(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂及び／又はシリコーン樹脂である基材、及び重合抑制剤を含むペースト状のガスケット劣化防止材。
【請求項２】
前記基材が、ポリテトラフルオロエチレン及び／又はテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマーである請求項１に記載のガスケット劣化防止材。
【請求項３】
前記重合抑制剤が、有機金属化合物、含硫黄化合物、アミン系化合物、フェノール系化合物、金属単体、表面に共鳴安定化作用を持つ炭素繊維、及びカーボン粒子から選択される１以上である請求項１又は２に記載のガスケット劣化防止材。
【請求項４】
前記重合抑制剤がアミン系化合物である、請求項１又は２に記載のガスケット劣化防止材。
【請求項５】
前記重合抑制剤の含有量が、前記基材１００重量部に対して０．０１〜５０重量部である請求項１〜４に記載のガスケット劣化防止材。
【請求項６】
粘度調整剤をさらに含む請求項１〜５のいずれかに記載のガスケット劣化防止材。
【請求項７】
前記基材がフッ素樹脂であり、前記粘度調整剤が、水、界面活性剤、及び水膨潤性鉱物から選択される１以上である請求項６に記載のガスケット劣化防止材。
【請求項８】
前記基材がシリコーン樹脂であり、前記粘度調整剤が、リチウム石ケン、四弗化エチレン粉末、アリール尿素、シリカ、及び粘土から選択される１以上である請求項６に記載のガスケット劣化防止材。
【請求項９】
内部にモノマーが流れる配管の継ぎ手に用いるガスケットに塗布するための請求項１〜８のいずれかに記載のガスケット劣化防止材の使用方法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載のガスケット劣化防止材からなる塗布面を備えるガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット劣化防止材及び該ガスケット劣化防止材を備えるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスケットは、石油化学、石油精製、電力、製紙等の各種プラント配管の継ぎ手として使用され、その隙間を塞ぐと同時に、流体の漏れ又は外部からの異物の進入を防止するものである。
上記ガスケットをブタジエン、スチレン、アクリロニトリル等のモノマー製造プラントに使用した場合に、製造したモノマーがガスケットに浸透し、ガスケット内で重合することで、ガスケットが膨潤して配管を塞いでしまう問題（花咲現象）や、膨潤によってガスケット自体が破壊されてしまう問題があった。加えて、大口径ガスケットの場合では、ガスケット内でのモノマーの重合によって、ガスケットが浸食され、モノマーが漏洩してしまう問題があった。また、膨潤したガスケットは剥離して製品に混入するという問題もあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ガスケットの膨潤又は損壊を抑制できるガスケット劣化防止材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、以下のガスケット劣化防止材等が提供される。
１．基材及び重合抑制剤を含むペースト状のガスケット劣化防止材。
２．前記基材が、フッ素樹脂及び／又はシリコーン樹脂である１に記載のガスケット劣化防止材。
３．前記基材が、ポリテトラフルオロエチレン及び／又はテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマーである１又は２に記載のガスケット劣化防止材。
４．前記重合抑制剤が、有機金属化合物、含硫黄化合物、アミン系化合物、フェノール系化合物、金属単体、表面に共鳴安定化作用を持つ炭素繊維、及びカーボン粒子から選択される１以上である１〜３に記載のガスケット劣化防止材。
５．前記重合抑制剤の含有量が、前記基材１００重量部に対して０．０１〜５０重量部である１〜４に記載のガスケット劣化防止材。
６．粘度調整剤をさらに含む１〜５のいずれかに記載のガスケット劣化防止材。
７．前記基材がフッ素樹脂であり、前記粘度調整剤が、水、界面活性剤、及び水膨潤性鉱物から選択される１以上である６に記載のガスケット劣化防止材。
８．前記基材がシリコーン樹脂であり、前記粘度調整剤が、リチウム石ケン、四弗化エチレン粉末、アリール尿素、シリカ、及び粘土から選択される１以上である６に記載のガスケット劣化防止材。
