(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｅＰＴＦＥフィルムに接合材を接合するｅＰＴＦＥフィルムの接着方法であって、
ＰＶＡと過硫酸カリウムとＡｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）とを水中に分散させた表面処理液を前記ｅＰＴＦＥフィルムの表面に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に前記表面処理液を乾燥させる乾燥工程と、
前記ｅＰＴＦＥフィルムの表面処理液塗布面に接合材を接着剤で接着する接着工程とを備えることを特徴とするｅＰＴＦＥフィルムの接着方法。
【請求項２】
前記表面処理液中のＰＶＡの濃度が３〜２０質量％であり、過硫酸カリウムの濃度が０．５〜１５質量％であり、Ａｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）の濃度が０．５〜１５質量％であることを特徴とする請求項１記載のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法。
【請求項３】
前記接合材が次の（１）（２）（３）であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法。
（１）ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、合金の金属箔や金属板
（２）ＰＥＴ、ｅＰＴＦＥフィルム、ナイロン、ゴム（ブチル、ＮＢＲ、ＳＢＲ）、ケブ
ラー糸をベースにした織布、木綿布、絹布の有機材
（３）セラミックペーパー、ガラス繊維布、炭化繊維布、炭素繊維布の無機材
【請求項４】
前記接着剤がフェノール樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法。
【請求項５】
ＰＶＡと過硫酸カリウムとＡｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）とを水中に分散させた表面処理液をｅＰＴＦＥフィルムの表面に塗布して乾燥させた易接着層と、接着剤とをｅＰＴＦＥフィルムと接合材との間に有することを特徴とするｅＰＴＦＥフィルム接合材。
【請求項６】
ｅＰＴＦＥフィルムの表面に塗布し、ｅＰＴＦＥフィルムと接合材との接着を容易にするための表面処理液であって、
ＰＶＡと過硫酸カリウムとＡｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）とを水中に分散させたことを特徴とする表面処理液。
【請求項７】
前記表面処理液中のＰＶＡの濃度が３〜２０質量％であり、過硫酸カリウムの濃度が０．５〜１５質量％であり、Ａｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）の濃度が０．５〜１５質量％であることを特徴とする請求項６記載の表面処理液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はｅＰＴＦＥフィルムの接着方法及びｅＰＴＦＥフィルム接合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
不活性で、薄くて軽量、かつ耐久性に優れたｅＰＴＦＥ（延伸性ＰＴＦE）フィルムは、グランドパッキン、ガスケットや建築用ファブリック等の種々の分野で用いられている（例えば、特許文献１参照）。このｅＰＴＦＥフィルムは非接着性であるために他の材料と接着することができないが、他の異種類の材料と接着することができれば、非常に多くの分野で活用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４４７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、他の材料と容易に接着するｅＰＴＦＥフィルムの接着方法及び他の材料と接着したｅＰＴＦＥフィルム接合材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、ｅＰＴＦＥフィルムに接合材を接合するｅＰＴＦＥフィルムの接着方法であって、ＰＶＡと過硫酸カリウムとＡｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）とを水中に分散させた表面処理液を前記ｅＰＴＦＥフィルムの表面に塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に前記表面処理液を乾燥させる乾燥工程と、前記ｅＰＴＦＥフィルムの表面処理液塗布面に接合材を接着剤で接着する接着工程とを備えることを特徴とするｅＰＴＦＥフィルムの接着方法に関する。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記表面処理液中のＰＶＡの濃度が３〜２０質量％であり、過硫酸カリウムの濃度が０．５〜１５質量％であり、Ａｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）の濃度が０．５〜１５質量％であることを特徴とする請求項１記載のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法に関する。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記接合材が次の（１）（２）（３）であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法に関する。
