(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前輪と後輪を備える機体に植付装置を昇降自在に連結し、植付装置の潤滑箇所を給脂装置によって潤滑する移植機において、前記給脂装置は、潤滑剤を貯留してスプリングで潤滑剤に与圧を与えるグリースカップと、潤滑剤を潤滑箇所に供給するホースと、グリースカップからホースまでの間の油路を連通・遮断する開閉弁とを有し、
前記ホースを、苗載台の隣接するマット苗載置部の間に設けるガイドリブの溝に通すと共に、ホースの中途にジョイントを設け、該ジョイントから二股に分岐する各ホースを縦送りベルトの上部を左右に迂回させて、苗切れセンサーのハーネスとともに苗載台の背面にワイヤバンドで固定して配管して構成し、
植付装置の稼動中に開閉弁を開いてグリースカップから潤滑箇所に潤滑剤を適量ずつ連続して供給することを特徴とする移植機。
【請求項２】
前記潤滑箇所に取付けるノズルを植付装置から離れるよう傾斜させて、ホースの終端部をノズルにクリップで固定することを特徴とする請求項１に記載の移植機。
【請求項３】
前記グリースカップと開閉弁を前記植付装置に着脱自在に取付けられる単一の部材に取付けてユニット化するとともに、グリースカップの直下に開閉弁を取付けてなることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の移植機。
【請求項４】
前記単一の部材を横杆と縦杆とからなるＴ字形に形成し、縦杆を前記ガイドリブの裏面に配置し、横杆の左右両端を前記植付装置の苗載台の裏面のガイドリブの左右外方に取付けるとともに、縦杆の中途部に突設した取付面の上側に前記グリースカップを取付け、下側に前記開閉弁を取付けたことを特徴とする請求項３に記載の移植機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗用型田植機等の移植機に関し、詳しくは、前輪と後輪を備える機体に植付装置を昇降自在に連結し、植付装置の潤滑箇所を給脂装置によって潤滑する移植機に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗用型田植機の植付装置に、潤滑油を貯留する貯留タンクと、貯留タンクから植付装置における複数の注油箇所に潤滑油を送り出す注油ポンプと、注油ポンプに対する操作具を設け、植付装置における複数箇所に潤滑油を適切に供給しようとする注油装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、同じく乗用型田植機の苗載台を左右往復移動可能に支持する摺動レール面に潤滑剤を供給する苗載台の摺動部構造が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４２１７号公報
【特許文献２】特開２０１３−２１９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
乗用型田植機の植付装置に給油装置、又は給脂装置を設けるものの内、前者のものは、操作具を揺動操作して注油ポンプから複数の注油箇所に潤滑油を一時に給油する、集中給油方式を採用するものであるから、給油の集中化が図れる。また、作業者が操作具を操作する際に、その操作量、或いは操作回数等に基づいて注油箇所に潤滑油を適量供給することができる。
【０００５】
しかし、このものでは作業者が注油操作を忘れたり、操作の煩わしさから行わなかった場合、植付装置からの異音等の発生に気付いて注油操作を行っても、潤滑部材の摩耗が進んでいる結果、その修理・交換に多大な作業時間と費用を要することになる。また、集落営農が進む今日、機械の共同利用による乗用型田植機の稼働時間も長時間化しており、これに伴い１日当たりの注油頻度も増加して、これを忘れると注油箇所の潤滑不足に起因する摩擦抵抗による動力損失も見逃し難い。
