(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側から先端側に順次摺動自在に嵌挿された複数のブームと、それら複数のブームのうち隣接するブーム間に設けられた摺動板とを有する多段伸縮ブームに用いられる給脂装置であって、
１つのグリスニップルから給脂されたグリスを上下に分割して内外で隣接するブームの２箇所の摺動板に給脂する給脂構造を備え、
前記給脂構造は、
前記グリスニップルが装着されるニップル取付孔と、
当該給脂構造を設けるブームよりも内方側の摺動板がブーム伸縮時に通過する軌道と向き合う位置に開口して当該給脂構造を設けるブームとその１段内側のブームとの間にグリスを給脂する第一グリス吐出孔と、
当該給脂構造を設けるブームの摺動板がブーム伸縮時に通過する軌道と向き合う位置に開口して当該給脂構造を設けるブームとその１段外側のブームとの間にグリスを給脂する第二グリス吐出孔と、
前記ニップル取付孔に対して前記第一グリス吐出孔および前記第二グリス吐出孔をそれぞれ連通させる横送り油路とを有し、
前記第二グリス吐出口は、前記給脂構造を設けるブームの摺動板よりもブーム先端側に位置するように配置されることを特徴とする多段伸縮ブーム用給脂装置。
【請求項２】
前記第一のグリス吐出口は、前記給脂構造を設けるブームよりも内方側の摺動板よりブーム先端側に位置するように配置される請求項１に記載の多段伸縮ブーム用給脂装置。
【請求項３】
前記給脂構造は、当該給脂構造を設けるブームの上面に溶接されるニップル取付台座を有し、当該ニップル取付台座には、その上面側に前記ニップル取付孔が形成されるとともに、前記ニップル取付孔に連通するとともに当該ニップル取付台座の底面全幅に渡って設けられた凹溝が形成されており、
前記横送り油路は、前記凹溝両端の開口部が当該給脂構造を設けるブームの上面への溶接で塞がれることにより、当該給脂構造を設けるブームの上面と当該ニップル取付台座の底面との間に形成される請求項１又は２に記載の多段伸縮ブーム用給脂装置。
【請求項４】
基端側から先端側に順次摺動自在に嵌挿された複数のブームと、それら複数のブームのうち隣接するブーム間に設けられた摺動板とを有する多段伸縮ブームに用いられる給脂装置であって、
１つのグリスニップルから給脂されたグリスを分割して内外で隣接するブームの２箇所の摺動板に給脂する給脂構造を備え、
前記給脂構造は、
前記グリスニップルが装着されるニップル取付孔と、
当該給脂構造を設けるブームよりも内方側の摺動板がブーム伸縮時に通過する軌道と向き合う位置に開口して当該給脂構造を設けるブームとその１段内側のブームとの間にグリスを給脂する第一グリス吐出孔と、
当該給脂構造を設けるブームの摺動板がブーム伸縮時に通過する軌道と向き合う位置に開口して当該給脂構造を設けるブームとその１段外側のブームとの間にグリスを給脂する第二グリス吐出孔と、
前記ニップル取付孔に対して前記第一グリス吐出孔および前記第二グリス吐出孔をそれぞれ連通させる横送り油路とを有し、
前記給脂構造は、当該給脂構造を設けるブームの上面に溶接されるニップル取付台座を有し、当該ニップル取付台座には、その上面側に前記ニップル取付孔が形成されるとともに、前記ニップル取付孔に連通するとともに当該ニップル取付台座の底面全幅に渡って設けられた凹溝が形成されており、
前記横送り油路は、前記凹溝両端の開口部が当該給脂構造を設けるブームの上面への溶接で塞がれることにより、当該給脂構造を設けるブームの上面と当該ニップル取付台座の底面との間に形成されることを特徴とする多段伸縮ブーム用給脂装置。
【請求項５】
前記第一グリス吐出孔と前記第二グリス吐出孔とは、相互の流路断面積および流路長さが同じである請求項１〜４のいずれか一項に記載の多段伸縮ブーム用給脂装置。
【請求項６】
前記第一グリス吐出孔は、前記給脂構造を設けるブーム自体に形成された貫通孔である請求項１〜５のいずれか一項に記載の多段伸縮ブーム用給脂装置。
【請求項７】
前記第一グリス吐出孔の出口は、前記給脂構造を設けるブームのブーム内壁面と前記給脂構造を設けるブームの１段内側のブームに設けられた摺動板の前方上面との間の空間にグリスが溜まる第一グリス溜まり部になっており、
