(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法枠を形成するための法枠工法において、吸水または吸湿により硬化する硬化材料を予め内部に収容するよう製造した帯状体を施工現場に搬送し、次いでその帯状体を法面上に格子状に設置するとともに、その交点を固定部材で貫くように法面に固定し、さらに、その帯状体に水を加えて前記硬化材料の硬化により法枠を形成することを特徴とする法枠工法。
【請求項２】
前記硬化材料が、セメントに砂又は軽石を混合してなるドライモルタルである請求項１に記載の法枠工法。
【請求項３】
前記格子状に設置される帯状体の下方に前もって植生マットを敷設する請求項１または２に記載の法枠工法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の法枠工法を用いて形成された法枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、法枠工法およびそれを用いて形成された法枠構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、例えば格子状に連通した複数の筒体部分からなり、複数の適宜箇所に注入口を備えた布製の法枠構成用筒体を法面に張設し、前記筒体の適宜箇所をアンカー等を使用して前記筒体を法面に固定し、次いで前記筒体の全体に流動性のモルタルまたはコンクリートを行き渡らせるまでモルタルまたはコンクリート（以下、単にモルタルという）を各注入口から筒体内に圧入充填して法枠を形成する法枠工法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平６−１０３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているような法枠工法では、以下に示すような課題があった。（１）筒体が法面に張設・固定された状態で、筒体に流動性のモルタルを充填するので、大型機械のモルタル圧入充填機を施工現場に設置する必要があり、圧入充填機のホース先端に設けたノズルの先端を各注入口に差し込んだりする作業員以外にも、圧入充填機を運転する作業員が必要である。（２）前記ノズルの先端を各注入口に挿脱する等の手間のかかる作業が必要である。（３）比較的小面積の高所法面に法枠を形成する場合であっても、大型機械や特殊な機械を使ったり危険な作業を行なわねばならず採算が合わない。
【０００５】
この発明は上述の事柄を考慮に入れてなされたものであり、施工現場において従来技術で用いたような大型機械・特殊な機械でのモルタル充填が不要で、かつ、省力化・省人化を達成することができ、さらには、小面積でも無理なく施工でき、高所でも施工制限を不要にできる簡易な法枠工法およびそれを用いて形成された法枠構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、法枠を形成するための法枠工法において、吸水または吸湿により硬化する硬化材料を予め内部に収容するよう製造した帯状体を施工現場に搬送し、次いでその帯状体を法面上に格子状に設置するとともに、その交点を固定部材で貫くように法面に固定し、さらに、その帯状体に水を加えて前記硬化材料の硬化により法枠を形成することを特徴とする法枠工法を提供する。
【０００７】
この発明において、帯状体を法面上に格子状に設置するとは、帯状体を法面上に直接当接させる場合と、法面と帯状体の間に別のものを介在させる場合とを含む。
【０００８】
本願の請求項２に係る発明は、前記硬化材料が、セメントに砂又は軽石を混合してなるドライモルタルである請求項１に記載の法枠工法を提供する。本願の請求項３に係る発明は、前記格子状に設置される帯状体の下方に前もって植生マットを敷設する請求項１または２に記載の法枠工法を提供する。
【０００９】
また、別の観点から、本願の請求項４に係る発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の法枠工法を用いて形成された法枠構造を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本願の請求項１に係る発明では、硬化材料の収容（充填）作業を予め工場で行って硬化材料を内部に収容（充填）してある帯状体を製造し、その後、工場で製造された前記帯状体を施工現場にまで搬送（輸送）し、法面上に格子状に設置した前記帯状体に、例えば、散水や降雨により水を加えることで帯状体内部に収容（充填）してある硬化材料を硬化させ、その硬化により法枠を形成することができる。
【００１１】
