(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなるリッツ線の芯線に接続する端子金具であって、
前記リッツ線の前記素線からなる芯線を圧着により仮止めするためのバレル部を有し、
前記バレル部が、芯線の両側に位置する２つのバレル素片を相互に面一にしてその外周端の当接部を互いに突き合わせて内側に加締められてなるオープンバレル型であり、
前記２つのバレル素片におけるリッツ線軸方向の両側に段差が設けられており、これにより、前記２つのバレル素片の加締めにより互いに突き合わされる前記当接部のリッツ線軸方向の幅が、前記バレル部のリッツ線軸方向の全体幅より短くなって、前記芯線を仮止めしたときに該芯線の一部を露出する隙部が設けられていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記２つのバレル素片の前記当接部の端部にＲが付けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
請求項１または２の端子金具が用いられ、該端子金具の前記バレル部が前記芯線に圧着されるとともに、該端子金具と該芯線とがはんだ接続されていることを特徴とする端子金具付きリッツ線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁皮膜が施された素線を撚り合わせてなるリッツ線の芯線に接続するリッツ線用の端子金具、及び、この端子金具を接続した端子金具付きリッツ線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導線に対する高周波電流特有の表皮効果や近接効果による交流抵抗の増大を抑制するために、リッツ線が用いられている。このリッツ線は、絶縁皮膜が施された素線を撚り合わせたものであり、例えば特開２０１４−４４８３２号公報（特許文献１）に開示されているように、このリッツ線の芯線にはリッツ線用の端子金具が接続される。
【０００３】
図９は従来のリッツ線用の端子金具とリッツ線の一例を示す図である。図示のように、リッツ線１は、エナメル等の絶縁皮膜が施された多数の素線１１１を撚り合わせた集合体である芯線１１と、この芯線１１の外周を被覆する外被１２とで構成されている。端子金具４は、電子機器の給電端子等に接続されるリング状の接続部４１と、この接続部４１に連設される円筒状のバレル部４２を備えた、いわゆるクローズドバレル型の丸形圧着端子である。
【０００４】
リッツ線１と端子金具４の接続は、以下のように行われる。図９に示すように、リッツ線１の芯線１１の外被１２から露出した部分である端末部を、端子金具４のバレル部４２内に挿入する。次に、図１０に示すように、バレル部４２を加締めて端末部の芯線１１に圧着する。これにより、端子金具４がリッツ線１に仮止めされる。このように、端子金具４と端末部の圧着は、リッツ線の素線が一般の電線より細いため、素線１１１がはみ出さないようにクローズドバレル型の端子金具４を用い、そのバレル部４２をコンファイド・クリップしている。
【０００５】
次に、この仮止めした端子金具４と端末部を高温のはんだ槽内に浸漬する。このとき、はんだの熱により素線１１１のエナメルが剥離し、はんだにより素線１１１と端子金具４が電気的に接続される。このように、はんだ槽に浸漬する過程（以下、「ジャブ浸け」という。）により、エナメル被覆の剥離とはんだ接続を同時に行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−４４８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のクローズドバレル型の端子金具４では、ジャブ浸け時に、図１１に示すようにバレル部４２からエナメルの燃焼ガスやエナメルの剥離カスが部分的に噴出する。しかし、従来の端子金具４ではバレル部４２の形状により、このバレル部４２からエナメルの剥離カスやエナメルの燃焼ガスが抜けにくく、接続抵抗が増加する可能性が高くなる。