(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクト素子（１）及び導電体（４）を有するアセンブリであって、前記コンタクト素子（１）は、
−ストリップ状に延在するコンタクト本体（１０）であって、前記コンタクト本体（１０）が、コネクタ部分（３）が差し込み方向（Ｅ）において差し込み可能である開口部（１２０）を形成するように曲げられており、前記コンタクト本体（１０）が、前記開口部（１２０）の内周に延在し、前記開口部（１２０）の内壁を構成している表面（１０４）を有しているコンタクト本体（１０）と、
−前記開口部（１２０）に差し込まれたコネクタ部分（３）と電気的に接触するための、前記コンタクト本体（１０）の前記開口部（１２０）内に配置され、前記表面（１０４）に接しているコンタクトラメラ（２）と、
を有しており、
ストリップ状の前記コンタクト本体（１０）は、前記コンタクト本体（１０）の前記表面（１０４）に形成された、少なくとも１つの形状接続要素（１１１−１１８）を備えた形状接続装置（１１）を有しており、前記コンタクトラメラ（２）は、前記形状接続装置（１１）と形状接続的に係合しており、それによって、差し込み方向（Ｅ）に沿って、前記コンタクト本体（１０）に固定されているアセンブリにおいて、
前記コンタクト本体（１０）が、前記開口部（１２０）を有するシリンダ部分（１２）と、前記シリンダ部分（１２）から接線方向に突出したフラップ部分（１３）とを有し、それによって前記コンタクト本体（１０）に前記導電体（４）を接続しており、
前記フラップ部分（１３）を通じて、前記導電体（４）は、様々な方向付けにおいて、前記コンタクト素子（１）に接続可能であり、様々な方向において、前記コンタクト素子（１）から延びていることが可能であり、
前記フラップ部分（１３）に接続するために、前記導電体（４）のコアのアダプタ（４０）は、前記フラップ部分（１３）に、その面が取り付けられ、溶接又ははんだ付け等を用いて材料接続的に、前記フラップ部分（１３）に接続されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２】
前記少なくとも１つの形状接続要素が、前記表面に成形された窪み（１１２）によって形成されており、前記窪みの内には、前記コンタクトラメラ（２）が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記窪み（１１２）が、差し込み方向（Ｅ）に沿って見た場合に、２つのフィレット（１１０、１１１）によって限定されており、前記フィレットの間には、前記コンタクトラメラ（２）が受容されていることを特徴とする、請求項２に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記少なくとも１つの形状接続要素が、前記表面（１０４）に成形された複数のスタンプ（１１５、１１６）によって形成されており、前記コンタクトラメラ（２）が前記スタンプと、形状接続的に係合することを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記スタンプ（１１５、１１６）の内の少なくとも一部が、差し込み方向（Ｅ）の周りを指す周方向（Ｕ）に沿って、互いに離間して設けられていることを特徴とする、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項６】
第１のスタンプ（１１５）の列が、周方向（Ｕ）に沿って連なる第１のスタンプ（１１５）を有しており、第２のスタンプ（１１６）の列が、周方向（Ｕ）に沿って連なる第２のスタンプ（１１６）を有しており、前記第１のスタンプ（１１５）の列と前記第２のスタンプ（１１６）の列とは、差し込み方向（Ｅ）に沿って互いに離間して設けられていることを特徴とする、請求項４又は５に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記スタンプ（１１５、１１６）がそれぞれ、前記コンタクトラメラ（２）と形状接続的に接するための角（１１３、１１４）を形成していることを特徴とする、請求項４から６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記少なくとも１つの形状接続要素が、前記表面（１０４）に成形された少なくとも１つのノッチ（１１７、１１８）によって形成されており、前記ノッチは、差し込み方向（Ｅ）の周りを指している周方向（Ｕ）に沿って延在しており、前記コンタクトラメラ（２）と形状接続的に係合していることを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項９】
