(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱可塑性材料を含む第１箔（１）を準備する工程と、
第２熱可塑性材料を含む第２箔（２）を前記第１箔（１）に設ける工程と、
前記第２箔（２）を前記第１箔（１）に設ける前に、耐摩耗性粒子（４）を前記第１箔（１）及び／又は前記第２箔（２）に設ける工程と、
前記第１箔（１）と前記第２箔（２）とを、前記耐摩耗性粒子（４）を間に配置した状態で接合して耐摩耗性箔（１０）を形成する工程と、
を備え、前記第２箔（２）は、前記第１箔（１）に対する押出し加工によって形成される、耐摩耗性箔（１０）を製造する方法。
【請求項２】
前記耐摩耗性粒子は、互いに接合された後の前記第１箔（１）及び前記第２箔（２）により囲まれる、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含んでいる、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２熱可塑性材料は、ポリウレタン（ＰＵ）を含んでいる、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項６】
前記第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
請求項１、２又は５に記載の方法。
【請求項７】
前記耐摩耗性粒子（４）は、アルミナを含んでいる、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記耐摩耗性粒子（４）は、４５μｍ未満の平均粒径を有している、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１箔（１）と前記第２箔（２）とは、プレス加工によって互いに接合される、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記耐摩耗性粒子（４）は、前記第１箔（１）に設けられる、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記押出し加工は押出しコーティング及び／又は押出しラミネーションを含む、
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２箔（２）の厚さは、７５μｍ未満である、
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記耐摩耗性箔（１０）は、実質的に透明である、
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
コア（２１）を準備する工程と、
第１熱可塑性材料を含む第１箔（１）を前記コア（２１）に設ける工程と、
第２熱可塑性材料を含む第２箔（２）を前記第１箔（１）に設ける工程と、
前記第２箔（２）を前記第１箔（１）に設ける前に、耐摩耗性粒子（４）を前記第１箔（１）及び／又は前記第２箔（２）に設ける工程と、
前記コア（２１）と、前記第１箔（１）と、前記第２箔（２）とを互いに接合して建築パネル（２０）を形成する工程と、
を備え、プレス加工後の前記第２箔（２）の厚さは、７５μｍ未満である、建築パネル（２０）を製造する方法。
【請求項１５】
前記耐摩耗性粒子は、互いに接合された後の前記第１箔（１）及び前記第２箔（２）により囲まれる、
請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含んでいる、
請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２熱可塑性材料は、ポリウレタン（ＰＵ）を含んでいる、
請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
請求項１４、１５又は１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記耐摩耗性粒子（４）は、アルミナを含んでいる、
請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記耐摩耗性粒子（４）は、４５μｍ未満の平均粒径を有している、
請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記コア（２１）と、前記第１箔（１）と、前記第２箔（２）とは、プレス加工によって互いに接合される、
請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記耐摩耗性粒子（４）は、前記第１箔（１）に設けられる、
請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
前記第２箔（２）は、前記第１箔（１）に対する押出しコーティング及び／又は押出しラミネーションを含む押出し加工によって形成される、
請求項１４乃至２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記第１箔（１）と、前記第２箔（２）と、前記耐摩耗性粒子（４）は、実質的に透明である耐摩耗性箔（１０）を形成する、
請求項１４乃至２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
前記コア（２１）は、第３熱可塑性材料を含んでいる、
請求項１４乃至２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
前記第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記コア（２１）は、木質系ボード、木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）、熱可塑性ボード、又は鉱物ボードである、
請求項１４乃至２７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
装飾層（２２）を前記コア（２１）に配置する工程を更に備えている、
請求項１４乃至２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
コア（２１）を準備する工程と、
第２熱可塑性材料を含む第２箔（２）を前記コア（２１）に設ける工程と、
前記第２箔（２）を前記コア（２１）に設ける前に、耐摩耗性粒子（４）を前記コア（２１）及び／又は前記第２箔（２）に設ける工程と、
前記コア（２１）と前記第２箔（２）とを一体に接合して建築パネル（２０）を形成する工程と、
を備え、前記第２箔（２）は、前記コア（２１）に対する押出し加工によって形成される、建築パネル（２０）を製造する方法。
【請求項３１】
前記耐摩耗性粒子は、前記第２箔（２）及び前記コア（２１）により囲まれる、
請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
請求項３０又は３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記コア（２１）は、木質系ボード、木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）、熱可塑性ボード、又は鉱物ボードである、
請求項３０乃至３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
前記耐摩耗性粒子（４）は、４５μｍ未満の平均粒径を有している、
請求項３０乃至３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
プレス加工後の前記第２箔（２）の厚さは、７５μｍである、
請求項３０乃至３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
前記コア（２１）と前記第２箔（２）とは、プレス加工によって互いに接合される、
請求項３０乃至３５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
前記耐摩耗性粒子（４）は、前記コア（２１）に設けられる、
請求項３０乃至３６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３８】
前記押出し加工は押出しコーティング及び／又は押出しラミネーションを含む、
請求項３０乃至３７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３９】
コア（２１）と、
前記コア（２１）に配置された耐摩耗性箔（１０）と、
を備えた建築パネル（２０）であって、
前記耐摩耗性箔（１０）は、第１熱可塑性材料を含む第１箔（１）と、第２熱可塑性材料を含む第２箔（２）と、を備え、
耐摩耗性粒子（４）が、前記第１箔（１）と前記第２箔（２）との間に配置され、プレス加工後の前記第２箔（２）の厚さは、７５μｍ未満である、
