(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスラットを整列状態に支持するとともに前記スラットの傾斜を可変とするためのラダーコードと、前記スラットを前記ラダーコードに固定するスラット固定部材と、を備えたブラインドにおいて、
前記ラダーコードは、前記スラットの長手方向に複数設けられ、前記複数のスラットをそれぞれ支持する複数の中段コードを有し、それぞれの前記中段コードは上下に配された複数の横糸で構成され、
所定のスラットについて、少なくとも１つの前記ラダーコードにおいて前記スラット固定部材は、前記所定のスラットを前記上下に配された横糸のうちの上側の横糸にのみ固定するようにしたことを特徴とする、ブラインド。
【請求項２】
前記所定のスラットは、前記上下の横糸の上に載置され、前記スラット固定部材は前記上下の横糸の間に挿入されることを特徴とする、請求項１に記載のブラインド。
【請求項３】
前記ラダーコードは、前記スラットの長手方向の両端部と中央部に設けられており、
前記所定のスラットの長手方向の中央部は、前記上下の横糸の上に載置され、前記スラット固定部材により、前記上側の横糸にのみ固定され、
前記所定のスラットの長手方向の両端部は、前記上下の横糸の間に挿通され、前記スラット固定部材により、前記上下に配された横糸のうちの下側の横糸にのみ固定されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のブラインド。
【請求項４】
前記所定のスラットの長手方向の中央部に設けられる前記ラダーコードは、前記上下の横糸の位置関係が逆転しない状態で前記上下の横糸の上に前記スラットが載置され、前記所定のスラットの長手方向の両端部に設けられる前記ラダーコードは、前記上下の横糸の位置関係が上下逆転した状態で前記上下の横糸の間に前記スラットが挿通されることを特徴とする、請求項３に記載のブラインド。
【請求項５】
前記所定のスラットとその直下のスラットとが、前記ラダーコードによって異なる傾斜角度に支持可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のブラインド。
【請求項６】
前記スラットを昇降させるための昇降コードが、前記スラットの長手方向の側縁に沿って配置されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の横型ブラインドにおいては、ブラインド開閉時における最上段スラットの浮き上がりを防止するとともに、ラダーコードの回転をスラットに確実に伝達するために、スラット固定部材としてのスラットクリップが取り付けられる。スラットクリップは、中段コードを構成する一本あるいは複数の横糸の下方からスラットとの間で横糸を挟み付けるように固定される。このように、複数の横糸をスラットとの間で挟み込むように固定されているものでは、スラットは上下に配された複数の横糸によって移動が規制された状態となる。スラット回転時において中段コードが傾斜したときに、スラットには移動の自由度がないため、スラットの遮蔽性に影響を与えていた。
【０００３】
また、特開２０１１−２４６９９７号公報（特許文献１）に開示される横型ブラインドは、スラットの少なくとも一方の側縁には切欠部が形成されており、切欠部に沿ってラダーコードの前後の垂直コードのうちの一方が配されている。少なくとも一つの昇降コードが、上から少なくとも１段のスラットに関しては、スラットの側縁より外側に位置して垂直コードに沿って配され、それ以外のスラットに関しては、切欠部の壁面と垂直コードとの間を挿通するように配されている。
【０００４】
スラットはラダーコードの横糸間に挿通されることで、スラットの切欠部とラダーコードが係合してスラットの左右の横ズレが防止されるようになっている。しかし、全てのラダーコードの横糸間にスラットを挿通する構造であると作業性が悪い。このため、一般的にはスラットの長手方向の両端のみを横糸間に挿通し、スラットの中央（両端以外）は２本の横糸上に載置する構造が採用されている。
【０００５】
