(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的に接続される第１の電気接点部および第２の電気接点部と、前記第１の電気接点部および前記第２の電気接点部が固定される固定部と、を含むコネクタユニットと、前記第１の電気接点部と電気的に接続される第１の電気基板とを備え、
前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部はそれぞれ逆向きのばね力を有し、
前記コネクタユニットは、筐体または前記第１の電気基板に係合するスナップフィット構造の爪状の係止部を有し、該係止部が前記筐体または前記第１の電気基板に係合することで前記第１の電気基板に対して保持されており、
前記第１の電気基板は、一部が前記係止部の弾性変形範囲内に位置するように前記筐体に固定されている、液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記第２の電気接点部は、筐体に対して装着される液体カートリッジに設けられている第２の電気基板に接続される、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記第２の電気接点部のばね力は、前記液体カートリッジを装着する方向と逆向きである、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記筐体に取り付けられた液体供給部材をさらに有し、前記液体カートリッジは前記液体供給部材を介して前記筐体に取り付けられる、請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記筐体または前記液体供給部材は、前記第１の電気接点部のばね力の作用する方向に沿って前記コネクタユニットをガイドする溝を有する、請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記筐体には、液体を吐出するための素子基板が取り付けられており、前記素子基板が取り付けられている支持面と、前記筐体または前記第１の電気基板の、前記係止部と係合する係合面とが垂直に位置している、請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記第１の電気接点部のばね定数Ｋ１と前記第２の電気接点部のばね定数Ｋ２が、Ｋ１＞Ｋ２の関係にある、請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記第１の電気接点部および前記第２の電気接点部はコンタクトピンであり、それぞれの軸はずれている、請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部は一体的に構成されている、請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記第１の電気接点部および前記第２の電気接点部は、リン青銅材の表面にニッケルメッキが施され、さらにそれぞれの先端に金めっきが施されたものである、請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部はそれぞれ導電性部材の一部であり、
前記固定部は、前記導電性部材の前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部との間の部分とハウジングとの固定部である、請求項１から１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
一端側に形成される弾性変形可能な第１の電気接点部と、他端側に形成される弾性変形可能な第２の電気接点部と、を含む導電性部材と、前記導電性部材の前記一端と前記他端との間の部分を固定するハウジングと、を有するコネクタユニットと、
前記コネクタユニットが移動可能に設けられる筐体と、
を備え、
前記筐体には前記第１の電気接点部と電気的に接続される第１の電気基板が設けられており、前記コネクタユニットは、前記筐体または前記第１の電気基板に係合するスナップフィット構造の爪状の係止部を有し、該係止部が前記筐体または前記第１の電気基板に係合することで前記第１の電気基板に対して保持されており、
前記第１の電気基板は、一部が前記係止部の弾性変形範囲内に位置するように固定されている、液体吐出ヘッド。
【請求項１３】
前記コネクタユニットと前記筐体とはスナップフィット構造によって移動可能に保持されている、請求項１２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１４】