建築パネル（２０）。
【請求項４０】
前記耐摩耗性粒子は、前記第１箔（１）及び前記第２箔（２）により囲まれる、
請求項３９に記載の建築パネル。
【請求項４１】
前記第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含んでいる、
請求項３９又は４０に記載の建築パネル。
【請求項４２】
前記第２熱可塑性材料は、ポリウレタン（ＰＵ）を含んでいる、
請求項３９乃至４１のいずれか一項に記載の建築パネル。
【請求項４３】
前記耐摩耗性粒子（４）は、アルミナを含んでいる、
請求項３９乃至４２のいずれか一項に記載の建築パネル。
【請求項４４】
前記耐摩耗性粒子（４）は、４５μｍ未満の平均粒径を有している、
請求項３９乃至４３のいずれか一項に記載の建築パネル。
【請求項４５】
前記コアは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
請求項３９乃至４４のいずれか一項に記載の建築パネル。
【請求項４６】
前記コア（２１）に配置された装飾層（２２）を更に備え、
前記耐摩耗性箔（１０）は前記装飾層（２２）に配置されている、
請求項３９乃至４５のいずれか一項に記載の建築パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性の耐摩耗性箔の製造方法、このような熱可塑性の耐摩耗性箔を含む建築パネル（羽目）、及び建築パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、いわゆるラグジュアリビニル・タイル／プランク（ＬＶＴ）が多大な成功を収めている。このようなタイプの床パネルは、通常、熱可塑性コアと、当該コアに配置された熱可塑性装飾層と、当該装飾層上の透明摩耗層と、当該摩耗層に施されたコーティングと、を備えている。熱可塑性材料は、多くはＰＶＣである。摩耗層は、従来的に例えば０．２−０．７ｍｍの厚さを有するＰＶＣ箔である。摩耗層に施されるコーティングは、従来的にＵＶ硬化ポリウレタンコーティングである。摩耗層はコーティングとともに、床パネルの耐摩耗性を提供しつつ装飾層を保護する。
【０００３】
しかしながら、床パネルが摩擦を受けると、コーティング及び摩耗層が比較的簡単に摩耗するか、又は少なくとも摩耗層の外観に影響がある、例えば傷が付く及び／又は透明でなくなることがわかっている。従来の積層（ラミネート）床パネルと比較して、ＬＶＴ床パネルの耐摩耗性は劣っている。しかしながら、ＬＶＴ床は例えば積層床に対して、深いエンボス、湿気に関する寸法的安定性、耐湿性、吸音性等等について利点を有している。
【０００４】
したがって、より優れた耐摩耗性を有するＬＶＴ製品を提供することが望まれている。また、ＬＶＴ製品の積層構成を単純化することも望まれている。
【０００５】
ＵＳ２００８／００６３８４４号から、弾性床カバーにアルミナを含む表面コーティングを施すことが知られている。コーティングはウェットコーティングである。
【０００６】
ＷＯ２０１３／０７９９５０は、少なくとも２つの透明ポリマー層を備えたスリップ防止床カバーを開示している。約０．０５ｍｍ乃至約０．８ｍｍの平均粒径を有する凝集材料の粒子が、これらの２つ以上のポリマー層の間及び／又は内部に配置されている。このような粒子は、床カバーの耐スリップ性を改善する。
【発明の概要】
【０００７】
本発明の少なくともいくつかの実施形態の目的は、上述の従来技術及び公知技術を改良することである。
【０００８】
本発明の少なくともいくつかの実施形態の更なる目的は、ＬＶＴ床の耐摩耗性を改良することである。
【０００９】
本発明の少なくともいくつかの実施形態の更なる目的は、ＬＶＴ床の積層構造を単純化することである。
【００１０】
本明細書から明らかになるこれらの及び他の目的や利点の少なくともいくつかが、第１態様による耐摩耗性箔を製造する方法によって達成された。本方法は、第１熱可塑性材料を含む第１箔を準備する工程と、第２熱可塑性材料を含む第２箔を前記第１箔に設ける工程と、前記第２箔を前記第１箔に設ける前に、耐摩耗性粒子を前記第１箔及び／又は前記第２箔に設ける工程と、前記第１箔と前記第２箔とを前記耐摩耗性粒子を間に配置した状態で接合して耐摩耗性箔を形成する工程と、を有している。
【００１１】
第１及び第２箔は、異なる熱可塑性材料を含み得る、又は同一タイプの熱可塑性材料を含み得る。
【００１２】
前記耐摩耗性粒子は、前記第２箔に設けられてもよい。
【００１３】
前記第１及び第２箔は、前記第１箔と前記第２箔とを一体にプレスすることによって接合されてもよい。
【００１４】
本発明の少なくともいくつかの実施形態による利点は、良好な耐摩耗性を有する耐摩耗性箔が提供されることである。耐摩耗性粒子を耐摩耗性箔に含ませることにより、耐摩耗性粒子は、第１及び第２箔の熱可塑性材料に更なる耐摩耗性を提供する。ＬＶＴ製品の従来の摩耗層と比較して、箔の耐摩耗性は改善される。
【００１５】
更に、本発明による耐摩耗性箔の使用により、摩耗層に従来的に施されている従来のコーティング、例えばＵＶ硬化性ポリウレタン（ＰＵ）コーティングは不要になるかもしれない。従来のコーティング工程に、単独の箔を配置する工程が取って代わるかもしれない。したがって、製造プロセスが単純なものとなるとともに、製造プロセスにおける工程数が複数の層やコーティングの代わりに良好な耐摩耗性を有する耐摩耗性箔を配置することで減少する。
【００１６】
第１及び第２箔において異なる熱可塑性材料を使用することにより、異なる性質を有する異なる熱可塑性材料から利益を得ることができる。第１箔の材料に期待される性質は、第２箔の材料に期待される性質と異なり得る。第２箔については汚染抵抗性や引っかき抵抗性等の性質が重要であり、第２箔の材料はこれらの基準に合致するように選択可能である。通常、例えば印刷フィルムやコア材料として使用される熱可塑性材料に比較して、第２箔に好適な熱可塑性材料は高価である。第２箔においてのみこのような熱可塑性材料することにより、耐摩耗性箔のコストが制御可能となる。更に、第２箔は第１箔の層厚さより小さい層厚さを有し得る。第１及び第２箔に対して異なる熱可塑性材料を選択することにより、熱可塑性材料を効果的且つコスト効率的な態様で使用することができる。第１及び第２箔の層厚さを調整することにより、これらの材料を更に効果的に使用することができる。
【００１７】
耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。
【００１８】
耐摩耗性箔は好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明であって、例えば８０％を超える、好適には９０％を超える光透過率を有している。したがって、装飾層や装飾印刷を耐摩耗性箔を通して見ることができる。好適には、耐摩耗性箔は、耐摩耗性箔の下方に配置された装飾層や装飾印刷の印象に影響を与えることがない。耐摩耗性箔は、好適には無着色である。
【００１９】
耐摩耗性粒子は、互いに接合された後の第１及び第２箔により囲まれ得る、好適には完全に囲まれ得る。耐摩耗性粒子は、第２箔に囲まれ得る。好適には、耐摩耗性粒子は第１箔に対向する第２箔の表面から突出していない。耐摩耗性粒子が第２箔の表面を越えて突出していると、耐摩耗性箔上に載置された物品に対して耐摩耗性箔が摩擦を引き起こす可能性がある。例えば、この耐摩耗性箔がフローリングの上面に使用された場合、突出する耐摩耗性粒子は靴下や靴等に対して摩擦を生じ得る。更に、突出する耐摩耗性粒子により、滑り抵抗性表面により提供されるような、耐摩耗性箔はきめの粗い及び／又はざらざらした表面になる。箔に囲まれた耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく第２箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。
【００２０】
第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であり得る、又はこれを含み得る。
【００２１】
第２熱可塑性材料は、ポリウレタン（ＰＵ）であり得る、又はこれを含み得る。ポリウレタンを含む第２箔を配置することにより、耐摩耗性箔の上面にポリウレタンを含有する追加のコーティングを施す必要がなくなる。したがって、ＬＶＴ製品の層構成は単純化され得る。更に、例えばＰＶＣを実質的に含有する従来の摩耗層と比較して、上部にポリウレタン（ＰＵ）を含む耐摩耗性箔は良好な化学的抵抗性を有する。その耐擦傷性やミクロな引っかき傷抵抗性もまた良好である。ポリウレタン（ＰＵ）からなる上層は、足跡に対する良好な抵抗性も提供する。更なる利点は、ＵＶ硬化性ポリウレタン等の硬化性ポリウレタンは硬化時に収縮することである。熱硬化性ポリウレタン（ＰＵ）材料をプレスしても、このような収縮は全く或いはほとんど起こらない。
【００２２】
第１箔は、好適にはポリ塩化ビニルである熱可塑性材料と、選択的に添加剤とから構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。