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑み、リッツ線用の端子金具において、バレル部の構造を改良し、ジャブ浸け時にエナメル等の絶縁皮膜の剥離カス及び絶縁皮膜の燃焼ガスの排出を容易にして、端子金具とリッツ線との接続抵抗を低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の端子金具は、絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなるリッツ線の芯線に接続する端子金具であって、前記リッツ線の前記素線からなる芯線を圧着により仮止めするためのバレル部を有し、前記バレル部が、芯線の両側に位置する２つのバレル素片を相互に面一にしてその外周端の当接部を互いに突き合わせて内側に加締められてなるオープンバレル型であり、前記２つのバレル素片におけるリッツ線軸方向の両側に段差が設けられており、これにより、前記２つのバレル素片の加締めにより互いに突き合わされる前記当接部のリッツ線軸方向の幅が、前記バレル部のリッツ線軸方向の全体幅より短くなって、前記芯線を仮止めしたときに該芯線の一部を露出する隙部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の端子金具は、請求項１に記載の端子金具であって、前記２つのバレル素片の前記当接部の端部にＲが付けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の端子金具付きリッツ線は、請求項１または２の端子金具が用いられ、該端子金具の前記バレル部が前記芯線に圧着されるとともに、該端子金具と該芯線とがはんだ接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の端子金具によれば、バレル部に、リッツ線の芯線を仮止めしたときにこの芯線の一部が露出する隙部が設けられているので、はんだ槽へのジャブ浸け時に、リッツ線の素線に施されたエナメル等の絶縁皮膜の剥離カス及び絶縁皮膜の燃焼ガスの排出が容易になり、端子金具とリッツ線との接続抵抗を低減することができる。
【００１４】
また、バレル部が芯線の両側に位置する２つのバレル素片を内側に加締めるオープンバレル型であり、リッツ線の芯線をバレル部に容易に填め込むことができるとともに、２つのバレル素片の当接部を互いに突き合わせるように加締めてコンファイド・クリンプ化することができ、リッツ線の芯線を構成する素線のはみ出し及び断線等を防止することができる。
【００１５】
請求項２の端子金具によれば、請求項１の効果に加えて、バレル部の２つのバレル素片の当接部の端部（エッジ）にＲが付けられているので、バレル素片の端部が芯線の束に深く噛み込むのを防ぐことができ、芯線がはみ出すのを防止できる。
【００１６】
請求項３の端子金具付きリッツ線によれば、請求項１と同様に、端子金具とリッツ線との接続抵抗を低減することができ、さらに、端子金具の接続時に、請求項２と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１参考例の端子金具とリッツ線の仮止め状態を示す正面図及び平面図である。
【図２】第１参考例の端子金具の仮止め前の斜視図である。
【図３】第１参考例のはんだ接続後の端子金具付きリッツ線の平面図である。
【図４】第２参考例の端子金具とリッツ線の仮止め状態を示す正面図及び平面図である。
【図５】本発明の一実施形態の端子金具とリッツ線の仮止め状態を示す正面図及び平面図である。
【図６】第３参考例の端子金具とリッツ線の仮止め状態を示す正面図及び平面図である。
【図７】クローズドバレル型の場合の芯線の挿入時の問題点を説明する図である。
【図８】Ｆクランプ・オープンンバレル型の場合の芯線のはみ出しの問題点を説明する図である。
【図９】従来のリッツ線用の端子金具とリッツ線の一例を示す図である。
【図１０】従来のリッツ線用の端子金具の仮止め状態を示す図である。
【図１１】従来のリッツ線用の端子金具からのエナメルの燃焼ガス及びエナメルの剥離カスの噴出を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は第１参考例の端子金具とリッツ線の仮止め状態を示す正面図（図１（Ａ））及び平面図（図１（Ｂ））、図２は第１参考例の端子金具の仮止め前の斜視図、図３は第１参考例のはんだ接続後の端子金具付きリッツ線の平面図である。なお、以下の各参考例及び実施形態におけるリッツ線１は前記図９乃至図１１の従来のリッツ線１と同一であり、各参考例及び実施形態の図において図９乃至図１１と同符号を付記し、リッツ線１については重複する説明は省略する。
【００１９】
