(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｄ）;
（Ａ）デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が３〜１５０であり、脂肪酸が炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上を全脂肪酸に対して５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、及び、炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を全脂肪酸に対して０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満を含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が１．０〜３．０であるデキストリン脂肪酸エステル
（Ｂ）カチオン性疎水性基及びトリメチルアンモニウム含有基を有するカチオン性セルロース誘導体
（Ｃ）２５℃において液状を呈するエステル油から選ばれる１種又は２種以上
（Ｄ）２５℃においてペースト状又は固形状を呈する、炭化水素油及びエステル油からなる群から選ばれる１種又は２種以上
を含有し、
前記（Ａ）が０．０２〜１０質量％であり、前記（Ｂ）が０．０２〜５質量％である、
毛髪化粧料。
【請求項２】
成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルを構成する分岐飽和脂肪酸が、炭素数１２〜２２の分岐飽和脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１記載の毛髪化粧料。
【請求項３】
成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルが、ＡＳＴＭ Ｄ４４５測定方法による４０℃における動粘度が８ｍｍ２／ｓである流動パラフィンをゲル化しないことを特徴とする請求項１または２に記載の毛髪化粧料。
【請求項４】
成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルが、これを４０質量％含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に４００μｍ厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザーを用いて１００ｇの荷重をかけ、１０秒保持後に０．５ｍｍ／秒で離したときの接触点にかかる荷重変化（最大応力値）が３０〜１，０００ｇの範囲内にあるデキストリン脂肪酸エステルである請求項１ないし請求項３の何れかの項に記載の毛髪化粧料。
【請求項５】
成分（Ｂ）におけるカチオン性疎水性基が、炭素数８〜２４のアルキル基を有するアルキルジメチルアンモニウム含有基である請求項１ないし請求項４の何れかの項に記載の毛髪化粧料。
【請求項６】
成分（Ｂ）におけるカチオン性疎水性基が、ラウリルジメチルアンモニウム含有基である請求項１ないし請求項５の何れかの項に記載の毛髪化粧料。
【請求項７】
成分（Ｂ）がポリクオタニウム−６７である請求項１ないし請求項６の何れかの項に記載の毛髪化粧料。
【請求項８】
成分（Ｄ）がＮ−アシルアミノ酸エステルあることを特徴とする請求項１ないし請求項７の何れかの項に記載の毛髪化粧料。
【請求項９】
成分（Ｃ）が０．０５〜４０質量％、及び／又は、成分（Ｄ）が０．００１〜１０質量％であることを特徴とする請求項１ないし請求項８の何れかの項に記載の毛髪化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は毛髪化粧料に関し、さらに詳細には、特定のデキストリン分岐脂肪酸エステルと両親媒性のカチオン性セルロース誘導体を含有する、毛髪に耐湿性を付与する効果に優れ、かつ使用後の毛髪にふんわり感や柔らかさを与える毛髪化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、毛髪化粧料には、求める使用感や目的、効果に応じて様々な成分が含有されてきた。（例えば、非特許文献１参照）
特に、毛髪に滑らかさやしっとり感、潤い感やまとまり感を付与するなどコンディショニング効果を求める場合には、化粧料中に、例えばトリメチルアンモニウムクロリドやジメチルジアリルアンモニウムクロリド等の４級化窒素を含むカチオン性高分子、エステル油やシリコーン誘導体等の油剤、第４級アンモニウム塩、第３級アミドアミン等のカチオン性界面活性剤を配合する方法などが多く行われている。（例えば、特許文献１〜３参照）
【０００３】
また、近年毛髪化粧料には、ハードワックスやハードスプレーのような毛髪の形状を固定する強い整髪力ではなく、自然なふんわり感があり、柔らかく、しかも適度なまとまり感を毛髪に付与するような仕上がりが求められる傾向がある。しかしながら、このような効果を有する毛髪化粧料の場合、使用後においても毛髪本来の性質が表に出やすくなり、例えば霧雨の日や梅雨時など湿気の多い状態では、毛髪の性質上、どうしてもうねりや広がりが生じてしまい、毛髪のまとまり感を持続させることが困難な場合があった。
そこで毛髪に耐湿性を持たせるために、毛髪化粧料中に特定のポリシロキサン鎖含有両性ウレタン樹脂や、特定の構造を有する粘着性のセット樹脂等を配合し、強いセット力によりヘアスタイルを持続させることが行われている。（例えば、特許文献４、特許文献５参照）
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「新化粧品学」１版３刷、発行者：南山堂、第４３０〜４３９頁
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１２９１５号公報
【特許文献２】特開２００９−６７７３３号公報
【特許文献３】特開２００２−３３４２号公報
【特許文献４】特開２００３−１７１２３６号公報
【特許文献５】特開２０１０−２４１７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のカチオン性高分子を用いる技術では、滑らかさやしっとり感をより高度に付与する目的で毛髪化粧料中に多量に含有させると、毛髪へのカチオン性高分子の吸着により、却ってごわつきを生じてしまう場合があった。また、特許文献２や特許文献３にあるような油剤やカチオン性界面活性剤を用いた場合、毛髪に対してエモリエント感やトリートメント感は付与できるが、例えば７５％以上のような高湿度の条件下で毛髪のうねりを抑制させることは難しい場合があった。さらに、特許文献４や特許文献５にあるような強いセット力やアレンジ力を有する毛髪セット用の樹脂を用いた場合、毛髪にふんわりとした自然な仕上がりと、柔らかさのある感触を得ることが難しい場合があり、しかもこれらの樹脂は、一般にシャンプーやコンディショナーのような洗い流し用の毛髪化粧料に用いると洗浄性が低下する傾向があるため、毛髪化粧料においてもその用途が限定されてしまうことがあった。これを防ぐため、配合量を少なくすると、乾燥後の毛髪において自然なふんわりとしたボリューム感等、望む仕上がりを得ることができない場合があった。
【０００７】
このように、従来の毛髪化粧料では、柔らかくふんわりとした毛髪の自然な風合いを損なわずに、なおかつ高い湿気に対しても毛髪のうねりや広がりを抑制できる十分な耐湿性を得ることはできなかった。
【０００８】
従って、本発明の課題は、使用後にごわつきがなく、上記した毛髪の自然な風合いと毛髪のうねりや広がりを防ぐ優れた耐湿性を両立することができ、しかも洗い流し用の毛髪化粧料としても塗布用の毛髪化粧料としても利用可能な毛髪化粧料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる実情に鑑み、本発明者らは鋭意検討を行った結果、液体油に対しゲル化能を有さない特定のデキストリン分岐脂肪酸エステルと、カチオン性の疎水性基およびトリメチルアンモニウム含有基とを併せもつカチオン性セルロース誘導体を組み合わせ含有する毛髪化粧料が上記課題を解決することを見出した。また、さらに特定の油剤を      組み合わせた毛髪化粧料が、油剤特有の効果を加味することに加えて、耐湿性をより向上させることを見出した。本発明者らは、これらの知見に基づき、本発明を完成するにいたった。
【００１０】
すなわち本発明は、
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）、
（Ａ）デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が３〜１５０であり、脂肪酸が炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上を全脂肪酸に対して５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、及び、炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を全脂肪酸に対して０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満を含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が１．０〜３．０であるデキストリン脂肪酸エステル
（Ｂ）カチオン性疎水性基及びトリメチルアンモニウム含有基を有するカチオン性セルロース誘導体
を含有することを特徴とする毛髪化粧料である。
【００１１】
また、本発明は、前記成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルを構成する分岐飽和脂肪酸が、炭素数１２〜２２の分岐飽和脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする前記の毛髪化粧料である。
【００１２】
また、本発明は、前記成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルが、ＡＳＴＭ Ｄ４４５測定方法による４０℃における動粘度が８ｍｍ２／ｓである流動パラフィンをゲル化しないことを特徴とする前記の毛髪化粧料である。
【００１３】
また、本発明は、成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルが、これを４０質量％含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に４００μｍ厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザーを用いて１００ｇの荷重をかけ、１０秒保持後に０．５ｍｍ／秒で離したときの接触点にかかる荷重変化（最大応力値）が３０〜１，０００ｇの範囲内にあるデキストリン脂肪酸エステルである前記の毛髪化粧料である。
【００１４】
また、本発明は前記成分（Ｂ）におけるカチオン性疎水性基が、炭素数８〜２４のアルキル基を有するアルキルジメチルアンモニウム含有基である前記の毛髪化粧料である。
【００１５】
また、本発明は前記成分（Ｂ）におけるカチオン性疎水性基が、ラウリルジメチルアンモニウム含有基である前記の毛髪化粧料である。
【００１６】
また、本発明は前記成分（Ｂ）がポリクオタニウム−６７である前記の毛髪化粧料である。
【００１７】
また、本発明はさらに成分（Ｃ）２５℃において液状を呈するエステル油から選ばれる１種又は２種以上を含有することを特徴とする前記の毛髪化粧料である。
【００１８】
また、本発明はさらに成分（Ｄ）２５℃においてペースト状又は固形状を呈する、炭化水素油及びエステル油からなる群から選ばれる１種又は２種以上を含有することを特徴とする前記の毛髪化粧料である。
【００１９】
さらに、本発明は成分（Ｄ）がＮ−アシルアミノ酸エステルあることを特徴とする前記の毛髪化粧料である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の毛髪化粧料は、使用後の毛髪に柔らかくふんわりとした自然な風合いを付与すると共に、湿度の高い環境での毛髪のうねりや広がりを抑制する、良好な耐湿性を付与することができ、毛髪化粧料として従来にない優れた品質を有する。また、さらに特定の油剤を組み合わせた毛髪化粧料は、毛髪にしっとりと感や滑らかさを付与すると共に、耐湿性がより向上したさらに優れた品質の毛髪化粧料とすることができる。加えて、本発明の毛髪化粧料は、洗い流し用の毛髪化粧料としても塗布用の毛髪化粧料としても利用可能であって、極めて用途が広く、有用である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明について特にその好ましい形態を中心に具体的に説明する。なお、本明細書において、「〜」はその前後の数値を含む範囲内にあることを意味するものとする。
【００２２】
