(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布体を有する塗布部を設けた塗布具において、
突起がありかつ折り曲げ可能な固定部材を設け、当該固定部材を折り曲げることによって、四角錐状に尖った前記突起を前記塗布体に突き刺して前記固定部材に塗布体を固定した塗布部を形成し、
前記固定部材には、本体と、蓋部とを有し、前記本体及び前記蓋部同士を繋ぐ折り曲げ用のヒンジを設けたものであり、
前記固定部材を前記ヒンジから折り曲げた状態で、前記ヒンジは容器後端側に位置し、前記本体と前記蓋部とによって塗布体を挟んで固定する塗布部を容器先端に嵌着したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記ヒンジは、側方視で二つ山の凹凸構造であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記折り曲げた状態の固定部材の外周面に空間を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布液を毛細管作用によって誘導可能な多孔質芯や繊維を固めた塗布芯等の塗布体を固定した塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗布具において塗布芯の固定手段は、従来、塗布芯に凹部を設け、先軸に凸部を設けて凹部に凸部を嵌合させるか、塗布芯を締め付けて固定する等していた。
【０００３】
前者のように塗布芯に凹部を設けるのでは塗布芯の断面積が減少し、また、後者のように塗布芯を締め付けるのでは、締め付けによる流路閉塞が生じ、いずれもスムーズな送液が困難になる問題がある。
【０００４】
そのため、特許文献１に記載の塗布具では、複数の塗布芯を樹脂製の先軸にピンを打ち込んで固定して前記の問題を解決している。この特許文献１記載の塗布具は、前記先軸に形成した塗布芯挿通孔に挿通して複数の塗布芯を同一平面上に配列し、針状のピンをその先軸側面に対して打ち込むことで前記複数の塗布芯に、その長手方向に略垂直に同一のピンを一連で貫通させて先軸に前記複数の塗布芯を固定する構造である。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の塗布具では、樹脂成形品の塗布芯にピンを貫通させるため、勢いよく打ち込み、かつ、位置決め精度を高くして、まっすぐにピンを打ち込む必要があることから、製造が難しい。具体的には、そのような打ち込みができない場合、図１１（ａ）に示すように、ピンａが塗布芯ｂに対してずれて打ち込まれてしまうため、塗布芯ｂを先軸ｃに確実な固定ができない。そのとき生じるずれには、位置決め失敗によるピンａのずれ（符号「ａ１」で示す）や、斜め打ち込みによるずれ（符号「ａ２」で示す）がある。ずれをなくすために、作業者が手組（手作業で組み付け）では対応できないので、専用設備が必要になっており、作業性を阻害していた。
【０００６】
また、ピン穴付近は、図１１(ｂ)に示すように、ピンａを打ち込んだときに塗布芯ｂが膨らみ、ピンａと先軸ｃ内壁で挟まれた塗布芯ｂの部分ｂ１で塗布芯ｂの流通路を制限するので、塗布液の十分な供給を阻害する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第２６０５０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、容易に塗布体を固定でき、かつ、塗布液の流路を確保して固定できる塗布具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、塗布体を有する塗布部を設けた塗布具において、
突起がありかつ折り曲げ可能な固定部材を設け、当該固定部材を折り曲げることによって、前記突起を前記塗布体に突き刺して前記固定部材に塗布体を固定した塗布部を形成したことを特徴とする塗布具である。
【００１０】
本発明においては、前記固定部材には、本体と、蓋部と、前記本体及び前記蓋部同士を繋ぐ折り曲げ用のヒンジとを設けたものであり、
前記固定部材を前記ヒンジから折り曲げた状態で、前記本体と前記蓋部とによって塗布体を挟んで固定する構造となっていることが好適である。
【００１１】
