(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部品の頭部に設けられる中央凹部と、中央凹部から放射状に延びる四本の嵌合溝と、各嵌合溝が交差する部分に形成される角部とから成り、対向する角部間の寸法が異なる複数の番手により定義されるねじ用十字穴において、角部は、番手の異なる十字穴について嵌合溝の底面の傾斜を重ね合わせて番手の大きい十字穴の穴内部と番手の小さい十字穴の角部とが重なる部分を切り取った形状を成すことを特徴とするねじ用十字穴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、番手が異なるドライバビットと共用可能なねじ用十字穴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ねじ部品に多く使用される駆動穴としては、日本工業規格ＪＩＳＢ１０１２に規定されたねじ用十字穴（非特許文献１）が知られている。そして、このねじ用十字穴に用いるドライバビットとしては、日本工業規格ＪＩＳＢ４６３３に規定された十字ねじ回し（非特許文献２）が知られている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】日本工業規格  ＪＩＳＢ１０１２  ねじ用十字穴
【０００４】
【非特許文献２】日本工業規格  ＪＩＳＢ４６３３  十字ねじ回し
【０００５】
前記ねじ用十字穴は、ねじの呼び径に応じて５段階のサイズに分けられており、０から４の番手が付されている。一方、前記十字ねじ回しは、ねじ用十字穴の番手に対応するよう、５段階のサイズに分けられており、同様に０から４の番手が付されている。作業者は、ねじ用十字穴と同一番手の十字ねじ回しを選択し、ねじを締めを行う。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ねじ用十字穴とドライバビットは、同一番手が一対一で対応するため、作業者は、ねじ用十字穴に対応する全ての番手のドライバビットを準備しなければならい。また、自動ねじ締め機や電動ドライバの場合、ねじ用十字穴の番手に応じてドライバビットの付け替えが必要となり、段取りに手間とコストを要していた。その他の問題としては、各番手のねじ用十字穴は、形状が類似しているため、見間違えにより異なる番手のドライバビットを用いてねじ締めを行い、リームアウト（ねじ用十字穴が潰れる現象）を発生させる問題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みて創成されたものであり、番手が異なるドライバビット間で共用可能なねじ用十字穴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ねじ部品の頭部に設けられる中央凹部と、中央凹部から放射状に延びる四本の嵌合溝と、各嵌合溝が交差する部分に形成される角部とから成り、角部を段付き形状にしたことを特徴とするねじ用十字穴による。なお、角部は、上段および下段に、それぞれサイズの異なるドライバビットが係合するように構成されていることが好ましい。
【０００９】
ねじ部品の頭部に設けられる中央凹部と、中央凹部から放射状に延びる四本の嵌合溝と、各嵌合溝が交差する部分に形成される角部とから成り、対向する角部間の寸法が異なる複数の番手により定義されるねじ用十字穴において、角部は、番手の異なる十字穴について嵌合溝の底面の傾斜を重ね合わせて番手の大きい十字穴の穴内部と番手の小さい十字穴の角部とが重なる部分を切り取った形状を成すことを特徴とするねじ用十字穴による。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のねじ用十字穴は、角部を段付き形状にしたので、ドライバビットを挿入したとき、各段の角部に番手の異なるドライバビットが係合するため、ドライバビットの共用が可能となる。
【００１１】
また、前記角部は、番手の異なる十字穴について嵌合溝の底面を重ね合わせて番手の大きい十字穴の穴内部と番手の小さい十字穴の角部とが重なる部分を切り取った形状にしたので、ドライバビットの共用を可能とした十字穴でありながら、ドライバビットを回転させたとき、十字穴を潰さない程度の強度を確保できている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るねじ用十字穴の全体構成を示す図。
【図２】本発明に係るねじ用十字穴の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】２番十字穴の平面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】３番十字穴の平面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線断面図。
