(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結要素（１）であって、
把持面（６）および背面（７）を有し、前記把持面（６）は少なくとも一列（１９）の把持要素（２０；２０’）を含む、把持部（５）と、
前記背面（７）に対向して配置されておりかつ前記締結要素（１）を保持具（３）に固定するように構成され、前記背面（７）に平行なかつ前記保持具（３）の部分で除去可能に挿入されるように構成されているフランジ（３５）を含む、固定部（１５）と
を含み、
前記フランジ（３５）は、前記把持面（６）上で測定される把持面表面積（ＧＦＳＡ）の１０パーセントと９０パーセントの間である、前記フランジ（３５）の下面（４７）上で測定されるフランジ表面積（ＦＳＡ）を示し、
前記フランジ（３５）は、五角形、六角形、七角形、および八角形のうちの１つから選択される多角形の形状であり、複数の配向の一つに前記締結要素が保持されることを可能にする締結要素（１）。
【請求項２】
前記背面（７）を前記フランジ（３５）と接続する支持体（１０）を含む、請求項１に記載の締結要素（１）。
【請求項３】
前記フランジ（３５）は前記把持部（５）により含まれる辺の２倍の数の辺を含む、請求項１または２に記載の締結要素（１）。
【請求項４】
前記フランジ（３５）の少なくとも２つの縁部が前記把持部（５）の少なくとも２つの縁部と同一平面上にある、請求項１から３のいずれかに記載の締結要素（１）。
【請求項５】
前記把持部（５）と前記フランジ（３５）とは異なる形状を有する、請求項１に記載の締結要素（１）。
【請求項６】
前記把持部（５）は矩形であり、前記フランジ（３５）は八角形である、請求項５に記載の締結要素（１）。
【請求項７】
前記支持体（１０）は円筒形である、請求項２に記載の締結要素（１）。
【請求項８】
前記把持部（５）および前記フランジ（３５）の少なくとも一方が非対称である、請求項１に記載の締結要素（１）。
【請求項９】
前記少なくとも一列（１９）の把持要素（２０；２０’）は前記把持面に接合される、請求項１から８のいずれかに記載の締結要素（１）。
【請求項１０】
前記接合は接着剤層（８）により実施される、請求項９に記載の締結要素（１）。
【請求項１１】
前記フランジ（３５）は、前記保持具（３）内で締まり嵌めを生じさせるように構成されている少なくとも１つの隆起部（３９）を含む、請求項１から１０のいずれかに記載の締結要素（１）。
【請求項１２】
前記把持要素（２０；２０’）はフックおよびループの一方を含む、請求項１から１１のいずれかに記載の締結要素（１）。
【請求項１３】
前記フックは前記把持面（６）全体に亘って単一の配向を有する、請求項１２に記載の締結要素（１）。
【請求項１４】
前記フックは前記把持面（６）全体に亘って交互の配向を有する、請求項１２に記載の締結要素（１）。
【請求項１５】
前記フランジ（３５）の各辺の長さ（ａ）は等しい、請求項１から１４のいずれかに記載の締結要素（１）。
【請求項１６】
前記フランジ（３５）の下面（４７）上で測定される前記フランジ表面積（ＦＳＡ）は、前記把持面（６）上で測定される把持面表面積（ＧＦＳＡ）の４５パーセントと５５パーセントの間である請求項１から１５のいずれかに記載の締結要素（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は、内容全体が参照により本明細書に援用されている、２０１３年１０月１１日に出願された米国特許出願第１４／０５１，４７０号明細書の優先権を主張するものである。
【０００２】
本開示はファスナに関し、より詳細には、構成要素を固定するように構成されているマルチ配向スライドイン・ファスナ（ｍｕｌｔｉ−ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ，  ｓｌｉｄｅ−ｉｎ  ｆａｓｔｅｎｅｒ）に関する。
【背景技術】
【０００３】
様々な産業において、ファスナは種々の製品の組立てにおいて重要な役割を果たしており、一般に、ファスナに関連付けられた構成要素またはそのようなファスナで固定された領域内に包囲された構成要素を修理することを可能にするために、そのようなファスナが外れるようにすることが望ましい。そのようなファスナが外れるようにすることは望ましいが、そのようなファスナは、様々な応力および負荷下でしっかり保持し、一方、とりわけ振動に因る音が発生しないままであることも重要である。
