(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した筒状のプラスチックフィルムの中に挿入されて重なり合ったプラスチックフィルムを開口するための袋開口ユニットであり、
先端部を合わせて対向する一対の開口ガイド部材を有し、
先端部の実質的に両側端部に最突出点があり、その最突出点より中心部にかけて凹み部が形成されていて、
最突出点から凹み部への側縁は最突出点から離れるにつれて中心に向かう傾斜が設けられているものであり、
開口ガイド部材は先端部付近において両側辺は平行である平行部分と、平行部分に続いて先端から離れるにつれて幅が狭くなる傾斜部分があり、平行部分と傾斜部分において開口ガイド部材は屈折していて、平行部分において一対の開口ガイド部材は相互に接触している袋開口ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筒状のプラスティックフィルムを帯状に折りたたんだ袋体形成用原反を開口するための袋開口ユニットおよび包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール状になった袋体形成用原反では筒状のプラスティックフィルムが帯状に折りたたまれた状態になっており、プラスティックフィルム同士が密着した状態で重なり合っている。袋体形成用原反から袋を形成し、中に内容物を投入するためには、まず、重なり合っているプラスティックフィルム同士を引き剥がし、所定の形状に開口する必要がある。
【０００３】
特許文献１や特許文献２には、ロール状になった袋体形成用原反から製袋を行うための包装製袋装置の拡筒装置が記載されている。先端部がくさび状になった拡筒体を２基有する部材をシート筒中に設置する。この開口部材は包装製袋装置の本体に直接固定されてはいない。本体側にローラが設けられ、このローラの上にシート筒中に入れられた状態の開口部材がのせられている。シート筒中はローラと拡筒体との間を滑りながら移動することができ、拡筒体を通過することによって連続的に開口させる。
【０００４】
拡筒体は下に向いたくさび型である。最下端の幅は帯状に折り畳まれたシート筒の幅に対応している。そして、上に向かうにしたがって幅が狭くなように側縁が傾斜している。この拡筒体の断面形状に基いて筒は開口されていく。上に向かうにつれて上下のシートは引き離されていくが、それに応じて幅は狭くなっていくので、シート筒の周囲の長さは一定に保たれる。
【０００５】
拡筒体は左右に分かれていて、その間に空間が形成されている。特許文献２においては、２つの拡筒体の間隔を変更することによって、異なる幅のシート筒に対応するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平６−２９０７２号
【特許文献２】特開平７−１０１４１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１や特許文献２の拡筒装置は簡易な構成でありながら、折り畳まれたシート筒を効果的に開口することができる。そのため各種の包装装置にこの発明が適用された。しかし、シート筒にねじれを生じさせることなく正確に袋体を製造していくことが困難な場合があることも判明してきた。
【０００８】
拡筒装置を通過させながらシート筒を開口させるとき、強い力が必要である。拡筒装置の先端部より上流ではシート筒の上下のシートは密着しており、これを剥離させようとすると、その間には真空状態に近い空間が生じるので抵抗が強く、これに抗するためには強い力でシート筒を引っ張らならない。
【０００９】
また、拡筒装置の周囲の長さをシート筒の周囲長と同じにすると、やはり抵抗が大きいので、どうしても拡筒装置の外形を小さめにする必要がある。シート筒の周囲長を拡筒装置の周囲の長さより大きくすることによって、拡筒装置を通過させるときの抵抗を小さくすることができる。しかし、シート筒の周囲長が拡筒装置の周囲の長さより長いとその差の分だけ、外側を通過するシート筒には緩みとなる長さが生じることになる。この緩み分により、シート筒は拡筒装置の外周に沿ってねじれるように移動することができるため、同じ状態で連続的にシート筒を走行させることができない。したがって、できあがった袋体の上端部と下端部では位置が揃わず、歪んだ形状の袋体が形成されることになり、また、作られる袋体の間で形状にバラツキができる。
【００１０】
