(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の掘削機本体と、前記掘削機本体に回転自在に設けられるカッタヘッドと、前記カッタヘッドの回転駆動によって掘削されたトンネルの周壁に対して所定の間隔を空けて内型枠を組み立てる内型枠組立装置と、前記掘削機本体と前記内型枠との間に配置される妻型枠とを備えたトンネル掘削機において、
前記妻型枠が、周方向に分割された複数の妻型枠本体と、前記妻型枠本体に対してトンネル前方側から着脱可能に設けられるシール部材とを有するものである
ことを特徴とするトンネル掘削機。
【請求項２】
前記シール部材が、前記妻型枠本体に対してトンネル前方側から着脱可能なブラケット部材を介して取り付けられるものであり、
前記ブラケット部材が、前記妻型枠本体の径方向内側に位置してトンネル前後方向に延びる延設部と、前記延設部のトンネル前方側端部から径方向外側に向かって突出して前記妻型枠本体のトンネル前方側に位置する突出部とを有し、前記径方向突出部においてトンネル前方側から機械的に固定されたものである
ことを特徴とする請求項１に記載のトンネル掘削機。
【請求項３】
前記延設部が、トンネル後方側端部を径方向外側に向けて先細りとなるテーパ形状に形成されたものであり、
前記妻型枠本体が、前記延設部のトンネル後方側端部に対応する形状に形成された形状部を有するものである
ことを特徴とする請求項２に記載のトンネル掘削機。
【請求項４】
前記ブラケット部材が、トンネル前後方向に着脱可能な第一ブラケット部材と第二ブラケット部材とから成るものであり、
前記シール部材が、前記第一ブラケット部材に着脱可能に装着される第一シール部材と前記第二ブラケット部材に着脱可能に装着される第二シール部材とから成るものである
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のトンネル掘削機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを用いたトンネルの覆工を行うトンネル掘削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削機は、円筒形状の掘削機本体（スキンプレート）の前方部に円盤形状のカッタヘッドを備え、このカッタヘッドをカッタ駆動モータによって回転駆動することによって前方の地山を掘削する。そして、このカッタヘッドの回転駆動によって掘削された地山（トンネル）に対して種々の覆工なされ、トンネルが形成される。
【０００３】
トンネルの覆工方法の一つとして、ＥＣＬ（Ｅｘｃｌｌｕｄｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｌｉｎｉｎｇ）によるものがある。この覆工方法（ＥＣＬ工法）は、カッタヘッドによって掘削された地山（トンネルの周壁）に対して所定の間隔を空けて内型枠を構築し、この内型枠とトンネルの周壁との間にコンクリートを打設し、その養生および硬化を待って覆工を行うものである。
【０００４】
このＥＣＬ工法を採用したトンネル掘削機には、内型枠とトンネルの周壁（掘削機本体）との間の空間（コンクリート打設空間）を閉塞すると共に、当該コンクリート打設空間にコンクリートを打設するための妻型枠装置が設けられている。妻型枠装置は、内型枠とトンネルの周壁（掘削機本体）との間に配置されるリング状の妻型枠によってコンクリート打設空間を形成し、このコンクリート打設空間に生コンクリートを打設すると共に、妻型枠ジャッキによって妻型枠をトンネル後方へ押圧することによって、生コンクリートがコンクリート打設空間内において隙間なく充填されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７３３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
妻型枠には、地山（トンネル）からトンネル掘削機の内部への漏水を防止するために、その外周側および内周側を止水するためのシール部材が設けられており、このシール部材が変形または破損等を起こした場合には、当該シール部材の交換が行われる。このシール部材の交換は、従来技術（例えば、特許文献１に記載の技術）においては、妻型枠ジャッキを短縮して妻型枠を既設のコンクリートから後退（トンネル前方に移動）させた状態で行われている。
