(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵物を貯蔵するための貯蔵室を有する断熱箱体と、
前記貯蔵室を冷却するための冷凍サイクルであって、冷媒の熱を放熱する放熱パイプを有する冷凍サイクルと、を備え、
前記断熱箱体の背部を構成する背部断熱壁は、
前記断熱箱体の外側を構成する外板と、
前記断熱箱体の内側を構成する内板と、
前記外板と前記内板との間に設けられた真空断熱パネルと、を有し、
前記外板は、外方へ向かって突出するように形成されて前記放熱パイプを収容する収容溝部を有し、
前記真空断熱パネルは、前記外板側の面において前記収容溝部に対向する部分に前記放熱パイプを避けるように形成された逃げ溝部を有し、
前記放熱パイプは、径方向の一部が前記逃げ溝部の内側に配置されて前記真空断熱パネルの厚み方向の一部と重なっており、
前記逃げ溝部の深さ方向の寸法は、前記収容溝部の深さ寸法よりも小さく、
前記逃げ溝部の深さ方向の寸法と、前記収容溝部の深さ寸法との和は、前記放熱パイプの外径の大きさよりも大きい、
冷蔵庫。
【請求項２】
前記真空断熱パネルの前記外板側の面において前記放熱パイプが配置されている部分は、平面状である請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記放熱パイプは、前記背部断熱壁の厚み方向に扁平した形状である請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記放熱パイプは、前記真空断熱パネル側の面積よりも前記外板側の面積の方が大きくなるように形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記放熱パイプは、前記断熱箱体を構成する断熱壁のうち、背部の断熱壁の内部を通った後に側方の断熱壁の内部を通るように設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、断熱箱体の断熱材として真空断熱パネルを採用するとともに、冷凍サイクルの一部を構成する放熱パイプを、断熱箱体を構成する断熱壁の内部に配置した冷蔵庫がある。真空断熱パネルは、例えば、グラスウールなどの無機繊維の積層材を圧縮硬化させた芯材を、ガスバリア性能を有するポリエチレンなどの合成樹脂フィルムの包袋に収納した後に、内部を真空排気して減圧密封させて構成したものである。
【０００３】
例えば真空断熱パネルは、放熱パイプを収容する溝を有している。そして、放熱パイプは、断熱壁を構成する外箱に貼り付けられて、真空断熱パネルに形成された溝の内側に収容される。放熱パイプを収容する溝部分は、例えば平板状の真空断熱パネルを、型などで部分的に圧縮することで形成される。この場合、圧縮された溝部分は、他の部分に比べて芯材の密度が大きくなることから、この溝部分の熱伝導率は他の部分に比べて高くなる。これにより、真空断熱パネルの溝部分が、他の部分に比べて断熱性能が低下するという事情があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１９０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、断熱箱体を構成する断熱壁の内部に冷凍サイクルの一部を構成する放熱パイプを通すものにおいて、放熱パイプ周辺における真空断熱パネルの断熱性能の低下を抑制することができる冷蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
