(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプケーシングに回転可能に配置されている耐食性材料からなるポンプ軸と、
前記ポンプ軸と同一軸線上に位置するように、モータケーシング内から前記ポンプケーシング側へ突出されている磁性材料からなるモータ軸と、
前記モータケーシングと前記モータ軸との間をシールしているメカニカルシールと、
前記ポンプ軸と前記モータ軸とを一体に連結しているシャフトカップリングとを備え、
前記メカニカルシールは、前記モータケーシング内から前記シャフトカップリングまで前記モータ軸の外周部を被覆しているスリーブを有し、
前記シャフトカップリングの一端側と前記ポンプ軸との間が第１シール部材によってシールされ、前記シャフトカップリングの他端側と前記スリーブとの間が第２シール部材によってシールされている、水中ポンプ。
【請求項２】
前記シャフトカップリングの前記他端側に、前記スリーブを差し込む差込部が設けられており、前記差込部の内周部に前記第２シール部材が配置されている、請求項１に記載の水中ポンプ。
【請求項３】
前記ポンプ軸は、径方向外向きに突出するキーを有し、
前記シャフトカップリングは、前記一端側に前記第１シール部材が配置されている別体のカップリングホルダを有する、請求項１又は請求項２に記載の水中ポンプ。
【請求項４】
前記ポンプ軸は径方向外向きに突出する突出部を有し、前記カップリングホルダが前記突出部に当接して配置されている、請求項３に記載の水中ポンプ。
【請求項５】
前記シャフトカップリングは、前記ポンプ軸に対して第１挿通孔を通して第１ノックピンで固定されているとともに、前記モータ軸に対して第２挿通孔を通して第２ノックピンで固定されており、
前記第１挿通孔と前記第２挿通孔の外端側が第３シール部材によってシールされている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の水中ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、海水中に配置して使用される水中ポンプが開示されている。この水中ポンプには、ポンプケーシングの端部に耐水モータが配置されている。耐水モータのモータ軸は、モータケーシングの内部からポンプケーシングの内部に突出している。モータ軸のポンプケーシングの内部に位置する部分にはインペラが固定されている。なお、ポンプケーシングの内部にポンプ軸を回転可能に配置し、ポンプ軸とモータ軸とをカップリングによって連結した水中ポンプもある。
【０００３】
耐水モータは、モータ軸の外周部に固定されている回転子と、回転子の外周部に位置するようにモータケーシングに固定されている固定子とを備えている。固定子に巻き付けられた電線に電流を流すことで回転磁界が形成され、この回転磁界によって回転子に起電力が発生して電流が流れる。そして、電流と回転磁界の間に電磁力が発生することにより、固定子の内部で回転子が回転することで、モータ軸が回転する。
【０００４】
モータ軸は、固定子で発生させた回転磁界を貫通させるために、磁性材料（Ｓ−Ｃ材またはマルテンサイト系のステンレス材）によって形成する必要がある。また、モータ軸のモータケーシングより外部に配置される部分は、海水に晒されるため耐食性が優れた非磁性材料（ステンレス）によって形成する必要がある。そこで、従来では、磁性材料からなる第１モータ軸と非磁性材料からなる第２モータ軸とを形成し、これらを一体に連結している。なお、第１モータ軸と第２モータ軸とは、モータケーシング内が狭いためカップリング等の連結部品で連結することはできない。そのため、第１モータ軸と第２モータ軸とは、圧接によって一体に結合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−４１１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、第１モータ軸と第２モータ軸を圧接により連結する方法は、両方の形成材料の組み合わせに実績がない場合、実際に試作して強度確認を行う必要がある。この強度確認は、長い期間（約半年）が必要であるため、モータ軸完成までの期間が長くなる。しかも、試作費用及び検査費用も必要であるため、モータ軸の製造コストが高くなる。
