(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定流体の圧力を検出する圧力センサであって、
被測定流体を導入する導入部を有するベース部材と、
前記導入部から導入された被測定流体の圧力を検出する圧力検出素子と、
前記ベース部材に積み重ねて配置され、前記圧力検出素子が実装される回路基板と、
前記回路基板を挟んで前記ベース部材の反対側に配置されて前記ベース部材との間に前記回路基板を挟持する固定部材とを備え、
前記固定部材には、前記ベース部材側へ延びる保持部が設けられ、
前記保持部と前記ベース部材との間には、一方側の部材の一部を他方側の部材に係合させて、前記ベース部材と前記固定部材とを固定する内側係合部が設けられ、
前記ベース部材には、前記内側係合部の外側に配置されて、前記内側係合部が設けられる部位の変形を規制するカバー部材が取り付け固定され、
前記内側係合部として、
前記保持部に設けられ、前記ベース部材側へ突出する係合爪と、
前記ベース部材に設けられ、前記係合爪が係合される係合凹部とを備え、
更に、前記保持部には、前記係合爪の基端側に隣接して、前記ベース部材側に開口する補助係合凹部が設けられるとともに、前記ベース部材には、前記補助係合凹部に挿入される補助係合爪が設けられていることを特徴とする圧力センサ。
【請求項２】
前記カバー部材には、当該圧力センサを取付対象に取り付けるための取付補助具を固定するための取付部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
【請求項３】
前記取付部は、前記カバー部材における前記内側係合部の外側に位置する壁部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の圧力センサ。
【請求項４】
前記ベース部材と前記カバー部材との間には、一方側の部材の一部を他方側の部材に係合させて、前記ベース部材と前記カバー部材とを固定する外側係合部が設けられ、
前記外側係合部は、前記ベース部材における前記内側係合部が設けられる面と同一の面に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧力センサ。
【請求項５】
前記ベース部材には、前記カバー部材における前記ベース部材側の縁部に対向して位置するフランジが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧力センサ。
【請求項６】
前記フランジには、前記ベース部材から前記カバー部材を取り外す際に治具が挿入される取り外し用凹部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の圧力センサ。
【請求項７】
前記カバー部材の前記ベース部材側の縁部には、同縁部に沿った方向において、前記カバー部材における前記内側係合部の外側に位置する部位と重なる位置に、前記ベース部材側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、圧力検出素子により計測した被測定流体の圧力をデジタル表示する構成の圧力センサが開示されている。このような圧力センサは、例えば、フロントケースとベース部材とからなるケーシング内に、圧力検出素子を実装した回路基板や液晶表示部材等の各部品を積み重ねて収容した構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４２０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような圧力センサにおいて、圧力検出素子を実装した回路基板は、被測定流体の圧力を受ける圧力検出素子を支持する部位となることから、被測定流体からの高い圧力にも耐え得るように、ケーシング等に対して強固に固定されている必要がある。そのため、圧力検出素子を実装した回路基板をケーシング等に固定する方法としては、確実な固定が可能なネジ止め工法や熱かしめ工法を採用せざるを得ないという実情がある。しかしながら、ネジ止め工法や熱かしめ工法は、手間のかかる作業であり、圧力センサの組み立て作業の簡易化の妨げとなっている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、組み立て作業の容易な圧力センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための圧力センサは、被測定流体の圧力を検出する圧力センサであって、被測定流体を導入する導入部を有するベース部材と、前記導入部から導入された被測定流体の圧力を検出する圧力検出素子と、前記ベース部材に積み重ねて配置され、前記圧力検出素子が実装される回路基板と、前記回路基板を挟んで前記ベース部材の反対側に配置されて前記ベース部材との間に前記回路基板を挟持する固定部材とを備え、前記固定部材には、前記ベース部材側へ延びる保持部が設けられ、前記保持部と前記ベース部材との間には、一方側の部材の一部を他方側の部材に係合させて、前記ベース部材と前記固定部材とを固定する内側係合部が設けられ、前記ベース部材には、前記内側係合部の外側に配置されて、前記内側係合部が設けられる部位の変形を規制するカバー部材が取り付け固定されている。
