(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナ製造方法であって、
金属材料の薄板を供給するステップと、
少なくとも１つのアンテナを形成するために前記金属材料の薄板の第１の打抜きを実行するステップとを含み、前記少なくとも１つのアンテナは、少なくとも１つのパイロット孔、トレースと、接点と、前記トレースに接続された担体と、前記トレース間に接続された少なくとも１つのタイバーとを含み、前記方法はさらに、
少なくとも１つの固定ピンを有する固定具上に最初に打抜きされたアンテナを配置するステップをさらに含み、前記固定ピンは前記少なくとも１つのパイロット孔を通じて挿入され、前記方法はさらに、
少なくとも１つのダイ切断穴を含む感圧接着剤を前記固定具上に配置するステップを含み、前記固定ピンは前記少なくとも１つのダイ切断穴を通じて挿入され、
前記固定ピンは、前記感圧接着剤の接着領域が前記少なくとも１つアンテナの前記トレース上に位置決めされるように、前記最初に打抜きされたアンテナと前記感圧接着剤とを位置合わせし、
前記少なくとも１つのアンテナのトレースに前記感圧接着剤を接着するステップと、
前記トレースに接続された前記少なくとも１つの担体および前記少なくとも１つのタイバーを取外すために、前記少なくとも１つのアンテナおよび前記感圧接着剤の第２の打抜きを実行するステップとを含む、方法。
【請求項２】
前記第１の打抜きにより、少なくとも１つのタイバーまたは担体によって接続される２つ以上のアンテナが一群として形成される、請求項１に記載のアンテナ製造方法。
【請求項３】
前記感圧接着剤は、２つ以上の感圧接着区域を有する感圧接着パッドである、請求項２に記載のアンテナ製造方法。
【請求項４】
前記２つ以上のアンテナが、前記第２の打抜きの後に互いから分離される、請求項３に記載のアンテナ製造方法。
【請求項５】
前記担体は少なくとも１つのパイロット孔を含み、前記感圧接着剤は少なくとも１つのダイ切断穴を含む、請求項１に記載のアンテナ製造方法。
【請求項６】
前記固定具はパレットである、請求項１に記載のアンテナ製造方法。
【請求項７】
前記金属材料の薄板は銅である、請求項１に記載のアンテナ製造方法。
【請求項８】
２回目に打抜きされた前記少なくとも１つのアンテナにフェライトシールドを接着するステップをさらに含む、請求項１に記載のアンテナ製造方法。
【請求項９】
アンテナ製造方法であって、
金属材料の薄板を供給するステップと、
少なくとも１つのアンテナを形成するために前記金属材料の薄板の第１の打抜きを実行するステップとを含み、前記少なくとも１つのアンテナは、トレースと、接点と、前記トレースに接続されたパイロット孔を含む担体と、前記トレース間に接続された少なくとも１つのタイバーとを含み、前記方法はさらに、
前記少なくとも１つのアンテナのトレースに感圧接着剤を接着するステップと、
前記トレースに接続された前記少なくとも１つの担体および前記少なくとも１つのタイバーを取外すために、前記少なくとも１つのアンテナおよび前記感圧接着剤の第２の打抜きを実行するステップと、
２回目に打抜きされた前記少なくとも１つのアンテナにフェライトシールドを接着するステップとを含み、
前記感圧接着剤は第１および第２のダイ切断穴を含み、前記フェライトシールドはパイロット孔を含む、方法。
【請求項１０】
少なくとも１つの固定ピンを有する第１の固定具上に最初に打抜きされたアンテナを配置するステップをさらに含み、前記固定ピンは前記パイロット孔を通じて挿入され、さらに、
前記第１の固定具上に前記感圧接着剤を配置するステップを含み、前記固定ピンは前記第１のダイ切断穴を通じて挿入され、
前記固定ピンは、前記感圧接着剤の接着領域が前記アンテナの前記トレース上に位置決めされるように、前記第１の打抜きアンテナと前記感圧接着剤とを位置合わせする、請求項９に記載のアンテナ製造方法。
【請求項１１】
前記第１の固定具はパレットである、請求項１０に記載のアンテナ製造方法。
