(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部から立設される周壁部を有し平面視で矩形状の底板と、該周壁部に起立姿勢で連設される側板と、を備えた合成樹脂製折り畳み容器であって、
前記側板は、前記底板の四辺それぞれから上方に向けて延在する一対の第１側板及び一対の第２側板を備え、
前記第１側板と前記第２側板とは隣接し、一対の前記第１側板同士及び一対の前記第２側板同士は互いに対向し、
前記第１側板及び前記第２側板はそれぞれ、前記底板の周壁部に対してヒンジ部を介して起立姿勢から容器内側に向けて回転自在に設けられ、
前記第１側板の両側縁部には、前記第２側板に向けて突出する第１係合凸部を有する第１連結部が設けられ、
前記第２側板の両側縁部には、前記第１係合凸部に対して、前記第２側板の厚さ方向に沿って容器内側から係止する第２連結部が設けられ、
前記第１側板が連設する前記底板の周壁部の第１上面には、容器外側から容器内側に向かうに従い漸次、下方に傾く下り傾斜面が形成され、
前記第２側板が連設する前記底板の周壁部の第２上面には、容器外側から容器内側に向かうに従い漸次、上方に傾く上り傾斜面が形成されていることを特徴とする合成樹脂製折り畳み容器。
【請求項２】
前記第１係合凸部と前記底板との間には、係合凹部が設けられ、
前記第２連結部の下部には、前記第１係合凸部の下方に位置するように突出して前記係合凹部に嵌合される第２係合凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製折り畳み容器。
【請求項３】
前記第１係合凸部の下端部および前記第２係合凸部の上端部の少なくとも一方は、容器内側から容器外側に向かうに従い漸次、下方に傾斜する直線状、または凸曲線状のテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製折り畳み容器。
【請求項４】
前記テーパ面は、前記側板の高さ方向に沿う傾斜高さ寸法が、前記側板の厚さ方向に沿う傾斜長さ寸法以下であることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製折り畳み容器。
【請求項５】
前記底板の周壁部は、上面が前記下り傾斜面または前記上り傾斜面である第１凸壁部を備え、
前記ヒンジ部は、前記第１凸壁部に対して容器内側に配設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の合成樹脂製折り畳み容器。
【請求項６】
前記側板によって囲まれる容器開口を覆うとともに、前記第１側板の上端部に対してヒンジ継手を介して回転自在な蓋板が設けられ、
前記第１側板の上端部のうち、前記第１側板の厚さ方向の容器内側に位置する部分には、上方に向けて突出する第２凸壁部が形成され、
前記ヒンジ継手は、前記第２凸壁部に対して、前記第１側板の厚さ方向の容器外側に配設されていることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂製折り畳み容器。
【請求項７】
前記合成樹脂製折り畳み容器の合成樹脂が合成発泡樹脂により発泡形成された材料により形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の合成樹脂製折り畳み容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製折り畳み容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品の運搬には、合成樹脂製の容器が広く使用されている。このような合成樹脂製の容器として、とくに特許文献１に記載されるような、底板と、該底板の周囲に立設される側板と、底板および側板によって連結された容器上面の開口を覆う蓋板と、を備え、四面からなる各側板は、ヒンジ部を介して底板に対して立設可能に、かつ立設姿勢から容器内側に回転自在に設けられる構成の折り畳み容器が知られている。折り畳み容器の場合には、容器の不使用時には折り畳んで容器の全体形状を小さくすることができることから、保管スペースを増大させない利点や、輸送コストを低減できる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４０８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した合成樹脂製の折り畳み容器では、以下のような問題があった。
すなわち、底板、側板、および蓋板の連結部分がヒンジ部を介して回転自在とすることで折り畳み可能な構造となっているが、折り畳むという性質上、底板や側板、および蓋板における各部材同士の連結部分に隙間が生じ易く、容器の気密性が低下したり、運搬時等で容器ががたつくという問題があり、その点で改善の余地があった。
【０００５】
また、上述した従来の折り畳み容器では、各部材（底板、側板、および蓋板）同士の連結部分に容器の荷重が集中することから、上述したようながたつきと相俟って連結部分が破損するおそれがあった。
そして、上述した特許文献１では、連結部分の破損の防止や容器のがたつきを抑制するために、組み立て時に連結される側板の端部同士を強固に嵌合する構造としているが、形状が複雑であり、成形が難しくなるという問題があった。さらに、単に側板同士を嵌合させるだけの構造では、容器のがたつきを十分に抑制することができない。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、連結部分の気密性を向上することができるうえ、容器のがたつきを抑制することができる合成樹脂製折り畳み容器を提供することを課題とする。
