(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１部材と第２部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法であって、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、且つ、少なくとも断面の深さが同一で長さが同一となるように前記複数の第１部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記複数の第１部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記複数の第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第２部材を形成し、
前記複数の第１部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列し、これに前記第２部材の開口部が前記複数の第１部材の開口部と対向するように且つ前記複数の第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第２部材を組み付けることにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の箱状部材の製造方法であって、
前記複数の第１部材のうちの少なくとも一部の部材として、接触する第１部材の接触壁を貫通するように貫通孔が形成されている部材を用いて前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の箱状部材の製造方法であって、
前記第１部材または前記第２部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも１つの面に少なくとも１つの溝が形成されている、
箱状部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれか１つの請求項に記載の箱状部材の製造方法であって、
前記第１部材または前記第２部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも１つの面に貫通孔が形成されており、
前記貫通孔に嵌挿可能な管部材を形成し、
前記箱状部材を組み付ける際に前記管部材を前記貫通孔に嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱状部材の製造方法に関し、詳しくは、第１部材と第２部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の箱状部材の製造方法としては、断面を略コ字形状に折り曲げ加工することにより形成した上面板と断面を略コ字形状に折り曲げ加工した側面板とを用いてタンクを形成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、上面板と側面板とを組み付けてタンク状とし、接触部を溶接することによりタンクを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３３５１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の箱状部材の製造方法では、板材の折り曲げ加工の他に溶接が必要となるため、作業工程が多く、大量生産する場合には不向きとなる。特に、小型の箱状部材を形成する場合には、細密な作業を必要とし、生産性が低下してしまう。また、溶接の精度によっては隙間が生じ、密閉性が低下する場合も生じる。
【０００５】
本発明の箱状部材の製造方法は、密閉性の高い箱状部材を簡易に且つ迅速に製造することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の箱状部材の製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の第１の箱状部材の製造方法は、
第１部材と第２部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法であって、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように前記第１部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記第１部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように又は前記第２部材のコ字形状の端面が前記第１部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように、前記第２部材を形成し、
前記第１部材と前記第２部材とにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
ことを要旨とする。
【０００８】
