(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に伸長した第１の導体と第２の導体とが接続された接続部を周回して覆い、対向して設けられた導体挿通用穴の一方に前記第１の導体を、他方に前記第２の導体を挿通させる絶縁保護カバー体であって、
前記第１の導体と前記第２の導体の伸長方向に沿って設けた切断部で開閉可能となる可撓性材料にて構成され、
内面と前記第１の導体および前記第２の導体との間に外部と連通する通気路となる空間が形成され、
前記接続部が備えた導体接続ボルトと対向する位置に、外側に突出し、内側が筒状の空洞部となる導体接続ボルトキャップ部と、前記空洞部の側面に沿って突出する導体接続ボルト固定用突起体と、を備えている、
ことを特徴とする絶縁保護カバー体。
【請求項２】
前記空間と外部とが連通する通気穴を備えたことを特徴とする請求項１に記載の絶縁保護カバー体。
【請求項３】
前記通気穴は、対向する一方の側と他方の側のそれぞれに設けたことを特徴とする請求項２に記載の絶縁保護カバー体。
【請求項４】
前記内面に突起体を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の絶縁保護カバー体。
【請求項５】
前記突起体は、一方の前記導体挿通用穴と他方の前記導体挿通用穴との間に、前記第１の導体と前記第２の導体の伸長する方向と交差する方向に線状の突出部が複数設けられた線状突起体であることを特徴とする請求項４に記載の絶縁保護カバー体。
【請求項６】
前記突起体は、一方の前記導体挿通用穴と他方の前記導体挿通用穴との間に、半球状の突出部が千鳥状に配置された半球形突起体であることを特徴とする請求項４に記載の絶縁保護カバー体。
【請求項７】
前記切断部は、相互に面で対向する切断面を備えて構成されたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の絶縁保護カバー体。
【請求項８】
前記切断部に、前記切断面を貫通する絶縁保護カバー体締結用穴を設けたことを特徴とする請求項７に記載の絶縁保護カバー体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、絶縁保護カバー体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
受配電設備に使用される配電盤の内部には複数の導体が設置されており、それぞれの導体の盤内への固定部および導体同士を接続する接続部が盤内に設けられる。絶縁保護カバー体は、固定部および接続部を人の手および埃などから保護するために、固定部および接続部を覆って設けられる。【０００３】
従来の絶縁保護カバー体としては、ディップ成形絶縁樹脂で作製され、下端部が水平母線に沿って合わせ面となっていて、水平母線の接続部の裸出部を覆う構造が開示されている（例えば、特許文献１参照）。合わせ面は、リング状クリップによって締結される。【０００４】
また、別の従来の絶縁保護カバー体としては、導体を盤内に固定する固定ボルトの頭部に鼓形状の突起体を設け、この突起体に固定ボルトの頭部全体を覆う絶縁体キャップをはめ込む構造が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１４１２７２号公報
【特許文献２】特開平３−２７０６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
配電盤などの装置においては、技術の発展に伴いより大きな電流をより小さな装置で扱う装置の大容量化、および小型化が要求されつつある。配電盤などの電流を流す装置は、通電容量が大きくなるとその装置の導体固有の電気抵抗に応じて導体の発熱量が大きくなり、導体の発熱に伴い装置の温度が上昇する。加えて装置を小型化すると放熱する面積が減るため、放熱性能が悪くなりさらに温度が上昇する。また、接続部においては接触抵抗が生じるため、温度が上昇しやすい。そのため、大容量化、小型化においては放熱性能を確保することが重要である。【０００７】
