(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状の支持部材における一方の面に対して、略円筒状の配管を固定する配管固定構造体であって、
該配管固定構造体を、
前記配管の外周面に沿って湾曲した湾曲部、及び該湾曲部の両端から延設した一対の脚部で一体形成した略Ｕ字状のＵ字状部材と、
前記Ｕ字状部材における前記配管と対向する対向面側に装着した摩擦係数の低い合成樹脂製の滑り部材と、
前記Ｕ字状部材の前記脚部に螺着するとともに、前記脚部とで前記滑り部材の端部近傍を保持する略筒状の保持手段とで構成し、
前記Ｕ字状部材の前記対向面側に、
一方の前記脚部から他方の前記脚部に至る範囲に凹設した嵌合溝部を備え、
前記滑り部材を、
前記嵌合溝部に嵌合するとともに、前記Ｕ字状部材の表面から突出した構成とし、
前記保持手段に、
前記支持部材における前記一方の面に当接する支持部材側当接面と、
前記脚部に螺着した状態において、前記滑り部材の端面に当接する滑り部材側当接面とを備え、
前記保持手段の前記滑り部材側当接面を、
外周側の縁端に対して内周側の縁端が前記支持部材側に位置するように傾斜した傾斜端面で構成し、
前記滑り部材の端面を、
前記滑り部材側当接面に当接可能に傾斜した傾斜端面で構成した
配管固定構造体。
【請求項２】
前記保持手段を、
前記滑り部材側当接面を有するとともに、前記Ｕ字状部材の前記脚部に挿入される略筒状のスリーブと、
前記支持部材側当接面を有するとともに、前記Ｕ字状部材の前記脚部に螺着する螺合部材とで構成した
請求項１に記載の配管固定構造体。
【請求項３】
前記Ｕ字状部材を、
前記脚部にネジ山を有する金属製のＵボルトで構成した
請求項１または請求項２に記載の配管固定構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、タンカーやプラントなどにおいて、流体が流通する配管を、構造躯体や壁面に固定するような配管固定構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラントや船舶、あるいは工場などにおいて、ガスや油などの流体を流通させる配管が、構造躯体や壁面などに数多く配設されている。このような配管は、建物の構造躯体などの支持部材に対して、配管の外径に応じたＵボルトなどの配管固定構造体を用いて固定されている。
【０００３】
さらに、流体の温度や外気温によって、配管の軸方向に配管が熱膨張した際、配管の熱膨張をスムーズに行わせるために、配管固定構造体には、配管と接触する部分に、低摩擦係数の滑り部材を備えることがある。
【０００４】
例えば、特許文献１の配管固定構造体（金属配管支持用Ｕ字型電気絶縁ボルト１）は、略Ｕ字状に形成された金属製のＵ字状部材（Ｕ字型ボルト本体２）と、Ｕ字状部材の湾曲部（湾曲部４）に装着した摩擦係数の低いＰＴＦＥ製の滑り部材（電気絶縁部材６）とで構成している。
【０００５】
この滑り部材は、Ｕ字状部材に凹設した嵌合溝部（Ｕ字型ボルト本体２の溝５）に嵌合するとともに、Ｕ字状部材側を加締めることで、Ｕ字状部材に装着固定されている。これにより、特許文献１では、Ｕ字状部材から滑り部材が容易に脱落することを防止するとしている。
【０００６】
ところで、上述した配管には、配管が熱膨張するような温度の流体が流通するだけでなく、極低温に冷却された流体が流通することがある。例えば、流体が天然ガスの場合、マイナス１６２度以下に冷却すると、液化して体積を低減することができる。このため、天然ガスを運搬する船舶などでは、マイナス１６７度からマイナス１６９度に冷却された液化天然ガスが配管内を流通することがある。
【０００７】
このように極低温の流体が流通する配管を、配管固定構造体で固定した場合、配管を介した熱伝導によって、Ｕ字状部材、及び滑り部材が、それぞれ熱収縮することになる。この際、例えば、滑り部材の材質が、金属の線膨張係数より線膨張係数の高い材質の場合、Ｕ字状部材よりも滑り部材が大きく収縮するため、加締めによる押圧が解放され、Ｕ字状部材から滑り部材が脱落するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭６３−４７３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑み、滑り部材を安定して保持するとともに、熱収縮による滑り部材の脱落を防止できる配管固定構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、略平板状の支持部材における一方の面に対して、略円筒状の配管を固定する配管固定構造体であって、該配管固定構造体を、前記配管の外周面に沿って湾曲した湾曲部、及び該湾曲部の両端から延設した一対の脚部で一体形成した略Ｕ字状のＵ字状部材と、前記Ｕ字状部材における前記配管と対向する対向面側に装着した摩擦係数の低い合成樹脂製の滑り部材と、前記Ｕ字状部材の前記脚部に螺着するとともに、前記脚部とで前記滑り部材の端部近傍を保持する略筒状の保持手段とで構成し、前記Ｕ字状部材の前記対向面側に、一方の前記脚部から他方の前記脚部に至る範囲に凹設した嵌合溝部を備え、前記滑り部材を、前記嵌合溝部に嵌合するとともに、前記Ｕ字状部材の表面から突出した構成とし、前記保持手段に、前記支持部材における前記一方の面に当接する支持部材側当接面と、前記脚部に螺着した状態において、前記滑り部材の端面に当接する滑り部材側当接面とを備え、前記保持手段の前記滑り部材側当接面を、外周側の縁端に対して内周側の縁端が前記支持部材側に位置するように傾斜した傾斜端面で構成し、前記滑り部材の端面を、前記滑り部材側当接面に当接可能に傾斜した傾斜端面で構成したことを特徴とする。
