(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（３）を満たし、（１）を満たすビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックを端部に有する構造であることを特徴とするブロック共重合体。
（１）ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックを少なくとも１個有し、該ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックの含有割合が、ブロック共重合体１００質量％に対して１５質量％以下である。
（２）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとからなるランダム共重合体ブロックを少なくとも１個有し、該ランダム共重合体ブロックにおけるビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの質量比が８２／１８〜９０／１０であり、該ランダム共重合体ブロックの含有割合が、ブロック共重合体１００質量％に対して５０質量％〜８０質量％である。
（３）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとからなるテーパードブロックを少なくとも１個有し、該テーパードブロックに含有される共役ジエンの含有割合が、ブロック共重合体１００質量％に対して５質量％〜１７質量％である。
【請求項２】
請求項１に記載のブロック共重合体を５０質量％〜１００質量％含有するブロック共重合体組成物。
【請求項３】
請求項１に記載のブロック共重合体又は請求項２に記載のブロック共重合体組成物を含む層を少なくとも１層有する熱収縮性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロック共重合体、その組成物及びそれを用いた熱収縮性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体のうち、ビニル芳香族炭化水素の含有割合が比較的高いブロック共重合体及びその組成物は、透明性、耐衝撃性などに優れているため、射出成型による成形品の製造や、押出成形によるシート、フィルムの製造等の用途に幅広く使用されている。特に、特定の条件で延伸して得られる熱収縮性フィルムは、収縮特性及び剛性等に優れ、包装材料として好適である。
【０００３】
さらに、近年ではポリエステル系樹脂などを表層に用いた複層フィルムも使用されるようになっているが、収縮させて容器包装ラベル用として用いようとする際、収縮応力が高いと層ずれが起こり、シール部の見栄えが悪くなるため、収縮応力の低い樹脂が求められている。
【特許文献１】特開平２−４９０１４号公報
【特許文献２】特開平４−５２１２９号公報
【特許文献３】国際公開第２００２／０３８６４２号
【特許文献４】特開２０１０−１４４０５１号公報
【特許文献５】特開２０１０−１４３０７９号公報
【特許文献６】特開２００８−２６０７９７号公報
【特許文献７】特開昭６１−１５８４２５号公報
【特許文献８】特開２００４−２６９７４３号公報
【特許文献９】国際公開第２００８／０７８７１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、収縮応力が低いブロック共重合体、ブロック共重合体組成物及びそれを用いた熱収縮性フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記の課題を達成するべく種々の研究を行った結果、（１）ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックの含有割合、（２）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの質量比が特定の範囲であるランダム共重合体ブロックの含有割合、（３）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのモノマーユニットの構成割合が連続的に変化するテーパードブロックに含有される共役ジエンの含有割合、が特定の範囲であるブロック共重合体により、上記の課題が達成し得ることを見出し、本発明に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、下記（１）〜（３）を満たすことを特徴とするブロック共重合体である。
（１）ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックを少なくとも１個有し、該ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックの含有割合が、ブロック共重合体１００質量％に対して１５質量％以下である。
（２）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとからなるランダム共重合体ブロックを少なくとも１個有し、該ランダム共重合体ブロックにおけるビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの質量比が８２／１８〜９０／１０であり、該ランダム共重合体ブロックの含有割合が、ブロック共重合体１００質量％に対して５０質量％〜８０質量％である。
