(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結原料を焼結台車に供給する装置であって、
焼結原料が装入されるホッパー；
ホッパーの下部に設けられ、回転しながらホッパーから焼結原料を排出させるドラムフィーダー；
複数のローラーで構成され、ドラムフィーダーから焼結原料の供給を受けて焼結台車に供給する装入シュート；
ドラムフィーダーから排出される焼結原料を装入シュートに伝達する傾斜板；を含み、
装入シュートを構成するローラー及び傾斜板のうち、少なくともいずれか一つ以上を冷却させて、その表面に水分を凝縮させて水膜を形成する原料装入装置。
【請求項２】
傾斜板を冷却させて傾斜板の表面に水膜を形成させる冷却部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の原料装入装置。
【請求項３】
冷却部は、傾斜板の両側面の端部を局所的に冷却させることを特徴とする、請求項２に記載の原料装入装置。
【請求項４】
冷却部は、
熱交換機と、傾斜板の内部に設けられてジグザグ状に配置された内部配管と、傾斜板の外部に設けられて内部配管の一端と熱交換機の間を連結して冷媒を移送する供給配管と、傾斜板の外部に設けられて内部配管の他端と熱交換機の間を連結して冷媒を移送する回収配管を含むことを特徴とする、請求項３に記載の原料装入装置。
【請求項５】
内部配管は、傾斜板の両側方向端部の内部に挿入して設けられ、傾斜板の両側方向端部を局所的に冷却させることを特徴とする、請求項４に記載の原料装入装置。
【請求項６】
冷却部は、
冷却配管上に設けられて冷媒を循環させるポンプと、ポンプを制御する制御部をさらに含み、
制御部は、傾斜板が冷却する際に、６３５Ｗ／ｍ２以上の単位面積当たり熱伝逹率を有するようにポンプの冷媒循環速度を制御することを特徴とする、請求項３ないし５のいずれか一項に記載の原料装入装置。
【請求項７】
装入シュートは、
ドラムフィーダーから供給される焼結原料を焼結台車にガイドするローラーを一つ以上含み、
複数個のローラーのうち、少なくとも一つ以上はその表面を冷却させて発生された水膜によって付着鉱の発生を抑制させる冷却ローラーであることを特徴とする、請求項１に記載の原料装入装置。
【請求項８】
冷却ローラーは、
中空型の円柱状である外形部；
外形部の両端から長手方向に突出され、円柱状として断面の直径が外形部断面の直径より小さい一対の回転軸部；及び
外形部の内部に配置され、円柱状として外径が外形部の内径より小さく、長さが外形部の長さより短く、表面には外形部内側と連結される固定突起が形成されて外形部と一定間隔離隔される内心部；を含み、
外形部と内心部の間の離隔された隙間に冷却流体が移動される流動路が形成されたことを特徴とする、請求項７に記載の原料装入装置。
【請求項９】
焼結原料を焼結台車にガイドする装入シュートの構成体であるローラーであって、
中空型の円柱状である外形部；
外形部の両端から長手方向に突出され、円柱状として断面の直径が外形部断面の直径より小さい一対の回転軸部；及び
外形部の内部に配置され、円柱状として外径が外形部の内径より小さく、長さが外形部の長さより短く、表面には外形部の内側と連結される固定突起が形成されて外形部と一定間隔離隔される内心部；を含み、
外形部と内心部の間の離隔された隙間に冷却流体が移動される流動路が形成される冷却ローラーであって、前記冷却流体による冷却によって水分が凝縮して、冷却ローラーの表面に水膜を形成する、冷却ローラー。
【請求項１０】
中空型の一側回転軸部の内部には、流動路と連通されて流動路側に冷却流体を供給する供給路が形成され、
中空型の他側回転軸部の内部には、流動路と連通されて流動路に沿って移動した冷却流体が排出される排出路が形成されたことを特徴とする、請求項９に記載の冷却ローラー。
【請求項１１】
内心部の一端で中空型の一側回転軸部の方向に延長され、
