(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎と土台との間に適宜間隔をおいて配置される短尺状の基礎パッキンであって、
アンカーボルトを通すための上下方向に貫通する貫通孔が形成された天板本体を含む天板と、
前記基礎上に前記天板を支持するためのリブであって、前記貫通孔を取り囲むように前記天板本体の下面から鉛直下方に突出して形成された第１リブと、
前記天板本体の上面に、前記貫通孔の周囲を取り囲むように形成された溝と、を備えており、
前記第１リブは、前記貫通孔の周縁から外側に離隔して配置されており、
前記溝は、上下方向において前記第１リブと重なる位置に配置されていることを特徴とする基礎パッキン。
【請求項２】
前記第１リブは、前記貫通孔を全周にわたって取り囲むように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎パッキン。
【請求項３】
前記天板本体は、一方向に長尺な矩形平面形状を有しており、
前記第１リブを取り囲むように前記天板本体の下面の外周端部から下方に突出して形成された第２リブをさらに備えており、
前記天板は、前記天板本体の長辺側の両側縁から前記一方向に直交する直交方向に関して前記第２リブよりも外側に張り出し、前記一方向に延在する張出部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎パッキン。
【請求項４】
前記張出部の下面から下方に突出するとともに前記第２リブに接続された補助リブをさらに備えており、
前記補助リブの下端は、前記第２リブの下端よりも上方に位置することを特徴とする請求項３に記載の基礎パッキン。
【請求項５】
前記天板本体は、一方向に長尺な矩形平面形状を有しており、
前記天板本体の上面には、前記一方向の一端縁から前記一方向に沿って延在し前記溝に繋がる別の溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の基礎パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎と土台との間に適宜間隔をおいて配置される短尺状の基礎パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の基礎構造において、布基礎と土台との間に基礎パッキンを介装することで、建物の床下の換気を行うことが主流となってきている。この主の基礎パッキンの中には、特許文献１に開示されているような、基礎上に所定間隔をおいて複数配置することで、隣接する基礎パッキン間に通気孔を構成する短尺状のものがある。基礎パッキンには、基礎に植設されたアンカーボルトを挿通できるように、上下方向に貫通する貫通孔が設けられており、基礎パッキンが土台とともに基礎に緊結され、固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５４−１８１７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような短尺状の基礎パッキンにおいては、その上に載置される土台のめり込みを防止するために、土台と接触する基礎パッキンの上面の面積を所定面積以上に確保する必要がある。そのため、短尺状の基礎パッキンは、できるだけ貫通孔の開口面積を小さくすることで、上面の面積を大きくしている。このように短尺状の基礎パッキンにおいては、上面の面積をできるだけ大きくしようと貫通孔の開口径をアンカーボルトの直径に近いものにするのが好ましい。
【０００５】
