(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有し、筒状に形成された導電性支持体と、
前記導電性支持体の外表面に形成された第１非導電層と、
前記導電性支持体の内表面に形成された第２非導電層と、
前記第１非導電層上に形成された感光層と、
前記導電性支持体の軸方向の一端部の内部に配された金属板と
を備え、
前記金属板は、
前記導電性支持体の径方向に沿う板状の板状部と、
前記板状部の外縁部からのびる爪部と
を有し、
前記爪部は、
前記第２非導電層に食い込んで前記導電性支持体と接触し、
前記爪部の先端部から基端部に向かってのびる第１溝部を有し、
前記爪部は、前記第１溝部に沿って折り曲げられ、前記第１溝部の一方側に対して他方側が傾斜する、感光体ドラム。
【請求項２】
前記爪部は、前記板状部の中心を挟んで一対に形成され、
前記板状部は、
前記一対の爪部の基端部の間にのびる第２溝部を有し、
前記板状部は、前記第２溝部に沿って折り曲げられ、前記第２溝部の一方側に対して他方側が傾斜し、
前記板状部の厚さは、０．１ｍｍ以上１．１ｍｍ以下であり、
前記第１溝部の溝幅は、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、
前記第１溝部の溝深さは、０．０２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、
前記第２溝部の溝幅は、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、
前記第２溝部の溝深さは、０．０２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の感光体ドラム。
【請求項３】
前記板状部の前記一方側が前記他方側に対して傾斜する角度は、２度以上４５度以下である、請求項２に記載の感光体ドラム。
【請求項４】
前記爪部の前記一方側が前記他方側に対して傾斜する角度は、２度以上４５度以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の感光体ドラム。
【請求項５】
前記爪部の先端部は、前記導電性支持体の軸方向の外側に向かって傾斜しており、
前記板状部は、第１主面と、第２主面とを有し、
前記第１主面は、前記導電性支持体の軸方向の外側を向く面であり、
前記第２主面は、前記導電性支持体の軸方向の内側を向く面であり、前記第１主面に対向し、
前記第１溝部は、前記第２主面側に形成され、前記第２主面側から前記第１主面側に向かって凹んでいる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の感光体ドラム。
【請求項６】
導電性を有し、筒状に形成された導電性支持体と、
前記導電性支持体の外表面に形成された第１非導電層と、
前記導電性支持体の内表面に形成された第２非導電層と、
前記第１非導電層上に形成された感光層と、
前記導電性支持体の軸方向の一端部の内部に配された金属板と
を備え、
前記金属板は、
前記導電性支持体の径方向に沿う板状の板状部と、
前記板状部の外縁部からのびる爪部と
を有し、
前記爪部は、
前記第２非導電層に食い込んで前記導電性支持体と接触し、
前記爪部は、前記爪部の先端部から基端部に向かってのびる第１稜線に沿って折り曲げられ、前記第１稜線の一方側に対して他方側が傾斜し、
前記爪部の前記一方側が前記他方側に対して傾斜する角度は、３０度以上４５度以下である、感光体ドラム。
【請求項７】
前記爪部は、前記板状部の中心を挟んで一対に形成され、
前記板状部は、前記一対の爪部の基端部の間にのびる第２稜線の一方側に対して他方側が傾斜する、請求項６に記載の感光体ドラム。
【請求項８】
前記板状部の前記一方側が前記他方側に対して傾斜する角度は、３０度以上４５度以下である、請求項７に記載の感光体ドラム。
【請求項９】
前記導電性支持体の前記一端部に装着されるフランジを更に備え、
前記フランジは、
前記導電性支持体の一端側の端面に当接するフランジ部と、
前記フランジ部から前記軸方向にのびて前記金属板を保持する本体部と
を有し、
