(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の円筒部と、前記円筒部の一部より接線方向に延びるフランジ部とを有する樹脂製部品を射出成形する射出成形用金型であって、第１金型と、前記第１金型に接近離間し、密着可能な第２金型と、前記第１金型および前記第２金型間に配置され、前記接近離間する方向と直交する軸線回りに前記第２金型に旋回可能に支持される第３金型と、前記接近離間する方向と直交する方向に移動可能に支持される駒装置とを備え、前記第１金型および前記第３金型に前記フランジ部を形成する第１内部空間を形成し、前記第２金型および前記駒装置に前記円筒部を形成する第２内部空間を形成したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記駒装置は、前記第２金型内で前記接近離間する方向と直交する方向に移動可能に支持されるスライダーと、前記第２内部空間の一部を形成する駒部品とを有し、前記スライダーおよび前記駒部品は、前記接近離間する方向に前記スライダーに対し前記駒部品を案内し、かつ、前記スライダーおよび前記駒部品が前記スライダーの移動方向で互いに係合する部分である第１案内係合部を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記第２金型は、第２金型本体と、前記接近離間する方向に前記第２金型本体に着脱可能に取り付けられる第１ガイド部材と、前記接近離間する方向に前記第２金型本体に着脱可能に取り付けられ、前記第２内部空間の一部を形成するコア部品とを有し、前記第１ガイド部材および前記スライダーは、前記スライダーの移動方向に前記スライダーを案内する第２案内係合部を有し、前記第２案内係合部は、前記スライダーから前記第１ガイド部材側へ突出した第２案内係合突起部と、前記第２金型本体および前記第１ガイド部材に形成され、前記第２案内係合突起部を前記スライダーの移動方向に案内する第２案内係合溝とを有することを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の円筒部と、円筒部の一部より接線方向に延びるフランジ部とを有する樹脂製部品を射出成形する射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す金型は、固定キャビティと、固定キャビティに対し接近離間する可動キャビティと、可動キャビティに移動可能に設けられた一対のスライドキャビティとを備え、固定キャビティに一対のアンギュラピンを一対のスライドキャビティ側へ突出して設け、各スライドキャビティにアンギュラピンが嵌合されるアンギュラ穴を穿孔し、固定キャビティに可動キャビティを接近させる動作で持って、一対のスライドキャビティを接近させている。
【０００３】
特許文献１の金型は、外周に円筒状のプーリ部と、内周に円筒状の円筒部と、プーリ部および円筒部を繋ぐ円盤状の円盤部とを有する樹脂製プーリを射出成形するものであって、円筒状の円筒部と、円筒部の一部より接線方向に延びるフランジ部とを有する樹脂製部品を射出成形するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６４２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フランジ部を成形するために、固定キャビティおよび可動キャビティ間に第３金型を設けることが考えられる。第３金型を設けると、第３金型を避けた位置まで一対のスライドキャビティを後退させないと、可動キャビティから一対のスライドキャビティを取り出すことができない。一対のスライドキャビティの後退量を大きくすると、金型が大型化する問題があった。