(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属チップから炭化水素及び／又は水分を除去する乾燥機であって、
スクラップコンベアを含む細長いチャンバで構成される上部分と、
バーナー、熱交換器、及び高温揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバを含むベース部分と、を有し、
前記細長いチャンバは、金属チップを入口のところで受入れ、金属チップを出口まで搬送し、加熱空気を前記ベース部分から受入れるように構成され、
前記上部分からの排気ガスは、前記ベース部分に受入れられ、前記高温揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ内で前記バーナーによって加熱され、過熱ガスを得、過熱ガスを、前記熱交換器の第１の側に導入し、外気を前記熱交換器の第２の側に導入し、加熱された外気を形成する、乾燥機。
【請求項２】
前記ベース部分は、外気を受入れるポートを含む、請求項１に記載の乾燥機。
【請求項３】
外気が、前記ベース部分の外部領域を形成するプレナムに導入される、請求項２に記載の乾燥機。
【請求項４】
前記スクラップコンベアは、前記細長いチャンバの入口端部と出口端部の間に延びるスクリューコンベアを含み、
前記ベース部分は、上部分排気ガスのための入口部分と、下側ユニットの外面に隣接して排気ガスを搬送するプレナムと、過熱排気ガスを得且つ揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を除去するために排気ガスの温度を上昇させるヒーターと、過熱排気ガスを受入れて熱を排気ガスに移送する熱交換器と、を含む、請求項１に記載の乾燥機。
【請求項５】
前記スクラップコンベアは、前記細長いチャンバの上面よりも底面の近くに配置される、請求項１に記載の乾燥機。
【請求項６】
前記スクラップコンベアは、細長い円筒形トラフを有し、前記円筒形トラフは、加熱された外気を受入れる複数の噴出通路を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥機。
【請求項７】
エアナイフが前記噴出通路の各々に隣接して配置される、請求項６に記載の乾燥機。
【請求項８】
前記プレナムは、渦巻チャネルを含む、請求項３に記載の乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
例示の実施形態は、一体化された排気ガス処理部を有するチップ乾燥機に関する。この乾燥機は、スクラップ金属浸漬デバイスと連結される特定の適用例を有し、この適用例を特に参照して説明される。しかしながら、この例示の実施形態は、他の適用例に変更されてもよいも理解すべきである。
【０００２】
本開示は、廃棄物、具体的には、水、油、及び油性冷却剤で汚染された金属の処理方法に関し、このような方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
金属を機械加工するとき、粒子又はチップの形態の多数の廃棄物が自動的に生産され、かる廃棄物は、例えば、フィリング（ｆｉｌｌｉｎｇ）、削り屑、錐屑、又は加工スクラップである。例えばアルミニウム及びアルミニウム合金の金属加工では、油及び含油冷却流体が使用される。従って、機械加工されたチップは、油で汚染される。典型的な状況では、錐屑及び削り屑は、２〜２０重量パーセントの切削油を含む。
【０００４】
それにも関わらず、スクラップである錐屑、削り屑、及びチップの再生は、ベース材料のコストの観点から望ましい。しかしながら、材料内の水分及び炭化水素の含有量が高い場合、炉内での水分の膨張又は爆発といった危険な状況を生じさせる。加えて、炭化水素の含有は、汚染、溶解損失、及び過度の発煙を生じさせる。従って、材料を金属溶融環境に直接導入することは、実際的な目的において、不可能に近い。
【０００５】
工業的には、材料から水分及び炭化水素を除去することによって、前述の問題を解決する様々な試みがなされてきた。チップに用いられる１つの再生工程は、チップを洗浄し、引続いて乾燥処理することである。洗浄剤は、基本的に炭化水素を溶解するので、チップが炭化水素を比較的含まないようにするが、水分で重いままである。次いで、湿潤材料を乾燥させる。油でコーティングされたチップから油を除去するために溶剤を使用することは有効である。しかしながら、これは高価な方法であり、環境的観点から望ましくない。代替例として、遠心分離機で炭化水素及び水分の両方をある程度まで除去してもよい。しかしながら、これは、時間を消費し且つ高価な方法である。さらなる代替例として、製品を高温空気で加熱する様々な手段を用いる熱乾燥機が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，２１７，８２３号明細書
