(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体とからなるヒンジキャップであって、
キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部のヒンジと反対側の外周上端に円弧状に立設される封緘部材とを備え、
蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、側周壁に設けられる把手部と、把手部の下面に形成される把手凹部と、把手部周辺の側周壁外周に形成される凹所と、凹所に設けられる爪部とを備え、
封緘部材は、装着部外周上端と接続される弱化部と、閉蓋時に爪部と係止される切欠部と、上端に形成され、把手凹部に嵌入する係止片とを有することを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
装着部は、蓋体と係合する蓋係合部と、蓋係合部の内周縁から垂設される内筒と、蓋係合部の外周縁から垂設される外周壁部とを備え、
封緘部材は、両端部のうち少なくとも一方に摘み片を有し、外周壁部の上端に外周に沿って設けられることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
蓋体は、凹所の周囲に側周壁外周よりも外方へ突出する庇部を有し、
封緘部材は、閉蓋時に蓋体の庇部により包囲される凹所に収容されることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
蓋体は、側周壁に設けられる把手部の少なくとも片側および下方に形成される凹所を有し、
封緘部材は、閉蓋時に蓋体の凹所に収容され、摘み片が把手部の側方から上方に延びることを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
封緘部材は、摘み片と隣接する係止片との間に屈曲可能な縦方向の切欠き溝を設けることを特徴とする請求項４に記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに不正な開封を防止する封緘部材を備えるヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器の口部には、内容物を注出するための注出筒を有するキャップが装着されている。この種のキャップとしては、容器の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と開閉可能に取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップが知られている。
この種のヒンジキャップは、容器から内容物が不正に抜き取られたり、詰め替えられないように、不正な開封を防止することが必要となっている。
そこで、ヒンジキャップのキャップ本体に封緘部材を破断可能に連設し、未開封状態時に、封緘部材を蓋体の突起と係合させて閉蓋状態を維持させ、封緘部材の有無で視覚的に開封状態を確認できるようにしたヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３６６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップの封緘部材は、キャップ本体側とだけ連結されているために、連結されていない側の変形を抑えて蓋体の突起が外れるのを防止するのに十分でないという問題があった。
さらに、上記ヒンジキャップが装着された容器は、封緘部材が未開封状態で落下したり、転倒した際に封緘部材が破断するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の未開封状態では、キャップ本体と一端が連設される封緘部材の他端が蓋体に形成される保持部に係止されることにより、容器が落下あるいは転倒しても封緘部材が不用意に破断せず、容器の未開封状態を維持することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部のヒンジと反対側の外周上端に円弧状に立設される封緘部材とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、側周壁に設けられる把手部と、把手部の下面に形成される把手凹部と、把手部周辺の側周壁外周に形成される凹所と、凹所に設けられる爪部とを備え、封緘部材は、装着部外周上端と接続される弱化部と、閉蓋時に爪部と係止される切欠部と、上端に形成され、把手凹部に嵌入する係止片とを有することを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
