(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面の下に下端が埋設されると共に屋根部の内側から前記地面に向かって斜めに延びている柱を覆って遮水を行う第１の遮水部材及び第２の遮水部材を含む遮水部材であって、
前記第１の遮水部材及び前記第２の遮水部材のそれぞれは、
前記柱の側面の全周を覆う平滑な側面被覆部と、
前記地面における前記柱の周辺領域の全周を覆う平滑な地面被覆部と、を備え、
前記側面被覆部と前記地面被覆部とは一体的に接続されており、
前記側面被覆部及び前記地面被覆部は走行体を有する自動溶着機によって溶着され、
前記第１の遮水部材は、その前記地面被覆部が前記地面に密着して設けられると共に、前記側面被覆部が前記柱に密着して設けられるものであり、
前記第２の遮水部材は、その前記地面被覆部及び前記側面被覆部が、前記第１の遮水部材を覆う短繊維不織布と第２の遮水部材を覆う長繊維不織布との間に設けられるものである、
遮水部材。
【請求項２】
前記側面被覆部は、前記柱の側面における周方向の一部を覆う第１側面被覆部と、前記側面における周方向の残部を覆う第２側面被覆部と、を含んでおり、
前記地面被覆部は、前記柱の周辺領域における周方向の一部を覆う第１地面被覆部と、前記周辺領域における周方向の残部を覆う第２地面被覆部と、を含んでいる、
請求項１に記載の遮水部材。
【請求項３】
請求項２に記載の遮水部材を用いて行われる遮水方法であって、
前記地面の下に柱の下端を埋設する工程と、
前記第１側面被覆部で前記柱の側面における周方向の一部を覆うと共に、前記第１地面被覆部で前記柱の周辺領域における周方向の一部を覆う工程と、
前記第１側面被覆部に前記第２側面被覆部を溶着させて前記柱の側面の全周を覆うと共に、前記第１地面被覆部に前記２地面被覆部を溶着させて前記柱の周辺領域の全周を覆う工程と、
を備える遮水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地面の下に下端が埋め込まれた柱の側面と、地面における柱の周辺領域とを遮水する遮水部材及び遮水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００４−２６１７２１号公報には、被覆型廃棄物最終処分場の埋立地を覆う屋根部材を支持する柱、及びこの柱の周辺領域における遮水構造が記載されている。この遮水構造では、埋立地の法面部及び底面部が合成樹脂製の遮水部材で被覆されている。屋根部材を支持する柱は、遮水シートを貫通した状態で法面部に設置されている。
【０００３】
また、柱に設置される遮水部材は、例えば図７（ａ）及び図７（ｂ）に示される遮水部材１００のように、円筒状のシート部材１０１に対して軸線方向に延びる複数の切り込み１０２が形成され、これらの切り込み１０２を放射状に広げて設置される。このように設置された遮水部材１００は、柱の側面及び柱の周辺領域を覆うと共に、溶着によって遮水シートと接合されることによって柱及び柱の周辺領域が遮水される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６１７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように複数の切り込み１０２を入れた後に当該切り込み１０２でシート部材１０１を広げて遮水部材１００を設置する場合、放射状に延びる複数の部分１０３によって多くの凹凸状の段差が形成される。また、シート部材１０１が複数の切り込み１０２を有する場合、シート部材１０１上に多くの狭隘部及び曲線部が形成される。
【０００６】
また、遮水部材の溶着は、シート部材上を走行して自動的にシート部材の溶着を行う自動溶着機、又は手動で溶着を行う手動溶着機のいずれかが用いられる。自動溶着機は、手動溶着機と比較して溶着の精度が高いという利点がある。しかしながら、上記のように段差、狭隘部又は曲線部が形成されている遮水部材１００の場合、自動溶着機をシート部材１０１上で走行させることは困難であり、手動溶着機を使わざるを得なくなる。手動溶着は、自動溶着と比較して溶着の強度が低く、遮水部材１００に引っ張り力が加わったときに剥離する等の懸念がある。また、放射状に延びる複数の部分１０３に対しても、手動溶着機を使わざるを得ないため、溶着強度が低い部分が多く発生する可能性がある。更に、手動溶着は、自動溶着と比較して溶着の時間が長いという問題もあり、溶着の作業性の点で改善の余地がある。
