(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲面に密着可能な単一のシートに形成された版下を、研ぎ出し変わり塗技法による漆塗膜を形成するための対象物の曲面上に貼る貼着工程と、
貼られた該版下の上から漆液を塗る塗布工程と、
塗られた該漆液を乾燥する乾燥工程とを備えており、
該シートは、いずれもメッシュではない、自身の糊により曲面に密着する糊付きシート、または自身により曲面に密着する自己吸着シートのいずれかであり、
厚さ１００μｍ以上の塗膜形成用であることを特徴とする、曲面上漆塗膜形成方法。
【請求項２】
前記シートは１００μｍ以上の厚みのあるシートであることを特徴とする、請求項１に記載の曲面上漆塗膜形成方法。
【請求項３】
前記乾燥工程は前記塗布工程後における前記版下の剥離前後いずれにおいても実施可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の曲面上漆塗膜形成方法。
【請求項４】
前記曲面は三次元曲面であることを特徴とする、請求項１、２、３のいずれかに記載の曲面上漆塗膜形成方法。
【請求項５】
請求項１、２、３、４のいずれかに記載の曲面上漆塗膜形成方法を用いてなされる、漆塗装製品製造方法。
【請求項６】
曲面に密着可能な単一のシートにより形成されており、漆塗装製品の曲面上への塗膜形成に用いる版下であって、
該シートは、いずれもメッシュではない、自身の糊により曲面に密着する糊付きシート、または自身により曲面に密着する自己吸着シートのいずれかであり、かつ、
１００μｍ以上の厚みのあるシートであり、
研ぎ出し変わり塗技法による厚さ１００μｍ以上の塗膜形成用であることを特徴とする、版下。
【請求項７】
曲面に密着可能な単一のシートに形成された版下を、研ぎ出し変わり塗技法による漆塗膜を形成するための対象物の曲面上に貼る貼着工程と、
貼られた該版下の上から漆液を塗る塗布工程と、
塗られた該漆液を乾燥する乾燥工程とからなり、
該シートは、いずれもメッシュではない、自身の糊により曲面に密着する糊付きシート、または自身により曲面に密着する自己吸着シートのいずれかであり、
該版下に係る図柄が転写された厚さ１００μｍ以上の塗膜の漆塗装製品を得るための、曲面上転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は曲面上漆塗膜形成方法、漆塗装製品、その製造方法、版下、および曲面上転写方法に係り、特に、椀やカップ等の曲面や三次元曲面に対し、漆の厚塗膜転写をすることのできる、曲面上漆塗膜形成方法、漆塗装製品等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
津軽塗業界では、従来の「研ぎ出し変わり塗」技法を踏襲しながらもシルクスクリーン製版を活用した模様の転写技術等により、品質の向上に努めてきた。しかし、シルクスクリーンでは技術的な問題でカップなどの三次元曲面に対し模様を転写することが不可能であり、手描き作業を行っている。それ故に職人の画力による品質のばらつきが生じ、また、コスト高の原因にもなっている。このようなことから、シルクスクリーンのように品質を保持できる曲面転写方法が渇望されている。
【０００３】
漆器製造分野を広く眺めれば、従来、複数の技術的提案もなされている。たとえば後掲特許文献１には、印刷蒔絵の転写工程において、ラジカル重合性による架橋硬化反応を示す変性アクリレートを９０％〜９５、光重合開始剤、充填剤、消泡剤、染料等の添加された紫外線硬化性樹脂系塗料により、対象絵柄が焼付製版されたスクリーンを用いて模様形成面に転写印刷し、転写面に３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線を照射して、漆器に蒔絵模様を形成するという転写方法が開示されている。
【０００４】
また特許文献２には、漆器の付加価値向上を目的として、スクリーン印刷により貝殻薄板の表面をインクでマスクし、化学処理によって花鳥や幾何模様等の所定の形状に凹凸を付け、抜き出した後、その模様の付いた貝殻薄板を漆器の中塗り後の塗膜面に接着することで、模様を真珠色のように発色せしめた宝石箱、小物入れ、盆等を製造する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−９８４４０号公報「蒔絵模様の転写法及びその蒔絵模様を有する漆器」
