(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアドリル装置（１）を一例とする工作機械に用いられ、穴あけ工具（２）に連結可能な駆動軸（６）であって、前記駆動軸（６）の実質的に全長にわたり回転中心軸線（Ｍ）に沿って延設され、第１の端部（１１ａ）と前記第１の端部（１１ａ）の反対側の第２の端部（１１ｂ）とを含む空洞（１１）を有し、前記空洞（１１）は、前記第１の端部（１１ａ）と前記第２の端部（１１ｂ）との間に位置する少なくとも１つの流入開口を備え、前記流入開口は前記空洞（１１）内に水を供給することを可能とし、
前記空洞（１１）内に挿入部材（１４）が設けられ、前記水が、前記流入開口と前記第２の端部（１１ｂ）との間で流動する際に、前記空洞（１１）の内壁面（６ｃ）と直に接する、
ことを特徴とする駆動軸。
【請求項２】
前記挿入部材（１４）は、前記水を、前記流入開口から前記第２の端部（１１ｂ）に向かう方向である第１の方向（Ａ）に案内する第１面（１５ｃ）と、前記水を、前記第２の端部（１１ｂ）から前記第１の端部（１１ａ）に向かう方向である第２の方向（Ｂ）に案内する第２面（１５ｄ）とを少なくとも有する案内部材（１５）を備えることを特徴とする請求項１に記載の駆動軸。
【請求項３】
前記案内部材（１５）は、前記空洞（１１）に沿って螺旋状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の駆動軸。
【請求項４】
前記案内部材（１５）は、平板状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の駆動軸。
【請求項５】
前記案内部材（１５）は、湾曲した板状に形成され、前記第１面（１５ｃ）が凸面形状を有し、前記第２面（１５ｄ）が凹面形状を有することを特徴とする請求項２に記載の駆動軸。
【請求項６】
前記案内部材（１５）は、長手方向に沿って折り曲げられた屈曲部材（２５）を有し、前記第１面（１５ｃ）が前記屈曲部材（２５）の山部（２５ａ）にあり、前記第２面（１５ｄ）が前記屈曲部材（２５）の谷部（２５ｂ）にあることを特徴とする請求項２に記載の駆動軸。
【請求項７】
前記案内部材（１５）は、管として形成され、前記管の外周面が前記第１面（１５ｃ）となり、前記管の内周面が前記第２面（１５ｄ）となることを特徴とする請求項２に記載の駆動軸。
【請求項８】
前記管の前記外周面に、径方向に立設された少なくとも１つのリブ（１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ）が、長手方向に沿って設けられることを特徴とする請求項７に記載の駆動軸。
【請求項９】
前記挿入部材（１４）には、少なくとも１つの保持部材（１８）が設けられ、前記保持部材（１８）に対応して前記空洞（１１）の壁に設けられた固定要素に前記保持部材（１８）を係止可能とすることにより、前記挿入部材（１４）と前記駆動軸（６）との間での相対的な移動を防止することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の駆動軸。
【請求項１０】
前記保持部材（１８）は、弾性部材によって構成されることを特徴とする請求項９に記載の駆動軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアドリル装置を一例とする工作機械に使用され、穴あけ工具、特にドリルビットに連結可能な駆動軸に関するものであり、駆動軸の実質的に全長にわたり回転中心軸線に沿って延設された空洞を有し、この空洞が、少なくとも１つの流入開口を備え、当該流入開口を介し、駆動軸に沿って穴あけ工具内に水を供給することが可能な駆動軸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ほとんど全てのコアドリル作業だけでなく、それ以外にも大型で強力な工作機械（例えば、のこぎり装置、アングルグラインダなど）を用いる非常に多くの作業において、給水システムは、極めて重要であり必須の設備である。特に、コアドリル装置を用い、コアドリル装置によって回転駆動されるドリルビットで岩石に穴を開ける場合、ドリルビットに水をかけることは絶対に必要である。かけられた水は、穴あけ作業の際に分離された岩石及び作業によって生じた削りくずを、掘削泥水としてドリルビット及び加工穴から洗い流す。このような掘削泥水の洗い流しを行わないと、ドリルビットは極めて短時間のうちに高温となり、穴の中で動かなくなって、更なる穴あけ作業ができなくなるおそれがある。