９．内部にモノマーが流れる配管の継ぎ手に用いるガスケットに塗布するための１〜８のいずれかに記載のガスケット劣化防止材の使用方法。
１０．１〜９のいずれかに記載のガスケット劣化防止材からなる塗布面を備えるガスケット。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ガスケットの膨潤又は損壊を抑制できるガスケット劣化防止材が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に係るガスケット劣化防止材の使用の一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のガスケット劣化防止材は、基材及び重合抑制剤を含む。
本発明のガスケット劣化防止材はペースト状であり、例えばモノマー製造プラントに使用しているガスケットのモノマーと接する露出部分に塗布することにより、ガスケット本体の膨潤又はモノマーの侵食を抑制することができる。
以下、ガスケット劣化防止材の各成分について説明する。
【０００８】
［基材］
基材は、好ましくはフッ素樹脂ペースト及び／又はシリコーン樹脂ペーストである。ここでフッ素樹脂ペースト及びシリコーン樹脂ペーストは、それぞれフッ素樹脂及びフッ素オイル、並びにシリコーン樹脂及びシリコーンオイルを含む。
【０００９】
フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー）、ＦＥＰ（パーフルオロエチレン−プロピレンコポリマー）、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＥＣＴＦＥ（三フッ化塩化エチレン−エチレンコポリマー）が挙げられ、これらのうち、ＰＴＦＥを用いて得られるフッ素樹脂系ペーストが耐熱性、耐薬品性、低摩擦性に優れる点で好ましい。
これらフッ素樹脂は、１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１０】
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、テトラフルオロエチレンの単独重合体である。ポリテトラフルオロエチレンは変性ポリテトラフルオロエチレン（変性ＰＴＦＥ）を含む。変性ポリテトラフルオロエチレン（変性ＰＴＦＥ）は、パーフルオロアルキルビニルエーテルで変性されたポリテトラフルオロエチレンである。
上記パーフルオロアルキルビニルエーテルとしては、下記式（１）で表されるパーフルオロアルキルビニルエーテルが挙げられる。
ＣＦ２＝ＣＦ−ＯＲｆ          （１）
（式（１）中、Ｒｆは炭素数１〜１０（好ましくは炭素数１〜５）のパーフルオロアルキル基、又は下記式（２）で表されるパーフルオロ有機基である。）
【化１】
0006530241.tif 000002
（式（２）中、ｎは１〜４の整数である。）
【００１１】
式（１）の炭素数１〜１０のパーフルオロアルキル基としては、例えばパーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロヘキシル基等が挙げられ、好ましくはパーフルオロプロピル基である。
【００１２】
シリコーン樹脂としては、好ましくは直鎖状のアルキルポリシロキサン又はその変性体（変性シリコーン樹脂）を用いる。このようなシリコーン樹脂としては下記式（Ａ）で表される変性シリコーン樹脂が使用できる。
【化２】
0006530241.tif 000003
（式中、Ｒ１は、それぞれメチル基又はフェニル基である。
Ｒ２は、それぞれメチル基、水酸基、又は下記式（Ａ−１）〜（Ａ−４）で表される基のいずれかである。
ｎは０〜２０００程度の整数である。）
【化３】
0006530241.tif 000004
（式中、Ｒ３はアルキレン基である。）
【００１３】
下記式（Ｂ）で表される変性シリコーン樹脂も使用できる。
【化４】
0006530241.tif 000005
（式中、Ｒ１は、それぞれメチル基又はフェニル基である。
Ｒ２は、それぞれメチル基、水酸基、又は下記式（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）で表される基のいずれかである。
Ｒ４は、それぞれ水素原子、又は下記式（Ｂ−５）〜（Ｂ−９）で表される基のいずれかである。