第２の電気基板を備える液体カートリッジが筐体に装着され、
前記第１の電気接点部と前記第２の電気接点部が夫々弾性変形して、前記第２の電気基板と前記第２の電気接点部とが電気的に接続されており、
前記筐体に対して前記コネクタユニットが変位可能に保持されている、請求項１３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１５】
前記第１の電気接点部のばね定数Ｋ１と前記第２の電気接点部のばね定数Ｋ２が、Ｋ１＞Ｋ２の関係にある、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１６】
前記第１の電気接点部および前記第２の電気接点部はコンタクトピンであり、それぞれの軸はずれている、請求項１２から１５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
広く一般に普及しているインクジェットプリンタには、液体（インク）を吐出する液体吐出ヘッドと、液体を貯蔵する液体カートリッジとを備えており、液体カートリッジを交換可能な構成のものがある。特許文献１には、液体カートリッジに記憶手段を設け、この記憶手段に液体の種類や残量などのデータを記憶しておき、液体カートリッジの交換時に、記憶手段に記憶されているデータを取得するプリンタが開示されている。そして、データ取得のための電気的接続用の電気接点部を持つコネクタユニット（接点導通部材）を有するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１２２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液体カートリッジの交換時には、新たに装着した液体カートリッジの記憶手段（電気基板）とコネクタユニットとを電気的に接続させる必要がある。そのため、コネクタユニットの電気接点部（装置側接点）は、液体カートリッジの固定位置がある程度変動しても確実に接触できるように、電気基板の接点面に対して垂直な方向に弾性的に変位可能である。この電気接点部の弾性的な変位のストロークが大きいほど、電気的接続を確保できる範囲が広いが、同時に電気接点部の塑性変形や破壊の可能性が高い。また、特許文献１に開示されている構成では、前述した電気接点部に導通し電気基板（フレキシブルケーブル）に接続されるもう１つの電気接点部（コネクタの接点）が設けられている。そして、両電気接点部のそれぞれの電気接続を確実に行う必要がある。
本発明の目的は、上記の課題を解決し、電気接点部の塑性変形や破壊を抑えつつ、電気接点部を有するコネクタユニットの変位のストロークを大きくし、両電気接点部の電気接続の信頼性を高めることができる液体吐出ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の液体吐出ヘッドは、電気的に接続される第１の電気接点部および第２の電気接点部と、第１の電気接点部および第２の電気接点部が固定される固定部と、を含むコネクタユニットと、第１の電気接点部と電気的に接続される第１の電気基板とを備えている。第１の電気接点部と第２の電気接点部はそれぞれ逆向きのばね力を有し、コネクタユニットは、筐体または第１の電気基板に係合するスナップフィット構造の爪状の係止部を有し、係止部が筐体または第１の電気基板に係合することで第１の電気基板に対して保持されている。第１の電気基板は、一部が係止部の弾性変形範囲内に位置するように筐体に固定されている。
この構成によると、各電気接点部が弾性的に変形可能な範囲で変位すると、コネクタユニットは両電気接点部が変位する量の合計だけ移動可能である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、電気接点部の塑性変形や破壊を抑えつつ、電気接点部を有するコネクタユニットの変位のストロークを大きくし、両電気接点部の電気接続の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態の液体吐出ヘッドの斜視図である。
【図２】図１に示す液体吐出ヘッドの分解斜視図である。
【図３】図１に示す液体吐出ヘッドの筐体とコネクタユニットを示す斜視図である。
【図４】図１に示す液体吐出ヘッドの液体カートリッジの固定完了前のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１に示す液体吐出ヘッドの液体カートリッジの固定完了後のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】本発明の液体吐出ヘッドの変形例の、図４のＢ−Ｂ線と同じ位置で切断した断面図である。
