(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を供給する空気圧縮機と、
前記圧縮空気を搬送する空気搬送管路と、
洗浄液を貯留する貯留タンクと、
前記洗浄液を前記貯留タンクから吸引し圧送する電動ポンプと、
前記洗浄液を搬送する洗浄液搬送管路と、
前記空気搬送管路及び前記洗浄液搬送管路と連結し、前記圧縮空気と前記洗浄液とが混合した混合流体から泡を生成する泡生成機構と、
前記泡を搬送する泡搬送管路と、
前記泡搬送管路と連結する泡放出装置と、を備え、
前記泡生成機構は、それぞれ並列配置される複数の並列用泡生成機構と、前記並列用泡生成機構の下流側に配置される合流用泡生成機構と、を有し、
前記並列用泡生成機構では、前記混合流体から第１の泡を生成し、
前記合流用泡生成機構では、前記並列用泡生成機構にて生成された前記第１の泡から前記泡を生成し、
前記泡は、前記第１の泡よりも粒径が小さい泡であることを特徴とする泡洗浄装置。
【請求項２】
前記泡生成機構は、縮径部と、前記縮径部と連結した拡径部とを有することを特徴とする請求項１に記載の泡洗浄装置。
【請求項３】
前記空気搬送管路及び前記洗浄液搬送管路は、それぞれ複数の管路に分岐した後、前記複数の並列用泡生成機構に対してそれぞれ連結し、
前記縮径部及び前記拡径部は、前記泡生成機構を構成する配管及び前記配管と接続する継手を用いて形成され、
前記縮径部は、前記分岐した空気搬送管路と前記分岐した洗浄液搬送管路とを合流させる前記継手に対してその上流側にて連結する前記配管に設けられ、
前記拡径部は、前記合流させる継手であることを特徴とする請求項２に記載の泡洗浄装置。
【請求項４】
前記泡生成機構及び前記泡搬送管路には、泡生成用のフィルタは配設されていないことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の泡洗浄装置。
【請求項５】
前記空気搬送管路には、前記空気圧縮機よりも下流側に前記圧縮空気を加熱する空気加温機が配設され、
前記洗浄液搬送管路には、前記貯留タンクと前記電動ポンプとの間に前記洗浄液を加熱する洗浄液加熱タンクが配設されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の泡洗浄装置。
【請求項６】
前記貯留タンクは、前記洗浄液を貯留する洗浄液貯留エリアと、水を貯留する水貯留エリアとに区分され、
前記洗浄液貯留エリアは、前記洗浄液搬送管路と連結すると共に、前記水貯留エリアは、前記水を搬送する水搬送管路と連結し、
前記水搬送管路には、前記水を前記水貯留エリアから吸引し圧送する高圧洗浄機が配設されると共に、前記水搬送管路は、第１の水搬送管路と第２の水搬送管路とに分岐し、
前記第１の水搬送管路は、前記高圧洗浄機が圧送する高圧水を放出する高圧水放出装置と連結し、
前記第２の水搬送管路は、前記高圧洗浄機が圧送する前記高圧水と前記空気圧縮機が供給する前記圧縮空気との混合流体を放出する混合流体放出装置と連結することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の泡洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の配管等の洗浄対象物に対して洗浄用の泡を流し込み、充填しながら流動させることで、洗浄対象物内を洗浄する泡洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般建築物や集合住宅等の配管は、長期間の使用によりその内壁面に洗浄薬品液のヌメリ、動植物性の油脂、カビ、ヘドロなどの様々な汚れが付着し、堆積してスライムを形成する。このような配管は機能が低下するため、配管内の洗浄作業が必要とされる。その洗浄方法および洗浄装置には、一般に、化学的なものと物理的なものがある。【０００３】
化学的なものには、オゾン含有気体を給水管に高圧充填し、強い酸化力、殺菌力によりスライムを作るバクテリアを死滅させて流水によってこれらを除去する技術がある（特許文献１参照。）。【０００４】
物理的なものには、高圧ガスと高圧水を用いた高圧洗浄技術がある。ミキシングノズルは、先端部側にミキシング室を設け、後端部側に貫通して一体化させた噴射ノズルを設ける。高圧ガスは耐圧ホースを介してボンベからミキシング室内に供給され、高圧水は耐圧ホースを介して水タンク内の水や薬液を電動ポンプにて吸上げて噴射ノズルに供給される。【０００５】
そして、供給された高圧ガスと高圧水は、ミキシング室内で十分に混合した後に排管内に供給される。高圧ガスが、排管内で拡散されることにより水を激しく泡だたせて排管内で発泡を行う。その発泡の際に生じる物理的な外力を利用し、排管内壁面のスライムなどの付着物を遊離する（特許文献２参照。）。【０００６】
更には、上記洗浄方法及び洗浄装置の問題点を解決すべく、少量の薬品を含む液状の洗浄剤とガスボンベのガス圧を用い、泡状の洗浄剤を生成し、その泡状の洗浄剤を配管内に流し込み、泡状の洗浄剤と配管内の付着物とを反応させることで、付着物を除去する洗浄方法及び洗浄装置が知られている（特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２５４６０９号公報
【特許文献２】特許第２６７７３６２号公報
【特許文献３】特許第５６６６０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献３に記載の泡状の洗浄剤を用いた洗浄方法及び洗浄装置は、上記特許文献１に記載の化学的な洗浄方法及び洗浄装置の課題及び上記特許文献２に記載の物理的な洗浄方法及び洗浄装置の課題を解決するために成されたものである。【０００９】
しかしながら、上記特許文献３に記載の泡状の洗浄剤を用いた洗浄方法及び洗浄装置においても、以下の新たな課題が発生している。【００１０】
上記特許文献３に記載の泡洗浄装置では、泡状の洗浄剤を生成し、その泡状の洗浄剤を送り出すための主たる駆動源として、ガスボンベが用いられている。ガスボンベ内には、例えば、圧縮した窒素ガスが貯留され、その圧縮された窒素ガスが、減圧されながら用いられる。そして、ガスボンベは、洗浄車内に、例えば、４〜５本程度積載され、使用済みとなったガスボンベは、充填された新たなガスボンベと入れ替えられることで、泡洗浄装置が、常時、稼働可能となる。【００１１】
