(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジ収容ポケット（３２）を有する工具ホルダ（２４）と、
別個の締結部材（３６）によって作動されるクランプ部材（２６）によって前記カートリッジ収容ポケット（３２）にクランプされたインサートカートリッジ（２２）と、
前記インサートカートリッジ（２２）に取り外し可能に保持された切削インサート（２８）と、を含む、インサート切削角の調整可能な切削工具（２０）であって、
前記切削インサートは少なくとも１つの作動切削部分（３０）を有し、
前記インサートカートリッジ（２２）は、前記カートリッジ収容ポケット（３２）内で、前記作動切削部分（３０）がインサート切削角（α１）で工作物（３４）に当たるような向きにされ、
前記クランプ部材（２６）は、前記インサートカートリッジ（２２）の非平面的な被クランプ面（５４）と接触するクランプ面（５２）を有し、
前記インサート切削角（α１）は、前記締結部材（３６）を緩めた後に、前記インサートカートリッジ（２２）を旋回軸（Ａ１）周りに回転することによって、増減され、
前記クランプ面（５２）は、少なくとも１つのクランプゾーン（Ｃｚ１）を有し、同じ少なくとも１つのクランプゾーン（Ｃｚ１）が、インサート切削角（α１）の異なる値に関して前記被クランプ面（５４）と接触し、
前記インサートカートリッジ（２２）は、全体的にそれぞれ上方向および下方向（Ｕ、Ｄ）に向いた、対向する上面および下面（３８、４０）と、それらの間に延在する周囲面（４２）と、を有し、
前記周囲面（４２）は、前記カートリッジ収容ポケット（３２）の側壁面（６０）に接触する非平面的な当接面（５８）を有し、
前記側壁面（６０）は、正確に２つの離間した当接ゾーン（Ａｚ１、Ａｚ２）を有し、かつ、
前記当接面（５８）は、前記インサート切削角（α１）の調整範囲全体にわたり、同じ前記２つの当接ゾーン（Ａｚ１、Ａｚ２）と接触する、
切削工具（２０）。
【請求項２】
前記旋回軸（Ａ１）は、第１の垂直面（ＰＶ１）内に含まれ、前記工具ホルダ（２４）に対して固定位置にある請求項１に記載の切削工具（２０）。
【請求項３】
前記２つの当接ゾーン（Ａｚ１、Ａｚ２）が前記第１の垂直面（ＰＶ１）の周りで鏡面対称を示す、請求項２に記載の切削工具（２０）。
【請求項４】
前記少なくとも１つのクランプゾーン（Ｃｚ１）が前記第１の垂直面（ＰＶ１）の周りで鏡面対称を示す、請求項２又は３に記載の切削工具（２０）。
【請求項５】
前記旋回軸（Ａ１）に対して垂直な第１の水平平面（ＰＨ１）が、前記被クランプ面（５４）と交差して、第１のセクター半径（Ｒ１）を有する第１の円形セクター（Ｓ１）の円弧を形成し、
前記第１の円形セクター（Ｓ１）が、前記旋回軸（Ａ１）に含まれる第１の中心点（Ｃ１）を有し、
前記旋回軸（Ａ１）に対して垂直な第２の水平平面（ＰＨ２）が、前記当接面（５８）と交差して、第２のセクター半径（Ｒ２）を有する第２の円形セクター（Ｓ２）の円弧を形成し、かつ、前記第２の円形セクター（Ｓ２）が、前記旋回軸（Ａ１）に含まれる第２の中心点（Ｃ２）を有し、
前記少なくとも１つの作動切削部分（３０）のそれぞれが直線状切れ刃（７４）を含み、前記作動直線状切れ刃（７４）が、前記旋回軸（Ａ１）から最小刃距離（ＤＭＩＮ）離れて配置された刃先（７６）を有し、かつ、前記第２のセクター半径（Ｒ２）が前記最小刃距離（ＤＭＩＮ）を上回る、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【請求項６】
前記非平面的な被クランプ面（５４）が前記上面（３８）上に形成される、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【請求項７】
前記インサート切削角（α１）は、少なくとも６０度の調整範囲を有する、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【請求項８】
前記クランプ部材（２６）が、前記工具ホルダ（２４）の平面的な被締結面（８０）と接触する締結面（７８）を有し、
前記第１の垂直面（ＰＶ１）に沿って取った前記切削工具（２０）の断面において、前記被締結面（８０）と一致する第２の仮想上の直線（Ｌ２）が、第２の交点（Ｎ２）において前記旋回軸（Ａ１）と交差し、
前記第２の交点（Ｎ２）が、前記被締結面（８０）の上方に配置されている、請求項２に記載の切削工具（２０）。
