(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ可溶性樹脂（Ａ）、光重合モノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、および溶剤（Ｄ）を含み、
前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）は、下記化学式１の繰り返し単位を含む第１樹脂、および下記化学式２の繰り返し単位を含む第２樹脂を含み、
【化１】
0006608303.tif 000008
（前記化学式２において、Ｒは、水素またはメチルである）。
前記光重合開始剤（Ｃ）は、イミダゾール系、オキシム系およびアセトフェノン系光重合開始剤を含むことを特徴とするネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項２】
増感剤（Ｅ）を追加的に含むことを特徴とする請求項１に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項３】
光重合開始剤１００重量部に対して、前記増感剤１０〜３０重量部を含むことを特徴とする請求項２に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項４】
前記増感剤は、ジエチルチオキサントン、ビオラントロン、イソビオラントロン、フルオレセイン、ルブレン、９，１０−ジフェニルアントラセン、テトラセン、およびレブリン酸から選択される１種以上であることを特徴とする請求項２または３に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項５】
前記第１樹脂または第２樹脂は、（メタ）アクリル系単量体由来の繰り返し単位をさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項６】
前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の酸価が２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項７】
前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、４，０００〜３０，０００であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項８】
前記イミダゾール系光重合開始剤は、２，２−ビス−２−クロロフェニル−４，５，４，５−テトラフェニル−２−１，２−ビスイミダゾール、２，２−ビス（２，４，６−トリシアノフェニル）−４，４，５，５−テトラフェニル−１，２−ビスイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、および２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’ビイミダゾールから選択される１種以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項９】
前記オキシム系光重合開始剤は、ｏ−エトキシカルボニル−α−オキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン、１，２−オクタンジオン−１−（４−フェニルチオ）フェニル−２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）、エタノン−１−（９−エチル）−６−（２−メチルベンゾイル−３−イル）−１−（ｏ−アセチルオキシム）、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］エタノン１−（Ｏ−アセチルオキシム）、および１−｛９−エチル−６−［２−メチル−４−（２，２’−ジメチル−１，３−ジオキソラン−４−メチルオキシ）ベンゾイル］−９Ｈ−カルバゾール−３−イル｝エタノン１−（Ｏ−アセチルオキシム）から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項１０】
前記アセトフェノン系光重合開始剤は、アセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン−１−オン、２−（４−メチルベンジル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、２，２’−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、およびｐ−メトキシアセトフェノンから選択される１種以上であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項１１】
前記イミダゾール系、オキシム系およびアセトフェノン系光重合開始剤は、１：１〜３：３〜５の重量比率で配合されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項１２】
感光性樹脂組成物中の固形分に対して、
アルカリ可溶性樹脂（Ａ）３０〜８５重量％、
光重合モノマー（Ｂ）１０〜６０重量％；および
光重合開始剤（Ｃ）０．１〜１０重量％；を含み、
感光性樹脂組成物の総重量に対して、
溶剤（Ｄ）４０〜９５重量％を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のネガティブ型感光性樹脂組成物で形成される光硬化パターン。
【請求項１４】
請求項１３に記載の光硬化パターンを含む画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性樹脂組成物に関し、より詳細には、基板に対する密着性、耐化学性および保存安定性に優れたネガティブ型感光性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ分野において、感光性樹脂組成物は、フォトレジスト、絶縁膜、保護膜、ブラックマトリックス、カラムスペーサなどの多様な光硬化パターンを形成するために使用される。具体的には、感光性樹脂組成物をフォトリソグラフィ工程によって選択的に露光および現像して、所望の光硬化パターンを形成するが、この過程で工程上の収率を向上させ、適用対象の物性を向上させるために、高感度を有する感光性樹脂組成物が要求されている。
