(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する主板を備えるプレートと、
前記開口部の内部に配置されて前記プレートを保持するプレート保持部と、前記プレート保持部から連なり端子を保持する端子保持部とを備え、前記プレートよりも熱収縮率が大きいコネクタハウジングとを備えるコネクタであって、
前記開口部が前記主板を貫通する貫通孔であり、
前記主板において前記貫通孔の周縁部分が前記プレート保持部に埋め込まれる埋め込み部となっており、
前記埋め込み部が、前記貫通孔の孔縁を基準として凹む凹み部を備えており、
複数の前記凹み部が、前記貫通孔の孔縁に沿って配置されており、
前記プレートが、前記主板の外周縁から前記主板と角度をなして延びる第１補強壁と、前記開口部の孔縁から前記主板と角度をなして延びる第２補強壁とを備えるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車やハイブリッド車に搭載されたモータ等の機器を収容する機器ケースに取り付けられるシールドコネクタとして、開口部を備え、機器ケースに固定される金属製の固定プレートと、開口部の内側に配置された合成樹脂製のコネクタハウジングとを有するコネクタがある（特許文献１参照）。このような構成のコネクタにおいて、コネクタハウジングは、インサート成形によりプレートと一体に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３２５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成のコネクタでは、金属製の固定プレートと合成樹脂製のコネクタハウジングとで線膨張係数が大きく異なるために、コネクタハウジングの成形後の冷却工程において、熱収縮に伴ってプレートに反りを生じることが懸念される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書に開示されるコネクタは、開口部を有する主板を備えるプレートと、前記開口部の内部に配置されて前記プレートを保持するプレート保持部と、前記プレート保持部から連なり端子を保持する端子保持部とを備えるコネクタハウジングとを備えるコネクタであって、前記開口部が前記主板を貫通する貫通孔であり、前記主板において前記貫通孔の周縁部分が前記プレート保持部に埋め込まれる埋め込み部となっており、前記埋め込み部が、前記貫通孔の孔縁を基準として凹む凹み部を備えており、複数の前記凹み部が、前記貫通孔の孔縁に沿って配置されている。
【０００６】
上記の構成によれば、コネクタハウジングの一部が凹み部に入り込んで引っかかることにより、コネクタハウジングの熱収縮が強制的に抑制される。これにより、プレートの反りが低減される。
【０００７】
本明細書に開示されるコネクタは、以下の構成を有してもよい。
【０００８】
前記プレートが、前記主板の外周縁から前記主板と角度をなして延びる第１補強壁を備えていてもよい。
また、前記プレートが、前記開口部の孔縁から前記主板と角度をなして延びる第２補強壁を備えていてもよい。
上記の構成によれば、第１補強壁または第２補強壁の補強効果により、プレートの反りをさらに低減できる。
【発明の効果】
【０００９】
本明細書に開示される技術によれば、熱収縮に伴ってプレートに反りが生じることを抑制できるコネクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態のシールドコネクタの平面図
【図２】実施形態のシールドコネクタの正面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】実施形態の固定プレートの平面図
【図５】変形例のシールドコネクタの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態１＞
実施形態を図１〜図４を参照しつつ説明する。本実施形態のコネクタは、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載され、モータ、インバータ等の機器を収容する機器ケースに取り付けられるシールドコネクタ１である。
【００１２】
シールドコネクタ１は、図１に示すように、金属製のプレート１０と、合成樹脂製のコネクタハウジング（以下、「ハウジング２０」と略記する）と、コネクタハウジング２０に保持される端子３０とを備えている。ハウジング２０は、インサート成形によってプレート１０および端子３０と一体化されている。
