(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を担持して回転し、像担持体上の潜像を現像する現像剤担持体と、
該現像剤を収容する現像剤収容部と、
該現像剤収容部の現像剤中のトナーの濃度を検知するトナー濃度検知手段とを有する現像装置において、
前記トナー濃度検知手段に接続された電線部材を有し、
前記トナー濃度検知手段の現像剤中のトナーの濃度を検知するトナー濃度検知部を有する検知面に対して垂直方向から見たとき、前記電線部材の一部が、前記トナー濃度検知手段を当該現像装置の長手方向と直交する方向に横切るように前記電線部材が配設されており、
前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分と、前記トナー濃度検知手段との位置関係が保たれるように前記電線部材を保持する保持手段を備え、
前記保持手段は、前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分が当接する当接部と、前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分を前記当接部に押圧する押圧部材とを備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、
前記保持手段は、前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分が当接する当接部と、
前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分を当接部側に引っ張って前記電線部材を固定する固定手段とを備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項２に記載の現像装置において、
前記固定手段は、前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分を、当該現像装置の長手方向において、前記トナー濃度検知部から離間する方向に引っ張って前記電線部材を固定することを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれかに記載の現像装置において、
前記保持手段は、前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分を、前記トナー濃度検知手段から離間した位置で保持することを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかに記載の現像装置において、
前記保持手段を、前記トナー濃度検知手段を覆うカバー部材に設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれかに記載の現像装置において、
前記トナー濃度検知手段は、前記トナー濃度検知部と、前記電線部材が接続される接続部とを有し、
前記トナー濃度検知部が、前記接続部よりも当該現像装置の長手方向外側に位置するように、前記トナー濃度検知手段が、前記現像剤収容部の外周面に取り付けられており、
前記接続部が、前記像担持体を回転自在に支持する側面板よりも前記長手方向内側に位置し、
前記電線部材は、当該現像装置を基準にして前記像担持体側に配設された本体側接続部材に接続されていることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
像担持体と、該像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該静電潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、
上記現像手段として請求項１乃至６いずれかに記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
少なくとも像担持体と、現像手段とを一体的に形成し、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
上記現像手段として請求項１乃至６いずれかに記載の現像装置を用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤を、磁界発生手段を内包する回転可能な現像スリーブ等の現像担持体上に担持させ、現像剤担持体と対向する剤規制部材により現像剤量を規制した後に、潜像担持体と対向する現像領域に搬送して現像をおこなう。そして、現像に伴いトナーが消費された装置内の現像剤のトナー濃度をトナー濃度検知センサにより検知して、検知結果に応じてトナー濃度が一定の範囲となるよう装置内の現像剤にトナー補給をおこなう現像装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、上記トナー濃度センサとして、次のようなトナー濃度センサが記載されている。すなわち、基板上にトナー濃度検知部としての平面パターンによって形成されたコイルを有し、そのコイルが形成された基板の検知面とは反対側の面にコネクタが実装されたトナー濃度検知センサである。このトナー濃度検知センサの検知面が、両面テープや接着剤などにより現像ケースの底面に取り付けられる。トナー濃度に応じてコイルの発生磁場内に存在する磁性キャリアの数が異なり、その結果、トナー濃度に応じてコイルの発生磁場内の現像剤の透磁率が異なる。これにより、現像剤の透磁率によってコイルのインダクタンスが変化し、透磁率に応じた検知信号がコネクタからコントローラ部へ出力される。画像形成装置のコントローラ部は、その検知信号に基づいて、現像装置内のトナー濃度を検知する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電線部材たるハーネスの一端が、トナー濃度検知センサのコネクタに接続され、ハーネスの他端は、画像形成装置本体のコントローラ部に接続されている。トナー濃度検知センサは、このハーネスを介してコントローラ部から駆動電圧が供給されたり、コントローラ部に検知信号を送信したりしている。
【０００５】
画像形成装置のレイアウトや、トナー濃度検知センサのトナー濃度検知部としてのコイルの配置位置などによって、ハーネスを基板の検知面とは反対側の面を横切るように這い回すなど、コイルの近傍にハーネスを這い回す必要が生じることがあった。このように、ハーネスをコイルの近傍に這い回すと、精度の高いトナー濃度検知が行われない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、現像剤を担持して回転し、像担持体上の潜像を現像する現像剤担持体と、該現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部の現像剤中のトナーの濃度を検知するトナー濃度検知手段とを有する現像装置において、前記トナー濃度検知手段に接続された電線部材を有し、前記トナー濃度検知手段の現像剤中のトナーの濃度を検知するトナー濃度検知部を有する検知面に対して垂直方向から見たとき、前記電線部材の一部が、前記トナー濃度検知手段を当該現像装置の長手方向と直交する方向に横切るように前記電線部材が配設されており、前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分と、前記トナー濃度検知手段との位置関係が保たれるように前記電線部材を保持する保持手段を備え、前記保持手段は、前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分が当接する当接部と、前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分を前記当接部に押圧する押圧部材とを備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、トナー濃度検知精度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係るプリンタの概略構成図。
【図２】同プリンタにおけるプロセスカートリッジの概略構成図。
【図３】現像ローラ表面上における法線磁束密度分布を追記した現像装置及び感光体の説明図。
【図４】現像ローラの回転軸方向に平行な断面の断面説明図。
【図５】現像装置の主要部の内部斜視図。
【図６】現像装置の主要部の外観斜視図。
【図７】現像装置の長手方向両端部の仕切板に連通孔を設けた部分を上方から見た説明図。
【図８】現像装置の手前側の斜視図。
【図９】現像装置の手前側の斜視断面図。
【図１０】現像装置の手前側の拡大斜視断面図。
【図１１】トナー濃度検知センサの概略構成図。
【図１２】現像装置の手前側の断面図。
【図１３】トナー濃度検知センサから回収室３０５までの距離について説明する図。
【図１４】（ａ）は、プロセスカートリッジの斜視図、（ｂ）は、プロセスカートリッジの前側の拡大斜視図、（ｃ）は、プロセスカートリッジの後側の拡大斜視図。
【図１５】（ａ）は、前側面板と現像装置とを示す斜視断面図、（ｂ）は、前側面板と現像装置とを示す正面断面図。
【図１６】トナー濃度センサのコネクタと、前側面板と本体側コネクタとの位置関係を説明する図。
【図１７】現像装置の底面の前側端部付近を下側から見た斜視図。
【図１８】保持溝とトナー濃度検知センサの平面パターンコイルとの位置関係を示す図。
【図１９】ハーネスのコネクタとの接続部から保持溝までの這い回しについて説明する図。
【図２０】前側面板と現像装置とを示す斜視図。
【図２１】ハーネスクランプと保持溝との長手方向の配置関係について説明する図。
【図２２】ハーネスクランプによりハーネスが規制面に押し付けられることを説明する図。
【図２３】保持溝に保持されたハーネスとトナー濃度検知センサとの離間距離について説明する図。