【０００７】
本発明は、溶着強度を高めることができると共に、溶着の時間を短縮させて作業性を向上させることができる遮水部材及び遮水方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一形態に係る遮水部材は、地面の下に下端が埋設されると共に屋根部の内側から地面に向かって斜めに延びている柱を覆って遮水を行う第１の遮水部材及び第２の遮水部材を含む遮水部材であって、第１の遮水部材及び第２の遮水部材のそれぞれは、柱の側面の全周を覆う平滑な側面被覆部と、地面における柱の周辺領域の全周を覆う平滑な地面被覆部と、を備え、側面被覆部と地面被覆部とは一体的に接続されており、側面被覆部及び地面被覆部は走行体を有する自動溶着機によって溶着され、第１の遮水部材は、その地面被覆部が地面に密着して設けられると共に、側面被覆部が柱に密着して設けられるものであり、第２の遮水部材は、その地面被覆部及び側面被覆部が、第１の遮水部材を覆う短繊維不織布と第２の遮水部材を覆う長繊維不織布との間に設けられるものである。
【０００９】
この遮水部材は、柱の側面の全周を被覆する側面被覆部と、地面における柱の周辺領域の全周を被覆する地面被覆部と、を備え、平滑な側面被覆部及び平滑な地面被覆部は一体的に接続されている。従って、平滑な側面被覆部と平滑な地面被覆部とによって柱の側面の全周、及び地面における柱の周辺領域の全周が共に被覆されるので、遮水部材上に凹凸状の段差、狭隘部及び曲線部を生じにくくすることができる。そして、遮水部材で被覆した部分は、そのほとんどが平滑な面となるので、手動溶着が不要になると共に、遮水部材上で自動溶着機を走行させて遮水部材の溶着を進めていくことができる。よって、溶着強度が低い部分の発生を抑えて溶着強度を高めることができ、溶着の精度を高めることが可能となる。更に、従来の切り込み１０２が多数形成された遮水部材１００と比較して、段差が少ない上に溶着箇所を少なくすることができるので、自動溶着機によって一層効率よく溶着を進めることができる。従って、溶着の時間を短縮させて溶着の作業性を高めることができる。
【００１０】
また、側面被覆部は、柱の側面における周方向の一部を覆う第１側面被覆部と、側面における周方向の残部を覆う第２側面被覆部と、を含んでおり、地面被覆部は、柱の周辺領域における周方向の一部を覆う第１地面被覆部と、周辺領域における周方向の残部を覆う第２地面被覆部と、を含んでいてもよい。この場合、遮水部材が２分割されているので、埋設された柱に対して後から遮水部材を簡単に取り付けることができる。従って、遮水部材の取り付けを効率よく行うことができるので、一層の作業性向上に寄与する。
【００１１】
本発明に係る遮水方法は、前述の遮水部材を用いて行われる遮水方法であって、地面の下に柱の下端を埋設する工程と、第１側面被覆部で柱の側面における周方向の一部を覆うと共に、第１地面被覆部で柱の周辺領域における周方向の一部を覆う工程と、第１側面被覆部に第２側面被覆部を溶着させて柱の側面の全周を覆うと共に、第１地面被覆部に第２地面被覆部を溶着させて柱の周辺領域の全周を覆う工程と、を備える。
【００１２】
この遮水方法では、２分割された遮水部材のそれぞれを、柱の側面と柱の周辺領域とを被覆するように取り付けた後に、各遮水部材を溶着することによって、柱及びその周辺領域に対して遮水を行う。このとき、平滑な側面被覆部と平滑な地面被覆部とによって柱の側面の全周及び柱の周辺領域の全周が被覆される。従って、遮水部材上に凹凸状の段差、狭隘部及び曲線部を生じにくくすることができると共に、遮水部材上で自動溶着機を走行させて遮水部材の溶着を進めていくことができる。よって、前述した遮水部材と同様の効果が得られる。また、側面被覆部及び地面被覆部が共に２分割されているので、埋設された柱に対して後から遮水部材を簡単に取り付けることができる。従って、遮水部材の取り付けの作業性が一層向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、溶着強度を高めることができると共に、溶着の時間を短縮させて作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る遮水部材が適用される構造物の一例である廃棄物処分施設を示す縦断面図である。
