(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープを切断するテープカッターの一方の端部側に設けられるテープの折り返し機構であって、
先端に粘着テープを支持する支持部を含み、前記支持部から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面を有するプレートと、
前記プレートの上方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の上面と対向する第１の面を有する上部移動体と、
前記プレートの下方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の下面と対向する第２の面を有する下部移動体と、を有し、
前記第１の面と前記第２の面は、異なる極性で対向するように設けられた永久磁石をそれぞれが有し、
前記下部移動体は、切断部を有し、前記切断部は、粘着テープと略平行となる水平面と、前記水平面の先端に設けられた刃を有し、
前記上部移動体の先端と下部移動体の刃との間は、所定の間隔を有するように配置され、
前記プレートは、前記傾斜面から立ち上がるように設けられた垂直片を有し、
前記垂直片の先端には、第１の離型材が設けられていること、
を特徴とするテープの折り返し機構。
【請求項２】
粘着テープを切断するテープカッターの一方の端部側に設けられるテープの折り返し機構であって、
先端に粘着テープを支持する支持部を含み、前記支持部から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面を有するプレートと、
前記プレートの上方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の上面と対向する第１の面を有する上部移動体と、
前記プレートの下方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の下面と対向する第２の面を有する下部移動体と、を有し、
前記第１の面と前記第２の面は、異なる極性で対向するように設けられた永久磁石をそれぞれが有し、
前記下部移動体は、切断部を有し、前記切断部は、粘着テープと略平行となる水平面と、前記水平面の先端に設けられた刃を有し、
前記上部移動体の先端と下部移動体の刃との間は、所定の間隔を有するように配置され、
前記上部移動体の上面には、丸みを帯びた形状の凹部が設けられ、前記凹部の粘着テープ側の端部の中央部分には、円弧状の切り欠きが形成されていること、
を特徴とするテープの折り返し機構。
【請求項３】
粘着テープを切断するテープカッターの一方の端部側に設けられるテープの折り返し機構であって、
先端に粘着テープを支持する支持部を含み、前記支持部から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面を有するプレートと、
前記プレートの上方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の上面と対向する第１の面を有する上部移動体と、
前記プレートの下方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の下面と対向する第２の面を有する下部移動体と、を有し、
前記第１の面と前記第２の面は、異なる極性で対向するように設けられた永久磁石をそれぞれが有し、
前記下部移動体は、切断部を有し、前記切断部は、粘着テープと略平行となる水平面と、前記水平面の先端に設けられた刃を有し、
前記上部移動体の先端と下部移動体の刃との間は、所定の間隔を有するように配置され、
前記下部移動体に設けられた永久磁石には、緩衝材が貼り付けられていること、
を特徴とするテープの折り返し機構。
【請求項４】
前記プレートには、第２の離型材が設けられ、
前記第２の離型材は、前記傾斜面となる複数の突起を有する面と、前記支持部となる波型の端部と、を有していること特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のテープの折り返し機構。
【請求項５】
前記上部移動体の先端と、前記下部移動体の刃は、所定の高さで対向するように設けられていることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載のテープの折り返し機構。
【請求項６】
前記切断部の近傍に、第３の離型材が設けられ、
前記第３の離型材は、先端が波型に形成され、当該波型を形成する凸部の先端に突起を有することを特徴とする請求項１〜５いずれか一項記載のテープの折り返し機構。
【請求項７】
前記永久磁石は、ネオジウム磁石であり、強さが２００ＧＳであること、を特徴とする請求項１〜６いずれか一項記載のテープの折り返し機構。
【請求項８】
前記下部移動体の下方向の回動を規制するストッパーを設け、
前記ストッパーは、複数の規制位置を有すること、を特徴とする請求項１〜７いずれか一項記載のテープの折り返し機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばテープカッターの切断機構に適用可能な、テープの折り返し機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば衣服や飲食品等において商品を包装する際に、粘着テープを用いて包装に封がなされている。通常、粘着テープは、粘着面の全面が対象物に密着し、強固に付着する。一方、粘着テープによる封は、商品を使用する際に使用者によって剥がす必要が生じる。例えばケーキのように崩れ易い商品の包装箱の封に粘着テープが用いられている場合、包装に密着した粘着テープを力を込めて剥がしてしまうと、箱が歪むことにより商品が傾いたり倒れたりするおそれがある。また、粘着テープを剥がす際に、包装紙が破れてしまうこともあり、包装に用いた紙袋や包装紙を再利用することが難しい。