【請求項１２】
第２の固定具上に２回目に打抜きされた前記アンテナを配置するステップと、
第３の固定具上に前記フェライトシールドを配置するステップと、
前記アンテナに接着剤を接着し、前記第２の固定具から前記アンテナを取外すステップと、
前記アンテナが前記フェライトシールド上に配置されるように前記第３の固定具上に前記接着剤および前記アンテナを配置するステップと、
前記フェライトシールドに前記接着剤を接着するステップとを含み、
前記アンテナが前記接着剤と前記フェライトシールドとの間に位置決めされる、請求項８に記載のアンテナ製造方法。
【請求項１３】
前記第２の固定具および前記第３の固定具はパレットである、請求項１２に記載のアンテナ製造方法。
【請求項１４】
アンテナを製造するための中間製品であって、
少なくとも１つのダイ切断穴を有する感圧接着剤と、
１つ以上の打抜きされたトレースと、前記１つ以上のトレース間に接続された少なくとも１つのタイバーと、少なくとも１つのパイロット孔とを含むアンテナビスケットとを含み、
前記少なくとも１つのタイバーが前記１つ以上のトレースを支持し、前記少なくとも１つのダイ切断穴および前記少なくとも１つのパイロット孔は、前記感圧接着剤の感圧接着領域が前記１つ以上の打抜きされたトレース上に位置決めされるように、前記アンテナビスケットと前記感圧接着剤との位置合わせを容易にする、中間製品。
【請求項１５】
前記１つ以上のトレースは銅薄板から打抜きされる、請求項１４に記載の中間製品。
【請求項１６】
前記感圧接着剤は、２つ以上の感圧接着区域を有する感圧接着パッドである、請求項１４に記載の中間製品。
【請求項１７】
前記感圧接着パッドは、前記感圧接着領域を分離する１つ以上の非接着領域を含む、請求項１６に記載の中間製品。
【請求項１８】
前記感圧接着領域は、前記１つ以上の打抜きされたトレースの形状と整合するように形成される、請求項１６に記載の中間製品。
【請求項１９】
前記１つ以上の打抜きされたトレースに接続された担体を含む、請求項１４に記載の中間製品。
【請求項２０】
前記少なくとも１つのパイロット孔は、前記担体を通って延伸する、請求項１９に記載の中間製品。
【請求項２１】
前記アンテナビスケット上に配置された剥離ライナーを含み、前記アンテナビスケットは、前記剥離ライナーと前記感圧接着剤との間に配置される、請求項１４に記載の中間製品。
【請求項２２】
前記剥離ライナーは、前記アンテナビスケット上に配置される前に前記感圧接着剤から除去される、請求項２１に記載の中間製品。
【請求項２３】
前記アンテナビスケットおよび前記感圧接着剤は、ステーションに移送できるように固定具上に配置される、請求項１４に記載の中間製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
説明
発明の背景
発明の分野
本発明は、打抜きアンテナ、および打抜きアンテナの製造方法に関し、より特定的には、最初に金属薄板からアンテナを部分的に打抜くことと、次にアンテナを完全に打抜くこととを含むアンテナ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術
通信技術が進歩し続けているため、アンテナの使用がより広く普及し、実現可能なアプリケーションが拡大しつつある。さまざまな種類のアンテナは単に大規模通信に用いられるだけではなく、識別を目的として、さらには電子機器の充電のために装置間での小規模通信にも用いられている。
【０００３】
