(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドボックス内に回転可能に支持される回転軸と、整列状態に支持され前記回転軸の回転に連動して傾動する複数のスラットと、を備えたブラインドにおいて、
前記回転軸と一体回転する抵抗体と、
弾性を利用して前記抵抗体に係合する係合体と、
を備え、
前記回転軸が回転すると、前記回転軸の軸心と、前記抵抗体と前記係合体との係合箇所との距離が変化して、前記抵抗体と前記係合体との係合力が変化することを特徴とする、ブラインド。
【請求項２】
前記抵抗体は、前記回転軸の軸方向から見て、前記抵抗体の中心から前記抵抗体と前記係合体との係合箇所までの距離が一定な形状であり、
前記抵抗体の中心は、前記回転軸の軸心からオフセットされていることを特徴とする、請求項１に記載のブラインド。
【請求項３】
前記抵抗体は、前記回転軸の軸方向から見て、前記回転軸の軸心から前記抵抗体と前記係合体との係合箇所までの距離が一定でない形状であることを特徴とする、請求項１に記載のブラインド。
【請求項４】
前記抵抗体は、前記抵抗体の表面の前記係合体と係合する部分が、前記抵抗体の回転方向に連続する凹凸状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のブラインド。
【請求項５】
前記係合体はバネを備え、前記回転軸の軸心と、前記抵抗体と前記係合体との係合箇所の距離が最も大きいとき、前記抵抗体には前記バネから最も高い負荷が作用することによって前記抵抗体と前記係合体との係合力が最も大きくなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラインドの回転機構としては、特開平７−２３３６８２号公報（特許文献１）に示されるものがある。同文献に開示される回転機構としてのチルタは、回転操作棒と一体回転するように連結されるチルタ軸と、チルタ軸にこれと一体回転するように設けられるウォームと、チルタ軸の回転をウォームを介して回転軸に伝達可能なウォームホイールと、チルタ軸を回転させるために必要な回転トルクが回転開始時の方が回転開始後よりも大きくなるようにするトルク付加装置と、を有する。
【０００３】
このような構成によれば、回転操作棒を回転させたとき、チルタ軸はトルク付加装置によって、回転開始時には大きな回転トルクで回転させられ、回転開始後には回転開始時に比べて小さな回転トルクで回転させられるようになっており、チルタ軸には、回転開始時に上記回転トルクに基づくブレーキ力が働く。このため、このブレーキ力以上の外力が働かない限りウォームとウォームホイールとが回転して回転軸を回転駆動させることはない。
【０００４】
したがって、スラットに加えられる風などの外力や、回転操作棒内に昇降コードを挿通させているものの場合に、回転操作棒を回転させたときに発生する昇降コードのよじれを元に戻そうとする反力が作用しても、スラットを回転した角度で保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のトルク付加装置は、両先端を若干外方向に偏向させた弾性体によって構成されており、回転操作棒の回転開始時には、常に大きな回転トルクが付与される。このため、操作棒の回転数が大きくなると、例えばスラットを全閉から反全閉まで回転させるためには、回転開始と所定量回転とを何回も繰り返すことになり、大きな回転トルクが付与される操作の回数が多くなる。このため、操作者への負担が大きくなるという課題があった。
【０００７】
そこで本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、操作者が手動で操作する場合の操作者への負担を小さくすることの可能なブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明によれば、ヘッドボックス内に回転可能に支持される回転軸と、整列状態に支持され前記回転軸の回転に連動して傾動する複数のスラットと、を備えたブラインドにおいて、前記回転軸と一体回転する抵抗体と、弾性を利用して前記抵抗体に係合する係合体と、を備え、前記回転軸が回転すると、前記回転軸の軸心と、前記抵抗体と前記係合体との係合箇所との距離が変化して、前記抵抗体と前記係合体との係合する力の大きさ（係合力）が変化することを特徴とする、ブラインドが提供される。
【０００９】
