(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ１）  ５〜５０質量％のマトリックス繊維、および
ａ２）  ５０〜９５質量％の少なくとも部分的に熱溶融された結合繊維
を含む湿式不織布の、配光部材としての使用であって、前記結合繊維が、少なくともいくつかの繊維の交差点で天幕状および／または球面状の領域の形態で溶融されて存在することを特徴とする、前記使用。
【請求項２】
前記マトリックス繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ビスコースおよび／またはリヨセルを含有する、且つ／または上記のポリマーまたはそれらの混合物からなることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
前記マトリックス繊維が、平均繊度１ｄｔｅｘ未満のミクロ繊維を、それぞれ繊維の総質量に対して少なくとも５質量％含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の使用。
【請求項４】
前記結合繊維がコア・シェル繊維であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項５】
前記結合繊維が、ＰＥＴ・ＰＢＴバイコンポーネント繊維、ＰＥＴ・ＣｏＰＥＳバイコンポーネント繊維、ＰＥＮ・ＰＥＴバイコンポーネント繊維および／またはポリエチレン・ポリプロピレンバイコンポーネント繊維であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項６】
前記結合繊維の割合が、それぞれ不織布の総質量に対して８０〜９５質量％であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項７】
不織布内の結合繊維と結合繊維との交差点および／または結合繊維とマトリックスとの交差点の少なくとも４０％が、結合繊維が天幕状および／または球面状で溶融されて存在する領域を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項８】
前記マトリックス繊維および／または結合繊維が、艶消し剤を含有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項９】
前記不織布が、難燃仕上げを有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項１０】
前記不織布が、単層の構成を有することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項１１】
単位面積質量および厚さから算出される前記不織布の密度が、少なくとも０．４ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項１２】
ＤＩＮ  ５００１４／ＩＳＯ  ５５４に準拠する標準雰囲気で、ＥＮ  ＩＳＯ  ９２３７に準拠する前記不織布の通気性が、２ｍｂａｒで１０〜６００ｄｍ3／ｓ＊ｍ2であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項１３】
少なくとも１つの照明手段と、
ａ１）  ５〜５０質量％のマトリックス繊維、および
ａ２）  ５０〜９５質量％の少なくとも部分的に溶融された結合繊維
を含み、前記結合繊維が、少なくともいくつかの繊維の交差点で天幕状および／または球面状の領域の形態で溶融されて存在する、湿式不織布とを含む光源。
【請求項１４】
前記照明手段が、少なくとも１つの点状光源および／または少なくとも１つの線状光源を有することを特徴とする、請求項１３に記載の光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配光部材としての不織布の使用、並びにかかる配光部材を含む光源に関する。
【背景技術】
【０００２】
点状の光源、例えばＬＥＤランプは、多くの用途においてエネルギー効率の良い照明方法である。しかしながら同時に、多くの場合において、面または空間をできるだけ均質に、一様に分布した光の強さで照らすことが望ましい。この目的を達成するために、種々の分布および／または拡散媒体、例えば紙、光学的に特殊なフィルムまたはテキスタイルを使用できる。一様な配光の他に、多くの用途においてはさらなる光の操作、例えば光の照準または特定の割合の反射および透過が望まれる。
【０００３】
