(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス成分が含有された粘体の状態のプラスチックを大気よりも低圧の減圧雰囲気において、前記プラスチックから前記ガス成分を除去する脱泡処理を行う脱泡装置において、
前記プラスチックが収容される容器と、
前記容器の内部を前記減圧雰囲気とする減圧装置と、
表面に汲み上げ部が備えられた回転軸を回転させて前記汲み上げ部により前記プラスチックを汲み上げることで、当該プラスチックを前記容器内において循環させる循環ポンプと、
前記回転軸の内部に流体を流すことが可能な流通路を備えて、当該流通路に前記回転軸および前記汲み上げ部を加温する流体である熱媒体を流通させる流通装置と、
を備えている、
脱泡装置。
【請求項２】
請求項１に記載された脱泡装置であって、
前記容器の内部に上下方向に延びるように配設されて前記回転軸をなし、その下方側が閉口端とされる中空の閉管構造体と、
前記閉管構造体内の空間に上下方向に延びるように配設されて、その下方側が開口端とされる中空の開管と、
を備え、
前記閉管構造体の内部の空間は、前記開管によって当該開管の内部側の空間と外部側の空間とに仕切られ、かつ、この内部側の空間と外部側の空間とが前記閉管構造体の前記閉口端と前記開管の前記開口端との間に設定された隙間を介して１つの前記流通路として連通され、
前記流通装置は、前記流通路における前記開管の内部側の空間と外部側の空間との両方に対して、上側から接続されている、
脱泡装置。
【請求項３】
請求項２に記載された脱泡装置であって、
前記流通装置は、熱媒体を、前記開管の内部側から前記隙間を通じて前記開管の外部側に流すように流通させる、
脱泡装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載された脱泡装置であって、
前記閉管構造体の前記閉口端には、前記容器内の前記プラスチックを攪拌することが可能な攪拌翼が一体に設けられている、
脱泡装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載された脱泡装置であって、
前記容器の内部に上下方向に延びるように配設されて、前記循環ポンプが下方から上方に向かって前記プラスチックを汲み上げることを実現させる汲み上げ管と、
前記汲み上げ管の上縁に沿うように設けられて、当該汲み上げ管を通って汲み上げられた前記プラスチックを前記汲み上げ管の側方にあふれ出させる開口と、
前記汲み上げ管の上縁を取り巻いて、下側に向かって円錐面状に広がる流液面を備えることで、当該流液面に前記開口からあふれ出された前記プラスチックを受けて、当該プラスチックを前記流液面から流下させる傘状部と、
前記傘状部を前記汲み上げ管の周方向に回転させる回転装置と、
前記傘状部の内部に設けられて、当該傘状部を加温する熱媒体を流通させることが可能な放熱路と、
前記回転装置により回転される前記傘状部の前記放熱路に熱媒体を流通させるロータリージョイントと、
を備えている、
脱泡装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載された脱泡装置であって、
前記循環ポンプが、前記回転軸の表面から突出したらせん面状の板を前記汲み上げ部として備えたスクリューポンプである、
脱泡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス成分が含有された粘体の状態のプラスチックからガス成分を除去する脱泡装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電機電子部品には、可塑化されて粘体となっているプラスチックを封止材として充填する封止処理によって、その電気絶縁性および耐久性が確保されるものがある。ここで、封止処理によって電機電子部品の電気絶縁性および耐久性を確保するためには、充填された封止材に気泡が存在しないことが必要とされる。また、プラスチックは、粘体の状態においてガス成分が含有されている場合、時間経過とともに内部に気泡を発生させることが知られている。このため、電機電子部品の封止処理に際しては、封止材となる粘体の状態のプラスチックを真空引きされた減圧雰囲気におくことで、このプラスチックからガス成分を除去する脱泡処理が前もって行われる。