このとき、スラットの長手方向の両端のスラットクリップは、下方に位置する横糸のみをスラットとの間で挟み付けるようになっている。一方、スラットの長手方向の中央に位置するスラットクリップは、上下２本の横糸をスラットとの間で挟み付ける構造となっている。つまり、スラットの中央は、スラットクリップによって上下２本の横糸に固定されているため、下方の横糸１本のみに固定されているスラットの両端に比べて、ラダーコードに対してより固定された状態となっている。このため、スラットの回転に影響が生じ、スラットを回転させたとき、スラットの中央部分が浮き上がったような状態で回転することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４６９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記背景技術が有する問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、スラットをラダーコードに固定するスラット固定部材を備えたブラインドにおいて、スラット固定部材を備えたことに起因するデメリットを軽減させることの可能なブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明によれば、複数のスラットを整列状態に支持するとともに前記スラットの傾斜を可変とするためのラダーコードと、前記スラットを前記ラダーコードに固定するスラット固定部材と、を備えたブラインドにおいて、前記ラダーコードは、前記スラットを支持する中段コードを有し、前記中段コードは上下に配された複数の横糸で構成され、所定のスラットについて、前記スラット固定部材は、前記所定のスラットを前記上側の横糸にのみ固定するようにしたことを特徴とする、ブラインドが提供される。
【０００９】
かかる構成によれば、中段コードを構成する複数の横糸のうち、スラット固定部材はスラットとの間で上側の横糸のみ固定するようにしたため、下方の横糸の影響を受けずに回転ができるようになり、回転時におけるスラットの遮蔽性が向上する。
【００１０】
また、本発明の応用例として、前記所定のスラットは、前記上下の横糸の上に載置され、前記スラット固定部材は上下の横糸の間に挿入されるようにしてもよい。このように、スラット固定部材は上下の横糸の間に挿入される構成としたため、スラット固定部材はスラットとの間で上側の横糸のみ固定することができる。よって、下方の横糸の影響を受けずに回転ができるようになり、回転時におけるスラットの遮蔽性が向上する。
【００１１】
また、本発明の応用例として、前記ラダーコードは、前記スラットの長手方向の両端部と中央部に設けられており、前記所定のスラットの長手方向の中央部は、前記上下の横糸の上に載置され、前記スラット固定部材により、前記上側の横糸にのみ固定され、前記所定のスラットの長手方向の両端部は、前記上下の横糸の間に挿通され、前記スラット固定部材により、前記下側の横糸にのみ固定されるようにしてもよい。このように、スラットの長手方向の両端部は下方に位置する横糸との間で固定し、スラットの長手方向の中央部は上方に位置する横糸との間で固定することで、各スラットは一つの横糸によって固定されることになるため、スラットの横ズレを防止しながらスラットの遮蔽性が向上する。
【００１２】
さらに、前記応用例において、前記所定のスラットの長手方向の中央部と、前記所定のスラットの長手方向の両端部とでは、前記上下の横糸の位置関係が上下逆転した状態であるようにしてもよい。このような構成にすることにより、所定のスラットの長手方向の中央部と、所定のスラットの長手方向の両端部とは、上下方向において、もともと同じ位置にあった横糸上に載置されることになる。よって、スラット固定部材によって固定されるスラットの高さが両端部と中央が一致するようになる。このため、スラットが長手方向において回転性に差がなくなって、より正確な回転が可能となる。
【００１３】
また、本発明の他の応用例において、前記所定のスラットとその直下のスラットとが、前記ラダーコードによって異なる傾斜角度に支持可能であるようにしてもよい。このように、所定のスラットとその直下のスラットとがそれぞれ異なる傾斜角度にてラダーコードによって支持可能となっているブラインドでは、所定のスラットから直下のスラットにかけてラダーコードの前後幅が狭くなる場合がある。このため、ラダーコードから所定のスラットに対して前後方向からの負荷がかかることになり、スラットの回転が窮屈となって所定のスラットが回転しきれないおそれがある。しかし、所定のスラットにスラット固定部材を設けることで、ラダーコードの回転動作に対する所定のスラットの追随を確実なものとすることができる。このため、在宅者あるいは執務者の目線に入りやすい部分である、スラットの傾斜角度が異なる部分の所定のスラットにおいて、動作の正確性を実現できる。
【００１４】
