(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で四角形となっている枠組みの上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部が金属製の４本の力骨により形成され、前記枠組みの表裏に金属製の２枚の表面材を取り付けることにより形成されている金属製扉において、
前記上辺部と前記下辺部と前記左辺部と前記右辺部のうち、前記上辺部と前記下辺部において、前記２枚の表面材が、これらの上辺部と下辺部を形成している力骨に結合部により結合されているとともに、これらの結合部は、これらの上辺部と下辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の止着具による結合部となっており、
前記左辺部と前記右辺部のうち、一方の辺部を形成している力骨に前記２枚の表面材が結合部で結合され、この結合部は、前記一方の辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の止着具による結合部となっており、
前記左辺部と前記右辺部のうち、他方の辺部を形成している力骨に前記２枚の表面材が、止着具による結合部で結合されていなくて、接着剤だけで接着されており、
扉内部には、錠前装置と、この錠前装置を覆う錠前装置裏板部材とが収納されており、この錠前装置裏板部材と前記２枚の表面部材とが、前記接着剤と同じ接着剤で接着されているとともに、前記錠前装置の前端に設けられているフランジ部は、前記他方の辺部を形成している前記力骨に溶接で固定されたブラケット部材にビスにより取り付けられており、
前記接着剤の耐熱温度は、前記結合部の耐熱温度よりも低温となっていることを特徴とする金属製扉。
【請求項２】
請求項１に記載の金属製扉において、前記フランジ部の前面は、開口部が設けられている板状の化粧部材により覆われており、この化粧部材はビスにより前記錠前装置に取り付けられていることを特徴とする金属製扉。
【請求項３】
請求項２に記載の金属製扉において、前記４本の力骨のそれぞれは、ベース部と、このベース部の両端部から同じ方向へ延出している一対のフランジ部とからなるチャンネル材によるものとなっているとともに、前記４本の力骨のそれぞれは、開口側が前記枠組みの内側となって配置されており、前記２枚の表面材の上側端部、下側端部、左側端部及び右側端部には折り曲げ片が形成され、これらの折り曲げ片のうち、前記上側端部の前記折り曲げ片と前記下側端部の前記折り曲げ片とが、前記上辺部と前記下辺部を形成している前記力骨の前記ベース部に前記結合部により結合され、前記左側端部の前記折り曲げ片と前記右側端部の前記折り曲げ片とのうち、一方の折り曲げ片が、前記一方の辺部を形成している前記力骨の前記ベース部に前記結合部により結合され、他方の折り曲げ片が、前記他方の辺部を形成している前記力骨の前記ベース部に、この力骨に前記２枚の表面材を接着している前記接着剤により接着されており、この他方の折り曲げ片には、前記化粧部材を露出させるための切欠部が設けられていることを特徴とする金属製扉。
【請求項４】
請求項３に記載の金属製扉において、前記他方の辺部を形成している前記力骨の長さ方向の両方の端面は、前記上辺部と前記下辺部を形成している前記力骨の幅方向の外側の端面と同じ位置又は略同じ位置まで達していることを特徴する金属製扉。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の金属製扉において、前記他方の折り曲げ片を前記他方の辺部を形成している前記力骨の前記ベース部に接着している前記接着剤は、前記他方の辺部を形成している前記力骨の前記一対のフランジ部と前記２枚の表面材とを接着しており、この接着剤と同じ接着剤により、前記他方の辺部を除く３つの辺部を形成している前記力骨の前記ベース部及び前記一対のフランジ部と、前記折り曲げ片を含む前記２枚の表面材とが接着されていることを特徴とする金属製扉。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の金属製扉において、ヒンジを中心に開閉する金属製開き扉となっており、前記一方の辺部を形成している前記力骨に前記２枚の表面材を結合している前記結合部は、前記ヒンジの扉側羽根板を前記一方の辺部を形成している前記力骨と前記２枚の表面材とに結合するための結合部にもなっていることを特徴する金属製扉。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の金属製扉において、前記上辺部を形成している前記力骨に前記２枚の表面材を結合している前記結合部と、前記下辺部を形成している前記力骨に前記２枚の表面材を結合している前記結合部は、これらの上辺部と下辺部の長さ方向の同じ側の端部から同じ距離又は略同じ距離に設けられていることを特徴する金属製扉。