(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着シートの一方の面に第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着シートの他方の面に第２剥離シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段で繰り出された原反に前記第１剥離シート側から閉ループ状の切込を形成する切断刃を有し、前記第１剥離シートにおける切込の内側に内側剥離シートを形成するとともに、前記接着シートにおける切込の内側に貼付用接着シートを形成する切込手段とを備え、
前記切断刃は、前記切込における外側面を形成する第１面部と、当該第１面部に連接して所定の折返し角度で折り返されることで当該切断刃の刃縁を形成するとともに、前記切込における内側面を形成する第２面部とを備え、当該第２面部に前記内側剥離シートとの摩擦抵抗を増大させる抵抗増大手段（ただし、第２面部に不接着処理を施さないことで抵抗増大手段としたものを除く）が設けられ、前記第２面部の前記抵抗増大手段で前記内側剥離シートの外縁部を前記貼付用接着シートの外縁部に押し付けることで、前記内側剥離シートの外縁部が前記貼付用接着シートから剥離された剥離きっかけ部を形成可能に設けられていることを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
接着シートの一方の面に第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着シートの他方の面に第２剥離シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段で繰り出された原反に前記第１剥離シート側から閉ループ状の切込を形成する切断刃を有し、前記第１剥離シートにおける切込の内側に内側剥離シートを形成するとともに、前記接着シートにおける切込の内側に貼付用接着シートを形成する切込手段とを備え、
前記切込手段は、前記切断刃を支持する円筒面を有する切断刃支持部材と、前記円筒面に設けられ、当該円筒面、前記切断刃および前記内側剥離シートで空間を形成可能な隔壁と、前記空間を減圧可能な減圧手段とを備え、
前記切断刃は、前記切込における外側面を形成する第１面部と、当該第１面部に連接して所定の折返し角度で折り返されることで当該切断刃の刃縁を形成するとともに、前記切込における内側面を形成する第２面部とを備え、前記第１剥離シートに直交する直交面に対する前記第２面部の角度は、２５度以上７０度以下に形成され、前記第２面部で前記内側剥離シートの外縁部を前記貼付用接着シートの外縁部に押し付けることで、前記内側剥離シートの外縁部が前記貼付用接着シートから剥離された剥離きっかけ部を形成可能に設けられていることを特徴とするシート製造装置。
【請求項３】
接着シートの一方の面に第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着シートの他方の面に第２剥離シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段で繰り出された原反に前記第１剥離シート側から閉ループ状の切込を形成する切断刃を有し、前記第１剥離シートにおける切込の内側に内側剥離シートを形成するとともに、前記接着シートにおける切込の内側に貼付用接着シートを形成する切込手段とを備え、
前記切込手段は、前記切断刃を支持する支持面を有する切断刃支持部材と、前記支持面、前記切断刃および前記内側剥離シートで形成される空間を減圧可能な減圧手段とを備え、
前記切断刃は、前記切込における外側面を形成する第１面部と、当該第１面部に連接して所定の折返し角度で折り返されることで当該切断刃の刃縁を形成するとともに、前記切込における内側面を形成する第２面部とを備え、前記第１剥離シートに直交する直交面に対する前記第２面部の角度は、２５度以上７０度以下に形成され、前記第２面部で前記内側剥離シートの外縁部を前記貼付用接着シートの外縁部に押し付けることで、前記内側剥離シートの外縁部が前記貼付用接着シートから剥離された剥離きっかけ部を形成可能に設けられていることを特徴とするシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剥離シートに仮着された貼付用接着シートを製造するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のシート製造装置