(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ね方向（Ｚ）に積み重ねられ、それぞれが各第一のキャビティ（Ｃ１）を取り囲む少なくとも二つの熱交換器部材と、
媒体を前記第一のキャビティに供給するための少なくとも一つの入口ポート（２０、２２）および前記第一のキャビティ（Ｃ１）から前記媒体を取り出すための少なくとも一つの出口ポート（２１、２３）と、
前記熱交換器部材のうち、積み重ね方向（Ｚ）に見て最も外側のものの外側に取り付けられた少なくとも一つの装着部材（１３、１４）と、を備え、
前記少なくとも二つの熱交換器部材の間に第二のキャビティ（Ｃ２）が形成され、
前記第二のキャビティ（Ｃ２）に存在する媒体は、前記第一のキャビティ（Ｃ１）に存在する媒体から分離した、オイルクーラ用プレート型熱交換器であって、
前記熱交換器部材のうち前記最も外側のものによって形成される第一のキャビティ（Ｃ１）の内側のみに配置された補強プレート（３０、３１）であって、前記熱交換器部材のうち前記最も外側のものの内側の面に設置され、前記積み重ね方向（Ｚ）に見て、前記装着部材（１３、１４）に少なくとも部分的に重なる補強プレート（３０、３１）を備え、
前記装着部材（１３、１４）は、前記熱交換器部材の外側縁部に沿って、前記熱交換器部材のうち前記最も外側のものの外側の面に固定的に連結され、
前記補強プレート（３０、３１）は、実質的に前記熱交換器部材の内側縁部に沿って、前記熱交換器部材のうち前記最も外側のものの前記内側の面に固定的に連結されたこと、によって特徴づけられる、オイルクーラ用プレート型熱交換器。
【請求項２】
前記補強プレート（３０、３１）は、前記熱交換器部材（１０、１１）に平行な面（ＸＹ）に第一および第二の基底表面と、前記面（ＸＹ）に垂直な厚さであり、前記第一のキャビティの高さと実質的に同等な厚さと、を有する実質的な固体を呈する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記基底表面は、全体の形が、
環の一部、
欠円、
三日月形、
もしくは多角形である、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記装着部材（１３、１４）は、連結要素を受容するための孔（１３３、１３４）もしくは凹みなどの、前記熱交換器部材を運搬構造に取り付けるための手段を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記補強プレート（３０、３１）の、前記熱交換器部材の縁部に沿って延在する長さは、前記装着部材（１３、１４）の、前記熱交換器部材の縁部に沿って延在する長さよりも小さいが、前記孔（１３３）の直径よりも大きい、請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記熱交換器部材は、共に前記第一のキャビティ（Ｃ１）を画定する、一対の積み重ねられた熱交換器プレート（１０、１１）で形成された、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記熱交換器プレート（１０、１１）は、積み重ね方向（Ｚ）に延在する各リム（４１）を呈し、前記熱交換器プレート（１０、１１）は、入れ子状に積み重ねられた、請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記熱交換器部材のうちの前記最も外側のものは、前記第一のキャビティ（Ｃ１）内に受容されるタービュレーティング手段（１２、１２’）を備え、
前記タービュレーティング手段は、前記補強プレート（３０、３１）によって占められない前記第一のキャビティ（Ｃ１）の部分全体に実質的に延在する、請求項１から７のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記補強プレート（３０、３１）は、実質的に金属または金属合金から作られる、請求項１から８のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１０】
それぞれが第一の媒体を受容するための第一のキャビティ（Ｃ１）を取り囲む、積み重ね方向（Ｚ）に積み重ねられた少なくとも二つの熱交換器部材を提供することと、
装着部材（１３、１４）を最も外側の熱交換器部材の外側の面に取り付けることと、を備える、熱交換器の製造方法であって、
補強プレートを一つだけ提供することと、