紙は非常に安価な拡散部材であるが、それはわずかな輝度しか有さない。光学的に特殊なフィルムを使用することで、明らかにより高い輝度を達成することができる。しかしながら、通常、それは材料の性質からのみなるという欠点がある。しかしながら、光の操作のためには、種々の屈折率および他の特性を有する材料を非常に短い距離で結合することがしばしば必須である。付加物の組み込み、後の表面処理の実施または複数の層の貼り合わせによって、たしかにフィルムは特定の光学特性に調節され得るが、しかしこれはさらなる費用のかかる工程段階を要する。多層の特殊フィルムの場合、さらに、殊に熱の作用下で、追加的に、使用材料の異なる熱膨張係数に起因して、潜在的な剥離の問題または変形の問題が生じる。
【０００４】
この背景の前に、配光部材としてのテキスタイル材料および殊に不織布の使用が有利であることが判明しており、なぜなら、多様な構造および物質上の組成は、プロセスフローにおける繊維の混合、不織布繊維の置き方（Ｖｌｉｅｓｌｅｇｕｎｇ）および不織布繊維の固化の適した選択によって容易にもたらすことができるからである。これによって、良好な性能で他の拡散媒体と比較して製造コストを低く保つことができる。
【０００５】
国際公開第２０１３／０１２９７４号Ａ１から、照明手段、導光板および拡散板を含む光源が公知である。拡散板は、特定の単位面積質量を有する不織布からなることができる。
【０００６】
国際公開第２０１３／１１６１９３号Ａ１には、不織布製の拡散部材が光源とＬＣＤディスプレイとの間に配置されている表示システムが記載されている。
【０００７】
国際公開第２００６／１２９２４６号Ａ２は、基材上に配置された照明手段および特定の密度調節された不織布製の配光部材を有する光源を記載している。
【０００８】
上記の文献においてはそれぞれ、光システムが関心の的である。光拡散特性を最適化するための不織布の特性の調節に関しては、個別の示唆しか見いだせない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、特に良好な光拡散特性を有する配光部材を提供するという課題に基づいている。殊に、配光部材は非常に良好な光強度分布の点状および／または線状の光源、例えばＬＥＤおよび／またはＣＣＦＬと、安価な製造とを兼ね備えるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、本発明によれば、
ａ１）  ５〜５０質量％のマトリックス繊維、および
ａ２）  ５０〜９５質量％の少なくとも部分的に熱溶融された結合繊維、または
ｂ１）  ５０〜８０質量％のマトリックス繊維、および
ｂ２）  ２０〜５０質量％の結合剤
を含む湿式不織布を配光部材として使用することによって解決される。
【００１１】
本発明により、高い割合、少なくとも５０質量％の結合繊維、または少なくとも２０質量％の結合剤を有する湿式不織布が、配光部材として際立って適していることが判明した。マトリックス繊維および結合繊維は本発明によればステープルファイバーである。本発明によれば、ステープルファイバーとは、理論的に無限の長さを有するフィラメントとは異なり、有限の長さ、有利には１ｍｍ〜３０ｍｍを有する繊維と理解される。
【００１２】
本発明による不織布により、意外なことに、点状光源、例えばＬＥＤの良好な光強度分布を達成することができる。本発明によるメカニズムを拘束するものではないが、高い輝度は、不織布が、湿式法におけるその製造に基づき、高い割合の少なくとも部分的に溶融された結合繊維および／または結合剤によって非常に一様に硬化されている、極めて均質且つ等方性の繊維構造を示すことに起因すると推測される。高い割合の結合繊維および／または結合剤はさらに、繊維の良好な表面結合および不織布の断面にわたる一様な縦方向の結合（Ｄｕｒｃｈｂｉｎｄｕｎｇ）を可能にし、そのことは輝度にも有利に作用する。
【００１３】
本発明によれば、結合繊維は少なくとも部分的に溶融されており、そのことは輝度にも有利な影響を及ぼす。結合繊維は、溶融されている領域と、溶融されていない領域とを有することができる。本発明によれば好ましくは、結合繊維は少なくともいくつかの繊維の交差点、有利には前記交差点の少なくとも４０％、または少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％、または少なくとも９０％が溶融されて存在する。
【００１４】