【図１１】図６と図９を重ね合わせた図。
【図１２】図７と図１０を重ね合わせた図。
【図１３】図５と図８を重ね合わせた図。
【図１４】本発明に係るねじ用十字穴に２番ドライバビットを挿入した状態を示す図。
【図１５】本発明に係るねじ用十字穴に３番ドライバビットを挿入した状態を示す図。
【図１６】ドライバビットの正面図。
【図１７】ドライバビットの底面図。
【図１８】図１７のＡ−Ａ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るねじ用十字穴の一例として、２番および３番ドライバビットを共用可能なねじ用十字穴１の実施形態を図面に基づき説明する。このねじ用十字穴１は、図１乃至図４に示すように、ねじ部（図示せず）に連なる頭部２に成形されている。
【００１４】
前記ねじ用十字穴１は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ１０１２に示すＨ形のねじ用十字穴に準じており、図１４および図１５乃至図１７に示す２番ドライバビット２００、ならびに３番ドライバビット３００が嵌合可能な、中央凹部５と、この中央凹部５から放射状に延びる四本の嵌合溝６とから構成されている。嵌合溝６は、底面６ａと、ドライバビットによる締め付け方向への回転力を伝達する締め付け側面６ｂと、ドライバビットによる緩め方向への回転力を伝達する緩め側面６ｃとを有する。また、各嵌合溝６が交差する部分には、締め付け側面６ｂと緩め側面６ｃとを連ねる角部７が形成されている。角部７は、中央凹部５の中心を基準に点対称となるよう対向配置されており、角部間の寸法はｂ寸法と定義する。
【００１５】
ここで、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ１０１２は、０番から４番のねじ用十字穴を規定しており、一例として、図５乃至図７にＨ形の２番十字穴２０を示し、図８乃至図１０にＨ形の３番十字穴３０を示す。全ての番手において、嵌合溝２６，３６の底面２６ａ，３６ａの傾斜角θは、２６°３０’に設定されている。一方、ｂ寸法は、全ての番手において異なり、０番から４番の順に、０．６０５ｍｍ、０．９６５ｍｍ、１．４７ｍｍ、２．４１ｍｍ、３．４８ｍｍに設定されている。その他、各番手の各部位の寸法は、表１のとおりである。
【表１】
0006530632.tif 000002
【００１６】
また、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ４６３３は、上記Ｈ形十字穴の各番手に対応するドライバビットを規定している。２番ドライバビット２００は、図１６乃至図１８に示すように、軸部２０１と、軸部２０２の先端に形成され、前記２番十字穴２０の嵌合溝２６に嵌合する四枚の羽根部２０２と、各羽根部２０２が連接する部分に形成される谷部２０３とから成る。谷部２０３の直径ｂおよび傾斜角αは、２番十字穴２０のｂ寸法および角部２７の傾斜角αと一致している。このため、２番十字穴２０に２番ドライバビット２００を挿入したとき、谷部２０３が２番十字穴の角部２７に係合して食い付く。なお、３番ドライバビット３００については、２番ドライバビットと各部の寸法が異なるだけで同一の構成である。
【００１７】
説明を本発明のねじ用十字穴１に戻し、前記角部７は、締め付け側面６ｂに連なる側面７ａ，７ｃと、締め付け側面６ｃに連なる側面７ｂ、７ｄを有するとともに、ねじ用十字穴１の深さ方向に対して段付き状に形成されており、段部８を有する。以下、段部８の設計思想を説明する。図１１および図１２において、実線で示す十字穴は、前記２番十字穴２０である。二点鎖線で示す十字穴は、前記３番十字穴３０である。図１１は、図６に示す２番十字穴２０の嵌合溝２６の底面２６ａと、図９に示す３番十字穴３０の嵌合溝３６の底面３６ａとを、傾斜が一致するよう重ね合わせた状態を示す。このように重ね合わせると、図１２および図１３において薄墨み色の塗り潰しで示すように、３番十字穴３０の穴内部と２十字穴２０の角部２７とが重なる領域ができる。２十字穴２０の角部２７からこの領域を切り取とることにより、段部８が形成される。具体的に切り取られる領域は、２番十字穴２０の角部２７の側面２７ｃ，２７ｄと、２番十字穴２０の嵌合溝２６の側面２６ｂ、２６ｃと、３番十字穴の角部３７の側面３７ａ，３７ｂと、３番十字穴３０の中央凹部３５とによって囲まれる部分である。
【００１８】