また、前記スラットを昇降させるための昇降コードが、前記スラットの長手方向の側縁に沿って配置されるようにしてもよい。このような構成にすると、スラットに昇降コードを挿通させるための挿通孔を設ける必要がない。このため、スラットを全閉となるまで回転させても、挿通孔からの光漏れの懸念がない。なお、「長手方向の側縁に沿って配置」とは、長手方向の一の側縁に沿って複数の昇降コードを配置してもよく、あるいは、一の側縁と他の側縁に例えば交互に昇降コードを配置してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スラットをラダーコードに固定するスラット固定部材を備えたブラインドにおいて、スラット固定部材を備えたことに起因するデメリットを軽減させることが可能である。本発明のその他の効果については、後述する発明を実施するための形態においても説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態のブラインドの全体構成を示す正面図である。
【図２】第１の実施形態の切替部付近のブラインドの構成を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態のスラットクリップによって直上のスラットと中段コードとを固定した構成を示す側断面図である。
【図４】第１の実施形態のラダーコードが傾いていないときのブラインドの側断面図である。
【図５】第１の実施形態のラダーコードを傾動させた状態を示す側断面図であり、（ａ）は切替部付近の状態を示し、（ｂ）は直上のスラットの状態を示す。
【図６】第２の実施形態の切替部近傍のスラットの長手方向の中央部を示す正面側から見た斜視図である。
【図７】第２の実施形態の切替部近傍のスラットの長手方向の端部を示す背面側から見た斜視図である。
【図８】第２の実施形態のスラットクリップによって直上のスラットと中段コードとを固定した構成を示す側断面図である。
【図９】第２の実施形態のラダーコードが傾いていないときのブラインドの側断面図である。
【図１０】第２の実施形態のラダーコードを傾動させた状態を示す側断面図であり、（ａ）は切替部付近の状態を示し、（ｂ）は直上のスラットの状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
（第１の実施形態）
第１の実施形態に係るブラインドの構成について、図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、第１の実施形態のブラインドの全体構成を示す正面図であり、図２は、切替部付近のブラインドの構成を示す斜視図であり、図３は、第１の実施形態のスラットクリップによって直上のスラットと中段コードとを固定した構成を示す側断面図である。
【００１９】
本実施形態のブラインド１００は、図１及び図２に示したように、複数のスラット１１０を整列状態に支持するとともにスラット１１０の傾斜を可変とするためのラダーコード１２０と、スラット１１０をラダーコード１２０に固定するスラット固定部材の一例であるスラットクリップ１３０と、を備えたものである。ラダーコード１２０は、スラット１１０を支持する中段コード１２１を有し、中段コード１２１は上下に配された２本の横糸１２１ａ、１２１ｂで構成される。また、スラット１１０は長手方向の少なくとも１箇所において２本の横糸１２１ａ、１２１ｂの上に載置されており、所定のスラット１１１について、スラットクリップ１３０は、所定のスラット１１１を上の横糸１２１ａにのみ固定するように構成される。
【００２０】
まず、本実施形態のブラインド１００の全体構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。ブラインド１００は、ヘッドボックス１４０から垂下される３本のラダーコード１２０によって多数のスラット１１０が整列状態に支持され、ラダーコード１２０の前後の垂直コード１２２、１２３を相対移動させることによりスラット１１０の傾斜を可変とし、ヘッドボックス１４０から垂下される昇降コード１５０が各スラット１１０の側縁に沿って配置されて、昇降コード１５０の一端がスラット１１０列の下端に配置されるボトムレール１９０に連結され、スラット１１０は上部及び下部において、それぞれ異なる角度にてラダーコード１２０によって保持可能であるように構成される。
【００２１】
以下、本実施形態のブラインド１００の各構成要素について説明する。
【００２２】