冷蔵庫は、貯蔵物を貯蔵するための貯蔵室を有する断熱箱体と、前記貯蔵室を冷却するための冷凍サイクルであって、冷媒の熱を放熱する放熱パイプを有する冷凍サイクルと、を備える。前記断熱箱体の背部を構成する背部断熱壁は、前記断熱箱体の外側を構成する外板と、前記断熱箱体の内側を構成する内板と、前記外板と前記内板との間に設けられた真空断熱パネルと、を有している。前記外板は、外方へ向かって突出するように形成されて前記放熱パイプを収容する収容溝部を有している。前記真空断熱パネルは、前記外板側の面において前記収容溝部に対向する部分に前記放熱パイプを避けるように形成された逃げ溝部を有している。前記放熱パイプは、径方向の一部が前記逃げ溝部の内側に配置されて前記真空断熱パネルの厚み方向の一部と重なっている。前記逃げ溝部の深さ方向の寸法は、前記収容溝部の深さ寸法よりも小さく、前記逃げ溝部の深さ方向の寸法と、前記収容溝部の深さ寸法との和は、前記放熱パイプの外径の大きさよりも大きい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態による冷蔵庫の一例を示すもので前方から見た状態の冷蔵庫を示す斜視図
【図２】後方から見た状態の冷蔵庫を示す斜視図
【図３】冷凍サイクルの構成を概念的に示す図
【図４】図２のＸ４−Ｘ４線に沿って示す断面図
【図５】図２のＸ５−Ｘ５線に沿って示す断面図
【図６】第２実施形態による図４相当図
【図７】第３実施形態による図４相当図
【図８】第４実施形態による図４相当図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、複数の実施形態による冷蔵庫を、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【０００９】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、冷蔵庫１０は、断熱箱体２０を備えている。断熱箱体２０は、断熱性を有し、前面に開口を有する矩形の箱状に構成されている。以下の説明では、断熱箱体２０の開口側つまり後述する扉（左右の冷蔵室扉１１１、１１２など）側を、冷蔵庫１０の前側とし、扉と反対側を、冷蔵庫１０の後ろ側とする。また、冷蔵庫１０を図１の姿勢で床面に設定した場合における重力方向に対する上下方向を、冷蔵庫１０の上下方向とする。そして、図１の冷蔵庫を前側から見た場合における左右方向を、冷蔵庫１０の左右方向とする。
【００１０】
断熱箱体２０の内部は、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とに区分されている。具体的には、冷蔵庫１０は、断熱箱体２０の内部に、食材を貯蔵するための貯蔵室として冷蔵室１１、野菜室１２、製氷室１３、小冷凍室１４、及び冷凍室１５を備えている。冷蔵室１１は、断熱箱体２０の最上部に設けられている。野菜室１２は、冷蔵室１１の下方に設けられている。製氷室１３及び小冷凍室１４は、野菜室１２の下方にあって左右に並べて設けられている。冷凍室１５は、製氷室１３及び小冷凍室１４の下方すなわち断熱箱体２０の最下部に設けられている。
【００１１】
冷蔵室１１及び野菜室１２は、いずれも冷蔵温度帯の貯蔵室であり、例えば１〜４℃のプラス温度帯に維持される。製氷室１３、小冷凍室１４、及び冷凍室１５は、いずれも冷凍温度帯の貯蔵室であり、例えば−１０〜−２０℃のマイナス温度帯に維持される。野菜室１２と、製氷室１３及び小冷凍室１４との間は、図示しない断熱仕切壁により上下に仕切られている。
【００１２】
冷蔵庫１０は、左側の冷蔵室扉１１１、右側の冷蔵室扉１１２、野菜室扉１２１、製氷室扉１３１、小冷凍室扉１４１、及び冷凍室扉１５１を備えている。左右の冷蔵室扉１１１、１１２は、断熱性を有するヒンジ開閉式の扉であって、観音開き式に構成されている。左右の冷蔵室扉１１１、１１２は、冷蔵室１１の前側に設けられ、冷蔵室１１の前側の開口を開閉する。野菜室扉１２１は、断熱性を有する引き出し式の扉であって、野菜室１２の前側に設けられている。野菜室扉１２１は、野菜室１２の前側の開口を開閉する。
【００１３】
同様に、製氷室扉１３１、小冷凍室扉１４１、及び冷凍室扉１５１は、それぞれ断熱性を有する引き出し式の扉であって、それぞれ製氷室１３、小冷凍室１４、及び冷凍室１５の前側に設けられている。これら製氷室扉１３１、小冷凍室扉１４１、及び冷凍室扉１５１は、それぞれ製氷室１３、小冷凍室１４、及び冷凍室１５の前側の開口を開閉する。
【００１４】