【図２４】保持溝に保持されたハーネスハーネス押さえ部材で規制面に押し付ける態様について説明する図。
【図２５】センサーカバーを現像ケースに位置決めする様子を説明する図。
【図２６】カバー位置決め突起部とカバー位置決め穴と示す図。
【図２７】センサーカバーを現像ケースに取り付ける様子を説明する図。
【図２８】現像ケースに取り付けられたセンサーカバーを示す図。
【図２９】センサーカバーの板バネ部について説明する図。
【図３０】板バネ部のトナー濃度センサへの当接位置について説明する図。
【図３１】現像装置の側面板に位置決めする部分を示す斜視図。
【図３２】現像装置の後側面板への位置決めについて説明する図。
【図３３】現像装置の前側面板への位置決めについて説明する図。
【図３４】プロセスカートリッジと本体側コネクタとを示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を画像形成装置としてのプリンタ１００に適用した実施形態について説明する。
図１は、プリンタ１００の概略構成図である。
本実施形態のプリンタ１００は、タンデム方式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラー画像形成装置であり、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアン（以下、Ｋ、Ｍ、Ｙ、Ｃと記す。）の各色トナー像を形成するプロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃを備えている。これらのプロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃの下方には、下流側張架ローラ１８及び上流側張架ローラ１９に掛け回されて記録紙Ｐを表面に担持して搬送し、各プロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃに対向しながら表面移動する記録材搬送部材としての転写搬送ベルト１５が配設されている。転写搬送ベルト１５を挟んで各プロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃと対向する転写バイアスローラ５Ｋ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｃを備えている。
【００１０】
また、転写搬送ベルト１５による記録紙搬送方向について下流側張架ローラ１８よりも下流側には、転写搬送ベルト１５から分離した記録紙Ｐ上の未定着トナーを定着する定着装置２４を備えている。また、プリンタ１００の本体上部には、定着装置２４を通過しトナー像が定着した記録紙Ｐを積載するための排紙トレイ２５を備えている。
【００１１】
転写搬送ベルト１５の下方には、記録紙Ｐを収容する複数の給紙カセット２０を備えている。また、転写搬送ベルト１５とプロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃとが対向する転写領域に各給紙カセット２０から記録紙Ｐを供給する記録紙供給手段としての給紙搬送装置２６と、給紙カセット２０から搬送されてきた記録紙Ｐをプロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃによる作像タイミングに合わせて供給するレジストローラ対２３とを備えている。
【００１２】
図１ではプリンタ１００が図１中の左右方向において小型になるよう、転写搬送ベルト１５が斜め方向に配設され、矢印Ａで示す記録紙Ｐの搬送方向が斜め方向となっている。これにより、プリンタ１００は、図１中の左右方向における筐体の幅が、Ａ３サイズの記録紙長手方向の長さよりも僅かに長い大きさとなっている。すなわち、プリンタ１００は、内部に記録紙を収容するために最低限必要な大きさとされることで大幅に小型化されている。
【００１３】
各プロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃは、像担持体としてドラム状の感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃを有している。この感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃの回転方向に関して順に、それぞれ帯電装置２Ｋ，２Ｍ，２Ｙ，２Ｃ、現像装置３Ｋ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｃ、クリーニング装置６Ｋ，６Ｍ，６Ｙ，６Ｃ、等を有している。また、帯電装置２Ｋ，２Ｍ，２Ｙ，２Ｃと現像装置３Ｋ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｃとの間の感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃの表面に対して露光装置１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｃから書込光Ｌが照射される周知の構成である。感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃとしてはドラム状でなく、ベルト状としても良い。
【００１４】
このような構成のプリンタ１００では、画像形成スタートとともに、各プロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃで各色トナー像が形成される。各プロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃでは、感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃが、メインモータにより回転駆動され、帯電装置２Ｋ，２Ｍ，２Ｙ，２Ｃによって一様帯電される。次に、露光装置１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｃより、画像を色分解した色毎の画像情報に応じて書込光Ｌが照射され、静電潜像が形成される。感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ上に形成された静電潜像は、現像装置３Ｋ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｃにより現像され、各感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃの表面上に各色トナー像が形成される。一方、複数ある給紙カセット２０のうちの１つから給紙搬送された記録紙Ｐは、レジストローラ対２３によってプロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃによる作像タイミングに合わせて、転写搬送ベルト１５の表面上に供給される。そして、転写搬送ベルト１５に担持された記録紙Ｐは転写搬送ベルト１５の表面移動によって各色の転写領域に搬送される。
【００１５】
各感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ上に形成されたトナー像は、感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃと転写搬送ベルト１５との対向部で転写手段である転写バイアスローラ５Ｋ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｃによって転写搬送ベルト１５上に担持された記録紙Ｐに順次転写される。このようにしてＫ（黒）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｃ（シアン）の順で各感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ上に形成されたトナー像が転写され、重ね合わせカラートナー像が記録紙Ｐ上に形成される。トナー像を転写された記録紙Ｐは、転写搬送ベルト１５から分離され、定着装置２４に搬送され、トナー像が定着されて機外の排紙トレイ２５に排出される。
【００１６】
一方、記録紙Ｐ上にトナー像を転写した後の感光体１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃは、クリーニング装置６Ｋ，６Ｍ，６Ｙ，６Ｃによって転写残トナーの除去がなされ、必要に応じて除電ランプで除電される。その後、再度、帯電装置２Ｋ，２Ｍ，２Ｙ，２Ｃで一様に帯電される動作を繰り返す。
【００１７】
図１に示すプリンタ１００では、転写搬送ベルト１５の搬送方向に沿って搬送方向上流側から、Ｋ（黒）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｃ（シアン）の順に４つのプロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃが配置されているが、各色のプロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃを配置する順序はこの限りではない。例えば、黒用のプロセスカートリッジ１７Ｋを搬送方向最下流側に配置し、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の順に４つのプロセスカートリッジ１７（Ｍ，Ｙ，Ｃ，Ｋ）を配置してもよい。
【００１８】
次に、プロセスカートリッジ１７について詳しく説明する。
本実施形態のプリンタ１００のプロセスカートリッジ１７Ｋ，１７Ｍ，１７Ｙ，１７Ｃは、現像装置３内の画像形成物質として、互いに異なる色のトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。このため、以下、色分け添字Ｋ、Ｍ、Ｙ、Ｃを省略し、プロセスカートリッジ１７として説明する。
