(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体に設定された貼付面の貼付方向に沿った移動を案内する案内手段と、
前記貼付面に接着テープを押圧する押圧手段と、
前記接着テープを前記押圧手段との間に挟み込む装着手段と、
前記接着テープの前記貼付方向に沿った一方の辺縁に接触して当該接着テープを他方の辺縁側に付勢する付勢手段と、
前記付勢手段の付勢により前記接着テープの他方の辺縁が当接される当接手段とを備え、
前記付勢手段は、前記装着手段に設けられ、前記接着テープを当該接着テープの前記一方の辺縁から前記他方の辺縁側に付勢しながら、前記貼付方向に沿って変化する前記接着テープの幅寸法に追従して変位可能に設けられている
ことを特徴とする接着テープの貼付治具。
【請求項２】
前記押圧手段は前記貼付面の幅方向に沿った回転軸を有する一対の押圧ローラで構成され、
前記付勢手段は、前記一対の押圧ローラ間に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載の接着テープの貼付治具。
【請求項３】
被着体に設定された貼付面の貼付方向に沿った移動を案内する案内手段と、
前記貼付面に接着テープを押圧する押圧手段と、
前記接着テープの前記貼付方向に沿った一方の辺縁に接触して当該接着テープを他方の辺縁側に付勢する付勢手段と、
前記付勢手段の付勢により前記接着テープの他方の辺縁が当接される当接手段とを備え、
前記案内手段は、前記接着テープの他方の辺縁側に対応して設けられ前記被着体の前記貼付面に対して略直角を成す第１案内面を転動する第１案内ローラと、前記被着体の前記貼付面が形成された厚み部分を挟んで反対側の第２案内面を転動する第２案内ローラとを備え、
前記付勢手段は、前記接着テープを当該接着テープの前記一方の辺縁から前記他方の辺縁側に付勢しながら、前記貼付方向に沿って変化する前記接着テープの幅寸法に追従して変位可能に設けられている
ことを特徴とする接着テープの貼付治具。
【請求項４】
前記押圧手段は前記貼付面の幅方向に沿った回転軸を有する一対の押圧ローラで構成され、
前記付勢手段は、前記一対の押圧ローラ間に位置している
ことを特徴とする請求項３に記載の接着テープの貼付治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着テープの貼付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のドアパネルに形成される窓枠部（ドアサッシュ）の内側および外側に対し、黒色塗料を用いた吹付塗装等の繁雑な作業を行う代わりに、耐候性や耐摩耗性に優れた接着テープを貼付するといった軽負荷な作業で良好な景観を付与することが知られている。
【０００３】
特許文献１には、そのような接着テープを熟練作業者に頼ることなく、容易に貼付するための貼付治具が提案されている。特許文献１に記載の貼付治具では、窓枠の貼付面の幅寸法が当該窓枠部の長手方向（接着テープの貼付方向）に沿って変化することに追従させるため、窓枠部を幅方向の両側から挟み込む案内ローラ同士の離間幅が幅寸法の変化に伴って変位する構成になっている。
【０００４】
一方、接着テープの幅寸法としては、窓枠部の貼付面の幅寸法の変化に対して一律に大きくなっている。例えば、貼付面の貼付開始側の幅寸法が５０mmで、貼付終了側の幅寸法が６０mmであり、その増加量は１０mmである場合、接着テープの貼付開始側の幅寸法は７０mmであり、貼付終了側の幅寸法が８０mmであり、その増加量も１０mmである。すなわち、従来の貼付面および接着テープにあっては、その長手方向のいずれの箇所でも、接着テープが貼付面に対して幅方向に一定のはみ出し量（２０mm）ではみ出していることになる。従って、従来の貼付治具では、案内ローラの離間幅が変位するままに接着テープをも装着されればよく、幅寸法が変化する貼付面にならって接着テープの貼付治具への装着状態を確実に維持でき、位置ずれすることなく良好に貼付することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１６７１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、窓枠部の仕様によっては、貼付治具にて貼付可能な貼付面の幅寸法が窓枠部の長手方向に沿って変化するときのその変化度合いと、接着テープの長手方向に沿って変化する幅寸法の変化度合いとが異なる場合がある。