前記第二グリス吐出孔の出口は、前記給脂構造を設けるブームの１段外側のブームのブーム内壁面と前記第二グリス吐出孔の出口の上面との間の空間にグリスが溜まる第二グリス溜まり部になっている請求項１〜６のいずれか一項に記載の多段伸縮ブーム用給脂装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の多段伸縮ブーム用給脂装置を備えることを特徴とする多段伸縮ブーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮作動する入り子式の複数のブームを有する多段伸縮ブームに係り、特に、複数のブーム相互間の摺接部に設けた摺動板に給脂をする給脂装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばトラック等の車両に架装される油圧クレーンには、基端側から先端側に順次摺動自在に嵌挿された複数のブームを有する多段伸縮ブームが多く用いられている。この種の多段伸縮ブームでは、その複数のブームが多段の入れ子型をなしており、複数のブームが伸縮機構の作動に応じて伸縮される。
この種の多段伸縮ブームでは、複数のブームの伸縮を円滑に案内するために、隣接するブーム間の摺接部に摺動板が設けられている。そして、この摺動板の摺動面に、定期的にグリス等の油脂をグリスニップルから給脂することで、複数のブームの円滑な伸縮作動を行わせている。
ここで、特許文献１に記載の技術では、最縮小状態において隣接するブーム内外の摺動板同士が重なり合う多段伸縮ブームにおいて、一度の給脂で複数の摺動板の摺動面に給脂可能な構造が開示されている。このような構成であれば、グリスニップルの取り付け箇所を減らすとともに給脂のための作業用穴も減らすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−１９５８４号公報
【特許文献２】実開昭４７−３０３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、入り子式の複数のブーム同士の摺動板は、ブーム最縮小時において、隣接するブーム内外の摺動板同士が重なり合うように連装されるとは限らない。つまり、多段伸縮ブームを最縮小した場合に、隣接するブーム内外の摺動板同士が重なり合わない多段伸縮ブームがある。
ここで、通常、ブーム伸縮用の油圧シリンダ及び伸縮に要する装置は、最も内側となる先端ブーム内に設けられる。そして、油圧シリンダの取り付けは、その基端部が、基礎となる外側ブームの基端部に取付ピンを介して枢支されるとともに、油圧シリンダの可動部が、伸縮させたい内側ブームの基端部に取付ピンを介して枢支される。
【０００５】
そこで、この種の多段伸縮ブームにおいて、例えば特許文献２記載の技術では、外側ブームの基端部が内側ブームよりも突出するように、内側ブームの基端部の位置を外側の取付ピンの位置よりも短くしている。これらは、ブームを伸長させた状態では、各ブーム毎の取付ピンが露出する構造のため、ブームに油圧シリンダを取付ける際の組立容易性に大きく寄与する。つまり、隣接するブーム内外の摺動板同士が重なり合わなくなっても、この構造の方が都合良いのである。これにより、同文献記載の多段伸縮ブームでは、外側ブームの突出部から取付ピンを装着するときに、取付ピンが内側ブームに干渉することなく油圧シリンダの基端部を軸支可能としている（例えば特許文献２の図２参照）。
【０００６】
これに対し、特許文献１に記載の技術は、隣接するブーム内外の摺動板同士が重なり合うことが必須要件となるため、上記特許文献２記載の多段伸縮ブームの場合には採用できないという問題がある。
そこで、本発明は、グリスニップルの取り付け箇所を減らすとともに作業用穴も減らすことができ、内外のブーム摺動板同士が重なり合わなくとも複数のブーム摺動板に同時に給脂をすることができる多段伸縮ブーム用給脂装置およびこれを備える多段伸縮ブームを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る多段伸縮ブーム用給脂装置は、基端側から先端側に順次摺動自在に嵌挿された複数のブームと、それら複数のブームのうち隣接するブーム間に設けられた摺動板とを有する多段伸縮ブームに用いられる給脂装置であって、１つのグリスニップルから給脂されたグリスを分割して内外で隣接するブームの２箇所の摺動板に給脂する給脂構造を備え、前記給脂構造は、前記グリスニップルが装着されるニップル取付孔と、当該給脂構造を設けるブームよりも内方側の摺動板がブーム伸