上記のようにして角部７に段部８を設けたことにより、図１乃至図４に示すように、上段の角部７を形成する側面７ａ，７ｂには、３番十字穴の角部３７の側面３７ａ，３７ｂが表れ、下段の角部７を形成する側面７ｃ，７ｄには、２番十字穴の角部２７の側面２７ｃ，２７ｄが表れる。また、角部７の段部８には、３番十字穴３０の中央凹部３５が表れ、嵌合溝６の側面６ｂ，６ｃには、２番十字穴の嵌合溝２６の側面２６ｂ，２６ｃが表れ、嵌合溝６の底面６ａの傾斜角θについては２番十字穴２０および３番十字穴３０のものと同一の傾斜角θが表れる。したがって、上段の角部７のｂ寸法は、３番十字穴３０のｂ寸法となり、下段の角部７のｂ寸法は、２番十字穴２０のｂ寸法となる。
【００１９】
図１４は、ねじ用十字穴１に、３番ドライバビット３００を挿入した状態を示す図であり、角部７の上段と３番ドライバビット３００の谷部３０３とが係合する。そして、３番ドライバビット３００にねじを締め付ける方向へ回転を加えると、羽根部３０２が締め付け側面６ｂを押圧し、回転力が伝達される。
【００２０】
図１５は、ねじ用十字穴１に、２番ドライバビット２００を挿入した状態を示す図であり、角部７の下段と２番ドライバビット２００の谷部２０３とが係合する。そして、２番ドライバビット２００にねじを締め付ける方向へ回転を加えると、羽根部２０２が締め付け側面６ｂを押圧し、回転力が伝達される。
【００２１】
このような構成により、ねじ用十字穴１は、ドライバビットを挿入したとき、角部７の上段および下段のそれぞれに、番手の異なるドライバビット３００，２００の谷部３０３，２０２が係合する。そして、ドライバビットを緩め方向あるいは締め付け方向へ回転させとき、締め付け側面６ｂおよび緩め側面６ｃは、ドライバビット３００，２００の羽根部３０２，２０２が当該側面６ｂ、６ｃの外縁側を捕らえることができる程度の十分な回転半径となる面積を確保できているので、十字穴が潰れることがない。また、従来の共用十字穴には、十字穴の深さを規定寸法より深く設定することにより、番手の異なるドライバビットを共用可能としたものがあるが、このような共用十字穴は、十字穴深さを深く設定することによる弊害として、ねじの頭部と軸部とを連ねる部分（通称、首下部）の厚みが薄くなってしまうため、締め付け時にねじの頭部が破断する問題を有していた。これに対して、本発明のねじ用十字穴１は、基本構造は、番手の小さい十字穴とし、角部７の上部に番手の大きい十字穴の形状を適用したものであるので、十字穴深さを不要に深く設定したものではないため、上述した従来のねじ用十字穴による問題は発生しなくなる。
【００２２】
また、他の実施形態として、３つの番手のドライバビットを共用することも可能である。例えば、４番のドライバビットも共用可能なねじ用十字穴の場合、前述の設計思想に基づいて角部に段部をもう一つ設けることにより、上段に４番ドライバビットが係合可能となるよう構成し、中段に３番ドライバビットが係合可能となるよう構成し、下段に２番ドライバビットが係合可能となるように構成したねじ用十字穴により複数番手のドライバビットの共用が可能となる。
【００２３】
なお、本発明の実施形態は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能であり、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ１０１２に示すＳ形のねじ用十字穴に準じて適用することも可能である。また、共用可能な番手も２番と３番に限定されるものでなく、例えば、１番と２番ドライバビットの共用も可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ねじ用十字穴
２  頭部
５  中央突部
６  嵌合溝
６ａ  締め付け側面
６ｂ  緩め側面
７  角部
７ａ，７ｂ  側面
８  段部
２０  ２番十字穴
３０  ３番十字穴
２００  ２番ドライバビット
３００  ３番ドライバビット
【図１】
0006530632.tif 000003
【図２】
0006530632.tif 000004
【図３】
0006530632.tif 000005
【図４】
0006530632.tif 000006
【図５】
0006530632.tif 000007
【図６】
0006530632.tif 000008
【図７】
0006530632.tif 000009
【図８】
0006530632.tif 000010
【図９】
0006530632.tif 000011
【図１０】
0006530632.tif 000012
【図１１】
0006530632.tif 000013
【図１２】
0006530632.tif 000014
【図１３】
0006530632.tif 000015
【図１４】
0006530632.tif 000016
【図１５】
0006530632.tif 000017
【図１６】
0006530632.tif 000018
【図１７】
0006530632.tif 000019
【図１８】
0006530632.tif 000020