(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機であって、前記射出成形機は、
ａ）ベースと、
ｂ）第１の金型部を保持するために前記ベースに固着された固定プラテンと、
ｃ）第２の金型部を保持するための移動プラテンであって、前記移動プラテンが、前記ベースに固着されたプラテン摺動面上に摺動自在に支持され、かつ前記移動プラテンが前記固定プラテンに向けて引き出された型閉じ位置と前記移動プラテンがプラテン開口だけ前記固定プラテンから軸方向に離間された最大デーライト位置との間に機軸に沿って移動可能である、移動プラテンと、
ｄ）金型中心部を保持するためにスタック金型キャリッジを摺動自在に支持するキャリッジ支持構造であって、前記スタック金型キャリッジが、キャリッジ前進位置とキャリッジ後退位置との間に前記機軸に平行に並進可能であり、前記キャリッジ後退位置が、キャリッジストローク長さだけ前記キャリッジ前進位置から軸方向に離間され、前記キャリッジ支持構造が、前記ベースに対して着脱可能に固着された一対のビームを含み、前記ビームが、前記機軸に平行に延出しかつ横方向間隔だけ互いから離間され、各ビームが、前記プラテン開口未満でありかつ前記キャリッジストローク長さより大きいビーム長さを有する、キャリッジ支持構造と
を備える、射出成形機。
【請求項２】
各ビームが、一体化したワンピース構造である、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
各ビームが、前記固定プラテンに固着された第１の端部、および前記ベースに対して固着された第２の端部を有する、請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
各ビームの前記第１の端部が、前記固定プラテンの下面に取り付けられる、請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
各ビームが、前記ベースに着脱可能に固定された第２の端部を有する、請求項３に記載の射出成形機。
【請求項６】
少なくとも２つのタイバーを更に備え、各タイバーが、射出サイクル中に前記第１の金型部および第２の金型部を共に軸方向に締め付けるために前記固定プラテンと前記移動プラテンとの間に前記機軸に平行に延出し、各ビームが、前記少なくとも２つのタイバーの横方向内側寄りに離間される、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項７】
前記キャリッジ支持構造が、前記第１のビームと第２のビームの横方向外面間の横方向距離によって一般に定義される構造幅を有し、前記構造幅が、前記２つのタイバー間の横方向タイバー間隔未満である、請求項６に記載の射出成形機。
【請求項８】
前記キャリッジが前記ビームに着脱可能に連結される、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項９】
前記第１のビームに搭載される第１のリニアレールと、前記第２のビームに搭載される第２のリニアレールとを更に備え、前記キャリッジが、前記第１のレールと係合されかつ前記キャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第１のベアリングシューおよび前記第２のレールと係合されかつ前記キャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第２のベアリングシューを含む、請求項８に記載の射出成形機。
【請求項１０】
前記ビームが、互いに向けられかつビーム開口だけ横方向に離間された横方向内面を有し、前記スタック金型キャリッジが、前記ビーム開口未満である軸方向範囲を有し、前記スタック金型キャリッジが、前記ビーム開口を通って前記スタック金型キャリッジを回転および降下させることにより前記射出成形機から取り外し可能である、請求項８に記載の射出成形機。
【請求項１１】
前記キャリッジ支持構造には、前記第１のビームおよび第２のビームを共に接続する横断方向構造部材が無い、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項１２】
前記固定プラテンに向けておよび前記固定プラテンから離れる方向に前記キャリッジを並進させるためのキャリッジアクチュエータを更に備え、前記キャリッジアクチュエータは垂直方向ピボット軸において前記キャリッジに旋回可能に接続されるプロペラを含み、前記プロペラが、前記ビームの下面の下方の高さに位置づけられる、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項１３】
前記キャリッジアクチュエータが、前記プロペラの一端端部を前記移動プラテンに接続する１つのリンク、および前記プロペラの対向端部を前記固定プラテンに接続するもう１つのリンクを更に含み、各リンクが、それぞれのビームと概ね同じ高さで、かつそれぞれのビームの外側寄り表面の外側寄りに配設される、請求項１２に記載の射出成形機。
