(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦としてウエスタン・ホワイトを用い、該小麦から小麦粉を得るための製粉工程で分離されるふすまの画分のうち、目開き７００〜９００μｍの間で選択された篩をパスし、目開き３００〜５００μｍの間で選択された篩をオンする中間粒度画分のふすまを採取し、このふすまを焙煎した後、粒度分布における中位径が１００μｍ以下になるように粉砕することを特徴とする微粉砕ふすまの製造方法。
【請求項２】
前記ふすまの画分のうち、目開き８００μｍの篩をパスし、目開き４２５μｍの篩をオンする中間粒度画分のふすまを採取する、請求項１記載の微粉砕ふすまの製造方法。
【請求項３】
前記中間粒度画分のふすまの灰分は、３〜６質量％である請求項１又は２記載の微粉砕ふすまの製造方法。
【請求項４】
前記焙煎は、前記ふすまの一般生菌数が１０，０００／ｇ以下となる条件で行う請求項１〜３のいずれか１つに記載の微粉砕ふすまの製造方法。
【請求項５】
前記焙煎は、前記ふすまの水分量が、５質量％以下となる条件で行う請求項１〜４のいずれか１つに記載の微粉砕ふすまの製造方法。
【請求項６】
前記ふすまの粉砕後に、目開き１００〜３００μｍの間で選択された篩をパスしたものを採取する請求項１〜５のいずれか１つに記載の微粉砕ふすまの製造方法。
【請求項７】
目開き２００μｍの篩をパスするものの割合が９０質量％以上となるように、前記粉砕を行う請求項１〜６のいずれか１つに記載の微粉砕ふすまの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法で製造された微粉砕ふすまを原料として用いることを特徴とする食品の製造方法。
【請求項９】
前記食品が、洋菓子、和菓子、焼菓子及びパンから選ばれた１種である請求項８記載の食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粉砕ふすまの製造方法、該方法で得られる微粉砕ふすま、及び該微粉砕ふすまを用いて得られる食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
小麦の製粉工程で得られるふすまは、食物繊維、ビタミン、ミネラル等の栄養成分に富むものであるが、ふすま特有の穀物臭（以下「ふすま臭」とする）やざらつき感があり、保存性に劣るため、これまでは、飼料等として利用されることが多かった。
【０００３】
近年、小麦ふすまが含有する豊富な栄養成分に着眼して、菓子、パンなどの原料として利用できるようにした小麦ふすまが製造、販売されている。
【０００４】
このような小麦ふすまとして、下記特許文献１には、（１）原料小麦を粗粉砕する工程と、（２）工程（１）で得られた粗粉砕物から小麦ふすまを採取する工程と、（３）工程（２）で得られた小麦ふすまを加熱処理する工程と、（４）工程（３）で加熱処理した小麦ふすまを微粉砕する工程と、（５）工程（４）で得られた微粉砕物から平均粒径が１５０μm 未満〜２００μm 未満の微ふすま画分を分取する工程とを含む、小麦ふすまの製造方法が開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献２には、小麦ふすまの粉砕物を、中位径５０μｍ未満の微粒子画分とそれ以外の他の画分とに分級し、該微粒子画分を採取する工程を有する、微粉ふすまの製造方法が開示されており、該微粉ふすまは、アルキルレゾルシノールを高含有することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２４３９８４号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１４１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１、２では、製粉工程から得られる通常の小麦ふすまをそのまま用いて粉砕処理を行っており、加熱処理は湿熱処理が好ましいとされている。
【０００８】
しかしながら、製粉工程からふすま画分として分離される通常の小麦ふすまを用いると、食物繊維含量を高く維持しつつ、ふすま臭の強い画分を除くことができないという問題があった。