【００１１】
上記Ｕ字状部材は、例えば、ＳＳ材やＳＵＳ材などの金属製とすることができ、ナットが螺合するネジ山を脚部に有するＵボルト、あるいはボルトが螺合するネジ孔を脚部に有するＵ字状のナット部材とすることができる。  
上記滑り部材は、例えば、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）などの合成樹脂とすることができる。  
上記保持手段は、滑り部材側当接面を有するスリーブと、支持部材側当接面を有するナットとで構成した保持手段、あるいはスリーブとナットとで一体形成した保持手段などとすることができる。
【００１２】
この発明により、滑り部材を安定して保持するとともに、熱収縮による滑り部材の脱落を防止することができる。  
具体的には、合成樹脂製の滑り部材が略Ｕ字状に湾曲した状態で、Ｕ字状部材の嵌合溝部に嵌合するため、滑り部材には、湾曲部の径方向外側への弾性力が生じることになる。
【００１３】
この滑り部材の弾性力は、滑り部材におけるＵ字状部材の湾曲部に嵌合している部分、及び滑り部材におけるＵ字状部材の脚部に嵌合している部分に対して、それぞれ作用することができる。
【００１４】
さらに、滑り部材の端面に滑り部材側当接面が当接しているため、保持手段は、湾曲部から延設した脚部の延設方向への滑り部材の移動を規制することができる。これにより、配管固定構造体は、滑り部材の弾性力と保持手段とによって滑り部材の移動を規制でき、Ｕ字状部材の嵌合溝部に滑り部材が嵌合した嵌合状態を安定して維持することができる。
【００１５】
このため、配管固定構造体は、例えば、金属製のＵ字状部材を加締めて滑り部材を固定することを不要にでき、加締めによるＵ字状部材の傷付き部分の腐食を防止することができる。
【００１６】
加えて、滑り部材と当接する位置まで保持手段が螺合するため、配管固定構造体は、螺合に伴う保持手段の移動を滑り部材によって規制することができる。このため、配管固定構造体は、Ｕ字状部材に対する保持手段の位置を容易に安定させることができる。つまり、配管固定構造体は、滑り部材の保持と、Ｕ字状部材に対する保持手段の位置決めとを略同時に行うことができる。
【００１７】
さらに、支持部材に配管を固定した際、保持手段の支持部材側当接面が支持部材における一方の面に当接するため、配管固定構造体は、支持部材の一方の面に対するＵ字状部材の位置を、滑り部材、及び保持手段によって決定することができる。換言すると、滑り部材、及び保持手段は、支持部材の一方の面に対するＵ字状部材の位置を決定する位置決め手段として機能することができる。
【００１８】
これにより、配管固定構造体は、支持部材に配管を固定する際、配管と滑り部材との間隔を、所望する間隔にして配管を容易に固定することができる。あるいは、配管固定構造体は、配管を所望する一定荷重で押圧することができる。
【００１９】
そして、支持部材に配管を固定した状態において、滑り部材は、滑り部材におけるＵ字状部材の湾曲部に嵌合している部分が、Ｕ字状部材の湾曲部と配管とで挟持され、滑り部材の端部近傍が、保持手段によって保持されることになる。
【００２０】
このため、例えば、金属製のＵ字状部材、及び滑り部材が熱収縮した際、配管固定構造体は、少なくとも脚部の延設方向への滑り部材の移動を規制することができ、Ｕ字状部材の嵌合溝部から滑り部材が脱落することを防止できる。  
従って、配管固定構造体は、滑り部材の端部を保持するとともに、支持部材の一方の面、及び滑り部材に当接する保持手段によって、滑り部材を安定して保持するとともに、熱収縮による滑り部材の脱落を防止することができる。
【００２１】
また、前記保持手段の前記滑り部材側当接面を、外周側の縁端に対して内周側の縁端が前記支持部材側に位置するように傾斜した傾斜端面で構成し、前記滑り部材の端面を、前記滑り部材側当接面に当接可能に傾斜した傾斜端面で構成することにより、配管固定構造体は、熱収縮による滑り部材の脱落をより確実に防止できるとともに、支持部材に配管を固定した際、配管と保持手段との干渉を防止することができる。
【００２２】
具体的には、保持手段の滑り部材側当接面を傾斜端面で構成し、滑り部材の端面を滑り部材側当接面に当接する傾斜端面で構成したことにより、保持手段の滑り部材側当接面は、嵌合溝部の底部分とで挟持するように、滑り部材の端面を保持することができる。
【００２３】
これにより、保持手段は、脚部の延設方向への滑り部材の移動と、脚部の延設方向に対して直交する直交方向への滑り部材の移動とを規制することができる。このため、配管固定構造体は、滑り部材におけるＵ字状部材の脚部に嵌合している部分が、嵌合溝部から脱落することをより確実に防止することができる。