上記特許文献１においては、絶縁保護カバー体で水平母線の接続部を覆うため、接続部を人の手および埃などから保護できる。しかしながら、絶縁保護カバー体は合わせ面をリング状クリップで締結しており、リング状クリップで強く固定すると導体接続部と絶縁保護カバー体との間に隙間がなく通気路が確保できないため、放熱性能が悪くなる課題があった。通気路を確保するためにリング状クリップを緩く締めると、振動などで設置した位置からリング状クリップおよび絶縁保護カバー体が外れるおそれがあった。また締結する際、絶縁保護カバー体を１次固定する手段がなく両手での作業となるため、広いスペースが必要となり、装置の小型化に向かないという課題があった。【０００８】
上記特許文献２においては、絶縁体キャップで固定ボルトの頭部全体を覆うため、固定部を人の手および埃などから保護できる。しかしながら、絶縁体キャップは突起体とは密着し、固定ボルトの頭部全体を覆うことから通気路が確保できないため、放熱性能が悪くなる課題があった。また導体の側に鼓形状の突起体という別の部材が必要な上、絶縁体キャップは突起体との嵌め合いのみで固定されているため、時間の経過または振動などによってキャップが脱落するおそれがあった。【０００９】
本願は前記のような課題を解決するためになされたものであり、放熱性能を確保した絶縁保護カバー体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願に開示される絶縁保護カバー体は、一方向に伸長した第１の導体と第２の導体とが接続された接続部を周回して覆い、対向して設けられた導体挿通用穴の一方に前記第１の導体を、他方に前記第２の導体を挿通させる絶縁保護カバー体であって、前記第１の導体と前記第２の導体の伸長方向に沿って設けた切断部で開閉可能となる可撓性材料にて構成され、内面と前記第１の導体および前記第２の導体との間に外部と連通する通気路となる空間が形成され、前記接続部が備えた導体接続ボルトと対向する位置に、外側に突出し、内側が筒状の空洞部となる導体接続ボルトキャップ部と、前記空洞部の側面に沿って突出する導体接続ボルト固定用突起体とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本願に開示される絶縁保護カバー体によれば、放熱性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係る絶縁保護カバー体を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る絶縁保護カバー体を第１の導体および第２の導体に取り付けた上面図である。
【図３】図２の一点鎖線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図４】図３の一点鎖線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図５】実施の形態１に係る絶縁保護カバー体を第１の導体および第２の導体に取り付けた一部の斜視断面図である。
【図６】絶縁保護カバー体で覆う第１の導体および第２の導体の正面図である。
【図７】実施の形態２に係る絶縁保護カバー体を示す斜視図である。
【図８】実施の形態２に係る絶縁保護カバー体を第１の導体および第２の導体に取り付けた上面図である。
【図９】図８の一点鎖線Ｃ−Ｃにおける一部の断面図である。
【図１０】実施の形態３に係る絶縁保護カバー体を第１の導体および第２の導体に取り付けた断面図である。
【図１１】図１０の一点鎖線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【図１２】実施の形態３に係る絶縁保護カバー体の内面の一部の平面図である。
【図１３】実施の形態４に係る絶縁保護カバー体を第１の導体および第２の導体に取り付けた断面図である。
【図１４】図１３の一点鎖線Ｅ−Ｅにおける断面図である。
【図１５】実施の形態４に係る絶縁保護カバー体の内面の一部の平面図である。
