(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙の第１面および前記第１面とは反対の面である第２面に画像を印刷することが可能な印刷装置と、
前記印刷装置より搬送方向下流に設けられ、前記印刷装置により画像が印刷された前記印刷用紙に一方向から折り筋を付ける筋付け処理を行う筋付け装置と、
前記筋付け装置より搬送方向下流に設けられ、前記筋付け装置から受け取った前記印刷用紙の表裏を反転させることが可能な反転装置と、
前記反転装置より搬送方向下流に設けられ、前記反転装置から受け取った前記印刷用紙に対して折り処理を行う折り処理装置と、を含む印刷システムであって、
（ア）前記筋付け処理および前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第１の場合、
前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、
前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行い、
前記筋付け処理が行われた前記印刷用紙の表裏を反転し、
当該表裏が反転された前記印刷用紙に対して前記折り処理を行い、
（イ）前記筋付け処理が指定されず、前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第２の場合、
前記第１の場合で前記第１面及び前記第２面に印刷される画像の表裏関係と逆になるように、前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、
前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行うことなく、当該印刷用紙を前記反転装置に搬送し、
当該搬送された前記印刷用紙の表裏を反転することなく、当該印刷用紙を前記折り処理装置に搬送し、
当該搬送された前記印刷用紙に対して前記折り処理を行う、
ように前記印刷装置、前記筋付け装置、前記反転装置および前記折り処理装置を制御する制御手段、
を備えることを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記制御手段はさらに、前記折り処理装置に供給される印刷用紙の状態に対応した面に前記筋付け処理が行われるよう前記筋付け装置へ供給される印刷用紙のいずれの面に画像が印刷されるかを制御することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３】
前記制御手段はさらに、前記折り処理装置に供給される印刷用紙の状態に対応した面に前記筋付け処理が行われるように、画像が印刷された印刷用紙を反転して前記筋付け装置へ搬送させることを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【請求項４】
前記制御手段は、フェースアップの状態で印刷用紙が前記筋付け装置に供給されるように、前記筋付け装置へ供給される印刷用紙に対する前記印刷装置の処理を制御し、前記筋付け装置により前記筋付け処理が行われた印刷用紙を表裏反転して前記折り処理装置へ搬送させ、印刷用紙がフェースダウンの状態で前記折り処理装置により前記折り処理が行われることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項５】
前記フェースアップとは、前記第１面が表向きとなる状態であり、
前記フェースダウンとは、前記第１面が裏向きとなる状態である、ことを特徴とする請求項４に記載の印刷システム。
【請求項６】
前記反転装置は、スタッカであり、前記スタッカに備えられた、印刷用紙の反転機構により前記筋付け装置から受け取った前記印刷用紙の表裏を反転させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項７】
前記筋付け処理は、印刷用紙に対して上方から下方に向かって圧力を加えることにより、当該印刷用紙に対して筋を形成する処理であり、
前記折り処理は、中綴じ製本処理であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項８】
印刷用紙の第１面および前記第１面とは反対の面である第２面に画像を印刷することが可能な印刷装置と、
前記印刷装置より搬送方向下流に設けられ、前記印刷装置により画像が印刷された前記印刷用紙に一方向から折り筋を付ける筋付け処理を行う筋付け装置と、
前記筋付け装置より搬送方向下流に設けられ、前記筋付け装置から受け取った前記印刷用紙の表裏を反転させることが可能な反転装置と、
前記反転装置より搬送方向下流に設けられ、前記反転装置から受け取った前記印刷用紙に対して折り処理を行う折り処理装置と、を含む印刷システムにおいて実行される制御方法であって、
（ア）前記筋付け処理および前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第１の場合、
前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、
前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行い、
前記筋付け処理が行われた前記印刷用紙の表裏を反転し、
表裏が反転された前記印刷用紙に対して前記折り処理を行い、
（イ）前記筋付け処理が指定されず、前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第２の場合、
前記第１の場合で前記第１面及び前記第２面に印刷される画像の表裏関係と逆になるように、前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、
前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行うことなく、当該印刷用紙を前記反転装置に搬送し、
当該搬送された前記印刷用紙の表裏を反転することなく、当該印刷用紙を前記折り処理装置に搬送し、
当該搬送された前記印刷用紙に対して前記折り処理を行う、
ように前記印刷装置、前記筋付け装置、前記反転装置および前記折り処理装置を制御する制御工程、
を有することを特徴とする制御方法。
【請求項９】
請求項８に記載の制御方法の工程をコンピュータに実行させるためのプログラム。
【請求項１０】
印刷用紙の第１面および前記第１面とは反対の面である第２面に画像を印刷することが可能な印刷装置と、
前記印刷装置より搬送方向下流に設けられ、前記印刷装置により画像が印刷された前記印刷用紙に一方向から折り筋を付ける筋付け処理を行う筋付け装置と、
前記筋付け装置より搬送方向下流に設けられ、前記筋付け装置から受け取った前記印刷用紙の表裏を反転させることが可能な反転装置と、
前記反転装置より搬送方向下流に設けられ、前記反転装置から受け取った前記印刷用紙に対して折り処理を行う折り処理装置と、を含む印刷システムであって、
（ア）前記筋付け処理および前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第１の場合、
前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、
前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行い、
前記筋付け処理が行われた前記印刷用紙の表裏を反転することなく、当該印刷用紙を前記折り処理装置に搬送し、
