(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管矢板を打設する際に、該鋼管矢板の継手部の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げるとともに、継手部の下端開口部から流出する方向に土砂が通過できるように構成された、継手部の目詰まり防止手段を具備しており、
前記目詰まり防止手段は、継手部の貫入方向に向かって開くことができ、継手部の貫入方向とは逆の方向に向かって開くことはできない蓋を含んで構成される、ことを特徴とする鋼管矢板。
【請求項２】
鋼管矢板を打設する際に、該鋼管矢板の継手部の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げるとともに、継手部の下端開口部から流出する方向に土砂が通過できるように構成され、且つ、次に打設される鋼管矢板の継手部が通過できるように構成された、継手部の目詰まり防止手段を具備しており、
前記目詰まり防止手段は、継手部の貫入方向に向かって開くことができ、継手部の貫入方向とは逆の方向に向かって開くことはできない蓋を含んで構成される、ことを特徴とする鋼管矢板。
【請求項３】
請求項１および／または請求項２に記載の鋼管矢板の継手下端側に設けられる貫入抵抗緩和器具であって、継手部の断面形状に略近似した断面形状を有し、該継手部のスリットに連通可能なスリットが形成され、下端側に略ギザギザ状の切っ先を具備する、貫入抵抗緩和器具。
【請求項４】
前記貫入抵抗緩和器具は補強部材を具備し、該補強部材は、次打設の鋼管矢板との連結を妨げない位置に設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載の貫入抵抗緩和器具。
【請求項５】
請求項１および／または請求項２に記載の目詰まり防止手段を鋼管矢板の継手部に取り付け、
鋼管矢板の継手部内に土砂が流入するのを妨げる閉塞部材を、該継手部のスリットの少なくとも一部を塞ぐように且つ取り外し可能に取り付け、
該鋼管矢板の打ち込み完了後に前記閉塞部材を引き抜いて前記継手部から取り外す、
ことを特徴とする鋼管矢板の目詰まり防止方法。
【請求項６】
請求項５に記載の目詰まり防止方法で用いる閉塞部材であって、
鋼管矢板の継手部のスリットを塞ぐように設けられ、該継手部内に土砂が流入するのを妨げるためのスリット閉塞部材であって、鋼管矢板の継手部のスリットに沿って抜き差し可能であり、スリットに沿って差し込むことで該スリットの少なくとも一部を塞ぐように嵌合し、スリットに沿って引き抜くことで継手部から取り外すことができるように構成された、スリット閉塞部材。
【請求項７】
熱押形鋼により構成されることを特徴とする請求項６に記載のスリット閉塞部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管矢板と、その構成部材である貫入抵抗緩和器具と、鋼管矢板の打設時における継手部の目詰まり防止方法（鋼管矢板の打設方法）と、鋼管矢板の打設時に用いるスリット閉塞部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より一般的に用いられている鋼管矢板は、円筒状の本管と、その両脇の長手方向に沿って一体的に設けられた一対の継手を有している。各継手は、隣り合う位置に打設された鋼管矢板を連結するための手段として機能するものであり、現在では、Ｐ−Ｐ継手、Ｐ−Ｔ継手、Ｌ−Ｔ継手といったタイプの継手が標準化され、この種の継手を具備する鋼管矢板が広く普及している。
【０００３】
このような継手と本管を含んで構成される鋼管矢板は、砂質土、シルト等の軟弱地盤に対する高い水平耐力を有しているという特徴を持っている。このような特徴を生かし、港湾部ばかりでなく河川や複数の鋼管矢板をその側部の継手を介して相互連結した壁状構造体が、仮締め切りなどの仮設工事において広く採用されている。
【０００４】
また近年では、大規模地震における被災の教訓に鑑み、加えて、上述のように鋼管矢板の性能が高く評価されていることもあり、鋼管矢板は、耐震構造を考慮した土留め壁、井筒基礎等の永久構造物、近年ではダムの機能追加工事におけるダム湖内の大水深の仮締切工などに広く用いられるに至っている。さらにこの鋼管矢板は、従来の軟弱層ばかりでなく、礫質土層、玉石を含む河床堆積層、岩盤層など各種硬質地盤に対しても適用されるに至っている。
【０００５】
このような鋼管矢板の打設にあたっては、古くから港湾部、河川下流部を中心として、油圧ハンマーによる打撃工法や、バイブロハンマーによる振動工法による打設工事が行われている。また近年では、油圧駆動式の鋼管矢板圧入引抜き機（鋼管パイラー）などの静的圧入装置が実用化されており、鋼管矢板の打設工において広く用いられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
鋼管矢板は、その継手の機能によって隣接する鋼管矢板との相互連結を可能にしているため、鋼管矢板にとって継手は必要不可欠の構成要素といえる。しかしながら他方で、鋼管矢板の側方に突出する継手内の目詰まりが、鋼管矢板の貫入を妨げる要因の一つとなっている。
【０００７】
すなわち、例えばＰ−Ｐ継手を具備する鋼管矢板を前述した方法で地盤に貫入すると、図１５に示すように、略管状（断面略Ｃ字状）の継手内部に土砂が進入し、更に、鋼管矢板の貫入の進行に伴って、継手内部に進入した土砂の圧密が進行し、やがて継手内に目詰まりが生じる。
このような継手内部にける目詰まりは、貫入抵抗増大の一因となって、図１５に示すように打ち込み途中にある鋼管矢板の貫入を大きく妨げることになる。
また、このような貫入抵抗に抗して無事に鋼管矢板を目標深度まで貫入できたとしても、その過程において継手内で圧密した土砂が目詰まりとなって、次回打設する鋼管矢板の継手（今回打設した鋼管矢板の継手の内空部に差し込まれる継手）にとって障害となり、その貫入を大きく妨げることになる。
さらに、前回打設した鋼管矢板の継手内に目詰まり（土砂の圧密）が生じている状態で、何ら対策を施すことなく隣接位置に鋼管矢板を強制的に打ち込むと、前回打設した既設鋼管矢板の継手内の圧密度が更に増して、今回打ち込む鋼管矢板の直進性が妨げられ、その結果、鉛直精度の低下を招き、場合によっては、途中で地盤内の抵抗により、貫入不能になるといった致命的な問題が生じることもある。
【０００８】
そこで、上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、鋼管矢板の打設時における継手部の目詰まりを緩和または解消可能な鋼管矢板、方法、器具、部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、