互いに近接している２つの装置間でデータをやり取りするための近距離通信（ＮＦＣ：near field communication）装置が普及しつつある。ＮＦＣは、ＮＦＣアンテナを有する２つの装置、たとえばスマートフォン、さらにはＮＦＣアンテナを有するＮＦＣチップを含む無給電装置であるＮＦＣタグ、の間に無線接続を確立する。ＮＦＣ装置は、互いに近接している場合、互いとの双方向通信に関与し得る。この双方向通信は、装置同士がデータをやり取りすることを可能にする。加えて、ＮＦＣ装置は、ＮＦＣタグとの単方向通信に関与することが可能であり、このため、ＮＦＣ装置はタグからデータを得ることができるが、タグに情報を転送することはできない。ＮＦＣタグは、多種多様な製品の在庫および販売を管理し、製品に属するデータを識別するのにも用いることができる。したがって、ＮＦＣタグは、ユーザが得ることのできるデータを保持するために、当該タグをＮＦＣ装置に埋込むことによって用いられてもよい。
【０００４】
同様に、無線識別（ＲＦＩＤ：radio frequency identification）タグの用途が増大かつ普及しつつあることが判明している。これは、多種多様な製品の在庫および販売を管理するためにより多くのシステムが開発および運用されているからである。製品に適用されているこれらのＲＦＩＤタグは、製品に関連しており容易に監視できる識別データを提供するために、高周波（ＲＦ：radio frequency）信号に応答する電子回路部品を採用している。
【０００５】
ＮＦＣ装置、ＮＦＣタグおよびＲＦＩＤタグはすべて、他の回路構成要素に接続されたアンテナを含む。装置を小型に維持するのが困難であるので、これらの装置のためのアンテナの小型化および薄型化が所望されることとなり、結果として得られるアンテナが、薄幅で、かつ、間隔の狭い細いトレースを有することとなる。技術が進歩するのにしたがって、ＮＦＣアンテナおよびＲＦＩＤアンテナを担持する商品をさらによりコンパクトにすることがますます要望されている。
【０００６】
ＮＦＣアンテナおよびＲＦＩＤアンテナは、典型的には、アンテナを採用している商品の面積寸法の実質的部分を占めており、しばしば、融通性および最大有効性を得るために比較的薄い銅箔から構成される。現在では、多くのアンテナが、光化学エッチングを含む工程によって製造される。光化学エッチング工程は、しばしば、他の金属加工技術に比べて費用がかかる可能性がある。
【０００７】
したがって、アンテナおよびその製造方法の改善が所望されるが、これは依然として達成されていない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明の概要
本発明は打抜きアンテナおよびその製造方法に関する。金属材料の薄板が供給され、第１の部分打抜きが金属材料上で実行される。第１の部分打抜きにより、トレースと、接点と、トレースに接続される担体と、トレース間におけるタイバーとを含むアンテナが形成される。次いで、感圧接着剤がアンテナのトレースに接着される。次いで、第２の完全打抜きが、感圧接着剤を含むアンテナ上で実行されて、担体およびタイバーが取外される。
【０００９】
図面の簡単な説明
開示された上述の特徴は、添付の図面に関連付けて読まれると、以下の詳細な説明から明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】アンテナを製造するための連続的な製造ラインを示す概略図である。
【図２Ａ】第１の打抜き後における本開示の近距離通信アンテナビスケットを示す上面図である。
【図２Ｂ】最初に打抜きされた本開示の１つの近距離通信アンテナの例を示す上面図である。
【図３Ａ】本開示の感圧接着パッドを示す上面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの感圧接着パッドであって、剥離ライナーが部分的に剥がされて接着剤のパターンが見えている状態を示す斜視図である。
【図３Ｃ】図３Ａの感圧接着パッドであって、剥離ライナーが完全に剥がされて接着剤のパターンが見えている状態を示す上面図である。
【図４】感圧接着剤および第１の打抜きアンテナを収容してさらに処理するための固定具を示す斜視図である。
【図５】図４の固定具上にある図３Ｃの感圧接着パッドを示す斜視図である。
【図６】図５の感圧接着剤を含む固定具上における図２Ａおよび図２Ｂの近距離通信アンテナビスケットを示す斜視図である。