【図９】図１に示す液体吐出ヘッドのコネクタ基板の組み付け状態を示す正面図である。
【図１０】図１に示す液体吐出ヘッドのコネクタ基板の他の例の組み付け状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は本発明の一実施形態の液体吐出ヘッド１００の斜視図、図２はその分解斜視図である。液体吐出ヘッド１００には、液体（インク）を貯蔵する液体カートリッジ３００が取り付けられている。液体吐出ヘッド１００は、筐体２０１と、装着された液体カートリッジ３００を覆うカバー２０３とを有する。このカバー２０３には、液体カートリッジ３００を固定するレバー２０４が設けられている。
図３〜５に示すように、筐体２０１には、電気的接続のためのコネクタユニット４００と、コンタクトパッド５０１を備えたコネクタ基板（第１の電気基板）５００が取り付けられている。コネクタユニット４００は、樹脂部材で形成されるハウジング４０３と導電性部材である電気接点部材とで構成されている。電気接点部材は、一端側に形成される、弾性変形可能な第１のコンタクトピン４０１と、他端側に形成される、弾性変形可能な第２のコンタクトピン４０２を有している。コネクタユニット４００は、コネクタ基板５００側に位置する第１のコンタクトピン４０１と、液体カートリッジ３００側に位置する第２のコンタクトピン４０２とが、樹脂成形により形成されたハウジング４０３に取り付けられた構成である。第１コンタクトピン４０１と第２コンタクトピン４０２は一体構成となっており、板状のばね部品等の導電性部材により構成されている。導電性部材の第１コンタクトピン４０１と第２コンタクトピン４０２との間の部分が、ハウジング４０３に固定される固定部であり、一方のコンタクトピンのばね変位（ばね力）が他方のコンタクトピンに悪影響を及ぼすことを抑制している。本実施形態においては、導電性部材の第１及び第２コンタクトピンの間の板状部分（固定部）を、ハウジング４０３に形成された間隙に圧入することで固定している。第１のコンタクトピン４０１は第１の電気接点部、第２のコンタクトピン４０２は第２の電気接点部である。筐体２０１には液体供給部材２０５が取り付けられており、液体カートリッジ３００は液体供給部材２０５を介して筐体２０１に取り付けられる。筐体２０１には、液体カートリッジ３００から供給された液体を吐出する吐出口と吐出エネルギー発生用のエネルギー発生素子とを備えた素子基板２０６が取り付けられている。
【０００９】
図４に示すように液体カートリッジ３００の上方を覆うようにカバー２０３が配置されてから、図５に示すようにレバー２０４の先端が液体カートリッジ３００の上面の凹部３０３に係合することにより、液体カートリッジ３００が固定されている。このとき、液体供給部材２０５の流路に連通する液体供給管２０５ｂが液体カートリッジ３００内に挿入される。そして、液体供給部材２０５の内部に設けられている、液体供給管２０５ｂに連通する図示しない流路が、素子基板２０６の吐出口と連通している。すなわち、液体カートリッジ３００から、液体供給管２０５ｂおよび流路を介して、素子基板２０６の吐出口まで連通しており、液体カートリッジ３００の内部の液体は吐出口まで供給される。
また、コネクタユニット４００が液体供給部材２０５の上方に配置され、筐体２０１と液体カートリッジ３００との間に位置している。レバー２０４によって液体カートリッジ３００が固定された状態で、コネクタユニット４００の第１のコンタクトピン４０１の先端部分が、筐体２０１に取り付けられたコネクタ基板５００のコンタクトパッド５０１に当接して電気的に接続されている。同時に、第２のコンタクトピン４０２の先端部分が、液体カートリッジ３００のカートリッジ基板（第２の電気基板）３０１のコンタクトパッド３０２に当接して電気的に接続されている。液体カートリッジ３００のカートリッジ基板３０１は、貯蔵する液体（インク）の色や種類や容量等のデータを記憶する記憶手段を含む電気基板である。第１のコンタクトピン４０１と第２のコンタクトピン４０２は電気的に接続されているので、カートリッジ基板３０１に記憶されている液体のデータはコネクタユニット４００を介してコネクタ基板５００に伝達される。図示しないが、コネクタ基板５００は、フレキシブルケーブル等によって記録装置本体の制御回路に接続されている。