（３）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとからなるテーパードブロックを少なくとも１個有し、該テーパードブロックに含有される共役ジエンの含有割合が、ブロック共重合体１００質量％に対して５質量％〜２０質量％である。
【０００７】
また、本発明は、上記ブロック共重合体を５０質量％〜１００質量％含有するブロック共重合体組成物である。さらに、本発明は、上記ブロック共重合体又は上記ブロック共重合体組成物を含む層を少なくとも１層有する熱収縮性フィルムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体又はその組成物を用いることにより、収縮応力が低い熱収縮性フィルムを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［ブロック共重合体］
本発明に係るブロック共重合体（以下、単に、本発明のブロック共重合体ともいう。）は、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体であって、以下の（１）〜（３）の要件を満たすことが必要である。
（１）ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックを少なくとも１個有し、該ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックの含有割合が、ブロック共重合体１００質量％に対して１５質量％以下である。
（２）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとからなるランダム共重合体ブロックを少なくとも１個有し、該ランダム共重合体ブロックにおけるビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの質量比が８２／１８〜９０／１０であり、該ランダム共重合体ブロックの含有割合が、ブロック共重合体１００質量％に対して５０質量％〜８０質量％である。
（３）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとからなるテーパードブロックを少なくとも１個有し、該テーパードブロックに含有される共役ジエンの含有割合が、ブロック共重合体１００質量％に対して５質量％〜２０質量％である。
【００１０】
ビニル芳香族炭化水素としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が挙げられる。なかでも、スチレンが好ましい。ビニル芳香族炭化水素は、１種のみならず２種以上用いてもよい。
【００１１】
共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン，２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。なかでも、１，３−ブタジエン又はイソプレンが好ましい。共役ジエンは、１種のみならず２種以上用いてもよい。
【００１２】
（１）ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロック
ブロック共重合体は、ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックを、少なくとも１個有している。ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックは、ビニル芳香族炭化水素単量体からなるブロック構造である。
【００１３】
ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックの総含有割合は、ブロック共重合体１００質量％に対して１５質量％以下である。ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックの含有割合を１５質量％以下とすることで、熱収縮性フィルムとしたときの収縮応力が上昇することを抑制することができる。なかでも、ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックの含有割合は、好ましくは１２質量％以下であり、さらに好ましくは１０質量％以下である。下限値については、特に限定されず、例えば、ビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックの総含有割合は、ブロック共重合体１００質量％に対して０．１質量％以上、０．５質量％以上、又は１質量％以上とすることができる。
【００１４】
（２）ランダム共重合体ブロック
ブロック共重合体は、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのランダム共重合体ブロックを、少なくとも１個有している。このランダム共重合体ブロックは、ビニル芳香族炭化水素単量体単位と共役ジエン単量体単位とが不規則に配列してなるブロック構造である。
