(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁又は床要素に挿入し、配線を通すためのダクトであって、
前記壁又は床要素を通し配線方向（２１）に延設するべく設けられる管体（２）を有し、
この管体（２）は、第１管体部品（２３）と第２管体部品（２４）とを備え、前記第１管体部品（２３）が前記第２管体部品（２４）の中に挿入されて当該第２管体部品（２４）内で変位可能に案内されることにより、これら管体部品（２３，２４）が前記配線方向（２１）において互いに変位可能であり、この可変位機能に従って前記管体部品（２３，２４）が互いに対し多数の相対位置に配置可能であることによって、前記管体（２）が前記配線方向（２１）において長さ調節可能とされ、
前記相対位置において前記管体部品（２３，２４）の可変位機能を抑止する固定手段（２６，３２）を備え、該固定手段（２６，３２）として固定リング（２６）を有し、該固定リング（２６）は、前記管体部品（２３，２４）の可変位機能を抑止する固定位置へ動かすことが可能であり、この固定位置において前記固定リング（２６）は、前記第２管体部品（２４）の内径を縮径させて前記第１管体部品（２３）へ押し付けることにより、前記第１管体部品（２３）及び前記第２管体部品（２４）の前記相対位置を確定する、ダクト。
【請求項２】
前記固定リング（２６）は、前記第２管体部品（２４）の外側で変位可能に案内され、前記管体部品（２３，２４）の可変位機能を許容する位置から前記固定位置へ、前記配線方向（２１）の動きだけで動かすことができる、請求項１に記載のダクト。
【請求項３】
前記第２管体部品（２４）は、圧迫部位（３２）で、配線中心軸までの距離を画定する幅方向において外面（３１）が外方へ斜めに延伸し、
前記固定リング（２６）が前記固定位置へ動かされるときに、当該固定リング（２６）は、前記第２管体部品（２４）の前記圧迫部位（３２）を次第に内方へ圧迫する、請求項１又は２に記載のダクト。
【請求項４】
前記第２管体部品（２４）は、前記圧迫部位（３２）において、前記配線方向（２１）に延びる分離線（４１）により分離されて圧迫片（４２）に分割されており、該圧迫片（４２）が前記幅方向において可動であって内方へ圧迫可能である、請求項３に記載のダクト。
【請求項５】
前記第１管体部品（２３）と前記第２管体部品（２４）との間に封止材（１０４）が介装され、前記固定リング（２６）によって押圧される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のダクト。
【請求項６】
前記第２管体部品（２４）が、管状部位と、該管状部位と一体形成した接触部位と、に区分され、該接触部位が、前記固定位置の前記固定リング（２６）により押圧されて前記第１管体部品（２３）に封止接触するように、前記管状部位の材料よりも柔らかい材料で形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のダクト。
【請求項７】
壁又は床要素に挿入し、配線を通すためのダクトであって、
前記壁又は床要素を通し配線方向（２１）に延設するべく設けられる管体（２）を有し、
この管体（２）は、第１管体部品（２３）と第２管体部品（２４）とを備え、前記第１管体部品（２３）が前記第２管体部品（２４）の中に挿入されて当該第２管体部品（２４）内で変位可能に案内されることにより、これら管体部品（２３，２４）が前記配線方向（２１）において互いに変位可能であり、この可変位機能に従って前記管体部品（２３，２４）が互いに対し多数の相対位置に配置可能であることによって、前記管体（２）が前記配線方向（２１）において長さ調節可能とされ、
前記相対位置において前記管体部品（２３，２４）の可変位機能を抑止する固定手段（５１，６１）を備え、該固定手段（５１，６１）は、前記第１管体部品（２３）の外側に多数設けられて前記相対位置を画定する凹部（５１）と前記第２管体部品（２４）の内側に設けられて内方へ突出し前記凹部（５１）と係止する凸部（６１）とからなるキャッチ機構を有し、
該キャッチ機構の前記凸部（６１）は、前記第２管体部品（２４）が外方へ変形可能であることによって前記多数の凹部（５１）の間の隆起を乗り越えて移動することができ、当該キャッチ機構は、前記相対位置において前記凹部（５１）と前記凸部（６１）とが係止するキャッチ機能で前記管体部品（２３，２４）の可変位機能を抑止することにより、前記第１管体部品（２３）及び前記第２管体部品（２４）の前記相対位置を確定する、ダクト。
【請求項８】
前記管体（２）の両端が封鎖される場合のために、前記管体部品（２３，２４）の可変位機能及びこれによる前記長さ調節を容易にするために、通気路が２つの前記相対位置の間にそれぞれ形成されている、請求項７に記載のダクト。
【請求項９】
前記第２管体部品（２４）の前記凸部（６１）が接触鍔として形成されており、
