(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子部品を、各々一つのネジによって放熱器の取付面に取り付ける際に用いる電子部品の取付治具であって、
治具本体と、
互いに間隔をあけて配された状態で前記治具本体に保持され、複数の前記電子部品に対応する複数の第一位置決め部位と、
前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位の少なくとも一方に設けられ、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めする第二位置決め部位と、を備え、
前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位が前記第二位置決め部位によって前記放熱器に対して位置決めされた状態で、複数の前記第一位置決め部位が、前記取付面上に配され、かつ、各第一位置決め部位が前記ネジの回転方向において前記取付面に配された各電子部品の前側に位置し、
前記治具本体に保持され、前記電子部品のリードに折り曲げ加工を施すための突起を備える電子部品の取付治具。
【請求項２】
複数の前記第一位置決め部位を含む治具分割体が、前記治具本体に対して着脱自在に保持される請求項１に記載の電子部品の取付治具。
【請求項３】
複数の電子部品を、各々一つのネジによって放熱器の取付面に取り付ける際に用いる電子部品の取付治具であって、
治具本体と、
互いに間隔をあけて配された状態で前記治具本体に保持され、複数の前記電子部品に対応する複数の第一位置決め部位と、
前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位の少なくとも一方に設けられ、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めする第二位置決め部位と、を備え、
前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位が前記第二位置決め部位によって前記放熱器に対して位置決めされた状態で、複数の前記第一位置決め部位が、前記取付面上に配され、かつ、各第一位置決め部位が前記ネジの回転方向において前記取付面に配された各電子部品の前側に位置し、
複数の前記第一位置決め部位を含む治具分割体が、前記治具本体に対して着脱自在に保持される電子部品の取付治具。
【請求項４】
複数の電子部品を、各々一つのネジによって放熱器の取付面に取り付ける電子部品の取付方法であって、
治具本体と、互いに間隔をあけて配された状態で前記治具本体に保持され、複数の前記電子部品に対応する複数の第一位置決め部位と、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位の少なくとも一方に設けられ、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めする第二位置決め部位と、を備える取付治具を用意する治具準備工程と、
前記取付治具を前記放熱器に取り付けることで、前記第二位置決め部位によって前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めし、複数の前記第一位置決め部位を前記取付面上に配する治具取付工程と、
複数の前記電子部品を前記取付面に配する部品配置工程と、
複数の前記電子部品を各々一つの前記ネジによって前記放熱器に固定するネジ固定工程と、
を備え、
前記部品配置工程において、前記取付治具の各第一位置決め部位が前記ネジの回転方向において前記取付面に配された各電子部品の前側に位置し、
前記放熱器が、互いに逆に向く一対の前記取付面を備え、
前記治具準備工程において、各取付面に対応する一対の前記取付治具を用意し、
前記治具取付工程において、前記放熱器を一対の前記取付治具の間に挟み込む電子部品の取付方法。
【請求項５】
前記治具準備工程において、前記治具本体に保持され、前記電子部品のリードに折り曲げ加工を施すための突起を備える前記取付治具を用意し、
前記治具取付工程において、前記取付治具を前記放熱器に取り付けることで、前記突起を前記取付面上に配し、
前記部品配置工程において、前記電子部品を前記取付面に配する際に前記リードを前記突起に押し当てることで、前記リードに折り曲げ加工を施す請求項４に記載の電子部品の取付方法。
【請求項６】
複数の電子部品を、各々一つのネジによって放熱器の取付面に取り付ける電子部品の取付方法であって、
治具本体と、互いに間隔をあけて配された状態で前記治具本体に保持され、複数の前記電子部品に対応する複数の第一位置決め部位と、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位の少なくとも一方に設けられ、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めする第二位置決め部位と、を備える取付治具を用意する治具準備工程と、
前記取付治具を前記放熱器に取り付けることで、前記第二位置決め部位によって前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めし、複数の前記第一位置決め部位を前記取付面上に配する治具取付工程と、
複数の前記電子部品を前記取付面に配する部品配置工程と、
複数の前記電子部品を各々一つの前記ネジによって前記放熱器に固定するネジ固定工程と、
を備え、
前記部品配置工程において、前記取付治具の各第一位置決め部位が前記ネジの回転方向において前記取付面に配された各電子部品の前側に位置し、
前記治具準備工程において、前記治具本体に保持され、前記電子部品のリードに折り曲げ加工を施すための突起を備える前記取付治具を用意し、
前記治具取付工程において、前記取付治具を前記放熱器に取り付けることで、前記突起を前記取付面上に配し、