【００２４】
さらに、例えば、Ｕ字状部材に螺着した状態において、滑り部材を押圧する構成とした場合、脚部の延設方向への滑り部材の移動と、脚部の延設方向に対して直交する直交方向への滑り部材の移動とをより確実に規制することができる。
【００２５】
そして、例えば、略円筒状の保持手段において、直交方向に沿った滑り部材の移動を、保持手段の内周面で規制し、脚部の延設方向に沿った滑り部材の移動を、保持手段の内周面を縮径して形成した底面で規制した場合、保持手段の外径が大きくなり易い。このため、支持部材に配管を固定した際、配管と保持手段とが干渉するおそれがある。
【００２６】
これに対して、滑り部材側当接面を傾斜端面で構成したことにより、配管固定構造体は、直交方向に沿った断面において、滑り部材の外面と連続する外径で保持手段を容易に形成でき、保持手段の外径が大きくなることを抑制することができる。このため、支持部材に配管を固定した際、配管固定構造体は、配管と保持手段とが干渉することを防止できる。
【００２７】
従って、配管固定構造体は、保持手段の滑り部材側当接面を傾斜端面で構成し、滑り部材の端面を滑り部材側当接面に当接する傾斜端面で構成したことにより、熱収縮による滑り部材の脱落をより確実に防止できるとともに、支持部材に配管を固定した際、配管と保持手段との干渉を防止することができる。
【００２８】
またこの発明の態様として、前記保持手段を、前記滑り部材側当接面を有するとともに、前記Ｕ字状部材の前記脚部に挿入される略筒状のスリーブと、前記支持部材側当接面を有するとともに、前記Ｕ字状部材の前記脚部に螺着する螺合部材とで構成することができる。
【００２９】
この発明により、配管固定構造体は、支持部材に配管を固定する際の組付け作業性の向上を図ることができる。  
具体的には、スリーブと螺合部材とで保持手段を構成したことにより、配管固定構造体は、脚部の延設方向に沿った長さが異なるスリーブと螺合部材との組み合わせによって、脚部の延設方向に沿った保持手段の長さを容易に異ならせることができる。
【００３０】
これにより、例えば、Ｕ字状部材に対する滑り部材の位置ズレによって、スリーブと滑り部材とが当接しない場合、配管固定構造体は、長さが異なるスリーブに交換するだけで、滑り部材とスリーブとを容易に、かつ確実に当接させることができる。
【００３１】
さらに、配管固定構造体は、支持部材の一方の面と、これに対向する滑り部材との間隔を、長さが異なるスリーブに交換するだけで、所望する間隔に容易に調整することができる。
【００３２】
これにより、例えば、Ｕ字状部材がＵボルトであって、支持部材の一方の面と、これに対向する滑り部材との間隔を、ナットの螺合位置によって調整する場合に比べて、配管固定構造体は、長さの異なるスリーブに交換するだけで、支持部材と滑り部材との間隔を容易に調整することができる。
【００３３】
このため、配管固定構造体は、支持部材に配管を固定する際の組付け作業性を向上できるとともに、Ｕ字状部材が配管を過剰に押圧することを確実に防止できる。  
従って、配管固定構造体は、滑り部材側当接面を有するスリーブと、支持部材側当接面を有する螺合部材とで保持手段を構成したことにより、支持部材に配管を固定する際の組付け作業性の向上を図ることができる。
【００３４】
またこの発明の態様として、前記Ｕ字状部材を、前記脚部にネジ山を有する金属製のＵボルトで構成することができる。  
この発明により、配管固定構造体は、耐食性を損なうことなく、熱収縮による滑り部材の脱落を防止することができるとともに、機械的強度に優れたＵ字状部材で配管を固定できることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明により、滑り部材を安定して保持するとともに、熱収縮による滑り部材の脱落を防止できる配管固定構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】配管締結構造における上方からの外観を示す外観斜視図。
【図２】配管締結構造における幅方向に沿った断面を示す断面図。
【図３】締結構造体における要部を示す要部拡大断面図。
【図４】Ｕボルトにおける要部を説明する説明図。
【図５】一部を破断したスリーブの外観を示す一部破断斜視図。
【図６】実施例２における締結構造体の要部の説明図。
【図７】別の配管締結構造における正面視の外観を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
【実施例１】
【００３８】
なお、図１は配管締結構造１における上方からの外観斜視図を示し、図２は配管締結構造１における幅方向Ｙに沿った断面図を示し、図３は締結構造体４における要部の要部拡大断面図を示し、図４はＵボルト６における要部を説明する説明図を示し、図５は一部を破断したスリーブ６３１の一部破断斜視図を示している。
【００３９】
また、図４（ａ）は図３中のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図４（ｂ）は幅方向Ｙに沿った断面におけるボルト本体６１、及び滑り部材６２の断面図を示している。  