【図２】実施形態に係る遮水部材を含む遮水構造を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）は実施形態に係る遮水部材を示す斜視図であり、（ｂ）は実施形態に係る遮水部材を示す平面図である。
【図４】自動溶着機の一例を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、図２の遮水構造を形成する手順を示す縦断面図である。（ｂ）は、（ａ）の手順の続きを示す縦断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、変形例に係る遮水部材を示す平面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、従来の遮水部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る遮水部材及び遮水方法について詳細に説明する。以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態に係る遮水部材及び遮水方法は、例えば、図１に示されるように、廃棄物処分施設１に用いられる。
【００１６】
廃棄物処分施設１は、廃棄物を埋め立て処分する施設であり、廃棄物処分施設１には、例えば有機物及び無機物（塩類又は重金属）を含む種々の廃棄物が投棄されて埋め立て処分される。この廃棄物としては、ごみの焼却施設で発生する焼却灰若しくは飛灰固化物、有機汚泥、無機汚泥、木くず、又は鉱さい等が挙げられる。なお、埋め立てられる廃棄物に対しては、事前に廃棄物から有価物を取り出したり、廃棄物を混合したりといった操作が行われる。
【００１７】
廃棄物処分施設１は、廃棄物を貯留する貯留槽２を備えている。貯留槽２は廃棄物が埋められる埋立地であり、貯留槽２内には、廃棄物が層状に積み重ねられて埋立て処分される。貯留槽２は、横断面積が下方に向かって減少する逆四角錐台形状を成している。貯留槽２は、斜めに延在する法面（地面）２ａと、法面２ａの下端で水平に延在する底面２ｂとを有し、貯留槽２の断面は、一対の法面２ａの下端同士を底面２ｂが接続する形状となっている。また、廃棄物処分施設１は、貯留槽２の上方に設けられた屋根３と、屋根３を支持する複数の柱４とを備えている。
【００１８】
また、廃棄物処分施設１は、屋根３が貯留槽２の全体を上方から覆う覆蓋施設となっている。屋根３は、屋根３の中央に位置する頂部３ａから延びる一対の屋根部３ｂと、各屋根部３ｂの端部から下方に延在する壁部３ｃとを備えている。屋根部３ｂは、例えば、複数の部材が互いに交差することによって形成されたトラス桁である。
【００１９】
柱４は、屋根部３ｂの内側から貯留槽２の法面２ａに向かって斜めに延びている。各柱４は、例えば円柱状となっており、柱４の下端４ａは、法面２ａの下に埋設されている。具体的には、柱４は、屋根部３ｂの頂部３ａ寄りの位置から、直下に位置する底面２ｂではなく、底面２ｂよりも壁部３ｃ側に位置する法面２ａに向かって斜めに延在している。このように柱４が屋根３の頂部３ａ寄りの位置から斜めに延在していることにより、屋根３の安定支持が実現されている。また、貯留槽２は、その法面２ａ及び底面２ｂの全体に施工された遮水層５を備えている。廃棄物処分施設１では、遮水層５の内側（上方）に形成された凹状の空間が、廃棄物が貯留される貯留空間１ａとなる。
【００２０】