この本発明の第１の箱状部材の製造方法では、金属板材を用いて第１部材と第２部材とを形成する。第１部材と第２部材は、箱状部材を組み付けたときに一方の部材のコ字形状の端面が他方の部材の第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように形成する。そして、第１部材と第２部材とにより箱状部材を組み付け、これを金属板材の第２金属の融点より高く第１金属の融点より低い温度の炉に入れることにより、第２金属をロウ材として用いてロウ付けし、箱状部材を完成する。金属板材を用いているから、組み付けた箱状部材を炉に入れるだけで箱状部材を製造することができる。また、第１部材と第２部材は箱状部材を組み付けたときに一方の部材のコ字形状の端面が他方の部材の板面に当接するから、接合部の密閉性を高くすることができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材を簡易に且つ迅速に製造することができる。ここで、「端面」は、金属板材の切断面を意味している。また、「コ字形状の端面」としては、全体として「コ」字の形状の端面を意味しており、一部に凹部や凸部，切り掛け，突起を形成したものも含まれる。
【０００９】
こうした本発明の第１の箱状部材の製造方法において、前記第１部材の前記第２部材に対向する面にスリットを形成し、前記金属板材を用いて、幅が前記スリットの幅、長さが前記箱状部材を形成したときに前記第２部材に当接する長さ、となる第３部材を形成し、前記第１部材と前記第２部材とを組み付けて前記箱状部材を組み付け、前記第１部材の前記スリットに前記第３部材を挿入端が前記第２部材に当接するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。第３部材は、第２部材との当接面で第２部材とロウ付けされ、第１部材のスリットの端面とロウ付けされる。このため、第３部材は箱状部材の内部で第１部材と第２部材とに接合する壁として機能する。この結果、箱状部材の強度を高くすることができ、製造された箱状部材に内圧を作用させたときの箱状部材の変形を抑制することができる。この場合、前記第２部材の前記第３部材が当接する部分に前記第３部材の挿入端が嵌合する溝を形成し、前記第１部材と前記第２部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第１部材の前記スリットに前記第３部材を挿入端が前記第２部材の前記溝に嵌合するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。こうすれば、第３部材の第２部材への位置決めを容易に行なうことができる。
【００１０】
また、本発明の第１の箱状部材の製造方法において、前記第１部材の前記第２部材に対向する面に第１スリットを形成し、前記第２部材の前記第１部材に対向する面の前記第１スリットに整合する部分に前記第１スリットと同一形状の第２スリットを形成し、前記金属板材を用いて、幅が前記第１スリットの幅、長さが前記箱状部材を組み付けたときに前記第１スリットが形成された面の外壁面と前記第２スリットが形成された面の外壁面との間の長さ以上の長さ、となるよう第３部材を形成し、前記第１部材と前記第２部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第３部材が前記第１部材の前記１スリットおよび前記第２部材の前記第２スリットに嵌合するように前記第３部材を嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。第３部材は、第１部材の第１スリットの端面とロウ付けされ、第２部材の第２スリットの端面とロウ付けされる。このため、第３部材は箱状部材の内部で第１部材と第２部材とに接合する壁として機能する。この結果、箱状部材の強度を高くすることができ、製造された箱状部材に内圧を作用させたときの箱状部材の変形を抑制することができる。しかも、第１スリットと第２スリットに第３部材を嵌合させるから、第３部材の位置決めを容易に行なうことができる。
【００１１】
箱状部材の内部で第１部材と第２部材とに接合する壁として機能する第３部材を用いる態様の本発明の第１の箱状部材の製造方法において、前記第３部材として少なくとも１つの貫通孔を有する部材を用いて前記箱状部材を製造するものとすることもできる。こうすれば、箱状部材の内部で流体を第３部材の貫通孔に流通させることができる。
【００１２】
本発明の第２の箱状部材の製造方法は、
複数の第１部材と第２部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法であって、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、且つ、少なくとも断面の深さが同一で長さが同一となるように前記複数の第１部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記複数の第１部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記複数の第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第２部材を形成し、
前記複数の第１部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列し、これに前記第２部材の開口部が前記複数の第１部材の開口部と対向するように且つ前記複数の第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第２部材を組み付けることにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
ことを要旨とする。
【００１３】