さらに、図１中において図示を簡略化するために架台２、及び配管３の一部分のみを図示、図２中、及び図３中において、図示を明確にするため、Ｕボルト６の断面の図示を省略している。
【００４０】
加えて、図１中において、矢印Ｘは前後方向を示し（以下「前後方向Ｘ」とする）、矢印Ｙは幅方向を示している（以下、「幅方向Ｙ」とする）。さらに、図１中の上側を上方とし、図１中の下側を下方とする。
【００４１】
配管締結構造１は、図１及び図２に示すように、略平板状の架台２、架台２の上面２ａに配置した配管３、及び前後方向Ｘに所定の間隔を隔てて複数配置するとともに、架台２に対して配管３を締結する締結構造体４で構成している。
【００４２】
架台２は、図１及び図２に示すように、上下方向に所定の厚みを有する略平板状であって、例えば、船舶の甲板などとする。この架台２には、図２及び図３に示すように、幅方向Ｙにおいて、配管３の外径よりも僅かに大きい間隔を隔てた位置で、上下方向に開口した貫通孔２ｂを２つ形成している。
【００４３】
この貫通孔２ｂは、前後方向Ｘに所定間隔を隔てて複数形成している。なお、貫通孔２ｂは、後述するＵボルト６の呼び径より大きい直径で開口形成している。
【００４４】
配管３は、図１及び図２に示すように、前後方向Ｘを軸方向として、所定の内外径を有する略真円筒状の鋼管であって、例えば、マイナス１６７度からマイナス１６９度に冷却された液化天然ガスを流通可能に構成している。
【００４５】
締結構造体４は、図２及び図３に示すように、架台２に載置される台座プレート５と、台座プレート５に載置した配管３を架台２とで挟持する略Ｕ字状のＵボルト６と、架台２に対してＵボルト６を締結する締結ナット７とで構成している。
【００４６】
台座プレート５は、図１及び図２に示すように、略平板状のプレート本体５１と、プレート本体５１の上面における幅方向Ｙの略中央に貼付したスライドシート５２とで構成している。  
プレート本体５１は、上下方向に所定の厚みを有するとともに、幅方向Ｙに長い平面視略矩形の平板状であって、ＳＳ材、あるいはＳＵＳ材で構成している。
【００４７】
このプレート本体５１には、図２及び図３に示すように、幅方向Ｙに所定間隔を隔てた位置において、架台２の貫通孔２ｂと連通するとともに、Ｕボルト６の両端が挿通する２つのボルト挿通孔５１ａを上下方向に開口形成している。
【００４８】
スライドシート５２は、プレート本体５１におけるボルト挿通孔５１ａの間に貼付可能な幅方向Ｙの長さを有する平面視略矩形のシート状に形成している。このスライドシート５２は、自己潤滑性と、配管３と対向する低摩擦係数の平滑面（図示省略）とを有するシート状部材であって、例えば、圧縮強度の高い充填剤入りＰＴＦＥ材で構成している。
【００４９】
また、Ｕボルト６は、図２及び図３に示すように、下方側が開口した略Ｕ字状のボルト本体６１と、ボルト本体６１の内面に装着した滑り部材６２と、ボルト本体６１に螺着するとともに、ボルト本体６１とで滑り部材６２の端部近傍を保持する保持体６３とで構成している。
【００５０】
ボルト本体６１は、ＳＳ材、あるいはＳＵＳ材の丸鋼材を、略Ｕ字状に曲折して形成している。より詳しくは、ボルト本体６１は、配管３の外径より僅かに大きい幅方向Ｙの間隔を隔てて上下方向に延びる一対のボルト脚部６１１と、一対のボルト脚部６１１における上端間を配管３の外周面に沿って橋架するように略半円状に湾曲したボルト湾曲部６１２とで略Ｕ字状に一体形成している。
【００５１】
ボルト脚部６１１は、架台２とで配管３を挟持した状態において、架台２の貫通孔２ｂを介して、架台２の下面側へ先端が露出する上下方向長さで形成している。このボルト脚部６１１の下部には、図２及び図３に示すように、架台２とで配管３を挟持した状態において、架台２の上面２ａよりも上方側の位置から先端に至る範囲に、保持体６３、及び締結ナット７が螺合するネジ山６１１ａを形成している。
【００５２】
さらに、ボルト本体６１には、図２から図４に示すように、配管３と対向する対向面側に滑り部材６２が嵌合する嵌合溝部６１３を、一方のボルト脚部６１１からボルト湾曲部６１２を介して他方のボルト脚部６１１に至る範囲に凹設している。
【００５３】
より詳しくは、嵌合溝部６１３は、架台２とで挟持された状態の配管３と滑り部材６２との隙間よりも長い深さで凹設している。  
滑り部材６２は、図２及び図４（ａ）に示すように、ボルト本体６１の嵌合溝部６１３に沿って嵌合可能な長さと、嵌合溝部６１３から露出可能な肉厚とを有する略四角柱状体に形成している。
【００５４】
この滑り部材６２は、自己潤滑性、及び可撓性と、配管３と対向する低摩擦係数の平滑面（図示省略）とを有する柱状部材であって、例えば、圧縮強度の高い充填剤入りＰＴＦＥ材で構成している。
【００５５】
さらに、滑り部材６２の端面６２ａは、図３及び図４（ｂ）に示すように、嵌合溝部６１３に嵌合した状態において、保持体６３の上端面と当接可能に形成している。より詳しくは、幅方向Ｙに沿った断面において、滑り部材６２の端面６２ａは、幅方向Ｙに内側における縁端から下方かつ、ボルト脚部６１１の中心へ向けて傾斜した傾斜端面に形成している。
