(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の剥離層と、
樹脂製の接着層と、
前記剥離層と前記接着層との間に位置して、回折構造を有する樹脂製の回折層と、を備え、
前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して前記回折層に向けて光を入射する入射層であり、
前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して前記回折層の射出した回折光を外部に向けて射出する射出層であり、
前記剥離層の主材の融点が前記回折層の軟化点よりも高く、前記剥離層は、熱可塑性樹脂から形成される複数の樹脂粒子であって、前記樹脂粒子の融点が、前記接着層に含まれる少なくとも１つの樹脂のガラス転移点よりも高く、かつ、前記樹脂粒子の融点が、前記回折層の軟化点および前記回折層のガラス転移点のうちで低い温度よりも低い複数の前記樹脂粒子を含む
転写箔。
【請求項２】
樹脂製の剥離層と、
樹脂製の接着層と、
前記剥離層と前記接着層との間に位置して、回折構造を有する樹脂製の回折層と、を備え、
前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して前記回折層に向けて光を入射する入射層であり、
前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して前記回折層の射出した回折光を外部に向けて射出する射出層であり、
前記剥離層の主材の融点が前記回折層の軟化点よりも高く、前記剥離層は、熱可塑性樹脂から形成される複数の樹脂粒子であって、前記樹脂粒子の融点が、前記接着層に含まれる少なくとも１つの樹脂の軟化点よりも高く、かつ、前記樹脂粒子の融点が、前記回折層の軟化点および前記回折層のガラス転移点のうちで低い温度よりも低い複数の前記樹脂粒子を含む
転写箔。
【請求項３】
複数の前記樹脂粒子の少なくとも一部は、球形状を有する
請求項１または２に記載の転写箔。
【請求項４】
複数の前記樹脂粒子は、第１の樹脂粒子と、前記第１の樹脂粒子とは互いに異なる樹脂から形成される第２の樹脂粒子とを含む
請求項１から３のいずれか一項に記載の転写箔。
【請求項５】
樹脂製の剥離層と、
樹脂製の接着層と、
前記剥離層と前記接着層との間に位置して、回折構造を有する樹脂製の回折層と、を備え、
前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して、前記回折層に向けて光を入射する入射層であり、
前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して、前記回折層の射出した回折光を外部に向けて射出する射出層であり、
前記剥離層は、
樹脂製の主材であって、前記回折構造が形成されるときに前記回折層が加熱される温度である第１の温度よりも高い融点を有した前記主材からなる本体部と、
熱可塑性樹脂から形成される複数の樹脂粒子であって、前記樹脂粒子の融点が、前記接着層が接着力を発現するときに前記接着層が加熱される温度である第２の温度よりも高く、かつ、前記第１の温度以下であり、前記樹脂粒子の融点が、前記回折層の軟化点および前記回折層のガラス転移点のうちで低い温度よりも低い複数の前記樹脂粒子と、を含む
転写箔。
【請求項６】
被転写体と、
前記被転写体に付されて、所定の画像を表示する表示体と、を備え、
前記表示体が、請求項１から５のいずれか１項に記載の転写箔を備える
画像保持体。
【請求項７】
前記表示体は、互いに独立した複数の表示部分から形成され、
複数の前記表示部分は、個人を識別するための１つの画像を形成する
請求項６に記載の画像保持体。
【請求項８】
複数の前記表示部分は、
第１の表示部分と、前記第１の表示部分の備える前記回折層とは、空間周波数が互いに異なる前記回折層を備える第２の表示部分とを含む
請求項７に記載の画像保持体。
【請求項９】
画像保持体を備える冊子であって、
前記画像保持体が、請求項６から８のいずれか一項に記載の画像保持体である
冊子。
【請求項１０】
画像保持体を備えるカードであって、
前記画像保持体が、請求項６から８のいずれか一項に記載の画像保持体である
カード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ホログラムまたは回折格子を備える転写箔、個人認証に用いることが可能な画像保持体、画像保持体を備えるパスポートなどの冊子、および、画像保持体を備えるカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムまたは回折格子を備える転写箔は、これら光学素子に基づく装飾像や立体像を表現することが可能である。また、ホログラムや回折格子の製造には、高度な技術を要するため、ホログラムや回折格子を備える転写箔の製造は容易ではない。それゆえに、転写箔の備えるホログラムや回折格子は、例えば、クレジットカードおよびＩＤカードなどのカード類、商品券、紙幣、および、各種証明書等の紙券類、パスポートなどの冊子類に転写されて、これら物品の偽造を抑える役割を果たしている。
【０００３】
転写箔は、例えば、基材、基材の上に形成されて基材から剥離する剥離層、ホログラムまたは回折格子として機能する回折層、および、接着層を備え、回折層が、剥離層と接着層とに挟まれている。転写箔のうち、剥離層、回折層、および、接着層を含む積層体は、加熱転写によって物品に転写される。積層体が転写されるとき、物品に転写する形状に応じて、基材の一部が加熱されつつ、転写箔が物品に対して押し付けられる。転写箔では、物品に転写された積層体の形状の精度を高めるために、金属粉末やシリカ粉末を剥離層に含ませることによって、剥離層の箔切れ性を高める方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４９３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、剥離層の剥離性を高める目的で剥離層に混合された金属粉末やシリカ粉末は、剥離層の主な材料である樹脂よりも剛性が高い。そのため、剥離層において、金属粉末やシリカ粉末が位置する部分と位置しない部分との間で、剛性に差が生じる。ここで、剥離層の備える回折層は、剥離層の上に形成された層に対して、回折構造を有した原版が押し付けられることによって形成される。そのため、剥離層が剛性のばらつきを有していると、回折層を形成するための層のうち、剥離層において相対的に剛性の高い部分に重なる部分と、剥離層において相対的に剛性の低い部分に重なる部分とでは、原版の押し付けられる度合いが変わる。これにより、原版の形状に対する回折層の形状の精度が低くなる場合がある。
本発明は、回折層の形状の精度が高められ、かつ、剥離層の箔切れ性が高められる転写箔、画像保持体、冊子、および、カードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する転写箔は、樹脂製の剥離層と、樹脂製の接着層と、前記剥離層と前記接着層との間に位置して、回折構造を有する樹脂製の回折層と、を備える。前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して前記回折層に向けて光を入射する入射層であり、前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して前記回折層の射出した回折光を外部に向けて射出する射出層である。前記剥離層の主材の融点が前記回折層の軟化点よりも高く、前記剥離層は、熱可塑性樹脂から形成される複数の樹脂粒子であって、前記樹脂粒子の融点が前記接着層に含まれる少なくとも１つの樹脂のガラス転移点よりも高く、かつ、前記回折層の軟化点および前記回折層のガラス転移点のうちで低い温度よりも低い複数の前記樹脂粒子を含む。
