(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造により製作されて、電力系統を構成する電気回路の少なくとも一部を収容可能な収容空間が内側に形成されており、当該収容空間にガスが充填されて密閉される容器本体と、
当該容器本体の外側を囲う被覆部と、
を備え、
当該被覆部は、
前記容器本体の外面上に設けられており、合成樹脂で構成されている合成樹脂層と、
当該合成樹脂層の外側を囲うように設けられ、且つ糸状に撚られた合成繊維を編んで網状をなしている合成繊維網と、
を有する圧力容器であって、
前記合成繊維網からは、当該合成繊維網を前記容器本体に取り付けるための紐である取付用紐が延びており、
前記容器本体には、当該取付用紐を固定する固定部が設けられている
ことを特徴とする圧力容器。
【請求項２】
前記合成樹脂層は、前記容器本体の外面上に、合成樹脂を塗布して硬化させることにより、形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の圧力容器。
【請求項３】
前記固定部は、前記合成樹脂層より外側に突出して設けられ、且つ前記取付用紐を通すための貫通孔が形成されており、
前記合成繊維網は、当該取付用紐を貫通孔に通して前記固定部に縛り付けることにより、前記合成樹脂層の外側を囲うように取り付けられている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧力容器。
【請求項４】
前記固定部は、前記貫通孔が形成された固定部材が、前記容器本体に結合されて構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の圧力容器。
【請求項５】
前記固定部材は、接合材を介して前記容器本体に結合されている
ことを特徴とする請求項４に記載の圧力容器。
【請求項６】
前記固定部材は、摩擦接合により前記容器本体に結合されている
ことを特徴とする請求項４に記載の圧力容器。
【請求項７】
前記固定部は、前記外面から外側に突出している突出部が、前記容器本体と一体に成形されており、
当該突出部には、前記貫通孔が形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の圧力容器。
【請求項８】
電力系統を構成する電気回路の一部を収容可能な収容空間が内側に形成された容器本体を、鋳造により成形する工程と、
当該容器本体の外面上に合成樹脂で構成された合成樹脂層を形成する工程と、
糸状に撚られた合成繊維を編んで網状をなしている合成繊維網を、前記合成樹脂層の外側を囲うように、前記容器本体に取り付ける工程と、
を含む圧力容器の製造方法であって、
前記容器本体に取り付ける工程は、
前記合成繊維網から延びている取付用紐を、前記容器本体に設けられた固定部に固定する工程を、
含むことを特徴とする圧力容器の製造方法。
【請求項９】
前記合成樹脂層を形成する工程は、
前記容器本体の外面に合成樹脂を塗布し、当該外面上に塗布された合成樹脂を硬化させることにより、前記合成樹脂層を形成する
ことを特徴とする請求項８に記載の圧力容器の製造方法。
【請求項１０】
前記固定部に固定する工程は、
前記取付用紐を、前記固定部に形成されている貫通孔に通し、当該固定部に縛り付けて固定する
ことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の圧力容器の製造方法。
【請求項１１】
前記固定部を構成する固定部材を、前記容器本体に結合する工程を、さらに含む
ことを特徴とする請求項８ないし請求項１０のいずれか一項に記載の圧力容器の製造方法。
【請求項１２】
前記容器本体を鋳造により成形する工程は、
前記固定部を構成し且つ前記外面から外側に突出する突出部を当該容器本体と一体に成形する
ことを特徴とする請求項８ないし請求項１０のいずれか一項に記載の圧力容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電力系統を構成する電気回路の少なくとも一部を収容可能な圧力容器と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電系統や配電系統などの電力系統には、通常、電力の変換や取扱い等に用いられる機器、いわゆる電気機器（electrical machinery）が設けられている。電気機器には、例えば、電力系統を構成する電気回路を開閉するために用いられる閉閉装置がある。
