(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の組付構造体と、当該第１の組付構造体へ載置される外周鉄心と、前記第１の組付構造体に組付けられて内部空間及び鉄心載置空間を形成する第２の組付構造体と、前記外周鉄心の周囲に充填される充填樹脂と、を備え、
前記第２の組付構造体は、前記外周鉄心の第１面に沿う形状の壁部と、前記外周鉄心の第２面に沿う形状のフランジ部と、が一体的に形成され、
前記外周鉄心の外周に被覆物が設けられた鉄心被覆体は、前記フランジ部へ載置されることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用点火コイルに関し、特に、内燃機関用点火コイルの絶縁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等に用いられる内燃機関では、プラグホールの各々に点火コイルを配備させた直接点火方式が採用されている。かかる点火コイルは、入力電圧を昇圧させるトランス回路部と、この回路から点火プラグへ高電圧を中継する高圧タワー部とから成り、全体としてスティック状の形態を呈している。この高圧タワー部はプラグホールへ挿入され、点火コイル全体がエンジンに装着される。
【０００３】
例えば、特許文献１に係る技術では、二次コイル周辺を被覆する高圧部含浸体（高圧側絶縁構造）と、当該高圧部含浸体の周囲を被覆する非高圧部含浸体（外周絶縁構造）と、によってトランス回路周囲の絶縁構造体が形成されている。かかる絶縁構造体は、先ず、二次コイルを収容させた第１のケース体を形成し、其の空間へエポキシ樹脂を含浸・熱硬化させることで、高圧部含浸体が形成される。その後、この高圧部含浸体の周囲に残りのトランス回路を装着し、これを囲うように第２のケース体を形成し、其の空間へエポキシ樹脂を含浸・熱硬化させることで非高圧部含浸体が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２０７２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コイルアセンブリを構成する外装鉄芯は、特に内側エッジ周辺でクラックが発生すると、其の内部側に二次コイルが配置されているので、当該二次コイルの絶縁構造が直接的に破壊されることとなる。  内燃機関用の点火コイルは、このようなクラックが生じると、十分な昇圧機能を発揮できず、内燃機関の正しい動作を保証できなくなる。
【０００６】
また、特許文献１によれば、外装鉄芯の内側角部と二次コイルとの間が高圧ケース体によって遮られる構造とされるが、このような構造を形成するには、高圧ケース体へクラック遮蔽体を一体的に形成しなければならず、当該高圧ケース体の形状が複雑化されてしまう。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑み、外装鉄芯の内側角部と二次コイルとの遮蔽構造を簡素化させ得る内燃機関用点火コイルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明では次のような内燃機関用点火コイルの構成とする。即ち、第１の組付構造体と、当該第１の組付構造体へ載置される外周鉄心と、前記第１の組付構造体に組付けられて内部空間及び鉄心載置空間を形成する第２の組付構造体と、前記外周鉄心の周囲に充填される充填樹脂と、を備え、
前記第２の組付構造体は、前記外周鉄心の第１面に沿う形状の壁部と、前記外周鉄心の第２面に沿う形状のフランジ部と、が一体的に形成され、
前記外周鉄心の外周に被覆物が設けられた鉄心被覆体は、前記フランジ部へ載置されることとする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る内燃機関用点火コイルによると、上記のような構成としたので、この内部ケースのみからなる簡素な構成にて、外装鉄芯の内側角部と二次コイルとの遮蔽構造が形成される。従って、高圧ケース体は、当該遮蔽構造の一体的形成が必須の条件ではなくなるので、その構造を簡素化させた設計が可能となる。併せて、鉄芯エッジ周辺のクラック抑制効果が更に顕著なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態に係る内燃機関用点火コイルの構成を示す図。
【図２】実施の形態に係る第１のケースの構成を示す図。
【図３】実施の形態に係る第１のケースの嵌合部を示す図（其の１）。