ヘッドボックス１４０は、窓枠や天井等にブラケットを介して固定されている。ヘッドボックス１４０内には、図１に示したように、ラダーコード１２０及び昇降コード１５０の上端が挿入されている。ヘッドボックス１４０内には、ラダーコード１２０の上端が連結される図示していない回転ドラムが配設されており、回転ドラムの回転によりラダーコード１２０が傾動する。回転ドラムはヘッドボックス１４０の一端に設けられる操作棒１６０を回転操作することにより、回転してラダーコード１２０の傾動が操作される。また、ヘッドボックス１４０の前面には、操作棒１６０と隣り合って、昇降コード１５０の上端が導出される導出口１７０が形成されている。導出口１７０には、昇降コード１５０が移動できる状態と拘束された状態とを切り替えるストッパ１７１が設けられている。
【００２３】
ラダーコード１２０は、図２に示したように、前後の２つの垂直コード１２２、１２３と、前後の垂直コード１２２、１２３を連結する多数の中段コード１２１とから構成されて、各中段コード１２１に複数のスラット１１０が載置される。また、ラダーコード１２０の前後の垂直コード１２２、１２３の上端は、上述したように、ヘッドボックス１４０内に導入されて回転ドラムに連結される。ラダーコード１２０の前後の垂直コード１２２、１２３は、回転ドラムの回転に伴って、それらの間に上下方向の相対変位が発生し、それによって中段コード１２１が傾斜して、スラット１１０が傾斜するようになっている。ラダーコード１２０の前後の垂直コード１２２、１２３の下端は、スラット１１０列の下端に配置されるボトムレール１９０に連結される。
【００２４】
ラダーコード１２０の前後の垂直コード１２２、１２３のうちの前側の垂直コード１２２は、図２に示したように、その上下方向途中位置において、一部がつまみ部材１２４によって丈詰めされた丈詰め部となっている。この丈詰め部に位置する１つの中段コードＸは切除されている。この丈詰め部によって、前側の垂直コード１２２においては、中段コード１２１のピッチが上下方向でほぼ一定である。これに対して、後側の垂直コード１２３においては、１つの中段コードＸが切除されている分、丈詰め部においてのみ、そのピッチが大きくなっている。
【００２５】
つまり、この丈詰め部においては、スラット１１０のピッチが前側は他の部分と同じであるのに対し、後側では２倍になって、前後でピッチが異なっており、丈詰め部は切替部１２０ａとして機能している。そして、中段コード１２１は、切替部１２０ａを境として傾斜角度が変わるために、切替部１２０ａよりも上部にある上側スラット群１１０ａと、切替部１２０ａよりも下部にある下側スラット群１１０ｂとを、異なる傾斜角度に保持し得るようになっている。図２の状態では、上側スラット群１１０ａは水平となっているのに対して、下側スラット群１１０ｂは傾斜している。これにより、ブラインド１００は、下部では外部からの視界を遮り、上部では外部からの光を採り入れることができるようになっている。また、その逆の状態も可能である。
【００２６】
（スラット１１０）
複数のスラット１１０は、図１に示したように、ラダーコード１２０によって整列状態に支持されている。そして、複数のスラット１１０はラダーコード１２０が傾動することによって回転する。各スラット１１０は、図２に示したように、上下の横糸１２１ａ、１２１ｂの上に載置されて、ラダーコード１２０の中段コード１２１に支持されている。また、上述したように、昇降コード１５０（図２では省略）がスラット１１０の側縁に沿って配されているため、スラット１１０には、昇降コード１５０を挿通する挿通孔が設けられていない。
【００２７】
（スラットクリップ１３０）
スラットクリップ１３０は、スラット１１０と中段コード１２１を固定するものであり、図２に示したように、直上のスラット１１１の一方の面と対向して設けられる基部１３１と、直上のスラット１１１の縁部を係止して取付位置にて保持する係止片１３２と、を備えて構成される。ここで、直上のスラット１１１とは、スラットの角度が切替わる箇所となる上下２枚のスラットのうち、上側に配置されたスラットである。基部１３１は、弾性変形可能な略Ｘ字状の板状の部材であり、中央に前後方向全長にわたって溝１３３が形成されている。溝１３３には、上下の横糸１２１ａ、１２１ｂが収容可能となっている。係止片１３２は、基部１３１の略Ｘ字の４つの先端部から基部１３１の上方に略Ｌ字状に突出して形成されており、弾性変形可能である。
【００２８】
本実施形態では、スラットクリップ１３０は上側スラット群１１０ａの最下段のスラット、すなわち、切替部１２０ａの直上のスラット１１１と中段コード１２１の上の横糸１２１ａとを以下のように固定する。すなわち、図３に示したように、直上のスラット１１１が中段コードの上下の横糸１２１ａ、１２１ｂの上に載置されている。スラットクリップ１３０は、基部１３１が上下の横糸１２１ａ、１２１ｂの間に挿入されて、基部１３１の溝１３３に上の横糸１２１ａが収容され、係止片１３２がスラット１１０の他方の面に係止される。これにより、上の横糸１２１ａが基部１３１とスラット１１０の間で挟持されて固定される。よって、中段コード１２１は、下の横糸１２１ｂはスラット１１０に固定されず、上の横糸１２１ａのみがスラット１１０に固定される。
