(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のシートが互いに溶着されてバッグ状に形成され、液体収容部（２６）の外縁に沿って周回状に延在するシール部（２４）を有する容器本体（１２）と、
前記容器本体（１２）の一端部に設けられた口部（１４）と、
前記容器本体（１２）内に収容された液体（２１）と、を備えた医療用容器（１０）であって、
前記シール部（２４）は、前記口部（１４）側に形成された第１シール部（３１）と、前記口部（１４）とは反対側に形成された第２シール部（３２）と、前記第１シール部（３１）と前記第２シール部（３２）の間に延在する１対のサイドシール部（３４）とを有し、
前記各サイドシール部（３４）には、前記サイドシール部（３４）の延在方向の略中央部に前記容器本体（１２）の内方に向かって膨出するとともに、内側輪郭形状が弧状に形成され外側輪郭形状が直線状の膨出部（３６）が設けられ、かつ前記膨出部（３６）を含む前記サイドシール部（３４）の前記内側輪郭形状から前記外側輪郭形状までの全域が溶着されており、
前記サイドシール部（３４）のうち、前記膨出部（３６）と前記第１シール部（３１）との間の部分、及び前記膨出部（３６）と前記第２シール部（３２）との間の部分の各内側輪郭形状は、直線を有し、
前記第２シール部（３２）の内方の端部が直線状であり、
前記液体（２１）の量が２００ｍＬ以下であり、
前記医療用容器（１０）は加熱滅菌処理されている、
ことを特徴とする医療用容器（１０）。
【請求項２】
請求項１記載の医療用容器（１０）において、
前記サイドシール部（３４）のうち、前記膨出部（３６）が形成された部分のシール幅（Ｗ１）は、他の部分のシール幅（Ｗ２）よりも大きい、
ことを特徴とする医療用容器（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のシートが溶着されてバッグ状に形成された容器本体を有する医療用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬液容器や輸液容器等の医療用容器の１種として、２枚の柔軟な樹脂製のシートを溶着によって貼りあわせてバッグ状に形成された容器本体を有する医療用容器（いわゆるソフトバッグ）が知られている（例えば、特開平８−１５５００９号公報を参照）。ソフトバッグの容器本体を構成するシートは、容器本体内に充填された内容液の残液量を視認できるように透明性を有する材料により構成される。また、容器本体には、通常、残液量を示す目盛が付されている。ソフトバッグの使用時（排液時）においては、内容液の液面と、容器本体に付された目盛との位置関係から、内容液の残量を確認できるようになっている。【０００３】
従来のソフトバッグの場合、容器本体を構成する２枚のシート同士が、容器本体内で貼り付くことがある。特に、内容液の量が２００ｍＬ以下のソフトバッグの場合、容器本体内に内容液が充填された状態で２枚のシート同士の距離が近いため、排液時に２枚のシート同士の貼り付きが発生しやすい。排液時にこのようなシート同士の貼り付きが液面付近で発生すると、貼り付きの箇所で液面が湾曲してしまい、目盛との関係で液面がどこにあるのか不明確になり、結果として、残液量を把握することが困難となる。【０００４】
液面付近でのシート同士の貼り付きを防止するために、例えば、容器本体内への液体の充填の際に空気を追加注入して残空量（未使用状態で容器本体内に存在する空気の量）を多くすることが挙げられる。しかしながら、空気の追加注入は、設備導入コストの面で不利である。
【発明の概要】
【０００５】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、必要以上の残空量の増加を伴うことなく、排液時の液面視認性の低下を抑制することができる医療用容器を提供することを目的とする。
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、２枚のシートが互いに溶着されてバッグ状に形成され、液体収容部の外縁に沿って周回状に延在するシール部を有する容器本体と、前記容器本体の一端部に設けられた口部と、前記容器本体内に収容された液体と、を備えた医療用容器であって、前記シール部は、前記口部側に形成された第１シール部と、前記口部とは反対側に形成された第２シール部と、前記第１シール部と前記第２シール部の間に延在する１対のサイドシール部とを有し、前記各サイドシール部には、前記サイドシール部の延在方向の略中央部に前記容器本体の内方に向かって膨出するとともに、内側輪郭形状が弧状に形成され外側輪郭形状が直線状の膨出部が設けられ、かつ前記膨出部を含む前記サイドシール部の前記内側輪郭形状から前記外側輪郭形状までの全域が溶着されており、前記サイドシール部のうち、前記膨出部と前記第１シール部との間の部分、及び前記膨出部と前記第２シール部との間の部分の各内側輪郭形状は、直線を有し、前記第２シール部の内方の端部が直線状であり、前記液体の量が２００ｍＬ以下であり、前記医療用容器は加熱滅菌処理されている、ことを特徴とする。
