(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形金型を使用して、フィラーパイプとブリーザパイプを一体的に成形するブロー成形方法において、
上記ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面に上記フィラーパイプとブリーザパイプを形成する２個のキャビティーが形成され、ブロー成形割型の２個の上記キャビティーを仕切るスライドコアを設け、上記スライドコアは、パーティングラインで分割して形成された上記ブロー成形割型のそれぞれに形成され、
上記ブロー成形金型を上記パーティングラインで開き、上記スライドコアをキャビティー面から後退させて、上記２個のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとし、
上記ブロー成形割型の一体化させて１個のキャビティーとした部分にパリソンを位置させ、
上記ブロー成形割型を閉じて、上記パリソンに一次ブローを行い、上記パリソンを上記２個のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとしたキャビティー面に当接させ、上記フィラーパイプとブリーザパイプを一体化したまま一次ブロー成形し、上記フィラーパイプとブリーザパイプを均等な肉厚で形成し、
上記ブロー成形割型のそれぞれに形成された上記スライドコアを上記キャビティーの内部に進入させ、一体化された上記キャビティーを２個のキャビティーに分離させ、上記キャビティー面に当接した上記パリソンを２個の部分に板状の接続部を残して分離し、
上記パリソンの２個の部分に二次ブローを行い、上記フィラーパイプとブリーザパイプを成形しつつ上記接続部により一体的に接続されるとともに、上記フィラーパイプとブリーザパイプは、先端部分は相互に連通して成形して、上記フィラーパイプとブリーザパイプの一方に空気を吹き込み、上記フィラーパイプとブリーザパイプの連通した先端部分から上記フィラーパイプとブリーザパイプの他方に空気を流入させて成形することを特徴とするフィラーパイプとブリーザパイプのブロー成形方法。
【請求項２】
上記フィラーパイプとブリーザパイプは、三次元的に屈曲して形成される請求項１に記載のフィラーパイプとブリーザパイプのブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形金型を使用して、複数の樹脂パイプを一体的に成形するブロー成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２６に示すように、複数の樹脂パイプ、例えば、フィラーパイプ１０１とブリーザパイプ１０３を接続部１０４で一体的に接続したパイプを成形する場合には、特に三次元的に屈曲したパイプを成形するには、ブロー成形金型を使用したブロー成形方法が使用されてきた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この場合には、図２７に示すように、ブロー成形金型１１０は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型である上型１２０と下型１３０を有し、上型１２０と下型１３０には、それぞれ第１キャビティー１２１、１３１と第２キャビティー１２２、１３２が形成されている。第１キャビティー１２１、１３１と第２キャビティー１２２、１３２の間には、それぞれキャビティー突部１２３、１３３が形成され、２つのキャビティーを区分している。
【０００４】
第１キャビティー１２１、１３１にはフィラーパイプ１０１が形成され、第２キャビティー１２２、１３２には、ブリーザパイプ１０３が形成される。２つのキャビティー突部１２３、１３３が対向している間の隙間に、接続部１０４が形成されて、フィラーパイプ１０１とブリーザパイプ１０３を接続している。
【０００５】
このフィラーパイプ１０１とブリーザパイプ１０３の製造方法は、図２８〜図３１に示すように、まず、ブロー成形金型１１０をパーティングラインで開き、下型１３０のキャビティー１３１、１３２にパリソン１０８を置く。このとき、図２８に示すように、溶融した樹脂であるパリソン１０８は、冷却による収縮変形等により、キャビティー１３１、１３２の偏った位置に置かれることとなる。
【０００６】
その後、図２９に示すように、上型１２０と下型１３０を閉じると、キャビティー突部１２３、１３３によりパリソン１０８は、第１キャビティー１２１、１３１の方に多く存在して、第２キャビティー１２２、１３２の方には、少なくなる。
その後、パリソン１０８をブローすると、第１キャビティー１２１、１３１の方のパリソン１０８は肉厚が厚く、第２キャビティー１２２、１３２の方のパリソン１０８は肉厚が薄くなる。
【０００７】
その後、上型１２０と下型１３０を開いて、パリソン１０８を取り出すと、第１キャビティー１２１、１３１の方のパイプは肉厚が厚く、第２キャビティー１２２、１３２の方のパイプは肉厚が薄くなることとなり、製品のバラつきが大きくなる。
このため、肉厚を同じにするために、２つのパイプを別々に成形して、組付けると、製造コストや組付けコストが増大してしまうこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２０７２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そのため、本発明は、ブロー成形金型を使用して、ブロー成形品の肉厚のバラツキを少なくして、製造の容易な樹脂パイプのブロー成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形金型を使用して、フィラーパイプとブリーザパイプを一体的に成形するブロー成形方法において、
ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面にフィラーパイプとブリーザパイプを形成する２個のキャビティーが形成され、ブロー成形割型の２個のキャビティーを仕切るスライドコアを設け、スライドコアは、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型のそれぞれに形成され、
ブロー成形金型をパーティングラインで開き、スライドコアをキャビティー面から後退させて、２個のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとし、
ブロー成形割型の一体化させて１個のキャビティーとした部分にパリソンを位置させ、
ブロー成形割型を閉じて、パリソンに一次ブローを行い、パリソンを２個のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとしたキャビティー面に当接させ、フィラーパイプとブリーザパイプを一体化したまま一次ブロー成形し、フィラーパイプとブリーザパイプを均等な肉厚で形成し、