【００２９】
（昇降コード１５０）
昇降コード１５０は、これが昇降することによりスラット１１０を昇降するものである。昇降コード１５０は、図１に示したように、スラット１１０の長手方向の中央部と両端部に各１本ずつ設けられている。それぞれの昇降コード１５０は、ラダーコード１２０に沿って配されている。また、それぞれの昇降コード１５０は、下端が複数のスラット１１０の最下段に配置されるボトムレール１９０に連結され、上端が複数のスラット１１０の側縁を通ってヘッドボックス１４０内に導入される。ヘッドボックス１４０内に導入された昇降コード１５０は、ヘッドボックス１４０の一端に導かれて、ストッパ１７１を介して導出口１７０から導出される。ヘッドボックス１４０から導出された昇降コード１５０の一部あるいは昇降コード１５０に連結されたコード１８１によって操作部１８０が構成される。
【００３０】
スラット１１０の長手方向の中央部に設けられる昇降コード１５０は、前側の垂直コード１２２に沿って配される。また、スラット１１０の長手方向の両端部に設けられる昇降コード１５０は、後側の垂直コード１２３に沿って配される。このように配された各昇降コード１５０は、常に緊張状態に保たれている。
【００３１】
本実施形態において、昇降コード１５０を常に緊張状態に保つのは以下の理由による。すなわち、本実施形態におけるブランド１００は、上述したように、切替部１２０ａにおいてスラット１１０のピッチが前側は他の部分と同じであるのに対し、後側では２倍になって、前後の垂直コード１２２、１２３の長さが異なっている。このため、全スラット１１０を垂直状態に傾斜させたときに、切替部１２０ａにおいて、スラット１１０のピッチが長い後側の垂直コード１２３が弛んでしまう。このように、垂直コードが弛んでしまうブラインドにおいては、昇降コードを常に緊張状態に保っておかないと、昇降コードが弛んでしまい、それがスラットの回転を妨害する原因になる。このため、本実施形態のブラインド１００では、昇降コード１５０を常に緊張状態に保つことによって、スラット１１０の回転性を向上させている。
【００３２】
以上、本実施形態のブラインド１００の構成について説明した。次に、本実施形態のブラインド１００の動作について、図４及び図５を参照しながら説明する。
【００３３】
ラダーコード１２０が傾いていない状態、すなわち、前後の垂直コード１２１、１２２のどちらも同じ程度に回転ドラムに巻き取られている場合、図４に示したように、上側スラット群１１０ａが水平で、下側スラット群１１０ｂが傾いた状態になる。これにより、ブラインド１００の上部では外部からの光を採り入れることができる。一方、ブラインド１００の下部では、外部からの光や視線をある程度遮ることができる。このようにして、入射及び遮蔽される光の状態にバリエーションを持たせることができる。
【００３４】
次に、前側の垂直コード１２２を回転ドラムに巻き取って上昇させ、後側の垂直コード１２３を回転ドラムから巻き解いて下降させると、上側スラット群１１０ａ及び下側スラット群１１０ｂは回転して、図５（ａ）に示したように、全てのスラット１１０が閉じる。直上のスラット１１１の長手方向の中央部を支持する中段コード１２１は、前述のように、上の横糸１２１ａのみが直上のスラット１１１に固定されており、下の横糸１２１ｂが直上のスラット１１１に固定されていない。このため、下の横糸１２１ｂは、図５（ｂ）に示したように、回転の際に、直上のスラット１１１とは分離した状態で傾斜する。よって、直上のスラット１１０は下の横糸１２１ｂの影響を受けず回転することができるため、直上のスラットの回転性が良くなり、遮蔽性が向上する。
【００３５】
（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、中段コード１２１を構成する上下の横糸１２１ａ、１２１ｂのうち、スラットクリップ１３０は直上のスラット１１１との間で上の横糸１２１ａのみ挟持するようにした。このため、直上のスラット１１１は、下の横糸１２１ｂの影響を受けずに回転ができるようになり、回転時における直上のスラット１１１の遮蔽性が向上する。
【００３６】
