(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する収容部を含む枠体を備える現像装置で前記現像剤の漏れを抑制するために用いられる複数のシール部材であって、各々が基布と前記基布から起毛した糸状物とを有するシール部と、前記枠体に貼り付くように構成された貼付部と、を備える複数のシール部材と、
前記複数のシール部材が剥離可能に貼り付けられたシート部材と、
を備え、前記複数のシール部材が貼り付けられた前記シート部材が巻き取り方向にロール状に巻き取られたシール部材の一体化物において、
前記複数のシール部材の各々は、前記糸状物の前記基布に固定された固定端から前記糸状物の自由端へ向かう向きが前記巻き取り方向と反対方向である引き出し方向になるように構成され、
前記複数のシール部材は、第１シール部材と第２シール部材とを含み、
前記第１シール部材は、前記引き出し方向に向かうほど前記引き出し方向に直交する前記シート部材の幅方向における前記シート部材の一端部に近づく方向が長手方向になるように、前記シート部材に貼り付けられていて、
前記第２シール部材は、前記引き出し方向に向かうほど前記幅方向における前記シート部材の他端部に近づく方向が長手方向になるように、前記シート部材に貼り付けられている、
ことを特徴とするシール部材の一体化物。
【請求項２】
感光体と、前記感光体を回転可能に支持する枠体と、を備える装置で現像剤の漏れを抑制するために用いられる複数のシール部材であって、各々が基布と前記基布から起毛した糸状物とを有するシール部と、前記枠体に貼り付くように構成された貼付部と、を備える複数のシール部材と、
前記複数のシール部材が剥離可能に貼り付けられたシート部材と、
を備え、前記複数のシール部材が貼り付けられた前記シート部材が巻き取り方向にロール状に巻き取られたシール部材の一体化物において、
前記複数のシール部材の各々は、前記糸状物の前記基布に固定された固定端から前記糸状物の自由端へ向かう向きが前記巻き取り方向と反対方向である引き出し方向になるように構成され、
前記複数のシール部材は、第１シール部材と第２シール部材とを含み、
前記第１シール部材は、前記引き出し方向に向かうほど前記引き出し方向に直交する前記シート部材の幅方向における前記シート部材の一端部に近づく方向が長手方向になるように、前記シート部材に貼り付けられていて、
前記第２シール部材は、前記引き出し方向に向かうほど前記幅方向における前記シート部材の他端部に近づく方向が長手方向になるように、前記シート部材に貼り付けられている、
ことを特徴とするシール部材の一体化物。
【請求項３】
前記第１シール部材と前記第２シール部材は、前記シート部材の前記引き出し方向に延びる仮想線に対して線対称になるように前記シート部材に貼り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール部材の一体化物。
【請求項４】
前記第１シール部材と前記第２シール部材はいずれも複数設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシール部材の一体化物。
【請求項５】
前記シート部材の第１領域には、複数の前記第１シール部材のみが前記幅方向に並んで貼り付けられていて、前記第１領域と前記引き出し方向において異なる位置にある第２領域には、複数の前記第２シール部材のみが前記幅方向に並んで貼り付けられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシール部材の一体化物。
【請求項６】
前記第１シール部材と前記第２シール部材は同数設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のシール部材の一体化物。
【請求項７】
前記糸状物は、パイル糸であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシール部材の一体化物。
【請求項８】
前記シール部材は、前記シール部と、前記貼付部と、の間に弾性部を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシール部材の一体化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、現像剤を収容する収容部から現像剤がもれるのを防止するためのシール部材を複数個、一体化した一体化物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においてシール材をとして、基布及びこの基布上に起毛されたパイル糸を備えたベロア材を含み、基布の裏面側に粘着剤よりなる貼付面を有する貼合せ製品が知られている。この貼合せ製品は、ベロア材及び貼付層を含むシート材の裏面に離型紙が貼付けられた状態で、離型紙を残してシート材を裁断するキスカット加工を施すことにより形成される。そして、複数個の貼合せ製品が離型紙に貼り合わされたシート状の一体化物とすることが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、離型紙の剥離を容易とするため、複数個のベロア材及び貼付層を含む貼合せ製品が離型紙を介挿した状態帯状の基材に貼付けられ、この基材が巻き取られたロール状の貼合せ製品の一体化物とすることも知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２８２６３号公報
