(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ホッパから供給される帯電性粉粒体を加工装置側へ移送する移送路と、
前記移送路上に配置され、前記移送路にイオンを供給して帯電性粉粒体を除電する除電器と、
前記除電器よりも下流側の移送路上に配置され、前記移送路に磁場を形成して磁性異物を吸着する磁石と、を備え、
前記移送路は、第１移送路と第２移送路と第３移送路とを有し、
前記第３移送路は、前記第１移送路より前記帯電性粉粒体が移送される下流側に位置し、
前記第２移送路は、前記第１移送路と前記第３移送路との間に位置し、前記帯電性粉粒体が重力によって前記第１移送路から前記第３移送路へ落下する移送管であり、
前記除電器は、前記第２移送路を落下する前記帯電性粉粒体を除電する、選別装置。
【請求項２】
前記第１移送路は、単位時間あたりに略一定量の帯電性粉粒体を移動させる移動制御機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の選別装置。
【請求項３】
前記第３移送路は、原料ホッパ側が高く加工装置側が低い斜面を備え、
前記帯電性粉粒体が前記斜面を流下することを特徴とする請求項２に記載の選別装置。
【請求項４】
前記原料ホッパの下側に原料ホッパから排出された帯電性粉粒体を一時的に貯留する一時貯留ホッパを備え、
前記帯電性粉粒体が重力によって前記一時貯留ホッパへ落下するときに、除電器によってさらに除電されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の選別装置。
【請求項５】
前記斜面上に、前記帯電性粉粒体の移動方向と略垂直をなす幅方向に延びた方形状の磁石を配置して前記幅方向で略均一な磁場を形成することを特徴とする請求項３に記載の選別装置。
【請求項６】
前記除電器は、前記イオンを含有した前記エアの風圧を０．５ＭＰａ以下にしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の選別装置。
【請求項７】
前記除電器の下流側に前記磁石を隣り合わせて配置したことを特徴とする請求項５に記載の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電性粉粒体から金属異物等の磁性異物を除去する選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯電性粉粒体として例えば樹脂ペレットは、特許文献１に開示されているように、溶融状態のポリマーをストランドダイからストランド状に押し出し、ペレタイザーでカッティングして形成する。形成された樹脂ペレットはフレキシブルコンテナなどに入れられ貯留される。
【０００３】
ところが、ストランド状の樹脂を金属製カッタによってペレット状にカットする際、樹脂ペレットに金属異物等の磁性を帯びる異物（以降、磁性異物という）が混入してしまうことがあった。磁性異物のサイズは数μｍから数百μｍまで様々であり、目視では識別することが困難なサイズの異物も混入してしまう事があった。樹脂ペレットに磁性異物が混入してしまうと、樹脂ペレットを溶融加工して作製する加工品の品質にも影響し、このため樹脂ペレットから磁性異物を除去する必要があった。
【０００４】
樹脂ペレットから磁性体を除去する分別装置として、例えば、樹脂ペレットを搬送する搬送ベルト、この搬送ベルトが巻き付けられ駆動力を与える駆動ロール、及び駆動ロールと対をなし磁力を有する従動ロールを備えた装置が知られている。このような装置では、搬送ベルト上の樹脂ペレットに混入した磁性体が磁石ロールの磁力によって吸着され除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３１３７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術では樹脂ペレットなどの帯電性粉粒体に混入した磁性体を、ペレットごと除去する装置などが提案されているが、実際には十分に除去することができていなかった。特に１００μｍ以下の微小な磁性異物は、静電気により樹脂ペレットに付着してしまう為、除去することが困難であった。