本発明の毛髪化粧料に使用される成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルは、デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、該デキストリンはグルコースの平均重合度が３〜１５０の範囲内にあるものであり、該脂肪酸は炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上を全脂肪酸に対して５０ｍｏｌ％より多くかつ１００ｍｏｌ％以下含み、さらに炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を全脂肪酸に対して０ｍｏｌ％以上かつ５０ｍｏｌ％未満含有するものであり、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が平均して１．０〜３．０の範囲内にある化合物である。
【００２３】
本発明に使用される成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルは、少なくとも次の（１）の特性を有し、より好ましくは（１）及び（２）の特性を有する。
（１）デキストリン脂肪酸エステルを液状油に混合したときに液状油がゲル化しない。
ここで、「液状油がゲル化しない」とは、ＡＳＴＭ  Ｄ４４５測定方法による４０℃における動粘度が８ｍｍ２／ｓである流動パラフィンを液状油とする場合、デキストリン脂肪酸エステルを５質量％含有する該流動パラフィンを１００℃で溶解し、２４時間後２５℃で粘度を測定したとき、粘度が、Ｙａｍｃｏ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＶＩＳＣＯＭＡＴＥ粘度計ＶＭ−１００Ａ（振動式）（山一電機社製）の検出限界以下であることを意味する。（以下、「質量％」を単に「％」と記す。）なお、ゲル化する場合には、粘度が検出されることで確認できる。
【００２４】
（２）デキストリン脂肪酸エステルが形成する皮膜が特定範囲の付着力（タック性）を有する。
「タック性」を、支持体に該デキストリン脂肪酸エステルを塗布し、もうひとつの支持体を相互に離れた状態から面接触させた後に、後退させて別離させ、後退を開始してから完全に別離するまでの接触点にかかる荷重変化（最大応力値）で表す場合、該デキストリン脂肪酸エステルを４０％含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に４００μｍ厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザー、たとえば、テクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴｐｌｕｓ（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて、プローブとして直径１２．５ｍｍ円柱状のポリアセタール樹脂（Ｄｅｌｒｉｎ（登録商標）デュポン社製）製プローブを使用し、１００ｇの荷重をかけ１０秒保持後に０．５ｍｍ／秒で離したときの荷重変化、すなわちタック性が３０〜１，０００ｇである。
【００２５】
本発明において、成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルに用いられるデキストリンは、グルコースの平均重合度が３〜１５０の範囲内であり、特に１０〜１００のの範囲内のデキストリンが好ましい。グルコースの平均重合度が２以下では、得られたデキストリン脂肪酸エステルがワックス様となって油剤への溶解性が低下する。また、グルコースの平均重合度が１５０を超えると、デキストリン脂肪酸エステルの油剤への溶解温度が高くなったり、溶解性が悪くなる等の問題を生ずることがある。成分（Ａ）において、デキストリンの糖鎖は直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。
【００２６】
本発明において、成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸は、炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上を後述する量的範囲内で必須とし、さらに炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸、及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる１種又は２種以上（以下、これら炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸以外の脂肪酸をまとめて表すときは「その他の脂肪酸」と記す）を後述する量的範囲内で含有してもよい。
【００２７】
本発明において、成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸の組成割合は、炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸の１種又は２種以上が、全脂肪酸に対して５０ｍｏｌ％より多くかつ１００ｍｏｌ％以下であり、より好ましくは５５ｍｏｌ％以上かつ１００ｍｏｌ％以下である。また、その他の脂肪酸は、０ｍｏｌ％以上かつ５０ｍｏｌ％未満であり、より好ましくは、０ｍｏｌ％以上かつ４５ｍｏｌ％以下である。
【００２８】
上記炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸としては、例えばイソ酪酸、イソ吉草酸、２−エチル酪酸、エチルメチル酢酸、イソヘプタン酸、２−エチルヘキサン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸、イソヘキサコサン酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜選択又は組み合わせて使用することができる。これらのうち、炭素数１２〜２２の分岐飽和脂肪酸が好ましく、特にイソステアリン酸が好ましい。
【００２９】
本発明において、イソステアリン酸とは、分岐した炭化水素鎖を有するステアリン酸の１種又は２種以上の混合物を意味する。例えば５，７，７−トリメチル−２−（１，３，３−トリメチルブチル）−オクタン酸は、イソブチレン２量体のオキソ反応により炭素数９の分岐アルデヒドとし、次いでこのアルデヒドのアルドール縮合により炭素数１８の分岐不飽和アルデヒドとし、次いで水素添加、酸化することにより製造することができ（以下、「アルドール縮合型」と略記する）、これは例えば日産化学工業社より市販されている。２−ヘプチルウンデカン酸はノニルアルコールをガーベット反応（Ｇｕｅｒｂｅｔ反応、ゲルベ反応ともいう）により二量化し、酸化することにより製造することができ、これは例えば三菱化学社より市販されており、分岐位置の若干異なる類似混合物として、日産化学工業社より市販され、さらに出発アルコールが直鎖飽和ではない２箇所メチル分岐したタイプも同様に日産化学工業社より市販されている（以下、「ガーベット反応型」と略記する）。また、メチル分岐イソステアリン酸は、例えばオレイン酸のダイマー製造時の副産物として得られるもので〔例えばＪ．Ａｍｅｒ．Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．５１，５２２（１９７４）に記載〕、例えば米国エメリー社などから市販されているものがあげられる（以下、「エメリー型」と略記する）。エメリー型イソステアリン酸の出発物質であるダイマー酸のさらに出発物質は、オレイン酸だけでなく、リノール酸、リノレン酸等も含まれる場合がある。本発明において、成分（Ａ）を構成するイソステアリン酸として特に限定はなく、上記構造の違う何れの型のものも使用可能であるが、とりわけエメリー型のイソステアリン酸が好ましい。
【００３０】
本発明において、成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸のうち、含有し得る炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸としては、例えば酢酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜、選択又は組み合わせて使用することができる。これらの中でも、炭素数８〜２２の直鎖飽和脂肪酸が好ましく、特にラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等の炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸が好ましい。
【００３１】
本発明において、成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸のうち、含有し得る炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸としては、例えばモノエン不飽和脂肪酸としては、シス−４−デセン（オブツシル）酸、９−デセン（カプロレイン）酸、シス−４−ドデセン（リンデル）酸、シス−４−テトラデセン（ツズ）酸、シス−５−テトラデセン（フィセテリン）酸、シス−９−テトラデセン（ミリストレイン）酸、シス−６−ヘキサデセン酸、シス−９−ヘキサデセン（パルミトレイン）酸、シス−９−オクタデセン（オレイン）酸、トランス−９−オクタデセン酸（エライジン酸）、シス−１１−オクタデセン（アスクレピン）酸、シス−１１−エイコセン（ゴンドレイン）酸、シス−１７−ヘキサコセン（キシメン）酸、シス−２１−トリアコンテン（ルメクエン）酸等が挙げられ、ポリエン不飽和脂肪酸としては、ソルビン酸、リノール酸、ヒラゴ酸、プニカ酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、モロクチ酸、ステアリドン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、イワシ酸、ドコサヘキサエン酸、ニシン酸、ステアロール酸、クレペニン酸、キシメニン酸等を例示することができる。
【００３２】
本発明において、成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸のうち、含有し得る炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸とは、環状構造を基本骨格の少なくとも一部に有する炭素数６〜３０の飽和又は不飽和脂肪酸を意味し、例えば９，１０−メチレン−９−オクタデセン酸；アレプリル酸、アレプリン酸、ゴルリン酸、α−シクロペンチル酸、α−シクロヘキシル酸、α−シクロペンチルエチル酸、α−シクロヘキシルメチル酸、ω−シクロヘキシル酸、５（６）−カルボキシ−４−ヘキシル−２−シクロヘキセン−１−オクタン酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、ヒドノカルピン酸、ショールムーグリン酸などを例示することができる。
【００３３】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸として炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸のみを使用する場合、成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば以下のものを例示することができる。
デキストリンイソ酪酸エステル
デキストリンエチルメチル酢酸エステル
デキストリンイソヘプタン酸エステル
デキストリン２−エチルヘキサン酸エステル
デキストリンイソノナン酸エステル
デキストリンイソデカン酸エステル
デキストリンイソパルミチン酸エステル
デキストリンイソステアリン酸エステル
デキストリンイソアラキン酸エステル
デキストリンイソヘキサコサン酸エステル
デキストリン（イソ吉草酸／イソステアリン酸）エステル
【００３４】
本発明において、デキストリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸として分岐飽和脂肪酸とその他の脂肪酸との混合脂肪酸を用いた場合、成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば以下のものを例示することができる。
デキストリン（イソ酪酸／カプリル酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／カプリル酸）エステル
デキストリン（イソアラキン酸／カプリル酸）エステル
デキストリン（イソパルミチン酸／カプリル酸）エステル
デキストリン（エチルメチル酢酸／ラウリン酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／ラウリン酸）エステル
デキストリン（イソヘプタン酸／ラウリン酸／ベヘン酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／ミリスチン酸）エステル
デキストリン（イソヘキサコサン酸／ミリスチン酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／パルミチン酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／パルミチン酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／イソ吉草酸／パルミチン酸）エステル
デキストリン（イソノナン酸／パルミチン酸／カプロン酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／パルミチン酸／ステアリン酸）エステル
