(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部材の導電部と接触する弾性接触片を有した筒状の電気接続部と、この筒状の電気接続部の後側に設けられて電線を接続する電線接続部と、を備えた端子において、
前記弾性接触片は、前記筒状の電気接続部の下部に間隔をあけて配置され、前記相手部材の押上部により上方へ弾性変形する弾性変位部と、この弾性変位部の一端側の折曲げ自由端部を介して該弾性変位部の他端側の上方まで延びて折り曲げ形成され、該弾性変位部の上方への変位時に前記相手部材の導電部と接触する接触部を中途に有した弾性変形自在の弾性屈曲部と、を備え、
前記筒状の電気接続部と前記弾性接触片の弾性屈曲部の自由端部の少なくとも一方に、該弾性屈曲部の弾性変位を維持する過大変位防止部を設けたことを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１記載の端子であって、
前記筒状の電気接続部の上部に、前記弾性変位部の上方への変位時に前記弾性屈曲部の自由端部が当接する前記過大変位防止部としての過大変位防止片を設けたことを特徴とする端子。
【請求項３】
請求項１記載の端子であって、
前記弾性屈曲部の自由端部に前記過大変位防止部としての過大変位防止片を設け、
かつ、前記筒状の電気接続部の側部に、前記弾性変位部の上方への変位時に前記過大変位防止片が当接する前記過大変位防止部としての過大変位防止孔を設けたことを特徴とする端子。
【請求項４】
相手部材の導電部と接触する弾性接触片を有した筒状の電気接続部と、この筒状の電気接続部の後側に設けられて電線を接続する電線接続部と、を備えた端子において、
前記弾性接触片は、前記筒状の電気接続部の下部に間隔をあけて配置され、前記相手部材の押上部により上方へ弾性変形する弾性変位部と、この弾性変位部の一端側の折曲げ自由端部を介して該弾性変位部の他端側の上方まで延びて折り曲げ形成され、該弾性変位部の上方への変位時に前記相手部材の導電部と接触する接触部を中途に有した弾性変形自在の弾性屈曲部と、を備え、
前記折曲げ自由端部の近傍の前記弾性変位部と前記弾性屈曲部とを補助材で覆ったことを特徴とする端子。
【請求項５】
請求項４記載の端子であって、
前記補助材として樹脂材を量を可変させて用いたことを特徴とする端子。
【請求項６】
請求項４記載の端子であって、
前記補助材としてゴム材を量を可変させて用いたことを特徴とする端子。
【請求項７】
相手部材の導電部と接触する弾性接触片を有した筒状の電気接続部と、この筒状の電気接続部の後側に設けられて電線を接続する電線接続部と、を備えた端子において、
前記弾性接触片は、前記筒状の電気接続部の下部に間隔をあけて配置され、前記相手部材の押上部により上方へ弾性変形する弾性変位部と、この弾性変位部の一端側の折曲げ自由端部を介して該弾性変位部の他端側の上方まで延びて折り曲げ形成され、該弾性変位部の上方への変位時に前記相手部材の導電部と接触する接触部を中途に有した弾性変形自在の弾性屈曲部と、を備え、
前記弾性屈曲部の中央より両側を下方に長手方向に沿ってそれぞれ折り曲げ成形して断面逆Ｖ字状に形成したことを特徴とする端子。
【請求項８】
請求項７記載の端子であって、
前記断面逆Ｖ字状の弾性屈曲部の両側部間の角度を１８０度以下の角度で可変自在にしたことを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カードエッジコネクタ等に用いて好適な相手部材と接触する弾性接触片を備えた端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の相手部材と接触する弾性接触片を備えた端子として、図２８及び図２９に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この端子１は、図２８及び図２９に示すように、四角筒状の電気接続部２の底壁２ａの両側縁から立ち上げられた左右の両側壁２ｂ，２ｃと、底壁２ａの前端から斜め後ろ上方へ延び、相手部材であるプリント基板（図示省略）と接触可能に側壁２ｂ，２ｃの上縁から上方へ突出した弾性接触片３と、を備えている。
【０００４】
この弾性接触片３は、底壁２ａの前端で曲げられた曲げ部３ａと、この曲げ部３ａから斜め後ろ上方へ延びる傾斜部３ｂと、両側壁２ｂ，２ｃの上縁から上方へ突出した接触部３ｃと、この接触部３ｃから斜め後ろ下方へ延びる自由端部３ｄとを有する。
【０００５】
そして、弾性接触片３は、上方へ変形するのを阻止する電気接続部２の天井壁２ｄにより、弾性接触片３の後方にある自由端部３ｄが天井壁２ｄの内側の上側に当たって、弾性接触片３が外力を受けても、開きを防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２１１８７４号公報