【０００６】
さらに、前者のものでは、操作具の操作量等に基づいて注油箇所に潤滑油を適量供給することができるとは云え、注油箇所は往々にして目視困難な機械内部に位置している。従って、必要な注油量の目視による把握は困難であり、ただ勘に頼って操作具の操作量等を決めているのであれば、注油量の過不足が生じて潤滑油が周囲に漏れ出したり、十分な潤滑が行われず摩耗が進んでしまうという問題がある。
【０００７】
そして、貯留タンクからの自然流下を利用した重力による潤滑油の供給では、潤滑箇所までの供給距離に長短があると、油路抵抗が大きな部位へは十分な潤滑油が供給されない虞があるとして、注油ポンプによる強制潤滑を採用している。しかし、例えば、その図２に示される苗載台と支持フレームとの摺動面に潤滑油を供給する左右の油路は、明らかに供給距離に長短があり、油路抵抗も自ずと左右で差異が生ずるから、強制潤滑を行っているからといって潤滑油の過不足が必ずしも解消されるとは云えない。
【０００８】
また、後者のものは、カバー体と摺動レールとの間に潤滑剤を保持する空間を設け、この空間に苗載台の仕切り部に設けた注入用プラグからパイプ及びホースを介して潤滑剤（グリース）を供給するものであるから、苗載台の摺動部へのグリースの充填頻度を低減することができる。しかし、苗載台の複数の摺動部に個別にグリースの充填作業を行わなければならない煩わしさがあると共に、空間へのグリース充填量が目視できないため潤滑剤の過不足が生じ、やはりグリースが周囲に漏れ出したり、十分な潤滑が行われず摩耗が進んでしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような問題に鑑み、植付装置の潤滑箇所に適時適量の潤滑剤を簡単に供給することができ、潤滑剤の過不足によって潤滑剤が周囲に漏れ出したり、潤滑不足が生じることがない移植機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するため第１に、前輪と後輪を備える機体に植付装置を昇降自在に連結し、植付装置の潤滑箇所を給脂装置によって潤滑する移植機において、前記給脂装置は、潤滑剤を貯留してスプリングで潤滑剤に与圧を与えるグリースカップと、潤滑剤を潤滑箇所に供給するホースと、グリースカップからホースまでの間の油路を連通・遮断する開閉弁とを有し、
前記ホースを、苗載台の隣接するマット苗載置部の間に設けるガイドリブの溝に通すと共に、ホースの中途にジョイントを設け、該ジョイントから二股に分岐する各ホースを縦送りベルトの上部を左右に迂回させて、苗切れセンサーのハーネスとともに苗載台の背面にワイヤバンドで固定して配管して構成し、
植付装置の稼動中に開閉弁を開いてグリースカップから潤滑箇所に潤滑剤を適量ずつ連続して供給することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、第２に、前記潤滑箇所に取付けるノズルを植付装置から離れるよう傾斜させて、ホースの終端部をノズルにクリップで固定することを特徴とする。
さらに、本発明は、第３に、前記グリースカップと開閉弁を前記植付装置に着脱自在に取付けられる単一の部材に取付けてユニット化するとともに、グリースカップの直下に開閉弁を取付けてなることを特徴とする。
【００１２】
