(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシングと、該ケーシングの軸方向と直交し且つ接触面側が上記ケーシングの開口端から突出する状態で該開口端に設けられた接触板と、該接触板に接続された熱電対線とを備え、上記接触板の接触面を測定対象物に接触させて該測定対象物の温度を検出するセンサ装置であって、
上記接触板は、その面方向において複数に分割されており、それぞれが独立して上記ケーシングの軸方向に変位可能に設けられ、
上記熱電対線は、分割された上記接触板のそれぞれに個別に接続されている一方、
分割された上記接触板のそれぞれの背面に設けられ、上記ケーシングの軸方向に伸縮可能な複数の弾性部材を備えている
ことを特徴とするセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、測定対象物に押し当てて測定対象物の温度を検出するセンサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されているように、測定対象物に押し当てて温度を検出するセンサ装置が知られている。このセンサ装置は、ケーシング（プローブ）と、該ケーシングの先端部に挿入された保護管と、該保護管の先端に取り付けられた熱電対とを備えている。熱電対は、測定対象物と接触する平面部を有している。このセンサ装置では、ケーシングを手で握り、保護管の先端を測定対象物に押し当てて、熱電対の平面部を測定対象物に接触させることによって、測定対象物の温度が検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−５５５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したようなセンサ装置では、測定対象物における押し当て面に凹凸があると、接触不良により温度を正確に検出できない場合があった。つまり、熱電対と測定対象物との接触面積が十分に確保されず、温度の検出精度が損なわれる場合があった。
【０００５】
本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、測定対象物に接触させて温度を検出するセンサ装置において、測定対象物の押し当て面に凹凸がある場合でも温度を正確に検出することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に開示の技術は、上記目的を達成するために、測定対象物に押し当てて接触させる接触板を分割し、その分割したそれぞれが独立して押し当て方向に変位できるように構成した。
【０００７】
具体的に、本願に開示の技術は、筒状のケーシングと、接触板と、該接触板に接続された熱電対線とを備え、上記接触板の接触面を測定対象物に接触させて該測定対象物の温度を検出するセンサ装置を前提としている。上記接触板は、上記ケーシングの軸方向と直交し且つ接触面側が上記ケーシングの開口端から突出する状態で該開口端に設けられている。そして、上記接触板は、その面方向において複数に分割されており、それぞれが独立して上記ケーシングの軸方向に変位可能に設けられている。上記熱電対線は、分割された上記接触板のそれぞれに個別に接続されている。さらに、本願のセンサ装置は、分割された上記接触板のそれぞれの背面に設けられ、上記ケーシングの軸方向に伸縮可能な複数の弾性部材を備えている。
【発明の効果】
【０００８】
本願のセンサ装置では、接触板を測定対象物にケーシングの軸方向に押し当てることにより接触板の接触面が測定対象物に接触して測定対象物の温度が検出される。そして、本願のセンサ装置では、接触板が複数に分割され、その分割されたそれぞれが独立してケーシングの軸方向に変位可能に設けられているため、測定対象物の押し当て面に凹凸があった場合、分割された複数の接触板は押し当て面の凹凸形状に合わせて変位する。つまり、押し当て面の凸部に対応する接触板は相対的に凹み、押し当て面の凹部に対応する接触板は相対的に突出する。そして、本願のセンサ装置では、分割された接触板のそれぞれの背面にケーシングの軸方向に伸縮可能な弾性部材を設けているので、弾性部材の弾性力によって分割された接触板のそれぞれを測定対象物に押し当てることができる。これにより、分割された全ての接触板を測定対象物に確実に接触させることができる。
【０００９】
以上のように、本願のセンサ装置によれば、分割した接触板を測定対象物の凹凸形状に合わせて変位させて測定対象物に接触させることができる。したがって、接触板と測定対象物との接触面積を従来よりも増大させることができる。これにより、測定対象物の押し当て面に凹凸があっても、接触板と測定対象物との接触面積を十分に確保することができるので、測定対象物の温度を正確に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係るセンサ装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図３は、温度検出機構の要部を後方から視て示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００１２】
本実施形態のセンサ装置１は、測定対象物に直接押し付けて該測定対象物の振動および温度の２つを検出する、いわゆるハンディタイプのセンサである。図１に示すように、センサ装置１は、ケーシング１０と、振動検出機構２０と、温度検出機構３０（熱電対）とを備えている。
【００１３】
ケーシング１０は、円筒状に形成されている。ケーシング１０内には、円板状に形成された保持部材１１が設けられている。保持部材１１は、ケーシング１０の後端側に嵌め込まれて該後端を閉塞している。保持部材１１は、後述する振動検出機構２０を保持する部材である。
【００１４】