実験の結果、図１に図示されるＳＥＭ写真に示されるとおり、不織布が、少なくともいくつかの繊維の交差点が天幕状（ｓｐａｎｎｓｅｇｅｌａｒｔｉｇ）および／または球面状の領域の形態で溶融して存在する結合繊維を有する場合に特に良好な光強度分布が得られることが判明した。溶融領域の性質および組成は、使用される結合繊維並びに製造方法に依存する。例えば結合繊維として、結合されたおよび結合されていないポリマー部分を有する複合繊維が使用される場合、溶融領域は本質的に結合されたポリマー部分から形成される。その際、溶融領域は２つより多くの結合繊維の交差点および／または結合繊維とマトリックス繊維との交差点で生じ得る。本発明によれば、実験の結果、天幕状および／または球面状の領域の形態で溶融した結合繊維の存在が、不織布の輝度分布に有利に作用することが判明した。
【００１５】
本発明によるメカニズムを拘束するものではないが、この領域は有利には光反射面として機能できると推測される。これに基づき、不織布の輝度分布を、この溶融領域の割合の増加によって高めることができる。この背景の前に、不織布内の結合繊維と結合繊維との交差点および／または結合繊維とマトリックスとの交差点の、有利には少なくとも４０％、または少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％、または少なくとも９０％、または実質的に全てが、結合繊維が天幕状および／または球面状で溶融されて存在する領域を有する。
【００１６】
溶融された結合繊維の天幕状および／または球面状の領域の形成を、例えば熱風を用いた熱固化で行うことができる。その際、温度パラメータおよび滞留時間は、使用される結合繊維の性質および所望の溶融領域の数もしくは面積に適切に合わせられる。
【００１７】
図２において、比較のために従来技術からの不織布の繊維構造を図示し、そこでは面状の繊維溶融が存在するのではなく、繊維は単に互いに接して貼りついているだけである。
【００１８】
不織布を固めるために結合剤を使用する場合、これは有利には少なくともいくつかの繊維の交差点が天幕状および／または球面状の領域の形態で存在するように選択される。本発明のこの実施態様でも、特に良好な光強度分布が得られることが判明している。
【００１９】
本発明によれば、マトリックス繊維はステープルファイバーである。これは単成分繊維または複合繊維であってよい。コスト上の理由から、単成分繊維を使用することが好ましいことがある。平均繊維長は、有利には１ｍｍ〜３０ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍ〜１２ｍｍおよび殊に３ｍｍ〜６ｍｍである。
【００２０】
本発明によれば、特に適したマトリックス繊維は、結合繊維の融点を上回る融点を有する繊維である。
【００２１】
マトリックス繊維として、本発明によれば、多様なステープルファイバー、例えばポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ビスコース、セルロース、ポリアミド、殊にポリアミド６およびポリアミド６．６、好ましくはポリオレフィンおよびとりわけ特に好ましくはポリエステル、殊にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリブチレンテレフタレートおよび／またはそれらの混合物を含有するか、且つ／またはそれらからなる繊維を使用することができる。実験の結果、ポリアミド、有利にはポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ビスコースおよび／またはリヨセル含有繊維を用いて、および殊に上記のポリマーまたはその混合物からなる繊維を用いて、特に良好な特性を有する不織布が得られることが判明した。
【００２２】
少なくとも５０質量％の結合繊維割合を有する湿式不織布（オプションａ）の場合、マトリックス繊維の割合は本発明によれば各々不織布の総質量に対して５〜５０質量％、有利には５〜２０質量％、および殊に５〜１０質量％である。
【００２３】
少なくとも２０質量％の結合剤割合を有する湿式不織布（オプションｂ）の場合、マトリックス繊維の割合は本発明によれば各々不織布の総質量に対して５０〜８０質量％、有利には５５〜７５質量％、および殊に６０〜７０質量％である。
【００２４】
マトリックス繊維の平均繊度は、不織布の所望の構造に依存して変化し得る。殊に、平均繊度０．０６〜１．７ｄｔｅｘ、有利には０．１〜１．０ｄｔｅｘを有するマトリックス繊維を使用することが有利であると判明している。
【００２５】
