(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（１０ａ）と、該基材（１０ａ）の表側に設けられた表面層（１０ｂ）とを備え、
底部に排水口（１１）が形成され、該排水口（１１）よりも上側にオーバーフローを防止するためのオーバーフロー口（１２）が形成された洗面ボウル（１）において、
上記基材（１０ａ）の裏側には、上記オーバーフロー口（１２）を囲むように延びる凹条部（１４ｃ）が形成され、
上記表面層（１０ｂ）の材料は、上記オーバーフロー口（１２）の内周面を形成して上記洗面ボウル（１）の裏側に達しており、
上記洗面ボウル（１）の裏側に達する上記表面層（１０ｂ）の材料の端部（１５ａ）は上記凹条部（１４ｃ）に入っていることを特徴とする洗面ボウル（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の洗面ボウル（１）において、
上記洗面ボウル（１）には、上記洗面ボウル（１）の裏側に達する上記表面層（１０ｂ）の材料によって上記オーバーフロー口（１２）の周囲の裏面側に連続するシール面部（１５）が形成され、上記オーバーフロー口（１２）に接続されるオーバーフロー管（４）と上記シール面部（１５）との間にシール部材（４５）が配設されていることを特徴とする洗面ボウル（１）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の洗面ボウル（１）において、
上記基材（１０ａ）における上記オーバーフロー口（１２）の周囲には、他の部位に比べて厚肉な厚肉部（１４）が形成され、
上記厚肉部（１４）には、上記オーバーフロー口（１２）に接続されるオーバーフロー管（４）を締結する締結部材（６）がねじ込まれていることを特徴とする洗面ボウル（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば洗面台等に設置される洗面ボウルの排水構造に関し、特にオーバーフローを防止するためのオーバーフロー口を備えた構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、洗面ボウルには、底部に排水口が設けられ、上部にオーバーフローを防止するためのオーバーフロー口が設けられている。特許文献１に開示されているように、オーバーフロー口には、洗面ボウルの裏側に配設される導水管部の上流端部が接続されている。導水管の上流端部の周囲にはパッキンが配設されており、このパッキンが導水管部の周囲と洗面ボウルのオーバーフロー口の周囲とに押し付けられてシール性が確保される。導水管部の下流端部は、排水口に連通する排水管部に接続されており、オーバーフロー口から流出した水は導水管部を流通して排水管部から排水口よりも下流側に排水される。
【０００３】
また、洗面ボウルの構造としては、例えば特許文献２に開示されているように多層構造にすることが知られている。特許文献２の洗面ボウルは、ＣＦＲＰからなるシート状の芯材と、この芯材をポリエステル樹脂で被覆した被覆層とを有する積層体によって形成されている。被覆層は洗面ボウルの表側及び裏側にそれぞれ形成されており、洗面ボウルが３層構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１５５９１７号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３３２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２のように多層構造とすることで、芯材によって強度を確保し、表側の被覆層によって良好な意匠性を実現することができるので、軽量で見栄えのよい洗面ボウルとすることができる。
【０００６】
しかしながら、例えば特許文献２の多層構造の洗面ボウルの場合、オーバーフロー口は表側の被覆層、芯材層、裏側の被覆層を貫通するように形成することになる。このため、使用者から見たときに色が異なる３つの層がオーバーフロー口の内周面に見えることになるので見栄えが悪い。このことに対し、オーバーフロー口の周囲を覆うための別部材からなるカバーを洗面ボウルの表面に取り付けることが考えられるが、こうすると、カバーと洗面ボウル表面との境界部分に汚れが溜まり易くなり、使用者の掃除の手間が増える。また、カバーを取り付ける構造の場合は部品点数が増加するとともに、組立工数が増えるという問題もある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、洗面ボウルを多層構造としてオーバーフロー口を設ける場合に、オーバーフロー口の周囲の見栄えを良好にするとともに、汚れが溜まり難くして手入れを簡単にし、しかも、洗面ボウルを構成する部品点数を少なくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、表面層の材料でオーバーフロー口の内周面を形成し、その表面層の材料が洗面ボウルの裏側に達するようにした。