該接触鍔（６１）と前記第１管体部品（２３）との間の接触域は、前記接触鍔（６１）が前記凹部（５１）と係止する前記相対位置においては円周方向に連続して延びる一方、前記相対位置の間においては分断されて前記通気路を形成する、請求項８に記載のダクト。
【請求項１０】
前記配線方向（２１）に延伸する通気溝（８１）が前記第１管体部品（２３）の外側に形成されており、
該通気溝（８１）は、前記相対位置の間において前記配線方向（２１）に延伸して前記相対位置へ臨み、この通気溝（８１）が前記相対位置の間で前記接触域を分断して前記通気路を画定し、
前記接触鍔（６１）が前記相対位置において前記通気溝（８１）の底に位置することで前記接触域が連続して延伸する、請求項９に記載のダクト。
【請求項１１】
前記管体部品（２３，２４）が互いに対し前記配線方向（２１）には変位できるようにし、前記管体部品（２３，２４）が互いに対し円周方向には回転できないようにする、回転抑止手段が設けられており、
該回転抑止手段は、前記２つの管体部品（２３，２４）の一方における突起であり、該突起は、前記配線方向（２１）に延伸し、前記２つの管体部品（２３，２４）の他方に設けられた、前記配線方向（２１）に延伸する案内溝に案内される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のダクト。
【請求項１２】
壁又は床要素に挿入される請求項１〜１１のいずれか１項に記載のダクト（１）の使用方法であって、後に硬化する注入可能材料で前記管体（２）を包含する、使用方法。
【請求項１３】
前記後に硬化する注入材料がコンクリート又はモルタルである、請求項１２に記載の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線（配管も含む）を通すことを可能にする管体を有し、壁又は床要素に挿入すべく提供されるダクトの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によれば、いわゆるマンホールライナーの場合を例にすると、コンクリート打設後に壁又は床要素の貫通口を確保するために、繊維セメントからなる管部材が提供される。後に配線をこれに通し、管部材に対して封止することが可能である。さらなる進歩は、繊維セメント製の管部材を金属製又は合成材料製の管部材により置き換えることに関係する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決すべき課題は、使用特性の向上したダクトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、上記課題は、配線方向に壁又は床要素を通って延伸するように設けられる管体を有し、壁又は床要素に挿入されて配線を通すダクトにより解決される。その管体は、第１管体部品と第２管体部品とを備え、これら管体部品は、互いに対して変位可能であり、したがって、当該管体の長さが配線方向において調節可能であるように、互いに対して複数の異なる相対位置に配置可能である。これら相対位置において管体部品の可変位機能を抑止する固定手段が設けられる。
【０００５】
好ましい態様が従属形式請求項とダクト及びその使用に関する以下の説明とにおいて提示され、同時に、少なくとも暗黙的に、当開示事項は全請求項のカテゴリに関連する。
【０００６】
本発明に係るダクトの管体の長さは、長さ調節することができ、該可調節機能は抑止可能である。発明者は、実用性の観点から有用な長さ調節機能を提供する固定機構を創出した。例えば、長さを調節することだけが可能であるダクトは、コンクリート打設時に大きな力が管体に働くが故に不利であり、固定手段がなければ、管体部品が意図せず互いに対して変位し、最終的には漏出を招き得る。後になって、例えば管体の外側に沿って水が這うように浸入することがある。
【０００７】
固定手段は、例えば型枠に取り付けられるダクトの取り扱いを向上させる。例えば、管体の一端が型枠の部材に取り付けられ、そして、この後に管体の長さが調節されて固定され、ダクトは、反対側の型枠部材に据え付けられる前にほぼ安定する。管体部品が互いに滑ることはなく、一方が抜け落ちたり破損したりするリスクが減る。
【０００８】
管体部品は、配線方向において互いに対し変位可能であることにより、様々な管体長に相当する異なった相対位置に置かれる。管体の長さは、配線方向におけるその一端から他端までである（傾斜端部の場合は、例えば、「長さ」は全ての長さの平均値である）。この場合、本発明に係る可変位機能は、管体の長さがそれにより変更されることを要し、短めの管体部品が長めの管体部品内に完全挿入される場合では、後者の中における前者の変位は本発明に係る変位ではない。好ましくは、管体部品の変位は、配線方向にのみ起こり、各管体部品の管方向が配線方向と平行である。
【０００９】