また、スラット１１０はラダーコード１２０の切替部１２０ａを境に上部及び下部において、それぞれ異なる角度にてラダーコード１２０によって保持可能となっており、角度が切替えられる切替部１２０ａの直上のスラット１１１にスラットクリップ１３０が設けられる。これにより、切替部１２０ａの直上のスラット１１１は、ラダーコード１２０の回転動作に対する追随が確実なものとされる。よって、在宅者あるいは執務者の目線に入りやすい切替部１２０ａの直上のスラット１１１において動作の正確性が実現できる。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るブラインドの構成について、図６〜図８を参照しながら説明する。図６は、第２の実施形態の切替部近傍のスラットの長手方向の中央部を示す正面側から見た斜視図であり、図７は、切替部近傍のスラットの長手方向の端部を示す背面側から見た斜視図であり、図８は、スラットクリップによって直上のスラットと中段コードとを固定した構成を示す断面図である。本実施形態では、第１の実施形態のブラインドの応用例として、スラットの中段コードへのスラットクリップによる固定構造に特徴を持たせたものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３８】
本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。以下の説明において、スラット２１０、直上のスラット２１１、ラダーコード２２０、中段コード２２１、上の横糸２２１ａ、下の横糸２２１ｂ、前側の垂直コード２２２、後側の垂直コード２２３、スラットクリップ２３０、基部２３１、係止片２３２及び溝２３３について、上記第１の実施形態のスラット１１０、直上のスラット１１１、ラダーコード１２０、中段コード１２１、上の横糸１２１ａ、下の横糸１２１ｂ、前側の垂直コード１２２、後側の垂直コード１２３、スラットクリップ１３０、基部１３１、係止片１３２及び溝１３３と同様の点については、重複説明を省略する。
【００３９】
本実施形態は、第１の実施形態のブラインド１００の応用例として、以下のような構成を採用したものである。すなわち、本実施形態のブラインド２００では、直上のスラット２１１と中段コード２２１とを固定する構成を、直上のスラット２１１の長手方向の中央部と両端部とで異なるものとしたものである。すなわち、直上のスラット２１１の長手方向の中央部においては、図６に示したように、第１の実施形態と同様に、スラットクリップ２３０によって直上のスラット２１１を中段コード２２１の上の横糸２２１ａに固定する。
【００４０】
これに対して、直上のスラット２１１の長手方向の両端部では、図７に示したように、直上のスラット２１１は中段コード２２１の上下の横糸２２１ａ、２２１ｂの位置関係が上下逆転した状態で上下の横糸２２１ａ、２２１ｂの間に挿入される。このように中段コード２２１の上下の横糸２２１ａ、２２１ｂの間に直上のスラット２１１が挿入されると、直上のスラット２１１の上方には、下の横糸２２１ｂが配され、直上のスラット２１１の下方には、上の横糸２２１ａが配されることになる。
【００４１】
スラットクリップ２３０は、図８に示したように、基部２３１の溝２３３に上の横糸２２１ａが収容されるように、上の横糸２２１ａの下に配置されて、係止片２３２が直上のスラット２１１の他方の面に係止される。これにより、上の横糸２２１ａが基部２３１と直上のスラット２１１の間で挟持されて固定される。よって、中段コード２２１は、下の横糸２２１ｂは直上のスラット２１１に固定されず、上の横糸２２１ａのみが直上のスラット２１１に固定される。
【００４２】
以上、本実施形態のブラインド２００の構成について説明した。次に、本実施形態のブラインド２００の動作について、図９及び図１０を参照しながら説明する。
【００４３】
ラダーコード２２０が傾いていない状態、すなわち、前後の垂直コード２２１、２２２のどちらも同じ程度に回転ドラムに巻き取られている場合、図９に示したように、上側スラット群２１０ａが水平で、下側スラット群２１０ｂが傾いた状態になる。これにより、ブラインド２００の上部では外部からの光を採り入れることができる。一方、ブラインド２００の下部では、外部からの光や視線をある程度遮ることができる。このようにして、入射及び遮蔽される光の状態にバリエーションを持たせることができる。
【００４４】
次に、前側の垂直コード２２２を回転ドラムに巻き取って上昇させ、後側の垂直コード２２３を回転ドラムから巻き解いて下降させると、上側スラット群２１０ａ及び下側スラット群２１０ｂが回転して、図１０（ａ）に示したように、全てのスラット２１０が閉じる。直上のスラット２１１の長手方向の両端部を支持する中段コード２２１は、前述のように、直上のスラット２１１の下方に配された上の横糸２２１ａのみが直上のスラット２１１に固定されており、下の横糸２２１ｂが直上のスラット２１１に固定されていない。
