(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の端部同士を突き合わせた状態で回転軸に外嵌される一対の内輪、及び、これら一対の内輪の径方向外方に配置される外輪を有し、前記一対の内輪の端部同士の突き合わせ部分の外周に環状溝が設けられた転がり軸受の前記環状溝に装着される転がり軸受用の密封部材であって、
弾性素材からなる環状の弾性部を備え、
前記弾性部は、前記環状溝の軸方向の一端側に固定される環状の基端部と、この基端部から軸方向の他端側に延びるとともに、内周に前記環状溝の軸方向の他端側と摺接する摺接リップを有する環状の延設部とを有し、
前記延設部は、周方向に沿って前記基端部よりも径方向の肉厚が薄く、転がり軸受の内部に生じる負圧によって径方向外方に撓んで前記摺接リップが前記環状溝から離反し得る薄肉部と、この薄肉部よりも径方向の肉厚が厚い厚肉部とを交互に有することを特徴とする転がり軸受用の密封部材。
【請求項２】
前記延設部は、前記軸方向の他端側で開口し、軸方向を深さ方向とする凹部を有し、
前記凹部の径方向内方に前記薄肉部が設けられている請求項１に記載の転がり軸受用の密封部材。
【請求項３】
前記延設部において、前記薄肉部の周方向長さの和は、前記厚肉部の周方向長さの和よりも長い請求項１又は２に記載の転がり軸受用の密封部材。
【請求項４】
前記延設部において、前記薄肉部の周方向長さの和は、前記厚肉部の周方向長さの和よりも短い請求項１又は２に記載の転がり軸受用の密封部材。
【請求項５】
前記薄肉部と前記基端部との境界部は、前記一対の内輪の端部同士の突き合わせ面よりも前記軸方向の一端側に位置する、請求項１〜４のいずれかに記載の転がり軸受用の密封部材。
【請求項６】
外輪と、内輪と、前記外輪と前記内輪との間に配置された転動体とを備え、
前記内輪は、前記内輪の軸方向に端部同士が突き合わされた第１内輪と第２内輪とを有し、前記第１内輪と前記第２内輪とが突き合わされた部分の外周面に環状溝が設けられた
転がり軸受と、
請求項１〜５のいずれかに記載の転がり軸受用の密封部材と、
を含み、
前記環状溝に前記転がり軸受用の密封部材が装着されたことを特徴とする転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用の密封部材、及び、転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧延機の圧延ロールは転がり軸受装置に支持されており、当該転がり軸受装置は、転がり軸受と密封部材を備えている。
上記転がり軸受装置としては、例えば、図６に示すようなものがある（特許文献１参照）。
図６に示すように、転がり軸受装置３は、転がり軸受１００とこの転がり軸受１００に装着された第１、第２密封部材２１０，２２０とを備える。圧延ロールのロールネック４は転がり軸受１００を介して水平軸回りに回転自在に支持される。
転がり軸受１００は、ロールネック４に外嵌される一対の第１及び第２内輪１０１，１０２と、ハウジングに固定される複数の第１〜第３外輪１０３〜１０５と、上記各内輪１０１，１０２と各外輪１０３〜１０５との間の環状空間１０８に配置される複数の円錐ころ１０６とを備えている。第１及び第２内輪１０１，１０２は、第１内輪１０１の軸方向一方の端部と、第２内輪１０２の軸方向他方の端部とを、軸方向に突き合わせて配置されている。そして、第１及び第２内輪１０１，１０２における上記端部同士を突き合わせた部分の外周には環状溝１０７が設けられている。この環状溝１０７は、第１及び第２内輪１０１，１０２の端部に段差を設けることにより構成されている。
【０００３】
第１密封部材としての軸受シール２１０は、転がり軸受１００の軸方向両側のそれぞれに装着されている。軸受シール２１０は、各内輪１０１，１０２の外周面と摺接するリップ部２１１を有している。軸受シール２１０は、圧延ロールを冷却する冷却水や異物が軸受外部から環状空間１０８に浸入するのを防止している。
【０００４】
第２密封部材としての内輪間シール２２０は、転がり軸受１００の軸方向中央部の環状溝１０７に装着されている。