【０００３】
従来技術として、コアドリル装置などの工作機械と共に用いられる給水システムは、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００６０３５３４５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コアドリル作業で使用するコアドリル装置は、多くの場合、非常に強力であるため、エネルギ消費量が大きい。そして、コアドリル作業を行っている際の熱の発生は、コアドリル作業に重大な問題を引き起こす。コアドリル装置内に蓄積された過剰な熱により、装置の性能が大幅に低下し、従ってコアドリル作業の効率が大きく低下するおそれがある。また、コアドリル装置全体、またはコアドリル装置の個々の構成部品に、永久的な損傷を生じるおそれもある。更に、コアドリル装置の使用者は、コアドリル装置内で生じた熱で過剰に熱せられた装置外面によって火傷を負うおそれもある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上述した問題を解消することにあり、具体的には、穴あけ工具、特にドリルビットと連結することが可能な、コアドリル装置などの工作機械の駆動軸として、工作機械の損傷や、熱に起因する使用者の傷害を効果的に防止することが可能な駆動軸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のこのような目的は、独立請求項１の主題によって達成される。また、本発明の有用な態様は、各従属請求項に見出すことができる。
【０００８】
本発明は、コアドリル装置を一例とする工作機械に用いられ、穴あけ工具、特にドリルビットに連結可能な駆動軸であって、前記駆動軸の実質的に全長にわたり回転中心軸線に沿って延設された空洞を有し、前記空洞が、少なくとも１つの流入開口を備え、前記流入開口を介し、前記駆動軸に沿って前記穴あけ工具内に水を供給することが可能な駆動軸に関するものである。
【０００９】
本発明による前記駆動軸は、前記空洞内に挿入部材が設けられ、前記挿入部材を介し、前記水が、第１の方向に案内された後に第２の方向に案内されて前記駆動軸を冷却し、前記水が、少なくとも前記第１の方向に流動する際に、前記空洞の内壁面と直に接することを特徴とする。このようにして、ドリルビットの洗い流しを本来の目的とする水が、効果的に駆動軸の冷却に用いられ、従ってコアドリル装置の冷却に用いられる。第１の方向及び第２の方向に水を案内することで、より一層長時間にわたって水が駆動軸の空洞内を流動することになり、水による吸熱量がより大きくなるので、より良好な冷却がなされる。
【００１０】
本発明の有用な態様によれば、前記挿入部材は、前記水を前記第１の方向に案内する第１面と、前記水を前記第２の方向に案内する第２面とを少なくとも有する案内部材を備えていてもよい。案内部材の第１面及び第２面を用いることで、空洞の内壁面との接触面積が大きくなり、最大限の熱の除去が行われる。
【００１１】
熱エネルギを吸収する最大限の体積流量を得るため、前記案内部材は、前記空洞に沿って螺旋状に形成されているのが有効である。
【００１２】
本発明の更に有用な態様によれば、前記案内部材は、平板状に形成されていてもよい。これにより、低コストで製造が容易な案内部材を、たやすく得ることができる。
【００１３】
第２の方向における最大限の体積流量を得るため、前記案内部材は、湾曲した板状に形成され、前記第１面が凸面形状を有し、前記第２面が凹面形状を有していてもよい。
【００１４】
第１の方向における水の最大限の体積流量を得て、水による吸熱量を最大限とするために、前記案内部材は、長手方向に沿って折り曲げられた屈曲部材を有し、前記第１面が前記屈曲部材の山部にあり、前記第２面が前記屈曲部材の谷部にあるようにしてもよい。
