(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に外嵌固定される絶縁性を有する円柱状のコンミテータ本体と、
前記コンミテータ本体の外周面である摺動面を覆うように配置され、導電性を有する導電部と、
前記導電部の一端に設けられ、巻線を接続するためのライザと、を備え、
前記導電部に、複数の切削溝を形成することにより、互いに間隔をあけて周方向に並んで配置される複数のセグメントが形成されているコンミテータであって、
前記コンミテータ本体は、少なくとも前記導電部の他端から軸方向に突出する凸部を有し、
前記コンミテータ本体には、前記凸部から径方向外側に張り出すようにして前記導電部の前記他端のうち前記切削溝に対応する箇所を覆う被覆部が形成されていることを特徴とするコンミテータ。
【請求項２】
前記被覆部は、径方向外側に向かって湾曲するように略半円形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンミテータ。
【請求項３】
前記切削溝は、回転式カッターを用い、該回転式カッターを回転させて移動させることにより形成されており、
前記回転式カッターの進行方向は、前記導電部の前記他端からの前記導電部の前記一端に向かう方向に設定されており、
前記回転式カッターの回転方向は、該回転式カッターの前記進行方向側が、前記導電部側に向かって回転する方向に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンミテータ。
【請求項４】
回転軸に外嵌固定される絶縁性を有する円柱状のコンミテータ本体と、
前記コンミテータ本体の外周面である摺動面を覆うように配置され、導電性を有する導電部と、
前記導電部の一端に設けられ、巻線を接続するためのライザと、を備えたコンミテータの製造方法であって、
前記導電部を金型にセットする導電部セット工程と、
前記導電部セット工程の後、前記導電部の前記摺動面とは反対側の面側に絶縁材を注入して前記コンミテータ本体を形成するコンミテータ本体形成工程と、
前記コンミテータ本体形成工程ののち、前記導電部に複数の切削溝を形成し、互いに間隔をあけて周方向に並んで配置される複数のセグメントを形成する切削溝形成工程と、を有し、
前記コンミテータ本体形成工程では、少なくとも前記導電部の他端から軸方向に突出する凸部を形成し、前記凸部を径方向外側に張り出すようにして前記導電部の前記他端のうち前記切削溝に対応する箇所を覆う被覆部を形成することを特徴とするコンミテータの製造方法。
【請求項５】
前記切削溝形成工程では、回転式カッターを用い、該回転式カッターを回転させて移動させることにより前記切削溝を形成し、
前記回転式カッターの進行方向は、前記導電部の前記他端からの前記導電部の前記一端に向かう方向に設定されており、
前記回転式カッターの回転方向は、該回転式カッターの前記進行方向側が、前記導電部側に向かって回転する方向に設定されていることを特徴とする請求項４に記載のコンミテータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンミテータおよびコンミテータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、直流モータは、円筒形のヨーク内周面に永久磁石が定間隔で配置されたステータと、ステータ内部に回転可能に設けられたアーマチュアと、で主に構成されている。アーマチュアは、回転軸に外嵌固定されたアーマチュアコアと、回転軸にアーマチュアコアと隣接するように外嵌固定されたコンミテータと、を有する。アーマチュアコアは、径方向に沿って延びる複数のティースを備えており、これらティースに巻線が巻回されている。
【０００３】
コンミテータは、樹脂からなり回転軸に外嵌固定されるコンミテータ本体と、コンミテータ本体の摺動面に配置され、導電材からなるセグメントと、を主な構成としている。
このようなコンミテータの製造方法としては、セグメントとなる円環状の導電部の内周面に、コンミテータ本体をモールド成形したあと、導電部に切削溝を複数形成することにより、複数のセグメントを形成する方法がある。
【０００４】
また、セグメントの一端にはライザが形成されており、このライザに、ティースに巻回された巻線が係止されている。これにより、巻線とセグメントとが導通される。また、セグメントには複数のブラシが摺接されており、これらブラシ、セグメント、ライザを介して巻線が通電される。すると、各ティースに磁界が発生する。この磁界の磁力と永久磁石との間で生じる磁気的な吸引力・反発力によって回転軸が回転する。
