(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造方法であって、
反応タンクを８５℃まで加熱させて昇温させる段階（Ｓ１）と、
昇温された前記反応タンク内に第１の非イオン界面活性剤を投入し、これを完全に融解するように撹拌させる段階（Ｓ２）と、
完全に融解された前記非イオン界面活性剤に陰イオン性直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを投入し、これを完全に融解するまで撹拌させる段階（Ｓ３）と、
直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤を２次的に投入し、これを８０℃を超えない温度に維持しながら完全に融解するまで撹拌させる段階（Ｓ４）と、
多価の高級アルコールを投入し、これを７５℃の温度に維持しながら撹拌させる段階（Ｓ５）と、
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）由来の第２の非イオン界面活性剤を投入し、これを７５℃〜７６℃の温度に維持しながら撹拌させる段階（Ｓ６）と、
染料を投入し、これを６５℃〜７０℃の温度に維持しながら撹拌させて冷却させる段階（Ｓ７）と、
溶解調節剤を投入して撹拌させる段階（Ｓ８）と、
油脂肪分解能を有する粉末状態の有機微生物を投入し、これを６５℃〜７０℃の温度に維持しながら撹拌させる段階（Ｓ９）と、
増粘剤及び消泡剤を投入して撹拌させる段階（Ｓ１０）と、
前記各段階を経た混合された組成物を金型内の空間に充填する段階（Ｓ１１）と、を含むことを特徴とする排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造方法。
【請求項２】
前記Ｓ９段階で投入される油脂肪分解能を有する粉末状態の有機微生物は油脂肪分解能を有するバチルス菌株であることを特徴とする、請求項１に記載の排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロック及びその洗浄剤組成物ブロックの製造方法に関する。より具体的に説明すると、本発明は、排水管の入口に設置される排水キャップに収容された固形の微生物油脂肪洗浄剤が溶解されて排水管内に流入するので、排水管内に固着した油脂肪が微生物油脂肪洗浄剤内に含まれた粉末微生物によって生分解可能になり、下水の流れが円滑に維持されるようになり、洗浄剤によって排水管内に油脂肪が固着することを未然に防止するので、排水管内部の洗浄及び悪臭を除去できるようになり、また、溶解された微生物油脂肪洗浄剤が下水と共に排水管を介して排水されて集水井に集まるので、集水井内に固着した油脂肪が微生物油脂肪洗浄剤によって生分解されて集水井内の悪臭を除去できることはもちろん、集水井内に油脂肪が固着することを防止できるので、良好な水質状態を維持できる排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロック及びその洗浄剤組成物ブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生活下水は、排水口を介して排出されるので、前記排水口と連結された排水管内には下水に含まれた各種汚染物が固着するようになり、排水の流れが円滑でなくなると共に、各種細菌が繁殖するようになり、悪臭が排水管に乗って逆流して排水口を介して流出される。
【０００３】
人間の日常生活と関連して発生する汚・廃水は、各家庭や産業体に設置された汚水浄化施設、浄化槽及び下・廃水終末処理施設や農工団地汚・廃水処理施設などで処理されている。
【０００４】
人間生活と関連する汚・廃水の発生場所は、一般家庭、飲食店などのトイレ、風呂場、キッチンなどである。汚水の発生量は水の使用量に比例し、主要な汚水発生源は水洗式便所と日常生活で使用する水であり、この水が汚水に変わる。汚水の発生量は、汚染源及び上水給水量の増加と共に持続的に増加している趨勢である。２０００年からは、汚水・糞尿及び畜産廃水に関する法律施行規則に従って、汚水浄化施設の処理容量とは関係なく１０ｐｐｍに規制している。
【０００５】
また、産業の発展、人口の都市集中化及び生活様式の多様化によって大量の水の需要が必要となった。特に、最近は、大規模なアパートが建設されることによって、一定地域で集中的に汚染水量が増加している実情がある。ほとんどの家庭で排出される生活汚水は、下水処理場に移動し、下水終末処理場で適切な処理過程を経た後で放流水域に排出している。
【０００６】