【０００７】
しかし、妻型枠を既設のコンクリートから後退させた状態は、コンクリート打設空間のコンクリートがトンネル掘削機の内部空間に臨んだ状態であり、当該コンクリートにクラック等が生じていた場合には、トンネル掘削機の内部に漏水する虞がある。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、妻型枠装置におけるシール部材の交換作業を安全に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する第一の発明に係るトンネル掘削機は、円筒形状の掘削機本体と、前記掘削機本体に回転自在に設けられるカッタヘッドと、前記カッタヘッドの回転駆動によって掘削されたトンネルの周壁に対して所定の間隔を空けて内型枠を組み立てる内型枠組立装置と、前記掘削機本体と前記内型枠との間に配置される妻型枠とを備えたトンネル掘削機において、前記妻型枠が、周方向に分割された複数の妻型枠本体と、前記妻型枠本体に対してトンネル前方側から着脱可能に設けられるシール部材とを有するものであることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第二の発明に係るトンネル掘削機は、第一の発明に係るトンネル掘削機において、前記シール部材が、前記妻型枠本体に対してトンネル前方側から着脱可能なブラケット部材を介して取り付けられるものであり、前記ブラケット部材が、前記妻型枠本体の径方向内側に位置してトンネル前後方向に延びる延設部と、前記延設部のトンネル前方側端部から径方向外側に向かって突出して前記妻型枠本体のトンネル前方側に位置する突出部とを有し、前記径方向突出部においてトンネル前方側から機械的に固定されたものであることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第三の発明に係るトンネル掘削機は、第二の発明に係るトンネル掘削機において、前記延設部が、トンネル後方側端部を径方向外側に向けて先細りとなるテーパ形状に形成されたものであり、前記妻型枠本体が、前記延設部のトンネル後方側端部に対応する形状に形成された形状部を有するものであることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第四の発明に係るトンネル掘削機は、第二または第三の発明に係るトンネル掘削機において、前記ブラケット部材が、トンネル前後方向に着脱可能な第一ブラケット部材と第二ブラケット部材とから成るものであり、前記シール部材が、前記第一ブラケット部材に着脱可能に装着される第一シール部材と前記第二ブラケット部材に着脱可能に装着される第二シール部材とから成るものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第一の発明に係るトンネル掘削機によれば、妻型枠本体に対してトンネル前方側からシール部材を着脱することにより、妻型枠本体を移動させることなくシール部材の交換を行うことができる。つまり、妻型枠本体がコンクリート打設空間におけるコンクリートと当接した状態でシール部材の交換を行うことができるので、当該コンクリートにクラック等が生じていた場合であっても、地山からトンネル掘削機内部への漏水を防止することができる。
【００１４】
第二の発明に係るトンネル掘削機によれば、ブラケット部材を介することにより、簡易な構成で妻型枠本体とシール部材との固定を行うことができる。
【００１５】
第三の発明に係るトンネル掘削機によれば、延設部のトンネル後方側端部と形状部との係合により、シール部材の位置決めを行うことができる。また、延設部のトンネル後方側端部と形状部との係合により、延設部がトンネル径方向外側へ向けて形状部に押さえ付けられるので、ブラケット部材（延設部）と妻型枠本体とが密接され、妻型枠本体の径方向内側におけるシール機能を確保することができる。
【００１６】
第四の発明に係るトンネル掘削機によれば、シール部材をトンネル前後方向に複数段設けた場合であっても、各シール部材が装着されるブラケット部材をトンネル前後方向に着脱可能とすることにより、妻型枠本体を移動させることなくシール部材の交換を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１に係るトンネル掘削機の構造を示す説明図である。