【請求項１４】
可撓入口導管によって、前記ベースに対して固着された流体源に接続可能である少なくとも１つの入口ポートおよび少なくとも１つの吐出ポートを有する流体マニホールドを更に備え、前記マニホールドが、流体連通が前記少なくとも１つの吐出ポートに装着された吐出導管を介して前記入口ポートと前記金型中心部との間に実現される、キャリッジ−マニホールド搭載構造によって前記キャリッジに着脱可能に固定される前記マニホールドを有する展開位置、および、前記可撓入口導管が前記少なくとも１つの入口ポートに接続されたままであり、かつ前記少なくとも１つの吐出ポートが前記金型中心部から流体隔離になっている、機械ベース−マニホールド搭載構造によって前記射出成形機の前記ベースに着脱可能に固定される前記マニホールドを有する格納位置において着脱可能に搭載可能である、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項１５】
前記キャリッジが、マニホールド移送位置まで摺動自在であり、前記マニホールドが、前記展開および格納位置の両方において共通軸方向位置を有し、前記キャリッジ−マニホールド搭載構造および前記機械ベース−マニホールド搭載構造が両方とも前記マニホールドと整列されている、請求項１４に記載の射出成形機。
【請求項１６】
スタック金型キャリッジを射出成形機から一時的に取り外すための方法であって、
ａ）前記キャリッジに固定されたマニホールドが前記マニホールドを前記射出成形機のべースに固定するための固定手段と整列されるマニホールド移送位置まで前記キャリッジをキャリッジ支持構造に沿って並進させることと、
ｂ）前記マニホールドを前記キャリッジから解放させることおよび前記マニホールドを前記射出成形機の前記ベースに固定するように前記固定手段を働かせることと
を含む、方法。
【請求項１７】
ステップｂ）の後に、前記キャリッジを前記キャリッジ支持構造から解放すること、および、前記キャリッジを前記支持構造の一対のビームの間に降下させることを更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
ステップｂ）の後に、前記支持構造を前記ベースから解放することおよび前記射出成形機の軸方向に離間されたプラテンと横方向に離間されたタイバーとの間に前記支持構造を引き上げることを更に含む、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、スタック金型特徴特を有する射出成形機に関し、より詳しくは射出成形機においてスタック金型を移動可能に支持するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下は、後述されるいかなる事項が先行技術または当業者の共通一般知識の一部であることを認めるものではない。
【０００３】
米国特許第６，７０９，２５１号（Ｐａｙｅｔｔｅら）は、回転金型部を支持するために金型の下方に伸長し得る支持トラックのプラテン搭載に備えるマルチショット射出成形に使用される回転金型用支持を開示する。本特許は伸長可能なトラックが、金型幅とは無関係に長い支持スパンを許容して金型安定性を改善しかつ金型部へのアクセスを容易にするために潜在的な型分離を増大させる伸縮構成を提供することを主張する。
【０００４】
米国特許第  ６，８２４，３８１号（Ｗｏｈｌｒａｂ）は、べースプレートおよびべースプレート上に回転自在に搭載されるターンテーブルを含むモジュールフレームの形態で構成される横型射出成形機用回転装置を開示する。駆動装置は長手方向にべースプレートを移動させかつターンテーブルを回転させるために提供される。射出成形機の固着金型搭載プレートは、モジュールフレームの搭載構造上に搭載されることができるのに対して、可動金型搭載プレートはモジュールフレームの側面に沿ってガイド内に受容される。
【０００５】
米国特許第６，８３０，４４８号（Ｌｉｃｈｔｉｎｇｅｒ）は、垂直軸周りに、金型搭載プレート間に配設された、金型部または金型物品を回転させるための横型射出成形機用回転装置  （４）を開示する。回転装置（４０）は、もっぱら  機械ベッド  （２）上にタイバー（５〜８）から完全に分離されて支持される。回転装置（４）は機械ベッド上に支持されたべースプレート（１４）、垂直軸周りに回転のためにべースプレート上に支持された回転テーブル（１３）とともに、回転テーブルを回転させるための駆動手段を含む。べースプレート（１４）は、機械  ベッド（２）上に載置されるＨの横方向脚部（１５〜１８）とともに、実質的に  Ｈ字状の構成を有する。回転は電動モータまたは油圧モータ（４９）によって駆動されかつ回転テーブル（１３）上でリングギヤ（４３）に噛み合っているギヤ（４４）によって実現される。回転テーブル（１３）はべースプレート（１４）を通って延出するピボットピン（１９）上に搭載され、かつべースプレートの下方に配置されたステ―タ（２）によって加えて回転自在に支持される。
【０００６】