縮時に通過する軌道と向き合う位置に開口して当該給脂構造を設けるブームとその１段内側のブームとの間にグリスを給脂する第一グリス吐出孔と、当該給脂構造を設けるブームの摺動板がブーム伸縮時に通過する軌道と向き合う位置に開口して当該給脂構造を設けるブームとその１段外側のブームとの間にグリスを給脂する第二グリス吐出孔と、前記ニップル取付孔に対して前記第一グリス吐出孔および前記第二グリス吐出孔をそれぞれ連通させる横送り油路とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る多段伸縮ブームは、本発明の一態様に係る多段伸縮ブーム用給脂装置を備えることを特徴とする。
ここで、本発明の一態様に係る多段伸縮ブーム用給脂装置において、前記第一グリス吐出孔と前記第二グリス吐出孔とは、相互の流路断面積および流路長さが同じであることは好ましい。また、前記第一グリス吐出孔は、前記給脂構造を設けるブーム自体に形成された貫通孔であることは好ましい。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る多段伸縮ブーム用給脂装置において、前記第一グリス吐出孔の出口は、前記給脂構造を設けるブームのブーム内壁面と前記給脂構造を設けるブームの１段内側のブームに設けられた摺動板の前方上面との間の空間にグリスが溜まる第一グリス溜まり部になっており、前記第二グリス吐出孔の出口は、前記給脂構造を設けるブームの１段外側のブームのブーム内壁面と前記第二グリス吐出孔の出口の上面との間の空間にグリスが溜まる第二グリス溜まり部になっていることは好ましい。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る多段伸縮ブーム用給脂装置において、前記給脂構造は、当該給脂構造を設けるブームの上面に溶接されるニップル取付台座を有し、当該ニップル取付台座には、その上面側に前記ニップル取付孔が形成されるとともに、前記ニップル取付孔に連通して当該ニップル取付台座の底面全幅に渡って設けられた凹溝が形成されており、前記横送り油路は、前記凹溝両端の開口部が当該給脂構造を設けるブームの上面への溶接で塞がれることにより、当該給脂構造を設けるブームの上面と当該ニップル取付台座の底面との間に形成されることは好ましい。
【００１１】
本発明の一態様に係る多段伸縮ブーム用給脂装置によれば、給脂構造は、グリスニップルが装着されるニップル取付孔と、ニップル取付孔と二つのグリス吐出孔とを連通する横送り油路とを有し、二つのグリス吐出孔は、第一グリス吐出孔が、当該給脂構造を設けるブームよりも内方側の摺動板がブーム伸縮時に通過する軌道と向き合う位置に開口して当該給脂構造を設けるブームとその１段内側のブームとの間にグリスを給脂し、第二グリス吐出孔が、当該給脂構造を設けるブームの摺動板がブーム伸縮時に通過する軌道と向き合う位置に開口して当該給脂構造を設けるブームとその１段外側のブームとの間にグリスを給脂するので、グリスニップルから供給されたグリスを横送り油路を介して二つのグリス吐出孔から、グリスニップルの装着位置よりも離隔して内外で隣接するブーム間に配置された摺動板とブーム伸縮時に重なる位置まで給脂できる。そのため、内外のブーム間に配置した給脂部材の位置を、内外のブームの摺動板に干渉しないように配置することができる。したがって、本発明の一態様に係る多段伸縮ブーム用給脂装置によれば、内外のブーム摺動板同士が重なり合わなくとも、内外の摺動板に向けてグリスニップルから供給されたグリスを複数のブーム摺動板に同時に給脂することができる。
【００１２】
そして、第一グリス吐出孔と第二グリス吐出孔は、給脂構造を設けるブームと当該ブームの１段内側のブームとの間と、給脂構造を設けるブームと当該ブームの１段外側のブームとの間にグリスを給脂するように横送り油路に連通して設けられているので、給脂構造に設ける１箇所のグリスニップルから内外の複数のブーム２段分の２箇所の摺動板に同時に給脂をすることができる。したがって、本発明の一態様に係る多段伸縮ブーム用給脂装置によれば、グリスニップルの取り付け箇所を減らすことができ、また、作業用穴も減らすことができる。
【発明の効果】
【００１３】