前記フランジと前記導電性支持体とが前記金属板を介して固定される、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の感光体ドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のドラムフランジは、樹脂製フランジ本体と、金属板とを有し、導電性素管の端部に装着される。導電性素管は、導電性を有し、円筒状に形成されている。導電性素管の外周面には、感光層が形成される。ドラムフランジの金属板は、導電性素管の軸方向の一端部の内部に装着される。金属板は、基板と、爪とを有する。基板は、感光体ドラムの径方向に沿って配される。爪は、基板の外縁部から突出している。詳しくは、爪は、導電性素管の軸心から離れる方向へのびている。
【０００３】
一般的に、導電性素管には、非導電層が形成される。非導電層は、導電性素管にアルマイト処理のような被膜処理を施して形成される。非導電層は、導電性素管の内周面、及び外周面に形成される。爪は、導電性素管の内側の非導電層に食い込んで導電性素管と接触する。一般的なドラムフランジは、導電性素管に装着される際に、爪が導電性素管の内側の非導電層を削って、爪が導電性素管の内側の非導電層に食い込む。この結果、爪と導電性素管とが接触して、導電性素管と金属板とが電気的に導通される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３７９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、一般的なドラムフランジでは、金属板が導電性支持体（導電性素管）に装着される際に、金属板に撓みが生じる。したがって、爪部（爪）による非導電層（導電性素管の内側の非導電層）の削り量が低減して、爪部と導電性支持体とが接触しない。この結果、導電性支持体と金属板との電気的導通を確保できないおそれがある。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、爪部の剛性を高めることにより非導電層の削り量を増加させて、導電性支持体と金属板との電気的導通を確保できる感光体ドラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る感光体ドラムは、導電性支持体と、第１非導電層と、第２非導電層と、感光層と、金属板とを備える。前記導電性支持体は、導電性を有し、筒状に形成される。前記第１非導電層は、前記導電性支持体の外表面に形成される。前記第２非導電層は、前記導電性支持体の内表面に形成される。前記感光層は、前記第１非導電層上に形成される。前記金属板は、前記導電性支持体の軸方向の一端部の内部に配される。前記金属板は、板状部と、爪部とを有する。前記板状部は、前記導電性支持体の径方向に沿う。前記爪部は、前記板状部の外縁部からのびる。前記爪部は、前記第２非導電層に食い込んで前記導電性支持体と接触する。前記爪部は、前記爪部の先端部から基端部に向かってのびる第１溝部を有する。
【０００８】
本発明に係る他の感光体ドラムは、導電性支持体と、第１非導電層と、第２非導電層と、感光層と、金属板とを備える。前記導電性支持体は、導電性を有し、筒状に形成される。前記第１非導電層は、前記導電性支持体の外表面に形成される。前記第２非導電層は、前記導電性支持体の内表面に形成される。前記感光層は、前記第１非導電層上に形成される。前記金属板は、前記導電性支持体の軸方向の一端部の内部に配される。前記金属板は、板状部と、爪部とを有する。前記板状部は、前記導電性支持体の径方向に沿う。前記爪部は、前記板状部の外縁部からのびる。前記爪部は、前記第２非導電層に食い込んで前記導電性支持体と接触する。前記爪部は、前記爪部の先端部から基端部に向かってのびる第１稜線の一方側に対して他方側が傾斜する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の感光体ドラムによれば、爪部の剛性を高めることにより非導電層の削り量を増加させて、導電性支持体と金属板との電気的導通を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る感光体ドラムの一端部を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る感光体ドラムを示す分解斜視図である。
【図３】図１の金属板を示す一部拡大図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る感光体ドラムの金属板を示す一部拡大図である。