デキストリン（イソデカン酸／パルミチン酸）エステル
デキストリン（イソパルミチン酸／ステアリン酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／アラキン酸）エステル
デキストリン（２−エチルヘキサン酸／アラキン酸）エステル
デキストリン（２−エチル酪酸／ベヘン酸）エステル
デキストリン（イソノナン酸／リノール酸）エステル
デキストリン（イソパルミチン酸／アラキドン酸）エステル
デキストリン（イソパルミチン酸／カプリル酸／リノール酸）エステル
デキストリン（イソステアリン酸／ステアリン酸／オレイン酸）エステル
デキストリン（イソアラキン酸／パルミチン酸／ショールムーグリン酸）エステル
【００３５】
本発明に使用される成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルにおいて、デキストリンへの脂肪酸の置換度は、グルコース単位当たり平均して１．０〜３．０であり、好ましくは１．２〜２．８である。この置換度が１．０未満であると液状油等への溶解温度が１００℃以上と高くなり、高温に起因する着色や特異な臭いが生じやすくなるため好ましくない。
【００３６】
（デキストリン脂肪酸エステルの製造方法）
次に、本発明に使用される成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルの製造方法について説明する。成分（Ａ）の製造方法としては、特に限定されず、公知の製法を採用することができるが、例えば下記（１）や（２）の製造方法を用いて製造することができる。
【００３７】
（１）グルコースの平均重合度が３〜１５０であるデキストリンと、炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸誘導体の１種又は２種以上を全脂肪酸誘導体に対して５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、及び、炭素数２〜２２の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数６〜３０の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数６〜３０の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる１種又は２種以上（以下、これらの脂肪酸誘導体をまとめて表すときは「その他の脂肪酸誘導体」という）を全脂肪酸誘導体に対して０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満を含有する脂肪酸誘導体とを反応させる。
【００３８】
（２）グルコースの平均重合度が３〜１５０であるデキストリンと、炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸誘導体の１種又は２種以上とを反応させ、次いで、その生成物とその他の脂肪酸誘導体とを反応させる。この場合、全脂肪酸誘導体に対して炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸誘導体の１種又は２種以上を５０ｍｏｌ％より多く１００ｍｏｌ％以下、及び、その他の脂肪酸誘導体を全脂肪酸誘導体に対して０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満使用する。
【００３９】
本発明において、上記デキストリンとのエステル化反応に使用される脂肪酸誘導体としては、例えば、上記脂肪酸のハロゲン化物、酸無水物等が用いられる。上記（１）及び（２）のいずれの製造方法も、まず、デキストリンを反応溶媒に分散し、必要に応じて触媒を添加する。これに、上記脂肪酸のハロゲン化物、酸無水物等を添加して反応させる。（１）の製造方法の場合は、炭素数４〜２６の分岐飽和脂肪酸誘導体とその他の脂肪酸誘導体を混合して同時に添加反応させ、（２）の製造方法の場合は、まず反応性の低い分岐飽和脂肪酸誘導体を反応させた後、次いでその他の脂肪酸誘導体を添加反応させる。
【００４０】
成分（Ａ）の製造にあたり、上記（１）又は（２）のうちの好ましい製造方法を採用することができる。反応溶媒にはジメチルホルムアミド、ホルムアミド等のホルムアミド系；アセトアミド系；ケトン系；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物系；ジオキサン等の溶剤を適宜使用することができる。反応触媒としてはピリジン、ピコリン等の３級アミノ化合物などを用いることができる。反応温度は原料の脂肪酸等の種類により適宜選択されるが、０℃〜１００℃の温度が好ましい。
【００４１】
本発明の毛髪化粧料において、成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルは、ユニフィルマーＨＶＹ（千葉製粉社製）等の市販品を好適に使用することができる。本発明において、成分（Ａ）の含有量は特に限定されるものではないが、毛髪化粧料の全組成中０．０２〜１０質量％（以下、「質量％」を単に「％」と略す）が好ましく、０．０５〜５．０％がより好ましい。この範囲内であれば、後述の成分（Ｂ）との協働的なはたらきにより毛髪に優れた耐湿性を付与し、なおかつ毛髪にべたつきがなく、柔らかさに優れる毛髪化粧料を得ることができる。特に、本発明の成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルは、毛髪化粧料への配合量が例えば０．１％以下といった少量であっても、またインバス使用の洗い流しタイプの毛髪化粧料に配合する場合であっても、優れたコンディショニング効果を発揮する。
【００４２】
本発明の毛髪化粧料に用いられる成分（Ｂ）は、カチオン性疎水性基と、トリメチルアンモニウム含有基の２種を少なくとも導入した両親媒性のカチオン性セルロース誘導体であり、例えば、化粧品用原料として一般的であるヒドロキシエチルセルロースやヒドロキシプロピルセルロース等の水溶性セルロース誘導体のＯＨ基の少なくとも一部に、カチオン性疎水性基を含有する４級カチオン化剤とトリメチルアンモニウムを含有する４級カチオン化剤の２種を、同時に又は順不同に順次付加することにより得ることができる、水溶性の高分子化合物である。
【００４３】
本発明の成分（Ｂ）カチオン性セルロース誘導体が含有するカチオン性疎水性基としては、限定されないが、例えば炭素数８〜２４のアルキル基を有するハロゲン化アルキルジメチルアンモニウム含有基を好ましい例として挙げることができ、具体的には塩化２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル基、臭化２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル基、ヨウ化２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル基、塩化２−ヒドロキシ−３−（ステアリルジメチルアンモニオ）プロピル基、臭化２−ヒドロキシ−３−（ステアリルジメチルアンモニオ）プロピル基、ヨウ化２−ヒドロキシ−３−（ステアリルジメチルアンモニオ）プロピル基、塩化２−ヒドロキシ−３−（ミリスチルジメチルアンモニオ）プロピル基、臭化２−ヒドロキシ−３−（ミリスチルジメチルアンモニオ）プロピル基、ヨウ化２−ヒドロキシ−３−（ミリスチルジメチルアンモニオ）プロピル基、塩化２−ヒドロキシ−３−（セチルジメチルアンモニオ）プロピル基、臭化２−ヒドロキシ−３−（セチルジメチルアンモニオ）プロピル基、ヨウ化２−ヒドロキシ−３−（セチルジメチルアンモニオ）プロピル基、塩化２−ヒドロキシ−３−（セチルジメチルアンモニオ）プロピル基、臭化２−ヒドロキシ−３−（セチルジメチルアンモニオ）プロピル基、ヨウ化２−ヒドロキシ−３−（セチルジメチルアンモニオ）プロピル基、塩化２−ヒドロキシ−３−（ベヘニルジメチルアンモニオ）プロピル基、臭化２−ヒドロキシ−３−（ベヘニルジメチルアンモニオ）プロピル基、ヨウ化２−ヒドロキシ−３−（ベヘニルジメチルアンモニオ）プロピル基、塩化２−ヒドロキシ−３−（カプリリルジメチルアンモニオ）プロピル基、塩化２−ヒドロキシ−３−（カプリルジメチルアンモニオ）プロピル基等を挙げることができる。これらのカチオン性疎水性基のうち、適度な疎水性が得られやすく、また本発明の効果が良好に得られることから、塩化２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル基、臭化２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル基、ヨウ化２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル基が好ましく、塩化２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル基が特に好ましい。
【００４４】
成分（Ｂ）において、上記カチオン性疎水性基をセルロース鎖中に導入するための４級カチオン化剤としては、限定されないが、例えば炭素数８〜２４のアルキル基を有するグリシジルアルキルジメチルアンモニウムハライドや、３−ハロゲノ−２−ヒドロキシプロピルアルキルジメチルアンモニウムハライド等を挙げることができ、具体的には塩化グリシジルラウリルジメチルアンモニウム、臭化グリシジルラウリルジメチルアンモニウム、ヨウ化グリシジルラウリルジメチルアンモニウム、塩化グリシジルステアリルジメチルアンモニウム、臭化グリシジルステアリルジメチルアンモニウム、ヨウ化グリシジルステアリルジメチルアンモニウム、塩化グリシジルミリスチルジメチルアンモニウム、臭化グリシジルミリスチルジメチルアンモニウム、ヨウ化グリシジルミリスチルジメチルアンモニウム、塩化グリシジルセチルジメチルアンモニウム、臭化グリシジルセチルジメチルアンモニウム、ヨウ化グリシジルセチルジメチルアンモニウム、塩化グリシジルベヘニルジメチルアンモニウム、臭化グリシジルベヘニルジメチルアンモニウム、ヨウ化グリシジルベヘニルジメチルアンモニウム、塩化グリシジルカプリリルジメチルアンモニウム、塩化グリシジルカプリルジメチルアンモニウム、塩化３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルラウリルジメチルアンモニウム、臭化３−ブロモ−２−ヒドロキシプロピルラウリルジメチルアンモニウム、ヨウ化３−ヨード−２−ヒドロキシプロピルラウリルジメチルアンモニウム、塩化３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルステアリルジメチルアンモニウム、臭化３−ブロモ−２−ヒドロキシプロピルステアリルジメチルアンモニウム、ヨウ化３−ヨード−２−ヒドロキシプロピルステアリルジメチルアンモニウム、塩化３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルミリスチルジメチルアンモニウム、臭化３−ブロモ−２−ヒドロキシプロピルミリスチルジメチルアンモニウム、ヨウ化３−ヨード−２−ヒドロキシプロピルミリスチルジメチルアンモニウム、塩化３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルセチルジメチルアンモニウム、臭化３−ブロモ−２−ヒドロキシプロピルセチルジメチルアンモニウム、ヨウ化３−ヨード−２−ヒドロキシプロピルセチルジメチルアンモニウム、塩化３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルベヘニルジメチルアンモニウム、臭化３−ブロモ−２−ヒドロキシプロピルベヘニルジメチルアンモニウム、ヨウ化３−ヨード−２−ヒドロキシプロピルベヘニルジメチルアンモニウム、塩化３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルカプリリルジメチルアンモニウム、塩化３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルカプリルジメチルアンモニウム等を使用することができる。
【００４５】
本発明の成分（Ｂ）カチオン性セルロース誘導体が含有するトリメチルアンモニウム含有基としては、トリメチルアンモニウムカチオンを含有する官能基であれば特に限定されないが、好ましい例として具体的に、塩化２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル基、臭化２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル基、ヨウ化２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル基等を挙げることができる。
【００４６】
成分（Ｂ）において、上記トリメチルアンモニウム含有基をセルロース鎖中に導入するための４級カチオン化剤としては、限定されないが、例えばグリシジルトリメチルアンモニウムハライドや、３−ハロゲノ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムハライド等を挙げることができ、具体的には塩化グリシジルトリメチルアンモニウム、臭化グリシジルトリメチルアンモニウム、ヨウ化グリシジルトリメチルアンモニウム、塩化３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム、臭化３−ブロモ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム、ヨウ化３−ヨード−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム等を使用することができる。
