(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキプレートの製造に際して、折り返すように折り曲げられた互いの金属板同士をかしめて連結して補強リブを形成するかしめ装置であって、
軸線回りに回転するローラと、
前記ローラの周面に設けられ、前記金属板をかしめる刃部と、を備え、
前記ローラは、底面から側周面にわたって連通するように形成され、前記刃部を収容する収容部と、前記収容部に形成され、前記収容部内に収容された前記刃部を係止する係止部とを有し、
前記刃部は、前記係止部に係止される被係止部を有することを特徴とするかしめ装置。
【請求項２】
前記刃部を前記ローラの底面とは反対側から前記ローラに固定する締結具を備えることを特徴とする請求項１に記載のかしめ装置。
【請求項３】
前記ローラは、前記収容部の上方に形成され、前記締結具を収容する座ぐり部を有することを特徴とする請求項２に記載のかしめ装置。
【請求項４】
前記ローラは、前記座ぐり部から前記収容部に連通し、前記締結具を挿通する孔を有することを特徴とする請求項３に記載のかしめ装置。
【請求項５】
前記刃部は、前記金属板をかしめる刃本体と、前記刃本体を着脱自在に保持するホルダと、を有し、
前記ホルダは、前記係止部に係止される被係止部を有することを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載のかしめ装置。
【請求項６】
前記刃部を前記ローラに固定する締結具と前記刃本体を前記ホルダに保持する保持具を共用したことを特徴とする請求項５に記載のかしめ装置。
【請求項７】
軸回りに回転するローラと、前記ローラの周面に外側に突出するように設けられ、前記金属板をかしめる刃部と、を備え、デッキプレートの製造に際して、折り返すように折り曲げられた互いの金属板同士を前記刃部によりかしめて連結して補強リブを形成するかしめ装置の刃部の交換方法であって、
前記刃部を前記ローラの軸線に直交する方向に沿って前記ローラの側周面から取り外し、新たな刃部を前記ローラの軸線に直交する方向に沿って前記ローラの側周面から前記ローラに挿入することを特徴とするかしめ装置の刃部の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デッキプレートの製造に際して、折り返すように折り曲げられた互いの金属板同士をかしめて連結して補強リブを形成するかしめ装置及びかしめ装置の刃部の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート床材等として用いられるデッキプレートが知られている。デッキプレートは、一枚の金属板を曲げ成形して、平板部と、この平板部の複数箇所にそれぞれ長手方向に平行な直線状の、板部分を二重にした垂直ウェブ部（板合わせ部）と、この垂直ウェブ部の下端に連続する横断面三角形状のフランジ部とを備えた補強リブを有する（例えば、特許文献１参照）。
補強リブの板合わせ部は、デッキプレートにコンクリートを打設した際に、そのコンクリートの重量により拡開して変形することがあり、板合わせ部の拡開を防止する必要がある。そのために、デッキプレートの製造工程において、補強リブを挟んで対向して配置された雄型ローラ装置（かしめ装置）及び雌型ローラ装置によって、板合わせ部の二重の板合わせ部分をかしめて連結している。具体的には、雄型ローラに設けられた刃部によって二重の金属板の一部を短冊状に切り出し、切り出された部分を、補強リブを挟むようにして対向して配置された潰しローラによって潰して、板合わせ部をかしめ、連結している。
【０００３】
図４は、従来のかしめ装置を示す斜視図である。図４に示すように、かしめ装置２００は、刃本体２１０及びこの刃本体２１０を保持するホルダ２２０を有する刃部２３０と、刃部２３０を収容するローラ２４０とを備えている。刃部２３０は、ローラ２４０の底面に形成された、ホルダ２２０を収容する凹部２４１に底面側から収容されている。ホルダ２２０には、刃部２３０をローラ２４０に固定するボルトＢが挿通される孔２２１が形成されている。ボルトＢを孔２２１に底面側から挿通することで、ホルダ２２０はローラ２４０に固定されている。
【０００４】
図５は、図４とは別の従来のかしめ装置を示す斜視図である。図５に示すように、かしめ装置３００は、刃本体３１０及びこの刃本体３１０を保持するホルダ３２０を有する刃部３３０と、刃部３３０を収容するローラ３４０とを備えている。刃部３３０は、ローラ３４０の円錐台部３５０及び円柱部３６０にわたって形成された凹部３４１に上方（円錐台部３５０）から収容されている。ホルダ３２０には、刃部３３０をローラ３４０に固定する、例えばネジ山付きボルトのようなボルトＢが挿通される孔３２１が形成されている。ボルトＢを孔３２１に円錐台部３５０の周面側から挿通することで、ホルダ３２０はローラ３４０に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−８９３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ローラに取り付けられた刃部の特に刃本体は、補強リブの板合わせ部のかしめ作業中に破損することがあり、別の刃本体に取り替える必要がある。
