(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、前記両ヘッダーパイプに接続する互いに平行な複数の扁平状の熱交換チューブと、前記両ヘッダーパイプの一方のヘッダーパイプ内の空間を上下に仕切る仕切板と、前記仕切板によって前記両ヘッダーパイプと前記複数の熱交換チューブに区画される上側熱交換領域及び下側熱交換領域と、を具備するパラレルフロー型熱交換器であって、
前記一方のヘッダーパイプに、前記上側熱交換領域を上下に仕切る上部仕切板と、前記下側熱交換領域を上下に仕切る下部仕切板が設けられ、前記上部仕切板によって仕切られた第１及び第２の上部空間部に第１及び第２の冷媒流出口が設けられ、前記下部仕切板によって仕切られた第１及び第２の下部空間部に第１及び第２の冷媒流入口が設けられ、
前記他方のヘッダーパイプは、前記熱交換チューブを接続する横断面略コ字状の板部材と、前記板部材の開口側に接合される中空形材とからなり、前記板部材と中空形材との間に冷媒分配流路が形成され、前記中空形材には、前記冷媒分配流路と平行な第１のバイパス流路と第２のバイパス流路が形成され、
前記冷媒分配流路には、前記上側熱交換領域と下側熱交換領域とを区画する区画板と、前記上部仕切板に対応して前記上側熱交換領域を上下の第１及び第２の上側空間に区画する上部区画板と、前記下部仕切板に対応して前記下側熱交換領域を上下の第１及び第２の下側空間に区画する下部区画板が設けられ、
前記第１のバイパス流路は、第１の連通口を介して前記第１の下側空間と連通されると共に、第２の連通口を介して前記第１の上側空間と連通され、
前記第２のバイパス流路は、前記上部区画板及び下部区画板と対応するバイパス流路用上部及び下部区画板によって上部空間、中間空間及び下部空間に区画され、前記中間空間は、第３の連通口を介して前記第２の下側空間と連通されると共に、第４の連通口を介して前記第２の上側空間と連通されている、
ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
前記第２の連通口は、前記第１の上部空間に対応する部位において、上方側に位置する大径連通孔と、下方側に位置する小径連通孔とからなり、前記第４の連通口は、前記第２の上部空間に対応する部位において、上方側に位置する大径連通孔と、下方側に位置する小径連通孔とからなる、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項３】
請求項１に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
前記第２の連通口は、前記第１の上部空間に対応する部位において、上下方向に延びるスリット孔にて形成され、前記第４の連通口は、前記第２の上部空間に対応する部位において、上下方向に延びるスリット孔にて形成されている、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項４】
請求項３に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
前記第２の連通口を形成する前記スリット孔は、下方から上方に向かって拡開テーパ状に形成されている、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器において、
前記板部材はろう材を貼り合わせたクラッド材にて形成され、前記熱交換チューブが前記板部材に設けられたスリット孔に挿入され、前記中空形材が前記板部材の開口部内に嵌挿された状態で、ろう材を介して接合されている、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器において、
前記板部材はろう材を貼り合わせたクラッド材にて形成され、前記熱交換チューブが前記板部材に設けられたスリット孔に挿入され、前記中空形材が前記板部材の開口部内に嵌挿され、前記区画板，上部区画板及び下部区画板が前記板部材の内側に配置され、かつ、前記バイパス流路用上部及び下部区画板が前記中空部材の第２のバイパス流路内に配置された状態で、ろう材を介して接合されている、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項７】
請求項１又は６に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
