(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に複数の単位画素を有する画素部が行列状に配置された表示パネルの製造方法であって、
前記複数の単位画素のそれぞれが形成される領域である発光領域を単位画素ごとに分離する分離体を形成する工程と、
有機ＥＬ材料を含む液滴を吐出するノズルを、複数の前記発光領域上において所定の方向に走査しつつ、前記液滴をノズルから吐出させて前記複数の発光領域に着弾させることにより前記発光領域ごとに有機ＥＬ発光層を印刷形成する工程と、を含み、
前記有機ＥＬ発光層を印刷形成する工程において、
前記画素部は、
第１単位画素が形成される第１の発光領域と、
前記第１単位画素と異なる表示色を表示する第２単位画素が形成される第２の発光領域とを備え、
前記第１の発光領域と前記第２の発光領域とは前記所定の方向に並んで配置され、
前記所定の方向に互いに隣接する前記画素部が有する前記第１の発光領域どうし、及び、前記第２の発光領域どうし、の少なくともいずれかは隣り合うように配置されており、
前記分離体は、前記有機ＥＬ発光層を前記単位画素ごとに分離する
表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記所定の方向に隣り合う、同色を表示する前記単位画素どうしの間隔が、前記所定の方向に隣り合う、異なる表示色を表示する前記単位画素どうしの間隔よりも小さくなるよう、前記第１の発光領域と前記第２の発光領域とが配置されている
請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記所定の方向と前記表示パネル面において交差する方向に互いに隣接する前記画素部の前記第１単位画素どうし、及び、前記第２単位画素どうしは隣り合うように、前記第１の発光領域と前記第２の発光領域とが配置されている
請求項１または２に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項４】
前記第１単位画素は、赤色、青色、及び緑色のいずれかである第１表示色を表示し、
前記第２単位画素は、赤色、青色、及び緑色のいずれかであり、前記第１表示色と異なる第２表示色を表示し、
前記画素部は、さらに、
赤色、青色、及び緑色のいずれかであり、前記第１表示色及び前記第２表示色と異なる第３表示色を表示する第３単位画素を備える
請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子と記載する）を用いた表示パネル（以下、有機ＥＬ表示パネルと記載する）は、低消費電力で明瞭な画像を得られる表示パネルとして実用化が進められている。【０００３】
有機ＥＬ表示パネルは、複数の有機ＥＬ素子が画素ごとに区画されてマトリクス状に配置されることにより表示パネルを構成している。この有機ＥＬ素子は、有機電子材料を一対の電極の間に挟持しており、具体的には、有機電子材料で構成された発光層に正孔と電子とを注入することにより起こるエレクトロルミネッセンス（ｅｌｅｃｔｒｏ  ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）発光現象を利用して表示を行うものである。【０００４】
上記有機ＥＬ表示パネルの製造分野では、有機材料を含むインクを液滴状に吐出するインクジェット方式により画素形成を行う工程が開発されている。【０００５】
特許文献１には、ノズルを有する吐出ヘッドを走査させ、当該ノズルから機能層形成材料を含む機能液を液滴としてパネル基板上に吐出することにより、有機ＥＬ素子の機能層を形成する有機ＥＬ素子の製造方法が開示されている。これにより、ストライプ方式、モザイク方式及びデルタ方式で配置されたＲＧＢ表示パネルを安定的に形成できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８７０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたような、インクジェット方式による有機機能層の形成方法では、多画素かつ高精細の表示パネルのＲＧＢ単位画素を塗り分ける場合に、以下のような問題を有する。【０００８】