【００１５】
本発明の更に有用な態様によれば、前記案内部材は、管として形成され、前記管の外周面が前記第１面となり、前記管の内周面が前記第２面となるようにしてもよい。これにより、第１の方向における水の最大限の流量を得て、水による吸熱量を最大限とすることが可能となる。
【００１６】
本発明の更に有用な態様によれば、前記管の前記外周面には、径方向に立設された少なくとも１つのリブが、長手方向に沿って設けられていてもよい。これにより、水が第１の方向に可能な限り直線的に案内されると共に、空洞内で案内部材を安定させることができる。
【００１７】
空洞内で挿入部材が捩れたりずれたりしないようにするため、更なる態様によれば、前記挿入部材には、少なくとも１つの保持部材が設けられ、前記保持部材に対応して前記空洞の壁に設けられた固定要素に前記保持部材を係止可能とすることにより、前記挿入部材と前記駆動軸との間での相対的な移動を防止するようにしてもよい。
【００１８】
更に、前記保持部材は、弾性部材によって構成されるようにしてもよい。これにより、挿入部材は、空洞内で要求される位置を変更することなく、空洞内での振動や衝撃を分散させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ドリルビットを有したコアドリル装置の各部を示す概要図である。
【図２】コアドリル装置の駆動軸及びコアドリル装置のハウジングの構成部材に沿う長手方向の断面図である。
【図３】本発明のコアドリル装置の駆動軸に沿う長手方向の断面を、挿入部材と共に示す断面図である。
【図３ａ】図３のＡ−Ａ線で見た断面図である。
【図４】第１実施形態に係る挿入部材の斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る挿入部材の側面図である。
【図６】第１実施形態に係る挿入部材の正面図である。
【図７】第２実施形態に係る挿入部材の斜視図である。
【図８】第２実施形態に係る挿入部材の底面図である。
【図９】第２実施形態に係る挿入部材の正面図である。
【図１０】第２実施形態に係る挿入部材の側面図である。
【図１１】第３実施形態に係る挿入部材の斜視図である。
【図１２】第３実施形態に係る挿入部材の底面図である。
【図１３】第３実施形態に係る挿入部材の側面図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ線で見た断面図である。
【図１５】第４実施形態に係る挿入部材の斜視図である。
【図１６】第４実施形態に係る挿入部材の第１の側面図である。
【図１７】第４実施形態に係る挿入部材の第２の側面図である。
【図１８】図１７のＡ−Ａ線で見た、第４実施形態に係る挿入部材の長手方向の断面図である。
【図１９】図１８のＢ−Ｂ線で見た、第４実施形態に係る挿入部材の断面図である。
【図２０】第５実施形態に係る挿入部材の斜視図である。
【図２１】第５実施形態に係る挿入部材の側面図である。
【図２２】第５実施形態に係る挿入部材の底面図である。
【図２３】図２２のＡ−Ａ線で見た、第５実施形態に係る挿入部材の長手方向の断面図である。
【図２４】図２３のＢ−Ｂ線で見た、第５実施形態に係る挿入部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面に基づく以下の説明から、更なる効果が判明する。図面には、本発明の様々な実施形態が示されている。図面、明細書、及び特許請求の範囲は、多くの特徴を、組み合わせた状態で含んでいる。当業者は、それぞれの特徴を個別に適切に考察し、組み合わせることにより、有用な組み合わせを更に形成しうるものである。
【００２１】
図１は、穴あけ工具２を有した工作機械１の概略図である。工作機械１は、コアドリル装置として示され、穴あけ工具２は、ドリルビットとして示されている。
【００２２】
コアドリル装置１は、基本構成として、ハウジング３、電動モータ４、伝動装置５、駆動軸６、給水部７、及び工具保持部８を備えている。電動モータ４及び伝動装置５と、駆動軸６の一部とは、ハウジング３内に配置されている。
【００２３】