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の金属製扉において、前記２枚の表面材の表面は焼き付け塗装されており、前記接着剤の耐熱温度は前記焼き付け塗装の温度よりも高温であることを特徴する金属製扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、力骨及び表面材が金属製となっている金属製扉に係り、例えば、開き戸式の玄関ドアや、引き戸装置の引き戸等に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、玄関ドア等として用いられる金属製扉が示されており、この金属製扉は、正面視で四角形となっている枠組みの上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部が金属製の４本の力骨により形成され、枠組みの表裏に金属製の２枚の表面材を取り付けたものとなっている。そして、この金属製扉では、２枚の表面材の端部に折り曲げ加工により折り曲げ片が形成され、力骨の幅方向の外側を覆っている折り曲げ片の端部同士が溶接で接合されており、この溶接部は力骨の長さ方向に連続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７０４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のように２枚の表面材の端部に形成されていて、力骨の幅方向の外側を覆っている折り曲げ片の端部同士が溶接で接合され、この溶接部が力骨の長さ方向に連続していると、金属製扉の厚さ方向の一方の面が火災等による熱で高温になったときには、他方の面の温度はこの高温より低温であるため、これらの温度差に基づき、高温側の表面材の伸び変形が低温側の表面材によって力骨の長さ方向の全長に渡って拘束されることになり、このため、金属製扉には厚さ方向への大きな反りが生じてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、厚さ方向の両面に温度差が生じても、厚さ方向への大きな反りが生ずることを抑制できるようになる金属製扉を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る金属製扉は、正面視で四角形となっている枠組みの上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部が金属製の４本の力骨により形成され、前記枠組みの表裏に金属製の２枚の表面材を取り付けることにより形成されている金属製扉において、前記上辺部と前記下辺部と前記左辺部と前記右辺部のうち、少なくとも１個の辺部において、前記２枚の表面材が、この辺部を形成している力骨に結合部により結合されているとともに、この結合部は、前記１個の辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部となっていることを特徴とするものである。
【０００７】
以上のように本発明に係る金属製扉では、上辺部と下辺部と左辺部と右辺部のうち、少なくとも１個の辺部において、２枚の表面材が、この辺部を形成している力骨に結合部により結合されているが、この結合部は、前記１個の辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部となっており、これによると、結合部では、２枚の表面材同士は力骨を介して連結されているため、火災の発生等により厚さ方向の両方の面に温度差が生ずると、高温側の表面材の伸び変形は低温側の表面材によって拘束されるが、結合部が設けられていない箇所では、２枚の表面材は力骨を介して連結されていないため、高温側の表面材の伸び変形は低温側の表面材によって拘束されず、このため、扉全体では、厚さ方向への大きな反りが生ずることを抑制できるようになる。
【０００８】
以上において、結合部の個数は１個でもよく、辺部の長さ方向に離れた複数個でもよい。また、この個数は、２枚の表面材のそれぞれについての個数でもよく、２枚の表面材をまとめた個数でもよい。
【０００９】
また、上辺部と下辺部と左辺部と右辺部のうち、１個の辺部だけにおいて、２枚の表面材が、この辺部を形成している力骨に結合部により結合され、この結合部が、前記１個の辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部となっていてもよいが、上辺部と下辺部と左辺部と右辺部のうちの辺部であって、前記１個の辺部と対向していて、この１個の辺部と平行になっている対向辺部において、２枚の表面材を、この対向辺部を形成している力骨に結合部により結合するとともに、この結合部も、対向辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部としてもよい。
【００１０】
これによると、上述のように高温側の表面材の伸び変形が低温側の表面材によって拘束されないことを、前記１個の辺部と対向辺部との両方において実現でき、これにより、扉全体で厚さ方向への大きな反りが生ずることを一層有効に抑制できるようになる。
【００１１】
このように結合部を対向辺部に設ける場合にも、この結合部の個数は１個でもよく、対向辺部の長さ方向に離れた複数個でもよい。また、この個数は、２枚の表面材のそれぞれについての個数でもよく、２枚の表面材をまとめた個数でもよい。
【００１２】