【０００３】
感光性樹脂組成物のパターン形成は、フォトリソグラフィ、すなわち、光反応によって起こる高分子の極性変化および架橋反応による。特に、露光後、アルカリ水溶液などの溶剤に対する溶解性の変化特性を利用する。
【０００４】
感光性樹脂組成物によるパターン形成は、感光された部分の現像に対する溶解度によって、ポジティブ型（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｙｐｅ）とネガティブ型（ｎｅｇａｔｉｖｅ  ｔｙｐｅ）に分類される。ポジティブ型フォトレジストは、露光された部分が現像液によって溶解し、ネガティブ型フォトレジストは、露光された部分が現像液に溶けるのではなく、露光されていない部分が溶解してパターンが形成される方式であり、ポジティブ型とネガティブ型は、使用されるバインダー樹脂、架橋剤などにおいて互いに異なる。
【０００５】
近年、タッチパネルを備えたタッチスクリーンの使用が爆発的に増加しており、スクリーンなどに用いられる各種基板などの素材として、ガラス、プラスチック、シリコンなどが使用される。また、必要に応じて、基板上に、金属膜、非金属膜、金属酸化膜、非金属酸化膜などが設けられる。これらの基板上に設けられる膜を具体的に例示すると、無定形シリコン膜、窒化シリコン膜、シリコン酸化膜、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、酸化スズ、アルミニウム（Ａｌ）、モリブデン（Ｍｏ）、またはクロム（Ｃｒ）などである。
【０００６】
感光性樹脂組成物をこれらの上に塗布させてパターンを形成するが、この時、感光性樹脂組成物と基板との密着性が良好でなければ、パターンの剥離が起こったり、現像性が低下し、微細パターンの形成が難しいなどの問題が発生することがある。
【０００７】
このような問題を解決すべく、特許文献１は、オキシムＥ系、オキシムＡ系およびアセトフェノン系光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物について公知であるが、オキシム系開始剤を多量使用する場合、残渣発生の恐れがあり、アウトガス（ｏｕｔｇａｓ）の増加可能性があって、より効果的な方法に対する研究が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１４−００７１７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の従来技術の問題を解決するためのものであって、基板に対する密着性に優れ、低温硬化が可能であり、形成されたパターンの耐熱性、耐化学性、保存安定性などに優れたネガティブ型感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、前記ネガティブ型感光性樹脂組成物を用いて形成された光硬化パターンを提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、前記光硬化パターンを含む画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）、光重合モノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、および溶剤（Ｄ）を含み、
前記光重合開始剤（Ｃ）は、イミダゾール系、オキシム系およびアセトフェノン系光重合開始剤を含むことを特徴とするネガティブ型感光性樹脂組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のネガティブ型感光性樹脂組成物は、基板に対する密着性および保存安定性に優れるという利点を提供することができる。
【００１４】
また、前記ネガティブ型感光性樹脂組成物を用いて形成された光硬化パターンは、優れた耐熱性および耐化学性を示すことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明者は、
アルカリ可溶性樹脂（Ａ）、光重合モノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、および溶剤（Ｄ）を含むネガティブ型感光性樹脂組成物において、
前記光重合開始剤（Ｃ）として、イミダゾール系、オキシム系およびアセトフェノン系光重合開始剤の混合物を使用することにより、ＩＴＯ基板などの金属、金属酸化物基板に対する密着性に優れていることを見出し、本発明を完成した。
【００１７】
以下、本発明の構成要素別に詳細に説明する。
【００１８】
（Ａ）アルカリ可溶性樹脂
本発明の感光性樹脂組成物に含まれるアルカリ可溶性樹脂（Ａ）は、パターンを形成する時の現像処理工程で用いられるアルカリ現像液に対して可溶性を付与する成分であって、当該分野で通常使用されるアルカリ可溶性樹脂であれば特に制限しない。
【００１９】
前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）は、下記化学式１の繰り返し単位を含む第１樹脂、および下記化学式２の繰り返し単位を含む第２樹脂を含むことがより好ましいことがある。
【００２０】
【化１】
0006608303.tif 000002
【００２１】
前記化学式２において、Ｒは、水素またはメチル（−ＣＨ３）である。
【００２２】
本発明のアルカリ可溶性樹脂（Ａ）が前記化学式１の繰り返し単位を含む第１樹脂を含むことにより、金属（ｍｅｔａｌ）などの基板上でのエッチャント処理後、密着性が向上する効果を示すことができる。前記基板は、金属膜、金属酸化膜などが設けられた基板であってもよい。これらの基板上に設けられる膜を具体的に例示すると、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、酸化スズ、アルミニウム（Ａｌ）、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、または銅（Ｃｕ）などである。
【００２３】