図１乃至図３に符号「Ｐ」で示す一点鎖線はリッツ線１の中心軸（以下、「リッツ線軸」という。）である。端子金具２は、電子機器の給電端子等に接続されるリング状の接続部２１と、この接続部２１に連設される２つのバレル素片２２Ａ，２２Ｂとを備えている。この端子金具２は、バレル素片２２Ａ，２２Ｂを内側に加締めることでリッツ線１の芯線１１の端末部に圧着するバレル部２２を構成する。すなわち、この端子金具は、いわゆるオープンバレル型の丸形圧着端子である。
【００２０】
本例の端子金具２は、バレル素片２２Ａの当接部２２Ａ１とバレル素片２２Ｂの当接部２２Ｂ１とは、互いに逆方向に傾斜しており、図１（Ｂ）に示すように、この当接部２２Ａ１と当接部２２Ｂ１は加締めにより互いに突き合わされる。この突き合わされた状態の当接部２２Ａ１と当接部２２Ｂ１はリッツ線軸Ｐに対して斜めになっている。そして、当接部２２Ａ１（２２Ｂ１）のリッツ線軸Ｐ方向の幅Ｌ１は、バレル部２２のリッツ線軸Ｐ方向の全体幅Ｗより短くなっている。これにより、図１（Ｂ）に一点鎖線の円で囲ったように、バレル部２２に隙部２２２（２箇所）が設けられている。
【００２１】
このように、バレル部２２に、芯線１１を仮止めしたとき（図１参照）に芯線１１の一部を露出させる隙部２２２（２箇所）が設けられている。そして、この隙部２２２（２箇所）は、はんだ槽へのジャブ浸け時に、リッツ線１の素線１１１に施されたエナメル等の絶縁皮膜の剥離カス及び絶縁皮膜の燃焼ガスの排出を容易にする働きをする。また、この隙部２２２（２箇所）の縁、すなわち当接部２２Ａ１，２２Ｂ１の端部にはＲ（丸み）が付けられている。これにより、バレル素片２２Ａ，２２Ｂの端部が芯線１１の束に深く噛み込むのを防ぐことができ、素線１１１がはみ出すのを防止できる。また、本例では、当接部２２Ａ１，２２Ｂ１が斜めになっているため、素線１１１が噛み込み難い（はみ出さない、断線しない）という効果もある。
【００２２】
また、端子金具２のバレル部２２を芯線１１に圧着して仮止めした状態で、はんだ槽へのジャブ浸けし、端子金具２と芯線１１とをはんだ接続したものは、図３のようになる。このように、端子金具２及び芯線１１（その一部）には、はんだ付着部３が形成された、端子金具付きリッツ線となる。
【００２３】
図４は第２参考例の端子金具とリッツ線の仮止め状態を示す正面図（図４（Ａ））及び平面図（図４（Ｂ））である。なお、以下の各参考例及び実施形態において第１参考例と同様な要素及び対応する要素には図１と同符号を付記して詳細な説明は省略する。
【００２４】
本例の端子金具２も２つのバレル素片２２Ａ，２２Ｂとでバレル部２２を構成するオープンバレル型の丸形圧着端子である。本例の端子金具２は、バレル素片２２Ａに、中央で２つに分離した当接部２２Ａ１１，２２Ａ１２を有し、バレル素片２２Ｂに、中央で２つに分離した当接部２２Ｂ１１，２２Ｂ１２を有している。そして、当接部２２Ａ１１，２２Ａ１２（２２Ｂ１１，２２Ｂ１２）のリッツ線軸Ｐ方向の幅Ｌ２は、バレル部２２のリッツ線軸Ｐ方向の全体幅Ｗより短くなっている。これにより、図４（Ｂ）に一点鎖線の楕円で囲ったように、バレル部２２に隙部２２３が設けられている。
【００２５】
このように、バレル部２２に、芯線１１を仮止めしたとき（図４参照）に芯線１１の一部を露出させる隙部２２３が設けられている。したがって、第１参考例と同様に、隙部２２３が絶縁皮膜の剥離カス及び絶縁皮膜の燃焼ガスの排出を容易にする働きをする。特に、隙部２２３を中央部分に設けているため、バレル部２２の中央部のカス抜き及びガス抜きが効率的に行える。また、当接部２２Ａ１１，２２Ａ１２、２２Ｂ１１，２２Ｂ１２の端部にはＲが付けられているので、バレル素片２２Ａ，２２Ｂの端部が芯線１１の束に深く噛み込むのを防ぐことができ、素線１１１がはみ出すのを防止できる。
【００２６】
図５は本発明の一実施形態の端子金具とリッツ線の仮止め状態を示す正面図（図５（Ａ））及び平面図（図５（Ｂ））である。本例の端子金具２も２つのバレル素片２２Ａ，２２Ｂとでバレル部２２を構成するオープンバレル型の丸形圧着端子である。本例の端子金具２は、バレル素片２２Ａ，２２Ｂの両側に段差を付けることで、当接部２２Ａ１，２２Ｂ１を形成している。この当接部２２Ａ１（２２Ｂ１）のリッツ線軸Ｐ方向の幅Ｌ３は、バレル部２２のリッツ線軸Ｐ方向の全体幅Ｗより短くなっている。これにより、図５（Ｂ）に一点鎖線の円で囲ったように、バレル部２２に隙部２２４（２箇所）が設けられている。
【００２７】
