(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧線から延びる引下線が接続される筒形カットアウトの充電部にシリコンを塗布するシリコン塗布具であって、
前記筒形カットアウトのうち、少なくとも前記充電部が設けられた領域を収容できる内径の筒形状に形成され、且つ、前記引下線が通過可能な幅で周方向の一部に断面Ｃ字の開口が形成された塗布部と、
前記塗布部から拡径方向に延びるように設けられた操作アームと、
を備えたことを特徴とするシリコン塗布具。
【請求項２】
前記塗布部の内側には、前記シリコンを充填可能な充填溝が周方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリコン塗布具。
【請求項３】
前記開口は、前記塗布部において前記操作アームとは対極位置に形成されており、
前記塗布部のうち、前記操作アーム寄りの端縁から、前記筒形状の延びる方向に所定長さのスペーサが延設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリコン塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱上変圧器等の保護のために電柱に設けられた筒形カットアウトの鳥害対策として、引下線が接続される充電部にシリコンを塗布するための筒形カットアウト用のシリコン塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱上変圧器等の一次側には、過電流から保護するために、内部にヒューズを有するカットアウトが装備されている。
【０００３】
このカットアウトはＣＦ（Ｃｕｔｏｕｔ  Ｆｕｓｅ）又はＣＦ遮断器とも呼ばれ、筒形や箱形の形状のものが知られている。
【０００４】
従来の筒形カットアウトの上端側の構成を図６に示す。筒形カットアウト１００の上端側には、充電部１０１の接続端子１０１ａや締結ネジ１０１ｂが露出しないように、外側に碍管１０３が被せられ、さらにその外側にはキャップ状の絶縁カバー１０４が被せられている。この絶縁カバー１０４には、ポリエチレン等の合成樹脂材が多く用いられる。このような筒形カットアウト１００は、磁器製の本体部１０２が支持バンドで支持されて、取付金具により腕金等に取り付けられる（支持バンド等の取付構造については図示を省略する。）。このような筒形カットアウト１００については、特許文献１に開示がある。
【０００５】
ところで、上記の柱上変圧器やカットアウト等の電柱設備は高所に設けられているため、鳥害が問題となる。また、上記の筒形カットアウト１００は、多くの場合、鳥の足場になり易い腕金等に取り付けられるので、腕金に留まったカラスなどが、ちょうど嘴でつつき易い位置に配置されている。
【０００６】
このため、腕金に留まったカラスが充電部１０１をつつくと、充電部１０１からカラスを介して腕金に電流が流れ、短絡事故が発生する。
【０００７】
また、図６に示した筒形カットアウト１００のように、充電部１０１を保護するために絶縁カバー１０４が設けられている場合であっても、カラスは器用にその絶縁カバー１０４を外して充電部１０１に接触することもある。
【０００８】
したがって、容易に充電部１０１が露出しないように、絶縁カバー１０４にシリコンを塗布して端子と共に覆い、固定するといった対策がとられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公平５−２５１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、間接活線操作によりシリコンを塗布するのは容易ではない。具体的には、ヘラ等の塗布具を用いて遠隔操作により間接的に塗布しなければならない。そして、この塗布されるシリコンは粘度が高いため、ヘラ等の塗布具側にも多く付着し、均等に筒形カットアウト１００の表面に塗り延ばすのは難しい。
【００１１】
また、間接活線操作で作業が行われるため、作業者から見て裏側への塗布が困難である
。このため、端子が確実に覆われない恐れもあり、確認も容易ではない。
【００１２】
さらに、充電部１０１の接続端子１０１ａに接続された引込線を回避しながら均等にシリコンを塗り延ばすには熟練を要する。
【００１３】
そこで、本発明では、間接活線操作により筒形カットアウトの充電部にシリコンを容易に均等な厚さで塗布できる筒形カットアウト用のシリコン塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明のシリコン塗布具は、高圧線から延びる引下線が接続される筒形カットアウトの充電部にシリコンを塗布するシリコン塗布具であって、前記筒形カットアウトのうち、少なくとも前記充電部が設けられた領域を収容できる内径の筒形状に形成され、且つ、前記引下線が通過可能な幅で周方向の一部に断面Ｃ字の開口が形成された塗布部と、前記塗布部から拡径方向に延びるように設けられた操作アームと、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のシリコン塗布具は、上記構成に加えて、前記塗布部の内側には、前記シリコンを充填可能な充填溝が周方向に延びるように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のシリコン塗布具は、上記構成に加えて、前記開口は、前記塗布部において前記操作アームとは対極位置に形成されており、前記塗布部のうち、前記操作アーム寄りの端縁から、前記筒形状の延びる方向に所定長さのスペーサが延設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、塗布部の周方向の一部に形成された開口に引下線を通過させ、筒形カットアウトの充電部を塗布部内に収容できるので、塗布部の内側と筒形カットアウトとの間にシリコンを充填することができる。これにより、遠隔操作棒等を用いて操作アームを把持した間接活線操作であっても、充電部を含む筒形カットアウトの外周にシリコンを満遍なく塗布することは容易である。
