(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止材で封止した太陽電池を表面板と背面板との間に挟み込んで積層し、前記表面板の前記背面板とは反対側の面が受光面とされるとともに、前記太陽電池の線膨張係数が前記背面板の線膨張係数より小さい太陽電池モジュールにおいて、
前記背面板は、前記太陽電池と対向する部分が前記表面板側に膨出しており、
前記表面板は、前記太陽電池に対向する部分と、前記太陽電池の外周側に延び出て前記太陽電池に対向しない部分とを有し、
前記太陽電池に対向する部分の板厚が、前記太陽電池に対向しない部分の板厚より薄く形成され、
前記受光面のうち前記太陽電池に対向する部分の面を基準とした、前記受光面のうち前記太陽電池に対向しない部分の面の高さが、前記太陽電池に対向する部分と前記太陽電池に対向しない部分との板厚の差より小さくなっており、
前記表面板は、前記表面板の中央部に形成され、かつ前記表面板うち互いに隣接する四つの太陽電池に囲われた部分に前記背面板へ向けて突出する少なくとも１つの突出部を備え、
前記背面板は、前記突出部が挿入される少なくとも１つの挿通孔が形成されている
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記太陽電池は、角形状に形成されるとともに、複数の前記太陽電池が所定の間隔をあけてマトリックス状に配列され、前記表面板のうち互いに隣接する四つの太陽電池に囲われた部分における板厚が最も厚く形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記表面板は、ガラス繊維で強化した樹脂材料によって形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記表面板は、前記背面板と反対方向に向けて突出した曲面形状に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
封止材で封止した太陽電池を表面板と背面板との間に挟み込んで積層し、前記表面板の前記背面板とは反対側の面が受光面とされるとともに、前記太陽電池の線膨張係数が前記背面板の線膨張係数より小さい太陽電池モジュールの製造方法において、
前記表面板のうち、組み付けたときに積層方向に前記太陽電池が配置される部分を他の部分の板厚よりも薄く、かつ窪ませて形成する第１工程と、
前記各部材を積層し、加熱した状態で積層方向に圧縮させた後に冷却することによって、前記表面板のうち、薄くかつ窪んで形成された部分を膨出させて予め定められた形状にする第２工程と、を備えていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、封止材で封止した太陽電池を表面板と背面板との間に挟み込んで積層した太陽電池モジュールおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、太陽光を受光する側から表面保護層、光電変換層、裏面保護層の順に積層された太陽電池モジュールが記載されている。そして、特許文献１には、表面保護層と光電変換層との間、および裏面保護層と光電変換層との間にそれぞれ特定の性質と厚みとを有する補強層を介在させる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０４２００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の各層を積層して接合する加工は、真空ラミネート加工によって行われ、その際に接合のための高温に熱せられる。上記の各層は、それぞれ異なる素材によって形成され、熱膨張係数（線膨張係数）が異なっている。そのため、このような製造工程における温度変化により表面保護層と裏面保護層とに発生する熱収縮応力差によって、いわゆるバイメタル変形が発生する。このような変形によって、太陽電池モジュールが変形し、表面板に微細な凹凸が発生し、その結果、いわゆる平滑度が損なわれるおそれがある。
【０００５】
特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、表面保護シートと裏面保護シートとの間に補強層を設けており、上述した熱応力差に起因する変形荷重をその補強層によって受けるように構成されている。そのため、太陽電池（光電変換層）に対して応力が集中することを解消もしくは抑制される、としている。しかしながら、特許文献１に記載の構造では、熱応力による変形を防止もしくは抑制するために上記の補強層を新たに追加して設ける必要があり、その補強層の分、太陽電池モジュール全体の重量が増加し、また厚肉化してしまうおそれがある。また、太陽電池モジュールを構成する層が増加しているため、各層における界面の接合強度や光学的もしくは電気的特性などの点での信頼性が損なわれるおそれがある。