ガスボンベの種類によっても異なるが、上記泡洗浄装置に用いられるガスボンベの重量は、約３５ｋｇ／本であり、洗浄車に４本積載した場合には、ガスボンベの総重量だけでも１４０ｋｇとなってしまう。そして、上記泡洗浄装置を構成するタンク、配管やホース等、その他の部材も洗浄車に積載する必要がある。その結果、洗浄車の積載重量を考慮すると、ガスボンベの積載本数にも限界があるため、例えば、集合団地の配管を一斉洗浄する場合等、ガス不足が発生し、作業時間に限界があるという問題がある。【００１２】
一方、長時間の洗浄作業に対応するためには、ガスボンベの本数を増加させる必要があり、洗浄車の積載重量や積載スペースを増大させる必要があり、洗浄車が大型化し、都内の狭い路地等に対応し難くなり、作業エリアが限定されてしまう問題もある。更には、洗浄車から使用済みのガスボンベを降ろし、充填されたガスボンベを積込む作業も重労働であり、泡洗浄装置にガスボンベを用いることが、様々な観点から効率的ではないという問題もある。【００１３】
また、上記泡洗浄装置では、圧縮した窒素ガスが真空発生ポンプを通過することで、真空圧により液状の洗浄剤を吸引し、吸引された液状の洗浄剤と圧縮した窒素ガスとが、真空発生ポンプ内にて混合される。そして、圧縮した窒素ガスにて膨張された洗浄剤が、真空ポンプよりも下流側に配設されたフィルタを通過することで、泡状の洗浄剤が生成される。【００１４】
しかしながら、真空発生ポンプ内の管路は狭いため、その管路が目詰まりを起こすことで、上記圧縮した窒素ガスと液状の洗浄剤との混合作業が出来なくなり、安定した泡状の洗浄剤の供給が難しいという問題がある。また、真空発生ポンプの下流側においても、真空発生ポンプ内にて混合された洗浄剤が流れる管路は１系統のため、その管路が目詰まりを起こした場合には、安定した泡状の洗浄剤の供給が難しいという問題がある。【００１５】
更には、真空発生ポンプ内にて混合された洗浄剤が、上記１系統の管路内に配設されたフィルタを通過することで泡状の洗浄剤が生成されるが、ゴミ等により上記フィルタが目詰まりを起こすことでも安定した泡状の洗浄剤の供給が難しいという問題もある。また、フィルタを介して泡を生成する構造のため、どうしてもフィルタ部分にて流速が低下してしまうため、泡の生成効率が低下してしまう問題もある。【００１６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、圧縮空気の供給手段として空気圧縮機を用いることで装置の小型化や軽量化を実現すると共に、複数経路にて洗浄用の泡を生成することで安定した泡の供給を可能とする泡洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の泡洗浄装置では、圧縮空気を供給する空気圧縮機と、前記圧縮空気を搬送する空気搬送管路と、洗浄液を貯留する貯留タンクと、前記洗浄液を前記貯留タンクから吸引し圧送する電動ポンプと、前記洗浄液を搬送する洗浄液搬送管路と、前記空気搬送管路及び前記洗浄液搬送管路と連結し、前記圧縮空気と前記洗浄液とが混合した混合流体から泡を生成する泡生成機構と、前記泡を搬送する泡搬送管路と、前記泡搬送管路と連結する泡放出装置と、を備え、前記泡生成機構は、それぞれ並列配置される複数の並列用泡生成機構と、前記並列用泡生成機構の下流側に１つ配置される合流用泡生成機構と、を有し、前記空気搬送管路及び前記洗浄液搬送管路は、それぞれ複数の管路に分岐した後、前記複数の並列用泡生成機構に対してそれぞれ連結することを特徴とする。【００１８】
また、本発明の泡洗浄装置では、前記泡生成機構は、縮径部と、前記縮径部と連結した拡径部とを有し、前記並列用泡生成機構では、前記混合流体から第１の泡を生成し、前記合流用泡生成機構では、前記並列用泡生成機構にて生成された前記第１の泡から前記泡を生成し、前記泡は、前記第１の泡よりも粒径が小さい泡であることを特徴とする。【００１９】
また、本発明の泡洗浄装置では、前記縮径部及び前記拡径部は、配管及び前記配管と接続する継手を用いて形成され、前記縮径部は、前記分岐した空気搬送管路と前記分岐した洗浄液搬送管路とを合流させる前記継手に対してその上流側にて連結する前記配管に設けられ、前記拡径部は、前記合流させる継手であることを特徴とする。【００２０】
また、本発明の泡洗浄装置では、前記泡生成機構及び前記泡搬送管路には、泡生成用のフィルタは配設されていないことを特徴とする。【００２１】
また、本発明の泡洗浄装置では、前記空気搬送管路には、前記空気圧縮機よりも下流側に前記圧縮空気を加熱する空気加温機が配設され、前記洗浄液搬送管路には、前記貯留タンクと前記電動ポンプとの間に前記洗浄液を加熱する洗浄液加熱タンクが配設されていることを特徴とする。【００２２】
また、本発明の泡洗浄装置では、前記貯留タンクは、前記洗浄液を貯留する洗浄液貯留エリアと、水を貯留する水貯留エリアとに区分され、前記洗浄液貯留エリアは、前記洗浄液搬送管路と連結すると共に、前記水貯留エリアは、前記水を搬送する水搬送管路と連結し、前記水搬送管路には、前記水を前記水貯留エリアから吸引し圧送する高圧洗浄機が配設されると共に、前記水搬送管路は、第１の水搬送管路と第２の水搬送管路とに分岐し、前記第１の水搬送管路は、前記高圧洗浄機が圧送する高圧水を放出する高圧水放出装置と連結し、前記第２の水搬送管路は、前記高圧洗浄機が圧送する前記高圧水と前記空気圧縮機が供給する前記圧縮空気との混合流体を放出する混合流体放出装置と連結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の泡洗浄装置では、主に、空気圧縮機と、圧縮空気と搬送する空気搬送管路と、洗浄液を貯留する貯留タンクと、洗浄液を搬送する洗浄液搬送管路と、泡生成機構と、泡を搬送する泡搬送管路と、を有している。そして、泡生成機構では、複数の泡生成機構が並列配置されることで複数の系統にて泡を生成し、その泡を合流させ、１つの泡生成機構にて更に極め細やかな泡を生成する。この構造により、泡洗浄装置は、泡の安定供給を実現することができる。また、空気圧縮機を用いることで、泡洗浄装置の小型化や軽量化が実現されると共に、洗浄車も小型化され、都内の狭い路地の施工現場にも対応することができる。【００２４】