前記部品配置工程において、前記電子部品を前記取付面に配する際に前記リードを前記突起に押し当てることで、前記リードに折り曲げ加工を施す電子部品の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子部品の取付治具、及び、電子部品の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通電によって発熱する複数の電子部品を、各々一つのネジによって放熱器の取付面に固定する構造がある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０３１５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、同一の放熱器に取り付けられる複数の電子部品は、同一の基板等に接続されることがある。この場合、複数の電子部品を互いに位置決めする必要がある。しかしながら、従来では、複数の電子部品を放熱器に対して一つずつ位置決めする必要があるため、複数の電子部品を放熱器に取り付ける作業効率が低い、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、複数の電子部品を放熱器に取り付ける作業効率を向上できる電子部品の取付治具、及び、電子部品の取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明の電子部品の取付治具は、複数の電子部品を、各々一つのネジによって放熱器の取付面に取り付ける際に用いる取付治具であって、治具本体と、互いに間隔をあけて配された状態で前記治具本体に保持され、複数の前記電子部品に対応する複数の第一位置決め部位と、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位の少なくとも一方に設けられ、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めする第二位置決め部位と、を備え、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位が前記第二位置決め部位によって前記放熱器に対して位置決めされた状態で、複数の前記第一位置決め部位が、前記取付面上に配され、かつ、各第一位置決め部位が前記ネジの回転方向において前記取付面に配された各電子部品の前側に位置し、前記治具本体に保持され、前記電子部品のリードに折り曲げ加工を施すための突起を備えることを特徴とする。
また、本発明の電子部品の取付治具は、複数の電子部品を、各々一つのネジによって放熱器の取付面に取り付ける際に用いる取付治具であって、治具本体と、互いに間隔をあけて配された状態で前記治具本体に保持され、複数の前記電子部品に対応する複数の第一位置決め部位と、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位の少なくとも一方に設けられ、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めする第二位置決め部位と、を備え、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位が前記第二位置決め部位によって前記放熱器に対して位置決めされた状態で、複数の前記第一位置決め部位が、前記取付面上に配され、かつ、各第一位置決め部位が前記ネジの回転方向において前記取付面に配された各電子部品の前側に位置し、複数の前記第一位置決め部位を含む治具分割体が、前記治具本体に対して着脱自在に保持されることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の電子部品の取付方法は、複数の電子部品を、各々一つのネジによって放熱器の取付面に取り付ける電子部品の取付方法であって、治具本体と、互いに間隔をあけて配された状態で前記治具本体に保持され、複数の前記電子部品に対応する複数の第一位置決め部位と、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位の少なくとも一方に設けられ、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めする第二位置決め部位と、を備える取付治具を用意する治具準備工程と、前記取付治具を前記放熱器に取り付けることで、前記第二位置決め部位によって前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めし、複数の前記第一位置決め部位を前記取付面上に配する治具取付工程と、複数の前記電子部品を前記取付面に配する部品配置工程と、複数の前記電子部品を各々一つの前記ネジによって前記放熱器に固定するネジ固定工程と、を備え、前記部品配置工程において、前記取付治具の各第一位置決め部位が前記ネジの回転方向において前記取付面に配された各電子部品の前側に位置し、前記放熱器が、互いに逆に向く一対の前記取付面を備え、前記治具準備工程において、各取付面に対応する一対の前記取付治具を用意し、前記治具取付工程において、前記放熱器を一対の前記取付治具の間に挟み込むことを特徴とする。