この発明は、筒状のプラスチックフィルムである包装袋原反を真直ぐに走行させ、歪みがなく同じ形状の包装用袋や包装体を製造することができる袋開口ユニットおよび包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため、この発明の袋開口ユニットは、連続した筒状のプラスチックフィルムの中に挿入されて重なり合ったプラスチックフィルムを開口するための袋開口ユニットであり、先端部を合わせて対向する一対の開口ガイド部材を有し、先端部の実質的に両側端部に最突出点があり、その最突出点より中心部にかけて凹み部が形成されていて、最突出点から凹み部への側縁は最突出点から離れるにつれて中心に向かう傾斜が設けられていている。さらに、開口ガイド部材は先端部付近において両側辺は平行である平行部分と、平行部分に続いて先端から離れるにつれて幅が狭くなる傾斜部分があり、平行部分と傾斜部分において開口ガイド部材は屈折していて、平行部分において一対の開口ガイド部材は相互に接触していることにより、先端部においてシートの重なったところに空気を導入しやすくなり、シート間の剥離を容易にする。
【００１２】
さらに、この発明の包装装置は本体架台と、袋開口ユニットと、袋開口ユニットを支持しながら上側停止位置と下側停止位置との間を上下動する袋開口ユニット移動部材と、袋開口ユニット上側停止位置の上部に設けられた口部把持部材と、ヒートシール部材と、切断部材と、ヒートシール部材と切断部材を上下動するヒートシール部材移動部材とを有し、袋開口ユニットは先端部を合わせて対向する一対の開口ガイド部材と、ガイド部材の幅方向に平行な第１ローラと、対向する一対の開口ガイド部材の間の中心位置に設けられた袋側部押し出し部材と、袋側部押し出し部材の先端部を外向きに開くように力を加える弾性部材と、一対の開口ガイド部材の間に設けられる第２ローラと、開口ガイド部材とは逆側の端部において回転自在に取り付けられた開閉板と、開閉板の先端部を外向きに開くように力を加える弾性部材とを有し、開口ガイド部材の先端部の実質的に両側端部に最突出点があり、その最突出点より中心部にかけて凹み部が形成されていて、最突出点から凹み部への側縁は最突出点から離れるにつれて中心に向かう傾斜が設けられていて、袋開口ユニット移動部材には、袋開口ユニットの第１ローラに対して下から支持する下側ローラと、袋開口ユニットの第２ローラに対して上から接触する上側ローラが設けられている。これに加えて、包装体収容部材と、袋開口ユニットの上側停止位置と下側停止位置の間に設けられた包装体ガイド板を有し、包装体ガイド板は袋開口ユニットの移動路外に退避した第１の状態と、上側停止位置の下側から包装体収容部材に向けて傾斜した状態である第２の状態に切替可能になしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の包装袋原反開口ガイド部材では、中心部にかけて凹み部が形成されていて、先端部付近において両側辺は平行であり、さらに、最突出点から凹み部への側縁は最突出点から離れるにつれて中心に向かう傾斜が設けられていているので、ガイド部材に進入してきたプラスチックフィルムは内側に向いて引き込まれ、ガイド部材の側縁部ではプラスチックフィルムはたるみのない状態になり、ねじれを生じず真直ぐに進行する。そのため、形成される包装袋は歪のない状態であり、形状も均一である。  
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】袋開口ユニットを示す正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】包装装置を示す側面図である。
【図４】包装装置の作用を模式的に示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。袋開口ユニットを示す正面図で、図２は同側面図ある。この発明の袋開口ユニット１は、先端部を合わせて対向する一対の開口ガイド部材２を有する。この開口ガイド部材２が、重なり合ったプラスチックシートを剥離させる主要な作用をする部材である。この開口ガイド部材２について、詳細に説明する。
【００１６】
開口ガイド部材２は金属板などの薄くて固い素材から作られ、ここではステンレス板が用いられている。連続した筒状のプラスチックフィルムｘの中に挿入されて使用される。図１、図２において、筒状のプラスチックフィルムｘは下から上に向けて供給されるので、図１、図２において下側が上流側、すなわち、先端側となる。側面から見たとき、先端部を突き合わせるようにして２枚の開口ガイド部材２が置かれ、下向きのくさび型の形状を形成している。プラスチックフィルムｘが開口ガイド部材２に接しながら開口ガイド部材２に対して相対的に上向きに進行することにより、プラスチックフィルムｘの重なり合ったシートが開かれていく。