実験の結果、１ｄｔｅｘ未満、有利には０．１〜１ｄｔｅｘの平均繊度を有するミクロ繊維をマトリックス繊維として少なくとも部分的に使用することが、孔の大きさおよびその表面のサイズおよび構造に、並びに不織布の密度に有利に影響を及ぼすことが判明した。その際、各々繊維の総質量に対して少なくとも５質量％、有利には５〜１０質量％の割合が特に有利であると判明した。
【００２６】
結合繊維として、通常この目的のために使用されるステープルファイバーを、それが少なくとも部分的に熱溶融され得る限りは使用できる。結合繊維は単一の繊維であってもよいし、複合繊維であってもよい。本発明により特適した結合繊維は、結合されるマトリックス繊維の融点未満の融点、有利には２５０℃未満、殊に７０〜２３０℃、特に好ましくは１２５℃〜２００℃の融点を有する繊維である。適した繊維は殊に熱可塑性ポリエステルおよび／またはコポリエステル、殊にＰＢＴ、ポリオレフィン、殊にポリプロピレン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、またはコポリマー、並びにそれらのコポリマーおよび混合物である。
【００２７】
本発明により特に適した結合繊維は、複合繊維、有利にはバイコンポーネント繊維、殊にコア・シェル型繊維である。コア・シェル型繊維は、異なる軟化温度および／または溶融温度を有する少なくとも２つの繊維ポリマーを含有する。好ましくは、コア・シェル型繊維はこの２つの繊維ポリマーからなる。その際、繊維表面（シェル）にはより低い軟化温度および／または溶融温度を有する成分、およびコアにはより高い軟化温度および／または溶融温度を有する成分が存在する。
【００２８】
コア・シェル型繊維の場合、結合機能は、繊維表面に配置されている材料によって発揮され得る。シェルのために、多様な材料を使用できる。本発明によればシェルのために好ましい材料は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、コポリアミドおよび／またはコポリエステルである。コアのためにも、多様な材料を使用できる。本発明によればコアのために好ましい材料は、ポリエステル  （ＰＥＳ）、殊にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および／またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）および／またはポリオレフィン（ＰＯ）である。
【００２９】
本発明によればコア・シェル型の結合繊維の使用が好ましく、なぜなら、不織布中の結合剤成分の特に均質な分布を達成できるからである。
【００３０】
実験において、ＰＥＴ−ＰＢＴのバイコンポーネント繊維および／またはＰＥＴ−ＣｏＰＥＳのバイコンポーネント繊維を用いて、非常に良好な特性を有する不織布を得ることができた。同様に良好な結果を、ポリオレフィン類製の繊維、例えば殊にポリエチレン−ポリプロピレンのバイコンポーネント繊維を用いて得ることができた。ＰＥＮ−ＰＥＴのバイコンポーネント繊維も同様に適し得る。
【００３１】
しかしながら同様に、単成分の結合繊維の使用も、それらが少なくとも部分的に熱溶融され得る限りは考えることができる。その際、単成分結合繊維の選択は、使用されるマトリックス繊維に依存する。例えば、ポリアミド６の結合繊維はポリアミド６６のマトリックス繊維の結合のために適しており、且つ、コポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートの結合のために適している。
【００３２】
結合繊維の平均繊維長は、有利には１ｍｍ〜３０ｍｍ、さらに好ましくは１．５ｍｍ〜１２ｍｍおよび殊に３．０ｍｍ〜６．０ｍｍである。
【００３３】
結合繊維の割合（オプションａ）は、本発明によれば各々不織布の総質量に対して５０〜９５質量％、有利には８０〜９５質量％、および殊に９０〜９５質量％である。
【００３４】
結合繊維の平均繊度は、不織布の所望の構造に依存して変化し得る。平均繊度０．２〜２．２ｄｔｅｘ、有利には０．８〜１．３ｄｔｅｘを有する結合繊維を使用することが有利であると判明している。
【００３５】
結合繊維を、熱溶融によって互いに、および／または不織布のマトリックス繊維と結合することができる。熱風ベルトオーブン内で貫流する熱風を用いておよび／または熱風貫流ドラム上で固めることが特に適していることが判明している。本発明によれば、これによって、溶融結合繊維の天幕状および／または球面状の領域が形成され得る。
【００３６】