電動モータ４はトルクを発生し、伝動装置５を介して当該トルクを駆動軸６に伝達し、駆動軸６は、回転方向Ｒに回転するようになっている。駆動軸６は、第１端部６ａと第２端部６ｂとを有する。第１端部６ａはハウジング３から突出している。第２端部６ｂは、伝動装置５に連結されており、電動モータ４が発生したトルクを受け取る。
【００２４】
工具保持部８は、駆動軸６の第１端部６ａに対して相対回転しないように固定される。駆動軸６は、工具保持部８を介し、ドリルビット２として構成された工具に対して相対回転しないように連結固定される。ドリルビット２は、第１端部２ａと第２端部２ｂとを有する。
【００２５】
給水部７は、冷却及び洗い流しを行うために、コアドリル装置１及び駆動軸６、更にはドリルビット２へと運ばれる水Ｗを、給水源（図示せず）から送給可能な注水管９を備えている。ドリルビット２の第１端部（前端部）２ａには、吸引装置１０が設けられ、この吸引装置１０を用い、水により岩石及び削りくずが掘削泥水となってドリルビット２から除去される。
【００２６】
図２は、コアドリル装置１のハウジング３の一部における、駆動軸６に沿った断面図である。駆動軸６は、止り穴として形成された円筒状の空洞１１を備える。空洞１１は第１端部１１ａと第２端部１１ｂとを有する。第１端部１１ａは、止り穴である空洞１１の開口端となっており、第２端部１１ｂは閉塞端となっている。図２及び図３に示すように、駆動軸６は、外壁面から内壁面６ｃに貫通する第１貫通孔１２及び第２貫通孔１３を備える。第１貫通孔１２及び第２貫通孔１３により、駆動軸６の内部に水を導入できるようにすることで、止り穴として形成された空洞１１内に水を到達させることができる。第１貫通孔１２及び第２貫通孔１３は、駆動軸６の内壁面６ｃにおいて、実質的に互いに向き合うような位置に設けられる。第１貫通孔１２及び第２貫通孔１３は、互いがなす中心角α（図３ａ参照）が、９０°より大きくなるように配置される。中心角αの中心点Ｐは、駆動軸６の中心軸線Ｍ上にある。第１実施形態において、空洞１１内には、挿入部材１４が設けられる（図２、図３、及び図４参照）。
【００２７】
図２〜図５には、第１実施形態に係る挿入部材１４が示されている。これら図２〜図５に示すように、第１実施形態の挿入部材１４は、薄板状に形成された縦長の案内部材１５を備えている。挿入部材１４は、第１端部１４ａと第２端部１４ｂとを有する。案内部材１５は、第１端部１５ａ、第２端部１５ｂ、第１面１５ｃ、及び第２面１５ｄを有する。また、案内部材１５は、基本的構成として、第１部分１６と第２部分１７とを備える。第１部分１６は、平坦な部材として構成され、第２部分１７は、螺旋状の部材として構成される。挿入部材１４が、止り穴である空洞１１内に配置されているとき、案内部材１５の第２端部１５ｂは、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂには達していない。従って、案内部材１５の第２端部１５ｂと、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂとの間には、ある程度の空隙Ｓが確保される（図２及び図３参照）。
【００２８】
案内部材１５の第１部分１６には、保持部材１８と仕切部材１９とが設けられる。
【００２９】
保持部材１８は、片持ちアームの形式で構成される。保持部材１８は、第１部分２０と第２部分２１とを備えている。第１部分２０は、第１端部２０ａと第２端部２０ｂとを有する。また、第２部分２１は、第１端部２１ａと第２端部２１ｂとを有する。第１部分２０の第１端部２０ａは、案内部材１５における第１部分１６の第２面１５ｄ上に配置される。従って、第１部分２０は、第２面１５ｄから実質的に直立するように突出する。第１部分２０の第２端部２０ｂは、第２部分２１の第１端部２１ａと直角に結合されている。従って、第２部分２１は、第１部分１６の第２面１５ｄに実質的に平行に延設される。第２部分２１の第２端部２１ｂには、半球状に形成された係止部材２２が取り付けられている。係止部材２２の径は、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１３の径とほぼ一致する。