(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショーケース本体（１）の開口部（３）に、スライド開閉自在な一対のスライド扉（４・４）が配置され、開口部（３）の左右に一対の側枠（１９・２０）が配置されているショーケースであって、
スライド扉（４）の戸先端と各側枠（１９・２０）との間にシール構造が設けてあり、
シール構造は、スライド扉（４）の戸先端と側枠（１９・２０）のいずれか一方に設けた嵌合凸部（３７）と、他方に設けた嵌合凹部（１４）とを備えており、
スライド扉（４）を閉じた状態において、嵌合凹部（１４）と嵌合凸部（３７）が互いに凹凸嵌合して、スライド扉（４）の戸先端と側枠（１９・２０）の隙間を封止しており、
嵌合凹部（１４）の開口面の前後両側に案内面（４４）が形成されており、
開口部（３）の上下に、一対のスライド扉（４・４）をスライド開閉自在に案内する上ガイド枠（１７）および下ガイド枠（１８）が設けられており、
下ガイド枠（１８）が、開口部（３）に固定される固定枠体（２６）と、固定枠体（２６）で前後方向に遊動自在に支持されるレール体（２７）とで構成されており、
スライド扉（４）の下框（１２）がレール体（２７）でスライド開閉自在に案内されており、
スライド扉（４）を閉じ終える直前に、案内面（４４）と嵌合凸部（３７）が当接して、嵌合凹部（１４）と嵌合凸部（３７）の中心位置の前後ずれを矯正することを特徴とするショーケース。
【請求項２】
嵌合凸部（３７）が主壁部（３８）と、主壁部（３８）の突端に設けた当接部（３９）を備えており、
当接部（３９）は、嵌合凹部（１４）の内奥壁に当接するシール部（３９ａ）と、シール部（３９ａ）の前後に丸めた状態で膨出される接触部（３９ｂ）とを備えており、
接触部（３９ｂ）と案内面（４４）が当接して、嵌合凹部（１４）と嵌合凸部（３７）の中心位置の前後ずれを矯正する請求項１に記載のショーケース。
【請求項３】
嵌合凹部（１４）の内部にパッキン（４５）が配置されており、
スライド扉（４）を閉じた状態において、嵌合凸部（３７）がパッキン（４５）と密着している請求項１または２に記載のショーケース。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド扉を備えた密閉型のショーケースに関し、閉止したスライド扉と側枠の間のシール構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシール構造において、スライド扉と側枠の接合部分を、凹凸嵌合によって封止することは、例えば特許文献１に公知である。係る特許文献１では、ショーケース本体の開口部の上縁および下縁にレールが装着され、このレールに沿って引戸が開閉自在に設けられている。開口部の左右両側には、引戸を閉めた時に引戸が衝接する支柱が装着されており、支柱には凸部が設けられている。引戸の周縁にはサッシュが装着されており、戸先側のサッシュには一対のサッシュ片が設けられて凹部が形成されている。これら支柱の凸部と引戸の凹部とでシール構造が構成され、両者が凹凸嵌合することにより、支柱と引戸との隙間を封止して、庫内の冷気が庫外に漏れ出すのを防止している。
【０００３】
同様のシール構造を備えているショーケースの扉装置が特許文献２に開示されている。係る特許文献２では、開口部の左右両側に衝接材が装着されており、衝接材の先端には一対の突出片を有する凸部が設けられている。引違い扉は、二重ガラスとその周縁に装着される扉枠とからなり、戸先側の扉枠には取付溝（凹部）が設けられている。これら衝接材の凸部と扉枠の取付溝でシール構造が構成され、両者が凹凸嵌合することにより、衝接材と引違い扉の扉枠との隙間を封止して、庫内の冷気が庫外に漏れ出すのを防止している。また、取付溝内には、湾曲部と平面部を有するパッキングが装着されており、引違い扉を閉めた状態において、凸部の先端中央がパッキングの湾曲部に、突出片が平面部にそれぞれ密着して、シール性を向上している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭４２−１９２４６号公報（図２）