断熱箱体２０は、例えば分割された複数の断熱壁を組み合せることによって、前面が開口した箱状に形成されている。具体的には、図１及び図２に示すように、断熱箱体２０は、右側の壁を形成する右部断熱壁２１と、左側の壁を形成する左部断熱壁２２と、天井側の壁を形成する天井部断熱壁２３と、底側の壁を形成する底部断熱壁２４と、背側の壁を形成する背部断熱壁２５とが組み合わされて構成されている。各断熱壁２１〜２５は、図示しない固定部材などによって連結固定されている。
【００１５】
断熱箱体２０を構成する壁部すなわち各断熱壁２１〜２５は、内板と外板との間に断熱部材としての真空断熱パネルを有している。この場合、内板は断熱箱体２０の内側面を構成し、外板は断熱箱体２０の外側面を構成している。すなわち、断熱箱体２０の外箱３０は、各断熱壁２１〜２５の外板によって構成されている。また、断熱箱体２０の内箱４０は、各断熱壁２１〜２５の内板によって構成されている。これら各断熱壁２１〜２５において、断熱箱体２０の外側を構成する外板は、例えば鋼板などの金属製の板で構成されている。また、各断熱壁２１〜２５において、断熱箱体２０の内側を構成する内板は、例えば合成樹脂製の板で構成されている。
【００１６】
なお、断熱箱体２０は、分割された各断熱壁２１〜２５を組み合わせて箱状にするものに限られない。例えば、断熱箱体２０は、次のように構成してもよい。すなわち、予め箱状に構成された外箱３０の内側に、同じく予め箱状に構成された内箱４０を収容し、その外箱３０と内箱４０との間に真空断熱パネルを設けて、断熱箱体２０を構成してもよい。
【００１７】
冷蔵庫１０は、図３に示すように、各貯蔵室を冷却するための冷凍サイクル５０を備えている。冷凍サイクル５０は、冷却器である冷蔵用冷却器５１及び冷凍用冷却器５２を有している。冷蔵用冷却器５１は、冷蔵温度帯の貯蔵室、つまり冷蔵室１１および野菜室１２を冷却するための冷気を生成する。冷凍用冷却器５２は、冷凍温度帯の貯蔵室、つまり製氷室１３、小冷凍室、および冷凍室１５を冷却するための冷気を生成する。
【００１８】
冷凍サイクル５０は、図３に示すように、冷媒の流れ順に、圧縮機５３と、放熱パイプ５４と、ドライヤ５５と、切替弁５６と、冷蔵側キャピラリチューブ５７及び冷凍側キャピラリチューブ５８と、冷蔵用冷却器５１及び冷凍用冷却器５２とを環状に接続して構成されている。圧縮機５３の高圧吐出口には、放熱パイプ５４とドライヤ５５とが順に接続されている。ドライヤ５５の吐出側には、三方弁からなる切替弁５６が接続されている。
【００１９】
切替弁５６は、ドライヤ５５が接続される一つの入口と、二つの出口とを有している。切替弁５６の二つの出口のうち、一方の出口には冷蔵側キャピラリチューブ５７と冷蔵用冷却器５１とが順に接続されている。冷蔵用冷却器５１の出口側は、圧縮機５３に接続されている。切替弁５６の二つの出口のうち他方の出口には、冷凍側キャピラリチューブ５８と冷凍用冷却器５２とが順に接続されている。
【００２０】
冷凍用冷却器５２の出口側は、冷媒の逆流防止のための逆止弁５９を介して圧縮機５３に接続されている。切替弁５６は、図示しない制御装置から制御指令を受けて駆動し、二つの出口のうち入口と連通する一の出口を択一的に切替える。これにより、圧縮機５３から吐出された冷媒は、冷蔵用冷却器５１又は冷凍用冷却器５２のどちらか一方へ供給される。圧縮機５３は、図２に示すように、冷蔵庫１０の背面下端部に形成された機械室１６内に設けられている。また、機械室１６には、いずれも図示しないが、除霜水蒸発皿や圧縮機５３を冷却する冷却ファンなどが設けられている。
【００２１】
放熱パイプ５４は、図４に示すように、例えば金属製で断面が円形の管であり、圧縮機５３から吐出された高温高圧の冷媒に蓄積された熱を冷蔵庫１０の外部へ放熱するためのものである。放熱パイプ５４は、各断熱壁２１〜２５のうち複数の断熱壁の内部を巡るようにして設けられている。本実施形態の場合、放熱パイプ５４は、背部断熱壁２５、右部断熱壁２１、天井部断熱壁２３、及び左部断熱壁２２の各内部を順に通るように設けられている。