前記バイパス流路用上部及び下部区画板は、前記中空部材の第２のバイパス流路を遮る遮断部と前記第１のバイパス流路を連通する流通口を有する、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器において、
前記中空形材は、前記板部材の開口側に位置する平坦部と円弧部とを有する略半円形状に形成されると共に、前記平坦部に対して直交する区画壁によって前記第１のバイパス流路及び第２のバイパス流路が形成され、前記平坦部に、前記第１ないし第４の連通口が設けられている、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一対のヘッダーパイプと、両ヘッダーパイプに接続する互いに平行な複数の熱交換チューブと、を具備するパラレルフロー型熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パラレルフロー型熱交換器は、一対のヘッダーパイプと、両ヘッダーパイプに接続される複数の扁平状の熱交換チューブを具備しており、空気調和機の屋外機として広く使用されている。このパラレルフロー型熱交換器を蒸発器として用いる場合、冷媒は熱交換器下部から流入し、上部から排出される。
【０００３】
従来のこの種のパラレルフロー型熱交換器において、複数の熱交換チューブが上下に並び、ヘッダーパイプ内の空間を上下に仕切る仕切板によって、上側熱交換領域と下側熱交換領域に区分されており、冷媒は、下側熱交換領域を流れた後、ヘッダーパイプ内でターンし、上側熱交換領域へと流れる。その際、冷媒はヘッダーパイプ内で重力に逆らい鉛直方向に流れるため、気液二相冷媒中の液冷媒が下方に位置する熱交換チューブに流れ易くなり、上側熱交換領域の上方に位置する熱交換チューブ全体に冷媒を均等に分流することが困難である。
【０００４】
前記冷媒分流の課題に対し、ヘッダーパイプ内を長手方向に沿って流入開口側の分流空間と熱交換チューブ側空間に仕切る圧力損失付加板を具備し、圧力損失付加板に、分流空間と熱交換チューブ側空間とを連通する複数の微小開口を設けることで、冷媒を上方の熱交換チューブへ流す対策がなされた熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に記載のものにおいては、圧力損失付加板はヘッダーパイプ内にろう付けによって固定されている。
【０００６】
また、ヘッダーパイプに、複数の熱交換チューブ群に区分された上側熱交換領域と下側熱交換領域に連通する複数の連通空間を設け、上側熱交換領域と下側熱交換領域の対応した連通空間をヘッダーパイプの外部に設けた連通管で接続してバイパス流路を設け、冷媒を上方の熱交換チューブに流すようにした熱交換器が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１２６２７３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６３３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては、ヘッダーパイプ内に圧力損失付加板を挿入してろう付けにて製造する場合、ヘッダーパイプ内部のろう付けの確認や、圧力損失付加板への微小開口の位置や形状等の形成に課題がある。したがって、圧力損失付加板のろう付けや圧力損失付加板への微小開口の位置や形状等の形成が不十分であると、冷媒を上方の熱交換チューブに均一に流すことができない懸念がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載のものにおいては、ヘッダーパイプの外部に連通管を配管する構造で、ヘッダーパイプに連通管を接続してバイパス流路を形成するため、流路抵抗が増大する懸念がある。更には、連通管のスペースの分、熱交換面積を小さくしなければならないという懸念がある。
【００１０】