米国特許第８，４６９，６９３号（Ｓｃｈａｄ）はベースと、第１の金型部を保持するためにべースに固着された固定プラテンと、第２の金型部を保持するための移動プラテンと、を含むことができる射出成形機を開示する。移動プラテンは、ベースに固着されたプラテン摺動面上に摺動自在に支持されることができる。射出成形機はまた、金型中心部を保持するためのスタック金型キャリッジを含むことができる。アクチュエータは、固定プラテンに向けておよびそこから離れる方向に機軸に沿ってスタック金型キャリッジを並進させるためのスタック金型キャリッジに連結されることができるものであって、該アクチュエータはキャリッジ続部に連結される被駆動部材を備える。キャリッジ接続部は、被駆動部材から運動をスタック金型キャリッジの並進へ移行させることができる。キャリッジ接続部は、プラテン摺動面の下方の高さにおいてスタック金型キャリッジに接合されることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６，７０９，２５１号明細書
【特許文献２】米国特許第６，８２４，３８１号明細書
【特許文献３】米国特許第６，８３０，４４８号明細書
【特許文献４】米国特許第８，４６９，６９３号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下の発明の概要は、読者を以下に、より詳細な論議へ導入するために提供される。この発明の概要は、特許請求の範囲を制限または規定することを意図しない。
【０００９】
幾つかの態様によれば、射出成形機は、ベースと、第１の金型部を保持するためにべースに固着される固定プラテンと、第２の金型部を保持するための移動プラテンと、を備える。移動プラテンはべースに固着されたプラテン摺動面上に摺動自在に支持され、かつ    移動プラテンが固定プラテンに向けて引き出される型閉じ位置と、可動プラテンがプラテン開口長さだけ固定プラテンから軸方向に離間される最大デーライト位置との間で、機軸に沿って移動可能である。キャリッジ支持構造は、金型中心部を保持するためにスタック金型キャリッジを摺動自在に支持する。スタック金型キャリッジは、キャリッジ前進位置と、キャリッジストローク長さだけキャリッジ前進位置から軸方向に離間されたキャリッジ後退位置との間に機軸に平行に並進可能である。キャリッジ支持構造は、ベースに対して着脱可能に固着された一対のビームを含む。ビームは機軸に平行に延出し、かつ横方向間隔だけ互いから離間される。各ビームはプラテン開口長さ未満であるかつキャリッジ  ストローク長さより大きいビーム長さを有する。
【００１０】
幾つかの実施例において、各ビームは一体化した、ワンピース構造であってよい。  各ビームは固定プラテンに固着された第１の端部、  およびベースに対して固着された第２の端部を有してよい。
【００１１】
幾つかの実施例において、各ビームの第１の端部は固定プラテンの下面に搭載されてよい。各ビームはベースに着脱可能に固定された第２の端部を有してよい。
【００１２】
幾つかの実施例において、射出機は少なくとも２つのタイバーを更に備えてよく、各タイバーは射出サイクル中に  第１の金型部と第２の金型部を共に軸方向に締め付けるために固定プラテンと移動プラテンとの間に機軸に平行に延出し、各ビームがロアタイバーの内側寄りに横方向に間隔を開けている。
【００１３】
幾つかの実施例において、キャリッジ支持構造は、一般に第１のビームと第２のビームの横方向外面との間の横方向距離によって定義される構造幅を有してよい。構造幅は２つのタイバー間の横方向タイバー  間隔未満であってよい。
【００１４】
幾つかの実施例において、キャリッジはビームに着脱可能に連結されてよい。
【００１５】
幾つかの実施例において、射出機は第１のビームに搭載される第１のリニアレールおよび第２のビームに搭載される第２のリニア  レールを更に備えてよい。キャリッジは、第１のレールと係合されかつキャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第１のベアリングシュー、および第２の  レールと係合されかつキャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第２のベアリングシューを含んでよい。
【００１６】
幾つかの実施例において、ビームは互いに向けられかつビーム開口だけ横方向に離間された内面を横方向に有してよい。スタック金型キャリッジはビーム開口未満である軸方向範囲を有してよい、かつビーム開口を通ってスタック金型キャリッジを回転および降下させることによって機械から取り外し可能であってよい。
【００１７】
幾つかの実施例において、キャリッジ支持構造には第１のビームと第２のビームを共に接続する横方向構造部材が無くてもよい。
【００１８】
幾つかの実施例において、射出成形機は固定プラテンに向けておよびそれから離れる方向にスタック金型キャリッジを並進させるためのキャリッジアクチュエータを更に備えてもよい。キャリッジアクチュエータは垂直方向ピボット軸においてキャリッジに旋回可能に接続され、ビームの下面の下方の高さに位置づけられるプロペラを含んでよい。