【０００７】
上記のように構成された医療用容器によれば、サイドシール部に膨出部が設けられることによって、容器本体の液体収容部の両側部分が括れた形状となっている。このため、製造工程におけるシール処理後（溶着後）の冷却時の収縮異方性によって、シートに歪みが発生し、シート同士の貼り付きにくさが発生する。これにより、製造工程における容器本体への液体の充填時にシート同士の貼り付きが抑制され、この結果、空気を追加注入することなく適正な残空量が確保される。また、製造工程における加熱滅菌処理後の冷却時の収縮異方性によって、シートに歪みがさらに発生し、シート同士の貼り付きにくさが増強される。従って、排液時（使用時）に液面付近でシート同士が貼り付くことが抑制され、液面視認性が確保されるため、残液量を容易に把握することができる。
【０００８】
上記の医療用容器において、前記膨出部は、前記サイドシール部の延在方向の略中央部に設けられてもよい。この構成により、排液時の液面付近でのシート同士の貼り付きを一層好適に抑制することができる。
【０００９】
上記の医療用容器において、前記サイドシール部のうち、前記膨出部と前記第１シール部との間の部分、及び前記膨出部と前記第２シール部との間の部分の各内側輪郭形状は、直線を有してもよい。
【００１０】
この構成により、膨出部を設けることによる残空量の減少を可及的に少なくすることができる。
【００１１】
上記の医療用容器において、前記膨出部の内側輪郭形状は、弧状に形成されてもよい。この構成により、容器本体が外側から圧迫されることで内圧が上昇した場合であっても、膨出部の頂点に応力が集中しすぎることがなく、破袋を防止することができる。
【００１２】
上記の医療用容器において、前記サイドシール部のうち、前記膨出部が形成された部分のシール幅は、他の部分のシール幅よりも大きくてもよい。この構成により、製造工程におけるシール処理時（溶着時）又は加熱滅菌処理時において、加熱後の冷却時の収縮異方性によるシートの歪みが効果的に得られる。
【００１３】
上記の医療用容器において、前記膨出部の外側輪郭形状は、直線状であってもよい。この構成により、製造工程におけるシール処理時（溶着時）又は加熱滅菌処理時において、加熱後の冷却時の収縮異方性によるシートの歪みが効果的に得られる。
【００１４】
上記の医療用容器において、前記液体の量が２００ｍＬ以下であってもよい。
【００１５】
本発明の医療用容器によれば、必要以上の残空量の増加を伴うことなく、排液時の液面視認性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る医療用容器の全体斜視図である。
【図２】図１に示した医療用容器の平面図である。
【図３】図１に示した医療用容器の使用状態の説明図である。
【図４】図４Ａは、本発明の実施例についての試験結果を示すグラフであり、図４Ｂは、比較例についての試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る医療用容器について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る医療用容器１０の全体斜視図である。医療用容器１０は、内部に液室１３を有するバッグ状の容器本体１２と、容器本体１２の下端部に取り付けられた口部１４と、口部１４の内側に配置された栓体１６と、口部１４に溶着されたフィルム１８とを備える。
【００１９】
医療用容器１０は、柔軟で透明性を有する樹脂製のシート２０により容器本体１２が構成された容器であり、いわゆるソフトバッグである。容器本体１２の液室１３には、予め所定の液体２１が収容されている。液室１３に収容される液体２１としては、例えば、生理食塩水、電解質溶液、リンゲル液、高カロリー輸液、ブドウ糖液、注射用水、アミノ酸製剤、疼痛緩和剤、制吐剤、血流改善剤、フリーラジカル除去剤等が挙げられる。
【００２０】