また、前記化学式２の繰り返し単位を含む第２樹脂を含むことにより、熱工程段階において、熱による開環（ｒｉｎｇ  ｏｐｅｎｉｎｇ）反応およびそれによる重合（ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）を加速化して、反応性が向上し、工程的には耐化学性、すなわち、エッチャントによる損傷（ｄａｍａｇｅ）が少ない効果を示すことができる。
【００２４】
前記第１樹脂および第２樹脂は、互いに独立に、化学式１および化学式２の繰り返し単位以外にも、当分野で公知の他の単量体由来の繰り返し単位をさらに含むことができる。前記第１樹脂および第２樹脂に付加可能な繰り返し単位を形成する単量体は特に限定はないが、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸類；
フマル酸、メサコン酸、イタコン酸などのジカルボン酸類およびこれらの無水物；
ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレン、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルなどの芳香族ビニル化合物；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル化合物；
（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；
ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなどの両末端にカルボキシ基と水酸基を有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート類；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類；
シクロペンチル（メタ）アクリレート、２−メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレートなどの脂環族（メタ）アクリレート類；
フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレートなどのアリール（メタ）アクリレート類；
炭素数４〜１６のシクロアルカンまたはジシクロアルカン環で置換された（メタ）アクリレート類；
３−（メタクリロイルオキシメチル）オキセタン、３−（メタクリロイルオキシメチル）−３−エチルオキセタン、３−（メタクリロイルオキシメチル）−２−トリフルオロメチルオキセタン、３−（メタクリロイルオキシメチル）−２−フェニルオキセタン、２−（メタクリロイルオキシメチル）オキセタン、２−（メタクリロイルオキシメチル）−４−トリフルオロメチルオキセタンなどの不飽和オキセタン化合物；メチルグリシジル（メタ）アクリレートなどの不飽和オキシラン化合物；などから選択された１種または２種以上が挙げられ、より好ましくは、（メタ）アクリル系単量体が使用できる。
【００２５】
本発明において、「（メタ）アクリル−」は、「メタクリル−」、「アクリル−」、またはこれら両者を意味する。
【００２６】
前記（メタ）アクリル系単量体は、より好ましくは、下記化学式３の単量体であってもよい。
【００２７】
【化２】
0006608303.tif 000003
【００２８】
前記化学式３において、Ｒは、水素またはメチル（−ＣＨ３）である。
【００２９】
本発明のアルカリ可溶性樹脂が前記化学式３の単量体由来の繰り返し単位を含む場合、開始剤によって生成されたラジカルによる重合反応を容易にし、露光段階での光硬化反応を増進させて、耐化学性の向上に寄与することができる。
【００３０】
本発明のアルカリ可溶性樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、４，０００〜３０，０００であることが好ましく、１０，０００〜２５，０００であることがより好ましいことがある。前記アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量が前記範囲の場合、本発明の感光性樹脂組成物がより優れたパターン形成性、現像性および保管安定性を示すことができる。
【００３１】
また、本発明のアルカリ可溶性樹脂（Ａ）の酸価は、２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、４０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましいことがある。酸価が前記範囲にあれば、優れた現像性および経時安定性を有することができる。
【００３２】
アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の含有量は特に限定はないが、本発明の感光性樹脂組成物の固形分に対して、重量分率で、通常３０〜８５重量％、より好ましくは３５〜７０重量％含まれていてもよい。アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の含有量が前記範囲の場合、現像液への溶解性が十分で、現像残渣が発生しにくく、現像性に優れ、優れた機械的物性を有する光硬化パターンを形成することができて望ましい。
【００３３】
（Ｂ）光重合モノマー
本発明の感光性樹脂組成物に含まれる光重合モノマー（Ｂ）は、後述する光重合開始剤の作用で重合可能なモノマーであって、二重結合を含み、光重合開始剤によって生成されたラジカルと反応する。前記光重合モノマーは、他の光重合モノマーまたはアルカリ可溶性樹脂と結合して架橋結合を形成することができる。
【００３４】
前記光重合モノマーは、例えば、単官能モノマー、２官能モノマー、その他の多官能モノマーなどが挙げられる。
【００３５】