【特許文献２】米国特許第５，６３４，７７０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、今日まで、これらのシステムは、非効率的であり、特に環境に優しくはなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示は、僅かな炭化水素及び水分しか含まないスクラップ片を提供するための改良された熱乾燥機装置を説明する。
【０００９】
本開示の様々な詳細内容は、基本的な理解を可能にするために以下に要約される。この要約は、本開示の広範囲な概説ではなく、本開示の特定の要素を特定するものではなく、その範囲を説明するものでもない。むしろ、本要約の主な目的は、以下に提示する詳細な説明の前に単純な形態で本開示のいくつかの概念を表すことである。
【００１０】
第１の実施形態によれば、チップから炭化水素及び／又は水分を除去するための乾燥機が提供される。乾燥機は、上部分及びベース部分を含む。上部分は、スクラップコンベアを含む細長いチャンバで構成される。ベース部分は、バーナー、熱交換器、高温揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ、及び加熱ガスを上部分に戻すための通気孔を含む。上部分は、加熱空気をベース部分から受入れ、入口においてチップを受入れ、チップを出口まで搬送するように構成される。
【００１１】
第２の実施形態によれば、チップから炭化水素及び水分の少なくとも一方を除去する乾燥機が提供される。乾燥機は、上部分及びベース部分を含む。上部分は、入口端及び出口端を有する細長いチャンバを含む。上部分は、入口端と出口端との間に延びるスクリューコンベアを含む。ベース部分は、上部分からの排気ガスを受入れる入口部分と、排気ガスをヒーターに移送するためのプレナムを含み、プレナムは、過熱排気ガスを得るために、排気ガスの温度を上昇させる。また、熱交換器が設けられ、熱交換器は、過熱排気ガスを受入れて、熱を処理用ガスに伝達する。
【００１２】
第３の実施形態によれば、チップから炭化水素及び／又は水分を除去するための乾燥機が提供される。乾燥機は、上部分及びベース部分を含む。上部分は、スクラップコンンベアを含む細長い管状のチャンバを含む。ベース部分は、バーナー、熱交換器、及び高温揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバを含み、上部分からの排気ガスは、ベース部分に受入れられ、過熱ガスを得るために、高温揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ内においてバーナーで加熱される。過熱ガスは、熱交換器の第１の端部に導入され、外気が、熱交換器の第２の端部へ導入される。本乾燥機は、加熱された外気をベース部分の熱交換器から受入れ、金属チップを入口で受入れ、金属チップを出口まで搬送するように構成される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のチップ乾燥機の代表的な実施形態の概略図である。
【図２】一部を省略した本発明のチップ乾燥機の第１の実施形態の斜視図である。
【図３】一部を断面で示す図２のチップ乾燥機の側面図である。
【図４Ａ】一部を省略した変形例のチップ乾燥機の実施形態の斜視図である。
【図４Ｂ】一部を省略した変形例のチップ乾燥機の実施形態の斜視図である。
【図５】一部を断面で示す図４のチップ乾燥機の側面図である。
【図６】図２〜図５のチップ乾燥機の上部分の端面図である。
【図７】一部を断面で示すチップ乾燥機の更なる変形実施形態の斜視図である。
【図８】図７の噴流供給トレイの端面図である。
【図９】図８の噴流供給トレイの側面図である。
【図１０】調整可能な排気ゾーンの概略図である。
【図１１】チップ乾燥機の別の変形実施形態の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ここで、図１を参照すると、本チップ乾燥機の概略図が示されている。湿潤チップは、計量されて乾燥機に供給され、乾燥機内において、スクリューコンベアによって高温噴流上を搬送される。チップは、ＬＯＴＵＳＳ（登録商標）（米国ワシントン州スポーカンのＰｙｒｏｔｅｋ  Ｉｎｃ．から入手可能）等のスクラップ浸漬デバイスに送給されるために、例えば０．１％未満の残留水分まで乾燥される。乾燥処理部からの排気は、熱交換器に引込まれ、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が除去されるように、酸化装置の中で少なくとも約１４００°Ｆ（約７６０℃）まで加熱される。この空気は、次に、熱交換器を通って冷却されて大気に排出される。同時に、新鮮な空気が、熱交換器の他方の側を通り、約６００〜８００°Ｆ（約３１５〜４２７℃）まで加熱され、スクリューコンベア内のチップに吹込まれる。
