(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧が印加された状態で回転軸を中心に回転することで少なくとも第１液剤および第２液剤を含む混合液剤を帯電させて霧化する回転霧化頭と、
前記第１液剤を供給する第１供給管と、
前記第２液剤を供給する第２供給管と、
前記第１供給管を前記回転軸と同軸に合流させ、且つ前記第２供給管を前記回転軸に対して傾斜して合流させ、前記第１液剤と前記第２液剤とを混合させる混合部と、
前記混合部と前記回転霧化頭との間に配置され、前記混合液剤を前記回転霧化頭に供給する混合液供給管と、を備え、
前記混合部は、
前記第１供給管の前記混合液供給管側における端部側の外周を囲むように形成されると共に、前記第２供給管に連結される外管部と、
前記第１供給管における前記端部近傍に形成され、前記第１液剤と前記第２液剤とを、前記外管部から供給される前記第２液剤が前記第１供給管から供給される前記第１液剤の外周を囲むよう合流させる合流部と、を備える塗装装置。
【請求項２】
前記混合液供給管の内部に配置され、複数の捩じりエレメントを有することで該混合液供給管を流れる前記混合液剤を更に混合する混合部材と、を更に備える請求項１に記載の塗装装置。
【請求項３】
第１液剤を供給する第１供給工程と、
第２液剤を供給する第２供給工程と、
前記第１液剤と前記第２液剤とを混合させる混合工程であって、前記第２液剤が前記第１液剤の外周を囲むよう合流させる第１混合工程と、
前記第１混合工程により得られた混合液剤を、回転軸を中心に回転する回転霧化頭に供給する混合液供給工程と、
前記回転霧化頭により前記混合液剤を帯電させて霧化する回転霧化工程と、を有し、
前記第１混合工程は、前記第１液剤を前記回転軸と同軸に合流させ、且つ前記第２液剤を前記回転軸に対して傾斜して合流させる塗装方法。
【請求項４】
前記混合液供給工程は、複数の捩じりエレメントを有する混合部材によって前記混合液剤を更に混合する第２混合工程を更に有する請求項３に記載の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の液剤が混合された混合液剤を塗装可能な塗装装置および塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車体等の被塗装物を塗装する塗装装置として、例えば、主剤と硬化剤とを混合して噴霧する塗装装置が知られている。このような塗装装置では、エアモータ等によって高速回転するカップ状の回転霧化ヘッド内に主剤および硬化剤が供給され、混合および霧化されながら噴霧される。【０００３】
ここで、例えば、主剤と硬化剤とを集合部で集合させ、混合液を塗装する塗装装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０１５９２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で開示された塗装装置において、主剤と硬化剤との混合は、回転霧化頭の内面側で行われるだけであった。例えば、主剤の粘性が高い場合、主剤と硬化剤とが十分に混合されない場合があった。この場合、塗装装置において、使用できる主剤が粘度により制限される場合があった。【０００６】
本発明は、少なくとも第１液剤および第２液剤を含む混合液を塗装する塗装装置であって、第１液剤と第２液剤との混合性が向上された塗装装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、少なくとも第１液剤および第２液剤を含む混合液を塗装する塗装方法であって、第１液剤と第２液剤との混合性が向上された塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の塗装装置（例えば、静電塗装装置１）は、高電圧が印加された状態で回転することで少なくも第１液剤（例えば、主剤Ｌ１）および第２液剤（例えば、硬化剤Ｌ２）を含む混合液剤（例えば、塗料Ｐ）を帯電させて霧化する回転霧化頭（例えば、回転霧化頭２２）と、前記第１液剤を供給する第１供給管（例えば、第１供給管１３０）と、前記第２液剤を供給する第２供給管（例えば、第２供給管１４０）と、前記第１供給管と前記第２供給管とを合流させ、前記第１液剤と前記第２液剤とを混合させる混合部（例えば、第１混合部１５０）と、前記混合部と前記回転霧化頭との間に配置され、前記混合液剤を前記回転霧化頭に供給する混合液供給管（例えば、混合液供給管１６０）と、を備える。そして、前記混合部は、前記第１供給管の前記混合液供給管側における端部側（例えば、先端部１３０ａ）の外周を囲むように形成されると共に、前記第２供給管に連結される外管部（例えば、外管部１５１）と、前記第１供給管における前記端部近傍に形成され、前記第１液剤と前記第２液剤とを、前記外管部から供給される前記第２液剤が前記第１供給管から供給される前記第１液剤の外周を囲むよう合流させる合流部１５２と、を備える。【０００８】