ここで、各ティースに巻回されている巻線には、回転軸を継続的に回転させるために複数の異なる位相の電流を供給する必要がある。このため、導電部に切削溝を複数形成し、互いに絶縁するようにセグメントを形成するのである。
【０００５】
ところで、コンミテータの切削溝を形成する工程では一般的に回転式カッターを用いるため、切削面、特に端面部にバリが発生することがある。バリが金属片である場合には、絶縁を必要とするセグメント間で意図しない短絡を引き起こし、また樹脂片である場合でも部材の摩耗や損傷の原因となることがある。
【０００６】
このため、コンミテータの端面の大部分を樹脂により被覆する技術が開示されている。このように構成することで、切削溝が樹脂により覆われるので、バリの発生を抑制できる。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１５４３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上述した特許文献１に記載のコンミテータは、切削溝に対応する箇所を含む大部分の端面に樹脂を被せているので、モールド成形時に導電部を支持するための金型との接触面積が減少してしまう。このため、導電部の接触面の圧力が高くなり、導電部として用いる部材に座屈変形などを生じやすいという課題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、切削面のバリの発生を抑制しつつ、導電部として用いる部材の変形を抑制することが可能なコンミテータおよびコンミテータの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明に係るコンミテータは、回転軸に外嵌固定される絶縁性を有する円柱状のコンミテータ本体と、前記コンミテータ本体の外周面である摺動面を覆うように配置され、導電性を有する導電部と、前記導電部の一端に設けられ、巻線を接続するためのライザと、を備え、前記導電部に、複数の切削溝を形成することにより、互いに間隔をあけて周方向に並んで配置される複数のセグメントが形成されているコンミテータであって、前記コンミテータ本体は、少なくとも前記導電部の他端から軸方向に突出する凸部を有し、前記コンミテータ本体には、前記凸部から径方向外側に張り出すようにして前記導電部の前記他端のうち前記切削溝に対応する箇所を覆う被覆部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することで、切削溝に対応する箇所以外の導電部には樹脂が被らないので、モールド成形時に導電部を支持するための金型との接触面積が十分に確保される。このため、導電部と金型との接触面の圧力上昇を防ぎ、導電部として用いる部材の座屈変形などを抑制することができる。また特許文献１のような切削溝に対応する箇所を含む大部分の端面に樹脂を被せる場合と比べて樹脂量を減らすことが可能になり、材料費の削減に繋がる。
また、凸部の軸方向寸法により確保される金型内の空間が絶縁材の被覆部への流路となる。そのため、絶縁材の金型内での溶融した樹脂の流れを向上させることが可能になり、特許文献１のような切削溝に対応する箇所を含む大部分の端面に樹脂を被せる場合と比べて製造サイクルタイムの短縮と歩留りの向上が可能なコンミテータを提供できる。また、回転軸をコンミテータに圧入する際にセグメントを直接固定せずに、凸部を抑えることが可能になり、セグメントを傷つけずに作業をすることが可能になる。
【００１４】
本発明に係るコンミテータにおいて、前記被覆部は、径方向外側に向かって湾曲するように略半円形状に形成されていてもよい。
【００１５】
このように被覆部を略半円形状に形成することで、金型２５の被覆部２４を形成する箇所の全体に、万遍なく溶融した樹脂を行き渡らせやすく、被覆部２４のショートショットを確実に防止できる。このため、更に樹脂の流れを向上させ、更なる製造サイクルタイムの短縮、歩留りの向上が可能なコンミテータを提供できる。
【００１６】
本発明に係るコンミテータにおいて、前記切削溝は、回転式カッターを用い、該回転式カッターを回転させて移動させることにより形成されており、前記回転式カッターの進行方向は、前記導電部の前記他端からの前記導電部の前記一端に向かう方向に設定されており、前記回転式カッターの回転方向は、該回転式カッターの前記進行方向側が、前記導電部側に向かって回転する方向に設定されていてもよい。
【００１７】