好ましいダクトでは、２つの管体部品からなる管体に、少なくとも１つとした別の取付管体が加えられ、さらに好ましくは、この取付管体に、型枠又は別のダクトあるいはその両方に据え付けるための据付部が提供される。特に好ましくは、当該据付部は、取付管体の配線方向の端部に、例えば、幅方向に延伸するフランジプレートとして、設けられる。この場合、フランジプレート自体は、ネジ止め又は釘打ち等によって型枠に据え付けるべく使用される。「幅方向」は、導管（コンジット）の中心軸までの距離を画定する方向であり、円筒形であれば半径方向（したがって配線方向は軸方向）である。
【００１０】
好ましくは、当該ダクトに別のダクトを接続するために使用可能な形状嵌合部が据付部に設けられる。この場合好ましくは、形状嵌合部は、第１形状嵌合部と該第１形状嵌合部に対し相補的な第２形状嵌合部として２組設けられ、このような２つのダクトを組み立てるときに、一方のダクトの第１形状嵌合部が他方のダクトの第２形状嵌合部に係合する（又はこの逆）。形状嵌合部は、舌片−溝形式、好ましくはアンダーカットにより、係合する。
【００１１】
配線方向へ見た場合に、据付部（フランジプレート）は、好ましくは多角外形を有する。これにより据付部は、別のダクトの相応する多角形据付部に、互いを面に付加する形式で組み付けられる。基本的には矩形の、特に四角形の外形が好ましい。
【００１２】
第１及び第２管体部品、及び設けられる場合には取付管体部品は、好適にはそれぞれ、少なくとも５ｃｍ、１０ｃｍ又は１５ｃｍの配線方向長さをもつ。それぞれ想定される上限は例えば１００ｃｍ、７５ｃｍ又は５０ｃｍとすることができる。想定される内径は、例えば少なくとも５ｃｍ又は７．５ｃｍであり、５０ｃｍ、３０ｃｍ又は２０ｃｍを越えない。
【００１３】
用語「ダクト」は、結果として組み立てられる管体が生コン又は水に対して封止され且つ配線を通すことができる方法で組み付けられる、管体部品に関わる。
【００１４】
好ましい態様において、第２管体部品が第１管体部品を受け入れ、後者が第２管体部品内で変位可能に案内される。例えば、第１管体部品の外壁面は第２管体部品の内壁面と、つまり挿入されている限り基本的に、面接触する。実用性からすると、案内部位は幅方向に関してある程度の抵抗をもつ。
【００１５】
管体部品が互いに相応して変位可能であることが好ましいけれども、このことが本発明の最も一般的な意味において長さ調節に必須であるわけではない。例えば、一例として伸縮ベローズの形態とした、弾性的に変形可能な接続部品を管体部品の間に提供できる。この限りにおいて、２つの管体部品は互いに一体ものであり得る。しかし、好ましくは、それぞれが１つの部品であってお互いに案内される２つの管体部品が提供される。
【００１６】
固定手段は、可変位機能（特に上記したような可変位機能）を抑止するが、本明細書の文脈において「少なくともある程度」抑止すると解釈される。つまり、少なくとも、変位させるのに必要な力を上回る力で最小の力が加わるまで、ということである。例えば、固定手段に打ち勝つ配線方向の最小力は、配線方向の変位時に加えられる力の少なくとも２倍、４倍、６倍、８倍又は１０倍である。このことは、配線方向の双方向に関して、すなわち伸長及び短縮に関して、当てはまる。通例、固定機能は好ましくは配線方向の双方向に関係する。
【００１７】
より詳細な例示をもって示すと、固定機能は、予め決められた相対位置において、又は、無段階で（すなわちいかなる相対位置でも）、実行される。少なくとも３箇所、好ましくは少なくとも５箇所、好適には少なくとも１０箇所の予め定められた位置あるいは無段階で到達し得る固定可能相対位置が提供される。
【００１８】
無段階固定機能の場合に好ましい態様において、固定リングが固定のために提供される。この固定リングは、固定位置とされたときに、第１及び第２管体部品の相対位置を固定する、好ましくは、第１管体部品に対して第２管体部品を圧迫、すなわち押し付ける。固定位置において、この場合の固定リングは、第２管体部品の外側に提供されてこれを内側へ押し込む。（別途注意書きがなければ、用語「内側」／「内方」及び「外側」／「外方」は、本明細書の文脈において幅方向に関わる。）
【００１９】
好ましい態様において、固定リングは、ねじ込み動作で固定位置とされる。すなわち、固定リングは、第１及び第２管体部品のいずれか又は両方の外側、好ましくは第２管体部品のみにおける軸受で案内される。固定リングを円周方向に回転させることにより配線方向へ変位する方法によって固定リングは案内される。配線方向の変位が進むと共に、例えば第２管体部品が外方へ傾斜して延伸する外面を有していれば、第２管体部品は、例えば内方に向かって第１管体部品に対し圧迫される。
【００２０】
この目的のために、管体部品の外側又は固定リングの内側、好ましくは、固定リング及び管体部品又は特に第２管体部品に、ねじ部が形成される。円周方向（回転方向）に関して、複数のねじ部が形成され、好ましくはそのそれぞれが円周方向に、例えば少なくとも１０°、好ましくは少なくとも２０°以上、及び（この下限とは関係無く）１８０°、好ましくは１２０°以下の角度範囲で延伸する。配線方向に関して、当該ねじ部は、対応部品（固定リング又は管体部品）の角度範囲において、好ましくはそれぞれ１つのねじ部である。