しかし、現在、大都市地域に設置されているいくつかの下水終末処理施設のみでは、排出される全体の生活汚水の一部のみが処理可能である。さらに、洗浄剤及び合成洗剤などの過多使用により、生活汚水自体にも生物学的に分解されにくい油脂肪成分の物質が多量含有されて排出されており、既存の汚水処理方法では効率的な汚・廃水処理に困難が多い。
【０００７】
最近、韓国の人々の嗜好変化と伴い、肉類食品の摂取が日々に増加しており、これによって、ホテル、デパート、ファーストフード店、スーパーマーケット、コンビニエンスストア（食堂キッチン、魚、精肉コーナー）、肉加工食品を調理・生産する食品工場で使用される脂肪の量が増加し、その結果、放出される廃脂肪の量も増加している。このように放流された廃脂肪は、下水管渠の表面に付着した後、油膜を形成しながら成長し、下水管渠の閉塞によって下水輸送に問題をもたらす。
【０００８】
また、下水処理場に流入した廃脂肪は、処理場の水表面に油膜を形成し、酸素伝達を妨害するだけでなく、処理施設の表面に付着して処理効率に悪影響を及ぼす。自然水系に放流された廃脂肪成分は、自然な分解がほとんど行われないので、周辺環境に深刻な悪臭問題を誘発し、民事訴訟を起こし得る。
【０００９】
他の環境汚染物質とは異なり、油脂廃脂肪は、発生現場での処理又は最小限の安定的な物質への変換のための前処理が必要となる。したがって、従来の廃脂肪成分は、加圧浮上装置と脂肪分離槽などによって物理・化学的に脂肪成分を除去した後、活性汚泥法で処理してきた。しかし、前記従来の方法は、前処理装置が広い敷地面積を必要とし、除去した廃脂肪を処分するのに多くの努力と費用がかかるという問題が発生するので非効率的であった。したがって、新しい方法として、汚・廃水発生量及び含有脂肪成分の正確な予測による運転の効率性増大及び動力費節減効果を期待できる生物学的処理が試みられた。しかし、前記生物学的処理は、主に外国産脂肪処理製品を使用して行われており、処理効率が相当低く、大規模なトラップ装置でないと処理能力に限界があるので、脂肪が分解される前に放出され、悪臭誘発可能性が相当高く表れた。また、生物学的処理剤は、主に微生物製剤、特に形質転換したり外国から流入した微生物で調剤されたものであって、新しい形態に変異され、生態系を撹乱させるおそれが大きい。したがって、同一の生態系内で棲息する菌株の開発が至急である。また、キッチン設備企業によって製作・販売されている既存のグリース・トラップ装置は、単純な物理的収去概念で２次汚染問題が発生するという問題を有する。
【００１０】
一方、韓国の場合、廃脂肪成分に対する法的規制は、ノルマルヘキサン抽出物質の含有量を基準にして規定されており、ノルマルヘキサンの量は、清浄地域の場合は５ｐｐｍ以下、イ、ロ．特例地域の場合は３０ｐｐｍ以下に設定されている。しかし、従来の処理方法では、前記法的規制以下に処理しにくい実情にある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、このような問題を解決するために、排水管の入口に設置される排水キャップに収容された固形の微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックが溶解されて排水管の内部に流入するので、排水管内に固着した油脂肪が微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックに混合された粉末微生物によって生分解可能になり、下水の流れが円滑に維持されるようになり、洗浄剤によって排水管内に油脂肪が固着することを未然に防止するので、排水管内部の洗浄と共に、悪臭を除去できるようになり、また、溶解された微生物油脂肪洗浄剤が下水と共に排水管を介して排水されて集水井に集まるので、集水井内に固着した油脂肪は微生物油脂肪洗浄剤によって生分解され、集水井内の悪臭を除去できることはもちろん、集水井内に油脂肪が固着することを防止できるので、良好な水質状態を維持できる排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロック及びその洗浄剤組成物ブロックの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の目的は、反応タンクを８５℃まで加熱させて昇温させる段階と、昇温された前記反応タンク内に非イオン界面活性剤を投入し、これを完全に融解するように撹拌させる段階と、完全に融解された前記非イオン界面活性剤に直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤を投入し、これを完全に融解するまで撹拌させる段階と、直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤を２次的に投入し、これを８０℃を超えない温度に維持