一方で、アンカーボルトは、基礎を形成する際に型枠に予め固定された上でコンクリートを流し込むか、或いは流し込まれたコンクリートが硬化する前に植え込まれる。そして、コンクリートがある程度固まったときに、平滑な天面仕上げをするためのセルフレベリング剤（以下、レベラーという）が流し込まれ、当該レベラーが硬化することでアンカーボルトが基礎上に立設される。このとき、アンカーボルトの付け根部分には、コンクリートやレベラーが滲み上がって硬化するために、基礎のアンカーボルトの付け根部分には膨らみが形成されてしまう。したがって、短尺状の基礎パッキンにおいては、基礎のアンカーボルトの付け根部分の膨らみが貫通孔の周縁に当たらないように、貫通孔の直径をある程度の大きさに拡大し、基礎に対する基礎パッキンのがたつきを抑制する必要がある。この結果、基礎パッキンの上面の面積を大きくできないという問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、基礎に対してがたつくのを抑制しつつ、上面を大きくすることが可能な基礎パッキンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の基礎パッキンは、基礎と土台との間に適宜間隔をおいて配置される短尺状の基礎パッキンであって、アンカーボルトを通すための上下方向に貫通する貫通孔が形成された天板本体を含む天板と、前記基礎上に前記天板を支持するためのリブであって、前記貫通孔を取り囲むように前記天板本体の下面から鉛直下方に突出して形成された第１リブと、前記天板本体の上面に、前記貫通孔の周囲を取り囲むように形成された溝と、を備えている。そして、前記第１リブは、前記貫通孔の周縁から外側に離隔して配置されており、前記溝は、上下方向において前記第１リブと重なる位置に配置されている。
【０００８】
これによると、天板の貫通孔の開口面積を小さくしても、第１リブが貫通孔の周縁から離隔して配置されているため、当該第１リブの下端をアンカーボルトの付け根から離隔することが可能となる。このため、基礎のアンカーボルト付け根部分の膨らみと第１リブとが接触しにくくなり、基礎に対して基礎パッキンががたつくのを抑制することができるとともに、土台との接触面積が大きくなるように基礎パッキンの上面を大きくすることができる。また、基礎パッキンの構成が天板をリブによって支持する構成であるため、その製造原料を削減でき、コストダウンを図ることができる。
【０００９】
本発明において、前記第１リブは、前記貫通孔を全周にわたって取り囲むように形成されていることが好ましい。これにより、天板の貫通孔の周縁の荷重に対する強度が向上する。
【００１０】
また、本発明において、前記天板本体は、一方向に長尺な矩形平面形状を有しており、前記第１リブを取り囲むように前記天板本体の下面の外周端部から下方に突出して形成された第２リブをさらに備えている。そして、前記天板は、前記天板本体の長辺側の両側縁から前記一方向に直交する直交方向に関して前記第２リブよりも外側に張り出し、前記一方向に延在する張出部を有することが好ましい。これにより、天板が張出部を有するため、基礎パッキンの上面を大きくすることが可能となり、土台との接触面積が大きくなる。例えば、直交方向の幅が小さい土台用の基礎パッキンを、幅の大きい土台用に使用しても、土台がめり込みにくくなり、幅が小さい土台用の基礎パッキンを幅の大きい土台用にも使用することが可能となる。このため、基礎パッキンを複数種類の幅の土台に対して使用することが可能となる。この結果、基礎パッキンの無駄を抑制することができる。加えて、基礎パッキンを製造するための金型や製造ラインも減らすことが可能となり、基礎パッキンの製造コストを減少させることが可能となる。
【００１１】
また、本発明において、前記張出部の下面から下方に突出するとともに前記第２リブに接続された補助リブをさらに備えており、前記補助リブの下端は、前記第２リブの下端よりも上方に位置することが好ましい。これにより、張出部の荷重に対する強度が向上する。また、補助リブの下端が基礎に接触しにくくなり、基礎に対して基礎パッキンががたつくのをより一層抑制することができる。