【００２２】
具体的には、放熱パイプ５４は、図３に示すように、背部放熱パイプ５４１、右部放熱パイプ５４２、天井部放熱パイプ５４３、及び左部放熱パイプ５４４を有している。この場合、各放熱パイプ５４１、５４２、５４３、５４４の材質及び形状は、同一である。圧縮機５３の吐出側は、背部放熱パイプ５４１に接続されている。背部放熱パイプ５４１は、図２に示すように、背部断熱壁２５の左右及び上側の３辺を囲むようにして背部断熱壁２５の内部を巡り、背部断熱壁２５の外部へ出た後、右部放熱パイプ５４２に接続されている。
【００２３】
右部放熱パイプ５４２は、右部断熱壁２１の内部において右部断熱壁２１の下部及び前部を巡った後、天井部放熱パイプ５４３に接続されている。天井部放熱パイプ５４３は、天井部断熱壁２３の内部の前部を通り、その後、左部放熱パイプ５４４に接続されている。そして、左部放熱パイプ５４４は、左部断熱壁２２の内部において左部断熱壁２２の前部及び下部を巡った後、図３に示すようにドライヤ５５に接続されている。
【００２４】
次に、図４を参照して、背部断熱壁２５の内部の構成について説明する。背部断熱壁２５は、外箱３０を構成する背部外板３１と内箱４０を構成する背部内板４１との間に、背部真空断熱パネル４５を有して構成されている。背部真空断熱パネル４５は、背部断熱壁２５の形状に合わせて、例えば矩形の１枚の板状に形成されている。背部真空断熱パネル４５は、背部外板３１又は背部内板４１の少なくともいずれか一方に接着されている。本実施形態の場合、背部真空断熱パネル４５は、背部外板３１及び背部内板４１の両方に、例えばホットメルトなどによって接着されている。なお、背部内板４１と背部真空断熱パネル４５との間に、例えば発泡ウレタンなどの断熱材を充填してもよい。
【００２５】
背部外板３１は、収容溝部３１１を有している。収容溝部３１１は、背部外板３１を外方へ向かって突出するように形成されている。この収容溝部３１１によって、背部真空断熱パネル４５と背部外板３１との間に空間が形成されている。この収容溝部３１１によって背部真空断熱パネル４５と背部外板３１との間に形成された空間を、収容部２５１と称する。背部放熱パイプ５４１は、背部外板３１と背部真空断熱パネル４５との間に設けられ、収容溝部３１１の内側つまり収容部２５１内に収容されている。
【００２６】
背部放熱パイプ５４１は、例えば耐熱性を有するテープ１７などにより、収容部２５１内において背部外板３１に貼り付けられて固定されている。この場合、収容溝部３１１の深さ方向の寸法Ｄ１は、背部放熱パイプ５４１の外径寸法とテープ１７の厚みを合わせた寸法Ｄ２よりも大きい。したがって、背部放熱パイプ５４１は、背部外板３１には接しているが、背部真空断熱パネル４５には接していない。これにより、背部放熱パイプ５４１から放熱された熱は、背部外板３１を伝って冷蔵庫１０の外部へ放熱される。この場合、背部真空断熱パネル４５は、背部外板３１側の面において背部放熱パイプ５４１が配置されている部分を含めて、全体的に平面状に形成されている。
【００２７】
次に、図５を参照して、右部断熱壁２１、左部断熱壁２２、及び天井部断熱壁２３の内部構成について説明する。なお、右部断熱壁２１、左部断熱壁２２、及び天井部断熱壁２３の基本的な構成については、概ね同様である。したがって、代表で右部断熱壁２１について説明し、左部断熱壁２２及び天井部断熱壁２３の詳細な説明については省略する。なお、本実施形態の場合、右部断熱壁２１と左部断熱壁２２とは、左右対称に構成されている。
【００２８】
右部断熱壁２１は、外箱３０を構成する右部外板３２と内箱４０を構成する右部内板４２との間に、右部真空断熱パネル４６を有して構成されている。右部真空断熱パネル４６は、右部断熱壁２１の形状に合わせて、例えば矩形の１枚の板状に形成されている。右部真空断熱パネル４６は、右部外板３２又は右部内板４２の少なくともいずれか一方に接着されている。本実施形態の場合、右部真空断熱パネル４６は、右部外板３２及び右部内板４２の両方に、例えばホットメルトなどによって接着されている。なお、右部内板４２と右部真空断熱パネル４６との間に、例えば発泡ウレタンなどの断熱材を充填してもよい。