【０００９】
また、特許文献２では、小麦ふすまの粉砕物から、アルキルレゾルシノールの含有量の高い中位径５０μｍ未満の微粒子画分を採取しているが、アルキルレゾルシノールの含有量の低い画分を利用できなくなるので、収率が低下するという問題があった。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、ふすま臭がより低減されるようにした微粉砕ふすまを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の微粉砕ふすまの製造方法は、小麦としてウエスタン・ホワイトを用い、該小麦から小麦粉を得るための製粉工程で分離されるふすまの画分のうち、粒度が所定値より小さい画分と、粒度が所定値より大きい画分を除いた中間粒度画分のふすまを採取し、このふすまを焙煎した後、粒度分布における中位径が１００μｍ以下になるように粉砕することを特徴とする。
【００１２】
本発明の微粉砕ふすまの製造方法によれば、小麦としてウエスタン・ホワイトを用いることにより、ふすま臭が弱められると共に、色調の明るいふすまを提供することができる。また、小麦粉を得るための製粉工程で分離されるふすまの画分のうち、粒度が所定値より小さい画分と、粒度が所定値より大きい画分を除いた中間粒度画分のふすまを採取して原料とすることにより、食物繊維含量を高く維持しつつ、ふすま臭を低減することができる。更に、該ふすまを焙煎処理することにより、ふすま臭を更に低減して、好ましい香ばしい香りを付与できると共に、微粉砕しやすくすることができ、更に製品の保存性を高めることができる。こうして得られる微粉砕ふすまは、ふすま臭が効果的に軽減され、好ましい香ばしい香りが付与され、食品に添加したときの色調変化を軽減して外観を良好に保ち、食した際にざらつきの少ない滑らかな食感を付与することができる。
【００１３】
本発明の微粉砕ふすまの製造方法においては、前記中間粒度画分のふすまは、目開き７００〜９００μｍの間で選択された篩をパスし、目開き３００〜５００μｍの間で選択された篩をオンする画分から採取されたものであることが好ましい。これによれば、原料として、食物繊維含量を高く維持しつつ、ふすま臭の少ない画分を得ることができ、ふすま臭がより低減された製品が得られる。
【００１４】
また、前記中間粒度画分のふすまの灰分は、３〜６質量％であることが好ましい。これによれば、原料として、食物繊維含量を高く維持しつつ、ふすま臭の少ない画分を得ることができ、ふすま臭がより低減された製品が得られる。
【００１５】
また、前記焙煎は、一般生菌数が１０，０００／ｇ以下となる条件で行うことが好ましい。これによれば、保存性をより良好に高めることができると共に、好ましい香ばしい風味を効果的に付与することができる。
【００１６】
また、前記焙煎は、前記ふすまの水分量が、５質量％以下となる条件で行うことが好ましい。これによれば、保存性をより良好に高めることができると共に、後の粉砕工程の際に微粉砕しやすくすることができる。
【００１７】
更に、前記ふすまの粉砕後に、目開き１００〜３００μｍの間で選択された篩をパスしたものを採取することが好ましい。これによれば、比較的粗い粒子のものを除いて、食感のざらつきをより低減することができる。
【００１８】
更にまた、目開き２００μｍの篩をパスするものの割合が９０質量％以上となるように、前記粉砕を行うことが好ましい。これによれば、充分に微粉砕して食感のざらつきを低減できると共に、製品の収率を高めることができる。
【００１９】
本発明の微粉砕ふすまは、上記のいずれかの方法で製造されたものであることを特徴とする。本発明の微粉砕ふすまによれば、ふすま臭が著しく軽減され、好ましい香ばしい香りが付与され、食品に添加したときの色調変化を軽減して外観を良好に保ち、食した際にざらつきの少ない滑らかな食感を付与することができる。
【００２０】
本発明の食品は、上記微粉砕ふすまを用いて得られるものであることを特徴とする。本発明の食品によれば、上記微粉砕ふすまを用いることにより、食物繊維やミネラルを豊富に含有すると共に、ふすま臭が軽減され、食したときのざらつきが少ない食品を提供できる。
