(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠内に配置した送穀筒及び多孔壁除糠精白筒の内部に、送穀ロール及び精白ロールを回転可能に設け、該送穀ロールと前記送穀筒との間の空間を送穀室、前記精白ロールと前記多孔壁除糠精白筒との間の空間を精白室にそれぞれ形成した研米機であって、
前記送穀ロール及び前記精白ロールを軸架する主軸には、前記送穀ロール側の一側端部から前記精白ロールの軸架部に亘って導水路を加工形成し、該導水路終端からは、前記精白ロール外周部に向かって水添加ノズルを延設し、該水添加ノズルのノズル口を、前記送穀室と前記精白室の境界付近にある前記精白ロールの噴風口に臨ませたことを特徴とする研米機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研米機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、米粒に水分を添加しながら搗精処理を行って米粒に付着する糠を研磨して光沢白米に仕上げ加工する研米機が知られている。例えば、特許文献１に記載された研米機が知られており、これを図７及び図８を参照しながら説明する。
【０００３】
図７は従来の研米機の側断面図であり、図８は同研米機の精白ロールの正断面図である。図７及び図８において、研米機１０１は、機枠１０２の内部に多孔壁除糠精白筒１０３を横架し、中空状の主軸管１０５に、噴風口１０６を形成した精白ロール１０７と送穀螺旋ロール１０８を軸架して主要部を形成する。精白ロール１０７と精白筒１０３との間には精白室１１４を形成し、該精白室１１４の米粒の排出側に米粒排出口１１５を連絡し、該米粒排出口１１５には分銅１１６を備えた抵抗板装置１１７を設ける。精白筒１０３の外側下部は集糠室１１８に形成し、該集糠室１１８には排風機１１９を連絡する。符号１０４は、主軸管１０５に設けた遮壁板であり、符号１１０は、精白ロール１０７に設けた遮断版である。
【０００４】
研米機１０１近傍に配設される加湿装置１２０は、主軸管１０５の端部１０５ａに噴射ノズル１２１のノズル口を臨ませたものであり、該噴射ノズル１２１は給水管１２２を介して水槽１２３と連絡するとともに、給風管１２４を介して空気圧縮機１２５と連絡する。
【０００５】
上述のような研米機において、供給口１１２に設けたシャッタ１１３を開口して米粒を供給すると、米粒は供給タンク１１１から供給口１１２を経て送穀螺旋ロール１０８によって精白室１１４に送られる。精白室１１４に送られた米粒には、噴射ノズル１２１のノズル口から水分が噴射され、主軸管１０５の端部１０５ａ、主軸管１０５内部、主軸管１０５の通気口１０９、精白ロール１０７の噴風口１０６を経て精白室１１４内に水分が供給される。
【０００６】
精白室１１４内の米粒は供給された水分によりその表面が湿潤軟質化され、さらに、精白室１１４内で精白ロール１０７が回転することにより除糠される。除糠された糠は、精白筒１０３より落下し、排風機１１９の吸引作用により機外へ排出される。
【０００７】
上記精白室１１４内への水分の供給の際は、主軸管１０５に充満した霧状の加湿空気が、主軸管１０５の通気口１０９からいったん精白ロール１０７内部に入り、精白ロール１０７内部の加湿空気が噴風口１０６を経て精白室１１４に供給される。しかしながら、搗精終了後は、加湿空気が凝縮して結露水が生じ、この結露水によって水溜まりＷが形成されるようになる。すなわち、図８に示すように、精白ロール１０７の内面が曲面に形成されていることから、水溜まりＷは機外に排出され難（かた）いのである。
このような水溜まりＷが生じると、精白ロール１０７の内面に錆（さび）が生じたり、カビが発生したりするなどの不衛生な面がある。また、この錆によって精白ロール１０７と主軸管１０５との嵌合部が固着し、分解が困難となって、メンテナンスが行いにくいといった問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平２−３６５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点にかんがみ、搗精終了後、精白ロールの内面に水溜まりが生じるおそれがなく、錆やカビの発生を抑制することができ、かつ、メンテナンスのし易い研米機を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明は、機枠内に配置した送穀筒及び多孔壁除糠精白筒の内部に、送穀ロール及び精白ロールを回転可能に設け、該送穀ロールと前記送穀筒との間の空間を送穀室、前記精白ロールと前記多孔壁除糠精白筒との間の空間を精白室にそれぞれ形成した研米機であって、
前記送穀ロール及び前記精白ロールを軸架する主軸には、前記送穀ロール側の一側端部から前記精白ロールの軸架部に亘って導水路を加工形成し、該導水路終端からは、前記精白ロール外周部に向かって水添加ノズルを延設し、該水添加ノズルのノズル口を、前記送穀室と前記精白室の境界付近にある前記精白ロールの噴風口に臨ませたことを特徴とする研米機とした。
