(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の材料を混練して生コンクリートを生成する際に用いられ、前記材料の一つである骨材を計量するために搬送する骨材搬送装置であって、
前記骨材を貯蔵する貯蔵手段と、
長尺中空状に形成され、中央近傍上面において前記貯蔵手段に接続され、かつ両端近傍下面に排出口をそれぞれ有する本体と、
前記本体内の長手方向に沿って設けられ、前記貯蔵手段から供給される骨材を搬送するための搬送手段と、
前記搬送手段による骨材の搬送方向を反転させる反転制御手段と、を備え、
前記搬送手段によって搬送される骨材を前記本体の一端近傍の排出口から排出させた後、前記反転制御手段によって骨材の搬送方向を反転させ、
前記反転後に前記搬送手段によって搬送される骨材を前記本体の他端近傍の排出口から排出させることを特徴とする、骨材搬送装置。
【請求項２】
前記本体の一端近傍の排出口から排出される骨材を計量する第１計量手段を備え、
前記反転制御手段は、
前記本体の一端近傍の排出口から排出された骨材の、前記第１計量手段による計量が所定の骨材量に到達したタイミングで前記搬送手段による骨材の搬送方向を反転させる、請求項１に記載の骨材搬送装置。
【請求項３】
前記第１計量手段は、
容器に予め計量した水が投入されるとともに前記容器に所定量の骨材が投入されることにより、そのときの容積及び質量から前記各材料の比を算出するための水浸骨材用計量器である、請求項２に記載の骨材搬送装置。
【請求項４】
前記本体の他端近傍の排出口から排出される骨材を計量する第２計量手段を備え、
前記第２計量手段は、
前記各材料の比に基づいて算出された混練すべき骨材量を計量する混練骨材用計量器である、請求項３に記載の骨材搬送装置。
【請求項５】
前記搬送手段は、
前記本体内に回転自在に設けられた回転軸と、この回転軸が回転されることにより前記骨材を押し出すための搬送羽根と、を有するスクリューコンベアである、請求項１ないし４のいずれかに記載の骨材搬送装置。
【請求項６】
前記貯蔵手段は、少なくとも下端が開放された容器状に形成されており、
前記貯蔵手段の下端は、前記本体の上面と連通されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の骨材搬送装置。
【請求項７】
前記貯蔵手段と前記本体の上面との連通部は、前記本体の他端側寄りに形成されている、請求項６に記載の骨材搬送装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の骨材搬送装置を備えたことを特徴とする、生コンクリート製造装置。
【請求項９】
複数の材料を混練して生コンクリートを生成する際に用いられ、前記材料の一つである骨材を計量するために搬送する骨材搬送方法であって、
前記骨材を貯蔵する貯蔵手段から長尺中空状の本体内に供給された前記骨材を前記本体の一端側に搬送し、前記本体の一端近傍の排出口から排出させる第１搬送ステップと、
前記第１搬送ステップによって前記骨材を前記本体の一端近傍の排出口から排出させた後、所定のタイミングで前記搬送手段による前記骨材の搬送方向を反転させる反転ステップと、
前記反転ステップによる反転後に前記骨材を前記本体の他端側に搬送し、前記本体の他端近傍の排出口から排出させる第２搬送ステップと、
を有することを特徴とする、骨材搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、バッチャプラント等の生コンクリート製造装置において、骨材の量を計測するために搬送する骨材搬送装置及び骨材搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、バッチャプラント等の生コンクリート製造装置においては、粗骨材としての砂利、細骨材としての砂、セメント、水及び混和剤等の各材料を混練することにより生コンクリートを製造している。生コンクリートを製造する際には、生コンクリートの硬化後において所望の強度を有するように、各材料の配合比を適切に設定して混練することが必要である。