(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属構造部材(6)とドアブロック(9)とから構成されるコークス炉炉蓋において、
前記ドアブロック(9)はキャスタブル製であり、
前記ドアブロック(9)の側面(9A)及び背面(9Aa)の前記金属構造部材(6)側に釉薬を施した建材用タイル(31)が設けられ、
前記ドアブロック(9)の耐火物の施工厚さをＬ0、前記金属構造部材(6)からの前記建材用タイル(31)の施工距離をＬとした時、
施工の範囲を記す前記Ｌ／Ｌ０が０．２〜０．５にあることを特徴とするコークス炉ドアブロック。
【請求項２】
前記建材用タイル(31)の長辺が２００ｍｍ以下である請求項１記載のコークス炉ドアブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭を乾溜してコークスを製造する設備であるコークス炉の炉蓋に使用されるドアブロックにおいて、カーボン付着防止を長期にわたって継続的に維持しつつ、歩留まりが良く、経済的に優れたコークス炉ドアブロックを得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉では、石炭を乾溜してコークスを製造する。このコークス炉の乾溜室の大きさは、高さ約５ｍ、長さ約１５ｍ、幅４５〜５０ｃｍであり、その両端、すなわち高さ約５ｍ、幅４５〜５０ｃｍの部分をコークス炉炉蓋で封じている。炉蓋は金属構造部材の炉内側を耐火物で保護する構造となっており、その耐火物をドアブロックと称する。ドアブロックは当初煉瓦製であったが、近年では流し込み材によるプレキャストブロックへと変遷してきている。
【０００３】
石炭の乾溜が完了すると、両側の炉蓋は解放され、その片側から押出機によってコークスを押し、他端からコークスが取り出される。その後、炉蓋を閉め、新しい石炭を装入して乾溜する。このサイクルが１日に約１回行われる。
コークス炉のドアブロックの表面には石炭乾溜中に発生するタールや炭化水素ガスなどの影響によりカーボンが付着する。カーボンが付着したまま繰り返し操業を行うと、徐々にカーボンの付着量が増大し、ドアブロックの摺動面を炉壁に密着させることが不可能となり、ガス漏れ等の操業に支障をきたす原因となる。カーボンが一旦付着すると、その除去作業には時間を要し、また、除去に伴って煉瓦にダメージを与える等安定操業の阻害要因となっていた。
【０００４】
ドアブロックへのカーボンの付着を防止、あるいは付着しても容易に付着物を除去するための様々な提案がなされている。
例えば、特許文献１には、コージェライト質耐火物（煉瓦）の外表面の少なくとも一部に低膨張結晶性ガラスからなる釉層を施し、カーボン付着がしにくく、また付着したとしても容易に剥離、除去ができる融点が１１００℃〜１２００℃の釉層を施してなることを特徴とするカーボン付着防止用耐火物が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、コージェライト質耐火物の不焼成成形体表面に、熔倒軟化温度が１０３０〜１３３０℃の範囲内にあるガラス層形成用原料の泥漿を塗布し、次に、前記成形体を１１００〜１４００℃に加熱することによりコージェライト質耐火物煉瓦焼結し且つ前記泥漿をガラス化することで、カーボン付着がしにくく、また付着したとしても容易に剥離、除去ができることを特徴とするコークス炉ドアの製造方法が開示されている。
【０００６】
更に、特許文献３には、コークス炉扉用キャスタブルブロックの表面に融点１３２０〜１３３０℃の耐熱性釉薬層を設けると共に、金属取付け部を扉部鉄皮との接触面に達するように設け、かつ上記中空部の両側また片側に仕切り煉瓦を設けて構成するコークス炉扉用キャスタブルブロックを、取り付け金具を介して金属取り付け部を炉扉鉄皮に設けて構成した、カーボンの付着を予防、抑止及び防止し、付着したカーボンの除去が容易であることを特徴とするコークス炉扉の製造方法が開示されている。
【０００７】
また、特許文献４には、１４００℃以下の温度でガラス化する釉薬をプレキャストブロックの表面に施釉し、鋳込み成形後に焼成温度９００℃以上１４００℃以下で焼成して釉薬層を形成させたコークス炉扉用プレキャストブロックにおいて、前記プレキャストブロックに鋳込み成形される耐熱性の取付部を有するアンカー金具と、前記プレキャストブロック焼成後に前記取付部に設けられた前記コークス炉扉に接続される係合部材とを備えたことを特徴とするコークス炉扉用プレキャストブロックが開示されている。