そして、本発明は、第４に、前記単一の部材を横杆と縦杆とからなるＴ字形に形成し、縦杆を前記ガイドリブの裏面に配置し、横杆の左右両端を前記植付装置の苗載台の裏面のガイドリブの左右外方に取付けるとともに、縦杆の中途部に突設した取付面の上側に前記グリースカップを取付け、下側に前記開閉弁を取付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の移植機によれば、潤滑剤を貯留してスプリングで潤滑剤に与圧を与えるグリースカップと、潤滑剤を潤滑箇所に供給するホースと、グリースカップからホースまでの間の油路を連通・遮断する開閉弁とから給脂装置を構成し、植付装置の稼動中に開閉弁を開いてグリースカップから潤滑箇所に潤滑剤を適量ずつ連続して供給するから、植付作業を行う際に開閉弁を開くとグリースカップから潤滑剤は与圧によって潤滑箇所に適量ずつ連続して供給され、潤滑箇所を過不足なく潤滑することができる。
【００１４】
また、植付作業を終了したり休憩する際は、開閉弁を閉じることによって潤滑剤の供給を止めることができるので、不要な潤滑剤の供給によって潤滑剤を無駄に消費したり、潤滑箇所からの潤滑剤の漏れ出しを無くして、周囲を汚すことを防止することができる。
【００１５】
さらに、潤滑剤はスプリングの付勢力や、ホース長、管径といった配管抵抗等によって定まる所定の流量で潤滑箇所に供給されるので、グリースカップの容量やスプリングの付勢力等を植付作業を終日、行った際に必要な潤滑量に基づいて決定することによって、例えば、１日の作業開始時と終了時に操作具（開閉弁）の開閉操作を行えば良いので、給脂の操作頻度を低減することができ、しかも、操作具の操作量等を気遣う必要がない。
【００１６】
そして、往々にして潤滑箇所は機械の内部に位置して潤滑箇所に潤滑剤が届いていることを直接、確認することはできない。しかし、この場合、潤滑剤を貯留するグリースカップやホースを透明又は半透明の材質で構成しておけば、グリースカップやホースに潤滑剤が適正に充填されていること、また、潤滑剤が残り少なくなっていること、或いはグリースカップ中の潤滑剤の減り具合から配管の破損等を間接的に発見することができるので、潤滑箇所への給脂不足を防止することができる。
【００１７】
また、グリースカップと開閉弁を植付装置の苗載台の背面上部に取付けると共に、植付装置の潤滑箇所にノズルを取付け、上記開閉弁とノズルとを苗載台の背面に配管したホースで接続すると、グリースカップへの潤滑剤の充填、及び開閉弁の開閉操作を機体に乗車したまま、その操縦部側から行うことができ、植付装置と機体に挟まれて手が届き難い潤滑箇所であっても容易に給脂することができる。
【００１８】
さらに、ホースの中途にジョイントを設け、このジョイントから二股に分岐する各ホースの管径、長さ、材質、及び曲りを略同一として、植付装置の二つの潤滑箇所に至る潤滑剤の配管抵抗を略同一にすると、潤滑剤を二つの潤滑箇所に均等に供給することができ、潤滑剤の過不足を防止することができる。しかも、グリースカップに貯留する潤滑剤を二つの潤滑箇所に分岐して供給することができ、個々の潤滑箇所に夫々給脂装置を設けるものよりコストを削減して、開閉弁の操作回数、並びにグリースカップへの潤滑剤の充填作業時間を低減することができる。
【００１９】
そして、ホースを、苗載台の隣接するマット苗載置部の間に設けるガイドリブの溝に通すと共に、ジョイントから二股に分岐する各ホースを縦送りベルトの上部を左右に迂回させて、苗切れセンサーのハーネスとともに苗載台の背面にワイヤバンドで固定して配管すると、ホースが植付装置の縦送りベルト等の部材と干渉して損傷することを防止することができる。しかも、苗切れセンサーハーネスとともにワイヤバンドで固定するので配管が安定すると共に、ワイヤバンドを共用して配管コストを削減できる。更にメンテナンス時にホースを配管し直す際にも取付け位置を間違える虞が無くなり、配管の誤りによる配管抵抗の増減を無くすことができる。
【００２０】
また、潤滑箇所に取付けるノズルを植付装置から離れるよう傾斜させて、ホースの終端部をノズルにクリップで固定すると、ホースの終端部の位置が安定して不測に縦送りベルトの駆動軸等に接触する虞が無くなると共に、潤滑剤の流れが良くなって配管抵抗を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】乗用型田植機の側面図である。
