(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、下塗層と、上塗層と、が順次積層され、
前記下塗層が金属酸化物を含有するアクリル樹脂系塗料から形成され、前記下塗層に含まれる金属酸化物の割合が０．１〜５質量％の範囲内であり、
前記上塗層が金属酸化物を含有する有機無機複合樹脂系塗料から形成され、前記上塗層に含まれる金属酸化物の割合が０．１〜５質量％の範囲内であり、
前記基材と、前記下塗層との間に、着色層があり、
前記着色層の明度が５．５〜７の範囲内であり、
表面におけるＪＩＳ  Ｋ  ５６０２の規定に準じた日射反射率が、非遮熱の同系色に対して５％以上である、
塗装基材。
【請求項２】
請求項１に記載の塗装基材の製造方法であって、
前記下塗層を形成した後、前記基材のオートクレーブ養生を行い、
続いて、前記上塗層を形成する塗装基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に塗装を行うことで得られる塗装基材、及び塗装基材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材に塗装が施された塗装基材が、屋根材、外壁材等の建材として広く利用されている。
【０００３】
塗装基材は、長期間太陽光に晒されると、太陽光中の紫外線によって、変褪色が生じることがある。このため、塗装基材の耐候性を向上させることが求められている。例えば、特許文献１には、塗装基材の耐候性の向上のため、有機無機複合樹脂が結合剤となっている有機無機複合クリア層を設けることが開示されている。
【０００４】
また、塗装基材に太陽光中の赤外線が照射されると、塗装基材の温度上昇が生じてしまう。この温度上昇によっても、塗装基材の変褪色が生じることがある。また、塗装基材の温度上昇は、ヒートアイランド現象の原因の一つとして挙げられる。このため、塗装基材の遮熱性を向上させることが求められている。例えば、特許文献２には、鉄酸化物からなる顔料を含有させた遮熱塗料により、上塗層を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３８２７２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６１１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の塗装基材では、赤外線の照射による塗装基材の温度上昇を抑制することはできず、特許文献２の塗装基材では、紫外線の照射による塗装基材の褪色現象を抑制することはできない。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、長期にわたり、耐候性及び遮熱性を維持することができる塗装基材、及び塗装基材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様に係る塗装基材は、基材上に、下塗層と、上塗層と、が順次積層され、
前記下塗層が金属酸化物を含有するアクリル樹脂系塗料から形成され、前記下塗層に含まれる金属酸化物の割合が０．１〜５質量％の範囲内であり、
前記上塗層が金属酸化物を含有する有機無機複合樹脂系塗料から形成され、前記上塗層に含まれる金属酸化物の割合が０．１〜５質量％の範囲内であり、
前記基材と、前記下塗層との間に、着色層があり、
前記着色層の明度が５．５〜７の範囲内であり、
表面におけるＪＩＳ  Ｋ  ５６０２の規定に準じた日射反射率が非遮熱の同系色に対して５％以上である。
【００１１】
本発明の第二の態様に係る塗装基材の製造方法は、第一の態様に係る塗装基材の製造方法であって、
前記下塗層を形成した後、前記基材のオートクレーブ養生を行い、
続いて、前記上塗層を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る塗装基材は、下塗層と上塗層との両方の層に金属酸化物が含まれ、上塗層が有機無機複合樹脂系塗料から形成されるため、長期に亘って耐候性及び遮熱性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１５】
