(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルと樹脂枠とを複数、交互に積層した１以上の電池スタックと、
各電池セルの電圧を検出するための配線であって、複数の電池セルそれぞれに接続された複数の配線と、
前記電池セルの端子を覆う絶縁カバーと、
前記電池スタックの両端に配される一対のエンドプレートと、
前記複数の配線が通された配線通路であって、前記電池セルの端子形成面上に配されるとともに、前記積層の方向に延びる配線通路と、
その両端が前記一対のエンドプレートに締結された拘束バンドであって、前記一対のエンドプレートを介して前記電池スタックに積層方向の圧縮力を付加して、前記電池スタックの動きを拘束する拘束バンドと、
前記配線通路の一端から出てくる前記複数の配線を収容する配線プロテクタと、
前記配線通路の一端に揺動可能に接続されたガイド板であって、前記配線通路の一端から出てくる前記複数の配線が載置されるとともに、前記複数の配線を前記配線プロテクタに導くガイド板と、
を備え、
前記ガイド板は、前記複数の配線が載置される面とは反対側の面に、他部材に当接することで前記ガイド板の揺動範囲を規定するリブが設けられており、
前記樹脂枠は、前記拘束バンドが挿通するバンド用挿通孔が設けられた連結部であって、前記電池セルの端子の突出方向に突出して隣接する樹脂枠の連結部に接して連結する連結部を有し、
前記絶縁カバーは、前記拘束バンドのうち、前記バンド用挿通孔の先端から前方に突出して外部に露出する部分を収容する保護部を有する、
ことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックであって、さらに、
前記１以上の電池スタックを収容するケースを備え、
各電池セルは、幅方向に離間して設けられた二つの前記端子を有し、
各樹脂枠は、前記二つの端子よりも幅方向内側に設けられた二つの前記連結部を有し、
各連結部の突出方向端面は、前記ケースに接しており、
前記二つの連結部と前記ケースと前記電池セルの端子形成面とで囲まれる空間が、流体が流れる流体通路となり、
前記配線通路は、前記二つの端子を挟んで幅方向両側に配されている、
ことを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池セルと樹脂枠とを交互に積層した１以上の電池スタックをケース内に収容してパック化した電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電池セルと樹脂枠を積層した１以上の電池スタックをケース内に収容して、パック化した電池パックが広く知られている。かかる電池パックは、例えば、電動車両等に搭載される。近年、こうした電池パックについて、更なる小型化、特に、平面寸法の低減が強く求められている。
【０００３】
そこで、従来、電池スタックの幅方向両側に設置されていた排煙通路や冷却風通路を廃止し、替わりに、電池スタックの上側または下側に排煙通路や冷却風通路を設けることが提案されている。かかる構成によれば、電池スタックの平面寸法を低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１６４５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、電池スタックの上側に流体通路等を設けた場合、各電池セルに接続された配線の引き回しが複雑になるおそれがあった。すなわち、電池スタックの上側に流体通路等がない場合、各電池セルから延びる配線は、電池スタックの幅方向中央に集められた後、整理、分配されて、必要な電子回路へと導かれていた。一方、電池スタックの上側に流体通路等を設けた場合、各電池セルから延びる配線を集める際に、流体通路等を避けて引き回さなければならず、配線の湾曲や他部材との干渉が生じやすかった。また、電池スタックの上側に流体通路等が存在すると、存在しない場合と比べて、配線が、電池スタックの幅方向端部付近に位置することが多くなる。この場合、配線が、他部材、特に他部材のエッジ部分に干渉しやすくなり、配線の破損が生じやすかった。もちろん、こうした配線と他部材との干渉に注意して配線の配策作業を行えば、配線の破損は防止できる。しかし、この場合、配線の配策作業の効率が大幅に低下する。