【００４７】
成分（Ｂ）において、原料となる水溶性セルロース誘導体としてはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が挙げられるが、カチオン化を効率的に進める上でヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが好ましく、特にヒドロキシエチルセルロースが好ましい。該水溶性セルロース誘導体において、セルロース骨格を構成する単位としてのアンヒドログルコースの重合度は、その水溶液に粘性を付与できるものであれば特に限定されないが、好ましくは４０００〜１０，０００の範囲である。
【００４８】
次に、上記水溶性セルロース誘導体に対する上記カチオン性疎水性基の平均置換度は特に限定されないが、セルロースを構成するアンヒドログルコース単位１モル当り０．０００１〜０．１モルが好ましい。また、水溶性セルロース誘導体における上記トリメチルアンモニウム含有基の平均置換度も特に限定されないが、同じくアンヒドログルコース単位１モル当り０．０１〜１モルが好ましい。さらに、アンヒドログルコース単位１モル当りの窒素の平均含有量も特に限定されないが、好ましくは０．１〜４質量％であり、１〜３質量％が特に好ましい。成分（Ｂ）は水溶性であり、１質量％水溶液としたときの粘度（２５℃）がブルックフィールド型回転粘度計の測定値に基づき、１００〜５，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２００〜３，０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
【００４９】
本発明において、成分（Ｂ）としてはラウリルジメチルアンモニウム含有基とトリメチルアンモニウム含有基の２種を有するカチオン性セルロース誘導体が特に好ましい。このような化合物は「International Nomenclature of Cosmetic Ingredients」（ＩＮＣＩ）に「POLYQUATERNIUM-67」（ポリクオタニウム−６７）として収載されており、このものは本発明の成分（Ｂ）の好ましい例として使用できる。また、ポリクオタニウム−６７は「ＳｏｆｔＣＡＴ  ＳＸ−１３００Ｈ」、「ＳｏｆｔＣＡＴ  ＳＸ−４００Ｈ」等の、ＳｏｆｔＣＡＴ  ＳＸシリーズ、ＳｏｆｔＣＡＴ  ＳＬシリーズ、ＳｏｆｔＣＡＴ  ＳＫシリーズ（以上、ダウ・ケミカル社製）等として市販されており、本発明の成分（Ｂ）として好適に使用することができる。
【００５０】
本発明の毛髪化粧料において、成分（Ｂ）のカチオン性セルロース誘導体の含有量は特に限定されないが、本特許の効果を十分に得るには０．０２〜５％が好ましく、０．０５〜２％が特に好ましい。成分（Ｂ）を好ましい範囲で含有すると、前述の成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルとの協働的なはたらきにより、毛髪のうねりや広がりを抑える耐湿性の付与やべたつきのない柔らかでふんわりとした自然な風合いの付与において、特に優れた効果をを得ることができる。
【００５１】
本発明における成分（Ａ）と成分（Ｂ）との上記協働的なはたらきに関し、その理由を次のように考えることができるが、これは一つの仮説であって、本発明を限定するものではない。
本発明において、成分（Ｂ）はカチオン性セルロース類共通の性質である毛髪への吸着作用を有するが、加えて成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルの毛髪への吸着に対しても、これを大きく促進させると考えられる。この２成分の協働的な毛髪への吸着により、適用後の毛髪表面等で乾燥し皮膜となった成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルが毛髪の風合いを損なわせず、高湿度の環境下でもうねりや広がりを抑制する優れた耐湿性を付与するものと考えられる。この協働的なはたらきは成分（Ａ）と成分（Ｂ）の組み合わせに特有のものであって、例えば後述のように成分（Ｂ）に替えて一般的なカチオン性セルロース誘導体であるポリクオタニウム−１０（塩化Ｏ−〔２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル〕ヒドロキシエチルセルロース）を使用した場合には成分（Ａ）との協働的なはたらきは見られず、本発明のような耐湿性は得られない。また、成分（Ａ）に替えて一般的な油ゲル化剤のデキストリン脂肪酸エステルを使用した場合にも成分（Ｂ）との十分な協働作用は得られず、本発明のような耐湿性を得ることは難しい。しかも油ゲル化剤のデキストリン脂肪酸エステルは通常の油と違うため、毛髪化粧料としての感触への影響が大きく、良好な使用感を得るためには処方上の自由度が制約されてしまうことが多い。
【００５２】
本発明の毛髪化粧料においては、上記成分に加え、さらに成分（Ｃ）の２５℃において液状を呈するエステル油を含有することにより、適用後の毛髪に成分（Ｃ）によるしっとり感と滑らかさを付与することができる。加えて、成分（Ｃ）は成分（Ｂ）を溶解する作用が強く良好な溶媒となるため、成分（Ｂ）をより多く配合した毛髪化粧料が可能となる。従って、成分（Ｃ）の高配合により耐湿性がより向上した、さらに優れた品質の毛髪化粧料を得ることができ、好ましい。ここで２５℃で液状を呈するエステル油とは、ブルックフィールド型回転粘度計による２５℃の粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ未満のエステル油を言う。成分（Ｃ）は通常化粧料に使用できる２５℃で液状を呈するエステル油であれば特に限定はなく、そのエステル化度や合成方法も制限されない。成分（Ｃ）として具体的には、例えば、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、モノイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、デカイソステアリン酸ポリグリセリル、デカエチルへキサン酸ポリグリセリル、テトライソステアリン酸スクロース、ジカプリン酸プロピレングリコール、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット、テトライソステアリン酸ペンタエリトリット、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸イソセチル、オレイン酸デシル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、サリチル酸エチルヘキシル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コハク酸ジ２−エチルヘキシル、リンゴ酸ジイソステアリル、乳酸ミリスチル、炭酸ジアルキル、液状ラノリン、酢酸液状ラノリン、トリメリト酸トリデシル、ダイマー酸ジイソプロピル、オリーブ脂肪酸エチル、オレイン酸エチル等、油脂類としてオリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油、カメリア油、ローズヒップ油、アボカド油、ホホバ油、ココナッツ油、サフラワー油、ごま油、コーン油、パーム油、大豆油、ひまわり油、アーモンド油、アルガンオイル、グレープシードオイル、アマニ油、メドウフォーム油、コメヌカ油、コメ胚芽油、ツバキ油等を挙げることができる。市販品としては、例えばコスモール４３Ｖ、Ｔ．Ｉ．Ｏ、サラコス９１３（以上、日清オイリオグループ社製）、トリエスター Ｆ−８１０Ｊ、ニッコールＰＤＤ（以上、日本サーファクタント工業社製）等が挙げられる。
【００５３】
本発明において、成分（Ｃ）は必要に応じて１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができ、その含有量は特に限定されないが、毛髪化粧料として使いやすいものとするためには０．０５〜４０％の範囲内で用いることが好ましく、０．１〜２０％がより好ましい。
【００５４】
本発明の毛髪化粧料では、さらに成分（Ｄ）の２５℃でペースト状又は固形状を呈する炭化水素油及びエステル油からなる群から選ばれる油剤を含有することにより、上記効果に加えて、乾燥や日光、大気汚染など外部環境等に由来する毛髪表面および内部のダメージをケアすることができ、さらに毛髪のキューティクルを保護することができるため、より好ましい。
ここでペースト状を呈する油剤とは、ブルックフィールド型回転粘度計による２５℃の粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ以上の油剤を言う。成分（Ｄ）は通常化粧料に使用でき、２５℃でペースト状又は固形状を呈する炭化水素油又はエステル油であれば、その分子量やエステル化度、合成方法も特に限定されず、何れのものも使用可能である。成分（Ｄ）として具体的には、ワセリン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス、合成炭化水素ワックス、ポリプロピレン、コメヌカロウ、シア脂、硬化油、馬脂、ミツロウ、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、鯨ロウ、ラノリン、ラノリンアルコール、還元ラノリン、硬質ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル／ベヘニル／オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル／２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル／ベヘニル／２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイルサルコシンイソプロピル、マカデミアナッツ脂肪酸フィトステリル、オレイン酸フィトステリル、ダイマージリノール酸フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、乳酸セチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸ステアリル等を挙げることができる。市販品としては、例えばＳＮＯＷ ＷＨＩＴＥ ＳＰＥＣＩＡＬ、ＭＵＬＴＩＷＡＸ Ｗ４４５（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）、ＰＬＡＮＤＯＯＬ−Ｓ（日本精化社製）、サラコスＨＳ（日清オイリオグループ社製）等が挙げられる。
【００５５】
本発明において成分（Ｄ）としては、外部環境等に起因する毛髪内部及び表面のダメージケアの効果が向上する点において、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル／ベヘニル／オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル／２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル／ベヘニル／２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイルサルコシンイソプロピル等のＮ−アシルアミノ酸エステルが特に好ましい。これらの化合物は、エルデュウＰＳ−２０３、エルデュウＰＳ−３０４、エルデュウＰＳ−３０６、エルデュウＳＬ−２０５（以上、味の素社製）等の市販品として入手可能であり、使用できる。
【００５６】
本発明において、成分（Ｄ）は必要に応じて１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができ、その含有量は特に限定されないが、毛髪化粧料として使いやすいものとするためには０．００１〜１０％の範囲内で用いることが好ましく、０．０１〜５％がより好ましい。
【００５７】
本発明の毛髪化粧料には上記必須成分に加え、さらに目的に応じて本発明の効果を損なわない量的、質的範囲内において、通常毛髪化粧料に使用される他の成分、例えばアルコール類、界面活性剤、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）以外の油剤、水溶性高分子、毛髪用皮膜形成剤、抗菌剤、美容成分（ペプタイド類、糖類、ビタミン類、植物抽出物、発酵代謝物、アミノ酸、水溶性アミノ酸誘導体等）、リン脂質及びその誘導体、毛髪脂質成分、ｐＨ調整剤、清涼剤等を含有することができる。
【００５８】
