(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮水シートの上下の一方の側に設けられた少なくも一つの第１の電極と、
互いに平行に第１の方向に延びるＮ本（Ｎは２以上の整数）の第１方向線状電極と、互いに平行に前記第１の方向に直交する第２の方向に延びるＭ本（Ｍは２以上の整数）の第２方向線状電極とを有し、前記第１方向線状電極と前記第２方向線状電極との交点を絶縁して前記遮水シートの上下の他方の側に配置してなる格子状の第２の線状電極群と、を用いて前記遮水シートにおける漏水発生位置を検出する漏水発生位置検出方法であって、
前記第１の電極と前記第２の線状電極群の間に電圧を印加するための電源と、電流測定回路と、を用意し、
前記電源の一端側に前記第１の電極を接続し、
前記Ｍ本の第２方向線状電極をすべて開放した状態にて前記Ｎ本の第１方向線状電極のうちの１本を選択して前記電流測定回路を経由して前記電源の他端側に接続すると共に、選択されない前記第１方向線状電極を前記電源の他端側に接続して前記電流測定回路による電流測定を、すべての前記第１方向線状電極について行い、
少なくとも１本の前記第１方向線状電極について電流値の増加が検出された場合には、前記少なくとも１本の第１方向線状電極を前記電流測定回路に接続した状態にて前記Ｍ本の第２方向線状電極のうちの少なくとも１本を選択して前記電源の他端側に接続すると共に、選択されない前記第２方向線状電極は開放として前記電流測定回路による電流測定を、すべての前記第２方向線状電極について行い、前記電流測定回路の測定結果に基づいて前記遮水シートの漏水発生位置を判定することを特徴とする漏水発生位置検出方法。
【請求項２】
前記電流測定回路を経由して前記電源の他端側に接続する前記Ｎ本の第１方向線状電極を１本ずつ順次切換えながら前記電流測定回路による測定を行うことにより前記Ｎ本の第１方向線状電極のうちの少なくとも１本の近傍の漏水発生を電流値の増加によって判定し、
電流値の増加ありと判定された場合には、その時に前記電流測定回路に接続されていた前記第１方向線状電極の接続を固定した状態にて、前記電源の他端側に接続する前記Ｍ本の第２方向線状電極を１本ずつ順次切換えながら、前記電流測定回路による測定を行うことにより前記Ｍ本の第２方向線状電極のうちの少なくとも１本の近傍の漏水発生を電流値の減少により判定し、
前記Ｎ本の第１方向線状電極近傍の漏水発生の判定結果と、前記Ｍ本の第２方向線状電極近傍の漏水発生の判定結果に基づいて、前記遮水シートの漏水発生位置を１箇所以上について判定可能とすることを特徴とする請求項１に記載の漏水発生位置検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂または合成ゴムシート或はアスファルトなどの遮水シートを敷設して造成された管理型最終処分場における漏水発生位置検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、造成した窪地に遮水シートを敷設して造られた人工的な管理型最終処分場においては、廃棄物の搬入後、地中において遮水シートに亀裂などの破損が生じて処分場内の廃水が漏水することは望ましくない。漏水が発生すると、漏水に汚染物質が含まれている場合には地下水汚染の原因となるおそれがあるため、管理型最終処分場では定期的に遮水シートの点検が行われている。遮水シートの点検作業の一つに漏水の発生及びその位置を電気的に検出する作業がある。この点検作業において、漏水の発生及び位置が検出された場合には処分場の該当場所を掘り起こし、遮水シートに対して適切な補修を行うようにしている。
【０００３】
このような遮水シートの漏水発生位置検出方法として、様々な方法が知られている。従来方法の第１の例は、漏水発生位置検出方式として特許文献１の図３に記載されており、図６を参照して説明する。
【０００４】
図６において、第１の例による漏水発生位置検出方式は、遮水シート１００を敷設して造成された管理型最終処分場に適用される。本例では、遮水シート１００の上側に複数（ここでは５本）の上側線状電極Ａ１〜Ａ５が平行に並べて配置され、遮水シート１００の下側には複数の上側線状電極Ａ１〜Ａ５と交差するように複数（ここでは５本）の下側線状電極Ｂ１〜Ｂ５が平行に並べて配置されている。
【０００５】
上側線状電極Ａ１〜Ａ５の一端側には上側電極切換器１１０が接続され、他端側は開放状態とされる。下側線状電極Ｂ１〜Ｂ５の一端側には下側電極切換器１２０が接続され、他端側は開放状態とされる。
【０００６】
