(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄部材に係合可能な係合層を有する面ファスナー雌部材であって、
該係合層が繊維の不織布を含み、
該係合層中の該不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３〜１１０ｋｇ／ｍ３であり、
該繊維の直径が１５μｍ〜６０μｍであり、
該係合層が物性層上に設けられており、
該物性層がフィルムまたは不織布であり、
該係合層および物性層がエンボス処理されている、面ファスナー雌部材。
【請求項２】
前記繊維が、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、および２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
【請求項３】
前記繊維が捲縮性繊維である、請求項１または２に記載の面ファスナー雌部材。
【請求項４】
前記物性層が繊維の不織布を含み、該繊維の直径が４０μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
【請求項５】
前記物性層がフィルムであり、該フィルムの厚みが６０μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれかの面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有する、面ファスナー。
【請求項７】
請求項１から５までのいずれかの面ファスナー雌部材を有する衛生用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナー雌部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつやマスクなどの衛生用品等の物品の部材として、種々の面ファスナーが提案されている（例えば、特許文献１、２など参照）。面ファスナー雌部材は、例えば、おむつに使用される場合、一般に、おむつの腰回り部の前面に取り付けられ、おむつの側面に固定されている面ファスナー雄部材（代表的には係合用フックを有する）を係合させることで、面ファスナーが完成する。面ファスナーは何回も脱着できることが要求される。
【０００３】
近年、衛生用品（特に、使い捨ておむつ、サポーター、マスクなど）に用いられる面ファスナー雌部材の係合層（面ファスナー雄部材の係合用フックが係合可能な層）の多くには、不織布が採用されている。
【０００４】
しかし、従来の不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材との係合力が十分ではなく、特に、せん断応力が低かったり、剥離強度が弱かったりすることが多く、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−５２７３１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２５３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材との係合力に優れる、面ファスナー雌部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の面ファスナー雌部材は、
雄部材に係合可能な係合層を有する面ファスナー雌部材であって、
該係合層が繊維の不織布を含み、
該係合層中の該不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３〜１１０ｋｇ／ｍ３であり、
該繊維の直径が１５μｍ〜６０μｍである。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記繊維が、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、および２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種である。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記ポリオレフィン繊維がポリプロピレン繊維である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記２種以上の樹脂の複合繊維が捲縮性繊維である。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記捲縮性繊維が、芯鞘構造を有する捲縮性繊維である。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記芯鞘構造の鞘部がポリエチレン樹脂を有する。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記芯鞘構造の芯部がポリエチレンテレフタレート樹脂を有する。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記係合層中の不織布の密度が８ｋｇ／ｍ３〜５０ｋｇ／ｍ３である。
【００１５】
好ましい実施形態においては、上記係合層中の不織布の密度が７０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３である。
【００１６】
好ましい実施形態においては、上記繊維の直径が１５μｍ〜４０μｍである。
【００１７】
好ましい実施形態においては、上記繊維の直径が２０μｍ〜４０μｍである。
【００１８】
好ましい実施形態においては、上記係合層が物性層上に設けられている。
【００１９】
好ましい実施形態においては、上記物性層が繊維の不織布を含み、該繊維の直径が４０μｍ以下である。
【００２０】
好ましい実施形態においては、上記物性層がフィルムであり、該フィルムの厚みが６０μｍ以下である。
【００２１】
好ましい実施形態においては、上記係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と上記物性層の該係合層側の表面が、同種のポリマーを含む。
【００２２】
好ましい実施形態においては、上記ポリマーがポリオレフィンである。
【００２３】
好ましい実施形態においては、本発明の面ファスナー雌部材は、せん断応力が１０Ｎ以上である。
【００２４】
好ましい実施形態においては、本発明の面ファスナー雌部材は、せん断応力が２０Ｎ以上である。
【００２５】
本発明の面ファスナーは、本発明の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有する。
【００２６】
本発明の衛生用品は、本発明の面ファスナー雌部材を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の好ましい実施形態における面ファスナー雌部材の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
≪面ファスナー雌部材≫
