(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムの定尺板から標板材料を打抜く図柄標板打抜き装置であって、
前記定尺板は、アルミニウム基板の一面に、所望のイラストや図柄が印刷された印刷シートが積層されて成る枚葉式の定尺板であり、
前記打抜きを行うプレス機と、
前記プレス機の一側方に配置され、前記枚葉式の定尺板を積層して保管している素材ストッカーと、
前記素材ストッカーから、最上層の定尺板を吸着して前記プレス機の下金型上に搬送する第１の搬送機構と、
前記プレス機での打抜き後に、上金型から落下した標板材料を受け止め、前記プレス機の奥行き方向へ搬送する第２の搬送機構と、
前記プレス機において、前記枚葉式の定尺板から総ての標板材料が打抜かれたカスを、前記プレス機の他側方へ搬送する第３の搬送機構と、
前記第２の搬送機構で搬送されて来た標板材料を、前記一側方へ相互に間隔を開けて起立状態で保持する製品ストッカーとを備えて構成されることを特徴とする図柄標板打抜き装置。
【請求項２】
前記製品ストッカーは、前記各標板材料を挟持する鉛直断面が略Ｕ字またはコの字状の挟持部材と、
前記挟持部材が、その略Ｕ字またはコの字の溝が幅方向となるように外周面に取付けられ、周方向に駆動される無端環状のベルトと、
前記第２の搬送機構によって前記プレス機の裏側に搬送された前記標板材料を受取って前記一側方に搬送し、前記挟持部材の略Ｕ字またはコの字の溝に差込む第４の搬送機構とをさらに備えることを特徴とする請求項１記載の図柄標板打抜き装置。
【請求項３】
前記第１の搬送機構には、前記印刷シートに印刷された位置合わせのマーカーを読取る読取り手段が設けられ、
前記読取り手段の読取り結果に応答して、前記第１の搬送機構による定尺板のプレス機への搬送位置を調整する制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項１または２記載の図柄標板打抜き装置。
【請求項４】
前記読取り手段は、少なくとも２台設けられて、周囲から照明光を照射するリングライトをそれぞれ備えることを特徴とする請求項３記載の図柄標板打抜き装置。
【請求項５】
前記第４の搬送機構は、
前記標板材料を前記一側方に水平搬送し、前記挟持部材に差込む取出しコンベアと、
前記第２の搬送機構で搬送されて来た標板材料を吸着して、前記第２の搬送機構よりも下方に配置される前記取出しコンベア上に下ろす取出しリフターとを備えて構成されることを特徴とする請求項２記載の図柄標板打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定尺板から、標板（ナンバープレート）の元となる標板材料を打抜く標板打抜き装置に関し、前記標板としては、イラストや図柄が印刷された新規な図柄標板である図柄標板打抜き装置（グラフィックナンバープレートブランク装置）に関する。
【背景技術】
【０００２】
標板は、ブランク材と呼ばれる略長方形で、２箇所の取付け孔の形成されたアルミニウムの標板材料に、ナンバーがエンボス加工され、そのエンボス加工で押出された文字の部分に、焼付け塗装が施されて作成される。
【０００３】
そして、その標板材料には、地域活性化などを目的として、地域の名産品や風景のイラストや図柄を印刷した、いわゆるご当地ナンバー（図柄標板（グラフィックナンバープレート））の配布が開始されようとしている。ここで、従来の標板材料には、たとえば自家用車の白、軽自動車の黄、事業用車の緑などの単色に塗装されたアルミ板が用いられ、その標板材料は、金属ロールから、打抜き（ブランキング）によって、前記略長方形で、取付け孔の形成された該標板材料に形成されている。
【０００４】
しかしながら、前記の図柄標板に使用される標板材料は、アルミ板の一面に、所望のイラストや図柄が印刷された樹脂フィルムが積層されて成る新規なもので、材料は、上記のようなロール材ではなく、定尺板を使用する枚葉式である。たとえば１枚の定尺板から、３枚の標板材料を型抜きすることができる。
【０００５】