【０００６】
なお、特許文献１には、電池セルに接続された配線を収容して電池スタックの前方まで導く配線路を備えた電源装置が開示されている。この特許文献１の配線路は、電池スタックの前端より前方位置において、配線を、幅方向中央に集めた後、当該配線を外部に引き出せるような形状となっている。かかる配線路を設ければ、配線と他部材との干渉を効果的に防止でき、配線の破損等を防止できる。しかし、特許文献１の構成では、電池パックの構造の変更に応じて配線路の構造も変更しなければならず、汎用性に乏しかった。また、特許文献１では、電池スタックの上側に流体通路を設置することは考えられておらず、流体通路と配線路との干渉を避けるための工夫は開示されていない。したがって、特許文献１の配線路は、電池スタックの上側に流体通路を設置した電池パック、すなわち、平面寸法を低減した電池パックには適用しがたかった。
【０００７】
そこで、本発明では、設置スペースを低減しつつも、配線の配策作業の効率低下を効果的に防止できる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電池パックは、電池セルと樹脂枠とを複数、交互に積層した１以上の電池スタックと、各電池セルの電圧を検出するための配線であって、複数の電池セルそれぞれに接続された複数の配線と、前記電池セルの端子を覆う絶縁カバーと、前記電池スタックの両端に配される一対のエンドプレートと、前記複数の配線が通された配線通路であって、前記電池セルの端子形成面上に配されるとともに、前記積層の方向に延びる配線通路と、その両端が前記一対のエンドプレートに締結された拘束バンドであって、前記一対のエンドプレートを介して前記電池スタックに積層方向の圧縮力を付加して、前記電池スタックの動きを拘束する拘束バンドと、前記配線通路の一端から出てくる前記複数の配線を収容する配線プロテクタと、前記配線通路の一端に揺動可能に接続されたガイド板であって、前記配線通路の一端から出てくる前記複数の配線が載置されるとともに、前記複数の配線を前記配線プロテクタに導くガイド板と、を備え、前記ガイド板は、前記複数の配線が載置される面とは反対側の面に、他部材に当接することで前記ガイド板の揺動範囲を規定するリブが設けられており、前記樹脂枠は、前記拘束バンドが挿通するバンド用挿通孔が設けられた連結部であって、前記電池セルの端子の突出方向に突出して隣接する樹脂枠の連結部に接して連結する連結部を有し、前記絶縁カバーは、前記拘束バンドのうち、前記バンド用挿通孔の先端から前方に突出して外部に露出する部分を収容する保護部を有する、ことを特徴とする。かかる構成とすることで、ガイド板の揺動範囲が規制され、当該ガイド板に載置された配線の急な角度での屈曲や、他部材への接触が防止される。そして、結果として、配策効率の低下を防止できる。また、ガイド板を揺動可能とすることで、配線を、比較的、自由な方向に向けることができ、配策効率を向上しつつ、電池パックの積層方向の寸法を低減できる。また、拘束バンドの前端部分と、配線との干渉が効果的に防止され、配線の破損を防止できる。結果として、拘束バンドと配線との干渉を気にせずに配策作業ができるため、配策作業の効率を向上できる。
【０００９】
好適な態様では、前記１以上の電池スタックを収容するケースを備え、各電池セルは、幅方向に離間して設けられた二つの前記端子を有し、各樹脂枠は、前記二つの端子よりも幅方向内側に設けられた二つの前記連結部を有し、各連結部の突出方向端面は、前記ケースに接しており、前記二つの連結部と前記ケースと前記電池セルの端子形成面とで囲まれる空間が、流体が流れる流体通路となり、前記配線通路は、前記二つの端子を挟んで幅方向両側に配されている。かかる構成とすることで、電池スタックの幅方向両側に別途流体通路を設ける必要がない。結果として電池パックの幅方向寸法を低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
以上の通り、本発明によれば、設置スペースを低減しつつも、配線の配策作業の効率低下を効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態である電池パックの斜視図である。
【図２】電池セルの一例を示す斜視図である。