そのためには、生コンクリートを製造する過程において、各材料を精度よく計量することが重要となる。【０００３】  上記生コンクリートの構成材料のうち、砂利や砂にはその表面に水分が付着している場合が多い。そのため、水分が付着している砂利や砂をそのままセメントや水と混練すると、正確な配合比で各材料を混練することができなくなる。したがって、砂利や砂においては、予め付着している水分量を測定したりあるいは推定したりする方法が用いられているが、これらの方法は誤差が大きいという課題がある。【０００４】  そこで、例えば特許文献１には、水浸骨材用計量器を用いる方法が提案されている。この水浸骨材用計量器では、所定容量の容器内に一定量の水を供給し細骨材としての砂を加えて、飽和含水状態として混合物の容積と質量とが計量される。次いで、両者の密度差から水と砂の各質量が算出されるとともに砂の表面水率が算出され、この表面水率に基づいて生コンクリートミキサの配合比が算出される。【０００５】  図７は、水浸骨材用計量器に骨材を搬送するための骨材搬送装置の一例を示す概略図である。この骨材搬送装置は、細骨材としての砂を貯蔵するための砂貯蔵ビン４１を備えている。砂貯蔵ビン４１は、下部が二股状に分岐して形成され、分岐された部分の最下端には図略の排出口がそれぞれ形成されている。【０００６】  一方の排出口には、計量ゲート４２が開閉自在に設けられ、計量ゲート４２の下方には、混練すべき砂を計量するための混練骨材用計量器４３が設けられている。混練骨材用計量器４３の下部には、開閉自在な排出ゲート４４が設けられている。なお、図中４５，４６は、計量ゲート４２及び排出ゲート４４を開閉するためのアクチュエータをそれぞれ示す。【０００７】  また、砂貯蔵ビン４１の他方の排出口には、長尺中空状のスクリューコンベヤ４７が設けられている。スクリューコンベヤ４７は、砂貯蔵ビン４１から供給される砂を水浸骨材用計量器５２（後述）に向けて搬送し（矢印Ｄ参照）、水浸骨材用計量器５２に所定量の砂を排出するものである。スクリューコンベヤ４７は、その内部に搬送羽根４８を有する回転軸４９が回転可能に配設されている。【０００８】  スクリューコンベヤ４７には、他端部近傍の下部に供給ゲート５０が設けられ、供給ゲート５０の下方には、筒状部材５１を介して水浸骨材用計量器５２が設けられている。水浸骨材用計量器５２の下部には、排出ゲート５３が開閉自在に設けられている。なお、図中５４は、供給ゲート５０を開閉するためのアクチュエータを示す。【０００９】  上記の構成により、予め計量された水は水浸骨材用計量器５２に供給される。次いで、砂貯蔵ビン４１に貯蔵された砂は、スクリューコンベヤ４７内に供給されながらスクリューコンベヤ４７によって水浸骨材用計量器５２側に搬送される。搬送��れた砂は、水浸骨材用計量器５２に供給され、水に埋没されながら計量される。その後、砂の表面水率が算出され、この表面水率に基づいて生コンクリートの各材料の配合比が算出される。【００１０】  また、砂貯蔵ビン４１に貯蔵された砂は、砂貯蔵ビン４１の計量ゲート４２が開状態になることにより混練骨材用計量器４３に供給され、混練骨材用計量器４３において上記配合比に応じた砂が計量される。計量された砂は、排出ゲート４４が開状態になることにより排出されて図略のミキサまで搬送され、他の材料とともに混練されて生コンクリートが製造される。【００１１】  上記のようにして生コンクリートが製造された後、次回の生コンクリートが製造される際には、同様にして砂の計量が行われる。しかしながら、次回の砂の計量時には、スクリューコンベヤ４７の内部に未だ前回の計量に用いられた砂が残留しているため、このときにスクリューコンベヤ４７が駆動されると、前回時に残留していた砂が水浸骨材用計量器５２に供給される。よって、次回に供給される砂を計量する際に、前回分の砂を含んで計量を行うことになり、そのバッチで計量する砂の表面水率を正確に計測することができないといった問題点があった。