内輪間シール２２０は、環状の芯金部２２１と、この芯金部２２１に固定された弾性部２２２とからなる。この弾性部２２２は、環状溝１０７における第１内輪１０１側の周面に外嵌する一対の固定リップ２２３ａを内周面に備えた基端部２２３と、環状溝１０７における第２内輪１０２側の周面に接触する摺接リップ２２４ａを内周面に備えた延設部２２４とを有している。摺接リップ２２４ａは、第１内輪１０１と第２内輪１０２とが相対的に回転したときに、環状溝１０７における第２内輪１０２側の周面と摺動するようになっている。
内輪間シール２２０は、ロールネック４の外周面から第１及び第２内輪１０１，１０２の突き合わせた端部同士の間を通過して環状溝１０７に浸入した冷却水や圧延油が環状空間１０８に浸入したり、環状空間１０８内のグリースが外部に漏れだしたりすることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０６８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、圧延機の圧延ロール４は転がり軸受装置３に支持されており、圧延機の稼働中は転がり軸受１００の内部の温度が昇温し、圧延機が停止すると転がり軸受１００の内部の温度は低下する。転がり軸受１００の内部の温度が低下すると、転がり軸受１００の内部の圧力が低下し、環状空間１０８が負圧になることがある。この場合、環状空間１０８が負圧のまま圧延機を再稼働させると、軸受シール２１０にリップ部２１１の吸い付きによる過大な昇温が発生し、軸受シール２１０が早期に破損することがある。また、転がり軸受１００の外部の冷却水が、上記負圧による吸引作用によって軸受シール２１０のリップ部２１１と各内輪１０１，１０２の外周面との摺接部から環状空間１０８内に浸入することがある。
これに対して、内輪間シールとして、図６に示したような、周方向全体に内輪１０２の外周面に接触する摺接リップ２２４ａを備えた延設部２２４を有する内輪間シール２２０を用いた場合、転がり軸受１００の内部の圧力が低下して環状空間１０８が負圧となった際に、内輪１０２の外周面に設けられた環状溝１０７の底部から摺接リップ２２４ａが径方向外方に離反し、環状空間１０８の負圧を解消させることができる。
【０００７】
一方、内輪間シール２２０を転がり軸受に装着する場合、通常、下記の手順にて内輪間シール２２０を転がり軸受１００に装着する。
すなわち、第２内輪１０２の端部の段差部分に内輪間シール２２０の延設部２２４を外嵌した後、第１内輪１０１の端面と第２内輪１０２の端面とが突き合うように第１内輪１０１の端部の段差部分を内輪間シール２２０の基端部２２３に内嵌することによって、内輪間シール２２０を環状溝１０７に装着する。
このようにして内輪間シール２２０を転がり軸受１００に装着する場合、内輪間シール２２０の延設部２２４を第２内輪１０２の端部の段差部分に外嵌した際に、延設部２２４の一部がめくれたままになってしまうことがあった。また、組付け時に誤って、内輪間シール２２０の基端部２２３を第１内輪１０１の端部の段差部分に外嵌した後、第１内輪１０１の端面と第２内輪１０２の端面とが突き合うように第２内輪１０２の端部の段差部分を内輪間シール２２０の延設部２２４に内嵌すると、延設部２２４の一部が変形して第１内輪１０１と第２内輪１０２との間に挟み込まれてしまうことがあった。このため、周方向全体に薄肉の延設部２２４を有する内輪間シール２２０は転がり軸受１００への組込み性に劣るという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、転がり軸受の内部が負圧になった際に、負圧を解消することができる機能を有しつつ、組込み性に優れた転がり軸受用の密封部材、及び、この密封部材を備えた転がり軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の転がり軸受用の密封部材（以下、本明細書においては単に密封部材ともいう）は、軸方向の端部同士を突き合わせた状態で回転軸に外嵌される一対の内輪、及び、これら一対の内輪の径方向外方に配置される外輪を有し、上記一対の内輪の端部同士の突き合わせ部分の外周に環状溝が設けられた転がり軸受の上記環状溝に装着される転がり軸受用の密封部材であって、