【図５】比較例、及び各実施例の導通評価実験の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。なお、図中、同一、又は相当部分については、同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１２】
（実施形態１）
図１から図３を参照して、本発明の実施形態１に係る感光体ドラム１について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る感光体ドラム１の一端部を示す断面図である。図１は、感光体ドラム１の軸心に沿った断面図である。図１において、導電性支持体２の軸心に沿った方向を軸方向Ｘとする。また、軸方向Ｘと直交する方向を径方向Ｙとする。
【００１３】
図１に示すように、感光体ドラム１は、導電性支持体２と、感光層２１と、第１非導電層２２ａと、第２非導電層２２ｂと、金属板３と、フランジ４と、軸部５とを備える。感光体ドラム１は、例えば、コピー機、プリンター、ファクシミリ、又は複合機のような画像形成装置に組み込まれて用いられる。なお、複合機は、例えば、コピー機能、プリンター機能、及びファクシミリ機能のうち少なくとも２つの機能を有する。
【００１４】
導電性支持体２は、円筒状に形成される。導電性支持体２は、導電性を有する。導電性支持体２は、鉄、アルミニウム、銅、スズ、白金、銀、バナジウム、モリブデン、クロム、カドミウム、チタン、ニッケル、パラジウム、インジウム、ステンレス鋼、又は真鍮のような金属から形成される。
【００１５】
第１非導電層２２ａは、導電性支持体２の外周面に形成される。第２非導電層２２ｂは、導電性支持体２の内周面に形成される。第１非導電層２２ａ、及び第２非導電層２２ｂは、導電性支持体２にアルマイト処理のような被膜処理を施して形成される。アルマイト処理によって、第１非導電層２２ａ、及び第２非導電層２２ｂを形成した場合、第１非導電層２２ａ、及び第２非導電層２２ｂとして、酸化アルミニウム膜が形成される。なお、酸化アルミニウム膜は、絶縁性を有しており、第１非導電層２２ａ、及び第２非導電層２２ｂは、絶縁層として形成される。
【００１６】
感光層２１は、第１非導電層２２ａ上に形成される。第１非導電層２２ａにより、感光層２１の耐圧性が向上する。感光層２１は、第１非導電層２２ａに塗布処理を複数回行って形成される。感光層２１は、電荷発生層と電荷輸送層とを含む。電荷発生層は、電荷発生剤を含有する。電荷輸送層は、バインダー樹脂、及び正孔輸送剤を含有する。
【００１７】
軸部５は、導電性支持体２の軸心と同心に配される。軸部５は、導電性を有する。軸部５は、導電性支持体２と同様に、鉄、アルミニウム、銅、スズ、白金、銀、バナジウム、モリブデン、クロム、カドミウム、チタン、ニッケル、パラジウム、インジウム、ステンレス鋼、又は真鍮のような金属から形成される。
【００１８】
フランジ４は、導電性支持体２の軸方向Ｘの一端部に装着される。フランジ４は、導電性支持体２の軸心と同心に形成された孔を有する。フランジ４の孔には、軸部５が挿通される。この結果、フランジ４は、軸部５に軸支される。フランジ４は、フランジ部４１と、本体部４２とを更に有する。
【００１９】
フランジ部４１は、導電性支持体２の内周面よりも径方向Ｙの外側に突出して形成される。フランジ部４１は、導電性支持体２の一端側の端面に当接する。この結果、導電性支持体２の軸方向Ｘにおけるフランジ４の位置が規定される。フランジ部４１は、例えば、円板状に形成される。
【００２０】
本体部４２は、フランジ部４１の中央部から導電性支持体２の軸方向Ｘの内側にのびる。本体部４２は、例えば、円柱状に形成される。本体部４２は、主面４３と、複数のピン４４と、ボス部４５とを有する。
【００２１】
主面４３は、導電性支持体２の軸方向Ｘの内側を向く面である。本体部４２は、主面４３側で金属板３を保持する。ピン４４は、主面４３から突出して形成される。
【００２２】
ボス部４５は、導電性支持体２の軸方向Ｘの内側、及び外側に突出して形成される。ボス部４５は、軸部５の軸受として形成される。
【００２３】
金属板３は、導電性を有する。金属板３は、導電性支持体２と同様に、鉄、アルミニウム、銅、スズ、白金、銀、バナジウム、モリブデン、クロム、カドミウム、チタン、ニッケル、パラジウム、インジウム、ステンレス鋼、又は真鍮のような金属から形成される。
【００２４】