【００２３】
第１箔は、装飾箔であり得る。第１箔は、例えばデジタル印刷、直接印刷、グラビア印刷等によって印刷され得る。
【００２４】
第２箔は、好適にはポリウレタンである熱可塑性材料と、選択的に添加剤とから構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。
【００２５】
一実施形態において、第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。
【００２６】
一実施形態において、第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。
【００２７】
耐摩耗性粒子は、好適にはアルミナを含み得る。耐摩耗性粒子は、コランダム、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであるアルミナを含み得る。
【００２８】
耐摩耗性粒子は、４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。
【００２９】
耐摩耗性粒子は、第２箔の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２箔の屈折率と±２０％以上相違しない。
【００３０】
耐摩耗性箔の形成後、例えばプレス後の第２箔の厚さは、７５μｍ未満、例えば約５０μｍであり得る。
【００３１】
耐摩耗性粒子は、第２箔の厚さより小さい平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子は、第２箔の厚さより大きい平均粒径を有し得る。しかしながら、耐摩耗性粒子が第２箔の厚さを超える平均粒径を有していても、プレス加工後に耐摩耗性粒子が第２箔の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子はプレス時に第１箔内にプレスされる。
【００３２】
耐摩耗性粒子の寸法と第２箔の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。
【００３３】
第２箔の厚さは、第１箔の厚さより小さくてもよい。
【００３４】
本方法は、第２箔及び／又は第１箔に耐擦傷性粒子を設ける工程を含み得る。耐擦傷性粒子は、ナノサイズのケイ素粒子、好適には溶融ケイ素粒子であり得る、又はこれを含み得る。耐擦傷性粒子はアルミナであり得る、又はこれを含み得る。
【００３５】
第１箔と第２箔とを一体にプレスする工程は、第１箔と第２箔とを一体にカレンダ加工する工程を備え得る。
【００３６】
第２箔は、好適には耐摩耗性箔の形成と関連した押出しコーティング又は押出しラミネーション等の押出し加工により形成され得る。第１箔は、押出しコーティング又は押出しコーティング等の押出し加工により形成され得る。
【００３７】
第２態様によれば、建築パネルを形成する方法が提供される。本方法は、第１態様により製造された摩耗性箔をコアに設ける工程と、耐摩耗性箔をコアに接合して建築パネルを形成する工程と、を備えている。
【００３８】
耐摩耗性箔は、耐摩耗性箔とコアとを一体にプレスすることにより、コアに接合され得る。
【００３９】
コアは装飾層を有し得る。コアは印刷をコア表面に有し得る。耐摩耗性箔は、装飾層に又は印刷に配置される。
【００４０】
コアは第３熱可塑性材料を含み得る。コアは、熱可塑性コア、ＷＰＣ（木材プラスチック複合材）等であり得る。第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。コアは複数の層を有していてもよい。コアは発泡させてもよい。
【００４１】
第３態様によれば、建築パネルを製造する方法が提供される。本方法は、コアを準備する工程と、第１熱可塑性材料を含む第１箔をコアに設ける工程と、第２熱可塑性材料を含む第２箔を第１箔に設ける工程と、第２箔を第１箔に設ける前に、耐摩耗性粒子を第１箔及び／又は第２箔に設ける工程と、コアと第１箔と第２箔とを互いに接合して建築パネルを形成する工程と、を有している。
【００４２】
第１及び第２箔は、異なる熱可塑性材料を含み得る、又は同一タイプの熱可塑性材料を含み得る。
【００４３】
一実施形態において、耐摩耗性箔は、建築パネルの形成時にこれと関連して製造される。例えば装飾層やバランシング層等の他の層をコアに積層する際に、第１及び第２箔は一体に積層され得る。
【００４４】
耐摩耗性粒子は、第１箔に設けてもよい。
【００４５】
コアと第１箔と第２箔とは、建築パネルを形成するようにコアと第１箔と第２箔とを一体にプレスすることにより互いに接合され得る。
【００４６】
本発明の実施形態の利点は、良好な耐摩耗性を有する耐摩耗性箔が提供されることである。耐摩耗性箔中に耐摩耗性粒子が含まれることにより、耐摩耗性粒子は第１及び第２箔の熱可塑性材料に更なる耐摩耗性を提供する。ＬＶＴ製品の従来の摩耗層に比較して、箔の耐摩耗性は良好である。
【００４７】
更に、本発明による耐摩耗性箔の使用により、摩耗層に従来的に施されている従来のコーティング、例えばＵＶ硬化性ポリウレタン（ＰＵ）コーティングは不要になるかもしれない。従来のコーティング工程に単独の箔を配置する工程が取って代わるかもしれない。したがって、製造プロセスが単純なものとなるとともに、製造プロセスにおける工程数が複数の層やコーティングの代わりに良好な耐摩耗性を有する耐摩耗性箔を配置することで減少する。
【００４８】
第１及び第２箔において異なる熱可塑性材料を使用することにより、異なる性質を有する異なる熱可塑性材料から利益を得ることができる。第１箔の材料に期待される性質は、第２箔の材料に期待される性質と異なり得る。第２箔については汚染抵抗性や引っかき抵抗性等の性質が重要であり、第２箔の材料はこれらの基準に合致するように選択可能である。通常、例えば印刷フィルムやコア材料として使用される熱可塑性材料に比較して、第２箔に好適な熱可塑性材料は高価である。第２箔においてのみこのような熱可塑性材料することにより、耐摩耗性箔のコストが制御可能となる。更に、第２箔は第１箔の層厚さより小さい層厚さを有し得る。第１及び第２箔に対して異なる熱可塑性材料を選択することにより、熱可塑性材料を効果的且つコスト効率的な態様で使用することができる。第１及び第２箔の層厚さを調整することにより、これらの材料を更に効果的に使用することができる。
【００４９】
耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。
【００５０】
耐摩耗性箔は好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明であって、例えば８０％を超える、好適には９０％を超える光透過率を有している。したがって、装飾層や装飾印刷を耐摩耗性箔を通して見ることができる。好適には、耐摩耗性箔は、耐摩耗性箔の下方に配置された装飾層や装飾印刷の印象に影響を与えることがない。耐摩耗性箔は、好適には無着色である。
【００５１】
耐摩耗性粒子は、互いに接合された後の第１及び第２箔により囲まれ得る、好適には完全に囲まれ得る。耐摩耗性粒子は、第２箔に囲まれ得る。好適には、耐摩耗性粒子は第１箔に対向する第２箔の表面から突出していない。耐摩耗性粒子が第２箔の表面を越えて突出していると、耐摩耗性箔上に載置された物品に対して耐摩耗性箔が摩擦を引き起こす可能性がある。例えば、この耐摩耗性箔がフローリングの上面に使用された場合、突出する耐摩耗性粒子は靴下や靴等に対して摩擦を生じ得る。更に、突出する耐摩耗性粒子により、滑り抵抗性表面により提供されるような、耐摩耗性箔はきめの粗い及び／又はざらざらした表面になる。箔に囲まれた耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく第２箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。
【００５２】
第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であり得る、又はこれを含み得る。
【００５３】
第２熱可塑性材料は、ポリウレタン（ＰＵ）であり得る、又はこれを含み得る。ポリウレタンを含む第２箔を配置することにより、耐摩耗性箔の上面にポリウレタンを含有する追加のコーティングを施す必要がなくなる。したがって、ＬＶＴ製品の層構成は単純化され得る。更に、例えばＰＶＣを実質的に含有する従来の摩耗層と比較して、上部にポリウレタン（ＰＵ）を含む耐摩耗性箔は良好な化学的抵抗性を有する。その耐擦傷性やミクロな引っかき傷抵抗性もまた良好である。ポリウレタン（ＰＵ）からなる上層は、足跡に対する良好な抵抗性も提供する。更なる利点は、ＵＶ硬化性ポリウレタン等の硬化性ポリウレタンは硬化時に収縮することである。熱硬化性ポリウレタン（ＰＵ）材料をプレスしても、このような収縮は全く或いはほとんど起こらない。