鋼管矢板を打設する際に、該鋼管矢板の継手部の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げるとともに、継手部の下端開口部から流出する方向に土砂が通過できるように構成された目詰まり防止手段を具備する鋼管矢板によって達成される。
【００１０】
また上記目的は、
鋼管矢板を打設する際に、該鋼管矢板の継手部の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げるとともに、次に打設される鋼管矢板の継手部が通過できるように構成された目詰まり防止手段を具備する鋼管矢板によって達成される。
【００１１】
また上記目的は、
鋼管矢板を打設する際に、該鋼管矢板の継手部の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げるとともに、継手部の下端開口部から流出する方向に土砂が通過できるように構成され、且つ、次に打設される鋼管矢板の継手部が通過できるように構成された目詰まり防止手段を具備する鋼管矢板によって達成される。
【００１２】
また上記目的は、
継手部の断面形状に略近似した断面形状を有し、該継手部のスリットに連通可能なスリットが形成され、下端側に略ギザギザ状の切っ先を具備する貫入抵抗緩和器具によって達成される。
【００１３】
上記貫入抵抗緩和器具は補強部材を具備してもよく、該補強部材は、例えば、次打設の鋼管矢板との連結を妨げない位置に設けられている。
【００１４】
また上記目的は、
鋼管矢板の継手部内に土砂が流入するのを妨げる閉塞部材を、該継手部のスリットの少なくとも一部を塞ぐように且つ取り外し可能に取り付け、
該鋼管矢板の打ち込み完了後に前記閉塞部材を引き抜いて前記継手部から取り外す、
ことを特徴とする鋼管矢板の目詰まり防止方法によって達成される。
【００１５】
また上記目的は、
鋼管矢板の継手部内に土砂が流入するのを妨げる閉塞部材を、該継手部のスリットの少なくとも一部を塞ぐように且つ取り外し可能に取り付け、
該鋼管矢板の打ち込み完了後に前記閉塞部材を引き抜いて前記継手部から取り外す、
ことを特徴とする鋼管矢板の目詰まり防止方法によって達成される。
【００１６】
また上記目的は、
鋼管矢板の継手部のスリットを塞ぐように設けられ、該継手部内に土砂が流入するのを妨げるためのスリット閉塞部材であって、鋼管矢板の継手部のスリットに沿って抜き差し可能であり、スリットに沿って差し込むことで該スリットの少なくとも一部を塞ぐように嵌合し、スリットに沿って引き抜くことで継手部から取り外すことができるように構成されたスリット閉塞部材によって達成される。
【００１７】
上記スリット閉塞部材は例えば熱押形鋼により構成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明における目詰まり防止手段は「鋼管矢板の継手部の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げる」役割を担う。これにより、当該鋼管矢板の打ち込み時においてその継手内への下からの土砂進入を防止でき、その結果、継手部の目詰まりが解消または緩和されて当該鋼管矢板の貫入抵抗を緩和することができる。
また、目詰まり防止手段は「継手部の下端開口部から流出する方向に土砂が通過できる」ように構成されている。これにより、隣接位置に鋼管矢板（次回打設の鋼管矢板）を打設するときに、既打設の鋼管矢板（前回打設の鋼管矢板）の継手内に土砂が流入してきても継手下端側から土砂を排出させることができる。その結果、次回の鋼管矢板の打設時において、既打設の鋼管矢板の継手部下側の目詰まりが解消または緩和されて、次回打設の鋼管矢板の貫入抵抗を緩和することができる。
また本発明によれば、鋼管矢板の継手部に作用する貫入抵抗が緩和されるので、打設する鋼管矢板の貫入時直進性を維持することが可能になり、その結果、鋼管矢板が貫入不能に至るような事態を回避できる。
【００１９】
本発明における目詰まり防止手段は「鋼管矢板の継手部の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げる」役割を担う。これにより、当該鋼管矢板の打ち込み時においてその継手内への下からの土砂進入を防止でき、その結果、継手部の目詰まりが解消または緩和されて当該鋼管矢板の貫入抵抗を緩和することができる。
また、目詰まり防止手段は「次に打設される鋼管矢板の継手部が通過できる」ように構成されている。これにより例えば、隣接位置に打設される鋼管矢板（次回打設の鋼管矢板）が、既打設の鋼管矢板（前回打設の鋼管矢板）よりも長尺であるために、次回打設の鋼管矢板の継手下端位置が、前回打設の鋼管矢板の継手部の目詰まり防止手段よりも深くなるような場合でも、当該目詰まり防止手段によって邪魔されることなく、次回打設の鋼管矢板を所定深度まで貫入させることができる。
また本発明によれば、鋼管矢板の継手部に作用する貫入抵抗が緩和されるので、打設する鋼管矢板の貫入時直進性を維持することが可能になり、その結果、鋼管矢板が貫入不能に至るような事態を回避できる。
【００２０】
また、上記のように鋼管矢板の継手内の目詰まりが解消または緩和される結果、鋼管矢板打設後の継手内空部における混入物（継手内に流入する土砂）が大幅に少なくなるので、継手内（噛み合っている継手の内空部）の洗浄が容易になるとともに、継手内をウォータージェット等で十分に洗浄することが可能になる。したがって、鋼管矢板の打設後において、その継手内を従来よりも清浄な状態にすることができるので、継手内に充填する止水材による止水性を高めることができる。
【００２１】
本発明における貫入抵抗緩和器具は、下端側に略ギザギザ状の切っ先を具備するので、これを例えば鋼管矢板の継手下端に設けることで、その貫入抵抗を緩和することが可能になる。
また、本発明の貫入抵抗緩和器具は、継手部の断面形状に略近似した断面形状を有し、且つ、該継手部のスリットに連通可能なスリットが形成されている。このような構成であれば、当該継手部の本来の機能（隣接鋼管矢板に対する連結機能など）を損なうことはないので、隣接位置に打設される鋼管矢板に対して連結させることが可能である。
【００２２】
本発明における貫入抵抗緩和器具は補強部材を具備し、この補強部材は、次打設の鋼管矢板との連結を妨げない位置に設けられている。このような補強部材を貫入抵抗緩和器具に設けることで、鋼管矢板打設時における貫入抵抗緩和器具の変形を防止できるので、次回打設の鋼管矢板との連結が妨げられることがない。また、補強部材は、次打設の鋼管矢板との連結を妨げない位置に設けられているので、次回打設の鋼管矢板とのスライド係合が妨げられることがない。
【００２３】