【０００７】
本発明は、強度確認のための試作が不要であり、製造期間を短縮でき、製造コストを低減できる水中ポンプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ポンプケーシングに回転可能に配置されている耐食性材料からなるポンプ軸と、前記ポンプ軸と同一軸線上に位置するように、モータケーシング内から前記ポンプケーシング側へ突出されている磁性材料からなるモータ軸と、前記モータケーシングと前記モータ軸との間をシールしているメカニカルシールと、前記ポンプ軸と前記モータ軸とを一体に連結しているシャフトカップリングとを備え、前記メカニカルシールは、前記モータケーシング内から前記シャフトカップリングまで前記モータ軸の外周部を被覆しているスリーブを有し、前記シャフトカップリングの一端側と前記ポンプ軸との間が第１シール部材によってシールされ、前記シャフトカップリングの他端側と前記スリーブとの間が第２シール部材によってシールされている、水中ポンプを提供する。
【０００９】
この水中ポンプによれば、モータ軸のモータケーシングから突出する部分は、メカニカルシールのスリーブで被覆されている。そして、シャフトカップリングとポンプ軸との間と、シャフトカップリングとスリーブとの間とは、それぞれシール部材によってシールされている。そのため、モータ軸の突出部分が海水に晒されることを防止できる。よって、モータ軸は、固定子に電流を流すことで回転子を介して回転させることが可能な磁性材料のみで形成することができる。即ち、異なる形成材料を一体に連結する必要はないため、強度確認のための試作が不要であり、製造期間を短縮できるとともに、製造コストを低減できる。
【００１０】
前記シャフトカップリングの前記他端側に、前記スリーブを差し込む差込部が設けられており、前記差込部の内周部に前記第２シール部材が配置されている。この態様によれば、シャフトカップリングに対してスリーブを確実に位置決めし、第２シール部材によってシールした状態を維持できる。
【００１１】
前記ポンプ軸は、径方向外向きに突出するキーを有し、前記シャフトカップリングは、前記一端側に前記第１シール部材が配置されている別体のカップリングホルダを有する。この態様によれば、ポンプ軸とシャフトカップリングとを相対的に回転不可能に連結しつつ、シャフトカップリング内へ浸水することを確実に防止できる。
【００１２】
前記ポンプ軸は径方向外向きに突出する突出部を有し、前記カップリングホルダが前記突出部に当接して配置されている。この態様によれば、ポンプ軸に対してシャフトカップリングを確実に位置決めできる。
【００１３】
前記シャフトカップリングは、前記ポンプ軸に対して第１挿通孔を通して第１ノックピンで固定されているとともに、前記モータ軸に対して第２挿通孔を通して第２ノックピンで固定されており、前記第１挿通孔と前記第２挿通孔の外端側が第３シール部材によってシールされている。この態様によれば、シャフトカップリングに対してモータ軸とポンプ軸とを固定しつつ、シャフトカップリング内へ浸水することを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の水中ポンプでは、モータ軸が海水に晒されることを防止できるため、モータ軸を磁性材料のみで形成することができる。よって、強度確認のための試作が不要であり、製造期間を短縮できるとともに、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の水中ポンプを示す断面図。
【図２】図１の一部拡大断面図。
【図３】モータ軸とポンプ軸の接続構造を示す分解斜視図。
【図４】図２のポンプ軸の接続部を更に拡大した断面図。
【図５】図２のモータ軸の接続部を更に拡大した断面図。
【図６】図２のスペーサディスク部分を更に拡大した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」、「天」、「底」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る水中ポンプ１０を示す。この水中ポンプ１０は、海水等の液体中に配置されて使用される。水中ポンプ１０は、ポンプケーシング１２の吐出口１４の反対側端部（図１において下側）に耐水モータ２０が配置され、この耐水モータ２０の動力によって液体を排水する。本実施形態の水中ポンプ１０は、耐水モータ２０のモータ軸２８を耐食性が低い磁性材料だけで形成し、液体に晒される部分を覆い隠すことで、モータ軸２８の耐食を防止する。