【００２９】
右部真空断熱パネル４６は、逃げ溝部４６１を有している。逃げ溝部４６１は、右部真空断熱パネル４６の右部外板３２側の面を溝状に窪ませて形成されている。逃げ溝部４６１は、右部真空断熱パネル４６の右部外板３２側の面において右部放熱パイプ５４２が配置されている部分にあって、右部放熱パイプ５４２を避けるように形成されている。右部真空断熱パネル４６を平板状に形成した後にローラなどの型で表面を圧縮することで、逃げ溝部４６１が形成される。
【００３０】
この逃げ溝部４６１によって、右部外板３２と右部真空断熱パネル４６との間に空間が形成されている。逃げ溝部４６１によって右部外板３２と右部真空断熱パネル４６との間に形成された空間を、逃げ部２１１と称する。右部放熱パイプ５４２は、右部外板３２と右部真空断熱パネル４６との間に設けされ、逃げ溝部４６１の内側つまり逃げ部２１１内に収容されている。
【００３１】
右部放熱パイプ５４２は、例えば耐熱性を有するテープ１７などにより、逃げ部２１１内において右部外板３２に貼り付けられて固定されている。この場合、逃げ溝部４６１の深さ方向の寸法Ｄ３は、右部放熱パイプ５４２の外径寸法とテープ１７の厚みを合わせた寸法Ｄ２よりも大きい。したがって、右部放熱パイプ５４２は、右部外板３２には接しているが、右部真空断熱パネル４６には接していない。これにより、右部放熱パイプ５４２から放熱された熱は、右部外板３２を伝って冷蔵庫１０の外部へ放熱される。
【００３２】
上述したように、背部断熱壁２５は、背部外板３１と、背部内板４１と、背部外板３１と背部内板４１との間に設けられた背部真空断熱パネル４５と、を有している。背部外板３１は、外方へ向かって突出するように形成されて背部放熱パイプ５４１を収容する収容溝部３１１を有している。すなわち、背部放熱パイプ５４１は、背部外板３１と背部真空断熱パネル４５との間において、収容溝部３１１の内側に収容されている。
【００３３】
これによれば、背部断熱壁２５の背部外板３１は、収容溝部３１１を有している。そのため、背部真空断熱パネル４５に背部放熱パイプ５４１を収容するための溝を形成しなくても、背部真空断熱パネル４５と背部外板３１との間に背部放熱パイプ５４１を配置することができる。したがって、背部真空断熱パネル４５に背部放熱パイプ５４１を収容するための溝を形成することで、その溝部分について背部真空断熱パネル４５が圧縮されて熱伝導率が高くなることを極力避けることができる。これにより、背部真空断熱パネル４５のうち背部放熱パイプ５４１の周辺についても断熱性能を高く維持することができる。その結果、背部断熱壁２５の内部に背部放熱パイプ５４１を通した場合であっても、背部放熱パイプ５４１周辺における背部真空断熱パネル４５の断熱性能の低下を抑制することができ、ひいては冷蔵庫の省エネ性能を向上させることができる。
【００３４】
すなわち、背部真空断熱パネル４５の背部外板３１側の面において背部放熱パイプ５４１が配置されている部分は、平面状である。つまり、背部真空断熱パネル４５の背部外板３１側の面において背部放熱パイプ５４１が配置されている部分には、背部放熱パイプ５４１を収容するための溝が形成されていない。したがって、背部放熱パイプ５４１周辺における背部真空断熱パネル４５の断熱性能の低下をより効果的に抑制することができ、ひいては冷蔵庫の省エネ性能を向上させることができる。
【００３５】
放熱パイプ５４は、断熱箱体２０を構成する断熱壁２１〜２５のうち、背部断熱壁２５の内部を通った後に、左右側方の断熱壁２１、２２の内部を通るように設けられている。すなわち、背部放熱パイプ５４１は、右部放熱パイプ５４２、天井部放熱パイプ５４３、及び左部放熱パイプ５４４の上流側に設けられている。これによれば、圧縮機５３から吐出された高温高圧の冷媒は、まず背部放熱パイプ５４１を通って放熱された後、右部放熱パイプ５４２及び左部放熱パイプ５４４内を流れる。したがって、右部放熱パイプ５４２、天井部放熱パイプ５４３、及び左部放熱パイプ５４４の温度が、背部放熱パイプ５４１の温度よりも高くなることを抑制することができる。