本発明では、継手部のスリットの少なくとも一部を塞ぐように閉塞部材を取り付ける。これにより、鋼管矢板の打ち込み時において土砂がスリットを介して継手内に進入するのを可及的に防止できる。その結果、今回打設する鋼管矢板の継手内への土砂流入量が減るので、次回打設する鋼管矢板（隣接位置に連結するように打設する鋼管矢板）の継手部の貫入抵抗を緩和することができる。またこれにより、次回打設する鋼管矢板の貫入時直進性を維持することが可能になるので、鋼管矢板が貫入不能に至るような事態を回避できる。
また本発明では、鋼管矢板の打ち込み完了後にその閉塞部材を引き抜いて継手部から取り外す。これにより、既打設の鋼管矢板が具備する継手部のスリットが開放されて、当該継手部を機能させることが可能になり、次回打設する鋼管矢板と支障なくスライド係合させることができるようになる。
【００２４】
本発明では、目詰まり防止手段とスリット閉塞部材を併用する。これにより、継手部に作用する貫入抵抗をより効果的に緩和することができるので、鋼管矢板の打設不能をより確実に回避することが可能になる。
【００２５】
本発明におけるスリット閉塞部材は、継手部のスリットの少なくとも一部を塞ぐように設けられる。これにより、鋼管矢板の打ち込み時において土砂がスリットを介して継手内に進入するのを可及的に防止できる。その結果、今回打設する鋼管矢板の継手内への土砂流入量が減るので、次回打設する鋼管矢板（隣接位置に連結するように打設する鋼管矢板）の継手部の貫入抵抗を緩和することができる。またこれにより、次回打設する鋼管矢板の貫入時直進性を維持することが可能になるので、鋼管矢板が貫入不能に至るような事態を回避できる。
また本発明のスリット閉塞部材は、継手部のスリットに沿って抜き差し可能に構成されているので、鋼管矢板の打設後に引き抜いて取り外すことができる。したがって、継手部本来の機能（隣接鋼管矢板に対する連結機能など）が損なわれることがないので、次回打設する鋼管矢板に対して支障なく連結させることができる。
また本発明のスリット閉塞部材は、引き抜くことで継手部から取り外すことができるように構成されているので、鋼管矢板の打ち込み時に土砂から押されても継手部から外れたり継手内に陥没することがない。したがって、スリット閉塞部材を引き抜くまで、スリットからの土砂の進入を確実に妨げることができる。
また本発明のスリット閉塞部材は、継手部のスリットに対して嵌合する「嵌合構造」を持っているので、当該閉塞部材が設けられた区間における土砂の進入を確実に防止できる。
【００２６】
なお、本発明におけるスリット閉塞部材は熱押形鋼により構成される。スリット閉塞部材の製造方法に熱間押出法を採用することで、略一定の断面形状・断面寸法を持ったスリット閉塞部材（すなわち、どの部分でも断面形状・断面寸法が略一定の部材）を簡単に製造することができる。この方法によれば、入り組んだ断面形状・断面寸法を持った長尺部材を形成するにあたり、切削加工や溶接加工を省略して製造できるので工程を短縮できるのと同時に、切削箇所に生ずるむしれ、くびれ、亀裂や、溶接個所に生ずるひずみや溶接ビードによる凹凸による変形が発生ことなく製造できるので、継手部のスリットに対して（引っ掛かりにくくすることで、抵抗の発生を抑えて）円滑に抜き差しすることができる作業効率と耐久性の高い高品質な部材を製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る鋼管矢板を示す正面図である。
【図２】本発明に係る鋼管矢板を打設している様子を示す(a)正面図と(b)平面図である。
【図３】本発明に係る鋼管矢板を打設している様子を示す(a)正面図と(b)平面図である。
【図４】本発明に係る鋼管矢板の継手部と、該継手部に差し込まれたスリット閉塞部材を示す(a)実施形態と(b)別の実施形態を例示する断面図である。
【図５Ａ】本発明に係る鋼管矢板の継手部と、該継手部に差し込まれたスリット閉塞部材を示す(a)実施形態と(b)別の実施形態を例示する断面図である。
【図５Ｂ】本発明に係る鋼管矢板の継手部と、該継手部に差し込まれたスリット閉塞部材を示す(a)実施形態と(b)別の実施形態を例示する断面図である。
【図６】本発明に係る鋼管矢板の継手部下端に固設される貫入抵抗緩和器具を示す(a)正面図と(b)下面図である。
【図７】本発明に係る鋼管矢板の継手部下端に固設される目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具を示す(a)平面図と(b)断面図である。
【図８Ａ】図７に示す目詰まり防止器具の動作を示す図であって、(a)開閉可能な蓋が閉じた状態と、(b)蓋が開き始める直前の状態と、(c)隣接鋼管矢板の継手部によって押し下げられて蓋が下方に開いた状態を示している。
【図８Ｂ】図８Ａに示す動作の続きであって、(d)次に打設される鋼管矢板の継手部が前回打設の鋼管矢板の目詰まり防止器具を通過した状態を示している。
【図９】隣接する鋼管矢板の継手部およびその下端に固設した器具の噛み合い関係（相互係合関係）を示す下面図である。
【図１０Ａ】本発明に係る鋼管矢板の打設手順の一部を示す図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの続きの手順であって、本発明に係る鋼管矢板の打設手順の一部を示す図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｂの続きの手順であって、本発明に係る鋼管矢板の打設手順の一部を示す図である。
【図１０Ｄ】図１０Ｃの続きの手順であって、本発明に係る鋼管矢板の打設手順の一部を示す図である。
【図１０Ｅ】図１０Ｄの続きの手順であって、本発明に係る鋼管矢板の打設手順の一部を示す図である。
【図１０Ｆ】図１０Ｅの続きの手順であって、本発明に係る鋼管矢板の打設手順の一部を示す図である。
【図１１】本発明に係る鋼管矢板が具備する目詰まり防止手段の別の実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る鋼管矢板が具備する目詰まり防止手段の別の実施形態を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る鋼管矢板が具備する目詰まり防止手段の別の実施形態を示す断面図である。
【図１４Ａ】本発明に係る鋼管矢板が具備する目詰まり防止手段の別の実施形態を示す断面図であって、蓋体がシアピンによって仮止めされている状態を示している。
【図１４Ｂ】本発明に係る鋼管矢板が具備する目詰まり防止手段の別の実施形態を示す断面図であって、シアピンが破断して蓋体が外れた状態を示している。
【図１５】従来の鋼管矢板を打設している様子を示す(a)正面図と(b)平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の具体的実施形態について説明する。