本実施形態に係る塗装基材１は、基材１０上に、下塗層１２と、上塗層１３と、が順次積層されている。下塗層１２は金属酸化物２０を含有するアクリル樹脂系塗料から形成される。下塗層１２に含まれる金属酸化物２０の割合は０．１〜５質量％の範囲内である。上塗層１３は金属酸化物２１を含有する有機無機複合樹脂系塗料から形成される。上塗層１３に含まれる金属酸化物２１の割合は０．１〜５質量％の範囲内である。
【００１６】
下塗層１２と上塗層１３との両方の層に、それぞれ金属酸化物２０、２１が含まれ、更に、上塗層１３が有機無機複合樹脂系塗料から形成されるため、長期に亘って塗装基材１の耐候性及び遮熱性を維持することができる。
【００１７】
本実施形態に係る塗装基材１では、基材１０と下塗層１２との間に、着色層１１があってもよい。
【００１８】
本実施形態に係る塗装基材１では、着色層１１の明度が５．５〜７の範囲内であってもよい。
【００１９】
本実施形態に係る塗装基材１の製造方法では、下塗層１２を形成した後、基材１０のオートクレーブ養生を行い、続いて、上塗層１３を形成してもよい。
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態を、図１を参照して、更に詳しく説明する。
【００２１】
本実施形態に係る塗装基材１は、基材１０上に、着色層１１と、下塗層１２と、上塗層１３と、が順次積層されている。
【００２２】
基材１０は、例えば、水硬性膠着材に対して無機充填剤、繊維質材料等を配合するなどしてセメント系材料（第一のセメント系材料）を調製し、これを成形することにより成形体を作製し、この成形体を養生硬化させることで得られる。基材１０の成形方法は、例えば、押出成形、注型成形、抄造成形、及びプレス成形等からなる群から選択される。基材１０を養生硬化する方法は、例えば、オートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生からなる群から選択される。
【００２３】
水硬性膠着材は、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム及び石膏からなる群から選択される一種以上の材料を含有する。また、無機充填剤は、例えば、フライアッシュ、ミクロシリカ、及び珪砂からなる群から選択される一種以上の材料を含有する。また繊維質材料は、例えば、パルプ、合成繊維等の有機繊維、ガラス繊維等の無機繊維、スチールファイバー等の金属繊維からなる群から選択される一種以上の材料を含有する。
【００２４】
本実施形態では、基材１０の上に着色層１１が積層されている。基材１０上に着色層１１を設けることにより、塗装基材１に任意の色をつけることができる。
【００２５】
着色層１１は、例えば、顔料を含有するセメント系材料（第二のセメント系材料）を成形することにより成形体を作製し、この成形体を養生硬化させることで得られる。本実施形態では、例えば、第一のセメント系材料の成形体上に、第二のセメント系材料の成形体を積層した後、二つの成形体を同時に養生硬化することにより、基材１０が形成されると共に、この基材１０上に着色層１１が形成される。
【００２６】
第二のセメント系材料は、例えば、顔料を含有すること以外は、第一のセメント系材料と同じ組成を有していてもよい。
【００２７】
第二の成形材料に含まれる顔料は、例えば、無機顔料又は有機顔料、あるいはその両方である。
【００２８】
無機顔料は、例えば、酸化鉄、炭酸カルシウム、酸化チタン（チタンホワイト）、紺青、群青、アルミペースト、ブロンズ粉及びカーボンブラックからなる群から選択される一種以上の材料を含有する。有機顔料は、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ、キノリンエローレーキ、マラカイトグリーンレーキ、アリザリンレーキ、カーミン６Ｂ、レーキレットＣ、ジスアゾエロー、レーキレット４Ｒ、クロモフタルエロー３Ｇ
、クロモフタルスカーレットＲＮ、ニッケルアゾエロー、パーマネントオレンジＨＬ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、フラバンスロンエロー、チオインジゴボルドー、ペリノンレッド、ジオキサドンバイオレット、キナクリドンレッド、ナフトールエローＳ、ピグロントグリーンＢ、ルモゲンエロー、シグナルレッド、アルカリブルー、及びアニリンブラックからなる群から選択される一種以上の材料を含有する。
【００２９】
また、着色層１１は上記の形成方法に限られない。着色層１１は、例えば、基材１０の上に着色塗料を塗布することで形成してもよい。