【特許文献２】特開平６−９２０９２号公報「漆器の製造方法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて、上述したように津軽塗業界には従来から、カップなどの曲面、三次元曲面に対する模様転写が不可能なため、手描き作業をせざるを得ない。それにより職人の画力による品質のばらつき発生、コスト高という問題が生じており、シルクスクリーンのように品質を保持できる曲面転写方法が渇望されている。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の問題点をなくし、漆液の椀やカップ等の曲面への転写を可能とする、曲面上漆塗膜形成方法等を提供することである。さらに本発明の課題は、曲面に対し、漆の厚塗膜転写をすることのできる、曲面上漆塗膜形成方法等を提供し、津軽塗業界の技術力の向上と新規アイテムの拡充を支援することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は上記課題について、曲面への転写条件に合致したシートを素材別に選択し塗布試験することにより検討した。その結果、漆の曲面への転写可能な型シートの条件に合った素材を見出し、それを踏まえて津軽塗の特徴でもある「研出し変り塗技法」に必要な厚塗膜の転写を可能とする技術を確立し、このことに基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【０００９】
〔１〕  曲面に密着可能な単一のシートに形成された版下を、研ぎ出し変わり塗技法による漆塗膜を形成するための対象物の曲面上に貼る貼着工程と、 貼られた該版下の上から漆液を塗る塗布工程と、 塗られた該漆液を乾燥する乾燥工程とを備えており、 該シートは、いずれもメッシュではない、自身の糊により曲面に密着する糊付きシート、または自身により曲面に密着する自己吸着シートのいずれかであり、 厚さ１００μｍ以上の塗膜形成用である ことを特徴とする、曲面上漆塗膜形成方法。
〔２〕  前記シートは１００μｍ以上の厚みのあるシートであることを特徴とする、〔１〕に記載の曲面上漆塗膜形成方法。
〔３〕  前記乾燥工程は前記塗布工程後における前記版下の剥離前後いずれにおいても実施可能であることを特徴とする、〔１〕または〔２〕に記載の曲面上漆塗膜形成方法。
【００１０】
〔４〕  前記曲面は三次元曲面であることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕のいずれかに記載の曲面上漆塗膜形成方法。
〔５〕  〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕のいずれかに記載の曲面上漆塗膜形成方法を用いてなされる、漆塗装製品製造方法。
【００１１】
〔６〕  曲面に密着可能な単一のシートにより形成されており、漆塗装製品の曲面上への塗膜形成に用いる版下であって、 該シートは、いずれもメッシュではない、自身の糊により曲面に密着する糊付きシート、または自身により曲面に密着する自己吸着シートのいずれかであり、かつ、 １００μｍ以上の厚みのあるシートであり、研ぎ出し変わり塗技法による厚さ１００μｍ以上の塗膜形成用であることを特徴とする、版下。
〔７〕  曲面に密着可能な単一のシートに形成された版下を、研ぎ出し変わり塗技法による漆塗膜を形成するための対象物の曲面上に貼る貼着工程と、貼られた該版下の上から漆液を塗る塗布工程と、塗られた該漆液を乾燥する乾燥工程とからなり、該シートは、いずれもメッシュではない、自身の糊により曲面に密着する糊付きシート、または自身により曲面に密着する自己吸着シートのいずれかであり、該版下に係る図柄が転写された厚さ１００μｍ以上の塗膜の漆塗装製品を得るための、曲面上転写方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の曲面上漆塗膜形成方法、漆塗装製品、その製造方法、版下、および曲面上転写方法は上述のように構成されるため、これによれば漆液の椀やカップ等の曲面への転写が可能となる。漆の厚塗膜転写も可能である。したがって、津軽塗の特徴でもある「研出し変り塗技法」に必要とされる厚塗膜の転写も可能となり、津軽塗業界の技術力の向上と新規アイテムの拡充することができる。
【００１３】