【図４】実施の形態に係る第１のケースの嵌合部を示す図（其の２）。
【図５】実施の形態に係る第１のケースの嵌合部を示す図（外装鉄芯との関係）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施の形態につき図面を参照して具体的に説明する。図１では、本実施の形態に係る内燃機関用点火コイルの構成が示されている。図１（ａ）に示す如く、内燃機関用点火コイル１００（以下、点火コイル１００と呼ぶ）は、外部ケース１１０と高圧側ケース１２０とが組付けられて、コイル部品を収容する空間が形成される。本実施の形態では、其の組付け部が外縁部に設けられ、これが外側から観察できる部位に現れる。
【００１５】
外部ケース１１０は、円筒状の側面部位１１１，側方部位の一端を閉ざす頂面部位１１２，金属ブッシュが内設されたフランジ部１１３，内部に端子群１１４ａを配備させたコネクタ部１１４等が一体的に形成されている。外部ケース１１０の構造体は、ＰＢＴ又はＰＰＳといった熱可塑性樹脂が成形されたものであって、上述した形状的構成が適宜に形作られる。
【００１６】
図１（ｂ）に示す如く、点火コイル１００の内部には、高圧側樹脂構造が配備されている。高圧側樹脂構造のケース構造体は、図２に示す如く、内部ケース１３０（第１の組付け構造体）と高圧側ケース１２０（第２の組付け構造体）とが組付けられたものから成る。かかるケース構造体は、ケース開口部１３２に二次スプール１０３の端部が嵌着され、二次スプール１０３の外面とケース構造体の内面（即ち、内部ケース１３０の内面及び鍔部１２３の内面）との間に内部空間Ｄが略角筒状に形成される。即ち、コイル部品のうち二次コイルに関しては、「内部空間に収容されるコイル部品」に属すものである。
【００１７】
かかるケース構造体は、内部空間Ｄの開口端が紙面左側に設けられており（図１（ｂ）参照）、此処からエポキシ樹脂（充填樹脂）が投入され熱硬化されることで、絶縁性の高圧側樹脂構造体が形成される。尚、二次スプール１０３は、二次コイル１０２が適宜に巻回されており、この二次巻線１０２がエポキシ樹脂によって絶縁状態を保ちつつ固化される。
【００１８】
図１（ｂ）に示す如く、高圧側ケース１３０の周囲には、一次コイル１６０，鉄芯１８０（Ｉ字鉄芯と外装鉄芯の組合体），といったコイル部品が配置され、これらの構成全体は、二次コイルを伴ってコイルアセンブリを形成する。また、鉄芯１８０の一端には、コネクタ端子１１４ａ及びコイル巻線等に接続されたイグナイタ２００が配備される。そして、外部ケース１１０は、これら部品群を内部へ収容するように、高圧側ケース１２０に組付けられ、其の内部の隙間がエポキシ樹脂等にて硬化され其処での絶縁構造が形成される（樹脂充填は、開口Ｙを介して行われる）。
【００１９】
高圧側ケース１２０は、プラグブーツに嵌着される筒状体１２１と、筒状体１２１の外周面から径方向に広がる円錐状の鍔部１２３と、その端部に平坦な形状を呈した部品搭載部位１２４，１２６とが一体的に形成される。このケース構造は、上述した外部ケース１１０と同様の機能を奏するものであれば、その材質を特段問うものでは無い。
【００２０】
高圧側ケース１２０は、図示の如く、二次コイル１２２の出力端へ電気的に接続された中継ターミナル１４１と、これに電気的に接続された高圧端子１４２が配備されている。また、当該高圧端子１４２は、その一端が筒状体１２１の連通孔へ臨むように配置され、中継導体（図示なし）を介して点火プラグへ電気的に接続される。
【００２１】
かかる構成とされた点火コイル１００は、コネクタ端子１１４ａに駆動信号が入力されると、イグナイタ２００に内蔵されたパワートランジスタが駆動して、一次コイルの通電／遮断状態が燃焼タイミングに応じて制御される。そして、一次電流の遮断動作時には、鉄芯の磁束が急激に変化して、二次コイル１２２にて励起電圧が生成される。従って、エンジン内の点火プラグでは、プラグギャップに励起電圧が印加され、スパークを発生させることとなる。
【００２２】
以下、図２〜図４を参照し、高圧側のケース構造について詳述する。図２（ａ）に示す如く、内部ケース１３０は、絶縁材にて成形された略殻状体１３１から成る。この殻状体には、底面及びケース開口部１３２の対面の各々に大きな開口が形成され、これらが隣接する部位で連通した状態とされる。殻状体１３１には、先に説明したように、略四角のケース開口部１３２が形成されている。また、内部ケース１３０の底面では、殻状体１３１の縁を辿るようにフランジ１３３と突状壁１３４とが一体形成されている。突状壁１３４は、所定溝に対し適宜の深さまで差込むことが可能なように、その高さ寸法が設定されている。一方、フランジ１３３は、突状壁１３４が所定溝へ嵌り過ぎないように、差込方向への動作を阻止する形状（例えば、略直角方向となる形状）に加工されている。
