(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属細管の内部に、前記金属細管よりも柔らかい複数本の線材を配置し、
前記金属細管における前記内部に前記複数本の線材が配置されている配置部分の一部を曲げて曲げ部を形成し、
前記配置部分における前記一部に対する少なくとも一方側の部分を潰して潰し部を形成し、
前記内部から前記複数本の線材を除く、
曲げ部を有する金属細管の製造方法。
【請求項２】
前記曲げ部の形成前に前記一部を１５°／ｓ以下の曲げ速度で曲げて予曲げ部とし、
前記予曲げ部を曲げて前記曲げ部とする、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記金属細管を位置決めする第１治具に前記金属細管を位置決めした状態で、前記曲げ部を形成する第２治具を前記第１治具に近づけて前記曲げ部を形成し、
前記曲げ部が形成された前記金属細管を前記第１治具に位置決めした状態を維持したまま、更に前記第２治具を前記第１治具に近づけて前記第２治具と前記第１治具とで前記一方側の部分を挟んで前記潰し部を形成する、
請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２治具を前記一部に接触させずに、前記第２治具を前記一方側の部分に接触させて、前記曲げ部を形成する、
請求項３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ部を有する金属細管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、観察窓洗浄用ノズルの内面を金張りする観察窓洗浄用ノズルの製造方法が開示されている。そして、この方法は、直線的なパイプ状態で金チューブをパイプに挿入し、該金チューブを該パイプに加圧接合して該パイプの内面に金張り層を形成する第１の工程と、内面に前記金張り層が構成された前記パイプを曲げることで観察窓洗浄用ノズルに形成する第２の工程とを具備している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９５０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、金属細管の内部に何も配置していない状態で金属細管を曲げて潰す場合に比べて、曲げ部及び潰し部の加工精度のばらつきが小さい、曲げ部を有する金属細管の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１態様に記載の方法は、金属細管の内部に複数本の線材を配置し、前記金属細管における前記内部に前記複数本の線材が配置されている配置部分の一部を曲げて曲げ部を形成し、前記配置部分における前記一部に対する少なくとも一方側の部分を潰して潰し部を形成し、前記内部から前記複数本の線材を除く。
【０００６】
第２態様に記載の方法は、第１態様に記載の方法であって、前記線材に前記金属細管よりも柔らかい素材を用いる。
【０００７】
第３態様に記載の方法は、第１態様又は第２態様に記載の方法であって、前記曲げ部の形成前に前記一部を１５°／ｓ以下の曲げ速度で曲げて予曲げ部とし、前記予曲げ部を曲げて前記曲げ部とする。
【０００８】
第４態様に記載の方法は、第１〜第３態様の何れか一態様に記載の方法であって、前記金属細管を位置決めする第１治具に前記金属細管を位置決めした状態で、前記曲げ部を形成する第２治具を前記第１治具に近づけて前記曲げ部を形成し、前記曲げ部が形成された前記金属細管を前記第１治具に位置決めした状態を維持したまま、更に前記第２治具を前記第１治具に近づけて前記第２治具と前記第１治具とで前記一方側の部分を挟んで前記潰し部を形成する。
【０００９】
第５態様に記載の方法は、第４態様に記載の方法であって、前記第２治具を前記一部に接触させずに、前記第２治具を前記一方側の部分に接触させて、前記曲げ部を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
第１態様に記載の方法によれば、金属細管の内部に何も配置していない状態で金属細管を曲げて潰す場合に比べて、曲げ部及び潰し部の加工精度のばらつきが小さい。
【００１１】
第２態様に記載の方法によれば、線材に金属細管の硬さと同等以上の硬さの素材を用いる場合に比べて、曲げ部の内面を傷付け難い。
【００１２】