は、接着性シートの一方の面に第１剥離シートが仮着されるとともに、接着性シートの他方の面に第２剥離シートが仮着された原反に、切断刃で第１剥離シート側から閉ループ状の切込を形成することにより、接着性シートにおける切込の内側に貼付用シート（貼付用接着シート）を形成するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたような従来のシート製造装置は、切断刃の刃先が鋭利な程その切断能力（切れ味）が向上するとの思想に基づいて、図５（Ａ）に示すように、切断刃８０の刃先角度（刃縁８１を形成する２つの面８２、８３がなす角度）が小さくなるように設定されている。しかしながら、このような切断刃８０は、図５（Ｂ）に示すように、切込ＣＵから抜ける際、貼付用接着シートＡＳ１の接着により、当該貼付用接着シートＡＳ１の外縁部を一緒に持ち上げ、図５（Ｃ）に示すように、貼付用接着シートＡＳ１の外縁部が第２剥離シートＲＬ２から剥離した外縁剥離部９０を形成してしまう。ここで、図５（Ｄ）に示すように、内側剥離シートＲＬ３と外側剥離シートＲＬ４とに連結用シートＴＳを貼付し、当該連結用シートＴＳを介して内側剥離シートＲＬ３を引っ張って剥離することで、第２剥離シートＲＬ２上に貼付用接着シートＡＳ１のみが仮着された原反を形成する場合がある。このような場合、図５（Ｅ）に示すように、貼付用接着シートＡＳ１が外縁剥離部９０をきっかけとして、内側剥離シートＲＬ３と共に第２剥離シートＲＬ２から剥離してしまうという不都合を発生する。なお、このような不都合は、第２剥離シートＲＬ２上に貼付用接着シートＡＳ１および不要接着シートＡＳ２が仮着された原反を形成する場合も同様にして発生する。
【０００５】
本発明の目的は、貼付用接着シートの一方の面に内側剥離シートが仮着され、他方の面に第２剥離シートが仮着された原反から当該内側剥離シートを引っ張って剥離する際、貼付用接着シートが内側剥離シートと共に第２剥離シートから剥離してしまうことを防止することができるシート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート製造装置は、接着シートの一方の面に第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着シートの他方の面に第２剥離シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段で繰り出された原反に前記第１剥離シート側から閉ループ状の切込を形成する切断刃を有し、前記第１剥離シートにおける切込の内側に内側剥離シートを形成するとともに、前記接着シートにおける切込の内側に貼付用接着シートを形成する切込手段とを備え、前記切断刃は、前記切込における外側面を形成する第１面部と、当該第１面部に連接して所定の折返し角度で折り返されることで当該切断刃の刃縁を形成するとともに、前記切込における内側面を形成する第２面部とを備え、当該第２面部に前記内側剥離シートとの摩擦抵抗を増大させる抵抗増大手段（ただし、第２面部に不接着処理を施さないことで抵抗増大手段としたものを除く）が設けられ、前記第２面部の前記抵抗増大手段で前記内側剥離シートの外縁部を前記貼付用接着シートの外縁部に押し付けることで、前記内側剥離シートの外縁部が前記貼付用接着シートから剥離された剥離きっかけ部を形成可能に設けられていることを特徴とする。
本発明のシート製造装置は、接着シートの一方の面に第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着シートの他方の面に第２剥離シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段で繰り出された原反に前記第１剥離シート側から閉ループ状の切込を形成する切断刃を有し、前記第１剥離シートにおける切込の内側に内側剥離シートを形成するとともに、前記接着シートにおける切込の内側に貼付用接着シートを形成する切込手段とを備え、前記切込手段は、前記切断刃を支持する円筒面を有する切断刃支持部材と、前記円筒面に設けられ、当該円筒面、前記切断刃および前記内側剥離シートで空間を形成可能な隔壁と、前記空間を減圧可能な減圧手段とを備え、前記切断刃は、前記切込における外側面を形成する第１面部と、当該第１面部に連接して所定の折返し角度で折り返されることで当該切断刃の刃縁を形成するとともに、前記切込における内側面を形成する第２面部とを備え、前記第１剥離シートに直交する直交面に対する前記第２面部の角度は、２５度以上７０度以下に形成され、前記第２面部で前記内側剥離シートの外縁部を前記貼付用接着シートの外縁部に押し付けることで、前記内側剥離シートの外縁部が前記貼付用接着シートから剥離された剥離きっかけ部を形成可能に設けられていることを特徴とする。