【００１５】
ランダム共重合体ブロックにおけるビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの質量比は、８２／１８〜９０／１０である。ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの質量比を８２／１８以上とすることで、樹脂ペレット同士が融着しハンドリング性が低下することを抑制することができる。９０／１０以下とすることで、熱収縮性フィルムの収縮応力が上昇したり、熱収縮率が低下したりすることを抑制することができる。なかでも、ランダムブロック中のビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの質量比は、好ましくは８３／１７〜８９／１１であり、さらに好ましくは８４／１６〜８８／１２である。こうした組成を有するランダム共重合体ブロックは、添加するビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマーの組成（量）によって制御できる。
【００１６】
ランダム共重合体ブロックの総含有割合は、ブロック共重合体１００質量％に対して５０質量％〜８０質量％である。ランダム共重合体ブロックの総含有割合を５０質量％以上とすることで、熱収縮性フィルムの熱収縮率が低下したり、収縮応力が上昇したり、耐衝撃性が低下したりすることを抑制することができる。８０質量％以下とすることで、熱収縮性フィルムの耐衝撃性が低下することを抑制することができる。なかでも、ランダム共重合体ブロックの総含有割合は、好ましくは５２質量％〜７８質量％であり、さらに好ましくは５５質量％〜７５質量％である。ランダム共重合体ブロックの総含有割合は、全添加モノマー総量に対する、連続的に添加したビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマー総量の割合により制御できる。
【００１７】
（３）テーパードブロック
ブロック共重合体は、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのテーパードブロックを、少なくとも１個有している。テーパードブロックは、ビニル芳香族炭化水素単量体単位と共役ジエン単量体単位の構成割合が連続的に変化する（テーパー状に漸減する）ブロック構造である。テーパードブロックの構成は、添加するビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマーの組成（量）によって制御できる。
【００１８】
本発明において、テーパードブロックに含有される共役ジエンの総含有割合は、ブロック共重合体１００質量％に対して５質量％〜２０質量％である。テーパードブロックに含有される共役ジエンの総含有割合を５質量％以上とすることで、熱収縮性フィルムの耐衝撃性が低下したり、収縮応力が上昇したりすることを抑制することができる。２０質量％以下とすることで、熱収縮性フィルムの剛性が低下したり、製膜においてブツと呼ばれる熱劣化ゲルが増加してフィルム外観が悪化したりすることを抑制することができる。なかでも、テーパードブロックに含有される共役ジエンの総含有割合は、好ましくは８質量％〜１７質量％であり、さらに好ましくは１０質量％〜１５質量％である。テーパードブロックに含有される共役ジエンのブロック共重合体全体に対する含有割合は、全添加モノマー総量に対する、ビニル芳香族炭化水素モノマーと共に一括で添加した共役ジエンモノマーの含有割合により制御できる。
【００１９】
（その他添加剤）
ブロック共重合体及びブロック共重合体組成物には、必要に応じて、さらに各種の添加剤を配合することができる。すなわち、ブロック共重合体が各種の加熱処理を受ける場合や、その成形品などが酸化性雰囲気や紫外線などの照射下にて使用され、物性が劣化することに対処するため、或いは、使用目的に適した物性をさらに付与するため、例えば、安定剤、滑剤、加工助剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、耐候性向上剤、軟化剤、可塑剤、顔料、鉱油、フィラー、難燃剤などの添加剤を添加できる。
【００２０】
安定剤としては、例えば２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニルアクリレート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレートや、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどのフェノール系酸化防止剤；２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルフォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイトなどのリン系酸化防止剤；などが挙げられる。
【００２１】
