(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻上機のシーブとプーリーに巻き掛けられて、一端部側に乗りかごが吊持されると共に、他端部側につり合いおもりが吊持されたロープの一部を、対となって配置されるライニングで挟んで拘束保持するロープブレーキの動作確認を行うエレベーターのロープブレーキ点検方法において、
前記乗りかご及び前記つり合いおもりを、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置に移動することで、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛かることのないロープ位置を前記ロープブレーキの位置まで移動させ、この状態で前記ロープブレーキの動作確認を行い、
前記ロープブレーキの動作確認時には、エレベーターを予め定められた動作確認用運転モードに設定し、この動作確認用運転モードに応じて、制御装置で前記乗りかご及び前記つり合いおもりを、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置に移動することを特徴とするエレベーターのロープブレーキ点検方法。
【請求項２】
前記ロープブレーキの動作確認時における前記乗りかごの所定位置は、前記乗りかごの床レベルが最下階の床レベルより所定量低いか又は最上階の床レベルより所定量高い位置であることを特徴とする請求項１に記載のエレベーターのロープブレーキ点検方法。
【請求項３】
前記ロープブレーキは、前記ロープを拘束保持する位置に対峙するように可動ライニングと固定ライニングとを配置させたブレーキ装置を有し、前記ロープの通常運転時は、アームが下部でソレノイドにより拘束されて前記可動ライニングと前記固定ライニングが引き離され、前記可動ライニングと前記固定ライニングは前記ロープとは非接触状態に保たれ、一方、異常が検出されると、前記ソレノイドの通電が遮断されて前記アームの拘束が解かれ、圧縮された状態で介在されている圧縮バネの伸張力によって前記アームが上部に移動することで、前記可動ライニングが前記固定ライニングに引き寄せられて前記ロープを拘束挟持し、前記乗りかごの移動を阻止するものであり、
前記ロープの通常運転時に、前記シーブに負荷が掛かることのないロープ位置を前記ロープブレーキの位置まで移動させた状態で、制御装置で前記ソレノイドの通電を遮断し、これに応じて前記アームの拘束が解かれ、前記圧縮バネの伸張力によって前記アームが上部に移動することで、前記可動ライニングが前記固定ライニングに引き寄せられ、前記ロープを拘束挟持する一連の動作で、前記ロープブレーキに動作不備がないことを確認することを特徴とする請求項１又は２に記載のエレベーターのロープブレーキ点検方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエレベーターのロープブレーキ点検方法に係り、特に、乗りかごを昇降するロープに制動をかけるものに好適なエレベーターのロープブレーキ点検方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベーターの制動装置には、何れかを制動対象とするかに応じて種々の形式のブレーキがあり、その中の１つに乗りかごを昇降するロープに制動を掛けるロープブレーキがある。
【０００３】
ロープブレーキは、一般に、ブレーキ部と駆動部から主に構成されており、ブレーキ部は、エレベーターの乗りかごを上下に駆動させるためのロープを間にして、固定ライニングと可動ライニングを対向するように配置した構成になっている。駆動部は、可動ライニングを固定ライニング側に移動させるために、ソレノイド等で構成されている。
【０００４】
ロープブレーキの非動作時には、可動ライニングと固定ライニングは、ロープとは非接触の状態に保たれている。一方、例えば、何らかの要因で乗りかご戸及び乗場戸が開いている状態で乗りかごが移動、即ち、走行した時、駆動部により可動ライニングを固定ライニング側に移動させて、固定ライニングと可動ライニングでロープを挟んで拘束保持させるようになっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１５３４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ロープブレーキは、固渋や動作抵抗、配線等の不備がないことを確認するため、高頻度に動作確認を行う必要がある。
【０００７】
しかしながら、上記した従来技術では、ロープブレーキの動作確認を行うことで、通常のかご制動時と同様にロープを強い力で挟持するため、ロープにダメージを与えるという課題があった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ロープブレーキの動作確認に伴うロープへのダメージを軽減することができるエレベーターのロープブレーキ点検方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法は、上記目的を達成するために、巻上機のシーブとプーリーに巻き掛けられて、一端部側に乗りかごが吊持されると共に、他端部側につり合いおもりが吊持されたロープの一部を、対となって配置されるライニングで挟んで拘束保持するロープブレーキの動作確認を行うエレベーターのロープブレーキ点検方法において、前記乗りかご及び前記つり合いおもりを、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置に移動することで、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛かることのないロープ位置を前記ロープブレーキの位置まで移動させ、この状態で前記ロープブレーキの動作確認を行い、前記ロープブレーキの動作確認時には、エレベーターを予め定められた動作確認用運転モードに設定し、この動作確認用運転モードに応じて、制御装置で前記乗りかご及び前記つり合いおもりを、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置に移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロープブレーキの動作確認に伴うロープへのダメージを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法の実施例１が採用されるエレベーターの概略構成図である。