【００１９】
幾つかの実施例において、キャリッジアクチュエータはプロペラの片方端部を移動プラテンに接続する１つのリンクと、プロペラの対向端部を固定プラテンに接続するもう１つのリンクとを更に含んでよく、各リンクはそれぞれのビームと概ね同じ高さで、かつそれぞれのビームの外側寄り表面の、外側寄りに配設される。
【００２０】
幾つかの実施例において、射出機は可撓入口導管によって流体源に接続可能である少なくも１つの入口ポートおよび少なくとも１つの吐出ポートを有する流体マニホールド更に備えてもよく、このマニホールドは、入口ポートと金型中心部との間の流体連通が出口ポートに装着された出口導管を介して達成され、かつ可撓入口導管が少なくとも１つの入口ポートに接続されたままである展開位置において、および出口ポートが金型中心部から流体隔離にある格納位置において着脱可能に搭載可能である。
【００２１】
幾つかの実施例において、展開位置にあるときマニホールドはキャリッジ−マニホールド搭載構造によってキャリッジに着脱可能に固定されてよい。
【００２２】
幾つかの実施例において、格納位置にあるとき、マニホールドは機械ベース−マニホールド搭載構造によって機械のべースに着脱可能に固定されてもよい。
【００２３】
幾つかの実施例において、キャリッジはマニホールド移送位置まで摺動自在であってよい。マニホールドは展開位置および格納位置両方において共通軸方向位置を有してよく、かつキャリッジ−マニホールド搭載構造および機械ベース−マニホールド搭載構造は両方ともマニホールドと整列されている。
【００２４】
幾つかの態様によれば、スタック金型キャリッジを射出成形機から一時的に取り外す方法は、ａ）キャリッジに固定されたマニホールドがマニホールドを機械のべースに固定するための固定手段と整列されているマニホールド移送位置までキャリッジ支持構造に沿ってキャリッジを並進させること、およびｂ）マニホールドをキャリッジから解放し、かつマニホールドを機械のべースに固定するように固定手段を働かせることを含む。
【００２５】
幾つかの実施例において、ステップｂ）の後にキャリッジはキャリッジ摺動面から解放されて、かつ支持構造の一対のビーム間に降下されてよい。
【００２６】
幾つかの実施例において、  ステップｂ）の後に支持構造はベースから解放されて、かつ軸方向に離間されたプラテンと横方向に離間された機械のタイバーとの間に上昇されてよい。
【００２７】
本明細書の付加的および／または代替的態様および特徴は、本明細書に開示された教示の特定の実施例についての以下の記述を見ると直ぐに、当業者にとって明らかになるであろう。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
ａ）ベースと、
ｂ）金型部を保持するために前記べースに固着された固定プラテンと、
ｃ）第２の金型部を持するための移動プラテンであって、前記べースに固着されたプラテン摺動面上に摺動自在に支持され、かつ前記移動プラテンが前記固定プラテンに向けて引き出された型閉じ位置と前記可動プラテンがプラテン開口だけ前記固定プラテンから軸方向に離間された最大デーライト位置との間に機軸に沿って移動可能である、移動プラテンと、
ｄ）金型中心部を保持するためにスタック金型キャリッジを摺動自在に支持するキャリッジ支持構造であって、前記スタック金型キャリッジがキャリッジ前進位置とキャリッジ後退位置との間に前記機軸に平行に並進可能であり、キャリッジストローク長さだけ前記キャリッジ前進位置から軸方向に離間され、前記キャリッジ支持構造が前記ベースに対して着脱可能に固着された一対のビームを含み、前記ビームが前記機軸に平行に延出しかつ横方向間隔だけ互いから離間され、各ビームが前記プラテン開口未満でありかつ前記キャリッジストローク長さより大きいビーム長さを有する、キャリッジ  支持構造と、を備える、射出成形機。
（項目２）
各ビームが、一体化したワンピース構造である、項目１に記載の射出成形機。
（項目３）
各ビームが、前記固定プラテンに固着された第１の端部、および前記ベースに対して固着された第２の端部を有する、項目２に記載の射出成形機。
（項目４）
各ビームの前記第１の端部が、前記固定プラテンの下面に取り付けられる、項目３に記載の射出成形機。
（項目５）
各ビームが、前記  ベースに着脱可能に固定された第２の端部を有する、項目３に記載の射出成形機。
（項目６）
少なくとも２つのタイバーを更に備え、  各タイバーが射出サイクル中に前記  第１の金型部および  第２の金型部を共に軸方向に締め付けるために前記固定プラテンと移動プラテンとの間に前記機軸に平行に延出し、各  ビームが前記ロアタイバー横方向内側寄りに離間された、項目１に記載の射出成形機。
（項目７）
前記キャリッジ  支持構造が、前記第１のビームと第２のビームの横方向外面間の横方向距離によって一般に定義される構造幅を有し、前記構造幅が前記２つのタイバー間の横方向タイバー間隔未満である、項目６に記載の射出成形機。
