(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのシリンダバレルの熱噴霧中にクランクケースの上半分の上部面を保護する円筒形のマスク（１）を、洗浄するための方法であって、回転装置を使用して、支え平面（１ａ）であって、それを介して前記マスク（１）が前記クランクケースの上半分の前記上部面に置かれる、支え平面（１ａ）と、前記クランクケースの上半分に当接して配置される前記円筒形のマスクの内側エッジと、前記マスク（１）の主要部の前記マスク（１）の前記内側エッジ付近に形成された円形の溝とが、全て同時に洗浄されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
エンジンのシリンダバレルの熱噴霧中にクランクケースの上半分の上部面を保護するマスクを、洗浄するための回転洗浄装置であって、支え平面（１ａ）であって、それを介して前記マスク（１）が前記クランクケースの上半分の前記上部面に配置される、支え平面（１ａ）を洗浄するため、前記クランクケースの上半分に当接して配置される円筒形の前記マスクの内側エッジを洗浄するため、及び、前記マスクの主要部の前記マスクの前記内側エッジ付近に形成された円形の溝を洗浄するための、それぞれの専用ツール（３、６、４）のためのハウジングを有する、ツールホルダ（８）で構成されることを特徴とする、回転洗浄装置。
【請求項３】
エンジンのシリンダバレルの熱噴霧中にクランクケースの上半分の上部面を保護するマスクを、洗浄するための回転洗浄装置であって、支え平面（１ａ）であって、それを介して前記マスク（１）が前記クランクケースの上半分の前記上部面に配置される、支え平面（１ａ）を洗浄するため、前記クランクケースの上半分に当接して配置される円筒形の前記マスクの内側エッジを洗浄するため、及び、前記マスクの主要部の前記マスクの前記内側エッジ付近に形成された円形の溝を洗浄するための、それぞれの専用ツール（３、６、４）のためのハウジングを有する、ツール（３、４、６）を支持する取り外し可能なヘッド部（２）を受容する、ツールホルダ（８）で構成されることを特徴とする、回転洗浄装置。
【請求項４】
前記ツール（３、４、６）が、前記ツールホルダ（８）又は取り外し可能なヘッド部（２）における前記ツールのハウジング内に直接ねじ留めされることを特徴とする、請求項２又は３に記載の回転洗浄装置。
【請求項５】
前記ツール（３、４、６）が、前記ツールホルダ（８）又は取り外し可能なヘッド部（２）のハウジング内にねじ留めされたカートリッジ（３ａ、４ａ、６ａ）内に装着されることを特徴とする、請求項２又は３に記載の回転洗浄装置。
【請求項６】
前記ツール（３、４、６）が切削端であることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項に記載の回転洗浄装置。
【請求項７】
前記ツールがブラシであることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項に記載の回転洗浄装置。
【請求項８】
前記ツール（３、４、６）のうちのいくつかが切削端であり、いくつかはブラシであることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項に記載の回転洗浄装置。
【請求項９】
２つのブラシであって、１つ（３）が、支え平面（１ａ）であって、その上にマスクが置かれる支え平面（１ａ）を洗浄するためのものであり、単一のブラシ（４、６）が、前記マスクの溝及び内側エッジを洗浄するためのものである、２つのブラシを備えることを特徴とする、請求項７又は８に記載の回転洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のクランクケースの上半分を準備することに関する。
【０００２】
より具体的には、本発明は、シリンダバレルの内表面に粒子を熱噴霧する工程の終わりに、エンジンのクランクケースの上半分の上部面を保護するマスクを洗浄することに関する。
【０００３】
この発明の１つの主題は、エンジンのシリンダバレルの内側にコーティングを熱噴霧している時に使用されるクランクケースの上半分の上部面を保護するマスクを、洗浄するための方法である。
【０００４】
この発明の別の主題は、エンジンのシリンダバレル内にコーティングを熱噴霧している時に使用されるクランクケースの上半分の上部面を保護する円筒形のマスクのための、回転洗浄装置である。
【０００５】
エンジンのシリンダバレルの内表面の準備は、コーティングを付着させるというフェーズを経る。コーティングは一般的に、バレルの内側に熱噴霧される。この噴霧は、スプレーノズルによって、シリンダの内表面に向けて方向付けられる。しかし、それにより、他の方向に（すなわち、クランクケースの上半分の上部面に向けて）噴霧される粒子の不規則な散らばりが発生するが、このことは望ましくない。この噴霧のために、クランクケースの上半分の上部面に、通常円筒形の保護マスクを載置することが必要になる。
