(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
PETシート(1)、および前記PETシート(1)を相互交差させることによって形成されるハニカム形状セルを備えるセル拘束システムであって、
前記PETシート(1)が相互交差する接合部に等間隔で並ぶ3つの接続穴(2)が設けられ、
前記3つの接続穴(2)それぞれに前記PETシート(1)を接続するための射出成形固定コンポーネント(3)が設けられ、
前記射出成形固定コンポーネント(3)は、前記3つの接続穴(2)内それぞれに配置構成されている射出成形ロッド(31)、および前記射出成形ロッド(31)の両端部に接続され固定されるように一体化されて配置構成された2つの固定板(32)を備え、
前記2つの固定板(32)は、対応するPETシート(1)の側壁に当接する、セル拘束システム。
【請求項２】
1つのPETシート(1)または複数のPETシート(1)によって形成される、請求項1に記載のセル拘束システム。
【請求項３】
セル拘束システムを製造するための方法であって、
ステップ1)、PETシートを相互交差させてハニカム形状セルを形成するステップと、
ステップ2)、前記PETシートが相互交差する接合部に接続穴を設けるステップと、
ステップ3)、前記接続穴に射出成形固定コンポーネントを設けるステップと
を含み、
前記ステップ3)は、
ステップ31)、プラスチック射出成形機を使用することによって溶融プラスチックを前記接続穴内に注入して射出成形ロッドを形成するステップと、
ステップ32)、前記プラスチック射出成形機を使用することによって溶融プラスチックを前記射出成形ロッドのいずれかの端部に注入して固定板を形成するステップと、
ステップ33)、前記プラスチック射出成形機を使用することによって前記固定板を一体化するステップと
を含む、セル拘束システムを製造するための方法。
【請求項４】
前記ステップ1)は、
ステップ11)、1枚のPETシートまたは複数のPETシートを相互交差させるステップと、
ステップ12)、前記1枚のPETシートまたは前記複数のPETシートを引き延ばして、前記ハニカム形状セルを形成するステップと
を含む、請求項3に記載の前記セル拘束システムを製造するための方法。
【請求項５】
前記ステップ2)は、
ステップ21)、前記PETシートが相互交差する接合部に、平行で、等間隔に並ぶ、複数の接続穴を設けるステップ
を含む、請求項4に記載のセル拘束システムを製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、土木建築の技術分野に関するものであり、特に、セル拘束システム(cellular confinement system)およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セル拘束システムは、ある種の接続方法を通してシートを接続することによって形成される土木材料であり、三次元メッシュ構造および垂直方向の強化効果および有効全体拘束効果(effective whole confining effect)を有する。セル拘束システムは、ある種の特別な領域において最大限まで盛土の最低高さを確実にし、盛土が高品質の強度および剛性を有することを可能にし得る。
【０００３】
セル拘束システムは、一般的に、リベット締め、挿入、溶接などによって接続される。
【０００４】
セル拘束システムの接続点の強度は、リベット締めまたは挿入するセル拘束システムにおいて改善されるが、セル拘束システムの接続片にはもっぱら金属片が使用されているので、セル拘束システムは、腐食する傾向があり、したがって、実際に使われるときに耐用年数が影響を受ける。セル拘束システムが金属接続片を有していなくとも、セル拘束システムは、溶接強度が比較的低い。したがって、そのようなセル拘束システムの使用も制限を受ける。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような事情に鑑みて、本出願の目的は、強い接続強度および効果的に延長される耐用年数を有する、セル拘束システムを実現することである。本出願により、セル拘束システムを製造するための方法がさらに提供され、これにより、セル拘束システムは製造が容易になり得、費用効果も高めることができ、高い接続強度および長い耐用年数を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の技術的課題を解決するために、本出願によりセル拘束システムが実現される。セル拘束システムは、PETシート、およびPETシートを相互交差させることによって形成されるハニカム形状セルを備える。PETシートが相互交差する接合部に接続穴が設けられる。接続穴にPETシートを接続するための射出成形固定コンポーネントが設けられる。射出成形固定コンポーネントは、接続穴内に配置構成されている射出成形ロッド、および射出成形ロッドのいずれかの端部に接続され固定されるように配置構成された固定板を備え、固定板は、対応するPETシートの側壁に当接する。
