(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート下地表面に厚さ３ｍｍ〜５ｍｍに塗付する、水分散ポリオールとポリイソシアネートとセメントと骨材と水とを含有してなる水硬性ポリマーセメント組成物であって、水分散ポリオールはヒマシ油変性２官能ポリオールとヒマシ油変性３官能ポリオールとビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールと希釈剤と乳化剤と水とから成り、水分散ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０であり、ヒマシ油変性３官能ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０であり、ビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０であり、ヒマシ油変性２官能ポリオールとヒマシ油変性３官能ポリオールとビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールの混合物は水分散ポリオール１００重量部中２０〜４０重量部であり、希釈剤はアルキルスルホン酸フェニルエステルとフタル酸ジオクチルを含み、アルキルスルホン酸フェニルエステルは水分散ポリオール１００重量部中５〜１５重量部であり、フタル酸ジオクチルは水分散ポリオール１００重量部中２０〜４０重量部であり、セメント及び骨材の合計部数は組成物全体１００重量部中の７５〜９０重量部であり、水分散ポリオールの水酸基当量をポリイソシアネートのＮＣＯ当量で除した値が２〜３であることを特徴とする水硬性ポリマーセメント組成物。
【請求項２】
ポリイソシアネートはポリメチルポリフェニルポリイソシアネートであることを特徴とする請求項１記載の水硬性ポリマーセメント組成物。
【請求項３】
さらにベンズイミダゾール系化合物から成る防かび剤を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水硬性ポリマーセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱水による洗浄を高頻度で行う食品工場床に適した水硬性ポリマーセメント組成物に関し、特には熱水と冷水の繰り返し流下による熱衝撃性に優れると共に、落球による耐衝撃性を有し、コンクリート下地表面に厚さ３ｍｍ〜５ｍｍに塗付する水硬性ポリマーセメント組成物に関し、さらには防かび性にも優れる水硬性ポリマーセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐熱水性、耐摩耗性、耐衝撃性に優れる樹脂セメント組成物として、分子量が１０００〜３０００で両末端に水酸基を持ち、側鎖を持つポリエステルポリオールとポリフェニルポリメチルポリイソシアネート並びに水硬性セメントを含む骨材とが配合されていることを特徴とする樹脂セメント組成物が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９２２０９号公報
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂セメント組成物は、耐熱水性に優れるとはいっても、あくまで硬化物を９０℃の熱水に２８日間浸漬し、その外観の変化を目視で評価して異常なしと判断するものであり、該評価方法は、実際に例えば食品工場床で行われている熱水による洗浄を模擬的に再現した評価方法ではなく、食品工場床として使用するためには、少なくとも該食品工場床で行われているような熱水による洗浄を模擬的に再現した評価方法を行ったうえで、該評価結果が良好と判断される必要があるという課題がある。
【０００５】
また、特許文献１に記載の樹脂セメント組成物は、コンクリート下地表面に塗付して硬化後に徐々に色調が白茶けていく場合があるという課題があり、さらには仮に該食品工場床で行われているような熱水による洗浄を模擬的に再現した評価方法により評価すると、防かび性が十分ではないという課題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、従来よりやや薄い膜厚の３ｍｍ〜５ｍｍ厚さに塗付しても良好な塗付作業性を有し、また食品工場床で行われているような熱水による洗浄を模擬的に再現した評価方法を行っても、該熱水の繰り返し流下によって塗材が剥がれたり割れたりすることが無く、また硬化