金属板３は、板状部３１と、接触部３２と、爪部３３とを有する。板状部３１は、板状に形成される。板状部３１は、径方向Ｙに沿って配される。板状部３１は、第１主面３５ａと、第２主面３５ｂと、複数の第１穴３６と、第２穴３７とを有する。なお、板状部３１の厚さは、例えば、金属板３に用いられる金属材料の低減と、金属板３の剛性を確保するとの観点から、０．１ｍｍ以上１．１ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２５】
第１主面３５ａは、導電性支持体２の軸方向Ｘの外側を向く面である。第１主面３５ａは、本体部４２の主面４３に対向する。第２主面３５ｂは、金属板３において第１主面３５ａと対向し、導電性支持体２の軸方向Ｘの内側を向く面である。第１穴３６には、本体部４２のピン４４が挿通される。この結果、本体部４２の径方向Ｙにおける金属板３の位置が規定される。
【００２６】
第２穴３７は、板状部３１の中心に形成される。具体的には、第２穴３７は、導電性支持体２の軸心と同心に形成される。第２穴３７には、軸部５が挿通される。第２穴３７は、金属板３の剛性を過度に低下させない範囲で、より大きく形成されることが望ましい。第２穴３７は、金属板３に用いられる金属材料を低減させる。
【００２７】
爪部３３は、板状部３１の外縁部から本体部４２の外側にのびる。爪部３３は、金属板３がフランジ４とともに導電性支持体２に装着される際に、少なくとも第２非導電層２２ｂを削る。したがって、爪部３３は、第２非導電層２２ｂに食い込んで、導電性支持体２と接触する。この結果、導電性支持体２と金属板３とが電気的に導通される。また、導電性支持体２とフランジ４とが金属板３を介して固定される。なお、爪部３３は、導電性支持体２を更に削る態様であってもよい。
【００２８】
爪部３３の先端部は、導電性支持体２の軸方向Ｘの外側に向かって傾斜している。爪部３３の傾斜は、金属板３をフランジ４とともに導電性支持体２に装着する際に、少なくとも第２非導電層２２ｂの端面に爪部３３が当接することによって生じる抵抗を低減する。したがって、感光体ドラム１の組み立てが容易になる。なお、爪部３３は、金属板３がフランジ４とともに導電性支持体２に装着される際に、第２非導電層２２ｂ、又は導電性支持体２との接触によって、傾斜される態様であってもよい。
【００２９】
図２は、図１の感光体ドラム１を示す分解斜視図である。なお、図２では、感光体ドラム１の一部を切り欠いて示している。具体的には、図２では、導電性支持体２の一部と、感光層２１の一部と、第１非導電層２２ａの一部と、第２非導電層２２ｂの一部とを切り欠いて示している。
【００３０】
図２に示すように、接触部３２は、実施形態１の金属板３において一対形成される。一対の接触部３２は、金属板３の中心を挟んで対向する。爪部３３は、実施形態１の金属板３において３対形成される。各一対の爪部３３は、金属板３の中心を挟んで対向する。
【００３１】
接触部３２は、板状部３１の外縁部から帯状にのびる。接触部３２は、導電性支持体２の軸心に向かってのびる。接触部３２は、撓み易く、軸部５の挿通を妨げない。接触部３２の先端部は、軸部５に接触する。したがって、金属板３と軸部５とが電気的に導通される。
【００３２】
実施形態１では、一対の接触部３２が、軸部５に接触する。この結果、接触部３２が１つの場合に比べて、金属板３と軸部５とがより確実に電気的に導通される。なお、接触部３２の先端部は、軸方向Ｘに沿ってのびる態様が望ましい。接触部３２の先端部が軸方向Ｘに沿ってのびることにより、先端部と軸部５とが接触する面積が増加する。この結果、金属板３と軸部５とがより一層確実に電気的に導通される。
【００３３】
爪部３３は、基端部と先端部とを有する。基端部は、帯状に形成される。帯状の基端部は、爪部３３の剛性を高める。先端部は、本体部４２の主面４３の外側に突出している。先端部は、三角状に形成される。三角状の先端部は、爪部３３による第２非導電層２２ｂの削り量を増加させる。
【００３４】
３対の爪部３３のうち一対の爪部３３は、第１溝部３４を有する。以下、第１溝部３４を有する爪部３３を爪部３３ａとする。第１溝部３４は、爪部３３ａの先端部から基端部に向かって形成される。第１溝部３４は、直線状に形成される。第１溝部３４は、板状部３１の第２主面３５ｂ側に形成される。
【００３５】
