(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラフトパルプと機械パルプと古紙脱墨パルプを含有し、以下の特徴を有する蛍光マーカー対応中質紙。
（１）坪量５０〜６０ｇ／ｍ２
（２）不透明度８０〜９０％
（３）吸水時間５０〜６００秒
（４）機械パルプ含有割合１〜２０％
（５）灰分２〜１０％
（６）白色度６５〜７５％
（７）平滑度４０〜１００秒
（８）クラークこわさ（横）１５〜２５ｃｍ３／１００
（９）針葉樹晒クラフトパルプ含有割合５％以下  
【請求項２】
古紙脱墨パルプとして、新聞古紙脱墨パルプと上質古紙脱墨パルプを配合していることを特徴とする請求項１に記載の蛍光マーカー対応中質紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光マーカーでマーキングした際に裏抜けのない中質紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に印刷用紙の裏抜け対策としては、インキ吸収能力の高い填料を含有させたり、不透明度を高くするために、不透明度の高い機械パルプを含有させたり、填料の添加量を多くして灰分を高くするなどの対応がとられる。
例えば、特許文献１では、アルコール系インキを使用したマーキングペンにおける、裏抜け防止のため、インキの吸着能力の高い合成非晶質シリカやエポキシ化高級脂肪酸アミドを含有させたマーカー用紙が出願されている。特許文献２では、高不透明度、柔軟性を持たせるために、ＡＫＤとカチオン化変性脂肪酸系サイズ剤を使用することにより、灰分１５質量％以上でステキヒトサイズ１５秒以上とした印刷用紙が出願されている。特許文献３は、同様の目的で、カチオン化変性脂肪酸系サイズ剤を用いて内添サイズ剤としてのＡＫＤを乳化したサイズ剤を配合することにより、灰分１５質量％以上、ステキヒトサイズ１５秒以上とした印刷用紙が出願されている。特許文献４は、油性マーカーによる裏抜けを課題として、サーモメカニカルパルプ８重量％以上配合し、灰分１５重量％以上とした模造紙が記載されている。
これらの灰分を高くする対応は、表面強度が低くなる弊害があり、それを補うための紙力増強剤の添加など、コストアップを招いてしまう。
蛍光マーカーは、フェルトペンのうち、半透明の蛍光インクを用いたものである。その多くは水性蛍光顔料インクが用いられている。蛍光マーカーは、教科書、学習参考書などの印刷された文字の上にマーキングして、重要と思われる箇所を強調する目的で使用される。復習のときはそれが目印となり、重要な箇所が一目でわかるようにしている。
しかし、蛍光マーカーでマーキングした際に、裏抜けが発生することがある。特に蛍光マーカーを新品やそれに近い状態で使用する場合には、蛍光インクの付着量が多くなりやすく、裏抜けが顕著になり、重要な箇所がわからなくなるという不具合が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９４６９６号公報
【特許文献２】特開２００４−２７７９２８号公報
【特許文献３】特開２００５−１３３２２９号公報
【特許文献４】特開２０１４−１２２４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明の課題は、蛍光マーカーでマーキングした際に、裏抜けの少ない中質紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、中質紙の蛍光マーカーによる裏抜けについて鋭意検討した結果、蛍光マーカーのような淡い色では、インクの付着量と浸透が裏抜けに影響がある点を考慮し、本願発明の印刷用紙では、不透明度は低いが、サイズ度を高くすることで課題を解決できることを見出した。
すなわち、機械パルプ配合率を減らすことと、填料を減らすことでサイズ度が発現しやすくし、内添サイズ剤、紙力増強剤、表面サイズ剤によりサイズ度を向上させることで、効果的に蛍光マーカーの裏抜けを防止できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
本願の第１発明は、以下の特徴を有する中質紙である。
（１）坪量  ５０〜６０ｇ／ｍ２
（２）不透明度  ８０〜９０％
（３）吸水時間５０〜６００秒
（４）機械パルプ含有割合１〜２０％
（５）灰分  ２〜１０％
（６）白色度  ６５〜７５％
（７）平滑度  ４０〜１００秒
（８）クラークこわさ（横）１５〜２５ｃｍ３／１００  
【０００７】
本願の第２発明は、第１発明において、古紙脱墨パルプとして、新聞古紙脱墨パルプと上質古紙脱墨パルプを配合していることを特徴とする中質紙である。
【０００８】
本願の第３発明は、第１発明または第２発明において、表面サイズ剤を塗布していることを特徴とする中質紙である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、蛍光マーカーでマーキングした際に、蛍光マーカーインキの裏抜けのない中質紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の中質紙の製造には、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、リールパートの各工程からなる抄紙機を用いる。
