(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の外周囲を被覆するシュリンクラベルであって、
前記シュリンクラベルを、本体部と、前記本体部から切り離して除去される離脱部と、に区切るべく前記シュリンクラベルの周方向に延びる横切離線と、
前記離脱部内において周方向に幅を持った切り込み線、または、前記離脱部の端部である切離開始端と、
前記切離開始端から前記横切離線まで延びる主切離線と、
前記切離開始端から延び、前記横切離線よりも手前位置において途切れる副切離線と、
前記副切離線の終端の近傍かつ前記終端から離間した位置に設けられ、前記副切離線に沿った破断の進行を阻害する切り込み線または孔である切離停止端と、
を備え、
前記切離停止端は、少なくとも一部が、前記副切離線の終端よりも、前記主切離線寄りかつ前記横切離線寄りの範囲内にある形状の切り込み線または孔であり、
前記主切離線は、前記副切離線よりも小さい力で破断可能である、
ことを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項２】
容器と、前記容器の外周囲を被覆するシュリンクラベルと、を備えたラベル付容器であって、
前記シュリンクラベルは、
前記シュリンクラベルを、本体部と、前記本体部から切り離して除去される離脱部と、に区切るべく前記シュリンクラベルの周方向に延びる横切離線と、
前記離脱部内において周方向に幅を持った切り込み線、または、前記離脱部の端部である切離開始端と、
前記切離開始端から前記横切離線まで延びる主切離線と、
前記切離開始端から延び、前記横切離線よりも手前位置において途切れる副切離線と、
前記副切離線の終端の近傍かつ前記終端から離間した位置に設けられ、前記副切離線に沿った破断の進行を阻害する切り込み線または孔である切離停止端と、
を備え、
前記切離停止端は、少なくとも一部が、前記副切離線の終端よりも、前記主切離線寄りかつ前記横切離線寄りの範囲内にある形状の切り込み線または孔であり、
前記主切離線は、前記副切離線よりも小さい力で破断可能である、
ことを特徴とするラベル付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の外周囲を被覆するシュリンクラベル、および、当該シュリンクラベルを有したラベル付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ボトル等の容器の外周囲を被覆するシュリンクラベルが広く知られている。かかるシュリンクラベルの中には、容器のキャップ部分を被覆する離脱部を、容器の胴部を被覆する本体部から切り離しできるようにしたものがある。通常、こうしたシュリンクラベルでは、離脱部の切り離しを補助するために複数の切離線が形成されている。なお、切離線とは、シュリンクラベルの破断を補助する線で、例えば、ミシン目線やハーフカット線等が該当する。
【０００３】
離脱部を切り離すシュリンクラベルとしては、例えば、本体部と離脱部とを区切るべく周方向に延びる横切離線と、さらに、離脱部の上端から横切離線まで延びる一対の縦切離線と、を形成したシュリンクラベルが知られている。かかるシュリンクラベルでは、一対の縦切離線に沿ってラベルを破断した後、横切離線に沿ってラベルを破断することで、離脱部を本体部から切り離すことができる。
【０００４】
しかし、こうした従来のシュリンクラベルの場合、一対の縦切離線に沿った破断作業を完結させた後に横切離線に沿った破断作業を行う必要があった。換言すれば、従来構造では、離脱部の切り離し除去のために、二回の動作を必要としていた。その結果、シュリンクラベルの開封作業が煩雑になるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４２８１８号公報
【特許文献２】特開２００８−２９６９９４号公報