【００１９】
図２は、本実施形態のプリンタ１００に適用可能な現像装置３を含むプロセスカートリッジ１７の概略構成図である。
現像装置３は感光体１に対向配置され、感光体１は図２中矢印ａに示すように図２における時計回り方向に回転駆動する。感光体１の上方、時計の文字盤で表現すれば図２中の感光体１の略１２時の位置に帯電装置２が配置されている。帯電装置２は本例では感光体１と同じ表面移動速度で回転される回転体からなるが、回転体に限らずコロナ放電タイプでもよい。
【００２０】
この帯電装置２により感光体１の表面は暗中で一様に帯電された後、露光装置１６からの書込光Ｌの照射を受けて静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体１の回転と共に下流側に移動し現像装置３に至る。現像装置３は感光体１の右横に配置されている。現像装置３は現像ケース３０１内に、現像剤３２０を撹拌搬送する現像剤供給搬送部材としての供給室搬送部材３０４及び現像剤回収搬送部材としての回収室搬送部材３０５、現像剤担持体としての現像ローラ３０２などの回転部材及びその他の部材を具備している。
【００２１】
現像ローラ３０２は図２中の感光体１の２時と３時との間の位置（２時半の位置）で感光体１に近接して対向させることで現像領域αを構成するようにして近接配置されている。この感光体１との対向部位に相当する現像ケース３０１の部位は現像ローラ３０２を露出させるため開口している。ここで、現像領域αとは、現像ローラ３０２の表面に担持された現像剤３２０が感光体１の表面と接触する領域である。
【００２２】
現像ローラ３０２が図２中の矢印ｂ方向に表面移動することにより、現像ケース３０１内の現像剤３２０は現像ローラ３０２の表面上に担持され、図２中の矢印Ｂ方向に搬送され、現像領域αへ搬送されるようになっている。現像領域αで感光体１の表面に形成されている静電潜像に現像剤３２０中のトナーが付着してトナー像として顕像化される。このトナー像は感光体１の回転と共に感光体１の表面移動方向下流側に移動し、転写装置の転写バイアスローラ５との対向部である転写領域βに至る。転写バイアスローラ５は、感光体１の下方、図２中の感光体１の６時の位置に配置されている。本実施形態の転写装置は、転写部材として回転体からなる転写バイアスローラ５を備える構成であるが、転写部材としては回転体に限らずコロナ放電タイプでもよい。
【００２３】
感光体１上のトナー像は転写領域βにおいて記録紙Ｐに転写され、記録紙Ｐ上の画像となる。本実施形態のプリンタ１００は、感光体１上に形成したトナー像を記録紙Ｐに直接転写する構成である。感光体１上に形成したトナー像を記録紙Ｐに転写する構成としては、感光体１上のトナー像を中間転写体（中間転写ベルトなど）に一旦転写し、中間転写体上で各色トナー像を重ね合わせて多色トナー像を形成し、その後多色トナー像を一括して記録紙に転写する中間転写体方式の画像形成装置もある。この場合は、転写領域βで感光体１上のトナーを中間転写体（中間転写ベルト）に転写することになる。
【００２４】
転写領域βを通過した感光体１表面は感光体１の回転に伴い、その表面移動方向下流側へ移動してクリーニング装置６との対向部に至る。クリーニング装置６は図２中の感光体１に対して１０時の位置に配置されている。クリーニング装置６は、転写領域βで記録紙Ｐに転写し切れずに感光体１の表面に残ったトナーを、クリーニングブレード６ａにより除去する。クリーニング装置６との対向部を通過した感光体１の表面は、その後、帯電装置２により一様に帯電され、次の画像形成工程を繰り返す。
【００２５】
本実施形態の現像装置３は、図１に示すように書込光Ｌで感光体１の表面上に潜像を書き込む方式の画像形成装置と組み合わせたものである。帯電装置２により感光体１の表面上に一様に負極性の電荷を乗せ、負極性の電位を低くするために画像部を書込光Ｌで露光し、電位が低下した画像部（静電潜像）に負極性のトナーで現像する、いわゆる反転現像方式を採用している。これは一例であり、本発明の特徴部を備えた現像装置を適用する構成としては、感光体１の表面上に乗せる帯電電荷の極性は大きな問題ではない。
【００２６】
次に、現像装置３について詳しく説明する。
図２に示すように、現像装置３は、現像ケース３０１の内部に現像ローラ３０２、供給室搬送部材３０４、回収室搬送部材３０５、現像剤規制部材３０３を有し、現像剤３２０を撹拌搬送して循環させている。 本実施形態の現像装置３では、供給室搬送部材３０４及び回収室搬送部材３０５として、回転軸部に螺旋形状のスクリュー羽部を固定したスクリュー部材を用いており、スクリュー羽部の外径が１６［ｍｍ］以下のものを用いている。
【００２７】
図３は、現像ローラ３０２の表面上における法線磁束密度分布を追記した現像装置３及び感光体１の説明図である。
図３に示すように、現像ローラ３０２は、円周方向に複数の磁石ＭＧを配置した磁界発生手段としてのマグネットローラ３０２ｄを内部に有し、その周囲を円筒状の現像スリーブ３０２ｃが回転軸３０２ｅと一体的に回転する構成となっている。現像スリーブ３０２ｃはアルミニウム等の非磁性の金属で形成されている。マグネットローラ３０２ｄは、各磁石ＭＧが所定の方向を向くように不動部材、例えば、現像ケース３０１に固定されている。現像ローラ３０２では、不動部材であるマグネットローラ３０２ｄの周囲を現像スリーブ３０２ｃが回転して、磁石ＭＧによって引き付けた現像剤３２０を現像スリーブ３０２ｃの表面に担持して搬送していく。本実施形態では、磁極を生じさせるためにそれぞれ独立した磁石を現像ローラ内部に配置しているが、たとえば磁性体のローラに５極の磁極を着磁させた構成でも良い。
【００２８】
図４は、現像ローラ３０２の回転軸方向に平行な断面の断面説明図である。
図４に示すように、現像ローラ３０２は、現像ケース３０１に固定されている固定軸３０２ａ、この固定軸３０２ａに一体的に形成され、円柱状をしたマグネットローラ３０２ｄ、マグネットローラ３０２ｄのまわりをギャップを介して覆っている現像スリーブ３０２ｃ、この現像スリーブ３０２ｃに一体的に構成された回転軸３０２ｅ等からなる。固定軸３０２ａに対して回転軸３０２ｅは軸受３０２ｆを介して回転自在であり、回転軸３０２ｅは回転駆動手段から動力を伝達されて回転駆動される。マグネットローラ３０２ｄの外周部には、図４に示すように所定の間隔をおいて３つの磁石ＭＧが固定されている。これらの磁石ＭＧの周囲を現像スリーブ３０２ｃが回転する構成となっている。本実施形態では、３つの磁石ＭＧが固定されているが、固定する磁石は、装置構成などにより適宜決めればよい。
【００２９】
マグネットローラ３０２ｄに配置された複数の磁石ＭＧは、現像スリーブ３０２ｃの周表面に現像剤３２０を穂立ちさせ、また穂切りなどさせるように磁界を形成するためのものである。これらの磁石ＭＧから発せられる磁力線に沿うように、磁性キャリアが集合して磁気ブラシが形成される。マグネットローラ３０２ｄに設けられた複数の磁石ＭＧによって、現像スリーブ３０２ｃの表面上には、図３に示すような法線磁束密度分布をもった磁界が形成される。
【００３０】
本実施形態の現像装置３では、現像磁極Ｐ１（Ｎ極）が磁石ＭＧ１によって形成され、現像後の現像剤を現像ケース内に搬送するための搬送磁極Ｐ２（Ｓ極）が磁石ＭＧ２によって形成され、現像剤規制部材３０３と対向する規制磁極Ｐ３（Ｓ極）が磁石ＭＧ３によって形成される。
【００３１】
現像領域αでは、現像ローラ３０２の表面と感光体１の表面とは直接には接触せず、現像に適する一定の間隔である現像ギャップＧＰを維持して対向している。現像装置３は、現像ローラ３０２表面上において、現像磁極により現像剤３２０を穂立ちさせ、現像剤３２０を感光体１に接触させることで、感光体１表面の静電潜像にトナーを付着させて顕像化する。
【００３２】
現像装置３の現像ローラ３０２を構成する固定軸３０２ａには、接地されたバイアス用の電源が接続されている。固定軸３０２ａに接続された電源からの電圧は、図４中に示す導電性の軸受３０２ｆ及び導電性の回転軸３０２ｅを経て現像スリーブ３０２ｃに印加される。一方、感光体１を構成する最下層の導電性支持体は接地されている。このような構成により、現像領域αには、現像剤３２０を構成するキャリアから離脱したトナーを感光体１側へ移動させる電界が形成される。そして、現像スリーブ３０２ｃと感光体１の表面に形成された静電潜像との電位差により、トナーを感光体１側に向けて移動させることができる。
【００３３】
現像装置３では、磁石ＭＧ３による規制磁極Ｐ３が発生させる磁界によって現像剤貯留スペースｃから現像ローラ３０２の表面上への現像剤３２０の汲み上げを行う。また、磁石ＭＧ３による規制磁極Ｐ３及び磁石ＭＧ１による現像磁極Ｐ１が発生させる磁界によって現像剤貯留スペースｃから現像剤３２０が供給される位置から現像領域αまでの現像ローラ３０２上の現像剤３２０の保持を行う。さらに、磁石ＭＧ１による現像磁極Ｐ１及び磁石ＭＧ２による搬送磁極Ｐ２が発生させる磁界によって現像領域αから現像ローラ３０２の表面の現像剤３２０を現像ケース３０１内までの現像ローラ３０２上の現像剤３２０の保持を行う。また、現像ローラ３０２に保持された現像剤３２０は、剥離領域γで、磁石ＭＧ２及び磁石ＭＧ３による剥離磁極によって生じる反発磁界によって現像ローラ３０２上から剥離される。
【００３４】
感光体１にトナーを付着させた現像後の現像剤３２０は、トナー濃度が下がっている。このため、仮に、このトナー濃度が低下した現像剤３２０が現像ローラ３０２から離れずに再び現像領域αに搬送され現像に供されると、狙いの画像濃度を得ることが出来ないという不具合が生じてしまう。これを防止するため、現像装置３では、現像領域αを通過し、現像スリーブ３０２ｃの表面上に担持された現像剤３２０を剥離領域γにおいて現像ローラ３０２から離脱させる。現像ローラ３０２から離脱した現像剤３２０は、現像剤回収搬送路としての回収室３０５ａに回収され、その後、狙いのトナー濃度、トナー帯電量になるように、現像ケース３０１内で十分に撹拌混合される。