この本発明の第２の箱状部材の製造方法では、金属板材を用いて複数の第１部材と第２部材とを形成する。複数の第１部材は、断面がコ字形状となるように、且つ、少なくとも断面の深さが同一で長さが同一となるように形成する。第２部材は、断面がコ字形状となるように、複数の第１部材とにより箱状部材を組み付けたときに複数の第１部材のコ字形状の端面が第２部材の第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように形成する。そして、複数の第１部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列し、これに第２部材の開口部が複数の第１部材の開口部と対向するように且つ複数の第１部材のコ字形状の端面が第２部材の第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように第２部材を組み付けることにより箱状部材を組み付け、これを金属板材の第２金属の融点より高く第１金属の融点より低い温度の炉に入れることにより、第２金属をロウ材として用いてロウ付けし、箱状部材を完成する。金属板材を用いているから、組み付けた箱状部材を炉に入れるだけで箱状部材を製造することができる。また、複数の第１部材のコ字形状の端面が第２部材の板面に当接するから、接合部の密閉性を高くすることができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材を簡易に且つ迅速に製造することができる。しかも、複数の第１部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列するから、接触する第１部材の壁面は箱状部材の内部に形成される壁として機能する。この結果、箱状部材の強度を高くすることができ、製造された箱状部材に内圧を作用させたときの箱状部材の変形を抑制することができる。ここで、「端面」は、金属板材の切断面を意味している。また、「コ字形状の端面」としては、全体として「コ」字の形状の端面を意味しており、一部に凹部や凸部，切り掛け，突起を形成したものも含まれる。
【００１４】
こうした本発明の第２の箱状部材の製造方法において、前記複数の第１部材のうちの少なくとも一部の部材として、接触する第１部材の接触壁を貫通するように貫通孔が形成されている部材を用いて前記箱状部材を製造するものとすることもできる。こうすれば、箱状部材の内部の接触壁の貫通孔に流通させることができる。
【００１５】
本発明の第１又は第２の箱状部材の製造方法において、前記第１部材または前記第２部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも１つの面に少なくとも１つの溝が形成されているものとすることもできる。こうすれば、溝が形成された面の剛性を高くすることができる。なお、「溝」は、内側に凸でもよく外側に凸でもよい。
【００１６】
本発明の第１又は第２の箱状部材の製造方法において、前記第１部材または前記第２部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも１つの面に貫通孔が形成されており、前記貫通孔に嵌挿可能な管部材を形成し、前記箱状部材を組み付ける際に前記管部材を前記貫通孔に嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。こうすれば、箱状部材に流体の流入口や流出口を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施例の箱状部材２０の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】第１実施例により製造される箱状部材２０の分解斜視図である。
【図３】第１実施例により製造される箱状部材２０の外観図である。
【図４】変形例の頂面部材３０Ｂの一例を示す構成図である。
【図５】変形例の底面部材５０Ｃの一例を示す構成図である。
【図６】第２実施例の箱状部材１２０の製造方法の一例を示す工程図である。
【図７】第２実施例により製造される箱状部材１２０の分解斜視図である。
【図８】第２実施例により製造される箱状部材１２０の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の第１実施例の箱状部材２０の製造方法の一例を示す工程図であり、図２は、第１実施例により製造される箱状部材２０の分解斜視図であり、図３は第１実施例により製造される箱状部材２０の外観図である。
【００２０】
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、まず、クラッド板材により頂面部材３０や底面部材５０，壁部材６０，を形成すると共に、金属管により管部材７０ａ，７０ｂを形成する（工程Ｓ１００）。
【００２１】
クラッド板材としては、第１金属による中心材に第１金属より融点の低いロウ材としての第２金属を両面に接合した三相の板材であり、例えば、中心材の第１金属としてアルミニウムを用いる場合には第２金属としてはアルミニウムロウ材（アルミニウムと銅やケイ素，マグネシウムなどとの合金）を用いることができる。また、中心材の第１金属としてステンレスを用いる場合には第２金属としてニッケルロウ材（ニッケルとクロムやケイ素などとの合金）を用いることができる。
【００２２】
頂面部材３０は、クラッド板材により、全体として断面がコ字形状に形成されており、その頂面の中央には幅がクラッド板材の厚みと同一のスリット３２が形成されている。
【００２３】