【図３】複数の電池セルの概略斜視図である
【図４】樹脂枠および電池セルの積層の様子を示す概略斜視図である。
【図５】樹脂枠の概略縦断面図である。
【図６】電池スタックの概略縦断面図である。
【図７】配線通路周辺の構成を示す概略断面図である。
【図８】電池スタックの前端近傍の側面図である。
【図９】電池パックの要部の分解斜視図である。
【図１０】従来の電池セルと配線との関係を示す図である。
【図１１】ガイド板の揺動範囲が規制されていない場合の電池スタックの前端近傍の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である電池パック１０の斜視図である。この電池パック１０は、ハイブリッド車両や電気自動車のような電動車両に搭載される電池パックで、座席シートの下部など、比較的、狭いスペースに配置するのに適した構成となっている。なお、以下では、電池セル１４および樹脂枠１６の並ぶ方向を「積層方向」または「前後方向」と呼び、図１における紙面右下側を「前側」とする。また、二つの電池スタック１２の配設方向を「幅方向」または「左右方向」と呼ぶ。さらに、前後方向および左右方向に直交する方向を「上下方向」と呼び、電池セル１４のセル端子３４の突出方向（図１における紙面上側）を「上側」とする。
【００１３】
電池パック１０は、平行に並んだ二つの電池スタック１２や、当該電池スタック１２の端部に配されるエンドプレート２０、電池スタック１２と外部の電気回路とを接続する複数の配線、複数の配線を収容して保護する配線プロテクタ２２、冷却風や排煙を導くダクト２４、および、これらを収容するケース等を備えている。
【００１４】
ケースは、ロアケース２６と、アッパーカバーと、を備えている。なお、図１では、アッパーカバーの図示は省略している。ロアケース２６は、底板２６ａと側板２６ｂとを有した断面略Ｌ字形の板金部材である。電池スタック１２は、このロアケース２６の底板２６ａ上に載置され、固定される。アッパーケースは、ロアケース２６の底板に対向する天板と、ロアケース２６の側板と対向する側板と、を有した断面略Ｌ字形の板金部材である。配線プロテクタ２２やダクト２４等の組み付け作業や、配線の配策作業等は、アッパーカバーを取り外した状態で行い、全ての作業が完了すれば、アッパーカバーをロアケース２６に締結する。
【００１５】
電池スタック１２は、電池セル１４と、樹脂枠１６と、を交互に複数積層して構成される。図２は、電池セル１４の一例を示す斜視図である。電池セル１４は、充放電可能な二次電池、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池等である。電池セル１４は、略直方体状の電池ケース３０を有しており、当該電池ケース３０の上面からは、二つの円柱状のセル端子、すなわち、正極端子３４ｐおよび負極端子３４ｎが突出している。なお、以下の説明において、正極端子３４ｐと負極端子３４ｎとを区別しない場合は、単に「セル端子３４」と呼ぶ。
【００１６】
正極端子３４ｐおよび負極端子３４ｎは、左右方向に間隔を開けて設けられている。電池ケース３０の上面のうち、正極端子３４ｐと負極端子３４ｎとの間には、ガス放出口３２が形成されている。ガス放出口３２は、例えば、電池ケース３０の上面に開口を形成するとともに、当該開口を薄い金属膜等で塞いで構成される。これにより、電池ケース３０の内部でガスが発生して、電池ケース３０の圧力が所定値以上に高くなると、金属膜を破断してガス放出口３２からガス（排煙）が放出されるようになっている。
【００１７】
複数の電池セル１４は、バスバー３６により、直列に電気的に接続される。これについて図３を参照して説明する。図３は、複数の電池セル１４の概略斜視図である。なお、図３では、見易くするために、樹脂枠１６の図示は省略しているが、実際には、電池セル１４間には、樹脂枠１６が介在している。
【００１８】