このような場合、特許文献１に記載の従来の貼付治具では、一対の案内ローラ同士の離間幅を窓枠部での貼付面の幅寸法の変化に追従させる構成であるから、その幅寸法の変化度合いと異なる度合いで幅寸法が変化する接着テープについては装着すらできず、接着テープを貼付することができないという不都合がある。
【０００７】
本発明の目的は、窓枠部等の被着体における貼付面の貼付方向に沿って変化する幅寸法の変化度合いとは異なる度合いで変化する幅寸法を有した接着テープを確実に装着することができ、かつその装着状態を維持して良好に貼付することができる接着テープの貼付治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の接着テープの貼付治具は、被着体に設定された貼付面の貼付方向に沿った移動を案内する案内手段と、前記貼付面に接着テープを押圧する押圧手段と、前記接着テープを前記押圧手段との間に挟み込む装着手段と、前記接着テープの前記貼付方向に沿った一方の辺縁に接触して当該接着テープを他方の辺縁側に付勢する付勢手段と、前記付勢手段の付勢により前記接着テープの他方の辺縁が当接される当接手段とを備え、前記付勢手段は、前記装着手段に設けられ、前記接着テープを当該接着テープの前記一方の辺縁から前記他方の辺縁側に付勢しながら、前記貼付方向に沿って変化する前記接着テープの幅寸法に追従して変位可能に設けられていることを特徴とする。
本発明の接着テープの貼付治具は、被着体に設定された貼付面の貼付方向に沿った移動を案内する案内手段と、前記貼付面に接着テープを押圧する押圧手段と、前記接着テープの前記貼付方向に沿った一方の辺縁に接触して当該接着テープを他方の辺縁側に付勢する付勢手段と、前記付勢手段の付勢により前記接着テープの他方の辺縁が当接される当接手段とを備え、前記案内手段は、前記接着テープの他方の辺縁側に対応して設けられ前記被着体の前記貼付面に対して略直角を成す第１案内面を転動する第１案内ローラと、前記被着体の前記貼付面が形成された厚み部分を挟んで反対側の第２案内面を転動する第２案内ローラとを備え、前記付勢手段は、前記接着テープを当該接着テープの前記一方の辺縁から前記他方の辺縁側に付勢しながら、前記貼付方向に沿って変化する前記接着テープの幅寸法に追従して変位可能に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の接着テープの貼付治具において、前記押圧手段は前記貼付面の幅方向に沿った回転軸を有する一対の押圧ローラで構成され、前記付勢手段は、前記一対の押圧ローラ間に位置していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接着テープは付勢手段によって付勢された状態で当接手段との間に装着されるとともに、付勢手段が接着テープの幅寸法の変化に追従するため、接着テープを被着体における貼付面の幅寸法の変化の度合いに影響されることなく確実に装着することができ、かつその装着状態を維持して接着テープを良好に貼付することができる。
【００１１】
付勢手段を装着手段に設ける構成では、接着テープを貼付治具に装着すると同時に付勢させることができ、貼付治具を貼付面上を移動させる貼付動作の開始前に付勢手段と当接手段との間で接着テープが位置ずれするのを抑制することができ、貼付治具の取扱性がよい。
押圧手段を一対の押圧ローラで構成し、その押圧ローラ間に付勢手段を位置させる構成では、一対の押圧ローラで接着テープを押圧しながら貼付治具を安定した姿勢で移動させることができるうえ、一対の押圧ローラ間の隙間を利用して付勢手段を位置させることになり、貼付治具をコンパクトにすることができる。