本発明においては、前記本体又は蓋部には、前記本体と前記蓋部とによって前記塗布体を挟んで固定するときに前記本体と前記蓋部との対向面方向の位置決めをする位置決め手段を設けたことが好適である。
【００１２】
本発明においては、前記折り曲げた状態の固定部材の内側には、前記突起の対向部に空間を設けたことが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の塗布具によれば、突起がありかつ折り曲げ可能な固定部材を設け、当該固定部材を折り曲げることによって、前記突起を塗布体に突き刺して当該固定部材に塗布体を固定した塗布部を形成したので、従来のような塗布体にピンを打ち込んで固定する構造と比較して容易に位置決めが容易である。また、突起を塗布体に突き刺すが、ピンを貫通させるのに比べて、塗布体が膨らまないので塗布液の流路制限が生じにくく、流路を確保できる。
【００１４】
したがって、容易に塗布体を固定でき、かつ、塗布液の流路を確保できる塗布具を提供できる。
【００１５】
なお、折り曲げた状態の固定部材の内側には、前記突起の対向部に空間を設けたことにより、仮に、突起によって突き刺した塗布体が膨らんでも対向部の空間が逃がしになるため、流路制限を引き起こさない等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具の全体図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】図１の塗布具の塗布部を外した状態図である。
【図３】図１の塗布具に設ける塗布部の部品図であり、（ａ）が下方（本体側）からの斜視図、（ｂ）が先方からの視図、（ｃ）が上面図、（ｄ）が側方から視図、（ｅ）が下面図、（ｆ）が（ｄ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が上方（蓋部側）からの斜視図である。
【図４】図３の塗布部の組み立て状態の説明図で、（ａ）が固定部材を開いた状態、（ｂ）が固定部材の蓋部を閉じかけた状態、（ｃ）が固定部材の蓋部を閉じた状態の図である。
【図５】図３の塗布部の固定部材の部品図で、（ａ）が固定部材を開いた状態、（ｂ）が固定部材の蓋部を閉じかけた状態、（ｃ）が固定部材の蓋部を閉じた状態の図である。
【図６】図３の塗布部の固定部材を開いた状態の部品図で、（ａ）が上方からの斜視図、（ｂ）が先方からの視図、（ｃ）が上面図、（ｄ）が側方から視図、（ｅ）が（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、（ｆ）が下面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が下方からの斜視図である。
【図７】図３の塗布部の組み立て状態の立体的な説明図で、（ａ）が固定部材を開いた状態、（ｂ）が固定部材に塗布体を装着した状態、（ｃ）が蓋部を起こした状態、（ｄ）が蓋部を閉じかけの状態、（ｅ）が蓋部を閉じて突起を塗布体に刺した状態である。
【図８】図３の塗布部において組み立て後の状態の立体的な説明図で、（ａ）が図３の（ｅ）のＡ−Ａ線断面視図、（ｂ）が図３の（ｅ）のＢ−Ｂ線断面視図である。
【図９】本発明の実施例１〜３に係る塗布部の塗布体に突起（形状１〜３）を刺した状態の各説明図である。
【図１０】図９に実施例１〜３の形状１〜３と従来例１〜２（既存品１，２）の実験結果を比較して示す説明図で、（ａ）が芯１本当たりの塗布量の比較、（ｂ）が落下時の芯ずれを比較したものである。
【図１１】従来の塗布部の説明図で、（ａ）がピンの位置決めを失敗した状態図、（ｂ）がピンによる流路制限の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１、図２は本発明の実施形態に係る塗布具の説明図、図３、図４は塗布部の説明図、図５、図６に固定部材の説明図である。
【００１９】
実施形態に係る塗布具は、複数の塗布体１０を有する塗布部１２を設けたものである。塗布部１２は、突起１４がありかつ折り曲げ可能な固定部材１６を設け、当該固定部材１６に塗布体１０を固定した塗布部１２を形成し、当該塗布部１２を塗布具に設けたものである。
【００２０】
図１に示すように、塗布具は、塗布液を収容する容器１８と、該容器１８内の塗布液を含浸して毛髪に塗布する塗布体１０と、該塗布体１０に並設される複数の櫛体２０を備えた櫛部２２とを備え、櫛部２２によって梳いた毛髪に前記塗布体１０から前記塗布液を塗布するための髪用塗布具に関するものである。
