(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定式支持フレーム（２）と、
内歯を有するリング状歯車（６）と、
前記リング状歯車（６）に固定された、連結素子（８Ｂ）であって、前記固定式支持フレームに連結され、それにより、前記リング状歯車（６）が固定軸（５）と同軸である、連結素子と、
前記リング状歯車（６）の前記内歯と噛合する少なくとも１つの中間歯車（１０）であって、前記固定軸（５）と平行な対応する軸（１０Ａ）回りに回転可能である、中間歯車と、
潤滑液及び環状マニフォルド（１１）であって、当該環状マニフォルドが、前記固定式支持フレーム（２）に関して固定されており、前記潤滑液の漏洩塊を集めるように設計されている、潤滑液及び環状マニフォルドと、
を備え、
前記環状マニフォルド（１１）が、少なくとも１つの第１環状凹状部分（１４）を備え、前記第１環状凹状部分が、前記固定軸（５）及び前記中間歯車（１０）を囲み、前記連結素子（８Ｂ）または前記中間歯車（１０）を向く凹面を有し、遠心効果の結果として前記中間歯車（１０）及び／または前記リング状歯車（６）から漏洩した潤滑液塊を収容し、
前記環状マニフォルドが、
漏洩したさらなる潤滑液塊を受けるのに適した少なくとも１つの第２環状凹状部分（１６）であって、当該第２環状凹状部分が、前記第１環状凹状部分（１４）の内側に径方向に配設され、前記固定軸（５）を囲み、前記第１環状凹状部分（１４）を径方向で向く凹面を有する、第２環状凹状部分と、
漏洩した前記潤滑液を捕えて流すための流通壁（１８）であって、当該流通壁（１８）が、一方では流体密な態様で前記第１環状凹状部分（１４）に接続されており、他方では第２環状凹状部分（１６）に接続されており、それにより、漏洩した前記潤滑液を前記第１及び第２環状凹状部分（１４、１６）のうちの一方または他方に向けて流す、流通壁と、
をさらに備えることを特徴とする機械式歯車伝動装置。
【請求項２】
前記第１及び第２環状凹状部分（１４、１６）と前記流通壁（１８）とが、互いに一体的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項３】
前記第１及び第２環状凹状部分（１４、１６）と前記流通壁（１８）とが、単一片から製造された環状中空本体を画成する、または、同一材料もしくは異なる材料で形成された複数の異なる部品を画成することを特徴とする請求項２に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項４】
前記リング状歯車（６）が、前記固定式支持フレームに関して前記固定軸（５）回りに回転可能であり、
前記第１及び第２環状凹状部分（１４、１６）と前記流通壁（１８）とが、前記固定式支持フレームに一体的に接続されており、前記連結素子の外側に径方向に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項５】
前記固定軸（５）に平行な方向に沿って互いに並んで配設された２つの前記第２環状凹状部分（１６）を備え、
前記第２環状凹状部分（１６）が、互いに連通しており、前記第２環状凹状部分双方が、前記第１環状凹状部分（１４）と連通していることを特徴とする請求項４に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項６】
前記第２環状凹状部分（１６）が、互いの間に、漏洩した前記潤滑液のための前記環状マニフォルドへの一方向の径方向入口通路を区画し、
前記通路が、少なくとも前記連結素子を通して形成された少なくとも１つのさらなる通路と連通していることを特徴とする請求項５に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項７】
前記連結素子が、少なくとも２つの部分と、２つの前記部分を互いに連結する接続継手と、を備え、
前記さらなる通路が、前記継手を通って延在することを特徴とする請求項６に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項８】
前記連結素子が、漏洩した前記潤滑液のための少なくとも１つの回収室を区画し、
前記さらなる通路が、前記回収室と連通していることを特徴とする請求項６または７に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項９】