【特許文献２】実公昭４３−５６３９号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ショーケースのスライド扉は、単層あるいは複層のガラス板と、その周縁を支持する扉枠で構成されることが多く、扉枠は、断熱性を向上するためにプラスチック材で形成されている。そのため、庫内と庫外の温度差により扉枠の庫内側が収縮して、スライド扉の上下方向の中央部が庫外側に膨出する反り変形が発生しやすい。また、スライド扉の開閉操作時にスライド扉の前後方向に作用する押圧力により、スライド扉の上下方向の中央部が庫外側、あるいは庫内側に膨出する反り変形が生じることもある。
【０００６】
このような反り変形がスライド扉に生じている状態において、スライド扉を開放状態から閉じ操作すると、特許文献１のショーケースでは、引戸のサッシュ片が支柱の凸部の先端に衝突するおそれがある。同様に、特許文献２のショーケースの扉構造では、取付溝の戸先先端が凸部の突出片に衝突するおそれがある。このように、シール構造の凹凸嵌合が不適切であると、側枠とスライド扉の間の封止機能が損なわれてしまう。そのため、側枠とスライド扉の隙間から冷気が漏れ出して庫内温度が上昇し、ショーケース内の商品を適温に冷却することができない。また、庫内温度を設定温度まで低下させるために、冷凍機器を不必要に運転する必要があり、ショーケースのランニングコストの上昇を招く。
【０００７】
上記のように、シール構造の凹凸嵌合が不適切である場合には、スライド扉の反り変形を矯正するように扉枠を変形させながら再度閉じ操作することで、シール構造の凹凸嵌合を適切に行うことができる。しかし、シール構造の凹凸嵌合が不適切であるか否かは、一般ユーザーが一見して分かることではなく、スライド扉の再操作を期待することはできない。また、シール構造の凹凸嵌合が不適切であることに気付いた場合でも、反り変形しているスライド扉を矯正しながら閉じ操作して適切に凹凸嵌合させることは容易ではなく手間を要する。
【０００８】
本発明の目的は、スライド扉に反り変形が生じている場合でも、通常の閉じ操作を行うだけでシール構造の凹凸嵌合を適切に行って、シール機能を確実に発揮できるショーケースを提供することにある。
本発明の目的は、シール構造の凹凸嵌合が不適切である場合でも、再操作時のシール構造の凹凸嵌合を的確に行って、冷気の漏れ出しを確実に防止できるショーケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のショーケースは、ショーケース本体１の開口部３に、スライド開閉自在な一対のスライド扉４・４が配置され、開口部３の左右に一対の側枠１９・２０が配置されている。スライド扉４の戸先端と各側枠１９・２０との間にシール構造が設けてある。シール構造は、スライド扉４の戸先端と側枠１９・２０のいずれか一方に設けた嵌合凸部３７と、他方に設けた嵌合凹部１４とを備えている。スライド扉４を閉じた状態において、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７が互いに凹凸嵌合して、スライド扉４の戸先端と側枠１９・２０の隙間を封止している。嵌合凹部１４の開口面の前後両側に案内面４４が形成されている。開口部３の上下に、一対のスライド扉４・４をスライド開閉自在に案内する上ガイド枠１７および下ガイド枠１８を設ける。下ガイド枠１８を、開口部３に固定される固定枠体２６と、固定枠体２６で前後方向に遊動自在に支持されるレール体２７とで構成する。スライド扉４の下框１２をレール体２７でスライド開閉自在に案内する。スライド扉４を閉じ終える直前に、案内面４４と嵌合凸部３７が当接して、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７の中心位置の前後ずれを矯正することを特徴とする。
【００１０】
嵌合凸部３７は、主壁部３８と、主壁部３８の突端に設けた当接部３９を備えている。当接部３９は、嵌合凹部１４の内奥壁に当接するシール部３９ａと、シール部３９ａの前後に丸めた状態で膨出される接触部３９ｂとを備えている。接触部３９ｂと案内面４４が当接して、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７の中心位置の前後ずれを矯正する。
【００１１】