【００２１】
上記本発明の食品は、洋菓子、和菓子、焼菓子及びパンから選ばれた１種であることが好ましい。これによれば、洋菓子、和菓子、焼菓子及びパンに、食物繊維やミネラルを豊富に含有させることができると共に、それらに求められる好ましい風味や、色調や、食感が損なわれないようにすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ふすま臭が効果的に軽減され、好ましい香ばしい香りが付与され、食品に添加したときの色調変化を軽減して外観を良好に保ち、食した際にざらつきの少ない滑らかな食感を付与することができる微粉砕ふすまを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】試験例１の未加熱ふすまの臭いの分析結果における不快な臭いの分析結果を示す図表である。
【図２】試験例１の未加熱ふすまの臭いの分析結果における好ましい臭いの分析結果を示す図表である。
【図３】試験例２の微粉砕ふすまの臭いの分析結果における不快な臭いの分析結果を示す図表である。
【図４】試験例２の微粉砕ふすまの臭いの分析結果における好ましい臭いの分析結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明においては、小麦として、ウエスタン・ホワイト（Ｗ．Ｗ．）を用いる。ウエスタン・ホワイトは、主としてアメリカ西部で生産されている小麦であって、ソフト・ホワイト（Ｓ．Ｗ．）と、ホワイト・クラブ（Ｗ．Ｃ．）とが混合されたものである。ウエスタン・ホワイトは、蛋白質含量が比較的少なく、また、グルテンの性質が弱い。
【００２５】
そして、後述する実施例に示されるように、ウエスタン・ホワイトから得られた小麦ふすまは、他の産地品種銘柄の小麦を用いて得られた小麦ふすまよりも、ふすま臭に特有な香気成分が少ないことがわかった。また、ウエスタン・ホワイトから得られた小麦ふすまは、他の産地品種銘柄の小麦を用いて得られた小麦ふすまに比べて色調が白っぽく、食品に添加したときに、食品本来の色調に影響を与えにくいことがわかった。
【００２６】
本発明においては、ウエスタン・ホワイトを用いて、小麦粉を得るための製粉工程において、副産物として得られる小麦ふすまを原料として利用する。製粉工程は、特に限定されないが、例えば、ロール式粉砕機を用いて粉砕し、粉砕物をシフター及びピュリファイヤーで仕分けて、小麦の外皮や胚芽を除く方法が採用される。このような製粉工程においては、主として胚乳部分からなる小麦粉と、外皮や胚芽の粉砕物とが、粒度等が異なる多数の画分に分かれて分離されてくる。
【００２７】
本発明では、上記のような製粉工程で分離される小麦ふすまの画分のうち、粒度が所定値より小さい画分と、粒度が所定値より大きい画分を除いた中間粒度画分のふすまを採取する。すなわち、製粉工程で小麦ふすまとして分離される画分には、シフター及びピュリファイヤーで仕分けられた、粒度等が異なる複数の画分があり、このうち、中間粒度画分のふすまを採取するのである。
【００２８】
製粉工程で分離される小麦ふすまの画分のうち、粒度の細かい部分は、胚乳部分である小麦粉が多く混入しており、粒度の細かい部分を除くことによって、食物繊維含量を高めることができる。また、製粉工程で分離される小麦ふすまの画分のうち、粒度の粗い部分は、食物繊維含量が高くなる傾向があるが、ふすま臭も強くなるという問題がある。本発明においては、製粉工程で分離される小麦ふすまの画分のうち、粒度が所定値より小さい画分と、粒度が所定値より大きい画分を除いた中間粒度画分のふすまを採取することにより、食物繊維含量を高く維持しつつ、ふすま臭の少ない画分を得ることができる。また、中間粒度画分のふすまは、微粉砕しやすいという利点もある。
【００２９】
上記中間粒度画分のふすまとしては、目開き７００〜９００μｍの間で選択された篩をパスし、目開き３００〜５００μｍの間で選択された篩をオンする画分から採取されたものが好ましく、目開き７５０〜８５０μｍの間で選択された篩をパスし、目開き３５０〜４５０μｍの間で選択された篩をオンする画分から採取されたものがより好ましい。
