(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体駆動される制御ユニット（１０）のハウジング部分（１２、１４）の間に取り付けるための中間プレート（３０）であって、
プレート形状に形成されたセンターユニット（６０）と、センターユニット（６０）の両側にそれぞれ、センターユニット（６０）とそれに対向するハウジング部分（１２、１４）との間を密閉するためのシールシステム（１２４、１２６）とを有し、
前記シールシステムがセンターユニット（６０）のそれぞれの側（３２、４３）に配置された、切り抜き穴（４２、４４、４６、７４、７６）を回って延びるシール部材（１３２、１３３）を有する、ものにおいて、
センターユニット（６０）が、
プレート平面（ＰＥ）内に延び、かつプレート平面（ＰＥ）内に延びる少なくとも１つの流体ガイド通路（７２）を備えた流体ガイドプレート（６２）と、
流体ガイドプレート（６２）の両側に配置されて、少なくとも１つの流体ガイド通路（７２）への入口としての切り抜き穴（７４、７６）を備えたカバープレート（６４、６６）とを有し、
それぞれのカバープレート（６４、６６）と流体ガイドプレート（６２）の間に、少なくとも１つの流体ガイド通路（７２）を密閉する中間シールシステム（９４、９６）が設けられており、かつ
それぞれのカバープレート（６４、６６）が、センターユニット（６０）とそれぞれのハウジング部分（１２，１４）の間を密閉するためのそれぞれのシールシステム（１２４、１２６）を支持している、
ことを特徴とする流体駆動されるハウジング部分の間に取り付けるための中間プレート。
【請求項２】
中間シール部材（３０）が、シール作用に加えて、接着作用によって流体ガイドプレート（６２）をそれぞれのカバープレート（６４，６６）と結合する、
ことを特徴とする請求項１に記載の中間プレート。
【請求項３】
中間シールシステム（９４、９６）のシール部材（１０２、１０３）が、流体ガイドプレート（６２）とも、それぞれのカバープレート（６４、６６）とも接着するように協働する、
ことを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項４】
中間シールシステム（９４、９６）のシール部材（１０２、１０３）が、少なくとも１つの流体ガイド通路（７２）の回りを流体密に閉鎖するために、該少なくとも１つの流体ガイド通路（７２）の端縁から２mm以下の間隔で延びている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項５】
中間シールシステム（９４、９６）が、流体ガイドプレート（６２）内の少なくとも１つの流体ガイド通路（７２）を回って延びるシール部材（１０２、１０３）を有している、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項６】
シール部材（１０２、１０３）が、流体ガイドプレート（６２）内の少なくとも１つの流体ガイド通路（７２）の回り、および、カバープレート（６４、６６）及び／又は流体ガイドプレート（６２）内の切り抜き穴（８４、８６）の回り、に延びている、
ことを特徴とする請求項５に記載の中間プレート。
【請求項７】
中間シールシステム（９４、９６）が、流体ガイドプレート（６２）とそれぞれのカバープレート（６４、６６）との間に配置された、エラストマー材料からなるシール部材（１０２、１０３）を有している、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項８】
エラストマー材料が、それぞれのプレート（６２、６４、６６）上にローラにより、あるいはスクリーンプリントによって塗布されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の中間プレート。
【請求項９】
中間シールシステム（９４、９６）がシール部材として、それぞれのプレート（６２、６４、６６）上に配置された線形のエラストマー細片を有している、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の中間プレート。
【請求項１０】
カバープレート（６４、６６）と流体ガイドプレート（６２）との間に、中間シールシステム（９４、９６）を形成する、シール部材（１３２）として形成されたシール条溝（１８２）を有するシール層（１８４、１８６）が配置されている、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項１１】
カバープレート（６４、６６）は、その面に５０ｂａｒの流体圧がかかった場合に、１０ｍｍの距離にわたって１００μｍ以下のたるみが生じる剛性を有している、
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項１２】
カバープレート（６４、６６）が、鋼から形成されている、ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項１３】
