(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート中間面（Ｐ）に対して垂直に延在する中心インサート軸（Ａ）を有する割出し可能な両面切削インサート（１００）であって、
２つの端部表面（１０２）および２つの前記端部表面（１０２）の間に延在する周囲表面（１０４）であって、前記端部表面（１０２）が前記インサート中間面（Ｐ）の両側に配置され、各前記端部表面（１０２）が、交互に配置された３つの主頂点（１０６）および３つの副頂点（１０８）を有する、２つの端部表面（１０２）および２つの前記端部表面（１０２）の間に延在する周囲表面（１０４）と、
６つの切削部分（１１０）であって、各前記切削部分（１１０）が前記周囲表面（１０４）と前記端部表面（１０２）の一方との交差部分に沿って形成され、各前記切削部分（１１０）が、第１切れ刃（１１２）と、前記第１切れ刃（１１２）に対して横方向に延在する第２切れ刃（１１４）と、前記主頂点（１０６）に対応し、前記第１切れ刃（１１２）及び前記第２切れ刃（１１４）を接続する先端切れ刃（１１６）と、を含む、６つの切削部分（１１０）とを含み、
前記周囲表面（１０４）が複数のクリアランス表面（１２０）を有し、各前記クリアランス表面（１２０）は、前記先端切れ刃（１１６）に隣接して前記第２切れ刃（１１４）から前記インサート中間面（Ｐ）の方向に延在し、前記周囲表面（１０４）から前記第２切れ刃（１１４）を内側に窪ませ、
各前記第１切れ刃（１１２）が、各前記先端切れ刃（１１６）から前記インサート中間面（Ｐ）に向かって延在する主要部分（１２２）と、前記主要部分（１２２）から延在して前記インサート中間面（Ｐ）から離れる方に曲がり、前記副頂点（１０８）に対応する湾曲部分（１２４）とを有し、
各前記端部表面（１０２）が当接面（ＡＰ）上にインサート当接表面（１２６）を有し、前記当接面（ＡＰ）が前記インサート中間面（Ｐ）と平行であり且つ前記インサート中間面（Ｐ）から等距離の所にあり、
各前記湾曲部分（１２４）が、前記中心インサート軸（Ａ）と平行な方向において、隣接する前記当接面（ＡＰ）と隣接する前記主頂点（１０６）との間に横たわる、割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項２】
各前記端部表面（１０２）が３つの当接凹部（１２８）を有し、各前記当接凹部（１２８）が、前記副頂点（１０８）と前記中心インサート軸（Ａ）との間で前記副頂点（１０８）の１つに隣接して形成される、請求項１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項３】
前記周囲表面（１０４）が複数の側腹部（１３６）を有し、各前記側腹部（１３６）が、前記インサート中間面（Ｐ）の両側に配置された前記主頂点（１０６）の対と、前記インサート中間面（Ｐ）の両側に配置された隣接する前記副頂点（１０８）の対との間に延在し、および各前記主頂点（１０６）において、前記側腹部（１３６）の各対がそれらの間で第１鋭角（α）を形成する、請求項１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項４】
前記第１鋭角（α）が８２°〜８６°の範囲である、請求項３に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項５】
前記第１鋭角（α）が８４°の角度である、請求項３に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項６】
前記側腹部（１３６）が平坦であり且つ前記中心インサート軸（Ａ）と平行である、請求項３に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項７】
各前記主要部分（１２２）が、前記インサート中間面（Ｐ）に沿っておよび二等分線（Ｂ）に沿って取られ且つ前記副頂点（１０８）から見た前記切削インサート（１００）の側面視において、前記インサート中間面（Ｐ）と第２鋭角（β）を形成する、請求項１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項８】
各前記切削部分（１１０）がさらに、前記第２切れ刃（１１４）から、隣接する前記切削部分（１１０）の前記湾曲部分（１２４）に向かって延在するランピング用切れ刃（１１８）を含む、請求項１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項９】
