(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各組成の含有量が質量部で、
水性脂肪族ポリウレタン樹脂が４５〜８５部、
ケイ酸、ケイ酸塩、コロイド二酸化ケイ素及び有機シランカップリング剤中の少なくとも一種が５〜２０部、
カルボジイミド化合物乳液が３〜１５部、
水溶性金属塩系化合物が金属元素の質量部で、１〜５部、
水溶性ジルコニウム系化合物が酸化ジルコニウムの質量部で、１〜１０部、
水分散型ナノクレイが１〜１０部、
含フッ素重合体系潤滑助剤が１〜１５部
である溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤。
【請求項２】
有機シランカップリング剤を含む、請求項１に記載の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤。
【請求項３】
前記有機シランカップリング剤が、ビニル基系シランカップリング剤、エポキシ基系シランカップリング剤及びメルカプト基系シランカップリング剤中の少なくとも一種であることを特徴とする、請求項２に記載の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤。
【請求項４】
前記水溶性ジルコニウム系化合物が、炭酸ジルコニウムアンモニウムであることを特徴とする、請求項１に記載の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤。
【請求項５】
前記水分散型ナノクレイが、ナノモンモリロン石、ナノベントナイト及びポリリン酸塩変性ナノベントナイト中の少なくとも一種であることを特徴とする、請求項１に記載の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤。
【請求項６】
前記含フッ素重合体系潤滑助剤が、ポリテトラフルオロエチレンワックス及び/またはポリエチレンワックスとポリテトラフルオロエチレンとの混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤。
【請求項７】
前記含フッ素重合体系潤滑助剤の平均粒子径が０．１〜２．０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤。
【請求項８】
表面に請求項１〜７の何れか一項に記載の表面処理剤で塗布した複合塗膜を有する溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板。
【請求項９】
前記複合塗膜の乾燥膜の厚さが１〜３μｍであることを特徴とする、請求項８に記載の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板。
【請求項１０】
溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の少なくとも一つの表面に直接に表面処理剤を塗布し、８０〜１８０℃で乾燥させて、表面に複合塗膜を有する溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板を得る工程を含むことを特徴とする、請求項８に記載の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
本発明は鋼板用表面処理剤に関し、特に、めっき鋼板用表面処理剤に関する。本発明は、更にめっき鋼板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
背景技術
溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は優れた耐食性、高熱反射性、耐熱性及び外観修飾性などの性能特徴を具備するため、例えば、建築分野における軽量鋼構造の屋根や外壁、桁、フロアパネル、ガードレール、音速障壁及び排水装置など、また、例えば、家電分野における大型電器背板、電器キャビネット外殻及び家電パイロットランプなど、建築、家電などの各分野に幅広く使用されている。特に、溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板を家電室外部材として用いる場合、室外の過酷な使用環境が溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板に対して更に厳格な要求を提起する。例えば、鋼板表面には、優れた耐食性を具備し、鋼板が服役過程で腐食しないことが要求され、また、例えば、鋼板表面には優れた汚染防止性を具備し、室外環境における汚染物が鋼板表面に附着することを防止することが要求される。同時に、家電製品に用いられる溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は、更に連続プレス成形を経るため、鋼材の加工性能に対してより高い要求を提起する。また、溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板表面は、更に優れた潤滑性及び耐磨耗性を具備すべきである。即ち、プレス加工後、鋼板表面が摩擦により黒くなったり傷付けたりしないことを保証して、比較的に長い期間内に優れた耐食性を提供することができる。
【０００３】
