(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布と、前記不織布の一方の表面に配置されている遮水シートを含む防水シートであって、
前記防水シートの幅方向の両側縁部において、前記不織布と前記遮水シートは互いに離間しており、その他の部位においては、前記不織布と前記遮水シートは面接着及び点接着により接着されており、
前記点接着部分は、前記防水シートの一方又は両方の幅方向の側縁部に近接する部分に存在し、
前記点接着部分の最大幅は、防水シートの全体幅の１２．５％〜３０％であることを特徴とする防水シート。
【請求項２】
前記点接着部分において、幅方向における隣接する接着点間の最小距離は、１００ｍｍ〜３００ｍｍである請求項１に記載の防水シート
【請求項３】
前記点接着部分において、長手方向における隣接する接着点間の距離は、２００ｍｍ〜５００ｍｍである請求項１又は２に記載の防水シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の防水シートの長手方向の一方の端部をトンネルのカーブ箇所の外周部に合致するようにして、かつ防水シートの長手方向がトンネル断面の周方向に沿うように防水シートを配設した後、前記トンネルのカーブ箇所の内周部において、前記防水シートの長手方向の他方の端部の点接着部分の一部を切り捨てることで、前記防水シートの長手方向の他方の端部をトンネルのカーブ箇所の内周部に合致させることを特徴とする防水シートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル用、特にトンネルのカーブ箇所の施工に適した防水シート及びその施工方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、地山にトンネルを建設する場合、トンネルの吹付けコンクリートと覆工コンクリートの間に防水シートを配し、吹付けコンクリート側からの湧水（地中からトンネル内への湧水）が覆工コンクリート側へ漏水することを防止することが行われていた。例えば、特許文献１には、不透水シートと透水マットを、両側縁に沿って貼合せ、その貼合せ面のうち約半分の面の接着力を弱小にしたトンネル覆工用止水シートが記載されている。特許文献１では、トンネル覆工用止水シートを地山又は吹付けコンクリートの面に固定する際に、シートの表面に穴を開けないでシートの中間部を確実に固定するために、不透水シートと透水マット間の接着力を弱小にした部分を設けている。
【０００３】
最近では、吹付けコンクリートの凹凸部と型枠に設置した防水シートの間に充填材を充填することによって、覆工コンクリート背面を滑らかな形状に仕上げ、防水シートを全面接着する背面平滑型トンネルライニング工法が用いられている。該工法では、ロックボルトは充填材で止められていること及び施工の見栄えの見地から、側縁部以外は、不透水シートと透水マットを全面接着した長方形の防水シートが用いられていた。しかし、トンネルカーブ箇所に周方向に沿って配設する場合、防水シートをカーブの外周部に合わせて配設すると、内周部で防水シートがだぶつき、防水シートをカーブの外周部に合わせて配設すると、外周部で防水シートが不足するという問題があった。
【０００４】
特許文献２には、トンネルのカーブ箇所に周方向に沿って張設される防水シートであって、長さ方向一端縁が長さ方向他端縁より幅広で、少なくとも長さ方向他端縁側が先細になるように形成された形状を有する不透水性シートを備えた防水シートが記載されている。しかし、防水シートの作製において、トンネルの周長及びカーブの長さに応じて、事前に長方形の不透水性シートを台形形状等に加工する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平３−３６６４０号公報
【特許文献２】特開２００３−３４３１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の問題を解決するため、特に背面平滑型トンネルライニング工法の施工現場において、トンネルのカーブ箇所の周方向に沿って適切に施工することができる防水シート及びその施工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、不織布と、上記不織布の一方の表面に配置されている遮水シートを含む防水シートであって、上記防水シートの両側縁部において、上記不織布と上記遮水シートは互いに離間しており、その他の部位においては、上記不織布と上記遮水シートは面接着及び点接着により接着されており、上記点接着部分は、上記防水シートの一方又は両方の側縁部に近接する部分に存在することを特徴とする防水シートに関する。
【０００８】
上記防水シートにおいて、上記点接着部分の最大幅は、防水シートの全体幅の１２．５％〜３０％であることが好ましく、長さ方向における隣接する接着点間の距離は、２００ｍｍ〜５００ｍｍであることが好ましい。
