(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属成分を含有する層を備える不織布であって、
前記金属成分は金属酸化物および／または金属水酸化物として存在し、
前記層が、繊維状または粒子状の熱融着性樹脂Ａを含み、
前記層中に存在する前記金属酸化物および／または金属水酸化物の粉末は、前記粉末の一部が前記熱融着性樹脂Ａで被覆された状態で固定されている、
、ことを特徴とする不織布。
【請求項２】
前記層が、繊維を含み、
前記繊維によって形成される空隙に前記金属酸化物および／または金属水酸化物の粉末が保持されている、
請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
前記繊維状の熱融着性樹脂Ａは、ショートカットファイバー状である、請求項１または２に記載の不織布。
【請求項４】
前記層に隣接する層が、熱融着性樹脂Ｂを含み、
前記層中に存在する前記金属酸化物および／または金属水酸化物の粉末は、前記粉末の一部が前記熱融着性樹脂Ｂで被覆された状態で固定されている、
請求項１〜３のいずれかに記載の不織布。
【請求項５】
ヒートシール加工されている、請求項１〜４のいずれかに記載の不織布。
【請求項６】
前記層に隣接して接着層が設けられている、請求項１〜５のいずれかに記載の不織布。
【請求項７】
エンボス加工されている、請求項１〜６のいずれかに記載の不織布。
【請求項８】
前記金属酸化物および／または金属水酸化物が１種または複数種のＭＯおよび／またはＭ（ＯＨ）2（前記Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａである）で表される金属酸化物および／または金属水酸化物である、請求項１〜７のいずれかに記載の不織布。
【請求項９】
前記金属酸化物および／または金属水酸化物が酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムである、請求項１〜８のいずれかに記載の不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属酸化物および／または金属水酸化物を含有するシートに関し、特に、酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムを含有する不織布に関する。本発明の金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートは、ぬらして使用する湿式の用途として、掃除およびトイレ掃除等におけるワイピング用のシート、除菌・殺菌・抗ウイルスを目的としたワイピング用シート、および病院内、幼稚園・保育園内、公共施設内、スポーツジム等における感染予防のワイピング用シート、吐瀉物処理後のワイピング用シート、おしぼりなどに使用されることができる。また、水分を含ませない乾燥状態のまま使用する乾式の用途として、食品トレイマット、食品包装シート、美容シート、抗菌性シート、虫除けシート、マスク、掃除用シートなどの用途に使用されることができる。さらには、乾燥剤や乾燥・防カビシート、消臭・防カビシートとして、食品を包装（包んだり）したり、食品と同梱したり、食品保管時に一緒に保管する用途としても使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
酸化カルシウム（ＣａＯ）および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等のような金属酸化物や、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）および水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）等のような金属水酸化物は、抗菌活性を有し、微生物の殺菌や増殖抑制を可能にすることが知られている。そのため、これらの金属酸化物および金属水酸化物は、抗菌加工製品分野、食品分野（殺菌・消毒、食品の酸化防止、食品の鮮度維持）、水産分野（鮮魚の繊度保持）、農業分野（土壌改良、家畜関係）、化粧品・トイレタリー分野、衛生用品分野、医薬部材分野、清掃用品分野、衣料分野（消臭）、雑貨等のさまざまな分野で利用されている。【０００３】
例えば特許文献１は、おむつ、生理用ナプキン、布巾のような衛生製品に使用することのできる、抗菌剤として酸化カルシウム粉末を用いた抗菌性ナノ繊維不織布を開示している。特許文献１では、酸化カルシウム粉末を精製水で溶解させてｐＨ１２．０〜ｐＨ１４．０のカルシウム飽和水溶液を得るステップ、カルシウム飽和水溶液にナノ繊維不織布を浸漬してナノ繊維不織布の表面にカルシウムを含浸させるステップ、およびカルシウムが含浸されたナノ繊維不織布を乾燥させるステップ、を含む製造方法により、抗菌性ナノ繊維不織布を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４６５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
金属酸化物および金属水酸化物の抗菌メカニズムは、未だに完全に明らかになってはいないが、一般に、金属酸化物や金属水酸化物が水に溶けるとアルカリ性を呈することが主要因であると考えられている。また、金属イオンが、細菌やカビの細胞基質に存在するタンパク質中の−ＳＨ基と結合し、細胞の呼吸を阻害することにより殺菌するという説もある。加えて、水溶液中のヒドロキシラジカル（ＯＨ・）やヒドロキシイオン（ＯＨ-）が、その酸化作用により有機物を分解することで、抗菌効果を奏するとも推察されている。【０００６】
しかしながら、特許文献１では、上述のように、製造工程において酸化カルシウムを一旦水に溶解させてカルシウム飽和水溶液とし、これにナノ繊維不織布を浸漬するステップを経て、抗菌性ナノ繊維不織布を得ている。この製造方法の場合、原料として用いた酸化カルシウム（ＣａＯ）（金属酸化物）の大部分は、乾燥させる前の水を含んだ状態の抗菌性ナノ繊維不織布において、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）（金属水酸化物）として含有されることとなると考えられる。前記Ｃａ（ＯＨ）2は水中でＣａ2+と、ＯＨ・やＯＨ-と、に遊離していると思われる。そのため、水を含んだ状態の抗菌性ナノ繊維不織布を乾燥させるステップにおいて、大気中のＣＯ2は選択的にＣａ2+と反応し、抗菌性を有さないＣａＣＯ3（金属炭酸塩）が得られてしまうと考えられる。その結果、製造された抗菌性ナノ繊維不織布において所望とする高い抗菌性が得られないことを発明者は見出した。【０００７】
本発明の目的は、抗菌性能に優れた金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明は、以下の態様を有する。【０００９】
［１］  金属成分を含有する層を備える不織布であって、前記金属成分は金属酸化物および／または金属水酸化物として存在する、不織布。【００１０】
［２］  前記層が、繊維を含み、前記繊維によって形成される空隙に前記金属酸化物および／または金属水酸化物の粉末が保持されている、［１］に記載の不織布。【００１１】
［３］  前記層が、熱融着性樹脂Ａを含み、前記層中に存在する前記金属酸化物および／または金属水酸化物の粉末は、前記粉末の一部が前記熱融着性樹脂Ａで被覆された状態で固定されている、［１］または［２］に記載の不織布。【００１２】
［４］  前記層に隣接する層が、熱融着性樹脂Ｂを含み、前記層中に存在する前記金属酸化物および／または金属水酸化物の粉末は、前記粉末の一部が前記熱融着性樹脂Ｂで被覆された状態で固定されている、［１］〜［３］のいずれかに記載の不織布。【００１３】
［５］  ヒートシール加工されている、［１］〜［４］のいずれかに記載の不織布。【００１４】
［６］  前記層に隣接して接着層が設けられている、［１］〜［５］のいずれかに記載の不織布。【００１５】
［７］  エンボス加工されている、［１］〜［６］のいずれかに記載の不織布。【００１６】
［８］  前記金属酸化物および／または金属水酸化物が１種または複数種のＭＯおよび／またはＭ（ＯＨ）2（前記Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａである）で表される金属酸化物および／または金属水酸化物である、［１］〜［７］のいずれかに記載の不織布。【００１７】
［９］  前記金属酸化物および／または金属水酸化物が酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムである、［１］〜［８］のいずれかに記載の不織布。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の不織布は、金属成分を含有する層を備え、前記金属成分は金属酸化物および／または金属水酸化物として存在する、不織布である。【００１９】
本発明では、金属成分は層中に金属酸化物および／または金属水酸化物として存在する。本発明の不織布では、金属酸化物および／または金属水酸化物が抗菌剤として働くことができ、その結果、本発明の不織布は、優れた抗菌性能を有することができる。【００２０】
また、本発明の不織布は、金属酸化物および／または金属水酸化物を、粉体の形態で包含し得る。粉体の形態の金属酸化物および／または金属水酸化物は、層中で層に加えられた時のままの形態を維持し得るため、層の面内方向および厚み方向の任意の部位に容易に金属酸化物および／または金属水酸化物を局在させることができる。【００２１】
本発明の、金属成分が金属酸化物および／または金属水酸化物として存在する層を備える不織布は、例えば水を介さない乾式の製造方法（乾式法）により製造することができる。乾式の製造方法によれば、原料として用いられた金属酸化物および／または金属水酸化物は、不織布製造工程において炭酸カルシウム（Ｃａ（ＣＯ3）となることなく、酸化物および／または水酸化物のままで層に包含され得るためである。【００２２】