一方、標板のプレス機としては、特許文献１や特許文献２のような、ナンバーのエンボス加工を行うものが提案されているが、ロール材からの標板材料の型抜きには、通常のプレス機が用いられているのみである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３３６９１９号公報
【特許文献２】特開平１０−１６６０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、従来のプレス機では、直ぐに印刷シートに傷がついてしまうので、取扱いに注意を要し、また枚葉毎に扱わなければならないので、ロール材のプレス機では対応できない。
【０００８】
本発明の目的は、アルミニウム基板の一面に印刷シートが積層されて成る枚葉式の定尺板から標板材料を打抜く装置であって、前記印刷シートへの傷付きを防止しつつ、作業効率を向上することができる図柄標板打抜き装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の図柄標板打抜き装置は、アルミニウムの定尺板から標板材料を打抜く（ブランキングする）図柄標板打抜き装置であって、前記定尺板は、アルミニウム基板の一面に、所望のイラストや図柄が印刷された印刷シートが積層されて成る（通常のロール材とは異なる）枚葉式の定尺板であり、前記打抜き（ブランキング）を行うプレス機と、前記プレス機の一側方に配置され、前記枚葉式の定尺板を積層して保管している素材ストッカーと、前記素材ストッカーから、最上層の定尺板を吸着して前記プレス機の下金型（プレスステージ）上に搬送する第１の搬送機構と、前記プレス機での打抜き後に、上金型から落下した標板材料を受け止め、前記プレス機の奥行き方向へ搬送する第２の搬送機構と、前記プレス機において、前記枚葉式の定尺板から総ての標板材料が打抜かれたカスを、前記プレス機の他側方へ搬送する第３の搬送機構と、前記第２の搬送機構で搬送されて来た標板材料を、前記一側方へ相互に間隔を開けて起立状態で保持する製品ストッカーとを備えて構成されることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、標板（ナンバープレート）におけるナンバーのエンボス加工前の標板材料（ブランク材）として、従来の白、黄、緑などの単色に塗装されたアルミ板ではなく、前記アルミニウム基板の一面に、所望のイラストや図柄が印刷された印刷シートや、さらにはその保護用の樹脂フィルムなどが積層されて成る新規な標板材料を作成するにあたって、材料として、従来のアルミのロール材ではなく、枚葉式の定尺板を用いることに対応する。
【００１１】
具体的には、その枚葉式の定尺板は、プレス機の一側方に配置される素材ストッカーに積層されて保管されており、この素材ストッカーから第１の搬送機構が、最上層の定尺板を吸着してプレス機の下金型（プレスステージ）上に搬送する。プレス機で打抜かれ（ブランクされ）た後、上金型から落下した（型抜きされた）標板材料は、第２の搬送機構に受け止められ、前記プレス機の奥行き方向に搬送され、さらに製品ストッカーにおいて、該標板材料同士の擦れによる傷が付かないように、前記一側方へ相互に間隔を開けて起立状態で保持される。
【００１２】
そして、素材ストッカーがプレス機の一側方に配置され、プレス機で枚葉式の定尺板から総ての標板材料が打抜かれたカスは、第３の搬送機構によって前記一側方とは反対の他側方へ搬送される。これによって、枚葉式の定尺板は、第１および第３の搬送機構によって、そのカスまで一直線上に搬送され、これらの取扱いが容易である。また、打抜かれた標板材料も第２の搬送機構によって後方へ搬送されるので、プレス機の正面側には該標板材料やカスが出て来ず、金型のメンテナンスや不具合時の対応を容易に行うことができる。さらにまた、作業者は、標板材料の取出しに常時プレス機に着いている必要はなく、標板材料は背後の製品ストッカーにストックされてゆくので、作業者は、素材ストッカーに定尺板を補充したり、カスを廃棄したり、標板材料を仕上げ（バリ取りなど）・検品して梱包を行う作業までを、該図柄標板打抜き装置を連続運転したまま、１人で対応することができ、作業効率を向上することができる。