【０００７】
好ましくは、複数の接続穴が設けられる。
【０００８】
好ましくは、3つの接続穴が設けられる。
【０００９】
好ましくは、複数の接続穴が等間隔で並ぶ。
【００１０】
好ましくは、2つの隣接する固定板が一体化される。
【００１１】
好ましくは、セル拘束システムは、1枚のPETシートまたは複数のPETシートによって構成される。
【００１２】
本出願によれば、セル拘束システムを製造するための方法が、さらに提供される。方法は、
1)PETシートを相互交差させてハニカム形状セルを形成するステップと、
2)PETシートが相互交差する接合部に接続穴を設けるステップと、
3)接続穴に射出成形固定コンポーネントを設けるステップとを含む。
【００１３】
ステップ1)は、
11)1枚のPETシートまたは複数のPETシートを相互交差させるステップと、
12)1枚のPETシートまたは複数のPETシートを引き延ばして、ハニカム形状セルを形成するステップとを含む。
【００１４】
ステップ2)は、
21)PETシート1が相互交差する接合部に、平行で、等間隔に並ぶ、複数の接続穴を設けるステップを含む。
【００１５】
ステップ3)は、
31)プラスチック射出成形機を使用することによって溶融プラスチックを接続穴内に注入して射出成形ロッドを形成するステップと、
32)プラスチック射出成形機を使用することによって溶融プラスチックを射出成形ロッドのいずれかの端部に注入して固定板を形成するステップと、
33)プラスチック射出成形機を使用することによって複数の固定板を一体化するステップとを含む。
【００１６】
本出願によるセル拘束システムにおいて、最初に、PETシートが相互交差させられて、ハニカム形状セルを形成し、PETシートが相互交差する接合部に接続穴が設けられ、次いで、PETシートは、PETシートが相互交差する接合部のところで射出成形固定コンポーネントによって接続される。射出成形固定コンポーネントは、接続穴内に配置構成されている射出成形ロッド、および射出成形ロッドのいずれかの端部に接続され固定されるように配置構成された固定板を備える。射出成形ロッドは、PETシートが相互交差する接合部のところでPETシートを接続するように構成される。PETシートは固定板によって固定され、それにより、PETシートが射出成形ロッドから係脱することを防ぐことができる。固定板は、対応するPETシートの側壁に当接する。この方法では、PETシートは、ぴったり当接し合うものとしてよい。PETシートは、高い高温抵抗を有するので、PETシートは、プラスチック射出プロセスにおける高い温度による劣化を生じない。また、射出成形接続コンポーネントは、液体を固体に転換することによって形成されるので、シート間の接続はより確実なものとなる。したがって、セル拘束システムの全体的強度は、改善され、セル拘束システムの耐用年数も延長される。
【００１７】
本出願によりセル拘束システムを製造するための方法がさらに提供される。セル拘束システムを製造するための方法において、PETシートが相互交差させられて、ハニカム形状セルを形成し、次いで、PETシートが相互交差する接合部に接続穴が設けられ、最後に、射出成形固定コンポーネントが、接続穴に設けられ、それにより、PETシートをPETシートが接続される接合部のところで固定し一体化された部分にする。PETシートは、高い高温抵抗を有するので、PETシートは、プラスチック射出プロセスにおける高い温度による劣化を生じない。また、射出成形接続コンポーネントは、液体を固体に転換することによって形成されるので、シート間の接続はより確実なものとなる。したがって、セル拘束システムの全体的強度は、改善され、セル拘束システムの耐用年数も延長される。
【００１８】