【特許文献２】特開平１１−２８８７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の端子１では、弾性接触片３が電気接続部２の底壁２ａの前端より直に折り曲げられていて、接触部３ｃの底壁２ａ側への変位により、接触部３ｃから斜め後ろ下方へ延びる自由端部３ｄが天井壁２ｄの内側に停止することなく深く入り込み、自由端部３ｄの押さえがないため、相手部材に対する接触部３ｃの接触荷重が不足してしまう問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、弾性接触片の相手部材と接触する接触部の接触荷重を所望の接触荷重に維持（保持）したり、増やすことができる端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、相手部材の導電部と接触する弾性接触片を有した筒状の電気接続部と、この筒状の電気接続部の後側に設けられて電線を接続する電線接続部と、を備えた端子において、前記弾性接触片は、前記筒状の電気接続部の下部に間隔をあけて配置され、前記相手部材の押上部により上方へ弾性変形する弾性変位部と、この弾性変位部の一端側の折曲げ自由端部を介して該弾性変位部の他端側の上方まで延びて折り曲げ形成され、該弾性変位部の上方への変位時に前記相手部材の導電部と接触する接触部を中途に有した弾性変形自在の弾性屈曲部と、を備え、前記筒状の電気接続部と前記弾性接触片の弾性屈曲部の自由端部の少なくとも一方に、該弾性屈曲部の弾性変位を維持する過大変位防止部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の端子であって、前記筒状の電気接続部の上部に、前記弾性変位部の上方への変位時に前記弾性屈曲部の自由端部が当接する前記過大変位防止部としての過大変位防止片を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１記載の端子であって、前記弾性屈曲部の自由端部に前記過大変位防止部としての過大変位防止片を設け、かつ、前記筒状の電気接続部の側部に、前記弾性変位部の上方への変位時に前記過大変位防止片が当接する前記過大変位防止部としての過大変位防止孔を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、相手部材の導電部と接触する弾性接触片を有した筒状の電気接続部と、この筒状の電気接続部の後側に設けられて電線を接続する電線接続部と、を備えた端子において、前記弾性接触片は、前記筒状の電気接続部の下部に間隔をあけて配置され、前記相手部材の押上部により上方へ弾性変形する弾性変位部と、この弾性変位部の一端側の折曲げ自由端部を介して該弾性変位部の他端側の上方まで延びて折り曲げ形成され、該弾性変位部の上方への変位時に前記相手部材の導電部と接触する接触部を中途に有した弾性変形自在の弾性屈曲部と、を備え、前記折曲げ自由端部の近傍の前記弾性変位部と前記弾性屈曲部とを補助材で覆ったことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４記載の端子であって、前記補助材として樹脂材を量を可変させて用いたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項４記載の端子であって、前記補助材としてゴム材を量を可変させて用いたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明は、相手部材の導電部と接触する弾性接触片を有した筒状の電気接続部と、この筒状の電気接続部の後側に設けられて電線を接続する電線接続部と、を備えた端子において、前記弾性接触片は、前記筒状の電気接続部の下部に間隔をあけて配置され、前記相手部材の押上部により上方へ弾性変形する弾性変位部と、この弾性変位部の一端側の折曲げ自由端部を介して該弾性変位部の他端側の上方まで延びて折り曲げ形成され、該弾性変位部の上方への変位時に前記相手部材の導電部と接触する接触部を中途に有した弾性変形自在の弾性屈曲部と、を備え、前記弾性屈曲部の中央より両側を下方に長手方向に沿ってそれぞれ折り曲げ成形して断面逆Ｖ字状に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項７記載の端子であって、前記断面逆Ｖ字状の弾性屈曲部の両側部間の角度を１８０度以下の角度で可変自在にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、筒状の電気接続部と弾性接触片の弾性屈曲部の自由端部の少なくとも一方に、弾性屈曲部の弾性変位を維持する過大変位防止部を設けたことにより、相手部材の押上部により弾性接触片の弾性変位部が上方へ持ち上げられた際に、弾性接触片の弾性屈曲部が過大変位防止部の位置で止まって弾性変位が維持されるため、弾性屈曲部の接触部により常に所望の接触荷重で相手部材の導電部との接触が維持できる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、筒状の電気接続部の上部に、弾性変位部の上方への変位時に弾性屈曲部の自由端部が当接する過大変位防止部としての過大変位防止片を設けたことにより、相手部材の押上部により弾性接触片の弾性変位部が上方へ持ち上げられた際に、弾性接触片の弾性屈曲部が電気接続部の過大変位防止片の位置で止まって弾性変位が維持されるため、弾性屈曲部の接触部により常に所望の接触荷重で相手部材の導電部との接触が維持できる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、弾性屈曲部の自由端部に過大変位防止部としての過大変位防止片を設け、かつ、筒状の電気接続部の側部に、弾性変位部の上方への変位時に過大変位防止片が当接する過大変位防止部としての過大変位防止孔を設けたことにより、相手部材の押上部により弾性接触片の弾性変位部が上方へ持ち上げられた際に、弾性接触片の弾性屈曲部の自由端部に設けられた過大変位防止片が電気接続部の側部に設けられた過大変位防止孔の位置で止まって弾性変位が維持されるため、弾性屈曲部の接触部により常に所望の接触荷重で相手部材の導電部との接触が維持できる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、弾性接触片の弾性変位部の折曲げ自由端部の近傍の弾性変位部と弾性屈曲部とを補助材で覆ったことにより、弾性接触片の相手部材と接触する接触部の接触荷重を増やすことができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、補助材として樹脂材を量を可変させて用いたことにより、部品点数を増やすことなく、弾性接触片の相手部材と接触する接触部の接触荷重を簡単かつ確実に調整すことができる。