また、本発明の泡洗浄装置では、泡生成機構内に管路の一部を縮径した縮径部と、管路の一部を拡径した拡径部とが形成されている。そして、並列配置された泡生成機構にて洗浄液と圧縮空気との混合流体から第１の泡を生成した後、その第１の泡を合流させ、１つの泡生成機構にて更に極め細やかな泡を生成する。この構造により、泡放出装置から放出される泡は、個々の粒径が小さくなり、液状化し難い安定した泡となる。【００２５】
また、本発明の泡洗浄装置では、泡生成機構内において、圧縮空気を搬送する空気搬送管路と、洗浄液を搬送する洗浄液搬送管路とを接続する継手と、その継手の上流側に接続する配管とを用いて、泡生成機構の縮径部と拡径部とを形成している。この構造により、上記継手内にて勢い良く圧縮空気と洗浄液を衝突させると共に攪拌しながら混合させることができ、安定した泡を生成することができる。【００２６】
また、本発明の泡洗浄装置では、泡生成機構内の管路の内径を利用して縮径部と拡径部とを形成することで、泡生成用のフィルタを省略することができる。この構造により、泡生成用のフィルタに起因する管路の目詰まりを防止し、泡洗浄装置は、泡の安定供給を実現するができる。【００２７】
また、本発明の泡洗浄装置では、空気搬送管路には空気加温機が配設されると共に、洗浄液搬送管路には洗浄液加熱タンクが配設される。この構造により、泡生成機構にて生成された泡は、高温状態にて建築物の配管等の洗浄対象物内に充填される。そして、高温状態の泡にて配管内等が洗浄されることで、その洗浄効果が高められる。【００２８】
また、本発明の泡洗浄装置では、貯留タンクが、洗浄液が貯留される洗浄液貯留エリアと、水が貯留される水貯留エリアとに区分される。そして、水貯留エリアが、水搬送管路を介して高圧洗浄機と連結することで、泡洗浄装置は、上記泡放出装置による泡洗浄だけでなく、高圧水放出装置による高圧水洗浄や高圧水と圧縮空気とを混合した混合流体放出装置による発泡水による洗浄も行うことができる。この構造により、施工現場において、様々な洗浄方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態である泡洗浄装置の構成を説明する系統図である。
【図２】本発明の一実施形態である泡洗浄装置の泡生成機構を説明する説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態である泡洗浄装置の構成を説明する系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係る泡洗浄装置を図面に基づき詳細に説明する。尚、本実施形態の説明の際には、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。
【００３１】
図１は、本実施形態の泡洗浄装置１０の構成を説明する系統図である。
【００３２】
図１に示す如く、泡洗浄装置１０は、主に、空気圧縮機１１と、空気搬送管路１２と、圧力レギュレータ１３、１４と、流量調整弁１５、１６と、空気加温機１７と、泡生成機構１８、１９、２０と、泡搬送管路２１と、洗浄液貯留タンク２２と、洗浄液加熱タンク２３と、洗浄液搬送管路２４と、電動ポンプ２５と、泡放出装置２６と、を有している。尚、各管路１２、２１、２４には、適所に継手が配設され、各管路１２、２１、２４の長さや配管経路が調整されている。
【００３３】
泡洗浄装置１０では、例えば、３箇所の泡生成機構１８、１９、２０を有し、泡生成機構１８、１９にて生成された泡を泡生成機構２０にて合流させる。そして、合流した泡が泡生成機構２０を通過することで、更に極め細やかな泡が生成される。更には、泡生成機構２０の上流側の泡生成機構１８、１９の２系統にて泡を生成することで泡の安定供給を実現している。
【００３４】
泡生成機構２０にて生成された泡が、泡放出装置２６を介して建築物の配管等の洗浄対象物へと流し込まれることで、その洗浄対象物の内部が泡にて充填される。そして、泡は、後から充填される泡に押されることでゆっくりと洗浄対象物の内部を流れるが、泡は、その内部に蔓延る油汚れ等を包み込み、化学的に洗浄する。このとき、泡生成機構１８、１９、２０を用いて段階的に泡を生成することで、最終的に極め細やかであり、安定した状態の泡が生成され、泡の液状化を大幅に遅らせることができる。その結果、洗浄対象物の内部が最後まで泡にて充填された状態を維持し、洗浄対象物の内部全面を効果的に洗浄することができる。尚、ここでいう洗浄とは、管路内の清掃、殺菌、害虫の駆除、カビの除去等を含む概念である。
【００３５】
空気圧縮機１１は、例えば、高圧コンプレッサであり、空気の取出し口に高圧カプラを有し、約３．５ＭＰａまでの高圧の圧縮空気を送り出すことができる。そして、空気圧縮機１１には減圧調整弁が配設され、空気圧縮機１１から圧縮空気を送り出す際に、所望の圧力に調整することができる。尚、空気圧縮機１１の空気タンク容量が約１２Ｌであるが、洗浄時の作業量に応じて多量の圧縮空気を利用する場合には、空気圧縮機１１の取出し口近傍にサブタンク（図示せず）を設け、適宜、圧縮空気を貯留する場合でも良い。
【００３６】
空気搬送管路１２は、例えば、高圧ゴムホースや高圧ビニールホースから構成され、本実施形態では、第１の空気搬送管路１２Ａ、第２の空気搬送管路１２Ｂ、第３の空気搬送管路１２Ｃを有している。尚、空気搬送管路１２は、上記高圧ゴムホース等から構成される場合について説明するが、この場合に限定するものではない。空気搬送管路１２としては、例えば、ステンレス製の配管等、高耐圧の金属製の配管が用いられる場合でも良い。また、空気搬送管路１２に断熱材が巻かれることで、あるいは、空気搬送管路１２として保温性の材料が用いられることで、空気搬送管路１２内を流れる圧縮空気の温度低下を出来る限り防止することができる。
【００３７】
