(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りたたんで帯状にして巻かれたマスキングシートのロールを回転自在に保持する本体と、この本体から出入自在にした替刃部材とを備え、
上記替刃部材を上記ロールから引き出されたマスキングシートの方向に突出させて先端の刃部で上記折りたたまれたマスキングシートを切断するマスキングシートカッターにおいて、
上記本体には、作業者の操作力を作用させたとき上記替刃部材と一体となって上記本体内で移動する移動部材を設け、
上記替刃部材には、弾性力によって上記移動部材の連結部を挟持するための一対の連結片を備え、
上記連結片と上記連結部とを上記替刃部材の突出方向の力で分離可能にするとともに、
上記移動部材に対して、上記替刃部材の幅方向の移動を規制する第１のストッパ機構及び上記替刃部材の厚み方向の移動を規制する第２のストッパ機構を備えたマスキングシートカッター。
【請求項２】
上記連結片に対向する上記連結部における２側面のそれぞれに係止突起が設けられるとともに、
上記替刃部材の一対の連結片のそれぞれに上記連結部の係止突起に対応する係止突起が設けられ、
上記一対の連結片間に上記連結部を挿入する過程において上記連結片の弾性変形によって上記連結片の係止突起が上記移動部材の連結部の係止突起を乗り越え、その状態で上記連結片が上記連結部を挟持し、上記移動部材から上記替刃部材が脱落することを防止する請求項１に記載のマスキングシートカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塗装時などに用いられるマスキングシートをカットするマスキングシートカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、塗装対象以外の部分が塗料で汚れないように覆うための塗装用のマスキングシートのロールがあった。このマスキングシートのロールは、樹脂製のシート部材の一端側に粘着テープを取り付けるとともに、シートを一定の幅に折りたたんで帯状にしたものをロール状に巻いたものである。
また、このようなマスキングシートは、引き出しながら粘着テープを利用して目的の個所に固定することができる。このようなロールを保持し、引き出されたマスキングシートを切断することができるマスキングシートカッターとして、特許文献１に示すものが知られていた。
【０００３】
図８は、この従来のマスキングシートカッターを、ロールの軸線に直交する面で切った断面図である。
このマスキングシートカッターは、ロール１を保持する一対の挟持片２を備えた本体３内に、刃４を一体的に保持した保持体５を組み込んでいる。そして、本体３の側面に突出した図示していない押し部を押すと、保持体５が移動して刃４を本体から露出させるようにしている。
【０００４】
通常は、刃４が本体３内に収容されるように保持体５に、ばね部材６の弾性力を作用させていて、上記弾性力に抗して押し部を押したときにのみ、ロール幅に対応させた刃４が露出するようにしている。
そして、上記ばね部材６は、その一端を保持体５のばね受け部５ａに接触させるとともに、他端をばね受け部材７のばね受け部７ａに接触させ、このばね受け部７ａと保持体５のばね受け部５ａとの間で弾性力を発揮させている。また、ばね受け部材７は、本体３に止めねじ８で固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８８６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようなマスキングシートカッターは、本体３から押し出された刃４をシートに押し付けることによってカットするものであるが、樹脂製のシートは腰が弱いうえ何層にも折りたたまれているので、単に刃４を押し付けただけでは切断しにくい。特に、折り重なったシートの層がずれてしまうと、押し付けただけでは切断できないため、刃４をずらしながら切断する必要がある。このように、シート上で刃４をずらして切断することを繰り返すと、短期間で刃４の切れ味が悪くなってしまう。そのため、刃４を頻繁に交換しなければない。
【０００７】
しかし、上記従来のマスキングシートカッターでは、刃４と一体的になった保持体５が、ばね部材６で本体３に押し付けられている。そして、ばね部材６は、その一端をばね受け部材７で支持されているため、保持体５を取り外すためには、止めねじ８を外して、ばね受け部材７とばね部材６とを本体３から取り外す必要があった。