【０００３】
粘体の状態のプラスチックに脱泡処理を行う脱泡装置に関しては、例えば下記の特許文献１に記載された脱泡装置が知られている。この脱泡装置では、粘性液体としてのプラスチックが入れられて真空引きされる真空槽の中心にスクリューポンプが立設され、このスクリューポンプの上端部の周囲に傘状の流液板が設けられている。そして、上記脱泡装置は、スクリューポンプによりプラスチックを汲み上げて流液板の上に薄膜状に流すことで、真空槽内においてプラスチックを循環させ、効率のよい脱泡処理を実現させる。
【０００４】
ところで、粘体の状態のプラスチックは、その温度が低下すると粘度が大きくなって脱泡処理の効率が低下することが知られている。ここで、上記特許文献１に記載された脱泡装置では、流液板およびスクリューポンプの外周面に沿ってジャケットが設けられて、このジャケットに加温用の熱媒体を流通させることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６１−０３４３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された脱泡装置では、スクリューポンプ内のプラスチックの加温はスクリューポンプの外側からのみ行われるため、プラスチックを能率よく加温することができず、脱泡処理の効率が低下するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、脱泡装置において粘体の状態のプラスチックを汲み上げるポンプの部品に、このポンプ内のプラスチックを加温する機能を発揮させてこのプラスチックをより能率よく加温できるようにすることで、脱泡処理の効率を向上させることを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の脱泡装置は以下の手段をとる。
【０００９】
まず、第１の発明は、ガス成分が含有された粘体の状態のプラスチックを大気よりも低圧の減圧雰囲気において、プラスチックからガス成分を除去する脱泡処理を行う脱泡装置である。この脱泡装置は、プラスチックが収容される容器と、この容器の内部を減圧雰囲気とする減圧装置と、表面に汲み上げ部が備えられた回転軸を回転させて汲み上げ部によりプラスチックを汲み上げることで、このプラスチックを容器内において循環させる循環ポンプを備えている。また、上記脱泡装置は、上記回転軸の内部に流体を流すことが可能な流通路を備えて、この流通路に回転軸および汲み上げ部を加温する流体である熱媒体を流通させる流通装置を備えている。
【００１０】
ここで、「汲み上げ部」とは、回転軸の軸心に対してこの回転軸の側方に出っ張った形状を有する部分のことを言う。すなわち、上記「汲み上げ部」は、スクリューポンプにおいて回転軸の表面から突出したらせん面状の板、ギアポンプにおいて回転軸により回転される歯車の歯、および、スネークポンプにおいて回転軸を偏心して包み込むつるまき線形状の出っ張りを含む概念である。
【００１１】
この第１の発明によれば、プラスチックを汲み上げる循環ポンプ内の部品である回転軸を熱媒体により加温することで、循環ポンプにより汲み上げられるプラスチックを循環ポンプの内部側から加温する。ここで、上記回転軸は、その表面に汲み上げ部が備えられたものであり、この汲み上げ部によって汲み上げられるプラスチックとの接触面積が増大されているものである。これにより、循環ポンプにより汲み上げられるプラスチックを、このプラスチックとの接触面積が汲み上げ部によって増大された回転軸によってより能率よく加温できるようにして、脱泡処理の効率を向上させることができる。
