(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが積載される積載部と、
前記積載部に積載されるシートを給送する給送手段と、
前記シートが搬送されるシート搬送方向において前記給送手段の下流に設けられ、搬送されるシートをガイドする搬送ガイドと、
搬送されるシートを前記搬送ガイドに設けられた開口部を通して検知するセンサと、前記センサと素子が設けられる制御基板と、前記素子を覆う保護部材と、を備え、前記搬送ガイドの下方に配置されるセンサユニットと、
を有し、
前記保護部材は、前記制御基板と前記搬送ガイドとの間に位置し、
前記センサは、前記保護部材に設けられた穴部に挿入され、
前記制御基板に対する前記保護部材の位置決めは前記穴部に挿入された前記センサの外周面によって行われることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記保護部材は、前記保護部材の上面よりも上方に突出した壁部を備え、
前記壁部は、前記制御基板の側面に沿った方向において、前記方向における前記制御基板の一端と他端との間、且つ、前記素子が設けられている領域の外側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記壁部は、前記保護部材を上方から見た時に、前記搬送ガイドの前記開口部よりも外側の位置に設けられることを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記素子には、コンデンサが含まれることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記給送手段によって給送されたシートを一枚ずつに分離する分離手段を備え、
前記開口部は、シート搬送方向において前記分離手段の下流側に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記センサユニットは、重送したシートを検知するための重送検知センサであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記重送検知センサは超音波センサであることを特徴とする請求項６に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記センサユニットに対し前記搬送ガイドを挟んで対向して配置され、前記センサユニットに対応して用いられる第２のセンサユニットを備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記保護部材は前記制御基板の上面に突き当たる突き当て部と、前記制御基板の下面と係合する爪状係合部とを備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記給送手段により給送されたシートの画像情報を読み取る画像読取手段と、
を備えることを特徴とする画像読取装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
搬送されるシートに関する情報を取得するためのセンサユニットであって、
搬送されるシートを検知するセンサと、
前記センサと素子が設けられる制御基板と、
前記素子を覆う保護部材と
を有し、
前記センサは、前記保護部材に設けられた穴部に挿入され、
前記制御基板に対する前記保護部材の位置決めは、前記穴部に挿入された前記センサの外周面によって行われることを特徴とするセンサユニット。
【請求項１３】
前記保護部材は前記制御基板の上面に突き当たる突き当て部と、前記制御基板の下面と係合する爪状係合部とを備えることを特徴とする請求項１２に記載のセンサユニット。
【請求項１４】
前記保護部材は、前記保護部材の上面よりも上方に突出した壁部を備え、
前記壁部は、前記制御基板の側面に沿った方向において、前記方向における前記制御基板の一端と他端との間、且つ、前記素子が設けられている領域の外側に設けられていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のセンサユニット。
【請求項１５】
前記素子には、コンデンサが含まれることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載のセンサユニット。
【請求項１６】
前記センサユニットは、重送したシートを検知するための重送検知センサであることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか１項に記載のセンサユニット。
【請求項１７】