【００１２】  上記不都合を回避するため、次回の砂の計量時にスクリューコンベヤ４７に残留している砂を全て除去することが考えられる。しかしながら、そのようにするには、砂が取り除かれるまでスクリューコンベヤ４７を駆動し続けなければならず長時間を要し、生コンクリートの製造時間に支障を及ぼすといった問題点があった。また、砂貯蔵ビン４１及びスクリューコンベヤ４７に残っている砂を短時間で全て取り除くには、例えばスクリューコンベヤ４７を砂貯蔵ビン４１と一体化させるといった大掛かりな装置を導入する必要があり、装置コストが増大化するといった問題点があった。【００１３】
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−６１９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】  本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、骨材を計量するために搬送する骨材搬送装置において、次回の骨材の計量時にもそのときの骨材の表面水率を精度よく計量することのできる骨材搬送装置、及びこれを備えた生コンクリート製造装置、並びに骨材搬送方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  本発明の第１の側面によって提供される骨材搬送装置は、複数の材料を混練して生コンクリートを生成する際に用いられ、前記材料の一つである骨材を計量するために搬送する骨材搬送装置であって、前記骨材を貯蔵する貯蔵手段と、長尺中空状に形成され、中央近傍上面において前記貯蔵手段に接続され、かつ両端近傍下面に排出口をそれぞれ有する本体と、前記本体内の長手方向に沿って設けられ、前記貯蔵手段から供給される骨材を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段による骨材の搬送方向を反転させる反転制御手段と、を備え、前記搬送手段によって搬送される骨材を前記本体の一端近傍の排出口から排出させた後、前記反転制御手段によって骨材の搬送方向を反転させ、前記反転後に前記搬送手段によって搬送される骨材を前記本体の他端近傍の排出口から排出させることを特徴としている。【００１７】  本発明の骨材搬送装置において、前記本体の一端近傍の排出口から排出される骨材を計量する第１計量手段を備え、前記反転制御手段は、前記本体の一端近傍の排出口から排出された骨材の、前記第１計量手段による計量が所定の骨材量に到達したタイミングで前記搬送手段による骨材の搬送方向を反転させるとよい。【００１８】  本発明の骨材搬送装置において、前記第１計量手段は、容器に予め計量した水が投入されるとともに前記容器に所定量の骨材が投入されることにより、そのときの容積及び質量から前記各材料の比を算出するための水浸骨材用計量器であるとよい。【００１９】  本発明の骨材搬送装置において、前記本体の他端近傍の排出口から排出される骨材を計量する第２計量手段を備え、前記第２計量手段は、前記各材料の比に基づいて算出された混練すべき骨材量を計量する混練骨材用計量器であるとよい。【００２０】  本発明の骨材搬送装置において、前記搬送手段は、前記本体内に回転自在に設けられた回転軸と、この回転軸が回転されることにより前記骨材を押し出すための搬送羽根と、を有するスクリューコンベアであるとよい。【００２１】  本発明の骨材搬送装置において、前記貯蔵手段は、少なくとも下端が開放された容器状に形成されており、前記貯蔵手段の下端は、前記本体の上面と連通されているとよい。【００２２】  本発明の骨材搬送装置において、前記貯蔵手段と前記本体の上面との連通部は、前記本体の他端側寄りに形成されているとよい。【００２３】  本発明の第２の側面によって提供される生コンクリート製造装置は、本発明の第１の側面によって提供される骨材搬送装置を備えたことを特徴としている。