前記中間歯車を前記固定式支持フレームに連結するさらなる連結素子を備え、
前記さらなる連結素子が、漏洩した前記潤滑液のためのさらなる回収室を区画し、
前記さらなる室が、前記さらなる通路を通して前記回収室と連通し、前記さらなる連結素子を通して形成された貫通開口を通して前記通路と連通することを特徴とする請求項８に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項１０】
前記さらなる連結素子が、少なくとも２つの部分と、２つの前記部分を互いに連結するさらなる接続継手と、を備え、
前記開口が、前記さらなる継手を通って延在することを特徴とする請求項９に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項１１】
前記リング状歯車及び前記連結素子が、前記固定式支持フレームに関して固定されており、
前記第１及び第２環状凹状部分と前記流通壁とが、前記連結素子にまたは前記固定式支持フレームに直接、一体的に接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項１２】
２つの前記第１環状凹状部分と、２つの前記第２環状凹状部分と、各別の前記流通壁と、を備え、
前記第１及び第２環状凹状部分と前記流通壁とが、第１及び第２環状中空本体を画成し、
前記第１及び第２環状中空本体が、前記リング状歯車の軸方向両側に配設されていることを特徴とする請求項１１に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項１３】
前記流通壁が、前記内歯を向く位置に少なくとも部分的に延在することを特徴とする請求項１２に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項１４】
前記第２環状凹状部分が、前記中間歯車を向く位置に少なくとも部分的に延在することを特徴とする請求項１２または１３に記載の機械式歯車伝動装置。
【請求項１５】
前記第２環状凹状部分のうちの少なくとも一方が、前記中間歯車と共に、漏洩した前記潤滑液のための前記環状マニフォルドへの入口管を画成することを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１項に記載の機械式歯車伝動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に航空目的の機械的歯車伝動装置に関する。
【０００２】
航空分野において、従来の、すなわち遊星式機械的歯車電動装置は、非常に一般的である。
【背景技術】
【０００３】
公知のように、機械的伝動装置は、潤滑冷媒油で冷却されかつ／または潤滑化されており、それにより、これら潤滑冷媒油の継続期間を増加させ、同時に、特に高い力伝達する場合において、信頼性を得ている。
【０００４】
さらに、公知のように、潤滑油の一部は、遠心効果の結果として、必然的に、歯を通って軸方向に漏出して外方に流出する。したがって、使用時において、漏洩した油の流動が形成され、この油は、回収されてタンクに導かれなければならず、流体損失及び高管理コストを回避するだけではなく、順に、上記漏洩した油が、漏洩した油が伝動装置の回転要素に当たることによって引き起こされるさらなる損失の原因になってしまうことを防止する。
【０００５】
このために、外部マニフォルドを使用して漏洩した油を集めて流すことが知られており、上記外部マニフォルドで集めた油は、油吸引領域に向けて迅速に導かれ、濾過されてシステムに再導入される。
【０００６】
公知のマニフォルドは、漏洩した油を集めるという主な機能を部分的に満たすことができるものの、以下の理由により、十分には良好ではないことを示している。
【０００７】
まず、現在のマニフォルドは、飛沫が形成されること、及び、漏洩した油が回転要素に向けて戻ることを防止できず、一般的に、これらマニフォルドは、漏洩した油が回転手段に当たることに起因した流体力学損失を制限できない。
【０００８】
また、公知のマニフォルドは、一般的に、伝動装置の通常動作状態を考慮して寸法付けられている。このため、公知のマニフォルドは、伝動装置がいわゆる「設計外」状態、すなわち回転速度が通常のまたは通常動作の回転速度よりも小さい状態で動作すると、非効率的になる。
【０００９】