案内手段を第１案内ローラと第２案内ローラとで構成すれば、被着体の貼付面を押圧する押圧手段、これとは略直角を成す第１案内面を転動する第１案内ローラ、および貼付面とは反対側の第２案内面を転動する第２案内ローラにより被着体を３方向から確実に保持でき、貼付動作時に安定した姿勢をより確実に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る貼付治具によって接着テープが貼付される被着体を有した車両の外観斜視図。
【図２】被着体および接着テープを示す斜視図。
【図３】貼付治具の斜視図で、接着テープを装着した状態を示す図。
【図４】貼付治具の正面図で、装着した接着テープの貼付開始前の状態を示す図。
【図５】図４の平面図。
【図６】貼付治具の正面図で、装着した接着テープの貼付終了間際の状態を示す図。
【図７】図６の平面図。
【図８】接着テープの貼付途中を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［被着体および接着テープの概略説明］
以下、本実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２において、本発明に係る被着体は、乗用自動車１のフロントドアパネル２を構成する縦窓枠部３である。縦窓枠部３では、その外側の貼付面３Ａに接着テープＡＴが貼付治具１０によって貼付される。この際、縦窓枠部３の図２中左方の辺縁寄りに貼付面３Ａの貼付境界３Ｂが設定されており、接着テープＡＴが貼付面３Ａに貼付された状態では、貼付面３Ａの図中右方の辺縁からはみ出す。貼付面３Ａから幅方向にはみ出した部分は、長手方向（貼付方向と同意）の辺縁に沿って２回折り曲げられ、後述の第２案内面３Ｄにかけて貼付される（図４、図６中の２点鎖線参照）。
【００１４】
また、縦窓枠部３は、貼付面３Ａの幅寸法がその長手方向に沿って変化しており、貼付開始側（図２中の上側）から貼付終了側（図２中の下側）に向かうに従って幅寸法ｗ１から幅寸法ｗ２へと大きくなっている。一方、接着テープＡＴも、その幅寸法がその長手方向に沿って変化しており、貼付開始側から貼付終了側に向かうに従って幅寸法Ｗ１から幅寸法Ｗ２へと大きくなっている。ただし、接着テープＡＴでの幅寸法の変化の度合いは、貼付面３Ａの幅寸法の変化の度合いりよも大きい。
【００１５】
すなわち、貼付開始側および貼付終了側における幅寸法ｗ１、ｗ２、Ｗ１、Ｗ２の関係は、（ｗ２−ｗ１）＜（Ｗ２−Ｗ１）となっている。また、貼付開始側および貼付終了側での接着テープＡＴの貼付面３Ａからの幅方向へのはみ出し量をＥＸ１、ＥＸ２とすれば、はみ出し量ＥＸ１，ＥＸ２および幅寸法ｗ１、ｗ２、Ｗ１、Ｗ２の関係は、ＥＸ１＝Ｗ１−ｗ１、ＥＸ２＝Ｗ２−ｗ２であり、はみ出し量ＥＸ１，ＥＸ２同士は、ＥＸ１＜ＥＸ２の関係にある。つまり、本実施形態では、従来とは異なり貼付面３Ａの幅寸法の増加に伴って接着テープＡＴの幅寸法が一律に増加する訳ではなく、接着テープＡＴのはみ出し量は貼付終了側に向かうに従って大きい。従って、貼付面３Ａおよび接着テープＡＴの長手方向に沿った右方の辺縁同士は、互いに平行とはならない。
【００１６】
ここで、接着テープＡＴは、基材シートＢＳの一方の面に接着剤ＡＤを有した構成であり、当該接着剤ＡＤを介して剥離紙または剥離フィルムといった剥離シートＲＬに仮着されている。また、剥離シートＲＬは、貼付開始側寄りの部分に分割部分（図２中の点線位置参照）が設けられ、この部分を境界にして下側の剥離シートＲＬ１が貼付治具１０の貼付動作時に自動的に剥離される部分で、上側の剥離シートＲＬ２が貼付動作後に作業者によって剥離される部分である。
【００１７】
［貼付治具の説明］