金属板３には、金属板３が導電性支持体２に装着される際に、爪部３３と第２非導電層２２ｂとが接触することによって撓みが生じる。この結果、爪部３３ａは、金属板３に生じる撓みによって、第１溝部３４に沿って折り曲げられる。爪部３３ａは、第１溝部３４に沿って折り曲げられることにより剛性が高められる。したがって、実施形態１の感光体ドラム１では、爪部３３ａが導電性支持体２の軸方向Ｘの外側に変形し難く、第２非導電層２２ｂの削り量を増加でき、導電性支持体２と金属板３との電気的導通を確保できる。
【００３６】
第１溝部３４の溝幅は、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。爪部３３ａは、第１溝部３４の溝幅が１．０ｍｍ未満の場合に、第１溝部３４に沿って折れ曲がらないおそれがある。逆に、爪部３３ａは、第１溝部３４の溝幅が２．０ｍｍより大きい場合に、剛性が過度に低下するおそれがある。
【００３７】
第１溝部３４の溝深さは、例えば、０．０２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。爪部３３ａは、第１溝部３４の溝深さが０．０２ｍｍ未満の場合に、第１溝部３４に沿って折れ曲がらないおそれがある。逆に、爪部３３ａは、第１溝部３４の溝深さが２．０ｍｍより大きい場合、第２非導電層２２ｂと接触した際に、破損するおそれがある。
【００３８】
板状部３１は、一対の爪部３３ａの基端部の間に形成された第２溝部３９を更に有している。第２溝部３９は、爪部３３ａの第１溝部３４と一体に形成される。第２溝部３９は、直線状に形成される。したがって、爪部３３ａ、及び板状部３１は、金属板３に撓みが生じた際に、第１溝部３４、及び第２溝部３９に沿って容易に折り曲げられる。この結果、実施形態１の感光体ドラム１では、爪部３３ａの剛性がより確実に高められる。
【００３９】
第２溝部３９の溝幅は、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。板状部３１は、第２溝部３９の溝幅が１．０ｍｍ未満の場合に、第２溝部３９に沿って折れ曲がらないおそれがある。逆に、板状部３１は、第２溝部３９の溝幅が２．０ｍｍより大きい場合に、剛性が過度に低下するおそれがある。
【００４０】
第２溝部３９の溝深さは、例えば、０．０２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。板状部３１は、第２溝部３９の溝深さが０．０２ｍｍ未満の場合に、第２溝部３９に沿って折れ曲がらないおそれがある。逆に、板状部３１は、第２溝部３９の溝深さが２．０ｍｍより大きい場合、爪部３３が第２非導電層２２ｂと接触した際に、破損するおそれがある。
【００４１】
図３は、図１の金属板３を示す一部拡大図である。図３に示すように、金属板３は、導電性支持体２に装着されるよりも前に、予め折り曲げられて形成される態様であってもよい。爪部３３ａは、第１溝部３４に沿って折り曲げられ、第１溝部３４の一方側３３１が他方側３３２に対して傾斜する。実施形態１の板状部３１は、第２溝部３９に沿って折り曲げられ、第２溝部３９の一方側３１１が他方側３１２に対して傾斜する。板状部３１の一方側３１１が他方側３３２に対して傾斜する角度は、爪部３３ａの一方側３３１が他方側３３２に対して傾斜する角度αと同程度である。
【００４２】
角度αは、例えば、２°以上４５°以下である。角度αが２°未満の場合に、爪部３３ａは、剛性が十分に高められないおそれがある。逆に、角度αが４５°より大きい場合に、フランジ４の本体部４２は、金属板３を保持できないおそれがある。
【００４３】
以下、図２を参照して、導電性支持体２に、金属板３とともにフランジ４を装着する方法について説明する。
【００４４】
まず、フランジ４の本体部４２に、金属板３を保持させる。次に、金属板３とともに本体部４２を、導電性支持体２の一端部の内部に圧入する。導電性支持体２の一端側の端面とフランジ４のフランジ部４１とが接触すると、フランジ４が導電性支持体２の一端部に装着される。
【００４５】
板状部３１、及び爪部３３ａは、金属板３の圧入時に、第１溝部３４、及び第２溝部３９に沿って折り曲げられる。また、爪部３３は、金属板３の圧入時に、導電性支持体２の内周面に沿って移動しながら第２非導電層２２ｂを削る。したがって、爪部３３は、第２非導電層２２ｂに食い込んで導電性支持体２と接触する。この結果、導電性支持体２と金属板３とは電気的に導通される。なお、少なくとも第２非導電層２２ｂには、爪部３３によって軸方向Ｘに沿った線状の傷部が生じる。
