(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に相手側端子と電気的に接続される端子が配設された電線と、
前記電線を挿通する筒状に形成された筒状部と、前記筒状部の前記相手側端子側で半径方向の外側に折り返された折り返し部と、を有する編組導体と、
前記電線および前記筒状部の少なくとも一部を内部に収容し、前記端子が前記相手側端子側から引き出された筐体と、
を備え、
前記筐体は、その内部に、前記折り返し部と電気的に接続する電気接続部と、可撓性を有し、前記電気接続部との間に前記折り返し部を挟む変形部と、を有するものであり、ハウジングと第１シェルと第２シェルとを有し、
前記ハウジングは、前記電線を挿通する電線挿通部と、前記筒状部によって外周を覆われる被覆部と、を有し、
前記第１シェルは、前記折り返し部に対して前記相手側端子側に配設され、環状に形成された第１平面部と、前記第１平面部から前記相手側端子から離れる方向に立設され、内周面が前記折り返し部と接触する筒状に形成された前記電気接続部と、を有し、
前記第２シェルは、前記折り返し部に対して前記第１シェルと対向して配設され、環状に形成された第２平面部と、前記第２平面部から前記相手側端子に向かう方向に立設され、前記筒状部と前記折り返し部との間に挟まれた状態で、半径方向の内側に前記電線と前記筒状部と前記被覆部とを収容する筒状に形成された前記変形部と、前記第２平面部から前記変形部より半径方向の外側にて前記変形部と同方向に立設され、前記変形部との間に前記折り返し部と前記電気接続部とを収容する筒状に形成された外壁部と、を有する、
ことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記変形部は、前記第２平面部と一体に形成された筒状の剛性部と、前記剛性部の前記相手側端子側の端面から延設された筒状の弾性部材と、で構成されている、
請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記変形部は、前記第２平面部と一体に形成された筒状の剛性部と、前記剛性部の半径方向の外側に配設され、前記剛性部の外径より大きな外径を有する筒状の弾性部材と、で構成されている、
請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記変形部は、半径方向の外側に配設された周方向に凸状の凸部が形成されている、
請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記変形部は、前記相手側端子に向かう方向に沿った凹部が形成され、前記凹部が周方向に間隔を空けて配設されている、
請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
前記変形部は、前記相手側端子に向かう方向に沿ったスリットが形成され、前記スリットが周方向に少なくとも一つ配設されている、
請求項１に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端部に端子が接続された端子付電線と、端子付電線の端子を収容するハウジングと、ハウジングに組み付けられるシールドシェルと、電線に外装される編組導体と、編組導体をシールドシェルとの間に挟みこんで電気的に接続可能に加締めるシールドリングと、を備えるシールドコネクタが知られている（例えば特許文献１参照）。このシールドコネクタの製造工程（組み付け工程）では、中子が用いられる。具体的には、電線挿通部に編組導体を介してシールドリングが被されているシールドシェル内に中子を挿入する。そして、シールドリングの外側から上ダイスと下ダイスとを中子に向けて加締め進行する。そして、加締めが終了した後に、中子がシールドシェルから引き抜かれて上ダイスと下ダイスとが上下に離される。このようにして、シールドリングを介して編組導体が電線挿通部に電気的に接続されたシールドシェルが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０８７９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のシールドコネクタにおいては、シールドコネクタの組み付け工程に編組導体とシールドシェルとを加締める工程が必要となる。この工程では、加締力によってシールドシェルなどが変形することを抑制するために中子をシールドシェル内に挿入して、上ダイスと下ダイスとを中子に向けて加締め進行する。このため、シールドコネクタの製造に要する部品数が増加し、かつ、シールドコネクタの組み付け工程が増加する。したがって、シールドコネクタの製造に要する部品数の削減と組み付け工程の簡素化に関してさらなる改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、加締める工程を不要とすることで製造に要する部品数を削減し、組み付け工程を簡素化したシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るシールドコネクタは、電線と、編組導体と、筐体と、を備える。電線は、一端部に相手側端子と電気的に接続される端子が配設されている。編組導体は、前記電線を挿通する筒状に形成された筒状部と、前記筒状部の前記相手側端子側で半径方向の外側に折り返された折り返し部と、を有する。筐体は、前記電線および前記筒状部の少なくとも一部を内部に収容し、前記端子が前記相手側端子側から引き出されている。前記筐体は、その内部に、前記折り返し部と電気的に接続する電気接続部と、可撓性を有し、前記電気接続部との間に前記折り返し部を挟む変形部と、を有する。
【０００７】
そして、上記のシールドコネクタにおいて、前記筐体は、ハウジングと、前記電気接続部を有する第１シェルと、前記変形部を有する第２シェルと、を有する。前記ハウジングは、前記電線を挿通する電線挿通部と、前記筒状部によって外周を覆われる被覆部と、を有する。前記第１シェルは、前記折り返し部に対して前記相手側端子側に配設され、環状に形成された第１平面部と、前記第１平面部から前記相手側端子から離れる方向に立設され、内周面が前記折り返し部と接触する筒状に形成された前記電気接続部と、を有する。前記第２シェルは、前記折り返し部に対して前記第１シェルと対向して配設され、環状に形成された第２平面部と、前記第２平面部から前記相手側端子に向かう方向に立設され、前記筒状部と前記折り返し部との間に挟まれた状態で、半径方向の内側に前記電線と前記筒状部と前記被覆部とを収容する筒状に形成された前記変形部と、前記第２平面部から前記変形部より半径方向の外側にて前記変形部と同方向に立設され、前記変形部との間に前記折り返し部と前記電気接続部とを収容する筒状に形成された外壁部と、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