【００５４】
第１箔は、好適にはポリ塩化ビニルである熱可塑性材料と、選択的に添加剤とから構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。
【００５５】
第１箔は、装飾箔であり得る。第１箔は、例えばデジタル印刷、直接印刷、グラビア印刷等によって印刷され得る。
【００５６】
第２箔は、好適にはポリウレタンである熱可塑性材料と、選択的に添加剤とから構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。
【００５７】
一実施形態において、第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。
【００５８】
一実施形態において、第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。
【００５９】
耐摩耗性粒子は、好適にはアルミナを含み得る。耐摩耗性粒子は、コランダム、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであるアルミナを含み得る。
【００６０】
耐摩耗性粒子は、４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。
【００６１】
耐摩耗性粒子は、第２箔の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２箔の屈折率から±２０％以上相違しない。
【００６２】
耐摩耗性箔の形成後、例えばプレス後の第２箔の厚さは、７５μｍ未満、例えば約５０μｍであり得る。
【００６３】
耐摩耗性粒子は、第２箔の厚さより小さい平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子は、第２箔の厚さより大きい平均粒径を有し得る。しかしながら、耐摩耗性粒子が第２箔の厚さを超える平均粒径を有していても、プレス加工後に耐摩耗性粒子が第２箔の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子はプレス時に第１箔内にプレスされる。
【００６４】
摩耗性粒子の寸法と第２箔の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。
【００６５】
第２箔の厚さは、第１箔の厚さより小さくてもよい。
【００６６】
本方法は、第２箔及び／又は第１箔に耐擦傷性粒子を設ける工程を含み得る。耐擦傷性粒子は、ナノサイズのケイ素粒子、好適には溶融ケイ素粒子であり得る、又はこれを含み得る。耐擦傷性粒子はアルミナであり得る、又はこれを含み得る。
【００６７】
コアと第１箔と第２箔とを一体にプレスする工程は、コアと第１箔と第２箔とを一体にカレンダ加工する工程を備え得る。
【００６８】
第２箔は、好適には耐摩耗性箔の形成と関連した押出しコーティング又は押出しラミネーション等の押出し加工により形成され得る。第１箔は、押出しコーティング又は押出しコーティング等の押出し加工により形成され得る。コアは、押出し加工又はカレンダ加工等のプレス加工を施され得る。
【００６９】
建築パネルは、連続処理において形成され得る。
【００７０】
コアは第３熱可塑性材料を含み得る。コアは、熱可塑性コア、ＷＰＣ（木材プラスチック複合材）等であり得る。第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。コアは複数の層を有していてもよい。コアは発泡させてもよい。
【００７１】
コアは、木材系ボード又は鉱物ボードであり得る。コアは、いくつかの実施形態において、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーチクルボード、ＯＳＢ又は木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）であり得る。
【００７２】
装飾層がコアに配置され得る。装飾層は熱可塑性層であり得る。装飾層は、熱硬化性バインダと、リグノセルロース又はセルロース粒子とを含む木粉層であり得る。装飾層は、好適には粉体形状において熱可塑性材料に印刷された印刷を含む粉体として設けられた熱可塑性層であり得る。装飾層は、木材ベニヤ層、コルク層、又は装飾ペーパーであり得る。
【００７３】
一実施形態において、第１箔はコアに直接配置される。コアは印刷を有していても良く、第１箔はこの印刷に配置される。これに代えて又はこれに補足して、第１箔が装飾箔であり得る。第１箔は、例えばデジタル印刷、直接印刷、又はグラビア印刷等により印刷され得る。好適には、印刷は、コアに対面する第１箔の表面に施される。
【００７４】
本方法は、コーティングを第２箔に施す工程を更に備え得る。コーティングは、アクリレート又はメタクリレートモノマー、或いはアクリレート又はメタクリレートオリゴマーを含み得る。コーティングは、ＵＶ硬化や電子ビーム硬化等の放射線硬化であり得る。
【００７５】
第４態様によれば、建築パネルを製造する方法が提供される。本方法は、コアを準備する工程と、第２熱可塑性材料を含む第２箔をコアに設ける工程と、第２箔をコアに設ける前に、耐摩耗性粒子をコア及び／又は第２箔に設ける工程と、コアと第２箔とを一体に接合して建築パネルを形成する工程と、を備えている。
【００７６】
第４態様の実施形態は、上述の態様の有する利点を含んでいるため、上述の説明は建築パネルにも同様に適用可能である。
【００７７】
耐摩耗性粒子はコアに設けられ得る。
【００７８】
コアと第２箔とは、建築パネルを形成するようにコアと第２箔とを一体にプレスすることにより接合され得る。
【００７９】
耐摩耗性粒子は、第２箔及びコアに囲まれ得る、好適には完全に囲まれ得る。耐摩耗性粒子は、第２箔に囲まれ得る。
【００８０】
第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。
【００８１】
耐摩耗性粒子は、アルミナであり得る。
【００８２】
耐摩耗性粒子は、４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。
【００８３】
耐摩耗性粒子は、第２箔の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２箔の屈折率から±２０％以上相違しない。
【００８４】
コアは、熱可塑性コア、木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）、木材系ボード又は鉱物ボードであり得る。コアは、熱可塑性コア、ＷＰＣ（木材プラスチック複合材）等であり得る。第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。コアは発泡させてもよい。
【００８５】
コアは装飾層を有していてもよい。装飾層は印刷熱可塑性フィルム、木材ベニヤ層、コルク層、ペーパー層であり得る。或いは、コアの上面に印刷が施されてもよい。
【００８６】
建築パネルの形成後の第２箔の厚さは、７５μｍ未満、例えば約５０μｍであり得る。
【００８７】
第２箔は、コアに対する押出しコーティング又は押出しコーティング等の押出し加工により形成され得る。
【００８８】
第４態様による方法により、コアと、コアに配置された耐摩耗性粒子を含む耐摩耗性箔と、耐摩耗性粒子に配置されるとともにコアに付着された熱可塑性材料を含む第２箔とを備えた建築パネルが提供される。
【００８９】
第３態様の実施形態が、第４態様にも同様に適用可能である。
【００９０】
第５態様によれば、建築パネルが提供される。建築パネルは、コアと、コアの表面に配置された耐摩耗性箔とを備え、耐摩耗性箔は、第１熱可塑性材料を含む第１箔と、第２熱可塑性材料を含む第２箔とを備え、耐摩耗性粒子が第１箔と第２箔との間に配置されている。
【００９１】
第５態様の実施形態は、上述の第１態様の有する利点を含んでいるため、上述の説明は建築パネルにも同様に適用可能である。
【００９２】
第１及び第２箔は、異なる熱可塑性材料を含み得る、又は同一タイプの熱可塑性材料を含み得る。
【００９３】
耐摩耗性粒子は、第１及び第２箔により囲まれ得る、好適には完全に囲まれ得る。耐摩耗性粒子は、第２箔に囲まれ得る。
【００９４】
第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であり得る、又はこれを含み得る。
【００９５】
第２熱可塑性材料は、ポリウレタン（ＰＵ）であり得る、又はこれを含み得る。
【００９６】
第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。
【００９７】
第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。
【００９８】
建築パネルは、コアに配置された装飾層を更に備え得る。耐摩耗性箔は、装飾層に配置される。
【００９９】
コアは第３熱可塑性材料を含み得る。