円柱状として外径が一側回転軸部の内径より小さいため、一側回転軸部と一定間隔離隔される延長部；及び
内心部と延長部を同時に貫通し、中室型の他側回転軸部側の流動路と連通される貫通パイプ；をさらに含み、
一側回転軸部と延長部の間の離隔された隙間に冷却流体が移動される循環路が形成されたことを特徴とする、請求項９に記載の冷却ローラー。
【請求項１２】
内心部と延長部は中空型で形成されて流動路と貫通パイプの間に空気層が形成されたことを特徴とする、請求項１１に記載の冷却ローラー。
【請求項１３】
焼結原料を焼結台車に供給する途中で付着鉱の発生を防止する方法であって、
ドラムフィーダーから排出される焼結原料を装入シュートに伝達する傾斜板の両側方向端部を局所的に冷却させて、傾斜板の表面に水分を凝縮させて水膜を形成させる付着鉱発生防止方法。
【請求項１４】
傾斜板を６３５Ｗ／ｍ２以上の単位面積当たり熱伝逹率で冷却させることを特徴とする、請求項１３に記載の付着鉱発生防止方法。
【請求項１５】
傾斜板の表面に９２．５ｇ／ｈｒ．ｍ２以上の水分を凝縮させることを特徴とする、請求項１３に記載の付着鉱発生防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装入シュートの構成体であるローラー及び傾斜板において、その表面を冷却させて発生された水膜によって付着鉱の発生を最大限に抑制できる原料装入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、焼結鉱は焼結原料を焼結機に装入して製造するが、焼結原料としては磁鉄鉱（Ｆｅ３Ｏ４）、赤鉄鉱（Ｆｅ２Ｏ３）などの鉄鉱石を主原料とし、これに石灰石と蛇紋岩、硅砂及び生石灰などの副原料と、その他原料である小麦スケール（Ｍｉｌｌ ｓｃａｌｅ）及びダスト（ｄｕｓｔ）、そして原料である粉コークスを焼結機に装入する。
【０００３】
前記焼結原料は、偏向板（ｄｅｆｌｅｃｔｏｒ ｐｌａｔｅ ）または複数個のローラーで構成された装入シュートを通じて焼結台車に装入される過程において、前記配合原料の中で比較的に大きくて重い粒子は焼結台車の下端部に、微細な粒子は上端部に装入されて、焼結過程における通気性を良好にするよう、偏析装入を誘導する。
【０００４】
前記焼結原料が装入される過程で装入シュートの表面に付着鉱が発生して配合原料の装入不均衡が発生し、このような付着鉱を除去するための別途の作業が求められる。複数個のローラーで構成された装入シュートの場合、ローラーの下端に固定されたスクレーパーを設けて、ローラーが回転する際にスクレーパーを通じて付着鉱が除去される。
【０００５】
ドラムフィーダーから拂出される原料が装入シュートに真っ直ぐ落下すると、水平方向に落下強度が不均一であるため、水平方向の装入偏差の原因となる。ここで、ドラムフィーダーと装入シュートの間に一定長さの傾斜板を設置すれば、原料が傾斜板を移動する間に傾斜板の摩擦力により、水平方向に一定した装入密度が形成されて水平方向の装入偏差を減らすことができ、装入シュートを傾斜板の長さ程度、後退させて設けることができるので、背斜空間の狭い場合は原料の背斜距離を確保することができる長所がある。
【０００６】
しかし、配合原料が傾斜板を通る間、傾斜板の水平方向、左右側の端部に付着鉱が発生すれば、逆に水平方向の装入偏差を増加させる問題がある。これを防止するために、操業者が一定間隔で手作業による付着鉱除去を行っているが、業務負荷が増加し、危ない作業が伴われる。
【０００７】
したがって、より単純な構造を持ち、機械的に付着鉱を除去するなどの原料の流れを阻害する方法を使わずとも付着鉱の発生を防止することができる新しい方法及び装置が求められているのが実情である。
【０００８】
