(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形体を成形する金型の排気孔に取り付けられるガス抜き具であって、
前記金型に固定される固定部と、
前記固定部に結合し前記固定部に対して第１方向へ延びる支持部と、
前記支持部に並んで配置されると共に、前記第１方向と反対側の第２方向に先端側が配置される軸部と、
前記軸部の先端に結合されると共に、前記固定部が前記金型に固定されると前記金型のキャビティ内に配置されて前記排気孔を開閉する開閉部と、
前記軸部の後端側に設けられるストッパと、
前記支持部に設けられる規制部と、を備え、
前記開閉部および前記軸部は、前記第２方向から着脱可能に結合されると共に、自重により前記第２方向へ付勢され、
前記規制部は、前記ストッパに干渉して前記第２方向における前記開閉部の位置を規制することを特徴とするガス抜き具。
【請求項２】
発泡成形体を成形する金型の排気孔に取り付けられるガス抜き具であって、
前記金型に固定される固定部と、
前記固定部に結合し前記固定部に対して第１方向へ延びる支持部と、
前記支持部に並んで配置されると共に、前記第１方向と反対側の第２方向に先端側が配置される軸部と、
前記軸部の先端に結合されると共に、前記固定部が前記金型に固定されると前記金型のキャビティ内に配置されて前記排気孔を開閉する開閉部とを備え、
前記開閉部または前記軸部は、前記第２方向から着脱可能に結合され、
前記軸部は、前記第１方向および前記第２方向と交差する方向へ延びるガイド部を備え、
前記支持部は、前記ガイド部を前記第１方向および前記第２方向へ案内する被ガイド部を備えていることを特徴とするガス抜き具。
【請求項３】
発泡成形体を成形する金型の排気孔に取り付けられるガス抜き具であって、
前記金型に固定される固定部と、
前記固定部に結合し前記固定部に対して第１方向へ延びる支持部と、
前記支持部に並んで配置されると共に、前記第１方向と反対側の第２方向に先端側が配置される軸部と、
前記軸部の先端に結合されると共に、前記固定部が前記金型に固定されると前記金型のキャビティ内に配置されて前記排気孔を開閉する開閉部とを備え、
前記開閉部または前記軸部は、前記第２方向から着脱可能に結合され、
前記軸部は、前記第１方向および前記第２方向と交差する方向へ延びるガイド部を備え、
前記支持部は、前記軸部の周りに互いに間隔をあけて配置される閉鎖部と、
前記閉鎖部に隣接すると共に前記軸部の周りに形成される開放部と、
前記ガイド部を前記第１方向および前記第２方向へ案内する被ガイド部と、を備え、
前記閉鎖部は、前記被ガイド部の機能を兼用することを特徴とするガス抜き具。
【請求項４】
前記開閉部は、前記軸部に螺着され、
前記軸部は、前記ガイド部と前記被ガイド部との干渉により前記支持部に対して回り止めされることを特徴とする請求項２又は３に記載のガス抜き具。
【請求項５】
発泡成形体を成形する金型の排気孔に取り付けられるガス抜き具であって、
前記金型に固定される固定部と、
前記固定部に結合し前記固定部に対して第１方向へ延びる支持部と、
前記支持部に並んで配置されると共に、前記第１方向と反対側の第２方向に先端側が配置される軸部と、
前記軸部の先端に結合されると共に、前記固定部が前記金型に固定されると前記金型のキャビティ内に配置されて前記排気孔を開閉する開閉部とを備え、
前記開閉部または前記軸部は、前記第２方向から着脱可能に結合され、
前記開閉部は、前記軸部の周りの少なくとも一部を囲み前記第１方向へ延びる壁部を備え、
前記壁部は、前記開閉部の前記第１方向への移動に伴い前記排気孔への進入量が増加することを特徴とするガス抜き具。
【請求項６】
前記開閉部は、前記壁部の根元から前記第１方向および前記第２方向と直交する方向へ張り出す張出部を備えていることを特徴とする請求項５記載のガス抜き具。
【請求項７】
ガス抜き具が排気孔に取り付けられた金型であって、
前記ガス抜き具は、
前記金型に固定される固定部と、
前記固定部に結合し前記固定部に対して第１方向へ延びる支持部と、
前記支持部に並んで配置されると共に、前記第１方向と反対側の第２方向に先端側が配置される軸部と、
前記軸部の先端に結合されると共に、前記固定部が前記金型に固定されると前記金型のキャビティ内に配置されて前記排気孔を開閉する開閉部とを備え、
前記開閉部または前記軸部は、前記第２方向から着脱可能に結合され、
前記キャビティの内面に設けられると共に前記開閉部の周りの少なくとも一部を囲む仕切壁を備えていることを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス抜き具およびそれを備える金型に関し、特に保守性に優れるガス抜き具および金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用シートを構成するシートパッドや車両のドアの内装品等に、軟質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂製の発泡成形体が用いられている。発泡成形体を製造するには、原料液を金型内に注入した後、型締めして原料液を発泡させる。原料液は膨張しながら金型のキャビティ内に充満し、キャビティに応じた形状に発泡成形体が成形される。キャビティ内に存在する空気や原料液の反応により発生したガスが、成形の過程で金型の外に十分に排気されない場合、発泡成形体に充填不足等の不具合が発生することがある。
【０００３】
そこで、金型に排気孔を設け、その排気孔にガス抜き具を取り付ける技術が知られている（特許文献１）。特許文献１に開示される技術では、金型の外側に取り付けられたガス抜き具の開閉部材と排気孔との隙間から、発泡成形体の成形時に排気が行われる。膨張する発泡成形体に開閉部材が押されて排気孔を閉じると、排気孔への発泡成形体の侵入が阻止される。開閉部材と排気孔との間に発泡成形体が付着したり発泡成形体がガス抜き具内に侵入したりすると、開閉部材による排気孔の開閉動作が不完全になるおそれがあるので、ガス抜き具から発泡成形体を取り除くメンテナンスが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−６３６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上述した従来の技術では、ガス抜き具は金型の外側に取り付けられているので、メンテナンスを行う作業者は、金型の外側に回り込んでガス抜き具を取り外してから排気孔やガス抜き具の保守作業を行わなければならず、保守性に欠けるという問題点がある。