また、滑剤、加工助剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤としては、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの飽和脂肪酸；パルミチン酸オクチル、ステアリン酸オクチルなどの脂肪酸エステル；ペンタエリスリトール脂肪酸エステル；さらにエルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミドなどの脂肪酸アミド；エチレンビスステアリン酸アミド；グリセリン−モノ−脂肪酸エステル又はグリセリン−ジ−脂肪酸エステル；その他にソルビタン−モノ−パルミチン酸エステル、ソルビタン−モノ−ステアリン酸エステルなどのソルビタン脂肪酸エステル；ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコールなどに代表される高級アルコール；などが挙げられる。
【００２２】
さらに、耐候性向上剤としては、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系や２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシベンゾエートなどのサリシレート系紫外線吸収剤；２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤；また、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどのヒンダードアミン型耐候性向上剤；が例として挙げられる。さらにホワイトオイルや、シリコーンオイル、マイクロクリスタリンワックスなども加えることができる。
【００２３】
これらの添加剤はブロック共重合体中、好ましくは５質量％以下、特に好ましくは０質量％〜３質量％の範囲で使用することが望ましい。
【００２４】
（ブロック構成）
ブロック共重合体は、上記（１）〜（３）を満たす各ブロック部を有していればよく、各ブロック部の順序は特に限定されない。ブロック共重合体は、例えば、（１）を満たすビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロック、（２）を満たすランダム共重合体ブロック、及び（３）を満たすテーパードブロックからなるセグメントを少なくとも１つ有する構造とすることができる。収縮応力低減の観点から、（１）を満たすビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックを、端部に有する構造であることが好ましい。ブロック共重合体は、その他のブロック部を有していてもよい。
【００２５】
こうしたブロック構造を有するブロック共重合体の分子量は、特に限定されず、例えば、質量平均分子量が７０，０００〜２５０，０００とすることができる。なお、質量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定した値である。
【００２６】
（ブロック共重合体の製造方法）
次に、ブロック共重合体の製造について説明する。ブロック共重合体は、有機溶媒中、有機リチウム化合物を重合開始剤として、必要に応じてランダム化剤を共存させてビニル芳香族炭化水素及び共役ジエンのモノマーをアニオン重合することにより製造できる。各重合体ブロックの組成及び含有割合は、ビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマーの、添加量と添加方法とにより制御することができる。
【００２７】
（１）を満たすビニル芳香族炭化水素からなるブロックは、ビニル芳香族炭化水素モノマーのみを単独で添加することにより形成することができる。ビニル芳香族炭化水素からなるブロックのブロック共重合体全体に対する質量割合は、全添加モノマー総量に対する、単独で添加したビニル芳香族炭化水素モノマー総量の割合により制御することができる。
【００２８】
（２）を満たすビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのランダム共重合体ブロックは、ビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマーを連続的に添加する方法により形成することができる。その組成（つまり、ビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマーの構成比率）は、添加するビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマーの組成（添加量）及び添加速度によって制御できる。添加速度は、重合缶の冷却能力と、反応熱とのバランスにより決定することができ、例えば、連続的に添加するモノマーの総量を３０分間〜９０分間かけて添加し終わるような速度で添加することができる。また、ランダムブロックのブロック共重合体全体に対する質量割合は、全添加モノマー総量に対する、連続的に添加したビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマー総量の割合により制御することができる。
【００２９】