本出願の実施形態をより明確に例示するために、実施形態を説明するために参照されている図面について以下で簡単に説明する。明らかに、以下の説明の図面は、本出願のいくつかの例にすぎず、当業者であれば、創造的労力を費やすことなくこれらの図面に基づき他の図面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】射出成形固定コンポーネントが取り付けられる前の、本出願によるセル拘束システムのPETシートが接続されている、接合部の構造を示す概略図である。
【図２】射出成形固定コンポーネントが取り付けられた後の、本出願によるセル拘束システムのPETシートが接続されている、接合部の構造を示す概略図である。
【図３】本出願によるセル拘束システム製造方法の流れ図である。
【図４】本出願によるセル拘束システム製造方法のステップの特定の実施形態の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面中、1はPETシートを表し、2は接続穴を表し、3は射出成形固定コンポーネントを表し、31は射出成形ロッドを表し、32は固定板を表す。
【００２１】
本出願の実施形態の技術的解決方法は、本出願の実施形態の図面と併せて以下で明確にかつ完全に説明される。明らかに、説明されている実施形態は、本出願の実施形態のすべてではなく、一部にすぎない。本出願の実施形態に基づき、創造的労力を費やすことなく当業者によってなされる、他の実施形態すべてが、本出願の範囲に収まる。
【００２２】
本出願の解決方法を当業者により適切に理解させるために、本出願は、図面および特定の実施形態と併せて以下で詳細にさらに例示される。
【００２３】
図1および図2を参照する。図1は、射出成形固定コンポーネントが取り付けられる前の、本出願によるセル拘束システムのPETシートが接続されている、接合部の構造を示す概略図である。図2は、射出成形固定コンポーネントが取り付けられた後の、本出願によるセル拘束システムのPETシートが接続されている、接合部の構造を示す概略図である。
【００２４】
本出願によるセル拘束システムは、PETシート1、およびPETシート1が相互交差することによって形成されるハニカム形状セルを備える。PETシート1が相互交差する接合部に接続穴2が設けられる。接続穴2にPETシート1を接続するための射出成形固定コンポーネント3が設けられる。射出成形固定コンポーネント3は、接続穴2内に配置構成されている射出成形ロッド31、および射出成形ロッド31のいずれかの端部に接続され固定されるように配置構成された固定板32を備える。固定板32は、対応するPETシート1の側壁に当接する。
【００２５】
最初に、PETシート1が相互交差させられて、ハニカム形状セル拘束システムを形成する。次いで、PETシート1は、PETシート1が相互交差する接合部のところで射出成形固定コンポーネント3によって接続される。
【００２６】
当業者は、射出成形は塑性加工型を利用することによって熱可塑性物質がさまざまな形状のプラスチック製品に加工される工業製品を生産し、成形する一手段であることを理解し得る。
【００２７】
したがって、射出成形固定コンポーネント3は、接続穴2内に配置構成されている射出成形ロッド31、および射出成形ロッド31のいずれかの端部に接続され固定されるように配置構成された固定板32を備える。
【００２８】
作業工程において、最初に、PETシート1が相互交差される接合部に穴があけられる、すなわち、接続穴2が設けられる。次いで、プラスチック射出成形機を使用することによってプラスチックが接続穴2に注入される。冷却された後、プラスチックが整形され、それにより、射出成形ロッド31を形成する。また、固定板32は、射出成形ロッド31のいずれかの端部に射出成形される。
【００２９】
PETシート1は強い高温抵抗を有することが例示されるべきである。したがって、射出成形のプロセスにおいて、PETシート1は、高温による劣化を生じることも、損傷することもない。また、PETシート1の強度は、変化し得ない。
【００３０】
射出成形ロッド31は、中実射出成形ロッドとして射出成形されるものとしてよく、また、中空射出成形ロッドとしても射出成形され得ることを重視されたい。明らかに、空洞は、プラスチック射出成形プロセスにおいて中実射出成形ロッドのロッド本体部の真ん中に存在することがあり、それにより、接続強度が下がる。しかしながら、中空射出成形ロッドは、より良好な性能および高い接続強度を有し、容易に損傷しない。
【００３１】