【００３５】
このようにして、狙いのトナー濃度、帯電量にされた現像剤３２０は、現像剤供給搬送路としての供給室３０４ａ内から供給室搬送部材３０４によって現像剤貯留スペースｃに供給される。このとき、現像ローラ３０２よりも上方に配置された供給室搬送部材３０４によって現像剤がダイレクトに現像剤貯留スペースｃに押し込まれるのを防止するため、流れ込み防止壁３１１を乗り越えて現像剤貯留スペースｃへと現像剤が供給されるような工夫がなされている。なお、流れ込み防止壁３１１は後述する仕切板３０６の一部に形成されている。
【００３６】
現像剤貯留スペースｃに供給された現像剤３２０は、磁石ＭＧ３による規制磁極Ｐ３の磁力によって現像スリーブ３０２ｃの表面に担持される。また、規制磁極Ｐ３のピーク位置の直近下流部に位置する現像剤規制部材３０３との対向部を通過することで、所定の厚さに整えられる。現像剤規制部材３０３との対向部を通過した現像剤３２０は、磁気ブラシを形成しながら現像領域αに搬送される。
【００３７】
図５は、現像装置３の主要部の内部斜視図であり、図６は、現像装置３の主要部の外観斜視図である。また、図７は、現像装置３の長手方向両端部の仕切板３０６に連通孔を設けた部分を上方から見た説明図である。図５の矢印Ｄ１〜Ｄ４が現像ケース３０１内の現像剤３２０の流れを示している。
【００３８】
図２及び図３に示すように、供給室搬送部材３０４は現像ローラ３０２のまわりの位置であって、図２及び図３中の現像ローラ３０２の２時の方向に配置されている。この位置は現像剤規制部材３０３との対向部に対して現像ローラ３０２の表面移動方向上流側でもある。図５に示すように、供給室搬送部材３０４は回転軸の回りに螺旋状の羽部を設けたスクリュー形状をしている。そして、現像ローラ３０２の現像ローラ中心線Ｏ−３０２ａと平行な供給スクリュー中心線Ｏ−３０４を中心に、図２及び図３中の矢印ｆで示す時計回り方向に回転する。この回転により、図５の矢印Ｄ４で示すように、供給スクリュー中心線Ｏ−３０４に沿って現像装置３の長手方向の手前側ＦＳから奥側ＢＳに向けて現像剤３２０を撹拌しながら搬送する。つまり、供給室搬送部材３０４は回転軸に回転駆動が入力されることにより現像剤３２０をその軸方向における手前側ＦＳから奥側ＢＳに向けて搬送する。
【００３９】
図２及び図３に示すように、回収室搬送部材３０５は現像ローラ３０２のまわりの位置であって、図２及び図３中の現像ローラ３０２の４時の方向で、剥離領域γの近傍に配置されている。図５に示すように、回収室搬送部材３０５は回転軸の回りに螺旋状の羽部（フィン）を設けたスクリュー形状をしており、現像ローラ中心線Ｏ−３０２ａと平行な回収スクリュー中心線Ｏ−３０５を中心に、図２及び図３中の矢印ｇで示す反時計回り方向に回転する。この回転により、図５の矢印Ｄ２で示すように、回収スクリュー中心線Ｏ−３０５に沿って現像装置３の長手方向の奥側ＢＳから手前側ＦＳに向けて現像剤３２０を撹拌しながら搬送する。つまり、回収室搬送部材３０５は回転軸に回転駆動が入力されることにより現像剤３２０を供給室搬送部材３０４による搬送方向とは逆向きの奥側ＢＳから手前側ＦＳに向けて搬送する。
【００４０】
回収室搬送部材３０５に対して供給室搬送部材３０４は上方に位置する関係となっている。現像ケース３０１内で供給室搬送部材３０４の周囲の空間である供給室３０４ａと、回収室搬送部材３０５の周囲の空間である回収室３０５ａとは仕切板３０６を挟んで隣接している。図５及び図６に示すように、供給室搬送部材３０４及び回収室搬送部材３０５の手前側ＦＳの端部は、現像ローラ３０２の手前側ＦＳの端部よりも若干手前側に位置するように設定していている。これにより、現像ローラ３０２の手前側ＦＳの端部への供給室３０４ａ内からの現像剤３２０の供給を確保している。また、供給室搬送部材３０４及び回収室搬送部材３０５の奥側ＢＳの端部は現像ローラ３０２の奥側ＢＳの端部よりも奥側に位置するように設定している。これにより、後述するトナー補給のためのスペースを確保している。現像剤規制部材３０３の長手方向の長さは、現像ローラ３０２の長さに合わせて設定されている。
【００４１】
図２、図３に示すように、供給室搬送部材３０４と回収室搬送部材３０５との間には、供給室３０４ａと回収室３０５ａとを空間的に仕切る仕切板３０６が現像ケース３０１の内側に支持されている。この仕切板３０６の長手方向両側端部には、それぞれ連通口４１，４２（図７参照）が設けられている。回収室搬送部材３０５によって長手方向の奥側ＢＳから手前側ＦＳに搬送された（図５の矢印Ｄ２）現像剤３２０は、その搬送方向端部で現像ケース３０１の側壁で進路を絶たれるため側壁に沿って盛り上がる。この盛り上がりによって、回収室３０５ａ内の搬送方向下流側端部に到達した現像剤３２０は、上述した仕切板３０６の長手方向両側端部に設けられた連通口のうちの長手方向についての手前側ＦＳの端部に設けられた持ち上げ口４１を通過し（図５矢印Ｄ３）、供給室３０４ａに受け渡される。
【００４２】
供給室３０４ａに受け渡された現像剤３２０は、供給室搬送部材３０４によって供給室３０４ａ内を長手方向の手前側ＦＳから奥側ＢＳに搬送される（図５矢印Ｄ４）。回収室３０５ａの場合と同様に、供給室搬送部材３０４によって長手方向の手前側ＦＳから奥側ＢＳに搬送された現像剤３２０は、その搬送方向端部で現像ケース３０１の側壁で進路を絶たれる。供給室３０４ａ内の搬送方向下流側端部に到達した現像剤３２０は、上述した仕切板３０６の長手方向両側端部に設けられた連通口のうちの長手方向についての奥側ＢＳの端部に設けられた落下口４２より落下し、回収室３０５ａに受け渡される。回収室３０５ａに受け渡された現像剤３２０は、再び、回収室搬送部材３０５によって手前側ＦＳに向けて搬送される（図５矢印Ｄ２）。
【００４３】
また、本実施形態の現像装置３は、仕切板３０６により供給室３０４ａと回収室３０５ａとの空間が仕切られている。このため、現像ローラ３０２に対しては供給室搬送部材３０４により、トナーとキャリアとが十分に撹拌混合された現像剤３２０のみが供給される。また、現像直後のトナー濃度の下がった現像剤３２０は専ら回収室搬送部材３０５により撹拌搬送され、直ぐに現像ローラ３０２に供給されることがない。よって、狙いの帯電量を持ったトナーを含み、狙いのトナー濃度となった現像剤３２０だけが現像ローラ３０２に供給され、現像に用いられることとなるため、高画質を得ることができる。
【００４４】
次に、現像装置３におけるトナー補給について説明する。
現像装置３内の現像剤３２０は、現像動作を繰り返す内にトナーが消費されていくため、現像装置３の外部から現像装置３内の現像剤３２０に対してトナーを補給する必要がある。本実施形態の現像装置３は、長手方向の奥側ＢＳの端部近傍にトナー補給口３０９を備え、このトナー補給口３０９より外部からのトナーの補給を行う。本実施形態の現像装置３では長手方向の奥側ＢＳの端部近傍は、現像ローラ３０２に現像剤を供給する供給室３０４ａ内の搬送方向下流側端部近傍となる。このため、トナー補給口３０９より補給されたトナーが直ちに現像に供されることはなく、落下口４２を通過して回収室３０５ａに供給されることとなる。
【００４５】
現像剤３２０と共に回収室３０５ａに供給されたトナーは、回収室搬送部材３０５で現像剤３２０と混合・撹拌され、所定のトナー濃度となった現像剤３２０に含有された状態で、持ち上げ口４１から供給室３０４ａへと受け渡され、現像に供される。また、回収室搬送部材３０５を配置した回収室３０５ａは、現像ローラ３０２の表面から離脱した現像剤３２０を回収して搬送するものであり、現像ローラ３０２への現像剤３２０の供給は行わない。このため、トナー補給口３０９から新しくトナーが補給されたことによって十分に撹拌されていない状態でトナー濃度が不均一な状態の現像剤３２０が現像に供されることを防止できる。これにより、トナー濃度が均一な状態の現像剤３２０が現像に供されることなり、画像濃度を安定させることができる。
【００４６】
トナー補給口３０９から補給されたトナーは、落下口４２を通過して回収室３０５ａに供給される。そして、現像ローラ３０２から離脱してトナー濃度の低下した状態で回収室３０５ａに回収された現像剤３２０とともに、回収室搬送部材３０５によって撹拌混合されながら長手方向手前側ＦＳ（図中矢印Ｄ２方向）に向けて搬送される。新たに補給されたトナー及びトナー濃度が低下した現像剤３２０は、回収室３０５ａ内の搬送方向下流側端部である現像装置３の手前側ＦＳの端部に搬送されるまでの間に、トナー濃度が正常化される。そして、トナー濃度が正常化された現像剤３２０は、持ち上げ口４１から供給室３０４ａへと受け渡される。供給室３０４ａでは、現像剤３２０は、供給室搬送部材３０４によって現像装置３の長手方向の奥側ＢＳ（図中矢印Ｄ４方向）に搬送されながら現像ローラ３０２に供給され現像に使用される。
【００４７】
本実施形態においては、現像ローラ内部で現像ローラ表面移動方向に隣接した互いに同極性である２つの磁石ＭＧ２，ＭＧ３によって形成される反発磁界が発生する現像ローラ上の領域（剥離領域γ）に搬送された現像済み現像剤を、その反発磁界の作用により現像ローラ表面から剥離させ、供給室とは別の回収室へ回収させる。このような供給回収分離方式を採用するため、供給路を流れる現像剤のトナー濃度が現像剤搬送方向にわたって一定に維持される。よって、現像領域に供給される現像剤において現像剤担持体回転軸方向にトナー濃度のムラが生じることはない。
【００４８】
図８は、現像装置３の手前側ＦＳの斜視図であり、図９は、現像装置３の手前側ＦＳの斜視断面図である。