本発明のシート製造装置は、接着シートの一方の面に第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着シートの他方の面に第２剥離シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段で繰り出された原反に前記第１剥離シート側から閉ループ状の切込を形成する切断刃を有し、前記第１剥離シートにおける切込の内側に内側剥離シートを形成するとともに、前記接着シートにおける切込の内側に貼付用接着シートを形成する切込手段とを備え、前記切込手段は、前記切断刃を支持する支持面を有する切断刃支持部材と、前記支持面、前記切断刃および前記内側剥離シートで形成される空間を減圧可能な減圧手段とを備え、前記切断刃は、前記切込における外側面を形成する第１面部と、当該第１面部に連接して所定の折返し角度で折り返されることで当該切断刃の刃縁を形成するとともに、前記切込における内側面を形成する第２面部とを備え、前記第１剥離シートに直交する直交面に対する前記第２面部の角度は、２５度以上７０度以下に形成され、前記第２面部で前記内側剥離シートの外縁部を前記貼付用接着シートの外縁部に押し付けることで、前記内側剥離シートの外縁部が前記貼付用接着シートから剥離された剥離きっかけ部を形成可能に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、切断刃によって剥離きっかけ部を形成し、当該剥離きっかけ部をきっかけにして、貼付用接着シートから内側剥離シートを剥離することができるので、貼付用接着シートの一方の面に内側剥離シートが仮着され、他方の面に第２剥離シートが仮着された原反から当該内側剥離シートを引っ張って剥離する際、貼付用接着シートが内側剥離シートと共に第２剥離シートから剥離してしまうことを防止することができる。
【００１０】
また、第２面部に抵抗増大手段を設ければ、剥離きっかけ部を形成しやすくなる。
さらに、切込手段に減圧手段を設ければ、第１剥離シートの外縁部を捲り上げることができるので、強制的に剥離きっかけ部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート製造装置の側面図。
【図２】図１のシート製造装置の動作説明図。
【図３】（Ａ）は本発明の変形例の説明図。（Ｂ）は（Ａ）の断面図。
【図４】本発明の別の変形例の説明図。
【図５】従来のシート製造装置の不具合例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下において、基準となる図を挙げることなく、例えば、上、下、左、右、または、手前、奥といった方向を示した場合は、全て図１を正規の方向（付した番号が適切な向きとなる方向）から観た場合を基準とし、上、下、左、右方向が紙面に平行な方向であり、前が紙面に直交する手前方向、後が紙面に直交する奥側方向とする。
【００１３】
図１において、シート製造装置１０は、接着シートＡＳの一方の面に第１剥離シートＲＬ１が仮着されるとともに、接着シートＡＳの他方の面に第２剥離シートＲＬ２が仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、繰出手段２０で繰り出された原反ＲＳに第１剥離シートＲＬ１側から閉ループ状の切込ＣＵを形成する切断刃３２を有し、第１剥離シートＲＬ１における切込ＣＵの内側に内側剥離シートＲＬ３を形成するとともに、接着シートＡＳにおける切込ＣＵの内側に貼付用接着シートＡＳ１を形成する切込手段３０と、内側剥離シートＲＬ３と第１剥離シートＲＬ１における切込ＣＵの外側に形成された外側剥離シートＲＬ４とを連結材としての連結用シートＴＳで連結する連結手段４０とを備えている。
【００１４】
繰出手段２０は、原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、駆動機器としての回動モータ２２Ａによって駆動される駆動ローラ２２と、駆動ローラ２２との間に原反ＲＳを挟み込むピンチローラ２３と、接着シートＡＳにおける切込ＣＵの外側に形成された不要接着シートＡＳ２、内側剥離シートＲＬ３および外側剥離シートＲＬ４からなる不要材ＵＭを第２剥離シートＲＬ２から剥離する剥離手段としての剥離板２４と、駆動機器としての回動モータ２５Ａによって駆動され、不要材ＵＭを回収する回収ローラ２５と、駆動機器としての回動モータ２６Ａによって駆動される駆動ローラ２６と、駆動ローラ２６との間に貼付用接着シートＡＳ１および第２剥離シートＲＬ２からなる貼付用接着シート原反ＳＳを挟み込むピンチローラ２７と、駆動機器としての回動モータ２８Ａによって駆動され、貼付用接着シート原反ＳＳを巻き取る巻取ローラ２８とを備えている。