底面部材５０は、クラッド板材により、長さが頂面部材３０の頂面の幅と同一になるように、底面の幅が頂面部材３０の長さにクラッド板材２枚分の厚みを加えた長さになるように、底面の側面の高さが頂面部材３０の側面の高さにクラッド板材１枚分の厚みを加えた長さになるように、全体として断面がコ字形状に形成されている。したがって、底面部材５０に頂面部材３０を開口部が対向するように組み付けると、頂面部材３０のコ字形状の端面３８ａ，３８ｂが底面部材５０の側面の内側の縁部板面５８ａ，５８ｂに当接すると共に、頂面部材３０の両側面の端面３８ｃ，３８ｄが底面部材５０の底面の内側の縁部板面５８ｃ，５８ｄに当接する。
【００２４】
また、底面部材５０の底面の中央の頂面部材３０に形成されたスリット３２に整合する位置には、長さがスリット３２の長さと同一になるように、幅がクラッド板材の厚みとなるように、位置決め溝５２が形成されている。したがって、底面部材５０に頂面部材３０を組み付けて、スリット３２に後述する壁部材５０を挿入すると、壁部材５０の挿入端が位置決め溝５２に嵌合することにより、壁部材５０の位置決めを行なうことができる。
【００２５】
さらに、底面部材５０の両側面の中央には内側に凸の浅い溝５６ａ，５６ｂが形成されている。こうした溝５６ａ，５６ｂを側面に形成することにより、溝を形成しないものに比して側面の剛性を高くすることができる。また、底面部材５０の一方の側面（図２中右手前の側面）の溝５６ａの両側には、２つの貫通孔５４ａ，５４ｂが形成されている。この２つの貫通孔５４ａ，５４ｂは、箱状部材２０の内側への流体の流入口や流出口となる。
【００２６】
壁部材６０は、クラッド板材により、幅が頂面部材３０のスリット３２の長さと同一になるように、高さが頂面部材３０の側面の高さに位置決め溝５２の深さを加えた長さと同一になるように、全体として矩形形状に形成されている。したがって、底面部材５０に頂面部材３０を組み付けてスリット３２に壁部材５０を挿入すると、壁部材６０の挿入端は底面部材５０の位置決め溝５２に嵌合し、壁部材６０の挿入端とは反対の端面は頂面部材３０の頂面と同一面となる。また、壁部材６０には、複数の貫通孔６２ａ〜６２ｄが形成されている。
【００２７】
なお、上述した頂面部材３０や底面部材５０，壁部材６０の形成は、プレス機により折り曲げ加工や打ち抜き加工を施すことにより容易に行なうことができる。
【００２８】
管部材７０ａ，７０ｂは、クラッド板材の中心材である第１金属（例えばアルミニウムやステンレス）により、その外径が底面部材５０の側面に形成された２つの貫通孔５４ａ，５４ｂの直径と同一となるように形成された金属管を切断することにより形成されている。したがって、管部材７０ａ，７０ｂは、底面部材５０の側面の２つの貫通孔５４ａ，５４ｂにそれぞれ嵌挿することができる。
【００２９】
箱状部材２０の製造方法では、こうして頂面部材３０や底面部材５０，壁部材６０，管部材７０ａ，７０ｂを形成すると、これらを組み付けて箱状部材とし（工程Ｓ１１０）、この状態の箱状部材をクラッド板材の第１金属の融点より低く第２金属の融点より高い温度に調整された炉に入れて第２金属をロウ材として用いてロウ付けを行ない（工程Ｓ１２０）、箱状部材２０を完成する。
【００３０】
上述したように、底面部材５０に頂面部材３０を組み付けると、頂面部材３０のコ字形状の端面３８ａ，３８ｂが底面部材５０の側面の内側の縁部板面５８ａ，５８ｂに当接し、頂面部材３０の両側面の端面３８ｃ，３８ｄが底面部材５０の底面の内側の縁部板面５８ｃ，５８ｄに当接する。即ち、頂面部材３０の全ての端面３８ａ〜３８ｄは底面部材５０の板面５８ａ〜５８ｂに当接する。この状態で炉に入れられてロウ付けされるから、頂面部材３０の全ての端面３８ａ〜３８ｄは底面部材５０の板面５８ａ〜５８ｂに接合される。これにより、頂面部材３０の端面３８ａ〜３８ｄは高い密閉性を得ることができる。
【００３１】
また、壁部材６０の挿入端が底面部材５０の位置決め溝５２に嵌合し、壁部材６０の挿入端とは反対の端面が頂面部材３０の頂面と同一面となっている状態でロウ付けされるから、壁部材６０の挿入端は底面部材５０の位置決め溝５２に接合され、壁部材６０の挿入端とは反対の端部側面は頂面部材３０のスリット３２の開口端面に接合されることになる。壁部材６０は幅がスリット３２の長さと同一になるように形成されているから、壁部材６０は隙間なくスリット３２に接合される。この結果、スリット３２において高い密閉性を得ることができる。
【００３２】
管部材７０ａ，７０ｂは底面部材５０の側面の２つの貫通孔５４ａ，５４ｂにそれぞれ嵌挿された状態で炉に入れられる。したがって、底面部材５０の２つの貫通孔５４ａ，５４ｂの近傍の第２金属の溶融により管部材７０ａ，７０ｂが２つの貫通孔５４ａ，５４ｂにそれぞれロウ付けされる。
【００３３】
以上説明した第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に頂面部材３０を形成すると共に、クラッド板材を用いて頂面部材３０の全ての端面が底面部材５０の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材５０を形成し、頂面部材３０の全ての端面が底面部材５０の板面に当接するように頂面部材３０と底面部材５０とを組み付け、この状態でクラッド板材の中心材としての第１金属の融点より低くクラッド板材の両面に接合されたロウ材としての第２金属より高い温度に調整された炉に入れてロウ付けを行なう。このため、接合部の密閉性の高い箱状部材２０を製造することができる。頂面部材３０や底面部材５０の形成はプレス機により容易に行なうことができ、クラッド板材を用いているから炉に入れるだけで容易にロウ付けを行なうことができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材２０を簡易に且つ迅速に製造することができる。