【０００７】
上記構成によれば、ベース部材、回路基板、及び固定部材を順に積み重ねるとともに、回路基板を挟んでベース部材の反対側に配置される固定部材と、ベース部材とを内側係合部にて係合させるという簡易な作業によって、固定部材に対して回路基板を固定することができる。また、ベース部材に固定されるカバー部材を、内側係合部の外側に位置させることによって、内側係合部が設けられる部位の変形、具体的には外側へ開く方向の変形を規制している。内側係合部の係合状態が解除される際には必ず、内側係合部が設けられる部位における外側へ開く方向の変形が伴われることから、この変形をカバー部材で押さえつけて規制することにより、内側係合部の係合は解除され難くなる。その結果、回路基板を挟んで固定部材とベース部材とを係合により固定するという組み立て用意な固定構造でありつつも、流体からの圧力に耐え得る強固な固定構造となる。
【０００８】
上記構成において、前記内側係合部として、前記保持部に設けられ、前記ベース部材側へ突出する係合爪と、前記ベース部材に設けられ、前記係合爪が係合される係合凹部とを備え、更に、前記保持部には、前記係合爪の基端側に隣接して、前記ベース部材側に開口する補助係合凹部が設けられるとともに、前記ベース部材には、前記補助係合凹部に挿入される補助係合爪が設けられていることが好ましい。
【０００９】
この場合、内側係合部の係合を解除させるためには、係合爪と係合凹部との係合幅、及び挿入凹部と補助係合爪との係合幅の合計以上に、内側係合部が設けられる部位を変形させなければならない。そのため、内側係合部の係合が解除され難くなる。また、係合爪及び補助係合爪の一方を省略して一つの係合爪のみとした場合と比較して、約半分の爪の長さで同程度の係合幅を確保することができる。そのため、より小さなスペースに内側係合部を設けることが可能となり、圧力センサの設計の自由度が向上する。特に、圧力センサの小型化が図りやすくなる。
【００１０】
上記構成において、前記カバー部材には、当該圧力センサを取付対象に取り付けるための取付補助具を固定するための取付部が設けられていることが好ましい。特に、前記取付部は、前記カバー部材における前記内側係合部の外側に位置する壁部に設けられていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、取付補助具を取り付けた状態においては、カバー部材の外側に取付補助具が位置することになる。そのため、内側係合部が設けられた部位が外側へ開く方向へ変形しようとした際に、カバー部材が同方向に追従して変形し難くなる。その結果、カバー部材による内側係合部が設けられた部位の変形を規制する効果が高められる。
【００１２】
上記構成において、前記ベース部材と前記カバー部材との間には、一方側の部材の一部を他方側の部材に係合させて、前記ベース部材と前記カバー部材とを固定する外側係合部が設けられ、前記外側係合部は、前記ベース部材における前記内側係合部が設けられる面と同一の面に設けられていることが好ましい。
【００１３】
この場合には、組み立て工程において、固定部材を積み重ねる際、及びカバー部材を取り付ける際に、内側係合部及び外側係合部が設けられている面を同じ側に向けて作業を行えばよいため、容易に組み立てることができる。
【００１４】
上記構成において、前記ベース部材は、前記カバー部材の端部に対向して位置するフランジを備えていることが好ましい。
この場合には、カバー部材の端部に対して何かが不意に引っ掛かり、ベース部材からカバー部材が外れることが起こり難くなる。
【００１５】
上記構成において、前記フランジには、前記ベース部材から前記カバー部材を取り外す際に治具が挿入される取り外し用凹部が設けられていることが好ましい。
この場合には、内側係合部による固定構造の強度を高めるべく、ベース部材に対してカバー部材を強固に固定させた場合においても、治具を用いることによってベース部材からカバー部材を容易に取り外すことができる。取り外し用の部位を凹部とすることで、取り外し用の部位に対して何かが不意に引っ掛かり、ベース部材からカバー部材が外れることが起こり難くなる。
【００１６】
上記構成において、前記カバー部材の前記ベース部材側の縁部には、同縁部に沿った方向において、前記カバー部材における前記内側係合部の外側に位置する部位と重なる位置に、前記ベース部材側に突出する突出部が設けられていることが好ましい。
【００１７】