【０００３】
そこで、従来、容易にテープを剥がせるようにするために、テープの先端を折り返し、粘着テープの粘着面同士を貼り合わせたタブを形成することがある。粘着面同士を貼り合わせたタブは、粘着剤が露出していないため、そのタブを摘んで接着テープを剥がすことが可能となる。このようなタブは、商品の販売員等が手作業により形成していたが、作業性を向上させるためタブを形成するテープカッターが考案されてきた。
【０００４】
折り返し機能を有するテープカッターとしては、テープの切断機構として、ローラと、移動可能に設けられたアームと、を設け、ローラとアームにそれぞれ磁石を設けたテープカッターが提案されている。このテープカッターでは、ローラに粘着テープの粘着面が接し、かつアームが移動しローラから最も離れる位置で、アームの先端に設けられた刃を用いてテープを切断する。すると、磁石の引力により、アームがローラに近づきタブが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２２７３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、磁石の引力のみに頼った従来のテープカッターでは、タブの形成に関する再現性が低かった。粘着テープは、アームがローラから最も離れた位置で切断される。そのため、粘着テープの切断後にアームがローラ側に移動する際に、テープがアームの刃から外れてしまい、タブが形成できないことがあった。また、粘着テープの刃への接着が不十分であるために、アームがローラ側に移動する際に、粘着テープの粘着面同士がくっついてしまい、所望のタブが形成できない恐れがあった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、確実にタブを形成することができるテープの折り返し機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のテープの折り返し機構は、次の構成を有することを特徴とする。
【０００９】
（１）粘着テープを切断するテープカッターの一方の端部側に設けられるテープの折り返し機構であって、先端に粘着テープを支持する支持部を含み、前記支持部から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面を有するプレートと、前記プレートの上方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の上面と対向する第１の面を有する上部移動体と、前記プレートの下方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の下面と対向する第２の面を有する下部移動体と、を有し、前記第１の面と前記第２の面は、異なる極性で対向するように設けられた永久磁石をそれぞれが有し、前記下部移動体は、切断部を有し、前記切断部は、粘着テープと略平行となる水平面と、前記水平面の先端に設けられた刃を有し、前記上部移動体の先端と下部移動体の刃との間は、所定の間隔を有するように配置され、前記プレートは、前記傾斜面から立ち上がるように設けられた垂直片を有し、前記垂直片の先端には、第１の離型材が設けられていること、を特徴とする。
【００１０】
（２）粘着テープを切断するテープカッターの一方の端部側に設けられるテープの折り返し機構であって、先端に粘着テープを支持する支持部を含み、前記支持部から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面を有するプレートと、前記プレートの上方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の上面と対向する第１の面を有する上部移動体と、前記プレートの下方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の下面と対向する第２の面を有する下部移動体と、を有し、前記第１の面と前記第２の面は、異なる極性で対向するように設けられた永久磁石をそれぞれが有し、前記下部移動体は、切断部を有し、前記切断部は、粘着テープと略平行となる水平面と、前記水平面の先端に設けられた刃を有し、前記上部移動体の先端と下部移動体の刃との間は、所定の間隔を有するように配置され、前記上部移動体の上面には、丸みを帯びた形状の凹部が設けられ、前記凹部の粘着テープ側の端部の中央部分には、円弧状の切り欠きが形成されていること、を特徴とする。
【００１１】
（３）粘着テープを切断するテープカッターの一方の端部側に設けられるテープの折り返し機構であって、先端に粘着テープを支持する支持部を含み、前記支持部から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面を有するプレートと、前記プレートの上方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の上面と対向する第１の面を有する上部移動体と、前記プレートの下方において回動可能に設けられ、前記傾斜面の下面と対向する第２の面を有する下部移動体と、を有し、前記第１の面と前記第２の面は、異なる極性で対向するように設けられた永久磁石をそれぞれが有し、前記下部移動体は、切断部を有し、前記切断部は、粘着テープと略平行となる水平面と、前記水平面の先端に設けられた刃を有し、前記上部移動体の先端と下部移動体の刃との間は、所定の間隔を有するように配置され、前記下部移動体に設けられた永久磁石には、緩衝材が貼り付けられていること、を特徴とする。
