(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材上に配置された導体と、
前記導体の一部が露出する状態で前記導体を覆う絶縁層と、
少なくとも前記導体の露出した部分上に形成された銀塩化銀電極と、
水分透過性を有する層状物質又は粒状物質を含み、前記銀塩化銀電極を覆う保護膜と、
を備えることを特徴とする電気化学センサ。
【請求項２】
前記銀塩化銀電極が、前記導体の露出した部分及び前記絶縁層上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学センサ。
【請求項３】
前記保護膜が、銀塩化銀からの溶出成分の透過を制限する制限膜であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気化学センサ。
【請求項４】
前記層状物質及び前記粒状物質は、無機物質であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の電気化学センサ。
【請求項５】
前記層状物質は、スメクタイト又は酸化グラフェンであり、前記粒状物質は、セラミック粒子であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の電気化学センサ。
【請求項６】
基材、前記基材上に配置された導体、及び、前記導体の一部が露出する状態で前記導体を覆う絶縁層を含む構造体を形成する工程と、
少なくとも前記導体の露出した部分と接触するように前記構造体上に銀塩化銀電極を形成する工程と、
水分透過性を有する層状物質又は粒状物質を含み、前記銀塩化銀電極を覆う保護膜を形成する工程と、
を含むことを特徴とする電気化学センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学センサと、電気化学センサの製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
グルコースセンサ等の小型な電気化学センサは、作用電極及び対電極と共に参照電極を備えていることが多い。そして、そのような電気化学センサには、通常、参照電極として、銀塩化銀電極（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１０４６７２号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Tae Yong Kim, Sung A Hong and Sung Yang, A Solid-State Thin-Film Ag/AgCl Reference Electrode Coated with Graphene Oxide and Its Use in a pH Sensor, Sensors 2015, 15, 6469-6482
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電気化学センサの銀塩化銀電極は、例えば、電気化学センサの基材上に設けられた下地電極上に形成されている。近年の電気化学センサの各電極（作用電極、対電極、下地電極）のサイズは極めて小さくなっている。また、電極間の間隔も狭くなっているため、近年の電気化学センサは、短絡が生じないように銀塩化銀電極を形成することが困難となっている。また、電気化学センサで長時間測定する場合には、銀塩化銀の溶出により、参照電極の電位が安定しないことが問題であった。
【０００６】
非特許文献１では、Ａｇスパッタリング膜をＡｇＣｌ化することで作製された凹凸の小さなＡｇ／ＡｇＣｌ電極に酸化グラフェンを塗布している。しかし、非特許文献１では、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極と他電極との短絡を抑止することの解決には至っていない。
【０００７】