本発明の面ファスナー雌部材は、雄部材（メカニカルフック部材ともいう）に係合可能な係合層を有する面ファスナー雌部材である。面ファスナー雌部材の係合層とは、具体的には、面ファスナー雄部材の係合用フック（あるいはそれと同等の性質を有するもの）が係合可能な層である。本発明の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有するものが、面ファスナーとなる。
【００２９】
本発明の面ファスナー雌部材は、係合層を有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材を有していても良い。このような他の部材としては、好ましくは、物性層（主には係合層を支持・補強したり、他の物品への固定・接着を行ったり、雌部材に印刷層を形成するために設けられる層）などが挙げられる。
【００３０】
本発明の面ファスナー雌部材の厚みは、目的に応じて、任意の適切な厚みを設定し得る。本発明の面ファスナー雌部材の厚みは、代表的には、好ましくは、０．２ｍｍ〜５．０ｍｍであり、より好ましくは、０．３ｍｍ〜４．０ｍｍであり、さらに好ましくは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであり、特に好ましくは、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。なお、本発明において面ファスナー雌部材（不織布）の厚みは、後述する方法に基づき測定される。
【００３１】
図１は、本発明の好ましい実施形態における面ファスナー雌部材の概略断面図である。図１において、面ファスナー雌部材１００は係合層１０と物性層２０を有する。
【００３２】
係合層は、繊維の不織布を含む。係合層は、１層のみであっても良いし、２層以上であっても良い。係合層は、好ましくは、繊維の不織布のみからなる。
【００３３】
係合層に含まれる繊維の不織布は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００３４】
係合層に含まれる繊維の不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法、エアスルー法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
【００３５】
係合層に含まれる繊維の不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｐｒｉｍｅｒ  ａｎｄ  Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
【００３６】
係合層に含まれる不織布を構成する繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な繊維を採用し得る。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいても良い。このような繊維としては、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、および２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種である。
【００３７】
ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、α−オレフィンコポリマー繊維などが挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、ポリプロピレン繊維である。
【００３８】
ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ乳酸繊維、ポリグリコール酸繊維などが挙げられる。ポリエステル繊維としては、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である。
【００３９】
２種以上の樹脂の複合繊維としては、例えば、後述するような捲縮性繊維、耐熱性繊維、中空繊維などが挙げられる。２種以上の樹脂の複合繊維としては、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、芯鞘構造を有する捲縮性繊維、サイドバイサイド構造を有する捲縮性繊維、芯鞘構造を有する耐熱性繊維などが挙げられる。具体的には、例えば、ポリエステル樹脂（好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂）やポリオレフィン樹脂（好ましくは、ポリプロピレン樹脂）を芯部、ポリオレフィン樹脂（好ましくは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、より好ましくは、ポリエチレン樹脂）を鞘部に有する、芯鞘構造を有する捲縮性繊維、ポリエステル樹脂（好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂）やポリオレフィン樹脂（好ましくは、ポリプロピレン樹脂）とポリオレフィン樹脂（好ましくは、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、より好ましくは、ポリエチレン樹脂）がサイドバイサイド構造をなす捲縮性繊維などが挙げられる。なお、芯鞘構造を有する耐熱性繊維において、ポリエチレン樹脂を鞘部に有する場合は、該耐熱性繊維の表面が荒れやすいために、面ファスナー雄部材が引っかかりやすくなる点で好ましい。また、芯鞘構造を有する耐熱性繊維において、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を芯部に有する場合は、該耐熱性繊維の破断強度が高くなり、係合力がアップする点で好ましい。
【００４０】
係合層に含まれる不織布を構成する繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。係合層に含まれる不織布を構成する繊維中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
【００４１】
本発明の面ファスナー雌部材においては、係合力を重視する場合、係合層中の不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３〜１１０ｋｇ／ｍ３であり、好ましくは、５ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは、５ｋｇ／ｍ３〜８０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは、５ｋｇ／ｍ３〜７０ｋｇ／ｍ３であり、特に好ましくは、５ｋｇ／ｍ３〜６０ｋｇ／ｍ３であり、最も好ましくは、８ｋｇ／ｍ３〜５０ｋｇ／ｍ３である。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力に優れる、面ファスナー雌部材を提供し得る。特に、本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力として、高いせん断応力と、高い剥離強度を両立でき、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲を外れて低すぎると、面ファスナー雄部材が引っかかりにくくなったり、もしくは、生産性が悪くコスト高になったりするというおそれがある。係合層中の不織布の密度が上記範囲を外れて高すぎると、面ファスナー雌部材の不織布の繊維が密に詰まった状態になるため、面ファスナー雄部材の係合部分が面ファスナー雌部材中に装入され難くなり、優れた係合力が発現できないおそれがある。