しながら完全に融解するまで撹拌させる段階と、非イオン高級アルコール系を投入し、これを７５℃の温度に維持しながら撹拌させる段階と、洗浄剤を投入し、これを７５℃〜７６℃の温度に維持しながら撹拌させる段階と、染料を投入し、これを６５℃〜７０℃の温度に維持しながら撹拌させて冷却させる段階と、溶解調節剤を投入して撹拌させる段階と、粉末状態の有機微生物を投入し、これを６５℃〜７０℃の温度に維持しながら撹拌させる段階と、増粘剤及び消泡剤を投入して撹拌させる段階と、前記各段階を経た混合された組成物を充填して冷却させる段階とを含む本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造方法によって達成される。
【００１３】
好ましくは、前記粉末状態の有機微生物はバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）菌株である。
【００１４】
また、本発明の前記目的は、前記製造方法によって製造されながら、前記初期非イオン界面活性剤の投入段階で投入される非イオン界面活性剤は３１重量％〜３４重量％、前記直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤を投入する段階で投入される直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤は１４重量％〜１６重量％、２次直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤の投入段階で投入される直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤は１５重量％〜１７重量％、前記非イオン高級アルコール系は１５重量％〜１７重量％、前記洗浄剤は７重量％〜９重量％、前記染料は０．１重量％、前記溶解調節剤は４．５重量％〜５．５重量％、前記有機微生物は２．５重量％〜３．５重量％、前記増粘剤及び消泡剤はそれぞれ３．５重量％〜４．５重量％及び２．５重量％〜３．５重量％で混合・組成される排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックによって達成される。
【００１５】
好ましくは、前記粉末状態の有機微生物はバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）菌株である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロック及びその洗浄剤組成物ブロックの製造方法は、排水管の入口に設置される排水キャップに収容された固形の微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックが溶解されて排水管の内部に流入するので、排水管内に固着した油脂肪が微生物油脂肪洗浄剤によって生分解可能になり、下水の流れが円滑に維持されるようになり、洗浄剤によって排水管内に油脂肪が固着することを未然に防止するので、排水管内部の洗浄と共に、悪臭を除去できるようになり、また、溶解された微生物油脂肪洗浄剤が下水と共に排水管を介して排水されて集水井に集まるので、集水井内に固着した油脂肪は微生物油脂肪洗浄剤によって生分解され、集水井内の悪臭を除去できることはもちろん、集水井内に油脂肪が固着することを防止できるので、良好な水質状態を維持できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造方法の工程段階を順次示したフローチャートである。
【図２】本発明の実施例に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックが投入されたチューブ及び洗浄剤組成物が投入されていないチューブを同一の条件で１５日間経過させながら比較し、油脂肪の分解程度を示す比較写真である。
【図３】同一の容量の組成物ブロックを投入した後の溶解試験状態を示したビーカーの写真である。
【図４】本発明の実施例に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの投入前と投入後の排水管内部、集水井内部及び集水井内部の水質を比較して示す比較写真である。
【図５】粉末微生物試料の微生物測定結果値を示す試験報告書である。
【図６】本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックに存在する微生物測定結果値を示す試験報告書である。