（３）を満たすビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのテーパードブロックは、ビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマーを一括で添加する方法により形成することができる。その組成（つまり、ビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマーの構成比率）は、添加するビニル芳香族炭化水素モノマー及び共役ジエンモノマーの組成（添加量）によって制御できる。またテーパードブロックに含有される共役ジエンのブロック共重合体全体に対する質量割合は、全添加モノマー総量に対する、ビニル芳香族炭化水素モノマーと共に一括で添加した共役ジエンモノマーの割合により制御することができる。
【００３０】
上記で用いる有機溶媒は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、イソペンタン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素；又はエチルベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素；などが使用できる。好ましくはシクロヘキサンである。
【００３１】
有機リチウム化合物は、分子中に１個以上のリチウム原子が結合した化合物であり、例えばエチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムのような単官能有機リチウム化合物；ヘキサメチレンジリチウム、ブタジエニルジリチウム、イソプレニルジリチウムのような多官能有機リチウム化合物；等が使用できる。
【００３２】
本発明に用いられるビニル芳香族炭化水素および共役ジエンは、上記したものを使用することができ、それぞれ１種又は２種以上を選んで重合に用いることができる。そして、上記の有機リチウム化合物を重合開始剤とするリビングアニオン重合において、重合反応に供したビニル芳香族炭化水素及び共役ジエンは、ほぼ全量が重合体に転化する。
本発明におけるブロック共重合体の分子量は、モノマーの全添加量に対する重合開始剤の添加量により制御できる。
【００３３】
ランダム化剤は、反応中でルイス塩基として作用する化合物であり、アミン類；エーテル類；チオエーテル類；およびホスホルアミド；アルキルベンゼンスルホン酸塩；その他にカリウムまたはナトリウムのアルコキシド；などが使用可能である。アミン類としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなどの第三級アミン；環状第三級アミン；などが挙げられる。エーテル類としては、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジフェニルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などが挙げられる。その他にトリフェニルフォスフィン、ヘキサメチルホスホルアミド、アルキルベンゼンスルホン酸カリウム、または、ナトリウム、カリウム、ナトリウム等のブトキシド、などを挙げることができる。好ましくはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）である。
【００３４】
ランダム化剤は、１種または複数の種類を使用することができる。その添加濃度としては、原料とするモノマー１００質量％あたり０．００１質量％〜１０質量％とすることが好ましい。添加時期は重合反応の開始前でもよいし、共重合鎖の重合前でもよい。また必要に応じて追加添加することもできる。
【００３５】
全モノマーを添加し、反応が完結した後、リビング活性末端を失活させる前に、カップリング剤を添加しカップリングを実施してもよい。ここでカップリングとは、ポリマー鎖の片末端に位置するリビング活性部位とカップリング剤分子中の反応部位との間に共有結合が生じ、それにより２本以上のポリマー鎖同士が１つのカップリング剤分子を介して結合することをいう。またカップリング剤は、リビング活性部位が攻撃しうる反応部位を１分子当たり２個以上有する化合物であり、特に限定されないが、四塩化ケイ素、エポキシ化大豆油等が挙げられる。
【００３６】
このようにして得られたブロック共重合体は、水、アルコール、二酸化炭素などの重合停止剤をリビング活性末端が不活性化するのに充分な量添加することで不活性化できる。得られたブロック共重合体の有機溶媒溶液より共重合体を回収する方法としては、メタノール等の貧溶媒により析出させる方法、加熱ロール等により溶媒を蒸発させて析出させる方法（ドラムドライヤー法）、濃縮器により溶液を濃縮した後にベント式押出機で溶媒を除去する方法、溶液を水に分散させ、水蒸気を吹き込んで溶媒を加熱除去して共重合体を回収する方法（スチームストリッピング法）等、任意の方法が採用できる。
【００３７】
［ブロック共重合体組成物］
