(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元の物体上へのコールドスタンピングのための方法であって、
前記物体は、回転軸心の回りに回転可能に保持され、
第１作業ステーションにおける第１段階においては、前記物体に対して接着剤が適用され、
第２作業ステーションにおける第２段階においては、前記物体に対し、装飾層とキャリヤ・フィルムとを備える転写フィルムが押圧デバイスにより押圧され、前記接着剤は硬化され、
前記接着剤はUV接着剤であり、
前記接着剤の硬化は、UV放射線源によりもたらされる照射により実施され、
前記押圧デバイスは、少なくとも部分的領域においてUV放射線に対して透明であり、
前記物体上への前記転写フィルムの押圧及び前記接着剤の硬化が同時的に実施され、前記転写フィルムは、前記物体上への前記転写フィルムの押圧の直後に前記物体から剥離され、
前記UV放射線は、250nm〜420nmの範囲の波長にて、または、この範囲内の強度最大値にて生成され、前記転写フィルムまたは前記装飾層は、前記波長の範囲に対する5％〜70％の範囲の透過率を備え、
前記装飾層は、±１mmの見当精度を以て、前記物体上の所望位置に適用され、
前記転写フィルムを押圧し且つ前記接着剤を硬化させる前記第２作業ステーションの下流における、一つまたは複数の更なる作業ステーションにおいての、前記物体上への付加的被覆、及び、前記接着剤を適用する前記第１作業ステーションの上流における、一つまたは複数の更なる作業ステーションにおいての、前記物体上への部分的、または、その表面全体上の被覆の、少なくともいずれか一方が提供される、方法。
【請求項２】
前記物体上への前記転写フィルムの押圧は、
前記物体を前記回転軸心の回りで回転させ、
前記転写フィルムを前記物体の外周縁に関して接線方向に案内し、
前記物体と前記転写フィルムとの間の接触線に沿い、前記押圧デバイスにより前記転写フィルムを前記物体上に押圧する、
ことにより実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記押圧デバイスは、該押圧デバイスの表面速度が前記物体の表面速度に一致するように移動され、
前記転写フィルムは、該転写フィルムの表面速度が前記物体の表面速度に一致するように移動される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記押圧デバイスは、シリンダ軸心の回りで回転され得るシリンダを備える、請求項１から３のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項５】
前記物体上への前記転写フィルムの押圧は、同時的に、前記シリンダが前記シリンダ軸心の回りで回転し且つ前記物体が前記回転軸心の回りで回転するときに、前記シリンダと前記物体との間に前記転写フィルムを案内することにより実施される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記押圧デバイスは、少なくとも部分的に前記UV放射線源と、前記物体を回転軸心の回りに回転可能に保持する保持デバイスとの間に配置され、もしくは、前記UV放射線源は、前記押圧デバイス内に配置される、請求項１から５のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項７】
前記押圧デバイスは、撓曲可能な押圧層を備え、前記押圧デバイスまたは前記押圧層は、平坦であるべく、または、３次元的であるべく形成される、請求項１から６のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項８】
前記押圧デバイス及び前記押圧層の少なくともいずれか一方は、シリコーンで作成され、UV放射線により透過されるべき領域において、1mm〜20mmの範囲の厚みを備える、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記装飾層は、表面にわたり少なくとも部分的に、少なくとも一つの金属性層、少なくとも一つの誘電層、及び、少なくとも一つの透明、半透明、もしくは、不透明な色の層の少なくともいずれか一方を備える、請求項１から８のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項１０】
３次元の物体上へのコールドスタンピングのための装置であって、
該装置は、前記物体を回転軸心の回りに回転可能に保持する保持デバイスと、前記物体に対して接着剤を適用する印刷ステーションを備える第１作業ステーションと、前記物体上に、装飾層とキャリア・フィルムとを備える転写フィルムを押圧する押圧デバイス、及び、前記接着剤を硬化させる硬化デバイスを備える第２作業ステーションと、を備え、
前記接着剤はUV接着剤であり、前記硬化デバイスは、UV放射線を生成するUV放射線源を備え、
前記押圧デバイスは、少なくとも部分的領域においてUV放射線に対して透明であり、
前記第２作業ステーションは、前記転写フィルムの押圧及び前記接着剤の硬化が同時的に実施され得る如く配置され、また、前記転写フィルムが、前記物体上への前記転写フィルムの押圧の直後に、前記転写フィルムが前記物体から剥離され得る如く配置され、
前記UV放射線は、250nm〜420nmの範囲の波長にて、または、この範囲内の強度最大値にて生成され、前記転写フィルムまたは前記装飾層は、前記波長の範囲に対する5％〜70％の範囲の透過率を備え、
前記装飾層は、±１mmの見当精度を以て、前記物体上の所望位置に適用され、
当該装置は、前記転写フィルムを押圧し且つ前記接着剤を硬化させる前記第２作業ステーションの下流において、前記物体に対し、付加的被覆を適用し、前記接着剤を適用する前記第１作業ステーションの上流において、前記物体に対して、その表面上の少なくとも部分的に被覆を適用するための一つまたは複数の更なる作業ステーションを備える、
装置。
【請求項１１】
当該装置は、前記転写フィルムを前記物体の外周縁に関して接線方向に案内すべく配置された転写フィルム案内部材を備え、
前記押圧デバイスは、それが、前記物体と転写フィルムとの間の接触線に沿って前記転写フィルムを前記物体上に押圧する如く配置され、
前記押圧デバイスは、該押圧デバイスの表面速度が前記物体の表面速度に対して一致され得るように移動され得、
前記転写フィルムは、該転写フィルムの表面速度が前記物体の表面速度に対して一致され得るように移動され得る、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記押圧デバイスは、少なくとも部分的に前記UV放射線源と前記保持デバイスとの間に配置され、もしくは、前記UV放射線源は、前記押圧デバイス内に配置される、請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記押圧デバイスは、シリンダ軸心の回りで回転され得るシリンダを備える、請求項１０から１２のいずれか一つの請求項に記載の装置。
【請求項１４】
前記押圧デバイスは、撓曲可能な押圧層をさらに備え、前記押圧デバイスまたは前記押圧層は、平坦であるべく、または、３次元的であるべく形成される、請求項１０から１３のいずれか一つの請求項に記載の装置。
【請求項１５】
前記押圧デバイス及び前記押圧層の少なくともいずれか一方は、シリコーンで作成され、UV放射線により透過されるべき領域において、1mm〜20mmの範囲の厚みを備える、請求項１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３次元物体上への、特に、円筒状、楕円形状、矩形状、平坦な物体上へのコールドスタンピング(cold-stamping)のための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙材、ラベル、プラスチック材料、及び、ガラスパッケージ製品を、装飾フィルムにより、特に金属化フィルムにより装飾するホットスタンピング法は知られている。この場合、転写またはスタンピング用のフィルム(すなわち、自身上に装飾材料、特に金属層を備えたプラスチック製キャリヤ・フィルム)には、ホットメルト接着剤が塗付される。ホットスタンピング機械において、上記接着剤層は、上記金属層と、印刷対象物との間の接着を生成するために、スタンピング・ダイにより圧力及び温度を以て活性化される。その後、上記キャリヤ・フィルムは除去される。
【０００３】
これに加え、筒状形成された製品及び薄寸体状の製品(紙材、フィルム、ラベル)に対しては、(冷間箔押し法としても定義される)所謂るコールドスタンピング法(cold-stamping method)が提供される。この場合、印刷プロセス(オフセット印刷またはフレキソ印刷)において、物体に対しては最初に接着剤が適用される。次に、その上にフィルムが張合わされると共に、接着剤層が乾燥される。結果として、事前印刷された位置に対しては装飾材料が付着すると共に、キャリヤ・フィルムは、残存する非接着の装飾材料と共に除去される。多くの場合に使用される接着剤は、UV放射線の作用下で硬化する接着剤(UV接着剤)である。その場合に該接着剤は、上記フィルムを通してのUV放射線により乾燥される。
【０００４】
上記コールドスタンピング法は、ホットスタンピング法と比較して多数の利点を有している。スタンピング・ダイによる接着剤の加熱が必要とされないので、速度の低下が無い。結果として、コールドスタンピング装置は、印刷機械へと一体化され得、別体的な製造プロセスは必要とされない。最後に、スタンピング・ダイが必要とされないので、更に低いツールコストも達成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、公知の方法を用いると、例えば、グラス、ボトル、パン、浅鍋、缶または管材の如き３次元物体上のコールドスタンピングは可能でない。公知の方法の場合、接着剤がUV放射線に対する露出により硬化し得るために、張合わせの後における所定の時的間隔にわたり、フィルムと共に提供されるべき材料、及び、該転写フィルムは、並行して案内されねばならない。但し、３次元物体は、例えばドイツ実用新案DE20 2004 019 382U1号に記述された保持マンドレルの如き保持デバイス上へと摺動され、且つ、種々の作業ステーションにおける印刷の間に長手軸心の回りで回転される。結果として、上記物体は、全ての側からアクセス可能であり、且つ、該物体の表面全体に対する印刷が可能である。