第１の空気搬送管路１２Ａは、その一端側が空気圧縮機１１に連結されることで、空気圧縮機１１から送り出される圧縮空気を下流側へと流す。詳細は後述するが、第１の空気搬送管路１２Ａの他端側は、配管継手であるチーズ２７に連結され、圧縮空気の配管経路は、１系統から２系統へと分岐される。そして、第２の空気搬送管路１２Ｂ及び第３の空気搬送管路１２Ｃの一端側は、上記チーズ２７に連結され、第２の空気搬送管路１２Ｂ及び第３の空気搬送管路１２Ｃの他端側は、それぞれ泡生成機構１８、１９に連結される。
【００３８】
圧力レギュレータ１３は、第１の空気搬送管路１２Ａに配設され、空気圧縮機１１から送り出される圧縮空気の圧力を所望の圧力へと減圧する。例えば、圧力レギュレータ１３では、１次側の圧力である３．５ＭＰａから２次側の圧力である０．８ＭＰａまで減圧する。尚、泡生成機構２０にて生成された泡の状態を見ながら、圧縮空気は、圧力レギュレータ１３を介して所望の圧力へと調整される。
【００３９】
流量調整弁１５は、圧力レギュレータ１３の下流側の第１の空気搬送管路１２Ａに配設され、第１の空気搬送管路１２Ａ内を流れる圧縮空気の流量が調整される。そして、圧力レギュレータ１３と同様に、泡生成機構２０にて生成された泡の状態を見ながら、圧縮空気の流量は、流量調整弁１５を介して所望の流量へと調整される。
【００４０】
空気加温機１７は、例えば、ネジ込みシェル型ヒータであり、流量調整弁１５の下流側の第１の空気搬送管路１２Ａに配設され、圧力と流量とが調整された圧縮空気を加熱する。詳細は後述するが、加熱された圧縮空気と加熱された洗浄液とを混合し、加熱された泡を生成し、上記洗浄対象物の内部へと流すことで、洗浄液の活性化により油分の分解能力等の洗浄能力を高めることができる。そして、圧縮空気は、空気加温機１７を通過することで、例えば、６０〜７５℃に加熱されるが、加熱温度を安定化するために、２機の空気加温機１７が、第１の空気搬送管路１２Ａに直列的に配設される場合でも良い。
【００４１】
泡生成機構１８は、主に、ステンレス製の配管１８Ａと、エアバルブ１８Ｂと、逆止弁１８Ｃと、液バルブ１８Ｄと、逆止弁１８Ｅと、チーズ１８Ｈと、泡バルブ１８Ｉと、を有している。そして、配管１８Ａは、複数の内径の異なる配管等を組み合わせて構成されることで、泡生成機構１８内に縮径部１８Ｆと拡径部１８Ｇとが形成されている。尚、配管１８Ａは、ステンレス製の配管に限定されるものではなく、高耐圧の金属製の配管が用いられる場合でも良い。
【００４２】
泡生成機構１８の上流側には、それぞれ第２の空気搬送管路１２Ｂ及び第２の洗浄液搬送管路２４Ｂが連結している。そして、第２の空気搬送管路１２Ｂからの圧縮空気と第２の洗浄液搬送管路２４Ｂからの洗浄液とが合流して混合し、その混合流体が、上記縮径部１８Ｆと拡径部１８Ｇとを通過することで、泡が生成される。尚、配管１８Ａには、拡径部１８Ｇの下流側に泡バルブ１８Ｉが配設され、配管１８Ａを流れる泡の流量を調整することができる。
【００４３】
泡生成機構１９も泡生成機構１８と同じ機構であり、主に、ステンレス製の配管１９Ａと、エアバルブ１９Ｂと、逆止弁１９Ｃと、液バルブ１９Ｄと、逆止弁１９Ｅと、チーズＨと、泡バルブ１９Ｉと、を有し、泡生成機構１９の上流側には、それぞれ第３の空気搬送管路１２Ｃ及び第３の洗浄液搬送管路２４Ｃが連結している。そして、第３の空気搬送管路１２Ｃからの圧縮空気と第３の洗浄液搬送管路２４Ｃからの洗浄液とが合流して混合し、その混合流体が、泡生成機構１９の縮径部１９Ｆと拡径部１９Ｇとを通過することで、泡が生成される。尚、配管１９Ａにも、拡径部１９Ｇの下流側に泡バルブ１９Ｉが配設され、配管１９Ａを流れる泡の流量を調整することができる。
【００４４】
泡生成機構２０は、主に、ステンレス製の配管２０Ａと、泡生成機構１８、１９にて生成された泡を合流させるチーズ２０Ｂと、を有している。そして、配管２０Ａは、複数の内径の異なる配管等を組み合わせて構成されることで、泡生成機構２０内に縮径部２０Ｃと拡径部２０Ｄとが形成されている。尚、配管２０Ａは、ステンレス製の配管に限定されるものではなく、高耐圧の金属製の配管が用いられる場合でも良い。
【００４５】
泡生成機構２０は、泡生成機構１８、１９の下流側に配設され、各配管１８Ａ、１９Ａ、２０Ａが、チーズ２０Ｂを介して連結し、泡生成機構２０の手前にて、泡生成機構１８、１９にて生成された泡が合流し、泡生成機構２０へと流れ込む。そして、泡生成機構２０では、チーズ２０Ｂ内にて衝突させた泡が、その縮径部２０Ｃ及び拡径部２０Ｄを通過することで、更に泡状化され、極め細やかであると共に安定した状態の泡が生成される。
【００４６】
泡搬送管路２１は、例えば、高圧ゴムホースや高圧ビニールホースから構成され、泡搬送管路２１の一端側が泡生成機構２０の配管２０Ａと連結し、泡搬送管路２１の他端側が泡放出装置２６と連結している。泡搬送管路２１は、ホースリール２８に巻かれた状態にて収納され、例えば、３０ｍ／本の長さを有する。そして、上記洗浄対象物の高さ等に応じて、泡搬送管路２１は、継手（図示せず）を介して複数本が連結されることで、その全長が調整される。
【００４７】
洗浄液貯留タンク２２は、例えば、２００Ｌの洗浄液を貯留できる容量を有し、ステンレス製のタンクあるいは耐アルカリ性の素材からなるタンクである。そして、洗浄液貯留タンク２２内には、例えば、ステンレススモール潜水ヒータ２２Ａが配設され、洗浄液貯留タンク２２内に貯留した洗浄液を約７０〜８０℃まで加熱することができる。尚、洗浄液貯留タンク２２は、仕切板（図示せず）にてその内部が２つの領域に区分され、区分された一方に上記洗浄液が貯留され、区分された他方に水が貯留される場合でも良い。
【００４８】
この場合、例えば、洗浄液搬送管路２４が、洗浄液貯留タンク２２の水側の吐出口に連結されると共に、エアバルブ１８Ｂ、１９Ｂが閉状態とされることで、泡洗浄装置１０を高圧洗浄装置として用いることができる。更に、上記水にて各泡生成機構１８、１９、２０等を水洗浄することができ、各配管１８Ａ、１９Ａ、２０Ａや泡搬送管路２１等が薬品により劣化することが防止される。
【００４９】