カバープレート（６４、６６）が、０．５ｍｍ以上かつ２ｍｍ以下の範囲の厚みを有している、ことを特徴とする請求項１２に記載の中間プレート。
【請求項１４】
カバープレート（６４、６６）がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている、ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項１５】
カバープレート（６４、６６）が、１ｍｍ以上かつ２ｍｍ以下の範囲の厚みを有している、ことを特徴とする請求項１４に記載の中間プレート。
【請求項１６】
カバープレート（６４、６６）が、７０ＧＰａ以上から２１０ＧＰａ以下の範囲内にある弾性係数を有している、ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項１７】
シールシステム（１２４、１２６）を形成するために、カバープレート（６４、６６）がそれぞれのハウジング部分（１２、１４）へ向いた側（３２、３４）に材料隆起（１３８）を有している、
ことを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項１８】
材料隆起（１３８）が、背面側に作用しない中立状態に形成されている、ことを特徴とする請求項１７に記載の中間プレート。
【請求項１９】
材料隆起（１３８）が、変形によって生じている、ことを特徴とする請求項１７又は１８に記載の中間プレート。
【請求項２０】
シールシステム（１２４、１２６）がシール部材（１３２）として、それぞれのカバープレート（６４、６６）上に配置されたエラストマー材料を有している、
ことを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項２１】
エラストマー材料がそれぞれのカバープレート（６４、６６）上へ、スクリーンプリントによって塗布されている、ことを特徴とする請求項２０に記載の中間プレート。
【請求項２２】
シールシステム（１２４、１２６）がシール部材として、カバープレート（６４、６６）上に配置された面（１３３）及び／又はエラストマー材料からなる線形の細片（１３２）を有している、
ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載の中間プレート。
【請求項２３】
カバープレート（６４、６６）上に、シールシステム（１２４、１２６）を形成する、シール部材として形成されたシール条溝（１５２）を有するシール層（１５４、１５６）が配置されている、
ことを特徴とする請求項１から２２のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項２４】
カバープレート（６４、６６）と流体ガイドプレート（６２）がそれぞれ、その熱膨張係数が最大で２０％、さらに良好には最大で１０％異なる材料から形成されている、
ことを特徴とする請求項１から２３のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項２５】
カバープレート（６４、６６）と流体ガイドプレート（６２）が、同一の材料から形成されている、ことを特徴とする請求項１から２３のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項２６】
カバープレート（６４、６６）と流体ガイドプレート（６２）が、アルミニウムから形成されている、ことを特徴とする請求項２５に記載の中間プレート。
【請求項２７】
前記流体駆動される制御ユニット（１０）が、ギアユニットである、ことを特徴とする請求項１から２６のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項２８】
前記少なくとも１つの流体ガイド通路（７２）は、片側が開放した溝として、あるいは、流体ガイドプレート（６２）を貫通するとともに両側が開放した切り抜き穴として、形成されており、該切り抜き穴がカバープレート（６４、６６）によって閉鎖されており、かつ少なくとも１つのカバープレートの入口から少なくとも１つのカバープレートの他の入口へ延びている、ことを特徴とする請求項１から２７のいずれか１項に記載の中間プレート。
【請求項２９】
２つのハウジング部分（１２、１４）と、ハウジング部分（１２、１４）の間に配置されている中間プレート（３０）とを有する流体駆動される制御ユニット（１０）において、
中間プレート（３０）が、請求項１から２８のいずれか１項に従って形成されている、  ことを特徴とする流体駆動される制御ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にギアユニットの、流体駆動される制御ユニットのハウジング部分の間に取り付けるための中間プレートに関するものであって、プレート形状に形成されたセンターユニットと、センターユニットの両側にそれぞれ、センターユニットとそれに対向するハウジング部分との間をシールするためのシールシステムとを有し、そのシールシステムがセンターユニットのそれぞれの側に配置された、切り抜き穴を取り巻いて延びるシール部材を有している。