【図２Ａ】実施例１に係るトンネル掘削機における妻型枠装置の構造を示す説明図（図１におけるII部分の拡大図に相当）である。
【図２Ｂ】実施例１に係るトンネル掘削機における妻型枠装置のシール部材の交換作業を示す説明図（図１におけるII部分の拡大図に相当）である。
【図２Ｃ】実施例１に係るトンネル掘削機における妻型枠装置のシール部材の交換作業を示す説明図（図１におけるII部分の拡大図に相当）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係るトンネル掘削機の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１に係るトンネル掘削機の構造について、図１および図２Ａを参照して説明する。
【００２０】
図１に示すように、トンネル掘削機１には、円筒形状を成すスキンプレート（掘削機本体）１０が設けられている。スキンプレート１０の前方部（図１においては、左方側）には、円盤形状のカッタヘッド２０が回転自在に支持されると共に、このカッタヘッド２０の後方に位置してバルクヘッド３０が取り付けられている。カッタヘッド２０とバルクヘッド３０との間にはチャンバ３０ａが形成されており、前方の地山を掘削することによって生じた土砂（掘削土砂）は、このチャンバ３０ａ内に一時的に蓄えられるようになっている。
【００２１】
バルクヘッド３０には、カッタヘッド２０を回転駆動するためのカッタ駆動モータ４０が支持されており、このカッタ駆動モータ４０には、図示しないギヤ機構を介して、リングギヤ４１が連結されている。リングギヤ４１には、トンネル前方へ延設される複数本の中間ビーム４２が設けられており、この中間ビーム４２の先端部（図１においては、左方側端部）には、カッタヘッド２０が装着されている。よって、カッタ駆動モータ４０が駆動されると、図示しないギヤ機構を介して、リングギヤ４１および中間ビーム４２が回転駆動されると共にカッタヘッド２０が回転駆動されるようになっている。
【００２２】
スキンプレート１０の内側には、バルクヘッド３０を貫通してチャンバ３０ａに開口するスクリューコンベア５０が配設され、カッタヘッド２０の回転駆動によって掘削されてチャンバ３０ａ内に取り込まれた土砂（掘削土砂）は、スクリューコンベア５０によってトンネル後方（図１においては、右方側）へ搬送されるようになっている。なお、スクリューコンベア５０によってトンネル後方へ搬送された掘削土砂は、図示しないベルトコンベア等によって排出される。
【００２３】
スキンプレート１０の後方部（図１においては、右方側）には、トンネル１００の周壁に対してＥＣＬ工法による覆工を行うためのエレクタ装置（内型枠組立装置）６０と、形状保持装置７０と、妻型枠装置８０とが設けられている。
【００２４】
エレクタ装置６０は、内型枠Ｍを保持するグリッパ６１を備えており、このグリッパ６１によって内型枠Ｍをトンネル１００の周壁に対して所定の間隔を空けて（本実施例においては、スキンプレート１０の内周面１０ａから所定の距離に）構築するようになっている。そして、エレクタ装置６０によって構築された内型枠Ｍは、形状保持装置７０によって、その真円（形状）保持が行われるようになっている。
【００２５】
妻型枠装置８０には、スキンプレート１０と内型枠Ｍとの間に配置されるリング状の妻型枠８１と、この妻型枠８１に通してスキンプレート１０（トンネル１００の周壁）と内型枠Ｍとの間の空間にコンクリートを供給するコンクリート打設管８２と、妻型枠８１をトンネル後方に向けて所定圧力で押圧する妻型枠ジャッキ８３とが設けられている。
【００２６】
妻型枠８１は、扇台形状の妻型枠本体８４が周方向に並んで配置されることによってスキンプレート１０の内周面１０ａに沿うリング状を成しており、この妻型枠本体８４には、地山（トンネル１００）からトンネル掘削機１内部への漏水を防止するための外側シール部材８５および内側シール部材８６，８７が設けられている（図２Ａ参照）。
【００２７】