金属成分を含有する層が乾式法で設けられる場合は、金属酸化物および／または金属水酸化物は溶解されずにシートに含有されることができるため、金属酸化物および／または金属水酸化物を層中に効率よく配合することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートの構成例を示す図である。
【図２】本発明の金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートの製造方法において使用可能なウェブ形成装置を示す模式図である。
【図３】本発明の金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートの断面のＳＥＭ写真である（倍率５００倍）。
【図４】実施例および比較例についての性能評価試験の結果を示す表である。
【図５】実施例および比較例についての性能評価試験の結果を示す表である。
【図６】実施例および比較例についての性能評価試験の結果を示す表である。
【図７】実施例および比較例についての性能評価試験の結果を示す表である。
【図８】実施例および比較例についての性能評価試験の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（金属酸化物および／または金属水酸化物含有シート（不織布））
本発明の金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートは、金属成分を含有する層を備える不織布であって、前記金属成分は金属酸化物および／または金属水酸化物として存在する、ことを特徴とする不織布である。
【００２５】
ここで、前記「シート」は、「不織布」と表現することも可能である。すなわち、上記本発明のシートは、金属酸化物および／または金属水酸化物含有層を備え、前記金属酸化物および／または金属水酸化物含有層が乾式法で設けられた、金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートともいえる。
【００２６】
この場合、「金属酸化物および／または金属水酸化物含有層」とは、前記「金属成分を含む層」に相当し、前記金属成分の金属とは、水と接触して強アルカリになる金属酸化物または金属水酸化物を構成する金属であり、好ましくは２価の金属であり、より好ましくは周期表２族元素の金属であり、さらに好ましくはＭ（前記Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａである）で表される金属であり、特段好ましくはアルカリ土類金属である。
【００２７】
以下、本明細書において、「金属酸化物および／または金属水酸化物」を「金属（水）酸化物」ともいうものとする。また、「金属成分を含む層」を、「金属酸化物および／または金属水酸化物含有層」または「金属（水）酸化物含有層」ともいうものとする。また、本発明の不織布を、金属酸化物および／または金属水酸化物含有シート、金属（水）酸化物含有不織布または金属（水）酸化物含有シートともいうものとする。
【００２８】
図１を参照して、本発明の範囲に含まれる金属（水）酸化物含有シートの構成について説明する。図１は、本発明の金属（水）酸化物含有シートの構成を限定目的ではなく例示目的で示す図である。図中において、同一の符号は同一の構成要素を示す。同一の構成要素に関しては、重複する説明を割愛する場合がある。
【００２９】
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る、金属（水）酸化物含有層１００を備える金属（水）酸化物含有シートを示す。図１（ａ）は、金属（水）酸化物含有層１００のみからなる金属（水）酸化物含有シートである。図１（ｂ）および（ｃ）は、金属（水）酸化物含有層１００の片面または両面に他の層３００が積層された金属（水）酸化物含有シートである。
【００３０】
本発明の金属（水）酸化物含有シートは、このように、単層構造を有していてもよく、２層、３層、または図示しない４層以上の多層構造を有していてもよい。金属（水）酸化物含有シートは、金属（水）酸化物含有層１００を２層以上含んでいてもよい。他の層３００は、例えば、金属（水）酸化物含有シートの表面を改質する目的や、金属（水）酸化物含有シートに強度（剛性）を付与する目的など、金属（水）酸化物含有シートに何らかの機能性を付与する目的等で配設することができる。他の層３００には、例えば、布、不織布、紙、フィルム等のシートを用いることができる。他の層３００には、熱融着性樹脂が含まれていてもよい。金属（水）酸化物含有シートが複数の層３００を備える場合、これらの層３００は、同一材料であっても異なる材料であってもよい。
【００３１】
金属（水）酸化物含有層１００には、金属（水）酸化物Ｄのみが含まれていることができる。このとき、一種類に限定されず複数種類の金属（水）酸化物Ｄが含まれていることができる。金属（水）酸化物の種類については後述する。
【００３２】
また、金属（水）酸化物含有層１００には、金属（水）酸化物Ｄに加えて、繊維、熱融着性樹脂、および効果促進剤などが含まれていてもよい。
【００３３】
金属（水）酸化物含有シートから金属（水）酸化物Ｄが粉落ちしないための構成の例として、以下の第１の態様から第６の態様に示すような具体的態様を説明する。
【００３４】
（第１の態様）
図１（ｄ）は、金属（水）酸化物含有層１００が繊維Ｆを含む例である。繊維Ｆを含む金属（水）酸化物含有層１１０において、金属（水）酸化物の粉末は、繊維Ｆによって形成される空隙、すなわち繊維Ｆが構成する繊維構造物中の空隙に保持されることによって、粉落ちが防止されている。
【００３５】
繊維を含む金属（水）酸化物含有層１１０には、金属（水）酸化物Ｄおよび繊維Ｆのみが含まれていることができる。また、繊維を含む金属（水）酸化物含有層１１０には、金属（水）酸化物Ｄおよび繊維Ｆに加えて、熱融着性樹脂、および効果促進剤などが含まれていてもよい。また、繊維Ｆ自体が、熱融着性樹脂であってもよい。
【００３６】
本態様において、金属（水）酸化物含有シートは、例えば表面改質や強度（剛性）付与等の機能性付与の目的で、繊維Ｆを含む金属（水）酸化物含有層１１０の片面または両面に他の層３００が積層された多層構造（不図示）を有していてもよい。
【００３７】
ここで、図３は、本発明の第１の態様に係る金属（水）酸化物含有シートの「繊維を含む金属（水）酸化物含有層」の例を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による断面写真（倍率５００倍）である。この写真から明らかなように、ＣａＯ含有層において、ＣａＯは、熱融着性樹脂（熱融着性繊維）によって固着されている。このように、本発明において、金属（水）酸化物含有層における金属（水）酸化物の粉末は、熱融着性樹脂（熱融着性繊維）によって形成される空隙、すなわち熱融着性樹脂（熱融着性繊維）が構成する構造物中の空隙に保持されている。
【００３８】
（第２の態様）
図１（ｅ）は、金属（水）酸化物含有層１００が熱融着性樹脂Ａを含む例である。熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０は、金属（水）酸化物Ｄの粉末と熱融着性樹脂Ａとを含む混合物中の熱融着性樹脂Ａを溶融することにより得られたものである。この例では、金属（水）酸化物含有層中の金属（水）酸化物Ｄの粉末は、前記粉末の一部が前記熱融着性樹脂Ａで被覆された状態で固定（結着または固着ともいう）される。
【００３９】
熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０において、金属（水）酸化物Ｄは、溶融した熱融着性樹脂Ａが固化する際に、一部が被覆された状態で固着されることによって、粉落ちが防止されている。また、熱融着性樹脂Ａは、金属（水）酸化物Ｄの全体を被覆しないような量で配合されており、金属（水）酸化物Ｄは、熱融着性樹脂Ａによって被覆されていない部分を有し、シート使用時における水との接触および溶出が保証されている。
【００４０】
熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０には、金属（水）酸化物Ｄおよび熱融着性樹脂Ａのみが含まれていることができる。また、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０には、金属（水）酸化物Ｄおよび熱融着性樹脂Ａに加えて、繊維、および効果促進剤などが含有されていてもよい。また、熱融着性樹脂Ａ自体が、繊維状であってもよい。
【００４１】
本態様において、金属（水）酸化物含有シートは、例えば表面改質や強度（剛性）付与等の機能性付与の目的で、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０の片面または両面に他の層３００が積層された多層構造（不図示）を有していてもよい。
【００４２】
（第３の態様）
図１（ｆ）は、金属（水）酸化物含有層１００に隣接する層が熱融着性樹脂Ｂを含む例である。金属（水）酸化物含有層に隣接する熱融着性樹脂Ｂを含む層２００は、金属（水）酸化物含有層１００の表面に熱融着性樹脂Ｂを配置して熱により熱融着性樹脂Ｂを溶融することにより得られたものである。この例では、金属（水）酸化物層中の金属（水）酸化物Ｄの粉末は、前記粉末の一部が前記熱融着性樹脂Ｂで被覆された状態で固定されている。
【００４３】
金属（水）酸化物含有層１００に含まれる金属（水）酸化物Ｄは、これに隣接する熱融着性樹脂Ｂを含む層２００において溶融した熱融着性樹脂Ｂが固化する際に、一部が被覆されて固着されることによって、粉落ちが防止されている。また、金属（水）酸化物Ｄは、熱融着性樹脂Ｂによって被覆されていない部分を有し、シート使用時における水との接触および溶出が保証されている。
【００４４】