【００１３】
また、本発明の図柄標板打抜き装置では、前記製品ストッカーは、前記各標板材料を挟持する鉛直断面が略Ｕ字またはコの字状の挟持部材と、前記挟持部材が、その略Ｕ字またはコの字の溝が幅方向となるように外周面に取付けられ、周方向に駆動される無端環状のベルトと、前記第２の搬送機構によって前記プレス機の裏側に搬送された前記標板材料を受取って前記一側方に搬送し、前記挟持部材の略Ｕ字またはコの字の溝に差込む第４の搬送機構とをさらに備えることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、型抜きされた後、第２の搬送機構によってプレス機の奥行き方向へ搬送されて来た標板材料は、該第２の搬送機構から第４の搬送機構に引き渡されて前記一側方に搬送され、その終端で、前記製品ストッカーの挟持部材に差込まれる。挟持部材は、前記各標板材料を挟持するように、鉛直断面が略Ｕ字またはコの字状に形成され、無端環状のベルトの外周面に取付けられる。
【００１５】
したがって、挟持部材およびそれに差込まれた標板材料は、差込まれた際の略水平状態から、ベルトが回転するに連れて、起立してゆき、各標板材料間は、挟持部材によって、相互に間隔を開けて保持される。こうして、標板材料同士の擦れによる傷が付かないように相互に間隔を開けて起立状態で保持する製品ストッカーを実現することができる。また、第４の搬送機構および製品ストッカーは、前記一側方に延びているので、素材ストッカーおよび第１の搬送機構と平行となり、床面スペースを削減することができるとともに、定尺板の補充場所（素材ストッカー）と、標板材料の仕上げ・梱包場所（製品ストッカー）との間の移動距離を小さくすることもできる。
【００１６】
さらにまた、本発明の図柄標板打抜き装置では、前記第１の搬送機構には、前記印刷シートに印刷された位置合わせのマーカーを読取る読取り手段が設けられ、前記読取り手段の読取り結果に応答して、前記第１の搬送機構による定尺板のプレス機への搬送位置を調整する制御手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１７】
上記の構成によれば、前記枚葉式の定尺板をプレス機で型抜きするにあたって、プレス機への装填時に、定尺板の周囲で位置決めするのではなく、貼り合わせられた印刷シートにおいて、イラストや図柄と同時に、そのイラストや図柄の一部として印刷されたマーカーで、位置決め（搬送位置を制御）することで、常に、イラストや図柄に対して、定位置でブランクできるようにする。
【００１８】
したがって、位置合わせのために特別な細工は必要無く、またアルミニウム基板への印刷シートの貼付けにも精度が要求されない。
【００１９】
また、本発明の図柄標板打抜き装置では、前記読取り手段は、少なくとも２台設けられて、周囲から照明光を照射するリングライトをそれぞれ備えることを特徴とする。
【００２０】
上記の構成によれば、２点でマーカーを読取ることで、定尺板の位置を正確に判定して、打抜き位置を決定することができる。また、リングライトは、特定の方向に強い影が出ないので、前記イラストや図柄が印刷されたシートが被せられていない（シートからはみ出た）アルミニウムの地金が剥き出しの部分での反射の影響が少なく、マーカーを正確に読取ることができる。
【００２１】
さらにまた、本発明の図柄標板打抜き装置では、前記第４の搬送機構は、前記標板材料を前記一側方に水平搬送し、前記挟持部材に差込む取出しコンベアと、前記第２の搬送機構で搬送されて来た標板材料を吸着して、前記第２の搬送機構よりも下方に配置される前記取出しコンベア上に下ろす取出しリフターとを備えて構成されることを特徴とする。
【００２２】
上記の構成によれば、前記第４の搬送機構として、前記標板材料を前記一側方に水平搬送し、前記挟持部材に差込む取出しコンベアを備えるとともに、前記第２の搬送機構で搬送されて来た標板材料を吸着して前記取出しコンベア上に下ろす取出しリフターを備える。
