(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃水からの、窒素の生物学的除去のためのプロセスであって、以下の工程：
（ａ）アンモニウムを含む廃水流を提供する工程；
（ｂ）廃水流を、アナモックス細菌の中核およびアンモニア酸化細菌の外縁を有する顆粒を含む粒状汚泥を含有するリアクターに連続的に供給する工程；
（ｃ）リアクター中の廃水を、５〜２５℃の範囲の温度、０．４ｍｇ／Ｌ〜４．０ｍｇ／Ｌの範囲の廃水中の溶存酸素の濃度、および０．５時間〜１．５日の範囲のリアクター中の廃水の水理学的滞留時間を含むアンモニウム酸化条件の下で、アンモニウム酸化に供して、窒素を含むガス流と、処理廃水中に粒状汚泥および非粒状汚泥の分散物とを得る工程；ならびに
（ｄ）得られた分散物を、粒状汚泥を含む流れと、処理廃水および非粒状汚泥を含む流れとに連続的に分離し、そして粒状汚泥を含む流れをリアクターに再循環し、そして非粒状汚泥をプロセスから排出する工程を包含し、
工程（ｃ）の間、または工程（ｃ）と（ｄ）との間に、または工程（ｄ）の間に、剪断が汚泥顆粒に適用され、
ここで粒状汚泥は、水理学的滞留時間の少なくとも１０倍の滞留時間をリアクター中で有し、そしてここでリアクター中の非粒状汚泥の滞留時間は、水理学的滞留時間に等しいか、または多くとも３倍であり、
工程（ｄ）が、多数の平行傾斜板を備える傾斜板沈殿槽中で分散物を分離することを包含し、分散物が、３〜１５ｍ／ｈの範囲の上向き速度にて傾斜板間を流動される、
プロセス。
【請求項２】
工程（ａ）において提供される廃水流が、生物学的酸素要求量（ＢＯＤ）および窒素含量を有し、ＢＯＤおよび窒素含量の指数が２．０を下回る、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
非粒状汚泥の滞留時間が、水理学的滞留時間の１〜２倍の範囲にある、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
分散物が、４〜１２ｍ／ｈの範囲の上向き速度にて傾斜板間を流動される、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
５０〜５００ｓ−１の範囲の剪断速度にて、剪断が適用される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項６】
剪断が、リアクター中の廃水を通して、ガスを流動させることにより、汚泥顆粒に適用される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項７】
３〜２０ｍ／ｈの範囲のガス空塔速度にて、廃水を通してガスを流動させる、請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
ガスが、リアクター中の廃水を通して、５〜１５ｍ／ｈの範囲のガス空塔速度にて流動される、請求項７に記載のプロセス。
【請求項９】
工程（ｃ）において得られたガス流が、リアクターに再循環されて、廃水を通して流動されたガスの少なくとも一部分を形成する、請求項７または８に記載のプロセス。
【請求項１０】
水理学的滞留時間が、１時間〜１日の範囲にある、請求項１〜９のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１１】
工程（ｃ）における溶存酸素の濃度が、１．０〜３．０ｍｇ／Ｌの範囲にある、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１２】
リアクターが、５を下回る直径に対する高さの比を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１３】
アンモニウムを含む廃水流が、産業または生活の廃水流からＢＯＤを除去することにより提供される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１４】