弾性素材からなる環状の弾性部を備え、
上記弾性部は、上記環状溝の軸方向の一端側に固定される環状の基端部と、この基端部から軸方向の他端側に延びるとともに、内周に上記環状溝の軸方向の他端側と摺接する摺接リップを有する環状の延設部とを有し、
上記延設部は、周方向に沿って上記基端部よりも径方向の肉厚が薄く、転がり軸受の内部に生じる負圧によって径方向外方に撓んで上記摺接リップが上記環状溝から離反し得る薄肉部と、この薄肉部よりも径方向の肉厚が厚い厚肉部とを交互に有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の密封部材は、転がり軸受に設けられた環状溝と摺接する摺接リップを内周に有する環状の延設部を備えており、この延設部は、転がり軸受の内部に生じる負圧によって径方向外方に撓んで上記摺接リップが上記環状溝から離反し得る薄肉部を有している。そのため、上記密封部材が装着された転がり軸受装置では、転がり軸受の内部が負圧となった際に、上記摺接リップが上記環状溝から離反し、上記摺接リップと上記環状溝との隙間から転がり軸受の内部に空気が流入することにより、軸受け内部の負圧を解消することができる。
また、上記延設部は、上記薄肉部と周方向に沿って交互に配置された、上記薄肉部よりも径方向の肉厚が厚い厚肉部も有している。そのため、上記密封部材は、転がり軸受に装着する際に変形しにくく、装着時に延設部の一部がめくれたままになってしまったり、延設部の一部が変形して互いに突き合わせる一対の内輪の端部同士の間に挟まったりすることがなく、組込み性に優れる。
従って、本発明の密封部材は、転がり軸受内部が負圧になった際に、負圧を解消することができ、かつ、装着時の組込み性に優れる。
【００１１】
上記密封部材において、上記延設部は、上記軸方向の他端側で開口し、軸方向を深さ方向とする凹部を有し、上記凹部の径方向内方に上記薄肉部が設けられていることが好ましい。
この場合、上記薄肉部は、転がり軸受の内部が負圧となった際に、径方向外方に撓みやすく、上記摺接リップが上記環状溝からより離反しやすくなる。
【００１２】
上記延設部において、上記薄肉部の周方向長さの和は、上記厚肉部の周方向長さの和よりも長いことが好ましい。
この場合、上記延設部において撓みやすい薄肉部の占める割合が多くなるため、転がり軸受内部が負圧となった際に、上記摺接リップが上記環状溝から離反しやすく、より効果的に転がり軸受内部の負圧を解消することができる。
【００１３】
上記延設部において、上記薄肉部の周方向長さの和は、上記厚肉部の周方向長さの和よりも短いことも好ましい。
この場合、上記延設部において、薄肉部より変形しにくい厚肉部の占める割合が多いため、密封部材の装着時における組込み性をより向上させることができる。
【００１４】
上記密封部材において、上記薄肉部と上記基端部との境界部は、上記一対の内輪の端部同士の突き合わせ面よりも上記軸方向の一端側に位置することが好ましい。
この場合、薄肉部の軸方向の長さを長くすることができるため、上記薄肉部の形状を径方向外方により撓みやすく、転がり軸受内部の負圧を解消するのに特に適した形状とすることができる。
【００１５】
本発明の転がり軸受装置は、
外輪と、内輪と、上記外輪と上記内輪との間に配置された転動体とを備え、
上記内輪は、上記内輪の軸方向に端部同士が突き合わされた第１内輪と第２内輪とを有し、上記第１内輪と上記第２内輪とが突き合わされた部分の外周面に環状溝が設けられた
転がり軸受と、
本発明の密封部材と、を含み、
上記環状溝に上記密封部材が装着されたことを特徴とする。
【００１６】
上記転がり軸受装置では、内輪の外周面に設けられた環状溝に本発明の密封部材が装着されているため、転がり軸受内部が負圧になると、上記密封部材の上記摺接リップが環状溝から離反し、負圧を解消することができる。