【００２９】
（鋼管矢板の構成）
はじめに、添付図面に基づいて、本発明の鋼管矢板の構成について説明する。
【００３０】
本実施形態の鋼管矢板１は、図１に示すとおり、
・鋼管矢板１の本体をなす円筒状の本管２（ケーシング）と、
・Ｐ−Ｐ継手と称されるタイプの一対の継手部３，４と、
・第一継手部３の下端に固設された貫入抵抗緩和器具５と、
・第二継手部４の下端に固設された目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具６と、
・第二継手部４側のスリットを塞ぐ長尺のスリット閉塞部材７（図４、図１０Ｃ参照）と、
を有している。
【００３１】
円筒状の本管２（ケーシング）は、従来の鋼管矢板の本管と同様に構成されている。
【００３２】
断面略Ｃ字状の継手部３，４は、一般的にＰ−Ｐ継手と称されるタイプの継手であって、長手方向に沿って形成された連結用スリットを有する略管状の部材で形成されている。（なお、本実施形態で挙げるＰ−Ｐ継手は本発明を適用可能な継手部の一例である。）各継手部は、本管２の長手方向に沿ってその外周面に固設されている。この継手部３，４は、隣接位置に打設される鋼管矢板の継手部と協動して、鋼管矢板同士を連結する役割を担っている。図２(b)に示すように、隣り合う断面略Ｃ字状継手部が、それぞれスリットを介して互いに噛み合うように係合（リンク）することで、隣接する鋼管矢板が相互連結される。
【００３３】
図面左側に位置する第一継手部３は、図２に示すように、隣接位置に打設された既設鋼管矢板（前回打設された鋼管矢板）１’の第二継手部４’と係合（リンク）する。この第一継手部３は、鋼管矢板１が対象地盤に貫入されるときに、先行打設された既設鋼管矢板１’の継手部４’の内空部に部分的に差し込まれた状態（平面視でスリットを介して互いに噛み合った状態）で、本管２と一体となって対象地盤に貫入される。この貫入の過程で、第一継手部３は、既設鋼管矢板１’の継手部４’に対してスライド係合する（互いに噛み合った状態を保ちながら差し込まれる）。
【００３４】
第一継手部３の下端側には、図１に示すように、貫入抵抗緩和器具５が固設されている。この貫入抵抗緩和器具５は、第一継手部３の貫入方向前方にある「圧密したり固結した状態の土砂や、玉石や岩などの硬質障害物」による抵抗の要因を解きほぐす役割を担っている。貫入抵抗緩和器具５の詳細については後述する。
【００３５】
図面右側に位置する第二継手部４は、隣接位置に鋼管矢板（次回打設の鋼管矢板）が打設されたときに、その新設鋼管矢板の継手部と係合（リンク）する。この第二継手部４は、鋼管矢板１が対象地盤に貫入される時点では、他の継手部と係合することはないが、隣接位置に鋼管矢板（次回打設の鋼管矢板）が打ち込まれたときに、その第一継手部と係合する。次回打設の鋼管矢板の貫入過程において、その第一継手部は、既設鋼管矢板の第二継手部に対してスライド係合する（相互に噛み合った状態を保ちながら差し込まれる）。
【００３６】
第二継手部４の下端側には、図１に示すように、目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具６が固設されている。この目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具６は、目詰まり防止器具８（目詰まり防止手段）と、貫入抵抗緩和器具９（貫入抵抗緩和器具）とを含んで構成される。つまり、目詰まり防止器具９を具備している点で、第一継手部３側の貫入抵抗緩和器具５と相違する。
目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具６の上段側に位置する「目詰まり防止器具８」は、鋼管矢板の第二継手部４の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げるとともに、該継手部の下端開口部から流出する方向に土砂（継手４内に入り込んだ土砂）が通過できるように構成されている。また、この目詰まり防止器具８は、図８に示すように動作することによって、次に打設される鋼管矢板の継手部が通過できるように構成されている（図３と図８Ｂを参照）。目詰まり防止器具８の詳細については後述する。
目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具６の下段側に位置する「貫入抵抗緩和器具９」は、第二継手部４の貫入方向前方にある「圧密したり固結した状態の土砂や、玉石や岩などの硬質障害物」による抵抗の要因を解きほぐす役割を担っている。貫入抵抗緩和器具９の機能は、第一継手部３側の貫入抵抗緩和器具５と同様である。貫入抵抗緩和器具９の詳細については後述する。
【００３７】
図４に示すスリット閉塞部材７は、湾曲した断面略エの字状のＨ形鋼のような長尺部材（継手部とほぼ同じ長さ）で構成されており、図４に示すように鋼管矢板の第二継手部４のスリット１０を塞ぐように設けられ、該継手部内に土砂が流入するのを妨げる（当該鋼管矢板の打設中における継手内への土砂の流入を妨げる）役割を担う。
このスリット閉塞部材７は図４に示すように、第二継手部４の外側からスリット１０を塞ぐ外側閉塞部７１と、第二継手部４の内側からスリット１０を塞ぐ内側閉塞部７２と、スリット１０を通って閉塞部７１，７２を一体化させる連結部７３と、を有している。
外側閉塞部７１は、継手部４の外周面側からスリット１０を塞ぐように設けられ、主として継手４内への土砂の流入を防止する役割を担う。内側閉塞部７２は、継手部４の内周面側からスリット１０を塞ぐように設けられ、主として外側閉塞部材７１が継手部４から離脱するのを妨げる役割を担う。連結部７３は主として、外側閉塞部７１と内側閉塞部７２を一体化させるとともに、スリット閉塞部材７をスリット１０に対して抜き差し自在にするといった役割を担う。
また、断面略エの字状の長尺部材であるスリット閉塞部材７は、鋼管矢板の継手部のスリットに沿って抜き差し可能であり、スリットに沿って差し込むことで該スリットの少なくとも一部を塞ぐように嵌合して継手部と一体化し、スリットに沿って引き抜くことで継手部から取り外すことができるように構成されている。
上記構成のスリット閉塞部材７は、鋼管矢板の打設前にあらかじめ第二継手部４のスリット１０に差し込まれる。そして、当該鋼管矢板の打設完了後であって、次の鋼管矢板の打設開始前に、そのスリット閉塞部材は引き抜かれる。
【００３８】
なお本実施形態において、スリット閉塞部材７は「熱押形鋼」により構成される。
ただしスリット閉塞部材の構成は、継手部のスリットに対して抜き差し自在であって、差し込んだ状態で該スリットを塞ぐことができる限り、特に限定されない。例えば、図４(b)に示すようにスリット閉塞部材７を複数部材で構成し、外側閉塞部７１と連結部７３とを溶接により接合してもよく、また、内側閉塞部７２と連結部７３とを溶接により接合してもよい。またスリット閉塞部材７は、必ずしも図４(a)に示すように一体成型されている必要はなく、図４(b)に示すように複数部材を接合したもので構成されてもよい。