産業または家庭の廃水から除去されたＢＯＤが、嫌気性消化に供されてバイオガスを得る、請求項１３に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２５℃を下回る温度で、アナモックス（ａｎａｍｍｏｘ）細菌の中核およびアンモニア酸化細菌の外縁を有する顆粒を含む粒状汚泥を含有するリアクターにおいて、廃水から窒素を生物学的に除去するためのプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
廃水の硝化および嫌気性アンモニウム酸化（ａｎａｅｒｏｂｉｃ  ａｍｍｏｎｉｕｍ  ｏｘｉｄａｔｉｏｎ（「ａｎａｍｍｏｘ」））の組み合わせについてのプロセスは、当該分野において公知であり、そして、典型的に、中温にて、すなわち２５〜４０℃の範囲において、アンモニウムが豊富な廃水流を処理するために使用される。このプロセスにおいて、アンモニウムの半量は、以下の反応式に従って、アンモニア酸化細菌により先ず酸化されて、亜硝酸イオンを形成する：
【０００３】
４ＮＨ４＋＋３Ｏ２→２ＮＨ４＋＋２ＮＯ２−＋４Ｈ＋＋２Ｈ２Ｏ  （１）
【０００４】
得られたアンモニウムおよび亜硝酸イオンは、次いで、以下の反応式に従って、アナモックス細菌により窒素ガスに変換される：
【０００５】
ＮＨ４＋＋ＮＯ２−→Ｎ２＋２Ｈ２Ｏ  （２）
【０００６】
単一のリアクターにおいて両方のプロセス工程が行われることが知られ、ここではアンモニア酸化細菌およびアナモックス細菌は、アナモックス細菌の中核およびアンモニア酸化細菌の外縁を有する密集した汚泥顆粒を形成する。このようなプロセスは、例えば、非特許文献１において記載される。
【０００７】
アナモックス細菌は、増殖速度が遅く、そしてそれゆえ、廃水の硝化および嫌気性アンモニウム酸化の組み合わせが、約３０℃の温度を有する廃水流に適用される。さらに、中温では、アンモニア酸化細菌の最大増殖速度は、亜硝酸酸化細菌の最大増殖速度よりも大きく、従って、亜硝酸から硝酸への所望されない酸化を回避する。
【０００８】
しかし、廃水の硝化および嫌気性アンモニウム酸化の組み合わせが、より低い温度、すなわち２５℃を下回る、好ましくは１０と２０℃との間にて行われ得る場合、生活廃水は典型的にこのようなより低い温度にて入手され得るので、これは有利であり得る。低い温度での、廃水の硝化および嫌気性アンモニウム酸化の組み合わせが提案されている。非特許文献１において、二ユニット構成および単一ユニット構成における、低い温度での、希釈廃水流の硝化および嫌気性アンモニウム酸化の組み合わせについての適切な条件が研究された。２０℃で、単一のリアクターにおいて、硝化および嫌気性アンモニウム酸化の組み合わせを行うことが可能であるということが見出された。リアクターは、５．５の高さ／直径比を有した。適用されたプロセス条件下で、アナモックス細菌の中核およびアンモニア酸化細菌の外縁を有する密集した汚泥顆粒が形成される。非特許文献１において開示されるプロセスは、バッチ態様において操作される。
【０００９】
特許文献１は、７と２５℃と間の温度にて、低酸素濃度（１．０ｍｇ／Ｌ未満の溶存酸素）で、曝気タンクにおいてアンモニウム含有廃水を生物学的に精製するためのプロセスを開示し、ここでは２５℃を上回る温度にて、曝気タンク中のアナモックス細菌の量を連続的に増加するために、汚泥水のアンモニア除去において形成された余剰な汚泥が、消化槽から曝気タンクに供給される。特許文献１のプロセスにおいて、汚泥の一部は、非粒状汚泥の除去を伴わずに、曝気タンクに再循環される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１１０９０５号