本発明の課題は、銀塩化銀電極の形成範囲や形成位置に関するマージンを広げることができ、かつ、銀塩化銀の溶出を抑え、銀塩化銀電極（参照電極）の電位を安定させる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の電気化学センサは、基材と、前記基材上に配置された導体と、前記導体の一部が露出する状態で前記導体を覆う絶縁層と、少なくとも前記導体の露出した部分上に形成された銀塩化銀電極と、水分透過性を有する層状物質又は粒状物質を含み、前記銀塩化銀電極を覆う保護膜と、を備える。
【０００９】
すなわち、本発明の電気化学センサの導体（及び基材）上には、導体の一部が露出する状態で導体を覆う絶縁層が設けられている。従って、本発明の電気化学センサでは、絶縁層の外縁よりも内側に銀塩化銀電極が形成されることで、銀塩化銀電極と基材上の他電極（作用電極や対電極）との短絡は生じない。また、導体の一部が露出する状態で導体を覆う絶縁層は、導体よりも大きい。そのため、本発明の構成を採用することにより、絶縁層が導体上に設けられていない電気化学センサよりも、銀塩化銀電極の形成範囲や形成位置に関するマージンが広い電気化学センサが得られる。さらに、本発明の電気化学センサは
、水分透過性を有する層状物質又は粒状物質を含み、銀塩化銀電極を覆う保護膜を備えている。そのため、本発明の電気化学センサでは、当該保護膜により、銀塩化銀の溶出が抑えられ、参照電極としての銀塩化銀電極の電位が安定することにもなる。
【００１０】
また、本発明の電気化学センサを、前記導体の露出した部分及び前記絶縁層上に形成されている銀塩化銀電極を備えたものとして構成（製造）しておけば、絶縁層が導体上に設けられていない電気化学センサよりも、センサ内の銀塩化銀電極の量が多いが故に長寿命なセンサが得られることになる。
【００１１】
本発明の電気化学センサの絶縁層の形状は、基材上の他電極（作用電極や対電極）を過度に覆わないものでありさえすれば、“導体の露出した部分”の近傍のみを覆う形状であっても良い。ただし、絶縁層の外形サイズが大きい方が、銀塩化銀電極の形成が容易であり、より大きな銀塩化銀電極を絶縁層上に形成することができる。従って、絶縁層の形状は、絶縁層が他電極を覆わない（又は、他電極を過度に覆わない）という条件下、絶縁層の各部の幅が極力広くなるように定めておくことが好ましい。
【００１２】
本発明の電気化学センサの保護膜は、銀イオン及び/又は銀クロライド錯体の外部溶液
への拡散溶出を抑制する制限膜であることが好ましい。これにより、銀塩化銀電極近傍に銀及び銀クロライド錯体が保持され、平衡状態がＡｇＣｌの電離及びクロライド錯体の形成が起こらない方向へシフトし、銀塩化銀電極の継続的な溶解が抑制される。また、当該保護膜に含まれる層状物質及び粒状物質は、無機物質であっても良い。更に、銀塩化銀電極を覆う保護膜に含まれる層状物質は、スメクタイト又は酸化グラフェンであっても良いし、銀塩化銀電極を覆う保護膜に粒状物質は、セラミック粒子であっても良い。尚、本発明の電気化学センサに、どの程度の水分透過性を有する層状物質又は粒状物質を採用するかは、電気化学センサの用途や具体的な構成等に基づき定めることができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の電気化学センサの製造方法は、基材、前記基材上に配置された導体、及び、前記導体の一部が露出する状態で前記導体を覆う絶縁層を含む構造体を形成する工程と、少なくとも前記導体の露出した部分と接触するように前記構造体上に銀塩化銀電極を形成する工程と、水分透過性を有する層状物質又は粒状物質を含み、前記銀塩化銀電極を覆う保護膜を形成する工程と、を含む。
【００１４】