【背景技術】
【０００２】
この種の中間プレートは、従来技術から知られており、これらにおいては単に横方向に、すなわち中間プレートに対して垂直に、流体を案内することが可能である。
しかしこれらの中間プレートにおいては、中間プレートを通して流体を横方向に案内するだけでなく、場合によっては流体のための複雑なルートを実現することも必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の課題は、複雑な流体ガイドを許す、種概念に基づく種類の中間プレートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、冒頭で説明した種類の中間プレートにおいて、本発明によれば、センターユニットが、プレート平面内に延び、かつプレート平面内に延びる少なくとも１つの流体ガイド通路を備えた流体ガイドプレートと、流体ガイドプレートの両側に配置されて、少なくとも１つの流体ガイド通路への入口としての切り抜き穴を備えたカバープレートと、を有すること、それぞれのカバープレートと流体ガイドプレートの間に、少なくとも１つの流体ガイド通路を密閉する中間シールシステムが設けられていること、及びそれぞれのカバープレートが、センターユニットとそれぞれのハウジング部分との間を密閉するためのそれぞれのシールシステムを支持していること、によって解決される。
【０００５】
本発明に係る解決の利点は、流体ガイドプレートによって、プレート平面内に流体のための複雑なルートを実現する可能性が生じ、その場合にこのルートが流体ガイドプレートの両側に配置された２つのカバープレートによって覆われ、したがって密閉され、かつその場合に特にカバープレートが、ハウジング部分に対する密閉のための安定したベースを可能にすることにある。
【０００６】
その場合に好ましくは、流体ガイドプレートとカバープレートの間の間隔誤差を密閉するために、中間シールシステムは極めて弾性的にふるまう。
【０００７】
この種のセンターユニットをできるだけ好ましいコストで、かつその圧力剛性に関して耐久性をもって形成することができるようにするために、好ましくは、中間シール部材がシール作用に加えて、接着作用によって流体ガイドプレートをそれぞれのカバープレートと結合する。
【０００８】
この種の接着作用は大きな利点を有しており、それによって流体ガイドプレートとカバープレートの間の永続的な結合が実現可能であり、その永続的な結合が、一方では必要な安定性を、他方では必要な密閉性を与える。
その場合に特に、中間シール部材は接着作用に加えて、極めて弾性的にふるまう。
【０００９】
好ましくはさらに、中間シールシステムのシール部材は、流体ガイドプレートともそれぞれのカバープレートとも接着するように協働し、したがって１つの部材によって流体ガイドプレートとカバープレートとの間に密閉と接着する結合が実現可能である。
【００１０】
流体ガイド通路の少なくとも１つは、特に片側が開放した溝として、あるいは流体ガイドプレートを貫通する両側が開放した切り抜き穴として形成されており、その切り抜き穴がカバープレートによって閉鎖されており、かつ少なくとも１つのカバープレートの入口から少なくとも１つのカバープレートの他の入口へ延びている。
【００１１】
好ましくは、中間シールシステムのシール部材は、センターユニットの構造をできる限りコンパクトにすることができるようにするために、少なくとも１つの流体ガイド通路の端縁から２mm以内の間隔で延びている。
【００１２】
さらに、中間シールシステムは、流体ガイドプレート内の少なくとも１つの流体ガイド通路の回りに延びるシール部材を有している。
さらに、好ましい解決においては、シール部材は流体ガイドプレート内の少なくとも１つの流体ガイド通路を回り、かつカバープレート及び／又は流体ガイドプレート内の切り抜き穴を回って延びている。
【００１３】
その場合にシール部材は、面付着するシールとして、あるいは線形シールとして形成することができる。
線形シールによって、密閉を特に有効に実現することができる。
【００１４】
中間シールシステムによる密閉は、たとえば接着材料によって実現することができる。
特に好ましい解決においては、中間シールシステムは、流体ガイドプレートとそれぞれのカバープレートとの間に配置された、エラストマー材料からなるシール部材を有している。
【００１５】
特に、エラストマー材料が接着作用も有しており、したがって密閉に加えて流体ガイドプレートをそれぞれのカバープレートとさらに接着結合すると、効果的である。
【００１６】
付着又は接着作用するエラストマー材料を設けることは、さらに利点を有しており、エラストマー材料は組み立てられた状態において中間プレートのエラストマー材料を支持する部分とも、中間プレートの他の部分とも、堅固に結合され、したがって部分の間の、特に中間プレートの広がり平面に対して平行な方向における相対移動は、エラストマー上のエラストマーに添接する部分の摩擦をもたらさず、したがって時間の経過においてエラストマー層の損傷をもたらさず、エラストマー層内の有害な剪断運動はずっと少なくなるので、エラストマー材料からなるシール部材の耐久安定性を改良することができる。