前記重送検知センサは超音波センサであることを特徴とする請求項１６に記載のセンサユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置及びこれを備えた画像読取装置、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像読取装置や画像形成装置に適用されるシート搬送装置は、給紙部で１枚ずつ分離された原稿や記録媒体等のシートを搬送する。従来のシート搬送装置では、給紙部で１枚ずつ分離できず重送してしまった（複数枚同時に搬送されてしまった）シートを搬送パス内に設けた重送検知センサによって検知するものが提案されている（特許文献１参照）。通常、重送検知センサで重送を検知した場合は、ユーザーに重送したシートを取り出す等の処理を促すように報知する。
【０００３】
そして、この種のシート搬送装置に使用されている重送検知部の重送検知センサは、一般的に発信側のセンサと受信側のセンサが搬送パスを挟んで対向するように配置されている。重送検知部は、発信側のセンサから発信された超音波信号を受信側のセンサで受信し、受信した超音波の振幅の変動によってシートの重なりの有無を検知する。
【０００４】
搬送パスを形成するガイドは、センサ間で発信／受信される超音波を通過させる穴が設けられている。そして、各センサはこの穴に対応させて配置される。重送検知センサの発信側のセンサは、超音波を発信するセンサ部（素子）とセンサを制御するための制御基板を備える。受信側のセンサは、超音波を受診するセンサ部とセンサを制御するための制御基板を備える。それぞれのセンサが取り付けられている制御基板には、コンデンサなどの、センサを動作させる素子などが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７３６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようにセンサに対応する部分の搬送ガイドに穴が開いている構成とすると、搬送パス内に誤って混入したホッチキスの針やクリップなどの異物がその穴から落下するおそれがある。異物が重送検知センサの制御基板などに落下すると、制御基板がショートや破損といった不具合を発生するおそれがある。
【０００７】
異物の落下による不具合の発生の対策の１つとして、粘着性のテープなどの保護部材を基板に貼り付けることで、ショートや破損を防止する対策が考えられる。しかし、粘着性のテープを用いる場合、粘着面が温湿度の変化の影響で経年劣化してテープが制御基板から剥がれるおそれがある。また、テープを制御基板に貼付ける際に正確な位置に貼り付けなければならないため、貼付位置精度を出す必要があり、製造コストが高くなるという問題もある。そのため対策としては十分ではない。
【０００８】
そこで本発明の目的は、上記内容を鑑みてなされたものであり、制御基板のショートや破損等を抑制できる構成を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためのシート搬送装置の構成として、
シートが積載される積載部と、
前記積載部に積載されるシートを給送する給送手段と、
前記シートが搬送されるシート搬送方向において前記給送手段の下流に設けられ、搬送されるシートをガイドする搬送ガイドと、
搬送されるシートを前記搬送ガイドに設けられた開口部を通して検知するセンサと、前記センサと素子が設けられる制御基板と、前記素子を覆う保護部材と、を備え、前記搬送ガイドの下方に配置されるセンサユニットと、
を有し、
前記保護部材は、前記制御基板と前記搬送ガイドとの間に位置し、
前記センサは、前記保護部材に設けられた穴部に挿入され、
前記制御基板に対する前記保護部材の位置決めは前記穴部に挿入された前記センサの外周面によって行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、制御基板のショートや破損等を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る画像読取装置の断面図
【図２】本発明に係るシート搬送装置の給送部及び分離部の断面図
【図３】本発明に係るシート搬送装置の給送部及び分離部の平面図
【図４】本発明に係るシート処理装置の制御部構成を示すブロック図
【図５】本発明に係る重送検知センサユニットの斜視図、側面図
【図６】本発明に係る重送検知センサユニットの制御基板の斜視図
【図７】本発明に係る重送検知センサユニットと搬送ガイドの斜視図
【図８】本発明に係る保護部材を上方から見た図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施形態］