【０００９】
第１の発明は、
基材と、該基材の表側に設けられた表面層とを備え、
底部に排水口が形成され、該排水口よりも上側にオーバーフローを防止するためのオーバーフロー口が形成された洗面ボウルにおいて、
上記基材（１０ａ）の裏側には、上記オーバーフロー口（１２）を囲むように延びる凹条部（１４ｃ）が形成され、
上記表面層（１０ｂ）の材料は、上記オーバーフロー口（１２）の内周面を形成して上記洗面ボウル（１）の裏側に達しており、
上記洗面ボウル（１）の裏側に達する上記表面層（１０ｂ）の材料の端部（１５ａ）は上記凹条部（１４ｃ）に入っていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、表面層の材料がオーバーフロー口の内周面を形成しているので、基材のうち、オーバーフロー口を形成する部分が表面層を構成する材料で覆われることになる。これにより、使用者がオーバーフロー口を見たときには基材が見えなくなるので、基材と表面層の色や質感が相違していても見栄えが良好になる。また、オーバーフロー口の周囲を覆うカバーを設けなくても見栄えが良好になるので、オーバーフロー口の周囲に汚れが溜まりに難くなり、手入れが簡単になる。また、カバーが不要になることで部品点数が少なくなる。
【００１１】
また、洗面ボウルの裏側に達する表面層の材料の端部が凹条部に入っているので、表面層の成形時に表面層の材料が基材の凹条部の外側へはみ出るようになるのを抑制することが可能になる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、
上記洗面ボウルには、上記洗面ボウルの裏側に達する上記表面層の材料によって上記オーバーフロー口の周囲の裏面側に連続するシール面部が形成され、上記オーバーフロー口に接続されるオーバーフロー管と上記シール面部との間にシール部材が配設されていることを特徴とする。
【００１３】
すなわち、表面層の材料は高い意匠性を得ることができる材料であるため、高い成形精度を持っている材料である。この表面層の材料によってシール面部を形成することで、シール面部の成形精度が高まるのでシール部材との密着性が向上し、シール部材によるシール性が良好になる。
【００１４】
第３の発明は、第１または２の発明において、
上記基材における上記オーバーフロー口の周囲には、他の部位に比べて厚肉な厚肉部が形成され、
上記厚肉部には、上記オーバーフロー口に接続されるオーバーフロー管を締結する締結部材がねじ込まれていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、オーバーフロー管を洗面ボウルの裏側に配設する場合に、締結部材を基材の厚肉部にねじ込むことでオーバーフロー管を基材に対して強固に、かつ、容易に締結することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、洗面ボウルの表面層の材料がオーバーフロー口の内周面を形成し、洗面ボウルの裏側に達しているので、見栄えを良好にできるとともに、オーバーフロー口の周囲に汚れが溜まりに難くなり、手入れを簡単にすることができ、しかも、オーバーフロー口の周囲を覆うためのカバーが不要になることで部品点数を少なくすることができる。
【００１７】
また、基材の裏側にオーバーフロー口を囲むように延びる凹条部を形成し、洗面ボウルの裏側に達する表面層の材料の端部が凹条部に入っているので、表面層の成形時に表面層の材料が基材の凹条部の外側へはみ出るようになるのを抑制することができるとともに、基材と表面層とを強固に一体化することができる。
【００１８】
第２の発明によれば、表面層の材料によってオーバーフロー口の周囲に連続するシール面部を形成したので、シール面部の成形精度を高めることができ、シール部材によるシール性を良好にすることができる。