【０００８】
また、特許文献５には、融点１２００℃、１０００℃及び６００℃の釉薬を塗布したキャスタブルブロックを例として、表面だけを加熱することによりキャスタブルブロックの表面に釉層を形成させ、カーボン付着を防止するための釉薬の焼成方法が開示されている。
【０００９】
また、特許文献６には、不焼成キャスタブルブロックから構成されるコークス炉ドアブロックにおいて、不焼成キャスタブルの表面に、１２５０℃で焼成して釉薬を焼付けた板状耐火物の施釉面が表面になるように釉薬を焼付けた板状耐火物を配設し、カーボン付着を防止することを特徴とするコークス炉ドアブロックとその製造方法が開示されている。
【００１０】
また、特許文献７には、コークス炉に装着したとき、コークス炉炭化室内に晒される部分にブリックホルダーを配設し、タール、ピッチ類の付着を防止する耐熱性の金属メッキ層からなる付着防止層を形成してなるコークス炉用炉蓋が開示されている。
【００１１】
さらに、特許文献８には、炉蓋本体金物と、前記金物に垂設されるキャスタブル耐火物ブロックとを有するコークス炉炉蓋において、前記ブロックの側面の上部側壁面を耐熱性が大きいステンレス鋼板製プロテクターにより取り囲み、カーボン付着を防止することを特徴とするコークス炉炉蓋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５９−１７４５８５号公報
【特許文献２】特公平２−２５３９１号公報
【特許文献３】特開平７−２５８６４４号公報
【特許文献４】特開２００５−１９５２０７号公報
【特許文献５】特開２００１−１３９３８５号公報
【特許文献６】特開２０１１−２４６５０５号公報
【特許文献７】実開昭５７−５９８３１号公報
【特許文献８】実公平５−２５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前述の従来構成は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、特許文献１のカーボン付着防止用耐火物は、所定の形状にプレス成形した母材煉瓦を予め焼成し、その後母材煉瓦表面に高融点の釉薬を塗布して再度焼成するものであり、製造工程で２回の焼成が行われており、製造に時間がかかると共にコストもかかるという問題があった。
【００１４】
また、特許文献２〜４に記載されたコークス炉のドアブロックはいずれもキャスタブルブロック素地の表面に高融点の釉薬を塗布した後、キャスタブルブロック全体を釉薬の溶融温度を超える高温で焼成するものであり、前記特許文献１のように２回焼成する必要はないが、依然として高融点の釉薬を使用するためコストがかかると共に、釉薬塗布後にキャスタブルブロック全体を高温で焼成するため、埋設するアンカー金物が高変形し、キャスタブルブロック自体が損傷するので歩留まりが低下するなどの問題があった。
【００１５】
特許文献５は上述の問題点を解決するためになされたものであり、釉薬を塗布したキャスタブルブロック全体を焼成するのではなく、塗布したキャスタブルブロックの表面を線状加熱機器を用いて釉薬を焼き付けるものである。しかし、この方法では、キャスタブルブロックと釉薬との結合が弱く、カーボンの付着防止効果が半年ないし１年間ぐらいしか維持できないという問題があった。
【００１６】
また、特許文献６では、上述の問題点をさらに解決するためになされたものであり、カーボンの付着しやすい側面に釉薬を焼き付けた板状耐火物をその施釉面が外側になるように配設するものであるが、依然として高融点の釉薬を使用しており、また製造工程も複雑で、製造に時間がかかると共にコストもかかるという問題があった。
【００１７】
特許文献７では、コークス炉炭化室内に晒される部分に金属メッキ層からなる付着防止層を形成させるものであるが、炉蓋の繰り返し使用の過程においてメッキ層の剥離の問題が生じ、メッキ剥離部を起点としてカーボン付着が生じるため比較的短寿命になる問題があった。
【００１８】
また、特許文献８では、耐熱性が大きい鋼板製プロテクターをキャスタブルブロックの側面の上部側壁面に埋設させるものであるが、製造工程が複雑で時間がかかり、高温下において鋼板製プロテクターが変形し、カーボン付着防止効果が継続的に維持できないという問題があった。
