(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロバーナに燃料ガスを供給する、電磁弁及び電磁弁に並列のオリフィスと、火力調節弁との少なくとも一方が組み込まれた配管部材の下流端に設けられるコンロバーナ用の二重ノズルであって、燃料ガスが噴出するノズル孔を有するノズル本体と、ノズル本体の軸方向先方に位置し、ノズル孔からの噴出ガスが流入するノズル孔より大径の筒体とを備えるものにおいて、
配管部材に、ノズル本体と、ノズル本体の外周の一部と筒体の外周の一部との間に跨るアーム部と、筒体とが一体に形成され、ノズル本体と筒体との間のアーム部以外の部分は開放された空間になっており、この空間を介して筒体に一次空気が吸引されることを特徴とするコンロバーナ用二重ノズル。
【請求項２】
前記ノズル本体の外周面は、軸方向先方に向けて縮径するテーパー面に形成されることを特徴とする請求項１記載のコンロバーナ用二重ノズル。
【請求項３】
前記アーム部の長手方向と直交方向両側に位置する前記筒体の周壁部分に、前記ノズル本体側の端縁から軸方向所定長さに亘り切欠きが形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のコンロバーナ用二重ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロバーナに燃料ガスを供給する配管部材の下流端に設けられるコンロバーナ用の二重ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の二重ノズルは、燃料ガスが噴出するノズル孔を有するノズル本体と、ノズル本体の軸方向先方に位置し、ノズル孔からの噴出ガスが流入するノズル孔より大径の筒体とを備えている。二重ノズルを用いると、コンロバーナの混合管の流入口からの一次空気の吸引に加えて、ノズル孔からの燃料ガスの噴出に伴い筒体に一次空気が吸引され、コンロバーナに供給される一次空気の量を増やすことができる。
【０００３】
ところで、従来の二重ノズルは、ノズル本体と筒体とが一体で、ノズル本体の基端部で二重ノズルが配管部材の下流端に螺着されている（例えば、特許文献１参照）。そして、ノズル本体と筒体との間の連結部に、その外周面から筒体に向かう吸引孔を形成し、吸引孔を介して一次空気が筒体に吸引されるようにしている。尚、筒体内に十分に一次空気を吸引できるよう、吸引孔は複数設けている。
【０００４】
然し、従来例のものは、配管部材と別体の二重ノズルが必要で、しかも複数の吸引孔を機械加工で個々に形成する必要があって、コストが高くなる不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８２８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、筒体内に一次空気を十分に吸引できるようにした低コストのコンロバーナ用二重ノズルを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、コンロバーナに燃料ガスを供給する、電磁弁及び電磁弁に並列のオリフィスと、火力調節弁との少なくとも一方が組み込まれた配管部材の下流端に設けられるコンロバーナ用の二重ノズルであって、燃料ガスが噴出するノズル孔を有するノズル本体と、ノズル本体の軸方向先方に位置し、ノズル孔からの噴出ガスが流入するノズル孔より大径の筒体とを備えるものにおいて、配管部材に、ノズル本体と、ノズル本体の外周の一部と筒体の外周の一部との間に跨るアーム部と、筒体とが一体に形成され、ノズル本体と筒体との間のアーム部以外の部分は開放された空間になっており、この空間を介して筒体に一次空気が吸引されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、二重ノズルが配管部材に一体になり、部品点数を削減できる。また、ノズル本体と筒体との間のアーム部以外の開放空間を介して筒体内に十分に一次空気を吸引できるため、従来例の如く複数の吸引孔を機械加工で個々に形成するものと異なり、加工コストも安くなり、部品点数の削減と相俟って大幅なコストダウンを図ることができる。
【０００９】