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、駒装置の後退量を少なくして小型化した射出成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、円筒状の円筒部と、前記円筒部の一部より接線方向に延びるフランジ部とを有する樹脂製部品を射出成形する射出成形用金型であって、第１金型と、前記第１金型に接近離間し、密着可能な第２金型と、前記第１金型および前記第２金型間に配置され、前記接近離間する方向と直交する軸線回りに前記第２金型に旋回可能に支持される第３金型と、前記接近離間する方向と直交する方向に移動可能に支持される駒装置とを備え、前記第１金型および前記第３金型に前記フランジ部を形成する第１内部空間を形成し、前記第２金型および前記駒装置に前記円筒部を形成する第２内部空間を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１の構成によれば、第３金型を駒装置に干渉しない位置まで大きく逃がすことができるので、駒装置の後退量を少なくして小型化した射出成形用金型を提供することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記駒装置が、前記第２金型内で前記接近離間する方向と直交する方向に移動可能に支持されるスライダーと、前記第２内部空間の一部を形成する駒部品とを有し、前記スライダーおよび前記駒部品は、前記接近離間する方向に前記スライダーに対し前記駒部品を案内し、かつ、前記スライダーおよび前記駒部品が前記スライダーの移動方向で互いに係合する部分である第１案内係合部を有することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の構成によれば、第３金型を駒装置に干渉しない位置まで大きく逃がすことができるので、駒装置の後退量を少なくして小型化した射出成形用金型を提供することができる。また、駒装置をスライダーと駒部品に分割し、駒部品のみを第２金型から取り出すようにしたので、駒部品の装着離脱作業が容易になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記第２金型が、第２金型本体と、前記接近離間する方向に前記第２金型本体に着脱可能に取り付けられる第１ガイド部材と、前記接近離間する方向に前記第２金型本体に着脱可能に取り付けられ、前記第２内部空間の一部を形成するコア部品とを有し、前記第１ガイド部材および前記スライダーは、前記スライダーの移動方向に前記スライダーを案内する第２案内係合部を有し、前記第２案内係合部は、前記スライダーから前記第１ガイド部材側へ突出した第２案内係合突起部と、前記第２金型本体および前記第１ガイド部材に形成され、前記第２案内係合突起部を前記スライダーの移動方向に案内する第２案内係合溝とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３の構成によれば、第３金型を駒装置に干渉しない位置まで大きく逃がすことができるので、駒装置の後退量を少なくして小型化した射出成形用金型を提供することができる。また、駒装置をスライダーと駒部品に分割し、駒部品のみを第２金型から取り出すようにしたので、駒部品の装着離脱作業が容易になる。さらに、第２金型に対する第１金型の接近離間する方向から第１ガイド部材およびスライダーを着脱できるので、金型のメンテナンス作業が容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第３金型を駒装置に干渉しない位置まで大きく逃がすことができるので、駒装置の後退量を少なくして小型化した射出成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる射出成形用金型の斜視図。
【図２】本発明の一実施形態にかかる図１から第１金型を取り除いた斜視図。
【図３】本発明の一実施形態にかかる図１から第１金型および樹脂製部品を取り除いた斜視図。
【図４】本発明の一実施形態にかかる図１から第１金型、樹脂製部品、第２金型本体および第１ガイド部品を取り除いた斜視図。
【図５】本発明の一実施形態にかかる図１のＡ−Ａ線断面図。
【図６】本発明の一実施形態にかかる図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】本発明の一実施形態にかかる第２案内係合部の断面図。
