(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドピース（７）を有する容器であって、
媒体によって充填可能又は充填され、プラスチック材料からブロー成形、充填及びシール法を使用して形成され、
容器（１）と、ヘッドピース（７）の前側に配置され突き刺し又は切り込み部材によって穴をあけることができる第１の種類のヘッド面（１１）と、の間の移行領域（１３）、を備え、前記ヘッド面（１１）が予め定めることができる曲率で延びている、
ものにおいて、
ヘッドピース（７）に、少なくとも１つの第２の種類のヘッド面（４１、５９、７５）が設けられており、前記第２の種類のヘッド面も予め定めることができる曲率を有し、前記曲率が、第１の種類のヘッド面（３９、６１、７９）の曲率とは異なり、
それぞれのヘッド面が全体面を形成しながら互いに移行し、前記全体面が、移行領域（１３）の、容器（１）から離れる方向を向いた自由端部の上に張り渡され、かつ
ヘッドピース（７）が、容器（１）の一体的な構成要素であり、
前記ヘッド面が回転対称に形成されて、前記容器（１）および／または前記移行領域（１３）の長手軸（３５）に対して同心に延びており、
２つの種類のヘッド面において、前記第２の種類のヘッド面が凸状に、それに対して前記第１の種類のヘッド面が凹状に湾曲している、
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
全体面を形成しながら、それぞれの種類のヘッド面が直接、あるいは結合領域を介して、それぞれ他の種類のヘッド面へ移行している、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
ヘッド面の少なくとも１つが前記長手軸（３５）に対して横方向に延びるように配置された面部分（８３）を有している、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
第１の種類のヘッド面が結合ブリッジ（８１）を形成し、
前記結合ブリッジが、移行領域（１３）の自由端部の上に張り渡され、
前記結合ブリッジの端縁側に、他の種類のそれぞれ他のヘッド面（７９）が連続している、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項５】
ヘッド面（７４）上に、少なくとも１つの閉鎖されたリングボディ（７１）が配置されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項６】
ヘッド面の少なくとも１つ（７９）が、少なくとも１つのウェブ形状の補強リブ（８１）を有している、
ことを特徴とする請求項４に記載の容器。
【請求項７】
容器が少なくとも２つの充填、および、または、取り出し開口部（３、５）を有し、
前記充填、および、または、取り出し開口部の少なくとも１つ（３）に、第１の種類のヘッド面（３９、６１、７９）と第２の種類のヘッド面（４１、５９、７５）とを有するヘッドピース（７）が設けられている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の容器。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の容器（１）のヘッドピース（７）と結合する、エラストマーシール部材（１０３）を有するキャップにおいて、
エラストマーシール部材が（１０３）が、実質的にヘッドピース（７）の穴あけ面に対してのみ、設けられ、適合され、あるいは結合されており、あるいは、わずかな間隔で添接する、
ことを特徴とするキャップ。
【請求項９】
キャップが、エネルギガイド（９４）を有し、該エネルギガイドが、超音波溶接、摩擦溶接、あるいは、振動溶接によるキャップ（９３）と容器（１）の溶接を可能にする、
ことを特徴とする請求項８に記載のキャップ。
【請求項１０】
エラストマーシール部材（１０３）が、突き刺し突起のための開口部を有し、かつ円筒状又は環状に形成されている、