【０００４】
例えば、自動車産業では、車両の多くの部品が車両の他の部品に、例えば車両の天井材が屋根に締結され、これらのファスナは、高い閉鎖力を有し、一方静かなままであることが重要である。また、これらのファスナは、修理が必要な場合にやはり除去を容易にすると同時に、設置し易いことが望ましい。
【０００５】
さらに、例えば自動車用途では、設置時に多数の構成が存在し、単一のファスナ設計が、必要とされる設置構成を満たすのに不十分であることが多い。したがって、設置中に利用可能な多数のファスナ構成を有することが必要である。これは、メーカが種々の用途のために複数の特注のファスナ構成を提供することができなければならないことを意味し、これはコストの追加および製造問題につながる可能性がある。
【０００６】
３Ｍ（登録商標）デュアルロック（Ｄｕａｌ  Ｌｏｃｋ）（登録商標）またはベルクロ（登録商標）（Ｖｅｌｃｒｏ）などの、再閉鎖可能な締結システムの使用可能な高さを増大するプラスチックのスペーサ／ライザが開示されている（例えば、特許文献１参照）。スペーサ／ライザは、ホットメルト接着剤、ソニック溶接、粘着剤、アクリル・フォーム・テープ、またはネジで外部基板上の定位置に保持されるようになされている。しかし、そのような技術は、変化する振動の期間の後、結果的にデバイスの破綻をもたらす可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第７６９５０５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本開示の第１の目的は、設置し易く、締結された要素を堅持し、所望された場合にのみであるが除去を容易にするファスナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示に従って、締結要素が提供される。締結要素は、把持面と背面とを有する把持部を含み、把持面は、少なくとも一列の把持要素と、背面に対向して配置されておりかつ締結要素を保持具に固定するように構成されている固定部とを含み、固定部は背面に平行なかつ保持具の部分で除去可能に挿入されるように構成されているフランジを含む。フランジは、把持面上で測定される把持面表面積の１０パーセントと９０パーセントの間である、フランジの下面上で測定されるフランジ表面積を示す。
【００１０】
本発明の実施形態による締結要素を設けることにより、締結要素の多数の配向がもたらされる。したがって、例えば、締結要素を傾斜させてフランジの第１の縁部を保持具内に挿入し、次いでフランジの第２の縁部が保持具内に挿入されるようにフランジ部を水平にすることにより、保持具に沿ったいずれの点においても保持具内に締結要素を容易に挿入することが可能である可能性がある。さらに、保持具の配向を問わず、締結要素は、締結される表面と適正に結合するように所望の配向で保持具内に挿入されてもよく、それにより各個々の位置のための特注の締結要素を製造する必要をなくす。
【００１１】
背面をフランジと接続する支持体が設けられていてもよい。したがって、保持具内への容易な挿入をさらに可能にするために、所望の間隔がフランジと把持部との間に設けられていてもよい。
【００１２】
フランジ部は、把持部により含まれる辺の２倍の数の辺を含んでもよい。そのような特徴が、所定の保持具横断面に関して締結要素の多数の配向を可能にする可能性がある。
【００１３】
フランジの少なくとも２つの縁部が、把持部の少なくとも２つの縁部と同一平面上にあってもよい。
【００１４】
フランジは、五角形、六角形、七角形、および八角形のうちの１つから選択される多角形の形状であってもよい。
【００１５】
把持部とフランジとは異なる形状を有してもよく、例えば、把持部は矩形であってもよく、フランジは八角形であってもよい。
【００１６】
支持体は、所望に応じて、円筒形、矩形、または任意の多角形であってもよい。
【００１７】
また、フランジ形状は、例えば、円形または長円形であってもよい。
【００１８】