【００２１】
前記髪用塗布具は、容器１８の先方部に、塗布体１０及び櫛部２２を不使用時に覆うキャップ（図示省略）を着脱自在に設けたものである。当該髪用塗布具は、使用時に、図１、図２に示すように、前記キャップを外して、塗布体１０及び櫛部２２を露出した状態にできる。
【００２２】
各部を説明する。
〔容器１８〕
図１、図２に示すように、本実施形態に係る髪用塗布具は、容器１８の先端部に設けた櫛部２２に複数の櫛体２０が形成され、その櫛部２２によって髪を梳くと共に、取り付けられる容器１８内の塗布液を、塗布体１０を介して毛髪に塗布するものである。
【００２３】
前記髪用塗布具において、樹脂製の容器１８は、後端が閉鎖され、先端の開口した筒状に成形された容器本体１８ａと、容器本体１８ａの外部を覆うカバー体１８ｂとを備えている。容器本体１８ａ内には、貯溜体２６が挿入収容される。当該貯溜体２６には化粧料である塗布液が担持（貯溜）される。
【００２４】
容器本体１８ａには、その前端外周にフランジ１８ａ１が拡径して形成されている。カバー体１８ｂは、そのフランジ１８ａ１の後面に、カバー体１８ｂの前端が当接した状態になる。また、容器本体１８ａ外周の凹部（又は凸部）に、カバー体１８ｂ内周の凸部（又は凹部）が着脱可能に嵌まって抜け止めすることによって、容器本体１８ａに対してカバー体１８ｂが着脱可能に固定される。また、フランジ１８ａ１の先方の外周面には、キャップ（図示省略）が螺合する雄ネジ山１８ａ２が形成される。
【００２５】
なお、カバー体１８ｂは、外周面に窪み１８ｂ１の形成で持ちやすくなっており、かつ窪みやその他の模様、シュリンク等外面に意匠的な装飾も施すことができるものである。
【００２６】
また、前記貯溜体２６は、塗布液を担持できるものである限り、その材料に制限されるものではなく、例えば、中綿等を挙げることができる。
【００２７】
〔櫛部２２〕
図１、図２に示されるように、容器１８の先端部には、塗布部１２と櫛部２２を取り付けるための先軸２８が当該容器１８の先方の開口を塞ぐように嵌着される。先軸２８は、概略筒状であり、先方から見て長円形の壁部２８ａが中心軸付近を覆って軸方向に延設される。塗布部１２及び櫛部２２は容器１８の先端部に嵌着した先軸２８に着脱自在に設けられる。
【００２８】
櫛部２２は、配列された櫛体２０が前記塗布部１２を挟んで二列に配列されている。また、櫛部２２は、前記壁部２８ａの幅方向両側から挟むように対で固定される。図１（ａ）に示すように、塗布具を先方から見た場合に、塗布部１２の塗布体１０の並び方向が櫛部２２の櫛体２０の並び方向と平行になるように配列されている。この配列されている櫛体２０は、横断面視して髪の撫でつけ方向に長くなるほぼ楕円断面形状又は長円形形状に形成されている。また、並び端部に位置した櫛体２０は断面異形に形成されている。
【００２９】
先軸２８の壁部２８ａは先方に突設しており、その壁部２８ａの外側面の係止部材２８ｂによって櫛部２２が先軸２８に着脱自在に係止されている。
【００３０】
なお、前記先軸２８は、その外壁面が容器本体１８ａの筒状開口部の内壁面と液密に密着している。また、前記先軸２８は、上記開口部から着脱可能でも、完全に固定されてもよい。
【００３１】
また、前記塗布体１０は、その使用する塗布体の液保持力が特許第４７２６４３９号公報記載等のものを適用できる。実施形態の塗布体１０の素材を挙げれば、スライバーペン芯、フェルト状物、連続気泡スポンジ状物等が好適である。
【００３２】
〔固定部材１６〕
実施形態に係る塗布具には、複数の塗布体１０を有する塗布部１２は、複数の塗布体１０を列状に配列して固定部材１６によって固定して設けている。
【００３３】
塗布部１２は、図３〜図４に示すように、突起１４がありかつヒンジ１６ｃで折り曲げ可能な固定部材１６を当該ヒンジ１６ｃから折り曲げることによって、前記突起１４を塗布体１０に突き刺して当該固定部材１６に塗布体１０を固定するものである。塗布具は、この構成の塗布部１２を容器１８の先端の先軸２８に装着したものである。前記のように、先軸２８の壁部２８ａ内に差し込んで塗布部１２を着脱自在に固定する。
【００３４】
実施形態の髪用塗布具における、前記固定部材１６について図３〜図６に基づき、説明する。
【００３５】