（項目８）
前記  キャリッジが前記ビームに着脱可能に連結される、項目１に記載の射出成形機。
（項目９）
前記第１のビームに搭載される第１のリニア  レールと、前記第２のビームに搭載される第２のリニアレールとを更に備え、前記  キャリッジが前記第１のレールと係合されかつ前記  キャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第１のベアリングシューおよび前記  第２のレールと係合されるかつ前記キャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第２のベアリングシューを含む、項目８に記載の射出成形機。
（項目１０）
前記  ビームが、互いに向けられかつビーム開口だけ横方向に離間された横方向内面を有し、前記スタック金型  キャリッジが前記  ビーム開口未満である軸方向範囲を有し、前記スタック金型キャリッジが前記ビーム開口を通って前記スタック金型キャリッジを回転および降下させることにより前記機械から取り外し可能  である、項目８に記載の射出成形機。
（項目１１）
前記キャリッジ支持構造には、前記第１のビームおよび第２のビームを共に接続する横断方向構造部材が無い、項目１に記載の射出成形機。
（項目１２）
前記固定プラテンに向けておよびそこから離れる方向に前記移動プラテンを並進させるためのキャリッジ  アクチュエータを更に備え、前記キャリッジアクチュエータは垂直方向ピボット軸において前記キャリッジに旋回可能に接続されるプロペラを含み、  前記プロペラが前記ビームの前記下面の下方の高さに位置づけされる、項目１に記載の射出成形機。
（項目１３）
前記アクチュエータが、前記プロペラの一端端部を前記移動プラテンに接続する１つのリンク、および前記プロペラの対向端部を前記固定プラテンに接続するもう１つのリンクを更に含む、各リンクがそれぞれのビームと概ね同じ高さで、かつそれぞれのビームの外側寄り表面の、外側寄りに配設される、項目１２に記載の射出成形機。
（項目１４）
可撓入口導管によって流体源に接続可能である少なくとも１つの入口ポートと、少なくとも１つの吐出ポートを有する流体マニホールドとを更に備え，前記マニホールドが流体連通が前記出口ポートに装着された出口導管を介して前記入口ポートと前記金型中心部との間に実現された展開位置、および前記可撓入口導管が前記少なくとも１つの入口ポートに接続されたままであり、かつ前記出口ポートが前記金型中心部から流体隔離になっている格納位置において着脱可能に搭載可能である、項目１に記載の射出成形機。
（項目１５）
前記展開位置にあるとき、前記マニホールドがキャリッジ−マニホールド搭載構造によって前記キャリッジに着脱可能に固定される、項目１４に記載の射出成形機。
（項目１６）
前記格納位置にあるとき、前記マニホールドは機械ベース−マニホールド搭載構造によって前記機械の前記べースに着脱可能に固定される、項目１５に記載の射出成形機。
（項目１７）
前記キャリッジがマニホールド移送位置まで摺動自在であり、前記マニホールドが前記展開および格納位置の両方において共通軸方向位置を有し、前記キャリッジ−マニホールド搭載構造および前記機械ベース−マニホールド搭載構造が両方とも前記マニホールドと整列されている、項目１６に記載の射出成形機。
（項目１８）
スタック金型キャリッジを射出成形機から一時的に取り外すための方法であって、
ａ）前記キャリッジに固定されたマニホールドが前記マニホールドを前記機械のべースに固定するための固定手段と整列されるマニホールド移送位置まで前記  キャリッジをキャリッジ  支持構造に沿って並進させることと、
ｂ）前記マニホールドを前記キャリッジから解放させることおよび前記固定手段が前記マニホールドを前記機械の前記べースに固定するように働かせることと、を含む、方法。
（項目１９）
ステップｂ）の後に、  前記キャリッジを前記キャリッジ  摺動面から解放すること、
および前記キャリッジを前記支持構造の一対のビームの間に降下させることを更に含む、項目  １８に記載の方法。
（項目２０）
ステップ  ｂ）の後に、前記支持構造を前記  べースから解放することおよび前記機械の軸方向に離間されたプラテンと横方向に離間されたタイバーとの間に前記支持構造を引き上げることを更に含む、項目  １８に記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
詳細な説明において添付図面が参照される。
【００２９】
【図１】図１は、移動プラテンが固定プラテンから離間されている状態の射出成形機の透視図である。
【図２】図２は、図１と同様であるが、型閉じ状態にある機械を示す。
【図３】図３は、図１の機械の締め付け部の上面図である。
【図４】図４は、キャリッジ支持構造の部分を示す、図１の機械の一部分の断面透視図である。
【図５】図５は、線５−５に沿った図３の構造の断面図である。
【図６】図６は、図１の機械のキャリッジ支持構造の一部分の透視図である。
【図７】図７は、固定プラテンに隣接する図１の機械のキャリッジ支持構造の透視図である。