【００３０】
着色塗料は、例えば、着色剤を含有するアクリルエマルション樹脂塗料である。このアクリルエマルション樹脂塗料は、アクリルエマルション樹脂やシリル基含有アクリルエマルション樹脂等のマトリックス樹脂と、着色剤と、を含有し、必要に応じて有機溶媒、充填剤、染料、硬化促進剤、増粘剤、顔料分散剤等の各種添加剤を含有する。
【００３１】
着色塗料から着色層１１を形成する場合には、例えば、第一のセメント系材料の成形体の養生硬化を行い、次いで着色塗料を刷毛塗布、スプレー塗布、ロールコーター、フローコーター、シャワーコーター、及びディッピングからなる群から選択される塗布方法により塗布した後、乾燥することで、この基材１０上に着色層１１が形成される。
【００３２】
本実施形態では、着色層１１の明度が５．５〜７の範囲内であることが好ましい。本発明における明度とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１で規定される明度のことである。着色層１１の明度が５．５未満の場合、遮熱性が低下する。着色層１１の明度が７を超えた場合、着色層１１が白くなり過ぎて、屋根材としての意匠性が低下する。着色層１１の明度がこの範囲内であることにより、塗装基材１に照射される光を効果的に反射することができる。つまり、塗装基材１の日射反射率を向上させることができる。塗装基材１の日射反射率を向上させることにより、塗装基材１の遮熱性を向上させることができる。尚、本明細書における日射反射率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ５６０２で規定される日射反射率のことである。
【００３３】
本実施形態では、着色層１１上に、下塗層１２と、上塗層１３とが、この順に積層される。
【００３４】
下塗層１２は、例えば、着色層１１の上に、アクリル樹脂系塗料を塗布することで形成される。
【００３５】
アクリル樹脂系塗料は、例えば、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料、又は、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料であることが好ましい。アクリル樹脂系塗料には、紫外線吸収剤、光安定化剤などを添加してもよい。これにより、塗装基材１の耐候性を向上させることができる。また、アクリル樹脂系塗料には、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合してもよい。これにより、塗装基材１の意匠性を向上させることができる。
【００３６】
本実施形態のアクリル樹脂系塗料には、金属酸化物２０が添加されている。
【００３７】
この金属酸化物２０は、例えば、鉄、アルミニウム、マンガン、及びコバルトからなる群から選択される少なくとも一種以上の金属の酸化物を含有する。金属酸化物２０は、少なくとも鉄の酸化物を含むことが好ましい。鉄の酸化物は、例えば、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、及びＦｅ３Ｏ４のうち一種以上を含む。また金属酸化物２０が、鉄と鉄以外の金属を含む複合酸化物を含むことも好ましい。鉄以外の金属は、例えば、アルミニウム、マンガン、及びコバルトからなる群から選択される少なくとも一種の金属である。金属酸化物２０は、例えば、コアと、コアを被覆する被覆層を備え、コアと被覆層とのいずれか一方が鉄の酸化物を含んでもよい。
【００３８】
本実施形態では、下塗層１２に含まれる金属酸化物２０の割合が、０．１〜５質量％の範囲内である。下塗層１２に含まれる金属酸化物２０の割合がこの範囲内であることにより、塗装基材１の遮熱性を向上させることができる。これは、塗装基材１に照射され光に含まれる赤外線を、下塗層１２に含まれる金属酸化物２０によって効果的に反射することができ、塗装基材１の温度上昇を抑制することができるためである。また、下塗層１２に含まれる金属酸化物の割合が０．１質量％未満である場合、塗装基材１に照射された光に含まれる赤外線を効果的に反射することができない。また、下塗層１２に含まれる金属酸化物２１の割合が５質量％より大きい場合、金属酸化物２０が有する紫外線劣化に対する触媒作用（光触媒作用）によって、下塗層１２が劣化してしまう。
【００３９】