【００３４】
また、第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、頂面部材３０の頂面にスリット３２を形成し、底面部材５０の底面に位置決め溝５２を形成し、壁部材６０をスリット３２に挿入してその挿入端が位置決め溝５２に嵌合した状態で炉に入れてロウ付けを行なう。このため、箱状部材２０の内側に頂面部材３０の頂面と底面部材５０の底面とに接合した壁を容易に形成することができる。この壁が形成されることにより、製造された箱状部材２０に内圧を作用させたときに生じ得る頂面部材３０の頂面や底面部材５０の底面が膨らむなどの変形を抑制することができる。
【００３５】
さらに、第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、底面部材５０の側面に２つの貫通孔５４ａ，５４ｂを形成すると共に管部材７０ａ，７０ｂを形成し、この２つの貫通孔５４ａ，５４ｂに管部材７０ａ，７０ｂをそれぞれ嵌挿させた状態で炉に入れてロウ付けを行なう。このため、管部材７０ａ，７０ｂを２つの貫通孔５４ａ，５４ｂに容易に接合することができる。
【００３６】
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、上述した頂面部材３０と底面部材５０とのロウ付けや、壁部材６０のロウ付け、管部材７０ａ，７０ｂのロウ付けは、これらを組み付けて１回のみ炉に入れることにより同時に行なわれる。このため、個別にロウ付けを行なうものや溶接により取り付けるものに比して、作業工程を少なくすることができ、迅速に且つ簡易に接合することができる。
【００３７】
また、第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、底面部材５０の側面に浅い溝５６ａ，５６ｂを形成する。このため、製造された箱状部材２０の側面の剛性を高くすることができ、箱状部材２０に内圧を作用させたときに生じ得る側面の変形を抑制することができる。
【００３８】
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に頂面部材３０を形成すると共に、クラッド板材を用いて頂面部材３０の全ての端面が底面部材５０の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材５０を形成するものとした。しかし、頂面部材と底面部材とが接合されればよいから、底面部材の全ての端面が頂面部材の板面に当接するようにコ字形状に頂面部材と底面部材とを形成するものとしてもよい。即ち、頂面部材と底面部材は、一方の部材の端面が他方の部材の板面に当接するように形成されていればよい。
【００３９】
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、頂面部材３０の頂面にスリット３２を形成すると共に底面部材５０の底面に位置決め溝５２を形成し、壁部材６０をスリット３２に挿入して、箱状部材２０の内部に壁を形成するものとした。しかし、壁は一枚に限定されず、箱状部材の内部に複数の壁を形成するものとしてもよい。この場合、頂面部材の頂面に複数のスリットを形成すると共に底面部材の底面に複数の位置決め溝を形成し、複数のスリットの全てに複数の壁部材を挿入すればよい。また、底面部材５０の底面の位置決め溝５２に代えて底面にスリットを形成するものとしてもよい。この場合、壁部材が頂面部材の頂面のスリットと底面部材の底面のスリットに嵌挿している状態でロウ付けすればよい。また、クラッド板材の厚みに比して箱状部材が小さく十分な強度を有する場合や箱状部材の内圧が小さい場合には、箱状部材の内部に壁を形成しないものとしてもよい。この場合、頂面部材の頂面のスリットや底面部材の底面の位置決め溝は形成する必要がない。
【００４０】
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、壁部材６０の長さを箱状部材２０を完全に区切らない長さとすると共に壁部材６０に複数の貫通孔６２ａ〜６２ｄを形成して、箱状部材２０の内部で流体が流通するようにした。しかし、壁部材に貫通孔を形成しないものとしてもよいし、壁部材により箱状部材の内部を完全に２つに区切るものとしても構わない。
【００４１】
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、底面部材５０の側面に２つの貫通孔５４ａ，５４ｂを形成すると共に管部材７０ａ，７０ｂを形成し、この貫通孔５４ａ，５４ｂに管部材７０ａ，７０ｂをロウ付けするものとした。しかし、流入口や流出口の形成は２つに限定されるものではなく３つ以上形成するものとしてもよい。また、流入口や流出口の形状は円形状に限定されるものではなく、楕円形状としたり矩形形状としたりしてもよい。また、流入口や流出口に管部材をロウ付けしないものとしても構わない。
【００４２】
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、底面部材５０の側面に内側に凸の浅い溝５６ａ，５６ｂを形成するものとした。しかし、側面の剛性を高めるものであればよいから、外側に凸の溝としたり、リブを形成するものとしたりしてもよい。また、溝やリブを形成する位置は、底面部材の側面に限られるものではなく、底面部材の底面や頂面部材の頂面、頂面部材の側面などに形成してもよい。また、こうした溝やリブを形成しないものとしてもよい。