【００３０】
こうして得られる中間粒度画分のふすまの灰分は、３〜６質量％であることが好ましく、４〜５質量％であることがより好ましい。ふすまの灰分は、食物繊維含量が高くなるほど高くなる傾向があり、灰分が３質量％未満では食物繊維含量が不足し、６質量％を超えるとふすま臭が強くなる傾向がある。
【００３１】
上記中間粒度画分のふすまは、ふすま臭が比較的少なく、胚乳や異物等の混入も少ないという利点がある。このため、食物繊維含量が高く、栄養成分に富み、ふすま臭が少ない原料を得ることができる。
【００３２】
本発明では、こうして採取された中間粒度画分のふすまを焙煎する。焙煎は、好ましくは水分を添加することなく、回転釜等の加熱容器に入れて、撹拌しながら、好ましくは最終品温が９５〜１４０℃になるように、加熱時間がトータルで好ましくは３０〜１８０分間になるように加熱することによってなされる。なお、加熱手段としては、上記態様に限らず、例えば、回転ドラムにふすまを入れて、熱風を吹込みながら加熱する方法など、各種の方法を採用することができる。
【００３３】
本発明では、上記焙煎によって、一般生菌数が１０，０００／ｇ以下となるようにすることが好ましい。なお、一般生菌数は、標準寒天培地を用いた段階希釈法によって測定することができる。一般生菌数を上記のように減らすことにより、最終製品の保存性を向上させることができると共に、焙煎による好ましい香りを効果的に付与することができる。
【００３４】
また、焙煎後のふすまの水分量は、５質量％以下となるようにすることが好ましく、２〜３質量％となるようにすることがより好ましい。水分量を５質量％以下とすることにより、製品の保存性を高めることができるだけでなく、後述する粉砕工程において、より微細に粉砕されやすくすることができる。
【００３５】
本発明では、こうして焙煎されたふすまを、粒度分布における中位径が１００μｍ以下、好ましくは１０〜６０μｍ、より好ましくは２０〜４０μｍになるように粉砕する。粉砕手段は、特に限定されないが、例えば、気流式粉砕機や、衝撃式粉砕機などを使用することができる。
【００３６】
本発明において、粒度分布における中位径とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して５０％になる粒径（体積中位径）を意味する。中位径は、レーザー回折／散乱式粒度分布計（例えば商品名「マイクロトラック」、日機装社製）で測定したメジアン径として得られる。
【００３７】
中位径が上記範囲となるように粉砕することにより、食品に添加したときのざらつき感を少なくして、滑らかで良好な食感を付与することができる。
【００３８】
本発明では、更に、前記ふすまの粉砕後に、目開き１００〜３００μｍの間で選択された篩をパスしたものを採取することが好ましく、目開き１５０〜２５０μｍの間で選択された篩をパスしたものを採取することがより好ましい。これによれば、比較的粗い粒子のものを除いて、食感のざらつきをより低減することができる。また、万が一、粒度の粗い異物が混入していたとしても、それらを確実に除去することができる。
【００３９】
なお、本発明では、目開き２００μｍの篩をパスするものの割合が、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上となるように、前記粉砕を行うことが好ましい。これによれば、充分に微粉砕して食感のざらつきを低減できると共に、製品の収率を高めることができる。
【００４０】
なお、上記篩をオンしたふすまを回収して、再度粉砕し、再度上記篩にかけてパスしたものを回収し、製品としての微粉砕ふすまに含有させてもよい。また、上記粉砕後の篩かけは、必須ではなく、粉砕しただけで中位径が１００μｍ以下になれば、最後の篩かけは行わなくてもよい。
【００４１】
こうして得られた本発明の微粉砕ふすまは、ふすま臭が少なく、焙煎による好ましい香りが付与され、食した際のざらつき感が少なく、保存性も良好なものとなる。また、飲食品に添加しても、色調が明るく白っぽいので、食品本来の色調が変化してしまうことが抑制される。
【００４２】