表示パネルが多画素かつ高精細になるほど、吐出ヘッドの走査ピッチが狭くなり、吐出タイミングの小さなズレであっても液滴の着弾点が隣の単位画素へ及んでしまい、混色不良を発生させてしまう。また、表示パネルが多画素かつ高精細になるほど、隣り合う単位画素間に配置されたバンク（分離体）に存在する異物を介して液滴が両単位画素に滲み出してしまい、混色不良を発生させてしまう。【０００９】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、画素間での混色発生が抑制された表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示パネルの製造方法は、基板上に複数の単位画素を有する画素部が行列状に配置された表示パネルの製造方法であって、前記複数の単位画素のそれぞれが形成される領域である発光領域を単位画素ごとに分離する分離体を形成する工程と、有機ＥＬ材料を含む液滴を吐出するノズルを、複数の前記発光領域上において所定の方向に走査しつつ、前記液滴をノズルから吐出させて前記複数の発光領域に着弾させることにより前記発光領域ごとに有機ＥＬ発光層を印刷形成する工程と、を含み、前記有機ＥＬ発光層を印刷形成する工程において、前記画素部は、第１単位画素が形成される第１の発光領域と、前記第１単位画素と異なる表示色を表示する第２単位画素が形成される第２の発光領域とを備え、前記第１の発光領域と前記第２の発光領域とは前記所定の方向に並んで配置され、前記所定の方向に互いに隣接する前記画素部が有する前記第１の発光領域どうし、及び、前記第２の発光領域どうし、の少なくともいずれかは隣り合うように配置されており、前記分離体は、前記有機ＥＬ発光層を前記単位画素ごとに分離することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る表示パネルによれば、所定の方向に隣接する画素部間で同色の単位画素どうしが隣り合うので、製造工程における混色発生を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】図１Ａは、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネルの断面概略図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施の形態に係る有機ＥＬ基板の断面概略図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネルの画素配置を表す平面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、従来の表示パネルの画素配置を表す平面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、従来の表示パネルでの混色不良を説明する図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネルを内蔵したモバイル端末の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、表示パネルの一実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示における好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、工程、並びに、工程の順序などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明における最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１４】
なお、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１５】
（実施の形態）
［１．表示パネルの構成］
有機ＥＬ表示パネル１及びその製造仕掛品である有機ＥＬ基板１Ａの構成について説明する。
【００１６】
有機ＥＬ表示パネル１及び有機ＥＬ基板１Ａは、共に、複数の画素部２００がマトリクス状に配置された表示パネルである。複数の画素部２００は、赤色を表示する赤色単位画素２００Ｒ、緑色を表示する緑色単位画素２００Ｇ、及び、青色を表示する青色単位画素２００Ｂを含む。
【００１７】