このように構成することで、切削によるバリが最も発生しやすい箇所、すなわち、回転式カッターの進行方向とは反対側であって、回転式カッターの進行方向側が導電部側に向かって回転した後に導電部から露出する箇所に被覆部を形成することができる。このため、効率的にバリを抑制可能なコンミテータを提供できる。
【００１８】
上記の課題を解決するために、本発明に係るコンミテータの製造方法は、回転軸に外嵌固定される絶縁性を有する円柱状のコンミテータ本体と、前記コンミテータ本体の外周面である摺動面を覆うように配置され、導電性を有する導電部と、前記導電部の一端に設けられ、巻線を接続するためのライザと、を備えたコンミテータの製造方法であって、前記導電部を金型にセットする導電部セット工程と、前記導電部セット工程の後、前記導電部の前記摺動面とは反対側の面側に絶縁材を注入して前記コンミテータ本体を形成するコンミテータ本体形成工程と、前記コンミテータ本体形成工程ののち、前記導電部に複数の切削溝を形成し、互いに間隔をあけて周方向に並んで配置される複数のセグメントを形成する切削溝形成工程と、を有し、前記コンミテータ本体形成工程では、少なくとも前記導電部の他端から軸方向に突出する凸部を形成し、前記凸部を径方向外側に張り出すようにして前記導電部の前記他端のうち前記切削溝に対応する箇所を覆う被覆部を形成することを特徴とする。
【００１９】
このように構成することで、切削溝に対応する箇所以外の導電部には樹脂が被らないので、モールド成形時に導電部を支持するための金型との接触面積が確保される。このため、導電部と金型との接触面の圧力上昇を防ぎ、導電部として用いる部材の座屈変形などを抑制することが可能なコンミテータの製造方法を提供できる。
【００２０】
本発明に係るコンミテータの製造方法において、前記切削溝形成工程では、回転式カッターを用い、該回転式カッターを回転させて移動させることにより前記切削溝を形成し、
前記回転式カッターの進行方向は、前記導電部の前記他端からの前記導電部の前記一端に向かう方向に設定されており、前記回転式カッターの回転方向は、該回転式カッターの前記進行方向側が、前記導電部側に向かって回転する方向に設定されていてもよい。
【００２１】
このように構成することで、切削によるバリが最も発生しやすい箇所、すなわち、回転式カッターの進行方向とは反対側であって、回転式カッターの進行方向側が導電部側に向かって回転した後に導電部から露出する箇所に被覆部を形成することができる。このため、効率的にバリを抑制可能なコンミテータの製造方法を提供できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、切削溝に対応する箇所以外の導電部には樹脂が被らないので、モールド成形時に導電部を支持するための金型との接触面積が確保される。このため、導電部と金型との接触面の圧力上昇を防ぎ、導電部として用いる部材の座屈変形などを抑制することが可能なコンミテータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態における直流モータの軸方向に沿った一部断面の側面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるコンミテータの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるモールド成形の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるモールド成形後、切削溝形成前のコンミテータの斜視図である。
【図５】導電部と金型と接触面を示す断面の一部拡大図である。
【図６】本発明の実施形態における回転式カッターの動作を示すコンミテータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００２５】
（直流モータ）
図１は、本発明の実施形態における直流モータの軸方向に沿った一部断面の側面図である。
同図に示すように、直流モータ１は、例えば、自動車のパワーウインドウモータ、ワイパモータ、およびファンモータなどに用いられる車両搭載用の直流モータであって、有底円筒形状のヨーク２内にアーマチュア３を回転自在に配置している。ヨーク２の内周面には周回り方向にセグメント型の永久磁石４が定間隔で固定されている。
【００２６】
アーマチュア３は、回転軸５に固定されたアーマチュアコア６と、アーマチュアコア６に巻装された巻線７と、アーマチュアコア６の一端側の回転軸５に配置された円柱状のコンミテータ１０とから構成されている。アーマチュアコア６は、リング状の金属板８を軸線方向に複数枚積層したものである。金属板８の外周部には軸線方向平面視で略Ｔ字状を有するティース９が放射状に形成され、各ティース９には巻線7が巻装されている。