このように、本願の請求項１に係る発明では、施工対象の法面上での作業が前記帯状体の設置作業とその後に法面上で行われる吸水または吸湿による硬化作業のみで、法面上に格子状の法枠を形成することができるので、以下の有利な効果を奏する。（１）施工現場においては、従来技術で用いたような大型機械・特殊な機械が不要である。（２）施工現場で必要な作業員のうち、圧入充填機・大型機械・特殊な機械の運転作業員を不要にできる（省人化の達成）。（３）従来技術では、ノズルの先端を各注入口に挿脱する等の手間のかかる作業が必要であるのに対し、本願の請求項１に係る発明では、例えば散水するだけでよいので、省力化が図れる。また、高所の吸水または吸湿による硬化作業に従事する作業員が熟練工である必要はなく、熟練工でない作業員でも高所法面にまで容易に格子状の法枠を形成することができる。（４）施工対象の法面上での作業は前記帯状体の設置作業と、その後に行われる吸水または吸湿による硬化作業のみであるので、比較的小面積の高所法面やその他の比較的小面積の法面でも無理なく法枠を施工できる。また、その施工にあたり、大型機械や特殊な機械を使うことはなく、また、高所法面においても危険な作業を行うことはないので、比較的小面積の法面に法枠を施工する場合でも採算が合うといった利点がある。（５）前記帯状体は、従来技術のような流動性モルタルを内部に収容（充填）してあるのではなく、吸水または吸湿前（硬化前）の例えば粉状の硬化材料を内部に収容（充填）してあるので、工場から施工現場への搬送（輸送）のために折り畳むか、あるいは、ロール状に丸めることができ、搬送（輸送）すべき嵩を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の一実施形態で用いる帯状体および植生マットの設置状態を示す平面図ならびに帯状体の一部を拡大して示す図である。
【図２】上記実施形態における帯状体（縦帯と横帯）および植生マットの設置状態を示す構成説明図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】上記実施形態で用いた帯状体を示す斜視図である。
【図５】この発明の他の実施形態で用いる帯状体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図４を用いて、この発明の一実施形態を説明する。
【００１４】
図１〜図４において、帯状体１は、その大きさが、例えば幅（短手方向の長さ）Ｗが０．２ｍ、長さ（長手方向の長さ）Ｌが５．０ｍ、厚みａが１３ｍｍで、上下二つのシート部２，３との間に形成される内部空間Ｓが吊り糸（縫い糸）４によって維持されている。帯状体１は、吸水または吸湿により硬化するドライモルタル（硬化材料の一例）Ｍを前記内部空間Ｓに収容したものである。この実施形態のドライモルタルＭは、例えば粉状のセメントに粒状の砂を細骨材として混合したものである。そして、その帯状体１を、法面Ｎ上に格子状に設置し、ドライモルタルＭの硬化により法枠が形成される。なお、帯状体１の大きさは上記のものに限らず、法面Ｎの大きさ等によって適宜の大きさの帯状体が用意される。例えば、幅Ｗが０．２ｍ、長さＬが１０．０ｍ、厚みａが５ｍｍの寸法を有する帯状体〔ロール状の状態では、１４ｋｇ／巻（＝７ｋｇ／ｍ2）〕、あるいは、
幅Ｗが０．２ｍ、長さＬが１０．０ｍ、厚みａが８ｍｍの寸法を有する帯状体〔ロール状の状態では、２４ｋｇ／巻（＝１２ｋｇ／ｍ2）〕がある。
【００１５】
なお、この実施形態では、帯状体１内に収容される硬化材料として、セメントと、細骨材としての砂が用いられる場合について説明するが、この発明は、セメントと、細骨材としての砂と、粗骨材としての砂利、礫および砕石等を混入させた材料にも適用できることは言うまでもない。また、ドライモルタルＭを構成する骨材には、軽石（例えばパーライト）等を用いることができる。また、ドライモルタルＭに例えばスチールファイバー等の補強材を混合し、硬化後の帯状体１の強度向上効果が得られるようにしてもよい。
【００１６】
前記上シート部２と下シート部３は同一の構成を備えており、対向する二つの短辺ｍと対向する二つの長辺ｎ（図４参照）を有する平面視矩形形状である。そして、例えば上シート部２は、表面側（表側）から内部空間Ｓ側（内側）に向かって順に、水溶性フィルム６、有孔マルチシート７およびネット８が設けられている３層構造を有する透水性シートである。下シート部３も上シート部２と同様の構成である。
【００１７】
水溶性フィルム６は、ドライモルタルＭが通過できないもので、その素材としては、例えば、ポリビニルアルコール、水溶性ポリエステル等が挙げられる。水溶性フィルム６を用いることで、梱包  保管、輸送時等におけるドライモルタルＭの漏れを防ぐことができる。
【００１８】
有孔マルチシート７は、施工後に水を内側に透過させるために設けられたものであり、その素材としては、例えば、塩化ビニール、ポリエチレン、ポリオレフィン等が挙げられる。有孔マルチシート７には、ドライモルタルＭを硬化するのに用いられる水を内部空間Ｓへ透過させる機能を有する複数の透過孔７ａが形成されている。
【００１９】
ネット８および８は、上下二つのシート部２および３のそれぞれを補強するために設けられたものであり、その素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、生分解性プラスチック、ヤシ繊維、ジュート繊維等が挙げられる。