前記の背景技術として説明された事項は、本発明の背景に対する理解増進のためのものであり、本技術分野における通常の知識を有する者に既に知られている従来技術に該当することを認めるものとして受け入れられてはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国登録特許第１０-１３７３１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、装入シュートの構成体であるローラー及び傾斜板において、その表面を冷却して発生された水膜により、付着鉱の発生を最大限に抑制することができる、原料装入装置を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を果たすための本発明による焼結原料を焼結台車に供給する装置は、焼結原料が装入されるホッパー；ホッパーの下部に設けられ、回転しながらホッパーから焼結原料を排出させるドラムフィーダー；複数のローラーで構成されてドラムフィーダーから焼結原料の供給を受けて焼結台車に供給する装入シュート；ドラムフィーダーから排出される焼結原料を装入シュートに伝達する傾斜板を含み、装入シュートを構成するローラー及び傾斜板の少なくともいずれか一つ以上を冷却させてその表面に水膜を形成する。
【００１２】
傾斜板を冷却させて傾斜板の表面に水膜を形成させる冷却部をさらに含んでもよい。
【００１３】
冷却部は、傾斜板の両側面の端部を局所的に冷却させることができる。
【００１４】
冷却部は、熱交換機と傾斜板の内部に設けられてジグザグ状に配置された内部配管と、傾斜板の外部に設けられて内部配管の一端と熱交換機の間を連結して冷媒を移送する供給配管と、傾斜板の外部に設けられて内部配管の他端と熱交換機の間を連結して冷媒を移送する回収配管を含んでもよい。
【００１５】
内部配管は、傾斜板の両側方向端部の内部に挿入して設けられ、傾斜板の両側方向端部を局所的に冷却させることができる。
【００１６】
冷却部は冷却配管上に設けられて冷媒を循環させるポンプと、ポンプを制御する制御部をさらに含み、制御部は傾斜板が冷却する際に６３５Ｗ／ｍ２以上の単位面積当たり熱伝逹率を有するようにポンプの冷媒循環速度を制御することができる。
【００１７】
装入シュートは、ドラムフィーダーから供給される焼結原料を焼結台車にガイドするローラーを一つ以上含み、複数個のローラーのうち、少なくとも一つ以上はその表面を冷却して発生された水膜によって付着鉱の発生を抑制させる冷却ローラーであってもよい。
【００１８】
冷却ローラーは、中空型の円柱状である外形部；外形部の両端から長手方向に突出され、円柱状として断面の直径が外形部断面の直径より小さい一対の回転軸部；及び外形部の内部に配置され、円柱状として外径が外形部の内径より小さく、長さが外形部の長さより短く、表面には外形部の内側と連結される固定突起が形成されて外形部と一定間隔離隔される内心部；を含み、外形部と内心部の間の離隔された隙間に冷却流体が移動される流動路が形成されてもよい。
【００１９】
焼結原料を焼結台車にガイドする装入シュートの構成体であるローラーは、中空型の円柱状である外形部；外形部の両端から長手方向に突出され、円柱状として断面の直径が外形部断面の直径より小さい一対の回転軸部；及び外形部の内部に配置され、円柱状として外径が外形部の内径より小さく、長さが外形部の長さより短く、表面には外形部の内側と連結される固定突起が形成されて外形部と一定間隔離隔される内心部；を含み、外形部と内心部の間の離隔された隙間に冷却流体が移動される流動路が形成される。
【００２０】
中空型の一側回転軸部の内部には、流動路と連通されて流動路側に冷却流体を供給する供給路が形成され、中空型の他側回転軸部の内部には流動路と連通され、流動路に沿って移動した冷却流体が排出される排出路が形成されてもよい。
【００２１】
内心部の一端で中空型の一側回転軸部方向に延長され、円柱状として外径が一側回転軸部の内径より小さくて一側回転軸部と一定間隔離隔される延長部；及び内心部と延長部を同時に貫通し、中室型の他側回転軸部側の流動路と連通される貫通パイプ；をさらに含み、一側回転軸部と延長部の間の離隔された隙間に冷却流体が移動される循環路が形成されてもよい。