ことを特徴とする請求項８又は９に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドピースを有する容器であって、媒体によって充填可能又は充填され、プラスチック材料からブロー成形、充填及びシール法を使用して形成され、容器と、ヘッドピースの前側に配置され突き刺し又は切り込み部材によって穴をあけることができる第１の種類のヘッド面と、の間の移行領域、を備え、前記ヘッド面が予め定めることができる曲率で延びている、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載され、専門家の間ではｂｏｔｔｅｌｐａｃｋ（登録商標）システムの名称でも知られているような、ブロー成形、充填及びシール方法（ＢＦＳ方法）において形成された、プラスチック容器は、食料品、嗜好品のため、及び医療においては、薬剤、診断薬、腸管栄養補給品及び薬製品、例えば、洗浄及び透析溶液を梱包するために大きい利点をもって使用される。
この種の容器のこのような使用目的のための本質的な利点は、中身が容器材料を形成するポリマー、典型的には、例えば、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ又はＰＰのようなプラスチック、に対する接触のみを有することにある。
このＢＦＳ方法に従って形成されて充填された一体的な容器においては、中身の無菌性／無菌状態が比較的長い期間にわたって保証される。
注射又は注入用に設けられている容器は、容器中身への入口を形成するために、特殊な形成のヘッド領域（以下においては「ヘッドピース」と略称する）を有している。
容器とヘッドピースを一体的に形成することは、特に形成方法を合理的に実施する場合に、充填物の確実な無菌性を可能にする。
ヘッドピース上に、エラストマーシール部材（ＤＩＮ  ＩＳＯ  １５７５９）を有するキャップが溶接又は吹き付けによって取り付けられる。ＤＩＮ  ＩＳＯ  １５７５９から知られているような、この種のヘッドピースは、凸状の湾曲を有するヘッドメンブレンの形式のヘッド面を有しており、容器を利用する場合に差し込み突起又はカニューレを用いてそのヘッドメンブレンに穴をあけることができる。
この種のヘッドピースを有する容器は、多数の欠点を有している。操作者の損傷を減少させるために、好ましくはあまり鋭くない差し込み突起が使用される。その場合には、差し込みプロセスの際にヘッドメンブレンが内側へめくれ返って、漏れをもたらす危険がある。漏れは、ヘッドピースが、例えば、取り出しプロセスのために突き刺し突起によって、あるいは容器中身の本来の投与の前に、別の医薬品成分を該当する容器内へ移すためのカニューレによって、何回も突き刺される場合にも、もたらされることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２２６９５５８（Ａ１）号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１２／１４３９２１（Ａ１）号パンフレット
【特許文献３】欧州特許第０５６５１０３（Ｂ１）号明細書
【特許文献４】国際公開第００７６７５４（Ａ１）号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来技術から出発して、本発明の課題は、改良された使用特性を特徴とし、かつ、例えば、腸管外又は腸管投与する場合に、特に安全な取扱いを保証する、特に医療使用のために設けられた容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この課題は、全体として特許請求項１の特徴を有する容器によって解決される。
【０００６】
それによれば、本発明の本質的な特殊性は、容器の一体的な構成要素を形成するヘッドピースに少なくとも１つの第２の種類のヘッド面が設けられており、それが同様に予め定めることができる曲率を有し、その曲率は第１の種類のヘッド面の曲率に等しいが、好ましくはそれとは異なり、その場合にそれぞれのヘッド面は、全体面を形成しながら互いに移行し、その全体面は、移行領域の容器から離れる方向を向いた自由端部の上に張り渡される、ことにある。
本発明に従って、統一的な曲率をもってヘッドピースの端部上に張り渡される一様なヘッドメンブレンの代わりに、ヘッドピース端部に好ましくは異なる湾曲を形成する、異なるヘッド面が形成されることによって、面全体のために、撓みに対する抵抗の増大、突き刺し、切断あるいは穴あけのしやすさが達成可能である。
それによって開放プロセスにおけるヘッドメンブレンの逃げと非密閉性の危険が最小限に抑えられる。それによって、あまり鋭くない突き刺し突起、刃又は太いカニューレを使用する場合でも、簡単なやり方で取扱いが可能である。