以下に、図１〜図８を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
以下の実施形態では、シート搬送装置としてシート上の画像情報を読み取ることが可能な原稿送り装置・画像読取装置を有する画像形成装置を例示して説明をする。なお、この画像形成装置として複写機を例示して説明する。
【００１４】
本発明の実施の形態に係る画像読取装置を有する画像形成装置について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像読取装置の断面図である。図２は本発明の実施の形態に係るシート搬送装置の給送部及び分離部の断面図である。図３は本発明の実施の形態に係るシート搬送装置の給送部及び分離部の平面図である。図４は本発明の実施の形態に係るシート処理装置の制御部構成を示すブロック図である。図５は本発明の実施の形態に係る重送検知センサユニットの斜視図及び側面図である。図６は本発明の実施の形態に係る重送検知センサユニットの制御基板の斜視図である。図７は本発明の実施の形態に係る重送検知センサユニットと搬送ガイドの斜視図である。図８は本発明の実施の形態に係る保護部材を上方から見た図である。
【００１５】
（画像読取装置）
次に図１〜図７を用いて画像読取装置を備える画像形成装置について説明する。図１に示すように、画像形成装置としての複写機本体は、画像入力部２００と画像出力部３００を備える。
【００１６】
画像出力部３００は、公知の電子写真方式により画像形成を行う。画像出力部３００は、画像形成部として感光体、露光装置、現像装置、転写装置、定着装置を備える。露光装置は、画像入力部２００で取得された画像情報に基づき感光体に静電潜像を形成する。現像装置は、静電潜像をトナーにより現像剤像に現像する。転写装置は、現像剤像を搬送されて来た記録媒体に転写する。定着装置は、記録媒体の上の現像剤像を記録媒体に定着させる。
【００１７】
画像読取装置は画像入力部２００及びシート搬送装置であるＡＤＦ（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）８０を備える。ＡＤＦ８０は透明ガラスとしてのプラテン１８上に、読み取られるシートである原稿Ｓを一枚ずつ送るものである。またＡＤＦ８０は画像入力部２００に対して開閉可能に構成されており、プラテン１８上に載置した原稿を押圧するよう作用する。画像入力部２００は、前記ＡＤＦ８０によって搬送される移動原稿またはプラテン１８上に載置された静止原稿の画像を光学的に読み取り、光電変換して画像情報として入力するものである。
【００１８】
図１に示すように、画像読取装置は、前記プラテン１８上を搬送される移動原稿の一方の面の画像を読み取る第一の読取手段としてのコンタクトイメージセンサ２４を有している。前記コンタクトイメージセンサ２４は、ＡＤＦ８０の側の所定位置（図１に示す位置）に固定されており、前記プラテン１８上を搬送される移動原稿の一方面の画像を読み取る。
【００１９】
また、画像読取装置は、原稿の他方面の画像を読み取る第二の読取手段を有している。第二の読取手段は、ランプ２０２やミラー２０３等を有する移動可能なスキャナユニット２０４、ミラー２０５，２０６、レンズ２０７、イメージセンサ２０８等により構成されている。この第二の読取手段は、前記画像入力部２００の側に設けられている。第二の読取手段は、スキャナユニット２０４を所定位置（図１に示す実線位置）に停止させ、スキャナユニット２０４上のプラテン１８上を搬送される移動原稿の他方面の画像を読み取る。第二の読取手段は、前記プラテン１８に沿って前記スキャナユニット２０４を移動させつつ、前記プラテン１８上に載置された静止原稿の他方面の画像を読み取ることも可能である。
【００２０】
次に、ＡＤＦ８０は、上方に積載部としての原稿トレイ１１を有している。原稿トレイ１１上の原稿Ｓは、給送手段としての給紙ローラ１により順次その最上位の原稿から送り出される。送り出された原稿Ｓは、分離搬送ローラ３及び分離パッド４によって一枚ずつに分離給送される。分離給送された原稿Ｓは画像入力部２００のプラテン１８上を通過する際に、前記スキャナユニット２０４、前記コンタクトイメージセンサ２４のいずれか一方又は両方によって画像を読み取られる。画像が読み取られた原稿Ｓは、排出ローラ１６によって排出トレイ１９上に排出される。
【００２１】
図２に示すように、原稿トレイ１１上には積載された原稿Ｓの幅方向（原稿Ｓの搬送方向と直交する方向）を規制するための原稿幅規制板１０が設けられている。また原稿トレイ１１は、不図示の回転中心で、不図示の駆動手段によって昇降動作可能に構成されている。給紙ローラ１はシャフト１３を中心に回転可能であり、アーム２によってシャフト５を中心に回動し、原稿トレイ１１に積載された原稿Ｓに対して昇降可能に構成されている。