【００２４】
請求項６の発明によれば、補助材としてゴム材を量を可変させて用いたことにより、部品点数を増やすことなく、弾性接触片の相手部材と接触する接触部の接触荷重を簡単かつ確実に調整すことができる。
【００２５】
請求項７の発明によれば、弾性接触片の弾性屈曲部の中央より両側を下方に長手方向に沿ってそれぞれ折り曲げ成形して断面逆Ｖ字状に形成したことにより、弾性接触片の相手部材と接触する接触部の接触荷重を増やすことができる。
【００２６】
請求項８の発明によれば、断面逆Ｖ字状の弾性屈曲部の両側部間の角度を１８０度以下の角度で可変自在にしたことにより、部品点数を増やすことなく、弾性接触片の相手部材と接触する接触部の接触荷重を簡単かつ確実に調整すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態の端子を示す斜視図である。
【図２】上記端子の平面図である。
【図３】上記端子の要部を断面で示す斜視図である。
【図４】上記端子の正面図である。
【図５】上記端子に電線を接続した状態の斜視図である。
【図６】上記端子の弾性接触片が変位する前の状態の断面図である。
【図７】上記端子の弾性接触片が変位した状態の断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の端子を示す斜視図である。
【図９】上記第２実施形態の端子の平面図である。
【図１０】上記第２実施形態の端子の要部を断面で示す斜視図である。
【図１１】上記第２実施形態の端子に電線を接続した状態の斜視図である。
【図１２】上記第２実施形態の端子の弾性接触片が変位する前の状態の断面図である。
【図１３】上記第２実施形態の端子の弾性接触片が変位した状態の断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態の端子を断面で示す斜視図である。
【図１５】上記第３実施形態の端子の断面図である。
【図１６】（ａ）は上記第３実施形態の端子の要部の部分断面図、（ｂ）は同要部の他の形態の部分断面図である。
【図１７】本発明の第４実施形態の端子を断面で示す斜視図である。
【図１８】上記第４実施形態の端子の断面図である。
【図１９】（ａ）は上記第４実施形態の端子の要部の部分断面図、（ｂ）は同要部の他の形態の部分断面図である。
【図２０】本発明の第５実施形態の端子を示す斜視図である。
【図２１】上記第５実施形態の端子の断面図である。
【図２２】（ａ）は上記第５実施形態の端子の要部の部分断面図、（ｂ）は同要部の他の形態の部分断面図である。
【図２３】上記第５実施形態の端子の使用状態を示す部分断面図である。
【図２４】本発明の第６実施形態の端子を示す断面図である。
【図２５】上記第６実施形態の端子の相手部材挿入前の部分断面図である。
【図２６】上記第６実施形態の端子の相手部材挿入開始時の部分断面図である。
【図２７】上記第６実施形態の端子の相手部材挿入後の部分断面図である。
【図２８】従来の端子の斜視図である。
【図２９】上記従来の端子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
図１は本発明の第１実施形態の端子を示す斜視図、図２は同端子の平面図、図３は同端子の要部を断面で示す斜視図、図４は同端子の正面図、図５は同端子に電線を接続した状態の斜視図、図６は同端子の弾性接触片が変位する前の状態の断面図、図７は同端子の弾性接触片が変位した状態の断面図である。
【００３２】
図１〜図７に示すように、端子１０は、カードエッジコネクタ８の端子収容室８ａに収容される雌型の端子であり、基板ユニットのコネクタ収容部（相手部材）５の基板６の導電部６ａと接触する弾性接触片１６を有した四角（矩形）筒状の電気接続部１１と、この四角筒状の電気接続部１１の後側に一体に設けられて被覆電線（電線）Ｗを接続する電線接続部１９と、を備えていて、図示しない一枚の金属板をプレス加工することにより形成されている。
【００３３】
図１、図４、図５に示すように、電気接続部１１は、底壁部（下部）１１ａと、この底壁部１１ａの両側縁から上方に垂直に折り曲げられた左右の側壁部（側部）１１ｂ，１１ｂと、この側壁部１１ｂの一方から底壁部１１ａと平行になるように折り曲げられた天壁部（上部）１１ｃとで四角筒状（箱状）に形成されており、天壁部１１ｃには、矩形の開口孔１１ｄが形成されている。
【００３４】
