(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク脚が備えられ湯を貯える貯湯タンクと、この貯湯タンクを収納する筐体と、この筐体の底板から下方へ延びて前記筐体及び前記貯湯タンクを支える筐体脚と、この筐体脚と前記タンク脚とを連結する連結ボルトと、を備えている貯湯装置において、
前記タンク脚は、前記筐体の底板に載る底部を有し、この底部は、前記連結ボルトを通すボルト穴を複数個備え、
前記筐体の底板は、前記連結ボルトを通す筐体側通孔を有し、
前記筐体脚は、前記筐体の底板の下面に当接すると共に前記連結ボルトを通す脚側通孔を有する受け部と、この受け部から下方へ延びる脚柱部と、この脚柱部の下部に設けられ設置面に当接する脚底部とを有すると共に前記受け部、前記脚柱部及び前記脚底部と別部材であって前記受け部の下方へ差し込まれるプレートとを有し、
前記脚柱部は、前記プレートが出し入れできるように、一対の側壁とこれらの奥端を繋ぐ奥壁とで構成され、
前記プレートは、前記受け部の板厚よりも厚くて、前記連結ボルトをねじ込むことができる複数個の雌ねじ部を有していることを特徴とする貯湯装置。
【請求項２】
前記側壁に、前記プレートを仮受けする受け突起を設けたことを特徴とする請求項１記載の貯湯装置。
【請求項３】
前記脚柱部は、前記側板の先端部に内側へ折り曲げた折曲部を有し、前記折曲部の上端でも前記プレートを仮受けさせるようにしたことを特徴とする請求項２記載の貯湯装置。
【請求項４】
前記受け部又は前記奥壁に、前記プレートの差し込み距離を規定するストッパを設けたことを特徴とする請求項３記載の貯湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯湯タンクを筐体に収納した形態の貯湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯湯タンクを筐体に収納した形態の貯湯装置は、各種提案されてきた（例えば、特許文献１（図７）参照）。
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１３は従来の筐体脚の断面図であり、筐体脚１０１に底板１０２が載り、この底板１０２にタンク脚１０３が載った状態で、筐体脚１０１とタンク脚１０３がボルト１０４及びナット１０５により連結される。筐体脚１０１は、アンカーボルト１０６で設置面１０７に固定される。
【０００４】
筐体脚１０１は、設置面１０７に接する底１０８と、この底１０８の両端から上に延びる左壁１０９及び右壁１１１と、左壁１０９の上部に折り曲げ形成した左水平部１１２と、右壁１１１の上部に折り曲げ形成した右水平部１１３とからなる。
このような形態の筐体脚１０１は、帯板から成形することができ、材料歩留まりがよく、製造費を下げることができる。
【０００５】
左壁１０９と右壁１１１との間は図面表裏方向に素通しになっているため、ナット１０５の取り付けは容易になる。反面、地震等でタンク脚１０３及び底板１０２が水平に移動すると、水平力の入力方向によっては、左壁１０９及び右壁１１１が矢印のように振れる。貯湯タンクの保護の観点から、筐体脚１０１の剛性強化が求められる。
【０００６】
筐体脚の剛性を高めることができる構造が各種提案されてきた（例えば、特許文献２（図７）参照）。
特許文献２を次図で説明する。
図１４は従来の別の筐体脚の斜視図であり、筐体脚１２０は、脚底部１２１と、この脚底部１２１から上に延びる脚柱部１２２と、この脚柱部１２２の上部に掛け渡される受け部１２３とからなる。受け部１２３は、複数個のボルト穴１２４、１２５を有する。
【０００７】
脚注部１２２は、左側壁１２６と、右側壁１２７と、これらを繋ぐ奥壁１２８とからなる。左側壁１２６と右側壁１２７が奥壁１２８で繋がれているため、何れの方向の水平力に対しても剛性を発揮する。