公開番号がＣＮ１２４７７７７Aであり、公開日が２０００年３月２２日であり、名称が「樹脂塗布のアルミニウム亜鉛合金塗装鋼板」である中国特許文献には、樹脂塗布のアルミニウム亜鉛合金塗装鋼材が開示され、この鋼材は成形性、クロム溶解防止性、耐食性、耐アルカリ性及び塗布可能性に優れ、アミノ基を有するシランカップリング剤、クロムイオン、２〜３炭素の三価アルコール及び二価アルコールから選ばれる少なくとも一種のアルコールを、カルボキシル基とグリシジル基を含有し酸価が１０〜６０であるアクリル酸重合体樹脂エマルジョンに添加し、かつ混合物のｐＨを７〜９と調整してクロム含有樹脂組成物を得た。クロム含有樹脂組成物を基材に用いて施用膜を形成し、乾燥させて樹脂膜を得た。シランカップリング剤の使用量は、アクリル酸樹脂乳液の樹脂固体成分の０．５〜３．０ｗｔ％である。アルコールの使用量は、クロムイオン（Ｂ）の２５〜１５０ｗｔ％である。樹脂膜量は、０．５〜３．０ｇ/ｍ２である。樹脂膜におけるクロムイオン（Ｂ）の含有量は５〜５０ｍｇ/ｍ２である。当該特許文献に公開された樹脂組成物はクロム含有製品であり、親環境性に優れていないため、家電分野に適用できない。
【０００４】
公開番号がＣＮ１５３０４６２Ａであり、公開日が２００４年９月２２日であり、名称が「金属材料表面用処理剤、及びこの処理剤で処理されたアルミニウム亜鉛系合金のめっき鋼板」である中国特許文献は、金属材料表面用処理剤及びこの処理剤で処理されたアルミニウム亜鉛系合金のめっき鋼板に関する。当該表面処理剤は、（A）カルボキシル基と酸アンモニウム結合を有する水系樹脂；（Ｂ）アルミニウムＡｌ、マグネシウムＭｇ、カルシウムＣａ、亜鉛Ｚｎ、ニッケルＮｉ、コバルトＣｏ、鉄Ｆｅ、ジルコニウムＺｒ、チタンＴｉ、バナジウムＶ、タングステンＷ、マンガンＭｎ及びセリウムＣｅの金属化合物から選ばれた１種または２種以上の金属化合物；（Ｃ）ケイ素化合物を含有するがクロムを含まない金属材料用表面処理剤を含む。上記処理剤で表面処理されたアルミニウム亜鉛系合金めっき鋼板は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有した塗膜を具備し、片面被膜に少なくとも０．２〜５．０ｇ/ｍ２でクロムフリーになるように表面処理した後のアルミニウム亜鉛系合金のめっき鋼板である。上記特許文献の技術方案にはアルミニウム亜鉛系合金のめっき鋼板の汚染防止性及び加工性が記載されていない。
【０００５】
公開番号がＪＰ２００７-３２１２２４Ａであり、公開日が２００７年１２月１３日であり、名称が「耐食性に優れたクロメートフリー表面処理Ａｌ-Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法」である日本特許文献には、耐食性及び耐水密着性に優れたアルミニウム亜鉛めっき鋼板が開示されており、鋼板表面にはクロムフリー処理による有機/無機複合保護膜が被覆されており、当該保護膜はシラン変性水性アニオン樹脂、４価のバナジウム化合物及びりん酸またはりん酸系化合物などからなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明の開示
本発明の目的の一つは、溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤を提供することであり、当該表面処理剤により塗布された鋼板は、優れた耐食性、汚染防止性及び良好な加工性を具備する。また、本発明の前記表面処理剤は、クロムフリーで好ましい環境効果と経済効果を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を実現するために、本発明は溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤を提供し、その各組成の質量部は下記のようである。
水性脂肪族ポリウレタン樹脂が４５〜８５部、
有機ケイ素系化合物が５〜２０部、
炭化ジイミン化合物乳液が３〜１５部、
水溶性金属塩系化合物が金属元素の質量部で、１〜５部、
水溶性ジルコニウム系化合物が酸化ジルコニウムの質量部で、１〜１０部、
水分散型ナノクレイが１〜１０部、
含フッ素重合体系潤滑助剤が１〜１５部である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
上記技術方案において、水性脂肪族ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポリオールによる脂肪族アニオン性水性ポリウレタン樹脂であり、水溶液であっても水分散型であってもよく、固体含有量が３０〜４０％である。水性脂肪族ポリウレタン樹脂が４５質量部未満であると、塗膜の耐候性と耐食性が低下される。当該組成分が８５質量部を超えると、塗膜の耐アルカリ性が悪くなる。好ましくは、水性脂肪族ポリウレタン樹脂を５５~７０質量部に制御する。
【０００９】
本技術方案において、有機ケイ素系化合物を５〜２０質量部とするのは、下記の原因によるものである。即ち、有機ケイ素系化合物が５質量部未満であると、塗膜の附着性及び耐食性が低下される。有機ケイ素系化合物が２０質量部を超えると、塗膜の耐食性が低下され、表面処理剤の安定性も悪くなる。更に、有機ケイ素系化合物を７〜１５質量部とすることができる。
【００１０】