このような微小な磁性異物が樹脂ペレットに付着したままま、加工し製品を製造することにより、製造製品の品質に影響が及ぶ場合があった。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、微小な磁性異物を帯電性粉粒体から除去できる選別装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の選別装置が有する特徴は以下の（１）から（７）のとおりである：
（１）
本発明の装置は、
原料ホッパから供給される帯電性粉粒体を加工装置側へ移送する移送路と、
前記移送路上に配置され、前記移送路にイオンを供給して帯電性粉粒体を除電する除電器と、
前記除電器よりも下流側の移送路上に配置され、前記移送路に磁場を形成して磁性異物を吸着する磁石と、
を備えたことを特徴とする。
（２）
また、前記移送路内で単位時間あたりに略一定量の帯電性粉粒体を移動させる移動制御機構を備えたことを特徴とする。
（３）
また、前記移送路は原料ホッパ側が高く加工装置側が低い斜面を備え、
前記帯電性粉粒体が前記斜面を流下するときに前記除電器によって除電されることを特徴とする。
（４）
また、前記原料ホッパの下側に原料ホッパから排出された帯電性粉粒体を一時的に貯留する一時貯留ホッパを備え、
前記帯電性粉粒体が重力によって前記一時貯留ホッパへ落下するときに前記除電器によって除電されることを特徴とする。
（５）
また、前記斜面上に、前記帯電性粉粒体の移動方向と略垂直をなす幅方向に延びた方形状の磁石を配置して前記幅方向で略均一な磁場を形成することを特徴とする。
また、前記磁石と対極をなす第２磁石を設けてもよい。
（６）
また、前記除電器は、前記イオンを含有した前記エアの風圧を０．５ＭＰａ以下にしたことを特徴とする。好ましくは、エアの風圧を０．３ＭＰａ以下、さらに好ましくはエアの風圧を０．２ＭＰａ以下にするとよい。
（７）
また、前記除電器の下流側に前記磁石を隣り合わせて配置したことを特徴とする。除電器の下流側に磁石を隣合わせて配置することで、除電直後に磁気吸着でき、効率よく磁性異物を除去することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の装置によれば、除電器が移送路内を移動する樹脂ペレット等の帯電性粉粒体に対してイオンを供給して除電した後に、磁石が移送路内の帯電性粉粒体に対して磁場を与えるから、静電気力の影響を受けることなく帯電性粉粒体から磁性異物を吸着して除去することができる。なかでもサイズが５０μｍ前後の磁性異物を除去することが可能となる。
また、除電器の下流側に磁石を隣り合わせて配置したことにより、除電された帯電性粉粒体が互いに衝突することによって再び帯電することを低減しつつ帯電性粉粒体から磁性異物を除去でき、帯電性粉粒体に対する磁力の作用レベルを高めることができる。
さらに、移送路内を単位時間あたりに略一定量の帯電性粉粒体を移動させ、かつイオンを含むエアを単位時間あたりに一定量で移送路内に供給することにより、帯電性粉粒体をムラなく除電した後に磁石で磁性異物を除去することができる。
なお、磁束密度は１テスラ以上が好ましいが、０．６テスラの磁石を用いた場合でも、磁石と帯電性粉粒体との距離を１ｍｍ以下に保つことができれば、十分に磁性異物を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施態様の概略図である。
【図２】第１実施態様におけるスロープおよび磁石を斜めから観察した部分斜視図である。
【図３】本発明の第２実施態様の概略図である。
【図４】本発明の第３実施態様の概略図である。
【図５】第４実施態様におけるイオナイザ、スロープおよび磁石を斜めから観察した部分斜視図である。
【図６】本発明の第５実施態様の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、本発明の選別装置１原料ホッパ３が組み合わせられており、選別装置１は、振動フィーダ（移動制御機構）５、磁気吸着領域７、一時貯留ホッパ９、を備える。原料ホッパ３は上部に樹脂ペレットを投入するための開口３aを有し、下部に樹脂ペレットを外部に排出するための排出口３ｂを備える。