本発明の塗装装置によれば、回転霧化頭に供給される前に第１液剤と第２液剤との混合を促進させることができるので、第１液剤と第２液剤との混合性を向上できる。また、混合液剤における第１液剤と第２液剤との接触面を大きく（断面においては接触部の長さが長く）できるので、第１液剤と第２液剤との混合性をより向上できる。また、混合性が向上されているので、高い粘度の液剤を使用できる。これにより、塗装装置における対応能力を向上できる。【０００９】
また、本発明の塗装装置（例えば、静電塗装装置１）は、前記混合液供給管（例えば、混合液供給管１６０）の内部に配置され、複数の捩じりエレメントを有することで該混合液供給管を流れる前記混合液剤（例えば、塗料Ｐ）を更に混合する混合部材（例えば、混合部材１６５）と、を更に有する。【００１０】
本発明の塗装装置によれば、第１液剤と第２液剤との接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）混合液剤を混合部材により更に混合（撹拌）するので、混合性をより向上できる。また、第１液剤と第２液剤との接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）混合液剤を混合部材（混合部材１６５）により更に混合（撹拌）するので、所定の混合性を維持しながら、混合部材の長さを短くする（エレメント数を減らす）ことができる。例えば、混合部（第１混合部）を経ない場合に比べて、混合部材の長さ（エレメント数）を約５０％程度短く（削減）できる。
これにより、塗装装置は、混合部材の長さ（エレメント数）を約５０％程度短く（削減）できるので、小型化できる。また、塗装装置は、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できるので、内部洗浄性を向上できる。【００１１】
また、本発明の塗装方法は、第１液剤（例えば、主剤Ｌ１）を供給する第１供給工程と、第２液剤（例えば、硬化剤Ｌ２）を供給する第２供給工程と、前記第１液剤と前記第２液剤とを混合させる混合工程であって、前記第２液剤が第１液剤の外周を囲むよう合流させる第１混合工程と、前記第１混合工程により得られた混合液剤を回転霧化頭（例えば、回転霧化頭２２）に供給する混合液供給工程と、前記回転霧化頭により前記混合液剤を帯電させて霧化する回転霧化工程と、を有する。【００１２】
本発明の塗装方法によれば、回転霧化頭に供給される前に第１液剤と第２液剤との混合を促進させることができるので、第１液剤と第２液剤との混合性を向上できる。また、混合液剤における第１液剤と第２液剤との接触面が大きく（断面においては接触部の長さを長く）するので、第１液剤と第２液剤との混合性を向上できる。【００１３】
また、本発明では、前記混合液供給工程は、複数の捩じりエレメントを有する混合部材（例えば、混合部材１６５）によって前記混合液剤（例えば、塗料Ｐ）を更に混合する第２混合工程を更に有する。【００１４】
本発明の塗装方法によれば、第１液剤と第２液剤との接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）混合液剤を混合部材により更に混合（撹拌）するので、混合性をより向上できる。また、第１液剤と第２液剤の接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）混合液剤（塗料Ｐ）とを混合部材により更に混合（撹拌）するので、所定の混合性を維持しながら、混合部材の長さを短くする（エレメント数を減らす）ことができる。例えば、混合部（第１混合部）を経ない場合に比べて、例えば、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できる。
これにより、塗装方法は、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できるので、使用する塗装装置を小型化できる。また、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できるので、使用する塗装装置の内部洗浄性を向上できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、少なくとも第１液剤および第２液剤を含む混合液を塗装する塗装装置であって、第１液剤と第２液剤との混合性が向上された塗装装置を提供することができる。
また、本発明によれば、少なくとも第１液剤および第２液剤を含む混合液を塗装する塗装方法であって、第１液剤と第２液剤との混合性が向上された塗装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る静電塗装装置の側面図である。
【図２】実施形態に係る静電塗装装置の先端部分の構成を示す断面図である。
【図３】実施形態に係る静電塗装装置の先端部分の構成を示す断面図であって、図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２における供給管の拡大図である。
【図５】図３における供給管の拡大図である。
【図６】第１混合部の構成を説明する拡大断面図である。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図８】混合液供給管の構成を説明する断面図である。