【００３６】
すなわち、背部真空断熱パネル４５には、背部放熱パイプ５４１を逃がすための逃げ溝部が形成されていない。そのため、背部真空断熱パネル４５に背部放熱パイプ５４１を逃がすための逃げ溝部を形成した場合に比べて、背部真空断熱パネル４５の背部放熱パイプ５４１周辺における断熱性能を高くすることができる。したがって、逃げ溝部が形成されていない背部放熱パイプ５４１の周辺部分は、逃げ溝部（例えば、逃げ溝部４６１）が形成されている他の放熱パイプ５４２、５４３、５４４の周辺部分よりも、真空断熱パネルの断熱性能を高くすることができる。したがって、背部断熱壁２５の内部に、他の放熱パイプ５４２、５４３、５４４よりも高い温度の背部放熱パイプ５４１を配置した場合であっても、背部放熱パイプ５４１からの放熱が庫内に与える影響を極力小さくすることができる。
【００３７】
すなわち、比較的熱の影響を受け難い背部真空断熱パネル４５の収容溝部３１１の周辺に、他の放熱パイプ５４２、５４３、５４４よりも高温となる背部放熱パイプ５４１を配置している。これに対し、例えば比較的熱の影響を受け易い右部真空断熱パネル４６の逃げ溝部４６１周辺に、背部放熱パイプ５４１よりも低温となる右部放熱パイプ５４２を配置している。これにより、放熱パイプ５４からの放熱により庫内が受ける影響を極力小さいものにして、冷凍サイクル５０による庫内の冷却効率を向上させることができ、その結果、冷蔵庫１０の省エネ性能を更に向上させることができる。
【００３８】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図６を参照して説明する。
第２実施形態において、冷凍サイクル５０は、断面が円形状に形成されている第１実施形態の背部放熱パイプ５４１に換えて、断面が楕円形状に形成された背部放熱パイプ５４５を有している。なお、以下の説明では、第１実施形態の背部放熱パイプ５４１と第２実施形態の背部放熱パイプ５４５とを区別するため、第１実施形態の背部放熱パイプ５４１を第１背部放熱パイプ５４１と称し、第２実施形態の背部放熱パイプ５４５を第２背部放熱パイプ５４５と称する。
【００３９】
第２背部放熱パイプ５４５は、背部断熱壁２５の厚み方向に扁平した楕円形状に形成されている。この場合、第２背部放熱パイプ５４５の内部の断面積と、第１背部放熱パイプ５４１の内部の断面積とは、略等しい。すなわち、第２背部放熱パイプ５４５を流れる冷媒の量と、第１背部放熱パイプ５４１を流れる冷媒の量とが、略等しくなるように、第２背部放熱パイプ５４５の内径が設定されている。これにより、断面が円形状の第１背部放熱パイプ５４１に換えて、断面が楕円形状の第２背部放熱パイプ５４５を採用しても、冷凍サイクル５０を循環する冷媒の流量が極力変化しないようになっている。この場合、第２背部放熱パイプ５４５は、例えば第１背部放熱パイプ５４１を引き抜き加工することによって、断面が楕円形状に形成されている。
【００４０】
また、背部外板３１は、第１実施形態の収容溝部３１１に換えて、収容溝部３１２を有している。なお、以下の説明では、第１実施形態の収容溝部３１１と第２実施形態の収容溝部３１２とを区別するため、第１実施形態の収容溝部３１１を第１収容溝部３１１と称し、第２実施形態の収容溝部３１２を第２収容溝部３１２と称する。第２収容溝部３１２は、第１収容溝部３１１と同様に背部外板３１を外方へ向かって突出するように形成されている。この場合、第２収容溝部３１２の深さ方向の寸法Ｄ４は、第１収容溝部３１１の深さ方向の寸法Ｄ１よりも小さい。
【００４１】
また、第２収容溝部３１２によって、背部真空断熱パネル４５と背部外板３１との間に空間が形成されている。この第２収容溝部３１２によって背部真空断熱パネル４５と背部外板３１との間に形成された空間を、第２収容部２５２と称する。なお、第１実施形態の収容部２５１は、第２収容部２５２と区別する際には、第１収容部２５１と称する。
【００４２】