従って、この記録装置では、液体カートリッジ３００の内部に貯蔵された液体（インク）が、液体供給部材２０５を介して素子基板２０６に供給される。そして、記録装置本体の制御回路からの駆動信号が素子基板２０６内のエネルギー発生素子に供給され、エネルギー発生素子が吐出エネルギー（例えば熱エネルギー）を発生することにより、液滴が吐出口から吐出される。このとき、制御回路からエネルギー発生素子に供給される駆動信号は、カートリッジ基板３０１に記憶されている液体のデータに基づいて調整される。
【００１０】
次に、このコネクタユニット４００の詳細な構造についてさらに説明する。図６に示すように、コネクタユニット４００は、スナップフィット構造の爪状の係止部４０４を有しており、筐体２０１に仮固定可能な構成である。第１のコンタクトピン４０１と第２のコンタクトピン４０２は一体的な部品であり、板状のばね部材（導電性部材）をプレス加工により打ち抜くことにより形成されたものであり、ハウジング４０３に圧入されて固定されている。
【００１１】
図６に、コネクタユニット４００が筐体２０１に係止された状態を示しており、図７に、液体カートリッジ３００がレバー２０４によって液体供給部材２０５に固定された際のコネクタユニット４００と筐体２０１の係止部分を示している。本実施形態では、係止部４０４のスナップフィットによって、コネクタユニット４００のハウジング４０３が、筐体２０１に取り付けられたコネクタ基板５００に近接させられる。さらに、レバー２０４によって液体カートリッジ３００が固定されると、液体カートリッジ３００のカートリッジ基板３０１が第２のコンタクトピン４０２を介してハウジング４０３を押圧する。その結果、係止部４０４によるハウジング４０３の係止とレバー２０４に固定された液体カートリッジ３００によるハウジング４０３の押圧とによって、ハウジング４０３とコネクタ基板５００との間の間隔が狭くされる。それにより、その間隔内に位置する第１のコンタクトピン４０１は弾性変形して、ハウジング４０３から突き出る量を小さくしつつコンタクトパッド５０１に強く押しつけられる。このとき、第２のコンタクトピン４０２は弾性変形して、ハウジング４０３から突き出る量を小さくしつつカートリッジ基板３０１のコンタクトパッド３０２に強く押しつけられる。
このように、第１のコンタクトピン４０１がコネクタ基板５００のコンタクトパッド５０１に押しつけられ、かつ第２のコンタクトピン４０２がカートリッジ基板３０１のコンタクトパッド３０２に押しつけられる。その理由の１つは、第１のコンタクトピン４０１と第２のコンタクトピン４０２のばね力がそれぞれ逆向きであることである。仮に、両コンタクトピン４０１，４０２のばね力が互いに逆向きでないと、例えば第１のコンタクトピン４０１をコネクタ基板５００に向けて押しつける力が、同時に第２のコンタクトピン４０２をカートリッジ基板３０１に押しつけるようにはあまり作用しない。場合によっては、第２のコンタクトピン４０２をカートリッジ基板３０１の表面から滑らせるように働く可能性もある。両コンタクトピン４０１，４０２のばね力が互いに逆向きであると、第１のコンタクトピン４０１がコネクタ基板５００に対して実質的に垂直に押しつけられ、第２のコンタクトピン４０２がカートリッジ基板３０１に対して実質的に垂直に押しつけられる。この時、各コンタクトピン４０１，４０２を各基板５００，３０１の表面から滑らせるような力はほとんど作用しない。
なお、第１のコンタクトピン４０１のばね力の方向と第２のコンタクトピン４０２のばね力の方向とがなす角度が１８０度であることが最も好ましいが、実質的に逆向きであれば、厳密に１８０度に限定されるわけではない。少なくとも両コンタクトピンのばね力の作用する方向同士がなす角度が９０度より大きく２７０度より小さい範囲であれば、一方のコンタクトピンのばね力が他方のコンタクトピンのばね力の逆方向成分を含むため、ある程度の効果がある。そして、両コンタクトピン４０１，４０２のばね力の作用する方向同士のなす角度が１３５度以上２２５度以下であれば、コンタクトピン４０１，４０２が基板５００，３０１に押しつけられる力が、基板５００，３０１の表面から滑らせようとする力よりも大きい。このことは、接続の信頼性を高める上で効果的である。
【００１２】
第１のコンタクトピン４０１の軸と第２のコンタクトピン４０２の軸は一致しておらず、鉛直方向に上下にずれて位置している。このような構成により、両コンタクトピン４０１，４０２のばね力の方向を互いにずらすことが出来、両コンタクトピンのばね力の相互の影響を抑制できる。また上述したコンタクトピン４０１，４０２とハウジング４０３との固定部の離脱やずれを抑制することができる。従って、コネクタ基板５００とカートリッジ基板３０１とが同一直線上になくても接続可能である。また、両コンタクトピン４０１，４０２は、ばね部材の打ち抜きにより形成されているため、１つの大きなばね材料から多数のコンタクトピンを形成することにより製造コストの低下が可能である。