図１Ａは、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネルの断面概略図である。同図に示した有機ＥＬ表示パネル１は、陽極、陰極、およびこれら両極で挟まれた有機発光層を含む有機機能デバイスである。有機ＥＬ表示パネル１は、サブ画素である赤色単位画素２００Ｒ、緑色単位画素２００Ｇ、及び、青色単位画素２００Ｂが隣り合うように配置されて形成された画素部が行列状に配置されている。各単位画素は、基板２１の上に、平坦化膜２２と、陽極２３と、正孔注入層２４と、有機発光層（赤色発光層２５Ｒ、緑色発光層２５Ｇ及び青色発光層２５Ｂのいずれか）と、隔壁２８と、電子注入層２６と、陰極２７と、薄膜封止層３０と、樹脂封止層３１と、カラーフィルタと、接着層３２と、透明基板３３とを備える。カラーフィルタは、図１Ａでは、赤色単位画素２００Ｒ、緑色単位画素２００Ｇ及び青色単位画素２００Ｂに対応して配置される。具体的には、赤色単位画素２００Ｒには、可視光領域では赤色を優先透過する赤色カラーフィルタ３５Ｒが配置される。緑色単位画素２００Ｇには、可視光領域では緑色を優先透過する緑色カラーフィルタ３５Ｇが配置される。青色単位画素２００Ｂには、可視光領域では青色を優先透過する青色カラーフィルタ３５Ｂが配置される。また、赤色カラーフィルタ３５Ｒ、緑色カラーフィルタ３５Ｇ、及び、青色カラーフィルタ３５Ｂの間には、それぞれブラックマトリクス３４が配置されている。
【００１８】
なお、カラーフィルタは、有機発光層の材料構成により設けなくてよい場合があり、必須の構成要素ではない。
【００１９】
基板２１及び透明基板３３は、有機ＥＬ表示パネル１の裏面及び発光表面を保護する基板であり、例えば、厚みが０．５ｍｍである透明の無アルカリガラスである。
【００２０】
平坦化膜２２は、一例として、絶縁性の有機材料からなり、例えば駆動用の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などを含む基板上に形成されている。
【００２１】
陽極２３は、正孔が供給される、つまり、外部回路から電流が流れ込むアノードであり、例えば、Ａｌ、あるいは銀合金ＡＰＣなどからなる反射電極が平坦化膜２２上に積層された構造となっている。反射電極の厚みは、一例として１０〜４０ｎｍである。
【００２２】
正孔注入層２４は、正孔注入性の材料を主成分とする層である。正孔注入性の材料とは、陽極２３側から注入された正孔を安定的に、または正孔の生成を補助して有機発光層へ注入する機能を有する材料である。
【００２３】
赤色発光層２５Ｒ、緑色発光層２５Ｇ及び青色発光層２５Ｂは、それぞれ、陽極２３及び陰極２７の間に電圧が印加されることにより発光する、有機ＥＬ材料で形成された有機発光層である。これらの有機発光層は、例えば、下層としてα−ＮＰＤ（Ｂｉｓ［Ｎ−（１−ｎａｐｈｔｈｙｌ）−Ｎ−ｐｈｅｎｙｌ］ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ）、上層としてＡｌｑ３（ｔｒｉｓ−（８−ｈｙｄｒｏｘｙｑｕｉｎｏｌｉｎｅ）ａｌｕｍｉｎｕｍ）が積層された構造となっている。
【００２４】
電子注入層２６は、電子注入性の材料を主成分とする層である。電子注入性の材料とは、陰極２７から注入された電子を安定的に、または電子の生成を補助して有機発光層へ注入する機能を有する材料である。
【００２５】
陰極２７は、電子が供給される、つまり、外部回路へ電流が流れ出すカソードであり、例えば、透明金属酸化物であるＩＴＯにより積層された構造となっている。電極の厚みは、一例として１０〜４０ｎｍである。
【００２６】
隔壁２８は、画素部２００をサブ画素ごとに分離するための分離体であり、例えば、感光性の樹脂で形成されたバンク、または撥液性材料が形成された層である。
【００２７】
薄膜封止層３０は、例えば、窒化珪素からなり、上記した有機発光層や陰極２７を水蒸気や酸素から遮断する機能を有する。有機発光層そのものや陰極２７が、水蒸気や酸素にさらされることにより劣化（酸化）してしまうことを防止するためである。
【００２８】
樹脂封止層３１は、アクリルまたはエポキシ系の樹脂であり、上記の基板上に形成された平坦化膜２２から薄膜封止層３０までの一体形成された層と、カラーフィルタとを接合する。
【００２９】
赤色カラーフィルタ３５Ｒ、緑色カラーフィルタ３５Ｇ及び青色カラーフィルタ３５Ｂは、隔壁２８で分離された各発光領域を覆うように、透明基板３３及び接着層３２の下面に、赤、緑および青の色調整を行うカラーフィルタとして形成されている。
【００３０】
上述した陽極２３、有機発光層及び陰極２７の構成は有機ＥＬ素子の基本構成であり、このような構成により、陽極２３と陰極２７との間に適当な電圧が印加されると、陽極２３側から正孔、陰極２７側から電子がそれぞれ有機発光層に注入される。これらの注入された正孔および電子が有機発光層で再結合して生じるエネルギーにより、有機発光層の発光材料が励起され発光する。
【００３１】
