(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリューロータを備える圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気から液体を分離する気液分離器とを構成機器として備えた給液式スクリュー圧縮機において、
前記モータが前記圧縮機本体の上方に配置し、
前記気液分離器が前記圧縮機本体の下方に配置し、
前記スクリューロータの軸方向と、前記モータの軸方向とが鉛直であり、
前記スクリューロータと共に圧縮作動室を形成する内筒空間を構成すると共に前記圧縮機本体の外郭を構成する圧縮機本体ケーシングと、他の構成機器の周方向の外郭を構成するケーシングとが、一体成型による単一部材からなり、
前記圧縮機本体及び前記モータの合成重心と、前記気液分離器の重心とが同一鉛直軸上に位置することを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記圧縮機本体ケーシングと、前記気液分離器の外郭を構成するケーシングとが一体成型による単一部材からなるものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記圧縮機本体ケーシングと、前記モータの外郭を構成するモータケーシングとが一体成型による単一部材からなるものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項４】
請求項２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記圧縮機本体ケーシングと、前記気液分離器の外郭を構成するケーシングとの外周面に、鉛直方向に延びる複数のリブを有することを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記複数のリブのそれぞれが、前記圧縮機本体の吐出し側に向かって径方向寸法が徐々に大となる形状を有するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項６】
請求項１に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記圧縮機本体ケーシングの外周に、鉛直方向に伸びるリブを有することを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項７】
請求項６に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記リブが、前記圧縮機本体の吐出し側に向かって径方向寸法が徐々に大となる形状を有するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項８】
請求項６に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記リブが、前記圧縮機本体ケーシング外周のうち、前記圧縮作動室から圧縮空気を吐出す吐出ポート寄りの外周に位置するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項９】
請求項１に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記圧縮機本体ケーシングの外周面に、該外周面に沿って水平方向に延びる複数のリブを有することを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１０】
請求項９に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記複数のリブが、前記圧縮機本体の吐出し側に近い位置となるものほど、水平方向幅が徐々に大となる形状を有するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記複数のリブが、前記圧縮機本体ケーシング外周のうち、前記圧縮作動室から圧縮空気を吐出す吐出ポート寄りの外周部分で、水平方向幅が徐々に大となる形状を有するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１２】
請求項１に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記圧縮機本体ケーシングの外周面に、鉛直方向に延びる複数のリブと、
前記圧縮本体ケーシングの外周面に沿って、水平方向に延びる複数のリブとを有することを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１３】
請求項１２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記鉛直方向に延びる複数のリブが、吐出し側に向かって徐々に径方向寸法が大となる形状を有するものであり、
前記水平方向に延びる複数のリブが、前記圧縮機本体の吐出し側に近い位置となるにつれて水平方向幅が徐々に大となる形状を有するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１４】
請求項１２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記鉛直方向に延びる複数のリブと、前記水平方向に延びる複数のリブとが、前記圧縮機本体ケーシングの外周上で交差するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１５】