【００２７】
コンミテータ１０は回転軸５の一端に外嵌固定され、外周面（外周摺動面）は外部からの電源を供給するための複数のブラシ２０に設けられたブラシ先端部２１と摺接している。複数のブラシ２０は、スプリング２９によって内周側に向かって付勢された状態で出没自在にブラシホルダ１９に内装されている。ブラシホルダ１９はホルダステー１８により周回り方向に沿って複数支持されており、ホルダステー１８の外周にはカバー１７が設けられている。カバー１７の開口端はヨーク２の開口端と面しており、ヨーク２に突出形成されたボス内の軸受け１４には回転自在に回転軸５の他端側が支持されている。
【００２８】
（コンミテータ）
図２は、コンミテータ１０の斜視図である。
図２に示すように、コンミテータ１０は円筒状の樹脂（絶縁材）からなるコンミテータ本体２２と、コンミテータ本体２２の外周面に沿って設けられた金属性の導電部１１と、により構成される。
【００２９】
コンミテータ本体２２の径方向中央には、貫通孔１６が軸方向に沿って一様に形成されている。この貫通孔１６に、回転軸５が圧入される。また、コンミテータ本体２２の軸方向端部は、導電部１１の軸方向端部からさらに軸方向に沿って突出しており、この突出した箇所を凸部２３としている。
【００３０】
凸部２３の外周面には、複数の被覆部２４が周方向に互いに間隔をあけて並んで形成されている。被覆部２４は、凸部２３から径方向外側に湾曲して張り出すように、略半円形状に形成されている。そして、被覆部２４は、コンミテータ本体２２の端面外周を構成する導電部１１に被るように一体成形されている。
【００３１】
導電部１１は、不図示の金属板をプレス加工により打ち抜き、曲げ加工によりコンミテータ本体２２の外周面に沿うように加工したものである。導電部１１には、コンミテータ本体の被覆部２４に対応する箇所に軸方向に沿う切削溝１５が形成されている。これにより、互いに間隔をあけて周方向に並んで配置される複数のセグメント１２が形成されている。このように構成されたセグメント１２の外周面に、ブラシ２０のブラシ先端部２１が摺接する。また、各セグメント１２の一端側には、セグメントよりも周方向の幅が短いライザ１３が、径方向外側に曲げ加工により折り返す形で一体成形され、巻線７の終端部が係止されている。なお、被覆部２４は導電部１１におけるライザ１３とは軸方向反対側である他端側に形成されている。
【００３２】
（コンミテータ本体の製造方法）
以下に、図３に基づいて、導電部１１とコンミテータ本体２２のインサート成形について説明する。
図３は、本発明の実施形態におけるモールド成形の構成を示す断面図である。
まず、コンミテータ本体２２の外周面に沿うよう曲げ加工され、ライザ１３が形成された導電部１１を、位置決め突起などの機構を利用して開かれた金型２５内の所定の位置に固定する（導電部セット工程）。
このとき、金型２５に設けられたゲート２７側に、ライザ１３が向くように導電部１１が支持固定される。
【００３３】
次に、金型２５を閉じ、例えば射出成形機のスクリュー圧によりコンミテータ本体２２のライザ１３側の端面の中心近傍に設けられたゲート２７から金型２５に溶融した樹脂を流し込む。ここで、樹脂が硬化する際にコンミテータ本体２２と導電部１１とが一体として成形される。（コンミテータ本体形成工程）。
【００３４】
図４は、モールド成形後、切削溝形成工程に入る前のコンミテータを示す斜視図である。コンミテータ本体形成工程の後、金型２５を開き、導電部１１とコンミテータ本体２２からなるコンミテータ１０をエジェクタピンなどの機構により金型２５より取り出す。その後、コンミテータ本体２２のゲート処理など必要な後処理を行うことにより、図４に示す切削溝形成前のコンミテータ１０が完成する。
【００３５】
ここで、図５（ａ）および図５（ｂ）に基づき、インサート成形時に導電部１１に作用する樹脂圧について説明する。
図５は、本発明の実施形態における導電部１１と金型２５との接触面を示す断面の一部拡大図である。図５では、コンミテータ１０のライザ１３側の一端が図面上方に示され、他端が図面下方に示されている。図５（ａ）はコンミテータ本体形成工程において金型２５から取り出す前のコンミテータ１０と金型２５との図４のＡ−Ａ線に沿う断面の一部拡大図である。つまり、図５（ａ）は凸部２３から径方向外側に被覆部２４が形成されていない部分の断面を示している。図５（ｂ）はコンミテータ本体形成工程において金型２５から取り出す前のコンミテータ１０と金型２５との図４のＢ−Ｂ線に沿う断面の一部拡大図である。つまり、図５（ｂ）は凸部２３から径方向外側に被覆部２４が形成されている部分の断面を示している。
