(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の上に、柔軟性を有し前記基板に接着するシート基材と、表示領域に位置する複数の画素の各々が備える発光層と、前記発光層を覆う封止層と、を含む積層体が形成された構造体を用意する工程と、
平面的に見て前記表示領域とは重畳しない遮光領域を前記基板に形成する遮光工程と、
前記遮光工程よりも後に、前記基板の前記シート基材が接していない側に光を照射する照射工程と、
前記照射工程よりも後に、前記基板を前記シート基材から剥離する剥離工程と、
前記剥離工程よりも前に、前記表示領域と前記遮光領域との間で前記積層体が除去された第１の仕切り線を設ける第１仕切り工程と、を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置の製造方法において、
前記照射工程よりも前に、前記積層体の前記基板が配置される側とは反対側に保護フィルムを貼り付ける貼付工程を更に含み、
前記保護フィルムは、平面的に見て、前記表示領域を覆い、且つ前記第１の仕切り線を越えて前記遮光領域に伸びていることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置の製造方法において、
前記剥離工程よりも前に、前記表示領域と前記遮光領域との間であって、且つ前記第１の仕切り線よりも前記遮光領域に近い位置に、前記積層体が除去された第２の仕切り線を設ける第２仕切り工程と、
前記剥離工程よりも後に、前記第１の仕切り線と前記第２の仕切り線との間で前記積層体を切断する切断工程と、を更に含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された表示装置の製造方法において、
前記剥離工程よりも前に、前記積層体の前記基板が配置される側とは反対側に保護フィルムを貼り付ける貼付工程を更に含み、
前記保護フィルムは、平面的に見て、前記表示領域を覆い、且つ前記第２の仕切り線を越えて前記遮光領に伸びていることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載された表示装置の製造方法において、
前記遮光領域は、前記表示領域を挟んで互いに向き合う少なくとも２つの領域を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れか１項に記載された表示装置の製造方法において、
前記表示領域は、平面的に見て略矩形に構成されており、
前記遮光領域は、平面的に見て前記表示領域の少なくとも１辺に沿って伸びる領域を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れか１項に記載された表示装置の製造方法において、
前記シート基材にフラットケーブルを取り付ける取付工程を更に含み、
前記遮光領域は、平面的に見て、前記フラットケーブルが取り付けられる領域とは重畳しないことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項８】
可撓性を有するシート基材と、
前記シート基材の上に設けられ、表示領域に位置する複数の画素と、
前記シート基材と対向する第２シート基材と、
前記複数の画素の各々に備えられる複数の発光層と、
前記発光層の上に位置し、前記発光層を覆う封止層と、
前記シート基材の端部と前記表示領域との間に位置し、前記シート基材と前記封止層とが存在しない溝と、を有し、
前記第２シート基材は、平面的に見て前記溝と重なる領域には、位置しないことを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項８に記載された表示装置において、
保護フィルムが、前記シート基材の前記封止層とは反対側に位置し、
前記溝は前記保護フィルムの上に位置することを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載された表示装置において、
前記表示領域は４つの辺を有し、
前記溝は前記４つの辺の内の３つの辺に沿って、連続して延びることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
請求項８から請求項１０の何れか１項に記載された表示装置において、
前記シート基材の前記端部は、第１の辺と第２の辺と第３の辺と第４の辺とを含み、
前記溝は、前記第１の辺と前記第２の辺と前記第３の辺とに沿って、連続して延びることを特徴とする表示装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載された表示装置において、
前記溝は、前記第４の辺と交差することを特徴とする表示装置。
【請求項１３】
請求項８から請求項１２の何れか１項に記載された表示装置において、
前記シート基材と対向する第２シート基材を有し、
前記溝は、平面的に見て、前記第２シート基材の端部と前記表示領域との間に位置し、