また、本発明において、前記天板本体は、一方向に長尺な矩形平面形状を有しており、前記天板本体の上面には、前記一方向の一端縁から前記一方向に沿って延在し前記溝に繋がる別の溝が形成されていることが好ましい。これにより、溝と別の溝により、基礎パッキン上に土台が載置されたときの土台と基礎パッキンとの間における通気を確保することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の基礎パッキンによると、天板の貫通孔の開口面積を小さくしても、第１リブが貫通孔の周縁から離隔して配置されているため、当該第１リブの下端をアンカーボルトの付け根から離隔することが可能となる。このため、基礎のアンカーボルト付け根部分の膨らみと第１リブとが接触しにくくなり、基礎に対して基礎パッキンががたつくのを抑制することができるとともに、土台との接触面積が大きくなるように基礎パッキンの上面を大きくすることができる。また、基礎パッキンの構成が天板をリブによって支持する構成であるため、その製造原料を削減でき、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る基礎パッキンが基礎と土台との間に設置された状況を示しており、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示すI−I線に沿った断面図である。
【図２】図１に示す基礎パッキンの斜視図である。
【図３】図１に示す基礎パッキンの平面図である。
【図４】図１に示す基礎パッキンを下方から見たときの斜視図である。
【図５】図１に示す基礎パッキンの底面図である。
【図６】（ａ）は図３に示すVIa−VIaに沿った断面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）に示すVIb−VIbに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態である基礎パッキンについて、図１〜図６を参照しつつ以下に説明する。
【００１５】
本実施形態における基礎パッキン１は、図１に示すように、建築物の基礎２（例えば、布基礎）と土台３との間に適宜の間隔をおいて配置される短尺状のものであり、隣接する基礎パッキン１間に換気孔４が形成される。本実施形態における基礎パッキン１は、例えば、上下方向Ａの厚みが２０ｍｍ、土台３の延在方向に平行な長手方向Ｂ（一方向）の長さが２１４ｍｍ、長手方向Ｂに直交する幅方向Ｃの長さが１０５ｍｍである。基礎パッキン１は、天板１０とリブ３０とを有し、合成樹脂から構成されている。天板１０には、上下方向Ａに貫通する貫通孔１３が形成されている（図２参照）。基礎パッキン１は、基礎２に植設されたアンカーボルト５を貫通孔１３に通して、リブ３０の下端が基礎２に接触するように基礎２上に配置される。土台３には、アンカーボルト５の通し孔（不図示）が形成されており、当該通し孔にアンカーボルト５を通して複数の基礎パッキン１上に土台３が配置される。この後、アンカーボルト５に角座金６及びナット７が取り付けられることで、土台３が基礎パッキン１を挟んで基礎２に固定される。
【００１６】
基礎パッキン１の天板１０は、図１に示すように、その上面１ａが土台３と接触する。天板１０は、図２，３に示すように、長手方向Ｂに長尺な矩形平面形状を有する。天板１０は、天板本体１０ａと、張出部１０ｂとを有する。天板本体１０ａは、長手方向Ｂに長尺な矩形平面形状を有する板状部材であり、例えば、長手方向Ｂの長さが２１４ｍｍ、幅方向Ｃの長さが９７ｍｍ、上下方向Ａの厚みが３ｍｍである。また、天板本体１０ａには、２つの貫通孔１３が形成されている。これら貫通孔１３は、長手方向Ｂに互いに離隔して配置されている。より詳細には、２つの貫通孔１３は、天板１０（天板本体１０ａ）の長手方向Ｂに関する中心を通る幅方向Ｃに沿った中心線Ｌ１（図３参照）を挟んで配置されている。また、各貫通孔１３は、図３に示すように、略Ｔ字形状に形成されている。
【００１７】
天板本体１０ａの上面１１には、長手方向Ｂに延在する４本の溝１１ａと、貫通孔１３の周囲を全周にわたって取り囲む２つの環状の溝１１ｂとが形成されている。４つの溝１１ａは、天板１０の長手方向Ｂの全長にわたって形成されている。４つの溝１１ａのうちの内側の２つの溝１１ａは、部分的に２つの溝１１ｂと繋がって構成されている。これら溝１１ａ，溝１１ｂによって、基礎パッキン１０上に土台３が載置されたときの土台３と基礎パッキン１との間における通気が確保される。