前記単官能モノマーの具体例としては、グリシジルメタクリレート（ｇｌｙｃｉｄｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（２−ｈｙｄｒｏｘｙ−３−ｐｈｅｎｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ  ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｅｒ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ヒドロキシエチルアクリレート（ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルメタクリレート（ｂｕｔｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ヒドロキシプロピルアクリレート（ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、２−フェノキシエチルアクリレート（２−ｐｈｅｎｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、２−フェノキシエチルメタクリレート（２−ｐｈｅｏｎｏｘｙｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレート（３，３，５−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルアクリレート（ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソボルニルメタクリレート（ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、イソデシルアクリレート（ｉｓｏｄｅｃｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソデシルメタクリレート（ｉｓｏｄｅｃｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、イソオクチルアクリレート（ｉｓｏｏｃｔｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ラウリルアクリレート（ｌａｕｒｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ステアリルアクリレート（ｓｔｅａｒｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、またはトリデシルアクリレート（ｔｒｉｄｅｃｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）などが挙げられる。これらは、それぞれ単独でまたは２種以上が混合されて使用できる。
【００３６】
前記２官能モノマーまたは多官能モノマーの具体例としては、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  ｈｅｘａａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  ｔｅｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、トリメチルプロパントリアクリレート（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリメチルプロパントリメタクリレート（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、グリセロールトリアクリレート（ｇｌｙｃｅｒｏｌ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート［ｔｒｉｓ（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ］、エトキシレーテッドトリメチロールプロパントリアクリレート（Ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ  ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ジ−トリメチルプロパンテトラアクリレート（ｄｉ−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｅｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  ｐｅｎｔａａｃｒｙｌａｔｅ）、またはペンタエリスリトールテトラアクリレート（ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  ｔｅｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）などが挙げられる。これらは、それぞれ単独でまたは２種以上が混合されて使用できる。
【００３７】
前記光重合モノマー（Ｂ）は、本発明の感光性樹脂組成物の固形分に対して、重量分率で、通常１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％の範囲で使用できる。前記範囲に含まれる場合、画素部の強度、工程の進行に伴う残膜率、コンタクトホール特性が良好になる傾向があるので望ましい。光重合モノマーが１０重量％未満の場合、微細パターンを形成しにくく、バインダー樹脂との結合力が低くなって、フォトレジストパターンの形態安定性が低下することがある。
【００３８】
（Ｃ）光重合開始剤
本発明に係る光重合開始剤（Ｃ）は、一定波長の光によって活性化する化合物であって、光によってラジカル（ｒａｄｉｃａｌ）を発生し、前記光重合モノマー（Ｂ）の重合を開始する役割を果たす。
【００３９】
本発明の感光性樹脂組成物に含まれる光重合開始剤（Ｃ）は、イミダゾール系、オキシム系およびアセトフェノン系光重合開始剤を含むことを特徴とする。
【００４０】
前記イミダゾール系光重合開始剤は、生成されたアルキルラジカルを活性化して光反応性をより向上させ、光効率を極大化して大幅に改善された感度を有するようにする。このような感度の向上によって、感光性樹脂組成物の硬化時、少ない露光量でも十分な架橋密度を有することができ、露光時間も短縮させることができる。前記イミダゾール系光重合開始剤の具体例としては、２，２−ビス−２−クロロフェニル−４，５，４，５−テトラフェニル−２−１，２−ビスイミダゾール、２，２−ビス（２，４，６−トリシアノフェニル）−４，４，５，５−テトラフェニル−１，２−ビスイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’， ５，５’−テトラフェニル−１，２’ビイミダゾールなどが挙げられるが、これらに限定するものではなく、これらから１種以上を選択して使用できる。