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】Ｊ．Ｒ．Ｖaｚｑｕｅｚ−Ｐａｄiｎら、Ｗａｔｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（２０１１）、１２８２−１２８８頁。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
当該分野において、産業規模にて行われ得る、低い温度での、硝化および嫌気性アンモニウム酸化の組み合わせについての、ならびに非希釈廃水流についての、改良プロセスが必要とされ、そしてここではアナモックス細菌の連続的な増加は必要とされない。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
粒状汚泥の滞留時間が、水理学的滞留時間の少なくとも１０倍であり、そしてリアクター中に形成される任意の非粒状顆粒汚泥の滞留時間が、水理学的滞留時間の多くとも３倍であり、ならびに水理学的滞留時間が０．５時間〜１．５日の範囲にあるような条件にて、アナモックス細菌およびアンモニア酸化細菌を伴う粒状汚泥を含む単一のリアクター中で、硝化および嫌気性アンモニウム酸化の組み合わせのプロセスを操作することにより、比較的低い直径に対する高さの比を備えるリアクターであっても、およびアナモックス細菌の増加を伴わなくても、プロセスは、２５℃を下回る温度にて操作され得ることが見出された。粒状汚泥の滞留時間が、水理学的滞留時間よりも実質的に高く、および非粒状顆粒の滞留時間が、水理学的滞留時間よりもそれほど高くはないか、またはこれに類似する条件は、粒状汚泥を含み、および非粒状汚泥を含まないかまたは非常に少量を含む画分と、非粒状汚泥を含む画分とに、液体リアクター流出物を分離することによって得られる。このような分離は、例えば、傾斜板沈殿槽を使用し、そしてリアクター溶出物の比較的高い上向き速度で、沈殿槽を操作することにより得られる。分離された粒状汚泥はリアクターに再循環され、そして非粒状顆粒はプロセスから廃棄される。
【００１４】
従って、本発明は、廃水からの窒素の生物学的除去のためのプロセスを提供し、以下の工程：
（ａ）アンモニウムを含む廃水流を提供する工程；
（ｂ）廃水流を、アナモックス細菌の中核およびアンモニア酸化細菌の外縁を有する顆粒を含む粒状汚泥を含有するリアクターに連続的に供給する工程；
（ｃ）リアクター中の廃水を、５〜２５℃の範囲の温度、０．４ｍｇ／Ｌ〜４．０ｍｇ／Ｌの範囲の廃水中の溶存酸素の濃度、および０．５時間〜１．５日の範囲のリアクター中の廃水の水理学的滞留時間を含むアンモニウム酸化条件の下で、アンモニウム酸化に供して、窒素を含むガス流と、処理廃水中に粒状汚泥および非粒状汚泥の分散物とを得る工程；ならびに
（ｄ）得られた分散物を、粒状汚泥を含む流れと、処理廃水および非粒状汚泥を含む流れとに連続的に分離し、そして粒状汚泥を含む流れをリアクターに再循環し、そして非粒状汚泥をプロセスから排出する工程を含み、
ここで粒状汚泥は、水理学的滞留時間の少なくとも１０倍の滞留時間をリアクター中で有し、そしてここでリアクター中の任意の非粒状汚泥の滞留時間は、水理学的滞留時間に等しいか、または多くとも３倍である。
【００１５】
本発明に従うプロセスの利点は、硝酸酸化細菌および従属栄養酸化細菌が、リアクターから選択的に除去されるが、アナモックス細菌およびアンモニア酸化細菌を伴う粒状汚泥の滞留時間は増加されることである。結果として、所望されない硝酸への亜硝酸の酸化は最小にされる。さらに、亜硝酸酸化細菌および従属栄養酸化細菌の選択的除去は、プロセスが、比較的高い溶存酸素濃度にて操作されることを許容し、このことは、硝化工程における変換速度に有利である。プロセスのさらなる利点は、任意の流入固体が典型的にまた、非粒状汚泥を有する液体リアクター溶出物から分離されることである。
【００１６】