【０００６】
この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、新たな部材を追加することなく表面板の平滑度を向上させることができる太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明は、封止材で封止した太陽電池を表面板と背面板との間に挟み込んで積層し、前記表面板の前記背面板とは反対側の面が受光面とされるとともに、前記太陽電池の線膨張係数が前記背面板の線膨張係数より小さい太陽電池モジュールにおいて、前記背面板は、前記太陽電池と対向する部分が前記表面板側に膨出しており、前記表面板は、前記太陽電池に対向する部分と、前記太陽電池の外周側に延び出て前記太陽電池に対向しない部分とを有し、前記太陽電池に対向する部分の板厚が、前記太陽電池に対向しない部分の板厚より薄く形成され、前記受光面のうち前記太陽電池に対向する部分の面を基準とした、前記受光面のうち前記太陽電池に対向しない部分の面の高さが、前記太陽電池に対向する部分と前記太陽電池に対向しない部分との板厚の差より小さくなっており、前記表面板は、前記表面板の中央部に形成され、かつ前記表面板うち互いに隣接する四つの太陽電池に囲われた部分に前記背面板へ向けて突出する少なくとも１つの突出部を備え、前記背面板は、前記突出部が挿入される少なくとも１つの挿通孔が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明において、前記太陽電池は、角形状に形成されるとともに、複数の前記太陽電池が所定の間隔をあけてマトリックス状に配列され、前記表面板のうち互いに隣接する四つの太陽電池に囲われた部分における板厚が最も厚く形成されていてよい。
【０００９】
この発明において、前記表面板は、ガラス繊維で強化した樹脂材料によって形成されていてよい。
【００１１】
この発明において、前記表面板は、前記背面板と反対方向に向けて突出した曲面形状に形成されていてよい。
【００１２】
封止材で封止した太陽電池を表面板と背面板との間に挟み込んで積層し、前記表面板の前記背面板とは反対側の面が受光面とされるとともに、前記太陽電池の線膨張係数が前記背面板の線膨張係数より小さい太陽電池モジュールの製造方法において、前記表面板のうち、組み付けたときに積層方向に前記太陽電池が配置される部分を他の部分の板厚よりも薄く、かつ窪ませて形成する第１工程と、前記各部材を積層し、加熱した状態で積層方向に圧縮させた後に冷却することによって、前記表面板のうち、薄くかつ窪んで形成された部分を膨出させて予め定められた形状にする第２工程とを備えていることを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、太陽電池モジュールを製造するときに、背面板が表面板側に膨出する。そのように背面板が膨出したとしても、表面板の板厚は、太陽電池に対向する部分が、太陽電池に対向しない部分よりも薄く形成され、受光面のうち太陽電池に対向する部分の面を基準とした、受光面のうち太陽電池に対向しない部分の面の高さが、太陽電池に対向する部分と太陽電池に対向しない部分との板厚の差より小さく形成されている。したがって、背面板のうち最も下側の部分を基準とした、受光面の各部位までの高さを同等にすることができる。すなわち、表面板の板厚の調整によって受光面の平滑度が良好になり、言い換えれば、新たな部材を追加したり、全体としての重量を増大させたりすることなく、表面品質の良好な太陽電池モジュールを得ることができる。
【００１４】
この発明によれば、互いに隣接する四つの太陽電池に対して対向する各部材のそれぞれが熱応力に起因して変形するとしても、それらの四つの部分に共通する前記四つの角部で囲われた箇所に対して滑らかに連続した受光面とすることができ、その結果、太陽電池モジュールの全体として、表面品質を向上させることができる。
【００１５】
この発明によれば、表面板を構成する樹脂材料に強化用ガラス繊維が含まれていることにより、表面板の比強度が大きくなり剛性を高めることができる。また、表面板における板厚の薄い部分と他の部分との間で、封止材の成形収縮によって、いわゆるヒケが生じることを抑制することができる。したがって、太陽電池モジュールの外観を向上させることができる。