【００２２】
アーム２には原稿トレイ１１の上昇位置（原稿の上面位置）を検知する給紙位置検知センサ９１の被検知部９０が設けられている。給紙位置検知センサ９１はフォトインタラプターを使用していて、被検知部９０によって光軸を遮られている状態（以下センサーＯＮという）のときに、給紙可能な状態となる。逆に被検知部９０によって光軸を遮られていない状態（以下センサーＯＦＦという）のときは、原稿トレイ１１を不図示の駆動手段によって上昇させる状態となる。
【００２３】
給紙ローラ１及び分離搬送ローラ３にまたがって固定ガイド６及び揺動ガイド１４が設けられており、給紙ローラ１から分離搬送ローラ３へ原稿を案内する。揺動ガイド１４は支点ｂを中心に揺動可能に構成されており、下流側先端にマイラー（登録商標）等の弾性部材１５を取り付けている。
【００２４】
図３に示すように、給紙ローラ１及び分離搬送ローラ３には夫々プーリ８、９が設けられており、タイミングベルト７が張架されてモータＭ１（図２参照）の駆動を給紙ローラ１に伝達している。アーム２はバネクラッチ１２によって付勢されている。モータＭ１が正転する時に、給紙ローラ１、分離搬送ローラ３は矢印方向（図２参照）に回転し、アーム２は下降する。モータＭ１の正転時に、給紙ローラ１は原稿トレイ１１上の原稿上面に着地し、バネクラッチ１２は、給紙ローラ１が原稿トレイ１１上の原稿上面に対して、ある一定の圧力（トルク）を付与するように力を伝える。またモータＭ１の逆転時に、バネクラッチ１２は、アーム２を上昇させるためにロックする。
【００２５】
図１に示すように、分離給送された原稿Ｓはレジストローラ２１によって斜行を矯正され、搬送ローラ２２、２３、２５によってＵターン搬送される。このうち、コンタクトイメージセンサ２４とスキャナユニット２０４が介在する読取部まわりの搬送ローラ２３、２５間は、原稿Ｓの搬送速度差をなくすために等速設定となっている。画像読み取りが終了した原稿Ｓは排出ローラ１６によって排出トレイ１９上に排出される。
【００２６】
次に、ＡＤＦ８０の駆動制御する制御部の構成について図４を参照しながら説明する。ＡＤＦ８０の制御部は、図４に示すように、ＣＰＵ１００１、ＲＯＭ１００２、ＲＡＭ１００３などで構成されるＣＰＵ回路部１０００を有する。ＣＰＵ回路部１０００は、通信ＩＣ１００４を介して画像形成装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部１００５と通信してデータ交換を行う。そして、ＣＰＵ回路部１０００は、ＣＰＵ回路部１００５からの指示に基づきＲＯＭ１００２に格納されている各種プログラムを実行してＡＤＦ８０の駆動制御を行う。
【００２７】
この駆動制御を行う際には、ＣＰＵ回路部１０００に各種センサからの検出信号が入力される。この各種センサとしては、後述する重送検知センサ５３、給紙位置検知センサ９１、給紙センサ９３などがある。
【００２８】
ＣＰＵ回路部１０００にはドライバ１００６が接続され、ドライバ１００６はＣＰＵ回路部１０００からの信号に基づき各種モータを駆動する。
ここで、上記モータとしては、原稿トレイ１１の昇降動作を行う原稿トレイ昇降モータ（不図示）、給紙ローラ１の昇降動作を行う給紙ローラ昇降モータ（不図示）、給紙ローラ１及び分離ローラ３の回転駆動を行うモータＭ１などがある。
【００２９】
これらのモータはステッピングモータからなり、励磁パルスレートを制御することによって各モータにより駆動するローラ対を等速で回転させたり、独自の速度で回転させたりすることができる。また、ドライバ１００６により正逆のそれぞれの回転方向に駆動可能である。
【００３０】
（重送検知センサユニット５０、５１の詳細説明）
次に、本発明の特徴の１つである重送検知部に設けられる重送検知センサユニット５０、５１のユニット構成について詳細に説明する。重送検知センサユニット５０、５１は分離搬送ローラ３及び分離パッド４によって一枚ずつに分離できたか否かを検知するためのものである。図１に示すように、重送検知センサユニット５０、５１は、分離搬送ローラ３及び分離パッド４に対して原稿の搬送方向の下流側の搬送パス６０に配置される。搬送パス６０は、原稿Ｓの搬送路である。重送検知センサユニット５０、５１は、搬送パス６０を挟んで発信側センサユニット５１と受信側センサユニット５０とが対向して配置され１対で対応して重送検知を行う。重送検知の検知方式としては様々あるが、本実施形態では超音波による検知方式を採用している。具体的には、重送したシートを通過した超音波と１枚のシートを通過した超音波の信号の減衰具合の違い（超音波の振幅の変動）を利用して搬送されてきたシートが重送しているか否かを検知する。図５は、発信側センサユニット５１の構成である。発信側センサ５１は、超音波を発信する重送検知センサ５３と制御基板５２と、保護部材５４を備える。受信側センサユニット５０も保護部材を有しない点以外は発信側センサユニット５１とほぼ同様の構成となっているので説明を割愛する。