また、本発明において、ノズル体の外周面は、軸方向先方に向けて縮径するテーパー面に形成されることが望ましい。これによれば、一次空気がテーパー面に沿って筒体側に円滑に流れ、筒体内に一次空気が効率よく吸引される。
【００１０】
ところで、ノズル孔からの噴出ガス流から発生した音が筒体で共鳴することにより、使用者に不快を与える高周波音を発生することがある。この場合は、アーム部の長手方向と直交方向両側に位置する筒体の周壁部分に、ノズル本体側の端縁から軸方向所定長さに亘り切欠きを形成することが望ましい。これによれば、筒体の実質的な長さが短くなって、共鳴音の周波数が人の可聴域を超える領域まで高くなり、使用者に不快感を与えなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の二重ノズルを具備する配管部材、バルブユニット及びコンロバーナの断面図。
【図２】図１の配管部材及びバルブユニットの斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図４】他の実施形態の二重ノズルを具備する配管部材及びバルブユニットの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を参照して、１はコンロバーナ、２はコンロバーナ１に対するガス供給路に介設したバルブユニットを示している。コンロバーナ１は、混合管１１と、混合管１１の下流端に一体に形成したバーナボディ１２と、バーナボディ１２上に載置されるバーナキャップ１３とを備えている。また、コンロバーナ１には、図示省略したコンロ天板上の五徳に載置する調理容器の底面に当接してその温度を検出する鍋底温度センサ１４と、点火電極１５と、火炎を検知する図示省略した熱電対等の火炎検知素子とが付設されている。
【００１３】
バルブユニット２は、前後方向に長手のアルミダイキャスト品から成るバルブケーシング２１と、バルブケーシング２１の後部に収納した電磁安全弁２２と、バルブケーシング２２の前部に収納した主弁２３とを備えている。バルブケーシング２１には、後部下面の流入口２１１と、前部上面の流出口２１２とが形成されており、電磁安全弁２２及び主弁２３が開弁すると、流入口２１１から流出口２１２に燃料ガスが流れる。
【００１４】
主弁２３は、バルブケーシング２１内に前方から挿入される操作ロッド２４に取付けられている。操作ロッド２４は、コンロ前面に配置される図示省略したプッシュプッシュ式の押釦の１回目の押し操作により後方に押動して、電磁安全弁２２を押圧開弁させると共に主弁２３を開弁させ、１回目の押し操作後、電磁安全弁２２の押圧を解除するが主弁２３は開弁状態とする所定の燃焼位置に係止され、押釦の２回目の押し操作で燃焼位置での係止が解除されて、主弁２３を閉弁させる前方の消火位置に復帰する（図示の位置）。尚、電磁安全弁２２は、コンロバーナ１が失火して火炎検知素子が火炎を検知しなくなったときに閉弁し、生ガスの放出を防止する。
【００１５】
バルブケーシング２１の上面には、アルミダイキャスト品から成るブロック状の配管部材３が接続されている。配管部材３の下面には、バルブケーシング２１の流出口２１２に連通する接続口３１が形成されている。また、配管部材３には、接続口３１の下流側に位置させて、鍋底温度センサ１４の検出温度が所定の上限温度に上昇したときに閉弁される電磁弁３２が組み込まれている。更に、配管部材３には、電磁弁３２の下流側で上方にのびるガス流路３３と、接続口３１とガス流路３３とを連通する電磁弁３２に並列のオリフィス３４とが形成されており、電磁弁３２が閉弁されたときに、オリフィス３４を介して少量の燃料ガスがコンロバーナ１に供給されるようにしている。
【００１６】
また、配管部材３の上端部には、ガス流路３３に介設される火力調節弁３５が組み込まれている。火力調節弁３５は、コンロ前面に突出する火力調節レバー３５１に連動して進退し、ガス流量を調節する。火力調節レバー３５１は、図２に示す如く、配管部材３の上端面に軸支した揺動枠３５２に取付けられている。また、火力調節弁３５に上方にのびる操作ピン３５３を取付け、この操作ピン３５３を、配管部材３に固定のガイドプレート３５４に形成した前後方向に長手の長孔３５４ａを通して、揺動枠３５２に形成した前後方向に対し横方向に傾斜したカム孔３５２ａに係合させている。これによれば、火力調節レバー３５１を横方向に動かして、揺動枠３５２を横方向に揺動させることにより、カム孔３５２ａに導かれて操作ピン３５３が長孔３５４ａに沿って前後方向に移動し、火力調節弁３５が前後方向に進退して、ガス流量が調節される。