すなわち、本発明の電気化学センサの製造方法には、『基材、前記基材上に配置された導体、及び、前記導体の一部が露出する状態で前記導体を覆う絶縁層を含む構造体』上に、少なくとも導体の露出した部分と接触するように銀塩化銀電極を形成する工程が含まれる。そして、当該工程において、絶縁層の外縁よりも内側に銀塩化銀電極が形成されることで、銀塩化銀電極と基材上の他電極（作用電極や対電極）との短絡は生じない。従って、本発明の電気化学センサの製造方法によれば、絶縁層が導体上に設けられていない電気化学センサの製造時よりも銀塩化銀電極の形成範囲や形成位置に関するマージンが広い形で、電気化学センサを製造することができる。また、本発明の電気化学センサの製造方法によれば、絶縁層が導体上に設けられていない電気化学センサの製造時よりもセンサ内の銀塩化銀電極の量が多い電気化学センサを容易に製造することができる。さらに、本発明の電気化学センサの製造方法により製造される電気化学センサは、水分透過性を有する層状物質又は粒状物質を含み、銀塩化銀電極を覆う保護膜を備えている。そのため、本発明の電気化学センサの製造方法により製造される電気化学センサでは、当該保護膜により、銀塩化銀の溶出が抑えられ、参照電極としての銀塩化銀電極の電位が安定することにもなる。
【００１５】
本発明の電気化学センサの製造方法における“銀塩化銀電極を形成する工程”は、どのような内容／手順のものであっても良い。ただし、当該工程として、銀塩化銀インクを前
記構造体上に塗布する工程を含むものを採用しておけば、他の工程（例えば、マスク層の形成、真空蒸着等からなる工程）を採用した場合よりも、容易に銀塩化銀電極を形成することができる。
【００１６】
また、本発明の電気化学センサの銀塩化銀電極は、絶縁層により覆われた導体の露出した部分と接触するように形成され、保護膜にて覆われている構成を有する。従って、本発明の電気化学センサの銀塩化銀電極は、形成範囲や形成位置に関するマージンが広い電極となっている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、銀塩化銀電極の形成範囲や形成位置に関するマージンを広げることができ、かつ、銀塩化銀の溶出を抑え、銀塩化銀電極の電位を安定させる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、実施形態に係る電気化学センサの、銀塩化銀電極が設けられている部分の、基板の短手方向に平行な断面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電気化学センサの製造過程で形成されるセンサ用構造体の平面図である。
【図３】図３は、実施例１及び比較例に係る電気化学センサの銀塩化銀電極の電位推移の記録結果を示したグラフである。
【図４】図４は、実施例１、２及び比較例に係る電気化学センサの銀塩化銀電極の電位推移の記録結果を示したグラフである。
【図５】図５は、実施例１、２及び比較例に係る電気化学センサの銀塩化銀電極の電位推移の記録結果を示したグラフである。
【図６】図６は、絶縁層が設けられていない場合に生ずる現象の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態に係る電気化学センサの構成を、製造手順と共に説明する。尚、本発明の一実施形態に係る電気化学センサは、血中又は皮下の間質液中のブドウ糖（グルコース）の濃度を持続的に測定するために、人体の腹部や肩等の皮膚下にその先端側が挿入されるセンサである。ただし、本発明に係る参照電極（銀塩化銀電極）関連の構造は、銀塩化銀電極を備えた電気化学センサであれば、その用途によらず、適用できるものである。
【００２０】
図１は、実施形態に係る電気化学センサにおける銀塩化銀電極２３が設けられている部分の、基材１１の短手方向に平行な断面図を示している。図２は、実施形態に係る電気化学センサの製造過程で形成されるセンサ用構造体の平面図を示している。
【００２１】
本実施形態に係る電気化学センサ（図１参照）は、図２に示したセンサ用構造体の下地電極２３ｃ及び絶縁層３０上に、銀塩化銀電極２３を形成した後、少なくとも銀塩化銀電極２３を覆う保護膜３２を形成し、少なくとも保護膜３２を覆うポリマー膜３４を形成することにより製造される。
【００２２】