【０１００】
コアは、熱可塑性コア、ＷＰＣ（木材プラスチック複合材）、木材系ボード、鉱物ボード等であり得る。
【０１０１】
第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。コアは複数の層を有していてもよい。コアは発泡させてもよい。
【０１０２】
コアは、木材系ボード又は鉱物ボードであり得る。コアは、いくつかの実施形態において、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーチクルボード、ＯＳＢ又は木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）であり得る。単数又は複数の中間層が、コアと装飾層又は耐摩耗性箔との間に配置され得る。
【０１０３】
耐摩耗性粒子は、好適にはアルミナを含み得る。耐摩耗性粒子は、コランダム、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであるアルミナを含み得る。
【０１０４】
耐摩耗性粒子は、４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。
【０１０５】
耐摩耗性粒子は、第２箔の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２箔の屈折率から±２０％以上相違しない。
【０１０６】
建築パネルの形成後の第２箔の厚さは、７５μｍ未満、例えば約５０μｍであり得る。
【０１０７】
本発明を添付の概略図面を参照しつつより詳しく例示的に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】耐摩耗性箔を製造する方法を示す図。
【図２】建築パネルを示す図。
【図３】建築パネルを製造する方法を示す図。
【図４Ａ】建築パネルの実施形態を示す図。
【図４Ｂ】建築パネルの実施形態を示す図。
【図４Ｃ】建築パネルの実施形態を示す図。
【図５Ａ】耐摩耗性箔を製造する方法を示す図。
【図５Ｂ】建築パネルを製造する方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０１０９】
本発明の実施形態による耐摩耗性箔１０を製造する方法を、図１を参照して説明する。図１は、耐摩耗性箔１０を製造するための製造ラインを示す。第１箔１が、好適には連続ウエブとして準備される。第１箔は、複数枚のシートに切断され得る。第１箔１は、耐摩耗性箔１０の形成に関連した押出し加工によっても形成され得る。
【０１１０】
第１箔１は、第１熱可塑性材料を含む。第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。
【０１１１】
好適には、第１箔１は、熱可塑性材料から形成される。第１箔１は、例えば熱可塑性材料と選択的に添加剤とから実質的に構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。
【０１１２】
一実施形態において、第１箔１はＰＶＣ箔である。
【０１１３】
第１箔１は、０．１−１ｍｍの厚さを有し得る。
【０１１４】
一実施形態において、第１箔１は装飾箔である。第１箔１は、デジタル印刷、直接印刷、グラビア印刷等によって印刷され得る。好適には、第２箔が第１箔１に設けられた場合において、印刷は第２箔の反対側にある。
【０１１５】
図１に示すように、接着装置３は、耐摩耗性粒子４を第１箔１に設ける、好適には分散させる。耐摩耗性粒子４は、コランダム等のアルミナ粒子であり得る。これに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子４は、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであり得る。
【０１１６】
好適には、耐摩耗性粒子４は、１０−２００μｍの範囲、好適には例えば５０−１００μｍ等の５０−１２０μｍの範囲の平均粒径を有している。耐摩耗性粒子４は、５０μｍ未満、好適には４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子４は、球形状又は不規則形状を有し得る。耐摩耗性粒子４は、表面処理され得る。耐摩耗性粒子４は、シラン処理された粒子であり得る。
【０１１７】
耐摩耗性粒子４は、第２箔２の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２箔の屈折率から±２０％以上相違しない。
【０１１８】
耐摩耗性粒子は、２０−１００ｇ／ｍ２の量、好適には４０−６０ｇ／ｍ２の量において設けられ得る。
【０１１９】
耐摩耗性粒子４が第１箔１に設けられた後、第２箔２が準備されて第１箔１に配置される。したがって、耐摩耗性粒子４は第１箔１及び第２箔２に囲まれる。
【０１２０】
耐摩耗性粒子４を第１箔に設けることに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子４が第２箔２に設けられ得る。本実施形態において、耐摩耗性粒子４が設けられた第２箔２が第１箔１に配置される、又はこの逆でもよい。
【０１２１】
第２箔２は、第２熱可塑性材料を含む。第２熱可塑性材料は第１箔１の熱可塑性材料と同一であり得る、又は第１箔１の熱可塑性材料と異なり得る。第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。
【０１２２】
好適には、第２箔２は、熱可塑性材料から形成される。第２箔２は、熱可塑性材料と選択的に添加剤とから実質的に構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。
【０１２３】
一実施形態において、第１箔１はＰＶＣ箔であり、第２箔２はＰＵ箔である。
【０１２４】
第２箔２は、別の製造工程において製造された箔として準備され得る。第２箔２は、連続ウエブとして準備され得る。
【０１２５】
他の実施形態において、第２箔２は、例えば図５Ａを参照して説明するような、第１箔１に対する第２箔２の押出しコーティング又は押出しラミネーション等の押出し加工によって形成され得る。
【０１２６】
好適には、第２箔２は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において計測された場合に、０．０１−１ｍｍｍの厚さを有し得る。好適には、第２箔２は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において計測された場合に、０．５ｍｍ未満、より好適には７５μｍ未満、例えば約５０μｍ未満の厚さを有している。
【０１２７】
第１箔１は、第２箔２の厚さを超える厚さを有し得る。特に、第１箔１がＰＶＣを含み第２箔２がＰＵを含む場合、第１箔１は、第２箔２の厚さを超える厚さを有し得る。
【０１２８】
耐摩耗性粒子４は、第２箔２の厚さより小さい平均粒径を有し得る。しかしながら、耐摩耗性粒子４は、第２箔２の厚さよりも大きい平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子４が第２箔２の厚さを超える平均粒径を有していても、プレス加工後に耐摩耗性粒子４が第２箔２の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子４はプレス時に第１箔１内にプレスされる。
【０１２９】
耐摩耗性粒子４の寸法と第２箔２の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。
【０１３０】
耐擦傷性粒子（図示せず）が第２箔２に設けられ得る。これに代えて又はこれに補足して、耐擦傷性粒子が第１箔１にも設けられ得る。耐擦傷性粒子とは、第１及び／又は第２箔１、２の擦傷又は耐擦傷性を向上させる粒子を意味している。耐擦傷性粒子は、耐摩耗性粒子４と共に例えば混合体としてして設けられ得る、又は別箇に設けられ得る。耐擦傷粒子は、ナノサイズのケイ素粒子、好適には溶融ケイ素粒子であり得る、又はこれを含み得る。耐擦傷性粒子はアルミナであり得る、又はこれを含み得る。
【０１３１】
耐擦傷性粒子はディスク形状の粒子であり、好適には、幅／厚さ比が３：１に等しいかこれより大きい、より好適には５：１に等しいかこれより大きい。このようなディスク形状の粒子は、箔の表面に沿って配向されるため、箔の耐擦傷性を向上させる。耐擦傷性粒子は、１−５０μｍ、好適には１０−２０μｍの平均粒径を有し得る。
【０１３２】
その後、第１及び第２箔１、２は互いに接合されて、第１箔１と第２箔２とを含む耐摩耗性箔１０が形成される。耐摩耗性粒子４の少なくとも一部が、第１箔１と第２箔２との間に配置される。
【０１３３】
耐摩耗性箔１０は好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明である。
【０１３４】