ヒンジキャップの具体的実施形態として、装着部は、蓋体と係合する蓋係合部と、蓋係合部の内周縁から垂設される内筒と、蓋係合部の外周縁から垂設される外周壁部とを備え、封緘部材は、両端部のうち少なくとも一方に摘み片を有し、外周壁部の上端に外周に沿って設けられることを特徴とする構成を採用する。
さらに、封緘部材の具体的実施形態として、蓋体は、凹所の周囲に側周壁外周よりも外方へ突出する庇部を有し、封緘部材は、閉蓋時に蓋体の庇部により包囲される凹所に収容されることを特徴とする構成を採用する。
また、封緘部材の他の具体的実施態様として、蓋体は、側周壁に設けられる把手部の少なくとも片側および下方に形成される凹所を有し、封緘部材は、閉蓋時に蓋体の凹所に収容され、摘み片が把手部の側方から上方に延びることを特徴とする構成を採用し、さらに、封緘部材は、摘み片と隣接する係止片との間に屈曲可能な縦方向の切欠き溝を設けることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、キャップ本体の封緘部材の被保持部は、蓋体の側周壁に形成される保持部により保持されるので、未開封状態から、無理に開蓋しようと、蓋体の爪部と封緘部材の切欠部との係合を外すために、封緘部材を変形しようとしても、封緘部材は、弱化部だけでなく、被保持部を蓋体の保持部に保持されているので、封緘部材を破断しない限り、蓋体の爪部と封緘部材の切欠部との係合を外すことができず、不正な開蓋を防止することができる。
【０００９】
本発明のヒンジキャップは、保持部として蓋体の側周壁に設けられる把手部を利用しているので、別体の保持部を設ける必要がなく、外観をすっきりさせることができる。
また、本発明のヒンジキャップは、封緘部材は、上端に被保持部としての係止片が形成され、下端が弱化部で連結されているので、封緘部材を強固に維持することができる。
さらに、本発明のヒンジキャップは、蓋体が凹所の周囲に側周壁外周よりも外方へ突出する庇部を有することにより、例えば、ヒンジキャップが箱詰めされた時でも、他のヒンジキャップ等と接触して傷めることはなく、また弱化部等が破断するおそれもない。
また、本発明のヒンジキャップは、封緘部材として、把手部の側方から上方に延びる摘み片を有することにより、摘み片が摘みやすくなって、封緘材料を取り除くのが容易となり、さらに、封緘部材の摘み片と隣接する係止片との間に屈曲可能な切欠き溝を設けたことによって、摘み片の屈曲によって摘み片へのいたずらを防止することができるとともに、封緘部材の破断の際に破断を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施例のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面半断面図である。
【図２】第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面仮想図である。
【図３】第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】第１実施例のキャップ本体を示す図であり、（ａ）は図３（ａ）の要部拡大図であり、（ｂ）はヒンジ付近の要部拡大断面図であり、（ｃ）は図３（ａ）のＯ−Ｘ断面における要部拡大断面図である。
【図５】第１実施例のヒンジキャップの外観を示す斜視図であり、（ａ）は封緘部材破断前、（ｂ）は封緘部材破断後である。
【図６】第１実施例のヒンジキャップを容器との分離のために引き裂き破断する過程を示す上面図である。
【図７】第２実施例のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は正面半断面図である。
【図８】第２実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面仮想図である。
【図９】第２実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図１０】第２実施例のヒンジキャップの外観を示す斜視図であり、（ａ）は封緘部材破断前であり、（ｂ）は封緘部材破断後である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜３において、Ａは容器Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる蓋体である。