上側電極切換器１１０は、上側線状電極Ａ１〜Ａ５のうちの１本を選択して交流電源１３０の一端側に接続する。下側電極切換器１２０は、下側線状電極Ｂ１〜Ｂ５のうちの１本を選択して電流測定回路１４０を経由して交流電源１３０の他端側に接続する。
【０００７】
交流電源１３０の一端側と電流測定回路１４０の出力には同期検波回路１５０を接続して出力を取り出す。
【０００８】
第１の例による漏水発生位置検出方式においては、上側電極切換器１１０で選択した１本の上側線状電極（図６ではＡ３）と下側電極切換器１２０で選択した１本の下側線状電極（図６ではＢ４）との間に交流電源１３０による交流電圧を印加し、上下の電極間に流れる電流を電流測定回路１４０で測定する。この電流測定を、上側電極切換器１１０で選択する上側線状電極と下側電極切換器１２０で選択する下側線状電極を１本ずつ順次切換えながら行う。そして、電流測定回路１４０の出力に対し、同期検波回路１５０により印加電圧の位相で同期検波を行う。同期検波において、印加電圧と同じ位相の電流が上昇すれば、その時の上側線状電極と下側線状電極の組合せ交点付近に漏水発生ありと判定する。
【０００９】
従来方法の第２の例は、漏水発生位置検出方式として特許文献１の図２に記載されており、図７を参照して説明する。
【００１０】
図７において、第２の例による漏水発生位置検出方式は、遮水シート２００を敷設して造成された管理型最終処分場に適用される。本例では、遮水シート２００の上下どちらか一方の側に板あるいは棒状の第１の電極２１０を設置し、遮水シート２００の上下の他方の側には、格子状の第２の線状電極群２２０を設置している。第２の線状電極群２２０は、複数（ここでは５本）の第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５と複数（ここでは５本）の第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５を格子状になるように配置すると共に、それらの交点部分には絶縁処理を施して成る。
【００１１】
第１の電極２１０は、交流電源２３０の一端側に接続される。第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５及び第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５の一端側には電極切換器２４０が接続され、他端側は開放状態とされる。
【００１２】
電極切換器２４０は、本例では、複数の第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５又は複数の第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５のうちの１本を選択して電流測定回路２５０を経由して交流電源２３０の他端側に接続し、選択された１本以外の第１方向線状電極及び第２方向線状電極をすべて交流電源２３０の他端側に接続する機能を持つ。
【００１３】
交流電源２３０の一端側と電流測定回路２５０の出力には同期検波回路２６０を接続して出力を取り出す。
【００１４】
第２の例による漏水発生位置検出方式においては、第１の電極２１０と格子状の第２の線状電極群２２０の間に交流電源２３０による交流電圧を印加し、電極切換器２４０で選択した１本の第１方向線状電極（図７ではＡ４）に流れる電流を電流測定回路２５０で測定する。この電流測定を、電極切換器２４０で第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５を順次１本ずつ選択しながら行う。第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５について電流測定が終了したら、電極切換器２４０で第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５を順次１本ずつ選択しながら電流測定を行う。そして、電流測定回路２５０の出力に対し、同期検波回路２６０により印加電圧の位相で同期検波を行う。同期検波において、印加電圧と同じ位相の電流が上昇すれば、その時の第１方向線状電極と第２方向線状電極の組合せ交点付近に漏水発生ありと判定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−２４８５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記第１の例による漏水発生位置検出方式では、遮水シート上下の電極交点毎に電極交点全てについて測定を必要とするため、測定時間が長くなるという欠点があった。