【特許文献３】特開２００９−４０４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、特許文献１には、容器をフィルム体で包装するシーリングラベルであって、シーリングラベルを切離部およびラベル部に区切る横ミシン線と、切離部の端部から横ミシン線まで形成された第一縦ミシン線と、切離部の端部から横ミシン線に接しない程度の位置まで形成された第二縦ミシン線と、を備えたシーリングラベルが開示されている。この特許文献１では、第二縦ミシン線を横ミシン線に到達させないことにより、一対の縦ミシン線の間に位置する帯部の切り離し除去を阻害し、これにより、縦方向破断作業から周方向の破断作業へ円滑に移行させることを目的としている。また、特許文献２にも同様の構成が開示されている。しかし、実際には、第二縦ミシン線が横ミシン線の手前で途絶えていたとしても、第二縦ミシン線に沿った縦方向破断が横ミシン線まで継続する場合が多く、縦方向破断作業から周方向破断への移行が円滑に行えない場合が多い。換言すれば、特許文献１，２に記載のラベルでは、キャップ開封作業が煩雑という問題を適切に解消することはできない。
【０００７】
特許文献３には、本体部と離脱部とを区切る横切離線と、当該横切離線まで延びる一対の縦切離線と、一つの縦切離線の途中に貼着されたタックシールと、を備えた包装ラベルが開示されている。この構成によれば、一つの縦切離線の破断は、確実に停止することができる。しかし、特許文献３では、ラベルの製造にあたってタックシールの貼着という特殊な工程が必要となるため、製造工程の煩雑化やコストアップを招いていた。
【０００８】
そこで、本発明は、特殊な製造工程を追加することなく、離脱部の切り離し作業をより簡易に行うことができるシュリンクラベルおよびラベル付容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のシュリンクラベルは、容器の外周囲を被覆するシュリンクラベルであって、前記シュリンクラベルを、本体部と、前記本体部から切り離して除去される離脱部と、に区切るべく前記シュリンクラベルの周方向に延びる横切離線と、前記離脱部内において周方向に幅を持った切り込み線、または、前記離脱部の端部である切離開始端と、前記切離開始端から前記横切離線まで延びる主切離線と、前記切離開始端から延び、前記横切離線よりも手前位置において途切れる副切離線と、前記副切離線の終端の近傍かつ前記終端から離間した位置に設けられ、前記副切離線に沿った破断の進行を阻害する切り込み線または孔である切離停止端と、を備え、前記切離停止端は、少なくとも一部が、前記副切離線の終端よりも、前記主切離線寄りかつ前記横切離線寄りの範囲内にある形状の切り込み線または孔であり、前記主切離線は、前記副切離線よりも小さい力で破断可能である、ことを特徴とする。
【００１５】
他の本発明であるラベル付容器は、容器と、前記容器の外周囲を被覆するシュリンクラベルと、を備えたラベル付容器であって、前記シュリンクラベルは、前記シュリンクラベルを、本体部と、前記本体部から切り離して除去される離脱部と、に区切るべく前記シュリンクラベルの周方向に延びる横切離線と、前記離脱部内において周方向に幅を持った切り込み線、または、前記離脱部の端部である切離開始端と、前記切離開始端から前記横切離線まで延びる主切離線と、前記切離開始端から延び、前記横切離線よりも手前位置において途切れる副切離線と、前記副切離線の終端の近傍かつ前記終端から離間した位置に設けられ、前記副切離線に沿った破断の進行を阻害する切り込み線または孔である切離停止端と、を備え、前記切離停止端は、少なくとも一部が、前記副切離線の終端よりも、前記主切離線寄りかつ前記横切離線寄りの範囲内にある形状の切り込み線または孔であり、
前記主切離線は、前記副切離線よりも小さい力で破断可能である、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、副切離線に沿った破断の進行が、切り込み線または孔である切離停止端によって停止されるため、離脱部の切り離し作業をより簡易に行うことができる。また、切離停止端は、切り込み線または孔であるため、特殊な製造工程を追加する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態であるラベル付容器の斜視図である。
【図２】シュリンクラベルの要部拡大図である。
【図３ａ】図２におけるＡ部拡大図であって、熱収縮前の状態を示す図である。
【図３ｂ】図２におけるＡ部拡大図であって、熱収縮後の状態を示す図である。
【図４】離脱部の切り離し作業の過程を示す図である。
【図５】離脱部の切り離し作業の過程を示す図である。
【図６】離脱部の切り離し作業の過程を示す図である。