【００１６】
この発明によれば、表面板の上記他の部分における中央部に形成された突出部と、突出部に対応して背面板に形成された挿通孔とによって、太陽電池モジュールを組み付ける際に、位置決めを容易にすることができる。
【００１７】
この発明によれば、この発明に係る太陽電池モジュールは、表面板が背面板と反対側に向けて突出した曲面形状を目的の形状とした太陽電池モジュールにも適用することができる。
【００１８】
この発明の方法によれば、加熱および冷却を伴う通常の真空ラミネート加工によって、表面板、および封止材によって封止されている太陽電池、ならびに背面板をラミネートしても、受光面の平滑度を向上させることができる。そのため、特に追加する部材が必要でないことにより太陽電池モジュールを薄くかつ軽量にすることができ、また製造の容易性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施例における太陽電池モジュールの変形を説明するための図３におけるI-I線に沿う断面図であり、真空ラミネート工程前を示す図である。
【図２】この発明の実施例における太陽電池モジュールの変形を説明するための図３におけるI-I線に沿う断面図であり、真空ラミネート後を説明する図である。
【図３】この発明の実施例における太陽電池モジュールを上から見た平面図である。
【図４】この発明の実施例における太陽電池モジュールを説明するための図であり、図３のII-II線に沿う断面図である。
【図５】この発明の実施例における太陽電池モジュールを説明するための図であり、図３のIII-III線に沿う断面図である。
【図６】この発明の実施例における太陽電池モジュールの他の構成を説明するための図であり、図４に対応する模式図である。
【図７】この発明の実施例における太陽電池モジュールの他の構成を説明するための図であり、図５に対応する模式図である。
【図８】この発明の実施例における太陽電池モジュールの更に他の構成を上から見た平面図である。
【図９】この発明の実施例における太陽電池モジュールの更に他の構成を説明するための図であり、図８におけるV-V線に沿う断面図である。
【図１０】この発明の実施例における太陽電池モジュールの変形例を説明する図であり、図４に対応する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、この発明の実施例における太陽電池モジュール１の好適な実施形態について詳細に説明する。太陽電池モジュール１は、封止材５で封止した複数の太陽電池４を表面板２と背面板３との間に挟み込んで積層されている。封止材５は、太陽電池４の表面板２側に配置された第１封止材５ａと、太陽電池４の背面板３側に配置された第２封止材５ｂとによって構成されている。つまり、この発明の実施例における太陽電池モジュール１は、背面板３、第２封止材５ｂ、太陽電池４、第１封止材５ａ、表面板２の順に積層されて構成されている。なお、以下の説明では、第１封止材５ａと第２封止材５ｂとのどちらも指す場合、単に封止材５と称することがある。
【００２１】
背面板３（バックシート）は、太陽電池モジュール１の基体となる部分である。この背面板３は、角形に形成されたアルミ合金によって構成される。アルミ合金の線膨張係数は、後述する太陽電池４の線膨張係数より大きい。具体的には、アルミ合金の線膨張係数は、２４ｐｐｍである。また、アルミ合金のヤング率は、表面板２のヤング率より大きい。背面板３の表面、すなわち、太陽電池４側の面は、第２封止材５ｂが載置される面となっている。また、背面板３における太陽電池４と反対側の面は、太陽電池モジュール１の裏面を構成している。なお、背面板３は、所定の強度および剛性を備えていればよく、他にも、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）や合成樹脂などを材料にして形成される。
【００２２】
太陽電池４は、角形状に形成された発電素子であり、単結晶Ｓｉ（シリコン）セルによって形成されている。シリコンの線膨張係数は、背面板３の線膨張係数より小さい。具体的には、シリコンの線膨張係数は４ｐｐｍである。また、隣り合う太陽電池４は、所定の間隔を空けてマトリックス状に配列されている。また、太陽電池４は、所定の定格電力を出力できるよう、太陽電池４同士の電極を接続する図示しないリード線が設けられている。リード線は、隣り合う太陽電池４同士の一方の太陽電池４の表面側電極と他方の太陽電池４の背面側電極とを接続するように構成されている。太陽電池４は、他にも、非晶質シリコン、薄膜系、有機系材料などから構成される。