【００５６】
換言すると、滑り部材６２の端面６２ａは、幅方向Ｙに内側における縁端に対して、幅方向Ｙの外側における縁端が、下方側に位置するように傾斜した傾斜端面で構成している。
【００５７】
保持体６３は、図１乃至図３に示すように、ボルト本体６１のボルト脚部６１１に挿通するとともに、滑り部材６２の端面と当接するスリーブ６３１と、スリーブ６３１の下方からボルト本体６１に螺合するとともに、その下面がプレート本体５１の上面５１ｂと当接する位置決めナット６３２とで構成している。
【００５８】
スリーブ６３１は、図１乃至図３に示すように、上下方向に開口を有する略円筒状であって、合成樹脂、ＳＳ材、あるいはＳＵＳ材で構成している。  
より詳しくは、スリーブ６３１の外径は、図３に示すように、幅方向Ｙに沿った断面において、上下方向に沿ったボルト脚部６１１の中心軸から、滑り部材６２における配管３と対向する面までの幅方向Ｙの長さを半径とする大きさで形成している。
【００５９】
一方、スリーブ６３１の内径は、ボルト脚部６１１の外径よりも僅かに大きい大きさで形成している。  
さらに、スリーブ６３１における上端面６３１ａは、図３及び図５に示すように、滑り部材６２の端面６２ａと上下方向で当接可能に形成している。詳述すると、スリーブ６３１の上端面６３１ａは、外周縁に対して内周縁が下方に位置するすり鉢状に傾斜した傾斜端面で構成している。
【００６０】
このスリーブ６３１における上下方向の長さは、図２に示すように、位置決めナット６３２の下面からボルト湾曲部６１２における滑り部材６２までの内底高さＨが、位置決めナット６３２を螺着した状態において所望される高さとなる上下方向の長さで形成している。なお、所望する高さとしては、例えば、台座プレート５のプレート本体５１から配管３の上端までの高さに約１ｍｍ加算した高さとする。
【００６１】
位置決めナット６３２は、上面がスリーブ６３１の下面と当接し、下面がプレート本体５１の上面５１ｂと当接する平面視略六角形状のナット部材であって、その内部をＵボルト６のネジ山６１１ａと螺合可能に形成している。
【００６２】
次に、上述したボルト本体６１に対して、滑り部材６２、及び保持体６３を組付ける工程について、詳しく説明する。  
まず、滑り部材６２を、その弾性に抗して略Ｕ字状に湾曲させながら、ボルト本体６１の嵌合溝部６１３に嵌合させる。
【００６３】
この際、滑り部材６２は、幅方向Ｙに沿った断面において、端面６２ａにおける幅方向Ｙに内側の縁端に対して、端面６２ａにおける幅方向Ｙの外側の縁端が、下方側に位置するようにして嵌合溝部６１３に嵌合する。
【００６４】
その後、ボルト本体６１のボルト脚部６１１に対して、スリーブ６３１を挿通するとともに、ボルト脚部６１１のネジ山６１１ａに位置決めナット６３２を螺合する。そして、スリーブ６３１の上端面６３１ａが滑り部材６２の端面６２ａに当接するまで、位置決めナット６３２を締め付ける。
【００６５】
このようにして、ボルト本体６１に対して、滑り部材６２、及び保持体６３を組付けてＵボルト６を構成する。このように組み付けられたＵボルトは、位置決めナット６３２の下面からボルト湾曲部６１２における滑り部材６２までの内底高さＨが、所望する高さとなっている。
【００６６】
引き続き、上述した構成の締結構造体４を用いて、架台２配管３を固定する工程について、説明する。  
まず、台座プレート５のボルト挿通孔５１ａと架台２の貫通孔２ｂとが連通するように、台座プレート５を架台２の上面２ａに載置したのち、台座プレート５のスライドシート５２に配管３を載置する。
【００６７】
その後、台座プレート５のボルト挿通孔５１ａ、及び架台２の貫通孔２ｂに、Ｕボルト６のボルト脚部６１１を挿通する。そして、架台２の下方から締結ナット７を、Ｕボルト６のネジ山６１１ａに螺合するとともに、所定の締付けトルクで締め付けて架台２に配管３を固定する。
【００６８】
この際、内底高さＨが所望する高さであるＵボルト６によって、例えば、Ｕボルト６のボルト湾曲部６１２における滑り部材６２と配管３との間に、約１ｍｍの隙間が確保された状態で、配管３が架台２に固定される。
【００６９】
以上のような構成のＵボルト６は、滑り部材６２を安定して保持するとともに、熱収縮による滑り部材６２の脱落を防止することができる。  
具体的には、合成樹脂製の滑り部材６２が略Ｕ字状に湾曲した状態で、ボルト本体６１の嵌合溝部６１３に嵌合するため、滑り部材６２には、ボルト湾曲部６１２の径方向外側への弾性力が生じることになる。
【００７０】
この滑り部材６２の弾性力は、滑り部材６２におけるボルト本体６１のボルト湾曲部６１２に嵌合している部分、及び滑り部材６２におけるボルト本体６１のボルト脚部６１１に嵌合している部分に対して、それぞれ作用することができる。
【００７１】
さらに、滑り部材６２の端面６２ａにスリーブ６３１の上端面６３１ａが当接しているため、保持体６３は、下方への滑り部材６２の移動を規制することができる。これにより、Ｕボルト６は、滑り部材６２の弾性力と保持体６３とによって滑り部材６２の移動を規制でき、ボルト本体６１の嵌合溝部６１３に滑り部材６２が嵌合した嵌合状態を安定して維持することができる。