また、本発明の他の目的は、部材同士の連結部分の強度を向上させることができる合成樹脂製折り畳み容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る合成樹脂製折り畳み容器では、外周部から立設される周壁部を有し平面視で矩形状の底板と、該周壁部に起立姿勢で連設される側板と、を備えた合成樹脂製折り畳み容器であって、前記側板は、前記底板の四辺それぞれから上方に向けて延在する一対の第１側板及び一対の第２側板を備え、前記第１側板と前記第２側板とは隣接し、一対の前記第１側板同士及び一対の前記第２側板同士は互いに対向し、前記第１側板及び前記第２側板はそれぞれ、前記底板の周壁部に対してヒンジ部を介して起立姿勢から容器内側に向けて回転自在に設けられ、前記第１側板の両側縁部には、前記第２側板に向けて突出する第１係合凸部を有する第１連結部が設けられ、前記第２側板の両側縁部には、前記第１係合凸部に対して、前記第２側板の厚さ方向に沿って容器内側から係止する第２連結部が設けられ、前記第１側板が連設する前記底板の周壁部の第１上面には、容器外側から容器内側に向かうに従い漸次、下方に傾く下り傾斜面が形成され、前記第２側板が連設する前記底板の周壁部の第２上面には、容器外側から容器内側に向かうに従い漸次、上方に傾く上り傾斜面が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明では、側板を底板の周壁部に対してヒンジ部を介して起立姿勢から容器内側に回転させて倒すことで、折り畳むことが可能となる。そのため、容器のみを運搬する際や不使用時には、側板を折り畳んだ状態とすることができ、容器の保管スペースを小さくすることができる。
【０００９】
また、本発明では、第１側板が連設する底板の周壁部の第１上面に下り傾斜面が形成されているので、下り傾斜面上に連設される第１側板が容器内側に倒れるように作用する。そのため、隣接する側板同士が互いに当接し合った状態で嵌合され、側板同士の連結が外れ難くなるうえ、組み立てた際の容器のがたつきを低減することができる。
このように本発明では、容器のがたつきを低減することができ、部材同士の連結部分に隙間が生じ難くなることから、容器の気密性を向上させることができる。
【００１１】
この場合には、第１側板が連設する第１上面に容器内側に向けて下る下り傾斜面が形成され、第２側板が連設する第２上面に容器内側に向けて上る上り傾斜面が形成されているので、下り傾斜面上に連設される第１側板が容器内側に倒れるように作用し、かつ上り傾斜面上に連設される第２側板が容器外側に倒れる方向に作用する。そのため、連結される第１側板および第２側板同士が互いに引き寄せ合いより密接した状態で嵌合される。つまり、強固な嵌合状態を構成することができ、側板同士の連結が外れ難くなるうえ、組み立てた際の容器のがたつきを低減することができる。
【００１２】
また、本発明に係る合成樹脂製折り畳み容器では、前記第１係合凸部と前記底板との間には、係合凹部が設けられ、前記第２連結部の下部には、前記第１係合凸部の下方に位置するように突出して前記係合凹部に嵌合される第２係合凸部が設けられていることが好ましい。
【００１３】
この場合には、一方の第１側板とこれに隣接する他方の第２側板とを連結させて、側板を起立姿勢にして組み立てる際に、先ず第１側板をヒンジ部回りに回転させて起立姿勢とし、その後、第２側板の第２係合凸部を第１側板の第１係合凸部の下方に位置するようにヒンジ部回りに回動させることで、第２係合凸部が底板と第１側板との間に嵌合される。そのため、例えば第２係合凸部を有する第２側板に取っ手を備えておき、この第２側板を手に持って容器を持ち上げる際に、第２係合凸部で第１側板の第１係合凸部が下方から持ち上げられ、これにより第２側板にかかる容器全体の荷重が第１側板に分散させることができる。したがって、特定の部材の連結部分に荷重が集中することがなくなり、破損やがたつきを抑制することができる。
【００１４】
また、本発明に係る合成樹脂製折り畳み容器では、前記第１係合凸部の下端部および前記第２係合凸部の上端部の少なくとも一方は、容器内側から容器外側に向かうに従い漸次、下方に傾斜する直線状、または凸曲線状のテーパ面が形成されていてもよい。
【００１５】
このような構成とすることで、側板を折り畳み状態から起立させて組み立てる際に、第２側板の第２係合凸部を第１側板の第１係合凸部の下面に対して干渉することなくテーパ面に沿ってスムーズに移動させることができる。そのため、第２係合凸部が底板と第１係合凸部との間に無理に嵌め込まれることがなくなり、連結部分の破損を防ぐことができる。
【００１６】
また、本発明に係る合成樹脂製折り畳み容器では、前記テーパ面は、前記側板の高さ方向に沿う傾斜高さ寸法が、前記側板の厚さ方向に沿う傾斜長さ寸法以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明では、テーパ面の傾斜高さ寸法を傾斜長さ寸法以下となる寸法に設定することで、起立させようとする第２側板の第２係合凸部をテーパ面に沿って、より滑らかに干渉させることなく嵌合させることができる。
【００１８】
また、本発明に係る合成樹脂製折り畳み容器では、前記底板の周壁部は、上面が前記下り傾斜面または前記上り傾斜面である第１凸壁部を備え、前記ヒンジ部は、前記第１凸壁部に対して容器内側に配設されていることが好ましい。
また、本発明の参考例に係る合成樹脂製折り畳み容器は、外周部から立設される周壁部を有する底板と、該周壁部に起立姿勢で連設される側板と、を備えた合成樹脂製折り畳み容器であって、前記側板は、周壁部に対してヒンジ部を介して起立姿勢から容器内側に向けて回転自在に設けられ、前記底板の周壁部の上端部には、厚さ方向の容器外側が前記周壁部の延在方向に沿って上方に向けて突出する第１凸壁部が形成され、前記ヒンジ部は、前記周壁部の上面のうち前記第１凸壁部の容器内側または容器外側に配設されていることを特徴としている。