洗浄液加熱タンク２３は、洗浄液貯留タンク２２と同様に、ステンレス製のタンクあるいは耐アルカリ性の素材からなるタンクであり、例えば、２０Ｌの洗浄液を貯留できる容量を有している。洗浄液加熱タンク２３は、そのタンク内にフランジ型ヒータが内蔵され、洗浄液加熱タンク２３内に貯留した洗浄液を約７０〜８０℃まで加熱することができる。そして、洗浄液加熱タンク２３は、洗浄液貯留タンク２２の近傍に配設されている。尚、洗浄液加熱タンク２３は、必須の構成要素ではなく、ステンレススモール潜水ヒータ２２Ａを介して、洗浄液貯留タンク２２内に貯留した洗浄液を十分に加熱できる場合には、省略することも可能である。一方、冬場の作業のように、ステンレススモール潜水ヒータ２２Ａだけでは十分に洗浄液を加熱出来ない場合には、補助的に洗浄液加熱タンク２３を用いても良い。逆に、洗浄液の使用量が少ない現場では、ステンレススモール潜水ヒータ２２Ａを停止させ、洗浄液加熱タンク２３にて洗浄液を加熱することで、消費電力を抑えることもできる。
【００５０】
洗浄液搬送管路２４は、例えば、高圧ゴムホースや高圧ビニールホースから構成され、本実施形態では、第１の洗浄液搬送管路２４Ａ、第２の洗浄液搬送管路２４Ｂ、第３の洗浄液搬送管路２４Ｃを有している。尚、洗浄液搬送管路２４は、上記高圧ゴムホース等から構成される場合について説明するが、この場合に限定するものではない。洗浄液搬送管路２４としては、例えば、ステンレス製の配管等、高耐圧の金属製の配管が用いられる場合でも良い。また、洗浄液搬送管路２４に断熱材が巻かれることで、あるいは、洗浄液搬送管路２４として保温性の材料が用いられることで、洗浄液搬送管路２４内を流れる洗浄液の温度低下を出来る限り防止することができる。
【００５１】
第１の洗浄液搬送管路２４Ａは、その一端側が洗浄液貯留タンク２２に連結されることで、洗浄液貯留タンク２２内の洗浄液を下流側へと送り出す。第１の洗浄液搬送管路２４Ａの他端側は、配管継手であるチーズ２９に連結され、洗浄液の配管経路は、１系統から２系統へと分岐される。そして、第２の洗浄液搬送管路２４Ｂ及び第３の洗浄液搬送管路２４Ｃの一端側は、上記チーズ２９に連結され、第２の洗浄液搬送管路２４Ｂ及び第３の洗浄液搬送管路２４Ｃの他端側は、それぞれ泡生成機構１８、１９に連結される。
【００５２】
電動ポンプ２５は、例えば、自給式であり、その最高圧力は３．５Ｍｐａ、その給水量は毎分２．９〜３．５Ｌである。電動ポンプ２５は、洗浄液加熱タンク２３の下流側の第１の洗浄液搬送管路２４Ａに配設され、洗浄液貯留タンク２２内の洗浄液を第１の洗浄液搬送管路２４Ａを介して圧送する。尚、電動ポンプ２５は、洗浄液を泡生成機構１８、１９まで圧送することを主目的とし、生成された泡は、空気圧縮機１１による圧力と共に泡放出装置２６まで圧送される。つまり、洗浄液は、電動ポンプ２５の圧力により泡放出装置２６まで圧送される構造ではなく、電動ポンプ２５の小型化が実現され、その騒音も大幅に低減できる。
【００５３】
圧力レギュレータ１４は、電動ポンプ２５の下流側の第１の洗浄液搬送管路２４Ａに配設され、上述したように、電動ポンプ２５を介して圧送される洗浄液の圧力を所望の圧力へと減圧する。例えば、圧力レギュレータ１４では、１次側の圧力である３．５ＭＰａから２次側の圧力である０．８ＭＰａまで減圧する。尚、泡生成機構２０にて生成された泡の状態を見ながら、洗浄液は、圧力レギュレータ１４を介して所望の圧力へと調整される。
【００５４】
流量調整弁１６は、圧力レギュレータ１４の下流側の第１の洗浄液搬送管路２４Ａに配設され、第１の洗浄液搬送管路２４Ａ内を流れる洗浄液の流量が調整される。そして、圧力レギュレータ１４と同様に、泡生成機構２０にて生成された泡の状態を見ながら、洗浄液の流量は、流量調整弁１６を介して所望の流量へと調整される。
【００５５】
泡放出装置２６は、泡搬送管路２１の先端に配設され、例えば、泡搬送管路２１からの泡の放出量を調整する開閉レバー２６Ａと、泡を放出するノズル２６Ｂと、を有している。作業者は、泡搬送管路２１を伸ばし、施工現場まで泡放出装置２６を運び、ノズル２６Ｂを上記洗浄対象物に対してセットした後、開閉レバー２６Ａを操作し、洗浄対象物の内部へと泡を流し込む。そして、マンション等の各部屋の配管を洗浄する場合等、施工現場を移動する際には、開閉レバー２６Ａを操作し、泡放出装置２６を閉状態とすることで、泡が施工現場の周囲に撒き散らされることが防止される。
【００５６】
泡洗浄装置１０では、一点鎖線３０にて込まれた部分が、例えば、洗浄車（図示せず）内に配設される。上述したように、作業時には、泡搬送管路２１を伸ばし、施工現場まで泡放出装置２６を運び、洗浄作業を行う。そして、本実施形態では、空気圧縮機１１を用いて圧縮空気を生成するが、空気圧縮機１１の大きさは、例えば、幅３４８ｍｍ×奥行４９７ｍｍ×高さ３３７ｍｍであり、その重量は、１２Ｋｇである。
【００５７】
つまり、泡洗浄装置１０では、従来のガスボンベ式の泡洗浄装置と比較して、空気圧縮機１１を１台用い、継続的に圧縮空気を供給することができる。そして、作業時間等に応じてガスボンベの本数を増加させる必要もなく、圧縮空気の供給手段として、大幅にその大きさ及び重量を低減することができ、洗浄車の小型化が実現される。その結果、泡洗浄装置１０を搭載した洗浄車は、都内の狭い路地の施工現場にも対応することができる。また、泡洗浄装置１０では、空気圧縮機１１を用いることで、洗浄車から使用済みのガスボンベを降ろし、充填されたガスボンベを積込む重作業を無くし、作業効率が大幅に向上される。
【００５８】
また、泡洗浄装置１０では、空気圧縮機１１が電動式であり、洗浄車のバッテリーが継続する限りにおいては、継続的に圧縮空気を供給することができるので、集合団地での配管洗浄等、長時間の作業を要する施工現場にも対応することができる。尚、洗浄車内に泡洗浄装置１０専用のバッテリーや発電機を搭載し、長時間に渡る洗浄作業に対応する場合でも良い。また、洗浄対象物である建築物等の外部電源を利用して洗浄作業を行う場合でも良い。
【００５９】
図２は、本実施形態の泡洗浄装置１０の泡生成機構１８、１９、２０の構成を説明する図である。尚、図２では、ステンレス製の配管１８Ａ、１９Ａ、２０Ａやその他部材を組み合わせて構成する場合について説明するが、この構成は１例であり、この構成に限定するものではない。
【００６０】
