(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の主要面及び対向する第２の主要面を有する第１のグレージング材料のペインであって、前記第２の主要面が滑らかでないように、前記第２の主要面上には、前記第１のペインの外周の一部分の周囲に延在する不明瞭化バンドがある、第１のグレージング材料のペインと、
６μｍ〜１００μｍの厚さを有する第１の接着剤層と、
赤外線反射被覆を担持する担体プライと、を備え、
前記第１の接着剤層は、前記第１のグレージング材料のペインと前記担体プライとの間にあり、
前記第１の接着剤層は、前記第２の主要面の一部分及び前記不明瞭化バンドの一部分に接触している、積層グレージング。
【請求項２】
前記不明瞭化バンドは、フェードアウトバンドを備え、前記第１の接着剤層は、前記フェードアウトバンドの少なくとも一部分に接触している、請求項１に記載の積層グレージング。
【請求項３】
前記フェードアウトバンドの厚さは、１μｍ〜１５０μｍである、請求項２に記載の積層グレージング。
【請求項４】
前記不明瞭化バンドの厚さは、１μｍ〜１５０μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項５】
前記第１の接着剤層は、１０μｍ〜１００μｍの厚さを有する、請求項１〜４のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項６】
第２のグレージング材料のペイン及び第２の接着剤層をさらに備え、
前記第２の接着剤層は、前記第２のグレージング材料のペインと接触しており、
前記赤外線反射被覆は、前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層との間にある、請求項１〜５のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項７】
前記第２の接着剤層は、０．１ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する、請求項６に記載の積層グレージング。
【請求項８】
前記第２の接着剤層は、ポリビニルブチラール、エチレンのコポリマー、またはポリウレタンを含む、請求項６または請求項７に記載の積層グレージング。
【請求項９】
電気作動層を備えるフィルムをさらに備え、
前記担体プライは、前記第１の接着剤層と前記フィルムとの間にあり、
さらに、前記フィルムは、前記第２の接着剤層と前記担体プライの間にある、請求項６〜８のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項１０】
前記積層グレージングは、第３の接着剤層を備え、
前記フィルムは、前記第２の接着剤層と前記第３の接着剤層との間にある、請求項９に記載の積層グレージング。
【請求項１１】
前記フィルムは、前記第２の接着剤層と前記担体プライとの間にある接着剤層のカットアウト領域に位置する、請求項９または請求項１０に記載の積層グレージング。
【請求項１２】
前記フィルムは、第４の接着剤層のカットアウト領域に位置し、前記第４の接着剤層は、前記第２の接着剤層と前記第３の接着剤層との間にある、請求項１０に記載の積層グレージング。
【請求項１３】
電気作動層を備えるフィルムをさらに備え、
前記担体プライは、前記第１の接着剤層と前記フィルムとの間に位置し、
さらに、前記フィルムは、前記第２のグレージング材料のペインと前記第２の接着剤層との間に位置する、請求項６〜８のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項１４】
前記フィルムと前記第２のグレージング材料のペインとの間に１つ以上の接着剤層を備える、請求項１３に記載の積層グレージング。
【請求項１５】
前記フィルムの縁部の少なくとも一部分は、前記不明瞭化バンドと位置合わせされている、請求項９〜１４のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項１６】
前記電気作動層を備える前記フィルムは、ＳＰＤフィルムまたはＬＣＤフィルムを備える、請求項９〜１５のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項１７】
前記不明瞭化バンドで覆われていない前記積層グレージングの一部分を通る、ＢＳ  ＥＮ４１０に従って計算される可視光線透過率は、少なくとも７０％、または７０％未満である、請求項１〜１６のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項１８】
前記担体プライは、プラスチックプライである、請求項１〜１７のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項１９】
前記第１の接着剤層は、ポリビニルブチラールを含む、請求項１〜１８のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項２０】
車両用グレージングである、請求項１〜１９のいずれかに記載の積層グレージング。
【請求項２１】
積層グレージングを作製する方法であって、
（ｉ）第１の主要面及び対向する第２の主要面を有する第１のグレージング材料のペインを提供する、第１のステップであって、前記第１のグレージング材料のペインの前記第２の主要面の一部分上には、前記第２の主要面が滑らかでないように、不明瞭化バンドがある、第１のステップと、
（ｉｉ）複合プライを、前記第１のグレージング材料のペインの前記第２の主要面上へ位置付ける、第２のステップであって、前記複合プライは、その主要面の少なくとも一部分上に赤外線反射被覆を有する担体プライ、及び第１の接着剤層を備え、前記第１の接着剤層は、６μｍ〜１００μｍの厚さを有し、前記複合プライは、前記第１の接着剤層が前記不明瞭化バンドに接触するように、前記第１のグレージング材料のペインの前記第２の主要面上へ位置付けられる、第２のステップと、
（ｉｉｉ）前記第１の接着剤層を介して前記複合プライを前記第１のグレージング材料のペインに積層するために、適切に高い温度及び圧力を印加する、最後のステップと、
を含む、前記方法。
【請求項２２】
前記第２のステップの後に、かつ前記最後のステップの前に、第４のステップを含み、前記第４のステップは、第２の接着剤層を前記複合プライ上に位置付け、続いて、第２のグレージング材料のペインを前記第２の接着剤層上に位置付けることを含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記第２の接着剤層が前記複合プライ上に位置付けられた後に、かつ前記第２のグレージング材料のペインが前記第２の接着剤層上に位置付けられる前に、電気作動層を備えるフィルムが第２の接着剤層上に位置付けられる、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記第２の接着剤層が前記複合プライ上に位置付けられる前に、かつ前記第２のグレージング材料のペインが前記第２の接着剤層上に位置付けられる前に、電気作動層を備えるフィルムが前記複合プライ上に位置付けられる、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記第２のステップの後に、
電気作動層を備えるフィルムを前記複合プライ上に位置付けるステップと、
第２の接着剤層を前記フィルム上に位置付けるステップと、
第２のグレージング材料のプライを前記第２の接着剤層上に位置付けるステップとを含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２６】
前記電気作動層を備える前記フィルムは、ＳＰＤフィルムまたはＬＣＤフィルムである、請求項２３〜２５のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックプライ上に赤外線反射被覆を備える積層グレージングに関する。
【０００２】
フィルムは、電気作動層を有し、電気作動層の光学特性は、層全体にわたって電界を印加することによって変えられることが知られている。例としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）フィルム、及び懸濁粒子デバイス（ＳＰＤ）フィルムが挙げられる。
【０００３】
ＷＯ２００５／１０２６８８Ａ２で説明されているような懸濁粒子デバイス（ＳＰＤ）フィルムは、液体懸濁液媒体内に懸濁された複数の粒子を備えるフィルムであり、該粒子は、ポリマー媒体内で保持される。フィルムは、不透明状態（いかなる電圧も印加されていないとき）と、透明状態（電圧が印加されているとき）との間で切り替え可能である。粒子間の相対的整列の程度は、印加ＡＣ電圧によって決定され、よって、ＳＰＤに基づくデバイスは、可変電圧が印加されたときに、可変光透過率を呈する。２プライのガラス間にＳＰＤフィルムを有する積層ガラスを生成することが知られており、種々の構造が提案されている。
【０００４】
１つの積層グレージング構造では、ＳＰＤフィルムが２プライの接合中間層の間に配置され、２プライの接合中間層が２プライのグレージング材料の間にある。別の選択肢は、ＳＰＤフィルムを中間層材料の第１のプライのカットアウト領域に配置して、ＳＰＤフィルムを「取り囲む」ことである。次いで、取り囲まれたＳＰＤフィルムを、２プライの中間層材料の間に配置し、２プライのグレージング材料の間に積層することができる。この構造は、ＷＯ２００７／１２２４２８Ａ１で説明されている。
【０００５】
ＳＰＤフィルムは、感熱性であることが知られており、また、ＳＰＤフィルムと熱源、すなわち太陽との間に赤外線（ＩＲ）反射（ｒｅｆｌｅｃｔｉｎｇ）フィルム（しばしば、赤外線反射（ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ）フィルムと称される）を組み込むことによって、積層グレージングの中のＳＰＤフィルム上に入射する熱の量を低減させることが提案されている。ＩＲ反射フィルムは、積層体のグレージング材料の外装ペインの表面の１つに沈着されるＩＲ反射被覆であり得、または積層体のグレージング材料の外装ペインとＳＰＤフィルムとの間のプライ上に担持されるＩＲ反射被覆であり得る。ＩＲ反射フィルムは、中間層プライまたは追加的なプラスチックプライまたはフィルム上に担持され得る。
【０００６】
プラスチック担持プライ上にＩＲ反射被覆を備えるＩＲ反射フィルムは、当技術分野で知られており、一般的に、その上に真空沈着させた赤外線反射被覆を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを備える。ＳＰＤフィルム及びＩＲ反射フィルムを備える積層グレージングは、ＷＯ２００７／１２２４２６Ａ１で説明されている。
【０００７】
しかしながら、プラスチック担持プライ上に沈着させたＩＲ反射被覆を積層グレージングの中に組み込むときに問題があり、プラスチック担持プライ上に担持されるＩＲ反射被覆を積層グレージングの中に組み込むことは、特に反射において、光学的歪みの問題を生じる可能性があることが知られている。当技術分野において、この光学的歪みは、「オレンジピール」または「アップルソース」と称されている。ＷＯ９７／０３７６３Ａ１では、光学的歪みの問題が、積層中に脱気するためにテクスチャ化されている市販のシートポリビニルブチラール（ＰＶＢ）に起因すると説明している。ＰＶＢからのテクスチャは、ＰＥＴの上に浮き上がる（ＰＥＴシートは、ＩＲ反射被覆のための担体である）。その後、（ＰＥＴ上の）沈着させた被覆からの反射画像は、平面でなく、好ましくない。