【００４６】
次に、金属板３、及びフランジ４に軸部５が挿通される。この結果、金属板３の接触部３２と軸部５とが接触することによって、金属板３と軸部５とが電気的に導通される。
【００４７】
実施形態１の感光体ドラム１によれば、金属板３の圧入時に、爪部３３ａが第１溝部３４に沿って折り曲げられ、爪部３３ａの剛性が高められる。この結果、爪部３３ａによる第２非導電層２２ｂの削り量が増加されて、導電性支持体２と金属板３との電気的導通を確保できる。
【００４８】
（実施形態２）
図４を参照して、本発明の実施形態２に係る感光体ドラム１について説明する。図４は、本発明の実施形態２に係る感光体ドラム１の金属板３を示す一部拡大図である。実施形態２の感光体ドラム１は、金属板３の爪部３３が第１溝部３４を有しない点、及び金属板３の板状部３１が第２溝部３９を有しない点で、実施形態１の感光体ドラム１と異なる。
【００４９】
図４に示すように、実施形態２では、金属板３の中心を挟んで対向する爪部３３は、第１稜線５０に沿って折り曲げられる。以下、第１稜線５０に沿って、導電性支持体２に装着されるよりも前に、予め折り曲げて形成された爪部３３を爪部３３ｂとする。第１稜線５０は、爪部３３ｂの先端部から基端部に向かってのびる。爪部３３ｂは、第１稜線５０の一方側３３１が他方側３３２に対して傾斜する。
【００５０】
板状部３１は、第２稜線５１に沿って折り曲げられる。第２稜線５１は、一対の爪部３３ｂの基端部の間をのびる。第２稜線５１は、爪部３３ｂの第１稜線５０と一体に形成される。板状部３１は、第２稜線５１の一方側３１１が他方側３１２に対して傾斜する。
【００５１】
爪部３３ｂは、第１稜線５０に沿って折り曲げられることによって剛性が高められ、導電性支持体２の軸方向Ｘの外側に変形され難い。この結果、実施形態２の感光体ドラム１では、爪部３３ｂによる第２非導電層２２ｂの削り量が増加されて、導電性支持体２と金属板３との電気的導通を確保できる。
【００５２】
実施形態２の感光体ドラム１によれば、金属板３に第１溝部３４、又は第２溝部３９を形成する工程を削減できるとともに、爪部３３ｂによる第２非導電層２２ｂの削り量を増加できる。
【００５３】
以上、図１から図４を参照して、本発明の実施形態１、及び実施形態２に係る感光体ドラム１について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態１、及び実施形態２に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【００５４】
例えば、本発明の実施形態１では、第１溝部３４、及び第２溝部３９が、板状部３１の第２主面３５ｂ側に形成されたが、本発明はこれに限定されない。第１溝部３４、及び第２溝部３９は、例えば、板状部３１の第１主面３５ａ側に形成される態様であってもよい。
【００５５】
また、例えば、本発明の実施形態１、及び実施形態２では、感光体ドラム１は、有機感光体ドラムであったが、本発明は、無機感光体ドラムにも適用できる。すなわち、感光層２１は、アモルファスシリコンを用いて形成される態様であってもよい。
【００５６】
なお、図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【実施例】
【００５７】
以下、図１から図５を参照して、感光体ドラム１に対する導通評価実験の結果について説明する。図５は、比較例、及び各実施例の導通評価実験の結果を示す表である。
【００５８】
感光体ドラム１が、図５に示される仕様に基づき試作され、導通評価実験が実施された。試作された比較例、及び実施例１から実施例５は、図５の記載以外は実質的に同仕様であり、共通仕様は以下の通りである。なお、金属板３の各寸法は、金属板３が導電性支持体２の内部に配されるよりも前の寸法である。図５において、爪部３３ａ、３３ｂの傾斜の有無は、金属板３が導電性支持体２の内部に配される時よりも前に金属板３を傾斜させたか否かを示す。また、傷部の深さは、爪部３３ａ、３３ｂによって形成された傷部の深さを示し、第２非導電層２２ｂの内周面からの深さである。
金属板３の最大外形：３１ｍｍ
板状部の外形：２６ｍｍ
板状部の厚さ：０．２０ｍｍ
【００５９】