【図７】他の切離停止端の熱収縮前の一例を示す図である。
【図８】他の切離停止端の熱収縮前の一例を示す図である。
【図９】他の切離停止端の熱収縮前の一例を示す図である。
【図１０】他の切離停止端の熱収縮前の一例を示す図である。
【図１１】他のシュリンクラベルの一例を示す図である。
【図１２】他のシュリンクラベルの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態であるラベル付容器１０の斜視図である。また、図２は、シュリンクラベル２０の要部拡大図である。なお、以下の説明において、「軸方向」および「周方向」とは、いずれも、略円筒形のシュリンクラベル２０の軸方向および周方向の意味である。
【００２０】
このラベル付容器１０は、容器１２と、当該容器１２を包装するシュリンクラベル２０と、に大別される。シュリンクラベル２０は、熱収縮性シートからなる。より具体的に説明すると、シュリンクラベル２０は、被覆対象である容器１２の外周囲を熱収縮性シートで覆い、その状態で当該熱収縮性シートを加熱し、収縮させることで構成される。容器１２は、略円筒形で、飲料や調味料、医薬品などの内容物を収容する。容器１２は、内容物を収容する胴部１４と、当該胴部１４の上側に位置するとともに開閉自在なキャップ体が取り付けられたキャップ部１６と、に大別される。このキャップ体も含めた容器１２の外周囲がシュリンクラベル２０で覆われることで、キャップ体の意図しない開封等が防止される。なお、図１では、略円筒形の容器１２を図示しているが、容器１２は、他の形状、例えば、略角筒や、略楕円筒、略円錐、略角錐などであってもよい。
【００２１】
シュリンクラベル２０を構成する熱収縮性シートは、主に一軸方向に延伸されるとともに当該延伸方向に大きく収縮する熱収縮性材料、例えば、ポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、あるいは、これらの混合・積層材料からなり、２０μｍ〜１００μｍの厚みを有している。シュリンクラベル２０には、予め、文字や図柄が印刷されており、この印刷面が内側になり、かつ、延伸方向が周方向となるようにシートの両端を重ね合わせて接合することで筒状に成形される。
【００２２】
このシュリンクラベル２０は、胴部１４を被覆する本体部２２と、主にキャップ部１６を被覆する離脱部２４と、に大別される。離脱部２４は、容器１２の開封に際して、本体部２２から切り離し除去される部位である。この離脱部２４の本体部２２からの切り離しを容易にするために、シュリンクラベル２０には、三つの切離線、すなわち横切離線２６と、主切離線２８と、副切離線３０とが形成されている。ここで切離線は、シュリンクラベル２０の破断を補助するもので、例えば、切り部と継ぎ部が交互に形成されたミシン線や、シュリンクラベル２０の厚さ未満の深さの切り込み線（ハーフカット線）などが切離線として機能する。なお、切離線２６，２８，３０がミシン目線である場合、当該ミシン目線を構成する切り部および繋ぎ部の長さ、および、比率は、特に限定されない。一例として、切り部の長さは、０．３ｍｍ〜３ｍｍ、繋ぎ目の長さは、０．３ｍｍ〜３ｍｍ、切り部と繋ぎ部の比率（切り部の長さ／繋ぎ部の長さ）は、０．８〜５、より望ましくは、１〜４とすることができる。
【００２３】
横切離線２６は、本体部２２と離脱部２４との境界位置、本実施形態では、キャップ体の下端より僅かに下方位置において、周方向に全周に亘って延びる切離線である。この横切離線２６に沿ってシュリンクラベル２０を破断することで、離脱部２４が、本体部２２から切り離し除去され、キャップ体を開封することができる。
【００２４】
主切離線２８と副切離線３０は、離脱部２４内に形成された切離線である。離脱部２４の上端には、主切離線２８および副切離線３０に沿ってシュリンクラベル２０を破断する際のきっかけとなる切離開始端３２が設けられている。切離開始端３２の構成は、種々考えられるが、本実施形態では、離脱部２４の上端のうち、周方向に間隔を開けて形成された二つのノッチ３２ａで挟まれた領域が、切離開始端３２となる。
【００２５】