また、上記のシールドコネクタにおいて、前記変形部は、前記第２平面部と一体に形成された筒状の剛性部と、前記剛性部の前記相手側端子側の端面から延設された筒状の弾性部材と、で構成されている、ことが好ましい。
【０００９】
また、上記のシールドコネクタにおいて、前記変形部は、前記第２平面部と一体に形成された筒状の剛性部と、前記剛性部の半径方向の外側に配設され、前記剛性部の外径より大きな外径を有する筒状の弾性部材と、で構成されている、ことが好ましい。
【００１０】
また、上記のシールドコネクタにおいて、前記変形部は、半径方向の外側に配設された周方向に凸状の凸部が形成されている、ことが好ましい。
【００１１】
また、上記のシールドコネクタにおいて、前記変形部は、前記相手側端子に向かう方向に沿った凹部が形成され、前記凹部が周方向に間隔を空けて配設されている、ことが好ましい。
【００１２】
また、上記のシールドコネクタにおいて、前記変形部は、前記相手側端子に向かう方向に沿ったスリットが形成され、前記スリットが周方向に少なくとも１つ配設されている、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るシールドコネクタにおいて、筐体は、その内部に、編組導体の折り返し部と電気的に接続する電気接続部と、可撓性を有し、電気接続部との間に編組導体の折り返し部を挟む変形部と、を有する。このような筐体は、変形部と電気接続部との間に編組導体の折り返し部を挟んだ状態で内部に収容する。また、編組導体の折り返し部と筐体の電気接続部が電気的に接続する。このように、筐体は、加締めることなく編組導体を筐体と電気的に接続した状態で内部に収容することができる。このため、シールドコネクタの製造に要する部品数を削減し、シールドコネクタの組み付け工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係るシールドコネクタを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すシールドコネクタの断面図である。
【図３】図３は、シールドコネクタの組み付け状態を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、シールドコネクタの組み付け状態を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、シールドコネクタの組み付け状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図１に示すシールドコネクタの編組導体とシールドシェルとリアホルダとを示す断面図である。
【図７】図７は、図１に示すシールドコネクタの編組導体とリアホルダとを示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態２に係るシールドコネクタの編組導体とリアホルダとを示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態３に係るシールドコネクタの編組導体とリアホルダとを示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態４に係るシールドコネクタのリアホルダを示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０のリアホルダを示す底面図である。
【図１２】図１２は、図１０のリアホルダと編組導体とを示す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態５に係るシールドコネクタのリアホルダを示す斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３のリアホルダを示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係るシールドコネクタの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１６】
［実施形態１］
図１ないし図７には、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの全体構成を示している。図１は、シールドコネクタを組み付けた状態を示す斜視図である。図２は、図１に示すシールドコネクタの断面図である。図３は、シールドコネクタの組み付け状態を示す分解斜視図である。図４は、シールドコネクタの組み付け状態を示す分解斜視図である。図５は、シールドコネクタの組み付け状態を示す斜視図である。図６は、図１に示すシールドコネクタの編組導体とシールドシェルとリアホルダとを示す断面図である。図７は、図１に示すシールドコネクタの編組導体とリアホルダとを示す断面図である。以下の説明においては、図１に示す矢印方向を挿入方向という。挿入方向は、シールドコネクタ１と編組導体３とハウジング４とシールドシェル５とリアホルダ６との軸方向と一致している。その図１に示す挿入方向は、シールドコネクタ１の前後方向も表している。一方の挿入方向は、シールドコネクタ１の前方（前側）を表したものでもあり、例えば、相手側端子（図示略）に向かう方向、すなわち、シールドコネクタ１の相手側コネクタ（図示略）への挿入方向を示している。他方の挿入方向は、シールドコネクタ１の後方（後側）を表したものでもあり、例えば、相手側端子から離れる方向や相手側コネクタのシールドコネクタ１への挿入方向を示している。この他方の挿入方向は、シールドコネクタ１を相手側コネクタから取り外す際のシールドコネクタ１の引き抜き方向でもある。
【００１７】
シールドコネクタ１は、相手側端子と電気的に接続されるものである。シールドコネクタ１は、図１ないし図５に示すように、主として、電線２と、編組導体３と、ハウジング４と、シールドシェル（第１シェル）５と、リアホルダ（第２シェル）６と、を備える。ハウジング４とシールドシェル５とリアホルダ６とは筐体２０を構成する。