【００１２】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明であって、後述する閉管構造体と、後述する開管とを備えたものである。ここで、上記閉管構造体は、上記容器の内部に上下方向に延びるように配設されて上記回転軸をなし、その下方側が閉口端とされる中空の閉管構造体である。また、上記開管は、上記閉管構造体内の空間に上下方向に延びるように配設されて、その下方側が開口端とされる中空の開管である。また、第２の発明において、閉管構造体の内部の空間は、開管によってこの開管の内部側の空間と外部側の空間とに仕切られ、かつ、この内部側の空間と外部側の空間とが閉管構造体の閉口端と開管の開口端との間に設定された隙間を介して１つの流通路として連通されている。また、第２の発明において、上記流通装置は、流通路における開管の内部側の空間と外部側の空間との両方に対して、上側から接続されている。
【００１３】
この第２の発明によれば、流通装置を回転軸の上側に設けながら、この回転軸の内部の流通路に熱媒体を流通させることができる。
【００１４】
さらに、第３の発明は、上述した第２の発明であって、上記流通装置は、熱媒体を、開管の内部側から上記隙間を通じて開管の外部側に流すように流通させるものである。
【００１５】
この第３の発明によれば、流通路における開管の外部側の部分において、熱媒体は、汲み上げられるプラスチックと同じ向き（下方から上方に向かう向き）に流通されながら、このプラスチックを加温する。また、第３の発明によれば、流通路における開管の内部側と外部側とで熱媒体が逆向きに流れる。これにより、プラスチックを加温しながら上方に流通されることで熱エネルギーが失われていく開管の外部側の熱媒体を、開管の内部側の熱媒体により熱エネルギーの伝達効率が高い向流方式で加温して、プラスチックをより能率よく加温することができる。
【００１６】
さらに、第４の発明は、上述した第２または第３の発明であって、上記閉管構造体の閉口端には、上記容器内のプラスチックを攪拌することが可能な攪拌翼が一体に設けられているものである。
【００１７】
この第４の発明によれば、回転軸と一緒に攪拌翼を回転させて容器内のプラスチックを攪拌することで、脱泡処理の効率を向上させることができる。
【００１８】
さらに、第５の発明は、上述した第１から第４のいずれかの発明であって、後述する汲み上げ管と、後述する開口と、後述する傘状部と、後述する回転装置と、後述する放熱路と、後述するロータリージョイントとを備えたものである。ここで、上記汲み上げ管は、上記容器の内部に上下方向に延びるように配設されて、上記循環ポンプが下方から上方に向かってプラスチックを汲み上げることを実現させるものである。また、上記開口は、上記汲み上げ管の上縁に沿うように設けられて、この汲み上げ管を通って汲み上げられたプラスチックを汲み上げ管の側方にあふれ出させるものである。また、上記傘状部は、上記汲み上げ管の上縁を取り巻いて、この上縁よりも下側に円錐面状に広がる流液面を備えることで、この流液面に上記開口からあふれ出されたプラスチックを受けて、このプラスチックを上記流液面から流下させるものである。また、上記回転装置は、上記傘状部を上記汲み上げ管の周方向に回転させるものである。また、上記放熱路は、上記傘状部の内部に設けられて、この傘状部を加温する熱媒体を流通させることが可能なものである。また、上記ロータリージョイントは、上記回転装置により回転される傘状部の放熱路に熱媒体を流通させるものである。
【００１９】
この第５の発明によれば、汲み上げ管を通って汲み上げられたプラスチックは、汲み上げ管の周囲において回転される傘状部の流液面に受けられて、傘状部と一緒に回転されながら流下される。ここで、プラスチックは粘体の状態であるため、流液面との接触部分においてこの流液面に粘着し、傘状部の回転に伴う慣性力を受けることによって流液面上で薄く引き延ばされる。これにより、プラスチックの内部からガス成分が抜け出すために必要なプラスチックの表面の面積を広げて、脱泡処理の効率を向上させることが可能な脱泡装置を提供することができる。また、傘状部の内部に放熱路を設けて、この放熱路に熱媒体を流通させる構成によれば、流液面上においてプラスチックの温度が低下することによる脱泡処理の効率の悪化を抑えることができる。
【００２０】