スクリューロータを備える圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気から液体を分離する気液分離器とを構成機器として備えた給液式スクリュー圧縮機において、
前記モータが前記圧縮機本体の上方に配置し、
前記気液分離器が前記圧縮機本体の下方に配置し、
前記スクリューロータと共に圧縮作動室を形成する内筒空間を構成すると共に前記圧縮機本体の外郭を構成する圧縮機本体ケーシングの外周に、鉛直方向に延びるリブと、前記外周に沿って水平方向に延びるリブとを有し、
前記鉛直方向に延びるリブが、前記圧縮作動室から圧縮空気を吐出す吐出しポート寄りの外周に位置して前記圧縮機本体の吐出し側に向かうにつれて徐々に径方向寸法が大となる形状を有するものであり、
前記水平方向に延びるリブが、複数であり且つ前記圧縮機本体の吐出し側に近い位置となるものほど、水平方向幅が徐々に大となる形状を有するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１６】
請求項１５に記載スクリュー圧縮機において、
前記複数のリブの部分が、前記圧縮機本体ケーシング外周のうち、前記圧縮作動室から圧縮空気を吐出す吐出ポート寄りの外周部分で、水平方向幅が徐々に大となる形状するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１７】
請求項１５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記鉛直方向に延びるリブと、前記水平方向に延びるリブとが、前記圧縮機本体ケーシング外周上で交差するものであることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１８】
請求項１５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記圧縮機本体及び前記モータの合成重心と、前記気液分離器の重心とが同一鉛直軸上に位置することを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項１９】
請求項１又は１５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気の流れ方向を前記気液分離器のケーシングの内周面に沿うように偏向させるガイドと、
前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気の流れ方向を水平方向寄りに偏向させるスロープとを備えたことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【請求項２０】
請求項１５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記給液式スクリューが有するスクリューの軸方向と、前記モータの軸方向とが鉛直であることを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、圧縮機本体で発生した圧縮熱を冷却等する際に、液体を圧縮室内に供給する給液式スクリュー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、工場では、用途に応じた圧縮機を生産ライン近傍の各所に配置する分散配置が進められている。このような分散配置では、個々の圧縮機の設置スペースが限られているため、圧縮機の省スペース化が求められている。【０００３】  圧縮機の設置スペースを縮小できる技術として、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１の図３に記載の回転式圧縮機システム１０（油冷式スクリュー圧縮機）は、圧力容器１４（油分離器）の上方に圧縮機ユニット１１（圧縮機本体）を配置し、さらに圧縮機ユニット１１（圧縮機本体）の上方にモータ１２を配置することにより、床スペース（設置スペース）の縮小化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平９−５０４０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、特許文献１の図３に記載の圧縮機システム１０は、重量の大きいモータ１２と圧縮機ユニット１１とが圧力容器１４の上方に配置されているため、重心が高く、モータ作動時の振動及びそれに起因する騒音が大きくなることが懸念される。【０００６】  本発明は、上記事柄に鑑みてなされたものであり、設置スペースを縮小すると共に防振性及び防音性を向上できる給液式スクリュー圧縮機を提供することを課題の一つとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、請求の範囲に記載の構成を適用する。即ちスクリューロータを備える圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気から液体を分離する気液分離器とを構成機器として備えた給液式スクリュー圧縮機において、前記モータが前記圧縮機本体の上方に配置し、前記気液分離器が前記圧縮機本体の下方に配置し、前記スクリューロータの軸方向と、前記モータの軸方向とが鉛直であり、前記スクリューロータと共に圧縮作動室を形成する内筒空間を構成すると共に前記圧縮機本体の外郭を構成する圧縮機本体ケーシングと、他の構成機器の周方向の外郭を構成するケーシングとが一体形成による単一部材からなり、前記圧縮機本体及び前記モータの合成重心と、前記気液分離器の重心とが同一鉛直軸上に位置するものとする。