【００１９】
第３の発明によれば、基材におけるオーバーフロー口の周囲に厚肉部を形成し、この厚肉部に、オーバーフロー管を締結する締結部材をねじ込むようにしたので、オーバーフロー管を基材に対して強固に締結でき、オーバーフロー管とオーバーフロー口との間のシール性を高めることができる。また、オーバーフロー管の締結作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る洗面ボウルの斜視図である。
【図２】洗面ボウルの上部を裏側から見た部分断面図である。
【図３】図１におけるIII−III線断面図である。
【図４】図１におけるIII−III線に相当する洗面ボウルの断面図であり、オーバーフロー管が取り付けられる前の状態を示す。
【図５】洗面ボウルの製造工程を示す断面図であり、基材を成形型にセットした状態を示す図である。
【図６】洗面ボウルの製造工程を示す断面図であり、表面層の成形直後を示す図である。
【図７】洗面ボウルの製造工程を示す断面図であり、スライド型を後退させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係る洗面ボウル１を使用者側から見た斜視図である。洗面ボウル１は、洗面ボウル本体２と、排水管部３と、オーバーフロー管４とを備えており、例えば住宅の洗面所等に設置される洗面台（図示せず）に取り付けられて使用される。尚、この実施形態では、洗面ボウル１を使用者から見たときに奥となる側を単に「奥」といい、手前となる側を単に「手前」といい、使用者から見て右側を単に「右」といい、使用者から見て左側を単に「左」というものとする。
【００２３】
洗面ボウル本体２は、全体として下方へ窪み、かつ、上方に開放する凹形状のボウル部１０と、ボウル部１０の上端部に一体成形された上板部２０とを有しており、図２に示すように、ボウル部１０及び上板部２０の全体が基材１０ａと表面層１０ｂとの積層体で構成されている。上板部２０は、ボウル部１０の上端部から手前側、奥側、左側及び右側にそれぞれ略水平に延びる水平板部２１と、水平板部２１の奥側の端部から上方へ延びる縦板部２２とで構成されている。尚、この実施形態では、ボウル部１０と上板部２０とを一体成形しているが、これに限らず、ボウル部１０と上板部２０とを別々に成形した後、接合して一体化するようにしてもよい。また、上板部２０は省略してもよい。
【００２４】
ボウル部１０は左右方向に長い形状である。ボウル部１０の略中央部が最も下に位置しており、この最も下に位置する底部には、排水口１１が該底部を構成する基材１０ａ及び表面層１０ｂを上下方向に貫通するように形成されている。従って、排水口１１は、基材１０ａの裏面に開口するとともに、表面層１０ｂの表面にも開口する。この排水口１１には、図示しないがカバーを取り付けることができる。
【００２５】
排水管部３は、ボウル部１０の下方に配設されている。排水管部３の上流端部が排水口１１に接続されている。排水管部３は、ボウル部１０内の水を外部に排水するためのものである。
【００２６】
ボウル部１０の周壁部は、上記底部から該ボウル部１０の周縁部に行くほど上に位置するように滑らかに湾曲している。ボウル部１０の周壁部における奥側の部分は上下方向に延びており、この奥側の部分において排水口１１よりも上側には、オーバーフロー口１２が該周壁部を構成する基材１０ａ及び表面層１０ｂを厚み方向に貫通するように形成されている。オーバーフロー口１２は、排水口１１が例えば栓や異物等によって閉塞されている状態でボウル部１０に水が流入して水位が上昇した際に、ボウル部１０から水がオーバーフローするのを防止するための補助的な排水口である。オーバーフロー口１２は左右方向に長く延びる形状とされているが、円形等であってもよい。
【００２７】
基材１０ａは、ボウル部１０の裏側から上板部２０の裏側に亘って形成されており、ボウル部１０及び上板部２０の裏面層を構成している。一方、表面層１０ｂは、ボウル部１０の表側から上板部２０の表側に亘って形成されており、洗面ボウル本体２の使用者から見える部分は全て表面層１０ｂで覆われている。表面層１０ｂは、単色で着色してもよいし、いわゆる人工大理石調に着色してもよい。
【００２８】
基材１０ａは、例えばポリノルボルネン系樹脂の成形体からなるものであり、厚みは、約２ｍｍ〜７ｍｍ程度とされている。基材１０ａの厚みは、洗面ボウル本体２に要求される強度によって変更することが可能であり、上記範囲に限られるものではない。