【００１８】
天板本体１０ａには、図３，図５及び図６に示すように、他の部位よりも上下方向Ａの厚みが小さい肉薄部１４が形成されている。天板本体１０ａには、図３に示すように、上面１１において、中心線Ｌ１に沿って延在する溝１４ａが形成されている。より詳細には、溝１４ａは、幅方向Ｃに関して、４つの溝１１ａのうちの内側の２つの溝１１ａから外側に向かって、天板本体１０ａの外側端部まで延在している。天板本体１０ａには、図５に示すように、下面１２において、中心線Ｌ１に沿って延在する溝１４ｂが形成されている。より詳細には、溝１４ｂは、第２リブ３２の長手方向Ｂに沿って延在する長辺部３２ａ間を全幅にわたって延在している。このような溝１４ａ，１４ｂが天板本体１０ａに形成され、天板本体１０ａの厚みが減じられることで、肉薄部１４が構成されている。肉薄部１４は、天板本体１０ａの幅方向Ｃの幅全体にわたって形成されている。
【００１９】
リブ３０は、図４に示すように、天板本体１０ａの下面１２から鉛直下方に突出して形成されている。リブ３０は、図５に示すように、２つの第１リブ３１と、第２リブ３２と、連結リブ３３とを有する。２つの第１リブ３１は、貫通孔１３をそれぞれ全周にわたって取り囲むように、環状に形成されている。また、各第１リブ３１は、下面１２において、対応する貫通孔１３の周縁から外側に若干離れた位置から鉛直下方に突出して形成されている。
【００２０】
第２リブ３２は、図４及び図５に示すように、天板本体１０ａの下面１２の外周端部から鉛直下方に突出して形成されている。つまり、第２リブ３２は、２つの第１リブ３１を全周にわたって取り囲むように、環状に形成されている。第２リブ３２は、下面１２からの突出長、すなわち上下方向Ａの長さが第１リブ３１と同じである。第２リブ３２の長辺部３２ａの中央、すなわち、肉薄部１４を横切る部分３２ａ１の幅方向Ｃの厚みが、他の部位よりも小さい。また、長辺部３２ａは、天板１０に形成された後述の４つの切り欠き部１６を迂回するようにして形成されている。
【００２１】
連結リブ３３は、図４及び図５に示すように、複数の第１連結リブ３３ａと、複数の第２連結リブ３３ｂと、複数の第３連結リブ３３ｃと、複数の第４連結リブ３３ｄとを有する。第１連結リブ３３ａ及び第２連結リブ３３ｂは、下面１２からの突出長が第２リブ３２と同じである。第３連結リブ３３ｃ及び第４連結リブ３３ｄは、下面１２からの突出長が第２リブ３２よりも小さい。つまり、基礎パッキン１を基礎２上に載置したときに、第１リブ３１，第２リブ３２，第１連結リブ３３ａ及び第２連結リブ３３ｂが基礎２と接触して天板１０を支持し、第３連結リブ３３ｃ及び第４連結リブ３３ｄの下端は、基礎２から上方に離隔した位置に配置される。第１連結リブ３３ａ及び第３連結リブ３３ｃは、幅方向Ｃに沿って延在して形成されている。第２連結リブ３３ｂ及び第４連結リブ３３ｄは、長手方向Ｂに沿って延在して形成されている。これら第１〜第４連結リブ３３ａ〜３３ｄは、２つの第１リブ３１及び第２リブ３２のいずれかと連結されている。
【００２２】
天板本体１０ａの下面１２には、２つの第１リブ３１、第２リブ３２及び連結リブ３３のうちの複数の第１連結リブ３３ａと複数の第２連結リブ３３ｂによって、周囲が取り囲まれた複数の区画領域３４が構成されている。複数の区画領域３４は、下面１２全体に配置されており、長手方向Ｂに関して肉薄部１４を挟んで配置されている。複数の区画領域３４には、８つの第１区画領域３４ａと、４つの第２区画領域３４ｂと、４つの第３区画領域３４ｃと、第４区画領域３４ｄとがある。第１区画領域３４ａは、天板本体１０ａを中心線Ｌ１で２分割したときの、各下面１２の４隅に配置されている。第２区画領域３４ｂは、長手方向Ｂに関して第１区画領域３４ａ間にそれぞれ配置されている。４つの第３区画領域３４ｃは、幅方向Ｃに関して、第２区画領域３４ｂよりも内側に配置されている。第４区画領域３４ｄは、天板本体１０ａの下面１２の長手方向Ｂの中央と対向し、幅方向Ｃに沿って延在している。第４区画領域３４ｄ内の空間は、肉薄部１４と上下方向Ａに対向する。
