(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に複数の筒状のスリーブを一体に埋設して形成した下部ＰＣａ部材の上に、上端面から下端面に開口して貫通する複数の貫通孔を備えて形成した接合用ＰＣａ部材を配置し、
下端面から下方に複数の鉄筋を突出させて形成した上部ＰＣａ部材を、前記鉄筋を前記貫通孔内に挿通するとともに前記スリーブに挿入して前記接合用ＰＣａ部材の上に配置し、
前記スリーブ内と、前記下部ＰＣａ部材と前記接合用ＰＣａ部材の間の下方目地部と、前記貫通孔内と、前記上部ＰＣａ部材と前記接合用ＰＣａ部材の間の上方目地部とにグラウト材を注入して、前記下部ＰＣａ部材と前記接合用ＰＣａ部材と前記上部ＰＣａ部材を一体に接合する方法において、
前記下方目地部および前記上方目地部にグラウト材を注入する際に、グラウト材の吐出口を前記下方目地部および前記上方目地部のそれぞれ中央部に設けるようにし、
先に、前記下方目地部から前記グラウト材を注入して、前記貫通孔の上部まで注入し、
その後、前記上方目地部から前記グラウト材を注入して、前記貫通孔および前記上方目地部に前記グラウト材を充填させることを特徴とするＰＣａ部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣａ部材を接合する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣａ化率を高め、現場打ちコンクリートを減らすことで工期短縮を図る技術の開発が進められ、実用化されている。
【０００３】
具体的には、下部ＰＣａ柱（下部ＰＣａ部材）の上端部に機械式継手のスリーブを複数設け、下部ＰＣａ柱の上に柱梁仕口部用のいわゆるレンコンＰＣａ（パネルゾーンＰＣａ、接合用ＰＣａ部材）を設置し、下端部から下方に向けて複数の主筋を突出させた上部ＰＣａ柱（上部ＰＣａ部材）をレンコンＰＣａ上に設置するなどの構法がある。
【０００４】
このとき、上部ＰＣａ柱の下方に突出した複数の主筋をそれぞれ、シース管に挿入してレンコンＰＣａを貫通させ、さらに下部ＰＣａ柱の機械式継手のスリーブ内に差し込む。そして、レンコンＰＣａの複数のシース管内や下部ＰＣａ柱の複数の機械式継手のスリーブ内、上下に隣り合うＰＣａ部材の間の下方目地部、上方目地部にグラウト材を注入し、下部ＰＣａ柱とレンコンＰＣａと上部ＰＣａ柱の各ＰＣａ部材を一体に接合する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９１４４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、レンコンＰＣａのシース管内及び目地部にグラウト材を注入する際には、例えば、下部ＰＣａ柱に予め設けた下部供給口からグラウト材を注入し、複数のスリーブ内、さらに水平に流入させて下方目地部にグラウト材を充填させる。また、下方目地部からグラウト材をレンコンＰＣａの複数のシース管内に順次流入させ、シース管内を上昇したグラウト材が上方目地部に達した段階で下部供給口からのグラウト材の注入を停止する。そして、レンコンＰＣａに予め設けた上部供給口から上方目地部にグラウト材を注入する。
【０００７】
また、図４に示すように、従来、下部供給口に繋がるグラウト吐出口１を下方目地部２の角部側（外周縁側）に設け、このグラウト吐出口１から吐出したグラウト材３を下方目地部２の角部から順次複数のスリーブ４内に充填させつつ下方目地部２の全面に流入させ、下方目地部２からレンコンＰＣａの複数のシース管内にグラウト材３を流入させるようにしている。
【０００８】
このように一つの角部側に設けたグラウト吐出口からグラウト材を吐出させ、対角方向に流動させて下方目地部全体に充填するようにしているため、グラウト材の流動距離が長くなる。これにより、流動に伴ってグラウト材の性状に変化が生じるおそれがある。
【０００９】
また、複数のシース管内のグラウト材に大きなヘッド差が生じ、このヘッド差に起因してエア（エントラップドエア）がグラウト材に巻き込まれやすくなり、さらに経時的にブリージングによるヘッドの沈降が生じやすくなる。
【００１０】
なお、上方目地部のグラウト注入作業時においても、上部供給口に繋がるグラウト吐出口を上方目地部の角部側に設け、このグラウト吐出口から吐出したグラウト材を上方目地部の角部から全面に流入させるようにしており、上記と同様の不都合が生じる。
【００１１】