【００２３】
封止材５は、表面板２、太陽電池４および背面板３を固定したり、太陽電池４を保護したりする。また、封止材５は、上述したように、第１封止材５ａと第２封止材５ｂとによって構成されている。封止材５は、透光性を有する材料であり、また、熱可塑性樹脂（架橋樹脂）によって形成されている。封止材５を構成する樹脂材料として、第１封止材５ａには、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が用いられ、第２封止材５ｂには、イオン架橋ポリオレフィン（アイオノマ樹脂）が用いられている。封止材５は、他にもシリコーン等の透明樹脂を使用でき、透光性の表面板２および第１封止材５ａを透過した光が太陽電池４に入射し、光エネルギーが電力に変換されるようになっている。
【００２４】
表面板２は、太陽電池モジュール１における受光面２ａを形成している。表面板２は、長期に亘って良好な耐候性、堅牢性および透光性を保持可能な材料であるポリカーボネート樹脂（ＰＣ）によって構成されている。ポリカーボネートのヤング率は、背面板３のヤング率より小さい。なお、表面板２は、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などから構成されていてもよい。
【００２５】
また、この発明の実施例における太陽電池モジュール１の表面板２は、太陽電池４に対向する部分である第１部位７と、互いに隣接する四つの太陽電池４に囲われた部分である第３部位９とを有している。また、表面板２は、太陽電池４の外周側に延び出て太陽電池４に対向しない部分であり、第１部位７および第３部位９と異なる部分である第２部位８によって構成されている。表面板２は、この発明における第１工程として、組み付けたときに積層方向に太陽電池４が配置される部分を他の部分の板厚よりも薄く、かつ窪ませて形成されている。つまり、第１部位７における最も薄く形成された部位Ｍの板厚ｔ１が第２部位８の板厚ｔ２と比較して薄く形成されている。また、第３部位９における板厚ｔ３が第２部位８の板厚ｔ２と比較して厚く形成されている。（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３）。さらに具体的には、表面板２は、積層方向に太陽電池４の中央部が位置する部位Ｍが最も板厚が薄く形成され、その箇所から表面板２の板厚が次第に厚くなり、より具体的には、表面が二次曲線状に形成されている。なお、部位Ｍの位置は、表面板２における積層方向に太陽電池４の中央部が位置する部位Ｍでなくてもよい。
【００２６】
さらに、表面板２において、第１封止材５ａと接する内面２ｂは、平面に形成され、受光面２ａは、各部位の板厚に応じて凹凸に形成されている。言い換えれば、表面板２の受光面２ａは、第３部位９の板厚ｔ３を基準に、第１部位７および第２部位８をそれぞれの板厚に応じた分だけ背面板３方向に窪んで形成されている。
【００２７】
次に、この発明の実施例における太陽電池モジュール１における真空ラミネート工程について説明する。太陽電池モジュール１は、成形される工程に、各部材を脱気するとともに圧着させるための高温下における真空ラミネート工程が含まれる。真空ラミネートを行うとき、図１に示すように、各部材が背面板３、第２封止材５ｂ、太陽電池４、第１封止材５ａ、表面板２の順に積層され、各部材が接触する面は、平面に形成されている。真空ラミネート工程は、積層された各部材を、真空ラミネートを行う図示しない装置における熱板の上に太陽電池モジュール１を載置し、ラミネータラバーで覆い装置内を密閉する。そして、ラミネータラバーと熱板との間で太陽電池モジュール１が真空引きによって真空状態にされる。このとき、熱板によって太陽電池モジュール１が加熱される。この工程により、太陽電池モジュール１が脱気され、封止材５が表面板２および背面板３と架橋される。
【００２８】
さらに、真空ラミネータ工程は、真空引きを行った後、装置の内部を太陽電池モジュール１の各部材同士を密着させるため真空プレス工程を行う。真空プレス工程は、熱板とラミネータラバー（ゴムシート）とによって形成された空間を真空に保ち、他の空間に空気を入れて増圧する。ラミネータラバーの内部は真空状態のため、ラミネータラバーが圧力を受けて太陽電池モジュール１を圧縮する。この工程により、各部材が圧着される。真空プレス工程が行われた太陽電池モジュール１は、ラミネータラバーが外されて自然冷却される。上述した工程において、熱板の温度や真空プレスの圧力は適宜設定してよい。