この発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、上側熱交換領域の上方に位置する熱交換チューブ全体に冷媒を均等に分流することができ、ヘッダーパイプの内部に冷媒移動のバイパス流路を複数形成することができると共に、バイパス流路の通路抵抗の低減を図れるようにしたパラレルフロー型熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を達成するために、この発明のパラレルフロー型熱交換器は、左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、前記両ヘッダーパイプに接続する互いに平行な複数の扁平状の熱交換チューブと、前記両ヘッダーパイプの一方のヘッダーパイプ内の空間を上下に仕切る仕切板と、前記仕切板によって前記両ヘッダーパイプと前記複数の熱交換チューブに区画される上側熱交換領域及び下側熱交換領域と、を具備するパラレルフロー型熱交換器であって、  前記一方のヘッダーパイプに、前記上側熱交換領域を上下に仕切る上部仕切板と、前記下側熱交換領域を上下に仕切る下部仕切板が設けられ、前記上部仕切板によって仕切られた第１及び第２の上部空間部に第１及び第２の冷媒流出口が設けられ、前記下部仕切板によって仕切られた第１及び第２の下部空間部に第１及び第２の冷媒流入口が設けられ、  前記他方のヘッダーパイプは、前記熱交換チューブを接続する横断面略コ字状の板部材と、前記板部材の開口側に接合される中空形材とからなり、前記板部材と中空形材との間に冷媒分配流路が形成され、前記中空形材には、前記冷媒分配流路と平行な第１のバイパス流路と第２のバイパス流路が形成され、  前記冷媒分配流路には、前記上側熱交換領域と下側熱交換領域とを区画する区画板と、前記上部仕切板に対応して前記上側熱交換領域を上下の第１及び第２の上側空間に区画する上部区画板と、前記下部仕切板に対応して前記下側熱交換領域を上下の第１及び第２の下側空間に区画する下部区画板が設けられ、  前記第１のバイパス流路は、第１の連通口を介して前記第１の下側空間と連通されると共に、第２の連通口を介して前記第１の上側空間と連通され、  前記第２のバイパス流路は、前記上部区画板及び下部区画板と対応するバイパス流路用上部及び下部区画板によって上部空間、中間空間及び下部空間に区画され、前記中間空間は、第３の連通口を介して前記第２の下側空間と連通されると共に、第４の連通口を介して前記第２の上側空間と連通されている、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１２】
このように構成することにより、ヘッダーパイプを構成する板部材と中空形材とで冷媒分配流路と複数のバイパス流路を形成することができると共に、冷媒分配流路と複数のバイパス流路を区画板で区画して、冷媒の流れを適切にすることができる。具体的には、第１の冷媒流入口から第１の下部空間部に流入した冷媒は、下側熱交換領域の下方側の第１の下側空間から第１の連通口を介して第１のバイパス流路内に流れ、第１のバイパス流路を上昇して第２の連通口を介して上側熱交換領域の上方側の第１の上部空間を流れて、第１の冷媒流出口から排出される。一方、第２の冷媒流入口から下側熱交換領域に流入した冷媒は、下側熱交換領域の上方側の第２の下側空間から冷媒分配流路の中間空間内に流れ、冷媒分配流路を上昇して第４の連通口を介して上側熱交換領域の下方側の第２の上部空間を流れて、第２の冷媒流出口から排出される。
【００１３】
この発明において、前記第２の連通口を、前記第１の上部空間に対応する部位において、上方側に位置する大径連通孔と、下方側に位置する小径連通孔とで形成し、前記第４の連通口を、前記第２の上部空間に対応する部位において、上方側に位置する大径連通孔と、下方側に位置する小径連通孔とで形成してもよい（請求項２）。
【００１４】
このように構成することにより、大径連通孔を介して区画された上側熱交換領域の第１の上部空間及び第２の上部空間の上側を冷媒が優先して流れた場合、小径連通孔によって下側に液溜りが発生するのを防止することができる。
【００１５】
また、前記第２の連通口を、前記第１の上部空間に対応する部位において、上下方向に延びるスリット孔にて形成し、前記第４の連通口を、前記第２の上部空間に対応する部位において、上下方向に延びるスリット孔にて形成してもよい（請求項３）。この場合、前記第２の連通口を形成する前記スリット孔を、下方から上方に向かって拡開テーパ状に形成するのが好ましい（請求項４）。
【００１６】
このように構成することにより、上側熱交換領域の第１の上部空間及び第２の上部空間における複数の熱交換チューブに均等に冷媒を流すことができる。この場合、第２の連通口を形成するスリット孔を、下方から上方に向かって拡開テーパ状に形成することにより、重力の影響を受ける液相の冷媒の上部側の流れを増やして、第１の上部空間における複数の熱交換チューブへの冷媒分配を均等にすることができる。