【００２９】
本実施形態では、ポリノルボルネン系樹脂としては、例えば、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）を主原料としたオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂を挙げることができる。ジシクロペンタジエンの線膨張係数は、ＪＩＳ  Ｋ７１９７による測定法で、８．０×１０−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋである。
【００３０】
基材１０ａとしては、ＪＩＳ  Ｋ７１９７による測定法で得られた線膨張係数が、８．０×１０−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋ以外のジシクロペンタジエンで成形したものであってもよい。例えば、ガラス繊維や、充填材をジシクロペンタジエンに配合することで、線膨張係数を低くすることが可能であり、その数値としては、例えば４．０×１０−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋ程度であってもよい。
【００３１】
本実施形態で使用可能なノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン環を有するものであればよく、上記したものに限られるものではない。
【００３２】
表面層１０ｂの材料は、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）又はＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）である。表面層１０ｂの厚みは、基材１０ａよりも薄くすることが可能であり、例えば、約１ｍｍ〜５ｍｍ程度とされている。表面層１０ｂの厚みは、洗面ボウル本体２に要求される強度や見栄え等によって変更することが可能であり、上記範囲に限られるものではない。
【００３３】
ＢＭＣは、例えば、ビニルエステル樹脂（エポキシアクリレート樹脂）、硬化剤、紫外線吸収剤、内部離型剤、低収縮剤、樹脂チップ、増粘剤、有機繊維、充填剤等を混合してなるものであるが、これら全てを混合させなくてもよく、所望の性能を得ることができれば任意のものを省略することもできる。
【００３４】
ＢＭＣのトータルの重量を例えば３８２部としたとき、ビニルエステル樹脂は１００部を占めている。ビニルエステル樹脂は、靱性があるとともに、耐汚染性が高いので、洗面ボウル本体２の表面層１０ｂの材料として好ましい。
【００３５】
硬化剤は２部を占めている。紫外線吸収剤は１部を占めている。内部離型剤は、５部を占めている。低収縮剤は、５部を占めている。樹脂チップは、樹脂を細かく砕いたものであり、６部を占めている。増粘剤は、２部を占めている。有機繊維は、例えばビニロン等であり、１１部を占めている。充填剤は、例えば水酸化アルミニウム等であり、２５０部を占めている。ＢＭＣには、表に示したもの以外にも、例えば、トナーや重合禁止剤等も混合されている。尚、上記した配合量は、あくまでも一例であり、変更することは可能である。
【００３６】
有機繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、フェノール繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン繊維等がある。有機繊維の長さは、例えば１ｍｍ以上２６ｍｍ以下に設定されている。有機繊維の長さを短くすれば、成形時のＢＭＣの流動性が高まる反面、長い場合に比べて強度が低下するので、表面層１０ｂの材料としては、上記範囲とするのが成形性と強度を両立できて好ましい。また、有機繊維の直径は、例えば、１０μｍ程度が好ましい。
【００３７】
増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム等が挙げられる。
【００３８】
充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、マイカ、タルク、カオリン、クレー、セライト、バーライト、バライタ、シリカ、ケイ砂、アルミニウム、ガラスフリット、アルミナ微粉等であってもよい。