【００２９】
真空ラミネート工程の後、この発明における第２工程が行われる。具体的には、太陽電池モジュール１が装置から取り出され、高温状態から自然冷却される。このとき、上述したように、背面板３を構成するアルミ合金の線膨張係数と、太陽電池４を構成するシリコン単結晶の線膨張係数とでは、アルミ合金のほうが線膨張係数が大きい。そのため、自然冷却に伴い背面板３が熱収縮したときに、背面板３と太陽電池４との線膨張係数の差によって、いわゆるバイメタル変形が発生する。バイメタル変形により、積層方向に太陽電池４が位置する背面板３の部位が変形する。
【００３０】
上述したように、背面板３を構成するアルミ合金のヤング率と、表面板２を構成するポリカーボネートのヤング率とでは、アルミ合金のヤング率が大きい。そのため、バイメタル変形が発生したときに、背面板３が鉛直方向上側、つまり、表面板２側に向けて膨出するような変形が発生する。その背面板３の変形により、背面板３と太陽電池４との線膨張係数の差および、背面板３と表面板２とのヤング率の差により、表面板２が受光面２ａ側に膨出する変形が発生する。また、この変形は、上述したように、表面板２の積層方向に太陽電池４が配置された第１部位７で大きな変形、つまり、第１部位７が受光面２ａ側に膨出する変形が生じる。そのため、図２に示すように、各部材２，３，４，５が表面板２側に膨出するような形状、いわゆる二次曲線状に形成されることになる。
【００３１】
上述した変形が生じることにより、この発明の実施例における太陽電池モジュール１の表面板２は、第１部位７が、第２部位８および第３部位９と比較して薄く、かつ窪んで形成されているため、第１部位７が封止材５を介して背面板３によって押し上げられる。すなわち、図２に示すように、表面板２の第１部位７と第２部位８とが平面形状に近づくため、成形された太陽電池モジュール１の表面板２における受光面２ａに、微細な凹凸が発生することを抑制できる。すなわち、平滑度を向上させることができる。言い換えると、太陽電池モジュール１が高温状態から自然冷却された時に発生する背面板３の屈曲あるいは変形を見込んだ形状に表面板２が形成されている。そのため、太陽電池モジュール１が成形されたときに、表面板２が受光面２ａ側に膨出され、表面板２を平面形状、すなわち、予め定められた形状にすることができる。
【００３２】
また、この発明の実施例における太陽電池モジュール１は、受光面２ａのうち太陽電池４に対向する第１部位７の面を基準とした、受光面２ａのうち太陽電池４に対向しない第２部位８の面の高さが、太陽電池４に対向する第１部位７と太陽電池４に対向しない第２部位８との板厚の差より小さくなって形成されている。したがって、背面板３のうち最も下側の部分を基準とした、受光面２ａの各部位７，８，９までの高さを同等にすることができる。すなわち、表面板２の板厚の調整によって受光面２ａの平滑度が良好になり、言い換えれば、新たな部材を追加したり、全体としての重量を増大させたりすることなく、表面品質の良好な太陽電池モジュール１を得ることができる。また、別の層を形成しないため、各部材における界面の接合強度や光学的もしくは電気的特性などの点での信頼性を損なうおそれがない。そして、特に追加する部材や工程が必要ではないことにより太陽電池モジュール１の製造の容易性を向上させることができる。
【００３３】
さらに、第３部位９は、表面板２における上述した変形が小さい部位で、かつ板厚ｔ３が第２部位８の板厚ｔ２より厚い。そのため、背面板３の変形によって第１部位７および第２部位８が第３部位９よりも凸になることを抑制することができる。したがって、背面板３を基準面として第３部位９までの厚さを管理すれば、太陽電池モジュール１としての板厚を管理することができる。その結果、太陽電池モジュール１における板厚の管理が容易になる。また、互いに隣接する四つの太陽電池４に対して対向する各部材のそれぞれが熱応力に起因して変形するとしても、それらの四つの部分に共通する前記四つの角部で囲われた第３部位９に対して滑らかに連続した受光面２ａとすることができ、その結果、太陽電池モジュール１の全体として、表面品質を向上させることができる。
【００３４】
以下に、この発明の実施例における太陽電池モジュール１の他の構成について具体例を挙げて説明する。以下の説明において、上述した具体例と同様の特徴を有する部材については説明を省略し、符号についても上述の説明と同様の符号を付して記載する。