【図８】本発明の一実施形態にかかる第１付勢装置の断面図。
【図９】本発明の一実施形態にかかる図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる第１金型および第２金型が互いに離間した状態図。
【図１１】本発明の一実施形態にかかる図１０から第１金型を取り除いた斜視図。
【図１２】本発明の一実施形態にかかる図１０から第１金型、第２金型本体および第１ガイド部品を取り除いた斜視図。
【図１３】本発明の一実施形態にかかる図１０から第１金型、第２金型本体、第１ガイド部品、第３金型、駒部品および樹脂製部品を取り除いた斜視図。
【図１４】本発明の一実施形態にかかる図１１から樹脂製部品を取り除いた状態図。
【図１５】本発明の一実施形態にかかる図１１から樹脂製部品を取り除き、第３金型を開いた状態図。
【図１６】本発明の一実施形態にかかる図１５のＤ−Ｄ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を、図１乃至図１６にもとづいて説明する。
【００１５】
図１に示す射出成形用金型１は、図略の射出成形機に取り付けられて使用される。射出成形機は、固定部と、固定部に対し垂直方向に接近離間する可動部とを有し、射出成形用金型１の第１金型１０が固定部に取り付けられ、射出成形用金型１の第２金型３０が可動部に取り付けられている。
【００１６】
射出成形用金型１によって、図１４に示す樹脂製部品９０が射出成形されるようになっている。樹脂製部品９０は、円筒状の円筒部９１と、円筒部９１の一部より接線方向に延びるフランジ部９２とを有する。フランジ部９２は内部に円筒状で金属製カラー９３を有し、円筒部９１は内部にリング状の金属製リング９４を有する（図５、図６）。金属製カラー９３および金属製リング９４を射出成形用金型１にインサートし、射出成形用金型１に樹脂を射出することによって、金属製カラー９３および金属製リング９４は樹脂部分と一体成形されるようになっている。
【００１７】
図１０に示す射出成形用金型１は、第１金型１０と、第１金型１０に垂直方向に接近離間し、密着可能な第２金型３０と、第１金型１０および第２金型３０間に配置され、第２金型３０の接近離間する方向と直交する水平軸線回りに第２金型３０に旋回可能に支持される第３金型５０と、第２金型３０の接近離間する方向と直交する水平方向に移動可能に第２金型３０に支持される一対の駒装置７０、８０とを備えている。
【００１８】
第１金型１０は、図略の射出成形機の固定部に取り付けられた第１プレート１１と、第１プレート１１に取り付けられた一対の第１キャンバー１２と、一対の第１キャンバー１２に取り付けられた第１金型本体１３と、第１金型本体１３の凹部に嵌め込まれ、取り付けられた第１金型コア１４と（図５）、第１プレート１１および第１金型本体１３間に配置されたヒートチャンバー１５とを備えている。
【００１９】
第２金型３０は、図略の射出成形機の可動部に取り付けられた第２プレート３１と、第２プレート３１に取り付けられた一対の第２キャンバー３２と、第２プレート３１に対して接近離間可能に案内支持される第２金型本体３３と、第２プレート３１に取り付けられた第３プレート４０と、第３プレート４０に取り付けられた第４プレート４１とを備えている。
【００２０】
第１金型本体１３および第２金型本体３３間には、第１金型本体１３に対し第２金型本体３３を第２金型３０の接近離間する方向に案内するガイド装置が設けられている。ガイド装置は、第１金型本体１３に設けられた第１ガイドロッド１６と、第２金型本体３３に設けられた第１ガイドブッシュ４２とからなっている。
【００２１】
図９に示すように第２金型本体３３および第４プレート４１間には、第４プレート４１に対し第２金型本体３３を第２金型３０の接近離間する方向に案内するとともに第１金型１０側へ付勢するガイド付勢装置が設けられている。ガイド付勢装置は、第３プレート４０および第４プレート４１に取り付けられる第２ガイドブッシュ４３と、第２ガイドブッシュ４３に嵌合され、第２プレート３１に取り付けられた第２ガイドロッド４４と、第２金型本体３３および第４プレート４１間に介挿された第１圧縮ばね４５と、第２金型本体３３に穿孔されたガイド穴３３ｄとからなっている。