本発明の技術方案において、炭化ジイミン化合物乳液は、水性脂肪族ポリウレタン樹脂におけるカルボキシル基と反応して、複合塗膜の架橋度合を高めることができる。炭化ジイミン化合物乳液が３質量部未満であると、炭化ジイミン化合物乳液が水性脂肪族ポリウレタン樹脂に対する架橋作用が顕著でなく、塗膜の架橋度合が不十分で耐食性が低下される。炭化ジイミン化合物乳液が１５質量部を超えると、炭化ジイミン化合物の乳液と水性脂肪族ポリウレタン樹脂との間の反応が強すぎるため、ゲル化現象が容易に発生して、表面処理剤の安定性の低下を引き起こす。より優れた技術効果を得るために、炭化ジイミン化合物乳液を更に４〜１０質量部に制御することができる。
【００１１】
また、説明しなければならないことは、前記炭化ジイミン化合物乳液における炭化ジイミンの固体含有量が３５〜５０％であり、炭化ジイミンの当量が３８０〜５９０である。
【００１２】
また、水溶性金属塩系化合物として、含有される金属元素の質量部で１〜５部である。水溶性金属塩系化合物に含有される金属元素の総量が１質量部未満であると、塗膜の膜下の耐食性が悪くなる。水溶性金属塩系化合物に含有される金属元素の総量が５質量部を超えると、金属イオンが表面処理剤の安定性に影響し、表面処理剤の安定性の低下を引き起こす。好ましくは、水溶性金属塩系化合物を２〜４質量部とする。
【００１３】
本発明の技術方案に基づいて、水溶性ジルコニウム系化合物は、酸化ジルコニウムの質量部により添加する。酸化ジルコニウムの質量部で１質量部未満であると、塗膜の耐紫外線老化性及び付着性が悪くなる。酸化ジルコニウムの質量部で１０質量部を超えると、表面処理剤の安定性の低下を引き起こす。好ましくは、水溶性ジルコニウム系化合物を３〜６質量部とすることができる。
【００１４】
本発明において、表面処理剤における水分散型ナノクレイを１〜１０質量部とするのは、下記の原因によるものである。即ち、水分散型ナノクレイが１質量部未満であると、塗膜の耐食性及び汚染防止性の低下を引き起こす。水分散型ナノクレイが１０質量部を超えると、表面処理剤の粘度を大幅に高めて、表面処理剤の施工性及び安定性の低下を引き起こす。好ましくは、水分散型ナノクレイを２〜６質量部とすることができる。
【００１５】
本発明の技術方案において、含フッ素重合体系潤滑助剤を１〜１５質量部とする原因は下記のようである。即ち、含フッ素重合体系潤滑助剤が１質量部未満であると、塗膜の潤滑性が不十分である。含フッ素重合体系潤滑助剤が１５質量部を越えると、塗膜の耐食性及び耐候性が低下する恐れがある。より好ましい設定範囲として、含フッ素重合体系潤滑助剤を３〜１０質量部とする。
【００１６】
更に、本発明の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤において、前記有機ケイ素系化合物は、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイド二酸化ケイ素及び有機シランカップリング剤中の少なくとも一種である。
【００１７】
更に、本発明の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤において、前記有機ケイ素系化合物は、有機シランカップリング剤であり、前記有機シランカップリング剤は、ビニル基系シランカップリング剤、エポキシ基系シランカップリング剤及びメルカプト基系シランカップリング剤中の少なくとも一種である。
【００１８】
更に、本発明の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤において、前記水溶性ジルコニウム系化合物は、炭酸ジルコニウムアンモニウムである。
【００１９】
更に、本発明の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤において、前記水分散型ナノクレイは、ナノモンモリロン石、ナノベントナイト及びポリリン酸塩変性ナノベントナイト中の少なくとも一種である。ポリリン酸塩変性ナノベントナイトを例とすると、それはナノシート層で塗膜に均一、平行に展開され、塗膜の耐食性及び汚染防止性を顕著に高める。
【００２０】
更に、本発明の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤において、前記含フッ素重合体系潤滑助剤はポリテトラフルオロエチレンワックス及び/またはポリフルオワックス（polyfluo wax）（商標）である。
【００２１】
更に、本発明の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤において、前記含フッ素重合体系潤滑助剤の平均粒子径は０．１〜２．０μｍである。
【００２２】
発明者は、含フッ素重合体系潤滑助剤の平均粒子径が０．１μｍ未満、或いは２．０μｍを越えると、複合塗膜の加工性を低下させることを発見した。よって、複合塗膜が塗布された鋼板の加工性を高めるために、好ましくは含フッ素重合体系潤滑助剤の平均粒子径を０．１〜２．０μｍの範囲内に限定する。より好ましくは、含フッ素重合体潤滑助剤の平均粒子径を０．３〜１．０μｍの間に制御することができる。
【００２３】
本発明のもう一つの目的は、溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板を提供することである。この溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は優れた耐食性、汚染防止性及び良好な加工性を具備する。また、表面処理剤で塗布された溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は、その表面に有害なクロム元素を含まないため、環境保護製品に属し、建築、家電などの関係業界分野に用いることができる。