図８、図９に示すように、現像ケース３０１の底面の手前側端部には、現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサ６０１が取り付けられている。現像ケース３０１のトナー濃度検知センサ６０１が取り付けられるセンサ取り付け部３０１ａは、図１０に示すように平面状に形成されており、この平面に対してトナー濃度検知センサ６０１を両面テープや接着剤により取り付けている。
【００４９】
図１１は、トナー濃度検知センサ６０１の概略構成図である。図１１（ａ）は、トナー濃度検知センサ６０１の電装部品実装面６０１ｂを示す図であり、図１１（ｂ）は、トナー濃度検知センサ６０１の側面図であり、図１１（ｃ）は、トナー濃度検知センサ６０１の検知面６０１ａを示す図である。
【００５０】
トナー濃度検知センサ６０１は、現像剤の透磁率を検知する透磁率センサであり、基板を有しており、図１１（ｃ）に示すように、基板の検知面６０１ａには、トナー濃度検知部たる平面パターンコイル６０６と、パターン抵抗６０２とが形成されている。パターン抵抗６０２は、平面パターンコイル６０６と直列に接続され、検知面６０１ａにパターニングされている。平面パターンコイル６０６は基板に開けられたスルーホール６０６ａを中心にして平面上に螺旋状に形成された信号線のパターンである。また、パターン抵抗６０２は、平面上につづら折状に形成された信号のパターンであり、これらのパターンによって現像剤の透磁率を検知する機能が実現される。平面パターンコイル６０６は、基板の長手方向中央部よりも図中左側に形成されている。
【００５１】
基板の検知面６０１ａに平面状にパターニングされた信号線によって構成される平面パターンコイル６０６は、コイルによって得られるインダクタンスＬを有する。平面パターンコイル６０６は、コイルが形成された平面に対向する空間の透磁率によってインダクタンスＬの値が変化する。その結果、トナー濃度検知センサ６０１は、平面パターンコイル６０６のコイル面が対向する空間の透磁率に応じた周波数の信号を発振する。
【００５２】
図１１（ａ）に示すように、基板の電装部品実装面６０１ｂの図中右側端部には、被接続部たるコネクタ６０５が実装されている。また、基板の電装部品実装面６０１ｂの長手方向中央部よりも図中右側の電装部品配置エリア６０４には、コンデンサ、抵抗体、ＩＣチップなどが実装されている。コネクタ６０５には、電線部材たるハーネス８０２の一端が接続されており、ハーネス８０２の他端は、装置本体のコントローラ部１０２と電気的接続された本体側コネクタ１０１に接続されている。この電装部品配置エリア６０４に実装されたコンデンサと、検知面６０１ａに形成された平面パターンコイル６０６によりコルピッツ型ＬＣ発振回路が構成され、コンデンサは、平面パターンコイル６０６及びパターン抵抗６０２と直列に接続される。平面パターンコイル６０６、パターン抵抗６０２、コンデンサによって構成されるループによって共振電流ループが構成される。
【００５３】
電装部品配置エリア６０４に実装されたＩＣチップにより、共振電流ループの一部の電位の変動が、共振周波数に応じた矩形波としてコネクタ６０５から出力される。このような構成により、トナー濃度検知センサ６０１は、インダクタンスＬ、抵抗値ＲＰ、コンデンサの静電容量Ｃに応じた周波数で発振する。
【００５４】
現像ケース３０１内の現像剤のトナー濃度検知センサ６０１近傍の磁性体たる磁性キャリアの存在は、現像剤中のトナー濃度によって変化する。そのため、コイルが形成された平面に対向する空間の透磁率が、現像剤中のトナー濃度によって変化することになる。その結果、現像剤中のトナー濃度によって平面パターンコイル６０６のインダクタンスＬの値が変化することになり、共振周波数が現像剤中のトナー濃度によって変化することになる。そして、共振周波数に応じた矩形波が、コネクタ６０５からハーネス８０２を介してコントローラ部１０２に送信される。コントローラ部１０２では、所定時間内にトナー濃度検知センサ６０１からの矩形波を何回受信したかをカウントし、そのカウント値に基づいて、トナー濃度を把握する。
【００５５】
精度の高いトナー濃度検知を行うには、平面パターンコイル６０６と対向する空間内に常に一定の現像剤が存在することが重要である。そのため、本実施形態では、図１２に示すように、トナー濃度検知センサ６０１は現像ケース３０１の底面の手前側端部に取り付けられ、回収室３０５ａ内の搬送方向下流側端部の現像剤３２０のトナー濃度を検知する。回収室３０５ａ内の搬送方向下流側端部は、上述したように、現像ケースの側壁で進路を絶たれるため側壁に沿って現像剤３２０が盛り上がり、この盛り上がりによって、持ち上げ口４１を通過し、供給室３０４ａに受け渡される箇所である。かかる箇所は、常に現像剤３２０が満ちており、平面パターンコイル６０６と対向する空間内に常に一定の現像剤を存在させることができ、精度の高いトナー濃度検知を行うことができる。特に、本実施形態においては、トナー濃度検知部である平面パターンコイル６０６が、現像ケースの側壁近くとなるように、トナー濃度検知センサ６０１を配置している。これにより、平面パターンコイル６０６を、現像剤３２０がせき止められ現像剤３２０で満たされている回収室３０５ａ内の搬送方向下流側端部近傍の空間に対向させることができる。これにより、現像ケース内の常に一定の現像剤を存在する箇所に平面パターンコイル６０６を対向させることができ、精度の高いトナー濃度検知を行うことができる。
【００５６】
また、図１３に示すように、現像ケース３０１のセンサ取り付け部３０１ａの厚みと、トナー濃度検知センサ６０１をセンサ取り付け部３０１ａに取り付けるための接着層６０３の厚みとの合計の長さＫを、１．０ｍｍ以下にするのが好ましい。本実施形態では、合計の長さＫを０．８ｍｍとしている。合計の長さＫを、１．０ｍｍ以下にすることで、センサ取り付け部３０１ａに取り付けられるトナー濃度検知センサ６０１の検知面６０１ａと、回収室３０５ａ内の現像剤との距離を近づけることができる。これにより、トナー濃度検知センサ６０１により、回収室３０５ａ内の透磁率を好適に検知することが可能となる。
【００５７】
図１４（ａ）は、プロセスカートリッジ１７の斜視図であり、図１４（ｂ）は、プロセスカートリッジの前側の拡大斜視図であり、図１４（ｃ）は、プロセスカートリッジの後側の拡大斜視図である。
本実施形態のプロセスカートリッジは、プリンタ本体に対して着脱可能に設けられており、図中矢印Ａで示す方向に向けて装置前側から後側へプリンタ本体内の装着空間へ挿入されることでプリンタ本体に装着される。プロセスカートリッジ１７は、前側面板１７ａ及び後側面板１７ｂを備えており、感光体１と現像装置３とが、それぞれ前側面板１７ａと後側面板１７ｂとに位置決めされている。具体的には、感光体１は、前側面板１７ａおよび後側面板１７ｂに回転自在に位置決め支持されている。
【００５８】
現像装置３の後側ＢＳには、図３１に示すように、位置決めの主基準となる現像ローラの回転軸３０２ｅと、位置決めの従基準となる後側位置決め突起３１５とが現像ケースから突出するように設けられている。また、現像装置３の前側ＦＳには、位置決めの主基準となる現像ローラの固定軸３０２ａと、位置決めの従基準となる前側位置決め突起３１６とが、現像ケースから突出して設けられている。
【００５９】
現像装置の後側は、図３２に示すように、現像ローラの回転軸３０２ｅを後側面板１７ｂに取り付けられた軸受１７２に挿入し、後側位置決め突起３１５を後側面板１７ｂの後側位置決め穴１７１に挿入することで後側面板１７ｂに位置決めされる。
【００６０】
現像装置の前側は、図３３に示すように、現像ローラの固定軸３０２ａを前側側板１７ａの軸固定穴１７４に挿入し、前側位置決め突起３１６を前側側板１７ａの前側位置決め穴１７３に挿入することで前側面板１７ａに位置決めされる。
このように、感光体１と現像装置３とが同一の部材に位置決めされることで、現像ローラ３０２と感光体１とのギャップを規定のギャップに維持して、感光体１および現像装置３を保持することができる。
【００６１】
本実施形態においては、精度の高いトナー濃度検知を行うために、先の図１２に示したように、トナー濃度検知部である平面パターンコイル６０６を、現像ケースの側壁近くとなるようトナー濃度検知センサ６０１を配置している。その結果、コネクタ６０５が、平面パターンコイル６０６よりも長手方向内側に位置することになる。コネクタ６０５が、平面パターンコイル６０６よりも長手方向内側に位置するように取り付けると、図１６に示すように、コネクタ６０５の位置が、前側面板１７ａよりも長手方向内側に位置することになる。
【００６２】
図３４に示すように、プリンタ本体の感光体の下方に、コントローラ部１０２と電気的に繋がった本体側コネクタ１０１が設けられており、一端がトナー濃度検知センサのコネクタ６０５に接続されたハーネス８０２の他端は、この本体側コネクタ１０１に接続することになる。
クリーニング装置６で除去した廃トナーを廃トナーケースへ搬送する廃トナー搬送路などの廃トナー系の配置や、転写搬送ベルト１５を駆動する駆動系の配置など、本体側のレイアウトの関係で、どうしても本体側コネクタ１０１をプリンタ本体の感光体の下方に配置せざるをえなかった。
【００６３】
ハーネス８０２には、コントローラ部１０２からトナー濃度検知センサ６０１を駆動するための駆動電流などが流れることでハーネス８０２から磁場が発生する。平面パターンコイル６０６からは、基板の検知面６０１ａ側のみならず、電装部品実装面６０１ｂ側にも磁場が発生する。ハーネス８０２が平面パターンコイル６０６の磁場の範囲内に配置されていると、ハーネス８０２の磁場の影響を受けて、現像剤の透磁率を精度よく検知できなくなるおそれがある。そのため、ハーネス８０２は、平面パターンコイル６０６に対向しないように這い回すことが好ましい。
【００６４】
しかし、図３４からわかるように、各プロセスカートリッジは狭い間隔で配置されており、ハーネス８０２を、プロセスカートリッジ間の狭い隙間に這い回すことが困難である。