前記第２シート基材は、平面的に見て前記溝と重なる領域には、位置しないことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置、及び表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、柔軟性を有する表示装置の製造工程が開示されている。この製造工程では、柔軟性を有する第１シート基材（下記特許文献１においては、プラスチックフィルム）の上に、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）や画素電極（下記特許文献１においては、第１電極）、発光層、共通電極（下記特許文献１においては、第２電極）などの画像表示を実現するための各種の層を形成し、この上に、第１シート基材と同様に柔軟性を有する第２シート基材を貼り合わせている。この際、第１及び第２シート基材は、これらのシート基材よりも強硬であり、且つ光透過性を有する第１及び第２基板の上にそれぞれ設けられており、第１及び第２基板を貼り合わせることで、第１及び第２シート基材を貼り合わせている。このようにすることで、貼り合わせ時のシート基材の歪みや撓みを防止している。その後、第１及び第２基板のそれぞれにレーザーなどの光を照射し、これらの基板から第１及び第２シート基材をそれぞれ剥離して、表示装置の最終製品を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０１３４０１８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
柔軟性を有する表示装置の製造工程において、レーザーなどの光を照射する工程の直後における表示装置は、光透過性を有する基板と、これに乗っているシート基材との接着性が損なわれている。この状態の表示装置を、その後の工程（例えば、基板をシート基材から剥離する工程）が行われる場所へ運搬する場合、シート基材が基板から剥がれ落ちる可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、光を照射する工程の直後の表示装置を別の場所へ運搬する際に、シート基材が剥がれ落ちないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る表示装置の製造方法は、基板の上に、柔軟性を有し前記基板に接着するシート基材と、表示領域に位置する複数の画素の各々が備える発光層と、前記発光層を覆う封止層と、を含む積層体が形成された構造体を用意する工程と、平面的に見て前記表示領域とは重畳しない遮光領域を前記基板に形成する遮光工程と、前記遮光工程よりも後に、前記基板の前記シート基材が接していない側に光を照射する照射工程と、前記照射工程よりも後に、前記基板を前記シート基材から剥離する剥離工程とを含む。これによれば、光を照射する工程の直後の表示装置を別の場所へ運搬する際に、シート基材が剥がれ落ちないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態に係る表示装置１を示す上面図である。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線における概略断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】製造過程における表示装置１の上面図である。
【図５】図４のＶ―Ｖ線における概略断面図である。
【図６】内側仕切り線１１と外側仕切り線１２について示した表示装置１の上面図である。
【図７】図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線における概略断面図である。
【図８】ドライバＩＣ８とフレキシブルプリント基板９を取り付けた表示装置１の概略断面図である。
【図９】第２基板３０を剥離する工程について示した表示装置１の概略断面図である。
【図１０】保護フィルム１３を貼り付けた表示装置１の概略断面図である。
【図１１】遮光領域Ａ１について示した表示装置１の上面図である。
【図１２】第１基板２０に光を照射する工程について示した表示装置１の概略断面図である。
【図１３】第１基板２０を剥離する工程について示した表示装置１の概略断面図である。
【図１４】保護フィルム１４を貼り付けた表示装置１の概略断面図である。
【図１５】変形例に係る製造工程における表示装置１の上面図である。
【図１６】変形例に係る製造工程における表示装置１の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明を実施するための形態（以下、実施形態と呼ぶ）について説明する。なお、本明細書の開示は本発明の一例にすぎず、本発明の主旨を保った適宜変更であって当業者が容易に想到し得るものは本発明の範囲に含まれる。また、図で示す各部の幅、厚さ及び形状等は模式的に表されており、本発明の解釈を限定するものではない。
【０００９】