【００２４】  本発明の第３の側面によって提供される骨材搬送方法は、複数の材料を混練して生コンクリートを生成する際に用いられ、前記材料の一つである骨材を計量するために搬送する骨材搬送方法であって、前記骨材を貯蔵する貯蔵手段から長尺中空状の本体内に供給された前記骨材を前記本体の一端側に搬送し、前記本体の一端近傍の排出口から排出させる第１搬送ステップと、前記第１搬送ステップによって前記骨材を前記本体の一端近傍の排出口から排出させた後、所定のタイミングで前記搬送手段による前記骨材の搬送方向を反転させる反転ステップと、前記反転ステップによる反転後に前記骨材を前記本体の他端側に搬送し、前記本体の他端近傍の排出口から排出させる第２搬送ステップと、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】  本発明によれば、貯蔵手段から供給された骨材は、長尺中空状の本体の一端側に搬送され、その一端近傍の排出口から排出される。その後、骨材の搬送方向が反転され、骨材は本体の他端側に搬送されてその他端近傍の排出口から排出される。このように、骨材は一旦搬送手段によって一端側に搬送されるが、搬送方向が反転されて他端側に搬出され他端近傍の排出口から排出される。そのため、本体内には骨材が残留しなくなるため、次回の生コンクリートの製造時にそのバッチで計量する骨材の表面水率の計測を精度よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る骨材搬送装置が適用される骨材計量ユニット群の構成例を示す図である。
【図２】骨材搬送装置の概略構成図であり、（ａ）は上方から見た図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向から見た図である。
【図３】骨材搬送装置の概略構成図であり、図２（ｂ）のＢ方向から見た図である。
【図４】骨材搬送装置の電気的構成を示す図である。
【図５】骨材搬送装置の作用を説明するためのタイミングチャートである。
【図６】スクリューコンベヤ内を砂が搬送されるときの状態図であり、（ａ）は第２計量ゲート側に搬送される場合、（ｂ）は第１計量ゲート側に搬送される場合を示す。
【図７】従来の、水浸骨材用計量器に骨材を搬送するための骨材搬送装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】  以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００２８】  図１は、本発明に係る骨材搬送装置が適用される骨材計量ユニット群の構成例を示す図である。後述するように、骨材計量ユニット群は、バッチャプラントとしての生コンクリート製造装置の一部として構成されており、骨材搬送装置は、図１に示す骨材計量ユニット群の内部に設けられている。
【００２９】  生コンクリート製造装置は、生コンクリートを製造するための装置であり、生コンクリートの構成材料である砂（細骨材）、砂利（粗骨材）、セメント、水及び混和剤等を混練して製造するものである。特に、本実施形態に係る生コンクリート製造装置は、計量及び混練といった機能ごとに２つのユニット群に分割されて構成されており、図１に示す骨材計量ユニット群１と、図示しない骨材混練ユニット群とに大別されている。
【００３０】  骨材計量ユニット群１は、図１に示すように、砂を計量する砂計量ユニット２と、砂利を計量する砂利計量ユニット３と、セメントを計量するセメント計量ユニット４とを備えている。本実施形態に係る骨材搬送装置５は、砂計量ユニット２の内部に収納されている。一方、図略の骨材混練ユニット群は、骨材計量ユニット群１において計量した各材料を混練するミキサ（図略）を備えている。
【００３１】  図２及び図３は、骨材搬送装置５の概略構成図であり、図２（ａ）は上方から見た図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ方向から見た図、図３は図２（ｂ）のＢ方向から見た図をそれぞれ示す。