【００２２】
図５および図９に示すように第２金型本体３３には、第１金型１０側の密接面に第１金型１０と離間する方向に浅く、しかも水平方向に延びる第１収納凹部３３ａが形成され、第１金型１０側の密接面から第１金型１０と離間する方向に深く、水平方向に延びる第２収納凹部３３ｂが形成されている。第１収納凹部３３ａおよび第２収納凹部３３ｂは、互いに直交する方向に延びている。
【００２３】
図６および図９に示すように第２金型３０は、第２金型本体３３の第２収納凹部３３ｂに着脱可能に取り付けられたコア部品３７と、第２金型本体の第２収納凹部３３ｂにコア部品３７を挟んで両側に着脱可能に取り付けられた第１ガイド部材３８と、第２金型本体の第２収納凹部３３ｂの両端に着脱可能に取り付けられた第２ガイド部材３９とを有する。
【００２４】
図９および図１６に示すように第２金型本体３３には、第１収納凹部３３ａの一端に一対の枢支部材３４が取り付けられ、一対の枢支部材３４に枢支ピン３５が取り付けられている。第２金型本体３３には、第１収納凹部３３ａの他端に第１金型１０と離間する方向に係合凹部３３ｃが穿孔され、一部が係合凹部３３ｃに水平方向に突出するように係合部材３６が取り付けられている。
【００２５】
図４、図５および図９に示すように第３金型５０は、第２金型本体３３の第１収納凹部３３ａに収納されている。第３金型５０は、肉厚のプレート本体５１と、プレート本体５１の他端にねじ止めされた抜け防止ガイド部材５２と、抜け防止ガイド部材５２に案内される一対の引きロッド５３と、一対の引きロッド５３の他端に連結された取っ手５４と、各引きロッド５３の他端に連結されたフック５５と、フック５５およびプレート本体５１間に介挿された第２圧縮ばね５６とを備えている。プレート本体５１の一端には、幅方向に貫通し、長手方向に長い長穴５１ａが形成され、長穴５１ａに枢支ピン３５が挿通されている。こうすることで、第３金型５０は枢支ピン３５に旋回可能に支持され、第３金型５０が第２金型本体３３の第１収納凹部３３ａに収納されたときに、係合部材３６にフック５５が係合し、第３金型５０の旋回を拘束できるようになっている。
【００２６】
図６および図９に示すように一対の駒装置７０、８０は、第２金型３０の接近離間する方向と直交する水平方向に移動可能に第２金型本体３３および第１ガイド部材３８に案内される第１スライダー７１、８１と、第１スライダー７１、８１の接近側に配置される駒部品７２、８２と、第１スライダー７１、８１の離間側に配置される第２スライダー７３、８３とを備えている。
【００２７】
図１５に示すように第１スライダー７１、８１および駒部品７２、８２間には、第１スライダー７１、８１に対し駒部品７２、８２を第２金型３０の接近離間する方向に案内する第１案内係合部が設けられている。第１案内係合部は、駒部品７２、８２に設けられた第１係合突起７２ａ、８２ａと、第１スライダー７１、８１に設けられた第１係合溝７１ａ、８１ａとからなっている。
【００２８】
図９および図１３に示すように第１ガイド部材３８および第１スライダー７１、８１間には、第１スライダー７１、８１を互いに接近離間する方向に案内する第２案内係合部が第１ガイド部材３８に設けられている。第２案内係合部は、第１スライダー７１、８１に設けられた第２係合突起７１ｂ、８１ｂと、第２金型本体３３および第１ガイド部材３８に設けられた第２係合溝３８ａとからなっている。
【００２９】
図１２および図１５に示すように第２ガイド部材３９および第２スライダー７３、８３間には、第２ガイド部材３９に対し第２スライダー７３、８３を第２金型３０の接近離間する方向に案内する第３案内係合部が設けられている。第３案内係合部は、第２スライダー７３、８３に設けられた第３係合突起７３ａ、８３ａと、第２ガイド部材３９に設けられた第３係合溝３９ａとからなっている。
【００３０】