【００１７】
一方、正面から見たとき、開口ガイド部材２は先端部から離れるに従って幅が狭くなっている。したがって、側辺は正面から見て傾斜している。この傾斜は側面から見たときの傾斜と対応している。すなわち、この開口ガイド部材２の外側を通過していく筒状プラスチックフィルムｘは、長方形の断面形状で開口されていくが、上に行くほどシート間距離が広がり、その分だけ幅が狭まることにより、周囲長は一定に保たれる。
【００１８】
本例においては、このような開口ガイド部材２の傾斜部分３の下側に、両側辺が平行になっている平行部分４が形成されている。この平行部分４は、側面から見て鉛直である。したがって、開口ガイド部材２は鉛直な平行部分４と、これに続く傾斜部分３の境界において屈折している。そして、この平行部分４によって一対の開口ガイド部材は相互に接触している。この接触部を溶接や接着により固定することにより、先端の合わせ部がより安定する。
【００１９】
この発明の開口ガイド部材２では、先端部の実質的に両側端部に最突出点５がある。この最突出点５は、筒状プラスチックフィルムｘに接する最先端の点であり、なるべく左右両端に近いことが好ましい。しかし、完全な側端に置こうとすると、先端部が鋭くなり、筒状プラスチックフィルムｘを突き破る恐れがある。そのため、筒状プラスチックフィルムｘを損傷させない程度の丸みが先端部に形成されているので、その分だけ最突出点５は完全な左右両端よりはわずかに中央寄りに位置することになる。したがって、この発明において「実質的に両側端部」とは、このような丸み付けを含むこととする。
【００２０】
開口ガイド部材２の先端部には最突出点５より中心部にかけて凹み部６が形成されている。そして、最突出点から凹み部への側縁は最突出点から離れるにつれて中心に向かう傾斜７が設けられていている。この傾斜７は、傾斜部分３における側辺の傾斜よりも大きくなっている。
【００２１】
開口ガイド部材２以外の構成について説明する。袋開口ユニット１は、開口ガイド部材２の幅方向に平行な第１ローラ８と、対向する一対の開口ガイド部材２の間の中心位置に設けられた袋側部押し出し部材９と、袋側部押し出し部材９の先端部を外向きに開くように力を加える弾性部材１０と、一対の開口ガイド部材の間に設けられる第２ローラ１１と、開口ガイド部材２とは逆側の端部において回転自在に取り付けられた開閉板１２と、開閉板１２の先端部を外向きに開くように力を加える弾性部材１３とを有する。
【００２２】
開口ガイド部材２に続く下流側（図１、図２において上側）では、幅が一定な中間部１４となる。この中間部１４は概ね長方形の断面を有する筒状であり、開口ガイド部材２を通過して長方形状に開口された筒状プラスチックフィルムｘは、ほぼその開口形状を維持しながら下流へと進むようになっている。この中間部１４の中に袋側部押し出し部材９と弾性部材１０が取り付けられている。そして、中間部１４の側面には窓部があって、この窓部より袋側部押し出し部材９の先端部が外部に突出すようになっている。
【００２３】
中間部１４の上端部、すなわち下流側には、中間部１４と実質的に同じ幅の板状部材である開閉板１２が取り付けられている。この開閉板１２は中間部１４に対して所定の角度範囲内で回転できるように取り付けられている。最も開いたときには垂直になり、これ以上は開かないように規制されている。一方、内方向については先端同士が相互に当たるまで傾くことができる。そして、弾性部材１３によって外向きに力が加えられており、外部から強い力がかからないときは開閉板１２は実線で示すように平行になる。外部から強い力が内向きにかかるときは、それに応じて内側に傾いて、点線で示すような状態となる。また、開閉板１２の上部には、口部把持部材が入ることができるために、切り欠き部１５が形成されている。
【００２４】
さらに、袋開口ユニットを有する包装装置の例について説明する。図３は包装装置を示す側面図である。包装装置２０は、本体架台２１と、袋開口ユニット１と、袋開口ユニット１を支持しながら上側停止位置Ｐ１と下側停止位置Ｐ２との間を上下動する袋開口ユニット移動部材２２と、袋開口ユニット上側停止位置Ｐ１の上部に設けられた口部把持部材２３と、ヒートシール部材２４と、切断部材２５と、ヒートシール部材２４と切断部材２５を上下動するヒートシール部材移動部材２６とを有する。