保持部材１８は、挿入部材１４を空洞１１内に位置決めして回転しないように保持する機能を有する。このような目的のため、係止部材２２が第２貫通孔１３内に位置する。即ち、第２貫通孔１３は、固定要素として機能し、この第２貫通孔１３に保持部材１８、即ち係止部材２２を挿入できるようになっている。第２部分２１に対し、このように第１部分２０を配置することにより、第２部分２１は、第１部分２０に対して相対的に動くことが可能となる。これにより、保持部材１８が弾性部材として機能するので、挿入部材１４は空洞１１内に弾性的に装着され、振動や衝撃が生じたとしても、挿入部材１４は空洞１１内の定められた位置から移動することがない。
【００３０】
仕切部材１９は、実質的に半円状の板として形成され、案内部材１５における第１部分１６の第１面１５ｃ上に配置される（図６参照）。仕切部材１９は、第１面１５ｃと空洞１１の内壁面との間の隙間を塞ぐように構成されている。従って、仕切部材１９により、第１面１５ｃ側にある水が、第１の方向Ａへと流動可能となる一方で、第２の方向Ｂには流動できないという状態が確保される。
【００３１】
第１面１５ｃは、冷却及び洗い流しを行うために駆動軸６内に運ばれた水を、第１の方向Ａに向けて案内するために用いられ、第２面１５ｄは、この水を第２の方向Ｂに向けて案内するために用いられる。第１面１５ｃを用いることにより、水は、止り穴として形成された空洞１１の第２端部１１ｂへと運ばれる（第１の方向Ａ）。このとき、水は、第１面１５ｃと空洞１１の壁面、即ち内壁面６ｃとの間にある。
【００３２】
水が案内部材１５の第２端部１５ｂに達すると、この水は、案内部材１５の第２端部１５ｂと空洞１１の第２端部１１ｂとの間の空隙Ｓを通って、第１面１５ｃから第２面１５ｄに流入する。水は、この空隙Ｓを介し、案内部材１５に沿って方向転換し、第１面１５ｃから第２面１５ｄへと流動する（図５に曲線状の矢印で示す）。
【００３３】
第２面１５ｄ上では、止り穴として形成された空洞１１の第１端部１１ａに向け、水が運ばれる（第２の方向Ｂ）。この水は、駆動軸６の開口した第１端部６ａを介し、中空の工具保持部８を通過して、穴あけ工具であるドリルビット２へと流動する。
【００３４】
第１面１５ｃ及び第２面１５ｄに沿って水が案内される際、この水は、コアドリル装置１、及び特に駆動軸６の熱エネルギを吸収することにより、コアドリル装置１及び駆動軸６を冷却する。
【００３５】
図７、図８、図９、及び図１０は、第２実施形態に係る挿入部材１４を示している。
【００３６】
第２実施形態の挿入部材１４は、薄板状に形成された縦長の案内部材１５を備える。挿入部材１４は、第１端部１４ａと第２端部１４ｂとを有する。案内部材１５は、第１端部１５ａ、第２端部１５ｂ、第１面１５ｃ、及び第２面１５ｄを有する。第１面１５ｃと第２面１５ｄとは、互いに平行になっている。案内部材１５は、平坦な形状で構成されている（図７及び図１０参照）。挿入部材１４が止り穴である空洞１１内に配置されているとき、案内部材１５の第２端部１５ｂは、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂには達していない。従って、案内部材１５の第２端部１５ｂと、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂとの間には、ある程度の空隙Ｓが確保される。水は、この空隙Ｓを介し、案内部材１５に沿って方向転換し、第１面１５ｃから第２面１５ｄへと流動する（図１０に曲線状の矢印で示す）。
【００３７】
第２実施形態の案内部材１５には、保持部材１８及び仕切部材１９が設けられる。第２実施形態における挿入部材１４の保持部材１８及び仕切部材１９は、第１実施形態における挿入部材１４の保持部材１８及び仕切部材１９に相当する。
【００３８】
上述したように、水は、駆動軸６の開口端した第１端部６ａから流出して、中空の工具保持部８を通過し、ドリルビット２へと流動する前に、第１面１５ｃに沿って第１の方向Ａに運ばれ、次に第２面１５ｄに沿って第２の方向Ｂに運ばれる。
【００３９】
図１１、図１２、図１３、及び図１４は、第３実施形態に係る挿入部材１４を示している。
【００４０】
