(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向先端から中間部側に向かって内径が徐々に縮小された第１傾斜面が形成された管体が接続される継手本体と、
前記継手本体の軸方向の先端部に設けられ、前記先端部から軸方向の中間部側に向かって外径が徐々に拡大され、前記第１傾斜面が押圧される第２傾斜面と、
前記継手本体の前記先端部の側に回転可能に設けられ、前記管体のねじ部が締結される接続部材と、
前記第２傾斜面に周方向に沿って設けられた溝部と、
前記管体の前記第１傾斜面に設けられ、前記管体のねじ部が前記接続部材に締結されたときに、前記第２傾斜面の前記溝部よりも軸方向の中間部側の部位に食い込む角部と、
を有し、
前記継手本体の前記第２傾斜面よりも軸方向の中間部側に半径方向内側に向かって縦壁部が設けられており、
前記継手本体には、前記溝部から前記縦壁部に跨る位置に、軸方向に沿って凹部が形成されている継手の接続構造。
【請求項２】
前記第２傾斜面の前記溝部よりも軸方向の中間部側の部位の前記第２傾斜面に沿った長さが、前記第２傾斜面の前記溝部よりも前記先端部の側の部位の前記第２傾斜面に沿った長さよりも短い請求項１に記載の継手の接続構造。
【請求項３】
前記溝部は、前記継手本体の軸方向に沿った断面視にてＵ字状に形成されている請求項１又は請求項２に記載の継手の接続構造。
【請求項４】
前記縦壁部には、前記接続部材の半径方向内側に突出する突起部が係止される請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、管体が接続される継手が知られている。
【０００３】
下記特許文献１には、金属製の継手本体の軸方向の先端部側に、先端部から軸方向の中間部側に向かって外径が徐々に拡大された雄型のシート面を備えた継手が開示されている。この継手には、継手本体の先端部側にナットが回転可能に設けられており、ナットに金属製の管体（アダプター）のねじ部が螺合される。管体には、軸方向の先端から中間部側に向かって内径が徐々に縮小された雌型のシート面が形成されており、ナットに管体のねじ部が螺合されたときに、管体のシート面が継手本体のシート面に押圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８９１６１号公報（例えば、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の継手では、継手本体の雄型のシート面と、管体の雌型のシート面とが軸方向に対してほぼ同じ傾斜角度を持つ形状に設定されており、ナットの締結力（軸方向の押し付け力）により、内部からの液体の漏洩を抑制している。
【０００６】
継手においては、例えば、継手の軸方向に対する傾斜角度が３０度の場合、シート面は軸方向に対して３０＋０度〜３０−０．５度、管体のシート面は軸方向に対して３０＋０．５度〜３０−０度に設計されている。これにより、必ずシート面の同周上で両者が線接触（さらに押し付けると帯接触）するように構成されている。
【０００７】
しかし、継手が装着される機械や設備は、必ず振動（特に建設機械など）を伴い、使用中にナットのねじ部の緩みが発生する可能性がある。これに対して、例えば、継手と管体の強度を向上させ、締結力を増加させることも考えられるが、強度の向上には限界がある。
【０００８】
また、ナットのねじ部の緩みが発生すると、液体の微小リークが発生し、締結部周りに黒ずんだ滲みが確認される可能性がある。これに対して、継手本体における管体との対向部にＯリング方式のフランジを設ける構造や、シート面にＯリングを付加する構造も考えられるが、コストが上昇すると共に、継手のコンパクト化が困難となる。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、接続部材のねじ締結の緩みを抑制し、流体の漏洩を抑制することができる継手の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る継手の接続構造は、軸方向先端から中間部側に向かって内径が徐々に縮小された第１傾斜面が形成された管体が接続される継手本体と、前記継手本体の軸方向の先端部に設けられ、前記先端部から軸方向の中間部側に向かって外径が徐々に拡大され、前記第１傾斜面が押圧される第２傾斜面と、前記継手本体の前記先端部の側に回転可能に設けられ、前記管体のねじ部が締結される接続部材と、前記第２傾斜面に周方向に沿って設けられた溝部と、前記管体の前記第１傾斜面に設けられ、前記管体のねじ部が前記接続部材に締結されたときに、前記第２傾斜面の前記溝部よりも軸方向の中間部側の部位に食い込む角部と、を有し、前記継手本体の前記第２傾斜面よりも軸方向の中間部側に半径方向内側に向かって縦壁部が設けられており、前記継手本体には、前記溝部から前記縦壁部に跨る位置に、軸方向に沿って凹部が形成されている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、継手本体の軸方向の先端部には、先端部から軸方向の中間部側に向かって外径が徐々に拡大された第２傾斜面が設けられている。継手本体の先端部の側には、接続部材が回転可能に設けられており、管体のねじ部が接続部材に締結される。管体には、軸方向先端から中間部側に向かって内径が徐々に縮小された第１傾斜面が形成されており、管体の第１傾斜面が継手本体の第２傾斜面に押圧される。第２傾斜面には、周方向に沿って溝部が設けられており、管体のねじ部が接続部材に締結されたときに、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の先端部側の部位の少なくとも一部に、管体の第１傾斜面の少なくとも一部が圧接される。これと共に、溝部を起点として、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位が、溝部よりも軸方向の先端部側の部位の方向へ倒れ込む。これにより、管体の第１傾斜面に設けられた角部が、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位に食い込む。
