(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向を有する絶縁性の基板と、該基板に前記長手方向に沿って帯状に複数配列された、主面および側面を有する配線導体とを備えており、該配線導体の少なくとも一部は、主面に前記長手方向と交差する方向に延びる凹部が、前記長手方向に複数設けられており、前記長手方向に複数設けられた前記凹部が、前記長手方向の中央に向かうにつれて深くなっていることを特徴とするフレキシブル配線基板。
【請求項２】
前記凹部は、前記配線導体の両側面につながる溝状であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項３】
前記凹部を有する前記配線導体が前記基板の厚み方向に複数配置されており、それぞれの前記配線導体における凹部のうちの少なくとも一部が、前記基板の厚み方向に重なっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項４】
前記凹部を有するそれぞれの前記配線導体において、前記基板の厚み方向に重なっている前記凹部が、同じ側の主面にあることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項５】
前記凹部を有するそれぞれの前記配線導体において、前記基板の厚み方向に重なっている前記凹部が、反対側の主面にあることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項６】
前記長手方向に複数設けられた前記凹部が、前記長手方向の中央に向かうにつれて多くなっていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のフレキシブル配線基板。
【請求項７】
前記複数の凹部が、底部から前記配線導体の主面側の開口部に向かうにつれて広がっていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のフレキシブル配線基板。
【請求項８】
長手方向を有する絶縁性の基板と、該基板に前記長手方向に沿って帯状に複数配列された、主面および側面を有する配線導体とを備えており、該配線導体の少なくとも一部は、主面に前記長手方向と交差する方向に延びる凹部が、前記長手方向に複数設けられており、前記長手方向に複数設けられた前記凹部が、前記長手方向の中央に向かうにつれて多くなっていることを特徴とするフレキシブル配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、カメラモジュール等において基板同士を接続するフレキシブル配線基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブル配線基板として、例えば特許文献１に開示されたヒータが知られている。特許文献１に開示されたヒータ装置は、基板と配線導体とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１８２４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、消費電力の低減が従来よりもさらに求められている。特許文献１に開示されたフレキシブル配線基板において消費電力を低減するためには、例えば、配線導体の厚みを大きくして抵抗値を小さくする方法が考えられる。しかしながら、配線導体の厚みを大きくしてしまうと、配線導体の剛性が大きくなってしまいフレキシブル配線基板が曲がりにくくなってしまうおそれがあった。そのため、抵抗値を低減しつつ、曲げやすさを維持することが困難であった。
【０００５】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フレキシブル配線基板において、抵抗値を低減しつつ、曲げやすさを向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様のフレキシブル配線基板は、長手方向を有する絶縁性の基板と、該基板に前記長手方向に沿って帯状に複数配列された、主面および側面を有する配線導体とを備えており、該配線導体の少なくとも一部は、主面に前記長手方向と交差する方向に延びる凹部が、前記長手方向に複数設けられており、前記長手方向に複数設けられた前記凹部が、前記長手方向の中央に向かうにつれて深くなっていることを特徴とする。