嵌合凹部１４の内部にパッキン４５を配置する。スライド扉４を閉じた状態において、嵌合凸部３７がパッキン４５と密着するようにする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るショーケースにおいては、シール構造を、スライド扉４の戸先端と側枠１９・２０のいずれか一方に設けた嵌合凸部３７と、他方に設けた嵌合凹部１４とを備えるように構成し、スライド扉４を閉じた状態において、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７が互いに凹凸嵌合して、スライド扉４の戸先端と側枠１９・２０の隙間を封止するようにした。また、スライド扉４を閉じ終える直前に、嵌合凹部１４の開口面の前後両側に形成した案内面４４と嵌合凸部３７が当接して、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７の中心位置の前後ずれを矯正するようにした。これによれば、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７の中心位置が前後にずれている場合であっても、案内面４４と嵌合凸部３７とが当接した際に、案内面４４が嵌合凸部３７の反力を受け、あるいは嵌合凸部３７が案内面４４の反力を受けて、この反力の前後方向の分力成分により、両者１４・３７の中心位置の前後ずれが矯正されて略一致するので、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７とが適切に凹凸嵌合できる。
【００１４】
また、スライド扉４に反り変形が生じている場合であっても、案内面４４と嵌合凸部３７とが当接した際に、スライド扉４の反り変形を解消して嵌合凹部１４と嵌合凸部３７とを適切に凹凸嵌合させることができる。例えば、スライド扉４側に設けた嵌合凹部１４と、側枠１９・２０側に設けた嵌合凸部３７で構成したシール構造において、図６に示すように上下方向の中央部が庫外側に膨出する反り変形がスライド扉４に生じている場合には、嵌合凸部３７は案内面４４の庫外側の上下端部、および庫内側の中央部の３箇所と接触する。この状態からさらにスライド扉４を閉じ操作すると、案内面４４が嵌合凸部３７から受ける反力の分力で、スライド扉４の上下端は庫外側に変位し、さらにスライド扉４の中央部は庫内側に変位するので、スライド扉４の反り変形が解消される。従って、反り変形が生じているスライド扉４であっても、通常の閉じ操作を行うだけでシール構造の嵌合凹部１４と嵌合凸部３７とが適切に凹凸嵌合できる。
【００１５】
嵌合凸部３７の突端に設けた当接部３９を、嵌合凹部１４の内奥壁に当接するシール部３９ａと、シール部３９ａの前後に丸めた状態で膨出される接触部３９ｂとを備えるように構成し、接触部３９ｂと案内面４４とが当接して、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７の中心位置の前後ずれを矯正するようにした。これによれば、案内面４４と嵌合凸部３７が当接する際の衝撃で、案内面４４および当接部３９が破損するのを防止できる。例えば、接触部３９ｂが角張っていると、両者３９ｂ・４４の当接部分に衝撃力が集中して、接触部３９ｂに欠けが生じやすく、また、案内面４４に打痕のような凹みが形成されてしまう。従って、当接部３９の接触部３９ｂを丸めた状態で形成することにより、当接時の衝撃力の集中を回避して、当接部３９の欠けや案内面４４の凹みの形成を防止することができる。また、当接部３９のシール部３９ａが嵌合凹部１４の内奥壁に当接するので、接触部３９ｂに破損が生じた場合でも、スライド扉４の戸先端と側枠１９・２０の隙間を封止でき、シール構造のシール機能が損なわれることがない。前記の欠けや凹みの形成は、シール機能の低下や案内面４４による前後ずれの矯正時の抵抗増加の要因となるので、これらを防止することで、長期にわたってシール機能を維持し、また、適正な嵌合位置への矯正をスムーズに行うことができるシール構造とすることができる。
【００１６】
嵌合凹部１４の内部にパッキン４５を配置し、スライド扉４を閉じた状態において、嵌合凸部３７がパッキン４５と密着するように構成すると、パッキン４５でスライド扉４の戸先端と側枠１９・２０の隙間を確実に封止することができ、シール機能をさらに強化して冷気の漏れを確実に防止できる。
【００１７】
