(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の導電性材料から成る導電板と、
前記導電板の一辺から折り曲げ加工された曲げ板部と、
前記導電板における前記一辺を除いた部分から延出させた端子体と、
を有し、
前記導電板と前記曲げ板部の平面同士を接合させるカシメ接合部を設けることを特徴とした端子金具。
【請求項２】
前記カシメ接合部は、前記端子体における前記導電板側の根元部分に近づけて配置することを特徴とした請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記カシメ接合部は、互いに重ね合わせた前記導電板と前記曲げ板部の内の一方に設け、前記導電板と前記曲げ板部の内の前記一方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた一方の凹凸部と、前記導電板と前記曲げ板部の内の他方に設け、前記一方の凹凸部における突出部分を介して前記導電板と前記曲げ板部の内の前記他方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた他方の凹凸部と、を有し、前記一方の凹凸部における前記突出部分を前記他方の凹凸部における陥没部分に嵌合させることを特徴とした請求項１又は２に記載の端子金具。
【請求項４】
前記カシメ接合部は、互いに重ね合わせた前記導電板と前記曲げ板部の内の少なくとも一方における外方の平面から他方における外方の平面に向けた打ち込み加工によって形成されたものであり、
前記カシメ接合部は、前記一方における外方の平面から前記他方における外方の平面に向けた打ち込み加工を行った場合、前記一方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた第１凹凸部と、該第１凹凸部における突出部分を介して前記他方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた第２凹凸部と、を有し、前記第１凹凸部における前記突出部分を前記打ち込み加工と共に前記第２凹凸部における陥没部分に嵌合させ、
前記カシメ接合部は、前記他方における外方の平面から前記一方における外方の平面に向けた打ち込み加工を行った場合、前記他方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた第３凹凸部と、該第３凹凸部における突出部分を介して前記一方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた第４凹凸部と、を有し、前記第３凹凸部における前記突出部分を前記打ち込み加工と共に前記第４凹凸部における陥没部分に嵌合させることを特徴とした請求項１又は２に記載の端子金具。
【請求項５】
前記導電板からは互いに間隔を空けて並列に配置された複数の前記端子体を各々延出させ、
前記カシメ接合部は、少なくとも前記端子体毎に設けることを特徴とした請求項１から４の内の何れか１つに記載の端子金具。
【請求項６】
端子金具と、
前記端子金具が収容される端子収容室と、
を備え、
前記端子金具は、板状の導電性材料から成る導電板と、前記導電板の一辺から折り曲げ加工された曲げ板部と、前記導電板における前記一辺を除いた部分から延出させた端子体と、を有し、前記導電板と前記曲げ板部の平面同士を接合させるカシメ接合部を設けることを特徴とした電気接続箱。
【請求項７】
前記カシメ接合部は、互いに重ね合わせた前記導電板と前記曲げ板部の内の一方に設け、前記導電板と前記曲げ板部の内の前記一方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた一方の凹凸部と、前記導電板と前記曲げ板部の内の他方に設け、前記一方の凹凸部における突出部分を介して前記導電板と前記曲げ板部の内の前記他方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた他方の凹凸部と、を有し、前記一方の凹凸部における前記突出部分を前記他方の凹凸部における陥没部分に嵌合させることを特徴とした請求項６に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具及び電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電性材料から成る導電板と、この導電板から延出させた端子体と、を有する端子金具が知られている。その端子金具は、例えば、ヒューズボックスやジャンクションボックス等の電気接続箱に収容される。下記の特許文献１には、矩形の導電板と、互いに間隔を空けて並列に配置された複数の音叉端子体と、を有する端子金具としてのバスバが開示されている。端子金具は、相手側端子間との通電に伴い発熱する。例えば、その熱の放熱技術としては、導電板に接着剤で放熱板を貼り合わせ、導電板から放熱板に伝熱させることによって、放熱量を増加させるものが知られている（下記の特許文献２）。また、下記の特許文献３には、導電板の表面に凹凸を形成し、大気との接触面積を増やすことによって放熱量を増加させる、という技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７０４６２号公報