【図８】図８は、オペレータ側からプラテン間を見る図１の機械の一部分の透視図である。
【図９】図９は、線９−９に沿った図８に示された構造の一部分の断面図である。
【図１０】図１０は図９と同様であるが、格納位置にあるマニホールドおよび機械から離れる方向に部分的に持ち上げられたキャリッジを示す。
【図１１】図１１は図１０と同様であるが、キャリッジとともに機械から離れる方向に持ち上げれたビームを示す。
【図１２】図１２は、図１の機械の一部分の透視図であり、マニホールド−移送位置にあるキャリッジ、  並びにべース  の一部分およびファントムマニホールドの上部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
各請求項に係る発明の実施形態の一例を提供するために様々な装置またはプロセスが後述される  。後述したいかなる実施形態もいかなる請求項に係る発明を制限するものではない、かついかなる請求項に係る発明も後述したものとは異なるプロセスまたは装置を対象に含んでよい。  請求項に係る発明は、後述したいずれか１つの装置またはプロセスの特徴のすべてを有する装置またはプロセスまたは後述した装置の複数または全部に共通した特徴に限定されるものではない。後述した装置またはプロセスがこの特許出願の発行によって付与されたいかなる専用権を具体化したものではないことは可能である。  後述した装置またはプロセスにおいて開示されたいかなる発明であってこの特許出願の発行によっていかなる専用権が付与されないものは、別の保護文書、例えば、継続特許出願の主題となり得る、また出願人、発明者、または所有者はこの書類においてそれの開示によっていかなる当該発明を放棄、棄権、パブリック・ドメインに献呈することを意図しない  。
【００３１】
図１および図２を参照すると、射出成形機１００はべース１０２と、  第１の金型部１０８ａを保持するためのべース１０２に固着された固定プラテン１０４と  、第２の金型部１０８ｂを保持するための移動プラテン１０６とを含む。移動プラテン１０６はべース１０２に固着されたプラテン摺動面１１０上に摺動自在に支持され  、かつ機軸１１２に沿って固定プラテン１０４に向けておよびそれから離れる方向に移動可能である。移動プラテンは  一般にプラテン摺動面１１０に沿って、移動プラテンが固定プラテンに最も接近して位置づけられる型閉じ位置（図２）と、移動プラテンがプラテン開口１１４だけ固定プラテンから離間される最大デーライト位置（図１）との間で移動可能である。移動プラテン１０６の並進はプラテンアクチュエータ１０７によって行うことができる。例示された実施例において、プラテンアクチュエータ１０７はボールナット１０７ｂによって移動プラテン１０６に連結されたボールスクリュー１０７ａを含み、プラテンアクチュエータモータ１０７ｃによって駆動される    。
【００３２】
プラテン摺動面１１０は、べース１０２の横方向対向側に位置づけされかつ機軸１１２に平行に延出する一対のプラテンレール１３４を備えてよい。例示された実施例において、移動プラテン１０６は移動プラテン１０６に固着されかつプラテンレール１３４と摺動自在に係合されるプラテンベアリングシュー１３６（図  ２）を含む。
【００３３】
機械１００は、射出サイクル中に金型部１０８を軸方向に共に締め付けるために、機軸１１２に平行にかつ固定プラテン１０４と移動プラテン１０６との間に架設される複数のタイバー１２６を更に含んでよい。例示された実施例において、機械１００は機械１００の対向側に沿って横断方向に離間された（タイバー横方向間隔１２８−図  ３）前下部タイバー１２６ａおよび後下部タイバー１２６ｂを含む。前下部タイバー１２６ａは、例示された実施例において、機械１００のオペレータ側１３０に向けて配設され  、後下部タイバー１２６ｂは機械１００の非オペレータ側１３２に向けて配設される。なお機軸１１２は前下部タイバー  １２６ａと後下部タイバー１２６ｂの横方向中間に位置づけられる。機械１００は、前下部タイバー  １２６ａから上方に垂直方向に離間された前上部タイバー１２６ｃ、および後下部タイバー１２６ｂから上方に垂直方向に離間された後上部タイバー  １２６ｄを更に含んでよい。
【００３４】
例示された実施例において、機械１００は第１の金型部１０８ａと第２の金型部１０８ｂの軸方向中間に位置づけられる金型中心部１０８ｃを更に含む。射出ユニット１１６はべース１０２上に支持されかつ樹脂（または別の射出コンパウンド）を金型キャビティ内へ射出する。該金型キャビティは金型が閉じるときに金型部  １０８によって形成される。
【００３５】
再び図１を参照すると、機械１００は金型中心部１０８ｃを保持するためのスタック金型キャリッジ１４２を摺動自在に支持するキャリッジ支持構造１４０を更に含む。スタック金型キャリッジ１４２は、一般に型閉じ位置（図２）に対応するキャリッジ前進位置と一般に型開き位置（図１）に対応するキャリッジ後退位置との間で機軸１１２に平行に並進可能である。キャリッジ後退位置は、キャリッジストローク長さ１４４だけキャリッジ前進位置から軸方向に離間している。