かかる構成によれば、係合力が最も大きくなる回転軸の回転角度において、スラットを全閉角度になるように設定すると、スラットを全閉角度にて安定して保持できるようになる。このように、大きな回転トルクを付与する箇所を特定することで、その箇所では大きな力が必要であるが、回転軸の回転は１回転で済む。また、回転軸が３６０°回転する中で最も大きい係合力と最も小さい係合力を設定できるため、回転軸を３６０°回転する間にスラットを全閉角度から反全閉角度まで回転させることができる。すなわち、少ない操作量でスラットを回転させることが可能となる。さらに、最も大きい係合力が回転軸に作用するのは、所定角度（例えば全閉角度）からの回転開始時のみである。このため、操作者が手動で操作する場合、操作者への負担は小さくなる。また、電動で操作される場合、モーターなどにかかる負荷が小さくなる。
【００１０】
本発明は様々な応用が可能である。例えば、前記抵抗体は、前記回転軸の軸方向から見て、前記抵抗体の中心から前記抵抗体と前記係合体との係合箇所までの距離が一定な形状（例えば、真円のほか、全体的にほぼ真円であるが部分的に凹凸があるラウンド形状なども含む）であり、前記抵抗体の中心は、前記回転軸の軸心からオフセットされているようにしてもよい。抵抗体の中心を回転軸の軸心からオフセットすることで、回転軸の回転によって抵抗体が偏心して回転するため、抵抗体と係合体との係合力の変動を容易に設定することができる。
【００１１】
また、前記抵抗体は、前記回転軸の軸方向から見て、前記回転軸の軸心から前記抵抗体と前記係合体との係合箇所までの距離が一定でない形状（例えば、楕円、扇形、曲率の変わる曲面など）であるようにしてもよい。抵抗体は、回転軸の軸心から抵抗体と係合体との係合箇所までの距離が一定でない形状とすることで、回転軸の回転によって回転軸の軸心から抵抗体と係合体との係合箇所との距離が変化するため、抵抗体と係合体との係合力の変動を容易に設定することができる。
【００１２】
また、前記抵抗体は、前記抵抗体の表面の前記係合体と係合する部分が、前記抵抗体の回転方向に連続する凹凸状に形成されているようにしてもよい。抵抗体の表面の係合体と係合する部分が、抵抗体の回転方向に連続する凹凸状に形成されることで、係合体と抵抗体との間で係合力が発生しやすくなるとともに、回転軸が所定角度回転する毎に係合力を発生させ、スラットを回転した角度位置で保持し易くなる。
【００１３】
また、前記係合体はバネ（板バネやコイルバネなど）を備え、前記回転軸の軸心と、前記抵抗体と前記係合体との係合箇所の距離が最も大きいとき、前記抵抗体には前記バネから最も高い負荷が作用することによって前記抵抗体と前記係合体との係合力が最も大きくなるようにしてもよい。係合体はバネを備え、バネは抵抗体との係合によって弾性変形するようになっている。よって、回転軸の軸心と、抵抗体とバネとの係合箇所との距離が最も大きくなったとき、すなわち、回転軸の軸心と、抵抗体とバネとの係合箇所とが最も離間したときに、バネが最も弾性変形する。よって、バネは抵抗体に最も高い負荷を付与することができるため、抵抗体と係合体との係合力が最も大きくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、操作者が手動で操作する場合の操作者への負担が小さくなるとともに、電動で操作する場合のモーターなどにかかる負荷が小さくなることの可能なブラインドが提供される。本発明のその他の効果については、後述する発明を実施するための形態においても説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態にかかるブラインド１００の全体構成を概略的に示した図である。
【図２】回転軸と抵抗体と係合体の構成を説明するための図であり、（ａ）はスラットの角度が水平のときの正面図であり、（ｂ）はスラットの角度が水平のときの側面図であり、（ｃ）は、スラットの角度が水平のときのブラインド１００の側面図である。
【図３】第１の実施形態の動作を説明するための図であり、スラットの角度が約４５°傾斜したときの抵抗体と係合体の状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は、ブラインド１００全体を概略的に示した側面図である。
【図４】第１の実施形態の動作を説明するための図であり、スラットの角度が全閉角度のときの抵抗体と係合体の状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は、ブラインド１００全体を概略的に示した側面図である。
【図５】第１の実施形態の動作を説明するための図であり、スラットの角度が約−４５°傾斜したときの抵抗体と係合体の状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は、ブラインド１００全体を概略的に示した側面図である。
【図６】第１の実施形態の動作を説明するための図であり、スラットの角度が反全閉角度のときの抵抗体と係合体の状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は、ブラインド１００全体を概略的に示した側面図である。