【００１１】
【００１２】
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、主軸内部の導水路によって精白ロールの軸架部まで導かれた水分が、水添加ノズルによって精白ロール外周部に向かって誘導され、噴風口から水分が直接滴下されることになり、従来技術のように精白ロール内部に水溜まりが生じるおそれはなく、錆（さび）やカビの発生を抑制することができるといった利点がある。これにより、精白ロールの内部の清掃のための分解・組み立ての頻度が減り、メンテナンスのし易い研米機となった。
【００１４】
また、該水添加ノズルのノズル口を、前記精白ロールの噴風口に臨ませてあるので、水添加ノズル専用の孔を精白ロールの外周部に穿設する必要はない。
【００１５】
さらに、水添加ノズルのノズル口を、前記送穀室と前記精白室の境界付近にある前記精白ロールの噴風口に臨ませてあるから、前記送穀室から移送され前記精白室に滞留することになる米粒に水分を直接滴下することができる。したがって、従来技術のように精白ロール内部に水溜まりが生じるおそれはなく、錆（さび）やカビの発生を抑制することができるといった利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明実施形態の研米機の概略斜視図である。
【図２】同上の側断面図である。
【図３】同上の研米機の精白ロールの全体図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】精白ロールを組み立てる際の分解斜視図である。
【図６】ロール分割部の接合部分を表す拡大断面図である。
【図７】従来の研米機の側断面図である。
【図８】従来の研米機の精白ロールの正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明実施形態の研米機の概略斜視図であり、図２は同上の側断面図であり、図３は同上の研米機の精白ロールの全体図であり、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。図１及び図２において、本発明実施形態の研米機１は、機台３８上に配設した機枠２の内部に多孔壁除糠精白筒３を横架し、無垢の主軸４に、噴風口５及び撹拌突起６を設けた精白ロール７と、米粒を横送りするための送穀ロール８とを軸架して主要部を形成する。前記多孔壁除糠精白筒３と精白ロール7との間は精白室９に形成し、米粒を横送りするための送穀筒１０と前記送穀ロール８との間を送穀室１１に形成し、さらに、前記多孔壁除糠精白筒３の外側にあって、糠を収集するための集糠ホッパ１２と連通される空間を集糠室１３に形成する。
【００１８】
前記精白室３の米粒の排出側には精品を排出するための米粒排出口１４と、精品を機外排出する精品シュート１５とを設け、前記米粒排出口１４には分銅１６を備えた抵抗板装置１７を設ける。一方、送穀筒１０の上部には米粒供給口２７が設けられ、該米粒供給口２７の上方には、該供給口２７を開閉するシャッタ（図示せず）と、該シャッタ駆動装置となるエアシリンダー２８と、米粒の供給タンク２９とが設けられる。
【００１９】
前記主軸４の一側端部には、駆動プーリ１８を軸着するとともに、主軸４内部に導水路１９を加工形成する（図２参照）。導水路１９は、例えば、直進性のよいガンドリル等の切削工具を用いて深穴加工を行う。該導水路１９の径は２０〜３０ｍｍ程度である。また、該導水路１９の長さは、前記主軸４の一側端部から精白室９の領域内（図２の矢印Ｌの範囲内）とするのがよく、好ましくは、送穀室１１と精白室９との境界付近の精白室９始端部（駆動プーリ１８側から約６０ｃｍの深さ。図２の符号１９ａ近辺。）とするのがよい。
【００２０】
そして、図４の精白ロールのＡ−Ａ断面図に示すように、符号１９ａは導水路１９の終端部であり、精白ロール７の軸架部付近にある。この終端部１９ａからは、円周方向の前記精白ロール７外周部まで延設した水添加ノズル２０…を複数設ける。また、そのノズル口３７…は、精白ロール7の噴風口５…に臨ませてあり、前記精白室９内に滞留する米粒に水分を直接滴下することができる。これにより、図８の従来技術のように、主軸管１０５の通気口１０９、精白ロール１０７の噴風口１０６を経て間接的に精白室１１４内に水分を供給するのではなく、図４に示すように、水添加ノズル２０…により直接的に精白室９に水分が滴下されるので、搗精終了後、精白ロール７の内面に水溜まりが生じるおそれがなく、錆（さび）やカビの発生を抑制することができるといった利点がある。
【００２１】
一方、研米機１の近傍には、従来技術と同様の水分添加装置２１が配設される（図２参照）。すなわち、前記主軸４の一側端部に噴射ノズル２２を臨ませ、該噴射ノズル２２は給水管２３を介して水槽２４に連絡され、また噴射ノズル２２は給風管２５を介して空気圧縮機２６に連絡する構成である。