容器本体１２は、シール部２４において溶着された２枚のシート２０（２０ａ、２０ｂ）からなる。具体的には、容器本体１２は、液室１３を形成する液体収容部２６と、液体収容部２６の外縁に沿って周回状に延在するシール部２４を有する。シール部２４は、口部１４側（下部側）に形成された第１シール部３１と、口部１４とは反対側（上部側）に形成された第２シール部３２と、第１シール部３１と第２シール部３２の間に延在する一対のサイドシール部３４とを有する。
【００２１】
第１シール部３１及び第２シール部３２は、シール部２４のうち、医療用容器１０の幅方向に延在する部分である。第１シール部３１は、口部１４の両側に位置する。第２シール部３２は、液体収容部２６を基準として第１シール部３１の反対側に位置する。
【００２２】
図２に示すように、一対のサイドシール部３４は、第１シール部３１と第２シール部３２の各両端間を、容器本体１２の中心線Ｃに沿って延在する。各サイドシール部３４の両端は、第１シール部３１と第２シール部３２に連なる。
【００２３】
各サイドシール部３４には、容器本体１２の中心線Ｃ側（内方）に向かって膨出する膨出部３６が設けられており、これにより、液体収容部２６は、高さ方向の中央部が括れた形状となっている。膨出部３６は、サイドシール部３４の延在方向の略中央部に設けられる。膨出部３６の内側輪郭形状は、弧状（円弧状）に形成される。すなわち、膨出部３６には尖った頂部が設けられていない。膨出部３６の内側輪郭形状の曲率半径Ｒは、例えば、２０〜４５０ｍｍに設定される。膨出部３６の外側輪郭形状は、直線状に形成される。
【００２４】
サイドシール部３４において、膨出部３６の両側には、内側輪郭形状及び外側輪郭形状が直線状のストレート部３８が設けられる。従って、サイドシール部３４の外側輪郭形状は、膨出部３６とその両側のストレート部３８にわたって直線状である。このように、膨出部３６の両側にストレート部３８が設けられるため、膨出部３６の長さＡは、第１シール部３１と第２シール部３２との間の長さＬよりも短い。
【００２５】
ストレート部３８からの膨出部３６の高さＢが小さすぎると、後述する加熱後の冷却時のシート２０の収縮異方性による歪み量が足りず、液体収容部２６におけるシート２０の貼り付きにくさが得られにくい。逆に、膨出部３６の高さＢが大きすぎると、その分、容器本体１２の有効内容量が減少する結果、容器本体１２内の残空量が減りすぎる。
【００２６】
そこで、膨出部３６の高さＢは、ストレート部３８と容器本体１２の中心線Ｃの距離Ｗよりも小さい。膨出部３６の高さＢと、ストレート部３８と容器本体１２の中心線Ｃの距離Ｗの比は、例えば、１：５０〜１：１．５に設定される。また、膨出部３６の長さＡと、膨出部３６の高さＢとの比は、例えば、２：１〜６０：１に設定される。
【００２７】
上記のように、サイドシール部３４の外側輪郭形状は、直線状であり、膨出部３６はストレート部３８に対して容器本体１２の中心線Ｃ側に突出している。このため、膨出部３６のシール幅Ｗ１は、サイドシール部３４の他の部分（ストレート部３８）のシール幅Ｗ２よりも大きい。
【００２８】
容器本体１２の液体収容部２６の外表面には、内容液の液量を示す目盛部４０が設けられている。本実施形態に係る医療用容器１０の場合、目盛部４０は、容器本体１２の長さ方向（サイドシール部３４の延在方向）に沿って間隔をおいて配置された複数の目盛線４１を有する。排液の際、医療用容器１０を吊るして口部１４を下方に向けた状態にすると、透明性を有する容器本体１２を通して内容液（液体２１）の液面を視認でき、液面と目盛部４０との位置関係から、残液量を把握することができる。
【００２９】
容器本体１２の上端部には、ハンガー等に設けられるフック部４８（図３参照）が挿入可能な穴２８が設けられる。穴２８の箇所でハンガー等に引っ掛かることにより、医療用容器１０をハンガー等に吊り下げることができる。
【００３０】
容器本体１２（シート２０）の構成材料としては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、あるいはこれら二種以上の混合物等）、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、あるいは上記２種以上の高分子材料の多層シートが挙げられる。特に、容器本体１２（シート２０）の構成材料としては、製造工程のシール処理時及び加熱滅菌処理時において、加熱後の冷却時に収縮異方性によるシート２０の歪みが効果的に発生する材料、すなわち加熱後の冷却時の収縮率が大きい材料が採用されることが好ましい。そのような材料としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００３１】