周方向（Ｕ）に沿って延在する第１のノッチ（１１７）と、周方向（Ｕ）に沿って延在する第２のノッチ（１１８）とが、差し込み方向（Ｅ）に沿って互いにずらされていることを特徴とする、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記コンタクト本体（１０）が、曲げられた銅ストリップから製造されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記コンタクト本体（１０）が、端部（１０１）で、差し込み方向（Ｅ）の周りの曲げ方向（Ｂ）において、前記表面（１０４）に向かって曲げられており、それによって、前記端部（１０１）は、前記表面（１０４）に接近しており、前記コンタクト本体（１０）は、前記端部（１０１）において、前記表面（１０４）に面で接するためのベベル（１０２）を有していることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記端部（１０１）が、前記ベベル（１０２）で、材料接続的に、特に溶接によって、例えばレーザ溶接によって、前記表面（１０４）に接続されていることを特徴とする、請求項１１に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
コンタクト素子（１）及び導電体（４）を有するアセンブリを製造するための方法であって、以下のステップ：
−ストリップ状に延在するコンタクト本体（１０）を供給するステップ、
−前記コンタクト本体（１０）が、コネクタ部分（３）が差し込み方向（Ｅ）において差し込まれ得る開口部（１２０）を形成するように、前記コンタクト本体（１０）を曲げるステップであって、前記コンタクト本体（１０）は、前記開口部（１２０）の周りに延在する、前記開口部（１２０）の内壁を構成する表面（１０４）を有する、ステップ、及び
−コンタクトラメラ（２）を、前記コンタクト本体（１０）の前記開口部（１２０）内に、前記コンタクトラメラ（２）が前記表面（１０４）に接するように配置するステップであって、前記コンタクトラメラ（２）は、前記開口部（１２０）内に差し込まれた前記コネクタ部分（３）と電気的に接触するように構成されている、ステップ、
を有しており、
ストリップ状の前記コンタクト本体（１０）は、少なくとも１つの、前記コンタクト本体（１０）の前記表面（１０４）上に形成された形状接続要素（１１１−１１８）を備えた形状接続装置（１１）を有しており、前記コンタクトラメラ（２）は、前記コンタクト本体（１０）に配置する際、前記形状接続装置（１１）と形状接続的に係合しており、それによって、差し込み方向（Ｅ）に沿って、前記コンタクト本体（１０）に固定される方法において、
前記コンタクト本体（１０）が、前記開口部（１２０）を有するシリンダ部分（１２）と、前記シリンダ部分（１２）から接線方向に突出したフラップ部分（１３）とを有し、それによって前記コンタクト本体（１０）に前記導電体（４）を接続しており、
前記フラップ部分（１３）を通じて、前記導電体（４）は、様々な方向付けにおいて、前記コンタクト素子（１）に接続可能であり、様々な方向において、前記コンタクト素子（１）から延びていることが可能であり、
前記フラップ部分（１３）に接続するために、前記導電体（４）のコアのアダプタ（４０）は、前記フラップ部分（１３）に、その面が取り付けられ、溶接又ははんだ付け等を用いて材料接続的に、前記フラップ部分（１３）に接続されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記コンタクト本体（１０）が、最初の状態（１’）においては、長手軸（Ｌ）に沿って延在しており、前記開口部（１２０）を形成するために、差し込み方向（Ｅ）の周りの曲げ方向（Ｂ）に曲げられることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のおいて書きに記載のコンタクト素子と、当該コンタクト素子を製造するための方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
当該コンタクト素子は、ストリップ状に延在するコンタクト本体を含んでおり、当該コンタクト本体は、コンタクト本体が開口部を形成するように曲げられており、当該開口部には、コネクタ部分が、差し込み方向において差し込まれる。その際、コンタクト本体は、開口部の周りに延在し、開口部の内壁を構成する表面を有している。コンタクト本体の開口部内には、コンタクトラメラが、当該表面に接するように配置されている。当該コンタクトラメラは、コンタクト本体の開口部に差し込まれたコネクタ部分と電気的に接触するために用いられる。
【０００３】
このようなコンタクト素子は、特に大きい電流容量を有する電気接点を供給するように構成され得る。その際、コンタクト素子は、固体から、例えば銅から形成されており、曲げられるコンタクト本体の強さは、所望の電流容量に応じて選択される。（弾性を有する）コンタクトラメラによって、配設されたコネクタ部分の差し込みの際に、コネクタ部分に弾性的な接触圧力を加えながらの、有利な電気的接触が保証される。
【０００４】
従来、このようなコンタクト素子は、固体から成るコンタクトスリーブとして、一般的には旋削部材として、形成されている。このようなコンタクトスリーブにおいては、導電体の、一般的にコンタクトスリーブの差し込み開口部に背向する端部への接続が行われ、従って、軸方向において、コネクタ部分が差し込まれるべき差し込み領域の後方で、接続が行われる。それによって、当該コンタクトスリーブの、比較的大きい軸方向の設置空間が決定される。
【０００５】
加えて、特に、大きい電流容量を有する電気接点を供給するための当該コンタクトスリーブは、製造に費用を要する。さらに、例えば（ガルバニック）表面処理も困難である。