【請求項９】
前記クランプ部材（２６）が、前記締結面（７８）と交差する貫通孔（８２）を有し、
前記締結部材（３６）が締付ネジであり、
前記締付ネジが、前記貫通孔（８２）を通って延在し、かつ前記被締結面（８０）においてネジ締結孔（８４）にネジ式に係合し、前記締結孔（８４）は、前記第１の垂直面（ＰＶ１）内に含まれる締結孔軸（Ａ４）を有する、請求項８に記載の切削工具（２０）。
【請求項１０】
前記締結孔軸（Ａ４）が、前記被締結面（８０）に対して非垂直である、請求項９に記載の切削工具（２０）。
【請求項１１】
前記締結孔軸（Ａ４）が、前記インサートカートリッジ（２２）と交差しない、請求項９又は１０に記載の切削工具（２０）。
【請求項１２】
前記締結部材（３６）が、前記クランプ部材（２６）にネジ式に係合しない、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１３】
前記締結部材（３６）が、前記インサートカートリッジ（２２）に係合しない、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１４】
前記クランプ部材（２６）が、インサート切削角（α１）の異なる値に関して、前記工具ホルダ（２４）に対して同一の位置に配置される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１５】
前記インサート切削角（α１）が、前記締結部材（３６）を緩めるだけで増減され、
単一の締結部材（３６）を使用して前記クランプ部材（２６）を作動させる、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、概して金属切削加工において使用するための、特に面取り加工作業用の、調整可能な切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
面取り加工作業に使用される切削工具の分野では、食い付き角の範囲で工作物を切削できて、回転可能なシリンダー状シャンクまたは固定された方形シャンクのいずれかに旋回可能に装着された切削インサートを有する、面取り加工工具が知られている。
【０００３】
独国特許第４４１９６６８号には、インサートカートリッジを端部部分に収容するためのポケットを備えた、シリンダー状の基体を有する、特に異なるベベル角度で面取り加工するためのフライス工具が開示されている。切削インサートは、インサートカートリッジに装着され、かつインサートカートリッジ内の貫通孔に延びてポケット内のネジ孔に係合する締付ネジによって、ポケット内に締結される。２つの留めネジがインサートカートリッジをブロックに接続し、このブロックは、ポケットにあるアーチ状の溝に沿って摺動可能である。インサートカートリッジは、締付ネジおよび２つの留めネジが締められて３点固定をもたらす前に、締付ネジの軸の周りで、選択したベベル角度まで手動で旋回できる。
【０００４】
米国特許第５，９１３，６４３号には、回転可能なシリンダー状シャンクの端部に接続されたエンドミル本体が開示されており、このエンドミル本体は、実質的に半径方向に向けられた壁と、その壁に切削インサートを旋回可能に装着して、切削インサートの直線状切れ刃のリード角が、エンドミル本体の外周に対して角度式に調整可能となるようにするための装着アセンブリとを有する。装着アセンブリは、切削インサートを収容するためのポケット、および壁に対してインサートカートリッジを旋回式に接続するためのピンを有する平板状のインサートカートリッジと、インサートカートリッジを、選択した旋回位置に固定するための止めネジとを含む。止めネジは、カートリッジに直接接触するクランプ、および半径方向に向けられた壁にネジ式に係合してカートリッジを保持する締結具の双方の機能を果たす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、改良型の調整可能な切削工具を提供することにある。
【０００６】
本発明の目的は、安定的かつ繰り返し可能な調整手段を有する、調整可能な切削工具を提供することにもある。
【０００７】
本発明の目的は、さらに、広範囲の食い付き角にわたって面取り加工作業を実施できる、調整可能な切削工具を提供することにある。
【０００８】
本発明の目的は、さらに、比較的小径の孔を面取り加工できる、調整可能な切削工具を提供することにある。
【０００９】