図４、図７、図９および図１５に示すように第１ガイド部材３８および駒部品７２、８２間には、第１ガイド部材３８に対し駒部品７２、８２を第２金型３０の接近離間する方向に案内するとともに第１スライダー７１、８１の移動方向に案内する第４案内係合部が設けられている。第４案内係合部は、駒部品７２、８２に設けられた第４係合突起７２ｂ、８２ｂと、第１ガイド部材３８に設けられた第４係合溝３８ｂ、第５係合溝３８ｃ、第６係合溝３８ｄとからなっている。第４係合溝３８ｂおよび第６係合溝３８ｄは、第２金型３０の接近離間する方向の延びており、第５係合溝３８ｃは、第１スライダー７１、８１の移動方向に延びている。第５係合溝３８ｃの一端で第４係合溝３８ｂに繋がり、第５係合溝３８ｃの他端で第６係合溝３８ｄに繋がっている。
【００３１】
図６および図１２に示すように第１スライダー７１、８１および第２スライダー７３、８３間には、第２スライダー７３、８３の第２金型３０の接近離間する方向の移動を、第１スライダー７１、８１の第２金型３０の接近離間する方向と直交する方向の移動に変換する傾斜係合部が設けられている。傾斜係合部は、第２金型３０の接近離間する方向に対し第２スライダー７３、８３の移動方向側へ傾斜した傾斜方向に延びている。傾斜係合部は、第２スライダー７３、８３に設けられた傾斜係合突起７３ｂ、８３ｂと、第１スライダー７１、８１に設けられた傾斜係合溝７１ｃ、８１ｃとからなっている。
【００３２】
図８および図１２に示すように第２ガイド部材３９および第１スライダー７１、８１間には、第１スライダー７１、８１を第２ガイド部材３９側へ付勢する第１付勢装置が設けられている。第１付勢装置は、第１スライダー７１、８１にねじ結合された第１頭付きボルト７４と、第１頭付きボルト７４、８４の頭部および第１スライダー７１、８１間に介挿される第３圧縮ばね４６とを備えている。第２ガイド部材３９には、頭付きボルト７４、８４および第３圧縮ばね４６を挿通する第１挿通溝３９ｂと、頭付きボルト７４、８４の軸部を挿通する第２挿通溝３９ｃが形成されている。第１挿通溝３９ｂおよび第２挿通溝３９ｃ間に段面が形成され、この段面に第３圧縮ばね４６の一端が当接している。頭付きボルト７４および第３圧縮ばね４６は、第１スライダー７１、８１の移動方向と平行に配置されている。第１付勢装置によって、第２スライダー７３、８３が第１金型１０側へ突出し、第１金型１０の接近によって押圧されるようになっている。
【００３３】
図６に示すように第２プレート３１にはストッパー部材４７が設置され、ストッパー部材４７に第２スライダー７３、８３が当接してストッパー部材４７の第１金型１０から離間する方向の移動を阻止し、駒部品７２、８２の互いに離間する方向の移動を阻止している。
【００３４】
駒部品７２、８２および第１スライダー７１、８１間には、駒部品７２、８２を互いに接近する方向に付勢する第２付勢装置が設けられている。第２付勢装置は、第１スライダー７１、８１にねじ結合された第２頭付きボルト７５、８５と、第２頭付きボルト７５、８５の軸部に挿通された平ワッシャ７６、８６と、平ワッシャ７６、８６および第１スライダー７１、８１間に介挿される第４圧縮ばね７７、８７とを備えている。平ワッシャ７６、８６は、駒部品７２、８２に当接している。第２頭付きボルト７５、８５および第４圧縮ばね７７、８７は、第１スライダー７１、８１の移動方向と平行に配置されている。第１金型１０の接近により第１スライダー７１、８１が互いに接近する方向へ移動したときは、駒部品７２、８２は第４圧縮ばね７７、８７の付勢力を介して互いに密接している。
【００３５】
図５および図６に示すように駒部品７２、８２には円筒状の円筒部７２ｃ、８２ｃが形成され、円筒部７２ｃ、８２ｃに金属製リング９４が嵌め込まれるようになっている。
【００３６】
図３および図５に示すようにプレート本体５１には一対の装着ピン部５１ａが形成され、装着ピン部５１ａに金属製カラー９３が嵌め込まれるようになっている。
【００３７】