【０００６】
旋削部材によって製造されるコンタクトスリーブの代わりに、今日では、プレス加工部材として製造され、コンタクト素子を供給するために曲げられるコンタクト素子も用いられる。
【０００７】
例えば、特許文献１から知られているコンタクト素子は、曲げられてスリーブを形成しており、フラップ係合によって、周囲が閉じられている。スリーブ上のコンタクト素子には、軸方向において、導電体を結びつけるための接続タング（Ａｎｓｃｈｌｕｓｓｚｕｎｇｅ）が接続されている。
【０００８】
特許文献２から知られたコンタクト素子の場合、コンタクト本体は、プレス加工部材の形に折り曲げられており、フラップ係合によって、周囲が閉じられている。
【０００９】
このようなプレス加工部材によって製造されるコンタクト素子は、製造に比較的高い費用を要し、適切な形状接続であるフラップ係合による、コンタクト本体の端部との複雑な接続を要する。特に、ロットサイズが比較的小さい場合（特に大きい電流容量を有するコンタクト素子の場合は一般的であり得るが）、このようなコンタクト素子を容易に経済的に製造することは不可能である場合もあり得る。
【００１０】
さらなる困難を生じさせているのは、コンタクトラメラが、コンタクトピンを有する配設されたコネクタ部分がコンタクト本体の開口部に差し込まれるべき差し込み方向に沿って、コンタクト本体に固定されていなければならず、従って、コンタクトラメラは、コネクタ部分の差し込み又は引き抜きの際に、コンタクト本体からずれないということである。そのために、特許文献１から知られたコンタクト素子の場合、コンタクトラメラにおいて、端面にフラップが設けられており、当該フラップは、コンタクト本体をその角において包囲しており、このような方法で、コンタクト本体との接続を形成している。しかしながら、それによって、当該コンタクト素子の製造費用はさらに増大する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１１１０５８２１号明細書
【特許文献２】米国特許第６６５６００２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、大きい電流容量を有するように設計された場合でも、容易で安価な製造を可能にするようなコンタクト素子、及び、コンタクト素子を製造するための方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本課題は、請求項１の特徴を有する物によって解決される。
【００１４】
それによると、ストリップ状のコンタクト本体は、少なくとも１つの、コンタクト本体の表面上に形成された形状接続要素を備えた形状接続装置を有している。コンタクトラメラは、当該形状接続装置と形状接続的に係合しており、それによって、差し込み方向に沿って、コンタクト本体に固定されている。
【００１５】
本発明は、コンタクトラメラをコンタクト本体に（軸方向に）固定するための形状接続装置を、コンタクト本体の表面に導入するという思想から出発している。その際、当該表面は、開口部の周囲を取り囲んでおり、開口部の内壁を構成している。コンタクトラメラがコンタクト本体の開口部に差し込まれている場合、当該表面には、コンタクトラメラが接している。
【００１６】
形状接続装置がコンタクト本体の表面に成形されることによって、当該形状接続装置を、コンタクト本体を曲げる前に形成することが可能であり、これは、例えばスタンピング又は機械加工プロセスを通じて、特に容易に行われ得る。コンタクト本体が所望の形に曲げられた後、コンタクトラメラは、コンタクト本体によって形成された開口部に差し込まれ、開口部を通って、形状接続装置と形状接続的に係合するので、コンタクトラメラはそれによって、軸方向に、差し込み方向に沿って、コンタクト本体に固定されている。
【００１７】
それによって、コンタクトラメラをコンタクト本体に固定するためのさらなる手段は不要になる。特に、コンタクトラメラの変形によって、例えばコンタクトラメラのフラップの折り曲げによって、コンタクト本体との接続を形成することは不要である。コンタクトラメラは、コンタクト本体に差し込んだ際に、コンタクト本体の表面において、形状接続装置と自動的に形状接続的係合に至るので、それによって、コンタクトラメラはコンタクト本体に固定されている。
【００１８】
形状接続装置の態様に関しては、様々な変形例が考えられる。
【００１９】
第１の変形例では、形状接続装置は、表面に成形された窪みによって形成可能であり、この窪みは従って、形状接続要素を構成している。コンタクトラメラがコンタクト本体の開口部内に配置されている場合、窪みの内には、コンタクトラメラがはめ込まれている。
【００２０】
この窪みは、好ましくは軸方向において、差し込み方向に沿って両側で、フィレットによって限定されており、当該フィレットは、周方向に沿って、差し込み方向の周りを取り囲むように、コンタクト本体上に延在している。フィレットは、差し込み方向に沿って互いに対してずらされており、コンタクトラメラがコンタクト本体の開口部に差し込まれている場合、自身の間にコンタクトラメラを受容する。
【００２１】