なお、正孔注入層２４及び電子注入層２６の材料は、本実施の形態では限定されるものではなく、周知の有機材料または無機材料が用いられる。
【００３２】
また、有機ＥＬ表示パネル１の構成として、正孔注入層２４と有機発光層との間に正孔輸送層があってもよいし、電子注入層２６と有機発光層との間に電子輸送層があってもよい。また、正孔注入層２４の代わりに正孔輸送層が配置されてもよいし、電子注入層２６の代わりに電子輸送層が配置されてもよい。正孔輸送層とは、正孔輸送性の材料を主成分とする層である。また、電子輸送層は、電子輸送性の材料を主成分とする層である。
【００３３】
図１Ｂは、実施の形態に係る有機ＥＬ基板の断面概略図である。同図に示された有機ＥＬ基板１Ａは、有機ＥＬ表示パネル１の製造仕掛品である。具体的には、図１Ｂに示すように、有機ＥＬ基板１Ａは、有機ＥＬ表示パネル１が有する積層構造のうち、電子注入層２６及びそれより上方の各層が形成されていない製造仕掛品である。
【００３４】
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１では、有機ＥＬ基板１Ａの有機発光層を形成する工程において、例えば、インクジェット方式を用いた印刷方法が採用される。つまり、有機ＥＬ材料を含む液滴を吐出ヘッドのノズルから吐出させて有機ＥＬ基板１Ａ上の所定位置に着弾させることにより、有機発光層を形成する。この液滴吐出による印刷方法によれば、スパッタ法や蒸着法のように高真空槽内にターゲットと基板とが対向配置されて形成される薄膜形成法と比較して成膜工程が簡素化される。また、材料ロスの低減や大面積化が可能となり、生産性の向上が図られる。
【００３５】
上記印刷方法を用いて有機発光層を形成するにあたり、印刷装置の吐出ヘッドを走査させて、隔壁２８で仕切られた単位画素の領域に所定の表示色を表示する有機ＥＬ材料を含む液滴を着弾させる。具体的には、例えば、印刷装置は、赤色を表示する有機材料を含む液滴を、赤色単位画素２００Ｒが予定されている領域に、列順次走査しながら着弾させる。次に、緑色を表示する有機材料を含む液滴を、緑色単位画素２００Ｇが予定されている領域に、列順次走査しながら着弾させる。最後に、青色を表示する有機材料を含む液滴を、青色単位画素２００Ｂが予定されている領域に、列順次走査しながら着弾させる。これにより、赤色発光層２５Ｒ、緑色発光層２５Ｇ及び青色発光層２５Ｂが所定の規則性により配列された有機ＥＬ基板１Ａが形成される。なお、各色単位画素を形成する順は、上記順に限られない。
【００３６】
ここで、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１及び有機ＥＬ基板１Ａでは、赤色単位画素２００Ｒ、緑色単位画素２００Ｇ及び青色単位画素２００Ｂが所定の方向に並んで配置されている。そして、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、上記所定の方向に互いに隣接する画素部２００が有する赤色単位画素２００Ｒどうし、及び、青色単位画素２００Ｂどうし、が隣り合うように配置されている。ここで、同色の表示色を表示する単位画素は、同じ有機ＥＬ材料を含む液滴を着弾させる。
【００３７】
これにより、有機ＥＬ発光層の形成工程において、吐出ヘッドから吐出される液滴の着弾位置がずれて隣の単位画素へ着弾した場合、または、隔壁２８の異物により隣り合う単位画素間で着弾された液滴が滲み出た場合であっても、同色の単位画素が隣り合っている確率が高いので、混色発生を低減することが可能となる。
【００３８】
［２．表示パネルの画素配置］
図２は、実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネルの画素配置を表す平面図である。同図には、有機ＥＬ表示パネル１の単位画素の配置レイアウトが表されている。
【００３９】
同図の右側に示すように、画素部２００は、赤色単位画素２００Ｒと、緑色単位画素２００Ｇと、青色単位画素２００Ｂとを備える。本実施の形態では、赤色単位画素２００Ｒは赤色（第１表示色）を表示する第１単位画素である。また、青色単位画素２００Ｂは、赤色単位画素２００Ｒと異なる表示色である青色（第２表示色）を表示する第２単位画素である。また、緑色単位画素２００Ｇは、赤色及び青色と異なる緑色（第３表示色）を表示する第３単位画素である。
【００４０】
また、図２に示すように、赤色単位画素２００Ｒと緑色単位画素２００Ｇと青色単位画素２００Ｂとは所定の方向である行方向に並んで配置されている。ここで、上記行方向に互いに隣接する２つの画素部２００が有する赤色単位画素２００Ｒどうし及び青色単位画素２００Ｂどうしは、隣り合うように配置されている。