【図７】本発明に係る試製品のサンプルのうちのいずれか一つのブロックに存在する他の微生物測定結果値を示す試験報告書である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、添付の図面を参照して、本発明の実施例に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造方法、及びその方法によって製造される排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックについて説明する。
【００１９】
本発明の実施例に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造方法は、添付の図１に示すように、まず、油脂肪洗浄剤組成物を撹拌して混合する反応タンクの内部温度を８５℃までに加熱させて昇温させる昇温段階（Ｓ１）を行う。前記反応タンクの８５℃の内部温度は、次の段階で投入されて撹拌される非イオン界面活性剤の粘性が最も低くなり、非イオン界面活性剤が均一に分散されながらうまく撹拌される最適温度である。
【００２０】
８５℃に昇温された反応タンクに非イオン界面活性剤を投入し、これを７．０ｒｐｍの撹拌速度で１０分〜３０分間、好ましくは２０分間撹拌し、非イオン界面活性剤を完全に融解させる撹拌段階（Ｓ２）を行う。前記非イオン界面活性剤は、他の界面活性剤又は電解質とも自由に混合することができ、気泡安定性が良く、皮膚反応が無害であり、粘性増加作用に優れ、低温での安定性が良く、泡が少なく生じながらも洗浄力に優れるという多くの長所を有している界面活性剤のうちの一つである。本段階で投入される前記非イオン界面活性剤は、本発明に係る固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして３１重量％〜３４重量％で投入される。非イオン界面活性剤の例として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどを挙げることができるが、これらに限定されなく、洗浄剤分野で使用されるもののうち微生物に適しているものであれば好ましい。
【００２１】
前記非イオン界面活性剤が完全に融解されると、ここに直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤を投入し、これを完全に融解するまで約３０分〜４０分間撹拌させる撹拌段階（Ｓ３）を行う。前記直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤は、アルキルベンゼン系スルホン酸塩（いわゆる、「ＬＡＳ」）、アルコールエトキシ硫酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩、脂肪酸アルカンアミドなどを含有する界面活性剤であって、水に溶解されながら親水基が陰イオンに解離し、微生物による分解が容易であり、公害物質が発生しないと共に洗浄力及び気泡力に優れた界面活性剤である。本段階で投入される前記直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤は、本発明に係る固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして１４重量％〜１６重量％で投入される。
【００２２】
前記Ｓ３段階を行い、完全に融解された混合液に前記Ｓ３段階で投入された直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤を２次的に投入し、これを完全に融解するまで撹拌させる撹拌段階（Ｓ４）を行う。本段階において、前記Ｓ３段階で投入された直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤を再度投入する理由は、投入される界面活性剤の重量比が多くなるので、これを２次的に分けて投入して完全に融解させ、直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤が投入されて融解されながら融解温度が漸次下がるようになり、２次的に分けて投入することが完全融解にさらに適切であるためである。また、本段階で投入される直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤は、Ｓ３段階で投入される直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤と同一であるので、これに対する詳細な説明は省略する。本段階では、８０℃を超えない温度に維持し、４０分〜５０分間完全に融解するように撹拌するようになるが、８０℃を超えない温度に維持する理由は、直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤の融解のみならず、後ほどで投入される粉末微生物の生存に適した温度に維持するためである。本段階で投入される前記直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤は、本発明に係る固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして１５重量％〜１７重量％で投入される。