【０００８】
また、他の構成としては、スクリューロータを備える圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気から液体を分離する気液分離器とを構成機器として備えた給液式スクリュー圧縮機において、前記モータが前記圧縮機本体の上方に配置し、前記気液分離器が前記圧縮機本体の下方に配置し、前記スクリューロータと共に圧縮作動室を形成する内筒空間を構成すると共に前記圧縮機本体の外郭を構成する圧縮機本体ケーシングの外周に、鉛直方向に延びるリブと、前記外周に沿って水平方向に延びるリブとを有し、前記鉛直方向に延びるリブが、前記圧縮作動室から圧縮空気を吐出す吐出しポート寄りの外周に位置して前記圧縮機本体の吐出し側に向かうにつれて徐々に径方向寸法が大となる形状を有するものであり、前記水平方向に延びるリブが、複数であり且つ前記圧縮機本体の吐出し側に近い位置となるものほど、水平方向幅が徐々に大となる形状を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の一側面によれば、給液式スクリュー圧縮機の設置スペースを縮小すると共に、給液式スクリュー圧縮機の防振性及び防音性を向上できる。【００１０】  なお、本発明の他の課題及び効果は、以下の記載から更に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る油冷式スクリュー圧縮機を側面から見た縦断面図である。
【図３】本発明の実施例１の変形例に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。
【図５】本発明の実施例３に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。
【図６】本発明の実施例４に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。
【図７】本発明の実施例５に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。
【図８】本発明の実施例５の変形例に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。
【図９】本発明の実施例６に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。
【図１０】本発明の実施例６に係る油冷式スクリュー圧縮機の圧縮機本体と油分離器との位置関係を鉛直上方から示す図である。
【図１１】本発明の実施例６の変形例に係る油冷式スクリュー圧縮機の圧縮機本体と油分離器との位置関係を鉛直上方から示す図である。
【図１２】本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た従断面図である。
【図１３Ａ】本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機の外観構成を模式的に示す平面図（正面）である。
【図１３Ｂ】本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機の外観構成を模式的に示す平面図（左側面）である。
【図１３Ｃ】本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機の外観構成を模式的に示す平面図（右側面）である。
【図１３Ｄ】本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機の外観構成を模式的に示す平面図（背面）である。
【図１４Ａ】本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機の外観構成を模式的に示す斜視図（正面と右側面を手前）である。
【図１４Ｂ】本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機の外観構成を模式的に示す斜視図（背面と左側面を手前）である。
【図１５Ａ】本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機の圧縮機本体ケーシングの外観構成を模式的に示す斜視図（背面及び左側面を手前）である。
【図１５Ｂ】本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機の圧縮機本体ケーシングの外観構成を模式的に示す平面図（右側面）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。なお、各図中、同一又は相当する部材には同一の符号を付し、重複した説明は適宜省略する。
【実施例１】