【０００８】
ＳＰＤフィルムを、その上にＩＲ反射被覆を有するＰＥＴプライを含む積層グレージングの中へ組み込むと、光学的歪みがより視覚的にはっきりするので、ＳＰＤフィルムが暗い状態にあるときに光学的歪みの問題が増加する。
【０００９】
そのような接合中間層の従来の厚さ、すなわち、０．３８ｍｍ〜０．７６ｍｍの代わりに、薄い接着剤層を使用することによって、ＩＲ反射被覆したプラスチック中間層を含む積層ガラス構造に起因する光学的歪みの問題を解決することが提案されている。ＷＯ９７／０３７６３Ａ１では、滑らかな表面を有するガラスシートの場合、１２７μｍ未満の厚さを有する、特に１３μｍ〜７６μｍの厚さを有する接着剤層を使用することによって、上述した光学的歪みの問題を排除することができると教示している。ＷＯ９７／０３７６３Ａ１の実施例は、平板ガラスのものであり、非湾曲ガラスのものではない。
【００１０】
ＵＳ５，９３２，３２９は、２つのガラスシートと、接着剤層によって２つのガラスシートに接続される赤外線反射面被覆を有する透明支持体フィルムとを備え、第１の接着剤層は、最大で５０μｍの厚さを有し、第２の接着剤層は、０．７６ｍｍの厚さを有する、積層ガラスペインを説明している。ＵＳ５，９３２，３２９では、ガラスシートが滑らかな表面以外の何かを有していたと理解するように当業者を導く、その表面のいずれかの上に何かを有するガラスシートのいかなる開示もない。
【００１１】
しかしながら、特に車両で使用するための、市販の積層グレージングを製造するときに、グレージングの主要面の少なくとも１つの外周全体の周囲に延在する不透明セラミックインクの不明瞭化バンドを含むことは従来通りである。例えば、積層グレージングが車両のフロントガラスであるときには、不明瞭化バンドが、グレージングと車両との間の境界面をマスクすることによってフロントガラスの外観を改善する役割を果たし、また、経時的にその完全性を損ない得る紫外線から、車両の車体構造の開口にフロントガラスを固定する接着剤を保護する役割も果たすことが当技術分野で知られている。不明瞭化バンドはまた、電気コネクタまたは同類のものを隠す役割も果たし、よって、積層グレージングが使用中であるときに、そのような電気コネクタを見えなくする。一般に、不明瞭化バンドは、パネルの外周の周囲に延在する固体着色バンドと、固体着色バンドの内側縁部から内向きに延在するフェードアウトバンドとを備え、不明瞭化は、何らかによってガラスの表面積の１％〜９９％が不明瞭化される、装飾的なパターンで適用される。フェードアウトバンドは、突然の縁部の出現を回避し、不透明度の段階的な減少は、より視覚的に受け入れられる。
【００１２】
ＰＶＢ中間層材料のシートまたはプライによって結合した２つのガラスのペインを備える積層グレージングを製造するときには、ガラスペインが冷たい（一般的に、周囲温度である）ときに（印刷、塗装等によって）不明瞭化バンドを適切なガラス表面に適用し、そして、不明慮化バンドがガラス表面に対して密着した接合を形成するように、ガラスペインの温度を上昇させることによってその表面上へ焼成する。ガラス表面上へ焼成するときの不明瞭化バンドの厚さは、一般的に５μｍ〜５０μｍである。
【００１３】
不明瞭化バンドを有する結果として、ガラスのペインの主要面は、ペインの表面全体にわたって、すなわち、不明瞭化バンドの領域において、また特に、フェードアウトバンドの領域において、もはや滑らかでなくなる。
【００１４】
ＷＯ９７／０３７６３Ａ１の教示を適用するために、積層する層に面する最外ペインの表面が滑らかであるように、積層グレージングの外側ペインの両露出面上に不明瞭化バンドを有することが可能である。これは、図１で例示される。
【００１５】
図１は、中間層構造を介して第２のガラスペイン１０４に結合された第１のガラスペイン１０２を有する、積層グレージング１００を示す（原寸に比例しない）。
【００１６】
図１で示されるグレージング１００の配向を参照すると、第１のガラスペイン１０２は、上面及び下面を有する。上面上で、これらは、不明瞭化バンド１０３及びフェードアウトバンド１０５である。不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドは、第１のガラスペイン１０２の上面の外周の周囲に延在する。
【００１７】
第１の接着剤層１０６は、第１のガラスペイン１０２の下面と接触しており、その上にいかなる不明瞭化バンドまたはフェードアウトバンドもないので、滑らかな表面である。この第１の接着剤層１０６は、６μｍ〜１００μｍの厚さを有する。第１の接着剤層１０６は、プラスチックプライ１０８上に担持されているＩＲ反射被覆１０７と接触している。プラスチックプライ１０８は、厚さ１００μｍである。第１の接着剤層１０６、ＩＲ反射被覆１０７、及びプラスチックプライ１０８は、複合プライ１０１を形成する。すなわち、積層グレージングに組み込まれる前に、第１の接着剤層１０６、ＩＲ反射被覆１０７、及びプラスチックプライ１０８が、複合プライ１０１としてともに結合される。プラスチックプライ１０８及びＩＲ反射被覆１０７の位置は、逆にすることが可能である。複合プライ１０１は、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１に従って作製され得る。
【００１８】
プラスチックプライ１０８は、厚さ０．３８ｍｍ〜０．７６ｍｍである第２の接着剤層１０９と接触している。第２の接着剤層は、第２のガラスペイン１０４の上面と接触している。第２のガラスペインの下面上は、不明瞭化バンド１０３’及びフェードアウトバンド１０５’である。第１のガラスペイン１０２は、第１の接着剤層１０６、ＩＲ反射被覆１０７、プラスチックプライ１０８、及び第２の接着剤層１０９から成る中間層構造を介して、第２のガラスペイン１０４に結合される。
【００１９】
積層グレージングが不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドを備える場合であっても、図１で示される構造を使用して、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１の教示を適用することが可能である。
【００２０】
ＷＯ９７／０３７６３Ａ１の教示を実践する別の代替の方法は、薄い接着剤層が不明瞭化バンドの間にだけ延在し、薄い接着剤層が不明瞭化バンドの外周からオフセットされ、よって、薄い接着剤層と不明瞭化バンドまたはフェードアウトバンドとの間にはいかなる接触もないことを確実にすることである。これは、図２及び図３で例示される。
【００２１】
図２は、中間層構造を介して第２のガラスペイン１１４に結合された第１のガラスペイン１１２を有する、積層グレージング１１０を示す（原寸に比例しない）。
【００２２】
図２で示されるグレージング１１０の配向を参照すると、第１のガラスペイン１１２は、上面及び下面を有する。第１のガラスペインの下面上には、不明瞭化バンド１１３及びフェードアウトバンド１１５がある。不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドは、第１のガラスペイン１１２の下面の外周の周囲に延在する。結果的に、第１のガラスペイン１１２の下面全体は、滑らかでない。
【００２３】
第１の接着剤層１１６は、フェードアウトバンド１１５の縁部の間において第１のガラスペイン１１２の下面だけと接触しており、よって、第１の接着剤層１１６は、フェードアウトバンド１１５に接触していない。すなわち、フェードアウトバンドの縁部と第１の接着剤層１１６の外周縁部との間には、空間がある。
【００２４】
第１の接着剤層１１６は、６μｍ〜１００μｍの厚さを有する。第１の接着剤層は、プラスチックプライ１１８上に担持されているＩＲ反射被覆１１７と接触している。プラスチックプライ１１８は、１００μｍの厚さである。第１の接着剤層１１６、ＩＲ反射被覆１１７、及びプラスチックプライ１１８は、互いに同一の領域を占める。第１の接着剤層１１６、ＩＲ反射被覆１１７、及びプラスチックプライ１１８は、複合プライ１１１である（明確にするため、参照符号１１１は、図に示されない）。すなわち、積層グレージングに組み込まれる前に、第１の接着剤層１１６、ＩＲ反射被覆１１７、及びプラスチックプライ１１８が、複合プライ１１１としてともに結合される。プラスチックプライ１１８及びＩＲ反射被覆１１７の位置は、逆にすることが可能である。複合プライ１１１は、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１に従って作製され得る。
【００２５】
第２の接着剤層１１９は、プラスチックプライ１１８と接触している。複合プライは、フェードアウトバンドの縁部間にだけ延在し、また、該縁部から僅かにオフセットされるので、第２の接着剤層１１９はまた、フェードアウトバンド１１５及び不明瞭化バンド１１３にも接触する。第２の接着剤層１１９はまた、インクで覆われないフェードアウトバンドの領域において、第１のガラスペイン１１２の下面の一部分にも接触する。第２の接着剤層１１９は、０．３８ｍｍ〜０．７６ｍｍの厚さを有する。
【００２６】
第２の接着剤層１１９は、第２のガラスペイン１１４の上面とも接触している。第２のガラスペインの下面上は、不明瞭化バンド１１３’及びフェードアウトバンド１１５’である。第１のガラスペイン１１２は、第１の接着剤層１１６、ＩＲ反射被覆１１７、プラスチックプライ１１８、及び第２の接着剤層１１９から成る中間層構造を介して、第２のガラスペイン１１４に結合される。
【００２７】
積層グレージング１１０が不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドを備える場合であっても、図２で示される構造を使用して、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１の教示を適用することが可能である。
【００２８】
図３は、中間層構造を介して第２のガラスペイン１２４に結合された第１のガラスペイン１２２を有する、積層グレージング１２０を示す（原寸に比例しない）。
【００２９】
図３で示されるグレージング１２０の配向を参照すると、第１のガラスペイン１２２は、上面及び下面を有する。下面上には、第１のガラスペイン１２２の下面の外周の周囲に延在する、不明瞭化バンド１２３がある。結果的に、第１のガラスペインの下面全体は、滑らかでない。第１の接着剤層１２６は、不明瞭化アウトバンド１２３の縁部の間において第１のガラスペイン１２２の下面だけと接触しており、よって、第１の接着剤層は、不明瞭化バンド１２３に接触していない。第１の接着剤層１２６は、６μｍ〜１００μｍの厚さを有する。
【００３０】
第１の接着剤層１２６は、プラスチックプライ１２８上に担持されているＩＲ反射被覆１２７と接触している。プラスチックプライ１２８は、１００μｍの厚さである。第１の接着剤層１２６、ＩＲ反射被覆１２７、及びプラスチックプライ１２８は、互いに同一の領域を占める。第１の接着剤層１２６、ＩＲ反射被覆１２７、及びプラスチックプライ１２８は、複合プライ１２１である（明確にするため、参照符号１２１は、図に示されない）。すなわち、積層グレージングに組み込まれる前に、第１の接着剤層１２６、ＩＲ反射被覆１２７、及びプラスチックプライ１２８が、（複合プライ１１１と同様に）複合プライ１２１としてともに結合される。プラスチックプライ１２８及びＩＲ反射被覆１２７の位置は、逆にすることが可能である。複合プライ１２１は、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１に従って作製され得る。
