(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ローラに載せられて長手方向に搬送され、搬送の過程で外周面に化粧シートが貼着される断面略円状の丸棒部材であって、前記丸棒部材の外周面に前記搬送ローラへの載置面となる平面部が長手方向に沿って直線に形成され、前記平面部に前記化粧シートの両側端部を押し込み貼着する化粧シート両側端部貼着凹溝が前記丸棒部材の長手方向に沿って直線に形成されており、前記平面部は、前記外周面の任意の一点から前記丸棒部材の直径の１％〜５％の切削深さで切削することにより形成されていることを特徴とする手摺り用の丸棒部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に化粧シートを貼着する手摺り用の丸棒部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の廊下の壁面や階段などに取り付けられ歩行者の歩行を助ける手摺りとして、握り易さや安全性といった観点から断面略円状の丸棒手摺りが使用されている。
丸棒手摺として断面略円状の丸棒部材の外周面に化粧シートを貼着して製造されたものが知られている。このような丸棒部材の外周面に化粧シートを貼着して製造された丸棒手摺りとして、手摺りの使用時に丸棒部材の外周面に貼着されている化粧シートが端部から剥がれることを防ぎ、また化粧シートの端部の継ぎ目となる重ね合わせ部による段差から生じる違和感を防いでその使用感を保ち、そして化粧材の継ぎ目を目立たなくして丸棒手摺りの外観を良くするために、丸棒部材の外周面長手方向に凹溝が形成され、丸棒部材の外周面に貼着された化粧シートの両側端縁部が凹溝の内面に貼着された丸棒手摺りがある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
このような丸棒手摺りの製造方法として、丸棒部材を搬送ローラで長手方向に搬送しながら、丸棒部材における凹溝が形成された部位とは周方向反対側の外周面に、化粧シートの幅方向略中央部を当接させ、化粧シートを凹溝に向けて外周面に沿わせて貼着し、化粧シートの幅方向両側端部を凹溝内に納めるといった丸棒手摺りの製造方法がある（例えば特許文献２参照。）。
この方法では、丸棒部材は断面略円状に形成されているので回転し易く、丸棒部材の回転により化粧シートの貼着にズレが生じ、丸棒手摺りの外観が悪くなる場合があるといったことから、搬送過程における丸棒部材の回転を押さえ凹溝が一定の方向に向いた状態で搬送することが求められる。特許文献２に記載された丸棒手摺りの製造方法では、丸棒部材を載せる搬送ローラの外周面にガイド突起を設け、ガイド突起を丸棒部材の凹溝に係合させることにより丸棒部材の回転を阻止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１４４４６４号公報
【特許文献２】特開２０１１−６９０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、特許文献２に記載された丸棒手摺りの製造方法では、丸棒部材の回転の阻止を、丸棒部材を載せる搬送ローラの外周面にガイド突起を設け、ガイド突起を丸棒部材の凹溝に係合させることにより行っているので、その分搬送ローラの構造が複雑となり、また、手摺り用の丸棒部材は一般に長尺であることから、丸棒部材の凹溝にガイド突起を正確に係合させるには人手により慎重に行う必要があるなど、丸棒手摺りの製造に手間やコストがかかるといった問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、丸棒部材の凹溝にガイド突起を係合させること無く、丸棒部材の回転を阻止し、丸棒部材を凹溝が一定の方向に向いた状態で搬送できるようにすることにより、丸棒手摺りの製造が容易に且つ低コストで行えるようにした手摺り用の丸棒部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、搬送ローラに載せられて長手方向に搬送され、搬送の過程で外周面に化粧シートが貼着される断面略円状の丸棒部材であって、前記丸棒部材の外周面に前記搬送ローラへの載置面となる平面部が長手方向に沿って直線に形成され、前