【図７】第２の実施形態の回転軸と抵抗体と係合体の構成を説明するための図であり、（ａ）はスラットの角度が水平のときの正面図であり、（ｂ）はスラットの角度が水平のときの側面図であり、（ｃ）は、スラットの角度が水平のときのブラインド３００の側面図である。
【図８】第３の実施形態の回転軸と抵抗体と係合体の構成を説明するための図であり、（ａ）はスラットの角度が水平のときの正面図であり、（ｂ）はスラットの角度が水平のときの側面図であり、（ｃ）は、スラットの角度が水平のときのブラインド５００の側面図である。
【図９】第３の実施形態の動作を説明するための図であり、スラットの角度が全閉角度のときの抵抗体と係合体の状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は、ブラインド５００全体を概略的に示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１７】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について説明する。まず、本実施形態のブラインド１００の全体の構成について図１を参照しながら説明する。図１はブラインド１００の全体構成を概略的に示した図である。
【００１８】
ブラインド１００は、図１に示したように、ヘッドボックス１１０内に回転可能に支持される回転軸１２０と、整列状態に支持され回転軸１２０の回転に連動して傾動する複数のスラット１３０とを備えたブラインドである。そして、ブラインド１００は、回転軸１２０と一体回転する抵抗体１４０と、弾性を利用して抵抗体１４０に係合する係合体１６０と、を備え、回転軸１２０が回転すると、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が変化して、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が変化することを特徴とする。
【００１９】
以下、本実施形態のブラインド１００の各構成要素について、図１を参照しながら説明する。
【００２０】
ヘッドボックス１１０は、図１に示したように、取り付け用ブラケット１８０を介して図示していない窓などの開口部に固定される。ヘッドボックス１１０内には、ヘッドボックス１１０の長手方向に延びる回転軸１２０が回転可能に支持される。回転軸１２０は回転ドラム１９０を貫通しており、回転ドラム１９０と一体に回転する。回転ドラム１９０はヘッドボックス１１０に固定されたドラム受け１９１によって回転可能に支持される。
【００２１】
回転ドラム１９０には、ラダーコード２００の上端が連結されている。ラダーコード２００は、回転ドラム１９０の回転に応じて上端が巻き取り及び巻き解かれて傾動する。ラダーコード２００には、複数のスラット１３０が整列状態に支持されている。複数のスラット１３０は、ラダーコード２００の傾動に応じて、スラット１３０が水平状態から時計回りに回転して完全に閉じた状態となる全閉角度（例えば、約７５°〜８５°）から反時計回りに反転して完全に閉じた状態となる反全閉角度（例えば、約−７５°〜−８５°）まで回転する。ここで、全閉角度はスラット１３０の室内側を上方に回転させた状態であり、反全閉角度はスラット１３０の室内側を下方に回転させた状態である。ラダーコード２００の下端はスラット１３０の列の下方に配置されるボトムレール２１０に連結される。
【００２２】
回転ドラム１９０を回転させる回転軸１２０は、ヘッドボックス１１０の一端から吊り下げられる回転操作棒２２０によって回転が操作される。回転操作棒２２０から回転軸１２０への回転の伝達は、回転操作棒２２０と一体に回転するように連結されるチルタ軸２３０と、チルタ軸２３０に設けられ、チルタ軸２３０と一体に回転するウォームと、ウォームと噛み合い、ウォームの回転を回転軸１２０に伝達するウォームホイールとを介して行われる。
【００２３】
ウォーム及びウォームホイールは図示はされていないが、ヘッドボックス１１０内に設けられる。ウォーム及びウォームホイールは、回転操作棒２２０を一回転させることによって、回転軸１２０が一回転するように構成されている。
【００２４】
ボトムレール２１０には、昇降コード２４０の一端が連結されている。昇降コード２４０の他端は、スラット１３０の列を挿通、又はスラット１３０の列の前側又は後側を通ってヘッドボックス１１０に導入されて、ヘッドボックス１１０の一端の前面からストッパ２５０を介して導出される。ストッパ２５０は、昇降コード２４０の移動を自由にしたり、拘束したりする。
【００２５】
ヘッドボックス１１０から導出された昇降コード２４０の他端は、連結具２６０に連結される。連結具２６０には、昇降コード２４０の昇降を操作する補助コード２７０の一端が連結されている。補助コード２７０の他端はボトムレール２１０に連結されている。