【００３１】
図７は、重送検知センサユニットと、下側の搬送ガイドの斜視図である。発信側センサユニット５１は、図７に示すような搬送パス６０を形成する搬送ガイド５７の内側に取り付けられている。搬送ガイド５７には発信側センサユニット５１から発信される超音波信号を遮らないようにするために、重送検知センサ５３の超音波信号を発信させる部分に対応させて開口部である穴５７（ａ）が形成されている。発信側センサユニット５１は、穴５７（ａ）を通して搬送される原稿Ｓを検知する。穴５７（ａ）の大きさは、搬送パス６０に混入したホッチキスの針やクリップなどの異物が穴５７（ａ）から落下し難くするために、可能な限り小径になるようしている。
【００３２】
重送検知センサユニット５０、５１のユニットの構成について説明する。
【００３３】
超音波を発信／受信する重送検知センサ５３は超音波信号を作るための制御基板５２上に設けられている（はんだ付けなどで実装されている）。発信側ユニットセンサ５１の制御基板５２の上には重送検知センサ５３の他に、重送検知センサ５３から超音波信号を発信させるために必要なコンデンサ等の素子５８が設けられている。受信側ユニットセンサを静電気などから守るため、重送検知センサ５３の周りにはシールド板５９が重送検知センサ５３の外周を覆うように設けられている。
【００３４】
保護部材５４は、搬送ガイド５７に開けられた穴５７（ａ）から落下してしまったホッチキスの針やクリップ等の異物から素子５８を守り、制御基板５２がショートや破損しないように保護するためのものである。保護部材５４は、重送検知センサ５３により位置決めされた状態で前記制御基板５２に取り付けられている。
【００３５】
具体的には、保護部材５４に開けられた穴部である穴５４（ｃ）が重送検知センサ５３の外周面と略同一形状になっていて、重送検知センサ５３が保護部材５４に開けられた穴５４（ｃ）に挿入されることによって重送検知センサ５３と保護部材５４との位置決めがなされる。ここで言う位置決めとは、保護部材５４の位置が重送検知センサ５３の位置により拘束されている状態のことである。本実施形態では、重送検知センサ５３に対して穴５４（ｃ）のほうが少し大きく設けられており、重層検知センサ５３と保護部材５４との間で多少のガタ（微小な隙間）がある状態となっている。
【００３６】
保護部材５４と制御基板５２は、保護部材５４の上面５４（ｆ）から延出した突き当て部５４（ｄ）を制御基板５２の上面に突き当て、上面５４（ｆ）から延出した爪状係合部材５４（ａ）、５４（ｂ）を制御基板５２の下面に係合させて取り付けられる。図８に示すように、保護部材５４を上方から見た時に、保護部材５４に開けられた穴５４（ｃ）は、搬送ガイド５７に開けられた穴５７（ａ）よりも小さく構成されている。
【００３７】
重送検知センサユニット５０、５１は、制御基板５２に設けられた穴５５と長丸穴５６を、搬送ガイド５７の不図示の位置決め／取り付けボスに挿入し、搬送ガイド５７に取り付けられる。
【００３８】
上述のように、搬送ガイド５７の穴５７（ａ）に対応する重送検知センサ５３によって保護部材５４を位置決めして制御基板５２に取り付けるように構成することにより、保護部材５４の穴５４（ｃ）の大きさをできる限り小さくすることができる。そのため、重送検知センサ５３と保護部材５４の穴５４（ｃ）との隙間を小さくすることができる。したがって、仮に通紙ガイド５７の穴５７（ａ）から異物が落下したとしても、重送検知センサ５３と保護部材５４の穴５４（ｃ）との隙間から制御基板５２上に到達してしまうことを抑制できる。そのため、制御基板５２上の素子５８に異物が触れて、重送検知センサユニット５０（５１）がショートや破損してしまうことを防止することができる。
【００３９】
本実施形態とは異なり、保護部材５４の穴５４（ｃ）の位置決めを、重送検知センサ５３で行わず、他の部材を位置決め部材として位置決めを行う場合を考えてみる。この場合、保護部材５４と穴５４（ｃ）の製造時のバラツキ、制御基板５２と重送検知センサ５３の製造時のバラツキ、及び保護部材５４を位置決めする位置決め部材と、制御基板５２を位置決めする位置決め部材との距離のバラツキを考慮する必要がある。そのために、保護部材５４の穴５４（ｃ）を本実施形態と比較して大きく設定しなければならなくなる。
【００４０】