第３態様に記載の方法によれば、曲げ部の形成前に配置部分の一部を常に１５°／ｓよりも速い曲げ速度で曲げて予曲げ部とする場合に比べて、曲げ部が形成された金属細管の内部から線材を引き抜いて除き易い。
【００１３】
第４態様に記載の方法によれば、第１治具に位置決めされた状態で曲げ部が形成された金属細管を第１治具から取り外した後、前記金属細管を再度第１治具に位置決めして潰し部を形成する場合に比べて、曲げ部に対する潰し部の位置精度のばらつきが小さい。
【００１４】
第５態様に記載の方法によれば、曲げ部に第２治具による接触痕が残らない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】本発明を実施するための形態（以下、本実施形態という。）の方法により製造される曲げ部を有する金属細管の縦断面を示す断面図である。
【図１Ｂ】本実施形態の製造方法により製造される曲げ部を有する金属細管の平面図である。
【図２Ａ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、直線状の金属細管の縦断面を示す断面図である。
【図２Ｂ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、内部に複数本の線材が挿入された状態の直線状の金属細管の部分断面図である。
【図２Ｃ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、内部に複数本の線材を挿入された状態の直線状の金属細管を、位置決め治具を構成する下治具に配置した状態を示す模式図である。
【図２Ｄ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、下治具に配置された直線状の金属細管を、下治具と、位置決め治具を構成する上治具とで位置決めした状態を示す模式図である。
【図２Ｅ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、位置決め治具に位置決めされた直線状の金属細管の一端側の部分であって内部に複数本の線材が配置された部分を、１５°／ｓ以下の曲げ速度で曲げた状態の金属細管を示す模式図である。
【図２Ｆ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、一端側の部分が曲げられた金属細管を位置決めしている位置決め治具に向けて、金属細管をさらに曲げて曲げ部を形成するための押し治具を移動させている状態を示す模式図である。
【図２Ｇ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、一端側の部分が曲げられた金属細管を、位置決め治具と、位置決め治具に向けて移動した押し治具とで挟んで、曲げ部を形成している状態を示す模式図である。
【図２Ｈ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、一端側の部分が曲げられた金属細管を、位置決め治具と、押し治具とで挟んで潰して、金属細管に潰し部が形成された状態を示す模式図である。
【図２Ｉ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、金属細管に曲げ部及び潰し部が形成された後、押し治具を、位置決め治具から離している状態を示す模式図である。
【図２Ｊ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、潰し部が形成された金属細管の内部に複数本の線材が配置されている状態での、金属細管における潰し部及び潰し部に配置されている複数本の線材の横断面である。
【図２Ｋ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、金属細管に曲げ部及び潰し部が形成された後、複数本の線材を引っ張って、金属細管の内部から複数本の線材を除かれている状態を示す模式図である。
【図２Ｌ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、金属細管に曲げ部及び潰し部が形成された後、金属細管の内部から複数本の線材が除かれた状態を示す模式図である。
【図２Ｍ】本実施形態の製造方法を説明するための図であって、内部から複数本の線材が除かれた金属細管の切断する位置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
≪概要≫