容器本体１２の下端部に接続された口部１４は、流体の出入口を形成する部分である。口部１４は、両端が開口した中空筒状（本実施形態では、中空円筒状）の部材である。口部１４の構成材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の硬質樹脂が挙げられる。
【００３２】
口部１４に固定された栓体１６は、口部１４を気密及び液密に封止する部材である。栓体１６は、シリンジに設けられた針、及び輸液ライン５０に設けられた瓶針５４（図３参照）を刺すことができ、且つ当該針及び瓶針５４を抜いた後も液密性及び気密性を維持できるように、弾性材料により構成される。すなわち、栓体１６は、いわゆるゴム栓である。
【００３３】
栓体１６の構成材料としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等が挙げられる。
【００３４】
医療用容器１０の初期状態（使用前状態）において、フィルム１８は口部１４の端部に剥離可能に溶着され、栓体１６の表面がフィルム１８によって覆われており、これにより、外部環境による栓体１６の汚染が防止される。医療用容器１０を使用する際には、口部１４からフィルム１８が剥離される。
【００３５】
次に、医療用容器１０の製造方法の一例を説明する。
【００３６】
重ね合わされた２枚の樹脂製のシート２０（素材シート）を、シール部２４に対応する形状の押圧面を有する金型で挟んで圧力をかけ、加熱することにより、２枚のシート２０ａ、２０ｂ同士を溶着し、シール部２４を形成する。あるいは、インフレーション成形で筒状に形成したシートを潰し、互いに対向する部分を２枚のシート２０ａ、２０ｂとして溶着することにより、シール部２４を形成する。この溶着において、シート２０は、加熱された後の冷却に伴って収縮する。この場合、シート２０は、膨出部３６の形状による収縮異方性によって歪みが発生し、これにより、液体収容部２６におけるシート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きにくさが発生する。その後、シート２０のうち、シール部２４の周囲の余分な部分を切断して容器本体１２を得る。
【００３７】
次に、接着、溶着等の適宜の接合方法によって、容器本体１２に口部１４を取り付ける。口部１４を上方に向けた状態で、口部１４を介して容器本体１２内に所定量の液体２１を充填する。容器本体１２内への液体２１の充填量は、充填後の容器本体１２内に空気が残存するような量である。
【００３８】
この場合、容器本体１２ではシート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きにくさが液体２１の充填前の時点で発生しているため、液体収容部２６のシート２０ａ、２０ｂ同士が貼り付いた状態で液体２１が充填されることがない。従って、設計通りの有効内容積を利用でき、シート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きによって残空量が低下してしまうことが防止される。
【００３９】
次に、口部１４に栓体１６を装着して、口部１４を封止する。その後、口部１４の端部にフィルム１８を熱溶着により貼り付ける。これにより、加熱滅菌処理前の医療用容器１０が得られる。
【００４０】
次に、医療用容器１０に対して加熱滅菌処理を施す。加熱滅菌処理としては、例えば、１２１℃、２０分間のオートクレーブ滅菌が挙げられる。ここでの加熱滅菌処理において、容器本体１２を構成するシート２０は、加熱後の冷却時に収縮する。この場合、膨出部３６の形状に沿って、収縮異方性によるシート２０の歪みが発生する。よって、このときのシート２０の歪みによっても、シート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きにくさが発生する。しかも、加熱滅菌処理による加熱、冷却を経ることにより、医療用容器１０を構成するシート２０の柔軟性が低下する（剛性が増す）ため、歪みが生じた状態のシート２０の形状維持力が増し、シート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きにくさが一層発揮されやすくなる。
【００４１】
本実施形態に係る医療用容器１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について説明する。