アルコール類としては、エタノール、イソプロピルアルコール等の一価低級アルコール；ベンジルアルコール、フェノキシエタノール、イソプロピルメチルフェノール等の芳香族アルコール；プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、イソプレングリコール、ヘキシレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；ソルビトール、マルチトール、エリスリトール、キシリトール、イノシトール、マンニトール、ペンタエリスリトール等の糖アルコール；オクチルドデカノール、デシルテトラデカノール、テトラデシルドデカノール、ヘキサデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、セトステアリルアルコール、ラノリンアルコール、水素添加ラノリンアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ホホバアルコール等の高級アルコール等が挙げられる。
【００５９】
界面活性剤としてはカチオン性、アニオン性、ノニオン性及び両性の各界面活性剤が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩、アルキル４級アンモニウム塩、芳香族４級アンモニウム塩、ピリジウニム塩、イミダゾリウム塩、エステルクォート等；アニオン性界面活性剤としてはステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルスルホン酸塩、脂肪酸アミドスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩とそのホルマリン縮合物のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、アシルイセチオン酸塩、Ｎ−アシルアルキルタウリン塩、Ｎ−アシルポリペプチド塩等；ノニオン性界面活性剤としてはソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等；両性界面活性剤としてはオクチルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等の酢酸ベタイン類、ラウリルスルホベタイン等のスルホベタイン類、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシメトキシエチル−Ｎ−カルボキシメチルエチレンジアミン二ナトリウム等のイミダゾリン誘導体類、ヤシ油アルキルイミノジカルボン酸塩等のアミノカルボン酸塩類等が挙げられる。
【００６０】
本発明の成分（Ｃ）、成分（Ｄ）以外の油剤としては脂肪酸、有機シリコーン類、フッ素系油剤、常温（２５℃）で液状の炭化水素油等が挙げられる。具体的には、脂肪酸としてパルミチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、１２−ヒドロキシステアリン酸等；有機シリコーン類として低重合ジメチルポリシロキサン、高重合ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン、ジメチコノール、アミノ変性オルガノポリシロキサン、アミノポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、アルキル変性オルガノポリシロキサン等；フッ素系油剤としてパーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等；常温で液状の炭化水素油としては、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、スクワラン、植物性スクワラン、スクワレン、ポリイソブチレン、イソドデカン等が挙げられる。
【００６１】
水溶性高分子としては、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、カチオン化ヒアルロン酸、ムチン、デルマタン硫酸、ヘパリン、ケラタン硫酸等のムコ多糖類又はその塩；アラビアゴム、トラガカントガム、ガラクタン、キャロブガム、グァーガム、カチオン化グァーガム、ヒドロキシプロピルグァーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード、アルゲコロイド、ローカストビーンガム、ガラクトマンナン等の植物系多糖類；キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子；デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン、カチオン化デンプン、ヒドロキシプロピルデンプンリン酸等のデンプン系高分子；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩、セルロース硫酸ナトリウム、微結晶セルロース、セルロースナノファイバー、成分（Ｂ）以外のカチオン化セルロース等のセルロース系高分子；アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子；カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子；高重合ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体等のポリアルキレングリコール系高分子；ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子；ベントナイト、ラポナイト、ヘクトライト等の無機水溶性高分子；その他、ポリエチレンイミン等が挙げられる。
【００６２】
毛髪用皮膜形成剤としては、ビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジエチル硫酸塩、ジアリル４級アンモニウム塩重合物等のカチオン性重合体；ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリビニルメチルエーテル等のノニオン性重合体；メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体ハーフエステル、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、アクリル樹脂アルカノールアミン等のアニオン性重合体；ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート−（メタ）アクリレート共重合体のクロル酢酸両性化物、オクチルアクリルアミド−ブチルアミノエチルメタクリレート−ヒドロキシプロピルメタクリレート−アクリレート共重合体等の両性重合体等が挙げられる。
【００６３】
抗菌剤としては、安息香酸、安息香酸ナトリウム、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、パラオキシ安息香酸エステル、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、感光素、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、フェノキシエタノール、イソプロピルメチルフェノール等が挙げられる。
【００６４】
ペプタイド類としては、動物、魚、貝、植物由来のいずれでもよく、具体的にはコラーゲン及びその誘導体又はそれらの加水分解物、エラスチン及びその誘導体又はそれらの加水分解物、ケラチン及びその誘導体又はそれらの分解物、コムギタンパク及びその誘導体又はそれらの加水分解物、ダイズタンパク及びその誘導体又はそれらの加水分解物等が挙げられる。
糖類としては、マルトース、キシロース、トレハロース、ブドウ糖、果糖、蔗糖、デキストリン、ハチミツ、黒砂糖抽出物等が挙げられる。
ビタミン類としては、ビタミンＡ及びその誘導体、ビタミンＢ及びその誘導体、ビタミンＣ及びその誘導体、ビタミンＥ及びその誘導体、リノレン酸やその誘導体のビタミンＦ類、フィトナジオン、メナキノン、メナジオン、メナジオール等のビタミンＫ類、エリオシトリン、ヘスペリジン等のビタミンＰ類、ビオチン、カルチニン、フェルラ酸等が挙げられる。
【００６５】
リン脂質としては、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴリン脂質などが挙げられ、これらの類似物あるいはこれらのものを含有する組成物、すなわち大豆レシチン、卵黄レシチン、あるいはそれらの水素添加物等も挙げられる。リン脂質誘導体としては、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンの単独重合体、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンと疎水性モノマーとの共重合体等が挙げられる。
【００６６】
毛髪脂質成分としてはセラミド及びその誘導体、１８−メチルエイコサン酸等が挙げられる。
ｐＨ調整剤としてはクエン酸、乳酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、又はこれらの塩、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられる。
清涼剤としてはＬ−メントール、乳酸Ｌ−メンチル、メンチルグリセリルエーテル、メンタンジオール、カンファー、薄荷油等が挙げられる。
【００６７】
また、その他にも通常の化粧料や医薬部外品、外用医薬品等の製剤に使用される成分として、パール光沢付与剤、金属セッケン、油性ゲル化剤、樹脂、包接化合物、保湿剤、消臭剤、塩類、紫外線吸収剤、酸化防止剤、キレート剤、退色防止剤、消泡剤、香料、色素、感触調整あるいは着色用等の粉体、エアゾール用噴射剤等を他の成分として含有することができる。
【００６８】
本発明の毛髪化粧料は、他の成分との組合せや容器の機構等により、水系、水性可溶化系、水中油型乳化系、油中水型乳化系、多相型乳化系等、種々の剤形において実施可能であり、その性状を液状、乳液状、クリーム状、ゲル状、フォーム状、ミスト状、固形状等の種々の形態として製品にすることができる。具体的には、例えばシャンプー、ヘアリンス、ヘアパック、ヘアトリートメント等のインバス使用の毛髪用製品や、ヘアコンディショナー、ヘアローション、枝毛コート剤、ヘアミルク、ヘアクリーム、ヘアワックス等のアウトバス使用の毛髪用製品として実施することができる。また、本発明の毛髪化粧料は、目的に応じて本発明の効果を損なわない量的、質的範囲で各種エアゾール用噴射剤と混合し、耐圧容器等に充填してヘアフォーム、スプレーフォーム、ヘアミスト（スプレー）等のエアゾール製品とすることができる。エアゾール用噴射剤としては、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）等の液化ガスの他、窒素ガス、炭酸ガス等を使用することができる。さらに、ポンプフォーマー容器等の泡吐出型ディスペンサー容器に充填し、ノンガスエアゾール型のフォーム状製品とすることもできる。
【実施例】
【００６９】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００７０】
＜成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルの参考製造例＞
以下に本発明に用いる成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルの参考製造例を示す。また、下記方法で置換度、構成脂肪酸のｍｏｌ％、粘度及びタック性を測定した。
【００７１】
（置換度、構成脂肪酸のｍｏｌ％の測定方法）
参考製造例のデキストリン脂肪酸エステルのＩＲスペクトルを測定し、アルカリ分解後の脂肪酸量とガスクロマトグラフィーから、置換度と、構成脂肪酸のｍｏｌ％を求めた。
【００７２】
（粘度の測定方法）
各試料（参考製造例のデキストリン脂肪酸エステル）を５質量％含有する流動パラフィンを１００℃で溶解し、室温（２５℃）まで冷却する。２５℃の恒温槽で２４時間保温し、以下の測定機器を用いて粘度を測定した。
なお、流動パラフィンはＡＳＴＭ  Ｄ４４５測定方法による４０℃の動粘度が８ｍｍ２／ｓのものを使用した。
［測定機器］Ｙａｍｃｏ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＶＩＳＣＯＭＡＴＥ  ＭＯＤＥＬ  ＶＭ−１００Ａ（山一電機社製）
【００７３】
（タック性の測定方法）
各試料（参考製造例のデキストリン脂肪酸エステル）をＩＰクリーンＬＸ（軽質流動イソパラフィン）に４０％溶解した溶液を、ガラス板に４００μｍ厚のアプリケーターで塗布し、その皮膜を室温２４時間乾燥後、７０℃で１２時間保存後、室温２５℃において、乾燥させた皮膜に、以下に示す機器および条件で荷重をかけたときの接触点にかかる荷重変化（最大応力値）をタック性として評価した。
［測定機器］テクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴｐｌｕｓ（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）
［プローブ］１／２  Ｃｙｌ．Ｄｅｌｒｉｎ（ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ））Ｐ／０．５）、直径１２．５ｍｍ円柱状
［測定条件］Ｔｅｓｔ  Ｓｐｅｅｄ：０．５ｍｍ／ｓｅｃ，  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｆｏｒｃｅ：１００ｇ，  Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｔｉｍｅ：１０ｓｅｃ