【００２３】
リブ３０には、基礎パッキン１が基礎２上に配置されたときに、複数の区画領域３４と外部とを連通させるための、複数の連通部３５が形成されている。連通部３５は、下方に向かって開口する凹形状を有し、長手方向Ｂ（厚み方向）に貫通して形成されている。より詳細には、連通部３５は、第１連結リブ３３ａのそれぞれに形成されている。また、複数の第１連結リブ３３ａのうち、２つの貫通孔１３に挟まれ一方の第１リブ３１に接続された第１連結リブ３３ａには、２つの連通部３５が形成されている。また、連通部３５は、第２リブ３２の長手方向Ｂの両端部であって幅方向Ｃに沿って延在する両短辺部３２ｂに４つずつ形成されており、当該短辺部３２ｂに隣接する区画領域３４ａ，３４ｃと外部とを連通させる。これら複数の連通部３５は、すべての区画領域３４が互いに連通するように配置されている。そして、第２リブ３２の長手方向Ｂの両側縁から複数の区画領域３４が外部と連通している。また、複数の区画領域３４ａ，３４ｃが複数の連通部３５を介して第４区画領域３４ｄ（肉薄部１４と対向する空間）と連通している。
【００２４】
天板１０の張出部１０ｂは、図２〜図５に示すように、８つの張出部分１０ｂ１によって構成されている。張出部分１０ｂ１は、天板本体１０ａの長辺側の両側縁のそれぞれから幅方向Ｃに関して外側に４つずつ張り出して形成されている。このため、各張出部分１０ｂ１の上面１０ｂ２が天板本体１０ａの上面１１と、各張出部分１０ｂ１の下面１０ｂ３が天板本体１０ａの下面１２と同一高さレベルにある。これら張出部分１０ｂ１は、天板本体１０ａの長辺側の各縁において、長手方向Ｂに互いに離隔して配置されている。また、これら張出部分１０ｂ１は、中心線Ｌ１に対して線対称に配置されている。各張出部分１０ｂ１は、幅方向Ｃに関して第２リブ３２よりも外側に配置され、長手方向Ｂに沿って延在している。
【００２５】
各張出部分１０ｂ１の下面１０ｂ３には、図２及び図６（ｂ）に示すように、下面１０ｂ３から下方に突出すると共に側面が第２リブ３２に接続された３つの補助リブ３６が形成されている。これら３つの補助リブ３６は、張出部分１０ｂ１の長手方向Ｂの両端及び中央に配置されている。このように補助リブ３６が形成されていることで、張出部１０ｂに上方からかかる荷重に対する強度が向上する。補助リブ３６の下面１０ｂ３からの突出長は、図６（ｂ）に示すように、第２リブよりも小さい。つまり、補助リブ３６の下端は、第２リブ３２の下端よりも上方に位置する。このため、図１（ｂ）に示すように、基礎パッキン１を基礎２上に載置したときに、補助リブ３６の下端は基礎２から上方に離隔した位置に配置される。基礎２は、例えば、型枠間に充填したコンクリートを硬化させることで形成されるが、この基礎２の形成時に、図１（ｂ）に示す基礎２の角部の上面部分が型枠に沿って盛り上がった状態で形成されることがある。このように基礎２の角部の上面部分が盛り上がっていても、補助リブ３６の下端が基礎２に接触しにくいため、基礎２に対して基礎パッキン１ががたつくのを抑制することができる。
【００２６】
天板１０の長辺側の両側端部には、図３に示すように、４つの切り欠き部１６が形成されている。切り欠き部１６は、天板１０の長辺側の各端部に２つずつ形成されている。これら切り欠き部１６は、天板１０の幅方向Ｃの中心を通る長手方向Ｂに沿った中心線Ｌ２に対して線対称に配置されている。また、天板１０の長辺側の各端部に形成された２つの切り欠き部１６は、長手方向Ｂに沿って互いに離隔して配置されている。各切り欠き部１６は、天板本体１０ａの長辺側の両側端部であって、長手方向Ｂに関して、外側にある張出部分１０ｂ１とこの張出部分１０ｂ１と隣接する内側の張出部分１０ｂ１との間に対応する部分を上下方向Ａに貫通するように切り欠かれてなる。このように切り欠き部１６が形成されることで、基礎２上に基礎パッキン１を設置する際に、基礎２上に描かれた逃げ墨を視認することが可能となり、基礎２に対する基礎パッキン１の位置合わせを容易にできる。