【図７】図２Ａおよび図２Ｂの近距離通信アンテナビスケットと、固定具上における図５の感圧接着剤とを示す上面図である。
【図８】固定具上に配置された近距離通信アンテナビスケット上に配置されている剥離ライナーを示す斜視図である。
【図９】第２の打抜き後における近距離通信アンテナおよび剥離ライナーを示す上面図である。
【図１０】図９の第２の打抜き後であって、剥離ライナーがアンテナから剥がされている近距離通信アンテナを示す斜視図である。
【図１１】第２の打抜き後における本開示の１つの近距離通信アンテナを示す上面図である。
【図１２】本開示のフェライトシールドアセンブリシートを示す上面図である。
【図１３】フェライト層が貼り付けられる前の、固定具上における近距離通信アンテナビスケットを示す斜視図である。
【図１４】図１２のフェライトシールドアセンブリシートが上に配置されている、図１３の近距離通信アンテナビスケットを示す斜視図である。
【図１５】フェライト層が貼り付けられた近距離通信アンテナビスケットを示す上面図である。
【図１６】フェライト層が貼り付けられた１つの近距離通信アンテナを示す上面図である。
【図１７】フェライト層が貼り付けられた１つの近距離通信アンテナを示す底面図である。
【図１８】打抜きアンテナを製造するために用いることができるパレットを示す上面図である。
【図１９】図１８のパレットを示す斜視図である。
【図２０】図１８のパレット上に配置されている図２の近距離通信アンテナビスケットを示す斜視図である。
【図２１】第１の固定具またはパレット上に配置されたフェライトシールドアセンブリシートを示す上面図である。
【図２２Ａ】第１の固定具上におけるフェライトシールドを示す上面図である。
【図２２Ｂ】第２の固定具またはパレット上における複数のアンテナを示す上面図である。
【図２２Ｃ】複数の接着カードを示す上面図である。
【図２３】接着カード、アンテナおよびフェライトシールドを、これらが貼り付けられる順で示す上面図である。
【図２４】フェライトシールドを含む、完成したアンテナを示す分解図である。
【図２５】フェライトシールドを貼付けるためのサンプル製造工程を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
詳細な説明
本発明は、打抜きアンテナを製造する方法に関する。
【００１２】
図１は、打抜きアンテナを製造するための連続的な製造ラインを示す概略図であって、製造工程の概略を提供する。なお、細いトレースを含む任意のアンテナ、たとえば無線識別タグ、誘導充電回路類などにおいて用いられるアンテナ、の製造時にこの製造工程が使用可能であることが当業者によって理解されるはずである。アンテナは、製造ライン１０のまわりに順次配置される複数のステーションにおいて製造される。供給リール１２は、アンテナ材料、たとえば銅箔などの銅薄板、を第１のステーション１４に供給する。第１のステーション１４は、アンテナの第１の部分打抜きを実行するための第１の精密高速打抜プレスを含む。図２Ａは、第１の打抜プレスによる第１の部分打抜き後における近距離通信アンテナ１６の一群を示す上面図である。第１の打抜き後、アンテナ１８ａ〜１８ｅは、部分打抜きアンテナに対して安定性および支えを追加するためのタイバー２０および担体２２を含む。各群のアンテナの次に、一群のアンテナ、たとえば図２Ａに示されるように５個のアンテナ、を有する近距離通信アンテナビスケットが作成されるように、銅薄板が切断される。ビスケット１６は、担体２２と一連のタイバー２０とに接続されるアンテナ１８ａ〜１８ｅを含む。一連のタイバー２０は、アンテナ１８ａ〜１８ｅの間であって、各々のアンテナ１８ａ〜１８ｅ内に延在する。さらに、各々のアンテナ１８ａ〜１８ｅ内にあってアンテナ１８ａ〜１８ｅの間にあるタイバー２０は、アンテナ１８ａ〜１８ｅを支持し、アンテナ１８ａ〜１８ｅが歪むのを防ぐ。ビスケット１６はまた、以下により詳細に説明される複数のパイロット孔２４を含む。