【００４１】
これにより、有機ＥＬ発光層の形成工程において、吐出ヘッドから吐出される液滴の着弾位置がずれて隣の単位画素へ着弾した場合、または、隔壁２８の異物により隣り合う単位画素間で着弾された液滴が滲み出た場合であっても、同色の単位画素が隣り合っている確率が高いので、混色発生を低減することが可能となる。
【００４２】
また、図２の右側に示すように、上記行方向に隣り合う、同色を表示する２つの単位画素どうしの間隔Ｇ１１は、上記行方向に隣り合う、異なる表示色を表示する２つの単位画素どうしの間隔Ｇ１２及びＧ１３よりも小さい。
【００４３】
これにより、赤色単位画素２００Ｒ、緑色単位画素２００Ｇ及び青色単位画素２００Ｂを行方向に等間隔に配置する画素配置構成と比較して、画素部及び各単位画素の面積が同じ場合には、上記行方向に隣り合う異なる表示色を表示する２つの単位画素どうしの間隔を大きくすることが可能となる。よって、吐出ヘッドから吐出される液滴の着弾位置ずれ、または、隔壁２８の異物が発生した場合であっても、異色の単位画素間での混色発生を低減することが可能となる。
【００４４】
なお、行方向に隣り合う赤色単位画素２００Ｒと緑色単位画素２００Ｇとの間隔Ｇ１２と、行方向に隣り合う青色単位画素２００Ｂと緑色単位画素２００Ｇとの間隔Ｇ１３とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００４５】
また、図２に示すように、上記行方向と交差する列方向に互いに隣接する画素部２００の赤色単位画素２００Ｒどうし、青色単位画素２００Ｂどうし、及び、緑色単位画素２００Ｇどうしは隣り合うように配置されていてもよい。つまり、上記列方向には、赤色単位画素２００Ｒ、青色単位画素２００Ｂ、及び、緑色単位画素２００Ｇのそれぞれは、連続して直線配置されていてもよい。
【００４６】
これにより、有機発光層の形成工程において、液滴吐出を単位画素ごとに行うのではなく、単位画素列ごとに行えばよい。よって、吐出ヘッドの吐出制御が簡素化されるとともに、混色発生を低減することが可能となる。
【００４７】
また、図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、有機ＥＬ表示パネル１は、行方向に隣り合う単位画素どうしを電気的に分離する隔壁２８を、当該単位画素どうしの間に備えていてもよい。
【００４８】
これにより、液滴を吐出させて有機発光層を形成する場合、吐出された液滴を目標の単位画素領域内に着弾させ、他領域へ浸入することを防止できる。よって、混色発生を低減することが可能となる。
【００４９】
なお、隔壁２８は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、２つの隣り合う単位画素の間に形成されたバンク形状の分離体でなくてもよく、例えば、２つの隣り合う単位画素の間に撥液性材料が塗布された層であってもよい。これによれば、隔壁として立体構造を形成する必要がないので、多画素かつ高精細により単位画素間の距離が小さくなった場合に有利な構成となる。
【００５０】
なお、本実施の形態では、上記行方向に互いに隣接する２つの画素部２００が有する赤色単位画素２００Ｒどうし及び青色単位画素２００Ｂどうしの双方が隣り合うように配置されている形態を説明したが、これに限られない。上記行方向に互いに隣接する２つの画素部２００が有する赤色単位画素２００Ｒどうし及び青色単位画素２００Ｂどうしの少なくとも一方が隣り合うように配置されていればよい。
【００５１】
また、上記行方向に互いに隣接する２つの画素部において、隣り合うように配置されている単位画素は、赤色単位画素２００Ｒどうし及び青色単位画素２００Ｂどうしでなくてもよく、緑色単位画素２００Ｇどうしであってもよい。
【００５２】
［３．比較例の表示パネルの画素配置］
図３Ａは、従来の表示パネルの画素配置を表す平面図である。
【００５３】
同図の右側に示すように、画素部５００は、赤色単位画素５００Ｒと、緑色単位画素５００Ｇと、青色単位画素５００Ｂとを備える。図３Ａに示すように、赤色単位画素５００Ｒと緑色単位画素５００Ｇと青色単位画素５００Ｂとは所定の方向である行方向に並んで配置されている。ここで、上記行方向に互いに隣接する２つの画素部５００が有する赤色単位画素５００Ｒどうし、青色単位画素５００Ｂどうし、及び緑色単位画素５００Ｇどうしのいずれも、隣り合うように配置されていない。つまり、行方向に隣り合う２つの単位画素は、いずれも異なる表示色を表示する単位画素となっている。