上述のように、本発明によれば、内外のブーム摺動板同士が重なり合わなくとも給脂をすることができ、グリスニップルの取り付け箇所を減らすことができ、また、作業用穴も減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一態様に係る伸縮ブーム用給脂装置を備える多段伸縮ブームの第一実施形態の側面図であり、同図では要部を破断して示している。
【図２】図１のＺ−Ｚ断面（多段伸縮ブームの横断面）の拡大図である。
【図３】ニップル取付台座（給脂部材）の説明図(ａ)〜(ｅ)であり、同図(ａ)は平面図、(ｂ)は左側面図、(ｃ)は(ａ)のＹ−Ｙ断面図、(ｄ)は右側面図、(ｅ)は底面図である。
【図４】本発明の一態様に係る多段伸縮ブームへの給脂方法の第一実施形態を説明する図であり、同図は、図１の要部を拡大して示している。
【図５】本発明の一態様に係る伸縮ブーム用給脂装置を備える多段伸縮ブームの第二実施形態の説明図であり、同図は、第一実施形態での図２（多段伸縮ブームの横断面）に対応する図を示している。
【図６】本発明の一態様に係る多段伸縮ブームへの給脂方法の第二実施形態を説明する図であり、同図は、第一実施形態での図４に対応する図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。なお、各図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
【００１６】
第一実施形態では、図１に示すように、多段伸縮ブーム１０は、コラム６の上部に、起伏および伸縮自在に設けられる。本実施形態は、５段の入れ子型をなす例であって、複数のブーム１〜５を備えている。この多段伸縮ブーム１０は、車両搭載型の油圧クレーンに用いられる例であり、同図は多段伸縮ブーム１０を全縮小した状態を示すとともに、給脂装置の部分については縦断面にて図示している。
複数のブーム１〜５は、基端側（同図左側）のブームから順に、基端ブーム１、第１〜第３中間ブーム２，３，４および先端ブーム５が順次摺動自在に嵌挿されている。そして、これら複数のブーム１〜５のうち、第１〜第３中間ブーム２，３，４および先端ブーム５が不図示の伸縮機構の作動に応じて伸縮されるようになっている。コラム６にはウインチ７が装備され、このウインチ７から繰り出しおよび繰り込み可能にワイヤロープ８を導いてフック９に掛け回し、このフック９を多段伸縮ブーム１０の先端から吊り下げている。
【００１７】
ここで、この多段伸縮ブーム１０には、同図に一部を破断して示すように、隣接するブーム間に設けられた摺動板３０と、摺動板３０の摺動面３０ｓにグリスを供給するための給脂装置２０が付設されている。以下、摺動板３０および給脂装置２０について詳しく説明する。
この多段伸縮ブーム１０は、図２に横断面を拡大図示するように、各ブーム１〜５の横断面が略六角形に形成されている。複数のブーム１〜５に対し、第１〜第３中間ブーム２，３，４および先端ブーム５の基端側の上面に、摺動板３０がそれぞれ付設されている。本実施形態では、摺動板３０は、略六角形状のブーム上面の左右の肩の位置２ヶ所にそれぞれ左右対称に配置されている。本実施形態の摺動板３０は、摺動板本体３２と、摺動板本体３２を保持する摺動板取付台座４０を有して構成されている。
【００１８】
各摺動板取付台座４０は、摺動板本体３２よりも一回り大きな形状を有する直方体状のブロック部材であり、上面に摺動板本体３２を収容する平面視が矩形状の凹部を有する。摺動板取付台座４０は、基部の周縁の適所がブーム上に溶接で固着されている。
各摺動板本体３２は、平面視が矩形状をなす板部材であり、各摺動板本体３２の上面が摺動面３０ｓになっている。摺動面３０ｓには、グリス溜まりとなる不図示の溝や凹部が形成されている。各摺動板本体３２は、摺動板取付台座４０の上面の矩形状の凹部内に収容されている。摺動板取付台座４０の矩形状の凹部の深さは、摺動板本体３２の厚さよりも浅く形成されている。
各摺動板本体３２は、摺動板取付台座４０の凹部によって周囲が拘束されることで第１〜第３中間ブーム２，３，４および先端ブーム５の上面に保持されている。これにより、各摺動板本体３２の摺動面３０ｓは、これに対向するブーム１〜４の内壁面に摺接することで第１〜第３中間ブーム２，３，４および先端ブーム５の伸縮を円滑に案内している。
【００１９】
ここで、本実施形態の多段伸縮ブーム１０は、４段目の第３中間ブーム４および２段目の第１中間ブーム２が、給脂構造を設けるブームになっており、給脂装置２０は、これら第３中間ブーム４および第１中間ブーム２の左右の肩の位置の上面２箇所（多段伸縮ブーム１０全体として計４箇所）に左右対称となる位置に設けられている。