【０００６】
３次元物体上への印刷は、種々の作業ステーションにおいて物体が自身上に種々のインクで印刷され、または、物体の表面が種々の様式で処理されるという、所謂る回転移送機または線形移送機上で行われることが多い。
【０００７】
故に、本発明の目的は、コールドスタンピングが、物体上で実施される複数の作業段階の一部のみを構成するという特に回転移送機または線形移送機上で、３次元の、特に、円筒状、楕円形状、矩形状、平坦な物体上へのコールドスタンピングを許容するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１に係る方法により、且つ、請求項１１に係る装置により達成される。本発明の有用な発展例は、従属請求項から明らかである。
【０００９】
本発明に係る、３次元物体上へのコールドスタンピングのための方法の場合、上記物体は、回転軸心の回りで回転可能である如き様式で保持デバイスにより保持される。第１段階において、上記物体に対しては、第１作業ステーションにて接着剤が適用される。第２段階において、第２作業ステーションにては、上記物体上へと押圧デバイスにより転写フィルムが押圧される。同時に、上記接着剤は上記第２作業ステーションにて硬化される。
【００１０】
結果として、上記転写フィルムの装飾材料は、上記物体上で接着剤を備えた位置に対して付着する。もし、これに続き、上記転写フィルムが、押圧の後で上記３次元物体から除去されたなら、上記装飾材料は所望位置にて上記物体上に残存する。上記第１段階において上記物体に対して接着剤が適用されなかった位置において、上記装飾材料は、上記物体に付着せずに、寧ろ、上記転写フィルムのキャリヤ・フィルム上に留まる。
【００１１】
好適実施形態において、上記転写フィルムは、上記キャリヤ・フィルムと、該キャリヤ・フィルムから剥離され得る装飾材料とを備え、その場合、上記キャリヤ・フィルムから開始して、上記装飾材料は、透明な剥離層と、選択的で透明な保護ラッカー層、少なくとも一つの装飾層、及び、＞90℃の温度範囲にて活性化され得る熱可塑性接着剤から成る少なくとも一つの下塗層とを備える。
【００１２】
上記転写フィルムは、特に、キャリヤ・フィルムとは離間した方を向く側にて、低温フィルム転写の場合において、物体上で、低温接着剤(cold adhesive)を、特に、UV照射の作用下で架橋する接着剤を、形成する接着剤促進層として作用する熱可塑性接着剤から成る下塗層を備える。予想に反し、装飾材料上に配置されると共に熱可塑性接着剤から成る下塗層を、低温接着剤に対して、特に、物体上に配置されてUV照射の作用下で架橋する接着剤に対して組み合わせることにより、上記装飾材料と、上記物体及び／または上記下塗層との間には、特に堅固な接続が形成され得ることが例証されている。この点に関し、このことは驚異的である、と言うのも、ホットメルト接着剤とも称される熱可塑性接着剤、及び、特に、UV照射の作用下で架橋する接着剤である低温接着剤は、それらの接着効果が完全に異なる化学的／物理的根拠に基づく物質だからである。
【００１３】
上記キャリヤ・フィルムから剥離され得る上記装飾材料は好適には、該キャリヤ・フィルムから開始して、15℃〜35℃の温度範囲にて、15cN〜35cN、特に20cN〜30cNであるキャリヤ・フィルムからの装飾フィルムの剥離力を有する透明なポリマ剥離層を備える。上記剥離力に関する詳細は、15cmの幅を有するフィルム帯片に関する。
【００１４】
転写フィルムの場合、上記剥離層からのもしくは上記キャリヤ・フィルムからの上記装飾材料の剥離力、または、転写条件下で上記装飾材料の領域を離脱させるために必要とされる力は、全体として、物体と装飾材料との間の接着力であって、使用される低温接着剤の種類と、一方では物体に対する且つ他方では上記下塗層に対する該接着剤の接続とにより影響されるという接着力よりも、小さくなるべく設定されねばならない。そのときにのみ、転写の間において、上記装飾材料、または、その複数の領域は、上記キャリヤ・フィルムから剥離されて、物体に対して付着したままとなり得る。但し、転写に先立ち、上記キャリヤ・フィルムからの上記剥離層の剥離力は、例えば、供給ロールから転写フィルムを巻出すとき、及び／または、選択的に検出デバイスを介して上記転写フィルムを低温フィルム転写ユニットへと搬送するときに、上記装飾材料が上記キャリヤ・フィルムから引き離されることなく、上記転写フィルムの安全な取扱いを確実とするに十分なほど、大きくされるべきである。上記転写フィルムを巻き上げてから巻き出すことを可能とするために、上記装飾材料から離間した方を向く上記キャリヤ・フィルムの側に、適切な非粘着層を配備することが特に有用であることが判明した。
【００１５】
上記剥離力は、２つの層を相互から剥離するために適用されるべき力(典型的には、力／長さの単位)を記述しており、第2層からの第1層の剥離力と、第1層と第2層との間の接着力との間には、正の相関関係が存在する。本発明に係る転写フィルムのキャリヤ・フィルムと装飾材料との間における必要な剥離力の決定は、FINAT試験方法第3番(FTM3、低速の剥離力)に従って特定された。上記剥離力は単位NまたはcNを有し、その場合に上記力は、経路とは関わり無く、但し、15cmの幅を有するフィルム帯片に関して決定される。
【００１６】
ワックス系もしくはシリコーン系の剥離層を有する習用の装飾材料と比較して、ポリマ剥離層を有する装飾材料の場合、250％までも、特に150％までも大きいというキャリヤ・フィルムからの剥離力が測定された。但し上記装飾材料は、依然として十分に剥離可能であり、且つ、ワックス系もしくはシリコーン系の剥離層を備える転写フィルムの装飾材料とは対照的に、非常に効果的にオーバープリントされ得たものであり、その場合、装飾材料上で乾燥もしくは硬化された印刷インクの極めて効果的な接着が達成され得た。
【００１７】
上記転写フィルムに対し、上記剥離層は、ワックスなし、及び／または、シリコーンなしで形成されることが特に好適である。特に上記転写フィルムは、習用のワックス系またはシリコーン系の剥離層であって、これまでは、転写フィルムと共に備えられた該転写フィルムの装飾材料が、自身上に限られた程度だけ印刷された習用の印刷インク、特に、UV硬化式の印刷インク、UV硬化式のラッカー、混合インクもしくはラッカーを有し得るか、全く印刷され得ないことを意味していた、という習用のワックス系またはシリコーン系の剥離層を含まない。
【００１８】
上記転写フィルムの装飾材料領域であって、本発明に係る方法により且つ本発明に係る装置により物体上へと転写されているという装飾材料領域上における印刷インクの接着は、室温における以下の接着テープ試験により、印刷後、約１時間と決定された。
【００１９】
自身に対して低温適用された装飾材料と、少なくとも部分的領域上にて装飾材料と一体的な印刷とを有する物体の形態である試験サンプルが、平坦表面上に配置された。それに対して、当該接着テープ4104の約5cm〜7cmが上記物体の縁部を越えて突出する様に、接着テープの13cm〜16cm長の帯片が接着された。上記接着テープは次に、親指により３回〜４回だけ押圧されると共に、最終的に、＞90°の角度にて上記試験サンプルから除去された。上記試験は、印刷インクの90％が試験サンプル上に残存するか、試験サンプル自体が裂断されるならば、合格と見做された。
【００２０】
習用の印刷インク、特に、上述のUV硬化式の印刷インク、UV硬化式のラッカー、混合インクまたはラッカーを用いた装飾材料の印刷は、該装飾材料上に良好に付着したので、上記試験には、非常に良好に合格したと見做され得る。
【００２１】
上記剥離層は好適には、0.01μm〜0.5μmの範囲、好適には0.01μm〜0.3μmの範囲、更に好適には0.1μm〜0.2μmの厚みを備える。上記剥離層のこの比較的に小さな厚みに依れば、上記装飾材料は上記転写フィルムから、鮮鋭に輪郭形成された明確な様式で剥離され得る。それにより達成され得る精度及び分解能は、上記物体から実質的に逸脱せずに該物体に対して部分的に、好適には該物体上に適用された低温接着剤層のレイアウトに対して比較的に精密に対応し得るものであり、その結果、習用の印刷インクから成る可能的に配備された印刷レイアウトに関する低温フィルム・レイアウトの高度の見当精度を達成することが可能である。本発明に依る、この鮮鋭に輪郭形成された部分的な剥離の場合、上記剥離層の小さな厚みは、所謂るフレークを非常に少量のみ引き起こすか、殆ど引き起こさず、すなわち、上記転写フィルムの装飾フィルムの層残留物であって、次続的な処理段階において混乱的であり得、且つ／又は、被覆された物体の視覚的な外観に悪影響し得るという層残留物を、全く引き起こさない。上記剥離層の比較的に小さな厚みに依れば、人間の目の整列力よりも低い分解能を達成することが可能である。薄寸の剥離層の場合と同様に有用なのは、部分的転写の間において各層を分離させるときに適用されるべき単純に小さな剥離力である。
【００２２】
上記少なくとも一つの下塗層が、1μm〜5μmの範囲、特に1.5μm〜3μmの範囲の厚みを備えるならば好適であることが判明している。
【００２３】
更に、上記少なくとも一つの下塗層は、例えば、上記物体に関する光学的コントラストを増進するために、または、該下塗層の下方に存在するUV接着剤層の重合の開始を、UV放射線の更に大きな吸収可能性により、もしくは、該放射線の光学的散乱力によってさえも向上もしくは加速するために、染色され且つ／又は艶消しされるべく形成され得る。艶消しは、上記下塗層の透明度もしくは放射線透過度の減少であると理解されるべきである。
【００２４】