【００１５】
ある実施形態では、金属溶解炉などのプラント内の所定の部位から得られた排熱を導入することが好ましい。例えば５００°Ｆ（２６０℃）の排熱を、アフターバーナーチャンバ内への空気の導入部の直ぐ上流で導入するのがよい。加えて、吸気部とアフターバーナーチャンバの導入部との間の空気流チャンバ内において、排熱によって加熱される熱交換器を利用することが有用である。これらは、予熱された空気供給源を得る効率的な手段であり、それにより、ガスヒーターは、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去温度を達成するのに、より少ない燃料しか必要としない。
【００１６】
ある実施形態では、改善された温度制御を行うために、且つ、システムのターンダウンを可能にするために、処理用空気のファンと熱交換器との間にバイパスを含むことが好ましい。さらに、この仕方において、チップ乾燥ベッドに送られる空気の温度及び流量の制御が可能である。
【００１７】
ある実施形態では、サイクロン集塵器を使用して、乾燥すべきチップを通過した処理用空気からの粉塵を収集することができる。サイクロンは慣性集塵を利用することができ、及び／又はフィルタを含むことができる。典型的には、１／３２インチ（０．７９ミリメートル）と３／４インチ（１９ミリメートル）の間の直径の細孔の金属フィルタを使用することができる。さらに、図１では、粉末収集用のカートが示されているが、ドラム又は他の密閉コンテナを使用してもよい。密閉コンテナの場合、密閉コンテナがほぼ一杯に達したという警告を可能にするセンサを含むことが好ましい。例えば、パドルホイールセンサを含むのがよい。
【００１８】
ここで図２を参照すると、開ループ式乾燥機組立体が示されている。具体的には、乾燥機組立体１は、上側ユニット３及び下側ユニット５を含む。上側ユニット３は、チップ供給構成要素を有し、下側ユニット５は、加熱空気供給装置を有する。
【００１９】
図３を参照すると、開ループ式乾燥機組立体がより詳細に示されている。上側ユニット３は、細長い管７で構成され、管７は、スクラップ入口９を含む第１の端部と、出口１１を含む第２の端部を有している。モータ１３が、スクラップ入口９から導入されたスクラップを出口１１まで運ぶコンベアスクリュー１５を作動させる。キャップ要素１７が、細長い管７の上にあり、乾燥機の排気ガスを収集するのに適した上部空間１９を構成し、排気ガスは、出口２１から排出され、下側ユニット５に流される。
【００２０】
下側ユニット５は、出口２１からの排気ガスを受入れる送風機２３を含む。排気ガスは、送風機２３により、ヒーター２５を通って、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去ゾーン２７へ押し入れられる。揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去ゾーン２７で、約１４００°Ｆ（約７６０℃）以上まで加熱されて除去される。揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去ゾーン２７で生成された過熱ガスは、熱交換器２９内に移動して冷却され、排気ダクト３１を通って下側ユニット５から大気に出る。
【００２１】
外気が、入口３３及び送風機３５を通って下側ユニット５に導入される。外気は、チャンバ３６を通過し、下側ユニット５の外側部分を形成するプレナム３７に導入される。好ましくは、プレナム３７は、外部環境に対する温度バリアを形成する。プレナム３７は、熱交換器２９、具体的には、熱交換器のうちの過熱排気ガスを包囲する側でない方の側と流体連通している。この点において、外気は、熱交換器２９を循環し、熱交換器２９内で加熱される。プレナム３７は、上側ユニット３の入口４１、４１’と一致するよう配置された一対の出口３９、３９’を含み、一対の出口３９、３９’は、チップ処理のために（例えば、８００°Ｆ（４２７℃）以上に）加熱された外気を供給する。
【００２２】
作動時、湿潤チップは、計量されて乾燥機に供給され、温風の中をスクリューコンベアによって搬送される。送風機ユニット２３、３５によって、温風は、１０％を超えるような、高速で上側ユニット３に供給される。チップを、水分含有量０．１％まで乾燥させることができる。上側ユニットからの排気は、下側ユニットに引込まれ、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が除去される酸化ゾーンで、例えば１４００°Ｆ（７６０℃）以上に加熱される。次いで、この「清浄な」空気が、熱交換器を通過する際に冷却されて、大気へ放出される。同時に、熱交換器の他方の端部から送られた新鮮な空気が、６００〜８００°Ｆ（３１５〜４２７℃）まで加熱された後、スクリューコンベアで搬送されているチップに吹込まれる。