【０００９】
本発明は、また、上記の防水シートをトンネルのカーブ箇所の外周部に合致するようにしてトンネルの周方向に沿って配設した後、上記トンネルのカーブ箇所の内周部において、上記防水シートの点接着部分の一部を切り捨てることで、上記防水シートをトンネルのカーブ箇所の内周部にも合致させることを特徴とする防水シートの施工方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、不織布と、上記不織布の一方の表面に配置されている遮水シートからなる防水シートにおいて、面接着部分と点接着部分を設け、点接着部分を防水シートの一方又は両方の側縁部に近接する部分に存在させることにより、特に背面平滑型トンネルライニング工法の施工現場において、内周部においてだぶついたりすることなく、トンネルのカーブ箇所の周方向に沿って適切に施工することができる防水シート及びその施工方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の一実施例の防水シートの模式的断面図である。
【図２】図２は図１の防水シートの点接着部分における接着点の配置を説明する模式的説明図である。
【図３】図３はトンネルのカーブ箇所における防水シートの施工例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の防水シートは、不織布と、上記不織布の一方の表面に配置されている遮水シートで構成されている。上記防水シートの両側縁部において、上記不織布と上記遮水シートは互いに離間して側縁自由端部となっており、該側縁自由端部により、他の防水シートの側縁自由端部と必要箇所で接合される。上記側縁自由端部の幅は防水シートの全体幅の５％〜２０％であることが好ましく、より好ましくは７％〜１５％である。上記防水シートの両側縁部以外の部位において、上記不織布と上記遮水シートは面接着及び点接着により接着されており、上記点接着部分は、上記防水シートの一方又は両方の側縁部に近接する部分に存在する。側縁部（側縁自由端部）に近接する部分に点接着部分を設けることにより、トンネルのカーブ箇所において、内周部においてだぶつくことや外周部において不足することなく、周方向に沿って適切に施工することができる。
【００１３】
上記不織布と上記遮水シートは、接着剤を介して接着されていてもよく、上記不織布又は上記遮水シートを構成する成分の熱溶着により接着されていてもよい。上記不織布と上記遮水シートは、ホットメルト系接着剤を介して接着されていることが好ましい。或いは、上記不織布又は上記遮水シートを構成する成分の熱溶着により接着されていることが好ましい。或いは、上記不織布と上記遮水シートは、面接着部分においては、上記不織布又は上記遮水シートを構成する成分の熱溶着により接着されており、点接着部分においては、ホットメルト系接着剤を介して点接着されていることが好ましい。これらの構成であると、有機溶剤を含まず、防水シートから有機溶剤に起因する物質が揮発することがない。
【００１４】
上記不織布と上記遮水シートが点接着している部分において、接着点の大きさは、１ｃｍ2〜１００ｃｍ2であることが好ましい。接着点の大きさが１ｃｍ2以上であると、不織布と遮水シートとを強固に接着することができる。また、接着点の大きさが１００ｃｍ2以下であると、トンネルのカーブ箇所において余剰の防水シートの点接着部分の切り捨て作業がしやすい。より好ましくは接着点の大きさは、５ｃｍ2〜５０ｃｍ2である。
【００１５】
上記防水シートにおいて、上記点接着部分の最大幅は、防水シートの全体幅の１２．５％〜３０％であることが好ましく、より好ましくは１５％〜２５％である。施工の見栄えを良好にしつつ、トンネルのカーブ箇所での作業性が向上する。
【００１６】
上記防水シートにおいて、幅方向における隣接する接着点間の最小距離は、１００ｍｍ〜３００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１００ｍｍ〜１６０ｍｍである。幅方向における隣接する接着点の最大距離は、１００ｍｍ〜８００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１００ｍｍ〜５００ｍｍである。さらに好ましくは１６０ｍｍ〜３００ｍｍである。幅方向における隣接する接着点の最小距離及び最大距離が上記の範囲内であると、施工の見栄えを良好にしつつ、トンネルのカーブ箇所での作業性が向上する。本発明において、「接着点間の距離」は、接着点の中心点間の距離である。幅方向において、複数の接着点が同間隔で配置されている場合は、隣接する接着点間の最小距離と隣接する接着点の最大距離は同じである。
【００１７】