【００２３】
次の段階において、非イオン高級アルコール系を投入し、これを７５℃の温度に維持しながら撹拌させる撹拌段階（Ｓ５）を行うが、本段階では、７．０ｒｐｍの撹拌速度で２０分間撹拌する。前記非イオン高級アルコール系は、多価のアルコールを有しており、特に保湿性に優れ、皮膚のトラブルが少ないという長所を有し、水にはほとんど溶けない中性を帯びる。本段階で投入される前記非イオン高級アルコール系は、炭素数が１２〜１６であり、洗浄剤及び洗滌剤として使用される。また、炭素数が１２〜１６であるものは主に溶剤及び可塑剤として使用され、炭素数が１６以上であるものは主に化粧品や医薬品に使用されている。本段階で前記７５℃の温度に維持する理由は、後ほどで投入される粉末微生物の生存に適した温度に維持するためである。本段階で投入される前記高級アルコール系は、本発明に係る固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして１５重量％〜１７重量％で投入される。
【００２４】
以上の混合組成物を完全に融解するように撹拌し、混合された混合液にポリエチレングリコール（ＰＥＧ）由来の第２の非イオン界面活性剤を投入して撹拌させる撹拌段階（Ｓ６）を行う。本段階において、前記第２の非イオン界面活性剤は、７５℃〜７６℃の温度に維持しながら９．５ｒｐｍの撹拌速度で６０分間撹拌する。前記温度に維持する理由は、前記Ｓ４段階及びＳ５段階と同様に、後ほどで投入される粉末微生物の生存に適した温度に維持するためである。本段階で投入される前記第２の非イオン界面活性剤は、本発明に係る固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして７重量％〜９重量％で投入される。
【００２５】
次の段階において、本発明の実施例に係る固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤の色相を付与するために染料を投入・撹拌しながら混合し、これを冷却させる段階（Ｓ７）を行う。本段階では、染料を６５℃〜７０℃の温度に維持しながら９．５ｒｐｍの撹拌速度で撹拌した後、これを１２時間にわたって冷却させる。本段階で投入される前記染料は、本発明の実施例に係る固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして０．１重量％で投入される。前記染料は、無難に青色や濃紺色に維持されることが好ましい。
【００２６】
前記染料冷却段階（Ｓ７）を行った後、溶解調節剤を投入する段階（Ｓ８）を行う。本段階で投入される前記溶解調節剤は、界面活性剤、洗浄剤などが均一に混合物内で溶解されるように調節するものである。本段階で投入される前記溶解調節剤は、本発明に係る固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして４．５重量％〜５．５重量％で投入される。
【００２７】
次は、粉末微生物を投入し、これを６５℃〜７０℃の温度に維持しながら前記固形の混合物に均一に分散・配置するように撹拌させる微生物投入段階（Ｓ９）を行う。本段階で６５℃〜７０℃の温度に維持する最も主な理由は、有機微生物の生存確率を高めるために液状とし、移動効率を極大化するためである。本段階で投入される前記有機微生物粉末は、本発明に係る固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして２．５重量％〜３．５重量％で投入されるが、本発明に係る排水管用粉末有機微生物は、一度に１／３ずつ３回にわたって均等に投入するようになり、撹拌時間を３時間以上とすることによって、粉末微生物を混合物に十分に且つ均一に分散・配置させる。
【００２８】
本段階で投入される前記粉末微生物は、高濃縮粉末として（６．０〜７．０）×１０９ｃｆｕ／ｇのバクテリア数を有するバチルス菌株であり、「枯草菌」（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）とも呼ばれ、通常、清麹醤やみそ汁を作るとき、豆にあるタンパク質を分解する菌であり、一般に中性状態であるｐＨ７で旺盛に活動する。
