(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状部材と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状部材を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受であって、
前記円すいころの貫通孔において、小端面側の孔径と大端面側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔に挿通されるピン部材の外形を貫通孔の孔形に対応する形状とし、小端面側又は大端面側のいずれか一方向のみのピン部材の貫通孔への挿通を許容したことを特徴とする円すいころ軸受。
【請求項２】
前記円すいころの貫通孔が大径孔部と小径孔部とからなり、前記ピン部材が大径軸部と小径軸部とからなるピン部材本体を有し、貫通孔の大径孔部からピン部材のピン部材本体の小径軸部側を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受。
【請求項３】
円すいころの貫通孔の大径孔部が内輪小径側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の円すいころ軸受。
【請求項４】
前記円すいころの貫通孔が、孔径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ孔であり、前記ピン部材が、外径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ状のピン部材本体を有し、貫通孔の大径開口部からピン部材の軸部の先端小径部を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受。
【請求項５】
円すいころの貫通孔のテーパ孔の大径側が内輪小径側に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円すいころ軸受に関し、特に、転動体として、軸心に沿って貫通孔が形成された中空ころを用いる円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
大荷重や衝撃荷重が作用する設備等においては、負荷容量を上げるために、周方向に隣り合うころ間に柱部を配置されない中空ころが用いられる場合がある（特許文献１〜特許文献３）。
【０００３】
このような円すいころ軸受は、図１１と図１２に示すように、内周に軌道面１を有する外輪２と、外周に軌道面３を有する内輪４と、外輪２の軌道面１と内輪４の軌道面３との間に配設された複数の円すいころ５と、円すいころ５を保持する保持器６とを備える。また、内輪４は、軌道面３の小径側に小つば７を形成すると共に大径側に大つば８を形成している。すなわち、大つば８によってスラスト荷重を受け、小つば７によって円すいころ５の脱落を防止するようにしている。円すいころ５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔９が形成された中空ころである。
【０００４】
保持器６は、円すいころ５の小端面５ａ側及び大端面５ｂ側に配設される一対の環状部材１０，１１と、円すいころ５の貫通孔９に挿通されて一対の環状部材１０，１１を相互に連結するピン部材１２とを有する。
【０００５】
ピン部材１２は先端に雄ネジ部１３ａを有する軸部材からなり、また、大端面５ｂ側の環状部材１１にねじ孔１１ａが設けられている。そして、環状部材１０の貫孔１０ａを介して、小端面５ａ側からピン部材１２を円すいころ５の貫通孔９に挿通し、このピン部材１２の雄ネジ部１３ａを環状部材１１のねじ孔１１ａに螺着する。
【０００６】
また、小端面５ａ側の環状部材１０の貫孔１０ａにピン部材１２が挿通されるが、この場合、ピン部材１２の頭部１３ｂが溶接にて環状部材１０に一体化される。なお、図１１と図１２において、１５は溶接部を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１８４８０２公報
【特許文献２】特表２００９−１１３５３４報
【特許文献３】特開２０１４−２０３９２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図１１と図１２に示す円すいころ軸受の円すいころ５では、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的大きくなっている。このため、円すいころ５を組込む際に、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(方向)で組み込むことが生じない、すなわち、円すいころ５の正規の方向は、図１１に示すように、小端面５ａ側が内輪４の小径側に配置される方向である。
【０００９】