【００１７】
また、この発明において、前記板部材はろう材を貼り合わせたクラッド材にて形成され、前記熱交換チューブが前記板部材に設けられたスリット孔に挿入され、前記中空形材が前記板部材の開口部内に嵌挿された状態で、ろう材を介して接合されているのが好ましい（請求項５）。
【００１８】
このように構成することにより、熱交換チューブと、第２のヘッダーパイプを構成する板部材と中空形材とをろう付け接合により一体に形成することができる。
【００１９】
また、この発明において、前記板部材はろう材を貼り合わせたクラッド材にて形成され、前記熱交換チューブが前記板部材に設けられたスリット孔に挿入され、前記中空形材が前記板部材の開口部内に嵌挿され、前記区画板，上部区画板及び下部区画板が前記板部材の内側に配置され、かつ、前記バイパス流路用上部及び下部区画板が前記中空部材の第２のバイパス流路内に配置された状態で、ろう材を介して接合されているのが好ましい（請求項６）。
【００２０】
このように構成することにより、熱交換チューブと、ヘッダーパイプを構成する板部材と中空形材とをろう付け接合により一体に形成することができると共に、板部材の内側に配置される区画板，上部区画板及び下部区画板と、バイパス流路に配置されるバイパス流路用上部及び下部区画板とをろう付け接合により一体に形成することができる。
【００２１】
また、この発明において、前記バイパス流路用上部及び下部区画板は、前記中空部材の第２のバイパス流路を遮る遮断部と前記第１のバイパス流路を連通する流通口を有するのが好ましい（請求項７）。
【００２２】
このように構成することにより、中空形材へのバイパス流路用上部及び下部区画板の組付けを容易にすることができる。
【００２３】
加えて、この発明において、前記中空形材は、前記板部材の開口側に位置する平坦部と円弧部とを有する略半円形状に形成されると共に、前記平坦部に対して直交する区画壁によって前記第１のバイパス流路及び第２のバイパス流路が形成され、前記平坦部に、前記第１ないし第４の連通口が設けられているのが好ましい（請求項８）。
【００２４】
このように構成することにより、ヘッダーパイプを構成する中空形材の有効断面積を小さくすることができると共に、流路抵抗を更に低減することができる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明によれば、前記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００２６】
（１）請求項１に記載の発明によれば、上側熱交換領域の上方に位置する熱交換チューブ全体に冷媒を均等に分流することができ、ヘッダーパイプの内部に冷媒移動のバイパス流路を複数形成することができると共に、バイパス流路の通路抵抗の低減を図ることができる。
【００２７】
（２）請求項２に記載の発明によれば、前記（１）に加えて、更に大径連通孔を介して区画された上側熱交換領域の第１の上部空間及び第２の上部空間の上側を冷媒が優先して流れた場合、小径連通孔によって下側に液溜りが発生するのを防止することができる。
【００２８】
（３）請求項３に記載の発明によれば、上側熱交換領域の第１の上部空間及び第２の上部空間における熱交換チューブに均等に冷媒を流すことができるので、前記（１）に加えて、更に熱交換チューブ全体に冷媒を均等に分流することができる。この場合、第２の連通口を形成するスリット孔を、下方から上方に向かって拡開テーパ状に形成することにより、第１の上部空間における複数の熱交換チューブへの冷媒分配を均等にすることができるので、更に熱交換チューブ全体に冷媒を均等に分流することができる（請求項４）。
【００２９】
（４）請求項５に記載の発明によれば、熱交換チューブと、第２のヘッダーパイプを構成する板部材と中空形材とをろう付け接合により一体に形成することができるので、前記（１）の機能を有する熱交換器の作製が容易にできる。
【００３０】
（５）請求項６に記載の発明によれば、熱交換チューブと、ヘッダーパイプを構成する板部材と中空形材とをろう付け接合により一体に形成することができると共に、板部材の内側に配置される区画板，上部区画板及び下部区画板と、バイパス流路に配置されるバイパス流路用上部及び下部区画板とをろう付け接合により一体に形成することができるので、前記（１）の機能を有する熱交換器の作製が容易にできる。