【図９】混合部材における斜視図である。
【図１０】第１液剤と第２液剤との混合を説明する模式図であって、第１混合部の上流における第１液剤と第２液剤との関係を説明する模式図である。
【図１１】第１液剤と第２液剤との混合を説明する模式図であって、第１混合部における第１液剤と第２液剤との関係を説明する模式図である。
【図１２】第１液剤と第２液剤との混合を説明する模式図であって、第１混合部において合流した第１液剤と第２液剤との関係を説明する模式図である。
【図１３】第１液剤と第２液剤との混合を説明する模式図であって、第２混合部において混合された状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図１から図１３を参照しながら詳しく説明する。
まず、図１から図９により、本実施形態に係る静電塗装装置１（塗装装置）の構成について説明する。図１は、実施形態に係る静電塗装装置の側面図である。図２は、実施形態に係る静電塗装装置の先端部分の構成を示す断面図である。図３は、実施形態に係る静電塗装装置の先端部分の構成を示す断面図であって、図２におけるＡ−Ａ断面図である。図４は、図２における供給管の拡大図である。図５は、図３における供給管の拡大図である。図６は、第１混合部の構成を説明する拡大断面図である。図７は、図６におけるＢ−Ｂ断面図である。図８は、混合液供給管の構成を説明する断面図である。図９は、混合部材における斜視図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、静電塗装装置１（塗装装置）は、自動車や自動２輪車のボディ等を静電塗装するものである。静電塗装装置１は、ロボットアーム３の先端に取り付けられる円柱状のボディ部１０と、先端部分が屈曲した略くの字形状であってボディ部１０の先端に着脱可能に設けられたヘッド部２０と、を備える。
【００１９】
図２および図３に示すように、ヘッド部２０は、エアモータ６０と、エアモータ６０により回転駆動される回転霧化頭２２と、回転霧化頭２２に塗料（混合液剤）を供給する供給管１１と、回転霧化頭２２を囲繞するエアキャップ４０と、回転霧化頭２２に高電圧を印加して塗料を高電圧に帯電させる高電圧発生装置７０と、を備える。
【００２０】
回転霧化頭２２は、先端側に向かうに従って内径が大きくなる略円錐形状であり、ヘッド部２０の先端に設けられる。回転霧化頭２２は、回転軸Ｘを回転軸として回転可能に設けられている。
【００２１】
回転霧化頭２２は、供給管１１が内部に収容された円筒形状の回転部２３と、回転部２３の先端に設けられ供給管１１の先端を囲んでかつ噴射方向に向かって拡開する拡開部２４と、供給管１１の先端側に設けられて拡開部２４の内壁面を塞ぐ略円盤状の閉塞部２５と、を備える。
【００２２】
回転部２３は、円筒形状の回転部本体２３１と、回転部本体２３１の先端を塞ぐ略円盤状の先端部２３２と、を備える。回転部２３には、拡開部２４が螺合されている。先端部２３２の略中央には、供給管１１における混合液供給管１６０のノズル部１６２が挿通される貫通孔２３３が形成されている。供給管１１は、回転部２３に挿通されている。供給管１１の先端（回転霧化頭側の端部）は、先端部２３２の貫通孔２３３に挿通して配置される。また、拡開部２４の内壁面および閉塞部２５により閉塞された空間は、塗料に遠心力を与えるための霧化室２６となっている。
【００２３】
エアキャップ４０の先端部には、回転霧化頭２２を囲繞して形成されたエア噴出孔５１が、回転軸Ｘを中心として円周方向に等間隔で複数形成されている。本実施形態において、複数のエア噴出孔５１は、回転軸Ｘを中心とした２つの同心円上に形成されている。複数のエア噴出孔５１から噴出されたシェーピングエアは、回転霧化頭２２の遠心力によりその先端縁から噴霧された塗料と衝突し、塗料の微粒子化を促進すると共に、塗料の噴霧方向を中央に指向させる。
【００２４】
図２から図５に示すように、供給管１１は、第１供給管１３０と、第２供給管１４０と、第１混合部１５０と、混合液供給管１６０と、を有する。
【００２５】
第１供給管１３０は、本実施形態において、主剤Ｌ１（第１液剤）を供給する。第１供給管１３０は、主剤供給源（不図示）からの主剤Ｌ１を回転霧化頭２２側に通液させる供給管である。第１供給管１３０は、混合液供給管１６０側の端部側の部分である先端部１３０ａを有する。先端部１３０ａは、第１混合部１５０における後述の外管部１５１における内側に配置される。
【００２６】
第２供給管１４０は、本実施形態において、硬化剤Ｌ２（第２液剤）を供給する。第２供給管１４０は、硬化剤供給源（不図示）からの硬化剤Ｌ２を回転霧化頭２２側に通液させる供給管である。第２供給管１４０は、第１混合部１５０における後述する外管部１５１に硬化剤Ｌ２を供給可能に連結する。
【００２７】
図５から図７に示すように、第１混合部１５０は、第１供給管１３０と第２供給管１４０とを合流させ、主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とを混合させる部分である。