【００３９】
また、スリット閉塞部材７の断面形状は、必ずしも図示するような断面略エの字状のものに限定されるものではなく、継手部のスリットを介して抜き差し可能であって、差し込んだ状態でスリットからの土砂の流入を防止できるものであれば、種々の形状を採用することができる。また、スリット閉塞部材の各部のサイズについても、「スリットの閉塞」という機能が達成される限り特に限定されず、必要に応じて種々のサイズを採用することが可能である。
例えば、図４に示す実施形態では、スリット閉塞部材７はスリットを塞ぐことができる程度の形状・サイズに形成されているが、図５Ａに示すように、継手部４をほぼ全体を囲うように断面略Ｃ字状に形成してもよい。この場合、図５Ａに例示するように外側閉側部７１の側を断面略Ｃ字状に形成して継手部４を保護するようにもしてもよく、あるいは、継手部４外側へ突出する断面積を抑えるため、図示する例とは逆に内側閉側部７２の側を断面略Ｃ字状あるいは略Ｏ字状に形成するようにしてもよい。また、図５Ｂに例示するように、例えばＰ−Ｐ継手の場合に、内側閉塞部７２の断面形状を略円形に構成するなどして、継手部内空断面（継手内空部）を大きく占有させることで、継手内における土砂流入のスペース自体を可及的に低減するような態様を採用することも可能である。このように、継手の形状や土質や地下水等の施工条件により、必要に応じてスリット閉塞部材７の断面を大きく形成することでその変形等を防止することができ、スリット閉塞部材の強度が向上させたり、継手部４との嵌合状態を補強したりすることが選択できる。
【００４０】
（第一継手部が具備する貫入抵抗緩和器具の構成）
次に、図１及び図６に基づいて、第一継手部３が具備する貫入抵抗緩和器具５（貫入抵抗緩和手段の一例）の具体的構成について説明する。
【００４１】
貫入抵抗緩和器具５は、図１に示すように、図面左側の第一継手部３の下端に溶接等により固設される。
【００４２】
この貫入抵抗緩和器具５は、図６に示すように、
・継手部３と同様の断面略Ｃ字状の本体５１と、
・土砂を切り崩すことが可能なギザギザ状（すなわち側面視ノコギリ歯状）の切っ先５２（カッティング部）と、
・底面視略Ｔ字状の切削刃５３（補強リブ／補強部材）と、
を含んで構成されている。
【００４３】
断面略Ｃ字状の本体５１は、継手部の断面形状に略近似した断面形状を有し、第一継手部３と同様にスリット５４が形成されている。この貫入抵抗緩和器具５の本体５１は、継手側のスリットと貫入抵抗緩和器具側のスリットが直線状に繋がるように位置合せした状態で第一継手部３の下端に溶接される。したがって、継手側のスリットと、貫入抵抗緩和器具側のスリットは、相互に連通している。
【００４４】
この貫入抵抗緩和器具５の本体５１の下端側には、土砂を切り崩すことが可能な複数の先細り形状部分を含む切っ先５２（カッティング部）が形成されている。本実施形態で例示する切っ先５２は、代表例としてギザギザ状（すなわち側面視ノコギリ歯状）に形成されている。切っ先５２の形状は、必ずしも図示するものに限定されるものではなく、圧密した土砂や固結した土砂などを先行して切り崩すことが可能な形状であれば、図示しない他の形状であっても採用することができる。なお、本実施形態では、切っ先を構成するノコギリ歯状の先細り形状部分は、一例として、一様な長さで突き出ているが、その他にも多様な態様を形成することが可能である。例えば、一定の範囲にある先細り形状部分だけが、他の部分よりも下方（すなわち打設方向）に突き出るように形成してもよい。具体的には、各切っ先において、本管寄りとその反対側とで、先細り形状部分（ギザギザ形状部分）の長さを変えたり、段差をつけることも可能である。すなわち、各切っ先の先細り形状部分の延出長さを不揃いとすることも可能である。また、部位に応じて先細り形状部分の傾斜角度を変えることも可能である。
【００４５】
貫入抵抗緩和器具５の本体５１の内側には、図６(b)に示すように、底面視略Ｔ字状の切削刃５３が本体５１の内側に溶接されている。この略Ｔ字状の切削刃５３は、貫入抵抗緩和器具の本体５１を補強するための補強リブ（補強部材）としての役割も担っている。
【００４６】
なお、鋼管矢板を打設する際、その第一継手部は、図９に示すような位置関係で、既設側第二継手部の内空部に差し込まれるので、隣接する継手部の下端側にある略Ｔ字状切削刃５３，９３（補強部材）が、隣接する継手部の相互差込状態（相互連結あるいは相対的スライド動作）を妨げることはない。すなわち、切削刃５３，９３を底面視略Ｔ字状に構成するとともに、継手部の差込部分が挿通できる隙間を確保しているので、新設側継手部にとって既設側継手部の切削刃（補強部材）が障害となることはない。
【００４７】
（第二継手部が具備する目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具の構成）
次に、図１、図７及び図８に基づいて、第二継手部４が具備する目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具６（目詰まり防止手段と貫入抵抗緩和手段の一例）の具体的構成について説明する。
【００４８】
目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具６は、図１に示すように、第二継手部４の下端に溶接等により固設されている。この目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具６は、図７に示すように、目詰まり防止器具８（目詰まり防止手段）と、貫入抵抗緩和器具９（貫入抵抗緩和器具）とを含んで構成される。目詰まり防止器具８は上段側に位置し、貫入抵抗緩和器具９は下段側に位置している。
【００４９】
はじめに、目詰まり防止器具（目詰まり防止手段）の構成について説明する。
【００５０】
（第二継手部が具備する目詰まり防止器具の構成）
【００５１】
上段側に位置する目詰まり防止器具８（目詰まり防止手段の一例）は、図７に示すように、
・継手部３と同様にスリットが形成された断面略Ｃ字状の本体８１と、
・本体８１の内側に設けられ逆止弁の如く動作する蓋８２（弁体／扉）と、
・蓋８２を所定角度αの範囲内で回転可能に軸支する回転軸８３（ピン）と、
を有している。
【００５２】
断面略Ｃ字状の本体８１は、第二継手部３の断面形状に略近似した断面形状を有し、第二継手部３と同様にスリット８４が形成されている。この目詰まり防止器具の本体８１は、継手側のスリットと目詰まり防止器具側のスリットが直線状に繋がるように位置合せした状態で、第二継手部４の下端に溶接される。したがって、継手側のスリットと、目詰まり防止器具のスリットは、相互に連通している。