【００１３】  図１は、本発明の実施例１に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図であり、図２は、図１のＡ-Ａ’断面を側面から見た縦断面図である。油冷式スクリュー圧縮機は、圧縮空気の冷却、スクリューロータの潤滑及びスクリューロータ同士並びに圧縮作動室の隙間をシール等するために、圧縮作動室に液体として油を供給するものである。なお、本発明は油に変えて水等を供給する場合にも適用できるものである。【００１４】  油冷式スクリュー圧縮機１００は、圧縮機本体１０と、圧縮機本体１０を駆動するモータ２０と、圧縮機本体１０から吐出された圧縮空気から油を一次分離する気液分離器としての油分離器３０とを構成機器として備える。モータ２０は、後述するモータ２０のシャフト２２が鉛直方向を向くように圧縮機本体１０の上方に位置し、油分離器３０は圧縮機本体１０の下方に位置する。【００１５】  圧縮機本体１０は、外郭を構成する圧縮機本体ケーシング１１ａと、圧縮機本体ケーシング１１ａの内側に形成されたロータ収容室１２に互いに噛み合うように配置された雄ロータ１３Ａ及び雌ロータ１３Ｂと、圧縮機本体ケーシング１１ａの吸込み側にフランジ等を介して気密に連結された吸込み側ケーシング１１ｂと、圧縮機本体ケーシング１１ａの吐出し側に気密に連結された吐出し側カバー１１ｃとを備える。圧縮機本体ケーシング１１ａは、ロータ収容室１２と圧縮機本体の外表面を有する単一成型部材であり、鋳型や３次元造形機等によって得ることができる。また本実施例は、圧縮機本体ケーシング１１ａと、後述する油分離器３０の外筒ケーシング３１も同様に一体に成型する単一部材として構成するようになっている。以下、このような一体成型化した圧縮機本体ケーシング１１ａ及び油分離器３０を総称して、「一体型ケーシング（４０）」と称する場合がある。【００１６】  雄ロータ１３Ａ及び雌ロータ１３Ｂの吸込み側端部は、吸込み側ケーシング１１ｂに設けられた吸込み側軸受１５Ａ，１５Ｂによってそれぞれ回転可能に支持されている。雄ロータ１３Ａ及び雌ロータ１３Ｂの吐出し側端部は、圧縮機本体ケーシング１１ａの吐出し側に配置する吐出し側軸受１６Ａ，１６Ｂによってそれぞれ回転可能に支持されている。雄ロータ１３Ａ及び雌ロータ１３Ｂの吐出し側端部と、吐出し側カバー１１ｃとの間には、それぞれ油溜り１７Ａ，１７Ｂが配置される。【００１７】  図２に示すように、圧縮機本体１０は、吸込み側の側面部に、圧縮機本体ケーシング１１ａと、吸込み側ケーシング１１ｂとによって形成された吸込み室１８を有する。吸込み室１８は、ロータ収容室１２の吸込み側と連通するようになっている。吸込み室１８には、図示しない吸込み連通路を介して圧縮用空気が導かれる。圧縮機本体ケーシング１１ａは、吐出し側の側面部に、ロータ収容室１２の吐出し側に連通する吐出しポート１９を有する。【００１８】  雄ロータ１３Ａは、モータ２０によって回転駆動され、雌ロータ１３Ｂと噛み合って回転する。吸込み室１８に導かれた圧縮用空気は、互いに噛み合って回転する雄ロータ１３Ａと雌ロータ１３Ｂとによりロータ収容室１２に吸い込まれる。ロータ収容室１２に吸い込まれた空気は、雄ロータ１３Ａと雌ロータ１��Ｂとの噛み合いによって形成された圧縮作動室で圧縮される。この空気の圧縮過程において圧縮熱が発生する圧縮熱を放散させるために、また、雄ロータ１３Ａ、雌ロータ１３Ｂ及びロータ収容室１２内壁の相互間を潤滑するために、油（潤滑油）が吸込み側軸受け１５Ａ，１５Ｂ等に噴射されるようになっている。圧縮作動室で圧縮された圧縮空気は、油（潤滑油）と共に吐出しポート１９から吐出され、油分離器３０内に流入する。【００１９】  モータ２０は、アキシャルギャップ型モータであり、外郭を構成すると共にステータ２０を支持する内筒部を有するモータケーシング２１と、雄ロータ１３Ａの吸込み側に一体に連結されたシャフト２２と、シャフト２２の出力側に取り付けられた出力側モータロータ２３Ａと、シャフト２２の反出力側に取り付けられた反出力側モータロータ２３Ｂと、モータケーシング２１の内周面に固定され、モータロータ２３Ａ，２３Ｂのそれぞれと軸方向（アキシャル方向）で対向するように配置されたステータ２４とを備える。なお、本実施例は１ステータ・２ロータの構成を例示するが、本発明はこれに限定するものではなく、ステータ及びロータの数は任意である。【００２０】  モータケーシング２１の出力側は、圧縮機本体１０の吸込み側ケーシング１１ｂとフランジ等を介して気密に連結されており、モータケーシング２１の反出力側は、エンドブラケット２５とフランジ等を介して気密に連結される。このように、吸込み側ケーシング１１ｂをモータケーシング２１の出力側に連結する構成としたことにより、モータ２０の出力側にブラケットが不要となり、また、圧縮機本体１０に支持された雄ロータ１３Ａの吸込み側端部にシャフト２２を一体に形成したことで、モータ２０内部の軸受が不要となり、モータ２０の小型軽量化が可能となる。なお、本発明はかかる構成に限定するものではなく、シャフト２０の反出力側端部を軸受で軸支する構成を適用することもできる。【００２１】  ステータ２４は、シャフト２２の外周面から所定の間隔を隔てて環状に配置された複数の鉄心（コア）によって構成され、複数の鉄心のそれぞれは励磁コイルを有する。コイルに流れる電流によって鉄心に磁束が生じ、軸方向にループする磁界が形成される。出力側モータロータ２３Ａは、ステータ２４の出力側端面と所定の間隔を隔てて複数の磁石を支持する。反出力側モータロータ２３Ｂは、ステータ２４の反出力側端面と所定の間隔を隔てて複数の磁石を支持する。モータロータ２３Ａ，２３Ｂの磁石が形成する磁界と、ステータ２４が形成する磁界との相互作用によってモータロータ２３Ａ，２３Ｂ及びシャフト２２が回転駆動されるようになっている。【００２２】  油分離器３０は、外郭を構成する外筒ケーシング３１と、外筒ケーシング３１内の上部に外筒ケーシング３１と同心円状に設けられた内筒３２と、この外筒ケーシング３１の下方にフランジ等を介して気密に連結された油貯留部３３とを備える。上述したように、外筒ケーシング３１は、圧縮機本体ケーシング１１ａと一体成型化され、単一部材としての一体型ケーシング４０を構成する。【００２３】  圧縮機本体１０から油分離器３０に流入した圧縮空気は、外筒ケーシング３１の内周面と、内筒３２の���周面との間の空間を円周方向に流れることにより遠心力等の作用を受け、圧縮空気と油との比重差により油は外筒ケーシング３１側へ、圧縮空気は内筒３２側へと分離される。この遠心分離により一次分離された油は、外筒ケーシング３１の内周面を伝って落下し、油貯留部３３に貯留される。油貯留部３３に貯留された油は、油分離器３０内の圧力と、圧縮機本体１０の圧縮作動室内の圧力との圧力差により、図示しない油戻し配管を介して、圧縮機本体１０の吸込み側に戻される。油が一次分離された後の圧縮空気は、内筒３２の下側開口部から内筒３２内に流入し、内筒３２の上側開口部に接続された吐出配管３４及び吐出口３４ａを介して図示しない油分離フィルタに導かれ、二次分離される。【００２４】  本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１００によれば、油分離器３０の上方に圧縮機本体１０を配置し、圧縮機本体１０の上方にモータ２０を配置したことにより、設置スペースを縮小することができる。【００２５】  さらに、油冷式スクリュー圧縮機１００は、圧縮機本体ケーシング１１ａと、油分離器３０の外筒ケーシング３１とを一体成型化した一体型ケーシング４０を備えることにより、油冷式スクリュー圧縮機１００全体のケーシング剛性が高まり、油冷式スクリュー圧縮機１００の防振性及び防音性が向上する。【００２６】  また、圧縮機本体ケーシング１１ａと、外筒ケーシング３１とを一体成型化したことにより、部品点数が削減され且つ圧縮機本体ケーシング１１ａと、外筒ケーシング３１とを連結するためのフランジ等が不要となり、油冷式スクリュー圧縮機１００の組立性が向上すると共に、油冷式スクリュー圧縮機１００の小型軽量化が可能となる。【００２７】  （変形例）  なお、図１に示した構成例では、モータ２０としてアキシャルギャップ型モータを用いているが、本発明はこれに限定されず、図３に示すように、ステータ２６とモータロータ２７とが径方向（ラジアル方向）で対向するように配置されたラジアルギャップ型モータを用いた構成としても良い。
【実施例２】
【００２８】  図４は、本発明の実施例２に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０１は、実施例１に係る油冷式スクリュー圧縮機１００（図１参照）と比較して、モータケーシング２１と、吸込み側ケーシング１１ｂとを一体成型の単一部材とした一体型ケーシング４１を備える点で相違する。【００２９】  本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０１によれば、実施例１に係る油冷式スクリュー圧縮機１００（図１参照）と同様の効果が得られると共に、モータ２０の外郭を構成するモータケーシング２１と圧縮機本体１０の外郭を構成する吸込み側ケーシング１１ｂとを一体成型化した一体型ケーシング４１を備えることにより、油冷式スクリュー圧縮機１０１全体のケーシング剛性が高まり、油冷式スクリュー圧縮機１０１の防振性及び防音性が更に向上する。【００３０】  さらに、モータケーシング２１と、吸込み側ケーシング１１ｂとを一体成型化したことにより、部品点数が削減され且つモータケーシング２１と、吸込み側ケーシング３３とを連結するためのフランジ等が不要となるため、油冷式スクリュー圧縮機１０１の組立性が更に向上すると共に、油冷式スクリュー圧縮機１０１の更なる小型軽量化が可能となる。
【実施例３】
【００３１】  図５は、本発明の実施例３に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０２は、モータケーシング２１と、吸込み側ケーシング１１ｂと、圧縮機本体ケーシング１１ａとを一体成型の単一部材とした一体型ケーシング４２を備える。一体型ケーシング４２と、油分離器３０の外筒ケーシング３１とは、フランジ等を介して気密に連結される。【００３２】  なお、本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０２では、吸込み側ケーシング１１ｂと、圧縮機本体ケーシング１１ａとを一体成型化したことにより、圧縮機本体１０の吸込み側からロータ収容室１２にロータ１３Ａ，１３Ｂを収容することができない。そこで、圧縮機本体１０の吐出し側からロータ収容室１２に雄ロータ１３Ａ及び雌ロータ１３Ｂを収容できるように、ロータ収容室１２の吐出し側全面を閉塞するように形成された吐出し側カバー１１ｄを気密かつ脱着可能に取り付け、この吐出し側カバー１１ｄに吐出し側軸受け１６Ａ，１６Ｂを配置する構成となっている。【００３３】  本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０２によれば、実施例１及び２と同様に、油分離器３０の上方に圧縮機本体１０を配置し、圧縮機本体１０の上方にモータ２０を配置することで、設置スペースを縮小することができる。