容器Ｄは、口部１を有する容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
【００１３】
キャップ本体Ａは、容器Ｄの口部１に装着される装着部３と、装着部３の上端から内方に延設され口部１の開口を封鎖する上壁４と、上壁４から立設される注出筒５と、装着部３のヒンジＣと反対側の外周上端に設けられる封緘部材２０とを備え、装着部３は、周縁に係止突条６が設けられ、蓋体Ｂと係合する環状の蓋係合部７と、蓋係合部７の内周縁から垂設される内筒８と、蓋係合部７の外周縁から垂設される外周壁部９とから構成されている。
外周壁部９の内周下部には、容器Ｄの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１０が設けられている。
【００１４】
注出筒５は、本実施例では、上壁４の中心からヒンジＣと反対側寄りに設けられ、注出筒５の内周には、下部が縮径されて、突条段部５ａが設けられる注出口が形成され、突条段部５ａの断面形状は、上方が段状に形成されるとともに、下方が外方に向けてカーブして形成されており、口部１からの内容物の流れを妨げないで、スムーズに流れるようにしている。
【００１５】
外周壁部９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図２（ａ）、３（ａ）および４（ａ）に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１１が下端部に薄肉底壁１２を残して上方から切り込まれている。
係合突部１０の外周切り込み部１１に対応する位置には、内周切り込み部１３が縦方向に刻設されている。
【００１６】
外周切り込み部１１は、ヒンジＣ側にほぼ径方向に形成されたヒンジ側の端面１１ａと、端面１１ａから周方向にわずかに離れたヒンジＣと反対側に、外周に向け広がるように傾斜した終端面１１ｂとを形成している。
また、端面１１ａと終端面１１ｂとの間には、外周壁部９に、わずかに周方向に幅を持ち、薄肉外周壁１４を形成している。
【００１７】
薄肉底壁１２は、打栓時等キャップに大きな力が加わったときに、外周壁部９の薄肉外周壁１４が破断しないように補強する役割を果たし、薄肉外周壁１４が、小さい力で引き裂くことができるようにするとともに不用意に破断しないようにしている。
【００１８】
図３（ａ）および４（ａ）に示すように、外周切り込み部１１のヒンジＣ側では、端面１１ａの内周側の上部薄肉部１５を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１６が上方から凹設され、本実施例では、端面１１ａを始点として、約３０５°にわたって延びている。
【００１９】
上部薄肉部１５と、上部薄肉部１５の下端部から延びる薄肉外周壁１４の下部とにより、縦方向引き裂きラインが形成される。
【００２０】
図３および４に示すように、縦方向引き裂きラインの上部薄肉部１５に隣接するスリット溝１６の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１６の底面１８の内周側には、外周壁部９と蓋係合部７を連結する薄肉の連結部１９が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。
【００２１】
封緘部材２０は、図１および２に示すように、外周壁部９の上端に、ヒンジＣの反対側の中央部から外周に沿って両側に横長の円弧状に形成されており、封緘部材２０は、その中央から上方に延びる係止片２１と、後述する蓋体Ｂに設けられる爪部３７を係止するために両側に２カ所形成される切欠部２２と、両端部にそれぞれ形成される摘み片２３とを備えている。
なお、本実施例では、摘み片２３は、封緘部材２０の両端部に設けられているが、いずれか片方だけでも構わない。この場合には、それに合わせて切欠部２２および両端弱化部２５も片方だけでも構わない。
封緘部材２０は、外周壁部９の外周上端の周方向に延在する破断可能な中央弱化部２４および２カ所の両端弱化部２５を介して外周壁部９の外周上端に一体に設けられている。
【００２２】