【図２】乗用型田植機の平面図である。
【図３】植付装置の側面図である。
【図４】植付装置の背面図である。
【図５】植付装置の右半分を示す背面図である。
【図６】苗載台の上部側を示す斜視図である。
【図７】苗載台の摺動部の構造を示す展開図である。
【図８】苗載台の摺動部の構造を示す側面図である。
【図９】苗載台の摺動部の構造を示す（従来の構造を一部含む）斜視図である。
【図１０】ホースの配管を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように移植機を構成する乗用型田植機１は、前輪２と後輪３を備える機体４の後部に、植付装置５をリンク機構６を介して油圧シリンダ７によって昇降自在に連結する。また、機体４は、シャシフレーム８、トランスミッションケース９、フロントアクスルケース、リヤアクスルケース１０等を一体的に連結して構成し、機体４の前部には水冷直列３気筒ディーゼルエンジン１１を搭載する。
【００２３】
さらに、エンジン１１後方のシャシフレーム８には、ラジエータブラケットを立設し、このラジエータブラケットに電動モータで駆動されるラジエータファンを備えたラジエータを取り付け、また、エンジン１１上方にエアクリーナを取り付け、これらによって原動部を構成する。さらに、ラジエータ後方に立設したステアリングコラム１２の上部にステアリングホイール１３を設け、ステアリングコラム１２の後方寄りをリヤパネルカバー１４で覆う。
【００２４】
なお、ステアリングコラム１２には、主変速レバー１５、副変速レバー１６、及びエンジンコントロールレバー１７等のレバーガイドを設け、ステアリングコラム１２の中途とラジエータブラケットの上部は、連結ブラケットによって相互に連結し、この連結ブラケットに計器盤や各種スイッチを備えるメーターパネル１８を取り付ける。また、連結ブラケットの前部寄りの左右端に支点ピンを設け、エンジン１１等の原動部を覆うボンネット１９を、その支点ピンに後部側上部を回動自在に軸支し、ボンネット１９の前部側を開閉自在に支持する。
【００２５】
さらに、ボンネット１９（原動部）の左右側方となるシャシフレーム８には、左右のフロントステップ２０を設け、また、左右のフロントステップ２０及びリヤパネルカバー１４の後方にリヤステップ２１を設ける。さらに、リヤステップ２１の後部寄りは上方に立ち上がる傾斜面２１ａになし、床面中央とこの傾斜面２１ａとにかけて開口を設け、シートアンダーカバー２２によってこの開口を閉鎖している。
【００２６】
また、シートアンダーカバー２２は上面に孔を設け、係る孔を通してシャシフレーム８に回動自在に取り付ける運転席２３は、シートアンダーカバー２２の上方で着座姿勢とステアリングホイール１３側に倒した倒伏姿勢に切り替えることができる。そして、操縦部は、前記ステアリングホイール１３、リヤステップ２１、及び運転席２３等によって構成する。さらに、リヤステップ２１の左右側方にはサイドステップを設ける。
【００２７】
上記サイドステップは、下段のステップ２４と上段のステップ２５によって構成し。この内、下段のステップ２４は、リヤステップ２１の踏面と略面一としてリヤステップ２１の左右に連続する延長ステップとなる。また、上段のステップ２５は下段のステップ２４の後部側上方に設け、植付装置５に苗補給を行う際の足場となる。なお、下段のステップ２４には、機体４への乗降を容易にするサブステップ２６と、作業者の体を支える側部サポートフレーム２７を取り付ける。また、上段のステップ２５の後方には、後部サポートフレーム２８を取り付ける。
【００２８】