ところが、図９に示すように、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的小さい場合、円すいころ５を組込む際において、小端面５ａと大端面５ｂとが区別がつきにくく、図１０に示すように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むおそれがある。
【００１０】
すなわち、この場合、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さく、また、小端面５ａと大端面５ｂとは研削仕上げされており、外観から識別が困難である。しかも、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さいので、逆向きであっても図１０に示すように、組み立てることができる。特に、中空ころである円すいころ５を用いる円すいころ軸受では、ポケットを有する保持器を用いないので、組み立てる際にポケットに円すいころ５を嵌合させることがなく、円すいころが逆向きであっても、逆向きであることが分からずに組み立てることができる。
【００１１】
このように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込れば、円すいころ５に剥離や破損等が生じたり、軸受として軸部材等を滑らかに回転させることができない。また、大荷重や衝撃荷重が作用する設備等に用いる円すいころ軸受では、１つの軸受に対して使用するころ数が多く、例えば５０本／軸受であり、人為的ミスが発生し易くなる。
【００１２】
ところで、前記した特許文献１では、保持器の各ピンに転動体（ころ）を１つずつ挿入し、各ピンの弾性力を活かして内輪に押し込むものである。
【００１３】
また、特許文献２では、ピンが挿通される一方の環状部材（第１リング）の貫通穴の内周面及びこの貫通穴に配置されているピンの貫通穴配置部の外周面に所望の面圧を付与することによって、強度的に優れたピンタイプ保持器を提供するものである。
【００１４】
さらには、特許文献３では、保持器が、周方向に沿って隣り合うころの間に柱部が配置されるものである。すなわち、特許文献３では、保持器は、周方向に沿って配設される複数個の分割セグメントを有するものであり、各分割セグメントに、ころが挿入されるポケットが形成される。このため、周方向に沿って隣り合うポケット間に柱部が配置されることになる。
【００１５】
このため、前記各特許文献１〜特許文献３には、小端面と大端面の径差が小さいころを、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むのを防止する円すいころ軸受を提供するという課題はない。
【００１６】
そこで、本発明は、小端面と大端面の径差が小さいころを正規の方向に安定して組込むことが可能な円すいころ軸受を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の円すいころ軸受は、内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状部材と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状部材を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受であって、前記円すいころの貫通孔において、小端面側の孔径と大端面側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔に挿通されるピン部材の外形を貫通孔の孔形に対応する形状とし、小端面側又は大端面側のいずれか一方向のみのピン部材の貫通孔への挿通を許容したものである。
【００１８】
本発明の円すいころ軸受によれば、小端面側又は大端面側のいずれか一方向のみのピン部材の貫通孔への挿通を許容したものであるので、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、正規の方向からピン部材を挿通させようとしても挿通させることができないように設定できる。
【００１９】
前記円すいころの貫通孔が大径孔部と小径孔部とからなり、前記ピン部材が大径軸部と小径軸部とからなるピン部材本体を有し、貫通孔の大径孔部からピン部材のピン部材本体の小径軸部側を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されているものであってもよい。この場合、貫通孔の大径孔部からピン部材のピン部材本体の小径軸部側を挿通させて行けば、まず、ピン部材本体の小径軸部が貫通孔の大径孔部を通過し、その後、ピン部材本体の大径軸部が貫通孔の大径孔部に挿入されることになって、ピン部材の貫通孔への貫通が可能となる。これに対して、貫通孔の小径孔部からピン部材の小径軸部側を挿通させて行けば、まず、ピン部材の小径軸部が貫通穴の小径孔部に挿入され、その後、大径軸部がこの小径孔部を挿通させる必要があるが、大径軸部を小径孔部に挿入することができない。
【００２０】
円すいころの貫通孔が大径孔部と小径孔部を有するものにおいて、円すいころの貫通孔の大径孔部が内輪小径側に配置されるように設定できる。このように設定することによって、内輪小径側からピン部材を挿入することになる。