さらに、第６の発明は、上述した第１から第５のいずれかの発明であって、上記循環ポンプが、上記回転軸の表面から突出したらせん面状の板を上記汲み上げ部として備えたスクリューポンプであるものである。
【００２１】
この第６の発明によれば、プラスチックを汲み上げる汲み上げ部をらせん面状の板とすることで、この汲み上げ部をプラスチックの加温の効率を上昇させるフィンとして機能させることができる。これにより、循環ポンプにより汲み上げられるプラスチックをより効率よく加温して、脱泡処理の効率を向上させることが可能な脱泡装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる脱泡装置を表した平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢視図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面拡大図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線端面拡大図である。
【図６】図２のＢ部拡大図である。
【図７】図２のＣ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。なお、以下においては、脱泡装置１０の容器１１内にプラスチック９０を投入する投入装置などの付随的な構成について、その図示および詳細な説明を省略する。
【００２４】
始めに、本発明の一実施形態にかかる脱泡装置１０の構成について、図１ないし図７を用いて説明する。この脱泡装置１０は、図２に示すように、粘体の状態のプラスチック９０を収容する容器１１を備えて、このプラスチック９０に含有されるガス成分１２Ａをプラスチック９０から除去する脱泡処理を行う脱泡装置である。この脱泡装置１０は、図１に示すように、減圧装置１２により空気を含むガス成分１２Ａを吸い取って容器１１の内部を大気圧（１０5［Ｐａ］程度）よりも低圧となる減圧雰囲気としながら脱泡処理を行う。そして、脱泡装置１０は、脱泡処理を終えた後のプラスチック９０を充填装置９０Ａに送り出すようになっている。なお、減圧装置１２は、この減圧装置１２に接続された電源装置１０Ａから電力の供給を受けることによって駆動される。
【００２５】
また、充填装置９０Ａは、供給されたプラスチック９０を封止材として充填することで電機電子部品（図示せず）の封止処理を実現させるようになっている。なお、プラスチック９０は、可塑化された状態の合成樹脂（具体的には例えばエポキシ樹脂のプレポリマー）とこの合成樹脂よりも比重の大きい粉末であるフィラーとを混合させたものであり、温度が上がるとその粘度が小さくなるものである。また、プラスチック９０は、脱泡処理においてガス成分１２Ａの気泡（図示せず）を多数発生させて泡立つことがあるものである。
【００２６】
脱泡装置１０の容器１１は、図２に示すように、下側（図２で見て下側）の胴部１１Ｂと上側（図２で見て上側）の蓋部１１Ａとに分割可能に構成されて、この蓋部１１Ａからスクリューポンプ１３を懸垂させた構成となっている。ここで、容器１１の胴部１１Ｂには、その底の中央部分に、容器１１内のプラスチック９０を充填装置９０Ａ（図１参照）に送り出すためのパイプ１０Ｄが接続されている。
【００２７】
また、胴部１１Ｂは、図２および図６に示すように、加熱された状態のシリコーンオイル１０Ｃが流通されるジャケット部１１Ｃに覆われることで、容器１１内のプラスチック９０を加温することができるようになっている。ここで、シリコーンオイル１０Ｃは、図１に示すように、電源装置１０Ａから電力の供給を受けることによって駆動される熱源装置１０Ｂによって循環供給されるものである。
【００２８】
スクリューポンプ１３は、容器１１の内部に上下方向に延びるように配設される円筒状の汲み上げ管１３Ａと、この汲み上げ管１３Ａの内部において上下方向に延びるように配設された回転軸１４と、この回転軸１４の表面から突出したらせん面状の板である汲み上げ部１４Ａとを有している。そして、スクリューポンプ１３は、図６に示すように、汲み上げ管１３Ａの内部に収容された状態の回転軸１４を汲み上げ部１４Ａと一緒に回転させることで、この汲み上げ部１４Ａによりプラスチック９０を汲み上げるようになっている。