図６、図７に示すように、弾性接触片１６は、電気接続部１１の底壁部１１ａに後述する隙間（間隔）Ｈを有して配置され、基板ユニットのコネクタ収容部５のホルダ７の押上突起（押上部）７ａにより上方へ押し上げられて弾性変形する弾性変位部１７と、この弾性変位部１７の前端側（一端側）の折曲げ自由端部１７ａを介して該弾性変位部１７の後部（他端側）１７ｃの上方まで延びて側面へ字状に折り曲げ形成され、弾性変位部１７の上方への変位時に天壁部１１ｃの開口孔１１ｄより外側に突出して基板６の導電部６ａと接触する接触部１８ａを中途に有した弾性変形自在の弾性屈曲部１８と、を備えている。
【００３５】
図３、図６、図７に示すように、弾性変位部１７は、幅狭の矩形板状に形成されていて、その後端１７ｄが電気接続部１１の側壁部１１ｂに連設されている。また、弾性変位部１７は、電気接続部１１の底壁部１１ａに形成された矩形の切欠き孔１１ｅの後縁から切り起こされた起立片１１ｆに水平になるように載置されている。これにより、弾性変位部１７は、図６に示すように、電気接続部１１の底壁部１１ａと弾性変位部１７との間に隙間（間隔）Ｈを有すると共に、図２、図４に示すように、電気接続部１１の両側壁部１１ｂ，１１ｂと間に所定の隙間をそれぞれ有していて、その後部１７ｃ側から前端側がホルダ７の押上突起７ａにより上方へ弾性変形して持ち上がった状態に変位するようになっている。さらに、弾性変位部１７の前端には、Ｒ形状に折り曲げられた折曲げ自由端部１７ａを有しており、この折曲げ自由端部１７ａの上側の折曲げ重ね部１７ｂに弾性屈曲部１８が連設されている。
【００３６】
図２、図３、図６、図７に示すように、弾性屈曲部１８は、接触部１８ａの幅が広く、自由端部１８ｃ側が接触部１８ａの幅より狭くなっている板状に形成されていて、中途にある接触部１８ａを境にして側面へ字状（側面逆Ｖ字状）に折り曲げ形成されている。また、弾性屈曲部１８の長手方向の中央には、接触部１８ａを跨ぐように断面逆Ｕ字状のビード加工部１８ｂが打ち出し形成されている。さらに、弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃは、上方に傾斜するように折り曲げ形成されている。
【００３７】
また、図１〜図３に示すように、電気接続部１１の天壁部１１ｃの開口孔１１ｄの後側縁には、弾性変位部１７の上方への変位時に弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃが当接して過大変位を防止する過大変位防止片（過大変位防止部）１２を下方に垂直に折り曲げ形成してある。
【００３８】
さらに、図２、図３に示すように、電気接続部１１の側壁部１１ｂには、弾性変位部１７の上方への変位時に弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃが当接して下方への変位を規制する支持片を兼ねた過大変位防止片（過大変位防止部）１３を垂直に折り曲げ形成してある。
【００３９】
図１、図５に示すように、電線接続部１９は、被覆電線（電線）Ｗの導体Ｗａを加締め固定する導体圧着部１９ａと、この導体圧着部１９ａに連設され、被覆電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂを加締め固定する絶縁被覆圧着部１９ｂを有している。
【００４０】
尚、基板６の基板本体とホルダ７及びカードエッジコネクタ８のコネクタハウジングは合成樹脂によりそれぞれ形成されている。また、図７に示すように、カードエッジコネクタ８には、端子１０を収容する端子収容室８ａが複数形成されており、この複数の端子収容室８ａに対向する位置には、電気接続部１１の底壁部１１ａの切欠き孔１１ｅより挿入されて端子１０を係止する係止ランス８ｂがそれぞれ一体形成されている。そして、基板ユニットのコネクタ収容部５にカードエッジコネクタ８が嵌合されることで、基板ユニットのコネクタ収容部５の基板６の導電部６ａとカードエッジコネクタ８の端子収容室８ａに収容された端子１０の弾性接触片１６の接触部１８ａが接触されるようになっている。
【００４１】
以上第１実施形態の端子１０によれば、図７に示すように、カードエッジコネクタ８の端子収容室８ａに端子１０を収容し、基板ユニットのコネクタ収容部５に嵌合すると、基板ユニットのコネクタ収容部５のホルダ７の押上突起７ａにより、端子１０の弾性接触片１６の弾性変位部１７が上方へ持ち上がった状態に変位し、弾性接触片１６の弾性屈曲部１８の接触部１８ａが基板６の導電部６ａと接触する。
【００４２】
即ち、ホルダ７の押上突起７ａにより端子１０の弾性接触片１６の弾性変位部１７が上方へ持ち上がった状態に変位して、弾性接触片１６の弾性屈曲部１８の接触部１８ａが基板６の導電部６ａと接触し、弾性屈曲部１８の接触部１８ａが図７で矢印Ｙで示す弾性変位方向に変位した際に、側面へ字状の弾性屈曲部１８に荷重が加わる。その際、側面へ字状の弾性屈曲部１８に対し、断面逆Ｕ字状のビード加工部１８ｂが梁の役割をし、剛性が上がるため、必要な接触荷重が確保できる。
【００４３】
また、弾性接触片１６は、図６に示す状態から図７に示す状態に変位する。この際、弾性接触片１６の弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃが、電気接続部１１の天壁部１１ｃの開口孔１１ｄの後側縁に設けられ、過大変位を防止する過大変位防止片１２、及び、側壁部１１ｂに設けられ、下方への変位を規制する支持片を兼ねた過大変位防止片１３にそれぞれ当接して、所望の接触荷重で弾性変位（バネ変位）が維持される。
【００４４】