このような構造の筐体脚１２０と底板１０２とタンク脚１０３との連結形態を次図で説明する。
【０００８】
図１５（ａ）に示すように、底板１０２を挟むようにして筐体脚１２０の受け部１２３とタンク脚１０３とが配置され、ボルト１０４とナット１０５で締結される。
この例では、ボルト穴１２４は丸穴とし、ボルト穴１２５を長穴とした。
地震等でタンク脚１０３に上向きの力が加わることがある。すると、ナット１０５は上に強く引かれる。
【０００９】
図１５（ｂ）は図１５（ａ）のｂ矢視図である。
図１５（ｂ）において、ナット１０５の面積とほぼ等しい受圧面積で、ナット１０５は受け部１２３を圧縮する。受け部１２３が薄い場合には、ナット１０５の近傍が、ナット１０５から離れた部位に対して変位する。すなわち、局部的に変形する。対策として、受け部１２３を厚くする。厚いほど曲げ剛性が大きくなり、変形が抑制できるが、反面、受け部１２３が重くなり、筐体脚１２０の重量増加を招く。
【００１０】
また、ボルト穴１２５は長穴であるため、ナット１０５に強い力が加わると、ナット１０５の一部がボルト穴１２５に落ちる（侵入する）恐れがある。対策として、座金１２９を追加すると、部品数の増加を招く。
【００１１】
さらに、図１５（ａ）において、図面手前から左側壁１２６と右側壁１２７の間に作業者の一方の手でナット１０５を差し入れる。この状態で上からボルト１０４を下ろし、他方の手でボルト１０４を回すという作業形態が、普通に行われる。
この間に、ナット１０５を落とすことがあり、作業性がよいとは言えない。
【００１２】
そこで、ナット１０５よりも受圧面積が大きく、且つナット１０５を落とす心配がないような形態の筐体脚１２０が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１１−２１４４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、ナットよりも受圧面積が大きく、且つナットを落とす心配がないような形態の筐体脚を備える貯湯装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に係る発明は、タンク脚が備えられ湯を貯える貯湯タンクと、この貯湯タンクを収納する筐体と、この筐体の底板から下方へ延びて前記筐体及び前記貯湯タンクを支える筐体脚と、この筐体脚と前記タンク脚とを連結する連結ボルトと、を備えている貯湯装置において、
前記タンク脚は、前記筐体の底板に載る底部を有し、この底部は、前記連結ボルトを通すボルト穴を複数個備え、
前記筐体の底板は、前記連結ボルトを通す筐体側通孔を有し、
前記筐体脚は、前記筐体の底板の下面に当接すると共に前記連結ボルトを通す脚側通孔を有する受け部と、この受け部から下方へ延びる脚柱部と、この脚柱部の下部に設けられ設置面に当接する脚底部とを有すると共に前記受け部、前記脚柱部及び前記脚底部と別部材であって前記受け部の下方へ差し込まれるプレートとを有し、
前記脚柱部は、前記プレートが出し入れできるように、一対の側壁とこれらの奥端を繋ぐ奥壁とで構成され、
前記プレートは、前記受け部の板厚よりも厚くて、前記連結ボルトをねじ込むことができる複数個の雌ねじ部を有していることを特徴とする。  
【００１６】
請求項２に係る発明では、側壁に、プレートを仮受けする受け突起を設けたことを特徴とする。ここで仮受けとは、プレートが連結ボルトで引き上げられる時点まで、受け突起で仮にプレートを受けることを意味する。
【００１７】
請求項３に係る発明では、脚柱部は、側板の先端部に内側へ折り曲げた折曲部を有し、折曲部の上端でもプレートを仮受けさせるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係る発明では、受け部又は奥壁に、プレートの差し込み距離を規定するストッパを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明では、従来の複数個のナットを、受け部の板厚よりも厚くて且つ連結ボルトをねじ込むことができる複数個の雌ねじ部を有するプレートに変更した。複数個の雌ねじ部を有するため、プレートは十分に大きく、受圧面積が大きい。プレートは大きいため、ボルト穴に相当する筐体側通孔に落ちる心配がない。プレートに変更したため、ナットが落ちる心配がない。