第１及び第２箔１，２は、例えばカレンダ加工において一体にプレスされることによって互いに接合され得る。図１に示すように、第１及び第２箔１、２は、連続プレス５においてプレスされる。第１及び第２箔は、圧力のみによって、熱と圧力によって、圧力と接着剤によって、又は熱と圧力と接着剤によって一体に接合され得る。好適には、第１及び第２箔を互いに接合するために圧力と熱の両方が適用される。カレンダ加工に代えて又はこれに補足して、連続又は静的プレスが利用され得る。プレス工程は、例えば、熱間−熱間加工、熱間−冷間加工等であり得る。プレス工程は、エンボス構造が耐摩耗性箔において形成されるように、エンボスプレス・マトリックスやプレスローラにより実施され得る。
【０１３５】
利用される熱可塑性材料や方法にもよるが、適用される圧力は５−１００バールであり得るとともに、例えば５−５００秒間適用され得る。温度は８０−３００℃、例えば１００−２５０℃、例えば１５０−２００℃、例えば１００−１３０℃であり得る。
【０１３６】
図１を参照して説明した方法により、耐摩耗性箔１０が形成される。耐摩耗性箔１０は、連続箔として形成され得る、又は複数枚のシートに切断され得る。
【０１３７】
他の選択肢として、第１及び第２箔１、２は、例えばホットメルト等の接着剤によって互いに接合され得る。
【０１３８】
例えば層を互いにプレスすることによる接合後、耐摩耗性粒子４は第１及び第２箔１、２に囲まれる。好適には、耐摩耗性粒子４は、第１及び第２箔１、２に完全に囲まれる。好適には、耐摩耗性粒子４は、第１箔１に対して反対側の第２箔２の表面を越えて突出しない。したがって、滑らかな表面を有する耐摩耗性箔１０が形成され得る。
【０１３９】
以下で説明するように、装飾耐摩耗性箔が形成されるように、耐摩耗性箔１０を同一工程において装飾層２２に接合することも考えられる。
【０１４０】
図２に示すように、耐摩耗性箔１０は、後続の工程において、コア２１に接合されて建築パネル２０を形成し得る。建築パネル２０は、床パネル、壁パネル、天井パネル、家具部品等であり得る。
【０１４１】
コア２１は、第３熱可塑性材料を含み得る。第３熱可塑性材料は、第１及び／又は第２熱可塑性材料と同一であり得る、又は第１及び第２熱可塑性材料と異なり得る。
【０１４２】
第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含み得る。コア２１は複数の層を有していてもよい。コア２１は発泡させてもよい。
【０１４３】
一実施形態において、コア２１は、第３熱可塑性材料と充填剤とを含んでいる。充填剤は、チョーク及び／又は石灰岩等の炭酸カルシウムを含み得る。
【０１４４】
一実施形態において、コア２１は、第３熱可塑性材料と充填剤としての木材粒子とを含む木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）である。
【０１４５】
図２に示すように、コア２１は、コア２１の上面に配置された装飾層２２を有し得る。次いで、耐摩耗性箔１０が、装飾層２２に配置される。装飾層２２は、熱可塑性材料を含む装飾箔であり得る。装飾層の熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。装飾箔は、好適には、例えば直接印刷、グラビア印刷又はデジタル印刷によって印刷されている。
【０１４６】
コア２１は、コア２１の下面に配置された、装飾層２２の反対側のバランシング層（図示せず）を有し得る。また、コア２１は、コアの上面と装飾層２２又は耐摩耗性箔１０との間に配置された単数又は複数の中間層（図示せず）を有し得る。
【０１４７】
図１を参照して説明した方法により製造された耐摩耗性箔１０が、装飾層２２に配置される。コア２１と、装飾層２２と、耐摩耗性箔１０とが一体にプレスされて建築パネルが形成される。圧力を加える際に熱を加えてもよい。コア２１と、装飾層２２と、耐摩耗性箔１０とは、連続プレスにおいて、静的プレスにおいて、又はカレンダ加工において一体にプレスされ得る。プレス工程は、エンボス構造が耐摩耗性箔において形成されるように、エンボスプレス・マトリックスやプレスローラにより実施され得る。
【０１４８】
他の選択肢として、耐摩耗性箔１０は、コア２１に例えばホットメルト等の接着剤によって接合され得る。
【０１４９】
第２箔２にコーティング（図示せず）が施され得る。コーティングは、アクリレート又はメタクリレートモノマー、或いはアクリレート又はメタクリレートオリゴマーを含み得る。コーティングは、ＵＶ硬化や電子ビーム硬化等の放射線硬化であり得る。
【０１５０】
別箇の装飾層２２に代えて、コア２１の上面に印刷が直接施され得る。したがって、耐摩耗性箔１０はコアに直接配置される。
【０１５１】
一実施形態において、第１箔１は装飾層である。第１箔１は、例えばデジタル印刷、直接印刷、グラビア印刷等によって印刷され得る。本実施形態において、耐摩耗性箔１０は、上述のタイプのコアに直接配置される。したがって、耐摩耗性箔１０は、装飾層を有する。好適には、印刷はコア２１に対面している。
【０１５２】
建築パネル１０の一実施形態は、ＰＶＣを含むコア２１と、ＰＶＣを含む装飾箔２２と、第１箔におけるＰＶＣ及び第２箔２におけるＰＵを含む耐摩耗性箔１０と、を備えている。
【０１５３】
他の実施形態において、コア２１は木材系ボード又は鉱物ボードであり得る。例えば、コアは２１は、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーチクルボード、ベニヤ板、ＯＳＢ等であり得る。
【０１５４】
装飾箔に代えて、装飾層２２をコア２１に粉体として設けられた熱可塑性材料から形成してもよい。印刷が粉体熱可塑性材料に施され得る。粉体形状の熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。耐摩耗性箔１０は粉体層に配置されて、これらは一体にプレスされる。コア２１は上述のタイプのものであり得る。
【０１５５】
装飾箔に対する別の選択肢は、好適には粉体形状のアミノ樹脂である熱硬化性バインダと、装飾層２２を形成するリグノセルロース又はセルロース粒子とをコアに設けることである。印刷が粉体層に施され得る、又は着色料が含まれ得る。コア２１は上述のタイプのものであり得る。耐摩耗性箔１０は粉体層に配置されて、装飾層の熱硬化性バインダが硬化するようにこれらは一体に熱でプレスされる。
【０１５６】
装飾層を形成する別の選択肢は、装飾層を形成する木材ベニヤ層、コルク層、又はペーパー層を準備することである。
【０１５７】
異なる層、すなわち、コア２１と、装飾層２２と、耐摩耗性箔１０とが連続層として準備され得る、又はシートとして準備され得る。
【０１５８】
図３は、建築パネル１０の製造に組み込まれた耐摩耗性箔１０を形成する工程を有する建築パネル１０を製造する方法を示す。建築パネル１０は、床パネル、壁パネル、天井パネル、家具部品等であり得る。
【０１５９】
コア２１が準備される。コア２１は、第３熱可塑性材料を含み得る。第３熱可塑性材料は、第１及び／又は第２熱可塑性材料と同一であり得る、又は第１及び第２熱可塑性材料と異なり得る。
【０１６０】
第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含み得る。コア２１は複数の層を有していてもよい。コア２１は発泡させてもよい。コア２１はボードとして、又は連続材料として準備され得る。
【０１６１】
一実施形態において、コア２１は、第３熱可塑性材料と充填剤とを含んでいる。充填剤は、チョーク及び／又は石灰岩等の炭酸カルシウム、又は砂を含み得る。
【０１６２】
一実施形態において、コア２１は、第３熱可塑性材料と充填剤としての木材粒子とを含む木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）である。
【０１６３】
コア２１は、コア２１の上面に配置された装飾層２２を有し得る。次いで、耐摩耗性箔１０が装飾層２２に配置される。装着層２２は、熱可塑性材料を含む装飾箔であり得る。装飾層の熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。装飾層は、好適には例えば直接印刷、グラビア印刷又はデジタル印刷によって印刷される。装飾層は、木材ベニヤ層、コルク層、ペーパー層であり得る。層色層２２は、連続ウエブとして又はシートとして準備され得る。
【０１６４】
コア２１は、コア２１の下面に配置された、装飾層２２の反対側のバランシング層（図示せず）を有し得る。
【０１６５】
第１箔１が、コア２１又は装飾層２２に配置される。第１箔１は、第１熱可塑性材料を含む。第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。
【０１６６】
好適には、第１箔１は熱可塑性材料から形成される。第１箔は、熱可塑性材料と選択的に添加剤とから実質的に構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。
【０１６７】