【０００７】
上記課題を解決する転写箔は、樹脂製の剥離層と、樹脂製の接着層と、前記剥離層と前記接着層との間に位置して、回折構造を有する樹脂製の回折層と、を備える。前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して前記回折層に向けて光を入射する入射層であり、前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して前記回折層の射出した回折光を外部に向けて射出する射出層である。前記剥離層の主材の融点が前記回折層の軟化点よりも高く、前記剥離層は、熱可塑性樹脂から形成される複数の樹脂粒子であって、前記樹脂粒子の融点が前記接着層に含まれる少なくとも１つの樹脂の軟化点よりも高く、かつ、前記回折層の軟化点および前記回折層のガラス転移点のうちで低い温度よりも低い複数の前記樹脂粒子を含む。
【０００８】
上記課題を解決する画像保持体の一態様は、被転写体と、前記被転写体に付されて、所定の画像を表示する表示体と、を備え、前記表示体が、上記転写箔を備える。
上記課題を解決する冊子は、画像保持体を備える冊子であって、前記画像保持体が、上記画像保持体である。
上記課題を解決するカードは、画像保持体を備えるカードであって、前記画像保持体が、上記画像保持体である。
【０００９】
上記態様によれば、転写箔が被転写体に対して転写されるとき、樹脂粒子が固体である程度の熱、あるいは、樹脂粒子が軟化する程度の熱しか転写箔には加えられないため、複数の樹脂粒子が、剥離層を破断するための起点として作用する。それゆえに、剥離層が主材のみから形成される構成と比べて、樹脂粒子が位置する部分において剥離層がもろくなるため、剥離層の箔切れ性が高まる。一方で、回折層の備える回折構造が形成されるときには、回折層を形成するための層が、軟化点およびガラス転移点のうちで低い温度以上の温度に加熱されるため、主材と複数の樹脂粒子とを含む剥離層において、複数の樹脂粒子が溶融する。それゆえに、回折層の下地となる剥離層が、剥離層のなかに分散する複数の樹脂粒子を含んでいても、複数の樹脂粒子が固体である構成と比べて、剥離層における剛性のばらつきが抑えられる。結果として、原版の押し付けによって回折構造が形成される層においては、原版の押し付けられる度合いにばらつきが生じにくくなり、ひいては、原版に対する回折層の形状の精度が高まる。
このように、上記態様によれば、回折層の形状の精度が高められ、かつ、剥離層の箔切れ性が高められる。
【００１０】
上記転写箔の他の態様において、複数の前記樹脂粒子の少なくとも一部は、球形状を有することが好ましい。
【００１１】
上記転写箔の他の態様によれば、樹脂粒子が球面を備えるため、樹脂粒子が、剥離層において剥離層を破断させるための起点として作用しやすい。そのため、剥離層の箔切れ性が高められる。
【００１２】
上記転写箔の他の態様において、複数の前記樹脂粒子は、第１の樹脂粒子と、前記第１の樹脂粒子とは互いに異なる樹脂から形成される第２の樹脂粒子とを含んでもよい。
【００１３】
上記転写箔の他の態様によれば、剥離層が、材料が互いに異なる２種類の樹脂粒子を含むため、剥離層に含まれる樹脂粒子の種類が１つである構成と比べて、剥離層における箔切れ性、および、回折層を形成するときの剥離層における剛性のばらつきの状態を変えることができる。
【００１４】
上記課題を解決する転写箔の一態様は、樹脂製の剥離層と、樹脂製の接着層と、前記剥離層と前記接着層との間に位置して、回折構造を有する樹脂製の回折層と、を備える。前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して、前記回折層に向けて光を入射する入射層であり、前記剥離層および前記接着層の一方が、光透過性を有して、前記回折層の射出した回折光を外部に向けて射出する射出層である。前記剥離層は、樹脂製の主材であって、前記回折構造が形成されるときに前記回折層が加熱される温度である第１の温度よりも高い融点を有した前記主材からなる本体部と、熱可塑性樹脂から形成される複数の樹脂粒子であって、前記樹脂粒子の融点が、前記接着層が接着力を発現するときに前記接着層が加熱される温度である第２の温度よりも高く、かつ、前記第１の温度以下である複数の前記樹脂粒子と、を含む。
【００１５】
上記転写箔の一態様によれば、転写箔が被転写体に対して転写されるとき、剥離層内において、複数の樹脂粒子は固体、あるいは、軟化した状態であるため、複数の樹脂粒子が、剥離層を破断するための起点として作用する。それゆえに、剥離層が主材のみから形成される構成と比べて、樹脂粒子が位置する部分において剥離層がもろくなるため、剥離層の箔切れ性が高まる。一方で、回折層の備える回折構造が形成されるときには、複数の樹脂粒子が溶融する。それゆえに、回折層の下地となる剥離層が、剥離層のなかに分散する複数の樹脂粒子を含んでいても、複数の樹脂粒子が固体である構成と比べて、剥離層における剛性のばらつきが抑えられる。結果として、回折層を形成する層において、原版の押し付けられる度合いにばらつきが生じにくくなり、ひいては、原版に対する回折層の形状の精度が高まる。
このように、上記態様によれば、回折層の形状の精度が高められ、かつ、剥離層の箔切れ性が高められる。
【００１６】
上記画像保持体の他の態様において、前記表示体は、互いに独立した複数の表示部分から形成され、複数の前記表示部分は、個人を識別するための１つの画像を形成することが好ましい。
【００１７】
上記画像保持体の他の態様によれば、複数の表示部分の各々は、回折層を備えるため、個人を識別するための画像が、回折光によって形成される。そのため、個人を識別するための画像が、例えば、印刷によって形成された表示体によって表示される構成と比べて、表示体の偽造が難しくなる。
【００１８】
上記画像保持体の他の態様において、複数の前記表示部分は、第１の表示部分と、前記第１の表示部分の備える前記回折層とは、空間周波数が互いに異なる前記回折層を備える第２の表示部分とを含んでもよい。
【００１９】
上記画像保持体の他の態様によれば、複数の表示部分が、空間周波数の互いに異なる回折層を備える２種類の表示部分を含んでいるため、複数の表示部分の全てが、空間周波数の互いに等しい回折層を備える構成と比べて、表示体の表示する画像が複雑になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、転写箔、画像保持体、冊子、および、カードにおいて、回折層の形状の精度が高められ、かつ、剥離層の箔切れ性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の転写箔を具体化した１つの実施形態において転写箔の一例における断面構造を示す断面図である。
【図２】転写箔の一例における断面構造を示す断面図である。
【図３】転写箔の一例における断面構造を示す断面図である。
【図４】転写箔の一例における断面構造を示す断面図である。
【図５】転写箔の形成方法における剥離層の形成工程を示す工程図である。