記平面部に前記化粧シートの両側端部を押し込み貼着する化粧シート両側端部貼着凹溝が前記丸棒部材の長手方向に沿って直線に形成されており、前記平面部は、前記外周面の任意の一点から前記丸棒部材の直径の１％〜５％の切削深さで切削することにより形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、前記丸棒部材の外周面には、前記搬送ローラの丸棒部材載置面となる外周面に当接させる平面部が長手方向に沿って直線に形成され、前記平面部に前記化粧シートの両側端部を押し込み貼着する化粧シート両側端部貼着凹溝が前記丸棒部材の長手方向に沿って直線に形成されているので、丸棒手摺りの製造において前記丸棒部材を前記搬送ローラで搬送する際に、前記搬送ローラの丸棒部材載置面となる外周面に前記平面部を当接させるようにして前記丸棒部材を載せることにより、前記丸棒部材は前記搬送ローラの外周面に接する平面部によって回転が阻止され、前記平面部に形成されている凹溝が下を向いた状態で搬送される。
そして、前記平面部は、前記外周面の任意の一点から前記丸棒部材の直径の１％〜５％の切削深さで切削することにより形成されているので、前記搬送ローラの外周面に接する平面部により前記丸棒部材の回転をしっかりと阻止することができる。
前記平面部が前記外周面の任意の一点から前記丸棒部材の直径の１％未満の切削深さで切削されていると、前記平面部の横幅が狭くなり前記丸棒部材が回転してしまうおそれがあり、また、前記丸棒部材の直径の５％を超える切削深さで切削されていると、丸棒としての外観を損ねてしまうおそれがある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る手摺り用の丸棒部材によれば、丸棒部材の外周面に、搬送ローラの丸棒部材載置面となる外周面に当接させる平面部が長手方向に沿って直線に形成し、平面部に化粧シートの両側端部を押し込み貼着する化粧シート両側端部貼着凹溝を前記丸棒部材の長手方向に沿って直線に形成したので、丸棒部材を平面部が搬送ローラの丸棒部材載置面となる外周面に接するように載せることにより、丸棒部材は搬送ローラの外周面に接する平面部によって回転が阻止され、凹溝が下を向いた状態で搬送されることから、従来のように搬送ローラにガイド突起を設ける必要がなく、また、丸棒部材の凹溝にガイド突起を係合させる作業もなくなることから、丸棒手摺りの製造が簡単になり低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る手摺り用の丸棒部材の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の丸棒部材の下方からの一部切り欠き斜視図である。
【図３】本発明に係る手摺り用の丸棒部材に化粧シートを貼着する工程の一例を示す概略説明図である。
【図４】図３の工程で丸棒部材に化粧シートを巻き付けている状態を示す説明図である。
【図５】図３の工程で丸棒部材に形成された凹溝内に化粧シートの端部を貼着している状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る手摺り用の丸棒部材の実施の形態の一例を図１、図２を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る手摺り用の丸棒部材の実施の形態の一例を示す断面図、図２は図１の丸棒部材の下方からの一部切り欠き斜視図である。
【００１４】
本例の手摺り用の丸棒部材１は、手摺りとしての握り易さから断面形状が略円状となっている。
丸棒部材１の素材は、木材、金属材、合成樹脂材等、特に限定されるものではないが、本例では木材が使用されている。本例で使用される木材としては、ゴムの木、タモ材、ヒバなどが例に挙げられるが、特に限定されない。また、無垢材、集成材、積層材であることを問わないが、本例では、丸棒部材１は間伐材を用いた単板積層材（以下、ＬＶＬ材。）を素材とし、ＬＶＬ材を断面略円状の円柱状に形成されることにより得られる。
【００１５】