図１は、本実施形態に係る表示装置１を示す上面図である。図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線における概略断面図である。図３は、図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線における断面図であり、図２に示した切断面の一部分と対応する箇所を拡大した図である。図４は、製造過程における表示装置１の上面図である。図５は、図４のＶ―Ｖ線における概略断面図である。図６は、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２について示した表示装置１の上面図である。図７は、図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線における概略断面図である。図８は、ドライバＩＣ８とフレキシブルプリント基板９を取り付けた表示装置１の概略断面図である。図９は、第２基板３０を剥離する工程について示した表示装置１の概略断面図である。図１０は、保護フィルム１３を貼り付けた表示装置１の概略断面図である。図１１は、遮光領域Ａ１について示した表示装置１の上面図である。図１２は、第１基板２０に光を照射する工程について示した表示装置１の概略断面図である。図１３は、第１基板２０を剥離する工程について示した表示装置１の概略断面図である。図１４は、保護フィルム１４を貼り付けた表示装置１の概略断面図である。以下の説明では、各構成の位置関係を、Ｘ軸（Ｘ１方向、Ｘ２方向）、Ｙ軸（Ｙ１方向、Ｙ２方向）、Ｚ軸（Ｚ１方向、Ｚ２方向）の座標を用いて説明する。
【００１０】
［１．表示装置の構成］
図１に示すように、表示装置１は、平面的に見て、画像を表示するための略矩形の領域である表示領域５を有している。シート状に形成される表示装置１は可撓性を有し、ある程度たわんだ状態であっても、表示領域５に画像を表示することが可能である。また、表示装置１には、表示領域５における画像の表示を制御するドライバＩＣ(Integrated Circuit)８と、この表示装置１に所定の電圧や制御信号、画像信号などを伝送するフレキシブルプリント基板(Flexible Printed Circuits：ＦＰＣ)９とが取り付けられている。表示装置１は、フレキシブルプリント基板９を解して画像信号を受信することにより、表示領域５に画像を表示する。
【００１１】
図１及び図２に示すように、表示装置１には、柔軟性を有する第１シート基材２１を含む第１積層体２と、同じく柔軟性を有する第２シート基材３１を含む第２積層体３と、が形成されている。図２に示すように、第１シート基材２１は第１積層体２の下側（Ｚ１方向側）に位置し、第２シート基材３１は第２積層体３の上側（Ｚ２方向側）に位置している。第１シート基材２１及び第２シート基材３１の材料は、例えば、ポリイミドとしてよいが、可撓性を有するものであればこれに限定されない。
【００１２】
表示装置１が光を照射する側に配置されるシート基材は、光透過性を有することが望ましい。例えば、表示装置１が第２シート基材３１側に光を照射する場合（いわゆるトップエミッション方式を採用する場合）、第１シート基材２１は不透明でよく、第２シート基材３１は透明又は半透明であることが望ましい。
【００１３】
また、第１積層体２の下側（より具体的には、第１シート基材２１の下側の表面）には、第１シート基材２１を傷や汚れから保護するための保護フィルム１４が貼り付けられており、第２積層体３の上側（より具体的には、第２シート基材３１の上側の表面）には、第２シート基材３１を保護するための保護フィルム１３が貼り付けられている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、平面視における第２積層体３及び保護フィルム１３の形状は、第１積層体２及び保護フィルム１４の形状よりも小さく、第１積層体２の一部分（図１におけるＸ１方向側の部分）におけるＺ２方向側は、第２積層体３により覆われておらず、樹脂などにより形成される接着層７で覆われている。この接着層７を介して、ドライバＩＣ８とフレキシブルプリント基板９とは、第１積層体２に取り付けられている。
【００１５】
また、図１及び図２に示すように、表示装置１には、平面的に見て、表示領域５と重畳しない領域に、第１及び第２の積層体２，３が除去された部分である、溝状の内側仕切り線１１が形成されている。内側仕切り線１１の技術的意義については後述する。
【００１６】
図３に示すように、第１及び第２の積層体２，３には、第１及び第２のシート基材２１，３１がそれぞれ形成されるとともに、画像表示機能を実現するための各種の層が積層されている。より具体的には、第１積層体２には、第１シート基材２１の上方（図３においては、Ｚ２方向側）に、第１バリア層２２と、回路層２３と、平坦化層２４と、バンク層２５と、画素電極２６と、有機層２７と、共通電極２８と、封止層２９が形成されている。また、第２積層体３には、第２シート基材３１の下方（図３においては、Ｚ１方向）に、第２バリア層３２と、カラーフィルタ層３３と、オーバーコート層３４とが積層されている。第１積層体２と第２積層体３との間（より具体的には、封止層２９とオーバーコート層３４との間）には、充填層４０が充填されている。充填層４０は、例えば、堰として機能するシール材に囲まれた箇所に透明な充填材が流し込まれることで形成されてよい。
【００１７】
第１バリア層２２は、第１シート基材２１の上面を覆うように形成されている。また、第２バリア層３２は、第２シート基材３１の下面を覆うように形成されている。第１バリア層２２及び第２バリア層３２は、有機層２７や回路層２３などへの空気や水分の侵入を防止するためのものであり、ＳｉＯｘやＳｉＮｙなどの無機材料により形成されてよい。
【００１８】