フィレットと、その間に配置された窪みとの間の移行部には、好ましくは角が形成されており、コンタクトラメラがコンタクト本体の開口部内に配置されている場合、当該角には、コンタクトラメラが形状接続的に接している。窪みと、両側で接しているフィレットとの間の、角のとがった移行部によって、コンタクトラメラのための有利な受容部が作り出され、当該受容部を用いて、コンタクトラメラが、差し込み方向に沿って、コンタクト本体に固定されている。
【００２２】
第２の変形例では、形状接続装置が、コンタクト本体の表面に成形された複数のスタンプによっても形成可能であり、当該スタンプは、従って、形状接続装置の形状接続要素を構成している。コンタクトラメラは、例えばラメラ部分の端部を通じて、当該スタンプと形状接続的に係合しているので、それによって、コンタクトラメラは、形状接続的に、コンタクト本体に固定されている。
【００２３】
当該スタンプは、好ましくは周方向に沿って、差し込み方向の周りで互いに対してずらされているので、開口部の周りにおいて、コンタクトラメラがコンタクト本体に形状接続的に保持される。
【００２４】
特に有利な態様では、複数の互いに対して平行に延在するスタンプの列が設けられ得る。その際、第１のスタンプの列は、周方向に沿って連なる第１のスタンプを有しており、第２のスタンプの列は、周方向に沿って連なる第２のスタンプを含んでいる。その際、第１のスタンプの列と第２のスタンプの列とは、好ましくは差し込み方向に沿って互いにずらされており、従って、互いに対して平行に配置されている。
【００２５】
第１のスタンプの列と第２のスタンプの列とはそれぞれ、有利には、同じ数のスタンプを有し得る。従って、第１の列の第１のスタンプには、第２の列の第２のスタンプが配設されており、この第２のスタンプは、差し込み方向に沿って、第１のスタンプに対してずらされている。
【００２６】
２つの、差し込み方向に沿って互いにずらされたスタンプの列が形成されることによって、コンタクトラメラを、コンタクトラメラのラメラ部分の端部において両側で、形状接続的に保持することが可能である。
【００２７】
スタンプは、好ましくはそれぞれ、（鋭い）角を有しており、当該角には、例えばコンタクトラメラのラメラ部分の端部が、形状接続的に接しており、このような方法で、差し込み方向に沿って、形状接続的にコンタクト本体に保持されている。その際、スタンプは、横断面において（差し込み方向、及び、コンタクト本体の表面の表面垂線によって画定されている（ａｕｆｇｅｓｐａｎｎｔ）横断面レベルにおいて）、それぞれ楔形の形状を有しているので、各スタンプは、鋸歯状に、一方向において形状接続的な接続のための角を形成しているが、逆方向においては斜めに上昇し、角を形成していない。
【００２８】
第３の変形例では、形状接続装置の少なくとも１つの形状接続要素が、コンタクト本体の表面に成形された少なくとも１つのノッチによっても形成され得る。当該ノッチは、差し込み方向の周りを指している周方向に沿って、表面上に延在している。コンタクトラメラは、コンタクト本体の開口部に導入されている場合、当該ノッチと形状接続的に係合しているので、それによって、コンタクトラメラは、差し込み方向に沿って、コンタクト本体に保持されている。
【００２９】
その際、２つの、差し込み方向に沿って互いに対してずらされたノッチを設けることが可能である。特に、周方向に沿って延在する第１のノッチと、周方向に沿って延在する第２のノッチとは、差し込み方向に沿って互いに対してずらされているので、コンタクトラメラは両側において、形状接続的にノッチに保持されている。
【００３０】
これらのノッチはやはり、それぞれ例えば、コンタクトラメラが形状接続的に接する角を形成し得る。その際、当該ノッチは横断面において、スタンプに関して上述したように、楔形の形状を有しているので、形状接続は、一方向においてのみ供給される。
【００３１】
コンタクト本体は、例えば曲げられた銅ストリップから製造され得る。最初の状態では、当該銅ストリップは、長手軸に沿って直線状に延在している。コンタクト本体を製造するために、銅ストリップは曲げられ、それによって、コンタクトラメラを受容するための開口部が形成される。
【００３２】
銅ストリップの強さは、所望の電流容量に応じて選択される。その際、比較的大きい電流容量（例えば２００Ａ、又は、それより大きい）を有するコンタクト素子を供給するために、比較的厚い、例えば数ミリメートルの厚さを有する銅ストリップが選択される。銅ストリップには、さらにガルバニックコーティングを行うことが可能である。
【００３３】
一態様において、コンタクト本体は、開口部を有するシリンダ部分と、接線方向において当該シリンダ部分から突出した、導電体をコンタクト本体に接続するためのフラップ部分と、を有している。シリンダ部分は、差し込み方向の周りを囲むように延在し、周方向において（可能な限り）閉じられた、シリンダリング状の開口部を形成している。当該シリンダ部分から、フラップ部分が接線方向に、すなわち差し込み方向の周りの周方向に対して接線方向において突出している。
【００３４】
従って、フラップ部分は、横方向においてシリンダ部分から突出しており、導電体のコンタクト素子への接続を可能にする。フラップ部分が接線方向に、従ってシリンダ部分から横方向に突出することによって、導電体は、フラップ部分を通じて、シリンダ部分の横で、コンタクト素子と接続され得る。それによって、比較的小さな軸方向の建設空間を有するコンタクト素子が生じ得る。