【００２６】
昇降コード２４０あるいは補助コード２７０を操作してストッパ２５０を解除し、昇降コード２４０を引き下ろすと、昇降コード２４０の他端がヘッドボックス１１０から引き出される。よって、昇降コード２４０の一端が引き上げられるため、ボトムレール２１０とともにスラット１３０が上昇する。
【００２７】
また、ストッパ２５０が解除された状態で、昇降コード２４０あるいは補助コード２７０から手を放すと、ボトムレール２１０が自重により下降して、昇降コード２４０の一端が下降する。よって、ボトムレール２１０とともにスラット１３０が下降する。スラット１３０を所望の高さ位置で保持するには、昇降コード２４０あるいは補助コード２７０を操作してストッパ２５０を作動させて、昇降コード２４０の移動を拘束する。
【００２８】
以上、本実施形態のブラインド１００の全体的な構成を概略的に説明した。次に、本実施形態の特徴的な構成である抵抗体１４０と係合体１６０の構成について、図２を参照しながら説明する。抵抗体１４０と係合体１６０は、スラット１３０が回転した角度位置で保持しやすくされるように、回転軸１２０に負荷を与えて、回転軸１２０が回転することを規制するものである。
【００２９】
（抵抗体１４０）
抵抗体１４０は、回転軸１２０と一体に回転するものである。抵抗体１４０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示したように、抵抗体１４０の中心が回転軸１２０の軸心からオフセットされており、回転軸１２０を回転自在に支持する軸受け２８０内に配設されている。
【００３０】
抵抗体１４０は、回転軸１２０の軸方向から見て抵抗体１４０の中心から抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所までの距離が一定であり、表面全体が円周方向に連続する凹凸部１４１が形成されている。すなわち、抵抗体１４０の表面がローレット状に形成されている。凹凸部１４１は、後述の係合体１６０の係合部材１６２が凹部（係合箇所）に入り込んで係合し、かつ係合体１６０が乗り越えることができる高さに構成されている。抵抗体１４０は、回転軸１２０の軸心から最も遠い表面に凹凸部１４１よりも突出し、係合体１６０が乗り越えることを規制する回転規制部１４２が形成されている。
【００３１】
（係合体１６０）
係合体１６０は、抵抗体１４０に係合して抵抗体１４０を介して回転軸１２０の回転を規制する（負荷を与える）ものである。係合体１６０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示したように、板バネ１６１と板バネ１６１の先端に設けられ、凹凸部１４１に係合する係合部材１６２とから構成される。係合部材１６２は、板バネ１６１の上面から上方向に三角形状に突出している。板バネ１６１は、基端部が軸受け２８０の側部に固定されて、回転軸１２０の軸方向に延びるように設けられている。
【００３２】
このように、抵抗体１４０は回転軸１２０の軸心からオフセットされており、回転軸１２０が回転すると、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が変化するため、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が変化する。係合体１６０は、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が最も小さいときに、板バネ１６１が水平になる。よって、抵抗体１４０には板バネ１６１から最も低い負荷が作用することになり、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も小さくなるように構成されている。
【００３３】
また、係合体１６０は、後述のように、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が最も大きいときに、板バネ１６１が最も傾く。よって、抵抗体１４０には板バネ１６１から最も大きい負荷が作用することになり、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も大きくなる。このように、回転軸１２０が３６０°回転する中で、抵抗体１４０に作用する板バネ１６１の高負荷と低負荷とを設定できるため、回転軸１２０を３６０°回転する間にスラット１３０を全閉角度から反全閉角度まで回転させることができる。
【００３４】
抵抗体１４０と係合体１６０とは、スラット１３０が、図２（ｃ）に示したように、水平なときに、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が最も小さくなるように構成されている。よって、スラット１３０が水平のときに抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も小さくなる。