図５に示すように第１金型コア１４およびプレート本体５１間にフランジ部９２を形成する第１内部空間２が形成され、駒部品７２、８２およびコア部品３７間に円筒部９１を形成する第２内部空間３が形成されている。第１金型コア１４およびプレート本体５１間にフランジ部９２に通じる第２ゲート通路５が形成され、この第２ゲート通路５はヒートチャンバー１５および第１金型コア１４に取り付けられた第２管１７に形成された内部通路６に通じている。内部通路６は、ヒートチャンバー１５に取り付けられた第１管１８に形成された第１ゲート通路７に通じている。
【００３８】
次に上述した構成にもとづいて、射出成形動作を説明する。射出成形動作は、ステップ１からステップ１０までの順に行われる。
【００３９】
射出成形機の可動部を固定部に対して離間させ、図１０に示す位置まで第１金型１０に対して第２金型３０を離間させる（ステップ１）。図１４に示す位置まで第２金型３０および第３金型５０から樹脂製部品９０を取り出す（ステップ２）。図１６に示す位置まで第３金型５０を開く（ステップ３）。第１ガイド部材３８および第１スライダー７１、８１から駒部品７２、８２を取り出して図１３に示す状態にする（ステップ４）。駒部品７２、８２に金属製リング９４を取り付ける（ステップ５）。第１ガイド部材３８および第１スライダー７１、８１に駒部品７２、８２を取り付け、図１５に示す状態にする（ステップ６）。第３金型５０を閉じて、図１４に示す状態にする（ステップ７）。第３金型５０の装着ピン部５１ａに金属製カラー９３を嵌め込む（ステップ８）。射出成形機の可動部を、固定部に対して接近させ、第１金型１０に対して第２金型３０を接近させて、第１金型１０に第２金型３０を密接させた図１に示す状態にする（ステップ９）。図５に示すように、射出成形用金型１内に第１内部空間２および第２内部空間３が形成された状態で、射出成形用金型１に樹脂を射出する（ステップ１０）。
【００４０】
以下、各ステップの詳細を必要に応じて説明する。
【００４１】
ステップ１に示す状態から第１金型１０に対して第２金型３０を離間させると、図８に示す第３圧縮ばね４６の付勢力によって、図１２に示すように駒部品７２、８２が互いに離間する方向へ第１スライダー７１、８１とともに移動し、第２スライダー７３、８３が第１金型１０側へ突出する。こうすることで、樹脂製部品９０に対して駒部品７２、８２が離間した状態となる。第１金型１０に対して第２金型３０を離間させると、図９に示す第１圧縮ばね４５の付勢力により第２金型本体３３を第４プレート４１と反対側へ押し上げる。
【００４２】
ステップ２で取り出された樹脂製部品９０は（図１４）、第１金型１０および第３金型５０間でフランジ部９２を形成するので、駒部品７２、８２間に形成されるパーティングラインが無く、フランジ部９２のシール性に問題が無い。すなわち、フランジ部９２の外周に円筒部９１側と、円筒部９１と反対側とを区分するシール部材を配置し、円筒部９１の軸方向に区分するパーティングラインが無いので、シール部材のシール性を損なうことが無い。
【００４３】
ステップ３を行うには、図９に示す取っ手５４をプレート本体５１側へ押圧し、係合部材３６およびフック５４の係合状態を解除し、枢支ピン３５回りにプレート本体５１を図１６の時計回りに旋回させる。
【００４４】
ステップ４を行うときに駒部品７２、８２は、第１係合溝７１ａ、８１ａに第１係合突起７２ａ、８２ａが案内され（図１５）、第６係合溝３８ｄに第４係合突起７２ｂ、８２ｂが案内される（図７）。このとき、第３金型５０は駒部品７２、８２に干渉しない位置まで大きく開き（図１６）、駒部品７２、８２の第１金型１０側に駒部品７２、８２を第１金型１０側へ移動させる移動空間が確保されているので、駒部品７２、８２は樹脂製部品９０に干渉しない位置まで離間させるだけで済み（図１５）、駒部品７２、８２の後退量を少なくして小型化した射出成形用金型１を提供することができる。
【００４５】
ステップ５を行うには、駒部品７２の円筒部７２ｂおよび駒部品８２の円筒部８２ｂに金属製リング９４を嵌め込む作業が必要となる。第１スライダー７１、８１は、第２金型３０に残したまま、第２金型３０に対して駒部材７２、８２を着脱するので、駒部材７２、８２の着脱作業が容易になる。
【００４６】