【００３１】
第２の接着剤層１２９は、プラスチックプライ１２８と接触している。複合プライ１２１は、不明瞭化バンドの縁部間にだけ延在し、また、不明瞭化バンド１２３に接触しないので、第２の接着剤層１２９はまた、不明瞭化バンド１２３にも接触する。第２の接着剤層１２９は、０．３８ｍｍ〜０．７６ｍｍの厚さを有する。
【００３２】
第２の接着剤層１２９の下面は、ＳＰＤフィルム１３１と接触している。ＳＰＤフィルム１３１は、第２の接着剤層１２９と第３の接着剤層１３０との間に挟まれる。すなわち、第３の接着剤層１３０の上面がＳＰＤフィルム１３１の下面と接触している。第３の接着剤層は、０．３８ｍｍ〜０．７６ｍｍの厚さを有する。
【００３３】
ＳＰＤフィルム１３１は、第２の接着剤層１２９及び第３の接着剤層１３０と同一の領域を占めるようにサイズ決定される。結果的に、ＳＰＤフィルムの外周は、不明瞭化バンド１２３の下にあり、日光からの保護を提供する。ＳＰＤフィルムの縁部は、積層グレージングの外周縁部の若干内側にあり得、ＳＰＤフィルムの縁部は、積層グレージングを第１のガラスペイン１２２の上面に対して垂直に見たときに、ＳＰＤフィルムの縁部が不明瞭化バンドによって不明瞭にされる。
【００３４】
第３の接着剤層１３０の下面は、第２のガラスペイン１２４の上面と接触している。第２のガラスペインの下面は、その外周の周囲に延在する不明瞭化バンド１２３’をその上に有する。第１のガラスペイン１２２は、第１の接着剤層１２６、ＩＲ反射被覆１２７、プラスチックプライ１２８、第２の接着剤層１２９、ＳＰＤフィルム１３１、及び第３の接着剤層１３０から成る中間層構造を介して、第２のガラスペイン１２４に結合される。
【００３５】
積層グレージングが不明瞭化バンドを備える場合であっても、図３で示される構造を使用して、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１の教示を適用することが可能である。
【００３６】
驚くべきことに、本発明者は、滑らかでないグレージング材料のペインの表面上に、薄い接着剤層を有する積層グレージングを生成することが可能であることを見出した。
【００３７】
故に、第１の態様から、本発明は、積層グレージングを提供し、該積層グレージングは、第１の主要面及び対向する第２の主要面を有する第１のグレージング材料のペインであって、第２の主要面上には、第１のペインの外周の一部分の周囲に延在する不明瞭化バンドがあり、よって、第２の主要面は、滑らかでない、第１のグレージング材料のペインと、６μｍ〜１００μｍの厚さを有する第１の接着剤層と、赤外線反射被覆を担持する担体プライとを備え、第１の接着剤層は、第１のグレージング材料のペインと担体プライとの間にあり、第１の接着剤層は、第２の主要面の一部分及び不明瞭化バンドの一部分に接触する。
【００３８】
驚くべきことに、不明瞭化バンドが第１のグレージング材料のペインの第２の主要面に対して上昇し、よって、第１のグレージング材料のペインの第２の主要面全体がもはや滑らかでない場合であっても、依然として薄い接着剤層がそこに付着して、特に不明瞭化バンドの領域において、許容可能な量の積層体を形成することができる。
【００３９】
第１のグレージング材料のペイン及び第１の接着剤層を備える積層グレージングによって、積層グレージングは、少なくとも１つのグレージング材料のペイン及び少なくとも１つの接着剤層を備えることを（一般的な事例にあるように）理解されたい。
【００４０】
好ましくは、第１の接着剤層は、１０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、１３μｍ〜７６μｍの厚さを有する。
【００４１】
好ましくは、不明瞭化バンドの厚さは、１μｍ〜１５０μｍである。
【００４２】
好ましくは、不明瞭化バンドの厚さは、１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、１μｍ〜５０μｍ、さらにより好ましくは、１μｍ〜２５μｍ、最も好ましくは、５μｍ〜２５μｍである。
【００４３】
好ましくは、不明瞭化バンドの厚さは、５μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、５μｍ〜５０μｍである。
【００４４】
いくつかの実施形態において、好ましくは、不明瞭化バンドは、フェードアウトバンドを備え、第１の接着剤層は、フェードアウトバンドの少なくとも一部分に接触する。フェードアウトバンドを超えて第１の接着剤層に示される表面は、滑らかでない。
【００４５】
好ましくは、フェードアウトバンドは、第１のグレージング材料のペインの第２の主要面の少なくとも一部分の表面積の１％〜９９％がフェードアウトバンドによって不明瞭にされるようなパターンである。
【００４６】
好ましくは、フェードアウトバンドは、複数の断続する光学的に不透明な領域を備える。好ましくは、断続するフェードアウトバンドの領域は、より小さいサイズの領域が、第１のグレージング材料のペインの第２の主要面の幾何学的中心に向かってより近くに位置するようなサイズ分布を有する。
【００４７】
好ましくは、フェードアウトバンドは、０．２５ｃｍ〜１０ｃｍ、好ましくは、０．５ｃｍ〜５ｃｍの幅を有する。
【００４８】
好ましくは、フェードアウトバンドの厚さは、１μｍ〜１５０μｍである。
【００４９】
好ましくは、フェードアウトバンドの厚さは、１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、１μｍ〜５０μｍ、さらにより好ましくは、１μｍ〜２５μｍ、最も好ましくは、５μｍ〜２５μｍである。
【００５０】
好ましくは、フェードアウトバンドの厚さは、５μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、５μｍ〜５０μｍである。
【００５１】
不明瞭化バンドがフェードアウトバンドを備えるときに、依然として許容可能な積層グレージングを生成することができることが分かった。好ましくは、断続するフェードアウトバンドの領域は、より小さいサイズの領域が、第１のグレージング材料のプライの第２の主要面の中心に向かってより近くに位置するようなサイズ分布を有する。
【００５２】
好ましい実施形態において、積層グレージングは、第２のグレージング材料のペイン及び第２の接着剤層を備え、第２の接着剤中間層は、第２のグレージング材料のペインと接触しており、赤外線反射被覆は、第１の接着剤層と第２の接着剤層との間にある。誤解を避けるために、第２の接着剤層と赤外線反射被覆との間には、他の材料の層があり得る。
【００５３】
好適に、第２の接着剤層は、第１の接着剤層よりも厚い。
【００５４】
好ましくは、第２の接着剤層は、０．１ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ〜１ｍｍ、より好ましくは、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さを有する。
【００５５】
第２のグレージング材料のペインは、第１の主要面及び対向する第２の主要面を有する。好ましくは、第２のペインの外周の一部分の周囲に延在する第１及び／または第２の主要面上に不明瞭化バンドがある。好ましくは、第２のグレージング材料のペイン上の不明瞭化バンドは、第２の接着剤層と接触している。
【００５６】
好ましくは、第２のグレージング材料のペイン上の不明瞭化バンドは、フェードアウトバンドを備える。
【００５７】
別の好ましい実施形態において、積層グレージングは、第２のグレージング材料のペインと、第２の接着剤層と、電気作動層を備えるフィルムとを備え、フィルムは、（ｉ）第２の接着剤層と担体プライとの間か、または（ｉｉ）第２の接着剤層と第２のグレージング材料のペインと間にある。実施形態（ｉｉ）において、フィルムは、フィルムの縁部を超えて延在する第２の接着剤層によって、またはフィルムと第２のグレージング材料のペインとの間に１つ以上の追加的な接着剤層を備える積層グレージングによって、第２のグレージング材料のペインに取り付けられ得る。
【００５８】
実施形態（ｉｉ）において、好ましくは、積層グレージングは、フィルムと第２のグレージング材料のペインとの間に１つ以上の接着剤層を備える。
【００５９】
別の好ましい実施形態において、積層グレージングは、第２の接着剤層と、第３の接着剤層と、第２のグレージング材料のペインと、電気作動層を備えるフィルムとを備え、フィルムは、第２の接着剤層と第３の接着剤層との間に位置し、第２の接着剤層は、第２のグレージング材料のペインに接触する。好ましくは、フィルムは、第４の接着剤層のカットアウト領域に位置し、第４の接着剤層は、第２の接着剤層と第３の接着剤層との間にある。
【００６０】
積層グレージングが電気作動層を備えるフィルムを備えるときに、好ましくは、フィルムは、フレームとして構成される接着剤層のカットアウト領域に位置し、フレームとして構成される接着剤層は、第２の接着剤層と担体プライとの間にある。
【００６１】
積層グレージングが電気作動層を備えるフィルムを備えるときに、好ましくは、電気作動層は、高可視光透過率状態及び低可視光透過率状態を有する。
【００６２】
第２の接着剤層がある実施形態において、好ましくは、第２の接着剤層は、０．１ｍｍ〜２ｍｍ、より好ましくは、０．１ｍｍ〜１ｍｍ、さらにより好ましくは、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さを有する。
【００６３】
第３の接着剤層がある実施形態において、好ましくは、第３の接着剤層は、０．１ｍｍ〜２ｍｍ、より好ましくは、０．１ｍｍ〜１ｍｍ、さらにより好ましくは、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さを有する。
【００６４】
電気作動層を備えるフィルムがある実施形態において、好ましくは、フィルムの縁部の少なくとも一部分は、第１のグレージング材料のペイン上の不明瞭化バンドと位置合わせされる。
【００６５】
電気作動層を備えるフィルムを日光の影響から保護するために、フィルムが赤外線反射被覆と第２のグレージング材料のペインとの間に位置付けられ、第１のグレージング材料のペインは、太陽に面して使用するように構成される。
【００６６】
好ましくは、フィルムは、赤外線反射被覆と同一の領域を占める。
【００６７】
好ましくは、フィルムの１つ以上の縁部が、赤外線反射被覆の外周によって画定される周辺部内に存在する。
【００６８】
好ましくは、フィルムの全周が赤外線反射被覆の外周によって画定される周辺部内に存在する。
【００６９】
好ましくは、フィルムが担体プライと同一の領域を占める。
【００７０】
適切に、フィルムの１つ以上の縁部が担体プライの外周によって画定される周辺部内に存在する。
【００７１】
好適には、フィルムの周辺部全体が担体プライの外周によって画定される周辺部内に存在する。
【００７２】
いくつかの実施形態において、不明瞭化バンドで覆われない積層グレージングの一部分を通る、ＢＳ  ＥＮ４１０に従って計算した可視光線透過率は、少なくとも７０％である。