また、このように前記１個の辺部と対向辺部との両方において、２枚の表面材が、これらの辺部を形成している力骨に結合部により結合され、この結合部を、これらの辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部とする場合には、前記１個の辺部の結合部と、対向辺部の結合部とを、これらの辺部の長さ方向の同じ側の端部から同じ距離又は略同じ距離に設けてもよい。
【００１３】
これによると、高温側の表面材の伸び変形が低温側の表面材によって拘束されないことを、前記１個の辺部と対向辺部の長さ方向の同じ側の端部から同じ距離又は略同じ距離において実現できることになるため、扉全体で厚さ方向への大きな反りが生ずることをさらに一層有効に抑制できるようになる。
【００１４】
また、上述したように、上辺部と下辺部と左辺部と右辺部のうち、１個の辺部と、この１個の辺部と対向していて、この１個の辺部と平行になっている対向辺部とにおいて、２枚の表面材が、これらの辺部を形成している力骨に結合部により結合されているとともに、この結合部を、これらの辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部とする場合には、前記１個の辺部と対向辺部を、これらの辺部を除く２個の辺部より長さが長い辺部としてもよいが、前記１個の辺部と対向辺部を、これらの辺部を除く２個の辺部よりも長さが短い辺部とすることが好ましい。
【００１５】
すなわち、本発明に係る金属製扉が、左右の幅寸法よりも上下の縦寸法が大きい正面視で四角形の縦長の扉である場合には、前記１個の辺部と対向辺部を上辺部と下辺部とし、前記１個の辺部と対向辺部を除く２個の辺部を左辺部と右辺部とし、これらの左辺部と右辺部よりも長さが短い上辺部と下辺部に前述の結合部を設けることが好ましく、これによると、厚さ方向の反りは、長さが長い辺部となっている左辺部と右辺部に沿って一層大きく生ずるため、このような大きな反りの発生を抑制できるようになる。
【００１６】
なお、前述の結合部は、本発明に係る金属製扉の前述した枠組みの上辺部と下辺部と左辺部と右辺部に、すなわち、全部の辺部に設けてもよく、あるいは、これらの辺部のうち、３個の辺部に設けてもよい。
【００１７】
また、上辺部と下辺部と左辺部と右辺部を形成している前記４本の力骨と前記２枚の表面材とを、接着剤により接着し、前記結合部を、この接着剤よりも高温の温度に対する耐熱性を有する止着具によって前記２枚の表面材が前記力骨に結合されたものとしてもよい。
【００１８】
これによると、結合具により力骨に結合されていない表面材の箇所を接着剤で力骨に接着することができるとともに、前記結合部は、この接着剤よりも高温の温度に対する耐熱性を有する止着具によって２枚の表面材が力骨に結合されたものとなっているため、火災等の熱で接着剤の接着力が消滅しても、止着具による結合部により、表面材と力骨との結合状態を維持することができ、また、火災等の熱で接着剤の接着力が消滅することにより、厚さ方向への大きな反りが生ずることを抑制できるようになる。
【００１９】
さらに、本発明に係る金属製扉が、２枚の表面材の表面に焼き付け塗装を行って製造されるものとなっている場合には、前記接着剤の耐熱温度を、言い換えると、この接着剤の接着力が熱によって消滅する温度を、焼き付け塗装の温度よりも高温とすることが好ましい。
【００２０】
これによると、前記４本の力骨と前記２枚の表面材とを接着剤により接着し、この後に、２枚の表面材の表面に焼き付け塗装を行っても、この焼き付け塗装作業時に、接着剤の接着力が消滅することはなく、この接着剤による力骨と表面材との接着状態を維持させることができる。
【００２１】
また、本発明に係る金属製扉を、上辺部と下辺部と左辺部と右辺部のうち、前記１個の辺部と前記対向辺部とを除く１個の辺部を形成している１本の力骨と２枚の表面材とを、前記結合部により結合しないとともに、耐熱温度がこの結合部よりも低温になっている接着剤により接着し、前記１本の力骨の長さ方向の両方の端面を、前記１個の辺部と前記対向辺部を形成している２本の力骨における幅方向の外側の端面と同じ位置又は略同じ位置まで達したものとし、２枚の表面材には、前記１個の辺部と前記対向辺部を形成している２本の力骨と共に前記１本の力骨を挟んでいる折り曲げ片を設けることが好ましい。
【００２２】
これによると、前記１個の辺部と前記対向辺部とを除く１個の辺部を形成している１本の力骨と２枚の表面材とを、前記結合部により結合せず、耐熱温度がこの結合部よりも低温になっている接着剤により接着しても、前記１本の力骨の長さ方向の両方の端面が、前記１個の辺部と前記対向辺部を形成している２本の力骨における幅方向の外側の端面と同じ位置又は略同じ位置まで達しており、そして、２枚の表面材には、前記１個の辺部と前記対向辺部を形成している２本の力骨と共に前記１本の力骨を挟んでいる折り曲げ片が設けられているため、火災等の熱により接着剤の接着力が消滅しても、前記１本の力骨が扉内部において倒れる等の事態が発生することを、前記１個の辺部と前記対向辺部を形成している２本の力骨と、２枚の表面材の折り曲げ片とにより防止することができる。
【００２３】