【０００６】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、保守性に優れるガス抜き具および金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この目的を達成するために請求項１記載のガス抜き具によれば、発泡成形体を成形する金型の排気孔に取り付けられるものであり、固定部が金型に固定され、固定部に結合する支持部が固定部に対して第１方向へ延びる。支持部に並んで配置される軸部の先端が、第１方向と反対側の第２方向に配置される。軸部の先端に結合される開閉部は、固定部が金型に固定されると金型のキャビティ内に配置されて排気孔を開閉する。開閉部または軸部は第２方向から着脱可能に結合されるので、固定部および支持部を金型に取り付けたまま、作業者は、金型の内側から開閉部を取り外してガス抜き具のメンテナンスを行うことができる。開閉部を取り外せば、開閉部に付着した発泡成形体を取り除いたりガス抜き具内に侵入した発泡成形体を取り除いたりする保守作業を簡単にできるので、保守性に優れる効果がある。
軸部の後端側にストッパが設けられ、支持部に規制部が設けられる。開閉部および軸部は自重により第２方向へ付勢され、規制部はストッパに干渉して第２方向における開閉部の位置を規制する。開閉部および軸部の質量によって第２方向への開閉部の付勢力が設定されるので、バネによって開閉部を付勢するものに比べ、部品点数を削減できると共に付勢力の設定を容易にできる効果がある。
【０００８】
請求項２記載のガス抜き具によれば、軸部は第１方向および第２方向と交差する方向へガイド部が延び、ガイド部は、支持部の被ガイド部により第１方向および第２方向へ案内される。軸部および開閉部が第１方向および第２方向へ移動するときのぶれを防止できるので、開閉部による開閉動作を安定化できる効果がある。
【０００９】
請求項３記載のガス抜き具によれば、支持部は軸部の周りに互いに間隔をあけて閉鎖部が配置される。閉鎖部に隣接する開放部が軸部の周りに形成されるので、ガス抜き具内に侵入した発泡成形体を除去して開放部から排出できる。よって、ガス抜き具の保守性をさらに向上できる効果がある。
軸部は第１方向および第２方向と交差する方向へガイド部が延び、ガイド部は、支持部の被ガイド部により第１方向および第２方向へ案内される。閉鎖部は被ガイド部の機能を兼用するので、被ガイド部を別に設ける場合に比べて構造を簡素化できる効果がある。
【００１０】
請求項４記載のガス抜き具によれば、開閉部は軸部に螺着され、ガイド部と被ガイド部との干渉により支持部に対して軸部は回り止めされる。開閉部に軸部が連れ回りしないので、開閉部を回すだけで開閉部の着脱ができる。よって、請求項２又は３の効果に加え、開閉部の着脱作業の作業性を確保できる効果がある。
【００１１】
請求項５記載のガス抜き具によれば、開閉部は軸部の周りの少なくとも一部を囲む壁部が第１方向へ延び、壁部は開閉部の第１方向への移動に伴い排気孔への進入量が増加する。よって、壁部により排気孔への発泡成形体の侵入を妨げ、ガス抜き具内へ発泡成形体を侵入し難くできる効果がある。
【００１２】
請求項６記載のガス抜き具によれば、開閉部は壁部の根元から第１方向および第２方向と直交する方向へ張出部が張り出すので、張出部がない場合に比べて、膨張する発泡成形体の圧力を開閉部が受ける受圧面積を大きくできる。よって、請求項５の効果に加え、開閉部が排気孔を閉じ易くできる効果がある。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項７記載の金型によれば、キャビティの内面に設けられた仕切壁が開閉部の周りの少なくとも一部を囲むので、仕切壁により排気孔への発泡成形体の侵入を妨げ、ガス抜き具内へ発泡成形体を侵入し難くできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施の形態におけるガス抜き具が取り付けられた金型の断面図である。
【図２】ガス抜き具の斜視図である。
【図３】ガス抜き具が取り付けられた金型の断面図である。
【図４】ガス抜き具が取り付けられた金型の成形時の断面図である。
【図５】第２実施の形態におけるガス抜き具が取り付けられた金型の断面図である。
【図６】第３実施の形態におけるガス抜き具の斜視図である。
【図７】ガス抜き具が取り付けられた金型の断面図である。
【図８】第４実施の形態におけるガス抜き具の斜視図である。
【図９】ガス抜き具が取り付けられた金型の断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線におけるガス抜き具の断面図である。
【図１１】第５実施の形態における金型の断面図である。
【図１２】第６実施の形態におけるガス抜き具が取り付けられた金型の断面図である。
【図１３】第７実施の形態におけるガス抜き具が取り付けられた金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は第１実施の形態におけるガス抜き具１０が取り付けられた金型１の断面図である。本実施の形態では、金型１は車両用シートを構成する発泡合成樹脂製の発泡成形体（シートパッド）を製造するためのものであり、第１型２（下型）と第２型３（上型）とを備えている。第１型２は発泡成形体の表面側を成形する型であり、第２型３は発泡成形体の裏面側を成形する型である。第１型２及び第２型３はヒンジ４により連結されており、第１型２に対して第２型３が開閉可能に形成されている。第１型２及び第２型３は、それぞれ周縁部に形成された合わせ面５を突き合わせることにより、第２型３の内面６側にキャビティ７が形成される。
【００１８】
金型１は、第２型３の合わせ面５よりも中央側にキャビティ７と連通する排気孔８が設けられている。排気孔８は、成形時、キャビティ７内に存在する空気や原料液９の反応により発生したガスを金型１の外に排気するための開口である。排気孔８は、第２型３の天板（発泡成形体の裏面が形成される面）を厚さ方向に貫通する断面円形の貫通孔であり、第２型３のうち合わせ面５よりも高い位置にある部分など、合わせ面５からだけでは発泡成形時のガスが排気され難い部分に形成される。金型１は、排気孔８にそれぞれガス抜き具１０が取り付けられている。
【００１９】