【０００３】
このような電気機器には、ガスが所定の圧力で充填される容器（以下、圧力容器と記す）を備えているものがある。例えば、開閉装置には、六フッ化硫黄等の不活性ガスが所定の圧力で充填される圧力容器を備え、当該不活性ガス中において電気回路を構成する接触子（電気接点）の開閉が行われるもの、いわゆるガス遮断器がある。
【０００４】
このような圧力容器内においては、地絡事故等により、アーク放電が生じることがある。圧力容器内において、予測されないアーク放電が生じた場合、当該容器内のガスが高温となり膨張して、当該容器の内側から高い圧力が作用する場合がある。
【０００５】
このため、上述した圧力容器には、法令等に基づいて、必要な最大圧力や使用条件が定められており、所定の安全裕度を考慮して設計されている。圧力容器には、通常の運転時や想定される最大電流が流れた場合の温度上昇に伴う圧力上昇に対する耐久性が、使用条件として求められている。加えて、圧力容器には、上述したアーク放電の発生によって内部の圧力が高まった場合にも、これに耐え得る機械的強度が求められており、仮に、当該容器が破損した場合であっても、当該容器の外部に被害が及ばないようにすることが求められている。
【０００６】
このような圧力容器を製作する方法には、一般的に、溶接により部品を接合する方法と、鋳造により一体に成型する方法がある。例えば、下記の特許文献１には、溶接により製作された容器を用いた開閉装置が開示されている。溶接により製作された圧力容器は、これを構成する部品の靱性（粘り）が比較的高いため、仮に、圧力容器が、内部の圧力上昇により破裂した場合であっても、溶接線を起点に破断するなど脆性破壊が生じにくいという利点がある。一方、鋳造により製作する場合、圧力容器の本体を、鋳物として大量に製造することが容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２６４９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
鋳造により製作された圧力容器は、内部の圧力が上昇すると、当該容器を構成する材料の最大耐力に達した箇所において亀裂が発生する。当該亀裂が進展することにより当該容器が破壊されて、当該亀裂に沿って複数の破片が生じる。亀裂が生じたとき、圧力容器内に充填されているガスは、当該亀裂から外部に漏洩する。このため、圧力容器の破片は、漏洩するガスの圧力を受けて加速されて、外部に飛散する。
【０００９】
圧力容器が破壊された際の安全性を高めるため、鋳物の容器の本体（以下、容器本体と記す）の外側を、適切な材料、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で覆う技術が提案されている。このように容器本体の外面に補強を施すと、破壊に耐え得る強度は増大するものの、破壊に至る際の容器本体内の圧力（以下、内部圧力と記す）が高いものとなる。このため、容器本体が破壊された際に、その破片が勢いよく外部に飛散してしまうという問題がある。
【００１０】
このように、圧力容器には、容器本体を鋳造により製作することで量産性を高めることが求められている。加えて、圧力容器には、内部圧力の上昇により容器本体が脆性破壊するような場合であっても、内部に充填されたガスの圧力により破片が飛散することを抑制する技術が求められている。
【００１１】
本発明の実施形態は、上記事情に鑑みてなされたものであって、圧力容器の容器本体を鋳造により製作しつつ、内部圧力の上昇により容器本体が脆性破壊するような場合であっても容器本体の破片が外部に飛散することを抑制可能な圧力容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するため、本発明の実施形態の圧力容器は、鋳造により製作されて、電力系統を構成する電気回路の少なくとも一部を収容可能な収容空間が内側に形成されており、当該収容空間にガスが充填されて密閉される容器本体と、当該容器本体の外側を囲う被覆部と、を備え、当該被覆部は、前記容器本体の外面上に設けられており、合成樹脂で構成されている合成樹脂層と、当該合成樹脂層の外側を囲うように設けられ、且つ糸状に撚られた合成繊維を編んで網状