【００７３】
いくつかの実施形態において、不明瞭化バンドで覆われない積層グレージングの一部分を通る、ＢＳ  ＥＮ４１０に従って計算した可視光線透過率は、７０％未満、好ましくは、５０％未満、より好ましくは、１０％未満、最も好ましくは、５％未満である。
【００７４】
積層グレージングが電気作動層を備えるフィルムを備える実施形態において、電気作動層を備えるフィルムは、好ましくは、ＳＰＤフィルムまたはＬＣＤフィルムを備える。
【００７５】
積層グレージングが電気作動層を備えるフィルムを備える実施形態において、電気作動層を備えるフィルムは、好ましくは、ＳＰＤフィルムまたはＬＣＤフィルムである。
【００７６】
本発明の第１の態様の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。
【００７７】
好ましくは、第１のグレージング材料のペインの厚さは、１ｍｍ〜４ｍｍ、より好ましくは、１．６ｍｍ〜３．１ｍｍ、最も好ましくは、１．８ｍｍ〜２．２ｍｍである。
【００７８】
好ましくは、積層グレージングは、凸面と、対向する凹面とを有する。
【００７９】
好ましくは、積層グレージングは、少なくとも１つの方向に湾曲する。好ましくは、少なくとも１つの方向の湾曲の半径は、５００ｍｍ〜２００００ｍｍ、より好ましくは、１０００ｍｍ〜８０００ｍｍである。
【００８０】
好ましくは、担体プライは、プラスチックプライである。好ましくは、プラスチックは、ポリエステルまたはポリカーボネートである。好ましくは、ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
【００８１】
好ましくは、担体プライは、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは、０．０１ｍｍ〜０．２５ｍｍ、最も好ましくは、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの厚さを有する。
【００８２】
好ましくは、赤外線反射被覆は、１つ以上の金属層（または金属酸化物層）と、１つ以上の誘電層とを含み、一般的に多層スタックを形成する。多層スタック構造は、フィルムの反射性を強化するために繰り返され得る。数ある他の類似する金属の中でも、銀、金、銅、ニッケル、及びクロムが、多層スタックの金属層として使用され得、酸化インジウム、酸化アンチモン、または同類のものが、金属酸化物層として使用され得る。シリコン、アルミニウム、チタン、バナジウム、スズ、または亜鉛の酸化物等の誘電体の層の間に交互配置される１つまたは２つの層を備えるフィルムが、代表的な多層スタックである。全般的に、赤外線反射フィルムが形成される１つ以上の層は、ほぼ数十ナノメートル程度の厚さである。
【００８３】
上で説明される（金属／誘電体）に基づく被覆の代替例として、被覆は、複数の非金属層を含み得、よって、帯域フィルタ（電磁スペクトルの近赤外線領域を中心とする帯域）として機能する。
【００８４】
好ましくは、不明瞭化バンドは、第１のグレージング材料のペインの外周から３０ｃｍ未満、より好ましくは、第１のグレージング材料のペインの外周から２０ｃｍ未満、第１のグレージング材料のペインの外周から延在する。
【００８５】
好ましくは、不明瞭化は、第１のグレージング材料のペインの外周全体の周囲に延在する。
【００８６】
好ましくは、不明瞭化バンドは、第１の部分と、第２の部分とを備え、第１の部分は、第２の部分よりも第２の主要面の幾何学的中心の近くまで延在する。
【００８７】
好ましくは、第１のグレージング材料のペインは、その主要面の一部分上に被覆を有し、よって、不明瞭化バンド及び／または存在するときにはフェードアウトバンドが被覆上にある。
【００８８】
好ましくは、第１のグレージング材料のペインは、ガラスである。
【００８９】
好ましくは、第１のグレージング材料のペインは、ＢＳ  ＥＮ５７２−１及びＢＳ  ＥＮ５７２−２（２００４）で定義されるソーダ−石灰−シリカ組成物を有するガラスである。
【００９０】
好ましくは、第１のグレージング材料のペインは、積層ペインを備える。
【００９１】
好ましくは、不明瞭化バンドの厚さは、５μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは、１０μｍ〜５０μｍである。
【００９２】
不明瞭化バンドは、均一な厚さを有しない場合があり、また、厚さが変動し得る。
【００９３】
好ましくは、第１の接着剤層は、着色される。
【００９４】
好ましくは、赤外線反射被覆は、第１の接着剤層と担体プライとの間にある。
【００９５】
好ましくは、担体プライは、第１の接着剤層と赤外線反射被覆との間にある。
【００９６】
好ましくは、第１の接着剤層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む。
【００９７】
好ましくは、第１の接着剤層は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のエチレンのコポリマーを含む。
【００９８】
好ましくは、第１の接着剤層は、ポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む。
【００９９】
好ましくは、積層グレージングは、車両用グレージングである。
【０１００】
好ましくは、積層グレージングは、車両用フロントガラス、車両用サンルーフ、車両用サイドウインドウ、車両用リアウインドウ、断熱グレージングユニットのペイン、建築物用窓、または建築物用室内パーティションである。
【０１０１】
第２の接着剤層を有する本発明の第１の態様の実施形態は、他の好ましい特性を有する。
【０１０２】
好ましくは、第２の接着剤層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む。
【０１０３】
好ましくは、第２の接着剤層は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のエチレンのコポリマーを含む。
【０１０４】
好ましくは、第２の接着剤層は、ポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む。
【０１０５】
好ましくは、第１の接着剤層及び／または第２の接着剤層は、着色される。
【０１０６】
第２のグレージング材料のペインを有する本発明の第１の態様の実施形態は、他の好ましい特性を有する。
【０１０７】
好ましくは、第２のグレージング材料のペインは、その主要面上に不明瞭化バンドを有する。
【０１０８】
好ましくは、第２のグレージング材料のペインは、ガラスである。
【０１０９】
好ましくは、第２のグレージング材料のペインは、ＢＳ  ＥＮ５７２−１及びＢＳ  ＥＮ５７２−２（２００４）で定義されるソーダ−石灰−シリカ組成物を有する。
【０１１０】
好ましくは、第２のグレージング材料のペインは、その主要面の一部分上に被覆を有する。
【０１１１】
好ましくは、第２のグレージング材料のペインの厚さは、１ｍｍ〜４ｍｍ、より好ましくは、１．６ｍｍ〜３．１ｍｍ、最も好ましくは、１．８ｍｍ〜２．２ｍｍである。
【０１１２】
本発明はまた、第２の態様から、積層グレージングを作製する方法も提供し、該方法は、
（ｉ）第１の主要面及び対向する第２の主要面を有する第１のグレージング材料のペインを提供する、第１のステップであって、第１のグレージング材料のペインの第２の主要面の一部分上には、不明瞭化バンドがある、第１のステップと、
（ｉｉ）複合プライを、第１のグレージング材料のペインの第２の主要面上へ位置付ける、第２のステップであって、複合プライは、その主要面の少なくとも一部分上に赤外線反射被覆を有する担体プライ、及び第１の接着剤層を備え、第１の接着剤層は、６μｍ〜１００μｍの厚さを有し、複合プライは、第１のグレージング材料のペインの第２の主要面上へ位置付けられ、よって、第１の接着剤層は、不明瞭化バンドに接触する、第２のステップと、
（ｉｉｉ）第１の接着剤層を介して複合プライを第１のグレージング材料のペインに積層するために、適切に高い温度及び圧力を印加する、最後のステップと、を含む。
【０１１３】
複合プライは、接触順に、第１の接着剤層、担体プライ、及び赤外線反射被覆を備えるか、または、接触順に、第１の接着剤層、赤外線反射被覆、及び担体プライを備える。好ましくは、第１の接着剤層は、１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは、１３μｍ〜７６μｍの厚さを有する。
【０１１４】
好ましくは、本方法は、第２のステップの後に、かつ前記最後のステップの前に、第４のステップを含む。第４のステップは、第２の接着剤層を前記複合プライ上に位置付け、続いて、第２のグレージング材料のペインを第２の接着剤層上に位置付けることを含む。
【０１１５】
この実施形態において、最後のステップ（ｉｉｉ）は、全ての層をともに積層する。すなわち、第１のグレージング材料のペインは、第１の接着剤層を備える中間層構造を介して第２のグレージング材料のペインに接続され、担体プライは、その主要面の少なくとも一部分上に赤外線反射被覆を有する担体プライ、及び第２の接着剤層を有する。
【０１１６】
積層グレージングが第２の接着剤層及び第２のグレージング材料のペインを備えるときには、好ましくは、第２の接着剤層が複合プライ上に位置付けられた後に、かつ第２のグレージング材料のペインが第２の接着剤層上に位置付けられる前に、電気作動層を備えるフィルムが第２の接着剤層上に位置付けられる。
【０１１７】
積層グレージングが第２の接着剤層及び第２のグレージング材料のペインを備えるときには、好ましくは、第２の接着剤層が複合プライ上に位置付けられる前に、かつ第２のグレージング材料のペインが第２の接着剤層上に位置付けられる前に、電気作動層を備えるフィルムが複合プライ上に位置付けられる。
【０１１８】
層Ａが層Ｂ上へ位置付けられるとき、という本発明の文脈の範囲内で、これは、層Ａと層Ｂとの間に、１つ以上の他の層、すなわち、層Ｃ、層Ｄ、層Ｅ等が存在するという可能性を除外しないことを理解されたい。
【０１１９】
また、本発明で使用される接着剤層は、シート形態で好都合に利用可能であり、そのようなシートは、プライと称され得ることも理解されたい。積層グレージングに組み込まれる前のシート形態の接着剤層は、しばしば、中間層と称される。
【０１２０】
電気作動層を備えるフィルムを備える積層グレージングを生成するときに、好ましくは、本方法は、第２のステップの後に、フィルムを複合プライ上に位置付けるステップと、第２の接着剤層をフィルム上に位置付けるステップと、第２のグレージング材料のペインを第２の接着剤層上に位置付けるステップとを含む。
【０１２１】
好ましくは、フィルムを複合プライ上に位置付ける前に、第３の接着剤層が複合プライ上に位置付けられる。
【０１２２】
好ましくは、フィルムが第４の接着剤層のカットアウト領域に位置付けられ、フィルムをその中に有する第４の接着剤層が複合プライ上に位置付けられる。
【０１２３】
好ましくは、カットアウト領域に位置するフィルムをその中に有する第４の接着剤層が第３の層上に位置付けられ、次いで、第２の接着剤層が、カットアウト領域に位置するフィルムをその中に有する第４の接着剤層上に位置付けられ、続いて、第２のグレージング材料のペインが第２の接着剤層上に位置付けられる。
【０１２４】