【００３５】
しかし、スラット１３０が水平のときには、スラット１３０及びラダーコード２００は中立状態にあり、スラット１３０に加わる風Ｗなどの負荷も最も小さくなるため、ラダーコード２００を介して回転ドラム１９０を回転させようとする力が最も小さい。よって、スラット１３０が水平のときに抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も小さくても、回転ドラム１９０が回転するおそれは小さい。なお、スラット１３０が水平でないときについては、本実施形態の動作の項で説明する。
【００３６】
以上、本実施形態のブラインド１００の構成について説明した。次に、本実施形態のブラインド１００の動作について、図３〜図６を参照しながら説明する。図３〜図６は、スラット１３０の傾斜角度に応じたブラインド１００の状態を示す。
【００３７】
スラット１３０が水平なときには、前述のように、抵抗体１４０と係合体１６０とは、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示したように、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が最も小さくなるように構成されている。よって、スラット１３０が水平のときに抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も小さくなる。
【００３８】
しかし、スラット１３０が水平のときには、図２（ｃ）に示したように、スラット１３０に加わる風Ｗなどの負荷が最も小さくなるため、ラダーコード２００を介して回転ドラム１９０を回転させようとする力が最も小さい。よって、スラット１３０が水平のときに抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も小さくても、回転ドラム１９０が回転するおそれは小さい。
【００３９】
（スラット１３０を水平な状態から時計回りに約４５°傾斜させる動作）
スラット１３０が水平な状態から、回転操作棒２２０を一方向に約９０°回転させると、図３（ｂ）の矢印Ａで示したように、回転軸１２０が回転操作棒２２０の回転角度に対応して一方向に９０°回転する。このため、抵抗体１４０が回転軸１２０と一体に回転して、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示したように、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が大きくなっていく。よって、板バネ１６１の先端が押し下げられていくため、抵抗体１４０に作用する板バネ１６１の負荷が大きくなっていく。
【００４０】
回転軸１２０が回転すると、回転軸１２０と一体に回転ドラム１９０も約９０°回転する。このため、ラダーコード２００が傾動し、図３（ｃ）に示したように、スラット１３０は、時計回りに約４５°傾斜する。スラット１３０が約４５°傾斜すると、水平のときに比べて、スラット１３０に加わる風Ｗ、ラダーコード２００あるいは昇降コード２４０などの負荷が大きくなるため、ラダーコード２００を介して回転ドラム１９０を回転させようとする力も大きくなる。
【００４１】
このとき、回転軸１２０が回転しないように保持するトルクは、スラット１３０が水平（Ａ）なときからスラット１３０が４５°（Ｂ）に傾斜するまで大きくなっていく。したがって、スラット１３０が約４５°傾斜すると、水平のときに比べて抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が大きくなる。
【００４２】
このように、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が大きくなるため、抵抗体１４０の回転を規制する力が大きくなる。よって、回転軸１２０が回転しないように保持するトルクが大きくなるため、回転ドラム１９０が回転するおそれは小さい。
【００４３】
（スラット１３０をさらに時計回りに回転して全閉角度まで傾斜させる動作）
スラット１３０が４５°傾斜した状態から、回転操作棒２２０を一方向にさらに約９０°回転させると、図４（ｂ）の矢印Ａで示したように、回転軸１２０が回転操作棒２２０の回転角度に対応して一方向に９０°近くまで回転する。このため、抵抗体１４０が回転軸１２０と一体に回転して、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示したように、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が最も大きくなっていく。よって、板バネ１６１の先端が最も押し下げられた状態となるため、抵抗体１４０に作用する板バネ１６１の負荷が最も大きくなる。このとき、係合体１６０の係合部材１６２は、回転規制部１４２に当接してそれ以上の回転が規制される。