【００１８】
また、本発明によれば、上記構成に加えて、塗布部の内側に周方向へ延びるように形成された充填溝にシリコンを充填し、安定して保持できる。これにより、遠隔操作を行う前に手元でシリコン塗布具にシリコンを充填できるので、周方向に満遍なくシリコンを分布させることができ、作業精度の向上を図ることが可能となる。
【００１９】
また、本発明によれば、上記構成に加えて、塗布部の端縁から筒形状の延びる方向にスペーサが延設されているので、このスペーサを筒形カットアウトの傘型の磁器部分に当接させることができる。これにより、磁器からなる本体との間に一定のスペースを保持した状態で塗布部の高さを安定させることができるので、作業効率をさらに向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るシリコン塗布具の全体斜視図である。
【図２】図１のシリコン塗布具の断面図である。
【図３】図１のシリコン塗布具の作業手順を示し、（ａ）はシリコン塗布具にシリコンを充填した状態、（ｂ）はシリコンを充填したシリコン塗布具を筒形カットアウトに取り付ける手順、（ｃ）は筒形カットアウトに取り付けたシリコン塗布具によりシリコンを塗布している状態を示した図である。
【図４】筒形カットアウトに図１のシリコン塗布具を取り付けた状態を示した側面図である。
【図５】筒形カットアウトに取り付けた図１のシリコン塗布具を旋回操作している状態を示した図である。
【図６】従来の筒形カットアウトの上端部を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態に係るシリコン塗布具について図を用いて説明する。なお、作業対象の筒形カットアウトの説明においては、適宜、図６の筒形カットアウト１００の構成を参照するものとする。
【００２２】
先ず、図１、２を用いて、シリコン塗布具１の構成を説明する。図１を参照して、シリコン塗布具１は、略筒形状に形成された塗布部２を有している。この塗布部２には、周方向の一部に開口２ａが形成されている。この開口２ａの幅Ｗ１は筒形カットアウト１００（図６を参照）の上端に接続される引下線１５１が通過可能となるように設計されている。このように、筒形状の延びる方向に直交する方向に切断した断面がＣ字形に形成されているので、筒形カットアウト１００の上端に引下線１５１が接続された状態で引下線１５１を通過させ、筒形カットアウト１００の上端を塗布部２の内側へ収容することができる。ここで、本実施の形態に係るシリコン塗布具１の塗布部２の内径は、少なくとも、筒形カットアウト１００の充電部１０１が設けられた領域を収容可能な程度に設定されている。
【００２３】
この塗布部２の内側には、シリコンを充填できるように周方向に延びる充填溝２ｃが形成されており、塗布部２の端縁２ｅからは、筒形状の延びる方向にスペーサ２ｂが延設されている。
【００２４】
また、塗布部２の外周面には、上記開口２ａと対極する位置から拡径方向へ延びるように操作アーム４が設けられている。そして、この操作アーム４の先端には、アイボルト６（被係合部）が設けられている。
【００２５】
図２を参照して、本実施の形態では、シリコンの充填溝２ｃの幅Ｗ２は、塗布部２の筒形状の延びる方向の長さに対して３分の１程度に設定されている。しかし、充填溝２ｃの形成される位置や幅はこのような形状に限らず、シリコンを充填した状態を良好に維持できる形状であれば十分である。例えば、塗布しなければならないシリコンの量が多い場合は、幅Ｗ２よりも広く設定しても良い。また、シリコンを塗布する充電部１０１（図６を参照）の位置に合わせて上下位置を変更しても構わない。
【００２６】
次に、図３を用いて、シリコン塗布具１を用いた作業手順を示す。図３（ａ）には、シリコン塗布具１の内側に形成された充填溝２ｃにシリコン１５３が充填された状態が示されている。このようにシリコン塗布具１の内壁には充填溝２ｃが形成されているので、充填されたシリコンが垂れ落ちることなく安定して保持される。このため、手元において、適量のシリコン１５３を周方向に満遍なく充填することができるので、遠隔操作により筒形カットアウト１００に直接シリコン１５３を塗布する作業に比べて、容易かつ正確な作業を行うことが可能となる。このように、シリコン１５３を充填したシリコン塗布具１を筒形カットアウト１００に取り付けるときの様子が図３（ｂ）に示されている。
【００２７】
図３（ｂ）に示すように、筒形カットアウト１００は、支持バンド１０５で把持され、取付金具１０６によって腕金１５２に取り付けられている。また、シリコン塗布具１は、開口２ａが形成されている側を引下線１５１側へ向けて配置される。なお、ここでは、説明の便宜のため、シリコン塗布具１を把持し、間接操作を行うための遠隔操作棒等の工具
については図示を省略している。
【００２８】
シリコン塗布具１は、図３（ｂ）に示された状態から、開口２ａの間に引下線１５１を通過させ、下方へ降下される。これにより、塗布部２内に筒形カットアウト１００の上端が収容される。
【００２９】