【特許文献２】特開２００１−２４２７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の構成においては、使用するシール部材の種類が異なると、ロール状のシール部材の一体化物が複数個必要となる。このため、組立工程が複雑化し、コストアップを招く恐れがあった。
【０００６】
本実施例は上記の課題を鑑みて上記の先行例をさらに発展させたものである。その目的は、組立工程の複雑化及びコストを抑制することができる、シール部材の一体化物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の第１の側面は、現像剤を収容する収容部を含む枠体を備える現像装置で前記現像剤の漏れを抑制するために用いられる複数のシール部材であって、各々が基布と、前記基布から起毛した糸状物と、を有するシール部と、前記シール部材を前記枠体に貼り付けるための貼付部と、を備える複数のシール部材と、前記複数のシール部材が剥離可能に貼り付けられたシート部材と、を備え、前記シール部材が貼り付けられた前記シート部材が巻き取り方向にロール状に巻き取られたシール部材の一体化物において、前記複数のシール部材の各々は、前記糸状物の前記基布に固定された固定端から前記糸状物の自由端へ向かう向きが前記巻き取り方向と反対方向である引き出し方向になるように構成され、前記複数のシール部材は、第１シール部材と第２シール部材とを含み、前記第１シール部材は、前記引き出し方向に向かうほど前記引き出し方向に直交する前記シート部材の幅方向における前記シート部材の一端部に近づく方向が長手方向になるように、前記シート部材に貼り付けられていて、前記第２シール部材は、前記引き出し方向に向かうほど前記幅方向における前記シート部材の他端部に近づく方向が長手方向になるように、前記シート部材に貼り付けられている、ことを特徴とする。
本発明の第２の側面は、現像剤を収容する収容部を含む枠体を備える現像装置で現像剤の漏れを抑制するために用いられる複数のシール部材であって、各々が基布と、前記基布から起毛した糸状物と、を有するシール部と、前記シール部材を前記枠体に貼り付けるための貼付部と、を備える複数のシール部材と、前記複数のシール部材が剥離可能に貼り付けられたシート部材と、を備え、前記シール部材が貼り付けられた前記シート部材が巻き取り方向にロール状に巻き取られたシール部材の一体化物において、前記複数のシール部材の各々は、前記糸状物の前記基布に固定された固定端から前記糸状物の自由端へ向かう向きが前記巻き取り方向と反対方向である引き出し方向になるように構成され、前記複数のシール部材は、第１シール部材と第２シール部材とを含み、前記第１シール部材は、前記引き出し方向に向かうほど前記引き出し方向に直交する前記シート部材の幅方向における前記シート部材の一端部に近づく方向が長手方向になるように、前記シート部材に貼り付けられていて、前記第２シール部材は、前記引き出し方向に向かうほど前記幅方向における前記シート部材の他端部に近づく方向が長手方向になるように、前記シート部材に貼り付けられている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、組立工程の複雑化及びコストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係る複数のシール部材の一体化物の全体構成図
【図２】本発明の実施例に係るシール部材が設けられた画像形成装置の主断面図
【図３】本発明の実施例に係るシール部材が設けられたプロセスカートリッジの全体図
【図４】本発明の実施例に係るシール部材が設けられた現像ユニットの全体図
【図５】本発明の実施例に係るシール部材が設けられたクリーニングユニットの全体図
【図６】本発明の実施例に係るシール部材の構成詳細図
【図７】本発明の実施例に係るシール部材の組立性の説明図
【図８】本発明の変形例１に係る複数のシール部材の一体化物の全体構成図
【図９】本発明の変形例２に係る複数のシール部材の一体化物の全体構成図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、画像形成装置に用いられる現像剤収容部から現像剤が漏れるのを防止する複数のシール部材がシート部材に剥離可能に貼付された、シール部材の一体化物に関して説明する。
【００１１】
［画像形成装置及びプロセスカートリッジの概略構成］