【００１３】
プレート１０は、金属製であって、図３に示すように、主板１１と、２つの第１補強壁１２とを有している。プレート１０を構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、ステンレス等、必要に応じて任意の金属から適宜に選択することができる。
【００１４】
主板１１は、図４に示すように、全体として一方向に長い矩形状の板であって、一対の第１長辺１１Ｌと、一対の第１短辺１１Ｓとを有している。２つの第１補強壁１２は、図３に示すように、主板１１の２つの第１長辺１１Ｌから、それぞれ、主板１１と垂直に立ち上がる壁である。各第１補強壁１２は、各第１長辺１１Ｌの全長にわたって配置されている。
【００１５】
主板１１は、図４に示すように、開口部１３を有している。開口部１３は、図３に示すように、主板１１の一方の板面から他方の板面まで貫通する貫通孔である。開口部１３の孔縁は、図４に示すように、全体として、一方向に長く、角部が丸められた矩形となっており、一対の第２長辺１３Ｌと一対の第２短辺１３Ｓとを有している。開口部１３の長手方向は主板１１の長手方向と一致している。
【００１６】
主板１１において開口部１３の周縁部分は、図３に示すように、ハウジング２０に埋め込まれる埋め込み部１４となっており、主板１１は、この埋め込み部１４を除くプレート１０の外周縁部がハウジング２０の外周面から外方に突出した状態でハウジング２０に固定されている。
【００１７】
主板１１は、複数の凹み部１５を有している。各凹み部１５は、埋め込み部１４に配置され、図４に示すように、開口部１３の孔縁を基準として外側に向かって（主板１１の外周縁に向かって）凹む小さな凹部である。複数の凹み部１５は、開口部１３の２つの第２長辺１３Ｌのそれぞれに沿って、均等ピッチで配置されている。
【００１８】
ハウジング２０は、図３に示すように、隔壁２１（プレート保持部に該当）と、隔壁２１から延びて複数の端子３０を保持する複数の第１端子保持部２３（端子保持部に該当）および複数の第２端子保持部２５（端子保持部に該当）と、隔壁２１から延びて相手側コネクタと嵌合するフード部２７とを備えている。
【００１９】
隔壁２１は、図１に示すように、全体として、一方向に長く、角部が丸められた略矩形の板であって、その外形は、プレート１０の開口部１３の孔縁の形状よりも一回り大きくなっている。隔壁２１は、埋め込み溝２２を有している。埋め込み溝２２は、図３に示すように、隔壁２１の外周面を基準として内側に凹む溝であって、隔壁２１の全周にわたって配置されている。隔壁２１は、図３に示すように、プレート１０の開口部１３の内側に配置され、埋め込み溝２２の内部に埋め込み部１４が埋め込まれている。隔壁２１は、板面が主板１１の板面と平行方向を向き、図１に示すように、長手方向が主板１１の長手方向と一致している。
【００２０】
フード部２７は、図１に示すように、略楕円形の筒であって、図３に示すように、隔壁２１の表裏両面のうち一面から、隔壁２１に対して垂直に延びている。
【００２１】
第１端子保持部２３は、図３に示すように、隔壁２１の表裏両面のうち一面から、隔壁２１に対して垂直に延びるブロック状の部分である。複数の第１端子保持部２３は、図１に示すように、フード部２７の内部に配置され、フード部２７における楕円の長軸方向（図１の左右方向）に沿って１列に並んでいる。第１端子保持部２３は、隔壁２１と平行な面（図３の上面）に開口する第１ナット保持部２４を有しており、ここには、第１ナットＮ１が保持されている。
【００２２】
第２端子保持部２５は、図３に示すように、隔壁２１の表裏両面のうち他面から、隔壁２１に対して垂直に、第１端子保持部２３とは反対方向に延びるブロック状の部分である。第２端子保持部２５は、第１端子保持部２３と同数が、第１端子保持部２３と同方向に１列に並んでいる。１つの第１端子保持部２３と１つの第２端子保持部２５とが対となって１つの端子３０を保持する。第２端子保持部２５は、図３に示すように、隔壁２１に対して垂直な面（図３の左面）に開口する第２ナット保持部２６を有しており、ここには、第２ナットＮ２が保持されている。
【００２３】
図３に示すように、隔壁２１および主板１１に対して、フード部２７および第１端子保持部２３は、第１補強壁１２とは反対側に配置され、第２端子保持部２５は、第１補強壁１２と同じ側に配置されている。
【００２４】