【００３６】
更に図４を参照すると、キャリッジ支持構造１４０はベースに対して着脱可能に固着された一対のビーム１４８を含む。ビーム１４８は機軸１１２に平行に延出しかつ横方向に互いから離間されている。  この一対のビーム１４８は機械１００のオペレータ側１３０に向けて配設される第１のビーム１４８ａを含み、第２のビーム１４８ｂは機械１００の非オペレータ  側１３２に向けて配設される。
【００３７】
各ビーム１４８ａ、１４８ｂはそれぞれのロアタイバー１２６ａ、１２６ｂの内側寄り横方向に位置づけされる。各ビーム１４８ａ、１４８ｂは各ビーム１４８の両端部１５２と１５４間に軸方向に延出するビーム長さ１５０を有する（図  ５）。各ビーム１４８ａ、１４８ｂのビーム長さ１５０は、例示された実施例において、プラテン開口１１４未満でありかつキャリッジストローク長さ１４４より大きい。  各ビーム１４８は一体化された、ワンピース構造にすることができる  。例示された実施例において、各ビーム１４８は一般に矩形断面プロファイルを有する単一長さの鋼材である。
【００３８】
各ビーム１４８の第１の端部１５２は、固定プラテン１０４に着脱可能に固定されることができる。例示された実施例において、第１の端部ボルト１５６はビーム１４８の第１の端部１５２を固定プラテン１０４の下面に固定する。各ビーム１４８の第２の端部  １５４は機械１００のべース１０２に着脱自在に固定されることができる。  例示された実施例において、第２の端部ボルト１５８は各ビームの第２の端部をべースの上向きの段差面１６０に固定する（図６）。
【００３９】
再び図４を参照すると、キャリッジ支持構造１４０は第１のビーム１４８ａと第２のビーム１４８ｂの横方向に外側寄りの表面１６４ａと１６４ｂとの間の横方向距離によって一般に定義される構造幅１６２を有する。構造幅１６２は、例示された実施例において、  横方向タイバー間隔１２８未満である。これはビーム１４８と共にキャリッジ１４２の取り外しを容易にすることができ、タイバー１２６の間でそれらを共に持ち上げることによって行われる。例示された実施例において、キャリッジ支持構造１４０には第１のビームおよび第２のビーム１４８ａ、１４８ｂを一緒に接続する横断方向構造部材が無い。幾つかの実施例において、このような横断方向構造部材は、例えば、ビームのいずれか片方または両方の端部において提供されてよい。
【００４０】
ビーム１４８は、ビーム開口１６８を規定するために横方向に離間された互い同士に向けられた横方向に内側寄り表面１６８を有する。スタック金型キャリッジ１４２はビーム開口未満である軸方向範囲１６９を有する。これによってキャリッジを（約９０度だけ）回転させかつキャリッジをビーム開口１６８の間に降下させることによってキャリッジ１４２を取り外す方法を容易にすることができる。
【００４１】
更に図４を参照すると、キャリッジアクチュエータ１７０は、固定プラテン１０４に向けておよびそれから離れる方向に機軸１１２に沿ってスタック金型キャリッジ１４２を並進させるためにスタック金型キャリッジ１４２に連結される。例示された実施例において、キャリッジアクチュエータ１７０は、垂直方向ピボット軸１７４においてキャリッジ１４２に旋回可能に接続されるプロペラ  １７２を含む。キャリッジアクチュエータ１７０は、プロペラ１７２の一端部を移動プラテン１０６に接続する１つのリンク１７６、およびプロペラ１７２の対向端部を固定プラテン１０４に接続する別のリンクを更に含む。例示された実施例において、プロペラ１７２はビーム１４８の下部表面のすぐ下の高さに位置づけられる。各リンク１７６がそれぞれのビームと概ね同じ高さで、かつそれぞれのビームの外側寄り表面１６４の、外側寄りに配設されている。
【００４２】
ビーム１４８は  一対のスタック金型キャリッジレール１８０を支持することができる。一対のスタック金型キャリッジレール１８０に沿って、スタック金型キャリッジ１４２が摺動自在である。例示された実施例において、第１のレール１８０ａは第１のビーム１４８ａに搭載され、第２のレール１８０ｂは第２のビーム１４８ｂに搭載される。  スタック金型キャリッジ１４２は、例示された実施例において、キャリッジレール１８０と摺動自在に係合されるキャリッジシュー１８２を備えている。例示された実施例において、スタック金型キャリッジレール１８０はプラテンレール１３４から分離され、かつプラテンレール１３４の横方向内側に位置づけられている。キャリッジレール１８０はまた、例示された実施例において、プラテンレール１３４の高さより下方の高さに位置づけられる。
【００４３】
図８および図１２を参照すると、機械１００は少なくとも１種の流体を金型中心部１０８ｃへ供給するための任意選択の流体マニホールド１８６を更に含む。マニホールド１８６は可撓入口導管１９０によって流体源に接続可能な少なくとも１つの入口ポート１８８、および吐出導管によって金型中心部１０８ｃに接続可能な少なくとも１つの吐出ポート１９２を有することができる。戻り導管は、流体を金型中心部１０８ｃからマニホールド１８６へ戻すためにマニホールド１８６の少なくとも１つの戻りポート１９４に接続されることができ  、マニホールド１８６の出口ポート１９８に接続された可撓出口導管１９６はマニホールド１８６から流体源の方向に流体を更に戻すことができる。