【００１９】
本発明では、側板を底板の周壁部に対してヒンジ部を介して起立姿勢から容器内側に回転させて倒すことで、折り畳むことが可能となる。そのため、容器のみを運搬する際や不使用時には、側板を折り畳んだ状態とすることができ、容器の保管スペースを小さくすることができる。
また、本発明では、側板を底板の周壁部に対して起立させた組立状態において、ヒンジ部の容器内側または容器外側に第１凸壁部が設けられているため、ヒンジ部周囲に形成される容器内部と容器外部との連通部分がなくなり、容器の密閉性を向上させることができる。
【００２０】
しかも、本発明では、ヒンジ部よりも容器外側に第１凸壁部が設けられており、側板の容器内側または容器外側への回転が規制されるから、組み立てた際の容器のがたつきや隙間が形成されることを低減することができる。
このように本発明では、容器のがたつきを低減することができ、部材同士の連結部分に隙間が生じ難くなることから、容器の気密性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明に係る合成樹脂製折り畳み容器は、前記側板によって囲まれる容器開口を覆うとともに、前記第１側板の上端部に対してヒンジ継手を介して回転自在な蓋板が設けられ、前記第１側板の上端部のうち、前記第１側板の厚さ方向の容器内側に位置する部分には、上方に向けて突出する第２凸壁部が形成され、前記ヒンジ継手は、前記第２凸壁部に対して、前記第１側板の厚さ方向の容器外側に配設されていてもよい。
【００２２】
この場合には、蓋板を側板の上端部に対して閉じた状態において、ヒンジ継手の容器外側または容器内側に第２凸壁部が設けられているため、ヒンジ継手の周囲に形成される容器内部と容器外部との連通部分がなくなり、容器の密閉性を向上させることができる。
【００２３】
また、本発明に係る合成樹脂製折り畳み容器は、前記合成樹脂製折り畳み容器の合成樹脂が合成発泡樹脂により発泡形成された材料により形成されていることが好ましい。
【００２４】
本発明では、例えば合成発泡樹脂として、ビーズ法発泡成形によるポリオレフィン系発泡体を採用すれば、ポリスチレン発泡体よりも耐久性や柔軟性があるので、各連結部分の強度や耐久性を向上させることができ、再使用回数を増やすことができる。また、合成発泡樹脂の柔軟性により気密性（保温・保冷性能）のある合成樹脂製折り畳み容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の合成樹脂製折り畳み容器によれば、簡単な構造で、連結部分の気密性を向上することができるうえ、容器のがたつきを抑制することができる。
また、本発明の合成樹脂製折り畳み容器によれば、部材同士の連結部分の強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態による合成樹脂製の折り畳み容器の全体構成を示す斜視図であって、組み立てた状態を示す図である。
【図２】図１に示す折り畳み容器を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す折り畳み容器の折り畳む途中段階の状態を示す斜視図であって、側板に対して蓋板を開けた状態を示す図である。
【図４】図３に続く折り畳み容器の折り畳む途中段階の状態を示す斜視図であって、第２側板を容器内側に倒した状態を示す図である。
【図５】底板の構成を示す斜視図である。
【図６】図５に示すＡ−Ａ線断面図であって、底板を前後方向に破断した断面図である。
【図７】前後側板を容器外面側から見た斜視図である。
【図８】前後側板を容器内面側から見た斜視図である。
【図９】前後側板の連結部の要部を示す拡大斜視図である。
【図１０】左右側板を容器外面側から見た斜視図である。
【図１１】左右側板を容器内面側から見た斜視図である。
【図１２】左右側板の連結部の要部を示す拡大斜視図である。
【図１３】二分割された蓋板を容器内面側から見た斜視図である。
【図１４】図１３に示す蓋板を容器外面側から見た斜視図である。
【図１５】前後側板と蓋板を連結するヒンジ継手の構成を示す斜視図である。
【図１６】底板と前後側板の連結部分の構造を示す部分断面図であって、（ａ）は起立状態を示す図、（ｂ）は起立前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態による合成樹脂製折り畳み容器について、図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本実施の形態による合成樹脂製折り畳み容器（以下、単に折り畳み容器１という）は、内容物を収容して搬送する際に用いられ、不使用時や容器のみを搬送する際には組み立てた状態（図１に示す組立状態Ｔ）から折り畳んだ状態（図２に示す折り畳み状態Ｓ）で小さくすることが可能な発泡合成樹脂からなる容器である。
折り畳み容器１は、平面視で矩形状の底板２と、底板２の四辺から上方に向けて延在して互いに対向する一対の前後側板３（３Ａ、３Ｂ）（第１側板）、及び左右側板４（４Ａ、４Ｂ）（第２側板）と、底板２と各側板３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂによって囲まれる容器開口を閉じる蓋板５（５Ａ、５Ｂ）と、を備えている。
【００２９】
ここで、折り畳み容器１は、組立状態Ｔで一方に長い略長方形状をなしており、上から見た平面視で長手方向を左右方向Ｘ１、短手方向を前後方向Ｘ２として以下説明する。また、底板２を下にした折り畳み容器１の姿勢において、底板２の板面に直交する方向を上下方向Ｙとし、上下方向Ｙに沿う底板２側を下側、下方とし、蓋板５側を上側、上方とする。
【００３０】