本発明に係るブロック共重合体組成物（以下、単に、本発明のブロック共重合体組成物ともいう。）は、上記した本発明のブロック共重合体を含む樹脂組成物である。ブロック共重合体組成物は、本発明のブロック共重合体を２種以上配合した樹脂組成物であってもよく、本発明の効果を損なわない範囲で、少なくとも１種の本発明のブロック共重合体と、他のブロック共重合体とを配合した樹脂組成物であってもよい。他のブロック共重合体としては、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体を挙げることができ、その組成は特に限定されない。
【００３８】
ブロック共重合体組成物中の本発明のブロック共重合体の総含有割合は、ブロック共重合体組成物１００質量に対して５０質量％〜１００質量％であり、好ましくは６０質量％〜１００質量％であり、さらに好ましくは７０質量％〜１００質量％である。５０質量％以上とすることで、収縮応力の低下を十分に防ぐことができる。
【００３９】
ブロック共重合体組成物には、上記したブロック共重合体と同様に、必要に応じて、さらに各種の添加剤を配合できる。すなわち、ブロック共重合体組成物が各種の加熱処理を受ける場合や、その成形品などが酸化性雰囲気や紫外線などの照射下にて使用され、物性が劣化することに対処するため、或いは、使用目的に適した物性をさらに付与するため、例えば、上記した安定剤、滑剤、加工助剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、耐候性向上剤、軟化剤、可塑剤、顔料、鉱油、フィラー、難燃剤などの添加剤を添加できる。各種添加剤の種類及び添加量については、上記ブロック共重合体と同様である。
【００４０】
（ブロック共重合体組成物の製造方法）
ブロック共重合体組成物は、上記した本発明のブロック共重合体を２種以上混合して、又は少なくとも１種の本発明のブロック共重合体と、他のブロック共重合体とを混合して製造することができる。各成分の混合方法は、特に制限はないが、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖブレンダー等でドライブレンドしてもよく、更に押出機で溶融してペレット化してもよい。あるいは、各重合体の製造時、重合開始前、重合反応途中、重合体の後処理等の段階で、添加してもよい。
【００４１】
以上のブロック共重合体及びブロック共重合体組成物は、従来既知の任意の成形加工方法、例えば、押出成形、射出成形、中空成形などによってシート、フィルムを含む各種形状の押出し成形品、射出成形品、中空成形品、圧空成形品、真空成形品、２軸延伸成形品等極めて多種多様にわたる実用上有用な製品に容易に成形加工できる。本発明のブロック共重合体及びその組成物は、収縮応力が低いので、収縮させて容器包装ラベル用として用いる場合でも、層ずれを防いでシール部の見栄えをよく保つことができる。また、熱収縮性、強度及び剛性等のフィルムとしての諸性能も優れている。
【００４２】
［熱収縮フィルム］
本発明に係る熱収縮フィルム（以下、単に、本発明の熱収縮フィルムともいう。）は、上記した本発明のブロック共重合体又はブロック共重合体組成物を含む層を少なくとも１層有する。ブロック共重合体又はブロック共重合体組成物を含む層の厚さは、特に限定されず、例えば、１５μｍ〜６０μｍとすることができる。
【００４３】
熱収縮フィルムは、上記したブロック共重合体又はブロック共重合体組成物を含む層に、他の層を積層させた積層フィルムとすることもできる。他の層としては、例えば、ポリエステル系樹脂を含む層、アクリル系樹脂を含む層等を挙げることができる。本発明のブロック共重合体及びブロック共重合体組成物は、収縮応力が低いので、ポリエステル系樹脂等を含む層との積層フィルムとした場合であっても、層ずれを防いで見栄えよく保つことができる。
【００４４】
（熱収縮フィルムの製造方法）
熱収縮フィルムの製造方法としては、従来既知の任意の方法を用いることができる。例えば、本発明のブロック共重合体又はブロック共重合体組成物を、Ｔダイ式の単軸押出機でシート状に押し出した後、延伸して所定の厚さのフィルムを得ることができる。或いは、本発明のブロック共重合体又はブロック共重合体組成物と、他の層を構成する樹脂とを共押出しした後、延伸して所定の厚さに製膜することで製造することもできる。
【００４５】
この熱収縮フィルムは、収縮させて容器包装ラベル用として用いる場合でも、層ずれを防いでシール部の見栄えをよく保つことができるので、ペットボトル、食品容器、又は日用雑貨等の、ラベル又はキャップシール、集積包装用フィルム、乾電池等の電気絶縁被膜等として広く利用できる。
【実施例】
【００４６】
以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、これらの実施例により本発明の解釈が限定されるものではない。
【００４７】
＜重合例１＞
以下の（１）〜（８）の操作により、スチレンと１，３−ブタジエンのブロック共重合体を製造した。
（１）反応容器中にシクロヘキサン２５０．０ｋｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）３５．０ｇを入れた。
（２）この中に重合開始剤溶液としてｎ−ブチルリチウムの１０質量％シクロヘキサン溶液７５０ｍＬを加え、３０℃に保った。