さらに、保護部材５４は、保護部材５４の上面５４（ｆ）から突出した壁部５４（ｅ）を備えている。壁部５４（ｅ）は、搬送ガイド５７に開けられた穴５７（ａ）から保護部材５４の上面５４（ｆ）へ落下した異物が、さらに制御基板５２に落下しないように設けられている。具体的には、図８のように、保護部材５４を上方から見た時に、搬送ガイド５７に開けられた穴５７（ａ）よりも外側の位置に壁部５４（ｅ）を設けるようにしている。このようにすることで、搬送ガイド５７に開けられた穴５７（ａ）から異物が保護部材５４の上に仮に落下したとしても、保護部材５４の上面５４（ｆ）に最初に乗ることとなる。そして、その後上面５４（ｆ）を異物が滑って移動したとしても、壁部５４（ｅ）に遮られるため制御基板５２に落下することはない。
【００４１】
前述した実施形態では、発信側センサユニット５１に設けられる保護部材５４で説明をしたが、これに限定されるものではない。受信側センサユニット５０が搬送ガイド５７の下方に設けられる場合は、受信側センサユニット５０に本実施形態のような保護部材５４を設けることが好適である。
【００４２】
前述した実施形態では、制御基板５２に設けられる素子のすべてが保護部材５４で覆われるように構成されているが、これに限られるものではない。搬送ガイド５７の穴５７（ａ）から異物が落下する可能性が高い位置に配置された、制御基板５２の一部の素子を覆うように設けるようにしてもよい。
【００４３】
前述した実施形態では保護部材５４から延出した突き当て部５４（ｄ）、爪状係合部材５４（ａ）、５４（ｂ）による取り付け方法を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばビスによる締結やＵＶ（紫外線硬化型樹脂）による接着などによる固定であっても良く、本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００４４】
前述した実施形態では、搬送ガイド５７に設けられた穴５７（ａ）は、重送検知センサ５３をまったく覆わないような形態で説明したがこれに限られるものではない。例えば、異物が穴５７（ａ）から落ちにくくなるように、搬送ガイド５７の穴５７（ａ）の領域に一部重送検知センサ５３を覆う部分を設けた場合であっても、異物が落ちる可能性がある程度に穴が大きい場合には本実施形態の保護部材を適用することができる。しかしながら、重送検知センサから発信される超音波信号に影響を与えないようにするためには、前述した実施形態のように穴を覆わない形状が好ましい。
【００４５】
また、前述した実施形態ではセンサユニットとして重送検知センサを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。重送検知センサでなくとも、シートに関する情報（位置情報、有無情報）を取得するためのセンサであってもよい。また、超音波センサ以外であってもよい。例えばＬＥＤからなる発光部と受光部で構成され、発光部から発光された光がシートで反射し、その反射した光を受光部で受光してシートの位置を検知するようなセンサなどであっても良く、本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００４６】
前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばスキャナなどの画像読取装置、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機などのその他の画像形成装置であっても良く、前記画像読取装置や前記画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４７】
Ｓ  原稿
５０、５１  重送検知センサユニット
５２  制御基板
５３  重送検知センサ（超音波）
５４  保護部材
５４（ａ）、５４（ｂ）  爪状係合部材
５４（ｃ）  重送検知センサ５３と略同一形状の位置決め穴
５４（ｄ）  突き当て部
５４（ｅ）  壁部
５５  位置決め穴（丸穴）
５６  位置決め穴（長丸穴）
５７  搬送ガイド
５８  制御基板上の素子（コンデンサなど）
５９  シールド部材
６０  搬送パス
８０  ＡＤＦ（原稿送り装置）
２００  画像入力部（画像読取装置）
３００  画像出力部（画像形成手段）
【図１】
0006512862.tif 000002
【図２】
0006512862.tif 000003
【図３】
0006512862.tif 000004
【図４】
0006512862.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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