後に徐々の塗膜表面の色調が白茶けてしまうことが無く、さらには十分な防かび性を有すると共に、該熱水が繰り返し流下することによる耐熱衝撃性に優れ、また重量物が落下しても剥離しないような耐衝撃性を有する水硬性ポリマーセメント組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、コンクリート下地表面に厚さ３ｍｍ〜５ｍｍに塗付する、水分散ポリオールとポリイソシアネートとセメントと骨材と水とを含有してなる水硬性ポリマーセメント組成物であって、水分散ポリオールはヒマシ油変性２官能ポリオールとヒマシ油変性３官能ポリオールとビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールと希釈剤と乳化剤と水とから成り、水分散ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０であり、ヒマシ油変性３官能ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０であり、ビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０であり、ヒマシ油変性２官能ポリオールとヒマシ油変性３官能ポリオールとビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールの混合物は水分散ポリオール１００重量部中２０〜４０重量部であり、希釈剤はアルキルスルホン酸フェニルエステルとフタル酸ジオクチルを含み、アルキルスルホン酸フェニルエステルは水分散ポリオール１００重量部中５〜１５重量部であり、フタル酸ビス（２−ブトキシエチル）は水分散ポリオール１００重量部中２０〜４０重量部であり、セメント及び骨材の合計部数は組成物全体１００重量部中の７５〜９０重量部であり、水分散ポリオールの水酸基当量をポリイソシアネートのＮＣＯ当量で除した値が２〜３であることを特徴とする水硬性ポリマーセメント組成物を提供する。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、ポリイソシアネートはポリメチルポリフェニルポリイソシアネートであることを特徴とする請求項１記載の水硬性ポリマーセメント組成物を提供する。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、さらにベンズイミダゾール系化合物から成る防かび剤を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水硬性ポリマーセメント組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の水硬性ポリマーセメント組成物は、従来よりやや薄めの３〜５ｍｍ厚さに塗付しても良好な塗付作業性を有し、また食品工場床で行われているような熱水による洗浄が行われても、剥離や割れ等が発生しないような十分な耐熱衝撃性を有するという効果がある。また、硬化後に徐々に塗膜表面の色調が白茶けてしまうことが無く、さらには重量物が落下しても剥離しないような耐衝撃性を有する効果がある。
【００１１】
特に、請求項３に記載の水硬性ポリマーセメント組成物は、熱水の洗浄を行っても防かび性を長期に亘って保持する効果があり、特に食品工場床としての用途に優れるという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の水硬性ポリマーセメント組成物は、コンクリート下地表面に厚さ３ｍｍ〜５ｍｍに塗付する、水分散ポリオールとポリイソシアネートとセメントと骨材と水とを含有してなる水硬性ポリマーセメント組成物であって、水分散ポリオールはヒマシ油変性２官能ポリオールとヒマシ油変性３官能ポリオールとビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールと希釈剤と乳化剤と水とから成り、水分散ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０であり、ヒマシ油変性３官能ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０であり、ビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０であり、ヒマシ油変性２官能ポリオールとヒマシ油変性３官能ポリオールとビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールの混合物は水分散ポリオール１００重量部中２０〜４０重量部であり、希釈剤はアルキルスルホン酸フェニルエステルとフタル酸ジオクチルを含み、アルキルスルホン酸フェニルエステルは水分散ポリオール１００重量部中５〜１５重量部であり、フタル酸ジオクチルは水分散ポリオール１００重量部中２０〜４０重量部であり、セメント及び骨材の合計部数は組成物全体１００重量部中の７５〜９０重量部であり、水分散ポリオールの水酸基当量をポリイソシアネートのＮＣＯ当量で除した値が２〜３であることを特徴とする水硬性ポリマーセメント組成物であり、また該水硬性ポリマーセメント組成物にさらにベンズイミダゾール系化合物からなる防かび剤を含むことを特徴とする水硬性ポリマーセメント組成物であり、必要に応じてこれらの他に、顔料や分散剤、消泡剤等の添加剤が配合することができる。
【００１４】
本発明の水硬性ポリマーセメント組成物に使用される水分散ポリオールは、上記のように、ヒマシ油変性２官能ポリオールとヒマシ油変性３官能ポリオールとビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールと希釈剤と乳化剤と水とから成り、希釈剤はアルキルスルホン酸フェニルエステルとフタル酸ジオクチルを含む。特にアルキルスルホン酸フェニルエステルは、水分散ポリオール１００重量部中５〜１５重量部が好ましく、該アルキルスルホン酸フェニルエステルを配合することにより、本組成物をコンクリート下地表面に３〜５ｍｍ厚さに塗付した際、塗材表面に均一な樹脂の浮きを発現させることが出来ると共に、塗付作業性を良好なものとすることができる。市販のアルキルスルホン酸フェニルエステルとしては、メザモール（商品名、バイエル社製）ある。
【００１５】
また、希釈剤に含まれるフタル酸ジオクチルは、水分散ポリオール１００重量部中２０〜４０重量部が好ましく、該フタル酸ジオクチルを配合することにより、本組成物をコンクリート下地表面に３〜５ｍｍ厚さに塗付する際の塗付作業性が良好なものとなる。
【００１６】
水分散ポリオール中に配合されるひまし油変性３官能ポリオール、ビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールの水酸基当量は２５０〜４５０が好ましく、水酸基当量が２５０未満では水硬性ポリマーセメント組成物としての硬化が早くなって作業性が不良となり、水酸基当量が４５０超では水硬性ポリマーセメント組成物として硬化後の強度が不十分となる。
【００１７】
また、水分散ポリオール中に配合されるヒマシ油変性２官能ポリオールの水酸基当量は、水分散ポリオールの水酸基当量が２５０〜４５０と成るように、他に配合される上記希釈剤、水、乳化剤の配合量によって調整する。
【００１８】
水分散ポリオールに使用する乳化剤としては、合成界面活性剤、樹脂酸塩系界面活性剤、タンパク系界面活性剤のいずれも使用でき、界面活性剤の種類としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤が単独又は併用して使用することが出来る。乳化剤は本組成物の塗付作業性が下記評価方法によって良好になるよう、また硬化後の塗材の圧縮強度が十分となるようにこれらの活性剤の中から選択する。敢えてより好ましい乳化剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩系を挙げることが出来る。
【００１９】
本発明の水硬性ポリマーセメント組成物に使用するポリイソシアネートは、作業性が良好となり、また低温での速硬化性さらには硬化後の強度が高いことより、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートからなるポリメリックＭＤＩ（ポリメチルポリフェニルポリイソシアネート）を使用することが好ましく、ＮＣＯ当量は１００〜１５０が好ましい。ＮＣＯ当量が１００未満では硬化物が発泡による膨れが生じる等で仕上がりが不良となり、ＮＣＯ当量が１５０超では硬化後の強度が不十分となる。もちろん、他の脂肪族ポリイソシアネートや芳香族ポリイソシアネートや脂環式ポリイソシアネート等も使用することもでき、また併用することも可能である。市販のポリメリックＭＤＩとしては、ルプラネートＭ５Ｓ（商品名、ＮＣＯ当量１３５、ＢＡＳＦ  ＩＮＯＡＣポリウレタン社製）がある。
【００２０】