【００２５】
本体架台２１には垂直な支柱２７が設けられており、袋開口ユニット移動部材２２はこの支柱２７に沿って上下動する。袋開口ユニット移動部材２２は、下部に一対の下側ローラ２８を有する。この下側ローラ２８は袋開口ユニット１の第１ローラ８に対して斜め下に位置する。下側ローラ２８は第１ローラを下から支持するとともに、軸に対して垂直な水平方向（図３において左右方向）の移動を規制する。
【００２６】
袋開口ユニット移動部材２２の上側には、袋開口ユニット１の第２ローラ１１に対して上から接触する上側ローラ２９が設けられている。上側ローラ２９の軸は水平面内になり、しかも、下側ローラ２８の軸に垂直な向きである。この下側ローラ２８は軸を中心に揺動可能なブラケット３０に取り付けられている。このブラケット３０を下げたとき、第２ローラ１１に対して斜め上から当たるようになっていて、袋開口ユニット１の上方向の移動を規制するとともに、図３における前後方向の移動も規制する。
【００２７】
ヒートシール部材２４は対向して設けられた一対の棒状の部材であり、その一方または両方が加熱バーになっている。この一対の棒状の部材は相互に接近・離反可能になっている。また、このヒートシール部材２４の直下には切断部材２５が備えられている。切断部材２５は筒状プラスチックフィルムｘを切断するための刃物であり、ヒートシール部材２４とともに移動するが、さらに、ヒートシール部材２４に対しても移動可能になっている。通常は、ヒートシール部材２４よりも奥に位置しているが、切断時には前進し、ヒートシール部材２４の前面よりも前まで突き出すようになっている。このヒートシール部材２４も、上側停止位置Ｐ３と下側停止位置Ｐ４との間を上下動するヒートシール部材移動部材２６に取り付けられており、架台２１に対して上下動するようになっている。
【００２８】
口部把持部材２３は４組のチャックであり、同時に開閉して、筒状プラスチックフィルムｘの上端口部をつかむ。袋開口ユニット１が上側停止位置Ｐ１にあるときの切り欠き部１５の位置に４組のチャックが配置される。
【００２９】
この例の包装装置２０では、さらに袋開口ユニット１の上側停止位置Ｐ１と下側停止位置Ｐ２の間に包装体ガイド板３１が設けられている。この包装体ガイド板３１は回転自在に取り付けられていて、この回転により第１の状態と第２の状態に切替可能になっている。第１の状態ではほぼ垂直になっている。この第１の状態においては、袋開口ユニット１の移動路外に退避した状態である。一方、第２の状態では、上側停止位置の下側から包装体収容部材３２に向けて傾斜した状態である。図３の本例では、包装体収容部材は左下側に置かれているので、第２の状態において包装体ガイド板３１は左下がりの傾斜になっている。さらに、包装体ガイド板３１が水平となる第３の状態に切り替えることも可能であることが好ましい。
【００３０】
ついで、袋開口ユニットと包装装置の作用およびこれらを用いた包装方法について説明する。図４は包装装置の作用を模式的に示す概念図である。図４には、作用の説明に特に重要な構成のみ示し、それ以外の構成は省略している。
【００３１】
はじめに、袋開口ユニット移動部材は下側停止位置Ｐ２に、ヒートシール部材移動部材は上側停止位置１にある。そして、ヒートシール部材の一対のバーは相互に離れた状態で開いている。また、包装体ガイド板３０もほぼ垂直な状態であり、袋開口ユニットの移動路外に退避した第１の状態である。
【００３２】
筒状プラスチックフィルムｘのロールをプラスチックフィルム供給部３３に取り付け、その先端を引き出して袋開口ユニット下側停止位置Ｐ２まで導入し、下側ローラ２８の間を下から上に通す。そして、筒状プラスチックフィルムｘの先端を手で広げ、その中に袋開口ユニット１を挿入する。このとき、折り畳まれた筒状プラスチックフィルムｘの両側の折り曲げ部を開口ガイド部材の両側部に合せる。袋開口ユニット１を完全に筒状プラスチックフィルムｘの中に入れたら、その状態で、第１ローラ８を下側ローラ２８の上に載せる。上側ローラ２９は回転可能なブラケット３０に取り付けられており、外側に開くことができる。こうして、第１ローラ８と下側ローラ２８は筒状プラスチックフィルムｘを介して接触し、袋開口ユニット１が袋開口ユニット移動部材２２に取り付けられる（図４ａ）。さらに、ブラケット３０を閉じることにより第２ローラ１１と上側ローラ２９も筒状プラスチックフィルムｘを介して接触し、袋開口ユニット１は全ての方向の移動が規制される。ここまでは手作業である。このとき、筒状プラスチックフィルムｘの先端は開閉板１１の上端部近傍にある。そして、袋側部押し出し部材９と開閉板１１が筒状プラスチックフィルムｘの内側から押し広げるように力を加えているので、筒状プラスチックフィルムｘの先端は下がらない。