【００１５】
切込手段３０は、駆動機器としての回動モータ３１Ａによって駆動され、閉ループ状の切断刃３２を支持する円筒面３１Ｂを有する切断刃支持部材としてのカッターローラ３１と、原反ＲＳを挟んでカッターローラ３１に対向配置されたプラテンローラ３３とを備えている。切断刃３２は、図２（Ａ）に示すように、切込ＣＵにおける外側面ＣＵ１を形成する第１面部３２Ａと、当該第１面部３２Ａに連接して所定の折返し角度としての第１角度θ１で折り返されることで当該切断刃３２の刃縁３２Ｂを形成するとともに、切込ＣＵにおける内側面ＣＵ２を形成する第２面部３２Ｃとを備えている。第１角度θ１は、図２（Ａ）に示すように、従来のものよりも大きな角度を有し、同図中実線で示す片刃の場合、第１角度θ１は、２５度以上７０度以下に形成されている。
【００１６】
連結手段４０は、帯状の剥離シートＲＬ５の一方の面に複数の連結用シートＴＳが仮着された原反ＴＲを支持する支持ローラ４１と、原反ＴＲを案内するガイドローラ４２と、剥離シートＲＬ５から連結用シートＴＳを剥離する剥離手段としての剥離板４３と、剥離シートＲＬ５を案内するガイドローラ４４と、駆動機器としての回動モータ４５Ａによって駆動され、剥離シートＲＬ５を回収する回収ローラ４５と、駆動機器としての直動モータ４６の出力軸４６Ａに支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって連結用シートＴＳを吸着保持可能な保持面４７Ａを有する押圧手段としての保持部材４７とを備えている。
【００１７】
以上のシート製造装置１０において、貼付用接着シートＡＳ１を形成する手順について説明する。
先ず、作業者が原反ＲＳ、ＴＲを図１に示すようにセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して自動運転開始の信号を入力すると、繰出手段２０および切込手段３０が回動モータ２２Ａ、２５Ａ、２６Ａ、２８Ａおよび３１Ａを駆動し、原反ＲＳを繰り出す。これにより、切断刃３２で原反ＲＳに閉ループ状の切込ＣＵが形成され、当該切込ＣＵの内側に内側剥離シートＲＬ３および貼付用接着シートＡＳ１が形成され、同切込ＣＵの外側に外側剥離シートＲＬ４および不要接着シートＡＳ２が形成される。
【００１８】
ここで、切込ＣＵを形成する際、図２（Ａ）に示すように、刃縁３２Ｂが原反ＲＳに突き刺さると、第２面部３２Ｃが内側剥離シートＲＬ３の外縁部を貼付用接着シートＡＳ１の外縁部に押し付けるように働く。これにより、貼付用接着シートＡＳ１の外縁部が第２剥離シートＲＬ２方向に押し潰される（流動して変形する）とともに、第２剥離シートＲＬ２に強く接着する。また、貼付用接着シートＡＳ１の外縁部が第２剥離シートＲＬ２方向に押し潰されると、第２面部３２Ｃと貼付用接着シートＡＳ１の外縁部との接触面積が小さくなり、当該第２面部３２Ｃと貼付用接着シートＡＳ１の外縁部との接着力が低減する。従って、図２（Ｂ）に示すように、切断刃３２が切込ＣＵから抜ける際、貼付用接着シートＡＳ１の外縁部が切断刃３２と共に持ち上げられ、貼付用接着シートＡＳ１の外縁部が第２剥離シートＲＬ２から剥離した外縁剥離部が形成されることを阻止することができる。さらに、内側剥離シートＲＬ３の外縁部は、図２（Ｃ）に示すように、自らの弾性復元力によって貼付用接着シートＡＳ１の外縁部から剥離し、貼付用接着シートＡＳ１から部分的に剥離した剥離きっかけ部ＲＫを形成する。
【００１９】