【００１７】
一方、上記第２の例による漏水発生位置検出方式では、遮水シートの漏水箇所のインピーダンスを通じて格子状の第２の線状電極群における１本の線状電極に生じる電流差を測定している。この漏水発生位置検出方式では、後述するように、遮水シートに複数の漏水を生じている場合、それらの漏水箇所を正確に分離して検出することができないという欠点があった。つまり、この漏水発生位置検出方式では、遮水シートに複数の漏水が発生している場合には、ゴーストが発生して漏水位置の候補が増加することから、他の測定手段を用いた測定結果を併用して複数の漏水位置を分離する作業を必要とする欠点があった。
【００１８】
本発明は、上記の欠点を解消すべくなされたものであり、遮水シートの複数箇所に漏水が発生しているような場合であっても、漏水箇所の分離のみならず破損の程度、つまり漏水の程度をも検出することができる漏水発生位置検出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の態様によれば、遮水シートの上下の一方の側に設けられた少なくも一つの第１の電極と、互いに平行に第１の方向に延びるＮ本（Ｎは２以上の整数）の第１方向線状電極と、互いに平行に前記第１の方向に直交する第２の方向に延びるＭ本（Ｍは２以上の整数）の第２方向線状電極とを有し、前記第１方向線状電極と前記第２方向線状電極との交点を絶縁して前記遮水シートの上下の他方の側に配置してなる格子状の第２の線状電極群と、を用いて前記遮水シートにおける漏水発生位置を検出する漏水発生位置検出方法であって、前記第１の電極と前記第２の線状電極群の間に電圧を印加するための電源と、電流測定回路と、を用意し、前記電源の一端側に前記第１の電極を接続し、前記Ｍ本の第２方向線状電極をすべて開放した状態にて前記Ｎ本の第１方向線状電極のうちの１本を選択して前記電流測定回路を経由して前記電源の他端側に接続すると共に、選択されない前記第１方向線状電極を前記電源の他端側に接続して前記電流測定回路による電流測定を、すべての前記第１方向線状電極について行い、少なくとも１本の前記第１方向線状電極について電流値の増加が検出された場合には、前記少なくとも１本の第１方向線状電極を前記電流測定回路に接続した状態にて前記Ｍ本の第２方向線状電極のうちの少なくとも１本を選択して前記電源の他端側に接続すると共に、選択されない前記第２方向線状電極は開放として前記電流測定回路による電流測定を、すべての前記第２方向線状電極について行い、前記電流測定回路の測定結果に基づいて前記遮水シートの漏水発生位置を判定することを特徴とする漏水発生位置検出方法が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、遮水シートに複数の漏水が発生しているような場合であっても複数の漏水箇所を効果的に分離識別することが可能となることから、漏水発生位置を早期に正確に検出できる。また、遮水シートの上下いずれか一方に配置した格子状の線状電極群の電極交点全てについて測定を行う必要が無いことから、測定時間が短くなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による漏水発生位置検出方式の第１の実施形態を説明するための図である。
【図２】第１の実施形態の漏水発生位置検出方式により複数箇所の漏水を検出する場合について説明するための図である。
【図３】本発明による漏水発生位置検出方式の第２の実施形態を説明するための図である。
【図４】本発明による漏水発生位置検出方式の第３の実施形態を説明するための図である。
【図５】図１に示された２つの電極切換器を単体で実現する場合の一例を示す図である。
【図６】従来の漏水発生位置検出方式の第１の例を説明するための図である。
【図７】従来の漏水発生位置検出方式の第２の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図５を参照して、本発明による漏水発生位置検出方式とこれに用いられる遮水シート検査装置をいくつかの実施形態について説明する。
【００２３】