【００５３】
回転可能な蓋８２は、下向きの外力を受けることで下方向（継手部の貫入方向）に向かって開くことができるが、上向きの外力を受けても、上方向（継手部の貫入方向とは逆方向）に向かって開くことはない。蓋８２に対して上向きの外力が作用すると、蓋の縁部（蓋の前後）が本体８１の内周面にぶつかって引っ掛かるため、蓋８１は上方向に向かって開くことができない。したがって、目詰まり防止器具８の蓋８１は逆止弁（一方向にのみ開く扉）の如く機能して、第二継手部４の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げるとともに、該継手部の下端開口部から流出する方向に土砂（継手内に入り込んだ土砂）が通過できるように動作する。そのため、第二継手部４の下端開口部を介して継手内に土砂が入り込むことはほとんどないが、そのスリット等を介して継手内に入り込んだ土砂は、第二継手部４の下端開口部を介して排出することが可能である。
【００５４】
また、この目詰まり防止器具６は、継手内への土砂の出入りを制御できるだけでなく、図８に示すように動作することによって、次打設される鋼管矢板の第一継手部が通過できるように構成されている（図３参照）。
図８Ａ(a)に示す状態（例えばＮ本目の鋼管矢板の貫入途中）では、目詰まり防止器具の蓋８２は、逆止弁の如く機能して、第二継手部４の内部に土砂が流入しないように、閉じた状態にある。など、蓋８２は貫入途中で土圧を受けても上向きに開くことはない。
図８Ａ(b)に示す状態（例えばＮ本目の鋼管矢板の貫入が完了し、Ｎ＋１本目の鋼管矢板の貫入途中）では、Ｎ本目側の目詰まり防止器具の蓋８２の上面にＮ＋１本目側の鋼管矢板の継手下端が当接し、当該蓋８２を押し下げる直前の状態にある。
図８Ａ(c)に示す状態（例えばＮ本目の鋼管矢板の貫入が完了し、Ｎ＋１本目の鋼管矢板の貫入途中または貫入完了）では、Ｎ＋１本目の鋼管矢板の継手下端側が、目詰まり防止器具の蓋８２を押し下げて開放（下向きに回転）させ、この蓋８２を通過した状態にある。
図８Ｂ(d)に示す状態（例えばＮ本目の鋼管矢板の貫入が完了し、Ｎ＋１本目の鋼管矢板の貫入途中または貫入完了）では、Ｎ＋１本目の鋼管矢板の第一継手部下端側がＮ本目の鋼管矢板の目詰まり防止器具を（蓋８２を押し下げた状態で）通過した状態にある。
このように、本実施形態の鋼管矢板が具備する目詰まり防止器具は、次に隣接位置に打設される鋼管矢板の継手部が通過することができるように構成されている。
【００５５】
次に、貫入抵抗緩和器具９（貫入抵抗緩和手段の一例）の構成について説明する。
【００５６】
（第二継手部が具備する貫入抵抗緩和器具の構成）
下段側に位置する貫入抵抗緩和器具９は、目詰まり防止器具６の下端に溶接等により固設される。
【００５７】
この貫入抵抗緩和器具９は、図７(b)に示すように、
・第二継手部４および目詰まり防止器具８と同様にスリットが形成された断面略Ｃ字状の本体９１と、
・土砂を切り崩すことが可能なギザギザ状（すなわち側面視ノコギリ歯状）の切っ先９２と、
・底面視略Ｔ字状の切削刃９３（補強リブ／補強部材）と、
を含んで構成されている。
【００５８】
断面略Ｃ字状の本体９１は、第二継手部４の断面形状に略近似した断面形状を有し、また、目詰まり防止器具８の本体８１の断面形状に略近似した断面形状を有し、これらの部材と同様にスリットが形成されている。この貫入抵抗緩和器具９の本体９１は、第二継手部・目詰まり防止器具・貫入抵抗緩和器具の各スリットが直線状に繋がるように位置合せした状態で、目詰まり防止器具８の下端に溶接される。したがって、継手側のスリットと、目詰まり防止器具のスリットと、貫入抵抗緩和器具のスリットは、直線上においてすべて連通している。
【００５９】
この貫入抵抗緩和器具９は、取り付け位置が異なる点を除いて、前述した第一継手部３が具備する貫入抵抗緩和器具５と同様である。したがって、貫入抵抗緩和器具９の構成・機能・作用・その他の実施形態の詳細については、前述した貫入抵抗緩和器具５の説明を援用し、更なる詳細な説明を省略する。
【００６０】
なお、鋼管矢板を打設する際、その第一継手部は、図９に示すような位置関係で、既設側第二継手部の内空部に差し込まれるので、隣接する継手部の下端側にある略Ｔ字状切削刃５３，９３（補強部材）が、隣接する継手部の相互差込状態（相互連結あるいは相対的スライド動作）を妨げることはない。すなわち、切削刃５３，９３を底面視略Ｔ字状に構成するとともに、継手部の差込部分が挿通できる隙間を確保しているので、新設側継手部にとって既設側継手部の切削刃（補強部材）が障害となることはない。
【００６１】
（鋼管矢板の打設方法、継手部の目詰まり防止方法）
次に、上述した鋼管矢板の打設方法とともに、目詰まり防止器具やスリット閉塞部材などを利用した鋼管矢板の継手部の目詰まり防止方法について説明する。
【００６２】
上述した構成の鋼管矢板は、例えば図２や図３に例示すように複数の鋼管矢板が連なって構成される壁体が形成されるように、連続して打設する。
【００６３】
１本目の鋼管矢板を打設するときには、図４に示すように長尺のスリット閉塞部材７を第二継手部４のスリットに差し込んで、該スリットの少なくとも一部（好ましくは該スリットのほぼ全長）を塞ぐように且つ取り外し可能に取り付ける。これにより、当該第二継手部４のスリットがスリット閉塞部材７によって塞がれる。
【００６４】
次に図１０Ａに示すように、鋼管矢板１の本管２の上端に、バイブロハンマーからなる鋼管矢板打設装置をセットし、該鋼管矢板１を対象地盤上の杭心位置にセットする。そして、バイブロハンマーによる振動力を利用して、鋼管矢板１を杭心に沿って図１０Ｂに示すように目標深度まで貫入する。
【００６５】
なお図１に示すように、鋼管矢板１の第二継手部４の下端側には目詰まり防止器具８が設けられていて、この目詰まり防止器具８は、図７や図８Ａに示すように逆止弁の如く機能する蓋８２（下方向に開く扉）を具備している。したがって、鋼管矢板１の貫入過程において、継手下端開口部からの継手４内への土砂の流入は、目詰まり防止器具８の蓋８２によって妨げられている。
また、鋼管矢板１の第二継手部４には、打設開始前にあらかじめスリット閉塞部材７が差し込まれている（図４参照）。したがって、鋼管矢板１の貫入過程において、スリットからの継手４内への土砂の流入は、スリット閉塞部材７によって妨げられている。
また、鋼管矢板１の貫入の過程では、各継手部先端にある貫入抵抗緩和器具５，９の切っ先５２，９２と切削刃５３，９３（補強リブ／補強部材）によって地盤を切削することができる。このような切っ先５２，９２や切削刃５３，９３を継手部下端側に具備させることで、継手部下端の切削力が高まって、土砂の圧密状態（固結した状態）を容易に崩壊させることが可能になり、継手部下端に作用する貫入抵抗、特に、既設鋼管矢板の継手内空部に差し込まれる継手の貫入抵抗を、確実に低減させることが可能になる。