【００１８】
電線２は、端末に相手側端子と電気的に接続される圧着端子（端子）２１が配設されている。圧着端子２１は、導電性を有する金属材で構成されている。本実施形態では、３本の電線２がシールドコネクタ１の構成部材として組み付けられている。
【００１９】
編組導体３は、３本の電線２を覆ってシールドするものである。具体的に、編組導体３は、後述するシールドシェル５と電気的に接続されてシールドシェル５を介して接地される。編組導体３は、筒状に形成され、電線２を前方と後方とに引き出す。編組導体３は、酸化被膜によって覆われた複数の編組線を網目状に編み込んで構成されている。この編組導体３は、編組線の太さや編み込んだ編組線の密度にバラツキを有するため、編組導体３の厚さにバラツキを有する。編組導体３は、厚さが厚くなっている部分や薄くなっている部分を有する。このような編組導体３は、円筒状の第１筒状部３１と、拡径部３２と、円筒状の第２筒状部（筒状部）３３と、曲げ部３４と、折り返し部３５と、を備える。第１筒状部３１は、電線２を挿通する円筒状に形成されている。拡径部３２は、第１筒状部３１の前端部から延設され、延設方向に向かって第１筒状部３１より半径が徐々に拡大している。拡径部３２は、電線２を挿通する。第２筒状部３３は、拡径部３２の前端部から前方に延設されて、電線２を挿通する。第２筒状部３３は、第１筒状部３１より大径に設定されている。第２筒状部３３は、後述するハウジング４の被覆部４１の外周を覆うものである。第２筒状部３３は、前端部の曲げ部３４において半径方向の外側に折り返されている。折り返し部３５は、曲げ部３４から後方に延設されている。折り返し部３５は、後述するシールドシェル５の電気接続壁部５２とリアホルダ６の変形壁部６３との間に挟まれる。また、折り返し部３５は、シールドシェル５と接触して電気的に接続される。
【００２０】
ハウジング４は、電気絶縁性を有する合成樹脂材で構成されている。ハウジング４は、電線２を内部に収容し、端子２１が相手側端子側から引き出されている。また、ハウジング４は、電線２を挿通した編組導体３の第２筒状部３３によって外周の一部が覆われている。ハウジング４は、主として、円筒状の被覆部４１と、鍔部４２と、円筒状の電線収容部４３と、を備える。被覆部４１は、電線２を挿通した編組導体３の第２筒状部３３によって外周を覆われている。この被覆部４１の外径は、編組導体３の第２筒状部３３の内径と略同径に設定されている。なお、略同径の定義は後述する。鍔部４２は、被覆部４１の前端部に配設され、半径方向の外方に突設した円板状に形成されている。鍔部４２は、被覆部４１より大径に設定されている。この鍔部４２は、編組導体３の折り返し部３５に対して相手側端子側（前側）に配設される。また、鍔部４２は、電線２を挿通する挿通孔が形成されている。この挿通孔は、後述する電線挿通部４４と連通している。電線収容部４３は、鍔部４２に対して被覆部４１の前側に配設され、円筒状に形成されている。電線収容部４３は、被覆部４１より小径に設定されている。電線収容部４３は、内部に３つの電線挿通部４４を有している。電線挿通部４４は、鍔部４２から前方および後方に立設され、電線２を挿通する円筒状に形成されている。電線２は、電線挿通部４４を介してハウジング４の前方と後方とに引き出される。
【００２１】
シールドシェル５は、導電性を有する金属材で構成されている。シールドシェル５は、図２に示すように、電線２と編組導体３の少なくとも一部（第２筒状部３３と折り返し部３５）とハウジング４の被覆部４１とを前方から覆う。シールドシェル５は、電線２と編組導体３の少なくとも一部とハウジング４の被覆部４１とを内部に収容し、後述するリアホルダ６と嵌合する。シールドシェル５は、電線２を前方と後方とに引き出す。シールドシェル５は、図３，図４に示すように、円筒状に形成され、主として、円環状の第１平面部５１と、第１平面部５１の半径方向の外側から後方に立設された電気接続壁部（電気接続部）５２と、ガイド突起５３と、を備える。
【００２２】
第１平面部５１は、図６に示すように、編組導体３の折り返し部３５に対して相手側端子側（前側）に配設される。第１平面部５１は、図２に示すように、ハウジング４の鍔部４２より大径に設定されている。第１平面部５１は、図３，図４に示すように、中央に挿通孔が配設されている。その挿通孔は、ハウジング４の鍔部４２の外径より小径、かつ、ハウジング４の電線収容部４３の外径より大径に設定されている。
【００２３】
電気接続壁部５２は、第１平面部５１の半径方向の外側から後方に立設され、円筒状に形成されている。電気接続壁部５２の内径は、リアホルダ６の変形壁部６３の外径と略同径に設定されている。また、電気接続壁部５２は、内周面に編組導体３の折り返し部３５の外周面が接触する。これにより、電気接続壁部５２は、編組導体３と電気的に接続される。
【００２４】
ガイド突起５３は、電気接続壁部５２の外周面の後側において突設されている。ガイド突起５３は、リアホルダ６のガイド溝６５に沿ってスライド自在な大きさ、形状に設定されている。このようなガイド突起５３は、電気接続壁部５２の外周面の対向する位置に２つ形成されている。
【００２５】
リアホルダ６は、電気絶縁性を有する合成樹脂材で構成されている。リアホルダ６は、図６に示すように、編組導体３の折り返し部３５に対してシールドシェル５と逆側に配設される。リアホルダ６は、図２に示すように、電線２と編組導体３の第２筒状部３３および折り返し部３５とハウジング４の被覆部４１とを内部に収容したシールドシェル５を後方から覆って内部に収容し、シールドシェル５と嵌合する。リアホルダ６は、図３，図４に示すように、円筒状に形成され、主として、円環状の第２平面部６１と、外壁部６２と、変形壁部（変形部）６３と、収容溝６４と、ガイド溝６５と、把持部６６と、を備える。
【００２６】
第２平面部６１は、図２に示すように、シールドシェル５の電気接続壁部５２の外径より大径に設定されている。第２平面部６１は、図３，図４に示すように、中央に挿通孔が配設されている。その挿通孔は、ハウジング４の被覆部４１の外径より小径、かつ、編組導体３の第１筒状部３１の外径より大径に設定されている。
【００２７】
外壁部６２は、第２平面部６１の半径方向の外側から前方に立設されている。外壁部６２は、変形壁部６３との間に編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２とを挟む円筒状に形成されている。