本発明に係るシート（型シート）は三次元曲面に添って密着する素材であるため、塗布時における篦（へら）圧によるズレが生じない。また、型シートは、塗布後に洗浄することによって数回の再塗布使用が可能である。さらに、型シート使用により絵入れ（えいれ）の品質が安定する上、型シートによる転写のため、初期投資も低く抑えることができる。
【００１４】
また本発明の曲面上漆塗膜形成方法、漆塗装製品、その製造方法、版下、および曲面上転写方法は、安価なシートを型にすることで模様や配色ごとに制作可能であることから、現在の主流である多品種少量生産に適している。また、三次元曲面への厚膜転写が可能なことから、生産および品質の安定化につながる。しかも、多品種少量生産に適していることから発注者からの依頼に早急に対応できる。このことから、これまでは難しかったキャラクター商品やアクセサリー、インテリア分野での活用も見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の曲面上漆塗膜形成方法および漆塗装製品製造方法の基本構成を示すフロー図である。
【図２】実施例で用いた版下図案の平面図である。
【図３】漆製品の曲面への転写方法実施例のフロー図である。
【図４】実施例工程の様子を示す写真図である（写真１、２、３）。
【図５】糊付きシートを用いた実施例における曲面転写結果を示す写真図である。
【図６】特殊紙シートを用いた実施例における曲面転写結果を示す写真図である。
【図７】自己吸着シートを用いた実施例における曲面転写結果を示す写真図である。
【図８】フィルムシートを用いた実施例における曲面転写結果を示す写真図である。
【図９】実施例における塗布試験結果を示す積み上げ棒グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の曲面上漆塗膜形成方法および漆塗装製品製造方法の基本構成を示すフロー図である。図示するように本発明曲面上漆塗膜形成方法は、曲面に密着可能なシートに形成された版下１０を対象物５の曲面上に貼る貼着工程Ｐ１と、貼られた版下１０の上から漆液２０を塗る塗布工程Ｐ２０と、塗られた漆液２０を乾燥する乾燥工程Ｐ３とを備えることを、主たる構成とする。かかるフローを経ることで、最終的に曲面上漆塗膜３０が形成される。また、従来からなされている所定の後工程Ｐ４を経ることによって、漆塗装製品５０が製造される。
【００１７】
かかる構成により本曲面上漆塗膜形成方法等においては、貼着工程Ｐ１において、曲面に密着可能なシートに形成された版下１０が対象物５の曲面上に貼られ、塗布工程Ｐ２０において、貼られた版下１０の上から漆液２０が塗られ、乾燥工程Ｐ３において、塗られた漆液２０が乾燥され、かかるフローを経ることで、最終的に曲面上漆塗膜３０が形成される。本発明の形成方法によれば、厚さ１００μｍ以上の塗膜を形成することができる。さらに、従来からなされている所定の後工程Ｐ４がなされることによって、漆塗装製品５０が製造される。
【００１８】
なお本発明曲面上漆塗膜形成方法等は、曲面に密着可能なシートに形成された版下１０を対象物５の曲面上に貼る貼着工程Ｐ１と、貼られた該版下１０の上から漆液２０を塗る塗布工程Ｐ２と、塗られた該漆液２０を乾燥する乾燥工程Ｐ３とからなり、該版下１０に係る図柄が転写された漆塗装製品５０を得るための、曲面上転写方法と把握することもできる。
【００１９】
本発明が対象とする曲面には、たとえば球面のように平面を変形させることによっては成立しない（可展面ではない）いわゆる図学上の三次元曲面も、それ以外の曲面も、広く含まれるものとする。たとえば円筒面や円錐面のような可展面も含まれる。
【００２０】
また、本発明が主に適用対象として想定する対象物は津軽塗製品であるが、これに限定されず、特に津軽塗製品のような厚い塗膜を備えるものを初めとして、漆塗装製品を広く対象とする。
【００２１】
版下１０を形成するためのシートとしては特に、糊付シート、自己吸着シート、または１００μｍ以上の厚みのあるシートのいずれかを好適に用いることができる。これについては、実施例で述べる。
【００２２】
図示するように本発明の曲面上漆塗膜形成方法においては、塗布工程Ｐ２後における版下１０を剥離するためのシート剥離工程ＰＳの後に、乾燥工程Ｐ３を行うものとすることができるが、これに限定されない。図示しないが、シート剥離工程ＰＳの前に乾燥工程Ｐ３を行う構成も可能である。
【００２３】