【００４２】
医療用容器１０の使用においては、図３のように、輸液ライン５０の端部（輸液チューブ５２の端部）に設けられた瓶針５４を栓体１６に刺して貫通させ、ハンガー等に設けられたフック部４８に穴２８の箇所で医療用容器１０を引っ掛けることで、口部１４を下方に向けた状態で医療用容器１０を吊り下げる。瓶針５４が栓体１６を貫通すると、輸液ライン５０の内腔と容器本体１２の液体収容部２６内（液室１３）とが連通する。液体２１は、医療用容器１０から排出され、輸液ライン５０を介して患者に供給される。
【００４３】
排液中、医療用容器１０の残液量は、透明性を有する容器本体１２を通して見える液体２１の液面Ｌｖ１と、容器本体１２に設けられた目盛部４０との位置関係から把握することができる。医療用容器１０の場合、容器本体１２の液体収容部２６では、サイドシール部３４の膨出部３６（液体収容部２６の括れ）の効果によって、液面付近でのシート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きが抑制されているため、液体２１の液面Ｌｖ１は、液体収容部２６の幅方向にわたって水平（直線状）である。このため、液面Ｌｖ１と目盛部４０との位置関係が分かりやすく、残液量の把握が容易である。
【００４４】
これに対し、仮に、サイドシール部３４に膨出部３６が設けられない構成の場合、製造工程におけるシール処理時（シート２０ａ、２０ｂ同士の溶着時）に、収縮異方性によるシート２０の歪みが発生しない。このため、製造工程における容器本体１２への液体２１の充填前に、例えば、図２において仮想線で示すように、サイドシール部３４の近傍でシート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付き箇所Ｓ１が発生しやすい。このような貼り付き箇所Ｓ１が発生すると、容器本体１２の有効内容積が減少する分、液体２１の充填後の容器本体１２内の残空量が減少するため、排液時にシート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きが発生しやすい。
【００４５】
また、サイドシール部３４に膨出部３６が設けられない構成の場合、製造工程における加熱滅菌処理時に、収縮異方性によるシート２０の歪みが発生しない。このため、例えば、図３において仮想線で示すように、排液時に液面付近でのシート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付き箇所Ｓ２が発生しやすい。このような貼り付き箇所Ｓ２が排液時に発生すると、湾曲した液面Ｌｖ２が現れる。湾曲した液面Ｌｖ２の場合、目盛部４０との位置関係が分かりにくいため、残液量を把握しにくい。
【００４６】
本発明の効果を確認するため、以下のように、本発明（実施例）と比較例について、各種の試験を実施した。各試験に使用した本発明及び比較例において、容器本体（シート）の構成材料はポリプロピレン、シート厚は２５０μｍ、シートの溶着条件は、溶着温度２１５℃、溶着時間２秒、圧力０．３ＭＰａ、内容液は１０６ｍＬ（市水）とした。本発明では、サイドシール部に膨出部が設けられ、膨出部の高さ（図２における高さＢ）は２ｍｍ、液体収容部の内寸は、ストレート部の箇所で９２ｍｍ、膨出部の箇所で８８ｍｍとした。一方、比較例では、膨出部はなく、液体収容部の内寸は９２ｍｍとした。
【００４７】
図４Ａは本発明の実施例について、図４Ｂは比較例について、それぞれ、容器本体への液体の充填後（加熱滅菌処理前）における残空量の発生状況に関する試験結果を示すグラフである。
【００４８】
図４Ｂのように、サイドシール部に膨出部（液体収容部の括れ）がない比較例の場合、残空量にばらつきがあり、特に、シート同士が貼り付きやすい少残空量（１５ｍＬ未満）の検体が見られた。また、比較例では、残空量１５〜２０ｍＬが最も多い分布となっていた。
【００４９】
これに対し、図４Ａのように、サイドシール部に膨出部（液体収容部の括れ）を有する本発明の実施例の場合、残空量にばらつきが少なく、特に、シート同士が貼り付きやすい少残空量（１５ｍＬ未満）の検体は発生しなかった。また、本発明の実施例では、残空量２０〜２５ｍＬが最も多い分布となり、比較例と比べて、高めの分布にシフトしていた。このことから、本発明によれば、少残空量の発生を抑制する効果が期待できることが分かった。
【００５０】