また、本発明の電子部品の取付方法は、複数の電子部品を、各々一つのネジによって放熱器の取付面に取り付ける電子部品の取付方法であって、治具本体と、互いに間隔をあけて配された状態で前記治具本体に保持され、複数の前記電子部品に対応する複数の第一位置決め部位と、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位の少なくとも一方に設けられ、前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めする第二位置決め部位と、を備える取付治具を用意する治具準備工程と、前記取付治具を前記放熱器に取り付けることで、前記第二位置決め部位によって前記治具本体及び複数の前記第一位置決め部位を前記放熱器に対して位置決めし、複数の前記第一位置決め部位を前記取付面上に配する治具取付工程と、複数の前記電子部品を前記取付面に配する部品配置工程と、複数の前記電子部品を各々一つの前記ネジによって前記放熱器に固定するネジ固定工程と、を備え、前記部品配置工程において、前記取付治具の各第一位置決め部位が前記ネジの回転方向において前記取付面に配された各電子部品の前側に位置し、前記治具準備工程において、前記治具本体に保持され、前記電子部品のリードに折り曲げ加工を施すための突起を備える前記取付治具を用意し、前記治具取付工程において、前記取付治具を前記放熱器に取り付けることで、前記突起を前記取付面上に配し、前記部品配置工程において、前記電子部品を前記取付面に配する際に前記リードを前記突起に押し当てることで、前記リードに折り曲げ加工を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第二位置決め部位によって複数の第一位置決め部位を放熱器に対して位置決めでき、複数の第一位置決め部位によって複数の電子部品を一括して放熱器に対して位置決めできる。したがって、複数の電子部品を放熱器に取り付ける作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る電子部品の取付方法によって構成される電子部品ユニットを示す斜視図である。
【図２】図１の電子部品ユニットの複数の電子部品を同一の基板に接続した一例を示す断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る電子部品の取付治具、及び、放熱器を示す斜視図である。
【図４】図３の取付治具を放熱器側から見た平面図である。
【図５】図３の取付治具及び放熱器を示す断面図である。
【図６】図５のVI−VI矢視断面図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る電子部品の取付方法において、部品配置工程を示す断面図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係る電子部品の取付方法において、部品配置工程を示す断面図である。
【図９】本発明の第一実施形態に係る電子部品の取付方法において、部品配置工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の第一実施形態に係る電子部品の取付方法において、ネジ固定工程後の状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係る電子部品の取付治具を、治具本体と治具分割体とに分解した状態を示す平面図である。
【図１２】図１１の治具分割体を治具本体に取り付けた状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る電子部品の取付治具を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔第一実施形態〕
以下、図１〜１０を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
この実施形態に係る電子部品の取付方法は、図１，２に示すように、複数の電子部品２を各々一つのネジ４によって放熱器３の取付面５に取り付ける方法である。また、この実施形態に係る電子部品の取付治具は、複数の電子部品２を放熱器３の取付面５に取り付ける際に用いる治具である。
【００１１】
はじめに、複数の電子部品２を放熱器３に取り付けた構造（電子部品ユニット１）について、図１〜３を参照して説明する。
図１，２に示すように、本実施形態の電子部品ユニット１は、複数の電子部品２と、放熱器３と、を備える。
各電子部品２は、例えばパワートランジスタをはじめとする半導体パッケージ等のように通電により発熱するものである。各電子部品２には、ネジ４を挿通させるための貫通孔１４が一つ形成されている。
【００１２】
本実施形態において、各電子部品２は、部品本体１１、及び、部品本体１１から突出する電気接続用の複数（図示例では三つ）のリード１２，１３を有する。
部品本体１１は、平面視矩形の板状に形成され、例えば通電により発熱する半導体素子（不図示）を樹脂内に埋設して構成されている。電子部品２の貫通孔１４は、部品本体１１をその板厚方向に貫通して形成されている。
複数のリード１２，１３は、それぞれ銅材等の導電性材料を針状に形成され、半導体素子に電気接続されている。複数のリード１２，１３は、それぞれ部品本体１１の側部から突出し、放熱器３の取付面５に面接触する部品本体１１の接触面１５に沿う方向（Ｙ軸方向）に延びている。複数のリード１２，１３は、部品本体１１の板厚方向（Ｚ軸方向）から見て、互いに平行している。
【００１３】
各電子部品２において、一部のリード１２（図示例において中央に位置する第一リード１２）の突出方向の先端部は、他のリード１３（図示例において第一リード１２の両側に位置する第二リード１３）の先端部との間で電気的な短絡が生じないように、第二リード１３の先端部に対して部品本体１１の板厚方向にずれて位置している。
【００１４】
具体的に説明すれば、第一リード１２は、その長手方向において異なる二箇所で折り曲げられている。これにより、第一リード１２は、部品本体１１の側部から部品本体１１の接触面１５に沿う方向に延びる基端部１２Ａと、基端部１２Ａの先端から板厚方向に延びる中間部１２Ｂと、中途部の先端から部品本体１１の接触面１５に沿う方向に延びる先端部１２Ｃと、を有する。第一リード１２の先端部１２Ｃは基端部１２Ａよりも接触面１５から離れて位置する。第二リード１３は、部品本体１１の板厚方向において第一リード１２の基端部１２Ａと一致するように位置している。
【００１５】
図１〜３に示すように、本実施形態の放熱器３は、互いに逆に向く一対の取付面５，５を有する。各取付面５は、一方向（Ｘ軸方向）に長く延びる長方形状に形成されている。複数の電子部品２は、各取付面５の長手方向（Ｘ軸方向）に配列されるように、各取付面５に取り付けられている。以下、本実施形態の放熱器３について、さらに具体的に説明する。