【００３６】
ここで、図５（ａ）に示す幅Ｗ１は被覆部２４以外の箇所の断面における導電部と金型２５との接触幅であり、図５（ｂ）に示す幅Ｗ２は、被覆部２４が設けられた箇所の断面における導電部と金型２５との接触幅である。幅Ｗ１は被覆部２４に相当する分だけ幅Ｗ２よりも幅を広く確保できることから、被覆部２４が形成されている部分は被覆部２４が形成されていない部分と比べて、導電部１１と金型２５の接触面積が少ないことが分かる。
【００３７】
ここで、金型２５にセットされる導電部１１とそれを支持するための金型２５との接触面積が不十分である場合には、インサート成形時の型締め圧により接触面の面圧が上昇し、導電部１１に用いる部材に屈曲や変形が生じることがある。本発明の実施形態においては、導電部１１と金型２５との接触面積の減少の原因となる被覆部２４は切削溝１５に対応する箇所にのみ設けられている。そのため、切削溝１５に対応する箇所以外の箇所については、図５（ａ）に示すように、接触面積をより多く確保できるため、全体としての接触面積の減少を抑えることができる。
【００３８】
次に、図３に基づいて、インサート成形時に金型に流し込む溶融した樹脂の流れ（流動性）について説明する。上述の通り、モールド成形時には、ゲート２７から金型２５に樹脂を流し込み、例えば射出成形機のスクリューによりゲートに圧力を加え続けることで金型全体に順次樹脂を充填していく。
そのため、金型２５内部のうち、キャビティ内のゲートから遠い部分に設けられた部分ほど樹脂の流れが悪くなる。また、樹脂の流動方向に向かって順次窄まるような形状に樹脂を充填しようとする場合にも、十分な流路が確保できず、同様に「樹脂の流れ」が悪くなるという問題が生じる。
【００３９】
被覆部２４は、軸方向においてゲート２７とは最も遠い反対側（ライザ１３とは反対側）に位置し、また軸方向平面視においても、中心近傍のゲート２７から最も遠い外周近傍に位置する。更に、被覆部２４はコンミテータ本体２２の外周から径方向外側に湾曲して張り出した形状であり、樹脂の流動方向に向かって順次窄まるような形状であるため、十分な樹脂の流路が確保できない。
そこで、本実施形態のコンミテータ本体２２では軸方向に突出した凸部２３を設け、凸部の軸方向寸法により確保される金型内の空間を樹脂の被覆部２４への流路として確保し、凸部が無い場合と比べ、被覆部２４への樹脂の流れを向上させている。
【００４０】
（切削溝の加工方法）
図６は、本発明の実施形態における回転式カッターの動作を示すコンミテータ１０の断面図である。図６は図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、中央には回転軸５を圧入するための貫通孔１６が示されており、貫通孔１６の外周にはコンミテータ本体２２、コンミテータ本体２２の外周には導電部１１が示されている。また、図面右側のコンミテータ１０の他端側には、切削溝１５を形成するための回転式カッター２６が示されている。
【００４１】
回転式カッター２６とは、円盤状の回転刃として被加工物である導電部１１と同等以上の硬度を有する複数の切刃を備え、切刃の刃先が回転方向に向けられていることから、回転刃を高速で回転させながら被加工物に対して相対移動させることで被加工物を切削する切削工具である。
【００４２】
回転式カッター２６は、導電部１１のライザ１３側とは反対側の他端から導電部１１の切削を開始し、ライザ１３側の一端に向かう直線矢印方向に進行方向が設定されている。また、回転式カッター２６の回転方向は、回転刃の刃先が向けられた被加工物である導電部に向かって回転するよう、回転式カッター２６の進行方向側が導電部側に向かって回転する破線矢印方向に設定されている。
【００４３】
コンミテータ本体形成工程の後、図６に示すように導電部１１向かって刃先が回転する回転式カッター２６をライザ１３側の一端に向かう方向に移動させながら、切削溝１５を形成する。これを繰り返すことにより、互いに間隔をあけて周方向に並んで配置される複数のセグメントを形成する（切削溝形成工程）。
【００４４】
この切削溝形成工程において、回転式カッターにより導電部１１およびコンミテータ本体２２が切削加工される際に、切削面からバリが発生する。これらのバリは、回転式カッターの進行方向とは反対側であって、回転式カッターの進行方向側が導電部側に向かって回転した後に導電部から露出する箇所、すなわち導電部１１の切削溝に対応する箇所に最も発生しやすい。そこで、導電部１１の切削溝に対応する箇所に被覆部２４を形成することで、効率的にバリを抑制可能なコンミテータを提供できる。