よって、本発明によれば、ナットよりも受圧面積が大きく、且つナットを落とす心配がないような形態の筐体脚を備える貯湯装置が提供される。
【００２０】
請求項２に係る発明では、側壁に設けた受け突起に、プレートを仮受けさせることができる。すなわち、連結ボルトをねじ込む前にプレートを手で持ち上げる必要がなく、組付け作業が容易になる。
【００２１】
請求項３に係る発明では、脚柱部は、側板の先端部に内側へ折り曲げた折曲部を有し、折曲部の上端でもプレートを仮受けさせるようにした。請求項２では、受け突起は左右、前後に合計４個が必要である。請求項３では、２個を折曲部に委ねるため、受け突起は２個で済む。また、折曲部は、脚柱部の剛性を高める役割を果たす。
【００２２】
請求項４に係る発明では、受け部又は奥壁に、プレートの差し込み距離を規定するストッパを設けた。折曲部に載せる都合上、プレートを過度に差し込むことはできない。過度に差し込むとプレートが折曲部から外れるからである。本発明によれば、ストッパにプレートが当たった時点で差し込み作業が終了するため、組付け作業が容易になる。プレートが折曲部から外れる心配もない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る貯湯装置の断面図である。
【図２】図１の２部拡大図である。
【図３】筐体脚の展開図である。
【図４】筐体脚の平面図である。
【図５】筐体脚の正面図である。
【図６】正方形板の平面図及び断面図である。
【図７】受け突起の作用図である。
【図８】Ａタイプ筐体脚を説明する図である。
【図９】Ｂタイプ筐体脚を説明する図である。
【図１０】筐体脚の配置を説明する図である。
【図１１】本発明に係る変更例を説明する図である。
【図１２】プレートの作用を説明する図である。
【図１３】従来の筐体脚の断面図である。
【図１４】従来の筐体脚の斜視図である。
【図１５】従来の筐体脚におけるボルト、ナットの作用図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００２５】
図１に示すように、貯湯装置１０は、タンク脚１１を有する縦長の貯湯タンク１２と、この貯湯タンク１２を収納する筐体１３と、この筐体１３の底板１４から下方へ延びて筐体１３及び貯湯タンク１２を支える筐体脚３０と、この筐体脚３０とタンク脚１１とを連結する連結ボルト１６とを備えている。給水管１７で水を貯湯タンク１２に供給し、出湯管１８で湯を貯湯タンク１２から取り出すことができる。
【００２６】
図２に示すように、タンク脚１１の底部１９は、筐体１３の底板１４に載っている。また、筐体１３の底板１４は、筐体脚３０の上部を構成する受け部３１に載っている。受け部３１の下にプレートとしての正方形板５０が差し込まれている。プレートとしての正方形板５０は雌ねじ部５５を有する。例えば、受け部３１の板厚は２〜３ｍｍであり、正方形板５０の板厚は４〜５ｍｍであって、正方形板５０は、受け部３１に比較して格段に厚い。すなわち、受け部３１は、正方形板５０に比較して格段に薄い。
【００２７】
筐体１３の底板１４には、筐体側通孔１５が設けられている。
連結ボルト１６は、上から下向きにタンク脚１１の底部１９に設けられた第１〜第３ボルト穴２２〜２４の一つを通過し、その下の筐体側通孔１５及び脚側通孔３４を通過し、雌ねじ部５５にねじ込まれている。
結果、底板１４を挟んで、筐体脚３０とタンク脚１１が連結される。
【００２８】
以下、筐体脚３０とタンク脚１１につき詳しく説明する。