最後に、公知のマニフォルドは、しばしば油飛沫を捕えるための機械的シールを形成する必要があるので、しばしば、回転部品と連結するときに、これらの製造処理及びこれら組立体双方を複雑にする厳しい許容誤差及び間隔が求められる。
【００１０】
特許文献１は、二部品型リング状歯車を有する遊星式歯車伝動装置を開示する。リング状歯車の部品それぞれは、径方向外側に延在するフランジを有する。ナイフエッジシールは、フランジに固定されており、リング状歯車を通って溝内に配設される油を収容する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１８９００５４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、単純なかつ低コストな態様で上記問題を解決することを補助する製造機能を有し、同時に効率的でありかつ信頼性がある上で製造が容易かつ経済的である機械的歯車伝動装置を提供すること、である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、請求項１に記載されたような機械的歯車伝動装置を提供する。
【００１４】
好ましくは、上記伝動装置において、上記第１及び第２環状凹状部分と上記壁とは、互いに一体的に接続されている。
【００１５】
本発明の一部の非限定的な実施形態を示す添付の図面を参照しながら本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によって製造した第１の好ましい実施形態にかかる機械的歯車伝動装置をほぼブロックで図式的に示す図である。
【図２】図１と同様であり、図１の変形例を示す図である。
【図３】図１と同様であり、図１の変形例を示す図である。
【図４】本発明によって製造した第２の好ましい実施形態にかかる機械的歯車伝動装置をほぼブロックで図式的に示す図である。
【図５】本発明によって製造した第３の好ましい実施形態にかかる機械的歯車伝動装置をほぼブロックで図式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１において、参照符号１は、全体として、機械的歯車伝動装置を示しており、この歯車伝動装置は、部分的に示された固定式支持フレーム２と、全体として運動を入力するための内側歯車３と、を備え、この内側歯車は、フレーム２に連結され、それにより、フレーム２自体に対して固定軸５回りに回転する。
【００１８】
伝動装置１は、同様に、外側リング状歯車６を備え、この歯車は、軸５と同軸に配設されており、内歯７を有する。
【００１９】
図１において、リング状歯車６は、回転手段８を用いてフレーム２に連結されており、この回転手段は、軸５回りにフレーム２に対して回転し得、単一片の管状部分８Ｂを備えており、この管状部分は、公知の態様で、内側にリング状歯車６を収容し、リング状歯車に一体的に連結されている。
【００２０】
伝動装置１において、リング状歯車６の歯７は、１以上の中間歯車１０の歯９と噛合し、この中間歯車は、中心歯車３と噛合して軸１０Ａそれぞれ回りに回転し、この軸は、フレーム２に対して固定されており、軸５と平行である。
【００２１】
図１を参照すると、伝動装置１は、最後に、環状マニフォルド１１を備え、歯車３、６及び１０の潤滑油を集める。マニフォルド１１は、リング状歯車のための潤滑回路の一部であり、環状中空本体によって画成され、この環状中空本体は、好ましくは、単一片の金属材料から製造されている、または、同一材料でもしくは異なる材料で形成された異なる部分から作成され、これら異なる部分は、公知の態様で互いに接続されている。
【００２２】
マニフォルド１１は、公知の態様で、管状部分８Ｂを囲む位置で、フレーム２に安定して接続されている。
【００２３】
本明細書に示す実施形態において、マニフォルド１１は、２つの管状半殻体を備え、これら半殻体は、径方向面１３に対して鏡写しのようであり、この径方向面は、軸５に垂直であり、歯車３及び１０のほぼ中間を通過する。本明細書では示さない変形例によれば、マニフォルド１１は、径方向対称面を有さず、２つの半殻体は、幾何形状及び寸法に関して互いに異なり、それにより、リング状歯車の配列に及びリング状歯車の製造の特徴に合わせる。
【００２４】