【００２２】
図３及び図５に示すように、精白ロール７は、軸方向に複数に分割されたロール分割部７ａ，７ｂ，７ｃによって構成されており、該ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃには、該該ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃ同士の軸方向の接合と、該ロール分割部７ａ，７ｂ，７ｃの前記主軸４への軸着とを行うために、複数の支持部材３０，３１，３２，３３が介装されている（図５参照）。
【００２３】
図６（ａ）は、前記ロール分割部７ａと送穀ロール８との接合部分（図２の符号Ａ付近）を表す拡大断面図であり、図６（ｂ）は、前記ロール分割部７ａとロール分割部７ｂとの接合部分（図２の符号Ｂ付近）を表す拡大断面図である。この図と、前記図３及び図５を参照しながら前記ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃ及び送穀ロール８の主軸４への装着について説明する。
【００２４】
まず、主軸４には、送穀ロール８を挿入嵌合し、キー３４によって主軸４との供回りを阻止しておく。次に、主軸４に、支持部材３０の軸支部３０ａを挿入するとともに、該支持部材３０の一方側凸部３０ｂを送穀ロール８の嵌合凹部８ａに押し込みながら嵌装する。さらに、主軸４に、ロール分割部７ａを挿入するとともに、該ロール分割部７ａの一方側凹部７ａ１を前記支持部材３０の他方側凸部３０ｃに押し込みながら嵌装する（図６（ａ）参照）。同様に、主軸４に、支持部材３１、ロール分割部７ｂをそれぞれ嵌装する。支持部材３１を挿入すると、該支持部材３１の一方側凸部３１ｂが前記ロール分割部７ａの他方側凹部７ａ２に嵌装され、ロール分割部７ｂを挿入すると、該ロール分割部７ｂの一方側凹部７ｂ１が前記支持部材３１の他方側凸部３１ｃに嵌装される（図６（ｂ）参照）。
同様の手順により、支持部材３２、ロール分割部７ｃ、支持部材３３及びリング３５を主軸４に嵌装し、最後にナット３６により各構成部品の締結を行う。なお、ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃは、それぞれに撹拌突起６ａが設けられ（図３及び図５参照）、ロール分割部７ａは軸に対して傾斜した撹拌突起６ａとなし、ロール分割部７ｂ，７ｃは軸に対して平行な撹拌突起６ａとなしている。前述の手順によりロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃを主軸４に嵌装する際は、これら撹拌突起６ａの並びや向きに注意しながら組み立てを行う。
【００２５】
上述のように、ロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃを複数組み合わせて長尺状の精白ロール７を形成する際に、支持部材３０〜３３によって送穀ロール８及びロール分割部７ａ，７ｂ，7ｃ同士を軸方向で接合するから、精白ロール７の内面に仮に錆（さび）が生じた場合であっても、長尺状の精白ロールを主軸から一体で取り外すのではなく、ロール分割部ごとに一個ずつ主軸から取り外すことができる。また、複数の支持部材による軸方向接合のために、主軸５と固く固着して分解が困難となるおそれはなく、メンテナンスをより容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、精白ロール及び該精白ロールを備えた研米機に適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１    研米機
２    機枠
３    多孔壁除糠精白筒
４    主軸
５    噴風口
６    撹拌突起
７    精白ロール
８    送穀ロール
９    精白室
１０    送穀筒
１１    送穀室
１２    集糠ホッパ
１３    集糠室
１４    米粒排出口
１５    精品シュート
１６    分銅
１７    抵抗板装置
１８    駆動プーリ
１９    導水路
２０    水添加ノズル
２１    水分添加装置
２２    噴射ノズル
２３    給水管
２４    水槽
２５    給風管
２６    空気圧縮機
２７    米粒供給口
２８    エアシリンダー
２９    供給タンク
３０    支持部材
３１    支持部材
３２    支持部材
３３    支持部材
３４    キー
３５    リング
３６    ナット
３７    ノズル口
３８    機台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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