【００１６】
本実施形態の放熱器３は、アルミニウム等のように熱伝導性に優れた材料からなる放熱部材２１を備える。放熱部材２１は、一方向（Ｘ軸方向）に長く延びる平面視長方形状に形成された帯板状の放熱器本体２２と、放熱器本体２２の幅方向（Ｙ軸方向）の第一端に形成された脚部２３と、を有する。
放熱器本体２２のうち板厚方向（Ｚ軸方向）に向く二つの主面は、例えば放熱器３の一対の取付面５，５をなしてもよいが、本実施形態では、放熱器３と電子部品２との電気的な絶縁を確実に図れるように、放熱器本体２２の各主面に絶縁シート２４が配されている。すなわち、本実施形態の放熱器３は絶縁シート２４も備え、絶縁シート２４が放熱器３の取付面５をなす。
放熱器本体２２には、各主面に開口し、電子部品２の取り付けに用いるネジ４の軸部をねじ込むネジ孔２５が形成されている。また、絶縁シート２４には、ネジ４の軸部を挿通させる孔が形成されている。
【００１７】
脚部２３は、図２に例示するように電子部品ユニット１をベース部６の設置面６Ａ上に安定して配置するものであり、各取付面５から突出して形成されている。脚部２３は、例えば放熱器本体２２の長手方向（Ｘ軸方向）に互いに間隔をあけて複数配列されてもよいが、本実施形態では放熱器本体２２の長手方向全体にわたって形成されている。
【００１８】
複数の電子部品２は、それぞれ一つのネジ４によって上記した放熱器３の取付面５に固定されている。この状態において、複数の電子部品２のリード１２，１３は、いずれも放熱器本体２２の幅方向に延び、放熱器本体２２の幅方向の第二端から突出している。
放熱器３に取り付けられた複数の電子部品２は、図２に示すように同一の基板７に対してスルーホール実装される。このため、放熱器３に取り付けられた複数の電子部品２のリード１２，１３の先端部は、互いに平行している。
【００１９】
次に、本発明の第一実施形態に係る電子部品の取付方法について説明する。
複数の電子部品２を放熱器３の取付面５に取り付ける際には、はじめに、図３〜６に示すように、取付治具５０を用意する治具準備工程を実施する。
【００２０】
取付治具５０は、治具本体５１と、複数の第一位置決め部位５２と、第二位置決め部位５３と、を備える。
複数の第一位置決め部位５２は、互いに間隔をあけて配された状態で治具本体５１に保持され、同一の取付面５に取り付けられる複数の電子部品２に対応する。第二位置決め部位５３は、治具本体５１や第一位置決め部位５２に設けられ、治具本体５１及び複数の第一位置決め部位５２を放熱器３に対して位置決めする。
治具本体５１及び複数の第一位置決め部位５２が第二位置決め部位５３によって放熱器３に対して位置決めされた状態では、複数の第一位置決め部位５２が取付面５上に配される（図７等参照）。また、各第一位置決め部位５２がネジ４の回転方向において取付面５に配された各電子部品２の前側に位置する（図１０参照）。
以下、本実施形態の取付治具５０について具体的に説明する。
【００２１】
本実施形態の治具本体５１は、互いに間隔をあけて配された一対の保持壁部５４，５４と、一対の保持壁部５４，５４を相互に接続する接続壁部５５と、を備える。
一対の保持壁部５４，５４のうち互いに対向する対向面５６，５６は、それぞれ平坦に形成され、互いに平行している。本実施形態において、各保持壁部５４は板状に形成されている。各保持壁部５４の板厚方向は、一対の保持壁部５４，５４の配列方向（Ｘ軸方向）に一致している。
【００２２】
接続壁部５５は、一方の保持壁部５４から他方の保持壁部５４まで延びて形成され、一対の保持壁部５４，５４同士の間隔を維持している。接続壁部５５は、一対の保持壁部５４，５４の配列方向と直交する方向（Ｙ軸方向）に互いに間隔をあけて一対設けられている。本実施形態において、各接続壁部５５は板状に形成されている。接続壁部５５の板厚方向は、一対の接続壁部５５，５５の配列方向に一致している。
これら一対の保持壁部５４，５４及び一対の接続壁部５５，５５は、一体に形成されている。
【００２３】
上記した一対の保持壁部５４，５４及び一対の接続壁部５５，５５によって、本実施形態の治具本体５１は、平面視矩形の筒状に形成されている。
筒状に形成された治具本体５１の軸方向（Ｚ軸方向）における保持壁部５４及び接続壁部５５の寸法は、例えば互いに異なっていてもよいが、本実施形態では互いに等しい。
【００２４】
治具本体５１の一対の保持壁部５４，５４は、取付治具５０を放熱器３に取り付けた状態において、放熱器本体２２をその長手方向（Ｘ軸方向）の両側から挟み込んで保持する。すなわち、本実施形態においては、一対の保持壁部５４，５４が、治具本体５１及び第一位置決め部位５２を放熱器３に対して放熱器本体２２の長手方向に関して位置決めする第二位置決め部位５３となっている。
【００２５】
本実施形態では、複数の第一位置決め部位５２が、一対の保持壁部５４，５４の間において、一対の保持壁部５４，５４の配列方向（Ｘ軸方向）に互いに間隔をあけて配列されている。
本実施形態において、複数の第一位置決め部位５２は、治具本体５１に一体に形成されている。各第一位置決め部位５２は、第一接続壁部５５Ａから第二接続壁部５５Ｂまで、一対の接続壁部５５，５５の配列方向に延びている。また、複数の第一位置決め部位５２の配列方向の両端に位置する二つの第一位置決め部位５２，５２は、一対の保持壁部５４，５４の各対向面５６，５６に重ねて配されている。
【００２６】
治具本体５１の軸方向における各第一位置決め部位５２の寸法は、治具本体５１よりも短く設定されている。各第一位置決め部位５２は、治具本体５１の軸方向の第一端部に寄せた位置に配されている。すなわち、複数の第一位置決め部位５２は、治具本体５１の内側空間のうち治具本体５１の軸方向の第一端部側の空間Ｓ１に配されている。
治具本体５１の軸方向の第一端部側の空間Ｓ１は、後述する部品配置工程において電子部品２が配される空間である（図７〜９参照）。一方、治具本体５１の内側空間のうち治具本体５１の軸方向の第二端部側の空間Ｓ２は、取付治具５０を放熱器３に取り付けた状態において、放熱器３の放熱器本体２２が収容される空間である。