【００２２】
内心部と延長部は中空型で形成され、流動路と貫通パイプの間に空気層が形成されてもよい。
【００２３】
焼結原料を焼結台車に供給する中で付着鉱の発生を防止する方法は、ドラムフィーダーから排出される焼結原料を装入シュートに伝達する傾斜板の両側方向端部を局所的に冷却させて傾斜板の表面に水膜を形成させる。
【００２４】
傾斜板を６３５Ｗ／ｍ２以上の単位面積当たり熱伝逹率で冷却させることができる。
【００２５】
傾斜板の表面に９２．５g／hr. ｍ２以上の水分を凝縮させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
上述したような本発明の冷却ローラーによれば、ローラーの内部に形成された流路を介して冷却流体を移動させて表面冷却による水膜を形成させることにより、付着鉱の発生を抑制させる。また、傾斜板に付着鉱が発生することを防止して焼結原料の装入偏差を減少させることができる。
【００２７】
作業者の手作業やスクレーパーが不要なので、これらによる装入偏差の発生を防止することができる。
【００２８】
原料自体に含まれた水分を活用するので、さらなる水分供給装置が不要であり、ローラー及び傾斜板を取り替えるだけで、従来の原料装入装置に簡単に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例による原料装入装置を示した図面。
【図２】ドラムフィーダーから装入シュートに原料を伝達する傾斜板と冷却部を示した図面。
【図３】傾斜板に内部配管が挿入された様子を示した図面。
【図４】冷媒流量による熱伝逹率を示したグラフ。
【図５】冷媒流量による水分凝縮量を示したグラフ。
【図６】本発明の実施例による装入シュートを示した図面。
【図７】本発明の実施例による冷却ローラーを示した図面。
【図８】本発明の実施例による冷却ローラーを示した図面。
【図９】本発明の実施例による冷却ローラーを示した図面。
【図１０】本発明の実施例による冷却ローラーの断面を示した図面。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例について考察してみる。
【００３１】
図１及び図２に図示されたように、本発明による原料装入装置は、ホッパー３０００、ドラムフィーダー２０００、装入シュート６０００、傾斜板６００及び冷却部６２０を含む。
【００３２】
ホッパー３０００は焼結原料が装入される所であって、ドラムフィーダー２０００の回転によって一定量ずつ焼結原料を拂出させるようになる。この際、ホッパーゲート３０００aによって焼結原料の排出偏差を減少させる。装入シュート６０００は、ホッパー３０００から排出された焼結原料を大きさ別に分類して焼結台車１０００に装入させる構成であって、焼結台車１０００の底面から上に上っていくほど小さい粒度の原料を装入させるためのものである。
【００３３】
ホッパー３０００、ドラムフィーダー２０００、装入シュート６０００は、一般的に使われる構成として、ここではより詳しい説明を省略する。
【００３４】
傾斜板６００は、ドラムフィーダー２０００から排出される焼結原料を装入シュート６０００に伝達する構成である。傾斜板６００は板型の構造を持ち、ドラムフィーダー２０００から焼結原料が排出される方向に設けられ装入シュート６０００に向った方向へと徐々に低くなるように設けられる。
【００３５】
このような傾斜板６００は、焼結原料の幅方向の偏差を減らし、焼結原料の供給密度を一定に維持させるための構成であり、ドラムフィーダー２０００と装入シュート６０００の間の距離をより遠く隔てるようにするなど、多様な役割をする。
【００３６】