【００７２】
このため、Ｕボルト６は、例えば、金属製のボルト本体６１を加締めて滑り部材６２を固定することを不要にでき、加締めによるボルト本体６１の傷付き部分の腐食を防止することができる。
【００７３】
加えて、滑り部材６２と当接する位置まで保持体６３が螺合するため、Ｕボルト６は、螺合に伴う保持体６３の移動を滑り部材６２によって規制することができる。このため、Ｕボルト６は、ボルト本体６１に対する保持体６３の位置を容易に安定させることができる。つまり、Ｕボルト６は、滑り部材６２の保持と、ボルト本体６１に対する保持体６３の位置決めとを略同時に行うことができる。
【００７４】
さらに、架台２に配管３を固定した際、保持体６３の位置決めナット６３２の下面がプレート本体５１の上面５１ｂに当接するため、Ｕボルト６は、架台２の上面２ａに対するボルト本体６１の位置を、滑り部材６２、及び保持体６３によって決定することができる。換言すると、滑り部材６２、及び保持体６３は、架台２の上面２ａに対するボルト本体６１の位置を決定する位置決め手段として機能することができる。
【００７５】
これにより、Ｕボルト６は、架台２に配管３を固定する際、配管３と滑り部材６２との間隔を、所望する間隔にして配管３を容易に固定することができる。あるいは、Ｕボルト６は、配管３を所望する一定荷重で押圧することができる。
【００７６】
そして、架台２に配管３を固定した状態において、滑り部材６２は、滑り部材６２におけるボルト本体６１のボルト湾曲部６１２に嵌合している部分が、ボルト本体６１のボルト湾曲部６１２と配管３とで挟持され、滑り部材６２の端部近傍が、保持体６３によって保持されることになる。
【００７７】
このため、例えば、金属製のボルト本体６１、及び滑り部材６２が熱収縮した際、Ｕボルト６は、少なくとも下方への滑り部材６２の移動を規制することができ、ボルト本体６１の嵌合溝部６１３から滑り部材６２が脱落することを防止できる。
【００７８】
従って、Ｕボルト６は、滑り部材６２の端部を保持するとともに、プレート本体５１の上面５１ｂ、及び滑り部材６２に当接する保持体６３によって、滑り部材６２を安定して保持するとともに、熱収縮による滑り部材６２の脱落を防止することができる。
【００７９】
また、スリーブ６３１の上端面６３１ａを傾斜端面で構成し、滑り部材６２の端面６２ａをスリーブ６３１の上端面６３１ａに当接可能に傾斜した傾斜端面で構成したことにより、Ｕボルト６は、熱収縮による滑り部材６２の脱落をより確実に防止できるとともに、架台２に配管３を固定した際、配管３と保持体６３との干渉を防止することができる。
【００８０】
具体的には、スリーブ６３１の上端面６３１ａを傾斜端面で構成し、滑り部材６２の端面６２ａをスリーブ６３１の上端面６３１ａに当接する傾斜端面で構成したことにより、保持体６３のスリーブ６３１の上端面６３１ａは、嵌合溝部６１３の底部分とで挟持するように、滑り部材６２の端面６２ａを保持することができる。
【００８１】
これにより、保持体６３は、下方への滑り部材６２の移動と、幅方向Ｙへの滑り部材６２の移動とを規制することができる。このため、Ｕボルト６は、滑り部材６２におけるボルト本体６１のボルト脚部６１１に嵌合している部分が、嵌合溝部６１３から脱落することをより確実に防止することができる。
【００８２】
さらに、例えば、ボルト本体６１に螺着した状態において、滑り部材６２を押圧する構成とした場合、下方への滑り部材６２の移動と、幅方向Ｙへの滑り部材６２の移動とをより確実に規制することができる。
【００８３】
そして、例えば、略円筒状の保持体において、幅方向Ｙに沿った滑り部材６２の移動を保持体の内周面で規制し、下方に沿った滑り部材６２の移動を保持体６３の内周面を縮径して形成した底面で規制した場合、保持体の外径が大きくなり易い。このため、架台２に配管３を固定した際、配管３と保持体とが干渉するおそれがある。
【００８４】
これに対して、スリーブ６３１の上端面６３１ａを傾斜端面で構成したことにより、Ｕボルト６は、幅方向Ｙに沿った断面において、滑り部材６２の外面と連続する外径で保持体６３を容易に形成でき、保持体６３の外径が大きくなることを抑制することができる。このため、架台２に配管３を固定した際、Ｕボルト６は、配管３と保持体６３とが干渉することを防止できる。
【００８５】
従って、Ｕボルト６は、スリーブ６３１の上端面６３１ａを傾斜端面で構成し、滑り部材６２の端面をスリーブ６３１の上端面６３１ａに当接する傾斜端面で構成したことにより、熱収縮による滑り部材６２の脱落をより確実に防止できるとともに、架台２に配管３を固定した際、配管３と保持体６３との干渉を防止することができる。
【００８６】
また、ボルト本体６１のボルト脚部６１１に挿入される略筒状のスリーブ６３１と、ボルト本体６１のボルト脚部６１１に螺着する位置決めナット６３２とで保持体６３を構成したことにより、Ｕボルト６は、架台２に配管３を固定する際の組付け作業性の向上を図ることができる。
【００８７】
具体的には、スリーブ６３１と位置決めナット６３２とで保持体６３を構成したことにより、Ｕボルト６は、上下方向の長さが異なるスリーブ６３１と位置決めナット６３２との組み合わせによって、上下方向に沿った保持体６３の長さを容易に異ならせることができる。