電気作動層を備えるフィルムを備える積層グレージングが作製される本発明の第２の態様の実施形態において、好ましくは、電気作動層を備えるフィルムは、ＳＰＤフィルムまたはＬＣＤフィルムである。
【０１２５】
以下、本発明を、以下の図面（原寸に比例しない）を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドを有し、滑らかな表面上に薄い接着剤層がある、積層グレージングの断面図である。
【図２】不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドを有し、滑らかな表面上に薄い接着剤層がある、別の積層グレージングの断面図である。
【図３】不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドを有し、滑らかな表面上に薄い接着剤層がある、別の積層グレージングの断面図である。
【図４】その表面を識別するための、積層グレージングの概略図である。
【図５】表面２及び表面４上に不明瞭化バンドを有する積層グレージングの平面図である。
【図６】図５の積層グレージングの概略断面図である。
【図７】不明瞭化バンド及びフェードアウト領域の一部分をさらに詳細に示す図である。
【図８】本発明の実施形態による積層グレージングの概略断面図である。
【図９】本発明の別の実施形態による積層グレージングの概略断面図である。
【図１０】本発明の別の実施形態による積層グレージングの概略断面図である。
【図１１】本発明の別の実施形態による積層グレージングの概略断面図である。
【図１２】本発明の別の実施形態による積層グレージングの一部の概略断面図である。
【図１３】異なるタイプの不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドを示す別の積層グレージングの平面図である。
【図１４】図８の分解図である。
【図１５】図８の別の分解図である。
【図１６】本発明による積層グレージングの分解図である。
【図１７】図１２で示される積層グレージングの分解図である。
【０１２７】
図４は、１つのシートまたはプライのＰＶＢ１６の形態で、接着剤層によって結合された２つのガラスのペイン１２、１４から成る、従来の積層グレージング１０を示す。第１のガラスペイン１２は、第１の主要面１及び対向する第２の主要面２を有する。第２のガラスペイン１４は、第１の主要面３及び対向する第２の主要面４を有する。車両または建築物に取り付けられたときに、主要面１は、外部環境（太陽９によって表される）に面し、主要面４は、車両または建築物の内部に面する。よって、ガラスペイン１２は、積層グレージングの「外側ペイン」であり、ガラスペイン１４は、積層グレージングの「内側ペイン」である。主要面１は、積層グレージング１０の「表面１」または「Ｓ１」と称される。主要面２は、積層グレージング１０の「表面２」または「Ｓ２」と称される。主要面３は、積層グレージング１０の「表面３」または「Ｓ３」と称される。主要面４は、積層グレージング１０の「表面４」または「Ｓ４」と称される。当技術分野で慣用されているように、この用語体系は、１つを超える中間層材料のプライが内側ペインと外側ペインとの間にあるときであっても、積層ペインのグレージング材料の内側及び外側ペインについて使用される。
【０１２８】
図５は、「表面２」（Ｓ２）上にフェードアウトバンド２５を有する不明瞭化バンド２３を有する積層グレージング２０、及び積層グレージングの「表面４」（Ｓ４）の概略平面図を示す。積層グレージング２０の概略断面は、図６で示される。図５及び図６を参照すると、積層グレージング２０は、接着剤中間層２６、すなわち、ＰＶＢ、ＥＶＡ、またはＴＰＵによって第２の湾曲ガラスシート２４に結合される、第１の湾曲ガラスシート２２を備える。「表面２」（Ｓ２）上には、不明瞭化バンド２３及びフェードアウトバンド２５がある。また、「表面４」（Ｓ４）上には、不明瞭化バンド２３’及びフェードアウトバンド２５’がある。図６では、「表面１」（Ｓ１）及び「表面４」（Ｓ４）だけに符号が付されていることに留意されたい。
【０１２９】
平面図において、積層グレージング２０は、長さ２１ａ及び幅２１ｂを有する。不明瞭化バンド２３は、グレージングの外周全体の周囲に延在する。フェードアウトバンド２５は、不明瞭化バンドの外周全体の周囲に延在する。
【０１３０】
積層グレージング２０の長さに沿って、不明瞭化バンドは、幅２７を有し、フェードアウトバンドは、幅２９を有する。積層グレージング２０の幅に沿って、不明瞭化バンドは、幅３１を有し、フェードアウトバンドは、幅３３を有する。
【０１３１】
図７は、積層グレージング２０の不明瞭化バンド２３の一部分２３’’及びフェードアウトバンド２５の一部分２５’’を示す。図面から分かるように、一部分２５’’は、不明瞭化バンドの外周からの距離が増加するにつれて直径が減少する、多数の小さい点から成る。フェードアウトバンドの縁部は、最も小さい点の位置によって画定される。フェードアウトバンドの設計について、他のパターンが当技術分野で知られている。
【０１３２】
図８は、本発明に従う積層グレージング４０を示す。積層グレージング４０は、ガラスのペイン４２を備える。ペイン４２は、平坦であるように示されているが、図６で示されるグレージング２０に関しては、湾曲し得る。
【０１３３】
「表面１」（Ｓ１）上には、不明瞭化バンドがない。「表面２」（Ｓ２）上には、不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５がある。不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５は、厚さ約１２μｍである。ペイン４２の第２の主要面は、厚さ２０μｍであるＰＶＢの層４６と接触している。ＰＶＢの層４６は、ペインの外周の周囲に延在する不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５に接触する。ＰＶＢの層４６はまた、フェードアウトバンドの縁部の内側のガラスペイン４２の滑らかな表面にも接触する。
【０１３４】
ＰＶＢの接着剤層４６には、赤外線反射フィルム５１が結合される。赤外線反射フィルム５１は、その表面上に赤外線反射被覆５３を有するＰＥＴのプライ担体フィルム５２から成る。赤外線反射被覆５３は、ＰＥＴのプライ５２とＰＶＢの接着剤層４６との間にある。図示のものに対する代替の実施形態において、赤外線反射フィルム５１は、赤外線反射被覆５３及びＰＥＴの担体フィルム５２の位置が逆になるように構成される。すなわち、ＰＥＴのプライ５２または赤外線反射被覆５３が接着剤層４６に接触する。
【０１３５】
ある応用例において、積層グレージング４０は、示されるように、すなわち、１つだけのグレージング材料のプライとともに使用され得、該グレージング材料は、本実施例ではガラスであるが、プラスチック、例えばポリカーボネートであり得る。
【０１３６】
図９は、本発明の別の実施形態による積層グレージング４１を示す。積層グレージング４１は、２．１ｍｍの厚さを有する第１のガラスのペイン４２を有する。明確にするため、積層グレージング４１の「表面１」（Ｓ１）及び「表面４」（Ｓ４）だけが図面に示されているが、他の表面は、図４を参照して説明される命名規則に従う。
【０１３７】
不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５は、ガラスのペイン４２の内面上、すなわち、「表面２」（Ｓ２）上にある。不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５は、厚さ約１２μｍである。厚さ２０μｍであるＰＶＢの層４６は、ガラスのペイン４２の（Ｓ２である）内面と接触しており、また、不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５とも接触している。赤外線反射被覆５３は、ＰＶＢの層４６と接触している。赤外線反射被覆５３は、ＰＥＴプライ５２と接触している。積層グレージング４２に組み込まれる前に、赤外線反射被覆５３は、ＰＥＴプライ５２上の赤外線反射被覆５３から成るフィルム５１の一部である。積層グレージングに組み込まれる前に、ＰＶＢの層４６を赤外線反射被覆５３上に沈着させることが好ましい。すなわち、好都合に、ＰＶＢの層４６、ＰＥＴプライ５２、及び赤外線反射被覆５３は、積層グレージングに組み込まれる前に結合され、図１、図２、及び図３を参照して説明されるタイプの複合プライであり、また、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１に従って作製され得る。
【０１３８】
積層グレージング４１は、ＰＥＴプライ５２と接触している第２のＰＶＢの層４７を有する。ＰＶＢの層４７は、０．７６ｍｍの厚さを有する。また、第２のＰＶＢの層４７は、第２のガラスのペイン４４と接触している。第２のガラスのペインは、２．１ｍｍの厚さを有する。第２のＰＶＢの層４７は、第２のガラスのペインとＰＥＴプライ５２との間にある。
【０１３９】
第２のガラスのペイン４４は、第１のＰＶＢの層４６、ＰＥＴプライ５２上の赤外線反射被覆５３、及び第２のＰＶＢの接着剤層４７から成る中間層構造を介して、第１のガラスのペイン４２に結合される。
【０１４０】
ガラスペイン４４の露出表面は、積層グレージング４１の「表面４」（Ｓ４）である。しかしながら、取り付けられたときの積層グレージングの配向に応じて、表面の命名は、図４を参照して定義される慣例に従って変化し得る。
【０１４１】
「表面４」（Ｓ４）上には、不明瞭化バンド４３’及びフェードアウトバンド４５’が位置付けられる。不明瞭化バンド４３’及びフェードアウトバンド４５’は、厚さ約１２μｍである。
【０１４２】
図９で示される積層グレージングの変形例において、「表面４」（Ｓ４）上には、いかなるフェードアウトバンド４５’もない。図９で示される積層グレージングの別の変形例において、「表面４」（Ｓ４）上には、いかなるフェードアウトバンド４５’もなく、また、いかなる不明瞭化バンド４３’もない。
【０１４３】
別の変形例では、加えてまたは代わりに、図４に従えば積層グレージング４１の「表面３」（Ｓ３）である、「表面４」（Ｓ４）に対向するガラスのペイン４４の表面に、不明瞭化バンド及び／またはフェードアウトバンドがあり得る。
【０１４４】
ガラスペイン４２、４４のそれぞれは、ＢＳ  ＥＮ５７２−１及びＢＳ  ＥＮ５７２−２（２００４）で定義される組成物を有するソーダ−石灰−シリカ組成物である。重量％Ｆｅ２Ｏ３で表される、ガラスペインの鉄含有量は、約０．０５重量％Ｆｅ２Ｏ３であるが、他のレベルのＦｅ２Ｏ３が使用され得る。ガラスペインのそれぞれまたは双方を所望の色に着色するために、当業者に知られている他の着色剤が存在し得る。
【０１４５】
図１０は、本発明の第１の態様に従う積層グレージング１４１を示す。断面において、積層グレージング１４１は、平坦であるように示されているが、図６で示される積層グレージング２０の事例のように湾曲し得る。
【０１４６】
積層グレージング１４１は、それぞれ厚さ２．１ｍｍの、第１のガラスのペイン１４２と、及び第２のガラスのペイン１４４とを備える。第１のガラスのペイン１４２は、下でさらに詳細に説明される中間層構造を介して、第２のガラスのペイン１４４に結合される。
【０１４７】