まず電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置１００）の全体構成について、図２を用いて説明する。図２は画像形成装置１００の主断面図である。図２に示すように画像形成装置１００には、着脱可能な４個のプロセスカートリッジ７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ）が装着されている。プロセスカートリッジ７０ａはイエロー（Ｙ）、プロセスカートリッジ７０ｂはマゼンタ（Ｍ）、プロセスカートリッジ７０ｃはシアン（Ｃ）、プロセスカートリッジ７０ｄはブラック（Ｂｋ）のトナーが収容されている。
【００１２】
プロセスカートリッジ７０の下方には、画像情報に基づいてプロセスカートリッジ７０の感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。また、画像形成装置１００の下部には記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。カセット１７に収納された記録媒体Ｓは、画像形成装置１００に設けられた搬送手段によって画像形成装置１００の上方に搬送可能とされている。この搬送手段として、給送ローラ５４と、搬送ローラ対７６と、レジストローラ対５５と、排出ローラ対７２と、が設けられる。給送ローラ５４は、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送するためのものである。搬送ローラ対７は、給送された記録媒体Ｓを搬送するためのものである。レジストローラ対５５は、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのものである。そして、排出ローラ対７２は、記録媒体Ｓを排紙部７５に排出するためのものである。
【００１３】
プロセスカートリッジ７０の上方には、各感光体ドラム１上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段として、中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５は、駆動ローラ５６と、従動ローラ５７と、各感光体ドラム１に対向する位置に１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）と、２次転写ローラ６９に対向する位置に対向ローラ５９と、転写ベルト９と、を有する。転写ベルト９は、駆動ローラ５６と、従動ローラ５７と、１次転写ローラ５８と、対向ローラ５９と、に掛け渡され、感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、感光体ドラム１から転写ベルト９上に一次転写を行う。そして、転写ベルト９内に配置された対向ローラ５９と２次転写ローラ６９により、一次転写により転写された転写ベルト９のトナー画像を記録媒体Ｓに転写する。トナー画像が転写された記録媒体Ｓは、定着部７４を通過して画像形成装置１００の上方へ搬送され、記録媒体Ｓに画像が形成される。
【００１４】
次にプロセスカートリッジ７０の構成について、図２〜図５を用いて説明する。図３はプロセスカートリッジ７０の全体図である。図４（ａ）はシール部材が設けられた、現像ユニット４の全体図、図４（ｂ）は現像ローラ２５を取り外した現像ユニット４の全体図、図４（ｃ）は図４（ｂ）における長手方向の一端を示した詳細図である。である。図５（ａ）はシール部材が設けられたクリーニングユニット２６の全体図、図５（ｂ）は図５（ａ）で感光体ドラム１を取り外した状態における全体図、図５（ｃ）は図４（ｂ）における長手方向の一端を示した詳細図である。また、なお、以下では、プロセスカートリッジ７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄは、同様の構成を有するため、プロセスカートリッジ７０ａをプロセスカートリッジ７０として説明を行う。
【００１５】
図３に示すように、プロセスカートリッジ７０は、クリーニングユニット２６と、現像ユニット４を有する。
【００１６】
現像ユニット４は、図４に示すように、感光体ドラム１と接触して回転する現像ローラ２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ）と、現像枠体３１と、現像軸受１２、１３と、シール部材１６０ｃ、１６０ｄと、吹き出し防止シート２０と、を有する。現像ローラ２５は、現像枠体３１の両側にそれぞれ取り付けられた現像軸受１２、１３を介して、図２中Ｃ方向に回転自在に現像枠体３１に支持されている。また現像ユニット４は、図２に示すように現像ローラ２５が配設された現像室３２を有する。さらに、現像ローラ２５の周面上に接触するように、回転方向Ｃから順に、現像ローラ２５に接触して回転するトナー供給ローラ３４と、現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５と、がそれぞれ配置されている。
【００１７】