をなしている合成繊維網と、を有する圧力容器であって、前記合成繊維網からは、当該合成繊維網を前記容器本体に取り付けるための紐である取付用紐が延びており、前記容器本体には、当該取付用紐を固定する固定部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の実施形態の圧力容器の製造方法は、電力系統を構成する電気回路の一部を収容可能な収容空間が内側に形成された容器本体を、鋳造により成形する工程と、当該容器本体の外面上に合成樹脂で構成された合成樹脂層を形成する工程と、糸状に撚られた合成繊維を編んで網状をなしている合成繊維網を、前記合成樹脂層の外側を囲うように、前記容器本体に取り付ける工程と、を含む圧力容器の製造方法であって、前記容器本体に取り付ける工程は、前記合成繊維網から延びている取付用紐を、前記容器本体に設けられた固定部に固定する工程を、含むことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態の圧力容器を含む電気機器の正面図である。
【図２】実施形態の圧力容器の横断面図であり、図１のIII−III線による断面図である。
【図３】実施形態の合成繊維網同士の接合部周辺の拡大断面図である。
【図４】実施形態の合成繊維網の構成を示す模式図である。
【図５】実施形態の合成繊維網から延びている取付用紐を固定する固定部周辺の拡大断面図であり、固定部材が容器本体に接合された態様を示す図である。
【図６】実施形態の合成繊維網から延びている取付用紐を固定する固定部周辺の拡大断面図であり、突出部が容器本体と一体に成形された態様を示す図である。
【図７】実施形態の圧力容器の製造方法を説明するフローチャートであり、固定部材を容器本体に結合する場合を示している。
【図８】実施形態の変形例の圧力容器の製造方法を説明するフローチャートであり、突出部（固定部）を容器本体と一体に成形する場合を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態により、本発明が限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【００１６】
〔実施形態〕
（圧力容器の構成）
まず、本実施形態の圧力容器の構成について、図１〜図６を用いて説明する。図１は、本実施形態の圧力容器を含む電気機器の正面図である。図２は、本実施形態の圧力容器を含む電気機器の縦断面図である。図２は、本実施形態の圧力容器の横断面図であり、図１のIII−III線による断面図である。図３は、本実施形態の合成繊維網同士の接合部周辺の拡大断面図である。図４は、本実施形態の合成繊維網の構成を示す模式図である。図５は、本実施形態の合成繊維網から延びている取付用紐を固定する固定部周辺の拡大断面図であり、固定部が容器本体に接合された態様を示す図である。図６は、本実施形態の合成繊維網から延びている取付用紐を固定する固定部周辺の拡大断面図であり、固定部が容器本体と一体に成形された態様を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、圧力容器１０は、鋳造により製作された容器本体１１と、容器本体の外側を囲う部分（以下、被覆部と記す）２０とを有している。容器本体１１は、鋳造により製作された鋳物である。本実施形態において、容器本体１１は、アルミ合金で構成されている。容器本体１１は、図２に示すように、電気回路の少なくとも一部を収容可能な空間（以下、収容空間と記す）９が内側に形成されている。なお、以下の説明において、圧力容器１０のうち、容器本体１１に収容空間９が形成される側を、単に「内側」と記し、被覆部２０が設けられる側を、単に「外側」と記す。
【００１８】
本実施形態の圧力容器１０は、電力系統の電気回路を構成する導体（いわゆる母線）を、容器本体１１内の収容空間９に収容する、いわゆる電気機器用容器である。容器本体１１は、導体等、電力系統の電気回路を構成する導電部、いわゆる主回路を囲う金属製の容器、いわゆるメタル・エンクロージャ（metal enclosure）として構成されている。なお、当該容器本体１１は、上述した導体に加えて、電力系統の電気回路を構成する接触子（いわゆる電気接点）や、当該接触子を駆動する機構を、収容空間９に収容するものとしても良い。
【００１９】