【特許文献２】特開２００６−９３４０４号公報
【特許文献３】実開昭６３−１３７５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の端子金具は、大気に熱を逃がすことで端子体の温度上昇を抑えている。しかしながら、端子金具は、大気の流動性の高い場所に配置されるとは限らず、所望の放熱が為されない場合も考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、端子体の温度上昇の抑制効果を高め得る端子金具及び電気接続箱を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明に係る端子金具は、板状の導電性材料から成る導電板と、前記導電板の一辺から折り曲げ加工された曲げ板部と、前記導電板における前記一辺を除いた部分から延出させた端子体と、を有し、前記導電板と前記曲げ板部の平面同士を接合させるカシメ接合部を設けることを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記カシメ接合部は、前記端子体における前記導電板側の根元部分に近づけて配置することが望ましい。
【０００８】
また、前記カシメ接合部は、互いに重ね合わせた前記導電板と前記曲げ板部の内の一方に設け、前記導電板と前記曲げ板部の内の前記一方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた一方の凹凸部と、前記導電板と前記曲げ板部の内の他方に設け、前記一方の凹凸部における突出部分を介して前記導電板と前記曲げ板部の内の前記他方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた他方の凹凸部と、を有し、前記一方の凹凸部における前記突出部分を前記他方の凹凸部における陥没部分に嵌合させることが望ましい。また、前記カシメ接合部は、互いに重ね合わせた前記導電板と前記曲げ板部の内の少なくとも一方における外方の平面から他方における外方の平面に向けた打ち込み加工によって形成されたものであり、前記カシメ接合部は、前記一方における外方の平面から前記他方における外方の平面に向けた打ち込み加工を行った場合、前記一方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた第１凹凸部と、該第１凹凸部における突出部分を介して前記他方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた第２凹凸部と、を有し、前記第１凹凸部における前記突出部分を前記打ち込み加工と共に前記第２凹凸部における陥没部分に嵌合させ、前記カシメ接合部は、前記他方における外方の平面から前記一方における外方の平面に向けた打ち込み加工を行った場合、前記他方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた第３凹凸部と、該第３凹凸部における突出部分を介して前記一方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた第４凹凸部と、を有し、前記第３凹凸部における前記突出部分を前記打ち込み加工と共に前記第４凹凸部における陥没部分に嵌合させることが望ましい。 
【０００９】
また、前記導電板からは互いに間隔を空けて並列に配置された複数の前記端子体を各々延出させ、前記カシメ接合部は、少なくとも前記端子体毎に設けることが望ましい。
【００１０】
また、上記目的を達成する為、本発明に係る電気接続箱は、端子金具と、前記端子金具が収容される端子収容室と、を備える。そして、前記端子金具は、板状の導電性材料から成る導電板と、前記導電板の一辺から折り曲げ加工された曲げ板部と、前記導電板における前記一辺を除いた部分から延出させた端子体と、を有し、前記導電板と前記曲げ板部の平面同士を接合させるカシメ接合部を設けることを特徴としている。