このようなことから、より好適にグラウト注入作業を行うことができ、確実に施工品質を確保する（向上させる）ことを可能にする手法の開発が強く望まれていた。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑み、より好適にグラウト注入作業を行うことができ、確実に施工品質を確保してＰＣａ部材を接合することが可能なＰＣａ部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１４】
本発明のＰＣａ部材の接合方法は、上端部に複数の筒状のスリーブを一体に埋設して形成した下部ＰＣａ部材の上に、上端面から下端面に開口して貫通する複数の貫通孔を備えて形成した接合用ＰＣａ部材を配置し、下端面から下方に複数の鉄筋を突出させて形成した上部ＰＣａ部材を、前記鉄筋を前記貫通孔内に挿通するとともに前記スリーブに挿入して前記接合用ＰＣａ部材の上に配置し、前記スリーブ内と、前記下部ＰＣａ部材と前記接合用ＰＣａ部材の間の下方目地部と、前記貫通孔内と、前記上部ＰＣａ部材と前記接合用ＰＣａ部材の間の上方目地部とにグラウト材を注入して、前記下部ＰＣａ部材と前記接合用ＰＣａ部材と前記上部ＰＣａ部材を一体に接合する方法において、前記下方目地部および前記上方目地部にグラウト材を注入する際に、グラウト材の吐出口を前記下方目地部および前記上方目地部のそれぞれ中央部に設けるようにし、先に、前記下方目地部から前記グラウト材を注入して、前記貫通孔の上部まで注入し、その後、前記上方目地部から前記グラウト材を注入して、前記貫通孔および前記上方目地部に前記グラウト材を充填させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＰＣａ部材の接合方法においては、目地部底面の中央部からグラウト材を吐出させるようにしたことで、目地部にグラウト材を放射方向に均一に流入させることが可能になる。また、外周縁部までのグラウト材の流動距離を従来よりも小さくすることができる。これにより、施工品質の向上を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るＰＣａ部材の接合方法を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るＰＣａ部材の接合方法において、下方目地部のグラウト注入を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るＰＣａ部材の接合方法において、上方目地部のグラウト注入を示す図である。
【図４】従来のグラウト注入を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１から図３を参照し、本発明の一実施形態に係るＰＣａ部材の接合方法について説明する。
【００１８】
ここで、本実施形態のＰＣａ部材（プレキャストコンクリート部材）の接合方法は、従来と比較し、より好適にグラウト注入作業を行うことができ、確実に施工品質を確保してＰＣａ部材同士を接合することが可能な方法に関するものである。
【００１９】
はじめに、図１に示すように、本実施形態では、下部ＰＣａ部材である下部ＰＣａ柱５上に接合用ＰＣａ部材である柱梁仕口部用のレンコンＰＣａ（パネルゾーンＰＣａ）６を設置し、上部ＰＣａ部材である上部ＰＣａ柱７をレンコンＰＣａ６上に設置し、これら下部ＰＣａ柱５とレンコンＰＣａ６、レンコンＰＣａ６と上部ＰＣａ柱７、レンコンＰＣａ６を介して上部ＰＣａ柱７と下部ＰＣａ柱５をそれぞれ接合する。
【００２０】
また、本実施形態において、下部ＰＣａ柱５は、その上端部に機械式継手である複数の略有底円筒状のスリーブ４を一体に埋設して形成されている。また、これら機械式継手の複数のスリーブ４は、下部ＰＣａ柱５の複数の主筋５ａの上端にそれぞれ接続し、軸線方向を上下方向に向け、且つ下部ＰＣａ柱５の上端面（上面）に開口して設けられている。
【００２１】
レンコンＰＣａ６は、上端面から下端面に貫通し、下部ＰＣａ柱５の各スリーブ４に連通するように所定位置に配列して埋設された複数のシース管（貫通孔）８を備えて形成されている。
【００２２】
上部ＰＣａ柱７は、下端面（下面）から複数の主筋７ａをそれぞれ、所定の長さ下方に延出（突出）させて形成されている。
【００２３】
そして、本実施形態のＰＣａ部材の接合方法では、レンコンＰＣａ６のシース管８、下部ＰＣａ柱５のスリーブ４に、下方に突出する主筋７ａを差し込んで上部ＰＣａ柱７を設置した段階で、各スリーブ４内やシース管８内、上下に隣り合うＰＣａ部材（５と６、６と７）の間の目地部２、９にグラウト材３を注入し、下部ＰＣａ柱５とレンコンＰＣａ６と上部ＰＣａ柱７を一体に接合する。
【００２４】