【００１７】
エラストマー材料は、たとえばシリコン材料であってもよい。
しかし、エラストマー材料が部分重合化されたゴム材料を有し、そのゴム材料が部分重合によってさらに接着作用も有すると、特に効果的である。
その場合に好ましくは、ゴム材料は、１５％以上及び９０％以下の範囲内の重合度を有している。
特に、エラストマー材料はフルオロポリマーゴムである。
【００１８】
その場合に層厚に関して、まだ詳しい記載は行っていない。
好ましくは、エラストマー材料からなる層は、５μｍ以上、良好には１０μｍ以上、さらに良好には１５μｍ以上の厚みを有している。
厚みは、好ましくは１００μｍ以下に、良好には５０μｍ以下に、さらに良好には３０μｍ以下に制限されている。
【００１９】
エラストマー材料は、全面に塗布することができる。
しかし、エラストマー材料は、部分的にローカルな層として塗布することもできる。
【００２０】
特に、エラストマー材料が、流体ガイドプレートからカバープレートを除去する場合に０．１ＫＰａ以上の引きはがし応力をもたらす接着作用を有していると、効果的であって、その場合に重要な面と見積もられるのは、カバープレートと流体ガイドプレートがその重なり領域内でその上に延びる面全体である。
【００２１】
エラストマー材料をこのように塗布することは、様々なやり方で行うことができる。
好ましい解決においては、エラストマー材料はそれぞれのプレート上にローラによって、あるいはスクリーンプリントによって塗布されている。
エラストマー材料のこのような塗布は、特に簡単なやり方でシール部材を形成することを可能にする。
【００２２】
さらに好ましくは、中間シールシステムがシール部材として、それぞれのプレート上に、すなわち流体ガイドプレート及び／又はカバープレート上に、配置された線形のエラストマー細片を有している。
【００２３】
その代わりに、好ましい解決においては、カバープレートと流体ガイドプレートの間に、中間シールシステムを形成する、シール部材として形成されたシール条溝を有するシール層が配置されている。
この解決は、特にシール条溝の弾性が効果的に高いことに基づいて流体ガイドプレートとカバープレートの間に密な閉鎖を達成することを許し、場合によってはシール部材のシール条溝をミクロシールするためにエラストマー材料でコーティングすることもできる。
【００２４】
本発明に係る解決の説明に関連して、これまでカバープレートと流体ガイドプレートの特性に詳しく触れていない。
【００２５】
特に、複雑な流体ガイド通路を片側が開放した溝により、あるいは流体ガイドプレート内の両側が開放した切り抜き穴によって実現しようとする場合には、シールシステムのために充分な圧着を提供することができるように、カバープレートが充分な剛性を有することが必要である。
【００２６】
この理由から好ましくは、カバープレートは、カバープレートの面に５０ｂａｒの流体圧がかかった場合にそのたるみが１０ｍｍの距離にわたって１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下、最適な場合においては２０μｍ以下となる剛性を有している。
【００２７】
したがってセンターユニットとそれぞれのハウジング部分の間のシールシステムを設計する場合に、センターユニットによってシールシステムを支持するための定められた比率をもとにすることができる。
【００２８】
カバープレートのこの種の剛性は、カバープレートが鋼から形成されることによって、簡単に実現される。
その場合に好ましくは、カバープレートは、充分な安定性を有するために、０．５ｍｍ以上かつ２ｍｍ以下の範囲内の厚みを有している。
【００２９】
その代わりに、カバープレートはアルミニウム又はアルミニウム合金から形成される。
この場合においては、好ましくは、カバープレートは１ｍｍ以上かつ２ｍｍ以下の範囲内の厚みを有している。
【００３０】
さらに好ましくは、カバープレートの弾性係数が前もって定められている。
好ましくはカバープレートの弾性係数は、７０ＧＰａ以上かつ２１０ＧＰａ以下の範囲内にある。
【００３１】
ハウジング部分の変形もセンターユニットの変形も補償することができるようにするために、好ましくは、カバープレートはシールシステムを形成するために、それぞれのハウジング部分を向いた側に材料隆起を有している。
【００３２】
この種の材料隆起は、好ましくは高さプロフィールであるように形成されており、その場合に高さプロフィールは、たとえば螺合点の間隔に応じて変化させることができ、したがって一定である必要はない。
【００３３】
したがってハウジング部分の変形も、センターユニットの、特にカバープレートの変形も、前もって補償される。
その場合に好ましくは、材料隆起は裏側ニュートラルに形成されている。
【００３４】
特に、材料隆起がカバープレート内の変形によって生じていると効果的であり、すなわちこの種の変形はカバープレートの圧縮又は刻印とすることができる。