ここで、前記カシメ接合部は、互いに重ね合わせた前記導電板と前記曲げ板部の内の一方に設け、前記導電板と前記曲げ板部の内の前記一方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた一方の凹凸部と、前記導電板と前記曲げ板部の内の他方に設け、前記一方の凹凸部における突出部分を介して前記導電板と前記曲げ板部の内の前記他方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた他方の凹凸部と、を有し、前記一方の凹凸部における前記突出部分を前記他方の凹凸部における陥没部分に嵌合させることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る端子金具及び電気接続箱に収容された端子金具は、端子体に連接させた導電板と、この導電板から折り曲げられた曲げ板部と、を有しており、その導電板と曲げ板部の平面同士をカシメ接合部で接合させている。このため、この端子金具においては、そのカシメ接合部によって、導電板と曲げ板部のそれぞれの表面積を増加させ、導電板と曲げ板部におけるそれぞれの均熱効果を高めることができる。よって、本発明に係る端子金具及び電気接続箱においては、端子体３０の温度上昇の抑制効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態の端子金具を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態の端子金具を示す別角度の斜視図である。
【図３】図３は、実施形態の端子金具を示す正面図である。
【図４】図４は、実施形態の端子金具を示す背面図である。
【図５】図５は、図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る端子金具及び電気接続箱の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
［実施形態］
本発明に係る端子金具及び電気接続箱の実施形態の１つを図１から図５に基づいて説明する。
【００１５】
各図の符号１は、本実施形態の端子金具を示す。この端子金具１は、母材となる板状の導電性材料（例えば銅板等の金属板）を所定の展開形状に打ち抜き、これに曲げ加工等を施して、相手側端子１００（図１及び図５）や電線（図示略）との接続が可能な所定形状に成形されたものである（図１−４）。その相手側端子１００は、例えばリレーやヒューズ等の電子部品１０１に設けられている。具体的に、本実施形態の端子金具１は、導電板１０と曲げ板部２０と端子体３０とを有する。
【００１６】
導電板１０と曲げ板部２０は、互いに同等の大きさの矩形状に形成され、互いの平面同士を対向させた状態で配置される。曲げ板部２０は、その導電板１０の一辺（以下、「折り曲げ辺」という。）１１から折り曲げ加工された部分である。
【００１７】
一方、端子体３０は、相手側端子１００に対して電気的に接続される部位であり、導電板１０における折り曲げ辺１１を除いた部分から延出させる。この例示では、導電板１０における折り曲げ辺１１に対向する辺部１２から延出させている。また、この例示では、その辺部１２に対する直交方向に延出させている。この端子体３０の延出方向は、端子体３０の相手側端子１００への挿入方向であり、かつ、端子金具１の電気接続箱１１０（図５）への挿入方向でもある。その電気接続箱１１０は、例えばジャンクションボックス等のことであり、端子金具１が収容及び保持される端子収容室１１１と、電子部品１０１が収容及び保持される電子部品収容室１１２と、を有する。端子金具１は、例えば、端子収容室１１１に設けた２つの片部１１１ａ等で挟持されることによって、端子収容室１１１に保持される。
【００１８】
端子金具１は、この端子体３０を少なくとも１つ備えている。本実施形態では、複数の端子体３０を設けているものとして例示する。複数の端子体３０は、互いに間隔を空けて並列に配置されており、互いに同一方向を向いた状態で導電板１０の辺部１２から各々延出させている。
【００１９】
具体的に、本実施形態の端子体３０としては、タブ状の相手側端子（所謂雄タブ端子）１００が内方に挿入されるＵ字状部３１と、このＵ字状部３１に挿入された相手側端子１００を挟持する一対の接点部３２と、を備えた所謂音叉端子を用いている。
【００２０】
更に、本実施形態の端子金具１には、それぞれの端子体３０を保護する２つの保護体４０を設けている。それぞれの保護体４０は、導電板１０から端子体３０と同一方向に延出させた片状の部位であり、相互間にそれぞれの端子体３０が配置されるように設ける。それぞれの保護体４０は、互いの延出側の端面同士を繋いだ仮想線よりも辺部１２側に全ての端子体３０が存在するように延出させ、電気接続箱１１０に挿入される前の搬送工程等での端子体３０への他部品等の接触を可能な限り抑えるようにしている。
【００２１】