【図１６】実施の形態５に係る絶縁保護カバー体の第１の導体および第２の導体に取り付けた状態を一部切り欠いて示す斜視断面図である。
【図１７】実施の形態５に係る別の絶縁保護カバー体の第１の導体および第２の導体に取り付けた状態を一部切り欠いて示す斜視断面図である。
【図１８】絶縁保護カバー体を用いた例を示す一部切り欠いて示す斜視断面図である。
【図１９】絶縁保護カバー体を用いた別の例を示す一部切り欠いて示す斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本願の実施の形態による絶縁保護カバー体を図に基づいて説明するが、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。
【００１４】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る絶縁保護カバー体を示す斜視図、図２は絶縁保護カバー体を第１の導体および第２の導体に取り付けた上面図、図３は図２の一点鎖線Ａ−Ａにおける断面図、図４は図３の一点鎖線Ｂ−Ｂにおける断面図、図５は絶縁保護カバー体を第１の導体および第２の導体に取り付けた一部の斜視断面図、図６は絶縁保護カバー体で覆う第１の導体および第２の導体の正面図である。絶縁保護カバー体１は、第１の導体と第２の導体の伸長方向に沿って設けた切断部で開閉可能な可撓性材料にて構成されたカバー体である。図６に示す第１の導体２および第２の導体３は、第１の導体２と第２の導体３とがばね座金５とみがき丸６とを介して導体接続ボルト４と導体接続ナット７（図６では図示せず）で２ヵ所において接続されたものである。ばね座金５は導体接続ボルト４の緩みを防止するために、みがき丸６は導体接続ボルト４の締結の力が加わる面積を増やすために用いられる。一方向に伸長した第１の導体２と第２の導体３とが重なり合って接続された接続部８を周回して覆い、対向して設けられた導体挿通用穴の一方を第１の導体２、他方を第２の導体３が挿通する絶縁保護カバー体１について、以下説明する。
【００１５】
絶縁保護カバー体１は、例えば塩化ビニールで形成される。絶縁保護カバー体１は、図１に示すように、対向する第１の導体挿通用穴１ｂと第２の導体挿通用穴１ｃとを備え、第１の導体挿通用穴１ｂと第２の導体挿通用穴１ｃとは絶縁保護カバー体１の内部で貫通する。絶縁保護カバー体１が図６に示した接続部８を覆ったとき、図２に示すように、第１の導体挿通用穴１ｂから第１の導体２、第２の導体挿通用穴１ｃから第２の導体３が挿通する。絶縁保護カバー体１は、絶縁保護カバー体１の内面１ｇと第１の導体２および第２の導体３との間に、外部と連通する通気路１０となる空間が形成される寸法形状で構成される。第１の導体２、第２の導体３および接続部８で生じた熱は、通気路１０を通じて外部に放熱される。そのため、第１の導体２、第２の導体３および絶縁保護カバー体１の温度上昇は抑制される。
【００１６】
絶縁保護カバー体１は、接続部８が備えた導体接続ボルト４と対向する位置に、外面１ｈから外側に突出し、内側が筒状の空洞部１１となる導体接続ボルトキャップ部１ａを備える。導体接続ボルトキャップ部１ａは導体接続ボルト４と嵌め合うもので、導体接続ボルト４の大きさに合わせて形成される。図５に示すように、空洞部１１の側面に沿って突出する導体接続ボルト固定用突起体１ｉが設けられる。導体接続ボルト４の側面は、導体接続ボルト固定用突起体１ｉと接して保持されるため、絶縁保護カバー体１が接続部８から容易に脱落することはない。
【００１７】
切断部は、相互に面で対向する切断面を備えた第１の絶縁保護カバー体切断部１ｄと第２の絶縁保護カバー体切断部１ｅとを備える。第１の絶縁保護カバー体切断部１ｄと第２の絶縁保護カバー体切断部１ｅには、これらを貫通する絶縁保護カバー体締結用穴１ｆが設けられる。絶縁保護カバー体締結用穴１ｆは、絶縁保護カバー体１をピンまたはボルトなどで固定するための穴である。絶縁保護カバー体１は、導体接続ボルトキャップ部１ａと絶縁保護カバー体締結用穴１ｆの双方を利用して接続部８に固定されるため、振動または衝撃による脱落が防止される。
【００１８】