さらに、機体４の前部寄りの左右両側部には、シャシフレーム８から立ち上げた取付けフレームを介して予備苗（マット苗）を載置する予備苗台２９と、マット苗を畦際からスライドさせて植付装置５に供給するスライド式予備苗台３０を設ける。また、シャシフレーム８の前部にはセンターポール３１を前後に回動自在に設け、シャシフレーム８の左右にはトレースマーカー３２を設ける。なお、３３は側条施肥を行うペーストタンク、３４は燃料タンクである。
【００２９】
次に、植付装置５について説明すると、図３及び図４に示すように植付装置５は、リンク機構６の後部にローリング自在に連結する植付フレーム３５、植付フレーム３５に取り付ける四つのプランタケース３６、プランタケース３６の上方に左右方向を向いて配設するエプロン３７、エプロン３７に沿って左右動する苗載台３８、苗載台３８の下端部から苗を植付爪（ビーク）３９によって掻取って田面に植付けるロータリ植付機構４０、田面を滑走して走行跡を整地しながら均すフロート４１、後輪３とフロート４１の間に設け、機体４の旋回によって荒れた枕地を均すロータ４２等を備えて構成する。
【００３０】
また、エンジン１１からの動力はトランスミッションケース９を経て、植付ＰＴＯシャフト及びプロペラシャフト等を介して植付装置５のドライブケース４３に伝達する。さらに、ドライブケース４３からシャフトを介してプランタケース３６と、横送りケース４４に伝達する。また、トランスミッションケース９に設けた走行ＰＴＯシャフトからプロペラシャフト等を介してロータギヤケース４５に伝達する。
【００３１】
そして、プランタケース３６に伝達された動力は、ロータリ植付機構４０を駆動し、また、横送りケース４４に伝達された動力は、図示しないスクリュシャフトを回転駆動し、このスクリュシャフトのラセン溝に噛み合って苗載台３８の背面（前面）に連結したスライドブロックが苗載台３８を左右往復駆動する。また、スクリュシャフトの一端部に設けた縦送りカムは、苗載台３８の縦送機構４６を駆動する。さらに、ロータギヤケース４５に伝達された動力は、ロータ４２を駆動する。
【００３２】
さらに、前記苗載台３８について説明すると、苗載台３８は植付装置５において前高後低状の傾斜姿勢になし、その表面（後面）には上下方向を向く複数のガイドリブ３８ａで仕切ったマット苗載置部３８ｂを、例えば、植付条数となる８条分設ける。また、各マット苗載置部３８ｂには、縦送機構４６を構成する縦送りベルト４６ａ、４６ａを左右一対設けると共に、左右の縦送りベルト４６ａ、４６ａ間に、マット苗の有無を検出する苗切れセンサ４７を設ける。さらに、マット苗載置部３８ｂの上方には、延長苗載台３８ｄを設ける。
【００３３】
また、各マット苗載置部３８ｂは、図５乃至図７に示すように、その背面の上端側と下端側をリベットで３本のレール３８ｅ、３８ｆ、３８ｇに取り付け、これにより苗載台３８は、各マット苗載置部３８ｂが左右方向に一連に繋がって一体化される。また、３本のレールの内、上端側のレール３８ｆは、植付フレーム３５から立設した門型のステー４８に取り付ける上スライドピース４９に嵌合し、また、植付フレーム３５から立設した左右のサポート５０に取り付けるローラ５１に、その前面が接当し、これにより苗載台３８の上端側が支持される。
【００３４】
さらに、下端側のレール３８ｇの下面には、複数の下スライドピース５２をボルト及びナットによって取り付け、一方、エプロン３７の苗載台支持部３７ａには、複数のプレート５３をタッピングネジによって取り付け、このプレート５３上に下スライドピース５２を嵌合させると、苗載台３８の下端がエプロン３７の苗載台支持部３７ａに支持される。また、図８及び図９に示すように、下端側のレール３８ｇをエプロン３７に取り付けたプレート５４とサポート５５によって上方移動を阻止すれば、上記嵌合状態が維持されて、苗載台３８はエプロン３７に対して左右動のみ許容されることになる。