第１混合部１５０は、外管部１５１と、合流部１５２と、を有する。
【００２８】
外管部１５１は、第１供給管１３０の混合液供給管１６０側における端部側の部分である先端部１３０ａの外周を囲むように形成される。また、外管部１５１は、第２供給管１４０に連結される。外管部１５１は、第１供給管１３０の先端部１３０ａの外周を囲む円環状に配置される。外管部１５１は、先端部１３０ａと共に２重管構造を構成する。外管部１５１において、硬化剤Ｌ２は、主剤Ｌ１の外側に円環状に配置される。
【００２９】
合流部１５２は、第１供給管１３０における先端部１３０ａ近傍に形成され、主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とを、外管部１５１から供給される硬化剤Ｌ２が第１供給管１３０から供給される主剤Ｌ１の外周を囲むよう合流させる。合流部１５２において、円環状に配置されて流れる硬化剤Ｌ２は、主剤Ｌ１の外周を囲むようにして合流する。合流部１５２において、主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とが混合される。合流部１５２は、主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とを、接触面が大きくなるよう（断面においては接触部の長さが長くなるよう）にして混合する。
【００３０】
図５および図６に示すように、混合液供給管１６０は、第１混合部１５０と回転霧化頭２２との間に配置される。混合液供給管１６０は、第１混合部１５０により混合されて得られた塗料Ｐ（混合液剤）を回転霧化頭２２に供給する。
混合液供給管１６０は、第２混合部１６１と、ノズル部１６２と、を有する。
【００３１】
図８および図９に示すように、第２混合部１６１には、混合部材１６５が配置される。第２混合部１６１（混合液供給管１６０）の内部には、混合部材１６５が配置される。  第２混合部１６１を通液する第１混合部１５０により混合された主剤Ｌ１および硬化剤Ｌ２の混合液剤は、内部に配置される混合部材１６５により更に混合される。
【００３２】
混合部材１６５は、複数の捩じりエレメントを有する部材である。混合部材１６５は、混合液供給管１６０の内部であって第２混合部１６１に対応する部分の内部に配置される。混合部材１６５は、混合液供給管１６０を通液する主剤Ｌ１および硬化剤Ｌ２の混合液剤（塗料Ｐ）を更に混合する部材である。混合部材１６５は、混合液供給管１６０を流れる主剤Ｌ１および硬化剤Ｌ２の混合液剤（塗料Ｐ）を、各エレメントによりその流れを遮断および誘導して、混合液を混合（撹拌）する。本実施形態においては、第２混合部１６１に供給される混合液は主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２との接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）ので、第２混合部１６１を通液された混合液は、より混合された状態となる。
【００３３】
ノズル部１６２は、混合液供給管１６０における回転霧化頭２２側に配置され、塗料Ｐ（混合液）を回転霧化頭２２に供給する。本実施形態においては、第１混合部１５０および第２混合部１６１において、主剤Ｌ１および硬化剤Ｌ２が好適に混合されている。そのため、ノズル部１６２は、主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とが好適に混合された塗料Ｐを回転霧化頭２２に供給する。
【００３４】
図１０から図１３により、本実施形態の静電塗装装置１の動作について説明する。図１０は、第１液剤と第２液剤との混合を説明する模式図であって、第１混合部の上流における第１液剤と第２液剤との関係を説明する模式図である。図１１は、第１液剤と第２液剤との混合を説明する模式図であって、第１混合部における第１液剤と第２液剤との関係を説明する模式図である。図１２は、第１液剤と第２液剤との混合を説明する模式図であって、第１混合部において合流した第１液剤と第２液剤との関係を説明する模式図である。図１３は、第１液剤と第２液剤との混合を説明する模式図であって、第２混合部において混合された状態を示す模式図である。
【００３５】
まず、図１０に示すように、第１混合部１５０よりも上流側において、主剤Ｌ１（第１液剤）は、第１供給管１３０により回転霧化頭２２側に供給される（第１供給工程）。また、硬化剤Ｌ２（第２液剤）は、第２供給管１４０により回転霧化頭２２側に供給される（第２供給工程）。主剤Ｌ１および硬化剤Ｌ２は、それぞれ別個の供給管により供給される。
【００３６】
次いで、図１１に示すように、第１供給管１３０は、主剤供給源（不図示）からの主剤Ｌ１を第１混合部１５０に供給する。また、第２供給管１４０は、硬化剤供給源（不図示）からの硬化剤Ｌ２を第１混合部１５０に供給する。
そして、まず、第１混合部１５０において、硬化剤Ｌ２は、第２供給管１４０から外管部１５１に供給される。これにより、外管部１５１を通液する硬化剤Ｌ２は、主剤Ｌ１の外側に円環状に配置（通液）される。
【００３７】