【００６６】
上述した手順に従い、図１０Ｂに示すように１本目の鋼管矢板の打ち込みが完了したら、図１０Ｃに示すように、鋼管矢板１の第二継手部４に差し込んでおいたスリット閉塞部材７を小型のバイブロハンマーで掴み、振動力と引っ張り力を利用して、該スリット閉塞部材７を第二継手部４から引き抜いて回収する。なお、引き抜いて回収したスリット閉塞治具７は、次回以降に打設する鋼管矢板用のスリット閉塞治具として使い回すことができる。
【００６７】
以上の手順を経て１本目の鋼管矢板１の打設が完了したら、例えばその隣接位置に、２本目の鋼管矢板１”を打設する。
【００６８】
２本目の鋼管矢板１”を打設するときには、１本目と同様に、スリット閉塞部材７をその第二継手部４”に取り付ける。これにより、当該継手部のスリットがスリット閉塞部材７によって塞がれる。
【００６９】
次に図１０Ｄに示すように、鋼管矢板１”の本管２”の上端に、バイブロハンマーからなる鋼管矢板打設装置をセットし、該鋼管矢板を対象地盤上の杭心位置にセットする。そのとき、既設鋼管矢板１の第二継手部４に差し込む位置に、今回打設する鋼管矢板１”の第一継手部３”を位置決めする。なお、既打設鋼管矢板１の第二継手部４からは、すでにスリット閉塞部材７が抜き取られているので、新設側の継手部３”のスライド係合は妨げられることはない。
【００７０】
以上ように、鋼管矢板１”を対象地盤上の杭心位置にセットしたら、第一継手部３”の一部を、既設鋼管矢板１の第二継手部４の内空部に差し込んだ状態で、バイブロハンマーによる振動力を利用して、鋼管矢板１”を杭心に沿って図１０Ｅに示すように目標深度まで貫入する。
【００７１】
なお、鋼管矢板１”の第二継手部４”の下端側には目詰まり防止器具８が設けられていて、この目詰まり防止器具８は、逆止弁の如く機能する蓋８２（一方向に開く扉）を具備している。したがって、新設鋼管矢板１”の貫入過程において、その継手下端開口部からの継手４”内への土砂の流入は、目詰まり防止器具８の蓋８２によって妨げられている。
また、鋼管矢板１”の第二継手部４”には、打設開始前にあらかじめスリット閉塞部材７が差し込まれている。したがって、鋼管矢板１”の貫入過程において、スリットからの継手４”内への土砂の流入は、スリット閉塞部材７によって妨げられている。
また、鋼管矢板１”の貫入の過程では、各継手部先端にある貫入抵抗緩和器具５，９の切っ先５２，９２と切削刃５３，９３（補強リブ／補強部材）によって地盤を切削することができる。
【００７２】
一方、既設鋼管矢板１の第二継手部４からはスリット閉塞部材７が抜き取られているので、今回打設する鋼管矢板１”の第一継手部３”の貫入に伴って、既設鋼管矢板１の第二継手部４に（そのスリットを介して）土砂が進入する。このように既設鋼管矢板１の第二継手部４に入り込んだ土砂は、次第にその継手４内の下端側に堆積し、一見するとその継手内の堆積土砂が、今回打設する鋼管矢板１”の第一継手部３”の貫入を妨げる恐れがあるように見える。
しかしながら本実施形態では、既設鋼管矢板１の第二継手部４の下端側に逆止弁の如く機能する蓋８２（下方向に開く扉）が設けられているので、今回打設する鋼管矢板１”の第一継手部３”の貫入が進むにつれて、土砂が該継手部下端によって下方向に押し込まれて、第二継手部４の下端開口部から流出する方向に土砂が移動する。
したがって、既設鋼管矢板１の第二継手部４に（そのスリットを介して）土砂が入り込んだとしても、その土砂によって、今回打設する鋼管矢板１”の第一継手部３”の貫入が妨げられることはない。
【００７３】
図１０Ｅに示すように２本目の鋼管矢板１”の打ち込みが完了したら、図１０Ｆに示すように、鋼管矢板１”の第二継手部４”に差し込んでおいたスリット閉塞部材７を小型のバイブロハンマーで掴み、振動力と引っ張り力を利用して、該スリット閉塞部材を継手部４”から引き抜いて回収する。
【００７４】
３本目以降の鋼管矢板は、上述した２本目の鋼管矢板１”の打設手順と同様に対象地盤に貫入させて、前回打設した既設鋼管矢板に連結させる。
【００７５】
（目詰まり防止器具の別の実施形態）
上述した実施形態では、図８Ａに示すように、逆止弁方式の目詰まり防止器具を採用しているが、目詰まり防止器具の構成は、必ずしも、そのような逆止弁構造に限定されるものではない。目詰まり防止器具の別の実施形態を図１１に示す。
図１１に示す実施形態では、目詰まり防止器具（目詰まり防止手段）は、第二継手部４内への土砂の出入りを制御する蓋体６１と、第二継手部４に対して蓋体６１を仮止めする破断可能なシアピン６３と、を有している。蓋体６１は、円形の底蓋６５と、継手４内に挿し込まれる筒状部６６（リング部）とを、一体的に有している。
【００７６】
円形の底蓋６５は、第二継手部４の下端面に当接するサイズ（第二継手部４の内径よりも大きいサイズ）に形成されているので、下から上に向かって押し込まれても、継手下端にぶつかって、当該底蓋６５が継手４内に埋没することはない。また、その押し込み力（貫入時の土圧等）は継手部４の下端で受け止められるので、上向きの押し込み力によってシアピン６３が破断することもない。したがって、鋼管矢板の第二継手部４の下端開口部から継手内に流入しようとする土砂の動きを妨げることができる。
【００７７】
シアピン６３は、その中間の細い小径部分において破断可能に構成されており、蓋体６１の筒状部６６を第二継手部４の下端側に仮止めしている。このシアピン６３は、下向きの押し込み力を加えることで破断する。シアピン６３が破断すると、蓋体６１は、第二継手部４の下端から（下向きに）離脱することができる。したがって、蓋体６１に下向きの押圧力を加えてシアピン６３を破断させることで、第二継手部４の下端開口部から流出する方向に土砂を移動させることができるようになる。また、図３に示すように、次に打設される鋼管矢板の第一継手部を通過させることができるようになる。
【００７８】
（本発明の他の実施形態）
上述した実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の例示的実施形態であり、本発明の技術的範囲をこれに限定する趣旨ではない。また、特許請求の範囲の記載の本発明には、上述した実施形態のほか、種々の実施形態が含まれる。
【００７９】