【００４１】
前記オキシム系光重合開始剤は、紫外線を吸収して色をほとんど呈することなくラジカル効率が高く、感光性樹脂組成物に含まれる成分との相溶性および安定性に優れるという利点がある。前記オキシム系光重合開始剤の具体例としては、ｏ−エトキシカルボニル−α−オキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン、１，２−オクタンジオン−１−（４−フェニルチオ）フェニル−２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）、エタノン−１−（９−エチル）−６−（２−メチルベンゾイル−３−イル）−１−（ｏ−アセチルオキシム）、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］エタノン１−（Ｏ−アセチルオキシム）、１−｛９−エチル−６−［２−メチル−４−（２，２’−ジメチル−１，３−ジオキソラン−４−メチルオキシ）ベンゾイル］−９Ｈ−カルバゾール−３−イル｝エタノン１−（Ｏ−アセチルオキシム）などが挙げられ、市販品として、ＣＧＩ−１２４（チバガイギー社）、ＣＧＩ−２４２（チバガイギー社）、ＣＧＩ−２２４（チバガイギー社）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ−０１（ＢＡＳＦ社）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ−０２（ＢＡＳＦ社）、Ｎ−１９１９（アデカ社）、ＮＣＩ−８３１（アデカ社）などが挙げられる。前記オキシム系光重合開始剤は、これらから１種以上を選択して使用できるが、これらに限定するものではない。
【００４２】
前記アセトフェノン系光重合開始剤は、生成されたアルキルラジカルを活性化して光反応性をより向上させ、光効率を極大化して大幅に改善された感度を有するようにする。このような感度の向上によって、感光性樹脂組成物の硬化時、少ない露光量でも十分な架橋密度を有することができ、露光時間も短縮させることができる。前記アセトフェノン系光重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン−１−オン、２−（４−メチルベンジル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、２，２’−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ｐ−メトキシアセトフェノンなどが挙げられるが、これらに限定するものではなく、これらから１種以上を選択して使用できる。
【００４３】
本発明の感光性樹脂組成物に含まれる光重合開始剤がイミダゾール系、オキシム系およびアセトフェノン系光重合開始剤を含む場合、開始反応でのラジカルの生成速度を速くし、生成されたラジカルを十分に活性化させることができて、高感度のパターン形成が可能であり、架橋密度に優れた有機膜の形成が可能である。また、感光性樹脂組成物の光硬化密度が高くなって、耐化学性および金属基板に対する密着性に優れた効果がある。
【００４４】
前記イミダゾール系、オキシム系およびアセトフェノン系光重合開始剤は、好ましくは１：１〜３：３〜５の重量比率で配合されてもよいし、より好ましくは１：２〜３：３〜５の重量比率であるのが良い。光重合開始剤の配合比率が前記範囲の場合、残渣の発生およびアウトガス（ｏｕｔｇａｓ）の発生の恐れを無くすことができ、適切なパターンサイズの形成およびスカム（ｓｃｕｍ）防止などの面で有利であるという利点がある。
【００４５】
また、本発明の感光性樹脂組成物は、光重合開始剤（Ｃ）として、前記種類のほか、上述した光重合モノマー（Ｂ）を重合させることができるものであればその種類を特に制限することなく追加的に含むことも可能である。例えば、ベンゾフェノン系、ケタール系、ベンゾイン系、トリアジン系、アクリジン類系、クマリン類系およびチオキサントン系光重合開始剤などが挙げられるが、これらに限定するものではない。
【００４６】
また、本発明の感光性樹脂組成物は、前記光重合開始剤（Ｃ）と共に、感光性樹脂組成物の感度を向上させるために、光重合開始補助剤をさらに含むことができる。本発明に係る感光性樹脂組成物は、光重合開始補助剤を追加的に含有することにより、感度がさらに高くなり、生産性を向上させることができる。
【００４７】
前記光重合開始剤（Ｃ）は、本発明の感光性樹脂組成物中の固形分に対して、好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．１〜５重量％含まれていてもよい。前記範囲を満足する場合、感光性樹脂組成物が高感度化されて露光時間が短縮されるため、生産性が向上し、高い解像度を維持することができ、形成した画素部の強度と画素部の表面での平滑性が良好になり得る点で良い。
【００４８】
（Ｄ）溶剤
本発明の樹脂組成物に含まれる溶剤（Ｄ）は特に制限されず、当該分野で通常使用されるものであれば制限なく使用できる。
【００４９】
前記溶剤の具体例としては、エチレングリコールモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールジアルキルエーテル類；エチレングリコールアルキルエーテルアセテート類；アルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノアルキルエーテル類；プロピレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールアルキルエーテルプロピオネート類；ブチルジオールモノアルキルエーテル類；ブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート類；ブタンジオールモノアルキルエーテルプロピオネート類；ジプロピレングリコールジアルキルエーテル類；芳香族炭化水素類；ケトン類；アルコール類；エステル類；環状エーテル類；および環状エステル類などが挙げられる。ここで例示した溶剤は、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用できる。