また、このように本発明に係る金属製扉を構成するとともに、この金属製扉をヒンジを中心に開閉する金属製開き扉とする場合には、前記１本の力骨を戸先側の力骨とし、この戸先側の力骨と左右方向に対向して配置されていて、この戸先側の力骨と平行になっている戸尻側の力骨と、２枚の表面材にこの戸尻側の力骨の幅方向の外面を覆うために形成されている折り曲げ片とを、前記ヒンジのうちの扉側羽根板を戸尻側の力骨に止着するための止着具により結合してもよい。
【００２４】
これによると、戸尻側の力骨と、２枚の表面材にこの戸尻側の力骨の幅方向の外面を覆うために形成されている折り曲げ片とが、ヒンジのうちの扉側羽根板を戸尻側の力骨に止着するための止着具により結合されているため、戸尻側の力骨と表面材とを接着している接着剤の接着力が火災等の熱で消滅しても、戸尻側の力骨が扉内部において倒れる等の事態が発生することを防止できる。
【００２５】
以上説明した本発明において、力骨や表面材の材料である金属は、鋼（スチール）でもよく、ステンレスでもよく、任意の金属材料でよい。また、前述した止着具は、ビスでもよく、リベットでもよく、ステープルでもよい。さらに、前記結合部は、ビスやリベット、ステープルによるものでもよいが、前述した接着剤よりも高温の耐熱温度を有する接着剤によるものでもよい。
【００２６】
また、結合部をビスやリベット等の止着具によるものとする場合において、前述したように、辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部とは、これらの止着具の円形又は略円形の頭部や軸部の直径が、辺部の長さと比較して、例えば、１０００分の１〜１００分の１程度の微小になっていることをいい、止着具を、例えば、ステープルのように長さを有するものとする場合において、この長さの方向を辺部の長さ方向と一致させたときと、この長さの方向を辺部の長さ方向と直角をなす方向としたときとの両方においても、同様である。
【００２７】
さらに、前述したように、結合部の個数は１個でもよく、辺部の長さ方向に離れた複数個でもよいが、複数個とする場合には、これらの結合部により高温側の表面材の伸び変形が拘束される箇所を辺部の長さ方向に離間させるために、これらの結合部を辺部の長さ方向に等間隔で配置することが好ましく、また、結合部の個数を１個とする場合には、辺部の長さ方向の中央箇所に結合部を設けることが好ましい。
【００２８】
また、結合部の個数が多くなると、高温側の表面材の伸び変形が拘束される箇所も多くなるため、結合部の個数を多くすることは好ましくなく、結合部が設けられる辺部の長さが、例えば、７００ｍｍ〜２１００ｍｍ程度であれば、結合部の個数を１個〜４個程度とすることが好ましい。
【００２９】
すなわち、結合部による力骨と表面材との結合強度を確保できて、結合部が設けられていない箇所では、高温側の表面材の伸び変形が拘束されることがなく、これにより、扉の厚さ方向の大きな反りの発生を抑制することができれば、結合部の大きさや個数、結合部の配置位置等は任意である。
【００３０】
さらに、本発明は、任意の用途のために任意の場所に設置される金属製扉に適用することができ、その一例の金属製扉は、玄関ドアであり、ほかの例の金属製扉は、倉庫の出入口用扉であり、さらに、本発明は、引き戸装置の金属製引き戸にも適用することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によると、金属製扉の厚さ方向の両面に温度差が生じても、厚さ方向への大きな反りが生ずることを抑制できるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る金属製扉の全体を示す正面図である。
【図２】図２は、図１で示されている金属製扉のうち、レバー式ハンドルやドアクローザー等の付属部材を除いた扉本体を示す正面図である。
【図３】図３は、図２のＳ３−Ｓ３線断面図である。
【図４】図４は、図２のＳ４−Ｓ４線断面図である。
【図５】図５は、図２のＳ５−Ｓ５線断面図である。
【図６】図６は、図２のＳ６−Ｓ６線断面図である。
【図７】図７は、扉本体の内部構造の一部を示す正断面図である。
【図８】図８は、扉本体の戸先側の小口面を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る金属製扉の正面図が示されており、この金属製扉は、鋼製の玄関ドア１であり、図１は、この鋼製の玄関ドア１を室外側から見た正面図である。玄関ドア１は、建物の構造躯体に取り付けられているドア枠２の内部の開口部となっている出入口に配置されているとともに、このドア枠２にヒンジ３により回動自在に取り付けられている。このため、玄関ドア１のうち、ヒンジ３側とは左右反対側の端部が、すなわち図１の実施形態では、左側の端部が戸先側の端部１Ａとなっており、右側の端部が戸尻側の端部１Ｂとなっている。
【００３４】
戸先側の端部１Ａの近傍には、玄関ドア１を開閉操作するための把持部材であるレバー式ハンドル４と、玄関ドア１を施錠するための施錠装置５とが設けられている。また、玄関ドア１の上部には、玄関ドア１の室内側の面において、ドアクローザー６が取り付けられている。
【００３５】