前記ランピング用切れ刃（１１８）が、前記インサート中間面（Ｐ）に沿っておよび二等分線（Ｂ）に沿って取られ且つ前記副頂点（１０８）から見た前記切削インサート（１００）の側面視において、前記インサート中間面（Ｐ）と第３鋭角（γ）を形成する、請求項８に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項１０】
各前記切削部分（１１０）において、前記第１切れ刃（１１２）の前記主要部分（１２２）が前記第２切れ刃（１１４）より長い、請求項１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項１１】
前記中心インサート軸（Ａ）に沿って延在し、少なくとも前記端部表面（１０２）の一方に開口する締付穴（１３０）をさらに含む、請求項１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項１２】
前記締付穴（１３０）が前記端部表面（１０２）の両方に開口する、請求項１１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項１３】
各前記切削部分（１１０）が、前記各第１切れ刃（１１２）、前記第２切れ刃（１１４）および前記先端切れ刃（１１６）に沿って、前記インサート中間面（Ｐ）に向かって斜めに延在するすくい表面（１３２）を含む、請求項１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項１４】
各前記すくい表面（１３２）がまた、前記第２切れ刃（１１４）から、隣接する前記切削部分（１１０）の前記湾曲部分（１２４）に向かって延在する各ランピング用切れ刃（１１８）に沿って延在する、請求項１３に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項１５】
前記周囲表面（１０４）が複数の逃げ表面（１３４）を有し、各前記逃げ表面（１３４）が、前記第１切れ刃（１１２）および前記先端切れ刃（１１６）から前記インサート中間面（Ｐ）に向かって、前記切削部分（１１０）の１つに沿って延在する、請求項１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項１６】
各前記切削部分（１１０）において、前記主要部分（１２２）が前記第２切れ刃（１１４）に対して実質的に垂直である、請求項１に記載の割出し可能な両面切削インサート（１００）。
【請求項１７】
回転軸（Ｒ）を有する切削工具（１５０）であって、
その周囲に形成され且つ前記回転軸（Ｒ）の周りに対称的に配置された複数のインサートポケット（１５４）を有する工具本体（１５２）と、
請求項１に記載の複数の切削インサート（１００）であって、前記インサートポケット（１５４）内に保持される複数の切削インサート（１００）と、を含み、
各前記切削インサート（１００）の前記周囲表面（１０４）が複数の側腹部（１３６）を有し、各前記側腹部（１３６）が、前記インサート中間面（Ｐ）の両側に配置された前記主頂点（１０６）の対と、前記インサート中間面（Ｐ）の両側に配置された隣接する前記副頂点（１０８）の対との間に延在し、
各前記インサートポケット（１５４）が、ポケット当接表面（１５６）と、前記ポケット当接表面（１５６）に対して横方向に延在する複数の締付壁（１５８）とを含み、
各前記インサートポケット（１５４）内に保持される前記切削インサート（１００）ごとに、前記切削インサート（１００）の前記側腹部（１３６）が前記インサートポケット（１５４）の各前記締付壁（１５８）と当接し、前記インサート当接表面（１２６）の一方が前記ポケット当接表面（１５６）と当接する、切削工具（１５０）。
【請求項１８】
前記切削インサート（１００）の各前記端部表面（１０２）が３つの当接凹部（１２８）を有し、各前記当接凹部（１２８）が、前記副頂点（１０８）と前記インサート軸（Ａ）の間で前記副頂点（１０８）の１つに隣接して形成され、
各前記ポケット当接表面（１５６）が、その中に形成された３つの離間されたポケット凹部（１６０）を有し、各前記ポケット凹部（１６０）が前記当接凹部（１２８）の１つと少なくとも部分的に重なる、請求項１７に記載の切削工具（１５０）。
【請求項１９】
ポケット締結穴（１６２）が各前記インサートポケット（１５４）の前記ポケット当接表面（１５６）に開口し、締付部材（１６４）が、前記切削インサート（１００）を前記インサートポケット（１５４）に締結するために、前記切削インサート（１００）の締付穴（１３０）および前記インサートポケット（１５４）の前記締結穴（１６２）を通過する、請求項１７に記載の切削工具（１５０）。