図２及び図３を参照してガス抜き具１０について説明する。図２はガス抜き具１０の斜視図であり、図３はガス抜き具１０が取り付けられた金型１の断面図である。図２に示す矢印Ａ、矢印Ｂはガス抜き具１０の第１方向、第２方向（第１方向と反対側の方向）をそれぞれ示している（図３から図１１において同じ）。図２及び図３に示すようにガス抜き具１０は、互いに間隔をあけて同一平面上に配置される一対の板状の固定部１１と、固定部１１に結合されると共に固定部１１に対して第１方向（矢印Ａ方向）へ延びる支持部１２とを備えている。
【００２０】
支持部１２は、軸部１８（後述する）を支持するための部材であり、固定部１１の対向する辺から第１方向へ向かって互いに対向しつつ突出する板状の一対の閉鎖部１３と、閉鎖部１３の上辺に両端が結合する板状の規制部１４とを備えている。固定部１１及び支持部１２は、金属製の帯状の板材の屈曲によりハット状に一体的に形成されている。これにより、固定部１１及び支持部１２を軽量化できると共に簡易に製造できる。閉鎖部１３は互いに平行に配置されており、支持部１２は、閉鎖部１３が互いに対向して配置されることにより、開放部１５が、閉鎖部１３に隣接して閉鎖部１３間に形成される。
【００２１】
図３に示すように固定部１１は、厚さ方向に貫通する挿通孔１６が中央に形成されている。挿通孔１６は、第２型３（金型１）に取り付けられるボルト２５が挿通される部位である。規制部１４は、厚さ方向に貫通する貫通孔１７が中央に形成されている。貫通孔１７は、長ねじ（全ねじ）から構成される軸部１８が挿通される部位である。軸部１８は、第２方向の先端に開閉部１９が取り付けられる部材であり、長さが、第１方向（矢印Ａ方向）及び第２方向（矢印Ｂ方向）における固定部１１及び支持部１２の長さより十分に長く設定されている。開閉部１９は、排気孔８を開閉するための円盤状の部材であり、直径が、排気孔８の内径より大きく設定されている。開閉部１９は、中心に雌ねじ２０が形成されている。雌ねじ２０は軸部１８の先端が結合される部位である。
【００２２】
支持部１２は、閉鎖部１３の間にガイド部２１が配置される。ガイド部２１は、軸部１８の移動を案内するための部材である。本実施の形態では、ガイド部２１は閉鎖部１３の間隔より幅がわずかに狭い板状の部材であり、厚さ方向に貫通する貫通孔２２が中央に形成されている。貫通孔２２は軸部１８が挿通される部位である。軸部１８を貫通孔２２に挿通し、ガイド部２１の上下に配置されたナット２３を締結することにより、ガイド部２１が軸部１８に直交した状態で固定される。ガイド部２１は、軸部１８の上下動によって開閉部１９による排気孔８の開閉を妨げない位置に固定される。ナット２３で軸部１８に固定されたガイド部２１は軸部１８に対して回転および軸方向の移動ができなくなり、ガイド部２１は軸部１８と一体的に移動する。
【００２３】
軸部１８は、ダブルナットからなるストッパ２４が結合されている。ストッパ２４は、規制部１４と干渉して軸部１８の先端に取り付けられた開閉部１９の位置を規制するための部位であり、規制部１４の上方に配置されている。軸部１８の長さ及びストッパ２４の位置は、ガス抜き具１０が第２型３に取り付けられた状態で、開閉部１９が自重で排気孔８より下方（キャビティ７（図１参照）側）に位置するように設定される。例えば、第２型３の内面６と開閉部１９との隙間２６が０．１〜３ｍｍ程度になるように、ストッパ２４の位置が設定される。
【００２４】
図３及び図４を参照してガス抜き具１０の使用方法について説明する。図４はガス抜き具１０が取り付けられた金型１の成形時の断面図である。ガス抜き具１０を金型１に取り付けるには、軸部１８に取り付けられた開閉部１９を回して軸部１８から開閉部１９を取り外した後、閉鎖部１３と直交しつつ対向する閉鎖部１３を貫く仮想直線（図示せず）がヒンジ４（図１参照）の軸と交差するように、第２型３に形成された排気孔８の両側に固定部１１を配置する。挿通孔１６にボルト２５を挿通して締結することにより、支持部１２が排気孔８を覆うように配置される。次いで、第１型２に対して第２型３を開いた状態で、第２型３の内面６側から、軸部１８と雌ねじ２０とを噛み合わせて軸部１８に開閉部１９を取り付ける。これにより、ガス抜き具１０が第２型３に取り付けられる。金型１が型締めされた状態では、軸部１８、開閉部１９及びガイド部２１等の自重により、規制部１４がストッパ２４と干渉して第２型３の内面６と開閉部１９との隙間２６が形成される。
【００２５】
図４に示すように発泡成形体２７を製造するには、原料液９（図１参照）を金型１内に注入し、型締めして原料液９を発泡させる。原料液９は膨張しながら金型１のキャビティ７内に充満し、キャビティ７に応じた形状に発泡成形体２７が成形される。キャビティ７内に存在する空気や原料液９の反応により発生したガスは、第２型３の内面６と開閉部１９との隙間２６から排気孔８及び開放部１５を通って金型１の外に排気される。膨張する発泡成形体２７に開閉部１９が押されて開閉部１９が内面６に当接すると、開閉部１９により排気孔８が閉鎖される。これにより、排気孔８への発泡成形体２７の侵入が阻止される。
【００２６】
仮に、開閉部１９の上面（内面６側の面）に発泡成形体２７の一部が付着したり発泡成形体２７の一部が排気孔８内に侵入したりすると、開閉部１９による排気孔８の開閉動作や排気が不完全になるおそれがある。その場合は発泡成形体２７を取り除くメンテナンスが行われる。軸部１８に開閉部１９が取り付けられていると排気孔８やガス抜き具１０の内側を視認できないので、メンテナンスを行い難い。
【００２７】
そこで、メンテナンスを行う作業者は、第２型３の内面６側から開閉部１９を指で回して開閉部１９を取り外すことができる。開閉部１９を取り外した後は、開閉部１９に付着した発泡成形体を除去する作業や、排気孔８内に侵入した発泡成形体を除去する作業を容易に行うことができる。作業者は、固定部１１及び支持部１２を金型１に取り付けたまま、開閉部１９を取り外す作業を第２型３の内面６側から行うことができるので保守性に優れる。ガス抜き具１０のメンテナンスを第２型３の内面６側から行うことができるので、保守作業を短時間で完了できる。従って、成形の製造ラインが稼働している間の保守作業も可能である。
【００２８】
ガス抜き具１０は、自重により開閉部１９及び軸部１８が第２方向（矢印Ｂ方向）へ付勢される。軸部１８の後端側にストッパ２４が設けられる一方、支持部１２に規制部１４が設けられるので、規制部１４はストッパ２４に干渉して第２方向における開閉部１９の位置を規制する。開閉部１９及び軸部１８等の質量によって第２方向への開閉部１９の付勢力が設定されるので、バネによって開閉部１９を付勢するものに比べて部品点数を削減できる。また、自重を利用するので、膨張する発泡成形体２７の押圧力によって開閉部１９が内面６側へ確実に移動されるような付勢力の設定を容易にできる。よって、開閉部１９の閉動作を安定化できる。