【図６】転写箔の形成方法における回折層の形成工程を示す工程図である。
【図７】転写箔の形成方法における回折層の形成工程を示す工程図である。
【図８】転写箔の形成方法における回折層の形成工程を示す工程図である。
【図９】画像保持体の形成方法における処理の過程を示す工程図である。
【図１０】画像保持体の形成方法における処理の過程を示す工程図である。
【図１１】画像保持体の形成方法における処理の過程を示す工程図である。
【図１２】転写リボンの平面構造を概略的に示す平面図である。
【図１３】画像保持体の平面構造を示す平面図である。
【図１４】表示体の一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図１５】本発明の冊子をパスポートして具体化した１つの実施形態においてパスポートの平面構造を示す平面図である。
【図１６】本発明のカードをＩＤカードとして具体化した１つの実施形態においてＩＤカードの平面構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１から図１６を参照して、本発明の転写箔、画像保持体、冊子、および、カードを具体化した１つの実施形態を説明する。以下では、転写箔の構成、転写箔の形成方法、画像保持体の形成方法、転写リボンの構成、画像保持体の構成、冊子の構成、および、カードの構成を順番に説明する。
【００２３】
［転写箔の構成］
図１から図４を参照して、転写箔の構成を説明する。なお、図１から図４の各々には、本実施形態の転写箔の構成として採用が可能な構成が例示されている。また、図２から図４に示される転写箔は、図１に示される転写箔と比べて、剥離層の構成が異なるため、図２から図４の説明では、剥離層以外の構成に関する説明を省略する。
【００２４】
図１が示すように、転写箔１０は基材１１を備え、基材１１の１つの面に、基材１１に近い側から順に剥離層１２、回折層１３、反射層１４、および、接着層１５が積層されている。
【００２５】
基材１１は、例えば、樹脂フィルム、または、樹脂フィルムよりも厚さの大きい樹脂シートであり、樹脂フィルムおよび樹脂シートの形成材料は、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、および、ポリエチレンなどである。
【００２６】
回折層１３は、基材１１の１つの面の上に、剥離層１２を挟んで位置している。回折層１３は樹脂製の層であって、回折層１３のうち、剥離層１２に接する面とは反対側の面に、回折層１３に入射した光を回折する回折構造を有している。回折層１３は、回折格子、または、ホログラムである。
【００２７】
回折層１３の形成材料は、軟化点とガラス転移点とを有する樹脂であり、例えば、熱硬化性樹脂、および、熱可塑性樹脂であって、熱が加えられることによって硬化する樹脂、あるいは、軟化する樹脂である。熱硬化性樹脂は、例えば、アクリルニトリルスチレン共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、および、アルキド樹脂などである。熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン樹脂、および、ポリアセタール樹脂などである。
【００２８】
また、回折層１３の形成材料は、熱を加えられつつ、光が照射されることによって硬化する光硬化性樹脂であってもよい。光硬化性樹脂は、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、および、ポリプロピレンなどである。
【００２９】
回折層１３は光透過性を有し、回折層１３の屈折率は、１．５程度であることが好ましい。回折層１３の膜厚は、耐熱性、箔切れ性、および、熱転写性を高める上では、例えば２μｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
反射層１４は、回折層１３に入射した光を反射する層であって、回折層１３の備える面のうち、凹凸面上に形成されている。なお、反射層１４は割愛してもよいが、反射層１４を備える構成によれば、回折層１３が表示する画像の視認性が高まる。
【００３１】
反射層１４は、透明な材料から形成された層であってもよいし、金属から形成された層であってもよい。反射層１４が透明な材料から形成される層であるとき、反射層１４は、反射層１４の屈折率が回折層１３の屈折率と互いに異なる層であることが好ましく、単層の誘電体層、多層の誘電体層、および、高屈折率材料から形成される層であることが好ましい。反射層１４の形成材料は、屈折率が２．０以上である形成材料であることが好ましく、例えば、ＺｎＳ、ＴｉＯ２、ＰｂＴｉＯ２、ＺｒＯ、ＺｎＴｅ、および、ＰｂＣｒＯ４などであることが好ましい。反射層１４の形成材料において、屈折率が大きいほど、反射層１４と回折層１３との間の屈折率の差が大きくなり、ひいては、回折層１３の射出する回折光の視覚的な効果が高まる。具体的には、回折層１３の屈折率と、反射層１４の屈折率との差は、少なくとも０．５以上であることが好ましい。また、反射層１４の厚さは、５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３２】
反射層１４の形成材料が金属であるとき、形成材料は、クロム、ニッケル、アルミニウム、鉄、チタン、銀、金、および、銅から構成される金属元素の群から選択される少なくとも１つであればよい。すなわち、反射層１４の形成材料は、金属元素の群から選択される単体、混合物、および、合金であることが好ましい。反射層１４の厚さは、反射層１４の形成材料が金属であるときにも、５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３３】
接着層１５は、剥離層１２、回折層１３、および、反射層１４の積層体を被転写体に接着するための樹脂製の層であって、反射層１４のうち、回折層１３に接する面とは反対側の面に形成されている。接着層１５の形成材料は、例えば、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂、および、ポリエステル樹脂などである。接着層１５は、少なくとも１つの樹脂を含み、接着層１５が複数の樹脂を含むとき、複数の樹脂のうちの少なくとも１つは、軟化点を有する樹脂、あるいは、ガラス転移点を有する樹脂である。そして、軟化点を有する樹脂の軟化点、および、ガラス転位点を有する樹脂のガラス転移点は、５０℃以下であることが好ましい。接着層１５の形成材料である樹脂には、無機微粒子が添加されてもよい。
【００３４】
剥離層１２は、回折層１３、反射層１４、および、接着層１５から構成される積層体を基材１１から容易に剥離させるための樹脂製の層であって、基材１１の備える１つの面に形成されている。剥離層１２は、主材と複数の樹脂粒子とを含み、主材によって形成される剥離層１２の本体部２１のなかに、複数の樹脂粒子２２が分散している。
【００３５】
剥離層１２の形成材料のうち、主材は、主材の融点が回折層１３の軟化点よりも高い材料である。また、主材によって形成された本体部２１は、回折層１３の回折構造が形成されるときに、回折層１３が加熱される温度である形成温度よりも高い融点を有する。形成温度は、回折層１３の軟化点およびガラス転移点のうちで低い温度以上の温度である。形成温度は、第１の温度の一例であり、例えば、１２０℃以上２４０℃以下である。
【００３６】