下記表１は本発明の実施例について、下記表２は比較例について、それぞれ、排液時の液面付近でのシート同士の貼り付き発生状況に関する試験結果を示す表である。なお、表１及び表２において、Ａは、液面付近でのシート同士の貼り付きなし、Ｂは、液面付近でのシート同士の貼り付きありを示す。
【００５１】
【表１】
0006564766.tif 000002
【００５２】
【表２】
0006564766.tif 000003
【００５３】
表２のように、サイドシール部に膨出部（液体収容部の括れ）がない比較例では、残空量が２５ｍＬ以上の検体のみ、排液終了までに液面付近でのシート同士の貼り付きが発生しなかった。すなわち、比較例では、液面付近でのシート同士の貼り付きが発生しない最低必要残空量は２５ｍＬ以上であった。
【００５４】
これに対し、表１のように、サイドシール部に膨出部（液体収容部の括れ）を有する本発明の実施例では、残空量が１６ｍＬ以上の検体が排液終了まで液面付近でのシート同士の貼り付きが発生しなかった。すなわち、本試験の条件下では、液面付近でのシート同士の貼り付きが発生しない最低必要残空量は、本発明では１６ｍＬ以上であったのに対し、比較例では２５ｍＬ以上であった。このことから、本発明は、比較例と比べて、残空量を必要以上に増やさなくても液面付近でのシート同士の貼り付きが抑制される効果があることが理解される。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態に係る医療用容器１０によれば、サイドシール部３４に膨出部３６が設けられることによって、容器本体１２の液体収容部２６の両側部分が括れた形状となっている。このため、製造工程におけるシール処理後（溶着後）の冷却時の収縮異方性によって、シート２０に歪みが発生し、シート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きにくさが発生する。これにより、製造工程における容器本体１２への液体２１の充填時にシート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きが抑制され、この結果、適正な残空量が確保される。また、製造工程における加熱滅菌処理後の冷却時の収縮異方性によって、シート２０に歪みがさらに発生し、シート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きにくさが増強される。従って、排液時（使用時）に液面付近でのシート２０ａ、２０ｂ同士が貼り付くことが抑制され、液面視認性が確保されるため、残液量を容易に把握することができる。容器本体１２内に収容された液体２１の量が２００ｍＬ以下の場合、２枚のシート２０ａ，２０ｂ同士の距離が近いため、膨出部３６を設けることが特に効果的である。
【００５６】
本実施形態の場合、膨出部３６は、サイドシール部３４の延在方向の略中央部に設けられるため、収縮異方性によるシート２０の歪みがサイドシール部３４の延在方向のほぼ全体で得られ、排液時の液面付近でのシート２０ａ、２０ｂ同士の貼り付きを一層好適に抑制することができる。
【００５７】
本実施形態の場合、サイドシール部３４のうち、膨出部３６と第１シール部３１との間の部分、及び膨出部３６と第２シール部３２との間の部分の各内側輪郭形状は、直線状であるため、膨出部３６を設けることによる残空量の減少を可及的に少なくすることができる。
【００５８】
本実施形態の場合、膨出部３６の内側輪郭形状は、弧状に形成される。この構成により、容器本体１２が外側から圧迫されることで内圧が上昇した場合であっても、膨出部３６の頂点に応力が集中しすぎることがなく、破袋を防止することができる。
【００５９】
本実施形態の場合、サイドシール部３４のうち、膨出部３６が形成された部分のシール幅Ｗ１は、他の部分（ストレート部３８）のシール幅Ｗ２よりも大きいため、製造工程におけるシール処理時（溶着時）又は加熱滅菌処理時において、加熱後の冷却時の収縮異方性によるシート２０の歪みが効果的に得られる。
【００６０】
本実施形態の場合、膨出部３６の外側輪郭形状は、直線状であるため、製造工程におけるシール処理時（溶着時）又は加熱滅菌処理時において、加熱後の冷却時の収縮異方性によるシート２０の歪みが効果的に得られる。
【００６１】
上記において、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。
【図１】
0006564766.tif 000004
【図２】
0006564766.tif 000005
【図３】
0006564766.tif 000006
【図４】
0006564766.tif 000007