(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸部を有し、対象物を保持しつつ回転を行うクランパと、
板材を含み、前記板材が窪んだ第１の凹部であって前記クランパの回転時に前記凸部が摺動する摺動面を有する前記第１の凹部を有するクランプアームと、を備え、
前記クランプアームは、前記板材における前記第１の凹部の反対側の表面において前記板材が窪んだ第２の凹部を有することを特徴とするクランプ機構。
【請求項２】
前記第２の凹部は、前記第２の凹部の外側の表面よりも小さな表面粗さを有することを特徴とする請求項１に記載のクランプ機構。
【請求項３】
前記第２の凹部は錐台形状を有することを特徴とする請求項２に記載のクランプ機構。
【請求項４】
前記第１の凹部は柱形状又は錐台形状を有し、前記摺動面は前記第１の凹部の底面に設けられ、前記第２の凹部の底面の面積は前記第１の凹部の底面の面積よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載のクランプ機構。
【請求項５】
前記第１の凹部は前記第２の凹部と同軸に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ機構。
【請求項６】
前記クランプアームは、前記板材の一方の主面から他方の主面に向けて突出する突出部を含む成形部を有し、前記第１及び第２の凹部は前記成形部内に形成され、
前記第１及び第２の凹部間の前記板材の部分は、前記成形部内において最も板厚の小さい部分であることを特徴とする請求項３に記載のクランプ機構。
【請求項７】
前記第１及び第２の凹部は、互いに平行な平坦底面をそれぞれ有し、前記成形部内における前記板材の板厚は前記平坦底面間において最も小さいことを特徴とする請求項６に記載のクランプ機構。
【請求項８】
前記第１の凹部は球面形状を有することを特徴とする請求項１、２、３、又は６に記載のクランプ機構。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１つに記載のクランプ機構が搭載された電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ機構及び当該クランプ機構が搭載された電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）やＤＶＤ、ブルーレイディスク（ＢＤ）などのディスク状の記録媒体（ディスク）は、当該記録媒体を回転させながら記録層に書き込まれたデータを読み出すように構成されている。データの読み出し時には、読み出し用のヘッドとディスクの印刷面との間隔が常に一定であることが望ましい。従って、ディスクの回転時にディスクをその厚さ方向に固定するクランプ部材が設けられる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ピボット部に板ばねを圧接させた状態で高速回転するクランパに、ピボット部よりも耐摩耗性の高い材料からなる高硬度部を付設したディスククランプ装置が開示されている。また、特許文献２には、ディスクが回転されると第１突出部によって流動が阻止された潤滑剤が第１内周面部に沿って流動するように構成されたクランパ機構が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2010-238282号公報
【特許文献２】特開2007-164849号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、ディスク媒体は、回転可能なテーブル上に配置され、上記クランプ部材によって、テーブルとクランプ部材との間に挟まれるように固定される。また、ディスク媒体は、回転テーブルが回転すると、クランプ部材と共に回転される。一方、例えばＣＤプレーヤーのようにディスクを装置から取り外す場合、クランプ部材はディスクから離れるように移動する。このクランプ部材の移動は、クランプ部材を移動可能なように保持する保持部材によって行われる。
【０００６】