第１バリア層２２の上には、回路層２３と平坦化層２４とが積層されている。回路層２３には、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）や容量を含む回路部２３ａが形成されている。回路部２３ａは、画素電極２６に対する電流供給を制御することで、表示領域５における画像表示を制御する。平坦化層２４は、樹脂などの絶縁材料により形成される。平坦化層２４には、回路部２３ａの一部と接する箇所で穴が形成されている。この穴に後述する画素電極２６の一部が入り込むことで、画素電極２６は回路部２３ａに接触し、画素電極２６と回路部２３ａとは電気的に接続する。
【００１９】
有機層２７は、表示領域５（図１参照）において表示画像を構成する複数の画素の光を出射する。即ち、表示領域５に位置する複数の画素の各々が、有機層２７を備えている。有機層２７は、例えば、図示しないホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層が積層されることで形成されている。表示領域５における画素の光は、有機層２７の電気が流れる部分から出射される。より具体的には、回路部２３ａに含まれる駆動ＴＦＴがＯＮ状態となることにより、駆動ＴＦＴと電気的に接続している画素電極２６、有機層２７、及び共通電極２８のそれぞれに電流が流れて、有機層２７から画素の光が出射される。なお、有機層２７は、表示領域５における全ての画素に跨って配置されてもよい。また、表示装置１がトップエミッション方式で形成される場合、有機層２７の上方に配置される各層は、透明又は半透明に形成されることが望ましい。
【００２０】
バンク層２５と画素電極２６は、有機層２７の下方の面を覆うように形成されている。画素電極２６は、所与の導電材料により形成され、画素間で互いに切り離されるように加工（例えば、エッチング処理）されている。複数の画素ごとに設けられた画素電極２６のそれぞれで供給される電流量が制御されることで、有機層２７は、複数の画素のそれぞれで発光輝度が制御されるように発光する。また、表示装置１が第２シート基材３１側に光を出射する、いわゆるトップエミッション方式を採用する場合、画素電極２６は、金属（例えば、Ａｇ）などの光を反射する材料を含んでいてもよい。バンク層２５は、樹脂などの絶縁材料により形成され、表示領域５における複数の画素のそれぞれの外周を囲うように配置されている。このようにバンク層２５を配置することで、画素ごとに隣接する画素電極２６同士の接触を防止している。
【００２１】
共通電極２８は、有機層２７の上側の表面を覆うように形成されている。共通電極２８は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）やＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）などの透明な導電材料により形成されてよい。封止層２９は、有機層２７を覆い、共通電極２８の上側の表面を覆うように形成されている。封止層２９は、共通電極２８や有機層２７への酸素や水分の侵入を防止するためのものであり、例えば、ＳｉＯｘやＳｉＮｙなどの無機材料により形成されてよい。
【００２２】
カラーフィルタ層３３とオーバーコート層３４は、第２シート基材３１の下方に形成されている。カラーフィルタ層３３には、複数の画素ごとに予め定められた色で光を透過するカラーフィルタが設けられている、図３に示すように、カラーフィルタは、赤色で光を透過するカラーフィルタ３３Ｒ、緑色で光を透過するカラーフィルタ３３Ｇ、青色で光を透過するカラーフィルタ３３Ｂとしてよいが、これに限らず、例えば、白色で光を透過するものであってもよい。オーバーコート層３４は、カラーフィルタに含まれる染料の拡散を防止するためのものであり、例えば、所与の有機材料により形成されてよい。
【００２３】
なお、表示装置１は、有機層２７（より具体的には、有機層２７に含まれる図示しない発光層）を、画素ごとに予め定められた色（例えば、赤色、緑色、青色の３色や、これに白色を加えた４色）で塗り分けることによって、表示画像を構成する各画素の光を着色してもよい。この場合、カラーフィルタ層３３及びオーバーコート層３４は、必ずしも形成されなくてよい。
【００２４】
以上のように、表示装置１は、柔軟性を有する第１及び第２のシート基材２１，３１や、これらの間に積層され、表示領域５において画像を構成する複数の画素それぞれで輝度が制御されるように発光する有機層２７などを含む積層体である第１及び第２の積層体２，３と、この積層体に貼り付けられた保護フィルム１３，１４と、を含んでいる。また、表示装置１は、平面的に見て、表示領域５と重畳しない領域に、第１及び第２の積層体２，３が除去されており、第１及び第２の積層体２，３が存在しない部分である、溝状の内側仕切り線１１が形成されたものとなる。
【００２５】
［２．表示装置の製造方法］
本実施形態に係る表示装置の製造工程は、表示装置１を含む構造体である製造基板１０を用意する工程と、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２を形成する仕切り工程と、表示装置１を切り出す切出し工程と、ドライバＩＣ８及びフレキシブルプリント基板９を取り付ける取り付け工程と、第２基板３０に光を照射して第２基板３０を第２シート基材３１から剥離する第１剥離工程と、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２を拡張する拡張工程と、第２シート基材３１に保護フィルム１３を貼り付ける第１貼付工程と、第１基板２０に遮光領域Ａ１を形成する遮光工程と、第１基板２０に光を照射する照射工程と、第１基板２０を第１シート基材２１から剥離する第２剥離工程と、第１シート基材２１に保護フィルム１４を貼り付ける第２貼付工程と、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２との間で表示装置１を切断する切断工程と、を含んでいる。以下、上記に列挙した各製造工程について説明する。