さらに、様々なヘッド面の形態と穴あけ面の設定によって、ＤＩＮ  ＩＳＯ  １５７５９に対して著しく小型化されたエラストマーシール部材によって、キャップを最適にヘッド面に適合させる、簡単なコストパフォーマンスのよい解決が提供され、そのエラストマーシール部材は、本発明に従って実質的に穴あけ面又はその部分のみに添接する。
【０００７】
ヘッドピースに設けられた様々な種類のヘッド面は、直接又は結合領域を介して互いに移行する。配置は、好ましくは２つの種類のヘッド面において、両方とも凸状の曲率推移を有し、あるいは一方のヘッド面が凸状で、それに対して他方のヘッド面は凹状に湾曲されているように、行われる。特に好ましい実施例において、他の、第３の種類のヘッド面が設けられており、それも、それぞれ他のヘッド面とは異なる曲率推移を有している。
【０００８】
また、配置は好ましくは、ヘッド面が回転対称に形成されており、かつ容器、および、または、移行領域の長手軸に対して同心に延び、かつ、この長手軸に対して横方向に延びるように配置された面部分を有するように、行うこともできる。
【０００９】
ヘッドメンブレンの撓みに対する抵抗を特に効果的に高めることは、実施例において、第１の種類のヘッド面が結合ブリッジを有し、その結合ブリッジが移行領域の自由端部の上に張り渡され、その場合に結合ブリッジの端縁側にそれぞれ他の種類の他のヘッド面が連続している場合に、達成することができる。
【００１０】
さらに、配置は、好ましくは第１の種類のヘッド面の上に、第２の種類又は他の種類の少なくとも１つのリング形状の閉鎖されたヘッド面が配置されるように、行うことができる。その場合にリング面によって包囲される、第１の種類のヘッド面の領域は、突き刺し領域／切り込み領域として設けることができ、それが包囲するリング形状の閉鎖されたヘッド面によって補強される。
【００１１】
特に好ましくは、配置は、ヘッド面の少なくとも１つがウェブ形状の補強リブを形成し、その補強リブがそれぞれ隣接するヘッド面上に取り付けられており、あるいは少なくとも１つの他のヘッド面の隣接して配置された面部分を互いに結合するように、行うことができる。
【００１２】
特に好ましい実施例において、第１の種類の少なくとも１つのヘッド面が、隣接する他の種類のヘッド面に対して隆起状に張り出して形成されている。
【００１３】
この種の実施例は、特に好ましくは次のように、すなわちそれぞれ張り出す面と付属のキャップが、交換できない接続特性を有する少なくとも１つの接続部分を形成し、その接続部分に、容器から媒体を取り出し、かつ／又は容器内へ媒体を供給するためのアダプタの形式の、対応する接続部分が接続可能であるように、形成される。
そのようなアダプタシステムは、従来技術である。この種のアダプタは、例えば、特許文献２又は特許文献３に開示されているように、別の液状、半固体又は固体の医薬品成分を容器内へ配量するために利用される。
付加成分を含む容器から付加成分を直接移し替えるために、この種のアダプタは、直接的な接続を形成するために両側が尖った突き刺し突起を有し、それを介して、例えば、粉末形状の、固体の物質も容器内へ投入することができる。
本発明に基づいて設けられる、ヘッドピースと突き刺し面の形態が、例えば、幅広の滴下チャンバを有する突き刺し突起（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ８５３６−４）と配量容器を有する注入器具（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ８５３６−５）を同時に取り付けるのに適した突き刺し点の間隔が可能になることを、保証する。
【００１４】
例えば、注入ビンの形式の、本発明に係る容器は、少なくとも２つの互いに逆となる、あるいは並べて配置された充填、および、または、取り出し開口部を有することができ、そのうちの少なくとも１つに、容器の一体的な構成要素として、第１の種類のヘッド面と第２の種類のヘッド面とを有するヘッドピースが設けられている。
【００１５】
同様にマルチチャンバ容器（例えば、特許文献４）も本発明の対象であって、それは、１つより多くの並べて配置され、かつ／又は互いに逆となる充填又は取り出し開口部を有し、そのうちの少なくとも１つに、容器の一体的な構成要素として、第１の種類のヘッド面と第２の種類のヘッド面とを有するヘッドピースが設けられている。
【００１６】
また、実質的にそれぞれのヘッドピースの突き刺し面のみに添接する、エラストマーシール部材を有するキャップも、本発明の対象である。
【００１７】