【００１８】
（ポンプの詳細）
図１に示すように、ポンプケーシング１２には、図１において中間部分に位置するように吸込口１３が形成されている。また、ポンプケーシングには、図１において上端側に吐出口１４が設けられている。これら吸込口１３と吐出口１４とは、互いに直交する方向に開口されている。吐出口１４には、所定の設備に通じるように配管された図示しない吐出管が接続されている。
【００１９】
ポンプケーシング１２の内部には、軸受け１５を介してポンプ軸１６が回転可能に軸支されている。このポンプ軸１６は、ステンレス等の耐食性が優れた非磁性材料からなる。ポンプ軸１６の吐出口１４側には、液体を吸い込むためのインペラ１８が相対的に回転しないように連結されている。また、ポンプ軸１６の逆側端部は、モータ軸２８に連結される連結部１７であり、ポンプケーシング１２を貫通して外方へ突出されている。
【００２０】
ポンプケーシング１２の下部には、耐水モータ２０を配置するための接続ケーシング１９が配置されている。この接続ケーシング１９は、ポンプ軸１６を挿通可能な中空状の枠体であり、ポンプ軸１６の連結部１７より下方へ突出している。
【００２１】
（耐水モータの詳細）
耐水モータ２０は、駆動によりポンプ軸１６を介してインペラ１８が回転することで、吸込口１３から液体を吸い込み、吐出口１４から吐出管を介して液体を排水する。この耐水モータ２０は、密閉されたモータケーシング２２を備えている。このモータケーシング２２は、筒状の外周壁２３と、外周壁２３のポンプケーシング１２側の端部を密閉する第１蓋部材２４と、外周壁２３のポンプケーシング１２と逆側の端部を密閉する第２蓋部材２６とを備えている。本実施形態の第１蓋部材２４は、接続ケーシング１９に一体に形成した接続フランジからなる。モータケーシング２２には、ポンプケーシング１２と逆側の端部にスラスト軸受け２７が配置され、このスラスト軸受け２７にモータ軸２８が回転可能に軸支されている。
【００２２】
モータ軸２８は、圧延等によって１種の磁性材料（例えばsus420j2）によって一体成形されている。外周壁２３の内面側には、巻き付けられた電線に電流を流すことで回転磁界を形成する固定子３１が配置されている。モータ軸２８の外周部には、回転子３２が相対的に回転しないように連結されている。回転磁界によって回転子３２に起電力が発生して電流が流れ、この電流と回転磁界の間に電磁力が発生することで、固定子３１の内部で回転子３２が回転し、一体的にモータ軸２８が回転する。
【００２３】
モータ軸２８は、スラスト軸受け２７と逆側の端部にポンプ軸１６に連結される連結部２９を備えている。この連結部２９は、第１蓋部材２４を貫通してモータケーシング２２の外方であるポンプケーシング１２側（接続ケーシング１９内）に突出されている。連結部２９の外径は、回転子３２が固定された本体側の外径より小さい。これにより本体と連結部２９との境界部分には段部３０が形成されている。第１蓋部材２４には、連結部２９を挿通する挿通部２５が設けられている。モータケーシング２２には、モータ軸２８と挿通部２５との隙間からモータケーシング２２内に液体が浸入することを防止（シール）するために、第１蓋部材２４にメカニカルシール３５が配置されている。なお、耐水モータ２０は、モータケーシング２２の内圧を調整する圧力制御装置３３を備え、この圧力制御装置３３が接続ケーシング１９に配置されている。
【００２４】
図２に示すように、メカニカルシール３５は、第１蓋部材２４の挿通部２５に配置されているハウジング３６と、モータ軸２８に相対的に回転しないように固定されているスリーブ３７とを備えている。ハウジング３６には固定環３８が配置され、スリーブ３７には回転環３９が配置されている。固定環３８と回転環３９とが圧接された状態で回転されることで、挿通部２５とモータ軸２８との間から液体が浸入することを防止する。また、スリーブ３７には、ハウジング３６のポンプケーシング１２側に、遠心力によって異物の侵入を防ぐスリンガ４０がノックピンによって相対的に回転しないように連結されている。スリンガ４０とハウジング３６との間にはオイルシールが充填されている。