まず、図２を参照して、センサ用構造体について説明する。図２に示すように、センサ用構造体は、細長い基材１１と、基材１１の一方の端部上に形成された対電極２１、作用電極２２及び下地電極２３ｃとを備える。また、センサ用構造体は、作用電極２２上に形成された酵素試薬層２４、及び、基材１１の他方の端部上に形成されたコンタクトパッド２６ａ〜２６ｃを備える。さらに、センサ用構造体は、基材１１上に形成された、コンタクトパッド２６ａと対電極２１との間を接続する配線２５ａ、コンタクトパッド２６ｂと
作用電極２２との間を電気的に接続する配線２５ｂ及びコンタクトパッド２６ｃと下地電極２３ｃとの間を電気的に接続する配線２５ｃを備える。
【００２３】
センサ用構造体の各コンタクトパッド２６ｘ（ｘ＝ａ〜ｃ）は、製造完了後の電気化学センサの使用時に、電気化学センサ用の測定装置に設けられている対応する端子と接続される端子である。尚、電気化学センサの使用時には、通常、コンタクトパッド２６ａとコンタクトパッド２６ｃとの間の電位が制御されて、コンタクトパッド２６ａとコンタクトパッド２６ｂとの間を流れる電流量が検出される。
【００２４】
下地電極２３ｃは、銀塩化銀電極２３（図１）の下地電極として基材１１上に形成されている導体である。図１及び図２に示すように、センサ用構造体（電気化学センサ）の下地電極２３ｃ上には、下地電極２３ｃの一部が露出する状態で下地電極２３ｃを覆う絶縁層３０が設けられている。すなわち、絶縁層３０は開口部を有し、絶縁層３０の開口部から下地電極２３ｃが露出している。
【００２５】
絶縁層３０は、基材１１の上面に形成されている。絶縁層３０の外形サイズは、下地電極２３ｃの外形サイズよりも大きい。絶縁層３０の外形サイズ及び下地電極２３ｃの外形サイズは、基材１１の上面の法線方向から見た平面視におけるサイズである。また、絶縁層３０は、下地電極２３ｃの一部が露出する状態で下地電極２３ｃを覆っている。
【００２６】
既に説明したように、本実施形態に係る電気化学センサでは、下地電極２３ｃ及び絶縁層３０上に銀塩化銀電極２３（図１）が形成される。従って、絶縁層３０の外形サイズが大きくなるほど、銀塩化銀電極２３の形成が容易となり、より大きな外形サイズの銀塩化銀電極２３を絶縁層３０上に形成できる。銀塩化銀電極２３の外形サイズは、基材１１の上面の法線方向から見た平面視におけるサイズである。絶縁層３０の外形サイズは、下地電極２３ｃの外形サイズよりも僅かに大きくてもよいが、絶縁層３０の外形サイズは大きい方がより好ましい。ただし、絶縁層３０によって下地電極２３ｃの隣接電極（図２では、作用電極２２）を覆ってしまうことは好ましくない。
【００２７】
そのため、絶縁層３０の形状は、絶縁層３０が下地電極２３ｃの隣接電極を覆わない（又は、隣接電極を過度に覆わない）という条件下、絶縁層３０の各部の幅が極力広くなるように定めておくことが好ましい。尚、絶縁層３０の各部の幅とは、絶縁層３０の開口部（そこから下地電極２３ｃが露出する部分）と絶縁層３０の外縁との間の距離（間隔）のことである。
【００２８】
センサ用構造体の基材１１の構成材料としては、適当な絶縁性及び可撓性を有する、人体への害がない材料、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）のような熱可塑性樹脂を用いることができる。基材１１の構成材料として、ポリイミド樹脂やエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を用いることもできる。
【００２９】
また、絶縁層３０の構成材料としては、絶縁性を有する薄膜を容易に製造できる材料、例えば、パレリン（日本パリレン合同会社の登録商標）を用いることができる。
【００３０】
基材１１上の、対電極２１と配線２５ａとコンタクトパッド２６ａとからなる部分は、金属（例えばＡｕ（金））等の導電性材料で形成された導電性パターン自体であっても、そのような導電性パターン上の一部に他の導電性材料層を形成したものであっても良い。基材１１上の、作用電極２２と配線２５ｂとコンタクトパッド２６ｂとからなる部分、下地電極２３ｃと配線２５ｃとコンタクトパッド２６ｃとからなる部分も、上記のような導電性パターン自体であっても、上記のような導電性パターン上の一部に他の導電性材層を
