(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを組み立てるための作業面を有し、前記ワイヤハーネスの組立て作業に用いる道具、装置、あるいは、部品を作業の流れに応じて配置した場所に順次自動で移動する複数のワイヤハーネス組立台を有するワイヤハーネス製造装置において、
前記複数のワイヤハーネス組立台の各ワイヤハーネス組立台を該ワイヤハーネス組立台と移動しながら使用する作業者に対応した仕様にし、かつ、前記ワイヤハーネス組立台が複数の前記ワイヤハーネスを組み立てることができるようになっている
ことを特徴とするワイヤハーネス製造装置。
【請求項２】
少なくとも１つの前記ワイヤハーネス組立台は、
他の前記ワイヤハーネス組立台で組み立てる前記ワイヤハーネスと異なる種類の前記ワイヤハーネスを組み立てることができる仕様にする
ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス製造装置。
【請求項３】
ワイヤハーネスを組み立てるための作業面を有し、前記ワイヤハーネスの組立て作業に用いる道具、装置、あるいは、部品を作業の流れに応じて配置した場所に順次自動で移動する複数のワイヤハーネス組立台を用いたワイヤハーネスの製造方法であって、
前記複数のワイヤハーネス組立台の各ワイヤハーネス組立台に作業者を一人ずつ割り当て、各作業者が、作業者ごとに個別に対応した仕様、かつ、複数の前記ワイヤハーネスを組み立てることができるようになっている前記ワイヤハーネス組立台と移動しながら、各作業者の組み立て作業の習熟度に応じた数の前記ワイヤハーネスを組み立てる
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの組立て作業に用いる道具、装置、あるいは、部品を作業の流れに応じて配置した場所に順次自動で移動する複数のワイヤハーネス組立台を有するワイヤハーネス製造装置およびワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の電気配線に用いるワイヤハーネスを組み立てる場合、ワイヤハーネスを組み立てるための作業面を有したワイヤハーネス組立台を用いる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、作業者がワイヤハーネスの組み立て作業を行い易いように作業面の角度を調整することによって仕様を変えることができるワイヤハーネス組立装置が記載されている。
【０００４】
また、例えば、特許文献２には、ワイヤハーネスの組立て作業に用いる道具、装置、あるいは、部品を作業の流れに応じて配置した場所に順次自動で移動する複数のワイヤハーネス組立台を有するワイヤハーネス製造装置が記載されている。
【０００５】
このような特許文献２に記載のワイヤハーネス製造装置は、各作業者が使用する道具、装置、あるいは、部品が配置された場所の近傍で作業を行うため、各作業者は、道具、あるいは、装置を使用する為、あるいは部品を取り出すため、それぞれの設置場所と作業面との間を往復することがなく効率的に作業を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７７０６１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２４０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載されたワイヤハーネス製造システムでは、一人の作業者が順次自動で移動配置されてくる複数のワイヤハーネス組立台を使用しなければならず、特許文献１に記載したワイヤハーネス組立装置によって自動で仕様が切り替わるようにした場合であっても、連続して移動してくる各ワイヤハーネス組立台を各作業者に対応した仕様にすることは装置が複雑になるので、結果的に、ワイヤハーネス組立台を作業者に対応した仕様にすることと、道具、あるいは、装置を使用する為、あるいは部品を取り出すため、それぞれの設置場所とワイヤハーネス組立台との間を往復する動作を減らすことと、を両立することが