【００３２】  骨材搬送装置５は、砂を貯蔵するための砂貯蔵ビン６と、砂貯蔵ビン６から供給された砂を搬送するためのスクリューコンベヤ７と、混練用の砂を計量するための混練骨材用計量器８と、水浸される所定量の砂を計測するための水浸骨材用計量器９とによって概略構成されている。なお、砂貯蔵ビン６は、図２（ａ）において点線で示されており、図３では省略されている。また、混練骨材用計量器８は、図２（ａ）及び図３で省略されており、水浸骨材用計量器９は、図２（ａ）で省略されている。
【００３３】  骨材搬送装置５は、混練骨材用計量器８及び水浸骨材用計量器９において砂を計量するために搬送するものである。なお、砂貯蔵ビン６及びスクリューコンベヤ７並びにそれらに付随する部材は、種類の異なる砂を計量するためにそれぞれ２つずつ並設されている。以下では、砂貯蔵ビン６及びスクリューコンベヤ７の構成のうち、同一符号で表される部材については同一機能を有するものとし、後述する作用の説明においては、２つずつ並設された装置のうちいずれか一方同士について説明する。
【００３４】  砂貯蔵ビン６は、所定量の砂を収納すべき容器状に形成され、その下部は下方に進むほど狭まるようにテーパが形成されている。砂貯蔵ビン６の下端には排出口（図略）が形成されており、排出口は、スクリューコンベヤ７の上面に接続されている。すなわち、砂貯蔵ビン６の下端は、スクリューコンベヤ７に連通されている。このように、砂貯蔵ビン６及びスクリューコンベヤ７が連通され、後述するようにスクリューコンベヤ７が正転、逆転されることにより、砂を必要に応じて２方向に搬送することができる。
【００３５】  スクリューコンベヤ７は、砂貯蔵ビン６から供給される砂を搬送するものである。スクリューコンベヤ７は、長尺中空状の本体１０を備えている。本体１０には、図２（ａ）に示すように、その上面であって砂貯蔵ビン６の排出口に対向する位置に受入口１１が形成されている。受入口１１は、本体１０の中央位置Ｃに対してやや一方端側（図２（ａ）における右側）の位置に形成されている。
【００３６】  このように、砂貯蔵ビン６とスクリューコンベヤ７の本体１０との連通部は、本体１０の一方端側寄りに形成されている。こうすると、骨材の計測量が水浸骨材用計量器９より多い混練骨材用計量器８と砂貯蔵ビン６との距離が近づくことになり、砂を効率的に搬送することができるといった利点がある。
【００３７】  本体１０は、図２（ｂ）に示すように、その内部に本体１０の長手方向に回転可能に配置された回転軸１２と、回転軸１２に対してその軸心方向に螺旋状に設けられ骨材を押し出すための搬送羽根１３とを備えている。本体１０の一方端側近傍にはモータ１４が配置されており、回転軸１２及びモータ１４の軸芯同士は、チェーン１５によって掛け渡されている。
【００３８】  モータ１４は、スクリューコンベヤ７の回転軸１２を所定の回転速度で回転駆動させるためのものであり、本実施形態においては正転及び逆転が可能とされている。モータ１４が正転又は逆転することにより、それにチェーン１５が掛け渡された回転軸１２も正転又は逆転する。これにより、スクリューコンベヤ７の内部にある砂は、所定の搬送方向とそれの反対方向とに搬送される。例えば、モータ１４（回転軸１２）が正転すると、砂は図２（ｂ）に示す右方向（混練骨材用計量器８側）に搬送される。これに対し、モータ１４（回転軸１２）が逆転すると、砂は図２（ｂ）に示す左方向（水浸骨材用計量器９側）に搬送される。
【００３９】  本体１０の下面であってその一方端近傍には、筒状部材１７が設けられ（図２（ｂ）参照）、筒状部材１７の下端には第１排出口１８が形成されている。筒状部材１７には、開閉自在な第１計量ゲート２１が設けられている。第１計量ゲート２１は、本体１０の外面に設けられた第１アクチュエータ（シリンダ）２２によって開閉自在とされる。第１計量ゲート２１が開状態になると、本体１０の内部にある砂の一部は、第１排出口１８を介して混練骨材用計量器８に排出される。