本発明の目的は、さらに、操作者が使いやすい調整手段を有する、調整可能な切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明の概要
本発明によれば、
カートリッジ収容ポケットを有する工具ホルダ、
別個の締結部材によって作動されるクランプ部材によってカートリッジ収容ポケットにクランプされたインサートカートリッジ、および
インサートカートリッジ内に取り外し可能に保持される切削インサート
を含む、インサート切削角の調整可能な切削工具であって、
切削インサートは少なくとも１つの作動切削部分を有し、
インサートカートリッジは、カートリッジ収容ポケット内で、切削インサートの作動切削部分がインサート切削角で工作物に当たるような向きにされ、
クランプ部材は、インサートカートリッジの非平面的な被クランプ面と接触するクランプ面を有し、
インサート切削角は、締結部材を緩めた後に、工具ホルダ内でインサートカートリッジの向きを再設定することによって、増減され、および
クランプ面は少なくとも１つのクランプゾーンを有し、および同じ少なくとも１つのクランプゾーンは、インサート切削角の異なる値に対し被クランプ面と接触する、切削工具が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、工作物に対して切削工具のインサート切削角を増減させる方法であって、切削工具は：
クランプ部材によって工具ホルダにクランプされたインサートカートリッジと、インサートカートリッジに取り外し可能に保持される切削インサートと
を含み、
クランプ部材は、インサートカートリッジの非平面的な被クランプ面と接触するクランプ面を有し、クランプ部材は、別個の締結部材によって作動され、
クランプ面は少なくとも１つのクランプゾーンを有し、および同じ少なくとも１つのクランプゾーンは、インサート切削角の異なる値に対し被クランプ面と接触し、
切削インサートは少なくとも１つの切削部分を有し、および
インサートカートリッジは、工具ホルダのカートリッジ収容ポケット内で、作動切削部分がインサート切削角で工作物に当たるような向きにされ、
方法は：
締結部材を緩めるステップ、
カートリッジ収容ポケット内でインサートカートリッジの向きを再設定するステップ、および
締結具を再び締めるステップ
を含む、方法を提供する。
【００１２】
図面の簡単な説明
さらに理解するために、ここで、本発明を、添付図面を参照して例としてのみ説明し、添付図面では、一点鎖線が、部材の部分的な図のために、切除した境界線を表している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。
【図２】図１に示す切削工具の分解図である。
【図３】工作物に係合する、図１に示す切削工具の上面図である。
【図４】図３に示す、線ＩＶ−ＩＶに沿って取った切削工具の断面図である。
【図５】図４に示す切削工具の詳細な図である。
【図６】切削工具の第１の垂直面に対する、本発明のいくつかの実施形態によるクランプ部材の底面図である。
【図７】クランプ部材および締結部材が取り外された状態の、図１に示す切削工具の上面図である。
【図８】本発明のいくつかの実施形態による工具ホルダの上面図である。
【図９】切削工具の第１の垂直面に対する、本発明のいくつかの実施形態によるインサートカートリッジの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
発明の詳細な説明
初めに図１および図２に注目すると、本発明のいくつかの実施形態による切削工具２０が示されている。切削工具２０は、クランプ部材２６によって工具ホルダ２４にクランプされたインサートカートリッジ２２と、インサートカートリッジ２２内に取り外し可能に保持された切削インサート２８とを含む。
【００１５】
インサートカートリッジ２２および切削インサート２８は、まとめて、切削ユニット２３と称する。下記でさらに説明する切削ユニット２３のいくつかの実施形態では、切削インサート２８は、留めネジ４８によってインサートカートリッジ２２に取り外し可能に保持される。いくつかの実施形態では、切削インサート２８は、ろう付けによってインサートカートリッジ２２に取り外し可能に保持される。
【００１６】
切削インサート２８は、少なくとも１つの切削部分３０を有し、かつ炭化タングステンなどの焼結炭化物を成形プレスしかつ焼結することによって製造されてもよく、および被覆されてもいても、または被覆されていなくてもよい。