導通評価実験では、導電性支持体２と金属板３とが導通しているか否かを判定した。詳しくは、テスターを用いて、導電性支持体２と金属板３との間の抵抗値を測定した。そして、測定値が得られた場合は、導電性支持体２と金属板３とが電気的に導通していると判定した。一方、測定値が測定不能（Ｏｖｅｒ  Ｌｏａｄ；Ｏ．Ｌ．）であった場合は、導電性支持体２と金属板３とが導通していないと判定した。
【００６０】
比較例では、第２非導電層の厚さが６．０μｍ［マイクロメートル］であった。金属板は、爪部、及び板状部に、溝部、及び傾斜が形成されていない。金属板は、リン青銅から形成されている。比較例では、爪部によって形成された傷部の深さは、６．０μｍであった。比較例では、導通評価実験の結果、テスターの測定値はＯ．Ｌであり、導電性支持体と金属板とが電気的に導通していないと判定された。
【００６１】
なお、爪部は、第２非導電層を削る際に、導電性支持体を押圧する。したがって、導電性支持体は、導電性支持体の径方向の外側に向かって変形される。この結果、導通評価実験では、第２非導電層の厚さよりも傷部の深さが大きい場合であっても、テスターの測定値がＯ．Ｌを示す場合がある。
【００６２】
実施例１では、第２非導電層の厚さが６．２μｍであった。金属板は、爪部、及び板状部に、３０°の角度の傾斜が形成され、溝部が形成されていない。金属板は、リン青銅から形成されている。実施例１では、爪部によって形成された傷部の深さは、８．０μｍであった。実施例１では、導通評価実験の結果、テスターの測定値が０．３Ω［オーム］であり、導電性支持体と金属板とが電気的に導通していると判定された。
【００６３】
実施例２では、第２非導電層の厚さが６．０μｍであった。金属板は、爪部、及び板状部に、４５°の角度の傾斜が形成され、溝部が形成されていない。金属板は、リン青銅から形成されている。実施例２では、爪部によって形成された傷部の深さは、１０．０μｍであった。実施例２では、導通評価実験の結果、テスターの測定値が０．３Ω［オーム］であり、導電性支持体と金属板とが電気的に導通していると判定された。
【００６４】
実施例３では、第２非導電層の厚さが５．８μｍであった。金属板は、爪部、及び板状部に、溝幅１ｍｍの溝部が形成され、傾斜が形成されていない。金属板は、リン青銅から形成されている。実施例３では、爪部によって形成された傷部の深さは、７．５μｍであった。実施例３では、導通評価実験の結果、テスターの測定値が０．１Ω［オーム］であり、導電性支持体と金属板とが電気的に導通していると判定された。
【００６５】
実施例４では、第２非導電層の厚さが６．０μｍであった。金属板は、爪部、及び板状部に、溝幅２ｍｍの溝部が形成され、傾斜が形成されていない。金属板は、リン青銅から形成されている。実施例４では、爪部によって形成された傷部の深さは、８．０μｍであった。実施例４では、導通評価実験の結果、テスターの測定値が０．１Ω［オーム］であり、導電性支持体と金属板とが電気的に導通していると判定された。
【００６６】
実施例５では、第２非導電層の厚さが６．０μｍであった。金属板は、爪部、及び板状部に、４５°の角度の傾斜が形成され、溝部が形成されていない。金属板は、リン青銅よりも硬いＳＵＳ（ステンレス鋼）から形成されている。実施例５では、爪部によって形成された傷部の深さは、１５．０μｍであった。実施例５では、導通評価実験の結果、テスターの測定値が０．１Ω［オーム］であり、導電性支持体と金属板とが電気的に導通していると判定された。
【００６７】
図５に示す導通評価実験の結果、爪部に溝部、又は傾斜が形成された金属板を使用することにより、導電性支持体と金属板とが電気的に導通されることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、感光体ドラムに関するものであり、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００６９】
１        感光体ドラム
２        導電性支持体
２２ａ    第１非導電層
２２ｂ    第２非導電層
３        金属板
３１      板状部
３３      爪部
３３ａ    爪部
３３ｂ    爪部
３４      第１溝部
３９      第２溝部
５０      第１稜線
５１      第２稜線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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