当該保持部材は、クランプ部材及びディスクの回転中には、当該クランプ部材に押し当たることでクランプ部材を保持するように構成されている。従って、クランプ部材の回転時にはクランプ部材と保持部材との接触部は擦れ合うこととなる。このように、２つの部材が接触しかつ一方の部材が他方の部材に対して相対移動を行うようなクランプ機構においては、両者の接触部である摺動部の摩耗による変形や破損が確実に抑制されることが好ましい。また、当該摺動部の摩耗は、容易に（低コストで）抑制されることが好ましい。
【０００７】
本発明は上記した点に鑑みてなされたものであり、単純な構成で摺動部の摩耗が抑制されることが可能なクランプ機構及び電子装置を提供することを課題の１つとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、凸部を有し、対象物を保持しつつ回転を行うクランパと、板材を含み、板材が窪んだ第１の凹部であってクランパの回転時に凸部が摺動する摺動面を有する第１の凹部を有するクランプアームと、を備え、クランプアームは、板材における第１の凹部の反対側の表面において板材が窪んだ第２の凹部を有することを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１に係るクランプ機構が搭載されたディスクプレーヤーの斜視図である。
【図２】実施例１に係るクランプ機構の模式的な断面図である。
【図３Ａ】実施例１に係るクランプ機構のクランプアームの斜視図である。
【図３Ｂ】実施例１に係るクランプ機構におけるクランプアームの第１の凹部の斜視図である。
【図４】実施例１に係るクランプ機構のクランプアームにおける第１の凹部近傍の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、実施例１に係るクランプ機構１０の斜視図である。本実施例においては、クランプ機構１０がディスクプレーヤーＤＰ（電子装置）に搭載されている場合について説明する。図１に示すように、クランプ機構１０は、ディスクＤＫを保持するように構成されたクランパ１１と、クランパ１１を保持するクランプアーム１２とを有する。ディスクＤＫは、例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）、ＤＶＤ及びブルーレイディスク（ＢＤ）などの光学ディスクである。なお、ディスクＤＫは、ディスクプレーヤーＤＰから取り外されることが可能である。図１は、再生時、すなわちディスクＤＫが挿入された状態のディスクプレーヤーＤＰの斜視図である。
【００１２】
図２は、クランプ機構１０の構成を示す模式的な断面図である。図２は、図１におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図に対応するが、一部の領域の図示を省略している。図２に示すように、クランパ１１は、ディスクＤＫが挿入された際には、クランプ面１１ＡによってディスクＤＫを回転テーブルＴＢとの間で挟み、ディスクＤＫの厚さ方向（ディスクＤＫの主面に垂直な方向）にディスクＤＫを固定（保持）する。
【００１３】
また、回転テーブルＴＢには回転テーブルＴＢを回転させるための駆動源（図示せず）が設けられている。回転テーブルＴＢは、クランパ１１によるディスクＤＫの保持が完了すると、駆動源によって回転を行う。クランパ１１は、回転テーブルＴＢの回転に伴って、ディスクＤＫと共に回転軸ＡＸの周りを回転する。このようにして、クランパ１１は、ディスクＤＫ（対象物）を保持しつつ回転を行うように構成されている。クランパ１１は、例えば樹脂材料からなる。
【００１４】
クランプアーム１２は、図２に示すように、クランパ１１の回転時にはクランパ１１に押し当たり、クランパ１１の回転軸ＡＸに沿った方向にクランパ１１を固定するように構成されている。より具体的には、クランパ１１は、クランプ面１１Ａとは反対側に突出する凸部１１Ｂを有する。クランプアーム１２は、クランパ１１の回転時に凸部１１Ｂに対して回転軸ＡＸに沿った方向の付勢力を与え、クランパ１１を固定する。クランプアーム１２は、クランパ１１の回転時においてクランパ１１の凸部１１Ｂに押し当たり、クランパ１１の凸部１１Ｂとの摺動部を形成する凹部（第１の凹部）１２Ａを有する。
【００１５】
本実施例においては、凹部１２Ａは、柱形状又は錐台形状を有する。また、凹部１２Ａは、底面ＢＡを有し、クランパ１１の凸部１１Ｂは凹部１２Ａの底面ＢＡに接触する。従って、凹部１２Ａの底面ＢＡと凸部１１Ｂの頂面とが摺動部を形成する。換言すれば、凹部１２Ａは、クランパ１１の回転時に凸部１１Ｂが摺動する摺動面（本実施例においては底面ＢＡ）を有する。