【００１７】
図３に示すように、インサートカートリッジ２２は、工具ホルダ２４のカートリッジ収容ポケット３２内で、作動切削部分３０が、インサート切削角α１で工作物３４に当たるように向きが合わされている。
【００１８】
クランプ部材２６は、別個の締結部材３６によって作動され、およびインサート切削角α１は、締結部材３６を緩めた後に、工具ホルダ２４内のインサートカートリッジ２２の向きを再設定することによって、増減される。
【００１９】
本発明のいくつかの実施形態では、インサート切削角α１は、締結部材３６を緩めるだけで増減されてもよく、および単一の締結部材３６を使用してクランプ部材２６を作動させてもよく、そのようにすることにより、効率的なおよび操作者が使いやすい切削工具２０を提供し得る。
【００２０】
また、本発明のいくつかの実施形態では、インサートカートリッジ２２上に可視的表示器および／または機械的な戻り止めを用いて、インサート切削角α１の一段毎の増減を規定し、それゆえ操作者を支援し得る。
【００２１】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、インサート切削角α１は、少なくとも６０度の調整範囲を有し得る。
【００２２】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、締結部材３６を緩めるのには、切削工具２０からのその取り外しを必要とせず、およびインサート切削角α１は、切削工具２０からいずれの構成要素も取り外さずに、増減され得る。
【００２３】
切削工具２０のインサート切削角α１を増減させる方法は：
締結部材３６を緩めるステップ、
カートリッジ収容ポケット３２内でインサートカートリッジ２２の向きを再設定するステップ、および
締結具３６を再び締めるステップ
を含む。
【００２４】
本発明のいくつかの実施形態では、インサートカートリッジ２２は、操作者によって手動で向きを再設定し得る。
【００２５】
また、本発明のいくつかの実施形態では、締結部材３６は、インサート切削角α１を増減させるために緩められかつ締められる唯一の部材とし得る。
【００２６】
図４に示すように、第１の垂直面ＰＶ１に沿って取った切削工具２０の断面図において、インサートカートリッジ２２は、全体的にそれぞれ上方向Ｕおよび下方向Ｄに向く、対向する上面３８および下面４０と、それらの間に延在する周囲面４２とを有する。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態では、カートリッジ収容ポケット３２内でのインサートカートリッジ２２の向きの再設定は、旋回軸Ａ１の周りでインサートカートリッジ２２を回転させることによって、実施され得る。
【００２８】
また、本発明のいくつかの実施形態では、旋回軸Ａ１は、工具ホルダ２４に対して固定位置にあってもよい。
【００２９】
旋回軸Ａ１は、インサートカートリッジ２２の向きの再設定の最中に、工具ホルダ２４に対してその固定位置を維持するが、これは、締結部材３６がわずかに緩められた後に、クランプ部材２６およびカートリッジ収容ポケット３２が、旋回軸Ａ１の周りでの回転に対してだけにインサートカートリッジの運動の自由を制限することによる。
【００３０】
旋回軸Ａ１は、第１の垂直面ＰＶ１内に含まれ得る。
【００３１】
本発明のいくつかの実施形態では、第１の垂直面ＰＶ１は、インサートカートリッジ２２の上面３８および下面４０に対して横方向にあり得る。
【００３２】
また、本発明のいくつかの実施形態では、クランプ部材２６は、インサート切削角α１の異なる値の場合にも、工具ホルダ２４に対して同一の位置に配置され得る。
【００３３】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、クランプ部材２６は、インサート切削角の調整範囲全体にわたって、工具ホルダ２４に対して同一の位置に配置され得る。
【００３４】
図３に示すように、工具ホルダ２４は、前方向Ｆから後方向Ｒに縦軸Ｌに沿って延在してもよく、およびカートリッジ収容ポケット３２は、工具ホルダ２４の前方端部４４に開口し得る。
【００３５】
本発明のいくつかの実施形態では、縦軸Ｌは、上方向Ｕおよび下方向Ｄに対して横方向にあり得る。
【００３６】