以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】２つの取り出し開口部を有する注入ビンの形式の容器を、実際の実施形態に比較してわずかに拡大して示す正面図であって、取り出し開口部のうちの図で上に示す取り出し開口部に、ＤＩＮ  ＩＳＯ  １５７５９に基づく従来技術のヘッドピースが設けられている。
【図２】図１のビンを小さい縮尺で示す斜視図である。
【図３ａ】本発明に係る容器のヘッドピースの実施例を、実際の実施形態に比較してほぼ２倍の大きさで示す斜視図である。
【図３ｂ】図３ａの実施例のヘッドピースのウェブ形状のリブのための変形された横断面形状を示す部分断面図である。
【図４ａ】容器の他の実施例を示す正面図である。
【図４ｂ】本発明に係る容器の他の実施例のヘッドピースを示す正面図である。
【図４ｃ】本発明に係る容器の他の実施例のヘッドピースを示す上面図である。
【図５ａ】他の実施例の正面図である。
【図５ｂ】他の実施例の斜視図である。
【図５ｃ】他の実施例の斜視図である。
【図６ａ】容器の他の実施例を示す正面図である。
【図６ｂ】容器の他の実施例を示す斜視図である。
【図７ａ】容器の他の実施例を示す正面図である。
【図７ｂ】図７ａの実施例のヘッドピースの変形された実施形態を示す斜視図である。
【図７ｃ】図７ａの実施例のヘッドピースの変形された実施形態を示す側面図（７ｃ）である。
【図７ｄ】図７ａの実施例のヘッドピースの変形された実施形態を示す斜視図である。
【図８ａ】他の実施例の正面図である。
【図８ｂ】他の実施例の斜視図である。
【図９ａ】他の実施例の正面図である。
【図９ｂ】他の実施例の斜視図である。
【図１０ａ】他の実施例の正面図である。
【図１０ｂ】他の実施例の斜視図である。
【図１１】他の実施例のヘッドピースを示す斜視図である。
【図１１ａ】図１１に相当する表示を付加的な補強されたリブと共に示している。
【図１２】他のヘッドピースの実施例を示す斜視図である。
【図１３】他のヘッドピースの実施例を示す斜視図である。
【図１３ａ】付加的な補強されたリブを有する図１３の実施例の変形例を示している。
【図１４】図１０ａと図１０ｂのヘッドピースの変形された実施形態を示す斜視図である。
【図１５ａ】容器の他の実施例をヘッドピースのカバーキャップの断面表示と共に溶接プロセスの前の状態で示す正面図である。
【図１５ｂ】図５ａの実施例のヘッドピースのためのカバーキャップを示す斜視図である。
【図１５ｃ】溶接プロセス後に、図１５ｂに示す溶接されたキャップを有するヘッドピースを示す断面図である。
【図１６ａ】図１１の実施例の本発明に係る容器のためのカバーキャップの変形された実施形態を示す斜視図である。
【図１６ｂ】図１１の実施例に示すヘッドピース上の、図１６ａのキャップを示す断面図である。
【図１７】２つの取り出し開口部を有し、その１つにねじ接続端が設けられている、注入ビンの実施形態を図１と同様に示す正面図である。
【図１８】取り出し開口部に図５ａに示すヘッドピースが設けられている、図１に相当する正面図である。
【図１９】図１８の注入ビンを、溶接プロセスの前において示す正面図であって、その場合に下方に位置するヘッドピースに図１５ｂに示す終端キャップが設けられている。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１と図２は、上述したＢＦＳ方法に従って形成された、上方の取り出し位置３と下方の取り出し位置５とを有する注入ビン１の形式の容器を示している。ビン１は、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ又はＰＥＴのようなプラスチック材料から形成されている。多層仕様の場合には、ＥＶＯＨ、ＰＥＴ、ＣＯＣ、ＣＯＰ、ＰＡ又は同種のものと組み合わせたポリオレフィンを設けることができる。
図１と図２において、ビン１は、図面上方に、ＤＩＮ  ＩＳＯ  １５７５９に基づく従来技術に相当するヘッドピース７を有している。この種類のヘッドピースを有する容器においては、キャップは、エラストマーシール材料（ＤＩＮ  ＩＳＯ  １５７５９）によって、例えば、溶接、吹き付け又はシールによって、充填されて閉鎖されたビン１のヘッドピースと結合することができる。
ヘッドピース７の前側の端部に、取り出し、および、または、充填プロセスのためにヘッド面１１が設けられており、そのヘッド面は、カニューレ又は突き刺し突起によって穴をあけることができるヘッドメンブレンの形式で移行領域１３を形成し、その移行領域においてヘッドピース７がビン１のネック部分９へ移行している。