【００４５】
このため、直上のスラット２１１は、図１０（ｂ）に示したように、上の横糸２２１ａに支持されながら回転する。直上のスラット２１１の長手方向中央部も中段コード２２１の上の横糸２２１ａに支持されているため、直上のスラット２１１は長手方向の両端部と中央部とで中段コード２２１に支持される高さがほぼ一致する。よって直上のスラット２１１は、長手方向全長において回転性に差がなくなり、正確な回転が可能となる。
【００４６】
（第２の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スラット２１０の長手方向の両端部に位置する中段コード２２１は、上下の横糸２２１ａ、２２１ｂの上下の位置関係を逆にした状態で、間にスラット２１０を挿通する構成となっている。このため、スラット２１０が載置される横糸は、もともと上方にあった上の横糸２２１ａとなるので、直上のスラット２１１の長手方向の両端部は、上の横糸２２１ａにスラットクリップ２３０によって固定される。
【００４７】
一方、直上のスラット２１１の長手方向の中央部は、上の横糸２２１ａとスラットクリップ２３０によって固定される。このように、直上のスラット２１１は、長手方向の両端部及び中央部がともに上の横糸２２１ａにスラットクリップ２３０によって固定されることになる。よって、直上のスラット２１１の長手方向の両端部と中央部の高さが一致するようになり、直上のスラット２１１が長手方向において回転性に差がなくなって、より正確な回転が可能となる。
【００４８】
また、一般に、スラットに昇降コードを挿通させていないブラインドにおいては、スラットの横ズレを防止するために、スラットの長手方向の両端部に切欠部を設け、切欠部にラダーコードを配するようにしている。このような切欠部を備えたスラットは、中段コードに載置されると、切欠部が中段コードに対して挿入してしまう。このため、スラットは、長手方向の両端部が中段コードに対して沈み込み、中央部が中段コード上に位置することになり、スラットの両端部と中央部とで高さ位置が異なることになる。このように、スラットの長手方向において高さが異なると、スラットの長手方向で回転性に差が出ることになる。
【００４９】
このような切欠部を備えたスラットを、本実施形態に適用しても、直上のスラット２１１は、スラットクリップ２３０によって長手方向の両端部及び中央部がともに上の横糸２２１ａに固定される。このため、直上のスラット２１１は、切欠部の深さ分中段コード２２１に対して落ち込むことがなく、長手方向の両端部と中央部の高さが一致する。よって、直上のスラット２１１は長手方向において回転性に差がなくなって、より正確な回転が可能となる。
【００５０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５１】
例えば、上記施形態では、中段コードを２本の横糸で構成したが、本発明はこれに限定されず、スラットを上に載置させたり、間に挿通させたりする機能を有しておれば、横糸の数は任意でよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、スラット固定部材の一例としてスラットの間で横糸のほぼ全長を挟持する基部と係止片からなるスラットクリップを記載したが、この例に限定されない。例えば、スラットと横糸とを固定できる構成であれば、横糸の一部をスラットに固定するような構成としてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、ラダーコードの数を３本とし、スラットの長手方向の中央部と両端部をラダーコードで支持する構成としたが、例えば、ブラインドのサイズやデザインによってラダーコードの数は任意でよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、ラダーコードの前後の垂直コードのうちの前側の垂直コードの上下方向途中位置において、一部がつまみ部材によって丈詰めされた丈詰め部を構成することにより、上側スラット群と下側スラット群とを異なる角度で支持可能な切替部をラダーコードに設けたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、以下の例のようなものでもよい。すなわち、上下のスラット群がそれぞれ異なるラダーコードによって支持されるようにしてもよい。つまり、上側スラット群は上側スラット群のみ支持する上部ラダーコードによって支持され、下側スラット群は下側スラット群のみ支持する下部ラダーコードによって支持されるようにする。そして、上部ラダーコードと下部ラダーコードとが独立、あるいは時間差を以て回転することで、上下で異なるスラット角度にすることができる。このように構成されたブラインドの上側スラット群の最下段のスラットにスラットクリップを設けることにより、回転時におけるスラットの遮蔽性が向上する。