しかしながら、図４に示すかしめ装置２００の場合、刃部２３０は、ローラ２４０の底面側から取り付けられているため、刃本体２１０を交換するためには、ローラ２４０の底面に面するデッキプレートを一部除去しなければならない。これにより、ホルダ２２０を取り外すため作業空間は確保できるが、平板部を一部除去したデッキプレートの部分は、製品としては使用できず、歩留まりの観点において改良する余地がある。
これに対して、図５に示すローラ装置３００においては、刃部３３０は、ローラ３４０の上方又は径方向外側に取り外すことができるので、刃部３３０の交換時にデッキプレートを部分的に除去する必要はない。しかし、ホルダ３２０を収容する凹部３４１は、ローラ３４０の円錐台部３５０から円柱部３６０にわたって形成されているため、凹部３４１の加工の手間が大きく、また、ローラ３４０の強度も低下する。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、製品の歩留まり率を向上させると共に、ローラの加工の手間を減らしつつローラの強度の低下を抑えることができるかしめ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、デッキプレートの製造に際して、折り返すように折り曲げられた互いの金属板同士をかしめて連結して補強リブを形成するかしめ装置であって、軸線回りに回転するローラと、前記ローラの周面に設けられ、前記金属板をかしめる刃部と、を備え、前記ローラは、底面から側周面にわたって連通するように形成され、前記刃部を収容する収容部と、前記収容部に形成され、前記収容部内に収容された前記刃部を係止する係止部とを有し、前記刃部は、前記係止部に係止される被係止部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記刃部を前記ローラの底面とは反対側から前記ローラに固定する締結具を備えることが好ましい。
【００１０】
また、前記ローラは、前記収容部の上方に形成され、前記締結具を収容する座ぐり部を有することが好ましい。
【００１１】
また、前記ローラは、前記座ぐり部から前記収容部に連通し、前記締結具を挿通する孔を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記刃部は、前記金属板をかしめる刃本体と、前記刃本体を着脱自在に保持するホルダと、を有し、前記ホルダは、前記係止部に係止される被係止部を有することが好ましい。
【００１３】
また、前記刃部を前記ローラに固定する締結具と前記刃本体を前記ホルダに保持する保持具を共用したことが好ましい。
【００１４】
さらに、上記目的を達成するために、本発明は、軸回りに回転するローラと、前記ローラの周面に外側に突出するように設けられ、前記金属板をかしめる刃部と、を備え、デッキプレートの製造に際して、折り返すように折り曲げられた互いの金属板同士を前記刃部によりかしめて連結して補強リブを形成するかしめ装置の刃部の交換方法であって、前記刃部を前記ローラの軸線に直交する方向に沿って前記ローラの側周面から取り外し、新たな刃部を前記ローラの軸線に直交する方向に沿って前記ローラの側周面から前記ローラに挿入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、製品の歩留まり率を向上させると共に、ローラの加工の手間を減らしつつローラの強度の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るかしめ装置を用いたデッキプレート製造設備を部分的に示す斜視図である。
【図２】かしめ装置の構成を説明する斜視図である。
【図３】かしめ装置の断面図である。
【図４】従来のかしめ装置の斜視図である。
【図５】従来の別のかしめ装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとりうる。
【００１８】
＜かしめ装置＞
図１は、かしめ装置を用いたデッキプレート製造設備を部分的に示す斜視図である。図２は、かしめ装置の構成を説明する斜視図である。図３は、かしめ装置の断面図である。