形成したものであっても良い。
【００３１】
作用電極２２上の酵素試薬層２４は、グルコース酸化還元酵素を固定した層である。グルコース酸化還元酵素としては、ＧＯＤ（グルコースオキシダーゼ）、ＧＤＨ（グルコースデヒドロゲナーゼ）を用いることができる。また、グルコース酸化還元酵素の固定法としては、公知の手法を用いることができる。具体的には、グルコース酸化還元酵素の固定法としては、重合可能なジェル、ポリアクリルアミド、またはリンのようなポリマーを用いた方法、シランカップリング剤によりリン脂質ポリマーを結合させたＭＰＣポリマーを用いた方法、またはたん白皮膜による方法を用いることができる。
【００３２】
銀塩化銀電極２３について説明する。銀塩化銀電極２３は、参照電極として、少なくとも下地電極２３ｃの露出した部分上に形成される銀塩化銀（銀と塩化銀の混合物）である。この銀塩化銀電極２３の形成プロセスは、どのようなプロセスであっても良い。例えば、銀塩化銀インクをセンサ用構造体上にスクリーン印刷法により塗布することによって、銀塩化銀電極２３を形成しても良い。
【００３３】
また、銀塩化銀電極２３の外形サイズは、下地電極２３ｃと同程度の外形サイズであっても良い。ただし、本実施形態に係る電気化学センサでは、絶縁層３０の外縁よりも内側に銀塩化銀電極２３を形成することにより、銀塩化銀電極２３と他電極（対電極１１や作用電極２２）との短絡は生じない。そして、電気化学センサ内の銀塩化銀電極２３の量が多い方が、電気化学センサの寿命は長くなる。そのため、銀塩化銀電極２３の外形サイズを、下地電極２３ｃの外形サイズよりも大きくすることが好ましい。尚、銀塩化銀電極２３の外形サイズの上限は、銀塩化銀電極２３の形成プロセスの位置精度と絶縁層３０の外形サイズとから求めることができる。
【００３４】
保護膜３２について説明する。保護膜３２は、銀塩化銀電極２３及びその周辺部分を覆っている。保護膜３２は、水分透過性を有する層状物質又は粒状物質を含んでいる。層状物質として、例えば、酸化グラフェン及びスメクタイトが挙げられる。酸化グラフェン及びスメクタイトは、水分透過性を有する無機物質である。酸化グラフェンは、単層又は複層であってもよい。複層の酸化グラフェンは、酸化グラファイトとも呼ばれる。スメクタイトは、内部に層を複数有する複層構造である。粒状物質として、例えば、セラミック粒子が挙げられる。セラミック粒子は、多孔性であり、水分透過性を有する無機物質である。保護膜３２が、複数のセラミック粒子を含む場合、複数のセラミック粒子が凝集した状態において、セラミック粒子同士の間を水分が透過する。尚、保護膜３２として、どの程度の水分透過性を有する膜を採用するかは、電気化学センサの用途や具体的な構成等に基づき定めることができる。
【００３５】
ポリマー膜３４は、外層膜として機能する。ポリマー膜３４は、保護膜３２及びその周辺部分のみを覆うものであっても良いし、電気化学センサの先端側を全て覆うもの（図１参照）であっても良い。尚、図１には、ポリマー膜３４上に他の層が存在していない電気化学センサを示してあるが、ポリマー膜３４上に他の層が存在していても良い。ポリマー膜３４上に、他の層、例えば、基質（グルコース）の透過を制限するための外層膜が設けられていても良い。
【００３６】
ポリマー膜３４として、例えば、セルロースアセテート、ポリウレタン、シリコン系ポリマー（ポリシロキサン）、ハイドロゲル、ポリビニルアルコール、ＨＥＭＡ(ヒドロキ
シエチルメタクリレート)及びこれらを含むコポリマーを用いることができる。ポリマー
膜３４は、単一の材料であってもよいし、複数の材料を用いた混合膜であってもよい。
【００３７】
以下、実施例１、２及び比較例に基づき、本実施形態に係る電気化学センサの機能につ
いてさらに詳細に説明する。尚、以下で説明する実施例１、２及び比較例に係る電気化学センサは、主として、保護膜３２の機能評価のために製造したものである。