図２に示すように、容器本体１１内にある収容空間９には、所定の圧力でガスが充填されて密閉されている。収容空間９には、電気絶縁性が比較的高いガス、いわゆる絶縁ガスが所定の圧力で充填されている。本実施形態において、収容空間９には、六フッ化硫黄（ＳＦ６）が、０．６ＭＰａ程度の圧力で充填されている。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の圧力容器１０は、架台７の上に載せられて設置されている。以下の説明において、鉛直方向のうち上側を「鉛直上側」と記して図に矢印Ｕで示し、下側を「鉛直下側」と記して図に矢印Ｄで示す。また、水平方向を図に矢印Ｈで示す。
【００２１】
本実施形態の容器本体１１には、図１及び図２に示すように、収容空間９と連通する３つの開口が設けられており、これら開口の周囲には、図１及び図２に示すように、それぞれフランジ１４，１５，１６が設けられている。フランジ１５には、配管１８のフランジ１８ｅが結合されている。同様に、フランジ１６には、配管１９のフランジ１９ｅが結合されている。一方、フランジ１４には、開口を塞ぐための蓋（以下、フランジ蓋と記す）１７が取り付けられている。圧力容器１０内の収容空間９は、上述した開口を介して、別の機器又は容器の内部にある空間（図示せず）と連通している。
【００２２】
図２に示すように、圧力容器１０は、容器本体１１の外側に被覆部２０を有している。被覆部２０は、合成樹脂で構成されている層（以下、合成樹脂層）２２と、合成繊維で構成されており且つ網状をなしている部材（以下、合成繊維網と記す）２３とを有している。合成樹脂層２２は、容器本体１１の外面１２上に形成されている。
【００２３】
本実施形態の合成樹脂層２２は、容器本体１１の外面１２上に、合成樹脂を塗布して硬化させることにより形成されている。合成樹脂層２２は、外面１２に隣接して設けられており、外面１２から外側に約２ｍｍの厚さとなるように構成されている。
【００２４】
本実施形態において、合成樹脂層２２を構成する合成樹脂には、ポリウレア樹脂が用いられている。ポリウレア樹脂は、スプレーガン等により容器本体１１の外側から外面１２に向けて吹き付けられることにより、当該外面１２上に塗布される。塗布されたポリウレア樹脂は、所定の時間が経過すると硬化して、外面１２上には、合成樹脂層２２が形成される。
【００２５】
一方、合成繊維網２３は、合成樹脂層２２の外側を囲うように設けられている。本実施形態の合成繊維網２３は、ポリアリレート系繊維（polyallylate- fiber）で構成されており、当該繊維には、例えば、ベクトラン（登録商標）を用いることができる。合成繊維網２３は、合成繊維を撚って糸にし、当該糸を編んで網状にされている（図４参照）。合成繊維網２３は、結節網として構成されており、隣り合う結び目（結節）同士の距離が７ゲージのものが用いられている。すなわち、合成繊維網２３には、（縦横共に）織密度が７本／１０ｍｍ程度の網が用いられている。なお、合成繊維網２３には、ラッセル網等の無結節網を用いることも可能である。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態の圧力容器１０において、合成繊維網２３は、複数枚、重ね合されて、合成樹脂層２２の外側に巻き付けられている。なお、合成繊維網２３を複数枚の重ね合わせたものを、以下の説明において「合成繊維網層」と記す。すなわち、本実施形態の圧力容器１０においては、合成樹脂層２２の外側に、複数枚の合成繊維網２３が重ね合されて構成された合成繊維網層３５が設けられている。
【００２７】
本実施形態において、合成繊維網層３５すなわち複数の合成繊維網２３は、合成樹脂層２２の外側に巻き付けられて、当該巻き付け方向（図に矢印Ｃで示す）の端部である第１縁部２３ａと第２縁部２３ｃが重ね合される。本実施形態において、第１縁部２３ａと第２縁部２３ｃは、巻き付け方向において１００ｍｍ以上重ね合されている。
【００２８】
合成繊維網２３を取り付ける際には、図３に示すように、第１縁部２３ａと第２縁部２３ｃとの間には、これらを接合する部材（以下、接合材と記す）２４が配置される。接合材２４には、例えば、エポキシ樹脂等の接着剤が用いられる。なお、接合材２４は、帯状の固形の熱硬化性樹脂等を用いることも可能である。接合材２４を間に挟んで第１縁部２３ａと第２縁部２３ｃとを重ね合せ、当該接合材２４を硬化させることにより、第１縁部２３ａと第２縁部２３ｃは、結合されている。