開口部３の上下に、一対のスライド扉４・４をスライド開閉自在に案内する上ガイド枠１７および下ガイド枠１８を設け、下ガイド枠１８を、開口部３に固定される固定枠体２６と、固定枠体２６で前後方向に遊動自在に支持されるレール体２７とで構成し、スライド扉４の下框１２をレール体２７でスライド自在に案内した。このように、スライド扉４の下框１２を遊動自在に支持されるレール体２７でスライド自在に案内すると、開放状態にあるスライド扉４の戸先端下側を、上ガイド枠１７で支持される上端部分を支点にして前後に傾動させて、側枠１９・２０に対するスライド扉４の戸先端の姿勢を変化させることができる。これにより、シール構造の凹凸嵌合が不適切な場合の再操作時に、スライド扉４の戸先端を前後に揺すりながら閉じ操作することにより、案内面４４が接触部３９ｂから受ける反力の分力で、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７の中心位置の前後ずれを矯正することができる。従って、従来のシール構造のように、スライド扉の反り変形を直線状に矯正しながら凹凸嵌合させる必要がなく、再操作時のシール構造の凹凸嵌合を的確に行って、冷気の漏れ出しを確実に防止できる。また、商品の取出しあるいは収納時にスライド扉４の戸先側に手や商品が接触した場合でも、スライド扉４の下端が前後に移動することで、スライド扉４に作用する衝撃を緩和できるので、スライド扉４が、レール体２７から脱落するのを阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るショーケースのシール構造の横断平面図であり、スライド扉に反り変形が生じている状態を示している。
【図２】ショーケースの正面図である。
【図３】ショーケースの縦断側面図である。
【図４】スライド扉を閉じた状態を示す横断平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】スライド扉に反り変形が生じた状態における、シール壁とシール溝の関係を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施例）  図１から図６に本発明に係るショーケースの実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２において、符号１は冷蔵室２を備えるショーケース本体である。冷蔵室２はショーケース本体１の前面に開口部３を有しており、開口部３はスライド開閉式の一対のスライド扉４で開閉できる。図２および図３に示すように、冷蔵室２の内部には複数の棚板５を配してあり、棚板５上に例えば飲料容器を載置して冷却保存する。ショーケース本体１の下方には機械室６が配置されており、圧縮機ＣＰ、凝縮器Ｃ、送風ファンＦ１などが収容されている。また、蒸発器Ｅは冷蔵室２内に配置されて、冷蔵室２内の空気を冷却し、冷却された空気は庫内ファンＦ２で冷蔵室２内へ送給される。
【００２０】
図２および図４に示すように、スライド扉４は、単層板ガラスで構成される扉本体８と、扉本体８の上辺部を除く三方の周縁部に固定される扉枠９とからなる。扉枠９は戸先側に配される戸先框１０と、戸尻側に配される戸尻框１１と、戸先框１０および戸尻框１１の下端部と接続されて扉本体８の下辺部に配される下框１２とで構成されている。戸先框１０の前面には、スライド扉４を開閉操作する際に手指を掛けるためのハンドル１３が突出形成されており、戸先框１０（戸先端）にはシール構造を構成するシール溝（嵌合凹部）１４が凹み形成されている。扉枠９を構成する戸先框１０、戸尻框１１、および下框１２は、スライド扉４の断熱性を向上するためにそれぞれプラスチック材からなる条材で形成されており、本実施例では、塩化ビニルを押出成形して得られた条材を所定寸法に切断して形成した。扉枠９の各框１０・１１・１２は、固定溝に扉本体８を嵌め込んだ状態で接着剤により固定されている。
【００２１】
図２に示すように、開口部３の四周縁には開口枠１６が固定されており、開口枠１６は、開口部３の上下に配置されてスライド扉４をスライド開閉自在にガイドする上ガイド枠１７および下ガイド枠１８と、開口部３の左右に配置される一対の側枠１９・２０とで構成されている。図５に示すように、上ガイド枠１７は、水平の固定壁２２と固定壁２２の前後端および中央部から下向きに伸びる３個の支持壁２３と、各支持壁２３の下端から水平方向に伸びるガイド壁２４とで断面が横臥Ｅ字状に形成されている。３個のガイド壁２４の間に形成される隙間は、スライド扉４の扉本体８の厚み寸法よりも僅かに大きく設定されており、各スライド扉４の上側は、扉本体８が前後のガイド壁２４で僅かなクリアランスを介してスライド自在にガイドされる。
【００２２】