蓋体Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部９の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１とからなり、側周壁３１の下部は、キャップ本体Ａの外周壁部９と同径の大径部３１ａとして形成され、頂壁３０の内面から、注出筒５より大径の筒壁３２が垂設されている。
本実施例では、筒壁３２の内径は、注出筒５の外径に比べて２倍程度となっているが、筒壁３２の内径は、注出筒５と干渉しない範囲内で、必要に応じて設定可能である。
さらに、筒壁３２の下端部３２ｂは、キャップ本体Ａの上壁４の上面と近接または当接するように設定されているが、筒壁３２は、抜け止め部３２ａを形成できる寸法を確保できれば、必ずしも上壁４の上面に届くまで延ばす必要はない。
【００２３】
筒壁３２の内周には栓体Ｅを所定の範囲で上下動可能に保持するための抜け止め部３２ａが周方向に設けられ、図１に示すように、抜け止め部３２ａの断面形状は、上部の傾斜が急で、下部の傾斜が緩やかに形成されており、栓体Ｅを下方から挿入し易くするとともに、一旦挿入された栓体Ｅを抜け難く保持できるようになっている。
なお、抜け止め部３２ａは、筒壁３２の全内周にわたり形成されていても、または間隔をおいて形成されていても構わない。
【００２４】
側周壁３１の下端部内周には、キャップ本体Ａの蓋係合部７の内周側と係合する凸部３３と、蓋係合部７の外周側の係止突条６と係合する係合凹部３４とが形成されている。
側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周中程には、平面視で円弧状の把手部３５が設けられ、把手部３５は、下端面から把手凹部３５ａが形成されている。
【００２５】
側周壁３１は、把手部３５の両側および下方に凹所３６が形成され、凹所３６の下端部から２個の爪部３７が突設され、凹所３６の周囲には、庇部３８が側周壁３１の大径部３１ａ外周よりも外方へ突出して設けられている。
これにより、図５（ａ）に示すように、前述した封緘部材２０は、蓋体Ｂを閉じると、凹所３６および把手凹部３５ａ内に収容されるので、封緘部材２０は、外周壁部９と面一となっており、外方に突出しない構造としている。
なお、本実施例では、把手部３５の両側および下方に凹所３６が形成されているが、上述したように、封緘部材２０の摘み片２３が左右いずれか片方だけの場合には、それに合わせて、凹所３６は、把手部３５の片側および下方に形成されても構わないし、同様に、爪部３７も中央に１個だけ突設されていても構わない。
【００２６】
図１に示すように、栓体Ｅは、閉蓋時に注出筒５を密封状態とするもので、キャップ本体Ａおよび蓋体Ｂとは別体の部材として構成されている。
栓体Ｅは、円盤状の栓体基部４０と、栓体基部４０の下面から垂設され、キャップ本体Ａの注出筒５の内周に先端部４１ａから嵌入する密封リング４１とから構成されている。
本実施例では、栓体基部４０の外周上端部には、テーパー面が形成され、栓体Ｅを筒壁３２の内側に挿入する際に、抜け止め部３２ａの前述した緩やかな傾斜を乗り越え易くしている。
【００２７】
栓体基部４０の上面周縁部および上面中央部には、それぞれ周縁突出部４２および中央突出部４３が形成され、閉蓋状態では、周縁突出部４２の上面は、蓋体Ｂの頂壁３０の内面と当接しているが、中央突出部４３の上面は、頂壁３０の内面とわずかに隙間を形成して近接している。
このため、閉蓋時に、栓体基部４０の上面と頂壁３０の内面との間には、周縁突出部４２で囲まれる上方空隙４４が形成される。
【００２８】
閉蓋時に、栓体Ｅの上面は、頂壁３０の内面と当接すると、蓋体Ｂの筒壁３２の内周面と栓体基部４０の外周面との間に側方間隙が形成され、また、筒壁３２の抜け止め部３２ａの上端と栓体基部４０の下面との間にも上下間隙が形成される。
これらの間隙が形成されることにより、栓体Ｅは、蓋体Ｂの筒壁３２の内側で上下左右方向のガタ付きをもって保持される。
【００２９】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に閉蓋する工程の前に、蓋体Ｂの筒壁３２に栓体Ｅを組み付ける必要があり、蓋体Ｂを開いた状態で、筒壁３２の内周に栓体Ｅを押し込むと、栓体基部４０の外周面は、筒壁３２内周の抜け止め部３２ａを乗り越えて、筒壁３２に保持される。
【００３０】