図３（ａ）に示すように、筐体脚３０の要部は、ブランク材３２から打ち抜き形成される。
横に延びる谷折り線（線が谷底になるよう折る線。）３３より上で、受け部３１が形成される。受け部３１は、中央片３１ａと、左片３１ｂと、右片３１ｃとからなる。中央片３１ａと、左片３１ｂと、右片３１ｃには、各々脚側通孔３４が打ち抜き形成されている。脚側通孔３４は長孔である。そして、受け部３１は谷折り線３３により、図面おもて側に折り曲げられる。
【００２９】
横に延びる谷折り線３３より下で、脚柱部３５が形成される。脚柱部３５は、縦に延びる谷折り線３６、３７、３８、３９で谷折りされる。谷折り線３７と谷折り線３８とで奥壁４１が形成され、谷折り線３６と谷折り線３７とで左の側壁４２Ｌ（Ｌは左を示す添え字。以下同）が形成され、谷折り線３６で左の折曲部４３Ｌが形成され、谷折り線３８と谷折り線３９とで右の側壁４２Ｒ（Ｒは右を示す添え字。以下同じ）が形成され、谷折り線３９で右の折曲部４３Ｒが形成される。
【００３０】
好ましくは、左右の側壁４２Ｌ、４２Ｒに受け突起４４、４４を形成する。
図３（ｂ）に示すように、受け突起４４は、パンチとダイで形成されるダボである。ただし、受け突起４４は短いピンを側壁４２Ｌ、４２Ｒに溶接又はねじ込んでもよい。
【００３１】
さらに好ましくは、中央片３１ａにストッパ４５を設ける。
図３（ｃ）に示すように、ストッパ４５は、パンチとダイで形成されるダボである。ただし、ストッパ４５は短いピンを中央片３１ａに溶接又はねじ込んでもよい。
ダボであれば短いピンを準備して接合する作業が省ける。部品点数の削減が図れ、部品（ピン）を紛失する心配は無くなる。なお、ストッパ４５は、奥壁４１に設けてもよい。
【００３２】
図４に示すように、折り曲げ形成された角筒状の脚柱部３５は、中央片３１ａと、左片３１ｂと、右片３１ｃとからなる受け部３１を一体的に備えている。受け部３１は、３個の脚側通孔３４を有している。
このような脚柱部３５に、側壁４２Ｌ、４２Ｒに沿って延びる脚底部４６を取付ける。
【００３３】
図５に示すように、脚底部４６は設置面４７に載る部材である。そして、コ字状に曲げ形成された脚底部４６は角筒状の脚柱部３５の下部に嵌められ、その後に、脚底部４６と脚柱部３５とは、スポット溶接やかしめ法で連結され一体化される。この連結法は、リベットやボルトナットでもよく、任意である。
中央片（図４、符号３１ａ）に、下へ延びるストッパ４５を有し、側壁４２Ｌ、４２Ｒに水平に張り出す受け突起４４、４４を有する。受け突起４４の上端レベルは、折曲部４３Ｌ、４３Ｒの上端レベルと同じに設定されている。
【００３４】
図６（ａ）に示すように、正方形板５０は、長さが等しく互いに直交する４つの辺５１、５２、５３、５４で構成されるプレートである。正方形板５０は、連結ボルト１６をねじ込むことができる３個の雌ねじ部５５を有している。３個の雌ねじ部５５、５５、５５は正三角形の頂点に配置される。
便宜上、辺５１、５３の中点を通り且つ１つの雌ねじ部５５を通る線を、板中心線５６と呼ぶ。
【００３５】
好ましくは、空いている部位に、誤差し込み防止用のダボ５７、５７、５７を設ける。
なお、正方形板５０のセンター位置と３個の雌ねじ部５５、５５、５５からなる正三角形のセンター位置とが、略重なっている。後に詳しく説明するが、センター位置が重なっていることで、正方形板５０を正面向きに差し込んでも、横向きに差し込んでも同一のセンター位置になるため、タンク脚（図１０、符号１１）の第１〜第３ボルト穴（図１０、符号２２〜２４）で形成する正三角形のセンター位置と重なり、タンク脚１１の共通化が可能となる。
【００３６】
図６（ｂ）は、図６（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