本明細書で説明する実施形態において、マニフォルド１１は、外側中心凹状部分１４を備え、この凹状部分は、Ｖ字状であり、順に、２つのセクション１５を備え、これらセクションは、平面１３から開始して延在し、これらセクションそれぞれは、半殻体１２それぞれの一部を作り上げる。
【００２５】
部分１４は、リング状歯車６を向く凹面を有し、それにより、遠心効果の結果として移動する油塊Ｍを集める。マニフォルド１１は、同様に、２つの側方凹状部分１６を備え、これら側方凹状部分は、平面１３の両側に配設され、これら凹状部分それぞれは、半殻体１２それぞれの一部を作り上げる。
【００２６】
凹状部分１６それぞれは、凹状部分１４を向く凹面を有し、使用時に、関連する潤滑油塊を収容し、転向スクリーンを画成する関連する壁１８を用いて、流体密な態様で、凹状部分１４自体のセクション１５それぞれに安定して接続され、この壁は、漏洩した油または凹状部分１４に存在する油の一部を凹状部分１６それぞれに向けて流す。
【００２７】
図１を参照して、凹状部分１６それぞれは、管状部分８Ｂの外周面２１を向きかつこの外周面に並んで配設された底壁２０それぞれと、内側環状壁２２それぞれと、を備え、この環状壁は、円板状であり、他方の凹状部分１６の壁２２を向き、他方の径方向壁２２と共に一方向の径方向通路２４を区画し、油をマニフォルド１１の内側に向けて案内する。
【００２８】
通路２４は、さらなる径方向通路２５に径方向で揃えられており、このさらなる径方向通路は、管状部分８Ｂの外面２１を通って得られ、貯蔵室すなわち輸送室２６と連通しており、この輸送室は、連結素子８の内側に得られ、リング状歯車６を横断する。
【００２９】
図２に示す変形例において、管状部分８Ｂは、２つの管状本体８Ｂ１及び８Ｂ２からなり、これら管状本体は、互いに並んで軸方向に配設されており、公知の継手２７によって互いに繋げられている。通路２５は、管状本体８Ｂ１及び８Ｂ２間で継手２７を通って延在する。
【００３０】
図３に示すさらなる変形例において、２つの径方向通路２５は、軸方向で互いに並んで配設されており、２つの管状本体８Ｂ１及び８Ｂ２間で継手２７を通って得られる。本明細書で示さない変形例によれば、複数の通路２５は、２つの本体８Ｂ１及び８Ｂ２間にまたは本体８Ｂ１及び８Ｂ２を通って得られ、それにより、通路２４内の室２６に存在する油を流す。
【００３１】
使用時に、リング状歯車６を通常運転速度で回転させている間、潤滑油の一部は、遠心効果の結果として、管状部分８Ｂに向けてそして室２６内へ押され、この室から、潤滑油は、通路２５を通って流出し、通路２４を通ってマニフォルド１１に入り、このため、図１、図２及び図３に示すように、潤滑油自体を凹状部分１４の内側に配置する。そして、油は、公知の態様で、この凹状部分１４から排出され、システム内に再導入される。
【００３２】
リング状歯車６の、したがって歯車３及び１０の回転速度が低下すると、部分１４内に収容された少なくとも一部の油塊は、重力に起因してリング状歯車６に向けて落下し、このため、凹状部分１６に集められる。
【００３３】
上述によれば、確実なことは、伝動装置の回転速度にかかわらず、漏洩した油を常にマニフォルド１１の内側に閉じ込め、そして公知の態様で回収領域に戻すこと、であり、この漏洩した油は、著しい損失なくかつ漏洩した油が伝動装置１の回転部品と接触する危険性なく、この回収領域からシステムに再導入される。
【００３４】
図４に示す実施形態は、伝動装置３０に関し、この伝動装置は、一部の製造の細部のため、図１の伝動装置１とは異なり、可能であれば、伝動装置１の対応する部品と同じ参照符号を用いて、この伝動装置の部品を示す。
【００３５】
伝動装置３０において、中間歯車１０または複数の中間歯車は、連結素子３１を用いてフレーム２に連結されており、この連結素子は、軸５と同軸であり、軸５自体回りに、好ましくは所定方向に回転し、この所定方向は、連結素子８の回転方向とは逆であり、歯車３の回転方向に相当する。
【００３６】
素子３１は、管状部分３２備え、この管状部分は、マニフォルド１１と管状本体８Ｂとの間で軸５と同軸に延在する。管状部分３２は、管状本体８Ｂの外径よりも大きい内径を有しており、内側環状室３３を区画しており、この内側環状室は、潤滑液を収容し、一側で通路２５と連通し、他側で通路３４と、順に通路２４と連通する。この具体的な場合において、室２６は、管状部分８Ｂによって、及び、リング状歯車６によって区画されており、通路２５及び３４は、軸方向で揃えられていない。