この場合には、カバー部材における内側係合部と重なる部分から同縁部までの距離が長くなる。そのため、内側係合部が設けられた部位が外側へ開く方向へ変形しようとした際に、カバー部材が同方向に追従して変形し難くなる。その結果、カバー部材による内側係合部が設けられた部位の変形を規制する効果が高められる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の圧力センサによれば、組み立て作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】圧力センサの斜視図。
【図２】圧力センサの一部（ベース部材、回路基板、及び拡散部材）の分解斜視図。
【図３】圧力センサの一部（ベース部材、回路基板、及び拡散部材）の斜視図。
【図４】圧力センサの分解斜視図。
【図５】図１の５−５線端面図。
【図６】図１の６−６線端面図。
【図７】図１の７−７線端面図。
【図８】圧力センサの取り付けに関する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を、液晶表示部材を備える圧力センサに具体化した一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、圧力センサ１０は、合成樹脂製のベース部材２０を備えている。ベース部材２０は、四角板状の後壁２１と、後壁２１における一方側の対向する二辺に沿って立設される第１内側壁２２と、後壁２１における他方側の対向する二辺に沿って立設される第２内側壁２３とを有する有底四角箱状に形成されている。
【００２１】
後壁２１の周縁部には、第１内側壁２２及び第２内側壁２３から突出するフランジ２４が設けられている。また、フランジ２４の各辺の中央部には、凹部２４ａが設けられている。後壁２１の中央部には、被測定流体を取り入れるための円筒形状の導入口２１ａが設けられている。また、後壁２１には、その一辺側を切り欠くことによってコネクタ孔２１ｂが設けられている。
【００２２】
図２及び図５に示すように、第１内側壁２２の外面中央部には、開口側の縁部から延びる係合溝２５が設けられている。係合溝２５には、第１内側壁２２の開口縁に沿って延びるとともに、第１内側壁２２を貫通する係合凹部２５ａが設けられている。また、係合溝２５には、係合凹部２５ａの縁に沿って外面側へ突出する補助係合爪２５ｂが設けられる。補助係合爪２５ｂは、係合凹部２５ａ側に向かって徐々に幅広となる断面略三角形状に形成されている。
【００２３】
図２及び図６に示すように、第１内側壁２２の外面には、開口縁に沿った方向における係合溝２５の両側に位置するように、二つの係合突部２２ａが設けられている。そして、第１内側壁２２のフランジ２４において、各係合突部２２ａに重なる位置には、取り外し用凹部２６が設けられている。
【００２４】
図２及び図５〜図７に示すように、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３の上には、圧力を検出するための検出回路等が形成された回路基板３０が配置されている。回路基板３０の外形形状は、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３の外周形状に略一致するように形成されており、回路基板３０の周縁の一部には、第１内側壁２２に設けられた係合溝２５に対応する凹部３０ａが設けられている。
【００２５】
回路基板３０の下面（ベース部材２０側の面）の中央部には、圧力検出素子３１が実装されている。図５及び図７に示すように、圧力検出素子３１は、ベース部材２０側へ突出する筒状の導入部３１ａを備え、この導入部３１ａとベース部材２０との間には、Ｏリング３２が取り付けられている。また、回路基板３０の下面には、外部接続用コネクタ３３が取り付けられている。外部接続用コネクタ３３の先端部分は、ベース部材２０のコネクタ孔２１ｂに嵌合されている。なお、図５〜図７に示す各端面図においては、圧力検出素子３１や外部接続用コネクタ３３等の回路基板３０に取り付けられる部品を簡略化して示している。
【００２６】
図２〜図７に示すように、回路基板３０の上面側（ベース部材２０と反対側）には、拡散部材４０、及び圧力検出素子３１による検出結果を表示する液晶表示部材５０が順に重ねて配置されている。本実施形態においては、拡散部材４０が固定部材に相当する。
【００２７】
拡散部材４０は、回路基板３０と略同様の外形状を有する四角板状をなす合成樹脂材製の部材である。拡散部材４０の中央部には、長四角形状の拡散用開口部４１が設けられている。図３に示すように、拡散用開口部４１の開口部分には、回路基板３０に取り付けられたＬＥＤ等の表示用（バックライト用）の発光素子３４が位置している。拡散部材４０は、拡散用開口部４１において、発光素子３４からの光を液晶表示部材５０に向けて拡散させる。