外側シール部材８５は、妻型枠本体８４の径方向外側（図２Ａにおいては、上方側）に設けられており、トンネル１００の前方側（図２Ａにおいては、左方側）から挿通されるボルト（機械的締結手段）Ｂ85によって妻型枠本体８４の外側フランジ８４ａに固定されている。外側シール部材８５は、スキンプレート１０の内周面１０ａと密接しており、妻型枠本体８４の径方向外側における地山からトンネル掘削機１内部への漏水を防止している。
【００２８】
内側シール部材８６，８７は、妻型枠本体８４の内側において軸方向（トンネル前後方向であって、図２Ａにおいては左右方向）に並んで設けられている。内側シール部材８６，８７は、内型枠Ｍの外周面Ｍａと密接しており、妻型枠本体８４の径方向内側における地山からトンネル掘削機１内部への漏水を防止している。
【００２９】
トンネル１００の後方側（図２Ａにおいては、右方側）に位置する内側シール部材（第一シール部材）８６は、トンネル１００の径方向内側（図２Ａにおいては、下方側）から挿通されるボルト（機械的締結手段）Ｂ86によって第一ブラケット８８に固定されており、この第一ブラケット８８は、トンネル１００の前方側から挿通されるボルト（機械的締結手段）Ｂ88によって妻型枠本体８４に固定されている。
【００３０】
第一ブラケット（ブラケット部材、第一ブラケット部材）８８は、略Ｌ字の断面形状から成り、妻型枠本体８４の径方向内側に位置してトンネル１００の軸方向に延設される軸方向延設部（延設部）８８ａと、軸方向延設部８８ａにおけるトンネル１００の前方側端部からトンネル１００の径方向外側へ向けて突出される径方向突出部（突出部）８８ｂとが設けられている。
【００３１】
また、第一ブラケット８８における軸方向延設部８８ａの先端部（図２Ａにおいては、右方側端部）８８ｃは、トンネル１００の径方向外側に向かって先細りとなるテーパ形状に形成されている。一方、妻型枠本体８４には、当該先端部（トンネル後方側端部）８８ｃのテーパ形状に対応するテーパ形状に形成された（先端部８８ｃと係合可能な）内側フランジ（形状部）８４ｂが設けられている。
【００３２】
よって、第一ブラケット８８がボルトＢ88によって妻型枠本体８４に固定される際には、第一ブラケット８８がボルトＢ88によってトンネル１００の後方側へ押圧されると、先端部８８ｃがテーパフランジ８４ｂに嵌り込み（係合し）、軸方向延設部８８ａがトンネル１００の径方向外側へ向けて妻型枠本体８４に押さえ付けられるようになっている。
【００３３】
トンネル１００の前方側に位置する内側シール部材（第二シール部材）８７は、トンネル１００の径方向内側から挿通されるボルト（機械的締結手段）Ｂ87によって第二ブラケット８９に固定されており、この第二ブラケット８９は、トンネル１００の前方側から挿通されるボルト（機械的締結手段）Ｂ89によって第一ブラケット８８に固定されている。
【００３４】
第二ブラケット（ブラケット部材、第二ブラケット部材）８９は、略Ｌ字の断面形状から成り、第一ブラケット８８の径方向内側に位置してトンネル１００の軸方向に（第一ブラケット８８の軸方向延設部８８ａに沿うように）延設される軸方向延設部（延設部）８９ａと、軸方向延設部８９ａにおけるトンネル１００の前方側端部からトンネル１００の径方向外側へ向けて突出される径方向突出部（突出部）８９ｂとが設けられている。
【００３５】
また、第二ブラケット８９における軸方向延設部８９ａの先端部（図２Ａにおいては、右方側端部）８９ｃは、トンネル１００の径方向外側に向かって先細りとなるテーパ形状に形成されている。一方、第一ブラケット８８の軸方向延設部８８ａには、当該先端部（トンネル後方側端部）８９ｃのテーパ形状に対応するテーパ形状の溝（テーパ溝）８８ｄが形成されている。
【００３６】
よって、第二ブラケット８９がボルトＢ89によって第一ブラケット８８に固定される際には、第二ブラケット８９がボルトＢ89によってトンネル１００の後方側へ押圧されると、先端部８９ｃがテーパ溝（形状部）８８ｄに嵌り込み（係合し）、軸方向延設部８９ａがトンネル１００の径方向外側へ向けて第一ブラケット８８に押さえ付けられるようになっている。
【００３７】
内型枠Ｍとトンネル１００の周壁（スキンプレート１０の内周面１０ａ）との間には、妻型枠８１によって閉塞されたコンクリート打設空間Ｓｃが形成され、このコンクリート打設空間Ｓｃには、コンクリート打設管８２から妻型枠８１の図示しないコンクリート打設口を介して生コンクリートが打設されるようになっている。
【００３８】