【００２３】
したがって、比較的高い位置の上金型から落下した標板材料を直下で受止めるために比較的高い位置に設けられる第２の搬送機構に対して、前記取出しコンベアに標板材料を下ろす取出しリフターを設けることで、取出しコンベアから製品ストッカーを低い位置に設けることができ、それらをたとえば下金型や素材ストッカーに略等しい高さにして、作業者の負担を軽減することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の図柄標板打抜き装置は、以上のように、定尺板から標板材料（ブランク材）を打抜く（ブランキングする）図柄標板打抜き装置であって、その打抜きの材料がアルミニウム基板の一面に所望のイラストや図柄が印刷された印刷シートが積層されて成る枚葉式の定尺板である場合に、プレス機の一側方に素材ストッカーを配置し、打抜いたカスを他側方へ排出し、打抜いた標板材料はプレス機の奥行き方向から一側方へ搬送し、製品ストッカーで相互に間隔を開けて起立状態で保持する。
【００２５】
それゆえ、枚葉式の定尺板は、そのカスまで一直線上に搬送され、これらの取扱いが容易である。また、打抜かれた標板材料も後方へ搬送されるので、プレス機の正面側には該標板材料やカスが出て来ず、金型のメンテナンスや不具合時の対応を容易に行うことができる。さらにまた、作業者は、標板材料の取出しに常時プレス機に着いている必要はなく、標板材料は背後の製品ストッカーにストックされてゆくので、作業者は、素材ストッカーに定尺板を補充したり、カスを廃棄したり、標板材料を仕上げ（バリ取りなど）・検品して梱包を行う作業までを、該図柄標板打抜き装置を連続運転したまま、１人で対応することができ、作業効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の一形態に係る図柄標板打抜き装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】前記図柄標板打抜き装置の正面図である。
【図３】前記図柄標板打抜き装置の右側面図である。
【図４】図１の線Ａ−Ａから見た図である。
【図５】本発明の実施の一形態に係る図柄標板の一例を示す正面図である。
【図６】前記図柄標板打抜き装置で打抜かれることで標板材料となる定尺板の斜視図である。
【図７】前記定尺板の寸法および各標板材料の打抜きのレイアウトを示す図である。
【図８】製品ストッカーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は本発明の実施の一形態に係る図柄標板打抜き装置１の全体構成を示す平面図であり、図２はその図柄標板打抜き装置１の正面図であり、図３は右側面図であり、図４は図１の線Ａ−Ａから見た図である。本発明の図柄標板打抜き装置１を説明する前に、本発明が対象とする図柄標板（グラフィックナンバープレート）について説明する。
【００２８】
図５は、本発明の実施の一形態に係る図柄標板Ｐの一例を示す正面図である。この図柄標板Ｐは、ご当地ナンバーと呼ばれるもので、ナンバー（数字、陸運支局名やひらがななども含む）Ｐ１のエンボス加工前の標板材料（ブランク材）Ｒには、所望のイラストや図柄Ｐ２が印刷される（図１の例では、富士山と桜に、オリンピック記念マークが添えられている）。前記エンボス加工では、前記のナンバーＰ１とともに、外周には補強用のビード（覆輪）Ｐ３が形成され、エンボス加工後には、前記ナンバーＰ１の部分には塗料が焼付け塗装される。
【００２９】
図柄標板打抜き装置１は、図柄標板ＰにおけるナンバーＰ１およびビードＰ３のエンボス加工前の標板材料（ブランク材）Ｒを打抜く装置である。そして、その打抜く材料としては、従来の白、黄、緑などの単色に塗装されたアルミのロール材ではなく、前記図柄標板用の、アルミニウム基板の一面に、所望のイラストや図柄が印刷された印刷シートや、さらにはその保護用の樹脂フィルムなどが積層されて成る新規な定尺板を用いる。
【００３０】