【００２９】
ここで、バネによって開閉部１９を付勢するガス抜き具の場合、雌ねじ２０のねじ面にバネによる軸方向の力が作用するので、軸部１８から開閉部１９を取り外し難いことがある。これに対し、ガス抜き具１０はバネによって開閉部１９が付勢されていないので、雌ねじ２０と軸部１８との噛み合いの解除を軽微な力で行うことができ、軸部１８から開閉部１９を容易に取り外すことができる。また、バネによる軸部１８の付勢がないので、開閉部１９を取り外した後は、ナット２３が規制部１４に突き当たるまで、軽微な力で軸部１８を上昇させ、排気孔８から軸部１８を追い出すことができる。その結果、軸部１８に邪魔されずに排気孔８等の保守作業を行うことができる。
【００３０】
ガス抜き具１０は軸部１８の周りに互いに間隔をあけて閉鎖部１３が配置されている。閉鎖部１３に隣接する開放部１５が軸部１８の周りに形成されるので、第２型３の内面６側からのブラシ等を使った作業によって、排気孔８やガス抜き具１０内に侵入した発泡成形体を開放部１５から排出できる。開放部１５が設けられていない場合には、排気孔８やガス抜き具１０内に侵入した発泡成形体の排出作業が困難であるが、開放部１５があるので保守性をさらに向上できる。
【００３１】
軸部１８は第１方向および第２方向（軸部１８の軸方向）と交差する方向へガイド部２１が延び、ガイド部２１は、閉鎖部１３（被ガイド部）により第１方向（矢印Ａ方向）及び第２方向（矢印Ｂ方向）へ案内される。閉鎖部１３により、軸部１８及び開閉部１９が第１方向および第２方向へ移動するときのぶれを防止できるので、開閉部１９による排気孔８の開閉動作を安定化できる。
【００３２】
ガス抜き具１０は、軸部１８がストッパ２４で規制部１４に吊り下げられているので、ヒンジ４を中心に第２型３を回転して金型１の開閉をするときに、ストッパ２４を中心に軸部１８が揺動する。ガス抜き具１０は、対向する閉鎖部１３を貫く仮想直線（図示せず）がヒンジ４（図１参照）の軸と交差するように第２型３に取り付けられているので、ヒンジ４を中心に第２型３を回転して金型１の開閉をするときに、閉鎖部１９がガイド部２１と干渉して閉鎖部１３側への軸部１８の揺動を制限できる。
【００３３】
これに対し、対向する閉鎖部１３を貫く仮想直線（図示せず）がヒンジ４（図１参照）の軸と平行となるように第２型３にガス抜き具１０が取り付けられると、ヒンジ４を中心に第２型３を回転して金型１の開閉をするときに、閉鎖部１９に沿ってガイド部２１が移動し、軸部１８が揺動する。軸部１８が揺動することで開閉部１９の角が第２型３の内面６にぶつかるので、開閉部１９（雌ねじ２０等）が破損し易くなる可能性がある。本実施の形態によればそれを防止することができ、開閉部１９の破損を抑制しつつ、保守作業の利便性を高める開放部１５による開口を確保できる。
【００３４】
ガス抜き具１０は、閉鎖部１３が、ガイド部２１の上下動を案内する被ガイド部の機能を兼用するので、被ガイド部を別に設ける場合に比べて構造を簡素化できる。ガイド部２１と閉鎖部１３（被ガイド部）との干渉により支持部１２に対して軸部１８は回り止めされるので、開閉部１９に軸部１８が連れ回りすることを防止できる。保守作業を行う作業者は、軸部１８を押さえなくても、片手で開閉部１９を回すだけで開閉部１９の着脱ができるので、開閉部１９の着脱作業の作業性を確保できる。
【００３５】
図５を参照して第２実施の形態について説明する。第２実施の形態は、開閉部３１が異なる以外は第１実施の形態と同一なので、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図５は第２実施の形態におけるガス抜き具３０が取り付けられた金型１の断面図である。図５に示すようにガス抜き具３０は、軸部１８の先端に開閉部３１が取り付けられている。開閉部３１は、排気孔８を開閉するための部位であり、円盤状の中央部３２と、中央部３２の外周に立設される壁部３３と、壁部３３の根元から中央部３２の径方向外側へ円環状に張り出す張出部３４とを備えている。
【００３６】
中央部３２は、軸部１８に螺合する雌ねじ２０が形成される部位である。壁部３３は、排気孔８に発泡成形体２７を侵入し難くするための部位であり、軸部１８に沿って第１方向（矢印Ａ方向）へ突出されると共に排気孔８の内周面に沿う形状に形成されている。本実施の形態では、壁部３３は、断面円形状の排気孔８の内面に沿う円筒状に形成されている。壁部３３は、ストッパ２４が規制部１４に当たった状態で、排気孔８の内側に上端側が侵入する高さに設定されている。壁部３３は、外径が、排気孔８の内径より少し小さく設定されているので、排気孔８に壁部３３が侵入した状態で、壁部３３の外周面と排気孔８の内周面との隙間から排気される。張出部３４は、中央部３２と同一平面上に位置するように中央部３２に連接されている。
【００３７】
ガス抜き具３０によれば、軸部１８の周りを囲んで第１方向へ延びる壁部３３は、開閉部３１の第１方向への移動に伴い排気孔８への進入量が増加する。壁部３３と排気孔８との隙間から排気はできるので、壁部３３により排気孔８への発泡成形体２７の侵入を妨げることができ、ガス抜き具３０内へ発泡成形体２７を侵入し難くできる。また、開閉部３１が上下に移動するときに排気孔８に壁部３３が案内されるので、軸部１８及び開閉部３１の揺動を抑制することができ、開閉部３１による排気孔８の開閉動作を安定化できる。
【００３８】
開閉部３１は、壁部３３の根元から第１方向（矢印Ａ方向）及び第２方向（矢印Ｂ方向）と直交する方向へ張出部３４が張り出すので、張出部３４がない場合に比べて、膨張する発泡成形体２７の圧力を開閉部３１が受ける受圧面積を大きくできる。開閉部３１の受圧面積が大きいほど、膨張する発泡成形体２７の圧力によって開閉部３１を上昇させ易くできるので、開閉部３１が排気孔８を閉じ易くできる。
【００３９】
図６及び図７を参照して第３実施の形態について説明する。第１及び第２実施の形態では、第２型３（金型１）の外面に固定部１１が固定されるガス抜き具１０，３０について説明した。これに対し第３実施の形態では、第２型５０の排気孔５１に固定部４１が取り付けられるガス抜き具４０について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図６は第３実施の形態におけるガス抜き具４０の斜視図であり、図７はガス抜き具４０が取り付けられた第２型５０（金型）の断面図である。
【００４０】