【００２７】
各第一位置決め部位５２には、溝部５７が形成されている。溝部５７は、治具本体５１の軸方向の第二端部側に位置する第一位置決め部位５２の端部から窪んで形成されている。複数の第一位置決め部位５２に形成された複数の溝部５７は、一対の保持壁部５４，５４の配列方向に並んでいる。本実施形態において、溝部５７は、一対の接続壁部５５，５５の配列方向において第二接続壁部５５Ｂ側に位置する各第一位置決め部位５２の端部に形成されている。
【００２８】
複数の溝部５７には、取付治具５０を放熱器３に取り付けた状態において、放熱器３の脚部２３が収容される（図７参照）。脚部２３が溝部５７に収容された状態において、溝部５７は、放熱器３の脚部２３を放熱器本体２２の幅方向（Ｙ軸方向）から挟み込むように保持する。すなわち、本実施形態においては、溝部５７が、治具本体５１及び第一位置決め部位５２を放熱器３に対して放熱器本体２２の幅方向に関して位置決めする第二位置決め部位５３となっている。
【００２９】
溝部５７の深さ寸法は、例えば取付面５から突出する脚部２３の突出長さと同等、又は、若干短く設定されてもよい。この場合、取付治具５０を放熱器３に取り付けた状態において、脚部２３の先端が溝部５７の底部に当接しても、第一位置決め部位５２が放熱器３の取付面５に押し付けられることを抑制又は防止できる。
【００３０】
上記した第一位置決め部位５２は、任意の形状に形成されてよいが、本実施形態では板状に形成されている。第一位置決め部位５２の板厚方向は、一対の保持壁部５４，５４の配列方向に一致している。
複数の第一位置決め部位５２は、例えば複数の電子部品２に個別に対応してもよいが、本実施形態では、一部の第一位置決め部位５２が二つの電子部品２に対応している（図１０参照）。
【００３１】
さらに、本実施形態の取付治具５０は、治具本体５１に保持された突起５８を備える。突起５８は、後述する部品配置工程において、電子部品２の第一リード１２に折り曲げ加工を施すためのものである。突起５８は、治具本体５１及び複数の第一位置決め部位５２が第二位置決め部位５３によって放熱器３に対して位置決めされた状態で、放熱器３の取付面５上に配される（図７等参照）。
本実施形態において、突起５８は、同一の取付面５に取り付けられる複数の電子部品２の第一リード１２に個別に対応している。すなわち、本実施形態の取付治具５０は、突起５８を複数備える。
【００３２】
本実施形態において、各突起５８は治具本体５１に一体に形成されている。各突起５８は、第一接続壁部５５Ａから第二接続壁部５５Ｂに向けて突出している。各突起５８は、第一位置決め部位５２と同様に、治具本体５１の軸方向の第一端部に寄せた位置に配されている。各突起５８は、第一位置決め部位５２に対して複数の第一位置決め部位５２の配列方向に隣り合う位置に配されている。
【００３３】
本実施形態の各突起５８は、後述する部品配置工程において、電子部品２のうち第一リード１２の中間部１２Ｂ（図２，９参照）が押し付けられる傾斜面５８Ｂと、第一リード１２の先端部１２Ｃ（図２，９参照）が押し付けられる上端面５８Ｃと、を有する。
突起５８の傾斜面５８Ｂは、突起５８の突出方向の先端に位置し、治具本体５１の軸方向の第二端部側から第一端部側に向かうにしたがって、第二接続壁部５５Ｂ側から第一接続壁部５５Ａに近づくように傾斜した面である。突起５８の上端面５８Ｃは、治具本体５１の軸方向に直交し、治具本体５１の軸方向の第一端部側に向く面である。
突起５８は、例えば突起５８の上端面５８Ｃが治具本体５１の軸方向の第一端部から治具本体５１の外側に突出するように配されてもよい。本実施形態では、折り曲げ加工された第一リード１２が治具本体５１の内側に位置するように、突起５８全体が治具本体５１の内側に位置している。
【００３４】
また、本実施形態の取付治具５０は、補強壁部５９を備える。補強壁部５９は、後述する治具取付工程において、溝部５７の底部と共に、放熱器３の脚部２３を支持し、第一位置決め部位５２が放熱器３の取付面５に押し付けられることを抑制する。
補強壁部５９は、治具本体５１に一体に形成され、第二接続壁部５５Ｂから第一接続壁部５５Ａに向けて治具本体５１の内側に突出している。補強壁部５９は、互いに隣り合う二つの第一位置決め部位５２，５２の間に配されている。補強壁部５９は、溝部５７の底部と共に放熱器３の脚部２３を支持する支持面５９ａを有する。補強壁部５９の支持面５９ａは、溝部５７の底部と共に単一の平坦面をなす。
【００３５】
上記した本実施形態の取付治具５０は、放熱器３の一つの取付面５に対応する。このため、本実施形態の治具準備工程では、放熱器３の各取付面５に対応する一対の取付治具５０，５０を用意する。
本実施形態において、放熱器３は、放熱器本体２２の板厚方向において対称な形状に形成されている。このため、一対の取付治具５０，５０は同じ形状に形成されている。
【００３６】
一対の取付治具５０，５０は、治具本体５１の軸方向の第二端部同士が互いに対向した状態で、互いに重ねて配される。
一対の取付治具５０，５０の治具本体５１のうち相互に対向する部位には、互いの取付治具５０に向けて突出する係止突起６１と、互いの取付治具５０の係止突起６１が挿入される係止孔６２と、が形成されている。本実施形態において、係止孔６２は、治具本体５１の軸方向に貫通している。
一対の取付治具５０，５０を重ねて配した状態では、係止突起６１が係止孔６２に挿入される。これにより、一対の取付治具５０，５０がこれらの重ね合せ方向（Ｚ軸方向）に直交する方向に互いにずれることを防止できる。
【００３７】
上記治具準備工程の後には、図７に示すように、取付治具５０を放熱器３に取り付ける治具取付工程を実施する。治具取付工程では、第二位置決め部位５３（図３〜５参照）によって治具本体５１及び複数の第一位置決め部位５２を放熱器３に対して位置決めし、複数の第一位置決め部位５２を放熱器３の取付面５上に配する。また、治具取付工程では、取付治具５０の突起５８を放熱器３の取付面５上に配する。突起５８は、取付面５の直上に配されることに限らず、図７に例示するように取付面５に沿う方向において取付面５から離れた位置に配されてもよい。