原料ホッパ３の排出口３ｂの下方には振動フィーダ５を配置し、排出口３ｂから排出される樹脂ペレットを受け容れるトラフ（第１移送路）１１が配置されている。トラフ１１は電磁ソレノイド（図示省略）によって振動自在に設けられ、この振動によってトラフ１１内の樹脂ペレットが単位時間当たりに略一定量の割合で、上流側である原料ホッパ側から下流側である中間貯蔵ホッパ側に移送される。
トラフ１１の下端には移送管（第２移送路）１３を設け、トラフ１１内から樹脂ペレットが移送管１３内に移動可能に構成されており、移送管１３はトラフ１１からの樹脂ペレットを磁気吸着領域７に移送する。
【００１２】
トラフ１１の上側にはイオナイザ（除電器）３０が配置され、このイオナイザ３０からイオンが供給される。イオナイザ３０はプラス（正）イオンおよびマイナス（負）イオンを供給することができ、プラスイオンおよびマイナスイオンの供給量が制御装置（図示省略）によってコントロールされる。
【００１３】
イオナイザは正イオン用放電針と負イオン用放電針とを備え、各放電針に電圧を印加することにより、コロナ放電を発生させ、これにより生成された正イオンまたは負イオンがイオン供給口（図示省略）を介して供給される。イオナイザ３０を振動フィーダ５のトラフ１１上に配置する場合、イオナイザ３０の供給口をトラフ１１に向け、これによりイオン供給口から供給されるイオンがトラフ１１内に充填される。
【００１４】
正イオン濃度もしくは負イオン濃度は手動で調節してもよいし自動で調節してもよい。イオナイザから供給するイオン濃度を調整するには、樹脂ペレットの帯電量に応じてイオンの供給量を調節するとよい。これにより、トラフ１１内の樹脂ペレットを除電することができ、磁気吸着領域７に供給される樹脂ペレットから静電気を除去することができ、静電気力によって磁気吸着が阻害されることを低減もしくはシャットアウトすることができる。
イオンをトラフ１１内になるべく均一に分散させるには、イオンを含む空気（エア）を所定の風圧で供給するとよい。風圧は特に限定しないが、樹脂ペレットが動いてしまうと互いに衝突して静電気が発生してしまうので、樹脂ペレットが静止していられる風圧が好ましい。イオンを含有するエアを供給することによって、樹脂ペレットがこのエアが充填された雰囲気内を移動し、これによって個々の樹脂ペレット一粒一粒を比較的短時間で除電することができる。特に接地させるタイプの除電と比較して短時間で除電可能となり、歩留まりが向上しコンパクトな装置が可能となる。
【００１５】
移送管１３の一端はトラフ１１と連通し、他端は磁気吸着領域７に連通している。移送管１３の一端から投入された樹脂ペレットは他端側に移送され、他端から磁気吸着領域７に供給される。振動フィーダ５は略一定量の樹脂ペレットを移送する機能を有しており、これにより振動フィーダ５から移送管１３に供給される樹脂ペレット量は略一定量にコントロールされている。また移送管１３を介して磁気吸着領域７に供給される樹脂ペレットの供給量も略一定量にコントロールされる。
なお、ここでは振動フィーダを例示したが、略一定量の樹脂ペレットを移送できる機構であればこれに限らずどのような機構をもちいてもよい。例えばスクリューフィーダやロータリーバルブを用いた機構を用いてもよい。このような機構でも単位時間あたりに略一定量の樹脂ペッレットを移送することができる。
【００１６】
なお、樹脂ペレットは公知の方法で形成される。
例えば、原料樹脂を加熱混練し、ストランドダイを通してストランド状または棒状に押出し、カッタなどの切断器で切断することにより形成される。混練は、例えばミキサ、一軸/二軸混練機、ブラベンダーなどで行うことができる。また、混練時の樹脂温度は、典型的には樹脂のガラス転移温度と融点とのどちらか高い方の温度よりも更に２０〜１５０℃高い温度で行われる。
ペレット形状は、ストランド状に押出した場合、断面円形かもしくは楕円形であり、平均径は０．１〜１５ｍｍである。ペレットの長さは０．１〜１５ｍｍであり、目的に応じて適宜変更するとよい。