ステップ６を行うときに駒部品７２、８２は、第１係合溝７１ａ、８１ａに第１係合突起７２ａ、８２ａが案内され（図１５）、第６係合溝３８ｄに第４係合突起７２ｂ、８２ｂが案内される（図７）。
【００４７】
ステップ７を行うには、枢支ピン３５回りにプレート本体５１を図１６の反時計回りに旋回させる。このとき、係合部材３６にフック５４が当たると第２圧縮ばね５６を圧縮し、フック５４が係合部材３６に干渉しなくなると第２圧縮ばね５６の付勢力によって、係合部材３６およびフック５４が係合状態となる（図９）。
【００４８】
ステップ９において、第１金型１０に対して第２金型３０を接近させるときに、第１ガイドブッシュ４２に第１ガイドロッド１６が摺動可能に嵌合される。第１金型１０に第２金型３０を密接させ、第１圧縮ばね４５を圧縮しながら第２金型本体３３を第４プレート４１側へ移動させ、第２キャンバー３２に第２金型本体３３が当接し、第２金型３０の移動が停止する（図９）。第１金型１０に対して第２金型３０を接近させると、第２スライダー７３、８３に第１金型１０が接触し、図８に示す第３圧縮ばね４６の付勢力に抗して、第２スライダー７３、８３を押圧する。第２スライダー７３、８３をストッパー部材４７側へ移動させ、傾斜係合部によって駒部品７２、８２が互いに接近する方向へ第１スライダー７１、８１とともに移動し、図６に示す第２付勢装置を介して駒部品７２、８２が互いに密接し、ストッパー部材４７に第２スライダー７３、８３が当接して第２スライダー７３、８３の移動が阻止される。
【００４９】
ステップ１０において、図５に示すように溶融した樹脂が第１ゲート通路７、内部通路６、第２ゲート通路５、第１内部空間２、第２内部空間３の順に流れる。
【００５０】
次に上述した構成にもとづいて、射出成形用金型１のメンテナンスについて説明する。射出成形用金型１のメンテナンスは、射出成形用金型１を射出成形機から取り外して行う方法もあるが、手間と時間を考慮して射出成形機に射出成形用金型１を取り付けたまま行うのが望ましい。
【００５１】
射出成形機上で射出成形用金型１のメンテナンスを行うときは、図１０に示すように第１金型１０に対して第２金型３０を離間させた状態で行う。第１金型１０および第２金型３０間の空間より、第２金型３０に工具を挿入し、六角穴付きボルトを緩め、第１ガイド部材３８、第１スライダー７１、８１、第２スライダー７３、８３および六角穴付きボルトを、第２金型３０の接近離間方向に抜き出すことができる。さらに、第１金型１０および第２金型３０間の空間より、第２金型３０に工具を挿入し、六角穴付きボルトを緩め、第２ガイド部材３９および六角穴付きボルトを、第２金型３０の接近離間方向に抜き出すことができる。すなわち、射出成形機上に射出成形用金型１を取り付けたまま、第２金型３０から一対の駒装置７０、８０を着脱することができる。またさらに、第１金型１０および第２金型３０間の空間より、第２金型３０に工具を挿入し、六角穴付きボルトを緩め、コア部品３７および六角穴付きボルトを、第２金型３０の接近離間方向に抜き出すことができる。
【００５２】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５３】
１：射出成形用金型、２：第１内部空間、３：第２内部空間、１０：第１金型、３０：第２金型、３７：コア部品、３８：第１ガイド部材、３８ａ：第２係合溝（第２案内係合部）、５０：第３金型、７０：駒装置、７１：第１スライダー（スライダー）、７１ａ：第１係合溝（第１案内係合部）、７１ｂ：第２係合突起（第２案内係合部）、７２：駒部品、７２ａ：第１係合突起（第１案内係合部）、８０：駒装置、８１：第１スライダー（スライダー）、８１ａ：第１係合溝（第１案内係合部）、８１ｂ：第２係合突起（第２案内係合部）、８２：駒部品、８２ａ：第１係合突起（第１案内係合部）、９０：樹脂製部品、９１：円筒部、９２：フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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