図５に示すように、下ガイド枠１８は、開口部３に固定される固定枠体２６と、固定枠体２６で前後方向に遊動自在に支持されるレール体２７とで構成されている。固定枠体２６はレール体２７を受止める受止壁２８と、受止壁２８の前後端から上向きに伸びる一対の規制壁２９とで断面横臥コ字状に形成されている。図５において符号３０は開口部３から前方に突出する固定枠体２６の先端を補強する補強壁である。レール体２７はレールベース３１と、レールベース３１の上下面にそれぞれ形成される前後一対のレールリブ３２とで構成されており、レール体２７の断面形状は、上下および左右が対称になるように形成されている。これにより、上下面を気にすることなくレール体２７を受止壁２８上に載置できる。各スライド扉４の下側は、扉枠９の下框１２に形成されたガイド溝３３にレールリブ３２が挿入された状態で、下框１２の下面がレールベース３１で支持され、開閉方向にスライド開閉自在にガイドされる。
【００２３】
レールベース３１の前後の幅寸法Ｗ１は、固定枠体２６の一対の規制壁２９の対向内面で規定される幅寸法Ｗ２よりも小さく設定されており、受止壁２８上のレール体２７は、幅寸法Ｗ１と幅寸法Ｗ２の寸法差分だけ前後方向に遊動できるようになっている。これにより、開放状態にあるスライド扉４の戸先端は、上ガイド枠１７で支持される上端部分を支点にして戸先端下側を前後に傾動させることができる。レール体２７の左右長さ寸法は、下ガイド枠１８の左右長さ寸法より僅かに小さく設定されている。
【００２４】
図１および図４に示すように、一対の側枠１９・２０は同一部材であり、左右勝手違いに固定されている。右側の側枠２０（左側の側枠１９）は、開口部３に固定されてスライド扉４の戸先端と対向する対向壁３５と、対向壁３５の前端から内向きに伸びる遮蔽壁３６と、対向壁３５の中央部から内向きに伸びる前後一対のシール壁（嵌合凸部）３７とを備えている。シール壁３７は、先窄まりテーパー状の主壁部３８と、主壁部３８の先端に設けた当接部３９とを備えている。また、当接部３９は、シール溝１４の内奥壁に当接するシール部３９ａと、シール部３９ａの前後に丸めた状態で膨出される接触部３９ｂとを備えている。当接部３９の前後幅寸法は、シール溝１４の開口面の前後幅寸法よりも小さく設定されている。一対のシール壁３７・３７は、レールベース３１が前後の規制壁２９・２９間の中央に位置しているとき、シール壁３７とレールリブ３２の中心位置が一致する位置に形成されている。シール壁３７は、戸先框１０に形成されたシール溝１４とともにシール構造を構成しており、両者１４・３７が凹凸嵌合することにより、スライド扉４の戸先端と、戸先端と対向する側枠２０（１９）の対向壁３５との間の隙間を封止する。遮蔽壁３６は、シール構造がショーケースの前面に露出するのを防いでショーケースの意匠性を高めるために設けられている。図４において、符号４０・４１は、対向壁３５の前後端に連接されたショーケース本体１と対向壁３５との隙間を隠すＬ字状の前目隠し壁と後目隠し壁である。
【００２５】
上記の上ガイド枠１７、下ガイド枠１８（固定枠体２６・レール体２７）および左右の側枠１９・２０は、それぞれプラスチック材からなる条材で形成されており、本実施例では、塩化ビニルを押出成形して得られた条材を所定寸法に切断して形成した。
【００２６】
シール構造の凹凸嵌合を適切に行うために、スライド扉４のシール溝１４の開口面の前後両側に案内面４４が形成されている。案内面４４は、スライド扉４を閉じ終える直前に、案内面４４と嵌合凸部３７が当接して、嵌合凹部１４と嵌合凸部３７の中心位置の前後ずれを矯正することを目的として設けられている。図１に示すように、案内面４４は、シール溝１４の開口面の前側に設けられる前案内面４４ａと、開口面の後側に設けられる後案内面４４ｂとで構成される。前案内面４４ａを戸先端の前角部からシール溝１４の前側開口縁に向かって斜めに形成し、また、後案内面４４ｂを戸先端の後角部からシール溝１４の後側開口縁に向かって斜めに形成することにより、案内面４４はハ字状に形成されている。前案内面４４ａおよび後案内面４４ｂとシール溝１４との接続部分は丸められている。上記レール体２７が前側の規制壁２９に受止められて移動が規制された状態では、シール壁３７の接触部３９ｂが後案内面４４ｂに当接し、レール体２７が後側の規制壁２９に受止められて移動が規制された状態では、シール壁３７の接触部３９ｂが前案内面４４ａに当接する。
【００２７】