下塗層１２の形成にあたっては、アクリル樹脂系塗料を、刷毛塗布、スプレー塗布、ロールコーター、フローコーター、シャワーコーター、ディッピングからなる群から選択される塗布方法によって着色層１１上に塗布し、焼付乾燥することにより、下塗層１２を形成することができる。アクリル樹脂系塗料の塗布量は８０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、下塗層１２の平均膜厚は５〜１５μｍの範囲内であることが好ましい。アクリル樹脂系塗料の塗布量及び下塗層１２の平均膜厚が、この範囲内であることにより、塗装基材１の耐候性を十分に向上させることができる。塗布したアクリル樹脂系塗料の焼付乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、１８０〜２２０℃で２０〜２５秒間の範囲内で行うことが好ましい。
【００４０】
本実施形態では、下塗層１２を形成した後、基材１０をオートクレーブ養生することが好ましい。オートクレーブ養生の条件は、例えば１６０℃以上、５時間以上である。オートクレーブ養生を行うことにより、基材１０にエフロレッセンスが発生することを防止することができると共に、基材１０の強度及び耐久性を確保することができる。また、基材１０にエフロレッセンスが発生することを防止することにより、下塗層１２と上塗層１３との密着耐久性を向上させることができる。本実施形態では、下塗層１２を形成した基材１０をオートクレーブ養生した後、上塗層１３を形成する。なお、オートクレーブ養生のタイミングはこれに限られ無い。例えば、下塗層１２を形成する前にオートクレーブ養生しても良い。
【００４１】
上塗層１３は、例えば、下塗層１２上に有機無機複合樹脂系塗料を塗布することで形成される。
【００４２】
有機無機複合樹脂系塗料は、例えば、オルガノアルコキシシラン（ａ）及びその加水分解縮合物（部分加水分解縮合物を含む）のうち少なくともいずれかと、加水分解性シリル基、又は水酸基と結合したケイ素原子を有するシリル基を有するシリル基含有ビニル系樹脂（ｂ）との加水分解縮合反応物を、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、モノエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、モルホリン等の中和剤で中和することで得られる樹脂（Ａ）を含有する。
【００４３】
オルガノアルコキシシラン（ａ）としては、例えば一般式Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ（式中、Ｒ１は炭素数１〜８の有機基、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基、ｎは１又は２）で示される化合物が挙げられる。
【００４４】
シリル基含有ビニル系樹脂（ｂ）は、ビニル系樹脂の末端あるいは側鎖に加水分解性シリル基、又は水酸基と結合したケイ素原子を有するシリル基を樹脂１分子中に少なくとも１個、好ましくは２個以上有し、好ましくは酸価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量が、例えば約１０００〜５００００である。
【００４５】
このシリル基含有ビニル系樹脂（ｂ）は、例えば、一般式（Ｘ）Ｐ（Ｒ３）(３−Ｐ)Ｓｉ−Ｈ（Ｘはアルコキシ基、アシロキシ基、ハロゲン基、ケトキシメート基、メルカプト基、アルケニルオキシ基、フェノキシ基等の加水分解性基又は水酸基、Ｒ３は水素又は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基等の１価の炭化水素基、Ｐは１〜３の整数）で示されるヒドロシラン化合物と、炭素−炭素二重結合を有するビニル系樹脂と、を反応させることにより製造される。ヒドロシラン化合物は、例えば、メチルジクロロヒドロシラン、メチルジエトキシヒドロシラン、メチルジアセトキシヒドロシランからなる群から選択される。また、炭素−炭素二重結合を有するビニル系樹脂は、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸等のカルボン酸又は無水マレイン酸等の酸無水物を必須モノマー単位として含有し、更に、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、シクロヘキシル（メタ）アクリル酸等の（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルからなる群から選択されるビニル系モノマーをコモノマー単位として含有する共重合体が挙げられる。シリル基含有ビニル系樹脂（ｂ）を製造する際のヒドロシラン化合物の使用量は、ビニル系樹脂中に含まれる炭素−炭素二重結合の数に対して０．５〜２倍となるモル量が適当である。シリル基含有ビニル系樹脂（ｂ）の具体例としては、例えば、市販品である株式会社カネカ製のゼムラック（登録商標）等が挙げられる。