【００６５】
また、図１５（ａ）,（ｂ）に示すように、前側面板１７ａと現像ケース３０１との間の隙間も狭く、この前側面板１７ａと現像ケース３０１との間にハーネス８０２を這い回すと、ハーネス８０２が前側面板１７ａに接触・干渉してしまう。その結果、前側において、現像ローラ３０２と感光体１とのギャップが規定の値とならず、現像に影響が及ぶおそれがある。
【００６６】
そのため、ハーネス８０２を、感光体１側と反対側に屈曲させて、現像ケース３０１に沿って前側へ真直ぐ這いまわす。そして、前側面板１７ａよりも外側（前側）にハーネス８０２が位置したら、ハーネス８０２をトナー濃度検知センサ６０１を横切るように這い回し、前側面板に位置させ、図３４の矢印に示すように感光体の下方にある本体側コネクタ１０１に接続させることになる。
【００６７】
しかし、この場合、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分が平面パターンコイル６０６の磁場の範囲内に入り、ハーネス８０２の磁場が、現像剤の透磁率検知に影響を与える場合があった。そこで、本出願人が鋭意研究したところ、次のことがわかった。ハーネス８０２をトナー濃度検知センサの基板に当接させると、ハーネス８０２の磁場の影響を強く受け、現像剤の透磁率検知に大きな影響を及ぼし、精度よい検知ができなかった。一方、ハーネス８０２をトナー濃度検知センサの基板からある程度離すと、ハーネス８０２の磁場の影響を弱めることができ、現像剤の透磁率検知を精度よく行うことができた。しかし、ハーネス８０２をトナー濃度検知センサ６０１からある程度離しても、ハーネス８０２がプリンタ内に配置されたギヤの噛み合い振動など、装置内の振動の影響により振動すると、ハーネス８０２の磁場が、平面パターンコイル６０６の磁場を乱し、現像剤の透磁率を精度よく検知できなくなることがわかった。
【００６８】
そこで、本実施形態では、ハーネス８０２をトナー濃度検知センサ６０１からある程度離し、かつ、少なくとも、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分と平面パターンコイル６０６との位置関係が保たれるように、ハーネス８０２を保持した。以下に図面を用いて、具体的に説明する。
【００６９】
図１７は、現像装置の底面の前側端部付近を下側から見た斜視図である。
図１７に示すように、トナー濃度検知センサ６０１を覆うＡＢＳ樹脂などのプラスチック材質にて構成されたセンサーカバー７０１には、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分を保持するための保持溝７０２を有している。
【００７０】
図１８は、保持溝７０２とトナー濃度検知センサ６０１の平面パターンコイル６０６との位置関係を示す図である。
図１８に示すように、保持溝７０２の一部が、図中鎖線で示す平面パターンコイル６０６と対向している。
【００７１】
図１９は、ハーネス８０２のコネクタ６０５との接続部から保持溝７０２までの這い回しについて説明する図である。
図１９に示すように、現像ケース３０１の底面には、ハーネス８０２を案内するためのガイド部３０１ｃが形成されている。一端がトナー濃度検知センサのコネクタ６０５に接続されたハーネス８０２は、ガイド部３０１ｃにより反転せしめられて、トナー濃度検知センサ６０１の感光体１側と反対側の側面とセンサーカバー７０１との間の隙間７０１ａに案内される。そして、ハーネス８０２は、トナー濃度検知センサ６０１の感光体１側と反対側の側面とセンサーカバー７０１との間の隙間７０１ａに這い回された後、トナー濃度検知センサ６０１を横切るように保持溝７０２に保持される。
【００７２】
図２０に示すように、前側面板１７ａの外周面の下部には、ハーネス８０２を固定するハーネスクランプ９０３が設けられている。図２１に示すように、ハーネスクランプ９０３は、保持溝７０２の中心部Ｏ１よりも、後側に設けられている。また、図２２に示すように、ハーネスクランプ９０３のハーネス固定部の下端９０４は、保持溝７０２の底面である規制面７０２ａよりも高さｈ１上方に位置している。
【００７３】
図２２に示すように、ハーネス８０２がハーネスクランプ９０３により固定されると、ハーネス８０２には図中矢印Ｒ１方向に張力が発生し、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分が、保持溝７０２の規制面７０２ａに押し付けられる。この規制面７０２ａに押し付けられてハーネスが保持溝で保持されることで、装置の振動などにより、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分が振動するのを防止することができる。これにより、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分と平面パターンコイル６０６との位置関係が変動するのを防止することができ、ハーネス８０２から発生する磁場で平面パターンコイル６０６の磁場が乱されるのを防止することができる。その結果、精度よく現像剤の透磁率を検知することができ、精度よくトナー濃度の検知を行うことができる。
【００７４】
また、図２３に示すように、保持溝７０２に保持されたハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分は、保持溝の規制面７０２ａによりトナー濃度検知センサ６０１から所定距離Ｄ離れた位置で保持される。本実施形態では、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分は、トナー濃度検知センサ６０１から２．７ｍｍ離間した位置で保持溝７０２に保持されている。このように、ハーネス８０２がトナー濃度検知センサ６０１から離間した位置で保持されることで、ハーネス８０２の磁場の影響を抑えることができ、精度よく現像剤の透磁率を検知することができ、精度よくトナー濃度の検知を行うことができる。
【００７５】
ハーネス８０２とトナー濃度検知センサ６０１との離間距離Ｄの最小値は、ハーネス８０２に流れる電流値、ハーネス８０２の導線部の材質や直径、トナー濃度検知センサ６０１の平面パターンコイル６０６の磁場などにより異なる。従って、最終的には実機を用いて離間距離・ハーネスに流す電流を振ってノイズ確認を実施した上で離間距離Ｄを決定するのが好ましい。しかし、通常の仕様であれば、０．８ｍｍ以上、ハーネス８０２をトナー濃度検知センサ６０１から離間した位置で保持すれば、ハーネス８０２の磁場の影響を十分に抑えることができる。
【００７６】
また、本実施形態においては、図２１に示すように、ハーネスクランプ９０３は、保持溝７０２の中心部Ｏ１よりも、後側に設けられている。これにより、ハーネス８０２がハーネスクランプ９０３により固定されると、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサを横切る部分には、後側にも張力が働く。その結果、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分が、コネクタ側に寄せられる形で保持溝７０２に保持される。これにより、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサを横切る部分が、平面パターンコイル６０６から離れた位置で保持溝７０２に保持され、より一層、ハーネス８０２の磁場の影響を抑制することができる。
【００７７】
また、本実施形態においては、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分を保持する保持溝が形成されたセンサーカバー７０１をＡＢＳ樹脂などのプラスチック材質にして非磁性部材としている。これにより、センサーカバー７０１が、平面パターンコイル６０６の磁場を乱すことがない。
【００７８】
また、図２４に示すように、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分を直接、ハーネス押さえ部材９０１で保持溝の規制面７０２ａに押し付けて、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分を保持溝７０２に保持してもよい。
【００７９】
ハーネス押さえ部材９０１は、センサーカバー７０１の下面に貼り付けられる取り付けフィルム９０１ｂと、スポンジ等に構成された弾性部材９０１ａとで構成されている。弾性部材９０１ａの高さは、保持溝７０２の溝深さよりも長くなっている。
弾性部材９０１ａが、保持溝７０２に嵌るように取り付けフィルム９０１ｂを両面テープなどを用いてセンサーカバー７０１の下面に貼り付けると、弾性部材９０１ａが圧縮変形して、保持溝７０２に保持されたハーネス８０２を規制面７０２ａに押し付ける。これにより、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分が、弾性部材９０１ａと規制面７０２ａとにより狭持固定され、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分が振動するのを防止することができる。これにより、ハーネス８０２のトナー濃度検知センサ６０１を横切る部分と平面パターンコイル６０６との位置関係が変動するのを防止することができ、ハーネス８０２から発生する磁場で平面パターンコイル６０６の磁場が乱されるのを防止することができる。その結果、精度よく現像剤の透磁率を検知することができ、精度よくトナー濃度の検知を行うことができる。
【００８０】
次に、センサーカバー７０１の現像ケース３０１への取り付けについて説明する。
図２５、図２６に示すように、現像装置の天地を逆にして、センサーカバー７０１を現像ケース３０１に取り付ける。また、センサーカバー７０１の現像ケース３０１への固定は、突起部や爪部を弾性変形させながら、穴に嵌め込むことで固定するスナップフィットで固定で行う。