図２には、玄関ドア１の付属部材となっているこれらのレバー式ハンドル４と施錠装置５とドアクローザー６を除いた扉本体１０の正面図が示されている。また、この図２には、それぞれが玄関ドア１の構造材となっている上側力骨１１と、下側力骨１２と、左側力骨１３と、右側力骨１４と、左右方向に並設されている３本の中骨１５とが示されており、これらのうち、上側力骨１１と下側力骨１２と左側力骨１３と右側力骨１４の４本の力骨により、正面視で四角形となっている枠組み１６が形成されている。また、この枠組み１６の上辺部は上側力骨１１により、下辺部は下側力骨１２により、左辺部は左側力骨１３により、右辺部は右側力骨１４により、それぞれ形成されている。
【００３６】
そして、上側力骨１１で形成されている上辺部に対して下側力骨１２で形成されている下辺部は、この上辺部と上下方向に対向していて、この上辺部と平行になっている対向辺部になっている。また、左側力骨１３で形成されている左辺部に対して右側力骨１４で形成されている右辺部は、この左辺部と左右方向に対向していて、この左辺部と平行になっている対向辺部になっている。
【００３７】
図３、図４、図５及び図６は、図２のＳ３−Ｓ３線、Ｓ４−Ｓ４線、Ｓ５−Ｓ５線、Ｓ６−Ｓ６線のそれぞれ断面図であり、これらの図３〜図６に示されているように、枠組み１６の表裏には、２枚の表面材１７，１８が取り付けられている。また、図３〜図６から分かるように、上側力骨１１と下側力骨１２と左側力骨１３と右側力骨１４と中骨１５は、ベース部１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａと、これらのベース部１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａの両端部から同じ方向に延出している一対のフランジ部１１Ｂ，１１Ｃ，１２Ｂ，１２Ｃ，１３Ｂ，１３Ｃ，１４Ｂ，１４Ｃ，１５Ｂ，１５Ｃとからなるチャンネル材（溝型材）によるものであり、枠組み１６の上辺部と下辺部を形成している上側力骨１１と下側力骨１２のベース部１１Ａ，１２Ａは、図３〜図５に示されているように、枠組み１６の上下両縁部に配置されているため、これらの上側力骨１１と下側力骨１２は、開口側が枠組み１６の内側となって配置されている。また、枠組み１６の左辺部と右辺部を形成している左側力骨１３と右側力骨１４のベース部１３Ａ，１４Ａは、図６に示されているように、枠組み１６の左右両縁部に配置されているため、これらの左側力骨１３と右側力骨１４も、開口側が枠組み１６の内側となって配置されている。
【００３８】
さらに、図３〜図６に示されているように、２枚の表面材１７，１８の上側端部、下側端部、左側端部及び右側端部には、折り曲げ片１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄが形成されており、これらのうち、折り曲げ片１７Ａと１８Ａにより、上側力骨１１の幅方向の外面が、言い換えると、上側力骨１１の上面が覆われ、折り曲げ片１７Ｂと１８Ｂにより、下側力骨１２の幅方向の外面が、言い換えると、下側力骨１２の下面が覆われ、折り曲げ片１７Ｃと１８Ｃにより、左側力骨１３の幅方向の外面が、言い換えると、左側力骨１３の左面が覆われ、折り曲げ片１７Ｄと１８Ｄにより、右側力骨１４の幅方向の外面が、言い換えると、右側力骨１４の右面が覆われている。
【００３９】
以上において、本実施形態に係る玄関ドア１は鋼製扉であるため、玄関ドア１の構成要素である力骨１１〜１４、中骨１５及び表面材１７，１８の材料は、鋼（スチール）である。
【００４０】
図２に示されているように、図１の玄関ドア１の戸先側の端部１Ａである扉本体１０の戸先側の端部１０Ａから右側へ距離Ａの箇所において、図３に示されているように、上側力骨１１のベース部１１Ａに２枚の表面材１７，１８の折り曲げ片１７Ａ，１８Ａが、皿ビス２０，２１により結合されているとともに、下側力骨１２のベース部１２Ａに２枚の表面材１７，１８の折り曲げ片１７Ｂ，１８Ｂが、皿ビス２２，２３により結合されている。また、図１に示されている玄関ドア１の戸尻側の端部１Ｂである図２の扉本体１０の戸尻側の端部１０Ｂから左側へ距離Ｂの箇所において、図５に示されているように、上側力骨１１のベース部１１Ａに２枚の表面材１７，１８の折り曲げ片１７Ａ，１８Ａが、皿ビス２４，２５により結合されているとともに、下側力骨１２のベース部１２Ａに２枚の表面材１７，１８の折り曲げ片１７Ｂ，１８Ｂが、皿ビス２６，２７により結合されている。
【００４１】
このため、皿ビス２０〜２７は、力骨１１，１２のベース部１１Ａ，１２Ａ，１４Ａに表面材１７，１８の折り曲げ片１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂを結合するための止着具になっており、また、皿ビス２０〜２７の配置箇所は、このような止着具によって力骨１１，１２と表面材１７，１８とが結合された結合部となっている。
【００４２】
また、上述のように正面視で四角形となっている枠組み１６の４個の辺部のうち、１個の辺部となっている上辺部を形成している上側力骨１１と、この上側力骨１１と上下に対向し、上側力骨１１と平行になっていて、枠組み１６の下辺部を形成している下側力骨１２とにおいて、皿ビス２０、２１による結合部と、皿ビス２２、２３による結合部は、これらの上辺部と下辺部の長さ方向の同じ側の端部である戸先側の端部１０Ａから同じ距離Ａに設けられていることになり、また、皿ビス２４，２５による結合部と、皿ビス２６、２７による結合部は、これらの上辺部と下辺部の長さ方向の同じ側の端部である戸尻側の端部１０Ｂから同じ距離Ｂに設けられていることになる。