各給脂装置２０は、グリスニップル６０と、グリスニップル６０が装着されるニップル取付台座５０とを有する。各給脂装置２０のニップル取付台座５０は、隣接する外側ブームに対しては、その内側に隠伏状態となっている。例えば、第１中間ブーム２上および第３中間ブーム４上に設けられた給脂装置２０に装着したグリスニップル６０は、基端ブーム１の平面方向および側面方向から見ることができない。
そのため、多段伸縮ブーム１０を最縮小した状態で、多段伸縮ブーム１０の外側から、各給脂装置２０のグリスニップル６０に給脂可能にするために、各グリスニップル６０に対向する外側のブーム壁面全てに、グリス給脂用の貫通孔７０Ａ、Ｂ、Ｃが設けられている。なお、貫通孔７０Ａ、Ｂ、Ｃの孔径は、後で述べるグリス注入用グリスガンＧを用いてグリスを圧入可能なほどに十分開けられている。
【００２０】
次に、上記ニップル取付台座５０の構造について説明する。
ニップル取付台座５０は、図３に示すように、段部が形成された直方体状のブロック部材であり、多段伸縮ブーム１０の幅方向を長手方向として給脂部材として装着される。ニップル取付台座５０の長手方向の一端（多段伸縮ブーム１０の中央の側）にはニップル取付面５９が段部により形成されている。ニップル取付面５９は、取り付けられるグリスニップル６０の高さの分だけ、ニップル取付面５９の高さが低くなっている。
【００２１】
ニップル取付面５９には、ニップル取付孔５１が自身の底面５８に対して垂直に貫通形成され、ニップル取付孔５１の内周面には、ニップル取付用の雌ねじが形成されている。グリスニップル６０は、ニップル取付台座５０の上面からニップル取付孔５１に装着される。ニップル取付面５９の面積は、グリスニップル６０を取り付ける上で、工具が干渉しない十分な広さを有する。また、ニップル取付面５９の面積は、グリス注入用グリスガンＧ（図４参照）の先端をグリスニップル６０のニップル先端６０ｓに圧入したときにも、グリスガン先端がニップル取付台座５０に干渉しないように設定されている。
【００２２】
ニップル取付孔５１の底面５８には、グリスニップル６０と、圧入したグリスを吐出させる第一および第二グリス吐出孔５５、５６とを連通させる横送り油路５２が設けられる。第一グリス吐出孔５５は、各給脂装置２０のニップル取付台座５０が取り付けられるブーム４，２自体の上面に貫通孔として形成されることにより給脂構造を構成している。第二グリス吐出孔５６は、グリスニップル６０が装着されている側とは反対側の、ニップル取付台座５０の肉厚部５４の下部に形成されており、第一および第二グリス吐出孔５５、５６の各々の中心軸ＣＬは同軸を形成している。
【００２３】
本実施形態の例では、ニップル取付台座５０の底面５８の横送り油路５２は、ニップル取付台座５０の中央に半円状の凹溝が長手方向（ブーム幅方向）全幅に渡って設けられている。本実施形態では、ブーム４，２の上面へのニップル取付台座５０の溶接の際に、ニップル取付台座５０の底面５８に形成された半円状の凹溝の両端が溶着時に融けて両端の開口部が塞がれる。これにより、当該給脂構造２０を設けるブームの上面と当該ニップル取付台座５０の底面との間に横送り油路５２が形成される。ニップル取付孔５１の中心軸と第一および第二グリス吐出孔５５、５６の中心軸ＣＬは、横送り油路５２の中心軸と直交するように、自身の底面５８に対して垂直に貫通形成される。なお、第二グリス吐出孔５６の上部は、上方に向かうにつれ拡径するフレア部５７となっている。
【００２４】
第一および第二グリス吐出孔５５、５６は、グリスニップル６０を取り付けたブーム４，２と当該ブーム４，２の１段内側のブーム５，３との間と、グリスニップル６０を取り付けたブーム４，２と当該ブーム４，２の１段外側のブーム３，１との間に、同時にグリスを給脂可能に位置している。これにより、各給脂装置２０のグリスニップル６０に給脂することによって、各給脂装置２０が取り付けられるブーム４，２の摺動板本体３２の摺動面３０ｓ、及びそのブーム４，２よりも一段内側の摺動板本体３２の摺動面３０ｓにグリスが付着するように第一および第二グリス吐出孔５５、５６を介して給脂されるようになっている。
【００２５】
