(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工液を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽に貯留する加工液を加工装置に供給し、この加工に用いた加工液を前記貯留槽へ戻して循環させる循環経路を備え、
前記循環経路から分岐する供給通路に浮遊油除去装置を配置し、
前記浮遊油除去装置は、
前記貯留槽の液面に浮遊する浮遊油を回収する油回収部と、
供給される水の水力を回転力に変換する駆動部と、
前記駆動部で変換された回転力を減速して前記油回収部へ伝達する動力伝達部を備え、
前記駆動部は、
水力により回転して回転力を得る水車と、
前記水車に水力を導くガイドパイプを含むことを特徴とする加工液浄化システム。
【請求項２】
加工液を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽に貯留する加工液を加工装置に供給し、この加工に用いた加工液を前記貯留
槽へ戻して循環させる循環経路と、
前記循環経路に配置され、前記加工に用いた加工液から遠心力により加工液に含まれる微細物を分離して除去する遠心分離装置を備え、
前記循環経路から分岐する供給通路に浮遊油除去装置を配置し、
前記浮遊油除去装置は、
前記貯留槽の液面に浮遊する浮遊油を回収する油回収部と、
供給される水の水力を回転力に変換する駆動部と、
前記駆動部で変換された回転力を減速して前記油回収部へ伝達する動力伝達部を備え、
前記駆動部は、
水力により回転して回転力を得る水車と、
前記水車に水力を導くガイドパイプを含むことを特徴とする加工液浄化システム。
【請求項３】
前記浮遊油除去装置に供給された加工液を前記貯留槽へ戻して循環させ、
かつ前記供給通路に流量調節弁を配置し、
前記流量調節弁により前記浮遊油除去装置に供給する流量を調節すると共に、
一部の加工液を前記貯留槽に戻すことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加工液浄化システム。
【請求項４】
前記水車は、
対向して配置された一対のガイド円盤と、
前記一対のガイド円盤の間に等間隔で配置される水受け羽根を有し、
前記ガイドパイプは、
前記水受け羽根の全面に水を供給する水通路を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の加工液浄化システム。
【請求項５】
前記ガイドパイプは、
水が流入する断面円形の流入通路を有する液流入部から前記水車に近接する長さであり、
前記流入通路の径が前記ガイドパイプの水通路の径と同径か、または水通路の径より大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の加工液浄化システム。
【請求項６】
前記油回収部は、
前記動力伝達部から伝達される回転力で回転する駆動ローラと、
前記貯留槽の液中に配置される従動ローラと、
前記駆動ローラと前記従動ローラに掛け渡される浮遊油が付着する回収ベルトと、
前記回収ベルトに付着する浮遊油を掻き落として回収する掻き落し部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の加工液浄化システム。
【請求項７】
前記駆動部は、
前記水車を回転させる水の水量が、１〜１００Ｌ／ｍｉｎの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の加工液浄化システム。
【請求項８】
前記水車は、
前記水受け羽根の数が、３枚〜１６枚であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の加工液浄化システム。
【請求項９】
前記動力伝達部は、
入力ギヤと出力ギヤを有し、
入力ギヤと出力ギヤのギヤ比は、１／１〜１／１００の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の加工液浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械や工作物などの加工や洗浄などに用いる液を貯留せしめた貯留槽の液面に浮遊する油を回収して除去する加工液浄化システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の浮遊油除去装置として、例えば回転盤を用いて液面に浮遊する油分等を除去するものがあり、この装置は、回転盤に付着させた浮遊油分を回転盤の両側に設けられた掻きとり部や溝縁を回転盤に接触させることにより、両側に付着した浮遊油分を掻きとることによって行っていた（例えば、特許文献１〜特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２２５４６０号公報