図６は、図５で示す絵柄の図柄標板Ｐのための定尺板Ｑを示す。定尺板Ｑは、アルミニウム基板Ｂの一面に、所望のイラストや図柄が印刷された印刷シートＳが積層されて成る枚葉式の定尺板である。印刷シートＳ上に、保護用の樹脂フィルムが積層されることもある。
【００３１】
標板（ナンバープレート）の規格（３３０ｍｍ×１６５ｍｍ）から、定尺板Ｑの寸法および各標板材料（ブランク材）Ｒの打抜きのレイアウトは、たとえば図７で示す通りであり、規定の大きさの定尺板Ｑを、矢符Ｆで示す搬送方向に対して、後述の搬送の繰出しの関係で、上流側の耳Ｑ１が小さく、下流側の耳Ｑ２が大きくなるように打抜いている。この定尺板Ｑは、図柄標板打抜き装置１において、枚葉毎に扱われる。標板材料Ｒには、２つのネジ孔Ｒ１が形成され、隅角部Ｒ２には丸みが形成されており、これらは定尺板Ｑから該標板材料Ｒの打抜き時に一括して形成される。
【００３２】
図１〜４を参照して、本発明の図柄標板打抜き装置１は、上述のような定尺板Ｑを枚葉毎に取扱うにあたって、打抜き（ブランキング）を行うプレス機２に対して、一側方（前記矢符Ｆとは反対方向）に投入機３を配置し、他側方（前記矢符Ｆ方向）へ排出機４を配置し、後方の一側方側に取出し機５を配置することを特徴としている。
【００３３】
投入機３は、素材ストッカー３１と第１の搬送機構３２とを備えて構成される。素材ストッカー３１は、前記図６で示すような定尺板Ｑを積層状態で保管するものであり、作業者９の略腰の高さとなる基台３１１からリフター３１２によって昇降自在に支持されるトレイ３１３を備えるとともに、そのトレイ３１３の周囲は、複数本の囲撓ピン３１４が立設されており、定尺板Ｑの周囲を位置決めする。該図柄標板打抜き装置１の正面側の２本の囲撓ピン３１４１は、基端側で前後方向の水平軸線回りに傾倒可能となっており、作業者９が定尺板Ｑをトレイ３１３に装填する際、該囲撓ピン３１４１を傾倒させることで、手前側から定尺板Ｑを滑らせて、トレイ３１３に装填可能となっている。定尺板Ｑを装填すると、囲撓ピン３１４１を起立させて、定尺板Ｑの端面を揃えることができる。リフター３１２は、定尺板Ｑの積載枚数に応じて伸縮し、最上層の定尺板の高さを略一定に保持する。
【００３４】
第１の搬送機構３２は、概略的に、素材ストッカー３１から、最上層の定尺板を吸着して、プレス機２の下金型（プレスステージ）２１上に搬送するものである。そのため、第１の搬送機構３２は、テーブル投入移載部３２１と、プレス投入移載グリッパーユニット部３２２と、位置調整テーブル３２３と、ＣＣＤカメラ３２４と、画像処理装置３２５とを備えて構成される。テーブル投入移載部３２１は、トレイ３１３上で定尺板Ｑを吸着し、上昇して、前記矢符Ｆ方向に移動し、位置調整テーブル３２３上に降ろす。
【００３５】
位置調整テーブル３２３では、２台のＣＣＤカメラ３２４で、図６において参照符号Ｑ４で示すマーカーを読取り、画像処理装置３２５がその読取り結果を処理して、定尺板Ｑの左右（矢符Ｆ）方向および前後方向のズレ量を演算し、演算結果に応じて位置調整テーブル３２３に定尺板Ｑの位置を微調整させる。
【００３６】
その位置調整された定尺板Ｑは、ベルトによって左右（矢符Ｆ）方向に往復駆動されるプレス投入移載グリッパーユニット部（プレス機２への移載部）３２２に、後側から掴まれて前記矢符Ｆ方向に搬送され、プレス機２の下金型（プレスステージ）２１上に届けられる。こうして、下金型２１上には、前後左右のずれ無く定尺板Ｑが繰出され、プレス機２において、そのまま上金型２２との間に挟込まれて打抜きされ、さらに規定量毎に繰出され、打抜きされることで、図７で示すような予め定められた打抜きレイアウトで、３枚の標板材料Ｒが順次打抜かれる。
【００３７】
注目すべきは、本実施形態の図柄標板打抜き装置１では、プレス機２で打抜かれた標板材料Ｒは、後述するように取出し機５によって後方の一側方側に搬送され、枚葉式の定尺板Ｑから総ての標板材料Ｒが打抜かれたカスは、排出機４によって、他側方（前記矢符Ｆ方向）に搬送されることである。そのため、排出機４において、プレス機２側に迫出した一対のローラ４１は、プレス投入移載グリッパーユニット部３２２で後端が押出された定尺板Ｑ、すなわちカスの先端が噛込むと、プレス投入移載グリッパーユニット部３２２を後端が離れた後も該カスを引張り込み、テーブル４２上に放出する。放出されたカスは、作業者９によって、適宜打抜きの不良などが確認された後、容器４３に投入される。