【００５５】
さらに別の例として、以下のようなものでもよい。すなわち、ラダーコードに全てのスラットを同じ角度で支持しておき、ラダーコードの一部に操作コードを連結する。そして、操作コードを操作することによって、ラダーコードの一部が引き上げられ、引き上げられた箇所より下部の下側スラット群のみが回転することによって、引き上げられた箇所を境に、上下のスラット群を異なる角度にするようにしてもよい。このように構成されたブラインドの上側スラット群の最下段のスラットにスラットクリップを設けることにより、回転時におけるスラットの遮蔽性が向上する。
【００５６】
さらに、上記実施形態では、スラットは長手方向の中央部が中段コードの上下の横糸上に載置され、両端部が上下の横糸間に挿入される構成について説明したが、上下の横糸上に載置されたり、上下の横糸間に挿入されたりするスラットの位置は、この例に限定されない。また、スラットは、全長にわたって上下の横糸上に載置されるだけで支持されるようにしてもよく、逆に上下の横糸間に挿入されるだけであってもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、上下の横糸の位置関係が上下逆転した状態で、上下の横糸間にスラットが挿入される構成について説明したが、位置関係を逆転させずに上下の横糸間にスラットが挿入されるようにしてもよい。このような構成にすることにより、スラットは、上方に上の横糸が配され、下方に下の横糸が配されて、スラットクリップによって下の横糸と固定されることになる。このため、スラットは、長手方向の両端部が下の横糸との間で固定され、中央部が上の横糸との間で固定されるので、各スラットは一つの横糸によって固定されることになる。よって、スラットの横ズレを防止しながらスラットの遮蔽性が向上する。
【００５８】
また、上記実施形態では、上側スラット群と下側スラット群が異なる傾斜角度でラダーコードによって支持可能であるブラインドの構成としたが、この例に限定されない。例えば、全てのスラットが同じ傾斜角度でラダーコードによって支持されるブラインドとしてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、直上のスラットにスラットクリップを設ける構成としたが、この例に限定されない。例えば、最上段のスラットを含む所定段に位置する１段あるいは複数段の任意のスラットに設けてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、昇降コードが各スラットの側縁に沿って配置される構成としたが、この例に限定されない。例えば、昇降コードは、スラットを貫通する構成であってもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、スラットクリップを上下の横糸の間に通し、スラットと上の横糸を固定し、下の横糸は自由な状態にしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、スラットクリップによってスラットと上の横糸を固定する箇所のみ、下の横糸が切断された構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１００、２００  ブラインド
１１０、２１０  スラット
１１０ａ  上側スラット群
１１０ｂ  下側スラット群
１１１、２１１  直上のスラット
１２０、２２０  ラダーコード
１２０ａ  切替部
１２１、２２１  中段コード
１２１ａ、２２１ａ  上の横糸
１２１ｂ、２２１ｂ  下の横糸
１２２、２２２  前側の垂直コード
１２３、２２３  後側の垂直コード
１２４  つまみ部材
１３０、２３０  スラットクリップ（スラット固定部材）
１３１、２３１  基部
１３２、２３２  係止片
１３３、２３３  溝
１４０  ヘッドボックス
１５０  昇降コード
１６０  操作棒
１７０  導出口
１７１  ストッパ
１８０  操作部
１８１  コード
１９０  ボトムレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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