つまり、刃４を交換するためには、止めねじ８を外し、ばね受け部材７及びばね部材６を外してから、保持体５を取り出さなければならない。そして、上記取り外した保持体５を新たな保持体５に替え、この保持体５を、ばね部材６とばね受け部材７とともに本体３内に組み込み、止めねじ８によってばね受け部材７を本体３に固定しなければならない。
【０００８】
このように、上記した従来のマスキングシートカッターは、刃を交換する際には、本体の分解・組み立てなどが必要で、手間がかかるという問題があった。
この発明の目的は、本体の分解や組み立てが必要なく、簡単に刃を交換できるマスキングシートカッターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、折りたたんで帯状にして巻かれたマスキングシートのロールを回転自在に保持する本体と、この本体から出入自在にした替刃部材とを備え、
上記替刃部材を上記ロールから引き出されたマスキングシートの方向に突出させて先端の刃部で上記折りたたまれたマスキングシートを切断するマスキングシートカッターを前提とする。
上記発明を前提とし、第１の発明は、上記本体には、作業者の操作力を作用させたとき上記替刃部材と一体となって上記本体内で移動する移動部材を設け、上記替刃部材には、弾性力によって上記移動部材の連結部を挟持するための一対の連結片を備え、上記連結片と上記連結部とを上記替刃部材の突出方向の力で分離可能にするとともに、上記移動部材に対して、上記替刃部材の幅方向の移動を規制する第１のストッパ機構及び上記替刃部材の厚み方向の移動を規制する第２のストッパ機構を備えたことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、上記連結片に対向する上記連結部における２側面のそれぞれに係止突起が設けられるとともに、上記替刃部材の一対の連結片のそれぞれに上記連結部の係止突起に対応する係止突起が設けられ、上記一対の連結片間に上記連結部を挿入する過程において上記連結片の弾性変形によって上記連結片の係止突起が上記移動部材の連結部の係止突起を乗り越え、その状態で上記連結片が上記連結部を挟持し、上記移動部材からの上記替刃部材の脱落を防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明は、本体内で移動する移動部材に対して、替刃部材を着脱可能に設けたので、本体を分解したり組み立てたりすることなく、簡単に替刃部材を交換することができる。そのため、いつでも切れ味の良い状態でマスキングシートカッターを使用できる。
また、替刃部材を着脱するための力の方向が移動部材の出入方向、すなわち替刃部材の刃を露出させる方向に沿っているので、露出した刃をシートに押し付ける際に作用する力が、替刃部材を引き抜く方向と逆方向の力になる。したがって、カット作業中に替刃部材が移動部材から外れることがない。
つまり、替刃部材の交換を容易にしながら、シートをカットする際に替刃部材が外れてしまうようなことがない。
【００１４】
しかも、上記連結部には、上記替刃部材の幅方向の移動を規制する第１のストッパ機構と、上記替刃部材の厚み方向の移動を規制する第２のストッパ機構とを備えているので、移動部材に対して替刃部材が幅方向及び厚み方向にもずれにくくなる。したがって、シートをカットする際に、替刃部材ががたついたりしないで、折りたたんだシートもカットしやすくなる。
第２の発明によれば、替刃部材が移動部材から容易に外れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この実施形態の斜視図である。
【図２】実施形態の本体の断面図である。
【図３】移動部材の斜視図である。
【図４】替刃部材の正面図である。
【図５】替刃部材を構成する本体部材の斜視図である。
【図６】替刃部材を構成する押さえ部材の斜視図である。
【図７】移動部材と替刃部材とを連結した状態の断面図である。
【図８】従来のマスキングシートカッターの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜７を用いて、この発明の一実施形態を説明する。