【００３１】
（６）請求項７に記載の発明によれば、中空形材へのバイパス流路用上部及び下部区画板の組付けを容易にすることができるので、前記（１），（２）に加えて、更に熱交換器の作製が容易にできる。
【００３２】
（７）請求項８に記載の発明によれば、ヘッダーパイプを構成する中空形材の有効断面積を小さくすることができると共に、流路抵抗を更に低減することができるので、前記（１）〜（４）に加えて、更にバイパス流路の通路抵抗の低減を図ることができると共に、熱交換器の作製が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明に係るパラレルフロー型熱交換器の一例を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図（ｂ）である。
【図２Ａ】この発明における冷媒の第１の冷媒流入口から第１の冷媒流出口への流れを示す概略断面図である。
【図２Ｂ】この発明における冷媒の第２の冷媒流入口から第２の冷媒流出口への流れを示す概略断面図である。
【図３Ａ】この発明における冷媒の冷媒分配流路から第１バイパス流路への流れを示す横断面図（ａ）及び冷媒の第１のバイパス流路から冷媒分配流路への流れを示す横断面図（ｂ）である。
【図３Ｂ】この発明における冷媒の冷媒分配流路から第２バイパス流路への流れを示す横断面図（ａ）及び冷媒の第２のバイパス流路から冷媒分配流路への流れを示す横断面図（ｂ）である。
【図４】この発明における熱交換チューブと板部材と中空形材の一部を断面で示す分解斜視図である。
【図５】この発明における区画板の取付前の状態を示す分解斜視図（ａ）及び区画板の取付状態を示す断面斜視図（ｂ）である。
【図６】この発明における中空形材の一部を断面で示す斜視図である。
【図７】この発明におけるバイパス用区画板の取付状態を示す分解斜視図である。
【図８】この発明における中空形材の別の形態を示す斜視図である。
【図９】図８に示した中空形材を用いた冷媒の流れを示す要部概略断面図である。
【図１０】この発明における中空形材の更に別の形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示した中空形材を用いた冷媒の流れを示す要部概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に、この発明に係るパラレルフロー型熱交換器の実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係るパラレルフロー型熱交換器を空気調和機の屋外機に適用する場合について説明する。
【００３５】
この発明に係るパラレルフロー型熱交換器１（以下に熱交換器１という）は、図１に示すように、それぞれアルミニウム又はアルミニウム合金（以下にアルミニウムという）製部材からなる、左右に対峙する一対のヘッダーパイプ１１，１２と、両ヘッダーパイプ１１，１２に接続する互いに平行な複数の扁平状の熱交換チューブ２と、両ヘッダーパイプ１１，１２の一方のヘッダーパイプ１１（以下に第１のヘッダーパイプ１１という）内の空間を上下に仕切る仕切板３と、仕切板３によって両ヘッダーパイプ１１，１２と複数の熱交換チューブ２に区画される上側熱交換領域４及び下側熱交換領域５と、を具備する。
【００３６】
ここでは、説明の都合上、熱交換チューブ２の本数を１２本として、熱交換チューブ間の間隔を明けているが、実際には、熱交換チューブ２の本数はこれよりも多く、間隔も狭くなっており、例えば上側熱交換領域４と下側熱交換領域５にそれぞれ２０本ずつ配列されている。なお、熱交換チューブ２は、区画壁２ａによって区画された複数の流通路２ｂを有するアルミニウム製押出形材にて形成されている（図４参照）。
【００３７】
第１のヘッダーパイプ１１には、上側熱交換領域４を上下に仕切る上部仕切板３ａと、下側熱交換領域５を上下に仕切る下部仕切板３ｂが設けられ、上部仕切板３ａによって仕切られた第１の上部空間１１ａ部及び第２の上部空間１１ｂ部に第１の冷媒流出口１４ａ及び第２の冷媒流出口１４ｂが設けられ、下部仕切板３ｂによって仕切られた第１の下部空間１１ｃ部及び第２の下部空間１１ｄ部に第１の冷媒流入口１３ａ及び第２の冷媒流入口１３ｂが設けられている。なお、第１の上部空間１１ａは第２の上部空間１１ｂの上方に位置し、第１の下部空間１１ｃは第２の下部空間１１ｄの下方に位置している。