【００３５】
なお、上記エプロン３７は、その苗載台支持部３７ａの後方にマット苗の下端部を受ける苗受壁３７ｂを形成する。また、苗受壁３７ｂには掻取孔３７ｃを切欠形成し、掻取孔３７ｃは植付爪３９を通過させて、苗載台３８から１株分ずつ苗を取り出すことができるようにする。さらに、エプロン３７はプランタケース３６の上方にブラケットを介して上下動自在に取り付け、苗載台３８の前方に設ける植付本数調節レバー５６によってエプロン３７を上下動させると、苗受壁３７ｂと植付爪３９との相対間隔が変更され、植付爪３９による苗の掻取り量を調節することができる。
【００３６】
従って、これを要するに苗載台３８は、その上端側が上スライドピース４９とローラ５１に案内され、また、その下端側が下スライドピース５２を介してエプロン３７の苗載台支持部３７ａに支持され、その背面に連結したスライドブロックがスクリュシャフトのラセン溝に噛み合って苗載台３８を左右方向に往復作動させる。
【００３７】
そして、苗載台３８が左右動する間にマット苗載置部３８ｂに載せられたマット苗は、その下端部がエプロン３７の苗受壁３７ｂに受け止められた状態で、植付爪３９によって１株分ずつ掻取られて田面に植え付けられる。また、苗載台３８が左右の往復端に至ると、スクリュシャフトの一端部に設けた縦送りカムが左右の縦送りベルト４６ａ、４６ａを駆動し、マット苗を苗受壁３７ｂに向けて縦送りし、連続的な苗の植付けを行うことができる。
【００３８】
ところで、苗載台３８の摺動部についてここで改めて説明すると、苗載台３８を支持するエプロン３７は、アルミ製引き抜き部材で形成し、その苗載台支持部３７ａにステンレス等の硬質素材からなるプレート５３を取り付け、苗載台支持部３７ａの摩耗を防止する。また、他方の苗載台３８は、その摺動部に樹脂製のスライドピース５２を取り付け、プレート５３との摺動に伴う摩耗を防止する。
【００３９】
しかし、作業環境からしてプレート５３上には泥水や小石等が付着しやすく、これによりスライドピース５２は早期に摩耗する。また、他方のプレート５３が摩耗すると横送り抵抗が大きくなり、騒音を発生したり、横送り機構（横送りケース４４のスクリュシャフト）を破損させる虞がある。そこで、従来は図９に示すようにレール３８ｇにグリース供給口を設け、キャップＣを外してグリース供給口からグリースを摺動部に手作業で供給して摺動部の潤滑を行っていた。
【００４０】
そのため、グリースの摺動部への供給が煩わしく、これを怠ると潤滑不足により摩耗が進み、また、手作業で行うとグリースを過剰に供給してしまい、グリースが摺動部から漏れ出して周囲を汚していた。さらに、スライドピース５２は、苗載台３８の左右方向の複数箇所に分散して取り付けているから、グリース供給口もそれに伴って複数設けることになり、作業者が機体４から降りて、後輪３と植付装置５の間から身を乗り出してノズルの長いスプレーグリースを持ってグリース供給口から給脂を行うことになり、給脂時間も其れなりに掛かり煩わしい作業であった。
【００４１】
そこで、本発明は、植付装置５の潤滑を必要とする箇所に潤滑剤（グリース）を適時適量ずつ供給することができる給脂装置を提供するものであり、より具体的には、苗載台３８を左右往復スライド作動させる摺動部（潤滑箇所）にグリースを自動的に供給する給脂装置を提供する。
【００４２】
以下、植付装置５の給脂装置を図５乃至図８に基づいて説明すると、給脂装置はグリースカップ５７、開閉弁５８、ホース５９、及びジョイント６０、並びにノズル６１等を用いて構成する。そして、グリースを貯留するグリースカップ５７は、グリースを供給するニップル５７ａを設けた本体５７ｂと、硬質透明プラスチック製のドーム５７ｃを備え、本体５７ｂの上部にドーム５７ｃを螺合して一体的に連結して構成する。
【００４３】