【００３５】
センターユニットとハウジング部分の間のシールシステムに関して、これまで詳しい記載は行っていない。
【００３６】
すなわち好ましい解決においては、シールシステムはシール部材としてそれぞれのカバープレート上に配置されたエラストマー材料を有している。
すなわち、このエラストマー材料は、それぞれのカバープレートの平坦に延びる表面上に配置することができる。
【００３７】
しかしまた、シール部材を上述した材料隆起上に配置する可能性もあるので、ハウジング部分とセンターユニットのたるみを補償する可能性がある。
【００３８】
この種のエラストマー材料は、様々なやり方で、たとえば面に付着するように、あるいは構造化して塗布される。
特に好ましい解決においては、エラストマー材料はそれぞれのカバープレート上にローラにより、あるいはスクリーンプリントによって塗布されている。
【００３９】
それによって特にエラストマー材料は、シールシステムがシール部材として、カバープレート上に配置された、エラストマー材料からなる面及び／又は線形の細片を有する場合に、簡単なやり方でシール部材として塗布される。
その場合にエラストマー材料は、中間シールシステムのためのエラストマー材料に関して説明したのと同じやり方で形成することができ、かつ同じ接着効果と同じ厚みを有することができる。
【００４０】
エラストマー材料を設ける代わりに、あるいはそれに加えて、他の解決においては、カバープレート上に、シール部材として形成されたシール条溝を有する、シールシステムを形成するシール層が配置されている。
【００４１】
シール条溝を有するシールシステムは、好ましいやり方でハウジング部分及び／又はセンターユニットのたるみの変化を弾性的に補償する可能性を提供する。
その場合にこの種のシール条溝は、ミクロシールのためにエラストマー材料と組み合わせることもできる。
【００４２】
しかしこの種のシール条溝は、たとえばハウジング部分又はセンターユニットの顕著なたるみを補償するために、材料隆起と組み合わせることもできる。
【００４３】
さらに、本発明によれば、カバープレートと流体ガイドプレートはそれぞれ、熱膨張係数が最大で２０％、さらに良好には最大で１０％異なる材料から形成されている。
【００４４】
カバープレートと流体ガイドプレートのこのような材料選択は、それによって簡単なやり方でそれら両者間の密閉が実現され、熱膨張の違いによって顕著な問題が生じることはない、という利点を有している。
特に、カバープレートと流体ガイドプレートが同一の材料から形成されていると、簡単である。
軽構造に関して、好ましくは、カバープレートと流体ガイドプレートがアルミニウムから形成されている。
【００４５】
本発明の他の特徴と利点が、幾つかの実施形態についての以下の説明及び図面表示の対象である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】制御ユニットの２つの領域的に破断して示すハウジング部分の斜視図及びこれらハウジング部分の間の中間プレートの図式的な表示である。
【図２】制御ユニットが取り付けられた状態においてハウジング部分が中間プレートの第１の実施形態にどのように添接するかを、部分的に拡大して示す断面図である。
【図３】制御ユニットが取り付けられた状態においてハウジング部分が中間プレートの第２の実施形態にどのように添接するかを、部分的に拡大して示す断面図である。
【図４】制御ユニットが取り付けられた状態においてハウジング部分が中間プレートの第３の実施形態にどのように添接するかを、部分的に拡大して示す断面図である。
【図５】制御ユニットが取り付けられた状態においてハウジング部分が中間プレートの第４の実施形態にどのように添接するかを、部分的に拡大して示す断面図である。
【図６】制御ユニットが取り付けられた状態においてハウジング部分が中間プレートの第５の実施形態にどのように添接するかを、部分的に拡大して示す断面図である。
【図７】制御ユニットが取り付けられた状態においてハウジング部分が中間プレートの第６の実施形態にどのように添接するかを、部分的に拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１に図式的に全体を符号１０で示す、たとえば流体駆動されるギアユニット、特に自動車のギアユニット用の、流体駆動される制御ユニットは、特に金属からなる、第１のハウジング部分１２と、特に金属からなる、第２のハウジング部分１４から形成される制御ハウジング１１を有しており、それらハウジング部分のうち、たとえば第１のハウジング部分が弁１６、１８を有し、第２のハウジング部分１４がたとえばスライダ２２を有しており、これらはそれぞれのハウジング部分１２，１４内の流体の流れを開ループ制御し、あるいは閉ループ制御する。
【００４８】
２つのハウジング部分１２、１４は、互いに向き合った通路側２４と２６を有しており、それらは一方のハウジング部分１２、１４から他方のハウジング部分１４、１２