このヘッドメンブレンによって形成されるヘッド面１１は、従来技術においては、一様な凸状の曲率を有する移行領域１３を形成している。
【００２０】
図３〜図１５ａ及び図１７〜図１９は、種々の表示において部分的に、すなわち示されるビンボディ１なしで、本発明に係るヘッドピース７を有する容器の種々の実施例を示しており、そのヘッドピースは様々な種類のヘッド面を有している。
すなわち図３ａに示す例においては、従来技術におけるヘッド面１１のように凸状の曲率を有する、移行領域１３の上に張り渡された、第１の種類のヘッド面１１に加えてさらに、補強リブ１５を有する形式の第２の種類のヘッド面が設けられており、その補強リブは第１の種類のヘッド面１１から張り出すウェブを形成し、そのウェブは、ヘッド面１１内で直径方向に対向するようにしてこのヘッド面上に張り渡されている。
このウェブ形状のリブ１５は、ヘッド面１１の湾曲が容器内部へ撓むことに対する抵抗を高め、かつシールキャップ（図示せず）のエラストマーコンポーネントの確実な添接と、それに伴って突き刺された突起の確実なシールを可能にする。
図３ｂは、図３ａの補強リブ１５について、変形された横断面形状を示しており、それにおいてリブ１５の上側はフラットではなく、凸状に湾曲している。
【００２１】
図４ａ〜図４ｃは、強化又は補強部材としてブリッジボディ１７を示しており、そのブリッジボディは長円の輪郭を有する張り出したヘッドの形式で移行領域１３の上方の端部の上方に張り渡されて、その前側の上方の端部において、わずかな凸状の曲率を有する第１の種類のヘッド面１９を形成している。
ブリッジボディ１７の基部には、他のヘッド面２１が連続しており、そのヘッド面も凸状に、しかしヘッド面１９よりも著しい曲率をもって延びている。
図４ｃが示すように、ブリッジボディ１７の最大の幅は、移行領域１３の直径の半分よりも少し大きく、ブリッジボディ１７の高さは、包囲するヘッド面２１に対して測定して、図４ｂと図４ｃの比較が示すように、ブリッジボディ１７の最大の幅の半分よりも少し小さい。
前側のヘッド面１９から側壁２３が、ヘッド面１９を包囲する面取り部２５から包囲するヘッド面２１へ向かって延びている。
【００２２】
図５ａと図５ｂが示す実施例において、移行領域１３の上方に張り渡されたヘッド面２７からニップル形状に成形された２つの隆起部２９が張り出している。隆起部２９は、互いに距離をもってヘッド面２７上で直径方向に延びるライン上に位置し、その前側の端部においてそれぞれ円い、容易に穴あけ可能なヘッド面３１を形成している。これらは、極めてわずかな曲率を有し、すなわちヘッド面２７の主要平面に対してほぼ平行に延びている。凹状の曲率を有する側壁３３が前側の端面３１を、包囲するヘッド面２７と結合している。
他の実施形態（図示せず）において、ウェブ状のリブが、図３ａ、３ｂにおけるように、隆起部２９の間に延びている。
図５ｃは、図５ａ、５ｂに対する変形を示しており、その場合にヘッド面３１は隆起部２９の上方の端部に設けられているのではなく、それに対して内側へ後退している。
【００２３】
図６ａ〜図９ｂは、他の実施例を示しており、それにおいてヘッド面全体が回転対称に形成されており、かつ移行領域１３の長手軸２５に対して同心に延びている。
図６ａと図６ｂに示す例において、真円筒形状の移行領域１３の前側の端縁に凸状に湾曲したヘッド面３７がトーラス形状に形成されている。このヘッド面３７は、凹状に形成された槽の形式の円形のヘッド面３９を同心に包囲しており、その槽からまた他のヘッド面４１が軸３５に対して同心の凸状の山頂の形式で隆起している。
端縁側の外側のヘッド面３７の径方向の幅は、移行領域１３の直径の約１／６である。
ヘッド面４１を形成する山頂の直径は、移行領域１３の直径の約１／３である。ヘッド面４９を形成する槽の深さも、移行領域１３の直径の約１／６である。
【００２４】
図７ａ〜図７ｃの実施例のヘッドピース７は、真円筒状の移行領域１３の前側の端縁に連続して凸状に湾曲したヘッド面４３を有しており、そのヘッド面が輪環の一部として移行領域１３を取り巻いている。このヘッド面４３が、軸３５に対して同心の隆起部４５を包囲しており、その隆起部の上側が凸状に湾曲したヘッド面４７を形成している。外側の端縁側のヘッド面４３の径方向の幅は、図６ａと図６ｂの例の端縁側のヘッド面３７の幅に相当する。端縁側のヘッド面４３を越えて張り出す、隆起部４５の高さは、移行領域１３の直径の約１／８である。図７ｃと図７ｄに示す例において、ヘッド面４７の上に直径方向に張り渡された、付加的な補強リブ４８が設けられている。