ストランドの切断態様としては、例えば、ダイの孔から押し出された棒状のストランドを水冷固化して切断する冷間切断や、ダイの孔から押し出された直後に切断する熱間切断などの方式がある。
【００１７】
樹脂ペレットの製造では、ペレットが互いにくっつくことを防止するために簡潔に除電されることもある。除電の方法としては、例えばイオンシャワーがある。イオンシャワーは例えば空気中の酸素分子や窒素分子をイオン化し吹き付けるなどの方法がある。イオンシャワーのタイミングとしては、例えば、切断前のストランドを形成したとき、ストランドを切断してペレットを形成したとき、形成されたペレットをフレキシブルコンテナに収容するときなどが好ましいが、実際にはコスト面からイオンシャワーは省かれる場合がほとんどである。
【００１８】
樹脂ペレットとしては、例えば、ポリ塩化ビニル、エチレン/酢酸ビニル共重合体、エチレン/塩化ビニル共重合体、ポリスチレンエチレン／塩化ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、その他の芳香族ビニル化合物系樹脂、ナイロン６、ポリアセタール・ナイロン６、ナイロン６．６、アクリル系樹脂、その他のポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、その他のポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、やこれらの混合物が挙げられる。
【００１９】
磁気吸着領域７は、様々な態様で構築することができるが、例えば一例を示すと、樹脂ペレットが流下するスロープ２０（第３移送路）と、このスロープ２０上に一定間隔を隔てて配置される磁石２２とを筐体（図示省略）内に備えた構成とすることができる。スロープ２０は例えば水平方向から１５°〜３０°の傾きを有する斜面（移動面）２０ａを有し、樹脂ペレットが斜面２０ａ上を流下することができるようにする。スロープ２０と磁石２２との離間間隔は樹脂ペレットの通過が可能な間隔であればよいが、離隔し過ぎると樹脂ペレットに作用する磁場の強度が低下してしまうため樹脂ペレットが接触しない程度に磁石２２を可能な限りスロープ２０に近づけることが好ましい。
なお、樹脂ペレットの移送速度を高めたい場合は、スロープの角度をより急峻な角度にすればよい。この場合、スロープの角度をより急峻な角度に変更することに伴いイオナイザからのイオンの供給量を増やすことで、樹脂ペレットの移送速度を高速化しつつ除電することができる。特にベルトコンベアを利用する場合、ベルトコンベアに樹脂ペレットを載置する際の相対速度差をある程度小さくしなければならず、このために複雑な構成が必要となるところ、本発明ではシンプルな構成で樹脂ペレットの移送速度を高速化しつつ除電することができる。
【００２０】
磁気吸着領域７には、樹脂ペレットを一時貯留ホッパ９側に移送するスロープ２０と磁石２２とが備えられる。磁石２２の形状は特に制限しないが、スロープ２２上を移動する樹脂ペレットに対して、トラフの幅方向に均一な磁場を形成できるものが好ましい。
例えば図２に示すように、磁石２２を細長い方形状に形成し、長手方向に略均一な磁束密度を発生する磁気吸着面２２aを有するようにしてもよい。単に複数の磁石を移送方向と略垂直な方向に並べた場合では、移送方向と略垂直な方向で磁場強度の強い場所と弱い場所とが形成されてしまいムラができるが、上記のように長手方向に略均一な磁束密度を形成する磁気吸着面２２aを備えた磁石ではムラのない磁場を形成することができる。このような磁石２２を用いる場合、樹脂ペレットの移送方向と略垂直な方向に磁石２２の長手方向を合わせ、かつ磁気吸着面２２ａがスロープ２０と対向するように磁石２２配置する。磁気吸着面２２ａとスロープ２０とを一定間隔を隔てて配置し、磁気吸着面２２ａとスロープ２０との間に樹脂ペレットを通過させる。磁気吸着面２２ａとスロープ２０との間隔は、樹脂ペレットに与えられる磁気強度の観点から、なるべく狭い方が好ましい。
【００２１】
