(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏洩検出装置の較正又は試験用の漏洩試験器（１０）であって、
テストガスを充填するためのインレット（４）を有する加圧ガス容器（２）と、
所定の漏洩速度で漏洩を生じる漏洩部（１）と、
を備え、 該漏洩試験器は、集積化圧力センサ（３）と、空間的に離間して配置され、圧力の測定値を無線受信するように構成された受信機（５）と、
前記漏洩部（１）からの前記漏洩速度が記録され、記録されたデータを前記受信機（５）に無線送信し得るように構成された、無線読み出し可能な電気型または磁気型のメモリとをさらに備え、
前記集積化圧力センサ（３）は、前記インレット（４）に配置されており、前記加圧ガス容器（２）内の圧力を監視し、圧力の測定値を前記受信機（５）に無線送信するように構成されていることを特徴とする、漏洩試験器（１０）。
【請求項２】
請求項１に記載の漏洩試験器（１０）において、前記集積化圧力センサ（３）は、前記インレット（４）を開閉する制御装置を有し、該制御装置は、無線送信された指令によって起動される、漏洩試験器（１０）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の漏洩試験器（１０）において、前記漏洩部（１）が、前記加圧ガス容器（２）の壁（６）における 毛管漏洩部または浸透漏洩部である、漏洩試験器（１０）。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の漏洩試験器（１０）において、前記メモリがＲＦＩＤチップであり、前記受信機（５）が、ＲＦＩＤデータを受信するように構成されている、漏洩試験器（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏洩検出装置の較正又はテストに用いられる漏洩試験器に関する。
【背景技術】
【０００２】
漏洩試験器は、インレットを介してテストガスが充填・加圧された加圧ガス容器を備える。また、この加圧ガス容器には、所定の漏洩速度で漏洩を生ずる漏洩部が設けられている。漏洩試験器からは、前記所定の漏洩速度で、テストガスが流出する。流出するテストガスを漏洩検出装置によって測定することにより、漏洩検出装置の検出機能の精度を確認し、漏洩検出装置を較正することができる。
【０００３】
漏洩試験においては、上記所定の漏洩速度が決定的な重要性を有するので、その経時的な変化は避けるべきである。漏洩速度は、加圧ガス容器内の圧力、ガスの温度、および加圧ガス容器の容積に影響される。従来、漏洩試験器は高圧下に置かれ、加圧ガス容器の体積には圧力損失にともなう速度の変化が小さくなるよう大きなものが選ばれてきた。
【０００４】
また、漏洩試験器の装置寿命にわたって温度を記録し、漏洩試験器の圧力損失に関する理論的仮定を用いて漏洩速度を計算する技術が知られている。これまでのところ、圧力の直接測定は、使用される漏洩検出装置が比較的大型かつ高価であるのに加え、データ送信及び給電用のケーブル接続も必要となることから、好ましくないとされてきた。しかし、圧力損失に関する理論的仮定と、温度測定値に基づいて各時点での漏洩速度を計算する場合、大幅な温度変化や予期せざる圧力損失により、大きな誤差を生じるおそれがある。またこの方法では、漏洩試験器からの大量の漏洩にともなう誤差を検出することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−５６７１号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１０／３２６１６５号明細書
【特許文献３】米国特許第８４４８４９８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、漏洩試験器の漏洩速度についての、より優れた監視（モニタリング）手段を提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる漏洩試験器（試験用漏洩器）は、請求項１に規定されたものである。
【０００８】
この漏洩試験器は、加圧ガス容器内の圧力を監視する集積化圧力センサを備え、前記センサは、圧力の測定値を受信機に無線送信するよう構成されている、漏洩試験器である。この構成によれば、漏洩速度の、例えば測定された温度等に基づいた複雑な計算が不要となり、加圧ガス容器の充填レベルとは関係なく、各時点での漏洩速度を決定することが可能となる。また、 圧力の測定値を無線で読み出すことが可能になるので、例えば異なる場所におかれた複数の装置を較正する場合などに、漏洩試験器を持ち運んで利用することができる。また、 加圧ガス容器内の圧力を監視できるので、圧力損失を検出することが可能となり、較正の誤りを検知することができる。
【０００９】