【００８１】
図２６に示すように、センサーカバー７０１の感光体１側側面の後側端部付近には、取り付けの主基準となるカバー位置決め突起部７０３が設けられている。また、現像ケース３０１には、カバー位置決め突起部７０３が挿入されるカバー位置決め穴３０１ｄが形成されている。
図２５に示すように、センサーカバー７０１を現像ケース３０１に取り付けるときは、まず、センサーカバー７０１を取り付けたときの姿勢に対して軸方向（前後方向）を基準にして９０°回転させた姿勢で、図中矢印Ａ方向にセンサーカバー７０１を移動させる。そして、カバー位置決め突起部７０３をカバー位置決め穴３０１ｄに挿入して、軸方向（前後方向）に対して垂直なカバー位置決め突起部７０３が形成された面７０３ａを現像ケース３０１のカバー位置決め穴３０１ｄが形成された面３０１ｇに突き当てる。
【００８２】
図２７に示すようにセンサーカバー７０１の前側端面には２つの爪部７０４が設けられている。また、センサーカバー７０１の感光体１側と反対側の側面には、カバー取り付け穴部７０５が前側と後側に設けられている。現像ケース３０１の底面には、センサーカバー７０１の前側端面と対向する前側取り付け面３０１ｈが形成されている。また、底面には、センサーカバー７０１の感光体１側と反対側の側面と対向する側面取り付け面３０１ｉが所定の間隔を開けて形成されている。前側取り付け面３０１ｈには、前側端面に設けられた爪部７０４が嵌る２個の取り付け穴部３０１ｆが設けられており、各側面取り付け面３０１ｉには、カバー取り付け穴部７０５に嵌る取り付け突起部３０１ｅが設けられている。
【００８３】
カバー位置決め突起部７０３をカバー位置決め穴３０１ｄに挿入した後、センサーカバー７０１をカバー位置決め突起部７０３を支点にして図中矢印Ｘ方向に回動させる。このとき、ガイド部３０１ｃに這い回したハーネス８０２が、ガイド部３０１ｃから飛びださないように下方でハーネス８０２を押さえながら、センサーカバー７０１を回転させる。
【００８４】
センサーカバー７０１を９０°回転させると、図２８に示すように、センサーカバー７０１の前側端面の爪部７０４が前側取り付け面３０１ｈの取り付け穴部３０１ｆに嵌る。また、側面取り付け面の取り付け突起部３０１ｅがカバー取り付け穴部７０５に嵌る。これにより、センサーカバー７０１が現像ケース３０１にスナップフィットにより取り付けられる。センサーカバー７０１をスナップフィットで現像ケース３０１に取り付けることで、簡単に取り付けることができ、かつ、簡単な構造で、センサーカバー７０１を現像ケース３０１に対してガタつきなく取り付けることができる。このように、センサーカバー７０１を現像ケース３０１にガタつきなく取り付けることで、駆動時のギヤなどからの振動でセンサーカバー７０１が振動するのを抑制することができる。その結果、センサーカバー７０１の振動で、センサーカバー７０１の保持溝に保持されるハーネス８０２と、平面パターンコイル６０６との位置関係が変動するのを抑制することができ、平面パターンコイル６０６の磁場が乱れるのを抑制できる。
【００８５】
図２８に示すようにセンサーカバー７０１の感光体１側と反対側には、切り欠き部７０７を有している。また、センサーカバー７０１の感光体１側と反対側の側面の前後方向中央部分と現像ケース３０１との間には、ハーネス８０２をもぐり込ませるための隙間Ｚを有している。
【００８６】
センサーカバー７０１を現像ケース３０１に取り付けた後、先の図２７に示すように、下方に逃がしていたハーネス８０２を、上述した隙間Ｚから、トナー濃度検知センサ６０１の感光体１側と反対側の側面とセンサーカバー７０１との間の隙間７０１ａ（図２１参照）にもぐり込ませながら、切り欠き部７０７に差し込む。そして、切り欠き部７０７に差し込んだハーネス８０２をトナー濃度検知センサ６０１を横切るような形でセンサーカバー７０１の保持溝７０２の規制面７０２ａに載置する。その後、ハーネス８０２をハーネスクランプ９０３（図２０〜図２２参照）に通して、ハーネスクランプ９０３でハーネス８０２を固定する。
【００８７】
また、図２９に示すように、センサーカバー７０１には、トナー濃度検知センサ６０１の平面パターンコイル６０６側を、現像ケース３０１に押し付ける板バネ部７０６が設けられている。この板バネ部７０６は、図３０に示すように、平面パターンコイル６０６の中央部（スルーホール６０６ａ）に当接している。これにより、トナー濃度検知センサ６０１の検知面６０１ａの平面パターンコイル６０６を良好に現像ケースのセンサ取り付け部３０１ａに密着させることができる。その結果、良好に現像剤の透磁率を検知することができ、良好なトナー濃度検知を行うことができる。
【００８８】
また、板バネ部７０６の反力によりセンサーカバー７０１が下方に付勢される。これにより、爪部７０４を取り付け穴部３０１ｆの下端に押し当て、カバー取り付け穴部７０５の上端を取り付け突起部３０１ｅに押し当てることができる。これにより、センサーカバー７０１の上下方向に振動するのをより一層抑制することができる。その結果、センサーカバー７０１の振動で、センサーカバー７０１の保持溝７０２に保持されたハーネス８０２と平面パターンコイル６０６との位置関係が変動するのをより一層抑制することができる。
【００８９】
以上に説明したものは一例であり、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
現像剤を担持して回転し、感光体１などの像担持体上の潜像を現像する現像ローラ３０２などの現像剤担持体と、現像剤を収容する現像ケース３０１などの現像剤収容部と、現像剤収容部の現像剤中のトナーの濃度を検知するトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段とを有する現像装置３において、トナー濃度検知手段に接続されたハーネス８０２などの電線部材と、トナー濃度検知手段との位置関係が保たれるように電線部材を保持する保持手段（本実施形態では、保持溝７０２、ハーネスクランプ９０３などで構成）を備える。
本出願人は、ハーネスなどの電線部材を平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部の近傍に這い回すと、精度の高いトナー濃度検知が行われない原因について鋭意研究した結果、次のことがわかった。すなわち、ハーネスをコイルの近傍に這い回すことで、ハーネスの一部が、コイルの発生磁場内に位置する。ハーネスには電流が流れることでハーネスから磁場が発生する。機械の振動などにより、コイルの発生磁場内に這い回されたハーネスが振動すると、コイルとの位置関係が変動する。すると、ハーネスから発生した磁場によりコイルの発生磁場が乱されてしまい、その結果、現像装置内の現像剤の透磁率を精度よく検知できなくなることがわかったのである。
そこで、態様１では、ハーネスなどの電線部材と、トナー濃度検知手段との位置関係が保たれるように、電線部材を保持手段により保持した。これにより、装置の振動などで、電線部材とトナー濃度検知手段の平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部との位置関係が変動することがない。その結果、電線部材のトナー濃度検知部との位置関係の変動で、トナー濃度検知部から発生した磁場が乱されるのを抑制することができ、トナー濃度検知精度の低下を抑制することができる。
【００９０】
（態様２）
（態様１）において、ハーネス８０２などの電線部材の一部が、トナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切るように、電線部材が配設されている。
かかる構成においては、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分が、トナー濃度検知手段の磁場を乱して、良好なトナー濃度検知を行えなくなる可能性が高い。
かかる構成において、（態様１）を採用することで、効果的にトナー濃度検知精度の低下を抑制することができる。
【００９１】
（態様３）
（態様２）において、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分が、トナー濃度検知手段との位置関係が保たれるように前記保持手段により保持される。
これによれば、平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部に磁場範囲内に配置され、トナー濃度検知部の磁場を乱すおそれの高いトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分と、トナー濃度検知部との位置関係が変動するのを抑制することができる。これにより良好にトナー濃度検知精度の低下を良好に抑制することができる。
【００９２】
（態様４）
（態様３）において、前記保持手段は、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分が当接する規制面７０２ａなどの当接部と、前記電線部材の前記トナー濃度検知手段を横切る部分を前記当接部に押圧するハーネス押さえ部材９０１などの押圧部材とを備える。
これによれば、図２４を用いて説明したように、ハーネス押さえ部材９０１などの押圧部材と規制面７０２ａなどの当接部とでハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分を狭持固定することができる。これにより、電線部材のトナー濃度検知手段を横切る部分の位置が変動するのを抑制することができ、トナー濃度検知手段を横切る部分と、平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部との位置関係が変動するのを抑制することができる。