上記低温接着剤に付随する上記少なくとも一つの下塗層は、100nm〜180nmの範囲、特に120nm〜160nmの範囲の表面粗さを備えることも好適であると判明している。表面粗さは特に、上記下塗層の適用法及び組成により決定される。上記下塗層の更に低い表面粗さ、及び、驚くべきことに、その更に大きな表面粗さもまた、低温接着剤と装飾材料との間に達成され得る接着力の減少に繋がることが立証されている。上記下塗層の表面粗さは、干渉顕微鏡検査法により決定された。
【００２５】
一方における、付随する単一もしくは複数の装飾層の方向における最適な接着力、及び、他方における、装飾材料に接触する上記低温接着剤、特にUV接着剤の方向における最適な接着力を達成するために、化学的及び／または物理的な特性が異なる、一つだけでない、２つ以上の下塗層が存在することが可能である。
【００２６】
上記キャリヤ・フィルムは好適には、7μm〜23μmの範囲の厚みを備える。好適には、上記キャリヤ・フィルムは、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリイミド、または、ABSから形成される。この場合には、PET、PC、PP、PE、PVCまたはPSから成るキャリヤ・フィルムを使用することが特に好適である。特に、PETから成るキャリヤ・フィルムが好適であることが判明している。
【００２７】
全体的に、上記転写フィルムは、特に9μm〜25μmの範囲、特に13μm〜16μmの範囲の厚みを備える。
【００２８】
上記装飾材料が保護ラッカー層を備えるならば好適であることが判明している。上記保護ラッカー層は特に、物体上の装飾材料の物理的及び／または化学的なストレスに対する保護を提供する。上記保護ラッカー層は好適には、0.8μm〜3μm、特に0.9μm〜1.3μmの範囲の厚みを備えると共に、色なしでクリスタル的に透明ともされ得るか、または、染色されまたは少なくとも部分的にインク書きさえもされ得る。染色目的で、色素及び／または顔料が使用され得る。顔料は、保護ラッカー層を艶消しするために、すなわち、該保護ラッカー層の透明度または放射線透過度を減少するために、同様に使用され得る。
【００２９】
上記装飾材料の少なくとも一つの装飾層は好適には、金属性層または誘電層により形成される。上記少なくとも一つの装飾層が8nm〜500nmの範囲の厚みを備えることが好適であると判明している。上記金属性層または誘電層は、付加的な、特に透明もしくは半透明なカラー層により染色され得る。代替的に、上記装飾層は、金属性層または誘電層なしで、一つもしくは複数の、特に透明または半透明または不透明なカラー層を備えることも可能である。上記単一もしくは複数のカラー層は、特に印刷方法により適用されていても良い。上記カラー層に対する印刷方法としては、全ての一般的な印刷方法(例えば、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、デジタル印刷など)が挙げられる。上記装飾層は、金属性層もしくは誘電層またはカラー層の代わりに、または、それに加えて、型押しされたレリーフ構造であって、特に屈折的に効果的な巨視的であり、または、特に回折光学機器に関して効果的な微視的であるという型押しされたレリーフ構造を有するラッカーを備え得る。これらのレリーフ構造は、例えば、屈折レンズ構造もしくはプリズム構造、または、例えばホログラム、KINEGRAM（登録商標）の如き、回折的に光学的な、すなわち、回折的な格子構造であり得る。上記レリーフ構造はまた、等方的もしくは異方的に散乱する艶消し構造、または、規則的もしくは不規則的に構成された反射防止構造でもあり得る。巨視的なレリーフ構造は、約1μm〜1,000μmの概略サイズ(構造周期、構造深度)を備える。微視的なレリーフ構造は、約10nm〜約100μmの概略サイズ(構造周期、構造深度)を備える。
【００３０】
上記誘電層は特に、少なくとも、金属酸化物、ポリマまたはラッカーを備える群の材料から形成される。SiOx、MgO、TiOx、Al2O3、ZnO、ZnSの如きHRI材料(HRI＝高屈折率)から成る誘電層は、特に好適であると判明している。変数xは好適には、0〜3の範囲、すなわち、x＝0、1、2、3である。
【００３１】
上記装飾層もまた、CdSe、CeTe、Ge、HfO2、PbTe、Si、Te、TiClまたはZnTeの如き、UV波長範囲で透過可能なHRI材料から形成され得る。
【００３２】
上記金属性層または誘電層は好適には、上述のレリーフ構造に対する反射層として使用され得ると共に、特に、レリーフ構造上に直接的に適用され、特に蒸着されることから、自身内に形成されたレリーフ構造の表面形態に追随し得る。
【００３３】
上記装飾層は、各々の場合において表面全体にわたり、且つ、均一に適用された層厚にて、言及された誘電層、金属性層またはカラー層を備え得る。それに対する代替策として、これらの誘電層、金属性層またはカラー層の個々の一つまたは全てもまた、部分的に適用され得ると共に、特にモチーフを形成し得る。該モチーフは、個々の層の部分的な表面部分で構成され得るものであり、その場合、個々の層は、相互に隣接して、及び／または、重なり合うべく、形成され得る。特に、例えば、３つまたは４つのカラー(例えば、CMY、またはCMYKの格子として；C＝シアン、M＝マゼンタ、Y＝黄色、K＝黒色)を以て真のカラー画像を生成するために、個々の層を格子の形態で適用することが可能である。各カラー層の個々のドットは、相互に隣接して、及び／または、相互に重ねて配備される。各カラー層は、顔料または色素であって、金属的であり、且つ／又は、光学的にすなわち視角に依存して可変的であるという顔料または色素も含有し得る。各カラー層は、蛍光及び／または燐光色素も含有し得る。
【００３４】
もし上記装飾層がモチーフを備えるなら、該モチーフを、物体上へと、所望位置にて、特に、位置的に正確な様式で適用することが有用である。位置的精度は、見当精度としても定義される。この目的のために、上記装飾層は好適には、その縁部領域において、特に、対応して配置されたセンサにより光学的に読取られ得るレジスタマークを備える。センサの測定値に基づき、転写フィルムの送給または位置決めは、例えばサーボモータにより、各々の場合において、同様に対応して調節された物体の位置に関して所定の見当精度を以て転写フィルム上にモチーフが位置決めされ、且つ、次続的に、キャリヤ・フィルムが物体に当接して押圧される如く、制御され得る。所望の見当精度は、特に±1mm、好適には±0.5mm、特に≦±0.3mmである。
【００３５】
代替実施形態において、上記転写フィルムは、キャリヤ・フィルムと、それに対して適用された特に透明なスタンプ成形用ラッカー層とを備え、その場合、一つまたは複数の上述のレリーフ構造は、このスタンプ成形用ラッカー層へと型押しされる。上記レリーフ構造を有するスタンプ成形用ラッカー層は好適には、上記転写フィルムの外側層であり、その場合、上記レリーフ構造は、上記キャリヤ・フィルムから離間した方を向く上記スタンプ成形用ラッカー層の側上に型押しされる。上記スタンプ成形用ラッカー層上には、(1μmよりも薄い)非常に薄寸の非粘着層が適用され得る。この代替実施形態において、上記スタンプ成形用ラッカー層とキャリヤ・フィルムとの間に、剥離層は配置されない。上記スタンプ成形用ラッカー層は好適には、UV硬化または電子ビーム硬化されたラッカー層である。
【００３６】
代替的に、上記レリーフ構造は、付加的なスタンプ成形用ラッカー層を使用せずに、上記キャリヤ・フィルムに直接的に型押しされることも可能である。上記レリーフ構造上には、(1μmより薄い)非常に薄寸の非粘着層も適用され得る。
【００３７】
この代替実施形態の場合、上記物体は、回転軸心の回りで回転可能である如き様式で、上記保持デバイスにより保持される。第１段階においては、上述と同様に、上記物体に対しては第１作業ステーションにて接着剤が適用される。第２段階においては、再び上述と同様に、第２作業ステーションにて押圧デバイスにより、上記物体上には転写フィルムが押圧される。同時に、上記接着剤は上記第２作業ステーションにて硬化される。結果として、上記スタンプ成形用ラッカー層のレリーフ構造は、上記接着剤内へと押圧され、その後は、この箇所において、このレリーフ構造の対応物として存在する。上記第１段階において、上記物体に対して接着剤が適用されなかった位置においては、レリーフ構造は物体上へと型押しされない。これに続き、上記転写フィルムは、物体から完全に、すなわちキャリヤ・フィルム上に完全に配置されたスタンプ成形用ラッカー層と一体的に、除去され、物体上には、接着剤中に形成されたレリーフ構造のみが残存する。好適には、上記接着剤の特に効果的な硬化を達成するために、上記転写フィルムの除去後に、付加的なUV照射が行われ得る。上記レリーフ構造は、当該２つの媒体の屈折率(例えば、接着剤は約1.5、空気は約1.0)の対応差により、空気／接着剤の光学的な境界層に依り、光学的に効果的である。光学効率は、バックグラウンドが、可視波長範囲において大きな吸収容量を備えるなら、すなわち、好適には色が暗く、特に黒色であるなら、増大され得る。
【００３８】
この代替実施形態の場合、上記転写フィルムは好適には、所定回数だけ使用され得、すなわち、複数の独立した方法工程において、複数の物体上へと押圧されてから、それから除去される。上記転写フィルム上のスタンプ成形用ラッカー層の材料、または代替的に、上記転写フィルム自体の材料は、特に、上記接着剤からの上記転写フィルムの剥離の後は、上記スタンプ成形用ラッカー層または転写フィルムに対して付着して上記レリーフ構造を汚染しまたは部分的に埋めるべく残存する接着剤が無く、または、その最小部分のみが残存する如く、選択される。すなわち、上記レリーフ構造と接着剤との間の接着力は、好適には可及的に低くされるべきである。
【００３９】
上記保持デバイスは、例えば、自身上に物体が摺動される保持マンドレルであり得る。そのときに上記物体は専ら、該物体の内側面に対する保持マンドレルの摩擦により、内側から保持される。代替的に、上記保持デバイスはまた、上記物体の表面全体が印刷または被覆されるのでなければ、該物体を外側からも保持し得る。
【００４０】