【００５４】
また、図３Ａの右側に示すように、上記行方向に隣り合う２つの単位画素どうしの間隔（青色単位画素５００Ｂと赤色単位画素５００Ｒとの間隔Ｇ２Ｒ、赤色単位画素５００Ｒと緑色単位画素５００Ｇとの間隔Ｇ２Ｇ、及び緑色単位画素５００Ｇと青色単位画素５００Ｂとの間隔Ｇ２Ｂ）は、全て等しい。
【００５５】
図３Ｂは、従来の表示パネルでの混色不良を説明する図である。図３Ａに示すような画素配列を有する表示パネルでは、インクジェット方式により、表示色ごとに吐出ヘッド５から液滴が吐出される。ここで、吐出ヘッド５からの吐出タイミングの小さなズレがあり液滴の着弾点が隣の単位画素へ及んでしまった場合、隣り合う２つの単位画素は、全て異色を表示する単位画素となるため、混色不良を発生させてしまう確率が高い。また、隣り合う単位画素間に配置された隔壁２８に存在する異物を介して液滴が滲み出してしまう場合も同様であり、混色不良を発生させてしまう確率が高い。また、表示パネルが多画素かつ高精細になるほど、上記混色不良の発生確率は高くなる。
【００５６】
［４．効果など］
以上のように、本実施の形態に係る表示パネルの一態様は、複数の単位画素を有する画素部２００が行列状に配置された有機ＥＬ表示パネル１であって、画素部２００は、赤色単位画素５００Ｒ（第１単位画素）と、赤色単位画素５００Ｒと異なる表示色を表示する青色単位画素５００Ｂ（第２単位画素）とを備え、赤色単位画素５００Ｒと青色単位画素５００Ｂとは行方向に並んで配置され、当該行方向に互いに隣接する２つの画素部２００が有する赤色単位画素５００Ｒどうし、及び、青色単位画素５００Ｂどうし、の少なくともいずれかは隣り合うように配置されている。
【００５７】
これによれば、有機発光層の形成工程において、吐出ヘッドから吐出される液滴の着弾位置がずれて隣の単位画素へ着弾した場合、または、隔壁２８の異物により隣り合う単位画素間で着弾された液滴が滲み出た場合であっても、同色の単位画素が隣り合っている確率が高いので、混色発生を低減することが可能となる。
【００５８】
また、上記行方向に隣り合う、同色を表示する単位画素どうしの間隔は、当該行方向に隣り合う、異なる表示色を表示する単位画素どうしの間隔よりも小さくてもよい。
【００５９】
これにより、赤色単位画素２００Ｒ、緑色単位画素２００Ｇ及び青色単位画素２００Ｂを行方向に等間隔に配置する画素配置構成と比較して、画素部及び各単位画素の面積が同じ場合には、上記行方向に隣り合う異なる表示色を表示する２つの単位画素どうしの間隔を大きくすることが可能となる。よって、吐出ヘッドから吐出される液滴の着弾位置ずれ、または、隔壁２８の異物が発生した場合であっても、異色の単位画素間での混色発生を低減することが可能となる。
【００６０】
また、上記行方向と表示パネル面において交差する列方向に互いに隣接する２つの画素部２００の赤色単位画素５００Ｒどうし、及び、青色単位画素５００Ｂどうしは隣り合うように配置されていてもよい。
【００６１】
これにより、有機発光層の形成工程において、液滴吐出を単位画素ごとに行うのではなく、単位画素列ごとに行えばよい。よって、吐出ヘッドの吐出制御が簡素化されるとともに、混色発生を低減することが可能となる。
【００６２】
また、有機ＥＬ表示パネル１は、上記行方向に隣り合う単位画素どうしを電気的に分離する隔壁２８を、当該隣り合う単位画素どうしの間に備えてもよい。
【００６３】
これにより、液滴を吐出させて有機発光層を形成する場合、吐出された液滴を目標の単位画素領域内に着弾させ、他領域へ浸入することを防止できる。よって、混色発生を低減することが可能となる。
【００６４】
また、単位画素は、基板２１の上方に積層配置された陽極２３と、陰極２７と、陽極２３及び陰極２７に挟まれ有機ＥＬ材料で形成された有機発光層とを備え、当該有機発光層は、有機ＥＬ材料を含む液滴をノズルから吐出させて基板２１上の所定位置に着弾させることにより形成されてもよい。
【００６５】
これにより、スパッタ法や蒸着法のように高真空槽内にターゲットと基板とが対向配置されて形成される薄膜形成法と比較して成膜工程が簡素化される。また、材料ロスの低減や大面積化が可能となり、生産性の向上が図られる。
【００６６】
また、上記第１単位画素は、赤色、青色、及び緑色のいずれかである第１表示色を表示し、上記第２単位画素は、赤色、青色、及び緑色のいずれかであり上記第１表示色と異なる第２表示色を表示し、画素部２００は、さらに、赤色、青色、及び緑色のいずれかであり、第１表示色及び第２表示色と異なる第３表示色を表示する第３単位画素を備えてもよい。