続けて、図１２に示すように、主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とは、第１供給管１３０における先端部１３０ａ近傍に形成される合流部１５２において、外管部１５１から供給される硬化剤Ｌ２が第１供給管１３０から供給される主剤Ｌ１の外周を囲むよう合流する（混合工程）。合流部１５２において、円環状に配置されて流れる硬化剤Ｌ２は、主剤Ｌ１の外周を囲むようにして合流する。合流部１５２において、主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とは、接触面が大きくなるよう（断面においては接触部の長さが長くなるよう）にして混合される
【００３８】
続けて、図１３に示すように、第１混合部１５０において主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とが接触した状態で混合液供給管１６０に通液される。混合液剤は、まず、混合液供給管１６０における第２混合部１６１の内部に配置される混合部材１６５により、更に混合される（第２混合工程（混合液供給工程））。第２混合部１６１に供給される混合液は主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２との接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）ので、第２混合部１６１を通液された混合液は、より均一になるよう混合された状態となる。
【００３９】
続けて、混合部材１６５により更に混合された混合液剤である塗料Ｐは、混合液供給管１６０により回転霧化頭２２に供給される（混合液供給工程）。塗料Ｐは、混合液供給管１６０のノズル部１６２から回転霧化頭２２に供給される。
【００４０】
そして、ノズル部１６２により供給された塗料Ｐは、回転霧化頭２２により帯電されると共に霧化されて、被塗装物に塗装される（回転霧化工程）。
【００４１】
本実施形態に係る静電塗装装置１によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態の塗装装置（静電塗装装置１）は、高電圧が印加された状態で回転することで少なくも第１液剤（主剤Ｌ１）および第２液剤（硬化剤Ｌ２）を含む混合液剤（塗料Ｐ）を帯電させて霧化する回転霧化頭（回転霧化頭２２）と、前記第１液剤を供給する第１供給管（第１供給管１３０）と、前記第２液剤を供給する第２供給管（第２供給管１４０）と、前記第１供給管と前記第２供給管とを合流させ、前記第１液剤と前記第２液剤とを混合させる混合部（第１混合部１５０）と、前記混合部と前記回転霧化頭との間に配置され、前記混合液剤を前記回転霧化頭に供給する混合液供給管（混合液供給管１６０）と、を備える。そして、前記混合部は、前記第１供給管の前記混合液供給管側における端部側（先端部１３０ａ）の外周を囲むように形成されると共に、前記第２供給管に連結される外管部（外管部１５１）と、前記第１供給管における前記端部近傍に形成され、前記第１液剤と前記第２液剤とを前記外管部から供給される前記第２液剤が前記第１供給管から供給される前記第１液剤の外周を囲むよう合流させる合流部１５２と、を備える。
【００４２】
本実施形態の塗装装置（静電塗装装置１）によれば、回転霧化頭（回転霧化頭２２）に供給される前に第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）との混合を促進させることができるので、第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）の混合性を向上できる。また、混合液剤における第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）との接触面を大きく（断面においては接触部の長さを長く）するので、第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）の混合性をより向上できる。また、混合性が向上されているので、高い粘度の液剤を使用できる。これにより、塗装装置（静電塗装装置１）における対応能力を向上できる。
【００４３】
また、本実施形態の塗装装置（静電塗装装置１）では、前記混合液供給管の内部に配置され、複数の捩じりエレメントを有することで該混合液供給管を流れる前記混合液剤（塗料Ｐ）を更に混合する混合部材（混合部材１６５）と、を更に有する。
【００４４】
本実施形態の塗装装置（静電塗装装置１）によれば、第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）との接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）混合液剤（塗料Ｐ）を混合部材（混合部材１６５）により更に混合（撹拌）するので、混合性をより向上できる。また、第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）との接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）混合液剤（塗料Ｐ）を混合部材（混合部材１６５）により更に混合（撹拌）するので、所定の混合性を維持しながら、混合部材の長さを短くする（エレメント数を減らす）ことができる。例えば、混合部（第１混合部）を経ない場合に比べて、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できる。