【００３９】
上記ＢＭＣの線膨張係数は、ＪＩＳ  Ｋ７１９７による測定法で、４．４×１０−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋである。また、上記ＢＭＣは硬化が進むことによって収縮する。これを本明細書では硬化収縮という。この収縮率（硬化収縮率）は、０．５２％である。硬化収縮率とは、ＢＭＣを所定の型で成形した際、型の内寸をＨ１とし、成形後の製品の外寸をＨ２とした際、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ１×１００で算出される値である。
【００４０】
ＢＭＣを成形する際には、成形型における成形面温度が１００℃以上の高温とされるので、ＢＭＣには、硬化が進む過程で、成形面温度の低下による線膨張係数に対応した収縮と、上記硬化収縮との２つの収縮が起こる。これら２つの収縮を合わせたものを成形時収縮という。上記ＢＭＣの場合、成形時収縮の値は、１１．４０×１０−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋとなる。
【００４１】
ＢＭＣの成形時収縮の値をＹとし、基材４の線膨張係数をＸとしたとき、Ｙ／Ｘは０．７５以上１．２５以下となるようにＸ及びＹが設定されている。このため、成形時における表面層１０ｂの収縮度合いと基材１０ａの収縮度合いとの差が小さくなる。従って、洗面ボウル１の変形量を小さくでき、よって、洗面ボウル１の見栄えを良好にできる。
【００４２】
成形時収縮の値、線膨張係数、硬化収縮率は、ＢＭＣの各成分の配合割合や配合物によって変更することが可能である。
【００４３】
図３や図４に示すように、洗面ボウル本体２の表面層１０ｂの材料によってオーバーフロー口１２の内周面が形成されている。すなわち、表面層１０ｂの材料は、オーバーフロー口１２の開口部をその表側から裏側へ通って洗面ボウル１の裏側に達するように成形されており、表面層１０ｂの材料によって基材１０ａにおけるオーバーフロー口１２が形成された部分が覆われている。これにより、使用者が洗面ボウル１を表側から見たときに、オーバーフロー口１２の内周面は表面層１０ｂの色及び質感となり、基材１０ａがオーバーフロー口１２の内部に見えることはない。
【００４４】
基材１０ａにおけるオーバーフロー口１２の周囲には、他の部位に比べて厚肉な厚肉部１４が形成されている。厚肉部１４は、基材１０ａの肉厚を裏側へ向けて拡大させることによって基材１０ａにおける例えば下側の部位に比べて厚くなっている。従って、基材１０ａの裏側には厚肉部１４を形成したことによる段差ができるが、基材１０ａの表側には段差ができないようになっている。これにより、厚肉部１４の形成が表側の意匠に影響を与えない。
【００４５】
厚肉部１４の外形状は、洗面ボウル本体２を奥側から見たときに略矩形状となる。厚肉部１４の下縁部は、オーバーフロー口１２の下縁部から下方へ離れて左右方向に延びている。厚肉部１４の左縁部及び右縁部は、オーバーフロー口１２の左縁部及び右縁部からそれぞれ左右方向に離れて上下方向に延びている。厚肉部１４の上側は、基材１０ａにおける上板部２０を構成する部位と一体化している。これにより、厚肉部１４によって上板部２０の補強を行うこともできる。尚、厚肉部１４の形成範囲は上記した範囲に限られるものではなく、厚肉部１４の上側は上板部２０から離れていてもよい。
【００４６】
基材１０ａの厚肉部１４の裏側には、オーバーフロー口１２を囲むように段部１４ｂが形成されている。段部１４ｂの深さは、表面層１０ｂの厚みと略同程度とされている。また、基材１０ａの厚肉部１４の裏側には凹条部１４ｃが形成されている。凹条部１４ｃは、段部１４ｂの周縁部に位置しており、段部１４ｂよりも一段深く形成されている。凹条部１４ｃは、オーバーフロー口１２を囲むように環状に延びている。
【００４７】
洗面ボウル１の裏側には、表面層１０ｂ材料が洗面ボウル１の裏側に達することによってシール面部１５が形成されている。シール面部１５は、オーバーフロー口１２における洗面ボウル１の裏側の開口の周囲に連続する環状に形成されており、段部１４ｂ内に位置している。シール面部１５と、基材１０ａにおける厚肉部１４とは、略同一面上に位置するようになっている。シール面部１５は、略上下方向に延びる略平面で構成されている。表面層１０ｂの材料は基材１０ａの材料に比べて高い成型精度を得ることができるものであり、この表面層１０ｂの材料によってシール面部１５を成形することで、シール面部１５の成形精度が高まる。