【００１２】
（４）前記プレートには、第２の離型材が設けられ、前記第２の離型材は、前記傾斜面となる複数の突起を有する面と、前記支持部となる波型の端部と、を有していても良い。
【００１３】
（５）前記上部移動体の先端と、前記下部移動体の刃は、所定の高さで対向するように設けられていても良い。
【００１４】
（６）前記切断部の近傍に、第３の離型材が設けられ、前記第３の離型材は、先端が波型に形成され、当該波型を形成する凸部の先端に突起を有していても良い。
【００１５】
（７）前記永久磁石は、ネオジウム磁石であり、強さが２００ＧＳであっても良い。
【００１６】
（８）前記下部移動体の下方向の回動を規制するストッパーを設け、前記ストッパーは、複数の規制位置を有していても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、粘着テープの切断部に水平面を設けこの水平面の先端に刃を設けることにより、この水平面に粘着テープが密着し外れることがないため、確実にタブを形成することができるテープの折り返し機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るテープの折り返し機構が適用されたテープカッターの一例を示す図であり、（ａ）はプレートに上部移動体および下部移動体が接する状態の斜視図、（ｂ）はプレートに上部移動体および下部移動体が接する状態の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るテープの折り返し機構が適用されたテープカッターの一例を示す図であり、（ａ）はプレートと上部移動体および下部移動体が離れた状態の斜視図、（ｂ）はプレートと上部移動体および下部移動体が離れた状態の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るテープの折り返し機構の拡大断面図である。
【図４】プレートの一例を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図５】離型材の一例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は下面図である。
【図６】上部移動体の一例を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図７】下部移動体の一例を示す図であり、（ａ）および（ｃ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図８】切断部の一例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【図９】離型材の一例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図である。
【図１０】テープの折り返し機構の動作を説明する図であり、（ａ）は粘着テープが引き出された状態の断面図、（ｂ）はタブが形成された状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［１．第１の実施形態］
［１−１．構成］
以下、本発明に係るテープの折り返し機構の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１および２は、本実施形態のテープの折り返し機構が適用されたテープカッターの構成を示す斜視図および断面図である。図３は、折り返し機構の拡大断面図である。なお、以下の説明において、引き出された粘着テープにおいて粘着材が塗布されていない面側を上と表現し、粘着剤が塗布されている面側を下と表現することがある。また、各部材において、粘着テープが引き出される方向の端部、すなわち、粘着テープの供給側と反対側の端部を先端と表現することがある。
【００２１】
（概略構成）
テープの折り返し機構は、粘着テープＴを切断するテープカッターＣの一方の端部側に設けられる。粘着テープＴは、セロハン、紙、合成樹脂等を構成材料とする長尺テープの一方の面に粘着剤を塗布したテープである。以下、粘着剤を塗布した面を、粘着面という。粘着テープＴは、ロール状に加工されており、支持体であるリールＲにはめ込まれる。リールＲは回転軸を有しており、粘着テープＴはテープカッターＣに回動可能に支持される。リールＲは、テープカッターＣにおいて、テープの折り返し機構が設けられた端部の他方の端部に設けられている。リールＲが回動することにより、粘着テープＴは折り返し機構に供給される。テープの折り返し機構は、プレート１と、上部移動体２と、下部移動体３と、を有する。
【００２２】
（プレート）
プレート１は、粘着テープＴの位置決めを行う部材である。図４（ａ）および（ｂ）に示す通り、プレート１は、先端に粘着テープを支持する支持部ａ１を含み、支持部ａ１の反対側の端部に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面ａ２を有する。テープの折り返し機構側に供給された粘着テープＴは、プレート１の上方を通るように引き出される。
【００２３】