【００３８】
こうして、素材ストッカー３１、第１の搬送機構３２、プレス機２および第３の搬送機構である排出機４によって、枚葉式の定尺板Ｑは、そのカスまで一直線上に搬送され、これらの取扱いが容易になる。
【００３９】
そして、第１の搬送機構３２に設けられる２台のＣＣＤカメラ３２４は、読取り手段として、アルミニウム基板Ｂに貼り合わせられた印刷シートＳに印刷された該印刷シートＳのマーカーＱ４を読取り、その読取り結果に応答して、制御手段としての画像処理装置３２５が、位置調整テーブル３２３からプレス投入移載グリッパーユニット部３２２に掴ませる定尺板Ｑの位置を調整する。マーカーＱ４は、イラストや図柄Ｐ２と同時に、そのイラストや図柄Ｐ２の一部として印刷される。画像処理装置３２５が、このマーカーＱ４で、位置決め（搬送位置を制御）することで、常に、イラストや図柄に対して、定位置でブランクできるようにする。
【００４０】
したがって、定尺板Ｑの位置合わせのために特別な細工は必要無く、また作業者９は素材ストッカー３１の囲撓ピン３１４の内側に、比較的ラフに定尺板Ｑを装填すればよく、装填作業も楽になる。さらにまた、アルミニウム基板Ｂの外周では、前記囲撓ピン３１４によるラフな位置合わせしか行われず、実際のプレスのための高精度な位置合わせはマーカーＱ４を使用するので、アルミニウム基板Ｂへの印刷シートＳの貼付けにも精度が要求されない。
【００４１】
さらに、ＣＣＤカメラ３２４は、少なくとも２台設けられることで、定尺板Ｑの前後左右のズレを判定して補正し、正確に打抜き位置の決定を行うことができ、好ましい。また、ＣＣＤカメラ３２４を円の中心とし、その周囲にリングライトを設けることで、リングライトは、特定の方向に強い影が出ないので、印刷シートＳが被せられていない（シートからはみ出た）アルミニウム基板Ｂの地金が剥き出しの周縁部分での反射の影響が少なく、マーカーＱ４を正確に読取ることができる。
【００４２】
以下、取出し機５について説明する。取出し機５は、プレス機２での打抜き後に、上金型２２から落下した標板材料Ｒを受け止め、プレス機２の奥行き方向へ搬送する第２の搬送機構５１と、その第２の搬送機構５１で搬送されて来た標板材料Ｒを、前記一側方（矢符Ｆとは反対方向）へ相互に間隔を開けて起立状態で保持する製品ストッカー５２とを備えて構成される。
【００４３】
第２の搬送機構５１は、図３で示すように、プレス機２側へ伸縮可能であり、伸長状態において上面で上金型２２から落下した標板材料Ｒを受け止めた後、収縮しつつ、ベルトの回転によって標板材料Ｒを後方に搬送する取出しトランスファ５１１と、取出しトランスファ５１１から標板材料Ｒを受取り、さらに後方に搬送する取出しコンベア５１２と、取出しコンベア５１２上の標板材料Ｒを吸着して、製品ストッカー５２に引き渡す取出し移載部５１３と、取出し移載部５１３から標板材料Ｒを受取り、製品ストッカー５２に降ろすリフター５１４とを備えて構成される。
【００４４】
図８は、製品ストッカー５２の斜視図である。製品ストッカー５２は、取出しコンベア５２１と、ストックコンベア５２２とを備えて構成される。製品ストッカー５２は、第２の搬送機構５１よりも下方に配置され、前記取出しリフター５１４がその落差を吸収し、該取出しリフター５１４によって降ろされた標板材料Ｒを前記取出しコンベア５２２が、その一端側（上流側（前記矢符Ｆの下流側）で受取る。取出しコンベア５２１は、受取った標板材料Ｒを搬送し、他端（下流側（前記矢符Ｆの上流側）でストックコンベア５２２に引き渡す。
【００４５】
注目すべきは、ストックコンベア５２２は、各標板材料Ｒを挟持する鉛直断面が略Ｕ字またはコの字状の挟持部材５２２１と、挟持部材５２２１が、その略Ｕ字またはコの字の溝が幅方向となるように外周面に取付けられ、周方向に駆動される無端環状のベルト５２２２とを備えて構成されることである。そして第４の搬送機構である前記取出しコンベア５２１は、第２の搬送機構５１のリフター５１４から受取った標板材料Ｒを前記一側方（前記矢符Ｆとは反対方向）に搬送し、下流の終端において、前記挟持部材５２２１の略Ｕ字またはコの字の溝に差込む。