【００１６】
なお、図示していないが、クランプアーム１２には、クランプアーム１２をクランパ１１の回転軸ＡＸに沿って移動させる移動機構（昇降機構）が設けられている。移動機構は、ディスクＤＫの挿入時及び排出時にクランプアーム１２を昇降させる。また、クランパ１１はクランプアーム１２によって支持されている。従って、クランパ１１は、クランプアーム１２と共に移動する。また、移動機構は、クランパ１１の回転時において、クランプアーム１２に対し、クランプ１１への回転軸ＡＸに沿った方向の付勢力（固定力）を生じさせる。
【００１７】
図３Ａは、クランプアーム１２のクランパ１１側から見た斜視図である。また、図３Ｂは、凹部１２Ａの斜視図である。図３Ａに示すように、クランプアーム１２は、板材ＰＬを含む。板材ＰＬは、例えば、めっき処理が施された鋼板からなる。本実施例においては、板材ＰＬとして、鋼板のめっき層にクロメートフリー処理を行ったものを用いた。また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、クランプアーム１２の凹部１２Ａは、板材ＰＬの一方の主面（第１の主面）ＰＬＡが窪むことによって形成された板材ＰＬの一部である。すなわち、クランプアーム１２は、板材ＰＬが窪んだ凹部１２Ａを有する。
【００１８】
図４は、クランプアーム１２の板材ＰＬにおける凹部１２Ａ近傍の断面図である。図４に示すように、クランプアーム１２は、板材ＰＬの他方の主面（凹部１２Ａの反対側の表面）ＰＬＢにおいて板材ＰＬが窪んだ凹部（第２の凹部）１２Ｂを有する。凹部１２Ａ及び１２Ｂは、例えば、板材ＰＬの両主面ＰＬＡ及びＰＬＢにプレス加工を行うことによって形成することができる。より具体的には、例えば、板材ＰＬをクランプアーム１２へと成形するためのプレス用金型の形状を工夫することで、新たな工程を追加することなく凹部１２Ａ及び１２Ｂを形成することができる。
【００１９】
凹部１２Ａは、板材ＰＬの第１の主面ＰＬＡにおける凹部１２Ａの外側の表面（例えば凹部１２Ａの外側の主面ＰＬＡ部分）よりも小さな表面粗さを有する。より具体的には、本実施例においては、凹部１２Ａは底面ＢＡ及び側面ＳＡを有する。凹部１２Ａの底面ＢＡは、クランパ１１の凸部１１Ｂが摺動する摺動面として機能する。底面ＢＡは、凹部１２Ａの外側の主面ＰＬＡ部分よりも小さな表面粗さを有する。従って、クランパ１１の回転時に凸部１１Ｂが摺動した場合でも、底部ＢＡ又は凸部１１Ｂの摩耗が抑制される。また、両者の摩耗を防止するために新たな部品を追加する必要がない。従って、容易にかつ単純な構成で摺動部の摩耗が抑制された長寿命なクランプ機構１０を提供することができる。
【００２０】
次に、凹部１２Ｂについて説明する。本願の発明者らは、凹部１２Ａの表面粗さは、凹部１２Ａを形成する際に凹部１２Ａの反対側からも同時にプレス加工を行うことで、さらに改善される（小さくなる）という知見を得た。より具体的には、板材ＰＬの両主面ＰＬＡ及びＰＬＢから同時に板材ＰＬに押圧を与え、両方の主面ＰＬＡ及びＰＬＢに凹部１２Ａ及び１２Ｂを形成することで、凹部１２Ａ（すなわち摺動面）の表面粗さは安定して小さくなる。従って、本実施例においては、クランプアーム１２は、凹部１２Ａが設けられた主面ＰＬＡの反対側の主面ＰＬＢに凹部１２Ｂを有する。
【００２１】
なお、凹部１２Ａ及び１２Ｂの形状は、所望の表面粗さに応じて適宜調節することができる。例えば、凹部１２Ａの深さを約０．３ｍｍ、凹部１２Ｂの深さを約０．２ｍｍとするように金型を作成することで、安定して０．１以下の算術平均粗さ（Ｒａ）を有する凹部１２Ａの底面ＢＡ（摺動面）を作製することができた。また、金型の表面粗さは凹部１２Ａ及び１２Ｂの所望の表面粗さ以下であることが好ましい。
【００２２】
また、凹部１２Ｂは、凹部１２Ａと同様に、凹部１２Ｂの外側の表面（凹部１２Ｂの外側の主面ＰＬＢ部分）よりも小さな表面粗さを有することが好ましい。凹部１２Ａ及び１２Ｂを同時に形成する際には、プレス金型における凹部１２Ｂを形成する部分の表面粗さを比較的小さくしておくことで、反対側に形成される凹部１２Ａの表面粗さが安定して小さくなるからである。また、凹部１２Ａの表面粗さは、凹部１２Ａ及び１２Ｂが同軸に（本実施例においては回転軸ＡＸに沿った方向に並んで）形成されていることで、さらに安定して小さくすることができる。