【００４０】  第１排出口１８の下方には、混練骨材用計量器８が配置されている。混練骨材用計量器８は、所定の大きさを有する容器状に形成されており、下端に図略の排出口が形成されている。混練骨材用計量器８の下部には、この排出口から砂を下方に排出するための第１排出ゲート２３が設けられている。第１排出ゲート２３は、混練骨材用計量器８の側面の所定位置を支点にして回動自在に吊り下げ支持されている。第１排出ゲート２３は、混練骨材用計量器８の外面に設けられた第２アクチュエータ２４によって開閉動作される。
【００４１】  一方、本体１０の下面であってその他方端近傍には、筒状部材２５が設けられ、筒状部材２５には開閉自在な第２計量ゲート２７が設けられている。第２計量ゲート２７は、本体１０の外面に設けられた第３アクチュエータ２８によって開閉自在とされる。
【００４２】  第２計量ゲート２７の下方には、筒状部材２５，２９、集合ホッパ３０及び水投入シュート３１を介して水浸骨材用計量器９が配置されている。集合ホッパ３０は、２つのスクリューコンベヤ７から排出される砂をいずれをも水浸骨材用計量器９に供給させるものである。水投入シュート３１は、水計量器３２から供給される水浸用計量水を水浸骨材用計量器９に案内するものである。なお、水投入シュート３１には、水浸骨材用計量器９の内表面を洗浄するための機構が備えられていてもよい。
【００４３】  水浸骨材用計量器９は、水浸される所定量の砂を計量してその表面水率を計測するためのものである。水浸骨材用計量器９は、略筒状に形成されており、下端には図略の排出口が形成されている。水浸骨材用計量器９の下部には、表面水率が計測された砂を排出口から下方に排出するための第２排出ゲート３３が設けられており、第２排出ゲート３３は、第４アクチュエータ３４によって開閉動作される（図３参照）。
【００４４】  上記のようなスクリューコンベア７を用いれば、回転軸１２の回転速度を調整することにより、砂の搬送能力を調整することができる。そのため、水浸骨材用計量器９に対して砂を少量ずつ排出することができ、水浸骨材用計量器９において所定量の砂の計測を正確に行うことができる。
【００４５】  図４は、骨材搬送装置５の電気的構成を示す図である。骨材搬送装置５は、図示しない制御盤に配設された例えばシーケンサからなる制御部３５を備えている。制御部３５は、上記したモータ１４、第１ないし第４アクチュエータ２２，２４，２８，３４等を接続している。
【００４６】  制御部３５は、モータ１４に駆動信号を送ることによりモータ１４を回転駆動させ、スクリューコンベヤ７の回転軸１２を回転させる。特に、本実施形態では、制御部３５は、モータ１４に対して正転させるための正転信号及び逆転させるための逆転信号を所定のタイミングで送出する。これにより、回転軸１２は正転又は逆転される。
【００４７】  制御部３５は、第１ないし第４アクチュエータ２２，２４，２８，３４のそれぞれに所定のタイミングで駆動信号を送ることにより、第１計量ゲート２１、第１排出ゲート２３、第２計量ゲート２７及び第２排出ゲート３３をそれぞれ開閉動作させる。
【００４８】  次に、骨材搬送装置５の作用について、図５に示すタイミングチャート及び図６に示す状態図を参照して説明する。
【００４９】  まず砂貯蔵ビン６に対して砂が投入される。砂貯蔵ビン６とスクリューコンベヤ７とは連通されているため、投入された砂はスクリューコンベヤ７の内部に供給される。なお、このとき第１及び第２軽量ゲート２１，２７、第１及び第２排出ゲート２３，３３は、閉状態とされる。
【００５０】  本骨材搬送装置５では、予め水計量器３２において水浸骨材用計量器９に供給される水浸用計量水が計量されている。水計量器３２において計量された水は、水投入シュート３１に供給され、そのまま水浸骨材用計量器９に供給される。
【００５１】  次に、制御部３５は、モータ１４に対して駆動信号としての逆転信号を送出する（図５（ａ）参照）。これにより、モータ１４は、回転方向が逆転方向で駆動され、スクリューコンベヤ７の回転軸１２も逆転方向に回転される。また、制御部３５は、第３アクチュエータ２８を駆動させ（同図（ｃ）参照）、これにより第２計量ゲート２７は開状態になる。