図６（ｂ）において、雌ねじ部５５は、上から下へねじ切りされたものであり、不可避的に下面から下方へ張り出すバリ５５ｂが残る。バリ５５ｂを除去するバリ取り加工が望まれるが、バリ５５ｂが軽微であれば、バリ取り加工を省くことがあり、この場合には、バリ５５ｂは残ったままとなる。
【００３７】
ダボ５７、５７、５７は、バリ５５ｂ側に凸になるように設けられ、例えばパンチとダイで形成される。ダボ５７は、小ピースを正方形板５０の下面に溶接してもよく、ダボ５７の形成方法は任意である。
【００３８】
図７に基づいて、正方形板５０の差し込み手順を説明する。
図７（ａ）にて、受け部３１と受け突起４４との間隔Ｄ１は、正方形板５０の板厚Ｔより僅かに大きい。受け部３１と折曲部４３Ｒとの間隔Ｄ２は、間隔Ｄ１とほぼ同じであって、正方形板５０の板厚Ｔより僅かに大きい。
【００３９】
図７（ｂ）に示す正方形板５０は誤差し込み防止用のダボ５７が下に向いており、正方形板５０は、矢印（１）（正しくは、矢印は図面おもてから裏へ延びる。）のように、間隔Ｄ１、Ｄ２へ差し込むことができる。矢印に○を付した。バリ５５ｂは下面に存在するため、実害はない。
【００４０】
一方、図７（ｃ）に示す正方形板５０は誤差し込み防止用のダボ５７が上に向いており、バリ５５ｂは上面に存在する。仮に、この向きで正方形板５０を受け部３１に当てると、バリ５５ｂが噛み込み、受け部３１に正方形板５０が密着しないという不具合が起こる。
しかし、本実施例では、誤差し込み防止用のダボ５７を備えており、正方形板５０は、矢印（２）のように、差し込もうとすると、ダボ５７が受け部３１に当たるため、差し込むことができない。よって、正方形板５０の誤差し込みが防止され、結果として正方形板５０を確実に受け部３１に密着させることができる。
【００４１】
ダボ５７は１個でも差し支えないが、本例では３個設けた。ダボ５７を上に向けた状態で、図６（ａ）において、辺５１を先頭にして差し込もうとすると、辺５１近傍のダボ５７、５７が受け部３１に当たる。辺５２を差し込もうとすると、辺５２近傍のダボ５７が受け部３１に当たる。辺５３を差し込もうとすると、辺５３近傍のダボ５７が受け部３１に当たる。辺５４を差し込もうとすると、辺５４近傍のダボ５７が受け部３１に当たる。すなわち、正方形板５０は僅かしか差し込まれない。殆ど差し込まれないため、誤差し込みが確実に防止される。
【００４２】
図７（ｂ）の向きとされた正方形板５０において、それの差し込み形態が２種類ある。これらの形態を、図８と図９とで各々説明する。
図８（ａ）に示すように、折曲部４３Ｌ、４３Ｒの外面からストッパ４５までの距離Ｄ３は、正方形板５０の辺５２の長さとほぼ同じに設定しておく。
正方形板５０の板中心線５６が側壁４２Ｌ、４２Ｒと平行になる向きで且つ辺５１を先頭にして正方形板５０を差し込む。この差し込みの際に、左右の折曲部４３Ｌ、４３Ｒ上を滑らせるようにし、且つ途中から左右の受け突起４４、４４上を滑らせるようにしてもよい。辺５１がストッパ４５に当たると差し込み作業は終了する。正方形板５０は、４箇所（左右の折曲部４３Ｌ、４３Ｒ及び左右の受け突起４４、４４）で支持されるため、落下する心配はない。
【００４３】
図８（ｂ）に示すように、脚側通孔３４、３４、３４を通して雌ねじ部５５、５５、５５が見える。辺５１が奥壁４１に接近し、板中心線５６が側壁４２Ｌ、４２Ｒに平行になっている図８（ｂ）の形態を、（Ａパターン）筐体脚３０と呼ぶ。
【００４４】
図８（ａ）において、正方形板５０のセンター位置と３個の雌ねじ部５５、５５、５５からなる正三角形のセンター位置とが、略重なっているおり、９０°回転させてもセンター位置は変わらないため、正方形板５０を時計方向に９０°回転させることができる。
図９（ａ）に示すように、辺５４を先頭にし、板中心線５６が側壁４２Ｌ、４２Ｒと直角になるようにする。この状態で、正方形板５０を差し込む。
図９（ｂ）に示すように、脚側通孔３４、３４、３４を通して雌ねじ部５５、５５、５５が見える。辺５４が奥壁４１に接近し、板中心線５６が側壁４２Ｌ、４２Ｒに直角になっている図９（ｂ）の形態を、（Ｂパターン）筐体脚３０と呼ぶ。