図３ないし図７において、貼付治具１０は、ベースフレーム２０と、縦窓枠部３に設定された貼付面３Ａの長手方向に沿った移動を案内する案内手段３０と、貼付面３Ａに接着テープＡＴを押圧する押圧手段４０と、接着テープＡＴを押圧手段４０との間に挟み込む装着手段５０と、接着テープＡＴの長手方向に沿った一方の辺縁ＡＴ１に接触して当該接着テープＡＴを他方の辺縁ＡＴ２側に付勢する付勢手段６０と、付勢手段６０の付勢により接着テープＡＴの他方の辺縁ＡＴ２が当接される当接手段７０とを備えている。
【００１８】
ベースフレーム２０は、縦窓枠部３の貼付面３Ａの幅方向両側に互いに対向して設けられた操作側ブロック２１および係止側ブロック２２と、これらのブロック２１，２２同士を連結する互いに平行な一対の連結軸２３（図４ないし図７参照）とを備えている。
【００１９】
案内手段３０は、接着テープＡＴの他方の辺縁ＡＴ２側に対応して設けられ、縦窓枠部３の貼付面３Ａに対して略直角を成す第１案内面３Ｃを転動する一対の第１案内ローラ３１と、貼付面３Ａに対し縦窓枠部３の厚み部分を挟んで反対側の第２案内面３Ｄを転動する第２案内ローラ３２とを備えている。
【００２０】
第１案内ローラ３１は、ベースフレーム２０の係止側ブロック２２の下面に設けられている。第２案内ローラ３２は、略Ｌ字形状とされた保持レバー３３の先端に設けられている。保持レバー３３は、上方に向けて突設された把持部３４と、把持部３４に対して折曲し先端に第２案内ローラ３２が取り付けられた取付プレート３５とを有し、この取付プレート３５が操作側ブロック２１の下部側に回動自在に軸支されている。この際、回動軸３３Ａには図示略のねじりコイルばねが挿通されており、ねじりコイルばねの付勢力によって保持レバー３３は、その先端側すなわち第２案内ローラ３２が第２案内面３Ｄに向けて付勢され、縦窓枠部３に貼付治具１０を保持させるように作用する。
【００２１】
押圧手段４０は、一対の押圧ローラ４１を備えている。押圧ローラ４１は、図示しないスリーブ状部材の表面を発泡樹脂などのゴム状弾性体にて覆うことで形成されており、操作側ブロック２１および係止側ブロック２２を連結する連結軸２３に挿通され、当該連結軸２３を回転軸としてその外周を回転する。
【００２２】
装着手段５０は、Ｌ字形状の装着レバー５１を有している。この装着レバー５１は、上方に向けて突設された把持部５２と、把持部５２に対して折曲し押圧ローラ４１との間で近接離間する挟持面５３Ａが設けられた挟持プレート５３とを有し、把持部５２と挟持プレート５３との連続部分である折曲部近傍にて操作側ブロック２１の上部側に回動自在に軸支されている。この際、回動軸５１Ａにも図示略のねじりコイルばねが挿通されており、ねじりコイルばねの付勢力によって装着レバー５１は、その先端が係止側ブロック２２に架設されるとともに、押圧ローラ４１との間で接着テープＡＴおよび剥離シートＲＬ１を挟持する。なお、以下の説明では、接着テープＡＴと一体の剥離シートＲＬ１の説明を省略する場合がある。
【００２３】
また、装着手段５０は、係止側ブロック２２に取り付けられた一対の係止片５４を有している。係止片５４は、その一部が押圧ローラ４１側の上方に向けて突設されている。接着テープＡＴを押圧ローラ４１と挟持プレート５３との間に装着する際に、押圧ローラ４１に巻回した接着テープＡＴが係止片５４に係止され、押圧ローラ４１から外れるのを防止する。
【００２４】
付勢手段６０は、貼付方向に沿って変化する接着テープＡＴの幅寸法に追従して変位可能で、装着手段５０の挟持プレート５３に設けられている。具体的に付勢手段６０は、挟持プレート５３の面内を押圧ローラ４１の軸線に沿って摺動する摺動レバー６１と、摺動レバー６１を貫通して立設され、その下端側に接着テープＡＴの一方の辺縁ＡＴ１が接触して係止される移動ピン６２と、挟持プレート５３の先端側に立設された固定ピン６３と、移動ピン６２および固定ピン６３間に架設された引張コイルばね６４とを備えている。
【００２５】
このうちの引張コイルばね６４は、当該移動ピン６２を介して摺動レバー６１を挟持プレート５３の先端側に付勢するとともに、接着テープＡＴを他方の辺縁ＡＴ２側に付勢する。ここで、摺動レバー６１は、挟持プレート５３の開口部５３Ｂ周りに設けられた案内溝５３Ｃ内に収容された状態で摺動する摺動片部６５と、摺動片部６５の一端から折曲して立設された把持部６６とにより、Ｌ字形状に形成されている。