【００３８】
本実施形態の治具取付工程では、放熱器３を一対の取付治具５０，５０の間に挟み込む。この際、放熱器３のうち板厚方向（Ｚ軸方向）における放熱器本体２２の各半分を、各取付治具５０を構成する治具本体５１の軸方向（Ｚ軸方向）の第二端部側の空間Ｓ２に収容する。また、放熱器３の各脚部２３を各取付治具５０の溝部５７に挿入する。これにより、各取付治具５０の複数の第一位置決め部位５２や突起５８が、放熱器３の各取付面５上に位置決めされた状態で配される。
【００３９】
具体的に、各取付治具５０の第一位置決め部位５２や突起５８は、放熱器３が各取付治具５０の一対の保持壁部５４，５４（図５参照）によって放熱器本体２２の長手方向（Ｘ軸方向）から挟み込まれることで、放熱器本体２２の長手方向に関して放熱器３に対して位置決めされる。
また、各取付治具５０の第一位置決め部位５２や突起５８は、放熱器３の各脚部２３が各取付治具５０の溝部５７によって放熱器本体２２の幅方向（Ｙ軸方向）から挟み込まれることで、放熱器本体２２の幅方向に関して放熱器３に対して位置決めされる。
【００４０】
さらに、上記した治具取付工程では、一対の取付治具５０の係止突起６１が互いの取付治具５０の係止孔６２に挿入される。これにより、一対の取付治具５０がこれらの重ね合せ方向（Ｚ軸方向）に直交する方向に互いにずれることを防止できる。
上記した治具取付工程では、例えばネジ等の固定具（不図示）によって、一対の取付治具５０を互いに固定してもよい。
【００４１】
治具取付工程後の状態では、図１０に示すように、各取付面５に開口する放熱器本体２２のネジ孔２５が、互いに隣り合う二つの第一位置決め部位５２，５２の間に位置する。また、各第一位置決め部位５２は、放熱器本体２２の幅方向（Ｙ軸方向）においてネジ孔２５の両側に延びている。
【００４２】
治具取付工程の後には、図７〜１０に示すように、複数の電子部品２を放熱器３の取付面５に配する部品配置工程と、複数の電子部品２を各々一つのネジ４によって放熱器３に固定するネジ固定工程と、を順番に実施する。部品配置工程では、取付治具５０の各第一位置決め部位５２が、ネジ固定工程で用いるネジ４の回転方向において放熱器３の取付面５に配された各電子部品２の前側に位置する。
【００４３】
本実施形態の部品配置工程後の状態において、第一位置決め部位５２は、放熱器３の取付面５上に配された電子部品２の部品本体１１のうち部品本体１１に形成された貫通孔１４からその径方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向）に離れて位置する部位に対し、ネジ固定工程においてネジ４を回転させる方向（例えば図１０において右回り方向）の前側に対向して位置する。
【００４４】
より具体的に説明すれば、本実施形態の部品配置工程では、電子部品２が互いに隣り合う二つの第一位置決め部位５２，５２の間に配される。この状態では、平面視矩形に形成された部品本体１１のうち互いに平行する一対の側面１６，１６が、それぞれ板厚方向に間隔をあけて配された二つの第一位置決め部位５２，５２の各主面に対向する。
第一位置決め部位５２は、上記した部品本体１１の側面１６のうち放熱器本体２２の幅方向（Ｙ軸方向）において貫通孔１４から離れて位置する部分に対し、ネジ固定工程においてネジ４を回転させる方向の前側に配されている。
【００４５】
上記のように電子部品２が二つの第一位置決め部位５２，５２の間に配された状態では、相互に対向する部品本体１１の側面１６と第一位置決め部位５２の主面とが、接触してもよいし、接触しなくてもよい。相互に対向する部品本体１１の側面１６と第一位置決め部位５２の主面との間隔が小さい場合には、電子部品２を取付面５上に配するだけで、取付面５上における電子部品２の向きを正しく設定することができる。
【００４６】
さらに、本実施形態の部品配置工程では、図７〜９に示すように、各電子部品２を放熱器３の取付面５に配する際に電子部品２の第一リード１２を取付面５上に配された突起５８に押し当てることで、第一リード１２に折り曲げ加工を施すリード折り曲げ工程を実施する。本実施形態のリード折り曲げ工程では、第二リード１３と同様に直線状に延びる電子部品２の第一リード１２に折り曲げ加工を施す。
【００４７】
リード折り曲げ工程では、はじめに、図７，８に示すように、電子部品２を放熱器３の取付面５上に配する動作に伴って、基端部１２Ａを除く第一リード１２の部位を突起５８に押し当てる第一折り曲げ工程を実施する。これにより、第一リード１２が折り曲げられ、基端部１２Ａを除く第一リード１２の部位が第一リード１２の基端部１２Ａに対して取付面５の上方に延びる。
【００４８】
第一折り曲げ工程後には、図８，９に示すように、第一リード１２の先端部１２Ｃが基端部１２Ａや第二リード１３（図２参照）に平行して延びるように、基端部１２Ａを除く第一リード１２の部位を折り曲げる第二折り曲げ工程を実施する。
第二折り曲げ工程においては、押し付け具７０の第一押付部７１によって、第一リード１２の先端部１２Ｃを突起５８の上端面５８Ｃに押し付ける。また、押し付け具７０の第二押付部７２によって、第一リード１２の基端部１２Ａを取付面５側に押し付ける。これにより、第一リード１２の中間部１２Ｂが突起５８の傾斜面５８Ｂに押し付けられる。
【００４９】
第二折り曲げ工程は、同一の取付面５上に配された複数の電子部品２に対し、例えば個別に実施されてもよいが、例えば一括して実施されてもよい。第二折り曲げ工程を複数の電子部品２に対して一括して実施する場合、電子部品２の数に対応する複数の第一押付部７１及び第二押付部７２を有する押し付け具７０を用意すればよい。
また、第二折り曲げ工程は、例えば後述するネジ固定工程の後に実施されてもよい。
【００５０】