主材は、シリコーンやフッ素系の添加物を含む熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、および、ポリアセタール樹脂などである。なお、シリコーン系アクリル系樹脂はシリコーンを含み、また、フッ素系アクリル樹脂はフッ素を含むため、シリコーンやフッ素系の添加物を含んでいなくてもよい。
【００３７】
剥離層１２は光透過性を有し、透明であることが好ましい。また、剥離層１２の膜厚は、箔切れ性、および、熱転写性を高める上では、例えば２μｍ以下であることが好ましい。剥離層１２は、回折層１３に向けて光を入射する入射層の一例であり、かつ、回折層１３の射出した回折光を転写箔１０の外部に向けて射出する射出層の一例でもある。
【００３８】
剥離層１２を形成する複数の樹脂粒子２２は、熱可塑性樹脂から形成される樹脂粒子である。樹脂粒子２２の融点は、接着層１５に含まれる少なくとも１つの樹脂がガラス転移点を有する樹脂であるとき、このガラス転移点を有する樹脂のガラス転移点よりも高く、かつ、回折層１３の軟化点および回折層１３のガラス転移点のうちで低い温度よりも低い。
【００３９】
あるいは、樹脂粒子２２の融点は、接着層１５に含まれる少なくとも１つの樹脂が軟化点を有する樹脂であるとき、この軟化点を有する樹脂の軟化点よりも高く、かつ、回折層１３の軟化点および回折層１３のガラス転移点のうちで低い温度よりも低い。
【００４０】
また、樹脂粒子２２の融点は、接着層１５が接着力を発現するときに接着層１５が加熱される温度である転写温度よりも高く、かつ、上述した形成温度以下である。なお、樹脂粒子２２の融点は、転写箔１０が保管される環境の温度よりも高く、転写箔１０の保管される環境の温度は、最高でも５０℃程度である。転写温度は、第２の温度の一例であり、例えば、８０℃以上２２０℃以下である。
【００４１】
転写温度は、接着層１５に含まれる少なくとも１つの樹脂がガラス転移点を有する樹脂であるとき、このガラス転移点を有する樹脂のガラス転移点以上の温度である。あるいは、転写温度は、接着層１５に含まれる少なくとも１つの樹脂が軟化点を有する樹脂であるとき、この軟化点を有する樹脂の軟化点以上の温度である。
【００４２】
樹脂粒子２２の形成材料は、例えば、ポリエチレンワックス、および、ポリプロピレンワックスなどのワックス、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、および、ポリスチレン樹脂などである。
【００４３】
樹脂粒子２２の融点は、８０℃以上１６０℃以下であることが好ましい。また、樹脂粒子２２の形状は、定形であってもよいし、不定形であってもよい。樹脂粒子２２の形状は球形状であることが好ましい。なお、樹脂粒子２２の大きさは、剥離層１２の膜厚に対して０．１倍以上１倍以下であることが好ましい。
【００４４】
樹脂粒子２２の大きさが、剥離層１２の膜厚に対して０．１倍以上であることによって、樹脂粒子２２が剥離層１２の箔切れ性を高める効果が得られやすくなる。また、樹脂粒子２２の大きさが剥離層１２の膜厚に対して１倍以下である、すなわち、樹脂粒子２２の大きさが剥離層１２の膜厚以下であることによって、剥離層１２の平坦性が、回折層１３の備える凹凸構造の形状に影響しない程度に保たれやすい。
【００４５】
なお、樹脂粒子２２の大きさは、樹脂粒子２２が球形状を有するとき、樹脂粒子２２の直径であり、樹脂粒子２２が球形状以外の定形、あるいは、不定形であるとき、樹脂粒子２２の外径のうちで、最も大きい長さである。
【００４６】
剥離層１２において、剥離層１２を形成するための塗液のうち、不揮発性成分の全量が１００質量％であるとき、すなわち、塗液のうち、溶剤を除く部分の全量が１００質量％であるとき、樹脂粒子２２が塗液の全量に占める割合は、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。また、樹脂粒子２２が塗液の全量に占める割合は、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。なお、樹脂粒子２２が溶剤に分散している場合には、上述した樹脂粒子２２の質量は、樹脂粒子を含む溶剤の質量から、溶剤などの質量を除いた質量であって、樹脂粒子２２のみの質量である。
【００４７】
図２が示すように、剥離層１２を形成する複数の樹脂粒子は、第１の樹脂粒子２３と、第１の樹脂粒子２３とは互いに異なる樹脂から形成される第２の樹脂粒子２４を含んでいてもよい。こうした構成では、剥離層１２が、材料が互いに異なる２種類の樹脂粒子を含むため、剥離層１２に含まれる樹脂粒子の種類が１つである構成と比べて、剥離層１２における箔切れ性、および、回折層１３を形成するときの剥離層１２における剛性のばらつきの状態を変えることができる。なお、複数の樹脂粒子は、互いに異なる樹脂から形成される３種類以上の樹脂粒子を含んでいてもよい。
【００４８】
また、図３が示すように、剥離層１２を形成する複数の樹脂粒子は、相対的に大きさの大きい大粒子２５と、相対的に大きさの小さい小粒子２６とを含んでいてもよい。複数の樹脂粒子の各々が球形状を有するとき、大粒子２５の直径が小粒子２６の直径よりも大きければよい。一方で、複数の樹脂粒子の各々が球形状以外の形状を有するとき、大粒子２５の外径のうち、最も小さい長さが、小粒子２６の外径のうち、最も大きい長さよりも大きければよい。なお、複数の樹脂粒子は、互いに異なる大きさを有した３種類以上の樹脂粒子を含んでいてもよい。
【００４９】
また、図４が示すように、剥離層１２は、主材および樹脂粒子２２に加えて、樹脂粒子２２とは互いに異なる材料から形成された複数の固体微粒子３１、例えば、フィラーを含んでいてもよい。こうした構成では、剥離層１２を構成する本体部２１に複数の固体微粒子３１が分散している。なお、剥離層１２が上述した樹脂粒子２２を含むため、剥離層１２が固体微粒子３１を含む構成であっても、剥離層１２の剛性が、回折層１３に回折構造を形成する上で抵抗になる程度に高くはなりにくい。ただし、剥離層１２における固体微粒子３１の割合、固体微粒子３１の形成材料、および、固体微粒子３１の大きさは、固体微粒子３１を含む剥離層１２の剛性が、固体微粒子３１を含まない剥離層１２の剛性以下となるように選択されることが好ましい。
【００５０】
なお、転写箔１０は、上述した基材１１、剥離層１２、回折層１３、反射層１４、および、接着層１５に加えて、基材１１のうち、剥離層１２と接する面とは反対側の面に、バックコート層を備えていてもよい。バックコート層は、転写箔１０を熱転写するときの転写装置の温度、例えば、サーマルヘッドの温度に対する耐熱性を有することが好ましい。また、バックコート層は、サーマルヘッドとの抵抗を低減する程度の平坦性を有して、サーマルヘッドに対する転写箔１０の相対的な移動を円滑にする層であることが好ましい。バックコート層の形成材料は、例えば、シリコンアクリレートなどである。
【００５１】
［転写箔の形成方法］
図５から図８を参照して転写箔１０の形成方法を説明する。以下では、転写箔１０の形成方法の一例として、図１を用いて先に説明された転写箔１０の形成方法を説明する。
【００５２】
図５が示すように、転写箔１０が形成されるときには、まず、基材１１の１つの面に剥離層１２が形成される。剥離層１２が形成されるときには、上述した主材と複数の樹脂粒子２２とが混合された塗液が調製され、基材１１の１つの面に塗液が塗布されることで、塗膜が形成される。そして、塗膜が硬化されることで、剥離層１２が形成される。
【００５３】