プレート１は、上面に垂直片１ａが立ち上がるように設けられた板状部材１ｂを含む。板状部材１ｂの厚みは、例えば２．５ｍｍ程度とすることができる。垂直片１ａは、板状部材１ｂのほぼ中心部に設けられ、板状部材１ｂとともに断面Ｔ字状の部材を形成している。垂直片１ａの高さは、例えば１０ｍｍとすることができる。垂直片１ａと板状部材１ｂは、樹脂で一体成形されている。垂直片１ｂにより分断された板状部材１ｂの２つの片のうち、先端側の一片の上面には、長方体状の突起１ｃが２つ設けられている。突起１ｃには、離型材１１が嵌めこまれている。
【００２４】
また、図４（ｂ）に示す通り、板状部材１ｂのもう一片には、円筒状の突起１ｄおよび１ｅが、板状部材１ｂの側面から突出するように設けられている。板状部材１ｂは、この突起１ｄおよび１ｅが、テープカッターＣに設けられた凹部にはめ込まれることにより、テープカッターＣに固定される。板状部材１ｂと、突起１ｃ〜１ｅは、樹脂で一体成形されている。
【００２５】
上記の通り、プレート１の上面先端には、離型材１１が設けられている。この離型材１１の先端部が、粘着テープＴを支持する支持部ａ１である。支持部ａ１は、板状部材１ｂの先端部とすることもできるが、離型材１１が設けられていることが好ましい。離型材１１により、支持部ａ１に粘着テープＴが密着することが防止できるからである。
【００２６】
図２（ｂ）に示す通り、プレート１の先端は、リールＲの回転軸の高さよりも低い位置となるように配置することができる。プレート１は、板状部材１ｂが、支持部ａ１からテープカッターＣのリールＲが支持されている側の端部に向かって下降する方向に傾斜するように、テープカッターＣに固定されている。板状部材１ｂの上面は、支持部ａ１から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面ａ２となる。
【００２７】
また、図４（ａ）に示す通り、垂直片１ａの上部には、離型材１２が嵌めこまれている。離型材１１、１２は、粘着テープＴの粘着面が密着しにくい素材で形成されている。離型材１１、１２としては、例えばシリコン樹脂を用いることができる。
【００２８】
離型材１１は、図５に示す通り、長方形状の部材であり、一方の面に複数の突起１１ａと、他方の面に２つの長方体状の凹部１１ｂを有する。離型材１１の厚みは、例えば３．０ｍｍ程度とすることができる。離型材１１は、板状部材１ｂの上面先端において、突起１ｃに凹部１１ｂがはめ込まれることにより固定されている。従って、複数の突起１１ａを有する面がプレート１の傾斜面ａ２の上面となる。
【００２９】
離型材１１の端部は、上面から見ると、半円状の凸部１１ｃが複数形成され、隣接する凸部１１ｂの間が半円状の凹部１１ｄを形成している。すなわち、離型材１１の一端は、波型に形成されている。波型とは、端部に複数の凸部１１ｃが形成され、隣接する凸部１１ｃの間が凹部１１ｄとなる形状であり、凸部１１ｃおよび凹部１１ｄの形状は半円状に限定されず、四角状や三角状など、どのようなものであっても良い。
【００３０】
離型材１１を板状部材１ｂに固定する際には、波型の端部が先端となるように固定される。従って、波型の端部が粘着テープＴを支持する支持部ａ１となる。また、離型材１２は、断面Ｕ字状の部材であり、垂直片１ａの上部にはめ込まれることにより固定されている。
【００３１】
（上部移動体）
上部移動体２は、粘着テープＴの上面を押さえる機能を有する部材である。上部移動体２は、プレート１の上方において回動可能に設けられ、傾斜面ａ２の上面と対向する第１の面を有する。テープの折り返し機構側に供給された粘着テープＴは、プレート１と上部移動体２との間を通るように引き出される。
【００３２】
図６（ａ）に示す通り、上部移動体２は、断面略直角三角形状の部材である。図６（ｂ）に示す通り、上部移動体２において直角三角形の鋭角を形成する端部には、円筒状の突起２ａが樹脂で一体成形されている。上部移動体２は、突起２ａが、テープカッターＣに設けられた凹部にはめ込まれることにより、テープカッターＣに固定されている。
【００３３】
また、上部移動体２は、突起２ａを回転軸として、回動可能にテープカッターＣに固定されている。テープカッターＣの内側面には、上部移動体２の回動を規制する突起２１が対向するように設けられている。上部移動体２の上方に向かう回動は、上部移動体２において直角三角形の斜辺を形成する面、すなわち上面２ｂが、突起２１に接する位置で規制される。
【００３４】
上部移動体２において、突起２ａが形成された鋭角と対向する辺が形成する面、すなわち下面は、略水平に形成された水平面２ｃである。図３に示す通り、水平面２ｃは、プレート１の離型材１１の上面と対向するように形成されている。つまり、水平面２ｃは、プレート１の傾斜面ａ２の上面と対向する第１の面である。図３の例では、水平面２ｃは、傾斜面ａ２と離型材１１を介して対向しているが、板状部材１ｂに接するように構成することもできる。上部移動体２の下方に向かう回動は、水平面２ｃがプレート１の離型材１１の上面と接する位置で規制される。
【００３５】
また、水平面２ｃは、粘着テープＴの上面に接することができれば、傾斜面ａ２と空間を介して接していても良いし、密着するように接していても良い。同様に、上部移動体２の下面は、粘着テープＴの上面に接することができれば、必ずしも略水平に形成する必要はない。
【００３６】