【００２３】
高圧側ケース１２０は、先に説明したように、筒状体１２１，鍔部１２３，平坦部位１２４及び１２６が一体形成され、当該平坦部位１２４の中心箇所に大きな凹状体１２２が形成される。この凹状体１２２は、其の周囲に廻堀１２７が設けられ、二次コイルの一部が収容されると同時に、突状壁１３４と廻堀１２７とが周に沿って嵌合する。即ち、突状壁１３４及び廻堀１２７が互いに嵌合している箇所Ａ（以下、嵌合部Ａと呼ぶ）は、特許請求の範囲における嵌合部の一形態を指すものであって、嵌合部なる用語の意義をこれに限定するものではない。
【００２４】
図３は、上述した嵌合部のバリエーションを説明するものであって、図の上段には嵌合部をプラグホールの軸線方向に向かって観察した状態が示され、図の下段には此処に示されるＡ−Ａ断面を矢線方向に向かって観察した状態が示されている。高圧側ケース１２０の廻溝１２７の近傍には、図３（ａ）に示す如く、内部空間Ｄに内部堤壁１２４ａが設けられ、これに対向する空間（外部空間）に外部堤壁１２４ｂが設けられ、これにより、廻溝１２７の輪郭が形成される。また、本実施の形態では、外部堤壁１２４ｂの内側には、フランジ部１３３との当接面が設けられ、これにより、突状壁１３４の挿入深さが制限されて廻溝１２７に樹脂の充填スペースＸが形成される。
【００２５】
尚、本実施の形態では、内部ケースの端部近傍に設けられたフランジ部１３３を当接させて充填スペースＸを形成させているが、これに限らず、嵌合部Ａの接触摩擦や組付治具等を用いても、同様の充填スペースＸを形成することが可能である。尚、このフランジ部１３３は、充填スペースＸを容易に形成できるよう、内部ケース１３０の端部近傍に設けられている。充填スペースＸには、図示されない連通経路が形成されており、内部空間Ｄに液状のエポキシ樹脂が投入されると、其の連通経路を介して充填スペースＸにもエポキシ樹脂が満たされる。その後、かかる構造体が熱硬化工程へ供されると、充填スペースＸは、隙間なくエポキシ樹脂が満たされた状態で熱硬化されることとなる。
【００２６】
上述の如く、本実施の形態に係る点火コイル１００によると、樹脂嵌合部の隙間Ｘにエポキシ樹脂が充填されるので、樹脂嵌合部周辺の構造が空気層を伴わない状態に均質化される。このため、嵌合部Ａでは、応力集中を起こす原因が排され、此処を原因として生じるクラックの発生が抑えられる。また、上記樹脂嵌合部では、残留空気が排除されるので、此処を流れるリーク電流の発生を防止できる。
【００２７】
図３（ｂ）には、上述した樹脂連通経路の一例が示されている。同図によれば、内部堤壁１２４ａには、内部ケース１３０の内壁と接する部位に、適宜のスリット１２４ｃが形成されている。当該スリット１２４ｃは、一方が内部空間Ｄへ連絡されており、他方が嵌合部に設けられた充填スペースＸへ連絡されている。従って、ケース内の内部空間Ｄは、スリット１２４ｃを介して充填スペースＸに連通されることとなる。このように、本実施の形態では、スリット１２４ｃを有する越流壁が形成され、液状のエポキシ樹脂を嵌合部へ導引させる速度が適宜に調整される。例えば、スリット１２４ｃの向きについては、流下する勾配の設定如何によって、樹脂の流下速度を調整させ得る。また、そのスリット１２４ｃの幅・径・施工箇所についても、形状を適宜に設定することで、当該流下速度を調整できる。
【００２８】
このように、本実施の形態では、スリットの勾配・形状等を適宜に設定することで、流下速度を調整させ、速すぎない速度にて、液状樹脂（エポキシ樹脂）を嵌合部へ誘引させる。このため、嵌合部の充填スペースＸでは、液状樹脂が徐々に供給されるので、急激な流動に伴う気泡の発生は殆ど生じない。また、当該充填スペースＸでは、このような気泡を発生させない流動条件のもと流速を十分に与えることで、その液状樹脂が隙間スペース全体に行渡り、空気溜りが生じることも無くなる。また、スリット１２４ｃは、適宜のピッチにて複数配備されることで、この空気溜りを効果的に抑制させ得る。
【００２９】
また、図３（ｃ）に示す如く、内部堤壁１２４ａの頂部に堰１２４ｄを設けて、充填スペースＸへの樹脂流量を制限させても良い。これによっても、充填スペースＸへの流入速度が低下するので、同スペースＸでの液状樹脂の流動状態を好適化させ得る。
【００３０】