熱融着性樹脂Ｂを含む層２００には、熱融着性樹脂Ｂのみが含まれていることができる。また、熱融着性樹脂Ｂを含む層２００には、熱融着性樹脂Ｂに加えて、繊維、および効果促進剤などが含まれていてもよい。これら他の成分が含まれる場合は、熱融着性樹脂Ｂを含む層２００は、金属（水）酸化物含有層１００の表面に熱融着性樹脂Ｂとこれら他の成分との混合物を配置して熱により熱融着性樹脂Ｂを溶融することにより得ることができる。
【００４５】
図１（ｆ）に示す例の金属（水）酸化物含有シートは、詳細には、熱融着性樹脂Ｂを含む層２００と、金属（水）酸化物の粉末からなる金属（水）酸化物含有層１００と、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０と、からなる３層構造を有する。この例の場合、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０もまた、中間層として位置付けられた金属（水）酸化物含有層１００に含まれる金属（水）酸化物の粉落ち防止に寄与し得る。また、ここでは金属（水）酸化物含有層１００と熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０とを別々の層として図示および説明したが、この２つの層が一体的に構成されていて１層の熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０を成している構成も、本態様に含まれる。本態様によれば、特に、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０において、金属（水）酸化物の粉末が表面側に偏在している場合に、粉落ちを有効に防止することができる。
【００４６】
本態様において、熱融着性樹脂Ｂを含む層２００は、金属（水）酸化物含有層の両面に設けられていてもよい。すなわち、例えば、熱融着性樹脂Ｂを含む層２００と、金属（水）酸化物含有層と、熱融着性樹脂Ｂを含む層２００と、をこの順で含む構成（不図示）は、本態様の範囲である。
【００４７】
本態様において、金属（水）酸化物含有シートは、例えば表面改質や強度（剛性）付与等の機能性付与の目的で、金属（水）酸化物含有層および熱融着性樹脂Ｂを含む層２００の積層体の外面のうちの片面または両面に他の層３００が積層された多層構造（不図示）を有していてもよい。
【００４８】
（第４の態様）
上述の本発明に係る金属（水）酸化物含有シートは、ヒートシール加工によって形成されていてもよい。１つの例として、図１（ｇ）は、金属（水）酸化物含有層１００の両面に熱融着性樹脂を含む他の層３００が積層され、四辺がヒートシールされた構成を示す。
【００４９】
（第５の態様）
図１（ｈ）は、金属（水）酸化物含有層１００に隣接して接着層が設けられている例である。金属（水）酸化物含有層に隣接する接着層５００は、金属（水）酸化物含有層の表面に接着層を配置することにより得られたものである。接着層としては、金属（水）酸化物含有層１００に含まれる金属（水）酸化物の粉落ちが防止されるように粘着機能を示す層であれば特に限定されないが、例えば、ホットメルト接着剤等が挙げられる。
【００５０】
詳細には、図１（ｈ）に示す金属（水）酸化物含有シートは、金属（水）酸化物含有層１００と他の層３００との間に、例えば熱可塑性樹脂のようなホットメルト接着剤からなる接着層５００を介在させて、ホットメルト加工により層間接着された構成を示す。
【００５１】
より詳細には、図１（ｈ）に示す例の金属（水）酸化物含有シートは、金属（水）酸化物含有層１００の、接着層５００とは反対側の面に、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０を有する。図１（ｈ）に示す例の金属（水）酸化物含有シートにおいても、図１（ｆ）に示す例の場合と同様に、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０は、中間層として位置付けられた金属（水）酸化物含有層１００に含まれる金属（水）酸化物の粉落ち防止に寄与し得る。また、ここでは金属（水）酸化物含有層１００と熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０とを別々の層として図示および説明したが、この２つの層が一体的に構成されていて１層の熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０を成している構成も、本態様に含まれる。本態様によれば、特に、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０において、金属（水）酸化物の粉末が表面側に偏在している場合に、粉落ちを有効に防止することができる。
【００５２】
本態様において、接着層５００を介した他の層３００は、金属（水）酸化物含有層の両面に設けられていてもよい。すなわち、例えば、他の層３００と、接着層５００と、金属（水）酸化物含有層と、接着層５００と、他の層３００と、をこの順で含む構成（不図示）は、本態様の範囲である。このとき、両面に設けられた接着層５００同士および他の層３００同士は、それぞれ、同一であっても異なっていてもよい。他の層３００は、例えば表面改質や強度（剛性）付与等の機能性付与の目的で設ける層であり、その詳細については後述する。
【００５３】
（第６の態様）
上述の本発明に係る金属（水）酸化物含有シートは、エンボス加工によって形成されていてもよい。１つの例として、図１（ｉ）は、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０の両面に層３００が積層され、エンボス加工により層間接着された構成を示す。
【００５４】
以上、図１（ａ）から（ｉ）を用いて本発明の金属（水）酸化物含有シートの構成を説明した。しかしながらこれらは例示であり、これ以外の構成、例えば例示した各態様の組み合わせも本発明の範囲に含まれる。例えば、図中で金属（水）酸化物含有層１００として示した層は、繊維Ｆを含む金属（水）酸化物含有層１１０、または熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０であってもよく、あるいは、繊維Ｆおよび熱融着性樹脂Ａの両方を含む層であってもよい。同様に、これらの層間で層を置き換えた構成は、本発明の範囲に含まれる。
【００５５】
以下に、本発明に係る金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートの構成要素の詳細について説明する。
【００５６】
（金属成分を含有する層（金属酸化物および／または金属水酸化物含有層））
本発明の不織布は、金属成分を含有する層が設けられている。ここで、金属成分を含有する層を、金属成分含有層、金属酸化物および／または金属水酸化物含有層、または金属（水）酸化物含有層とも記載する。すなわち、前記金属成分は、金属酸化物および／または金属水酸化物として存在する。金属酸化物および／または金属水酸化物は、粉末（粒子）として含まれる。金属酸化物および／または金属水酸化物含有層には、金属酸化物のみが含まれていることができ、金属水酸化物のみが含まれていることができ、また、金属酸化物と金属水酸化物とが含まれていることができる。金属酸化物および金属水酸化物のそれぞれとしては、一種類に限定されず、複数種類が含まれていてもよい。また、金属酸化物および／または金属水酸化物含有層には、金属酸化物および／または金属水酸化物に加えて、繊維、熱融着性樹脂、および効果促進剤などが含有されていてもよい。
【００５７】
（金属酸化物）
本発明で用いられる金属酸化物は、水と接触して強アルカリになる金属酸化物であり、好ましくは２価の金属の酸化物であり、より好ましくは周期表２族元素の金属の酸化物であり、さらに好ましくはＭＯ（前記Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａである）で表される金属酸化物であり、特段好ましくはアルカリ土類金属の酸化物である。非限定的な例として、酸化マグネシウム（１１．４）、酸化カルシウム（１２．７）、酸化ストロンチウム（１３．２）、酸化バリウム（１３．４）、および酸化マンガン（１０．６）を好ましく使用することができる。なお、物質名の後の括弧内の数値は、酸解離定数ｐＫａの値を示す。用途や所望の効果に応じて、使用する金属酸化物を選択することができる。例えば、食品に接する用途においては、安全性等の観点から、酸化カルシウムが好ましく使用される。これらの金属酸化物は、単独で使用することができ、また、併用することもできる。
【００５８】
（金属水酸化物）
本発明で用いられる金属水酸化物は、水と接触して強アルカリになる金属水酸化物であり、好ましくは２価の金属の水酸化物であり、より好ましくは周期表２族元素の金属の水酸化物およびであり、さらに好ましくはＭ（ＯＨ）2（前記Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａである）で表される金属水酸化物であり、特段好ましくはアルカリ土類金属の水酸化物である。非限定的な例として、水酸化マグネシウム（１１．４）、水酸化カルシウム（１２．７）、水酸化ストロンチウム（１３．２）、水酸化バリウム（１３．４）、および水酸化マンガン（１０．６）を好ましく使用することができる。物質名の後の括弧内の数値は、酸解離定数ｐＫａの値を示す。用途や所望の効果に応じて、使用する金属水酸化物を選択することができる。例えば、食品に接する用途においては、安全性等の観点から、水酸化カルシウムが好ましく使用される。これらの金属水酸化物は、単独で使用することができ、また、併用することもできる。
【００５９】
このように、金属成分を含有する層は、金属酸化物および／金属水酸化物を含有する層であって、前記金属酸化物および／金属水酸化物を構成する前記金属成分は、前記金属酸化物および／金属水酸化物が水と接触して強アルカリになるような金属成分である。金属成分の好ましくは２価の金属であり、より好ましくは周期表２族元素の金属であり、さらに好ましくはＭ（前記Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａである）で表される金属であり、特段好ましくはアルカリ土類金属である。