また、上記転がり軸受装置では、組立時に、延設部の一部がめくれたままになってしまったり、第１内輪及び第２内輪の端部同士を突きあわせる部分に挟み込まれたりすることがない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、転がり軸受の内部が負圧になった際に、負圧を解消することができ、装着時の組込み性に優れた密封部材、及び、この密封部材が装着された転がり軸受装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の転がり軸受装置の軸方向断面図である。
【図２】図１に示した転がり軸受装置に装着された第１実施形態の密封部材とその周辺を示す軸方向断面図であり、図４におけるＸ−Ｘ線を切断面とする断面図である。
【図３】図１に示した転がり軸受装置に装着された第１実施形態の密封部材とその周辺を示す軸方向断面図であり、図４におけるＹ−Ｙ線を切断面とする断面図である。
【図４】図２に示した密封部材のＺ−Ｚ線端面図である。
【図５】第２実施形態の密封部材の端面図である。
【図６】従来の転がり軸受装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳述する。
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の転がり軸受装置の軸方向断面図である。図２、３は、いずれも図１に示した転がり軸受装置に装着された第１実施形態の密封部材とその周辺を示す軸方向断面図である。なお、図２は、図４におけるＸ−Ｘ線を切断面とし、図３は、図４におけるＹ−Ｙ線を切断面とする。図４は、図２に示した密封部材のＺ−Ｚ線端面図である。
【００２０】
＜転がり軸受装置＞
図１に示すように、転がり軸受装置１は、例えば圧延ロールのロールネック（回転軸）２を回転自在に支持するものであり、転がり軸受１０と、この転がり軸受１０の軸受内部を密封する密封部材２０とを備えている。なお、圧延ロールは冷却水を噴射することによって冷却される。
以下、本明細書においては、転がり軸受１０の内部から外部へ向かう側（又は方向）を軸方向外側（又は軸方向外方）といい、転がり軸受１０の外部から内部へ向かう側を軸方向内側という。
【００２１】
＜転がり軸受＞
転がり軸受１０は、例えば４列の円錐ころ軸受からなる。転がり軸受１０は、軸方向に一対配置された第１及び第２内輪１１，１２と、軸方向に３つ配置された第１〜第３外輪１３〜１５と、４列のそれぞれに配置された複数の円錐ころ（転動体）１６と、４つの保持器１７とを備えている。
【００２２】
第１及び第２内輪１１，１２は、互いの軸方向内側の端部１１ｂ，１２ｂ同士を突き合わせた状態でロールネック２に外嵌されている。各内輪１１，１２の外周面には、それぞれ軸方向に２つの内輪軌道面１１ａ，１２ａが形成されている。各内輪１１，１２の内周面には、当該内周面の焼付きを防止するための潤滑剤であるグリースを収容する螺旋状の潤滑溝１１ｃ，１２ｃが形成されている。
【００２３】
両内輪１１，１２における端部１１ｂ，１２ｂ同士を突き合わせた部分の外周には、両内輪１１，１２に跨って環状溝１８が形成されている。環状溝１８の底面は、第１内輪１１側に形成された第１周面１８ａと、第２内輪１２側に形成された第２周面１８ｂとを有している（図２参照）。
両内輪１１，１２における端部１１ｂ，１２ｂ同士を突き合わせた部分には、突き合わせた部分を径方向に貫通する貫通孔３３（図２参照）が、周方向に所定間隔をおいて複数設けられている。貫通孔３３を設けることにより、貫通孔３３を介して、第１及び第２内輪１１，１２と、第１〜第３外輪１３〜１５との間に形成される環状空間１９内に効率よく空気を導入したり、環状空間１９内の空気を排出したりすることができる。
【００２４】
なお、ロールネック２には圧延材の通過により軸方向に不均一な力が頻繁に作用するので、第１内輪１１と第２内輪１２とに周速差が発生し、第１内輪１１と第２内輪１２とが相対的に回転する場合がある。このため、環状溝１８の第２周面１８ｂと第１周面１８ａとは相対的に回転するようになっている。