厚さの較正は、２つの平坦なカレンダーローラーの間で調節できる。不織布の製造のために使用される繊維は、原理的に種々の繊維を有することができる。しかしながら、本発明の好ましい実施態様によれば、白い繊維が使用される。
【００３７】
繊維の断面は、ホモフィル繊維であるかまたは複合繊維であるかには関わらず、丸型、卵型、表面溝付き、星型、リボン状、トリオーバルまたはマルチオーバルに構成されていてよい。本発明によれば、好ましくは繊維の断面は丸型に構成されている。
【００３８】
本発明による湿式不織布を構成する繊維は、機械的にまたは空力学的に延伸またはドローイングされていてよい。配向繊維が高い弾性率を有する、ひいては好ましい高い強度を有する繊維の使用が有利である。ドローイングされた繊維に、部分的に（一部）だけまたは全体的にドローイングされていない、同一または異なるポリマー構造の繊維を混和することも考えられる。
【００３９】
本発明による方法で製造された湿式不織布は、有利には熱結合を用いて、殊に結合繊維を使用することにより結合されている。しかし、湿式不織布が選択的または追加的に、化学的に固められていることも考えられる。本発明のこの実施態様において、結合剤の量の割合は少なくとも２０質量％、有利には３０〜５０質量％である。
【００４０】
結合剤として、本発明による使用のために、殊にアクリレートポリマーが適していることが判明しており、なぜなら、これは特に良好な光安定性を有するからである。その際、アクリル酸エステルから製造されるポリアクリル酸エステルが特に好ましい。当業者に公知のとおり、ポリアクリル酸エステルを、水溶液、エマルション中でのラジカル連鎖重合を介して（乳化重合）、または粉末としての最終生成物を用いた塊状重合によって製造することができる。
【００４１】
実験の結果、親水性の結合剤と本発明による好ましいマトリックス繊維と組み合わせることが特に好ましいことが判明し、なぜなら、それは繊維の交差点で特に面状の天幕を形成でき、そのことは不織布の配光特性に有利に作用するからである。当業者に公知のとおり、結合剤の親水性は例えば湿潤剤を添加して、例えば結合剤の分散に影響を及ぼすことによって高めることができる。結合剤分散液中の乳化剤もしくは湿潤剤の存在によって表面張力が低下し、結合剤の濡れ性が高まり、且つ塗膜形成特性がそれによって改善される。従って、繊維の交差点での天幕の形成傾向が大きくなる。
【００４２】
湿潤剤とは、溶液または混合物で、水または他の液体の表面張力を低下させてそれらが固体表面によく浸透し、且つ空気を排除しながら浸み込み且つ濡らすことができるような、天然または合成の物質と理解されるべきである。
【００４３】
好ましくは、湿潤剤はエチレンオキシド／脂肪アルコールエーテル、脂肪酸エトキシレート、スルホネート、アリールスルホン酸、リン酸エステルグリコールエーテルからなる群から選択される。
【００４４】
本発明の好ましい実施態様によれば結合剤は、少なくとも１つの湿潤剤を、各々結合剤の総質量に対して少なくとも０．５質量％、有利には０．５質量％〜５質量％、さらに好ましくは０．５質量％〜３質量％または１質量％〜３質量％、さらに好ましくは０．５質量％〜２質量％または１質量％〜２質量％、さらに好ましくは０．５質量％〜１．５質量％または１質量％〜１．５質量％の量で含有する。
【００４５】
不織布の製造のために使用されるポリマーは、着色顔料、耐電防止剤、または親水性もしくは疎水性添加剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤を、１５０ｐｐｍから１０質量％の量で含有できる。使用されるポリマー中での上記の添加剤の使用は、顧客ごとの要求への適合を可能にする。
【００４６】
不織布の拡散特性を制御するために、マトリックス繊維および／または結合繊維はさらに艶消し剤、例えば二酸化チタンを含有できる。この目的のためには、不織布の総質量に対して殊に１５０ｐｐｍ〜１０質量％の割合の艶消し剤が有用であると判明している。
【００４７】
さらに、例えばリン酸誘導体を用いて、不織布が難燃性に仕上げられていることも考えられる。これによって、熱い光源と接触した際の燃焼の危険を低減することができる。
【００４８】
原理的に、不織布を積層物の形態で使用することが考えられる。例えば、強化層としてのさらなる層が、例えばスクリムの形態で構成されていることができ、且つ／または強化フィラメント、不織布、織物、編物および／または積層繊維束（Ｇｅｌｅｇｅ）を含むことができる。しかしながら、本発明によれば、不織布が単層の構造を有することが好ましく、なぜなら、それによって界面を横切ることによる光の乱れを回避できるからである。
【００４９】