また、本発明のいくつかの実施形態では、工具ホルダ２４は、縦軸Ｌと同軸の回転軸Ａ２を有し、および工具ホルダ２４は、回転軸Ａ２の周りで回転し得る。
【００３７】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、インサート切削角α１は、工作物３４の機械加工された面と、回転軸Ａ２に対して垂直な横平面ＰＬ１との間に形成されて１０〜８０度の値を有する食い付き角とし得る。
【００３８】
図２、図４および図５に示すように、切削インサート２８は、留めネジ４８によって、インサートカートリッジ２２のインサート収容ポケット４６内に取り外し可能に保持されてもよく、および留めネジ４８は、インサート収容ポケット４６内のネジ留め孔５０にネジ式に係合し得る。
【００３９】
本発明のいくつかの実施形態では、インサート収容ポケット４６は、インサートカートリッジ２２の上面３８と周囲面４２との間の交差点に形成され得る。
【００４０】
また、本発明のいくつかの実施形態では、ネジ留め孔５０は、旋回軸Ａ１に平行な留め孔軸Ａ３を有し得る。
【００４１】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、旋回軸Ａ１は、インサート収容ポケット４６と交差し得る。
【００４２】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、留めネジ４８は、工具ホルダ２４にネジ式に係合しなくてもよい。
【００４３】
留めネジ４８が工具ホルダ２４にではなくインサートカートリッジ２２にネジ式に係合するように、切削工具２０を構成することによって、好ましいことには、切削インサート２８が、例えば、比較的小径を有する孔の面取り加工を含む広範囲の機械加工作業を実施するのに十分な逃げを持たせて、工具ホルダ２４の前方端部４４を越えて突出できるようにする。
【００４４】
図４および図５に示すように、クランプ部材２６は、インサートカートリッジ２２の非平面的な被クランプ面５４と接触するクランプ面５２を有する。
【００４５】
本発明のいくつかの実施形態では、非平面的な被クランプ面５４は、インサートカートリッジ２２の上面３８に形成され得る。
【００４６】
図６に示すように、クランプ面５２は、少なくとも１つのクランプゾーンＣｚ１を有し、および同じ少なくとも１つのクランプゾーンＣｚ１が、異なる値のインサート切削角α１の被クランプ面５４に接触する。
【００４７】
本発明のいくつかの実施形態では、同じ少なくとも１つのクランプゾーンＣｚ１は、インサート切削角の調整範囲全体に関して被クランプ面５４と接触し得る。
【００４８】
同じ少なくとも１つのクランプゾーンＣｚ１がインサート切削角の調整範囲全体に関して被クランプ面５４と接触するように、切削工具２０を構成することにより、有益なことに、インサートカートリッジ２２を多数回にわたり繰り返しクランプすることが可能となる。
【００４９】
本発明のいくつかの実施形態では、図６に示すように、少なくとも１つのクランプゾーンＣｚ１は、第１の垂直面ＰＶ１の周りで鏡面対称を示し得る。
【００５０】
また、本発明のいくつかの実施形態では、クランプ面５２は、正確に１つのクランプゾーンＣｚ１を有し得る。
【００５１】
図５および図７に示すように、旋回軸Ａ１に垂直な第１の水平平面ＰＨ１が被クランプ面５４と交差して、第１のセクター半径Ｒ１を有する第１の円形セクターＳ１の円弧を形成し、および第１の円形セクターＳ１は、旋回軸Ａ１に含まれる第１の中心点Ｃ１を有し得る。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態では、被クランプ面５４は、旋回軸Ａ１に沿って見ると、円弧形状を有し得る。
【００５３】
また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の円形セクターＳ１は、第１のセクター角度β１に対してもよく、および第１のセクター角度β１は、１２０度を上回る値を有し得る。
【００５４】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、第１の円形セクターＳ１の円弧は、少なくとも１つのクランプゾーンＣｚ１と一致する少なくとも１つのクランプ円弧部分５６を有してもよく、および少なくとも１つのクランプ円弧部分５６は、旋回軸Ａ１の周りで、２０度を上回る値を有するクランプ角度範囲Ｅ１を有し得る。
【００５５】