【００７４】
［参考製造例１：デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステル］
平均グルコース重合度３０のデキストリン２１．４１ｇ（０．１３２ｍｏｌ）をジメチルホルムアミド７１ｇ、３−メチルピリジン６２ｇ（０．６６６ｍｏｌ）とからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）１２０ｇ（０．３９６ｍｏｌ）を３０分かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質１０７ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
なお、エメリー型の出発原料はコグニス社製のＥＭＡＲＳＯＬ８７３を用いた。本原料の脂肪酸組成は分岐飽和脂肪酸が６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸が４０ｍｏｌ％（パルミチン酸１０ｍｏｌ％を含む）のものを用いた。（以下同様）
置換度は２．２、分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４０ｍｏｌ％（内パルミチン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は１６１ｇであった。
【００７５】
［参考製造例２〜４：デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステル］
参考製造例１記載の原料・方法に準じ、
参考製造例２は、平均グルコース重合度３０のデキストリン０．１３２ｍｏｌに対し、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）を０．１７２ｍｏｌ用い、デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステルを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
置換度１．０、分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４０ｍｏｌ％（内パルミチン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は３５ｇであった。
参考製造例３は、平均グルコース重合度３０のデキストリン０．１３２ｍｏｌに対し、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）を０．２２４ｍｏｌ用い、デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステルを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
置換度１．４、分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４０ｍｏｌ％（内パルミチン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は４５ｇであった。
参考製造例４は平均グルコース重合度３０のデキストリン０．１３２ｍｏｌに対し、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）を０．５０２ｍｏｌ用い、デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）エステルを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
置換度２．６、分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４０ｍｏｌ％（内パルミチン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は７５０ｇであった。
【００７６】
［参考製造例５：デキストリンイソステアリン酸エステル］
イソステアリン酸クロライド（エメリー型）の代わりにイソステアリン酸クロライド（ガーベット反応型）を用いた以外は参考製造例１と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質８０ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸１００ｍｏｌ％）
なお、ガーベット反応型の出発原料は日産化学工業社製のファインオキソコール  イソステアリン酸−Ｎを用いた。
置換度は１．８、イソステアリン酸１００ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は１７３ｇであった。
【００７７】
［参考製造例６：デキストリンイソステアリン酸エステル］
イソステアリン酸クロライド（エメリー型）の代わりにイソステアリン酸クロライド（アルドール縮合型）を用いた以外は参考製造例１と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質６０ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸１００ｍｏｌ％）
なお、アルドール縮合型の出発原料は日産化学工業社製のファインオキソコール  イソステアリン酸を用いた。
置換度は１．２、イソステアリン酸１００ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は６１ｇであった。
【００７８】
［参考製造例７：デキストリンイソアラキン酸／パルミチン酸エステル］
平均グルコース重合度１５０のデキストリン５１．２８ｇをジメチルホルムアミド１５０ｇ、ピリジン６０ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソアラキン酸クロライド１３２ｇとパルミチン酸クロライド１２ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質１４５ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸９０ｍｏｌ％）
置換度は１．１、イソアラキン酸８５ｍｏｌ％、パルミチン酸１５ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は４５ｇであった。
【００７９】
［参考製造例８：デキストリンイソ酪酸／カプリン酸エステル］
平均グルコース重合度５のデキストリン３４．１９ｇを３−メチルピリジン２１５ｇに７０℃で分散させ、イソ酪酸クロライド５０ｇ及びカプリン酸クロライド６０ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をエタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９８ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸６０ｍｏｌ％）
置換度は２．９、イソ酪酸６３ｍｏｌ％、カプリン酸３７ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は２５５ｇであった。
【００８０】
［参考製造例９：デキストリンイソパルミチン酸エステル］
平均グルコース重合度１００のデキストリン２３．６２ｇをジメチルホルムアミド７１ｇ、３−メチルピリジン６２ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソパルミチン酸クロライド１００ｇを３０分間滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９０ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸１００ｍｏｌ％）
置換度は２．０、イソパルミチン酸１００ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は２０４ｇであった。
【００８１】
［参考製造例１０：デキストリンイソノナン酸／ステアリン酸エステル］
平均グルコース重合度２０のデキストリン３６．３４ｇをジメチルホルムアミド１２０ｇ、３−メチルピリジン６２ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソノナン酸クロライド４１ｇ及びステアリン酸クロライド５８ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９５ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸５５ｍｏｌ％）
置換度は１．６、イソノナン酸５１ｍｏｌ％、ステアリン酸４９ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は６４ｇであった。
【００８２】
［参考製造例１１：デキストリン２−エチルヘキサン酸／ベヘン酸エステル］
平均グルコース重合度２０のデキストリン５４．５６ｇをジメチルホルムアミド１５０ｇ、３−メチルピリジン１３０ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、２−エチルヘキサン酸クロライド１４７ｇ、次いでベヘン酸クロライド３６ｇを計３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９５ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸９０ｍｏｌ％）
置換度は２．３、２−エチルヘキサン酸９５ｍｏｌ％、ベヘン酸５ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は１３８ｇであった。
【００８３】
［参考製造例１２：デキストリンイソパルミチン酸／酢酸エステル］
平均グルコース重合度２０のデキストリン２２．５６ｇをジメチルホルムアミド７１ｇ、３−メチルピリジン７０ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソパルミチン酸クロライド１１０ｇ及び無水酢酸１０ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質９６ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸８０ｍｏｌ％）
置換度は２．８、イソパルミチン酸７９ｍｏｌ％、酢酸２１ｍｏｌ％、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は４３０ｇであった。
【００８４】
［参考製造例１３：デキストリンイソステアリン酸（エメリー型）／オレイン酸エステル］  平均グルコース重合度４０のデキストリン１９．９９ｇをジメチルホルムアミド７１ｇ
、３−メチルピリジン６２ｇとからなる混合溶媒に７０℃で分散させ、イソステアリン酸クロライド（エメリー型）１０８ｇとオレイン酸クロライド１２ｇの混合物を３０分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を８０℃として５時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質８８ｇを得た。（仕込み時分岐飽和脂肪酸５４ｍｏｌ％）
置換度は２．２、分岐飽和脂肪酸５４ｍｏｌ％、その他の脂肪酸４６ｍｏｌ％（内オレイン酸１０ｍｏｌ％）、粘度は０ｍＰａ・ｓ、タック性は３５０ｇであった。
【００８５】
実施例１：本発明品１〜５及び比較品１〜６：ヘアコンディショナー
表１および表２に示す組成及び下記製造方法により洗い流しタイプ（インバス用）のヘアコンディショナーを調製し、適用後の毛髪の感触「ふんわり感」、「柔らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価判定し、結果を表１及び表２に併せて示した。
【００８６】
【表１】
0006559994.tif 000002
【００８７】
【表２】
0006559994.tif 000003
（注１）アコーンＫＳ（大阪有機化学工業社製、表中の数値はポリマー純分の量）
（注２）レオパールＫＬ２（千葉製粉社製）
（注３）エルデュウＰＳ−３０６（味の素社製）
（注４）ＳｏｆｔＣＡＴ  ＳＸ−１３００Ｈ（ダウ・ケミカル社製）
（注５）カチナールＨＣ−２００（東邦化学工業社製）
（注６）ＭＥＲＱＵＡＴ  ５５０ＰＲ（ナルコ社製）
（注７）ＪＡＧＵＡＲ  Ｃ１４−Ｓ（ローディア社製）
【００８８】
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を８０℃に加熱して均一混合する。
Ｂ：成分９〜１６を８０℃に加熱する。
Ｃ：ＡにＢを添加して均一に乳化混合し、冷却する。
Ｄ：Ｃに成分１７を添加混合し、容器に充填してヘアコンディショナー（インバス用）を得た。
【００８９】
（評価方法）
化粧品評価専門パネル１０名に、本発明品１〜５及び比較品１〜６のインバス用のヘアコンディショナーを使用してもらい、毛髪乾燥後の「（イ）ふんわり感」、「（ロ）柔らかさ」、「（ニ）しっとり感」、「（ホ）滑らかさ」について、以下の評価基準１に従って５段階評価してもらった。その後、全パネルの評点の平均点を以下の判定基準１に従って判定した。