【００６０】
本発明で用いられる金属酸化物および／または金属水酸化物は、粉末（粒子）の形態で用いられる。粉末（粒子）の形態の金属酸化物および／または金属水酸化物は、当技術分野で知られている任意の方法で得ることができる他、メーカーから販売品を購入することができる。例えば、酸化カルシウムの場合は、ナチュラルジャパン株式会社のオホーツクカルシウム、およびユニセラ株式会社のホタテ貝殻焼成パウダーなどを好適に使用することができる。また、例えば、水酸化カルシウムの場合は、株式会社抗菌研究所が製造し菱江化学株式会社が販売するスカロー（登録商標）などを好適に使用することができる。なお、酸化カルシウムや水酸化カルシウムの場合、カルシウム原料としては、ホタテ貝殻から得られるカルシウム（炭酸カルシウム）を好適に用いることができるが、これに限定されず、他の貝の貝殻（例えば、牡蠣の貝殻など）、動物の骨（例えば、ウニの殻など）、および鉱物などから得られるものであってもよい。
【００６１】
前記金属酸化物および／または金属水酸化物の粉末（粒子）の平均粒径は限定的ではないが、１〜１０００μｍが好ましく、２〜８００μｍがより好ましい。前記平均粒径が小さすぎるとシート（不織布）からの脱落や、製造工程において飛散による作業効率の低下、などの懸念がある。また、前記平均粒径が大きすぎると、均一に不織布全体に配合することが難しくなる場合がある。
【００６２】
（繊維）
繊維としては、パルプ、レーヨン、麻、綿、絹、羊毛、鉱物繊維等の天然繊維、ポリ乳酸、ナイロン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、高分子吸収繊維（ＳＡＦ）等の合成繊維を用いることができる。これらの繊維は、吸水性を有するため、吸水性材料として配合して、金属（水）酸化物含有シートの使用時に金属（水）酸化物の水との接触および溶解を促進させることもできる。また、本発明の繊維として、非吸水性の繊維を用いることもできる。以下に説明する熱融着性樹脂を、繊維の形態で使用してもよい。これらの繊維は、例えば解繊ショートカットファイバーの形態で用いることができる。これらの繊維は、２種以上を併用しても構わない。
【００６３】
（熱融着性樹脂）
本発明における熱融着性樹脂は、構成成分を結着させるバインダ樹脂となる。また、熱融着性樹脂は、金属（水）酸化物含有シートにおける強度付与の効果を有し、金属（水）酸化物含有シートは熱融着性樹脂を含むことにより形状が維持されやすくなる。
【００６４】
熱融着性樹脂ＡおよびＢは、金属（水）酸化物同士、および他の成分が含まれる場合は金属（水）酸化物および他の成分を結着させることができる。熱融着性樹脂ＡおよびＢは、金属（水）酸化物の水との接触および溶出を妨げないように、溶融され固化する際に、金属（水）酸化物の粉末（粒子）の全体を被覆しないような量で配合される。
【００６５】
熱融着性樹脂は繊維状であってもよいし、粒子状であってもよい。強度がより高くなる点からは、熱融着性樹脂は繊維状であることが好ましい。熱融着性樹脂は、例えば、ショートカットファイバーの形態であってもよい。
【００６６】
熱融着性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、低融点ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、低融点ポリアミド、低融点ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートなどが挙げられる。
【００６７】
熱融着性樹脂は、２種類以上の樹脂の複合体であってもよい。例えば、芯部分と鞘部分とからなる芯鞘繊維、長手方向に垂直な断面において片側の半分ともう一方の片側の半分とが異なる樹脂からなるサイドバイサイド繊維、異なる樹脂からなるコアとシェルとを有するコアシェル粒子等が挙げられる。中でも、不織布の剛度を向上させつつ熱融着性樹脂の性能を発揮させたい場合には芯鞘繊維が好ましい。
【００６８】
芯鞘繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維（融点１６０℃）からなる芯部分と、
該芯部分の外周に形成された、ポリエチレン（融点１３０℃）からなる鞘部分とを備えた
ＰＰ／ＰＥ複合芯鞘繊維が挙げられる。また、他の芯鞘繊維としては、ＰＰ／ＥＶＡ複合芯鞘繊維、ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ複合芯鞘繊維、高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン複合芯鞘繊維、ＰＥＴ／ＰＥ複合芯鞘繊維、ポリアミド／低融点ポリアミド複合芯鞘繊維、ポリ乳酸／低融点ポリ乳酸複合芯鞘繊維、ポリ乳酸／ポリブチレンサクシネート複合芯鞘繊維等が挙げられる。芯鞘繊維の中でも、ＰＰ／ＰＥ複合芯鞘繊維、ＰＥＴ／ＰＥ複合芯鞘繊維、ＰＥ／ＰＥ複合芯鞘繊維等の、ポリエチレンからなる鞘部分を備えた複合芯鞘繊維が好ましい。
【００６９】
熱融着性樹脂としては、（１）ＰＥＴ熱融着性繊維、（２）ＰＥＴからなる鞘部分を備えた複合芯鞘繊維、（３）ポリエチレン熱融着性繊維、 （４）ポリエチレンからなる鞘部分を備えた複合芯鞘繊維、（５）ＥＶＡ熱融着性繊維、（６）ＥＶＡからなる鞘部分を備えた複合芯鞘繊維からなる群から選ばれた少なくとも１種が好ましく、ポリエチレン熱融着性繊維、およびポリエチレンからなる鞘部分を備えた芯鞘繊維からなる群から選ばれた少なくとも１種がより好ましい。
【００７０】
熱融着性樹脂は２種類以上を併用しても構わない。すなわち、熱融着性樹脂ＡおよびＢは、同一の熱融着性樹脂であってもよく異なる熱融着性樹脂であってもよい。熱融着性樹脂Ａおよび熱融着性樹脂Ｂとして、それぞれ、１種類の熱融着性樹脂を用いてもよく、また、複数種類の熱融着性樹脂を併用してもよい。金属（水）酸化物含有シートが、後述する他の層３００を含む場合であって、他の層３００が熱融着性樹脂を含む場合は、他の層３００に含まれる熱融着性樹脂は、熱融着性樹脂ＡおよびＢと同一であってもよく異なっていてもよく、１種類であっても複数種類の併用であってもよい。
【００７１】
（他の層）
本発明の金属（水）酸化物含有シートは、金属（水）酸化物含有層１００、１１０、１２０に加えて、例えば表面改質や強度（剛性）付与等の機能性付与の目的で、他の層３００を含むことができる。
【００７２】
他の層３００としては、例えば、不織布、布、紙などの水分を通す性質（通水性）および／または水分を吸収する性質（吸水性）を有する任意のシートを用いることができる。また、任意のフィルムを用いることができる。他の層３００は、熱融着性樹脂を含んでいてもよい。金属（水）酸化物含有シートの１つの面に通水性が相対的に低いフィルムを用いると、シートの使用時に抗菌剤がその面から溶出することを防止できる。すなわち、抗菌剤が他方の面から溶出することを促進させることができる。
【００７３】
金属（水）酸化物含有シートの外層となる他の層３００の表面には、凹凸付与などの表面加工や、孔やスリットの形成などの加工を施してもよい。例えば食品トレイ用マットなどの用途において、金属（水）酸化物含有シートの１つまたは両方の面に、衛生材料の表面材のような多数の孔が形成された孔あきフィルムやスリットの入ったフィルムを好ましく用いることができる。そのような構成であると、シートの使用時に孔やスリットにより、金属（水）酸化物が容易に溶出することができると共に、食品からのドリップを金属（水）酸化物含有シートの内部の層に吸わせることができる。
【００７４】
（効果促進剤）
本発明の金属（水）酸化物含有シートには、その用途に応じて、１つまたは複数の効果促進剤を配合することができる。
【００７５】
効果促進剤としては、例えば：油性基剤、保湿剤、感触向上剤、界面活性剤、高分子、増粘・ゲル化剤、溶剤、噴射剤、酸化防止剤、還元剤、酸化剤、防腐剤、抗菌剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、酸、炭酸塩、アルカリ、粉体、無機塩、紫外線吸収剤、美白剤、ビタミン類およびその誘導体類、消炎剤、抗炎症剤、育毛用薬剤、血行促進剤、刺激剤、ホルモン類、抗しわ剤、抗老化剤、ひきしめ剤、冷感剤、温感剤、創傷治癒促進剤、刺激緩和剤、鎮痛剤、細胞賦活剤、植物・動物・微生物エキス、鎮痒剤、角質剥離・溶解剤、制汗剤、清涼剤、収れん剤、酵素、核酸、香料、色素、着色剤、染料、顔料、金属含有化合物、不飽和単量体、多価アルコール、高分子添加剤、消炎鎮痛剤、抗真菌剤、抗ヒスタミン剤、催眠鎮静剤、精神安定剤、抗高血圧剤、降圧利尿剤、抗生物質、麻酔剤、抗菌性物質、抗てんかん剤、冠血管拡張剤、生薬、補助剤、湿潤剤、増粘剤、粘着付与物質、止痒剤、角質軟化剥離剤、油性原料、紫外線遮断剤、防腐殺菌剤、抗酸化物質、液状マトリックス、脂溶性物質、高分子カルボン酸塩、添加剤、金属セッケン、吸水性材料等、が挙げられる。
【００７６】
効果促進剤は、金属（水）酸化物含有層１００、１１０、１２０に配合することができる。また、金属（水）酸化物含有シートが、金属（水）酸化物含有層と他の層とを含む多層構造である場合は、複数の層のうちのいずれか１つまたは複数の層に配合することができる。
【００７７】
（ヒートシール加工）
ヒートシールは、ヒートシーラーなどの加熱手段により熱を加えて層間接着させる方法である。本発明においては、例えば、金属（水）酸化物のみからなる金属（水）酸化物含有層を中間層とし、その両面に、熱融着性樹脂を含む層２００を配置して、四辺をヒートシールすることにより、多層構造の金属（水）酸化物含有シートを形成することができる。
【００７８】
（接着層）
接着層の形成方法は特に限定されないが、ホットメルト加工によって得られた接着層であることが好ましい。ホットメルト加工は、熱可塑性樹脂を溶かして押し出し、シートとシートを接着する加工方法である。金属（水）酸化物含有層と他の層を接合する際の層間接着に用いることができる。  