端子３０は、金属製であって、全体としてＬ字の板状をなし、その両端部のうち一端部が電線接続部３１、他端部が機器接続部３３となっている。図３に示すように、電線接続部３１は、第１ナットＮ１に締結される締結ボルト（図示せず）の軸部を挿通するための第１挿通孔３２を有し、機器接続部３３は、第２ナットＮ２に締結される締結ボルト（図示せず）の軸部を挿通するための第２挿通孔３４を有している。各端子３０は、第１端子保持部２３と第２端子保持部２５とを貫通して配置されており、電線接続部３１が第１ナットＮ１に重なって配置され、機器接続部３３が、第２ナットＮ２に重なって配置されている。
【００２５】
ハウジング２０は、プレート１０を金型の内部に配置し、インサート成形を行うことにより、プレート１０と一体に形成される。ここで、金属製のプレート１０と合成樹脂製のハウジング２０とでは線膨張係数が大きく異なるために、成形後の冷却工程において、プレート１０よりもハウジング２０の方が大きく収縮することになり、これに伴ってプレート１０に反りを生じることが懸念される。そこで、本実施形態では、プレート１０の開口部１３に凹み部１５を設けた。このような構成によれば、ハウジング２０の一部が凹み部１５に入り込んで引っかかることにより、ハウジング２０の熱収縮が強制的に抑制される。これにより、プレート１０の反りが低減される。
【００２６】
特に、開口部１３の２つの第２長辺１３Ｌのそれぞれに、複数の凹み部１５が配置されているから、プレート１０の収縮量とハウジング２０の収縮量との差が大きくなりやすい方向、つまり、主板１１および隔壁２１の長手方向（図１の左右方向）においてハウジング２０の収縮を抑制でき、プレート１０の反りを効果的に抑制できる。
【００２７】
また、主板１１は、第１補強壁１２を有しているから、第１補強壁１２の補強効果により、プレート１０の反りをさらに抑制できる。特に、２つの第１補強壁１２のそれぞれが、２つの第１長辺１１Ｌのそれぞれに配置されているから、プレート１０の湾曲が大きくなりやすい領域、つまり、２つの第１短辺１１Ｓ間の中央位置において変形を効果的に抑制することができる。
【００２８】
＜変形例＞
変形例を図５を参照しつつ説明する。変形例のシールドコネクタ４０は、プレート４１が第２補強壁４２を有している点で、上記実施形態と異なる。なお、その他の構成は上記実施形態と同様であるので同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
第２補強壁４２は、開口部１３の孔縁から、主板１１と垂直に立ち上がる壁である。第２補強壁４２は、主板１１に対して、第１補強壁１２と同じ側に延びている。
上記の構成によれば、第２補強壁４２の補強効果により、プレート４１の反りをいっそう抑制できる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、複数の凹み部１５が開口部１３の２つの第２長辺１３Ｌのそれぞれに配置されていたが、凹み部の配置は上記実施形態の限りではなく、例えば、開口部の孔縁の全周にわたって配置されていてもよく、２つの第２長辺のうち一方に配置されていてもよく、あるいは、２つの第２短辺の双方または一方に配置されていても構わない。
【００３１】
（２）上記実施形態では、第１補強壁１２が主板１１の２つの第１長辺１１Ｌの全長にわたって配置されていたが、第１補強壁の配置は上記実施形態の限りではなく、例えば、一方の第１長辺のみに配置されていてもよく、第１短辺の双方または一方に配置されていてもよく、第１長辺の一部に配置されていても構わない。
【００３２】
（３）第２補強壁４２は、開口部１３の周縁領域を効果的に補強し、プレート４１の反りを抑制するという観点からは開口部１３の孔縁の全周にわたって配置されていることが好ましいが、これに限らず、例えば開口部の第２長辺の双方または一方に配置されていてもよく、第２短辺の双方または一方に配置されていても構わない。
【００３３】
（４）第１補強壁、第２補強壁は主板に対して垂直でなくてもよく、ある角度をなして配置されていればよい。
【符号の説明】
【００３４】
１、４０…シールドコネクタ（コネクタ）
１０、４１…プレート
１１…主板
１２…第１補強壁
１３…開口部
１４…埋め込み部
１５…凹み部
２０…コネクタハウジング
２１…隔壁（プレート保持部）
２３…第１端子保持部（端子保持部）
２４…第２端子保持部（端子保持部）
３０…端子
４２…第２補強壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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