当該搬送された前記印刷用紙に対して前記折り処理を行い、
（イ）前記筋付け処理が指定されず、前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第２の場合、
前記第１の場合で前記第１面及び前記第２面に印刷される画像の表裏関係と逆になるように、前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、
前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行うことなく、当該印刷用紙を前記反転装置に搬送し、
当該搬送された前記印刷用紙の表裏を反転し、
当該表裏が反転された前記印刷用紙に対して前記折り処理を実行する、
ように前記印刷装置、前記筋付け装置、前記反転装置および前記折り処理装置を制御する制御手段、
を備えることを特徴とする印刷システム。
【請求項１１】
前記制御手段はさらに、前記折り処理装置に供給される印刷用紙の状態に対応した面に前記筋付け処理が行われるよう前記筋付け装置へ供給される印刷用紙のいずれの面に画像が印刷されるかを制御することを特徴とする請求項１０に記載の印刷システム。
【請求項１２】
前記制御手段はさらに、前記折り処理装置に供給される印刷用紙の状態に対応した面に前記筋付け処理が行われるように、画像が印刷された印刷用紙を反転して前記筋付け装置へ搬送させることを特徴とする請求項１０に記載の印刷システム。
【請求項１３】
前記制御手段は、フェースアップの状態で印刷用紙が前記筋付け装置に供給されるように、前記筋付け装置へ供給される印刷用紙に対する前記印刷装置の処理を制御し、前記筋付け装置により前記筋付け処理が行われた印刷用紙を表裏反転することなく、当該印刷用紙を前記折り処理装置へ搬送させ、印刷用紙がフェースアップの状態で前記折り処理装置により前記折り処理が行われることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項１４】
前記フェースアップとは、前記第１面が表向きとなる状態であることを特徴とする請求項１３に記載の印刷システム。
【請求項１５】
前記反転装置は、スタッカであり、前記スタッカに備えられた、印刷用紙の反転機構により前記筋付け装置から受け取った前記印刷用紙の表裏を反転させることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項１６】
前記筋付け処理は、印刷用紙に対して上方から下方に向かって圧力を加えることにより、当該印刷用紙に対して筋を形成する処理であり、
前記折り処理は、中綴じ製本処理であることを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか１項に記載の印刷システム。
【請求項１７】
印刷用紙の第１面および前記第１面とは反対の面である第２面に画像を印刷することが可能な印刷装置と、
前記印刷装置より搬送方向下流に設けられ、前記印刷装置により画像が印刷された前記印刷用紙に一方向から折り筋を付ける筋付け処理を行う筋付け装置と、
前記筋付け装置より搬送方向下流に設けられ、前記筋付け装置から受け取った前記印刷用紙の表裏を反転させることが可能な反転装置と、
前記反転装置より搬送方向下流に設けられ、前記反転装置から受け取った前記印刷用紙に対して折り処理を行う折り処理装置と、を含む印刷システムにおいて実行される制御方法であって、
（ア）前記筋付け処理および前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第１の場合、
前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、
前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行い、
前記筋付け処理が行われた前記印刷用紙の表裏を反転することなく、当該印刷用紙を前記折り処理装置に搬送し、
当該搬送された前記印刷用紙に対して前記折り処理を行い、
（イ）前記筋付け処理が指定されず、前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第２の場合、
前記第１の場合で前記第１面及び前記第２面に印刷される画像の表裏関係と逆になるように、前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、
前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行うことなく、当該印刷用紙を前記反転装置に搬送し、
当該搬送された前記印刷用紙の表裏を反転し、
当該表裏が反転された前記印刷用紙に対して前記折り処理を実行する、
ように前記印刷装置、前記筋付け装置、前記反転装置および前記折り処理装置を制御する制御工程、
を有することを特徴とする制御方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の制御方法の工程をコンピュータに実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィニッシング装置を含む印刷システム、印刷システムにおける制御方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷システムにおいて製本印刷を行うことがある。製本の種類にも様々なものがあるが、その１つとして、印刷用紙の中央部を綴じて折り処理を実行する中綴じ製本が知られている。中綴じ製本は、印刷用紙を２つに折るので、背表紙部分の印刷物がひび割れたり、剥がれたりすることがあり、その結果、製本の品位が低下してしまう場合がある。そのようなことを防ぐために、筋付け処理（クリース処理）が行われることがある。筋付け処理とは、印刷用紙を折る部分の山折りとなる側から、圧力を加えて筋付けする処理であり、印刷用紙を折った後でも印刷部分のひび割れや剥がれを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１９４５１号公報
【特許文献２】特開２０１２−４１１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、プリント時の後処理モードと筋入れの有無とに応じて、折り目筋の位置と本数を設定することが記載されている。しかしながら、特許文献１では、後処理装置の処理対象の印刷用紙がフェースアップであるかフェースダウンであるかに応じて、筋付け処理を適切に行うことは考慮されていない。
【０００５】