【００２６】
［２−１．製造基板の構成］
図４及び図５に示すように、本実施形態に係る表示装置の製造工程では、製造過程における表示装置１を含む構造体である、製造基板１０を用意する。製造基板１０は、光透過性を有する硬質な第１及び第２の基板２０，３０を有し、この２つの基板の間に、第１シート基材２１を含む第１積層体２と、第２シート基材３１を含む第２積層体３とが位置している。第１及び第２の基板２０，３０は、例えば、透明なガラスにより形成される基板としてよい。図５に示すように、第１シート基材２１は、第１基板２０の上側（Ｚ２方向側）に形成されており、この第１基板２０と接着している。また、第２シート基材３１は、第２基板２０の下側（Ｚ１方向側）に形成されており、この第２基板３１と接着している。なお、本実施形態では、第１基板２０が本発明の「基板」に対応し、第１シート基材２１が本発明の「シート基材」に対応している。
【００２７】
また、図４に示すように、平面的に見て、第２基板３０及び第２積層体３により覆われていない第１積層体２の一部分（図１におけるＸ１方向側の部分）には、ドライバＩＣ８やフレキシブルプリント基板９を取り付けるための領域である取付領域Ｃが設けられている。
【００２８】
なお、製造基板１０は、複数台分の表示装置１を含んでよい。この場合、製造基板１０には、図１に示した表示装置１の表示領域５からＹ１方向側、又はＹ２方向側、又はＸ２方向側に離れた位置に、図示しない他の表示装置１に対応する表示領域５と、当該他の表示装置１に対応する取付領域Ｃとが形成されてよい。例えば、製造基板１０のＸ軸及びＹ軸方向に沿って、複数の表示領域５が並ぶようにしてもよい。製造基板１０が、このように複数の表示装置１を含む場合、各表示装置１は、製造基板１０から個片化された状態で切り出されることとなる。
【００２９】
［２−２．仕切り工程］
その次に、図６及び図７に示すように、平面的に見て、表示領域５と表示装置１を切り出すための切断線Ｌ１との間において、第１及び第２の積層体２，３（以下、単に積層体とも呼ぶ）が線状に除去された部分である、内側仕切り線１１と、外側仕切り線１２とを形成する。内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２は、表示領域５の外側を囲うように形成される。より具体的には、外側仕切り線１２は、表示領域５のＹ１方向側、Ｘ２方向側、及びＹ２方向側の各辺に沿って伸び、且つ、表示領域５のＹ１方向側とＹ２方向側では、積層体のＸ１方向側の端に至るまで伸びるように形成される。
【００３０】
また、図１１に示すように、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２は、表示領域５と、この表示領域５と重畳しない後述する遮光領域Ａ１（レーザーなどの光を照射して第１基板２０を剥離する前に、この第１基板２０に対して遮光する領域）との間に形成される。また、外側仕切り線１２は、内側仕切り線１１よりも、遮光領域Ａ１の近くに配置される。即ち、外側仕切り線１２は、表示領域５を囲う内側仕切り線１１のさらに外側を囲うように形成される。なお、本実施形態では、内側仕切り線１１が本発明の「第１の仕切り線」に対応し、外側仕切り線１２が本発明の「第２の仕切り線」に対応している。
【００３１】
内側仕切り線１１と外側仕切り線１２は、第１基板２０又は第２基板３０の上から、レーザーなどの光を照射することによって形成されてよい。このようにすることで、積層体における照射された光との接触面が熱によって変質し、積層体が除去された部分である外側仕切り線１２が形成される。
【００３２】
［２−３．切り出し工程］
その次に、図６及び図７に示した切断線Ｌ１に沿って製造基板１０を切断し、製造基板１０から表示装置１を切り出す。図６に示す例では、切断線Ｌ１は、外側仕切り線１２の外側を囲うように、外側仕切り線１２のＹ１方向側、Ｘ２方向側、及びＹ２方向側の各辺に沿って伸びるように設けられている。
【００３３】
ここで、切断に起因する罅や割れが、切断線Ｌ１から表示領域５に向かうように伸びる場合がある。このような場合にでも、積層体が除去された部分である内側仕切り線１１と外側仕切り線１２が形成されているため、切断線Ｌ１において発生する罅や割れが、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２を超えて表示領域５に及ぶことを防ぐことができる。
【００３４】
［２−４．取付工程］
その次に、図８に示すように、ドライバＩＣ８とフレキシブルプリント基板９を、第１シート基材２１に取り付ける。ドライバＩＣ８とフレキシブルプリント基板９は、第１シート基材２１の上に乗せられる接着層７を介して、取付領域Ｃ（図４参照）に取り付けられる。なお、本実施形態では、フレキシブルプリント基板９が本発明の「フラットケーブル」に対応している。