その後、切込ＣＵが保持部材４７の下方所定位置に到達したことを光学センサや撮像手段等の図示しない検知手段が検知すると、連結手段４０が回動モータ４５Ａおよび図示しない減圧手段を駆動し、剥離板４３で剥離シートＲＬ５から連結用シートＴＳを剥離して、当該連結用シートＴＳを保持面４７Ａで保持する。そして、連結手段４０が直動モータ４６を駆動し、内側剥離シートＲＬ３における繰出方向先端側の外縁部と外側剥離シートＲＬ４とに、連結用シートＴＳを押圧して貼付する。なお、連結手段４０が連結用シートＴＳを貼付する際、繰出手段２０および切込手段３０は、原反ＲＳの繰り出しおよびカッターローラ３１の回転を停止させてもよいし、停止させなくてもよい。その後、内側剥離シートＲＬ３は、剥離板２４で折り返される外側剥離シートＲＬ４および不要接着シートＡＳ２に連結用シートＴＳを介して引っ張られ、貼付用接着シートＡＳ１から剥離され、不要材ＵＭとなって回収ローラ２５に回収される。この際、内側剥離シートＲＬ３は、剥離きっかけ部ＲＫをきっかけにして貼付用接着シートＡＳ１から容易に剥離される。また、第２面部３２Ｃの押し付けにより、外縁剥離部の形成が阻止できているので、貼付用接着シートＡＳ１が内側剥離シートＲＬ３と共に第２剥離シートＲＬ２から剥離してしまうという不都合を防止することができる。また、第３面部３２Ｄの押し付けにより、貼付用接着シートＡＳ１の外縁部を第２剥離シートＲＬ２に強く接着させているので、この点においても上記不都合をより効果的に防止することができる。そして、貼付用接着シート原反ＳＳは、巻取ローラ２８に巻き取られる。
【００２０】
以上のような実施形態によれば、切断刃３２によって剥離きっかけ部ＲＫを形成し、当該剥離きっかけ部ＲＫをきっかけにして、貼付用接着シートＡＳ１から内側剥離シートＲＬ３を剥離することができるので、貼付用接着シートＡＳ１の一方の面に内側剥離シートＲＬ３が仮着され、他方の面に第２剥離シートＲＬ２が仮着された原反ＲＳから当該内側剥離シートＲＬ３を引っ張って剥離する際、貼付用接着シートＡＳ１が内側剥離シートＲＬ３と共に第２剥離シートＲＬ２から剥離してしまうことを防止することができる。
【００２１】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれる。
【００２２】
例えば、シート製造装置１０は、図１中二点鎖線で示すように、第２剥離シートＲＬ２から貼付用接着シートＡＳ１を剥離する剥離手段としての剥離板５１と、被着体ＷＫに貼付用接着シートＡＳ１を押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ５２とで、シート貼付装置５０を構成してもよい。この場合、繰出手段２０は、回動モータ２８Ａおよび巻取ローラ２８にかえて、駆動機器としての回動モータ２９Ａによって駆動される駆動ローラ２９Ｂと、駆動ローラ２９Ｂとの間に第２剥離シートＲＬ２を挟み込むピンチローラ２９Ｃと、第２剥離シートＲＬ２を回収する回収ローラ２９Ｄとを備えればよい。そして、被着体ＷＫを保持して搬送する搬送手段６０で搬送される被着体ＷＫの移動に同期させ、繰出手段２０で繰り出した貼付用接着シートＡＳ１を剥離板５１で剥離し、当該貼付用接着シートＡＳ１を押圧ローラ５２で被着体ＷＫに押圧して貼付するように構成すればよい。
繰出手段２０は、枚葉の原反を繰り出してもよく、この場合、切込手段３０は、上記と同様にして枚葉の接着シートに切込ＣＵを形成すればよい。
繰出手段２０は、第２剥離シートＲＬ２上に貼付用接着シートＡＳ１および不要接着シートＡＳ２が仮着された貼付用接着シート原反を形成するように、剥離板２４で内側剥離シートＲＬ３および外側剥離シートＲＬ４からなる不要材を貼付用接着シートＡＳ１および不要接着シートＡＳ２から剥離するように構成してもよい。
【００２３】
切込手段３０は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円筒面３１Ｂに設けられ、当該円筒面３１Ｂ、切断刃３２および内側剥離シートＲＬ３で空間ＳＰ１を形成可能な隔壁３４と、当該空間ＳＰ１を減圧可能な減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段３５とを備えてもよい。この場合、空間ＳＰ１を減圧し、切断刃３２と切込ＣＵとの隙間から外気が流入するときに、内側剥離シートＲＬ３の外縁部が捲れ上がるので、強制的に剥離きっかけ部ＲＫを形成することができる。なお、隔壁３４は、金属やガラス等の非弾性部材や、樹脂やゴム等の弾性部材で構成することができる。このように強制的に剥離きっかけ部ＲＫを形成する場合、切断刃３２は、第２面部３２Ｃに連接して第１面部３２Ａとの角度が第１角度θ１よりも小さい第２角度θ２とされた第３面部３２Ｄを備えるとよい。当該第３面部３２Ｄを備えると、外気が流入して内側剥離シートＲＬ３の外縁部が捲れ上がるとき、当該外縁部の捲れ上がりが容易になり、剥離きっかけ部ＲＫを形成しやすくなる。
【００２４】