【請求項２０】
複数のクーラントチャネルが前記工具本体（１５２）を通過し、各前記クーラントチャネルがクーラント出口（１６６）で前記インサートポケット（１５４）の１つに向かって開口する、請求項１７に記載の切削工具（１５０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、概して、割出し可能な切削インサートおよびそれ用の切削工具に関し、詳細には、６つの切削部分を備えた割出し可能な両面切削インサートおよびそれ用の切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
フライスカッター、溝削りカッターおよびソーなどの金属切削工具は、工具本体の周囲表面に保持された複数の切削インサートを有する。切削インサートは複数の切れ刃を有する場合があり、各インサートは、ある特定の切れ刃が摩耗または損傷した場合に別の切れ刃を使用するために、可逆性（すなわち両面使用形）であり且つ割出し可能であり得る。割出し可能な切削インサートは、インサートの各側に複数の切削コーナーを有し得、それらは所定の位置で金属を切削するように適合されている。
【０００３】
切削工具本体は、切削インサートを受け入れて金属切削作業中にそれらを保持するのに適した各インサート保持ポケットを有する。上に記載したような切削インサートおよび切削工具は、例えば米国特許第３２２９３４９号、米国特許第４８８０３３８号、米国特許第７４５５４８３号、米国特許第８１７７４６０号、国際公開第２００９／１２１４５９号、国際公開第２０１２／１４７９２４号および国際公開第２０１２／１４７９２３号に示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切削インサートが６つの切削部分を有する、フライス作業用の新規の割出し可能な両面切削インサートおよび切削工具を提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明の概要
本出願の主題によれば、インサート中間面に対して垂直に延在する中心インサート軸を有する割出し可能な両面切削インサートであって、
２つの端部表面およびそれらの間に延在する周囲表面であって、端部表面が中間面の両側に配置され、各端部表面が３つの主頂点および３つの副頂点を有する、２つの端部表面およびそれらの間に延在する周囲表面と、
６つの切削部分であって、そのそれぞれは各主頂点で周囲表面と端部表面の一方との交差部分に沿って形成され、各切削部分が、第１切れ刃および第１切れ刃に対して横方向に延在する第２切れ刃と、それらの間に延在する先端切れ刃とを含む、６つの切削部分と
を含み、
周囲表面が複数のクリアランス表面を有し、そのそれぞれは第２切れ刃の１つから中間面の方向に延在し、
第１切れ刃のそれぞれは、各先端切れ刃から中間面に向かって延在する主要部分と、主要部分から延在し中間面から離れる方に曲がる湾曲部分とを有し、
各端部表面は当接面上にインサート当接表面を有し、当接面は中間面と平行であり且つ中間面から等距離の所にあり、
湾曲部分のそれぞれは、中心インサート軸に沿った方向において、隣接する当接面と隣接する主頂点との間に横たわる、
割出し可能な両面切削インサートが提供される。
【０００６】
本出願の主題によれば、回転軸を有する切削工具であって、
その周囲に形成され且つ回転軸の周りに対称的に配置された複数のインサートポケットを有する工具本体と、
上に記載したような複数の切削インサートであってインサートポケット内に保持される複数の切削インサートと
を含み、
各切削インサートの周囲表面が複数の側腹部を有し、そのそれぞれは中間面の両側に配置された主頂点の対と、中間面の両側に配置された隣接する副頂点の対との間に延在し、
各インサートポケットがポケット当接表面と、ポケット当接表面に対して横方向に延在する複数の締付壁とを含み、
各インサートポケット内に保持される切削インサートごとに、切削インサートの側腹部がインサートポケットの各締付壁と当接し、インサート当接表面の一方がポケット当接表面と当接する、
切削工具が同じく提供される。
【０００７】
図面の簡単な説明
本発明をより深く理解するため、および本発明を実際にどのように実行できるかを示すため、ここで添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態による切削工具の斜視図である。
【図２】部分的に分解された図１の切削工具の斜視図である。
【図３】図１の切削工具の側面図である。
【図４】図１の切削工具の底面図である。