図６が示すように、剥離層１２のうち、基材１１に接する面とは反対側の面に回折層１３が形成される。回折層１３が形成されるときには、上述した樹脂のいずれかから形成された塗液が調製され、剥離層１２の１つの面に塗液が塗布されることで、塗膜が形成される。
【００５４】
図７が示すように、回折層１３のうち、剥離層１２に接する面とは反対側の面に、回折層１３の回折構造を形成するための原版Ｐが押し付けられる。このとき、回折層１３は、回折層１３に原版Ｐの有する形状を転写するために、形成温度まで加熱される。なお、回折層１３の下地である剥離層１２も回折層１３と同じ温度まで加熱されている。
【００５５】
このとき、剥離層１２に含まれる複数の樹脂粒子２２の融点が回折層１３の軟化点およびガラス転移点のうちで低い温度よりも低いため、複数の樹脂粒子２２の各々は、剥離層１２のなかで溶融した状態である。これにより、樹脂粒子２２の剛性は、樹脂粒子２２が固体であるときよりも低くなる。一方で、本体部２１の融点は、形成温度よりも高いため、本体部２１は軟化していない状態に保たれる。
【００５６】
つまり、剥離層１２のうち、樹脂粒子２２の位置する部分において、樹脂粒子２２の位置しない部分よりも剛性が高くなることが抑えられる。それゆえに、複数の樹脂粒子２２が、原版Ｐを回折層１３に押し付ける方向の力に対して抵抗になりにくくなる。すなわち、複数の樹脂粒子２２が位置するために、原版Ｐを回折層１３に対して押し付けることに対して大きい反力が生じにくくなる。結果として、原版Ｐの押し付けによって回折構造が形成される回折層１３においては、原版Ｐの押し付けられる度合いにばらつきが生じにくくなり、ひいては、原版Ｐに対する回折層１３の形状の精度が高まる。
【００５７】
図８が示すように、原版Ｐが回折層１３に押し付けられた状態で回折層１３が硬化されると、剥離層１２の温度が樹脂粒子２２の融点よりも低い温度まで下がるため、剥離層１２のなかに、固化した複数の樹脂粒子２２が分散した状態になる。
【００５８】
そして、回折層１３のうち、剥離層１２に接する面とは反対側の面に反射層１４が形成され、次いで、反射層１４のうち、回折層１３に接する面とは反対側の面に接着層１５が形成されることによって、転写箔１０が形成される。
【００５９】
［画像保持体の形成方法］
図９から図１１を参照して、画像保持体の形成方法を説明する。なお、以下では、転写箔１０を用いて表示体を転写する転写装置として、サーマルプリンターを用いたときの画像保持体の形成方法を説明する。サーマルプリンターは、複数の発熱抵抗体を備えるサーマルヘッドを備え、画像保持体が形成されるときには、サーマルヘッドにおいて、複数の発熱抵抗体の少なくとも一部が、被転写体に形成する表示体に応じて選択的に発熱する。そして、転写箔１０のうち、発熱した発熱抵抗体が押し付けられた部分が、被転写体に転写される。
【００６０】
図９が示すように、被転写体４０は、基材４１、剥離層４２、および、受像層４３を備え、剥離層４２が、基材４１と受像層４３とに挟まれている。転写箔１０の一部が転写されるとき、転写箔１０の接着層１５が、被転写体４０の受像層４３と接するように、被転写体４０に対する転写箔１０の位置が決められる。そして、サーマルヘッドが転写箔１０の基材１１を被転写体４０に向けて押し付ける。
【００６１】
このとき、基材１１において、発熱した発熱抵抗体と接している部分と重なる部分である加熱部分１１ａが加熱される。これにより、転写箔１０の厚さ方向において、加熱部分１１ａと重なる部分の温度が、接着層１５が接着力を発現する温度である転写温度にまで加熱される。
【００６２】
ここで、回折層１３および剥離層１２が形成温度まで加熱されるとき、回折層１３および剥離層１２の全体に熱が加えられ、熱とともに回折層１３および剥離層１２に加えられる圧力が大きく、また、熱および圧力が加えられる時間が長い。
【００６３】
一方で、転写箔１０が転写温度まで加熱されるとき、転写箔１０の一部であって、形成温度に加熱されるときに熱が加えられる領域と比べて微小な領域にのみ熱が加えられる。加えて、転写箔１０が転写温度まで加熱されるとき、剥離層１２が形成温度まで加熱されるときと比べて、熱とともに転写箔１０に加えられる圧力が小さく、また、熱および圧力が加えられる時間が短い。
【００６４】
これにより、樹脂粒子２２には、樹脂粒子２２が溶融しない程度の熱量しか与えられない一方で、接着層１５には、接着層１５が軟化して、接着力を発現する程度の熱量が与えられる。
【００６５】
図１０が示すように、サーマルヘッドによる転写箔１０の加熱が終了すると、転写箔１０の接着層１５が被転写体４０の受像層４３から離れるように、被転写体４０に対する転写箔１０の相対的な位置が変えられる。このとき、接着層１５のうち、サーマルヘッドによって加熱された部分である接着部分１５ａは、被転写体４０の受像層４３に接着している。ここで、転写箔１０において、基材１１と剥離層１２との間の密着力が、他の２つの層の間における密着力よりも小さい。そのため、剥離層１２のうち、転写箔１０の厚さ方向において接着部分１５ａと重なる部分である剥離部分１２ａは、基材１１との間で界面剥離する。
【００６６】
また、このとき、剥離層１２の温度は、上述した転写温度以下の温度であることから、剥離層１２のなかには、軟化した状態、あるいは、固化した状態である複数の樹脂粒子２２が分散している。そのため、剥離層１２に対して、剥離層１２を厚さ方向に破断する力が作用したとき、複数の樹脂粒子２２と本体部２１との界面において、複数の樹脂粒子２２が、剥離層１２を破断するための起点として作用する。それゆえに、剥離層１２が主材のみから形成される構成と比べて、樹脂粒子２２が位置する部分において剥離層１２がもろくなるため、剥離層１２において凝集破壊が生じる。結果として、剥離層１２の箔切れ性が高まる。
【００６７】
なお、樹脂粒子２２が球形状を有するとき、樹脂粒子２２が球面を備えるため、樹脂粒子２２が、剥離層１２において剥離層１２を破断させるための起点として作用しやすい。そのため、剥離層１２の箔切れ性が高められる。
【００６８】
これにより、剥離層１２が基材１１から剥離することによって、転写箔１０の備える複数の層のうち、剥離層１２、回折層１３、反射層１４、および、接着層１５から構成される積層体が被転写体４０に転写される。
【００６９】
図１１が示すように、剥離層１２、回折層１３、反射層１４、および、接着層１５から構成される積層体が、表示体５０を形成するための表示部分５１である。被転写体４０の受像層４３に対して、複数の表示部分５１が互いに独立した状態で転写されることによって、複数の表示部分５１から形成される１つの表示体５０が、被転写体４０に形成される。これにより、被転写体４０と表示体５０とを備える画像保持体６０が形成される。
【００７０】
［転写リボンの構成］
図１２を参照して転写リボンの構成を説明する。なお、図１２では、転写リボンが複数の回折部を有し、複数の回折部の間で光学的な作用が異なることを表現する便宜上、転写リボンの一部にハッチングが付されている。
【００７１】
図１２が示すように、上述した転写箔１０は、例えば、サーマルプリンターで用いられる転写リボン７０として具体化することができる。転写リボン７０は、１つの方向に沿って延びる帯形状を有した転写箔１０と、転写箔１０が転写箔１０の延びる方向に沿って巻き付けられたコア７０ｃとを備えている。
【００７２】
転写箔１０は、第１回折部７１、第２回折部７２、および、第３回折部７３を備えている。第１回折部７１、第２回折部７２、および、第３回折部７３の組は、転写箔１０の延びる方向において、第１回折部７１、第２回折部７２、および、第３回折部７３が並ぶ順番を保った状態で、転写箔１０の延びる方向に沿って繰り返されている。