【００４２】
本発明の面ファスナー雌部材においては、毛羽立ちを重視する場合、係合層中の不織布の密度が、５ｋｇ／ｍ３〜１１０ｋｇ／ｍ３であり、好ましくは、２０ｋｇ／ｍ３〜１１０ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは、２０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは、３０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３であり、特に好ましくは、５０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３であり、最も好ましくは、７０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３である。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材と係合させた後に剥離した際の毛羽立ちを効果的に抑制できる、面ファスナー雌部材を提供し得る。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲を外れて低すぎると、面ファスナー雄部材と係合させた後に剥離した際の毛羽立ちが生じやすくなるおそれがある。係合層中の不織布の密度が上記範囲を外れて高すぎると、面ファスナー雌部材の不織布の繊維が密に詰まった状態になるため、面ファスナー雄部材の係合部分が面ファスナー雌部材中に装入され難くなるおそれがある。
【００４３】
なお、本発明において係合層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、不織布の坪量（Ｘｇ/ｍ２）と、後述する方法に基づき測定される不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算される値である。より具体的には、係合層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ３）は、Ｘ／Ｙ（ｋｇ／ｍ３）として計算される。
【００４４】
本発明の面ファスナー雌部材においては、係合層中の不織布の繊維の直径（以後、単に繊維径ともいう）が１５μｍ〜６０μｍであり、好ましくは、１８μｍ〜６０μｍであり、より好ましくは、１８μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは、１８μｍ〜４０μｍであり、特に好ましくは、２０μｍ〜４０μｍであり、最も好ましくは、３０μｍ〜４０μｍである。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力に優れる、面ファスナー雌部材を提供し得る。特に、本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力として、高いせん断応力と、高い剥離強度を両立でき、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が上記範囲を外れて小さすぎると、面ファスナー雄部材との係合力として、特に、せん断応力が低下するおそれがある。また、本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が上記範囲を外れて小さすぎると、面ファスナー雌部材表面の毛羽立ちが多くなるおそれがある。係合層中の不織布の繊維の直径が上記範囲を外れて大きすぎると、面ファスナー雄部材と係合しにくくなる、もしくは、生産速度低下しコスト高になるというおそれがある。なお、本発明において係合層中の不織布の繊維の直径（繊維径）は、後述する方法に基づき測定される。
【００４５】
本発明の面ファスナー雌部材においては、係合層中の不織布の坪量が、好ましくは、２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、２０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは、２０ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは、２５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは、３０ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２である。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の坪量が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力により優れる、面ファスナー雌部材を提供し得る。
【００４６】
本発明の面ファスナー雌部材においては、係合層中の不織布の繊維が捲縮性繊維であっても良い。捲縮性繊維としては、例えば、サイドバイサイド構造、もしくは、偏配置した芯鞘構造を有する凝固点の異なる２つの成分を含有する繊維であって、溶融状態から固体状態に相変化するときに、凝固点の高い成分が先行して凝固、収縮することにより、比較的半径の小さい微細なコイル状捲縮を発現する繊維などが挙げられる。
【００４７】
物性層の材料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。本発明の効果がより発現し得る点で、物性層の材料としては、好ましくは、繊維の不織布、フィルムが挙げられる。
【００４８】
物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４９】
物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法、エアスルー法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
【００５０】
物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布としては、好ましくは、スパンボンド法により得られる不織布、メルトブロー法により得られる不織布、それらを組み合わせた不織布（スパンメルト法）である。
【００５１】
物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｐｒｉｍｅｒ  ａｎｄ  Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