複数の電池セル１４は、一つの電池セル１４の正極端子３４ｐに、隣接する電池セル１４の負極端子３４ｎが隣り合うように、交互に向きを入れ替えて配設される。バスバー３６は、隣り合う正極端子３４ｐおよび負極端子３４ｎを電気的に接続する部材である。バスバー３６は、導電性材料、例えば銅等からなる略直方形状の板材である。各バスバー３６は、隣り合う電池セル１４の正極端子３４ｐ及び負極端子３４ｎが挿通される一対の貫通孔（端子孔３６ａ）を有している。かかる端子孔３６ａに、正極端子３４ｐおよび負極端子３４ｎを挿通させることで、隣り合う電池セル１４の正極端子３４ｐと負極端子３４ｎが電気的に接続される。そして、かかるバスバー３６で全ての正極端子３４ｐと隣接する負極端子３４ｎとを電気的に接続することで、複数の電池セル１４が直列に接続される。
【００１９】
各正極端子３４ｐには、さらに、電圧検出板３８が取り付けられている。電圧検出板３８は、導電性材料、例えば銅からなる略正方形状の板材である。各電圧検出板３８は、正極端子３４ｐが挿通される貫通孔３８ａを有している。この貫通孔３８ａに正極端子３４ｐを挿通した状態で、電圧検出板３８は、バスバー３６の上に重ねて配置される。各電圧検出板３８には、各電池セル１４の電圧を検知するための電圧検知用配線４０が接続されている。各電圧検知用配線４０は、電池パック１０の外部に設けられた電圧検出器に接続され、各電池セル１４の電圧の検知に利用される。各電池セル１４に接続された電圧検知用配線４０は、電池セル１４の幅方向両端近傍に設置された配線通路４２に収容されるが、これについては、後に詳説する。
【００２０】
次に樹脂枠１６について、図４、図５を参照して説明する。図４は、樹脂枠１６および電池セル１４の積層の様子を示す概略斜視図である。また、図５は、樹脂枠１６の概略縦断面図である。樹脂枠１６は、絶縁性材料、例えば、樹脂等からなる部材で、略矩形の本体部４４と、本体部４４の上端および底面から突出する連結部４６と、を備えている。
【００２１】
本体部４４は、電池セル１４間に介在する略平板状部材で、その周縁には、電池セル１４の側面を覆う側壁が設けられている。図５に示す通り、本体部４４の表面には、厚み方向に立脚する複数のリブ４４ｂが設けられている。この複数のリブ４４ｂで仕切られた空間は、冷却風が流れる冷却風流路４８となる。側壁には、複数の開口が形成されており、この開口が冷却風の放出口４４ｃとなる。また、本体部４４の底面にも、開口が形成されており、この開口が冷却風の流入口４４ａとなる。
【００２２】
連結部４６は、本体部４４の上端から突出する上側連結部４６と、本体部４４の下端から突出する下側連結部４６と、を含む。各樹脂枠１６は、幅方向に間隔を開けて並ぶ一対の上側連結部４６を有しており、この一対の上側連結部４６は、一対のセル端子３４よりも幅方向内側に設けられている。各上側連結部４６には、積層方向に貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔は、後述する拘束バンド５４が挿通されるバンド挿通孔４６ａとなる。
【００２３】
また、図４に示す通り、上側連結部４６は、電池セル１４の配設ピッチ相当の厚みを有しており、厚み方向にせり出している。そして、電池セル１４と樹脂枠１６とを交互に積層した際、一つの樹脂枠１６の上側連結部４６の積層方向端面は、隣接する他の樹脂枠１６の上側連結部４６の積層方向端面に接して連なるようになっている。その結果、複数の電池セル１４および樹脂枠１６を交互に積層したとき、複数の上側連結部４６の上端面は、連続した一枚の面となる。上側連結部４６の高さは、その上端面が、アッパーカバー２７の底面に接するような高さに設定されている。すなわち、上側連結部４６の高さは、本体部４４の上端からアッパーカバー２７の底面までの距離とほぼ同じとなっている。そして、かかる構成とすることで、図５に示す通り、一対の上側連結部４６の間には、当該一対の上側連結部４６、アッパーカバー２７、および、電池セル１４の上面で囲まれる空間が形成されることになる。この空間は、電池スタック１２の長さ分延びており、電池セル１４から放出されるガス（排煙）が流れる排煙通路５０となる。この排煙通路５０の前端には、電池パック１０の外部と連通する排煙ダクト２４が接続されている。
【００２４】