【特許文献２】特開平６−３３５６７３号公報
【特許文献３】特開平３−６８４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような装置では、回転盤の回転力をモータにより得るために、モータに対し継続的に通電を行う、つまり絶えず電流を流す必要がある。そうすると、モータを駆動する駆動回路での消費電力が増加するという問題が生じる。また、消費電力が増加すると、モータの駆動回路およびそれらの動作を制御する電子制御装置についての放熱コストが高くなるといった問題、電子制御装置の小型化が困難になるといった問題などの発生に繋がる。
この発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、モータを用いない簡単でかつコンパクトな構造で駆動力を得て高効率に浮遊油を除去することが可能な加工液浄化システムの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、加工液を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽に貯留する加工液を加工装置に供給し、この加工に用いた加工液を前記貯留槽へ戻して循環させる循環経路を備え、
前記循環経路から分岐する供給通路に浮遊油除去装置を配置し、
前記浮遊油除去装置は、
前記貯留槽の液面に浮遊する浮遊油を回収する油回収部と、
供給される水の水力を回転力に変換する駆動部と、
前記駆動部で変換された回転力を減速して前記油回収部へ伝達する動力伝達部を備え、
前記駆動部は、
水力により回転して回転力を得る水車と、
前記水車に水力を導くガイドパイプを含むことを特徴とする加工液浄化システムである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、加工液を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽に貯留する加工液を加工装置に供給し、この加工に用いた加工液を前記貯留
槽へ戻して循環させる循環経路と、
前記循環経路に配置され、前記加工に用いた加工液から遠心力により加工液に含まれる微細物を分離して除去する遠心分離装置を備え、
前記循環経路から分岐する供給通路に浮遊油除去装置を配置し、
前記浮遊油除去装置は、
前記貯留槽の液面に浮遊する浮遊油を回収する油回収部と、
供給される水の水力を回転力に変換する駆動部と、
前記駆動部で変換された回転力を減速して前記油回収部へ伝達する動力伝達部を備え、
前記駆動部は、
水力により回転して回転力を得る水車と、
前記水車に水力を導くガイドパイプを含むことを特徴とする加工液浄化システムである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記浮遊油除去装置に供給された加工液を前記貯留槽へ戻して循環させ、
かつ前記供給通路に流量調節弁を配置し、
前記流量調節弁により前記浮遊油除去装置に供給する流量を調節すると共に、
一部の加工液を前記貯留槽に戻すことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加工液浄化システムである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記水車は、
対向して配置された一対のガイド円盤と、
前記一対のガイド円盤の間に等間隔で配置される水受け羽根を有し、
前記ガイドパイプは、
前記水受け羽根の全面に水を供給する水通路を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の加工液浄化システムである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、前記ガイドパイプは、
水が流入する断面円形の流入通路を有する液流入部から前記水車に近接する長さであり、
前記流入通路の径が前記ガイドパイプの水通路の径と同径か、または水通路の径より大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の加工液浄化システムである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、前記油回収部は、
前記動力伝達部から伝達される回転力で回転する駆動ローラと、
前記貯留槽の液中に配置される従動ローラと、
前記駆動ローラと前記従動ローラに掛け渡される浮遊油が付着する回収ベルトと、