【００２３】
また、凹部１２Ｂは、図４に示すように、錐台形状を有することが好ましい。より具体的には、プレス加工時に凹部１２Ａ及び１２Ｂの近傍の板材ＰＬ及び金型に大きな負荷がかかる。凹部１２Ｂが錐台形状を有することで、板材ＰＬの負荷が凹部１２Ｂの外側に解放されるように作用するため、板材ＰＬを安定して加工することができる。従って、凹部１２Ａの表面粗さが向上する。また、加工安定性を考慮すると、凹部１２Ａ及び１２Ｂは、円錐台形状を有することが好ましい。
【００２４】
また、凹部１２Ｂが錐台形状を有する場合、凹部１２Ｂは底面ＢＢ及び側面ＳＢを有する。この場合、凹部１２Ｂの底面ＢＢは側面ＳＢを含む底面ＢＢの外側の主面ＰＬＢの部分よりも小さな表面粗さを有する。凹部１２Ｂの底面ＢＢが側面ＳＢよりも小さな表面粗さを有していれば、安定して凹部１２Ａの表面粗さを小さくすることができるからである。また、応力集中によるプレス用の金型の破壊を抑制することを考慮すると、凹部１２Ｂの底面ＢＢは、凹部１２Ａの底面ＢＡよりも小さいことが好ましい。
【００２５】
また、本実施例においては、板材ＰＬは、主面ＰＬＢから主面ＰＬＡに向けて突出する突出部ＰＪを含む成形部ＭＯを有する。成形部ＭＯは、主面ＰＬＡに形成された突出部ＰＪと、主面ＰＬＢに形成された凹部（第３の凹部）１２Ｃからなる。凹部１２Ａ及び１２Ｂは、成形部ＭＯ内に形成されている。凹部１２Ａは突出部ＰＪの内側に形成され、凹部１２Ｂは凹部１２Ｃ内に形成されている。
【００２６】
また、凹部１２Ａと凹部１２Ｂとの間の板材ＰＬの部分は、成形部ＭＯ内において最も板厚の小さい部分である。凹部１２Ａの表面粗さを安定して小さくするために、成形部ＭＯを形成する際に、凹部１２Ａ及び１２Ｂの部分に最も大きな圧力をかけて加工を行うからである。なお、本実施例においては、図４に示すように、凹部１２Ａの底面ＢＡ及び凹部１２Ｂの底面ＢＢは、互いに平行な平坦面として形成されている。すなわち、凹部１２Ａ及び１２Ｂは、互いに平行な平坦底面ＢＡ及びＢＢをそれぞれ有する。また、成形部ＭＯ内における板材ＰＬの板厚は、凹部１２Ａの平坦底面ＢＡと凹部１２Ｂの平坦底面ＢＢとの間において最も小さい。
【００２７】
なお、本実施例においては、凹部１２Ａが柱形状又は錐台形状を有し、底面ＢＡ及び側面ＳＡを有する場合について説明したが、凹部１２Ａの形状はこれに限定されない。例えば、凹部１２Ａは球面形状を有していてもよい。また、凹部１２Ａの底面ＢＡを摺動面として機能させる場合、底面ＢＡが他の主面ＰＬＡの部分よりも小さな表面粗さを有していればよい。また、凹部１２Ａが球面形状を有するなど、凹部１２Ａの内壁面の一部を摺動面として機能させる場合、凹部１２Ａの摺動面として機能する部分が凹部１２Ａの当該摺動面の外側の表面よりも小さな表面粗さを有していればよい。
【００２８】
また、板材ＰＬに成形部ＭＯが形成され、また凹部１２Ｂが形成される場合について説明したが、クランプアーム１２は成形部ＭＯ及び凹部１２Ｂを有する場合に限定されない。
【００２９】
本実施例においては、クランプ機構１０はクランパ１１及びクランプアーム１２を有する。クランプアーム１２は、板材ＰＬを含み、板材ＰＬが窪んで摺動面として形成された凹部１２Ａを有する。また凹部１２Ａの摺動面は凹部１２Ａの外側の表面よりも小さな表面粗さを有する。凹部１２Ａの摺動面を滑らかに仕上げることで、クランパ１１の凸部１１Ｂが摺動した際の摺動部の摩耗が抑制される。従って、長寿命なディスクＤＫのクランプ機構１０及び電子装置（例えばディスクプレーヤーＤＰ）を提供することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  クランプ機構
１１  クランパ
１１Ｂ  凸部
１２  クランプアーム
１２Ａ  第１の凹部
１２Ｂ  第２の凹部
ＭＯ  成形部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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