図３〜図５に示すように、固定部材１６には、概略厚板状の本体１６ａと薄板状の蓋部１６ｂを有するものである。
【００３６】
前記固定部材１６には、本体１６ａと、蓋部１６ｂと、前記本体１６ａ及び前記蓋部１６ｂ同士を繋ぐ折り曲げ用のヒンジ１６ｃとを設けたものである。
【００３７】
塗布部１２は、前記固定部材１６を前記ヒンジ１６ｃから折り曲げた状態で、前記本体１６ａと前記蓋部１６ｂとによって塗布体１０を挟んで固定する構造となっている。
【００３８】
また、塗布部１２は、実施形態では、前記本体１６ａと前記蓋部１６ｂとによって前記塗布体１０を挟んで固定するときに前記本体１６ａと前記蓋部１６ｂとの対向面方向の位置決めをする位置決め手段として、図６に示すように、蓋部１６ｂにガイドピン１６ｄを設け、本体１６ａに穴１６ｄ１を形成している。
【００３９】
また、前記折り曲げた状態の固定部材１６の内側には、前記突起１４の対向部に空間３２を設けている。
【００４０】
詳しくは、前記固定部材１６は、図４、図５に示すようにヒンジ１６ｃから折り曲げることができる。固定部材１６は、その本体１６ａと蓋部１６ｂとの間に薄膜状のヒンジ１６ｃを形成した状態に、当該固定部材１６が樹脂製で一体成型されたものである（折り曲げ前の状態を図６に示す）。ヒンジ１６ｃは、側方視で二つ山の凹凸構造であり、凹の箇所から折れ曲がりやすくなっている。
【００４１】
固定部材１６は、材質としては各種樹脂(ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート等)を用いることができる。
【００４２】
また、図５、図６に示すように、前記本体１６ａには四本（複数）の塗布体１０を装着するための複数の溝３０が形成されている。前記蓋部１６ｂの内側に略四角錐状に尖った突起１４は、塗布体１０及び溝３０に対応する個数が突出形成されている。
【００４３】
また、折り曲げた状態における固定部材１６の内側の本体１６ａには、前記突起１４の対向部に空間３２を設けたものである。空間３２は前記溝３０を横断する形で形成される。空間３２は突起１４を塗布体１０に突き刺して周りに逃がす空間である。
【００４４】
また、蓋部１６ｂには、本体１６ａ側に閉じたときに間隔を一定にして確実に固定するためのガイドピン１６ｄを突設している。空間３２の内壁には、前記ガイドピン１６ｄを差し込むための穴１６ｄ１が形成される。なお、固定部材１６において、本体１６ａの側部には、図３に示すように、先軸２８に対する装着時の位置決め用のリブ（突起）１６ｅ１と抜け止め用の突起１６ｅ２（図１（ｃ）に係止状態を示す）が形成される。
【００４５】
ここで、塗布部１２を塗布体１０と固定部材１６を用いて形成する工程を図４、図７によって説明する。
【００４６】
当初、図７の（ａ）に示すように固定部材１６は開いた状態とする。
そして、図７（ｂ）（図４（ａ））に示すように、塗布体１０を溝３０に挿入する。
【００４７】
次いで、図７（ｃ）（図４（ｂ））に示すように、ヒンジ１６ｃから蓋部１６ｂを本体１６ａ側に折り曲げる。
【００４８】
さらに、図７（ｄ）（図４（ｃ））に示すように、ヒンジ１６ｃのおり曲げを深くして蓋部１６ｂを本体１６ａに被せる。ヒンジ１６ｃは、凹凸の凹の箇所から曲がる。
【００４９】
次いで、図７（ｅ）に示すように、蓋部１６ｂを本体１６ａ方向に押圧して、突起１４を塗布体１０に突き刺して固定する。断面視すると図８に示すように緊密に突き刺し固定する。この場合、ガイドピン１６ｄが穴１６ｄ１に嵌り込んで位置決めする。
【００５０】
組み付けた後は、図８に示すように、塗布体１０に突起１４が刺さって食い込む。つまり、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、突起１４を塗布体１０に突き刺して固定する。塗布体１０に差し込む力だけで済むので手組することが可能である。したがって、手組できるので専用設備はいらなくなる。もちろん専用設備で組み立ててもよい。
【００５１】
また、図８（ａ）に示すように、組み立て時には、前記ガイドピン１６ｄが穴１６ｄ１に差し込まれるので、位置決めが正確になり、突起１４を塗布体１０中心に刺せることから、容易に精度のある組付けができ、手組が可能である。したがって、手組できるので専用設備はいらなくなる。もちろん専用設備で組み立ててもよい。
【００５２】