下側連結部４６も、上側連結部４６とほぼ同じ構成である。すなわち、一つの樹脂枠１６には、幅方向に間隔を開けて並ぶ一対の下側連結部４６を有している。各下側連結部４６には、積層方向に貫通したバンド挿通孔４６ａが形成されている。下側連結部４６の積層方向端面は、隣接する他の樹脂枠１６の下側連結部４６に接している。また、下側連結部４６の下端は、ロアケース２６の上面に接する。そして、一対の上側連結部４６の間には、当該一対の下側連結部４６、ロアケース２６、電池セル１４の底面で囲まれる空間が形成される。この空間は、電池スタック１２の長さ分延びており、電池セル１４から冷却するための冷却風が流れる冷却風通路５２となる。この冷却風通路５２を流れる冷却風は、各樹脂枠１６に形成された流入口４４ａから、冷却風流路４８に流れ込み、樹脂枠１６の両側に設けられた放出口４４ｃから電池スタック１２の外部に放出される。冷却風は、冷却風流路４８を流れる過程で、電池セル１４から熱を奪い、電池セル１４を冷却する。
【００２５】
以上の通り、本実施形態では、樹脂枠１６に設けられた連結部４６と、ケース（アッパーカバー２７およびロアケース２６）と、電池セル１４と、で囲まれる空間を流体通路（排煙通路５０、冷却風通路５２）として利用している。かかる構成とすることより、電池スタック１２の両側に別途、流体通路を設ける必要がない。その結果、電池パック１０の平面寸法（幅方向寸法）を低減できる。そして、これにより、座席シートの下のように、設置スペースが比較的限られた場所にも、電池パック１０を設置することができる。
【００２６】
電池スタック１２を構成する複数の電池セル１４および樹脂枠１６は、一対のエンドプレート２０と、当該エンドプレート２０に締結される拘束バンド５４と、により相互の動きが規制され、拘束される。これについて、図６を参照して説明する。図６は、電池スタック１２の概略縦断面図である。なお、図６では見易くするために、電池セル１４の図示は省略している。
【００２７】
エンドプレート２０は、電池スタック１２の積層方向両端に配される部材で、金属等からなる。エンドプレート２０の表面からは、積層方向外側に立脚するリブ２０ａが立脚している。リブ２０ａの上下端からは、締結部２０ｂが突出している。締結部２０ｂは、拘束バンド５４と締結される部位である。この締結部２０ｂには、リベットが挿通するためのリベット孔２０ｃが形成されている。
【００２８】
拘束バンド５４は、薄い金属板である。この拘束バンド５４の両端には、リベットを挿通するためのリベット孔５４ａが一つずつ、合計二つ設けられている。拘束バンド５４の一対のリベット孔５４ａ間の距離は、電池スタック１２の設計上の長さ等に応じて厳密に管理されている。具体的には、拘束バンド５４のリベット孔５４ａ間の距離は、拘束バンド５４の両端を、エンドプレート２０の締結部２０ｂにリベット締結したとき、一対のエンドプレート２０間の距離が、電池スタック１２の設計上の長さとほぼ同じか僅かに小さくなるような値に管理されている。
【００２９】
電池スタック１２を拘束する際には、拘束バンド５４を、樹脂枠１６に形成されたバンド挿通孔４６ａに挿通し、さらに、拘束バンド５４の両端を、エンドプレート２０の締結部２０ｂにリベット締結する。これにより、一対のエンドプレート２０間の距離が固定され、電池スタック１２は、当該一対のエンドプレート２０から、適度な大きさの圧縮力を受けることになる。この圧縮力を受けることにより、電池スタック１２を構成する複数の電池セル１４および樹脂枠１６の相互の動きが規制され、拘束される。
【００３０】
次に、電池セル１４から延びる配線の処理について説明する。既述した通り、各電池セル１４には、電圧検知用配線４０が接続されている。この電圧検知用配線４０は、電池セル１４のセル端子３４の形成面（上面）上に配された配線通路４２を通る。図７は、配線通路４２周辺の構成を示す概略断面図である。配線通路４２は、電池セル１４の幅方向両端近傍に一つずつ、合計二つ設けられている。各配線通路４２は、前後方向（電池セル１４の積層方向）に延びており、絶縁性を備えた材料からなる。配線通路４２は、電圧検知用配線４０の収容空間を有するのであれば、その形状は特に限定されない。本実施形態の配線通路４２は、セル端子３４側に向かって開口した角筒状となっている。
【００３１】
ここで、既述した通り、電圧検知用配線４０は、正極端子３４ｐにのみ接続されている。そして、複数の電池セル１４の正極端子３４ｐの左右位置は、交互に入れ替わる。結果として、複数の電圧検知用配線４０は、右側のセル端子３４に接続された配線と、左側のセル端子３４に接続された配線が存在することになる。右側のセル端子３４に接続されたで電圧検知用配線４０は、右側の配線通路４２に、左側のセル端子３４に接続された電圧検知用配線４０は、左側の配線通路４２に、それぞれ、収容される。換言すれば、各電圧検知用配線４０は、電池セル１４の幅方向中央を横断しない構成となっている。そのため、電池セル１４の幅方向中央に、排煙通路５０（図５参照）等を設けることが可能となる。