前記補強プレートを、前記最も外側の熱交換器部材によって形成された第一のキャビティ（Ｃ１）の内側にて前記最も外側の熱交換器部材の内側の面に、前記積み重ね方向（Ｚ）に見て、少なくとも部分的に前記装着部材（１３、１４）に重なるように配置することと、
前記装着部材（１３、１４）を、前記熱交換器部材の外側縁部に沿って、前記最も外側の熱交換器部材の前記外側の面に固定的に連結することと、
前記補強プレート（３０、３１）を、実質的に前記熱交換器部材の内側縁部に沿って、前記最も外側の熱交換器部材の前記内側の面に固定的に連結することと、によって特徴づけられる、熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は熱交換器に関し、特に重車両におけるオイルクーラとして使用するのに適切な熱交換器に関する。
【０００２】
本開示は特に、所謂二流（以上の）一体型熱交換器、すなわち全ての流体回路がプレート束に一体化され、よって取り囲まれたキャビティ内に装着される必要がない熱交換器に関する。
【０００３】
しかしながら、本開示はまた、流体回路の一つがプレート束に一体化され、熱交換器は、熱交換器が装着されるキャビティによって典型的に取り囲まれる他の流体回路に実質的に浸漬される、所謂単流一体型プレート熱交換器にも適用可能である。
【背景技術】
【０００４】
熱交換器を形成するための基本原則は、例えばＷＯ９０／１３３９４およびＷＯ２００４０２７３３４Ａ１に開示されている。
【０００５】
二流（以上の）一体型熱交換器においては、全ての流体回路は、プレート束に一体化される。発熱および冷却媒体はどちらも、熱交換器の入口開口を介して供給され、別個の流路を通ってプレート束を流通する。
【０００６】
熱交換器プレートの積み重ねは、典型的に、熱交換器プレートの最も外側のものに、例えばそれにろう付けされて連結されうる装着フランジを備える。
【０００７】
熱交換器では、より小さいおよび／またはより軽い熱交換器で、より多くの冷却を達成できるよう、高い効率を有することが望ましい。同時に、使用時に熱交換器が受ける熱負荷および圧力から生じる力に耐えるために、非脆弱な構造が必要になる。熱交換器の振動または非平坦性のために、高い応力が熱交換器プレートに発生し、特に、熱交換器を運搬構造に連結するための固定点を提供する装着フランジに近い下部のプレートに発生しうる。これらの応力は、例えば、プレートの早期損傷および冷却器の漏れにつながる可能性がある。
【０００８】
ＤＥ１９７１１２５８Ａ１は、近接した中空チャンバを形成するよう積み重なって半田付けされたいくつかの樋状プレートを備えた積層円盤オイルクーラを開示する。最下プレートは基底プレートに装着され、補強プレートは基底プレートと最下プレートとの間に配置される。補強プレートは、積層円盤オイルクーラの安定性を向上するために、最下プレートの縁を取り囲むリムを設けられる。
【０００９】
熱交換器を設計する際は、構造面、強度面、装着面とともに製造面を検討することが必要である。したがって、熱交換器の設計の自由の向上を提供することを目指しながら、熱交換器の強度および効率を維持するもしくは向上させる、さらなる技術発展が必要になる。
【発明の概要】
【００１０】
全体の目的は、従来技術の欠点を軽減もしくは除去する熱交換器を提供することである。
【００１１】
特に、自由な設計を可能にすると同時に熱交換器の強度および安定性を高める熱交換器を提供することが目的である。
【００１２】
さらなる目的は、容易に製造できる熱交換器を提供することである。
【００１３】
本発明は、付属の独立クレームとともに、従属クレーム、図面、および明細書に示された実施形態によって定義される。
【００１４】
第一の態様によれば、それぞれが各第一のキャビティを取り囲む少なくとも二つの熱交換器部材と、媒体を前記第一のキャビティに供給するための少なくとも一つの入口ポートおよび前記第一のキャビティから前記媒体を取り出すための少なくとも一つの出口ポートと、前記熱交換器部材のうち、積み重ね方向に見て最も外側のものの外側に取り付けられた少なくとも一つの装着部材と、を備えるオイルクーラ用プレート型熱交換器が提供される。第二のキャビティが、前記少なくとも二つの熱交換器部材の間に形成され、前記第二のキャビティに存在する媒体は、前記第一のキャビティに存在する媒体から分離している。
【００１５】
補強プレートが、前記熱交換器部材のうち前記積み重ね方向に見て前記最も外側のものの内側に設置され、前記装着部材に少なくとも部分的に重なる。
【００１６】