なお、本発明の微粉砕ふすまの食物繊維含量は、３０〜６０質量％が好ましく、３５〜５０質量％がより好ましい。ここで、食物繊維含量は、酵素−重量法で測定した値を意味する。
【００４３】
本発明の微粉砕ふすまは、各種の食品原料として利用することができる。例えば、スポンジケーキ、バターケーキ、クッキー、パイ、スコーン、ホットケーキ等の洋菓子や、どら焼き、たい焼き等の和菓子や、食パン、クロワッサン、ロールパン等のパンの原料として使用することができる。
【００４４】
上記食品中への本発明の微粉砕ふすまの添加量は、食品全体に対して５〜９０質量％とすることが好ましく、１０〜５０質量％とすることがより好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
＜実施例１＞
小麦としてウエスタン・ホワイトを用い、その製粉工程で得られるふすま画分であって、目開き８００μｍのふるいをパスし、目開き４２５μｍのふるいをオンする中間粒度の画分を採取した。このふすまの灰分は、約４．５％であった。
【００４７】
上記ふすまを、回転釜に入れて、撹拌しながら、最終品温１１０℃となるように加熱し、合計９０分間焙煎した。こうして得られた焙煎ふすまは、一般生菌数が1.9×102個／ｇであり、水分量は１．７質量％であった。
【００４８】
上記焙煎ふすまを、気流粉砕によって粉砕した。
【００４９】
上記粉砕物を目開き２００μｍのふるいにかけ、パスした部分（以下「微粉砕ふすま」とする）を採取し、オンした部分を除去した。
【００５０】
こうして得られた微粉砕物を、レーザー回折／散乱式粒度分布計（例えば商品名「マイクロトラック」、日機装社製）を用いて測定したところ、粒度分布における５０％中位径が２５．５μｍであった。また、微粉砕ふすまの食物繊維含量は４０．３質量％であった。
【００５１】
＜比較例１＞
小麦として、オーストラリア産スタンダード・ホワイト（ＡＳＷ）を用い、他は実施例１と同様にして、微粉砕ふすまを製造した。
【００５２】
＜比較例２＞
小麦として、いずれも強力系麦種である、ダーク・ノーザン・スプリング（ＤＮＳ）と、Ｎｏ．１カナダ・ウエスタン（ＣＷ）・レッド・スプリングと、ハード・レッド・ウインター（ＳＨ）との混合物を用い、他は実施例１と同様にして、微粉砕ふすまを製造した。
【００５３】
＜試験例１（未加熱ふすまの臭いの分析）＞
下記（１）〜（３）の小麦ふすま（未加熱、未粉砕のもの）について、下記表１に示す臭い成分を分析した。
（１）ウエスタン・ホワイト由来のもの（以下「ＷＷ」とする）
（２）強力系麦種である、ダーク・ノーザン・スプリング（ＤＮＳ）と、Ｎｏ．１カナダ・ウエスタン（ＣＷ）・レッド・スプリングと、ハード・レッド・ウインター（ＳＨ）との混合物由来のもの（以下「強力系」とする）
（３）オーストラリア産スタンダード・ホワイト（ＡＳＷ）由来のもの（以下「ＡＳＷ」とする）
【００５４】
臭い成分の分析方法は、次の通りである。すなわち、検体0.1 gを20 mlバイアル瓶に入れ、60℃〜70℃の加温下、ヘッドスペースの揮発成分をSPMEファイバー（Sigma-Aldrich社製  DVB/CAR/PDMS）に40分間吸着した後、GC-MSにて分析した。分析条件は下記＜GC-MS分析条件＞の通りである。臭い成分として、検体中の不快な臭い(ヘキサナール、ペンタン酸(吉草酸)、ヘキサン酸(カプロン酸)、ヘプタン酸(エナント酸))、及び、好ましい臭い(4-ビニルグアイヤコール、フェニルエチルアルコール、バニリン)の主イオンのAREA値を算出し、ＷＷの検体から得られたAREA値を「1」とした場合の、相対値を算出した。その結果を表１に示す。
【００５５】
（GC-MS分析条件）
GC-MS装置：GC（450-GC）, MS（300-MS）、いずれもVarian社製
カラム：InertCap pure wax（60 m×φ0.25 mm×0.25 ■m）GLサイエンス社製
キャリアガス：ヘリウム
カラム温度：40℃（1分間保持）→  5℃／分  →  150℃  →10℃／分  →250℃（5分間保持）
注入口温度：270℃
MS検出器：スキャン分析（29 - 230 m/z）