【００３７】
便利には、管状部分３２は、管状部分８Ｂのように互いに並んで配設された２つの本体を用いて形成されている。
【００３８】
マニフォルド１１を設計する特有の方法は、一方では、管状部分８Ｂ及び３２とマニフォルド１１と間の機械的シールを使用し、他方では、伝動装置を組み立てやすくする。
【００３９】
図５に示す実施形態は、伝動装置４０に関し、この伝動装置は、一部の製造の細部のため、伝動装置３０とは異なり、可能であれば、伝動装置１の対応する部品と同じ参照符号を用いて、この伝動装置の部品を示す。
【００４０】
伝動装置４０において、連結素子８は、フレーム２に安定して接続されており、そのため、リング状歯車６をフレーム２自体に対して軸方向に及び角度方向に固定した位置で支持する一方、連結素子３１は、管状部分８Ｂの内側に延在する。
【００４１】
伝動装置４０は、マニフォルド４１を備え、このマニフォルドは、図５に示すように、２つの半殻体１２が径方向面１３に沿って互いに分割され、互いから及び平面１３から離間され、管状部分８Ｂの軸方向両側面に突出するように配置され、かつ、リング状歯車６及び歯車１０を向く位置に延在するてんで、マニフォルド１１とは異なる。
【００４２】
特に、半殻体１２それぞれは、管状部分８Ｂの軸方向端部それぞれに一体的に接続されたそれ自体のセクション１５を有し、それにより、管状部分８Ｂ自体の及びリング状歯車６の一部と共に凹状部分１４それぞれを画成する。
【００４３】
本明細書に示さない変形例によれば、一方のセクション１５または双方のセクション１５は、フレーム２に直接的にまたは間接的に接続されている。
【００４４】
半殻体１２それぞれは、歯車１０を向くそれ自体の凹状部分と、それ自体の壁１８と、を有し、この壁は、特に、外側リング状歯車６の及び歯車１０の歯７及び９を向く。
【００４５】
結果として、凹状部分１６それぞれは、軸５にほぼ平行なまたは軸５自体に対して若干傾いた、この具体的な場合において軸１０Ａに並んだ底壁２０と、外側リング状歯車６の歯７に向けてかつ歯車１０に向けて延在するその壁２２と、を有して配設されている。このようにして、壁２２それぞれは、歯車１０の軸方向面と共に、径方向入口通路４２それぞれを区画し、漏洩した油を半殻体１２それぞれに導く。
【００４６】
便利には、通路４２は、半径方向で外側リング状歯車６に向けてテーパ状となっており、それにより、遠心効果の結果として漏洩した油が半殻体１２それぞれ内に入ることを補助し、それにより、連結素子３１の及び歯車１０の回転速度が減少しても、半殻体１２から油が流出することを抑制するまたは妨害する。
【００４７】
壁２２があることによって、油が半殻体１２それぞれに入った後に漏洩した油と歯車１０または連結素子３１との間の接触を防止する一方、壁１８は、歯７、９から流出する油飛沫を捕え、このため、油を凹状部分１４、１６のうちの一方または他方内へ流す。
【００４８】
上述によれば、確実なことは、本明細書で説明した伝動装置１、３０及び４０が独立請求項に示した保護範囲を超えない限りにおいて、変更及び改変され得る。
【００４９】
特に、異なる数のまたは異なるタイプの歯車があり得、マニフォルド１１を画成する半殻体１２は、幾何形状及び／または寸法に関して異なり得るが、これら半殻体は、回転速度にかかわらず、漏洩した油塊を集めて保持し、回転速度が変化したときに漏洩した油塊が伝動装置の可動部品に向けて戻ることを防止するように常になっている。
【符号の説明】
【００５０】
１，３０，４０  機械式歯車伝動装置，伝動装置、２  固定式支持フレーム，支持フレーム，フレーム、５  固定軸，軸、６  リング状歯車、８，３１  回転手段，連結素子，素子、１０  中間歯車，歯車、１０Ａ  軸、１１，４１  環状マニフォルド，マニフォルド、１４  第１環状凹状部分，外側中心凹状部分，第１凹状部分，凹状部分、１６  第２環状凹状部分，側方凹状部分，第２凹状部分，凹状部分、１８  流通壁，壁、２４  径方向通路，通路、２５  さらなる径方向通路，さらなる通路、２６  輸送室，回収室，室、２７  継手、３４  通路、４２  径方向入口通路，通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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