【００４４】
例示された実施例において、マニホールド１８６は、流体源から金型冷却剤流体（水など）を受け取るために１つの入口ポート１８８と、入口  ポート１９８から金型中心部１０８ｃの両側へ冷却剤流体を送達するための２つの吐出ポート１９２ａ、  １９２ｂと、  金型中心部  １０８ｃから戻りの方向に冷却剤流体を受け取るための２つの戻りポート１９４ａ、１９４ｂと、金型中心部１０８ｃから離れる方向で流体源に向けて戻る方向に冷却剤流体を誘導するための１つの出口ポート１９８を有する。
【００４５】
マニホールド１８６は、吐出ポート１９２に装着された吐出導管を介して、入口ポート１８８と金型中心部１０８ｃとの間の流体連通が実現される展開位置（図８および図９）、および可撓入口導管１９０を少なくとも１つの入口ポート１８８に接続されたままにしておくことができ、かつ吐出ポート１９２が金型中心部１０８ｃから流体隔離状態にある格納位置（図１０および図１１）において着脱可能に搭載可能である。
【００４６】
展開位置にあるときに、マニホールドはキャリッジ−マニホールド搭載構造２０２（図８および図１２参照）によってキャリッジ１４２に着脱可能に固定される。例示された実施例において、キャリッジ−マニホールド搭載構造２０２はキャリッジ１４２の上部表面に締結具２０６によって固定された１つのアーム２０４ａ、およびマニホールド１８６の内面１８６ａに締結具２０８によって固定されたもう１つのアーム２０４ｂを有するブラケット２０４を備える。
【００４７】
格納位置にあるときに、マニホールドは機械ベース−マニホールド搭載構造２１０（図１０）によって機械のべースに着脱可能に固定される。例示された実施例において、機械ベース−マニホールド搭載構造２１０はべース１０２の側壁において孔２１４を通過する一対の締結具２１２を備え、かつマニホールド１８６（図９および図１２参照）の外面１８６ｂにおいてねじ込み穿孔２１６に係合する。
【００４８】
マニホールドを展開位置と格納位置間に移動させることを容易にするために、キャリッジ１４２はマニホールド移送位置（図１２）までその走行軸に沿って任意選択的に摺動自在である。キャリッジが移送位置にあるときに、マニホールドは展開位置および格納位置の両方において共通軸方向位置を有し、キャリッジ−マニホールド搭載構造２０２および機械ベース−マニホールド搭載構造  ２１０は両方ともマニホールド１８６と整列されている。例示された実施例において、マニホールド１８６が展開  位置にありかつキャリッジ１４２が移送位置にあるとき、マニホールド１８６の外面１８６ｂは、べースに固着された接面２１７から隙間２１５（図９）だけ横方向に離間されている。マニホールドを格納位置まで移動させることは、隙間２１５を閉じるマニホールドの横方向移動に対応する。機械ベース−マニホールド搭載構造の締結具は、例示された実施例において、キャリッジ−マニホールド搭載構造２０２のブラケット２０４が解放される前にマニホールド１８６のねじ込み穿孔２１６の中へねじ込み開始されることができる。
【００４９】
使用中、スタック金型キャリッジ１４２を射出成形機から一時的に取り外す方法は、マニホールドを機械のべース１０２に固定するためにキャリッジ１４２に固定されたマニホールド１８６が機械ベース−マニホールド搭載構造に整列されているマニホールド移送位置までキャリッジ１４２ａをキャリッジ支持構造１４０に沿って並進させること、また次いで、マニホールドをキャリッジから解放することおよびマニホールド  １８６を機械１００のべース１０２に固定させるように機械べース−マニホールド搭載構造を働かせることを含むことができる。
【００５０】
マニホールド１８６がキャリッジ１４２から解放された後、キャリッジ１４２はキャリッジ支持構造１４０（例えば、キャリッジをキャリッジベアリングシューから切り離すことによって）から解放されることができ、かつ９０度回転されかつ支持構造１４０の一対のビーム１４８間に降下されることができる。
【００５１】
付加的にまたは代替的に、マニホールド１８６がキャリッジ１４２から解放された後、支持構造１４０はべース１０２から解放されることができ、次いで軸方向に離間されたプラテン１０４、１０６の間に起こすことができ、かつ機械１００のタイバー１２６から横方向に  離間されることができる。
【００５２】
以上の説明が１つまたは複数のプロセスまたは装置の実施例を提供する一方で、それら以外のプロセスまたは装置が添付の請求項の範囲以内にあってもよいことが正当に評価されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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