ブロー成形割型のそれぞれに形成されたスライドコアをキャビティーの内部に進入させ、一体化されたキャビティーを２個のキャビティーに分離させ、キャビティー面に当接したパリソンを２個の部分に板状の接続部を残して分離し、
パリソンの２個の部分に二次ブローを行い、フィラーパイプとブリーザパイプを成形しつつ接続部により一体的に接続されるとともに、フィラーパイプとブリーザパイプは、先端部分は相互に連通して成形して、フィラーパイプとブリーザパイプの一方に空気を吹き込み、フィラーパイプとブリーザパイプの連通した先端部分からフィラーパイプとブリーザパイプの他方に空気を流入させて成形することを特徴とするフィラーパイプとブリーザパイプのブロー成形方法である。
【００１１】
請求項１の本発明では、ブロー成形金型を使用して、フィラーパイプとブリーザパイプを一体的に成形するブロー成形方法において、ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面にフィラーパイプとブリーザパイプを形成する２個のキャビティーが形成されている。このため、ブロー成形割型のキャビティー面にパリソンを挟持して、フィラーパイプとブリーザパイプを成形することができる。
【００１２】
開閉面にフィラーパイプとブリーザパイプを形成する２個のキャビティーが形成されているため、２個のキャビティーでフィラーパイプとブリーザパイプを同時に成形することができる。
ブロー成形割型の２個のキャビティーを仕切るスライドコアを設けため、スライドコアの進退で複数のキャビティーを合体させたり、分離させたりすることができる。
【００１３】
ブロー成形金型をパーティングラインで開き、スライドコアをキャビティー面から後退させて、２個のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとした。このため、パリソンが２個のキャビティーに偏在することを防止することができる。
スライドコアは、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型のそれぞれに形成されたため、それぞれのブロー成形割型のスライドコアでパリソンの両側の面を挟持して、接続部を形成することができる。
【００１４】
ブロー成形割型の一体化させて１個のキャビティーとした部分にパリソンを位置させ、
ブロー成形割型を閉じて、パリソンに一次ブローを行い、パリソンを２個のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとしたキャビティー面に当接させ、フィラーパイプとブリーザパイプを一体化したまま一次ブロー成形し、フィラーパイプとブリーザパイプを均等な肉厚で形成した。このため、２個のキャビティーのキャビティー面に均等にパリソンを当接させ、フィラーパイプとブリーザパイプを均等な肉厚で形成することができる。
【００１５】
ブロー成形割型のそれぞれに形成されたスライドコアをキャビティーの内部に進入させ、一体化されたキャビティーを２個のキャビティーに分離させ、キャビティー面に当接したパリソンを２個の部分に接続部を残して分離した。このため、キャビティー面に均等に当接したパリソンを、２個のキャビティーによりフィラーパイプとブリーザパイプを成形して、肉厚の均等なパイプを成形することができる。
【００１６】
パリソンの２個の部分に２次ブローを行い、フィラーパイプとブリーザパイプを成形しつつ接続部により一体的に接続されるとともに、フィラーパイプとブリーザパイプは、先端部分は相互に連通して成形する。このため、フィラーパイプとブリーザパイプを同時に成形して、フィラーパイプとブリーザパイプを接続部で一体的に接続したまま成形するとともに、フィラーパイプとブリーザパイプの先端部分は相互に連通して成形して、フィラーパイプとブリーザパイプの一方に空気を吹き込み、フィラーパイプとブリーザパイプの連通した先端部分からフィラーパイプとブリーザパイプの他方に空気を流入させて成形ことができる。フィラーパイプに沿って一体的にブリーザパイプを形成することができ、フィラーパイプにブリーザパイプを強固に取付けることができるとともに、フィラーパイプとブリーザパイプを車体に取付けることが容易である。
ブロー成形時に、一方のパイプに空気を吹き込めば、フィラーパイプとブリーザパイプの連通した先端部分からフィラーパイプとブリーザパイプの他方に空気を流入させて、他方のパイプも同時に成形することができる。また、ブロー成形後は、一方のパイプを他方のパイプのバイパスや空気抜きとして使用することができる。
【００１９】
請求項２の本発明は、複数の樹脂パイプは、三次元的に屈曲して形成されるフィラーパイプとブリーザパイプのブロー成形方法である。
【００２０】
請求項２の本発明では、フィラーパイプとブリーザパイプは、三次元的に屈曲して形成されるため、同じように三次元的に屈曲させたフィラーパイプとブリーザパイプを同時に形成することができ、早く容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００２５】
ブロー成形割型の一体化させて１個のキャビティーとした部分にパリソンを位置させ、パリソンに一次ブローを行い、キャビティー面に当接させたため、複数のキャビティーのキャビティー面に均等にパリソンを当接させることができる。
スライドコアをキャビティーの内部に進入させキャビティー面に当接したパリソンを複数の部分に接続部を残して分離したため、キャビティー面に均等に当接したパリソンを、複数のキャビティーにより複数のパイプを成形して、肉厚の均等なパイプを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型を開いて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れ、一次ブローをした状態の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型の上下のスライドコアをキャビティー内に進入させて、二次ブローをした状態の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型を開いて、ブロー成形品をブロー成形割型の間から取り出す状態の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型を開いて、上下のスライドコアをキャビティー内から後退させた状態の断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型を開いて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れ、一次ブローをした状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型の上下のスライドコアをキャビティー内に進入させて、二次ブローをした状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型を開いて、ブロー成形品をブロー成形割型の間から取り出す状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態で使用するブロー成形金型を開いて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態で使用するブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態で使用するブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れ、一次ブローをした状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態で使用するブロー成形金型の下のスライドコアをキャビティー内に進入させて、二次ブローをした状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態で使用するブロー成形金型を開いて、ブロー成形品をブロー成形割型の間から取り出す状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態で使用するブロー成形金型を開いて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１８】本発明の第３の実施の形態で使用するブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態で使用するブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れ、一次ブローをした状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態で使用する上下のそれぞれ２個のスライドコアをキャビティー内に進入させて、二次ブローをした状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態で使用するブロー成形金型を開いて、ブロー成形品をブロー成形割型の間から取り出す状態のスライドコアとパリソンの状態を示す模式図である。
【図２２】本発明の第１の実施の形態で使用する使用するブロー成形金型の下型のキャビティー部分の平面図である。
【図２３】本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形金型の側面図である。
【図２４】本発明の第１の実施の形態で成形したフィラーパイプの正面図である。
【図２５】本発明の第１の実施の形態で成形したフィラーパイプの断面図であり、図２４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２６】従来の方法で成形したフィラーパイプの断面図である。
【図２７】従来の方法で使用するブロー成形金型のキャビティー部分とパリソンの部分ンの斜視図である。
【図２８】従来のブロー成形金型を開いて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態のパリソンの状態を示す模式図である。
【図２９】従来のブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れた状態のパリソンの状態を示す模式図である。
【図３０】従来のブロー成形金型を閉じて、ブロー成形割型の間にパリソンを入れ、ブローをした状態のパリソンの状態を示す模式図である。
【図３１】従来のブロー成形金型を開いて、ブロー成形品をブロー成形割型の間から取り出す状態のパリソンの状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の第１〜第３の実施の形態について、図１〜図２５に基づき説明する。
まず、第１の実施の形態について説明し、第２〜第３の実施の形態については後述する。
本発明のブロー成型方法により成形された樹脂パイプとして、自動車の車体の給油口から燃料タンクに燃料を給油するフィラーパイプ１を例にとり説明するが、フィラーパイプ１以外の他の三次元的に屈曲して、複数の樹脂パイプが一体的に形成されたブロー成形品の成形方法についても使用することができる。
【００２８】
図２４は、本発明の第１の実施の形態のブロー成形方法により成形されたフィラーパイプ１の正面図であり、図２５は、フィラーパイプ１の断面図である。
フィラーパイプ１は、自動車の車体の形状に沿って三次元的に屈曲して形成され、中空状のフィラーパイプ本体部２と、フィラーパイプ本体部２に沿って形成される中空状のブリーザパイプ３と、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３を一体的に接続する板状の接続部４から構成される。また、図２４に示すように、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３は、先端部分で相互に連通している。
【００２９】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態において使用されるブロー成形金型１０は、２個のブロー成形割型である上型２０と下型３０を有する。
上型２０は、フィラーパイプ本体部２を成形する上型第１キャビティー２１と、ブリーザパイプ３を成形する上型第２キャビティー２２と、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２の間をスライドする上型スライドコア２３と、上型スライドコア２３をスライドさせる上型スライドコアシリンダ２４を有している。
【００３０】
下型３０は、フィラーパイプ本体部２を成形する下型第１キャビティー３１と、ブリーザパイプ３を成形する下型第２キャビティー３２と、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２の間をスライドする下型スライドコア３３と、下型スライドコア３３をスライドさせる下型スライドコアシリンダ３４を有している。
【００３１】
ブロー成形金型１０を使用したフィラーパイプ１の成形方法について、まず、第１の実施の形態を図１〜図１１及び図２２と図２３に基づき説明し、その後、第２の実施の形態を、図１２〜図１６に基づき説明し、第３の実施の形態を、図１７〜図２１に基づき説明する。図１〜図６は、ブロー成形金型１０の断面図であり、図７〜図２１は、キャビティー、スライドコア及びパリソンの状態を示す模式図である。
【００３２】
第１の実施の形態では、図１に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型３０を開いて、その間にパリソン８を導入する。パリソン８は、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２に置かれる。