【００５２】
物性層の材料が繊維の不織布である場合、その繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な繊維を採用し得る。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいても良い。このような繊維としては、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、および２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種である。
【００５３】
ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、α−オレフィンコポリマー繊維などが挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、ポリプロピレン繊維である。
【００５４】
ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ乳酸繊維、ポリグリコール酸繊維などが挙げられる。ポリエステル繊維としては、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である。
【００５５】
物性層の材料がフィルムである場合、そのフィルムの材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、例えば、１０μｍ〜６０μｍの厚みの無延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムや、ポリエチレンフィルムなどが挙げられる。
【００５６】
物性層が繊維の不織布である場合、その坪量は、好ましくは、１０ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、１０ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは、１０ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは、１０ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２である。物性層中の不織布の坪量が上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷性が良好であり、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだしにくく、柔軟性が良好である。
【００５７】
物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径は、好ましくは、４０μｍ以下であり、より好ましくは、１μｍ〜４０μｍであり、さらに好ましくは、１μｍ〜３０μｍであり、特に好ましくは、１μｍ〜２５μｍであり、最も好ましくは、１μｍ〜２０μｍである。物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径が上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷性が良好であり、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだしにくく、柔軟性が良好である。物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径が上記範囲を外れて大きすぎると、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じやすく、コスト競争力に劣り、印刷性が悪く、粘着塗工が困難であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだすリスクがあるというおそれがある。
【００５８】
なお、物性層が繊維の不織布である場合、異なる繊維の不織布の積層体（例えば、スパンボンド不織ウェブ／メルトブロー不織ウェブ／スパンボンド不織ウェブの積層体など）であっても良い。この場合、前述の「繊維の直径」は、各々の不織布の繊維の直径をいう。
【００５９】
物性層がフィルムである場合、その厚みは、好ましくは、６０μｍ以下であり、より好ましくは、１０μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは、１０μｍ〜４０μｍであり、特に好ましくは、１０μｍ〜３０μｍであり、最も好ましくは、１５μｍ〜２５μｍである。物性層がフィルムである場合、その厚みが上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、柔軟性が良好である。物性層がフィルムである場合、その厚みが上記範囲を外れて大きすぎると、コスト競争力で劣り、印刷のシースルー性が悪化し、柔軟性が悪化するというおそれがある。
【００６０】
本発明の面ファスナー雌部材においては、好ましくは、係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が、同種のポリマーを含む。係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリマーを含むことにより、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた面ファスナー雌部材を提供することができる。ここで、「係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面」とは、該繊維の表面であればよく、例えば、芯鞘構造を有する繊維における鞘部などがこれにあたる。
【００６１】
係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリマーを含む場合、そのポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリマーを採用し得る。このようなポリマーとしては、好ましくはポリオレフィンである。係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリオレフィンを含むことにより、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより一層効果的に抑えた面ファスナー雌部材を提供することができる。
【００６２】
本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材との係合力として、高いせん断応力と、高い剥離強度を両立でき、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。
【００６３】