【００２３】
油分又は水分を含むチップは溶解損失、低い溶解品質、高いメンテナンス費用、及び潜在的な環境／健康／安全問題をもたらすので、乾燥機組立体１は好ましい。乾燥機組立体１は、工場内でチップを処理するのに最適なエネルギー効率及び溶解再生のために、Ｐｙｒｏｔｅｋ社のＬＯＴＵＳＳ（登録商標）システムと組合せで使用されるのがよい。具体的には、本乾燥機組立体は、特許文献１のスクラップ浸漬デバイスと一緒に使用され、特許文献１の記載を本明細書に援用する。もちろん、本乾燥機組立体の使用は、Ｐｙｒｏｔｅｋ社のＬＯＴＵＳＳ（登録商標）システムとの使用に限られない。
【００２４】
図６を参照すると、上側ユニット１１が示され、コンベアスクリュー１５と細長い管７との間の好ましい非対称関係を有する上側ユニット３の配置が示されている。特定の設計では、コンベアスクリュー１５は、管７の上面４５よりも底面４３の近くに配置されるのが好ましい。スクリューコンベア速度は、最適な乾燥及び高いエネルギー効率を実現する適切な滞留時間を得るために簡単に調整される。
【００２５】
ここで、図４及び図５を参照すると、閉ループ乾燥機の構成１０１が示されている。本実施形態は、回収熱流により、使用エネルギーの４０％以上を節約することができるので有益である。閉ループ構成１０１では、上側ユニット１０３は、概略的には、前述の開ループ構成の場合と同様に構成される。しかしながら、下側ユニット１０５の構成が異なる。乾燥機の排気ガスは、上側ユニット１０３の出口１２１から送風機１０７へ供給される。排気ガスは、送風機１０７から熱交換器１０９の第１の端部１０８に入り、下側ユニット１０５の遠位端部１１０に進む。排気ガスは、熱交換器１０９を通過することに加えて、下側ユニット１０５の外面が比較的低い温度になるように、下側ユニット１０５の外面を形成するプレナム１１２を通過することが好ましい。遠位端部１１０は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ１１３内の温度を１４００°Ｆ（７６０℃）以上等の高温に上昇させるヒーター１１１を含む。次に、過熱空気は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ１１３から熱交換器１０９のもう一方の側に移動し、排気ガスの温度は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ１１３に近づくにつれて上昇し、過熱ガスの温度は、低下され、その後、過熱ガスは、出口１１５及び入口１１７を通って上側ユニット１０３へ再導入される。
【００２６】
図４Ｂを参照すると、駆動コンベヤ用の角が丸い四角形断面のスクリューシャフトとの結合部が示されている、結合部は、４つの凹形側壁６８０、及び、凹形側壁に接続する４つの丸いコーナー部７００を含む。更に、上側ユニット１０３の排出端に隣接するシャフトの端部は、回転支持機構にピン留めされるのがよく、駆動端は、カップリングと合致するのに適した形状を有し、これにより、半径方向及び軸方向の熱膨張が可能になる。更に、シャフトの長手方向の端部とカップリングの閉鎖端部との間に隙間を設けることができる。同様に、角が丸い四角形断面のカップリングは、シャフトとの係合点に半径方向の膨張領域を提供する。１つの実施例として、カップリング及びシャフト接合組立体が、特許文献２に説明され、特許文献２を本明細書に援用する。
【００２７】
ここで、図７〜図９を参照すると、チップ乾燥機２０１の変形実施形態が図示されている。図示の実施形態では、変形例の上側ユニット２０３が示されている。本実施形態では、複数の排気口２０５が設けられている。さらに、チップを供給する細長い管２０６は、一対の半円形トラフ２０７、２０９から構成されている。細長い管２０６は、入口２１０を介してスクラップチップを受入れる。
【００２８】
特に図８及び図９を参照すると、下側ユニット２１１からの温風（図９の矢印参照）は、縁部２１５に沿った複数の通路２１３を通って、トラフ２０７、２０９に流入することに留意すべきである。平板２１７（エアナイフ）は、縁部２１５に隣接して曲げられ又は溶着される。平板２１７における縁部２１５と反対側の領域は、それぞれのトラフ２０７、２０９との間に隙間を含むのがよい。このようにして、チャネル２１９が、それぞれの平板２１７とトラフ２０７、２０９との間に形成され、縁部２１５の取付け箇所の反対側に噴出通路２２１が形成される。従って、下側ユニット２１１から送給された温風は、それぞれのチャネル２１９の中に送られ、スクラップ供給材料へ高速で送給されるように隙間２２１から出る。かくして、高温空気の高速流は、通過するスクラップ供給材料に供給される。特定の実施形態では、上側縁部２１５と平板２１７との間の交点は、完全に密封される。噴出通路２２１は、例えば、連続的であってもよいし、スポット溶接で間欠的に遮断されてもよい。