【００２１】
前記円すいころの貫通孔が、孔径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ孔であり、前記ピン部材が、外径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ状のピン部材本体を有し、貫通孔の大径側の開口部からピン部材のピン部材本体の小径側を挿通させていった状態で一対の環状部材を相互に連結されているものであってもよい。
【００２２】
この構成では、貫通孔の大径側の開口部からピン部材のピン部材本体の小径側を挿通させていった場合、貫通孔の挿入側から貫通孔の出口までは、大径から順次小径となっているので、貫通孔内をこのテーパ状のピン部材本体を有するピン部材を挿通させることができる。これに対して、円すいころの向きが正規と逆方向に向いている場合、正規の方向を向いているころに対する方向にピン部材を挿通して行けば、貫通孔の小径側の開口部から挿入することになる。このような挿入であれば、貫通孔が挿入側が出口側に向って順次大径となる貫通孔に、先端側から基端側に向って順次大径となるピン部材を挿入することなる。このため挿通途中でピン部材が貫通孔に引っ掛かり挿通できなくなる。
【００２３】
円すいころの貫通孔のテーパ孔の大径側が内輪小径側に配置されているように設定できる。このように設定することによって、内輪小径側からピン部材を挿入することになる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明では、正規方向と逆方向に円すいころが配置された場合、正規の方向からピン部材を挿通させようとしても挿通させることができないように設定できる。このため、この挿通させることができない円すいころが、正規方向と逆方向に配置されていると把握することができ、円すいころの逆向きの組込を回避することができる。特に、小端面の直径と大端面の直径との径差が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面と大端面とが識別しにくいものであっても、円すいころを逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の円すいころ軸受の要部断面図である。
【図２】図１に示す円すいころ軸受の組立方法を示し、（ａ）はピン部材挿通前の要部断面図であり、（ｂ）は一対の環状部材にて円すいころを挟持状とした状態の要部断面図であり、（ｃ）はピン部材を装着した状態の断面図である。
【図３】図１に示す円すいころとピン部材との関係を示し、（ａ）は正規向きのころに対して正規方向にピン部材を配置された状態の断面図であり、（ｂ）は正規向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通している途中の状態の断面図であり、（ｃ）は正規向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通完了状態の断面図である。
【図４】図１に示す円すいころとピン部材との関係を示し、（ａ）は正規向きと逆向きのころに対して正規方向にピン部材を配置された状態の断面図であり、（ｂ）は正規向きと逆向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通している途中の状態の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す円すいころ軸受の要部断面図である。
【図６】図５に示す円すいころ軸受の組立方法を示し、（ａ）はピン部材挿通前の要部断面図であり、（ｂ）は一対の環状部材にて円すいころを挟持状とした状態の要部断面図であり、（ｃ）はピン部材を装着した状態の断面図である。
【図７】図５に示す円すいころとピン部材との関係を示し、（ａ）は正規向きのころに対して正規方向にピン部材を配置された状態の断面図であり、（ｂ）は正規向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通している途中の状態の断面図であり、（ｃ）は正規向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通完了状態の断面図である。
【図８】図５に示す円すいころとピン部材との関係を示し、（ａ）は正規向きと逆向きのころに対して正規方向にピン部材を配置された状態の断面図であり、（ｂ）は正規向きと逆向きのころに対して正規方向にピン部材を挿通している途中の状態の断面図である。
【図９】ころが正規向きの方向に配置された状態の円すいころ軸受の要部断面図である。
【図１０】ころが正規向きと逆方向に配置された状態の円すいころ軸受の要部断面図である。
【図１１】中空ころを用いた従来の円すいころ軸受の要部断面図である。
