(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄水を噴射して縦長のポリマー碍管の周辺に噴霧幕を形成する噴射ノズルを備え、
前記噴射ノズルの噴射口は、前記ポリマー碍管の頂部よりも低所にあり、
前記噴射ノズルの配置位置及び姿勢を、噴射された前記噴霧幕が上向きに凸形状の放物線状の軌跡を描くことにより上昇時には前記ポリマー碍管に直接には接触せず、かつ前記噴霧幕を構成する水滴が頂点位置から落下する過程で前記ポリマー碍管に接触するようにし、
前記噴射ノズルによる洗浄水の噴射方向を変更可能としたポリマー碍管の洗浄装置による塩害防止方法であって、
風に乗って飛来する海水が前記ポリマー碍管に向かっている場合には、前記噴射ノズルにより形成される噴霧膜の頂点から落下する水流の方向を前記ポリマー碍管が位置する方向とは逆方向に向けることを特徴とするポリマー碍管の洗浄装置による塩害防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー碍管に付着した塩分等を除去するポリマー碍管の洗浄装置、及びポリマー碍管の洗浄方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所、変電所などにおける電力設備には、絶縁のために碍管（ブッシング）が用いられている。碍管には、大別して、磁器からなる磁器碍管と樹脂からなるポリマー碍管とがある。磁器碍管は、従来広く用いられているものである。ポリマー碍管は、エポキシ樹脂製の内管にシリコーンゴムを被覆して構成される。このポリマー碍管は、磁器碍管よりも耐汚損性が高く、軽量であるため、近年では使用が広まっている。
ポリマー碍管は、塵等の付着物をシリコーン成分が包み込んで撥水性能を回復させることにより性能を維持している。このため、一般的には、洗浄が不要とされ、特別の洗浄装置を配置する必要がないとされる。また、ポリマー碍管は、被覆されたシリコーンゴムの表面が柔軟であり、従来の磁器碍管を洗浄する装置では高圧の洗浄水によって破損するおそれがある。さらに、臨時に放水銃等で洗浄しようとしても、同様に破損するおそれがある。
しかしながら、このようなポリマー碍管であっても、台風等の塩害によって急速に汚染が進む場合があり、このような場合にはフラッシオーバー等が発生することがある。
このような事情に対応するポリマー碍管の洗浄装置として、特許文献１には、洗浄水をポリマー碍管の外面に向けて噴射可能な噴射ノズルと、該噴射ノズルに連結され洗浄水を該噴射ノズルに配給する配水管と、を備えたポリマーブッシング洗浄装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２９８５７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、ポリマー碍管に洗浄水を直接当てるものであるため洗浄を行うと破損が発生するおそれがある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ポリマー碍管に損傷を与えることなく、洗浄を効果的に行うことができるポリマー碍管の洗浄装置、及びポリマー碍管の洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明に係るポリマー碍管の洗浄装置による塩害防止方法は、洗浄水を噴射して縦長のポリマー碍管の周辺に噴霧幕を形成する噴射ノズルを備え、前記噴射ノズルの噴射口は、前記ポリマー碍管の頂部よりも低所にあり、前記噴射ノズルの配置位置及び姿勢を、噴射された前記噴霧幕が上向きに凸形状の放物線状の軌跡を描くことにより上昇時には前記ポリマー碍管に直接には接触せず、かつ前記噴霧幕を構成する水滴が頂点位置から落下する過程で前記ポリマー碍管に接触するようにし、前記噴射ノズルによる洗浄水の噴射方向を変更可能としたポリマー碍管の洗浄装置による塩害防止方法であって、風に乗って飛来する海水が前記ポリマー碍管に向かっている場合には、前記噴射ノズルにより形成される噴霧膜の頂点から落下する水流の方向を前記ポリマー碍管が位置する方向とは逆方向に向けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、洗浄水を直接にポリマー碍管に当てることなく、噴霧水滴が付着して噴霧幕落下してくる水滴をポリマー碍管に接触、流下させるので、ポリマー碍管に損傷を与えることなく、効果的に洗浄を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係るポリマー碍管の洗浄装置を示す斜視図である。
【図２】同ポリマー碍管の洗浄装置における噴霧幕の形成状態を示すポリマー碍管の洗浄装置の模式図である。
【図３】同ポリマー碍管の洗浄装置における噴霧幕の形成状態を示すポリマー碍管の洗浄装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施形態に係るポリマー碍管の洗浄装置、及びポリマー碍管の洗浄方法について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るポリマー碍管の洗浄装置を示す図、図２及び図３は同ポリマー碍管の洗浄装置における噴霧幕の形成状態を示すポリマー碍管の洗浄装置の模式図である。