詳細な説明および特許請求の範囲を通して、当接角度範囲Ｅ１は、少なくとも１つのクランプ円弧部分５６に沿った２つの最も離間した点の間で測定されることを認識されたい。
【００５６】
図７に示すように、インサートカートリッジ２２の周囲面４２は、カートリッジ収容ポケット３２の側壁面６０に接触する非平面的な当接面５８を有し得る。
【００５７】
本発明のいくつかの実施形態では、図８に示すように、側壁面６０は、少なくとも１つの当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２を有してもよく、および当接面５８は、インサート切削角α１の異なる値に関して、同じ少なくとも１つの当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２と接触し得る。
【００５８】
また、本発明のいくつかの実施形態では、当接面５８は、インサート切削角の調整範囲全体に関して、同じ少なくとも１つの当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２と接触し得る。
【００５９】
当接面５８が、インサート切削角の調整範囲全体に関して同じ少なくとも１つの当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２と接触するように、切削工具２０を構成することによって、有益なことに、インサートカートリッジ２２を多数回にわたり繰り返しクランプすることが可能となる。
【００６０】
本発明のいくつかの実施形態では、図８に示すように、少なくとも１つの当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２は、第１の垂直面ＰＶ１の周りで鏡面対称を示す。
【００６１】
第１の垂直面ＰＶ１の周りで鏡面対称を示すように、少なくとも１つのクランプゾーンＣｚ１および少なくとも１つの当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２を構成することにより、好ましくは、高度に安定したクランプ配置構成を生じる。
【００６２】
本発明のいくつかの実施形態では、側壁面６０は、正確に２つの離間した当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２を有し得る。
【００６３】
本発明の他の実施形態（図示せず）では、側壁面６０は、正確に１つの当接ゾーンを有し得る。
【００６４】
正確に２つの離間した当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２を有する側壁面６０は、切削工具の製造効率を改善し、かつインサートカートリッジ２２を多数回にわたり繰り返しクランプすることが可能となる。
【００６５】
図５および図７に示すように、旋回軸Ａ１に対して垂直な第２の水平平面ＰＨ２は、当接面５８と交差して、第２のセクター半径Ｒ２を有する第２の円形セクターＳ２の円弧を形成し、および第２の円形セクターＳ２は、旋回軸Ａ１に含まれる第２の中心点Ｃ２を有し得る。
【００６６】
本発明のいくつかの実施形態では、当接面５８は、旋回軸Ａ１に沿って見ると円弧形状を有し得る。
【００６７】
また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の円形セクターＳ２は、第２のセクター角度β２に対してもよく、および第２のセクター角度β２は、１２０度を上回る値を有し得る。
【００６８】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、第２の円形セクターＳ２の円弧は、少なくとも１つの当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２と一致する少なくとも１つの当接円弧部分６２ａ、６２ｂを有してもよく、および少なくとも１つの当接円弧部分６２ａ、６２ｂは、旋回軸Ａ１の周りに、５０度を上回る値を有する当接角度範囲Ｅ２を有し得る。
【００６９】
詳細な説明および特許請求の範囲を通して、当接角度範囲Ｅ２は、集合的に少なくとも１つの当接円弧部分６２ａ、６２ｂに沿った２つの最も離間した点の間で測定されることに認識されたい。
【００７０】
本発明のいくつかの実施形態では、第２の水平平面ＰＨ２は、第１の水平平面ＰＨ１の上方に配置されてもよく、および少なくとも１つの当接円弧部分６２ａ、６２ｂは、少なくとも１つのクランプ円弧部分５６の上方に配置されてもよい。