【００２４】
上記の目的を達するために、本発明は溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板を提供し、その表面は、前述のような任意の一種の表面処理剤で塗布された複合塗膜を具備する。
【００２５】
更に、本発明の前記溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の複合塗膜の乾燥膜の厚さは１〜３μｍである。
【００２６】
複合塗膜の乾燥膜の厚さが１μｍ未満であると、鋼板表面に塗布された複合塗膜が比較的に薄くて、鋼板のプレス加工性、耐食性、汚染防止性などの総合性能の低下を引き起こす。
【００２７】
これに応じて、本発明は、更に前記溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供し、この方法は、溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の少なくとも一つの表面に直接に表面処理剤を塗布し、８０〜１８０℃で乾燥させて表面に複合塗膜を有する溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板を得る工程を含む。
【００２８】
前記製造方法により得られた溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は、鋼板表面に一回塗布する方法が採用され、塗布した後、直ぐに８０〜１８０℃で乾燥させて、表面に複合塗膜を有する溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板を得る。温度が８０℃未満であると、複合塗膜の架橋が不十分であり、各性能の低下を引き起こす。温度が１８０℃以上であると、表面処理剤における一部の組成の性能が変化して、鋼板に塗布された複合塗膜の最終効果に影響する。
【００２９】
前記技術方案において、ロールコーティングまたはスプレーコーティングの方法で溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の表面に複合塗膜を直接に塗布することが用いられる。
【００３０】
前記技術方案において、溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の片面のみに前記複合塗膜を塗布してもよく、溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の両面に前記複合塗膜を均一に塗布してもよい。
【００３１】
本発明の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の製造方法において、複合塗膜を加熱乾燥する方法は、特に限定されないが、熱風加熱、誘導加熱、赤外線加熱などの加熱方法が採用される。
【００３２】
本発明の前記溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤を採用して鋼板表面に塗布した後、この鋼板は、優れた耐食性、汚染防止性、良好な加工性、及び好ましい耐候性を具備する。
【００３３】
また、本発明の前記表面処理剤はクロムフリーで体系状態の安定性が良好であり、好ましい環境効果及び経済効果を具備する。
【００３４】
本発明の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は、表面処理剤で塗布された後、良好な耐食性、汚染防止性、耐候性及び加工性などの総合性能を具備する。
【００３５】
本発明の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の製造方法によれば、優れた耐食性、表面汚染防止性、好ましい耐候性及び良好な加工性を具備する溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板を製造できる。
【実施例】
【００３６】
具体的な実施形態
以下、具体的な実施例に基づいて、本発明の前記溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板用表面処理剤と溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を更に解釈、説明する。しかし、この解釈、説明は、本発明の技術方案を不当に限定することではない。
【００３７】
実施例１〜７及び比較例１〜３
実施例１〜７及び比較例１〜３は、何れも板の厚さが１．０ｍｍである溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板を使用し、溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の少なくとも一面に表面処理剤（表面処理剤における各組成の質量部は表１を参照）を塗布し、８０〜１８０℃で乾燥させて、表面に複合塗膜を有する溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板を得た。複合塗膜の乾燥膜の厚さは１〜３μｍであり、具体的な乾燥工程のパラメータは表２を参照する。
【００３８】
表１に、実施例１〜７及び比較例１〜３における複合塗膜の各組成の質量部が挙げられた。
【００３９】
【表１】
0006603319.tif 000002