【００２０】
前記透水性シートは、「硬化材料の漏れ防止」、「水の透過性」、「強度」をすべて満たすものであればよく、上記の３層構造の他にも、例えば、布等の編織物による１層構造や、不織布とネットを組み合わせた２層構造等、種々のものが採用できる。また、水溶性フィルムは、例えば紙のような「水解性シート」でもよい。
【００２１】
そして、この実施形態では、上シート部２と下シート部３のそれぞれ四つの縁部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（図４参照）に挟まれる状態で、同じ厚みｄを有する四つのウレタン部材９ａ，９ａ，９ｂ，９ｂが設けられている。これらウレタン部材は、前記内部空間Ｓに収容されているドライモルタルＭを外部にこぼさないためのこぼれ防止用である。すなわち、これらウレタン部材９ａ，９ａ，９ｂ，９ｂと上下両シート部２，３とによって囲まれる形で前記内部空間Ｓが形成される。ウレタン部材９ａは、帯状体１の長辺ｎに沿う縁部Ａ，Ｂにそれぞれ設けられたウレタン部材である。一方、ウレタン部材９ｂは、帯状体１の短辺ｍに沿う縁部Ｃ，Ｄにそれぞれ設けられており、かつ、二つのウレタン部材９ａ，９ａ間に位置している。そして、上シート部２，下シート部３，ウレタン部材９ａ，９ａ，９ｂ，９ｂは、例えば図３に示すように吊り糸４によって縫われている。
【００２２】
而して、帯状体１，１を法面Ｎ上に格子状に設置する前に、公知の植生マット（例えば特許第４９６９９０６号公報に記載されている植生マット）１０を法面Ｎの全面に敷設する。幅Ｗが０．２ｍ、長さＬが５．０ｍ、厚みａが１３ｍｍの複数個（必要な数）の帯状体１は植生マット１０の敷設のときと同様に、例えばロール状の状態〔１９ｋｇ／巻（＝１９ｋｇ／ｍ2  ）〕で法面Ｎ上に搬送される。続いて、植生マット１０上で等高
線方向に等間隔に複数の帯状体１を設置する。これら帯状体１を横帯という。次に、横帯１上で、等高線方向とは直交する方向に等間隔に複数の帯状体１を設置する。これら帯状体１を縦帯という。なお、図３は縦帯１を示している。これにより格子１１が形成される。その際、横帯１と縦帯１の交点と直下の植生マット１０の部分を貫くように固定部材であるアンカーピン１２を打設する。続いて、全ての横帯１と縦帯１に散水し、横帯１と縦帯１内への水分の供給に伴ってドライモルタルＭは硬化する。なお、降雨によってもドライモルタルＭは硬化する。ドライモルタルＭが硬化した後は、横帯１と縦帯１はその形状を維持できる。このようにして、横帯１と縦帯１の簡易な張り付け作業と、散水作業だけで法枠（図示せず）を形成できる。その後、例えば有機質材料や化学肥料、土壌改良剤、保水剤など植物の生育に直接または間接的に必要な植生材料に植物種子を加えて十分に混合した乾式の植生基材（図示せず）を植生マット１０の上からこれを覆うようにして格子１１内に吹き付け機によって適当な厚さになるように吹き付けてもよい。このようにすることにより、法面Ｎの緑化が達成される。
【００２３】
なお、植生マット１０を敷設する前の法面Ｎ上にネットを全面に張設してもよい。また、矩形の植生マットを帯状体の格子１１内に嵌りこむ状態で法面Ｎ上に敷設してもよい。  
【００２４】
図５は、前記上シート部２や下シート部３と同一構造の一枚のシート部２０を折り曲げ、重なる二つの上下縁部２０ａ，２０ｂを長手方向に沿って縫付けるとともに、短手方向に沿って位置する縁部間に、それぞれウレタン部材９ｂを介在させながら上記実施形態と同様の縫い方でウレタン部材９ｂとシート部２０を縫付けて帯状体１を形成するようにしたこの発明の他の実施形態を示す。
【００２５】
また、上記各実施形態では、ウレタン部材とシート部を縫付けて帯状体１を形成するようにしたが、この発明では、縫合以外に、ホットメルト、熱溶着（ヒートシール）、超音波溶着、ステープル等の接着方法を用いて帯状体の端部を接着することにより帯状体を形成することも可能である。
【００２６】
さらに、この発明では、帯状体の形成方法として、以下に示すものも適用可能である。（１）袋状（筒状）に形成した袋状体のシート体（シート部）に硬化材料を所望の厚みになるように充填して、前記袋状体のシート体の口部を、ウレタン部材を介在させて縫合するか、もしくは、上述した接着方法で接着する。（２）上記の袋状体のシート体を２つ使用して、一方の袋状体のシート体の口部をもう一方の袋状体のシート体の口部に差し込んで重なった部分を縫合して帯状体を形成するか、もしくは、前記重なった部分を上記接着方法を用いて接着して帯状体を形成する。
【符号の説明】
【００２７】
１      帯状体
Ｍ      硬化材料
Ｓ      内部空間
Ｎ      法面
１１    格子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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