また、上記ドーム５７ｃには、ピストンとピストンを押圧するスプリングを内蔵し、ニップル５７ａからスプリングに抗して本体５７ｂ及びドーム５７ｃ内に導いたグリースは、一旦、グリースカップ５７内に貯留され、その後、スプリングによって押されたピストンによってグリースに与圧が与えられ、本体５７ｂ下部に設けた吐出口５７ｄからグリースが吐出される。そして、グリースカップ５７の吐出口５７ｄには、グリースの吐出を止める（連通・遮断）開閉弁５８を連結する。
【００４４】
さらに、以上のようになしたグリースカップ５７と開閉弁５８は、Ｔ字状のブラケット６２に取り付けて、グリ−スカップアッシーを構成する。また、Ｔ字状のブラケット６２を延長苗載台３８ｄと共にネジ止めして、苗載台３８の背面の上部にグリ−スカップアッシーを取り付ける。そして、透明、又は半透明な第１のビニールホース５９ａの始端側を、上端側のレール３８ｆの後ろを通して、開閉弁５８の出口に接続してクリップ６３で止着する。
【００４５】
また、第１のビニールホース５９ａの終端側にＴ型のジョイント６０を接続してクリップ６３で止着すると共に、ジョイント６０の残る２つの接続部に第２と第３のビニールホース５９ｂ、５９ｃの始端側を夫々接続してクリップ６３で止着する。そして、第２と第３のビニールホース５９ｂ、５９ｃを縦送りベルト４６ａ、４６ａの上方に配索する苗切れセンサ４７のハーネスを覆うコルゲートチューブ６４に沿わせ、また、途中数箇所（３箇所）をワイヤバンド６５でコルゲートチューブ６４と共に苗載台３８の背面に固定して、縦送りベルト４６ａ、４６ａの上部を左右に迂回させて配管し、その後、第２と第３のビニールホース５９ｂ、５９ｃの終端側を垂下させる。
【００４６】
一方、苗載台３８の摺動部にグリースを供給するノズル６１は、そのブラケット６１ａからやや前方側に傾斜して立ち上がる、ブラケット６１ａに溶接した鋼管６１ｂによって形成し、このブラケット６１ａを苗載台３８の下端側のレール３８ｇ上に下スライドピース５２を取り付けるボルトを利用して取り付ける。また、鋼管６１ｂの上端に第２、又は第３のビニールホース５９ｂ、５９ｃの終端側を接続してクリップ６３で止着する。
【００４７】
これにより、グリースはノズル６１の先端からレール３８ｇに穿設した連通孔ｒ１とスライドピース５２の連通孔ｒ２を通り、スライドピース５２の下面に形成した脂溜まりｐに蓄えられる。なお、前述したホース５９の配管に当たり、開閉弁５８からジョイント６０に至る第１のビニールホース５９ａは、二つのマット苗載置部３８ｂの間に位置するガイドリブ３８ａの溝ａを通すことで、植付装置５の他の構成要素との干渉を防止することができる。
【００４８】
また、第１のビニールホース５９ａをガイドリブ３８ａの溝ａに通し、且つ第２及び第３のビニールホース５９ｂ、５９ｃを苗切れセンサ４７のハーネスを覆うコルゲートチューブ６４に沿わせてワイヤバンド６５でコルゲートチューブ６４と共に苗載台３８の背面に固定する。さらに、ノズル６１（鋼管６１ｂ）を縦送りベルト４６ａから離れるように前方側に傾斜して立ち上がるようになすと、不測にホース５９が垂れ下がって縦送りベルト４６ａの駆動軸４６ｂ等に接触する虞が無くなり、配管が安定する。また、コルゲートチューブ６４を固定するワイヤバンド６５を用いてホース５９を固定するから配管コストを削減でき、更にメンテナンス時にホース５９を配管し直す際にも、残したワイヤバンド６５に再度、ホース５９を取り付ければよいから、間違える虞が無い。
【００４９】
そして、以上のように構成する植付装置５の給脂装置は、例えば、植付作業を行う前にグリースガンにグリースをセットした状態で、開閉弁５８を開いて、グリースカップ５７のニップル５７ａにグリースガンを真っ直ぐ押し付けてグリースを充填する。この場合、開閉弁５８は開いているから、目視によってホース５９（第２及び第３のビニールホース５９ｂ、５９ｃ）の終端にグリースが充填されるまで、グリースを強制給脂する。