図６（ａ）に示す通り、水平面２ｃには、円筒形の凹部２ｄが設けられている。この凹部２ｄには、ボタン型の永久磁石Ｍ１が嵌めこまれ、接着固定されている。永久磁石Ｍ１は、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジウム磁石などを用いることができるが、特にネオジウム磁石を用いることが好ましい。永久磁石Ｍ１は、後述する下部移動体３の永久磁石Ｍ２と、異なる極性で対向するように設けられ、プレート１を介して引き付け合う必要がある。例えば、プレート１の板状部材１ｂの厚みを２．５ｍｍ、離型材１１の厚みを３．０ｍｍとした場合、合計５．５ｍｍのプレート１を介して永久磁石Ｍ１およびＭ２が引き付け合うことになる。この条件にて、永久磁石Ｍ１とＭ２が好適に引き付け合う磁石は、磁力が最も強いネオジウム磁石である。
【００３７】
また、永久磁石Ｍ１とＭ２は、粘着テープＴを引き出すときに得られる上方向の力により、容易に上下方向に離れることが求められる。つまり、永久磁石Ｍ１およびＭ２の引力が強すぎる場合には、永久磁石Ｍ１およびＭ２が離れず引き付け合うため、粘着テープ１を引き出すことができない。従って、永久磁石Ｍ１およびＭ２は、例えば５．５ｍｍのプレート１を介して引き付け合うことができ、かつ、粘着テープＴを引き出す時に容易に外れる引力を有することが好ましい。具体的には、永久磁石Ｍ１およびＭ２の強さは、２００ＧＳとすることが好ましい。
【００３８】
上部移動体２の上面２ｂと水平面２ｃは、水平面２ｃから上面２ｂに向かって上昇する方向に傾斜する傾斜面２ｅを介して、連続して形成されている。従って、上面２ｂと傾斜面２ｅが形成する角部が、上部移動体２の先端となる。
【００３９】
上部移動体２の上面２ｂには、凹部２２が設けられている。凹部２２は、上方から下方に向かって、なだらかに深さが増大するように設けられている。凹部２２の下方側は、角を有さず、丸みをおびた形状に形成されている。凹部２２の粘着テープＴ側の端部の中央部分には、円弧状の切り欠き２３が設けられている。切り欠き２３は、上面２ｂの凹部２２から傾斜面２ｅにかけて切り欠かれて形成されている。
【００４０】
（下部移動体）
下部移動体３は、粘着テープＴを切断し、上部移動体２とともに粘着テープＴの先端にタブを形成する機能を有する部材である。下部移動体３は、プレート１の下方において回動可能に設けられ、傾斜面ａ２の下面と対向する第２の面を有する。図７（ａ）に示す通り、下部移動体３は、下部移動体３の先端において、プレート１の支持部ａ１よりも外方側に突出する切断部４と、切断部４を支持する板状部材３ａを有する。
【００４１】
また、板状部材３ａの終端には、板状部材３ａの終端から屈曲するように連続して形成され、テープカッターＣのリールＲが支持されている側の端部に向かって下降する方向に傾斜する軸部３ｆが形成されている。図７（ｂ）に示す通り、軸部３ｆにおいて、板状部材３ａと反対側の端部には、円筒状の突起３ｇが樹脂で一体成形されている。下部移動体３は、突起３ｇが、テープカッターＣに設けられた凹部にはめ込まれることにより、テープカッターＣに固定されている。また、下部移動体３は、突起３ｇを回転軸として、回動可能にテープカッターＣに固定されている。
【００４２】
図３に示す通り、下部移動体３の上方に向かう回動は、板状部材３ａがプレート１の下面と接する位置で規制される。一方、図２（ｂ）に示す通り、下部移動体３の下方に向かう回動は、下部移動体３の先端側の下面が、テープカッターＣの土台から立ち上がるように設けられたストッパーＣ１に接する位置で規制される。
【００４３】
本実施形態で形成される粘着テープＴのタブの長さは、下部移動体３がストッパーＣ１に接する位置にあるときにプレート１の支持部ａ１から切断部４の間に引き出された粘着テープＴの約１／２の長さとなる。つまみやすいタブの長さは、数ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、より好適には５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。例えば１０ｍｍのタブを形成するのであれば、下部移動体３がストッパーＣ１に接する位置にあるときにプレート１の支持部ａ１から切断部４の間に引き出された粘着テープＴの長さが２０ｍｍとなるようにストッパーＣ１の高さを調整すれば良い。
【００４４】
板状部材３ａは、その上面に立ち上がるように設けられた垂直片３ｂ、３ｃ、３ｄを有する。垂直片３ｂは、板状部材３ａの先端に設けられ、板状部材３ａとともに断面Ｌ字状の部材を形成している。垂直片３ｂの高さは、後述する切断部４の垂直面４３の高さとほぼ等しく、例えば１０ｍｍとすることができる。
【００４５】
垂直片３ｃは、垂直片３ｂと空間を介して設けられている。垂直片３ｂと３ｃの間の空間は、後述する切断部４が挿入可能な幅であり、例えば０．５ｍｍとすることができる。また、垂直片３ｃの高さは、垂直片３ｂの高さよりも低く、例えば７ｍｍとすることができる。図７（ｃ）に示す通り、垂直片３ｃは、板状部材３ａと連続する根元部３１と、根元部３１よりも厚みが薄い先端部３２を有する。先端部３２の、垂直片３ｂと対向する面には、断面半円状の突起３３が設けられている。根元部３１、先端部３２、および突起部３３により窪みが形成され、この窪みに後述する切断部４の突起４４がはめ込まれる。
【００４６】
垂直片３ｄは、垂直片３ｃと空間を介して設けられている。垂直片３ｃと３ｄの間の空間は、後述する離型材５が挿入可能な幅であり、例えば５ｍｍとすることができる。また、垂直片３ｄの高さは、垂直片３ｃの高さよりも低く、例えば５．５ｍｍとすることができる。
【００４７】
垂直片３ｂ、３ｃ、および３ｄは、板状部材３ａがプレート１の下面と接するときに、プレート１の先端、すなわち支持部ａ１よりもテープが引き出される方向に突出する。