【図２】本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法の実施例１を行うロープブレーキを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図示した実施例に基づいて本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法を説明する。なお、各図において、同一構成部品には同符号を使用する。
【実施例１】
【００１３】
図１に、本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法の実施例１が採用されるエレベーターの概略構成を示す。
【００１４】
該図に示す如く、エレベーターは、シーブ６とプーリー７に巻き掛けられたロープ２を有し、このロープ２の一端部側には乗りかご３が吊持され、ロープ２の他端部側には、つり合いおもり４が吊持されている。
【００１５】
また、エレベーターには、マシンビーム５の上部に固定され、シーブ６とプーリー７の間に渡されたロープ２を拘束保持できる位置に、ロープブレーキ１が設けられている。
【００１６】
次に、このロープブレーキ１の構成について、図２に基づき説明する。図２は、本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法の実施例１を行うロープブレーキを示すものである。
【００１７】
該図に示す如く、本実施例でのロープブレーキ１は、乗りかご戸及び乗場戸が開いている状態で乗りかご３が移動、即ち、走行したときにロープ２を拘束保持する機能を有するものであって、例えば、ロープ２を拘束保持する位置に対峙するように、可動ライニング８と固定ライニング９とを配置させたブレーキ装置を有している。
【００１８】
通常時は、アーム１０が下部で図示しないソレノイドにより拘束されており、可動ライニング８と固定ライニング９は引き離された状態であり、可動ライニング８と固定ライニング９は、ロープ２とは非接触状態に保たれている。
【００１９】
一方、何らかの要因で乗りかご戸及び乗場戸が開いている状態で乗りかご３が移動したことが検出されると、ソレノイドの通電が遮断されてアーム１０の拘束が解かれ、図示しない圧縮された状態で介在されている圧縮バネの伸張力によってアーム１０が上部に移動することで、可動ライニング８が固定ライニング９に引き寄せられてロープ２を拘束挟持し、乗りかご３の移動が阻止されるようになっている。
【００２０】
ところで、ロープブレーキ１は、固渋や動作抵抗、配線等の不備がないことを確認するため、高頻度にロープブレーキ１の動作確認（異常時に正しくブレーキ動作しているかを確認すること）を行う必要がある。
【００２１】
本実施例では、ロープブレーキ１の動作確認時に、エレベーターを予め定められた動作確認用運転モードに設定し、この動作確認用運転モードに応じて、エレベーターに備えられている制御装置は、乗りかご３及びつり合いおもり４を所定位置（通常運転時に負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置）まで移動する。
【００２２】
つまり、図１に示すように、乗りかご３の床レベルを最下階の床レベル１１より所定量低い位置となるようにし、ロープ２の通常運転時にシーブ６に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ１の位置まで移動させる。これは、通常運転時にシーブ６に負荷が掛かるロープ部分は、エレベーターの駆動及び制動に応じて負荷が掛かる部分であり、動作確認により、この部分のロープ２へダメージを与えることを防ぐためである。
【００２３】
なお、乗りかご３の床レベルを最上階の床レベルより更に所定量高い位置まで移動し、ロープ２の通常運転時に、シーブ６に負荷の掛かることのないロープ位置をロープブレーキ１の位置まで移動させることも考えられるが、この場合、ロープブレーキ１の配置を図示のものと異なるものとする必要がある。
【００２４】
上述したように、ロープ２の通常運転時にシーブ６に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ１の位置まで移動させた状態で、エレベーターに備えられている制御装置は、動作確認のためにソレノイドの通電を遮断する。これに応じてアーム１０の拘束が解かれ、図示しない圧縮バネの伸張力によってアーム１０が上部に移動することで、可動ライニング８が固定ライニング９に引き寄せられ、ロープ２を拘束挟持する。この一連の動作で、ロープブレーキ１に固渋や動作抵抗、配線等の不備がないことを確認することができる。
【００２５】
本実施例によれば、乗りかご３及びつり合いおもり４を所定位置（通常運転時に負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置）に移動し、ロープ２の通常運転時にシーブ６に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ１の位置まで移動させ、この状態でロープブレーキ１の動作確認を行うことにより、ロープ２の通常運転時に、駆動及び制動に応じて負荷が掛かる部分を避けて動作確認を行うことができ、従って、点検に伴うロープ２へのダメージを軽減し、ロープ２の延命化を図ることができる。
【００２６】
また、予め定められる動作確認用運転モードにより、乗りかご３及びつり合いおもり４を所定位置（通常運転時に負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置）に移動することにより、釦操作や目視確認等の作業を要することなく、ロープ２の通常運転時にシーブ６に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ１の位置まで移動させることができる。
【００２７】
更に、ロープブレーキ１の動作確認時における乗りかご３の所定位置は、乗りかご３の床レベルを最下階の床レベル１１より所定量低い位置とすることにより、ロープ２の通常運転時に、シーブ６に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ１の位置まで移動させた状態とすることができる。
【００２８】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成を置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１…ロープブレーキ、２…ロープ、３…乗りかご、４…つり合いおもり、５…マシンビーム、６…シーブ、７…プーリー、８…可動ライニング、９…固定ライニング、１０…アーム、１１…最下階の床レベル。
【図１】
0006527476.tif 000002
【図２】
0006527476.tif 000003