【００３５】
さらなる態様において、コンタクト本体は、その端部で、差し込み方向の周りの曲げ方向において、表面に向かって曲げられるので、当該端部は当該表面に接近する。この折り曲げによって、開口部が形成され、当該開口部内には、コンタクトラメラが配置され得る。その際、有利な態様では、コンタクト本体は、表面に接近した端部に、表面と面で接するためのベベルを有し得る。当該ベベルによって、当該端部が、コンタクト本体の表面と有利に接することが可能になるので、横断面が略円形の開口部が、コンタクト本体内に作られる。このようなベベルは、特に、コンタクト本体を供給するために、比較的厚い、ストリップ状に延在する素子を用いる場合に有利である。
【００３６】
当該ベベルの領域では、コンタクト本体の端部を、有利には表面と材料接続的に接続することが可能であり、それによって、このような方法で、環状のシリンダ部分の周囲は、機械的強度を高めるために閉じられる。これは例えば、溶接、特にレーザ溶接を用いて行われ得る。
【００３７】
この関連において、他の方法で、例えばネジ留め、又は、リベット継ぎ、又は、端部の表面への形状接続的係合によって、接続を形成することも考えられる。
【００３８】
本発明の課題は、コンタクト素子を製造するための方法によっても解決される。当該方法は、以下のステップを有している：
−ストリップ状に延在するコンタクト本体を供給するステップ、
−コンタクト本体が、コネクタ部分が差し込み方向において差し込まれ得る開口部を形成するように、コンタクト本体を曲げるステップであって、コンタクト本体は、開口部の周りに延在する、開口部の内壁を構成する表面を有するステップ、
−コンタクトラメラを、コンタクト本体の開口部内に、コンタクトラメラが表面に接するように配置するステップであって、コンタクトラメラは、開口部内に差し込まれたコネクタ部分と電気的に接触するように構成されているステップ。
【００３９】
その際、ストリップ状のコンタクト本体が、コンタクト本体の表面に形成された少なくとも１つの形状接続要素を備えた形状接続装置を有しており、コンタクトラメラは、コンタクト本体に配置される際に、形状接続装置と形状接続的に係合し、それによって、差し込み方向に沿って、コンタクト本体に固定されることが規定されている。
【００４０】
コンタクト素子に関して上述した利点と、有利な態様とは、当該方法にも同様に適用されるので、上述の記載を参照すべきである。
【００４１】
その際、特に、コンタクト本体が、最初の状態において、長手軸に沿って延在しており、差し込み方向の周りの曲げ方向に曲げられ、開口部を形成することが規定され得る。従って、コンタクト本体は、最初の状態において、長手方向に延在するストリップとして存在しており、当該ストリップには、形状接続装置がすでに導入されている。コンタクト本体を製造するために、長手方向に延在するストリップは、曲げ方向に折り曲げられるので、シリンダリングが生じ、当該シリンダリングは、その内側に配置された開口部を有しており、当該開口部内には、コンタクトラメラが配置され得る。
【００４２】
ここに記載された種類のコンタクト素子は、例えば車両技術において、例えば導体を車両内で接続するために使用可能であり、全く異なる用途で、例えば製造工場において用いることも可能である。
【００４３】
以下に、本発明の基礎を成す思想を、図面に示された実施例を用いて、詳細に説明する。示されているのは以下の図である：
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】曲げる前の最初の状態における、コンタクトラメラのコンタクト本体の第１の実施例を示す図である。
【図２Ａ】曲げた後のコンタクト本体を示す図である。
【図２Ｂ】コンタクト本体と、その中に配置されたコンタクトラメラとを示す図である。
【図３】図２Ａの線Ｉ−Ｉに沿った横断面の図である。
【図４】コンタクト本体の別の実施例を、最初の状態において示した図である。
【図５Ａ】曲げた後のコンタクト本体を示す図である。
【図５Ｂ】コンタクト本体と、その中に配置されたコンタクトラメラとを示す図である。
【図６Ａ】図５Ａの線Ｉ−Ｉに沿った横断面の図である。
【図６Ｂ】図６Ａの横断面の一部を拡大して示した図である。
【図７】コンタクト本体の第３の実施例を、最初の状態において示した図である。
【図８Ａ】曲げた後のコンタクト本体を示す図である。
【図８Ｂ】コンタクトラメラをはめ込む際の、コンタクト本体を示す図である。
【図８Ｃ】コンタクトラメラがはめ込まれたコンタクト本体を示す図である。
【図９】図８Ａの線ＩＩ−ＩＩに沿った横断面の図である。
【図１０Ａ】コンタクト本体の表面に向かって曲げられる端部にベベルを有する、コンタクト本体の別の実施例を示す側面図である。
【図１０Ｂ】コンタクト本体の斜視図である。
【図１０Ｃ】コンタクト本体と、その中に配置されたコンタクトラメラとを示す図である。
【図１１】図１０Ａに係るコンタクト本体の側面図であって、ベベルを有するコンタクト本体の端部が、コンタクト本体の表面と材料接続的に接続されていることを示す図である。
【図１２Ａ】コンタクト本体のフラップ部分に接続された、異なる方向に延在する導体を有するコンタクト本体の実施例を示す図である。