この実施形態は、従来例と同様に、図８に示すマスキングシートのロール１を、本体１０にセットして用いるものである。このロール１は、長手方向の一端に粘着テープを設けた樹脂製のシートを折りたたんで帯状にしてからロール状に巻いたものである。
本体１０は、図１に示すように、正面板１１に一対の挟持片１２、１３を一体に形成するとともに、これら挟持片１２，１３の先端側であって、互いに対向する側面に支持突部１４，１４を設けている。そして、この支持突部１４，１４をマスキングシートのロール１の芯孔内に挿入することによって、ロール１を挟持片１２，１３の先端側の支持突部１４，１４間で回転自在に保持するようにしている。
【００１７】
また、上記一対の挟持片１２，１３間には、上記正面板１１と対向する曲面板１５を一体的に形成している。この曲面板１５は、上記一対の支持突部１４，１４の中心を貫く軸線を中心とする円弧に沿った面であり、一対の挟持片１２，１３の間隔を保持する機能を発揮するともに、上記挟持片１２，１３で支持されたロール１から引き出されたシートが、後で説明するばね部材などに接触しないように機能する。
なお、図２は、上記一対の支持突部１４，１４の中心を貫く軸線に直交する面での本体１０の断面図であるが、この本体１０に設ける他の部材の輪郭を一点鎖線で示している。
【００１８】
そして、図２には、一方の挟持片１２側のみを示しているが、他方の挟持片１３もほぼ同様に構成されている。
一方の挟持片１２には、後で説明するストッパ部材２６を取り付けるストッパ孔１２ｂが形成され、他方の挟持片１３には、ストラップなどを取り付けるための取付け孔１３ｂが形成されている（図１参照）が、それ以外は、両挟持片１２，１３は同様の構成である。そして、挟持片１２，１３には、それぞれ軸孔１２ａ，１３ａが形成されている。これらの軸孔１２ａ，１３ａには、板状の操作部材１６の両脇に突出させた支持軸１６ａ，１６ａを挿入し、操作部材１６を回動自在に支持している。
【００１９】
また、図２に示すように、上記正面板１１と曲面板１５との間には、正面板１１に平行な平板状の区画板１７を設け、この区画板１７と上記曲面板１５の一端側を底板部１８によって連続させている。
これら区画板１７及び底板部１８は、一対の挟持片１２，１３間で連続している。このように上記挟持片１２，１３間で連続する上記底板部１８の長手方向中央には、図２における上方を開口した円筒状のばね保持凹部１８ａが形成されている。
さらに、上記正面板１１と上記区画板１７との間を収容部１９とし、この収容部１９には、移動部材２０と、これに連結された替刃部材２１とを収容するようにしている。
また、両挟持片１２，１３には上記区画板１７に連続するガイド突部１７ａを形成している。
【００２０】
以下に、本体１０内に設けた各部材について詳細に説明する。
上記操作部材１６は、図１，２に示すように板状の部材であり、支持軸１６ａによって本体１に回動自在に保持されていれる。また、外側面には指当て凹部１６ｂを形成し、作業者がマスキングシートをカットする際に手の親指を押し当てて操作部材１６を押圧しやすくしている。
さらに、操作部材１６の支持軸１６ａと反対側となる先端側に斜面１６ｃを形成し、この斜面１６ｃを上記移動部材２０に接触させるようにしている。
【００２１】
上記移動部材２０は、樹脂で一体成形された部材で、図３に示すように棒状部２０ａと、これに直交する板状部２０ｂとを備えている。これら棒状部２０ａ及び板状部２０ｂはともに、上記一対の挟持片１２，１３の対向間隔よりわずかに短い長さを備えている。
そして、上記棒状部２０ａであって、図３における下方中央には両脇よりも厚みを薄くした連結部２０ｃを形成している。この連結部２０ｃは棒状部２０ａの対応する一対の側面において台形の下底側を解放した台形凹部２０ｄを形成している。
【００２２】
また、上記連結部２０ｃの下端には３個の切欠き部２０ｅを形成するとともに、両面にはそれぞれ一対の線状の係止突起２０ｆを形成している（図３，７参照）。
さらに、上記板状部２０ｂの中央裏面には、棒状のばね支持突部２０ｇを設けている。
このようにした移動部材２０の棒状部２０ａを収容部１９に挿入し、収容部１９から上記鏡面板１５側に突出させた板状部２０ｂの上記ばね支持突部２０ｇと本体１０に形成したばね保持凹部１８ａとの間にばね部材２２を介在させ、このばね部材２２によって移動部材２０の板状部２０ｂに、操作部材１６側への押圧力を作用させるようにしている。
【００２３】