図２に示されるように、法面２ａにおいて、遮水層５は、柱４に対して内側から順に、内側遮水シート１１と、短繊維不織布１３と、外側遮水シート１２と、長繊維不織布１４とを備えている。内側遮水シート１１は法面２ａ及び柱４の側面４ｂに密着している。また、短繊維不織布１３は内側遮水シート１１と外側遮水シート１２の間に設けられており、長繊維不織布１４は外側遮水シート１２の外側に設けられている。短繊維不織布１３は内側遮水シート１１を保護するために設けられており、長繊維不織布１４は外側遮水シート１２を保護するために設けられている。
【００２１】
内側遮水シート１１及び外側遮水シート１２は、柱４を覆うことによって遮水を行う。内側遮水シート１１は、柱４の側面４ｂに巻き付けられる柱部遮水シート１１ａと、法面２ａに敷設される法面遮水シート１１ｂと、本実施形態に係る遮水部材１０とを含んでいる。柱部遮水シート１１ａは柱４の側面４ｂを被覆する円筒状となっており、法面遮水シート１１ｂは法面２ａを被覆する平坦状となっている。遮水部材１０は、柱部遮水シート１１ａの下端と法面遮水シート１１ｂとを接続する接続部材である。
【００２２】
また、外側遮水シート１２は、内側遮水シート１１と同様、柱部遮水シート１２ａ、法面遮水シート１２ｂ、及び遮水部材２０を備えている。柱部遮水シート１２ａ、法面遮水シート１２ｂ、及び遮水部材２０の形状は、柱部遮水シート１１ａ、法面遮水シート１１ｂ、及び遮水部材１０の形状と同一であるため、柱部遮水シート１２ａ、法面遮水シート１２ｂ、及び遮水部材２０についての詳細な説明を省略する。
【００２３】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、遮水部材１０は、全体としてハット状を呈する。遮水部材１０は、柱部遮水シート１１ａ及び法面遮水シート１１ｂに溶着により一体化されるが、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示される遮水部材１０は、柱部遮水シート１１ａ及び法面遮水シート１１ｂに溶着される前の状態を示している。
【００２４】
遮水部材１０は、ポリエチレン等といった合成樹脂で構成されている。遮水部材１０は、その外縁１０ｃが平面視において円形状に形成されている。遮水部材１０は、溶着される前には、柱４が挿通される円筒状の挿通孔１０ａを含んでおり、上下方向及び径方向外側に延在する分割線１０ｂをもって分割されている。つまり、遮水部材１０は、２つの半部を構成する第１遮水部材１５と第２遮水部材１６とを含んでいる。
【００２５】
第１遮水部材１５は、柱４の側面４ｂにおける周方向の一部を覆う第１側面被覆部１５ａと、柱４の周辺領域Ａ（図２等参照）における周方向の一部を覆う第１地面被覆部１５ｂとを有する。第１側面被覆部１５ａは半円筒形状となっており、第１地面被覆部１５ｂは半円環状となっている。このように、第１側面被覆部１５ａ及び第１地面被覆部１５ｂは全周の半分延びている。しかしながら、第１側面被覆部及び第１地面被覆部は、全周の半分ではなく、例えば全周の３分の１程度又は全周の３分の２程度延びていてもよい。
【００２６】
第２遮水部材１６は、側面４ｂにおける周方向の残部を覆う第２側面被覆部１６ａと、柱４の周辺領域Ａにおける周方向の残部を覆う第２地面被覆部１６ｂとを有する。第２側面被覆部１６ａ及び第２地面被覆部１６ｂの具体的形状については、第１側面被覆部１５ａ及び第１地面被覆部１５ｂそれぞれの形状と同様であるが、第２側面被覆部１６ａと第１側面被覆部１５ａとが溶着されることによって柱４の側面４ｂの全周が覆われ、第２地面被覆部１６ｂと第１地面被覆部１５ｂとが溶着されることによって周辺領域Ａの全周が覆われる。
【００２７】
遮水部材１０において、第１側面被覆部１５ａと第１地面被覆部１５ｂ（第１遮水部材１５）、及び第２側面被覆部１６ａと第２地面被覆部１６ｂ（第２遮水部材１６）、は共に一体成形されている。これにより、第１側面被覆部１５ａと第１地面被覆部１５ｂは一体的に接続されており、第２側面被覆部１６ａと第２地面被覆部１６ｂも一体的に接続されている。
【００２８】