いくつかの実施形態によれば、把持部およびフランジの少なくとも一方は非対称であってもよい。
【００１９】
少なくとも一列の把持要素は把持面に接合され得る。例えば、把持要素を含むシートと接着剤層とが把持面上に押し付けられてもよい。これは、設置時に、組立工が所望の把持要素構成を把持面に貼付することを可能にする可能性がある。把持要素シートは、単一の配向または交互の配向であってもよい。
【００２０】
フランジは、保持具３内で締まり嵌めを生じさせるように構成されている少なくとも１つの隆起部３９を含んでもよい。隆起部３９は、フランジが保持具内に挿入される配向を問わず、保持具３と相互作用するように構成されてもよい。
【００２１】
把持要素は、フック、ループ、およびこれらの組合せのうちの１つから選択されてもよい。フックは、把持面全体に亘って単一の配向を有してもよく、またはフックは、把持面全体に亘って交互の配向を有してもよい。
【００２２】
フランジの各辺の長さは等しくてもよい。例えば、八角形フランジが８つの等しい辺を有してもよい。
【００２３】
フランジの下面上で測定されるフランジ表面積は、把持面上で測定される把持面表面積の２５パーセントと７５パーセントの間、詳細には４５パーセントと５５パーセントの間であってもよい。
【００２４】
上記要素の様々な組合せが、明確に矛盾する場合を除いて行われてもよいことが、当業者には分かるであろう。
【００２５】
本開示のさらなる目的および利点が、後続する説明において部分的に記載され、説明から部分的に明らかになり、または本開示の実践により分かる可能性がある。本開示の目的および利点は、添付の特許請求の範囲に詳細に指示されている要素および組合せにより実現され、達成される。
【００２６】
当然のことながら、前述の全体的な説明および以下の詳細な説明はどちらも例示的、説明的なものに過ぎず、特許請求されている通り、本開示に関して限定するものではない。
【００２７】
本明細書に組み込まれており、本明細書の一部を成す添付図面は、説明と共に、本開示の１つの（いくつかの）実施形態を例示し、本開示の原理を説明する役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本開示の実施形態に係る保持具内に設置されている締結要素の例示的斜視図である。
【図２Ａ】図１の締結要素の斜視底面図である。
【図２Ｂ】図１の締結要素の底面立面図である。
【図２Ｃ】図１の締結要素の側面立面図である。
【図２Ｄ】図１の締結要素の別の側面の別の側面立面図である。
【図２Ｅ】本開示の実施形態に係るフランジ部の代替的下面の図である。
【図３Ａ】接着剤層を使用して把持面に固定されている把持要素を有する例示的締結要素の図であり、把持要素は交互の配向を有する図である。
【図３Ｂ】把持面全体に亘って単一の配向を有する把持要素を備えた例示的締結要素の図である。
【図４】非対称形状を有する別の例示的締結要素の図である。
【図５】円筒形支持体と円筒形フランジとを有する、さらに別の例示的締結要素の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
ここで、例が添付図面に示されている本開示の本例示的実施形態を詳細に参照する。可能な限り、同一のまたは同様の部分を指すのに、図面を通じて同一参照番号が使用される。
【００３０】
図１は、本開示の実施形態に係る保持具内に設置されている締結要素１の例示的斜視図である。例えばおもりが把持要素２０および／または２０’に付けられた場合、ファスナ１は、ファスナ１が保持具内に除去可能に挿入されかつ荷重下でそこに留まるように保持具３内に挿入されるように構成されてもよい。
【００３１】