【００３４】  さらに、モータ２０の外郭を構成するモータケーシング２１と、圧縮機本体１０の外郭を構成する吸込み側ケーシング１１ｂ及び圧縮機本体ケーシング１１ａとを一体成型化した一体型ケーシング４２を備えることで、油冷式スクリュー圧縮機１０２全体のケーシング剛性が高まり、油冷式スクリュー圧縮機１００の防振性及び防音性が向上する。【００３５】  また、モータケーシング２１と、吸込み側ケーシング１１ｂと、圧縮機本体ケーシング１１ａとを一体成型化したことにより、部品点数が削減され且つモータケーシング２１と、吸込み側ケーシング１１ｂとを連結するためのフランジ等や吸込み側ケーシング１１ｂと圧縮機本体ケーシング１１ａを連結するためのフランジ等が不要となり、油冷式スクリュー圧縮機１０２の組立性が向上すると共に油冷式スクリュー圧縮機１０２の小型軽量化が可能となる。【００３６】  （変形例）  なお、図５では、モータケーシング２１と、吸込み側ケーシング１１ｂと、圧縮機本体ケーシング１１ａとを一体成型化した構成を示したが、モータ２０の外郭を構成するモータケーシング２１と圧縮機本体１０の外郭を構成する吸込み側ケーシング１１ｂのみを一体成型化する構成でも良い。この場合も、油冷式スクリュー圧縮機１０１全体のケーシング剛性が高まり、油冷式スクリュー圧縮機１０１の防振性及び防音性が向上する。
【実施例４】
【００３７】  図６は、本発明の実施例４に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０３は、モータケーシング２１と、吸込み側ケーシング１１ｂと、圧縮機本体ケーシング１１ａと、外筒ケーシング３１とを一体成型の単一部材とした一体型ケーシング４３を備える。一体型ケーシング４３と、油貯留部３３とは、フランジ等を介して気密に連結される。【００３８】  なお、本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０３では、実施例３に係る油冷式スクリュー圧縮機１０２（図５参照）と同様に、吸込み側ケーシング１１ｂと、圧縮機本体ケーシング１１ａとを一体成型化したことにより、圧縮機本体１０の吸込み側からロータ収容室１２に雄ロータ１３Ａ及び雌ロータ１３Ｂを収容することができない。そこで、圧縮機本体１０の吐出し側からロータ収容室１２に雄ロータ１３Ａ及び雌ロータ１３Ｂを収容できるように、ロータ収容室１２の吐出し側全面を閉塞するように形成された吐出し側カバー１１ｄを気密かつ脱着可能に取り付け、この吐出し側カバー１１ｄに吐出し側軸受け１６Ａ，１６Ｂを配置する構成となっている。【００３９】  本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０３によれば、実施例１〜３と同様に、油分離器３０の上方に圧縮機本体１０を配置し、圧縮機本体１０の上方にモータ２０を配置したことにより、設置スペースを縮小することができる。【００４０】  さらに、モータ２０の外郭を構成するモータケーシング２１と、圧縮機本体１０の外郭を構成する吸込み側ケーシング１１ｂ及び圧縮機本体ケーシング１１ａと、油分離器３０の外郭を構成する外筒ケーシング３１とを一体成型化した一体型ケーシング４３を備えることにより、油冷式スクリュー圧縮機１０３全体のケーシング剛性が高まり、油冷式スクリュー圧縮機１０３の防振性及び防音性が向上する。【００４１】  また、モータケーシング２１と吸込み側ケーシング１１ｂを連結するためのフランジ等、吸込み側ケーシング１１ｂと圧縮機本体ケーシング１１ａを連結するためのフランジ等及び圧縮機本体ケーシング１１ａと外筒ケーシング３１を連結するためのフランジ等が不要となり、油冷式スクリュー圧縮機１０２の組立性が向上すると共に油冷式スクリュー圧縮機１０３の小型軽量化が可能となる。
【実施例５】
【００４２】  図７は、本発明の実施例５に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０４は、実施例１に係る油冷式スクリュー圧縮機１００（図１参照）と比較して、圧縮機本体ケーシング１１ａと、外筒ケーシング３１とを一体成型の単一部材とした一体型ケーシング４０の外周面に、鉛直方向に延びる１又は複数のリブ５０を有する点で相違する（本実施例ではリブを複数とする。）。リブ５０は、一体型ケーシング４０において、圧縮機本体ケーシング１１ａと外筒ケーシング３１の鉛直方向の長さの全部又は一部に渡って延伸するようになっている。或いは両ケーシングの鉛直方向長さの全部又は一部に跨って延伸するように構成してもよい。また、リブ５０は、圧縮機本体ケーシング１１ａ及び外筒ケーシング３１の一体成型の際、同時に一体成型によって形成するようになっている。なお、一体ケーシング４０に対して事後的に溶接や接着によって設置する構成であってもよい。【００４３】  本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０４によれば、実施例１に係る油冷式スクリュー圧縮機１００と同様の効果が得られると共に、一体型ケーシング４０の外周面に複数のリブ５０を設けたことにより、一体型ケーシング４０の剛性が高まり、油冷式スクリュー圧縮機１０４の防振性及び防音性が更に向上する。【００４４】  さらに、一体型ケーシング４０の外周部に複数のリブ５０を設けたことにより、一体型ケーシング４０の表面積が大きくなるため、油冷式スクリュー圧縮機１０４の放熱性が向上する。【００４５】  （変形例）  なお、図７に示したリブ５０は一例であり、リブ５０の数、形状、配置等は、適宜変更可能である。例えば、図８に示すように、圧縮機本体１０の吐出し側付近に向かって径方向寸法が大きくなるように形成した複数のリブ５１を設けても良い。これにより、特に高温となる圧縮機本体１０の吐出し側軸受１６Ａ，１６Ｂ付近の熱が効率良く放散されるため、油冷式スクリュー圧縮機１０４の放熱性が更に向上する。更には、内圧が最も高くなる圧縮機本体１０の吐出し側付近のリブ５０が最も径方向寸法が大となるため、剛性が高まり、防振性及び防音性が更に向上する。