図６に示すようにガス抜き具４０は、円筒状に形成される固定部４１と、固定部４１と支持部１２とを結合する鍔部４３とを備えている。固定部４１の外周面に雄ねじ４２が形成され、支持部１２に吊設される軸部４５に開閉部４７が固定されている。図７に示すように第２型５０は、排気孔５１の内周面に雌ねじが形成されている。雌ねじは、ガス抜き具４０の固定部４１に形成された雄ねじ４２が噛み合う部位である。鍔部４３は、外径が、固定部４１の外径より大きく設定される円環状の部位である。固定部４１及び鍔部４３は、内周面が断面円形状の連通孔４４を形成する。固定部４１が排気孔５１にねじ込まれて鍔部４３が第２型５０に突き当たることで、第２型５０の厚さ方向に対するガス抜き具４０の位置が決まる。
【００４１】
軸部４５は、第２方向（矢印Ｂ方向）の先端に開閉部４７が取り付けられる長ねじ（全ねじ）からなる部材であり、ガイド部２１及びストッパ２４が固定されている。開閉部４７は略円錐状に形成される部材であり、円柱状に形成された中央部４６が、開閉部４７の頂部に結合されている。中央部４６は中心に雌ねじ４９が形成される部位であり、その雌ねじ４９に軸部４５の先端が螺着される。開閉部４７は、外径が、固定部４１の内径より大きく、固定部４１の外径より小さく設定されている。開閉部４７は、開閉部４７を付けたり外したりするための六角棒レンチ（図示せず）が挿入される六角穴４８が、底部の中心に形成されている。
【００４２】
次にガス抜き具４０の使用方法について説明する。開閉部４７は、外径が、固定部４１の内径（連通孔４４の直径）より大きく、固定部４１の外径より小さく設定されているので、開閉部４７は、排気孔５１に固定部４１を螺着するときの妨げにならない。そのため、開閉部４７を取り外すことなく排気孔５１に固定部４１を螺着して、ガス抜き具４０を第２型５０に取り付けることができる。なお、閉鎖部１３と直交しつつ対向する閉鎖部１３を貫く仮想直線（図示せず）がヒンジ４（図１参照）の軸と交差するように、排気孔８に対する固定部４１の取り付け位置を調整する。第２型５０が型締めされた状態では、軸部４５、開閉部４７及びガイド部２１等の自重により、規制部１４がストッパ２４と干渉して固定部４１の軸方向の端面と開閉部４７との隙間が形成される。
【００４３】
発泡成形体２７の成形時には、連通孔４４及び開放部１５から金型の外部へガスが排気される。膨張する発泡成形体２７に押されて開閉部４７が内面５２側へ移動して開閉部４７が固定部４１に当接すると、連通孔４４が閉鎖される。これにより、連通孔４４への発泡成形体２７の侵入が阻止される。
【００４４】
ガス抜き具４０のメンテナンスを行うときに開閉部４７を第２型５０の内面５２側から着脱できるのは第１実施の形態と同様なので、保守性に優れる。開閉部４７は底部に六角穴４８が形成されているので、指先で開閉部４７を摘まんで回転させる作業の代りに、六角穴４８に差し込んだ六角棒レンチ（図示せず）を使って開閉部４７を回すことができる。
【００４５】
図８から図１０を参照して第４実施の形態について説明する。第１から第３実施の形態では、帯板状の部材によって支持部１２（閉鎖部１３、規制部１４及び開放部１５）が形成される場合について説明した。これに対し第４実施の形態では、円筒状の部材によって支持部６３が形成される場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図８は第４実施の形態におけるガス抜き具６０の斜視図であり、図９はガス抜き具６０が取り付けられた第２型５３（金型）の断面図であり、図１０は図９のＸ−Ｘ線におけるガス抜き具６０の断面図である。
【００４６】
図８に示すようにガス抜き具６０は、円筒状に形成されると共に外周面に雄ねじ６２が形成される固定部６１と、固定部６１と同軸状に連接されると共に固定部６１の外径より直径が大きい円筒状の支持部６３とを備えている。固定部６１及び支持部６３は、内周面が連通孔６４を形成する。連通孔６４は、固定部６１及び支持部６３を第１方向（矢印Ａ方向）及び第２方向（矢印Ｂ方向）へ貫通する断面円形状の孔である。
【００４７】
支持部６３は、軸部７２（後述する）を支持するための部材であり、第１方向に沿う縦長の開放部６８が、軸部７２を挟んで互いに対向する位置に形成されている。開放部６８は支持部６３を径方向に貫通する開口であり、側面視が縦長の矩形状に形成されている。開放部６８によって、開放部６８の第１方向（矢印Ａ方向）側かつ周方向外側に閉鎖部６５が形成され、開放部６８の第２方向（矢印Ｂ方向）の外側に規制部６７が形成される。開放部６８は、第２方向（矢印Ｂ方向）側の開口幅を周方向に大きく広げる切欠部６６が連接されている。切欠部６６は支持部６３を径方向に貫通する開口であり、切欠部６６が連接された開放部６８は、側面視が横長の矩形状に形成されている。
【００４８】
ガイド部６９は、開放部６８に挿入される横長の略直方体形状の部材であり、長さ（図９左右方向寸法）が、支持部６３の外径より大きく設定され、幅（図１０左右方向寸法）が、開放部６８の幅より少し小さく設定され、高さ（第１方向（矢印Ａ方向）の寸法）が、開放部６８の高さより小さく設定されている。ガイド部６９は、長手方向の中央底部に、ガイド部６９の幅方向に膨出する円柱状の取付部７０が設けられている。取付部７０は、開閉部７３が先端に一体に形成された軸部７２が螺着される部位である。切欠部６６は、ガイド部６９の長手方向に取付部７０を投影してできる影より、少し大きめに設定される。切欠部６６は、高さ（第１方向（矢印Ａ方向）の寸法）が、ガイド部６９の高さより小さく設定される。
【００４９】
図９及び図１０に示すように第２型５３は、排気孔５４の内周面に雌ねじが形成されている。雌ねじは、ガス抜き具６０の固定部６１に形成された雄ねじ６２が噛み合う部位である。支持部６３は外径が固定部６１より大きいので、固定部６１が排気孔５４にねじ込まれて支持部６３が第２型５３に突き当たることで、第２型５３の厚さ方向に対するガス抜き具６０の位置が決まる。
【００５０】
軸部７２は、第１方向（矢印Ａ方向）の先端に雄ねじが形成された軸状部材である。軸部７２の先端の雄ねじは、取付部７０に形成された雌ねじ７１に螺着される。軸部７２は、第２方向（矢印Ｂ方向）の端部に開閉部７３が一体に形成されている。開閉部７３は略円錐台状に形成される部位であり、外径が、固定部６１の内径（連通孔６４の直径）より大きく、固定部６１の外径より小さく設定されている。軸部７２は、ガイド部６９が規制部６７の上に載った状態で、開閉部７３と固定部６１の端面との距離（第１方向の寸法）が、ガイド部６９の上方に存在する開放部６８の空間の長さ（第１方向の寸法）より小さくなるように長さが設定されている。開閉部７３は、軸部７２及び開閉部７３を取付部７０に付けたり外したりするための六角棒レンチ（図示せず）が挿入される六角穴７４が、底部の中心に形成されている。