図４に示すように、シール溝１４の底面には、スライド扉４を閉じた状態において、シール壁３７の当接部３９と接触してシール機能を向上するパッキン４５が設けられている。パッキン４５は、シール溝１４の底面に加えてシール溝１４の前後面にまで連続して設けて断面コ字状に形成しており、戸先框１０を形成する塩化ビニルよりも弾性に富む軟質プラスチック材で形成されている。スライド扉４を閉じた状態においては、シール部３９ａの先端がパッキン４５に密着している。シール溝１４の底面にパッキン４５を設ける方法としては、戸先框１０を押出成形する際にパッキン４５を一体で押出成形してもよいし、Ｕ字状に形成したパッキン４５を押出成形した戸先框１０に接着等で一体してもよい。
【００２８】
ここで、スライド扉４を開放状態から閉じ操作した際の、シール構造の凹凸嵌合について、ます最初にスライド扉４に反り変形が生じていない場合を説明する。レール体２７が前後の規制壁２９・２９の中央に位置している状態では、スライド扉４を開放状態から閉じ操作すると、レールリブ３２の前後中央位置とシール壁３７の前後中央位置とが一致しているので、シール壁３７の接触部３９ｂが前後の案内面４４ａ・４４ｂに接触することなくシール溝１４とシール壁３７とが凹凸嵌合する。次いで、レール体２７が後側に移動している状態では、まず当接部３９の前側の接触部３９ｂが前案内面４４ａと接触する。この状態からさらにスライド扉４を閉じ操作すると、前案内面４４ａが接触部３９ｂから受ける反力の分力でスライド扉４の下端はレール体２７ごと前側へ変位して、シール溝１４とシール壁３７の中心位置の前後ずれが矯正され、これにより、シール溝１４とシール壁３７とが凹凸嵌合する。また、レール体２７が前側に移動している状態では、まず当接部３９の後側の接触部３９ｂが後案内面４４ｂと接触する。この状態からさらにスライド扉４を閉じ操作すると、後案内面４４ｂが接触部３９ｂから受ける反力の分力でスライド扉４の下端はレール体２７ごと後側へ変位して、シール溝１４とシール壁３７の中心位置の前後ずれが矯正され、これにより、シール溝１４とシール壁３７とが凹凸嵌合する。
【００２９】
次に、図６に示すように、スライド扉４が反り変形した状態では、上下方向の中央部が庫外側に膨出する。この状態で、反り変形したスライド扉４の前後幅寸法の略中央にシール壁３７の中心が位置しているとき、（図１参照）、スライド扉４を開放状態から閉じ操作すると、当接部３９の接触部３９ｂには前案内面４４ａの上下端部、および後案内面４４ｂの中央部の３箇所が接触する。この状態からさらにスライド扉４を閉じ操作すると、スライド扉４の上下端は前案内面４４ａが接触部３９ａから受ける反力の分力で庫外側へ変位し、さらにスライド扉４の中央部は後案内面４４ｂが接触部３９ｂから受ける反力の分力で庫内側へ変位する。これにより、スライド扉４の反り変形により湾曲状になっていたシール溝１４が、直線状に矯正されるように戸先框１０が変形してスライド扉４の反り変形が解消されるので、シール壁３７がシール溝１４に嵌り込むことができ、シール溝１４とシール壁３７とが凹凸嵌合する。
【００３０】
次いで、レール体２７が前記状態のレール体２７の位置よりも後側に移動している際には、まず当接部３９の前側の接触部３９ｂが前案内面４４ａの上端部または下端部と接触する。この状態からさらにスライド扉４を閉じ操作すると、前案内面４４ａが接触部３９ｂから受ける反力の分力で、スライド扉４はレール体２７ごと前側へ変位して前案内面４４ａの上下端部、および後案内面４４ｂの中央部の３箇所が接触部３９ｂと接触する。この後は先の動作と同様である。また、レール体２７が前記状態のレール体２７の位置よりも前側に移動している際は、まず当接部３９の後側の接触部３９ｂが後案内面４４ｂの中央部に接触する。この状態からさらにスライド扉４を閉じ操作すると、後案内面４４ｂが接触部３９ｂから受ける反力の分力で、スライド扉４はレール体２７ごと後側へ変位して前案内面４４ａの上下端部、および後案内面４４ｂの中央部の３箇所が接触部３９ｂと接触する。この後は先の動作と同様である。
【００３１】
シール構造の凹凸嵌合が不適切な場合、再度閉じ操作を行ってシール構造を適切に凹凸嵌合させるが、このとき、スライド扉４の下側は、前後遊動自在に支持されたレール体２７でガイドされているので、スライド扉４の戸先端を前後に揺することにより、スライド扉４の戸先端下側を、上ガイド枠１７で支持される扉上端部分を支点にして前後に傾動させることができる。このように、スライド扉４の戸先端を前後に揺すりながら閉じ操作することにより、案内面４４が接触部３９ｂから受ける反力の分力で戸先框１０を変位させて、シール溝１４とシール壁３７の中心位置の前後ずれを矯正しながら、シール構造を凹凸嵌合させることができる。