ｘ及びｙはそれぞれ整数であって、ｘ＋ｙは１〜２０００程度の整数である。）
【化５】
0006530241.tif 000006
（式中、Ｒ３はアルキレン基である。）
【化６】
0006530241.tif 000007
（式中、Ｒ５はアルキレン基である。）
【００１４】
下記式（Ｃ）で表される変性シリコーン樹脂も使用できる。
【化７】
0006530241.tif 000008
（式中、Ｒ１は、それぞれメチル基又はフェニル基である。
Ｒ２は、それぞれメチル基、水酸基、又は下記式（Ｃ−１）〜（Ｃ−４）で表される基のいずれかである。
Ｒ６は、アルキレン基又はフェニレン基である。
Ｒ７は、アルキル基又はフェニル基である。
ＰＯＡは、ポリエーテル基である。
ｘ、ｙ、ｚ及びｗはそれぞれ整数であって、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗは１〜２０００程度の整数である。）
【化８】
0006530241.tif 000009
（式中、Ｒ３はアルキレン基である。）
【００１５】
これらシリコーン樹脂は、１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１６】
基材として使用する樹脂の分子量は、ガスケット劣化防止材が所望の粘度となるように調節すればよい。また、後述するようにガスケット劣化防止材が粘度調節剤を含む場合、基材である樹脂の分子量は特に限定されない。
【００１７】
基材として使用する樹脂は好ましくは粉末状であり、該粉末状樹脂の平均粒径（測定法：マイクロトラック粒度分析計による）は、通常、３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下であり、平均粒径の下限値は、例えば０．３μｍである。
このような粒径の粉末状樹脂は、得られるガスケット劣化防止材中での分散性に優れる。また、基材がフッ素樹脂粉末であれば、得られるガスケット劣化防止材は、優れた耐熱性、耐薬品性及び低摩擦性が得られるほか、−２００℃〜＋２５０℃の広範な温度範囲や、酸・アルカリ等の広範な薬液ラインで優れた潤滑性及びシール性を示すことができる。
【００１８】
ガスケット劣化防止材中の基材の含有量は、例えば１９．５〜９４．５重量％であり、好ましくは４０〜７０重量％であり、より好ましくは５０〜６０重量％である。
【００１９】
［重合抑制剤］
ガスケットの製造には一般に焼成工程を必要とするために使用できる重合抑制剤は限定されるが、本発明のガスケット劣化防止材の製造には焼成工程を必要としないため、使用できる重合抑制剤の自由度が高い。
重合抑制剤としては有機金属化合物、含硫黄化合物、アミン系化合物、フェノール系化合物、金属単体、表面に共鳴安定化作用を持つ炭素繊維、カーボン粒子等が挙げられる。ガスケット劣化防止材は、これら重合抑制剤を１種又は２種以上含んでもよい。
【００２０】
有機金属化合物としては、例えば有機スズメルカプチド、有機スズラウレート、有機スズマレエート等の有機スズ化合物；ステアリン酸のバリウム、カルシウム、ストロンチウム等の塩、ラウリン酸のバリウム、カルシウム等の塩；オクチル酸の亜鉛等の塩；リシノレイン酸のカドミウム等の塩；塩基性ステアリン酸鉛［ＰｂＯ・Ｐｂ（Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯ）２］、塩基性硫酸鉛（ＰｂＯ・ＰｂＳＯ４）等があげられる。
【００２１】
含硫黄化合物としては、例えば２−メルカプトベンゾイミダゾール等のベンゾイミダゾール系メルカプタン化合物又はその塩；２−メルカプトベンゾチアゾール等のベンゾチアゾール系メルカプタン化合物又はその塩；チウラムモノサルファイド、チウラムジサルファイド等のチウラム化合物；ジチオカルバミン酸又はその塩等があげられる。塩としては亜鉛、スズ、カドミウム、鉄、ニッケル、銅、バリウム等の金属塩が好ましい。
【００２２】