【００２５】
第１〜第３外輪１３〜１５は、内輪１１，１２の径方向外方において圧延ロールのハウジング（図示省略）の内周面に嵌合されている。第１及び第３外輪１３，１５の内周面には１つの外輪軌道面１３ａ，１５ａが形成されている。第２外輪１４の内周面には、軸方向に２つの外輪軌道面１４ａが形成されている。
【００２６】
円錐ころ１６は、各内輪１１，１２の内輪軌道面１１ａ，１２ａと、各外輪１３〜１５の外輪軌道面１３ａ〜１５ａとの間に転動自在かつ複列（ここでは４列）に配置されている。
各保持器１７は、各列の円錐ころ１６の周方向の間隔をそれぞれ保持している。
【００２７】
＜密封部材＞
転がり軸受装置１は、密封部材２０として、転がり軸受１０の軸方向両端部にそれぞれ装着された一対の軸受シール２１と、転がり軸受１０の軸方向中央部の環状溝１８に装着された内輪間シール２２とを備えている。ここで、内輪間シール２２が本発明の実施形態の密封部材である。
【００２８】
軸受シール２１は、転がり軸受１０が有する環状空間１９の軸方向両端を密封するものである。
軸受シール２１は、第１外輪１３（第３外輪１５）の軸方向外側の端面に固定された環状のカバー２１ａと、このカバー２１ａの内周に固定された環状のシール２１ｂとを有する。シール２１ｂは、合成ゴムなどの弾性素材からなり、その内周端部には第１内輪１１（第２内輪１２）の軸方向外側の外周面に摺接するリップ部２１ｃが形成されている。これにより、軸受シール２１は、転がり軸受１０の軸方向外方から環状空間１９に冷却水が浸入するのを防ぐ働きをする。
【００２９】
図２、３に示すように、内輪間シール２２は、断面略Ｌ字形に形成された環状の芯金２３と、芯金２３に固定された環状の弾性部２４とを有する。
芯金２３は、例えば金属製の環状部材からなり、円筒部２３ａと、円筒部２３ａの軸方向一端部から径方向内方に折り曲げられた環状板部２３ｂとを有する。
弾性部２４は、合成ゴムなどの弾性素材からなり、芯金２３に加硫接着、焼き付けなどで固定されている。弾性部２４は、芯金２３の円筒部２３ａの外周面よりも径方向内方に位置している。
なお、図２は図４におけるＸ−Ｘ線を切断面とする断面図であり、図３は図４におけるＹ−Ｙ線を切断面とする断面図である。
【００３０】
弾性部２４は、第１内輪１１側に設けられた環状の基端部２５と、基端部２５から第２内輪１２側に延在する延設部２６とを有する。延設部２６は、環状溝１８の第２内輪１２側の側面１８ｃ近傍まで延びている。
基端部２５の内周面には、第１固定リップ２５ａと、第１固定リップ２５ａに軸方向に隣接する第２固定リップ２５ｂとが設けられている。第１及び第２固定リップ２５ａ,２５ｂは、第１周面１８ａに接触している。
第１及び第２固定リップ２５ａ,２５ｂは、所定の締め代をもって第１周面１８ａに外嵌されており、その緊迫力により第１周面１８ａに対して相対移動しないようになっている。これにより、内輪間シール２２は、第１内輪１１に一体回転可能に装着されている。
【００３１】
延設部２６の内周面には、摺接リップ２６ａが設けられている。摺接リップ２６ａは、第２周面１８ｂに接触している。
摺接リップ２６ａは、第１及び第２固定リップ２５ａ,２５ｂより低い緊迫力で第２周面１８ｂに接触している。そのため、摺接リップ２６ａは、第１内輪１１と第２内輪１２とが相対的に回転した場合、環状溝１８の第２周面１８ｂに対して摺接するようになっている。つまり、内輪間シール２２は、第２内輪１２に対して摺動可能である。
また、延設部２６の外端面の外周側には、環状溝１８の第２内輪１２側の側面１８ｃに対して摺接可能に面接触する突起部２６ｂが周方向に所定間隔をおいて複数突設されている。
【００３２】
環状の延設部２６は、図４に示すように、周方向に沿って、凹部形成領域３１と凹部非形成領域３２とが交互に配置されている。延設部２６では、８つの凹部形成領域３１と８つの凹部非形成領域３２とが交互に配置されている。
【００３３】