【００１３】
図２Ｂは、近距離通信アンテナビスケット１６から得られる個々のアンテナ１８ａをより詳細に示す上面図である。図２Ｂから分かるように、アンテナ１８ａは、２つのパドル２８または接点に接続された、複雑な形状をした細いトレース２６を含む。トレース２６は、一連のタイバー２０によって相互に接続され、担体２２に接続される。一連のタイバー２０および担体２２は、アンテナ１８ａの細いトレース２６に対して安定性、支えおよび強度をもたらし、これにより、トレース２６は、破損を被るリスクなしにさらに処理することが可能となる。第２のステーション２７において、２つの接点２８には金めっきが施されてもよい。
【００１４】
第３のステーション２９において、感圧接着剤（ＰＳＡ：pressure sensitive adhesive）パッド３０が、固定具３２またはジグ上に配置される。図３Ａは、剥離ライナー３４を含むＰＳＡパッド３０を示す上面図である。図３Ｂは、剥離ライナー３４が部分的に剥がされている図３ＡのＰＳＡパッド３０を示す斜視図である。図３Ｃは、剥離ライナー３４が完全に剥がされたＰＳＡパッド３０を示す斜視図である。剥離ライナー３４が剥がされると、一般的な形状のアンテナを有する複数の接着区域３６が露出される。ＰＳＡパッド３０は、剥離ライナー３４、接着区域３６および複数のダイ切断穴３８を含む。図３Ａ〜図３ＣのＰＳＡパッド３０は、５個のアンテナ１８ａ〜１８ｅと対応させるために５つの接着区域３６を含む。接着区域３６は、アンテナトレースおよび接点２８が接着区域３６と接着されるように、５つのアンテナ１８ａ〜１８ｅに適合するように配置および形成される。複数のダイ切断穴３８は、ＰＳＡパッド３０の外周に沿って位置決めされてもよい。ダイ切断穴３８は、固定具３２またはジグ上のいずれかの固定ピン４２と、さらにはアンテナビスケット１６のパイロット孔２４とに適合し、固定具３２上におけるＰＳＡパッド３０の位置合わせと、アンテナビスケット１６とＰＳＡパッドとの位置合わせとを容易にする。
【００１５】
図４は、ＰＳＡパッド３０およびアンテナビスケット１６を収容するための固定具３２を示す斜視図である。固定具３２は、本体４０、および、ＰＳＡパッド２０とアンテナビスケット１６との位置合わせ用の複数のピン４２を含む。
【００１６】
図５は、図４の固定具３２上におけるＰＳＡパッド３０を示す斜視図である。ＰＳＡパッド３０は、複数のピン４２がＰＳＡパッド３０のダイ切断穴３８に挿入されるように固定具３２上に配置される。ＰＳＡパッド３０の剥離ライナー３４は、固定具３２上にＰＳＡパッド３０を配置する前に剥がされる。
【００１７】
次いで、アンテナビスケット１６が第３のステーション２９に搬送されて、ＰＳＡパッド３０および固定具３２に対して位置合わせされる。図６は、ＰＳＡパッド３０が既に上に配置されている固定具３２上における図１のアンテナ１６群を示す斜視図である。複数の固定ピン４２は、ＰＳＡパッド３０のダイ切断穴３８を通って延在し、ＰＳＡパッド３０と近距離通信アンテナビスケット１６との位置合わせを容易にする。近距離通信アンテナビスケット１６は、固定ピン４２がパイロット孔２４を通って延在するように固定具３２上に配置される。図７は、固定具３２上における近距離通信アンテナビスケット１６およびＰＳＡパッド３０を示す上面図である。図から分かるように、各々のアンテナ１８ａ〜１８ｅのトレース２６は、ＰＳＡパッド３０の接着部分３６に部分的に重なる。次いで、予め剥がされた剥離ライナー３４が、図８に示されるように、近距離通信アンテナビスケット１６の上に配置される。近距離通信アンテナビスケット１６上に剥離ライナー３４を配置することにより、追加の打抜き工程中にＰＳＡパッド３０が保護される。
【００１８】