【００４３】
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、断面がコ字形状となるように頂面部材３０を形成するものとしたが、箱を形成する部分の断面がコ字形状であればよく、図４の変形例の頂面部材３０Ｂに示すように、両側面にヒレ部３９Ｂが形成されていてもよい。この場合、頂面部材３０Ｂの端面のうち箱を形成する部分のコ字形状の端面が底面部材５０の板面に当接し、それ以外の端面（ヒレ部３９Ｂの端面）は底面部材５０の板面には当接しない。また、頂面部材３０Ｂの側面とヒレ部３９Ｂの屈曲部の底面が底面部材５０の底面に当接する。
【００４４】
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、断面がコ字形状となるように底面部材５０を形成するものとしたが、箱を形成する部分の断面がコ字形状であればよく、図５の変形例の底面部材５０Ｃに示すように、一方の側面にヒレ部５９Ｃが形成されていてもよい。また、頂面部材と底面部材とが高い密閉性で接合されればよいから、頂面部材のコ字形状の端面の一部に凹部や凸部，突起，切り掛けが形成されており、頂面部材のコ字形状の端面に当接する底面部材の当接部に頂面部材のコ字形状の端面の凹部や凸部，突起，切り掛けに整合する凸部や凹部，切り掛け，突起を形成するものとしてもよい。即ち、頂面部材のコ字形状の端面は、全体としてコ字形状をしていればよいのである。
【実施例２】
【００４５】
図４は、本発明の第２実施例の箱状部材１２０の製造方法の一例を示す工程図であり、図５は、第２実施例により製造される箱状部材１２０の分解斜視図であり、図６は第２実施例により製造される箱状部材１２０の外観図である。
【００４６】
第２実施例の箱状部材２０の製造方法では、まず、クラッド板材により第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材１５０を形成すると共に、金属管により管部材１７０ａ，１７０ｂを形成する（工程Ｓ２００）。クラッド板材については第１実施例で説明した。
【００４７】
第１頂面部材１３０は、クラッド板材により、全体として断面がコ字形状に形成されており、その側面の一方（図５中右面）には複数の貫通孔１３６ａ，１３６ｂが形成されている。
【００４８】
第２頂面部材１４０は、クラッド板材により、側面の高さＨ２が第１頂面部材１３０の側面の高さＨ１と同一になるように、長さＬ２が第１頂面部材１３０の長さＬ１と同一になるように、全体として断面がコ字形状に形成されている。第２頂面部材１４０の側面の一方（図５中左面）には、第１頂面部材１３０の側面に形成された複数の貫通孔１３６ａ，１３６ｂと整合するように、複数の貫通孔１４６ａ，１４６ｂが形成されている。したがって、水平面に開口部が下を向くように且つ第１頂面部材１３０の側面と第２頂面部材１４０の側面とが接するように並べると、２つの頂面が同一高さで連続するようになり、両部材の側面に形成された複数の貫通孔１３６ａ，１３６ｂと複数の貫通孔１４６ａ，１４６ｂとが連通する。
【００４９】
底面部材１５０は、クラッド板材により、長さが第１頂面部材１３０の頂面の幅と第２頂面部材１４０の頂面の幅との和の長さになるように、底面の幅が第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０の長さにクラッド板材２枚分の厚みを加えた長さになるように、側面の高さが第１頂面部材１３０の側面や第２頂面部材１４０の側面の高さにクラッド板材１枚分の厚みを加えた長さになるように、全体として断面がコ字形状に形成されている。したがって、底面部材１５０に第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とを開口部が対向するように且つ第１頂面部材１３０の貫通孔１３６ａ，１３６ｂが形成された側面と第２頂面部材１４０の貫通孔１４６ａ，１４６ｂが形成された側面とが接するように組み付けると、第１頂面部材１３０のコ字形状の端面１３８ａ，１３８ｂが底面部材１５０の側面に当接すると共に第１頂面部材１３０の両側面の端面１３８ｃ，１３８ｄが底面部材１５０の底面に当接し、第２頂面部材１４０のコ字形状の端面１４８ａ，１４８ｂが底面部材１５０の側面に当接すると共に第２頂面部材１４０の両側面の端面１４８ｃ，１４８ｄが底面部材１５０の底面に当接する。また、底面部材５０の一方の側面（図５中右手前の側面）には、２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂが形成されている。この２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂは、箱状部材１２０の内側への流体の流入口や流出口となる。
【００５０】
なお、上述した第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材５０の形成は、プレス機により折り曲げ加工や打ち抜き加工を施すことにより容易に行なうことができる。
【００５１】