【００２５】
（ポンプ軸とモータ軸の連結構造の詳細）
ポンプケーシング１２とモータケーシング２２とは、ポンプ軸１６とモータ軸２８とが同一軸線上に位置するように接続ケーシング１９を介して固定されている。図２及び図３に示すように、ポンプ軸１６とモータ軸２８とは、円筒状のシャフトカップリング５８によって一体に連結されている。また、メカニカルシール３５のスリーブ３７をシャフトカップリング５８まで延ばし、シャフトカップリング５８の両端をシールすることで、モータ軸２８が液体に晒されることを防止している。
【００２６】
ポンプ軸１６は、径方向外向きに突出する円環状のフランジ部４２（突出部）を備えている。このポンプ軸１６には、フランジ部４２から突出するように、フランジ部４２より直径が小さい連結部１７が設けられている。連結部１７の外周部には、径方向内向きに窪み、軸方向に延びるキー取付部４３が設けられている。本実施形態のキー取付部４３は、１個のみ設けているが、ポンプ軸１６の径方向に対向する位置に一対設けてもよい。キー取付部４３には、側方から見た形状が同一のキー４４が配置されている。キー４４は、キー取付部４３に配置することで、連結部１７の外周面から径方向外向きに突出し、ポンプ軸１６に対してシャフトカップリング５８が周方向に回転することを防止する。
【００２７】
また、連結部１７には、モータ軸２８と対向する先端面に、スペーサディスク４７を取り付けるネジ孔４５が設けられている。スペーサディスク４７は、所定肉厚の円板状であり、モータ軸２８とポンプ軸１６との間の隙間量を調整することでインペラ１８の配置位置を調整する。このスペーサディスク４７には、ネジ孔４５に螺合されるネジ部４８が設けられている。
【００２８】
モータ軸２８の連結部２９には、外周部に径方向内向きに窪み、軸方向に延びる第１キー取付部５０が設けられている。第１キー取付部５０は、ポンプ軸１６と同様に１個のみ設けているが、ポンプ軸１６の径方向に対向する位置に一対設けてもよい。第１キー取付部５０には、側方から見た形状が同一の第１キー５１が配置されている。第１キー５１は、第１キー取付部５０に配置することで、連結部２９の外周面から径方向外向きに突出し、モータ軸２８に対してシャフトカップリング５８が周方向に回転することを防止する。
【００２９】
また、連結部２９の外周部には、第１キー取付部５０のモータケーシング２２側に、径方向内向きに窪み軸方向に延びる第２キー取付部５２が設けられている。この第２キー取付部５２は、軸方向の全長が第１キー取付部５０より小さい。第２キー取付部５２は、１個のみ設けているが、ポンプ軸１６の径方向に対向する位置に一対設けてもよい。第２キー取付部５２には、側方から見た形状が同一の第２キー５３が配置されている。第２キー５３は、第２キー取付部５２に配置することで、連結部２９の外周面から径方向外向きに突出し、モータ軸２８に対してスリーブ３７が周方向に回転することを防止する。
【００３０】
メカニカルシール３５のスリーブ３７は、モータケーシング２２内であるモータ軸２８の連結部２９の基端（段部３０）から、シャフトカップリング５８の端部まで延びる全長の円筒状である。このスリーブ３７の内径は、連結部２９の外径と実質的に同一である。スリーブ３７の外径は、モータ軸２８の軸線から第２キー５３の外端までを半径とする仮想円の直径より大きい。スリーブ３７には、第２キー５３を挿通可能なキー溝５５が設けられている。図２を参照すると、キー溝５５は、スリーブ３７の一端から第２キー５３の配置位置にかけて軸方向に沿って延び、スリーブ３７の内周面から径方向外向きに窪むように設けられている。
【００３１】
シャフトカップリング５８は、ポンプ軸１６の連結部１７とモータ軸２８の連結部２９の一部を嵌合する全長の円筒状である。このシャフトカップリング５８は、ポンプ軸１６を固定するポンプ軸固定部５９と、モータ軸２８を固定するモータ軸固定部６３とを備えている。ポンプ軸固定部５９は、ポンプ軸１６の外径と実質的に同一の内径である。モータ軸固定部６３は、モータ軸２８の外径と実質的に同一の内径である。本実施形態のポンプ軸１６の外径とモータ軸２８の外径とは同一であり、ポンプ軸固定部５９の内径とモータ軸固定部６３の内径も同一に形成されている。また、シャフトカップリング５８の外径は、ポンプ軸１６の外径より大きく、スリーブ３７の外径よりも大きい。