このように、ホルダ７の押上突起７ａにより弾性接触片１６の弾性変位部１７が上方へ持ち上げられた際に、弾性接触片１６の弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃが電気接続部１１の過大変位防止片１２及び過大変位防止片１３の位置で止まって弾性変位が維持されるため、弾性屈曲部１８の接触部１８ａにより常に所望の接触荷重で基板６の導電部６ａとの接触が維持できる。即ち、弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃが止まる過大変位防止片１２及び過大変位防止片１３により、弾性接触片１６の基板６の導電部６ａと接触する接触部１８ａの接触荷重を所望の接触荷重に常に保持することができる。
【００４５】
図８は第２実施形態の端子を示す斜視図、図９は同端子の平面図、図１０は同端子の要部を断面で示す斜視図、図１１は同端子に電線を接続した状態の斜視図、図１２は同端子の弾性接触片が変位する前の状態の断面図、図１３は同端子の弾性接触片が変位した状態の断面図である。
【００４６】
この第２実施形態の端子１０Ａは、弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃと四角筒状の電気接続部１１の両側壁部１１ｂ，１１ｂとの両方に過大変位防止部１４，１５を設けている点が前記第１実施形態と異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
図８〜図１３に示すように、弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃの両側に過大変位を防止する一対の過大変位防止片（過大変位防止部）１４，１４をそれぞれ一体突出形成してある。さらに、四角筒状の電気接続部１１の両側壁部１１ｂ，１１ｂに、弾性変位部１７の上方への変位時に弾性屈曲部１８の各過大変位防止片１４が当接して過大変位を防止する矩形の過大変位防止孔（過大変位防止部）１５をそれぞれ形成してある。
【００４８】
以上第２実施形態の端子１０Ａによれば、図１３に示すように、カードエッジコネクタ８の端子収容室８ａに端子１０を収容し、基板ユニットのコネクタ収容部５に嵌合すると、基板ユニットのコネクタ収容部５のホルダ７の押上突起７ａにより端子１０の弾性接触片１６の弾性変位部１７が上方へ持ち上がった状態に変位し、弾性接触片１６の弾性屈曲部１８の接触部１８ａが基板６の導電部６ａと接触する。
【００４９】
即ち、ホルダ７の押上突起７ａにより端子１０の弾性接触片１６の弾性変位部１７が上方へ持ち上がった状態に変位して、弾性接触片１６の弾性屈曲部１８の接触部１８ａが基板６の導電部６ａと接触し、弾性屈曲部１８の接触部１８ａが図１３で矢印Ｙで示す弾性変位方向に変位した際に、側面へ字状の弾性屈曲部１８に荷重が加わる。その際、側面へ字状の弾性屈曲部１８に対し、断面逆Ｕ字状のビード加工部１８ｂが梁の役割をし、剛性が上がるため、必要な接触荷重が確保できる。
【００５０】
また、弾性接触片１６は、図１２に示す状態から図１３に示す状態に変位する。この際、電気接続部１１の両側壁部１１ｂ，１１ｂに設けられた各過大変位防止孔１５の下縁に、弾性接触片１６の弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃの両側に設けられた各過大変位防止片１４が当接して、所望の接触荷重で弾性変位（バネ変位）が維持される。
【００５１】
このように、ホルダ７の押上突起７ａにより弾性接触片１６の弾性変位部１７が上方へ持ち上げられた際に、弾性接触片１６の弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃの各過大変位防止片１４が電気接続部１１の両側壁部１１ｂ，１１ｂの各過大変位防止孔１５の下縁の位置で止まって弾性変位が維持されるため、弾性屈曲部１８の接触部１８ａにより常に所望の接触荷重で基板６の導電部６ａとの接触が維持できる。即ち、弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃの過大変位防止片１４が止まる電気接続部１１の過大変位防止孔１５により、弾性接触片１６の基板６の導電部６ａと接触する接触部１８ａの接触荷重を所望の接触荷重に常に保持することができる。
【００５２】
また、前記第１実施形態の弾性屈曲部１８の自由端部１８ｃの下方への変位を規制する支持片を兼ねた過大変位防止片１３が不要となるため、その分、構造の簡素化及び低コスト化を図ることができる。
【００５３】
図１４は本発明の第３実施形態の端子を断面で示す斜視図、図１５は同端子の断面図、図１６（ａ）は同端子の要部の部分断面図、図１６（ｂ）は同要部の他の形態の部分断面図である。
【００５４】
この第３実施形態の端子１０Ｂは、図１４〜図１６（ａ），（ｂ）に示すように、基板ユニットのコネクタ収容部（相手部材）５の基板６の導電部６ａと接触する弾性接触片１６を有した四角筒状の電気接続部１１と、この四角筒状の電気接続部１１の後側に設けられて被覆電線（電線）Ｗを接続する電線接続部１９と、を備え、弾性接触片１６は、四角筒状の電気接続部１１の底壁部（下部）１１ａに間隔Ｈをあけて配置され、基板ユニットのコネクタ収容部５のホルダ７の押上突起（押上部）７ａにより上方へ弾性変形する弾性変位部１７と、この弾性変位部１７の前端側（一端側）の折曲げ自由端部１７ａを介して弾性変位部１７の後部（他端側）１７ｃの上方まで延びて側面へ字状に折り曲げ形成され、弾性変位部１７の上方への変位時に基板ユニットのコネクタ収容部５の基板６の導電部６ａと接触する接触部１８ａを中途に有した弾性変形自在の弾性屈曲部１８と、を備えている点は、前記第１実施形態と同様である。