前記回収ベルトに付着する浮遊油を掻き落として回収する掻き落し部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の加工液浄化システムである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、前記駆動部は、
前記水車を回転させる水の水量が、１〜１００Ｌ／ｍｉｎの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の加工液浄化システムである。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、前記水車は、
前記水受け羽根の数が、３枚〜１６枚であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の加工液浄化システムである。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、前記動力伝達部は、
入力ギヤと出力ギヤを有し、
入力ギヤと出力ギヤのギヤ比は、１／１〜１／１００の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の加工液浄化システムである。
【発明の効果】
【００１６】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。      
【００１７】
請求項１に記載の発明では、加工液を貯留する貯留槽と、加工液を加工装置に供給し、この加工に用いた加工液を貯留槽へ戻して循環させる循環経路を備え、循環経路から分岐する供給通路に浮遊油除去装置を配置し、加工液を利用して浮遊油除去装置の水車を回転させて動力を得ることで、モータを用いない簡単でかつコンパクトな構造で駆動力を得て、高効率に浮遊油を除去することが可能である。
【００１８】
請求項２に記載の発明では、加工液を貯留する貯留槽と、加工液を加工装置に供給し、この加工に用いた加工液を貯留槽へ戻して循環させる循環経路と、循環経路に配置され、加工に用いた加工液から遠心力により加工液に含まれる微細物を分離して除去する遠心分離装置を備え、循環経路から分岐する供給通路に浮遊油除去装置を配置し、加工液を利用して浮遊油除去装置の水車を回転させて動力を得ることで、モータを用いない簡単でかつコンパクトな構造で駆動力を得て、高効率に浮遊油を除去することが可能である。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、浮遊油除去装置に供給された加工液を貯留槽へ戻して循環させ、かつ供給通路に流量調節弁を配置し、流量調節弁により浮遊油除去装置に供給する流量を調節すると共に、一部の加工液を貯留槽に戻すことで、加工液を利用して浮遊油除去装置の水車を適切な速度で回転させて動力を得ることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、水車は、対向して配置された一対のガイド円盤と、一対のガイド円盤の間に等間隔で配置される水受け羽根とを有し、ガイドパイプは、水受け羽根の全面に水を供給する水通路を有し、供給される水の水力を効率的に水受け羽根に伝達し、水力により水車を回転し、モータを用いない簡単な構造で駆動力を得ることが可能である。
【００２１】
請求項５に記載の発明では、ガイドパイプは、水が流入する断面円形の流入通路を有する液流入部から水車に近接する長さであり、流入通路の径がガイドパイプの水通路の径と同径か、または水通路の径より大きいことで、水が周囲に飛散することなく適切な量の水が水受け羽根に供給され、水力により水車を効率的に回転することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明では、油回収部は、動力伝達部から伝達される回転力で回転する駆動ローラと、貯留槽の液中に配置される従動ローラと、駆動ローラと従動ローラに掛け渡される浮遊油が付着する回収ベルトと、回収ベルトに付着する浮遊油を掻き落として回収する掻き落し部を有し、簡単な構造で回収ベルトを駆動して回収ベルトに付着する浮遊油を掻き落として回収することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明では、駆動部は、水車を回転させる水の水量が１〜１００Ｌ／ｍｉｎの範囲内であることで、適切な速度で回収ベルトを駆動して回収ベルトに浮遊油を付着させて浮遊油を回収することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明では、水車は、水受け羽根の数が、３枚〜１６枚であることで、水車を効率的に回転させることができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明では、動力伝達部は、入力ギヤと出力ギヤを有し、入力ギヤと出力ギヤのギヤ比は、１／１〜１／１００の範囲内であることで、適切な速度で回収ベルトを駆動して回収ベルトに浮遊油を付着させて浮遊油を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】浮遊油除去装置の斜視図である。