【００１３】
記録装置の内部は高湿度環境になることがあるため、コンタクトピン４０１，４０２は十分な耐腐食性および導電性を必要とする。一例としては、コンタクトピン４０１，４０２は、リン青銅材の表面がニッケルメッキで保護され、基板５００，３０１と接触する先端部分がさらに金メッキにて保護されたものである。ただし、コンタクトピン４０１，４０２は、ばね力を有し、電気的に接続可能であり、使用環境に対する耐腐食性があれば、加工方法や表面処理方法はこの限りではない。
【００１４】
本実施形態の構造によると、狭いピッチでコンタクトピン４０１，４０２を並べて配置したコネクタユニット４００を安価に構成可能である。しかし、コンタクトピン４０１，４０２がハウジングから突き出して延びる方向に対して直交する方向に荷重が加わると、コンタクトピン４０１，４０２が塑性変形して復元しなくなる不具合が発生する可能性が高い。そのため、第２のコンタクトピン４０２はハウジング４０３によって延びる方向がガイドされつつ保護されている。第２のコンタクトピンのハウジング４０３から突き出す量は、コンタクトピンの材料（プレス加工される材料）の厚さに応じて限界がある。
【００１５】
本実施形態では、液体カートリッジ３００の取り付け方向と、カートリッジ基板３０１の表面とが実質的に垂直である。従って、図５に示すように、レバー２０４および凹部３０３による液体カートリッジ３００の固定位置の多少のばらつきや、構造上必要なオーバーストロークが生じても、確実に弾性的に接触して電気的に接続できるようにすることが望まれる。
【００１６】
図６は図５のＢ−Ｂ線断面図であり、液体カートリッジ３００がレバー２０４により固定される前の状態を示している。図６に示されている符号ａ，ｂは、第１および第２のコンタクトピン４０１，４０２の、塑性変形や破壊を生じない最大ストローク（最大突出量）を示している。本実施形態では、コネクタユニット４００はコネクタ基板５００や筐体２０１に移動不能に固定されているのではなく、移動可能（変位可能）に保持されている。つまり係止部４０４のスナップフィットによって、離脱不能に係止されているに過ぎず、遊びがある。そこで、本実施形態では、コネクタユニット４００をａ＋ｂ＝ｃまで変位させることが可能である。すなわち、コネクタユニット４００をコネクタ基板５００や筐体２０１に移動不能に固定する場合に比べて、第１および第２のコンタクトピン４０１，４０２を塑性変形や破損させることなくコネクタユニット４００の最大ストロークがａからｃに増大する。従って、本実施形態によって、第１および第２のコンタクトピン４０１，４０２を各基板５００，３０１に確実に接触させることができる範囲が、距離ａの範囲から距離ｃの範囲に拡大した。
【００１７】
なお、図６に示す第２のコンタクトピン４０２のうちの１つは、接地されたＧＮＤコンタクトピン（便宜上、符号４０２'で表す）である。カートリッジ基板３０１の仕様によっては、安定して情報を取得するためにＧＮＤ信号のみ先に電気的接続を確立させることが必要な場合があるため、図６に示す例ではＧＮＤコンタクトピン４０２'のハウジングから突き出す量を大きくしている（距離ｇ）。製造コストを抑えるために、プレス加工により材料を打ち抜く時点ではＧＮＤコンタクトピン４０２'とその他の第２のコンタクトピン４０２は同一の形状に形成してもよい。その場合、ハウジング４０３の構造およびコンタクトピンの圧入位置によって各コンタクトピンがハウジング４０３から突き出す量を変えればよい。
【００１８】
本実施形態のコネクタユニット４００は、第１および第２のコンタクトピン４０１，４０２のストロークを安定させ、それらの意図しない変形を抑えるために、ガイドリブ４０６を備えている。そして、筐体２０１に固定された液体供給部材２０５には溝２０５ａが設けられており、この溝２０５ａにガイドリブ４０６が係合することによって、コネクタユニット４００の位置決めとコンタクトピン４０１，４０２のストローク方向のガイドが行われる。ガイドリブ４０６と溝２０５ａの係合により、インクカートリッジ３００の挿入や液体吐出ヘッド１００の変形で第２のコンタクトピン４０２の延びる方向と異なる方向に荷重がかかる場合でも、コネクタユニット４００の姿勢変化（回転）を抑えられる。すなわち、ガイドリブ４０６により回転方向への姿勢変化を矯正して、コンタクトピン４０２の意図しない変形を抑制する。さらに、カバー２０３が液体供給部材２０５に対してネジ止め等で固定されることによっても、コネクタユニット４００の回転方向における姿勢の矯正がなされている。