また、本開示の一態様のフレキシブル配線基板は、長手方向を有する絶縁性の基板と、該基板に前記長手方向に沿って帯状に複数配列された、主面および側面を有する配線導体とを備えており、該配線導体の少なくとも一部は、主面に前記長手方向と交差する方向に延びる凹部が、前記長手方向に複数設けられており、前記長手方向に複数設けられた前記凹部が、前記長手方向の中央に向かうにつれて多くなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様のフレキシブル配線基板によれば、抵抗値を低減しつつ、曲げやすさを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のフレキシブル配線基板の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示すフレキシブル配線基板における配線導体の一部を示す部分斜視図である。
【図３】別の実施形態のフレキシブル配線基板における配線導体の一部を示す部分斜視図である。
【図４】別の実施形態のフレキシブル配線基板を示す断面図である。
【図５】別の実施形態のフレキシブル配線基板を示す断面図である。
【図６】別の実施形態のフレキシブル配線基板を示す断面図である。
【図７】別の実施形態のフレキシブル配線基板を示す断面図である。
【図８】別の実施形態のフレキシブル配線基板を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態のフレキシブル配線基板１０について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明のフレキシブル配線基板１０の実施形態の一例を示す平面図である。図１に示すように、フレキシブル配線基板１０は、基板１と複数の配線導体２とを備えている。
【００１１】
基板１は、主面または内部に配線基板１が設けられるための部材である。基板１は、長手方向を有している。基板１は、例えば、帯状である。基板１は、長手方向に対して横切る方向に沿って曲げることができる。そのため、基板１は、例えば、ポリイミド等の電気的な絶縁性を有する柔らかな材料から成る。基板１は、例えば、複数の層から成っていてもよいが、単層であってもよい。基板１が帯状の場合には、その寸法は、例えば、長さを５〜３０ｍｍに、幅を２〜２０ｍｍに、厚みを２０〜２００μｍに設定できる。
【００１２】
配線導体２は、信号を伝えるための部材である。配線導体２は、例えば、基板１の主面に設けられている。なお、配線導体２は、基板１の内部に設けてもよいし、基板１の主面および内部の両方に設けてもよい。図１に示すフレキシブル配線基板１０においては、配線導体２は、基板１の主面にのみ設けられている。また、配線導体２は、一般的に、複数並んで設けられている。配線導体２は、例えば、帯状の部材である。配線導体２は、例えば、銅等の熱伝導が良好な金属材料から成る。配線基板１の寸法は、例えば、長さを５〜３０ｍｍに、幅を５０〜３０００μｍに設定できる。厚みに関しては後述する。配線基板１の両端には電極３が形成されている。配線導体２は、この電極３を介して外部の回路に接続される。
【００１３】
ここで、本実施形態のフレキシブル配線基板１０においては、配線導体２の少なくとも一部は、主面に長手方向と交差する方向に延びる凹部２０が、長手方向に複数設けられている。具体的には、図２に示すように直方体形状の凹部２０が長手方向に沿って配列されている。このように、配線導体２が複数の凹部２０を有することによって、凹部２０が設けられていない部分（厚みが大きい部分）において配線導体２の抵抗値を低減しつつも、凹部２０が設けられている部分（厚みが小さい部分）において配線導体２の剛性を減らすことができる。そのため、フレキシブル配線基板１０において、凹部２０が設けられていない部分において抵抗値を低減しつつ、凹部２０が設けられている部分において曲げやすさを向上できる。配線基板１の厚みは、例えば、凹部２０が設けられていない部分において１０〜５０μｍに、凹部２０が設けられている部分において５〜３０μｍに設定できる。
【００１４】
フレキシブル配線基板１０は、以下の方法によって形成することができる。具体的には基板１がポリイミドから成る場合には、ポリイミド材に銅のメッキを施しておき、これにエッチング処理を施すことによって配線導体２有するフレキシブル配線基板を形成できる。特に、配線導体２の凹部２０は、例えば、部分的にメッキにマスキングを行なうことによって形成できる。
【００１５】
また、図３に示すように、凹部２０は、配線導体２の両側面につながる溝状であってもよい。このように、凹部２０を挟んで存在する凹部２０が設けられていない部分同士を、凹部２０を介して離すことができる。そのため、凹部２０を起点としてフレキシブル配線基板１０を曲げたときに、曲がる前の状態に戻ろうとする力の発生を低減できる。これにより、フレキシブル配線基板１０をさらに曲げやすくできる。
【００１６】