【図２】浮遊油除去装置の側面図である。
【図３】液流入部の径とガイドパイプの径との関係を示す図である。
【図４】水車の水受け羽根とガイドパイプの径との関係を示す図である。
【図５】第１の実施の形態の加工液浄化システムの構成図である。
【図６】第２の実施の形態の加工液浄化システムの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、この発明の浮遊油除去装置及び加工液浄化システムの実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００２９】
（浮遊油除去装置）
この実施の形態の浮遊油除去装置を図１乃至図４に基づいて説明する。図１は浮遊油除去装置の斜視図、図２は浮遊油除去装置の側面図、図３は液流入部の径とガイドパイプの径との関係を示す図、図４は水車の水受け羽根とガイドパイプの径との関係を示す図である。
【００３０】
この浮遊油除去装置１は、貯留槽の液面に浮遊する浮遊油を回収する油回収部１０と、供給される水の水力を回転力に変換する駆動部２０と、駆動部２０で変換された回転力を減速して油回収部１０へ伝達する動力伝達部３０を備えている。
【００３１】
油回収部１０は、動力伝達部２０から伝達される回転力で回転する駆動ローラ１１と、貯留槽の液中に配置される従動ローラ１２と、駆動ローラ１１と従動ローラ１２に掛け渡される浮遊油が付着する回収ベルト１３と、回収ベルト１３に付着する浮遊油を掻き落として回収する掻き落し部１４を有する。
【００３２】
駆動ローラ１１は、駆動軸１５に固定され、従動ローラ１２は、従動軸１６に回転可能に支持されている。駆動軸１５及び従動軸１６は、支持プレート１７に支持されており、支持プレート１７は、装置本体２に取り付けられている。駆動ローラ１１と従動ローラ１２は、例えばアクリル、塩ビ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオキシメチレンなどの樹脂で成形される。
【００３３】
回収ベルト１３は、ワイドな幅広ベルトが用いられ、親油特性が優れた特殊ベルトを使用、効率良く液面に浮遊する浮上油を回収し、浮上油が付着し易い材料を用いることが浮上油を効率的に回収でき好ましい。回収ベルト１３の下方は、貯留槽の液中に位置する構成であり、貯留槽の液面の変動があっても回収能力は変わらず常に一定である。この回収ベルト１３は、表面に凹凸を設けたり、あるいは溝を設けたり、表面を粗くすることで浮上油が付着し易いようにしてもよい。
【００３４】
掻き落し部１４は、スクレーパ１４ａと浮遊油溜め部１４ｂを有する。スクレーパ１４ａの先端は回収ベルト１３の表面に押圧されており、回収ベルト１３の表面に付着した浮遊油は、スクレーパ１４ａにより掻き取られて分離する。回収ベルト１３から分離した浮遊油は、落下して浮遊油溜め部１４ｂに回収される。
【００３５】
このように、油回収部１０は、動力伝達部２０から伝達される回転力で回転する駆動ローラ１１と、貯留槽の液中に配置される従動ローラ１２と、駆動ローラ１１と従動ローラ１２に掛け渡される浮遊油が付着する回収ベルト１３と、回収ベルト１３に付着する浮遊油を掻き落として回収する掻き落し部１４を有する簡単な構造であり、この構成により回収ベルト１３に付着する浮遊油を掻き落として回収することができる。
【００３６】
従動ローラ１２は、貯留槽の液中に配置され、回収ベルト１３が搬送されることで浮遊油が回収ベルト１３の下端部に付着して回収され、この回収ベルト１３は貯留槽の液面に対して垂直に配置してもよいし、所定角度傾斜させて配置してもよい。回収ベルト１３を貯留槽の液面に対して垂直に配置するとコンパクトな配置となり、所定角度傾斜させて配置すると浮遊油が回収ベルト１３に乗った状態で浮遊油を効率的に回収することができる。
【００３７】
また、油回収部１０の構成は、図１及び図４の回収ベルト１３を用いるものに限定されず、例えば回収円盤を用いてもよい。この場合は、回収円盤の一部を貯留槽の液中に配置し、回収円盤の回転により回収円盤に付着する浮遊油を回収する。
【００３８】