このようにして得られた丸棒部材１の外周面に平面部２が、丸棒部材１の長手方向に沿って直線に形成されている。平面部２にあっては、その幅Ｈは、後述するように、丸棒部材１を搬送する搬送ローラの外周面に平面部を当接させるようにして載せたとき、丸棒部材１の平面部２により回転が抑えられる寸法であれば特に限定されないが、本例では、丸棒部材１の外周面の任意の一点から丸棒部材１の直径Ｌの１％〜５％の切削深さＳで切削することにより形成される幅Ｈとなっている。切削深さＳが直径Ｌの１％未満であると、切削されて形成された平面部２の幅Ｈが狭くなり、丸棒部材２が回転してしまうおそれがあり、また、切削深さＳが直径Ｌの５％を超えと、切削で形成された平面部２の幅Ｈが広くなりすぎ、丸棒部材１としての外観を損ねてしまうおそれがある。
【００１６】
丸棒部材１に形成された平面部２には、その略中央に凹溝３が丸棒部材２の長手方向に沿って直線に形成されている。凹溝３の形状や大きさは特に限定されるものではなく、後述する化粧シートの両端部を収納し貼着することができれば良い。
【００１７】
次に、上記のように構成された本発明に係る手摺り用の丸棒部材に化粧シートを貼着する工程の一例を図３乃至図５により説明する。
図３は本発明に係る手摺り用の丸棒部材に化粧シートを貼着する工程の一例を示す概略説明図、図４は図３の工程で丸棒部材に化粧シートを巻き付けている状態を示す説明図、図５は図３の工程で丸棒部材に形成された凹溝内に化粧シートの端部を貼着している状態を示す説明図である。
【００１８】
丸棒部材１に化粧シート４を貼着する工程で使用される化粧シート貼着装置５は、本例では、丸棒部材１を搬送する搬送機構６と、搬送機構６から搬送された丸棒部材１に化粧シート４を貼着する化粧シート貼着機構７とで構成されている。
本例では搬送機構６は、複数の搬送ローラ８で構成されており、搬送ローラ８の外周面が丸棒部材１を載せる載置面となっている。化粧シート貼着機構７は、ガイドローラ９から送られてきた化粧シート４を丸棒部材１の外周面に巻き付けて貼着する巻き付けローラ１０と、丸棒部材１の外周面に巻き付けた化粧シート４の両側端部を丸棒部材１の平面部２に形成されている凹溝３内に押し込み貼着する押さえローラ１１と押し込みローラ１２とで構成されている。
【００１９】
このように構成される化粧シート貼着装置５を使用した丸棒部材１への化粧シート４の貼着にあっては、まず、搬送ローラ８の外周面に、平面部２を当接させるようにして丸棒部材１を載せる。丸棒部材１は搬送ローラ８の駆動により化粧シート貼着機構７へ搬送される。
このとき、搬送ローラ８の外周面に載せられた丸棒部材１は、搬送ローラ８の外周面に接する平面部２によって回転が阻止され、平面部２に形成されている凹溝３が下を向いた状態を保ちながら化粧シート貼着機構７へ搬送される。化粧シート貼着機構７へ搬送された丸棒部材１は、その外周面にガイドローラ９から送られてきた化粧シート４が巻き付けローラ１０により巻き付けられて貼着され、その後、丸棒部材１の外周面に巻き付けられた化粧シート４の両側端部が押さえローラ１１により丸棒部材１の平面部２に押し付けられ、押さえローラ１１により丸棒部材１の平面部２に押し付けられた化粧シート４の両側端部が押し込みローラ１２により平面部２に形成されている凹溝３内に押し込まれて貼着される。
【００２０】
以上のように、本発明に係る手摺り用の丸棒部材によれば、丸棒部材１の外周面に平面部２を長手方向に沿って直線に形成し、平面部２に凹溝３を丸棒部材１の長手方向に沿って直線に形成することにより、搬送ローラ８の外周面に載せた丸棒部材１は搬送ローラ８の外周面に接する平面部２によって回転が阻止され、凹溝３が下を向いた状態を保ちながら搬送されることから、従来のように搬送ローラにガイド突起を設ける必要がなく、また、丸棒部材の凹溝にガイド突起を係合させる作業も必要ない。
【符号の説明】
【００２１】
１  丸棒部材
２  平面部
３  凹溝
４  化粧シート
５  化粧シート貼着装置
６  搬送機構
７  化粧シート貼着機構
８  搬送ローラ
９  ガイドローラ
１０  巻き付けローラ
１１  押さえローラ
１２  押し込みローラ
【図１】
0006530310.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0006530310.tif 000005
【図５】
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