磁石２２は永久磁石でもよいし電磁石でもよい。電磁石の場合は電力供給が必要であるが、形成する磁場強度を自在に制御することができる。上記のような磁石２２を使用して樹脂ペレットから磁性異物を除去することにより、ムラなく樹脂ペレットから磁性異物を除去することが可能となる。
なお、スロープ２０上を流下する樹脂ペレットに混入した磁性異物は磁石２２の吸着面２２ａに吸着されるが、吸着面２２ａの磁性異物はユーザが定期的に除去回収することで磁石２２を継続使用することができる。
【００２２】
スロープ２０と磁気吸着面２２ａとの距離は適宜調整することができる。例えば、表面磁束密度１００００ガウス（１．０テスラ）の磁石２２を、樹脂ペレットが通過可能な１０ｍｍだけスロープ２０から離間させ、スロープ２０と磁石２２との間を通過する樹脂ペレットに約０．５テスラ（５０００ガウス）の磁場を与えてもよい。また、スロープ２０と磁石２２との距離を１０ｍｍとしつつ、より強力な１．５テスラ、２．０テスラ、２．５テスラ、２．７テスラ、３．０テスラの表面磁束密度を有する磁石２２を使用してより強力な磁場を形成できるようにしてもよい。なお、スロープ２０と磁気吸着面２２ａとの距離は、樹脂ペレットが磁気吸着面２２ａに接触しないように、樹脂ペレットのサイズに応じて適切な間隔にすることが好ましい。
【００２３】
移送管１３によって磁気吸着領域７に移送された樹脂ペレットは、スロープ２０の上端に載置され、スロープ２０の上端に載置された樹脂ペレットは下端に向かってスロープ２０を流下する。
磁石は、上記のとおり例えば０．５テスラ以上、好ましくは０．８テスラ、より好ましくは１．０テスラ、更に好ましくは１．５テスラ、より更に好ましくは２．５ないし２．７テスラ以上の磁束密度を有し、この磁束密度によってスロープ上に磁場が形成される。スロープ２０上を流下する樹脂ペレットに磁石２２からの磁力が作用し、これによって樹脂ペレットに混入した磁性異物が磁石に吸着除去される。
除去可能な磁性異物のサイズは２０μｍ〜数百μｍまで様々であるが、とりわけ磁石２２は２０μｍ〜１００μｍサイズの磁性異物を除去することができ、特に５０μｍ前後のサイズの磁性異物を精密に除去できる。なお、後述の実施例１〜４に５０μｍ前後の磁性異物を樹脂ペレットから除去した実験について記載する。磁性異物が樹脂ペレットに付着しているか否か(付着したペレット：ＮＧペレット)は走査型電子顕微鏡などを用いて検査してもよいし、あるいは磁場内を移動する磁性異物による磁場の変動をモニタリングしてもよく、検査手法に特に制限はない。
【００２４】
次に本発明の作用について説明する。
原料ホッパ３に投入された樹脂ペレットは原料ホッパ３から振動フィーダ５のトラフ１１に移送され、トラフ１１に移送された樹脂ペレットは例えば電磁ソレノイドの振動によってトラフ１１の一端側から他端側に単位時間あたりに略一定量の割合で移送される。トラフ１１の他端に送られた樹脂ペレットは移送管１３を介して磁気吸着領域７のスロープ２０上端に移送される。
トラフ１１にはイオナイザ３０が設けられ、イオナイザ３０のイオン供給口から供給される正イオンまたは負イオンによって樹脂ペレットが除電される。移送管１３内で除電された樹脂ペレットは移送管１３を介してスロープ２０の一端に送られ、樹脂ペレットはこのスロープ上を流下する。
スロープ２０上には磁石２２が配置され、この磁石２２がスロープ２０を流下する樹脂ペレットに磁場を与えて磁性異物を除去する。磁石２２の磁気吸着面２２ａはスロープ２０との間に一定間隔のクリアランスを形成しており、このクリアランスを樹脂ペレットが通過する。このとき樹脂ペレットに付着もしくは混入している磁性異物が磁石２２に吸着され除去される。磁性異物が除去された樹脂ペレットは一時貯留ホッパ９に貯留され、この一時貯留ホッパ９から加工装置に供給される。
従来は静電気の力が磁気力を上回っていたため磁石２２によって除去できる磁性異物には限りがあり、特に５０〜６０μｍ以下のサイズの磁性異物を除去することが困難であった。本発明では樹脂ペレットをイオナイザ３０で予め除電した後に磁石２２によって磁性異物を磁気吸着するため、静電気力の影響を低減し５０μｍ前後のサイズの磁性異物を従来よりも確実に除去することができる。また、振動フィーダ５によって略一定量の樹脂ペレットが移送されるときにイオナイザ３０で除電するため、樹脂ペレットをムラなく除電することができる。