これにより、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できるので、供給管１１を小型化できる。また、塗装装置（静電塗装装置１）は、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できるので、内部洗浄性を向上できる。
【００４５】
また、本実施形態の塗装方法では、第１液剤（主剤Ｌ１）を供給する第１供給工程と、第２液剤（硬化剤Ｌ２）を供給する第２供給工程と、前記第１液剤と前記第２液剤とを混合させる混合工程であって、前記第２液剤が第１液剤の外周を囲むよう合流させる第１混合工程と、前記第１混合工程により得られた混合液剤を回転霧化頭（回転霧化頭２２）に供給する混合液供給工程と、前記回転霧化頭により前記混合液剤を帯電させて霧化する回転霧化工程と、を有する。
【００４６】
本実施形態の塗装方法によれば、回転霧化頭（回転霧化頭２２）に供給される前に第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）との混合を促進させることができるので、第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）の混合性を向上できる。また、混合液における第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）との接触面が大きく（断面においては接触部の長さが長く）できるので、第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）の混合性を向上できる。
【００４７】
また、本実施形態の塗装方法では、前記混合液供給工程は、複数の捩じりエレメントを有する混合部材（混合部材１６５）によって前記混合液剤（塗料Ｐ）を更に混合する第２混合工程を更に有する。
【００４８】
本実施形態によれば、第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）との接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）混合液剤（塗料Ｐ）を混合部材（混合部材１６５）により更に混合（撹拌）するので、混合性をより向上できる。また、第１液剤（主剤Ｌ１）と第２液剤（硬化剤Ｌ２）との接触面が大きくなっている（断面においては接触部の長さが長くなっている）混合液剤（塗料Ｐ）を混合部材（混合部材１６５）により更に混合（撹拌）するので、所定の混合性を維持しながら、混合部材の長さを短くする（エレメント数を減らす）ことができる。例えば、混合部（第１混合部）を経ない場合に比べて、例えば、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できる。
これにより、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できるので、使用する塗装装置を小型化できる。また、混合部材の長さ（エレメント数）を約２５％程度短く（削減）できるので、使用する塗装装置の内部洗浄性を向上できる。
【００４９】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
また、本実施形態において、静電塗装装置は、第１混合部の下流に配置される混合部材を有するが、これに限定されず、混合部材を有しなくてもよい。この場合、静電塗装装置において、主剤と硬化剤とが第１混合部により混合された混合液剤（塗料Ｐ）が回転霧化頭に供給される。そして、この場合であっても、静電塗装装置は、混合部材を有しない従来の静電塗装装置よりも高い混合性を有し、より混合された塗料を被塗装物に塗装することができる。
【００５０】
また、本実施形態において、静電塗装装置は、第１供給管が主剤を供給し、第２供給管が硬化剤を供給するように構成されているが、これに限定されず、第１供給管が硬化剤を供給し、第２供給剤が主剤を供給するように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１…静電塗装装置（塗装装置）
２２…回転霧化頭
１１…供給管
１３０…第１供給管
１４０…第２供給管
１５０…第１混合部
１５１…外管部
１５２…合流部
１６０…混合液供給管
１６１…第２混合部
１６５…混合部材
１６２…ノズル部
Ｌ１…主剤（第１液剤）
Ｌ２…硬化剤（第２主剤）
Ｐ…塗料（混合液剤）
Ｘ…回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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