アンテナビスケット１６をＰＳＡパッド３０と接着するために、固定具３２、ＰＳＡパッド３０およびアンテナビスケット１６が第４のステーション４４に移送される。第４のステーション４４は、ＰＳＡ３０を活性化して、アンテナビスケット１６をＰＳＡパッド３０と接着するための圧力を与えるローラを含む。アンテナビスケット１６は、接着されると、ＰＳＡ層３０を備えた状態で、第５のステーション４６に進められる。第５のステーション４６は、第２のアンテナ打抜きを実行するための第２の精密高速打抜きプレスを含む。第２の打抜きプレスによって、アンテナビスケット１６上において第２の打抜き動作が実行される。この場合、タイバー２０が打抜かれて、各々のアンテナ１８ａ〜１８ｅから取外される。第２の打抜プレスにより、タイバー２０と、タイバー２０に接着されたＰＳＡと、剥離ライナー３４とを構成する金属箔を貫通する打抜きがなされる。担体２２は、概してＰＳＡパッド３０の接着区域３６の外側にあるので、タイバー２０が打抜きされると剥がれ落ちることとなる。そのため、第２の打抜き動作により、個々のアンテナ１８ａ〜１８ｅが有効にアンテナビスケット１６から取外され、これにより、各々のアンテナ１８ａ〜１８ｅが独立しているものの、ＰＳＡパッド３０によって支持されることとなる。図９は、二次的な打抜き後におけるアンテナビスケット１６、ＰＳＡパッド３０および剥離ライナー３４を示す上面図である。アンテナビスケット１６およびＰＳＡパッド３０は、剥離ライナー３４によって覆われているので、見ることができない。図から分かるように、複数のタイバー２０および担体２２が打抜きされて、取外されている。第２の打抜き工程では、また、フェライトシールドを将来にも適用できるように複数のガイド孔４８が打抜いて設けられる。これについては、後にさらに詳細に説明する。
【００１９】
第２の打抜きが完了すると、剥離ライナー３４を剥がすことができる。これは、剥離ライナー３４がアンテナビスケット１６から剥がされているのを示す斜視図である図１０に示される通りである。剥離ライナー３４が剥がされると、単一部品であるＰＳＡパッド３０に接着された５個の個々に分離されたアンテナ１８ａ〜１８ｅが残される。一実施形態においては、ＰＳＡパッド３０は、個々のアンテナ１８ａ〜１８ｅが互いから分離されるように、切断されてもよい。図１１は、第２の打抜き後における、他の個々のアンテナ１８ｂ〜１８ｅから分離された１個のアンテナ１８ａを示す上面図である。完成したアンテナ１８ａは、もはや、トレース２６または接点２８を接続するタイバー２０を含まない。次いで、完成したアンテナ１８ａ〜１８ｅを第６のステーション５０に送ることができ、この第６のステーション５０において、これらアンテナ１８ａ〜１８ｅが包装されて分配される。
【００２０】
代替的な実施形態においては、図１０のアンテナビスケット１６およびＰＳＡパッド３０は、たとえば剥離ライナー３４なしでも、代替的な第６のステーション５２に移送することができ、ここで、個々のアンテナに切断されるのではなく、フェライトシールドと接着される。図１２は、使用され得るフェライトシールドアセンブリシート５４を示す図である。フェライトシールドアセンブリシート５４は、ライナー５６、一連のフェライトシールド５８および複数のパイロット孔６０を含む。フェライトシールドアセンブリシート５４は、概して、個々のフェライトシールド５８がアンテナビスケット１６のそれぞれのアンテナ１８ａ〜１８ｅに概ね部分的に重なるようなサイズ寸法および配置にされる。
【００２１】
図１３は、アンテナ１８ａ〜１８ｅおよびＰＳＡパッドのサブアセンブリが固定具上に配置されているのを示す斜視図であって、アンテナ１８ａ〜１８ｅが上向きにされ、ＰＳＡパッド３０が固定具６２に当接している。固定具６２は、本体６４と、ガイド孔４８と位置合わせされてこれらガイド孔４８に挿入される複数のガイドピン６６と、ＰＳＡパッド３０とを含む。図１４の斜視図に示されるように、図１２のフェライトシールドアセンブリシート５４は、固定具６２のガイドピン６６がフェライトシールドアセンブリシート５４のパイロット孔６０と位置合わせされ、当該パイロット孔６０に挿入されるように、固定具６２上に配置される。