上記方法の好適実施形態において、上記物体は回転軸心の回りで回転され、上記転写フィルムは該物体の外周縁に関して接線方向に案内され、且つ、上記押圧デバイスは、上記物体と転写フィルムとの間の接触線に沿って上記転写フィルムを上記物体上へと押圧する、という事実に依り、上記転写フィルムは上記物体上へと押圧される。上記物体を回転軸心の回りに360°にわたり回転させることにより、上記装飾材料は、上記物体に対して全ての位置において適用され得る。
【００４１】
上記方法の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは、該押圧デバイスの表面速度が上記物体の表面速度に対応する如く移動される。更に、上記転写フィルムは、該転写フィルムの表面速度が上記物体の表面速度に対応する如く、移動される。これにより、上記押圧デバイス、転写フィルム及び物体が相互に対して擦過しないことが確実とされる。これにより、上記接着剤が上記物体上で擦られることが阻止される。同様に、上記転写フィルムまたは物体に対して破損が引き起こされる虞れが減少される。
【００４２】
上記方法の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは、シリンダ軸心の回りで回転可能なシリンダを備える。上記転写フィルムは、上記シリンダがシリンダ軸心の回りに回転し且つ同時に上記物体は上記回転軸心の回りで回転するときに上記転写フィルムは上記シリンダと物体との間に案内されるという事実に依り、上記物体上に押圧され得る。
【００４３】
代替的に、上記シリンダは、該シリンダが上記シリンダ軸心の回りで回転されるのと同時に、静止的物体上で線形に案内されるという事実に依り、上記転写フィルムは平坦な物体上へと押圧され得る。
【００４４】
上記方法の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスはプレートを備える。この場合、上記転写フィルムは、直接的に上記プレートに沿って案内されると共に、これにより、上記物体に対して押圧され得る。
【００４５】
上記方法の更なる好適実施形態において、上記接着剤は、UV接着剤、すなわち、紫外放射線(UV＝紫外)により自身に対してエネルギが付与されたときに重合することで硬化し得るという接着剤である。使用され得るUV放射線源としては、例えば、例えば高圧の水銀灯、ドープ処理高圧水銀灯などの水銀灯、カーボンアーク灯、キセノンアーク灯、メタルハライド・ランプ、UVレーザ、または、UV発光ダイオードなどが挙げられる。代替的に、電子ビーム硬化も行われ得る。
【００４６】
上記転写フィルムが押圧されるときに上記接着剤がUV放射線により照射される持続時間は好適には、１秒未満の範囲である。上記キャリヤ・フィルムが、適用された装飾材料から除去された後で上記接着剤がUV放射線により照射される持続時間は好適には、5W/cm2〜20W/cm2、好適には最大で16W/cm2の放射線パワーと、40％〜100％のパワー調節とを有するUV-LEDにより、5mmの基準長に対し、約0.005秒〜0.05秒の範囲、好適には約0.015秒である。
【００４７】
上記物体に対する、上記低温接着剤、特に、UV照射の作用下で架橋する接着剤の適用に対する代替策として、同様にまたは付加的に、上記転写フィルムの少なくとも一つの下塗層に対して低温接着剤を適用することは当然乍ら可能である。
【００４８】
上記低温接着剤、特に、上記接着剤、すなわち、UV照射の作用下で架橋するUV接着剤が、1g/m2〜3g/m2の範囲の適用量で上記物体に対して適用されるならば、好適であることが判明している。低温接着剤の量は、使用される物体の吸収容量に依存して変更され得、その場合、それほど吸収的でなく且つ／又は開放気孔の無い物体は特に、自身に対して適用される1g/m2〜2g/m2の範囲の低温接着剤量を有し、且つ、更に吸収的及び／または開放気孔的である物体は特に、自身に対して適用される2g/m2〜3g/m2の範囲の低温接着剤量を有する。使用される上記接着剤または低温接着剤は、物体上に十分に且つ次続的に上記装飾材料に対して十分に付着するラッカー、特に、清澄でありもしくは着色されることから、透明、半透明または不透明であるスクリーン印刷ラッカーまたはフレキソ印刷ラッカーでもあり得る。もし上記接着剤が、透明、半透明または不透明のカラー層として適用されるなら、例えば、記号、ロゴ、エンブレム、文字または番号の形態の多色モチーフを形成するために異なる複数の色及び／またはグレースケールの複数の接着剤も使用され得、すなわち、上記モチーフは、個別的な複数の色及び／またはグレースケールである複数の部分的表面部分で構成され得、その場合、各表面部分は、相互に隣接して、及び／または、重なり合うべく配置され得る。個別的な単一もしくは複数の色及び／または単一もしくは複数のグレースケールは、ラスター化様式でも適用され得、すなわち、例えば、３つまたは４つのカラー(例えば、CMY、またはCMYKの格子として；C＝シアン、M＝マゼンタ、Y＝黄色、K＝黒色)を以て真のカラー画像を生成するために、個々の色及び／またはグレースケールを格子の形態で適用することが可能である。各カラー層の個々のドットは、相互に隣接して、及び／または、相互に重ねて配備される。
【００４９】
UV照射の作用下で架橋する接着剤を照射するために、250nm〜420nmの範囲の波長を有する放射線がUV放射線として使用されるか、または、使用される放射線がこの波長範囲内における強度最大値を備えるならば、特に好適である。380nm〜420nm、特に好適には380nm〜400nmの範囲の波長を有するLED-UVユニットが好適に使用される。
【００５０】
使用されるUV架橋接着剤は特に、Physica社からのレオメータMCR101測定デバイス(測定コーン：CP25-1/Q1；測定温度：20℃)により測定された以下の粘度を備える：
【００５１】
25  1/sの剪断速度における粘度：好適には120〜220Pas、特に180Pas
100  1/sの剪断速度における粘度：好適には40〜90Pas、特に80Pas
【００５２】
更に、使用される上記UV架橋接着剤は好適には、18〜25の範囲、特に22のタック値を備える。“タック”または所謂る“初期接着力”は、Pruefbau社からのInkomat90T/600測定デバイスにより決定される。以下の測定条件が選択された：
【００５３】
UV接着剤の量：1ｇ
ローラ速度：100m/min
測定温度：20℃
測定時間：2分
【００５４】
特に、接着テープ状の接着(接着テープ試験、上記を参照)が、転写フィルムの装飾材料と物体との間で達成され、その場合、習用の乾式低温接着剤を使用するときに、接着テープ試験は、数分後においてさえも合格したと見做され得ると共に、UV接着剤が使用されるときに、接着テープ試験は、UV放射線の照射の直後に合格したと見做される。上記装飾材料の90％超が物体上に残存した。
【００５５】
特に、上記転写フィルム、選択的にはその装飾材料のみでも、250nm〜420nmの波長範囲、好適には380nm〜420nmの範囲、特に好適には380nm〜400nmのUV放射線に対し、5％〜70％の範囲、特に20％〜40％の範囲の透過率を有するならば好適であることが判明した。これにより特に、物体上でUV照射の作用下で架橋することから、物体に対する装飾材料の接着力を更に向上させるという接着剤に基付き、低温接着剤の迅速で特に完全な硬化が許容される。これに対する理由は、UV照射の作用下で架橋する接着剤が、照射の量が十分に多いときにのみ、物体上に転写された装飾材料領域が該物体から剥離されることを阻止すべく、完全に架橋かつ硬化して、大きな接着力を達成する、ということである。この場合、転写フィルムのUV透過率は、存在する全ての層の内で、最低のUV透過率を有するという転写フィルムの層により決定される。
【００５６】
低温接着剤としてUV接着剤を使用するとき、金属性層の形態の装飾層の場合にも転写フィルムの所望の大きなUV透過率を達成するためには、上記金属性層が、8nm〜15nmの範囲、好適には10nm〜12nmの範囲の層厚のみを備えるならば、特に好適である。上記金属性層に対しては、12nm〜15nmの範囲の層厚を備えることも可能である。この様にして、大きなUV放射線透過率と組み合わされた金属性層の高視認性及び装飾効果が達成される(光学密度(OD)約1.2)。習用の転写フィルムの場合には、最適な光沢を達成するために、15nm超の領域の厚みを有する金属層が典型的に使用される。しかし、結果的な約2の大きな光学密度の故に、斯かる習用の金属層は、低温接着剤としてのUV接着剤の使用に対して十分にUV透過的ではない。
【００５７】
上記金属性層が、アルミニウム、銀、金、銅、ニッケル、クロム、または、これらの金属の内の少なくとも２種類を備える合金から形成されるならば、好適であることが判明している。
【００５８】
もし上記装飾層が、上記金属性層に加え、または、その代替物として、更なるカラー層を備えるなら、十分なUV透過率を達成するためには、全体的な装飾層が約1.2の光学密度を超えないことが有用である。
【００５９】
上記方法の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは少なくとも部分的領域においてUV放射線に対して透明である。これにより、上記押圧デバイスは、上記UV放射線を生成するUV放射線源と、上記保持デバイスとの間に配置され得る。
【００６０】
例えば、上記UV放射線源は、上記押圧デバイスのシリンダ内に配置され得る。この目的のために、上記シリンダは、少なくとも所定位置において中空シリンダとして設計される。上記シリンダの材料は、上記接着剤を硬化させるために必要とされるUV放射線の波長が該シリンダを通り透過され得る如く選択される。上記シリンダは、UV放射線に対して完全に透明であり得るが、特に上記接着剤を硬化させるためにUV放射線が必要とされるときにのみUV放射線が上記シリンダを出射する様に、該シリンダには透明な窓が配備されることも可能である。
【００６１】