図１は本発明の第１の実施形態の構成を示す図である。本実施形態では、管理型最終処分場に敷設された遮水シート１０の上側に板状あるいは棒状の第１の電極１１を配置し、遮水シート１０の下側には交点部分を絶縁処理した格子状の第２の線状電極群１２を配置している。第２の線状電極群１２は、互いに平行に第１の方向に延びるＮ（ここでは５）本の第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５と、互いに平行に第１の方向に直交する第２の方向に延びるＭ（ここでは５）本の第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５とを有する。第１の電極１１と第２の線状電極群１２の位置関係は逆、すなわち第１の電極１１を遮水シート１０の下側、第２の線状電極群１２を遮水シート１０の上側にそれぞれ配置しても良い。また、第１方向線状電極の本数Ｎと、第２方向線状電極の本数Ｍは、それぞれ２以上の整数であれば良く、Ｎ＝Ｍが望ましいが、これに限定されない。
【００２４】
これらの第１の電極１１及び第２の線状電極群１２の設置は、通常、遮水シート１０の敷設工事と共に行われる。第１の電極１１及び第２の線状電極群１２の一端側は絶縁ケーブルによりまとめて１箇所に導出し、後述する遮水シート検査装置との電気的接続が容易になるようにすることが望ましい。
【００２５】
本実施形態では、遮水シート検査装置は、第１電極切換器１３、第２電極切換器１４、交流電源１５、及び電流測定回路１６を備える。これらは、可搬型の筐体内に収容され、遮水シート１０の点検作業に際して作業現場に搬入される。
【００２６】
第１の電極１１は、交流電源１５の一端側に接続される。第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５の一端側には第１電極切換器１３が接続され、他端側は開放状態とされる。第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５の一端側には第２電極切換器１４が接続され、他端側は開放状態とされる。このため、遮水シート検査装置には、第１の電極１１に接続するための１つの外部接続用端子と、第１電極切換器１３を第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５に接続するための５つの外部接続用端子と、第２電極切換器１４を第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５に接続するための５つの外部接続用端子と、を備えることが望ましい。
【００２７】
第１電極切換器１３は第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５の本数に対応する５個の切換器を有し、第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５の一端側の一つを電流測定回路１６経由で交流電源１５の他端側に接続し、残りの第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５の一端側をそのまま交流電源１５の他端側に接続することができる切換機能を持つ。この切換機能により、選択された第１方向線状電極に流れる電流を電流測定回路１６によって測定することができる。
【００２８】
第２電極切換器１４は第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５の本数に対応する５個の切換器を有し、第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５の一端側のすべてを開放とするか、あるいは第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５の一端側の一つを交流電源１５の他端側に接続すると共に、残りの第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５の一端側を開放とすることができる切換機能を持つ。換言すれば、後述するように、第２電極切換器１４は、第１電極切換器１３において第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５の切換えを行いながら電流測定回路１６により電流測定を行っている間は、第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５の一端側のすべてを開放状態とする。図１は第１方向線状電極Ａ３が電流測定回路１６に接続され、第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５がすべて開放されている状態を示している。
【００２９】