【００２９】
ここで特に図７を参照すると、下側ユニット２２１は、外部ハウジング３０１と、時々クリーニングが必要な内部高温揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ本体３０３を含むことに留意すべきである。従って、内部揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ本体３０３は、ねじ又はボルト３０５を含む協働嵌合要素によって外部ハウジング３０１に固定されるのがよい。また、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ本体３０３は、ハウジング３０１と相互作用する複数のホイール３０７を有し、ねじ３０５を取外した状態で、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ本体３０３を外部ハウジング３０１から摺動により取出すことができる。これにより揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ３１３のクリーニングが容易になる。
【００３０】
外部ハウジング３０１と内部高温揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ本体３０３との熱膨張の違いに対応するために、伸縮ジョイント３１４を含むのがよい。加えて、高温揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ本体３０３を包囲し且つプレナム３１８内に存在する空気の過熱を防ぐ絶縁層３１６を備えることが望ましいことに留意すべきである。
【００３１】
図７の実施形態は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ３１３内に配置されたフィルタエレメント３１１（セラミックフォームフィルタ等）を有することに留意すべきである。このように、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ３１３の加熱空気中に含まれる汚染物質が、熱交換器３１５又は上側スクラップ処理チャンバ等のシステムの残部に侵入するのを防止することができる。
【００３２】
また、図７は、チップ乾燥機２０１と、金属溶湯ポンプ３２１と関連して示されるスクラップ浸漬チャンバ３１９との結合図を示す。これらの構成要素は、当業者に公知であるように、加熱炉充填口（ｗｅｌｌ）及び／又はポンプ口に存在するかこれに結合される。
【００３３】
ここで図１０を参照すると、本開示の追加の態様が提示されている。調整可能バッフル４０１が、スクラップ処理チャンバ２１１に組込まれている。具体的には、調整可能バッフル４０１が、上側ユニット２０３に配置され、排気口４０３を包囲する。スライド機構４０５又は当業者に公知の他の機構が、調整可能なバッフル４０１に設けられ、通路口４０５の寸法を制御して、処理チャンバ２１１から排気口４０３に移動する加熱空気の速度をさらに制御するように構成される。
【００３４】
ここで図１１を参照すると、変形例のバーナーシステム５００が示されている。この実施形態では、熱交換器は、高温チャンバ５０３を包囲するプレナムチャンバ５０１を構成する。揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有空気は、バーナーチャンバ５０７への入口５０５からシステム５００に導入され、バーナーチャンバ５０７は、バーナー５０９によって作動させられる。処理済み空気は、チャンバ５０３の中を後方に循環して、出口５１１から大気に放出される。ファン５１３によってプレナム５０１の中に押入れられた空気が、チャンバ５０３の周りを循環して所望の温度まで加熱され、通路５１５からチップの中に導入される。プレナム５０１は、滞留時間を長くするために、高温チャンバ５０３を包囲する渦巻通路の形態であるのがよい。さらに、高温チャンバ５０３の外面は、プレナム５０１の内部の空気に露出させる表面積を増やすために、波形又は他の起伏のある表面５１５の形状であるのがよい。
【００３５】