【図１２】図１１の円すいころ軸受の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下本発明の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に第１の実施形態の円すいころ軸受を示し、この円すいころ軸受は、内周に軌道面２１を有する外輪２２と、外周に軌道面２３を有する内輪２４と、外輪２２の軌道面２１と内輪２４の軌道面２３との間に配設された複数の円すいころ２５と、円すいころ２５を保持する保持器２６とを備える。また、内輪２４は、軌道面２３の小径側に小つば２７を形成すると共に大径側に大つば２８を形成している。すなわち、大つば２８によってスラスト荷重を受け、小つば２７によって円すいころ２５の脱落を防止するようにしている。
【００２７】
円すいころ２５は、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との差が比較的小さいものである。すなわち、図３（ａ）に示すように、小端面２５ａの直径をＤａとし、大端面２５ｂの直径Ｄｂとしたときに、（Ｄｂ−Ｄａ）≦２（ｍｍ）に設定されている。
【００２８】
また、円すいころ２５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔２９が形成された中空ころである。この貫通孔２９は、小端面２５ａ側に大径孔部２９ａと大端面２５ｂ側の小径孔部２９ｂとからなる。なお、この貫通孔２９において、大径孔部２９ａと小径孔部２９ｂとの間の段差部２９ｃが、円すいころ２５の軸方向略中間部に位置している。すなわち、大径孔部２９ａの軸方向長さと小径孔部２９ｂの軸方向長さとがほぼ同一に設定される。
【００２９】
保持器２６は、円すいころ２５の小端面２５ａ側及び大端面２５ｂ側に配設される一対の環状部材３０，３１と、円すいころ２５の貫通孔２９に挿通されて一対の環状部材３０，３１を相互に連結するピン部材３２とを有する。
【００３０】
ピン部材３２は、基部側の大径軸部３３ａと、先端部側の小径軸部３３ｂとからなるピン部材本体３３と、このピン部材本体３３の小径軸部３３ｂの先端に連設される雄ネジ部３４とを有する。なお、雄ネジ部３４の外径と小径軸部３３ｂの外径を同一に設定している。また、ピン部材本体３３の大径軸部３３ａの外端面に頭部３５が連設されている。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、大径軸部３３ａの外径寸法Ｄａ１を、ころ２５の貫通孔２９の大径孔部２９ａの内径寸法Ｄａ２よりも僅かに小さく設定し、小径軸部３３ｂの外径寸法Ｄｂ１を、ころ２５の貫通孔２９の小径孔部２９ｂの内径寸法Ｄｂ２よりも僅かに小さく設定している。すなわち、Ｄａ１＜Ｄａ２とし、Ｄｂ１＜Ｄｂ２としている。また、貫通孔２９の小径孔部２５ｂの内径寸法Ｄｂ２は、大径軸部３３ａの外径寸法Ｄａ１よりも小さく設定する必要があり、Ｄｂ２＜Ｄａ１としている。
【００３２】
環状部材３０には、周方向に沿って等ピッチで、複数個の貫孔３６が設けられている。この場合、図１に示すように、環状部材３０は小端面２５ａに相対面するように配置されるので、その内端面３０ａ及び外端面３０ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３０ｃ及び外径面３０ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。この円すいころ軸受が組立された際に、前記貫孔３６はころの貫通孔２９の軸線上に配設される。なお、貫孔３６にはブッシュ５８が嵌合され、貫孔３６の外端面３０ｂ側の開口部には、座グリ部３６ａが設けられている。
【００３３】
また、環状部材３１は、周方向に沿って等ピッチ（前記環状部材３０の貫孔３６の配設ピッチと同一ピッチ）で、複数個のねじ孔３７が設けられている。この場合、図１に示すように、環状部材３１は、大端面２５ｂに相対面するように配置されるので、その内端面３１ａ及び外端面３１ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３１ｃ及び外径面３１ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、図１に示すように、この円すいころ軸受が組立された際に、前記ねじ孔３７はころの貫通孔２９の軸線上に配設される。
【００３４】
次に、前記図１に示すように構成される円すいころ軸受の組立方法を説明する。まず図２（ａ）に示すように、内輪２３の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２３の軌道面２１に嵌合状とした円すいころ２５の大端面２５ｂに相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。このため、円すいころ２５は、その貫通孔２９の大径孔部２９ａが上方側に位置し、その貫通孔２９の小径孔部２９ｂが下方側へ配置される。
【００３５】