フェライトシールドアセンブリシート５４は、一連のフェライトシールド５８が銅製アンテナ１８ａ〜１８ｅに面するように方向付けされる。フェライトシールドアセンブリシート５４が固定具６２上に配置されると、フェライトシールド５８は、１つのアンテナ１８ａ〜１８ｅごとに１つのフェライトシールド５８が対応するように、アンテナ１８ａ〜１８ｅに部分的に重なる。次いで、フェライトシールド５８は、当該技術において公知の手段によって、たとえば真空接着によって、それぞれのアンテナ１８ａ〜１８ｅに接着される。一旦接着されると、フェライトシールドライナー５６を剥がすことができ、図１５に示されるように、残される一連の５個のアンテナ１８ａ〜１８ｅの各々にはフェライトシールド５８が接着されている。ＰＳＡパッド３０によって一群として保持されるアンテナ１８ａ〜１８ｅを個々のアンテナ１８ａ〜１８ｅに切断することができ、ＰＳＡパッド３０を剥がすことができる。図１６および図１７は、フェライトシールド５８を有するアンテナ１８ａを示す。
【００２２】
図１８〜図２０は、パレット７０が固定具３２の代わりに用いられている代替的な実施形態を示す。パレット７０は、本体７２、本体７２から延在するハンドル７４、複数のパイロット孔７６、複数のガイドピン７８、および複数の除去区域８０を含む。複数のパイロット孔７６は、打抜き機のガイドピンと対応するように位置決めされ、これにより、打抜き機と係合されたときにパレット７０が適切に位置合わせされるようにする。複数のガイドピン７８により、製造中にＰＳＡパッド３０、アンテナビスケット１６およびフェライトシールドアセンブリシート５４を位置決めすることが容易になる。ガイドピン７８は、タイバー２０と担体２２と押圧によって切断される必要がる部分とが除去区域８０上にわたって位置決めされるようにＰＳＡパッド３０およびアンテナビスケット１６が配置されることを確実にする。除去区域８０があることで、ＰＳＡパッド３０およびアンテナビスケット１６を貫通するようにダイを押込むことが可能となり、こうして、タイバー２０および担体２２の取外しが容易になる。
【００２３】
図２１〜図２５は、フェライトシールド層を貼り付けるための別の方法を示す。図２１は、第１の固定具またはパレット８４上に配置されたフェライトシールドアセンブリシート８２を示す上面図である。フェライトシールドアセンブリ８２はライナー８６および複数のフェライトシールド８８を含む。フェライトシールドアセンブリ８２は、フェライトシールド８８がたとえば第１の固定具８４に隣接して第１の固定具８４上に伏せられてライナー８６が上向きになるように、第１の固定具８４上に配置される。第１の固定具８４は、フェライトシールド８８を適所に保持する真空または磁石を含み得る。したがって、ライナー８６は、フェライトシールド８８から剥がすことができ、フェライトシールド８８は固定具８４によって適所に保持されることとなる。
【００２４】
図２２Ａは、第１の固定具８４上におけるフェライトシールド８８を示す上面図である。図２２Ｂは、第２の固定具またはパレット９０上における複数のアンテナ１８ａ〜１８ｅを示す上面図である。図２２Ｃは複数の接着カード９２を示す上面図である。複数の接着カード９２の各々は、底部剥離ライナー（図示せず）、上部ライナー９４、接着区域９６、２つの位置合わせ孔９８を含む。底部剥離ライナーは連続的なライナーであって、図示される５枚の接着カード９２などの接着カードのうち１枚以上のカードにわたって延在しており、組立中に剥がされて、接着区域９６を露出させる。上部ライナー９４は、接着区域９６の端縁を越えて延在する正方形／長方形に切断される。２つの位置合わせ孔９８により、接着カード９２をピックアップパッドと位置合わせすることが容易になる。
【００２５】