【００５５】
ここで、図１４〜図１６（ａ），（ｂ）に示すように、弾性接触片１６の弾性変位部１７の前端側の折曲げ自由端部１７ａの近傍の弾性変位部１７の前側と弾性屈曲部１８の前側とを樹脂材（補助材）２０で覆ってある。
【００５６】
以上第３実施形態の端子１０Ｂによれば、図１６（ａ）で示すように、弾性接触片１６の弾性変位部１７の前端側の折曲げ自由端部１７ａの近傍の弾性変位部１７の前側と弾性屈曲部１８の前側とを補助材としての樹脂材２０で覆うことにより、部品点数を増やすことなく、補助部を追加し、弾性接触片１６を撓み難くする。これにより、弾性接触片１６の基板ユニットのコネクタ収容部５の基板６の導電部６ａと接触する接触部１８ａの接触荷重を増やすことができる。即ち、弾性変位部１７の前側と弾性屈曲部１８の前側を覆う樹脂材２０が無いと、弾性屈曲部１８の接触部１８ａがより深く沈み込むため、その接触荷重が下がってしまうが、樹脂材２０でその自由を抑えてあげることにより、接触荷重を上げる（増やす）ことができる。
【００５７】
このように、弾性接触片１６の弾性変位部１７の前端側の折曲げ自由端部１７ａの近傍の弾性変位部１７の前側と弾性屈曲部１８の前側とを樹脂材２０で覆うことにより、弾性接触片１６の弾性変位部１７の前端側の折曲げ自由端部１７ａを抑え、基板６の導電部６ａに対する弾性接触片１６の接触部１８ａの接触荷重を確保することができる。
【００５８】
また、図１６（ｂ）に示すように、樹脂材２０の量を増やすことにより、基板６の導電部６ａに対する弾性接触片１６の接触部１８ａの接触荷重をより一段と増やすことができる。
【００５９】
このように、樹脂材２０の量や長さを調整することにより、基板６の導電部６ａに対する弾性接触片１６の接触部１８ａの接触荷重と、電気接続部１１の底壁部１１ａと弾性接触片１６の弾性変位部１７との間の隙間Ｈに挿入されるホルダ７の押上突起７ａの挿入力とをそれぞれ簡単かつ確実に調整することができる。
【００６０】
図１７は本発明の第４実施形態の端子を断面で示す斜視図、図１８は同端子の断面図、図１９（ａ）は同端子の要部の部分断面図、図１９（ｂ）は同要部の他の形態の部分断面図である。
【００６１】
この第４実施形態の端子１０Ｃは、図１７〜図１９（ａ），（ｂ）に示すように、弾性接触片１６の弾性変位部１７の前端側（一端側）の折曲げ自由端部１７ａの近傍の弾性変位部１７の前側と弾性屈曲部１８の前側とをゴム材（補助材）２１で覆ってある点が前記第３実施形態と異なる。尚、他の構成は、前記第３実施形態と同一であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
以上第４実施形態の端子１０Ｃによれば、図１９（ａ）で示すように、弾性接触片１６の弾性変位部１７の前端側の折曲げ自由端部１７ａの近傍の弾性変位部１７の前側と弾性屈曲部１８の前側とを補助材としてのゴム材２１で覆うことにより、部品点数を増やすことなく、補助部を追加し、弾性接触片１６を撓み難くする。これにより、弾性接触片１６の基板ユニットのコネクタ収容部５の基板６の導電部６ａと接触する接触部１８ａの接触荷重を増やすことができる。即ち、弾性変位部１７の前側と弾性屈曲部１８の前側を覆うゴム材２１が無いと、弾性屈曲部１８の接触部１８ａがより深く沈み込むため、その接触荷重が下がってしまうが、ゴム材２１でその自由を抑えてあげることにより、接触荷重を上げる（増やす）ことができる。
【００６３】
このように、弾性接触片１６の弾性変位部１７の前端側の折曲げ自由端部１７ａの近傍の弾性変位部１７の前側と弾性屈曲部１８の前側とをゴム材２１で覆うことにより、弾性接触片１６の弾性変位部１７の前端側の折曲げ自由端部１７ａを抑え、基板６の導電部６ａに対する弾性接触片１６の接触部１８ａの接触荷重を確保することができる。
【００６４】
また、図１９（ｂ）に示すように、ゴム材２１の量を増やすことにより、基板６の導電部６ａに対する弾性接触片１６の接触部１８ａの接触荷重をより一段と増やすことができる。
【００６５】
このように、ゴム材２１の量や長さを調整することにより、基板６の導電部６ａに対する弾性接触片１６の接触部１８ａの接触荷重と、電気接続部１１の底壁部１１ａと弾性接触片１６の弾性変位部１７との間の隙間Ｈに挿入されるホルダ７の押上突起７ａの挿入力とをそれぞれ簡単かつ確実に調整することができる。
【００６６】
図２０は本発明の第５実施形態の端子を示す斜視図、図２１は同端子の断面図、図２２（ａ）は同端子の要部の部分断面図、図２２（ｂ）は同要部の他の形態の部分断面図、図２３は同端子の使用状態を示す部分断面図である。
【００６７】
この第５実施形態の端子１０Ｄは、図２０、図２３に示すように、基板ユニットのコネクタ収容部（相手部材）５の基板６の導電部６ａと接触する弾性接触片１６を有した四角筒状の電気接続部１１と、この四角筒状の電気接続部１１の後側に設けられて被覆電線（電線）Ｗを接続する電線接続部１９と、を備え、弾性接触片１６は、四角筒状の電気接続部１１の底壁部（下部）１１ａに間隔Ｈをあけて配置され、基板ユニットのコネクタ収容部５のホルダ７の押上突起（押上部）７ａにより上方へ弾性変形する弾性変位部１７と、この弾性変位部１７の前端側（一端側）の折曲げ自由端部１７ａを介して弾性変位部１７の後部（他端側）１７ｃの上方まで延びて側面へ字状に折り曲げ形成され、弾性変位部１７の上方への変位時に基板６の導電部６ａと接触する接触部１８ａを中途に有した弾性変形自在の弾性屈曲部１８と、を備えている点は、前記第１実施形態と同様である。