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ワイヤハーネス組立台を作業者に対応した仕様することができ、しかも、作業者が、道具、あるいは、装置を使用する為、あるいは部品を取り出すため、それぞれの設置場所とワイヤハーネス組立台との間を往復する動作を減らすことができるワイヤハーネス製造装置、および、ワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るワイヤハーネス製造装置は、ワイヤハーネスを組み立てるための作業面を有し、前記ワイヤハーネスの組立て作業に用いる道具、装置、あるいは、部品を作業の流れに応じて配置した場所に順次自動で移動する複数のワイヤハーネス組立台を有するワイヤハーネス製造装置において、前記複数のワイヤハーネス組立台の各ワイヤハーネス組立台を該ワイヤハーネス組立台と移動しながら使用する作業者に対応した仕様にし、かつ、前記ワイヤハーネス組立台が複数の前記ワイヤハーネスを組み立てることができるようになっていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係るワイヤハーネス製造装置は、上記の発明において、少なくとも１つの前記ワイヤハーネス組立台が、他の前記ワイヤハーネス組立台で組み立てる前記ワイヤハーネスと異なる種類の前記ワイヤハーネスを組み立てることができる仕様にすることを特徴とする。
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項３に係るワイヤハーネスの製造方法は、ワイヤハーネスを組み立てるための作業面を有し、前記ワイヤハーネスの組立て作業に用いる道具、装置、あるいは、部品を作業の流れに応じて配置した場所に順次自動で移動する複数のワイヤハーネス組立台を用いたワイヤハーネスの製造方法であって、前記複数のワイヤハーネス組立台の各ワイヤハーネス組立台に作業者を一人ずつ割り当て、各作業者が、作業者ごとに個別に対応した仕様、かつ、複数の前記ワイヤハーネスを組み立てることができるようになっている前記ワイヤハーネス組立台と移動しながら、各作業者の組み立て作業の習熟度に応じた数の前記ワイヤハーネスを組み立てることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係るワイヤハーネス製造装置は、前記ワイヤハーネスの組立て作業に用いる道具、装置、あるいは、部品を作業の流れに応じて配置した場所に順次自動で移動する前記複数のワイヤハーネス組立台の各ワイヤハーネス組立台に一人の作業者を割り当て、作業者が前記ワイヤハーネス組立台とともに移動しながら前記ワイヤハーネスの組立作業を行うことによって、各作業者は前記ワイヤハーネスの組立開始から組立完了までの一貫した作業を１つの前記ワイヤハーネス組立台で行うことができ、しかも、作業者が必要とする道具Ｔ、装置Ｄ、あるいは、部品Ｃに近づくことができ、それらを使用するために前記ワイヤハーネス組立台との間を往復しなくてよいので、ワイヤハーネス組立台を作業者に対応した仕様することができ、しかも、作業者が、道具、あるいは、装置を使用する為、あるいは部品を取り出すため、それぞれの設置場所とワイヤハーネス組立台との間を往復する動作を減らすことができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係るワイヤハーネス製造装置は、少なくとも１つの前記ワイヤハーネス組立台によって、他の前記ワイヤハーネス組立台で組み立てる前記ワイヤハーネスと異なる種類の前記ワイヤハーネスを組み立てることができるので、前記複数のワイヤハーネス組立台によって異なる種類の前記ワイヤハーネスを混在して製造することができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係るワイヤハーネスの製造方法は、各作業者が組立開始から組立完了までの一貫した作業を１つの前記ワイヤハーネス組立台で行うことができ、しかも、作業者が必要とする道具Ｔ、装置Ｄ、あるいは、部品Ｃに近づくことができ、それらを使用するために前記ワイヤハーネス組立台との間を往復することがないので、ワイヤハーネス組立台を作業者に対応した仕様することができ、しかも、作業者が、道具、あるいは、装置を使用する為、あるいは部品を取り出すため、それぞれの設置場所とワイヤハーネス組立台との間を往復する動作を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るワイヤハーネス製造装置の全体を簡略的に示した図である。