図３（ｃ）に示すように、上方から取り付けられたシリコン塗布具１により、筒形カットアウト１００の充電部１０１が設けられた領域が囲われる。このように取り付けた状態で、筒形カットアウト１００を中心に、シリコン塗布具１の操作アーム４を回動操作すると、塗布部２の内側の充填溝２ｃに充填されたシリコン１５３は、充電部１０１の締結ネジ１０１ｂを含む筒形カットアウト１００の外周面に塗り延ばされる。
【００３０】
ここで、筒形カットアウト１００とシリコン塗布具１との高さ方向の位置関係を図４に示す。図４は、筒形カットアウト１００に図１のシリコン塗布具１を取り付けた状態を示した側面図である。上述のように、本実施の形態に係る塗布部２の内径は、筒形カットアウト１００の充電部１０１が設けられた領域を収容可能な程度の大きさに形成されている。したがって、庇状に張り出した筒形カットアウト１００の磁器製の本体部１０２よりも径方向に小さい。これにより、磁器製の本体部１０２の庇状に張り出した部分に塗布部２のスペーサ２ｂの下端を載置するようにシリコン塗布具１を配置できる。このように配置できるので、塗布部２は、操作アーム４の回動操作時においても、本体部１０２の庇状に張り出した部分の上端からスペーサ２ｂの高さＨだけ間隔を空けた一定の高さ位置を維持でき、安定した状態で作業を行うことが可能である。
【００３１】
また、スペーサ２ｂは、操作アーム４寄りの位置に形成されているので、図３（ｂ）に示した取付作業の際、作業者側から位置合わせの確認を容易に行うことができ、作業精度の向上が図られる。
【００３２】
なお、このスペーサ２ｂの高さＨについては、充電部１０１が塗布部２によって十分に囲える程度の高さに設定すれば良い。本実施の形態に示したように、スペーサ２ｂと塗布部２とが一体に形成されている場合は、対象となる筒形カットアウト１００の本体部１０２の形状に合わせて、適した高さのスペーサ２ｂが延設されたシリコン塗布具１を選択的に用いればよい。また、スペーサ２ｂを筒形状の延びる方向へ伸縮させて調節できるような構成であっても構わない。
【００３３】
続いて、図５には、筒形カットアウト１００に取り付けた図１のシリコン塗布具１を旋回操作している状態を示している。旋回前のシリコン塗布具１の状態を実線で示し、旋回後の状態を点線で示している。ここでも、説明の便宜のため、操作アーム４を操作するための遠隔操作棒や挟持工具等は図示を省略している。本実施の形態では、操作アーム４の先端に被係合部としてアイボルト６が設けられているので、操作アーム４をヤットコなどの挟持工具で直接挟持する以外に、アイボルト６に係合可能なフック工具等を係合させて操作することも可能である。
【００３４】
図５に示すように、本実施の形態において作業対象として示した筒形カットアウト１００には、引下線１５１を引き留めるための引き通し部１０２ａ（図４も参照）が設けられており、スペーサ２ｂと干渉する。このため、シリコン塗布具１を３６０度自由に回転させることはできない。本実施の形態に係るシリコン塗布具１のスペーサ２ｂの幅Ｗ３は、引き通し部１０２ａと干渉した場合であっても、２７０度程度の回動域を確保できる程度の幅に形成されている。これにより、筒形カットアウト１００の外側面の全周に渡って、均一な厚さにシリコンを塗り延ばすことが可能である。
【００３５】
なお、上記の実施の形態では、塗布部２に形成された開口２ａは、筒形状の延びる方向と略平行にスリット状に形成された開口を例として示したが、引下線１５１が通過可能な程度に形成されていれば、斜めに開口していても構わない。
【００３６】
また、上記の実施の形態では、塗布部２の内側に形成された充填溝２ｃは、一定の幅Ｗ２で形成された構成を例として示した。しかし、周方向において異なる幅で形成されていても構わない。さらに、充填溝２ｃの深さも一定でなくても構わない。
【００３７】
また、上記の実施の形態では、操作アーム４の先端にアイボルト６が設けられた構成を例として示したが、アイナットや、フック状の部材が設けられた構成でも構わない。さらに、アイボルト６のような被係合部は設けられていなくても構わない。
【００３８】
また、上記の実施の形態では、スペーサ２ｂは、塗布部２の端縁２ｄ、２ｅのうち下端側の端縁２ｅから延設された構成を例として示したが、両側に延設されていても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のシリコン塗布具は、筒形のカットアウトの全周に均等にシリコンを塗布することができるので、絶縁カバー等のキャップの有無に関わらず、筒形カットアウトの充電部の保護のための塗布作業に有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１      シリコン塗布具
２      塗布部
２ａ      開口
２ｂ      スペーサ
２ｃ      充填溝
２ｄ、２ｅ      端縁
４      操作アーム
６      アイボルト（被係合部）
１００      筒形カットアウト
１０１      充電部
１０１ａ      接続端子
１０１ｂ      締結ネジ
１０２      本体部
１０２ａ      引き通し部
１０３      碍管
１０４      絶縁カバー
１０５      支持バンド
１０６      取付金具
１５１      引下線
１５２      腕金
１５３      シリコン
Ｗ１      開口の幅
Ｗ２      充填溝の幅
Ｗ３      スペーサの幅
Ｈ      スペーサの高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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