熱交換器部材は、実質的に平面状で、積み重ね方向は、熱交換器部材の主面に垂直でありうる。
【００１７】
よって、補強プレートは、熱交換器部材の最も外側のものによって形成される第一のキャビティの内側に配置される。
【００１８】
重なりは、補強プレートの突出が完全に装着部材の領域内にあるよう設けられうるが、そうでなくてもよい。好ましくは、装着部材上の補強プレートの突出の少なくとも７０％、少なくとも９０％、または少なくとも９５％が、装着部材の領域内にある。
【００１９】
補強プレートを熱交換器部材の内側に設けることによって、伝熱領域における損失を比較的小さくして、十分な強度の向上を達成することが可能になる。さらに、この解決方法は、熱交換器の他の部分の変更を全く、もしくはほとんど要しない。
【００２０】
ここで図２ａ−２ｂに開示される構成のＦＥＭシミュレーションは、最も外側の熱交換器プレートへのおよそ５０％の応力の低下を示し、それは熱交換器の耐久性の著しい向上につながる。
【００２１】
前記装着部材は、前記熱交換器部材のうち積み重ね方向に見て前記最も外側のものに、前記熱交換器プレートの外側縁部に沿って、固定的に連結され、前記補強プレートは、前記熱交換器部材のうち前記最も外側のものに、実質的に前記熱交換器部材の内側縁部に沿って、固定的に連結されうる。
【００２２】
前記内側縁部は、その関連した縁に沿って、前記外側縁部の長さの約３０％から約３００％、好ましくは約５０％から約２００％もしくは約５０％から約１５０％の長さにわたって延在しうる。
【００２３】
前記装着部材は、前記熱交換器部材のうち前記最も外側のものに、前記熱交換器プレートの主面に見て前記縁部から内側に第一の長さにわたって、固定的に連結され、前記補強プレートは、前記熱交換器部材のうち前記最も外側のものに、前記縁部から内側に、前記第一の長さ（Ｌ１）の約１０％から３００％、好ましくは約２０％から２５０％もしくは約４０％から２００％の第二の長さにわたって、固定的に連結されうる。
【００２４】
前記補強プレートは、前記熱交換器部材に平行な面に第一および第二の基底表面と、前記面に垂直な厚さであり、前記第一のキャビティの高さと実質的に同等な厚さと、を有する実質的な固体を呈しうる。
【００２５】
前記基底表面は、全体の形が、環の一部、欠円、三日月形、もしくは三角形、長方形、正方形、五角形等の多角形でありうる。
【００２６】
“全体の形”が解かることによって、例えば、角は丸くなってもよく、曲線セグメントは不完全であるか、もしくは数学的に正確な曲線から逸脱してもよいおよび／または直線部は不完全であるか、もしくは理想的な直線から逸脱してもよい。
【００２７】
前記装着部材は、連結要素を受容するための孔もしくは凹みなどの、前記熱交換器部材を運搬構造に取り付けるための手段を備えうる。
【００２８】
前記補強プレートの、その関連した縁に沿った延在部は、前記装着部材の前記縁に沿った延在部よりも少ないが、前記孔の直径よりも大きくなりうる。
【００２９】
前記熱交換器部材は、共に前記第一のキャビティを画定する、一対の積み重ねられた熱交換器プレートで形成されうる。
【００３０】
前記熱交換器プレートは、実質的に積み重ね方向に延在する各リムを呈し、前記熱交換器プレートは、入れ子状に積み重ねられうる。
【００３１】
前記熱交換器部材の前記最も外側のものは、前記関連した第一のキャビティ内に受容されるタービュレーティング手段を備え、前記タービュレーティング手段は、前記補強プレートによって占められない前記第一のキャビティの部分全体に実質的に延在しうる（が、しなくてもよい）。タービュレーティング手段はまた、典型的には、ポートが設けられるキャビティの部分には延在しない。
【００３２】
前記補強プレートは、実質的に金属または金属合金から作られうる。
【００３３】
第二の態様によれば、第一の媒体を受容するための第一のキャビティを取り囲む熱交換部材を設けることと、装着部材を前記熱交換器部材の外側に取り付けることと、を備える、熱交換器の製造方法が提供される。前記方法はさらに、補強プレートを前記熱交換器部材の内側に、前記補強プレートが少なくとも部分的に前記装着部材に重なるように設けることを備える。
【００３４】
別の態様によれば、実質的に前記プレートの主面に延在する基底表面と、前記プレートの外縁からそれに沿って、前記基底表面から離れて、実質的に積み重ね方向に延在するリムと、を備える、積み重ねプレート型熱交換器を形成するためのプレートが提供される。前記リムは、前記リムの残りの部分と比較して、もしくは前記基底表面の少なくとも一部と比較して増肉した部分を呈する。