【００３８】
《実施例１》
まず、基材１１としてのポリエーテルエーテルケトン基材上にＡｕ（金）をスパッタ法により形成した。次いで、基材１１上のＡｕ膜をレーザートリミングすることにより基材１１上に下地電極２３ｃ、配線２５ｃ及びコンタクトパッド２６ｃ等を形成した。その後、下地電極２３ｃ等を形成した基材１１上をパリレン（日本パリレン合同会社の登録商標）で被覆した。次いで、フォトレジスト貼付後のドライエッチングによりパリレンをパターニングすることで、０．０４ｍｍ2の開口部を有し、開口部から下地電極２３ｃが露出
する形状の絶縁層３０を形成した。
【００３９】
絶縁層３０の開口部（上記０．０４ｍｍ2の領域）を包含する０．０６ｍｍ2の領域に、銀塩化銀インク（Gwent Electronic Materials C2121101D1(開発品)）をスクリーン印刷
法で塗布することにより、下地電極２３ｃ及び絶縁層３０上に銀塩化銀電極２３が形成されたセンサを得た。その後、銀塩化銀電極２３を覆うように、酸化グラフェン（５ｇ／Ｌ）を分注装置で４０ｎＬ（ナノリットル）塗布した。次いで、当該センサを４０℃で２時間乾燥させることにより、銀塩化銀電極２３を覆う保護膜３２を形成した。このように形成された保護膜３２の厚さは、例えば、０．５μｍ以上１μｍ以下である。
【００４０】
次に、当該センサを１００℃で２時間熱処理を行うことにより、酵素試薬層２４を硬化させた。その後、セルロースアセテートとポリウレタンの混合膜を塗布することにより、保護膜３２を覆うポリマー膜３４を形成して、実施例１に係る電気化学センサを得た。尚、図１に示すように、当該センサの最外層をポリマー膜３４が覆っていてもよい。
【００４１】
《実施例２》
実施例２に係る電気化学センサは、実施例１に係る電気化学センサを得る処理（工程）と同じ手順で銀塩化銀電極２３の形成までを行ったセンサに対して、以下の処理を行うことにより製造したものである。
【００４２】
銀塩化銀電極２３を覆うように、０．５７％（ｗ／ｖ）スメクタイト（商品名「ルーセンタイトＳＷＮ」、コープケミカル社製）を分注装置で４０ｎＬ塗布した。次いで、当該センサを４０℃で２時間乾燥させることにより、銀塩化銀電極２３を覆う保護膜３２を形成した。このように形成された保護膜３２の厚さは、例えば、０．５μｍ以上１μｍ以下である。
【００４３】
次に、当該センサを１００℃で２時間熱処理を行うことにより、酵素試薬層２４を硬化させた。その後、セルロースアセテートとポリウレタンの混合膜を塗布することにより、保護膜３２を覆うポリマー膜３４を形成して、実施例２に係る電気化学センサを得た。尚、図１に示すように、当該センサの最外層をポリマー膜３４が覆っていてもよい。
【００４４】
《比較例１》
比較例１に係る電気化学センサでは、実施例１、２に係る電気化学センサと同じ手順で銀塩化銀電極２３の形成を行い、銀塩化銀電極２３を覆うようにポリマー膜３４を形成した。従って、比較例１に係る電気化学センサでは、銀塩化銀電極２３上に保護膜３２を形成していない。
【００４５】
《実施例１、２及び比較例に係る電気化学センサの評価方法及び評価結果》
上記のようにして製造した実施例１、２及び比較例に係る電気化学センサの銀塩化銀電極２３の電位の安定性を評価した。
【００４６】
・銀塩化銀電極２３の電位の安定性の評価法及び評価結果
上記手順で製造した実施例１、２及び比較例に係る電気化学センサを、３７℃のＰＢＳ(Phosphate Buffered Saline)溶液中に浸漬し、各センサの銀塩化銀電極２３の電位を、
ビー・エー・エス社製銀塩化銀電極（内部液３Ｍ  ＮａＣｌ）を基準に測定し、各電位の推移を１０日間記録した。
【００４７】
図３〜図５に、各電気化学センサの銀塩化銀電極２３の電位推移の記録結果を示す。図３は、実施例１及び比較例の電位推移の記録結果を示している。実施例１については、酸化グラフェン（５ｇ／Ｌ）を２０ｎＬ塗布した電気化学センサと、酸化グラフェン（５ｇ／Ｌ）を４０ｎＬ塗布した電気化学センサとを用いた。また、実施例１については、ポリマー膜３４が保護膜３２を覆っている電気化学センサを用いた。