アミン系化合物としては、例えばジナフチルアミン、Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−２−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェニルシクロヘキシル−ｐ−フェニレンジアミン、アルドール−α−ナフチル−ジフェニルアミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−オクチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ポリ（２，２，４トリメチル１，２ジヒドロキノリン）、ジ（４−オクチルフェニル）アミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−１，４−フェニレンジアミン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン又はこれらの誘導体があげられる。また、ノクラックＯＤＡ及びノクラックＯＤＡ−Ｎ（いずれも大内新興化学工業製）も使用することができる。
【００２３】
上記のＮ，Ｎ’−ジ−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、ポリ（２，２，４トリメチル１，２ジヒドロキノリン）、ジ（４−オクチルフェニル）アミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−１，４−フェニレンジアミンは、下記構造を有する化合物である。
【化９】
0006530241.tif 000010
【００２４】
フェノール系化合物としては、モノフェノール類であれば、２，６−ジ−ｔ−プチル−４−メチルフェノール（ＤＴＢＭＰ）、スチレン化フェノール（ＳＰ）、アルキル化フェノール、シクロヘキシル化フェノールが挙げられ、ビスフェノール類であれば、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（ＭＢＭＴＢ）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−メチルシクロヘキシルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（ＢＢＭＴＢＰ）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（ＴＢＭＴＢＰ）が挙げられる。
【００２５】
フェノール系化合物としては、下記構造を有する化合物も使用できる。
【化１０】
0006530241.tif 000011
【００２６】
金属単体としては、例えば亜鉛、スズ、コバルト、ニッケル、鉄、銅、カドミウム、鉛、バリウム又はこれらの合金等があげられ、微粉末の形で用いるのが好ましい。
【００２７】
重合抑制剤の配合量は、基材１００重量部に対して例えば０．０１〜５０重量部であり、好ましくは０．０５〜３０重量部であり、より好ましくは０．０５〜１０重量部である。
または、重合抑制剤の配合量は、ペースト全体において、通常０．０１〜３０重量％、好ましくは０．０２５〜２０重量％、より好ましくは０．０２５〜１５重量％である。
【００２８】
［粘度調整剤］
本発明のガスケット劣化防止材は、好ましくは粘度調整剤を含む。粘度調整剤を含むことで、ペースト状ガスケット劣化防止材の粘度の調製が容易となる。
基材がフッ素樹脂ペーストの場合、使用できる粘度調整剤としては、水、界面活性剤、水膨潤性鉱物等が挙げられる。ガスケット劣化防止材は、これら粘度調整剤を１種又は２種以上含んでもよい。
【００２９】
界面活性剤は、ガスケット劣化防止材中において、基材を均一に分散させる役割を有している。粘度調整剤である界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、これらのうちでは非イオン界面活性剤が好ましい。
【００３０】
非イオン界面活性剤としては、エーテル型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型等がある。
エーテル型の非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキル及びアルキルフェニルエーテル、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテル等が挙げられる。
エーテルエステル型の非イオン界面活性剤としては、例えば、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
エステル型非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、グリセリンエステル、ポリグリセリンエステル、ソルビタンエステル、プロピレングリコールエステル、ショ糖エステル等が挙げられる。