【００３３】
このとき、図２２に示すように、フィラーパイプ１を成形する下型３０は、フィラーパイプ本体を成形する下型第１キャビティー３１とブリーザパイプ３を成形する下型第２キャビティー３２が形成されている。また、図２３に示すように、フィラーパイプ１は、三次元的に屈曲して形成されているため、キャビティーは縦方向と横方向に屈曲して形成されている。
【００３４】
このとき、図７に示すように、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２の間を仕切る上型スライドコア２３はキャビティー面から後退して、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２は一体となり１個のキャビティーとなっている。また、同様に下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２の間を仕切る下型スライドコア３３はキャビティー面から後退して、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２は一体となり１個のキャビティーとなっている。
【００３５】
次に、図２に示すように、上型２０と下型３０を閉じる。このとき、図８に示すように、上型スライドコア２３と下型スライドコア３３は、キャビティー面から後退したままであるため、パリソン８は、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２及び下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２が一体となった１個のキャビティーの中に位置している。
【００３６】
次に、図３に示すように、キャビティー内のパリソン８に対して一次ブローを行う。一次ブローにより図９に示すように、パリソン８を、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２及び下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２に均等の肉厚で当接させることができる。
【００３７】
次に図４に示すように、上型スライドコアシリンダ２４により上型スライドコア２３を、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をそれぞれキャビティー内に進入させる。上型スライドコア２３と下型スライドコア３３の進入とともに、パリソン８に対して二次ブローを行う。このとき、樹脂パイプであるフィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３の先端部分は、相互に連通して形成されるため、二次ブロー成形時に、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３の一方に空気を吹き込めば、他方の樹脂パイプも同時に成形することができる。
【００３８】
図１０に示すように、二次ブローにより、上型スライドコア２３と下型スライドコア３３はその先端の間にパリソンを挟持して、フィラーパイプ１の接続部４を形成するとともに、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３を形成する。一次ブローにより、パリソン８は、キャビティー面に均等な肉厚で当接しているため、二次ブローにおいても、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３の肉厚は均等にすることができる。
【００３９】
次に、図５と図１１に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型３０を開き、パリソン８から成形されたフィラーパイプ１を取出す。これにより、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３が接続部４で接続されたフィラーパイプ１を一度に成形することができる。
その後、図６に示すように、上型スライドコアシリンダ２４により上型スライドコア２３を、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をそれぞれキャビティー内から後退させる。
【００４０】
次に、図１２〜図１６に基づき本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、上型２０に上型スライドコア２３がなく、下型３０に下型スライドコア３３がある点が異り、他の点は同様であるため、異なる点を説明し、同様な点の説明は省略する。
【００４１】
第２の実施の形態では、図１２に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型を開いて、その間にパリソン８を導入する。パリソン８は、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２に置かれる。
【００４２】
このとき、図１２に示すように、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２の間を仕切る上型スライドコア２３は無く、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２は一体となり１個のキャビティーとなっている。また、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２の間を仕切る下型スライドコア３３はキャビティー面から後退して、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２は一体となり１個のキャビティーとなっている。
【００４３】
次に、図１３に示すように、上型２０と下型３０を閉じる。このとき、下型スライドコア３３は、キャビティー面から後退したままであるため、パリソン８は、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２及び下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２が一体となった１個のキャビティーの中に位置している。
【００４４】
次に図１４に示すように、キャビティー内のパリソン８に対して一次ブローを行う。一次ブローにより図１４に示すように、パリソン８を、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２及び下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２に均等の肉厚で当接させることができる。