【００３２】
以上のように、本実施例に係るショーケースにおいては、シール構造を、スライド扉４の戸先端に設けたシール溝１４と、側枠１９・２０に設けたシール壁３７とで構成し、スライド扉４を閉じた状態において、両者１４・３７が互いに凹凸嵌合して、スライド扉４の戸先端と側枠１９・２０の隙間を封止するようにした。また、スライド扉４を閉じ終える直前に、シール溝１４の開口面の前後両側に形成した案内面４４とシール壁３７が当接して、シール溝１４とシール壁３７の中心位置の前後ずれを矯正するようにした。これにより、シール溝１４とシール壁３７の中心位置が前後にずれている場合であっても、案内面４４とシール壁３７とが当接した際に、案内面４４がシール壁３７から受ける反力の分力で、両者１４・３７の中心位置の前後ずれが矯正されて略一致するので、シール溝１４とシール壁３７とが適切に凹凸嵌合できる。また、スライド扉４に反り変形が生じている場合であっても、案内面４４とシール壁３７とが当接した際にスライド扉４の反り変形を解消してシール溝１４とシール壁３７とが適切に凹凸嵌合できる。
【００３３】
シール壁３７の突端に設けた当接部３９を、シール溝１４の内奥壁に当接するシール部３９ａと、シール部３９ａの前後に丸めた状態で膨出される接触部３９ｂとを備えるように構成したので、案内面４４とシール壁３７が当接する際の衝撃で、案内面４４および当接部３９が破損するのを防止できる。従って、長期にわたってシール機能を維持し、また、適正な嵌合位置への矯正をスムーズに行うことができるシール構造とすることができる。
【００３４】
シール溝１４の内部にパッキン４５を配置し、スライド扉４を閉じた状態において、シール壁３７の当接部３９におけるシール部３９ａの先端がパッキン４５と密着するように構成したので、パッキン４５でスライド扉４の戸先端と側枠１９・２０の隙間を確実に封止することができ、シール機能をさらに強化して冷気の漏れを確実に防止できる。
【００３５】
スライド扉４の下框１２を、固定枠体２６で前後方向に遊動自在に支持されるレール体２７でスライド自在に案内したので、開放状態にあるスライド扉４の戸先端下側を上ガイド枠１７で支持される上端部分を支点にして前後に傾動させることができ、側枠１９・２０に対するスライド扉４の姿勢を変化させることができる。これにより、シール構造の凹凸嵌合が不適切な場合の再操作時に、スライド扉４の戸先端を前後に揺すりながら閉じ操作することにより、案内面４４が接触部３９ｂから受ける反力で、シール溝１４とシール壁３７の中心位置の前後ずれを矯正することができる。従って、従来のシール構造のように、スライド扉の反り変形を直線状に矯正しながら凹凸嵌合させる必要がなく、再操作時のシール構造の凹凸嵌合を容易に行うことができる。また、商品の取出しあるいは収納時にスライド扉４の戸先側に手や商品が接触した場合でも、スライド扉４の下端が前後に移動することで、スライド扉４に作用する衝撃を緩和できるので、スライド扉４が、レール体２７から脱落するのを阻止することができる。
【００３６】
上記の実施例では、シール溝１４をスライド扉４側に設け、シール壁３７を左右の側枠１９・２０に設けたが、シール溝１４を左右の側枠１９・２０に設け、シール壁３７をスライド扉４側に設けてもよい。接触部３９ｂは丸めた状態で膨出形成したが、当接部３９を丸型に形成して当接部３９の前後部分を接触部３９ｂとしてもよい。また、接触部３９ｂは案内面４４に面接触する平坦な傾斜面であってもよい。案内面４４は、平坦な傾斜面で形成する必要はなく、凹弧面や凸弧面で形成してもよい。パッキン４５は当接部３９の側に設けることができ、必要があれば、シール溝１４と当接部３９の双方に設けてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  ショーケース本体
３  開口部
４  スライド扉
１４  嵌合凹部（シール溝）
１６  開口枠
１７  上ガイド枠
１８  下ガイド枠
１９  側枠
２０  側枠
２６  固定枠体
２７  レール体
３７  嵌合凸部（シール壁）
３８  主壁部
３９  当接部
３９ａ  シール部
３９ｂ  接触部
４４  案内面
４５  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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