好ましくは、前記圧力センサは、前記インレット（例えば、インレットバルブ等）に配置されている。このバルブにおいて測定された圧力が、空間的に離れた、圧力の測定値を無線受信するように構成された受信器に無線送信される。この受信機は、前記漏洩試験器の一部であってもよく、さらに、無線制御によって較正プロセスを起動させるように構成されたものであってもよく、前記インレットバルブを操作するように構成されたものであってもよい。この目的のために、前記漏洩試験器は前記受信機から信号を受信するように構成されていることが好ましい。
【００１０】
前記漏洩試験器は、漏洩試験器からの漏洩速度が記録された、例えば電気型、磁気型等のメモリを備えることが好ましい。その場合、前記漏洩試験器は、記憶された漏洩速度を、例えばＲＦＩＤ技術等を用いて受信機に無線送信するように構成されていることが望ましい。この場合、前記メモリはＲＦＩＤチップであってもよい。
【００１１】
前記圧力センサには、前記漏洩試験器の使用寿命より長い耐用期間を有し、センサに給電するバッテリが設けられていることが好ましい。
【００１２】
以下では、本発明を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】漏洩試験器の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
漏洩試験器１０は、加圧ガス容器２を備え、加圧ガス容器２の壁６には、所定の一定速度で漏洩を生じる試験用漏洩部１が、毛管漏洩部または浸透漏洩部の形で設けられている。加圧ガス容器２には、さらに、漏洩部１とは反対側に、充填バルブの形態のインレット４が設けられている。加圧ガス容器２には、インレット４を介して加圧されたテストガスが充填される。
【００１５】
インレット４には、加圧ガス容器２内のガスの圧力を測定して、その圧力を受信機５に無線通信することが可能な圧力センサ３が設けられている。圧力センサ３には、漏洩試験器１０の使用期間よりも長い耐用期間を有するバッテリが設けられている。これによって、圧力センサ３の測定値が恒久的に受信機５へと発信され、加圧ガス容器２内の圧力を、連続的に且つ空間非依存で監視することが可能となり、所定の漏洩速度からの逸脱を早期に検出することができる。
【００１６】
漏洩試験器１０には、漏洩部１からの漏洩速度が記憶された、ＲＦＩＤチップの形態のメモリ（図示せず）が設けられている。受信機５は、さらに、この記憶された漏洩速度値を読み出すように構成されている。これにより、漏洩速度からの逸脱を、一つの機器、すなわち受信機５だけで、空間非依存で（空間に左右されずに）且つ高い信頼性をもって検出することが可能となる 。
なお、本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
〔態様１〕
漏洩検出装置の較正又は試験用の漏洩試験器（１０）であって、
テストガスを充填するためのインレット（４）を有する加圧ガス容器（２）と、
所定の漏洩速度で漏洩を生じる漏洩部（１）と、
を備え、 該漏洩試験器は、集積化圧力センサ（３）をさらに備え、該圧力センサ（３）は、前記加圧ガス容器（２）内の圧力を監視し、圧力の測定値を受信機（５）に無線送信するように構成されている、漏洩試験器（１０）。
〔態様２〕
態様１に記載の漏洩試験器（１０）において、前記圧力センサ（３）が、前記インレット（４）に配置されている、漏洩試験器（１０）。
〔態様３〕
態様１または２に記載の漏洩試験器（１０）において、該漏洩試験器が、さらに、空間的に離間して配置され、圧力の測定値を無線受信するよう構成された受信機（５）を備える、漏洩試験器（１０）。
〔態様４〕
態様１から３のいずれか一態様に記載の漏洩試験器（１０）において、前記圧力センサが、無線信号を受信するように構成され、前記インレット（４）を開閉する制御装置を有し、該制御装置は、無線送信された指令によって起動されることを特徴とする、漏洩試験器（１０）。
〔態様５〕
態様１から４のいずれか一態様に記載の漏洩試験器（１０）において、前記漏洩部（１）が、前記加圧ガス容器（２）の壁（６）における 毛管漏洩部または浸透漏洩部である、漏洩試験器（１０）。
〔態様６〕
態様１から５のいずれか一態様に記載の漏洩試験器（１０）において、
前記漏洩部（１）からの前記漏洩速度が記録され、記録されたデータを無線送信し得るように構成されたメモリを、
さら備える、漏洩試験器（１０）。
〔態様７〕
態様６に記載の漏洩試験器（１０）において、前記メモリがＲＦＩＤチップであり、前記受信機（５）が、ＲＦＩＤデータを受信するように構成されている、漏洩試験器（１０）。
【符号の説明】
【００１７】
１  漏洩部
２  ガス容器
３  圧力センサ
４  インレット
５  受信機
１０  漏洩試験器
【図１】
0006608360.tif 000002