【００１９】
そこで、本出願人は、より容易で効果的なドアブロック清掃を行うための対策を考えるために、長期間使用したコークス炉のドアブロックにおいて、釉薬焼成したキャスタブルブロックのカーボン付着の状況を観察した。
図６及び図７の構成は、本発明のコークス炉ドアブロックのように建材用タイルを施工していない構成を示しているが、その構成について概略説明する。
図６は、コークス炉の炉蓋付近の水平断面図であるが、コークス炉では２つの炉壁４と炉蓋１によって形成された炭化室２にコークスが装入され、炉壁４の外側に形成された燃焼室３を加熱し、炉壁４を通じて熱を炭化室２に伝え、炭化室２に装入された石炭を乾溜してコークス４とする。炉蓋１は、金属構造部材６とキャスタブルブロック本体７とからなるドアブロック９、および鉄扉５から形成される。
前記金属構造部材６の側部には、前記燃焼室３からのガスを抜くためのガス抜き煙道面１１が形成されている。
すなわち、図６にコークス炉炉内模式図及びキャスタブルブロックへのカーボン付着の状況を示す。ドアブロック９の炉内面８ではカーボンの付着は見られず、釉薬の鈍い光沢が見られた。また、ドアブロックの側面９Ａを見ると、高温である側面９Ａの炉内側部ではカーボン付着は少なく、低温である側面９Ａの背面側部に付着カーボン２０が多い状況だった。さらに、最も温度の低いガス抜き煙道面１１でカーボン付着が著しく、カーボンの固着物が観察された。
【００２０】
図７は、前記キャスタブルブロック本体７の水平方向の切断面であり、カーボン浸潤の状況を模式的に示す。カーボンの表面付着及び耐火物内への浸潤の状況が以下の３つの状況に分類できる。すなわち、炉内面８及び側面９Ａの炉内側部では、表面は白色をしており表面へのカーボンの付着もなく、カーボンの浸潤も見られないが、内部にはカーボンの浸潤が認められた。その背面部では、表面及び内部においてもカーボンの付着はなく、耐火物内部でのカーボンの浸潤が無い部分が認められた。さらにその背面の金属構造部材６に近い部分では、表面にはカーボンの付着があり、耐火物内部へのカーボンの浸潤が認められた。
すなわち、前記キャスタブルブロック本体７の外面に付着したカーボンの浸潤の状況においては、その背面９Ａａ位置に黒色部２５が形成され、その側面９Ａから背面９Ａａ側にかけてはカーボンの付着のない白色部２４が形成されている。
また、前記ドアブロック９の炉内面８の内部２３には浸潤による黒色部２３が形成され、前記黒色部２３の周縁には白色部２２が形成されている。
【００２１】
前記ドアブロック９に付着するカーボン２０には２種類あるとされている。一つは、乾溜によって発生したガスが高温の壁面で分解し、炭素として沈着するものである。この炭化水素の熱分解による炭素の生成は、高温の壁面ほど大きいとされる。もう一つは、乾溜によって発生したタールなどの高融点物質の凝縮であり、より低温部分に起こることになる。したがって、炉内側の高音部では熱分解炭素が沈着し、背面側の低温部ではタール等の高融点物が凝結することになる。しかしながら、前述の従来発明では、必ずしもこれらについて明確に分類し、対策を立てている訳ではない。
【００２２】
これらの結果より、以下が考察された。
すなわち、ブロックの炉内側においては、
（ａ）ブロック表面に生成した熱分解炭素は、炉蓋解放時に耐火物表面温度が高いために酸化消失するものと考えられる。
（ｂ）表面に釉薬を塗布してもブロック内部へのカーボンの浸潤は防ぐことができない。これは、上述の炭化水素ガスが気相で拡散するためで、釉薬ではその拡散を防止することができない。
（ｃ）従って、ブロックの炉内側ではカーボンの表面付着が無く、釉薬が必要ではない。耐火物内にカーボンが沈着したとしても、ガス漏れなどによる操業阻害の原因とはならない。
また、ブロックの背面側においては、
（ａ）上記高融点物の表面凝縮があるが、原理的にこの凝縮を防ぐことは困難である。
（ｂ）従って、対策としては凝縮した高融点物を容易に除去できるようにしておけばよいことになり、従来法である施釉したガラス面などの平滑な面を有する表面とすることが有効である。