内へ流体が溢流できるように形成されている。
ハウジング部分１２、１４のこれらの通路側２４と２６の間には、全体を符号３０でしめす中間プレートが挿入されており、その中間プレートは第１の側３２によって第１のハウジング部分１２の通路側２４に、第２の側３４によって第２のハウジング部分１４の通路側２６に添接し、かつそれぞれ通路側２４、２６と密に閉鎖され、その場合に中間プレート３０には切り欠き、たとえば切り欠き４２、４４及び場合によってはさらに他の切り欠きが設けられており、それらの切り欠きを通して一方のハウジング部分１２、１４から他方のハウジング部分１４、１２内へ流体の溢流が行われる。
【００４９】
切り欠きのいくつか、たとえば切り欠き４２は、一方のハウジング部分１２、１４から他方のハウジング部分１４、１２内への流体の妨げられない溢流を可能にし、それを補って切り欠きのいくつか、たとえば切り欠き４４は、一方のハウジング部分１２、１４から他方のハウジング部分１４、１２内へ溢流する流体のための絞りとして用いられ、その場合にこの種の切り欠きによってシーケンス、特に切り替えプロセスにおける時間的なシーケンスを制御するための所望の適合可能な絞り作用を得ることができる。
【００５０】
さらに中間プレート３０は、通路側２４を向いた入口４６を介して流体を収容して、中間プレート３０の平面内である距離にわたって案内し、かつ通路側２６を向いた出口４８において流出させるためにも、用いられる。
【００５１】
中間プレート３０は、図２に示すように、全体を符号６０で示すセンターユニットを有しており、そのセンターユニット自体は、プレート平面ＰＥ内に延びる流体ガイドプレート６２から形成されており、かつ流体ガイドプレートの両側に配置されたカバープレート６４、６６を有している。
【００５２】
流体ガイドプレート６２は、少なくとも１つの流体ガイド通路７２を有しており、その流体ガイド通路は、流体ガイドプレート６２を貫通する両側が開放した切り抜き穴としてプレート平面ＰＥ内に次のように、すなわち切り抜き穴７４によってカバープレート６４内に形成される入口４６をカバープレート６６内に切り抜き穴７６によって形成される出口４８と接続するように延びているので、入口４６は出口４８に対してプレート平面ＰＥの方向へ変位して配置することができる。
その場合に流体ガイド通路７２はカバープレート６４と６６によって閉鎖されており、したがって切り抜き穴７４と切り抜き穴７６のみがこの流体ガイド通路７２への入口となる。
【００５３】
しかし、さらに好ましくは、センターユニット６０は、同様に切り欠き４２を有するように形成されており、その切り欠き自体は流体ガイドプレート内の切り抜き穴８２、切り抜き穴８２と整合するカバープレート６４内の切り抜き穴８４及び切り抜き穴８２と整合するカバープレート６６内の切り抜き穴８６によって形成されているので、最終的にすべての切り抜き穴８２、８４、８６は中心軸８８に対して同軸に配置されており、その中心軸は好ましくはプレート平面ＰＥに対して垂直に延びる。
【００５４】
流体ガイドプレート６２と２つのカバープレート６４及び６６との間を密閉するために、それぞれ流体ガイドプレート６２とそれぞれのカバープレート６４もしくは６６の間に中間シールシステム９４もしくは９６が設けられており、その場合に中間シールシステム９４、９６は、第１の実施形態においては線形に延びるシール部材１０２を有し、そのシール部材はたとえば、流体ガイドプレート６２のそれぞれのカバープレート６４もしくは６６を向いた表面１０４もしくは１０６上に配置されており、かつそれぞれのカバープレート６４もしくは６６の対応する表面１１４もしくは１１６と協働し、それによって少なくとも１つの流体通路７２の回りも、それぞれの切り抜き穴８２もしくは８４と８６の回りも流体密に閉鎖する。
【００５５】
図２に示す、本発明に係る中間プレート３０の第１の実施形態において、中間シールシステム９４と９６は次のように、すなわちシール部材１０２がエラストマー材料から形成され、そのエラストマー材料が表面１０４と１０６及び／又は表面１１４と１１６上へ塗布されるように、形成されている。
【００５６】
その場合に好ましくはシール部材１０２のエラストマー材料は、その高い弾性挙動に加えて流体ガイドプレート６２とカバープレート６４、６６との間に接着する結合をもたらすように、形成されている。
【００５７】
さらに、カバープレート６４と６６自体はシールシステム１２４、１２６を支持しており、それらのシールシステムは同様にエラストマー材料からなるシール部材１３２を有しており、それらのシール部材がカバープレート６４、６６の通路側２４もしくは２６を向いた表面１３４、１３６上に配置されており、かつ、それぞれのカバープレート６４及び６６と、対応するハウジング部分１２もしくは１４のそれぞれの通路側２４もしくは２６との間に密閉をもたらす。
【００５８】
このシール部材１３２も好ましくはエラストマー材料から形成されており、そのエラストマー材料がたとえばスクリーンプリント方法において表面１３４もしくは１３６上に塗布されて、その上に固定されている。