【００２７】
天板１０の長辺側の両側端部には、図３に示すように、２つの切り欠き部１７が形成されている。切り欠き部１７は、天板１０の長辺側の各端部に１つずつ形成されている。これら２つの切り欠き部１７は、幅方向Ｃに関して肉薄部１４を挟むように、天板１０の長手方向Ｂの中央に配置されている。各切り欠き部１７は、天板本体１０ａの長辺側の両側端部であって、長手方向Ｂに関して、内側に配置された隣接する２つの張出部分１０ｂ１間に対応する部分を上下方向Ａに貫通するように切り欠かれてなる。
【００２８】
以上に述べたように、本実施形態の基礎パッキン１によると、第１リブ３１が貫通孔１３の周縁から外側に離隔して配置されている。これにより、天板１０の貫通孔１３の開口面積を小さくしても、第１リブ３１が貫通孔１３の周縁から離隔して配置されているため、当該第１リブ３１の下端をアンカーボルト５の付け根から離隔することが可能となる。このため、基礎２のアンカーボルト５の付け根部分の膨らみと第１リブ３１とが接触しにくくなり、基礎２に対して基礎パッキン１ががたつくのを抑制することができるとともに、土台３との接触面積が大きくなるように基礎パッキン１の上面を大きくすることができる。また、基礎パッキン１の構成が天板１０をリブ３０によって支持する構成であるため、その製造原料を削減でき、コストダウンを図ることができる。
【００２９】
また、第１リブ３１は、貫通孔１３を全周にわたって取り囲むように形成されている。これにより、天板１０の貫通孔１３の周縁に、上方からかかる荷重に対する強度が向上する。
【００３０】
例えば、軸組工法の土台幅は、１０５ｍｍ、１２０ｍｍなど複数の種類が存在する。このため、土台幅のそれぞれに対応する、複数種類の基礎パッキンが製造され、各土台幅に対応する基礎パッキンが使用される。このように各土台幅に対応する基礎パッキンが必要であったため、工務店などのホームビルダーは、各土台幅に対応する複数種類の基礎パッキンを在庫として抱える必要がある。この場合、在庫管理が煩わしく、しかも一部の基礎パッキンだけが多く使用されると、その他の種類の基礎パッキンの在庫を長期に抱え込む必要が生じる。特定種類の基礎パッキンの在庫を長期に抱え込む場合、その状況に応じて廃棄する必要が生じかねない。このように、各土台幅に対応する基礎パッキンが必要であると、管理コストが高くなったり、非常に無駄が多くなる。しかしながら、本実施形態の基礎パッキン１においては、天板１０が張出部１０ｂを有するため、天板本体１０ａだけからなる天板を有する基礎パッキンよりも基礎パッキン１の上面１ａを大きくすることが可能となり、土台３との接触面積が大きくなる。図１（ｂ）に示すように、例えば、幅方向Ｃの幅が小さい土台３用の基礎パッキン１を、幅の大きい土台（図中二点鎖線で示す土台）９用に使用しても、基礎パッキン１が当該土台９にめり込みにくくなり、幅が小さい土台３用の基礎パッキン１を幅の大きい土台９用にも使用することが可能となる。このため、基礎パッキン１を２種類の幅の土台３，９に対して使用することが可能となる。この結果、各土台３，９専用の基礎パッキンを抱えることで生じる基礎パッキンの無駄を抑制することができる。加えて、基礎パッキン１を製造するための金型や製造ラインもさらに減らすことが可能となり、基礎パッキン１の製造コストを減少させることが可能となる。
【００３１】
天板１０に肉薄部１４が形成されていることで、基礎パッキン１を肉薄部１４で容易に２分割することができ、長手方向Ｂの長さが短い基礎パッキンを容易に作り出すことが可能となる。このため、基礎パッキン１の長手方向Ｂの長さが複数種類必要な場合でも、基礎パッキン１を２分割することで、分割前の基礎パッキン１よりも長手方向Ｂの長さが短い基礎パッキンを用意することができる。したがって、１種類の基礎パッキン１から長手方向Ｂの長さが２種類の基礎パッキンを用意することが可能となる。この結果、基礎パッキン１の無駄をより一層抑制することができる。加えて、基礎パッキン１を製造するための金型や製造ラインもさらに減らすことが可能となり、基礎パッキン１の製造コストを減少させることが可能となる。