【００２９】
ここで、回転軸１４は、図３に示すように、その上部が蓋部１１Ａに回転可能に取り付けられて、この蓋部１１Ａに固定されたモーター１５の回転駆動力がベルトドライブ１５Ａを介して伝達されることによって回転される。なお、モーター１５は、図１に示すように、このモーター１５に接続された電源装置１０Ａから電力の供給を受けることによって駆動される。
【００３０】
また、汲み上げ管１３Ａは、図６に示すように、その上縁（図６で見て上側の縁部）が治具１３Ｂを介してロータリージョイント１８に取り付けられることで、その周方向に回転できるようになっている。ここで、ロータリージョイント１８は、図２に示すように、その上部が蓋部１１Ａに回転可能に取り付けられている。そして、ロータリージョイント１８は、図３に示すように、蓋部１１Ａに固定されたモーター１６の回転駆動力がベルトドライブ１６Ａを介して伝達されることによって、汲み上げ管１３Ａおよび治具１３Ｂ（図６参照）と一緒に回転される。
【００３１】
ここで、モーター１６は、図１に示すように、このモーター１６に接続された電源装置１０Ａから電力の供給を受けることによって駆動される。なお、本実施形態においては、図４および図５に示すように、ロータリージョイント１８が回転される方向と回転軸１４が回転される方向とは互いに逆向きとなるように設定されている。
【００３２】
治具１３Ｂは、図６に示すように、汲み上げ管１３Ａの上縁に沿うように開口１３Ｃが開けられることで、汲み上げ管１３Ａを通って汲み上げられたプラスチック９０を汲み上げ管１３Ａの側方にあふれ出させるようになっている。また、治具１３Ｂには、汲み上げ管１３Ａの上縁を取り巻いて、下側に向かって円錐面状に広がる流液面１３Ｅを備えた傘状部１３Ｄが付設されている。この傘状部１３Ｄは、その流液面１３Ｅに開口１３Ｃからあふれ出されたプラスチック９０を受けて、このプラスチック９０を流液面１３Ｅから流下させる。これにより、スクリューポンプ１３は、容器１１内においてプラスチック９０を汲み上げて循環させる循環ポンプとしての機能を実現させる。
【００３３】
なお、治具１３Ｂに付設される傘状部１３Ｄは、治具１３Ｂと一体化されている。このため、モーター１６（図３参照）は、傘状部１３Ｄを治具１３Ｂおよび汲み上げ管１３Ａと一緒にこの汲み上げ管１３Ａの周方向に回転させる回転装置として機能される。
【００３４】
上述した各構成によれば、汲み上げ管１３Ａを通って汲み上げられたプラスチック９０は、汲み上げ管１３Ａの周囲において回転される傘状部１３Ｄの流液面１３Ｅに受けられて、傘状部１３Ｄと一緒に回転されながら流下される。ここで、プラスチック９０は粘体の状態であるため、流液面１３Ｅとの接触部分においてこの流液面１３Ｅに粘着し、傘状部１３Ｄの回転に伴う慣性力を受けることによって流液面１３Ｅ上で薄く引き延ばされる。これにより、プラスチック９０の内部からガス成分１２Ａが抜け出すために必要なプラスチック９０の表面の面積を広げて、脱泡処理の効率を向上させることができる。
【００３５】
さて、傘状部１３Ｄの内部には、加熱された状態の熱媒体（図６に示すシリコーンオイル１８Ｅ）を流通させることで傘状部１３Ｄの加熱を実現させる円環状の放熱路１３Ｆが設けられている。また、治具１３Ｂの内部には、この治具１３Ｂとロータリージョイント１８とが接触する部分から放熱路１３Ｆに向かって延ばされた２本の接続管１３Ｇ、１３Ｈが配設されている。
【００３６】
また、ロータリージョイント１８は、接続管１３Ｇ、１３Ｈと互いに接続可能な流路１８Ａ、１８Ｃを備えている。そして、ロータリージョイント１８は、熱源装置１０Ｂ（図１参照）から加熱された状態で供給されるシリコーンオイル１８Ｅを熱媒体として、このシリコーンオイル１８Ｅを流路１８Ａ、接続管１３Ｇ、放熱路１３Ｆ、接続管１３Ｈ、流路１８Ｃの順に流れるように流通させるようになっている。この構成によれば、傘状部１３Ｄの流液面１３Ｅ上を流下されるプラスチック９０を加温して、このプラスチック９０の温度が流液面１３Ｅ上において低下することによる脱泡処理の効率の悪化を抑えることができる。ここで、本実施形態において、熱源装置１０Ｂは、図１に示すように、ロータリージョイント１８に対して、ジャケット部１１Ｃ（図２参照）へのシリコーンオイル１０Ｃの循環供給とは独立した流路でシリコーンオイル１８Ｅの循環供給を行う。