【００２８】
図３及び図７に示すように、拡散部材４０における拡散用開口部４１の一方側の長辺４１ａと、拡散部材４０の周縁部との間には、長辺４１ａに沿って延びるコネクタ挿通孔４２が拡散部材４０を貫通して形成されている。このコネクタ挿通孔４２には、液晶表示部材５０を回路基板３０に電気的に接続する弾性コネクタ３５が挿通されている。弾性コネクタ３５は、弾力性を有する導電ゴムと絶縁ゴムとを交互に重ねることで平板状に形成された部材であり、その一端側が回路基板３０に設けられた電極に接続されるとともに、他端側が液晶表示部材５０の電極部に接続されている。
【００２９】
図３及び図７に示すように、拡散部材４０において、拡散用開口部４１を挟んでコネクタ挿通孔４２と反対側であって、拡散用開口部４１の他方側の長辺４１ｂの中央近傍の部位には、液晶表示部材５０を支持するための弾性支持部４３が一体的に形成されている。弾性支持部４３は、長四角板状の部分がその両端の二点において接続されたブリッジ状に形成されて、上下方向（厚み方向）に撓むことの可能な部位である。
【００３０】
詳述すると、弾性支持部４３の拡散用開口部４１側には、拡散用開口部４１の他方側の長辺４１ｂに沿って延びるスリット４４が設けられるとともに、弾性支持部４３の拡散用開口部４１と反対側には、弾性支持部４３よりも上下方向（厚み方向）に一段下がる段差部分４５が設けられている。このスリット４４と段差部分４５とによって、弾性支持部４３は、長四角板状の部分がその両端の二点において接続されたブリッジ形状に形成されている。そして、弾性支持部４３の下面側（回路基板３０側）が肉抜きされることによって、その可撓性が高められている。さらに、弾性支持部４３の中央部には、上方（回路基板３０と反対側）へ膨らむ膨出部分４３ａが設けられている。
【００３１】
図６に示すように、拡散部材４０において、段差部分４５によって低くなっている部分は、後述するボタン部材６０を取り付けるためのボタン装着部４６となっている。また、拡散部材４０の周縁には、上側（回路基板３０と反対側）に立設される支持壁４７と、下側（回路基板３０側）に立設される保持片４８とが設けられている。本実施形態においては、保持片４８が保持部に相当する。
【００３２】
図２及び図３に示すように、保持片４８は、拡散部材４０の周縁において、ベース部材２０の第１内側壁２２と同じ側に位置している二辺の中央部に設けられる四角板状の部位であり、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合溝２５内に収容されている。保持片４８の内側先端部には、内面側へ突出する係合爪４８ａが設けられている。係合爪４８ａは、保持片４８の基端側に向かって徐々に幅広となる断面略三角形状に形成されている。また、保持片４８における係合爪４８ａの基端側には、保持片４８を貫通する補助係合凹部４８ｂが設けられている。
【００３３】
図５に示すように、保持片４８に設けられた係合爪４８ａは、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合凹部２５ａ内に挿入されている。そして、第１内側壁２２に設けられた補助係合爪２５ｂは、保持片４８に設けられた補助係合凹部４８ｂ内に挿入されている。本実施形態においては、係合爪４８ａ及び係合凹部２５ａ、並びに補助係合爪２５ｂ及び補助係合凹部４８ｂによって内側係合部が構成される。
【００３４】
図４〜図７に示すように、拡散部材４０の上面側（回路基板３０と反対側）には、液晶表示部材５０及びボタン部材６０が配置されている。液晶表示部材５０は、全体として長四角形状をなす部材であって、拡散部材４０の拡散用開口部４１に重なるように配置されている。図７に示すように、液晶表示部材５０の裏面における一方の長辺側の全体にわたって電極部が形成されており、この電極部が拡散部材４０のコネクタ挿通孔４２から突出する弾性コネクタ３５に接続されている。また、液晶表示部材５０の裏面における他方の長辺側の中央部は、拡散部材４０における弾性支持部４３の膨出部分４３ａに当接している。したがって、液晶表示部材５０の裏面は、一方の長辺側の全体が弾性コネクタ３５に支持されるとともに、他方の長辺側の中央部が弾性支持部４３に支持されている。
【００３５】
図１及び図４に示すように、圧力センサ１０は、ベース部材２０の外側に被せられる合成樹脂製のカバー部材７０を備えている。カバー部材７０は、四角板状の前壁７１と、前壁７１における一方側の対向する二辺から立設される第１外側壁７２と、前壁７１における他方側の対向する二辺から立設される第２外側壁７３とを有する有底四角箱状に形成されている。
【００３６】