駆動部２０は、水力により回転して回転力を得る水車２１と、水車２１に水力を導くガイドパイプ２２を含む構成である。水車２１は、対向して配置された一対のガイド円盤２１ａ，２１ｂと、一対のガイド円盤２１ａ，２１ｂの間に等間隔で配置される水受け羽根２１ｃを有し、回転軸２１ｄを支点に装置本体２に回転可能に取り付けられている。水受け羽根２１ｃの数は、例えば３枚〜１６枚が好ましく、水車２１を効率的に回転させることができるが、３枚〜１６枚に限定されるものではない。
【００３９】
ガイドパイプ２２は、図３に示すように、水受け羽根２１ｃの全面に水を供給する水通路２２ａを有する。ガイドパイプ２２は、装置本体２に取り付けられた液流入部３に接続されており、液流入部３には、水を供給するパイプ４が接続される。ガイドパイプ２２から水は、一対のガイド円盤２１ａ，２１ｂの間に配置される水受け羽根２１ｃに供給され、ガイドパイプ２２は、水受け羽根２１ｃの全面に水を供給する水通路２２ａを有していることから、供給される水の水力を効率的に水受け羽根２１ｃに伝達して水車２１を回転させることができる。
【００４０】
ガイドパイプ２２は、図２に示すように、水が流入する断面円形の流入通路３ａを有する液流入部３から水車２１に近接する長さＬであり、図３に示すように、流入通路３ａの径Ｄ１がガイドパイプ２２の水通路２２ａの径Ｄ２と同径か、水通路２２ａの径Ｄ２より大きい。このように、ガイドパイプ２２は、水が流入する断面円形の流入通路３ａを有する液流入部３から水車２１に近接する長さＬであり、液流入部３の流入通路３ａの径Ｄ１がガイドパイプ２２の水通路２２ａの径Ｄ２と同径か、水通路２２ａの径Ｄ２より大きいことで、水が周囲に飛散することなく適切な量の水が整流状態で水受け羽根２１ｃに供給され、水力により水車２１を効率的に回転させることができる。
【００４１】
駆動部２０は、水車２１を回転させる水の水量が１〜１００Ｌ／ｍｉｎの範囲内であり、この水の水量によって適切な速度で水車２１を回転させることができるが、水の水量は１〜１００Ｌ／ｍｉｎの範囲に限定されるものではない。
【００４２】
動力伝達部３０は、入力ギヤ３１と出力ギヤ３２を有し、入力ギヤ３１と出力ギヤ３２の間に、中間ギヤ３３ａ〜３３ｄが噛み合っている。入力ギヤ３１は、水車２１の回転軸２１ｄに設けられ、出力ギヤ３２は駆動軸１５に設けられている。中間ギヤ３３ａ，３３ｂは、回転軸３５に設けられ、中間ギヤ３３ｃ，３３ｄは、回転軸３６に設けられている。水車２１の回転力を入力ギヤ３１から中間ギヤ３３ａ〜３３ｄにより減速して出力ギヤ３２へ伝達する。
【００４３】
動力伝達部３０は、駆動部２０で変換された回転力を減速して油回収部１０へ伝達し、この動力伝達部３０では、入力ギヤ３１と出力ギヤ３２のギヤ比は、１／１〜１／１００の範囲内であり、適切な搬送速度で回収ベルト１３を駆動して回収ベルト１３に浮遊油を付着させて浮遊油を回収することができるが、入力ギヤ３１と出力ギヤ３２のギヤ比は、１／１〜１／１００の範囲に限定されるものではない。回収ベルト１３の搬送速度が所定以下であると、回収ベルト１３に付着して持ち上げられる浮遊油が自重で落下することがあり、また搬送速度が所定以上であると、回収ベルト１３によって浮遊油を持ち上げることができないことがある。
【００４４】
この実施の形態の浮遊油除去装置１は、貯留槽の液面に浮遊する浮遊油を回収する油回収部１０と、供給される水の水力を回転力に変換する駆動部２０と、駆動部２０で変換された回転力を減速して油回収部１０へ伝達する動力伝達部３０を備えており、駆動部２０は、ガイドパイプ２２により水を水車２１に供給し、水力により水車２１を回転させて回転力を得る構造である。このように、モータを用いない簡単な構造で供給される水の水力により駆動力を得て油回収部１０を駆動し、高効率に液面に浮遊する浮遊油を回収して除去することが可能である。
【００４５】
（第１の実施の形態の加工液浄化システム）
この実施の形態の加工液浄化システムを図５に基づいて説明する。図５は加工液浄化システムの構成図である。
【００４６】
この加工液浄化システム１００は、加工液を貯留する貯留槽１０１と、加工液を加工装置１０２に供給し、この加工に用いた加工液を貯留槽１０１へ戻して循環させる循環経路１０３を備える。この循環経路１０３に分岐部１０４を介して設けられた供給通路１０５に浮遊油除去装置１を配置する。
【００４７】
この浮遊油除去装置１は図１乃至図４に記載の実施の形態の構成であるから詳細な説明は省略する。この加工液浄化システム１００は、自動車、工作機、加工業の切削液などの加工液に含まれる切削粉等の微細物の除去に、また半導体、バイオ等の処理液などの加工液に含まれる不純物等の微細物の除去に使用される。この実施の形態では、流体として液体に含まれる微粉末状クズの微細物を除去する場合について用いているが、微細物であればよく、微粉末状クズに限定されない。
【００４８】