【００２９】
なお、以下の説明において、合成繊維網２３の縁部同士が重ね合されて結合されている部分を「接合部」と記す。本実施形態の圧力容器１０においては、図１に示すように、３つの合成繊維網層３４，３５，３６が取り付けられる。各合成繊維網層３４，３５，３６は、それぞれ複数枚の合成繊維網２３から構成されている。圧力容器１０において隣り合う合成繊維網層、例えば、合成繊維網層３４と合成繊維網層３５は、接合部２６Ｂを介して結合されている。同様に、合成繊維網層３５と合成繊維網層３６は、接合部２６Ｃを介して結合されている。
【００３０】
このような合成繊維網層３４，３５，３６を構成する合成繊維網２３からは、例えば、図４に示すように、当該合成繊維網２３を容器本体１１に取り付けるための紐（以下、取付用紐と記す）２５が延びている。取付用紐２５は、合成繊維網２３の縁部２３ｅから複数延びている。取付用紐２５は、合成繊維網２３とは、別途、製作されて縁部２３ｅに結合されるものとすることができる。また、合成繊維網２３を製作する過程において、当該合成繊維網２３を構成する合成繊維により一体に構成されるものとしても良い。
【００３１】
一方、容器本体１１には、取付用紐２５を固定する固定部４０が複数設けられている。各固定部４０は、合成樹脂層２２より外側に突出して設けられている。加えて、本実施形態の固定部４０には、取付用紐を通すための貫通孔４４が形成されている。固定部４０は、略円柱状をなしており、且つ貫通孔４４が形成された部材（以下、固定部材と記す）４１が、接合材４３を介して容器本体１１に結合されて構成されている。固定部材４１は、合成樹脂層２２が外面１２上に形成される前に、容器本体１１に結合される。
【００３２】
貫通孔４４は、合成樹脂層２２より外側において、当該合成樹脂層２２に沿う方向に延びている。合成繊維網２３（図４参照）は、取付用紐２５を貫通孔４４に通して当該固定部４０に縛り付けられることにより、合成樹脂層２２の外側に取り付けられている。
【００３３】
本実施形態において、接合材４３には、エポキシ樹脂等の接着剤が用いられており、固定部材４１は、当該エポキシ樹脂により容器本体１１に接着されている。なお、接合材を用いて固定部材４１を容器本体１１に結合する手法は、この態様に限定されるものではない。例えば、接合材４３は、アルミ合金の鋳物と親和性の高い金属材料であるものとし、これを溶融させることにより、固定部材４１を容器本体１１に結合するものとしても良い。
【００３４】
なお、本実施形態において、固定部材４１は、接合材４３を介して容器本体１１に結合されるものとしたが、固定部材４１を容器本体１１に結合する手法は、この態様に限定されるものではない。固定部材４１は、摩擦接合（摩擦圧接法）により容器本体１１に結合されるものとしても良い。この態様によれば、接合材４３が不要となる。
【００３５】
また、図６に示す変形例の固定部５０のように、容器本体１１を鋳造により製作する際に、外面１２から外側に突出する部分（以下、突出部と記す）５１を容器本体１１と一体に成形し、当該突出部５１に、取付用紐２５を通す貫通孔５５を形成するものとしても良い。この態様によれば、上述した固定部材４１を容器本体１１に結合する工程が不要となる。
【００３６】
（圧力容器の製造方法）
以上のように構成された圧力容器の製造方法について、図１〜図８を用いて説明する。図７は、本実施形態の圧力容器の製造方法を説明するフローチャートであり、固定部材を容器本体に結合する場合を示している。図８は、本実施形態の変形例の圧力容器の製造方法を説明するフローチャートであり、突出部（固定部）を容器本体と一体に成形する場合を示している。
【００３７】
まず、図７にステップＳ１０で示すように、容器本体１１を鋳造により成形する。当該鋳造工程において、容器本体１１の内側には、収容空間９（図２参照）が形成される。収容空間９は、電気回路を構成する電気回路の一部を収容可能なものである。
【００３８】
そして、ステップＳ１２において、固定部材４１を容器本体１１に結合する(図５参照)。これにより、合成繊維網２３から延びている取付用紐２５を固定する固定部４０が構成される。固定部材４１を容器本体１１に結合する方法には、図５に示すように、接合材４３を介して容器本体１１に結合する方法の他に、固定部材４１を摩擦接合（摩擦圧接法）により結合する方法がある。