【００６７】
これによれば、例えば、赤色を表示する赤色単位画素２００Ｒ、青色を表示する青色単位画素２００Ｂ、及び緑色を表示する緑色単位画素２００Ｇという基本三原色の単位からなるＲＧＢ画素配列を実現できる。よって、混色が低減された高品質のカラー画像を表示することが可能となる。
【００６８】
（その他の実施の形態）
以上、上記実施の形態に基づいて表示パネルを説明してきたが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。実施の形態における任意の構成要素を組み合わせて実現される別の実施の形態や、実施の形態に対して本発明の主旨を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例や、本実施の形態に係る表示パネルを内蔵した各種機器も本発明に含まれる。
【００６９】
例えば、上記実施の形態では、画素部２００は、赤色単位画素２００Ｒ、緑色単位画素２００Ｇ及び青色単位画素２００Ｂを備えたが、画素部を構成する単位画素の表示色は、赤色、青色、及び緑色に限定されない。
【００７０】
また、画素部は、異なる３色（赤、緑、青）を表示する３種類の単位画素で構成されていなくてもよく、異なる２色を表示する２種類の単位画素、または、異なる４色以上を表示する４種類以上の単位画素で構成されてもよい。
【００７１】
また、上記実施の形態では、表示色により異なる有機ＥＬ材料を含む有機発光層の形成における混色抑制を説明したが、本発明は、カラーフィルタの形成における混色抑制にも適用できる。つまり、赤色カラーフィルタ３５Ｒ、緑色カラーフィルタ３５Ｇ、及び青色カラーフィルタ３５Ｂを、インクジェット方式を用いた印刷方法により形成する場合にも適用できる。
【００７２】
また、上記実施の形態では、画素部２００は、行方向に赤色単位画素２００Ｒ、緑色単位画素２００Ｇ及び青色単位画素２００Ｂが並んでいる構成としたが、当該３種類の単位画素が列方向に配置された画素配列であってもよい。
【００７３】
また、上述した実施の形態では、下部電極を陽極、上部電極を陰極とする構成について示したが、下部電極を陰極、上部電極を陽極とする構成であってもよい。また、表示画素の構成である平坦化膜、陽極、正孔注入層、有機発光層、隔壁、電子注入層、陰極、薄膜封止層、樹脂封止層、カラーフィルタ、接着層及び透明基板は、上記した実施の形態に示した構成に限らず、材料や構成、形成方法を変更してもよい。例えば、正孔注入層と発光層との間に正孔輸送層があってもよいし、電子注入層と発光層との間に電子輸送層があってもよい。
【００７４】
また、上記実施の形態では、有機ＥＬ材料を用いた有機発光層を有する有機ＥＬ表示パネル１を例に述べたが、有機ＥＬ材料以外を用いた表示パネルであってもよく、例えば、無機ＥＬ材料を用いた発光層を有する表示パネルであってもよい。
【００７５】
また、本発明は、例えば、図４に示すような、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示パネル１を備えた薄型のモバイル端末に好適である。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明に係る表示パネルは、高精細、高解像度が要望されるモバイル端末のディスプレイなどの技術分野に有用である。
【符号の説明】
【００７７】
１    有機ＥＬ表示パネル
１Ａ、５００Ａ    有機ＥＬ基板
５    吐出ヘッド
２１    基板
２２    平坦化膜
２３    陽極
２４    正孔注入層
２５Ｂ    青色発光層
２５Ｇ    緑色発光層
２５Ｒ    赤色発光層
２６    電子注入層
２７    陰極
２８    隔壁
３０    薄膜封止層
３１    樹脂封止層
３２    接着層
３３    透明基板
３４    ブラックマトリクス
３５Ｂ    青色カラーフィルタ
３５Ｇ    緑色カラーフィルタ
３５Ｒ    赤色カラーフィルタ
２００、５００    画素部
２００Ｂ、５００Ｂ    青色単位画素
２００Ｇ、５００Ｇ    緑色単位画素
２００Ｒ、５００Ｒ    赤色単位画素
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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