次に、図２（ｂ）に示すように、円すいころ２５の小端面２５ａ上に一方の環状部材３０を配置する。その状態で、ピン部材３２の先端の雄ネジ部３４を環状部材３０の貫孔３６を介して円すいころ２５の貫通孔２９へ挿入していく。すなわち、図３（ａ）に示すように、ピン部材３２を、円すいころ２５の軸心に沿って矢印のように貫通孔２９に挿入していくことになる。この際、図３（ｂ）に示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４乃至小径軸部３３ｂは、貫通孔２９の大径孔部２９ａを介して貫通孔２９の小径孔部２９ｂに侵入していき、さらに矢印方向に挿入していけば、図３（ｃ）に示すように、貫通孔２９の小径孔部２９ｂにピン部材３２の小径軸部３３ｂが対応し、貫通孔２９の大径孔部２９ａにピン部材３２の大径孔部２９ａが対応する状態とすることができる。これは、図３（ａ）に示すように、Ｄａ１＜Ｄａ２、Ｄｂ１＜Ｄｂ２に設定されているからである。
【００３６】
このため、ピン部材３２の雄ネジ部３４が円すいころ２５の貫通孔２９から突出する状態で、このピン部材３２の雄ネジ部３４を環状部材３１のねじ孔３７に対して螺進して、図２（ｃ）に示すように、螺着することができる。この螺進にはピン部材３２の頭部３５を利用することになる。そして、図２（ｃ）に示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４が環状部材３１のねじ孔３７に螺合した状態では、ピン部材３２の大径軸部３３ａの基部（反小径軸部側）が環状部材３０の貫孔３６に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、貫孔３６にブッシュ３８を嵌合させると共に、頭部３５乃至その近傍を溶接して環状部材３０の固着することになる。なお、ブッシュ３８を貫孔３６に嵌合（装着）させた状態で、環状部材３０をセットし、その後、ピン部材３２を貫通孔２９に挿通するようにしてもよい。また、このようなブッシュ３８を省略してもよい。
【００３７】
このような前記工程を配設する全ての円すいころ２５に対して行えば、内輪２４に保持器２６にて保持された円すいころ２５が装着されたユニット体が構成される。このユニット体と外輪２２とを組み付けることによって、図１に示す円すいころ軸受を組み立てることができる。
【００３８】
ところで、図２に示すように、円すいころ２５が正規方向に配置されている場合、ピン部材３２を正規の方向から円すいころ２５の貫通孔２９に挿通することができる。ここで、円すいころ２５が正規方向に配置されている状態とは、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。また、ピン部材３２を正規の方向から円すいころ２５の貫通孔２９に挿通するとは、ピン部材３２を内輪２３の小径側から、円すいころ２５の貫通孔２９の軸心方向に沿って貫通孔２９に挿入することである。
【００３９】
このように、円すいころ２５が正規方向に配置されていれば、ピン部材３２を正規の方向から円すいころ２５の貫通孔２９に挿通させることができる。しかしながら、円すいころ２５が正規方向とは逆方向に配置されていれば、ピン部材３２を正規の方向から円すいころの貫通孔２９に挿通させることができない。
【００４０】
すなわち、円すいころ２５が正規方向とは逆方向に配置とは、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。この状態において、ピン部材３２を正規の方向から円すいころの貫通孔２９に挿通させる場合、図４（ａ）に示す状態から、ピン部材３２を貫通孔２９に挿入していくことになる。
【００４１】
この場合、ピン部材３２側に大端面２５ｂが対面することになって、このピン部材３２側に貫通孔２９の小径孔部２９ｂが配置される。このため、図４（ａ）に示す状態からピン部材３２を矢印方向に挿入していけば、図４（ｂ）に示すように、ピン部材３２の小径軸部３３ｂは貫通孔２９の小径孔部２９ｂまでは挿入することができる。しかしながら、ピン部材３２の大径軸部３３ａの外径寸法をＤａ１とし、貫通孔２９の小径孔部２９ｂの内径寸法をＤｂ２としたときに、Ｄａ１＞Ｄｂ２に設定されるので、図４（ｂ）に示すように、ピン部材３２の大径軸部３３ａと小径軸部３３ｂとの間の段差部（段付き部）３３ｃが、貫通孔２９の小径孔部２９ｂの大端面側開口縁部に当接して、これ以上、矢印方向に挿入させることができない。このため、逆向きに円すいころ２５が配置されれば、保持器２６を組み立てることができない。
【００４２】
このように、図１に示す円すいころ２５が正規方向と逆方向に配置された場合、正規の方向からピン部材３２を挿通させようとしても挿通させることができない。従って、この挿通させることができない円すいころ２５が、正規方向と逆方向に配置されると把握することができ、円すいころ２５の逆向きの組込を回避することができる。特に、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との径差（Ｄｂ−Ｄａ）が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面２５ａと大端面２５ｂとが識別しにくいものであっても、円すいころ２５を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