図示はされていないが、傾斜板６００の幅方向の両端には盲板が設けられ、原料が傾斜板６００の左右に落下することを阻む。しかし、この盲板の影響により、原料が傾斜板６００の両側端部に累積され、これらが付着鉱として成長する問題が生じる。
【００３７】
これを解消するために冷却部６２０を設ける。冷却部６２０は傾斜板６００を冷却させる構成として、冷却部６２０の表面に水分を凝縮させて水膜を形成させる。焼結原料は、微粉の鉄鉱石、コークスなどを水分を利用して組み立てた擬似粒子からなっているが、このような焼結原料に含まれた水分を傾斜板６００の表面に凝縮させる。
【００３８】
傾斜板６００の表面に水分が凝縮されて水膜が形成されると、傾斜板６００の摩擦力が減少して原料がより容易に滑るため、原料累積を防止することができる。これによって１次的に付着鉱の発生を防止することができる。
【００３９】
焼結原料には石灰石が含まれるが、このような石灰石に含まれたＣａが原料中の不純物と反応し、セメント化を起こして付着鉱が形成される。このとき、傾斜板６００の表面に水膜が形成されていれば、セメント化をもたらした炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が水に溶解される炭酸水素カルシウム（ＣａＨＣＯ３）２）に変換されてもよい。これによって、付着鉱のセメント化を防ぐことができ、これは原料の自重によって付着鉱が容易に除去されることを意味する。これによって、２次的に付着鉱の発生を防止することができる。
【００４０】
前述したように、傾斜板６００に形成される付着鉱は、主に傾斜板６００の両側面端部で形成される。これは、つまり、付着鉱の発生を防止するためには傾斜板６００の両側面方向の端部に水膜を形成させなければならないことを意味する。
【００４１】
したがって、冷却部６２０は傾斜板６００の両側面の端部を局所的に冷却させることが好ましい。
【００４２】
冷却部６２０は、熱交換機６２１と、傾斜板６００の内部に設けられてジグザグ状に配置された内部配管６２４と、傾斜板６００の外部に設けられて内部配管６２４の一端と熱交換機６２１の間を連結して冷媒を移送する供給配管６２２と、傾斜板６００の外部に設けられて内部配管６２４の他端と熱交換機６２１の間を連結して冷媒を移送する回収配管６２３を含んで構成される。ここに冷媒を循環させるポンプ（未図示）と、ポンプの冷媒循環速度を制御する制御部（未図示）をさらに含んでもよい。
【００４３】
内部配管６２４は、傾斜板６００の両側方向端部を冷却させるために、傾斜板６００の内部に挿入して設けられる。内部配管６２４は、その両端が傾斜板６００の側面に突出され、傾斜板６００の内部でジグザグ状に配置され、傾斜板６００の熱をより効果的に吸収することができる。
【００４４】
傾斜板６００の中心部位には付着鉱があまり発生しないので、無駄に傾斜板６００全体を冷却させる必要はない。よって、傾斜板６００全面積の両側面の １／４の面積に内部配管６２４が挿入されると、付着鉱の発生を防止することに効果的である。
【００４５】
もし、傾斜板６００の全体面積にわたって内部配管６２４が挿入されれば、必要な冷媒の量が増加し、冷媒の循環速度も速くなければならないので、資源及びエネルギーの浪費をもたらす。
【００４６】
図４及び図５に図示されたように、冷媒の流速が増加することにつれ、熱伝逹率と水分の理論凝縮量が増加する。
【００４７】
制御部は、ポンプの作動速度を調節することで冷媒の流量を調節し、熱伝逹率が６３５Ｗ／ｍ２以上、理論凝縮量が９２.５g／hr. ｍ２以上になるようにポンプを制御することが望ましい。
【００４８】
冷却による水分凝縮と、これによる原料付着量について次のように実験を行った。
【００４９】
傾斜板と同じ材質の鉄製ブロックの内部に丸棒を挿入した後、この丸棒の内部に冷媒を通した。丸棒は外径２０mmのパイプ状で、内部路５℃の冷媒を７Ｌ／minで通過させた後、鉄製ブロック表面の付着鉱の発生可否を確認した。
【００５０】