この点において、システム全体は、内蔵ユニットであることに留意すべきであり、内蔵ユニットは、様々の調節可能な機能を適切に制御及び一体化することによって所望のチップ温度及び空気流速を制御できる。より具体的には、排気ファン、処理ファン、ガス供給及び／又はバッフル要素の制御を一体化することによって、システムは、高度に制御可能になることに留意されたい。システムは、理想的チップ温度、例えば、８００°Ｆ（４２７℃）を維持するために、ファン速度、排気供給量、及びバーナー出力を変化させることによって調整可能である。
【００３６】
さらに、装置内のヒーターの稼働率及びガス流速を変化させることで、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）除去チャンバ内の温度を制御することができる。同様に、ガスの流れを、ややマイナスとニュートラルとの間で維持することが望ましい。これは、乾燥機の排気ファンの作動速度、新鮮な空気の吸気ファン（存在する場合）の作動速度、及び出口バッフルを適切にバランスさせることで実現できる。
【００３７】
この点において、チップ乾燥機の様々な場所における温度の全体的な監視による３つのＰＩＤループ制御を提供することが望ましい。例えば、チップ温度が低すぎると評価された場合、より高温のガスを得るために、ヒーターの稼働率を自動的に高くし、及び／又は、より長い滞留時間を可能にするために、バッフルを少し閉じる。同様に、バッフル及びファンを結合させて、システム内の適切な圧力変動をもたらすこと、又は、ガス循環の効率的速度をもたらすことが考えられる。
【００３８】
最後に、本システムは、チップ乾燥機への高温ガス供給源として、プラント環境の他の場所からの排熱を利用するように修正可能であることに留意すべきである。
【００３９】
作動時、湿潤チップは、計量されて乾燥機に供給され、スクリューコンベアによって搬送され、チップを水分量０．１％以下まで乾燥させることができる。乾燥処理部からの排気は、熱交換器に引込まれ、８００°Ｆ（４２７℃）まで予熱され、次に、酸化装置を備えたバーナーに引込まれて、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を除去する。空気は、熱交換器を逆向きに移動して冷却され、乾燥のためにチップの中へ戻される。過剰な清浄空気は、酸化装置から大気中に引き出される。
【００４０】
本乾燥機は、スクラップ材料の有機接触を０．１％以下まで減少させるので有益である。このことは、溶解損失を引起こす汚染が通常１％の有機物＝２％の溶解損失なので重要である。
【００４１】
以下の表から分かるように、当業界には、いろいろな処理条件が存在する。乾燥機は、実際に遭遇する様々な種類のスクラップで評価され、低コストでのスクラップ汚染削減を実現する優れた能力を示した。
【００４２】
試料試験
0006580065.tif 000002
【００４３】
本開示の乾燥機は、乾燥工程の間、一体化された熱酸化装置において、約６００から８００ＢＴＵ／ｌｂ（約３３３〜４４４ｋｃａｌ／ｋｇ）の間又はそれ未満のエネルギー効率で、スクラップの汚染を処理するので有益である。この装置は、導入するのが単純かつ容易であり、２次処理装置へ配送する代わりに、鋳造作業が自身が材料を処理することが可能である。また、本熱変換器システムを使用すると、最適化された強制対流を得るために、チップへの高速空気流が可能になる。本デザインのさらなる利点は、熱酸化装置を包囲する比較的低温の空気を使用するので、薄い絶縁体（従来の酸化装置では８〜１２インチ（２０．３〜３０．５センチメートル））しか必要としないシステムがもたらされる点にある。加えて、図５の閉ループの実施形態では、本乾燥機は＜約８％以下の酸素レベルで稼働し、これは優れた汚染除去を可能にし、処理されたアルミニウムスクラップの酸化を防止する
【００４４】
好ましい実施形態を参照して例示の実施形態を説明した。上記の詳細な説明を検討して理解した上で修正例及び変更例が見出されることは明らかであろう。例示の実施形態は、添付の請求項又はその均等物の範囲にある限りにおいて、全ての修正例及び変更例を含むよう解釈されることが意図されている。
【図１】
0006580065.tif 000003
【図２】
0006580065.tif 000004
【図３】
0006580065.tif 000005
【図４Ａ】
0006580065.tif 000006
【図４Ｂ】
0006580065.tif 000007
【図５】
0006580065.tif 000008
【図６】
0006580065.tif 000009
【図７】
0006580065.tif 000010
【図８】
0006580065.tif 000011
【図９】
0006580065.tif 000012
【図１０】
0006580065.tif 000013
【図１１】
0006580065.tif 000014