また、上部移動体２の下面２ｃがプレート１の上面と接し、板状部材３ａがプレート１の下面と接するとき、上部移動体２の先端は、垂直片３ｃおよび３ｄの間に配置された離型材５に接する。上述の通り、切断部４は、垂直片３ｂと３ｃの間に挿入される。従って、上部移動体２の先端と下部移動体３の切断部４の刃４２との間は、所定の間隔を有するように配置されていることとなる。
【００４８】
板状部材３ａは、先端に切断部４を有し、他端側に円筒形の凹部３ｅが設けられている。板状部材３ａは、凹部３ｅを画成する略水平に形成された水平面が、プレート１の下面と対向するように形成されている。つまり、板状部材３ｅの水平面は、プレート１の傾斜面ａ２の下面と対向する第２の面である。従って、図３からも明らかな通り、上部移動体２の水平面２ｃと下部移動体３の板状部材３ａは、プレート１を介して、永久磁石Ｍ１およびＭ２の引力により引きつけ合うように対向する。
【００４９】
凹部３ｅには、ボタン型の永久磁石Ｍ２が嵌めこまれ、接着固定されている。永久磁石Ｍ２は、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジウム磁石などを用いることができるが、上述の通り、特にネオジウム磁石を用いることが好ましい。また、永久磁石Ｍ２の強さは、２００ＧＳとすることが好ましい。
【００５０】
永久磁石Ｍ２の上面には、円形状の緩衝材Ｍ３が貼り付けられている。緩衝材Ｍ３としては、ウレタン等の柔軟性を有する部材を用いることができる。緩衝材Ｍ３は、必ずしも設ける必要はないが、永久磁石Ｍ１およびＭ２が引き合う際の騒音および振動を防止する観点から、永久磁石Ｍ１またはＭ２の一方に設けることが好ましい。また、永久磁石Ｍ１は、粘着テープＴを押さえる機能を有するため、粘着テープＴとの接触と解離を頻繁に繰り返す。従って、永久磁石Ｍ１よりもＭ２に設けた方が、緩衝材Ｍ３が剥がれる可能性が低くなる。
【００５１】
以上のような下部移動体３に設置される、切断部４および離型材５について説明する。切断部４は、粘着テープＴを切断するカッターである。切断部４は、下部移動体３の垂直片３ｂと３ｃの間に挿入されている。図８に示す通り、切断部４は、粘着テープＴと略平行となる水平面４１と、水平面の先端に設けられた刃４２を有する。刃４２は、例えば２．５ｍｍの水平面４１を設け、先端の０．５ｍｍを鋸型に加工することにより形成できる。
【００５２】
本実施形態の切断部４では、水平面４１と刃４２の面積を合わせた面積に粘着テープＴが密着する。すなわち、切断後の粘着テープＴは、先端から例えば２．５ｍｍにおいて、水平面４１および刃４２と接している。水平面４１および刃４２の幅は、狭すぎると切断後の粘着テープＴの先端が切断部４から解離してしまう。また、水平面４１および刃４２の幅が広すぎると、タブ形成時に粘着テープＴの粘着面同士が貼り合わせられず、適切なタブを形成することができない。従って、水平面４１および刃４２の幅は、２ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００５３】
水平面４１において、刃４２が形成された端部と反対側の端部は略直角に屈曲され、垂直面４３が形成されている。すなわち、切断部４は、断面Ｌ字状の部材である。垂直面４３は、例えば高さ１０ｍｍ程度の板状に形成されている。垂直面４３において、刃４２が設けられた面と反対側の面には、突起４４が２つ設けられている。突起４４は、垂直面４３の一部に平行な２本の切り込みをいれ、この切り込みに挟まれた部分が刃４１と反対側に押し出されることにより形成されている。切断部４が下部移動体３に切断されたときに、突起４４は、下部移動体３の根元部３１、先端部３２、および突起部３３が形成する窪みにはめ込まれる。
【００５４】
下部移動体３の先端部分および切断部４を上記のように高さを有する構成とすることで、プレート１の支持部ａ１よりも高い位置に刃４２が設けられることとなる。また、上部移動体２および下部移動体３がそれぞれプレートの上面および下面に接する状態において、上部移動体２の先端と、下部移動体３の刃４２はほぼ同じ高さで対向することとなる。
【００５５】
離型材５は、下部移動体３に粘着テープＴが密着することを防止する部材である。図９に示す通り、離型材５は、固定部５１と、固定部５１よりも厚みが薄い先端部５２とを有する。固定部５１は、切断部４の近傍、すなわち下部移動体３の垂直片ｃおよびｄの間にはめ込まれる部分であり、長方体状に形成されている。固定部５１の厚みは、５ｍｍとすることができる。先端部５２は、断面Ｕ字状であり、固定部の一端側から突出するように形成されている。先端部５２の厚みは、３ｍｍとすることができる。
【００５６】
図９（ｃ）に示す通り、先端部５２の先端には、側面から見ると、半円状の凸部５３が複数形成され、隣接する凸部５３の間が半円状の凹部５４を形成している。すなわち、離型材５の先端は、波型に形成されている。波型とは、端部に複数の凸部５３が形成され、隣接する凸部５３の間が凹部５４となる形状であり、凸部５３および凹部５４の形状は半円状に限定されず、四角状や三角状など、どのようなものであっても良い。
【００５７】
また、凸部５３の先端には、突起５３ａが形成されている。突起５３ａは、凸部５３の最上部を摘むようにして、突起５３ａの先端部の厚みがさらに細くなるように形成されている。突起５３ａとしては、点状の突起を凸部５３の頂点に形成する態様もある。
【００５８】
なお、離型材５については、粘着テープＴの熱膨張・収縮の観点からも、設けることが好ましい。粘着テープＴは、粘着剤が付いている面と、ついていない面で、熱膨張・収縮が異なる。例えば気温が２０°以上の場合、粘着剤がついていない面の膨張が大きく、テープが伸びる方向に膨張する。すると、例えば離型材５が無くとも、切断部４の上方で折り返されたタブを得ることができる。一方、例えば気温が２０°以下の場合、粘着剤がついていない面の熱収縮が大きく、テープが縮む方向に収縮する。すると、例えば離型材５がない場合、粘着テープＴが収縮して切断部４の下方側に折り返す力が強くなり、タブが形成できない場合がある。