【００３５】
この態様では、前記プレートは、前記プレートの外側に取り付けられた少なくとも一つの装着部材をさらに備え、前記増肉した部分は、前記プレートの縁に沿って見て、前記装着部材に少なくとも部分的に重なりうる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１ａ】従来技術によるオイル冷却熱交換器用の熱交換器部材の模式的な斜視図。
【図１ｂ】図１ａの熱交換器部材の部分的な断面図。
【図１ｃ】熱交換器の模式的な断面図。
【図１ｄ】熱交換器の他の変形の模式的な断面図。
【図２ａ】補強プレートを備えた熱交換器部材の模式的な斜視図。
【図２ｂ】図２ａの熱交換器部材の部分的な断面図。
【図３】熱交換器部材の部分的な上面図。
【図４】代替の熱交換器プレートを示す模式図。
【図５】代替の熱交換器プレートを示す模式図。
【図６】代替の熱交換器プレートを示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１ａおよび図１ｂは、従来技術の熱交換器プレート１０であり、熱交換器１、１’（図１ｃ、図１ｄ）の最も外側の熱交換器プレートを構成するよう配置される熱交換器プレート１０を開示する。熱交換器プレート１０は、基底面ＸＹに実質的に延在する基底部４０と、基底部４０の縁から縁に沿って、基底面ＸＹに実質的に垂直な方向Ｚに延在するリム４１とを備える。基底部４０は、その流動性を変更するためおよび／または近接した熱交換器プレートに対する支持を提供するために配置されうる複数のくぼみ、隆起、溝等を呈しうる。
【００３８】
熱交換器プレート１０は、例えば冷却および／または発熱媒体を供給もしくは取り出すためのポートを形成する一つ以上の開口２０、２１、２２、２３を呈しうる。開口はまた、留め具および／または締付具が完全にもしくは部分的に熱交換器を貫通して届くのを可能にするためなど、組立目的のために設もけられうる。
【００３９】
熱交換器プレート１０は、第二の熱交換器プレート１１と共に、冷却または発熱媒体を受容するよう適応された第一のキャビティＣ１を画定する。キャビティには、タービュレーティング装置１２が設けられうる。明確性のために、図にはタービュレータ１２の一部のみが示される。そのような装置は自体公知であり、熱交換器の伝熱能力を高めるという機能を提供するとともに、熱交換器を幾分補強する。図１ａに示されるタービュレータ１２について、これはポート２０の周りを廻って延在する、すなわちポート２０を取り囲むことに留意されたい。
【００４０】
熱交換器プレート１０は、装着部材１３を設けられうる。装着部材１３は、熱交換器プレート１０の基底面ＸＹに実質的に平行な面に延在しうる第一の装着フランジ１３１を備えうる。この装着部材は、熱交換器を運ぶための構造に取り付けるための孔、切れ込み、もしくは凹みを備えうる。装着部材１３は、熱交換器プレート１０の短い側縁に平行な面ＹＺ、または熱交換器プレート１０の長い側縁に平行な面ＸＺ等、基底面ＸＹに垂直な面に延在しうる一つ以上の更なるフランジ１３１を任意で備えうる。
【００４１】
装着部材１３は、熱交換器プレート１０に取り付けられうる。例えば、装着部材１３は、ろう付け、溶接、半田付け等によって、熱交換器プレート１０に固定的に連結されうる。装着部材と熱交換器プレート１０との間の取付インターフェースは、よって、基底部４０の外側に設けられうる。この取付インターフェースは、基底部の領域の一部にわたって、例えば基底部４０の領域の５０％未満、４０％未満、２０％未満、１０％未満、もしくは５％未満にわたって、延在しうる。
【００４２】
上述のような装着部材１３が、例えば二つ、三つ、四つ、またはそれ以上の装着部材のように、多数設けられうる。
【００４３】
複数の熱交換器プレート１０が積み重なった場合、装着部材１３は、典型的には、積み重ね方向Ｚに見られるように最も外側の熱交換器プレート１０に設けられる。
【００４４】
熱交換器プレートは、例えばろう付け等、自体公知の方法で、互いに固定的に連結されうる。
【００４５】
図１ａ−１ｂに開示されるような熱交換器を組み立てる際、熱交換器プレート１０、１１、タービュレータおよびろう付け材料は、積み重ねられ、任意で積み重ね方向に共に押されながら、ろう付け材料を溶解させてプレート１０、１１、およびタービュレータ１２を接合させる加熱を施される。
【００４６】