主切離線２８は、この切離開始端３２、より具体的には切離開始端３２の一端に設けられたノッチ３２ａから横切離線２６まで延びる切離線である。この主切離線２８は、図１、図２に示す通り、横切離線２６に近づくにつれて周方向右向きに進むように軸方向に対して傾斜している。より具体的に説明すると主切離線２８は、切離開始端３２から軸方向下側に延びた後、途中で、横切離線２６との角度差が徐々に小さくなるように緩やかな弧を描く切離線である。横切離線２６と主切離線２８との交差位置近傍において、主切離線２８と横切離線２６とが成す劣角（頂点と二辺を共有する角のうち、小さいほうの角）は、小さくなる。ここで、交差位置における主切離線２８と横切離線２６が成す劣角は、特に限定されないが、例えば、６０度以下が望ましく、１０度〜４５度がより好ましく、２０度〜３０度がより好ましい。このように、主切離線２８と横切離線２６との交差位置近傍で、両切離線の角度差を小さくすることで、主切離線２８に沿った破断から横切離線２６に沿った破断への移行が容易になる。なお、この破断の移行をより容易にするために、主切離線２８と横切離線２６との交差位置周辺においては、主切離線２８又は横切離線、もしくは、その両方のミシン目線の切り部の長さを大きく（例えば２〜５ｍｍ等）してもよい。
【００２６】
副切離線３０は、主切離線２８と周方向に間隔を開けて形成された切離線である。この副切離線３０は、切離開始端３２、より具体的には切離開始端３２の他端に設けられたノッチ３２ａから横切離線２６側に向かって延びて、横切離線２６よりも手前側位置で途絶えている。この副切離線３０の終端位置は、横切離線２６よりも手前位置（切離開始端３２寄り位置）であれば、特に限定されない。ただし、後に詳説するように、良好な開封のためには、副切離線３０の終端は、横切離線２６から、離脱部２４の高さＨの２／３以上離れた位置、換言すれば、離脱部２４の上側１／３の範囲内にあることが望ましい。ここで、副切離線３０の終端とは、副切離線３０のうち切離開始端３２とは反対側の端部、横切離線２６寄りの端部のことである。副切離線３０が、複数の切り部が連なるミシン目線の場合、最も横切離線２６側に位置する切り部の、横切離線２６側端部が、副切離線３０の「終端」となる。
【００２７】
副切離線３０も、主切離線２８と同様に、横切離線２６に近づくにつれて周方向右向きに進むように軸方向に対して傾斜している。すなわち、主切離線２８および副切離線３０は、いずれも、軸方向に対して同一方向（本実施例では右方向）に傾斜している。また、副切離線３０は、切離開始端３２から略軸方向に延びた後、横切離線２６との角度差が徐々に小さくなるように、緩やかな円弧を描く。このとき、副切離線３０は、横切離線２６に近づくにつれ、主切離線２８から離れるような角度となっている。これは、副切離線３０に沿った破断が、主切離線２８に近づく方向に進行することを防止するためである。
【００２８】
この副切離線３０および主切離線２８の間には、帯状の舌部３６が存在する。この舌部３６は、主切離線２８および副切離線３０に沿ってシュリンクラベル２０を破断すると、離脱部２４に部分的に繋がった舌状となる。ただし、副切離線３０は、横切離線２６の手前位置で途絶えているため、舌部３６は、離脱部２４から分離することなく、離脱部２４と部分的に繋がった状態のままとなる。
【００２９】
副切離線３０の下側には、切離停止端３４が形成されている。この切離停止端３４について図３ａ、図３ｂを参照して説明する。図３ａ、図３ｂは、いずれも、図２のＡ部拡大図であるが、図３ａは、シュリンクラベル２０を熱収縮させる前の状態を、図３ｂは、シュリンクラベル２０を熱収縮させた後の状態を示している。切離停止端３４は、副切離線３０に沿った破断の進行を停止させるための部位で、本実施形態では、略Ｕ字状の切り込み線を切離停止端３４としている。この切離停止端３４は、副切離線３０の終端の近傍かつ副切離線３０の終端と離間した位置に設けられている。
【００３０】
より具体的に説明すると、切離停止端３４は、下側（横切離線２６側）に凸の半円状の切り込み線で、軸方向に平行な直線を対称軸とする線対称形状となっている。副切離線３０の終端と、切離停止端３４の下端（横切離線２６側端部）と、の距離Ｄは、特に限定されないが、熱収縮前の状態で、望ましくは、１０ｍｍ以下、より望ましくは、５ｍｍ以下である。
【００３１】