上記防水シートにおいて、長さ方向における隣接する接着点間の距離は、２００ｍｍ〜５００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２５０ｍｍ〜３５０ｍｍである。長さ方向においてこの距離であると不織布と遮水シートの接着強度を高め、剥離を防止する。
【００１８】
上記防水シートは、単位面積当たりの質量が２ｋｇ／ｍ2以下であることが好ましく、１．５ｋｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。防水シートの単位面積当たりの質量が２ｋｇ／ｍ2以下であると、防水シートが軽く、施工が容易となる。特に限定されないが、好ましい下限は、０．５ｋｇ／ｍ2である。
【００１９】
上記不織布を構成する繊維は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂などの合成樹脂で構成されている繊維が挙げられる。中でも、上記不織布を構成する繊維は、耐アルカリ性と耐候性に優れる観点からポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。また、アラミド繊維や炭素繊維からなる不織布を用いることで、防水シートに引裂強度を与えることもできる。
【００２０】
上記不織布は、目付が８０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2であることが好ましい。不織布の目付が８０ｇ／ｍ2以上であると、引張強度が高く、破断しにくい。また、不織布の目付が５００ｇ／ｍ2以下であると、重くなりすぎず、施工が容易である。より好ましくは不織布の目付は２００ｇ／ｍ2〜４００ｇ／ｍ2である。
【００２１】
上記不織布は、厚みが０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。不織布の厚みが０．５ｍｍ以上であると、突起物により遮水シートが損傷することを防止する効果がより高い。不織布の厚みが２０ｍｍ以下であると、不織布が厚み方向に破断又は剥離し難い。より好ましくは不織布の厚みは１ｍｍ〜１０ｍｍであり、さらに好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍである。なお、不織布の厚みは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．５に準じて、１ｃｍ2あたり２．９４ｃＮの荷重を加えた状態で測定する。
【００２２】
上記不織布は、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などの長繊維不織布であってもよく、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布などの短繊維不織布であってもよい。なかでも、安価である観点から、不織布はスパンボンド不織布をニードルパンチ処理で交絡させた不織布であることが好ましい。
【００２３】
上記不織布を構成する繊維は、特に限定されないが、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ〜１００ｄｔｅｘであってよい。繊度が１ｄｔｅｘ〜１００ｄｔｅｘである繊維を用いると、不織布の引張強度や引裂強度を高めることができる。
【００２４】
上記不織布が短繊維不織布である場合、不織布を構成する繊維は、特に限定されないが、繊維長が１０ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましい。繊維長が１０ｍｍ〜２００ｍｍであると、不織布の引張強度や引裂強度を高めることができる。
【００２５】
上記不織布は、１種の繊維から構成されていてもよく、２以上の繊維が混綿された不織布であってもよい。また、上記不織布は、１層のウェブからなる単層不織布であってもよく、２層以上のウェブが積層されてなる積層不織布であってもよい。さらに、上記不織布は単一成分の樹脂からなる繊維で構成されていてもよく、２以上の樹脂を用いた複合繊維で構成されていてもよい。上記繊維の断面形状は、特に限定されず、丸型断面であってもよく、同心円型、楔状分割型、スリット状分割型、中空型、三角型、Ｙ型、四角型などの異型断面であってもよい。
【００２６】
上記不織布は、遮水シートと向き合う表面に凹凸を有することが好ましい。凸部の高さは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ〜７ｍｍであることがより好ましい。不織布の遮水シートと向き合う表面が凹凸部を有すると、不織布と遮水シートの間において、湧水が通過する空間が大きくなり、排水効率が向上する。
【００２７】