【００１２】
この構成では、管体の角部が第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位に食い込むことで、接続部材に接続される管体のねじ部の緩みが抑制される。このため、管体のねじ部の緩みによる流体の漏洩（微小リーク）を抑制することができる。また、管体の第１傾斜面の少なくとも一部が第２傾斜面の溝部よりも軸方向の先端部側に部位の少なくとも一部に圧接されると共に、管体の角部が第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位に食い込むことにより、流体のシール効果を向上させることができる。さらに、継手本体の第２傾斜面よりも軸方向の中間部側に半径方向内側に向かって縦壁部が設けられており、継手本体には、溝部から縦壁部に跨る位置に、軸方向に沿って凹部が形成されている。このため、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位が、溝部よりも軸方向の先端部側の部位の方向に倒れ込むのを促進させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の継手の接続構造において、前記第２傾斜面の前記溝部よりも軸方向の中間部側の部位の前記第２傾斜面に沿った長さが、前記第２傾斜面の前記溝部よりも前記先端部の側の部位の前記第２傾斜面に沿った長さよりも短い。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位の第２傾斜面に沿った長さが、第２傾斜面の溝部よりも先端部の側の部位の第２傾斜面に沿った長さよりも短い。これにより、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位が、溝部を起点として、溝部よりも軸方向の先端部側の部位の方向へ倒れ込み変形しやすくなる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手の接続構造において、前記溝部は、前記継手本体の軸方向に沿った断面視にてＵ字状に形成されている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、溝部は、前記継手本体の軸方向に沿った断面視にてＵ字状に形成されており、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位が溝部の狭まる方向へ変形しやすい。このため、溝部を起点として、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位が、溝部よりも軸方向の先端部側の部位の方向へ倒れ込み変形しやすくなる。また、溝部が断面視にてＵ字状に形成されていることで、変形時に溝部から継手本体の内部に切り欠きや亀裂などが発生することを回避することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手の接続構造において、前記縦壁部には、前記接続部材の半径方向内側に突出する突起部が係止される。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、継手本体の第２傾斜面よりも軸方向の中間部側に、接続部材の半径方向内側に突出する突起部が係止される縦壁部が設けられており、縦壁部により、接続部材の継手本体からの抜けが阻止される。さらに、継手本体における第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位と縦壁部との間の肉厚を薄くすることができる。これにより、溝部を起点として、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位が、溝部よりも軸方向の先端部側の部位の方向へより確実に倒れ込み変形しやすくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本願発明の継手の接続構造によれば、接続部材のねじ締結の緩みを抑制し、流体の漏洩を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る継手の接続構造が適用される継手を示す半裁断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る継手の接続構造を示す半裁断面図である。
【図３】図１に示す継手に用いられる継手本体の第２傾斜面付近を示す拡大斜視図である。
【図４】図１に示す継手に用いられるナットに管体が締結される過程において、継手本体の第２傾斜面付近を示す拡大断面図である。