好適な様式にて、UV放射線に対して露出されるべき物体の領域は、UV接着剤の硬化が、転写フィルムが接着剤上に押圧されたときに該転写フィルムの装飾層が当該物体に付着してキャリヤ・フィルムから引き離され得るというところまで進行される様に、調節され得る。この目的のために、使用される接着剤と、UV放射線の強度とに依存して、物体上の接着剤を、該物体と転写フィルムとの間の接触線に先立ってさえ、放射線に露出することが必要なこともある。放射線に対して露出されるべき領域は、例えば、UV放射線源と物体との間の(選択的に調節可能もしくは変更可能な)開孔により調節され得る。上記押圧デバイスに対し、一つもしくは複数の開孔が直接的にも取付けられ得る。上記調節は、上記UV放射線源により発せられるUV放射線の開度を調節することによっても行われ得る。上記方法の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは、上記保持デバイス上の撓曲可能な押圧層を更に備える。この様にして、上記３次元物体、転写フィルム、及び／または、機械的構造における一切の凹凸を補償することが可能である。上記撓曲可能な押圧層は、例えばシリコーンから成り得る。
【００６２】
更に、外部の機械的、化学的または熱的な影響に対する、上記物体に適用されたキャリヤ・フィルムの装飾材料の耐性を高めるためには、該装飾材料の下方に配置された接着剤を十分に硬化させることで物体上の該装飾材料の接着力を高めるべく、適用された該装飾材料を、物体上のキャリヤ・フィルムが除去された後に、再びUV放射線に対して晒すことが有用である。この目的のために、付加的なUV放射線源が配備され得るか、または、上記UV放射線源は、例えば、(選択的に調節可能または変更可能な)開孔により、対応して調節され得る。上記調節は、UV放射線源により発せられたUV放射線の開度を調節することによっても行われ得る。
【００６３】
もし、上記接着剤の十分な硬化が達成され且つ上記物体上の装飾材料の接着力が十分に良好であるなら、更なる作業ステーションにて、上記物体上には、上記装飾材料の領域において、及び／または、その近傍の領域において、または、該物体の表面全体上において、付加的被覆を配備することが可能である。物体及び／または装飾材料の耐性を向上させるべく、且つ／又は、物体及び／または装飾材料の視覚的印象を変化させるべく、例えば、付加的に適用される一つもしくは複数の透明、半透明または不透明なラッカー層により、被覆が行われ得る。この付加的被覆は、下流に配置された、例えばスクリーン印刷ユニットまたはフレキソ印刷ユニットなどの印刷ユニットにより行われ得る。金属的に反射的な層による装飾材料の被覆は、例えば、特に着色された金属的効果を達成する半透明インクにより、行われ得る。上記装飾材料の被覆は、例えば、光学的に視認可能である、且つ／又は、触覚的に認識可能である、という３Ｄ効果のために、透明なレリーフ・ラッカーにより行われ得る。
【００６４】
上記接着剤を適用する上記第１作業ステーション、上記転写フィルムを押圧する上記第２作業ステーション、及び、全ての更なる作業ステーションは、直列に配置されるならば、特に好適である。上記物体が、全ての作業ステーションにおいて上記保持デバイス上に留まり、且つ、該保持デバイスと一体的に全ての作業ステーションを通過するならば、特に好適である。結果として、上記装飾材料と、次続的に適用された被覆との間には、僅かな相対位置の許容誤差を以て高レベルの見当精度が達成され得る、と言うのも、上記物体は、プロセス全体の間に上記保持装置を離脱せず、且つ、該保持装置上に確実に固定されるからである。
【００６５】
結果として、上記物体上の装飾材料の適用に先行してさえも、特にスクリーン印刷、フレキソ印刷またはデジタル印刷により、上記物体上に被覆を印刷することが同様に可能である。これらの先行する被覆は、透明、半透明または不透明な層として形成され得る。上記装飾材料は、上述された如く、先行して適用された被覆に関する見当精度を以て好適な様式で、次続的に適用され得る。特に、先行被覆、次続的に適用された装飾材料、及び、次続的に反復された被覆の組み合わせは、光学的な効果及び設計の多様性を許容する。
【００６６】
上記方法の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは、少なくとも部分的領域においてUV放射線に対して透明である。押圧層が透明である領域は、上記保持デバイスが透明である領域へと配向され得る。但し、上記押圧層は完全に透明でもあり得るが、上記保持デバイスは、所定位置においてのみ透明である。
【００６７】
上記方法の更なる好適実施形態において、上記第１作業ステーションはフレキソ印刷ステーションである。そのときに上記接着剤は、印刷用ブロックシリンダに対して取付けられた印刷プレートにより、３次元物体に対して適用され得る。代替的に、上記第１作業ステーションは、スクリーン印刷ステーション、または、デジタル印刷ステーション(例えば、インクジェット)でもあり得る。
【００６８】
本発明は、３次元物体上へのコールドスタンピングのための装置にも関している。本発明に係る装置は、保持デバイスを備え、これにより、物体は回転軸心の回りで回転可能であるべく保持され得る。上記装置はまた、上記接着剤が上記物体に対して適用され得る印刷ステーションを有する第１作業ステーションも備える。上記装置はまた、上記物体上へと転写フィルムを押圧する押圧デバイスを有する第２作業ステーションであって、上記接着剤を硬化させる硬化デバイスを有するという第２作業ステーションも備える。上記第２作業ステーションは、上記転写フィルムの押圧及び上記接着剤の硬化が同時的に行われ得る如き様式で配置される。
【００６９】
上記装置の好適実施形態において、上記装置は、上記物体の外周縁に関して上記転写フィルムを接線方向に案内すべく構成された転写フィルム案内部材を備える。上記押圧デバイスは、それが、上記物体と上記転写フィルムとの間の接触線に沿い転写フィルムを物体上へと押圧する如き様式で配置される。上記物体を上記回転軸心の回りで360°にわたり回転させることにより、上記装飾材料は、全ての位置において上記物体に対して適用され得る。
【００７０】
上記装置の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは、該押圧デバイスの表面速度が上記物体の表面速度に対して適合化され得る如く移動され得る。更に、上記転写フィルムは、該転写フィルムの表面速度が上記物体の表面速度に対して適合化され得る如く移動され得る。これにより、上記押圧デバイス、転写フィルム及び物体が相互に対して擦過しないことが確実とされる。これにより、上記接着剤が上記物体上で擦られることが阻止される。同様に、上記転写フィルムまたは物体に対して破損が引き起こされる虞れが減少される。
【００７１】
上記装置の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは、シリンダ軸心の回りで回転可能なシリンダを備える。上記転写フィルムは、上記シリンダがシリンダ軸心の回りに回転し且つ同時に上記物体は上記回転軸心の回りで回転するときに上記転写フィルムは上記シリンダと物体との間に案内されるという事実に依り、上記物体上に押圧され得る。
【００７２】
代替的に、上記シリンダは、該シリンダが上記シリンダ軸心の回りで回転されるのと同時に、静止的物体上で線形に案内されるという事実に依り、上記転写フィルムは平坦な物体上へと押圧され得る。
【００７３】
上記装置の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスはプレートを備える。この場合、上記転写フィルムは、直接的に上記プレートに沿って案内されると共に、これにより、上記物体に対して押圧され得る。
【００７４】
上記装置の更なる好適実施形態において、上記接着剤はUV接着剤である。そのときに上記硬化デバイスは、上記接着剤を硬化させるUV放射線源を備える。使用され得るUV放射線源としては、例えば、水銀灯、UVレーザ、または、UV発光ダイオードが挙げられる。
【００７５】
上記装置の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは、少なくとも部分的領域においてUV放射線に対して透明である。これにより、上記押圧デバイスは、上記UV放射線を生成するUV放射線源と、上記保持デバイスとの間に配置され得る。
【００７６】
例えば、上記UV放射線源は、上記押圧デバイスのシリンダ内に配置され得る。この目的のために、上記シリンダは、少なくとも所定位置において中空シリンダとして設計される。上記シリンダの材料は、上記接着剤を硬化させるために必要とされるUV放射線の波長が該シリンダを通り透過され得る如く選択される。上記シリンダは、UV放射線に対して完全に透明であり得るが、上記方法により支配される如く上記接着剤を硬化させるためにUV放射線が必要とされるときにのみUV放射線が上記シリンダを出射する様に、該シリンダには透明な窓が配備されることも可能である。
【００７７】
好適な様式にて、UV放射線に対して露出されるべき物体の領域は、UV接着剤の硬化が、転写フィルムが接着剤上に押圧されたときに該転写フィルムの装飾層が物体に付着してキャリヤ・フィルムから引き離され得るというところまで進行される様に、調節され得る。この目的のために、使用される接着剤と、UV放射線の強度とに依存して、物体上の接着剤を、該物体と転写フィルムとの間の接触線に先立ってさえ、放射線に露出することが必要なこともある。放射線に対して露出されるべき領域は、例えば、UV放射線源と物体との間の(選択的に調節可能もしくは変更可能な)開孔により調節され得る。上記押圧デバイスに対し、一つもしくは複数の開孔が直接的にも取付けられ得る。上記調節は、上記UV放射線源により発せられるUV放射線の開度を調節することによっても行われ得る。
【００７８】
上記装置の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは、上記保持デバイス上の撓曲可能な押圧層を更に備える。この様にして、上記３次元物体、転写フィルム、及び／または、機械的構造における一切の凹凸を補償することが可能である。上記撓曲可能な押圧層は、例えばシリコーンから成り得る。
【００７９】
上記装置の更なる好適実施形態において、上記押圧デバイスは、少なくとも部分的領域においてUV放射線に対して透明である。押圧層が透明である領域は、上記保持デバイスが透明である領域へと配向され得る。但し、上記押圧層は完全に透明でもあり得るが、上記保持デバイスは、所定位置においてのみ透明である。