【図１２Ｂ】コンタクト本体のフラップ部分に接続された、異なる方向に延在する導体を有するコンタクト本体の実施例を示す図である。
【図１２Ｃ】コンタクト本体のフラップ部分に接続された、異なる方向に延在する導体を有するコンタクト本体の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図１から図３は、コンタクト素子１の第１の実施例を示しており、コンタクト素子１は、ストリップ状に延在するコンタクト本体１０から形成されている。
【００４６】
図１から明らかであるように、コンタクト本体１０は、最初の状態１’においては、長手軸Ｌに沿って延在するストリップの形で存在している。コンタクト素子１を形成するために、コンタクト本体１０は、その最初の状態１’から、曲げ方向Ｂに曲げられ、それによって、図２Ａに示されたコンタクト素子１が生じる。
【００４７】
曲げられたコンタクト本体１０は、シリンダ部分１２を有しており、シリンダ部分１２は、開口部１２０を形成している。シリンダ部分１２は、ストリップ状に延在するコンタクト本体１０が、最初の状態１’から、端部１０１で、表面１０４の方向に環状に曲げられることによって形成されており、図２Ａに示したような形状を有している。その際、コンタクト本体１０の表面１０４は、開口部１２０を取り囲む内壁を構成している。
【００４８】
ストリップ状に延在するコンタクト本体１０は、シリンダ部分１２から、フラップ部分１３が、端部１００で接線方向に突出し、シリンダ部分１２から直線状に延在しているように曲げられる。フラップ部分１３は、導電体をコンタクト素子１に接続するために用いられる。これについては、以下でさらに記載する。
【００４９】
コンタクト素子１を完成させるために、図２Ｂに示したように、コンタクト本体１０のシリンダ部分１２の開口部１２０内には、コンタクトラメラ２が配置され、コンタクトラメラ２は、径方向において少なくともある程度の弾性を有しており、それによって、コネクタ部分３を、差し込み方向Ｅにおいて開口部１２０に差し込み、コンタクト素子１と電気的に接触させることを可能にする。コネクタ部分３は、それによって、コンタクトピンで開口部１２０内に差し込まれ、コンタクトラメラ２と接し、コンタクトラメラ２は、それによって弾性的に締め付けられ、コネクタ部分３のコンタクトピンと電気的に接触するための有利な接触圧力を供給する。
【００５０】
コンタクトラメラ２は、開口部１２０の内壁を構成しているコンタクト本体１０の表面１０４に接しており、従って、例えば銅ストリップから製造されたコンタクト本体１０と電気的に接触している。
【００５１】
コンタクトラメラ２を、開口部１２０内で、差し込み方向Ｅに沿って固定するために、コンタクト本体１０は、その開口部１２０に対向する表面１０４に、形状接続装置１１を、表面１０４に成形された窪みの形で有している。コンタクトラメラ２が開口部１２０内に配置されている場合、コンタクトラメラ２は、この窪みの内に存在しているので、それによって、コンタクトラメラ２は、形状接続的に、開口部１２０内に保持されており、特にコネクタ部分３の差し込み又は引き抜きの際に、開口部１２０内で差し込み方向Ｅに沿って変位することは不可能である。
【００５２】
窪み１１２は、両側においてフィレット１１０、１１１によって限定されており、フィレット１１０、１１１はそれぞれ、窪み１１２への移行部において、（鋭い）角１１３、１１４を形成している。コンタクトラメラ２が開口部１２０内に配置されている場合（図２Ｂ）、これらの角１１３、１１４の間にはコンタクトラメラ２が存在しているので、コンタクトラメラ２は、角１１３、１１４の間で、差し込み方向Ｅに沿って、コンタクト本体１０に固定されている。
【００５３】
窪み１１２の形における形状接続装置１１は、コンタクト本体１０を曲げる前に、表面１０４に、例えばスタンピング又は機械加工プロセスによって導入される。コンタクト本体１０を曲げた後、形状接続装置１１は、窪み１１２の形で、開口部１２０の内側において、差し込み方向Ｅの周りの周方向Ｕに沿って取り囲むように延在するので、コンタクトラメラ２は、開口部１２０に差し込むことによって、容易に窪み１１２内に配置され得る。
【００５４】
図３は、横断面において、窪み１１２と、窪み１１２を両側で限定するフィレット１１０、１１１とを有する形状接続装置１１の態様を示している。
【００５５】
コンタクト素子１は、例えば１００Ａより大きい、特に２００Ａより大きい、大きい電流容量を有し得る電気接点を形成し得る。その際、コンタクト素子１は、導電体に接続されており、シリンダ部分１２内に構成された開口部１２０を通って差し込まれて、コネクタ部分３の適切なコンタクトピンと係合し得るので、コンタクト素子１を通じて、２つの導体の電気的接続が形成され得る。
【００５６】
コンタクト素子１の第２の実施例は、図４から図６Ａ、図６Ｂに示されている。当該実施例では、形状接続装置１１が、スタンプ１１５、１１６によって、コンタクト本体１０の表面１０４に形成されている。その際、スタンプ１１５、１１６は、スタンプ１１５、１１６の２つの列を形成しており、これらの列は、差し込み方向Ｅに沿って互いにずらされており、コンタクト本体１０の表面１０４上で平行に延在している。