図２では、泡洗浄装置１０の泡生成機構１８、１９、２０の１例を示すが、図示したように、例えば、紙面左側に泡生成機構１８が配設され、紙面右側に泡生成機構１９が配設され、紙面上側に泡生成機構２０が配設されている。泡洗浄装置１０では、泡生成機構１８と泡生成機構１９とが並列に配設され、２系統にて泡が生成される。泡生成機構１８、１９にて生成された泡がチーズ２０Ｂを介して１系統に合流した後、その合流した泡が泡生成機構２０の縮径部２０Ｃ（図１参照）及び拡径部２０Ｄ（図１参照）を通過することで、更に極め細やかな泡が生成される。
【００６１】
上述したように、泡生成機構１８の配管１８Ａは、その内径の異なる複数の配管１８Ａ１、１８Ａ２、１８Ａ４、１８Ａ５等が組み合わせることで、泡生成機構１８内に縮径部１８Ｆと拡径部１８Ｇとを形成している。
【００６２】
例えば、液バルブ１８Ｄの一端側には、配管１８Ａ１、１８Ａ２が連結され、配管１８Ａ１の先端には第２の洗浄液搬送管路２４Ｂが連結されている。液バルブ１８Ｄ内の管路の内径、配管１８Ａ１、１８Ａ２及び第２の洗浄液搬送管路２４Ｂの内径は６ｍｍである。一方、液バルブ１８Ｄの他端側には、配管１８Ａ３が連結され、配管１８Ａ３内には逆止弁１８Ｅが連結されている。そして、配管１８Ａ３の内径及び逆止弁１８Ｅの開口時の径は４ｍｍである。
【００６３】
配管１８Ａ３は、チーズ１８Ｈの一端側に連結し、チーズ１８Ｈ内の管路の内径は６ｍｍである。チーズ１８Ｈの他端側には配管１８Ａ４が連結し、配管１８Ａ４は、泡バルブ１８Ｉの一端側に連結する。配管１８Ａ４及び泡バルブ１８Ｉ内の管路の内径は８ｍｍである。そして、泡バルブ１８Ｉの他端側には、配管１８Ａ５が連結し、配管１８Ａ５の内径は１０ｍｍである。尚、エアバルブ１８Ｂ側の配管構造は、上述した液バルブ１８Ｄ側の配管構造と同一であり、エアバルブ１８Ｂの他端には、配管１８Ａ３が連結され、配管１８Ａ３内には逆止弁１８Ｃが連結され、管１８Ａ３の内径及び逆止弁の開口時の径は４ｍｍである。
【００６４】
上述したように、泡生成機構１８では、エアバルブ１８Ｂ及び液バルブ１８Ｄの下流側にて、管径が６ｍｍから４ｍｍへと縮径し、逆止弁１８Ｃ、１８Ｅ及び配管１８Ａ３により、泡生成機構１８の縮径部１８Ｆが形成されている。一方、泡生成機構１８では、チーズ１８Ｈ内にて、管径が４ｍｍから６ｍｍへと拡径し、少なくともチーズ１８Ｈにて拡径部１８Ｇが形成されている。
【００６５】
つまり、泡生成機構１８では、圧縮空気と洗浄液とが、それぞれ圧縮状態から開放された状態にて、拡径部であるチーズ１８Ｈ内にて激しく衝突しながら合流することで、圧縮空気と洗浄液とが良く混ざり合い、その混合流体の圧縮空気が一気に増大することで、泡が生成される。尚、上述したように、泡生成機構１８の拡径部１８Ｇは、少なくともチーズ１８Ｈを有するが、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍと段階的に拡径する配管１８Ａ４、泡バルブ１８Ｉ及び配管１８Ａ５も拡径部１８Ｇとして用いることもできる。この場合においても、管路が段階的に拡径することで、圧縮空気も徐々に増大し、泡生成機構２０に向けて泡状化することができる。
【００６６】
泡を生成する条件としては、例えば、圧縮空気及び洗浄液の圧力は、それぞれ０．８ＭＰａ程度であり、洗浄液の容量と圧縮空気との容量比が、１：１０〜２０となる様に調整することで、安定した状態の泡が生成される。尚、洗浄液の容量を多くすることで柔らかい泡が生成され、一方、圧縮空気の容量を多くすることで硬い泡が生成されるが、施工現場にてその日の気温等を加味しながら、泡の状態は、適宜、調整することができる。
【００６７】
泡洗浄装置１０では、泡生成機構２０の上流側にて泡生成機構１８、１９の２系統により泡を生成することで、泡の安定供給を実現している。尚、泡生成機構１９は泡生成機構１８と同じ機構であり、上述した泡生成機構１８の説明を参照し、ここでは詳細の説明を省略する。そして、泡生成機構１９においても、縮径部１９Ｆは、管径が６ｍｍから４ｍｍへと縮径し、逆止弁１９Ｃ、１９Ｅ及び配管１９Ａ３により形成されている。一方、拡径部１９Ｇは、管径が４ｍｍから６ｍｍへと拡径し、少なくともチーズ１９Ｈにて拡径部１９Ｇが形成されている。また、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍと段階的に拡径する配管１９Ａ４、泡バルブ１９Ｉ及び配管１９Ａ５も拡径部１９Ｇとして用いることもできる。
【００６８】
泡生成機構２０では、各配管１８Ａ、１９Ａ、２０Ａが、チーズ２０Ｂを介して連結するが、チーズ２０Ｂ内の管路の内径は１０ｍｍである。そして、チーズ２０Ｂの形状により、配管１８Ａを流れる泡と配管１９Ａを流れる泡とが、チーズ２０Ｂ内にて正面衝突することで、泡同士がその衝撃により攪拌される。
【００６９】
例えば、泡は、微細な気泡の集合体であるが、個々の気泡の粒径が小さくなると共に、略球体形状となることで破裂し難くなり、長時間気泡の状態を維持することができる。そして、泡生成機構１８、１９にて生成された泡は、洗浄液と圧縮空気との混合流体から泡として生成されるため、個々の気泡の大きさもばらばらであり、その形状も略球体形状のものは少なく、安定した状態の泡とはなり難い。そこで、上述したように、泡生成機構２０では、泡同士を衝突させ、攪拌することで、個々の気泡の大きさも微細化する。そして、攪拌した泡が、再び、泡生成機構２０の縮径部２０Ｃ及び拡径部２０Ｄを通過することで、液状化し難い安定した状態の極め細やかな泡が生成される。
【００７０】
図示したように、配管２０Ａの一端側は、チーズ２０Ｂに連結すると共に、配管２０Ａの他端側は、泡バルブ２０Ｅの一端に連結する。そして、配管２０Ａの内径は８．５ｍｍであり、チーズ２０Ｂの内径の１０ｍｍから縮径されている。一方、泡バルブ２０Ｅ内の管路の内径は１０ｍｍである。尚、泡バルブ２０Ｅの他端側には、泡搬送管路２１の配管が連結され、その配管の内径は１０ｍｍである。また、拡径部２０Ｄとしては、少なくとも泡バルブ２０Ｅを有し、同径である泡搬送管路２１も拡径部２０Ｄとしても良い。
【００７１】
以上より、泡生成機構２０では、配管２０Ａにより縮径部２０Ｃが形成され、泡バルブ２０Ｅ内の管路により拡径部２０Ｄが形成されている。そして、チーズ２０Ｂ内にて攪拌された泡が、縮径部２０Ｃである配管２０Ａにて更に圧縮され、拡径部２０Ｄである泡バルブ２０Ｅの管路にて圧縮空気が一気に増大することで、更に極め細やかな泡が生成される。