【００７９】
ホットメルト加工に用いることのできる熱可塑性樹脂としては、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などがあり、一般にホットメルト接着剤として知られている樹脂を用いることができる。
【００８０】
（エンボス加工）
エンボス加工は、凸凹模様を彫った押し型で強圧し、熱を加える加工である。この方法もまた、多層構造の層間接着に用いることができる。また、この方法は、単層または多層構造の金属（水）酸化物含有シートに凹凸などの表面加工を施すために用いることもできる。
【００８１】
（成分の含有比率）
金属（水）酸化物含有シートにおける金属（水）酸化物の配合量としては、用途および所望の効果によっても異なるが、金属（水）酸化物の抗菌性能発揮の観点から、シート全量に占める粉末の量が０．０１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましく、１質量％以上であることが特段好ましい。また、金属（水）酸化物の消臭性発揮の観点からは、消臭対象ガスの種類にもよるが、シート全量に占める粉末の量が１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましく、８質量％以上がなお一層好ましく、１０質量％以上であることが特段好ましい。また、金属（水）酸化物の粉落ち防止の観点から、金属（水）酸化物含有シート全量に占める金属（水）酸化物の粉末の量が６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００８２】
（坪量）
金属（水）酸化物含有シートの坪量は、用途に応じて適宜設定することができる。例えば、１０〜４０００ｇ／ｍ2であることが好ましく、３０〜３０００ｇ／ｍ2がより好ましく、５０〜３００ｇ／ｍ2がさらに好ましい。前記坪量が小さすぎると均一なシート（不織布）を作製することが困難になる場合があり、前記坪量が大きすぎると使用時のハンドリングが悪くなる場合がある。
【００８３】
（乾式法による金属酸化物および／または金属水酸化物含有層の形成）
本発明において、金属（水）酸化物含有層は、乾式法で設けられた層である。本発明で用いることのできる乾式法には、水を使用しない任意の層形成方法が含まれる。
【００８４】
（金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートの製造方法）
例えば、エアレイド法を採用するウェブ形成装置で金属（水）酸化物含有層を作製し、他の層が含まれる場合は、金属（水）酸化物含有層に対して他の層を別途積層させる製造方法を用いることができる。そのような方法として、金属（水）酸化物含有層の表面に、例えばポリエチレン（ＰＥ）のような熱融着性樹脂Ｂを配置し、熱融着性樹脂Ｂを熱により溶融させて接合する方法がある。あるいはまた、エアレイド法を採用するウェブ形成装置で金属（水）酸化物含有層（例えば、熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層１２０）を作製する際に、金属（水）酸化物含有層１２０となるウェブ層を搬送するためのキャリアシートに本発明の他の層３００を用いることによって、他の層３００と金属（水）酸化物含有層１２０との積層体を形成して、本発明に係る層構成を有する金属（水）酸化物含有シートを得てもよい。また、別途作製した金属（水）酸化物含有シートの各層を、エンボス加工やヒートシール加工により接合させてもよい。また、金属（水）酸化物含有シートの各層の接合面の少なくとも一方に熱可塑性樹脂のようなホットメルト接着剤などにより接着層（粘着層）を設けて、ホットメルト加工により各層を接合させる方法などもある。製造時における、金属（水）酸化物の水との接触および溶解を防ぐために、本発明において、これらの積層は乾式法にて行う。
【００８５】
（エアレイド法を採用する金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートの製造方法）
エアレイド法を採用する本実施形態の金属（水）酸化物含有シートの製造方法は、解繊工程と混合工程とウェブ形成工程と結着工程とを任意選択的に有する。
【００８６】
（解繊工程）
解繊工程は、ショートカットファイバーの形態の材料を、空気流によって解繊して解繊ショートカットファイバーを得る工程である。
【００８７】
ショートカットファイバーの空気流による解繊方法では、ブロアー等によって空気流を形成し、その空気流にショートカットファイバーを供給し、空気流の攪拌効果によって解繊する。
【００８８】
解繊方法としては、旋回する空気流で解繊することが好ましい。旋回する空気流を利用した解繊方法によれば、ショートカットファイバーを充分に解繊することができ、エアレイド法によってエアレイドウェブを形成する際に、解繊ショートカットファイバーの分散性をより高めることができる。
【００８９】
旋回する空気流を利用した解繊方法としては、例えば、ブロアーの中にショートカットファイバーを投入してブロアーにて解繊する方法が挙げられる。また、ブロアーによって円筒容器内に、周方向に沿うように空気を送って旋回流を形成し、その旋回流の中にショートカットファイバーを供給し、攪拌して解繊する方法が挙げられる。
【００９０】
空気流の流速は、ショートカットファイバーの量に応じて適宜選択されるが、通常は、１０〜１５０ｍ／秒の範囲内である。
【００９１】
（混合工程）
混合工程は、金属（水）酸化物の粉末（粒子）と解繊ショートカットファイバーの形態の材料（含まれる場合）とを混合してウェブ原料を得る工程である。このとき同時に、任意の他の材料を混合することができる。任意の他の材料の形状は、繊維状でも粒子状でもよい。任意の他の材料の例としては、熱融着性樹脂、効果促進剤等の必要に応じて添加される助剤等が挙げられる。これらの材料の添加順に特に限定は無く、また、これらの材料は、混合工程よりも後の工程で、例えば散布等によって添加することもできる。
【００９２】
混合に際しては、解繊ショートカットファイバーの分散性を向上させるために、解繊ショートカットファイバーと他の材料とを攪拌することが好ましい。ただし、解繊ショートカットファイバーの破断を防ぐために、機械的剪断力を利用した攪拌ではなく、空気流を用いた攪拌を適用することが好ましい。
【００９３】
混合工程は、解繊工程の後でもよいし、解繊工程と同時でもよい。混合工程を解繊工程と同時とする場合には、解繊工程での空気流を利用して、解繊ショートカットファイバーと任意の材料を混合する。また、後述する粒子散布工程で解繊ショートカットファイバーのウェブ形成ラインに金属（水）酸化物の粉末（粒子）および／または任意の粒子を投入し、混合してもよい。
【００９４】
（ウェブ形成工程）
ウェブ形成工程は、エアレイド法によってウェブ原料からエアレイドウェブを得る工程である。ここで、エアレイド法とは、空気流を利用して繊維を３次元的にランダムに堆積させてウェブを形成する方法である。
【００９５】
（粒子散布工程）
粒子散布工程は、既知の方法よってウェブ原料に粉末（粒子）の形態の材料を配合する工程である。繊維に粉末（粒子）の形態の材料を混合してウェブを形成する方式もしくはウェブの表面もしくはキャリアシート上に散布する方式のいずれを用いてもよい。
【００９６】
本実施形態におけるウェブ形成工程では、例えば、図２に示すウェブ形成装置１を用いる。このウェブ形成装置１は、コンベア１０と透気性無端ベルト２０とウェブ原料供給手段３０と第１のキャリアシート供給手段４０と第２のキャリアシート供給手段５０とサクションボックス６０と備える。
【００９７】
ここで、コンベア１０は、複数のローラー１１によって構成されている。透気性無端ベルト２０は、コンベア１０に装着されて回転するようになっている。ウェブ原料供給手段３０は、透気性無端ベルト２０にウェブ原料を空気流と共に供給するものである。第１のキャリアシート供給手段４０は、透気性無端ベルト２０に向けて第１のキャリアシート４１を供給するものである。第２のキャリアシート供給手段５０は、透気性無端ベルト２０を通過した第１のキャリアシート４１に向けて第２のキャリアシート５１を供給するものである。サクションボックス６０は、透気性無端ベルト２０をその内側から吸引するものである。
【００９８】
ウェブ形成装置１においては、ウェブ原料供給手段３０は透気性無端ベルト２０の上方に設置され、第１のキャリアシート供給手段４０は透気性無端ベルト２０よりも上流に設置され、第２のキャリアシート供給手段５０は透気性無端ベルト２０よりも下流に設置されている。
【００９９】
上記ウェブ形成装置１を用いたウェブ形成工程では、各ローラー１１を同方向に回転させることによりコンベア１０を駆動させて透気性無端ベルト２０を回転させる。また、透気性無端ベルト２０の上に接触するように、第１のキャリアシート４１を第１のキャリアシート供給手段４０から繰り出す。
【０１００】
次いで、サクションボックス６０によって透気性無端ベルト２０を吸引しながら、ウェブ原料供給手段３０から空気流と共にウェブ原料を下降させ、透気性無端ベルト２０上の第１のキャリアシート４１上に繊維混合物を落下、堆積させる。これにより、エアレイドウェブＷを形成する。
【０１０１】
次いで、エアレイドウェブＷの上に、第２のキャリアシート５１を第２のキャリアシート供給手段５０より供給して、エアレイドウェブ含有積層シートを得る。
【０１０２】
（結着工程）
結着方式は、水を使わずに結着させる観点から、サーマルボンド方式を使用することが好ましい。サーマルボンド方式による結着工程は、エアレイドウェブを加熱処理して、解繊ショートカットファイバー同士を熱融着性樹脂によって結着させる工程である。
【０１０３】
エアレイドウェブの加熱処理としては、熱風処理、赤外線照射処理が挙げられ、装置が低コストである点では、熱風処理が好ましい。
【０１０４】