鉄製ブロックの平面面積は０．１０８ｍ２で、外気４０℃基準で単位面積当たり熱伝逹率は６３５Ｗ／ｍ２であった。この時、鉄製ブロックの表面温度は５．８℃で、凝縮される水分量は９２．５g／hr．ｍ２であった。このような条件で付着鉱は生じることなく、鉄製ブロックの表面に生じた水膜によって付着鉱生成原因である生石灰と微細原料粒子が水膜の潤滑作用と重力によって洗い流されることを確認した。
【００５１】
したがって、表面における単位面積当たり熱伝逹率が６３５Ｗ／ｍ２以上になると水分の凝縮によって水膜が形成され、潤滑作用によって付着鉱の生成が抑制されると期待することができる。
【００５２】
本発明による原料装入装置は、ドラムフィーダー２０００から供給される焼結原料を焼結台車にガイドするローラーを一つ以上含む装入シュート６０００を含み、複数個のローラーのうち、少なくとも一つ以上はその表面を冷却して発生された水膜によって付着鉱の発生を抑制させる冷却ローラーである。
【００５３】
ドラムフィーダー２０００から供給された焼結原料を焼結台車側にガイドする装入シュート６０００を構成する複数個のローラーのいずれか一つ以上が自ら表面に水膜が形成される冷却ローラーで構成されることによって、細粒原料及び生石灰がローラーに附着されずに水膜によってローラーの間に落下される。このような方法により、ローラーの表面に細粒原料及び生石灰などが留まる時間を最小化することで、ローラーの表面に付着鉱が固着される現象を防止する。
【００５４】
好ましくは、複数個のローラーのうち、冷却ローラーは装入シュート６０００の下端側に位置することで、より均一な焼結原料層の表面を実現して、焼結鉱上部の強度が弱くなる問題を防止することができる。
【００５５】
冷却ローラーは、中空型の円柱状である外形部１００；外形部１００の両端から長手方向に突出され、円柱状として断面の直径が外形部１００断面の直径より小さい一対の回転軸部；及び外形部１００の内部に配置され、円柱状として外径が外形部１００の内径より小さく、長さが外形部１００の長さより短く、表面には外形部１００の内側と連結される固定突起が形成されて外形部１００と一定間隔離隔される内心部３００；を含み、外形部１００と内心部３００の間の離隔された隙間に冷却流体が移動される流動路１が形成されることを特徴として、流動路１に沿って移動する冷却流体によって外形部１００の表面に水膜が形成されるようにする。
【００５６】
本発明による冷却ローラーは、図６に図示されたように、焼結原料を焼結台車にガイドする装入シュート６０００の構成体として、中空型の円柱状の外形部１００；外形部１００の両端で長手方向に突出され、円柱状として断面の直径が外形部１００断面の直径より小さい一対の回転軸部２００；及び外形部１００の内部に配置され、円柱状として外径が外形部１００の内径より小さく、長さが外形部１００の長さより短く、表面には外形部１００の内側と連結される固定突起が形成されて外形部１００と一定間隔離隔される内心部３００；を含み、外形部１００と内心部３００の間の離隔された隙間に冷却流体が移動される流動路１が形成される。
【００５７】
外形部１００は装入シュート６０００を構成するローラーの機能を行わなければならないので、外形は円柱状で形成されることが望ましい。
【００５８】
円柱状の両端部で長手方向に延長された回転軸部２００のうち、少なくとも一側には駆動部Ｍが連結されて外形部１００を回転させる。
【００５９】
中空型の外形部１００の内部空間には内心部３００が配置されるが、内心部３００は外形部１００の内部空間より小さい大きさで形成され、外形部１００の内側と内心部３００の外側の間に隙間が設けられてもよい。
【００６０】
ただし、外形部１００の内部空間に一定距離離隔された隙間を設けると同時に、内心部３００が固定されて外形部１００と一体で回転させるために内心部３００の表面に突起を設けて外形部１００の内側と連結させる。突起は好ましくは２個以上で形成して、外形部１００の内部空間で安定的に配置させるようにする。