一実施形態において、第１箔１はＰＶＣ箔である。
【０１６８】
好適には、第１箔１は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において計測された場合に、０．０１−１ｍｍｍの厚さを有し得る。
【０１６９】
第１箔１は、好適には連続ウエブとして準備される。第１箔は、複数枚のシートに切断され得る。第１箔１は、建築パネルの形成に関連した押出し加工によっても形成され得る。
【０１７０】
図３に示すように、接着装置３は、耐摩耗性粒子４を第１箔に設ける、好適には分散させる。耐摩耗性粒子４は、コランダム等のアルミナ粒子であり得る。これに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子４は、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであり得る。耐摩耗性粒子４は、表面処理され得る。耐摩耗性粒子４は、シラン処理された粒子であり得る。
【０１７１】
好適には、耐摩耗性粒子４は、１０−２００μｍの範囲、好適には例えば５０−１００μｍ等の５０−１２０μｍの範囲の平均粒径を有している。耐摩耗性粒子４は、５０μｍ未満、好適には４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。
【０１７２】
耐摩耗性粒子４は、球形状又は不規則形状を有し得る。耐摩耗性粒子４は、第２箔２の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２箔の屈折率から±２０％以上相違しない。
【０１７３】
耐摩耗性粒子は、２０−１００ｇ／ｍ２の量、好適には４０−６０ｇ／ｍ２の量において設けられ得る。
【０１７４】
耐摩耗性粒子４は、第２箔２の厚さより小さい平均粒径を有し得る。しかしながら、耐摩耗性粒子４は、第２箔２の厚さよりも大きい平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子４が第２箔２の厚さを超える平均粒径を有していても、プレス加工後に耐摩耗性粒子４が第２箔２の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子４はプレス時に第１箔１内にプレスされる。
【０１７５】
摩耗性粒子４の寸法と第２箔２の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。
【０１７６】
耐摩耗性粒子４を第１箔１に設けた後、第２箔２が準備されて第１箔１に配置される。したがって、耐摩耗性粒子４は第１箔１と第２箔２との間に囲まれる。
【０１７７】
耐摩耗性粒子４を第１箔に設けることに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子４が第２箔２に設けられ得る。本実施形態において、耐摩耗性粒子４を含む第２箔２が第１箔１に配置される、又はこの逆でもよい。
【０１７８】
第２箔２は、第２熱可塑性材料を含む。第２熱可塑性材料は第１箔１の熱可塑性材料と同一であり得る、又は第１箔１の熱可塑性材料と異なり得る。第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。
【０１７９】
第２箔は、別の製造工程において製造された箔として準備され得る。図３に示すように、第２箔２は、連続ウエブとして準備され得る。
【０１８０】
他の実施形態において、第２箔２は、例えば図５Ｂを参照して説明するような、第１箔１に対する第２箔２の押出しコーティング又は押出しラミネーション等の押出し加工によって形成され得る。
【０１８１】
好適には、第２箔２は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において計測された場合に、０．０１−１ｍｍｍの厚さを有し得る。好適には、第２箔２は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において計測された場合に、０．５ｍｍ未満、より好適には７５μｍ未満、例えば約５０μｍ未満の厚さを有している。
【０１８２】
好適には、第２箔２は熱可塑性材料から形成される。第２箔２は、熱可塑性材料と選択的に添加剤とから実質的に構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。
【０１８３】
一実施形態において、第１箔１はＰＶＣ箔であり、第２箔２はＰＵ箔である。
【０１８４】
耐擦傷性粒子（図示せず）が第２箔２に設けられ得る。これに代えて又はこれに補足して、耐擦傷性粒子が、第２箔へ設ける前に第１箔１にも設けられ得る。耐擦傷性粒子とは、第１及び／又は第２箔１、２の擦傷又は耐擦傷性を向上させる粒子を意味している。耐擦傷性粒子は、耐摩耗性粒子４と共に例えば混合体としてして設けられ得る、又は別箇に設けられ得る。耐擦傷粒子は、ナノサイズのケイ素粒子、好適には溶融ケイ素粒子であり得る、又はこれを含み得る。耐擦傷性粒子はアルミナであり得る、又はこれを含み得る。
【０１８５】
耐擦傷性粒子はディスク形状の粒子であり、好適には、幅／厚さ比が３：１に等しいかこれより大きい、より好適には５：１に等しいかこれより大きい。このようなディスク形状の粒子は、箔の表面に沿って配向されるため、箔の耐擦傷性を向上させる。耐擦傷性粒子は、１−５０μｍ、好適には１０−２０μｍの平均粒径を有し得る。
【０１８６】
異なる層、すなわち、コア２１と、装飾層２２と、耐摩耗性箔１０とが連続層として準備され得る、又はシートとして準備され得る。
【０１８７】
その後、コア２１と第１箔１と第２箔２とは互いに接合されて、コア２１と第１箔１と第２箔２とを含む建築パネル２０が形成される。耐摩耗性粒子４の少なくとも一部が、第１箔１と第２箔２との間に配置される。第１箔１と、第２箔２と、それらの間に配置された耐摩耗性粒子４は、建築パネル２０の耐摩耗性箔１０を形成する。
【０１８８】
耐摩耗性箔１０は好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明であって、例えば８０％を超える、好適には９０％を超える光透過率を有している。
【０１８９】
コア２１と第１及び第２箔１、２とは、プレス・ステーション５において一体にプレスされることにより互いに接合され得る。プレス工程は、連続又は静的プレスであり得る。コア２１と第１及び第２箔１、２とは、一体にカレンダ加工され得る。好適には、、第１及び第２箔を互いに接合するために圧力と熱の両方が適用される。プレス工程は、例えば、熱間−熱間加工、熱間−冷間加工等であり得る。プレス工程は、エンボス構造が耐摩耗性箔１０において形成されるように、エンボスプレス・マトリックスやプレスローラにより実施され得る。
【０１９０】
利用される熱可塑性材料や方法にもよるが、適用される圧力は５−１００バールであり得るとともに、例えば５−５００秒間適用され得る。温度は８０−３００℃、例えば１００−２５０℃、例えば１５０−２００℃であり得る。
【０１９１】
他の選択肢として、これらの層は、例えばホットメルト等の接着剤によって互いに接合され得る。
【０１９２】
例えば層を互いにプレスすることによる接合後、耐摩耗性粒子は第１箔により囲まれる、又は第１及び第２箔に囲まれる。好適には、耐摩耗性粒子４は、完全に囲まれる。好適には、耐摩耗性粒子は、第１箔に対して反対側の第２箔２表面を越えて突出しない。したがって、滑らかな表面を有する耐摩耗性箔１０が形成され得る。
【０１９３】
第２箔２にコーティング（図示せず）が施され得る。コーティングは、アクリレート又はメタクリレートモノマー、或いはアクリレート又はメタクリレートオリゴマーを含み得る。コーティングは、ＵＶ硬化や電子ビーム硬化等の放射線硬化であり得る。
【０１９４】
別箇の装飾層２２に代えて、コア２１の上面に印刷が直接施され得る。したがって、耐摩耗性箔１０はコアに直接配置される。
【０１９５】
別箇の装飾層２２に代えて、耐摩耗性箔１０の第１箔１は、装飾箔であり得る。第１箔１は、例えば、デジタル印刷、直接印刷、グラビア印刷等によって印刷され得る。したがって、耐摩耗性箔１０はコア２１に直接配置される。好適には、印刷はコア２１に対面している。
【０１９６】
上述の装飾箔に代えて、装飾層２２をコア２１に粉体として設けられた熱可塑性材料から形成してもよい。印刷が粉体熱可塑性材料に施され得る。粉体形状の熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。耐摩耗性箔１０の第１箔１は粉体層に配置されて、これらは上述のように一体にプレスされる。コア２１は上述のタイプのものであり得る。
【０１９７】
装飾箔に対する別の選択肢は、好適には粉体形状のアミノ樹脂である熱硬化性バインダと、装飾層２２を形成するリグノセルロース又はセルロース粒子とをコアに設けることである。印刷が粉体層に施され得る、又は着色料が含まれ得る。コア２１は上述のタイプのものであり得る。耐摩耗性箔１０の第１箔１が粉体層に配置され、上述のように、装飾層の熱硬化性バインダが硬化するように粉体層と第１箔１とは一体に熱でプレスされる。