【図５】図１の切削工具の一部の拡大図である。
【図６】図１の切削工具のインサートポケットの拡大正面図である。
【図７】図６のインサートポケットの拡大斜視図である。
【図８】本発明の実施形態による切削インサートの端面図である。
【図９】図８の切削インサートの第１斜視図である。
【図１０】図８の切削インサートの第２斜視図である。
【図１１】図８の切削インサートの第１側面図である。
【図１２】図８の切削インサートの第２側面図である。
【図１３】線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿って取られた図８の切削インサートの断面図である。
【図１４】図８の切削インサートの一部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
説明を簡単および明確にするために、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺比で描かれていないことは認識されよう。例えば、一部の要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的構成要素が１つの機能的ブロックまたは要素の中に含まれている場合がある。さらに、適切と考えられる場合、対応する要素または類似の要素を示すために、参照番号は図面を通して繰り返される場合がある。
【００１０】
発明の詳細な記載
以下の記載において、本発明の様々な態様が記載される。説明のため、特定の構成および詳細が、本発明の完全な理解を提供するために記載される。しかしながら、本発明は本明細書に示した特定の詳細なしに実行できることも当業者には明らかであろう。さらに、周知の特徴は、本発明を曖昧にしないように、省略または単純化される場合がある。
【００１１】
ここで図１〜４を参照する。それらは本発明の実施形態による切削工具１５０を示している。切削工具１５０は回転軸Ｒを有する工具本体１５２を有する。工具本体１５２はその周囲に複数のインサートポケット１５４が形成されており、インサートポケット１５４は回転軸Ｒの周りに対称的に配置される。本発明による複数の切削インサート１００がインサートポケット１５４の中に保持される。各切削インサート１００は締付部材１６４によって各インサートポケット１５４に結合され、締付部材１６４は切削インサート１００の締付穴１３０をおよびインサートポケット１５４の締付穴１６２を通過する。
【００１２】
さらに図５〜７を参照すると、各インサートポケット１５４はポケット当接表面１５６と、ポケット当接表面１５６に対して横方向に延在する複数の締付壁１５８とを有する。締付穴１６２はポケット当接表面１５６に対して横方向に延在し、およびポケット当接表面１５６に開口する。
【００１３】
図８〜１４をさらに参照すると、それらは本発明の実施形態による切削インサート１００の様々な見た目を示している。切削インサート１００は、割出し可能な両面切削インサート１００であり、中心インサート軸Ａと、インサート軸Ａに対して垂直に延在するインサート中間面Ｐとを有する。切削インサート１００は２つの端部表面１０２と、それらの間に延在する周囲表面１０４とを含む。周囲表面１０４と、２つの端部表面１０２のそれぞれとの交差部分は、一対の周縁１０３を形成する。端部表面１０２は中間面Ｐの両側に配置され、中間面Ｐに沿って延在する二等分線Ｂの周りで互いに回転対称である。各端部表面１０２は三角形の形状を有し、３つの主頂点１０６および３つの副頂点１０８が交互に配置されている。締付穴１３０はインサート軸Ａに沿って延在し、少なくとも端部表面１０２の１つに開口する。図に示される実施形態において、締付穴１３０は通し穴であり、端部表面１０２の両方に開口する。
【００１４】
切削インサート１００の周縁１０３は６つの切削部分１１０を画定し、そのそれぞれは、主頂点１０６の内の１つのところで、周囲表面１０４と、端部表面１０２の１つとの間に形成される。各切削部分１１０は第１切れ刃１１２と、第１切れ刃１１２に対して横方向に延在する第２切れ刃１１４とを含む。先端切れ刃１１６（すなわちコーナー切れ刃）は、主頂点１０６に対応し、第１および第２切れ刃１１２、１１４の間に延在し、この２つの切れ刃を接続する。ランピング用切れ刃１１８が各切削部分１１０の第２切れ刃１１４と、隣接切削部分１１０の第１切れ刃１１２との間に延在する。
【００１５】