次に、絶縁保護カバー体１の接続部８への取り付け動作について説明する。第１の絶縁保護カバー体切断部１ｄと第２の絶縁保護カバー体切断部１ｅの何れか一方もしくは双方を把持して開口し、図６に示した第１の導体２と第２の導体３がそれぞれ第１の導体挿通用穴１ｂと第２の導体挿通用穴１ｃを挿通するように、接続部８を絶縁保護カバー体１で覆う。次に、第１の絶縁保護カバー体切断部１ｄと第２の絶縁保護カバー体切断部１ｅを閉じ、空洞部１１と導体接続ボルト４とを嵌め合う。導体接続ボルト固定用突起体１ｉで導体接続ボルト４を保持することで、絶縁保護カバー体１は接続部８に安定して１次固定される。最後に、第１の絶縁保護カバー体切断部１ｄと第２の絶縁保護カバー体切断部１ｅの双方の絶縁保護カバー体締結用穴１ｆの位置を合わせ、絶縁保護カバー体締結用穴１ｆをピンまたはボルトにより２次固定する。このように、絶縁保護カバー体１は導体接続ボルトキャップ部１ａに導体接続ボルト４を嵌め合うことで１次固定できるため、取り付け作業の利便性が向上し、片手かつ小スペースでの作業が可能である。
【００１９】
以上のように、実施の形態１による絶縁保護カバー体１は、絶縁保護カバー体１の内面１ｇと第１の導体２および第２の導体３との間に外部と連通する通気路１０となる空間が形成される寸法形状で構成されるため、第１の導体２、第２の導体３および接続部８で生じた熱は容易に外部に放熱でき、放熱性能を確保することができる。また、絶縁保護カバー体１は導体の接続部８が備えた導体接続ボルト４と嵌め合う導体接続ボルトキャップ部１ａを備えたため、絶縁保護カバー体１を接続部８に容易に１次固定でき、取り付け作業の利便性が向上し、片手かつ小スペースで絶縁保護カバー体１の取り付け作業を行うことができる。また、導体接続ボルトキャップ部１ａの空洞部１１の側面に複数の導体接続ボルト固定用突起体１ｉを設けたため、１次固定における絶縁保護カバー体１の接続部８からの脱落を容易に防ぐことができる。また、絶縁保護カバー体１は、相互に面で対向する第１の絶縁保護カバー体切断部１ｄと第２の絶縁保護カバー体切断部１ｅとを備えたため、第１の絶縁保護カバー体切断部１ｄと第２の絶縁保護カバー体切断部１ｅの何れか一方もしくは双方を把持して容易に絶縁保護カバー体１を開閉することができる。また、第１の絶縁保護カバー体切断部１ｄと第２の絶縁保護カバー体切断部１ｅはこれらを貫通する絶縁保護カバー体締結用穴１ｆを備えたため、ピンまたはボルトにより容易に２次固定でき、絶縁保護カバー体１の接続部８からの脱落を防ぐことができる。また、導体接続ボルトキャップ部１ａと導体接続ボルト４とを嵌め合うため、別の部材を設けることなく絶縁保護カバー体１の取り付け作業を行うことができる。
【００２０】
実施の形態２．
実施の形態２に係る絶縁保護カバー体１について説明する。図７は絶縁保護カバー体１を示す斜視図、図８は第１の導体２および第２の導体３に取り付けた絶縁保護カバー体１の上面図、図９は図８の一点鎖線Ｃ−Ｃにおける一部の断面図である。実施の形態２に係る絶縁保護カバー体１は、実施の形態１で示した絶縁保護カバー体１の構成に加えて、通気穴１ｊを設けた構成になっている。
【００２１】
絶縁保護カバー体１は、通気路１０となる空間と外部とが連通する通気穴１ｊを備える。通気穴１ｊは、絶縁保護カバー体１の対向する一方の側と他方の側のそれぞれに設けられる。図７においては、一方の側である上面１ｋに１２個の通気穴１ｊを設けられ、他方の側である下面１ｌにも同様に１２個の通気穴１ｊ（図示せず）が設けられる。通気穴１ｊを設けたことで、絶縁保護カバー体１の外部と通気路１０とが近接して連通するため、第１の導体２、第２の導体３および接続部８で生じた熱の外部への放熱は促進される。また、上面１ｋと下面１ｌに通気穴１ｊを設けたことで、通気路１０の内部で加熱された空気は上面１ｋから放出され、下面１ｌからは外部の空気が導入される空気の流れが形成されるため、放熱はさらに促進される。
【００２２】
なお、以上では上面１ｋと下面１ｌに通気穴１ｊを設ける構成としたがこれに限るものではなく、他の外面１ｈに通気穴１ｊを設ける構成であっても構わない。また、絶縁保護カバー体１を設置する方向は、図７に示された方向に限るものではない。