【図５】図４に示す継手本体の第２傾斜面の溝部よりも軸方向の中間部側の部位が、第２傾斜面の溝部よりも軸方向の先端部側の部位の方向へ倒れ込んだ状態を示す模式的な拡大断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る継手の接続構造に用いられる継手本体の第２傾斜面付近を示す斜視図である。
【図７】比較例に係る継手の接続構造に適用される継手本体の第２傾斜面と管体の第１傾斜面との接続状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１には、本発明の第１実施形態である継手の接続構造Ｓ２が適用される継手１０が示されている。図１に示されるように、継手１０は、軸方向の一端部側にホース１４の端部内側が挿入される芯部１２Ａを備えた金属製の継手本体（金具本体）１２と、この継手本体１２の芯部１２Ａに沿って延在されると共にホース１４の外側に配置された金属製の加締部（締金具）１６と、を備えている。継手本体１２は、略円筒状に形成されており、内部に流体（例えば液体）が通る流路１８が形成されている。
【００２５】
継手本体１２の芯部１２Ａよりも軸方向の中間部側の外周面には、半径方向内側に窪んだ凹部１２Ｂが形成されている。加締部１６には、軸方向の一端側に半径方向内側に突出した突出部１６Ａが形成されており、突出部１６Ａが継手本体１２の凹部１２Ｂに係止させることで、加締部１６が継手本体１２に取り付けられている。この加締部１６が外側から加締られることにより、ホース１４が継手本体１２の芯部１２Ａに押圧されて固定されている。
【００２６】
継手本体１２の芯部１２Ａの軸方向先端、すなわちホース１４内への挿入端側は先細り形状とされており、ホース１４の内側を芯部１２Ａへ容易に挿入できるようになっている。ホース１４は、芯部１２Ａと加締部１６との間に挿入されたときに、ホース１４の先端部１４Ａが継手本体１２の側壁又は加締部１６の奥部に接触するまで挿入可能である。
【００２７】
芯部１２Ａの外周面には、断面視にて鋸歯状とされた鋸歯部１３が形成されている。鋸歯部１３の歯の向きは、芯部１２Ａの軸方向に対してホース１４の挿入方向の傾斜角度よりもホース１４の抜け出し方向の傾斜角度が大きくなるように形成されている。すなわち、鋸歯部１３の歯の向きは、芯部１２Ａにホース１４の内側が挿入された状態で、ホース１４の不用意な抜けに対して抵抗が生じるように設定されている。
【００２８】
継手本体１２の軸方向の中間部には、半径方向外側に突出する略六角形状の拡径部１２Ｃが設けられている。また、継手本体１２の軸方向の先端部１２Ｄの側（芯部１２Ａと逆方向の他端部側）には、継手本体１２に対して回転可能に支持された接続部材としてのナット２０が設けられている。
【００２９】
ナット２０の軸方向の奥側（加締部１６側）の端部には、半径方向内側に突出した突起部２０Ａが形成されている。継手本体１２の先端部１２Ｄよりも軸方向の中間部側の外周面（拡径部１２Ｃと先端部１２Ｄとの間）には、半径方向内側に窪んだ窪み部２２が形成されており、ナット２０の突起部２０Ａが継手本体１２の窪み部２２に挿入されている。窪み部２２の内部における軸方向の先端部１２Ｄ側には、略半径方向に沿った縦壁部２２Ａが形成されている。ナット２０の突起部２０Ａにおける軸方向の中間部側の縦壁が、継手本体１２の窪み部２２の縦壁部２２Ａに係止されることで、ナット２０の継手本体１２からの抜けが阻止されている。ナット２０には、軸方向における突起部２０Ａと反対側に雌ねじ部２０Ｂが形成されている。
【００３０】
図２に示されるように、ナット２０を回転させることにより、ナット２０の雌ねじ部２０Ｂに、後述する管体３０の雄ねじ部３０Ｂを締結する（螺合させる）ことで、継手１０が管体３０と接続されるようになっている。ナット２０を回転させて管体３０を接続する際に、拡径部１２Ｃにスパナを掛けて継手本体１２を固定することで、ナット２０の雌ねじ部２０Ｂに管体３０の雄ねじ部３０Ｂを容易に螺合させることができる。
【００３１】
図１に示されるように、継手本体１２の先端部１２Ｄの外周面には、管体３０の第１傾斜面としてのシート面３４（図２参照）が押圧される第２傾斜面としてのシート面２４が形成されている。シート面２４は、継手本体１２の先端部１２Ｄから軸方向の中間部側に向かって外径が徐々に拡大された傾斜面（テーパー状の面）とされている。本実施形態では、継手本体１２の軸方向に対するシート面(雄シート面）２４の角度が、例えば３０°に設定されている（３０°雄シートタイプ）。なお、継手本体１２の軸方向に対するシート面２４の角度は変更可能である。
【００３２】
図２に示されるように、管体３０の軸方向の一端部（先端部）３０Ａには、ねじ部としての雄ねじ部３０Ｂが形成されている。また、管体３０の軸方向の他端部３０Ｃには、他の配管（図示省略）が接続される雄ねじ部３０Ｄが形成されている。管体３０の中心部には、流体（例えば液体）が通る流路３２が形成されている。管体３０の軸方向の中間部には、半径方向外側に突出する略六角形状の拡径部３０Ｅが設けられており、拡径部３０Ｅにスパナを掛けて管体３０をナット２０等に接続することができるようになっている。
【００３３】