また、特許文献２では筋付け処理を行う用紙面を判断する構成、および、筋付け機構の前段に設けられ筋付けの向きを切り替える用紙搬送路の構成が記載されている。しかしながら、筋付け機構の前段に、用紙搬送経路を複数持つ必要があったり、筋付けの向きを切り替える機構が必要となるので筋付け機構の構成が複雑となってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、このような従来の問題点を解決することにある。上記の点に鑑み、本発明は、後段に接続される後処理装置に応じて、簡易な構成でかつ適切に筋付け処理を行う印刷システム、印刷システムにおける制御方法およびプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る印刷システムは、印刷用紙の第１面および前記第１面とは反対の面である第２面に画像を印刷することが可能な印刷装置と、前記印刷装置より搬送方向下流に設けられ、前記印刷装置により画像が印刷された前記印刷用紙に一方向から折り筋を付ける筋付け処理を行う筋付け装置と、前記筋付け装置より搬送方向下流に設けられ、前記筋付け装置から受け取った前記印刷用紙の表裏を反転させることが可能な反転装置と、前記反転装置より搬送方向下流に設けられ、前記反転装置から受け取った前記印刷用紙に対して折り処理を行う折り処理装置と、を含む印刷システムであって、（ア）前記筋付け処理および前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第１の場合、前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行い、前記筋付け処理が行われた前記印刷用紙の表裏を反転し、当該表裏が反転された前記印刷用紙に対して前記折り処理を行い、（イ）前記筋付け処理が指定されず、前記折り処理が指定された両面印刷ジョブを受け付ける第２の場合、前記第１の場合で前記第１面及び前記第２面に印刷される画像の表裏関係と逆になるように、前記印刷用紙に対して前記第１面及び前記第２面に画像を印刷し、前記第１面及び前記第２面に画像が印刷された前記印刷用紙に対して前記筋付け処理を行うことなく、当該印刷用紙を前記反転装置に搬送し、当該搬送された前記印刷用紙の表裏を反転することなく、当該印刷用紙を前記折り処理装置に搬送し、当該搬送された前記印刷用紙に対して前記折り処理を行う、ように前記印刷装置、前記筋付け装置、前記反転装置および前記折り処理装置を制御する制御手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、後段に接続される後処理装置に応じて、簡易な構成でかつ適切な筋付け処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成システムの構成を示す図である。
【図２】画像形成装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】図１の画像形成システムのより詳細な構成を示す図である。
【図４】製本装置の構成を示す図である。
【図５】画像形成装置のメインコントローラ周辺の構成を示す図である。
【図６】操作部の構成を示す図である。
【図７】コピー機能画面を示す図である。
【図８】フィニッシング設定を行うための設定画面を示す図である。
【図９】外部フィニッシャ構成の設定画面を示す図である。
【図１０】印刷制御処理の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。なお、同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を省略する。
【００１１】
図１は、本実施形態における画像形成システム（印刷システム）の構成を示す図である。画像形成システム１００は、画像形成装置（印刷装置）１００、筋付け（クリース）装置１０２、製本装置１０３、用紙反転装置１０４を含む。各装置については、図３及び図９を参照しながら説明する。まず、画像形成システム１００において行われる印刷用紙等の記録媒体への印刷処理の制御、用紙搬送処理の制御について説明する。
【００１２】
画像形成装置１０１において、画像形成装置１０１内の右下に示す給紙デッキ（給紙部）から給紙された印刷用紙に画像形成が行われると、片面印刷の場合、印刷用紙は、筋付け装置１０２に搬送される。但し、設定に応じて、画像形成装置１０１内の反転部で印刷用紙を反転（表裏反転）する場合もあれば、反転を行わずに筋付け装置１０２へ搬送する場合もある。両面の場合、１面目（表面）の画像形成の完了後、画像形成装置１０１内の左下に示す両面反転部で用紙が反転され、両面搬送路を通って画像形成部に戻り、２面目（裏面）の画像形成が行われる。両面印刷が完了した印刷用紙は、筋付け装置１０２に搬送される。両面印刷時には、印刷の生産性を向上させるために、２面目の画像形成が行われた印刷用紙に対して、反転部での反転は行われない。１面目の画像形成が完了した印刷用紙の両面搬送路への搬送のために、反転部の搬送経路の一部が用いられるからである。
【００１３】
次に、筋付け装置１０２において、筋付けを指定された印刷用紙は、図中、筋付け装置１０２内の下部に示す用紙搬送路を通って筋付け部へ搬送され、筋付け処理が実行される。筋付け部では、図中の上方から下方に向かって印刷用紙に圧力を加えて筋付けを行うように構成されている。筋付け処理を指定されていない印刷用紙は、筋付け装置１０２内の上部に示す搬送経路を通って用紙反転装置１０４に搬送される。
【００１４】
用紙反転装置１０４は、図３で後述するが、例えば、大容量スタッカの一部の機能を利用して構成される。大容量スタッカは、用紙反転装置１０４内の左下に示すスタック部に用紙を積載する際、用紙を反転しながら積載するように構成されている。そのため、用紙反転装置１０４の装置に搬送されてきた印刷用紙の向きとスタック部に積載される向きとを揃えるために、用紙反転装置１０４は、用紙反転部を有している。
【００１５】
用紙反転装置１０４は、用紙反転装置１０４内の上部に排紙トレイを有しており、印刷用紙を排紙して積載可能である。排紙トレイへ排紙する場合、用紙の反転は行われないので、用紙反転装置１０４に搬送されてきた印刷用紙の向きと排紙トレイに積載される印刷用紙の向きとは揃っているので、用紙反転部での反転機構は使用されない。
【００１６】
印刷された印刷用紙は、用紙反転装置１０４の下流に位置する製本装置１０３に搬送される場合がある。その場合にも、用紙反転装置１０４に搬送されてきた印刷用紙の向きと、用紙反転装置１０４から出力される印刷用紙の向きは揃っているので、用紙反転部での反転機構は使用されない。用紙反転装置１０４の用紙反転部は、本来、用紙反転装置１０４の装置内において、入力された印刷用紙の向きとスタック部に出力する印刷用紙の向きとを揃えるために構成されたものである。しかしながら、出力先の指定に関わらず、印刷用紙ごとに反転する／しないを設定することも可能である。本実施形態では、この設定可否の仕組みを用いて、用紙反転装置１０４の反転動作が制御される。
【００１７】
用紙反転装置１０４から出力された印刷用紙は、製本装置１０３に搬送される。製本装置１０３は、印刷用紙をフェースダウン状態で受け入れるように構成されている。図１に示すように、フェースダウンで積載された用紙束は、両面印刷が行われた後、下から順番に積載される。
【００１８】
図１は、簡単な説明とするために、６ページ、３枚の中とじ製本を行う例を示している。積載された用紙束は、用紙束１１１に示すように、用紙束の両端を上方向に折り曲げることにより中綴じ製本の形状を形成する。製本装置１０３内に示した用紙束のうち、１ページ目と２ページ目が画像形成された１枚目の印刷用紙は、上に凸の状態となっている。一方、先に説明した筋付け装置１０２の動作では、上から筋付けを行うので、上に凹な形状となる。用紙反転装置１０４は、後段に装置が接続される場合等、標準的な構成では、用紙反転部での反転機構を使用することなく印刷用紙を製本装置１０３に引き渡す。従って、製本装置１０３内に示すような用紙束１１１の状態とならない。つまり、用紙反転装置１０４が標準的な動作を行う（用紙反転部での反転機構を用いない）場合には、この製本装置１０３と筋付け装置１０２の組み合わせでは、筋付けの向きが正しく行われないことになる。
【００１９】