一方、クリーニングユニット２６は、図５に示すように、感光体ドラム１と、クリーニング枠体２７と、ドラム軸受１０、１１と、帯電ローラ２と、クリーニング部材６と、シール部材１６０ａ、１６０ｂと、スクイシート２１と、を有する。感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、クリーニング枠体２７の両側にそれぞれ取り付けられたドラム軸受１０、１１を介して、図２中Ｂ方向に回転自在にクリーニング枠体２７に支持されている。また、クリーニングユニット２６では、感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）の周面に接触するように、回転方向Ｂから順にクリーニング部材６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）と、帯電ローラ２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）と、が配置されている。クリーニング部材６は、ゴムブレードで形成された弾性部６Ａと支持部材６Ｂから構成されて、感光体ドラム１の回転方向Ｂに対してカウンター方向から弾性部６Ａの先端部６Ａ１を感光体ドラム１に当接されている。
【００１８】
現像ユニット４では、現像枠体３１で構成された収容部３３（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ）に収容されたトナーをトナー供給ローラ３４で供給し、現像ブレード３５でトナーの厚さを規制して、現像ローラ２５上にトナー層を形成する。そして、感光体ドラム１に形成された潜像を現像ローラ２５で現像し、トナー画像を形成する。
【００１９】
一方で、収容部３３からトナーが漏れることを防止するために、シール部材１６０ｃ、１６０ｄと、現像当接シートとしての吹き出し防止シート２０と、が現像ローラ２５に当接するように現像枠体３１に固定されている。具体的には、現像ローラ２５の短手方向において、吹き出し防止シート２０の一端が現像枠体３１に固定され、吹き出し防止シート２０の他端が現像ローラ２５と当接するようにして、現像ローラ２５と現像枠体３１の間をシールする。さらに、現像ローラ２５の長手方向の両端部において、シール部材１６０ｃ、１６０ｄがクリーニング枠体２７の被貼り付け部に、後述する貼付層によって固定されている。これによりシール部材１６０ｃ、１６０ｄで、端手方向の一端においては現像枠体３１と吹き出し防止シート２０の間をシールするとともに、端手方向の他端においては現像枠体３１と現像ローラ２５の間をシールする。
【００２０】
クリーニングユニット２６では、感光体ドラム１に残留したトナーがクリーニング部材６により除去され、帯電ローラ２によって感光体ドラム１は帯電され、再度、潜像を形成可能とされる。一方で、クリーニング部材６により除去された感光体ドラム１に残留したトナーは、廃トナーとして除去トナー室２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）に溜められる。
【００２１】
図５（ｃ）に示すように、除去トナー室２８から廃トナーが漏れることを防止するために、シール部材１６０ａ、１６０ｂと、スクイシート２１と、が感光体ドラム１に当接するようにクリーニング枠体２７に固定されている。具体的には、感光体ドラム１の短手方向において、スクイシート２１の一端が、クリーニング枠体２７に固定され、他端が感光体ドラム１と当接するようにして、クリーニング枠体２７と感光体ドラム１の間をシールする。さらに、感光体ドラム１の長手方向の両端部において、シール部材１６０ａ、１６０ｂがクリーニング枠体２７の被貼り付け部に、後述する貼付層によって固定されている。これによりシール部材１６０ａ、１６０ｂで、端手方向の一端においては、クリーニング枠体２７とスクイシート２１の間をシールするとともに、端手方向の他端においては、クリーニング枠体２７と感光体ドラム１の間をシールする。
【００２２】
［シール部材１６０の説明］
次に図６を用いてプロセスカートリッジに用いられるシール部材について詳しく説明する。まずここでは、現像ユニット４に用いられるシール部材１６０ｃ、１６０ｄを例にとり、説明する。図６（ａ）はシール部材１６０ｃの詳細図、図６（ｂ）はシール部材１６０ｄそれぞれの詳細図である。
【００２３】
図６（ａ）及び（ｂ）に示すようにシール部材１６０は、可撓性部材であるシール部１６１と、弾性部材からなる基部１６２と、粘着剤を有する貼付層１６３と、が順次積層された構成を有する。シール部１６１は、パイルや静電植毛等の可撓性を有する複数の糸状物が起毛するようにして構成されている。また、基部１６２は、ウレタンフォーム等の発泡部材や、パイルの基布から形成されている。また貼付層１６３は、ゴム系・アクリル系の接着剤を使用した両面粘着テープ等により構成されている。
【００２４】