【００５１】
次にガス抜き具６０の組立方法について説明する。軸部７２を取り外した状態で、支持部６３に形成された開放部６８にガイド部６９を挿入する。切欠部６６をくぐらせて取付部７０を連通孔６４に到達させ、ガイド部６９の両側を規制部６７の上に載せる。固定部６１側から連通孔６４に軸部７２を挿入し、軸部７２の雄ねじを取付部７０の雌ねじ７１に侵入させる。取付部７０の雌ねじ７１に軸部７２が噛み合うと、軸部７２の回転にガイド部６９が連れ回りを始める。作業者がガイド部６９を指等で押さえなくても閉鎖部６５がガイド部６９の連れ回りを阻止するので、作業者は片手で軸部７２の雄ねじを取付部７０の雌ねじ７１に螺着できる。軸部７２を取付部７０に取り付けることで、開放部６８に挿入されたガイド部６９の抜け止めができる。
【００５２】
次にガス抜き具６０の使用方法について説明する。開閉部７３は、外径が、固定部６１の内径（連通孔６４の直径）より大きく、固定部６１の外径より小さく設定されているので、開閉部７３は、排気孔５４に固定部６１を螺着するときの妨げにならない。そのため、開閉部７３を取り外すことなく排気孔５４に固定部６１を螺着して、ガス抜き具６０を第２型５３に取り付けることができる。なお、対向する開放部６８を貫く仮想直線（図示せず）がヒンジ４（図１参照）の軸と平行になるように、排気孔５４に対する固定部６１の取り付け位置を調整する。第２型５３が型締めされた状態では、軸部７２、開閉部７３及びガイド部６９の自重により、規制部６７がガイド部６７（ストッパ）と干渉して固定部６１の端面と開閉部７３との隙間が形成される。
【００５３】
発泡成形体の成形時のガスは、固定部６１の端面と開閉部７３との隙間から連通孔６４を通って金型の外に排気される。膨張する発泡成形体に開閉部７３が押され、ガイド部６９が閉鎖部６５（被ガイド部）に沿って上昇し、開閉部７３が固定部６１に当接すると連通孔６４が閉鎖されるので、連通孔６４への発泡成形体の侵入が阻止される。
【００５４】
メンテナンスを行う作業者は、第２型５３の内面５５側から開閉部７３を回し、開閉部７３を取付部７０から取り外してガス抜き具６０の保守作業を行うことができる。よって、ガス抜き具６０は保守性に優れる。
【００５５】
ガス抜き具６０は軸部７２の周りに互いに間隔をあけて閉鎖部６５が形成され、閉鎖部６５に隣接する開放部６８が軸部７２の周りに形成されるので、第２型５３の内面５５側からのブラシ等を使った作業によって、連通孔６４内に侵入した発泡成形体を開放部６８や連通孔６４の第１方向（矢印Ａ方向）の端から排出できる。
【００５６】
軸部７２は第１方向および第２方向（軸部７２の軸方向）と交差する方向へガイド部６７が延び、ガイド部６７は、閉鎖部６５（被ガイド部）により第１方向（矢印Ａ方向）及び第２方向（矢印Ｂ方向）へ案内される。閉鎖部６５により、軸部７２及び開閉部７３が第１方向および第２方向へ移動するときのぶれを防止できるので、開閉部７３による連通孔６４の開閉動作を安定化できる。
【００５７】
ガス抜き具６０は、軸部７２がガイド部６９（ストッパ）で規制部６７（支持部６３）に吊り下げられているので、ヒンジ４（図１参照）を中心に第２型５３を回転して金型の開閉をするときに、ガイド部６９を中心に軸部７２が揺動する。ガス抜き具６０は、対向する開放部６８を貫く仮想直線（図示せず）がヒンジ４（図１参照）の軸と平行となるように第２型５３に取り付けられているので、ヒンジ４を中心に第２型５３を回転して金型の開閉をするときに、閉鎖部６５がガイド部６９と干渉して閉鎖部６５側への軸部７２の揺動を制限できる。
【００５８】
ガス抜き具６０は、閉鎖部６５が、ガイド部６９の上下動を案内する被ガイド部の機能を兼用するので、被ガイド部を別に設ける場合に比べて構造を簡素化できる。ガイド部６９と閉鎖部６５（被ガイド部）との干渉により支持部６３に対してガイド部６９は回り止めされるので、ガイド部６９の連れ回りを防ぎ、片手で開閉部７３の着脱ができる。
【００５９】
図１１を参照して第５実施の形態について説明する。第２実施の形態では、開閉部３１に壁部３３が立設される場合について説明した。これに対し第５実施の形態では、金型８０（第２型８１）に仕切壁８４が設けられる場合について説明する。なお、第１及び第２実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図１１は第５実施の形態における金型８０の断面図である。
【００６０】
図１１に示すように金型８０は、第２型８１に形成された排気孔８２にガス抜き具１０が取り付けられている。金型８０は、第２型８１の排気孔８２の内面８３側に、排気孔８２より内径の大きな円筒状の仕切壁８４が形成されている。仕切壁８４の形成により、第２型８１の内面８３より凹んだ状態に形成された平面視が円形状の凹部が設けられる。開閉部１９は、円環状のシール部材８５が上面に接着されている。シール部材８５は、本実施の形態では、シリコーンゴムのコーティングにより形成されている。
【００６１】
仕切壁８４は、排気孔８２に発泡成形体を侵入し難くするための部位であり、開閉部１９の外周面に沿う形状に形成されている。仕切壁８４は、ストッパ２４が規制部１４に当たった状態で、仕切壁８４の内側に開閉部１９が存在する高さに設定されている。仕切壁８４は、内径が、開閉部１９の外径より少し大きく設定されているので、開閉部１９の外周面と仕切壁８４の内周面との隙間から排気される。膨張する発泡成形体に押されて開閉部１９のシール部材８５が仕切壁８４の底に当接すると、排気孔８２が閉鎖される。開閉部１９は、六角棒レンチ（図示せず）が挿入される六角穴８６が中心に形成されている。
【００６２】
金型８０によれば、仕切壁８４と開閉部１９との隙間から排気はできるので、仕切壁８４により排気孔８２への発泡成形体の侵入を妨げることができる。開閉部１９の上面にシール部材８５が設けられているので、開閉部１９が排気孔８２を閉じたときの気密性を確保できる。開閉部１９は、六角穴８６を利用して第２型８１の内面８３側から着脱できるので、金型８０のメンテナンスを行う作業者の保守作業性を向上できる。
【００６３】
なお、シール部材８５はシリコーンゴムのコーティングに限られるものではなく、他の部材を採用することは当然可能である。他の部材としては、例えばシリコーンゴム製、ゴム製、フッ素樹脂製等のＯリングやワッシャが挙げられる。