【００８０】
好適には、上記押圧デバイス及び／または上記押圧層は、250nm〜420nmの範囲、好適には380nm〜420nm、特に好適には380nm〜400nmの範囲の波長範囲にてUV放射線に対して透明または半透明である。上記透明度または半透明度は、特に30％〜100％、好適には40％〜100％とされるべきである。上記透明度または半透明度は、上記押圧層の厚みに依存する。更に低い透明度または半透明度は、更に高いUV強度により補償され得る。
【００８１】
好適には、上記押圧デバイス及び／または上記押圧層は、シリコーンから成ると共に、UV放射線により透過されるべき領域において、1mm〜20mm、好適には3mm〜10mmの範囲の厚みを有する。上記シリコーンは好適には、30°ショアＡ〜70°ショアＡ、好適には35°ショアＡ〜50°ショアＡの硬度を有する。上記シリコーンは、高温加硫物または低温加硫物であり、好適には高温加硫物であり得る。
【００８２】
上記押圧層の形状は、平坦または３次元的(円滑なまたは構造化／組織構造化された表面を備えた３次元的に湾曲もしくは屈曲された輪郭形状)であるべく形成され得る。平坦な押圧層は、円筒状の幾何学形状をスタンプ成形するために特に適しており、且つ、３次元的に形成された押圧層は、非円形、楕円形状もしくは角度的な幾何学形状に対して特に適している。上記装飾材料の転写の間に上記物体の表面上へと重なり合い様式で、この構造及び／または組織構造を転写するためには、上記押圧層の構造化及び／または組織構造化された表面も有用であり得る。上記構造及び／または組織構造は、無限パターン、または、無限モチーフ、または、まさに個別的なパターン及び／またはモチーフ、または、それらの組み合わせとされ得る。
【００８３】
特に一連の試験において、上記押圧層のシリコーン面の表面は、処理されるべき転写フィルムに対して接着性であり得ることが例証されている。斯かる接着性表面の表面粗さ(平均粗さ)は、経験から、約0.5μm未満、特に0.06μm〜0.5μm、好適には0.1μm〜0.5μmである。斯かる接着性表面の場合、上記押圧層と上記転写フィルムとの間には、特にPETから成る中間フィルムが配備されるならば、有用である。上記中間フィルムは、上記押圧層の接着性を低減すると共に、上記転写フィルムの処理を相当に促進する、と言うのも、上記転写フィルムはもはや、上記押圧層の表面上に混乱的な様式で付着したままとはならないからである。上記中間フィルムの厚みは、シリコーン・ダイの均一化効果の実効硬度を高める。以下においては、幾つかの例証実施形態が提供される。
【００８４】
15μm厚のPETフィルムを備えるシリコーン(49°ショアＡ)から成る5mm厚の押圧層は、(49％の増大に対応する)73°ショアＡを生成する。
50μm厚のPETフィルムを備えるシリコーン(49°ショアＡ)から成る5mm厚の押圧層は、(70％の増大に対応する)85°ショアＡを生成する。
15μm厚のPETフィルムを備えるシリコーン(47°ショアＡ)から成る10mm厚の押圧層は、(51％の増大に対応する)71°ショアＡを生成する。
50μm厚のPETフィルムを備えるシリコーン(47°ショアＡ)から成る10mm厚の押圧層は、(59％の増大に対応する)78°ショアＡを生成する。
【００８５】
これらの値の場合、ショアＡ測定方法に対する測定要件の定義に関する限り、上記押圧層及びフィルムの挟持物の測定は、実際にはもはや有効でないことを考慮することが必要である。ショアＡ測定方法は、試験体の0mm〜2.5mmの貫通深度を測定すると共に、試験サンプルの6mmの最小厚みを規定している。故に、ショアＡ測定方法と組み合わされた上記フィルムは、実際の場合よりも大きな硬度が存在する、という誤った印象を与える。測定値から、実際の／実効的な硬度を推定することはできない。上記挟持物の実効硬度は上記シリコーン・ダイの硬度より大きく、且つ、上記フィルムは、シリコーン層の厚みに関わらずに、上記挟持物の全体的な硬度を支配してそれを定義する、ということのみが述べられ得る。
【００８６】
好適には、上記押圧層は非接着性表面を備えることから、中間フィルムの使用を省略することが可能である。この場合、全体的な配置構成は、結果として、物体を押圧層上へと押圧するために更に小さな押圧力で十分である様に、更に柔軟である。斯かる非接着性表面の表面粗さ(平均粗さ)は、経験から、約0.5μm超、特に0.5μm〜1μm、好適には約0.6μm〜7μm、更に好適には0.8μm〜3μmである。
【００８７】
上記押圧デバイスまたは上記押圧層は、上記物体が、所定条件下で安全に且つ均一に転動すると共に、この場合には、その一切の形状もしくは移動の許容誤差を補償することを確実とする。上記押圧デバイスまたは上記押圧層は、例えば、プラスチック材料から成る物体の場合には、僅かな接触押圧力のみを有する、と言うのも、その様にしなければ物体は変形されるからであり、また、例えばガラス、ポーセレンまたはセラミックの如き更に硬質または更に耐性のある材料から成る物体の場合には、物体の更に大きな形状許容誤差及び／または更に大きな機械的安定性の結果として、幾分か大きな接触押圧力が有用である。上記接触押圧力は、約1N〜1000Nである。例えば、プラスチック材料から成る物体に対する接触押圧力は約50N〜200Nであり得ると共に、ガラス、ポーセレンまたはセラミックから成る物体に対し、接触押圧力は約75N〜300Nであり得る。プラスチック材料部分の変形を付加的に阻止するために、例えば、装飾されるべき物体は、対応して設計された保持デバイスにおいて、スタンプ成形手順の間に、圧縮空気が充填され得る。
【００８８】
上記装置の更なる好適実施形態において、上記第１作業ステーションはフレキソ印刷ステーションである。そのときに上記接着剤は、印刷用ブロックシリンダに対して取付けられた印刷プレートにより、３次元物体に対して適用され得る。代替的に、上記第１作業ステーションは、スクリーン印刷ステーションまたはデジタル印刷ステーション(例えば、インクジェット)でもあり得る。
【００８９】
本発明は、以下において図面を参照して詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１ａ】本発明に係る装置の好適実施形態の第１作業ステーションの概略図である。
【図１ｂ】本発明に係る装置の更なる好適実施形態の第１作業ステーションの（ｉ）側面視及び（ｉｉ）斜視での概略図である。
【図２】本発明に係る装置の好適実施形態の第２作業ステーションの概略図である。
【図３】図１の第１作業ステーション及び図２の第２作業ステーションの斜視での概略図である。
【図４】第１の代表的な保持デバイスの概略図である。
【図５】第２の代表的な保持デバイスの概略図である。
【図６】本発明に係る装置の更なる好適実施形態の第２作業ステーションの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００９１】
図１ａは、フレキソ印刷ステーションとして記述される第１作業ステーション1を示している。印刷用ブロックシリンダ11上には、物体4に対して接着剤が適用されるモチーフを決定する印刷プレート12が取付けられる。該印刷プレート12に対しては、アニロックス・ローラ13により、(不図示の)リザーバから接着剤が移送される。上記接着剤は、例えば、ファウンテン・ローラ印刷ユニットまたはチャンバ・スクレーパ・システムにより、アニロックス・ローラ13に対して適用される。
【００９２】
物体4は、保持マンドレル31として設計された保持デバイス3により、内側から保持される。マンドレル31を回転軸心32の回りで回転させることにより、物体4もまた、この軸心の回りで回転され得る。保持マンドレル31と同時に、印刷プレート12と一体的に印刷用ブロックシリンダ11もまた回転されることから、印刷プレート12に対して適用された上記接着剤は、物体4の表面に対して転写される。
【００９３】
図１ｂは、スクリーン印刷ステーションとして設計された第１作業ステーション1を示している。微細メッシュ状の織布を有するスクリーン15は、該織布のメッシュ開口が、接着剤が適用されるべきでない位置にては例えばテンプレートにより接着剤に対して不透過性とされるという事実に依り、物体4に対して接着剤が適用されるべきモチーフを決定する。スクリーン15の織布を貫通して接着剤を物体4上に押圧すべく、スクレーパ14が使用される。
【００９４】
物体4は、保持マンドレル31として設計された保持デバイス3により、内側から保持される。保持マンドレル31を回転軸心32の回りで回転させることにより、物体4もまた、この軸心の回りで回転され得る。保持マンドレル31が回転するのと同時に、保持マンドレル31とスクリーン15との間には、結果として物体4がスクリーン15に沿い転動される様に、相対的な線形移動が行われる。スクレーパ14は、保持マンドレル31に対して静止的に留まる。故に、接着剤は、上記テンプレートにより定義されるモチーフに従い、物体4に対して適用される。
【００９５】
図２及び図３は、第２作業ステーション2の好適実施形態を示している。自身上に保持された物体4を備える保持デバイス3は、物体4に対して接着剤が適用された後、第１作業ステーション1から第２作業ステーション2へと移動されている。上記第２作業ステーションは、転写フィルム21の供給物が自身上に受容されるフィルム巻出し機構22を備える。転写フィルム21は、複数の案内ローラ23により、物体4に対して案内される。各案内ローラ23は、特に、転写フィルム21を一切の折り目なしで物体4に対して案内するために、転写フィルム21のウェブ張力を調節すべく使用される。２つの更なる案内ローラ23aは、上記転写フィルムが物体4を接線方向に通過して案内されることを確実とする。使用された転写フィルム21は最終的に、更なる案内ローラ23により、フィルム巻上げ機構24へと案内され、該機構上に巻き上げられる。
【００９６】