【００５９】
［１．２．動作］
以上のような構成を有する本実施形態のテープの折り返し機構の動作を、図１０（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
【００６０】
図１０（ａ）に示す通り、粘着テープＴが引き出されることにより、上部移動体２の永久磁石Ｍ１と下部移動体３の永久磁石Ｍ２の引力が離される。すると、上部移動体２が上方に回動されるとともに、下部移動体２はテープカッターＣのストッパーＣ１に接する位置まで、下方に回動する。
【００６１】
粘着テープＴを切断部４に接している状態においては、粘着テープＴは、プレート１の支持部ａ１である離型材１１の先端と、下部移動体３の離型材５の先端に接している。プレート１は、支持部ａ１から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面ａ２を有するため、プレート１に粘着テープが接すること無く、粘着テープＴは支持部ａ１に接するのみである。
【００６２】
この状態で、粘着テープＴを切断すると、切断された粘着テープＴの先端部分は、切断部４の水平面４１および刃４２に密着する。そして、上部移動体２が下方に回動することにより、永久磁石Ｍ１およびＭ２の引力が働き、ほぼ同時に下部移動体３が上方に回動する。
【００６３】
このとき、図１０（ｂ）に示す通り、上部移動体２の下面２ｃは、プレート１の離型材１１との間に挟みこむようにして、粘着テープＴを上方から押さえる。従って、下部移動体３が上方への回動を続けても、引き出された粘着テープＴがリールＲ側に戻ることはなく、プレート１と下部移動体３との間でたわんだ状態となる。粘着テープＴは、たわんだ状態となると下部移動体３の離型材５からスムーズに解離する。
【００６４】
また、プレート１の支持部ａ１から下部移動体３の刃４２の間に引き出された粘着テープＴのうち、支持部ａ１側の粘着テープＴの上面が、下部移動体３が上方に回動する途中で上部移動体２の先端に接する。上部移動体２の先端により、粘着テープＴの位置が規制され、粘着テープＴが折り返される。下部移動体３が更に上方に回動しプレート１の下面に接することで、上部移動体２の先端と、下部移動体の切断部４との間に、粘着テープＴの接着面同士が空間を介して対向するタブが形成される。タブが形成された時点では、粘着テープＴは離型材１１および１２の上面に接する。
【００６５】
この時点では、粘着テープＴの粘着面同士は貼り合わされておらず、作業者がこのタブを摘むことにより粘着面同士が貼り合わされたタブが形成される。作業者がタブを摘んで所望の長さの粘着テープＴを引き離し、切断する動作を行う度に、テープの先端部が折り返されてタブが形成される。粘着テープＴの引き出し、切断、タブの形成において、それぞれ離型材５、１１、１２が粘着テープＴに接するタイミングが生じるが、離型材５、１１、１２はそれぞれ粘着テープが密着しにくい素材で出てきているため、各動作にともなって適宜離型材５、１１、１２から解離する。
【００６６】
［１−３．作用効果］
以上のような構成を有する本実施形態のテープの折り返し機構の作用効果を以下に説明する。
（１）粘着テープＴを切断するテープカッターＣの一方の端部側に設けられるテープの折り返し機構であって、先端に粘着テープＴを支持する支持部ａ１を含み、支持部ａ１から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面ａ２を有するプレート１と、プレート１の上方において回動可能に設けられ、傾斜面ａ２の上面と対向する第１の面を有する上部移動体２と、プレート１の下方において回動可能に設けられ、傾斜面の下面と対向する第２の面を有する下部移動体３と、を有し、第１の面と前記第２の面は、異なる極性で対向するように設けられた永久磁石Ｍ１，Ｍ２をそれぞれが有し、下部移動体３は、切断部４を有し、切断部４は、粘着テープＴと略平行となる水平面４１と、水平面４１の先端に設けられた刃４２を有し、上部移動体２の先端と下部移動体４の刃４２との間は、所定の間隔を有するように配置されている。
【００６７】
以上の構成により、確実にタブを形成することができるテープの折り返し機構を提供することができる。特に、プレート１は、支持部ａ１から他端に向かって下降する方向に傾斜する傾斜面ａ２を有しているため、引き出された粘着テープＴがプレート１に接触することが防止できる。プレート１と、プレート１の傾斜面ａ２と対向する第１の面を有する上部移動体２により粘着テープＴを確実に押さえることができるため、切断後の粘着テープＴがリールＲ側に戻ることがなく、タブが確実に形成される。
【００６８】
また、切断部４は、粘着テープＴと略平行となる水平面４１と、水平面４１の先端に設けられた刃４２を有する。そのため、下部移動体３が粘着テープＴ切断後に上方に回動する際に、切断後の粘着テープＴの先端が、刃４２から離れてしまうことがない。また、上部移動体２の先端と下部移動体３の刃４２との間は、所定の間隔を有するように配置されている。そのため、下部移動体３が粘着テープＴ切断後に上方に回動する際に、粘着テープＴの粘着面同士が途中でくっついてしまい、タブが形成できなくなるようなことがない。
【００６９】