【００５７】
スタンプ１１５、１１６は、コンタクト本体１０を曲げる前に、表面１０４に導入される。その際、スタンプ１１５、１１６は、スタンピングプロセスによって形成可能であり、基本的には、これらのスタンプ１１５、１１６を機械加工によって形成することも考えられる。
【００５８】
図５Ａに示したように、曲げた後、スタンプ１１５、１１６の列は、開口部１２０の内側において、差し込み方向Ｅの周りの周方向Ｕに沿って取り囲むように延在している。その際、スタンプ１１５、１１６は、コンタクトラメラ２のラメラ部分２０の端部２００、２０１を受容している（図５Ｂを図８Ｂと関連付けて参照せよ）ので、コンタクトラメラ２は、その端部２００、２０１を通じて、形状接続的にコンタクト本体１０に保持されており、差し込み方向Ｅに沿ってコンタクト本体１０に固定されている。
【００５９】
スタンプ１１５、１１６を２列に配置することによって、端部２００、２０１は、ラメラ部分２０の両側で受容されるので、コンタクトラメラ２は、軸方向において、コンタクト本体１０の両側で固定されている。
【００６０】
図６Ａ及び図６Ｂに示された横断面図から明らかであるように、スタンプ１１５、１１６はそれぞれ、横断面において（差し込み方向Ｅ、及び、コンタクト本体１０の表面１０４の表面垂線によって決定されている横断面レベルに沿って）楔形の形状を有しているので、各スタンプ１１５、１１６では、鋸歯のような形状が生じる（特に図６Ｂを参照のこと）。その際、各スタンプ１１５、１１６は、角１１３、１１４を形成しており、これらの角には、コンタクトラメラ２のラメラ部分２０の配設された端部２００、２０１が接している。
【００６１】
異なる列のスタンプ１１５、１１６の鋸歯形状が、その角１１３、１１４で、異なる、反対の方向を向いていることによって、コンタクトラメラ２は、差し込み方向Ｅにおいても、差し込み方向Ｅの反対においても、コンタクト本体１０に固定されている。例えば、差し込み方向Ｅに負荷を加えた場合、コンタクトラメラ２は、軸方向後方のスタンプ１１６の列のスタンプ１１６の角１１４によって保持される一方で、差し込み方向Ｅとは反対に負荷を加えた場合（コネクタ部分３を引き抜く場合）には、コンタクトラメラ２は、軸方向前方のスタンプ１１５の列のスタンプ１１５の角１１３によって、形状接続的に遮断されている。
【００６２】
図７から図９に示された別の実施例では、形状接続装置１１は、２つの、軸方向において差し込み方向Ｅに沿って互いにずらされた、それぞれ周方向Ｕの周りを取り囲むように連続して延在するノッチ１１７、１１８によって形成されている。
【００６３】
図９から明らかであるように、ノッチ１１７、１１８はそれぞれ、横断面において鋸歯形状を有しており、これは、図４から図６Ａ、図６Ｂに係る実施例のスタンプ１１５、１１６に関して記載したものと類似している。従って、これについては、上述の記載を参照すべきである。
【００６４】
ノッチ１１７、１１８は、軸方向において互いに対してずらされており、コンタクトラメラ２のラメラ部分２０の端部２００、２０１（図８Ｂを参照のこと）を形状接続的に受容しているので、それによって、コンタクトラメラ２は、差し込み方向Ｅにおいても、差し込み方向Ｅの反対方向においても、コンタクト本体１０に固定されている。
【００６５】
図８Ｂには、コンタクト素子１のシリンダ部分１２の開口部１２０に差し込まれる前のコンタクトラメラ２が示されている。図８Ｂから明らかであるように、コンタクトラメラ２は、周囲が閉じられておらず、従って、径方向に変形し、容易に開口部１２０内に導入され得る。開口部１２０に差し込む際、コンタクトラメラ２のラメラ部分２０の端部２００、２０１は、ノッチ１１７、１１８と形状接続的に係合するので、コンタクトラメラ２は、コンタクト本体１０に固定されている。
【００６６】
図７及び図８Ａから明らかであるように、ノッチ１１７、１１８は、図示された実施例においては、コンタクト本体１０の全長に沿って延在しているのではなく、曲げた後に、開口部１２０がその内側に形成されるシリンダ部分１２を構成する領域にのみ延在している。従って、ノッチ１１７、１１８は、特にフラップ部分１３の領域内までは延在していない。
【００６７】
原則として、類似のことが、図１から図３に係る実施例、及び、図４から図６Ａ、図６Ｂに係る実施例においても考えられる。当該実施例においても、窪み１１２（図１を参照）又はスタンプ１１５、１１６の列（図４を参照）が、コンタクト本体１０の、曲げた後でシリンダ部分１２を構成する領域にのみ延在することがあり得る。
【００６８】
上述した実施例では、コンタクト本体１０は、その端部１０１で、曲げ方向Ｂにおいて、表面１０４の方向に曲げられ、シリンダ部分１２を形成するように丸められる。コンタクト本体１０は、その最初の状態１’において、無視できない厚さを有する長手方向に延在するストリップの形状を有しているので、曲げられた状態においては、端部１０１は、コンタクト本体１０の表面１０４の角と接しており、その結果、コンタクト本体１０の表面１０４によって形成された開口部１２０の内壁には、段（Ａｂｓａｔｚ）が存在している（例えば図２Ａを参照のこと）。その際、有利には、コンタクトラメラ２（周囲が閉じられていない。図８Ｂを参照のこと）は、コンタクトラメラ２の中断箇所が、まさにコンタクト本体１０の端部１０１の段の領域に位置するように、開口部１２０にはめ込まれる。コンタクトラメラ２は、コネクタ部分３が差し込まれている場合、周の大部分にわたって、コネクタ部分３と接するので、コンタクトラメラ２の中断と、開口部１２０の内壁における段とは、電気的接触の質に関して、概ね考慮されない。