イオン源：220℃
エミッション電圧：70 eV
【００５６】
【表１】
0006598238.tif 000002
【００５７】
また、上記表１における不快な臭い成分の測定結果を図１に、好ましい臭い成分の測定結果を図２に示す。
【００５８】
表１及び図１，２の結果から、ＷＷは、不快な臭い成分が最も少なく、好ましい臭い成分はＡＳＷに比べると多く含まれていることがわかる。
【００５９】
＜試験例２（微粉砕ふすまの臭いの分析）＞
実施例１で得られた微粉砕ふすま（以下「ＷＷ」とする）、比較例１で得られた微粉砕ふすま（以下「ＡＳＷ」とする）、及び比較例２で得られた微粉砕ふすま（以下「強力系」とする）について、試験例１と同様にして、臭い成分を分析した。この結果を下記表２に示す。
【００６０】
【表２】
0006598238.tif 000003
【００６１】
また、上記表２における不快な臭い成分の測定結果を図３に、好ましい臭い成分の測定結果を図４に示す。
【００６２】
表２及び図３，４の結果から、ＷＷは、不快な臭い成分が最も少なく、好ましい臭い成分は最も多く含まれていることがわかる。
【００６３】
＜試験例３（スポンジケーキの製造）＞
前記実施例１（ＷＷ）、比較例２（強力系）、比較例３（ＡＳＷ）で得られた微粉砕ふすまを用いて、下表３に示す配合及び製造条件で、下記の製造手順によって、スポンジケーキを製造した。
【００６４】
【表３】
0006598238.tif 000004
【００６５】
（製造手順）
まず、卵、砂糖、水、乳化油脂をミキサーボウルに加え均一になるまでミキシングを行った。次いで、微粉砕フスマを加えて、低速１分、中速１分、高速４０秒、中速２分の順にミキシングを行った。その後、油を加えて低速で１分間ミキシングし、スポンジケーキ生地を得た。これを６号缶に３００ｇずつ分注し、１８０℃で２５分間焼成した。
【００６６】
こうして得られたスポンジケーキにつき、下記表４に示す評価基準で、色、ボリューム感、ざらつき、総合的な食感、風味について、１０人のパネラーによる評価を行い、その平均値を算出した。その結果を表５に示す。
【００６７】
【表４】
0006598238.tif 000005
【００６８】
【表５】
0006598238.tif 000006
【００６９】
上記表５に示すように、ＷＷを用いた実施例１は、強力系を用いた比較例１、ＡＳＷを用いた比較例２に対して、色、ボリューム感、ざらつき感、総合的な食感、風味のいずれにおいても、優れていた。
【００７０】
＜実施例２＞
実施例１において、粉砕物を目開き２００μｍのふるいにかけずに、粉砕しただけのものを得た。この微粉砕ふすまの中位径は、９０．５μｍであった。
【００７１】
＜比較例３＞
実施例１において、粉砕物を目開き２００μｍのふるいにかけたときに、同篩にＯＮしたものを採取して、微粉砕ふすまを調製した。この微粉砕ふすまの中位径は、２６５μｍであった。
【００７２】
＜比較例４＞
製粉工程で分離される小麦ふすまの画分のうち、目開き４２５μｍの篩をスルーする画分から採取されたふすまを得た。このふすまの中位径は、３４９μｍであった。
【００７３】
＜試験例４（スポンジケーキの製造）＞
実施例１、実施例２，比較例３、比較例４のふすまを用いて、試験例３と同様にスポンジケーキを作成し、試験例３と同様に色、ボリューム感、ざらつき感、総合的な食感、風味の評価を行った。その配合及び製造条件を表６に示す。また、上記評価結果を表７に示す。なお、評価基準は、前記表４と同じである。
【００７４】
【表６】
0006598238.tif 000007
【００７５】
【表７】
0006598238.tif 000008
【００７６】
表７に示されるように、ふすまの中位径が１００μｍ以下とされた実施例１，２は、中位径が１００μｍを超える比較例３，４に比べて、色、ボリューム感、ざらつき感、総合的な食感、風味のいずれにおいても、優れていた。
【図１】
0006598238.tif 000009
【図２】
0006598238.tif 000010
【図３】
0006598238.tif 000011
【図４】
0006598238.tif 000012