かしめ装置１００（雄型ローラ装置）は、かしめ装置１００を回転駆動させる回転軸（図示せず）に連結されており、雌型ローラ装置１１０と協働して、デッキプレート８の金属板をかしめるものである。具体的には、かしめ装置１００は、デッキプレート８の平板部８２の途中を折り返すように複数回折り曲げて形成された、平板部８２から垂直に延在する、金属板部分を二重にした板合わせ部８１ａをかしめ、金属板同士を連結する。かしめ装置１００は、板合わせ部８１ａの一部を短冊状に雌型ローラ装置１１０側に切り出す。切り出された板部分は、デッキプレート８の搬送方向（矢印で示す）において下流側に位置する、補強リブ８１を挟んで対向して配置されている一対の潰しローラ１２０によって潰される。これにより、板合わせ部８１ａは、互いに拡開しないように連結され、補強リブ８１が形成される。
【００１９】
かしめ装置１００は、図２に示すように、ローラ１と、刃部２とを備えている。
（ローラ）
ローラ１は、軸回りに回転するものであり、図２に示すように、モータ等の回転軸に取り付けられる取付部１１と、取付部１１に連続し、軸線に沿って取付部１１から遠ざかるにつれて断面が徐々に拡大する円錐台部１２と、円錐台部１２に連続して形成されている円柱部１３とを有する。ローラ１は、ローラ１の軸線方向に沿って回転軸側から、取付部１１、円錐台部１２及び円柱部１３の順に同心に配置されて構成されている。
ローラ１の横断面は、いずれの部分においても、円形状に形成されている。
【００２０】
取付部１１は、その中心に回転軸を収容して、かしめ装置１００に回転軸を連結、固定する孔１１ａを有する。
【００２１】
円錐台部１２は、取付部１１から、ローラ１の軸線方向に沿って円柱部１３に向かって外側に傾斜するように形成されており、図３に示すように、断面視台形状に形成されている。円錐台部１２の外周面には、刃部２をローラ１に固定するための座ぐり部１４が形成されている。この座ぐり部１４には、先端にネジ溝が形成された締結具としてのボルトＢがローラ１の底面とは反対側から挿通される孔１４ａが円柱部１３の収容部１５にわたって連通するように形成されている。座ぐり部１４の底部には、孔１４ａに挿通されたボルトＢの一部（ボルトの頭部）が収容され、係止される。
座ぐり部１４ａの数は、取り付けられる刃部２の数に応じて変更可能である。
【００２２】
円柱部１３は、刃部２が取り付けられている部分であると共に、デッキプレート８の平板部８２を臨む部分である。つまり、円柱部１３は、ローラ１の底面を構成する。
円柱部１３は、底面から側周面にわたって連通するように形成され、刃部２を収容する少なくとも一つの収容部１５と、収容部１５の壁面に形成され、収容部１５内に収容された刃部２を係止する係止部１６とを有している。
収容部１５は、刃部２を円柱部１３の側周面から収容することができるよう、刃部２の断面形状と収容部１５の側周面の開口形状がほぼ同じ形状に形成されている。係止部１６は、収容部１５の下端部、すなわち、円柱部１３の底面から収容部１５の内側に張り出すように形成されている。つまり、係止部１６は、収容部１５を円柱部１３の側周面から見た場合にその下端部の幅が係止部１６によって狭められている。この係止部１６によって、刃部２を係止して刃部２のデッキプレート８への落下を防止している。
【００２３】
（刃部）
刃部２は、図２に示すように、デッキプレート８の金属板をかしめる刃本体２１と、刃本体２１を着脱自在に保持するホルダ２２とを備えている。
刃本体２１は、補強リブ８１の板合わせ部８１ａの一部を、雌型ローラ装置１１０側に切り出す部分である。刃本体２１には、刃部２をローラ１に取り付けるボルトＢが挿通される孔２１ａが形成されている。孔２１ａは、図３に示すように、刃本体２１の厚さ方向に貫通して形成されている。
【００２４】
ホルダ２２は、平面視矩形状に形成され、ローラ１の円柱部１３に形成された収容部１５に収容されており、収容部１５に挿入されるホルダ本体部２２ａと、ホルダ２２の長手方向（収容部１５へのホルダ２２の挿入方向（黒矢印で示す））に対して交差する横方向に突出する２つの突出部２２ｂとを有する。ホルダ２２は、突出部２２ｂが、収容部１５の係止部１６と係合して支持されることで、ローラ１内に仮保持される。すなわち、突出部２２ｂは、係止部１６に係止される被係止部として機能する。
ホルダ本体部２２ａは、２つの突出部２２ｂの間に、刃本体２１を保持する凹部２２ｃを有する。凹部２２ｃには、刃本体２１をローラ１に取り付けるボルトＢが螺合される孔２２ｄが形成されている。孔２２ｄは、図３に示すように、ホルダ２２を貫通しておらず、内周面にネジ溝が形成された止まり孔として形成されている。すなわち、ボルトＢは、刃部２をローラ１に固定する締結具として機能するだけでなく、刃本体２１をホルダ２２に保持する保持具として機能し、締結具と保持具を一つのボルトＢで共用している。