【００７２】
上述したように、本実施形態の泡洗浄装置１０では、例えば、３箇所の泡生成機構１８、１９、２０を有し、泡生成機構１８、１９、２０では、それぞれ縮径部１８Ｆ、１９Ｆ、２０Ｃと拡径部１８Ｇ、１９Ｇ、２０Ｄとが形成されている。そして、圧縮空気と洗浄液とが、上記縮径部１８Ｆ、１９Ｆ、２０Ｃ及び拡径部１８Ｇ、１９Ｇ、２０Ｄを通過することで泡が生成される。この構造により、従来の泡洗浄装置のように、泡洗浄装置１０の管路内に泡生成用のメッシュフィルタを配設する必要がなく、管路内にて上記メッシュフィルタに起因する目詰まりが発生しない構造が実現される。
【００７３】
また、泡洗浄装置１０では、泡生成機構１８、１９の２系統にて生成した泡を合流させ、泡生成機構２０の１系統にした後、泡搬送管路２１を介して泡放出装置２６へと圧送する。例えば、複数の部屋数を有する高層建築物の洗浄作業では、１部屋の配管へ泡を充填し洗浄作業を終えた後、別の部屋へ移動し、洗浄作業を再開する必要がある。その結果、各部屋の移動の間は泡の放出は行わないため、高所の泡搬送管路２１内の泡の一部が、泡搬送管路２１内にて地上側へと落下し、泡搬送管路２１内の低い位置に溜まってしまう場合もある。
【００７４】
この場合、上記溜まった泡の一部が液状化することもあり、洗浄作業を再開した際に、泡生成機構２０にて生成された泡にて、泡搬送管路２１内の泡と一緒に上記液状化した洗浄液も押し上げなければならない。泡洗浄装置１０では、泡生成機構２０の手前にて２系統から１系統へ合流させることで十分な圧力を有しており、上記液状化した洗浄液が泡搬送管路２１内に存在する場合でも、確実に泡を泡放出装置２６まで圧送することができる。
【００７５】
つまり、上述したように、地上の洗浄車内にて生成した泡が泡搬送管路２１を介してマンション等の高所へと圧送されるが、圧縮空気と洗浄液との混合流体を泡とすることで、例えば、洗浄液の体積は、１０〜２０倍へ膨張される一方、その重量は１／１０〜１／２０倍へと軽量化される。つまり、洗浄液を泡状にしてから高所へと圧送することで、洗浄液を高所へ圧送する際の圧力と比較して大幅にその圧力を低減することができる。そして、泡搬送管路２１内の泡は、泡生成機構１８、１９による２系統の圧力にて押されることで、上記液状化した洗浄液が泡搬送管路２１内に存在する場合でも、確実に泡を泡放出装置２６まで圧送することができる。
【００７６】
また、泡洗浄装置１０では、空気搬送管路１２及び洗浄液搬送管路２４に関し、それぞれ第１の空気搬送管路１２Ａ及び第１の洗浄液搬送管路２４Ａの１系統の管路から、第２の空気搬送管路１２Ｂ、第３の空気搬送管路１２Ｃ及び第２の洗浄液搬送管路２４Ｂ、第３の洗浄液搬送管路２４Ｃの２系統の管路へ分岐し、それぞれ泡生成機構１８、１９に連結する場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、１系統の第１の空気搬送管路１２Ａ及び第１の洗浄液搬送管路２４Ａから、３系統以上の空気搬送管路及び洗浄液搬送管路へ分岐する場合でも良い。この場合でも、並列配置された３箇所以上の泡生成機構にて生成された泡が、泡生成機構２０の手前にて合流し、合流した泡が泡生成機構２０を通過することで、上述した効果と同様な効果を得ることができる。
【００７７】
また、泡洗浄装置１０では、空気圧縮機１１にて生成した圧縮空気が、空気搬送管路１２にのみ供給され、洗浄液貯留タンク２２内の洗浄液が、電動ポンプ２５介して洗浄液搬送管路２４へ供給される場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、新たな空気搬送管が、空気圧縮機１１と洗浄液貯留タンク２２とを連結し、上記圧縮空気が、洗浄液貯留タンク２２内に送り込まれ、圧縮空気の圧力により洗浄液を洗浄液搬送管路２４へと供給する場合でも良い。この場合には、電動ポンプ２５を用いることなく、あるいは、電動ポンプ２５と併用することで、上述したように、空気搬送管路１２内の圧縮空気と、洗浄液搬送管路２４内の洗浄液とを混合させ、泡を生成することができる。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の変更が可能である。
【００７８】
次に、図３を用いて、本発明の他の実施形態に係る泡洗浄装置を図面に基づき詳細に説明する。尚、本実施形態の説明の際には、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。
【００７９】
図３は、本実施形態の泡洗浄装置５０の構成を説明する系統図である。尚、泡洗浄装置５０は、図１及び図２を用いて説明した泡洗浄装置１０に、主に、高圧洗浄機５１を組み合わせた構造であり、以下の説明では、高圧洗浄機５１を組み合わせることで追加される洗浄機能及びその構造を説明し、上述した泡洗浄装置１０と同じ構造には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。
【００８０】
図３に示す如く、泡洗浄装置５０は、主に、空気圧縮機１１と、空気搬送管路１２と、圧力レギュレータ１３、１４と、流量調整弁１５、１６と、空気加温機１７と、泡生成機構１８、１９、２０と、泡搬送管路２１と、貯留タンク５２と、洗浄液加熱タンク２３と、洗浄液搬送管路２４と、電動ポンプ２５と、泡放出装置２６と、高圧洗浄機５１と、水搬送管路５３、５４、５５と、高圧水放出装置５７と、空気搬送管路６３と、混合流体搬送管路６７と、混合流体放出装置６８と、を有している。
【００８１】
高圧洗浄機５１は、例えば、防音型であり、エンジン式の高圧洗浄機であり、約７．０ＭＰａの高圧水を送り出すと共に、その水量は毎分約３０Ｌである。そして、高圧洗浄機５１は、水搬送管路５３、５４を介して貯留タンク５２の水貯留エリア５２Ｃと連結する。水搬送管路５３は、貯留タンク５２の水貯留エリア５２Ｃ内の水を高圧洗浄機５１へと送るためのホースである。また、水搬送管路５４は、高圧洗浄機５１内の余った水を水貯留エリア５２Ｃへと送るためのホースである。
【００８２】