図１はまた、第１方向線状電極Ａ３と第２方向線状電極Ｂ３の交点付近に遮水シート１０の破損（孔）による漏水が生じていることを示している。
【００３０】
以上のような構成において、第１電極切換器１３により電流測定回路１６に接続する第１方向線状電極を１本ずつ順に切換えてゆくと、第１の電極１１からの電流は漏水箇所にもっとも近い第１方向線状電極Ａ３に多く流れ込むことから、電流測定回路１６の測定結果、つまり電流値の増加により、遮水シート１０の破損による漏水が第１方向線状電極Ａ３の近傍にあると判定できる。以上の検出動作を第１ステップの検出動作と呼ぶこととする。
【００３１】
次に、第１電極切換器１３による電極切換えを、電流値の増加を示した第１方向線状電極Ａ３に固定した状態で、第２電極切換器１４により交流電源１５の他端側に接続する第２方向線状電極を１本ずつ順に切換えながら第１方向線状電極Ａ３に流れる電流値を電流測定回路１６で測定する。以上の検出動作を第２ステップの検出動作と呼ぶこととする。
【００３２】
第２ステップの検出動作においては、第１の電極１１からの電流は、漏水箇所にもっとも近い第２方向線状電極Ｂ３にも多く流れ込むことから第１方向線状電極Ａ３に流れ込む電流値は相対的に降下する現象が発生する。これにより遮水シート１０の破損による漏水が第２方向線状電極Ｂ３の近傍にあると判定できる。
【００３３】
以上の第１ステップの検出動作の判定結果と、第２ステップの検出動作の判定結果に基づいて、遮水シート１０の損傷による漏水は第１方向線状電極Ａ３と第２方向線状電極Ｂ３の交点付近に存在すると判定することができる。
【００３４】
なお、第１ステップの検出動作における電流値の増加量、第２ステップの検出動作における電流値の減少量を知ることで、漏水の程度を遮水シートの破損の程度（孔の大きさ）として把握することができる。
【００３５】
ここで、図１では、図面の横方向を第１方向、図面の縦方向を第２方向と呼んでいるが、縦方向を第１方向、横方向を第２方向と呼んでも良い。言い換えれば、格子状の第２の線状電極群１２は、第１方向と第２方向を入れ換えても同様の効果が得られる。すなわち、第１電極切換器１３と電流測定回路１６の組み合わせを第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５に接続し、第２電極切換器１４を第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５に接続しても良い。このように接続を切換えたうえで、上記と同じ第１ステップの検出動作及び第２ステップの検出動作を行うことにより、漏水発生位置の検出精度を向上させることができる。特に、前述の外部接続用端子を備えた遮水シート検査装置を用いることにより、このような接続の切換えは、遮水シート検査装置の外部接続端子への接続を切換えるだけで容易に実現することができる。
【００３６】
なお、本実施形態では電流測定回路１６として交流電流計を用いるが、交流電源１５に代えて直流電源を用いることができる。この場合、電流測定回路１６には直流電流計を用いることは言うまでもない。前述したように、第１の電極１１と格子状の第２の線状電極群１２の配置については遮水シート１０の上下関係はどちらの配置であっても同様の効果を示す。また、遮水シートは二重構造の場合もある。この場合には、二重構造の遮水シートの中間層に格子状の第２の線状電極群を配置し、上側遮水シートの上側と下側遮水シートの下側にそれぞれ第１の電極を配置することで、二重構造の遮水シートの上側遮水シートと下側遮水シートにおける漏水発生位置を検出することができる。
【００３７】
図２は図１で説明した構成を用いて遮水シートに発生した複数箇所（ここでは２箇所）の漏水を検出する場合について説明するための図である。
【００３８】
図２において、遮水シート１０の上下の電極配置及び遮水シート検査装置は図１に示された構成と同様である。遮水シート１０には２箇所の損傷（孔）による漏水が生じているものとする。この場合、図７で説明した漏水発生位置検出方式では、第１方向線状電極Ａ２と第２方向線状電極Ｂ２の交点付近、第１方向線状電極Ａ２と第２方向線状電極Ｂ４の交点付近、第１方向線状電極Ａ５と第２方向線状電極Ｂ２の交点付近、及び第１方向線状電極Ａ５と第２方向線状電極Ｂ４の交点付近に、合計４箇所の損傷による漏水が検出される結果となる。しかし、第１方向線状電極Ａ２と第２方向線状電極Ｂ２の交点付近及び第１方向線状電極Ａ５と第２方向線状電極Ｂ４の交点付近で検出される漏水は実際に漏水を生じている箇所ではなく、ゴーストと呼ばれる。