すなわち、上述した実施形態では図１に示すように、目詰まり防止手段として機能する器具８と、貫入抵抗緩和手段として機能する器具９とを、別体で構成し、これらの器具８，９を溶接等で一体化させた器具６を、継手部４の下端に固設している。しかしながら、目詰まり防止手段の構成は、必ずしも上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば図１２に示すように、回転軸８３（ピン）によって下向きに開くように軸支された蓋８２を、継手部４の下端側に設けて、この蓋８２を目詰まり防止手段として機能させてもよい。この場合、該継手部４の下端に貫入抵抗緩和器具９を取り付けるとともに、両者のスリットが連通するように位置合わせする。
また、例えば図１３に示すように、回転軸８３（ピン）によって下向きに開くように軸支された蓋８２を、貫入抵抗緩和器具９の側に設けて、この貫入抵抗緩和器具９を貫入抵抗緩和手段および目詰まり防止手段として機能させてもよい。つまり、（複数の器具ではなく）一つの器具に、目詰まり防止手段と貫入抵抗緩和手段の両方の機能を持たせることも可能である。このように、目詰まり防止手段と貫入抵抗緩和手段を一つの器具で構成してモジュール化する（ひとまとまりに構成する）ことで、これらの手段を具備する器具を低コストで製造することができ、また、前述した実施形態に比べて継手部への取り付けが簡単になる。
【００８０】
また図１１に示す実施形態の変形例として、例えば図１４Ａ、図１４Ｂに示すような構成を採用することも可能である。
図１４Ａに示す変形例では、目詰まり防止器具（目詰まり防止手段）は、第二継手部４内への土砂の出入りを制御する蓋体６１と、貫入抵抗緩和器具９の本体９１に対して蓋体６１を仮止めする破断可能なシアピン６３と、図１４Ａに示す仮止め状態で蓋体６１の上面側に当接可能な平面視略Ｃ字状のストッパー６８と、を有している。蓋体６１は、貫入抵抗緩和器具９の本体９１の内側に取り付けられる円形の底蓋６５とリング部６６を一体的に有している。円形の底蓋６５は、貫入抵抗緩和器具９の本体９１の内径よりも僅かに小さいサイズ（貫入抵抗緩和器具９の本体９１に対して出し入れ自在のサイズ・形状）に形成されており、貫入抵抗緩和器具９の本体９１の内側に嵌まり込むように設けられる。
シアピン６３は、その中間の細い小径部分において破断可能に構成されており、蓋体６１のリング部６６を貫入抵抗緩和器具９の本体９１に仮止めしている。このシアピン６３は、底蓋６５に対して下向きの押し込み力を加えることで剪断力を受けて破断する。シアピン６３が破断すると、図１４Ｂに示すように蓋体６１は、貫入抵抗緩和器具９の下端方向に向かって（下向きに）開くことができる。したがって、蓋体６１に下向きの押圧力を加えてシアピン６３を破断させることで、第二継手部４の下端開口部から流出する方向に土砂を移動させることができるようになる。また、図３に示すように、次に打設される鋼管矢板の第一継手部を通過させることができるようになる。
平面視略Ｃ字状のストッパー６８は、貫入抵抗緩和器具９の本体９１の内壁側に突設されており、内側方向に出っ張るように設けられている。このようなストッパー６８を本体内壁に固設することで、蓋体６１が上に押し込まれても、その底蓋６５がストッパー６８に引っ掛かって止まるので（つまり、貫入時の土圧等による押圧力がストッパー６８によって受け止められるので）、当該鋼管矢板の貫入時にシアピン６３が破断することがない。すなわち、鋼管矢板の貫入時に貫入抵抗緩和器具９の内側を通って土砂が押し上がってきても、（その押し上げ力に起因する）剪断力がシアピン６３に伝わらないので、底蓋６５が継手方向（上方向）に開くことなない。また、このストッパー６８には、シアピン６３が挿通可能な挿通孔（または隙間）が形成されている。したがって、ストッパー６８の存在によってシアピン６３による蓋体６５の仮留めが妨げられることはない。
また、平面視略Ｃ字状のストッパー６８には、図１４Ａ(b)に示すように、貫入抵抗緩和器具９の本体９１のスリットを臨む位置に切欠きが形成されている。したがって、図１４Ｂに示すように底蓋６５が下向きに開いたときに、隣接鋼管矢板の継手部が貫入抵抗緩和器具９を通過することが可能である（図３参照）。
なお、ストッパー６８の形状は必ずしも図示するもの（平面視略Ｃ字状の連続した出っ張り）に限定されるものではなく、例えば、破線状に途切れ途切れに出っ張った形状、その他、底蓋６５を引っ掛けて止めることができるような種々の形状を採用することが可能である。
【００８１】
また、上述した実施形態では、鋼管矢板打設装置としてバイブロハンマーを利用しているが、本発明に係る鋼管矢板の打設にあたっては、パイラー（鋼管矢板油圧式圧入機）やダウンザホールハンマーなどの他の鋼管矢板打設装置を利用することも可能である。
【００８２】
また、上述した実施形態は、等しい長さの鋼管矢板を複数本用いて壁体を構築することを前提として説明したが、本発明を適用可能な鋼管矢板の長さは必ずしも等しくなくてもよく、例えば、図３に示すように、異なる長さの鋼管矢板（例えば段階的に長尺になるような複数の鋼管矢板）を用いて壁体等を構築する際などにも適用することができる。
【００８３】
また、上述した実施形態では、目詰まり防止器具（目詰まり防止手段）を片側の継手部に限定して設けていたが、当該目詰まり防止器具を両側の継手部に設けることも可能である。
【００８４】
また例えば、上述した実施形態では、代表例としてＰ−Ｐ継手と呼ばれるタイプの継手部を具備する鋼管矢板を採用しているが、Ｐ−Ｔ継手、Ｌ−Ｔ継手といったタイプの継手部を具備する鋼管矢板に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１      鋼管矢板
２      本管（ケーシング）
３      第一継手部
４      第二継手部
５      貫入抵抗緩和器具（貫入抵抗緩和手段）
６      目詰まり防止・貫入抵抗緩和器具（目詰まり防止手段／貫入抵抗緩和手段）
７      スリット閉塞部材（スリット閉塞手段）
８      目詰まり防止器具（目詰まり防止手段）
９      貫入抵抗緩和器具（貫入抵抗緩和手段）
１０    スリット
５１    本体
５２    切っ先（カッティング部）
５３    切削刃（補強リブ／補強部材）
５４    スリット
６１    蓋体
６３    シアピン
６５    底蓋
６６    筒状部（リング部）
６８    ストッパー（段部）
７１    外側閉塞部
７２    内側閉塞部
７３    連結部
８１    本体
８２    蓋（弁体／扉）
８３    回転軸（ピン）
８４    スリット
９１    本体
９２    切っ先（カッティング部）
９３    切削刃（補強リブ／補強部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１０Ｆ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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