本実施形態では、筋付けの向きを製本装置１０３の向きに合わせるよう画像形成システムの各装置の動作を制御する。データ１０５は、ユーザがアプリケーション等により用意する原稿データを示している。表紙及び裏表紙それぞれの表面と裏面と、本文８ページの全１２ページのデータを例として説明する。中綴じ製本を作成するために、２ページのデータを印刷用紙の片面にレイアウトする。表紙と裏表紙が１ページにレイアウトされ、データ１０６の１枚目の印刷用紙の１面目に配置される。次に、表紙の裏面と裏表紙の表面がレイアウトされ、データ１０６の１枚目の印刷用紙の２面目に配置される。
【００２０】
順に、本文の８ページ目と１ページ目、２ページ目と７ページ目、６ページ目と３ページ目、４ページ目と５ページ目、がそれぞれ１ページにレイアウトされ、２枚目の記録用紙の１面目と２面目に、３枚目の印刷用紙の１面目と２面目にレイアウトされる。結果、データ１０６では、データ１とデータ２が１枚目、データ３とデータ４が２枚目、データ５とデータ６が３枚目の印刷用紙に両面配置される。データ１に示した点線は筋付け処理を行う箇所を示している。表紙／裏表紙が割り当てられたデータ１の面が山折り状態となるように筋付けが行われる。
【００２１】
データ１０７は、プリンタ部で画像を形成する順番を示している。筋付け処理が行われる印刷用紙であるデータ１とデータ２が割り当てられる１枚目の印刷用紙については、データ１とデータ２の画像形成順を逆にして両面印刷する。筋付け処理が行われない２枚目と３枚目の印刷用紙については、通常通りの画像形成順で印刷動作を行う。このように画像形成を行うことにより、画像形成装置１０１から筋付け装置１０２に印刷用紙が引き渡される時には、状態１０８で示すような状態となる。つまり、１枚目の印刷用紙については、データ１とデータ２の画像形成順を逆にしたので、フェースアップ状態（第１面が表向き）で筋付け装置１０２に引き渡される。一方、２枚目と３枚目の印刷用紙については、フェースダウン状態（第１面が裏向き）で筋付け装置１０２に引き渡される。その結果、１枚目の印刷用紙は、フェースアップ状態で筋付け装置１０２により、上に凹となるような筋付け処理が行われる。つまり、表紙／裏表紙がレイアウトされた中とじで山折り側になる面に筋付け処理が適切に行われることになる。２枚目と３枚目の印刷用紙については、筋付け装置１０２では筋付け処理は行われずに搬送されるので、筋付け装置１０２から用紙反転装置１０４に引き渡される時には、状態１０９で示すような状態となっている。
【００２２】
次に、用紙反転装置１０４では、筋付け処理の指定がされた印刷用紙に対しては用紙反転部で反転し、筋付け処理が指定されなかった印刷用紙に対しては反転を行わないように用紙反転部の反転機構の使用可否を制御する。その結果、用紙反転装置１０４から製本装置１０３に引き渡される時には、状態１１０で示す状態となっている。つまり、一時的にフェースアップ状態となっていた１枚目の印刷用紙も最終的にはフェースダウン状態となり、状態１１０の状態で搬送された印刷用紙の束は、適切な面に筋付けが行われる。本実施形態では、画像形成の順番を入れ替え、そして、筋付け処理の指定が行われたか否かに応じて用紙反転装置１０４で反転する／しないを切り替える。その結果、筋付け装置１０２が固定方向からしか筋付け処理できない構成であっても、適切な筋付け処理を行って、適切な製本処理を実現することができる。
【００２３】
図２（ａ）は、画像形成装置１０１の制御系の構成を示すブロック図である。画像形成装置１０１は、メインコントローラ２０１、スキャナ部２０２、プリンタ部２０３を含む。メインコントローラ２０１は、スキャナ部２０２とプリント部２０３と接続されている。また、ＬＡＮ等のネットワーク２０６を介してクライアントＰＣ２０５と相互に通信可能に接続されている。クライアントＰＣ２０５は、プリンタドライバ等によりメインコントローラ２０１に、印刷機能やコピー機能等を実行するためのジョブを送信する。ネットワーク２０６は、有線ネットワークでも、無線ネットワークでも良い。無線ネットワークの場合には、クライアントＰＣ２０５は、携帯型端末の形態をとる場合もある。
【００２４】
図２（ｂ）は、メインコントローラ２０１の構成を示すブロック図であり、図２（ｃ）は、プリンタ部２０３の構成を示すブロック図である。メインコントローラ２０１は、ＣＰＵを含み、画像形成装置１０１の後段に接続される筋付け装置１０２、用紙反転装置１０４、製本装置１０３の動作を統括的に制御することができる。例えば、メインコントローラ２０１のＣＰＵは、後段に接続される各装置に構成されたＣＰＵと連携しながら、画像形成システム１００の動作を制御する。
【００２５】
筋付け設定部２１０は、筋付け処理を行うか否か、若しくは、筋付け処理を行う場合にどの印刷用紙に行うかを設定する。筋付け設定部２１０は、後述する図８（ａ）〜（ｃ）に示す設定画面上で受け付けた内容に基づいて設定を行う。外部フィニッシャ構成設定部２１１は、製本装置１０３に該当する外部フィニッシャが受け取る用紙束の積載向きを設定する。外部フィニッシャ構成設定部２１１は、後述する図９（ａ）（ｂ）に示す設定画面上で受け付けた内容に基づいて設定を行う。
【００２６】
用紙反転動作判定部２１２と画像形成順制御部２１３は、筋付け設定部２１０による設定と外部フィニッシャ構成設定部２１１による設定とに基づいて、用紙反転装置１０４において用紙反転を行うか否かを決定して制御する。また、画像形成順制御部２１３は、筋付け設定部２１０による設定と外部フィニッシャ構成設定部２１１による設定とに基づいて、印刷装置の１面目と２面目に対する画像形成順を制御する。用紙反転動作判定部２１２での判定結果は、プリンタ部２０３へ通知される。
【００２７】
プリンタ部２０３の用紙搬送制御部２２０は、通知された判定結果に基づいて反転排紙するよう若しくは判定排紙しないよう後段の装置を制御する。プリンタ部２０３のフィニッシング処理制御部２２１は、筋付け設定部２１０により設定された印刷用紙に対して筋付け処理が行われるよう後段の装置を制御する。
【００２８】
図３は、図１の画像形成システム１００のより詳細な構成を示す図である。画像形成装置本体３０１と画像定着装置３０２と給紙装置３２０とが、図１の画像形成装置１０１に対応する。画像形成装置本体３０１と画像定着装置３０２とにおいて、印刷用紙に対する画像形成が行われる。給紙装置３２０は、画像形成装置本体３０１の前段に大容量給紙デッキとして接続されている。複数台の給紙装置３２０が、画像形成装置本体３０１に接続されても良い。
【００２９】
パンチャ３６６は、図１の筋付け装置１０２に対応し、画像定着装置３０２の後段に接続される。例えば、ユーザがパンチユニット３６９を筋付けユニットに交換することで筋付け処理が実行可能になる。パンチャ３６６の後段には、大容量スタッカ３４６が接続されている。大容量スタッカ３４６は、図１の用紙反転装置１０４に対応する。複数台の大容量スタッカ３４６が、パンチャ３６６に接続されても良い。大容量スタッカ３４６の後段には、フィニッシャ３３４が接続されている。また、フィニッシャ３３４の替わりに製本装置３９１を接続することが可能である。フィニッシャ３３４又は製本装置３９１は、図１の製本装置１０３に対応する。
【００３０】