【００３９】
これに対し、本実施形態では、第１ステップの検出動作において第１方向線状電極Ａ２と第１方向線状電極Ａ５の近傍に漏水があるものと判定する。続く第２ステップの検出動作においては、第１電極切換器１３により第１方向線状電極Ａ２を電流測定回路１６に接続を固定した状態で、第２電極切換器１４によって第２方向線状電極Ｂ２を交流電源１５の他端側に接続しても、電流測定回路１６における電流値の降下は生じない。同様に、第１電極切換器１３により第１方向線状電極Ａ５を電流測定回路１６に接続を固定した状態で、第２電極切換器１４によって第２方向線状電極Ｂ４を交流電源１５の他端側に接続しても、電流測定回路１６における電流値の降下は生じない。
【００４０】
一方、第１電極切換器１３により第１方向線状電極Ａ２を電流測定回路１６に接続を固定した状態で、第２電極切換器１４によって第２方向線状電極Ｂ４を交流電源１５の他端側に接続すると、第１の実施形態で説明した理由により、電流測定回路１６における電流値の降下が生じる。同様に、第１電極切換器１３により第１方向線状電極Ａ５を電流測定回路１６に接続を固定した状態で、第２電極切換器１４によって第２方向線状電極Ｂ２を交流電源１５の他端側に接続すると、電流測定回路１６における電流値の降下が生じる。これにより、遮水シート１０の損傷（孔）による漏水は第１方向線状電極Ａ２と第２方向線状電極Ｂ４の交点付近及び第１方向線状電極Ａ５と第２方向線状電極Ｂ２の交点付近の２箇所に存在すると判定することができる。
【００４１】
図３は本発明の第２の実施形態の構成を示す図である。図３において、図１で説明した第１の実施形態と同じ構成要素には同じ参照番号を付し、同じ構成要素についての説明は省略する。本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、交流電源１５の一端側と電流測定回路１６の出力に同期検波回路１８を接続し、電流測定回路１６の出力を交流電源１５の位相で同期検波することで印加電圧に同期した電流値を測定する構成とした点にある。このような第２の実施形態によれば、遮水シート１０の容量成分を流れる電流の影響を同期検波によって除去することができるという効果を奏する。
【００４２】
図４は本発明の第３の実施形態の構成を示す図である。図４において、図３で説明した第２の実施形態と同じ構成要素には同じ参照番号を付し、同じ構成要素についての説明は省略する。本実施形態が第２の実施形態と異なる点は、遮水シート検査装置がさらに、第１電極切換器１３と第２電極切換器１４における５個の切換器の切換制御を実行する切換制御部１９と、同期検波回路１８の出力を処理して遮水シート１０における漏水発生箇所の判定を行う処理部２０と、処理部２０の処理結果を表示する表示部２１とを備える点にある。
【００４３】
切換制御部１９は、第１電極切換器１３と第２電極切換器１４におけるあらかじめ定められた切換制御動作を実行するためのプログラムを記憶したメモリと、このメモリからプログラムを読み出して切換制御動作を実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）とを含む。
【００４４】
第１電極切換器１３と第２電極切換器１４における切換制御動作に伴って同期検波回路１８から出力される信号はディジタル信号に変換したうえで処理部２０に送られる。処理部２０はＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｏｒ）、特に可搬型のＰＣでも実現することができる。
【００４５】
図１と同様、第１方向線状電極Ａ３と第２方向線状電極Ｂ３の交点近くに遮水シート１０の損傷（孔）による漏水が発生していると仮定して説明する。
【００４６】
処理部２０は、図１で説明した第１ステップの検出動作において同期検波回路１８を通して得られる信号から、第１方向線状電極Ａ３を通して得られる電流値が所定の第１の閾値を超えることを判定し、これを記憶する。
【００４７】
処理部２０は次に、図１で説明した第２ステップの検出動作において同期検波回路１８を通して得られる信号から、第２方向線状電極Ｂ３を通して得られる電流値が所定の第２の閾値を超えて降下することを判定し、これを記憶する。
【００４８】
処理部２０は続いて、上記記憶結果を基に、遮水シート１０の損傷による漏水が第１方向線状電極Ａ３と第２方向線状電極Ｂ３の交点付近に存在すると判定し、判定結果を表示部２１に表示させる。表示部２１では、遮水シート１０における漏水発生位置を座標にて表示するが、それだけでなく、例えば格子状の第２の線状電極群１２の平面図を表示したうえで、漏水発生位置を重ねて表示するようにしても良い。