【００４６】
このような（Ａ）成分を含有することにより、上塗層１３の耐候性を向上させることができる。また、有機無機複合樹脂系塗料に、硬化剤としてアミノ基を有する加水分解縮合反応可能なアルコキシシラン（Ｂ）と、この（Ｂ）成分のアミノ基との反応性を有するエポキシ基を分子内に有する化合物（Ｃ）とを含有させることにより、上塗層１３の耐候性を更に向上させることができる。
【００４７】
この（Ｂ）成分としては、例えば、一般式（Ｒ６−ＮＨ−Ｒ５−）ｎＳｉ（ＯＲ４）４-ｎ（Ｒ４は炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ５は炭素数１〜５のアルキレン基、Ｒ６は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数５〜８のシクロアルキル基、炭素数６〜８のアリール基、又は置換若しくは未置換のアミノ基、ｎは１又は２）で示される化合物が挙げられ、具体例としてはγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−シクロへキシルーγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−シクロヘキシル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシランが挙げられる。
【００４８】
（Ｃ）成分としては、例えば、エポキシ基含有アルコキシシラン、アルキルグリシジルエーテル及びエステル、シクロエポキシ化合物、ビスフェノールＡＦ系の低分子量エポキシ樹脂、あるいはこれらの乳化物等が挙げられ、具体例としてはγ−グリシドキシプロピルトリメキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロペニルオキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイミノオキシシラン、β―（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリイソプロペニルオキシシランとグリシドールとの付加物、ブチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリシジルエーテル、カージュラーＥ（シェル社製商品名）、ブチルフェニルグリシジルエーテル、エピコート８１５、８２８、８３４（油化シェルエポキシ社製商品名）等及びこれらの乳化物が挙げられる。
【００４９】
本実施形態の有機無機複合樹脂系塗料には、金属酸化物２１が添加されている。このため、下塗層１２と上塗層１３との両方の層に、それぞれ金属酸化物２０、２１が含まれている。
【００５０】
有機無機複合樹脂系塗料に添加される金属酸化物２１は、例えば、下塗層１２に含まれる金属酸化物２０と同じであってもよい。このため、有機無機複合樹脂系塗料に添加される金属酸化物２１は、少なくとも鉄の酸化物を含むことが好ましく、鉄と鉄以外の金属とを含む複合酸化物であることも好ましい。
【００５１】
本実施形態では、上塗層１３に含まれる金属酸化物２１の割合が、０．１〜５質量％の範囲内である。上塗層１３に含まれる金属酸化物２１の割合がこの範囲内であることにより、塗装基材１の遮熱性が向上する。これは、塗装基材１に照射される光に含まれる赤外線を上塗層１３に含まれる金属酸化物２１によって効果的に反射することができ、塗装基材１の温度上昇を抑制することができるためである。また、上塗層１３に含まれる金属酸化物２１の割合が０．１質量％未満である場合、紫外線が下塗層１２へと透過して、下塗層１２が劣化してしまう。また、上塗層１３に含まれる金属酸化物２１の割合が５質量％より大きい場合、金属酸化物が有する紫外線劣化に対する触媒作用（所謂、光触媒作用）によって、上塗層１３が劣化してしまう。上塗層１３に含まれる金属酸化物２１の割合は、下塗層１２に含まれる金属酸化物２０の割合よりも多くてもよく、少なくてもよく、同じであってもよい。