【００１７】
また、配管部材３の下流端たる上端後部には、燃料ガスをコンロバーナ１の混合管１１の上流端の流入口１１１に向けて噴出する本発明の実施形態の二重ノズル４が設けられている。二重ノズル４は、燃料ガスが噴出するノズル孔４１ａを有するノズル本体４１と、ノズル本体４１の軸方向先方（後方）に位置し、ノズル孔４１ａからの噴出ガスが流入するノズル孔４１より大径の筒体４２とを備えている。筒体４２は、混合管１１の流入口１１１に装着するダンパ１１２の中心孔１１２ａに嵌合している。また、ダンパ１１２には、中心孔１１２ａの周囲に位置する空気孔１１２ｂが形成されている。そして、空気孔１１２ｂからの一次空気の吸引に加えて、ノズル孔４１ａからの燃料ガスの噴出に伴い筒体４２に一次空気が吸引され、コンロバーナ１に供給される一次空気の量を増やすことができるようにしている。
【００１８】
ここで、本実施形態では、配管部材３に、ノズル本体４１と、ノズル本体４１の外周の一部たる上下部と筒体４２の外周の一部たる上下部との間に跨る上下一対のアーム部４３，４３と、筒体４２とを一体に形成している。また、ノズル本体４１と筒体４２との間のアーム部４３以外の部分は開放された空間４４とし、この開放空間４４を介して筒体４２に一次空気が吸引されるようにしている。
【００１９】
これによれば、二重ノズル４が配管部材３に一体になり、配管部材にこれとは別体の二重ノズルを取付ける上記従来例のものに比し部品点数を削減できる。また、ノズル本体４１と筒体４２との間のアーム部４３以外の開放空間４４を介して筒体４２内に十分に一次空気を吸引できるため、従来例の如く二重ノズルに複数の吸引孔を機械加工で個々に形成するものと異なり、加工コストも安くなり、部品点数の削減と相俟って大幅なコストダウンを図ることができる。
【００２０】
また、本実施形態では、ノズル本体４１の外周面を、図３に明示する如く、軸方向先方（後方）に向けて縮径するテーパー面４１ｂに形成している。これによれば、一次空気が図３に矢印ａで示す如くテーパー面４１ｂに沿って筒体４２側に円滑に流れ、筒体４２内に一次空気を効率よく吸引できる。
【００２１】
ところで、使用するガス種によっては、ノズル孔４１ａからの噴出ガス流から発生するガス噴出速度に応じた特定周波数の音が筒体４２で共鳴(筒体４２内での気柱振動による共鳴)することにより、使用者に不快を与える高周波音を発生することがある。そこで、図４に示す実施形態のものでは、アーム部４３の長手方向と直交方向両側に位置する筒体４２の周壁部分に、ノズル本体４１側の端縁から軸方向所定長さに亘り切欠き４２ａを形成している。これによれば、筒体４２の実質的な長さが短くなって、共鳴音の周波数が人の可聴域を超える領域まで高くなり、使用者に不快感を与えなくなる。
【００２２】
尚、切欠き４２ａを形成せずに、筒体４２の長さを短くすることも考えられる。然し、筒体基端（ノズル本体４１側の端）の位置を変えずに筒体４２を短くすると、筒体先端のダンパ１１２に対する位置関係が狂ってしまう。また、筒体先端の位置を変えずに筒体４２を短くする場合には、筒体基端がダンパ１１２に近付いて、アーム部４３の先端がダンパ１１２に干渉してしまうため、筒体４２を十分には短くできなくなる。従って、上記の如くアーム部４３の長手方向と直交方向両側に位置する筒体４２の周壁部分に切欠き４２ａを形成することが望ましい。
【００２３】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、アーム部４３を上下一対に設けているが、上下一方のアーム部４３を省略することも可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１…コンロバーナ、３…配管部材、４…二重ノズル、４１…ノズル本体、４１ａ…ノズル孔、４１ｂ…テーパー面、４２…筒体、４２ａ…切欠き、４３…アーム部、４４…開放空間。
【図１】
0006563687.tif 000002
【図２】
0006563687.tif 000003
【図３】
0006563687.tif 000004
【図４】
0006563687.tif 000005