上記不織布は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準じて測定される引張強度が、５００Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、７００Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましい。引張強度が５００Ｎ／５ｃｍ以上であると、不織布が破断しにくい。引張強度の好ましい上限は３０００Ｎ／５ｃｍ以下である。
【００２８】
上記不織布は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準じて測定される伸びが、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。伸びが２０％以上であると、遮水シートの伸びに追従しやすくなり、トンネルの円弧面や地山の曲斜面に沿って施工しやすい。伸びの好ましい上限は５００％である。
【００２９】
上記不織布は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（シングルタンク法）に準じて測定される引裂強度が、８０Ｎ以上であることが好ましく、１４０Ｎ以上であることがより好ましい。引裂強度が８０Ｎ以上であると、不織布が裂けにくい。引裂強度の好ましい上限は、５００Ｎ以下である。
【００３０】
上記遮水シートは、水を透過しないシートであればよく、特に限定されない。例えば、上記遮水シートは、遮水シートの全体質量に対して、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２０質量％〜８０質量％含み、ポリエチレンを２０質量％〜８０質量％含むことが好ましい。遮水シート中のエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量が２０質量％以上であると、エチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂特性に起因して良好な遮水性を有する。さらには、エチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂特性に起因して、例えば１０℃以下の低温環境下に於いても遮水シートが固くならず、施工面に対する追従性が保たれる。かかる効果をより顕著に得る観点から、遮水シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を４０質量％以上含むことが好ましい。遮水シート中のポリエチレンの含有量が２０質量％以上であると、不織布との接着力に優れた遮水シートを得ることができる。不織布と遮水シートとの接着力が高く、不織布と強固に接着された遮水シートは、防水シートの施工中や施工後に不織布と遮水シートとが剥離することがない又は少ない。かかる効果をより顕著に得る観点から、遮水シートは、ポリエチレンを４０質量％以上含むことが好ましい。また、遮水シートのしなやかさや引張強度を低下させない観点から、遮水シートは、ポリエチレンを６０質量％以下含むことが好ましい。
【００３１】
上記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が、３ｍｏｌ％〜５０ｍｏｌ％であることが好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含有量が３ｍｏｌ％以上であると、柔軟性に優れたシートを得ることができる。また、酢酸ビニル含有量が５０ｍｏｌ％以下であると、防水シートを３０℃以上の環境下で保管する場合であっても、遮水シート同士がくっついて一体化（ブロッキング）してしまうことが少ない。かかる効果をより顕著に得る観点から、酢酸ビニル含有量は、５ｍｏｌ％〜４０ｍｏｌ％であることがより好ましく、１０ｍｏｌ％〜３０ｍｏｌ％であることがさらに好ましい。
【００３２】
上記ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及び線状低密度ポリエチレンからなる群から１以上を選択して用いることができる。高密度ポリエチレンを用いるとその樹脂特性に起因して、耐衝撃性に優れた遮水シートを得ることができる。また、低密度ポリエチレンを用いるとその樹脂特性に起因して、熱溶着性に優れた遮水シートを得ることができる。なかでもポリエチレンは、線状低密度ポリエチレンであることが好ましい。線状低密度ポリエチレンを含む遮水シートは、特に優れた引張強度を有する。遮水シートが引張強度に優れると、遮水シートが破断し難くなる。
【００３３】
上記線状低密度ポリエチレンは、密度が０．８６ｇ／ｃｍ3〜０．９３ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。かかる密度の線状低密度ポリエチレンは、低価格で加工性にも優れる。
【００３４】