【００５２】
有機無機複合樹脂系塗料は、必要に応じて、水、有機溶媒及び充填剤、硬化促進剤、増粘剤等の各種添加剤を含有してもよい。
【００５３】
上塗層１３の形成にあたっては、有機無機複合樹脂系塗料を、刷毛塗布、スプレー塗布、ロールコーター、フローコーター、シャワーコーター、ディッピングからなる群から選択される塗布方法により、下塗層１２上に塗布し、焼付乾燥することで、上塗層１３を形成することができる。有機無機複合樹脂系塗料の塗布量は１００〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。上塗層１３の平均膜厚は１５〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。有機無機複合樹脂系塗料の塗布量、及び上塗層１３の平均膜厚が、上記の範囲内であることにより、塗装基材１の耐候性を十分に向上させることができる。塗布した有機無機複合樹脂系塗料の焼付乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、１８０〜２２０℃で２０〜２５秒間の範囲内で行うことが好ましい。
【００５４】
本実施形態の塗装基材１が上記構成を備えるため、以下の効果を奏する。
【００５５】
本実施形態の塗装基材１は、下塗層１２の上に、有機無機複合樹脂系塗料から形成された上塗層１３を備えるため、長期間に亘って塗装基材１の耐候性を維持することができる。
【００５６】
また、本実施形態の塗装基材１は、下塗層１２と上塗層１３の両方の層にそれぞれ金属酸化物２０、２１を含有しているため、塗装基材１に照射される光に含まれる赤外線を、下塗層１２及び上塗層１３によって効果的に反射することができる。また、本実施形態の塗装基材１は、明度が５．５〜７の範囲内の着色層１１を備えるため、塗装基材１に照射される光に含まれる赤外線を、着色層１１で効果的に反射することができる。このため、長期間に亘って塗装基材１の遮熱性を維持することができる。
【００５７】
つまり、本実施形態の塗装基材１は、長期に亘る耐候性の維持と、長期に亘る遮熱性の維持を両立させることができる。このため、本実施形態の塗装基材１は、長期に亘って屋外に曝露しても、紫外線、赤外線等の影響による塗装基材１の変褪色現象が生じにくい。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００５９】
（塗装基材の製造）
まず、セメント系成形材料を成形して基材１０を作製した。次に、セメント系材料に酸化鉄及び酸化チタンからなる顔料を添加した着色セメント系材料を成形して着色層１１を作製し、基材１０上に設けた。
【００６０】
そして、基材１０及び着色層１１を、２５℃、２４時間の条件で養生硬化することにより、基材１０及び着色層１１を硬化させた。このとき、色彩色差計ＣＲ−４００（コニカミノルタセンシング製）を用いて着色層１１の明度を測定したとことろ、５．８であった。
【００６１】
続いて、アクリル樹脂系塗料を着色層１１に塗布した。このアクリル樹脂系塗料は、アクリルエマルション樹脂１００重量部に対し、酸化鉄及び酸化アルミニウムからなる金属酸化物２０、水２０重量部を加え、混合撹拌して調整した。
【００６２】
そして、このアクリル樹脂系塗料をスプレー塗装し、ジェット乾燥機を用いて１６０℃、３０秒間の条件で焼付硬化することにより、下塗層１２を形成した。このとき、各実施例及び比較例の下塗層１２に含まれる金属酸化物２０の割合は、下記表１中の「金属酸化物の含有量」の「下塗層」の欄に記載されている通りである。
【００６３】
更に、実施例６、比較例１以外については、下塗層１２を形成した後、基材１０のオートクレーブ養生を行った。このとき、オートクレーブ養生の条件は、１７０℃、１０時間である。
【００６４】
続いて、有機無機複合樹脂系塗料を下塗層１２に塗布した。この有機無機複合樹脂系塗料は、アクリルシリコン系樹脂１００重量部に対し、酸化鉄及び酸化アルミニウムからなる金属酸化物２１、水２０重量部を加え、混合撹拌して調整した。
【００６５】
そして、有機無機複合樹脂系塗料をスプレー塗装し、ジェット乾燥機を用いて１６０℃、３０秒間の条件で焼付硬化することにより、上塗層１３を形成した。このとき、各実施例及び比較例の上塗層１３に含まれる金属酸化物２１の割合は、下記表１中の「金属酸化物の含有量」の「上塗層」の欄に記載されている通りである。但し、比較例１〜３の塗装基材については、上塗層を形成していない。