【００８８】
これにより、例えば、ボルト本体６１に対する滑り部材６２の位置ズレによって、スリーブ６３１と滑り部材６２とが当接しない場合、Ｕボルト６は、長さが異なるスリーブ６３１に交換するだけで、滑り部材６２とスリーブ６３１とを容易に、かつ確実に当接させることができる。
【００８９】
さらに、Ｕボルト６は、架台２の上面２ａと、これに対向する滑り部材６２との間隔を、長さが異なるスリーブ６３１に交換するだけで、所望する間隔に容易に調整することができる。
【００９０】
これにより、架台２の上面２ａと、これに対向する滑り部材６２との間隔を、ナットの螺合位置によって調整する場合に比べて、Ｕボルト６は、長さの異なるスリーブ６３１に交換するだけで、架台２と滑り部材６２との間隔を容易に調整することができる。
【００９１】
このため、Ｕボルト６は、架台２に配管３を固定する際の組付け作業性を向上できるとともに、ボルト本体６１が配管３を過剰に押圧することを確実に防止できる。  
従って、Ｕボルト６は、スリーブ６３１と、位置決めナット６３２とで保持体６３を構成したことにより、架台２に配管３を固定する際の組付け作業性の向上を図ることができる。
【００９２】
また、金属製のボルト本体６１と、滑り部材６２と、保持体６３とで構成したことにより、Ｕボルト６は、耐食性を損なうことなく、熱収縮による滑り部材６２の脱落を防止することができるとともに、機械的強度に優れたボルト本体６１で配管３を固定できることができる。
【実施例２】
【００９３】
上述の実施例１に対して、滑り部材、及び保持体が異なる実施形態について、図６を用いて詳しく説明する。  
なお、図６は実施例２における締結構造体４の要部の説明図を示し、図６（ａ）実施例２における締結構造体４の要部の要部拡大断面図を示し、図６（ｂ）は一部を破断した保持体６５の一部破断斜視図を示している。  
また、上述した実施例１と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００９４】
滑り部材６４は、実施例１の滑り部材６２に対して、その端面の形状が異なる。より詳しくは、滑り部材６４の端面６４ａは、図６（ａ）に示すように、幅方向Ｙに沿った断面において、幅方向Ｙの内側における縁端の上下方向の位置と、幅方向Ｙの外側における縁端の上下方向の位置とが略同位置の、幅方向Ｙに沿った略平面に形成している。
【００９５】
また、保持体６５は、実施例１の保持体６３に対して、滑り部材６４を保持する部分と、Ｕボルト６に螺合する部分とが一体形成されている点が異なる。さらに、保持体６５は、実施例１の保持体６３に対して、滑り部材６４を保持する保持構造が異なる。
【００９６】
より詳しくは、保持体６５は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、上下方向が開口した略円筒状であって、滑り部材６４の端部近傍を保持する保持部６５１と、Ｕボルト６のネジ山６１１ａに螺合する螺合部６５２とを、上方からこの順番で一体形成している。
【００９７】
保持部６５１は、滑り部材６４の端部近傍、及びボルト本体６１を一体的に囲繞する上部と、ボルト本体６１のネジ山６１１ａを囲繞する下部とを、上方からのこの順番で一体形成している。なお、保持部６５１の外周面は、ボルト本体６１及び滑り部材６４の端部近傍を一体的に囲繞可能な大きさの外径で形成している。
【００９８】
保持部６５１の上部における内周面は、幅方向Ｙに沿った断面において、ボルト脚部６１１の中心軸から滑り部材６４における配管３と対向する面までの幅方向Ｙの長さを半径とする大きさで形成している。
【００９９】
なお、保持部６５１の上部において、滑り部材６４における配管３と対向する面と、幅方向Ｙで当接する周面を側方当接面６５１ａとし、滑り部材６４の端面と上下方向で当接する面を下方当接面６５１ｂとする。  
保持部６５１の下部における内周面は、ボルト脚部６１１の直径と略同径の内径で形成している。
【０１００】
つまり、保持部６５１は、Ｕボルト６のボルト脚部６１１が挿通可能な内径で形成した筒状体における滑り部材６４と対向する部分を、ボルト脚部６１１の中心軸から滑り部材６４の外面までの長さと略同等の半径で拡径した形状に形成している。
【０１０１】
螺合部６５２は、保持部６５１よりも大径のナット形状であって、保持部６５１の内部と連通するとともに、Ｕボルト６のネジ山６１１ａに螺合可能なネジ孔６５２ａを内部に有する形状に形成している。この螺合部６５２の下面が、プレート本体５１の上面５１ｂと当接する。
【０１０２】
そして、螺合部６５２の下面から下方当接面６５１ｂまでの上下方向の長さは、螺合部６５２の下面からボルト湾曲部６１２における滑り部材６４までの内底高さＨが、所望される高さとなる上下方向の長さで形成している。
【０１０３】
以上のような構成のＵボルト６は、上述した実施例１と同様に、滑り部材６４を安定して保持するとともに、熱収縮による滑り部材６４の脱落を防止することができる。