本出願によるセル拘束システムにおいて、PETシート1が接続される接合部に射出成形固定コンポーネントが設けられる。射出成形接続コンポーネントは、液体を固体に転換することによって形成され、液体は、シートと接触した後にシートと一体化するので、シートの間の接続は、より確実であり、そのため、セル拘束システムの全体強度は、改善される。したがって、セル拘束システムの耐用年数も延長される。
【００３２】
本出願の特定の実施形態において、複数の接続穴2が設けられる。複数の接続穴2、すなわち、複数の接続点がPETシート1が接続される接合部に設けられている状態で、PETシート1の間の接続強度は、効果的に改善されるものとしてよく、したがって、セル拘束システムの全体的接続効果および全体的接続強度は、改善される。さらに、セル拘束システムの耐用年数が延長される。
【００３３】
上記の実施形態をさらに最適化するために、3つの接続穴2が設けられている。当業者であれば、PETシート1が接続される接合部の領域は制限されることを理解することができる。したがって、3つの接続穴2が設けられている状態では、PETシート1が接続される接合部の特定の程度で高強度接続が達成され得るだけでなく、費用が増大せず、PETシート1の強度は、設けられている接続穴2はあまり多くないので、低下しない。
【００３４】
さらに、複数の接続穴2が等間隔で並ぶ。接続穴2が等間隔で並んでいる状態では、接続穴2は張力に曝されたときに均等な応力を受け、それにより、接続穴2が不均等な応力を受ける現象を回避し、さらにクラックを回避する。
【００３５】
本出願の特定の実施形態において、2つの隣接する固定板32が一体化される。2つの隣接する固定板32が一体化された後、射出成形固定コンポーネント3の全体的強度は効果的に改善され得、したがってPETシート1の接続はより確実になる。この方法で、セル拘束システムの全体的強度は、さらに改善され、それにより、セル拘束システムの耐用年数も延長される。
【００３６】
上記の実施形態をさらに最適化するために、セル拘束システムは、1枚のPETシートまたは複数のPETシート1によって構成され得る。当業者であれば、セル拘束システムは、1枚のPETシート1をある程度曲げることによって、または複数のPETシート1を相互交差させることによって形成され得ることを理解できる。
【００３７】
図3および図4を参照する。図3は、本出願によるセル拘束システム製造方法の流れ図である。図4は、本出願によるセル拘束システム製造方法のステップの特定の実施形態の流れ図である。
【００３８】
本出願によりセル拘束システム製造方法がさらに提供され、これは、
1)PETシートを相互交差させてハニカム形状セルを形成するステップと、
2)PETシートが相互交差する接合部に接続穴を設けるステップと、
3)接続穴に射出成形固定コンポーネントを設けるステップとを含む。
【００３９】
PETシート1は、相互交差させられて、ハニカム形状セルを形成する。次いで、PETシート1が相互交差する接合部に接続穴2が設けられる。最後に、射出成形固定コンポーネント3が、接続穴2に設けられ、それにより、PETシート1をPETシート1が接続される接合部で固定し一体品にする。PETシート1は、高い高温抵抗を有するので、PETシート1は、プラスチック射出プロセスにおける高い温度による劣化を生じない。また、射出成形接続コンポーネントは、液体を固体に転換することによって形成されるので、シート間の接続はより確実なものとなる。したがって、セル拘束システムは、改善された全体的強度、延長された耐用年数、単純な製造方法、および低コストを有する。
【００４０】
本出願の特定の実施形態において、ステップ1)は、
ステップ11)、1枚のPETシートまたは複数のPETシートを相互交差させるステップと、
ステップ12)、1枚のPETシートまたは複数のPETシートを引き延ばして、ハニカム形状セルを形成するステップとを含む。
【００４１】
当業者であれば、セル拘束システムは、1枚のPETシート1をある程度曲げることによって、または複数のPETシート1を相互交差させることによって形成され得ることを理解できる。相互交差された後のPETシート1は、複数の方向に引っ張られてハニカム形状セルを形成する。
【００４２】
上記の実施形態をさらに最適化するために、ステップ2)は、
21)PETシートが相互交差する接合部に、平行で、等間隔に並ぶ、複数の接続穴を設けるステップを含み得る。
【００４３】