このように遮水部材１０では、従来の遮水部材よりも形状が単純化されているので、自動溶着機３０による確実且つ精度の高い溶着が可能となっている。第１遮水部材１５及び第２遮水部材１６は、例えば工場で予め製造された一体成型品である。また、第１側面被覆部１５ａ及び第２側面被覆部１６ａは、柱４の外周に合わせた湾曲面を形成し、第１地面被覆部１５ｂ及び第２地面被覆部１６ｂは平坦面を形成している。
【００２９】
更に、第１側面被覆部１５ａ、第１地面被覆部１５ｂ、第２側面被覆部１６ａ及び第２地面被覆部１６ｂは、いずれも平滑な面によって構成されている。ここで、「平滑な面」とは、平坦面又は湾曲面を示しており、自動溶着機３０の走行を妨げる程度に尖った部分又は凹凸部分を有しない滑らかな面を示している。
【００３０】
第１側面被覆部１５ａと第２側面被覆部１６ａ、及び第１地面被覆部１５ｂと第２地面被覆部１６ｂは、例えば図４に示される自動溶着機３０によって溶着される。自動溶着機３０は、例えば、遮水シート上を走行する走行体３１と、遮水部材１０を転圧する複数の転圧ローラ３２とを備えた走行型の溶着ロボットである。なお、自動溶着機３０の構成は、適宜変更可能である。
【００３１】
自動溶着機３０は、例えば、高温の溶剤を第１遮水部材１５及び第２遮水部材１６に噴射しながら、第１地面被覆部１５ｂ及び第２地面被覆部１６ｂ上を走行する。上記の溶剤としては、例えばウレタンフォームのように、溶解されたシート素材が挙げられる。そして、自動溶着機３０は、この走行と共に、転圧ローラ３２で第１側面被覆部１５ａ、第１地面被覆部１５ｂ、第２側面被覆部１６ａ及び第２地面被覆部１６ｂの接続部分のそれぞれを転圧することによって、第１遮水部材１５と第２遮水部材１６とを一体化させる。また、前述した外側遮水シート１２の一部を成す遮水部材２０は、内側遮水シート１１の一部を成す遮水部材１０と同一の形状であるため、遮水部材２０についての詳細な説明を省略する。
【００３２】
次に、遮水部材１０，２０を用いて遮水を行う遮水方法について図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）では、図示を分かりやすくするため、遮水層５の一部を省略して図示している。まず、柱４の下端４ａが貯留槽２の法面２ａの下に埋設されるように、柱４の設置を行う（柱４の下端４ａを埋設する工程）。
【００３３】
続いて、図５（ａ）に示されるように、長繊維不織布１４を捲り上げ、長繊維不織布１４を柱４から離れた位置に仮固定させる。次に、外側遮水シート１２を切断する。そして、短繊維不織布１３を捲り上げ、短繊維不織布１３を柱４から離れた位置に仮固定させる。
【００３４】
その後、第１側面被覆部１５ａで柱４の側面４ｂの一部を覆うと共に、第１地面被覆部１５ｂで柱４の周辺領域Ａの一部を覆う（一部を覆う工程）。このとき、第１遮水部材１５は、例えば、第１側面被覆部１５ａが柱４の上方側の側面４ｂに密着し、第１地面被覆部１５ｂが柱４の上方側の周辺領域Ａに密着するように配置される。
【００３５】
そして、第２側面被覆部１６ａで柱４の側面４ｂの残部を覆うと共に、第２地面被覆部１６ｂで柱４の周辺領域Ａの残部を覆う。そして、自動溶着機３０を用いて、第１遮水部材１５と第２遮水部材１６とを溶着させると共に、第１遮水部材１５と第２遮水部材１６を柱部遮水シート１１ａ及び法面遮水シート１１ｂに溶着させて一体化させる。これにより、遮水部材１０によって柱４の側面４ｂの全周を覆うと共に柱４の周辺領域Ａの全周を覆った状態として、遮水部材１０を内側遮水シート１１に一体化させる（全周を覆う工程）。遮水部材１０を内側遮水シート１１に一体化させた後には、遮水部材１０に対して負圧試験を行って遮水部材１０の敷設を完了する。
【００３６】
続いて、図５（ｂ）に示されるように、捲り上げて仮固定させていた短繊維不織布１３の仮固定を解除して短繊維不織布１３を元の状態に戻し、短繊維不織布１３を復旧させる。次に、遮水部材１０の敷設と同様に、遮水部材２０を外側遮水シート１２に一体化させる。遮水部材２０を外側遮水シート１２に一体化させる手順は、遮水部材１０を内側遮水シート１１に一体化させる手順と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００３７】