前壁７１には、液晶表示部材５０を視認させるための窓部７１ａが設けられている。図５〜図７に示すように、前壁７１の内側には、窓部７１ａを覆う透明カバー７１ｂが取り付けられており、この透明カバー７１ｂが液晶表示部材５０に当接して、液晶表示部材５０を押し付けることによって、透明カバー７１ｂと弾性コネクタ３５及び弾性支持部４３との間に液晶表示部材５０が固定されている。また、前壁７１には、ボタン部材６０のボタン部分を露出させるためのボタン用開口部７１ｃが設けられている。
【００３７】
図４に示すように、カバー部材７０の第１外側壁７２及び第２外側壁７３は共に、長四角形状をなすとともに、その開口縁側の中央部分に開口縁側へ突出する突出部７４が設けられている。第１外側壁７２には、開口縁に沿った方向における突出部７４の両側に位置するように、二つの外側係合凹部７２ａが第１外側壁７２を貫通して設けられている。また、第２外側壁７３の外面における前壁７１側の両側部には、二つの溝状をなす第１取付部７５ａが設けられるとともに、第１外側壁７２の外面における開口縁側の中央部には、溝状をなす第２取付部７５ｂが設けられている。
【００３８】
図５及び図６に示すように、カバー部材７０の第１外側壁７２は、ベース部材２０の第１内側壁２２及び拡散部材４０の保持片４８の外側に位置し、第１内側壁２２及び保持片４８に当接又は近接している。また、図１及び図４〜図６に示すように、カバー部材７０における第１外側壁７２及び第２外側壁７３の開口側の縁部は、ベース部材２０のフランジ２４に対向するように位置し、第１外側壁７２及び第２外側壁７３のフランジ２４の周面とは略面一となっている。そして、第１外側壁７２及び第２外側壁７３に設けられた突出部７４は、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３のフランジ２４に設けられた凹部２４ａ内に挿入されている。なお、図７に示すように、第１外側壁７２の突出部７４は、開口側の縁部に沿った方向において、第１外側壁７２における保持片４８の外側に位置する部位と重なる位置に設けられている。また、図６に示すように、第１外側壁７２に設けられた外側係合凹部７２ａには、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合突部２２ａが挿入されている。本実施形態においては、係合突部２２ａ及び外側係合凹部７２ａによって外側係合部が構成される。
【００３９】
次に、本実施形態の圧力センサ１０の組み立て工程の一例を説明する。
まず、圧力検出素子３１、外部接続用コネクタ３３等の各部品が実装された回路基板３０を、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３の上に積み重ねる。このとき、図５に示すように、回路基板３０に取り付けられた圧力検出素子３１の導入部３１ａとベース部材２０との間にＯリング３２を取り付けるとともに、回路基板３０に取り付けられた外部接続用コネクタ３３の先端部分をベース部材２０のコネクタ孔２１ｂに嵌合させる。
【００４０】
その後、拡散部材４０の保持片４８を、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合溝２５内に位置させるようにして、回路基板３０の上に拡散部材４０を更に積み重ねる。このとき、図５に示すように、保持片４８が弾性変形して外側へ開きながら、保持片４８の係合爪４８ａが第１内側壁２２の係合凹部２５ａに挿入されて係合する。同時に、第１内側壁２２の補助係合爪２５ｂが保持片４８の補助係合凹部４８ｂに挿入されて係合する。これにより、ベース部材２０に対して拡散部材４０が固定されるとともに、ベース部材２０と拡散部材４０との間に挟持される態様で、ベース部材２０に対して回路基板３０が固定される。
【００４１】
続いて、拡散部材４０のコネクタ挿通孔４２に弾性コネクタ３５を挿入し、コネクタ挿通孔４２から弾性コネクタ３５の端部を突出させた状態として、弾性コネクタ３５及び拡散部材４０の弾性支持部４３の上に液晶表示部材５０を積み重ねる。このとき、支持壁４７の内面に液晶表示部材５０の縁を当接させることによって、拡散部材４０上において液晶表示部材５０が位置決めされる。また、拡散部材４０のボタン装着部４６に対して、ボタン部材６０を取り付ける。
【００４２】
次いで、透明カバー７１ｂを取り付けたカバー部材７０を、回路基板３０及び拡散部材４０等が取り付けられたベース部材２０に被せる。このとき、図６に示すように、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合突部２２ａが第１外側壁７２に設けられた外側係合凹部７２ａに挿入されて係合する。同時に、図１に示すように、第１外側壁７２及び第２外側壁７３に設けられた突出部７４が、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３に設けられた凹部２４ａ内に挿入される。これにより、ベース部材２０に対してカバー部材７０が取り付け固定される。
【００４３】