折り畳み容器１は、底板２に対して、各側板３、４および蓋板５が折り畳まれる形態であり、図２に示す折り畳み状態Ｓにおいて全体として容量を小さく、具体的には嵩を低くした状態とされる。前後側板３Ａ、３Ｂと左右側板４Ａ、４Ｂは、それぞれ底板２に折り畳み可能に連結している。そして、折り畳み容器１を折り畳む際には、図３に示すように、一対の蓋板５Ａ、５Ｂを開き、図４に示すように、左右側板４Ａ、４Ｂを容器内側に折り畳む。その後、折り畳まれた左右側板４Ａ、４Ｂ上に前後側板３Ａ、３Ｂを蓋板５Ａ、５Ｂとともに重ねるように折り畳む（詳しくは後述する）。
【００３１】
蓋板５は、図１に示すように、前後方向Ｘ２を二分割するように左右方向Ｘ１に沿って、それぞれ前後側板３Ａ、３Ｂの上端縁に対して回転自在に支持され、底板２と側板３、４によって組み立てられた容器開口を開閉できるようになっている。二分割された蓋板５をそれぞれ符号５Ａ、５Ｂで示している。
【００３２】
底板２は、図５に示すように、前後方向Ｘ２の両端２ａ、２ａには、左右方向Ｘ１に沿って第１周壁部２１（本発明の周壁部に相当）が所定の高さで立設され、その第１周壁部２１の上端部に対して図１に示す前後側板３Ａ、３Ｂがヒンジ（図７、図８に示す前後側板３の第１側板ヒンジ３１）を介して左右方向Ｘ１に沿う軸線回りに回転自在に連結されている。
【００３３】
第１周壁部２１は、図５及び図６に示すように、下部壁２２と、上部壁２３（第１凸壁部）と、を有している。上部壁２３は、厚さ方向の容器外側が第１周壁部２１の延在方向に沿って上方に向けて突出している。すなわち、第１周壁部２１は、下部壁２２と上部壁２３とによって断面視で容器内側が低くなる段状に形成されている。図５に示すように、下部壁２２における左右方向Ｘ１の両側には、上部壁２３の容器内側の位置で第１側板ヒンジ３１を保持するための第１ヒンジ保持部２４が突設されている。左右方向Ｘ１で一対の第１ヒンジ保持部２４、２４同士の間には、第１側板ヒンジ３１を回転自在に収容する第１凹部２５が形成されている。
第１ヒンジ保持部２４と第１側板ヒンジ３１は、樹脂製のヒンジ棒２６によって連結されている。つまり、第１ヒンジ保持部２４には、左右方向Ｘ１に貫通するヒンジ孔２４ａが形成され、このヒンジ孔２４ａに挿通されたヒンジ棒２６（図８参照）を第１側板ヒンジ３１の端面３１ａにも挿通させることにより、双方（第１ヒンジ保持部２４および第１側板ヒンジ３１）をヒンジ棒２６回りに回転自在に支持するヒンジ部を構成している。
【００３４】
また、図５及び図６に示すように、上部壁２３の上端面（第１上面）は、厚さ方向（前後方向Ｘ２）で容器外側から容器内側に向かうに従い漸次、下方に傾斜する下り傾斜面２３ａが形成されている。この下り傾斜面２３ａは、上部壁２３の上端において、左右方向Ｘ１の全体にわたって形成されており、傾斜角度としては例えば０〜２０°、好ましくは５〜１０°に設定することができる。傾斜角度が５°未満であると、側板が倒れる作用が小さくなり、がたつきを抑制する効果が得にくく、傾斜角度が２０°を超えると、折り畳み状態からスムーズに側板を立設させることが難しくなる。
また、前後方向Ｘ２に対向する第１周壁部２１、２１の下部壁２２、２２同士の離間は、左右側板４の幅寸法（前後方向Ｘ２の長さ寸法）に一致するように設定されている。
【００３５】
また、図５に示すように、底板２の左右方向Ｘ１の両端縁２ｂ、２ｂには、それぞれ前後方向Ｘ２の全体にわたって上方に向けて突出する第２周壁部２７、２７（第１凸壁部）が形成されている。左右側板４Ａ、４Ｂは、第２周壁部２７の容器内側の位置において、ヒンジ（図１０及び図１１に示す左右側板４の第２側板ヒンジ４１）を介して前後方向Ｘ２に沿う軸線回りに回転自在に連結されている。
【００３６】
第２周壁部２７の容器内側における前後方向Ｘ２の両側には、第２側板ヒンジ４１を保持するための第２ヒンジ保持部２８が容器内側へ突設されている。そして、前後方向Ｘ２で一対の第２ヒンジ保持部２８、２８同士の間には、第２側板ヒンジ４１が回転自在に収容される第２凹部２９が形成されている。
第２ヒンジ保持部２８と第２側板ヒンジ４１は、樹脂製のヒンジ棒２６（図１１参照）によって連結されている。つまり、第２ヒンジ保持部２８および上述した第１周壁部２１には、前後方向Ｘ２に貫通するヒンジ孔２８ａが形成され、このヒンジ孔２８ａに挿通されたヒンジ棒２６を第２側板ヒンジ４１の端面４１ａに形成されたヒンジ孔４１ｂにも挿通させることにより、双方（第２ヒンジ保持部２８および第２側板ヒンジ４１）をヒンジ棒２６回りに回転自在に支持するヒンジを構成している。
【００３７】
また、第２周壁部２７の上端面（第２上面）は、厚さ方向（左右方向Ｘ１）で容器外側から容器内側に向かうに従い漸次、上方に傾斜する上り傾斜面２７ａが形成されている。この上り傾斜面２７ａは、第２周壁部２７の上端において、前後方向Ｘ２の全体にわたって形成されており、傾斜角度としては上述した第１周壁部２１の下り傾斜面２３ａの傾斜角度とほぼ同等に設定されている。
なお、第１周壁部２１および第２周壁部２７の立ち上がりの高さ寸法、及び下部壁２２の高さは、任意に設定することができるが、前後側板３及び左右側板４を容器内側に互いに干渉することなく折り畳むことが可能な寸法に設定されることが好ましい。
【００３８】
図７及び図８に示すように、前後側板３（３Ａ、３Ｂ）は、平面形状が略長方形状をなし、高さ寸法（上下寸法）が後述する左右側板４（４Ａ、４Ｂ）よりもほぼ第１周壁部２１の高さ寸法だけ小さくなっており、図１に示す組立状態Ｔで全ての側板３、４の上端が同じ高さとなるように設定されている。
前後側板３Ａ、３Ｂの下端部は、底板２の第１周壁部２１の上端部に対応する段状に形成され、さらにその段部の下端に沿うとともに、この下端からさらに下方に向けて突出する第１側板ヒンジ３１が設けられている。第１側板ヒンジ３１は、上述した底板２の第１周壁部２１に形成される第１凹部２５（図５参照）内において回転自在に支持されている。