【００４３】
そして、これらの結合部は皿ビス２０〜２７によるものであるため、これらの結合部は、上側力骨１１と下側力骨１２により形成されている前述の枠組み１６の上辺部と下辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部となっている。
【００４４】
図３〜図６に示されているように、上側力骨１１、下側力骨１２、左側力骨１３、右側力骨１４のベース部１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１４Ａと、一対のフランジ部１１Ｂ，１１Ｃ，１２Ｂ，１２Ｃ，１３Ｂ，１３Ｃ，１４Ｂ，１４Ｃには、接着剤３０が塗布されており、この接着剤３０により、上側力骨１１、下側力骨１２、左側力骨１３、右側力骨１４と、折り曲げ片１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄを含む２枚の表面材１７，１８とが接着されており、この接着は、それぞれの力骨１１〜１４の全長に渡って行われている。また、図６に示されているように、前述した３本の中骨１５の一対のフランジ部１５Ｂ，１５Ｃにも接着剤３０が塗布されており、このため、これらのフランジ部１５Ｂ，１５Ｃと２枚の表面材１７，１８も接着されており、この接着も、中骨１５の全長に渡って行われている。
【００４５】
図５には、図１で示したドアクローザー６を扉本体１０に取り付けるためにこの扉本体１０に内部に配置されているドアクローザー用裏板部材１９が示されている。鋼製であるドアクローザー用裏板部材１９は、ベース部１９Ａと、このベース部１９Ａの両端部から同じ方向に延出している一対のフランジ部１９Ｂ，１９Ｃとからなるチャンネル状のものであり、フランジ部１９Ｂ，１９Ｃに２枚の表面材１７，１８が接着剤３０により接着されている。
【００４６】
図７は、図２で示されている扉本体１０の内部構造の一部を示す正断面図であり、この図７には、図１で示したレバー式ハンドル４や施錠装置５により作動する機構が内部に収納されている錠前装置３１が示されている。レバー式ハンドル４と施錠装置５の操作により図８で示したラッチボルト３２とデッドボルト３３を前後進させるための上記機構が内部に収納されたこの錠前装置３１は、ベース部３４Ａと一対のフランジ部３４Ｂからなるチャンネル状の錠前装置裏板部材３４により覆われており、一対のフランジ部３４Ｂと２枚の表面材１７，１８は、接着剤３０により接着されている。
【００４７】
錠前装置３１の前端に設けられているフランジ部３１Ａは、左側力骨１３のベース部１３Ａに溶接等で固定された上下２個のブラケット部材３５に皿ビス３６，３７により取り付けられており、また、フランジ部３１Ａの前面を覆っていて、ラッチボルト３２とデッドボルト３３が貫通するための開口部が設けられている板状の化粧部材３８は、皿ビス３９，４０により錠前装置３１に取り付けられている。なお、図８に示されているように、２枚の表面材１７，１８の折り曲げ片１７Ｃ，１８Ｃには、化粧部材３８を露出させるための切欠部１７Ｅ，１８Ｅが設けられている。
【００４８】
この説明で分かるように、皿ビス３６，３７，３９，４０は、２枚の表面材１７，１８を左側力骨１３に結合するために用いられておらず、これらの表面材１７，１８と左側力骨１３は、接着剤３０だけで接着されているだけである。
【００４９】
そして、枠組み１６の上辺部と下辺部と左辺部と右辺部を形成している４本の力骨となっている上側力骨１１、下側力骨１２、左側力骨１３、右側力骨１４のうち、左側力骨１３の長さ方向の一方の端面となっている上端面１３Ｄは、図７に示されているように、上側力骨１１の幅方向の外側の端面となっている上側力骨１１の上面１１Ｄと同じ位置又は略同じ位置まで達しているとともに、他方の端面となっている下端面１３Ｅは、下側力骨１２の幅方向の外側の端面となっている下側力骨１２の下面１２Ｄと同じ位置又は略同じ位置まで達している。したがって、枠組み１６は、上側力骨１１と下側力骨１２と左側力骨１３との関係においては、左側力骨１３の勝ち構造で構成されている。
【００５０】
なお、図２から分かるように、右側力骨１４の長さ方向の一方の端面となっている上端面は、上側力骨１１の上面１１Ｄまで達しておらず、他方の端面となっている下端面は、下側力骨１２の下面１２Ｄと同じ位置又は略同じ位置まで達している。したがって、枠組み１６は、上側力骨１１と右側力骨１４との関係においては、上側力骨１１の勝ち構造で構成され、下側力骨１２と右側力骨１４との関係においては、右側力骨１４の勝ち構造で構成されている。
【００５１】
前述したように、図１で示した玄関ドア１のうち、ヒンジ３側とは左右反対側の端部が、戸先側の端部１Ａとなっており、ヒンジ３側の端部が、戸尻側の端部１Ｂとなっている。図６には、前述の枠組み１６の上辺部と下辺部と左辺部と右辺部を形成している４本の力骨となっている上側力骨１１、下側力骨１２、左側力骨１３、右側力骨１４のうち、戸先側の力骨となっている左側力骨１３と、この左側力骨１３と左右方向に対向していて、この左側力骨１３と平行になっている右側力骨１４とが示されており、この右側力骨１４は、戸尻側の力骨である。