【００４５】
次に図１５に示すように、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をキャビティー内に進入させ、上型２０のキャビティー面の近傍まで進入させる。下型スライドコア３３の進入とともに、パリソン８に対して二次ブローを行う。
【００４６】
図１５に示すように、二次ブローにより、下型スライドコア３３はその先端の間にパリソン８を挟持して、フィラーパイプ１の接続部４を形成するとともに、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３を形成する。一次ブローにより、パリソン８は、キャビティー面に均等な肉厚で当接しているため、二次ブローにおいても、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３の肉厚は均等にすることができる。
【００４７】
次に、図１６に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型３０を開き、パリソン８から成形されたフィラーパイプ１を取出す。これにより、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３が接続部４で接続されたフィラーパイプ１を一度に成形することができる。その後、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をキャビティー内から後退させる。
【００４８】
次に、図１７〜図２１に基づき本発明の第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、上型２０の上型スライドコア２３と、下型３０の下型スライドコア３３が２個ずつあり、上型２０に上型第１キャビティー２１、上型第２キャビティー２２及び上型第３キャビティー２５があり、下型３０に、下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２及び下型第３キャビティー３５がある点が異り、他の点は同様であるため、異なる点を説明し、同様な点の説明は省略する。
【００４９】
第３の実施の形態では、図１７に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型を開いて、その間にパリソン８を導入する。パリソン８は、下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２及び下型第３キャビティー３５のいずれでもよいが、本実施の形態では真ん中の下型第２キャビティー３２に置かれる。
【００５０】
このとき、図１７に示すように、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２の間を仕切る上型スライドコア２３及び、上型第２キャビティー２２と上型第３キャビティー２５の間を仕切る２本の上型スライドコア２３はキャビティー面から後退して、上型第１キャビティー２１、上型第２キャビティー２２及び上型第３キャビティー２５は一体となり１個のキャビティーとなっている。
【００５１】
また、同様に下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２の間を仕切る下型スライドコア３３及び、下型第２キャビティー３２と下型第３キャビティー３５の間を仕切る２本の下型スライドコア３３は、キャビティー面から後退して、下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２及び下型第３キャビティー３５は一体となり１個のキャビティーとなっている。
【００５２】
次に、図１８に示すように、上型２０と下型３０を閉じる。このとき、２本の上型スライドコア２３と下型スライドコア３３は、キャビティー面から後退したままであるため、パリソン８は、上型第１キャビティー２１、上型第２キャビティー２２と上型第３キャビティー２５及び下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２と下型第３キャビティー３５が一体となった１個のキャビティーの中に位置している。
【００５３】
次に図１９に示すように、キャビティー内のパリソン８に対して一次ブローを行う。一次ブローにより、パリソン８を、上型第１キャビティー２１、上型第２キャビティー２２と上型第３キャビティー２５及び下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２と下型第３キャビティー３５に均等の肉厚で当接させることができる。
【００５４】
次に図２０に示すように、上型スライドコアシリンダ２４により２本の上型スライドコア２３を、下型スライドコアシリンダ３４により２本の下型スライドコア３３をそれぞれキャビティー内に進入させる。上型スライドコア２３と下型スライドコア３３の進入とともに、パリソン８に対して二次ブローを行う。
【００５５】
図２０に示すように、二次ブローにより、上型スライドコア２３と下型スライドコア３３はその先端の間にパリソンを挟持して、フィラーパイプ１の接続部４を形成するとともに、フィラーパイプ本体部２、ブリーザパイプ３及び大気解放パイプ５を形成する。一次ブローにより、パリソン８は、キャビティー面に均等な肉厚で当接しているため、二次ブローにおいても、フィラーパイプ本体部２、ブリーザパイプ３及び大気解放パイプ５の肉厚は均等にすることができる。
【００５６】
次に、図２１に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型３０を開き、パリソン８から成形されたフィラーパイプ１を取出す。これにより、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３が接続部４で接続され、ブリーザパイプ３と大気解放パイプ５が接続部４で接続されたフィラーパイプ１を一度に成形することができる。
その後、図２１に示すように、上型スライドコアシリンダ２４により上型スライドコア２３を、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をそれぞれキャビティー内から後退させる。
【符号の説明】
【００５７】
１  フィラーパイプ
２  フィラーパイプ本体部
３  ブリーザパイプ
８  パリソン
１０  ブロー成形金型
２０  上型
２１  上型第１キャビティー
２２  上型第２キャビティー
２３  上型スライドコア
３０  下型
３１  下型第１キャビティー
３２  下型第２キャビティー
３３  下型スライドコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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