【００６４】
図１２を参照して第６実施の形態について説明する。第６実施の形態におけるガス抜き具９０は、第１実施の形態におけるガス抜き具１０に対し、可撓性を有する補助部９１を開閉部１９に設けた点が異なる。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図１２は第６実施の形態におけるガス抜き具９０が取り付けられた金型（第２型３）の断面図である。
【００６５】
図１２に示すようにガス抜き具９０は、開閉部１９の上面に、シリコーンゴムによりシート状に形成された補助部９１が配置されている。補助部９１は開閉部１９より面積の大きなシート状の部材であり、軸部１８が貫通する穴が中心に形成されている。補助部９１は開閉部１９より剛性が低く設定されている。
【００６６】
発泡成形体の原料液９（図１参照）を金型１内に注入し、型締めして原料液９を発泡させると、原料液９が膨張した発泡体の体積が増加する。発泡体の表面が開閉部１９に到達すると、発泡体が開閉部１９を内面６に向かって押し上げる。一般に、発泡体が開閉部１９を内面６に押し当てて排気孔８を塞ぐより、発泡体が開閉部１９と内面６との隙間に回り込む方が速いので、回り込んだ発泡体が排気孔８に侵入してしまうことがある。ガス抜き具９０は補助部９１があるので、発泡体の回り込みを抑制できる。即ち、発泡体が開閉部１９と内面６との隙間に回り込もうとするときに、補助部９１が発泡体の表面の動きに追随して内面６側に曲がり、発泡体の回り込みを阻止する。発泡体の表面が上昇して開閉部１９を内面６に押し当てると、排気孔８が閉鎖される。
【００６７】
補助部９１より剛性の高い開閉部１９が補助部９１の下面側の中央に設けられているので、開閉部１９により補助部９１の中央を支持できる。その結果、補助部９１の周縁を中央から垂れ下がり難くできるので、発泡体の表面の上昇に追随して補助部９１を内面６側に曲げ変形させ易くできる。
【００６８】
なお、補助部９１はシリコーンゴム製のシートに限られるものではなく、他の部材を採用することは当然可能である。他の部材としては、例えば弾性を有するゴム製、可撓性を有するフッ素樹脂製等のシートが挙げられる。特に弾性のあるシリコーンゴム製やゴム製等のシートで補助部９１が形成されると、補助部９１が発泡体の液面に追従して撓み易いので、発泡体の回り込みを防止できる。
【００６９】
また、補助部９１と開閉部１９とを別々の部材で形成するものに限られるものではなく、シリコーンゴム等によって補助部９１と開閉部１９とを一体に成形することは当然可能である。補助部９１の中央部（開閉部に相当する）の厚さを周辺部に比べて大きくすれば中央部の剛性を周辺部に比べて大きくできるので、発泡体の表面の動きに周辺部を追随させ、中央部で排気孔８を閉鎖できるからである。
【００７０】
図１３を参照して第７実施の形態について説明する。第７実施の形態におけるガス抜き具１００は、第１実施の形態におけるガス抜き具１０に対し、開閉部１０１が厚い（側面１０２の面積が大きい）点が異なる。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図１３は第７実施の形態におけるガス抜き具１００が取り付けられた金型（第２型３）の断面図である。
【００７１】
図１３に示すようにガス抜き具１００は、開閉部１０１が、側面１０２及び底面１０３を有する円柱状に形成されている。側面１０２は高さが５〜２０ｍｍ好ましくは５〜１０ｍｍに設定されている。
【００７２】
発泡成形体の原料液９（図１参照）を金型１内に注入し、型締めして原料液９を発泡させると、原料液９が膨張した発泡体の体積が増加する。発泡体の表面が開閉部１０１の底面１０３に到達すると、発泡体が開閉部１０１を内面６に向かって押し上げる。一般に、発泡体が開閉部１０１を内面６に押し当てて排気孔８を塞ぐより、発泡体が開閉部１０１と内面６との隙間に回り込む方が速いので、回り込んだ発泡体が排気孔８に侵入してしまうことがある。ガス抜き具１００は開閉部１０１の側面１０２を使って発泡体の回り込みを抑制する。即ち、発泡体が開閉部１０１と内面６との隙間に回り込もうとするときに発泡体は側面１０２に接触しながら上昇するので、開閉部１０１の側面１０２が発泡体の表面の動きに押され、開閉部１０１が発泡体の表面に追随して上昇する。開閉部１０１は発泡体の回り込みを阻止しながら内面６に押し当てられ、排気孔８を閉鎖する。
【００７３】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、開閉部１９，３１，４７，７３，１０１の形状は円盤状や円柱状に限らず、四角板状や角柱など任意の形状に適宜設定できる。
【００７４】
上記各実施の形態では、車両用シートを構成する発泡成形体（シートパッド）を成形する金型１に取り付けられるガス抜き具１０，３０，４０，６０，９０，１００を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ガス抜き具１０，３０，４０，６０，９０，１００をシートパッド以外の発泡成形体を成形する金型に取り付けることは当然可能である。
【００７５】
上記各実施の形態では、第１型２（下型）と第２型３，５０，５３，８１（上型）とを備える金型について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、下型と上型との間に中子型を設けることは当然可能である。
【００７６】
上記各実施の形態では、第２型３，５０，５３，８１に排気孔８，５１，５４，８２が形成される場合について説明したが、必要に応じて、第１型２に排気孔を設けることは当然可能である。
【００７７】
上記各実施の形態では、発泡成形体の成形時に、発泡成形体と一体化される補強布を第２型３，５０，５３，８１に配置しない場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第２型３，５０，５３，８１に補強布を配置して発泡成形体を成形する場合にガス抜き具１０，３０，４０，６０，９０，１００を用いることは当然可能である。
【００７８】
上記第５実施の形態では開閉部１９にシール部材８５が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第２型８１の仕切壁８４の内側にシール部材８５を設けることは当然可能である。
【００７９】