【００９３】
（態様５）
（態様３）において、前記保持手段は、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分が当接する規制面７０２ａなどの当接部と、電線部材のトナー濃度検知手段を横切る部分を当接部側に引っ張って電線部材を固定するハーネスクランプ９０３などの固定手段とを備えた。
これによれば、実施形態で説明したように、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分を規制面７０２ａなどの当接部に押し付けることができる。これにより、電線部材のトナー濃度検知手段を横切る部分の位置が変動するのを抑制することができ、トナー濃度検知手段を横切る部分と、平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部との位置関係が変動するのを抑制することができる。
【００９４】
（態様６）
（態様５）において、ハーネスクランプ９０３などの固定手段は、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分を、長手方向において、トナー濃度検知手段のトナー濃度を検知する平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部から離間する方向に引っ張って電線部材を固定する。
これによれば、図２１を用いて説明したように、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分を、平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部から離れた位置で保持することができ、電線部材の磁場が、平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部の磁場に影響を与えるのを抑制することができる。これにより、電線部材の磁場の影響によるトナー濃度検知精度の低下を抑制することができる。
【００９５】
（態様７）
（態様２）乃至（態様６）いずれかにおいて、前記保持手段は、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分を、トナー濃度検知手段から離間した位置で保持する。
これによれば、図２３を用いて説明したように、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分をトナー濃度検知手段に接触させた場合に比べてハーネス８０２などの電線部材の磁場が、平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部の磁場に影響を与えるのを抑制することができる。これにより、電線部材の磁場の影響によるトナー濃度検知精度の低下を抑制することができる。
【００９６】
（態様８）
（態様２）乃至（態様７）いずれかにおいて、前記保持手段を、トナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を覆うセンサーカバー７０１などのカバー部材に設けた。
これによれば、ハーネス８０２などの電線部材のトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切る部分をセンサーカバー７０１などのカバー部材で保持することができ、トナー濃度検知手段を覆うカバー部材とハーネス８０２など電線部材を保持する保持部材とを別々に設けた場合に比べて、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。
【００９７】
（態様９）
（態様１）乃至（態様８）いずれかにおいて、トナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段は、現像剤中のトナーの濃度を検知する平面パターンコイル６０６などのトナー濃度検知部と、ハーネス８０２などの電線部材が接続されるコネクタ６０５などの接続部とを有し、前記トナー濃度検知部が、前記接続部よりも長手方向外側に位置するように、前記トナー濃度検知手段が、現像ケース３０１などの現像剤収容部の外周面に取り付けられており、前記接続部が、感光体１などの像担持体を回転自在に支持する前側面板１７ａなどの側面板よりも長手方向内側に位置し、前記電線部材は、当該現像装置を基準にして前記像担持体側に配設された本体側コネクタ１０１などの本体側接続部材に接続されている。
かかる構成とすることで、実施形態で説明したように、ハーネス８０２などの電線部材を、トナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切るように這い回して本体側コネクタ１０１などの本体側接続部材に接続する構成となる。しかし、少なくとも態様１の構成を備えることで、電線部材をトナー濃度検知センサ６０１などのトナー濃度検知手段を横切るように配置しても、電線部材の磁場の影響によるトナー濃度検知精度の低下を抑制することができる。
【００９８】
（態様１０）
感光体１などの像担持体と、該像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段（本実施形態では、帯電装置２、露光装置１６などで構成）と、該静電潜像を現像する現像装置３などの現像手段とを備えたプリンタ１００などの画像形成装置において、上記現像手段として（態様１）乃至（態様９）に何れかの現像装置を用いる。
これによれば、現像手段内の現像剤のトナー濃度を一定に維持することができ、良好に静電潜像を現像することができる。これにより、高品位な画像を得ることができる。
【００９９】
（態様１１）
少なくとも感光体１などの像担持体と、現像装置３などの現像手段とを一体的に形成し、プリンタ１００などの画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ１７において、上記現像手段として（態様１）乃至（態様９）に何れかの現像装置を用いる。
これによれば、現像手段内の現像剤のトナー濃度を一定に維持することができ、良好に像担持体上の静電潜像を現像することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１  感光体
２  帯電装置
３  現像装置
１６  露光装置
１７  プロセスカートリッジ
１７ａ  前側面板
１７ｂ  後側面板
１００  プリンタ
１００ａ  前側板
１０１  本体側コネクタ
１０２  コントローラ部
３０１  現像ケース
３０１ａ  センサ取り付け部
３０１ｃ  ガイド部
３０１ｄ  カバー位置決め穴
３０１ｅ  取り付け突起部
３０１ｆ  取り付け穴部
３０１ｈ  前側取り付け面
３０１ｉ  側面取り付け面
３０２  現像ローラ
３０２ｃ  現像スリーブ
３０２ｄ  マグネットローラ
３２０  現像剤
６０１  トナー濃度検知センサ
６０１ａ  検知面
６０１ｂ  電装部品実装面
６０２  パターン抵抗
６０３  接着層
６０４  電装部品配置エリア
６０５  コネクタ
６０６  平面パターンコイル
６０６ａ  スルーホール
７０１  センサーカバー
７０１ａ  隙間
７０２  保持溝
７０２ａ  規制面
７０３  カバー位置決め突起部
７０４  爪部
７０５  カバー取り付け穴部
７０６  板バネ部
７０７  切り欠き部
８０２  ハーネス
９０１  押し付け部材
９０１ａ  弾性部材
９０１ｂ  フィルム
９０３  ハーネスクランプ
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０１】
【特許文献１】２０１４−２３５１３７号公報
【図１】
0006562295.tif 000002
【図２】
0006562295.tif 000003
【図３】
0006562295.tif 000004
【図４】
0006562295.tif 000005
【図５】
0006562295.tif 000006
【図６】
0006562295.tif 000007
【図７】
0006562295.tif 000008
【図８】
0006562295.tif 000009
【図９】
0006562295.tif 000010
【図１０】
0006562295.tif 000011
【図１１】
0006562295.tif 000012
【図１２】
0006562295.tif 000013
【図１３】
0006562295.tif 000014
【図１４】
0006562295.tif 000015
【図１５】
0006562295.tif 000016
【図１６】
0006562295.tif 000017
【図１７】
0006562295.tif 000018
【図１８】
0006562295.tif 000019
【図１９】
0006562295.tif 000020
【図２０】
0006562295.tif 000021
【図２１】
0006562295.tif 000022
【図２２】
0006562295.tif 000023
【図２３】
0006562295.tif 000024
【図２４】
0006562295.tif 000025
【図２５】
0006562295.tif 000026
【図２６】
0006562295.tif 000027
【図２７】
0006562295.tif 000028
【図２８】
0006562295.tif 000029
【図２９】
0006562295.tif 000030
【図３０】
0006562295.tif 000031
【図３１】
0006562295.tif 000032
【図３２】
0006562295.tif 000033
【図３３】
0006562295.tif 000034
【図３４】
0006562295.tif 000035