管部材１７０ａ，１７０ｂは、クラッド板材の中心材である第１金属（例えばアルミニウムやステンレス）により、その外径が底面部材１５０の側面に形成された２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂの直径と同一となるように形成された金属管を切断することにより形成されている。したがって、管部材１７０ａ，１７０ｂは、底面部材１５０の側面の２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂにそれぞれ嵌挿することができる。
【００５２】
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、こうして第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材１５０，管部材１７０ａ，１７０ｂを形成すると、これらを組み付けて箱状部材とし（工程Ｓ２１０）、この状態の箱状部材をクラッド板材の第１金属の融点より低く第２金属の融点より高い温度に調整された炉に入れて第２金属をロウ材として用いてロウ付けを行ない（工程Ｓ２２０）、箱状部材１２０を完成する。
【００５３】
上述したように、底面部材１５０に第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とを組み付けると、第１頂面部材１３０の全ての端面１３８ａ〜１３８ｄは底面部材１５０の側面や底面に当接し、第２頂面部材１４０の全ての端面１４８ａ〜１４８ｄは底面部材１５０の側面や底面に当接する。この状態で炉に入れられてロウ付けされるから、第１頂面部材１３０の全ての端面１３８ａ〜１３８ｄおよび第２頂面部材１４０の全ての端面１４８ａ〜１４８ｄは底面部材１５０の側面や底面に接合される。これにより、第１頂面部材１３０の端面１３８ａ〜１３８ｄや第２頂面部材１４０の端面１４８ａ〜１４８ｄは高い密閉性を得ることができる。
【００５４】
また、管部材１７０ａ，１７０ｂは底面部材１５０の側面の２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂにそれぞれ嵌挿された状態で炉に入れられる。したがって、底面部材１５０の２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂの近傍の第２金属の溶融により管部材１７０ａ，１７０ｂが２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂにそれぞれロウ付けされる。
【００５５】
以上説明した第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に第１頂面部材１３０を形成すると共に、クラッド板材を用いて側面の高さＨ２が第１頂面部材１３０の側面の高さＨ１と同一になるように長さＬ２が第１頂面部材１３０の長さＬ１と同一になるように断面がコ字形状に第２頂面部材１４０を形成し、クラッド板材を用いて第１頂面部材１３０および第２頂面部材１４０の全ての端面が底面部材１５０の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材１５０を形成し、第１頂面部材１３０および第２頂面部材１４０の全ての端面が底面部材１５０の板面に当接するように第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とを底面部材１５０に組み付け、この状態でクラッド板材の中心材としての第１金属の融点より低くクラッド板材の両面に接合されたロウ材としての第２金属より高い温度に調整された炉に入れてロウ付けを行なう。このため、接合部の密閉性の高い箱状部材１２０を製造することができる。第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材１５０の形成はプレス機により容易に行なうことができ、クラッド板材を用いているから炉に入れるだけで容易にロウ付けを行なうことができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材１２０を簡易に且つ迅速に製造することができる。
【００５６】
また、第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とを並べて底面部材１５０に組み付けてロウ付けするから、箱状部材１２０の内部に箱状部材１２０の頂面と底面とに接合すると共に底面部材の両側面に接合する壁が形成される。このため、箱状部材１２０に内圧を作用させたときに生じ得る箱状部材１２０の頂面や底面，側面が膨らむなどの変形を抑制することができる。
【００５７】
さらに、第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、底面部材１５０の側面に２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂを形成すると共に管部材１７０ａ，１７０ｂを形成し、この２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂに管部材１７０ａ，１７０ｂをそれぞれ嵌挿させた状態で炉に入れてロウ付けを行なう。このため、管部材１７０ａ，１７０ｂを２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂに容易に接合することができる。
【００５８】