【００６１】
図７に図示されたように、外形部１００と内心部３００の離隔された隙間には冷却流体が移動されてもよい。冷却流体は、常温より低い場合、外部空気を凝縮して空気中の水蒸気が外形部１００の表面に結ばれるようにする。このように凝縮された水蒸気が表面に形成されることで、外形部１００の表面に水膜が形成される。
【００６２】
前記のような原理で装入シュート６０００を構成するローラー２１の表面に水膜が形成される場合、細粒原料及び生石灰がローラー２１に附着されずに水膜によってローラーの間に落下される。このような方式でローラー２１の表面に細粒原料及び生石灰等がとどまる時間を最小化することで、ローラー２１の表面に付着鉱が固着する現象を防止する。
【００６３】
付着鉱が一旦ローラー２１の表面に固着すれば、早く成長して結果的に焼結原料の装入不均衡が発生し、これによって付着鉱除去のための別途作業が求められるところ、作業に狂いが生じる。
【００６４】
前記のような問題点の発生を予防するために、人為的にローラー２１の表面に水膜を形成させて付着鉱の発生を抑制する。
【００６５】
冷却流体の場合、好ましくは、水と不凍液の混合液を使用する。冬季の場合、水が凍って移動できなくなるので、このような現象を防止するために不凍液を混合して水の氷点を下げる。
【００６６】
外形部１００の場合、好ましくは、熱伝導度に優れた金属材質で形成され、冷却流体及び気温の変化に影響を受けて表面に水膜の形成が円滑になるように構成することが妥当である。
【００６７】
本発明による冷却ローラーにおいて、中空型の一側回転軸部２１０の内部には、流動路１と連通されて流動路１側に冷却流体を供給する供給路２が形成され、中空型の他側回転軸部２２０の内部には流動路１と連通されて流動路１に沿って移動した冷却流体が排出される排出路３が形成されたことを特徴とする。
【００６８】
両側回転軸部も外形部１００と同様、内部に空間が備えられるように中空型で形成される。一側回転軸部２１０には流動路１と連通される冷却流体の供給路２が形成されて外部から冷却流体が供給されて流動路１側に移動し、他側回転軸部２２０には、同じく流動路１と連通される冷却流体の排出路３が形成されて流動路１を回ってきた冷却流体が外部へ排出されるように設計される。
【００６９】
好ましくは、冷却流体の供給路２と排出路３が連結され、その間には上昇した冷却流体の温度を再び常温以下へと下げる熱交換機が形成されて、冷却流体が絶えず循環されるようにする。
【００７０】
本発明による冷却ローラーは、内心部３００の一端で中空型の一側回転軸部２１０の方向に延長され、円柱状として外径が一側回転軸部２１０の内径より小さいため、一側回転軸部２１０と一定間隔離隔される延長部４００；及び中空型で形成された深部３００と延長部４００を同時に貫通し、中室型の他側回転軸部２２０側の流動路１と連通される貫通パイプ５００；をさらに含むことを特徴とする。
【００７１】
延長部４００は、内心部３００の端部において中空型に形成された一側回転軸部２１０の内部空間の方へ延長された部分を意味する。外形部１００と内心部３００でのように、延長部４００も一側回転軸部２１０の内部に位置するが、一側回転軸部２１０の内部空間より小さく形成されて一側回転軸部２１０の内側と延長部４００の外側が一定距離離隔された状態で隙間を形成する。
【００７２】
内心部３００と延長部４００には、内心部３００と延長部４００の内部空間を同時に貫く貫通パイプ５００が配置され、貫通パイプ５００は他側の流動路１と連通される。
【００７３】
好ましくは、貫通パイプ５００の断面積と流動路１の断面積が同じであるか、または流動路１の断面積がより小さく形成される。流動路１の断面積がより小さく形成される場合、流動路１に沿って移動する冷却流体の速度をより大きくする効果が期待できる。
【００７４】