【００４３】
次に、図５は他の実施形態を示し、この場合の円すいころ２５の貫通孔２９は、孔径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ孔４１である。具体的には、小端面２５ａ側から大端面２５ｂに軸方向に沿って順次縮径するものであって、小端面２５ａ側の開口部が大端面２５ｂの開口部よりも大径とされている。
【００４４】
また、ピン部材３２も、その外径寸法が軸心方向に沿って変化するテーパ状のピン部材本体４０を有するものである。具体的には、ピン部材３２のピン部材本体４０は、頭部３５から雄ネジ部３４までその外径寸法が順次縮径するテーパ軸であって、頭部３５側が雄ネジ部３４よりも大径とされている。
【００４５】
この場合、図７（ａ）に示すように、ピン部材本体４０の最大外径をＤａ３とし、テーパ孔４１の最大内径をＤｂ３とし、ピン部材本体４０の最小外径（雄ねじの外径寸法）をＤａ４とし、テーパ孔４１の最小内径をＤｂ４としたときに、Ｄａ３＜Ｄｂ３とし、Ｄａ４＜Ｄｂ４とし、Ｄｂ４＜Ｄａ３としている。また、図７（ｂ）に示すように、ピン部材本体４０の軸方向中間部の外径をＤａ５とし、テーパ孔４１の軸方向中間部の内径をＤｂ５としたときに、Ｄａ５＜Ｄｂ５とし、Ｄｂ５＜Ｄａ３としている。この場合、テーパ孔４１のテーパ角度とピン部材本体４０のテーパ角度とはほぼ同一にしている。
【００４６】
この図５に示す円すいころ軸受の他の構成は、前記図１に示す円すいころ軸受の構成と同様であるので、同一部材は図１に付した符号を図５に付してそれらの説明を省略する。
【００４７】
図６は、図５に示す円すいころ軸受の組立方法を示す。この組立方法は、図２に示す組立方法と同様である。すなわち、図６（ａ）に示すように、内輪２３の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２３の軌道面２１に嵌合状としたころ２５に大端面に相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。このため、円すいころ２５は、その貫通孔２９の大径側が上方側に位置し、その貫通孔２９の小径側が下方側へ配置される。
【００４８】
次に、図６（ｂ）に示すように、円すいころ２５の小端面２５ａ上に環状部材３０を配置する。その状態で、ピン部材３２の先端の雄ネジ部３４を環状部材３０の貫孔３６を介して円すいころ２５の貫通孔２９へ挿入していく。すなわち、図７（ａ）に示すように、ピン部材３２を、円すいころ２５の軸心に沿って矢印のように貫通孔２９に挿入していくことになる。この際、ピン部材３２の雄ネジ部３４乃至テーパ状のピン部材本体４０は、貫通孔２９の大径孔部２９ａを介して、図７（ｂ）に示すように、貫通孔２９に侵入していき、さらに矢印方向に挿入していけば、図７（ｃ）に示すように、貫通孔２９にテーパ状のピン部材本体４０を挿通することができる。これは、Ｄａ３＜Ｄｂ３とし、Ｄａ４＜Ｄｂ４とし、Ｄｂ４＜Ｄａ３とし、Ｄａ５＜Ｄｂ５とし、Ｄｂ５＜Ｄａ３としているからである。
【００４９】
このため、ピン部材３２の雄ネジ部３４が円すいころ２５の貫通孔２９から突出する状態で、このピン部材３２の雄ネジ部３４を環状部材３１のねじ孔３７に対して螺進させれば、図６（ｃ）に示すように、螺着することができる。なお、この螺進にはピン部材３２の頭部３５を利用することになる。そして、図６（ｃ）に示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４が環状部材３１のねじ孔３７に螺合した状態では、ピン部材３２のピン部材本体４０の基部（反小径軸部側）が環状部材３０の貫孔３６に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、貫孔３６にブッシュ３８を嵌合させるとともに、頭部３５乃至その近傍を溶接してピン部材３２を環状部材３０に固着することになる。この場合も、ブッシュ３８を貫孔３６に嵌合（装着）させた状態で、環状部材３０をセットし、その後、ピン部材３２を貫通孔２９に挿通するようにしてもよい。また、このようなブッシュ３８を省略してもよい。
【００５０】
このような前記工程を配設する全ての円すいころ２５に対して行えば、内輪２４に保持器２６にて保持された円すいころ２５が装着されたユニット体が構成される。このユニット体と外輪２２とを組み付けることによって、図５に示す円すいころ軸受を組み立てることができる。
【００５１】
ところで、この図６に示す円すいころ２５では、この円すいころ２５が正規方向に配置されていれば、ピン部材３２を正規の方向から円すいころの貫通孔２９に挿通させることができる。しかしながら、円すいころ２５が正規方向とは逆方向に配置されていれば、ピン部材３２を正規の方向から円すいころ２５の貫通孔２９に挿通させることができない。
【００５２】