【００６６】
上記工程により、各実施例及び比較例の塗装基材が得られた。そして、各塗装基材について試験を行い、耐候性、日射反射率、及び基材強度の評価を行った。
【００６７】
（耐候性の評価）
メタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス製）を用いて、各実施例及び各比較例の塗装基材の促進耐候性試験を行った。
【００６８】
具体的には、塗装基材に対して、光を１８００時間照射した後、上塗層の割れ・剥がれの有無及び塗装基材の褪色の程度を調べた。
【００６９】
この結果に基づき、下記のように評価した。
○：光沢保持率５０％以上、著しい変褪色なし
△：光沢保持率５０％未満、
×：光沢保持率５０％未満、上塗層・下塗層が剥がれ喪失し基材が露出
（日射反射率の評価）
各実施例及び比較例の塗装基材について、ＪＩＳ  Ｋ  ５６０２の規定に準じ、日射反射率を求めた。
【００７０】
具体的には、波長が３００〜２５００ｎｍの範囲である光を照射可能なランプ及び分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製）を用い、全波長域（３００ｎｍ〜２５０００ｎｍ）について塗装基材の分光反射率を測定した。この分光反射率の測定結果から日射反射率を算出した。
【００７１】
この結果に基づき、下記のように評価した。
○：日射反射率が非遮熱の同系色に対し５％以上
△：日射反射率が３％以上、５％未満
×：日射反射率が３％未満。
【００７２】
（基材強度の評価）
各実施例及び比較例の塗装基材について、ＪＩＳ  Ｋ  ５４２３の規定に準じ、曲げ破壊荷重試験を行った。
【００７３】
具体的には、ＪＩＳ４号サイズの塗装基材の中央に、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重を加え、塗装基材が破壊したときの荷重（最大荷重）を測定した。曲げ試験機としては、１トン万能試験機（島津オートグラフＡＧ−１０００Ｄ製）を用いた。
【００７４】
この結果に基づき、下記のように評価した。
○：最大荷重が２８０Ｎ以上
×：最大荷重が２８０Ｎ未満。
【００７５】
上記試験の結果を、表１に示す。
【００７６】
【表１】
0006571950.tif 000002
【００７７】
表１によると、上塗層が形成されていない比較例１〜３の塗装基材、上塗層に金属酸化物が含まれていない比較例４，５の塗装基材、及び上塗層に含まれる金属酸化物の割合が５質量％を超えている比較例６〜８の塗装基材は、耐候性が良好でない。
【００７８】
また、下塗層に含まれる金属酸化物の割合が５質量％を超えている比較例１０の塗装基材も、耐候性が良好でない。
【００７９】
表１によると、上塗層が形成されていない比較例１〜３の塗装基材、上塗層に金属酸化物が含まれていない比較例４，５の塗装基材は、日射反射率が低い。
【００８０】
また、上塗層に含まれる金属酸化物の割合が０．１〜５質量％の範囲内であるが、下塗層に金属酸化物が含まれていない比較例９の塗装基材も、日射反射率が低い。
【００８１】
これに対して、下塗層に含まれる金属酸化物の割合と、上塗層に含まれる金属酸化物の割合とが、それぞれ０．１〜５質量％の範囲内である実施例１〜６の塗装基材は、耐候性が良好であると共に、日射反射率も高い。
【００８２】
すなわち、本実施形態の塗装基材では、下塗層と上塗層との両方の層に金属酸化物が含まれ、両方の層に含まれる金属酸化物の割合がそれぞれ０．１〜５質量％範囲内であることにより、良好な耐候性と、高い日射反射率とを両立させることができている。
【００８３】
また、下塗層の形成後にオートクレーブ養生を行っていない実施例６と比較例１の塗装基材は、基材強度が低い。
【００８４】
これに対して、下塗層の形成後にオートクレーブ養生を行っている実施例１〜５の塗装基材は、基材強度が高い。すなわち、下塗層の形成後に、基材のオートクレーブ養生を行うことにより、塗装基材の強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１    塗装基材
１０  基材
１１  着色層
１２  下塗層
１３  上塗層
【図１】
0006571950.tif 000003