【００６８】
ここで、図２０〜図２３に示すように、弾性接触片１６の弾性屈曲部１８の中央より両側を下方に長手方向に沿ってそれぞれ折り曲げ成形して断面逆Ｖ字状に形成してある。即ち、図２２（ａ），（ｂ）に示すように、断面逆Ｖ字状の弾性屈曲部１８の両側部１８ｄ，１８ｄ間の角度θを、１８０度以下の角度で可変自在にしてある。
【００６９】
以上第５実施形態の端子１０Ｄによれば、図２２（ａ）に示すように、断面逆Ｖ字状の弾性屈曲部１８の両側部１８ｄ，１８ｄ間の角度θが狭い場合には、その角度が狭くなる分、基板６の導電部６ａと接触する接触部１８ａが高くなるため、基板６の導電部６ａとの接触を高い位置で受け止めることができるようになり、弾性屈曲部１８の自由に動ける範囲が減り、接触荷重を増やすことができる。
【００７０】
また、図２２（ｂ）に示すように、断面逆Ｖ字状の弾性屈曲部１８の両側部１８ｄ，１８ｄ間の角度θが広い場合には、その角度が広くなる分、基板６の導電部６ａと接触する接触部１８ａが低くなるため、基板６の導電部６ａとの接触を低い位置で受け止めることができるようになり、弾性屈曲部１８の自由に動ける範囲が増え、接触荷重を減らすことができる。
【００７１】
このように、断面逆Ｖ字状の弾性屈曲部１８の両側部１８ｄ，１８ｄの折り曲げ角度を調整を行うことができるため、基板６の導電部６ａに対する弾性接触片１６の接触部１８ａの高さ調整が可能となり、部品点数を増やすことなく、接触部１８ａの接触荷重と、電気接続部１１の底壁部１１ａと弾性接触片１６の弾性変位部１７との間の隙間Ｈに挿入されるホルダ７の押上突起７ａの挿入力と、をそれぞれ簡単かつ確実に調整することができる。
【００７２】
図２４は本発明の第６実施形態の端子を示す断面図、図２５は同端子の相手部材挿入前の部分断面図、図２６は同端子の相手部材挿入開始時の部分断面図、図２７は同端子の相手部材挿入後の部分断面図である。
【００７３】
図２４に示すように、端子３０は、雌型の端子であり、雄型の端子（相手部材）９のタブ９ａと接触する弾性接触片３３を有した四角（矩形）筒状の電気接続部３１と、この四角筒状の電気接続部３１の後側に一体に設けられて被覆電線（電線）Ｗを接続する電線接続部３９と、を備えていて、図示しない一枚の金属板をプレス加工することにより形成されている。
【００７４】
図２４〜図２７に示すように、電気接続部３１は、底壁部（下部）３１ａと、この底壁部３１ａの両側縁から上方に垂直に折り曲げられた左右の側壁部（側部）３１ｂ，３１ｂと、この側壁部３１ｂの一方から底壁部３１ａと平行になるように折り曲げられた天壁部（上部）３１ｃとで四角筒状（箱状）に形成されている。
【００７５】
この四角筒状の電気接続部３１の側壁部３１ｂの上端部には、天壁部３１ｃに併設するように弾性接触片３３が連設されている。また、四角筒状の電気接続部３１の底壁部３１ａの中央には、雄型の端子９のタブ９ａと接触する波状の凹凸部（接触部）３２が形成されている。
【００７６】
図２４〜図２７に示すように、弾性接触片３３は、四角筒状の電気接続部３１の底壁部３１ａに設けられた凹凸部３２に対向する位置に、雄型の端子９と接触する接触部３４ａを有した弾性変形自在の弾性屈曲部３４を備えている。
【００７７】
この弾性屈曲部３４は、側面逆へ字（Ｖ字状）に形成されていて、その前端３４ｂが電気接続部３１の側壁部３１ｂの上端部に連設されている。また、弾性屈曲部３４の略中央には接触部３４ａがＵ字状に突出するように一体形成されている。さらに、弾性屈曲部３４の自由端部３４ｃは下方に垂直に折り曲げ形成されている。弾性屈曲部３４の略中央にある接触部３４ａと電気接続部３１の底壁部３１ａの略中央の凹凸部３２との間隔ｈは、雄型の端子９の肉厚よりも狭くなるように形成されている。
【００７８】
図２４〜図２７に示すように、電気接続部３１の天壁部３１ｃの後側縁には、弾性屈曲部３４の接触部３４ａの上方への変位時に該弾性屈曲部３４の自由端部３４ｃが当接して過大変位を防止する過大変位防止片（過大変位防止部）３５が下方に垂直に折り曲げ形成されている。また、図２４に示すように、弾性屈曲部３４の自由端部３４ｃと過大変位防止片３５との間には所定のクリアランス（隙間）ｔが設けられている。
【００７９】
図２４に示すように、電線接続部３９は、被覆電線（電線）Ｗの導体Ｗａを加締め固定する導体圧着部３９ａと、この導体圧着部３９ａに連設され、被覆電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂを加締め固定する絶縁被覆圧着部３９ｂを有している。
【００８０】
以上第６実施形態の端子３０によれば、図２４及び図２５に示すように、雄型の端子９のタブ９ａを四角筒状の電気接続部３１内に挿入する前は、弾性接触片３３の弾性屈曲部３４の自由端部３４ｃと過大変位防止片３５との間に所定のクリアランスｔがある。
【００８１】
そして、図２６に示すように、四角筒状の電気接続部３１内に雄型の端子９のタブ９ａが挿入されると、弾性接触片３３の弾性屈曲部３４が変位する。端子９のタブ９ａの挿入中は、弾性接触片３３の弾性屈曲部３４の変位により、端子９のタブ９ａの挿入力を低くすることができる。
【００８２】