ファスナ１は、種々の材料、例えば熱可塑性プラスチック、複合材料、および／または他の適切な材料を使用して、成形、例えば射出成形されてもよい。本開示の実施形態によれば、熱可塑性材料はポリプロピレンまたはポリウレタンを含んでもよい。例えば、ポリプロピレンでは、２２ｇ／１０ｍｎの溶融状態での流動性指数および１３０，０００ｐｓｉから１５０，０００ｐｓｉまでの屈曲モジュールを有する、５０％のホモポリマーと５０％のコポリマーから成る不飽和ポリエステルの混合物が選択され得る。他の可能性のある材料には、７の溶融状態での流動性指数および１７５，０００ｐｓｉの屈曲モジュールを有する、Ａｔｏｆｉｎａのポリプロピレン、ＰＰＣ５６６０、３５から１００までの溶融状態での流動性指数値および１９０，０００ｐｓｉから２５０，０００ｐｓｉまでの屈曲モジュールを有する、ＢＰ  Ａｍｏｃｏのポリプロピレン・コポリマー（Ａｃｃｌｅａｒ８９４９およびＡｃｃｔｕｆインパクト・コポリマー３９３４Ｘ）；ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、高密度ポリエチレン、鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネートが含まれる。溶融状態での指数は１と１００の間であり、屈曲モジュールは、３０，０００と１，１４０，０００の間、好ましくは１００，０００と１，０００，０００の間、より好ましくは３００，０００と１，０００，０００の間である。
【００３２】
適する可能性があるプロピレン系樹脂以外の樹脂には、インパクト・ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン、鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、およびオレフィン系熱可塑性樹脂が含まれる。また、非常に高い屈曲モジュールを有する、ガラス長繊維により強化されているポリプロピレンが与えられることが可能である（ＳｔａＭａｘにより販売されている、８５６，０００ｐｓｉの屈曲モジュールを有する樹脂３０ＹＭ２４０／１００１０および１，１４０，０００ｐｓｉの屈曲モジュールを有する樹脂４０ＹＭ２４０／１００１０）。この場合、ガラス長繊維は、（長繊維が中に侵入するには小さ過ぎ、狭過ぎる）空洞内に移動せず、可撓性フックを備えた非常に剛性の平板が得られる。
【００３３】
いくつかの実施形態によれば、結果として得られるデバイスが単一構造であるすなわちファスナ１の全要素が一体的に形成されているように、ファスナ１は単一ステップのプロセスを用いて射出成形される。そのような形成は望ましい強度および製造し易さを生み出し、かつ基層への層状部（例えば、把持部層）の組立ての必要をなくす。デバイスは可視の射出ゲートを含んでもよい。あるいは、ファスナ１の部分が、単一ステップのプロセスを用いて射出成形されてもよく、例えば、把持要素は接着剤、または他の適切な接合（例えば、溶融および再凝固）によりファスナ１に接合されてもよい。
【００３４】
図２Ａは、図１の締結要素の斜視底面図であり、図２Ｂ〜図２Ｄは、ファスナ１の様々な立面図を示している。ファスナ１は、とりわけ、把持部５と、支持体１０と、固定部１５とを示す。いくつかの実施形態によるファスナ１の厚さＴは、約２ミリメートルと３０ミリメートル、４ミリメートルと１０ミリメートル、またはさらには５ミリメートルと８ミリメートルの間であってもよい。特に、厚さＴは、把持要素２０および／または２０’に関連する高さＨを含まず、この厚さはＴ’である。換言すれば、Ｈ＝Ｔ’−Ｔである。
【００３５】
把持部５が把持面６と背面７とを示す。把持部５は任意の適切な幾何学的形状であってもよく、例えば、把持部５は、矩形または他の多角形形状、円形形状等を示してもよい。いくつかの実施形態によれば、図４に示されている通り、把持部は多角形かつ非対称の形状を有してもよい。あるいは、所望に応じて、対称形状が実施されてもよい。
【００３６】
把持部５は、把持部５の把持面６上で測定される把持面表面積ＧＦＳＡを示してもよい。詳細には把持部５の形状に応じて、把持面６の表面積を計算する様々な方法が利用されてもよいこと（例えば、コンピュータを使用する測定および計算）、および表面積を計算するそのような方法が当技術分野において周知であることが、当業者には分かるであろう。例えば、図２Ｂに示されている把持面６の把持面表面積ＧＦＳＡは、式１に示されているように計算されてもよい。
ＧＦＳＡ＝Ｌ・Ｗ  （１）
【００３７】
いくつかの実施形態によれば、矩形把持部５が実施された場合、矩形の辺の長さＬと幅Ｗとの間の比が約１．５と２．０の間であってもよい。この比は例示的なものであり、限定することは意図されていない。
【００３８】