【実施例６】
【００４６】  図９は、本発明の実施例６に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図である。本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０５は、実施例４に係る油冷式スクリュー圧縮機１０２（図５参照）と比較して、一体型ケーシング４３によって一体成型化されたモータ２０及び圧縮機本体１０の合成重心Ｇ１と、油分離器３０の重心Ｇ２とが同一鉛直軸上に位置するように油分離器３０の径寸法を大きくした点において相違する。【００４７】  図１０は、本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０５の圧縮機本体１０と、油分離器３０との位置関係を鉛直上方から示す図である。図１０において，油分離器３０は、鉛直軸周りに曲率を有する板状部材からなり、吐出しポート１９と外筒ケーシング３１の内周面を滑らかに接続するガイド３５と、外筒ケーシング３１の内周面と内筒３２の外周面との間を約半周にわたってほぼ水平に設けられたスロープ３６とを備える。【００４８】  圧縮機本体１０の吐出しポート１９から吐出された圧縮空気の流れ６０は、ガイド３５によって外筒ケーシング３１の内周面の周方向寄り偏向され且つスロープ３６によって水平方向寄りに偏向される。ガイド３５及びスロープ３６によって偏向された圧縮空気の流れ６１は、外筒ケーシング３１の内周面を約半周通過し、スロープ３６の終端部３７に達した後、圧縮機本体１０の下方において外筒ケーシング３１と、内筒３２との間の空間に流入し、外筒ケーシング３１の内周面に沿った流れ６２となる。圧縮空気の流れ６２は、外筒ケーシング３１と内筒３２との間の空間を円周方向に流れることにより遠心力の作用を受け、圧縮空気と油との比重差により油は外筒ケーシング３１側へ、圧縮空気は内筒３２側へと遠心分離される。この遠心分離により一次分離された油は、外筒ケーシング３１の内周面を伝って落下し、油貯留部３３（図９参照）に貯留される。油が一次分離された後の圧縮空気は、内筒３２の下側開口部から内筒３２内に流入し、内筒３２に上側開口部に接続された吐出配管３４（図２参照）を介して図示しない油分離フィルタに導かれ、二次分離される。【００４９】  本実施例に係る油冷式スクリュー圧縮機１０５によれば、実施例４に係る油冷式スクリュー圧縮機１０２（図５参照）と同様の効果が得られると共に一体型ケーシング４２によって一体化したモータ２０及び圧縮機本体１０の合成重心Ｇ１と油分離器３０の重心Ｇ２とが同一鉛直軸上に位置するため、油冷式スクリュー圧縮機１０５を安定に設置することが可能となり、油冷式スクリュー圧縮機１０５の防振性及び防音性が更に向上する。【００５０】  さらに、圧縮機本体１０を外筒ケーシング３１の重心から離して配置することにより、外筒ケーシング３１の内周面の周方向に対して吐出しポート６０の向きがなす角度を、圧縮機本体１０を外筒ケーシング３１の重心に配置した場合と比べて小さくできる。これにより、吐出しポート１９から吐出された圧縮空気の流れ６０が外筒ケーシング３１の内周面に沿った流れ６１に移行するまでの速度低下が抑えられ、油分離器３０の油分離性能を向上させることができる。【００５１】  （変形例）  なお、図１０に示した圧縮機本体１０と、油分離器３０との位置関係は一例であり���油分離器３０に対する圧縮機本体１０の配置は適宜偏向可能である。例えば、圧縮機本体１０の合成重心Ｇ１と油分離器３０の重心Ｇ２とは必ずしも同一鉛直上に位置しなくても良く、図１１に示すように、吐出しポート１９の向きができるだけ外筒ケーシング３１の内周面に沿うように、圧縮機本体１０を配置しても良い。これにより、外筒ケーシング３１の内周面の周方向に対して吐出しポート６０の向きがなす角度が更に小さくなるため、吐出しポート１９から吐出された圧縮空気の流れ６０が外筒ケーシング３１の内周面に沿った流れ６１に移行するまでの速度低下が更に抑えられ、油分離器３０の油分離性能を更に向上させることができる。
【実施例７】
【００５２】  上記した各実施例は、モータケーシング２１、吸込み側ケーシング１１ｂ、圧縮機本体ケーシング１１ａ及び外筒ケーシング３１の何れか同士を一体成型の単一部材として構成した例であるが、これらが全てを独立した部材としてボルト等で接続する構成（分割構成）であっても組立性や生産性でメリットを享受できる場合もある。本実施例では、各ケーシングを分割構成とした場合、剛性向上の面や防音及び振動防止等を図る構成を例示する。【００５３】  図１２は、本発明の実施例７に係る油冷式スクリュー圧縮機を正面から見た縦断面図であり、図１３Ａ〜図１３Ｄは、油冷式スクリュー圧縮機の外観を正面、左側面、右側面、背面から夫々模式的に示す図である。油冷式スクリュー圧縮機１０６は、部材としてそれぞれ独立したモータケーシング２１、吸込み側ケーシング１１ｂ、圧縮機本体ケーシング１１ａ及び外筒ケーシング３１を備え、これらの端部同士がボルト等で固定接続されるようになっている。