好ましくは、本発明に従うプロセスは、工程（ｃ）のリアクターにおいて、高い剪断の条件下で操作される。このような高い剪断は、汚泥顆粒における非粒状の、すなわち綿毛状の、バイオマスの増殖が抑えられるか、または最小にされるという利点を有し、そしてそれとともに、工程（ｄ）における粒状汚泥と非粒状汚泥との間の分離が有利である。あるいは、工程（ｃ）におけるアンモニウム酸化リアクターからの液体流出物は、例えば、工程（ｃ）と（ｄ）との間に、または分離工程（ｄ）の間に、リアクターの外側で剪断に供され得る。
【００１７】
本発明に従うプロセスにおいて、アンモニウムを含む廃水流は工程（ａ）において提供される。提供された廃水流は、好ましくは、１００ｍｇ／Ｌを下回る、より好ましくは２５〜７５ｍｇ／Ｌの範囲の窒素含量を有する。廃水流は、有機物質を含み、生物学的酸素要求量［Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｄｅｍａｎｄ（ＢＯＤ）］として表わされる。ＢＯＤは、本明細書中で、２０℃にて５日間のインキュべーションにわたって、好気性微生物により、廃水に存在する有機物質を分解するために必要とされる、廃水１リットル当たりの溶存酸素の量（ｍｇにおける）として規定される。好ましくは、提供される廃水流は、多くとも１００ｍｇ／Ｌ、より好ましくは多くとも７０ｍｇ／Ｌ、さらにより好ましくは多くとも５０ｍｇ／ＬのＢＯＤを有する。好ましくは、提供される廃水流は、ＢＯＤおよび窒素含量の指数が、２．０を下回る、好ましくは１．５を下回る、より好ましくは０．５〜１．０の範囲であるような、ＢＯＤおよび窒素含量を有する。
【００１８】
工程（ｂ）において、廃水流は、アナモックス細菌の中核およびアンモニア酸化細菌の外縁を有する顆粒を含む粒状汚泥を含有するリアクターに連続して供給される。
【００１９】
工程（ｃ）において、廃水は、次いで、リアクター中で、アンモニウム酸化条件下、アンモニウム酸化に供される。アンモニウム酸化条件は、５〜２５℃の範囲の温度、０．４ｍｇ／Ｌ〜４．０ｍｇ／Ｌの範囲の廃水中の溶存酸素の濃度、および０．５時間〜１．５日の範囲の水理学的滞留時間を含む。これらの条件下で、アンモニウムの一部分は、アンモニア酸化細菌によって、式（１）に従って亜硝酸イオンに酸化され、そして形成された亜硝酸イオンは、アンモニウムと反応して窒素を形成する。これらの条件下で、典型的にまた、いくつかの亜硝酸酸化細菌が増殖し、これは亜硝酸の一部を硝酸に酸化し、そして従属栄養酸化細菌は、ＢＯＤを二酸化炭素に酸化する。このアンモニウム酸化工程において、窒素、二酸化炭素、および酸素を含有するガス流、ならびに処理廃水中に粒状汚泥および非粒状汚泥の分散物が得られる。粒状汚泥は、アナモックス細菌の中核およびアンモニア酸化細菌の外縁を有する顆粒を含むのに対して、亜硝酸酸化細菌および従属栄養酸化細菌は、典型的に、非粒状の、すなわち綿毛状の汚泥として存在する。ガス流は、通常、リアクターにおいて、必要に応じてリアクター中に、またはリアクターのすぐ下流に組み込まれた気体／液体分離装置の手段によって、液相から分離する。ガス流はリアクターから廃棄される。
【００２０】
さらなる工程（ｄ）において、工程（ｃ）において得られた処理廃水中の粒状汚泥および非粒状汚泥の分散物は、粒状汚泥を含む流れと、処理廃水および非粒状汚泥を含む流れとに連続的に分離される。このように得られた粒状汚泥を含む流れは、好ましくは、非粒状汚泥を含まないか、または少量のみを含み、より好ましくは、その流れ中の汚泥の総重量に基づいて、多くとも５重量％の非粒状汚泥、さらにより好ましくは、多くとも１重量％の非粒状汚泥、なおより好ましくは、多くとも０．５重量％を含む。粒状汚泥を含む流れは、粒状汚泥の比較的大きな滞留時間を維持するために、リアクターに再循環される。好ましくは、粒状汚泥を含む流れ全体がリアクターに再循環される。
【００２１】
処理廃水および非粒状汚泥を含む流れは、好ましくは、粒状汚泥を含まないか、または少量のみを含む。より好ましくは、この流れは、流れの総容量に基づいて、５容量％未満、より好ましくは１容量％未満、さらにより好ましくは０．５容量％未満の粒状汚泥を含む。