図１ｃでは、入れ子式二流一体型熱交換器が模式的に示されており、一対の近接した熱交換器プレート１０、１１は共に、各キャビティＣ１、Ｃ２を取り囲む熱交換器部材を画定する。
【００４７】
図１ｄでは、単流一体型熱交換器が模式的に示されており、一対の近接した熱交換器プレート１０’、１１’は共に、各キャビティＣ１、Ｃ２をそれぞれ取り囲む熱交換器部材を形成する。
【００４８】
図２ａおよび図２ｂは、タービュレータ１２’のデザインおよび補強プレート３０が存在すること以外は図１ａ−図１ｃの熱交換器プレートに対応する熱交換器プレートを開示する。補強プレートは、タービュレータ１２’よりも強固でありうる。
【００４９】
補強プレート３０は、タービュレータ１２’の厚さにおおよそ対応する、積み重ね方向Ｚにおける厚さを有する固体プレートの形状で設けられうる。補強プレート３０、３１は、補強プレート３０、３１が位置するキャビティＣ１を画定する熱交換器プレート１０、１１に接触して固定的に結合されうる。補強プレート３０は、基底面ＸＹに平行な基底表面を有しうる。
【００５０】
図２ａおよび図２ｂに示した例では、補強プレート３０は、実質的に環の部分として形成されることにより、ポート孔２０とリム４１との間の空間は、実質的に補強プレート３０によって埋められる。タービュレータ１２’の対応する部分は、よって、補強プレート３０のスペースを残すために切り取られる。
【００５１】
熱交換器を組み立てる際、補強プレート３０が沿って延在するリム領域の補強が提供されるよう、補強プレート３０は、第一および第二のプレート１０、１１の両方にろう付けされうる。
【００５２】
補強プレート３０は、補強プレート３０と装着部材１３とが少なくとも部分的に重なるよう、装着部材１３がプレート１０にその外側で連結される近傍のリム４１の内側に位置決めされる。
【００５３】
それによって、最も高い応力にさらされるプレート１０の部分は補強される。補強プレート３０は、最も外側のプレート１０および第一のタービュレータ１２’が全負荷に対応しなくても良いように、装着部材１３からの力を近接した交換器プレートに分配する。この場合、補強プレート３０は、装着フランジ１３に連結された交換器プレート１０の角の一つに置かれる。角はもともと低伝熱の領域であるので、性能の低下は比較的小さい。
【００５４】
図２ｃ−２ｄは、それぞれ図１ｃ、１ｄの熱交換器に対応する熱交換器を示すが、補強プレート３０および装着部材１３が設けられている。。
【００５５】
図３を参照すると、補強プレート３０、３１は、装着部材１３、１４の位置に依って、熱交換器内の他の位置に置かれることができる。
【００５６】
図３において、第二の補強プレート３１は、熱交換器プレート１０の長い側縁に位置決めされることで、例えば上述したろう付けによって熱交換器プレート１０の外側に配置された第二の装着部材１４に少なくとも部分的に重なる。
【００５７】
熱交換器プレート１０の縁に沿った補強プレート３０、３１の延在部は、状況によって変わりうる。補強プレート３０、３１は、好ましくは、縁に沿った延在部が装着部材１３、１４の連結孔１３３、１３４の直径よりも大きく、装着部材１３、１４の縁に沿った延在部よりも小さいサイズでありうる。しかしながら、他のサイズもまた適用可能である。
【００５８】
状況によって、補強プレート３０、３１の縁に沿った広がりは、装着部材１３、１４の広がりに対して小さい、同等、もしくは大きくなりうると解される。
【００５９】
補強プレート３０、３１の縁から内側への広がりもまた、状況によって、装着部材１３、１４の広がりに対して小さい、同等、もしくは大きくなりうる。補強プレートが図３に示されるように長辺に沿って位置決めされる際は、その内側への広がりは概して、装着部材１４の内側への広がりよりも小さくなりうる。
【００６０】
補強プレート３０、３１は、補強プレートを安定させ低コストで生産できるようにする、金属または炭素鋼等の合金から作られうる。しかしながら、他の材料もまた、現状によって検討されうる。
【００６１】
補強プレート３０、３１は、その基底表面から延在する、凹みもしくは貫通孔をもう一つ有して、軽量化を図りうる。
【００６２】
さらに、補強プレートは、環の一部、欠円、三日月形、三角形、もしくは多角形等、任意の形状を有する基底表面を有しうる。例えば、リムの形状が不規則な場合、もしくは熱交換器プレート１０にポートまたは他の孔が設けられた場合、および、補強プレートを、リムおよび／またはポートおよび他の孔の形状孔に追従させることが望ましい場合は、さ
らなる形状が可能である。
【００６３】