【００３８】
この場合、第１のヘッダーパイプ１１は、アルミニウム製の円筒状の電縫管にて形成されており、上下開口端は、それぞれアルミニウム製の端部キャップ６によって閉塞されている。また、仕切板３，上部仕切板３ａ及び下部仕切板３ｂは、アルミニウム製の板部材にて形成されており、第１のヘッダーパイプ１１の長手方向の中間位置と上側熱交換領域４の中間位置及び下側熱交換領域５の中間位置に設けられたスリット孔（図示せず）に挿入されて、第１のヘッダーパイプ１１とろう材を介して接合（ろう付け接合）されている。
【００３９】
他方のヘッダーパイプ１２（以下に、第２のヘッダーパイプ１２という）は、熱交換チューブ２を接続する横断面略コ字状のアルミニウム製の板部材２０と、板部材２０の開口側に接合されるアルミニウム製の押出形材にて形成される中空形材３０とからなり、板部材２０と中空形材３０との間に冷媒分配流路４０（以下に、分配流路４０という）が形成されている。なお、板部材２０と中空形材３０の上下開口端は、それぞれアルミニウム製の端部キャップ７によって閉塞されている。
【００４０】
この場合、板部材２０は、ろう材を貼り合わせたクラッド材にて形成されており、平板状基部２０ａの両側端に屈曲する一対の側片２０ｂ，２０ｂを有する横断面略コ字状に形成され、平板状基部２０ａに等間隔をおいて熱交換チューブ２の端部が挿入可能なスリット孔２６が設けられている（図４参照）。
【００４１】
中空形材３０は、アルミニウム製の押出形材にて形成されており、板部材２０の開口側に位置する平坦部３１と円弧部３２とを有する略半円形状に形成されると共に、平坦部３１に対して直交する区画壁３３によって分配流路４０と平行な第１のバイパス流路４１と第２のバイパス流路４２が形成されている。
【００４２】
分配流路４０には、上側熱交換領域４と下側熱交換領域５とを区画する区画板２１と、上部仕切板３ａに対応して上側熱交換領域４を上下の第１の上側空間２３ａ及び第２の上側空間２３ｂに区画する上部区画板２２と、下部仕切板３ｂに対応して下側熱交換領域５を上下の第１の下側空間２５ａ及び第２の下側空間２５ｂに区画する下部区画板２４が設けられている。なお、第１の上側空間２３ａは第２の上側空間２３ｂの上方に位置し、第１の下側空間２５ａは第２の下側空間２５ｂの下方に位置している。
【００４３】
この場合、区画板２１、上部区画板２２及び下部区画板２４は、アルミニウム製部材にて形成されており、図５に区画板２１を代表して説明するように、区画板２１は、板部材２０の平板状基部２０ａに設けられた区画板用スリット孔３４を挿通して板部材２０の内方側に配置された状態で、ろう材を介して接合（ろう付け接合）されている。
【００４４】
なお、第１のヘッダーパイプ１１の第１の上部空間１１ａ、分配流路４０の第１の上側空間２３ａ、第１の上部空間１１ａと第１の上側空間２３ａに接続される熱交換チューブ２とで第１の上側熱交換領域４ａが形成され、また、第１のヘッダーパイプ１１の第２の上部空間１１ｂ、分配流路４０の第２の上側空間２３ｂ、第２の上部空間１１ｂと第２の上側空間２３ｂに接続される熱交換チューブ２とで第２の上側熱交換領域４ｂが形成されている。
【００４５】
また、第１のヘッダーパイプ１１の第１の下部空間１１ｃ、分配流路４０の第１の下側空間２５ａ、第１の下部空間１１ｃと第１の下側空間２５ａに接続される熱交換チューブ２とで第１の下側熱交換領域５ａが形成され、また、第１のヘッダーパイプ１１の第２の下部空間１１ｄ、分配流路４０の第２の下側空間２５ｂ、第２の下部空間１１ｄと第２の下側空間２５ｂに接続される熱交換チューブ２とで第２の下側熱交換領域５ｂが形成されている。
【００４６】
第１のバイパス流路４１は、中空形材３０の平坦部３１の下部側に設けられた第１の連通口４３を介して第１の下側空間２５ａと連通されると共に、平坦部３１の上部側に設けられた第２の連通口４４を介して第１の上側空間２３ａと連通されている。
【００４７】
一方、第２のバイパス流路４２は、区画板２１と上部区画板２２及び下部区画板２４と対応するバイパス流路用上部区画板４５及びバイパス流路用下部区画板４６によって上部空間４７ａ、中間空間４７ｂ及び下部空間４７ｃに区画されている。中間空間４７ｂは、中空形材３０の平坦部３１の中間部より下方側に設けられた第３の連通口４８を介して第２の下側空間２５ｂと連通されると共に、中空形材３０の平坦部３１の中間部より上方側に設けられた第４の連通口４９を介して第２の上側空間２３ｂと連通されている。