【０００９】
本実施形態に係るポリマー碍管の洗浄装置１００は、洗浄水が供給される供給管１１０と、この供給管１１０に接続される配管１２０とを備える。配管１２０はポリマー碍管１０の設置面Ｇ上において配置された連通する４本の管路１２１、１２２、１２３、１２４で構成される。管路１２１、１２２、１２３、１２４は、垂直に立設されたポリマー碍管１０を取り囲んで四角い環状に配置されている。各管路１２１、１２２、１２３、１２４の中間部適所からは、立上管１３１、１３２、１３３、１３４が上向きに突設され、立上管１３１、１３２、１３３、１３４の先端部には噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４が接続されている。供給管１１０はポンプ、洗浄水タンク等に接続され、配管１２０の管路１２１、１２２、１２３、１２４に所定の水圧で洗浄水を供給する。
供給管１１０からの洗浄水は、配管１２０の管路１２１、１２２、１２３、１２４、立上管１３１、１３２、１３３、１３４を経て、噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４に至る。噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４は、洗浄水を微細な水滴を幕状に噴射するノズル開口を備え、上側に向けて噴霧幕２１０、２２０、２３０、２４０を形成する。この噴霧幕２１０、２２０、２３０、２４０は、ポリマー碍管１０を取り囲むように形成される。
【００１０】
本実施形態に係るポリマー碍管の洗浄装置１００において、所定の水圧で洗浄水を噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４から噴射したとき、噴霧幕２１０、２２０、２３０、２４０は直接には、ポリマー碍管１０に当たらない。つまり、各噴霧幕２１０、２２０、２３０、２４０が上昇する過程では噴霧幕を構成する水滴（水流）はポリマー碍管１０に噴射されない。噴霧幕２１０、２２０、２３０、２４０を構成する水が頂点位置（図１の頂点位置２３０Ｔ、図２の頂点位置２２０Ｔ、２３０Ｔ、図３の頂点位置２１０Ｔ）から落下する過程でポリマー碍管１０に対して低下した水力で接触、付着、流下する。噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４から噴射される噴霧幕２１０、２２０、２３０、２４０が上向きの経路で上昇し、落下する過程で水滴がポリマー碍管１０に接して流下するように配置位置及び姿勢（噴射方向、噴射範囲）を設定している。
【００１１】
即ち、本実施形態では、高さ「ｈ」のポリマー碍管１０に洗浄液が落下の過程で接触して流下するように、噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４のポリマー碍管１０からの配置距離「Ｗ」（図２参照）、設置面Ｇからの配置高さ「Ｈ」（同）、噴射方向と水平面との傾斜角度「α」（同）、ポリマー碍管１０の中心Ｏを含む鉛直面との角度「β」（図３参照）を適宜選定する。これらの値は、噴射ノズルの噴射口の形状、洗浄水の水圧によって変化するため、適切な値に設定する必要がある。
これにより、ポリマー碍管１０の表面に勢いの低下した洗浄液（洗浄水）の液滴が付着して流下し、ポリマー碍管１０の表面に付着した塩分等が除去される。即ち、ポリマー碍管１０の表面に付着した塩分は水滴に溶けて流され、ポリマー碍管１０の撥水性によってポリマー碍管１０の表面から除去される。
【００１２】
本実施形態に係る洗浄装置１００によれば、ポリマー碍管１０に直接には水滴を噴射せず、噴霧幕から落下してくる水滴をポリマー碍管に接触、流下させるので、簡単な構成で、ポリマー碍管に強い水流による損傷を与えることなく、洗浄を効果的に行うことができる。
また、洗浄装置１００で形成する噴霧幕を台風等のときに形成すれば、噴霧幕で風に乗って飛来する海水を遮断でき、ポリマー碍管１０に塩害が発生するのを防止できる。つまり、噴霧幕はバリヤーとしての機能を発揮することができる。
なお、噴霧幕をバリヤーとして機能させる場合には、噴霧幕の頂点から落下する水流の方向を碍管が位置する内側では無く、外側に向けるようにしてもよい。
【００１３】
なお、噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４は、配管１２０の管路１２１、１２２、１２３、１２４に対してその姿勢（噴射方向）を変更可能とできる（図２中の矢印Ａ方向への姿勢、図３中の矢印Ｂ方向への姿勢）。噴射ノズルの姿勢を変更することにより、管路１２１、１２２、１２３、１２４に供給される洗浄水の水圧に対応して、ポリマー碍管１０の洗浄や塩害防止に最適な噴霧幕を形成することができる。
また、上記実施形態では、１つのポリマー碍管に対して、その周囲に４角形状に配管を配置して４つの噴射ノズルを配置した例を示したが、複数のポリマー碍管の周囲や、ポリマー碍管の間に配管を配置し、適宜の数の噴射ノズルを配置することができる。この場合、碍管に噴霧幕の頂点位置から落下する過程で水滴が碍管に接触するように配管の配置、噴射ノズルの配置位置及び姿勢設定する。