ここで、シール部材１６０ｃ、１６０ｄのシール部１６１においては、それぞれパイルや毛等の糸状物がシール部１６１の延びる面に対して垂直に延びた構成とせず、傾斜するようにして斜毛するようにして形成することが好ましい。具体的には、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、シール部材１６０ｃ、１６０ｄのシール部１６１はそれぞれ異なる向きに斜毛してさせることが好ましい（図６（ａ）中Ｄ方向、及び（ｂ）中Ｅ方向）。以下では、この理由について説明を行う。なお、シール部１６１の延びる面に対して垂直な方向から見て、パイルや毛の基部１６２側の固定された固定端から、パイルや毛の自由端に向かう向きを斜毛の向きとして規定し、説明を行う。
【００２５】
現像ローラ２５上には現像ブレード３５によりトナーが均一に塗布された領域２５ａ（図４（ｃ）参照）がある。画像形成時、現像ローラ２５がＣ方向に回転すると、それに伴いトナー層２５ａも回転する。このとき、シール部材１６０ｃがＣ方向に回転する現像ローラ２５の下流側へ斜毛、つまりパイルや毛の固定端から自由端へ向かう方向が現像ローラ２５周面の移動する方向にならう方向となるようにする。これにより、安定したシール性能を確保することができる。またシール部材１６０ｃは、現像室３２の内側に向けて斜毛させることにより、現像室３２の内側から漏れ出そうとするトナーの漏れ出しをより良く防止することができる。より好ましくは、トナーが漏れ出そうとする方向と交差するようにして現像室３２の内側に向けて斜毛させた構成とすると、さらにトナーの漏れ出しをより良く防止することができる。このように、シール部材１６０ｃは、現像ローラ２５の回転方向Ｃに対して下流側、かつ現像室３２の内側に向けて斜毛させることが好ましい。
【００２６】
シール部材１６０ｃに対してシール部材１６０ｄは現像室３２との配置が左右対称であるため、図６（ｃ）に示すように、現像枠体３１にシール部材１６０ｃ、１６０ｄは、それぞれ図６（ｃ）中のＤ方向、Ｅ方向へ異なる向きに斜毛させることが好ましい。
【００２７】
［シール部材の一体化物の説明］
シール部材の一体化物１５０の概略構成に関して、図１及び７を用いて説明する。図１は、本実施例におけるシート部材１６４の一体化物１５０の一例である。図７は本発明に係るシール部材の組立性の説明図である。図１に示すようにシール部材１６０の一体化物１５０は、シール部材１６０（１６０ｃ、１６０ｄ）が剥離可能に複数貼り付けられたシート部材１６４が巻き取られ、シート部材１６４とシール部材１６０が交互に重なるようにロール状に構成されている。シート部材１６４は、例えばシート状又は帯状のものが用いられ、剥離紙あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル・ポリエチレン・ポリプロピレン等の合成樹脂製のフィルム等から形成される。
【００２８】
本実施例では、シール部材１６０ｃ、１６０ｄをそれぞれシート部材１６４の引き出し方向（図１中Ｆ方向）に対して対となるように線対称に配列し、同数のシール部材１６０ｃ、１６０ｄがシート部材１６４に貼り付けられたものとした。つまり、シール部材の一体化物１５０において、シール部材１６０ｃ、１６０ｄの形状毎の数が同数となるにシート部材１６４に貼り付けられたものとした。これにより、一つのシート部材１６４に複数のシール部材を貼り付けて供給することができる。
【００２９】
また通常、シール部材１６０ｃ、１６０ｄは、シール部１６１の延びる面に対し垂直な方向から見て点対称となる形状としない。このため、異なる向きに斜毛したシール部材１６０ｃ、１６０ｄとするために、個々のシール部材の一体化物を用意し、現像枠体３１に貼り付けていた。
【００３０】
この点、本実施形態に係る発明では、ロール状のシート部材１６４において、引き出し方向Ｆに直交する軸方向Ｗ、つまりシート部材１６４の幅方向に異なる形状のシール部材１６０ｃと１６０ｄを配置した。これにより、シール部材１６０ｃ、１６０ｄを安易にシート部材１６４から剥離し、現像枠体３１に貼り付けることができる。この結果、例えば図７（ａ）に示す貼り付け装置２００を用いた生産では、一つのシート部材１６４から基部１６２を把持してシール部材１６０ｃと１６０ｄを剥離し、現像枠体３１にそれぞれ貼り付けことが一台の貼り付け装置２００で行うことが可能となる。
【００３１】
加えて図７（ｂ）に示すように、シール部材１６０の供給時、シート部材１６４はＦ方向に送られる。このときシール部材１６０ｃと１６０ｄの斜毛方向（図６中Ｄ方向、及びＥ方向）は、それぞれシート部材１６４の引き出し方向（Ｆ方向）と一致するようにされている。言い換えると、シール部材１６０ｃは１６０ｄに対し、現像枠体３１に配置される角度と、シート部材１６４に固定された角度と、が異なるように配置されている。この結果、一つのシート部材１６４に貼り付けられたシール部材１６０ｃ、１６０ｄを用いて、それぞれ一つの現像枠体３１に斜毛する向きが異なるように貼り付けることが可能となる。
【００３２】