なお、以上説明した曲面上漆塗膜形成方法に用いるための版下１０自体もまた、本発明の範囲内である。つまり、曲面に密着可能なシートにより形成されていて漆塗装製品の曲面上への塗膜形成に用いる版下である。また本発明の版下１０は、再使用可能なものとして提供することも可能である。適当な洗浄手段を用いることで、少なくとも数回程度の再使用が十分に可能である。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明完成に至った研究経過の記述をもって実施例とするが、本発明が実施例に限定されるものではない。
＜漆製品の曲面への転写方法研究＞
１．研究方法
基礎試験、版下作成試験、塗布試験の３つの項目に分けて、下記のとおりに実施した。
（１）基礎試験  転写素地の調整、転写版下素材の調査と選出、漆液の粘度調整
（２）版下作成試験  図案作成、版下作成試験
（３）塗布試験  塗布方法検討、塗布試験、乾燥方法検討、結果検証
【００２５】
２．試験内容
２．１  基礎試験
基礎試験として転写素地の調整、転写版下素材の調査と選出、漆液の粘度調整を実施した。
２．１．１  転写素地の調整
曲率の高い三次元曲面の素材として、小振りの羽反椀を選定した。この素地に黒呂色漆を５回塗り重ね、滑らかに研いだ後、目止めのために生漆を１回摺った。これらを試験用として３０個作成した。
【００２６】
２．１．２  転写版下素材の調査と選出
漆液により図案を器物に転写する媒体とするための転写版として、津軽塗職人が簡易的に使用可能な素材であるシート（以下、本実施例では「メディアシート」という。）を用いることにした。メディアシートの膜厚の目安は、津軽塗「研ぎ出し変わり塗」の図柄に必要な漆の塗膜厚とした。この塗膜厚は、唐塗で１８０〜２４０μｍであるため、レベリング（ダレ）を想定して２００μｍ前後の厚みとした。
【００２７】
メディアシートの種類は、糊付シート、特殊紙シート、自己吸着シート、フィルムシートの４区分について調査し、材質毎に選出を行った。その結果、糊付シート４タイプ、特殊紙シートがタイプ、自己吸着シート３タイプ、そしてフィルムシート２タイプ、合計１４タイプのメディアシートを選出した。各メディアシートおよび製版方法の概要を表１に、また各メディアシートの詳細仕様を表２に示す。
【００２８】
【表１】
0006562533.tif 000002
【００２９】
【表２】
0006562533.tif 000003
【００３０】
２．１．３  塗布試験に用いる漆の調整
通常の漆は３０μｍの膜厚で、温度２０〜２５℃、湿度８０％の最適条件で約６ｈかけて乾燥する。本試験では津軽塗「研ぎ出し変わり塗」に対応するため、２００μｍ前後の膜厚が必要である。したがって、表面だけでなく芯まで乾燥する漆液を調整する必要があるため、遅乾漆と混入して乾燥速度を調整した。さらに、塗布後に胎部からメディアシートを剥離した時に漆液がダレないようにするため（高肉を維持するため）に、この漆に増粘材を混入して粘度を調整した。
【００３１】
その結果、下記乾燥条件を満たす試験用漆液を得ることができた。
（１）温度２０℃湿度５０％で２４ｈ経過した状態でレベリングが安定する漆液（これは、初期硬化すなわちレベリングが止まる状態を得るために必要な条件である）。
（２）温度２０℃湿度５０％の乾燥条件で４８ｈ経過してから一日毎に６０→７０→８０％と湿度を上げて、１週間で完全乾燥する漆液。
具体的には、遅乾漆：基本漆＝１０：７  の比率で混練した漆液を基準漆とし、合成シリカ・サイシリアを増粘剤として、基準漆：増粘剤＝１００：１５  で混練した漆液を、実際に用いる試験用漆とした。
【００３２】
２．２  版下作成試験
版下作成試験として、図案作成、版下作成試験を実施した。
２．２．１  図案作成
版下の図案として、以下の条件を満たすように考案、作成した。
（１）角のある直線を含める。太さは１、１．５、２、３ｍｍの４種類。
（２）角のある円弧曲線を含める。太さは１、２ｍｍの２種類。
（３）φ１０ｍｍの円を含める。
（４）メディアシートは幅４０ｍｍ以内  縦６３ｍｍ以内とする。なお、メディアシートの縦は試験用素地の転写可能範囲から定め、幅は任意で定めた。
図２は、実施例で用いた版下図案の平面図である。
【００３３】
２．２．２  版下作成試験
レーザ彫刻機と大型カッティングプリンタなどの機器を使用して、前述した図版による版下制作を試みた。１４種類のメディアシートについて６枚ずつ作成した（表１参照）。
【００３４】
２．３  塗布試験
塗布試験として塗布方法検討、塗布試験、乾燥方法検討を検討した。
２．３．１  塗布方法の検討、および塗布試験