【００４８】
シール面部１５の外端部１５ａは、洗面ボウル１の裏側に達する表面層１０ｂの材料の端部であり、この外端部１５ａは凹条部１４ｃに入るように形成されている。シール面部１５の外端部１５ａが凹条部１４ｃに入っていることで、表面層１０ｂが基材１０ａと強固に一体化する。
【００４９】
また、シール面部１５の外端部１５ａにおける裏面には、断面が略Ｖ字またはＵ字状の溝１６が形成されている。溝１６は、シール面部１５を囲む環状に延びている。溝１６は、凹条部１４ｃに対応する部位に位置しており、後述するスライド型１０１によって表面層１０ｂの材料を成形する際にできたものである。
【００５０】
図２に示すように、厚肉部１４には、オーバーフロー管４を締結する締結部材６がねじ込まれる孔部１４ａが２つ形成されている。孔部１４ａの深さは、基材１０ａを貫通しないように設定されている。孔部１４ａは、溝１６の外側において右側と左側とにそれぞれ配置されている。締結部材６としては例えばタッピングスクリュー等を挙げることができる。
【００５１】
オーバーフロー管４は、樹脂製で、略上下方向に延びており、上流端部である上端部はオーバーフロー口１２に接続され、下流端部である下端部は排水管部３に接続されている。オーバーフロー口１２から流出した水はオーバーフロー管４を通って排水管部３に流れるようになっている。
【００５２】
オーバーフロー管４の上端部には、左右方向に延びるフランジ４１が設けられている。フランジ４１の左右両側には、締結部材６が挿通する挿通孔４１ａがそれぞれ形成されている。挿通孔４１ａは、厚肉部１４の孔部１４ａと一致するように配置されている。また、オーバーフロー管４の上端部には、左右方向に膨出する膨出部４２、４２が形成されている。
【００５３】
図３に示すように、オーバーフロー管４のフランジ４１と、基材１０ａのシール面部１５との間にはシール部材４５が配設されている。シール部材４５は、オーバーフロー口１２を囲む環状に形成されたゴム等の弾性部材からなるものであり、オーバーフロー管４のフランジ４１と、基材１０ａのシール面部１５とによって押圧されて弾性変形し、フランジ４１及びシール面部１５に密着している。
【００５４】
次に、上記洗面ボウル１の製造要領について説明する。はじめに、図示しない基材成形装置を用いてジシクロペンタジエンを例えばレジンインジェクションモールディング（ＲＩＭ）工法によって成形し、基材１０ａを得る。その後、図５や図６に示すような表面層成形型１００と裏側成形型１０２とスライド型１０１とを用意し、表面層１０ｂを成形する。表面層成形型１００の成形面は全体として凸状をなしており、この成形面によって洗面ボウル本体２のボウル部１０及び上板部２０の表面が成形される。また、スライド型１０１は、裏側成形型１０２に設けられていて、図５に示す進出状態と、図６に示す後退状態とに切り替えられるものであり、例えば図示しない型駆動装置によって進退方向に駆動される。スライド型１０１は、進出方向先端面の中央部が進出方向へ突出するように形成されており、その突出方向先端面１０１ａは、表面層成形型１００の成形面に当接する面であり、また、外周面１０１ｂは、オーバーフロー口１２の内周面を成形する面である。
【００５５】
スライド型１０１における進出方向先端部側には、外周面１０１ｂよりも外側にシール面部成形面１０１ｃが形成されている。このシール面部成形面１０１ｃは、スライド型１０１の進出方向に対して略直交する方向に延びており、シール面部１５を成形するための面である。さらに、シール面部成形面１０１ｃには、溝成形用突条部１０１ｄが形成されている。溝成形用突条部１０１ｄは、溝１６を成形するためのものであり、環状に延びている。また、表面層成形型１００には、成形面の温度を制御する加熱装置が設けられており、任意の温度に調整することができるようになっている。成形面の温度は、例えば、１２０℃〜１５０℃程度の高温に設定可能となっている。裏側成形型１０２も表面層成形型１００と同様に、高温に設定可能となっている。
【００５６】