なお、コンクリート打設空間Ｓｃに打設されて養生および硬化が完了した範囲（図示しないトンネル１００の後方側の範囲）の内型枠Ｍは、図示しない脱型装置によって脱型され、図示しない内型枠搬送装置によってトンネル１００の前方側（エレクタ装置６０の近傍）に搬送され、エレクタ装置６０によって再度トンネル１００の周壁と所定の間隔を空けて構築されるようになっている（図１参照）。
【００３９】
また、図１に示すように、スキンプレート１０の後方部には、トンネル１００の後方側に向けて伸長可能な複数のシールドジャッキ（推進手段）９０が設けられている。よって、エレクタ装置６０によって構築した内型枠Ｍに対してシールドジャッキ９０を伸長することにより、スキンプレート１０すなわちトンネル掘削機１を掘進させるための反力を得ることができる。このように、内型枠Ｍからの反力を得てトンネル掘削機１を掘進させることにより、前方の地山を掘削してトンネル１００を形成することができるようになっている。
【００４０】
本発明の実施例１に係るトンネル掘削機の動作について、図１および図２Ａから図２Ｃを参照して説明する。
【００４１】
トンネル掘削機１は、カッタ駆動モータ４０を駆動することによって、図示しないギヤ機構、リングギヤ４１および中間ビーム４２を介して、カッタヘッド２０を回転駆動すると共に、複数のシールドジャッキ９０を伸長して既設の内型枠Ｍから押し付け反力を得ることによって掘削機本体１０を前進させ、前方の地山を掘削する（図１参照）。
【００４２】
カッタヘッド２０の回転駆動によって掘削された土砂は、カッタヘッド２０における図示しない土砂取り込み口からチャンバ３０ａ内に取り込まれ、当該チャンバ３０ａ内に開口して設けられるスクリューコンベア５０によって後方へ搬送されると共に、スクリューコンベア５０の後端部から図示しないベルトコンベア等によって排出される。
【００４３】
そして、一部のシールドジャッキ９０を縮み方向に作動して既設の内型枠Ｍとの間に空所を形成し、エレクタ装置６０によってこの空所に新しい内型枠Ｍを構築する。このとき、形状保持装置７０によって、エレクタ装置６０によって構築された内型枠Ｍの形状が所定の形状（真円）となるように矯正する。
【００４４】
スキンプレート１０の内周面１０ａとエレクタ装置６０および形状保持装置７０によって構築された内型枠Ｍとの間には、妻型枠８１が配置されており、この妻型枠８１によって、カッタヘッド２０の回転駆動によって掘削されたトンネル１００の周壁と内型枠Ｍとの間の空間が閉塞され、コンクリート打設空間Ｓｃが形成されている。
【００４５】
コンクリート打設管８２から妻型枠８１（妻型枠本体８３）を通してコンクリート打設空間Ｓｃに生コンクリートＣを打設する。このとき、妻型枠ジャッキ８３によって妻型枠８１（妻型枠本体８３）を所定の圧力でトンネル１００の後方へ押圧することにより、生コンクリートＣがコンクリート打設空間Ｓｃにおいて隙間なく充填されるようにしている。その後、所定時間が経過すると、生コンクリートＣが養生および硬化し、トンネル１００の覆工が完了する。
【００４６】
そして、妻型枠８１（妻型枠本体８３）の径方向内側を止水するための内側シール部材８６，８７が変形または破損等を起こした場合には、これら内側シール部材８６，８７を交換する。
【００４７】
まず、トンネル１００の前方側に位置する内側シール部材８７を交換する場合には、図２Ｂに示すように、ボルトＢ89を外して第二ブラケット８９をトンネル１００の前方側へ引き抜き、その後、ボルトＢ87を外して内側シール部材８７を第二ブラケット８９から取り外す。そして、新たな内側シール部材８７をボルトＢ87によって第二ブラケット８９に取り付け、この第二ブラケット８９および内側シール部材８７を第一ブラケット８８の径方向内側に挿し込んでボルトＢ89によって当該第一ブラケット８８に取り付ける。
【００４８】
以上の動作によって、内側シール部材８７の交換作業は完了する。この内側シール部材８７の交換作業において、妻型枠装置８０における妻型枠本体８４は、コンクリート打設空間ＳｃにおけるコンクリートＣと当接した状態であるので、当該コンクリートＣにクラック等が生じていた場合であっても、トンネル掘削機１内部への漏水を防止することができる。
【００４９】