光の乱れを回避するために、本発明によれば、不織布が本質的に平坦な表面を有することがさらに好ましい。本発明の特に好ましい実施態様によれば、不織布は３つの任意に取得された不織布の試料が、試験規格ＥＮ２９０７３−Ｔ２に準拠して測定されるその厚さにおいて最大１５％、さらに好ましくは最大１０％の偏差を有する程度に平坦な表面を有する。
【００５０】
本発明による不織布の単位面積質量は、具体的な用途の目的に依存して調節され得る。本発明の好ましい実施態様によれば、ＤＩＮ  ＥＮ  ２９０７３に準拠して測定される不織布の単位面積質量は有利には５０〜１６０ｇ／ｍ2、殊に７０〜１４０ｇ／ｍ2である。この質量範囲の場合、充分な固有の剛性および平坦な層（鉢部（Ｓｃｈｕｅｓｓｅｌｎ）なし）を有する不織布を得るために、充分な繊維材料が存在することが示されている。これに関して、不織布が単層の構成を有する場合が有利である。つまり、単層の不織布は、層の応力が生じないので、鉢状になる傾向がわずかしかない。
【００５１】
試験規格ＥＮ２９０７３−Ｔ２に準拠して測定される不織布の厚さは、有利には６０〜１８０μｍおよび殊に８０〜１４０μｍである。
【００５２】
実験の結果、不織布の密度を高めることで輝度分布を改善できることが判明した。この背景の前に、不織布の密度（単位面積質量および厚さから算出されるかさ密度）は有利には少なくとも０．４ｇ／ｃｍ3、例えば０．４〜１ｇ／ｃｍ3、およびさらに好ましくは０．６〜０．９ｇ／ｃｍ3である。不織布の密度は、例えば不織布製造の際の圧縮段階／カレンダー処理段階によって高めることができる。
【００５３】
本発明の好ましい実施態様によれば、該不織布は、ＤＩＮ  ５００１４／ＩＳＯ  ５５４に準拠する標準雰囲気でＥＮ  ＩＳＯ  ９２３７に準拠する通気性１０〜６００ｄｍ3／ｓ＊ｍ2を有する。
【００５４】
使用される材料の厚さ、質量および密度から算出される不織布の多孔率（Ｐ＝（１−ＦＧ／（ｄ・＆δ））・１００（式中、ＦＧは単位面積質量［ｋｇ／ｍ2］、ｄは厚さ［ｍ］、δは密度［ｋｇ／ｍ3］である）は、有利には４０〜６０％である。
【００５５】
本発明による不織布は、湿式法で製造できる湿式不織布である。できるだけ均質且つ等方性の不織布を得るために、繊維を置く前に繊維をしっかりと混合し且つ一様に分布させることが有利である。
【００５６】
本発明による湿式不織布は、以下の段階を含む方法によって製造できる：
・  マトリックス繊維および任意に結合繊維を含む繊維混合物を水性媒体中で分散させることによって水性繊維分散液を形成する段階、
・  前記繊維分散液を脱水して、湿った不織布繊維を形成する段階、
・  前記湿った不織布繊維を乾燥させ、熱により結合し、およびカレンダー処理して、これを固めて且つ密度を調節して湿式不織布にする段階。
【００５７】
水性繊維分散液の形成を、湿式不織布製造の分野において慣例的な種類および方式で、繊維を水と混合することによって行うことができる。
【００５８】
繊維分散液を形成するために、有利には結合繊維およびマトリックス繊維を各々、繊維分散液中の結合繊維とマトリックス繊維との比が１：１〜２０：１、有利には５：１〜１０：１であるような量に調節する。
【００５９】
前記繊維分散液は、結合繊維およびマトリックス繊維の他に、さらなる成分、例えばマーカー、結合剤および／または通常の添加剤、例えばスピン助剤（Ｓｐｉｎｎｈｉｌｆｓｍｉｔｔｅｌ）を含有できる。
【００６０】
繊維分散液を脱水して湿った不織布繊維を形成することも、湿式不織布製造分野において慣例的な種類および方式で、例えば混合物をふるいにかけて且つ水を吸い取ることによって行うことができる。
【００６１】
不織布繊維の形成に、例えば熱風を用いたドラムを介した乾燥もしくは予備固化段階が続くことができる。この場合、温度は１００〜２２５℃の範囲であってよい。
【００６２】
形成され且つ任意に予備固化された不織布繊維を引き続きカレンダー処理することができる。このカレンダー処理は、湿式不織布の圧密化および任意に固化条件下で溶融活性な繊維または繊維要素の自溶をもたらす。
【００６３】
カレンダー処理を熱および圧力によって行う。適した温度は、湿式不織布の製造のために使用される繊維の性質に依存して通常１００〜２５０℃である。
【００６４】
ポリオレフィン繊維を使用する場合、その都度使用されるオレフィン繊維または繊維成分に依存して、典型的には１００〜１６０℃のカレンダー温度が使用される。カレンダー条件は、特に好ましくは、個々の場合に使用されるポリマーの溶融挙動および／または軟化挙動に合わせられる。ポリエステル結合繊維を使用する場合、カレンダー温度は典型的には１７０〜２３０℃である。