【図２】図２は、ワイヤハーネス組立台およびそのワイヤハーネス組立台を使用する作業者を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係るワイヤハーネス製造装置およびワイヤハーネスの製造方法の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係るワイヤハーネス製造装置１全体を簡略的に示した図である。図２は、ワイヤハーネス組立台１０およびそのワイヤハーネス組立台１０を使用する作業者ＯＰを示した斜視図である。
本発明の実施例に係るワイヤハーネス製造装置１は、自動車等の電気配線に用いるワイヤハーネスＷＨを組み立てるものであり、複数のワイヤハーネス組立台１０が不図示の駆動機構によってワイヤハーネスＷＨの組立て作業に用いる道具Ｔ、装置Ｄ、あるいは、部品Ｃを、作業の流れに応じて配置した場所に順次自動で移動するようになっている。
なお、この実施例では、図１中、右端下に位置するワイヤハーネス組立台１０が組み立て作業開始位置ＳＰにあり、右端上に位置するワイヤハーネス組立台１０が組み立て作業完了位置ＥＰにあるものとする。
【００１８】
複数のワイヤハーネス組立台１０は、環状の移動ルートＲに連なって移動する。
このため、ワイヤハーネスＷＨの組立て作業に用いる道具Ｔ、装置Ｄ、あるいは、部品Ｃが環状の移動ルートＲに沿って配置されている。
より具体的には、組み立て作業完了位置ＥＰには、組立て作業に用いる装置Ｄの一例である、導通検査装置Ｄを配置している。
【００１９】
また、複数のワイヤハーネス組立台１０の移動ルートＲに沿った位置に組立て作業に用いる道具Ｔ、および、ワイヤハーネスに組み付ける部品Ｃを収容した部品収容箱Ｂを配置している。
なお、道具Ｔ、装置Ｄ、部品Ｂは、移動ルートＲに沿いった位置に配置されていればよく、設置数は限定しない。
【００２０】
このようなワイヤハーネス製造装置１では、複数の作業者ＯＰのそれぞれが割り当てられた１つのワイヤハーネス組立台１０とともに移動しながらワイヤハーネスＷＨを組み立てるようになっている。
【００２１】
次に、ワイヤハーネス組立台１０についてより詳細に説明する。
ワイヤハーネス組立台１０は、図２に示すように、ワイヤハーネスＷＨを組み立てるための作業プレート２０と、作業プレート２０を所定の角度で支持する架台３０と、を有する。
【００２２】
作業プレート２０は、ワイヤハーネスＷＨを組み立てるための作業面２０ａを有し、この作業面２０ａ上にワイヤハーネスＷＨを保持するための複数の保持部材２１、および、ワイヤハーネスＷＨに組み付ける各種部品を収容した複数の部品収容箱２２等、ワイヤハーネスＷＨの組み立てに関わるものが配置されている。
【００２３】
なお、作業面２０ａ上には、４つのワイヤハーネスＷＨを組み立てることができるように４つのワイヤハーネスＷＨに対応した複数の保持部材２１が配置されている。
このため、１つのワイヤハーネス組立台１０は、最大で４つのワイヤハーネスＷＨを組み立てることができるようになっている。
なお、１つのワイヤハーネス組立台１０で組み立てることができる４つのワイヤハーネスＷＨは、同一種類であってもよいし、異なる種類を組み合わせたものであってもよい。
【００２４】
架台３０は、例えば、複数のパイプ材を連結することによって作業プレート２０を支持する骨格の全体的な部分を構成したものであり、下部に複数の車輪３１を設けることによって移動できるようになっている。
【００２５】
各車輪３１は、床面に移動ルートＲに沿ってガイドするように形成したルートガイド溝１００に嵌りながら転がることによって移動ルートＲに沿って移動する。
【００２６】
