ：シール領域
９０    ：注出用継手
９３    ：内周ネジ部
９４    ：ガス圧送路
９６    ：飲料注出路
９７    ：環状溝
１００  ：第３シール部材
１０２  ：第１貫通孔
１０４  ：第２貫通孔
１０５  ：シール領域
１１０  ：注出管
１１２  ：注出ノズル
１２０  ：弁部材
１３０  ：加圧ポンプ
１４０  ：保持部材
１５０  ：挿入管
１６０  ：シール材
Ｃ      ：長手方向中心軸
【図１】
0006583988.tif 000002
【図２Ａ】
0006583988.tif 000003
【図２Ｂ】
0006583988.tif 000004
【図３】
0006583988.tif 000005
【図４】
0006583988.tif 000006
【図５】
0006583988.tif 000007
【図６】
0006583988.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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