管体３０の軸方向先端としての先端部３０Ａには、先端部３０Ａから軸方向の中間部側に向かって内径が徐々に縮小された第１傾斜面としてのシート面３４が形成されている。管体３０の軸方向に対するシート面３４の角度は、継手本体１２の軸方向に対するシート面２４の角度とほぼ同じに設定されている。ナット２０の雌ねじ部２０Ｂに管体３０の雄ねじ部３０Ｂが接続された状態で、管体３０のシート面３４が継手本体１２のシート面２４に押圧されるようになっている。本実施形態では、継手本体１２の軸方向に対するシート面２４の角度は、３０＋０度〜３０−０．５度に設計されており、管体３０の軸方向に対するシート面３４の角度は、３０＋０．５度〜３０−０度に設計されている。
【００３４】
図３及び図４に示されるように、継手本体１２のシート面２４には、周方向に沿って溝部２６が設けられている。溝部２６は、継手本体１２の軸方向に沿った断面視にて略Ｕ字状に形成されている（図４参照）。溝部２６は、シート面２４における半径方向外側の端縁に近い位置に設けられている。言い換えると、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａのシート面２４に沿った長さが、シート面２４の溝部２６よりも軸方向の先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂのシート面２４に沿った長さよりも短い。溝部２６の位置は、継手本体１２のシート面２４に隣接する外周面１２Ｅからあまり離れない位置が好ましい。
【００３５】
溝部２６の寸法は、例えば、ホース１４が内径φ１２ｍｍ（口径１／２）のサイズの場合、幅（軸方向の幅）は１．０ｍｍで、深さは２．０ｍｍ程度が好ましい。なお、溝部２６の寸法や形状は、変更が可能である。また、継手本体１２では、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａの端縁と縦壁部２２Ａとの間の長さ（外周面１２Ｅの軸方向の長さ）が比較的短く設定されている。
【００３６】
これにより、図５に示されるように、管体３０の雄ねじ部３０Ｂがナット２０の雌ねじ部２０Ｂに締結されたときに、第１の接触領域４０にて圧接され、矢印Ｂに示すように、溝部２６を起点として、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位（径方向外側の部位）２４Ａが、溝部２６よりも軸方向の先端部１２Ｄ側の部位（径方向内側の部位）２４Ｂの方向へ倒れ込む。すなわち、溝部２６がシート面２４の周方向に沿って形成されていることで、溝部２６の内側面の間隔が狭まるように、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、溝部２６よりも軸方向の先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂの方向へ倒れ込み変形するようになっている。
【００３７】
また、管体３０のシート面３４の端縁には、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａに軸方向に対向する位置に、角部３６が設けられている。本実施形態では、管体３０の軸方向に沿った断面視にて、角部３６が突形状とされている。これにより、管体３０の雄ねじ部３０Ｂがナット２０の雌ねじ部２０Ｂに締結されたときに、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａの倒れ込みにより、管体３０の角部３６が、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａに食い込むようになっている。
【００３８】
次に、本実施形態の継手の接続構造Ｓ２の作用並びに効果について説明する。
【００３９】
図１及び図２に示されるように、継手１０の継手本体１２の軸方向の先端部１２Ｄには、先端部１２Ｄから軸方向の中間部側に向かって外径が徐々に拡大されたシート面２４が設けられている。シート面２４には、周方向に沿って溝部２６が設けられている。継手本体１２の先端部１２Ｄの側には、ナット２０が回転可能に設けられており、管体３０の雄ねじ部３０Ｂがナット２０の雌ねじ部２０Ｂに締結される（図２参照）。図４に示されるように、管体３０には、軸方向の先端部３０Ａから中間部側に向かって内径が徐々に縮小されたシート面３４が設けられており、管体３０が矢印Ａ方向に締め付けられることで、管体３０のシート面３４が継手本体１２のシート面２４に押圧される。
【００４０】
ナット２０の雌ねじ部２０Ｂを管体３０の雄ねじ部３０Ｂにさらに強く締結すると、図５に示されるように、管体３０のシート面３４の少なくとも一部が、シート面２４の溝部２６よりも先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂの少なくとも一部に線状又は帯状の第１の接触領域４０にて圧接される。その際、矢印Ｂに示されるように、継手本体１２の溝部２６を起点として、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、シート面２４の溝部２６よりも軸方向の先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂの方向へ倒れ込む。これにより、管体３０のシート面３４の端縁に設けられた角部３６が、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａに食い込む。このため、管体３０の角部３６付近が、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａに第２の接触領域４２にて圧接される。
【００４１】