【００７１】
正確に２つの離間した当接ゾーンＡｚ１、Ａｚ２を有する側壁面６０は、５０度を上回る値を有する当接角度範囲Ｅ２を備えて構成された切削工具に関する製造効率および繰り返してクランプ可能にすることに対して、特に有益である。
【００７２】
図５に示すように、インサートカートリッジ２２の下面４０は、カートリッジ収容ポケット３２の座面６６と接触する平面的な第１の基面６４を有してもよく、および座面６６は、側壁面６０に対して横方向にあり得る。
【００７３】
本発明のいくつかの実施形態では、第１の基面６４は、旋回軸Ａ１に対して垂直とし得る。
【００７４】
また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の基面６４は、座面６６の単一の隆起した平面的な支持部分６８と接触し得る。
【００７５】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、下面４０は、座面６６と接触し得る非平面的な第２の基面７０を含み得る。
【００７６】
図８に示すように、座面６６は、少なくとも１つの支持ゾーンＳｚ１、Ｓｚ２を含んでもよく、および第２の基面７０は、インサート切削角α１の異なる値に関して同じ少なくとも１つの支持ゾーンＳｚ１、Ｓｚ２と接触し得る。
【００７７】
本発明のいくつかの実施形態では、第２の基面７０は、インサート切削角の調整範囲全体に関して同じ少なくとも１つの支持ゾーンＳｚ１、Ｓｚ２と接触し得る。
【００７８】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図８に示すように、少なくとも１つの支持ゾーンＳｚ１、Ｓｚ２は、第１の垂直面ＰＶ１の周りで鏡面対称を示し得る。
【００７９】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、座面６６は、正確に２つの離間した支持ゾーンＳｚ１、Ｓｚ２を有し得る。
【００８０】
単一の隆起した平面的な支持部分６８および正確に２つの離間した支持ゾーンＳｚ１、Ｓｚ２を有する座面６６は、好ましくは、インサートカートリッジの下面４０に３点支持をもたらし、それゆえ高度に安定的な座部配置構成をもたらす。
【００８１】
図５および図９に示すように、旋回軸Ａ１に対して垂直な第３の水平平面ＰＨ３は、第２の基面７０と交差して、第３のセクター半径Ｒ３を有する第３の円形セクターＳ３の円弧を形成し、および第３の円形セクターＳ３は、旋回軸Ａ１に含まれる第３の中心点Ｃ３を有し得る。
【００８２】
本発明のいくつかの実施形態では、第２の基面７０は、旋回軸Ａ１に沿って見ると、円弧形状を有し得る。
【００８３】
また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の円形セクターＳ３は、第２のセクター角度β３に対してもよく、および第２のセクター角度β３は、１２０度を上回る値を有し得る。
【００８４】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、第３のセクター半径Ｒ３は、第１のセクター半径Ｒ１を上回り得る。
【００８５】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、第３の円形セクターＳ３の円弧は、少なくとも１つの支持ゾーンＳｚ１、Ｓｚ２と一致する少なくとも１つの支持円弧部分７２ａ、７２ｂを有してもよく、および少なくとも１つの支持円弧部分７２ａ、７２ｂは、旋回軸Ａ１の周りに、３０度を上回る値を有する支持角度範囲Ｅ３を有し得る。
【００８６】
詳細な説明および特許請求の範囲を通して、支持角度範囲Ｅ３は、集合的に少なくとも１つの支持円弧部分７２ａ、７２ｂに沿った２つの最も離間した点の間で測定されることを認識されたい。
【００８７】
図４および図５に示すように、第２の基面７０および被クランプ面５４は、ダブテール形状のプロファイルを形成し得る。
【００８８】
本発明のいくつかの実施形態では、図７に示すように、少なくとも１つの切削部分３０のそれぞれは、直線状切れ刃７４を含んでもよく、および作動直線状切れ刃７４は、旋回軸Ａ１から最小刃距離ＤＭＩＮ離れて配置された刃先７６を有してもよく、および第２のセクター半径Ｒ２は、最小刃距離ＤＭＩＮを上回り得る。
【００８９】