【００２２】
非粒状汚泥は、プロセスから、必要に応じて処理廃水および非粒状汚泥を含む流れから分離された後に、廃棄される。このような分離の場合において、本質的に非粒状汚泥がない処理廃水は、工程（ｃ）に、または前処理工程、例えば、工程（ａ）において提供される廃水を前処理するための前沈殿工程に、部分的に再循環され得る。
【００２３】
本発明に従うプロセスにおいて、工程（ｄ）における分離および再循環は、粒状汚泥が、水理学的滞留時間の少なくとも１０倍の滞留時間をリアクター中で有するように、およびリアクター中の任意の非粒状汚泥の滞留時間が、水理学的滞留時間に等しいか、または多くとも３倍であるように操作される。好ましくは、粒状汚泥の滞留時間は、水理学的滞留時間の少なくとも３０倍、より好ましくは少なくとも５０倍、さらにより好ましくは少なくとも１００倍である。粒状汚泥の滞留時間は、水理学的滞留時間の２００倍、またはさらに５００倍以上であり得る。好ましくは、粒状汚泥の滞留時間は、１０〜１００日の範囲、より好ましくは２０〜８０日、さらにより好ましくは４０〜６０日の範囲にある。
【００２４】
リアクターにおける非粒状汚泥の滞留時間は、好ましくは、水理学的滞留時間の１〜２倍の範囲、より好ましくは１．０〜１．５倍の範囲にある。最も好ましくは、非粒状汚泥の滞留時間は、可能な限り水理学的滞留時間に近似する。
【００２５】
リアクター中での亜硝酸酸化細菌および従属栄養酸化細菌の過剰な増殖を回避するために、水理学的滞留時間は、１．５日よりも長くはなく、好ましくは１日よりも長くはなく、より好ましくは１２時間よりも長くはない。十分な窒素除去を達成するために、水理学的滞留時間は、少なくとも０．５時間、好ましくは少なくとも１時間、より好ましくは少なくとも２時間である。好ましくは、水理学的滞留時間は、１時間〜１日、より好ましくは２時間から１２時間の範囲にある。
【００２６】
本明細書中で水理学的滞留時間への言及は、リアクター中での廃水の滞留時間に対してである。
【００２７】
粒状汚泥および非粒状汚泥についての所望の滞留時間は、大部分の、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％、さらにより好ましくは９９％の粒状汚泥がリアクターに再循環され得るが、大部分の、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％、さらにより好ましくは９９重量％の非粒状汚泥がプロセスから廃棄されるように、工程（ｄ）において粒状汚泥と非粒状汚泥との間の厳密な分離を生じることにより達成される。
【００２８】
このような厳密な分離を生じるために、任意の適切な液体／固体分離装置が使用され得る。好ましくは、工程（ｄ）における分離は傾斜板沈殿槽を使用して行われる。傾斜板沈殿槽は多数の平行傾斜板を備え、その間で液体が上方に流動する。液体中の固体は、傾斜した平行な板上に沈殿し、そして沈殿槽の底に配置された容器、例えばホッパーに滑り落ちることを許容される。工程（ｄ）が、液体の比較的大きな上向き流動にて、傾斜板沈殿槽において行われる場合、粒状汚泥と非粒状汚泥との間の厳密な分離が達成されることが見出された。それゆえ、好ましくは、工程（ｄ）は、多数の平行傾斜板を備える傾斜板沈殿槽中で分散物を分離することを包含し、ここで分散物は、３〜１５ｍ／ｈ、より好ましくは４〜１２ｍ／ｈ、さらにより好ましくは５〜９ｍ／ｈの範囲の上向き速度で、傾斜板間を流動される。
【００２９】
粒状汚泥と非粒状汚泥間との間の分離、ならびにそれとともに粒状汚泥および非粒状汚泥についての所望の滞留時間は、剪断を汚泥顆粒に適用することにより、さらに改良され得ることが見出された。このような剪断は、リアクター中で、すなわち工程（ｃ）の間、分離工程（ｄ）の間、または工程（ｃ）と（ｄ）との間、すなわち分離工程（ｄ）の前に、リアクターの液体溶出物に対して適用され得る。好ましくは、剪断は、５０〜５００ｓ−１、より好ましくは８０〜３００ｓ−１、さらにより好ましくは１００〜２００ｓ−１の範囲の剪断速度にて、汚泥顆粒に適用される。