熱風処理としては、エアレイドウェブを、周面に通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアードライヤに接触させて熱処理する方法（熱風循環ロータリードラム方式）や、エアレイドウェブを、ボックスタイプドライヤに通し、エアレイドウェブに熱風を通過させることで熱処理する方法（熱風循環コンベアオーブン方式）などが挙げられる。
【０１０５】
本実施形態のように、エアレイドウェブが第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートに挟まれて積層シートになっている場合には、積層シートのまま熱風処理してもよい。第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートは、熱風処理後にエアレイドウェブから剥離することができる。加熱処理温度は、熱融着性樹脂が溶融する温度とすればよい。
【０１０６】
結着工程の後には、金属（水）酸化物含有シートの厚みおよび密度を微調整する目的で、加熱ロールに通して圧縮処理してもよい。
【０１０７】
（作用効果）
上記製造方法では、金属（水）酸化物の粉末（粒子）を、水を介さずに、粉末（粒子）の形態のまま、金属（水）酸化物含有層中に含有させることができる。そのため、製造工程によって金属（水）酸化物が金属炭酸塩になる可能性が防止され、製造されたシートは、金属（水）酸化物を抗菌剤として含むことができ、良好な抗菌性能を有することができる。また、前記製造されたシートは、良好な抗ウイルス性能も有する。
【実施例】
【０１０８】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。以下の実施例では、金属（水）酸化物として酸化カルシウムを用いる。すなわち、金属成分としてカルシウム成分を用いる。【０１０９】
［実施例１］
＜酸化カルシウム含有シートの製造＞
ショートカットのポリエチレン（ＰＥ）熱融着性繊維（融点約１３５℃）およびショートカットのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を、それぞれ、旋回流式ジェット気流解繊装置を用いて解繊処理して、解繊ショートカットファイバーを得た。【０１１０】
ポリエチレン（ＰＥ）パウダーと貝殻焼成によって得た酸化カルシウム（オホーツクカルシウムＦ-０１５、ナチュラルジャパン株式会社製、平均粒子径約１５μm）と、を８０／２０の割合（質量比）で混合し、ＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物を得た。【０１１１】
次いで、解繊ショートカットファイバーの形態のポリエチレン（ＰＥ）熱融着性繊維と、解繊ショートカットファイバーの形態のＰＥＴ繊維と、ＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物と、を５０／５０／５の割合（質量比）で空気流により均一に混合して、ＰＥ／ＰＥＴ／酸化カルシウムを含むウェブ原料を得た。【０１１２】
次いで、図２に示すウェブ形成装置１を用い、ウェブ原料からエアレイドウェブ含有シートを形成した。【０１１３】
具体的には、コンベア１０に装着されて走行する透気性無端ベルト２０の上に、第１のキャリアシート供給手段４０によって、第１のキャリアシート４１を繰り出した。【０１１４】
サクションボックス６０によって透気性無端ベルト２０を吸引しながら、その第１のキャリアシート４１の上に、ウェブ原料供給手段３０から空気流と共に上記ウェブ原料を落下堆積させた。その際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が１００ｇ／ｍ2となるように、ウェブ原料を供給した。その上に第２のキャリアシート５１を積層して、エアレイドウェブ含有シートを得た。キャリアシートには、第１、第２ともにＰＥＴスパンボンド不織布（坪量１５ｇ／ｍ2）を用いた。【０１１５】
得られたエアレイドウェブ含有シートを、熱風循環コンベアオーブン方式のボックスタイプドライヤに通し、１５０℃で熱風処理し、処理後は、キャリアシートは第１、第２ともに剥がした。そして坪量１０５ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１１６】
［実施例２］  
酸化カルシウムを、オホーツクカルシウムＦ-２０００、ナチュラルジャパン株式会社製、粒径２０００μｍ以下にした以外は、実施例１と同様にして酸化カルシウム含有シートを得た。【０１１７】
［実施例３］  
ショートカットの、芯部分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり鞘部分がポリエチレン（ＰＥ）である芯鞘型の熱融着性複合繊維（ＰＥＴ／ＰＥ複合芯鞘繊維、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、鞘部融点１３０℃）を、旋回流式ジェット気流解繊装置を用いて解繊処理して、解繊ショートカットファイバー（ウェブ原料）を得た。【０１１８】
次いで、図２に示すウェブ形成装置１において、コンベア１０に装着されて走行する透気性無端ベルト２０の上に、木材パルプを原料とするティシュ（坪量１４ｇ／ｍ2）からなる第１のキャリアシート供給手段４０によって、第１のキャリアシート４１を繰り出した。【０１１９】
サクションボックス６０によって透気性無端ベルト２０を吸引しながら、その第１のキャリアシート４１の上に、ＰＥパウダーを５ｇ／ｍ2となるように散布し、その上にウェブ原料供給手段３０から空気流と共に上記ウェブ原料を落下堆積させた。その際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が１１０ｇ／ｍ2となるように、ウェブ原料を供給した。その上にＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物を７．５ｇ／ｍ2となるように散布し、木材パルプを原料とするティシュ（坪量１４ｇ／ｍ2）からなる第２のキャリアシート５１を積層して、坪量１５０．５ｇ／ｍ2のエアレイドウェブ含有シートを得た。【０１２０】
この際、上記粒子混合物としては、ポリエチレン（ＰＥ）パウダーと、貝殻焼成によって得た酸化カルシウム（オホーツクカルシウムＦ-０１５、ナチュラルジャパン株式会社製、平均粒子径約１５μm）と、を８０／２０の割合（質量比）で混合した粒子混合物を用いた。【０１２１】
得られたエアレイドウェブ含有シートを、熱風循環コンベアオーブン方式のボックスタイプドライヤに通し、１５０℃で熱風処理して、坪量１５０．５ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。なお、熱風処理後、第１および第２のキャリアシートは剥がさずにそのままとした。【０１２２】
［実施例４］
酸化カルシウムを、オホーツクカルシウムＦ-２０００、ナチュラルジャパン株式会社製、粒径２０００μｍ以下にした以外は、実施例３と同様にして酸化カルシウム含有シートを得た。【０１２３】
［実施例５］  
解繊ショートカットファイバーと、ＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物と、をあらかじめ混合して粒子混合物を含むウェブ原料とし、次いでこれを、第１のキャリアシート４１の上に散布したＰＥパウダーの上に、ウェブ供給手段３０から空気流と共に、落下堆積させた。その際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が１３７ｇ／ｍ2、粒子混合物が７５ｇ／ｍ2となるように、ウェブ原料と粒子混合物を混合し、粒子混合物を含むウェブ原料を供給した。その上にＰＥパウダーを５ｇ／ｍ2となるように散布した。この際、上記粒子混合物としては、ポリエチレン（ＰＥ）パウダーと、貝殻焼成によって得た酸化カルシウム（オホーツクカルシウムＦ-０１５、ナチュラルジャパン株式会社製、平均粒子径約１５μm）と、を２０／１０の割合（質量比）で混合した粒子混合物を用いた。それ以外は、実施例３と同様にして、坪量２５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１２４】
［実施例６］  
酸化カルシウムを、オホーツクカルシウムＦ-２０００、ナチュラルジャパン株式会社製、粒径２０００μｍ以下にした以外は、実施例５と同様にして酸化カルシウム含有シートを得た。【０１２５】
［実施例７］  
解繊ショートカットファイバーの形態のポリエチレン（ＰＥ）熱融着性繊維と、解繊ショートカットファイバーの形態のＰＥＴ繊維と、ＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物と、を５０／５０／３５の割合（質量比）で空気流により均一に混合して、ＰＥ／ＰＥＴ／酸化カルシウムを含むウェブ原料を得て、坪量が１３５ｇ／ｍ2となるようにエアレイドウェブ含有シートを得た以外は、実施例１と同様にして、坪量１３５ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１２６】
［実施例８］
＜水酸化カルシウム含有シートの製造＞
ポリエチレン（ＰＥ）パウダーと、貝殻焼成によって得た水酸化カルシウム（オホーツクカルシウムＯＨ−Ｉ、ナチュラルジャパン株式会社製）と、を８０／２０の割合（質量比）で混合して得られたＰＥパウダーと水酸化カルシウムの粒子混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして水酸化カルシウム含有シートを得た。【０１２７】
［実施例９］
水酸化カルシウムをオホーツクカルシウムＯＨ、ナチュラルジャパン株式会社製にした以外は、実施例８と同様にして水酸化カルシウム含有シートを得た。【０１２８】
［実施例１０］
ＰＥＴ／ＰＥ複合芯鞘繊維に代えて、芯部分がポリプロピレン（ＰＰ）で、鞘部分がポリエチレン（ＰＥ）である熱融着性複合繊維（ＰＰ／ＰＥ複合芯鞘繊維、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、鞘部融点１３０℃）を使用した以外は、実施例３と同様にして酸化カルシウム含有シートを得た。【０１２９】