また、シール部材１６０ｃ、１６０ｄをそれぞれシート部材１６４の巻き取り方向（図１中Ｆ方向）に対して対となるように線対称に配列した。これにより、現像枠体３１の長手方向と、一体化物１５０の引き出し方向Ｆに直交する軸方向Ｗと、を一致させるように配置することでシール部材１６０ｃ、１６０ｄの取り違いを防止し、貼り付け工程の作業性を向上させることができる。
【００３３】
以上のように、本実施例に係るシール部材１６０の一体化物１５０とすることにより。シール部材の一体化物の数を少なくし、組立装置の簡略化とコストダウンを図ることができる。
【００３４】
なお、本実施例ではシール部材１６０として、図４に示した現像ユニット４に用いられるシール部材１６０ｃ、１６０ｄを用いて説明したが、図５に示したクリーニングユニット２６に用いられるシール部材１６０ａ、１６０ｂに用いてもよい。
（変形例）
実施例１では、ロール状のシート部材１６４において、引き出し方向Ｆに直交する軸方向Ｗに延びる一列に異なる形状のシール部材１６０ｃと１６０ｄを一つずつ配置した。しかし、これに限らず、変形例１として図８に示すように引き出し方向Ｆに直交する軸方向Ｗに異なる形状のシール部材１６０ｃと１６０ｄを複数セット配置した構成としてもよい。つまり、シール部材１６０ｃ、１６０ｄを同数、引き出し方向Ｆに直交する軸方向Ｗ、つまりシート部材１６４の幅方向に延びる一列に配置してもよい。
【００３５】
これより、実施例１と同様の効果を得ることができる他、さらに一列にシール部材１６０ｃと１６０ｄを複数セット配列することで、一つのシール部材１６０の一体化物２５０により多くのシール部材１６０ｃ、１６０ｄを貼りつけたものとすることができる。この結果、巻き軸の削減を行うことができ、さらなるコストダウンを図ることができる。
【００３６】
さらには、シール部材１６０ｃ、１６０ｄがシート部材１６４の引き出し方向Ｆ、つまり幅方向中心に対して、線対称となるように複数のシール部材１６０ｃ、１６０ｄが一列に対をなして配列している。この結果、シール部材を複数セット配列した場合であっても、現像枠体３１の長手方向と、一体化物２５０の軸方向Ｗと、を一致させるように配置することでシール部材１６０ｃ、１６０ｄの取り違いを防止し、貼り付け工程の作業性を向上させることができる。
【００３７】
さらには、実施例１では、シール部材１６０ｃ、１６０ｄをそれぞれシート部材１６４の引き出し方向Ｆに対して対となるように一つずつ線対称に配列し、シート部材１６４に貼り付けられたものとした。しかし、これに限らず、複数の形状を有するシール部材を１セットとして、セット毎にそれぞれが隣接するようにして配列してもよい。
【００３８】
具体的には変形例２として図９に示すように引き出し方向Ｆに直交する軸方向Ｗに同種のシール部材１６０ｃを特定数、一列に配置し、引き出し方向Ｆにおいて、この列に隣接するように他種のシール部材１６０ｄを特定数、一列に配置してもよい。つまり、引き出し方向Ｆに直行する方向に延びた特定数のシール部材１６０ｃの列と、シール部材１６０ｄの列と、を引き出し方向Ｆにおいて交互にシート部材１６４に配置した構成としてもよい。
【００３９】
これにより実施例１と同様の効果を得ることができる他、さらに引き出し方向Ｆにおいて交互に一列ずつシール部材を配列することで、一つのシール部材１６０の一体化物３５０により多くのシール部材１６０ｃ、１６０ｄを貼りつけたものとすることができる。この結果、巻き軸の削減を行うことができ、さらなるコストダウンを図ることができる。
【００４０】
さらには、シール部材１６０ｃと１６０ｄが引き出し方向Ｆに隣接するように配置されていることから、シール部材１６０ｃ、１６０ｄの取り違いを防止し、貼り付け工程の作業性を向上させることができる。
【００４１】
この他、本発明の範囲において、適宜変更可能である。上記実施例では、ロール状のシート部材１６４において、引き出し方向Ｆに直交する軸方向Ｗにシール部材１６０ｃ、１６０ｄが列をなして配置された構成とした。しかしながら、シール部材１６０ｃ、１６０ｄは引き出し方向Ｆに交差する軸方向Ｗに列をなして配置されていればよく、これに限らない。さらには、２種のシール部材１６０ｃ、１６０ｄの一体化物について説明したが、２種以上の複数種のシール部材の一体化物としてもよい。加えて、シール部材の斜毛方向をシート部材の巻き取り方向とした例について説明したが、シート部材に対して特定の方向とすればよく、これに限らない。
【符号の説明】
【００４２】
１００  電子写真画像形成装置
１５０、２５０、３５０  シール部材の一体化物
１６０（１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄ）  シール部材
１６１  シール部
１６２  基部
１６３  貼付層
１６４  シート部材
２００  貼付装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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