【００３２】
ポンプ軸固定部５９には、キー４４を挿通可能な第１キー溝６０が内周面から径方向外向きに窪むように設けられている。モータ軸固定部６３には、第１キー５１を挿通可能な第２キー溝６４が内周面から径方向外向きに窪むように設けられている。本実施形態の第１キー溝６０と第２キー溝６４とは、ポンプ軸固定部５９とモータ軸固定部６３とが連続した同一内径で形成されているため、シャフトカップリング５８の一端側から他端側までの概ね全長にわたって連続した１本の溝によって構成されている。但し、各キー４４，５１の突出量が異なる場合、各キー溝６０，６４の深さも異なるように形成される。また、各キー４４，５１が周方向の異なる位置に設けられている場合、各キー溝６０，６４も周方向に異なる位置に形成される。
【００３３】
シャフトカップリング５８には、ポンプ軸１６側の端部（一端側）にホルダ装着部６１が設けられている。また、シャフトカップリング５８には、モータ軸２８側の端部（他端側）にスリーブ３７を差し込む差込部６５が設けられている。また、シャフトカップリング５８の中央部分には、軸方向に間隔をあけて挿通孔６８Ａ，６８Ｂが設けられている。
【００３４】
図４を併せて参照すると、ホルダ装着部６１は、ポンプ軸固定部５９の端部内周面を径方向外向きに拡開した円柱状の空間である。このホルダ装着部６１の内径は、シャフトカップリング５８の軸線から第１キー溝６０の外端までを半径とする仮想円の直径より大きい。ホルダ装着部６１には、シャフトカップリング５８とポンプ軸１６との間を液密にシールするための別体のカップリングホルダ７５が配置されている。
【００３５】
カップリングホルダ７５は、ホルダ装着部６１内に配置される円環状の挿入部７６を備えている。挿入部７６は、内径がポンプ軸１６の外径と概ね同一であり、外径がホルダ装着部６１の内径と概ね同一である。挿入部７６の内周部には、環状のシール溝が設けられており、このシール溝に第１のＯリング７７Ａが配置されている。同様に、挿入部７６の外周部には、環状のシール溝が設けられており、このシール溝に第２のＯリング７７Ｂが配置されている。これらＯリング７７Ａ，７７Ｂは、シャフトカップリング５８とポンプ軸１６との間をシールする第１シール部材である。
【００３６】
また、カップリングホルダ７５は、シャフトカップリング５８の端面に当接して配置されるフランジ部７８を備えている。このフランジ部７８は、挿入部７６に対して軸方向に連続して一体に設けられている。フランジ部７８は、内径がポンプ軸１６の外径と概ね同一であり、外径がシャフトカップリング５８の外径と概ね同一である。フランジ部７８には、径方向に貫通するネジ孔７９が設けられている。このネジ孔７９は、周方向に間隔をあけて４個設けられているが、その数は希望に応じて変更が可能である。カップリングホルダ７５は、ネジ孔７９にセットボルト８０を螺合し、セットボルト８０の先端をポンプ軸１６に圧接することで、ポンプ軸１６に位置決め固定されている。
【００３７】
図５を併せて参照すると、差込部６５は、モータ軸固定部６３の端部内周面を径方向外向きに拡開した円柱状の空間である。この差込部６５の内径は、スリーブ３７の外径と概ね同一であり、シャフトカップリング５８の軸線から第２キー溝６４の外端までを半径とする仮想円の直径より大きい。差込部６５の内周部には、環状のシール溝が設けられており、このシール溝にＯリング６６が配置されている。このＯリング６６は、シャフトカップリング５８とスリーブ３７との間をシールする第２シール部材である。
【００３８】
図６を併せて参照すると、第１の挿通孔６８Ａは、第１キー溝６０と周方向に異なる位置に設けられている。第２の挿通孔６８Ｂは、第２キー溝６４と周方向に異なる位置に設けられている。本実施形態の挿通孔６８Ａ，６８Ｂは、シャフトカップリング５８の軸方向に間隔をあけて設けられている。
【００３９】
挿通孔６８Ａ，６８Ｂは、ノックピン７２Ａ，７２Ｂを打ち込む貫通部６９を備えている。この貫通部６９は、シャフトカップリング５８の径方向内側に設けられている。ポンプ軸固定部５９側の第１挿通孔６８Ａに第１のノックピン７２Ａを打設することで、シャフトカップリング５８とポンプ軸１６とが固定され、これらが軸方向に移動することを防止する。モータ軸固定部６３側の第２挿通孔６８Ｂに第２のノックピン７２Ｂを打設することで、シャフトカップリング５８とモータ軸２８とが固定され、これらが軸方向に移動することを防止する。なお、ポンプ軸１６にはノックピン７２Ａに対応する凹部１７ａが設けられ、モータ軸２８にはノックピン７２Ｂに対応する凹部２９ａが設けられている。