本発明の面ファスナー雌部材は、後に詳述するせん断応力が、好ましくは８Ｎ以上であり、より好ましくは１０Ｎ以上であり、さらに好ましくは１５Ｎ以上であり、特に好ましくは２０Ｎ以上であり、最も好ましくは２４Ｎ以上である。上記せん断応力の上限は、衛生用品への利用等を考えると、現実的には、好ましくは１００Ｎ以下である。本発明の面ファスナー雌部材のせん断応力が上記範囲内に収まることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材との係合力に優れる。
【００６４】
本発明の面ファスナー雌部材は、後に詳述する剥離強度（１回目）が、好ましくは０．２Ｎ以上であり、より好ましくは０．５Ｎ以上であり、さらに好ましくは０．８Ｎ以上であり、特に好ましくは１．０Ｎ以上である。上記剥離強度（１回目）の上限は、衛生用品への利用等を考えると、現実的には、好ましくは１０Ｎ以下である。本発明の面ファスナー雌部材の剥離強度（１回目）が上記範囲内に収まることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材との係合力に優れる。
【００６５】
本発明の面ファスナー雌部材は、後に詳述する剥離強度（４回目）が、好ましくは０．２Ｎ以上であり、より好ましくは０．５Ｎ以上であり、さらに好ましくは０．８Ｎ以上であり、特に好ましくは１．０Ｎ以上である。上記剥離強度（４回目）の上限は、衛生用品への利用等を考えると、現実的には、好ましくは１０Ｎ以下である。本発明の面ファスナー雌部材の剥離強度（４回目）が上記範囲内に収まることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材との係合力に優れる。
【００６６】
≪本発明の面ファスナー雌部材の製造方法≫
本発明の面ファスナー雌部材の好ましい製造方法の一つとしては、原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、任意の適切な処理温度（例えば、１６０℃）、任意の適切な線圧（例えば、１６０Ｎ／ｍｍ）、任意の適切な処理速度（例えば、１０ｍ／分）で施して、所望の面ファスナー雌部材を得る。用いたパターンは、例えば、任意の適切な幅（例えば、１ｍｍ幅）のエンボス部を有し、１辺が任意の適切な長さ（例えば、１辺１０ｍｍ）の正方形であり、不織布の流れ方向と辺が、例えば、４５度になるように配置する。
【００６７】
≪本発明の面ファスナー雌部材の用途≫
本発明の面ファスナー雌部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。すなわち、本発明の衛生用品は、本発明の面ファスナー雌部材を有する。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
【００６９】
＜せん断応力＞
得られた面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、切出した面ファスナー雌部材の物性層表面を両面テープを介してステンレス金属板に固定した。一方、紙製の導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍの雄部材（市販されている面ファスナー用のメカニカルフック部材）を準備し、２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した。その後、上記導きをもって、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力を測定した。測定機は島津製作所社製のＡＧ−２０ｋＮＧを用い、チャック間距離は６０ｍｍとした。
【００７０】
＜剥離強度＞
得られた面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出した。一方、６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍの雄部材（市販されている面ファスナー用のメカニカルフック部材）を準備し、２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、その上を、０．７ｋｇローラーを３００ｍｍ／分の速度で１回ラミネートして圧着した。その後、上記導きを測定機の上側にチャック、面ファスナーを測定機の下側にチャックし、係合層のＴＤ方向に３００ｍｍ／分の速度で引張り（Ｔ型剥離）、雄部材が雌部材から剥離されるのに必要な力を測定した。測定機は島津製作所社製のＡＧ−２０ｋＮＧを用い、チャック間距離は６０ｍｍとした。この操作を合計４回繰り返し、１回目を剥離強度（１回目）とし、４回目を剥離強度（４回目）とした。
【００７１】
＜毛羽立ちの評価＞
剥離強度評価後の係合層不織布表面を目視観察し、毛羽立ちを評価した。
◎：４回繰り返し剥離後の毛羽立ちが少ない。
○：４回繰り返し剥離後の毛羽立ちは多いが、１回繰り返し剥離後の毛羽立ちは少ない。
×：１回剥離後の毛羽立ちが多い。
【００７２】
＜繊維径測定＞
キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−１０００」を用いて、倍率５００倍で不織布表面を撮影し、同機の画像解析ソフトにてＮ＝５以上繊維径を計測し、その平均値を繊維径とした。厚さ方向で繊維径が大きくなる場合（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳなど）は、各々でＮ＝５以上で同数の繊維径を計測し、その平均値を繊維径とした。なお、スパンボンドやスパンメルトなど、熱溶着などによって局所的に厚さが薄くなっている部分は含まない。
【００７３】
＜不織布厚さ＞
キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−１０００」を用いて、倍率１００倍で不織布断面を撮影し、同機の画像解析ソフトにて不織布厚さを計測した。なお、厚さ測定においては、不織布断面の上部と下部のそれぞれにおいて、繊維との交点が１０点となるような平行な線を、それぞれ上辺および下辺とし、上辺および下辺の間の長さを不織布厚さとした。
【００７４】
〔実施例１〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり、不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００７５】
〔実施例２〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり、不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「エアスルー法」で製造された芯鞘構造（鞘部：ポリエチレン樹脂、芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂）を有する捲縮性繊維の不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００７６】