【００３２】
図８に示されるように、配線通路４２の前端から引き出された複数の電圧検知用配線４０は、結束具５７で束ねられた後、配線プロテクタ２２へと進む。配線通路４２の前端には、当該配線通路４２から出てくる複数の電圧検知用配線４０を配線プロテクタ２２に導くガイド板５６が設けられているが、これについては、後に詳説する。
【００３３】
また、電池パック１０は、複数の温度検知用配線４１も有している（図１参照）。温度検知用配線４１は、電池セル１４の内部または近傍に設置された温度センサ（例えばサーミスタ等、図示せず）に接続された配線である。温度センサおよび温度検知用配線４１は、各電池セル１４ごとに設けられている。したがって、温度検知用配線４１も電池セル１４の個数分あることになる。この温度検知用配線４１は、後述する連結部４６より幅方向内側位置を通過して、電池スタック１２の前端側へと引き回される。そして、電池スタック１２の前端近傍において束ねられ、配線プロテクタ２２へと進む。
【００３４】
配線プロテクタ２２は、複数の配線（電圧検知用配線４０および温度検知用配線４１）を収容して保護する部材である。複数の配線は、この配線プロテクタ２２の内部で、接続先に応じて分配され、束ねられ、外部に出される。すなわち、複数の配線は、コネクタに接続され、さらに、このコネクタが電気回路に接続されることで、複数の配線と電気回路とが電気的に接続される。ここで、複数の配線が接続されるコネクタは、一つではなく、電気回路の位置や構成に応じて複数のコネクタが用意されている。複数の配線は、配線プロテクタ２２の内部において、接続先のコネクタや、コネクタ内での接続位置に応じて、分配および整列される。そして、複数の配線は、分配および整列された状態で、配線プロテクタ２２に設けられた出力孔２２ａから外部へと出ていく。
【００３５】
なお、従来の電池パックの中には、図１０に示すように、配線プロテクタ２２を設けることなく、各電池セルから延びる配線を分配整理して、コネクタに接続したものもある。かかる構成が採用できるのは、電池スタック１２の幅方向中央に排煙通路５０が無いからである。電池スタック１２の幅方向中央に排煙通路５０が無い場合、全ての配線を、電池スタック１２の幅方向中央に集めることができ、電池スタック１２の電池スタック１２の前端近傍において、配線の分配・整理が可能であった。この場合、複数の配線を集めて分配整理するための配線プロテクタは不要となる。
【００３６】
一方、本実施形態では、既述した通り、電池スタック１２の幅方向中央には、排煙通路５０があるため、電池セル１４の左右両側から延びる複数の配線は、一度、電池スタック１２より前方位置にまで引き出した後でなければ集めることができない。そして、電池スタック１２よりも前方位置で集められた配線を、その行き先に応じて分配整理するが、このとき、配線が外部に露出していると、配線と他部材との干渉等の問題が生じてしまい、配線の破損（配線の芯線を被覆する絶縁被膜の破損も含む）を招く恐れがある。そこで、本実施形態では、電池スタック１２の前方に配線プロテクタ２２を設けている。
【００３７】
本実施形態では、この配線プロテクタ２２を、各電池スタック１２の前方に一つずつ、合計二つ設けている。複数の電圧検知用配線４０は、対応する電池スタック１２の前方に位置する配線プロテクタ２２に収容される。また、複数の温度検知用配線４１は、全て、図面左側の配線プロテクタ２２に収容される。したがって、右側の電池スタック１２から取り出された温度検知用配線４１は、左方向に大きく湾曲して、左側配線プロテクタ２２に進むことになる。
【００３８】