＜評価基準１＞：
［評価結果］  ：［評点］
非常に良好  ：  ５点
良好        ：  ４点
普通        ：  ３点
やや不良    ：  ２点
不良        ：  １点
＜判定基準１＞：
［評点の平均点］        ：［判定］
４．０以上            :   ◎
３．５以上４．０未満  ：  ○
２．０以上３．５未満  ：  △
２．０未満            ：  ×
【００９０】
（ハ）耐湿性の評価方法
ヘアブリーチ処理してダメージを加えたアジア人の毛髪の毛束（長さ１０ｃｍ、１ｇ）を下記参考調製例のシャンプーＡで洗髪し、本発明品１〜５及び比較品１〜６のヘアコンディショナーを塗布してすすいだ後、タオルドライし、更にドライヤーで乾燥させ、評価用毛束を作製した。この毛束を４０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽に９０分間静置した。評価用毛束作製直後と、上記恒温恒湿槽に９０分間静置後の毛束の先端側（結束していない側）の最も広がっている部分の幅をそれぞれ測定し、作製直後に対する９０分後の毛束の幅の変化率を（ハ）耐湿性の指標として、下記判定基準２を用いて判定した。
【００９１】
判定基準２
［毛束の幅の変化率］        ：［判定］
＋５％未満                ：  ◎
＋５％以上、１０％未満    ：  ○
＋１０％以上、２０％未満  ：  △
＋２０％以上              ：  ×
【００９２】
（参考調製例：シャンプーＡ）
下記組成及び製法でシャンプーＡを調製した。
（成分）                                                    (％)
１．テトラデセンスルホン酸ナトリウム                      １０
２．ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム                    ６
３．ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン                      ４
４．ヤシ油脂肪酸アシルグルタミン酸トリエタノールアミン      ３
５．ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド                          ６
６．１，３−ブチレングリコール                              ２
７．カチオン化グァーガム                                    １
８．エデト酸二ナトリウム                                    ０．２
９．防腐剤                                                  ０．１
１０．香料                                                  ０．１
１１．精製水                                                残量
（製法）
成分１〜１１を７０℃で均一に加熱混合し、後に冷却する。
【００９３】
表１及び表２の結果から明らかなように、本発明品１〜５のヘアコンディショナーは、「ふんわり感」、「柔らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」の全ての項目において極めて良好な結果を示し、優れた品質を有するヘアコンディショナーであることが立証された。特に、成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルを比較的多く含有する本発明品４は、ふんわり感や柔らかさを維持したまま、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」の何れの項目に対しても極めて優れた判定結果が得られた。また、成分（Ｂ）のカチオン性セルロース誘導体を比較的多く含有する本発明品２は、ふんわり感や柔らかさにおいて極めて優れた判定結果が得られた。
一方、成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルの代わりに、従来よりゲル化剤として用いられている比較品３のパルミチン酸デキストリンを使用したものは、しっとり感や滑らかさは付与できるものの、べたついた感触があり、ふんわり感や柔らかさに劣るものであった。高湿度による毛束の広がりを抑えるべく毛髪用皮膜形成剤のビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を含有した比較品４は、「柔らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」に劣るものであった。また、成分（Ｂ）のポリクオタニウム−６７の代わりにポリクオタニウム−１０（塩化Ｏ−〔２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル〕ヒドロキシエチルセルロース）を含有した比較品１は「ふんわり感」、「滑らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」において良好な結果が得られず、同じくポリクオタニウム−７（塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体）、及びグアーヒドロキシトリモニウムクロリド（塩化Ｏ−〔２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル〕グァーガム）を含有した比較品５及び比較品６は、「ふんわり感」、「柔らかさ」、「耐湿性」において満足できるものが得られなかった。
【００９４】
実施例２：ヘアトリートメント（インバス用）
（成分）                                                          （％）
１．プロピレングリコール                                        ７
２．塩化ステアリルトリメチルアンモニウム                        ２．５
３．ベヘニルアルコール                                          １
４．セトステアリルアルコール                                    ５
５．カルナウバロウ                                              ０．５
６．モノステアリン酸グリセリル                                  ０．２
７．メチルポリシロキサン                                        ２
８．デキストリン脂肪酸エステル（参考製造例２）                  １
９．ミリスチン酸イソプロピル                                    ４
１０．オレイン酸フィトステリル                                    １
１１．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                          ６
１２．流動パラフィン                                              ５
１３．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸
ジ（２−オクチルドデシル）（注８）                ０．５
１４．精製水                                                      残量
１５．１，３−ブチレングリコール                                  １
１６．ポリクオタニウム−６７（注４）                              １
１７．ＥＤＴＡ                                                    ０．１
１８．フェノキシエタノール                                        ０．５
１９．ヒアルロン酸ヒドロキシプロピルトリモニウム                  ０．２
２０．香料                                                        ０．１
（注８）アミテルＬＧＯＤ（日本エマルジョン社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜１３を８０℃にて均一混合する。
Ｂ：Ａに成分１４〜１７、１９を加え均一に混合する。
Ｃ：冷却後、Ｂに成分１８、２０を添加混合しヘアトリートメントを得た。
【００９５】
以上のようにして得られた実施例２のヘアトリートメントは、使用後の毛髪が「ふんわり感」、「柔らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」の何れの項目においても良好な結果を示すものであり、優れた品質を有するものであった。
【００９６】
実施例３：ヘアローション（ヘアミスト）
（成分）                                                            （％）
１．ジプロピレングリコール                                        １
２．オレイルアルコール                                            ０．１
３．塩化ジココイルジメチルアンモニウム                            ０．５
４．デキストリン脂肪酸エステル（参考製造例３）                    ０．０５
５．イソステアリン酸ＰＥＧ−５０水添ヒマシ油                      ０．１
６．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸
ジ（２−オクチルドデシル）（注８）              ０．０５
７．２−エチルヘキサン酸セチル                                    ０．２
８．エタノール                                                  １０
９．ポリクオタニウム−６７（注４）                                ０．１
１０．精製水                                                        残量
１１．メチルパラベン                                                ０．１
１２．オレイン酸エチル                                              ０．１
１３．クエン酸                                                      ０．０１
１４．ポリ２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン（注９）    ０．１
１５．香料                                                          ０．５
（注９）ＬＩＰＩＤＵＲＥ−ＨＭ−６００（日油社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を７０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分８〜１５を加え均一に混合する。
Ｃ：Ｂをアトマイザー容器に充填してヘアローションを得た。
【００９７】
以上のようにして得られた実施例３のヘアローション（ヘアミスト）は、使用後の毛髪が「ふんわり感」、「柔らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」の何れにおいても満足のいく良好な結果を示し、優れた品質を有するものであった。
【００９８】
実施例４：ヘアミルク
（成分）                                                          （％）
１．塩化ジステアリルジメチルアンモニウム                        ０．５
２．塩化ステアリルトリメチルアンモニウム                        ０．５
３．セトステアリルアルコール                                    ２
４．ベヘニルアルコール                                          １
５．ワセリン                                                    １