【００２５】
第２実施形態
上記ではトラフ１１上にイオナイザ３０を配置したが、イオナイザの配置場所はこれに限らず、適宜変更してよい。図３に示すように、例えば移送管４０にイオナイザ４２を配置してもよい。イオナイザ４２を移送管４０に配置することにより、磁気吸着領域７に樹脂ペレットを移送する直前で樹脂ペレットを除電することができ、静電気力の影響をさらに低減することができ、より確実に５０μｍ前後のサイズの磁性異物を除去することができる。
なお、イオンを移送管４０内になるべく均一に分散させるには、イオンを含む空気（エア）を所定の風圧で供給するとよい。風圧は特に限定しないが、樹脂ペレットが動いてしまうと互いに衝突して静電気が発生してしまうため、樹脂ペレットが吹き飛ばされない風圧が好ましい。
【００２６】
第３実施形態
また、図４に示すように、トラフ１１と移送管５０との両方にイオナイザ３０，５２を設けて正または負のイオンを供給するようにして樹脂ペレットを除電してもよい。このような構成でも、樹脂ペレットを除電することができ、特に磁気吸着領域までの移送で樹脂ペレット同士が衝突することで発生する静電気をさらに低減することができる。
【００２７】
第４実施形態
上記ではトラフ１１上で樹脂ペレットを除電して磁気吸着領域で磁性異物を除去したが、イオナイザの配置場所はこれに限らず、例えばスロープ上で磁石の上流側に隣り合わせて配置してもよい。
図５に示すように、イオナイザ６０を磁石２２の上流側に配置することにより、磁気吸着のさらに直前で樹脂ペレットを除電して磁気吸着における静電気の影響をさらに低減することができる。このような構成によってスロープ２０の上流側から下流側に流下する樹脂ペレットを除電して磁性異物を除去してもよい。
【００２８】
第５実施形態
また、上記第１〜３実施形態ではトラフやスロープを設けて樹脂ペレットを移送したが、本発明の実施態様はこれに限らない。例えば、原料ホッパの下側に一時貯留ホッパを設け、この原料ホッパと一時貯留ホッパとの間にイオナイザと磁石とを配置して樹脂ペレットを除電した後に、樹脂ペレット内の磁性異物を除去してもよい。
図６に示すように、原料ホッパ１００下部から排出された樹脂ペレットが重力によって自由落下してイオナイザ１０８を備えた除電領域１１０に進入し、樹脂ペレットが正または負のイオンによって除電される。
除電された樹脂ペレットが除電領域１１０の下側に設けられた磁気吸着領域１２０に進入し磁場内を自由落下する。磁気吸着領域１２０には水平方向で一定間隔だけ離間して対をなした磁石１２２が備えられ、樹脂ペレットはこの磁石１２２間を自由落下する。
磁場内を自由落下するときに樹脂ペレットに混入した磁性異物が磁石１２２に吸着除去され、磁性異物が除去された樹脂ペレットが磁気吸着領域１２０の下側に配置された一時貯留ホッパ（図示省略）に収容される。このような構成によっても樹脂ペレットから磁性異物を除去することができ、品質の高い樹脂ペレットを提供することができる。
【００２９】
なお、除電時のイオンバランスの調整は手動で調整してもよいが、自動で調整してもよい。
例えば帯電レベルを検知するセンサを移送路内に設け、このセンサからの信号を処理して樹脂ペレットの帯電レベルを検知回路で判断し、検知回路で判断された帯電レベルに基づいて正負のイオンの供給量を調整する。
このような構成で樹脂ペレットを除電することで樹脂ペレットの帯電レベルの調整にかかる手間を省くことができ、利便性の高い選別装置を提供することができる。
【実施例】
【００３０】
［実施例１］
上記の第１実施態様で樹脂ペレットを除電して磁性異物を磁気吸着した。実施条件は以下のとおり：
・振動フィーダのトラフ上にイオナイザ（パナソニックデバイスSUNX社製 ER-X016 ）を配置；
・磁石（電磁石）の磁束密度は２７０００ガウス（２．７テスラ）；
・樹脂ペレットの移動面と磁石とのクリアランスは１０ｍｍ；
・樹脂ペレットとしてはポリプロピレン（以降、ＰＰ）、ポリエチレン（以降、ＰＥ）の２種を使用；