【００４８】
この場合、バイパス流路用上部区画板４５及びバイパス流路用下部区画板４６は、図７に示すように、略半円板状のアルミニウム製部材にて形成されており、第２のバイパス流路４２を遮る遮断部５０と第１のバイパス流路４１を連通する流通口５１が設けられている。
【００４９】
次に、冷媒の流れについて、図２Ａ，図２Ｂ，図３Ａ，図３Ｂを参照して説明する。
＜第１の冷媒流入口から流入する冷媒の流れ＞
第１の冷媒流入口１３ａから第１のヘッダーパイプ１１の第１の下部空間１１ｃ部に流入した冷媒は、下側熱交換領域５の下方側の第１の下側熱交換領域５ａを流れて、第２のヘッダーパイプ１２の第１の下側空間２５ａに流れ、第１の下側空間２５ａから第１の連通口４３を介して第１のバイパス流路４１内に流れ、第１のバイパス流路４１を上昇して第２の連通口４４を介して上側熱交換領域４の上方側の第１の上側熱交換領域４ａを流れ、第１の上部空間１１ａに流れて、第１の冷媒流出口１４ａから排出される（図２Ａ及び図３Ａ参照）。
【００５０】
＜第２の冷媒流入口から流入する冷媒の流れ＞
第２の冷媒流入口１３ｂから第１のヘッダーパイプ１１の第２の下部空間１１ｄ部に流入した冷媒は、下側熱交換領域５の上方側の第２の下側熱交換領域５ｂを流れて、第２のヘッダーパイプ１２の第２の下側空間２５ｂに流れ、第２の下側空間２５ｂから分配流路４０の中間空間４７ｂ内に流れ、分配流路４０を上昇して第４の連通口４９を介して上側熱交換領域４の下方側の第２の上側熱交換領域４ｂを流れ、第２の上部空間１１ｂに流れて、第２の冷媒流出口１４ｂから排出される（図２Ｂ及び図３Ｂ参照）。
【００５１】
前記実施形態では、第２の連通口４４と第４の連通口４９が１つの場合について説明したが、図８及び図９に示すように、第２の連通口を、中空形材３０の平坦部３１ａにおける第１の上部空間１１ａに対応する部位の上方側に設けられる大径連通孔４４ａと、第１の上部空間１１ａに対応する部位の下方側に設けられる小径連通孔４４ｂの２つで形成してもよい。また、第４の連通口を、中空形材３０の平坦部３１ａにおける第２の上部空間１１ｂに対応する部位の上方側に設けられる大径連通孔４９ａと、第２の上部空間１１ｂに対応する部位の下方側に設けられる小径連通孔４９ｂの２つで形成してもよい。
【００５２】
このように構成することにより、第１の冷媒流入口１３ａから流入される冷媒は第１のバイパス流路４１を上昇して、上方側に設けられる大径連通孔４４ａと、下方側に設けられる小径連通孔４４ｂを介して上側熱交換領域４の上方側の第１の上部空間１１ａを流れて、第１の冷媒流出口１４ａから排出される。また、第２の冷媒流入口１３ｂから流入される冷媒は第２のバイパス流路４２を上昇して、上方側に設けられる大径連通孔４９ａと、下方側に設けられる小径連通孔４９ｂを介して上側熱交換領域４の下方側の第２の上部空間１１ｂを流れて、第２の冷媒流出口１４ｂから排出される。
【００５３】
したがって、大径連通孔４４ａ，４９ａを介して区画された上側熱交換領域４の第１の上部空間１１ａ及び第２の上部空間１１ｂの上側を冷媒が優先して流れた場合、小径連通孔４４ｂ，４９ｂによって下側に液溜りが発生するのを防止することができる。
【００５４】
また、図１０及び図１１に示すように、第２の連通口を、中空形材３０の平坦部３１ａにおける第１の上部空間１１ａに対応する部位において、上下方向に延びるスリット孔４４ｃにて形成してもよい。また、第４の連通口を、第２の上部空間１１ｂに対応する部位において、上下方向に延びるスリット孔４９ｃにて形成してもよい。この場合、第２の連通口を形成するスリット孔４４ｃは、下方から上方に向かって拡開テーパ状に形成されている。なお、第４の連通口を形成するスリット孔４９ｃも下方から上方に向かって拡開テーパ状に形成してもよい。
【００５５】
このように構成することにより、第１の冷媒流入口１３ａから流入される冷媒は第１のバイパス流路４１を上昇して、スリット孔４４ｃを介して上側熱交換領域４の上方側の第１の上部空間１１ａにおける複数の熱交換チューブ２へ均等に流れて、第１の冷媒流出口１４ａから排出される。この際、スリット孔４４ｃは、下方から上方に向かって拡開テーパ状に形成されているので、重力の影響を受ける液相の冷媒の上部側の流れを増やして、冷媒を第１の上部空間１１ａにおける複数の熱交換チューブ２へ均等に分配することができる。