画像形成装置本体３０１内の給紙デッキ３０５及び３０６は、標準として装備されている給紙部である。現像ユニット３０７、３０８、３０９、３１０は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４つのステーションから構成され、カラー画像を形成する。ここで形成された画像は中間転写ベルト３１１に一次転写され、中間転写ベルトは図中時計回りに回転し、二次転写位置３１２で用紙搬送路３０４から搬送されてきた印刷用紙に画像が転写される。印刷用紙に転写された画像は、画像形成装置本体３０１から画像定着装置３０２に引き渡されて、画像定着装置３０２内の定着器３１３で加熱、加圧されることにより印刷用紙に定着される。定着器３１３を通過した印刷用紙は、搬送路３１５を通って接続点３１７まで搬送される。印刷用紙の種類に応じて定着のために加熱、加圧が追加で必要であると判定された場合、定着器３１３を通過した後、搬送経路３１６を通って第二定着器３１４に搬送され、追加の加熱、加圧が施された後、搬送経路３１６を通って接続点３１７に搬送される。画像形成モードが両面の場合、用紙反転パス３１８で印刷用紙を反転した後、両面搬送路３１９に印刷用紙が搬送され、再給紙が行われ、二次転写位置３１２で２面目の画像形成が行われる。
【００３１】
画像形成装置本体３０１の給紙デッキ３０５及び３０６から以外に、給紙装置３２０の給紙デッキ３２２、３２３、３２４から印刷用紙を給紙することも可能である。給紙された用紙は、用紙搬送路３２５及び３２６を介して画像形成装置本体３０１まで搬送され、画像形成が行われる。給紙装置３２０は、印刷用紙が複数枚重なった状態で搬送される重送を検知する機能を有しており、重送を検知した場合には、通常の用紙搬送路３２６から用紙搬送路３２７に切り替えて、エスケープトレイ３２８に印刷用紙を排出する。
【００３２】
次に、後処理装置の大容量スタッカ３４６について説明する。大容量スタッカ３４６は、印刷用紙の出力トレイとして、排紙トレイ３５０と、リフトテーブル３４８とイジェクトテーブル３４９から構成されるスタック部と、の２つの出力先を持つ。画像定着装置３０２から画像形成が完了した用紙が接続点３１７を通して大容量スタッカ３４６の用紙搬送部に入力される。印刷用紙は、用紙搬送路３５１から用紙搬送路３５２を介して、スタック部のリフトテーブル３４８に積載される。用紙束が積載されていない状態では、リフトテーブル３４８は図中上部に位置している。用紙束の積載が進むにつれ、用紙束の高さ分リフトテーブル３４８は下降し、積載する用紙束の上端位置が常に一定の高さになるように昇降動作が制御される。用紙束の積載が完了するか積載フルになった場合、リフトテーブル３４８は、イジェクトテーブル３４９の位置まで下降する。リフトテーブル３４８とイジェクトテーブル３４９は、同じ高さに位置するとバーが交差して位置するように構成されている。従って、リフトテーブル３４８が下降してイジェクトテーブル３４９より低い位置に到達した時点で、用紙束はイジェクトテーブル３４９へ積み替えられた状態となる。
【００３３】
排紙トレイ３５０に排紙する場合、用紙搬送路３５１から用紙搬送路３５３を介して排紙トレイ３５０に印刷用紙が搬送される。更に、大容量スタッカ３４６の後段の後処理装置に印刷用紙を搬送する場合、用紙搬送路３５４を介して印刷用紙が搬送される。反転部３５５は、印刷用紙の反転機構を有している。反転部３５５の制御は、基本的に、大容量スタッカ３４６に入力された印刷用紙の向きが大容量スタッカ３４６からの所望の出力位置での印刷用紙の向きと同一とするために用いられる。反転部３５５は、図１で説明した用紙反転装置に対応する。また、反転部３５５は、エスケープ部にも接続されている。ジャムやエラーなどの異常動作となった場合、搬送可能な印刷用紙をエスケープ部に出力することができ、搬送経路３５５より前段に滞留している搬送可能な印刷用紙は、エスケープ部に集積されるように搬送制御される。
【００３４】
フィニッシャ３３４について説明する。フィニッシャ３３４では、ユーザに指定された機能に応じて、印刷済みの印刷用紙に対して後処理を実行する。例えば、ステープル（１個所綴じや２箇所綴じ）やパンチ（２穴や３穴）や中綴じ製本等の機能に応じた後処理が実行される。フィニッシャ３３４は、排紙トレイ３３５及び３３６を備え、用紙搬送路３４１を介して排紙トレイ３３５に出力する。用紙搬送路３４１では、ステイプル等の処理は行われない。ステイプル等の処理を行う場合、用紙搬送路３４２を介して処理部３４３でユーザに指定されたフィニッシングを実行し、その後、排紙トレイ３３６に出力される。
【００３５】
中綴じ製本が指定された場合、印刷用紙は、中綴じ処理部３４４で印刷用紙中央にステイプルされて二つ折りにされ、用紙搬送路３４５を介して中綴じ製本トレイ３３７に出力される。中綴じ製本トレイ３３７は、ベルトコンベア構成になっており、中綴じ製本トレイ３３７上に積載された中綴じ製本束は、左側へ搬送される構成となっている。中綴じ製本トレイ３３７は、フェースアップ状態で用紙束を積載する構成となっている。
【００３６】
製本装置３９１について説明する。製本装置３９１とフィニッシャ３３４は、互いに排他的に、大容量スタッカ３４６の後段に接続される。大容量スタッカ３４６から搬送された印刷用紙は、搬送路３９２を介して中間的な積載部の位置まで搬送ベルト３９３により搬送され、用紙束として積載される。この用紙束が最終的に製本される単位となる。用紙束３９４は、搬送ベルト３９５により９０°方向を変えて搬送される。
【００３７】
以降の動作について、図４を参照しながら説明する。製本装置４０１は、製本装置３９１を頭上から見た図に対応する。点線４０２を断面とした図が、図３に示す製本装置３９１に対応する。点線４１２を断面とした図が、製本装置４１３に示す図に対応する。用紙束３９４は、転送ベルト３９５により右方向に搬送され、位置３９６で中綴じステイプルが実行される。用紙束３９４を少しずつスライドさせながら、最大６か所まで背表紙部分に中綴じを実行することができる。中綴じ処理が完了した用紙束は、中折り部３９７の真下まで搬送されて停止する。
【００３８】
以降の動作について、点線４０３を断面とした図である製本装置４０４を参照しながら説明する。中折り部３９７の真下まで搬送されてきた用紙束３９４は、中折り部３９７が垂直真下に下降することで中折りされ、位置４０５まで搬送される。更に、用紙束３９４は、位置４０６まで搬送され、断裁部４０７により小口部分が一方断裁される。断裁された切り屑は、断裁屑箱４０８に排出される。断裁が完了した製本済み用紙束は、搬送ベルト４０９及び４１０により、出力トレイ４１１まで搬送されて装置外に出力される。
【００３９】
次に、スキャナ３６４とドキュメントフィーダについて説明する。主にコピー機能で利用されるが、ユーザは、原稿台に原稿をセットして読込みを行なう場合、原稿台に原稿をセットしてドキュメントフィーダを閉じる。すると、開閉センサが原稿台が閉じられたことを検知し、スキャナの筐体内にある反射式の原稿サイズ検知センサが、セットされた原稿サイズを検知する。このサイズ検知をトリガとし、光源から原稿を照射し、原稿からの反射光をＣＣＤが読取信号として受信し、その読取信号がデジタル信号に変換され、所望の画像処理が行われてレーザ記録信号に変換される。レーザ記録信号は、図５で説明するコントローラ内のメモリに格納される。
【００４０】
ドキュメントフィーダに原稿をセットして読み込みを行なう場合には、ドキュメントフィーダの原稿セット部に原稿をフェースアップで載置する。すると、原稿有無センサは、原稿がセットされたことを検知し、その後、原稿給紙ローラと搬送ベルトが回転して原稿を搬送し、原稿台上の所定位置に原稿を給紙する。以降は、上述の原稿台での読込み動作と同様に、画像が読み込まれ、コントローラ内のメモリに格納される。スキャナ３６４は、画像調整及びスキャナ機構の特性補正時におけるテストパターンの読取りにも使用される。
【００４１】
図５は、画像形成装置１０１のメインコントローラ２０１周辺の構成を示す図である。メインコントローラ２０１は、図５のメインコントローラ５０１に対応する。メインコントローラ５０１は、主に、ＣＰＵ５０２と、バスコントローラ５０３、及び各種インタフェース（Ｉ／Ｆ）コントローラ回路（不図示）を含む。