水分散ポリオールの水酸基当量をポリイソシアネートのＮＣＯ当量で除した値は２〜３が好ましく、該値が２未満及び３超では、本組成物の色調が硬化後に徐々に白茶けてしまう場合がある。
【００２１】
本発明の水硬性ポリマーセメント組成物に使用するベンズイミダゾール系化合物から成る防かび剤は、熱に対する安定性とｐＨに対する安定性が高いため、熱水洗浄が行われ、組成物としてセメントを含有する本水硬性ポリマーセメント組成物に適する防かび剤として使用される。市販品として１０％水懸濁液としてコートサイドＤ２（商品名、日本エンバイロケミカルズ株式会社製）がある。ベンズイミダゾール系化合物から成る防かび剤の配合量は、組成物全体１００重量部に対して０．１〜０．３重量部が好ましい。０．１重量部未満では防かび効果が不十分であり、０．３重量部超では貯蔵安定性が低下すると共にコスト高と成る。
【００２２】
本発明の水硬性ポリマーセメント組成物に使用するセメントは、本発明の水系ポリウレタン組成物が床下地コンクリートに塗布し美観を付与することを目的としているため、特定の色調が付与できるように、主として白色ポルトランドセメントを使用することが好ましい。他に普通ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント、早強ポルトランドセメントを併用することができる。セメントの配合量は組成物全体１００重量部中の１０〜１５重量部である。
【００２３】
本発明の水硬性ポリマーセメント組成物に使用する骨材には、粒子径が０．５〜１．５ｍｍのガイシ粉末と、粒子径が０．２１〜１．１８ｍｍの硅砂と、粒子径が０．０７〜０．６ｍｍの硅砂を併用して使用する。ガイシ粉末は、ガイシの生産工場において破損若しくは廃棄されたガイシを粉砕処理したもので、陶磁器の持つ強度、耐摩耗性、耐熱性などを床に付与する効果がある。粒子径が０．５ｍｍ未満では床下地コンクリートへの塗布作業性が悪くなり、１．５ｍｍ超では組成物中への分散性及び硬化後の塗膜表面の凹凸が大きくなりすぎる。
【００２４】
粒子径が０．２１〜１．１８ｍｍの硅砂は硅砂４号が、粒子径が０．０７〜０．６ｍｍの硅砂は６号硅砂がそれぞれ該当する。粒子径が０．５〜１．５ｍｍのガイシ粉末と、粒子径が０．２１〜１．１８ｍｍの硅砂と、粒子径が０．０７〜０．６ｍｍの硅砂の併用比率は、重量で０．９〜１．１：３．０〜４．０：０．５〜０．７が床下地コンクリートへの塗布作業性と強度発現及び耐衝撃性の観点から好ましい。ガイシ粉末及びこれらの硅砂の合計量が組成物全体に対する割合は、組成物全体１００重量部中７５〜９０重量部である。７５重量部未満では硬化物表面に樹脂が浮いて防滑性が低下し、９０重量部超では塗布作業性が不良となる。
【００２５】
本発明の水硬性ポリマーセメント組成物には、上記のほかに消石灰を配合することが好ましい。該消石灰は、ポリイソシアネートと水とのウレア反応で発生する炭酸ガスを吸収し、組成物が床下地コンクリート上に塗布され硬化するまでに発生する炭酸ガスが特定部分に集中して塗膜を押上げて膨れを生じさせることを抑制する効果がある。
【００２６】
以下，実施例及び比較例にて具体的に説明する。
【実施例】
【００２７】
［実施例１］
水酸基当量が３５０のヒマシ油変性３官能ポリオールと、水酸基当量が３５０のビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオールと、ヒマシ油変性２官能ポリオールとの混合物が３０重量部と、アルキルスルホン酸フェニルエステルとしてメザモールを１０重量部と、フタル酸ジオクチルを２５重量部と、水３３重量部と、乳化剤２重量部とで全体として水酸基当量が３６０と成る水分散ポリオールＡ  １００重量部のうち  ９０重量部に着色トナー（顔料濃度８０重量％）１０重量部を加えて主剤部１００重量部とした。またポリイソシアネートとしてＮＣＯ当量１３５のポリメチルポリフェニルポリイソシアネート  ルプラネートＭＢ５Ｓを使用して硬化剤部１００重量部とした。また骨材には、ガイシ粉末として粒子径０．５〜１．５ｍｍのセルベン（商品名、株式会社オクムラセラム製）１６０重量部と、粒子径０．２１〜１．１８ｍｍの硅砂：東北硅砂４号（商品名、東北硅砂株式会社製）５５０重量部と、粒子径０．０７〜０．６ｍｍの硅砂：東北硅砂６号（商品名、東北硅砂株式会社製）１００重量部を使用し、セメントとして白色ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）１００重量部を使用し、実施例１の水硬性ポリマーセメント組成物の骨材及びセメント９１０重量部とした。