（３）スチレン４．０ｋｇを加え、内温を８０℃に上げてスチレンをアニオン重合させた。
（４）スチレンが完全に消費された後、反応系の内温を８０℃に保ちながら、総質量５５．９ｋｇのスチレン、および総質量９．１ｋｇの１，３−ブタジエンを、それぞれ５５．９ｋｇ／ｈ、９．１ｋｇ／ｈの一定添加速度で両者を同時に添加した。
（５）スチレン及びブタジエンガスが完全に消費された後、反応系の内温を５０℃に保ちながら、１，３−ブタジエン１２．５ｋｇ、及びスチレン１４．５ｋｇを一括添加し、引き続きこれを反応させた。
（６）スチレン及びブタジエンガスが完全に消費された後、スチレン４．０ｋｇを一括添加し、重合を完結させた。
（７）全ての重合活性末端を水により失活させて、ポリスチレンブロック部、スチレンとブタジエンのランダムブロック部、スチレンとブタジエンのテーパードブロック部をもつ重合体を含む重合液を得た。
（８）この重合液を脱揮して、重合例１のブロック共重合体を得た。上記重合例１について、その要点を表１にまとめて示す。
【００４８】
＜重合例２〜９＞
上記重合例１において、上記（３）〜（６）で使用するモノマーの量を調整することでブロック共重合体の組成を決定することができる。従って、下記の表１に示した条件以外は、重合例１と同様に実施することにより、重合例２〜９のブロック共重合体樹脂組成物を得た。上記重合例２〜９について、その要点を表１にまとめて示す。
【００４９】
＜重合例１０＞
以下の（１）〜（８）の操作により、スチレンと１，３−ブタジエンのブロック共重合体を製造した。
（１）反応容器中にシクロヘキサン２５０．０ｋｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）３５．０ｇを入れた。
（２）この中に重合開始剤溶液としてｎ−ブチルリチウムの１０質量％シクロヘキサン溶液７５０ｍＬを加え、３０℃に保った。
（３）スチレン４．０ｋｇを加え、内温を５０℃に上げてスチレンをアニオン重合させた。
（４）スチレンが完全に消費された後、反応系の内温を５０℃に保ちながら、１，３−ブタジエン１２．５ｋｇ、及びスチレン１４．５ｋｇを一括添加し、引き続きこれを反応させた。
（５）スチレン及びブタジエンガスが完全に消費された後、反応系の内温を８０℃に保ちながら、総量５５．９ｋｇのスチレン、および総量９．１ｋｇの１，３−ブタジエンを、それぞれ５５．９ｋｇ／ｈ、９．１ｋｇ／ｈの一定添加速度で両者を同時に添加した。
（６）スチレン及びブタジエンガスが完全に消費された後、スチレン４．０ｋｇを一括添加し、重合を完結させた。
（７）全ての重合活性末端を水により失活させて、ポリスチレンブロック部、スチレンとブタジエンのテーパードブロック部、スチレンとブタジエンのランダムブロック部をもつ重合体を含む重合液を得た。
（８）この重合液を脱揮して、重合例１０のブロック共重合体を得た。上記重合例１０について、その要点を表１にまとめて示す。
【００５０】
＜重合例１１＞
以下の（１）〜（９）の操作により、スチレンと１，３−ブタジエンのブロック共重合体を製造した。
（１）反応容器中にシクロヘキサン２５０．０ｋｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）３５．０ｇを入れた。
（２）この中に重合開始剤溶液としてｎ−ブチルリチウムの１０質量％シクロヘキサン溶液７５０ｍＬを加え、３０℃に保った。
（３）スチレン４．０ｋｇを加え、内温を８０℃に上げてスチレンをアニオン重合させた。
（４）スチレンが完全に消費された後、反応系の内温を８０℃に保ちながら、総量５５．９ｋｇのスチレン、および総量９．１ｋｇの１，３−ブタジエンを、それぞれ５５．９ｋｇ／ｈ、９．１ｋｇ／ｈの一定添加速度で両者を同時に添加した。
（５）スチレン及びブタジエンガスが完全に消費された後、反応系の内温を５０℃に保ちながら、１，３−ブタジエン１２．５ｋｇ、及びスチレン１４．５ｋｇを一括添加し、引き続きこれを反応させた。
（６）スチレン及びブタジエンガスが完全に消費された後、スチレン４．０ｋｇを一括添加し、引き続きこれを反応させた。
（７）スチレンが完全に消費された後、反応系の内温を７０℃に保ちながら、エポキシ化大豆油アデカサイザーＯ−１３０Ｐ（ＡＤＥＫＡ社）の２５質量％シクロヘキサン溶液を６００ｇ添加し、３０分間カップリング反応を行った。
（８）全ての重合活性末端を水により失活させて、ポリスチレンブロック、スチレンとブタジエンのランダムブロック部、スチレンとブタジエンのテーパードブロック部をもつ重合体を含む重合液を得た。
（９）この重合液を脱揮して、重合例１１のブロック共重合体を得た。上記重合例１１について、その要点を表１にまとめて示す。
【００５１】
＜重合例１２〜１８＞
上記重合例１において、上記（３）〜（６）で使用するモノマーの量を調整することでブロック共重合体の組成を決定することができる。したがって、下記の表１に示した条件以外は、重合例１と同様に実施することにより、重合例１２〜１８のブロック共重合体を得た。上記重合例１２〜１８について、その要点を表２にまとめて示す。
ブロック共重合体のビニル芳香族炭化水素からなる重合体ブロックのブロック共重合体中の含有割合、ランダム共重合体ブロックのブロック共重合体中の含有割合、及び、テーパードブロックに含有される共役ジエンのブロック共重合体中の含有割合を、表１及び表２にまとめて示した。
