(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が５８μｍ〜７４μｍのハナビラタケ粉末と、粒径が５８μｍ〜７４μｍのガゴメ昆布粉末を、質量比２：３〜３：２で混合してなることを特徴とする水溶性粉末食品。
【請求項２】
前記ハナビラタケ粉末及び前記ガゴメ昆布粉末を顆粒状に成形したことを特徴とする請求項１に記載の水溶性粉末食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハナビラタケ粉末を用いた水溶性粉末食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハナビラタケは、食用きのこの一種である。かつては希少価値の高いきのこであったが、近年では栽培方法も確立されてきており、独特な食感を有することから食材として好まれている。
【０００３】
従来、ハナビラタケを食品として加工する種々の提案がなされてきた。特許文献１には、粉末状に加工したハナビラタケをパスタ等の生地と混ぜ合わせることで、良好な食感と好適な保水効果が得られることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
出願人は、ハナビラタケを使用した食品として、粉末状に加工し、食べる際に水に溶かす食品（例えば、だしなどの調味料や吸い物）を製品化して、食材を調理する際に水やスープ等に溶解させて使用することを検討した。しかし、ハナビラタケ粉末は水難溶性であり、そのまま水と混ぜてもうまく溶解せず溶け残りが発生し、口当たりが悪くなってしまうため、製品化が難しかった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、水に対して容易に溶解して溶け残りが発生しないハナビラタケ粉末を用いた水溶性粉末食品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の水溶性粉末食品は、粒径が５８μｍ〜７４μｍのハナビラタケ粉末と、粒径が５８μｍ〜７４μｍのガゴメ昆布粉末を、質量比２：３〜３：２で混合してなる。
【０００９】
また、前記ハナビラタケ粉末及び前記ガゴメ昆布粉末を顆粒状に成形してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ハナビラタケ粉末とガゴメ昆布粉末を混合したので、水に対して容易に溶解して溶け残りが発生しないハナビラタケ粉末を用いた水溶性食品が得られるという利点がある。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態を、詳細に説明する。
【００１２】
出願人は、水難溶性であるハナビラタケ粉末を、ガゴメ昆布粉末と混合することで、ハナビラタケ粉末を用いた水溶性粉末食品が得られることを見出した。このハナビラタケ粉末とガゴメ昆布粉末の混合物は、調味料やだしの素として使用することができる。
【００１３】
ハナビラタケ粉末とガゴメ昆布粉末の混合物を、調味料やだしの素として加工する工程は、材料を粉末にする粉末加工工程と、粉末を混合する混合工程に分かれる。
【００１４】
まず、粉末加工工程においては、乾燥させたハナビラタケとガゴメ昆布をそれぞれ粉末に加工する。この際に、ガゴメ昆布は、２００メッシュ（７４μｍ）〜２５０メッシュ（５８μｍ：ミクロン）の粒径となるように粉末加工する。その理由は、ガゴメ昆布は粉が荒いと水に溶かしたときにザラザラ感が残り食感が悪くなること、出来るだけ細かくする方が食感としては優れるが細かくしすぎると粉砕する際に粘着度が上がり粉が固まってしまうこと、また、容器に充填する際に粉末が空中に散布したり粉が固まりやすくなって機械が停止するためその大量生産を可能とし食感を維持できる境の粗さは２００〜２５０メッシュであること、などによる。
【００１５】
また、ハナビラタケ粉末は、ガゴメ昆布粉末と同様に、２００メッシュ（７４μｍ）〜２５０メッシュ（５８μｍ：ミクロン）の粒径となるように処理して粉末加工する。その理由は、ハナビラタケ粉末の粒径がガゴメ昆布粉末の粒径と同サイズであると、混合した際にムラの発生がなく最適であることによる。ハナビラタケ粉末の粒径とガゴメ昆布粉末の粒径が異なるサイズであると、ハナビラタケ粉末が散布されず固まり、一度混ぜても時間が経過すると底に溜まりやすくなってしまい、ガゴメ昆布粉末との混ざりに大きなムラが発生することになる。
【００１６】
次に、ハナビラタケ粉末とガゴメ昆布粉末を混合する。この混合工程においては、両者の混合する割合が重要になる。ガゴメ昆布粉末は、熱などにより粉末が固まっていく傾向があり、機械の中で詰まりを発生させる原因となる。そのため、製造工程において、両者を適切な割合で混合し、流動性を確保することが重要である。また、両者の混合する割合によっては、水に溶かした際に均一に溶けず、ダマが生じることもある。このようなことを防止するためにも、両者の混合する割合を適切に決定する必要がある。
【００１７】
ハナビラタケ粉末は、水難溶性であり、水に溶かしても生臭い匂いがして好ましくないという特徴がある。一方でガゴメ昆布粉末は、水に溶けやすく、熱を加えることで糊状になるという特徴がある。
【００１８】
ハナビラタケ粉末とガゴメ昆布粉末の混合する割合を決定するために、実験を行った。２００メッシュの標準篩にかけたハナビラタケ粉末とガゴメ昆布粉末を、三種類の割合で混合し、８０℃以上の高温水に溶解させた。高温水の８０℃という温度は、熱によりガゴメ昆布粉末が糊状になり接着力が上がる温度である。
【００１９】
ハナビラタケ粉末とガゴメ昆布粉末の混合割合は、ハナビラタケ粉末：ガゴメ昆布粉末が質量比でＡ．２：１，Ｂ．１：１，Ｃ．１：２となっている混合粉末を用意し、それぞれ１．５ｇを８０℃以上の高温水７０ｇに溶解させた。
【００２０】
その結果、Ａの混合粉末は、粉末状態で混ざりが悪かった。また、発生したダマは高温水に溶けた。匂いは悪かった。Ｂの混合粉末は、粉末状態で混ざりが良かった。また、高温水に溶かしても粉末は残らなかった。Ｃの混合粉末は、粉末状態で混ざりが良かった。また、高温水に溶かすと粘性が高く、粉末の一部が固まって完全に溶けずに粉末が残る場合があった。
【００２１】
味やコストを考慮すれば、ガゴメ昆布の割合は多い方が良く、ハナビラタケ粉末：ガゴメ昆布粉末の割合は１：１〜１：２以上が望ましい。一方で、粉末状態での混ざりのムラを考慮すれば、ハナビラタケ粉末：ガゴメ昆布粉末の割合は２：１〜１：１の範囲では、粉末状態での混ざり方が良くない。更に、粘性を考慮すると、ハナビラタケ粉末：ガゴメ昆布粉末の割合が１：２以上では、粘性が強く水に溶かしたときにダマの発生が多くなる。これらを考慮して更に細かな実験を行い、ハナビラタケ粉末：ガゴメ昆布粉末の割合が３：２〜２：３の範囲にある場合に、粉末状態での混ざり方にムラがなく、水に溶かす際にも好適な混合粉末が得られることを見出した。すなわち、ハナビラタケ粉末とガゴメ昆布粉末とを混合する比率が、ハナビラタケ粉末の質量を１としたときにガゴメ昆布粉末の質量が０．６７〜１．５の範囲にあるときに、最も好適な混合粉末が得られる。上記の比率で混合した場合に、混合粉末は適度な流動性を有し、機械の中で詰まりを発生させず製造の歩留まりが向上する。
【００２２】
本発明は、混合粉末の状態でも調味料やだしの素として使用することが可能である。しかし、上記の割合で混合したハナビラタケ粉末とガゴメ昆布粉末に対して水粒子を加えることで再加工し顆粒化すると、製品の流動性が更に高まり生産時の安定性が増して好適である。