以下、本実施形態について説明する。まず、本実施形態の製造方法により製造される完成品１０（図１Ａ及び図１Ｂ参照）について説明する。ここで、完成品１０は、曲げ部を有する金属細管の一例である。次いで、本実施形態の製造方法について説明する。次いで、本実施形態の作用効果について説明する。
【００１７】
≪完成品≫
本実施形態の完成品１０は、一例として、内視鏡の観察窓（図示省略）を液体、気体等の流体を用いて洗浄する場合に、当該観察窓に当該流体を吹き付けるために用いられるノズルとして使用されるものである。
【００１８】
完成品１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、筒部２０と、潰し部３０と、曲げ部４０とを含んで構成されている。完成品１０は、図１Ａに示されるように、その一端側が筒部２０とされ、その他端側が潰し部３０とされ、曲げ部４０は、筒部２０及び潰し部３０を繋いでいる。すなわち、完成品１０は、筒部２０、曲げ部４０及び潰し部３０がこれらの記載順で繋がっている形状とされている。なお、完成品１０は、後述する本実施形態の製造方法により、直線状の金属細管１０Ａ（図２Ａ参照）に曲げ加工及び潰し加工を施して製造されるものである。また、本明細書において、金属細管１０Ａとは、外径３ｍｍ以下で、厚み１ｍｍ以下とされる、金属製の管を意味する。なお、本実施形態の金属細管１０Ａは、一例として、ステンレス鋼とされている。
【００１９】
＜筒部＞
筒部２０は、図１Ａに示されるように、内径Ｄ１、外径Ｄ２、長さＬ１の円筒とされている。内径Ｄ１は一例として１．２ｍｍ、外径Ｄ２は一例として１．５ｍｍ、長さＬ１は一例として３ｍｍとされている。以下の説明では、筒部２０の軸の軸方向をＸ方向とする。なお、図１Ａ及び図１Ｂ中の一点鎖線Ｏは、筒部２０の軸を意味する。
【００２０】
＜潰し部＞
潰し部３０は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、一例として、筒部２０の軸方向に対して直交する方向（図中のＹ方向）に延びた、長さＬ２の円筒とされている。長さＬ２は、一例として１．５ｍｍとされている。潰し部３０には、図１Ｂに示されるように、Ｙ方向から見ると、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向（図中のＺ方向）を長手方向とする周縁がＸ方向に扁平状の穴３２が形成されている。穴３２の周縁は、図１Ｂに示されるように、Ｙ方向から見ると、筒部２０の軸（一点鎖線Ｏ）に対して線対称とされている。そして、穴３２の短手方向の幅（周縁同士の離間距離）は、穴３２の長手方向の中央の位置で最も狭くなっている。なお、穴３２の短手方向の最大幅は筒部２０の内径Ｄ１よりも狭く、穴３２の長手方向の最大幅は筒部２０の内径Ｄ１よりも広い。
【００２１】
＜曲げ部＞
曲げ部４０は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、その一端側で筒部２０を、その他端側で潰し部３０を繋いでいる。ここで、図１Ａ及び図１Ｂにおける破線Ｅ１は、曲げ部４０における一端、すなわち、筒部２０における曲げ部４０側の端を示す。また、図１Ａにおける破線Ｅ２は、曲げ部４０における他端、すなわち、潰し部３０における曲げ部４０側の端を示す。破線Ｅ１で切断された曲げ部４０の仮想端面はＸ方向を向いており、破線Ｅ２で切断された曲げ部４０の仮想端面はＹ方向を向いている。すなわち、破線Ｅ１で切断された曲げ部４０の仮想端面と、破線Ｅ２で切断された曲げ部４０の仮想端面とは、互いに直交する方向を向いている。以上のとおり、曲げ部４０は、両端の仮想端面が互いに直交する方向を向いている湾曲した筒とされている。
【００２２】
曲げ部４０は、図１Ａに示されるように、外部側に凸状に湾曲する凸部４２と、内部側に凹状に湾曲する凹部４４とを有している。凸部４２（又は凹部４４）は、図１Ａに示されるように、曲げ部４０における凹部４４（又は凸部４２）の反対側に位置している。また、凸部４２の曲率半径は、凹部４４の曲率半径よりも大きい。なお、凸部４２の一端から他端までの最大長さＬ３、すなわち、図１Ａ中の破線Ｅ１から破線Ｅ２までの最大長さＬ３は、一例として、筒部２０の長さＬ１よりも短く、潰し部３０の長さＬ２よりも長い。ただし、最大長さＬ３は、筒部２０の長さＬ１と同じ又は長くてもよい。
【００２３】
以上が、本実施形態の完成品１０についての説明である。
【００２４】
≪本実施形態の製造方法≫