［実施例１１］
第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートにＰＥＴスパンボンド不織布（坪量１５ｇ／ｍ２）を使用し、解繊ショートカットファイバー（ウェブ原料）をウェブ原料供給手段３０から空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分のショートカットファイバーの坪量が１０７．５ｇ／ｍ2となるようした以外は、実施例３と同様にして、坪量１５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３０】
［実施例１２］
酸化カルシウムを、オホーツクカルシウムＦ-２０００、ナチュラルジャパン株式会社製、粒径２０００μｍ以下にした以外は、実施例１１と同様にして酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３１】
［実施例１３］
第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートにＰＥＴスパンボンド不織布（坪量１５ｇ／ｍ２）を使用し、解繊ショートカットファイバーと、ＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物と、をあらかじめ混合して粒子混合物を含むウェブ原料とし、次いでこれをウェブ供給手段３０から空気流と共に落下堆積させた。その際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が１４０ｇ／ｍ2、粒子混合物が７５ｇ／ｍ2となるように、ウェブ原料と粒子混合物を混合し、粒子混合物を含むウェブ原料を供給した。その上にＰＥパウダーを５ｇ／ｍ2となるように散布した。それ以外は、実施例３と同様にして、坪量２５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３２】
［実施例１４］
ウェブ原料供給手段３０から粒子混合物を含むウェブ原料を空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が６５ｇ／ｍ2、粒子混合物が１５０ｇ/ｍ2となるように、ウェブ原料と粒子混合物を混合し、ウェブ原料を供給した。それ以外は、実施例１３と同様にして、坪量２５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３３】
［実施例１５］
酸化カルシウムを、オホーツクカルシウムＦ-２０００、ナチュラルジャパン株式会社製、粒径２０００μｍ以下にした以外は、実施例１３と同様にして酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３４】
［実施例１６］
酸化カルシウムを、オホーツクカルシウムＦ-２０００、ナチュラルジャパン株式会社製、粒径２０００μｍ以下にした以外は、実施例１４と同様にして酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３５】
［実施例１７］
解繊ショートカットファイバー（ウェブ原料）として、フラッフパルプを解繊した繊維とショートカットの熱融着性複合繊維（ＰＥＴ／ＰＥ複合芯鞘繊維、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、鞘部融点１３０℃）を解繊した繊維を７０／３０で混合したものを使用した以外は、実施例１１と同様にして、坪量１５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３６】
［実施例１８］
解繊ショートカットファイバー（ウェブ原料）をウェブ供給手段３０から空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が６０ｇ／ｍ2となるように、ウェブ原料を供給し、その上にＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物を５ｇ／ｍ2となるように供給した以外は、実施例１７と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３７】
［実施例１９］
解繊ショートカットファイバー（ウェブ原料）をウェブ供給手段３０から空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が４０ｇ／ｍ2となるように、ウェブ原料を供給し、その上にＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物を７５ｇ／ｍ2となるように供給した。それ以外は実施例１７と同様にして、坪量１５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３８】
［実施例２０］
第１のキャリアシートとしてティッシュ（坪量１４ｇ／ｍ2）を使用した。ウェブ原料供給手段３０からウェブ原料を空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が８４ｇ／ｍ2となるように、ウェブ原料を供給した。第２のキャリアシートとして乾式不織布（坪量４０ｇ／ｍ2、ＫＳ−４０、王子キノクロス株式会社製）を使用した。粒子混合物としてポリエチレン（ＰＥ）パウダーと、水酸化カルシウム（オホーツクカルシウムＯＨ、ナチュラルジャパン株式会社製）を８０／２０の割合（質量比）で混合して得られたＰＥパウダーと水酸化カルシウムの粒子混合物を用いた。それ以外は実施例１７と同様にして、坪量１５０．５ｇ／ｍ2の水酸化カルシウム含有シートを得た。【０１３９】
［実施例２１］
ウェブ原料供給手段３０からウェブ原料を空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が４１ｇ／ｍ2、粒子混合物が１００ｇ／ｍ2となるように、ウェブ原料と粒子混合物を混合し、ウェブ原料を供給した。それ以外は、実施例２０と同様にして、坪量２００ｇ／ｍ2の水酸化カルシウム含有シートを得た。【０１４０】
［実施例２２］
ウェブ原料供給手段３０からウェブ原料を空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が７７．５ｇ／ｍ2となるようにし、第２のキャリアシートをティッシュ（坪量１４ｇ／ｍ2）とし、第２のキャリアシートの上にポリエチレンフィムル（坪量２６ｇ／ｍ2、大和川ポリマー製）をホットメルト樹脂（５ｇ／ｍ2）で貼合した以外は、実施例１７と同様にして、坪量１５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１４１】
［実施例２３］
第１のキャリアシートを乾式不織布（坪量４０ｇ／ｍ2、ＫＳ−４０、王子キノクロス株式会社製）とし、ウェブ原料供給手段３０からウェブ原料を空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量を５２．５ｇ／ｍ2とした以外は、実施例２２と同様にして、坪量１５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１４２】
［実施例２４］
第１のキャリアシートをレーヨンスパンレース（坪量２８ｇ／ｍ2、＃７１２８、シンワ株式会社製）とし、ウェブ原料供給手段３０からウェブ原料を空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量を６４．５ｇ／ｍ2とした以外は、実施例２２と同様にして、坪量１５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１４３】
［実施例２５］
ウェブ原料供給手段３０からウェブ原料を空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が９１．５ｇ／ｍ2となるようにし、その上にＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物を７．５ｇ／ｍ2となるように散布し、得られたエアレイドウェブ含有シートには、第２のキャリアシートを用いないまま実施例３と同様の加熱処理を行い、そのまま、その上にポリエチレンフィムル（坪量２６ｇ／ｍ2、大和川ポリマー製）をホットメルト樹脂（５ｇ／ｍ2）で貼合した以外は、実施例２２と同様にして、坪量１５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１４４】
［実施例２６］
ウェブ原料供給手段３０からウェブ原料を空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が６６．５ｇ／ｍ2とし、その上にＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物を７．５ｇ／ｍ2となるように散布し、得られたエアレイドウェブ含有シートには、第２のキャリアシートを用いないまま実施例３と同様の加熱処理を行い、そのまま、その上にポリエチレンフィムル（坪量２６ｇ／ｍ2、大和川ポリマー製）をホットメルト樹脂（５ｇ／ｍ2）で貼合した以外は、実施例２３と同様にして、坪量１５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有エアレイドウェブシートを得た。【０１４５】
［実施例２７］
ウェブ原料供給手段３０からウェブ原料を空気流と共に落下堆積させる際、エアレイドウェブ部分あたりのショートカットファイバーの坪量が７８．５ｇ／ｍ2となるようにし、得られたエアレイドウェブ含有シートには、第２のキャリアシートを用いないまま実施例３と同様の加熱処理を行い、そのまま、その上にＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物を７．５ｇ／ｍ2となるように散布し、その上にポリエチレンフィムル（２６ｇ／ｍ2、大和川ポリマー製）をホットメルト樹脂（５ｇ／ｍ2）で貼合した以外は、実施例２４と同様にして、坪量１５０ｇ／ｍ2の酸化カルシウム含有シートを得た。【０１４６】