【００４２】
ＣＰＵ５０２とバスコントローラ５０３は、画像形成装置全体の動作を制御し、ＣＰＵ５０２は、ＲＯＭ５０４からＲＯＭＩ／Ｆ５０５を介して読み込んだプログラムに基いて、例えば本実施形態の動作を実現する。また、ＣＰＵ５０２は、外部のＰＣ２０５から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）コードデータを解釈し、ラスタイメージデータに展開する。バスコントローラ５０３は、各Ｉ／Ｆを介したデータ転送を制御し、バスの調停やＤＭＡデータ転送の制御を行う。
【００４３】
ＤＲＡＭ５０６は、ＤＲＡＭＩ／Ｆ５０７を介してメインコントローラ５０１と接続されており、ＣＰＵ５０２が動作するためのワークエリアや、画像データを蓄積するためのエリアとして使用される。コーデック５０８は、ＤＲＡＭ５０６に蓄積されたラスタイメージデータをＭＨ／ＭＲ／ＭＭＲ／ＪＢＩＧ／ＪＰＥＧ等の方式で圧縮し、また逆に圧縮されて蓄積されたコードデータをラスタイメージデータに伸長する。ＳＲＡＭ５０９は、コーデック５０８の一時的なワーク領域として使用される。コーデック５０８は、Ｉ／Ｆ５１０を介してメインコントローラ５０１と接続される。バスコントローラ５０３は、ＤＲＡＭ５０６との間のＤＭＡデータ転送を制御する。
【００４４】
グラフィックプロセッサ５２４は、ＤＲＡＭ５０６に蓄積されたラスタイメージデータに対して、画像回転、画像変倍、色空間変換、二値化等の画像処理を行う。ＳＲＡＭ５２５は、グラフィックプロセッサ５２４の一時的なワーク領域として使用される。グラフィックプロセッサ５２４は、Ｉ／Ｆを介してメインコントローラ５０１と接続される。バスコントローラ５０３は、ＤＲＡＭ５０６との間のＤＭＡデータ転送を制御する。ネットワークコントローラ５１１は、Ｉ／Ｆ５１３を介してメインコントローラ５０１と接続され、コネクタ５１２を介して外部ネットワークと接続される。ここで、ネットワークとは、例えばイーサネット(登録商標)である。
【００４５】
汎用高速バス５１５には、拡張ボードを接続するための拡張コネクタ５１４とＩ／Ｏ制御部５１６とが接続されている。汎用高速バス５１５としては、例えばＰＣＩバスが用いられる。Ｉ／Ｏ制御部５１６には、スキャナ部２０２及びプリンタ部２０３の各ＣＰＵと制御コマンドを送受信するための調歩同期シリアル通信コントローラ５１７が２チャンネル装備されている。そして、Ｉ／Ｏ制御部５１６は、Ｉ／Ｏバス５１８を介してスキャナＩ／Ｆ回路５２６とプリンタＩ／Ｆ回路５３０に接続されている。
【００４６】
パネルＩ／Ｆ５２１は、ＬＣＤコントローラ５２０に接続され、操作部上の液晶画面に表示を行うための表示Ｉ／Ｆと、ハードウェアキーやタッチパネルキーによるユーザ入力を受け付けるためのキー入力Ｉ／Ｆとを含んで構成される。
【００４７】
図６（ａ）は、操作部６０１の一例を示す図である。操作部６０１は、液晶表示部と、液晶表示部上のタッチパネル入力装置と複数個のハードウェアキーとを含んで構成される。タッチパネル上のソフトウェアキー又はハードウェアキーにより受け付けた操作信号は、パネルＩ／Ｆ５２１を介してＣＰＵ５０２に伝えられる。また、液晶表示部は、パネルＩ／Ｆ５２１を介して送られてきたデータに基づいて表示を行う。液晶表示部には、画像形成装置１０１の各機能の設定情報やメニュー画面等が表示される。
【００４８】
リアルタイムクロックモジュール５２２は、画像形成装置内で管理する日付と時刻を更新／保存するためのものであり、バックアップ電池５２３によりバックアップされている。ＳＡＴＡＩ／Ｆ５３９は、外部記憶装置を接続するためのインタフェースである。本実施形態においては、ＳＡＴＡＩ/Ｆ５３９を介してハードディスクドライブ５３８が接続され、ハードディスク５４０への画像データの書き込みや、ハードディスク５４０からの画像データの読み出しが行われる。コネクタ５２７及び５３２は、それぞれスキャナＩ／Ｆ５２６とプリンタＩ／Ｆ５３０に対して、同調歩同期シリアルＩ／Ｆ５２８及び５３３とビデオＩ／Ｆ５２９及び５３４を介して接続される。
【００４９】
スキャナＩ／Ｆ５２６は、コネクタ５２７を介してスキャナ部２０２と接続され、スキャナバス５４１を介してメインコントローラ５０１と接続されており、スキャナ部２０２から受け取った画像に対して所定の処理を施す機能を有する。また、スキャナ部２０２から送られたビデオ制御信号に基づいて生成した制御信号をスキャナバス５４１に出力する機能も有する。スキャナバス５４１からＤＲＡＭ５０６へのデータ転送は、バスコントローラ５０３によって制御される。
【００５０】
プリンタＩ／Ｆ５３０は、コネクタ５３２を介してプリンタ部２０３と接続されている。また、プリンタＩ／Ｆ５３０は、プリンタバス５３１を介してメインコントローラ５０１と接続されており、メインコントローラ５０１から出力された画像データに所定の処理を施してプリンタ部２０３に出力する機能を有する。また、プリンタＩ／Ｆ５３０は、プリンタ部２０３から送られたビデオ制御信号に基づいて生成した制御信号を、プリンタバス５３１に出力する機能も有する。
【００５１】
ＤＲＡＭ５０６上に展開されたラスタイメージデータは、バスコントローラ５０３により制御され、プリンタバス５３１、ビデオＩ／Ｆ５３４を介して、プリンタ部２０３にＤＭＡ転送される。ＳＲＡＭ５３６は、バックアップ用電池５２３から供給される電源により、装置全体が電源遮断されても記憶内容を保持できるメモリであり、バス５３５を介してＩ／Ｏ制御部５１６と接続されている。ＥＥＰＲＯＭ５３７も同様に、バス５３５を介してＩ／Ｏ制御部５１６と接続されている。
【００５２】
次に、各種設定を行なう操作部について説明する。図６（ａ）に示す操作部６０１は、図５のパネルＩ／Ｆ５２１に接続されている。キー６０２は、ユーザが設定した内容を取り消すためのリセットキーである。キー６０３は、処理中のジョブを中止させる時に使用されるストップキーである。キー６０４は、部数などの数値入力を受け付けるためのテンキーである。画面６０５は、タッチパネル式の操作画面であり、図６（ｂ）に示すメインメニュー画面６１１を表示する。
【００５３】
ユーザによりメニューボタン６１２〜６１７が押下されることで、各対応する機能の設定画面が表示される。メニューボタン６１２は、コピー機能の設定画面を表示するためのボタンである。メニューボタン６１３は、原稿をスキャンしてハードディスクに格納する機能の設定画面を表示するためのボタンである。メニューボタン６１４は、保存した画像データを印刷したり送信するような、保存ファイルを利用する機能の設定画面を表示するためのボタンである。メニューボタン６１５は、セキュアプリントでパスワード付き印刷ジョブをユーザが操作する機能の設定画面を表示するためのボタンである。メニューボタン６１６は、ＰＣから操作して原稿をスキャンしＰＣに画像データを送るリモートスキャン機能の設定画面を表示するためのボタンである。メニューボタン６１７は、設定／登録機能の設定画面を表示するためのショートカットキーである。
【００５４】
キー６０６は、原稿の読込み等、ジョブをスタートさせるためのスタートキーである。キー６０７は、設定内容をクリアするためのクリアキーである。図６（ａ）（ｂ）に示す各ボタンやキーの他、操作部６０１は、初期設定／登録ボタンや節電を行うためのボタンや、メインメニューを表示するためのボタンも含む。また、ユーザ毎にカスタマイズ画面を構成できるクイックメニューボタンや、機器の状態を表示するためのステータスモニタのボタンがハードウェアキーとして構成される場合もある。