【００１１】
本発明にかかる中質紙は、原料のパルプとして、クラフトパルプ、古紙脱墨パルプ、機械パルプなどが使用できる。クラフトパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、などが使用できる。また、古紙脱墨パルプとしては、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプなどの脱墨パルプ（ＤＩＰ）が使用できる。機械パルプとしては、ストーングラウンドパルプ（ＳＧＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等を使用することができる。
【００１２】
本発明にかかる中質紙は、クラフトパルプと古紙脱墨パルプと機械パルプを主原料とし、中質紙を離解して得られたパルプの機械パルプ含有割合が１〜２０％となるように調整されている。離解パルプの繊維組成は、ＪＩＳＰ８１２０：１９９８  紙、板紙及びパルプ−繊維組成試験方法により求めることができる。
【００１３】
機械パルプの含有割合が１％より少ないと、不透明度が不足し、２０％より多いと、機械パルプに含まれるアニオン物質によりサイズ剤の効果が阻害されるため、所望のサイズ度を得るのが難しくなる。機械パルプの長繊維に沿った蛍光マーカーのインキ浸透が起こり、裏抜けが目立つようになる。
【００１４】
機械パルプの含有割合は、古紙パルプに含まれる機械パルプ含有割合を求めておけば、古紙脱墨パルプと新たに配合する機械パルプの配合割合によって調整することができる。
【００１５】
クラフトパルプでは、ＮＢＫＰの含有割合は少ないほうが良い。ＮＢＫＰの配合は紙の強度アップの点で望ましいが、長繊維であるため、繊維に沿った蛍光マーカーのインキ浸透が起こり、裏抜けが目立つ原因になる。
【００１６】
本発明の中質紙は機械パルプの含有割合が１〜２０％と中質紙としては低いので、サイズ度を高くすることができる。本発明の中質紙のサイズ度は、吸水時間が５０〜６００秒となるように調整されている。サイズ度が不足すると、蛍光マーカーでの裏抜けが生じる。サイズ度が高過ぎると裏抜け防止効果は頭打ちとなり、コストが嵩むことになる。
紙のサイズ度については、包装用紙など、糊付けされたり水が接触する可能性のある用途の紙では、比較的強いサイズ度とされるが、このような用途ではない印刷用紙では、オフセット印刷時の湿し水に抵抗できる程度の弱いサイズ度に設定されたり、ノーサイズすなわちサイズ剤の添加なしで製造される場合もある。
蛍光マーカーでの裏抜けについては、不透明度よりもサイズ度を高めるのが効果的である。つまり、不透明度は印刷インクの裏抜けに対応できる値とし、サイズ度を高くすることで、蛍光マーカーの裏抜けを防止している。
【００１７】
本発明の中質紙は、機械パルプを新たに配合する場合、そのフリーネスが７５〜１００ｍｌＣＳＦに調整されていることが望ましい。機械パルプのフリーネスが７５ｍｌＣＳＦより低いと、抄紙機での脱水性が悪くなり、抄速の低下などの生産上の不具合を生じる。フリーネスが１００ｍｌＣＳＦより高いと、紙表面の粗度が高くなり、蛍光マーカーのインキ付着量が多くなって、裏抜けが劣ることになる。
【００１８】
本発明の中質紙は古紙脱墨パルプを、本願発明の特定事項に反しない範囲で配合することができる。古紙脱墨パルプとしては、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプを使用することができる。望ましくは、新聞古紙脱墨パルプと上質古紙脱墨パルプの両方を使用する。このようにすると、中質紙の白色度を要求される値にコントロールするのが容易となる。
【００１９】
本発明の中質紙には填料を添加することができる。具体的には、炭酸カルシウムを３〜１０質量％添加することができるし、ホワイトカーボンを０．５〜２．０質量％添加してもよい。ホワイトカーボンは、インキ吸収能力が高いので、インキ着肉性や印刷後不透明度の向上に寄与し、炭酸カルシウムは白色度や不透明度の向上に寄与する。その他、使用する填料の種類は特に限定されず、二酸化チタン、タルク、クレー、シリカなどの無機填料や有機顔料等、一般に印刷用紙に使用されている填料を必要に応じて使用することができる。
【００２０】
本発明の中質紙の灰分は２〜１０％、好ましくは２〜５％となるようにする。灰分が低いと不透明度が不足する。  灰分が高いと、所定のサイズ度とするのが難しくなるし、表面強度が低くなり、印刷時の紙粉やピッキングのトラブルを生じやすくなる。
【００２１】
このようにして得られる中質紙の不透明度は８０〜９０％となる。不透明度は８２〜８６％であることがさらに望ましい。
不透明度が８０％より低いと印刷インクの裏抜けが目立つようになる。不透明度を９０％より高くしても良いが、サイズ度が本願の請求範囲内であれば、蛍光マーカーの裏抜け防止の効果には影響がほとんど無いので、過剰品質といえる。
【００２２】