【００２５】
図８ａと図８ｂの実施例は、周端縁５２に連続する凸状に湾曲したリング面の形式のヘッド面５１を有している。このリング面の中央領域から、軸３５に対して同心に隆起部５３が隆起しており、その隆起部がヘッド面５５を形成し、そのヘッド面は同様に凸状であるが、ヘッド面５１よりも強い曲率で湾曲している。円筒状の移行領域１３の直径は、隆起部５３の直径の約２．５倍である。包囲するヘッド面５１に対する隆起部５３の高さは、隆起部５３の直径の約１／６である。
【００２６】
図９ａと図９ｂの実施例は、図６ａと図６ｂの実施例のように、円筒状の移行領域１３の周端縁５７を包囲する、凸状の曲率を有するヘッド面５９を有しており、そのヘッド面に槽状の凹部が連続しており、かつその底が凹状に湾曲したヘッド面６１を形成している。図６ａと図６ｂに対する差は、ヘッド面６１の中央に隆起部がないことだけである。
図９ａと図９ｂにおいて、端縁５７に設けられた凹状に湾曲したヘッド面３９の幅は、図６ａと図６ｂの例における端縁側のヘッド面３７の幅よりも少し大きい。
中央の槽又はポケットによって形成されるヘッド面６１の幅は、移行領域１３の直径の半分よりも少し大きい。ヘッド面６１を形成する槽の軸方向の深さは、移行領域１３の直径の約１／１０である。
図１０ａと図１０ｂの実施例は、ブリッジ領域６３が設けられている限りにおいて、図４ａ〜図４ｃの実施例に似ており、そのブリッジ領域は、結合領域１３の端縁６６に連続する、凸状に湾曲したヘッド面６５から張り出している。図４ａ〜図４ｃの長円形のブリッジボディ１７とは異なり、この例のブリッジ領域６３は、側壁６７を備えた、「８」の字を寝かした形状の輪郭を有し、その側壁は前側のヘッド面６９から包囲するヘッド面６５へ比較的急峻に下降している。
図１０ａがはっきりと示すように、ヘッド面６９は凸状の曲率を有している。包囲するヘッド面６５に対するブリッジボディ６３の高さは、円筒状の移行領域１３の直径の約１／４である。輪郭を形成する「８」のアームにおけるブリッジ領域６３の最大の幅は、移行領域１３の直径の半分よりも少し小さい。
【００２７】
図１１に示す実施例は、図３の実施例におけるヘッド面１１と同様に、凸状に湾曲したヘッド面７４を有しており、そのヘッド面が移行領域１３の端縁７０に全周にわたって連続している。このヘッド面７４上に配置されて、フラットな円環の形式の２つのリングボディ７１が設けられており、それらリングボディは、ヘッド面７４上に直径方向に延びるライン上に互いに間隔をもって配置されている。
このフラットリングの外径は、移行領域１３の直径の約１／６であって、その場合にリングボディ７１は、それらの間の間隔が、移行領域１３の周端縁７０からの各リングボディ７１の間隔よりも大きいように、配置されている。リングボディ７１の上側が、それぞれ、やや凸状に湾曲した円形面を有するヘッド面７３を形成している。
【００２８】
付加的に、図３ａ、図３ｂの実施例においてそうであるように、ヘッド面７４の上にわたって直径方向に延びるようにして、図１１ａに示すように、ウェブ形状の補強リブ１５が設けられている。
【００２９】
図１２の実施例は、図９ａと図９ｂの実施例に似ており、したがって端縁側の凸状に湾曲したヘッド面７５によって画成される槽７７を有しており、その槽が凹状に湾曲したヘッド面７９を形成している。槽７７の底上に取り付けられて、直径方向に延びる補強ウェブ８１が、軸平行の側壁とやや凸状に湾曲した上側とを有するまっすぐなウェブの形式で、設けられており、その上側が他のヘッド面８３として端縁側のヘッド面７５に隣接している。
【００３０】
図１３に示す実施例においては、凸状に湾曲したヘッド面８５が、その周端縁８６の間でつながって移行領域１３の上方に形成されている。対称の配置において、円弧形状の結合ラインに連続して互いに対して直径方向に対向する面取部８９が設けられており、その面取部がそれぞれ他のやや凸状に湾曲したヘッド面９１を形成している。図１３ａが示すように、図１３の例においても、ヘッド面８５の上にわたって付加的なウェブ形状の補強リブ１５が形成されている。
【００３１】
図１４の実施例は、図１０ａ、図１０ｂの実施例に似ているが、その場合にブリッジボディ６３の輪郭形状によって定められる側方の穴あけ面１０１が形成されている。この構成において、穴あけ面１０１は、互いに対して最大の間隔を有している。これは、突き刺すために２つの箇所が使用され、かつ該当する突起又は滴下チャンバがその中に残る場合に、効果的である。