（１）ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、合金の金属箔や金属板
（２）ＰＥＴ、ｅＰＴＦＥフィルム、ナイロン、ゴム（ブチル、ＮＢＲ、ＳＢＲ）、ケブラー糸をベースにした織布、木綿布、絹布の有機材
（３）セラミックペーパー、ガラス繊維布、炭化繊維布、炭素繊維布の無機材
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記接着剤がフェノール樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法に関する。
【０００９】
請求項５に係る発明は、ｅＰＴＦＥフィルムと接合材との間にＰＶＡと過硫酸カリウムとＡｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）とを有することを特徴とするｅＰＴＦＥフィルム接合材に関する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法によれば、ｅＰＴＦＥフィルムを接合材に容易に接着することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法によれば、ｅＰＴＦＥフィルムを接合材に更に容易に接着することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法によれば、ｅＰＴＦＥフィルムと種々の接合材を容易に製造することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法によれば、ｅＰＴＦＥフィルムを接合材に容易に接着することができる。
【００１４】
請求項５に係る発明のｅＰＴＦＥフィルム接合材によれば、ｅＰＴＦＥフィルムが接合材から容易に剥がれない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】剥離試験のチャートであり、（ａ）は本実施形態の接着方法によって接着したｅＰＴＦＥフィルムのチャート、（ｂ）は従来の接着方法によって接着したｅＰＴＦＥフィルムのチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本実施形態に係るｅＰＴＦＥフィルムの接着方法について、図面を参照しながら説明する。
本実施形態に係るｅＰＴＦＥフィルムの接着方法は、ＰＶＡと過硫酸カリウムとＡｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）とを水中に分散させた表面処理液を前記ｅＰＴＦＥフィルムの表面に塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に前記表面処理液を乾燥させる乾燥工程と、前記ｅＰＴＦＥフィルムの表面処理液塗布面に接合材を接着剤で接着する接着工程とを備える。
以下、各工程について説明する。
【００１７】
＜表面処理液作成工程＞
塗布工程の前にｅＰＴＦＥフィルムの表面に塗布する表面処理液を下記のように作成する。
表面処理液は、水にＰＶＡと過硫酸カリウムとＡｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）とを分散させたものであり、それぞれの濃度は、ＰＶＡが３〜２０質量％、過硫酸カリウムが０．５〜１５質量％、Ａｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）が０．５〜１５質量％が好ましい。
この表面処理液は、例えば、下記のＡ液とＢ液を９：１の割合で混合させて作成する。これにより、ＰＶＡが５質量％、過硫酸カリウムが１質量％、Ａｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）が１質量％の表面処理液を作成できる。
Ａ液：ＰＶＡが５．５６質量％、アルミナゾルが１８．５６質量％、残りが精製水
Ｂ液：過硫酸カリウムが１０質量％、残りが精製水
なお、アルミナゾル中のＡｌ（ＯＨ）３（ベーマイトゾル）の濃度は６．７質量％である。
また、ＰＶＡは６０℃で水に可溶であり、過硫酸カリウムは７０〜７５℃で水に可溶である。
なお、ｅＰＴＦＥフィルムの厚さ（μｍ）及び密度（ｇ／ｃｍ３）は、特に限定はないが、独立したフィルムであって厚さ５〜２００μｍが好ましい。
【００１８】
＜塗布工程＞
ｅＰＴＦＥフィルムの表面に表面処理液を塗布する。塗布する方法に限定はなく、例えばハケによって塗布すればよい。また、量産の場合は、ロールツーロールのコーター機械を使用してもよい。
塗布する厚みとしては、特に制限はないが、３〜３０μｍが好ましい。
【００１９】
＜乾燥工程＞
塗布工程に続いて、塗布した表面処理液を乾燥させる。
乾燥させる方法に限定はなく、例えば６０〜１００℃で乾燥させればよい。温度を上げ過ぎるとｅＰＴＦＥフィルムが収縮してしまうおそれがある。
【００２０】
＜接着工程＞
乾燥工程に続いて、表面処理液を乾燥させたｅＰＴＦＥフィルムの表面処理液塗布面に接合材を接着剤で接着する。
接合材としては、特に制限はなく、例えば下記のものが挙げられる。
（１）ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、合金等の金属箔や金属板