塗布するための道具すなわち篦（へら）の素材・形状、塗布方法の検討、塗布試験を行った。その結果、プラスチック篦、ゴム篦、イタヤ篦、水牛篦、鯨篦、いずれを用いても塗布工程は問題なく行えた。ただし、
（１）胎とメディアシートとの接地角に漆を入れるため、往復で転写すること。
（２）曲面に対して回転方向で転写するときれいに仕上がること。
（３）１種類の篦で一度に捺染するのではなく、２種類の篦を併用すること。
で、より良好な結果を得ることができた。
【００３５】
２．３．２  乾燥方法の検討および乾燥試験
塗布したテストピースを、レベリングが安定するまで温度２０℃湿度５０％の回転式漆乾燥風呂に２４ｈ入れ、安定後、温度２０℃湿度６０％の漆乾燥風呂に４８ｈ、さらに、温度２０℃湿度８０％の漆乾燥風呂に４８ｈ入れて乾燥させた。
【００３６】
図３は、以上述べた漆製品の曲面への転写方法実施例のフロー図である。また、
図４は、実施例工程の様子を示す写真図である。図中、写真１は型シート（版下）をテストピースの素地曲面に貼る工程、写真２は版下の上から漆液を篦で塗布する工程、そして写真３は乾燥処理前に版下をテストピース上から剥がす工程を、それぞれ示すものである。
【００３７】
２．４  メディアシートの再利用の検討および洗浄試験
塗布に一度使用したメディアシートを、洗浄によって再利用可能か否か試験を行った。洗浄方法としては、（１）溶剤、（２）湯煎、（３）菜種油  を試験した。その結果、菜種油によってメディアシート上の漆液を良好に洗浄することができた。
【００３８】
菜種油によって洗浄したメディアシートを使い、テストピースへの曲面転写（再塗布）を行い、再利用の可否を試験した。なお、選択した１４種類のメディアシートのうちフィルムシートについては、１度目の曲面転写において良好な結果が得られなかったため、本試験（再塗布）は行わなかった。
【００３９】
一度目の曲面転写（塗布）から再曲面転写（再塗布）試験終了までのプロセスは、以下の通りである。
（１）メディアシートを曲面に合わせて貼り、その上から漆液を塗布する。
（２）塗布後、メディアシートを剥がす。
（３）メディアシートを菜種油で洗浄する。漆液が除去された後、残余の菜種油は中性洗剤によって取り除く。
（４）洗浄後のメディアシートを別のテストピースの曲面上に貼り付ける。
（５）その上から、漆液を再塗布する。
（６）メディアシートを剥がして乾燥処理し、転写された模様を評価する。
【００４０】
３．結果
本発明の三次元曲面転写方法に使用可能なメディアシートの候補を１４種類選択し、塗布試験を行った結果、そのうちの６種類に優位性を確認することができ、好適に使用可能であることが確認できた。特に、自己吸着シートの有効性が認められた。各素材において明らかとなった特徴について説明する。
【００４１】
（１）糊付きシート
図５は、糊付きシートを用いた実施例における曲面転写結果を示す写真図である。なお、左は版下（メディアシート）を剥がした後に乾燥処理した場合（剥ぎ乾燥）、右は版下を貼ったままで乾燥処理した場合（密着乾燥）の各結果であり、以下図６〜８においても同様である。
【００４２】
版下（メディアシート）として糊付きシートを用いた場合、良好な曲面転写を得ることができた。特に、曲面上に密着させることができるため、塗布時における漆と篦の圧によるズレ・ヨレが発生しなかった。また、メディアシートを密着させたまま（貼ったまま）で乾燥処理し、塗膜を硬化させることができるため、曲面上の図模様をシャープに仕上げることができ、良好な転写結果を得ることができた。
【００４３】
また、再使用に適した仕様のメディアシートも確認できた。なお、糊付きシート利用の場合は密着乾燥がより好ましい。図示するように乾燥処理後のシート剥離では、硬化した漆のまわりにメディアシートの糊（粘着剤）が残り、その除去の手間が生じるためである。
【００４４】
（２）特殊紙シート
図６は、特殊紙シートを用いた実施例における曲面転写結果を示す写真図である。版下（メディアシート）として特殊紙シートを用いた場合も、良好な曲面転写を得ることができた。特に、紙製の特殊紙シートは、曲面に合わせやすくて貼着工程に便利であり、また塩ビ製の特殊紙シートは、漆が浸透しないため再利用に好適であった。
【００４５】
なお、特殊シートを用いる場合は、メディアシートを曲面上にマスキングテープで固定することで、塗布行程を良好に行うことができる。またこの場合、できる限り密着度を高めるように固定することで、ズレの発生を軽減することが望ましい。また特殊シートを用いる場合は、ズレによる滲みを防ぐため、シート剥離工程後に乾燥処理を行うことが望ましい。