次に、本実施形態の製造方法について図面（図２Ａ〜図２Ｍ）を参照しながら説明する。本実施形態の製造方法は、後述する第１、第２、第３、第４及び第５工程を含む。また、第１、第２、第３、第４及び第５工程は、これらの記載順で行われる。
【００２５】
＜第１工程＞
第１工程は、金属細管１０Ａの内部に、複数本の線材５０を配置する工程である。具体的に、第１工程では、図２Ａに示されるように、一例として、直線状であって、内径Ｄ３が１．２ｍｍ、外径Ｄ４が１．５ｍｍ、長さＬ４が１５ｍｍとされる金属細管１０Ａを準備する。次いで、作業者は、図２Ｂに示されるように、直線状とされる複数本の線材５０が金属細管１０Ａの両端からはみ出した状態で、複数本の線材５０を金属細管１０Ａの内部に配置する。以上により、第１工程が終了する。
【００２６】
なお、以下の説明では、図２Ｂの状態における、金属細管１０Ａと、複数本の線材５０との組み合わせを、中間品１０Ｂとする。また、金属細管１０Ａにおいて、その内部に複数本の線材５０が配置されている部分を、配置部分１０Ａ１とする。そのため、本実施形態では、配置部分１０Ａ１は、金属細管１０Ａの全部分となる。また、第１工程において金属細管１０Ａの内部に配置される線材５０の本数は、一例として４本とされている。また、本実施形態の線材５０は、一例として、直径０．２５ｍｍの黄銅製のワイヤとされている。また、線材５０は、金属細管１０Ａよりも柔らかい素材とされている。ここで、「線材５０は、金属細管１０Ａよりも柔らかい素材とされている」とは、「線材５０を構成する素材（一例として黄銅）のビッカース硬さは、金属細管１０Ａを構成する素材（一例としてステンレス鋼）のビッカース硬さよりも小さい」ことを意味する。ビッカース硬さは、JIS Z 2244：2009に従い求められる。
【００２７】
＜第２工程＞
第２工程は、後述する位置決め治具６０に中間品１０Ｂを位置決めして、中間品１０Ｂの一部を曲げる工程である。第２工程は、図２Ｃ、図２Ｄ及び図２Ｅに示される位置決め治具６０を用いて行われる。なお、図２Ｃ、図２Ｄ及び図２Ｅは、位置決め治具６０を正面側から見た状態を示している。以下、図面及び本明細書では、位置決め治具６０の幅方向を符号Ｗ、高さ方向を符号Ｈとして説明する。
【００２８】
ここで、位置決め治具６０について説明する。位置決め治具６０は、下治具６０Ａと、上治具６０Ｂとを備えている。ここで、位置決め治具６０は、第１治具の一例である。下治具６０Ａは、直方体状とされている。下治具６０Ａは、その上面に位置決め治具６０の幅方向に沿った溝（図示省略）が形成されている。また、下治具６０Ａを正面側から見ると、下治具６０Ａの右端の部分は、一段の段差を有する側面６０Ａ１とされている。側面６０Ａ１は、上側の第１面６０Ａ２と、第１面６０Ａ２よりも突出している下側の第２面６０Ａ３と、段差を形成している第３面６０Ａ４とで構成されている。なお、第１面６０Ａ２及び第２面６０Ａ３は幅方向に対して垂直な平面とされ、第３面６０Ａ４は高さ方向に対して垂直な平面とされている。また、上治具６０Ｂは、図２Ｄ〜図２Ｉに示されるように、直方体状とされている。上治具６０Ｂは、下治具６０Ａの溝に沿って配置された中間品１０Ｂを下治具６０Ａとで挟んだ状態で固定するようになっている。その結果、上治具６０Ｂは、下治具６０Ａとで中間品１０Ｂを位置決めするようになっている。以上が、位置決め治具６０についての説明である。
【００２９】
作業者は、図２Ｃに示されるように、中間品１０Ｂにおける複数本の線材５０がはみ出した側を幅方向の右側にし、中間品１０Ｂを幅方向に沿わせ、金属細管１０Ａの一部が第１面６０Ａ２よりも幅方向の右側から定められた長さだけはみ出した状態で、中間品１０Ｂを上記溝に嵌める。次いで、作業者は、図２Ｄに示されるように、上治具６０Ｂを、中間品１０Ｂの上側に配置する。その結果、中間品１０Ｂは、図２Ｄに示されるように、位置決め治具６０により位置決めされる。なお、位置決め治具６０の高さ方向から見て、位置決めされた金属細管１０Ａの内部における、第１面６０Ａ２に重なる部分及び下治具６０Ａの上面の一部には、複数本の線材５０が配置されている。
【００３０】