【００３５】
［２−５．第１剥離工程］
その次に、図９に示すように、第２基板３０の表面にレーザーなどの光を照射して、第２基板３０を第２シート基材３１から剥離する。より具体的には、光透過性を有する第２基板３０に光を照射することで、第２基板３０に接着する第２シート基材３１の接着面に光が当たり、熱が加えられて、この接着面において熱に起因するアブレーション（破壊）が発生する。これにより、第２基板３０と第２シート基材３１との接着性が弱くなり、第２基板３０は第２シート基材３１から剥離可能となる。
【００３６】
［２−６．拡張工程］
先述した仕切り工程において、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２は、第１基板２０又は第２基板３０の上から形成される。このため、図７に示すように、内側仕切り線１１のＺ軸方向に沿った位置に、積層体が除去しきれていない部分（以下、残留部分１１ａと呼ぶ）が残る場合がある。同様に、外側仕切り線１２のＺ軸方向に沿った位置にも、残留部分１２ａが残る場合がある。そこで、図９に示すように、本拡張工程では、残留部分１１ａ，１２ａを除去して、Ｚ軸方向において内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２を拡張する。このようにすることで、表示装置１の断面視において、積層体が分断された箇所が形成される。
【００３７】
［２−７．第１貼付工程］
その次に、図１０に示すように、積層体の第１基板２０が配置される反対側（具体的には、第２基板３０が剥離された第２シート基材３１の表面）に、保護フィルム１３を貼り付ける。図１１及び図１２に示すように、保護フィルム１３は、平面的に見て、表示領域５を覆い、且つ、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２を越えて、後述する遮光領域Ａ１に伸びている。保護フィルム１３は、例えば、ＰＥＴを材料として形成されてよく、図示しない両面粘着シートを介して第２シート基材３１に張り付けられてもよいし、表面に粘着剤が塗布されて第２シート基材３１に貼り付けられてもよい。なお、本実施形態では、保護フィルム１３が本発明の「保護フィルム」に対応している。
【００３８】
［２−８．遮光工程］
その次に、図１１及び図１２に示すように、第１基板２０の表示領域５とは重畳しない領域に、レーザーなどの光を遮る領域である遮光領域Ａ１を形成する。本実施形態では、遮光領域Ａ１は、表示領域５の外側を囲い、且つ、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２の外側を囲うように形成される。
【００３９】
より具体的には、遮光領域Ａ１は、表示領域５を挟んで互いに向き合う２つの領域として、表示領域５のＹ１方向側の辺に沿って伸びる第１の領域Ｕと、表示領域５のＹ２方向側の辺に沿って伸びる第２の領域Ｄとを有し、また、遮光領域Ａ１は、表示領域５のＸ２方向側の辺に沿って伸びる第３の領域Ｒを有している。なお、第３の領域Ｒは、第１及び第２の領域Ｕ，Ｄと繋がっていてもよいし、繋がっていなくてもよい。また、図１１の例では、遮光領域Ａ１に含まれる第１乃至第３の領域Ｕ，Ｄ，Ｒは、いずれも直線状に伸びているが、これらは途中位置において途切れた箇所を有してもよく、例えば、点線状に形成されてもよい。
【００４０】
また、遮光領域Ａ１は、平面的に見て、少なくとも表示装置１の最終製品を構成する領域（例えば、後述する切断線Ｌ２により区画される領域）と重畳しないように形成される。例えば、図１１に示すように、遮光領域Ａ１は、表示領域５のＸ２方向側には形成されず、第１基板２０においてフレキシブルプリント基板９が取り付けられる取付領域Ｃとは重畳しないものとなる。
【００４１】
遮光領域Ａ１は、遮光領域Ａ１が覆われており、且つ遮光領域Ａ１以外の領域を露出するように形成されるケース９０（例えば、金属からなるケース）を、表示装置１に装着することで形成されてよい。この他にも、第１基板２０の表面を所与の色で塗装したり、第１基板２０にマスキングテープを貼り付けたりすることで、遮光領域Ａ１が形成されてもよい。
【００４２】
［２−９．照射工程］
その次に、第１基板２０の表面の第２シート基材３１が接していない側に、レーザーなどの光を照射する。例えば、図１２に示すように、表示装置１の上下を反転し、表示装置１の上側（Ｚ２方向側）から光を照射してもよいし、表示装置１を反転せずに、表示装置１の下側（Ｚ１方向側）から光を照射してもよい。
【００４３】
このように、光透過性を有する第１基板２０に光を照射することで、第１基板２０に接着する第１シート基材２１の接着面においてアブレーションが発生する。これにより、第１シート基材２１の光が当てられた部分では、第１基板２０との接着性が弱くなり、第１基板２０は、第１シート基材２１から剥離可能となる。その一方で、第１シート基材２１の光が当てられていない部分である遮光領域Ａ１では、第１シート基材２１のアブレーションが発生しておらず、第１基板２０との接着性が保たれている。このように、第１シート基材２１には、第１基板２０と接着する部分が残されているため、例えば、本照射工程の直後の表示装置１を別の場所へ運搬する際に、第１基板２０から第１シート基材２１が剥がれ落ちないようにすることができる。