次に、替刃部材２１について説明する。
図４に示す替刃部材２１は、図５に示す本体部材２３と図６に示す押さえ部材２４との間に刃２５を挟持して構成される。これら本体部材２３及び押さえ部材２４はともに樹脂製の成形部材である。
なお、図４に示す符号２３ｈは、以下に説明する本体部材２３を型成形する際に必要な小孔であり、図５に示すフック部２３ｄの裏に位置している。
【００２４】
図５に示す本体部材２３は、挟持する刃２５を接触させる挟持部２３ａと、その両脇に設け、刃２５の幅方向のずれを防止するための一対の支持部２３ｂ，２３ｂとを備えている。これら支持部２３ｂには、挟持された刃２５が脱落しないように、刃先２５ａを支持する支持突部２３ｃが形成されている。
また、上記挟持部２３ａであって、刃先２５ａと反対側となる部分には挟持部２３ａの幅方向に沿って３個のフック部２３ｄが形成されている。このフック部２３ｄは、本体部材２３とともに刃２５を挟持する押さえ部材２４側に突出して形成されている。
【００２５】
さらに、上記フック部２３ｄの突出方向とは反対側に板状の連結片２３ｅが形成され、連結片２３ｅには線状の係止突起２３ｆが一対形成されている。
また、上記フック部２３ｄの基端側には、ストッパ突部２３ｇが形成されている。
なお、上記連結片２３ｅは、その外形を上記移動部材２０に形成された台形凹部２０ｄに一致する形状にし、係止突起２３ｆは、上記移動部材２０の係止突起２０ｆと対応する位置に、上記ストッパ突部２３ｇは、上記切欠き部２０ｅに対応する位置に形成されている。
【００２６】
一方、図６に示す押さえ部材２４は、上記本体部材２３の挟持部２３ａと対向して刃２５を挟持する挟持部２４ａを備え、この挟持部２４ａ上方であって、上記本体部材２３と対向する面側には上記フック部２３ｄを引っ掛けるための３個の引っ掛け孔２４ｂを備え、この引っ掛け孔２４ｂと反対側には、上記本体部材２３の連結片２３ｅと同一形状の連結片２４ｃを備えている。
【００２７】
さらに、上記連結片２４ｃには、線状の係止突起２４ｄが一対形成され、上記引っ掛け孔２４ｂの周囲にはストッパ突部２４ｅを形成している。
この押さえ部材２４においても、上記連結片２４ｃは、その外形を上記移動部材２０に形成された台形凹部２０ｄに一致する形状にし、係止突起２４ｄは、上記移動部材２０の係止突起２０ｆと対応する位置に、上記ストッパ突部２４ｅは、上記切欠き部２０ｅに対応する位置に形成されている。
【００２８】
上記本体部材２３の挟持部２３ａと押さえ部材２４の挟持部２４ａとの間に刃２５を挟持し、フック部２３ｄを引っ掛け孔２４ｂにはめ込むと、これらの部材が一体となって替刃部材２１が完成する。
このような替刃部材２１は、刃２５の基端側に、上記した台形状の一対の連結片２３ｅ，２４ｃが所定の対向間隔を保って設けられている。これら連結片２３ｅ，２４ｃ間に、上記移動部材２０の連結部２０ｃを挿入する過程において、図７に示すように、替刃部材２１側の係止突起２３ｆ及び２４ｄが移動部材２０の係止突起２０ｆを乗り越える位置関係になれば、替刃部材２１がこの発明の第３ストッパ機構として機能し、替刃部材２１は移動部材２０から脱落することなく連結される。なお、替刃部材２１の係止突起２３ｆ及び２４ｄが移動部材２０の係止突起２０ｆを乗り越えるときには、上記連結片２３ｅ及び２４ｃが弾性変形する。
【００２９】
図７に示すように移動部材２０に替刃部材２１が連結されると、替刃部材２１側の連結片２３ｅ，２４ｃは、移動部材２０側の台形凹部２０ｄに一致した状態で、連結部２０ｃを挟持することになる。
また、上記連結片２３ｅ，２４ｃ間では、上記ストッパ突部２３ｇ及び２４ｅが一体となって移動部材２０の切欠き部２０ｅにはまって、替刃部材２１の幅方向の移動を規制する。
【００３０】
したがって、上記台形凹部２０ｄと連結片２３ｅ，２４ｃ、ストッパ突部２３ｇ及び２４ｅと切欠き部２０ｅが、それぞれ、この発明の第１ストッパ機構を構成し、替刃部材２１は、幅方向の移動を規制している。
また、上記連結部２０ｃを一対の挟持片２３ｅ，２４ｃで挟持する構成が、替刃部材２１の厚み方向の移動を規制する第２ストッパ機構を構成する。
【００３１】