以上より、カーボン付着防止は全面あるいは側面の全面である必要はなく、冷却側だけあればいいことが分かった。釉薬が塗布されていると付着したカーボンの除去が容易であるが、冷却側に釉薬を塗布した材料が施工さえされていれば、低温側にカーボンが付着しても容易に除去が可能である。
かかる知見に基づいて、本発明に至った。
【００２３】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、カーボン付着防止を長期にわたって継続的に維持しつつ、歩留まりが良く、経済的に優れたコークス炉ドアブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明によるコークス炉ドアブロックは、金属構造部材とドアブロックとから構成されるコークス炉炉蓋において、前記ドアブロックはキャスタブル製であり、前記ドアブロックの側面及び背面の前記金属構造部材側に釉薬を施した建材用タイルが設けられ、前記ドアブロックの耐火物の施工厚さをＬ0、前記金属構造部材からの前記建材用タイルの施工距離をＬとした時、施工の範囲Ｌ／Ｌ０が０．２〜０．５にある構成である。
また、建材用タイルの長辺が２００ｍｍ以下である構成である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によるコークス炉ドアブロックは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、カーボン付着防止をより効果的に行え、また長期間にわたり継続的に防止効果を維持することができ、歩留まりも良く、経済的にも優れたコークス炉ドアブロックを提供することができ。また、万一板状タイルが剥がれた場合でも、タイルを張るだけで容易に補修可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のコークス炉ドアブロックの実施形態を示す例示図である。
【図２】本発明のコークス炉ドアブロックの建材タイルの配設例を示す斜視図模式図である。
【図３】本発明のコークス炉ドアブロックの建材タイルの他の配設例を示す模式図である。
【図４】本発明のコークス炉ドアブロックの建材タイルの他の配設例を示す模式図である。
【図５】本発明のコークス炉ドアブロックの建材タイルの他の配設例を示す模式図である。
【図６】従来のコークス炉炉内模式図及びキャスタブルブロックのカーボン付着の状況を示す模式図である。
【図７】図６の構成の長期使用後キャスタブルドアブロックの切断面であって、カーボン浸潤（図の黒色部）の状況を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明のコークス炉のドアブロック９は、不焼成キャスタブルドアブロック９から構成され、その所定の位置に釉薬を施した建材タイル３１を配設したところに特徴を有するものであり、例えば、不焼成キャスタブルブロック本体７のコークス炉炭化室２側壁耐火物と対向する表面（側面９Ａ）に施釉面が位置するように、釉薬を施した建材タイル３１を配設する構成である。
【実施例】
【００２８】
以下、図面と共に本発明によるコークス炉ドアブロックの好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例の図６と図７の構成と同一又は同等部分には同一符号を付し、図６の構成は建材用タイルを除いては本発明と同一であるため、これを本発明に援用するものとし、その説明は重複を避けるために省略する。
図１は本発明のコークス炉ドアブロック９の釉薬を施した建材タイル３１の配設例を示し、さらに図２から図５にドアブロック断面図でみた建材用タイル３１の様々な配設例を示している。
図１に示すように、不焼成のキャスタブルブロック本体７のコークス炉炭化室２側壁耐火物と対向するドアブロック本体７の側面９Ａに、釉薬を施した建材タイル３０を配設することにより、カーボンの付着防止効果が得られ、またカーボン付着時の清掃が容易となる。
【００２９】
前記建材タイル３１にはＪＩＳ  Ａ５２０９に記載されている釉薬が施された市販のセラミックスタイルを使用することができる。釉薬が塗布されている場合、カーボンが付着した際に釉薬表面の平滑さからカーボン付着の清掃が容易である。
ドアブロック９の炉内面８の温度は約１３００℃に達するため、炉内面８にまで施釉する場合、１３００℃に耐えるような釉薬と材料の選定が必要であったが、本発明の場合、施釉された建材用タイル３１は後述のように背面９Ａａ側の低温部でのみ使用されるため、タイルの母材および釉薬には、過大な耐熱性が要求されず、市販の安価な建材用タイル３１が使用できるのである。