つぎに、図２に示す開蓋状態から図１に示すように閉蓋する際には、蓋体Ｂの把手部３５を持ってヒンジＣを中心に回動させると、凹所３６に突設された２個の爪部３７の傾斜面がキャップ本体Ａの封緘部材２０の裏面に当接し、封緘部材２０を僅かに変形させながら、爪部３７を封緘部材２０の切欠部２２に向けて挿入させていく。
最後は、爪部３７が封緘部材２０の切欠部２２に係止され、封緘部材２０の変形が解かれるとともに、蓋体Ｂの把手部３５が封緘部材２０の上部に当接し、封緘部材２０の係止片２１（被保持部）が把手部３５の把手凹部３５ａ（保持部）内に嵌入される。
また、キャップ本体Ａの蓋係合部７の係止突条６と蓋体Ｂの係合凹部３４が係合し、未開封状態として閉蓋される。
【００３１】
本実施例のヒンジキャップは、容器Ｄにヒンジキャップを装着する前、または、容器Ｄにヒンジキャップを装着した後の未開封状態では、キャップ本体Ａの蓋係合部７と蓋体Ｂの係合凹部３４の係合の他に、蓋体Ｂの爪部３７が封緘部材２０の切欠部２２の上面に係合することによって、閉蓋状態をより強固に維持することができる。
【００３２】
未開封状態では、キャップ本体Ａの封緘部材２０の係止片２１は、蓋体Ｂの側周壁３１の把手部３５の下面に形成される把手凹部３５ａに入り込んで保持されるので、未開封状態から、無理に開蓋しようと、蓋体Ｂの爪部３７と封緘部材２０の切欠部２２との係合を外すために、封緘部材２０を変形しようとしても、封緘部材２０は、下端を中央弱化部２４および両端弱化部２５で連設されているだけでなく、上端に形成される係止片２１を蓋体Ｂの把手凹部３５ａに挿入されているので、封緘部材２０を破断しないと、蓋体Ｂの爪部３７と封緘部材２０の切欠部２２との係合を外すことができず、不正な開蓋を防止することができる。
また、封緘部材２０は、凹所３６内に収容され、かつ庇部３８で包囲されているため、摘み片２３は、例えば、ヒンジキャップが箱詰めされた時でも、他のヒンジキャップ等と接触して傷めることはなく、また弱化部２４および２５等が破断するおそれもない。
【００３３】
つぎに、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップを内容物が充填された容器Ｄの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外周壁部９との間に形成された環状溝部に容器Ｄの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力が加えられ、外周壁部９の係合突部１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ｄの口部１が内筒８の外周と外周壁部９の内周、および蓋係合部７とによって挟持されることで装着される。
【００３４】
本実施例の容器Ｄ内の内容物を使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図５（ａ）に示すように、キャップ本体Ａの封緘部材２０の左右いずれかの摘み片２３に指を掛け、前方に引っ張る。
【００３５】
封緘部材２０の摘み片２３の左右いずれか側を引っ張ることで、その側の両端弱化部２５を左右いずれかの方向から破断し、最後は、図５（ｂ）に示すように、中央弱化部２４も破断された後、封緘部材２０の係止片２１を把手凹部３５ａから外し、封緘部材２０をキャップ本体Ａから完全に切り離す。
【００３６】
本実施例のキャップ本体Ａに立設される封緘部材２０は、中央に形成される係止片２１が蓋体Ｂの側周壁３１に形成される把手凹部３５ａ内に入り込んで保持されるので、従来のように、封緘部材２０が中央弱化部２４および両端弱化部２５によって下端だけが連設されるものに比べ、上端の係止片２１も保持されることにより、封緘部材２０を強固に維持することができ、中央弱化部２４および両端弱化部２５を破断して封緘部材２０を除去しない限り、開蓋できないようになっている。
【００３７】
つぎに、本実施例では、プルリングによる抜栓作業なしに、図５（ｂ）に示す状態から、蓋体Ｂの把手部３５を持ち上げ、蓋体Ｂとともに、それに連動する栓体Ｅの密封リング４１がキャップ本体Ａの注出筒５から外されれば、容器Ｄを傾けただけで、容易に注出筒５から容器Ｄ内の内容物を注出することができる。
その際に、閉蓋状態を維持しているのは、図１に示すように、キャップ本体Ａの蓋係合部７の係止突条６と蓋体Ｂの係合凹部３４との係合のみとなり、簡単に開蓋することができる。
【００３８】