【００７３】
第１回折部７１、第２回折部７２、および、第３回折部７３の各々が備える回折層１３の間では、回折層１３における空間周波数、および、回折層１３の備える複数の格子線の延びる方向を変えることができる。なお、回折層１３における空間周波数は、回折層１３の備える回折構造における格子線のピッチ、すなわち、複数の格子線が並ぶ方向での単位長さ当たりの格子線の本数である。
【００７４】
このうち、回折層１３における空間周波数を変えたときには、回折層１３が定点に向けて射出する回折光の周波数が変わる。一方で、回折層１３における格子線の延びる方向を変えたときには、回折層１３が回折光を射出する方向が変わる。
【００７５】
転写リボン７０において、第１回折部７１の回折層１３と、第２回折部７２の回折層１３との間では、回折層１３における空間周波数が互いに異なる一方で、第１回折部７１の回折層１３と、第３回折部７３の回折層１３との間では、格子線の延びる方向が互いに異なる。そのため、第１回折部７１と第２回折部７２との間では、定点に向けて射出する回折光の周波数、すなわち、回折光の色が互いに異なる。一方で、第１回折部７１と第３回折部７３との間では、回折光の周波数、すなわち、回折光の色が互いに同じである一方で、回折光の射出される方向が互いに異なる。
【００７６】
［画像保持体の構成］
図１３および図１４を参照して、転写リボン７０を用いて形成された画像保持体を説明する。なお、図１４は、図１３に示される表示体５０の一部であって、図１３における領域Ａを拡大した図である。図１４においては、図示の便宜上、表示部分５１が誇張して示されている。また、図１４では、複数の表示部分５１に含まれる種類の異なる表示部分を表現する便宜上、各表示部分にハッチングが付されている。
【００７７】
図１３が示すように、画像保持体６０は、被転写体４０と、被転写体４０に形成された表示体５０を備えている。表示体５０は、被転写体４０の受像層４３に入射した光を受けて、被転写体４０に対する光の入射側に向けて回折光を射出する。表示体５０は、射出した回折光によって所定の画像を光の入射側に表示する。表示体５０は、例えば、個人を識別するための生体情報を有した画像を表示する。生体情報を有した画像は、例えば、識別の対象である個人の顔画像である。
【００７８】
なお、生体情報を有した画像は、顔画像でなくてもよく、文字、数字、および、記号によって生体情報を示す画像であってもよいし、顔画像、文字、数字、および、記号の２つ以上の組み合わせによって生体情報を示す画像であってもよい。
【００７９】
図１４が示すように、表示体５０は、複数の表示部分５１から形成され、各表示部分５１は、円形状を有した微小な構造体であり、表示部分５１の直径は、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下である。なお、表示部分５１は、円形状を有した微細な構造体ではなく、例えば、微小な幅を有した直線形状を有する構造体であってもよいし、複数の表示部分５１は、円形状を有した構造体と、直線形状を有した構造体との両方を含んでいてもよい。また、複数の表示部分５１は、大きさの相互に異なる表示部分５１を含んでいてもよい。
【００８０】
複数の表示部分５１は、第１表示部分５１ａ、第２表示部分５１ｂ、および、第３表示部分５１ｃを含んでいる。第１表示部分５１ａは、第１回折部７１の回折層１３を備える表示部分であり、第２表示部分５１ｂは、第２回折部７２の回折層１３を備える表示部分であり、第３表示部分５１ｃは、第３回折部７３の回折層１３を備える表示部分である。
【００８１】
つまり、表示体５０を構成する複数の表示部分５１には、回折層１３における空間周波数の互いに異なる表示部分である第１表示部分５１ａと第２表示部分５１ｂとが含まれ、かつ、回折光の射出される方向が互いに異なる表示部分である第１表示部分５１ａと第２表示部分５１ｂとが含まれる。また、第２表示部分５１ｂと第３表示部分５１ｃとの間では、回折層１３における空間周波数と、回折光の射出される方向との両方が互いに異なる。
【００８２】
そのため、表示体５０によれば、複数の表示部分の全てが、空間周波数と回折光の射出される方向とが互いに等しい回折層を備える構成と比べて、表示体５０の表示する画像が複雑になり、ひいては、表示体５０の偽造が難しくなる。
【００８３】
［冊子］
図１５が示すように、冊子８０は、例えばパスポートである。冊子８０は基材８１を備え、基材８１の備える１つの面には、画像８２と表示体５０とが形成されている。基材８１は、被転写体の一例である。
【００８４】
画像８２は、光の吸収を用いて表示される画像であって、白色光が照明されたとき、肉眼で視認することが可能な画像である。画像８２は、例えば、染料および顔料の少なくとも一方で形成されている。画像８２は、サーマルヘッドを用いた熱転写記録法、インクジェット記録法、電子写真法、および、感熱発色剤を含んだ層にレーザー光で描画する方法から選択される少なくとも１つの方法によって形成することができる。
画像８２は、例えば、個人を識別するための生体情報を有した画像であって、識別の対象である個人の顔画像である。
【００８５】
表示体５０は、上述のように、個人を識別するための生体情報を有した画像を表示し、生体情報を有した画像は、識別の対象である個人の顔画像である。表示体５０の表示する顔画像は、画像８２によって識別される個人と同一の人物の顔画像である。表示体５０の表示する画像の大きさは、画像８２の大きさと互いに異なっていてもよいし、互いに同じであってもよい。
【００８６】
冊子８０は、回折光によって画像を形成する表示体５０であって、印刷によって形成された表示体と比べて偽造の難しい表示体を備えている。そのため、表示体５０を備える冊子８０の偽造も難しくなる。
【００８７】
なお、画像８２、および、表示体５０の表示する画像は、顔画像以外の画像、例えば、指紋であってもよいし、画像８２、および、表示体５０の表示する画像は、顔画像と指紋との両方から形成されていてもよい。
【００８８】
［カード］
図１６が示すように、カード９０は、例えばＩＤカードである。カード９０は基材９１を備え、基材９１の備える１つの面には、画像９２と表示体５０とが形成されている。基材９１は、被転写体の一例である。
【００８９】
画像９２は、上述した冊子８０の備える画像８２と同等の構成を有し、画像９２は、個人を識別するための生体情報を有した画像であって、識別の対象である個人の顔画像である。
【００９０】
表示体５０は、上述のように、個人を識別するための生体情報を有した画像を表示し、生体情報を有した画像は、識別の対象である個人の顔画像である。表示体５０の表示する顔画像は、画像９２によって識別される個人と同一の人物の顔画像である。表示体５０の表示する画像の大きさは、画像９２の大きさと互いに異なっていてもよいし、互いに同じであってもよい。
【００９１】
カード９０は、回折光によって画像を形成する表示体５０であって、印刷によって形成された表示体と比べて偽造の難しい表示体を備えている。そのため、表示体５０を備えるカード９０の偽造も難しくなる。
【００９２】
なお、画像９２、および、表示体５０の表示する画像は、上述した冊子８０の画像８２と同様、顔画像以外の画像、例えば、指紋であってもよいし、画像９２、および、表示体５０の表示する画像は、顔画像と指紋との両方から形成されていてもよい。
【００９３】