【０１９８】
装飾層２２を形成する別の選択肢は、装飾層を形成する木材ベニヤ層、コルク層、又はペーパー層を準備することである。
【０１９９】
第１箔１を除外することも考えられる。上述のタイプの耐摩耗性粒子４が、上述のタイプのコア２１に直接設けられ得る。上述のタイプの第２箔２が、コア２１の上面及び耐摩耗性粒子４に配置され得る。コア２１の上面は印刷を施され得る。或いは、上述のタイプの装飾層２２がコア２１に配置され得る。次いで、コア２１と耐摩耗性粒子４と第２箔２とが一体にプレスされて、上述のように建築パネル２０が形成される。
【０２００】
図３を参照して説明した実施形態において、コア２１を除外することも考えられる。装飾層２２と耐摩耗性箔１０とを一体にプレスすることにより、耐摩耗性を有する装飾基板が提供される。
【０２０１】
図２を参照して説明した建築パネル２０に追加して、他の構成を有する建築パネル２０が上述の方法により提供され得る。
【０２０２】
図４Ａに示す一実施形態によれば、建築パネル１０は、上述のタイプのコア２１と、図１を参照して説明した実施形態により製造された耐摩耗性箔１０と、を備えている。或いは、建築パネル１０は図３を参照して説明した実施形態により製造される。ここでは、装飾層２２が除外されている。コア２１の上面は、例えばデジタル印刷、直接印刷又はグラビア印刷により施された印刷２３を有し得る。耐摩耗性箔１０はコア２１に直接配置される。
【０２０３】
図４Ｂに示す一実施形態によれば、建築パネル１０は、上述のタイプのコア２１と、図１を参照して説明した実施形態により製造された耐摩耗性箔１と、を備えている。或いは、建築パネル１０は、図３を参照して説明した実施形態により製造される。ここでは、装飾層２２が除外されている。耐摩耗性箔１０の第１箔１は、装飾箔であり得る。第１箔１の上面は、例えばデジタル印刷、直接印刷又はグラビア印刷により施された印刷２３を有し得る。耐摩耗性箔１０はコア２１に直接配置される。
【０２０４】
一実施形態において、図３を参照して説明した実施形態において第１箔１を除外することも考えられる。図４Ｃに示す本実施形態によれば、耐摩耗性粒子４が、上述のタイプのコア２１に直接設けられる。コア２１の上面は、例えばデジタル印刷、直接印刷又はグラビア印刷により施された印刷２３を有し得る。或いは、コア２１は、例えば印刷熱硬化性箔、木材ベニヤ層、コルク層、ペーパー層等の上述のタイプの装飾層２２を有し得る。上述のタイプの第２箔２が、上述のタイプの耐摩耗性粒子４及びコア２１の上面に直接設けられる。耐摩耗性粒子４と第２箔２とから形成された耐摩耗性箔１０’を含む建築パネルがこうして形成される。
【０２０５】
全ての実施形態において、上述のタイプの第２熱可塑性材料は、図５Ａ−Ｂに示すように、押出し加工において設けられ得る。図５Ａにおいて、第１箔１が準備される。第１箔１は、図１、２、３、４Ａ−Ｂを参照して説明したタイプのものである。図５Ａに示す実施形態において、上述のタイプの耐耗性粒子４が、第１箔１に接着装置３によって設けられる。第２熱可塑性材料５は、好適には粒状物として準備される。溶融状態にある第２熱可塑性材料５を、第１熱可塑性材料を含む第１箔１に押出機８により設ける。例えば、第２熱可塑性材料５は、第１箔１に、押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工によって設けられる。第２熱可塑性材料５は、耐摩耗性粒子４が設けられた後に設けられる。したがって、耐摩耗性箔１０は製造されている。
【０２０６】
耐摩耗性箔１０を図５Ａを参照して説明した押出し技術を利用して製造する方法は、図４Ａ−Ｂに示す実施形態に対応する図５Ｂに示す建築パネルを形成する場合にも適用可能である。
【０２０７】
図５Ｂにおいて、第１箔１及びコア２１が準備される。第１箔１及びコア２１は図３及び４Ａ−Ｂを参照して説明したタイプのものである。図５Ｂに示す実施形態において、上述のタイプの耐摩耗性粒子４が第１箔１に接着装置３によって設けられる。第２熱可塑性材料５は、好適には粒状物として準備される。溶融状態にある第２熱可塑性材料５を、第１熱可塑性材料を含む第１箔１に押出機８により設ける。例えば、第２熱可塑性材料５は、第１箔１に、押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工によって設けられる。第２熱可塑性材料５は、耐摩耗性粒子４が設けられた後に設けられる。
【０２０８】
コア２１と、耐摩耗性粒子４を設けられた第１箔１と、第２熱可塑性材料５とは、図５Ｂに示すように例えばカレンダロールによるカレンダ加工等のプレス加工等によって建築パネル２０を形成するように一体に接合される。或いは、これらの層は、例えばホットメルト等の接着剤によって互いに接合され得る。
【０２０９】
耐摩耗性箔を形成するために共押出し加工を利用することも考えられる。第１熱可塑性材料を含む第１箔と第２熱可塑性材料を含む第２箔とが、第１及び第２箔を共押出しすることによって形成され得る。耐摩耗性粒子は第２熱可塑性材料と混合され得る、又は第１及び／又は第２箔に別箇に設けられる。
【０２１０】
上述の建築パネル１０のいずれも、機械的係止システムを有し得る。機械的係止システムは、ＷＯ２００７／０１５６６９号、ＷＯ２００８／００４９６０号、ＷＯ２００９／１１６９２６号又はＷＯ２０１０／０８７７５２号に記載のタイプのものであり得る。これらの公報は、その全内容を参照してここに組み入れたものとする。
【０２１１】
上述の実施形態において、耐摩耗性箔１０を、第１箔１と第２箔２とを有するものであると説明した。しかしながら、いくつかの実施形態において、第１箔と第２箔２とを識別し難いように、プレス加工後に、第１及び第２箔１、２との間の境界を目立たなくさせ得る。耐摩耗性粒子４の少なくとも一部が、第１及び第２箔１、２の中間に配置される。耐摩耗性粒子４の一部が第２箔２内に配置され得る。
【０２１２】
第１箔１を、例えば上述のタイプの第１熱可塑性材料と、選択的に木材粒子、炭酸カルシウム、砂等である充填剤とを含む粉体層から形成することも考えられる。
【０２１３】
本明細書に記載の実施形態の多くの変形例が考えられる。これらも添付請求項により定義された本発明の範囲に含まれる。例えば、複数の耐摩耗性箔をコアに配置して建築パネルを形成することが考えられる。
【例】
【０２１４】
例１:比較例
厚さ０．３ｍｍのＰＶＣ摩耗層箔を、厚さ０．１ｍｍの装飾層に配置した。１６０℃の温度と２０バールの圧力と４０秒のプレス時間を以て、２つの箔をＰＶＣコア材料に積層した。得られた製品はＬＶＴ製品であった。テーバー摩擦試験機で試験したところ、ＬＶＴ製品は、３２００回転の耐摩耗性を有していると認められた。
【０２１５】
例２：ＰＶＣ箔×ＰＶＣ箔
厚さ０．３ｍｍのＰＶＣ摩耗層箔を、厚さ０．１ｍｍの装飾箔に配置した。摩耗層箔に、１０ｇ／ｍ２のＡｌ２Ｏ３を分散装置により分散配置した。厚さ０．３ｍｍの第２ＰＶＣ摩耗層箔を、分散配置したＡｌ２Ｏ３に配置した。１６０℃の温度と２０バールの圧力と４０秒のプレス時間を以て、３つの箔をＰＶＣコア材料に積層した。得られた製品はＬＶＴ製品であった。テーバー摩擦試験機で試験したところ、ＬＶＴ製品は、８０００回転より大きい耐摩耗性を有していると認められた。
【０２１６】
例３:ＰＵ箔×ＰＶＣ箔
厚さ０．３ｍｍのＰＶＣ摩耗層箔を、厚さ０．１ｍｍの装飾箔に配置した。摩耗層箔に、１０ｇ／ｍ２のＡｌ２Ｏ３を分散装置により分散配置した。厚さ０．０５ｍｍのＰＵ箔を、分散配置したＡｌ２Ｏ３に配置した。１４０℃の温度と２０バールの圧力と４０秒のプレス時間を以て、３つの箔をＰＶＣコア材料に積層した。得られた製品はＬＶＴ製品であった。テーバー摩擦試験機で試験したところ、ＬＶＴ製品は、８０００回転より大きい耐摩耗性を有していると認められた。
【０２１７】
例４：ＰＵ箔×ＰＶＣ箔
０．０８ｍｍの厚さを有する印刷装飾ＰＶＣ箔を、３つの層を備えるとともに４ｍｍの厚さを有するコアに配置した。０．２５ｍｍの厚さを有するＰＶＣ摩耗層を、装飾ＰＶＣ箔に配置した。アルミナ形状の耐摩耗性粒子を、４０ｇ／ｍ２の量においてＰＶＣ摩耗層に接着した。０．０５ｍｍの厚さを有するＰＵ箔を、耐摩耗性粒子及びＰＶＣ摩耗層に配置した。これらの異なる層を冷間−熱間−冷間加工において一体にプレスした。適用された圧力は１０バールであった。冷間−熱間−冷間加工において適用された温度は、５０℃、１４０℃、５０℃であった。製品を１４０℃で４分間プレスした。合計プレス時間は、およそ５５分であった。得られた製品はＬＶＴ製品であった。テーバー摩擦試験機で試験したところ、ＬＶＴ製品は、８０００回転より大きい耐摩耗性を有していると認められた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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