第３実施形態の挿入部材１４は、薄板状に形成された縦長の案内部材１５を備える。挿入部材１４は、第１端部１４ａと第２端部１４ｂとを有する。案内部材１５は、第１端部１５ａ、第２端部１５ｂ、第１面１５ｃ、及び第２面１５ｄを有する。案内部材１５は、湾曲した板状に形成されており、第１面１５ｃが凸面形状を有し、第２面１５ｄが凹面形状を有している（図１１及び図１４参照）。挿入部材１４が止り穴である空洞１１内に配置されているとき、案内部材１５の第２端部１５ｂは、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂには達していない。従って、案内部材１５の第２端部１５ｂと、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂとの間には、ある程度の空隙Ｓが確保される。水は、この空隙Ｓを介し、案内部材１５に沿って方向転換し、第１面１５ｃから第２面１５ｄへと流動する（図１３に曲線状の矢印で示す）。
【００４１】
第３実施形態の案内部材１５には、保持部材１８及び仕切部材１９が設けられる。第３実施形態における挿入部材１４の保持部材１８及び仕切部材１９は、第１または第２実施形態における挿入部材１４の保持部材１８及び仕切部材１９に相当する。
【００４２】
上述したように、水は、駆動軸６の開口した第１端部６ａから流出して、中空の工具保持部８を通過し、ドリルビット２へと流動する前に、第１面１５ｃに沿って第１の方向Ａに運ばれ、次に第２面１５ｄに沿って第２の方向Ｂに運ばれる。
【００４３】
図１５、図１６、図１７、図１８、及び図１９は、第４実施形態に係る挿入部材１４を示している。第４実施形態の挿入部材１４は、円筒状の管により構成された案内部材１５を備える。挿入部材１４は、第１端部１４ａと第２端部１４ｂとを有する。案内部材１５は、第１端部１５ａ、第２端部１５ｂ、第１面１５ｃ、第２面１５ｄ、４つの長手方向リブ１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ、及び中心貫通孔１５ｊを有する。第１面１５ｃは、管により構成された案内部材１５の外周面によって形成される。第２面１５ｄは、管により構成された案内部材１５の内周面によって形成され、中心貫通孔１５ｊを取り囲んでいる。水は、管により構成された案内部材１５の外側で、第１面１５ｃに沿って案内部材１５の第１端部１５ａから第２端部１５ｂへと流動する（第１の方向Ａ）。挿入部材１４が止り穴である空洞１１内に配置されているとき、案内部材１５の第２端部１５ｂは、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂには達していない。従って、案内部材１５の第２端部１５ｂと、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂとの間には、ある程度の空隙Ｓが確保される。水は、この空隙Ｓを介し、案内部材１５に沿って方向転換し、第１面１５ｃから第２面１５ｄへと流動する（図１６に曲線状の矢印で示す）。この水は、管により構成された案内部材１５の内側１５ｉで、第２面１５ｄに沿って案内部材１５の第２端部１５ｂから第１端部１５ａへと流動する（第２の方向Ｂ）。
【００４４】
また、案内部材１５には仕切部材１９が設けられており、この仕切部材１９は、第１環状部材２３と第２環状部材２４とを備える。これら第１環状部材２３及び第２環状部材２４は、挿入部材１４の第１端部１４ａに、互いに前後に並ぶように配置される（図１５参照）。
【００４５】
４つの長手方向リブ１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈは、案内部材１５の外側、即ち第１面１５ｃに沿って、第２環状部材２４から案内部材１５の第２端部１５ｂまで延設される。これら４つの長手方向リブ１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈは、周方向で互いに等間隔に配置されている。
【００４６】