【００３９】
そして、ステップＳ１４において、容器本体１１の外面１２上に合成樹脂層２２を形成する。本実施形態においては、容器本体１１の外面１２上に合成樹脂を塗布して硬化させる。容器本体１１の外側から液状のポリウレア樹脂をスプレーガン等により外面１２に吹き付けることにより、外面１２上に合成樹脂を塗布する。塗布された樹脂が乾燥して硬化することにより、外面１２上に合成樹脂層２２が形成される（図２参照）。
【００４０】
本実施形態においては、容器本体１１の外面１２上に厚さ約２ｍｍの合成樹脂層２２を形成する。このような合成樹脂層２２を外面１２上に形成することにより、鋳造により製作された容器本体１１が脆性破壊した場合に、比較的小さな寸法の破片が生じることを抑制することが可能となる。
【００４１】
そして、ステップＳ１６において、合成樹脂層２２の外側を囲うように合成繊維網２３を配置する。本実施形態においては、複数枚の合成繊維網２３を重ね合わせて構成された合成繊維網層３４，３５，３６（図１及び図２参照）を、合成樹脂層２２の外側に巻き付ける。
【００４２】
そして、ステップＳ１８において、合成繊維網２３の縁部２３ａ，２３ｃを接合材２４を介して結合する。本実施形態においては、合成繊維網層３５を構成する合成繊維網２３の第１縁部２３ａと第２縁部２３ｃとを、接合材２４を挟んで重ね合わせ、当該接合材２４を硬化させることにより、第１縁部２３ａと第２縁部２３ｃとを結合する。なお、第１縁部２３ａと第２縁部２３ｃが重なる接合部２６の巻き付け方向の長さは、１００ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４３】
そして、ステップＳ２０において、合成繊維網２３から延びている取付用紐２５を固定部４０の固定部材４１に固定する。本実施形態においては、固定部材４１に形成された貫通孔４４に取付用紐２５を通し、当該取付用紐２５を固定部材４１に縛り付けて固定する。なお、取付用紐２５を固定部材４１に縛り付けた後、当該取付用紐２５に熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を塗布して硬化させて固定することも好適である。このようにして、複数の合成繊維網２３すなわち合成繊維網層３４，３５，３６は、合成樹脂層２２の外側を囲うように容器本体１１に取り付けられる。
【００４４】
なお、ステップＳ２０において合成繊維網２３を固定部４０に取り付けた後、耐候性（weather resistance）を有する塗料、いわゆる耐候性塗料を、刷毛等により合成繊維網２３に塗布することも好適である。耐候性塗料には、例えば、アクリル樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料を用いることができる。
【００４５】
なお、上述した圧力容器１０の製造方法においては、ステップＳ１０において鋳造により容器本体１１を成形した後、ステップＳ１２において固定部材４１を容器本体１１に結合することで、当該容器本体１１に合成繊維網２３の取付用紐２５を固定する固定部４０が設けられるものとしたが、本発明に係る固定部を容器本体１１に設ける手法は、この態様に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、図８に示す変形例の製造方法のように、鋳造により容器本体１１を成形する工程（Ｓ１０Ｂ）において、当該容器本体１１の外面１２から外側に突出する突出部５１を、当該容器本体１１と一体に成形することも好適である。
【００４７】
当該変形例の製造方法においては、ステップＳ１４において容器本体１１の外面１２上に合成樹脂層２２を形成し、ステップＳ１６において合成樹脂層２２の外側を囲うように合成繊維網２３を配置して、ステップＳ１８において合成繊維網２３の縁部を接合材により結合する。この後、ステップＳ２０Ｂにおいて、合成繊維網２３から延びている取付用紐２５を、容器本体１１の固定部５０に固定する。
【００４８】
具体的には、図６に示すように、突出部５１に形成されている貫通孔５５に取付用紐２５を通し、当該取付用紐２５を突出部５１に縛り付けて固定する。この態様によれば、図５のように容器本体１１に固定部材４１を接合材４３により結合する工程や摩擦接合により結合する工程（Ｓ１２）が不要となる。なお、当該変形例において、貫通孔５５は、ステップＳ１０Ｂにおいて鋳造により突出部５１と共に成形されるものとしても良いし、鋳造により容器本体１１と突出部５１が一体に成形された後、切削加工等の機械加工により形成されるものとしても良い。