【００５６】
また、第２の冷媒流入口１３ｂから流入される冷媒は第２のバイパス流路４２を上昇して、スリット孔４９ｃを介して上側熱交換領域４の下方側の第２の上部空間１１ｂにおける複数の熱交換チューブ２へ均等に流れて、第２の冷媒流出口１４ｂから排出される。
【００５７】
したがって、上側熱交換領域４の第１の上部空間１１ａ及び第２の上部空間１１ｂにおける複数の熱交換チューブ２に均等に冷媒を流すことができるので、熱交換チューブ２全体に冷媒を均等に分流することができる。
【００５８】
この発明の実施形態の熱交換器１によれば、第２のヘッダーパイプ１２を構成する板部材２０と中空形材３０とで分配流路４０と第１のバイパス流路４１と第２のバイパス流路４２を形成することができると共に、分配流路４０を区画板２１、上部区画板２２及び下部区画板２４によって上部空間４７ａと中間空間４７ｂ及び下部空間４７ｃに区画し、また、複数の第２のバイパス流路４２をバイパル流路用第１及び第２の区画板４５，４６で区画して、冷媒の流れを適切にすることができるので、上側熱交換領域４の上方に位置する熱交換チューブ２全体に冷媒を均等に分流することができる。
【００５９】
また、第２のヘッダーパイプ１２の内部に冷媒移動のバイパス流路を第１のバイパス流路４１と第２のバイパス流路４２の複数形成することができるので、バイパス流路の通路抵抗の低減を図ることができると共に、バイパス管のスペース分、熱交換面積を大きくすることができる。
【００６０】
また、熱交換チューブ２、第１のヘッダーパイプ１１、第２のヘッダーパイプ１２を構成する板部材２０と中空形材３０とをろう付け接合により一体に形成することができると共に、板部材２０の内側に配置される区画板２１，上部区画板２２及び下部区画板２４と、第２のバイパス流路４２に配置されるバイパス流路用上部及び下部区画板４５，４６とをろう付け接合により一体に形成することができるので、熱交換器の作製が容易にできる。
【符号の説明】
【００６１】
２  熱交換チューブ
３  仕切板
３ａ  上部仕切板
３ｂ  下部仕切板
４  上側熱交換領域
４ａ  第１の上側熱交換領域
４ｂ  第２の上側熱交換領域
５  下側熱交換領域
５ａ  第１の下側熱交換領域
５ｂ  第２の下側熱交換領域
１１  第１のヘッダーパイプ（一方のヘッダーパイプ）
１１ａ  第１の上部空間
１１ｂ  第２の上部空間
１１ｃ  第１の下部空間
１１ｄ  第２の下部空間
１２  第２のヘッダーパイプ（他方のヘッダーパイプ）
１３ａ  第１の冷媒流入口
１３ｂ  第２の冷媒流入口
１４ａ  第１の冷媒流出口
１４ｂ  第２の冷媒流出口
２０  板部材
２１  区画板
２２  上部区画板
２３ａ  第１の上側空間
２３ｂ  第２の上側空間
２４  下部区画板
２５ａ  第１の下側空間
２５ｂ  第２の下側空間
２６  スリット孔
３０  中空形材
３１  平坦部
３２  円弧部
３３  区画壁
３４  区画板挿入用スリット孔
４０  分配流路（冷媒分配流路）
４１  第１のバイパス流路
４２  第２のバイパス流路
４３  第１の連通口
４４  第２の連通口
４４ａ  大径連通孔（第２の連通口）
４４ｂ  小径連通孔（第２の連通口）
４４ｃ  スリット孔（第２の連通口）
４５  バイパス流路用上部区画板
４６  バイパス流路用下部区画板
４７ａ  上部空間
４７ｂ  中間空間
４７ｃ  下部空間
４８  第３の連通口
４９  第４の連通口
４９ａ  大径連通孔（第４の連通口）
４９ｂ  小径連通孔（第４の連通口）
４９ｃ  スリット孔（第４の連通口）
５０  遮断部
５１  流通口
【図１】
0006583141.tif 000002
【図２Ａ】
0006583141.tif 000003
【図２Ｂ】
0006583141.tif 000004
【図３Ａ】
0006583141.tif 000005
【図３Ｂ】
0006583141.tif 000006
【図４】
0006583141.tif 000007
【図５】
0006583141.tif 000008
【図６】
0006583141.tif 000009
【図７】
0006583141.tif 000010
【図８】
0006583141.tif 000011
【図９】
0006583141.tif 000012
【図１０】
0006583141.tif 000013
【図１１】
0006583141.tif 000014