【００２８】
変形壁部６３は、可撓性を有するものである。変形壁部６３は、第２平面部６１の外壁部６２より半径方向の内側にて外壁部６２と同方向に立設されている。変形壁部６３は、編組導体３の第２筒状部３３と折り返し部３５との間に挟まれた状態で、半径方向の内側に電線２と編組導体３の第２筒状部３３とハウジング４の被覆部４１とを収容する円筒状に形成されている。変形壁部６３の内径は、ハウジング４の被覆部４１の外径と略同径に設定されている。また、変形壁部６３は、シールドシェル５の電気接続壁部５２との間に編組導体３の折り返し部３５を挟む。このような変形壁部６３は、剛性部６３ａと、弾性部材６３ｂと、で構成される。
【００２９】
剛性部６３ａは、第２平面部６１と同一材料で一体に形成されている。剛性部６３ａは、第２平面部６１から前方に立設され、円筒状に形成されている。
【００３０】
弾性部材６３ｂは、剛性部６３ａと一体に形成され、剛性部６３ａの前端部から円筒状に延設されている。弾性部材６３ｂは、可撓性を有する、例えば、ゴムなどの材料で構成されている。この弾性部材６３ｂは、半径方向の外側から内側に押圧されると撓んだり傾倒したりして半径方向の内側に変形する。具体的に、シールドコネクタ１の組み付け時、シールドシェル５とリアホルダ６とを嵌合させる際に、弾性部材６３ｂは、編組導体３の第２筒状部３３や折り返し部３５の厚さが厚くなっている部分（組導体３の厚さのバラツキによって厚さが厚くなっている部分）によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。また、弾性部材６３ｂは、編組導体３の第２筒状部３３および折り返し部３５との間に剛性部６３ａより大きな摩擦力を生じる。
【００３１】
収容溝６４は、図７に示すように、外壁部６２と変形壁部６３との間に形成されている空間のことである。収容溝６４の半径方向の幅は、シールドシェル５の電気接続壁部５２の半径方向の厚さと略同等の大きさに設定されている。この収容溝６４は、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２とを内部に収容する。
【００３２】
ガイド溝６５は、図３，図４に示すように、シールドシェル５のガイド突起５３をスライドさせるものであり、外壁部６２を切り欠いて形成されている。ガイド溝６５をシールドシェル５のガイド突起５３に合わせた状態でリアホルダ６を回動させながら挿入方向に押し込むと、シールドシェル５とリアホルダ６とが確実に嵌合する。ガイド溝６５は、外壁部６２の前端部から挿入方向に形成された第１直線部６５ａと、第１直線部６５ａの後端部から挿入方向に対して角度を有して後方に形成された第２直線部６５ｂと、第２直線部６５ｂの後端部から周方向に形成された第３直線部６５ｃと、を備える。このようなガイド溝６５は、外壁部６２の対向する位置に２つ形成されている。
【００３３】
把持部６６は、リアホルダ６をシールドシェル５に対して回動させたり押し込んだりする際などに作業者が把持するものである。把持部６６は、第２平面部６１から後方に突設され、平板状に形成されている。
【００３４】
ここで、本実施形態に係るシールドコネクタ１の組み付け工程の一例および作用について説明する。
【００３５】
まず、３本の電線２の端末がリアホルダ６と編組導体３とハウジング４とシールドシェル５とに挿通される。そして、図３に示すように、３本の電線２の端末にそれぞれ圧着端子２１が加締められて圧着される。
【００３６】
そして、図４に示すように、ハウジング４の被覆部４１の外周が編組導体３の第２筒状部３３によって覆われる。
【００３７】
そして、リアホルダ６の変形壁部６３の内側に電線２と編組導体３の第２筒状部３３とハウジング４の被覆部４１が収容される。このとき、リアホルダ６の変形壁部６３が編組導体３の第２筒状部３３と折り返し部３５との間に挟まれる。
【００３８】
そして、シールドシェル５は、電線２と編組導体３の第２筒状部３３および折り返し部３５とハウジング４の被覆部４１の前方を覆うように配置される。そして、図５に示すように、リアホルダ６のガイド溝６５がシールドシェル５のガイド突起５３の位置に合わせられる。そして、把持部６６を把持して、図１に示す状態となるまでリアホルダ６を回動させながら挿入方向に押し込んで、シールドシェル５とリアホルダ６とが嵌合されて組み付けられる。具体的には、まず、ガイド溝６５の第１直線部６５ａの前端部がガイド突起５３の位置に合わせられる。そして、第１直線部６５ａの後端部がガイド突起５３の位置に来るまでリアホルダ６が挿入方向に押し込まれる。そして、第２直線部６５ｂの後端部がガイド突起５３の位置に来るまでリアホルダ６が回動されながら挿入方向に押し込まれる。そして、第３直線部６５ｃの終端部がガイド突起５３の位置に来るまでリアホルダ６が回動される。これにより、シールドシェル５とリアホルダ６とが確実に嵌合されて組み付けられる。
【００３９】
ここで、被覆部４１の外径、電気接続壁部５２の内径、変形壁部６３の内径における略同径の定義および収容溝６４の半径方向の幅における略同径の定義について説明する。被覆部４１の外径における略同径とは、シールドコネクタ１の組み付け時に、被覆部４１と変形壁部６３との間に編組導体３の第２筒状部３３を挟み込んだ状態で、変形壁部６３の内側への被覆部４１の収容が可能で、かつ、被覆部４１と変形壁部６３の嵌合が可能な大きさのことである。これと同様の考えは、変形壁部６３の内径における略同径の定義にも当て嵌めることができる。また、電気接続壁部５２の内径における略同径とは、シールドコネクタ１の組み付け時に、電気接続壁部５２とリアホルダ６の変形壁部６３との間に編組導体３の折り返し部３５を挟み込んだ状態で、電気接続壁部５２の内側への変形壁部６３の収容が可能で、かつ、電気接続壁部５２と変形壁部６３の嵌合が可能な大きさのことである。さらに、収容溝６４の半径方向の幅における略同径とは、シールドコネクタ１の組み付け時に、収容溝６４へのシールドシェル５の電気接続壁部５２と編組導体３の折り返し部３５の収容が可能で、かつ、その折り返し部３５を介在させた状態での電気接続壁部５２と収容溝６４との嵌合が可能な大きさのことである。このような状態でシールドコネクタ１が組み付けられるように被覆部４１の外径、電気接続壁部５２の内径、変形壁部６３の内径、収容溝６４の半径方向の幅が設定されている。