【００２１】
好ましくは、ねじ部は固定リングに設けられ、これと相補的なねじ部が管体部品（好ましくは第２管体部品）に設けられる。この互いに噛み合うねじ部が、上述のように、特に好ましくは、そのような対となって噛み合うねじ部が複数、円周上に設けられる。しかしながら、通例、「ねじ込み案内」は、一方の部品において、ねじ形状の無いトラニオン（trunnion）又はエレベーション（elevation）によって実現され得る。これは、他方の部品のねじ部と相互作用してねじ案内となる。
【００２２】
例えばバヨネットキャッチ（bayonet catch）のような追加固定機能が、ねじ込み動作で固定位置とされる固定リングに対し設けられる。この場合、ねじ込み動作は、固定位置においてロックされ、そして例えば配線方向のプッシュ（リリース後に固定リングが動く方向とは逆）によってリリースされる。
【００２３】
好ましい態様において、第２管体部品の外側において案内される固定リングは、配線方向に動かすだけで固定位置にもっていける（したがって、動作の一成分が配線方向に向けられるだけのねじ込み動作は不要である）。この態様は、取り扱いを簡単にし、固定リングの設計も簡単にする。コストの面でも、円周方向に連続的に延伸する簡単に締められるリングが好まれる。
【００２４】
好ましい態様において、第２管体部品の外面は、圧迫部位において外方へ傾斜して延伸する。該圧迫部位は、少なくとも一部位に、又は、全体的に円錐台の形状として、提供される。固定リングが固定位置とされるときに、圧迫部位は、傾斜に従い内方へ徐々に圧迫されていく、すなわち、圧力の増加に従って第１管体部品の外面に向かって動くか又は第１管体部品の外面に対して押し付けられる（あるいはその両方）。
【００２５】
好ましい態様において、第２管体部品は、コンクリート打設時に良好な安定性を得るべく、ある程度剛性のある合成材料からつくられる。この合成材料は、例えば少なくとも７０ショア、８０ショア又は９０ショアのショア硬度（本明細書においてショアＤ）をもち、さらに好ましくは、圧迫部位は、第２管体部品のその余の部位と一体として同じ材料からつくられる。その一方で第１管体部品へ向かうある程度の柔軟性を得るために、圧迫部位は、好ましくは、分離線によって圧迫片に分割される（上記ショア値とは関係無く）。
【００２６】
この場合、分離線は、第２管体部品の一端から反対側の他端へ延伸し、ただしこの他端には達しない。分離線は、幅方向においては貫通して延伸する。多数の分離線、例えば少なくとも６，８，１０又は１２本の分離線が形成されるので、圧迫片の広がりは円周方向（管の中心軸を中心とした円周に関して）において相応に小さくなり、各圧迫片は相応して良好に動く。
【００２７】
この可動性をさらに向上させるため、各圧迫片とその余の管体部品との間に、ある程度ヒンジとして機能する遷移領域を、壁厚を薄くすることで形成する。この幅方向の壁厚は、例えば円周方向に延びる溝、好ましくは管体部品の内側に配設した溝、により減少させる。
【００２８】
好ましい態様において、ねじ込み可能な固定リング、さらには配線方向にのみ動作可能な固定リングと関連させて封止材が提供され、該封止材は、固定リングにより押圧され、第１及び第２管体部品の間を封止する。封止材は、円周方向に連続して延伸し、第１管体部品の外側面に接触する。さらに、封止材は、例えば第２管体部品の内側面又は端部あるいはこの両方に接触する。固定位置において、固定リングが封止材のある程度の変形を生じさせるか、あるいは封止材を押圧し、第１管体部品の外側面と第２管体部品の内側面との間に存在し得るギャップが封止される。
【００２９】
少なくとも部分的にくさび形状をもつ封止材が好ましく、このくさび形状は、配線方向の変位に伴って次第に強く押し付けられていく（固定リング、好ましくは固定リングのねじ込み動作により惹起される）。このような封止材は、例えば、配線方向に延びる内面で第１管体部品と接触し、外方へ斜めに延びる外面で第２管体部品の内面部位と接触する。好ましくは、当該封止材に対し相補的な形状で斜めに外方へ延びる第２管体部品の内面部位と接触する。好ましくは固定リングのねじ込み動作で配線方向に封止材が変位させられる場合、封止材の外面が第２管体部品の内面部位で案内され、封止材は、第２管体部品の内面部位に対し及び第１管体部品の外面に次第に強く押し付けられる。
【００３０】
好ましい態様において、固定リングの変位（ねじ込み可能であるか配線方向のみの動作で変位可能であるかに関わらず）は、停止手段によって制限される。例えば、停止手段は第２管体部品の端部に、一例として外方へ突出する（必ずしも円周状である必要はない）フランジとして設けられる。この端部位置において圧迫は、例えば上述の第２管体部品の傾斜面に従って最大となる。作業員のために、停止手段は確実な固定の目印となる。
【００３１】