また更に、本実施形態の端子金具１には、導電板１０に対して直交させた矩形の第１片部５１と、導電板１０と第１片部５１に対して直交させた矩形の第２片部５２と、を設けている。第１片部５１は、折り曲げ辺１１や辺部１２とは別の辺部１３側に配置される。この第１片部５１は、辺部１３から導電板１０と同一平面上で突出させた連結部５３を介して、導電板１０に連結されている。その連結部５３には、貫通孔５３ａが形成されている。その貫通孔５３ａは、端子金具１が電気接続箱１１０へと挿入された際に、電気接続箱１１０の内方の爪部（図示略）に係合して、端子金具１の電気接続箱１１０からの脱落を防ぐものとして利用される。第２片部５２は、第１片部５１における一辺（この例示では端子体３０の配置されている側）を根元にして直角に折り曲げられた辺部である。この第２片部５２には、貫通孔５２ａが形成されている。その貫通孔５２ａは、挿通されたスタッドボルト等の雄螺子部材（図示略）と当該雄螺子部材に螺合される雌螺子部材で電線を第２片部５２に繋ぐために利用される。電線は、例えば端部に丸型端子（図示略）が接続されており、この丸型端子の貫通孔（雄螺子部材が挿通される孔）を介して第２片部５２に共締めすることによって、この第２片部５２に対して電気的に接続される。これにより、この端子金具１においては、その電線と端子体３０との間の通電状態が構築される。
【００２２】
この端子金具１では、通電された端子体３０が発熱する。ここで、本実施形態の端子金具１においては、全ての端子体３０の総表面積よりも表面積が広く、かつ、全ての端子体３０の総体積よりも体積の大きい導電板１０が設けられている。そして、その導電板１０は、それぞれの端子体３０に連接させている。このため、この端子金具１においては、端子体３０の熱が導電板１０に伝わって拡散するので、端子体３０の温度上昇を抑えることができる。更に、この端子金具１では、その導電板１０の熱が曲げ板部２０にも伝わる。つまり、この端子金具１において、導電板１０や曲げ板部２０は、端子体３０の温度上昇を抑えるための均熱板としての機能を有している。
【００２３】
しかしながら、曲げ板部２０は、それぞれの端子体３０に連接させたものではなく、伝熱経路として見た場合、導電板１０と比較して、それぞれの端子体３０からの距離が離れているので、端子体３０で発生した熱の均熱効果が低い。そこで、本実施形態の端子金具１では、導電板１０と曲げ板部２０とを接合させることによって、それぞれの端子体３０と曲げ板部２０との伝熱経路上での距離を近づけて、曲げ板部２０による均熱効果を高める。具体的に、この端子金具１には、導電板１０と曲げ板部２０の平面同士を接合させるべくカシメ接合部６０を設けている。この例示のカシメ接合部６０は、互いに重ね合わせた導電板１０と曲げ板部２０の内の少なくとも一方における外方の平面から他方における外方の平面に向けた打ち込み加工によって形成されたものである。この例示では、一方（導電板１０）における外方の平面から他方（曲げ板部２０）における外方の平面に向けて打ち込み加工を行ったカシメ接合部６０と、他方における外方の平面から一方における外方の平面に向けて打ち込み加工を行ったカシメ接合部６０と、を設けている。
【００２４】
カシメ接合部６０は、一方（導電板１０）における外方の平面から他方（曲げ板部２０）における外方の平面に向けた打ち込み加工を行った場合、その一方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた第１凹凸部６１（図１等）と、その第１凹凸部６１における突出部分を介して他方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた第２凹凸部６２（図２等）と、を有している。このカシメ接合部６０においては、その第１凹凸部６１における突出部分を打ち込み加工と共に第２凹凸部６２における陥没部分に嵌合させる。
【００２５】
また、カシメ接合部６０は、他方（曲げ板部２０）における外方の平面から一方（導電板１０）における外方の平面に向けた打ち込み加工を行った場合、その他方における外方の平面の打ち込み部分を陥没させつつ内方の平面を突出させた第３凹凸部６３（図２等）と、その第３凹凸部６３における突出部分を介して一方における内方の平面を陥没させつつ外方の平面を突出させた第４凹凸部６４（図１等）と、を有している。このカシメ接合部６０においては、その第３凹凸部６３における突出部分を打ち込み加工と共に第４凹凸部６４における陥没部分に嵌合させる。
【００２６】
このカシメ接合部６０は、第１凹凸部６１と第２凹凸部６２との間及び第３凹凸部６３と第４凹凸部６４との間の嵌合によって、導電板１０と曲げ板部２０の平面同士を接合させることができる。その第１から第４の凹凸部６１，６２，６３，６４は、この技術分野において周知の形状のものを適用すればよく、その形状に応じた治具等を用いて当該形状に応じた打ち込み加工で形成される。この例示では、円錐台状の第１から第４の凹凸部６１，６２，６３，６４が形成されている。
【００２７】
ところで、本実施形態の端子金具１では、展開形状における矩形の板状部分を前述したように折り曲げることによって、導電板１０と曲げ板部２０が形成される。このため、カシメ接合部６０は、折り曲げ加工に伴うスプリングバックによって導電板１０と曲げ板部２０との接合状態が解除されないように形成する。