この場合、第２収容溝部３１２の深さ方向の寸法Ｄ４は、第２背部放熱パイプ５４５の短手方向の外径寸法とテープ１７の厚みとを合わせた寸法Ｄ５よりも大きい。したがって、第２背部放熱パイプ５４５は、背部外板３１には接しているが、背部真空断熱パネル４５には接していない。この場合も、背部真空断熱パネル４５は、背部外板３１側の面において背部放熱パイプ５４５が配置されている部分を含めて、全体的に平面状に形成されている。
【００４３】
これによれば、上記第１実施形態と同様の作用効果が得られる。更に、これによれば、背部断熱壁２５の背部真空断熱パネル４５に第１背部放熱パイプ５４１を収容するための収容溝を形成したり、第１背部放熱パイプ５４１の外径及び内径を小さくしたりすることなく、第２収容溝部３１２の深さ寸法を小さくすることができる。その結果、背部断熱壁２５の断熱性能を高い状態で維持しつつ、第２収容溝部３１２部分について背部断熱壁２５の厚みを薄くすることができる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図７を参照して説明する。
第３実施形態において、冷凍サイクル５０は、第２実施形態の背部放熱パイプ５４５に換えて、断面が三角形状に形成された背部放熱パイプ５４６を有している。なお、以下の説明では、第１実施形態の背部放熱パイプ５４１と、第２実施形態の背部放熱パイプ５４５と、第３実施形態の背部放熱パイプ５４６と、を区別するため、第３実施形態の背部放熱パイプ５４６を第３背部放熱パイプ５４６と称する。
【００４５】
第３背部放熱パイプ５４６は、背部真空断熱パネル４５側の面積よりも、背部外板３１側の面積の方が大きくなるように形成されている。すなわち、第３背部放熱パイプ５４６は、三角形状の三面のうち一の面が背部外板３１に接するとともに、その一の面に対向する辺が背部真空断熱パネル４５側に向くように設けられている。この場合、第３背部放熱パイプ５４６は、背部外板３１には接しているが、背部真空断熱パネル４５には接していない。
【００４６】
この場合も、第３背部放熱パイプ５４６の内部の断面積と、第１背部放熱パイプ５４１の内部の断面積とは、略等しい。すなわち、第３背部放熱パイプ５４６を流れる冷媒の量と、第１背部放熱パイプ５４１を流れる冷媒の量とが、略等しくなるように、第３背部放熱パイプ５４６は構成されている。これにより、断面が円形状の第１背部放熱パイプ５４１に換えて、断面が三角形状の第３背部放熱パイプ５４６を採用しても、冷凍サイクル５０を循環する冷媒の流量が極力変化しないようになっている。この場合、第３背部放熱パイプ５４６は、例えば第１背部放熱パイプ５４１を引き抜き加工することによって、断面が三角形状に形成されている。
【００４７】
また、第２収容溝部３１２の深さ方向の寸法Ｄ４は、第３背部放熱パイプ５４６の高さ方向の外形寸法とテープ１７の厚みとを合わせた寸法Ｄ６よりも大きい。したがって、第３背部放熱パイプ５４６は、背部外板３１には接しているが、背部真空断熱パネル４５には接していない。この場合も、背部真空断熱パネル４５は、背部外板３１側の面において背部放熱パイプ５４５が配置されている部分を含めて、全体的に平面状に形成されている。
【００４８】
これによれば、上記各実施形態と同様の作用効果が得られる。更に、これによれば、断面が円形状の第１背部放熱パイプ５４１及び楕円形状の第２背部放熱パイプ５４５に比べて、第３背部放熱パイプ５４６と背部外板３１との接触面積を大きく確保することができる。したがって、第３背部放熱パイプ５４６と背部外板３１との熱伝達性能が向上し、第３背部放熱パイプ５４６から背部外板３１を伝って放熱される放熱量が増大する。その結果、冷凍サイクル５０の効率が向上し、ひいては冷蔵庫１０の省エネ性能の向上を図ることができる。
【００４９】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図８を参照して説明する。