【００４４】
ただし、図１２に示すように、内側仕切り線１１の内側の領域Ａ２と、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２との間の領域Ａ３は、外側仕切り線１２の外側の領域Ａ４から分断されており、領域Ａ４に内包される遮光領域Ａ１において第１シート基材２１が第１基板２０に接着するのみでは、領域Ａ２，Ａ３において第１シート基材２１が剥がれ落ちる恐れがある。しかしながら、表示装置１の下側（Ｚ１方向側）に貼り付けられている保護フィルム１３は、表示領域５を覆い、且つ、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２を越えて遮光領域Ａ１に伸びている。このように、保護フィルム１３は、領域Ａ２〜Ａ４に亘って位置しているため、保護フィルム１３は、第１シート基材２１の領域Ａ２，Ａ３を下側から支える。即ち、保護フィルム１３を貼り付けることで、表示装置１を運搬する際に、第１シート基材２１が剥がれ落ちることを防止することができる。
【００４５】
［２−１０．第２剥離工程］
その次に、図１３に示すように、第１基板２０を第１シート基材２１から剥離する。なお、本実施形態では、第２剥離工程が本発明の「剥離工程」に対応している。
【００４６】
ここで、第１シート基材２１の遮光領域Ａ１における表面は、第１シート基材２１と接着している。このため、本工程において第１基板２０を剥離するために要する力は、先述した第１剥離工程において、第２基板３０を剥離するために要する力よりも大きくなる。また、遮光領域Ａ１における第１シート基材２１の表面は、第１シート基材２１と接着しているため、第１シート基材２１の剥離時に発生する罅や割れが、遮光領域Ａ１において発生する場合がある。
【００４７】
しかし、表示装置１には、積層体が除去された部分である内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２が形成されている。このため、第１シート基材２１の剥離時に発生する罅や割れは、内側仕切り線１１の内側の領域Ａ２や、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２との間の領域Ａ３には及ばない。即ち、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２を形成することで、表示領域５や表示装置１の最終製品に含まれる領域（例えば、後述する切断線Ｌ２により区画される領域）に罅や割れが及ばないようにすることができ、製造過程における表示装置１の歩留まりの低下を防止することができる。
【００４８】
［２−１１．第２貼付工程］
その次に、図１４に示すように、第１基板２０が剥離された第１シート基材２１の表面に、保護フィルム１４を貼り付ける。保護フィルム１４は、保護フィルム１３と同様に、ＰＥＴ等を材料として形成されてよい。
【００４９】
［２−１２．切断工程］
その次に、図１１及び図１４に示す切断線Ｌ２に沿って表示装置１を切断して、図１乃至図３に示した表示装置１を形成する。即ち、切断線Ｌ２に沿って切り出された表示装置１の形状が、最終製品の形状となる。
【００５０】
本実施形態では、図１１に示すように、平面的に見て、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２との間の領域Ａ３の内側に、切断線Ｌ２を設けている。切断線Ｌ２は、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２に沿って伸びている。先述のように、第１シート基材２１の剥離時に発生する罅や割れは、内側仕切り線１１の内側の領域Ａ２や、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２との間の領域Ａ３には及んでいない。このため、領域Ａ３の内側に切断線Ｌ２を設け、この切断線Ｌ２に沿って表示装置１を切り出すことで、罅や割れが残された状態の領域Ａ４を切除して、最終製品たる表示装置１に罅や割れを残さないようにすることができる。
【００５１】
また、切断線Ｌ２に沿った切断に起因し、切断線Ｌ２において罅や割れが発生しても、切断線Ｌ２と表示領域５の間には内側仕切り線１１が形成されているため、切断線Ｌ２から発生する罅や割れが、内側仕切り線１１を超えて表示領域５に及ぶことを防止することができる。
【００５２】
以上のように、本実施形態に係る表示装置１の製造工程では、第１基板２０の表示領域５とは重畳しない領域に遮光領域Ａ１を形成する。これにより、その後レーザーなどの光を照射して第１シート基材２１の表面をアブレーションさせても、遮光領域Ａ１では、第１基板２０と第１シート基材２１との接着性は損なわれない。このため、光を当てた直後の表示装置１を別の場所へ運搬する際に、第１基板２０から第１シート基材２１が剥がれ落ちないようにすることができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る表示装置１の製造工程では、第１基板２０を第１シート基材２１から剥離する前に、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２とを形成する。このように積層体が線状に除去された部分を形成することで、第１基板２０を第１シート基材２１から剥離する際に遮光領域Ａ１において生じる罅や割れが、表示領域５や表示装置１の最終製品を構成する領域（即ち、切り出し線Ｌ２により区画される領域）に及ばないようにすることができる。