【００５２】
また、図６には、図１で示したヒンジ３を構成している部材のうち、扉本体１０に取り付けられている扉側羽根板４５が示されており、この扉側羽根板４５には、図１で示したドア枠２に取り付けられるドア枠側羽根板に上下方向に形成された孔に挿入されるピン４６が設けられている。扉側羽根板４５は、戸尻側の力骨となっている右側力骨１４のベース部１４Ａと、２枚の表面材１７，１８の折り曲げ片１７Ｄ，１８Ｄとに皿ビス４７，４８により止着されており、このため、扉側羽根板４５の止着のために用いられているこれらの皿ビス４７，４８は、右側力骨１４のベース部１４Ａと、２枚の表面材１７，１８の折り曲げ片１７Ｄ，１８Ｄとを結合するための止着具になっている。
【００５３】
なお、本実施形態の皿ビス４７，４８は、右側力骨１４のベース部１４Ａの内面に配置された裏板４９のねじ孔に螺入されているが、ベース部１４Ａにバーリング加工で形成した筒状の突起の内部に皿ビス４７，４８が螺入されるねじ孔を形成することにより、裏板４９を省略してもよい。
【００５４】
次に、玄関ドア１の試作品を製造し、この試作品についての加熱試験を実施したため、これについて説明する。
【００５５】
玄関ドア１の試作品の図２で示した上下の縦寸法Ｈは、２００３ｍｍであり、左右の幅寸法は８７１ｍｍである。また、図２で示されている距離Ａと距離Ｂは、共に５０ｍｍである。したがって、前述の皿ビス２０〜２７を用いて上側力骨１１、下側力骨１２と２枚の表面材１７，１８とを結合している前述の結合部は、左側力骨１３と右側力骨１４に近い箇所に設けられている。
【００５６】
また、試作品で用いた接着剤３０は、アイカ工業株式会社製の二液ウレタン接着剤であって、主剤（商品名：ＷＸ−７８１）と硬化剤（商品名：ＷＨ−５２０）からなるものである。この接着剤３０の耐熱温度は、すなわち、接着剤３０の接着力が消滅する温度は、約３００°Ｃであり、この耐熱温度は、皿ビス２０〜２７の耐熱温度、さらには、前述の皿ビス３６，３７，３９，４０，４７，４８の耐熱温度よりも低温である。したがって、皿ビス２０〜２７，３６，３７，３９，４０，４７，４８が接着材３０の耐熱温度よりも高温になっても、これらの皿ビス２０〜２７，３６，３７，３９，４０，４７，４８により結合力は失われない。
【００５７】
また、試作品の外表面を形成している２枚の表面材１７，１８の表面は、焼き付け塗装されており、この焼き付け塗装の温度は、接着剤３０の耐熱温度よりも低い約１８０°Ｃである。
【００５８】
以上の試作品では、枠組み１６の上辺部、下辺部、左辺部、右辺部を形成している上側力骨１１と、下側力骨１２と、左側力骨１３と、右側力骨１４のうち、上側力骨１１と下側力骨１２と右側力骨１４が、２枚の表面材１７，１８に皿ビス２０〜２７，４７，４８により結合され、これらの結合部は、上側力骨１１と下側力骨１２と右側力骨１４で形成されている枠組み１６の上辺部、下辺部、右辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部となっているが、全部の力骨１１〜１４及び中骨１５と２枚の表面材１７，１８は接着剤３０で接着されているため、充分の強度が確保されている。
【００５９】
このような試作品を、この試作品で仕切られる室内側で火災が発生したことを想定して、室内側の表面材１８を加熱し、この加熱により、室内側の温度が室外側の温度よりも高く、かつ接着剤３０の接着力が消滅する温度まで、試作品全体の温度を昇温させた。
【００６０】
この加熱試験により、図８の二点鎖線で示されているように、試作品全体には、試作品の厚さ方向である室外側への反りが生じたが、この反りの大きさは、２枚の表面材のそれぞれの折り曲げ片の端部同士を溶接で接合し、この溶接部が力骨の長さ方向に連続している従来の鋼製玄関ドアよりも小さいものであった。
【００６１】
このように従来の鋼製玄関ドアと比較して反りの大きさが小さくなった理由は、上側力骨１１と下側力骨１２が２枚の表面材１７，１８に皿ビス２０〜２７によって結合され、これらの皿ビス２０〜２７による結合部は、上側力骨１１と下側力骨１２で形成されている枠組み１６の上辺部、下辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部となっていて、このような結合部において、２枚の表面材１７，１８同士は上側力骨１１と下側力骨１２を介して連結されているため、高温側の表面材１８の上下方向の伸び変形が低温側の表面材１７によって拘束されるが、皿ビス２０〜２７で結合されていない箇所では、接着剤３０の接着力が消滅していて、２枚の表面材１７，１８同士は上側力骨１１と下側力骨１２を介して連結されていないため、このような拘束が生じことはなく、拘束が生じない箇所は、上辺部と下辺部の長さ方向に長い距離に渡って設けられているからである。
【００６２】
このため、本実施形態によると、火災の発生等により、玄関ドア１の厚さ方向の両面に温度差が生じても、厚さ方向への大きな反りが生ずることを抑制できるようになる。
【００６３】