【００４９】
（まとめ）
以上に説明したように本実施形態の圧力容器１０は、鋳造により製作されて、電力系統を構成する電気回路の一部を収容可能な収容空間９が内側に形成されており、当該収容空間９にガスが充填されて密閉される容器本体１１と、当該容器本体１１の外側を囲うように設けられた被覆部２０とを有している。当該被覆部２０は、容器本体１１の外面１２上に設けられて合成樹脂で構成された合成樹脂層２２と、当該合成樹脂層２２の外側を囲うように設けられ且つ合成繊維で構成されており且つ網状をなしている合成繊維網２３とを有するものとした。
【００５０】
このように構成された圧力容器１０によれば、収容空間９の圧力が急激に上昇して、鋳物である容器本体１１が脆性破壊した場合であっても、容器本体１１の外面１２上に設けられた合成樹脂層２２により、小さな破片が外側に飛散することを抑制することができる。容器本体１１の脆性破壊により生じる破片を、合成樹脂層２２を介して複数の破片が結合された比較的大きなものにすることができる。この比較的大きな破片は、合成樹脂層２２の外側を囲うように設けられた合成繊維網２３により受け止めることができる。これにより、容器本体１１の脆性破壊により生じた破片が、外側に飛散することを防止することができる。
【００５１】
また、容器本体１１の脆性破壊が生じた際、収容空間９にある高圧のガスを、容器本体１１及び合成樹脂層２２に生じたき裂から漏出させることができる。このき裂から漏出したガスは、合成繊維網２３の網の目を通って外部に放散される。このため、収容空間９の圧力が異常に上昇して容器本体１１が脆性破壊した場合に、収容空間９にある高圧のガスを、速やかに外部に放散させて、収容空間９の単位時間あたりの圧力上昇を抑制することができる。
【００５２】
なお、容器本体１１に脆性破壊が生じない通常使用時においては、収容空間９から容器本体１１が受けた熱は、合成樹脂層２２を介して、合成繊維網２３の網の目にある外気に伝達される。このため、圧力容器１０は、通常使用時においても、高い放熱性を確保することができる。
【００５３】
また、本実施形態の圧力容器１０において、合成樹脂層２２は、容器本体１１の外面１２上に、合成樹脂を塗布して硬化させることにより、形成されているものとした。ポリウレア樹脂等をスプレーガン等により外面１２に吹き付けることにより、合成樹脂を外面１２に塗布することができる。外面上に塗布された合成樹脂が硬化することにより、外面１２上に合成樹脂の層を形成することができる。合成樹脂で構成された部材を、外面１２に沿って巻き付ける場合に比べて、施工が容易であり、例えば、既設の機器に被覆部２０を後付で設ける場合に適している。
【００５４】
また、合成繊維網２３からは、当該合成繊維網２３を容器本体１１に取り付けるための紐である取付用紐２５が延びており、容器本体１１には、当該取付用紐２５を固定する固定部４０，５０が設けられているものとした。このような構造とすることで、合成樹脂層２２の外側を囲うように合成繊維網２３を取り付けることを容易に実現することができる。また、合成繊維で構成された合成繊維網２３は、圧力容器１０が屋外に設置されることにより経年劣化が生じた場合であっても、比較的容易に交換（張り替え）を行うことができる。
【００５５】
また、本実施形態の圧力容器１０の製造方法は、電力系統を構成する電気回路の一部を収容可能な収容空間９が内側に形成された容器本体１１を、鋳造により成形する工程（Ｓ１０，Ｓ１０Ｂ）と、当該容器本体１１の外面上に合成樹脂で構成された合成樹脂層２２を形成する工程（Ｓ１４）と、網状をなしており且つ合成繊維で構成された合成繊維網２３を、前記合成樹脂層２２の外側を囲うように、容器本体１１に取り付ける工程（Ｓ１６〜Ｓ２０，Ｓ１６〜Ｓ２０Ｂ）とを含むことを特徴とする。
【００５６】
なお、合成樹脂層２２を形成する工程（Ｓ１４）は、容器本体１１の外面１２に合成樹脂を塗布し、当該外面１２上に塗布された合成樹脂を硬化させることにより、合成樹脂層を形成するものとした。所望の厚さ（例えば、２ｍｍ）の合成樹脂層２２を比較的容易に外面１２上に形成することができる。
【００５７】