【００５０】
また、グリースの強制給脂を行うと、グリースカップ５７にグリースを最大量、貯留することになり、ここで、開閉弁５８を一旦、閉じて植付作業の開始を待つ。そして、植付作業を開始する時には再び開閉弁５８を開いて、グリースカップ５７に貯留するグリースをスプリングによる与圧で徐々に潤滑箇所に供給する。なお、植付作業を終了したり休憩する際は、開閉弁５８を閉じて潤滑剤の供給を止める。
【００５１】
従って、グリースの強制給脂を行いグリースカップ５７にグリースを最大量、貯留させた状態で開閉弁５８を開くと、苗載台３８の摺動部にグリースが潤滑に必要な量ずつ過不足なく供給され続ける。また、これが植付作業を行う終日に亘って続くようにグリースカップ５７の容量を定めておくと、開閉弁５８の開閉操作は１日に１回行えばよいことになって、作業者は給脂操作を頻繁に行わなくとも済む。
【００５２】
また、係る給脂操作は、機体４上から苗載台３８の背面上部にある開閉弁５８を開閉操作するだけであるから至って簡単であり、しかも、グリースカップ５７へのグリースの充填にしても機体４上から行うことができるから、後輪３と植付装置５の間から身を乗り出して直接、グリース供給口に給脂を行うことが不要になり、給脂の作業時間を短縮することができる。
【００５３】
しかも、グリースカップ５７のドーム５７ｃを透明とし、ホース５９も透明、又は半透明とすると、グリースカップ５７へのグリースの充填の要否、並びに潤滑箇所への潤滑剤の供給状態を目視することができ、それに応じた適切な対応を迅速に行うことができる。また、第１のビニールホース５９ａからジョイント６０によって二股に分岐する第２及び第３のビニールホース５９ｂ、５９ｃは、その管径、長さ、材質、及び曲りを同一、又は略同一として、苗載台３８の二つの摺動部に配管するから、両者の配管抵抗が略同一となって潤滑剤を二つの潤滑箇所に均等に供給することができる。
【００５４】
さらに、本実施形態においては、前述した給脂装置を二組、植付装置５に取り付けて、各２箇所ずつ、合わせて４箇所を潤滑する。しかし、４箇所の潤滑箇所を一組の給脂装置で行う場合は、第１のホース５９から先ず、第２及び第３のホース５９に分岐させた後、第２及び第３のホース５９から夫々二股に分岐させた４つの最終ホース５９によって潤滑するようにしてもよく、この場合も各ホース５９の配管長や曲がりを同一にして配管抵抗を等しくする。また、グリースカップ５７の容量やスプリングの付勢力等を見直し、これを植付作業を終日、行った際に必要な潤滑量に基づいて適切に決定する。
【００５５】
なお、前述した給脂装置によって４箇所より多い潤滑箇所に給脂したり、或いは１箇所に給脂してもよく、また、配管抵抗を略同一にすることができるのなら、ジョイント６０から分岐するホース５９の長さ、曲がり等を必ずしも同一にする必要はなく、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５６】
１      乗用型田植機（移植機）
２      前輪
３      後輪
４      機体
５      植付装置
３８    苗載台
３８ａ  ガイドリブ
４６ａ  縦送りベルト
４７    苗切れセンサー
５２    スライドピース（潤滑箇所）
５３    プレート（潤滑箇所）
５７    グリースカップ
５８    開閉弁
５９    ホース
６０    ジョイント
６１    ノズル
６３    クリップ
６５    ワイヤバンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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