【００５０】
前記溶剤は、塗布性および乾燥性を考慮した時、アルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類、ケトン類、ブタンジオールアルキルエーテルアセテート類、ブタンジオールモノアルキルエーテル類、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチルなどのエステル類が好ましく使用でき、より好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、メトキシブチルアセテート、メトキシブタノール、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチルなどが使用できる。
【００５１】
前記溶剤（Ｄ）は、感光性樹脂組成物の全体重量に対して、４０〜９５重量％、好ましくは４５〜８５重量％含まれていてもよい。前記範囲を満足する場合、スピンコーター、スリット＆スピンコーター、スリットコーター（ダイコーター、カーテンフローコーターとも呼ばれる場合がある）、インクジェットなどの塗布装置で塗布した時、塗布性が良好になるので望ましい。
【００５２】
（Ｅ）増感剤
本発明の感光性樹脂組成物は、必要に応じて、増感剤（Ｅ）を追加的に含むことができる。前記増感剤は、上述した光重合開始剤（Ｃ）の活性化エネルギー（ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ  ｅｎｅｒｇｙ）を低下させることができる。すなわち、前記増感剤（Ｅ）が感光性樹脂組成物の光吸収率を増加させることができるため、本発明の感光性樹脂組成物が前記増感剤（Ｅ）をさらに含む場合、光重合開始剤の含有量を減少させることができる。これによって、前記光重合開始剤の析出が防止可能になる。また、前記増感剤を用いる場合、前記光重合モノマー（Ｂ）および前記溶剤（Ｄ）の種類を多様化させることにより、本発明の感光性樹脂組成物のパターンを微細にチューニングすることができ、製造費用を減少させることができる。
【００５３】
前記増感剤の具体例としては、ジエチルチオキサントン（ｄｉｅｔｈｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ、ＤＥＴＸ）、ビオラントロン（ｖｉｏｌａｎｔｈｒｏｎｅ）、イソビオラントロン（ｉｓｏｖｉｏｌｌａｎｔｈｒｏｎｅ）、フルオレセイン（ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｉｎｅ）、ルブレン（ｒｕｂｒｅｎｅ）、９，１０−ジフェニルアントラセン（９，１０−ｄｉｐｈｅｎｙｌａｎｔｈｒａｃｅｎｅ）、テトラセン（ｔｅｔｒａｃｅｎｅ）、またはレブリン酸（ｌｅｖｕｌｉｎｉｃ  ａｃｉｄ）などが挙げられるが、これらに限定するものではなく、これらは、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用できる。
【００５４】
前記増感剤の含有量は、前記光重合開始剤１００重量部に対して、好ましくは１０〜３０重量部、より好ましくは１０〜１５重量部であってもよい。前記増感剤の含有量が１０重量部未満の場合、フォトマージン（ｐｈｏｔｏ  ｍａｒｇｉｎ）が向上しにくく、３０重量部を超える場合、溶解度が低下することがある。
【００５５】
（Ｆ）添加剤
本発明の感光性樹脂組成物は、前記成分のほか、必要に応じて、充填剤、光重合開始補助剤、ＵＶ安定剤、他の高分子化合物、硬化剤、レベリング剤、連鎖移動剤、密着促進剤、酸化防止剤、および凝集防止剤などの添加剤（Ｆ）を追加でさらに含むことができる。
【００５６】
前記添加剤（Ｆ）は、感光性樹脂組成物中の固形分に対して、重量分率で、好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．５〜５重量％含まれていてもよい。前記範囲の場合、パターン形成に好適であり得る。
【００５７】
以下、前記感光性樹脂組成物で製造される光硬化パターンと前記光硬化パターンを含む画像表示装置を説明する。
【００５８】
本発明は、前記感光性樹脂組成物で製造される光硬化パターンを提供する。前記感光性樹脂組成物で製造された光硬化パターンは、耐化学性、保存安定性および密着性などに優れている。これによって、画像表示装置において、各種パターン、例えば、接着剤層、アレイ平坦化膜、保護膜、絶縁膜パターンなどに用いられてよく、フォトレジスト、ブラックマトリックス、カラムスペーサ、ブラックカラムスペーサパターンなどに用いられてもよいが、これに制限されるものではなく、特に、フォトレジストパターンに非常に好適である。
【００５９】
このような光硬化パターンを備えるか、製造過程中に前記パターンを用いる画像表示装置としては、液晶表示装置、ＯＬＥＤ、フレキシブルディスプレイなどがあり得るが、これに限定されるものではなく、適用が可能な当該分野で知られたすべての画像表示装置を例示することができる。
【００６０】
光硬化パターンは、上述した本発明の感光性樹脂組成物を基材上に塗布し、必要に応じて、現像、水洗工程を経て、相対的に低温の１００〜１５０℃の温度で、１０〜６０分のポストベークを実施する。つまり、本発明のネガティブ型感光性樹脂組成物を１００〜１５０℃の温度で硬化が可能であり、硬化を経て光硬化パターンを形成、機械的強度を向上させることができる。
【００６１】
また、本発明は、前記光硬化パターンを含む画像表示装置を提供する。
【００６２】
以下、本発明を実施例および比較例を用いてより詳細に説明する。しかし、下記の実施例は本発明を例示するためのものであって、本発明は、下記の実施例によって限定されず、多様に修正および変更可能である。本発明の範囲は、後述する特許請求の範囲の技術的思想によって定められる。
【００６３】
＜製造例＞
製造例１．アルカリ可溶性樹脂の合成