なお、第二ブラケット８９および内側シール部材８７を第一ブラケット８８の径方向内側に挿し込む際には、第二ブラケット８９における先端部８９ｃと、第一ブラケット８８におけるテーパ溝８８ｄとが係合され、内側シール部材８７の位置決めがなされるようになっている。
【００５０】
更に、第二ブラケット８９がボルトＢ89によって第一ブラケット８８に固定される際には、先端部８９とテーパ溝８８ｄとの係合によって軸方向延設部８９ａがトンネル１００の径方向外側へ向けて第一ブラケット８８に押さえ付けられるので、第一ブラケット８８および第二ブラケット８９が密接され、妻型枠本体８３の径方向内側を止水するシール機能が損なわれることはない。
【００５１】
次に、トンネル１００の後方側に位置する内側シール部材８６を交換する場合には、図２Ｃに示すように、ボルトＢ88を外して第一ブラケット８８をトンネル１００の前方側へ引き抜き、その後、ボルトＢ86を外して内側シール部材８６を第一ブラケット８８から取り外す。そして、新たな内側シール部材８６をボルトＢ86によって第一ブラケット８８に取り付け、この第一ブラケット８８および内側シール部材８６を妻型枠本体８４の径方向内側に挿し込んでボルトＢ88によって当該妻型枠本体８４に取り付ける。
【００５２】
以上の動作によって、内側シール部材８６の交換作業は完了する。この内側シール部材８６の交換作業において、妻型枠装置８０における妻型枠本体８４は、コンクリート打設空間ＳｃにおけるコンクリートＣと当接した状態であるので、当該コンクリートＣにクラック等が生じていた場合であっても、トンネル掘削機１内部への漏水を防止することができる。
【００５３】
なお、第一ブラケット８８および内側シール部材８６を妻型枠本体８４の径方向内側に挿し込む際には、第一ブラケット８８における先端部８８ｃと、妻型枠本体８４におけるテーパフランジ８４ｂとが係合され、内側シール部材８６の位置決めがなされるようになっている。
【００５４】
更に、第一ブラケット８８がボルトＢ88によって妻型枠本体８４に固定される際には、先端部８８ｃとテーパフランジ８４ｂとの係合によって軸方向延設部８８ａがトンネル１００の径方向外側へ向けて妻型枠本体８４に押さえ付けられるので、妻型枠本体８４および第一ブラケット８８が密接され、妻型枠本体８４の径方向内側を止水するシール機能が損なわれることはない。
【００５５】
また、第一ブラケット８８を引き抜いて内側シール部材８６の交換を行う場合には、第一ブラケット８８と共に第二ブラケット８９も引き抜かれているので、内側シール部材８６の交換と同時に内側シール部材８５の交換を行うようにしても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１      トンネル掘削機
１０    スキンプレート（掘削機本体）
１０ａ  スキンプレートの内周面
２０    カッタヘッド
３０    バルクヘッド
３０ａ  チャンバ
４０    カッタ駆動モータ
４１    リングギヤ
４２    中間ビーム
５０    スクリューコンベア
６０    エレクタ装置（内型枠組立装置）
６１    グリッパ
７０    形状保持装置
８０    妻型枠装置
８１    妻型枠
８２    コンクリート打設管
８３    妻型枠ジャッキ
８４    妻型枠本体
８４ａ  妻型枠本体の外側フランジ
８４ｂ  妻型枠本体の内側フランジ（形状部）
８５    外側シール部材
８６    内側シール部材（第一シール部材）
８７    内側シール部材（第二シール部材）
８８    第一ブラケット（ブラケット部材、第一ブラケット部材）
８８ａ  第一ブラケットの軸方向延設部（延設部）
８８ｂ  第一ブラケットの径方向突出部（突出部）
８８ｃ  第一ブラケットの先端部（トンネル後方側端部）
８８ｄ  第一ブラケットのテーパ溝（形状部）
８９    第二ブラケット（ブラケット部材、第二ブラケット部材）
８９ａ  第二ブラケットの軸方向延設部（延設部）
８９ｂ  第二ブラケットの径方向突出部（突出部）
８９ｃ  第二ブラケットの先端部（トンネル後方側端部）
９０    シールドジャッキ（推進ジャッキ）
【図１】
0006533168.tif 000002
【図２Ａ】
0006533168.tif 000003
【図２Ｂ】
0006533168.tif 000004
【図２Ｃ】
0006533168.tif 000005