次いで、作用者は、図２Ｅに示されるように、位置決め治具６０に位置決めされた状態の中間品１０Ｂの一部を曲げる。具体的に、作業者は、位置決め治具６０を正面側から見て、第１面６０Ａ２よりも右側にはみ出した金属細管１０Ａの上側の部分を下方に押して、下治具６０Ａの第１面６０Ａ２と上面との稜線部分６０Ｃを支点として中間品１０Ｂの一部を一例として約７０°曲げる。別言すれば、作業者は、金属細管１０Ａの配置部分１０Ａ１及び複数本の線材５０の一部、すなわち、中間品１０Ｂの配置部分１０Ａ１の一部を、稜線部分６０Ｃを支点として一例として約７０°曲げる。この場合、作業者は、配置部分１０Ａ１の一部及び複数本の線材５０の一部を、１５°／ｓ以下の曲げ速度で曲げる。なお、以下の説明では、第２工程で配置部分１０Ａ１が曲げられた部分を、予曲げ部１０Ａ２（図２Ｅ及び図２Ｆ参照）とする。また、「１５°／ｓ以下」とは、曲げ速度の最速値が１５°／ｓであることの意味である。以上により、第２工程が終了する。
【００３１】
＜第３工程＞
第３工程は、後述する押し治具７０（図２Ｆ〜図２Ｉ参照）を用いて一部が曲げられた中間品１０Ｂに曲げ部４０を形成し、更に、押し治具７０を用いて潰し部３０を形成する工程である。なお、曲げ部４０は、第２工程において中間品１０Ｂに形成された予曲げ部１０Ａ２を更に曲げることで形成される。ここで、押し治具７０は、第２治具の一例である。第３工程は、位置決め治具６０と、押し治具７０とを用いて行われる。
【００３２】
ここで、押し治具７０は、図２Ｆ〜図２Ｉに示されるように、直方体状とされている。押し治具７０は、位置決め治具６０を正面側から見ると、位置決め治具６０の右側に配置されている。押し治具７０は、移動機構（図示省略）により位置決め治具６０の幅方向に移動可能とされている。押し治具７０を位置決め治具６０の正面側から見ると、押し治具７０の左端の部分は、一段の段差を有する側面７２とされている。側面７２は、上側の第１面７４と、第１面７４よりも凹んでいる下側の第２面７６と、段差を形成している第３面７８とで構成されている。第１面７４及び第２面７６は幅方向に対して垂直な平面、すなわち、下治具６０Ａの第１面６０Ａ２及び第２面６０Ａ３に平行な平面とされている。そして、第１面７４は、下治具６０Ａの第１面６０Ａ２及び上治具６０Ｂの端面の一部に対向している。第２面７６は、下治具６０Ａの第２面６０Ａ３に対向している。また、第３面７８は高さ方向に対して垂直な平面とされている。なお、第３面７８の高さ方向の位置は、下治具６０Ａの第３面６０Ａ４の高さ方向の位置よりも上に位置している。また、位置決め治具６０の幅方向において、第３面７８の長さは、下治具６０Ａの第３面６０Ａ４の長さよりも短い（図２Ｈ参照）。以上が、押し治具７０についての説明である。
【００３３】
作業者は、図２Ｆ及び図２Ｇに示されるように、移動機構を操作して、予曲げ部１０Ａ２が形成された中間品１０Ｂを位置決めしている位置決め治具６０に向けて、押し治具７０を移動させる（近づける）。そして、位置決め治具６０に位置決めされ、下治具６０Ａの第１面６０Ａ２よりも押し治具７０側にはみ出した部分、すなわち、中間品１０Ｂにおける予曲げ部１０Ａ２よりも一方側の部分は、押し治具７０の第１面７４に接触されながら、押し治具７０に押される。その結果、中間品１０Ｂは、図２Ｇに示されるように、第２工程における予曲げ部１０Ａ２よりも一方側の部分が、下治具６０Ａの第１面６０Ａ２と、押し治具７０の第１面７４とに挟まれて、約９０°曲げられた状態となる。これに伴い、中間品１０Ｂにおける稜線部分６０Ｃに位置していた部分には、曲げ部４０が形成される。別言すると、第２工程で形成された予曲げ部１０Ａ２は、更に曲げられて曲げ部４０になる。なお、曲げ部４０が形成される期間中、押し治具７０の第１面７４は、図２Ｆ及び図２Ｇに示されるように、金属細管１０Ａにおける曲げ部４０が形成される部分（第２工程において予曲げ部１０Ａ２が形成された部分）に接触することがない。
【００３４】
次いで、作業者は、図２Ｈに示されるように、移動機構を用いて、さらに、押し治具７０の第２面７６が下治具６０Ａの第２面６０Ａ３に接触する位置まで移動させる。その結果、金属細管１０Ａにおける、下治具６０Ａの第１面６０Ａ２と、押し治具７０の第１面７４とに挟まれた部分は、下治具６０Ａと押し治具７０とに挟まれた状態で潰されて、金属細管１０Ａ（中間品１０Ｂ）に潰し部３０が形成される。別言すると、潰し部３０は、曲げ部４０を形成した押し治具７０を用いて、曲げ部４０の形成後に連続的に形成される。ここで、「連続的に潰し部３０を形成する」とは、中間品１０Ｂに曲げ部４０が形成された後、曲げ部４０が形成された中間品１０Ｂを位置決め治具６０に位置決めした状態を維持したまま、続けて潰し部３０を形成することを意味する。
【００３５】
次いで、作業者は、図２Ｉに示されるように、移動機構を用いて、押し治具７０を位置決め治具６０から離れた位置に移動させて、第３工程が終了する。