６．パルミチン酸２−エチルヘキシル                              １
７．パルミチン酸セチル                                          １
８．メチルフェニルポリシロキサン                                ０．５
９．テトラデシルドデカノール                                    ２．５
１０．デキストリン脂肪酸エステル（参考製造例５）                  ２
１１．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸
ジ（フィトステリル／２−オクチルドデシル）（注１０）  ０．５
１２．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸
ジ（コレステリル／ベヘニル／オクチルドデシル）（注１１）  ０．５
１３．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジオクチルドデシル（注８）  ０．５
１４．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル／
ベヘニル／２−オクチルドデシル）（注１２）             ０．５
１５．Ｎ−ラウロイルサルコシンイソプロピル（注１３）              １
１６．（ビスブチロキシアモジメチコン／
ＰＥＧ−６０）コポリマー（注１４）              １．１
１７．２−エチルヘキサン酸セチル                                  １．１
１８．エタノール                                                  ２
１９．香料                                                        ０．３
２０．フェノキシエタノール                                        ０．５
２１．ポリクオタニウム−６７（注４）                              １．５
２２．精製水                                                      残量
（注１０）エルデュウＰＳ−２０３（味の素社製）
（注１１）エルデュウＣＬ−３０１（味の素社製）
（注１２）エルデュウＰＳ−３０４（味の素社製）
（注１３）エルデュウＳＬ−２０５（味の素社製）
（注１４）Ｓｉｌｓｔｙｌｅ  ４０１（東レ・ダウコーニング社製）中のアミノポリエーテル変性オルガノポリシロキサン。配合％は純分の量で表示した。
（製造方法）
Ａ：成分１〜１５を８０℃に加熱し、混合する。
Ｂ：成分２１〜２２を８０℃に加熱し、混合する。
Ｃ：ＢにＡを添加し、乳化する。
Ｄ：Ｃを冷却する。
Ｅ：Ｄに成分１６〜２０を順次添加し、均一混合して、ヘアミルクを得た。
【００９９】
以上のようにして得られた実施例４のヘアミルクは、使用後の毛髪が「ふんわり感」、「柔らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」の何れの項目に対しても満足のいく良好な結果を示し、優れた品質を有するものであった。
【０１００】
実施例５：ヘアワックス（Ｏ／Ｗ型）
（成分）                                                        （％）
１．モノステアリン酸ポリオキシエチレン（５５Ｅ．Ｏ．）        ２．５
２．ポリオキシエチレンベヘニルエーテル（３０Ｅ．Ｏ．）        ０．５
３．ベヘニルアルコール                                        １
４．セトステアリルアルコール                                  ２
５．キャンデリラワックス                                      ２
６．マイクロクリスタリンワックス                              ２
７．パラフィンワックス                                        ２
８．デキストリン脂肪酸エステル（参考製造例４）                １
９．パルミチン酸セチル                                        ２
１０．ワセリン                                                  １
１１．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                        ５
１２．流動パラフィン                                            ５
１３．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル                            １
１４．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸
ジ（フィトステリル／ベヘニル／２−オクチルドデシル）        ２
１５．精製水                                                    残量
１６．１，３−ブチレングリコール                                ５
１７．トリプロピレングリコール                                  １
１８．ポリクオタニウム−６７（注４）                            ０．８
１９．アミノ変性シリコーンエマルション（注１５）                ３
２０．フェノキシエタノール                                      ０．５
２１．グリシン                                                  ０．２
２２．香料                                                      ０．１
（注１５）ＳＭ８９０４  ＣＯＳＭＥＴＩＣ  ＥＭＵＬＳＩＯＮ（東レ・ダウコーニング社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜１４を８０℃にて均一混合する。
Ｂ：Ａに成分１５〜１８、２０、２１を加え均一に混合する。
Ｃ：冷却後、Ｂに成分１９、２２を添加混合しヘアワックスを得た。
【０１０１】
以上のようにして得られた実施例５のヘアワックスは、塗布用後の毛髪が「ふんわり感」、「柔らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」の何れも良好であり、優れた品質を有するものであった。
【０１０２】
実施例６：泡沫状ヘアトリートメント
＜エアゾール原液処方＞
（成分）                                                      （％）
１．塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム                        ０．５
２．ジイソステアリン酸ジグリセリル                            ０．５
３．参考製造例６のデキストリン脂肪酸エステル                  ０．０５
４．ジメチルポリシロキサン（１０ｍＰａ・ｓ）                  ２
５．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸
ジ（フィトステリル／ベヘニル／２−オクチルドデシル）  ０．５
６．１，３−ブチレングリコール                                ５
７．ジプロピレングリコール                                    ２
８．ポリクオタニウム−５１（注１６）                          ０．５
９．ポリ２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン（注９）０．５
１０．ポリクオタニウム−６７（注１７）                        ０．５
１１．トリメチルグリシン                                      ０．１
１２．加水分解ヒアルロン酸                                    ０．５
１３．香料                                                    ０．１
１４．メチルパラベン                                          ０．３
１５．精製水                                      残量（合計１００％）
（注１６）ＬＩＰＩＤＵＲＥ−ＰＭＢ（日油社製）
（注１７）ＳｏｆｔＣＡＴ  ＳＸ−４００Ｈ（ダウ・ケミカル社製）
＜噴射剤＞
（成分）                                                      （％）
１．液化石油ガス                                          １００
（製造方法）
Ａ：成分１〜１５を均一に混合溶解して、エアゾール原液を得た。
Ｂ：Ａのエアゾール原液と噴射剤（液化石油ガス）の質量比が９７：３になるようにエアゾール缶に充填し、泡沫状ヘアトリートメントを得た。
【０１０３】
以上のようにして得られた実施例６の泡沫状ヘアトリートメントを、実施例１と同様に毛束を用い、評価、判定を行ったところ、「ふんわり感」、「柔らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」の何れの項目に対しても良好な結果を示し、優れた品質を有するものであった。
【０１０４】
実施例７：ヘアクリーム
（成分）                                                  （％）
１．モノパルミチン酸ソルビタン                            １
２．モノステアリン酸グリセリル                            ０．５
３．ジプロピレングリコール                                ５
４．メチルパラベン                                        ０．１
５．１，３−ブチレングリコール                            ５
６．ベヘニルアルコール                                    ０．３
７．ミリスチルアルコール                                  ０．２
８．マカデミアナッツ脂肪酸コレステリル                    ０．５
９．フィトステロール                                      ０．５
１０．ジメチコン（１００ｍＰａ・ｓ）                        ０．５
１２．ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（４０Ｅ．Ｏ．）         ０．５
１３．サリチル酸エチルヘキシル                              ０．３
１４．参考製造例７のデキストリン脂肪酸エステル              ２
１５．加水分解シルク                                        １
１６．魚由来コラーゲン                                      ０．５
１７．加水分解コンキオリン                                  ０．５
１８．加水分解ダイズペプチド                                ０．５
１９．加水分解ケラチン                                      ０．５
２０．香料                                                  ０．１
２１．ポリクオタニウム−６７（注１７）                      ２
２２．クオタニウム−３３                                    １
２３．精製水                                               残部
（製造方法）
Ａ：成分１〜１４を８０℃に加熱し、混合する。
Ｂ：成分２１〜２３を８０℃に加熱し、混合する。
Ｃ：ＢにＡを添加し、乳化する。
Ｄ：Ｃを冷却する。
Ｅ：Ｄに成分１５〜２０を順次添加し、均一混合して、ヘアクリームを得た。
【０１０５】
実施例７のヘアクリームを、実施例１と同様に毛束を用い、評価、判定を行ったところ、「ふんわり感」、「柔らかさ」、「耐湿性」、「しっとり感」、「滑らかさ」の何れの項目に対しても良好な結果を示すものであった。