次に、ガイド板５６について図８を参照して説明する。図８は、電池スタック１２の前端近傍の側面図である。既述した通り、配線通路４２の前端には、複数の電圧検知用配線４０が載置されるガイド板５６が形成されている。ガイド板５６は、絶縁性材料からなる板材で、その先端には、複数の電圧圧検知用配線を束ねて結束するための結束具５７が設けられている。ガイド板５６は、配線通路４２の一端から引き出された電圧検知用配線４０が載置される板材であって、複数の電圧検知用配線４０を配線プロテクタ２２へと導く部材である。このガイド板５６は、配線通路４２に対して揺動自在となっている。この揺動機構は、例えば、ガイド板５６と配線通路４２との境界部分を肉薄にして弾性を付与することで実現されている。ここで、このようにガイド板５６を揺動自在とするのは、次の理由による。
【００３９】
電池パック１０の積層方向の寸法を抑えるためには、電圧検知用配線４０および当該電圧検知用配線４０が載置されるガイド板５６は、水平方向ではなく、斜め下方向に向かったほうがよい。その一方で、配線通路４２から引き出した複数の電圧検知用配線４０を結束具５７で結束する場合等は、ガイド板５６は、水平方向に延びているほうが作業しやすい。つまり、ガイド板５６は、複数の電圧検知用配線４０を結束する際には、水平であることが望ましいが、結束後は、斜め下方向を向くことが望ましい。この二つの要望を両立するために、ガイド板５６は、配線通路４２に対して揺動自在となっている。
【００４０】
ただし、ガイド板５６の揺動範囲が規制されていない場合、電圧検知用配線４０が、過剰に屈曲するおそれがある。この場合、電圧検知用配線４０に無理な応力がかかったり、電圧検知用配線４０が、エンドプレート２０のエッジに干渉したりして、電圧検知用配線４０の破損を招くおそれがあった。これについて、図１１を参照して説明する。図１１は、ガイド板５６の揺動範囲が規制されていない場合の電池スタック１２の前端近傍の側面図である。図１１に示すように、ガイド板５６の揺動範囲が規制されていない場合、配線通路４２から引き出された電圧検知用配線４０が、急な角度で屈曲するおそれがある。この場合、屈曲部分において、電圧検知用配線４０に応力が発生し、電圧検知用配線４０が破損するおそれがあった。また、急な角度で屈曲した電圧検知用配線４０が、エンドプレート２０のエッジに当たり、やはり、電圧検知用配線４０の破損を招くおそれがあった。特に、本実施形態において電圧検知用配線４０は、電池スタック１２の幅方向両端近傍を通っている。この場合、電圧検知用配線４０を幅方向中央に集める構成（図１０の構成）に比べて、電圧検知用配線４０が、エンドプレート２０のエッジ（幅方向両端部）に当たりやすく、破損しやすい。
【００４１】
そこで、本実施形態では、図８に示すように、電圧検知用配線４０の破損を防止するために、ガイド板５６の裏面、すなわち、電圧検知用配線４０の載置面とは反対側の面にリブ５８を設けている。このリブ５８が、エンドプレート２０に当接することで、ガイド板５６の揺動範囲が規制される。そして、これにより、ガイド板５６が、配線通路４２に対して急な角度で屈曲することが防止され、ひいては、電圧検知用配線４０の急な角度での屈曲が防止される。その結果、電圧検知用配線４０の屈曲応力に起因する破損や、他部材への接触に起因する破損を効果的に防止できる。
【００４２】
次に、セル端子３４を保護する絶縁カバー６０について、図７、図９を参照して説明する。図９は、電池パック１０の要部の分解斜視図である。絶縁カバー６０は、絶縁材料、例えば樹脂からなる平板部材である。絶縁カバー６０は、電池セル１４のセル端子３４の上側に配置され、セル端子３４への異物侵入等を防止している。本実施形態では、この絶縁カバー６０の前端に、拘束バンド５４の前端を収容する保護部６２を設けている。
【００４３】
この保護部６２は、上側の拘束バンド５４のうち、連結部４６の前端から前方に突出して外部に露出した部分を収容する部材である。保護部６２は、絶縁カバー６０の前端かつ幅方向内側端部に接続されており、絶縁カバー６０をセル端子３４の上側に配置することで、自動的に、保護部６２を、上側から拘束バンド５４に被せることが出来るようになっている。保護部６２は、その底面と後端面が開口された略箱状体である。したがって、保護部６２を拘束バンド５４に被せると、拘束バンド５４の幅方向両面、天面、および前端面が、保護部６２で覆われることになる。
【００４４】