【００３６】
なお、第３工程により曲げ部４０及び潰し部３０が形成された中間品１０Ｂにおける、曲げ部４０を挟んで潰し部３０側と反対側の部分の一部は、筒部２０となる。また、第３工程が終了した後の潰し部３０及び潰し部３０の内部に配置されている複数本の線材５０の横断面は、図２Ｊのようになっている。
【００３７】
＜第４工程＞
第４工程は、曲げ部４０及び潰し部３０が形成された中間品１０Ｂの内部から、複数本の線材５０を除く工程である。具体的に、作業者は、位置決め治具６０から中間品１０Ｂを取り外した後、図２Ｋに示されるように、内部に複数本の線材５０が配置されている中間品１０Ｂから複数本の線材５０を引き抜く。その結果、曲げ部４０及び潰し部３０が形成された金属細管１０Ａ（図２Ｌ参照）と、複数本の線材５０とが分離されて、第４工程が終了する。
【００３８】
＜第５工程＞
第５工程は、第４工程により分離された中間品１０Ｂの両端側の部分を切断する工程である。具体的に、第５工程では、作業者は、ワイヤ放電加工装置（図示省略）を用いて、金属細管１０Ａに形成された曲げ部４０及び潰し部３０の破線部分（図２Ｍ参照）に沿って、金属細管１０Ａを切断する。その結果、図１Ａ及び図１Ｂに示される完成品１０が製造される。
【００３９】
以上が、本実施形態の製造方法についての説明である。
【００４０】
≪作用効果≫
次に、本実施形態の作用効果について、本実施形態を以下に説明する各比較形態（図示しない第１〜第５比較形態）と比較しながら説明する。なお、各比較形態において本実施形態で用いた部品等を用いて説明する場合、その部品の符号、名称等を使用する。
【００４１】
＜第１の作用効果＞
第１の作用効果は、金属細管１０Ａの内部に複数本の線材５０を配置したうえで、金属細管１０Ａにおける複数本の線材５０が配置されている部分、すなわち、配置部分１０Ａ１を曲げて曲げ部４０を形成し、配置部分１０Ａ１を潰して潰し部３０を形成することの作用効果である。第１の作用効果については、本実施形態を後述する第１比較形態と比較して説明する。
【００４２】
第１比較形態では、金属細管１０Ａの内部に何も配置していない状態で金属細管１０Ａを曲げて潰して、曲げ部４０及び潰し部３０を形成する。第１比較形態は、上記の点以外は本実施形態と同様とされている。
【００４３】
第１比較形態の製造方法により量産された完成品１０の場合、曲げ部４０及び潰し部３０の加工精度がばらつく。例えば、曲げ部４０の内部の一部又は全部が塞がれる場合や、潰し部３０の内部の一部又は全部が塞がれる場合が起こり得る。
【００４４】
これに対して、本実施形態の製造方法により量産された完成品１０の場合、金属細管１０Ａの内部に複数本の線材５０を配置したうえで、金属細管１０Ａにおける複数本の線材５０が配置されている部分の一部を曲げて曲げ部４０を形成し、当該部分の他の一部を潰して潰し部３０を形成する（図２Ｂ〜図２Ｉ参照）。そのため、本実施形態の場合、第１比較形態の場合に比べて、曲げ部４０の内部は塞がれ難く、潰し部３０の内部は塞がれ難い（曲げ部４０及び潰し部３０の加工精度のばらつきが、第１比較形態の場合に比べて小さい）。
【００４５】
したがって、本実施形態の製造方法によれば（本実施形態の製造方法により量産された完成品１０は）、金属細管１０Ａの内部に何も配置していない状態で金属細管１０Ａを曲げて潰す場合に比べて、曲げ部４０及び潰し部３０の加工精度のばらつきが小さい。これに伴い、本実施形態の製造方法により量産された完成品１０は、金属細管１０Ａの内部に何も配置していない状態で金属細管１０Ａを曲げて潰して製造した完成品１０に比べて、内部に流体を通過させる場合の流路抵抗のばらつきが小さいといえる。
【００４６】
なお、本実施形態では、金属細管１０Ａの内部に線材５０を配置しているが、金属細管１０Ａの内部に配置する部材を線材５０以外の部材としても第１の効果を奏する。しかしながら、本実施形態では、線材５０を用いることで、線材５０を金属細管１０Ａの一端から引き抜いて、金属細管１０Ａの内部から除くことができる。すなわち、本実施形態の場合、金属細管１０Ａの内部に配置する部材を簡単に除くことができるといえる。
【００４７】
また、本実施形態では、金属細管１０Ａの内部に複数本の線材５０を配置しているが、金属細管１０Ａの内部に配置する線材５０の本数を１本としても第１の効果を奏する。しかしながら、本実施形態では、複数本の線材５０を用いることで、潰し部３０の横断面の形状ばらつきを小さくすることができる。