また、各ワイヤハーネス組立台１０の架台３０は、不図示の駆動機構に連結し、駆動機構が駆動することによって、移動ルートＲに沿って自動で移動するようになっている。
【００２７】
なお、ワイヤハーネス組立台１０は、使用する作業者ＯＰに対応した仕様になっている。
より具体的には、使用する作業者ＯＰが作業し易いような角度に作業面２０ａの角度を調整する。あるいは、使用する作業者ＯＰが作業し易いような位置に部品収容箱２２等、ワイヤハーネスＷＨの組み立てに関わるものを配置する。
例えば、ワイヤハーネス組立台１０を作業面２０ａ上に広く分散して複数のワイヤハーネスＷＨを組み立てる仕様にする場合、小柄な作業者ＯＰの体格を考慮した仕様にする。
【００２８】
また、各ワイヤハーネス組立台１０は、仕様の違いを識別するための仕様識別表示として番号札４０を設置するようにしている。
これにより、作業者ＯＰは、自分に対応した仕様のワイヤハーネス組立台１０を間違えることなく区別して使用することができる。
【００２９】
このようなワイヤハーネス製造装置１によってワイヤハーネスＷＨを組み立てる場合、複数のワイヤハーネス組立台１０の各ワイヤハーネス組立台１０に作業者ＯＰを一人ずつ割り当て、各作業者ＯＰがワイヤハーネス組立台１０と移動しながらワイヤハーネスＷＨを組み立てる。
【００３０】
すなわち、各作業者ＯＰは割り当てられた１つのワイヤハーネス組立台１０とともに移動しながら、移動ルートＲに沿って配置された道具Ｔ、装置Ｄを用いて、同じく移動ルートＲに沿って配置された部品Ｃ、あるいは、作業面２０ａ上の部品収容箱内の部品をワイヤハーネスＷＨに組み付ける。
このようにすることによって、作業者がワイヤハーネス組立台とともに移動しながら行う作業の流れの中で、作業者が必要とする道具Ｔ、装置Ｄ、あるいは、部品Ｃに近づくことができる。
【００３１】
また、各ワイヤハーネス組立台１０に割り当てられた複数の作業者ＯＰが道具Ｔ、装置Ｄを共有することができるので、設備コストを抑えることができる。
【００３２】
また、一人の作業者がワイヤハーネスＷＨの組立開始から組立完了までの作業を一貫して行うことができるので、品質不良を製造した作業者ＯＰの特定を容易に行うことができ、不良原因の解析スピードを上げることができるので、結果的に、品質不良の発生を低減することができる。
【００３３】
また、ワイヤハーネス組立台１０が自動で移動するときの速度が作業者ＯＰによる作業スピードのペースを決めているため、タクトタイムの管理を行い易い。
【００３４】
なお、各作業者ＯＰがワイヤハーネス組立台１０によって組み立てるワイヤハーネスＷＨの数は、作業者ＯＰの習熟度によって調整するようにしてもよい。
例えば、習熟度の高い作業者ＯＰは、４つのワイヤハーネスＷＨを組み立て、一方、習熟度の低い作業者ＯＰは、２つのワイヤハーネスＷＨを組み立てるようにする。
このようにすることによって、習熟度の高い作業者ＯＰによってより多くのワイヤハーネスＷＨを製造することができる。また、習熟度の低い作業者Ｏが少ない数のワイヤハーネスＷＨを時間的な余裕をもって組み立てることができる。
【００３５】
また、複数のワイヤハーネス組立台１０のそれぞれに配置する複数の作業者ＯＰは、未習熟の作業者ＯＰを配置するワイヤハーネス組立台１０の隣のワイヤハーネス組立台１０に習熟した作業者ＯＰを配置するとよい。
このようにすることによって、習熟した作業者ＯＰが隣の未習熟の作業者ＯＰの作業を補助し、あるいは、未習熟の作業者ＯＰに実際の作業を行いながら作業方法を教示することができる。
【００３６】
本発明の実施例に係るワイヤハーネス製造装置１は、ワイヤハーネスＷＨの組立て作業に用いる道具Ｔ、装置Ｄ、あるいは、部品Ｃを作業の流れに応じて配置した場所に順次自動で移動する複数のワイヤハーネス組立台１０の各ワイヤハーネス組立台１０に一人の作業者ＯＰを割り当て、作業者ＯＰがワイヤハーネス組立台１０とともに移動しながらワイヤハーネスＷＨの組立作業を行うことによって、各作業者ＯＰはワイヤハーネスＷＨの組立開始から組立完了までの一貫した作業を１つのワイヤハーネス組立台１０で行うことができ、しかも、作業者ＯＰが必要とする道具Ｔ、装置Ｄ、あるいは、部品Ｃに近づくことができ、それらを使用するためにワイヤハーネス組立台１０との間を往復しなくてよいので、ワイヤハーネス組立台１０を作業者ＯＰに対応した仕様することができ、しかも、作業者ＯＰが、道具Ｔ、あるいは、装置Ｄを使用する為、あるいは部品Ｃを取り出すため、それぞれの設置場所とワイヤハーネス組立台１０との間を往復する動作を減らすことができる。