【００４８】
図３から明らかなように、銀塩化銀電極２３を保護膜３２が覆っていない比較例の電気化学センサでは、測定開始後３日又は５日までに、電位のドリフトが観察された。一方、銀塩化銀電極２３を保護膜３２が覆っている実施例１の電気化学センサでは、測定開始後５日経過しても、電位が安定しており、電気化学センサの参照電極（銀塩化銀電極２３）の電位の安定化に有効であることが確認できた。
【００４９】
図４は、実施例１、２及び比較例の電位推移の記録結果を示している。実施例１については、酸化グラフェン（５ｇ／Ｌ）を６０ｎＬ塗布した電気化学センサを用いた。実施例２については、０．５７％（ｗ／ｖ）スメクタイトを６０ｎＬ塗布した電気化学センサを用いた。また、実施例１、２については、ポリマー膜３４が保護膜３２を覆っていない電気化学センサを用いた。
【００５０】
図４から明らかなように、銀塩化銀電極２３を保護膜３２が覆っていない比較例の電気化学センサでは、測定開始後３日までに、電位のドリフトが観察された。一方、銀塩化銀電極２３を保護膜３２が覆っている実施例１、２の電気化学センサでは、測定開始後５日経過しても電位が安定しており、電気化学センサの参照電極（銀塩化銀電極２３）の電位の安定化に有効であることが確認できた。
【００５１】
図５は、実施例１、２及び比較例の電位推移の記録結果を示している。実施例１については、酸化グラフェン（５ｇ／Ｌ）を６０ｎＬ塗布した電気化学センサを用いた。実施例２については、０．５７％（ｗ／ｖ）スメクタイトを６０ｎＬ塗布した電気化学センサを用いた。また、実施例１、２については、ポリマー膜３４が保護膜３２を覆っている電気化学センサを用いた。
【００５２】
図５から明らかなように、銀塩化銀電極２３を保護膜３２が覆っていない比較例の電気化学センサでは、測定開始後５日又は７日までに、電位のドリフトが観察された。一方、銀塩化銀電極２３を保護膜３２が覆っている実施例１、２の電気化学センサでは、測定開始後７日経過しても電位が安定しており、電気化学センサの参照電極（銀塩化銀電極２３）の電位の安定化に有効であることが確認できた。
【００５３】
ここでは、酸化グラフェン又はスメクタイトを含む保護膜３２を備える電気化学センサの電位の安定性を評価した。セラミック粒子を含む保護膜３２を備える電気化学センサについても、参照電極（銀塩化銀電極２３）の電位の安定化に有効である。セラミック粒子は、溶媒に分散可能であり、塗布や噴霧により、銀塩化銀電極２３を覆う保護膜３２を形成することが可能である。
【００５４】
以上、説明したように、本実施形態に係る電気化学センサの下地電極２３ｃ及び基材１
１上には、下地電極２３ｃの一部が露出する状態で下地電極２３ｃを覆う絶縁層３０が設けられている。そのため、本実施形態に係る電気化学センサでは、絶縁層３０の外縁よりも内側に銀塩化銀電極２３を形成することにより、銀塩化銀電極２３と他電極（対電極１１や作用電極２２）との短絡は生じない。
【００５５】
一方、絶縁層３０が設けられていない場合、図６に模式的に示したように、プロセス誤差により、銀塩化銀電極２３の形成位置が下地電極２３ｃと配線２５ａとの間の間隔と同程度ずれただけで、銀塩化銀電極２３により下地電極２３ｃと配線２５ａとの間が短絡してしまう。
【００５６】
そして、上記したように、本実施形態に係る電気化学センサでは、絶縁層３０の外縁よりも内側に銀塩化銀電極２３を形成することにより、銀塩化銀電極２３と他電極（対電極１１や作用電極２２）との短絡は生じない。従って、本実施形態に係る電気化学センサの構成を採用することにより、絶縁層３０を備えない電気化学センサよりも、銀塩化銀電極２３の形成位置等に関するマージンが広いセンサを実現できることになる。
【００５７】