還流冷却器、滴下漏斗および撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内に、窒素を０．０２Ｌ／ｍｉｎで流して窒素雰囲気とし、メチルエチルジエチレングリコール３００重量部を入れて、撹拌しながら７０℃まで加熱した。次に、ノルボルネン（ｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ）２０重量部、スチレン３０重量部、メタクリル酸４５重量部、３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（３−Ａｃｒｙｌｏｙｌｏｘｙ−２−ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）１３５重量部を、メチルエチルジエチレングリコール１４０重量部に溶解して溶液を調製した。
【００６４】
調製された溶解液を、滴下漏斗を用いて、４時間かけて、７０℃に保温したフラスコ内に滴下した。一方、光重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３０重量部を、メチルエチルジエチレングリコール２２５重量部に溶解した溶液を、別の滴下漏斗を用いて、４時間かけて、フラスコ内に滴下した。光重合開始剤の溶液の滴下が終わった後、４時間、７０℃に維持し、その後、室温まで冷却させて、固形分３２．４重量％、酸価３１ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分換算）の共重合体ａの溶液を得た。
【００６５】
得られた第１樹脂の重量平均分子量Ｍｗは２０，０００、分子量分布は３．２０であった。
【００６６】
製造例２．アルカリ可溶性樹脂の合成
還流冷却器、滴下漏斗および撹拌機を備えた１Ｌのフラスコ内を窒素雰囲気とし、メチルエチルジエチレングリコール３００重量部を入れて、撹拌しながら７０℃まで加熱した。次に、下記化学式４および化学式５の混合物（モル比は５０：５０）３００重量部、（３−エチルオキセタン−３−イル）メチルメタクリレート（（３−ｅｔｈｙｌｏｘｅｔａｎ−３−ｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）１５０重量部、およびメタクリル酸５０重量部を、メチルエチルジエチレングリコール１４０重量部に溶解して溶液を調製した。
【００６７】
【化３】
0006608303.tif 000004
【００６８】
調製された溶液を、滴下漏斗を用いて、７０℃に保温したフラスコ内に、４時間かけて滴下した。一方、光重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３０重量部を、メチルエチルジエチレングリコール２２５重量部に溶解した溶液を、別の滴下漏斗を用いて、４時間かけて、フラスコ内に滴下した。光重合開始剤の溶液の滴下が終わった後、４時間、７０℃に維持し、その後、室温まで冷却させて、固形分３６．７重量％、酸価５９ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分換算）の共重合体ｂの溶液を得た。
【００６９】
得られた第２樹脂の重量平均分子量Ｍｗは８，０００、分子量分布は１．８５であった。
【００７０】
製造例３．アルカリ可溶性樹脂の合成
ノルボルネン（ｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ）を添加しなかったことを除き、前記製造例１と同様の方法でアルカリ可溶性樹脂を製造して、固形分３５．５重量％、酸価が１２３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分換算）の共重合体ｃの溶液を得た。
【００７１】
この時、樹脂の重量平均分子量は１５，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３であった。
【００７２】
製造例４．アルカリ可溶性樹脂の合成
３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（３−Ａｃｒｙｌｏｙｌｏｘｙ−２−ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）を添加しなかったことを除き、前記製造例１と同様の方法でアルカリ可溶性樹脂を製造して、固形分３５．５重量％、酸価が１２３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分換算）の共重合体ｄの溶液を得た。
【００７３】
この時、樹脂の重量平均分子量は１３，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３であった。
【００７４】
＜実施例および比較例＞
下記表１に記載された組成および含有量で混合し、３時間撹拌して、ネガティブ型感光性樹脂組成物を製造した。
【００７５】
【表１】
0006608303.tif 000005
【００７６】
注）前記表１において、
ａ：製造例１の樹脂
ｂ：製造例２の樹脂
ｃ：製造例３の樹脂
ｄ：製造例４の樹脂
Ｂ−１：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
Ｂ−２：エトキシレーテッドトリメチロールプロパントリアクリレート（Ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ  ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）
Ｃ−１：オキシム系光重合開始剤ＯＸＥ−０１（製造会社：ＢＡＳＦ）
Ｃ−２：イミダゾール系光重合開始剤ＴＣＤＭ（製造会社：保土谷社）
Ｃ−３：アセトフェノン系光重合開始剤Ｉ−３６９（製造会社：ＢＡＳＦ）
Ｄ−１：ジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＭＥＤＧ）
Ｄ−２：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）
Ｄ−３：プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）