また、合成繊維網２３を容器本体１１に取り付ける工程（Ｓ１６〜Ｓ２０，Ｓ１６〜Ｓ２０Ｂ）は、合成繊維網２３の縁部２３ｅから延びている取付用紐２５を、容器本体１１に設けられた固定部４０，５０に固定する工程（Ｓ２０，Ｓ２０Ｂ）を含むものとした。合成樹脂層２２の外側を囲うように合成繊維網２３を容易に取り付けることができる。
【００５８】
なお、ステップＳ２０（図７参照）及びＳ２０Ｂ（図８参照）は、取付用紐２５を、固定部４０，５０に形成されている貫通孔４４，５５に通し、当該固定部４０，５０に縛り付けて固定するものとした。接合材（例えば、接着剤）等を使用しなくとも、合成繊維網２３を容易に固定部４０，５０に固定することができる。
【００５９】
また、本実施形態の圧力容器１０の製造方法は、固定部４０を構成する固定部材４１を、容器本体１１に結合する工程（図７、Ｓ１２）を、さらに含むものとした。圧力容器１０が既設のものであっても、後付けで比較的容易に容器本体１１に固定部４０を設けて、合成繊維網２３を取り付けることができる。
【００６０】
なお、本実施形態の変形例の圧力容器１０の製造方法において、容器本体１１を鋳造により成形する工程（図８、Ｓ１０Ｂ）は、固定部５０を構成し且つ外面１２から外側に突出する突出部５１を当該容器本体１１と一体に成形するものとした。合成繊維網２３の取付用紐２５を固定する固定部５０を備えた容器本体１１を鋳造により容易に製造することができる。固定部５０を備えた容器本体１１を大量生産する場合に適している。
【００６１】
〔他の実施形態〕
上述した実施形態において、合成樹脂層２２を構成する合成樹脂は、ポリウレア樹脂であるものとしたが、本発明に係る合成樹脂層を構成する合成樹脂は、これに限定されるものではない。当該合成樹脂は、容器本体１１の外面１２上に塗布して、２ｍｍ程度の合成樹脂層２２を形成することができるものであれば良く、例えば、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂等の様々な合成樹脂を用いることができる。
【００６２】
また、上述した実施形態において、合成繊維網２３を構成する合成繊維は、ポリアリレート系繊維であるものとしたが、本発明に係る合成繊維網を構成する合成繊維は、これに限定されるものではない。合成繊維網２３は、ポリアミド繊維や、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン系繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール等、様々な合成繊維を用いて構成することができる。
【００６３】
なお、上述した実施形態の圧力容器１０においては、複数枚の合成繊維網２３が重ね合されて構成された合成繊維網層３４，３５，３６が、合成樹脂層２２の外側に設けられているものとしたが、本発明に係る圧力容器は、この態様に限定されるものではない。合成樹脂層２２の外側が、合成繊維網２３により囲まれていれば良く、例えば、１枚の合成繊維網２３が、合成樹脂層２２の外側を囲うように設けられているものとしても良い。
【００６４】
本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態はその他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
７    架台
９    収容空間
１０  圧力容器
１１  容器本体
１２  外面
１４，１５，１６  フランジ
１７  フランジ蓋
１８  配管
１８ｅ  フランジ
１９    配管
１９ｅ  フランジ
２０    被覆部
２２    合成樹脂層（被覆部）
２３    合成繊維網（被覆部）
２３ａ  第１縁部（縁部）
２３ｃ  第２縁部（縁部）
２３ｅ  縁部
２４    接合材
２５    取付用紐
２６，２６Ｂ，２６Ｃ  接合部
３４，３５，３６  合成繊維網層
４０    固定部
４１    固定部材（固定部）
４３    接合材
４４    貫通孔（固定部）
５０    固定部
５１    突出部（固定部）
５５    貫通孔（固定部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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