【００５４】  図１３Ａに示す様に、圧縮機本体ケーシング１１ａは、その正面外周に吸込みポート１４を配置し、図１３Ｂに示す様に、その左側面外周に圧縮空気等の吐出口３４ａを配置する。更に、圧縮機本体ケーシング１１ａは、これら吸込みポートや吐出口３４ａ以外の外周に、複数のリブを有する。【００５５】  圧縮機本体ケーシング１１ａは、その外周左右側面に、実施例５の図７に示すのと同様に、鉛直方向に延伸するリブ５０を備える。更に、圧縮機本体ケーシング１１ａは、その外周背面（図１３Ｄ参照）の吐出側（図の下方向）に、鉛直方向に延伸する２つのリブ５３を備える。リブ５３は、吸込み側から吐出し側に向かって径方向寸法が徐々に拡大する形状を有する。更に、圧縮機本体ケーシング１１ａは、外周の周面に沿って延伸する複数のリブ５３を有する。【００５６】  図１４Ａ及び図１４Ｂに、圧縮機本体１０の斜視概念構成を模式的に示す。図１４Ａは、正面と右側面を手前として観察した図であり、図１４Ｂは、背面と左側面を手前として観察した図である。リブ５０、リブ５３及びリブ５５は、圧縮機本体ケーシング１１ａと一体成型により構成されるが、溶接等によって事後的に設置する構成であってもよい。また、これらのリブは、延伸方向において互いに交差するようになっている。【００５７】  図１５Ａ及び図１５Ｂに、圧縮機本体ケーシング１１ａの外観を模式的に示す。図１５Ａは、圧縮機本体ケーシング１１ａの背面及び左側面を手前に観察した図であり、図１５Ｂは、右側面から観察した図である。外周面に沿って水平方向に延伸する複数のリブ５５は、圧縮機本体ケーシング１１ａの背面外周付近では、水平方向の延伸幅が吸込み側から吐出し側に向かって徐々に拡大するようになっている。背面外周で鉛直方向に延伸するリブ５３と同様に、吐出し側に近づく位置のリブ５５も水平方向幅を拡大することで、圧縮圧力に対する圧縮機本体ケーシング１１ａの剛性が高まり、防振や防音性が向上する。【００５８】  また、本実施例において、水平方向に延伸するリブ５５夫々の側面及び正面部分の水平方向幅は概略同一である。スクリューロータ１３Ａ,１３Ｂと共に圧縮作動室として機能するロータ収容室１２は、軸方向の吐出し側且つ吐出しポート１９付近が高圧となるが、それ以外の領域は概略大気圧と同等であることから、圧縮機本体ケーシング１１ａ外周の背面且つ吐出し側付近の剛性を高めるのが防振や防音性に有利である。【００５９】  なお、各リブ５０、５３及び５５は、放熱フィンとしても機能する。高圧部分がより発熱するため、リブ５３及び５５の吐出し側程幅寸法が拡大する構成は、同時に放熱面でも効率的である。【００６０】  実施例７の油冷式スクリュー圧縮機１０６によれば、各ケーシングを分割構成とする場合であってもリブ５０、５３及び５５によって、剛性が高まると共に防振や防音性を向上させることができる。特に、上方から鉛直方向下方に向かってモータ２０、圧縮機本体１０、油分離器３０を配置する構成において、圧縮機ケーシング１１ａは、重量物であるモータ２０を支持すると共に垂直方向に伸長する構造体の中間部分であり且つ圧縮圧力の影響も受ける部分でもあることから、支持体としての負荷が他のケーシングに比して高くなる傾向にある。本実施例は、かかる高負荷部分となる圧縮機ケーシング１１ａの剛性を向上させることで、油冷式スクリュー圧縮機１０６の剛性、防振、防音及び冷却性を効率的に向上させることができる。【００６１】  （変形例）  図示しないが、実施例７は、各ケーシングを分割する構成にリブ５１、５３及び５５を配置する構成としたが、例えば、実施例１等の様に、複数のケーシングを一体成型の単独部材として構成する場合に適用することも当然に可能である。この場合、剛性、防音、防振面において、より高い効果を期待することができる。【００６２】  以上、本発明を実施する種々の例について説明したが、本発明は、上記種々の実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、あるいは、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。さらに、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６３】１０…圧縮機本体、１１ａ，１１１ａ…圧縮機本体ケーシング、１１ｂ，１１１ｂ…吸込み側ケーシング、１１ｃ，１１ｄ…吐出し側カバー、１２…ロータ収容室、１３Ａ…雄ロータ、１３Ｂ…雌ロータ、１４…吸込みポート、１５Ａ，１５Ｂ…吸込み側軸受、１６Ａ，１６Ｂ…吐出し側軸受、１７Ａ，１７Ｂ…油溜り、１８…吸込み室、１９…吐出しポート、２０…モータ、２１，１２１…モータケーシング、２２…シャフト、２３Ａ，２３Ｂ…モータロータ、２４…ステータ、２５…エンドブラケット、２６…ステータ、２７…モータロータ、３０…油分離器、３１，１３１…外筒ケーシング、３２…内筒、３３…油貯留部、３４…吐出配管、３４ａ…吐出口、３５…ガイド、３６…スロープ、３７…スロープの終端部、４０〜４３…一体型ケーシング、５０，５１，５３，５５…リブ、６０…吐出しポートから吐出された圧縮空気の流れ、６１…外筒ケーシングの内周面に沿った圧縮空気の流れ、６２…油分離器内に流入する流れ、１００〜１０６…油冷式スクリュー圧縮機、Ｇ１…モータ及び圧縮機本体の合成重心、Ｇ２…油分離器の重心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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