上記の詳述した問題は、様々な方法で処理されうる。補強プレート３０、３１を設ける代わりに、実質的にプレートの主面に拡大する基底表面と、実質的に積み重ね方向に、面の外縁から外縁に沿って延在し、基底表面から離れるリムが設けられうる。リムは、リムの残りの部分と比較して、もしくは基底表面の少なくとも一部と比較して、増肉した部分を呈する。
【００６４】
そのようなプレートに、面の縁に沿って見て増肉部の一部が少なくとも部分的に装着フランジに重なるよう、少なくとも一つの装着フランジが、プレートの外側に取り付けられうる。
【００６５】
図４ａおよび図４ｂには、概念が図示されており、積み重ね方向Ｚからみて最も外側の熱交換器プレート１００が、縁部１１０および基底部１２０で形成され、縁部分１１０は、基底部分１２０よりも厚い増肉を有する。縁部は、縁１０１からＸＹ面の内側に延在する第一の部分１１１と、縁１０１から積み重ね方向Ｚに実質的に上方に延在する第二の部分１１２を備えうる。基底部１２０は、縁１０１から少し離れて、縁部１１０に連結されうる。連結は、縁部１１０の内面が基底部１２０の内面と同一面上になるよう、縁部１１０に設けられた段差１１３によって容易になりうる。縁部１１０と基底部１２０との間の連結は、例えば上述のろう付けによって提供されうる。
【００６６】
縁部１１０の第二の部分１１２は、熱交換器を形成するプレートのリム４１の高さに対応する高さを有しうる。縁部１１０の第一の部分１１１は、縁１０１から内側へ、第二の部分１２０の高さの約５０％から約３００％に対応する広がりを有する。
【００６７】
図５では、概念が図示されており、熱交換器プレート１０は、実質的に図１ａ−図１ｂについて説明されたように形成されるが、基底表面４０およびリム４１の一部が切り取られ、補強インセット２００に置き換えられている
補強インセット２００は、縁１０１から積み重ね方向Ｚに実質的に上方に延在する第一の部分２０１および縁１０１からＸＹ面の内側に延在する第二の部分２０２を備えうる。連結は、補強インセット２００の内面が基底表面４０の内面と同一面上になるよう、補強インセット２００に設けられた段差２０３（図示せず）によって容易になりうる。段差部分は、補強インセット２００と熱交換器プレートとの間の重なりを提供しうる。この重なりは、リム４１よりも基底表面４０において大きくなりうる。
【００６８】
補強インセット２００と基底表面４０との間の連結は、例えば上述のろう付けによって提供されうる。
【００６９】
補強インセット２００の縁１０１に沿った広がりは、図２ａ、図２ｂ、図３について上述した基準によって決定されうる。特に、補強インセットの第一の部分２０１は、熱交換器プレートに重なる装着部材の部分とおよそ同じサイズおよび形状である。
【００７０】
第一の部分２０１は、リム４１の高さに対応する高さを積み重ね方向Ｚに有する。第二の部分２０２は、縁１０１から内側へ、第一の部分２０１の高さの約５０％から約５００％の広がりを有する。
【００７１】
図６ａおよび図６ｂを参照すると、概念が図示されており、補強インセット３００が図５のものと同様に設けられるが、補強インセットは基底面ＸＹにほとんど広がらずに、実質的にリム４１の一部のみおよび任意でリムを基底部４０に連結する半径範囲が切り取られる。補強インセット３００は、リム４１の総高に対応する高さを積み重ね方向Ｚに有する。
【００７２】
上述の説明は複数の入れ子式熱交換器プレートから形成される熱交換器に向けたものであるが、ここで開示される最も外側の熱交換器プレートの強度を高めるための概念は、熱交換器部材が接合プレートもしくは扁平パイプで形成される熱交換器を含む、他の型の熱交換器にも使われうると解される。
【図１ａ】
0006626086.tif 000002
【図１ｂ】
0006626086.tif 000003
【図１ｃ】
0006626086.tif 000004
【図１ｄ】
0006626086.tif 000005
【図２ａ】
0006626086.tif 000006
【図２ｂ】
0006626086.tif 000007
【図２ｃ】
0006626086.tif 000008
【図２ｄ】
0006626086.tif 000009
【図３】
0006626086.tif 000010
【図４ａ】
0006626086.tif 000011
【図４ｂ】
0006626086.tif 000012
【図５】
0006626086.tif 000013
【図６ａ】
0006626086.tif 000014
【図６ｂ】
0006626086.tif 000015