循環経路１０３には、循環ポンプ１０６が配置され、この循環ポンプ１０６の駆動により貯留槽１０１に溜まる加工液が分岐部１２０を介して加工装置１０２に供給される。分岐部１２０に接続した供給通路１０５には、流量調節弁１０７を備え、この流量調節弁１０７は、浮遊油除去装置１へ供給する加工液を調整し、加工液の一部を分岐して戻し通路１０８を介して貯留槽１０１へ戻す。
【００４９】
浮遊油除去装置１では、加工液により駆動部２０の水車２１を回転させ、この水車２１の回転に用いた加工液は、戻し通路１１０を介して貯留槽１０１へ戻す。貯留槽１０１へ戻す加工液を利用して浮遊油除去装置１の水車２１を回転させて動力を得ることで、モータを用いない簡単で、かつコンパクトな構造で駆動力を得て、高効率に加工液面に浮遊する浮遊油を除去することが可能である。
【００５０】
また、浮遊油除去装置１に供給された加工液を貯留槽１０１へ戻して循環させ、かつ流量調節弁１０７により浮遊油除去装置１に供給する流量を調節すると共に、一部の加工液を貯留槽１０１へ戻すことで、加工液を利用して浮遊油除去装置１の水車２１を適切な速度で回転させて動力を得ることができる。
【００５１】
（第２の実施の形態の加工液浄化システム）
この実施の形態の加工液浄化システムを図６に基づいて説明する。図６は加工液浄化システムの構成図である。
【００５２】
この実施の形態の加工液浄化システムは、図５の実施の形態と同様に構成されるが、加工に用いた加工液から遠心力により加工液に含まれる微細物を分離して除去する遠心分離装置１０４を、循環経路１０３に備える。この遠心分離装置１０４の出力側に分岐部１２０が配置され、微細物を分離して除去した加工液が分岐部１２０を介して加工装置１０２に供給される。
【００５３】
遠心分離装置１０４は、加工液の入力側１０４ａを、循環ポンプ側に接続し、微細物を分離して除去した加工液の出力側１０４ｂを、加工装置側に接続した構成である。この遠心分離装置１０４には、入力側１０４ａから微細物を含む加工液が所定流速で供給され、内部において加工液が渦巻きとなり、遠心力により微細物を含む加工液から微細物を分離して沈降させる。遠心分離装置１０４には、排出管１０４ｃが接続されており、この排出管１０４ｃに設けられた排出バルブ１０４ｄの操作によって沈殿した微細物を回収部１２１へ排出する。
【００５４】
回収部１２１への排出は、排出バルブ１０４ｄを一定開度開放式で排出するようにしてもよく、また自動開閉式で排出するようにしてもよい。また、排出バルブ１０４ｄに代えてドレンカップを接続して排出するようにしてもよいが、排出方法により出口側の流量が違うため事前に決めが必要である。
【００５５】
この遠心分離装置１０４の出力側に浮遊油除去装置１を配置し、貯留槽１０１へ戻す加工液を利用して浮遊油除去装置１の水車２１を回転させて動力を得ることで、モータを用いない簡単で、かつコンパクトな構造で駆動力を得て、高効率に加工液面に浮遊する浮遊油を除去することが可能である。
【００５６】
また、浮遊油除去装置１に供給された加工液を貯留槽１０１へ戻して循環させ、かつ遠心分離装置１０４の出力側に流量調節弁１０７を配置し、流量調節弁１０７により浮遊油除去装置１に供給する流量を調節すると共に、一部の加工液を貯留槽１０１へ戻すことで、加工液を利用して浮遊油除去装置１の水車２１を適切な速度で回転させて動力を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
この発明は、工作機械や工作物などの加工や洗浄などに用いる液を貯留せしめた貯留槽に浮遊する油を回収して除去する加工液浄化システムに適用可能であり、モータを用いない簡単でかつコンパクトな構造で駆動力を得て、高効率に浮遊油を除去することが可能である。  
【符号の説明】
【００５８】
１  浮遊油除去装置
２  装置本体
３  液流入部
３ａ  流入通路
１０  油回収部
１１  駆動ローラ
１２  従動ローラ
１３  回収ベルト
１４  掻き落し部
１４ａ  スクレーパ
１４ｂ  浮遊油溜め部
１５  支持プレート
２０  駆動部
２１  水車
２１ａ，２１ｂ  一対のガイド円盤
２１ｃ  水受け羽根
２１ｄ  回転軸
２２  ガイドパイプ
２２ａ  水通路
３０  動力伝達部
３１  入力ギヤ
３２  出力ギヤ
３３ａ〜３３ｄ  中間ギヤ
１００  加工液浄化システム
１０１  貯留槽
１０２  加工装置
１０３  循環経路
１０４  遠心分離装置
１０５  供給通路
１０６  循環ポンプ
１０７  流量調節弁
１０８  戻し通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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