【００３０】
剪断は、工程（ｃ）の間、例えば、リアクター中の廃水を通して、好ましくは上向き方向にガスを流動することにより、リアクター中の顆粒に適用され得る。好ましくは、剪断は、リアクター中の廃水を通して、３〜２０ｍ／ｈ、より好ましくは５〜１５ｍ／ｈ、さらにより好ましくは８〜１２ｍ／ｈの範囲のガス空塔速度にて、ガスを流動することにより、汚泥顆粒に適用される。廃水を通して流動されるガスは、例えば空気のような任意の適切なガス流であり得る。リアクターに供給される空気の量は、溶存酸素濃度に対する要件により制限されることが理解される。リアクター中で廃水を通してガスを流動することによって、所望の溶存酸素濃度を超えることなく所望の剪断を達成するために、工程（ｃ）において得られたガス流の一部は、リアクターに再循環され得、廃水を通して流動される気体の少なくとも一部分を形成する。
【００３１】
あるいは、剪断は、分離工程（ｄ）の間に、より好ましくは工程（ｃ）と（ｄ）との間に、顆粒に適用され得る。剪断は、例えば、工程（ｃ）と工程（ｄ）との間に、工程（ｄ）において分離装置に分散物を供給する前に、液体リアクター排出物、すなわち、処理廃水中の粒状汚泥および非粒状汚泥の分散物を通してガスを流動することによって適用され得る。工程（ｃ）後に剪断が適用される場合、これは、溶存酸素の量がプロセスのこの段階において臨界ではないので、分散物を通して空気を流動することにより適切になされ得る。
【００３２】
本発明に従うプロセスの利点は、リアクター中の亜硝酸酸化細菌および従属栄養酸化細菌の濃度が低く維持されることである。それゆえ、工程（ｃ）における廃水中の溶存酸素の濃度は、例えば国際公開第２０１１／１１０９０５号のような、亜硝酸酸化細菌および従属栄養酸化細菌のより高い濃度を伴うプロセスにおけるよりも高くあり得る。工程（ｃ）における溶存酸素の濃度は、０．４〜４．０ｍｇ／Ｌ、好ましくは０．５〜３．５ｍｇ／Ｌ、より好ましくは１．０〜３．０ｍｇ／Ｌ、さらにより好ましくは１．２〜２．５ｍｇ／Ｌの範囲にある。
【００３３】
リアクターは、任意の適切な直径を有し得、好ましくは、リアクターは５を下回る、より好ましくは３を下回る、さらにより好ましくは１を下回る、直径に対する高さの比を有する。比較的低い直径に対する高さの比は、リアクターについての建設費用を削減し、そしてリアクターに供給される任意の空気について、より少ない圧力が必要とされる。
【００３４】
アンモニウムを含む廃水流は、アンモニウムが除去されるべき任意の廃水流、例えば生活廃水または産業廃水であり得る。窒素が、例えば２．０を上回るまたは１．０を上回る比較的高いＢＯＤ／Ｎを伴う廃水流から除去される場合、プロセスは、アンモニウムを含有しおよびより低いＢＯＤ／Ｎを有する廃水を提供するために、例えば、前沈殿工程の手段により、ＢＯＤをこのような流れから除去するための前処理工程を、好ましくはさらに含む。
【００３５】
ＢＯＤ除去のための前沈殿は当該分野において周知であり、および典型的に、１つ以上の水盤または集泥装置を廃水が通過することを包含し、ここで固体粒子は、水盤の底部に沈殿する。当該分野において公知の任意の適切な前沈殿プロセスが使用され得る。固体沈殿物は、前沈殿に供された廃水のＢＯＤの比較的大きな部分を含む。本発明に従うプロセスにおいて、固体沈殿物は、典型的に主要な汚泥として言及され、好ましくは嫌気性消化に供されて、バイオガスを得る。ＢＯＤ除去工程を前処理として有するさらなる利点は、粒状汚泥の密度よりも高いか、またはこれに匹敵する密度を有する廃水流中の固体化合物がまた、アンモニウム酸化リアクターに廃水流を供給する前に除去されることである。