【００２８】
骨材とセメントは、上記ガイシ粉末と２種類の硅砂と白色ポルトランドセメントを予め均一に混合し、さらにこれらの他に消石灰４０重量部を加えて実施例１の水硬性ポリマーセメント組成物のセメント骨材部９５０重量部とした。床下地コンクリートへの塗布及び下記評価項目の評価に当たっては上記実施例１の主剤部１００重量部と実施例１の硬化剤部１００重量部と実施例１のセメント骨材部９５０重量部を均一に混合したものを、実施例１の水硬性ポリマーセメント組成物とした。
【００２９】
［実施例２］
上記実施例１の水硬性ポリマーセメント組成物１１５０重量部にベンズイミダゾール系化合物から成る防かび剤としてコートサイドＤ２（１０％水懸濁液）２重量部を加え均一に混合したものを実施例２の水硬性ポリマーセメント組成物とした。
【００３０】
［比較例１］
上記実施例１の主剤部１００重量部に代えて、水酸基当量が３５０のヒマシ油変性３官能ポリオール３５〜４０重量部と、水酸基当量が３５０のビスフェノールＡ骨格を有する４官能ポリオール３〜８重量部と、アルキルスルホン酸フェニルエステルとしてメザモールを２０〜２５重量部と、水３０重量部と、乳化剤２重量部とで全体として水酸基当量が７５０と成る水分散ポリオールＢ  １００重量部のうち９０重量部に着色トナー（顔料濃度８０重量％）１０重量部を加えて主剤部１００重量部とした以外は、同じにし、比較例１の水硬性ポリマーセメント組成物とした。
【００３１】
［比較例２］
上記比較例１の主剤部１００重量部に代えて、ヒマシ油変性３官能ポリオールとヒマシ油変性２官能ポリオールの混合物が４８重量部と、フタル酸ジオクチルを１５重量部と、水３０重量部と、乳化剤２重量部と、アルキルスルホン酸フェニルエステルとしてメザモールを５重量部とで全体として水酸基当量が８００と成る水分散ポリオールＣ  １００重量部のうち９０重量部に着色トナー（顔料濃度８０重量％）１０重量部を加えて主剤部１００重量部とした以外は、同じにし、比較例２の水硬性ポリマーセメント組成物とした。
【００３２】
［比較例３］
上記実施例２の主剤部１００重量部に代えて、ヒマシ油変性３官能ポリオールとヒマシ油変性２官能ポリオールの混合物が３０重量部と、フタル酸ジオクチルを２８重量部と、水３０重量部と、アルキルスルホン酸フェニルエステルとしてメザモールを１０重量部、乳化剤２重量部とで全体として水酸基当量が３６０となる水分散ポリオールＤ  １００重量部のうち  ９０重量部に着色トナー（顔料濃度８０重量％）１０重量部を加えて主剤部１００重量部とした以外は、同じにし、比較例３の水硬性ポリマーセメント組成物とした。
【００３３】
［評価項目及び評価方法］
【００３４】
［圧縮強度］
２３℃下にて７日養生後の実施例１、実施例２、比較例１乃至比較例３の水硬性ポリマーセメント組成物の硬化物について、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１の規定に準じて圧縮強さ（Ｎ/ｍｍ２）を測定した。
【００３５】
［耐衝撃性］
２３℃下でＪＩＳＡ５３７１の３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚さ６０ｍｍの乾燥したコンクリート平板（ケット水分計ＨＩ−５２０コンクリートレンジにて５％以下）の表面に、均一に混合した実施例１、実施例２、比較例１乃至比較例３の水硬性ポリマーセメント組成物を厚さ３〜５ｍｍに金ゴテで塗布して７日間養生し、中央部に高さ１ｍから１ｋｇの鋼球を３０回落下させ、塗膜に割れ、剥がれ等の異常のないものを○、割れ、剥がれ等の異常が生じたものを×と評価した。
【００３６】
［耐熱衝撃性］
ＪＩＳＡ５３７１の３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚さ６０ｍｍの乾燥したコンクリート平板（ケット水分計ＨＩ−５２０コンクリートレンジにて５％以下）を４分の１にカットして１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ６０ｍｍの試験板とし、該試験板の表面であって４面の木口より５ｍｍ内側に深さ１０ｍｍ幅１０ｍｍの目地部を設ける。２３℃下において該目地部に、均一に混合した実施例１、実施例２、比較例１乃至比較例３の水硬性ポリマーセメント組成物を充填しながら、厚さ３〜５ｍｍに塗布し７日間養生する。その後試験体中央部に９５℃熱水を５分流下させ次に２０℃の冷水を１０分流下させることを１サイクルとして４０００サイクル繰り返し、塗膜に剥がれ、浮き等異常が生じないものを○、異常が生じたものを×と評価した。