【００２３】
以上のように、実施の形態２による絶縁保護カバー体１では、通気路１０となる空間と外部とが連通する通気穴１ｊを備えたため、接続部８で生じた熱の外部への放熱を促進することができる。また、上面１ｋと下面１ｌに通気穴１ｊを設けたため、下面１ｌから上面１ｋに向かって空気の流れが形成され、放熱をさらに促進することができる。
【００２４】
実施の形態３．
実施の形態３に係る絶縁保護カバー体１について説明する。図１０は絶縁保護カバー体１を第１の導体２および第２の導体３に取り付けた断面図、図１１は図１０の一点鎖線Ｄ−Ｄにおける断面図、図１２は絶縁保護カバー体１の内面１ｇの一部の平面図である。実施の形態３に係る絶縁保護カバー体１は、実施の形態１で示した絶縁保護カバー体１の構成に加えて、内面１ｇに突起体である線状突起体１ｍを設けた構成になっている。
【００２５】
線状突起体１ｍは、一方の導体挿通用穴である第１の導体挿通用穴１ｂと他方の導体挿通用穴である第２の導体挿通用穴１ｃとの間に、第１の導体２と第２の導体３の伸長する方向と交差する方向に線状の突出部を複数設けたものである。線状突起体１ｍを設けたことで、第１の導体２および第２の導体３と内面１ｇとを確実に離間できる。第１の導体２および第２の導体３と内面１ｇとを離間して、その間に空気層を挟むことで、絶縁保護カバー体１の温度上昇は抑制される。また、図１２の破線矢印で示したように、空気の流れ９が線状突起体１ｍに沿って形成されるため、第１の導体２、第２の導体３および接続部８で生じた熱の外部への放熱が促進される。
【００２６】
以上のように、実施の形態３による絶縁保護カバー体１では、内面１ｇに突起体である線状突起体１ｍを第１の導体挿通用穴１ｂと第２の導体挿通用穴１ｃとの間に複数設けたため、第１の導体２および第２の導体３と内面１ｇとは確実に離間され、絶縁保護カバー体１の温度上昇を抑制することができる。また、空気の流れ９が線状突起体１ｍに沿って形成されるため、第１の導体２、第２の導体３および接続部８で生じた熱の外部への放熱が促進される。
【００２７】
実施の形態４．
実施の形態４に係る絶縁保護カバー体１について説明する。図１３は絶縁保護カバー体１を第１の導体２および第２の導体３に取り付けた断面図、図１４は図１３の一点鎖線Ｅ−Ｅにおける断面図、図１５は絶縁保護カバー体１の内面１ｇの一部の平面図である。実施の形態４に係る絶縁保護カバー体１は、実施の形態１で示した絶縁保護カバー体１の構成に加えて、内面１ｇに突起体である半球形突起体１ｎを設けた構成になっている。
【００２８】
半球形突起体１ｎは、一方の導体挿通用穴である第１の導体挿通用穴１ｂと他方の導体挿通用穴である第２の導体挿通用穴１ｃとの間に、半球状の突出部を千鳥状に配置したものである。半球形突起体１ｎを設けたことで、第１の導体２および第２の導体３と内面１ｇとを確実に離間できる。第１の導体２および第２の導体３と内面１ｇとを離間して、その間に空気層を挟むことで、絶縁保護カバー体１の温度上昇は抑制される。また、図１５の破線矢印で示したように、空気の流れ９が半球形突起体１ｎの間に沿って形成されるため、接続部８で生じた熱の外部への放熱が促進される。また、半球の形状は、加工後の熱収縮による変形が少ないため、設計が容易である。
【００２９】
以上のように、実施の形態４による絶縁保護カバー体１では、内面１ｇに突起体である半球形突起体１ｎを第１の導体挿通用穴１ｂと第２の導体挿通用穴１ｃとの間に千鳥状に配置したため、第１の導体２および第２の導体３と内面１ｇとは確実に離間され、絶縁保護カバー体１の温度上昇を抑制することができる。また、空気の流れ９が半球形突起体１ｎの間に沿って形成されるため、第１の導体２、第２の導体３および接続部８で生じた熱の外部への放熱が促進される。
【００３０】
実施の形態５．