把持面６と背面７とは、互いに平行であり、実質的に同一の形状（例えば、矩形）および大きさである。例えば、把持面６が矩形である場合、背面７もまた、把持面６と同一の寸法を有する矩形であってもよい。
【００３９】
把持部５には、高さＨで把持部５から（例えば、把持面６から）延出している複数の把持要素２０および／または２０’が設けられていてもよい。いくつかの実施形態によれば、把持要素２０および／または２０’の遠位部が把持面６および背面７から所定の距離で離間されているように、把持要素２０および／または２０’は、把持部５から垂直に離れて列で延出していてもよい。重要なことには、把持要素２０および／または２０’が、所望の締結を達成するために望ましい任意の方向に延出していてもよいこと、ならびに複数の把持要素２０および／または２０’全体が同一方向に延出する必要がないことが、当業者には分かるであろう。さらに、高さＨは把持要素２０および／または２０’の中で様々であっても、実質的に均一であってもよい。
【００４０】
把持要素２０および／または２０’はフックおよび／またはループを含んでもよく、フックおよび／またはループの特性が、把持要素２０および／または２０’が別の所望の表面、例えば把持要素２０および／または２０’と相互作用してそのような締結を達成するように設計されている複数のループまたはフックを含む表面、との締結を達成することを可能にする。把持要素２０および／または２０’は行列で配置されていてもよい。いくつかの実施形態によれば、第２の表面との締結を容易にするために、例えば３Ａに示されている通り、把持要素２０および／または２０’は、列内にこれらの頭部の交互の配向を有してかつ把持面６の実質的に全体に亘って配置されていてもよい。あるいは、図３Ｂに示されている通り、把持要素２０および／または２０’は、把持面６の表面全体に亘って単一の配向を有して配置されていてもよい。
【００４１】
本明細書に用いられている、把持要素２０および／または２０’に関連する用語「頭部」は、フックの作用部が配置されている把持要素２０および／または２０’の遠位部（すなわち、湾曲したフック留め用表面）を指す。
【００４２】
把持要素２０および／または２０’は、把持面６に関連するかなりの領域を覆っていてもよい。例えば、把持面表面積ＧＦＳＡの少なくとも５０パーセント、６０パーセント、７０パーセント、８０パーセント、およびさらには９０パーセントの覆いが、把持要素２０および／または２０’により達成されていてもよい。本開示の範囲から逸脱することなく、把持要素２０および／または２０’に関する任意の所望の覆い量が実施されてもよいことが、当業者には分かるであろう。
【００４３】
把持要素２０および／または２０’がフックとして実施された場合、フック２０は異なる配向／バイアスを有してもよい。換言すれば、単一のフックが、フック留めがこれにより達成され得る単一の方向を有することが、当業者には分かる。したがって、図３Ｂに示されている通り、列１９内に単一の配向を有するフック２０の列１９を配置することが可能になる。本開示のいくつかの実施形態によれば、単一の配向を有する列は、把持面６上に排他的に配置されていてもよく、したがって、保持具３との設置位置に基づいて、ファスナ１に複数の配向をもたらす。
【００４４】
あるいは、いくつかの実施形態によれば、フック２０の配向は、図１、図３Ａ、および図４に示されている通り、交互の配向を示すために、フック２０および２０’の列１９の全体に亘って交互にされていてもよい。したがって、そのような配置は保持具３内のファスナ１に関する異なる配向の数の減少をもたらすが、締結される材料の可撓性がより大きい（例えば、締結用ループがフック上に捕捉される可能性がより大きい）。
【００４５】
固定部１５は、ファスナ１が保持具３内にもしくは締結される部品の他の適切な部分内に、または部品が締結される表面に、固定されることを可能にするように構成されてもよい。したがって、固定部１５は、フランジ３５を形成するために、把持部５の背面７に平行に延在していてもよい。フランジ３５は、例えば成形プロセスに起因し材料使用量を低減するように構成されている一連の空隙５７、すなわち材料のないところを有する下面４７（図２Ｂ参照）を示してもよい。あるいは、フランジ３５は、所望に応じて、中実である下面４７（図２Ｅ参照）を示してもよい。