【００３３】
包装装置２０を作動させると、包装の最初の工程が開始する。まず、袋開口ユニット移動部材２２が上側停止位置Ｐ１に向かって上昇していく。このとき、袋開口ユニット１は筒状プラスチックフィルムｘの先端とともに上昇する。そして、第１ローラ８と下側ローラ２８の少なくともいずれかは、一方向にしか回転できないようになっている。回転可能な方向は、筒状プラスチックフィルムｘが袋開口ユニット１に対して上向きに進行できる方向である。たとえば、図２の左側の下側ローラ２８であれば、反時計回りには自由に回転できるが、時計周りには回転できないようになっている。袋開口ユニット１が上昇するときに筒状プラスチックフィルムｘが留まろうとしても、第１ローラ８か下側ローラ２８のいずれかの回転が制限されているので、筒状プラスチックフィルムｘが袋開口ユニット１に対して下向きに相対移動することができない。このため、袋開口ユニット１とともに筒状プラスチックフィルムｘも確実に上昇する。
【００３４】
袋開口ユニット１は上側停止位置Ｐ１で停止する。このとき、口部把持部材２３は開いた状態であり、開閉板１２の切り欠き部１５の中に入る。そして、口部把持部材２３は閉じて、筒状プラスチックフィルムｘの上端部を把持する（図４ｂ）。筒状プラスチックフィルムｘは袋開口ユニット１によって上部が開口しているが、開口ガイド部材２の先端より下は平帯状に閉じている。
【００３５】
次に、袋開口ユニット１は下側停止位置Ｐ２へ向かって下降する。筒状プラスチックフィルムｘは口部把持部材２３によってつかまれているので動かず、筒状プラスチックフィルムｘの中を袋開口ユニット１が下降する。こうして、袋開口ユニット１と筒状プラスチックフィルムｘとの相対移動が生じる。ここで、筒状プラスチックフィルムｘが袋開口ユニット１に対して相対的に上方向に移動するようなときには、第１ローラ８と下側ローラ２８は自由に回転できるので、ほどんど抵抗が生じない。
【００３６】
この袋開口ユニット１の下降時に、開口ガイド部材２の先端が筒状プラスチックフィルムｘの重なり合った上下のシートを分離していく。本発明においては、最突出点５より中心部にかけて凹み部６が形成されていて、最突出点４から凹み部６への側縁７は最突出点４から離れるにつれて中心に向かう傾斜が設けられている。この形状により、開口ガイド部材２の先端に接触する筒状プラスチックフィルムｘの中央部は凹み部６へ引き込まれていく。筒状プラスチックフィルムｘには内側に引かれるような力が働く。そして、この力により折り曲げ部付近が開口ガイド部材２の両側辺に押しつけられる。
【００３７】
袋開口ユニット１が進行するときの抵抗を小さくするために、袋開口ユニット１の周囲の長さを筒状プラスチックフィルムｘの周囲長よりも小さめにしているので、その差がたるみの原因となり得る。しかし、本発明においては、このように筒状プラスチックフィルムｘには中央の凹み部６に引き込む力が働くので、袋開口ユニット１の表面から浮くような余分な部分は凹み６部の方に引き込まれ、側辺部にはたるみが生じない。したがって、折り曲げ部は常に側辺部押し付けられ、そこからずれない。そのため、袋開口ユニット１を通過した筒状プラスチックフィルムｘの両側部は真直ぐに揃っており、ねじれが生じない。
【００３８】
本例の袋開口ユニット１では、開口ガイド部材２の先端部付近において、くさび状の傾斜部分３の先に平行部分４が設けられ、平行部分４において一対の開口ガイド部材２は相互に接触しており、この合わせ部は薄い平板のようになる。この薄い平行部分４は、比較的小さな抵抗で重なり合ったシート間に進入する。しかも、凹み部６が形成されているので、ここを通って空気が分離されつつあるシート間に入っていく。こうして、スムーズにシート間の剥離が行われる。
【００３９】
袋開口ユニット１は下側停止位置Ｐ２に到達したら停止する（図４ｃ）。このとき、袋開口ユニット１（図４ｃ）の下流側（上側）では、筒状プラスチックフィルムｘは長方形の筒状になっている。つぎに、ヒートシール部材２４の一対の棒状の部材が相互に接近し、袋開口ユニット１のすぐ上で筒状プラスチックフィルムｘを挟みながら接触する。
【００４０】