まず、スライド型１０１を後退させた状態で、裏側成形型１０２に基材１０ａを投入（インサート）した後、スライド型１０１を進出状態にする。その後、ＢＭＣを基材１０ａの上に置き、さらに、図５に示すようにスライド型１０１を進出状態で表面層成形型１００と裏側成形型１０２を型締め状態にする。型締め完了後に、スライド型１０１の先端面１０１ａは表面層成形型１００の成形面に接する直前まで接近しているが、該成形面には当接しない状態としており、これにより、先端面１０１ａと表面層成形型１００の成形面との間にＢＭＣが若干しか流入しないようになっている。つまり、スライド型１０１の先端面１０１ａと表面層成形型１００の成形面との間には、若干の隙間があって、ＢＭＣが薄いバリを形成する程度だけ、その隙間にはみ出す。スライド型１０１の先端面１０１ａと表面層成形型１００の成形面との間の隙間はできるだけ小さい方が好ましい。また、スライド型１０１の外周面１０１ｂと、基材１０ａのオーバーフロー口１２となる開口部の内周面との間には、ＢＭＣが流入する隙間が形成される。さらに、スライド型１０１のシール面部成形面１０１ｃと、基材１０ａの段部１４ｂとの間にもＢＭＣが流入する隙間が形成される。
【００５７】
そして、表面層成形型１００と裏側成形型１０２を型締めすることによってＢＭＣが基材１０ａに押し付けられることでＢＭＣが表面層成形型１００の成形面によってインサート成形され、表面層成形型１００の成形面と基材１０ａとの間を流動して広がっていく。ＢＭＣは、スライド型１０１の外周面１０１ｂと、基材１０ａのオーバーフロー口１２となる開口部の内周面との間に流入し、スライド型１０１のシール面部成形面１０１ｃと、基材１０ａの段部１４ｂとの間にも流入する。
【００５８】
このようにしてＢＭＣによってオーバーフロー口１２の内周面が形成されるとともに、基材１０ａの裏側へ達してシール面部１５が成形される。シール面部１５の外端部１５ａは、基材１０ａの凹条部１４ｃに入った状態で成形される。そして、ＢＭＣは、固化することによって基材１０ａに接着する。この接着は化学的結合によるものである。従って、成形後には、基材１０ａと表面層１０ｂとは界面剥離しない。
【００５９】
スライド型１０１を進出させた状態で、スライド型１０１の溝成形用突条部１０１ｄの外周面１０１ｅが基材１０ａの厚肉部１４に接触して溝成形用突条部１０１ｄの周囲がシールされた状態にある。表側から裏側へ流動したＢＭＣが溝成形用突条部１０１ｄによって外端部１５ａよりもさらに外側へ流れるのが抑制される。その結果、成形不良となる確率を低減することができる。
【００６０】
ＢＭＣが固化すると洗面ボウル本体２が得られる。洗面ボウル本体２を脱型した後、洗面ボウル本体２に排水管部３を取り付けるとともに、オーバーフロー管４を取り付けることで洗面ボウル１となる。オーバーフロー管４を洗面ボウル本体２に取り付ける際には、図３に示すようにシール部材４５をオーバーフロー管４のフランジ４１に形成された溝部４１ａにセットし、基材１０ａのシール面部１５との間に挟むように配置し、図２に示すように締結部材６、６をオーバーフロー管４のフランジ４１の挿通孔４１ａ、４１ａに挿通した後、基材１０ａの厚肉部１４の孔部１４ａにねじ込む。締結部材６、６をねじ込む部位が厚肉部１４であるので、ねじ込み量を十分に確保することができる。また、厚肉部１４は強度が高いので、締結部材６、６を強くねじ込むことができる。これらのことにより、オーバーフロー管４のフランジ４１を基材１０ａに強固に締結することができるので、シール部材４５をオーバーフロー管４のフランジ４１と、基材１０ａのシール面部１５とによって十分な力で押圧することができ、シール部材４５によるシール性を高めることができる。さらに、厚肉部１４が変形し難い部分となっているので、シール部材４５をシール面部１５に押し付けた際に、シール面部１５の変形を抑制することができ、このことによってもオーバーフロー口１２の周囲を確実にシールすることができる。
【００６１】
また、締結部材６としてタッピングスクリューを用いたことにより、締結部材６をねじ込むだけで締結作業を完了することができるので、オーバーフロー管４の締結作業を容易に行うことができる。このとき、厚肉部１４に締結部材６をねじ込むようにしているので、表側の意匠面に影響を与えることなく、締結部材６のねじ込み量を十分に確保することができる。
【００６２】