【００４６】
フランジ３５は、保持具３の部分で除去可能に挿入されるように構成されてもよい。したがって、フランジ３５は、フランジ３５の下面４７上で測定されるフランジ表面積を示してもよく、これは、把持面６上で測定される把持面表面積ＧＦＳＡの１０パーセントと９０パーセントの間、より良好には２０パーセントと７０パーセントの間、さらにより良好には３０パーセントと６５パーセントの間である。さらなる実施形態によれば、フランジ表面積ＦＳＡは、好ましくは、把持面表面積ＧＦＳＡの４５パーセントと５５パーセントの間であってもよい。
【００４７】
本開示の目的のためにフランジ表面積ＦＳＡを測定する場合、フランジ３５にある空隙５７は表面積から減算されず、フランジ３５のフランジ表面積ＦＳＡの一部として扱われるべきである。したがって、例として、図２Ｂと図２Ｅの両方に示されている八角形フランジ３５のフランジ表面積は、式２を用いて計算されてもよい。
ＦＳＡ＝２（１＋√2）ａ２  （２）
【００４８】
フランジ３５は、フランジ３５のフランジ厚さＴＦがフランジ３５の最大幅の５パーセントと１５パーセントの間であるように構成されてもよい。例えば、２０ｍｍの外周直径（ｃｉｒｃｕｍ  ｄｉａｍｅｔｅｒ）を有する八角形フランジでは、フランジ３５の厚さＴＦは約１．４ｍｍであってもよい。
【００４９】
フランジ３５は、把持部５の形状とは異なる形状を有してもよい。例えば、フランジ３５が八角形である場合、把持部５は矩形であってもよい。そのような構成は、設置中にファスナ１の複数の配向を可能にする。
【００５０】
さらに、フランジ３５は、把持部５により含まれる辺の２倍の数の辺を含んでもよい。例えば、把持部５が矩形形状（すなわち４辺の多角形）である場合、フランジ３５は八角形形状（すなわち８辺の多角形）を有してもよい。同様に、把持部５が３角形（すなわち３辺の多角形）である場合、フランジ３５は六角形形状（すなわち６辺の多角形）を有してもよい。そのようなパターンが、所望に応じて継続されてもよい、かつ／または変更されてもよいことが、当業者には分かるであろう。
【００５１】
フランジ３５の少なくとも２つの縁部が把持部５の少なくとも２つの縁部と同一平面上にあってもよい。例えば、図２Ｂに示されている通り、八角形に成形されたフランジ３５は、矩形把持部５の２つの対向側面と同一平面上にある対向側面を有してもよい。これは、保持具３内でのファスナ１の設置および保持を容易にする可能性がある。
【００５２】
フランジ３５は任意の所望の形状であってもよく、詳細には、多角形または円形形状であってもよい。フランジ３５が多角形である場合、形状が、五角形、六角形、七角形、八角形等のうちの１つから選択されてもよい。この形状リストが網羅的なものでないこと、および他の形状が本開示の範囲内に入ることが意図されていることが、当業者には分かるであろう。そのような多角形が実施された場合、（例えば、図２Ｂに示されている通り）多角形の各辺の長さは実質的に等しい可能性がある。当然、また、所定の実施によって、そのような辺の長さは等しくない可能性があることが、当業者には分かるであろう。
【００５３】
フランジ３５に関して円形形状が実施された場合、そのような形状は、円形、長円、半球、三日月形等から選択されてもよい。
【００５４】
フランジ３５は少なくとも１つの面取り部３６を含んでもよい。面取り部３６は、例えば、保持具３内へのフランジ３５の挿入を容易にするように構成されてもよい。したがって、面取り部３６は、例えば、フランジ３５の最上部および／または底部上に配置されていてもよい。したがって、フランジ３５は、少なくとも１つの面取り部が把持部５の背面７に平行な方向に延在するように、面取りされていてもよい。
【００５５】
面取り部３６は、１度と６０度の間、例えば２０度と４５度の間、に及んで、背面７に対して垂直な平面と共に角度を形成していてもよい。固定部１５が保持具３内に設置される際、フランジ３５上に配置されている面取り部３６は、固定部１５の先導部上に存在し得る。
【００５６】