第１管体部品を内部で変位可能に案内する第２管体部品の好ましい態様は、管状部位とこの管状部位と一体形成した接触部位とに区分した第２管体部品である。管状部位は、例えばコンクリート打設時にかかる力に抗し、一般的にはむしろ力の印加による変形を示さない程度の剛性をもった合成材料からなる。接触部位用には、管体の材料と比べて柔らかい材料が用いられ、第２及び第１管体部品の間に良好な封止接触をもたらす一方で、管体の外側をつたい広がる水の浸入を防ぐ。
【００３２】
接触部位の上記「柔らかい」材料は、例えば、管状部位の材料のショア硬度よりも、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％又は３０％小さいショア高度をもつ。管状及び接触部位は、例えば、これら２つの部位における架橋結合の程度が異なる同じ材料からつくることができる。しかしながら、好ましくは、これら２つの部位は異なる合成材料からつくられ、例えば２成分射出成形部品のように成形過程において一方を他方に対して型成形する。
【００３３】
接触部位は、例えば、熱可塑性エラストマ、好ましくはＴＰＥ又はＴＰＳ（スチロールブロック共重合体系のＴＰＥ）からつくられる。
【００３４】
管状部位には、例えばポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチロール、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリル酸エステル−スチロール−アクリルニトリル又はスチロール−アクリルニトリルを一成分として含む合成材料が用いられる。これら材料は、第１管体部品又は上述の取付管体あるいはその両方にも適しており、同様に、ここに述べたような管状及び接触部位に区分されていない第２管体部品にも相応の材料が使用され得る。
【００３５】
管状部位及び該管状部位に比べて柔らかい接触部位からなる管体部品は、例えば、上述した固定位置で接触部位を押圧する固定リングの場合に有用である。また、「柔らかい」接触部位は、キャッチ機構と一緒にすることも有益であり、内方へ突出する接触鍔であるかこれを含み得る。接触鍔は、第１管体部品の外側に設けられた円周方向凹部へ係合し、配線方向で互いに間隔を置いた相対位置を画定する。
【００３６】
相応のキャッチ機構も、「柔らかい」接触部位の提供とは別に有用である。内方へ突出して第１管体部品の凹部に係合する接触鍔も、通常はある程度剛性の管体部品の場合であっても、その余の第２管体部品と同じ材料からつくられる。
【００３７】
好ましい態様によれば、第２管体部品は、第１管体部品と比べて柔らかい材料から全体がつくられる。例えば、第２管体部品は、５０ショア、６０ショア又は７０ショア以下のショア硬度をもつ合成材料からつくられる。例えばこのショア硬度は、第１管体部品のショア硬度よりも少なくとも１０％、２０％又は３０％小さい。好ましくは、この態様は、内部にランダムに分散した粒子を除けば連続した材料からなる単一の第２管体部品に関わる。「単一」とは、（別の材料又は別のやり方で作成された材料部位との）材料境界をもたない連続を意味する。この意味において、単一の第２管体部品は、好ましくは同様に単一である第１管体部品よりも柔らかい材料からつくられる。
【００３８】
この場合、別の態様において、第２管体部品は、ゴム材料、好ましくは合成ゴム材料からつくられる。合成ゴム材料は、例えば、スチレン、ブタジエン、スチレン−アクリル、ピュアアクリル又はビニルアセテートを一成分として含む。この第２管体部品は、例えば、ゴム材料を型内でプレスし、該型内でゴム材料を硬化させることで製造される。例えば、８０バール、９０バール又は９５バール以上（例えば最大で１１０バール又は１０５バール）、１７０℃、１８０℃又は１９０℃（最大で２１０°又は２００°）の温度で、型内でプレスする。あるいは、「柔らかい」第２管体部品は、射出成形で製造可能であり、また、熱可塑性エラストマ、例えばＴＰＥ又はＴＰＳが使用され得る。
【００３９】
「柔らかい」第２管体部品の特に好ましい態様は、その余のダクト、つまり第１管体部品とは反対側の取付管体への取り付けに関わる。（比較的柔らかい）第２管体部品は、若干広げて取付管体へ被せ得る。配線方向において、外方へ突出する取付管体突起の背後に第２管体部品が係合することにより、追加的な滑り止め保護が可能となる。具体的に、当該突起は、取付管体の外側に円周方向へ延伸した封止バーとすることができ、例えば、封止バーは、その余の取付管体と一体のものであり、一例として、柔らかい材料を用いて２成分射出成形により型成形される。
【００４０】
この場合、第２管体部品もある程度柔らかく、ある程度弾性的に壁又は床要素と接触することから、壁又は床要素に向けた封止バーの封止機能は、第２管体部品によって部分的に覆うことにより、少なくとも極端に悪くなることはない。封止バーを部分的に抱き込んだ第２管体部品は、（ある程度柔らかい）封止バーとの接触で取付管体に対し良好に封止されるので、有利である。市販品の外側に提供される封止（壁又は床要素に対する封止のために現実に提供されている封止）が、取付管体の延長に使用される管体部品に対する封止のために使用可能である。
【００４１】