第１側板ヒンジ３１の左右方向Ｘ１の両端面３１ａには、上述したヒンジ棒２６の一端が挿入されるヒンジ孔３１ｂ（図９参照）が形成されている。
【００３９】
また、前後側板３Ａ、３Ｂの左右方向Ｘ１の両端縁には、それぞれ前後方向Ｘ２の内側に向けて突出する第１係合凸部３２を有する第１連結部３０が設けられている。そして、第１係合凸部３２の下側部分には、底板２の第２周壁部２７との間の部分に係合凹部１１（図１参照）が形成されている。
本折り畳み容器１では、第１連結部３０を左右側板４Ａ、４Ｂの第２連結部４０（図１０及び図１１で後述する）に対して着脱可能に連結させることで、前後側板３Ａ、３Ｂと左右側板４Ａ、４Ｂとがバランスよく起立した姿勢でずれることなく組み立てられる構成となっている。
【００４０】
第１係合凸部３２は、前後側板３Ａ、３Ｂの上下方向Ｙの全体にわたって配置されている。第１係合凸部３２は、上下方向Ｙの略中間部分から上端までの範囲において、突出先端縁から容器内側に直交する方向に向けて突出する第１係止凸片３２Ａを有し、第１係止凸片３２Ａと前後側板３の内面との間に第１係止溝３２Ｂが形成されている。
【００４１】
また、第１係合凸部３２の下面は、図８及び図９に示すように、容器内側から容器外側に向かうに従い漸次、下方に傾斜する直線状の第１テーパ面３３を形成している。この第１テーパ面３３は、図９に示すように、前後側板３の高さ方向に沿う傾斜高さ寸法Ｈが、前後側板３の厚さ方向に沿う傾斜長さ寸法Ｌ以下に設定することができる。
【００４２】
また、図８に示すように、前後側板３Ａ、３Ｂの内面には、上下方向Ｙに所定の長さで延びるとともに容器内側に向けて僅かに膨出した係止突条３４が形成されている。この係止突条３４は、前後側板３Ａ、３Ｂの第１連結部３０に連結した状態の左右側板４Ａ、４Ｂの容器内側を向く内面縁部に係止可能な位置に設けられている。これにより左右側板４Ａ、４Ｂは、前後側板３Ａ、３Ｂの第１連結部３０と係止突条３４との間に挟持された状態となり、左右方向Ｘ１にずれることなく固定される。
なお、係止突条３４の膨出高さは、先に起立させた前後側板３Ａ、３Ｂに対して左右側板４Ａ、４Ｂを回動させて起立する際に、左右側板４Ａ、４Ｂが係止突条３４を乗り越えて回動可能な適宜な寸法に設定されている。
【００４３】
また、前後側板３Ａ、３Ｂの上端部には、図１及び図７に示すように、厚さ方向の容器内側が前後側板３Ａ，３Ｂの延在方向に沿って上方に向けて突出する上壁部３６（第２凸壁部）が形成されている。そして、前後側板３Ａ、３Ｂには、それぞれ分割された蓋板５Ａ、５Ｂを回転自在に支持するためのヒンジ継手６（後述）の一部を収容する切欠き凹部３５を形成している。切欠き凹部３５は、上壁部３６の容器外側に位置し、左右方向Ｘ１の両端（上角部３ａ、３ａ）を残した中央部分に沿って延在している。そして、上角部３ａ、３ａのそれぞれには、左右方向Ｘ１に貫通するヒンジ孔３ｂが形成されている。このヒンジ孔３ｂには、後述するヒンジ継手６（図１５参照）に対して挿通支持されるヒンジ棒６０の一端が挿通される。
【００４４】
図１０及び図１１に示すように、左右側板４Ａ、４Ｂは、それぞれ外面のほぼ中央部分に持ち運び時に指先が入る取っ手凹部４２が形成されている。
左右側板４Ａ、４Ｂの下端部には、下方に向けて突出する第２側板ヒンジ４１が設けられている。第２側板ヒンジ４１は、上述した底板２の第２周壁部２７に形成される第２凹部２９（図５参照）内において回転自在に支持されている。左右側板４Ａ、４Ｂは、第２側板ヒンジ４１を介して回動により転倒させて折り畳んだ状態で底板２の第２周壁部２７の内側に格納され、起立させて組み立てた状態で外面が底板２の第２周壁部２７の外面と同一面となる。
第２側板ヒンジ４１の前後方向Ｘ２の両端面には、上述したヒンジ棒２６の一端が挿入されるヒンジ孔４１ｂが形成されている。
【００４５】
図１０、図１１、及び図１２に示すように、左右側板４Ａ、４Ｂの前後方向Ｘ２の両端縁には、それぞれ図１に示す係合凹部１１に係合可能な第２係合凸部４３を有する第２連結部４０が設けられている。第２連結部４０は、第２係合凸部４３より上方の位置であって上下方向Ｙの略中間部分から上端までの範囲において、左右方向Ｘ１の容器外側に向けて突出する第２係止凸片４４Ａと、第２係止凸片４４Ａの前後方向Ｘ２の内側に連設される第２係止溝４４Ｂと、が形成されている。第２連結部４０と第１連結部３０とが連結された状態において、第２係止凸片４４Ａは前後側板３Ａ、３Ｂの第１係止溝３２Ｂ内に係止され、第２係止溝４４Ｂ内には前後側板３Ａ、３Ｂの第１係止凸片３２Ａが係止されることで、鍵状に係合するようになっている。
【００４６】
第２係合凸部４３は、第２係止凸片４４Ａの下側に位置し、第２係合凸部４３の上面が容器内側から容器外側に向かうに従い漸次、上方に傾斜する直線状の第２テーパ面４５を形成している。この第２テーパ面４５は、第１テーパ面３３に対応する傾斜角度であって、図１２に示すように、左右側板４の高さ方向に沿う傾斜高さ寸法Ｈが、左右側板４の厚さ方向に沿う傾斜長さ寸法Ｌ以下（Ｈ≦Ｌ）に設定することができる。つまり、前後側板３と左右側板４とがそれぞれの第１連結部３０および第２連結部４０同士を連結させて組み立てられた状態で、第１テーパ面３３および第２テーパ面４５同士が密接した状態で組み立てられるようになっている。
なお、両テーパ面３３、４５の傾斜角度は、傾斜高さ寸法Ｈ≦傾斜長さ寸法Ｌの関係であることに限定されるものではない。
【００４７】
また、左右側板４Ａ、４Ｂの上端面には、起立姿勢の左右側板４Ａ、４Ｂ上に閉じられた蓋板５Ａ、５Ｂの下面に形成されている凹溝５４（図１３参照）に嵌合する上凸部４６が前後方向Ｘ２に延在して形成されている。
【００４８】