【０１０４】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の支持部材は、実施形態の架台２、及び台座プレート５に対応し、
以下同様に、
支持部材における一方の面は、プレート本体５１の上面５１ｂに対応し、
配管固定構造体は、Ｕボルト６に対応し、
湾曲部は、ボルト湾曲部６１２に対応し、
一対の脚部は、一対のボルト脚部６１１に対応し、
Ｕ字状部材は、ボルト本体６１に対応し、
保持手段は、保持体６３、及び保持体６５に対応し、
支持部材側当接面は、位置決めナット６３２の下面、及び保持体６５の螺合部６５２における下面に対応し、
滑り部材側当接面は、スリーブ６３１の上端面６３１ａ、及び保持体６５の下方当接面６５１ｂに対応し、
螺合部材は、位置決めナット６３２に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１０５】
例えば、上述した実施例１及び実施例２において、滑り部材６２，６４をＰＴＦＥ材で形成したが、これに限定せず、自己潤滑性、及び可撓性を有するとともに、低摩擦係数の平滑面を構成可能な材料であれば、適宜の合成樹脂で滑り部材を形成してもよい。
【０１０６】
また、平面視略矩形のプレート本体５１としたが、これに限定せず、平面視略長楕円形、あるいは平面視略円形のプレート本体としてもよい。もしくは、プレート本体５１を不要にしてもよい。  
また、平面視略矩形のスライドシート５２としたが、これに限定せず、平面視略長楕円形、あるいは平面視略円形のスライドシートとしてもよい。
【０１０７】
また、ボルト本体６１の嵌合溝部６１３に滑り部材６２が嵌合した構成のＵボルト６としたが、これに限定せず、嵌合溝部６１３に滑り部材６２が嵌合した状態において、ボルト本体６１を加締めて滑り部材６２を保持してもよい。これにより、Ｕボルト６は、嵌合溝部６１３から滑り部材６２が脱落することをより確実に防止できる。
【０１０８】
また、台座プレート５と保持体６３との間に角座金や平座金を配置し、架台２と締結ナット７との間に平座金やバネ座金を配置してもよい。あるいは、座金にかえて絶縁性を有する絶縁座金とするとともに、架台２の貫通孔２ｂ、及び台座プレート５のボルト挿通孔５１ａに絶縁性を有する絶縁スリーブを挿入して、絶縁性を向上させてもよい。
【０１０９】
また、別の配管締結構造１００における正面図を示す図７のように、上述した実施形態における締結構造体４のＵボルト６にかえて、締結ボルト８が螺合するネジ孔９１１ａを有するＵ字状部材９としてもよい。
【０１１０】
より詳しくは、Ｕ字状部材９は、図７に示すように、下方側が開口した略Ｕ字状の部材本体９１と、部材本体９１の内面に装着した滑り部材６２と、部材本体９１に螺着するとともに、部材本体９１とで滑り部材６２の端部近傍を保持する保持体６３とで構成している。
【０１１１】
部材本体９１は、配管３の外径より僅かに大きい幅方向Ｙの間隔を隔てて上下方向に延びる２つの脚部９１１と、２つの脚部９１１における上端間を配管３の外周面に沿って橋架するように略半円状に湾曲した湾曲部９１２とで略Ｕ字状に形成している。
【０１１２】
この部材本体９１の脚部９１１には、図７に示すように、その外周面に保持体６３の位置決めナット６３２が螺合するネジ山（図示省略）を形成するとともに、下方から締結ボルト８の螺合を許容するネジ孔９１１ａを軸方向に沿って形成している。
【０１１３】
なお、部材本体９１には、配管３と対向する対向面側に滑り部材６２が嵌合する嵌合溝部９１３を、一方の脚部９１１から湾曲部９１２を介して他方の脚部９１１に至る範囲に凹設している。
【０１１４】
このような部材本体９１に滑り部材６２を嵌合するとともに、部材本体９１に螺着した保持体６３で滑り部材６２を保持して、Ｕ字状部材９を構成する。
【０１１５】
そして、配管３を配置した台座プレート５に対して、角座金１０、及びＵ字状部材９を載置し、架台２の下方から、平座金１１、及びバネ座金１２を介して、締結ボルト８をＵ字状部材９のネジ孔９１１ａに螺合して、配管３を固定する。
【０１１６】
上述したようなＵ字状部材９であっても、上述した実施形態と同様に、滑り部材６２を安定して保持するとともに、熱収縮による滑り部材６２の脱落を防止することができる。
【符号の説明】
【０１１７】
２…架台
３…配管
５…台座プレート
６…Ｕボルト
９…Ｕ字状部材
５１…プレート本体
５１ｂ…上面
６１…ボルト本体
６２…滑り部材
６２ａ…端面
６３…保持体
６４…滑り部材
６４ａ…端面
６５…保持体
９１…部材本体
６１１…ボルト脚部
６１１ａ…ネジ山
６１２…ボルト湾曲部
６１３…嵌合溝部
６３１…スリーブ
６３１ａ…上端面
６３２…位置決めナット
６５１ｂ…下方当接面
９１１…脚部
９１２…湾曲部
９１３…嵌合溝部
【図１】
0006564662.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0006564662.tif 000005
【図５】
0006564662.tif 000006
【図６】
0006564662.tif 000007
【図７】
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