延設部２６の凹部形成領域３１は、図２に示すように、基端部２５から第２内輪１２側に延在する内側薄肉部２７と外側薄肉部２８とを有する。内側薄肉部２７及び外側薄肉部２８は、径方向の厚みが基端部２５よりも薄くなっている。内側薄肉部２７は、内周面に摺接リップ２６ａが設けられている。外側薄肉部２８は、内側薄肉部２７の径方向外方に内側薄肉部２７と離間して位置している。
【００３４】
凹部形成領域３１において、内側薄肉部２７の径方向外方には、内側薄肉部２７と、基端部２５と、外側薄肉部２８と、凹部非形成領域３２の厚肉部３０（図３、４参照）とで囲まれた凹部２９が設けられている。凹部２９は、延設部２６の第２内輪１２側に開口部２９ａを有し、軸方向を深さ方向する凹部である。凹部２９の底２９ｂは、第１内輪１１の端部１１ｂと第２内輪１２の端部１２ｂとの突き合わせ面よりも第１内輪１１側に位置している。
凹部２９の開口部２９ａの形状は、図４に示すように、周方向に沿って湾曲した円弧形状である。
【００３５】
凹部形成領域３１は、凹部２９を備えるため、凹部２９の径方向内方に位置する内側薄肉部２７は径方向外方に容易に撓むことができる。そのため、転がり軸受１０の環状空間１９内が負圧になると、内側薄肉部２７の内周に設けられた摺接リップ２６ａは、環状溝１８の第２周面１８ｂから径方向外方に離反し、環状空間１９内の負圧を解消することができる。
【００３６】
凹部形成領域３１において、内側薄肉部２７と基端部２５との境界部は、第１内輪１１の端部１１ｂと第２内輪１２の端部１２ｂとの突き合わせ面よりも第１内輪１１側に位置している。これにより、内側薄肉部２７の軸方向の長さ（図２中、Ａ）は、上記境界部が上記突き合わせ面よりも第２内輪１２側に位置する場合と比べて長くなる。このような軸方向長さの長い内側薄肉部２７は、転がり軸受１０の内部が負圧になった際に、摺接リップ２６ａが第２周面から離反する方向（径方向外方）により撓みやすい。そのため、内側薄肉部２７を備えた内輪間シール２２は、環状空間１９内の負圧を解消するのに適している。
【００３７】
延設部２６の凹部非形成領域３２は、図３に示すように、基端部２５から第２内輪１２側に延在する厚肉部３０を有する。厚肉部３０は、径方向の厚みが基端部２５と同程度である。厚肉部３０は内周面に摺接リップ２６ａが設けられている。
すなわち、凹部非形成領域３２は、凹部形成領域３１における凹部２９が閉塞された形状を有し、全体が厚肉部３０からなる以外は、凹部形成領域３１と同様に構成されている。
そのため、凹部非形成領域３２は凹部形成領域３１に比べて撓みにくく、厚肉部３０の内周面に設けられた摺接リップ２６ａは、第２周面１８ｂから離反しにくくなっている。
【００３８】
内輪間シール２２は、転がり軸受１０の内部に生じる負圧により径方向外方に容易に撓むことができる内側薄肉部２７を備える凹部形成領域３１の存在により、転がり軸受１０の環状空間１９内の負圧を解消することができ、凹部形成領域３１に比べて撓みにくい凹部非形成領域３２の存在により、転がり軸受１０への装着時に内輪間シール２２が変形して、延設部２６の一部がめくれたままになってしまったり、第１及び第２内輪１１，１２の端部１１ｂ，１２ｂ同士の間に挟み込まれたりすることを回避することができる。
なお、内輪間シール２２の転がり軸受１０への装着は、通常、第２内輪１２に設けられた第２周面１８ｂに内輪間シール２２を外嵌した後、第１内輪１１の端部１１ｂと第２内輪１２の端部１２ｂとが突き合うように第１内輪１１に設けられた第１周面１８ａを内輪間シール２２に内嵌することにより行う。
【００３９】
また、内輪間シール２２では、各凹部形成領域３１の内側薄肉部２７の周方向長さＣの和が、各凹部非形成領域３２の厚肉部３０の周方向長さＤの和よりも長い。この場合、転がり軸受装置１において、環状空間１９内が負圧となった際に、摺接リップ２６ａが環状溝１８の第２周面１８ｂから離反しやすく、環状空間１９内の負圧を解消するのにより適している。
なお、各内側薄肉部２７の周方向長さＣの和と、各厚肉部３０の周方向長さＤの和とを比較する場合、延設部２６の軸中心（図４中、Ｐ）から同一半径上にある各領域の周方向長さを測定して比較する。
【００４０】
［第２実施形態］