さらに、ポリマー碍管１０の周囲には、碍管の洗浄や塩害防止のための配管が既に敷設されていることがある。この場合には、噴射ノズルを既設配管に、噴射された噴霧幕がポリマー碍管に直接には接触せず、かつ噴霧幕を構成する水滴が頂点位置から落下する過程でポリマー碍管に接触、付着、流下するように配置することで本実施形態に係るポリマー碍管の洗浄装置を実現できる。
なお、個々の管路１２１、１２２、１２３、１２４上に複数の立上管１３１、１３２、１３３、１３４を配置してもよいことは勿論である。
【００１４】
＜本発明の実施態様例の構成、作用、効果＞
＜第１態様＞
本態様は、所定の水圧で洗浄水を噴射してポリマー碍管１０の周辺に噴霧幕を形成する噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４を備え、前記噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４の配置位置（噴射範囲）及び姿勢（噴射方向）を、噴射された噴霧幕２１０、２２０、２３０、２４０が前記ポリマー碍管に直接には接触せず、かつ前記噴霧幕を構成する水滴が頂点位置から落下する過程で前記ポリマー碍管に接触、流下するものとしたことを特徴とするポリマー碍管の洗浄装置である。
上昇途中にある勢いのある水はポリマー碍管にダメージを与える虞があるが、頂点を越えて落下してくる水流にはそのような勢いはない。このため、落下してくる水によって洗浄することが有効である。
本態様によれば、噴射された噴霧幕がポリマー碍管に直接には接触せず、かつ噴霧幕を構成する水滴、水流が頂点位置から落下する過程でポリマー碍管に接触、流下する。落下してくる水滴、水流は、噴射された直後の上昇中の水よりも勢力が著しく低下している。これにより、ポリマー碍管１０に損傷を与えることなく、簡単な設備でポリマー碍管１０の確実な洗浄を実現できる。
【００１５】
＜第２態様＞
本態様は、前記噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４は、姿勢を変更可能としたことを特徴とする。
本態様によれば、噴霧幕の位置や姿勢を変更することができる。これにより、ポリマー碍管１０の洗浄や塩害防止に最適な噴霧幕を形成することができる。
【００１６】
＜第３態様＞
本態様は、前記噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４は、噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４に洗浄水を供給する配管１２０の管路１２１、１２２、１２３、１２４に設置されていることを特徴とする。
本態様によれば、噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４を必要に応じて配置した配管１２０の管路１２１、１２２、１２３、１２４に配置できる。よって、必要な箇所に噴霧幕２１０、２２０、２３０、２４０を形成できる。
【００１７】
＜第４形態＞
本形態は、前記噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４を、前記ポリマー碍管１０に隣接して配置された既存の配管に設置したことを特徴とする。
本形態によれば、ポリマー碍管１０に隣接して配置された既存の配管に噴射ノズル１４１、１４２、１４３、１４４を取付けることができる。よって、ポリマー碍管の洗浄装置を既存の配管を利用して容易かつ安価に設置できる。
【００１８】
＜第５形態＞
本形態は、前記ポリマー碍管１０は、エポキシ樹脂製の内管に柔軟なシリコーンゴムを被覆して構成されることを特徴とする。
本形態によれば、ポリマー碍管の洗浄装置１００は、ポリマー碍管１０を被覆するシリコーンゴムに直接には洗浄液を噴射しない。よって、ポリマー碍管１０を損傷することがない。
【００１９】
＜第６形態＞
本形態は、ポリマー碍管の周囲に配置された噴射ノズルから洗浄水を上向きに噴射して該ポリマー碍管の周辺に噴霧幕を形成するに際して、噴射ノズルの配置位置及び姿勢を、噴射した噴霧幕が前記ポリマー碍管に直接には接触せず、かつ噴霧幕を構成する水滴が頂点位置から落下する過程で前記ポリマー碍管に接触するようにしたことを特徴とするポリマー碍管の洗浄方法である。
本態様によれば、噴射された噴霧幕がポリマー碍管に直接には接触せず、かつ噴霧幕を構成する水滴が頂点位置から落下する過程でポリマー碍管に接触、流下する。これにより、ポリマー碍管１０に損傷を与えることなく、簡単な設備でポリマー碍管１０の確実な洗浄を実現できる。
【符号の説明】
【００２０】
１０：ポリマー碍管、１００：ポリマー碍管の洗浄装置、１１０：供給管、１２１、１２２、１２３、１２４：配管、１３１、１３２、１３３、１３４：立上管、１４１、１４２、１４３、１４４：噴射ノズル、２１０、２２０、２３０、２４０：噴霧幕
【図１】
0006533973.tif 000002
【図２】
0006533973.tif 000003
【図３】
0006533973.tif 000004