【００３５】
図６および図７に示す、この発明の実施例における太陽電池モジュール１の他の構成は、表面板２、背面板３および封止材５の板厚が、上述した太陽電池モジュール１の板厚と比較して、厚く構成されている。各部材の板厚を厚くすることにより、太陽電池モジュール１が真空ラミネートされた後に、各部材における変形を低減させることができる。そのため、表面板２の各部位における板厚の差を小さくすることができる。また、表面板２の変形量が小さいため、表面板２に第３部位９を設定しなくとも、太陽電池モジュール１が成形されたときの板厚の管理を容易にすることができる。
【００３６】
図８および図９に示す、この発明の実施例における太陽電池モジュール１の更に他の構成を説明する。太陽電池モジュール１の更に他の構成では、表面板２の内面２ｂには、図９に示すように、表面板２の中央部で、かつ第３部位９に背面板３へ向けて突出する突出部１０が形成されている。また、背面板３には、突出部１０が挿入される挿通孔６が形成されている。突出部１０は、例えば、ノックピンのような機能を有し、背面板３に形成された挿通孔６に挿入される程度の長さに形成される。突出部１０および挿通孔６は、表面板２と背面板３とが積層されるときに基準になる部材で、いわゆる位置決め構造である。この位置決め構造は、図８および図９に示すように、太陽電池モジュール１の中央部で、かつ第３部位９における３か所に配置されている。この構成より、各部材を積層するときの位置決めを容易にすることができる。
【００３７】
上述した位置決め構造は、この構成に限らず、例えば、突出部１０および挿通孔６は、表面板２の中央部に形成され、かつ第２部位８もしくは第３部位９に少なくとも１つ以上形成されていればよい。すなわち、表面板２と背面板３とを積層するときの位置決めに必要な数および配置によって形成されていればよい。
【００３８】
なお、表面板２は、強化用のガラス繊維を含有した樹脂材料によって形成されていてもよい。すなわち、表面板２は、ポリカーボネートとガラス繊維とから形成されていてもよい。表面板２がガラス繊維を含むことにより、表面板２の比強度が大きくなり剛性を高めることができる。そのため、表面板２の第１部位７の変位する量が小さくなるため、第１部位７における最も薄く形成された部位Ｍの板厚ｔ１と第２部位８の板厚ｔ２との差を小さくすることができる。また、第１部位７と第２部位８および第３部位９との間で、封止材５の成形収縮によって、いわゆるヒケが生じることを抑制することができる。したがって、太陽電池モジュール１の外観の品質を向上させることができる。
【００３９】
また、太陽電池モジュール１は、図１０に示すように、背面板３と反対方向に向けて突出した曲面形状に形成されていてもよい。太陽電池モジュール１を曲面形状にする場合、成形後の太陽電池モジュール１を想定し、上述した変形によって予め定められた形状になるように表面板２の板厚を形成すればよい。また、予め定められた表面板２の形状が曲面形状であるため、第１部位７と第２部位８との板厚の差を小さくすることができる。そのため、成形された太陽電池モジュール１の板厚を調整するための第３部位９を設けることなく、上述した構成と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な構成について説明したが、本発明は上述した構成に限定されない。すなわち、上述した構成は、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。また、特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１…太陽電池モジュール、  ２…表面板、  ３…背面板、４…太陽電池、  ５…封止材、  ６…挿通孔、  ７…第１部位、  ８…第２部位、  ９…第３部位、  １０…突出部。
【図１】
0006512634.tif 000002
【図２】
0006512634.tif 000003
【図３】
0006512634.tif 000004
【図４】
0006512634.tif 000005
【図５】
0006512634.tif 000006
【図６】
0006512634.tif 000007
【図７】
0006512634.tif 000008
【図８】
0006512634.tif 000009
【図９】
0006512634.tif 000010
【図１０】
0006512634.tif 000011