本実施例のヒンジキャップは、未開封状態から開蓋する際に、キャップ本体Ａの外周壁部９から中央弱化部２４および両端弱化部２５を破断しないと開蓋されないので、封緘部材２０の状態により、開封されたことを容易に視認することができるとともに、不正に開封されたことが外観から容易に確認できる。
【００３９】
蓋体Ｂをキャップ本体Ａに再び閉蓋することで、蓋体Ｂの筒壁３２に保持される栓体Ｅの密封リング４１の外周がキャップ本体Ａの注出筒５の内周に係合し、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返し蓋体Ｂを開閉して内容物を使用することができる。
閉蓋状態では、密封リング４１が注出筒５の内周に嵌入することによって栓体Ｅは、キャップ本体Ａの注出筒５と一体化されており、容器Ｄの転倒時あるいは落下等の衝撃により、蓋体Ｂに外力が加わり、蓋体Ｂに上下あるいは左右方向のずれが生じた場合でも、栓体Ｅには、筒壁３２内周および頂壁３０内面に対して、それぞれ側方間隙および上下間隙が形成されることにより、蓋体Ｂの動きに対する影響が緩和され、容器Ｄの気密性を保つことができる。
【００４０】
本実施例のヒンジキャップは、容器Ｄ内の内容物を全部使用した後、容器Ｄの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、図３（ａ）に示すように、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、図４（ｃ）に示す上部薄肉部１５が上方から引き裂かれ、図４（ｂ）に示すスリット溝１６の底面１８の位置まで破断される。
【００４１】
さらに蓋体Ｂを引っ張ると、上部薄肉部１５の引き裂きが、薄肉外周壁１４に移り、縦方向に薄肉外周壁１４の下部を引き裂いていくとともに、周方向引き裂きラインを形成する連結部１９が破断を始める。
連結部１９は極薄肉または切れ目が入れられているので、縦方向引き裂きラインが引き裂かれるとともに周方向引き裂きラインが引き裂かれ始める時、両引き裂きラインを同時に引き裂く力は大きくならず、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへとスムーズに破断を進めることができる。
【００４２】
薄肉外周壁１４の下部が引き裂かれ、次いで、薄肉底壁１２が完全に引き裂かれて、縦方向引き裂きラインの破断が完了するとともに、連結部１９の破断が進行すると、図６に示すように、蓋体Ｂがキャップ本体Ａから離れていく。
スリット溝１６の終端部まで連結部１９の切断が完了し、さらに蓋体Ｂを引っ張ると、キャップ本体Ａと容器Ｄの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ｄとを分別廃棄することができる。
【実施例２】
【００４３】
次に、封緘部材等の構成を変更した第２実施例について、図７〜１０を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、封緘部材および蓋体における変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。
【００４４】
図７〜１０において、Ａは容器Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる蓋体であり、また、栓体Ｅは、キャップ本体Ａおよび蓋体Ｂとは別体の部材であり、これらの構成は第１実施例と同じである。
また、本実施例では、新たに流量調整部材Ｆが別体の部材として構成されており、流量調整部材Ｆは、筒状部材の内壁から複数（３箇所）のアーム状の連結片を介して弁状部材を形成し、連結片間の微小な隙間から内容物を吐出できる構造となっている。キャップ本体Ａとは、上壁４と注出筒５の間に突部を設け、流量調整部材Ｆの外壁に突部を設けて嵌合する。
以下、新たな符号が付された封緘部材５０と封緘部材５０に関わる蓋体Ｂにおける変更部分について説明する。
【００４５】
封緘部材５０は、図７〜１０に示すように、キャップ本体Ａの外周壁部９の上端に、ヒンジＣと反対側の中央部から外周に沿って両側に横長の円弧状に形成されており、封緘部材５０は、その中央から上方に延びる３つの係止片５１と、後述する蓋体Ｂに設けられる爪部６７を係止するために両側に２カ所形成される切欠部５２と、両端部にそれぞれ形成される摘み片５３とを備えている。
摘み片５３は、蓋体Ｂに設けられる把手部６５の側方から上方に延びるように設けられ、第１実施例に比べて大きく形成され、それによって、摘みやすくなっている。また、摘み片５３と隣接の係止片５１との間に屈曲可能な縦方向の切欠き溝５６が設けられている。