物体4と転写フィルム21との間の接触領域29において、転写フィルム21は押圧デバイスにより物体4に当接して押圧される。上記押圧デバイスは、シリコーン層26と接触して一切の凹凸を補償するシリンダ25を備える。シリンダ25は、その内部にUV放射線源27が配設され得る様に中空シリンダとして設計される。UV放射線源27により物体4の方向に発せられたUV放射線がシリンダ25を出射し得ることを確実とするために、シリンダ25、及び、被覆26もまた、硬化目的でUV放射線に対して透明である材料から形成される。シリンダ25は、特に、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、PMMA(口語的にはプレキシガラスと称されるポリメタクリレート)、または、ポリカーボネート(PC)で作成され得る。被覆26は、特に締着帯片により、シリンダ25上に機械的に取付けられる。但し、このことはまた、特に使用されるUV放射線に対して非常に透明な接着剤であって、UV放射線に対して晒されたときに所定の時的間隔にわたり安定的であるという接着剤により、接着によっても達成され得る。
【００９７】
第２作業ステーション2の動作の間において、保持マンドレル31は、自身上に配置された物体4と共に、回転軸心32の回りで回転される一方、転写フィルム21は同時に、物体4を通過して案内される。更に、同時に、シリンダ25は、転写フィルム21が物体4に当接して押圧される様に、シリンダ軸心28の回りで回転される。シリンダ25及び保持マンドレル31の回転速度、及び、転写フィルム21の搬送速度は、これらの３つの要素が相互に対して擦過せずに移動される如く、相互に対して適合化される。
【００９８】
上記UV接着剤は、転写フィルム21が物体4上へと押圧されるのと同時に、UV放射線により硬化される。物体4の回転、及び、該物体4に関する転写フィルム21の接線方向の進行に依り、転写フィルム21はその後、硬化の直後に物体4から除去される。物体4に対して接着剤が適用された各位置において、転写フィルム21の(例えば金属層などの)装飾材料は、上記接着剤が一旦硬化されたなら、物体4に対して付着する。接着剤が無い位置において、上記装飾材料は転写フィルム21上に留まる。
【００９９】
物体4を処理する更なる段階は、(不図示の)更なる作業ステーションにおいて実施され得る。例えば、物体4は自身上に印刷された異なる色を有し得、物体4の表面は、例えば色の更に良好な受容を保証するために処理され得、または、最終的に物体4は保護層を備え得る。これらの段階は、コールドスタンピングに関与する上流の作業ステーション、または、下流の作業ステーションにても実施され得る。各作業ステーションは、例えば、長手移送システム内または回転移送システム内に配置され得る。
【０１００】
本発明に係るコールドスタンピング法は、物体が、異なる保持デバイスへと移送される必要なしに、長手移送システムまたは回転移送システムの各作業ステーションにて実施され得るという事実に依り、該コールドスタンピング法を、物体を製造するプロセス中に、問題の無い様式で一体化することが可能である。
【０１０１】
図４及び図５は、本発明に係る装置または本発明に係る方法において使用され得る保持デバイスの例証実施形態を示している。図４に示された保持デバイスは、物体が自身上へと摺動される保持マンドレル31を備える。保持マンドレル31の直径は、物体が該保持マンドレル31上に摩擦係合様式で保持される如く、選択される。保持マンドレル31上に物体が保持される様式を改善するために、保持マンドレル31の自由端部における開口33を通しての吸引により空気が抜き取られることから、物体は、内部における真空の故に、保持マンドレル31上へと引き寄せられる。結果として、物体は、保持マンドレル31上に堅固に着座され、且つ、必要とされるならば表面全体においてさえも、各作業ステーションにて処理され得る。
【０１０２】
図５に示された保持デバイスは、一端にて物体4はホルダ35内に挟持され、且つ、逆端部にてはカウンタ軸受36内に回転可能様式で取付けられるという事実に依り、(例えば、この場合はボトルである)物体4を保持する。ホルダ35を軸心の回りで回転させることにより、物体4もまた、その回転軸心の回りで回転され、且つ、各作業ステーションにて処理され得る。その場合に斯かる保持デバイスは、物体4の片側が、保持マンドレルに対して十分に大寸である開口を備えないときに、使用され得る。
【０１０３】
図６は、第２作業ステーション2の更なる好適実施形態を示している。転写フィルム21の案内は、図２及び図３に示された実施形態と実質的に対応しており、この点に関して再び記述はされない。物体4と転写フィルム21との間の接触領域29において物体4に当接させて転写フィルム21を押圧する押圧デバイスは、図６の実施形態においては、例えば、一切の凹凸を補償するシリコーン層26であって、押圧デバイスと転写フィルム21との間の摩擦を低減するというシリコーン層26が被覆された平坦な押圧プレート34を備える。
【０１０４】
UV放射線源27は、押圧プレート34の上方、すなわち、転写フィルム21とは逆となる該押圧プレート34の側に配置される。押圧プレート34及び被覆26は、硬化プロセスのために必要なUV放射線に対して透明である材料で形成され、このことは、UV放射線源27により物体4の方向に発せられたUV放射線が、押圧プレート34及び被覆26を透過し得ることを意味する。押圧プレート34は、特に、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、PMMA(口語的にはプレキシガラスと称されるポリメタクリレート)、または、ポリカーボネート(PC)で作成され得る。被覆26は、特に締着帯片またはネジにより、押圧プレート34に対して機械的に取付けられる。但し、このことはまた、特に使用されるUV放射線に対して非常に透明な接着剤であって、UV放射線に対して晒されたときに所定の時的間隔にわたり安定的であるという接着剤により、接着によっても達成され得る。第２作業ステーション2の動作の間において、保持マンドレル31は、自身上に配置された物体4と共に、回転軸心32の回りで回転される一方、転写フィルム21は同時に、物体4を通過して案内される。
【０１０５】
上記UV接着剤は、転写フィルム21が物体4上へと押圧されるのと同時に、UV放射線により硬化される。物体4の回転、及び、該物体4に関する転写フィルム21の接線方向の進行に依り、転写フィルム21はその後、硬化の直後に物体4から除去される。物体4に対して接着剤が適用された各位置において、転写フィルム21の(例えば金属層などの)装飾材料は、上記接着剤が一旦硬化されたなら、物体4に対して付着する。接着剤が無い位置において、上記装飾材料は転写フィルム21上に留まる。
【０１０６】
図２及び図３の実施形態の場合と同様に、物体4を処理する更なる段階は、(不図示の)更なる作業ステーションにおいて実施され得る。
【０１０７】
当然乍ら、本発明は、図示された保持デバイスに限定されない。本発明に対しては、３次元物体の処理されるべき全ての位置がアクセス可能である如き様式で該物体を保持することを可能とする任意の保持デバイスが使用され得る。
【０１０８】
各図中に示された第２作業ステーションは、必ずしも、各図中に示された第１作業ステーションと共に使用される必要はない。特に、上記第１作業ステーションは、スクリーン印刷またはフレキソ印刷ステーションである必要はない。上記第１作業ステーションは、デジタル印刷ステーション(例えばインクジェット)でもあり得る。
本明細書に開示される発明は以下の態様を含む。
〔態様１〕
３次元物体上へのコールドスタンピングのための方法であって、
前記物体は、保持デバイスにより、回転軸心の回りに回転可能に、または、堅固に固定されて、保持され、
第１作業ステーションにおける第１段階においては、前記物体に対して接着剤が適用され、
第２作業ステーションにおける第２段階においては、前記物体に対し、装飾層とキャリヤ・フィルムとを備える転写フィルムが押圧デバイスにより押圧され、
前記接着剤は同時的に硬化される、方法。
〔態様２〕
前記物体上への前記転写フィルムの押圧は、
前記物体を前記回転軸心の回りで回転させ、
前記案内された転写フィルムを前記物体の外周縁に関して接線方向に案内し、
前記物体と前記転写フィルムとの間の接触線に沿い、前記押圧デバイスにより前記転写フィルムを前記物体上に押圧する、
ことにより実施される、態様１に記載の方法。
〔態様３〕
前記押圧デバイスは、該押圧デバイスの表面速度が前記物体の表面速度に対応する如く移動され、
前記転写フィルムは、該転写フィルムの表面速度が前記物体の表面速度に対応する如く移動される、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様４〕
前記押圧デバイスは、シリンダ軸心の回りで回転され得るシリンダ、または、平坦プレートを備える、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様５〕
前記物体上への前記転写フィルムの押圧は、同時的に、前記シリンダが前記シリンダ軸心の回りで回転し且つ前記物体が前記回転軸心の回りで回転するときに、前記シリンダと前記物体との間に前記転写フィルムを案内することにより実施される、態様４に記載の方法。
〔態様６〕
前記シリンダは、該シリンダが前記シリンダ軸心の回りで回転されるのと同時に、静止的物体上で線形に案内される、態様４に記載の方法。
〔態様７〕
前記接着剤はUV接着剤であり、
前記接着剤の硬化は、UV放射線の照射により実施される、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様８〕
前記UV放射線は、特に250nm〜420nmの範囲、好適には380nm〜420nmの範囲の波長にて、または、この範囲内の強度最大値にて、UV放射線源により生成され、
前記押圧デバイスは、少なくとも部分的領域においてUV放射線に対して透明であり、且つ、少なくとも部分的に前記UV放射線源と前記保持デバイスとの間に配置される、態様７に記載の方法。
〔態様９〕
前記転写フィルムまたは前記装飾層は、250nm〜420nmの波長範囲、好適には380nm〜420nmの範囲のUV放射線に対し、5％〜70％の範囲、好適には20％〜40％の範囲の透過率を備える、態様７または８に記載の方法。