【００４８】
＜第２の作用効果＞
第２の作用効果は、線材５０に金属細管１０Ａよりも柔らかい素材を用いることの作用効果である。第２の作用効果については、本実施形態を後述する第２比較形態と比較して説明する。
【００４９】
第２比較形態では、線材５０に金属細管１０Ａと同等の硬さ以上に硬い素材を用いる。第２比較形態は、上記の点以外は本実施形態と同様とされている。なお、第２比較形態は、第１の作用効果を奏する構成を有することから、本発明の技術的範囲に属する。
【００５０】
第２比較形態の場合、曲げ部４０を形成する工程において、複数本の線材５０が、金属細管１０Ａにおける曲げ部４０となる部分の内面に接触して当該内面を傷付ける虞がある。
【００５１】
これに対して、本実施形態の場合、線材５０に金属細管１０Ａよりも柔らかい素材を用いる。
【００５２】
したがって、本実施形態の製造方法によれば、線材５０に金属細管１０Ａと同等の硬さ以上に硬い素材を用いる場合に比べて、曲げ部４０の内面を傷付け難い。
【００５３】
＜第３の作用効果＞
第３の作用効果は、配置部分１０Ａ１の一部を１５°／ｓ以下の曲げ速度で曲げて、予曲げ部１０Ａ２を形成することの作用効果である。第３の作用効果については、本実施形態を後述する第３比較形態と比較して説明する。
【００５４】
第３比較形態では、配置部分１０Ａ１の一部を１５°／ｓよりも速い曲げ速度で曲げて、予曲げ部１０Ａ２を形成する。第３比較形態は、上記の点以外は本実施形態と同様とされている。なお、第３比較形態は、第１及び第２の作用効果を奏する構成を有することから、本発明の技術的範囲に属する。
【００５５】
第３比較形態の場合、配置部分１０Ａ１の一部を１５°／ｓよりも速い曲げ速度で曲げて予曲げ部１０Ａ２を形成するため、予曲げ部１０Ａ２が複数本の線材５０に圧力をかけた状態で複数本の線材５０を挟む虞がある。その結果、第３比較形態の場合、曲げ部４０及び潰し部３０が形成された後も、複数本の線材５０には予曲げ部１０Ａ２の形成時にかかっていた圧力以上の圧力がかかる。
【００５６】
これに対して、本実施形態の場合、配置部分１０Ａ１の一部を１５°／ｓ以下の曲げ速度で曲げて、予曲げ部１０Ａ２を形成する。そのため、本実施形態の場合、第３比較形態の場合に比べて、予曲げ部１０Ａ２に挟まれる複数本の線材５０にかかる圧力が小さい。すなわち、本実施形態の場合、第３比較形態の場合に比べて、曲げ部４０及び潰し部３０が形成された後に複数本の線材５０にかかる圧力が小さい。
【００５７】
したがって、本実施形態の製造方法によれば、配置部分１０Ａ１の一部を常に１５°／ｓよりも速い曲げ速度で曲げて予曲げ部１０Ａ２を形成する場合に比べて、曲げ部４０が形成された金属細管１０Ａの内部から複数本の線材５０を引き抜いて除き易い。
【００５８】
＜第４の作用効果＞
第４の作用効果は、中間品１０Ｂに曲げ部４０が形成された後、曲げ部４０が形成された中間品１０Ｂを位置決め治具６０に位置決めした状態を維持したまま続けて潰し部３０を形成することの作用効果である。第４の作用効果については、本実施形態を後述する第４比較形態と比較して説明する。
【００５９】
第４比較形態では、曲げ部４０が形成された金属細管１０Ａ（中間品１０Ｂ）を複数個作った後に、これらの中間品１０Ｂを再度位置決め治具６０に位置決めして押し治具７０を用いて各中間品１０Ｂに潰し部３０を形成して、完成品１０を製造する。すなわち、第４比較形態の場合、位置決め治具６０に位置決めされた状態で曲げ部４０が形成された金属細管１０Ａを位置決め治具６０から取り外した後、金属細管１０Ａ（中間品１０Ｂ）を再度位置決め治具６０に位置決めして潰し部３０を形成する。第４比較形態は、上記の点以外は本実施形態と同様とされている。なお、第４比較形態は、第１、第２及び第３の作用効果を奏する構成を有することから、本発明の技術的範囲に属する。
【００６０】
第４比較形態の場合、曲げ部４０に対する潰し部３０の位置がずれる虞がある。
【００６１】
これに対して、本実施形態の場合、第４比較形態の場合と異なり、位置決め治具６０に位置決めされて曲げ部４０が形成された中間品１０Ｂを位置決め治具６０から取り外さずに潰し部３０を形成する（図２Ｆ〜図２Ｉ参照）。
【００６２】
したがって、本実施形態によれば（本実施形態で量産された完成品１０は）、位置決め治具６０に位置決めされた状態で曲げ部４０が形成された金属細管１０Ａを位置決め治具６０から取り外した後、金属細管１０Ａ（中間品１０Ｂ）を再度位置決め治具６０に位置決めして潰し部３０を形成する場合に比べて、曲げ部４０に対する潰し部３０の位置精度のばらつきが小さい。