切込手段３０は、図４に示すように、駆動機器としての直動モータ３６の出力軸３６Ａに支持され、切断刃３２を支持する支持面３７Ａを有する切断刃支持部材としてのカッター板３７と、支持面３７Ａ、切断刃３２および内側剥離シートＲＬ３で形成される空間ＳＰ２を減圧可能な減圧手段３５と、支持面３７Ａにばねや樹脂等の弾性部材３９Ａを介して支持された押え付け部材３９とを備えてもよい。この場合も、空間ＳＰ２を減圧し、切断刃３２と切込ＣＵとの隙間から外気が流入するときに、内側剥離シートＲＬ３の外縁部が捲れ上がるので、強制的に剥離きっかけ部ＲＫを形成することができる。また、押え付け部材３９で内側剥離シートＲＬ３を押え付けることができるので、予期しない内側剥離シートＲＬ３部分が貼付用接着シートＡＳ１から剥離してしまうことを防止することができる。なお、押え付け部材３９を樹脂やゴム等の弾性部材で構成し、弾性部材３９Ａを設けなくてもよい。また、図３で例示した切込手段３０に上記同様の押え付け部材３９を採用してもよい。さらに、このような切込手段３０の場合、減圧手段３５、押え付け部材３９および弾性部材３９Ａはなくてもよい。
【００２５】
前記実施形態では、刃縁３２Ｂを形成する第１角度θ１を大きくすることで、内側剥離シートＲＬ３の外縁部を貼付用接着シートＡＳ１の外縁部に押し付けて剥離きっかけ部ＲＫを形成したが、第２面部３２Ｃに内側剥離シートＲＬ３との摩擦抵抗を増大させる粗面加工や接着処理等の抵抗増大手段を設けることで、内側剥離シートＲＬ３の外縁部を貼付用接着シートＡＳ１の外縁部に押し付けて剥離きっかけ部ＲＫを形成するようにしてもよい。このような場合、切込ＣＵを形成したときに、抵抗増大手段が内側剥離シートＲＬ３の外縁部に引っ掛かるので、内側剥離シートＲＬ３の外縁部を貼付用接着シートＡＳ１の外縁部に押し付けやすくなる。その上、抵抗増大手段が内側剥離シートＲＬ３の外縁部に引っ掛かることで、切断刃３２を切込ＣＵから引き抜くときに、内側剥離シートＲＬ３の外縁部も一緒に持ち上げるように作用するので、剥離きっかけ部ＲＫを形成しやすくなる。なお、第２面部３２Ｃに抵抗増大手段を設ける場合、第１角度θ１は大きくしなくてもよく、従来の切断刃（刃縁３２Ｂを形成する第１角度θ１が小さいもの）を採用してもよい。また、切断刃３２は、一般的に接着シートＡＳが接着し難くするようにフッ素樹脂やシリコン樹脂等の不接着処理が施されるが、第２面部３２Ｃに不接着処理を施さないことで抵抗増大手段としてもよい。
切断刃３２における第１角度θ１は、特に限定されることはなく、切込ＣＵを形成するときに剥離きっかけ部ＲＫも形成可能なものであれば、上記実施形態で示した範囲以下でもよいし、当該範囲以上でもよく、例えば、図２（Ａ）中二点鎖線で示す両刃の場合、第１角度θ１は、４５度以上１００度以下に形成してもよい。
切断刃３２は、少なくとも内側剥離シートＲＬ３の剥離開始部に剥離きっかけ部ＲＫを形成できればよく、例えば、内側剥離シートＲＬ３における図１中左側のみに剥離きっかけ部ＲＫを形成してもよいし、不要材ＵＭを回収ローラ２５で回収することなく貼付用接着シート原反ＳＳと共に巻取ローラ２８で巻き取った後に、巻取方向の反対方向に繰り出す途中で内側剥離シートＲＬ３を剥離する場合、内側剥離シートＲＬ３における図１中右側のみに剥離きっかけ部ＲＫを形成してもよいし、内側剥離シートＲＬ３を剥離する際の剥離開始位置を考慮して、図１中前後左右方向およびそれらに対して傾斜した斜め方向を含めた１または複数の位置や、内側剥離シートＲＬ３における外縁全周といった適宜な位置に剥離きっかけ部ＲＫを形成することができる。
切断刃３２で形成する切込ＣＵの深さは、第２剥離シートＲＬ２に達していてもよいし、達していなくてもよく、接着シートＡＳの接着剤層がちぎれやすい（引き裂かれやすい）材質のものであれば、当該切込ＣＵは、第２剥離シートＲＬ２に接している接着シートＡＳの接着剤層に達していればよい。また、接着シートＡＳの基材もちぎれやすい（引き裂かれやすい）材質のものであれば、切込ＣＵは、第２剥離シートＲＬ２に接している接着シートＡＳの接着剤層に達していなくてもよい。
切込手段３０は、図２（Ａ）に示す状態で、内側剥離シートＲＬ３の外縁部が第２剥離シートＲＬ２に接するように切込ＣＵを形成してもよい。
【００２６】
連結手段４０は、内側剥離シートＲＬ３における外縁全周に連結用シートＴＳを貼付してもよいし、複数の内側剥離シートＲＬ３を跨ぐことができる帯状の連結用シートＴＳを貼付してもよいし、図１中前後左右方向およびそれらに対して傾斜した斜め方向を含めた１または複数の位置等、形成された剥離きっかけ部ＲＫの位置に合わせて連結用シートＴＳを貼付してもよいし、なくてもよい。