【００２９】
前記バチルス菌株は、バクテリアの活性反応に優れ、セルロース脂肪、タンパク質、炭水化物などの効率的な分解を通じて最適な酵素生産を行わせる分解洗浄力に優れた菌株であって、バクテリアの発芽及び成長を通じて悪臭を除去し、排水管の内壁及び集水井の内部に積もって凝結される油脂肪凝結体を分解し、アンモニア濃度の増加を大きく抑制させ、界面活性剤と共に洗滌及び洗浄機能を行うようになる。
【００３０】
すなわち、通常、「ＦＯＧ」と称される脂肪（Ｆａｔｓ）、油（Ｏｉｌｓ）、グリース（Ｇｒｅａｓｅ）は、脂肪酸非生殖細胞バクテリアであるバチルス菌株により、細胞分解によって油脂肪の脂肪酸からグリセリンが分離されて分解されるので、前記バチルス菌株は、界面活性剤と共に洗滌及び洗浄機能を行うようになる。
【００３１】
また、前記バチルス菌株は、好気性及び嫌気性の全てに作用するバクテリアであり、５．０ｐＨ〜１０．０ｐＨの範囲及び５℃〜５５℃の温度範囲で最も効果的に活動する。
【００３２】
前記バチルス菌株によって排水管に投入される生活汚・廃水に対する洗浄作用は、下記の表１に示している。バチルス菌株が投入されると、汚・廃水に含まれる生化学的酸素要求量、総窒素量及び懸濁固形物が概して時間の経過と共に漸次減少し、特に総窒素量及び懸濁固形物は、４週後までいずれも１／１０以下の水準に急激に減少しながら、４週後からその洗浄力が持続されていることが分かる。また、緑色のグラフで示す懸濁固形物は、バチルス菌株を投入してから２週後から４週まで急激に減少することが分かる。そのため、後述する実験例１から分かるように、バチルス菌株は、排水管に投入される油脂肪の分解に非常に効果的であることを示している。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
このようにバチルス菌株が投入・撹拌されて固形混合物に均一に配置されると、最後の投入段階として、増粘剤及び消泡剤を投入して撹拌させる撹拌段階（Ｓ１０）を行う。前記増粘剤は、混合物の粘度を増加させる物質として松油が適用され、本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして３．５重量％〜４．５重量％で投入され、前記消泡剤としては、泡を壊す用途で、そして、揮発性が少なく、拡散力が大きい油状の物質と共に発生する泡を抑制する用途で水溶性の界面活性剤が用いられる。本段階では、化学的に安定しており、消泡作用に優れるという効果があるため、用途が非常に広いシリコン系消泡剤が適用されており、これは、本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤の総重量を基準にして２．５重量％〜３．５重量％で投入される。本段階で投入される前記増粘剤及び消泡剤は、後述する次の工程段階である充填段階（Ｓ１１）を行う３０分前に投入し、５．０ｒｐｍの撹拌速度で３０分間撹拌する。
【００３５】
最後の製造段階として、Ｓ１０段階において、増粘剤及び消泡剤が投入され、撹拌が完了した混合物を、排水口の入口に設置される排水キャップに収容可能な形状を有するように円筒状の金型に形成された空間内に充填して冷却する段階（Ｓ１１）を行い、本発明の実施例に係る所定の形状を有する固形の排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造工程段階は完了し、排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物がブロック形態に製造される。本段階で適用される充填用金型は公知の構成に該当するので、それについての詳細な説明は省略する。
【００３６】
以上説明したように、前記Ｓ１段階〜Ｓ１１段階を順次行う本発明の実施例に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造方法によって製造される排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックは、本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物の総重量を基準にして非イオン界面活性剤３１重量％〜３４重量％、直鎖アルキルベンゼン系界面活性剤２９重量％〜３３重量％、非イオン高級アルコール系１５重量％〜１７重量％、洗浄剤７重量％〜９重量％、染料０．１重量％、溶解調節剤４．５重量％〜５．５重量％、粉末有機微生物２．５重量％〜３．５重量％、増粘剤３．５重量％〜４．５重量％及び消泡剤２．５重量％〜３．５重量％を含み、冷却後に形状を維持するブロック状態の排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物である。