【００３７】
なお、ロータリージョイント１８は、図４に示すように、その流路１８Ａの一部が円環状の円環路１８Ｂとして形成されることによって、モーター１６（図２参照）によって回転されている状態におけるシリコーンオイル１８Ｅの流入を実現させるようになっている。また、ロータリージョイント１８は、図５に示すように、その流路１８Ｃの一部が円環状の円環路１８Ｄとして形成されることによって、モーター１６（図２参照）によって回転されている状態におけるシリコーンオイル１８Ｅの流出を実現させるようになっている。
【００３８】
ところで、回転軸１４は、図２に示すように、容器１１の内部に上下方向に延びるように配設された円筒状の中空パイプにおける下方側の端をプロペラ翼１４Ｄのはめ込みにより閉止して閉口端１４Ｃとした、中空の閉管構造体１４Ｂからなるものである。ここで、プロペラ翼１４Ｄは、回転軸１４と一緒に回転されて容器１１内のプラスチック９０を攪拌することで、プラスチック９０におけるフィラーの沈降分離を抑えるとともに脱泡処理の効率を向上させる２翼の攪拌翼である。
【００３９】
また、閉管構造体１４Ｂの内部の空間は、内管固定式のロータリージョイント１７に備えられて、上下方向に延びるように配設された中空の開管１７Ｂにより、この開管１７Ｂの内部側の空間と外部側の空間とに仕切られている。この内部側の空間と外部側の空間とは、図７に示すように、開管１７Ｂにおける下方側の端となる開口端１７Ｃと、閉管構造体１４Ｂの閉口端１４Ｃとの間に設定された隙間１７Ｄを介して連通されている。これにより、回転軸１４の内部には、熱媒体（例えば図７に示すシリコーンオイル１７Ｅ）を流通させることが可能な流通路１７Ａが設けられている。
【００４０】
ここで、ロータリージョイント１７は、図２に示すように、回転軸１４の上側に位置されて、流通路１７Ａにおける開管１７Ｂの内部側の空間と外部側の空間との両方に対して、上側から接続されている。この構成によれば、ロータリージョイント１７を回転軸１４の上側に設けながら、この回転軸１４の内部の流通路１７Ａにシリコーンオイル１７Ｅ（図７参照）を流通させることができる。
【００４１】
また、ロータリージョイント１７は、図１に示すように、容器１１の蓋部１１Ａに固定されて、熱源装置１０Ｂから加熱された状態のシリコーンオイル１７Ｅが循環供給されるようになっている。なお、本実施形態においては、上記シリコーンオイル１７Ｅの循環供給は、ジャケット部１１Ｃへのシリコーンオイル１０Ｃの循環供給およびロータリージョイント１８へのシリコーンオイル１８Ｅの循環供給とは独立した流路によって実現される。
【００４２】
そして、ロータリージョイント１７は、図６に示すように、供給されたシリコーンオイル１７Ｅを熱媒体として流通路１７Ａに流通させることで、回転軸１４および汲み上げ部１４Ａの加温を実現させるようになっている。すなわち、ロータリージョイント１７は、本発明における「流通装置」に相当する。
【００４３】
上述した各構成によれば、脱泡装置１０は、プラスチック９０を汲み上げるスクリューポンプ１３内の部品である回転軸１４をシリコーンオイル１７Ｅにより加温して、汲み上げられるプラスチック９０をスクリューポンプ１３の内部側から加温することができる。ここで、回転軸１４は、その表面に汲み上げ部１４Ａが備えられたものであり、この汲み上げ部１４Ａによって汲み上げられるプラスチック９０との接触面積が増大されているものである。これにより、スクリューポンプ１３により汲み上げられるプラスチック９０を、このプラスチック９０との接触面積が汲み上げ部１４Ａによって増大された回転軸１４によってより能率よく加温できるようにして、脱泡処理の効率を向上させることができる。