本実施形態では、内輪間シール４２が第１実施形態とは異なる。
図５は、第２実施形態の密封部材の端面図である。
本実施形態の内輪間シール４２は、芯金４３と、芯金４３に固定された弾性素材からなる環状の弾性部４４とを有する。芯金４３の構成は第１実施形態の芯金２３と同様である。
弾性部４４は、環状の基端部とこの基端部から延在する環状の延設部４６とを備えており、延設部４６は、周方向に沿って、凹部形成領域５１と凹部非形成領域５２とが交互に配置されている。弾性部４４の構成は、延設部４６における凹部形成領域５１及び凹部非形成領域５２の個数とそれぞれの周方向の長さとが第１実施形態の延設部２６とは異なり、その他に構成は、第１実施形態の弾性部２４と同様である。
【００４１】
延設部４６は、図５に示すように、内側薄肉部４７と外側薄肉部４８とこれらに挟まれた凹部４９とを有する凹部形成領域５１と、全体が厚肉部５０からなる凹部非形成領域５２とが４つずつ交互に配置されてなる。
このような内輪間シール４２もまた、凹部形成領域５１の存在により、転がり軸受１０の環状空間１９内の負圧を解消することができ、凹部非形成領域５２の存在により、転がり軸受１０への装着する際の組込み性に優れる。
【００４２】
また、内輪間シール４２では、各凹部形成領域５１の内側薄肉部４７の周方向長さＥの和が、各凹部非形成領域５２の厚肉部５０の周方向長さＦの和よりも短い。そのため、内輪間シール４２を転がり軸受１０に装着する際に、内輪間シール４２は内輪間シール２２と比べて、更に変形しにくく、内輪間シール４２はより組込み性に優れる。
【００４３】
［その他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されることなく適宜変更して実施可能である。
第１及び第２実施形態の密封部材（内輪間シール）では、凹部形成領域及び凹部非形成領域のそれぞれが周方向に沿って等間隔で配置されているが、本発明の実施形態の密封部材では、凹部形成領域及び凹部非形成領域のそれぞれは、必ずしも等間隔で配置されていなくても良い。
また、各凹部形成領域の周方向長さはすべて同一である必要はなく、凹部形成領域ごとに周方向長さが異なっていても良い。各凹部非形成領域の周方向長さもまた、すべて同一である必要はなく、凹部非形成領域ごとに周方向長さが異なっていても良い。
更に、凹部形成領域及び凹部非形成領域のそれぞれの個数も限定されず、それぞれ少なくとも１つずつあれば良い。
これらの凹部形成領域及び凹部非形成領域の配置、周方向長さ、個数等は、いずれも転がり軸受内部の負圧の解消しやすさ、転がり軸受への組込み性などを考慮して適宜選択すれば良い。
【００４４】
また、第１及び第２実施形態の密封部材では、基端部の内周面に２つの固定リップが設けられていたが、本発明の実施形態の密封部材において、上記固定リップの個数は、１つまたは３つ以上であっても良い。
【００４５】
また、本発明の実施形態で用いられる転がり軸受は、圧延ロールのロールネック支持に使用される転がり軸受に限られず、他の装置（用途）に使用される転がり軸受であっても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１：転がり軸受装置、２：ロールネック（回転軸）、１０：転がり軸受、１１：第１内輪、１２：第２内輪、１３：第１外輪、１４：第２外輪、１５：第３外輪、１６：円錐ころ、１７：保持器、１８：環状溝、１８ａ：第１周面、１８ｂ：第２周面、１９：環状空間、２０：密封部材、２１：軸受シール（密封部材）、２２，４２：内輪間シール（密封部材）、２３，４３：芯金、２４，４４：弾性部、２５：基端部、２６、４６：延設部、２６ａ：摺接リップ、２７、４７：内側薄肉部、２８、４８：外側薄肉部、２９、４９：凹部、３０、５０：厚肉部、３１，５１：凹部形成領域、３２，５２：凹部非形成領域、３３：貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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