本発明の中質紙は、パルプに硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留向上剤、染料などを添加することができる。サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸などのサイズ剤が使用できる。紙力増強剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂などが使用できる。
特に、湿潤紙力増強剤として、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を用いるのが望ましい。ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂は湿潤紙力増強効果に加えサイズ剤の定着向上の効果もある。その他、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤などの添加剤も使用することができる。
【００２３】
本発明の中質紙は、表面強度向上を目的に、少なくとも片面に紙力増強剤を含む表面処理剤を塗布する。通常は両面に同じ塗布量で塗布する。紙力増強剤の塗布量は、片面あたり０．５〜１．５ｇ／ｍ２である。紙力増強剤を塗布しているので、古紙脱墨パルプの配合率と填料の添加率が高くても、表面強度を高くすることができる。
紙力増強剤の塗布量が片面０．５ｇ／ｍ２より少ないと表面強度が不足する。塗布量を１．５ｇ／ｍ２より多くしても、それ以上の表面強度向上の効果はみられない。
【００２４】
表面処理剤を塗布する装置としては、一般的に使用される２ロールサイズプレスコーターやゲートロールコーターなどのロールコーターやブレードコーターやスプレーコーターを用いることができる。塗布する紙力増強剤としては、酸化澱粉、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、スチレンマレイン酸系共重合体、スチレンアクリル酸系共重合体などが使用できる。表面処理剤には、紙力増強剤のほか、表面サイズ剤や、滑剤、防滑剤などの薬品を混合して塗布することもできる。
本発明の中質紙では、表面サイズ剤を使用するのが望ましく、表面サイズ剤と内添サイズ剤の両方を使用することにより、容易に所定のサイズ度とすることができる。
【００２５】
表面処理剤の塗布濃度は、５〜１０質量％が望ましい。紙厚を高くする上では、塗布濃度は低いほうがよいが、塗布濃度が５質量％より低いと十分な塗布量が得られない。塗布濃度が１０質量％を超えると塗布ムラができやすくなり、表面強度の点で望ましくない。表面処理剤を塗布する際の湿紙の水分率は５〜１５％が好ましく、５〜１０%がさらに好ましい。
【００２６】
本発明の中質紙の製造に際しては、ドライヤーで乾燥後にカレンダー装置により平滑化処理する。カレンダー処理する場合の装置としては、チルドカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダーなどの一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。要求される平滑性に応じて、ニップ数やニップ圧、ロール温度、ロール材質、ロール硬度などを設定する。
【００２７】
本発明の中質紙の坪量は、５０〜６０ｇ／ｍ２であり、５２〜５８ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。坪量が５０ｇ／ｍ２に満たないと、厚さや不透明度が不足し、教科書や参考書には使用が難しくなる。
本発明の中質紙の厚さは６０〜８０μｍであり、好ましくは６５〜７５μｍである。この範囲の中質紙を使用すれば、教科書や参考書として、手肉感やページのめくりやすさが良好なものとなる。
【００２８】
本発明の中質紙の白色度は６５〜７５％であることが好ましい。白色度が６５％に満たないと、印刷画像とのコントラストが弱く、印刷効果が低いものとなる。白色度が７５％より高いと不透明度を確保するのが難しくなる。不透明度は８０〜９０％である。不透明度が８０％より低いと印刷インクの裏抜けが顕著となり、９０％より高いと過剰品質となる。
本発明の中質紙の平滑度は、表裏面ともに４０〜１００秒であることが好ましい。平滑度が低いとインキ着肉性が劣り、高いとインキ着肉性は良いが密度が高くなり、中質紙に必要な厚さを確保することができなくなる。
【００２９】
本発明の中質紙は、クラークこわさ（ＪＩＳＰ８１４３：２００９紙−こわさ試験方法−クラークこわさ試験機法）横が１５〜２５ｃｍ３／１００であることが好ましい。１５ｃｍ３／１００より低いと、しっかりとした手肉感がなく安価な印象を与えてしまうし、製本後にページをめくりにくくなる。２５ｃｍ３／１００より高いと製本後に、本を開いても自然に閉じる傾向が強くなり、例えば、見たいページを開いておきたい場合でも閉じてしまう傾向が強くなる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例により、本発明の効果を具体的に表す。なお、％は特に断りのない限り質量％を表し、添加量は絶乾パルプ１００質量部に対する固形分または有効成分で表す。
【００３１】
（実施例１）