含窒素型の非イオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。
【００３１】
上記非イオン界面活性剤のうちでは、エーテル型のものが好ましく、特に、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルが分散性の点で望ましい。すなわち、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ、Ｒ：Ｃ１２〜Ｃ２２、ｎ：２〜３０程度）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（Ｒ−Ｐｈ−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ、Ｐｈ：フェニレン基、Ｒ：Ｃ２〜Ｃ２０、好ましくはＣ５〜Ｃ１５程度、ｎ：２〜３０程度）が望ましい。
これらの非イオン界面活性剤は、１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３２】
界面活性剤のＨＬＢ価は、エチレンオキシドのモル数（ｎ）の増加等に伴い上昇するが、通常、５．５〜１８、好ましくは１０〜１５程度であることが、分散性の点で望ましい。
また、該界面活性剤の性状は、分子量の増大（エチレンオキシドのモル数（ｎ）の増加等）に伴い、液体〜固体へと変化するが、上記ＨＬＢ価を有し、かつ液体〜ペースト状のものが望ましい。
【００３３】
上記の界面活性剤は、何れも上市されており、上記ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルとしては、例えば、「ＢＬＡＵＮＯＮ  Ｎ５０２〜Ｎ−５５０」（青木油脂工業（株）製、ＨＬＢ：５．７〜１８．１）を好適に使用できる。
【００３４】
水膨潤性鉱物は、本発明のガスケット防止材をガスケットに塗布して用いた場合に、ガスケット防止材が乾燥して粉っぽくなり、塗布面からぼろぼろと剥離してしまうのを防止する役割を有している。
【００３５】
粘度調整剤である水膨潤性鉱物としては、膨潤性マイカの他、スメクタイト、バーミキュライト、ベントナイト等が挙げられる。これらの水膨潤性鉱物は１種又は２種以上組み合わせて用いられる。
上記の水膨潤性鉱物のうちでは、水膨潤性マイカ（合成雲母）がその平滑性、耐熱性を生かして、得られるガスケット防止材の潤滑特性の向上や耐熱性向上を図ることができる点で好ましい。
【００３６】
水膨潤性マイカとしては、鱗片状で、平均粒径（Ｄ５０）が２〜１０μｍであり、真比重が２〜３のものが好ましい。
この水膨潤性マイカ（合成雲母）としては、鱗片状であり、天然雲母と同様の結晶構造を有し、タルクを主原料とする高純度フッ素系雲母であり、水中で膨潤し、粘性のある微結晶の分散液となる、「ソマシフ（ＭＥ１００）」｛コープケミカル（株）製、平均粒径：５〜７μｍ、真比重２．６、粘度（Ｂ型粘度計を用いて、７％水分散液で測定、６ｒｐｍ値）が４０００〜８０００［ｍＰａ・ｓ］、（同じく６０ｒｐｍ値）８００〜１６００［ｍＰａ・ｓ］｝等を利用できる。
【００３７】
基材がシリコーン樹脂ペーストの場合、使用できる粘度調整剤としては、具体的にはアルミニウム，鉛，亜鉛，マンガン，リチウム，ナトリウム，カリウム，カルシウム，バリウム，ストロンチウム，銅，水銀，ビスマス，クロム，鉄，ニッケル等の金属を含有し、かつ炭素数が８個以上の脂肪酸の金属石ケン；シリカ，アルミナ，酸化鉄，チタニア，酸化亜鉛，ガラス繊維，粘土等の無機質微粒子活性酸化物；アリール尿素、フタロシアニン、インダスレン、四弗化エチレン粉末、グラファイト、カーボンブラック等が例示される。このうちリチウムステアレート、リチウムヒドロキシステアレート、リチウムミリステート、リチウムカプレート等のリチウム石ケン類、四弗化エチレン粉末、アリール尿素、シリカ、粘土等が特に好適に使用される。
【００３８】
ガスケット劣化防止材中の粘度調整剤の含有量は、基材の種類や使用状況等に応じて適切の粘度となるように適宜調節できるので、限定されない。通常５〜８０重量％であり、好ましくは１０〜７０重量％である。粘度調整剤として水を含む場合、水の含有量は例えば５〜６０重量％であり、好ましくは２０〜５０重量％であり、より好ましくは３０〜４０重量％である。粘度調整剤として界面活性剤を含む場合、界面活性剤の含有量は例えば３〜４０重量％であり、好ましくは５〜３０重量％であり、より好ましくは１０〜２０重量％であり、粘度調整剤として水膨潤性鉱物を含む場合、水膨潤性鉱物の含有量は、例えば１〜１０重量％であり、好ましくは３〜５重量％である。