一方、本実施形態では、図１及び図２に示すように、下方目地部２にグラウト材３を吐出させるグラウト吐出口１０を下部ＰＣａ柱５の上端面の中央（下方目地部２の中央部）に、このグラウト吐出口１０に繋がる下部供給口１１を下部ＰＣａ柱５の上端部側の側面に設ける。  
【００２５】
また、図１及び図３に示すように、上方目地部９にグラウト材３を吐出させるグラウト吐出口１２をレンコンＰＣａ６の上端面の中央（上方目地部９の中央部）に、このグラウト吐出口１２に繋がる上部供給口１３をレンコンＰＣａ６の上端部側の側面に設ける。
【００２６】
なお、下方目地部２にグラウト材３を供給するグラウト吐出口１０、下部供給口１１をレンコンＰＣａ６に、上方目地部９にグラウト材３を供給するグラウト吐出口１２、上部供給口１３を上部ＰＣａ柱７に設けるようにしてもよい。
【００２７】
そして、本実施形態のＰＣａ部材の接合方法では、下部供給口１１からグラウト材３を注入すると、下方目地部２の中央部からグラウト材３が吐出され、下方目地部２内に中央部から放射方向に均一に流入することになる。
【００２８】
また、グラウト材３は下部ＰＣａ柱５の複数のスリーブ４内に順次流入し、さらにレンコンＰＣａ６の複数のシース管８内をほぼ均一に上昇して上方目地部９に到達する。このとき、グラウト材３の上昇を目視で管理し、グラウト材３をシース管８の上部で止めるようにしてオーバーフローの発生を防止する。
【００２９】
そして、このように下方目地部２へのグラウト注入作業が完了した段階で、上部供給口１３からグラウト材３を注入し、上方目地部９の中央部に設けたグラウト吐出口１２からグラウト材３を吐出させる。これにより、上方目地部９内に中央部から放射方向にグラウト材３が均一に流入し、上方目地部９に充填される。また、このとき、レンコンＰＣａ６の上端面に開口する各シース管８内にグラウト材３が流入することで、グラウト材３にヘッド差が生じないようにして（ヘッド差が抑えられて）複数のシース管８内にそれぞれグラウト材３が注入される。
【００３０】
したがって、本実施形態のＰＣａ部材の接合方法においては、目地部２、９の底面の中央部からグラウト材３を吐出させるようにしたことで、グラウト材３を目地部２、９の全面に均一に充填することが可能になる。
【００３１】
また、グラウト材３を中央部から放射方向に流動させることができ、従来と比較し、外周縁部までの流動距離を短くすることができる。これにより、レンコンＰＣａ６のシース管８内のグラウト材３の注入上昇も均一にすることができる。すなわち、グラウト材３を目地部２、９の角部側から注入する場合と比較し、複数のシース管内（貫通孔）８でのグラウト材３の上昇のバラつきをなくすことができる（小さく抑えることができる）。
【００３２】
よって、流動に伴ってグラウト材３の性状に変化が生じにくく、また、複数のシース管８内のグラウト材３に大きなヘッド差が生じることを防止でき、このヘッド差に起因したエア（エントラップドエア）の巻き込みやブリージングの発生を抑えることが可能になり、施工品質の向上を図ることが可能になる。
【００３３】
さらに、本実施形態のような中央注入方式では、目地型枠を外した状態で注入することも可能になるため、目地部２、９内でのグラウト材３の流入状態、シース管８内への流入状態（シース管８内での上昇）を目視で容易に確認することができる。
【００３４】
以上、本発明に係るＰＣａ部材の接合方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３５】
例えば、本実施形態では、下部ＰＣａ部材が下部ＰＣａ柱５、接合用ＰＣａ部材が柱梁接合用のレンコンＰＣａ６、上部ＰＣａ部材が上部ＰＣａ柱７であるものとして説明を行ったが、必ずしも下部ＰＣａ部材や上部ＰＣａ部材が柱、接合用ＰＣａ部材が柱梁接合用のＰＣａ部材でなくてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１      従来のグラウト吐出口
２      下方目地部（目地部）
３      グラウト材
５      下部ＰＣａ柱（下部ＰＣａ部材）
５ａ    主筋（鉄筋）
６      レンコンＰＣａ（接合用ＰＣａ部材）
７      上部ＰＣａ柱（上部ＰＣａ部材）
７ａ    主筋（鉄筋）
８      シース管（貫通孔）
９      上方目地部（目地部）
１０    グラウト吐出口
１１    下部供給口
１２    グラウト吐出口
１３    上部供給口
【図１】
0006512433.tif 000002
【図２】
0006512433.tif 000003
【図３】
0006512433.tif 000004
【図４】
0006512433.tif 000005