次に、実施形態に係る塗布部が各種突起形状の実施例１〜３を既存品と比較して説明する。
【００５３】
図９に示すような、実施例１〜３（形状１〜３）について、ピンで固定した従来例（既存品１，２）を比較した。
【００５４】
比較条件は、実施例１〜３、既存品共に、芯の塗布体を変形させて固定するため塗布量への影響を確認した。
【００５５】
塗布量評価方法は、工業用紙ウエス（日本製紙クレシア製：４プライ１２枚重ね）に、芯を当てて１０秒間の液吐出量（液消費量）を記録した（各ｎ＝１、櫛体は外しておく）。塗布液は、ＥＬＤ型粘度計（東機産業社製）にて２５℃における粘度が３．４ｍＰａ・ｓで、ガラス電極ｐＨ計により定法にて測定したｐＨ２．９の酸性染毛料を用い、以下の配合とした。
水溶性染料  橙色２０５号  ０．５重量％
水溶性染料  赤色２２７号  ０．５重量％
両性アクリル樹脂          ０．３重量％（固形分換算）
ベンジルアルコール          １０重量％
グリコール酸                  ５重量％
エチルアルコール        ５４．７重量％
精製水                          残部
【００５６】
記録結果は、図１０（ａ）に示すように、実施例１〜３は芯１本あたりの塗布量が０．０２２５〜０．０２５０ｇであるの対して、既存品は０．０１７５〜０．０１８０ｇであり、実施例品が既存品に対して、２割以上塗布量が多いのが確認された。
【００５７】
また、実施例品１〜３と既存品の落下試験を実施した。
【００５８】
製品を上向きにしてコンクリート床に１ｍ→１．２ｍ→１．５ｍ→１．５ｍの順で落下させたときの芯ずれを確認した。
【００５９】
記録結果は、図１０（ｂ）に示すようになった。
実施例１（形状１）が最も芯ずれしなかった。
実使用上、実施例１、実施例２は十分な芯固定力を有しているといえる。
【００６０】
以上説明したとおり実施形態の塗布具によれば、突起１４がありかつ折り曲げ可能な固定部材１６を設け、当該固定部材１６を折り曲げて、前記突起１４を塗布体１０に突き刺して当該固定部材１６に塗布体１０を固定した塗布部１２を形成した塗布具であるので、前記突起１４を塗布体１０に突き刺して当該固定部材１６に塗布体１０を固定した塗布部１２を形成したので、従来のような塗布体にピンを打ち込んで固定する構造に比較して容易に位置決めが容易である。また、突起１４を塗布体に突き刺すが、ピンを貫通させるのに比べて、塗布体が膨らまないので塗布液の流路制限が生じにくく、流路を確保できる。
【００６１】
したがって、容易に塗布体１０を固定でき、かつ、塗布液の流路を確保して固定できる塗布具を提供できる。
【００６２】
また、折り曲げた状態の固定部材１６の内側には、前記突起１４の対向部に空間３２を設けたことにより、仮に、突起１４によって突き刺した塗布体１０が膨らんでも対向部の空間３２が逃がしになるため、流路制限を引き起こさないので十分な液流量を確保できる。
【００６３】
なお、本発明は、前記実施形態に係る塗布具に限定されず、髪用以外の種々の塗布具に用いることができる。また、塗布具の構造や塗布体の形状、材質、本数及び配置などの塗布部の構成は、実施形態に限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の塗布具は、髪用塗布具などの化粧品に使用できるほか、一般的に筆記用の筆記具にも利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０  塗布体
１２  塗布部
１４  突起
１６  固定部材
１６ａ  本体
１６ｂ  蓋部
１６ｃ  ヒンジ
１６ｄ  ガイドピン
１８  容器
１８ａ  容器本体
１８ｂ  カバー体
２０  櫛体
２２  櫛部
２６  貯溜体
２８  先軸
３０  溝
３２  空間
【図１】
0006580876.tif 000002
【図２】
0006580876.tif 000003
【図３】
0006580876.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006580876.tif 000008
【図８】
0006580876.tif 000009
【図９】
0006580876.tif 000010
【図１０】
0006580876.tif 000011
【図１１】
0006580876.tif 000012