ニップル取付台座５０の、ブーム４，２上におけるブーム幅方向への取付位置は、横送り油路５２が、上下２箇所の摺動板３０がブーム伸縮時に通過する軌跡と交差する位置まで伸びる位置に設けられる。本実施形態では、第一および第二グリス吐出孔５５、５６の中心軸ＣＬが、給脂装置２０を設けるブームの肩の位置に当たる摺動板３０の中心と、ブーム長尺方向に重なる様に配置される。
ニップル取付台座５０のブーム４，２上における、ブーム長尺方向の取付位置は、ブーム最縮小時において、横断面視において、当該ブーム４，２の１段内側のブームの摺動板本体３２よりもわずかに前方（ブーム先端側）に第一グリス吐出孔５５および第二グリス吐出孔５６が位置するように配置される。
【００２６】
各給脂装置２０のグリスニップル６０に給脂されたグリスは、第一グリス吐出孔５５の出口では、当該ブーム４，２の１段内側のブーム５，３の摺動板取付台座４０と当該ブーム４，２のブーム内壁面との間の空間に溜まる。また、第二グリス吐出孔５６の出口では、当該ブーム４，２の１段外側のブーム３，１のブーム内壁面と第二グリス吐出孔５６の出口の上面との間の空間に溜まる。これにより、給脂されたグリスは、内外で隣接する二つの摺動板本体３２の前方のブーム内壁面に一旦付着し、その付着したグリスが各摺動板本体３２の摺動面３０ｓに付着することで間接的に各摺動板本体３２に給脂するようになっている。
【００２７】
ここで、この給脂装置２０における、上下の摺動板３０に対する２ヶ所同時給脂時のグリス供給量の均一化構造について説明する。
この給脂装置２０は、上下の摺動板３０に対するグリス供給量を均一化すべく、グリスニップル６０から給脂されるグリス供給量が、ニップル取付台座５０の下部の第一グリス吐出孔５５と上部の第二グリス吐出孔５６とで同量が上下に給脂されるように、下記のグリス供給量の均一化構造を設けている。
【００２８】
（第一条件：各吐出孔の直径）
第一に、上下のグリス吐出孔５５、５６は、第一グリス吐出孔５５と第二グリス吐出孔５６の開口径を同径としている。具体的には、下側開口となる第一グリス吐出孔５５、つまり、ブーム２、４の貫通穴の直径は、第二グリス吐出孔５６の直径と同径（直径φＣ）である。なお、半円を形成する横送り油路５２の形状を、ニップル取付台座５０の側面を貫通する「円形」の横穴から形成する場合であれば、その円形の横穴に直交する、第一グリス吐出孔の開口までの竪穴通路を含めた、ブーム２，４の貫通穴までの径を同径（直径φＣ）にする。
【００２９】
（第二条件：各吐出孔の長さ）
第二に、上下のグリス吐出孔５５、５６の管路長さを同じ長さにしている。つまり、図２において、ニップル取付台座５０の第二グリス吐出孔５６の長さＡを、ニップル取付台座５０を設けたブームの板厚Ｂと同じ長さにしている。但し、ニップル取付台座５０のグリス吐出孔５５、５６の長さとは、フレア部５７および横送り油路５２の凹溝の高さを除いた円形竪穴部分の長さである。これにより、上下のグリス吐出孔５５、５６とも、流路面積及び流路長さが等しくなるので、上下の摺動板本体３２に給脂されるグリスの吐出圧がほぼ等しくなる。
【００３０】
（第三条件：複数の吐出孔の合計流路断面積）
第三に、この給脂装置２０では、グリス吐出量を安定して上下の摺動板３０に分配供給するために、ニップル取付台座５０の第二グリス吐出孔５６およびブーム２，４の貫通穴からなる第一グリス吐出孔５５を、その流路断面積（φＣの孔径）を可及的に小径としている。この構成により、小径の吐出流路からグリスが押し出されるので、上下のグリス吐出孔５５、５６を小径とすることによって生じる抵抗により吐出圧が高くなる。
なお、一般的に、多段伸縮ブーム用のグリスには、リチウム石鹸グリスが使用されることから、その流路断面積（φＣの孔径）は、グリス中のゴミによる詰まり、古いグリスの硬化による詰まり防止とのバランスを考慮し、直径φ４ｍｍ〜φ８ｍｍ相当がよい。また、給脂されるグリスの塗布面積を広く設けたい場合は、上下のグリス吐出孔５５、５６を幅方向の複数箇所に離隔して設ければよい。
【００３１】
（第四条件：上下の吐出孔の先の空間部の対向距離）