【００３０】
また、前記建材用タイル３１の配設箇所は、ドアブロック９の耐火物の施工厚さをＬ０、建材用タイル３１の施工部位の背面９Ａａの金属構造部材６からの距離をＬとした時、Ｌ／Ｌ０が０．２〜０．５の範囲、より好ましくは０．２５≦Ｌ／Ｌ０≦０．４５の範囲である。建材用タイル３１の施工位置が０．２未満である場合、凝縮した高融点物を容易に除去できなくなるという問題点がある。また、建材用タイル３１の施工位置が０．５以上である場合、すなわち高温側に施工された場合では建材用タイル３１が軟化溶融したり、剥離したりするため、好ましくない。さらには、それより広い範囲で配設してもカーボン除去の効果は飽和するため、経済的でない。
前記建材用タイル３１の大きさは、好ましくは長辺が２００ｍｍ以下、更に好ましくは１００ｍｍ以下の範囲である。このタイル３１の大きさが長辺２００ｍｍ以上であると、万一タイル３１が剥離した際にコークス乾式消化設備（ＣＤＱ）の格子を閉塞する恐れがある。
尚、前記建材用タイル３１は、前記ドアブロック９の側面９Ａ及び背面９Ａａの前記金属構造部材６側に釉薬を施した前記建材用タイル３１が設けられている。
従って、建材用タイル３１の形状は、特に限定されるものではないが、円形、四角、三角等が挙げられ、より好ましくは長方形が挙げられる。
【００３１】
本発明のコークス炉ドアブロックにおいて、建材用タイル３１以外の本体部分は不焼成キャスタブルブロック本体７から構成されている。これによって、従来、釉薬を焼き付けるために必要であったドアブロック９全体の焼成工程を省略することができ、また、アンカー１０や金属短繊維を使用する場合でも、高価な耐熱性を有するものを使用する必要はなく、焼成時の熱からアンカー１０を保護するための複雑な製造工程も不要となる。また、予め釉薬を塗布した建材用タイル３１を使用するため、釉薬と板状タイルの結合力は強く、カーボン付着防止効果を長時間持続させることができる。さらに、高耐熱性であるタイル３１を使用することで高温下に強く、カーボン付着効果を長時間継続することができる。
【００３２】
本発明のコークス炉ドアブロックにおいて、建材用タイル３１以外の本体部分の不焼成キャスタブルブロック本体７は、所定の形状の型枠を用いて不定形耐火物から製造される。不焼成キャスタブルブロック本体７を構成する不定形耐火物の材質は特に限定されるものではないが、例えばシャモット質耐火材料、溶融シリカ質耐火材料、コージェライト質耐火材料などや、Ｃ，ＳｉＣ，Ｂ４Ｃなどの炭素、炭化物等の公知のものを使用することができ、また、バインダー、添加剤としてはアルミナセメント、けい酸塩、りん酸塩、シリカゾル、分散剤、硬化遅延剤、硬化促進剤、金属短繊維等の公知のものを使用することができる。
【００３３】
本発明のコークス炉ドアブロックの製造方法としては、特に限定されるものではないが、例を示すと建材用タイル３１をセメントモルタルによりドアブロック表面に施工する方法、あるいはドアブロック９製造時に不定形キャスタブルブロック本体７と建材用タイル３１を同時に鋳込む方法が挙げられる。同時に鋳込む場合は、型枠内の所定の位置に建材用タイル３１を表面が外側になるように配設した後、不定形耐火物を流し込みまたはスタンプなどによって形成し、慣用の操作にて硬化、脱枠、乾燥することにより得ることができる。
【００３４】
以下、本発明において実際に実施した実施例により本発明のコークス炉ドアブロックを更に説明する。なお、建材用タイルはＪＩＳ  Ａ５２０９に記載されている釉薬を施したセラミックスタイルを使用した。
実施例１
コージェライト（３−６ｍｍ）２０質量％、コージェライト（１−３ｍｍ）２５質量％、コーディェライト（１ｍｍ未満）１０質量％、ムライト（１ｍｍ未満）３０質量％、仮焼アルミナ８質量％、シリカ超微粉２質量％、アルミナセメント５質量％よりなる原料配合物に水１０．５質量％を添加し、ミキサーで混練した。得られた混練物を、型枠に流し込んで振動を掛けて形成し、常温で２４時間養生した後、脱枠し、３００℃で２４時間乾燥することにより図５に示す建材用タイルの配設キャスタブルブロックを作製した。得られたキャスタブルブロック側面にサイズ５０ｍｍ×１００ｍｍで厚さ１０ｍｍの釉薬を塗布したセラミックスタイルを釉薬面が外側になるようにモルタルセメントにより施工し、コークス炉ドアブロックを作製した。セラミックスタイルの施工範囲は、Ｌ／Ｌ０＝０．４５であった。