フランジ３５は、同様に、他の面取り構成を含んでもよい。そのような面取り部は、例えば固定部３５がチャネル・タイプのまたは他の限られた高さの保持具３内に設置される場合に望ましい可能性があり、保持具３内でのフランジ３５のさらなる締まり嵌めを可能にしてもよい。
【００５７】
特に、フランジ３５は、保持具内で締まり嵌めを生じさせるように構成されている１つまたは複数の隆起部３９（図２Ｃ参照）を含んでもよい。隆起部３９は、ファスナ１上の特定の位置に付加的材料として形成されていてもよく、種々の形状および大きさを示してもよい。例えば、隆起部３９は、ファスナ１と一体的に形成されていてもよく、さらに弓形のまたは部分的に球形の形状であってもよい。
【００５８】
図２Ｃは、本開示の実施形態による、１つまたは複数の隆起部３９の配置を強調している例示的図である。１つまたは複数の隆起部３９は、ファスナ１の様々な位置に、例えば固定部１５の底面を含む平面からかつ本体９のエンベロープ表面を越えて延在して（例えば、桟１４から延在して）、形成されていてもよい。いくつかの実施形態によれば、隆起部３９は、固定部１５の底面を含む平面の幾何学的中心に配置されていてもよい。さらに、またはあるいは、隆起部３９は溝部１７内に配置されていてもよく、背面７に垂直にまたは平行に延在していてもよい。
【００５９】
１つまたは複数の隆起部３９に関する位置の任意の組合せが、本開示の範囲から逸脱することなく、実施されてもよいことが重要である。
【００６０】
隆起部３９に関して弓形のまたは部分的に球形の形状が実施された場合、隆起部３９は、ファスナ１の厚さＴの２倍と３倍の間の曲率半径を示してもよい。例えば、突出部が、１０ｍｍと３０ｍｍの間、１４ｍｍと１８ｍｍの間、例えば１６ｍｍ、に及ぶ曲率半径を有してもよい。例えば背面７上でかつ固定部１５の上面上で、対向する隆起部３９が実施された場合、設置された位置間で所望のレベルの干渉をもたらし続けながらファスナ１の設置を容易にするために、この曲率半径は変更されてもよいことが、当業者には分かるであろう。
【００６１】
さらに、隆起部３９を実施することにより、結果として生じる干渉はこれの設置された状況においてファスナ１のガタ音および移動を低減するか、または除去する可能性がある。
【００６２】
固定部１５は、背面７から延在しておりフランジ３５を把持部５と接続する支持体１０を含んでもよい。重要なことには、支持体１０と、固定部１５と、把持部５とは本明細書において別個の部分として言及されているが、ファスナ１が一体的に形成されている場合、この言及は単に分かり易くするためだけのものであること、およびそのような部分が明確に別個であることを意図されていないことが、当業者には分かるであろう。
【００６３】
支持体１０は、把持部５と固定部１５とを離間する目的で、任意の適切な厚さかつ任意の所望の高さであってもよい。例えば、支持体１０の高さが、ファスナ１の全厚Ｔの２０パーセントと７０パーセントの間、より良好には３５パーセントと６０パーセントの間、好ましくは４０パーセントと５０パーセントの間を示していてもよい。
【００６４】
支持体１０は、把持部５の把持部幅Ｗおよびフランジ３５のフランジ幅ＦＷより小さい支持部幅ＳＰＷを示してもよい。所望される締結構成および把持部５に関連する形状に応じることが当業者には分かるであろう。
【００６５】
図３Ａおよび図３Ｂは、固定部１５と、支持体１０と、把持部５とが射出成形により形成されている場合のファスナ１を示すが、把持要素２０およびまたは２０’を備えていない。これら３つの部分の製造に続いて、把持要素２０および／または２０’を有する層（例えば、シート）、および例えば接着剤層８（例えば、熱可塑性材料、熱溶融接着剤等）が、把持部５の把持面６と接触させられて、完成されたファスナ１をもたらしてもよい。あるいは、接着剤層８が、最初に把持面６に貼り付けられてもよく、把持要素２０および／または２０’層がこの接着剤に付けられてもよい。いくつかの実施形態によれば、接着剤８は、次いで、例えば加熱養生により、硬化されてもよい。
【００６６】
接着剤層８は、貼付に基づき所望の強度および硬化特性を示す任意の適切な接着剤であってもよい。
【００６７】