使用に際し、第１のガラスのペインは、積層グレージングの外側ペインであり、表面の命名規則については図４を参照されたい。「表面１」（Ｓ１）上には、いかなる不明瞭化バンドもない。「表面２」（Ｓ２）上には、ペイン１４２の外周の周囲に、不明瞭化バンド１４３及びフェードアウトバンド１４５がある。不明瞭化バンド１４３及びフェードアウトバンド１４５は、それぞれ厚さ約１２μｍである。第１のガラスのペイン１４２の第２の主要面は、厚さ２０μｍであるＰＶＢ１４６の接着剤層と接触している。ＰＶＢの層１４６は、不明瞭化バンド１４３及びフェードアウトバンド１４５に接触する。ＰＶＢの層４６はまた、フェードアウトバンドの縁部の内側のガラスペイン１４２の滑らかなガラス表面にも接触する。
【０１４８】
ＰＶＢ１４６の接着剤層には、赤外線反射フィルム１５１が結合される。赤外線反射フィルム１５１は、その表面上に赤外線反射被覆１５３を有するＰＥＴの担体フィルムのプライ１５２から成る。示されるものに対する代替の実施形態において、赤外線反射フィルム１５１は、ＰＥＴのプライ１５２及び赤外線反射被覆１５３の位置が逆になるように構成される。すなわち、ＰＥＴのプライ１５２または赤外線反射被覆１５３のいずれかが接着剤プライ１４６に接触する。ＰＶＢの接着剤プライ１４６とＰＥＴプライ１５２との間には、（図１０で示されるように）赤外線反射被覆１５３を有することが好ましい。好都合に、第１の接着剤層１４６及び赤外線反射フィルム１５１は、積層グレージングに組み込まれる前に結合され、図１、図２、及び図３を参照して説明されるタイプの複合プライであり、また、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１に従って作製され得る。
【０１４９】
ＰＥＴプライ１５２は、厚さ約１００μｍである。
【０１５０】
図１０で示されるように、ＰＥＴプライ１５２には、別のＰＶＢの層１５４が結合される。ＰＶＢの層１５４は、厚さ０．７６ｍｍである。
【０１５１】
ＰＶＢの層１５４には、ＳＰＤフィルム１５５が結合される。ＳＰＤフィルムは、ＰＶＢの層１５４と別のＰＶＢの層１４７との間にあり、それらと接触している。ＰＶＢの層１４７は、厚さ０．７６ｍｍである。
【０１５２】
ＰＶＢの層１４７は、第２のガラスのペイン１４４に結合される。
【０１５３】
「表面４」（Ｓ４）上には、ペイン１４４の外周の周囲に延在する、不明瞭化バンド１４３’及びフェードアウトバンド１４５’がある。
【０１５４】
上述のことから、第１のペイン１４２を第２のペイン１４４に結合する中間層構造は、接触順に、接着剤層１４６、赤外線反射被覆１５３、ＰＥＴプライ１５２、接着剤層１５４、ＳＰＤフィルム１５５、及び接着剤層１４７から成ることは明白である。
【０１５５】
図１０において、ＳＰＤフィルム１５５は、積層グレージングの縁部まで延在するように示されているが、ＳＰＤフィルムは、積層グレージングの縁部の内側にあるけれども、（図１０のような）断面で見たときに、ＳＰＤフィルムの縁部が不明瞭化バンド１４３の下側にあるように位置付けられることが好ましい。ＳＰＤフィルムの外周縁部全体が赤外線反射被覆１５３の下にあることが有益である。
【０１５６】
図１１は、本発明の第１の態様の別の実施形態による積層グレージング２４１を示す。積層グレージング２４１は、下でさらに詳細に説明される中間層構造を介して第２のガラスのペイン２４４に結合される、第１のガラスのペイン２４２を有する。
【０１５７】
第１のガラスのペインは、低鉄フロートガラスであり、２．１ｍｍの厚さを有する。明確にするため、積層グレージング２４１の「表面１」（Ｓ１）及び「表面４」（Ｓ４）だけが図面に示されているが、他の表面は、図４を参照して説明される命名規則に従う。積層グレージングは、断面において平坦であるように示されているが、図６で示されるように湾曲し得る。
【０１５８】
不明瞭化バンド２４３及びフェードアウトバンド２４５は、ガラスのペイン２４２の内面上、すなわち、「表面２」（Ｓ２）上にある。不明瞭化バンド２４３及びフェードアウトバンド２４５は、厚さ約１２μｍであり、ペイン２４２の外周の周囲に延在する。厚さ２０μｍであるＰＶＢの接着剤層２４６は、ガラスのペイン２４２の内面と接触しており、また、不明瞭化バンド２４３及びフェードアウトバンド２４５とも接触している。赤外線反射被覆２５３は、ＰＶＢの接着剤層２４６と接触している。赤外線反射被覆２５３は、ＰＥＴプライ２５２と接触しており、その上に担持される。積層グレージング２４２に組み込まれる前に、赤外線反射被覆２５３は、ＰＥＴプライ２５２上の赤外線反射被覆２５３から成るフィルム２５１の一部である。積層グレージングに組み込まれる前に、ＰＶＢの接着剤層２４６を赤外線反射被覆２５３上に沈着させることが好ましい。すなわち、好都合に、ＰＶＢの層２４６、ＰＥＴプライ２５２、及び赤外線反射被覆２５３は、積層グレージングに組み込まれる前に結合され、図１、図２、及び図３を参照して説明されるタイプの複合プライであり、また、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１に従って作製され得る。示されるもの以外の代替の実施形態において、フィルム２５１の配向は、ＰＥＴプライ２５２がＰＶＢの接着剤層２４６と接触するように、逆になり得る。
【０１５９】
ＰＥＴプライ２５２には、別のＰＶＢの層２５４が結合される。ＰＶＢの層２５４は、厚さ０．７６ｍｍである。
【０１６０】
ＰＶＢの層２５４には、ＳＰＤフィルム２５５が結合される。ＳＰＤフィルムは、ＰＶＢの層２５４とＰＶＢの別の層２５７との間にあり、それらと接触している。ＰＶＢの層２５７は、厚さ０．７６ｍｍである。
【０１６１】
ＰＶＢの層２５７は、ポリカーボネートまたはＰＥＴのようなプラスチックプライ２５６に結合される。プラスチックプライ２５６は、ＰＶＢの層２５７とＰＶＢの層２４７との間にあり、それらと接触している。ＰＶＢの層２４７は、厚さ０．７６ｍｍである。ＰＶＢの層２４７は、第２のガラスのペイン２４４に結合される。「表面４」（Ｓ４）上には、ペイン２４４の外周の周囲に延在する、不明瞭化バンド２４３’及びフェードアウトバンド２４５’がある。第２のガラスのペイン２４４は、２．１ｍｍの厚さを有する。
【０１６２】
上述のことから、第１のペイン２４２を第２のペイン２４４に結合する中間層構造は、接触順に、接着剤層２４６、赤外線反射被覆２５３、ＰＥＴプライ２５２、接着剤層２５４、ＳＰＤフィルム２５５、接着剤層２５７、プラスチッププライ２５６、及び接着剤層２４７から成ることは明白である。
【０１６３】
図１１において、ＳＰＤフィルム２５５は、積層グレージングの縁部まで延在するように示されているが、ＳＰＤフィルムは、積層グレージングの縁部の内側にあるけれども、ＳＰＤフィルムの縁部が不明瞭化バンド２４３の下側にあるように位置付けられることが好ましい。
【０１６４】
図１１で示される実施形態の代替例において、ＳＰＤフィルム２５５及びプラスチックプライ２５６の位置は、入れ替えられ得る。図１１で示されるもの以外の別の代替的な実施形態において、プラスチックプライ２５６は、ガラスプライと置き換えられ得る。
【０１６５】
ガラスペイン２４４の露出表面は、積層グレージング２４１の「表面４」（Ｓ４）である。しかしながら、取り付けられたときの積層グレージングの配向に応じて、表面の命名は、図４を参照して定義される慣例に従って変化し得る。
【０１６６】
「表面４」（Ｓ４）上には、不明瞭化バンド２４３’及びフェードアウトバンド２４５’が位置付けられる。不明瞭化バンド２４３’及びフェードアウトバンド２４５’は、厚さ約１２μｍである。
【０１６７】
図１１で示される積層グレージングの変形例において、「表面４」（Ｓ４）上には、いかなるフェードアウトバンド２４５’もない。
【０１６８】
ガラスペイン２４２、２４４のそれぞれは、ＢＳ  ＥＮ５７２−１及びＢＳ  ＥＮ５７２−２（２００４）で定義される組成物を有するソーダ−石灰−シリカ組成物である。重量％Ｆｅ２Ｏ３で表される、ガラスペインの鉄含有量は、約０．０５重量％Ｆｅ２Ｏ３である。
【０１６９】
図１２は、ＳＰＤフィルムを備える別の積層グレージング６１の一部分の断面図を示す。明確にするため、断面の半分だけが示され、積層グレージング６１の断面は、線Ａ−Ａ’に関して対称である。
【０１７０】
積層グレージング６１は、中間層構造を介して第２のガラスのペイン６４に結合される、第１のガラスのペイン６２を有する。第１のガラスのペイン６２は、２．１ｍｍの厚さを有する。ガラスプライ６２の露出表面は、積層グレージングの「表面１」（Ｓ１）である。「表面１」（Ｓ１）に対向するガラスプライ６２の表面、すなわち、「表面２」（Ｓ２）上には、不明瞭化バンド６３及びフェードアウトバンド６５がある。
【０１７１】
第１のガラスのペイン６２の「表面２」（Ｓ２）の滑らかな部分、すなわち、その上に不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドを有しない「表面２」（Ｓ２）の一部分と接触している、ＰＶＢの接着剤層６６がある。ＰＶＢの層６６はまた、フェードアウトバンド６５及び不明瞭化バンド６３とも接触している。ＰＶＢの層６６は、厚さ２０μｍである。不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドは、厚さ約１２μｍである。
【０１７２】
ＰＶＢの層６６は、第１のガラスのペイン６２の縁部まで延在せず、代わりに、不明瞭化バンド６３の下で一部が終端する。
【０１７３】
ＰＶＢの層６６は、赤外線反射被覆７３と接触している。赤外線反射被覆７３は、積層グレージングの他の構成要素の厚さと比較して、非常に薄く、赤外線反射被覆７３の厚さは、数オングストローム〜数ナノメートルの範囲が代表的である。
【０１７４】
赤外線反射被覆７３は、ＰＥＴプライ７２と接触している。ＰＥＴプライの厚さは、一般的に、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、通常は、約２５０μｍである。赤外線反射被覆７３及びＰＥＴプライ７２は、それぞれＰＶＢの層６６と同一の領域を占める。ＰＶＢの層６６、赤外線反射被覆７３、及びＰＥＴプライ７２は、図１、図２、及び図３を参照して説明されるタイプの複合プライの一部であり得る。赤外線反射被覆７３及びＰＥＴプライ７２の位置は、逆になり得る。
【０１７５】
図１２出示される実施例において、積層グレージングに組み込まれる前の、ＰＥＴプライ７２上のＰＶＢの層６６及び赤外線反射被覆７３のアセンブリは、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１に従って作製され得る複合プライである。
【０１７６】
厚さ０．７６ｍｍである接着剤ＰＶＢ層６７は、ＰＥＴプライ７２及び不明瞭化バンド６３と接触している。ＰＥＴプライ７２及び赤外線反射被覆７３の縁部は、ＰＶＢの層６７が不明瞭化バンド６３と接触していることによって、外部環境から保護される。
【０１７７】
ＰＶＢの層６７は、厚さ０．３８ｍｍであるＰＶＢの層６８と接触している。フィルム７０が位置付けられるＰＶＢの層６８には、カットアウト領域がある。カットアウト領域をその中に有するＰＶＢの層６８は、フィルム７０を取り囲む。フィルム７０は、懸濁粒子エマルジョンを含み、しばしば、ＳＰＤフィルムと称される。カットアウト領域は、ＳＰＤフィルム７０がカットアウト領域にあるときに、ＳＰＤフィルム全体が赤外線反射被覆７３の下側にあるようにサイズ決定される。さらに、ＳＰＤフィルム７０の縁部は、「表面１」（Ｓ１）に対して垂直にグレージングを通して見たときに、不明瞭化バンド６３がＳＰＤフィルムの縁部を覆うように位置付けられる。ＳＰＤフィルム７０の縁部は、赤外線反射被覆７３の縁部と一致し得るが、ＳＰＤフィルムの縁部が、不明瞭化バンド６３の下に、かつ赤外線反射被覆の縁部の内側にあることが好ましい。これは、ＳＰＤフィルム全体が赤外線反射被覆の下側にあり、日光からの保護を提供することを確実にする。