【００５２】  よって、スクリューコンベヤ７内に供給されていた砂は、図６（ａ）に示すように、第２計量ゲート２７側に向かって搬送され（矢印Ｒ参照）、筒状部材２９及び集合ホッパ３０を介して水浸骨材用計量器９に供給される。
【００５３】  水浸骨材用計量器９では、先に水が供給されているため、供給された砂は水内に埋没される。なお、この場合、先に供給されている水は、所定量の砂の上端部をやや上回る水位の量とされている。水浸骨材用計量器９では、砂が供給されながらその所定量（例えば約３０ｋｇ）が計量される。水浸骨材用計量器９での計量値が上記所定量に到達すると、制御部３５は、第２計量ゲート２７を閉状態にするとともに、スクリューコンベヤ７の回転軸１２を停止させる。これにより、スクリューコンベヤ７内の砂は搬送されなくなり、滞留された状態になる。
【００５４】  本実施形態の生コンクリート製造装置では、その後、水浸骨材用計量器９において計測された容積や質量等により砂の表面水率が算出され、これにより各材料の配合比が算出される（特開２０００−６１９２６号参照）。そして、算出された配合比に基づいて各材料が計量され、計量された各材料が混練されて生コンクリートが製造される。なお、上記実施形態では、水が砂より先に水浸骨材用計量器９に供給されていたが、砂が水より先に供給されてもよい。
【００５５】  図５に戻り、制御部３５は、モータ１４に対して正転信号を送出し（図５（ａ）参照）、これによりスクリューコンベヤ７の回転軸１２は正転方向に回転される。また、制御部３５は、第１アクチュエータ２２を駆動させ、これにより第１計量ゲート２１が開状態になる（同図（ｂ）参照）。よって、図６（ｂ）に示すように、スクリューコンベヤ７内に滞留されていた砂は、第１計量ゲート２１側に向かって搬送される（矢印Ｆ参照）。
【００５６】  また、第１計量ゲート２１が開状態になると、砂貯蔵ビン６内の砂は、スクリューコンベヤ７及び第１排出口１８を介して混練骨材用計量器８に供給される。この場合、スクリューコンベヤ７内の第２ゲート２７側に滞留されていた砂は、第１計量ゲート２１側に搬送されるので、スクリューコンベヤ７内の第２ゲート２７側は空状態になる。
【００５７】  混練骨材用計量器８では、算出された砂の算出量に、供給される砂の量が到達すると、制御部３５は、スクリューコンベヤ７の回転軸１２の駆動を停止させるとともに、第１計量ゲート２１を閉状態にする。これにより、スクリューコンベヤ７内の第１計量ゲート２１側の砂はその搬送が停止され、滞留された状態になる。
【００５８】  次に、水浸骨材用計量器９及び混練骨材用計量器８で計量した砂を排出する処理を行う。具体的には、制御部３５は、第２アクチュエータ２４を駆動させ、第１排出ゲート２３を開状態にする（図５（ｄ）参照）。これにより、混練骨材用計量器８によって計量された砂は、図略の搬送パケットに排出される。搬送パケットは、フォークリフトや天井クレーン等によって図示しない骨材混練ユニット群に搬送される。
【００５９】  また、制御部３５は、第４アクチュエータ３４を駆動させ、第２排出ゲート３３を開状態にする（図５（ｅ）及び図３の点線参照）。これにより、水浸骨材用計量器９によって計量された砂は、図略の搬送パケットに排出されそのまま廃却される。なお、水浸骨材用計量器９によって計量された砂は、混練用の砂として用いられてもよい。
【００６０】  この状態で、スクリューコンベヤ７の砂貯蔵ビン６との連通部から左側においては、砂はほとんど残留していないが、第１計量ゲート２１は閉状態のままであるため、連通部から右側においては、砂の一部が残留している。そのため、スクリューコンベヤ７の第１計量ゲート２１側に残留している砂を排出するための処理を行う。
【００６１】  具体的には、制御部３５は、スクリューコンベヤ７を正転方向に回転させるとともに、第１計量ゲート２１及び第１排出ゲート２３を開状態にする（図５（ａ），（ｂ），（ｄ）参照）。これにより、スクリューコンベヤ７に滞留していた砂は、第１排出口１８から混練骨材用計量器８に排出される。そして、混練骨材用計量器８の第１排出ゲート２３は開状態であるため、砂はそのまま外部に排出される。これにより、砂貯蔵ビン６及びスクリューコンベヤ７内に残留していた砂は、全て除去される。なお、砂貯蔵ビン６及びスクリューコンベヤ７内に残留する砂を除去するには、上記の方法以外の方法が用いられてもよく、他の構造が採用されてもよい。