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、上述した第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０と底面部材１５０とのロウ付けや、管部材１７０ａ，１７０ｂのロウ付けは、これらを組み付けて１回のみ炉に入れることにより同時に行なわれる。このため、個別にロウ付けを行なうものや溶接により取り付けるものに比して、作業工程を少なくすることができ、迅速に且つ簡易に接合することができる。
【００５９】
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に第１頂面部材１３０を形成すると共に、クラッド板材を用いて側面の高さＨ２が第１頂面部材１３０の側面の高さＨ１と同一になるように長さＬ２が第１頂面部材１３０の長さＬ１と同一になるように断面がコ字形状に第２頂面部材１３０を形成し、クラッド板材を用いて第１頂面部材１３０および第２頂面部材１４０の全ての端面が底面部材１５０の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材１５０を形成するものとした。しかし、頂面部材は、側面の高さが同一で長さが同一となるように断面をコ字形状に形成すればよいから、３つ以上の頂面部材を形成し、３つ以上の頂面部材を整列させたときに全ての頂面部材の全ての端面が底面部材の板面に当接するように底面部材を形成するものとしてもよい。こうすれば、３つ以上の頂面部材を用いた箱状部材を容易に製造することができる。
【００６０】
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、第１頂面部材１３０の側面に複数の貫通孔１３６ａ，１３６ｂを形成すると共に第２頂面部材１４０の側面に複数の貫通孔１４８ａ，１４８ｂを形成し、箱状部材１２０の内部で流体が流通するようにした。しかし、第１頂面部材の側面や第２頂面部材の側面に貫通孔を形成しないものとしてもよい。こうすれば、箱状部材の内側を２つに区切ることができる。なお、３つ以上の頂面部材を用いれば、箱状部材の内側を３つ以上に区切ることができる。
【００６１】
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、底面部材１５０の側面に２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂを形成すると共に管部材１７０ａ，１７０ｂを形成し、この貫通孔１５４ａ，１５４ｂに管部材１７０ａ，１７０ｂをロウ付けするものとした。しかし、流入口や流出口の形成は２つに限定されるものではなく３つ以上形成するものとしてもよい。また、流入口や流出口の形状は円形状に限定されるものではなく、楕円形状としたり矩形形状としたりしてもよい。また、流入口や流出口に管部材をロウ付けしないものとしても構わない。
【００６２】
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材１５０の各面に溝やリブを形成しないものとしたが、いずれかの面に溝やリブを形成するものとしてもよい。溝やリブを形成すれば、その面の剛性を高くすることができる。
【００６３】
第１実施例や第2実施例の箱状部材２０，１２０の製造方法では、クラッド板材として、第１金属による中心材に第１金属より融点の低いロウ材としての第２金属を両面に接合した三相の板材を用いるものとしたが、頂面部材のコ字形状の端面に当接する底面部材の当接面にロウ材が接合されていればよいから、第１金属による中心材に第１金属より融点の低いロウ材としての第２金属を一面に接合した二相の板材を用いるものとしてもよい。また、クラッド板材に代えて、第１金属による中心材に第１金属より融点の低いロウ材としての第２金属を一面または両面にメッキ加工により付着させた板材を用いるものとしてもよい。
【００６４】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。第１実施例では、頂面部材３０が「第１部材」に相当し、底面部材５０が「第２部材」に相当する。第２実施例では、第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とが「複数の第１部材」に相当し、底面部材１５０が「第２部材」に相当する。
【００６５】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００６６】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、箱状部材の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
２０，１２０  箱状部材、３０，３０Ｂ  頂面部材、３２  スリット、３８ａ〜３８ｄ，１３８ａ〜１３８ｄ，１４８ａ〜１４８ｄ  端面、５０，５０Ｃ，１５０  底面部材、５２  位置決め溝、５４ａ，５４ｂ  貫通孔、５６ａ，５６ｂ  溝、５８ａ〜５８ｄ  板面、６０  壁部材、６２ａ〜６２ｄ  貫通孔、７０ａ，７０ｂ，１７０ａ，１７０ｂ  管部材、１３０  第１頂面部材、１４０  第２頂面部材。
【図１】
0006533931.tif 000002
【図２】
0006533931.tif 000003
【図３】
0006533931.tif 000004
【図４】
0006533931.tif 000005
【図５】
0006533931.tif 000006
【図６】
0006533931.tif 000007
【図７】
0006533931.tif 000008
【図８】
0006533931.tif 000009