【００３７】
本発明の実施例に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤ブロックは、基本的に４０ｇの重量で製造されることが好ましく、ユーザの要求に応じて最大１００ｇの重量で製造可能である。
【実施例１】
【００３８】
８５℃に昇温された反応タンクに非イオン界面活性剤３２４ｇを投入し、これを７．０ｒｐｍの撹拌速度で２０分間撹拌した。完全に融解した後、室温乳化剤（ＣＭＥ）３０ｇを投入し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム１１５ｇを１次的に投入して３０分間撹拌した。完全に融解された混合液に室温乳化剤（ＣＭＥ）を２次的に９０ｇ投入した後、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム６０ｇを投入した。これらを８０℃の温度を超えないように維持しながら４０分間撹拌した。その後、非イオン高級アルコール系として高級アルコール洗浄剤１６０ｇを投入し、これを７．０ｒｐｍの撹拌速度で７５℃の温度に維持しながら２０分間撹拌した。完全に融解された混合液に洗浄剤８０ｇを投入し、これを７５℃〜７６℃の温度で９．５ｒｐｍの撹拌速度で６０分間撹拌した。その後、青色染料１ｇを投入し、これを６５℃〜７９℃の温度で９．５ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら１２時間冷却させた。冷却された混合液に溶解調節剤としてカルボキシメチルセルロース（ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）５０ｇを投入し、粉末微生物（枯草菌）は、１回に１０ｇずつ３回にわたって合計３０ｇを均等に投入し、これを３時間撹拌しながら６７℃の温度に維持した。金型に充填する３０分前にエマルジョン型消泡剤３０ｇ及び増粘剤である松油４０ｇを投入し、これを５．０ｒｐｍの撹拌速度で３０分間撹拌して金型に充填させることによって洗浄剤組成物ブロック１，０００ｇを得た。
【００３９】
＜実験例１＞
上述した本発明の一実施例に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックの製造方法によって製造される排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックを用いて、次のような条件下で排水管に流入し得る油脂肪の分解程度を比較する実験を実施した。本実験例の結果は、添付の図２を参照して説明する。
【００４０】
●実験対象：グリース、バター、脂身（精製して固めたもの）、硬化ココナッツオイル、粉末型ゼラチンタンパク質、砂糖、卵の黄身、赤色の脂溶性染料、水などで油脂肪を同一の重量で製造する。
【００４１】
●実験装備：プラスチックチューブ、チューブ栓（コルク）、スタンド、クランプ、メスシリンダー、スポイト、ビーカー
【００４２】
●実験方法：グリース、バター、脂身などの前記実験対象を混合することによって製造された同一の重量の油脂肪をプラスチックチューブに入れ、両端部を栓を用いて密封し、冷凍室で１２時間にわたって硬化した後、一つのチューブには本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックを粉砕した粉末を投入して再び密封し、他の一つのチューブにはこれを投入することなく再び密封した後、常温で１５日間肉眼で比較した。
【００４３】
●実験結果：本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物の粉末を投入したチューブにおいては、添付の図２の右側写真に示すように、１日目、５日目、１０日目、１５日目にそれぞれ投入された油脂肪が時間の経過と共に徐々に分解され、１５日経過後には油脂肪の約８０％以上が分解されることを確認することができた。その一方で、排水管用微生物油脂肪洗浄剤を投入することなく油脂肪のみが投入されたチューブには、添付の図２の左側写真に示すように、時間が経過しても油脂肪には何ら分解も起こらないので、油脂肪の重量変化がほとんどないことを確認することができた。
【００４４】
＜実験例２＞
同一の容量の本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックを投入した組成物ブロック及び他の公知の組成物ブロックを投入し、これらを１０日間同一の条件で使用した結果、図３に示すように、本発明の組成物ブロックは、さらに多く溶解された状態（図３の左側写真）で消尽され、油脂肪洗浄効果に優れることが分かる。