発明の一実施例として、図８で確認できるように、外部から貫通パイプ５００を通じて冷却流体が供給される場合、冷却流体は貫通パイプ５００に沿って移動し、途中で流動路１に流入されることができる。
【００７５】
また、他側回転軸部２２０の場合、中室形態で構成され、貫通パイプ５００に冷却流体が流入される場合、流動路１に沿って再び一側回転軸部２１０に移動する。一側回転軸部２１０側の流動路１は排出路３と連通されて冷却流体は外部に排出される。
【００７６】
また、他の発明の一実施例として、図９で確認できるように、前記とは逆に、一側回転軸部２１０側が冷却流体の供給路２と連通されて冷却流体が供給される場合、冷却流体は流動路１に沿って移動して中室形態の他側回転軸部２２０側まで移動し、流動路１と連通された貫通パイプ５００に流入されて貫通パイプ５００と連通された排出路３を介して外部に排出される。
【００７７】
一側と他側に冷却流体の供給路２と排出路３がそれぞれ形成された場合と違い、一側にだけ冷却流体の供給路２と排出路３が形成される場合、空間的制約をより少なく受けるようになって、狭い空間でより有用であるという長所を持つ。
【００７８】
一方、一側回転軸部２１０と延長部４００の間の離隔された隙間には、冷却流体が移動される循環路４が形成され、この循環路４は、一側には冷却流体の供給路２または排出路３と連通され、他側には流動路１と連通されて冷却流体が移動される通路の役割をする。
【００７９】
本発明による冷却ローラーにおいて、内心部３００と延長部４００は中空型で形成され、流動路１と貫通パイプ５００の間に空気層Ａが形成されたことを特徴とする。
【００８０】
内心部３００と延長部４００が中空型で形成され、その内部を貫く貫通パイプ５００が配置されることで、流動路１と貫通パイプ５００の間は図１０で確認できるように、空っぽの空間が位置する。空っぽの空間は空気層Ａとして、大きい熱抵抗を持つ。したがって、冷却流体が貫通パイプ５００を通じて供給される場合、他側回転軸部２２０の流動路１まで移動される過程で、貫通パイプ５００を包む大きい熱抵抗の空気によって温度上昇が微々たる水準にとどまることになる。
【００８１】
このように、大きい熱抵抗値を有する空気層Ａによって冷却流体が完全に外形部１００だけと熱交換するようになることで、外形部１００の表面に水膜が円滑に形成される。
【００８２】
一方、付着鉱発生防止方法は、ドラムフィーダーから排出される原料を装入シュートに伝達する傾斜板の両側方向端部を局所的に冷却させて、傾斜板の表面に水膜を形成させることである。
【００８３】
このとき、傾斜板を６３５Ｗ／ｍ２以上の単位面積当たり熱伝逹率で冷却させ、傾斜板の表面に９２．５g／hr．ｍ２以上の水分を凝縮させることが望ましい。
【００８４】
これに対するより詳細な説明は、上述した焼結鉱原料装入装置に対する説明に代える。
【００８５】
本発明は、特定の実施例に関して図示して説明するが、以下の特許請求範囲によって提供される本発明の技術的思想を逸脱しない限度内で、本発明が多様に改良及び変化されてもよいことは、当業界における通常の知識を有する者には自明である。
【符号の説明】
【００８６】
１：流動路 
２：供給路
３：排出路
４：循環路
１００: 外形部
２００: 回転軸部
３００: 内心部
４００: 延長部
５００: 貫通パイプ
６００: 傾斜板
６１０: 冷却位置（傾斜板側面端部）
６２０: 冷却部
６２１：熱交換機
６２２：供給配管
６２３：回収配管
６２４：内部配管
１０００: 焼結台車 
２０００: ドラムフィーダー
３０００: ホッパー
３０００a：ホッパーゲート
４０００: 上部鉱ホッパー
４０００a：上部鉱ゲート
６０００: 装入シュート
８０００: 整列プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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