【００６５】
カレンダー処理は、原理的に２つの滑らかなローラーからなる。構造化された表面が望ましい個々の場合においては、１つのローラーが型押しのパターンを有することもできる。
【００６６】
本発明の好ましい実施態様によれば、不織布のカレンダー処理および／または固化を、結合繊維の少なくとも部分的な溶融が達成され、そのことによって溶融された結合繊維の天幕状および／または球面状の領域が形成できるように実施する。その際、カレンダー処理段階および／または固化段階の圧力パラメータおよび温度パラメータ並びにその時間は、使用される結合繊維の性質および所望の溶融領域の数もしくは面積に適切に合わせられる。
【００６７】
本発明によるミクロ繊維結合不織布は、配光部材として特に適している。本発明のさらなる対象は、少なくとも１つの照明手段、および配光部材としての上述のような不織布を含む光源である。
【００６８】
照明手段として、殊に点状光源、例えばＬＥＤおよび／または線状光源、例えばＣＣＦＬ「冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）」が適している。その際、ＬＥＤ「ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ」とは、赤外線からＵＶ光の波長範囲の光を放出できる発光ダイオードと理解される。ＬＥＤとは、有機ダイオード、無機ダイオードまたはレーザーダイオードも含めた多様な種類の発光ダイオードと理解されるべきである。
【００６９】
本発明による光源は、多様な照明用途、例えば室内照明および／または通信のために役立つことができる。本発明の好ましい実施態様によれば、光源は液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のバックライト用に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本願発明による不織布を示す図である。
【図２】従来技術からの不織布を示す図である。
【図３】本発明による不織布１（Ｖ１）および２（Ｖ２）の輝度分布を、本発明によらない不織布３（Ｖ３）と比較して示す図である。
【実施例】
【００７１】
以下で本発明をいくつかの実施例を用いてより詳細に説明する。
【００７２】
例１：  湿式不織布の製造１
本発明による湿式不織布１を、湿式法において、単位面積質量８０ｇ／ｍ2で、９０質量％のポリエステル・コポリエステルのコア・シェル繊維（１．５ｄｔｅｘ／６ｍｍ）および１０質量％のポリエステルマトリックス繊維（１．１ｄｔｅｘ／６ｍｍ）から製造する。固化を通気乾燥器内で熱風によって行う。滑らかなカレンダーローラー間でプレスすることにより、厚さを１１０μｍに調節する。
【００７３】
例２：  湿式不織布の製造２
湿式不織布２を、湿式法において、単位面積質量９５ｇ／ｍ2で、８０質量％のポリオレフィンのコア・シェル繊維（１．１ｄｔｅｘ／４ｍｍ）および２０質量％のポリプロピレンマトリックス繊維（０．８ｄｔｅｘ／５ｍｍ）から製造する。固化を通気乾燥器内で熱風によって行う。滑らかなカレンダーローラー間でプレスすることにより、厚さを１２５μｍに調節する。
【００７４】
本発明による不織布は、結合繊維の割合が高いことを特徴とする。これは、繊維の交差点で部分的に天幕状および／または球面状の領域の形態で溶融されて存在する。
【００７５】
例３：  不織布の製造３
湿式不織布３を、湿式法において、単位面積質量１００ｇ／ｍ2で、５０質量％のアモルファスポリエステル結合繊維（１．７ｄｔｅｘ／１２ｍｍ）および５０質量％のポリエステルマトリックス繊維（０．５ｄｔｅｘ／３ｍｍ）から製造する。固化を加熱されたカレンダーローラーによって行い、その際、同時に１５０μｍの厚さが生じる。
【００７６】
この種の不織布は、本質的に溶融領域を有さず、その代わりに繊維が元の形態で互いに貼りついている。
【００７７】
例４：  不織布の輝度分布の測定
図３に、本発明による不織布１（Ｖ１）および２（Ｖ２）の輝度分布を、本発明によらない不織布３（Ｖ３）と比較して示す。本発明による不織布１および２が本質的により高い輝度、つまり本発明によらない不織布３よりも約５０ｃｄ／ｍ2だけ高い輝度を有することが明らかに示される。
【図１】
0006608853.tif 000002
【図２】
0006608853.tif 000003
【図３】
0006608853.tif 000004