振動検出機構２０は、検出針２１と、振動伝達部２２と、バネ部材２３とを有している。検出針２１は、細長い棒状の部材であり、ケーシング１０内に挿入されている。検出針２１は、先端２１ａが測定対象物に接触して測定対象物の振動が伝達される。振動伝達部２２は、ケーシング１０内に設けられ、検出針２１の後端（図１において上端）に接続されている。振動伝達部２２は、測定対象物の振動が検出針２１を通じて伝達される。振動伝達部２２は、図示しないが、圧電素子や電極板等を有し、検出針２１から伝達された振動を電気信号に変換する。
【００１５】
バネ部材２３は、ケーシング１０内において振動伝達部２２の後方に設けられている。バネ部材２３は、一端（前端）が振動伝達部２２に接続され、他端（後端）が保持部材１１に接続されている。バネ部材２３は、振動伝達部２２および検出針２１を前方へ付勢している。つまり、バネ部材２３はケーシング１０の軸方向（前後方向）に伸縮可能な弾性部材である。このバネ部材２３の付勢により、検出針２１は、先端２１ａがケーシング１０の前端（開口端）から突出した状態となる。振動検出機構２０は、バネ部材２３が保持部材１１に接続されることにより、保持部材１１に保持されている。
【００１６】
温度検出機構３０は、接触板３１と、バネ部材３３と、熱電対線３５，３６とを有し、測定対象物に接触して測定対象物の温度を検出するものである。図２および図３に示すように、接触板３１は、円環状の板部材が、その面方向において複数（本実施形態では、４つ）に等分割されている。具体的に、分割された４つの接触板３１は略扇形に形成されている。４つの接触板３１は、ケーシング１０の軸方向と直交する状態でケーシング１０の前端（開口端）に設けられている。４つの接触板３１は、外面（前方側の面）が測定対象物に接触する平面状の接触面３１ａとなっている。４つの接触板３１は、それぞれの接触面３１ａが互いに面一となる状態で設けられている。また、４つの接触板３１は、接触面３１ａ側がケーシング１０の前端（開口端）から突出する状態で設けられている。そして、４つの接触板３１は、それぞれが独立してケーシング１０の軸方向に変位可能（移動可能）に設けられている。
【００１７】
ケーシング１０の前端には、４つの接触板３１によって開口３２が形成されており、その開口３２に検出針２１が挿通されている。検出針２１は、先端２１ａが開口３２から突出した状態で設けられている。
【００１８】
バネ部材３３は、ケーシング１０内において４つの接触板３１のそれぞれの背面（後方側の面）に設けられている。つまり、温度検出機構３０は接触板３１と同数の４つのバネ部材３３を有している。バネ部材３３は、一端（前端）が接触板３１の背面に接続され、他端（後端）が保持部材３４に接続されている。保持部材３４は、円板状に形成され、その外周面がケーシング１０の内周面に固定されている。保持部材３４は、接触板３１およびバネ部材３３を保持するものである。バネ部材３３は、ケーシング１０の軸方向（前後方向）に伸縮可能な弾性部材を構成している。なお、保持部材３４の中央には、検出針２１が挿通される貫通孔３４ａが形成されている。
【００１９】
熱電対線３５，３６は、２本で一対となっており、４つの接触板３１のそれぞれに個別に接続されている。つまり、温度検出機構３０は接触板３１と同数の４対の熱電対線３５，３６を有している。熱電対線３４，３５は、一端が接触板３１の背面に接続され、他端が信号処理回路（図示省略）に接続されている。つまり、熱電対線３５，３６は接触板３１から保持部材１１，３４の貫通孔１１ａ，３４ａを通って信号処理回路まで配線されている。なお、２本の熱電対線３４，３５は、一方がアルメル線で、他方がクロメル線である。
【００２０】
センサ装置１では、検出針２１の先端２１ａを測定対象物（例えば、スチームトラップの表面）に当てて押し込むことにより、検出針２１の先端２１ａおよび接触板３１の接触面３１ａの双方が測定対象物に接触する。これにより、測定対象物の振動および温度が検出（測定）される。ここで、測定対象物の押し当て面に凹凸があった場合、分割された４つの接触板３１は押し当て面の凹凸形状に合わせてケーシング１０の軸方向（即ち、押し当て方向）に変位する。つまり、４つの接触板３１のうち、押し当て面の凸部に対応する接触板３１は相対的に凹み、押し当て面の凹部に対応する接触板３１は相対的に突出する。そして、４つの接触板３１のそれぞれの背面にはバネ部材３３が設けられているので、バネ部材３３の弾性力によって各接触板３１は測定対象物の押し当て面に押しつけられる。これにより、接触板３１と測定対象物とが確実に接触する。
【００２１】
以上のように、上記実施形態のセンサ装置１によれば、接触板３１を複数に分割し、その分割したそれぞれの接触板３１を独立してケーシング１０の軸方向に変位可能に設けるようにした。さらに、上記実施形態のセンサ装置１では、分割したそれぞれの接触板３１の背面にバネ部材３３を設けるようにした。そのため、分割したそれぞれの接触板３１を測定対象物の凹凸形状に合わせて変位させて測定対象物に接触させることができる。したがって、接触板３１と測定対象物との接触面積を従来よりも増大させることができる。これにより、測定対象物の押し当て面に凹凸があっても、接触板３１と測定対象物との接触面積を十分に確保することができるため、測定対象物の温度を正確に検出することができる。
【００２２】
なお、上記実施形態のセンサ装置１において、接触板３１の分割数は４つ以外の分割数であってもよいことは勿論である。
【００２３】
また、上記実施形態では、振動検出機構２０を備えたセンサ装置１について説明したが、本願に開示の技術は、振動検出機構２０が省略されたセンサ装置についても同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本願に開示の技術は、測定対象物に押し当てて温度を検出するセンサ装置について有用である。
【符号の説明】
【００２５】
１        センサ装置
１０      ケーシング
３１      接触板
３１ａ    接触面
３３      バネ部材（弾性部材）
３５,３６      熱電対線
【図１】
0006527048.tif 000002
【図２】
0006527048.tif 000003
【図３】
0006527048.tif 000004