［比較例１］
粒子混合物を配合しない以外は実施例１と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ2のシートを得た。【０１４７】
［比較例２］
粒子混合物を配合しない以外は実施例１と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ2のシートを得た。その後、前記シートに対して０．６質量％の酸化カルシウム含有水溶液をスプレーにて塗布し、次いで乾燥することにより、比較例２のシートを得た。なお、前記スプレーによる塗布は、酸化カルシウム含有水溶液の塗布量が２００ｇ／ｍ2となるようにして（すなわち、固形分としての酸化カルシウムの塗布量が１．２ｇ／ｍ2となるようにして）行った。比較例２のシートにはＣａＣＯ3（金属炭酸塩）が含まれていることを確認した。【０１４８】
［比較例３］
ＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物の代わりにＰＥパウダーを単独で用いた以外は、実施例３と同様にして、シートを得た。【０１４９】
［比較例４］
０．６質量％の酸化カルシウム含有水溶液をスプレー塗布する代わりに、含浸（ディッピング）させる以外は、比較例２と同様にしてシートを得た。乾燥後の重量から、１．５ｇ／ｍ2の固形分が付与されているのを確認した。比較例４のシートにはＣａＣＯ3（金属炭酸塩）が含まれていることを確認した。【０１５０】
［比較例５］
ウェブ原料上に散布するＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物の代わりにＰＥパウダーを単独で使用した以外は、実施例１７と同様にしてシートを得た。【０１５１】
［比較例６］
ウェブ原料上に散布するＰＥパウダーと水酸化カルシウムの粒子混合物の代わりにＰＥパウダーを単独で使用した以外は、実施例２０と同様にしてシートを得た。【０１５２】
［比較例７］
ウェブ原料上に散布するＰＥパウダーと酸化カルシウムの粒子混合物の代わりにＰＥパウダーを単独で使用した以外は、実施例２５と同様にしてシートを得た。【０１５３】
＜性能評価試験＞
実施例の金属（水）酸化物含有シートおよび比較例のシートについて、以下の試験を行い性能を評価した。【０１５４】
（抗菌性試験）
細菌の増殖を抑制させる性質（抗菌性）を、各種供試菌に関して日本工業規格ＪＩＳ  Ｌ１９０２の「繊維製品の抗菌性試験方法及び抗菌効果」に準拠しまたはこれを準用して算出した殺菌活性値の大きさによって評価した。殺菌活性値が大きいほど、抗菌性が高いことを示す。供試細菌としては、黄色ぶどう球菌、大腸菌、緑のう（膿）菌、セラチア菌、Ｏ−１５７、ＭＲＳＡ、サルモネラ菌、および腸炎ビブリオを用いた。【０１５５】
具体的には、以下の表に示すように、抗菌性を殺菌活性値の大きさに応じて５段階にランク付けし、抗菌性が高い順から◎、○、△、×、××の記号を当てた。
0006451842.tif 000002
【０１５６】
本例では、抗菌性が○以上（すなわち、記号○または◎で示されるランク）である場合に、試料は抗菌性シートとして使用し得る良好な抗菌性（殺菌性）を有すると評価した。【０１５７】
（抗ウイルス性試験）
抗ウイルス性を、国際規格ＩＳＯ１８１８４の「繊維製品の抗ウイルス性試験方法」を準用して算出した抗ウイルス活性値によって評価した。抗ウイルス活性値が大きいほど、抗ウイルス性が高いことを示す。供試ウイルスとしては、ノロウイルスの代替として、ネコカリシウイルスを用いた。【０１５８】
具体的には、以下の表に示すように、抗ウイルス性を抗ウイルス活性値の大きさに応じて３段階にランク付けし、抗ウイルス性が高い順から◎、○、×の記号を当てた。
0006451842.tif 000003
【０１５９】
本例では、抗ウイルス性が○以上（すなわち、○または◎で示されるランク）である場合に、試料は、抗ウイルス性シートとして使用し得る良好な抗ウイルス性を有すると評価した。【０１６０】
（消臭性試験）
消臭性を、一般社団法人繊維評価技術協議会のＳＥＫマーク繊維製品認証基準で定める方法によって評価した。評価ガスとしては、酢酸ガスおよび硫化水素ガスを用いた。臭いの減少率が大きいほど、消臭性（ガスの除去性能）が高いことを示す。【０１６１】
具体的には、以下の表に示すように、臭いの減少率に応じて消臭性を４段階にランク付けし、消臭性が高い順から◎、○、△、×の記号を当てた。
0006451842.tif 000004
【０１６２】
（カビ抵抗性試験）
カビ抵抗性を、日本工業規格ＪＩＳ  Ｚ２９１１の「カビ抵抗性試験方法」の繊維製品の試験（湿式法および乾式法）に基づき評価した。湿式法では、流水で２４時間行う処理を省き、ＪＩＳ  Ｚ２９１１を準用した。また、乾式法は、ＪＩＳ  Ｚ２９１１に準拠して行った。【０１６３】
具体的には、以下の表に示すように、菌糸の発育の状態に応じてカビ抵抗性を３段階にランク付けし、カビ抵抗性が高い順から◎、○、×の記号を当てた。
0006451842.tif 000005
【０１６４】
（食品へのカビ抵抗性試験）
食品へのカビ抵抗性を、試料を食品とともにチャック付ポリ袋に入れ、室温放置し、１週間毎にカビの発育の有無を目視確認することで評価した。食品としては、市販のお餅（生きり餅、株式会社丸善製）および食パン（超熟、敷島製パン株式会社製）を用いた。検査数は３つとし、試料を入れずに食品のみチャック付ポリ袋に入れたものをブランクとした。【０１６５】
評価は、次のように行った。まず、ブランクにおいて３つ中１つに少しでもカビを確認した時点で、僅かでもカビが認められた試料を×と評価した。ブランクにカビを確認してから、更に１週間放置し、僅かなカビが認められた試料を△と評価した。このときカビが認められなかった試料をその後さらに放置し、試験を開始してから４週間後にカビが認められる試料を○と評価し、カビが認められない試料を◎と評価した。ちなみに、お餅では、試験を開始してから１週間後にブランクの３つ中１つにカビを確認し、食パンでは、試験を開始してから２週間後にブランクの３つ中１つにカビを確認した。【０１６６】
具体的には、以下の表に示すように、食品におけるカビの発育の状態に応じて食品へのカビ抵抗性を４段階にランク付けし、食品へのカビ抵抗性が高い順から◎、○、△、×の記号を当てた。
0006451842.tif 000006
【０１６７】
（除菌性試験）
除菌性を、一般社団法人  日本衛生材料工業連合会の定める「ウェットワイパー類の除菌性能試験」に基づき評価した。実施例および比較例の試料に対し、試料の重量の６倍量あるいは１０倍量の水を付与し、３分間かけて全体に浸透させたものをウェットワイパーとした。供試菌としては、大腸菌を用いた。【０１６８】
具体的には、以下の表に示すように、除菌活性値に応じて除菌性を２段階にランク付けし、除菌性が高い順から◎、×の記号を当てた。
0006451842.tif 000007
【０１６９】
（薬液の抗菌性試験）
薬液の抗菌性を、次のようにして評価した。まず、実施例および比較例の試料を１００×１５０ｍｍの寸法に切断し、その重量の６倍量の水を全体に浸透させ、3分間放置した後、これを搾ることにより、薬液を得た。この薬液２ｍｌに、生菌数約１０８個／ｍｌに調整した菌液を０．０２ｍｌ添加し、５分間静置した。静置後の薬液を試験液とし、試験液１ｍｌをＳＣＤＬＰブイヨン培地９ｍｌで不活化させ、混釈平板培養にて生菌数の測定を行った。生菌数の常用対数値を取り、対照（蒸留水）の生菌数の常用対数値から検体の生菌数の常用対数値を引いて常用対数値の差を算出した。供試菌としては、大腸菌、黄色ぶどう球菌、緑膿菌を用いた。【０１７０】
具体的には、以下の表に示すように、生菌数の常用対数値の差あるいは生菌数の検出の有無に応じて薬液の抗菌性を４段階にランク付けし、薬液の抗菌性が高い順から◎、○、△、×の記号を当てた。
0006451842.tif 000008
【０１７１】
＜性能評価試験の結果＞
図４から図８の表１−１から表４および下記の表５に、実施例の金属（水）酸化物含有シートおよび比較例のシートについての性能評価試験の結果を示す。なお、試験結果を示す各表において、記号「−」は、試験不実施であることを示す。【０１７２】
表５．
0006451842.tif 000009
【０１７３】
本発明の実施例に係る金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートは、比較例のシートと比べて、抗菌性（殺菌性）、抗ウイルス性、消臭性、カビ抵抗性、食品へのカビ抵抗性、除菌性、薬液の抗菌性がいずれも良好であった。また、相対的に多量の金属酸化物および／または金属水酸化物を含有する実施例５から７に係る金属酸化物および／または金属水酸化物含有シートは、良好な抗菌性（殺菌性）および抗ウイルス性に加えて、有意ないし良好な消臭性を有していた。
【符号の説明】
【０１７４】
１  ウェブ形成装置
３０  ウェブ原料供給手段
４１  第１のキャリアシート
５１  第２のキャリアシート
Ｗ  エアレイドウェブ
Ａ  熱融着性樹脂
Ｂ  熱融着性樹脂
Ｄ  金属（水）酸化物
Ｆ  繊維
１００  金属（水）酸化物含有層
１１０  繊維を含む金属（水）酸化物含有層
１２０  熱融着性樹脂Ａを含む金属（水）酸化物含有層
２００  熱融着性樹脂Ｂを含む層
３００  他の層
５００  接着層
【図１】
0006451842.tif 000010
【図２】
0006451842.tif 000011
【図３】
0006451842.tif 000012
【図４】
0006451842.tif 000013
【図５】
0006451842.tif 000014
【図６】
0006451842.tif 000015
【図７】
0006451842.tif 000016
【図８】
0006451842.tif 000017