【００４９】
なお、第１の実施形態において説明した様々な変更の形態は、第２、第３の実施形態にも適用されることは言うまでもない。
【００５０】
図５は第１〜第３の実施形態で用いた第１電極切換器１３と第２電極切換器１４を単体の電極切換器として実現した場合の構成の一例を示す。ここでは、説明を簡単にするために、第１方向線状電極がＡ１、Ａ２、Ａ３の３本であり、第２方向線状電極もＢ１、Ｂ２、Ｂ３の３本である場合について説明する。
【００５１】
図５において、電極切換器３０は、３本（Ｎ＝３）の第１方向線状電極Ａ１〜Ａ３と３本（Ｍ＝３）の第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ３をそれぞれ、開放用端子３１−１と接続用端子３１−２の一方に接続する６（Ｎ＋Ｍ＝６）個の切換器３１から成る第１段電極切換部と、６（Ｎ＋Ｍ＝６）個の接続用端子３１−２をそれぞれ、電流測定回路１６に接続された電流測定用端子３２−１と交流電源１５の他端側に接続された電源接続用端子３２−２の一方に接続する６（Ｎ＋Ｍ＝６）個の切換器３２から成る第２段電極切換部とを有している。ここで、第１段電極切換部の４番目〜６番目の切換器と、第２段電極切換部の４番目〜６番目の切換器の切換動作は、同時に切換えられることが望ましい。例えば第１段電極切換部の４番目〜６番目の切換器がそれぞれ開放用端子３１−１側に切換えられると、第２段電極切換部の４番目〜６番目の切換器もそれぞれ電流測定用端子３２−１に切換えられる。第１段電極切換部の４番目〜６番目の切換器がそれぞれ接続用端子３１−２側に切換えられると、第２段電極切換部の４番目〜６番目の切換器もそれぞれ電源接続用端子３２−２に切換えられる。これにより、例えば第１段電極切換部の５番目の切換器のみが接続用端子３１−２側に切換えられると、これに対応する第２段電極切換部の５番目の切換器も電源接続用端子３２−２に切換えられる。
【００５２】
図１の第１の実施形態、つまり第１方向線状電極Ａ３と第２方向線状電極Ｂ３の交点付近に遮水シート１０の破損（孔）による漏水が生じていると仮定して説明すると、第１ステップの検出動作においては、第１段電極切換部の１番目〜３番目の切換器３１は第１方向線状電極Ａ１〜Ａ３をすべて接続用端子３１−２に接続し、４番目〜６番目の切換器３１は第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ３をすべて開放用端子３１−１に接続する。一方、第１ステップの検出動作において、第２段電極切換部の１番目〜３番目の切換器３２は１個のみが第１方向線状電極Ａ１〜Ａ３の１本を、接続用端子３１−２を介して電流測定用端子３２−１に接続し、第１方向線状電極Ａ１〜Ａ３の残りを、接続用端子３１−２を介して電源接続用端子３２−２に接続する。このようにして第１方向線状電極Ａ１〜Ａ３を１本ずつ順に電流測定回路１６に接続して電流値を測定する。その結果、図１で説明したように、第１方向線状電極Ａ３において所定の第１の閾値を超える電流値が検出される。
【００５３】
図１で説明したように、第２ステップの検出動作は、第１方向線状電極Ａ１、Ａ２を交流電源１５の他端側に接続し、第１方向線状電極Ａ３を電流測定回路１６に接続した状態を維持したままで実行される。
【００５４】
第２ステップの検出動作においては、第１段電極切換部の４番目〜６番目の切換器３１の１個のみが切換えられて第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ３の１本を接続用端子３１−２に接続し、第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ３の残りは開放用端子３１−１に接続したままとされる。これと同時に、第１段電極切換部の上記１個に対応する第２段電極切換部の１個の切換器のみを切換えて電源接続用端子３２−２に接続する。第２段電極切換部の上記１個以外の切換器は電流測定用端子３２−１に接続されたままである。
【００５５】
このようにして第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ３を１本ずつ順に交流電源１５の他端側に接続し、その時の電流値を電流測定回路１６で測定する。その結果、図１で説明したように、第２方向線状電極Ｂ３において所定の第２の閾値を超えて降下する電流値が検出される。
【００５６】