【０００６】
保護マスクは、使用後に、それに噴霧された材料（残留しているスプレーしぶき）を除去するために洗浄される。マスクは次いで、再使用のために保管される。現時点において、マスクの洗浄は、高圧の（ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ：ＨＰ）スプレーしぶき除去によって実施される。しかし、ＨＰスプレーしぶき除去の品質は一定でなく、そのサイクル時間は長い。なぜなら、大部分のマスクが手作業で再洗浄される必要があるからである。再洗浄の工程は、追加コストの原因となる。追加コストを低減するためには、マスクの寿命を延ばし、かつ、マスクを洗浄するのにかかる時間を短縮することが必要である。
【０００７】
この分野の性能目標は、
・最適レベルのマスクの表面状態品質を得ること、
・マスクの寿命を延ばすこと、及び、
・マスクを洗浄するのにかかる時間を短縮すること、である。
【０００８】
しかし、スプレーしぶきのマスクへの粘着性は、洗浄工程に、およそ５０ｂａｒ（５ＭＰａ）という非常に高い圧力が必要となるようなものである。かかる条件のもとでは、より低いコストで、高圧のスプレーしぶき除去技術を使用してマスクの洗浄を工業化する、現時点で既知の方法はない。
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、シリンダの上部面を保護するマスクのサイクル時間を短縮すると同時に、次のシリンダバレルの噴霧のために、マスクの清浄性を確保するためのものである。
【００１０】
この目的を達成するために、本発明では、支え平面であって、それによってクランクケースの上半分の上部面にマスクが配置される、支え平面と、クランクケースの上半分に当接して配置される円筒形のマスクの内側エッジとを同時に洗浄する、回転装置を使用して洗浄を実行することが、提案されている。
【００１１】
好ましくは、この装置は同時に、マスクの主要部のマスクの内側エッジ付近に形成された、円形の溝も洗浄する。
【００１２】
この装置は、回転式に駆動されるツールホルダで構成されており、このツールホルダは、支え平面であって、それによってクランクケースの上半分の上部面にマスクが配置される、支え平面と、クランクケースの上半分に当接して配置される円筒形のマスクの内側エッジとを洗浄するそれぞれの専用ツール、及び、マスクの主要部のマスクの内側エッジ付近に形成された円形の溝を洗浄する専用ツールのための、ハウジングを有する。
【００１３】
本発明は、添付図面を参照しつつ、後述の、本発明の非限定的な一実施形態の説明を読むことにより、更によく理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａから１Ｄはそれぞれ、マスクの平面図、立面図、断面図、及び斜視図である。
【図２】使用後のマスクを示す。
【図３】洗浄されるべき複数の複数のゾーンを示す。
【図４】切削端（ｃｕｔｔｉｎｇ  ｔｉｐ）又はツールホルダブラシを有するツールのための取り外し可能なヘッド部の第１実施形態であって、切削端又はブラシのねじ留め付けを伴う、第１実施形態を示す。
【図５】ブラシホルダ又は端部ホルダのカートリッジを伴う、取り外し可能なヘッド部の第２実施形態を示す。
【図６】図４及び図５の取り外し可能なヘッド部であって、そのツールホルダに装着された、取り外し可能なヘッド部を示す。
【図７】図４及び図５の取り外し可能なヘッド部であって、そのツールホルダに装着された、取り外し可能なヘッド部を示す。
【図８】保護マスク上の作動位置２０にある取り外し可能なヘッド部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１Ａから図１Ｄの保護マスクは、シリンダバレル開口の各々を覆うように、クランクケースの上半分の上部面に載置される。保護マスクの支え平面１ａは、バレルの内表面に向けて高温で噴霧されるコーティング生成物がクランクケースの上半分の上部面に噴霧されることを防止するために、シリンダバレルの開口の周りに置かれる。
【００１６】
本書で上述しているように、マスク１は、その下部面１ａから残留しているスプレーしぶきを取り除くために、再使用されうる前に洗浄される必要がある。図２の例及び図３の拡大図を参照するに、マスクの下部面１ａの洗浄されるべき複数のゾーンが、マスクの支え平面ｚ１、マスクの溝ｚ２、及びマスクの内側エッジｚ３に配置されている。
【００１７】
図４のツールホルダのヘッド部２は、取り外し可能なヘッド部である。このヘッド部には、３つの異なる洗浄ツール３、４、６が配置される。これらの洗浄ツール３、４、６は、ネジ（図示せず）によってツールの中央部で留め付けられており、ツールのための留め付け穴７が視認できる。