最小刃距離ＤＭＩＮを上回るように第２のセクター半径Ｒ２を構成することにより、好ましくは、インサート切削角の調整範囲全体を通して、カートリッジ収容ポケット３２に対する作動直線状切れ刃７４の空間的運動の程度を制限しているので、切削工具２０により、例えば、比較的小径の孔の面取り加工を含む広範囲の機械加工作業が実施可能となる。
【００９０】
図５に示すように、被クランプ面５４に一致するかまたはその接線方向にある第１の仮想上の直線Ｌ１は、第１の交点Ｎ１において旋回軸Ａ１と交差し得る。
【００９１】
本発明のいくつかの実施形態では、第１の交点Ｎ１は、被クランプ面５４の下方に配置され得る。
【００９２】
また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の仮想上の直線Ｌ１は、旋回軸Ａ１と第１の鋭角δ１を形成してもよく、および第１の鋭角δ１は、５５〜８５度の値を有し得る。
【００９３】
第１の鋭角δ１が５５〜８５度の値を有する本発明の実施形態に関し、クランプ力は、単にクランプ部材２６によって、広範囲の機械加工作業にわたって、それぞれ、インサートカートリッジ２２の下面４０および周囲面４２と、カートリッジ収容ポケット３２の座面６６および側壁面６０との間の安定的な接触を維持するように方向付けられることを認識されたい。
【００９４】
図４に示すように、締結部材３６は、クランプ部材２６に非ネジ式係合し得る。
【００９５】
本発明のいくつかの実施形態では、クランプ部材２６は、工具ホルダ２４の平面的な被締結面８０と接触する締結面７８を有し得る。
【００９６】
また、本発明のいくつかの実施形態では、クランプ部材２６は、ユニタリーの一体形構造であるとし得る。
【００９７】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、被締結面８０は、側壁面６０に隣接し得る。
【００９８】
図５に示すように、被締結面８０に一致する第２の仮想上の直線Ｌ２は、第２の交点Ｎ２で旋回軸Ａ１と交差し得る。
【００９９】
本発明のいくつかの実施形態では、第２の交点Ｎ２は、被締結面８０の上方に配置され得る。
【０１００】
また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の仮想上の直線Ｌ２は、旋回軸Ａ１と第２の鋭角δ２を形成してもよく、および第２の鋭角δ２は、６０〜８０度の値を有し得る。
【０１０１】
第２の鋭角δ２が６０〜８０度の値を有する本発明の実施形態に関し、クランプ力は、広範囲の機械加工作業にわたって、それぞれ、インサートカートリッジ２２の下面４０および周囲面４２とカートリッジ収容ポケット３２の座面６６および側壁面６０との間の安定的な接触をさらに維持するように方向付けられることを認識されたい。
【０１０２】
図４に示すように、締結部材３６は、インサートカートリッジ２２に係合しなくてもよい。
【０１０３】
また、図１および図３に示すように、締結部材３６は締付ネジとし得る。
【０１０４】
本発明のいくつかの実施形態では、締付ネジは、縦軸Ｌに対し横方向からアクセス可能とし得る。
【０１０５】
図４および図６に示すように、クランプ部材２６は、締結面７８と交差する貫通孔８２を有してもよく、および締付ネジは、貫通孔８２を通って延在し、かつ被締結面８０にあるネジ締結孔８４にネジ式に係合し得る。締結孔８４は、締結孔軸Ａ４を有し得る。
【０１０６】
本発明のいくつかの実施形態では、締結孔軸Ａ４は、第１の垂直面ＰＶ１に含まれ得る。
【０１０７】
また、本発明のいくつかの実施形態では、締結孔軸Ａ４は、被締結面８０に対して非垂直とし得る。
【０１０８】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、締結孔軸Ａ４は、インサートカートリッジ２２と交差しなくてもよい。
【０１０９】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、締結孔軸Ａ４は、旋回軸Ａ１に対して平行とし得る。
【０１１０】
本発明をある程度詳細に説明したが、以下定義する本発明の趣旨または範囲から逸脱せずに、様々な代替および修正をなし得ることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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