ネジ固定工程では、図９，１０に示すように、ネジ４の軸部を取付面５上に配された各電子部品２の貫通孔１４に挿通させた上で、取付面５に開口する放熱器３のネジ孔２５にねじ込む。この際、ネジ４の頭部が電子部品２の部品本体１１に当接することで、電子部品２はネジ４と共にネジ４の回転方向に回転しようとする。
ここで、取付治具５０の第一位置決め部位５２は、前述したように、ネジ４の回転方向において放熱器３の取付面５に配された電子部品２の前側に位置する。このため、電子部品２がネジ４と共に回転することはない。すなわち、複数の電子部品２は、ネジ固定工程において放熱器３に対してネジ４の回転方向に位置ずれしない。
【００５１】
本実施形態の取付方法では、放熱器３の一対の取付面５，５に、それぞれ複数の電子部品２を取り付ける。このため、本実施形態の取付方法では、一方の取付面５に対して上記した部品配置工程及びネジ固定工程を実施した後、他方の取付面５に対して同様に部品配置工程及びネジ固定工程を実施する。
以上により、本実施形態の電子部品の取付方法が完了する。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態の取付治具５０及び取付方法によれば、取付治具５０が放熱器３に取り付けられた状態で、複数の第一位置決め部位５２が、ネジ４の回転方向において放熱器３の取付面５に配された各電子部品２の前側に位置する。このため、放熱器３の取付面５に配された複数の電子部品２をそれぞれネジ４によって放熱器３に固定する際に、各電子部品２がネジ４と共に回転することを防止できる。すなわち、複数の電子部品２を放熱器３に対して容易に位置決めすることができる。
そして、本実施形態の取付治具５０及び取付方法によれば、取付治具５０を放熱器３に取り付けるだけで、複数の電子部品２を放熱器３に対して一括して位置決めして固定できるため、複数の電子部品２を放熱器３に取り付ける作業効率の向上を図ることができる。
【００５３】
また、本実施形態の複数の電子部品２は、それぞれ同一の基板７に接続されるリード１２，１３を備えるため、複数の電子部品２を放熱器３に対して一括して位置決めできることで、複数の電子部品２を放熱器３に固定した後に、複数の電子部品２のリード１２，１３を簡単に同一の基板７に接続することが可能となる。
【００５４】
また、本実施形態の取付治具５０は、電子部品２の第一リード１２に折り曲げ加工を施すための突起５８を備える。このため、電子部品２を取付面５に配すると同時に第一リード１２に折り曲げ加工を施すことが可能となる。また、複数の電子部品２の第一リード１２を一括して折り曲げることができる。したがって、放熱器３及び複数の電子部品２からなる電子部品ユニット１の製造効率向上を図ることができる。
【００５５】
また、放熱器３の位置を基準として複数の電子部品２の第一リード１２に折り曲げ加工を施すことができるため、折り曲げ加工された第一リード１２を含む複数の電子部品２のリード１２，１３の相対的な位置を精度良く設定することが可能となる。これにより、各電子部品２が折り曲げ加工された第一リード１２を有していても、放熱器３に取り付けられた複数の電子部品２のリード１２，１３を簡単に基板７に接続することができる。
また、突起５８が治具本体５１に保持されていることで、第一リード１２を折り曲げるための治具を別途用意する必要もなくなるため、電子部品ユニット１の製造コスト削減を図ることができる。
【００５６】
また、本実施形態の取付方法では、治具取付工程において、放熱器３を一対の取付治具５０，５０の間に挟み込む。このため、一対の取付治具５０，５０を放熱器３に取り付けたままで、複数の電子部品２を放熱器３の一対の取付面５，５に取り付けることが可能となる。したがって、複数の電子部品２を放熱器３に取り付ける作業効率の向上をさらに図ることができる。
【００５７】
〔第二実施形態〕
次に、図１１，１２を参照して本発明の第二実施形態について説明する。
この実施形態では、第一実施形態と比較して、取付治具の一部構成のみが異なっており、その他の構成については第一実施形態と同様である。本実施形態では、第一実施形態と同一の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００５８】
図１１，１２に示すように、本実施形態の取付治具５０Ｅは、第一実施形態と同様の治具本体５１Ｅと、複数の第一位置決め部位５２Ｅと、第二位置決め部位５３Ｅと、を備える。また、本実施形態の取付治具５０Ｅは、第一実施形態と同様の突起５８Ｅも備える。
ただし、本実施形態の取付治具５０Ｅでは、複数の第一位置決め部位５２Ｅを含む治具分割体１００Ｅが、治具本体５１Ｅに対して着脱自在に保持される。
【００５９】
治具分割体１００Ｅは、互いに間隔をあけて配された複数の第一位置決め部位５２Ｅと、複数の第一位置決め部位５２Ｅを一体に接続する接続部１０１Ｅと、を備える。
接続部１０１Ｅは、複数の第一位置決め部位５２Ｅの配列方向に延びて形成されている。接続部１０１Ｅは、治具本体５１Ｅの一対の接続壁部５５，５５の配列方向（Ｙ軸方向）に延びる第一位置決め部位５２Ｅの一端に接続されている。
第一位置決め部位５２Ｅには、例えば第一実施形態と同様の溝部５７（図４参照）が形成されてもよいが、本実施形態では形成されていない。
【００６０】
本実施形態の治具分割体１００Ｅは、複数の突起５８Ｅも含む。複数の突起５８Ｅは、接続部１０１Ｅに一体に形成されている。各突起５８Ｅは、接続部１０１Ｅに対して第一位置決め部位５２Ｅが延びる方向に突出している。複数の第一位置決め部位５２Ｅに対する突起５８Ｅの位置は、第一実施形態と同様である。
【００６１】
治具分割体１００Ｅは、一対の保持壁部５４，５４、及び、一対の接続壁部５５，５５によって平面視矩形の筒状に形成された治具本体５１Ｅの内側に挿入されることで、治具本体５１Ｅに保持される。すなわち、本実施形態の治具本体５１Ｅは、治具分割体１００Ｅを保持する保持部１０２Ｅを備える。
本実施形態の保持部１０２Ｅは、治具本体５１Ｅの軸方向の第二端部に寄せた位置において、筒状に形成された治具本体５１Ｅの内側に突出して形成されている。