Ｅ−１：２，４−ジエチルチオキサントン（２，４−Ｄｉｅｔｈｙｌ  ｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ、Ｃ−ＤＥＴＸ）
Ｆ−１：ＳＨ−８４００（製造会社：ダウコーニング）
【００７７】
＜実験例＞
ＩＴＯ膜を成膜した横縦２インチのガラス基板（イーグル２０００；コーニング社製）を、中性洗剤、水、およびアルコールで順次洗浄した後、乾燥した。この基板上に、前記実施例１〜８および比較例１〜６で製造された感光性樹脂組成物をそれぞれスピンコーティングした後、ホットプレート（Ｈｏｔ  ｐｌａｔｅ）を用いて、９０℃で１２０秒間プリベークした。前記プリベークした基板を常温に冷却後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を１５０μｍとして、露光器（ＵＸ−１１００ＳＭ；Ｕｓｈｉｏ（株）製）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で光を照射した。
【００７８】
光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％とＴＭＡＨ２．３８％を含有する水系現像液に、前記塗膜を２５℃で６０秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブン中にて、９０℃で１時間ポストベークを実施した。こうして得られたパターンを、以下のように物性評価を実施し、その結果を下記表２に示した。
【００７９】
耐化学性評価
９０℃で１時間加熱して硬化段階を経た塗膜を、５０℃のｅｔｃｈａｎｔ（ＭＡ−Ｓ０２、東友ファインケム）溶液（耐酸性評価）、または５０℃のｓｔｒｉｐｐｅｒ（ＳＡＭ−１９、東友ファインケム）（耐剥離液性評価）にそれぞれ１０分間浸漬した。前記複数の溶液に放置した時の厚さ変化を観察することにより、耐化学性評価を実施した。厚さ変化率は下記数式１で計算し、厚さ変化率が少ないほど好ましいといえる。評価した結果を下記表２に記載した。
[数式１]
厚さ変化率（％）＝｛（溶液放置前の膜厚さ−溶液放置後の膜厚さ）／（溶液放置前の膜厚さ）｝×１００（％）
【００８０】
前記数式１による厚さ変化率が５％以下であれば「○」、５％超過〜１０％以下であれば「△」、１０％超過であれば「Ｘ」と評価した。
【００８１】
密着性評価
９０℃で１時間加熱して硬化段階を経た塗膜を、５０℃のｅｔｃｈａｎｔ（ＭＡ−Ｓ０２、東友ファインケム）溶液（耐酸性評価）、または５０℃のｓｔｒｉｐｐｅｒ（ＳＡＭ−１９、東友ファインケム）溶液（耐剥離液性評価）にそれぞれ２分間浸漬した。
【００８２】
その後、ＡＳＴＭ  Ｄ−３３５９−０８の標準試験条件に基づいて、カッターでカッティング（Ｃｕｔｔｉｎｇ）した表面を、テープ（Ｔａｐｅ）を貼って剥がす方法で密着性を確認した。
【００８３】
薬液処理後に、Ｃｕｔｔｉｎｇ／Ｔａｐｅ試験で塗膜の剥離が発生する程度を、標準試験法に基づいて０Ｂ〜５Ｂに規定して、５Ｂが最も優れた性能を有すると判断し、評価結果を下記表２に記載した。
＜密着性評価基準＞
５Ｂ：剥離０％
４Ｂ：剥離０％超過〜５％未満
３Ｂ：剥離５〜１５％未満
２Ｂ：剥離１５〜３５％未満
１Ｂ：剥離３５〜６５％未満
０Ｂ：６５％以上
【００８４】
残膜率評価
製造されたレジスト溶液を基板に塗布してそれぞれスピンコーティングした後、ホットプレート（Ｈｏｔ  ｐｌａｔｅ）を用いて、９０℃で１２０秒間プリベークした。前記プリベークした基板を常温に冷却後、露光器（ＵＸ−１１００ＳＭ；Ｕｓｈｉｏ（株）製）を用いて、６０ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ基準）で塗膜の全面に光を照射した。
【００８５】
光照射後、非イオン系界面活性剤０．１２％とＴＭＡＨ２．３８％を含有する水系現像液に、前記塗膜を２５℃で６０秒間浸漬して現像し、水洗後、オーブン中にて、９０℃で１時間ポストベークを実施した。この時、露光後の膜厚さとポストベーク工程終了後の膜厚さを測定して、下記数式２を用いて現像残膜率を測定した。
【００８６】
【数１】
0006608303.tif 000006
【００８７】
＜評価基準＞
７０％超過：適合
【００８８】
パターンプロファイル（Ｐａｔｔｅｒｎ  ｐｒｏｆｉｌｅ）評価
上記に記載されているように、リソグラフィ（ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）工程を通して作製されたパターンを走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、表面が滑らかで異常がない場合を「○」、パターンに一部スカム（ｓｃｕｍ）または残渣が発生した場合に「△」、パターンにスカム（ｓｃｕｍ）あるいは残渣が多い場合を「Ｘ」と判断し、下記表２に記載した。
【００８９】
保存安定性評価
実施例１〜８および比較例１〜６で製造された感光性樹脂組成物を、２３℃の保管条件で６０日間保管して粘度変化を観察し、結果を下記表２に記載した。
＜保存安定性評価基準＞
粘度変化が２ｃｐ以上：Ｘ
粘度変化が２ｃｐ未満：○
【００９０】
透過率評価
前記実施例１〜８および比較例１〜６の感光性樹脂組成物に対して、それぞれＵｖ−ｖｉｓ  ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ［Ｖ−６５０；日本分光（株）製］（石英セル、光路長さ；１ｃｍ）を用いて、４００ｎｍにおける平均透過率を測定した。結果を下記表２に記載した。
【００９１】
【表２】
0006608303.tif 000007
【００９２】
前記表２に記載されているように、本発明のネガティブ型感光性樹脂組成物である実施例１〜８の組成物は、耐化学性、密着性評価においていずれも優れた結果を示しており、残膜率評価も適合していた。パターンプロファイル評価においては残渣およびスカムが発生せず、保存安定性にも優れていた。
【００９３】
反面、比較例１〜６の組成物は、耐化学性および密着性評価の結果がいずれも不良であり、パターンプロファイル評価においてもスカムおよび残渣が発生し、適合しない結果を示した。