【００５４】
［３．変形例］
本発明は以上説明した実施形態に限られず、種々の変更がなされてよい。以下では、本発明を実施するための他の形態の例（変形例）について説明する。
【００５５】
［３−１．変形例（１）］
図１５は、本変形例に係る製造工程における表示装置１の上面図であり、実施形態における図１１に対応する図である。図１６は、本変形例に係る製造工程における表示装置１の概略断面図であり、実施形態における図１４に対応する図である。
【００５６】
実施形態では、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２との２つの仕切り線を形成する場合について説明したが、表示装置１に形成する仕切り線の数は２つに限らない。例えば、図１５及び図１６に示すように、第１及び第２の積層体２，３が除去された部分である仕切り線の数は、１つであってもよい。
【００５７】
本変形例では、表示領域５と、遮光領域Ａ１との間に、１つの仕切り線１９を形成する。仕切り線１９は、実施形態において説明した２つの仕切り線１１，１２と同様に、表示領域５のＹ１方向側、Ｘ２方向側、及びＹ２方向側の各辺に沿って伸び、且つ、表示領域５のＹ１方向側とＹ２方向側では、表示装置１のＸ１方向側の端に至るまで伸びるように形成される。また、本変形例では、平面的に見て、内側仕切り線１１と外側仕切り線１２との間の領域Ａ３の内側に、表示装置１を切り出すための切断線Ｌ３を設けている。
【００５８】
図１６に示すように、第１及び第２の積層体２，３は、仕切り線１９の内側の領域Ａ５と、仕切り線１９の外側の領域Ａ６とに分断される。このため、第１シート基材２１の剥離時に遮光領域Ａ１において発生する罅や割れは、仕切り線１９の内側の領域Ａ５には到達しない。さらに、仕切り線１９の内側に設けた切断線Ｌ３に沿って表示装置１を切り出すことで、罅や割れが形成された領域Ａ６を切除して、最終製品たる表示装置１に罅や割れを残さないようにすることができる。
【００５９】
［３−２．変形例（２）］
実施形態においては、カラーフィルタ層３３を含む第２積層体３から第２基板３０を剥離し、保護フィルム１３を貼り付けた後に、回路層２３や有機層２７を含む第１積層体２から第１基板２０を剥離する場合について説明したが、第１及び第２の基板２０，３０を剥離する順番は、前後してもよい。より具体的には、第１剥離工程では第１基板２０を第１シート基材２１から剥離し、第１貼付工程では保護フィルム１４を第１シート基材２１に貼り付け、遮光工程では第２基板３０側に遮光領域Ａ１を形成し、照射工程及び第２剥離工程では第２基板３０にレーザーなどの光を当てて第２基板３０を第２シート基材３１から剥離し、第２貼付工程では保護フィルム１３を第２シート基材３１に貼り付けるようにしてもよい。この場合、第２基板３０が本発明の「基板」に対応し、第２シート基材３１が本発明の「シート基材」に対応し、保護フィルム１４が本発明の「保護フィルム」に対応することとなる。
【００６０】
また、本変形例において、表示装置１に貼り付けられる保護フィルム１４は、実施形態において説明した保護フィルム１３と同様に、平面的に見て、表示領域５を覆い、且つ、内側仕切り線１１及び外側仕切り線１２を越えて、遮光領域Ａ１に伸びるように形成されることが望ましい。このようにすることで、レーザーなどの光が照射された第１シート基材２１の領域Ａ２，Ａ３を、保護フィルム１４が下側から支えるため、表示装置１を運搬する際に、第１シート基材２１が剥がれ落ちることを防止することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  表示装置、２  第１積層体、３  第２積層体、５  表示領域、７  接着層、８  ドライバＩＣ、９  フレキシブルプリント基板、１０  製造基板、１１  内側仕切り線、１２  外側仕切り線、１１ａ，１２ａ  残留部分、１３，１４  保護フィルム、１９  仕切り線、２０  第１基板、２１  第１シート基材、２２  第１バリア層、２３回路層、２３ａ  回路部、２４  平坦化層、２５  バンク層、２６  画素電極、２７  有機層、２８  共通電極、２９  封止層、３０  第２基板、３１  第２シート基材、３２  第２バリア層、３３  カラーフィルタ層、３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ  カラーフィルタ、３４  オーバーコート層、４０  充填層、Ａ１  遮光領域、Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６  領域、Ｃ  取付領域、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３  切断線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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