複数の接続穴2、すなわち、複数の接続点がPETシート1が接続される接合部に設けられている状態で、PETシート1の間の接続の強度は、効果的に改善されるものとしてよく、したがって、セル拘束システムの全体的接続効果および全体的接続強度は、改善される。セル拘束システムの耐用年数は、さらに延長される。また接続穴2が等間隔で並んでいる状態で、PETシート1は、外部応力に曝されたときにより均等な応力を受ける。
【００４４】
さらに、ステップ3)は、
ステップ31)、プラスチック射出成形機を使用することによって溶融プラスチックを接続穴内に注入して射出成形ロッドを形成するステップと、
ステップ32)、プラスチック射出成形機を使用することによって溶融プラスチックを射出成形ロッドのいずれかの端部に注入して固定板を形成するステップと、
ステップ33)、プラスチック射出成形機を使用することによって固定板を一体化するステップとを含む。
【００４５】
当業者は、プラスチック射出成形機は塑性加工型を利用することによって熱可塑性または熱硬化性プラスチックをさまざまな形状のプラスチック製品に加工する主要成形装置であることを理解し得る。
【００４６】
プラスチック射出成形機は一体化した形成機能を有することが例示されるべきである。したがって、射出成形ロッドは、1つのプロセスで形成され、一体化された本体部に形成され、これは改善された全体的強度を有する。
【００４７】
本出願によるセル拘束システムにおいて、最初に、PETシート1は、相互交差させられて、ハニカム形状セルを形成し、PETシートが相互交差する接合部に接続穴2が設けられ、次いで、PETシート1は、PETシートが相互交差する接合部で射出成形固定コンポーネント3によって接続される。射出成形固定コンポーネント3は、接続穴2内に配置構成されている射出成形ロッド31、および射出成形ロッド31のいずれかの端部に接続され固定されるように配置構成された固定板32を備える。射出成形ロッド31は、PETシートが相互交差する接合部でPETシート1を接続するように構成される。PETシート1は固定板32によって固定され、それにより、PETシート1が射出成形ロッドから係脱することを防ぐことができる。固定板32は、対応するPETシート1の側壁に当接する。この方法では、PETシート1は、ぴったり当接し合うものとしてよい。PETシート1は、高い高温抵抗を有するので、PETシート1は、射出成形プロセスにおける高い温度による劣化を生じない。また、射出成形接続コンポーネントは、液体を固体に転換することによって形成されるので、シート間の接続はより確実なものとなる。したがって、セル拘束システムの全体的強度は、改善され、セル拘束システムの耐用年数も延びる。
【００４８】
本出願によりセル拘束システム製造方法がさらに提供される。セル拘束システム製造方法において、PETシート1は、相互交差させられて、ハニカム形状セルを形成し、次いで、PETシート1が相互交差する接合部に接続穴2が設けられ、最後に、射出成形固定コンポーネント3が、接続穴2に設けられ、それにより、PETシート1をPETシート1が接続される接合部で固定し一体化された本体部にする。PETシート1は、高い高温抵抗を有するので、PETシート1は、射出成形プロセスにおける高い温度による劣化を生じない。また、射出成形接続コンポーネントは、液体を固体に転換することによって形成されるので、シート間の接続はより確実なものとなる。したがって、セル拘束システムの全体的強度は、改善され、セル拘束システムの耐用年数も延びる。また製造方法は単純であり、コストは低い。
【００４９】
本出願によるセル拘束システムおよびセル拘束システムを製造する方法は、以上で詳しく説明されている。本出願の原理および実施形態は、特定の例によって本明細書において例示されている。例の上述の説明は、本出願の方法および考え方を理解するのを助けることのみを意図している。当業者は、本出願の原理から逸脱することなく本出願に対していくつかの修正および改善を加えることができることに留意すべきであり、これらの修正および改善も、請求項によって定められている本出願の範囲に収まるものとみなされる。
【符号の説明】
【００５０】
1  PETシート
2  接続穴
3  射出成形固定コンポーネント
31  射出成形ロッド
32  固定板
【図１】
0006453822.tif 000002
【図２】
0006453822.tif 000003
【図３】
0006453822.tif 000004
【図４】
0006453822.tif 000005