【００４４】
また、プラスチック９０を汲み上げる汲み上げ部１４Ａをらせん面状の板とする構成によれば、この汲み上げ部１４Ａをプラスチック９０の加温の効率を上昇させるフィンとして機能させることができる。これにより、汲み上げられるプラスチック９０をより効率よく加温して、脱泡処理の効率を向上させることができる。
【００４５】
ところで、シリコーンオイル１７Ｅは、図７に示すように、流通路１７Ａにおいて開管１７Ｂの内部側から隙間１７Ｄを通じて開管１７Ｂの外部側に流れるように流通される。このため、流通路１７Ａにおける開管１７Ｂの外部側の部分において、シリコーンオイル１７Ｅは、汲み上げられるプラスチック９０と同じ向き（下方から上方に向かう向き）に流通されながら、このプラスチック９０を加温して、その熱エネルギーを失っていく。また、シリコーンオイル１７Ｅは、流通路１７Ａにおける開管１７Ｂの内部側と外部側とで逆向きに流れる。この構成によれば、熱エネルギーが失われていく開管１７Ｂの外部側のシリコーンオイル１７Ｅを、開管１７Ｂの内部側のシリコーンオイル１７Ｅにより熱エネルギーの伝達効率が高い向流方式で加温して、プラスチック９０をより能率よく加温することができる。
【００４６】
本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
【００４７】
（１）本発明の脱泡装置において、プラスチックを汲み上げて循環させる循環ポンプとしての機能は、回転軸の表面から突出したらせん面状の板を汲み上げ部として備えたスクリューポンプによって実現されるものである必要はない。すなわち、上記循環ポンプとしては、例えば回転軸により回転される歯車の歯によりプラスチックを汲み上げるギアポンプ、または、回転軸を偏心して包み込むつるまき線形状の出っ張りによりプラスチックを汲み上げるスネークポンプを採用することができる。
【００４８】
（２）本発明の脱泡装置において、回転軸に設けられる閉管構造体は、回転軸とされる中空パイプの下端をプロペラ翼のはめ込みにより閉止したものに限定されない。すなわち、本発明の脱泡装置においては、全体が一体形成された閉管を回転軸として採用することができる。
【００４９】
（３）本発明が適用できる脱泡装置は、エポキシ樹脂のプレポリマーとフィラーとを混合させたプラスチックに対して脱泡処理を行う脱泡装置に限定されない。すなわち、本発明は、例えばポリウレタン樹脂として硬化されるポリオールを粘体の状態として脱泡処理する脱泡装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０    脱泡装置
１０Ａ  電源装置
１０Ｂ  熱源装置
１０Ｃ  シリコーンオイル
１０Ｄ  パイプ
１１    容器
１１Ａ  蓋部
１１Ｂ  胴部
１１Ｃ  ジャケット部
１２    減圧装置
１２Ａ  ガス成分
１３    スクリューポンプ（循環ポンプ）
１３Ａ  汲み上げ管
１３Ｂ  治具
１３Ｃ  開口
１３Ｄ  傘状部
１３Ｅ  流液面
１３Ｆ  放熱路
１３Ｇ  接続管
１３Ｈ  接続管
１４    回転軸
１４Ａ  汲み上げ部
１４Ｂ  閉管構造体
１４Ｃ  閉口端
１４Ｄ  プロペラ翼（攪拌翼）
１５    モーター
１５Ａ  ベルトドライブ
１６    モーター（回転装置）
１６Ａ  ベルトドライブ
１７    ロータリージョイント（流通装置）
１７Ａ  流通路
１７Ｂ  開管
１７Ｃ  開口端
１７Ｄ  隙間
１７Ｅ  シリコーンオイル（熱媒体）
１８    ロータリージョイント
１８Ａ  流路
１８Ｂ  円環路
１８Ｃ  流路
１８Ｄ  円環路
１８Ｅ  シリコーンオイル（熱媒体）
９０    プラスチック
９０Ａ  充填装置
【図１】
0006580454.tif 000002
【図２】
0006580454.tif 000003
【図３】
0006580454.tif 000004
【図４】
0006580454.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0006580454.tif 000008