かかる切離停止端３４を設けることで、副切離線３０に沿ったシュリンクラベル２０の破断を、当該副切離線３０の終端近傍で確実に停止させることができる。すなわち、後に詳説するように、切離開始端３２から主切離線２８および副切離線３０に沿ってシュリンクラベル２０を破断していくと、副切離線３０の終端近傍では、主切離線２８に向かう略斜め下方向、図３ｂにおける矢印Ｂ方向の力がかかる。この力を受けて、副切離線３０の終端では、シュリンクラベル２０の破断が、主切離線２８に近づくような斜め下方向に進行しようとする。かかる破断の進行を許容すると、最終的には、副切離線３０に沿った破断と、主切離線２８に沿った破断とが、ぶつかり、舌部３６が途中で途切れ、ひいては、横切離線２６に沿った破断に移行できない。
【００３２】
そこで、本実施形態では、副切離線３０の終端の近傍かつ離間した位置に切離停止端３４となる切り込み線を設けている。この切り込み線は、既述した通り、下側に凸の円弧状であり、副切離線３０の終端から矢印Ｂ方向に進む破断と交差する切り込み線である。換言すれば、副切離線３０の終端の斜め下の範囲、すなわち、主切離線２８寄りかつ横切離線寄り２６の範囲を横断する切り込み線である。副切離線３０の終端から進む破断が、当該切り込み線にぶつかることで、さらなる進行が阻害され、破断が停止する。
【００３３】
ここで、破断の進行を停止するためには、切り込み線が、副切離線３０の終端から延びる破断の進行方向と交差する方向に延びていることが重要となる。既述したように、破断は、終端から斜め下方向（図３ｂの矢印Ｂ方向）に進もうとする。本願出願人の研究によれば、破断は、終端から軸方向横切離線２６側に延びる第一基準線Ｌ１と、第一基準線Ｌ１に対して２０度の角度を成しながら終端から横切離線２６側かつ主切離線２８側に進む第二基準線Ｌ２と、で囲まれた領域（図３ａにおいてクロスハッチング領域）に、特に進みやすいことが分かった。そこで、本実施形態では、切離停止端３４をこの第一基準線Ｌ１と第二基準線Ｌ２とを横断する形状としている。かかる形状の切離停止端３４を設けることにより、副切離線３０の終端から進む破断は、切離停止端３４に到達することになる。副切離線３０の終端から進む破断が、切離停止端３４に到達すると、斜め下方向の力は、切離停止端３４に沿った二方向に分散され、更なる破断の進行が停止される。
【００３４】
また、破断の進行を確実に停止させるためには、切り込み線は、シュリンクラベル２０を熱収縮させる前に形成され、さらに、切離停止端３４は、副切離線３０の終端に向かって開口した弧状またはＶ字状であることが望ましい。すなわち、既述した通り、シュリンクラベル２０は、容器１２を被覆した熱収縮性シートを加熱して、収縮して構成される。この熱収縮前に弧状またはＶ字状の切り込み線を形成しておくと、熱収縮後、切り込み線で囲われる領域が熱収縮して、当該切り込み線のうち、副切離線３０の終端側の周縁周辺、すなわち、図３ｂにおける切離停止端３４の上側の周縁周辺（図３ｂにおいて砂地ハッチング箇所）は、収縮により材料が凝集し、他の部位よりも肉厚で硬くなる。このように熱収縮により、切り込み線の周辺を肉厚で硬い構成に変化させることで、副切離線３０の終端から進む破断が、当該切り込み線を乗り越えることが困難となる。結果として、副切離線３０に沿った破断を切離停止端３４周辺で、より確実に停止させることができる。なお、図３ｂに示す熱収縮後の切離停止端３４は、下側に凸の弧状の周縁を有し、かつ、上側の周縁は他の部位よりも肉厚となっている孔である。
【００３５】
次に、このシュリンクラベル２０から離脱部２４を切り離し除去する際の流れについて図４〜図５を参照して説明する。図４〜図５は、離脱部２４の切り離し除去の過程を示す図である。離脱部２４を切り離し除去する際、ユーザは、まず、切離開始端３２近傍（図４〜図５における×印箇所）を指で摘み、主切離線２８および副切離線３０で挟まれた舌部３６を手前側に引っ張る。この引っ張りの力を受けて、図４に示すように、シュリンクラベル２０には、主切離線２８および副切離線３０に沿った破断が生じる。
【００３６】
その後、舌部３６の手前方向への引っ張りを続けると、図５に示すように、副切離線３０の破断が終端に到達する。副切離線３０の終端まで進んだ破断の先端には、図５において太線矢印で示すように、引っ張りの力の発生源（図５においてバツ印の位置）に近づく方向、すなわち、内側に進もうとする力が作用する。この力を受けて、副切離線３０に沿った破断が、内側、すなわち、主切離線２８に向かって進み、主切離線２８にぶつかると、舌部３６が途中で千切れてしまう。