周囲表面１０４は複数のクリアランス表面１２０を有し、そのそれぞれは第２切れ刃１１４の１つから中間面Ｐの方向に延在する。クリアランス表面１２０は典型的に中間面Ｐの前で終端する。従って、各第２切れ刃１１４は、周囲表面１０４から内側に窪んでいる。周囲表面１０４は同じく複数の逃げ表面１３４を有し、そのそれぞれは切削部分１１０の１つに沿って延在する。各逃げ表面１３４は各第１切れ刃１１２および先端切れ刃１１６に沿って中間面Ｐに向かって延在する。
【００１６】
周囲表面１０４には６つの側腹部１３６が形成される。各側腹部１３６は、中間面Ｐの両側に配置された主頂点１０６の対と、中間面Ｐの両側に配置された隣接する副頂点１０８の対との間に延在する。側腹部１３６は平坦であり且つインサート軸Ａと平行である。各主頂点１０６において、隣接する側腹部１３６の各対は、それらの間に第１鋭角αを形成する。これは例えば図８の上面図に示されている。いくつかの実施形態において、第１鋭角αは８２°〜８６°の範囲であり、特定の実施形態において、第１鋭角αは８４°の角度である。
【００１７】
第１切れ刃１１２のそれぞれは、各先端切れ刃１１６から中間面Ｐに向かって延在する主要部分１２２を有する。添付図面に示される実施形態において、主要部分１２２は同じ切削部分１１０の第２切れ刃１１４に対して実質的に垂直に延在し、ワークピースの実質的に垂直なコーナーの金属切削を可能にする。典型的に、主要部分１２２は、例えば製造公差により、同じ切削部分１１０の第２切れ刃１１４に対して８９°〜９１°の間の角度で横たわり得る。図に示される実施形態において、第１切れ刃１１２の主要部分１２２は、第２切れ刃１１４より長い。いくつかの実施形態において、第１切れ刃１１２の主要部分１２２は直線状の切れ刃として構成され得る。湾曲部分１２４が主要部分１２２から延在し、中間面Ｐから離れる方に曲がる。ランピング用切れ刃１１８は各切削部分１１０の第２切れ刃１１４から別の切削部分１１０の湾曲部分１２４に向かって延在する。
【００１８】
図１１は、中間面Ｐに沿って、および副頂点１０８の１つおよび主頂点１０６の１つを通過する二等分線Ｂ（図８参照）に沿って取られ、副頂点１０８から見た切削インサート１００の側面図を示す。この図では第１切れ刃１１２のそれぞれの主要部分１２２は中間面Ｐと第２鋭角βを形成する。いくつかの実施形態において、第２鋭角βは１１°〜１４°の範囲であり、特定の実施形態では第２鋭角βは１３°の角度である。この側面図でさらに示されるように、ランピング用切れ刃１１８は中間面Ｐと第３鋭角γを形成する。第３鋭角γは第２鋭角βに似ている。いくつかの実施形態において、第３鋭角γは１１°〜１４°の範囲であり、特定の実施形態では第３鋭角γは１３°の角度である。加えて、図１２は、中間面Ｐに沿って、および二等分線Ｂに沿って取られ、主頂点１０６から見た切削インサート１００の別の側面図を示す。
【００１９】
ランピング用切れ刃１１８は金属ワークピースのランピング作業（例えばランピングフライス削り、円弧補間、ヘリカル加工等）の間稼動し、このとき切削工具１５０は回転軸Ｒに沿って（すなわち長手方向に、場合により他の方向と組み合わせて）前進する。従って側腹部１３６は、各ランピング用切れ刃１１８を、各第１切れ刃１１２の主要部分１２２に対して第１鋭角αに置く。このようにして、切削インサート１００がランピング作業において係合されるとき、ランピング用切れ刃１１８は、ワークピースの表面から金属切屑を切削するのに十分な隙間を有する。これは切削インサート１００がランピング用切れ刃１１８を伴いながら金属ワークピースでランピング作業を実行することを可能にし、これは角度αが鋭角でなかったら不可能だっただろう。非ランピングフライス削り作業（例えば、正面フライス削り、端面フライス削り、底フライス削り、輪郭フライス削り、旋削フライス削り等）においてランピング用切れ刃１１８は非稼働状態であり、ワークピースから離れて維持されることは認識されるだろう。
【００２０】
各端部表面１０２は、インサートポケット１５４のポケット当接表面１５６に当接するためのインサート当接表面１２６を有する。各インサート当接表面１２６は各当接面ＡＰを有する。インサート当接表面１２６の当接面ＡＰは中間面Ｐと平行であり、それから等距離の所にある。各当接面ＡＰは中間面Ｐから第１距離Ｄ１のところに配置される（図１１参照）。図１１および１４に特に示されるように、各当接面ＡＰは中間面Ｐと、各第１切れ刃１１２、すなわち中間面Ｐの当接面ＡＰと同じ側に配置される第１切れ刃１１２の湾曲部分１２４との間に横たわる。示される実施形態において、各周縁１０３の全体は、関連する中間面Ｐの各側において中間面Ｐから当接面ＡＰよりも離れている。従って、第１切れ刃１１２の延在部分は中間面Ｐおよび各当接面ＡＰから反転し、当接面ＡＰと交差しないことは認識されるだろう。換言すると、湾曲部分１２４のそれぞれ（従って第１切れ刃１１２全体）は、中心インサート軸Ａと平行な方向において、隣接当接面ＡＰと隣接主頂点１０６との間に横たわる。