【００１９】
前述したように距離ｃの範囲において電気的接続を安定して維持するためには、第２のコンタクトピン４０２の先端がカートリッジ基板３０１に接触開始する位置が一定であることが望ましい。また、液体カートリッジ３００の装着の際に取り付けに要する荷重が大きくなると、操作性（ユーザビリティ）が低下する。本実施形態では、コネクタユニット４００の第１および第２のコンタクトピン４０１，４０２のばね力が取り付け荷重に影響を与える。ユーザビリティを考えると、液体カートリッジ４００の固定が完了するまでに要する荷重は軽いことが望ましい。そして、コネクタユニット４００の荷重は、第１のコンタクトピン４０１のばね定数Ｋ１と第２のコンタクトピン４０２のばね定数Ｋ２の合成ばね定数Ｋ３が影響する。液体カートリッジ３００の固定は、レバー２０４が凹部３０３に係止された時点で完了する。すなわち、前述した電気的接続を安定して維持する範囲（距離ｃの範囲）は、第１および第２のコンタクトピン４０１，４０２の電気基板５００，３０１との接触開始から、レバー２０４が凹部３０３に係止して液体カートリッジ４００の固定が完了するまでである。本実施形態ではばね定数がＫ１＞Ｋ２の関係を満たすため、係止部４０４が筐体２０１に係合した状態で、コネクタユニット４００は、ばね定数（Ｋ１）の大きい第１のコンタクトピン４０１のばね力によって付勢されて、位置ずれせずに安定して保持される。また、液体カートリッジ３００の装着時にレバー２０４を凹部３０３に係合する際の抵抗となるのは、Ｋ１よりも小さい合成ばね定数Ｋ３であるので、液体カートリッジ３００の固定は比較的容易に完了することができる。
【００２０】
図８に、本実施形態の変形例において液体カートリッジ３００が装着される前の、図４のＢ−Ｂ線と同じ位置で切断した断面図を示している。この変形例では、係止部４０４が筐体２０１ではなくコネクタ基板５００に係合することにより、コネクタユニット４００が位置決めされている。係止部４０４は、図６，７に示す例のように筐体２０１に係合する構成であっても、本変形例のようにコネクタ基板５００に係合する構成であっても構わない。また、係止部４０４は、図６，７に示すように水平方向の外側に向いた爪状に限られず、図８に示すように水平方向の内側に向いた爪状であっても、図示しないが上下方向の外側または内側に向いた爪状であってもよい。筐体２０１の、素子基板２０６が取り付けられている面（支持面）と、筐体２０１またはコネクタ基板５００の係止部４０４と係合する面（係合面）は垂直に位置している。それにより、コネクタユニット４００による電気的接続とは独立して、素子基板へ向かう液体の供給経路を確保することが容易にできる。
【００２１】
本実施形態では、コネクタユニット４００はスナップフィット構造によって固定されるため、組み付けが容易で、別部材による固定を必要としない。スナップフィット構造は、液体吐出ヘッドを手作業で取り扱う際の外力や、落下による振動などによって係合が外れてしまう可能性がある。しかし、図６に示すように係止部４０４の弾性変形範囲内にコネクタ基板５００の一部が位置するように配置すると、係止部４０４の変形がコネクタ基板５００によって規制されて係止部４０４が外れにくくなり、コネクタユニット４００の脱落が抑えられる。すなわち、図９や図１０に示すようなコネクタ基板５００を、コネクタユニット４００を組み付けた後に固定することで、係止部４０４の再変形を抑制し、コネクタユニット４００の脱落を防いでいる。
図８に示す変形例では、コネクタユニット４００をコネクタ基板５００へ組み付けた後に、筐体２０１を、一部が係止部４０４の弾性変形軌跡に干渉するように配置することで、係止部４０４の再変形を抑制し、コネクタユニット４００の脱落を防止している。
【符号の説明】
【００２２】
１００      液体吐出ヘッド
３０１      第２の電気基板（カートリッジ基板）
４００      コネクタユニット
４０１      第１の電気接点部（第１のコンタクトピン）
４０２      第２の電気接点部（第２のコンタクトピン）
５００      第１の電気基板（コネクタ基板）
【図１】
0006562691.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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