（２）プレート１には、離型材１１が設けられ、離型材１１は、傾斜面となる複数の突起を有する面と、支持部ａ１となる波型の端部と、を有している。上述の通り、粘着テープＴが引き出される場合には支持部ａ１に粘着テープが接し、タブが形成される際には粘着テープＴがプレート１の傾斜面ａ２に接する可能性がある。しかし、離型材１１を設けることにより、接触した粘着テープがプレート１に密着することが抑制される。また、離型材１１は、波型の端部と複数の突起１１ａを有しているため、粘着テープＴと、面ではなく点で接触する。従って、より粘着テープＴが解離しやすくなる。
【００７０】
（３）プレート１は、傾斜面ａ１から立ち上がるように設けられた垂直片１ｂを有し、垂直片１ｂの先端には、離型材１２が設けられている。プレート１は傾斜面ａ１を有しているため、粘着テープＴの接触が防止されている。ただし、図１０（ｂ）に示すように、上部移動体２が粘着テープＴを抑えている状態では、より傾斜面ａ１に接し易い状態となる。本実施形態では、傾斜面ａ１に垂直片１ｂが設けられているため、この垂直片１ｂに粘着テープＴを接触させることで、傾斜面ａ１に粘着テープＴが密着することが防止される。垂直片１ｂの先端にも、離型材１２が設けられているため、垂直片１ｂについても粘着テープが密着することが防止される。
【００７１】
（４）上部移動体２の上面には、丸みを帯びた形状の凹部２２が設けられ、凹部２２の下端の中央部分には、円弧状の切り欠き２３が形成されている。上部移動体２の上面に凹部２２と切り欠き２３を設けることにより、作業者がタブをつまみやすくなる。従って、作業性が向上する。
【００７２】
（５）上部移動体２の先端と、下部移動体３の刃４２は、所定の高さで対向するように設けられている。従って、上部移動体２の先端と下部移動体の切断部４との間に、形成されたタブにおいては、折り返されて対向する２つの粘着面の底辺が同じ高さとなる。すなわち、粘着面同士の面積がほぼ同一となるため、作業者がタブを摘んだ際に、粘着面同士が綺麗に貼り合わされる。
【００７３】
（６）下部移動体３に設けられた永久磁石Ｍ２には、緩衝材Ｍ３が貼り付けられている。従って、永久磁石Ｍ１およびＭ２が引き合う際の騒音および振動を防止することができる。特に、振動を防止することにより、永久磁石Ｍ１、Ｍ２が振動により外れてしまうことを防止できる。また、下部移動体３の永久磁石Ｍ２は、粘着テープＴに接することはないため、粘着テープＴが擦れるように離接を繰り返すことにより、緩衝材Ｍ３が剥がれてしまうことがない。
【００７４】
（７）切断部４において、粘着テープＴが引き出される側の近傍に、第３の離型材５が設けられ、第３の離型材５は、先端が波型に形成され、当該波型を形成する凸部５３の先端に突起５３ａを有する。切断部４において粘着テープＴを切断する際、作業者は最も強い力で粘着テープＴを刃４２に接触させる。離型材５を設けることにより、切断部４の近傍の部材に、粘着テープＴが密着することを防止できる。離型材５は先端が波型に形成された上、さらに凸部５３に突起５３ａを有しているため、粘着テープＴに強い力が加わったとしても、粘着テープＴと、面ではなく点で接触する。従って、より粘着テープＴが解離しやすくなる。
【００７５】
（８）永久磁石Ｍ１、Ｍ２は、ネオジウム磁石であり、強さが２００ＧＳである。従って、プレート１を介して上部移動体２と下部移動体３が引き付け合うことができる。また、上部移動体２および下部移動体３が、粘着テープＴを引き出すときに得られる上方向の力により、容易に上下方向に離れることができる。
【００７６】
［３．その他の実施の形態］
上記の実施形態では、テープカッターＣの土台から立ち上がるように設けられたストッパーＣ１により下部移動体３の下方向の回転を規制する構成とした。ただし、ストッパーＣ１は必ずしも一定の位置に固定されている必要はなく、高さを可変に設け、複数の規制位置を有するようにしても良い。例えば、ストッパーＣ１を上下にスライド移動可能に構成することができる。
【００７７】
上述の通り、形成される粘着テープＴのタブの長さは、下部移動体３がストッパーＣ１に接する位置にあるときにプレート１の支持部ａ１から切断部４の間に引き出された粘着テープＴの約１／２の長さとなる。従って、ストッパーＣ１の高さを可変に設けることで、形成するタブの長さを調整することが可能となる。
【符号の説明】
【００７８】
Ｃ…テープカッター
Ｃ１…ストッパー
Ｍ１、Ｍ２…永久磁石
Ｍ３…緩衝材
Ｒ…リール
Ｔ…粘着テープ
１…プレート
ａ１…支持部
ａ２…傾斜面
１ａ…垂直片
１ｂ…板状部材
１ｃ、１ｄ、１ｅ…突起
５、１１、１２…離型材
１１ａ…突起
１１ｂ…凹部
１１ｃ…凸部
１１ｄ…凹部
２…上部移動体
２ａ…突起
２ｂ…上面
２ｃ…水平面
２ｄ…凹部
２ｅ…傾斜面
２１…突起
２２…凹部
２３…切り欠き
３…下部移動体
３ａ…板状部材
３ｂ、３ｃ、３ｄ…垂直片
３ｅ…凹部
３ｆ…軸部
３１…根元部
３２…先端部
３３…突起部
４…切断部
４１…水平面
４２…刃
４３…垂直面
４４…突起
５１…土台部
５２…先端部
５３…凸部
５３ａ…突起
５４…凹部
【図１】
0006530229.tif 000002
【図２】
0006530229.tif 000003
【図３】
0006530229.tif 000004
【図４】
0006530229.tif 000005
【図５】
0006530229.tif 000006
【図６】
0006530229.tif 000007
【図７】
0006530229.tif 000008
【図８】
0006530229.tif 000009
【図９】
0006530229.tif 000010
【図１０】
0006530229.tif 000011