また、図４に記載の実施例では、フランジ部１３３の当接面に適宜の凸部１３５が形成されている。かかる凸部１３５は、フランジ部１３３の当接面近傍に形成される空間に収容され得るよう、幅寸法及び高さ寸法が十分小さなものとされている。従って、高圧側ケース１２０と内部ケース１３０とが組合わさると、その嵌合部近傍では、フランジ部１３３の当接方向に凸部１３５が配置され、其の周囲に隙間が形成される。そして、此処にエポキシ樹脂等が充填されることで、嵌合部近傍の結合力が更に高められる。尚、かかる凸部１３５は、図２（ａ）に示す如く、所定ピッチにて複数個所設けると更に良い。
【００３１】
図４の図面上には描かれていないが、凸部１３５が収容された第２スペースＺ（隙間部）にも、適宜の連通路が設けられることで、此処へ充填樹脂が導引される。この連通路は、例えば、充填スペースＸに連通する溝であってもよいし、追ってエポキシ樹脂が充填される外部空間側に連通するものであっても良い。
【００３２】
尚、これまで、両ケース体の嵌合箇所について説明してきたが、本実施の形態では、これに限らず、外装鉄芯の周辺にも構造上の特徴が与えられている。図５は、両ケース体の嵌合箇所について、外部空間（内部ケースに隣接する空間であって内部空間Ｄと隔てられる空間）へ外装鉄芯１８０が配置されている。
【００３３】
図５（ａ）に示す如く、外装鉄芯１８０は、外部空間側へ配置されているので、ケース構造体によって内部空間Ｄから隔離された状態とされる。特に、本実施の形態に係る内部ケース１３０は、殻状体１３１とフランジ１３３とが一体構造とされているので、殻状体１３１とフランジ１３３との付根部が隙間なく一様な構造組織により形成されることとなる。
【００３４】
この付根部には、図示の如く、外装鉄芯１８０のスタック材１８１のコーナーが配置されている。従って、内部ケース１３０では、外周鉄芯の内面（第１面）に沿う形状の壁部（殻状体１３１）と、外周鉄芯の底面（第２面）に沿う形状のフランジ１３３と、が外装鉄芯１８０のコーナー部位を概ね囲うように機能する。従って、外装鉄芯１８０は、内部ケース体１３０である一の構造部品、即ち、クラックの成長経路を一様な樹脂構造によって、クラックの成長経路が遮られる。このように、外装鉄芯１８０は、事実上、クラックの成長リスクを抑え得た状態で、内部空間Ｄから隔離されることとなる。
【００３５】
このように、本実施の形態に係る点火コイル１００によると、内部ケース１３０のフランジ付根へ外装鉄芯の内側コーナー部が配置されるので、この内部ケース１３０のみからなる簡素な構成にて、外装鉄芯１８０の内側角部と二次コイルとの遮蔽構造が形成される。従って、高圧ケース１２０は、当該遮蔽構造の一体的形成が必須の条件ではなくなるので、その構造を簡素化させた設計が可能となる。
【００３６】
尚、同図では、両ケース体の嵌合箇所に特徴が与えられているので、高圧側ケース１２０の部品搭載部位１２４が幾分複雑な形態を呈している。しかし、嵌合部に係る特徴が必須の事項でなければ、部品搭載部位１２４は、更に簡素な形状とさせることも可能である。その一方、同図のような構造が採用される場合、外周鉄芯１８０の内側下部エッジでは、両ケース体の嵌合構造を伴った頑丈な構造が与えられるので、当該エッジ周辺のクラック抑制効果が更に顕著なものとなる。
【００３７】
また、図５（ｂ）に示す如く、外装鉄芯１８０は、スタック材１８１の積層体の外周を、適宜の絶縁樹脂で被覆させると良い。当該被覆材は、その周囲の絶縁材の弾性変形率より高い材質が好ましく、例えば、シリコーン系樹脂，４フッ化エチレン樹脂，又は，ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）等を用いると良い。本実施の形態では、このような被覆構造をフランジ部の付根箇所へ設けることで、鉄芯エッジ周辺のクラック抑制効果が更に顕著なものとなる。
【符号の説明】
【００３８】
１００  内燃機関用点火コイル，    １１０  外部ケース，    １２０  高圧側ケース（第２の組付構造体），    １２４ｄ  越流堰，    １３０  内部ケース（第１の組付構造体），    １７０  内部空間に収容されるコイル部品，    Ａ  嵌合部，    Ｄ  内部空間，    Ｘ  充填スペース。
【図１】
0006564643.tif 000002
【図２】
0006564643.tif 000003
【図３】
0006564643.tif 000004
【図４】
0006564643.tif 000005
【図５】
0006564643.tif 000006