【０１７８】
一般的に、赤外線反射被覆７３をその上に有するＰＥＴプライ７２の縁部は、積層グレージングの縁部Ｅから距離ｘであり、関連するＳＰＤフィルム７０の縁部は、積層グレージングの縁部Ｅから距離ｙである。好ましくは、ｙ＞ｘである。すなわち、積層グレージングの断面において、赤外線反射被覆７３をその上に有するＰＥＴプライ７２の縁部は、関連するＳＰＤフィルム７０の縁部に重なる。好ましくは、距離ｙ−ｘは、５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、さらに好ましくは、３０ｍｍ以下である。
【０１７９】
バスバー（図示せず）等の適切な電気接続部がＳＰＤフィルム７０と電気通信しており、よって、懸濁粒子エマルジョンを「オン」状態と「オフ」状態との間で切り替えることができる。バスバーは、一般的に、グレージングが取り付けられたときに該バスバーが見えないように、不明瞭化バンド６３の下側に位置付けられる。
【０１８０】
ＳＰＤフィルム７０の上位主要面は、ＰＶＢの層６７と接触し、それに結合される。
【０１８１】
厚さ０．３８ｍｍであるＰＶＢの層６９は、ＰＶＢの層６８及びＳＰＤフィルム７０の下位主要面の双方と接触している。
【０１８２】
厚さ２．１ｍｍである第２のガラスペイン６４は、ＰＶＢの層６９と接触し、それに結合される。
【０１８３】
不明瞭化バンド６３’及びフェードアウトバンド６５’は、ガラスのプライ６４の露出表面上にある。この露出表面は、積層グレージングの「表面４」（Ｓ４）である。図１２で示される積層グレージングの変形例において、「表面４」（Ｓ４）上にはいかなるフェードアウトバンド６５’もない。
【０１８４】
ガラスペイン６２、６４のそれぞれは、ＢＳ  ＥＮ５７２−１及びＢＳ  ＥＮ５７２−２（２００４）で定義される組成物を有するソーダ−石灰−シリカ組成物である。重量％Ｆｅ２Ｏ３で表される、ガラスペインの鉄含有量は、約０．０５重量％Ｆｅ２Ｏ３であるが、より低くまたはより高くなり得る。
【０１８５】
積層グレージング６１は、全ての必要とされる試験に合格することが分かり、また、本発明の本実施例で使用した厚さ２０μｍのＰＶＢの層の代わりに、ＰＶＢの層６６が厚さ０．７６ｍｍであった、同じ積層グレージングと交換することができた。
【０１８６】
図８、図９、図１０、図１１、及び図１２で示される積層グレージングは、断面において平坦であるように示されているが、該積層グレージングは、例えば図６で示されるように、湾曲し得る。
【０１８７】
図８、図９、及び図１０、図１１及び図１２で示される積層グレージングは、ＰＶＢ層を有するが、他の接着剤層、例えばＥＶＡまたはＴＰＵが使用され得る。
【０１８８】
当技術分野でよく知られているように、ＰＶＢ、ＥＶＡ、ＴＰＵ等の接着剤層は、積層前にシート形態で好都合に利用可能である。そのようなシートは、しばしば、中間層と称される。
【０１８９】
図８、図９、図１０、図１１、及び図１２で示される赤外線反射被覆は、赤外線エネルギーを反射する任意の被覆であり得る。赤外線反射被覆はまた、被覆を通過する、または被覆から反射される可視光線も生じさせ得る。赤外線反射被覆の正確な性質は、特定の用途に対して選択され得、例えば、赤外線反射被覆は、高可視光線透過率を有し得、または透過及び／もしくは反射において所望の可視色を有するように構成され得る。
【０１９０】
グレージング４０、４１、１４１、２４１、及び６１は、車両用グレージング、例えばサンルーフであり得る。
【０１９１】
図１０、図１１、及び図１２で示される積層グレージングは、その中に組み込まれるＳＰＤフィルムを有するが、ＳＰＤフィルムは、ＬＣＤフィルムと置き換えられ得る。
【０１９２】
図１３は、第１及び第２の湾曲ガラスのペインを備え、「表面２」（Ｓ２）上に不明瞭化バンド８３及びフェードアウトバンド８５を有する、本発明による積層グレージング８１の平面図を示す。類似する不明瞭化バンド８３’及びフェードアウトバンド８５’が積層グレージング８１の「表面４」（Ｓ４）上にある。積層グレージング８１は、図８、図９、図１０、図１１、または図１２で示されるように構造を有し得、また、平坦であり得るか、または湾曲し得る。
【０１９３】
不明瞭化バンド８３及びフェードアウトバンド８５は、示されるように、ガラスのペインの外周の周囲に延在する。不明瞭化バンド８３及びフェードアウトバンド８５の幅は、部分８７があることを除いて、外周の周囲で実質的に一定であるが、該部分では、不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドが、積層グレージングの主要面の幾何学的中心に向かってより多く延在する。
【０１９４】
以下、本発明の第１の態様に従って積層グレージングを作製する方法が説明される。
【０１９５】
図９で示される積層グレージング４１は、以下のように作製され得る。不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５をその主要面上に有する第１のガラスのペイン４２は、テーブルまたは同類のものの上で水平に位置付けられ、不明瞭化バンド４３及び正面フェードアウトバンド４５は、上方を向いている。第１のガラスのペインは、厚さ２．１ｍｍである。
【０１９６】
赤外線反射フィルム５１に結合される接着剤層４６から成る複合プライ５１’（明確にするため、参照符号は、図９上に示されない）が提供される。赤外線反射フィルム５１は、その主要面上に赤外線反射被覆５３を有するＰＥＴプライ５２である。複合プライは、接着剤層４６とＰＥＴ担体プライ５２との間に赤外線反射被覆５３を有するが、代替の実施形態において、複合プライは、接着剤層４６と赤外線反射被覆５３との間にＰＥＴ担体プライを有する。ＰＥＴ担体プライ５２は、厚さ約１００μｍであり、接着剤層４６は、厚さ２０μｍである。複合プライは、第１のガラスのペイン４２と同一の領域を占めるように構成される。
【０１９７】
複合プライ５１’は、第１のガラスのペイン４２上に敷設され、よって、接着剤層４６が、不明瞭化バンド４３、フェードアウトバンド４５、及びフェードアウトバンド４５の縁部間のガラスペイン４２の表面に接触する。
【０１９８】
次に、厚さ０．７６ｍｍであるＰＶＢのプライ４７が複合プライ上に敷設され、よって、ＰＶＢのプライ４７がＰＥＴプライ５２に接触する。ＰＶＢのプライ４７は、複合プライ５１’及び第１のガラスのペイン４２と同一の領域を占める。
【０１９９】
次に、厚さ２．１ｍｍであり、不明瞭化バンド４３’及びフェードアウトバンド４５’をその主要面上に有する第２のガラスのペイン４４がＰＶＢのプライ４７上に敷設され、そのような不明瞭化バンド４３’及びフェードアウトバンド４５’は、上方を向いている。第２のガラスのペイン４４は、ＰＶＢのプライ４７、複合プライ５１’、及び第１のガラスのペイン４２と同一の領域を占める。
【０２００】
次いで、第２のガラスのペイン４４、ＰＶＢのプライ４７、複合プライ５１’、及び第１のガラスのペイン４２のアセンブリを、適切に高い温度及び圧力でともに積層して、積層グレージング４１を生成する。
【０２０１】
図１４は、図８を参照して説明される積層グレージング４０の分解断面図を示す。積層グレージング４０は、以下のように製造される。最初に、適切なインクを第１のガラスのペイン４２の主要面の１つの上へスクリーン印刷することによって、不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５を沈着させる。次いで、インクを適切に高い温度で焼成して、不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５を第１のガラスのペイン４２の表面上へ焼成する。焼成は、ガラスの温度を上昇させることを必要とする別の処理ステップの一部、例えば熱的な強靭化または曲げであり得る。曲げは、金型上での重力曲げ、または１対の相補的な金型部材を使用した曲げであり得る。
【０２０２】
焼成し、次いで、その後に冷却した後に、不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５を、第１のガラスのペイン４２の表面に密接に接続するが、それらは、該ガラスのペイン対して若干上昇する。その結果、不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドをその上に有する表面全体は、滑らかでなくなる。
【０２０３】
不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５をその主要面上に有する第１のガラスのペイン４２は、テーブルまたは同類のものの上で水平に敷設され、不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドは、上方を向いている。次いで、ＰＶＢのプライ４６をその上に位置付ける。次いで、赤外線反射被覆５３をその上に有するＰＥＴプライ５２を備えるフィルム５１をＰＶＢプライ４６の上に敷設し、よって、赤外線反射被覆は、ＰＥＴプライとＰＶＢプライとの間にある。
【０２０４】
次いで、第１のガラスのペイン４２、ＰＶＢプライ４６、及びフィルム５１のアセンブリに適切な積層条件を受けさせて、ＰＶＢの層４６を介して第１のガラスのペイン４２の「表面２」（Ｓ２）にフィルム５１を接合する。
【０２０５】
図１５は、積層グレージング４０の代替の作製方法を示す。その上に不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５を有するガラスシート４２は、図１４を参照して説明される様式と同じ様式で作製される。しかしながら、本実施例では、ＰＶＢの別個のプライ４６の代わりに、ＰＶＢの接着剤層４６、赤外線反射被覆５３、及びＰＥＴプライ５２を有する、複合プライ５１’が使用される。そのような複合プライは、ＷＯ９７／０３７６３Ａ１で説明され、その中で説明される方法によって作製され得る。例えば、積層グレージング４０を製造するために使用される特定の複合プライ５１’については、最初に、ＰＥＴプライ５２を赤外線反射被覆５３で被覆し、次いで、ＰＶＢ接着剤層４６を赤外線反射被覆に適用する。示される実施例において、ＰＶＢ層４６は、赤外線反射被覆５３と直接接触しているが、赤外線反射被覆とＰＶＢ層との間には、他の層があり得る。
【０２０６】
不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５をその上に有するガラスのペイン４２は、テーブルまたは同類のものの上で水平に敷設され、不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドは、上方を向いている。複合プライ５１’は、ガラスペイン４２上に敷設され、よって、ＰＶＢ層４６が、ガラス表面、不明瞭化バンド４３、及びフェードアウトバンド４５に接触する。次いで、ガラスのペイン４２及び複合プライ５１’のアセンブリに適切な積層過程を受けさせて、ＰＶＢ層４６を介して複合プライ５１’をガラスのペインに接合する。