【００２６】
当接手段７０は、係止側ブロック２２における操作側ブロック２１と対向した内壁７１により形成されている。つまり、接着テープＡＴは、引張コイルばね６４を有する付勢手段６０により内壁７１に押し当てられた状態で、当該内壁７１と移動ピン６２との間に装着される。
【００２７】
［貼付作業の説明］
以下、貼付治具１０を用いた貼付作業の手順について説明する。
先ず、作業者は、貼付治具１０の装着レバー５１の把持部５２を把持して装着レバー５１をベースフレーム２０に対して外側に回動させ、装着レバー５１と押圧ローラ４１との間を開放させた後、図２、図４、図５に示すように、剥離シートＲＬ１，ＲＬ２を分離させた接着テープＡＴの貼付開始側（幅寸法の小さい側）を剥離シートＲＬ２ごと押圧ローラ４１の下方と保持レバー３３との間に折り返すようにして差し入れ、その端部を貼付方向逆側に引き出しておく。
【００２８】
その後、装着レバー５１の把持部５２と摺動レバー６１の把持部６６とを一緒に把持しながら、装着レバー５１をもとの位置に戻し、貼付前の接着テープＡＴを剥離シートＲＬ１ごと当該装着レバー５１と押圧ローラ４１との間に挟持させ、接着テープＡＴの貼付治具への装着を完了させる。このことにより、接着テープＡＴは、係止側ブロック２２の内壁７１に向けて付勢されながら当接し、この状態で内壁７１と移動ピン６２との間に装着される。この際、摺動レバー６１の把持部６６を装着レバー５１の把持部５２と共に把持するのは、移動ピン６２を引張コイルばね６４の付勢力に抗して把持部５２側に移動させておくことで、装着レバー５１を戻した時に移動ピン６２の下端が接着テープＡＴと干渉するのを避けるためである。
【００２９】
次に、接着テープＡＴが装着された貼付治具１０の係止側ブロック２２と保持レバー３３の把持部３４とを一緒に把持し、図４に２点鎖線で示すように、保持レバー３３を回動させて先端の第２案内ローラ３２を押圧ローラ４１側から離しておき、この状態で第１案内ローラ３１が第１案内面３Ｃに当接するように貼付治具１０を縦窓枠部３にあてがい、保持レバー３３の把持を解除して第２案内ローラ３２を第２案内面３Ｄに当接させ、この第２案内ローラ３２、第１案内ローラ３１、および押圧ローラ４１にて縦窓枠部３を保持し、貼付治具１０の縦窓枠部３への設置を完了させる。なお、貼付治具１０の設置にあたっては、貼付方向逆側に引き出された接着テープＡＴ（剥離シートＲＬ２が仮着された部分）の端部を貼付面３Ａでの貼付開始位置３Ｅに合わせておく。
【００３０】
続いて、ベースフレーム２０の操作側ブロック２１と係止側ブロック２２とを一緒に把持し、押圧ローラ４１を介して接着テープＡＴを貼付面３Ａに押し付けるようにして貼付治具１０を貼付方向に移動させる。この移動に伴い、図８に示すように、接着テープＡＴは一方の押圧ローラ４１での折返し部分で剥離シートＲＬ１から剥離され、剥離された接着テープＡＴは貼付面３Ａに貼付され、剥離シートＲＬ１は貼付方向側に排出される。
【００３１】
この時、縦窓枠部３の断面形状の変化により、貼付面３Ａの幅寸法は、貼付開始時点の幅寸法ｗ１から貼付終了までの間に次第に大きくなり、貼付終了間際では幅寸法ｗ２に近い大きさまで大きくなる（図２参照）。同様に接着テープＡＴの幅寸法も、貼付開始時点の幅寸法Ｗ１から貼付終了までの間に次第に大きくなり、貼付終了間際では幅寸法Ｗ２に近い大きさまで大きくなる。
【００３２】
そして、本実施形態の貼付治具１０では、接着テープＡＴの幅寸法の変化に伴い、この接着テープＡＴの辺縁ＡＴ１と接触する移動ピン６２が引張コイルばね６４の付勢力に抗して移動し、幅寸法の変化に追従しながら接着テープＡＴの装着状態を維持する。この結果、移動ピン６２は、貼付面３Ａの幅寸法の変化に関係なく、接着テープＡＴの幅寸法の変化分だけ移動することとなる。また、引張コイルばね６４は、接着テープＡＴの貼付開始側でその幅寸法が小さい場合でも、当該接着テープＡＴを内壁７１に確実に付勢して装着可能で、かつ接着テープＡＴの貼付終了側でその幅寸法が大きくなった場合でも、移動ピン６２を介して接触する接着テープＡＴの辺縁ＡＴ１が折れない程度のばね力に設定されている。