【００６３】
＜第５の作用効果＞
第５の作用効果は、押し治具７０を金属細管１０Ａ（中間品１０Ｂ）における予曲げ部１０Ａ２、すなわち、曲げ部４０が形成される部分に接触させずに、曲げ部４０を形成することの作用効果である。第５の作用効果については、本実施形態を後述する第５比較形態と比較して説明する。
【００６４】
第５比較形態では、中間品１０Ｂにおける凸部４２となる部分、すなわち、予曲げ部１０Ａ２に金型（図示省略）を接触させて、位置決め治具６０の下治具６０Ａと、当該金型とで、中間品１０Ｂをプレス成形して、曲げ部４０を形成する。第５比較形態は、上記の点以外は本実施形態と同様とされている。なお、第５比較形態は、第１、第２及び第３の作用効果を奏する構成を有することから、本発明の技術的範囲に属する。
【００６５】
第５比較形態の場合、中間品１０Ｂにおける凸部４２となる部分に金型を接触させて曲げ部４０を形成することから、完成品１０の凸部４２の外面が傷付く虞がある。
【００６６】
これに対して、本実施形態の場合、押し治具７０を金属細管１０Ａ（中間品１０Ｂ）における曲げ部４０が形成される部分、すなわち、予曲げ部１０Ａ２に接触させずに、曲げ部４０を形成する（図２Ｆ〜図２Ｈ参照）。そのため、本実施形態の場合、曲げ部４０を形成する工程及び潰し部３０を形成する工程において、完成品１０における凸部４２となる部分に押し治具７０が接触することがない。
【００６７】
したがって、本実施形態によれば（本実施形態で製造された完成品１０は）、曲げ部４０に押し治具７０による接触痕が残らない。
【００６８】
以上が、実施形態の作用効果についての説明である。
【００６９】
以上のとおり、本発明について特定の実施形態を例として説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲には、例えば、下記のような形態も含まれる。
【００７０】
本実施形態の完成品１０は、曲げ部４０は約９０°曲げられた状態であるとして説明した。しかしながら、完成品１０が曲げ部４０を備えていれば、曲げ部４０の曲げられている角度は約９０°でなくてもよい。例えば、当該角度は、鋭角又は鈍角であってもよい。
【００７１】
本実施形態では、金属細管１０Ａの内部に一例として４本の線材５０を配置して金属細管１０Ａを曲げて、完成品１０を製造するとして説明した。しかしながら、複数本の線材５０を金属細管１０Ａの内部に配置して金属細管１０Ａを曲げて完成品１０を製造すれば、用いる線材５０の本数は、２本、３本、５本以上等、すなわち、４本でなくてもよい。
【００７２】
本実施形態では、位置決め治具６０に１個の中間品１０Ｂを位置決めして完成品１０を製造するかの如く説明した。しかしながら、下治具６０Ａの上面にその奥行き方向に複数個の溝を形成することで、複数個の中間品１０Ｂを位置決めできるようにして、同時に複数個の完成品１０の製造を行えるようにしてもよい。
【００７３】
１０        完成品（曲げ部を有する金属細管の一例）
１０Ａ１    配置部分
１０Ａ２    予曲げ部
１０Ａ      金属細管
３０        潰し部
４０        曲げ部
５０        線材
６０        位置決め治具（第１治具の一例）
７０        押し治具（第２治具の一例）
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図２Ｇ】
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【図２Ｈ】
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【図２Ｉ】
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【図２Ｊ】
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【図２Ｋ】
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【図２Ｌ】
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【図２Ｍ】
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