【００４５】
脚側通孔３４は、正方形板５０を図８（ａ）のように正面向きで差し込んだ際の雌ねじ部５５の各位置と、正方形板５０を図９（ａ）のように横向きで差し込んだ際にそれぞれ対応する雌ねじ部５５の各位置とを結ぶ範囲で開口した長孔である。
【００４６】
なお、図８（ａ）において、折曲部４３Ｌ、４３Ｒは、脚柱部３５の剛性（曲げ剛性、撓み剛性）を高める役割をも果たす。すなわち、側壁４２Ｌ、４２Ｒが単なる平壁であるときよりも、折曲部４３Ｌ、４３Ｒを付属することにより、側壁４２Ｌ、４２Ｒの剛性が高まる。
ただし、左右２個の受け突起４４、４４を左右４個にすることにより、折曲部４３Ｌ、４３Ｒを省くことは可能である。よって、折曲部４３Ｌ、４３Ｒを設けるか否かは任意である。
【００４７】
図１０（ａ）に示すように、貯湯タンク１２は、θが１２０°となるように等ピッチで３個のタンク脚１１を備えている。なお、タンク脚１１は、一般に貯湯タンク１２に重なるように貯湯タンク１２の下に配置されるが、見やすくするために、本図では貯湯タンク１２と重ならない位置に配置した。
【００４８】
３個のタンク脚１１は、貯湯タンク１２の中心１２ａから放射状に延びる基準線２１に沿って配置される。１個のタンク脚１１は、基準線２１上に配置される第１ボルト穴２２と、基準線２１に線対称になるように配置される第２ボルト穴２３及び第３ボルト穴２４を有する。第１〜第３ボルト穴２２〜２４は正三角形の頂点に配置されている。
【００４９】
便宜的に、筐体脚３０は、タンク脚１１と離れた位置に図示するが、正しくはタンク脚１１の真下に配置される。
３個の筐体脚３０は、位置を特定するために、手前の脚を筐体脚３０Ｆ、左奥の脚を筐体脚３０Ｌ、右奥の脚を筐体脚３０Ｒと呼ぶ。
【００５０】
図１０（ａ）では、３個の筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒは、図８（ｂ）で説明した（Ａタイプ）筐体脚３０である。タンク脚１１、１１、１１に各々筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒを連結することができる。
【００５１】
図１０（ｂ）では、手前の筐体脚３０Ｆが、図９（ｂ）で説明した（Ｂタイプ）筐体脚３０である。（Ｂタイプ）筐体脚３０であるため、手前のタンク脚１１に手前の筐体脚３０Ｆを連結することができる。
図１０（ｃ）では、３個の筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒは、図９（ｂ）で説明した（Ｂタイプ）筐体脚３０である。タンク脚１１、１１、１１に筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒを連結することができる。
【００５２】
すなわち、図７に示す正方形板５０を備える筐体脚３０を準備するだけで、図１０（ａ）〜（ｃ）の形態を実現することができた。結果、筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒが１種類でありながら、筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒを９０°回転させることができる貯湯装置１０が提供された。
【００５３】
なお、図２において、仮に、正方形板５０を廃して、ナットを使用する場合、ナットの沈み込みが起こらないように、脚側通孔３４の孔径を小さくすると共に座金が必要となる。
この点、本発明では、正方形板５０が沈み込む心配がないため、脚側通孔３４の孔径を大きくすることができる。孔経が大きいため、厳しい位置決めが不要となり、作業性が高まる。正方形板５０が座金の役割を発揮するため、座金は不要となり、準備する部品を削減することができる。