【００３７】
しかし、既述した通り、本実施形態では、副切離線３０より主切離線２８側の位置に切離停止端３４となる切り込み線を設けている。そのため、副切離線３０の終端から主切離線２８側に進もうとする破断は、切離停止端３４に当たる。これにより、斜め下方向の力は、切離停止端３４に沿った二方向に分散され、破断の更なる進行が阻害される。結果として、副切離線３０に沿った破断が、主切離線２８に到達して、舌部３６が途中で千切れることが防止される。
【００３８】
副切離線３０に沿った破断が途中で停止すると、主切離線２８に沿った破断の先端には、切離停止端３４を支点とする円弧状の力がかかるようになる。その結果、図６に示すように、この円弧状の力を受けて、主切離線２８に沿った破断がより進行しやすくなる。そして、最終的に、主切離線２８に沿った破断は、横切離線２６との角度差が小さい状態で横切離線２６に到達し、横切離線２６に沿った破断にスムーズに移行する。ここで、主切離線２８は、切離停止端３４から軸方向に平行な直線Ｌ４を超えた位置で、横切離線２６と交差する。かかる位置関係とすることで、主切離線２８から横切離線３０への破断の移行がよりスムーズになる。横切離線２６に沿った破断に移行できれば、その後は、横切離線２６に沿って、シュリンクラベル２０を全周に亘って破断する。これにより、離脱部２４が、本体部２２から切り離されることになる。
【００３９】
以上の説明から明らかな通り、本実施形態によれば、切離停止端３４により副切離線３０に沿った破断の進行が阻害される。その結果、副切離線３０に沿った破断は、横切離線２６の手前、換言すれば、離脱部２４内において確実に停止することになる。そして、これにより、舌部３６が途中途切れることなく残存する。そして、舌部３６が残存することにより、ユーザは、舌部３６を把持したまま横切離線２６に沿った破断を実行することができる。換言すれば、離脱部２４の切り離し作業において、ユーザは、把持位置を替える必要が無く、ワンステップで離脱部２４を切り離すことができる。また、副切離線３０から生じる破断が横切離線２６の手前位置で停止することにより、主切離線２８に沿った破断近傍には、切離停止端３４を支点とする円弧状の力が働くことになる。この円弧状の力により、主切離線２８に沿った破断から、横切離線２６に沿った破断への移行がスムーズに行える。
【００４０】
また、本実施形態において、副切離線３０に沿った破断を停止させる切離停止端３４は、シュリンクラベル２０に形成された切り込み線である。そのため、破断を停止させるために、タックシールを貼付する等していた従来技術に比べて、本実施形態のシュリンクラベル２０は、簡易に、また、低コストで製造できる。
【００４１】
なお、これまで説明した構成は、一例であり、周方向に延びる横切離線２６、切離開始端３２から横切離線２６まで延びる主切離線２８、切離開始端３２から延びる副切離線３０、副切離線３０の終端近傍かつ離間した位置に設けられた切離停止端３４を有するのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。例えば、切離停止端３４は、熱収縮前の状態で、少なくとも一部が、副切離線３０の終端よりも、主切離線２８寄りかつ横切離線寄り２６の範囲内にある切り込み線または、孔であれば、他の形状でもよい。したがって、切離停止端３４は、熱収縮前の状態で、図７に示すように、第二基準線Ｌ２周辺から上方に向かって延びるような切り込み線でもよい。ただし、切離停止端３４は、熱収縮前の状態では、図８に示すように、第一基準線Ｌ１と第二基準線Ｌ２とを横断する切り込み線または孔であることが望ましい。また、切離停止端３４は、軸方向に平行な直線を対称軸として線対称形状であることが望ましいが、非対称形状でもよい。
【００４２】