また、図７に示すように、カバー部材７０に取り付けられた透明カバー７１ｂと弾性コネクタ３５及び拡散部材４０の弾性支持部４３との間に挟まれることによって、液晶表示部材５０が固定されるとともに、拡散部材４０とカバー部材７０との間に挟まれることによって、ボタン部材６０が固定される。このようにして、圧力センサ１０の組み立てが完了する。なお、カバー部材７０は、ベース部材２０に設けられた取り外し用凹部２６に、ドライバー等の治具を挿入し、第１外側壁７２及び第２外側壁７３を撓ませることによって容易に取り外すことができる。
【００４４】
また、本実施形態の圧力センサ１０は、次のようにしてパネル等の取付対象に取り付けられる。
図８に示すように、カバー部材７０の窓部７１ａ側を表側にして圧力センサ１０を、取付対象８０の取付口８０ａに挿入する。そして、圧力センサ１０における取付対象８０から表側に突出する部分の周面に対して、第１取付補助具８１を取り付けるとともに、同裏側に突出する部分の周面に対して、第２取付補助具８２を取り付ける。
【００４５】
第１取付補助具８１は、圧力センサ１０よりも大きい外形形状を有する四角枠状をなし、その内面側における一方の対向する二面に対して第１取付突部８１ａが設けられている。第１取付補助具８１は、圧力センサ１０のカバー部材７０の第２外側壁７３に設けられた第１取付部７５ａに対して第１取付突部８１ａを係合させることにより、圧力センサ１０に固定される。
【００４６】
第２取付補助具８２は、圧力センサ１０よりも大きい外形形状を有する四角枠状をなし、その内面側における一方の対向する二面に対して第２取付突部８２ａが設けられている。第２取付補助具８２は、圧力センサ１０のカバー部材７０の第１外側壁７２に設けられた第２取付部７５ｂに対して第２取付突部８２ａを係合させることにより、圧力センサ１０に固定される。
【００４７】
第１取付補助具８１及び第２取付補助具８２が取り付けられることにより、取付対象８０に対する圧力センサ１０の表側及び裏側への抜けが規制された状態となって、取付対象８０に対して圧力センサ１０が固定される。
【００４８】
次に、本実施形態の作用について記載する。
本実施形態の圧力センサ１０においては、回路基板３０を挟んでベース部材２０の反対側に配置される拡散部材４０に対して、ベース部材２０側へ延びる保持片４８を設けている。そして、保持片４８とベース部材２０との間に設けた内側係合部（係合爪４８ａ及び係合凹部２５ａ、並びに補助係合爪２５ｂ及び補助係合凹部４８ｂ）を係合させることによって、ベース部材２０に拡散部材４０を固定するとともに、ベース部材２０と拡散部材４０との間に挟持する態様にて、ベース部材２０に回路基板３０を固定している。そのため、ベース部材２０、回路基板３０、及び拡散部材４０を順に積み重ねるとともに、ベース部材２０と拡散部材４０とを上記内側係合部にて係合させるという簡易な作業によって、ベース部材２０に対して回路基板３０を固定することができる。
【００４９】
また、この固定構造においては、保持片４８が外側へ開く方向へ変形し、かつその変形量が上記内側係合部の係合幅を超えた場合に、内側係合部の係合が解除されて、ベース部材２０に対する回路基板３０の固定が解消されることになる。なお、内側係合部の係合幅は、係合爪４８ａにおける係合凹部２５ａに係止している部分の幅と、補助係合爪２５ｂにおける補助係合凹部４８ｂに係止している部分の幅の合計である。
【００５０】
そこで、回路基板３０等を保護すべくベース部材２０に取り付けられるカバー部材７０の一部（第１外側壁７２）を保持片４８の外側に位置させることで、保持片４８の外側へ開く方向への変形を規制している。これにより、カバー部材７０が取り付けられている状態においては、内側係合部の係合が解除され難くなる。その結果、ベース部材２０に対する回路基板３０の固定構造は、ベース部材２０、回路基板３０、及び拡散部材４０を順に積み重ねるとともに、ベース部材２０と拡散部材４０とを上記内側係合部にて係合させるという組み立て容易な固定構造でありつつも、被測定流体からの圧力に耐え得る強固な固定構造となる。
【００５１】
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）被測定流体の圧力を検出する圧力センサ１０は、被測定流体を導入する導入口２１ａを有するベース部材２０と、導入口２１ａから導入された被測定流体の圧力を検出する圧力検出素子３１と、ベース部材２０に積み重ねて配置され、圧力検出素子３１が実装される回路基板３０と、回路基板３０を挟んでベース部材２０の反対側に配置されてベース部材２０との間に回路基板３０を挟持する拡散部材４０とを備える。拡散部材４０には、ベース部材２０側へ延びる保持片４８が設けられ、保持片４８とベース部材２０との間には、一方側の部材の一部を他方側の部材に係合させて、ベース部材２０と拡散部材４０とを固定する内側係合部（係合爪４８ａ及び係合凹部２５ａ、並びに補助係合爪２５ｂ及び補助係合凹部４８ｂ）が設けられている。ベース部材２０には、内側係合部の外側に配置されて、保持片４８の変形を規制するカバー部材７０が取り付け固定されている。