【００３７】
［付着性］
２３℃下でＪＩＳＡ５３７１の３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚さ６０ｍｍの乾燥したコンクリート平板（ケット水分計ＨＩ−５２０コンクリートレンジにて５％以下）の表面に、均一に混合した実施例１、実施例２、比較例１乃至比較例３の水硬性ポリマーセメント組成物を厚さ３〜５ｍｍに金ゴテで塗布して７日間養生し、建研式接着力試験器により、４０×４０ｍｍ部分の水硬性ポリマーセメント組成物とコンクリート平板との付着強度を測定した。破壊状態は下地コンクリート１００％凝集破壊を○と、それ以外を×と評価した。
【００３８】
［防かび性］
２３℃下にて７日養生後の実施例１、実施例２、比較例１乃至比較例３の水硬性ポリマーセメント組成物の硬化物について、９５℃熱水を５分流下させ次に２０℃の冷水を１０分流下させることを１サイクルとした熱衝撃を２５０回加え、その後の試験体について、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１  かび抵抗性試験方法（プラスチック製品の試験（方法Ａ：乾式法）に準じ、シャーレ中の試験体（５ｃｍ×５ｃｍ）上に試験かび混合胞子を付着乾燥させた磁器素焼き板を置き、ガラス板を載せ蓋をする。２６±２℃で４週間培養し、菌糸の発育の様子を観察し、以下によって評価した。Ａ法培地は無機塩寒天培地であり、試験菌はＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｎｉｇｅｒ、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｐｉｎｏｐｈｉｌｕｍ、Ｐａｅｃｉｌｏｍｙｃｅｓ  ｖａｒｉｏｔｉｉ、Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ  ｖｉｒｅｎｓ、及びＣｈａｅｔｏｍｉｕｍ  ｇｌｏｂｏｓｕｍである。
０：肉眼及び顕微鏡下でかびの発育は認められない。
１：肉眼でかびの発育が認められ、顕微鏡下では明らかに確認できる。
２：肉眼でかびの発育が認められ、発育部分の面積は試料の全面積の２５％未満。
３：肉眼でかびの発育が認められ、発育部分の面積は試料の全面積の２５％以上〜５０％未満。
４：菌糸はよく発育し、発育部分の面積は全面積の５０％以上。
５：菌糸の発育は激しく、試料全面を覆っている。
【００３９】
［塗付作業性］
２３℃下でＪＩＳＡ５３７１の３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚さ６０ｍｍの乾燥したコンクリート平板（ケット水分計ＨＩ−５２０コンクリートレンジにて５％以下）の表面に、均一に混合した実施例１、実施例２、比較例１乃至比較例３の水硬性ポリマーセメント組成物を厚さ３〜５ｍｍに金ゴテで塗布する際の、塗布し易さについて評価した。塗付作業性が良好なものを○、組成物の流動性が低くコンクリート平板の表面に均一に塗り拡げられないものを×と評価した。
【００４０】
［塗膜表面仕上がり性］
２３℃下でＪＩＳＡ５３７１の３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚さ６０ｍｍの乾燥したコンクリート平板（ケット水分計ＨＩ−５２０コンクリートレンジにて５％以下）の表面に、均一に混合した実施例１、実施例２、比較例１乃至比較例３の水硬性ポリマーセメント組成物を厚さ３〜５ｍｍに金ゴテで塗布し２３℃７日間養生後の塗膜表面の状態を目視にて評価した。塗膜表面全体が均一な状態で樹脂に覆われている状態にあるものを○、不均一な状態で樹脂に覆われているものを×と評価した。
【００４１】
［色調安定性］
床下地コンクリート上に、均一に混合した実施例１、実施例２、比較例１乃至比較例３の水硬性ポリマーセメント組成物を、厚さ３〜５ｍｍに金ゴテで塗布し、硬化した塗膜表面の色調（発色状態）が良好であることを目視にて確認し該状態を初期色調とする。その後２３℃２８日間放置し再度塗膜表面の色調を目視にて観察し、初期色調が変化して白化しているものを×とし、初期色調が白化することなく保持されているものを○と評価した。
【００４２】
［評価結果］
評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0006530291.tif 000002