図６に示すように、絶縁層３０が設けられていない場合、下地電極２３ｃと配線２５ａとの間の短絡や下地電極２３ｃと配線２５ｃとの間の短絡を抑止するためには、下地電極２３ｃと配線２５ａとの間の間隔を広くしたり、下地電極２３ｃと配線２５ｃとの間の間隔を広くしたりすることになる。本実施形態に係る電気化学センサの構成を採用することにより、下地電極２３ｃと配線２５ａとの間の間隔を狭くし、下地電極２３ｃと配線２５ｃとの間の間隔を狭くすることができる。その結果、本実施形態に係る電気化学センサの構成を採用することにより、絶縁層３０を設けていない電気化学センサよりも、微小な電極を備える電気化学センサを実現できる。図１と図６とを比較すれば明らかなように、本実施形態に係る電気化学センサの構成を採用することにより、絶縁層３０を設けていない電気化学センサよりも、センサ内の銀塩化銀電極２３の量が多い電気化学センサを実現できる。
【００５８】
本実施形態に係る電気化学センサの銀塩化銀電極２３上には、水分透過性を有する層状物質又は粒状物質を含む保護膜３２が設けられている。保護膜３２は、銀イオン及び/又
は銀クロライド錯体の外部溶液への拡散溶出を抑制する制限膜としての機能を有する。従って、銀塩化銀電極２３の近傍に銀及び銀クロライド錯体が保持され、平衡状態がＡｇＣｌの電離及びクロライド錯体の形成が起こらない方向へシフトし、銀塩化銀電極２３の継続的な溶解が抑制される。また、本実施形態に係る電気化学センサでは、作用電極２２を活性化する工程やポリマー膜３４の塗布工程で用いる有機溶媒に保護膜３２が溶解しないため、これらの工程において保護膜３２の浸食は起こらない。本実施形態に係る電気化学センサでは、保護膜３２により銀塩化銀の溶出が抑えられ、銀塩化銀電極２３（参照電極）の電位が安定する（図３〜図５参照）。
【００５９】
《変形形態》
上記した実施形態に係る電気化学センサは、各種の変形が可能である。例えば、センサ用構造体（電気化学センサ）の基材１１の形状、基材１１上の各部の形状及び位置関係は、図２に示した通りのものでなくても良い。ただし、下地電極２３ｃと他電極（対電極２１及び／又は作用電極２２）とが基材１１の短手方向に並んだ構成を採用した場合には、絶縁層３０の、基材１１の短手方向のサイズが、基材１１上の他電極の存在により制限されることになる。従って、下地電極２３ｃと他電極とが基材１１の短手方向に並んだ電気化学センサと、各電極が基材１１上に基材１１の長手方向に沿って並んだ電気化学センサ（図２参照）とを同じ基材１１を用いて製造した場合、前者の電気化学センサは、後者の電気化学センサよりも、絶縁層３０のサイズが小さくなる。
【００６０】
一方、各電極が基材１１の長手方向に並んでいれば（図２）、下地電極２３ｃの位置がどこであっても、基材１１の両長辺に至るサイズの絶縁層３０を形成することができる。従って、センサ用構造体（電気化学センサ）には、電極の順番は上記したものとは同じでなくても良いが、各電極が基材１１上に基材１１の長手方向に沿って並んだ構成を採用しておくことが好ましい。
【００６１】
また、上記した実施形態に係る電気化学センサは、対電極２１、作用電極２２、参照電極としての銀塩化銀電極２３を備えたものであったが、対電極２１を省略して、銀塩化銀電極２３を参照電極及び対電極２１として利用しても良い。さらに、各部の構成材料として、上記した材料以外の材料を用いても良い。また、上記した技術に基づき、ブドウ糖の濃度測定用のものではない電気化学センサを製造しても良い。
【符号の説明】
【００６２】
１１  基材
２１  対電極
２２  作用電極
２３  銀塩化銀電極
２３ｃ  下地電極
２４  酵素試薬層
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ  配線
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ  コンタクトパッド
３０  絶縁層
３２  保護膜
３４  ポリマー膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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