また、図４および図５に示すように、凹部２０を有する配線導体２が、基板１の厚み方向に複数配置されており、それぞれの配線導体２における凹部２０のうちの少なくとも一部が、基板１の厚み方向に重なっていてもよい。このように、基板１の厚み方向に複数配
置された配線導体２において、凹部２０の少なくとも一部が重なっていることで、フレキシブル配線基板１０をさらに曲げやすくできる。なお、凹部２０は少なくとも１つが重なっていればよいが、全ての凹部２０が重なっていることが好ましい。また、全ての凹部２０が重なっていない場合であっても、特に、フレキシブル配線基板１０の長手方向の中心において、凹部２０が重なっているとよい。これにより、フレキシブル配線基板１０の中央における剛性を低減できるので、フレキシブル配線基板１０を曲げやすくできる。なお、基板１の厚み方向に複数配置された凹部２０を有する配線導体２の間、もしくはそれらの一方側に、凹部２０を有していない配線導体２が設けられていてもよい。
【００１７】
また、図４に示すように、凹部２０を有するそれぞれの配線導体２において、基板１の厚み方向に重なっている凹部２０が、それぞれの配線導体２の同じ側の主面にあってもよい。これにより、フレキシブル配線基板１０を曲げる際に、フレキシブル配線基板１０を容易に曲げることができるようになる。なお、それぞれの配線導体２において、すべての凹部２０が同じ側の主面にあってもよい。
【００１８】
また、図５に示すように、凹部２０を有するそれぞれの配線導体２において、基板１の厚み方向に重なっている凹部２０が、それぞれの配線導体２の反対側の主面にあってもよい。すなわち、凹部２０が、それぞれの配線導体２において、基板１の厚み方向に重なっている凹部２０の底面同士が面するように、異なる主面に設けられていてもよい。このように凹部２０を重なっていることによって、フレキシブル配線基板１０を曲げやすくしつつ、さらに、凹部２０がそれぞれ異なる主面に設けられていることによって、フレキシブル配線基板１０をさまざまな方向に曲げやすくやすくできる。特に、図５に示すように、凹部２０が異なる主面に設けられているとともに、それぞれの凹部２０が配線基板１の主面のうち外部に近い側の主面に設けられているとよい。なお、それぞれの配線導体２において、すべての凹部２０が反対側の主面にあってもよい。
【００１９】
また、図６に示すように、長手方向に複数設けられた凹部２０が長手方向の中央に向かうにつれて深くなっていてもよい。フレキシブル配線基板１０を長手方向に対して横切る方向に沿って曲げた場合には、特に、長手方向の中央において曲げによって生じる応力が集中することになる。このような中央において、凹部２０を深くすることによって剛性をさらに低減できることにより、フレキシブル配線基板１０をさらに曲げやすくできる。反対に、曲げによって生じる応力が集中しにくい中央から遠い領域においては、凹部２０を浅くしておくことによって、配線導体２の抵抗値を低減できる。
【００２０】
また、図７に示すように、長手方向に複数設けられた凹部２０が長手方向の中央に向かうにつれて多くなっていてもよい。この場合も、中央において、凹部２０を多く設けることによって剛性をさらに低減できることにより、フレキシブル配線基板１０をさらに曲げやすくできる。反対に、曲げによって生じる応力が集中しにくい中央から遠い領域においては、凹部２０を少なくしておくことによって、配線導体２の抵抗値を低減できる。
【００２１】
また、図８に示すように、凹部２０が底面から配線導体２の主面側の開口部に向かうにつれて広がっていてもよい。凹部２０が設けられた部分が内周側になるようにフレキシブル配線基板１０を曲げたときには、凹部２０のうち底面よりも開口部の方が変形量が大きくなる。そこで、開口部側を広げておくことによって、フレキシブル配線基板１０を曲げたときに、凹部２０を挟んで存在する厚みの大きい部分同士が接触してしまうことを低減できる。これにより、フレキシブル配線基板１０を曲げたときに配線導体２が損傷することを低減できる。
【００２２】
さらに、図示していないが、長手方向に複数設けられた凹部２０において、長手方向の中央に向かうにつれて幅（底面の幅）が広くなっていてもよい。この場合も、中央におい
て、凹部２０の幅が広いことによって剛性をさらに低減することにより、フレキシブル配線基板１０をさらに曲げやすくできる。反対に、曲げによって生じる応力が集中しにくい中央から遠い領域においては、凹部２０の幅を狭くすることによって、配線導体２の抵抗値を低減できる。
【符号の説明】
【００２３】
１：基板
２：配線導体
２０：凹部
３：電極
１０：フレキシブル配線基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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