遮水部材２０を外側遮水シート１２に一体化させた後には、遮水部材２０に対して負圧試験を行って遮水部材２０の敷設を完了する。そして、捲り上げ仮固定させていた長繊維不織布１４の仮固定を解除して長繊維不織布１４を元の状態に戻す。このようにして長繊維不織布１４を復旧させて遮水部材１０，２０による遮水が完了し、柱４及びその周辺領域Ａに遮水層５が完成する。
【００３８】
次に、本実施形態に係る遮水部材１０及び遮水方法によって得られる作用効果について説明する。なお、遮水部材２０から得られる作用効果は、遮水部材１０から得られる作用効果と同様であるため詳細な説明を省略する。
【００３９】
本実施形態の遮水部材１０は、柱４の側面４ｂの全周を被覆する第１側面被覆部１５ａ及び第２側面被覆部１６ａと、法面２ａにおける柱４の周辺領域Ａの全周を被覆する第１地面被覆部１５ｂ及び第２地面被覆部１６ｂと、を備えている。また、遮水部材１０において、平滑な第１側面被覆部１５ａ及び第１地面被覆部１５ｂは一体的に接続されており、平滑な第２側面被覆部１６ａ及び第２地面被覆部１６ｂも一体的に接続されている。
【００４０】
従って、平滑な第１側面被覆部１５ａ及び第２側面被覆部１６ａと、平滑な第１地面被覆部１５ｂ及び第２地面被覆部１６ｂとによって、柱４の側面４ｂの全周及び柱４の周辺領域Ａの全周が共に被覆される。よって、遮水部材１０上に凹凸状の段差、狭隘部及び曲線部を生じにくくすることができる。また、遮水部材１０で被覆した部分は、そのほとんどが平滑面となるので、手動溶着が不要になると共に、遮水部材１０上で自動溶着機３０を走行させて遮水部材１０の溶着を進めていくことができる。
【００４１】
よって、溶着強度が低い部分の発生を抑えて溶着強度を高めることができ、溶着の精度を高めることが可能となる。更に、図７に示されるような切り込み１０２が多数形成された従来の遮水部材１００と比較して、段差が少ない上に溶着箇所を少なくすることができるので、自動溶着機３０によって一層効率よく溶着を進めることができる。従って、溶着の時間を短縮させて溶着の作業性を高めることができる。
【００４２】
また、遮水部材１０は、柱４の側面４ｂにおける周方向の一部を覆う第１側面被覆部１５ａ、及び柱４の周辺領域Ａにおける周方向の一部を覆う第１地面被覆部１５ｂを有する第１遮水部材１５と、側面４ｂにおける周方向の残部を覆う第２側面被覆部１６ａ、及び周辺領域Ａにおける周方向の残部を覆う第２地面被覆部１６ｂを有する第２遮水部材１６と、によって構成されている。
【００４３】
そして、第１側面被覆部１５ａと第２側面被覆部１６ａとが溶着されることによって柱４の側面４ｂの全周が覆われると共に、第１地面被覆部１５ｂと第２地面被覆部１６ｂとが溶着されることによって柱４の周辺領域Ａの全周が覆われる。このように、遮水部材１０が第１遮水部材１５と第２遮水部材１６とに２分割されているので、埋設された柱４に対して後から遮水部材１０を簡単に取り付けることができる。従って、遮水部材１０の取り付けを効率よく行うことができるので、一層の作業性向上に寄与する。
【００４４】
具体的には、遮水部材１０は、第１遮水部材１５と第２遮水部材１６とが２つの半部となっている。よって、柱４を設置した後の状態で、第１遮水部材１５と第２遮水部材１６とを分割線１０ｂで合わせるようにして挿通孔１０ａ内に柱４が通るように、柱４に対して後から遮水部材１０を敷設することができる。従って、遮水部材１０の敷設を一層容易に行うことができ、遮水部材１０の敷設作業における作業性の一層の向上が実現されている。
【００４５】
また、本実施形態の遮水方法では、２分割された遮水部材１５，１６のそれぞれを、柱４の側面４ｂと柱４の周辺領域Ａとを被覆するように取り付けた後に、各遮水部材１５，１６を溶着することによって、柱４及びその周辺領域Ａに対して遮水を行う。このとき、平滑な側面被覆部１５ａ、１６ａと平滑な地面被覆部１５ｂ，１６ｂとによって柱４の側面４ｂの全周及び柱４の周辺領域Ａの全周が共に被覆される。従って、前述した遮水部材１０と同様の効果が得られる。