さらに、図２７に示すように、四角筒状の電気接続部３１内に雄型の端子９のタブ９ａが挿入された後は、弾性屈曲部３４の自由端部３４ｃと過大変位防止片３５が接触する。この接触により、雄型の端子９のタブ９ａの挿入後は、弾性接触片３３の弾性屈曲部３４の端子９のタブ９ａと接触する接触部３４ａの接触荷重を高い接触荷重に保持することができる。
【００８３】
このように、四角筒状の電気接続部３１の天壁部３１ｃに、弾性接触片３３の弾性屈曲部３４の自由端部３４ｃが当接して過大変位を防止する過大変位防止片３５を設けたことにより、弾性接触片３３の弾性屈曲部３４の雄型の端子９のタブ９ａと接触する接触部３４ａの接触荷重を所望の接触荷重に維持することができる。
【００８４】
また、弾性屈曲部３４の自由端部３４ｃと過大変位防止片３５との間に所定のクリアランスｔを設けたことにより、雄型の端子９のタブ９ａの挿入時は、端子９のタブ９ａの挿入力を下げることができ、端子９のタブ９ａの挿入後は、弾性接触片３３の弾性屈曲部３４の端子９のタブ９ａと接触する接触部３４ａの接触荷重を高い接触荷重に保持することができる。
【００８５】
尚、前記各実施形態によれば、電気接続部を四角（矩形）筒状に形成したが、電気接続部は円筒状や楕円筒状等他の形状を含むことは勿論である。
【００８６】
また、前記第１〜第５実施形態によれば、一枚の金属板をプレス加工することにより、弾性接触片を四角筒状の電気接続部の底壁部の上方に位置するように一体形成した端子について説明したが、別部材で形成した弾性接触片を四角筒状の電気接続部の底壁部の上方に位置するように組み込んで端子を形成しても良い。
【００８７】
さらに、前記第１〜第５実施形態によれば、弾性変位部の前端側の折曲げ自由端部を介して該弾性変位部の後部の上方まで延びるように弾性屈曲部を折り曲げ形成した弾性接触片について説明したが、弾性接触片の弾性変位部の後端側に折曲げ自由端部を形成して、該後端側の折曲げ自由端部を介して弾性変位部の前部の上方まで延びるように弾性屈曲部を折り曲げ形成しても良い。
【００８８】
さらに、前記第１〜第５実施形態によれば、基板ユニットのコネクタ収容部の基板の片面側に複数形成された各導電部と接触する弾性接触片を有した端子について説明したが、基板の両面に導電部を複数形成した基板ユニットに適用できることは勿論である。この場合は、基板の両面に複数形成された各導電部と弾性接触片がそれぞれ接触するように複数の端子を基板を挟むように配置すれば良い。
【符号の説明】
【００８９】
５  基板ユニットのコネクタ収容部（相手部材）
６ａ  導電部
７ａ  押上突起（押上部）
９  雄型の端子（相手部材）
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ  端子
１１  四角筒状の電気接続部（筒状の電気接続部）
１１ａ  底壁部（下部）
１１ｂ  側壁部（側部）
１１ｃ  天壁部（上部）
１２  過大変位防止片（過大変位防止部）
１４  過大変位防止片（過大変位防止部）
１５  過大変位防止孔（過大変位防止部）
１６  弾性接触片
１７  弾性変位部
１７ａ  折曲げ自由端部
１７ｃ  後部（他端側）
１８  弾性屈曲部
１８ａ  接触部
１８ｃ  自由端部
１８ｄ  側部
２０  樹脂材（補助材）
２１  ゴム材（補助材）
３０  端子
３１  四角筒状の電気接続部（筒状の電気接続部）
３１ａ  底壁部（下部）
３１ｃ  天壁部（上部）
３２  凹凸部（接触部）
３３  弾性接触片
３４  弾性屈曲部
３４ａ  接触部
３４ｃ  自由端部
３５  過大変位防止片（過大変位防止部）
Ｈ  所定の距離（間隔）
Ｗ  被覆電線（電線）
θ  両側部間の角度
ｔ  クリアランス
【図１】
0006574680.tif 000002
【図２】
0006574680.tif 000003
【図３】
0006574680.tif 000004
【図４】
0006574680.tif 000005
【図５】
0006574680.tif 000006
【図６】
0006574680.tif 000007
【図７】
0006574680.tif 000008
【図８】
0006574680.tif 000009
【図９】
0006574680.tif 000010
【図１０】
0006574680.tif 000011
【図１１】
0006574680.tif 000012
【図１２】
0006574680.tif 000013
【図１３】
0006574680.tif 000014
【図１４】
0006574680.tif 000015
【図１５】
0006574680.tif 000016
【図１６】
0006574680.tif 000017
【図１７】
0006574680.tif 000018
【図１８】
0006574680.tif 000019
【図１９】
0006574680.tif 000020
【図２０】
0006574680.tif 000021
【図２１】
0006574680.tif 000022
【図２２】
0006574680.tif 000023
【図２３】
0006574680.tif 000024
【図２４】
0006574680.tif 000025
【図２５】
0006574680.tif 000026
【図２６】
0006574680.tif 000027
【図２７】
0006574680.tif 000028
【図２８】
0006574680.tif 000029
【図２９】
0006574680.tif 000030