【００６２】
保持部１０２Ｅは、一対の保持壁部５４，５４からそれぞれ治具本体５１Ｅの内側に突出する一対の第一支持壁部１０３Ｅ，１０３Ｅと、第一接続壁部５５Ａから治具本体５１Ｅの内側に突出する第二支持壁部１０４Ｅと、第二接続壁部５５Ｂから治具本体５１Ｅの内側に突出する第三支持壁部１０５Ｅと、を含む。
一対の第一支持壁部１０３Ｅ，１０３Ｅは、複数の第一位置決め部位５２Ｅの配列方向の両端に位置する二つの第一位置決め部位５２Ｅ，５２Ｅをそれぞれ治具本体５１Ｅの軸方向から支持する。第二支持壁部１０４Ｅは、接続部１０１Ｅを治具本体５１Ｅの軸方向から支持する。第三支持壁部１０５Ｅは、一対の接続壁部５５，５５の配列方向における第一位置決め部位５２Ｅの他端の部位を治具本体５１Ｅの軸方向から支持する。
【００６３】
上記した本実施形態の取付治具５０Ｅにおいて、治具分割体１００Ｅを治具本体５１Ｅに取り付ける際には、治具分割体１００Ｅを治具本体５１Ｅの軸方向の第二端部側から治具本体５１Ｅの内側に挿入すればよい。
治具分割体１００Ｅを治具本体５１Ｅに取り付けた状態では、複数の第一位置決め部位５２Ｅや突起５８Ｅが、治具本体５１Ｅに対して第一実施形態と同様の位置に配される。
【００６４】
ただし、本実施形態では、各第一位置決め部位５２Ｅの他端と、第二接続壁部５５Ｂとの間に隙間が生じる。この隙間は、第一実施形態において各第一位置決め部位５２Ｅに形成された溝部５７（図４参照）に相当する。すなわち、本実施形態の取付治具５０Ｅでは、各第一位置決め部位５２Ｅの他端と、第二接続壁部５５Ｂとの間の隙間が、治具本体５１Ｅ及び第一位置決め部位５２Ｅを放熱器３に対して放熱器本体２２の幅方向に関して位置決めする第二位置決め部位５３Ｅとなっている。
また、本実施形態において、治具本体５１Ｅの第三支持壁部１０５Ｅは、第一実施形態の補強壁部５９（図４参照）と同様に、放熱器３の脚部２３を支持する役割を果たす。
【００６５】
本実施形態に係る電子部品２の取付方法では、治具準備工程において上記した本実施形態の取付治具５０Ｅを用意することを除き、第一実施形態において示した各工程を実施することができる。
【００６６】
本実施形態の取付治具５０Ｅによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態の取付治具５０Ｅによれば、電子部品２や放熱器３の種類（形状や大きさ）に応じた治具本体５１Ｅや治具分割体１００Ｅを用意しておくことで、電子部品２と放熱器３との様々な組み合わせに対応した多種類の取付治具５０Ｅを構成することが可能となる。例えば、同一の放熱器３に対して異なる種類の電子部品２を取り付ける場合、同一の治具本体５１Ｅに対して治具分割体１００Ｅのみ交換すればよい。
また、本実施形態の取付治具５０Ｅによれば、電子部品２と放熱器３との組み合わせ毎に異なる取付治具を用意する場合と比較して、治具本体５１Ｅや治具分割体１００Ｅの種類の数を少なく設定できるため、取付治具５０Ｅのコスト削減も図ることができる。
【００６７】
以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【００６８】
例えば、複数の第一位置決め部位や突起は、治具本体に対して個別に着脱自在に保持されてもよい。
また、取付治具は、例えば突起を備えなくてもよい。
【００６９】
また、例えば図１３に示すように、各第一位置決め部位５２Ｆには、複数（図示例では二つ）の溝部５７Ａ，５７Ｂが形成されてもよい。複数の溝部５７Ａ，５７Ｂは、各第一位置決め部位５２Ｆにおいて一対の接続壁部５５，５５の配列方向に間隔をあけて並べられればよい。
上記した構成の取付治具５０Ｆは、放熱器本体２２の幅方向（Ｙ軸方向）の寸法が異なる複数種類の放熱器３に取り付けることができる。すなわち、取付治具５０Ｆの汎用性向上を図ることができる。
第一位置決め部位５２Ｆに複数の溝部５７Ａ，５７Ｂを形成する構成は、第一実施形態の取付治具５０に限らず、第二実施形態の取付治具５０Ｅにも適用可能である。
【００７０】
また、一つのネジ４によって放熱器３に取り付けられる電子部品２（特に部品本体１１）は、上記実施形態の形状に限らず、少なくとも取付治具の第一位置決め部位を、ネジ４の回転方向において放熱器３の取付面５に配された各電子部品２の前側に位置させることが可能な形状に形成されていればよい。
【００７１】
また、複数の第一位置決め部位や突起は、一列に並べられることに限らず、放熱器３の取付面５における複数の電子部品２の任意の取付位置に対応するように、少なくとも互いに間隔をあけて配されればよい。すなわち、本発明の取付治具は、複数の電子部品２を放熱器３の同一の取付面５の任意の位置に取り付ける電子部品の取付方法に適用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
２  電子部品
３  放熱器
４  ネジ
５  取付面
１１  部品本体
１２  第一リード
１３  第二リード
５０，５０Ｅ，５０Ｆ  取付治具
５１，５１Ｅ  治具本体
５２，５２Ｅ，５１Ｆ  第一位置決め部位
５３，５３Ｅ  第二位置決め部位
５４  保持壁部
５７，５７Ａ，５７Ｂ  溝部
【図１】
0006539598.tif 000002
【図２】
0006539598.tif 000003
【図３】
0006539598.tif 000004
【図４】
0006539598.tif 000005
【図５】
0006539598.tif 000006
【図６】
0006539598.tif 000007
【図７】
0006539598.tif 000008
【図８】
0006539598.tif 000009
【図９】
0006539598.tif 000010
【図１０】
0006539598.tif 000011
【図１１】
0006539598.tif 000012
【図１２】
0006539598.tif 000013
【図１３】
0006539598.tif 000014