刃部２がローラ１に取り付けられた状態において、ローラ１の円錐台部１２の孔１４ａ、刃部２の刃本体２１の孔２１ａ及びホルダ２２の孔２２ｄは同心になっている。すなわち、一つのボルトＢを用いて、刃本体２１をホルダ２２に固定すると共に、これらの刃部２をローラ１に固定することができる。
【００２５】
＜刃部の交換方法＞
次に、図２及び図３に基づいて、刃部２の交換方法について説明する。
刃部２は、ボルトＢを介して、ローラ１に着脱自在に取り付けられている。
刃部２をローラ１に取り付ける際には、刃本体２１が保持されていないホルダ２２を、ローラ１の収容部１５内に、ローラ１の軸線に直交する方向に沿ってローラ１の円柱部１３の側周面から挿入する。具体的には、ホルダ２２の突出部２２ｂが、収容部１５に形成された係止部１６において案内されるようにして、ホルダ２２を収容部１５内に、ホルダ２２の挿入方向先端側が収容部１５の、外部を臨む内壁１５ｃに当接するまで挿入する。
次いで、刃本体２１を、凹部２２ｃに挿入し、刃本体２１の挿入方向先端側が収容部１５の内壁１５ｃに当接するまで挿入する。この状態において、ローラ１の座ぐり部１４の孔１４ａ、刃本体２１の孔２１ａ及びホルダ２２の孔２２ｄは同心となる。
ローラ１の軸線に平行な直線に沿って同心に並んだ孔１４ａ，孔２１ａ，孔２２ｄに、ボルトＢを上方から、つまり、円錐台部１２側から挿入して、所定の工具でボルトＢを締める。これにより、刃本体２１はホルダ２２に固定されると共に、刃部２は、ローラ１に固定される。ローラ１と刃部２とが、ボルトＢを介して互いに固定されているので、刃部２は収容部１５から、ローラ１の径方向外側に不用意に抜け出ることはない。
【００２６】
刃部２の交換時には、まず、所定の工具でボルトＢを緩め、ボルトＢを抜き取る。これにより、ローラ１と刃部２との固定が解除されると共に刃本体２１とホルダ２２との固定が解除されるので、刃本体２１のみをホルダ２２の凹部２２ｃから、ローラ１の径方向外側に引き抜くことができ、新たな刃本体２１と交換することができる。また、刃本体２１の損傷等が酷く、刃本体２１のみを引き抜くことができない場合には、ホルダ２２も含めた刃部２をローラ１の径方向外側に引き抜けばよい。
【００２７】
＜作用、効果＞
以上のような構成を有するかしめ装置１００によれば、刃部２が破損して新たな刃部２と交換する場合であっても、刃部２を、収容部１５からローラ１の径方向外側に引き抜くことができるので、刃部２の交換作業を簡単に行うことができる。また、ローラ１における刃部２を収容する収容部１５は、ローラ１の円柱部１３の底面側にのみ加工するだけでよいので、ローラ１全体の強度低下を最小限に抑えることができる。
【００２８】
また、ホルダ２２をローラ１に固定するボルトＢは、ローラ１の底面側からではなく、かしめ装置１００の上方、つまり、円錐台部１２の座ぐり部１４の孔１４ａから挿入される。これにより、刃部２の交換は、補強リブ８１同士の間に形成されている空間を利用して簡単に行うことができる。また、ローラ１を回転させることで、交換したい刃部２の位置を、作業に好都合な位置へと移動させることができる。
【００２９】
また、収容部１５には係止部１６が形成されているので、刃部２をローラ１に固定する前であっても、刃部２のホルダ２２の突出部２２ｂを係止部１６に係止させてホルダ２２をローラ１に仮保持することができ、刃本体２１のホルダ２２への固定、刃部２のローラ１への固定を簡単に行うことができる。
また、刃本体２１及びホルダ２２を収容部１５の内壁１５ｃに突き当たるまで挿入することにより、ローラ１の孔１４ａと刃本体２１の孔２１ａとホルダ２２の孔２２ｄとがローラ１の軸線に平行な一直線上に並ぶので、ローラ１と刃本体２１とホルダ２２とを一本のボルトＢを用いた一つの締結作業だけで簡単に固定することができる。
【００３０】
＜その他＞
なお、刃本体２１は、ホルダ２２に予め、例えば棒部材等を用いて位置固定されていてもよい。これにより、ローラ１に対して刃本体２１を、ホルダ２２とともに簡単に着脱することができる。
また、ホルダ２２の形状は、刃本体２１を保持することができれば平面視矩形状に限定されない。
【符号の説明】
【００３１】
１  ローラ
２  刃部
８  デッキプレート
１１  取付部
１２  円錐台部
１３  円柱部
１４  座ぐり部
１５  収容部
１６  係止部
２１  刃本体
２２  ホルダ
２２ａ  ホルダ本体部
２２ｂ  突出部（被係止部）
２２ｃ  凹部
８１  補強リブ
８１ａ  板合わせ部
８２  平板部
Ｂ  締結具（ボルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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