上記のようにして替刃部材２１が移動部材２０に連結されたこの実施形態のマスキングシートカッターは、上記指当て凹部１６ｂに親指を当て、上記ばね部材２２の弾性力に抗して操作部材１６を回動させると、回動した操作部材１６の先端の斜面１６ｃがこの発明の押さえ面となる板状部２０ｂを摺動しながら押圧し、移動部材２０を移動させる。移動部材２０が移動すれば、移動部材２０に連結された替刃部材２１が一体的に移動し、刃２５を本体１０から突出させて、ロールから引き出されたマスキングシートをカットすることができる。
【００３２】
また、上記移動部材２０は、上記正面板１１と、区画壁１７及びガイド突部１７ａとに挟まれているので、これら上記正面板１１、区画壁１７及びガイド突部１７ａが、ガイド部となって、移動部材２０の移動方向を直線方向にガイドする。したがって、操作部材１６が回動しても、移動部材２０は直線方向に移動し、替刃部材２１を一定の方向に突出させることができる。
そして、本体１０の収容部１９から先端側を突出させた替刃部材２１は、上記したように、移動部材２０に対して幅方向及び厚み方向の移動が規制されているため、ロールから引き出されたマスキングシートに押し当てて、幅方向や厚み方向にずらしたとしても、移動部材２０に対してがたついたり、外れたりしてしまうことがなく、安定してマスキングシートをカットすることができる。
【００３３】
また、上記のような替刃部材２１を交換する際には、本体１０の収容部１９の下端開口から、替刃部材２１を突出させ、本体部材２３の一対の支持部２３ｂを挟みもって引っ張るだけで足りる。替刃部材２１をその突出方向に沿って引っ張れば、上記連結片２３ｅ，２４ｃが弾性変形して、これら連結片２３ｅ，２４ｃに形成された係止突起２３ｆ，２４ｄが移動部材２０の係止突起２０ｆを乗り越えて移動部材２０から替刃部材２１を外すことができる。
【００３４】
また、新たな替刃部材２１を取り付ける際には、上記操作部材１６によって移動部材を押し下げた状態で、替刃部材２１を、取り外したときと反対に、収容部１９に押し込んで、上記一対の連結片２３ｅ，２４ｄを移動部材２０の連結部２０ｃにはめ合わせるようにすればよい。替刃部材２１を押し込むと、連結片２３ｅ，２４ｄが弾性変形し、これら連結片２３ｅ，２４ｄに形成された係止突起２３ｆ，２４ｄが移動部材２０の係止突起２０ｆを乗り越えて両部材の連結が完了する。
このように、この実施形態では、替刃部材２１の着脱時に、本体１０の分解や組み立てが必要ないので、替刃部材２１の交換作業が簡単にできる。そのため、いつでも刃２５の切れ味の良い状態を保つことができる。
【００３５】
なお、本体１０における一方の挟持片１２に形成したストッパ孔１２ｂには、スライド可能なストッパ部材２６を組み込んでいる。このストッパ部材２６は、図１に示すように、正面板１１側に位置しているときには、回動する操作部材１６に当接してその回動を規制し、正面板１１と反対側端部に移動させたときには、操作部材１６の回動を邪魔しないようにしている。したがって、上記ストッパ部材２６を図１の位置に保っておけば、替刃部材２１が不用意に突出して、露出した刃２５でけがをするようなことも防止できる。
この実施形態のマスキングシートカッターは、一端側に粘着テープを設けたマスキングシートをロールから引き出して、貼りながらカットすることができるが、粘着テープを備えていないマスキングシートのロールにも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
何重にも折りたたんだ大きなマスキングシートを簡単にカットすることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０    本体
１６    操作部材
１６ａ    支持軸
１６ｂ    指当て凹部
１７ａ    ガイド突部
１８ａ    ばね保持凹部
２０    移動部材
２０ｃ    連結部
２０ｄ    台形凹部
２０ｅ    切欠き部
２０ｆ    係止突起
２０ｇ    ばね支持突部
２１    替刃部材
２３    本体部材
２３ｄ    フック部
２３ｅ    連結片
２３ｆ    係止突起
２３ｇ    ストッパ突部
２４    押さえ部材
２４ａ    挟持部
２４ｂ    引っ掛け孔
２４ｃ    連結片
２４ｄ    係止突起
２４ｅ    ストッパ突部
２５    刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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