（２）ＰＥＴ、ｅＰＴＦＥフィルム、ナイロン、ゴム（ブチル、ＮＢＲ、ＳＢＲ）、ケブラー糸をベースにした織布、木綿布、絹布等の有機材
（３）セラミックペーパー、ガラス繊維布、炭化繊維布、炭素繊維布等の無機材
接着剤としては、特に制限はなく、有機系接着剤、無機系接着剤（水系）を用いることができ、例えばフェノール樹脂系接着剤である。接着剤の厚みとしては、それぞれの接着剤に適した厚みとすればよく、例えば２〜３０μｍである。
接着方法としては、特に制限はなく、例えば箔や布状の接合材に接着する場合には、ｅＰＴＦＥフィルムと接合材とを２本のローラに挟み、ローラの回転によって接着すればよい。接着温度も、各接着剤に適した温度とすればよい。
上記（２）のように接合材にｅＰＴＦＥフィルムを用い、ｅＰＴＦＥフィルム同士の共接合が可能であり、ｅＰＴＦＥフィルムを積層した任意の厚さでも常温の雰囲気で加工が可能である。
【００２１】
本実施形態の接着方法によれば、ｅＰＴＦＥフィルムを接合材に強固に接着することができる。また、接着時に静電気が発生することもなく、常温で接着することもできる。
この接着方法によって、箔や布状の接合材とｅＰＴＦＥフィルムとを積層することにより、立体物も形成することができる。
このように、高い接着力が得られるのは、過硫酸カリウムのＯＨ基と、より多くの結合力を持ったＡｌ（ＯＨ）３との配合によって、より強力な結合を発揮することができるためである。
【００２２】
＜実施例＞
種々の表面処理液を用い、接合材に接着した後の剥離強度を下記のようにして評価した。
【００２３】
（ｅＰＴＦＥフィルム）
日本ドナルドソン株式会社の厚さ６０μｍのｅＰＴＦＥフィルムを用いた。
【００２４】
（表面処理液）
表面処理液の実施例液と比較例液として下記のものを用いた。
実施例液：ＰＶＡ  ５質量％、過硫酸カリウム  １質量％、Ａｌ（ＯＨ）３  １質量％、残り精製水
比較例液１：Ａｌ（ＯＨ）３  １質量％、残り精製水
比較例液２：ＰＶＡ  ５質量％、過硫酸カリウム  １質量％、残り精製水
なお、ＰＶＡには、キシダ化学株式会社製「ＰＶＡ５００」を用いた。
また、Ａｌ（ＯＨ）３には、川研ファインケミカル株式会社のアルミナゾル「ＣＳＡ-１１１０ＡＤ」を用いた。
【００２５】
（接合材）
接合材として、表面をＮＭＰで洗浄した厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ３０１の板を用いた。
【００２６】
（接着剤）
フェノール樹脂系熱硬化性接着剤（リグナイト社製、Ｒ−１０）を用いた。
【００２７】
（接着方法）
（１）一部のｅＰＴＦＥフィルムに、Ａｌ電極でコロナ表面処理を行った。コロナ表面処理の放電量は４００（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）とした。
（２）ｅＰＴＦＥフィルムの表面に実施例液及び比較例液の表面処理液をハケで均一に塗布した。塗布厚さは１５μｍとした。
（３）表面処理液の塗布後、乾燥させた。乾燥条件は、アルミナだけを含んだ表面処理液を塗布したｅＰＴＦＥフィルムは８０℃、１０minとし、ＰＶＡを含んだ表面処理液を塗布したｅＰＴＦＥフィルムは１００℃、５minとした。
（４）ハケで接着剤をＳＵＳ３０１の表面に厚さ２〜３μｍ塗布した。
（５）ＳＵＳ３０１の接着剤塗布面にｅＰＴＦＥフィルムを密着させ、約３０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけながら９８℃で２０min加熱した。
【００２８】
（９０°剥離試験）
（１）ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じて剥離試験を行った。
（２）試験機は、島津製作所製ＡＧＳ−Ｘ５０Ｎ（Ｈ２４補機Ｂ−３）を使用した。
（３）試料は１２ｍｍ幅とした。
（４）引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
（５）引きはがし始め２５ｍｍは無視し、その後の５０ｍｍの剥離力の平均をとった。
（６）試験数はそれぞれ３回とし、その平均をとった。
【００２９】
（試験結果）
試験結果を表１に示す。
また、表１での試験Ｎｏ．１の剥離試験のチャートを図１（ａ）に示し、試験Ｎｏ．3のチャートを図１（ｂ）に示す。
【００３０】
【表１】
0006598186.tif 000002
破壊位置が界面とは、ｅＰＴＦＥフィルムとＳＵＳとの間で剥離したことを示す。一方、破壊位置が層間とは、ｅＰＴＦＥフィルムとＳＵＳとの間で剥離せずに、ｅＰＴＦＥフィルムの内部で層がめくれるように破壊した状態であり、（層間破壊の力＜接着力）の場合に発生する。
【００３１】
表面処理液が実施例液（ＰＶＡ  ５質量％、過硫酸カリウム  １質量％、Ａｌ（ＯＨ）３  １質量％、残り精製水）で、コロナ放電を行っていない試験Ｎｏ．1の場合には、他の試験Ｎｏ．よりも圧倒的に高い強度を示した。そして、この場合には、層間で破壊しているので、これ以上の接着力はないと思われる。
このように、本発明の接着方法によって、ｅＰＴＦＥフィルムを容易に接合材に接着させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のｅＰＴＦＥフィルムの接着方法は、ガスケット、パッキンをはじめ、工業、家電、民生用の種々の複合材に好適に使用される。
【図１】
0006598186.tif 000003