以上説明したように、この実施形態に係る洗面ボウル１の排水構造によれば、洗面ボウル１の表面層１０ｂの材料がオーバーフロー口１２の内周面を形成するとともに、洗面ボウル１の表側から裏側に達している。これにより、基材１０ａのうち、オーバーフロー口１２を形成する部分が表面層１０ｂを構成する材料で覆われることになるので、オーバーフロー口１２の周囲を覆うためのカバーを設けなくても洗面ボウル１の見栄えを良好にできる。しかも、オーバーフロー口１２の周囲を覆うためのカバーが不要になることでオーバーフロー口１２の周囲に汚れが溜まりに難くなり、手入れを簡単にすることができ、さらに、部品点数を少なくすることができる。
【００６３】
また、表面層１０ｂの材料によってオーバーフロー口１２の周囲の裏面側に連続するシール面部１５を形成したので、シール面部１５の成形精度を高めることができ、シール部材４５によるシール性を良好にすることができる。
【００６４】
また、基材１０ａにおけるオーバーフロー口１２の周囲に厚肉部１４を形成し、この厚肉部１４に、オーバーフロー管４を締結する締結部材６をねじ込むようにしたので、オーバーフロー管４を基材１０ａに対して強固に締結でき、オーバーフロー管４とオーバーフロー口１２との間のシール性を高めることができる。
【００６５】
また、基材１０ａの裏側にオーバーフロー口１２の周囲に連続する凹条部１４ｃを形成し、洗面ボウル１の裏側に達する表面層１０ｂの材料の外端部１５ａが凹条部１４ｃに入るようにしている。これにより、表面層１０ｂの成形時に表面層１０ｂの材料が基材１０ａの凹条部１４ｃの外側へはみ出るようになるのを抑制することができるとともに、基材１０ａと表面層１０ｂとを強固に一体化することができる。
【００６６】
尚、上記実施形態では、基材１０ａの厚肉部１４に締結部材６をねじ込む孔部１４ａを形成しているが、これに限らず、図示しないが、基材１０ａにボスを形成し、このボスに締結部材６をねじ込むようにしてもよい。
【００６７】
また、基材１０ａの厚肉部１４に図示しないインサートナットを埋め込んでもよく、このインサートナットに締結部材６をねじ込むようにしてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、洗面ボウル１が２層構造である場合について説明したが、これに限らず、例えば裏面層を有する３層構造であってもよいし、４層以上の層を有する構造であってもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、基材１０ａをジシクロペンタジエンで成形し、表面層１０ｂをＢＭＣまたはＳＭＣで成形しているが、基材１０ａ及び表面層１０ｂの材料はこれらに限られるものではなく、従来から洗面ボウル１の成形に用いられている各種の材料で基材１０ａ及び表面層１０ｂを成形することができる。例えば、基材１０ａの材料としてジシクロペンタジエンをレジンインジェクションモールディング（ＲＩＭ）工法を用いて成形し、同じ成形型の表面層成形型１００と基材１０ａとの隙間に、表面層１０ｂの材料として補強繊維が無いかまたは若干の短補強繊維を含有した高流動性の（低粘性の）ＢＭＣまたはＳＭＣをインモールコーティング（ＩＭＣ）工法で成形することもできる。基材１０ａの材料は、収縮率が大きい為、成形後に収縮して金型内に隙間ができる。この隙間に表面層１０ｂとなる高流動性の（低粘性の）ＢＭＣまたはＳＭＣをインモールコーティング（ＩＭＣ）工法で成形するものである。また、表面層１０ｂをインモールコーティング（ＩＭＣ）するときに、型締め圧を開放させたり、金型をコアバックさせることもできる。
【００７０】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上説明したように、本発明に係る洗面ボウルの排水構造は、例えば、洗面台に配設する洗面ボウルに適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１            洗面ボウル
４            オーバーフロー管
６            締結部材
１０ａ        基材
１０ｂ        表面層
１１          排水口
１２          オーバーフロー口
１４          厚肉部
１４ｃ        凹条部
１５          シール面部
１５ａ        外端部（表面層の材料の端部）
４５          シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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