【００５５】
次に、図６のメインメニュー画面６１１からメニューボタン６１２が押下された時に表示される画面について説明する。図７は、メニューボタン６１２が押下された場合に表示されるコピー機能画面の一例を示す図である。コピー機能画面７０１上でボタン７０２が押下されることにより、プルダウンメニューが表示され、ユーザは、カラー／モノクロ／自動からの選択が可能となる。図７では「自動」が選択された状態となっている。ボタン７０３は、指定可能な倍率をプルダウンメニュー表示する。ボタン７０４は、指定可能な用紙サイズをプルダウンメニュー表示する。ボタン７０５は、シフトソートやステイプルソートなど、フィニッシング設定を行うための画面を表示する。ボタン７０６は、両面や片面等、印刷形態を設定するための画面を表示する。ボタン７０７は、指定可能な濃度を設定するための画面を表示する。ボタン７０８は、原稿の種類を設定するための画面を表示する。ボタン７０９は、その他各種の応用モードを設定するための画面を表示する。
【００５６】
図８（ａ）は、ボタン７０５が押下された場合に表示される設定画面の一例を示す図である。図８（ａ）の設定画面８０１上で、ユーザは排紙先を選択することができる。ユーザによりボタン８０２が押下された場合には、フィニッシャ３３４を排紙先として設定する。また、ユーザによりボタン８０３が押下された場合には、製本装置３９１（外部フィニッシャ）を排紙先として設定する。また、ユーザによりボタン８０４が押下された場合には、大容量スタッカ３４６を排紙先として設定する。ボタン８０５が押下された場合には、ボタン８０２〜８０４の選択が取り消される。また、ボタン８０６が押下された場合には、コピー機能画面７０１に戻る。ボタン８０７が押下された場合には、ボタン８０２〜８０４の選択が確定される。以下、ボタン８０３が押下されて（製本装置３９１が排紙先とされ）、ボタン８０７が押下された場合について説明する。
【００５７】
図８（ｂ）は、製本装置３９１が排紙先として設定された場合に表示される設定画面の一例を示す図である。図８（ｂ）に示すように、設定画面８０８上で、ユーザは、ボタン８０９により筋付け処理の設定を行うことができる。ボタン８０９が押下されてボタン８１２が押下されると、図８（ｃ）に示す設定画面８１３が表示される。ボタン８１０が押下された場合には、ボタン８０９による筋付け処理の選択が取り消される。また、ボタン８１１が押下された場合には、設定画面８０１に戻る。
【００５８】
図８（ｃ）は、筋付け処理の設定画面の一例を示す図である。図８（ｃ）に示すように、設定画面８１３上で、ユーザは、ボタン８１４〜８１６により、筋付け処理の対象となる用紙を指定することができる。ボタン８１４が押下された場合には、最も外側の用紙に該当する表紙に対してのみ筋付け処理が指定される。また、ボタン８１５が押下された場合には、表紙と、最も内側の用紙との２枚に対して筋付け処理が指定される。また、ボタン８１６が押下された場合には、全ての用紙に対して筋付け処理が指定される。ボタン８１８が押下されると、ボタン８１４〜８１６のいずれかの指定が確定される。ボタン８１７が押下された場合には、ボタン８１４〜８１６の指定が取り消される。図８（ｃ）の画面においては、ボタン８１４〜８１６の指定のみが可能とされているが、印刷対象の各印刷用紙（若しくは、対応する各ページ）について、筋付け処理を行うか否かを指定可能なように構成しても良い。
【００５９】
図９（ａ）は、外部フィニッシャ構成設定２１１の設定時に表示される設定画面の一例を示す図である。図９（ａ）に示すように、設定画面９０１上で、ユーザは、ボタン９０２及び９０３により、出力時の排紙順を設定することができる。ボタン９０２が押下された場合には、図１の製本装置１０３が接続された構成で説明したような排紙順（正順）が指定される。ボタン９０３が押下された場合には、その逆順での排紙が指定される。ボタン９０２及び９０３のいずれかが押下されてＯＫボタンが押下されると、図９（ｂ）の設定画面９０４が表示される。また、キャンセルボタンが押下されると、ボタン９０２及び９０３の指定が取り消される。
【００６０】
図９（ｃ）は、設定画面９０１上でＯＫボタンが押下された場合に表示される設定画面の一例を示す図である。図９（ｃ）に示すように、設定画面９０４上で、ユーザは、ボタン９０５及び９０６により、積載される用紙の向きを設定することができる。ボタン９０５が押下された場合には、フェースアップの状態で排紙されるように設定される。また、ボタン９０６が押下された場合には、図１の製本装置１０３が接続された構成で説明したように、フェースダウンの状態で排紙されるように設定される。ボタン９０５及び９０６のいずれかが押下されてＯＫボタンが押下されると、外部フィニッシャ構成の設定を終了する。また、キャンセルボタンが押下されると、ボタン９０５及び９０６の設定が取り消される。
【００６１】
図１０は、本実施形態における印刷制御処理の手順を示すフローチャートである。図１０に示す各処理は、例えば、メインコントローラ５０１のＣＰＵ５０２がＲＯＭに記憶されたプログラムをＲＡＭに読み出して実行することにより実現される。図１では、両面印刷の場合を説明したが、図１０に示す処理は、片面印刷の場合も含む。図１０においては、説明の簡略化のために、１枚の記録媒体に対する処理として説明する。
【００６２】
メインメニュー画面６１１上で印刷動作を含む機能が選択されると、ＣＰＵ５０２は、図１０の処理を開始する（Ｓ１００１）。ここでは、メニューボタン６１２によりコピー機能が選択されたとする。
【００６３】
Ｓ１００２において、ＣＰＵ５０２は、ユーザにより指定されたトレイ等の給紙部に印刷用紙が存在するか否かを判定する。この判定処理は、所定の時間間隔で行われ、印刷用紙が存在しないと判定された場合には、Ｓ１００２の処理を繰り返す。印刷用紙が存在すると判定された場合には、Ｓ１００３に進む。
【００６４】
Ｓ１００３において、ＣＰＵ５０２は、排紙先として外部フィニッシャが指定されているか否かを判定する。この判定は、図８（ａ）に示す設定画面８０１上で受け付けた内容に基づいて行われる。ここで、外部フィニッシャが指定されていると判定された場合にはＳ１００５に進み、外部フィニッシャが指定されていないと判定された場合にはＳ１００４に進む。Ｓ１００４において、ＣＰＵ５０２は、印刷用紙に印刷を行って指定された出力先に排紙する通常印刷の処理を実行する。Ｓ１００４の処理後、Ｓ１００２からの処理を繰り返す。
【００６５】
Ｓ１００５において、ＣＰＵ５０２は、外部フィニッシャでの排紙の向きの指定がフェースアップであるか否かを判定する。この判定は、図９（ｂ）に示す設定画面９０４上で受け付けた内容を取得して行われる。ここで、フェースアップであると判定された場合には、Ｓ１０１３に進む。一方、フェースアップでない（フェースダウンである）と判定された場合には、Ｓ１００６に進む。
【００６６】
フェースダウンであると判定された場合について説明する。
【００６７】
Ｓ１００６において、ＣＰＵ５０２は、両面印刷が指定されているか否かを判定する。この判定は、図７に示す設定画面７０１上で受け付けた内容に基づいて行われる。ここで、両面印刷が指定されていると判定された場合には、Ｓ１０１０に進む。一方、両面印刷が指定されていない（片面印刷が指定されている）と判定された場合には、Ｓ１００７に進む。
【００６８】