図１及び図２に示すように、一対の蓋板５Ａ、５Ｂは、それぞれ平面視で底板２の前後方向Ｘ２の全長を略１／２にした長方形状をなし、前後方向Ｘ２の一端（連結端部５１）がヒンジ継手６を介して前後側板３Ａ、３Ｂに連結され、他端が一対の蓋板５Ａ、５Ｂ同士が閉止時に接続される閉止端部５２となっている。
【００４９】
図１３及び図１４に示すように、連結端部５１は、それぞれ分割された蓋板５Ａ、５Ｂを回転自在に支持するためのヒンジ継手６の一部を収容する切欠き凹部５３を形成している。切欠き凹部５３は、左右方向Ｘ１の両端部５ａ、５ａを残した中央部分に沿って延在している。そして、両端部５ａ、５ａのそれぞれには、左右方向Ｘ１に貫通するヒンジ孔５ｂが形成されている。このヒンジ孔５ｂには、後述するヒンジ継手６に対して挿通支持される図１５に示すヒンジ棒６０の一端６０ａが挿通される。
【００５０】
閉止端部５２は、左右方向Ｘ１の中央から一端側にわたって前後方向Ｘ２の外側に突出する上突片５２ａと、左右方向Ｘ１の中央から他端側にわたって上角部が切り欠かれた上切欠部５２ｂと、を有している。そして、一対の蓋板５Ａ、５Ｂ同士は、一方の蓋板５Ａの上突片５２ａが他方の蓋板５Ｂの上切欠部５２ｂに載置し、かつ他方の蓋板５Ｂの上突片５２ａが一方の蓋板５Ａの上切欠部５２ｂに載置することにより互いに係止され、折り畳み容器１の容器開口を閉じるようになっている。
【００５１】
また、各蓋板５Ａ、５Ｂの下面には、前後方向Ｘ２に延在する凹溝５４が形成されている。この凹溝５４は、蓋板５Ａ、５Ｂを閉じたときに左右側板４Ａ、４Ｂの上端に設けられている上凸部４６に嵌合される。これにより、図１に示すように、蓋板５Ａ、５Ｂが左右側板４Ａ、４Ｂに連結され、左右方向Ｘ１にずれて双方の間に隙間が生じることを防止し、容器内の密封性や保温性を高めることができる。
【００５２】
ヒンジ継手６は、図１５に示すように、前後側板３Ａ，３Ｂに形成される切欠き凹部３５の左右方向Ｘ１の長さ寸法にほぼ一致する長さを有する長尺部材であって、前後側板３Ａ、３Ｂに対して回転自在に支持する側板支持部６１と、蓋板５Ａ、５Ｂに対して回転自在に支持する蓋板支持部６２とを有する二軸ヒンジ構造を呈している。これにより、蓋板５Ａ、５Ｂはそれぞれ、容器組立状態において、容器開口を閉じる閉止位置から開いた開位置までの略２７０°の回転範囲で回動させることができる。つまり、蓋板５Ａ、５Ｂを開けた状態では、蓋板５Ａ、５Ｂが容器開口から外れた位置となるので、容器内側に内容物を収納し易い構成となっている。
【００５３】
そして、図１に示すように、ヒンジ継手６のうち側板支持部６１は前後側板３Ａ、３Ｂの切欠き凹部３５内に位置し、蓋板支持部６２は蓋板５Ａ、５Ｂの切欠き凹部５３内に位置している。このヒンジ継手６は、容器組立時において、前後側板３Ａ、３Ｂの外面、および蓋板５Ａ、５Ｂの上面より突出しないように配置される構成となっている。
図１５に示すヒンジ継手６の長さ方向（左右方向Ｘ１）の両端面には、側板支持部６１および蓋板支持部６２のそれぞれに対応した所定の長さのヒンジ孔６１ａ、６２ａが形成されている。これらヒンジ孔６１ａ、６２ａは、樹脂製のヒンジ棒６０の一部６０ｂが挿入される孔径をなし、ヒンジ棒６０が回転可能で、かつ軸方向に抜け難い寸法に設定されている。なお、ヒンジ棒６０の他端６０ａは、蓋板５Ａ、５Ｂの切欠き凹部５３、及び前後側板３Ａ、３Ｂの切欠き凹部３５を形成する突片部（上角部３ａ、端部５ａ）において左右方向Ｘ１に貫通するヒンジ孔３ｂ、５ｂに挿入されている。
【００５４】
このように構成される折り畳み容器１の底板２、前後側板３Ａ、３Ｂ、左右側板４Ａ、４Ｂ、および蓋板５Ａ、５Ｂは、任意の発泡樹脂成形体で作ることができるが、熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。
なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂（すなわち、上記ピオセラン（登録商標））を用いることが好ましい。
【００５５】
次に、上述した構成の折り畳み容器１の組み立て手順、および折り畳み手順について、図面に基づいて説明する。
図２に示す折り畳み状態Ｓから図１に示す組立状態Ｔとなるように折り畳み容器１を組み立てる場合には、先ず、図４に示すように、前後側板３Ａ、３Ｂを底板２に対して容器外側に向けて回動して起立させる。このとき、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、前後側板３Ａ、３Ｂの下端面が底板２の第１周壁部２１上に載置され、第１周壁部２１の上部壁２３の上面に下り傾斜面２３ａが形成されているので、前後側板３Ａ、３Ｂは若干、容器内側に向けて傾いた状態で保持される。そして、この状態において、蓋板５Ａ、５Ｂは、開いた状態のままにしておく。
【００５６】
その後、図３に示すように、一対の左右側板４Ａ、４Ｂを底板２に対して容器外側に向けて回動させて起立させるとともに、第２連結部４０を先行して起立させた前後側板３Ａ、３Ｂの第１連結部３０に連結する。このとき、図７、図８、図１０、及び図１１に示すように、左右側板４Ａ、４Ｂの第２係止凸片４４Ａが前後側板３Ａ、３Ｂの第１係止溝３２Ｂ内に係止され、第２係止溝４４Ｂ内には前後側板３Ａ、３Ｂの第１係止凸片３２Ａが係止されることで、鍵状に係合される。なお、左右側板４Ａ、４Ｂの下端面が底板２の第２周壁部２７上に載置され、第２周壁部２７の上面に上り傾斜面２７ａが形成されているので、左右側板４Ａ、４Ｂは若干、容器外側に向けて傾いた状態で保持される。すなわち、このとき、容器内側に向けて傾く前後側板３Ａ、３Ｂの第１連結部３０と、容器外側に向けて傾く左右側板４Ａ、４Ｂの第２連結部４０とが互いに引き寄せ合うようにして連結されるため、その連結が外れ難くなり、強固な連結状態となる。