得られたコークス炉ドアブロックを実機にて使用したところ、操業開始１年経過しても建材用タイル３１は剥離せず、また表面は平滑で、カーボン付着の清掃も容易で良好な結果だった。
【００３５】
実施例２
実施例１と同様の混練物を、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍで厚さ１０ｍｍの釉薬を施したセラミックスタイルの施釉面が外側となるように所定の位置に配設された型枠に流し込んで振動を掛けて形成し、常温で２４時間養生した後、脱枠し、３００℃で２４時間乾燥することにより図２に示す形状のコークス炉ドアブロックを作製した。セラミックスタイルの施工範囲は、Ｌ／Ｌ０＝０．４０であった。
得られたコークス炉ドアブロックを実機にて使用したところ、操業開始１年経過しても建材用タイルは剥離せず、また表面は平滑で、カーボン付着の清掃も容易で良好な結果だった。
尚、図３及び図４に示される前記ドアブロック９の他の形態についても前述の図２及び図５の形態とほぼ類似の作用が得られる。
【００３６】
比較例１
実施例１と同様の混練物を、図示していないが、型枠に流し込んで振動を掛けて形成し、常温２４時間養生した後、脱枠し、３００℃で２４時間乾燥することによりドアブロックを作製した。
次に、得られたドアブロックのコークス炉炭化室側壁耐火物と接触する面に、上述と同様の釉薬配合物に水を１５質量％添加して得られた泥漿をスプレーにて塗布し、乾燥した後、線状ガスバーナーにて釉薬を焼き付けることにより、コークス炉炭化室側壁耐火物と接触する面に釉薬を焼き付けてコークス炉ドアブロック（釉薬層厚：０．５ｍｍ）を作製した。
得られたコークス炉ドアブロックを実機にて使用したところ、施釉層は操業開始半年後には剥離を生じ、操業開始１年経過後にはカーボンが多量に付着していた。
【００３７】
尚、前述の本発明によるコークス炉ドアブロックの要旨とするところは、以下の通りである。
すなわち、金属構造部材６とドアブロック９とから構成されるコークス炉炉蓋において、前記ドアブロック９はキャスタブル製であり、前記ドアブロック９の側面９Ａ及び背面の前記金属構造部材６側に釉薬を施した建材用タイル３１が設けられ、前記ドアブロック９の耐火物の施工厚さをＬ0、前記金属構造部材６からの前記建材用タイル３１の施工距離をＬとした時、施工の範囲を示す前記Ｌ／Ｌ０が０．２〜０．５にあることを特徴とするコークス炉ドアブロックであり、また、前記建材用タイル３１の長辺が２００ｍｍ以下であるコークス炉ドアブロックである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のコークス炉ドアブロックは、ドアブロックに設けた建材用タイルによって付着カーボンを防止することができるため、経済的に優れたコークス炉ドアブロックを提供することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１    炉蓋
２    炭化室
３    燃焼室
４    炉壁
５    鉄扉
６    金属構造部材
７    キャスタブルブロック本体
８    ドアブロックの炉内面
９    ドアブロック
９Ａ    ドアブロックの側面
１０    アンカー
１１    ガス抜き煙道
２０    付着カーボン
２１    コークス
２２    炉内面付近の白色部
２３    炉内面内部の黒色部
２４    側面から背面側にかけての白色部
２５    背面側の黒色部
３０    建材用タイルの施工範囲
３１    建材用タイル
Ｌ    金属構造部材６からの建材用タイル３１の施工距離
Ｌ０    ドアブロック９の耐火物の施工厚さ
【図１】
0006451334.tif 000002
【図２】
0006451334.tif 000003
【図３】
0006451334.tif 000004
【図４】
0006451334.tif 000005
【図５】
0006451334.tif 000006
【図６】
0006451334.tif 000007
【図７】
0006451334.tif 000008