上記ポリエチレンは２３０℃におけるメルトフローレートが１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分であることが好ましい。ポリエチレンのＭＦＲが１ｇ／１０分以上であると、遮水シートを生産しやすい。ポリエチレンのＭＦＲが１０ｇ／１０分以下であると、遮水シートの強力が低下するおそれが少ない。かかる効果をより顕著に得る観点から、ポリエチレンのＭＦＲは、１．５ｇ／１０分〜７ｇ／１０分であることがより好ましい。
【００３５】
上記遮水シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びポリエチレンに加えて、他の樹脂成分を含んでもよい。他の樹脂成分の含有量は、遮水シートの全体質量に対して、３０質量％以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以下の範囲である。他の樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのポリオレフィン系樹脂を用いることができる。また、遮水シートは、必要に応じて、遮水シートの全体質量に対して、酸化防止剤や熱安定剤などを１０質量％以下の量で含んでもよい。
【００３６】
上記遮水シートは、厚みが０．１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。遮水シートの厚みが０．１ｍｍ〜３ｍｍであると、施工時の取り扱い性に優れた防水シートとなる。なお、遮水シートの厚みは、ＪＩＳ Ｋ ６２５０ ８．１（Ａ法）に従って測定する。
【００３７】
上記遮水シートは、ＪＩＳ  Ｋ  ６７７３に準じて測定される２０℃における引張強度が、１０Ｎ／ｍｍ2以上であることが好ましく、１６Ｎ／ｍｍ2以上であることがより好ましい。引張強度が１０Ｎ／ｍｍ2以上であると、遮水シートが破断しにくい。引張強度の好ましい上限は、１００Ｎ／ｍｍ2以下である。
【００３８】
上記遮水シートは、ＪＩＳ  Ｋ  ６７７３に準じて測定される２０℃における伸びが、５００％以上であることが好ましく、６００％以上であることがより好ましい。伸びが５００％以上であると、防水シートをトンネルの円弧面や地山の曲斜面に沿って施工することが容易になる。伸びの好ましい上限は、１０００％以下である。
【００３９】
遮水シートは、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準じて測定される引裂強度が、４００Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、５００Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましい。引裂強度が４００Ｎ／ｃｍ以上であると、遮水シートが裂けにくい。引裂強度の好ましい上限は、２０００Ｎ／ｃｍ以下である。
【００４０】
上記防水シートは、不織布の他方の表面に、太さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの複数の連続フィラメントが不規則に交差してなるシート状網状体が一体化されていてもよい。なお、不織布の他方の表面とは、不織布において、遮水シートが接着されていない表面をいう。
【００４１】
次に図面により説明する。図１は本発明の一実施例の防水シートの模式的断面図である。該実施例の防水シート１０は、不織布１と、不織布１の一方の表面に配置されている遮水シート２からなり、防水シート１０の両側縁部において、不織布１と遮水シート２は互いに離間しており、その他の部位においては、不織布１と遮水シート２は面接着３及び点接着４により接着されている。すなわち、防水シート１０は、不織布１と遮水シート２の非接着部分２１ａと２１ｂ、面接着部分２２、及び点接着部分２３を含む。不織布１と遮水シート２の非接着部分２１ａと２１ｂは、自由末端となる。
【００４２】
防水シート１０をトンネルのカーブ箇所に施工する場合は、図３に示すように、トンネル３０のカーブ箇所の外周部３１に合致するようにしてトンネルの周方向に沿って配設する。この際、トンネル３０のカーブ箇所においては、外周部が内周部より長いため、トンネル３０のカーブ箇所の内周部において、防水シート１０はだぶつくことになるが、点接着部分２３を有することで柔軟性に優れるため、周方向に追随させて配設しやすい。その後、トンネル３０のカーブ箇所の内周部３２において、点接着部分２３の一部を切り捨てることにより、防水シート１０がトンネル３０のカーブ箇所の内周部３２に合致するようにする。非接着部分（自由端部）２１ｂに近接する点接着部分２３において、不織布と透水シートは点接着しているため、トンネルの周長及びカーブの長さに応じて、切り捨て作業がしやすい。
【実施例】
【００４３】
以下実施例により説明する。なお、本発明は下記の実施例によって限定されない。
【００４４】
（実施例１）