ついで、袋開口ユニット１のすぐ上でヒートシール部材２４の一対の棒状の部材が相互に接近する。四角柱状に広がっていた筒状プラスチックフィルムｘは、ヒートシール部材２４に押されて、閉じていく。ここで、このヒートシール部材２４による外力が筒状プラスチックフィルムｘを介して開閉板１２に伝わると、その力によって開閉板１２は閉じていき、相互に分離されたシート同士が接近していく。同時に、袋側部押し出し部材９は開き始め、筒状プラスチックフィルムｘの両側部を押し広げていく。また、一対の棒状の部材が筒状プラスチックフィルムｘを挟みながら接触したとき、その部分では、筒状プラスチックフィルムｘはもとのように平面状に折り畳まれた状態となる。開閉板１２と袋側部押し出し部材９により、筒状プラスチックフィルムｘはスムーズかつ正確に、平面状に折り畳まれる。そして、この部分において筒状プラスチックフィルムｘの重ね合せ面が接着される（図４ｄ）。
【００４１】
そして、切断部材２５が前進し、ヒートシール部材２４により接着された箇所のすぐ下を切断する。こうして、袋開口ユニット１の上では、上部が開口し、下部が閉じられた袋ｙが形成される。
【００４２】
次に、開口部から内容物を形成された袋の中に投入する。袋体の上部は口部把持部材により広く開かれており、しかもそれ以外に上方を塞ぐような部材もないので、容易に内容物を投入できる。自動化された投入装置を上部に設置してもよく、手作業で投入してもよい。投入物も任意に選択できる。さまざまな小物や粉体、あるいは半固形物などでも良好に密封できる。食品やその副産物などでもよい。
【００４３】
この包装装置の包装体ガイド板３１は、包装体収容部材３２の反対側（図３における右側）に設けられている。そして、内容物投入前までは先端部を立ててほぼ垂直な第１の状態にある。そして、内容物を投入する直前になると、包装体ガイド板３１の先端部が倒れて、水平になる。これを第３の状態とする。包装体ガイド板３１の先端部は袋ｙの右側から倒れこんできて、袋ｙの底部を支えるようになる。これにより、重たいものが袋ｙの中に投入されても、包装体ガイド板３１によって袋ｙの底が支持され、口部把持部材２３にかかる荷重は小さい。よって、投入物の重量によって袋ｙが口部把持部材２３から抜け落ちることが防止される。
【００４４】
内容物の投入が終了すると、ヒートシール部材２４が上昇し、上側停止位置Ｐ３で停止する。ここで、再びヒートシール部材２４が閉じて、袋ｙの口部がヒートシールされ、密封された包装体ｚが作られる（図４ｅ）。
【００４５】
包装体ガイド板３１の先端部はさらに下がり、包装体収容部材３２に向けて傾斜した状態である第２の状態に切り替わる。口部把持部材２３が開き、包装体ｚを放す（図４ｆ）。包装体ｚは包装体ガイド板３１に導かれて、確実に包装体収容部材３２に収容される。
【００４６】
包装体ガイド板３１の先端部が上がり、第１の状態になる。こうして、１回分の包装工程が完了する。以上の包装工程を繰り返すことにより、順次、包装体が作られていく。この発明の開口ガイド部材２により、両側部の揃ったゆがみのない美しい包装体が形成されていく。
【００４７】
以上、内容物を収納した包装体の製造までを一貫して行う包装装置の例で説明した。しかし、袋開口ユニットの適用はこれに限定されない。包装のさまざまな分野において、折り畳まれた筒状のプラスチックフィルムを開口する工程は実施され、この袋開口ユニットは広く適用することができる。たとえば、上部が開いた状態の袋体を形成し、別の工程に受け渡して、段ボール箱の中敷として挿入する梱包装置が実用化されているが、このような梱包装置に対しても当然適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１．袋開口ユニット
２．開口ガイド部材
３．傾斜部
４．平行部
５．最突出点
６．凹み部
７．凹み部の側縁
８．第１ローラ
９．袋側部押し出し部材
１０．弾性部材
１１．第２ローラ
１２．開閉板
１３．弾性部材
１４．中間部
１５．切り欠き部
２０．包装装置
２１．架台
２２．袋開口ユニット移動部材
２３．口部把持部材
２４．ヒートシール部材
２５．切断部材
２６．ヒートシール部材移動部材
２７．袋開口ユニット移動用レール（支柱）
２８．下側ローラ
２９．上側ローラ
３０．ブラケット
３１．包装体ガイド板
３２．包装体収容部材
３３．プラスチックフィルム供給部
【図１】
0006622989.tif 000002
【図２】
0006622989.tif 000003
【図３】
0006622989.tif 000004
【図４】
0006622989.tif 000005