【００４０】
挿通孔６８Ａ，６８Ｂは、貫通部６９の外側にノックピン７２Ａ，７２Ｂに脱落を防止するプラグ配置部７０を備えている。このプラグ配置部７０は、貫通部６９の直径より大きい直径で形成されている。プラグ配置部７０には、内周面にネジ溝が形成され、別体のプラグ７３が螺合されている。プラグ７３は、外周部に第３シール部材として液体パッキン７４が塗布されている。この液体パッキン７４によりプラグ７３とプラグ配置部７０との間をシールする。これによりシャフトカップリング５８は、各挿通孔６８Ａ，６８Ｂを通して外部の液体が内部に浸入することが防止されている。
【００４１】
（連結方法の一例）
ポンプ軸１６とモータ軸２８とをシャフトカップリング５８によって連結する際には、例えば、ポンプ軸１６に対してキー４４を装着していない状態で、連結部１７にカップリングホルダ７５を配置する。その後、ポンプ軸１６にキー４４を装着するとともに、スペーサディスク４７を配置する。ついで、シャフトカップリング５８をホルダ装着部６１側からポンプ軸１６の連結部１７に外嵌する。そして、ホルダ装着部６１にカップリングホルダ７５を挿入することで、ポンプ軸１６とシャフトカップリング５８とをＯリング７７Ａ，７７Ｂによってシールする。また、カップリングホルダ７５は、ポンプ軸１６のフランジ部４２に当接した状態とする。
【００４２】
また、モータ軸２８に第１キー５１を装着していない状態かつ第２キー５３を装着した状態で、連結部２９にスリーブ３７を外嵌する。その後、モータ軸２８に第１キー５１を装着した後、モータ軸２８をシャフトカップリング５８に挿入する。そして、スリーブ３７の端部を差込部６５に挿入することで、モータ軸２８とスリーブ３７とをＯリング６６によってシールする。スリーブ３７は、一端側がモータ軸２８の段部３０に当接し、他端側が差込部６５の端面に当接した状態とする。これにより、モータケーシング２２からシャフトカップリング５８との間に位置し、液体に晒される連結部２９の外周部がスリーブ３７よって全て被覆される。
【００４３】
このようにシャフトカップリング５８にポンプ軸１６の連結部１７とモータ軸２８の連結部２９とを配置すると、挿通孔６８Ａ，６８Ｂにノックピン７２Ａ，７２Ｂを打設する。これにより、シャフトカップリング５８に対してポンプ軸１６及びモータ軸２８を位置決め固定する。その後、プラグ７３の外周部に液体パッキン７４を塗布し、プラグ７３をプラグ配置部７０に螺合することで、挿通孔６８Ａ，６８Ｂをシールする。
【００４４】
以上のように、本実施形態の水中ポンプ１０は、モータ軸２８のモータケーシング２２から突出する連結部２９がメカニカルシール３５のスリーブ３７で被覆されている。そして、シャフトカップリング５８とスリーブ３７との間とシャフトカップリング５８とポンプ軸１６との間とは、それぞれ液密にシールされている。そのため、モータ軸２８の連結部２９が排水する液体に晒されることを防止できる。よって、モータ軸２８は、固定子３１に巻き付けた電線に電流を流すことで、回転子３２を介して回転させることが可能な磁性材料のみで形成することができる。即ち、異なる形成材料を一体に連結する必要はないため、強度確認のための試作が不要であり、製造期間を短縮できるとともに、製造コストを低減できる。
【００４５】
例えば、組み合わせに実績がない２種の形成材料でモータ軸２８を形成する場合、５０〜１００万円の試作費用が必要である。また、この試作品を形成するには、３〜５ケ月の試作期間が必要である。これに対して、本実施形態では、例えば入手し易い汎用材であるsus420j2だけでモータ軸２８を形成でき、試作の必要もない。よって、製造期間を大幅に短縮できるとともに、製造コストを大幅に低減できる。
【００４６】
また、シャフトカップリング５８の一端側は、別体のカップリングホルダ７５にＯリング７７Ａ，７７Ｂを配置することで、シャフトカップリング５８とカップリングホルダ７５との間と、ポンプ軸１６とカップリングホルダ７５の間をシールしている。よって、ポンプ軸１６とシャフトカップリング５８とを相対的に回転不可能に連結しつつ、シャフトカップリング５８内へ浸水することを確実に防止できる。