このような継手の接続構造Ｓ２では、管体３０の角部３６がシート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａに食い込むことで、継手１０の使用時の機械や設備の振動により、ナット２０の雌ねじ部２０Ｂに締結された管体３０の雄ねじ部３０Ｂが緩むことが抑制される。このため、ナット２０の雌ねじ部２０Ｂの緩みによる流体の漏洩（微小リーク）を抑制することができる。
【００４２】
また、管体３０のシート面３４がシート面２４の溝部２６よりも先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂに線状又は帯状の第１の接触領域４０にて圧接されると共に、管体３０の角部３６がシート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａに食い込む。これにより、管体３０の角部３６付近がシート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａに第２の接触領域４２にて圧接される。すなわち、管体３０のシート面３４が継手本体１２のシート面２４に周方向に沿った第１の接触領域４０と第２の接触領域４２で接触するため、流体のシール効果を向上させることができ、流体の漏洩（微小リーク）をより効果的に抑制することができる。
【００４３】
また、継手本体１２では、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａのシート面２４に沿った長さが、シート面２４の溝部２６よりも先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂのシート面２４に沿った長さよりも短い。これにより、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、溝部２６を起点として変形しやすくなり、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、シート面２４の溝部２６よりも先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂの方向へ倒れ込み変形しやすくなる。
【００４４】
また、溝部２６は、継手本体１２の軸方向に沿った断面視にて略Ｕ字状に形成されているため、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、溝部２６の狭まる方向へ変形しやすくなる。このため、溝部２６を起点として、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、シート面２４の溝部２６よりも先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂの方向へ倒れ込み変形しやすくなる。また、溝部２６が断面視にて略Ｕ字状に形成されていることで、例えば、溝部が断面視にてＶ字状に形成されている場合に比べて、継手本体１２の変形時に、溝部２６から継手本体１２の内部に切り欠きや亀裂などが発生することを回避することができる。
【００４５】
さらに、継手本体１２には、シート面２４よりも軸方向の中間部側に、ナット２０の半径方向内側に突出する突起部２０Ａが係止される縦壁部２２Ａが設けられている。この縦壁部２２Ａにより、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａと縦壁部２２Ａとの間の肉厚を薄くすることができる。これにより、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、溝部２６を起点として変形しやすくなる。このため、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、シート面２４の溝部２６よりも先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂの方向へより確実に倒れ込み変形する。
【００４６】
図７には、比較例の継手の接続構造Ｓ１００における継手のシート面付近が断面図にて示されている。図７に示されるように、比較例の継手の接続構造Ｓ１００には、継手１０２を構成する継手本体１０４の先端部１２Ｄに、先端部１２Ｄから軸方向の中間部側に向かって外径が徐々に拡大されるシート面（傾斜面）１０６が設けられている。シート面１０６には、溝部が設けられていない。
【００４７】
この継手の接続構造Ｓ１００では、管体３０の雄ねじ部３０Ｂがナット２０の雌ねじ部２０Ｂに締結された際に、管体３０のシート面３４が継手本体１０４のシート面１０６に押圧される。その際、管体３０のシート面３４の少なくとも一部が、継手本体１０４のシート面１０６の先端部１２Ｄ側の部位に線状又は帯状の接触領域１１０にて圧接される。その際、ナット２０の締め付けにより、管体３０のシート面３４をシート面１０６に強く押し付けると、帯状の接触領域１１０となる。この接触領域１１０は、継手本体１０４の中心部寄りとなる。
【００４８】
この継手の接続構造Ｓ１００が適用される継手１０２が装着される機械や設備は、必ず振動（特に建設機械など）を伴い、使用中にナット２０の雌ねじ部２０Ｂの緩みが発生する可能性がある。これに対して、例えば、継手１０２と管体３０の強度を向上させ、締結力を増加させることも考えられるが、強度の向上には限界がある。