【００５７】
さらに、左右側板４Ａ，４Ｂをそれぞれ起立させるように回動させることで、左右側板４の第２係合凸部４３が前後側板３Ａ、３Ｂと底板２とによって形成される図１に示す係合凹部１１に嵌り込む。このとき、係合凹部１１に嵌合された第２係合凸部４３の上面（第２テーパ面４５）と第１係合凸部３２の下面（第１テーパ面３３）とが当接するので、起立した左右側板４Ａ、４Ｂの取っ手凹部４２を手で持って容器を持ち上げると、第２係合凸部４３が第１係合凸部３２を持ち上げる作用が生じ、容器の重量が左右側板４Ａ、４Ｂから前後側板３Ａ、３Ｂに伝達されて分散されることになる。
この状態で、容器組立てが完了となり、図１に示すように、容器内に内容物を収納し、蓋板５Ａ、５Ｂをヒンジ継手６を介して回動させて閉じることができる。
【００５８】
また、折り畳み容器１を折り畳む際には、組み立てる際の逆の手順により行うことができる。つまり、一対の蓋板５Ａ、５Ｂをヒンジ継手６を介して開いた後、左右側板４Ａ、４Ｂをそれぞれ容器内側に向けて回動させることで、第２連結部４０と前後側板３の第１連結部３０との連結が外れて解除され、折り畳むことができる。次に、起立されたままの前後側板３Ａ、３Ｂをそれぞれ容器内側に向けて回動させて倒し、これにより折り畳み容器１を図２に示す折り畳み状態Ｓに折り畳むことができる。
【００５９】
次に、上述した構成の合成樹脂製折り畳み容器の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１および図２に示すように、本実施の形態の折り畳み容器１では、前後側板３Ａ、３Ｂおよび左右側板４Ａ、４Ｂを底板２に対してそれぞれのヒンジ部（第１側板ヒンジ３１、第２側板ヒンジ４１）を介して起立姿勢から容器内側に回転させて倒すことで、折り畳むことが可能となる。そのため、容器のみを運搬する際や不使用時に、側板３、４を折り畳んだ状態とすることができ、折り畳み容器１の保管スペースを小さくすることができる。
【００６０】
そして、本実施の形態による折り畳み容器１では、前後側板３Ａ、３Ｂが連設する底板２の周壁部２１の下り傾斜面２３ａが形成されているので、下り傾斜面２３ａ上に連設される前後側板３Ａ、３Ｂが容器内側に倒れるように作用する。そのため、隣接する側板３、４同士が互いに当接し合った状態で嵌合され、側板３、４同士の連結が外れ難くなるうえ、組み立てた際の折り畳み容器１のがたつきを低減することができる。
このように本実施の形態では、容器のがたつきを低減することができ、部材同士の連結部分に隙間が生じ難くなることから、容器の気密性を向上させることができる。
【００６１】
さらに、本実施の形態では、前後側板３Ａ、３Ｂが連設する上面に容器内側に向けて下る下り傾斜面２３ａが形成され、左右側板４Ａ、４Ｂが連設する上面に容器内側に向けて上る上り傾斜面２７ａが形成されているので、下り傾斜面２３ａ上に連設される前後側板３Ａ、３Ｂが容器内側に倒れるように作用し、かつ上り傾斜面２７ａ上に連設される左右側板４Ａ、４Ｂが容器外側に倒れる方向に作用する。そのため、連結される前後側板３Ａ、３Ｂおよび左右側板４Ａ、４Ｂ同士が互いに引き寄せ合いより密接した状態で嵌合される。つまり、強固な嵌合状態を構成することができ、側板３、４同士の連結が外れ難くなるうえ、組み立てた際の容器のがたつきを低減することができる。
【００６２】
また、本実施の形態では、一方の前後側板３Ａ、３Ｂとこれに隣接する他方の左右側板４Ａ、４Ｂと連結させて、側板を起立姿勢にして組み立てる際に、先ず前後側板３Ａ、３Ｂをヒンジ部回りに回転させて起立姿勢とし、その後、左右側板４Ａ、４Ｂの第２係合凸部４３を前後側板３Ａ、３Ｂの第１係合凸部３２の下方に位置するようにヒンジ部回りに回動させることで、第２係合凸部４３が底板２と第１係合凸部３２との間に形成される係合凹部１１に嵌合される。
そのため、本実施の形態のように左右側板４Ａ、４Ｂに取っ手凹部４２を備えておき、この左右側板４Ａ，４Ｂを取っ手凹部４２により手に持って容器を持ち上げる際に、第２係合凸部４３で前後側板３Ａ、３Ｂの第１係合凸部３２が下方から持ち上げられ、これにより左右側板４Ａ、４Ｂにかかる容器全体の荷重が前後側板３Ａ、３Ｂに分散させることができる。したがって、特定の部材の連結部分に荷重が集中することがなくなり、破損やがたつきを抑制することができる。
【００６３】
また、本実施の形態の折り畳み容器１では、左右側板４Ａ、４Ｂを起立させる際に、左右側板４Ａ、４Ｂの第２係合凸部４３の第２テーパ面４５を第１係合凸部３２に形成される第１テーパ面３３に対して干渉することなく、これらテーパ面３３、４５に沿ってスムーズに移動させることができる。そのため、前後側板３Ａ、３Ｂの第２係合凸部４３が係合凹部１１に無理に嵌め込まれることがなくなり、連結部分の破損を防ぐことができる。
【００６４】
また、本実施の形態では、図９及び図１２に示すように、上述したテーパ面３３、４５の傾斜高さ寸法Ｈを傾斜長さ寸法Ｌ以下となる寸法に設定することで、起立させようとする左右側板４Ａ、４Ｂの第２係合凸部４３をテーパ面３３、４５に沿ってより滑らかに干渉させることなく嵌合させることができる。
【００６５】
さらに、本実施の形態では、側板３、４を底板２の周壁部２１、２７に対して起立させた組立状態において、ヒンジ部（第１側板ヒンジ３１、第２側板ヒンジ４１）の容器外側にそれぞれ上部壁２３、第２周壁部２７が設けられているため、ヒンジ部周囲に形成される容器内部と容器外部との連通部分がなくなり、容器の密閉性を向上させることができる。
しかも、本実施の形態では、前述した第１側板ヒンジ３１、第２側板ヒンジ４１よりも容器外側に上部壁２３、第２周壁部２７が設けられており、側板３、４の容器外側への回転が規制されるから、組み立てた際の容器のがたつきや隙間が形成されることを低減することができる。