重要なことには、図３Ａはまた、フック２０の単一の配向を有するように本明細書に示され、記載されており、一方、図３Ｂはまた、フック２０および２０’の交互の配向を有するように本明細書に記載されている。しかし、これは、これらの特徴が組み合わせて用いられなければならないことを示すことを目的としていない。接着剤層８は、把持要素２０および／または２０’を把持面５に付けるための、本明細書に記載されている構成のいずれかにおいて使用されてもよい。さらに、また、把持要素２０および２０’の単一の配向ならびに交互の配向は、接着剤層８を使用せずに用いられてもよく、例えばファスナ１との射出成形により一体的に形成されていてもよい。
【００６８】
図４は、非対称形状を有しかつ多角形を形成している別の例示的締結要素１である。図４によれば、把持要素２０および２０’の交互の配向が存在するが、特定の設置に応じて、また、把持要素２０および／または２０’の単一の配向を備えた非対称ファスナ１が実施されてもよい。
【００６９】
図５は、円筒形支持体１０と円形（例えば、円筒形）フランジ３５とが示されている、さらに別の例示的締結要素１である。把持要素２０および／または２０’は図５に示されていないが、把持要素２０および／または２０’の単一の配向および交互の配向が実施されてもよいことが、当業者には分かるであろう。
【００７０】
さらに、図５のファスナ１は任意の所望の形状の把持部を有してもよい。非対称形状（例えば、五角形）は、円筒形フランジおよび支持体がファスナ１のためのかなりの数の設置位置を可能にするため、そのような構成において役に立つ可能性がある。
【００７１】
本開示を読むと、締結を達成するためにファスナ１が任意の数の設計において実施され得ることが、当業者には分かるであろう。例えば、修理または他の状況が命令する場合に容易な除去を可能にすると同時に、自動車用天井材、ドア張り、および他の要素がしっかりと固定され得る。
【００７２】
さらに、いくつかの実施形態によれば、ファスナ１は、保持具３に対して、１００未満の配向、詳細には２５未満の配向、この場合１０または１０未満の配向を有する。
【００７３】
本明細書において、本開示が特定の実施形態を参照して記載されたが、当然のことながら、これらの実施形態は、本開示の原理および用途に関して例示的に過ぎないことが理解されるべきである。
【００７４】
特許請求の範囲を含む記載を通じて、用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  ａ（〜を含む）」は、特に指定のない限り、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  ａｔ  ｌｅａｓｔ  ｏｎｅ（少なくとも１つを含む）」と同義であると理解されるべきである。さらに、特許請求の範囲を含む記載に記載されている任意の範囲は、特に指定のない限り、この末端値（ｅｎｄ  ｖａｌｕｅ）を含むと理解されるべきである。記載されている要素に関する具体的な値は、当業者に既知の許容される製造公差または産業公差の範囲内にあると理解されるべきであり、用語「ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ（実質的に／ほぼ）」および／または「ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ（約）」および／または「ｇｅｎｅｒａｌｌｙ（概ね）」の任意の使用は、本明細書に特に明記されていない限り、そのような許容される公差の範囲内に入ることを意味すると理解されるべきである。
【００７５】
任意の国内基準、国際基準、または他の基準の団体が言及される場合（例えば、ＩＳＯ等）、そのような言及は、本明細書の優先日現在で国内基準団体または国際基準団体により定められている基準を指すことが意図されている。そのような基準のいかなるその後の実質的な変更も、本開示ならびに／または本特許請求の範囲の範囲および／もしくは定義を変更しないものとする。
【００７６】
明細書および例は例示的に過ぎないと見なされるべきであることが意図されており、本開示の真の範囲は以下の特許請求の範囲により指示されている。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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