【００４４】
また、回転軸１２０が回転すると、回転軸１２０と一体に回転ドラム１９０も回転する。このため、ラダーコード２００が傾動し、図４（ｃ）に示したように、スラット１３０は全閉角度まで傾斜する。スラット１３０が全閉角度まで傾斜すると、スラット１３０に加わる風Ｗ、ラダーコード２００あるいは昇降コード２４０などの負荷が最も大きくなるため、ラダーコード２００を介して回転ドラム１９０を回転させようとする力が最も大きくなる。
【００４５】
このとき、回転軸１２０が回転しないように保持するトルクは、スラット１３０が４５°（Ｂ）のときからスラット１３０が全閉角度（Ｃ）に傾斜するまで大きくなっていく。そして、スラット１３０が全閉角度まで傾斜すると、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も大きくなる。
【００４６】
よって、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も大きくなるため、抵抗体１４０の回転が規制される。よって、回転軸１２０の回転が規制されるため、外部からの負荷によって回転ドラム１９０が回転することが防止される。
【００４７】
（スラット１３０を水平な状態から反時計回りに約４５°傾斜させる動作）
スラット１３０が水平な状態から、回転操作棒２２０を他方向に約９０°回転させると、図５（ｂ）の矢印Ｂで示したように、回転軸１２０が回転操作棒２２０の回転角度に対応して他方向に９０°回転する。このため、抵抗体１４０が回転軸１２０と一体に回転して、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示したように、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が大きくなる。よって、板バネ１６１の先端が押し下げられていくため、抵抗体１４０に作用する板バネ１６１の負荷が大きくなっていく。
【００４８】
回転軸１２０が回転すると、回転軸１２０と一体に回転ドラム１９０も他方向に約９０°回転する。このため、ラダーコード２００が傾動し、図５（ｃ）に示したように、スラット１３０は反時計回りに回転し、約−４５°傾斜する。スラット１３０が約−４５°傾斜すると、水平のときに比べて、スラット１３０に加わる風Ｗ、ラダーコード２００あるいは昇降コード２４０などの負荷が大きくなるため、ラダーコード２００を介して回転ドラム１９０を回転させようとする力も大きくなる。
【００４９】
このときの回転軸１２０が回転しないように保持するトルクは、スラット１３０が水平なときからスラット１３０が４５°に傾斜するときと同様に大きくなっていく。したがって、スラット１３０が他方向に約−４５°傾斜すると、水平のときに比べて抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が大きくなる。
【００５０】
このように、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が大きくなるため、抵抗体１４０の回転を規制する力が大きくなる。よって、回転軸１２０の回転を規制する力も大きくなるため、回転ドラム１９０が回転するおそれは小さい。
【００５１】
（スラット１３０をさらに反時計回りに回転して反全閉角度まで傾斜させる動作）
スラット１３０が−４５°傾斜した状態から、回転操作棒２２０を他方向にさらに約９０°回転させると、図６（ｂ）の矢印Ｂで示したように、回転軸１２０が回転操作棒２２０の回転角度に対応して他方向に９０°近くまで回転する。このため、抵抗体１４０が回転軸１２０と一体に回転して、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示したように、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が最も大きくなる。よって、板バネ１６１の先端が最も押し下げられた状態となるため、抵抗体１４０に作用する板バネ１６１の負荷が最も大きくなる。このとき、係合体１６０の係合部材１６２は、回転規制部１４２に当接してそれ以上の回転が規制される。
【００５２】
また、回転軸１２０が回転すると、回転軸１２０と一体に回転ドラム１９０も回転する。このため、ラダーコード２００が傾動し、図６（ｃ）に示したように、スラット１３０は反全閉角度まで傾斜する。スラット１３０が反全閉角度まで傾斜すると、スラット１３０に加わる風Ｗ、ラダーコード２００あるいは昇降コード２４０などの負荷が最も大きくなるため、ラダーコード２００を介して回転ドラム１９０を回転させようとする力が最も大きくなる。