〔態様１０〕
前記押圧デバイスは、撓曲可能な押圧層を更に備える、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様１１〕
前記押圧デバイス及び／または前記押圧層は、好適には30％〜100％の範囲の透明度または半透明度を以て、特に好適には40％〜100％の透明度または半透明度を以て、250nm〜420nmの波長範囲において、好適には380nm〜420nmの範囲において、透明または半透明である、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様１２〕
前記押圧デバイス及び／または前記押圧層は、平坦であるべく、または、特に湾曲もしくは屈曲された３次元的であるべく形成される、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様１３〕
前記押圧デバイス及び／または前記押圧層は、少なくとも部分的に、構造化された及び／または組織構造化された表面を備える、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様１４〕
前記押圧デバイス及び／または前記押圧層は、シリコーンで作成され、且つ、UV放射線により透過されるべき領域において、1mm〜20mm、好適には3mm〜10mmの範囲の厚みを備える、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様１５〕
前記シリコーンは、30°ショアＡ〜70°ショアＡ、好適には35°ショアＡ〜50°ショアＡの範囲の硬度を備える、態様１４に記載の方法。
〔態様１６〕
前記装飾層は、少なくとも一つの金属性層、少なくとも一つの誘電層、及び／または、少なくとも一つの、特に透明、半透明、もしくは、不透明な色の層を備える、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様１７〕
前記装飾層は、各々の場合において表面全体にまたは部分的に、前記金属性層、誘電層、及び／または、カラー層を備える、態様１１に記載の方法。
〔態様１８〕
前記装飾層は、型押しされたレリーフ構造であって、特に屈折的に効果的な巨視的であり、且つ／又は、特に回折光学機器に関して効果的な微視的であるという型押しされたレリーフ構造を有するラッカーを備える、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様１９〕
前記装飾層は、好適には±１mm、更に好適には±0.5mm、特に好適には≦±0.3mmの見当精度を以て、正確に位置決めされた様式で、前記物体上の所望位置に適用される、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様２０〕
前記接着剤の少なくとも部分的な硬化の後、前記キャリヤ・フィルムは除去され、且つ、前記物体はUV放射線に対して再び晒される、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様２１〕
前記転写フィルムを押圧し且つ前記接着剤を硬化させる前記第２作業ステーションの下流における、一つまたは複数の更なる作業ステーションにおいて、前記物体上には、前記装飾材料の領域において、及び／または、その近傍の領域において、または、該物体の表面全体上に、付加的被覆が提供される、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様２２〕
前記被覆は、付加的に適用された一つまたは複数の透明、半透明または不透明なラッカー層により実施される、態様１６に記載の方法。
〔態様２３〕
前記接着剤を適用する前記第１作業ステーションの上流における、一つまたは複数の更なる作業ステーションにおいて、前記物体上には部分的に、または、その表面全体上に、特にスクリーン印刷、フレキソ印刷、及び／または、デジタル印刷により、被覆が提供される、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様２４〕
前記接着剤を適用する前記第１作業ステーション、前記転写フィルムを押圧し且つ前記接着剤を硬化させる前記第２作業ステーション、及び、選択的に存在する全ての更なる作業ステーションは、直列に配置される、先行態様のいずれか一つの態様に記載の方法。
〔態様２５〕
３次元物体上へのコールドスタンピングのための装置であって、
該装置は、
前記物体を回転軸心の回りに回転可能に保持する保持デバイスと、
前記物体に対して接着剤を適用する印刷ステーションを備える第１作業ステーションと、
前記物体上に転写フィルムを押圧する押圧デバイス、及び、前記接着剤を硬化させる硬化デバイスを備える第２作業ステーションと、
を備え、
前記第２作業ステーションは、前記転写フィルムの押圧及び前記接着剤の硬化が同時的に実施され得る如く配置される、装置。
〔態様２６〕
当該装置は、前記転写フィルムを前記物体の外周縁に関して接線方向に案内すべく配置された転写フィルム案内部材を備え、
前記押圧デバイスは、それが、前記物体と転写フィルムとの間の接触線に沿って前記転写フィルムを前記物体上に押圧する如く配置される、態様２５に記載の装置。
〔態様２７〕
前記押圧デバイスは、該押圧デバイスの表面速度が前記物体の表面速度に対して適合化され得る如く移動され得、
前記転写フィルムは、該転写フィルムの表面速度が前記物体の表面速度に対して適合化され得る如く移動され得る、態様２５または２６に記載の装置。
〔態様２８〕
前記押圧デバイスは、シリンダ軸心の回りで回転され得るシリンダ、または、平坦プレートを備える、態様２５から２７のいずれか一つの態様に記載の装置。
〔態様２９〕
前記接着剤はUV接着剤であり、
前記硬化デバイスは、特に250nm〜420nmの範囲、好適には380nm〜420nmの範囲の波長にて、または、この範囲内の強度最大値にて、UV放射線を生成するUV放射線源を備える、態様２５から２８のいずれか一つの態様に記載の装置。
〔態様３０〕
前記押圧デバイスは、少なくとも部分的領域においてUV放射線に対して透明であり、且つ、少なくとも部分的に前記UV放射線源と前記保持デバイスとの間に配置される、態様２９に記載の装置。
〔態様３１〕
前記押圧デバイスは、撓曲可能な押圧層を更に備える、態様２５から３０のいずれか一つの態様に記載の装置。
〔態様３２〕
前記押圧デバイス及び／または前記押圧層は、好適には30％〜100％の範囲の透明度または半透明度を以て、特に好適には40％〜100％の透明度または半透明度を以て、250nm〜420nmの波長範囲において、好適には380nm〜420nmの範囲において、透明または半透明である、態様２５から３１のいずれか一つの態様に記載の装置。
〔態様３３〕
前記押圧デバイス及び／または前記押圧層は、平坦であるべく、または、特に湾曲もしくは屈曲された３次元的であるべく形成される、態様２５から３２のいずれか一つの態様に記載の装置。
〔態様３４〕
前記押圧デバイス及び／または前記押圧層は、少なくとも部分的に、構造化された及び／または組織構造化された表面を備える、態様２５から３３のいずれか一つの態様に記載の装置。
〔態様３５〕
前記押圧デバイス及び／または前記押圧層は、シリコーンで作成され、且つ、UV放射線により透過されるべき領域において、1mm〜20mm、好適には3mm〜10mmの範囲の厚みを備える、態様２５から３４のいずれか一つの態様に記載の装置。
〔態様３６〕
前記シリコーンは、30°ショアＡ〜70°ショアＡ、好適には35°ショアＡ〜50°ショアＡの範囲の硬度を備える、態様３５に記載の装置。
〔態様３７〕
当該装置は、前記転写フィルムを押圧し且つ前記接着剤を硬化させる前記第２作業ステーションの下流において、前記物体に対し、前記装飾材料の領域において、及び／または、その近傍の領域において、または、該物体の表面全体上に、付加的被覆を適用する一つまたは複数の更なる作業ステーションを備える、態様２５から３６のいずれか一つの態様に記載の装置。
〔態様３８〕
前記一つまたは複数の更なる作業ステーションは、一つまたは複数の付加的である透明な、半透明な、または、不透明なラッカー層を適用すべく配置される、態様３７に記載の装置。
〔態様３９〕
前記接着剤を適用する前記第１作業ステーションの上流において、前記物体に対して部分的に、または、その表面全体上に、特にスクリーン印刷、フレキソ印刷、及び／または、デジタル印刷により、被覆を適用するための一つまたは複数の更なる作業ステーションを備える、態様２５から３８のいずれか一つの態様に記載の装置。
〔態様４０〕
前記接着剤を適用する前記第１作業ステーション、前記転写フィルムを押圧し且つ前記接着剤を硬化させる前記第２作業ステーション、及び、選択的に存在する全ての更なる作業ステーションは、直列に配置される、態様２５から３９のいずれか一つの態様に記載の装置。
【符号の説明】
【０１０９】
1    第１作業ステーション
2    第２作業ステーション
3    保持デバイス
4    物体
11    印刷用ブロックシリンダ
12    印刷プレート
13    アニロックス・ローラ
14    スクレーパ
15    スクリーン
21    転写フィルム
22    フィルム巻出し機構
23    案内ローラ
23a    案内ローラ
24    フィルム巻上げ機構
25    押圧シリンダ
26    押圧層
27    UV放射線源
28    シリンダ軸心
29    接触領域
31    保持マンドレル
32    回転軸心
33    開口
34    押圧プレート
35    ホルダ
36    カウンタ軸受
【図１ａ】
0006546095.tif 000002
【図１ｂ】
0006546095.tif 000003
【図２】
0006546095.tif 000004
【図３】
0006546095.tif 000005
【図４】
0006546095.tif 000006
【図５】
0006546095.tif 000007
【図６】
0006546095.tif 000008