【００６６】
また、本実施の形態では、例えば合成発泡樹脂として、ビーズ法発泡成形によるポリオレフィン系発泡体を採用すれば、ポリスチレン発泡体よりも耐久性や柔軟性があるので、各連結部分の強度や耐久性を向上させることができ、再使用回数を増やすことができる。また、合成発泡樹脂の柔軟性により気密性（保温・保冷性能）のある合成樹脂製折り畳み容器を提供することができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、二軸ヒンジ構造をなすヒンジ継手６を介して前後側板３Ａ、３Ｂと蓋板５Ａ、５Ｂとが連結された構成であり、ヒンジ継手６が容器内面より外側に設けられているため、ヒンジ継手６の周囲の気密性を高めることが可能となり、断熱性能をより向上させることができる。
【００６８】
さらに、本実施の形態では、図８、図１１、及び図１５に示すように、各ヒンジ棒２６、６０がそれぞれに対応するヒンジ孔に挿通される構成であり、ヒンジ棒２６、６０の軸方向の長さ寸法を長くすることができ、またヒンジ孔の周辺に従来のようなヒンジ棒を挿入するための切欠き（スリット）を設ける必要がなくなることから、ヒンジ棒２６、６０の強度を向上させることができる。また、ヒンジ孔の周辺に切欠き（スリット）を必要としない構成となるので、ヒンジ部分の容器の厚さ寸法を十分に確保することができ、断熱性能の低下を抑えることができる。
さらにまた、ヒンジ棒２６、６０をヒンジ孔に挿入した状態では、ヒンジ棒２６、６０が外気に触れる面積が少なく、またヒンジ棒２６、６０の周囲が発泡樹脂によって覆われた状態となるため、ヒンジ棒２６、６０の温度変化による膨張収縮が無くなり、スムーズにヒンジ棒回りに回転させることができる。
【００６９】
上述のように本実施の形態による合成樹脂製折り畳み容器では、簡単な構造で、連結部分の気密性を向上することができるうえ、容器のがたつきを抑制することができ、また、部材同士の連結部分の強度を向上させることができる。
【００７０】
以上、本発明による合成樹脂製折り畳み容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、左右側板４Ａ、４Ｂの第２係合凸部４３の上面、及び前後側板３Ａ、３Ｂの第１係合凸部３２の下面のそれぞれに容器内側から容器外側に向かうに従い漸次、下方に傾斜するテーパ面３３、４５を形成した構成としているが、これに限定されることはなく、いずれか一方にテーパ面が形成された構成であってもかまわない。
また、第２係合凸部４３の上面および第１係合凸部３２の下面は、それぞれ水平面をなしていてもよい。この場合には、第２係合凸部４３を有する左右側板４Ａ、４Ｂを持ち上げたときの容器の荷重を、効率よく前後側板３Ａ、３Ｂの第１係合凸部３２に伝達させることができ、荷重の分散効果を高めることが可能となる。
【００７１】
さらに、本実施の形態のように直線状のテーパ面３３、４５に限定されず、容器内側から容器外側に向かうに従い漸次、下方に傾斜する凸曲線状のテーパ面が形成されていてもよい。
【００７２】
また、底板２と側板３、４との連結構造や、側板３、４同士の連結構造（第１連結部３０、第２連結部４０）、さらに側板３、４と蓋板５との連結構造については、上述した本実施の形態の構成であることに限定されるものはなく、本実施の形態のように回転自在なヒンジ部分を有した折り畳み構造のものであればよく、他の連結構造を採用することも可能である。また、本実施の形態では、前後側板３Ａ，３Ｂと蓋板５Ａ，５Ｂとの連結にヒンジ継手６を用いた二軸支持による構造となっている。さらに、ヒンジ棒２６、３０を用いない構成や、ヒンジ孔の長さや位置も任意に設定することができる。
【００７３】
さらに、底板２、側板３、４、および蓋板５の厚さ寸法、縦横寸法などの形状、大きさなどの構成、あるいは折り畳んだ状態、組み立てた状態の大きさ、高さ等の構成については、適宜設定することができる。
【００７４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１  折り畳み容器（合成樹脂製折り畳み容器）
２  底板
３、３Ａ、３Ｂ  前後側板（第１側板）
４、４Ａ、４Ｂ  左右側板（第２側板）
５、５Ａ、５Ｂ  蓋板
６  ヒンジ継手
１１  係合凹部
２１  第１周壁部（周壁部）
２３  上部壁（第１凸壁部）
２３ａ  下り傾斜面
２７  第２周壁部（第１凸壁部）
２７ａ  上り傾斜面
３０  第１連結部
３１  第１側板ヒンジ（ヒンジ部）
３２  第１係合凸部
３２Ａ  第１係止凸片
３２Ｂ  第１係止溝
３３  第１テーパ面
３４  係止突条
３５  切欠き凹部
３６  上壁部（第２凸壁部）
４０  第２連結部
４１  第２側板ヒンジ（ヒンジ部）
４３  第２係合凸部
４４Ａ  第２係止凸片
４４Ｂ  第２係止溝
４５  第２テーパ面
５３  切欠き凹部
６０  ヒンジ棒
Ｘ１  左右方向
Ｘ２  前後方向
Ｙ  上下方向
【図１】
0006530682.tif 000002
【図２】
0006530682.tif 000003
【図３】
0006530682.tif 000004
【図４】
0006530682.tif 000005
【図５】
0006530682.tif 000006
【図６】
0006530682.tif 000007
【図７】
0006530682.tif 000008
【図８】
0006530682.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0006530682.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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