【００３２】
また、第２リブ３２の肉薄部１４を横切る部分３２ａ１の厚みが、他の部位よりも小さい。これにより、基礎パッキン１を肉薄部１４でより容易に２分割することができる。
【００３３】
また、天板１０には、２つの切り欠き部１７が形成されている。これにより、基礎パッキン１を肉薄部１４でより一層容易に２分割することができる。
【００３４】
リブ３０には、基礎パッキン１が基礎２上に配置されたときに、複数の区画領域３４と外部とを連通させるための、複数の連通部３５が形成されている。これにより、天板本体１０ａの下面１２に構成される複数の区画領域３４が外部と連通させることが可能となり、当該複数の区画領域３４から湿気を逃がすことが可能となる。
【００３５】
複数の連通部３５は、複数の区画領域３４が第２リブ３２の長手方向Ｂの両側縁から外部と連通するように形成されている。これにより、例えば、図１（ｂ）に示すように、基礎パッキン１が長手方向Ｂに沿って配置された基礎２の外側面に仕上げモルタル２ａを塗布した場合に、基礎パッキン１の外側側面に仕上げモルタル２ａが付着した場合であっても、連通部３５が仕上げモルタル２ａによって塞がれないため、複数の区画領域３４から湿気を逃がすことができる。
【００３６】
また、連通部３５が、下方に向かって開口する凹形状を有している。これにより、基礎パッキン１を金型で成型して製造する場合に、上下に２分割された金型で製造することができ、製造設備が簡易になる。
【００３７】
また、複数の連通部３５は、図５に示すように、複数の区画領域３４ａ，３４ｃが複数の連通部３５を介して第４区画領域３４ｄ（肉薄部１４と対向する空間）と連通するように、配置されている。これにより、基礎パッキン１を肉薄部１４で２分割したものを基礎上に配置した場合であっても、各区画領域３４ａ，３４ｃと外部とが連通し、通気性を確保することができる。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。上述の実施形態における基礎パッキン１の第１リブ３１は、貫通孔１３を全周にわたって取り囲むように連続的（環状）に形成されているが、貫通孔１３を取り囲むように断続的に形成されていてもよい。
【００３９】
また、貫通孔１３が２つ形成されていたが、１つだけ形成されていてもよい。また、貫通孔１３の平面形状は、アンカーボルト５を通すことが可能な形状であれば、どのような形状であってもよい。また、リブ３０は、第１リブ３１だけから構成されていてもよい。また、補助リブ３６は形成されていなくてもよい。また、補助リブ３６の下端が、上下方向Ａに関して第２リブ３２の下端と同じ位置にあってもよい。
【００４０】
天板１０は、張出部１０ｂを有していなくてもよい。つまり、天板１０は天板本体１０ａだけから構成されていてもよい。また、張出部１０ｂは、天板本体１０ａの長辺側の両側縁のそれぞれから幅方向Ｃに関して外側に１つ〜３つ又は５以上ずつ張り出した張出部分によって構成されていてもよい。要するに、張出部１０ｂは、基礎パッキン１を少なくとも２種類の幅の土台３，９に対して使用したときに、大きい方の土台９が基礎パッキン１にめり込むめり込み量が所定量よりも小さくなるように、基礎パッキン１の接触面積（上面１ａ）を確保することが可能に設定されておればよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  基礎パッキン
２  基礎
３，９  土台
５  アンカーボルト
１０  天板
１０ａ  天板本体
１０ｂ  張出部
１３  貫通孔
１４  肉薄部
１６  切り欠き部
１７  切り欠き部
３０  リブ
３１  第１リブ
３２  第２リブ
３２ａ１  部分
３６  補助リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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