本例でも、上述した参考例と同様に、芯線１１を仮止めしたときに芯線１１の一部を露出させる隙部２２４（２箇所）が設けられ、この隙部２２４（２箇所）が絶縁皮膜の剥離カス及び絶縁皮膜の燃焼ガスの排出を容易にする働きをする。また、当接部２２Ａ１，２２Ｂ１の端部にはＲが付けられているので、バレル素片２２Ａ，２２Ｂの端部が芯線１１の束に深く噛み込むのを防ぐことができ、素線１１１がはみ出すのを防止できる。
【００２８】
図６は第３参考例の端子金具とリッツ線の仮止め状態を示す正面図（図６（Ａ））及び平面図（図６（Ｂ））である。本例の端子金具２も２つのバレル素片２２Ａ，２２Ｂとでバレル部２２を構成するオープンバレル型の丸形圧着端子である。本例の端子金具２は、バレル素片２２Ａ，２２Ｂの両側に傾斜を付けることで、当接部２２Ａ１，２２Ｂ１を有し、当接部２２Ａ１（２２Ｂ１）のリッツ線軸Ｐ方向の幅Ｌ４は、バレル部２２のリッツ線軸Ｐ方向の全体幅Ｗより短くなっている。これにより、図６（Ｂ）に一点鎖線の楕円で囲ったように、バレル部２２に隙部２２５（２箇所）が設けられている。
【００２９】
本例でも、上述した参考例及び実施形態と同様に、芯線１１を仮止めしたときに芯線１１の一部を露出させる隙部２２５（２箇所）が設けられ、この隙部２２５（２箇所）が絶縁皮膜の剥離カス及び絶縁皮膜の燃焼ガスの排出を容易にする働きをする。また、当接部２２Ａ１，２２Ｂ１の端部にはＲが付けられているので、バレル素片２２Ａ，２２Ｂの端部が芯線１１の束に深く噛み込むのを防ぐことができ、素線１１１がはみ出すのを防止できる。
【００３０】
ここで、前記従来例として説明したクローズドバレル型の場合には、例えば、図７に示すように、バレル部４２にリッツ線１の芯線１１を挿入する時、バレル部４２がリング状であるため、芯線１１が引っ掛かり易く、芯線１１を挿入し難いという問題がある。なお、バレル部を大径にすると挿入し易くなるが大型化してしまう。これに対して、上述した端子金具２はオープンバレル型であるため芯線の挿入が容易であり、端子付け作業の簡素化が図れる。
【００３１】
また、芯線を挿入し易くするために、例えば図８に示すようにＦクランプ・オープンバレル型とすると、加締め時に特に拝み部において素線のはみ出しが発生し易くなる。また、素線が細いため断線もし易くなる。これに対して、上述した端子金具２はオープンバレル型で、かつ、２つのバレル素片の当接部を突き合わせて加締めるコンファイド・クリンプ化したものである。したがって、加締め時の素線はみ出しと断線を防止することができる。
【００３２】
なお、バレル部の圧着部は、はんだ槽へのジャブ浸け接続時に、エナメルの剥離カスやエナメルの燃焼ガスが逃げ易いように、最小限のクリンプ・ハイトで加締めるようにしてもよい。
【００３３】
以上のように、リッツ線のはんだ槽へのジャブ浸け接続を行う上で、素線のはみ出しが無く、芯線の断線も少なく、芯線の挿入が容易で、はんだ槽へのジャブ浸け時のエナメルの剥離カス及びエナメルの燃焼ガスの排出が容易なバレル構造となる。これにより、リッツ線１と端子金具２の接続抵抗を低く抑えるができるとともに、端子付け作業の簡素化を両立できる、コンファイド・クリンプ方式のオープンンバレル端子が実現できる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００３６】
１        リッツ線
１１      芯線
１１１    素線
Ｐ        リッツ線軸
２        端子金具
２１      接続部
２２      バレル部
２２Ａ    バレル素片
２２Ｂ    バレル素片
２２Ａ１  当接部
２２Ｂ１  当接部
２２２    隙部
３        はんだ付着部
２２３    隙部
２２４    隙部
２２５    隙部
【図１】
0006563184.tif 000002
【図２】
0006563184.tif 000003
【図３】
0006563184.tif 000004
【図４】
0006563184.tif 000005
【図５】
0006563184.tif 000006
【図６】
0006563184.tif 000007
【図７】
0006563184.tif 000008
【図８】
0006563184.tif 000009
【図９】
0006563184.tif 000010
【図１０】
0006563184.tif 000011
【図１１】
0006563184.tif 000012