【００３９】
［その他の成分］
本発明のガスケット劣化防止材は、基材、重合抑制剤及び任意の粘度調整剤を含めばよく、実質的にこれら成分のみからなってもよい。本発明において「実質的にのみからなる」は、基材、重合抑制剤及び粘度調整剤の合計の含有量が９０重量％以上、９５重量％以上、９８重量％以上又は１００重量％であることを言う。
但し、本発明の効果を損なわない範囲で、基材、重合抑制剤及び粘度調整剤以外のその他成分を含むことができる。例えば、充填材等を含むことができる。
【００４０】
本発明のガスケット劣化防止材の製造方法は、上記各成分を一度あるいは任意の順序で配合し、撹拌することで製造できる。
得られるガスケット劣化防止材の粘度は特に限定されないが、測定法（：Ｂ型粘度計、６ｒｐｍ値）にて測定した場合に、通常０．５〜１０ｍＰａ・ｓ、好ましくは１〜５ｍＰａ・ｓであることが取り扱い性の点あるいは、ガスケットに塗布した場合にシール性等に優れる点で望ましい。
【００４１】
本発明のガスケット劣化防止材は、フランジに施工した場合のガスケットの露出部分に塗布することにより、ガスケット本体の膨潤又はモノマーの侵食を抑制することができる。
図１は、本発明のガスケット劣化防止材をモノマー製造プラントに使用した場合の一実施形態を示す図である。図１中の矢印はプラントで製造したモノマー流動方向であり、ペースト状のガスケット劣化防止材１０は、配管用フランジに施工したガスケット２０のモノマー曝露面に塗布充填される。これによりガスケット本体を保護することができる。
ガスケットへの塗布の時期はガスケットの取り付け前でも後でもよいが、好ましくは取り付け前である。具体的には、ガスケットのモノマー曝露面に予めガスケット劣化防止材を塗布し、ガスケット防止材を塗布したガスケットを配管用フランジに施工する。
【実施例】
【００４２】
実施例１
表１に示す配合量で、水、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（大内新興化学工業社製、ノクラックホワイト）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（青木油脂工業株式会社製、ＢＬＡＵＮＯＮ  Ｎ−５１０）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の順序で容器に撹拌しながら添加することにより、ペーストを調製した。
尚、表１中の基材、重合抑制剤、粘度調整剤の各項目の数値はそれぞれ重量部を表す。
【００４３】
得られたペーストをＰＴＦＥ樹脂シート（□３０×１０×１．５ｔ）に塗布し、密閉容器中でスチレンに浸漬した後、１００℃で５時間加熱処理してスチレンを重合させた。加熱後、ペーストを塗布したＰＴＦＥ樹脂シートを取り出し、密閉容器中のスチレンを新しいスチレンに交換し、再度１００℃で５時間加熱した。この操作を２０回繰り返し、累計１００時間加熱処理した。
１００時間加熱前後のペーストを塗布したＰＴＦＥ樹脂シートの重量増加量を測定し、耐重合性を評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
実施例２−５及び比較例１−３
実施例２−５及び比較例１−２について、表１に示す成分及び配合量とした他は実施例１と同様にペーストを調製し、その耐重合性を評価した。比較例３では、ペーストは調製せず、ペーストを塗布していないＰＴＦＥ樹脂シートについて耐重合性の評価を行った。結果を表１に示す。
尚、水膨潤性マイカは、ソマシフ：ＭＥ１００（コープケミカル株式会社）を用いた。
【００４５】
【表１】
0006530241.tif 000012
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のガスケット劣化防止材は、浸透性を有するモノマーを製造する石油化学プラントの配管の継ぎ手等に使用される耐モノマー用ガスケットの劣化防止材として好適に使用される。
【符号の説明】
【００４７】
１０  ガスケット劣化防止材
２０  ガスケット
【図１】
0006530241.tif 000013