【００４６】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されない。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であり、このことは当業者によって容易に認識される。
【００４７】
例えば、前述の実施形態では、遮水部材１０の外縁１０ｃは平面視において円形状に形成されており、遮水部材１０の挿通孔１０ａが円筒状となっている例について説明した。しかしながら、遮水部材の形状は、前述の実施形態に限定されない。
【００４８】
例えば、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示されるように、本発明に係る遮水部材は、外縁４０ｃが角形状（例えば正方形状）であって且つ挿通孔４０ａが円形である遮水部材４０、外縁５０ｃ及び挿通孔５０ａが共に角形状である遮水部材５０、又は、外縁６０ｃが円形であって且つ挿通孔６０ａが角形状である遮水部材６０、のいずれであってもよい。また、遮水部材４０，５０が剥がれにくくなるように、外縁４０ｃ，５０ｃの角部を丸めてもよい。このように遮水部材の外縁及び挿通孔の形状は適宜変更可能である。
【００４９】
また、前述の実施形態では、遮水部材１０が第１遮水部材１５と第２遮水部材１６とに２分割されていたが、始めから第１遮水部材と第２遮水部材とが一体となった遮水部材であってもよい。この場合、予め柱４に遮水部材１０をベルト等で止めておき、その後に柱４の埋設を行って遮水部材１０の敷設を行うことができる。
【００５０】
また、前述の実施形態において、遮水層５は、内側遮水シート１１と、外側遮水シート１２と、短繊維不織布１３と、長繊維不織布１４とを備えていたが、廃棄物処分施設１に設けられる遮水層の構造は適宜変更可能である。例えば、短繊維不織布１３の位置と長繊維不織布１４の位置とを入れ替えることが可能である。また、前述の実施形態では、遮水部材及び不織布が二重構造となっていたが、一重又は三重以上の構造となっていてもよい。また、遮水部材１０と遮水部材２０のいずれか一方のみが設けられていてもよい。
【００５１】
また、前述の実施形態では、廃棄物処分施設１が斜めに延びる柱４を備えていたが、柱が延びる方向は特に限定されない。更に、本発明に係る遮水部材１０は、法面２ａ以外に埋設された柱にも適用可能である。また、例えば図１に示されるように、各柱４が法面２ａに向かって斜めに延びており、各柱４が底面２ｂではなく法面２ａに埋設されていることによって、底面２ｂの遮水層５に穴を開けないようにすることが可能となる。従って、廃棄物処分施設１の底面２ｂにおける遮水性が向上されるので、底面２ｂに溜まった水が漏れる事態を一層確実に回避することができる。
【００５２】
また、前述の実施形態では、遮水部材１０が廃棄物処分施設１に敷設される例について説明したが、本発明に係る遮水部材は、廃棄物処分施設１以外にも適用可能である。本発明に係る遮水部材は、例えば調整池等、水を貯める場所であって外部に対する遮水が必要な場所であれば、如何なる場所にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１…廃棄物処分施設、１ａ…貯留空間、２…貯留槽、２ａ…法面（地面）、３…屋根、３ａ…頂部、３ｂ…屋根部、３ｃ…壁部、４…柱、４ａ…下端、４ｂ…側面、５…遮水層、１０，２０，４０，５０，６０…遮水部材、１０ａ，４０ａ，５０ａ，６０ａ…挿通孔、１０ｂ…分割線、１０ｃ，４０ｃ，５０ｃ，６０ｃ…外縁、１１…内側遮水シート、１１ａ…柱部遮水シート、１１ｂ…法面遮水シート、１２…外側遮水シート、１２ａ…柱部遮水シート、１２ｂ…法面遮水シート、１３…短繊維不織布、１４…長繊維不織布、１５…第１遮水部材、１５ａ…第１側面被覆部（側面被覆部）、１５ｂ…第１地面被覆部（地面被覆部）、１６…第２遮水部材、１６ａ…第２側面被覆部（側面被覆部）、１６ｂ…第２地面被覆部（地面被覆部）、３０…自動溶着機、３１…走行体、３２…転圧ローラ、Ａ…周辺領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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