【００２１】
中間面Ｐから最も離れた地点で、各端部表面１０２の主頂点１０６は、先端面ＴＰを画定し、先端面ＴＰは関連する隣接当接面ＡＰと平行であり、それから第２距離Ｄ２だけ離される。中間面Ｐから最も近い地点で、各端部表面１０２の副頂点１０８はコーナー面ＣＰを画定し、コーナー面ＣＰは関連する隣接当接面ＡＰと平行であり、それから第３距離Ｄ３だけ離され、ここで第３距離Ｄ３は第２距離Ｄ２より小さい（すなわちＤ３＜Ｄ２）。先端面ＴＰおよびコーナー面ＣＰの両方はそれらの関連する当接面ＡＰの同じ側にある。第３距離Ｄ３と第２距離Ｄ２の間の比（すなわちＤ３：Ｄ２）は、０．０４〜０．１の間である。特に好ましい実施形態では、比Ｄ３：Ｄ２は約０．０６である。
【００２２】
図１３は、図８に記載される切断線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿って取られ、主頂点１０６の１つと反対側の副頂点１０８とを通過する切削インサート１００の断面図を示す。各端部表面１０２は３つの離間された当接凹部１２８を有し、そのそれぞれは、副頂点１０８とインサート軸Ａの間で、副頂点１０８の内の１つに隣接して形成される（すなわちインサート軸Ａの周りに対称的に配置される）。
【００２３】
切削インサート１００の各切削部分１１０は、各第１、第２の先端およびランピング用切れ刃１１２、１１４、１１６、１１８に沿って延在しおよび中間面Ｐに向かって斜めに傾斜するすくい表面１３２を含む。すくい表面１３２は、ワークピースから除去された切屑がその上を滑る表面である。詳細には、すくい表面１３２は、第１切れ刃１１２の主要部分１２２および湾曲部分１２４に沿って、ならびに同じ切削部分１１０のランピング用切れ刃１１８に沿って延在する。各当接凹部１２８は各湾曲部分１２４に隣接して配置され、湾曲部分１２４によって除去された金属切屑がその上を流れることを可能にし、それにより切削部分１１０のより良い切屑の流れを可能にする。
【００２４】
切削インサート１００は、インサート当接表面１２６がポケット当接表面１５６と当接した（すなわちそれに受け止められた）状態で、各インサートポケット１５４に保持される。切削インサート１００の側腹部１３６はインサートポケット１５４の締付壁１５８と当接する（すなわちそれに受け止められる）。締付壁１５８は、ポケット当接表面１５６の面と鋭角を形成する平坦な表面であり得る。これは所定の所望の方向における切削インサート１００の側腹部１３６との接触を保証し得る。
【００２５】
インサート当接表面１２６とポケット当接表面１５６との間の密接した当接を保証するために、各ポケット当接表面１５６は、３つの離間されたポケット凹部１６０がその中に形成され、それらは締付穴１６２から離間される。図６で見られるように、ポケット凹部１６０は同じく、工具本体１５２の外側周囲表面１５３から離される。切削インサート１００がインサートポケット１５４に配置されるとき、各ポケット凹部１６０は切削インサート１００の当接凹部１２８の１つと少なくとも部分的に重なる。この凹部対凹部の重なり配置は、３つの間隙を形成し、これによりインサート当接表面１２６とポケット当接表面１５６との間に３つの分離した当接領域がもたらされ、これによりそれらの間の密接した当接が保証される。
【００２６】
図１、３および５に示されるように、切削インサート１００がインサートポケット１５４に取り付けられるとき、切削部分１１０の１つ（すなわち稼動切削部分１１０）が工具本体１５２の外周の外側に延在し、従って金属切削作業に使用される準備ができている。複数のクーラントチャネルが工具本体１５２を通して形成され、各クーラントチャネルはクーラント出口１６６でインサートポケット１５４の１つに向かって開口する。このようにして、クーラントチャネルを通して供給されるクーラント流体を、稼動切削部分１１０に向けて噴霧することができる。
【００２７】
本発明を１つまたは複数の特定の実施形態を参照して記載してきたが、本記載は全体として例示を目的とし、示される実施形態に本発明を限定するように本記載を解釈すべきでない。本明細書に特に示さないが本発明の範囲内にある様々な修正形態を当業者は思い付く可能性があることが認識される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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