また、皿ビス２０〜２７による結合部は、正面視で四角形となっている枠組み１６の上辺部、下辺部、左辺部、右辺部のうち、１個の辺部である上辺部と、この上辺部と上下に対向していて、上辺部と平行になっている下辺部とに設けられているとともに、皿ビス２０〜２７による結合部は、図２の距離Ａ、距離Ｂで説明したように、これらの上辺部と下辺部の同じ側の端部から同じ距離に設けられているため、上述の拘束が生じない箇所を、上辺部と下辺部の長さ方向の同じ箇所に設けることができ、これにより、厚さ方向への大きな反りが生ずることを一層抑制できる。
【００６４】
また、玄関ドア１は、上下の縦寸法Ｈが左右の幅寸法Ｗよりも大きい縦長のものとなっているため、上辺部と下辺部は、左辺部と右辺部よりも長さが短くなっており、上述の反りは、上辺部と下辺部よりも長さが長い左辺部と右辺部に沿って大きく生ずるため、皿ビス２０〜２７による結合部を上辺部と下辺部に設けることにより、玄関ドア１全体として、大きな反りが厚さ方向に生ずることを抑制できる。
【００６５】
さらに、右側力骨１４と２枚の表面材１７，１８は、図６で示されているビス４７，４８による結合部で結合されており、この結合部も、右側力骨１４による右辺部の長さ方向の長さを有しない又は長さが短い点状の結合部となっており、そして、前述したように、左側力骨１３と２枚の表面材１７，１８は皿ビスによる結合部で結合されておらず、左側力骨１３と２枚の表面材１７，１８とを接着していた接着剤３０の接着力は、火災等の熱により消滅するため、玄関ドア１の上辺部と下辺部に沿った反りの発生も抑制することができる。
【００６６】
また、このように左側力骨１３と２枚の表面材１７，１８とを接着していた接着剤３０の接着力は、火災等の熱により消滅するが、本実施形態では、図７で示したように、左側力骨１３の長さ方向の両方の端面である上端面１３Ｄ及び下端面１３Ｅは、上側力骨１１の上面１１Ｄ及び下側力骨１２の下面１２Ｄと同じ位置又は略同じ位置まで達しており、また、２枚の表面材１７，１８には、上側力骨１１、下側力骨１２と共に左側力骨１３を挟んでいる折り曲げ片１７Ｃ，１８Ｃが設けられているため、接着剤３０の接着力が消滅する火災発生時等において、この左側力骨１３が玄関ドア１の内部で倒れるなどの事態が生ずることを防止できる。
【００６７】
また、戸尻側の力骨となっている右側力骨１４は、戸先側の力骨となっている左側力骨１３と左右方向に対向してこの左側力骨１３と平行に配置されており、この右側力骨１４と、２枚の表面材１７，１８に右側力骨１４の幅方向の外面を覆うために形成されている折り曲げ片１７Ｄ、１８Ｄとが、ヒンジ３のうちの扉側羽根板４５を右側力骨１４に止着するための止着具となっている皿ビス４７，４８により結合されているため、これらの右側力骨１４と２枚の表面材１７，１８とを接着している接着剤３０の接着力が火災等の熱により消滅しても、火災発生時等において、この右側力骨１４が玄関ドア１の内部で倒れるなどの事態が生ずることを防止できる。
【００６８】
さらに、玄関ドア１の外表面を形成している２枚の表面材１７，１８の表面を焼き付け塗装しても、接着剤３０の耐熱温度は焼き付け塗装の温度よりも高温であるため、玄関ドア１のそれぞれの力骨１１〜１４及び中骨１５と２枚の表面材１７，１８とを接着剤３０により接着し、この後に、２枚の表面材１７，１８の表面に焼き付け塗装を行ったときに、接着剤３０の接着力が消滅することはなく、この接着剤３０による力骨１１〜１４及び中骨１５と表面材１７，１８との充分な接着状態を維持させることができる。
【００６９】
なお、前記試作品の接着剤３０の接着力が熱で消滅する温度は、すなわち、試作品で用いた接着剤３０の耐熱温度は、約３００°Ｃであったが、この耐熱温度は、表面材１７，１８の焼き付け塗装温度よりも高温であって、皿ビス２０〜２７，３６，３７，３９，４０，４７，４８の耐熱温度、すなわち、これらの皿ビス２０〜２７，３６，３７，３９，４０，４７，４８による結合力が消滅しない温度よりも低温であれば、例えば、２５０°Ｃや２００°Ｃでもよく、さらには、３５０°Ｃでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、火災等の熱を受ける可能性のある玄関ドアや、倉庫の出入口用扉、さらに、引き戸装置の引き戸に利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  金属製扉である鋼製扉
１Ａ  戸先側の端部
１Ｂ  戸尻側の端部
３  ヒンジ
１０  扉本体
１１  上側力骨
１１Ｄ  外側の端面である上面
１２  下側力骨
１２Ｄ  外側の端面である下面
１３  左側力骨
１３Ｄ，１３Ｅ  長さ方向の端面である上端面、下端面
１４  右側力骨
１６  枠組み
１７，１８  表面材
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ  折り曲げ片
２０〜２７  力骨と表面材を結合する結合部を形成し、止着具となっている皿ビス
３０  接着剤
４５  扉羽根板  
４７，４８  扉側羽根板を戸尻側の力骨に止着するための止着具である皿ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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