第３実施形態において、冷凍サイクル５０は、上記第１実施形態と同様に、断面が円形状の第１背部放熱パイプ５４１を有している。また、背部外板３１は、第２実施形態及び第３実施形態と同様に、第２収容溝部３１２を有している。更に、第４実施形態の背部真空断熱パネル４５は、右部真空断熱パネル４６に形成された逃げ溝部４６１に類似する逃げ溝部４５１を有している。
【００５０】
なお、以下の説明では、右部真空断熱パネル４６に形成された逃げ溝部４６１と、背部真空断熱パネル４５に形成された逃げ溝部４５１とを区別するため、右部真空断熱パネル４６に形成された逃げ溝部４６１を第１逃げ溝部４６１と称し、背部真空断熱パネル４５に形成された逃げ溝部４５１を第２逃げ溝部４５１と称する。
【００５１】
この場合、第２逃げ溝部４５１は、背部真空断熱パネル４５の背部外板３１側の面において、第２収容溝部３１２に対向する部分に形成されている。第２逃げ溝部４５１の深さ方向の寸法Ｄ７は、第１逃げ溝部４６１の深さ方向の寸法Ｄ３よりも小さい。また、第２逃げ溝部４５１の深さ方向の寸法Ｄ７は、第２収容溝部３１２の深さ方向の寸法Ｄ４よりも小さい。
【００５２】
一方、第１背部放熱パイプ５４１の高さ方向の外形寸法とテープ１７の厚みとを合わせた寸法Ｄ２は、第２収容溝部３１２の深さ方向の寸法Ｄ４よりも大きい。そのため、第１背部放熱パイプ５４１の一部が、第２逃げ溝部４５１の内側に入り込んでいる。つまり、第１背部放熱パイプ５４１の径方向の一部は、第２逃げ溝部４５１の内側に配置されて背部真空断熱パネル４５の厚み方向の一部と重なっている。この場合も、第３背部放熱パイプ５４６は、背部外板３１には接しているが、背部真空断熱パネル４５には接していない。
【００５３】
これによれば、上記各実施形態と同様の作用効果が得られる。更に、これによれば、第２逃げ溝部４５１の深さ方向の寸法Ｄ７を極力小さくして背部真空断熱パネル４５の断熱性能を高い状態に維持しつつ、第２収容溝部３１２の深さ方向の寸法Ｄ４も極力小さくして、背部断熱壁２５の厚みを極力小さくすることができる。
【００５４】
なお、上記実施形態の冷蔵庫１０は、冷蔵温度帯の貯蔵室を冷却するための冷蔵用冷却器５１と、冷凍温度帯の貯蔵室を冷却するための冷凍用冷却器５２との２つの冷却器を備えていたが、この構成に限られない。例えば、１つの冷却器を用いて、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とを冷却する構成でもよい。
放熱パイプ５４の引き回し方は、上記実施形態に限られず、適宜変更することができる。
各貯蔵室の配置は、上述したものに限られず、各貯蔵室の配置を相互に入れ替えたり、貯蔵室の数を増減させたりしてもよい。
上記各実施形態において、放熱パイプや断熱壁に関す構成を相互に入れ替えたり組み合わせたりすることもできる。
【００５５】
以上、本発明の複数の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
図面中、１０は冷蔵庫、１１は冷蔵室（貯蔵室）、１２は野菜室（貯蔵室）、１３は製氷室（貯蔵室）、１４は小冷凍室（貯蔵室）、１５は冷凍室（貯蔵室）、２０は断熱箱体、２５は背部断熱壁、３１は背部外板（外板）、３１１は第１収容溝部（収容溝部）、３１２は第２収容溝部（収容溝部）、４１は背部内板、４５は背部真空断熱パネル（真空断熱パネル）、４５１は逃げ溝部、５０は冷凍サイクル、５４は放熱パイプ、５４１は第１背部放熱パイプ（放熱パイプ）、５４２は右部放熱パイプ、５４３は天井部放熱パイプ、５４４は左部放熱パイプ、５４５は第２背部放熱パイプ（放熱パイプ）、５４６は第３背部放熱パイプ（放熱パイプ）を示す。
【図１】
0006603017.tif 000002
【図２】
0006603017.tif 000003
【図３】
0006603017.tif 000004
【図４】
0006603017.tif 000005
【図５】
0006603017.tif 000006
【図６】
0006603017.tif 000007
【図７】
0006603017.tif 000008
【図８】
0006603017.tif 000009