Ｓ１００７において、ＣＰＵ５０２は、筋付け処理が指定されているか否かを判定する。この判定は、図８（ｂ）（ｃ）に示す設定画面８０８及び８１３上で受け付けた内容に基づいて行われる。ここで、筋付け処理が指定されていると判定された場合には、Ｓ１００９に進む。一方、筋付け処理が指定されていないと判定された場合には、Ｓ１００８に進む。
【００６９】
Ｓ１００８において、ＣＰＵ５０２は、片面印刷の処理を実行する。本片面印刷の処理において筋付け処理は指定されていないので、フェースダウンの状態で印刷用紙を筋付け装置１０２に引き渡すように画像形成装置１０１での印刷用紙の反転が行われる。これは、通常、印刷面が上側になるからである。また、大容量スタッカ１０４での印刷用紙の反転は行われない。
【００７０】
Ｓ１００９において、ＣＰＵ５０２は、片面印刷の処理を実行する。本片面印刷の処理において筋付け処理が指定されているので、フェースアップの状態で印刷用紙を筋付け装置１０２に引き渡すために画像形成装置１０１での印刷用紙の反転は行われない。また、大容量スタッカ１０４での印刷用紙の反転が行われる。その結果、フェースアップの状態で上側から筋付け処理が行われ、フェースダウンの状態で製本装置１０３に排紙され、適切な製本が行われる。
【００７１】
Ｓ１００６で両面印刷が指定されていると判定された場合には、Ｓ１０１０に進む。
【００７２】
Ｓ１０１０において、ＣＰＵ５０２は、筋付け処理が指定されているか否かを判定する。この判定は、図８（ｂ）（ｃ）に示す設定画面８０８及び８１３上で受け付けた内容に基づいて行われる。ここで、筋付け処理が指定されていると判定された場合には、Ｓ１０１２に進む。一方、筋付け処理が指定されていないと判定された場合には、Ｓ１０１１に進む。
【００７３】
Ｓ１０１１において、ＣＰＵ５０２は、両面印刷の処理を実行する。本両面印刷の処理において筋付け処理は指定されていないので、フェースダウンの状態で印刷用紙を筋付け装置１０２に引き渡すために、表から裏の順で印刷用紙に対して画像形成が行われる。つまり、片面印刷の場合での印刷用紙の反転を行う代わりに、画像形成の順序でフェースダウンの状態を実現する。また、大容量スタッカ１０４での印刷用紙の反転は行われない。
【００７４】
Ｓ１０１２において、ＣＰＵ５０２は、両面印刷の処理を実行する。図１（ａ）（ｂ）で説明した動作は、Ｓ１０１２の処理に対応する。本両面印刷の処理において筋付け処理が指定されているので、フェースアップの状態で印刷用紙を筋付け装置１０２に引き渡すために、裏から表の順で印刷用紙に対して画像形成が行われる。また、大容量スタッカ１０４での印刷用紙の反転が行われる。その結果、フェースアップの状態で上側から筋付け処理が行われ、フェースダウンの状態で製本装置１０３に排紙され、適切な製本が行われる。
【００７５】
次に、Ｓ１００５でフェースアップであると判定された場合を説明する。
【００７６】
Ｓ１０１３において、ＣＰＵ５０２は、両面印刷が指定されているか否かを判定する。この判定は、図７に示す設定画面７０１上で受け付けた内容に基づいて行われる。ここで、両面印刷が指定されていると判定された場合には、Ｓ１０１７に進む。一方、両面印刷が指定されていない（片面印刷が指定されている）と判定された場合には、Ｓ１０１４に進む。
【００７７】
Ｓ１０１４において、ＣＰＵ５０２は、筋付け処理が指定されているか否かを判定する。この判定は、図８（ｂ）（ｃ）に示す設定画面８０８及び８１３上で受け付けた内容に基づいて行われる。ここで、筋付け処理が指定されていると判定された場合には、Ｓ１０１６に進む。一方、筋付け処理が指定されていないと判定された場合には、Ｓ１０１５に進む。
【００７８】
Ｓ１０１５において、ＣＰＵ５０２は、片面印刷の処理を実行する。本片面印刷の処理において筋付け処理は指定されていない。また、フェースアップの状態で印刷用紙を筋付け装置１０２に引き渡すために、印刷用紙の反転は行われない。これは、通常、印刷面が上側になるからである。また、大容量スタッカ１０４での印刷用紙の反転は行われない。
【００７９】
Ｓ１０１６において、ＣＰＵ５０２は、片面印刷の処理を実行する。本片面印刷の処理において筋付け処理が指定されている。また、フェースアップの状態で印刷用紙を筋付け装置１０２に引き渡すために、印刷用紙の反転は行われない。また、大容量スタッカ１０４での用紙の反転は行われない。その結果、外部フィニッシャでは、フェースアップ側に筋付け処理がされた状態で印刷用紙が排紙される。
【００８０】
Ｓ１０１３で両面印刷が指定されていると判定された場合には、Ｓ１０１７に進む。
【００８１】
Ｓ１０１７において、ＣＰＵ５０２は、筋付け処理が指定されているか否かを判定する。この判定は、図８（ｂ）（ｃ）に示す設定画面８０８及び８１３上で受け付けた内容に基づいて行われる。ここで、筋付け処理が指定されていると判定された場合には、Ｓ１０１９に進む。一方、筋付け処理が指定されていないと判定された場合には、Ｓ１０１８に進む。
【００８２】
Ｓ１０１８において、ＣＰＵ５０２は、両面印刷の処理を実行する。本両面印刷の処理において、筋付け処理は指定されていない。また、フェースダウンの状態で印刷用紙を筋付け装置１０２に引き渡すために、表から裏の順で印刷用紙に対して画像形成が行われる。また、大容量スタッカ１０４での印刷用紙の反転が行われる。その結果、外部フィニッシャでは、フェースアップ状態で排紙される。
【００８３】
Ｓ１０１９において、ＣＰＵ５０２は、両面印刷の処理を実行する。本両面印刷の処理において、筋付け処理が指定されている。また、フェースアップの状態で印刷用紙を筋付け装置１０２に引き渡すために、裏から表の順で印刷用紙に対して画像形成が行われる。また、大容量スタッカ１０４での印刷用紙の反転は行われない。その結果、外部フィニッシャでは、フェースアップ側に筋付け処理がされた状態で印刷用紙が排紙される。
【００８４】
図１０のＳ１００８、Ｓ１００９、Ｓ１０１５、Ｓ１０１６の片面印刷において、印刷用紙を筋付け装置１０２に引き渡す際に画像形成装置１０１での印刷用紙の反転制御が行われたが、他の方法によっても良い。つまり、Ｓ１０１１、Ｓ１０１２、Ｓ１０１８、Ｓ１０１９の両面印刷の場合と同様に、印刷用紙のいずれの面に印刷を行うかという印刷制御によって同様の効果を実現しても良い。
【００８５】
以上のように、本実施形態によれば、筋付け装置により筋付けするように指定された印刷用紙に対して、後処理装置の処理対象の印刷用紙がフェースダウンであるか、フェースアップであるかに応じて、印刷処理および印刷用紙の反転処理を制御する。その結果、様々な後処理装置に応じて、簡易な構成でかつ適切な筋付け処理を行うことができる。
【００８６】
また、印刷設定および後処理設定を行う操作部により、後処理装置の処理対象の印刷用紙がフェースダウンであるか、フェースアップであるかの設定を受け付ける。その結果、ユーザがシステムの動作モードを容易に切り替えることができる。
【００８７】
また、用紙反転装置として、印刷用紙を大量に積載可能なスタッカの用紙反転機構が用いられる。その結果、用紙反転のためだけに専用の装置を用意する必要がなく、簡易な構成で反転制御を実現することができる。
【００８８】
［その他の実施例］
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１０１  画像形成装置、１０２  用紙反転装置、１０３  製本装置、１０４  大容量スタッカ、２０１  メインコントローラ、５０２  ＣＰＵ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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