〔実施例３〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり、不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「エアスルー法」で製造された芯鞘構造（鞘部：ポリエチレン樹脂、芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂）を有する捲縮性繊維の不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００７７】
〔実施例４〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり、不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された芯鞘構造（鞘部：ポリエチレン樹脂、芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂）を有する捲縮性繊維の不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００７８】
〔実施例５〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり、不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「エアスルー法」で製造された芯鞘構造（鞘部：ポリエチレン樹脂、芯部：ポリプロピレン樹脂）を有する捲縮性繊維の不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００７９】
〔実施例６〕
表１に示す原反不織布およびフィルムを積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり、不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布であり、物性層に使用したフィルムは厚みが２０μｍのポリプロピレンフィルムである。結果を表１に示した。
【００８０】
〔実施例７〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、４ｍｍピッチの直線であり、不織布の流れ方向とパターンの直線が９０度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「エアスルー法」で製造された芯鞘構造（鞘部：ポリエチレン樹脂、芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂）を有する捲縮性繊維の不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００８１】
〔実施例８〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、４ｍｍピッチの直線であり、不織布の流れ方向とパターンの直線が９０度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「エアスルー法」で製造された芯鞘構造（鞘部：ポリエチレン樹脂、芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂）を有する捲縮性繊維の不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００８２】
〔実施例９〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、４ｍｍピッチの直線であり、不織布の流れ方向とパターンの直線が９０度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「エアスルー法」で製造された芯鞘構造（鞘部：ポリエチレン樹脂、芯部：ポリプロピレン樹脂）を有する捲縮性繊維の不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００８３】
〔実施例１０〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、４ｍｍピッチの直線であり、不織布の流れ方向とパターンの直線が９０度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００８４】
〔実施例１１〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり、不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００８５】
〔実施例１２〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり、不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「エアスルー法」で製造された芯鞘構造（鞘部：ポリエチレン樹脂、芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂）を有する捲縮性繊維の不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された芯鞘構造（鞘部：ポリエチレン樹脂、芯部：ポリプロピレン樹脂）を有する捲縮性繊維の不織布である。結果を表１に示した。
【００８６】
〔比較例１〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。
【００８７】
〔比較例２〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、１辺１０ｍｍの正方形であり不織布の流れ方向と辺が４５度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「スパンメルト法」で製造された不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。
【００８８】
〔比較例３〕
表１に示す原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、処理温度１６０℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度１０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。用いたパターンは、１ｍｍ幅のエンボス部を有し、４ｍｍピッチの直線であり、不織布の流れ方向とパターンの直線が９０度になるように配置した。なお、係合層に使用した不織布は「エアスルー法」で製造された不織布であり、物性層に使用した不織布は「スパンボンド法」で製造された不織布である。結果を表１に示した。
【００８９】
【表１】
0006622025.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の面ファスナー雌部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【符号の説明】
【００９１】
１００    面ファスナー雌部材
１０      係合層
２０      物性層
【図１】
0006622025.tif 000003