【００４０】
また、リアホルダ６が回動されるとき、リアホルダ６の変形壁部６３の弾性部材６３ｂの摩擦力によって、編組導体３はリアホルダ６とともに回動する。これにより、編組導体３は、シールドシェル５の電気接続壁部５２と密着しながら回動されるので、編組導体３の酸化被膜が擦り取られて除去される。そして、シールドシェル５とリアホルダ６とが嵌合すると、リアホルダ６の外壁部６２と変形壁部６３との間の収容溝６４に編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２が収容される。これにより、編組導体３とシールドシェル５とは、電気的に接続する。
【００４１】
また、シールドコネクタ１の組み付け時、リアホルダ６の変形壁部６３の弾性部材６３ｂは、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。
【００４２】
このように、電線２と編組導体３の第２筒状部３３および折り返し部３５とハウジング４の被覆部４１は、シールドシェル５とリアホルダ６とによって覆われる。これにより、編組導体３の折り返し部３５は、シールドシェル５の電気接続壁部５２とリアホルダ６の変形壁部６３との間に挟まれる。
【００４３】
このようにして、シールドコネクタ１が組み付けられて、編組導体３とシールドシェル５とが電気的に接続する。
【００４４】
このように本実施形態において、筐体２０は、ハウジング４とシールドシェル５とリアホルダ６とを有する。シールドシェル５は、その内部に、編組導体３の折り返し部３５と電気的に接続する電気接続壁部５２を有する。また、リアホルダ６は、その内部に、可撓性を有し、電気接続壁部５２との間に編組導体３の折り返し部３５を挟む変形壁部６３を有する。このような筐体２０は、シールドシェル５の電気接続壁部５２とリアホルダ６の変形壁部６３との間に編組導体３の折り返し部３５を挟んだ状態で内部に収容する。このとき、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２が電気的に接続する。これに対して、従来のシールドコネクタの組み付け工程では、編組導体をシールドシェルの電線挿通部に電気的に接続するために、編組導体をシールドシェルとの間に挟みこんでシールドリングを加締める工程が必要である。このように、筐体２０は、従来のように加締めることなく編組導体３をシールドシェル５の電気接続壁部５２と電気的に接続した状態で内部に収容することができる。このため、シールドコネクタ１の製造に要する部品数を削減し、シールドコネクタ１の組み付け工程を簡素化することができる。
【００４５】
また、リアホルダ６の変形壁部６３は、弾性部材６３ｂを有している。この弾性部材６３ｂは、シールドコネクタ１の組み付け時、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。このように、編組導体３の厚さが厚くなっていたとしても、弾性部材６３ｂが変形することで編組導体３を収容するための空間を確保することができる。このため、シールドコネクタ１の組み付け時、挿入力を増加することなく容易に組み付けることができる。
【００４６】
また、リアホルダ６の変形壁部６３の弾性部材６３ｂは、編組導体３の第２筒状部３３および折り返し部３５との間に剛性部６３ａより大きな摩擦力を生じる。これにより、シールドコネクタ１の組み付け時、シールドシェル５とリアホルダ６とを嵌合させる際に、編組導体３は、摩擦力によってリアホルダ６とともに回動する。このため、編組導体３は、シールドシェル５の電気接続壁部５２と密着しながら回動することで、編組導体３の酸化被膜を擦り取って除去することができる。
【００４７】
［実施形態２］
図８を参照して、実施形態２について説明する。図８は、シールドコネクタの編組導体とリアホルダとを示す断面図である。なお、実施形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。実施形態２に係るシールドコネクタ１００においては、リアホルダ１１０の変形壁部１１３の弾性部材１１３ｂが変形壁部１１３の半径方向の外側に配設され、変形壁部１１３の外径より大きな外径を有する筒状に形成されている点で実施形態１のシールドコネクタ１と異なる。すなわち、リアホルダ１１０以外は、実施形態１のシールドコネクタ１と同様に構成されている。
【００４８】
リアホルダ１１０は、円筒状に形成され、主として、円環状の第２平面部１１１と、外壁部１１２と、変形壁部（変形部）１１３と、収容溝１１４と、ガイド溝１１５と、把持部（図示省略）と、を備える。第２平面部１１１と外壁部１１２とガイド溝１１５と把持部とは、実施形態１のリアホルダ６の第２平面部６１と外壁部６２とガイド溝６５と把持部６６と同様に構成されている。
【００４９】
変形壁部１１３は、第２平面部１１１の外壁部１１２より半径方向の内側にて外壁部１１２と同方向に立設されている。変形壁部１１３は、編組導体３の第２筒状部３３と折り返し部３５との間に挟まれた状態で、半径方向の内側に電線２と編組導体３の第２筒状部３３とハウジング４の被覆部４１とを収容する円筒状に形成されている。変形壁部１１３の内径は、ハウジング４の被覆部４１の外径と略同径に設定されている。なお、略同径の定義は、実施形態１と同様である。以下の実施形態についても同様である。また、変形壁部１１３は、シールドシェル５の電気接続壁部５２との間に編組導体３の折り返し部３５を挟む。このような変形壁部１１３は、剛性部１１３ａと、弾性部材１１３ｂと、で構成される。
【００５０】
剛性部１１３ａは、第２平面部１１１と同一材料で一体に形成されている。剛性部１１３ａは、第２平面部１１１から前方に立設され、円筒状に形成されている。この剛性部１１３ａの外径は、前側が後側より小径に設定されている。すなわち、剛性部１１３ａの半径方向の厚さは、前側が後側より小さく設定されている。このため、剛性部１１３ａによって形成される円筒の外周は、前側が後側より小径となるような段差を挿入方向に有している。
【００５１】