［実施例］
［実施例１］
実施例１の転写箔を以下の方法で製造した。転写箔を製造するときには、まず、膜厚が１２μｍであるポリエチレンテレフタレートフィルムを基材として準備した。そして、主材であるアクリル系樹脂と、樹脂粒子であるポリエチレンワックスの球状粒子を混合して、剥離層を形成するための塗液を調製した。なお、樹脂粒子の融点は１０５℃であり、粒径が０．１μｍであった。また、主材と樹脂粒子との全量が１００質量％であるとき、樹脂粒子を１０質量％とした。グラビアコーターを用いて調製した塗液を基材の１つの面に塗工し、乾燥後の膜厚が０．６μｍである剥離層を形成した。
【００９４】
次に、剥離層のうち、基材に接する面とは反対側の面に、グラビアコーターを用いてアクリルポリオール樹脂を塗工し、乾燥後の膜厚が０．７μｍである回折層を形成した。そして、原版を有するロールエンボス装置を用いた熱プレスによって、回折層であるアクリルポリオール樹脂の表面に、空間周波数が互いに異なる２つの回折部を形成した。このとき、回折層および剥離層を形成温度である１５０℃に加熱した。
【００９５】
なお、２つの回折部のうち、一方の回折部において、回折構造における各格子線の高さを約１００ｎｍとし、空間周波数を１０００本／ｍｍとした。一方で、他方の回折部において、回折構造における各格子線の高さを約１００ｎｍとし、空間周波数を１１００本／ｍｍとした。
【００９６】
回折層に対して回折構造を形成した後、回折層の表面を拡大して観察したところ、回折層の備える複数の格子線の高さがほぼ同じであることが認められた。すなわち、原版の形状に対する回折層の形状の精度が高まることが認められた。
【００９７】
次いで、回折層の備える１つの面であって、剥離層と接する面とは反対側の面に、真空蒸着法を用いて、形成材料が硫化亜鉛であって、かつ、膜厚が５０ｎｍである反射層を形成した。そして、ポリエステル樹脂と無機微粒子であるシリカとを混合して、接着層を形成するための塗液を調製した。なお、ポリエステル樹脂とシリカとの全量が１００質量％であるとき、シリカを５質量％とした。そして、反射層の備える１つの面であって、回折層と接する面とは反対側の面に、グラビアコーターを用いて塗液を塗工し、乾燥後の膜厚が０．６μｍである接着層を形成した。これにより、実施例１の転写箔を得た。
【００９８】
実施例１の転写箔を用いて、以下の方法により画像保持体を形成した。画像保持体を形成するときには、まず、被転写体を形成するために、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材として用意した。そして、基材の１つの面に、グラビアコーターを用いてアクリル系樹脂を塗工し、乾燥後の膜厚が１．２μｍである剥離層を形成した。次いで、剥離層の備える１つの面であって、基材と接する面とは反対側の面に、グラビアコーターを用いてポリエステル樹脂を塗工し、乾燥後の膜厚が１．０μｍである受像層を形成することにより、被転写体を得た。
【００９９】
複数の発熱抵抗体が３００ｄｐｉで並ぶサーマルヘッドを用いて、実施例１の転写箔を被転写体の受像層に転写した。これにより、複数の表示部分が、表示部分の幅方向に沿って間隔を空けて並ぶように、転写箔の一部を受像層に転写した。転写箔を被転写体に転写するときの温度である転写温度は、１００℃とした。サーマルヘッドを用いた転写箔の熱転写を行った後、被転写体から転写箔を剥離して、複数の表示部分を備える表示体を形成した。
【０１００】
表示体を拡大して観察したところ、各表示部分が、表示部分の備える剥離層と対向する平面視において、剥離層のうち、発熱抵抗体によって加熱された剥離部分とほぼ同じ形状を有し、かつ、剥離部分の縁から外側に向けてはみ出した部分である箔バリをほぼ有していないことが認められた。また、隣り合う表示部分が、互いに独立して受像層の上に位置していることが認められた。
このように、実施例１の転写箔によれば、回折層の形状の精度が高められ、かつ、剥離層の箔切れ性が高められることが認められた。
【０１０１】
［比較例１］
実施例１における転写箔の形成方法から、以下の点を変更することによって比較例１の転写箔を得た。すなわち、剥離層をアクリル系樹脂のみを用いて形成する以外は、上述した実施例１と同じ方法で、比較例１の転写箔を形成した。
【０１０２】
なお、比較例１において、実施例１の転写箔と同じ回折構造を有した回折層を実施例１と同じ方法で形成した。そして、回折層の表面を拡大して観察したところ、比較例１によれば、原版の形状に対する回折層の形状の精度が、実施例１と同じ程度であることが認められた。
【０１０３】
一方で、比較例１の転写箔を用いて、実施例１と同じ方法で表示体を形成した。表示体を拡大して観察したところ、各表示部分において、表示部分の備える剥離層と対向する平面視において、剥離部分の縁から外側に受けてはみ出した部分である箔バリが生じていることが認められた。また、表示部分の幅方向において隣り合う表示部分が、箔バリによって互いに繋がった状態であることが認められた。
【０１０４】
［比較例２］
実施例１における転写箔の形成方法から、以下の点を変更することによって比較例２の転写箔を得た。すなわち、剥離層を形成するための樹脂粒子として、融点が２９０℃であり、かつ、粒径が０．１μｍであるポリアミドイミド樹脂の球状粒子を用いる以外は、上述した実施例１と同じ方法で、比較例２の転写箔を形成した。
【０１０５】
なお、比較例２において、実施例１の転写箔と同じ回折構造を有した回折層を実施例１と同じ方法で形成した。そして、回折層の表面を拡大して観察したところ、回折層における凹凸面内において、複数の格子線の間で、高さのばらつきが生じていることが認められた。比較例２では、上述した形成温度よりも融点の高い樹脂粒子が剥離層のなかに分散しているため、回折層において、原版の押し付けられる程度にばらつきが生じ、結果として、回折層の備える複数の格子線の間で、高さにばらつきが生じたと考えられる。
【０１０６】
以上説明したように、転写箔、画像保持体、冊子、および、カードの１つの実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）転写箔１０が被転写体４０に対して転写されるとき、複数の樹脂粒子２２が、剥離層１２を破断するための起点として作用する。それゆえに、樹脂粒子２２が位置する部分において剥離層１２がもろくなるため、剥離層１２の箔切れ性が高まる。一方で、転写箔１０の回折層１３が備える回折構造が形成されるときには、剥離層１２における剛性のばらつきが抑えられる。そのため、原版の押し付けによって回折構造が形成される層においては、原版の押し付けられる度合いにばらつきが生じにくくなり、ひいては、原版に対する回折層１３の形状の精度が高まる。
【０１０７】
（２）樹脂粒子２２が球形状を有するとき、樹脂粒子２２が球面を備えるため、樹脂粒子２２が、剥離層１２において剥離層１２を破断させるための起点として作用しやすい。それゆえに、剥離層１２の箔切れ性が高められる。
【０１０８】
（３）剥離層１２が、材料が互いに異なる２種類の樹脂粒子を含むとき、剥離層１２に含まれる樹脂粒子の種類が１つである構成と比べて、剥離層１２における箔切れ性、および、回折層１３を形成するときの剥離層１２における剛性のばらつきの状態を変えることができる。
【０１０９】
（４）複数の表示部分５１の各々は、回折層１３を備えるため、個人を識別するための画像が、回折光によって形成される。そのため、個人を識別するための画像が、例えば、印刷によって形成された表示体によって表示される構成と比べて、表示体５０の偽造が難しくなる。