好ましい態様では、管体の両端が封鎖される。合致する封鎖材は各管体部品自体には不要であるが、例えばそれぞれ付設される取付管体には適用される。例えば、取付管体は両端にそれぞれ提供され、その間に配線方向に２つの管体部品が配列される。この場合、２つの取付管体はそれぞれ封鎖材により封鎖され、例えば該封鎖材はバヨネット方式で挿入且つロックされて、例えば湿気の侵入を防ぐ。
【００４２】
発明者は、両端を封鎖した管体の長さ調節機能が、空気の流出入が少ししかないことから不可能ではないにしても難しくなる、ということを知見した。長さ調節の目的で封鎖材を取り外すのは、しかしながら、再挿入可能である場合も含めて、追加の取り付け努力を要し、現場で封鎖材が汚れて性能低下を招くことになるため、不利益となる。
【００４３】
したがって、本発明によれば、２つの相対位置の間で通気路を開通させ、２つの相対位置の間で管体の内側から外方へ流体連通があるようにする。２つの相対位置の間において、空気の出入可能な対応する流れの断面は、相対位置と比べて、例えば少なくとも２倍、４倍、６倍、８倍又は１０倍大きい。好ましくは、ダクトは、相対位置においては技術的に可能な程度で封止される。この態様は、請求項１の特徴とは別に発明とも見なされ、固定手段の有無に関わりなく開示される。この場合でもやはり、固定手段に関する以外のここに開示のその他の特徴との組み合わせが可能である。
【００４４】
通気路の好ましい態様は、第１管体部品（第２管体部品内で変位可能に案内される）と接触する内方突出した接触鍔を有する第２管体部品に関わる。接触鍔と第１管体部品との間の接触域は、相対位置において円周方向に連続して、すなわち第１管体部品を取り巻いて円周方向に延伸する封鎖線又は封鎖面として延びる。しかし、相対位置と相対位置との間においては、接触域は分断される。例えば、２つの相対位置の間において接触鍔を持ち上げるエレベーション（隆起）又は２つの相対位置の間において局部的に接触領域を分断する沈降、あるいはこれら両方が、第１管体部品の外側に提供される。
【００４５】
好ましい態様において、配線方向に延びた通気溝が、第１管体部品の外側に設けられる。この溝は少なくとも配線方向に延伸するものであり、必ずしも配線方向にのみ延伸するとは限らない。通気溝は、相対位置の間にのみ延伸するに限らず、相対位置中に延伸もする。言い換えると、通気溝は、相対位置間のキャッチ機構の一部として設けられたエレベーションを横切り、相対位置においてキャッチ機構の沈降と合流する。長さ調節時、接触鍔は、２つの相対位置の間のキャッチ機構のエレベーションにより持ち上げられ、このエレベーションが通気溝により分断されていて、通気路が形成される。このように、キャッチ及び通気機構は、特に有益な形式では、組み合わせられる。
【００４６】
開通させる通気路は必ずしも１つだけではなく、複数の、例えば３、４又は５個以上の通気路を円周方向に分散させて設けてもよい。
【００４７】
固定手段とは別の発明と見なされる別の態様では、回転防止手段が開示される。この回転防止手段は、管体部品の配線方向の可変位機能は許容する一方、２つの管体部品の互いに対する回転はブロックする（円周方向の回転、すなわち、管の中心軸の周りの円周に関する）。例えば、取付体が管体の両端に設けられ且つ互いに対し適切な配置に保持される場合に、取り付けが簡素化される。
【００４８】
好ましくは、回転防止手段は、２つの管体部品の一方における突起として設けられ、当該突起は配線方向に延伸し、２つの管体部品の他方における相応の案内溝に案内される。特に好ましくは、この突起は、第２管体部品において内方に向いて設けられ、第１管体部品の外側に案内溝が設けられる。
【００４９】
本発明は、開示したダクトの使用方法、すなわち壁又は床要素への挿入方法にも関連する。注入可能な材料、つまり、ある程度の粘性をもつ液体である材料、好ましくはコンクリート又はモルタルが、管体の周囲に配設される。この材料は、固められると、（円周方向を）囲まれたダクトの管体を保持し、ダクトを壁又は床要素に保持する。その壁又は床要素は、この過程、例えば、ダクトが型枠に取り付けられ、壁又は床要素が打設されることにより当該壁又は床要素内にダクトが包含される過程で、製造される。
【００５０】
以下、本発明について、例示の実施形態を基に詳細に説明する。その開示内容は、全請求項のカテゴリに関係し、特徴は、異なる組み合わせにおいても本発明に関連する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る第１のダクトの斜視図。
【図２】図１に係るダクトの側方断面図。
【図３】固定手段を解除した図２のダクトを示す。
【図４】図３の状態の側面図。
【図５】本発明に係る第２のダクトの斜視図。
【図６】図に係るダクトの側方断面図。
【図７】別の長さに調節した図５及び図６に係るダクト。
【図８】図５〜図７に係るダクトの側面図。
【図９】本発明に係る第３のダクトの側方断面図。
【図１０】図９に係るダクトの固定手段を拡大して示す側方断面図。