なお、本実施例では、摘み片５３は、封緘部材５０の両端部に設けられているが、いずれか片方だけでも構わない。この場合には、それに合わせて切欠部５２および両端弱化部５５も片方だけでも構わない。
封緘部材５０は、外周壁部９の外周上端の周方向に延在する破断可能な中央弱化部５４および２カ所の両端弱化部５５を介して外周壁部９の外周上端に一体に設けられている。
【００４６】
蓋体Ｂの側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周中程に、円弧状の把手部６５が設けられ、把手部６５は、下端面から把手凹部６５ａが形成されている。把手凹部６５ａは封緘部材５０の係止片５１に対応する位置にあり、本実施例では係止片５１が３つあり、把手凹部６５ａも同様に３つ形成されている。
本実施例では、第１実施例より、把手部６５を平面視で大きく形成し、それに応じて封緘部材５０の周方向の長さも長くなり、また係止片５１と把手凹部６５ａも３つ設けられ、さらに把手部６５には指掛け部６８が設けられている。
なお、係止片５１と把手凹部６５ａの数は３つに限らず、２つでもよく、把手部６５の大きさに応じて適宜変更可能である。
【００４７】
側周壁３１は、把手部６５の両側および下方に凹所６６が形成され、凹所６６の下端部から２個の爪部６７が突設されている。
図１０（ａ）に示すように、前記封緘部材５０は、蓋体Ｂを閉じると、凹所６６に収まるとともに、封緘部材５０の係止片５１が把手凹部６５ａ内に収まり、封緘部材５０の摘み片５３は把手部６５の両側の凹所６６に収まるとともに、把手部６５の側方から上方に延びる構造を有している。
封緘部材５０は、凹所６６に収容されるので、外周壁部９と面一となり、外方に突出することがない。
なお、本実施例では、封緘部材５０の摘み片５３が両端に設けられているが、左右の片方だけとすることも可能であり、その場合、それに合わせて、凹所６６は、把手部６５の片側および下方に形成され、摘み片５３も片側の凹所６６に収まり、把手部６５の側方から上方に延びていても構わないし、同様に、爪部６７も中央に１個だけ突設されていても構わない。
【００４８】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に閉蓋する工程の前に、蓋体Ｂの筒壁３２に栓体Ｅを組み込み、同様にキャップ本体Ａの注出筒５の裏側に流量調整部材Ｆを込み、それぞれ保持される必要がある。
【００４９】
図８の開蓋状態から図７の閉蓋状態にするには、蓋体Ｂの指掛け部６８をもってヒンジＣを中心に回動させると、凹所６６に突設された２個の爪部６７の傾斜面がキャップ本体Ａの封緘部材５０の裏面に当接し、封緘部材５０を僅かに変形させながら、爪部６７を封緘部材５０の切欠部５２に向けて挿入させていく。
最後は、爪部６７が封緘部材５０の切欠部５２に係止され、封緘部材５０の変形が解かれるとともに、蓋体Ｂの把手部６５が封緘部材５０の上部に当接し、封緘部材５０の係止片５１（被保持部）が把手部６５の把手凹部６５ａ（保持部）内に嵌入される。
また、キャップ本体Ａの蓋係合部７の係止突条６と蓋体Ｂの係合凹部３４が係合し、未開封状態として閉蓋される。
【００５０】
本実施例のヒンジキャップは、容器Ｄにヒンジキャップを装着する前、または、容器Ｄにヒンジキャップを装着した後の未開封状態では、キャップ本体Ａの蓋係合部７と蓋体Ｂの係合凹部３４の係合の他に、蓋体Ｂの爪部６７が封緘部材５０の切欠部５２の上面に係合することによって、閉蓋状態をより強固に維持することができる。
【００５１】
未開封状態では、キャップ本体Ａの封緘部材５０の係止片５１は、蓋体Ｂの側周壁３１の把手部６５の下面に形成される把手凹部６５ａに入り込んで保持されるので、未開封状態から、無理に開蓋しようと、蓋体Ｂの爪部６７と封緘部材５０の切欠部５２との係合を外すために、封緘部材５０を変形しようとしても、封緘部材５０は、下端を中央弱化部５４および両端弱化部５５で連設されているだけでなく、上端に形成される係止片５１を蓋体Ｂの把手凹部６５ａに挿入されているので、封緘部材５０を破断しないと、蓋体Ｂの爪部６７と封緘部材５０の切欠部５２との係合を外すことができず、不正な開蓋を防止することができる。
本実施例の封緘部材５０は、第１実施例のそれより周方向に長いため、封緘部材５０の有無の確認が容易であり、また、ヒンジキャップの開蓋状態の確認も容易となる。