その場合にエラストマー材料は、好ましくは同様に、その極めて弾性的な挙動に加えて通路側２４、２６との付着又は接着する結合をもたらすことができるように形成することができるので、エラストマー材料は、制御ユニットが取り付けられた状態においてそれぞれのカバープレート６４もしくは６６とハウジング部分１２もしくは１４の対応する通路側２４もしくは２６との間に接着する結合をもたらす。
【００５９】
したがって本発明に係る中間プレート３０は、一方で、それぞれの通路側２４もしくは２６との密封をもたらし、他方で中間プレート３０は、流体ガイドプレート６２のプレート平面ＰＥ内で少なくとも１つの流体通路７２を通して圧力手段を案内し、それに伴ってハウジング部分１２、１４の領域内の構造的可能性を拡張する可能性を拓く。
【００６０】
付着又は接着作用するエラストマー材料を設けることは利点を有しており、エラストマー材料が中間プレートのエラストマー材料を支持する部分とも、エラストマー材料が添接する部分とも、取り付けられた状態において固定的に結合され、したがって部分の間の相対移動は、特に中間プレートの広がり平面に対して平行な方向において、エラストマー上でエラストマーに添接する部分の摩擦とそれに伴って時間の経過においてエラストマー層の損傷をもたらすことがなく、エラストマー層内の有害な剪断運動はずっと少なくなるので、エラストマー材料からなるシール部材の耐久安定度の改良を達成することができる。
【００６１】
特にエラストマー材料は、シール部材１０３についても、シール部材１３３についても、部分重合化されたゴム材料を有するように形成されており、その場合にゴム材料は、１５％以上及び９０％以下の範囲内の重合度を有している。
好ましくはエラストマー材料は、フルオロポリマーゴムである。
【００６２】
たとえばエラストマー材料は、カバープレート６４、６６を流体ガイドプレート６２から除去する場合に０．１ｋＰａ以上の引きはがし応力をもたらすような接着作用を有し、その場合に重要な面と見積もられるのは、カバープレートと流体ガイドプレートが重なり領域においてそれにわたって延びる、すなわち切り抜き穴の面の広がりも含めた、面の広がり全体である。
【００６３】
エラストマー層の厚みは、好ましくは５μｍ以上かつ１００μｍ以下の範囲内にある。
エラストマー材料は全面に塗布することができるが、エラストマー材料を部分的にローカルな層として塗布することも可能である。
【００６４】
流体ガイドプレート６２とカバープレート６４、６６の形成に関して、これまで詳細に記載していない。
【００６５】
すなわち、好ましくは流体ガイドプレート６２は、アルミニウムから形成されている。
それに加えて、カバープレート６４、６６もアルミニウム又は鋼から形成することができる。
【００６６】
しかし重要なことは、ハウジング部分１２、１４のそれぞれのカバープレート６４と６６の間およびそれぞれの通路側２４と２６の間を確実に密閉するために、カバープレートが、その面に５０ｂａｒの流体圧がかかった場合にそのたるみが１０ｍｍの距離にわたって１００μｍ以下、好ましくはこの５０の流体圧において５０μｍ以下、さらに良好には３０μｍ以下、そして最適な場合には２０μｍ以下となる剛性を有することであって、それによって、それぞれのカバープレート６４、６６がシール部材１３２を支持する領域内で流体ガイドプレート６２によって直接支持されていない場合でも、それぞれの通路側２４、２６との確実な密閉が得られる。
【００６７】
カバープレート６４、６６のこのような剛性は、特に流体ガイド通路７２を有する流体ガイドプレート６２の形成に関して充分に大きい数の自由度をもたらし、カバープレート６４、６６をそれぞれシール部材１３２を有する箇所において流体ガイドプレートによって直接あるいは流体ガイドプレート６２によってわずかな距離で支持する必要はない。
【００６８】
カバープレート６４もしくは６６がたとえば鋼から形成されている場合に、カバープレート６４、６６は０．５ｍｍ以上及び０．８ｍｍ以下の厚みを有することができる。
しかしまた、カバープレート６４、６６をアルミニウムから形成する可能性もある。
この場合において、カバープレート６４、６６は、１ｍｍ以上かつ２ｍｍ以下の範囲内の厚みを有する。
【００６９】
好ましくはカバープレート６４、６６は、７０ＧＰａと２１０ＧＰａの間の範囲内にある弾性係数を有している。
【００７０】
図３に示す第２の実施形態において、第１の実施形態のものと同一の部材には同一の参照符号が設けられているので、その説明に関しては、第１の実施形態についての説明の内容全体を参照することができる。
【００７１】
第１の実施形態とは異なり、カバープレート６４と６６は、たとえば切り抜き穴７４を包囲する領域内に材料隆起１３８を有しており、その材料隆起はカバープレート６４、６６の表面１３４と１３６を越えて張り出して、それによってこの領域内でエラストマー材料からなるシール部材１３２の圧縮が増大し、あるいは通路側２４もしくは２６から離れる方向におけるカバープレート６４、６６のたるみが補償される。
【００７２】