【図１１】別の長さに調節した図９に係るダクト。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図１は、壁に挿入する、本発明に係るダクト１を示し、該ダクトは管体２を有する。管体２の両端には、据付部としてフランジプレート３がそれぞれ設けられる。ダクト１の壁挿入後は、当該２つのフランジプレート３が、それぞれその外側端面を各壁面に隣接させて位置し、管体２が、壁の２側面の間に貫通開口を確保する。打設に先立って、ダクトは、フランジプレート３によって型枠に、例えばフランジプレート３を前面に接触させた型枠部材に釘打ち、ねじ止めすることにより、据え付けられる。この後、型枠はコンクリートで満たされ、該コンクリートの硬化後、型枠部材は取り外される。
【００５３】
フランジプレート３の側縁４には、その縁領域それぞれに接続部、すなわち互いの形状嵌合により係合可能な溝５ａと舌片５ｂが形成される。舌片５ｂは、別のダクト１の溝５ａと係合可能であり、溝５ａは、別のダクト１の舌片を受容可能である。これらにより、複数のダクトをモジュール方式で組み付けることができ、管体２は並列に拡張される。
【００５４】
管体２の内側に、バヨネット機構６を見ることができ、このバヨネット機構６は、回転動作により貫通開口内に挿入物を取り付ける際の補助である。その挿入物は、例えば、壁内打設時に管体２を封鎖する封鎖材、又は、後に内部に通す配線に対する封止の機能をもつ挿入物であり得る。
【００５５】
図２は、同じダクト１の側方断面図を示し、配線方向２１を含む断面である。配線方向２１の両端に、接続部５ａ，５ｂを有するフランジプレート３が示されている。さらに、この図では、管体２の構造が詳細に示されており、当該管体２は、それぞれが１部品である４つの管部品から組み立てられている。両端には、それぞれ一体形成されたフランジプレート３を備えた取付管体２２が設けられる。
【００５６】
２つの取付管体２２の間には、詳細を後述する２つの管体部品が配置される。その第１管体部品２３は、第２管体部品２４の中に挿入され、該第２管体部品２４内で配線方向へ（所定の限界内で）変位可能に案内される。２つの管体部品２３，２４が相対的に変位することによって、配線方向２１における管体２の長さは、種々の壁厚に対し修正、調節される。取付管体２２は、第１管体部品２３及び第２管体部品２４に対し停止片２５までそれぞれ押し込まれ、これら部品に対する取付管体２２の相対位置がそれぞれ画定される。２つの管体部品２３，２４を相対変位させることにより、取付管体２２もまた、互いに対し変位させられる。
【００５７】
管体部品の可変位機能を抑止するために、固定リング２６が第２管体部品２４の外側に提供されて案内される。図２において、固定リング２６はその固定位置において示されている。この固定リング２６は、第２管体部品２４を第１管体部品２３に対し押し付けることにより、管体部品の可変位機能を抑止する。図２と対比して図３に示す固定リング２６は、管体部品の可変位機能を許容する位置で示してある。このときの固定リング２６は、第１管体部品２３が押し込まれる第２管体部品２４の端から離れていて、第２管体部品２４が第１管体部品２３に対し押し付けられないので、長さ調節が可能とされる。
【００５８】
第２管体部品２４の外面３１において、固定リング２６が固定位置のときに位置する領域は、配線方向において傾き、若干外方へ傾斜して延伸している。したがって、図３に図示の位置から図２に係る固定位置へ移動する固定リング２６は、第２管体部品２４（詳細にいうと、その圧迫部位３２）を次第に強く第１管体部品２３へ押し付ける。
【００５９】
ダクト１の側面図を示す図４を見ると、圧迫部位の構造がより詳細に分かる。圧迫部位３２において、第２管体部品２４は、配線方向に延びた分離線４１によって圧迫片４２に分離されている。圧迫片４２に区分けすることにより、圧迫部位における第２管体部品２４の可動性が、幅方向とも呼ぶ半径方向において、容易化又は許可され、押し付けが容易になる。
【００６０】
固定リング２６の変位に関して、停止手段４３が、固定位置にある第２管体部品２４に設けられている。固定リング２６が該停止手段まで押し込まれると圧迫及び固定が最大となるので、作業者は固定手段を容易に取り扱えることになる。
【００６１】
図５は、フランジプレート３を備えた取付管体２２を両端に有するダクト１の別の例を示す。図１〜図５を参照して個々に説明する。ただし、図５に係るダクト１は、第１管体部品２３と第２管体部品２４の構造が上述のダクト１と違っている。
【００６２】
この実施形態においては固定のための固定リングが提供されておらず、代わりにキャッチ機構によって固定機能が実現されている。この目的のために、第１管体部品２３の外側に円周方向の凹部５１が形成され、一方、第２管体部品２４には内方へ突出した凸（鍔）部６１が形成されており、図６に示すように、相対位置において凸部６１が前記凹部５１に係止する。
【００６３】