弾性部材１１３ｂは、剛性部１１３ａと一体に形成され、剛性部１１３ａの前側にて半径方向の外側に配設されている。弾性部材１１３ｂは、剛性部１１３ａの小径部の半径方向の外側に配設されている。弾性部材１１３ｂは、剛性部１１３ａの大径部の外径より大きな外径を有する。弾性部材１１３ｂは、可撓性を有する、例えば、ゴムなどの材料で構成されている。この弾性部材１１３ｂは、半径方向の外側から内側に押圧されると撓んだり傾倒したりして半径方向の内側に変形する。具体的に、シールドコネクタ１００の組み付け時、シールドシェル５とリアホルダ１１０とを嵌合させる際に、弾性部材１１３ｂは、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。また、弾性部材１１３ｂは、編組導体３の第２筒状部３３および折り返し部３５との間に剛性部１１３ａより大きな摩擦力を生じる。
【００５２】
収容溝１１４は、外壁部１１２と変形壁部１１３との間に形成されている空間のことである。収容溝１１４の半径方向の幅は、シールドシェル５の電気接続壁部５２の半径方向の厚さと略同等の大きさに設定されている。なお、略同等の定義は、実施形態１と同様である。以下の実施形態についても同様である。また、収容溝１１４の半径方向の幅は、弾性部材１１３ｂが半径方向の外側に突出しているので、前側が後側より小さくなっている。この収容溝１１４は、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２とを内部に収容する。
【００５３】
このような構成のシールドコネクタ１００が組み付けられて、シールドシェル５とリアホルダ１１０とが嵌合すると、リアホルダ１１０の外壁部１１２と変形壁部１１３との間の収容溝１１４に編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２が収容される。収容溝１１４の半径方向の幅は、前側が後側より小さくなっているので、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２とがより確実に挟持される。
【００５４】
また、シールドコネクタ１００の組み付け時、リアホルダ１１０の変形壁部１１３の弾性部材１１３ｂは、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。また、収容溝１１４の半径方向の幅が小さくなっていない部分は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分の逃げ部ともなる。
【００５５】
このように本実施形態において、リアホルダ１１０の変形壁部１１３は、弾性部材１１３ｂを有している。この弾性部材１１３ｂは、シールドコネクタ１００の組み付け時、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。このように、編組導体３の厚さが厚くなっていたとしても、弾性部材１１３ｂが変形することで編組導体３を収容するための空間を確保することができる。また、編組導体３の厚さが厚くなっている部分は、収容溝１１４の半径方向の幅が小さくなっていない部分に逃げることもできる。このため、シールドコネクタ１００の組み付け時、挿入力を増加することなく容易に組み付けることができる。
【００５６】
また、リアホルダ１１０の変形壁部１１３の弾性部材１１３ｂは、剛性部１１３ａの外径より大きな外径を有する。このため、収容溝１１４の半径方向の幅は、前側が後側より小さくなっている。これにより、シールドコネクタ１００の組み付け時、シールドシェル５とリアホルダ６とを嵌合させる際に、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２との密着度が増加する。
【００５７】
［実施形態３］
図９を参照して、実施形態３について説明する。図９は、シールドコネクタの編組導体とリアホルダとを示す断面図である。なお、実施形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。実施形態３に係るシールドコネクタ１２０においては、リアホルダ１３０の変形壁部１３３が半径方向の外側に配設された周方向に凸状の凸部１３３ａを有する点で実施形態１のシールドコネクタ１と異なる。すなわち、リアホルダ１３０以外は、実施形態１のシールドコネクタ１と同様に構成されている。
【００５８】
リアホルダ１３０は、円筒状に形成され、主として、円環状の第２平面部１３１と、外壁部１３２と、変形壁部（変形部）１３３と、収容溝１３４と、ガイド溝（図示省略）と、把持部１３６と、を備える。第２平面部１３１と外壁部１３２とガイド溝と把持部１３６とは、実施形態１のリアホルダ６の第２平面部６１と外壁部６２とガイド溝６５と把持部６６と同様に構成されている。
【００５９】
変形壁部１３３は、第２平面部１３１の外壁部１３２より半径方向の内側にて外壁部１３２と同方向に立設されている。変形壁部１３３は、編組導体３の第２筒状部３３と折り返し部３５との間に挟まれた状態で、半径方向の内側に電線２と編組導体３の第２筒状部３３とハウジング４の被覆部４１とを収容する円筒状に形成されている。変形壁部１３３の内径は、ハウジング４の被覆部４１の外径と略同径に設定されている。また、変形壁部１３３は、シールドシェル５の電気接続壁部５２との間に編組導体３の折り返し部３５を挟む。変形壁部１３３は、第２平面部１３１と同一材料で第２平面部１３１と一体に形成されている。また、変形壁部１３３は、可撓性を有している。変形壁部１３３は、半径方向の外側から内側に押圧されると撓んだり傾倒したりして半径方向の内側に変形する。具体的に、シールドコネクタ１２０の組み付け時、シールドシェル５とリアホルダ１３０とを嵌合させる際に、変形壁部１３３は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。このような変形壁部１３３は、凸部１３３ａが形成されている。
【００６０】
凸部１３３ａは、変形壁部１３３と一体に形成され、半径方向の外側に配設され、周方向に凸状に形成されている。このため、凸部１３３ａが配設されている位置において、変形壁部１３３の半径方向の厚さが厚くなっている。
【００６１】
収容溝１３４は、外壁部１３２と変形壁部１３３との間に形成されている空間のことである。収容溝１３４の半径方向の幅は、シールドシェル５の電気接続壁部５２の半径方向の厚さと略同等の大きさに設定されている。また、収容溝１３４の半径方向の幅は、凸部１３３ａが半径方向の外側に突出している位置において小さくなっている。この収容溝１３４は、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２とを内部に収容する。