【００４６】
（３）自己吸着シート
図７は、自己吸着シートを用いた実施例における曲面転写結果を示す写真図である。版下（メディアシート）として自己吸着シートを用いた場合も、良好な曲面転写を得ることができた。特に本メディアシートは、伸びる素材であるため曲面に良好にフィットし、しかも吸着であるため塗布時に漆と篦の圧によるズレ・ヨレが生じない。また、洗浄することによって少なくとも数回程度の再利用が可能である。
【００４７】
なお自己吸着シートをメディアシートとする場合、本メディアシートには接着剤が貼付されていないため、時間の経過とともに曲面上から浮いてくる傾向がある。したがって、貼着工程および塗布工程をできるだけ円滑に進めるようにすることが望ましい。また、乾燥工程後にメディアシートを剥がすと漆の周りに付着物が発生する場合があるため、シート剥離工程は乾燥工程の前に行うとよい。
【００４８】
（４）フィルムシート
図８は、フィルムシートを用いた実施例における曲面転写結果を示す写真図である。版下（メディアシート）としてフィルムシートを用いた場合も、曲面転写を得ることが可能であった。曲面への密着性は、糊付きシートに遜色ないが、そのままでは曲面上に固定されないため、マスキングテープによって固定することで、塗布工程を行うことができた。
【００４９】
しかしながら、塗布時に漆と篦の圧によってズレ・ヨレが発生しやすいこと、また、塗布時に漆と篦の圧で破れてしまう場合があることから、試験した４区分の中の比較では評価が低かった。したがって本メディアシートについては上述のとおり、敢えて再利用可否の試験は行わなかった。
【００５０】
表３に、以上の塗布試験結果をまとめた。また、
図９は、実施例における塗布試験結果を示す積み上げ棒グラフである。表３に試験番号にて示す各メディアシートについて、「貼って乾燥」、「剥いで乾燥」、「再使用」および「剥離難易」の各評価結果を、順に積み上げたグラフである。本試験では、総合評価１４以上のものを、特に望ましい条件として評価した。
【００５１】
【表３】
0006562533.tif 000004
【００５２】
４．考察と結論
種々のメディアシートを使った曲面への転写方法によって、直線・曲線・円などの形状を曲面上に塗布することが十分に可能であった。また、適宜の洗浄剤によってメディアシートを洗浄することで、数回程度の再使用が可能な素材も確認できた。試験を通して、本発明方法等は、試作品制作や多品種あるいは小ロット品の制作に特に有効であることが確認された。
【００５３】
本発明は、津軽塗の工程で行われる厚塗膜の模様を、メディアシートを用いた型（版下）により転写する技術の確立過程を経て完成した。すなわち、基礎試験（転写素地の調整、転写版下用素材の調査と選出、漆液の粘度調整試験）、版下作成試験および塗布試験によって、曲面への転写条件に合致したメディアシートを１４種見出し、そのうち６種類を、特に有効な素材として特定することができ、漆の曲面上転写技術を提供できることとなった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の曲面上漆塗膜形成方法、漆塗装製品、その製造方法等によれば、安価なシートを型にすることで模様や配色ごとに制作可能であることから、多品種少量生産に適しており、発注者からの依頼に早急に対応できる。また曲面への厚膜転写が可能なことから、生産および品質の安定化につながる上、キャラクター商品やアクセサリー、インテリア分野等、津軽塗等漆器の活用分野を拡大することができる。したがって、当該分野および関連する全分野において、産業上利用性が高い発明である。
【符号の説明】
【００５５】
５…対象物
１０…版下
２０…漆液
３０…曲面上漆塗膜
５０…漆塗装製品
Ｐ１…貼着工程
Ｐ２…塗布工程
Ｐ３…乾燥工程
Ｐ４…後工程
ＰＳ…シート剥離工程
【図１】
0006562533.tif 000005
【図２】
0006562533.tif 000006
【図３】
0006562533.tif 000007
【図４】
0006562533.tif 000008
【図５】
0006562533.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0006562533.tif 000013