第２管体部品２４はＥＤＰＭからつくられ、第１管体部品２３はＡＢＳ射出成形部品である。第２管体部品２４は５０ショアのショア硬度をもち、この硬度は、９０ショア程度のショア硬度をもつ第１管体部品２３に比べて４４％前後小さい。したがって、２つの管体部品２３，２４を互いに変位させるとき、第２管体部品２４は、凸部６１が次の相対位置に対応する凹部５１に係止するまで、外方へ若干変形可能である。図６に示す状態において管体２は最大長に調節されており、一方、図７ではより短く調節してある。
【００６４】
第２管体部品２４を対応する取付管体２２（図６及び図７において左側のもの）に取り付けるために、形状嵌合部７１が、凸部６１のある端部とは反対側にある第２管体部品２４の端部に設けられる。形状嵌合部７１は、取付管体２２と一体に形成された封止バー７２を部分的に抱き込む。封止バー７２は、２成分射出成形によって熱可塑性エラストマからつくられ、すなわち、その余のＡＢＳ製の取付管体２２に型成形される。この封止バーは、壁への挿入後における壁に対する封止のためのものである。形状嵌合部７１は、封止バー７２の３本のバーのうちの１本を抱き込み、第２管体部品２４が配線方向２１にずれないように固定する。
【００６５】
図８の側面図に、ダクト１のさらなる特徴が示されており、第１管体部品２３において外側に通気溝８１が設けられる。この通気溝は相対位置を越えて配線方向２１に延び、キャッチ機構の沈降５１の間のエレベーション（隆起）を横切る。この形態において、案内溝の底が沈降５１の各底と同じ高さである（幅方向において）から、凸部６１は、沈降内で円周方向に封止接触する。
【００６６】
しかしながら、相対位置の間において、通気溝８１が通気路を画定しており、該通気路を通して、２つの取付管体２２が両方とも基本的に気密に封鎖材で封止される場合に、２つの管体部品２３，２４が互いに押し込められるとき又は反対方向へ引き出されるとき、空気を流すことができる。
【００６７】
図９は、本発明に係るダクト１の別の例を示す。取付管体２２の設計は、既述のダクトのものに相当する。図１〜図４に係るダクト１と同様に固定リング９１を設けてあるが、この固定リングの設計は、第１のダクト１のそれとは異なっている。固定リング９１は、ねじ込み動作で案内される、すなわち、回転動作によって固定位置とされる。
【００６８】
図１０に固定リング９１の詳細を示す。内側に、つまり、管体部品２３，２４に向いて、固定リングにはねじ部１０１が形成されており、円周方向に分散して、当該ねじ部１０１は４つ、固定リング９１に形成される。固定リング９１が固定位置とされるときに、固定リング９１の各ねじ部１０１は、第２管体部品２４の外側にあるそれぞれ相補のねじ部１０２に接触する。
【００６９】
固定リング９１を第２管体部品２４に対して円周方向へ回転させると、互いに案内しあうねじ部分１０１，１０２の接触に応じて、第２管体部品２４と固定リング９１との間に配線方向２１の相対動作が起こる。固定リング９１は、回すことにより、第２管体部品２４に向かって引っ張られる。
【００７０】
押圧部位１０３が、第２管部部品２４とは反対側にある固定リング９１の端部に形成されており、該押圧部位は、第１管体部品２３と第２管体部品２４との間の封止位置へ封止材１０４を押し込む。封止材１０４は、配線方向２１に延びる内側面１０５で第１管体部品２３に接触し、そして、配線方向２１において外方へ傾斜した外側面１０６で、第２管体部品２４の内面部位に接触する。この内面部位も、配線方向２１において傾斜している。固定リング９１が回転により固定位置とされるとき、押圧部位１０３は、封止材１０４を、第１管体部品２３と第２管体部品２４との間の位置へ徐々に押し込む。これにより、２つの管体部品２３，２４が互いに対し封止される。
【００７１】
図１１は、他の長さに調節されたダクト１を示し、２つの管体部品２３，２４が互いに最大に押し込まれていて、したがって、ダクト１が最小長に調節されている（図９は最大長を示す）。
【符号の説明】
【００７２】
１  ダクト
２  管体
３  フランジプレート
４  側縁
５ａ  溝（接続部）
５ｂ  舌片（接続部）
６  バヨネット機構
２１  配線方向
２２  取付管体
２３  第１管体部品
２４  第２管体部品
２５  停止片
２６  固定リング
３２  圧迫部位
４１  分離線
４２  圧迫片
４３  停止手段
５１  凹部（沈降）
６１  凸部（鍔）
７１  形状嵌合部
７２  封止バー
８１  通気溝
９１  固定リング
１０１，１０２  ねじ部
１０３  押圧部位
１０４  封止材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006563406.tif 000008
【図８】
0006563406.tif 000009
【図９】
0006563406.tif 000010
【図１０】
0006563406.tif 000011
【図１１】
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