【００６２】
このような構成のシールドコネクタ１２０が組み付けられて、シールドシェル５とリアホルダ１３０とが嵌合すると、リアホルダ１３０の外壁部１３２と変形壁部１３３との間の収容溝１３４に編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２が収容される。収容溝１３４の半径方向の幅は、凸部１３３ａが配設されている位置において小さくなっているので、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２とがより確実に挟持される。
【００６３】
また、シールドコネクタ１２０の組み付け時、リアホルダ１３０の変形壁部１３３は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。また、収容溝１３４の半径方向の幅が小さくなっていない部分（凸部１３３ａが配設されていない部分）は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分の逃げ部ともなる。
【００６４】
このように本実施形態において、リアホルダ１３０の変形壁部１３３は、凸部１３３ａが形成されている。このため、リアホルダ１３０の変形壁部１３３の凸部１３３ａと外壁部１３２との間において収容溝１３４が狭くなっている。これにより、シールドコネクタ１２０の組み付け時、シールドシェル５とリアホルダ１３０とを嵌合させる際に、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２との密着度が増加する。
【００６５】
また、リアホルダ１３０の変形壁部１３３は、可撓性を有している。シールドコネクタ１２０の組み付け時、変形壁部１３３は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。このように、編組導体３の厚さが厚くなっていたとしても、変形壁部１３３が変形することで、編組導体３を収容するための空間を確保することができる。また、編組導体３の厚さが厚くなっている部分は、収容溝１３４の半径方向の幅が小さくなっていない部分に逃げることもできる。このため、シールドコネクタ１２０の組み付け時、挿入力を増加することなく容易に組み付けることができる。
【００６６】
［実施形態４］
図１０ないし図１２を参照して、実施形態４について説明する。図１０は、シールドコネクタのリアホルダを示す斜視図である。図１１は、図１０のリアホルダを示す底面図である。図１２は、図１０のリアホルダと編組導体とを示す断面図である。なお、実施形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。実施形態４に係るシールドコネクタ１４０においては、リアホルダ１５０の変形壁部１５３に挿入方向に沿った凹部１５３ｂが形成され、その凹部１５３ｂが周方向に間隔を空けて配設されている点で実施形態１のシールドコネクタ１と異なる。すなわち、リアホルダ１５０以外は、実施形態１のシールドコネクタ１と同様に構成されている。
【００６７】
リアホルダ１５０は、円筒状に形成され、主として、円環状の第２平面部１５１と、外壁部１５２と、変形壁部（変形部）１５３と、収容溝１５４と、ガイド溝１５５と、把持部１５６と、を備える。第２平面部１５１と外壁部１５２とガイド溝１５５と把持部１５６とは、実施形態１のリアホルダ６の第２平面部６１と外壁部６２とガイド溝６５と把持部６６と同様に構成されている。
【００６８】
変形壁部１５３は、第２平面部１５１の外壁部１５２より半径方向の内側にて外壁部１５２と同方向に立設されている。変形壁部１５３は、編組導体３の第２筒状部３３と折り返し部３５との間に挟まれた状態で、半径方向の内側に電線２と編組導体３の第２筒状部３３とハウジング４の被覆部４１とを収容する円筒状に形成されている。変形壁部１５３の内径は、ハウジング４の被覆部４１の外径と略同径に設定されている。変形壁部１５３は、第２平面部１５１と同一材料で第２平面部１５１と一体に形成されている。このような変形壁部１５３は、凹部１５３ｂが形成されている。
【００６９】
凹部１５３ｂは、挿入方向に沿って形成された半径方向の内側に凹状の溝である。凹部１５３ｂは、変形壁部１５３の周方向に間隔を空けて配設されている。この凹部１５３ｂが形成されていることにより、変形壁部１５３は、凹部１５３ｂの配設されている位置において半径方向の厚さが小さくなり剛性が低下する。変形壁部１５３は、半径方向の外側から内側に押圧されると撓んだり傾倒したりして半径方向の内側に変形する。具体的に、電線２と編組導体３とハウジング４を内部に収容したシールドシェル５をリアホルダ１５０の内部に収容して嵌合すると、変形壁部１５３は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。
【００７０】
収容溝１５４は、外壁部１５２と変形壁部１５３との間に形成されている空間のことである。収容溝１５４の半径方向の幅は、シールドシェル５の電気接続壁部５２の半径方向の厚さと略同等の大きさに設定されている。また、収容溝１５４の半径方向の幅は、凹部１５３ｂが形成されている位置において大きくなっている。この収容溝１５４は、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２とを内部に収容する。
【００７１】
このような構成のシールドコネクタ１４０が組み付けられて、シールドシェル５とリアホルダ１５０とが嵌合すると、リアホルダ１５０の変形壁部１５３は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。また、収容溝１５４の半径方向の幅が大きくなっている部分は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分の逃げ部ともなる。
【００７２】
このように本実施形態において、リアホルダ１５０の変形壁部１５３は、凹部１５３ｂが形成されていることにより可撓性を有している。シールドコネクタ１４０の組み付け時、変形壁部１５３は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。このように、編組導体３の厚さが厚くなっていたとしても、変形壁部１５３が変形することで、編組導体３を収容するための空間を確保することができる。また、編組導体３の厚さが厚くなっている部分は、収容溝１３４の半径方向の幅が大きくなっている部分に逃げることもできる。このため、シールドコネクタ１４０の組み付け時、挿入力を増加することなく容易に組み付けることができる。