【００５４】
また、正方形板５０を廃して、ナットを使用する場合、ナットの受圧面積に限りがあるため、局部変形が起こらないように、受け部３１の板厚を大きくする必要がある。図３に示すブランク材３２を使用する場合、脚柱部３５は受け部３１と同じ厚さとなる。この場合、受け部３１を厚くすると、ブランク材３２が重くなり、筐体脚３０の重量増加に繋がる。
この点、本発明では、受圧面積がナットよりも格段に大きな正方形板５０を採用したため、受け部３１に局部変形が発生する心配がない。受け部３１を厚くする必要がないため、ブランク材３２は薄くでき、筐体脚３０の軽量化が図れる。
【００５５】
また、図２において、正方形板５０を廃して、ナットを使用する場合、作業者は、一方の手で、ナットを受け部３１の下面に当て、他方の手で連結ボルト１６を上から差し込んで手締めすることとなる。手締め後に本締めを行う。１つの受け部３１当たり、この手順を３回繰り返すが、この間にナットを落とすこともあり、作業が難しくなる。
この点、本発明では、正方形板５０に有する３個の雌ねじ部５５が上から見えるため、正方形板５０は初回のみ位置決めするだけで、３本の連結ボルト１６を速やかに手締めすることができ、作業の迅速化が図れる。ナットのように脱落する頻度はごく少ない。よって、作業が容易になる。
【００５６】
次に、変更例を説明する。
図１１（ａ）に示すように、脚側通孔３４は、長孔ではなく、正方形板５０を図８（ａ）のように正面向きで差し込んだ際の雌ねじ部５５の各位置と、正方形板５０を図９（ａ）のように横向きで差し込んだ際の雌ねじ部５５の各位置に設けた連結ボルト１本当たり２個の丸孔３４、３４であってもよい。
【００５７】
また、図１１（ｂ）に示すように、受け部３１は、分割されていない形態であってもよい。また、この例では、脚柱部３５は、脚底部４６に、ｔｏｘかしめと呼ばれるかしめ部５８で固定されている。
【００５８】
図１２（ａ）は比較例としての筐体脚１２０の模式的平面図を示す。
図１２（ａ）に示すように、筐体脚１２０の受け部１２３にボルト１０４及びナット１０５が取り付けられるが、ボルト１０４に軸力が作用し、ナット１０５が図面おもて側へ引かれたときの受圧面積１３１は、ナット１０５の外径に対応する大きさとなる。
【００５９】
図１２（ｂ）は本発明の筐体脚３０の模式的平面図を示す。
図１２（ｂ）に示すように、筐体脚３０の受け部３１にプレート５０が取り付けられ、図面手前からボルト１６がねじ込まれる。ボルト１６に軸力が作用し、プレート５０が図面おもて側へ引かれたときの受圧面積６１は、プレート５０の外径に対応する大きさとなる。
図１２（ａ）と図１２（ｂ）を比較すると明らかなように、受圧面積６１は受圧面積１３１より格段に大きくなる。結果、本発明の受け部３１は、局部的に変形する心配がなくなり、受け部３１を十分に薄くすることができる。
【００６０】
尚、プレート５０は、正方形板の他、長方形板、隅を斜辺とした八角形板であってもよく、雌ねじ部５５を有する板であれば、形状は適宜変更してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、筐体脚を有する筐体に、貯湯タンクを収納した形態の貯湯装置に好適である。
【符号の説明】
【００６２】
１０…貯湯装置、１１…タンク脚、１２…貯湯タンク、１３…筐体、１４…筐体の底板、１５…筐体側通孔、１６…連結ボルト、１９…タンク脚の底部、３０…筐体脚、３１…受け部、３４…脚側通孔、３５…脚柱部、４１…奥壁、４２Ｌ、４２Ｒ…側壁、４３Ｌ、４３Ｒ…折曲部、４４…受け突起、４５…ストッパ、４６…脚底部、４７…設置面、５０…プレート（正方形板）、５５…雌ねじ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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