遮水シート：遮水シートの全体質量に対して、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製、商品名：ＥＶ２６０）を７５質量％と、線状低密度ポリエチレン（プライムポリマー社製、商品名：ＳＰ２０４０）２５質量％を含み、厚み０．９１ ｍｍ、引張強度２０．５Ｎ／ｍｍ2、伸度８９０％、引裂強度５１０Ｎ／ｃｍである遮水シートを用いた。遮水シートの引張強度及び伸度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７７３に準じて、２０℃で測定した。遮水シートの引裂強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準じて、２０℃で測定した。
不織布：ポリプロピレン繊維１００質量％で、目付が３５０ｇ/ｍ2、厚みが３ｍｍのスパンボンド不織布を用いた。
【００４５】
上記遮水シートと不織布を用い、図１に示す防水シートを得た。具体的には、遮水シート２上の所定箇所にエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるホットメルト接着剤を面状に付着させた後、接着剤を面状に付着させた部分の片方の隣接する部分に接着剤エチレン−酢酸ビニル共重合体からなるホットメルト接着剤を点状に付着させた。次に、接着剤を付着させた遮水シート２に不織布１を貼り合せることにより、防水シート１０を得た。防水シート１０の両側縁部において、不織布１と遮水シート２は互いに離間しており、その他の部位においては、不織布１と遮水シート２は面接着３及び点接着４により接着された。すなわち、防水シート１０は、不織布１と遮水シート２の非接着部分２１ａと２１ｂ、面接着部分２２、及び点接着部分２３からなる。該実施例において、不織布１０の全体幅は６０００ｍｍであり、非接着部分２１ａの幅は２５０ｍｍであり、非接着部分２１ｂの幅は８００ｍｍであった。
【００４６】
図２に、防水シート１０の点接着部分２３における接着点の配置を示した。点接着部分２３の全体幅Ｗａ、即ち接着点１０１と接着点１０８間の距離は１１６０ｍｍであった。点接着部分の最大幅は防水シートの全体幅の１９．３％であった。点接着部分２３において、長さ方向における隣接する接着点１０８と２０８間の距離Ｌaは、２５０ｍｍであった。幅方向における隣接する接着点の最短距離である、接着点１０１と１０２間の距離Ｗ1a、接着点１０３と１０４間の距離Ｗ1b、接着点１０５と１０６間の距離Ｗ1c、接着点１０７と１０８間の距離Ｗ1dは１００ｍｍであった。幅方向における隣接する接着点１０２と１０３間の距離Ｗ2、接着点１０４と１０５間の距離Ｗ3は、共に３００ｍｍであった。幅方向における接着点１０６と１０７間の距離Ｗ4は１６０ｍｍであった。
【００４７】
（比較例１）
上記実施例１と同一の遮水シートと不織布を用いた。遮水シートの両側縁部を除き、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなるホットメルト接着剤を面状に付着させた。次に、接着剤を付着させた遮水シートに不織布を貼り合せることにより、比較例１の防水シートを得た。
【００４８】
実施例１で得られた防水シート１０をトンネルのカーブ箇所（Ｒ６００）に、図３に示すように、トンネル３０のカーブ箇所の外周部３１に合致するようにしてトンネルの周方向に沿って配設した。この際、トンネル３０のカーブ箇所にいては、外周部が内周部より長いため、トンネル３０のカーブ箇所の内周部３２において、防水シート１０はだぶつくことになるが、点接着部分２３を有することで防水シート１０が柔軟性を有し、周方向に沿うように配設しやすかった。その後、トンネル３０のカーブ箇所の内周部３２において、点接着部分２３の一部を切り捨てることにより、防水シート１０をトンネル３０のカーブ箇所の内周部３２に合致させた。点接着部分２３において、不織布１と遮水シート２が面接着しておらず、不織布１と遮水シート２が離間している部分が存在しているため、点接着部分２３の一部を切り捨てる作業性が良好であった。
【００４９】
比較例１で得られた防水シートをトンネルのカーブ箇所（Ｒ６００）に、実施例１と同様に図３に示すように、トンネル３０のカーブ箇所の外周部３１に合致するようにしてトンネルの周方向に沿って配設したところ、点接着部分を有しないため、周方向に沿うよう配設しにくかった。
【符号の説明】
【００５０】
１  不織布
２  遮水シート
３  面接着
４  点接着
１０  防水シート
２１ａと２１ｂ  非接着部分
２２  面接着部分
２３  点接着部分
３０  トンネル
３１  トンネルのカーブ箇所の外周部
３２  トンネルのカーブ箇所の内周部
１０１〜１０８、２０１〜２０８  接着点
【図１】
0006580824.tif 000002
【図２】
0006580824.tif 000003
【図３】
0006580824.tif 000004