【００４６】
ベルト５２２２は、一対のローラ５２２３，５２２４間に架け渡され、一方のローラ５２２３がモータ５２２５で駆動される。したがって、挟持部材５２２１およびそれに差込まれた標板材料Ｒは、差込まれた際の略水平状態から、ベルト５２２２が回転するに連れて、起立してゆき、各標板材料Ｒ間は、挟持部材５２２１によって、前記一側方（矢符Ｆとは反対方向）へ、相互に間隔を開けて保持される。こうして、標板材料Ｒ同士の擦れによる傷が付かないように相互に間隔を開けて起立状態で保持する製品ストッカー５２を実現することができる。
【００４７】
また、第４の搬送機構である取出しコンベア５２１および製品ストッカー５２は、前記一側方（矢符Ｆとは反対方向）に延びているので、素材ストッカー３１および第１の搬送機構３２と平行となり、床面スペースを削減することができるとともに、定尺板Ｑの補充場所（素材ストッカー３１）と、標板材料Ｒの仕上げ・梱包場所（製品ストッカー５２）との間の移動距離を小さくすることもできる。
【００４８】
以上のように、本発明の図柄標板打抜き装置１は、定尺板Ｑから標板材料（ブランク材）Ｒを打抜く（ブランキングする）図柄標板打抜き装置であって、その打抜きの材料がアルミニウム基板Ｂの一面に所望のイラストや図柄が印刷された印刷シートＳが積層されて成る枚葉式の定尺板Ｑである場合に、プレス機２の一側方に素材ストッカー３１を配置し、打抜いたカスを他側方へ排出し、打抜いた標板材料Ｒはプレス機２の奥行き方向から一側方へ搬送し、製品ストッカー５２で相互に間隔を開けて起立状態で保持する。
【００４９】
したがって、枚葉式の定尺板Ｑは、そのカスまで一直線上に搬送され、これらの取扱いが容易である。また、打抜かれた標板材料Ｒも後方へ搬送されるので、プレス機２の正面側には該標板材料Ｒやカスが出て来ず、金型２１，２２のメンテナンスや不具合時の対応を容易に行うことができる。さらにまた、作業者９は、標板材料Ｒの取出しに常時プレス機２に着いている必要はなく、標板材料Ｒは背後の製品ストッカー５２にストックされてゆくので、作業者９は、素材ストッカー３１に定尺板Ｑを補充したり、カスを廃棄したり、標板材料Ｒを仕上げ（バリ取りなど）・検品して梱包を行う作業までを、該図柄標板打抜き装置１を連続運転したまま、１人で対応することができ、作業効率を向上することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１    図柄標板打抜き装置
２    プレス機
２１    下金型
２２    上金型
３    投入機
３１    素材ストッカー
３１１  基台
３１２  リフター
３１３  トレイ
３１４  囲撓ピン
３２    第１の搬送機構
３２１  テーブル投入移載部
３２２  プレス投入移載グリッパーユニット部
３２３  位置調整テーブル
３２４  ＣＣＤカメラ
３２５  画像処理装置
４    排出機
４１    ローラ
４２    テーブル
４３    容器
５    取出し機
５１    第２の搬送機構
５１１  取出しトランスファ
５１２  取出しコンベア
５１３  取出し移載部
５１４  リフター
５２    製品ストッカー
５２１  取出しコンベア
５２２  ストックコンベア
５２２１    挟持部材
５２２２    ベルト
９    作業者
Ｂ    アルミニウム基板
Ｐ    図柄標板
Ｐ１    ナンバー
Ｐ２    イラストや図柄
Ｐ３    ビード
Ｑ    定尺板
Ｑ４    マーカー
Ｒ    標板材料（ブランク材）
Ｓ    印刷シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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