【０１１０】
（５）複数の表示部分５１が、空間周波数の互いに異なる回折層１３を備える２種類の表示部分５１を含んでいるため、複数の表示部分５１の全てが、空間周波数の互いに等しい回折層を備える構成と比べて、表示体５０の表示する画像が複雑になる。
【０１１１】
なお、上述した実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・カード９０は、上述したＩＤカードに限らず、例えば、クレジットカードやキャッシュカードなどであってもよい。
・カード９０において、画像９２が割愛されてもよい。要は、カード９０は、少なくとも表示体５０と表示体５０の付される被転写体とを備えていればよい。
【０１１２】
・カード９０において、画像９２と、表示体５０の表示する画像とは、互いに同じ画像でなくてもよい。例えば、画像９２が識別の対象となる個人の顔画像である一方で、表示体５０の表示する画像が、所定の絵柄や模様であってもよい。
【０１１３】
・冊子８０は、上述したパスポートに限らず、例えば、預金通帳や書籍などであってもよい。
・冊子８０において、画像８２が割愛されてもよい。要は、冊子８０は、少なくとも表示体５０と表示体５０の付される被転写体とを備えていればよい。
【０１１４】
・冊子８０において、画像８２と、表示体５０の表示する画像とは、互いに同じ画像でなくてもよい。例えば、画像８２が識別の態様となる個人の顔画像である一方で、表示体５０の表示する画像が、所定の絵柄や模様であってもよい。
【０１１５】
・冊子８０およびカード９０は、表示体５０の形成された基材を覆う層である上層、あるいは、基材の下地となる層である下層の少なくとも一方を備え、かつ、上層および下層が、彩紋や万線模様を有した有色層である構成であってもよい。こうした構成によれば、冊子８０およびカード９０の偽造や改竄がより難しくなる。なお、冊子８０およびカード９０が上層を備えるとき、上層は、表示体５０の射出する回折光を透過することの可能な光透過性を有していればよく、また、冊子８０およびカード９０が下層を備えるとき、基材は、下層の有する彩紋や万線模様が透過する程度の光透過性を有していればよい。
【０１１６】
・転写リボン７０において、第１回折部７１の備える回折層１３、第２回折部７２の備える回折層１３、および、第３回折部７３の回折層１３の間で、空間周波数を互いに異ならせることにより、以下の構成とすることもできる。すなわち、第１回折部７１に定点に向けて赤色の光を射出させ、第２回折部７２に定点に向けて緑色の光を射出させ、かつ、第３回折部７３に定点に向けて青色の光を射出させる構成とすることができる。そして、第１回折部７１、第２回折部７２、および、第３回折部７３を備える転写リボン７０によれば、被転写体に対してフルカラーの画像を表示することの可能な表示体を形成することができる。このように、複数の表示部分５１は、空間周波数が互いに異なる３種類の表示部分を含んでいてもよい。
【０１１７】
また、転写リボン７０は、光学的な作用が互いに異なる４種類以上の回折部を備えていてもよく、こうした転写リボン７０を用いて形成された表示体５０を形成する複数の表示部分５１には、光学的な作用が互いに異なる４種類以上の表示部分５１が含まれてよい。
【０１１８】
・表示体５０を形成する複数の表示部分５１の全てにおいて、表示部分５１の備える回折層１３における空間周波数と、格子線の延びる方向とが同じであってもよい。
・表示体５０は、１つの表示部分５１から形成されていてもよい。
【０１１９】
・被転写体４０に対する転写箔１０の転写は、サーマルプリンター以外の転写装置であって、例えば、ホットスタンプや熱ロールによって行われてもよい。要は、熱転写によって表示体を形成する装置が用いられればよい。
【０１２０】
・図２を参照して先に説明された転写箔１０の構成と、図３を参照して先に説明された転写箔１０の構成とは、組み合わせて実施してもよい。すなわち、剥離層１２が、互いに異なる材料で形成され、かつ、互いに大きさの異なる２種類の樹脂粒子を含む構成でもあってもよいし、互いに異なる材料で形成され、かつ、互いに大きさが同じである２種類の樹脂粒子と、これら樹脂粒子とは大きさの異なる樹脂粒子を含む構成であってもよい。
【０１２１】
・図２を参照して先に説明された転写箔１０の構成と、図４を参照して先に説明された転写箔１０の構成とは、組み合わせて実施してもよい。すなわち、剥離層１２が、互いに異なる材料で形成された２種類の樹脂粒子と、固体微粒子とを含む構成であってもよい。
【０１２２】
・図３を参照して先に説明された転写箔１０の構成と、図４を参照して先に説明された転写箔１０の構成とは、組み合わせて実施してもよい。すなわち、剥離層１２が、互いに大きさの異なる２種類の樹脂粒子と、固体微粒子とを含む構成であってもよい。
【０１２３】
・図２を参照して先に説明された転写箔１０の構成、図３を参照して先に説明された転写箔１０の構成、および、図４を参照して先に説明された転写箔１０の構成は、組み合わせて実施してもよい。すなわち、剥離層１２が、互いに異なる材料で形成され、かつ、互いに大きさの異なる２種類の樹脂粒子と、固体微粒子とを含む構成であってもよい。あるいは、互いに異なる材料で形成され、かつ、互いに大きさが同じである２種類の樹脂粒子と、これら樹脂粒子とは大きさの異なる樹脂粒子と、固体微粒子とを含む構成であってもよい。
【０１２４】
・転写箔１０のうち、接着層１５が光透過性を有する層であって、接着層１５が入射層であり、かつ、射出層であり、回折層１３が、回折層１３に対する接着層１５側から入射した光を、回折層１３に対する接着層１５側に射出する構成であってもよい。こうした構成では、転写箔１０が、光透過性を有する被転写体に転写されることで、回折層１３の射出した回折光が、被転写体を通って転写箔１０の外部に射出される。なお、こうした構成では、剥離層１２は、光透過性を有していなくてもよい。
【０１２５】
・反射層１４が割愛された転写箔１０では、転写箔１０の備える各層が、以下の光学的な作用を有してもよい。すなわち、剥離層１２と接着層１５とが光透過性を有し、剥離層１２が入射層であり、接着層１５が射出層であり、かつ、回折層１３が、剥離層１２から入射した光を回折光として接着層１５を介して射出する構成であってもよい。あるいは、剥離層１２と接着層１５とが光透過性を有し、剥離層１２が射出層であり、接着層１５が入射層であり、かつ、回折層１３が、接着層１５から入射した光を回折光として剥離層１２を介して射出する構成であってもよい。
【符号の説明】
【０１２６】
１０…転写箔、１１…基材、１１ａ…加熱部分、１２…剥離層、１２ａ…剥離部分、１３…回折層、１４…反射層、１５…接着層、１５ａ…接着部分、２１…本体部、２２…樹脂粒子、２３…第１の樹脂粒子、２４…第２の樹脂粒子、２５…大粒子、２６…小粒子、３１…固体微粒子、４０…被転写体、４１…基材、４２…剥離層、４３…受像層、５０…表示体、５１…表示部分、５１ａ…第１表示部分、５１ｂ…第２表示部分、５１ｃ…第３表示部分、６０…画像保持体、７０…転写リボン、７０ｃ…コア、７１…第１回折部、７２…第２回折部、７３…第３回折部、８０…冊子、８１，９１…基材、８２，９２…画像、９０…カード、Ｐ…原版。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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