【０２０７】
積層グレージング４０は、ＰＶＢ層４６を有するように示されているが、ガラスのペインの縁部まで全てが延在する赤外線反射被覆５３及びＰＥＴプライ５２、ＰＶＢ層４６の縁部の全てまたはいずれか、赤外線反射被覆５３、ならびにＰＥＴプライ５２は、不明瞭化バンド４３の下に延在し得るが、ガラスシートの縁部には延在しない。これは、ガラスのペインの主表面積よりも小さい表面積を有するフィルム５１または複合プライ５１’を使用することによって達成することができる。
【０２０８】
図１６は、積層グレージング９１の分解断面図を示す。積層グレージング９１は、図９を参照して説明される積層グレージング４１に類似しているが、積層グレージング４１において、ＰＶＢ層４６、赤外線反射被覆５３、及びＰＥＴプライ５２は、ガラスシート４２の縁部まで延在することを除く。積層グレージング９１の場合、均等な部分がガラスシート４２の縁部まで延在しない。代わりに、ＰＶＢ層４６の縁部、赤外線反射被覆５３、及びＰＥＴプライ５２は、不明瞭化バンド４３の領域内まで延在するが、ガラスペイン４２の縁部まで延在しない。
【０２０９】
積層グレージング９１は、以下のように作製される。不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５を有するガラスシート４２は、図１４及び図１５に関連して説明される様式と同じ様式で作製される。
【０２１０】
不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５をその上に有するガラスのペイン４２は、テーブルまたは同類のものの上で水平に敷設され、不明瞭化バンド４３及びフェードアウトバンド４５は、上方を向いている。次に、複合プライ５１’を提供するが、複合プライ５１’は、片側にＰＶＢの層４６を有し、反対側にＰＥＴプライ５２を有し、また、ＰＶＢ層４６とＰＥＴプライ５２との間に赤外線反射被覆５３を有する。複合プライ５１’は、図１５を参照して説明されるものと同じである。
【０２１１】
複合プライ５１’は、ガラスのペイン４２の上に敷設され、よって、ＰＶＢ層４６が、ガラス表面、フェードアウトバンド４５、及び不明瞭化バンド４３に接触する。複合プライ５１’は、複合プライ５１’の縁部が不明瞭化バンド内に存在するが、ガラスシート４２の縁部にはないようにサイズ決定される。
【０２１２】
次に、ＰＶＢのプライ４７を複合プライ５１’の上に敷設する。ＰＶＢのプライは、ガラスのペイン４２と同一の領域を占めるようにサイズ決定される。ＰＶＢのプライ４７の厚さは、０．７６ｍｍである。複合プライ５１’の寸法は、ガラスのペイン４２の寸法よりも小さいので、ＰＶＢのプライ４７は、ＰＥＴプライ５２及び不明瞭化バンド４３に接触する。最後に、不明瞭化バンド４３’及びフェードアウトバンド４５’を有する第２のガラスのペイン４４をＰＶＢプライ４７上に配置する。不明瞭化バンド４３’及びフェードアウトバンド４５’は、上方を向いており、よって、それらは、結果として生じる積層グレージングの露出表面（この事例では、「表面４」（Ｓ４））上にあるが、不明瞭化バンド４３’及びフェードアウトバンド４５’は、ガラスシート４４の非露出表面上、すなわち、結果として生じる積層グレージングの「表面３」（Ｓ３）上に位置し得る。
【０２１３】
次いで、ガラスのペイン４２、複合プライ５１’、ＰＶＢプライ４７、及びガラスのペイン４４のアセンブリに適切な積層条件を受けさせて、積層グレージング９１を生成する。ガラスのペイン４２は、複合プライ５１’及びＰＶＢの層４７から成る中間層構造を介してガラスのペイン４４に結合されることになる。
【０２１４】
図１７は、積層グレージング６１の分解断面図を示し、その一部分は、図１２で示され、それを参照して説明される。
【０２１５】
積層グレージング６１は、以下のように製造される。最初に、適切なインクをスクリーン印刷等の適切な過程によって、不明瞭化バンド６３及びフェードアウトバンド６５を第１のガラスのペイン６２の主要面の１つに沈着させる。次いで、インクを適切に高い温度で焼成して、不明瞭化バンド６３及びフェードアウトバンド６５を第１のガラスのペイン６２の表面上へ焼成する。焼成は、ガラスの温度を上昇させることを必要とする別の処理ステップの一部、例えば熱的な強靭化または曲げであり得る。曲げは、金型上での重力曲げ、または１対の相補的な金型部材を使用した曲げであり得る。
【０２１６】
焼成し、次いで、その後に周囲条件まで冷却した後に、不明瞭化バンド６３及びフェードアウトバンド６５を、第１のガラスのペイン６２の表面に密接に接続するが、それらは、該ガラスのペイン対して若干上昇する。その結果、不明瞭化バンド及びフェードアウトバンドをその上に有する表面全体は、滑らかでなくなる。
【０２１７】
不明瞭化バンド６３及びフェードアウトバンド６５をその主要面上に有する第１のガラスのペイン６２は、テーブルまたは同類のものの上で水平に敷設され、不明瞭化バンド６３及びフェードアウトバンド６５は、上方を向いている。
【０２１８】
次に、複合プライ７１’を提供する。複合プライ７１’は、片側のＰＶＢの層６６、反対側のＰＥＴプライ７２、及びＰＶＢの層６６とＰＥＴプライ７２との間の赤外線反射被覆７３から成る。ＰＶＢの層６６は、厚さ２０μｍである。ＰＥＴプライ７２は、厚さ５０μｍであり、赤外線反射被覆７３は、厚さ１００ｎｍである。ＰＶＢの層６６、ＰＥＴプライ７２、及び赤外線反射被覆７３は、それぞれ互いに同一の領域を占める。
【０２１９】
複合プライ７１’は、ガラスのペイン６２の上に敷設され、よって、ＰＶＢ層６６が、ガラス表面、フェードアウトバンド６５、及び不明瞭化バンド６３に接触する。複合プライ７１’は、複合プライ７１’の縁部が不明瞭化バンド内に存在するが、ガラスのペイン６２の縁部にはないようにサイズ決定される。
【０２２０】
次に、ＰＶＢのプライ６７を複合プライ７１’の上に敷設する。ＰＶＢのプライ６７は、ガラスのペイン６２と同一の領域を占めるようにサイズ決定される。複合プライ７１’の寸法は、ガラスのペイン６２の寸法よりも小さいので、ＰＶＢのプライ６７は、複合プイライの上面（ＰＥＴプライ７２の表面に対応する）及び不明瞭化バンド６３に接触する。ＰＶＢプライ６７は、厚さ０．７６ｍｍである。
【０２２１】
次に、厚さ０．３８ｍｍであるＰＶＢのプライ６８を、ＰＶＢのプライ６７の上に敷設する。ＰＶＢのプライ６８は、カットアウト領域をその中に有する。好ましくは、カットアウト領域は、ＰＶＢのプライ６８の頂面から底面まで延在する。次に、ＳＰＤフィルム７０をカットアウト領域に位置付け、よって、ＰＶＢのプライ６８によってＳＰＤフィルム７０を取り囲む。
【０２２２】
次に、厚さ０．７６ｍｍであるＰＶＢのプライ６９を、カットアウト領域に位置するＳＰＤフィルムをその中に有するＰＶＢプライ６８の上に配置する。結果的に、ＰＶＢのプライ６９もＳＰＤフィルム７０の上に配置される。
【０２２３】
最後に、不明瞭化バンド６３’及びフェードアウトバンド６５’をその上に有する第２のガラスのペイン６４をＰＶＢプライ６９の上に配置し、よって、不明瞭化バンド６３’及びフェードアウトバンド６５’は、上方を向いている。
【０２２４】
次いで、第１のガラスのペイン６２、複合プライ７１’、ＰＶＢプライ６７、カットアウトに位置するＳＰＤフィルム７０をその中に有するＰＶＢプライ６８、ＰＶＢプライ６９、及び第２のガラスのペイン６４のアセンブリに適切な積層条件を受けさせて、積層グレージング６１を生成する。第１のガラスのペイン６２は、複合プライ７１’、ＰＶＢプライ６７、カットアウト領域に位置するＳＰＤフィルム７０をその中に有するＰＶＢプライ６８、及びＰＶＢプライ６９から成る中間層構造を介して、第２のガラスのペイン６４に結合される。
【０２２５】
積層グレージング６１を作製する上記方法の代替例において、複合プライ７１’は、ＰＥＴプライ７２及び赤外線反射被覆７３の位置が逆になり、よって、ＰＥＴプライ７２が、接着剤層６６と赤外線反射被覆７３との間にある。それ以外の場合、過程ステップは、同じである。
【０２２６】
最初に、ガラスのペイン６４をテーブル上に位置付け、次いで、ＰＶＢプライ６９をガラスペイン６４上、すなわち、「表面３」（Ｓ３）上に配置することによって、積層グレージング６１を作製することが可能であることが容易に明らかになるであろう。次に、カットアウト領域をその中に有するＰＶＢプライ６８を、ＰＶＢプライ６９上に位置付けることができる。次いで、ＳＰＤフィルム７０をＰＶＢプライ６８のカットアウト領域に位置させることができる。次に、ＰＶＢプライ６７を、カットアウト領域に位置するＳＰＤフィルム７０をその中に有するＰＶＢプライ６８上に配置することができる。次に、複合プライ５１’を、ＰＶＢプライ６７上に配置することができる。最後に、ガラスのペイン６２を、複合プライ７１’上に配置することができる。次いで、このアセンブリに適切な圧力及び温度を受けさせて、積層グレージング６１を生成することができる。
【０２２７】
本発明は、２つのグレージング材料のペイン、担体プライ上の赤外線反射被覆、及びグレージング材料のペインの１つの内向面上に不明瞭化バンドを備える、積層グレージングが製造され得、よって、光学的歪みが低減されるという特定の利点を有する。これは、ＳＰＤフィルムが、特に反射において、光学的歪みが観察者に対してより容易に明らかになる低光透過状態を有するので、ＳＰＤフィルムを備える積層グレージングにとって特に重要である。
【０２２８】
本明細書で説明される実施例は、最大で４つの接着剤層を有するが、４つを超える接着剤層があり得ることが容易に明らかになるであろう。さらに、積層グレージングが第１のグレージング材料のペイン及び第２のグレージング材料のペインを有するときには、第１のグレージング材料のペインと第２のグレージング材料のペインとの間に、追加的な（すなわち１つ以上の）プラスチック層またはグレージング材料のペイン、すなわち、ガラスがあり得ることが容易に明らかになるであろう。
【０２２９】
ＳＰＤフィルムは、特定の実施例において使用されているが、ＳＰＤフィルムは、液晶ディスプレイ用フィルム等の他の電気作動フィルムと置き換えられ得る。
【０２３０】
本発明の第１の態様による積層グレージングは、車両または建築物の窓のように、特定のアプリケーションが見出される。車両用の窓として使用されるときに、窓は、フロントガラス、リアウインドウ、サイドウインドウ、またはサンルーフであり得る。
【図１】
0006498662.tif 000002
【図２】
0006498662.tif 000003
【図３】
0006498662.tif 000004
【図４】
0006498662.tif 000005
【図５】
0006498662.tif 000006
【図６】
0006498662.tif 000007
【図７】
0006498662.tif 000008
【図８】
0006498662.tif 000009
【図９】
0006498662.tif 000010
【図１０】
0006498662.tif 000011
【図１１】
0006498662.tif 000012
【図１２】
0006498662.tif 000013
【図１３】
0006498662.tif 000014
【図１４】
0006498662.tif 000015
【図１５】
0006498662.tif 000016
【図１６】
0006498662.tif 000017
【図１７】
0006498662.tif 000018