−支え平面ｚ１を洗浄するための第１ツール３、
−溝ｚ２を洗浄するための第２ツール４、
−マスクの内側エッジｚ３を洗浄するための第３ツール６。
【００１８】
取り外し可能なヘッド部２の３つのツール３、４、６は、ブラシ、切削端、又はそれ以外のものでありうる。ヘッド部２は、例えばねじ留めが容易になるように平坦化されたゾーン１０ａを有する、円筒形のシャンク１０によって、（図６又は図７に示しているような）ツールホルダ８に固定される。
【００１９】
図５の実施形態にも、図４の３つのツール３、４、６を有する、同種の取り外し可能なツールホルダのヘッド部２を示している。しかし、図５のツールは、ヘッド部２のハウジング内に直接ねじ留めされるのではなく、カートリッジ３ａ、４ａ、６ａに装着され、カートリッジ３ａ、４ａ、６ａ自体が、ねじ７によってカートリッジの中央部で、ヘッド部２のハウジング内に固定される。
【００２０】
図６のツールホルダ８は、回転駆動機に取り付けられるための、取り付け端部１１を有する。ツールホルダ８に図４の取り外し可能なヘッド部２が配置され、ツール３、４、６は、取り外し可能なヘッド部２のハウジング内に直接ねじ留めされる。図７では、ツールホルダは、図５のカートリッジ３ａ、４ａ、６ａを有する取り外し可能なヘッド部２を受容している。
【００２１】
最後に、図８は、２つのブラシだけを有する、本発明の特定の実施形態を示している。これらのブラシは、マスクの支え平面１ａを洗浄するための第１ブラシ３、及び、マスクの溝と内側エッジを洗浄するための、単一の第２ブラシ４、６である。
【００２２】
図に示している例とは異なり、ツールホルダ８は取り外し可能なヘッド部を有さないことがある。この場合、ツール３、４、６、又はツールの装着カートリッジ３ａ、４ａ、６ａは、ツールホルダ８に直接ねじ留めされる。
【００２３】
要するに、エンジンのシリンダバレルの熱噴霧中にクランクケースの上半分の上部面を保護する円筒形のマスクを、洗浄するための新規な方法は、中央部を穴が貫通している、内部にツールが挿入されるハウジング、又は代替的に、中央部を穴が貫通しているツールホルダカートリッジを有する、取り外し可能なヘッド部を有するか又は有さない、ツールホルダ本体で構成された、回転装置を用いて実装される。これらのツールは、切削端、ブラシ、又はこの２つを組み合わせたものでありうる。ツールホルダは、取り外し可能なツール支持ヘッド部を受容することも、しないこともある。ツールは、ツールホルダ又は取り外し可能なヘッド部においてツールのハウジング内に直接ねじ留めされるか、又は代替的に、カートリッジであって、それ自体がツールホルダ又は取り外し可能なヘッド部のハウジング内にねじ留めされる、カートリッジ内に装着される。
【００２４】
装置は、支え平面１ａであって、それを介してマスクがクランクケースの上半分の上部面に配置される支え平面１ａと、クランクケースの上半分に当接して配置される円筒形のマスクの内側エッジとを同時に洗浄する。この装置は、マスクの主要部のマスクの内側エッジ付近に通常形成される、円形の溝も洗浄する。
【００２５】
切削端は、シリンダバレル内に噴霧された様々なコーティング物質を切削することが可能になる角度で、例えばカーバイド、セラミック、又はＣＢＮ（ｃｕｂｉｃ  ｂｏｒｏｎ  ｎｉｔｒｉｄｅ：立方窒化ほう素）で作られた切削刃を有する。切削端は、取り外し可能であり、好ましくは、切削端の寿命を延ばすために反転可能である。ブラシも取り外し可能である。ブラシは、ナイロン、鋼、又は複合材料で作られうる。
【００２６】
言及されている手法は、三端部洗浄装置である。しかし、本書で上述している非限定的な説明により、本発明は、他の実施形態、及びその代替形態であって、すなわち、
−２つの切削端及び１つのブラシを有する回転洗浄装置、
−３つのブラシを有する回転洗浄装置、
−１つの端部及び２つのブラシを有する回転洗浄装置、
−２つの端部、及び、内側エッジ又は溝のための１つのブラシを有する回転洗浄装置、
−マスクの支え平面のための１つの切削端（又は１つのブラシ）、及び、溝と内側エッジのための１つの共通ブラシを有する回転洗浄装置も、対象とする。
【図１Ａ】
0006622906.tif 000002
【図１Ｂ】
0006622906.tif 000003
【図１Ｃ】
0006622906.tif 000004
【図１Ｄ】
0006622906.tif 000005
【図２】
0006622906.tif 000006
【図３】
0006622906.tif 000007
【図４】
0006622906.tif 000008
【図５】
0006622906.tif 000009
【図６】
0006622906.tif 000010
【図７】
0006622906.tif 000011
【図８】
0006622906.tif 000012