実施の形態５に係る絶縁保護カバー体１について説明する。図１６は、実施の形態５に係る絶縁保護カバー体の第１の導体２および第２の導体３に取り付けた状態を一部切り欠いて示す斜視断面図である。実施の形態５に係る絶縁保護カバー体１は、実施の形態２で示した通気穴１ｊを備える絶縁保護カバー体１の構成に加えて、内面１ｇに実施の形態３で示した線状突起体１ｍを設けた構成になっている。
【００３１】
絶縁保護カバー体１は、通気路１０となる空間と外部とが連通する通気穴１ｊを、上面１ｋと下面１ｌのそれぞれに備える。線状突起体１ｍは、第１の導体挿通用穴１ｂと第２の導体挿通用穴１ｃとの間に線状の突出部を複数設けたものである。通気穴１ｊと線状突起体１ｍの双方を絶縁保護カバー体１に設けたことで、下面１ｌの通気穴１ｊ（図示せず）から上面１ｋの通気穴１ｊへと向かう空気の流れ９が線状突起体１ｍに沿って形成されるため、より効率的に通気路１０の空気を循環でき、第１の導体２、第２の導体３および接続部８で生じた熱の外部への放熱が促進される。
【００３２】
なお、以上では通気穴１ｊと線状突起体１ｍの双方を絶縁保護カバー体１に設けた構成としたがこれに限るものではなく、図１７に示すように、実施の形態２で示した通気穴１ｊを備える絶縁保護カバー体１の構成に加えて、内面１ｇに実施の形態４で示した半球形突起体１ｎを設けた構成であっても構わない。この構成においても、下面１ｌの通気穴１ｊから上面１ｋの通気穴１ｊへと向かう空気の流れ９が半球形突起体１ｎの間に沿って形成されるため、より効率的に通気路１０の空気を循環でき、接続部８で生じた熱の外部への放熱が促進される。
【００３３】
以上のように、実施の形態５による絶縁保護カバー体１では、通気穴１ｊを備える絶縁保護カバー体１の構成に加えて内面１ｇに線状突起体１ｍを設けたため、下面１ｌの通気穴１ｊから上面１ｋの通気穴１ｊへと向かう空気の流れ９が線状突起体１ｍに沿って形成されるため、より効率的に通気路１０の空気を循環でき、第１の導体２、第２の導体３および接続部８で生じた熱の外部への放熱を促進することができる。
【００３４】
上述した各実施の形態においては導体の接続部の絶縁保護に適用した場合について述べたが、これに限定されるものではなく、例えば図１８、図１９に示した構造体にも絶縁保護カバー体を適用できることは言うまでもない。図１８に示す絶縁保護カバー体１は、第１の導体２と第２の導体３の絶縁距離を維持するために碍子１２が設置された部分を覆う。切断部１３は絶縁保護カバー体１の下部に設けられる。図１９に示す絶縁保護カバー体１は、導体サポート１４の間の露出した導体１５を覆う。何れの例においても、通気穴１ｊおよび突起体（図示せず）を備える。
【００３５】
また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３６】
１  絶縁保護カバー体、１ａ  導体接続ボルトキャップ部、１ｂ  第１の導体挿通用穴、１ｃ  第２の導体挿通用穴、１ｄ  第１の絶縁保護カバー体切断部、１ｅ  第２の絶縁保護カバー体切断部、１ｆ  絶縁保護カバー体締結用穴、１ｇ  内面、１ｈ  外面、１ｉ  導体接続ボルト固定用突起体、１ｊ  通気穴、１ｋ  上面、１ｌ  下面、１ｍ  線状突起体、１ｎ  半球形突起体、２  第１の導体、３  第２の導体、４  導体接続ボルト、５  ばね座金、６  みがき丸、７  導体接続ナット、８  接続部、９  空気の流れ、１０  通気路、１１  空洞部、１２  碍子、１３  切断部、１４  導体サポート、１５  導体
【要約】
一方向に伸長した第１の導体（２）と第２の導体（３）とが接続された接続部（８）を周回して覆い、対向して設けられた導体挿通用穴の一方に第１の導体（２）を、他方に第２の導体（３）を挿通させる絶縁保護カバー体（１）であって、第１の導体（２）と第２の導体（３）の伸長方向に沿って設けた切断部で開閉可能となる可撓性材料にて構成され、内面（１ｇ）と第１の導体（２）および第２の導体（３）との間に外部と連通する通気路（１０）となる空間を形成したものである。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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