貯留タンク５２は、例えば、２２０Ｌの容量を有し、ステンレス製のタンクあるいは耐アルカリ性の素材からなるタンクである。そして、貯留タンク５２は、仕切板５２Ａにてその内部が２つの領域に区分されている。区分された一方のエリアは洗浄液貯留エリア５２Ｂとして用いられ、１５０Ｌの容量を有している。一方、区分された他方のエリアは水貯留エリア５２Ｃとして用いられ、７０Ｌの容量を有している。尚、洗浄液貯留エリア５２Ｂは、図１及び図２を用いて説明した泡洗浄装置１０の洗浄液貯留タンク２２に対応し、泡生成機構１８、１９に洗浄液を供給する。また、貯留タンク５２の洗浄液貯留エリア５２Ｂ内には、例えば、ステンレススモール潜水ヒータ５２Ｄが配設され、貯留タンク５２と洗浄液加熱タンク２３との関係は、上述した洗浄液貯留タンク２２と洗浄液加熱タンク２３との関係と同様である。
【００８３】
水搬送管路５５は、例えば、高圧ゴムホースや高圧ビニールホースから構成され、本実施形態では、第１の水搬送管路５５Ａ、第２の水搬送管路５５Ｂ、第３の水搬送管路５５Ｃを有している。
【００８４】
第１の水搬送管路５５Ａは、その一端側が高圧洗浄機５１に連結されることで、高圧洗浄機５１内の水を下流側へと送り出す。そして、第１の水搬送管路５５Ａの他端側は、配管継手であるチーズ５６に連結され、高圧水の配管経路は、１系統から２系統へと分岐される。
【００８５】
第２の水搬送管路５５Ｂの一端側は、上記チーズ５６に連結され、第２の水搬送管路５５Ｂの他端側は、高圧水放出装置５７と連結している。第２の水搬送管路５５Ｂは、ホースリール５８に巻かれた状態にて収納され、例えば、３０ｍ／本の長さを有する。そして、上記洗浄対象物の高さ等に応じて、第２の水搬送管路５５Ｂは、継手（図示せず）を介して複数本が連結されることで、その全長が調整される。
【００８６】
高圧水放出装置５７は、例えば、第２の水搬送管路５５Ｂからの高圧水の放出量を調整する開閉レバー５７Ａと、高圧水を放出するノズル５７Ｂと、を有している。作業者は、第２の水搬送管路５５Ｂを伸ばし、施工現場まで高圧水放出装置５７を運び、ノズル５７Ｂを上記洗浄対象物に対してセットした後、開閉レバー５７Ａを操作し、洗浄対象物の内部へと高圧水を放出する。
【００８７】
第３の水搬送管路５５Ｃの一端側は、上記チーズ５６に連結され、第３の水搬送管路５５Ｃの他端側は、配管継手であるチーズ６０に連結されている。第３の水搬送管路５５Ｃには、圧力レギュレータ６１と逆止弁６２とが配設され、高圧水は、チーズ６０にて圧縮空気と合流する前に所望の圧力へと調整される。例えば、圧力レギュレータ６１では、１次側の圧力である７．０ＭＰａから２次側の圧力である３．０ＭＰａまで減圧する。
【００８８】
空気搬送管路６３は、例えば、高圧ゴムホースや高圧ビニールホースから構成されるが、この場合に限定するものではなく、空気搬送管路６３としては、例えば、ステンレス製の配管等、高耐圧の金属製の配管が用いられる場合でも良い。
【００８９】
空気搬送管路６３の一端側は、配管継手であるチーズ６４に連結され、空気搬送管路６３の他端側は、上記チーズ６０に連結されている。チーズ６４は、空気圧縮機１１近傍の第１の空気搬送管路１２Ａに配設され、空気搬送管路６３は、空気圧縮機１１から送り出される圧縮空気を下流側へと流す。尚、空気搬送管路６３には、エアバルブ５９が配設され、適宜、チーズ６０側へと圧縮空気を送ることができる。
【００９０】
空気搬送管路６３には、電磁弁６５と逆止弁６６とが配設され、ダブルタイマーの電気信号に応じて電磁弁６５の開閉を作業者の所望のタイミングに合わせて調整することができる。例えば、空気搬送管路６３を介して、圧縮空気を１秒流した後、圧縮空気を２秒間止めることができる。そして、上記チーズ６０の下流側には、混合流体搬送管路６７の一端側が連結され、混合流体搬送管路６７の他端側は、混合流体放出装置６８と連結している。
【００９１】
混合流体搬送管路６７は、例えば、高圧ゴムホースや高圧ビニールホースから構成され、ホースリール６９に巻かれた状態にて収納され、例えば、３０ｍ／本の長さを有する。そして、上記洗浄対象物の高さ等に応じて、混合流体搬送管路６７は、継手（図示せず）を介して複数本が連結されることで、その全長が調整される。
【００９２】
混合流体放出装置６８は、例えば、混合流体搬送管路６７からの高圧水と圧縮流体との混合流体の放出量を調整する開閉レバー６８Ａと、上記混合流体を放出するノズル６８Ｂと、を有している。作業者は、混合流体搬送管路６７を伸ばし、施工現場まで混合流体放出装置６８を運び、ノズル６８Ｂを上記洗浄対象物に対してセットした後、開閉レバー６８Ａを操作し、洗浄対象物の内部へと混合流体を放出する。
【００９３】
上述したように、泡洗浄装置１０では、洗浄対象物の内部へと泡を流し込み、高圧洗浄装置では洗浄し難い配管等の内部までを化学的に洗浄することができる。その一方にて、泡洗浄装置１０では、放出される泡には勢いがなく、高圧洗浄装置のように、発泡による物理的な外力を利用して汚れを洗浄することは出来ない。
【００９４】
そこで、本実施形態の泡洗浄装置５０では、泡洗浄装置１０による化学的に洗浄する特性に加えて、高圧洗浄機５１を加えることで、発泡による物理的に洗浄する特性も併せ持つことができる。その結果、洗浄対象物の入り口周辺は、高圧水放出装置５７や混合流体放出装置６８を用いて物理的に洗浄を行い、洗浄対象物の内部は、泡放出装置２６を用いて化学的に洗浄を行うことができる。
【符号の説明】
【００９５】
１０  泡洗浄装置
１１  空気圧縮機
１２  空気搬送管路
１３、１４  圧力レギュレータ
１５、１６  流量調整弁
１７  空気加温機
１８、１９、２０  泡生成機構
２１  泡搬送管路
２２  洗浄液貯留タンク
２３  洗浄液加熱タンク
２４  洗浄液搬送管路
２５  電動ポンプ
２６  泡放出装置
５０  泡洗浄装置
５１  高圧洗浄機
５２  貯留タンク
５３、５４、５５  水搬送管路
５７  高圧水放出装置
６３  空気搬送管路
６７  混合流体搬送管路
６８  混合流体放出装置
【図１】
0006583845.tif 000002
【図２】
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【図３】
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