【００３７】
また、本発明の実施例に係るワイヤハーネス製造装置１は、ワイヤハーネス組立台１０が、作業者ＯＰの習熟度に応じて組み立てることができるワイヤハーネスＷＨの数を調整することができる仕様になっているので、習熟度の高い作業者ＯＰによってより多くのワイヤハーネスＷＨを製造することができるとともに、習熟度の低い作業者ＯＰが少ない数のワイヤハーネスＷＨを時間的な余裕をもって組み立てることができるので、品質不良の発生を低減することができる。
【００３８】
また、本発明の実施例に係るワイヤハーネス製造装置は、少なくとも１つのワイヤハーネス組立台１０によって、他のワイヤハーネス組立台１０で組み立てるワイヤハーネスＷＨと異なる種類のワイヤハーネスＷＨを組み立てることができるので、複数のワイヤハーネス組立台１０によって異なる種類のワイヤハーネスＷＨを混在して製造することができる。
【００３９】
また、本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法は、各作業者ＯＰが組立開始から組立完了までの一貫した作業を１つのワイヤハーネス組立台１０で行うことができ、しかも、作業者ＯＰが必要とする道具Ｔ、装置Ｄ、あるいは、部品Ｃに近づくことができ、それらを使用するためにワイヤハーネス組立台１０との間を往復することがないので、ワイヤハーネス組立台１０を作業者ＯＰに対応した仕様することができ、しかも、作業者ＯＰが、道具Ｔ、あるいは、装置Ｄを使用する為、あるいは部品Ｃを取り出すため、それぞれの設置場所とワイヤハーネス組立台１０との間を往復する動作を減らすことができる。
【００４０】
また、本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法は、未習熟の作業者ＯＰを配置するワイヤハーネス組立台１０の隣のワイヤハーネス組立台１０に習熟した作業者Ｏを配置することによって、習熟した作業者ＯＰが隣の未習熟の作業者Ｏの作業を補助し、あるいは、未習熟の作業者ＯＰに実際の作業を行いながら作業方法を教示することができる。
【００４１】
また、本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法は少なくとも１つのワイヤハーネス組立台１０では、他のワイヤハーネス組立台１０で組み立てるワイヤハーネスＷＨと異なる種類のワイヤハーネスＷＨを組み立てるので、複数のワイヤハーネス組立台１０によって異なる種類のワイヤハーネスＷＨを混在して製造することができる。
【００４２】
なお、本発明の実施例に係るワイヤハーネス製造装置１は、ワイヤハーネス組立台１０によって４つのワイヤハーネスＷＨを組み立てることができるものを例示したが、ワイヤハーネス組立台１０によって組み立てることができるワイヤハーネスＷＨの数４つに限定しない。
【００４３】
また、本発明の実施例に係るワイヤハーネス製造装置１は、複数のワイヤハーネス組立台１０が環状の移動ルートＲに沿って移動するものを例示したが、複数のワイヤハーネス組立台１０の移動ルートＲは環状でなく、その他の形状であっても構わない。例えば、直線状であってもよい。
【００４４】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１        ワイヤハーネス製造装置
１０      ワイヤハーネス組立台
２０      作業プレート
２０ａ    作業面
２１      保持部材
２２      部品収容箱
３０      架台
３１      車輪
４０      番号札（仕様識別表示）
１００    ルートガイド溝
Ｔ        道具
Ｄ        装置
Ｃ        部品
ＷＨ      ワイヤハーネス
【図１】
0006580465.tif 000002
【図２】
0006580465.tif 000003