【００４５】
＜実験例３＞
本実験は、食品の基準及び規格に関する食品医薬品安全処告示第２０１５−３４号により、本発明の実施例に係る最初試作品を製造し、固形の洗浄剤組成物ブロックを予め粉末化した試料１０ｇを滅菌生理食塩水９０ｍＬに入れ、ストマッカー（Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ）（自動均質機）に室温で６０秒間均質化することによって試験溶液を製造した後、好気性細菌数及び嫌気性細菌数を測定したものであって、添付の図５に示すように、試験溶液１ｇ当たりの好気性細菌数は７．０×１０９（個／ｇ）と測定結果値が導出され、嫌気性細菌数は６．６×１０８（個／ｇ）と測定結果値が導出された。
【００４６】
本実験により、本発明の実施例に係る洗浄剤組成物ブロックが粉末などの非常に小さい粒子サイズである場合、油脂肪を分解する洗浄及び洗滌機能を優秀に行える細菌数が存在していることが分かる。
【００４７】
＜実験例４＞
本実験は、食品の基準及び規格に関する食品医薬品安全処告示第２０１５−３４号により、本発明の実施例に係る最初試作品を製造し、そのうちの一部である固形の洗浄剤組成物ブロック試料１０ｇを６０℃の温度で３０分間溶解し、これを滅菌生理食塩水９０ｍＬに入れ、ストマッカー（自動均質機）に室温で６０秒間均質化することによって試験溶液を製造した後、好気性細菌数及び嫌気性細菌数を測定したものであって、添付の図６に示すように、試験溶液１ｇ当たりの好気性細菌数は２．５×１０８（個／ｇ）と測定結果値が導出され、嫌気性細菌数は１．２×１０７（個／ｇ）と測定結果値が導出された。
【００４８】
本実験により、前記実験例３の粉末状態の洗浄剤組成物ブロックにおける好気性及び嫌気性細菌数は減少したが、本発明の実施例に係る固形の洗浄剤組成物ブロックは、排水管の入口に設置される排水キャップに収容され、生活廃水と共に溶解されて排水管内に流れ込むので、廃水及び排水管内に固着した油脂肪を洗浄剤組成物ブロック内の粉末微生物であるバチルス菌株によって生分解し、洗浄及び洗滌可能な細菌数が十分に存在して活動できることが確認された。
【００４９】
＜実験例５＞
本実験は、食品の基準及び規格に関する食品医薬品安全処告示第２０１５−３４号により、本発明の実施例に係る試製品５００ｋｇを製造した後、無作為に選ばれた固形の洗浄剤組成物ブロック試料１０ｇを６０℃の温度で３０分間溶解し、これを滅菌生理食塩水９０ｍＬに入れ、ストマッカー（自動均質機）に室温で６０秒間均質化することによって試験溶液を製造した後、好気性細菌数及び嫌気性細菌数を測定したものであって、添付の図７に示すように、試験溶液１ｇ当たりの好気性細菌数は５．３×１０８（個／ｇ）と測定結果値が導出され、嫌気性細菌数は４．０×１０７（個／ｇ）と測定結果値が導出された。
【００５０】
本実験により、前記実験例４と同様に、前記実験例３の粉末状態の洗浄剤組成物ブロックにおいて、好気性及び嫌気性細菌数は減少したが、前記実験例４に比べて２倍以上の細菌数が検出された。その結果、本発明の実施例に係る固形の洗浄剤組成物ブロックは、排水キャップに収容されて生活廃水と共に溶解されながら、廃水及び排水管内に固着した油脂肪を洗浄剤組成物ブロック内の粉末微生物であるバチルス菌株によって生分解し、洗浄及び洗滌可能な細菌数が活発に活動できる程度に存在していることを確認することができた。
【００５１】
上述した実験例１〜実験例５から確認できるように、本発明の実施例に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックには、有機微生物であるバチルス菌株が適用されて組成されるので、本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックは、有機微生物であるバチルス菌株によって油脂肪の分解活動が活発に行われ、有機微生物及び界面活性剤により、添付の図４の写真に示すように、排水管の内壁、集水井の内部及び集水井の内部水質の洗滌及び洗浄に非常に優れた効果を有することを確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る排水管用微生物油脂肪洗浄剤組成物ブロックは、排水口の入口に設置される排水キャップに収容される固形の微生物油脂肪洗浄剤を製造する洗浄剤製造産業で同一の製品を同一の方法で反復的に製造可能であると言えるので、産業上の利用可能性を有する発明であると言える。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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