【００３３】
さらに、貼付治具１０を所定位置まで貼付方向に移動し、剥離シートＲＬ１から剥離した接着テープＡＴを貼付し終えたら、保持レバー３３を操作して縦窓枠部３から貼付治具１０を取り外す。その後に作業者は、貼付開始側の剥離シートＲＬ２を剥がしてその部分の接着テープＡＴを貼付面３Ａに貼付する。最後に、図４、図６に示すように、貼付面３Ａからはみ出した接着テープＡＴを２回折り曲げ、第１案内面３Ｃに対し反対側の面および第２案内面３Ｄにかけて貼付し、貼付作業を完了させる。
【００３４】
［実施形態の効果］
本実施形態によれば、接着テープＡＴは付勢手段６０によって付勢された状態で当接手段７０との間に装着されるとともに、付勢手段６０が接着テープＡＴの幅寸法の変化に追従するため、接着テープＡＴを縦窓枠部３における貼付面３Ａの幅寸法の変化の度合いに影響されることなく確実に装着することができ、かつその装着状態を維持して接着テープＡＴを良好に貼付することができる。
【００３５】
［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲において、以下の変形等も含む。
例えば、案内手段として保持ローラを備えて構成する場合、保持ローラの数や保持ローラを被着体の何れの部分に当接させるかは任意である。また、保持ローラの代わりに被着体に対して底摩擦にて摺動可能な摺動部材により案内手段を構成してもよい。
【００３６】
押圧手段として押圧ローラを備えて構成する場合、押圧ローラの数は任意である。また、押圧ローラの代わりにブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用してもよい。
【００３７】
装着手段は、回動自在な装着レバーを備えている必要はなく、操作側ブロックおよび係止側ブロックに跨って固定、または一体に形成された挟持プレートを採用して、この挟持プレートと押圧ローラとの間に接着テープを差し入れる構成としただけでもよい。そして、このような場合、各ブロックが挟持プレートで連結されることになるから、押圧ローラとして、回転軸を一体に有するものを採用し、その回転軸を各ブロックに対して回転させてもよい。
【００３８】
付勢手段は、装着手段に設けられる必要はなく、装着手段とは独立して設けられていてもよい。また、装着手段が一対の押圧ローラを備えていた場合でも、付勢手段が押圧ローラ間に位置している必要はい。
付勢手段としては、引張コイルばねの代わりに圧縮コイルばねをその配置位置を異ならせて採用してもよいし、その他のばね部材やゴム部材など、弾性力を付与可能な任意の弾性部材を採用してもよい。
【００３９】
当接手段も任意の構成でよい。例えば、当接手段を前記実施形態での第１案内ローラ３１などの案内手段との距離を可変に構成するなどし、貼付面の境界を任意に設定できるようにして他仕様の縦窓枠部に対応できるにしてもよい。
【００４０】
本発明の貼付治具は、フロントドアパネルの縦窓枠部の他、上部の横窓枠部、さらにはリヤドアパネルの縦窓枠部や横窓枠部への接着テープの貼付に用いられてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
３…縦窓枠部（被着体）、３Ａ…貼付面、３Ｃ…第１案内面、３Ｄ…第２案内面、１０…貼付治具、２３…連結軸（回転軸）、３０…案内手段、３１…第１案内ローラ、３２…第２案内ローラ、４０…押圧手段、４１…押圧ローラ、５０…装着手段、６０…付勢手段、７０…当接手段、ＡＴ…接着テープ、ＡＴ１，ＡＴ２…辺縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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