この種の材料隆起１３８は、好ましくは後ろ側ニュートラルにカバープレート６４、６６に形成されており、すなわちこれらは、カバープレート６４、６６の流体ガイドプレート６２へ向いた側の形成には作用しない。
【００７３】
好ましくはこの材料隆起１３８は、たとえばそれぞれの切り抜き穴を中心に、材料の流れに基づく、たとえば圧縮又は刻印による、それぞれのカバープレート６４、６６の変形によって形成することができる。
【００７４】
図４に示す第３の実施形態において、第１の実施形態のものと同一の部材には同一の参照符号が付けられているので、その説明に関しては、第１の実施形態又は第２の実施形態についての説明の内容全体を参照することができる。
【００７５】
第１及び第２の実施形態とは異なり、第３の実施形態において中間シールシステム９４’と９６’は、流体ガイドプレート６２上に全面で塗布されたシール部材１０３を有するように形成されており、そのシール部材は流体ガイドプレート６２とカバープレート６４及び６６との間に密閉及び接着結合を形成する。
その場合にシール部材１０３は、それぞれ流体通路７２の回りとそれぞれの切り抜き穴８２もしくは８４と８６の回りにも延びて、流体密の閉鎖を形成している。
その場合に平面的なシール部材１０３の利点は、このシール部材によってまず、流体ガイドプレート６２とカバープレート６４及び６６との間のより安定した結合を形成することができ、他方では同様に、平面的な形態に基づいて信頼できる密閉を達成できることにある。
【００７６】
図５に示す第４の実施形態において、同様に、先行する実施形態のものと同一の部材には同一の参照符号が設けられているので、その説明に関しては先行する実施形態の説明の内容全体を参照することができる。
【００７７】
第３の実施形態に関連して説明したように、面付着するシール部材１０３としての中間シールシステム９４'もしくは９６’の形成に加えて、図５に示す第４の実施形態においては、さらに、シールシステム１２４’と１２６’が同様に線形のシール部材１３２を持たず、同様に面付着するシール部材１３３を有しており、そのシール部材はたとえば、カバープレート６４及び６６とハウジング部分の通路側２４及び２６との間の重なり領域内でカバープレート６４と６６上に塗布されるように配置されており、したがってハウジング部分１２、１４を取り付ける場合に通路側２４、２６と付着又は接着するように結合することができるので、それによって通路側２４及び２６とシール部材１３３との間に永続的な結合を得ることができる。
【００７８】
図６に示す第５の実施形態において、先行する実施形態のものと同一の部材には同一の参照符号が設けられているので、その説明に関して先行する実施形態についての説明の内容全体を参照することができる。
【００７９】
これらの実施形態とは異なり、シールシステム１２４”と１２５”は、エラストマー材料からなるシール部材１３２によって形成されておらず、シールシステム１２４”と１２６”は機能層１４４と１４６によって形成されており、それらの機能層は密閉すべき箇所に、シール層１５４、１５６に形成されたシール条溝１５２を有しており、その場合にシール層１５４と１５６はたとえば薄いばね鋼シートから形成されている。
【００８０】
その場合に好ましくは、シール条溝１５２はシール層１５４、１５６に、通路側２４もしくは２６の方向にシール層１５４もしくは１５６を越えて張り出し、したがって条溝アーム１６２がハウジング部分１２もしくは１４の通路側２４もしくは２６に添接することができるように形成されており、条溝１５２の条溝基部１６４、１６６はそれぞれカバープレート６４もしくは６６の表面１３４もしくは１３６上に添接する。
【００８１】
その他において、先行する実施形態のものと同一の部分には同一の参照符号が設けられているので、これらの実施形態についての説明の内容全体を、特に図２との関連において、参照することができる。
【００８２】
図７に示す、本発明に係る中間プレートの第６の実施形態において、先行する実施形態のものと同一の部分には同一の参照符号が設けられているので、説明に関してはそれらについての説明の内容全体を参照することができる。
【００８３】
上述した実施形態とは異なり、第６の実施形態においては、中間シールシステム９４”と９６”は機能層１７４と１７６によって形成されており、その機能層がシール層１８４もしくは１８６に形成された条溝１８２を有しており、その場合に条溝１８２は好ましくは、それぞれの条溝アーム１９２がそれぞれのカバープレート６４もしくは６６へ向けられ、かつそれに添接し、条溝１８２の条溝基部１９４もしくは１９６が流体ガイドプレート６２に添接するように、形成されている。
【００８４】
したがって第６の実施形態においては、中間シールシステム９４”と９６"も、シールシステム１２４”もしくは１２６”も金属の機能層１４４もしくは１４６と１７４もしくは１７６によって形成されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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