また、封緘部材５０の摘み片５３と隣接する係止片５１との間に屈曲しやすい切欠き溝５６があり、摘み片５３にいたずらをして摘んだりした場合には、容易に摘み片５３が折れ曲がるため、いたずらの確認が容易であり、いたずら防止となる。
【００５２】
本実施例の容器Ｄ内の内容物を使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図１０（ａ）に示すように、キャップ本体Ａの封緘部材５０の左右いずれかの摘み片５３の上部に指を掛け、ヒンジＣと反対側に引っ張る。本実施例では、摘み片５３は、把手部６５より上方に延びているので、摘みやすい構造となっている。
【００５３】
さらに、封緘部材５０の摘み片５３を引っ張り続けることで、その側の両端弱化部５５を破断しはじめる。それとともに、本実施例では、摘み片５３と隣接する係止片５１との間に屈曲しやすい切欠き溝５６があるため、摘み片５３が折れ曲がって、両端弱化部５５および中央弱化部５４の破断が容易となる。
最後は、図１０（ｂ）に示すように、中央弱化部５４と別の両端弱化部５５も破断された後、封緘部材５０の係止片５１を把手凹部６５ａから外し、封緘部材５０をキャップ本体Ａから完全に切り離すことができる。
その他の構成については、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のヒンジキャップは、封緘部材の有無により未開封状態を容易に確認できるとともに、開封後も繰り返し蓋体を開閉して内容物を使用することができ、また、ヒンジキャップと容器とを分別廃棄する際に、キャップ本体を引き裂くための力が小さくてすむとともに、キャップの強度やシール性を有利に確保することができ、構造が簡単でコストを低くすることができるヒンジキャップとして広く採用することができ、とくに安全を確保することが強く要求される飲料用、食品用などの容器のキャップに採用して好適である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ            キャップ本体
Ｂ            蓋体
Ｃ            ヒンジ
Ｄ            容器
Ｅ            栓体
Ｆ            流量調整部材
１            口部
２            嵌合突条
３            装着部
４            上壁
５            注出筒
５ａ          突条段部
６            係止突条
７            蓋係合部
８            内筒
９            外周壁部
１０            係合突部
１１            外周切り込み部
１１ａ          端面
１１ｂ          終端面
１２            薄肉底壁
１３            内周切り込み部
１４            薄肉外周壁
１５            上部薄肉部
１６            スリット溝
１８            底面
１９            連結部
２０、５０      封緘部材
２１、５１      係止片（被保持部）
２２、５２      切欠部
２３、５３      摘み片
２４、５４      中央弱化部
２５、５５      両端弱化部
３０            頂壁
３１            側周壁
３１ａ          大径部
３２            筒壁
３２ａ          抜け止め部
３２ｂ          下端部
３３            凸部
３４            係合凹部
３５、６５      把手部
３５ａ、６５ａ  把手凹部（保持部）
３６、６６      凹所
３７、６７      爪部
３８            庇部
４０            栓体基部
４１            密封リング
４１ａ          先端部
４２            周縁突出部
４３            中央突出部
４４            上方空隙
５６            切欠き溝
６８            指掛け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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