【００４０】
表２には、実施例１〜７及び比較例１〜３の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の製造方法における乾燥工程のパラメータが挙げられた。
【００４１】
【表２】
0006603319.tif 000003
【００４２】
前記実施例１〜７及び比較例１〜３において、表面処理剤で塗布された後の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は、下記の測定方法により所定サンプリングした後、測定を行って、その各性能を評価する実験データを表３に挙げた。その中で、各性能パラメータを評価する測定は下記のようである。
【００４３】
1）耐食性
テスト試料板（平板）に対して塩水の噴霧試験を行った。試験基準はＡＳＴＭ  Ｂ１１７であり、試験時間は２４０時間であり、評価基準は下記のようである。
◎：白さび面積率が５％以下である；
○：白さび面積率が５％を超え、１０％以下である；
Δ：白さび面積率が１０％を超え、５０％以下である；
×：白さび面積率が５０％を越える。
【００４４】
2）汚染防止性
テスト試料板の表面に５％カーボンブラック懸濁液を滴下して、直径が約５０ｍｍの略円形のウォータースポットを形成した。６０℃のオーブンで１時間乾燥させた後に取り出し、表面に残留したカーボンブラックを除去した後に吹いて乾燥させ、ウォータースポット領域内の前後の色差値（ΔE*）の変化を測定した。評価基準は下記のようである。
◎：色差値ΔE*が３．０以下であり、表面汚染防止性に優れた；
○：色差値ΔE*が３．０を超え、６．０以下である；
Δ：色差値ΔE*が６．０を超え、９．０以下である；
×：色差値ΔE*が９．０を超え、表面の汚染が酷い。
【００４５】
3）加工性
3a.テスト試料板に対して、T型曲げ試験を行った後、テープ剥離方法で加工後の被膜の剥離程度を評価し、評価基準は下記のようである。
◎：2T被膜剥離なし；
○：3T被膜剥離なし；
Δ：4T被膜剥離なし；
×：5T被膜剥離なし。
3b.絞りビード実験で測定し、実験条件として、固定ビーズの下に圧力が３ＫＮ、圧力ヘッドの直径が９．６ｍｍ、延伸速度が２００ｍｍ/分である。延伸後の外観を観察し、評価基準は下記のようである。
◎：外観に変化がない；
○：外観に少量の黒点がある；
Δ：外観に顕著な黒い筋が多数ある；
×：外観全面が黒くなる。
【００４６】
4）耐候性
試料板を、紫外線老化試験箱（ＵＶＢ-３１３ランプ）に置いて、８時間を一つの循環周期として、紫外線を４時間照射させ、黒板温度を６０±３℃とし、且つ４時間凝縮させ、黒板温度を５０±３℃とした。６００時間後に試料板の外観を観察して、光沢保持率を測定した。評価基準は下記のようである。
◎：試料板の外観に顕著な変化がなく、光沢保持率が７０％以上である；
○：試料板の外観に小さい変化があり、光沢保持率が５０％以上７０％未満である；
Δ：試料板の外観に顕著な変化があり、光沢保持率が３０％以上５０％未満である；
×：試料板の外観に酷い変化があり、光沢保持率が３０％未満である。
【００４７】
5）保存安定性
表面処理剤を室温に置いて、９０日の後に溶液の変化状況を観察した。評価基準は下記のようである：
◎：変化なし；
○：軽く濃くなる（正常に使用できる）；
Δ：酷く濃くなる；
×：ゲル。
【００４８】
表３に、実施例１〜７及び比較例１〜３において、表面処理剤で塗布された後の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の各性能パラメータが挙げられた。
【００４９】
【表３】
0006603319.tif 000004
【００５０】
表１と表３を組み合わせて分かるように、比較例１で炭化ジアミンイミン化合物乳液（Ｃ）を含有しないため、複合塗膜の架橋度合が不十分であって、汚染防止性、耐食性及び耐候性が悪くなってしまった（その評価結果が「Δ」または「×」である）。比較例２で、水分散型ナノクレイ（Ｆ）を添加しなかったので、複合塗膜の汚染防止性が悪くなってしまった（その評価結果が「×」）である）。比較例３で、含フッ素重合体系潤滑助剤（Ｇ）を添加しなかったので、鋼板の加工性が悪くなってしまった（その評価結果が「×」である）。
【００５１】
表３から分かるように、比較例１〜３に比べて、実施例１〜７における溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は、上記各項目を測定した後、その評価結果が何れも「◎」及び「○」である。これは、本発明の表面処理剤で塗布された後の溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は何れも優れた耐食性、汚染防止性、及び好ましい耐候性と良好な加工性を示した。また、実施例１〜７における溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板は、保存状態安定性として、長い時間放置しても性質の変化がなくて、表面処理剤が溶融アルミニウム亜鉛めっき鋼板の総合性能に対する影響をできるだけ避けることができる。
【００５２】
注意しなければならないことは、上記に挙げられたものは、本発明の具体的な実施例であり、本発明はこれらの実施例に限定されるものではないことが明らかであり、たくさんの類似の変化ができる。当業者にとって、本発明の開示内容から直接に導出または連想可能な全ての変形は、本発明の保護範囲に属する。