案内部材１５の第２端部１５ｂ側では、これら４つの長手方向リブ１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈが、径方向に低くなっている。挿入部材１４が駆動軸６の止り穴である空洞１１内に配置されているとき、これら４つの長手方向リブ１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈは、案内部材１５の第１面１５ｃから、止り穴である空洞１１の内壁面まで延在する。また、第１環状部材２３及び第２環状部材２４は、それぞれが、案内部材１５の第１面１５ｃから、止り穴である空洞１１の内壁面まで達するように構成されている。仕切部材１９を第１環状部材２３及び第２環状部材２４で構成することにより、第１面１５ｃ上においては、第２の方向Ｂではなく第１の方向Ａにしか水が流動できない状態が確保される。４つの長手方向リブ１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈにより、特に安定した状態で、止り穴である空洞１１の内部に挿入部材１４を位置決めすることができるようになる。第４実施形態では、第２貫通孔１３内に保持されるような保持部材が挿入部材１４に設けられていないので、水は、第２貫通孔１３からも、案内部材１５の第１面１５ｃや、駆動軸６の空洞１１内に向けて流入可能となる。なお、図１６では、同図の視点で見ると、第１貫通孔１２が、４つの長手方向リブ１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈの１つによって隠れているため、この第１貫通孔１２が破線の円で示されている。
【００４７】
図２０、図２１、図２２、図２３、及び図２４は、第５実施形態に係る挿入部材１４を示している。第５実施形態の挿入部材１４は、第１端部１４ａと第２端部１４ｂとを有する。また、挿入部材１４は案内部材１５を備える。案内部材１５は、第１端部１５ａ、第２端部１５ｂ、第１面１５ｃ、及び第２面１５ｄを有する。更に、案内部材１５は、山部２５ａ、谷部２５ｂ、及び峰部２６を有して長手方向に沿って折り曲げられた屈曲部材２５を備える。案内部材１５の第１面１５ｃは、屈曲部材２５の山部２５ａにあり、案内部材１５の第２面１５ｄは、屈曲部材２５の谷部２５ｂにある。上述したように、水は、第１貫通孔１２を介して駆動軸６の空洞１１内に流入し、第１面１５ｃに沿って第１の方向Ａに運ばれる。挿入部材１４が止り穴である空洞１１内に配置されているとき、案内部材１５の第２端部１５ｂは、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂには達していない。従って、案内部材１５の第２端部１５ｂと、止り穴である空洞１１の第２端部１１ｂとの間には、ある程度の空隙Ｓが確保される。水は、この空隙Ｓを介し、案内部材１５に沿って方向転換し、第１面１５ｃから第２面１５ｄへと流動する（図２１に曲線状の矢印で示す）。この水は、第２面１５ｄに沿って第１の方向Ｂに運ばれ、最終的に、駆動軸６の開口した第１端部６ａから流出して、中空の工具保持部８を通過し、ドリルビット２へと流動する。
【００４８】
また、案内部材１５には保持部材１８及び仕切部材１９が設けられている。第５実施形態における挿入部材１４の保持部材１８及び仕切部材１９は、第１、第２、または第３実施形態における挿入部材１４の保持部材１８及び仕切部材１９に相当する。なお、図２１では、同図の視点で見ると、第１貫通孔１２が屈曲部材２５によって隠れているため、破線の円によって示されている。
【００４９】
ドリルビット２の洗い流しを目的とする水が、第１貫通孔１２または第２貫通孔１３を介して駆動軸６の空洞１１内に流入すると、駆動軸６が効果的に冷却され、従ってコアドリル装置１全体も効果的に冷却することができる。水を第１の方向Ａ及び第２の方向Ｂに案内することで、より一層長時間にわたって水が駆動軸６の空洞１１内を流動することになり、水による吸熱量がより大きくなるので、駆動軸６やコアドリル装置１全体の効果的な冷却が行われる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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