第四に、この給脂装置２０では、上下のグリス吐出孔５５、５６から吐出されたグリスが、その先の空間部の影響の差異を受け難いように各部の配置を決定している。ここで、「その先の空間部」とは、本実施形態では、上下のグリス吐出孔５５、５６の出口から、各グリス吐出孔５５、５６の出口に対向する摺動板取付台座４０の上面またはブーム内壁面までの対向距離をいう。上下のグリス吐出孔５５、５６の「その先の空間部」にて、上記対向距離の差が大きいと、対向距離の短い方がグリス吐出に際して抵抗となり、グリス吐出量が少なくなってしまうためである。本実施形態では、グリス吐出孔５５、５６の出口から摺動板取付台座４０の上面までの対向距離とブーム内壁面までの対向距離を上下で等距離にしている。
【００３２】
すなわち、図２において、同図右下の給脂装置２０の場合、当該給脂装置２０の第一グリス吐出孔５５（ブーム４の貫通穴）の出口となるブーム４の内壁面と、そのブーム４の内壁面に対向する、内側のブーム５の摺動板取付台座４０の上面までの対向距離Ｄと、当該給脂装置２０の第二グリス吐出孔５６のフレア部５７上面とその上部に対向するブーム３の内壁面との対向距離Ｅを等距離（Ｄ＝Ｅ）にしている。上記対向距離Ｄ、対向距離Ｅともに、対向距離が狭い方が、吐出されたグリスが水平方向に放射状かつ均一に広がる。したがって、摺動板取付台座４０の上面の高さは、吐出されるグリスの広がりに必要な対向距離（Ｅ）に基づいて決定される。
【００３３】
なお、ニップル取付台座５０の第二グリス吐出孔５６の流路長さＡの設定は、ブーム材の板厚寸法Ｂを変更することは容易でないことから、ニップル取付台座５０側の第二グリス吐出孔５６の流路長さＡをブーム材の板厚寸法Ｂ（つまり、第一グリス吐出孔５５の流路長さ）と等しくし、さらに、第二グリス吐出孔５６の上部に広がるフレア部５７を設けることで第二グリス吐出孔５６の管路抵抗を低減して、上下のグリス吐出孔５５、５６からのグリス供給量の均一化構造の上記第一から第四の条件を満たすようにしている。
【００３４】
次に、上記給脂装置２０への給脂およびグリスの充填方法、および上記給脂装置２０の作用・効果について説明する。
上記給脂装置２０に給脂する際は、作業者は、図４に示すように、まず、多段伸縮ブーム１０を全縮小した状態のときに、多段伸縮ブーム１０内部の各給脂装置２０のグリスニップル６０にグリスガンＧを差し込み、ニップル取付台座５０の横送り油路５２を介して上下のグリス吐出孔５５、５６に給脂する。なお、給脂を行わないときには、最外部の基端ブーム１のグリス給脂用の貫通孔７０Ｃに、エラストマ等の弾性体で形成された蓋６２で埋栓をしておくとよい。
【００３５】
グリスガンＧから射出されたグリスは、各給脂装置２０のグリスニップル６０からニップル取付台座５０の横送り油路５２を通って上下のグリス吐出孔５５、５６に流入する。
下部の第一グリス吐出孔５５に流入したグリスは、当該給脂装置２０が装着されたブーム２，４のブーム内壁面と当該給脂装置２０を取り付けたブーム２，４の１段内側のブーム３，５に設けられた摺動板３０の前方上面との間の空間に溜まる（第一グリス溜まり部）。また、上部の第二グリス吐出孔５６に流入したグリスは、当該給脂装置２０を取り付けたブームの１段外側のブーム１，３のブーム内壁面と第二グリス吐出孔５６の出口の上面との間の空間に溜まる（第二グリス溜まり部）。
【００３６】
上下のグリス吐出孔５５、５６は、摺動板３０がブーム伸縮時に通過する軌道上に向き合う位置に開口しているので、第一および第二グリス溜まり部に付着したグリスは、多段伸縮ブーム１０を何度か伸縮させることで、各摺動板本体３２の摺動面３０ｓに付着させることができる。なお、第一および第二グリス溜まり部にグリスが過剰に供給された場合、グリスは、第一および第二グリス溜まり部から溢れてブーム内壁面側方に流れ出す。古いグリスも同様にブーム内壁面側方に流れ出す。そのため、供給したグリスによって第一および第二グリス溜まり部の空間に圧が籠ることはない。
このように、上記給脂装置２０によれば、１つのグリスニップル６０から給脂したグリスは、グリスニップル６０が装着されるニップル取付孔５１と、ニップル取付孔５１に連通する横送り油路５２から、複数の分岐油路である上下のグリス吐出孔５５、５６を介して、均一なグリス量を上下の摺動板３０に対して供給することを可能にしている。
【００３７】
そして、複数の分岐油路である上下のグリス吐出孔５５、５６は、給脂装置２０を取り付けたブーム２，４と当該ブーム２，４の１段内側のブーム３，５との間と、給脂装置２０を取り付けたブーム２，４と当該ブーム２，４の１段外側のブーム１，３との間に、同時にグリスを給脂するように横送り油路５２に連通して設けられているので、給脂装置２０に取り付けられた１箇所のグリスニップル６０から内外の複数のブーム２段分の２箇所の摺動板２０に同時に給脂をすることができる。したがって、この給脂装置２０によれば、内外のブーム摺動板３０同士が重なり合わなくとも、多段伸縮ブーム１０のグリスニップル６０の取り付け箇所を減らすことができ、また、作業用穴であるグリス給脂用の貫通孔７０Ａ、Ｂ、Ｃも減らすことができる。