【００２８】
このように、本実施形態の端子金具１は、導電板１０と曲げ板部２０の平面同士をカシメ接合部６０によって接合するものであり、そのカシメ接合部６０の第１から第４の凹凸部６１，６２，６３，６４によって、導電板１０と曲げ板部２０のそれぞれの表面積を増加させている。この端子金具１においては、端子体３０の熱が導電板１０と曲げ板部２０に伝わって拡散するが、その拡散時間が短縮されるので、導電板１０と曲げ板部２０におけるそれぞれの均熱効果が高まり、端子体３０の温度上昇の抑制効果を高めることができる。
【００２９】
ここで、この端子金具１では、相対的に端子体３０と端子体３０に近い部分の温度が他の部分よりも高くなる。このため、カシメ接合部６０は、少なくとも端子体３０毎に設けることが望ましい。この例示では、第１凹凸部６１及び第２凹凸部６２から成るカシメ接合部６０と第３凹凸部６３及び第４凹凸部６４から成るカシメ接合部６０とを端子体３０毎に交互に配置している。従って、本実施形態の端子金具１は、導電板１０と曲げ板部２０における端子体３０毎の熱に対する均熱効果が高まるので、それぞれの端子体３０の温度上昇の抑制効果を高めることができる。更に、このカシメ接合部６０は、端子体３０における導電板１０側の根元部分に近づけて配置し、その根元部分の近くの導電板１０と曲げ板部２０の平面同士を接合させることが望ましい。例えば、カシメ接合部６０は、導電板１０の辺部１２と曲げ板部２０の辺部２１とを接合させるが如く配置する。これにより、本実施形態の端子金具１は、導電板１０と曲げ板部２０における端子体３０毎の熱に対する均熱効果の更なる向上が可能になるので、それぞれの端子体３０の温度上昇の抑制効果を更に高めることができる。
【００３０】
また、本実施形態の端子金具１は、カシメ接合部６０によって、金属板等の導電性材料よりも熱伝導率の小さい部材から成る他層（接着層等）を介在させることなく、導電板１０と曲げ板部２０の平面同士を接合している。このため、この端子金具１においては、導電板１０と曲げ板部２０の平面同士を接触させることができるので、導電板１０から曲げ板部２０への伝熱効果が高まり、熱の拡散時間が短縮される。従って、この端子金具１においては、導電板１０や曲げ板部２０における均熱効果が向上するので、それぞれの端子体３０の温度上昇の抑制効果をより高めることができる。
【００３１】
本実施形態の端子金具１は、前述したように電気接続箱１１０の端子収容室１１１に収容されるので、電気接続箱１１０の筐体の構造如何で導電板１０や曲げ板部２０からの大気への放熱が難しくなる場合もある。しかしながら、ここまで説明したように、この端子金具１は、導電板１０と曲げ板部２０における均熱効果が高いので、かかる環境下であっても、それぞれの端子体３０の温度上昇を抑えることができる。
【００３２】
一方、本実施形態の端子金具１は、大気の流動性の高い端子収容室１１１に収容されている場合もある。この場合、この端子金具１は、カシメ接合部６０によって、導電板１０と曲げ板部２０の表面積が広くなっており、かつ、導電板１０と曲げ板部２０の平面同士の接触と共に、この接触部分での導電板１０と曲げ板部２０の直交断面の断面積が増加しているので、放熱性能を高めることができる。よって、この場合の端子金具１は、この点からもそれぞれの端子体３０の温度上昇の抑制効果を高めることができる。
【００３３】
また、本実施形態の端子金具１は、カシメ接合部６０によって、導電板１０と曲げ板部２０との間の開きが抑制されているので、電気接続箱１１０へと挿入する際における曲げ板部２０の辺部２１（図２等）の端面の電気接続箱１１０への接触を抑えることができる。このため、この端子金具１は、曲げ板部２０の変形が抑制されるので耐久性が高まり、また、電気接続箱１１０への組付け作業性を向上させることができる。
【００３４】
本実施形態の電気接続箱１１０は、その端子金具１が収容されたものであり、ここまで説明してきた端子金具１と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  端子金具
１０  導電板
１１  折り曲げ辺（一辺）
１２  辺部
２０  曲げ板部
２１  辺部
３０  端子体
３１  Ｕ字状部
３２  接点部
６０  カシメ接合部
６１  第１凹凸部
６２  第２凹凸部
６３  第３凹凸部
６４  第４凹凸部
１００  相手側端子
１１０  電気接続箱
【図１】
0006563735.tif 000002
【図２】
0006563735.tif 000003
【図３】
0006563735.tif 000004
【図４】
0006563735.tif 000005
【図５】
0006563735.tif 000006