以上のような切換えも図４で説明した切換制御部１９で実現することができることは言うまでもない。
【００５７】
なお、この電極切換器３０は、第１の実施形態において説明した、第１電極切換器１３と電流測定回路１６の組み合わせを第２方向線状電極Ｂ１〜Ｂ５に接続し、第２電極切換器１４を第１方向線状電極Ａ１〜Ａ５に接続する切換えをも実現することができる。
【００５８】
（実施形態の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明の実施形態によれば、遮水シートの上側（又は下側）に設けられた第１の電極と、第１の方向に延びる複数の第１方向線状電極と、前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる複数の第２方向線状電極とを有し、前記第１方向線状電極と前記第２方向線状電極との交点を絶縁して前記遮水シートの下側（又は上側）に配置してなる格子状の第２の線状電極群と、を用いて前記遮水シートにおける漏水発生位置を検出する漏水発生位置検出方式が提供される。
【００５９】
この漏水発生位置検出方式においては、前記第１の電極と前記第２の線状電極群の間に電圧を印加するための電源と、電流測定回路と、が用意され、前記電源の一端側に前記第１の電極を接続する。そして、前記複数の第２方向線状電極をすべて開放した状態にて前記複数の第１方向線状電極のうちの１本を選択して前記電流測定回路を経由して前記電源の他端側に接続すると共に、選択されない前記第１方向線状電極を前記電源の他端側に接続して前記電流測定回路による電流測定を、すべての前記第１方向線状電極について行う。続いて、少なくとも１本の前記第１方向線状電極について電流値の増加が検出された場合には、前記少なくとも１本の前記第１方向線状電極を前記電流測定回路に接続した状態にて前記複数の第２方向線状電極のうちの少なくとも１本を選択して前記電源の他端側に接続すると共に、選択されない前記第２方向線状電極は開放として前記電流測定回路による電流測定を、すべての前記第２方向線状電極について行い、前記電流測定回路の測定結果に基づいて前記遮水シートの漏水発生位置を判定する。
【００６０】
特に、前記複数の第１方向線状電極の電流値測定において電流値の増加を示した第１方向線状電極の電流を測定しながら前記複数の第２方向線状電極を１本ずつ順に電源の他端側に接続すると、漏水発生位置にもっとも近い第２方向線状電極を電源の他端側に接続した時に第１方向線状電極に流れる電流値は降下する。このような電流値増加特性と電流値降下特性とを併用することで、検出結果の信頼性向上を図ることができる。
【００６１】
加えて、上記検出動作を第１方向と第２方向とを入れ替えて同様に測定を行うことにより、精度の高い測定ができる。そして、遮水シートにおける複数の損傷（孔）による漏水を効果的に分離識別することが可能となることから漏水発生位置が早期に正確に検出でき、漏水による環境汚染の発生を最小限に抑えられる等得られる効果は大きい。
【００６２】
以上、本発明を複数の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１の電極を遮水シートの上側に設置する場合には、設置場所は固定ではなく、必要に応じて処分場の様々な場所に設置することができるようにしても良い。また、複数の第１の電極をそれぞれ遮水シートの上下両側において処分場の異なる場所に設置して切換器により一つを選択できるようにしても良い。
【００６３】
本発明において使用される遮水シート検査装置は、図１で説明したような、遮水シートの上下の一方に第１の電極が配置され、遮水シートの上下の他方に格子状の第２の線状電極群を配置した構成を持つ処分場であれば、既設の処分場にも適用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６４】
Ａ１〜Ａ５    第１方向線状電極
Ｂ１〜Ｂ５    第２方向線状電極
１０    遮水シート
１１    第１の電極
１２    格子状の第２の線状電極群
１３    第１電極切換器
１４    第２電極切換器
３０    電極切換器
３１、３２    切換器
３１−１    開放用端子
３１−２    接続用端子
３２−１    電流測定用端子
３２−２    電源接続用端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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