すなわち、円すいころ２５が正規方向とは逆方向に配置とは、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。この状態において、ピン部材３２を正規の方向から円すいころの貫通孔２９に挿通させる場合、図８（ａ）に示す状態から、ピン部材３２を貫通孔２９に挿入していくことになる。
【００５３】
この場合、ピン部材３２側に大端面２５ｂが対面することになって、このピン部材３２側に貫通孔２９の小径側が配置される。このため、図８（ａ）に示す状態から矢印のようにピン部材３２を挿入していけば、図８（ｂ）に示すように、ピン部材３２のピン部材本体４０の雄ネジ部３４側の一部がテーパ孔４１の大端面側の開口部にまで挿入することができる。しかしながら、ピン部材本体４０の最大外径をＤａ３とし、テーパ孔４１の軸方向中間部の内径をＤｂ５としたときに、Ｄｂ５＜Ｄａ３としているので、ピン部材本体４０は、テーパ孔４１の軸方向中間部位において係合状となって、これ以上の矢印方向の挿入が不可となる。
【００５４】
このように、図５に示す円すいころ軸受であっても、正規方向と逆方向に円すいころ２５が配置された場合、正規の方向からピン部材３２を挿通させようとしても挿通させることができない。このため、この挿通させることができない円すいころ２５が、正規方向と逆方向に配置されていることを把握でき、円すいころ２５の逆向きの組込を回避することができる。すなわち、図１に示す円すいころ軸受と同様の作用効果を奏する。
【００５５】
前記したように、本円すいころ軸受では、図１に示すような小径孔部２９ｂと大径孔部２９ａからなる貫通孔２９を有する円すいころ２５であっても、図５に示すように、テーパ孔４１からなる貫通孔２９を有する円すいころ２５であってもよい。すなわち、小端面２５ａ側の孔径と大端面２５ｂ側の孔径とを相違させるとともに、貫通孔２９に挿通されるピン部材３２の外形を貫通孔２９の孔形に対応する形状とすればよく、円すいころ２５として、設計性および生産性に優れる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、図１に示すように、小径孔部２９ｂと大径孔部２９ａからなる貫通孔２９を有する円すいころ２５を用いる場合、その小径孔部２９ｂと大径孔部２９ａとの径差及びピン部材２９の小径軸部３３ｂと大径軸部３３ａの径差、小径孔部２９ｂと大径孔部２９ａとの各軸方向長さ及び小径軸部３３ｂと大径軸部３３ａの各軸方向長さとしては、正規姿勢のころに対して、ピン部材を正規方向向きで挿通でき、正規方向と逆方向のころに対して、ピン部材３２を正規方向向きで挿通できない範囲で種々に設定できる。
【００５７】
また、テーパ孔４１を有する円すいころ２５を用いる場合、小径側と大径側の径差及びピン部材３２の小径側と大径側の径差、テーパ孔４１のテーパ角度およびピン部材３２のテーパ角度としても、正規姿勢の円すいころ２５に対して、ピン部材３２を正規方向向きで挿通でき、正規方向と逆方向の円すいころ２５に対して、ピン部材３２を正規方向向きで挿通できない範囲で種々に設定できる。
【００５８】
また、ピン部材３２の雄ネジ部３４及びこの雄ネジ部３４が螺合するねじ孔３７としては、ストレートねじであってもテーパねじであってもよい。さらには、環状部材３１にねじ孔３７を設けたものであったが、この環状部材３１自体にねじ孔を設けず、ピン部材３２の雄ネジ部３４が挿通される貫孔を設け、環状部材３１の外端面側にこの貫孔に連通される雌ねじを有するナット部材を設けたものであってもよい。
【００５９】
さらに、前記実施形態では、ピン部材を正規方向向きで挿通、つまり、内輪小径側からのピン部材３２のころの貫通孔２９への挿入であったが、逆に、内輪大径側からのピン部材３２のころの貫通孔２９への挿入であってもよい。この場合、図１に示すように、挿通孔２９が小径孔部２９ｂと大径孔部２９ａとを有するものであれば、小径孔部２９ｂを大端面２５ｂ側に設けるとともに、大径孔部２９ａを小端面２５ａ側に設け、しかも、一方の環状部材３０を大端面２５ｂ側に配置するとともに、他方の環状部材３１を小端面２５ａ側に配設する必要がある。また、図５に示すように、挿通孔２９がテーパ孔４１からなるものであれば、小径側を大端面２５ｂ側に設けるとともに、大径側を小端面２５ａ側に設け、しかも、一方の環状部材３０を大端面２５ｂ側に配置するとともに、他方の環状部材３１を小端面２５ａ側に配設する必要がある。
【符号の説明】
【００６０】
２１、２３    軌道面
２２   外輪
２４   内輪
２５   円すいころ
２５ａ 小端面
２５ｂ 大端面
２６   保持器
２９   貫通孔
２９ａ 大径孔部
２９ｂ 小径孔部
３０，３１    環状部材
３２   ピン部材
３３、４０    ピン部材本体
３３ａ 大径軸部
３３ｂ 小径軸部
３４   雄ネジ部
３７   ねじ孔
４１   テーパ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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