【００４５】
このように、本実施形態のコンミテータ１０は、コンミテータ本体２２に、導電部１１の軸方向他端のうち切削溝１５に対応する箇所を覆う被覆部２４が形成されている。
したがって、切削溝１５に対応する箇所以外の導電部１１には樹脂が被らないので、モールド成形時に導電部１１を支持するための金型２５との接触面積を十分に確保することができる。このため、導電部１１と金型２５との接触面の圧力上昇を防ぎ、導電部１１として用いる部材の座屈変形などを抑制することが可能なコンミテータ１０を提供できる。
【００４６】
また、コンミテータ１０は、少なくとも導電部１１の他端からさらに軸方向に突出する凸部２３を有し、凸部２３から径方向外側に張り出すように被覆部２４が形成されている。
したがって、凸部２３の軸方向寸法により確保される金型２５内の空間を樹脂の被覆部２４への流路として機能させることができる。そのため、切削溝に対応する箇所を含む大部分の端面に樹脂を被せる場合と比べて樹脂の金型２５内での溶融した樹脂の流れを向上させ、製造サイクルタイムの短縮と歩留りの向上が可能なコンミテータを提供できる。
しかも、被覆部２４は、凸部２３から径方向外側に湾曲して張り出すように、略半形状に形成されている。このため、金型２５の被覆部２４を形成する箇所の全体に、万遍なく溶融した樹脂を行き渡らせやすく、被覆部２４のショートショットを確実に防止できる。
【００４７】
また、コンミテータ１０では、切削溝１５を形成する回転式カッター２６の進行方向は、導電部１１の他端からの導電部１１の一端に向かう方向に設定されており、回転式カッター２６の回転方向は、回転式カッター２６の進行方向側が、導電部側に向かって回転する方向に設定されている。
したがって、切削によるバリが最も発生しやすい箇所に被覆部を形成することで、効率的にバリを抑制できる。
【００４８】
なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
【００４９】
例えば、上述の実施形態では、コンミテータ本体２２は円柱状に形成され、コンミテータ本体２２の外周面に導電部１１が配置されたコンミテータ１０の場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、例えば、コンミテータ本体２２が円盤状に形成され、コンミテータ本体２２の端面に配置された導電部１１には複数の扇形のセグメント１２が形成された円盤状のコンミテータ１０であってもよい。円盤状のコンミテータを使用する場合、セグメントは、径方向に長く形成されることになるので、セグメントの一端、他端とは、径方向内側端（内周側端）、径方向外側端（外周側端）を意味する。
【００５０】
また、上述の実施形態では、コンミテータ本体２２は、少なくとも導電部１１の他端から軸方向に突出する凸部２３を有し、凸部２３から径方向外側に張り出すように被覆部２４が形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、凸部２３を有しないコンミテータ本体２２であってもよい。また、凸部２３を経由して樹脂を充填せず、別の流路で被覆部２４に樹脂を充填する機構を用いることにより、凸部２３とは一体でない被覆部２４を有するコンミテータ本体であってもよい。
【００５１】
また、上述の実施形態では、コンミテータ本体２２は、少なくとも導電部１１の他端から軸方向に突出する凸部２３を有し、凸部２３から径方向外側に張り出すように被覆部２４が略半円形状に形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、被覆部２４は他の形状（例えば、多角形状）であってもよく、切削溝に該当する箇所を覆うことによりバリ抑制効果のある形状に形成されていればよい。
【符号の説明】
【００５２】
５…回転軸
７…巻線
１０…コンミテータ
１１…導電部
１２…セグメント
１３…ライザ
１５…切削溝
２２…コンミテータ本体
２３…凸部
２４…被覆部
２５…金型
２６…回転式カッター
【図１】
0006478827.tif 000002
【図２】
0006478827.tif 000003
【図３】
0006478827.tif 000004
【図４】
0006478827.tif 000005
【図５】
0006478827.tif 000006
【図６】
0006478827.tif 000007