・除電器からの正/負イオンを含有したエアの風圧は、０．５ＭＰａ
【００３１】
ペレット良品率は以下の式から算出した：
ペレット良品率＝〔（検査ペレット総数−ＮＧペレット数）／検査ペレット総数〕×１００
ポリエチレン、ポリプロピレンのペレット良品率を以下の結果に記載した。
なお、ＮＧペレットについては、ペレットを磁場内で移動させた際の磁場の変動をモニタリングすることによってＮＧペレットか否かを見極めた。特に５０μｍ前後のサイズの微小な磁性異物が磁場のモニタリングで検出され、検出されたペレットはＮＧペレットとしてカウントした。
［結果］
・ＰＰについては略８４％の良品率、ＰＥについては略９０％の良品率であった。
【００３２】
［実施例２］
上記の第２実施態様で樹脂ペレットを除電して磁性異物を磁気吸着した。実施条件は以下のとおり：
・移送管にイオナイザ（パナソニックデバイスSUNX社製 ER-X016 ）を配置；
・磁石の表面磁束密度は２７０００ガウス（２．７テスラ）；
・樹脂ペレットの移動面と磁石とのクリアランスは１０ｍｍ；
・除電器からの正/負イオンを含有したエアの風圧は、０．３ＭＰａ
※移送管から排出される樹脂ペレットの帯電レベルを測定し０Ｖを確認
ポリエチレン、ポリプロピレンのペレット良品率を以下の結果にまとめた。
［結果］
・ＰＰについては略９４％の良品率、ＰＥについては略９７％の良品率であった。
【００３３】
［実施例３］
上記の第３実施態様で樹脂ペレットを除電して磁性異物を磁気吸着した。実施条件は以下のとおり：
・トラフと移送管との両方にイオナイザ（パナソニックデバイスSUNX社製 ER-X016 ）を配置;
・磁石の表面磁束密度は２７０００ガウス（２．７テスラ）；
・樹脂ペレットとしてはポリプロピレン、ポリエチレンの２種を使用；
・除電器からの正/負イオンを含有したエアの風圧は、０．２ＭＰａ
ポリエチレン、ポリプロピレンのペレット良品率を以下の結果にまとめた。
［結果］
・ＰＰについては略９６％以上の良品率、ＰＥについては略９７％の良品率であった。
【００３４】
［実施例４］
上記の第４実施態様で樹脂ペレットを除電して磁性異物を磁気吸着した。実施条件は以下のとおり：
・スロープにイオナイザ（パナソニックデバイスSUNX社製 ER-X016 ）を配置;
・磁石の表面磁束密度は１００００ガウス（１．０テスラ）；
・樹脂ペレットとしてはポリプロピレン、ポリエチレンの２種を使用；
・樹脂ペレットの移動面と磁石とのクリアランスは１０ｍｍ；
・除電器からの正/負イオンを含有したエアの風圧は、０．２ＭＰａ
ポリエチレン、ポリプロピレンのペレット良品率を以下の結果にまとめた。
［結果］
・ＰＰについては略９４％の良品率、ＰＥについては略９７％の良品率であった。
【００３５】
［比較例］
振動フィーダで単位時間当たりに一定量の樹脂ペレットを供給しつつ移動面(平面)上の磁石で磁性異物を磁気吸着した。実施条件は以下のとおり：
・樹脂ペレットの除電なし
・磁石の表面磁束密度は２７０００ガウス（２．７テスラ）；
・樹脂ペレットとしてはポリプロピレン、ポリエチレンの２種を使用；
・移動面と磁石とのクリアランスは１０ｍｍ；
ポリエチレン、ポリプロピレンのペレット良品率を以下の結果にまとめた。
［結果］
・ＰＰについては５６％の良品率、ＰＥについては５２％の良品率であった。
【符号の説明】
【００３６】
１  選別装置
３  原料ホッパ
５  振動フィーダ（移動制御機構）
７  磁気吸着領域
９  一時貯留ホッパ
１１  トラフ（第１移送路）
１３  移送管（第２移送路）
２０  スロープ（第３移送路）
２０ａ  斜面（移動面）
２２  磁石
２２ａ  磁気吸着面
３０  イオナイザ（除電器）
４０  移送管
４２  イオナイザ
５０  移送管
５２  イオナイザ
６０  イオナイザ
１００  原料ホッパ
１０８  イオナイザ
１１０  除電領域
１２０  磁気吸着領域
１２２  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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