【００５２】
＜実施例１〜１４、比較例１〜７＞
実施例１〜１４、比較例１〜７として、上記の重合例１〜１８で得られた各重合体を単味、または他の重合例との組成物として用い、表３の配合で一旦溶融混練して再度ペレット状の樹脂組成物とした後、後述する試験に供した。かかるブロック共重合体樹脂組成物は、２種類のブロック共重合体を十分にペレットブレンド（ドライブレンド）した後、田端機械工業株式会社製単軸スクリュー（スクリュー径：４０ｍｍ、ダルメージタイプ）型押出機を用い、溶融温度２００℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍで溶融混練し、ストランド状に押し出し、冷却後、ペレタイザーにてペレット化した。
【００５３】
次に、表１、表２、及び表３の共重合体及び樹脂組成物を、Ｔダイ式の単軸押出機（スクリュー径：６５ｍｍ、ダルメージタイプ）を使用し、２００℃で溶融させながら平均厚みが０．２７ｍｍのシート状に押し出した後、延伸温度に加熱しながらシートの流れ方向（以後、ＭＤと略す。）に１．２倍で延伸し、さらにテンター延伸機でシートの流れ方向と直交する方向（以後、ＴＤと略す。）に、延伸温度に加熱しながら４．５倍に延伸し、厚み平均５０μｍの熱収縮フィルムを得た。作製したフィルムは、以下の方法にしたがって、物性を測定し、収縮応力及びフィルムとしての諸性能について評価した。結果を表４及び表５に示した。
【００５４】
＜熱収縮率の測定＞
熱収縮率は、下記の方法で測定した。
（１）延伸フィルムから、ＭＤ幅が１００ｍｍ、ＴＤ幅が１００ｍｍの試験片を切り出した。
（２）温度を７０℃、８０℃、又は１００℃に保った温水中に、それぞれ、この試験片を１０秒間、完全に浸漬させた後、取り出し、直ちに水冷した。水冷後の試料片は、水分を十分に拭き取り、ＴＤの長さＬ（ｍｍ）を測定した。
（３）次式により熱収縮率を算出した。
熱収縮率（％）＝｛（１００．０−Ｌ）／１００．０｝×１００
【００５５】
＜収縮応力の測定＞
延伸フィルムを８０℃のシリコーンオイル中に浸漬し、株式会社東洋精機製作所製熱収縮応力試験機を使用して得られた収縮力のピーク値を、試料断面積で割って求めた。
【００５６】
＜フィルムインパクト（衝撃強度）＞
テスター産業株式会社製フィルムインパクトテスター（打ち抜きヘッド：２５Ｒ）を使用して、フィルムの打ち抜きに要したエネルギー値を測り、さらに値毎に破壊箇所のフィルム厚みで割って求めた。
【００５７】
＜引張弾性率の測定＞
引張弾性率は、下記の方法で測定した。
（１）延伸フィルムから、ＭＤ幅が１００ｍｍ、ＴＤ幅が１０ｍｍの短冊状の試料片を切り出した。
（２）株式会社オリエンテック製テンシロン万能材料試験機を使用し、切り出した試料片を、測定温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＭＤに引張りを与え、引張弾性率を測定した。
【００５８】
＜ブツの抑制性の評価＞
延伸フィルム外観を目視確認し、ブツの数を以下の基準に従って評価した。なお、「ブツ」とは、製膜時に発生する熱劣化ゲルのことであり、ブツが多いと熱収縮性フィルムの外観が悪化するため好ましくない。
Ａ：ブツが少ない（フィルムの表面にブツが点在した）
Ｂ：ブツがやや多い
Ｃ：ブツが多い（フィルムの表面全体にブツが見られた。）
【００５９】
＜ハンドリング性の評価＞
ハンドリング性は、以下に従いブロッキングの発生状態によって評価した。上記単軸押出機を用いて押出を行い、ペレタイザーでペレット化させた樹脂を、２５ｋｇずつ紙袋へ袋詰めを行い、室温まで十分に冷却させた後のペレットのブロッキング状態を以下の基準で評価し、表４及び表５に合わせて示した。
Ａ：ブロッキングしていない
Ｂ：わずかにブロッキングしているが、軽い力でほぐれる
Ｃ：ブロッキングしており、強い力を掛けないと崩すのが困難である
【００６０】
【表１】
0006563738.tif 000002
【００６１】
【表２】
0006563738.tif 000003
【００６２】
【表３】
0006563738.tif 000004
【００６３】
【表４】
0006563738.tif 000005
【００６４】
【表５】
0006563738.tif 000006
【００６５】
表４から明らかなように、実施例１〜１４のフィルムは、熱収縮応力が低く、かつフィルムとしての優れた諸性能を兼ね備えている。つまり、これらのフィルムは、熱収縮応力を低く保つとともに、包装材料として必要な熱収縮特性、強度及び剛性を有し、かつブツを抑制して見栄えをよく保つことができる。また、ブロッキングを抑制することができるのでハンドリング性に優れている。これに対して、表５から明らかなように、比較例１〜７のフィルムは、フィルムとしての諸性能と低い熱収縮応力とを両立することが困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のブロック共重合体、その組成物及びそれを延伸してなる熱収縮性フィルムは、収縮特性及び剛性等に優れ、見栄えの良い包装材料として好適である。