上記第５実施の形態以外では説明を省略したが、排気孔８，５１，５４，８２の閉塞時に開閉部１９，３１，４７，７３，１０１が当接する第２型３，５０若しくは固定部４１，６１、又は、開閉部１９，３１，４７，７３，１０１の上面の少なくとも一方に、気密性を確保するシール部材を設けることは当然可能である。シール部材としてはシリコーンゴム製、ゴム製、フッ素樹脂製等のＯリングやワッシャ、コーティング等が例示される。
【００８０】
上記各実施の形態では、開閉部１９，３１，４７や軸部７２がねじで取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ラッチ機構や磁力を利用して開閉部１９，３１，４７や軸部７２を着脱可能にすることは当然可能である。この場合も、金型の内側から開閉部１９，３１，４７や軸部７２を取り外してメンテナンスを行うことができるので、保守性に優れる。
【００８１】
上記各実施の形態では、開閉部１９，３１，４７，７３，１０１が自重で付勢される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、開閉部１９，３１，４７，７３，１０１を第２方向（矢印Ｂ方向）へ付勢するバネを配置することは当然可能である。バネを使って開閉部１９，３１，４７，７３，１０１を付勢することにより、開閉部１９，３１，４７，７３の開動作を安定化できる。
【００８２】
上記第１から第３実施の形態、第５実施の形態では、ダブルナットによって軸部１８にストッパ２４を設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、規制部１４と干渉する部材を溶接や接着等によって軸部１８に設けることは当然可能である。
【００８３】
上記第１から第３実施の形態、第５実施の形態では、ダブルナットによって軸部１８にガイド部２１を設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、閉鎖部１３（被ガイド部）と干渉する部材（ガイド部２１）を溶接や接着等によって軸部１８に設けることは当然可能である。
【００８４】
上記第１、第２、第５、第６及び第７実施の形態では、ガス抜き具１０，３０がボルト２５で第２型３に取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ボルト２５に代えてピンを用いて固定部１１を固定したり固定部１１を接着したりすることは当然可能である。
【００８５】
上記第３及び第４実施の形態では、ガス抜き具４０，６０が雄ねじ４２，６２で第２型５０，５３の排気孔５１，５４（雌ねじ）に取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、雄ねじ４２，６２及び雌ねじに代えて、排気孔５１，５４に固定部４１，６１を嵌合したり接着したりすることは当然可能である。
【００８６】
上記第２実施の形態では、壁部３３が円筒状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。膨張する発泡成形体の侵入を防ぐことができれば良いので、軸部１８の周りを囲むように全周に亘って壁部３３を設けなくても、発泡成形体が膨張する方向（向かってくる方向）に少なくとも壁部の一部があれば良い。
【００８７】
上記第２実施の形態では、開閉部３１に張出部３４が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、張出部３４を省略することは当然可能である。
【００８８】
上記第３から第５実施の形態では、開閉部１９，４７，７３に六角穴４８，７４，８６が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、六角形以外の他の棒レンチやドライバー等の工具が挿入される十字状や多角形状の穴（異形穴）が形成されていれば良い。
【００８９】
上記第４実施の形態では、メンテナンス時に、ガイド部６９から軸部７２が全て取り外されるガス抜き具６０について説明した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、軸部７２を開閉部７３の近くで上下に２分割し、下部側（第２方向側）の開閉部７３及び軸部を、上部側（第１方向側）の軸部に対して着脱可能にすることは当然可能である。ガス抜き具６０の組立時は、開放部６８にガイド部６９を挿入した後に取付部７０に軸部を取り付け、メンテナンスのときは、上部側（第１方向側）の軸部をガイド部６９に取り付けたまま、下部側（第２方向側）の開閉部７３及び軸部を取り外す。メンテナンスのときに上部側（第１方向側）の軸部をガイド部６９に取り付けた状態にするので、開放部６８に挿入されたガイド部６９の抜け止めができる。軸部は取付部７０に逆ねじや接着等で取り付けられるので、開閉部７３のねじを取り外すときに上部側（第１方向側）の軸部が一緒に外れてしまうことを防止できる。
【００９０】
上記各実施の形態のいずれかの一部を、他の実施の形態の一部と組み合わせることは可能である。また、上記各実施の形態のうちの一部の構成を省略することも可能である。例えば、第５実施の形態における金型８０に取り付けられたガス抜き具１０（シール部材８５の付いたもの）に代えて、第１実施の形態から第７実施の形態におけるガス抜き具１０（シール部材８５のないもの），３０，４０，６０，９０，１００を金型８０に取り付けることは当然可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１，８０    金型
７          キャビティ
８，５１，５４，８２  排気孔
１０，３０，４０，６０，９０，１００  ガス抜き具
１１，４１，６１  固定部
１２，６３  支持部
１３，６５  閉鎖部（被ガイド部）
１４，６７  規制部
１５，６８  開放部
１８，７２  軸部
１９，３１，４７，７３，１０１  開閉部
２１        ガイド部
２４        ストッパ
２７        発泡成形体
３３        壁部
３４        張出部
５０，５３，８１  第２型（金型）
６９        ガイド部（ストッパ）
８４        仕切壁
Ａ          第１方向
Ｂ          第２方向
【図１】
0006622571.tif 000002
【図２】
0006622571.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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