連結手段４０は、連結材としてホットメルト、ステープラ、接着剤等を用いて外側剥離シートＲＬ４と内側剥離シートＲＬ３とを連結してもよい。
保持部材４７は、メカチャックやチャックシリンダ等のチャック手段や、接着剤、磁力等で連結用シートＴＳを保持する構成でもよい。
連結手段４０は、直動モータ４６および保持部材４７の代わりに、押圧手段としての押圧ローラを採用し、原反ＲＳの繰り出しに合わせて原反ＴＲを繰り出しつつ、内側剥離シートＲＬ３の左端部と外側剥離シートＲＬ４とに押圧ローラで連結用シートＴＳを押圧して貼付する構成でもよい。
前記実施形態では、連結用シートＴＳを介して内側剥離シートＲＬ３を引っ張って、当該内側剥離シートＲＬ３を貼付用接着シートＡＳ１から剥離する例を示したが、作業者が内側剥離シートＲＬ３を指で摘まんで引っ張ることで、当該内側剥離シートＲＬ３を貼付用接着シートＡＳ１から剥離してもよく、この場合も、作業者は剥離きっかけ部ＲＫを剥離のきっかけとすればよい。
【００２７】
剥離手段は、丸棒やローラ等で構成してもよい。
押圧手段は、ローラ、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用することができ、エア噴き付けにより押圧する構成も採用することができる。
【００２８】
また、本発明における接着シートＡＳ、連結用シートＴＳおよび被着体ＷＫの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳや連結用シートＴＳは、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよいし、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態のものであってもよく、感熱接着性の接着シートＡＳや加熱性の連結用シートＴＳが採用された場合は、当該接着シートＡＳ、連結用シートＴＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプ等の加熱手段を設けるといった適宜な方法で接着されればよい。また、このような接着シートＡＳや連結用シートＴＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層とからなるもの、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳを機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等を前述のような任意の被着体ＷＫに貼付することができる。
【００２９】
本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、繰出手段は、接着シートの一方の面に第１剥離シートが仮着されるとともに、接着シートの他方の面に第２剥離シートが仮着された原反を繰出可能なものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（他の手段および工程についての説明は省略する）。
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３０】
１０            シート製造装置
２０            繰出手段
３０            切込手段
３１            カッターローラ（切断刃支持部材）
３１Ｂ          円筒面
３２            切断刃
３２Ａ          第１面部
３２Ｂ          刃縁
３２Ｃ          第２面部
３４            隔壁
３５            減圧手段
３７            カッター板（切断刃支持部材）
３７Ａ          支持面
ＡＳ            接着シート
ＡＳ１          貼付用接着シート
ＣＵ            切込
ＣＵ１          外側面
ＣＵ２          内側面
ＲＬ１          第１剥離シート
ＲＬ２          第２剥離シート
ＲＬ３          内側剥離シート
ＲＫ            剥離きっかけ部
ＲＳ            原反
ＳＰ１、ＳＰ２  空間
θ１            第１角度（折返し角度）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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