【００３８】
なお、本発明に係る給脂装置は、上記第一実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能なことは勿論である。
例えば、上記第一実施形態では、ニップル取付台座５０は、多段伸縮ブーム１０の幅方向を長手方向とする装着例で説明したが、これに限定されず、ニップル取付台座５０は、横送り油路５２がニップル取付孔５１に連通するとともに２箇所の摺動板３０がブーム伸縮時に通過する位置に対して複数のブームの内外方向で対面する位置まで、または、２箇所の摺動板３０がブーム伸縮時に通過する軌跡に沿って設けられていれば種々の装着姿勢を採用できる。つまり、横送り油路５２の「横送り」の向きとは、多段伸縮ブーム１０の幅方向と伸縮方向とを含む平面に沿った方向であればよく、例えば、横送り油路５２の延在方向を多段伸縮ブーム１０の伸縮方向に沿って設けることができる。図５および図６にこのような第二実施形態を示す。
【００３９】
図５および図６に示すように、この第二実施形態では、上記第一実施形態に対し、ニップル取付台座５０が多段伸縮ブーム１０の伸縮方向を自身長手方向として装着されている点が異なっている。すなわち、第二実施形態では、ニップル取付台座５０は、ニップル取付台座５０が多段伸縮ブーム１０の伸縮方向を自身の長手方向とし、多段伸縮ブーム１０の先端側にニップル取付面５９が位置する姿勢で装着されている。また、図５に示す多段伸縮ブームの横断面視において、ニップル取付孔５１の中心軸の位置は、内外の摺動板３０の幅方向中央に位置するように固定されている。これにより、この第二実施形態では、ニップル取付台座５０の底面の横送り油路は、ブーム伸縮方向に沿って設けられる。
【００４０】
このような構成であっても、横送り油路５２が、２箇所の摺動板３０がブーム伸縮時に通過する軌跡に沿って伸びており、上下のグリス吐出孔５５、５６は、摺動板３０がブーム伸縮時に通過する軌道上に向き合う位置に開口しているので、図６に示すように、グリスガンＧから射出されたグリスは、各給脂装置２０のグリスニップル６０からニップル取付台座５０の横送り油路５２を通り、上下のグリス吐出孔５５、５６から、当該給脂装置２０が装着されたブーム２，４のブーム内壁面と当該給脂装置２０を取り付けたブーム２，４の１段内側のブーム３，５に設けられた摺動板３０の前方上面との間の空間（第一グリス溜まり部）と、当該給脂装置２０を取り付けたブームの１段外側のブーム１，３のブーム内壁面と第二グリス吐出孔５６の出口の上面との間の空間（第二グリス溜まり部）とに溜まる。そのため、内外のブーム摺動板同士が重なり合わなくとも内外の摺動板３０に給脂をすることができ、グリスニップル６０の取り付け箇所を減らすことができ、また、作業用穴７０Ａ、Ｂ、Ｃも減らすことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１    基端ブーム（ブーム）
２    第１中間ブーム（ブーム）
３    第２中間ブーム（ブーム）
４    第３中間ブーム（ブーム）
５    先端ブーム（ブーム）
６    コラム
７    ウインチ
８    ワイヤロープ
９    フック
１０    多段伸縮ブーム
２０    給脂装置
３０    摺動板
３０ｓ    摺動面
３２    摺動板本体
４０    摺動板取付台座
５０    ニップル取付台座
５１    ニップル取付孔
５２    横送り油路
５４    肉厚部
５５    第一グリス吐出孔（分岐油路、貫通孔）
５６    第二グリス吐出孔（分岐油路）
５７    フレア部
５８    底面
５９    ニップル取付面
６０    グリスニップル
６２    蓋
７０Ａ、Ｂ、Ｃ    グリス給脂用の貫通孔（作業用穴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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