図１４の実施例においては、高い撓み抵抗のために、付加的に補強リブ１５が設けられている。これは、図３ｂに示すように、面取りされた形状を有することもできる。
【００３２】
図１５ａ〜図１６ｂは、カバーキャップ９３の例も示しており、その場合に図１５ａ、図１５ｂに示す構造は、図５ａ〜図５ｃの例に示すヘッドピースのため、そして図１６ａ〜図１６ｃの構造は、例えば、図１１の実施例に示すヘッドピース７のために、設けられている。
図１５ａ〜図１５ｃのカバーキャップ９３は、プラスチック、例えば、ビンを形成するのと同じ材料からなる中空ボディである。カバーキャップ９３は、中空円筒状のメイン部分９２を有し、そのメイン部分がヘッドピース７の移行領域１３を把持し、かつ開放した端部に径方向の拡幅を形成する端縁９５を有しており、その端縁内に一周する環状溝９６が設けられている。ヘッドピース７上に溶接、吹き付け、接着又はシールによってカバーキャップ９３が固定された場合に、端縁９５がアダプタのための接続部分を形成する。
図１５ａは、溶接前の状態を示している。見てわかるように、メイン部分９２の終端縁に尖端１０６が形成されており、その尖端が、超音波溶接のような、溶接方法のためのエネルギ方向指示器を形成する。この尖端１０６は、溶接でなくなるので、溶接プロセスの実施後に、図１５ｃに示す状態が生じる。上側９４にケースボディ９７が形成されており、そのケースボディは、ヘッドピース９に設けられた隆起部２９と整合するように、方向付けされている。
図に示す初期状態において、ケースボディ９７は、破断すべき箇所において引きちぎり可能なプレート９８によって閉鎖されており、そのプレートにそれぞれフラップ９９が取り付けられており、そのフラップはプレート９８の快適な引きちぎりを可能にし、それによってヘッドピース７の穴あけ可能なヘッド面３１に載置されているエラストマー１０３への接近が許可される。
【００３３】
それに対して図１６ａ、図１６ｂは、上側９４に張り出すケースボディ９７の代わりに、ドーム状の中空ボックス１００が設けられていることによって異なっており、その中空ボックス内に２つの開口部１０２が、ヘッドピース７のヘッド面７４上に設けられたリングボディ７１の領域と整合するように、配置されている。
したがって使用措置のために、ヘッド面７４の、リングボディ７１によって包囲される部分が、開口部１０２を介して穴あけ可能となる。
図に示すように、リングボディ７１によって画成される穴あけ面の上方に、穴あけ面の密閉を形成するエラストマー１０３が設けられている。
【００３４】
図１７は、図１に相当する表示において、ビン１の実施形態を示しており、そのビンは、互いに逆となる取り出し位置３と５を有し、その場合に図において下側の入口に外ねじ１０５が設けられており、上方の取り出し位置には、図１の実施例に示すヘッドピース７が設けられている。
【００３５】
図１８は、下方の取り出し位置５に設けられた、図５ｂの例に基づくヘッドピース７を備えた、図１７に相当するビン１を示している。
【００３６】
図１９は、図１８のビン１を示しており、その場合に下方の取り出し位置５のヘッドピース７には、図１５ｂの例に基づくキャップ９３が設けられている。
【００３７】
上述したすべての本発明に係る解決に共通に、ブロー成形、充填及びシール方法によって形成される容器１は、それぞれ特殊な本発明に係るヘッドピース７と一体的に形成されており、すなわち容器壁がヘッドピース７の壁につながって移行している。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１】
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【図１１ａ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１３ａ】
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【図１４】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１５ｃ】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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