【００４９】
これに対して、本実施形態の継手の接続構造Ｓ２では、継手本体１２の溝部２６を起点として、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、シート面２４の溝部２６よりも先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂの方向へ倒れ込む。これにより、管体３０の角部３６がシート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａに食い込むことで、ナット２０に接続される管体３０の雄ねじ部３０Ｂの緩みを抑制することができる。さらに、管体３０のシート面３４がシート面２４の溝部２６よりも先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂに線状又は帯状の第１の接触領域４０にて圧接されると共に、管体３０の角部３６付近がシート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａに第２の接触領域４２にて圧接される。これにより、シール効果が向上し、流体の漏洩を抑制することができる。
【００５０】
次に、図６を用いて、本発明の第２実施形態の継手の接続構造について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５１】
図６には、第２実施形態の継手の接続構造Ｓ５２に用いられる継手本体５４のシート面（第２傾斜面）２４付近が斜視図にて示されている。図６に示されるように、継手本体５４のシート面２４には、周方向に沿って溝部２６が形成されており、溝部２６から窪み部２２の縦壁部２２Ａ（図３参照）に跨る位置に、軸方向に沿って凹部（割り）５６が形成されている。凹部５６は、シート面２４の軸方向中間部側の部位２４Ａの外周面を分割するように形成されている。本実施形態では、凹部５６は、継手本体５４の周方向の３箇所に、すなわち継手本体５４の外周面を約１２０度で分割する位置に設けられている。凹部５６は、例えば、周方向の幅が１．０ｍｍで、深さが溝部２６の深さ（約２．０ｍｍ）とほぼ同じに設定されている。
【００５２】
このような継手の接続構造Ｓ５２では、継手本体５４の溝部２６から窪み部２２の縦壁部２２Ａ（図３参照）に跨る位置に、軸方向に沿って３つの凹部５６が形成されている。これにより、ナット２０の雌ねじ部２０Ｂを管体３０の雄ねじ部３０Ｂに締結したとき（図２参照）に、溝部２６を起点として、シート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａが、シート面２４の溝部２６よりも先端部１２Ｄ側の部位２４Ｂの方向へ倒れ込むのを促進させることができる。このため、管体３０の角部３６（図５参照）がシート面２４の溝部２６よりも軸方向中間部側の部位２４Ａにより確実に食い込み、管体３０の雄ねじ部３０Ｂが締結されたナット２０の雌ねじ部２０Ｂ（図３参照）の緩みを抑制することができる。なお、この継手の接続構造Ｓ５２では、継手本体５４に凹部５６を設けることで、第２の接触領域４２によるシール部の役割はなくなる。
【００５３】
なお、第１及び第２実施形態では、継手本体の軸方向に沿った断面視にて、シート面（第２傾斜面）２４に略Ｕ字状の溝部２６が設けられているが、溝部の形状、位置及び大きさは第１及び第２実施形態の構成に限定されず、変更が可能である。
【００５４】
また、第１及び第２実施形態では、継手の接続構造Ｓ２、Ｓ５２に用いられる継手１０が記載されているが、本発明は継手１０に限定されるものではなく、継手の構成部品は変更可能である。
【００５５】
また、第１及び第２実施形態では、継手本体の軸方向に対するシート面（第２傾斜面）２４の角度、管体３０のシート面３４の角度は、約３０度であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、継手本体の軸方向に対するシート面（第２傾斜面）の角度及び管体のシート面（第1傾斜面）の角度は、変更可能である。
【００５６】
また、第２実施形態では、継手本体５４の溝部２６から窪み部２２の縦壁部２２Ａに跨る位置に、軸方向に沿って３つの凹部５６が設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、凹部５６の数及び大きさは変更可能である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｓ２   継手の接続構造
１０   継手
１２   継手本体
１２Ｄ 先端部
２０   ナット（接続部材）
２０Ａ 突起部
２０Ｂ 雌ねじ部
２２Ａ 縦壁部
２４   シート面（第２傾斜面）
２４Ａ 軸方向中間部側の部位
２４Ｂ 軸方向の先端部側の部位
２６   溝部
３０   管体
３０Ａ 先端部（軸方向先端）
３０Ｂ 雄ねじ部（ねじ部）
３４   シート面（第１傾斜面）
３６   角部
Ｓ５２ 継手の接続構造
５４   継手本体
５６   凹部
【図１】
0006498428.tif 000002
【図２】
0006498428.tif 000003
【図３】
0006498428.tif 000004
【図４】
0006498428.tif 000005
【図５】
0006498428.tif 000006
【図６】
0006498428.tif 000007
【図７】
0006498428.tif 000008