【００５２】
上記構成によれば、組み立て作業、特にベース部材２０に対する回路基板３０の固定に係る組み立て作業を容易に行うことができる。
（２）内側係合部として、保持片４８に設けられ、ベース部材２０側へ突出する係合爪４８ａと、ベース部材２０に設けられ、係合爪４８ａが係合される係合凹部２５ａとを備えている。更に、保持片４８には、係合爪４８ａの基端側に隣接して、ベース部材２０側に開口する補助係合凹部４８ｂが設けられるとともに、ベース部材２０には、補助係合凹部４８ｂに挿入される補助係合爪２５ｂが設けられている。
【００５３】
上記構成の場合、内側係合部の係合を解除させるためには、内側係合部の係合幅、すなわち係合爪４８ａにおける係合凹部２５ａに係止している部分の幅と、補助係合爪２５ｂにおける補助係合凹部４８ｂに係止している部分の幅の合計以上に保持片４８を変形させなければならない。そのため、内側係合部の係合が解除され難くなる。
【００５４】
また、上記構成によれば、係合爪４８ａ及び補助係合爪２５ｂの一方を省略して一つの係合爪のみとした場合と比較して、約半分の爪の長さで同程度の係合幅を確保することができる。そのため、より小さなスペースに内側係合部を設けることが可能となり、圧力センサ１０の設計の自由度が向上する。特に、圧力センサ１０の小型化が図りやすくなる。
【００５５】
（３）ベース部材２０は、二組の対向する第１内側壁２２及び第２内側壁２３を有する四角箱状に形成され、内側係合部は、一方の対向する側壁である第１内側壁２２と保持片４８との間にのみ設けられている。
【００５６】
上記構成によれば、内側係合部を設ける部位を、ベース部材２０の第１内側壁２２と保持片４８との間に限定することにより、内側係合部による固定構造の強度を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
【００５７】
（４）圧力センサ１０を取付対象８０に取り付ける際に用いられる第２取付補助具８２と係合する第２取付部７５ｂを、カバー部材７０の第１外側壁７２、すなわち拡散部材４０の保持片４８の外側に位置する壁部に設けている。
【００５８】
上記構成によれば、第２取付補助具８２を取り付けた状態においては、カバー部材７０の第１外側壁７２の外側に第２取付補助具８２が位置することになる。そのため、拡散部材４０の保持片４８が外側へ開く方向へ変形しようとした際に、カバー部材７０が同方向に追従して変形し難くなる。その結果、カバー部材７０による保持片４８の変形を規制する効果が高められる。
【００５９】
（５）ベース部材２０とカバー部材７０との間には、一方側の部材の一部を他方側の部材に係合させて、ベース部材２０とカバー部材７０とを固定する外側係合部（係合突部２２ａ及び外側係合凹部７２ａ）が設けられている。外側係合部は、ベース部材２０における内側係合部が設けられる面と同一の面に設けられている。
【００６０】
上記構成によれば、組み立て工程において、拡散部材４０を積み重ねる際、及びカバー部材７０を被せる際に、内側係合部及び外側係合部が設けられている面を同じ側に向けて作業を行えばよいため、容易に組み立てることができる。
【００６１】
（６）ベース部材２０には、カバー部材７０のベース部材２０側の縁部に対向して位置するフランジ２４が設けられている。
上記構成によれば、カバー部材７０の端部に対向してフランジ２４が位置することで、カバー部材７０の端部に対して何かが不意に引っ掛かり、ベース部材２０からカバー部材７０が外れることが起こり難くなる。
【００６２】
（７）フランジ２４には、ベース部材２０からカバー部材７０を取り外す際に治具が挿入される取り外し用凹部２６が設けられている。
上記構成によれば、内側係合部による固定構造の強度を高めるべく、ベース部材２０に対してカバー部材７０を強固に取り付けた場合においても、治具を用いることによってベース部材２０からカバー部材７０を容易に取り外すことができる。また、取り外し用の部位を凹部とすることで、取り外し用の部位に対して何かが不意に引っ掛かり、ベース部材２０からカバー部材７０が外れることが起こり難くなる。
【００６３】
（８）第１外側壁７２の開口側の縁部には、同縁部に沿った方向において、第１外側壁７２における保持片４８の外側に位置する部位と重なる位置に、ベース部材２０側に突出する突出部７４が設けられている。
【００６４】
上記構成によれば、カバー部材７０における保持片４８と重なる部分から同縁部までの距離が長くなる。そのため、保持片４８が外側へ開く方向へ変形しようとした際に、第１外側壁７２が同方向に追従して変形し難くなる。その結果、カバー部材７０による保持片４８の変形を規制する効果が高められる。