また、切離停止端３４は、直線状でもよいが、副切離線３０の終端に向かって開口した略弧状または略Ｖ字状部分を含む切り込み線または孔であることが望ましい。ここで、「略弧状または略Ｖ字状部分を含む」形状とは、弧状やＶ字状の形状はもちろん、開き角度の大きいＶ字状であるＬ字状や、Ｌ字を二つ繋げたようなコ字状等も含む。図９は、切離停止端３４の形状の一例を示す図である。図９に示す形状は、いずれも、熱収縮前のものである。切離停止端３４は、図９（ａ）に示すような弧状でもよいし、図９（ｂ）に示すようなＶ字状またはでもよい。また、切離停止端３４は、図９（ｃ）に示すようなコ字状でもよい。また、切離停止端３４は、切り込み線に限らず、孔でもよく、例えば、図９（ｄ）に示すような半円状の孔でもよい。いずれにしろ、切離停止端３４を、副切離線３０の終端に向かって開口した略弧状または略Ｖ字状部分を含む形状とすれば、熱収縮させた際に、当該切離停止端３４の終端側の周縁周辺に材料が凝集し、当該周縁周辺が肉厚で硬くなる。すなわち、切離停止端３４は、収縮後には、副切離線３０の終端側の周縁周辺が肉厚となった孔となることが好ましい。かかる構成とすることで、意図しない破断の進行をより確実に停止させることができる。さらに、別の形態として、切離停止端３４は、図１０に示すような、丸孔でもよい。この場合、丸孔は、少なくとも、第一基準線Ｌ１と第二基準線Ｌ２とを横断するサイズであることが望ましい。
【００４３】
また、これまで説明した通り、切離停止端３４として機能する切り込み線および孔は、シュリンクラベル２０を熱収縮する前に形成されることが望ましい。かかる構成とすれば、シュリンクラベル２０を熱収縮させることで、切り込み線や孔の周縁の一部に、材料が凝集して、当該周縁が他の部位より肉厚で硬くなる。その結果、副切離線３０に沿った破断の進行をより確実に阻害できる。
【００４４】
また、これまでの説明では、主切離線２８および副切離線３０を軸方向に対して傾斜させた例のみを挙げたが、二つの切離線は、図１１に示すように、軸方向に平行な直線であってもよい。また、本実施形態では、離脱部２４の端部を、切離開始端３２としたが、図１２に示すように、離脱部２４の内部に、周方向に幅を持った切り込みを設け、当該切り込みを切離開始端３２としてもよい。切離開始端３２がキャップ部１６の天面の角部にあるため、ユーザは、容易に切離開始端３２を摘むことができる。
【００４５】
また、主切離線２８は、副切離線３０よりも小さい力で破断可能な構成としてもよい。例えば、主切離線２８および副切離線３０を、切り部と繋ぎ部が交互に並ぶミシン目で構成する場合、主切離線２８のほうが副切離線３０よりも、切り部の比率が大きくなるようにしてもよい。例えば、主切離線２８での切り部と繋ぎ部との比率を、副切離線３０での切り部と繋ぎ部との比率の、１．１倍〜１０倍であることが好ましく、１．５倍〜５倍であることがより好ましい。また、主切離線２８および副切離線３０を、ハーフカット線（溝線）で構成する場合、主切離線２８のほうが副切離線３０よりも溝の深さが大きくなるようにしてもよい。いずれにしても、主切離線２８のほうが副切離線３０よりも破断しやすくすることで、開封時に舌部３６を引っ張って生じる力が、優先的に主切離線２８に作用し、副切離線３０に沿った破断が生じにくくなる。結果として、副切離線３０に沿った破断が、切離停止端３４を越えにくくなる。
【００４６】
なお、以上のようなラベル付容器１０の製造手順としては、種々考えられるが、例えば、次のような手順で製造されてもよい。まず、材料となる熱収縮性の長尺フィルムを用意し、当該長尺フィルムの幅方向両端を接合して、長尺の筒状体を形成する。続いて、長尺の筒状体の内部にプレートを配置した状態で、主切離線２８、副切離線３０、および、切離停止端３４を形成する。これは、例えば、長尺の筒状体をレーザ等でカットすることで形成される。続いて、長尺の筒状体からプレートを取り除き、その状態で、ダイカット等の手法で、横切離線２６を形成する。その後、長尺の筒状体を、所定の長さ間隔で切断することで、所定の長さを有したシュリンクラベル２０が完成となる。このシュリンクラベル２０を、容器１２の外周囲に被覆した状態で、当該シュリンクラベル２０を熱収縮させることで、ラベル付容器１０が得られる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  ラベル付容器、１２  容器、１４  胴部、１６  キャップ部、２０  シュリンクラベル、２２  本体部、２４  離脱部、２６  横切離線、２８  主切離線、３０  副切離線、３２  切離開始端、３４  切離停止端、３６  舌部。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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