広葉樹晒クラフトパルプ８０質量部（３００ｍｌＣＳＦ）と上質古紙脱墨パルプ１０質量部（２００ｍｌＣＳＦ）と新聞古紙脱墨パルプ１０質量部（２３０ｍｌＣＳＦ）からなるパルプ分散液に、填料として、炭酸カルシウム（奥多摩工業株式会社製、商品名：タマパール１２１−６Ｓ）５質量％を添加し、カチオン化澱粉（ジー・エス・エルジャパン株式会社製、商品名：ジェルトロン２４）０．５質量％、歩留向上剤（ハイモ株式会社製、商品名：ハイモロックＲＸ３５１１）２５０ｐｐｍ、内添サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、商品名：ＳＰＮ−８１１Ｍ）０．５質量％、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名：ＷＳ−４０２４）０．０７質量％をそれぞれ添加して抄紙した。
水分１１％に乾燥した湿紙に、ゲートロールコーターで濃度８％に溶解した酸化澱粉（王子コーンスターチ株式会社製、商品名：王子エースＡＴ−１１０）と表面サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、商品名：ポリマロン１３８３）を固形分質量比率で９：１となるように混合した塗工液を、塗布量が片面あたり０．５ｇ／ｍ２となるよう紙の両面に塗布した後、乾燥し、カレンダー処理を行い、水分７．０％、坪量５４．５ｇ／ｍ２、白色度６６．０％、厚さ７４μｍの中質紙を得た。得られた中質紙の紙質データを表１に示す。
【００３２】
（実施例２）
内添サイズ剤と湿潤紙力増強剤を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様に中質紙を得た。
【００３３】
（実施例３）
パルプ配合を広葉樹晒クラフトパルプ７０質量部と上質古紙脱墨パルプ１０質量部と新聞古紙脱墨パルプ１０質量部とサーモメカニカルパルプ１０質量部（９０ｍｌＣＳＦ）したことと、炭酸カルシウム１５質量％添加としたこと以外は、実施例２と同様に中質紙を得た。
【００３４】
（比較例１）
表面サイズ剤は使用せず、ゲートロールコーターで濃度８％に溶解した酸化澱粉（王子コーンスターチ株式会社製、商品名：王子エースＡ）を、塗布量が片面あたり０．３ｇ／ｍ２となるように紙の両面に塗布した以外は、実施例２と同様に中質紙を得た。
【００３５】
（比較例２）
炭酸カルシウムの添加量を２０質量％とした以外は、比較例１と同様に中質紙を得た。実施例と比較例の中質紙の評価結果を表１に示す。試験方法、評価方法は次のとおりである。
【００３６】
（比較例３）
パルプ配合を広葉樹晒クラフトパルプ６０質量部と上質古紙脱墨パルプ１０質量部と新聞古紙脱墨パルプ１０質量部とサーモメカニカルパルプ２０質量部（９０ｍｌＣＳＦ）としたこと以外は、比較例２と同様に中質紙を得た。
【００３７】
（坪量）
ＪＩＳＰ８１２４：２０１１紙及び板紙−坪量の測定方法
（厚さ、密度）
ＪＩＳＰ８１１８：１９９８紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法
（不透明度）
ＪＩＳＰ８１４９：２０００紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）−拡散照明法
（白色度）
ＪＩＳＰ８１４８：２００１紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法
（平滑度）
ＪＩＳＰ８１１９：１９９８紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法
（吸水時間）
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩＮｏ．３２−２に準拠、滴下水量５μｌ
（灰分）
ＪＩＳＰ８２５１：２００３紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法
（クラークこわさ）
ＪＩＳＰ８１４３：２００９紙−こわさ試験方法−クラークこわさ試験機法
（繊維組成）
ＪＩＳＰ８１２０:１９９８紙、板紙及びパルプ−繊維組成試験方法に準拠した。各繊維の重み係数は、ＮＢＫＰ＝１．０、ＬＢＫＰ＝０．２６、ＭＰ＝１．３とおいた。
（蛍光マーカー裏抜け評価）
蛍光マーカーの裏抜けを以下の４段階で評価した。
◎目立たない  〇ややあるが問題ない  △部分的に目立つ  ×全体に目立つ
【００３８】
【表１】
0006583850.tif 000002
【００３９】
表１に示したように、本発明の実施例では、裏抜けの評価が良好な中質紙が得られている。
比較例１は、吸水時間が４１秒と低いので蛍光マーカー裏抜け評価が悪くなっている。
比較例２は、灰分が高いので、不透明度は高くなっているが、吸水時間が３５秒と低いので蛍光マーカー裏抜け評価は悪くなっている。比較例３は、不透明度が最も高いが、蛍光マーカー裏抜け評価は悪くなっている。これは、吸水時間が低いことと機械パルプの含有割合が多いことが原因と考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の中質紙は、教科書や参考書以外の書籍、雑誌などの出版用紙や、その他用途の印刷用紙に使用できる。