【００６２】  上記のように、本実施形態においては、まず水浸骨材用計量器９において砂の表面水率を計測するために、スクリューコンベヤ７内の砂を水浸骨材用計量器９側に搬送させ、砂の表面水率の計測後、砂の搬送方向を反転させて砂を混練骨材用計量器８側に搬送させ、第１計量ゲート２１から混練骨材用計量器８に排出する。これにより、スクリューコンベヤ７内の砂を全て外部に排出することができる。
【００６３】  したがって、次回の生コンクリートの製造において砂を計量する際、前回の計量時に残留していた砂は一掃されているため、新たに供給された次回製造用の砂の表面水率の計測を精度よく行うことができる。
【００６４】  本実施形態においては、短時間でスクリューコンベヤ７内の砂を取り除くことができるため、従来の構成のように、砂を全て除去するためにスクリューコンベヤ７を駆動し続けて長時間を費やすといったことがなくなり、生コンクリートの製造時間に支障を及ぼすことがなくなる。さらに、スクリューコンベヤ７に残留している砂を短時間で全て取り除くための大掛かりな装置を導入する必要もなくなり、装置コストが増大化するといったこともない。
【００６５】  また、本実施形態では、砂貯蔵ビン６からスクリューコンベヤ７に供給される砂の搬送方向を反転させているので、砂貯蔵ビン６は、従来の構成のような二股構造といった複雑な構成にする必要がなく、設備コストを低減することができる。
【００６６】  なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施形態における砂貯蔵ビン６、スクリューコンベヤ７、モータ１４、アクチュエータ２２，２４，２８，３４、計量ゲート２１，２７、排出ゲート２３，３３及び制御部３５等の形態、大きさ、数量及び構造等は、上記実施形態に限るものではなく適宜設計変更可能である。
【００６７】  また、図１に示した骨材計量ユニット群１及び図略の骨材混練ユニット群は、いわゆるモバイル型のバッチャプラントとされているので、任意な場所に移送、設置されてその任意な場所において生コンクリートを製造することができる。
【００６８】  また、スクリューコンベア７の回転軸１２の回転速度は、調整可能とされてもよい。例えば、混練骨材用計量器８のように比較的大量の砂を計量するような場合には回転速度を大にして搬送量を大にする。そして、水浸骨材用計量器９のように比較的少量の砂を計量するような場合には回転速度を小にして搬送量を小にすれば、効率的に砂を搬送することができる。
【００６９】  また、本実施形態では、砂貯蔵ビン６とスクリューコンベヤ７とは連通されていたが、両者の間には、開閉可能なバタフライ弁が設けられていてもよく、このバタフライ弁を所定のタイミングで開閉することにより、砂貯蔵ビン６の砂のスクリューコンベヤ７への供給を制御するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７０】  １    骨材計量ユニット群
２    砂計量ユニット
５    骨材搬送装置
６    砂貯蔵ビン
７    スクリューコンベヤ
８    混練骨材用計量器
９    水浸骨材用計量器
１２    回転軸
１４    モータ
２１    第１計量ゲート
２２    第１アクチュエータ
２３    第１排出ゲート
２４    第２アクチュエータ
２７    第２計量ゲート
２８    第３アクチュエータ
３３    第２排出ゲート
３４    第４アクチュエータ
３５    制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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