かかる保護部６２を設けて拘束バンド５４の前端を保護するのは、配線４０，４１と拘束バンド５４との干渉を防止するためである。すなわち、既述した通り、本実施形態では、電池スタック１２の前端から引き出された配線４０，４１は、電池スタック１２より前方に配置された配線プロテクタ２２へと進む。この配線プロテクタ２２に向かう過程で、配線４０，４１が拘束バンド５４に接触する恐れがあった。拘束バンド５４は、金属からなる薄板であり、かかる拘束バンド５４に配線４０，４１が当接すると配線４０，４１の破損が生じる恐れがあった。そこで、本実施形態では、拘束バンド５４を覆う保護部６２を設け、配線４０，４１と拘束バンド５４との接触を防止している。また、本実施形態では、この保護部６２を、絶縁カバー６０という従来から設けられている部材と一体化している。したがって、絶縁カバー６０の設置という従来から必要な作業を実施することで、拘束バンド５４の保護もできる。換言すれば、本実施形態によれば、新たな工程を追加しなくても、拘束バンド５４を保護でき、ひいては、配線４０，４１の破損を防止できる。
【００４５】
以上の説明から明らかな通り、本実施形態によれば、電圧検知用配線４０が通る配線通路４２の前端に揺動自在のガイド板５６を設けている。かかるガイド板５６を設けることで、電圧検知用配線４０の結束作業を容易にしつつ、電池パック１０の積層方向寸法を低減できる。また、ガイド板５６の裏面にリブ５８を設けることで、ガイド板５６の揺動範囲を規制でき、電圧検知用配線４０の急角度での屈曲や、他部材への接触を防止できる。結果として、電圧検知用配線４０の破損を効果的に防止できる。また、本実施形態では、絶縁カバー６０の前端に、拘束バンド５４の前端（露出部分）を収容する保護部６２を設けているため、配線４０，４１と拘束バンド５４との当接を気にすることなく、配線４０，４１の配策作業が可能となる。その結果、配線４０，４１の配策作業の効率を向上できる。
【００４６】
こうした構成は、本実施形態のように、電池スタック１２の幅方向中央に流体流路（排煙通路５０）を設けた場合に特に有用である。すなわち、電池スタック１２の幅方向中央に流体通路を設けた場合、電池スタック１２の幅方向寸法を低減できる一方で、図１０に示すように、複数の配線を電池スタック１２の上側で中央に集めることができないという問題が生じる。そのため、電池スタック１２の幅方向中央に流体通路を設けた場合には、電池スタック１２より前方位置において、複数の配線４０，４１を、集めなければならない。この場合、複数の配線４０，４１は、集められる過程で、他部材に接触したり、急激に屈曲したりしやすくなる。本実施形態の技術によれば、こうした配線４０，４１の他部材への接触や急激な屈曲が防止できる。つまり、本実施形態によれば、電池パック１０の平面寸法を低減しつつも、配線４０，４１の配策作業の効率低下を防止でき、また、配線４０，４１の破損を防止できる。
【００４７】
なお、これまで説明した構成は、一例であり、適宜変更されてもよい。例えば、本実施形態では、電池スタック１２を二つ設けているが、この個数は、適宜変更されてもよい。また、本実施形態では、電池スタック１２の上側に排煙通路５０を、下側に冷却風通路５２を設けているが、これらは、逆でもよい。逆にした場合、電池セル１４の底面に、ガス（排煙）を放出するためのガス放出口３２を設ければよい。また、場合によっては、排煙通路５０や冷却風通路５２は、電池スタック１２の両側に設け、電池スタック１２の上側かつ幅方向中央に配線通路４２を設ける構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  電池パック、１２  電池スタック、１４  電池セル、１６  樹脂枠、２０  エンドプレート、２２  配線プロテクタ、２４  排煙ダクト、２６  ロアケース、２７  アッパーカバー、３０  電池ケース、３２  ガス放出口、３４  セル端子、３６  バスバー、３８  電圧検出板、４０  電圧検知用配線、４１  温度検知用配線、４２  配線通路、４４  本体部、４６  連結部、４６ａ  バンド挿通孔、４８  冷却風流路、５０  排煙通路、５２  冷却風通路、５４  拘束バンド、５６  ガイド板、５７  結束具、５８  リブ、６０  絶縁カバー、６２  保護部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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