【００４７】
また、シャフトカップリング５８の他端側は、スリーブ３７の差込部６５の内周部にＯリング６６を配置することで、シャフトカップリング５８とスリーブ３７の間をシールしている。よって、シャフトカップリング５８に対してスリーブ３７を確実に位置決めしつつ、シャフトカップリング５８内へ浸水することを確実に防止できる。
【００４８】
また、シャフトカップリング５８の中間部分では、ポンプ軸１６及びモータ軸２８を位置決め固定するノックピン７２Ａ，７２Ｂの外端側を液体パッキン７４によってシールしている。よって、この部分からシャフトカップリング５８内へ浸水することも確実に防止できる。
【００４９】
しかも、シャフトカップリング５８は、カップリングホルダ７５をポンプ軸１６のフランジ部４２に当接して配置するため、ポンプ軸１６に対してシャフトカップリング５８を確実に位置決めできる。
【００５０】
なお、本発明の水中ポンプ１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００５１】
例えば、実施形態では、接続ケーシング１９を介してポンプケーシング１２にモータケーシング２２を配置したが、ポンプケーシング１２にモータケーシング２２を直接配置してもよい。この場合、モータ軸２８は、ポンプケーシング１２の内部でシャフトカップリング５８を介してポンプ軸１６と連結される。
【００５２】
また、シャフトカップリング５８とポンプ軸１６との間をシールする第１シール部材、シャフトカップリング５８とスリーブ３７との間をシールする第２シール部材、そしてノックピン７２Ａ，７２Ｂの外端側をシールする第３シール部材は、Ｏリング７７Ａ，７７Ｂ、Ｏリング６６、そして液体パッキン７４に限られず、希望のシール部材を適用することができる。
【００５３】
また、シャフトカップリング５８に対してスリーブ３７を位置決め（嵌合）する構成は、シャフトカップリング５８に差込部６５を設ける構成に限らず、希望に応じて変更が可能である。また、シャフトカップリング５８とポンプ軸１６とのシール構造は、別体のカップリングホルダ７５を用いる構成に限らず、希望に応じて変更が可能である。
【００５４】
また、ポンプ軸１６には、径方向外向きに突出する突出部として環状のフランジ部４２を設けたが、突出部は周方向に間隔をあけて突出する凸部でもよく、カップリングホルダ７５（シャフトカップリング５８）を当接させて位置決めできる構成であればよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０…水中ポンプ
１２…ポンプケーシング
１３…吸込口
１４…吐出口
１５…軸受け
１６…ポンプ軸
１７…連結部
１７ａ…凹部
１８…インペラ
１９…接続ケーシング
２０…耐水モータ
２２…モータケーシング
２３…外周壁
２４…第１蓋部材
２５…挿通部
２６…第２蓋部材
２７…スラスト軸受け
２８…モータ軸
２９…連結部
２９ａ…凹部
３０…段部
３１…固定子
３２…回転子
３３…圧力制御装置
３５…メカニカルシール
３６…ハウジング
３７…スリーブ
３８…固定環
３９…回転環
４０…スリンガ
４２…フランジ部（突出部）
４３…キー取付部
４４…キー
４５…ネジ孔
４７…スペーサディスク
４８…ネジ部
５０…第１キー取付部
５１…第１キー
５２…第２キー取付部
５３…第２キー
５５…キー溝
５８…シャフトカップリング
５９…ポンプ軸固定部
６０…第１キー溝
６１…ホルダ装着部
６３…モータ軸固定部
６４…第２キー溝
６５…差込部
６６…Ｏリング（第２シール部材）
６８Ａ，６８Ｂ…挿通孔
６９…貫通部
７０…プラグ配置部
７２Ａ，７２Ｂ…ノックピン
７３…プラグ
７４…液体パッキン（第３シール部材）
７５…カップリングホルダ
７６…挿入部
７７Ａ，７７Ｂ…Ｏリング（第１シール部材）
７８…フランジ部
７９…ネジ孔
８０…セットボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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