【００６５】
（９）液晶表示部材５０を備える圧力センサ１０に備えられる拡散部材４０を固定部材として利用している。
上記構成によれば、部品点数の増加を抑制することができる。
【００６６】
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  内側係合部の具体的構成は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、補助係合爪２５ｂ及び補助係合凹部４８ｂを省略する、又は係合爪４８ａ及び係合凹部２５ａを省略する構成としてもよい。また、爪と凹部とを係合させる構成に代えて、爪同士を係合させる構成としてもよい。
【００６７】
・  係合爪４８ａの爪の長さは、適宜設定することができる。なお、内側係合部の係合幅を大きく確保するという観点においては、係合時において、係合爪４８ａの爪の先端（突出方向の先端）が、ベース部材２０の第１内側壁２２の内面の位置に一致する長さとすることが好ましい。また、小型化を図るという観点においては、係合時において、係合爪４８ａの爪の先端（突出方向の先端）が、ベース部材２０の第１内側壁２２の内面の位置に一致する長さ以下とすることが好ましい。また、係合爪４８ａが係合される係合凹部２５ａは、貫通孔である必要はない。補助係合爪２５ｂについても同様である。
【００６８】
・  拡散部材４０におけるベース部材２０の第２内側壁２３側の周縁にも保持片４８を設けて、ベース部材２０の第２内側壁２３との間にも内側係合部を設ける構成としてもよい。
【００６９】
・  拡散部材４０に設けられる保持片４８（保持部）は、片状に限定されるものではない。例えば、拡散部材４０の各辺のうちの一部又は全てに沿って立設される壁状であってもよい。
【００７０】
・  上記実施形態では、拡散部材４０に設けられる保持片４８は、ベース部材２０の第１内側壁２２の外側に位置していたが、第１内側壁２２の内側に位置していてもよい。この場合、カバー部材７０は、第１内側壁２２の外側へ開く方向へ変形を規制する。
【００７１】
・  液晶表示部材５０を備える圧力センサ１０に備えられる拡散部材４０を固定部材として利用していたが、拡散部材４０とは別に、ベース部材２０との間に内側係合部を形成する固定部材を設けてもよい。
【００７２】
・  ベース部材２０とカバー部材７０との間に設けられる外側係合部を、ベース部材２０における内側係合部が設けられる面と異なる面に設けてもよい。この場合には、外側係合部の係合を解除するために必要となるカバー部材７０の変形方向と、内側係合部の係合を解除するために必要となる拡散部材４０の変形方向（保持片４８の変形方向）が異なることから、内側係合部の係合を解除させる方向の力がそのまま、外側係合部の係合を解除させる方向の力にならない。そのため、内側係合部の係合による固定構造がより強固なものになる。
【００７３】
・  ベース部材２０とカバー部材７０との間に設けられる外側係合部を省略してもよい。例えば、ベース部材２０を、内部に収容空間を形成する複数の分割体から構成し、これら分割体同士を係合させる構成としてもよい。
【００７４】
・  カバー部材７０において、第１取付部７５ａ及び第２取付部７５ｂを設ける位置を変更してもよい。第１取付部７５ａ及び第２取付部７５ｂのうちの少なくとも一方が、カバー部材７０の第１外側壁７２（拡散部材４０の保持片４８の外側に位置する壁部）に設けられていれば、第１取付補助具８１又は第２取付補助具８２を取り付けた状態において、カバー部材７０による保持片４８の変形を規制する効果を高めることができる。なお、この効果を顕著に得るという観点においては、第１取付部７５ａ及び第２取付部７５ｂは、第１外側壁７２における保持片４８の外側に位置する部位、又は同部位よりも開口側の部位に設けることが好ましい。
【００７５】
・  合成樹脂製のベース部材２０に代えて、金属製のベース部材２０を用いてもよい。この場合には、ベース部材２０と回路基板３０との間に絶縁部材が配置される。
・  上記実施形態では、液晶表示部材５０を備える圧力センサ１０に具体化したが、液晶表示部材５０を備えない圧力センサ１０であってもよい。この場合、拡散部材４０に代えて、ベース部材２０との間に内側係合部を形成する固定部材が設けられる。
【符号の説明】
【００７６】
１０…圧力センサ、２０…ベース部材、２５…継合溝、２５ａ…係合凹部、２５ｂ…補助係合爪、３０…回路基板、３１…圧力検出素子、４０…拡散部材（固定部材）、４８…保持片（保持部）、４８ａ…係合爪、４８ｂ…補助係合凹部、７０…カバー部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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