【００６９】
例えば電流容量の大きいコンタクト素子１に適した、厚さの大きいコンタクト本体１０において、コンタクト本体１０の端部１０１への改良された移行部を形成するために、図１０Ａから図１０Ｃに係る実施例の場合のように、コンタクト本体１０の端部１０１にベベル１０２を設けることが可能であり、ベベル１０２は、端部１０１の、コンタクト本体１０の表面１０４への接続を改善する。端部１０１は、そのベベル１０２で、表面１０４に向かって曲げられ、表面１０４と接するので、図１０Ａに係る側面図から明らかであるように、端部１０１と表面１０４との間の移行部における段は、開口部１２０の内側で減少する。
【００７０】
その際、コンタクト素子１の機械的安定性を増大させるために、例えばレーザ溶接を用いて、端部１０１と表面１０４との間に材料接続を形成することによって、端部１０１と表面１０４との間に接続１０３を形成することが可能である。
【００７１】
このような接続１０３は原則的に、端部１０１にベベルが設けられていない場合にも考えられる。例えば、図１から図９を用いて記載された実施例においても、基本的に、端部１０１に、（レーザ）溶接継ぎ目等を用いて、表面１０４との接続１０３を形成することが可能である。
【００７２】
図１２Ａから図１２Ｃに示すように、シリンダ部分１２から接線方向において突出するフラップ部分１３は、導体４をコンタクト素子１に接続するために用いられる。その際、フラップ部分１３を通じて、導体４は、様々な方向付けにおいて、コンタクト素子１に接続され、図面から明らかであるように、様々な方向において、コンタクト素子１から延びている。
【００７３】
フラップ部分１３に接続するために、導体４のコアのアダプタ４０は、フラップ部分１３に、その面が取り付けられ、溶接又ははんだ付け等を用いて材料接続的に、フラップ部分１３に接続される。
【００７４】
フラップ部分１３が、接線方向においてシリンダ部分１２から突出することによって、導体４との接続は、シリンダ部分１４の横で、横方向においても実施され得る。コンタクト本体１の軸方向の設置空間が、フラップ部分１３によって増大することはない。
【００７５】
本発明の基礎を成す思想は、上述の実施例に限定されるものではなく、基本的に、全く異なる種類の方法によっても実現される。
【００７６】
供給されたコンタクト素子によって、例えば銅ストリップを用いて容易な製造可能性が生じる。当該コンタクト素子には、付加的なステップにおいて、電気めっきを行うことが可能であるが、これは必ずしも必要なものではない。
【００７７】
付加的な手段を例えばコンタクトラメラ自体に設けずとも、開口部の内側に形状接続装置を供給することによって、コンタクトラメラを開口部内に確実に固定することが容易に実現可能である。そのためにコンタクトラメラが、その態様において、特別な方法で適応することは必ずしも必要ではない。
【００７８】
上述した種類のフラップ部分に導体を接続することによって、ケーブルの引き出し方向を柔軟に選択することができる。その結果、軸方向の設置空間の必要が比較的少ないコンタクト素子が生じる。
【符号の説明】
【００７９】
１  コンタクト素子
１‘  最初の状態
１０  コンタクト本体（ストリップ）
１００、１０１  端部
１０２  ベベル
１０３  接続
１０４  表面
１１  形状接続装置
１１０、１１１  フィレット
１１２  窪み
１１３、１１４  角
１１５、１１６  スタンプ
１１７、１１８  ノッチ
１２  シリンダ部分
１２０  開口部
１３  フラップ部分
２  ラメラ
２０  ラメラ部分
２００、２０１  端部
３  コネクタ部分
４  導体
４０  アダプタ
Ｂ  曲げ方向
Ｅ  差し込み方向
Ｌ  長手軸
Ｕ  周方向
【図１】
0006580797.tif 000002
【図２Ａ】
0006580797.tif 000003
【図２Ｂ】
0006580797.tif 000004
【図３】
0006580797.tif 000005
【図４】
0006580797.tif 000006
【図５Ａ】
0006580797.tif 000007
【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
0006580797.tif 000014
【図９】
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【図１０Ａ】
0006580797.tif 000016
【図１０Ｂ】
0006580797.tif 000017
【図１０Ｃ】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
0006580797.tif 000020
【図１２Ｂ】
0006580797.tif 000021
【図１２Ｃ】
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