図２３は、接着カード９２、アンテナ１８ａおよびフェライトシールド８８を、これらが組立てられる順に示す上面図である。図２３に示されるように、接着カード９２はまずアンテナ１８ａに貼り付けられ、次いで、フェライトシールド８８がアンテナ１８ａ上にわたって接着カード９２上に貼り付けられる。この貼り付け工程を、図２５に関連付けてより詳細に説明する。図２４は、フェライトシールド８８を含む完成したアンテナ１００を示す分解側面図である。完成したアンテナ１００は、上部から底部に向かって、上部ライナー９４、接着区域９６、アンテナ１８ａおよびフェライトシールド８８を含む複数の層を含む。
【００２６】
図２５は、フェライトシールド８８を貼り付けるためのサンプル製造工程を示す平面図である。ＰＳＡ３０が図１の第４のステーション４４においてアンテナビスケットと接着されると、ＰＳＡ層３０を備えたアンテナビスケットは搭載ステーション１０２に移送することができ、ここで、コンベヤベルトまたはトラック１０４上に搭載される。アンテナビスケットは第２のステーションまたは完全打抜きステーション１０６に移送され、ここで、タイバーが取外され、アンテナが、上述の図１における第５のステーション４６に従って第２の打抜き工程によって個片化される。個々のアンテナは、コンベヤ１０４によってパレット搭載ステーション１０８に送達され、ここで、アンテナがパレットまたはプレート上に配置される。パレットは、図１８〜図２０に示されるパレット７０と同様に構成されてもよい。パレットは、たとえば５つのアンテナなど、アンテナをいくつでも保持することができる。次いで、アンテナを備えたパレットが組立てステーション１１０に搬送される。
【００２７】
組立てステーション１１０は、３軸移動し得るロボット装置１１２、接着剤アプリケータ１１４およびロボットシリンダ１１６を有してもよい。組立てステーション１１０はアンテナを受取って、フェライトシールド８８を取付ける。アンテナにフェライトシールド８８を貼り付けるための準備として、接着剤アプリケータ１１４が、接着カード９２の底部ライナーを除去し、除去した底部ライナーをスクラップローラ上で回転させて、ロボットシリンダ１１６のトレイ内に各々の接着カード９２を配置する。ロボットシリンダ１１６はロボット装置１１２に接着カード９２を移送する。ロボット装置１１２は、ロボットピックアップパッドであってもよく、接着カード９２をピックアップするためにロボット装置１１２のアームの端部に取付けられた真空パッドであってもよい。ロボット装置１１２は、接着カード９２の位置合わせ孔９８と係合して接着カード９２を配置／位置合わせするパイロットピンを含む。接着カード９２を移送する準備が整うと、ロボット装置１１２は、接着カード９２を移動させて、パレット７０によって移送されるアンテナ上で位置合わせする。次いで、ロボット１１２は、接着区域９６がアンテナに係合してアンテナを持上げるように、アンテナ上に接着カード９２を押付ける。次いで、ロボット装置１１２は、フェライトシールド８８を含む第１の固定具８４上に接着カード９２およびアンテナサブアセンブリを移動させ、フェライトシールド８８を下方に押付けて、フェライトシールド８８をアンテナおよび接着カード９２に接着する。次いで、接着カード９２およびフェライトシールド８８を含むアンテナが、コンベヤベルトに沿って、持上げおよび梱包ステーション１１８に移送され、ここで、アンテナがコンベヤ１０４から取外され、スクラップが除去され、アンテナが梱包される。
【００２８】
このように本発明を詳細に説明してきたが、上述の説明がその精神または範囲を限定するように意図されたものではないことが理解されるはずである。保護が要求されるものについて、添付の特許請求の範囲において説明する。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２２Ｃ】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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