【００７３】
［実施形態５］
図１３，図１４を参照して、実施形態５について説明する。図１３は、シールドコネクタのリアホルダを示す斜視図である。図１４は、図１３のリアホルダを示す底面図である。なお、実施形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。実施形態５に係るシールドコネクタ１６０においては、リアホルダ１７０の変形壁部１７３がスリット１７３ａによって複数に分割されている点で実施形態１のシールドコネクタ１と異なる。すなわち、リアホルダ１７０以外は、実施形態１のシールドコネクタ１と同様に構成されている。
【００７４】
リアホルダ１７０は、円筒状に形成され、主として、円環状の第２平面部１７１と、外壁部１７２と、変形壁部（変形部）１７３と、収容溝１７４と、ガイド溝１７５と、把持部１７６と、を備える。第２平面部１７１と外壁部１７２と収容溝１７４とガイド溝１７５と把持部１７６とは、実施形態１のリアホルダ６の第２平面部６１と外壁部６２と収容溝６４とガイド溝６５と把持部６６と同様に構成されている。
【００７５】
変形壁部１７３は、第２平面部１７１の外壁部１７２より半径方向の内側にて外壁部１７２と同方向に立設されている。変形壁部１７３は、編組導体３の第２筒状部３３と折り返し部３５との間に挟まれた状態で、半径方向の内側に電線２と編組導体３の第２筒状部３３とハウジング４の被覆部４１とを収容する円筒状に形成されている。変形壁部１７３の内径は、ハウジング４の被覆部４１の外径と略同径に設定されている。また、変形壁部１７３は、シールドシェル５の電気接続壁部５２との間に編組導体３の折り返し部３５を挟む。
【００７６】
このような変形壁部１７３は、挿入方向に沿ってスリット１７３ａが周方向に形成されている。本実施形態において、スリット１７３ａは、周方向に複数配設されている。これにより、変形壁部１７３は、スリット１７３ａによって剛性が低下するので半径方向の外側から内側に押圧されると撓んだり傾倒したりして半径方向の内側に変形する。具体的に、シールドコネクタ１６０の組み付け時、シールドシェル５とリアホルダ１７０とを嵌合させる際に、変形壁部１７３は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。
【００７７】
収容溝１７４は、外壁部１７２と変形壁部１７３との間に形成されている空間のことである。収容溝１７４の半径方向の幅は、シールドシェル５の電気接続壁部５２の半径方向の厚さと略同等の大きさに設定されている。この収容溝１７４は、編組導体３の折り返し部３５とシールドシェル５の電気接続壁部５２とを内部に収容する。
【００７８】
このような構成のシールドコネクタ１６０が組み付けられて、シールドシェル５とリアホルダ１７０とが嵌合すると、リアホルダ１７０の変形壁部１７３は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。
【００７９】
このように本実施形態において、リアホルダ１７０の変形壁部１７３は、スリット１７３ａによって剛性が低下し可撓性を有している。シールドコネクタ１６０の組み付け時、変形壁部１７３は、編組導体３の厚さが厚くなっている部分によって半径方向の外側から内側に押圧されて半径方向の内側に変形する。このように、変形壁部１７３が変形することで、編組導体３を収容するための空間を確保することができる。このため、シールドコネクタ１６０の組み付け時、挿入力を増加することなく容易に組み付けることができる。
【００８０】
以上、本発明を図１〜図１４に示すような実施形態に基づいて説明したが、上述した実施形態は本発明の例示に過ぎないものであり、本発明は、上述した実施形態の構成のみに限定されるものではない。したがって、本発明の要旨の範囲で変形又は変更された形態で本発明を実施可能であることは、当業者にあっては明白なことであり、そのような変形又は変更された形態が本願の特許請求の範囲に属することは当然のことである。
【００８１】
上記実施形態において、３つの端子２１を備える場合について説明したが、端子２１の数はこれに限定されるものではない。例えば、１つの端子２１を備える構成としてもよいし、２つまたは４つ以上の端子２１を備える構成であってもよい。
【００８２】
また、編組導体３やハウジング４の被覆部４１、電線収容部４３、シールドシェル５、リアホルダ６，１１０，１３０，１５０，１７０は円筒状に限定されるものではなく、楕円筒状や角筒状など他の形状であってもよい。
【００８３】
また、リアホルダの変形壁部は、半径方向の厚さを、例えば、後側から前側に向かって徐々に小さく、すなわち、先端部に向かって徐々に小さくしてもよい。この場合、リアホルダの変形壁部は、先端部に向かって徐々に剛性が低下していき、先端部に向かう途中のある点において可撓性を有する。
【００８４】
また、実施形態５のリアホルダ１７０の変形壁部１７３のスリット１７３ａは、変形壁部１７３の周方向に少なくとも１つ配設されていればよい。
【符号の説明】
【００８５】
１（１００，１２０，１４０，１６０）  シールドコネクタ
２  電線
２１    圧着端子（端子）
３  編組導体
３１    第１筒状部
３３    第２筒状部（筒状部）
３５    折り返し部
４  ハウジング（筐体）
４１    被覆部
４４    電線挿通部
５  シールドシェル（筐体、第１シェル）
５１    第１平面部
５２    電気接続壁部（電気接続部）
５３    ガイド突起
６（１１０，１３０，１５０，１７０）  リアホルダ（筐体、第２シェル）
６１（１１１，１３１，１５１，１７１）    第２平面部
６２（１１２，１３２，１５２，１７２）    外壁部
６３（１１３，１３３，１５３，１７３）    変形壁部（変形部）
６３ａ（１１３ａ）  剛性部
６３ｂ（１１３ｂ）  弾性部材
【図１】
0006527707.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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