【００５３】
このとき、回転軸１２０が回転しないように保持するトルクは、スラット１３０が４５°のときからスラット１３０が全閉角度に傾斜するときと同様に大きくなっていく。したがって、スラット１３０が反全閉角度まで傾斜すると、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も大きくなる。
【００５４】
このように、抵抗体１４０と係合体１６０との係合力が最も大きくなるため、抵抗体１４０の回転が規制される。よって、回転軸１２０の回転が規制されるため、外部からの負荷によって回転ドラム１９０が回転することが防止される。
【００５５】
（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、回転軸１２０の回転に伴って、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と係合体１６０との係合箇所との距離が変化するようにすることで、抵抗体１４０と係合体１６０との係合する力の大きさが変化する。このため、係合する力の大きさが最も大きくなる回転軸１２０の回転角度において、スラット１３０を全閉角度になるように設定すると、スラット１３０を全閉角度にて安定して保持できるようになる。このように、大きな回転トルクを付与する箇所を特定することで、その箇所では大きな力が必要であるが、回転軸１２０の回転は１回転で済む。
【００５６】
つまり、回転軸１２０が３６０°回転する中で高負荷と低負荷を設定できるため、回転軸１２０を３６０°回転する間にスラット１３０を全閉角度から反全閉角度まで回転させることができる。すなわち、少ない操作量でスラット１３０を回転させることが可能となる。
【００５７】
最も高い負荷が作用するのは、所定角度（例えば全閉角度）からの回転開始時のみである。このため、操作者が手動で操作する場合、操作者への負担は小さくなる。
【００５８】
また、抵抗体１４０の軸心を回転軸１２０の軸心からオフセットすることで、回転軸１２０の回転によって抵抗体１４０が偏心して回転するため、抵抗体１４０による負荷の変動を容易に設定することができる。
【００５９】
また、抵抗体１４０の表面の係合体１６０と係合する部分が、円周方向に連続する凹凸に形成されることで、係合体１６０と抵抗体１４０との間で負荷が発生しやすくなるとともに、回転軸１２０が所定角度回転する毎に負荷を発生させ、スラット１３０を回転した角度位置で保持し易くなる。
【００６０】
また、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と板バネ１６１との係合箇所との距離が最も大きくなったとき、すなわち、回転軸１２０の軸心と、抵抗体１４０と板バネ１６１との係合箇所とが最も離間したときに、板バネ１６１が最も弾性変形して抵抗体１４０に最も高い負荷を付与することができる。
【００６１】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について説明する。まず、本実施形態に係るブラインド３００の構成について、図７を参照しながら説明する。図７は、本実施形態のブラインド３００の抵抗体３４０と係合体３６０の構成を説明するための図である。本実施形態は、上記第１の実施形態とは係合体３６０の構成が異なるものであり、その他の構成は第１の実施形態と同様である。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００６２】
本実施形態では、以下の説明において、ヘッドボックス３１０、回転軸３２０、スラット３３０、抵抗体３４０、凹凸部３４１、回転規制部３４２、回転ドラム３９０、ボトムレール４１０、軸受け４８０、ラダーコード、について、上記第１の実施形態のヘッドボックス１１０、回転軸１２０、スラット１３０、抵抗体１４０、凹凸部１４１、回転規制部１４２、回転ドラム１９０、ボトムレール２１０、軸受け２８０、ラダーコード２００と同様の点については、重複説明を省略する。
【００６３】
（係合体３６０）
係合体３６０は、図７（ａ）に示したように、コイルバネ３６１とコイルバネ３６１の先端に設けられ、凹凸部３３１に係合する係合部材３６２とから構成される。係合部材３６２は、コイルバネ３６１の上端から上方向に三角形状に突出している。コイルバネ３６１は、基端部が軸受け４８０の底部に固定されて、回転軸３２０に近づく方向に伸びるように設けられている。
【００６４】
このように、抵抗体３４０の中心は回転軸３２０の軸心からオフセットされており、回転軸３２０が回転すると、回転軸３２０の軸心と、抵抗体３４０と係合体３６０との係合箇所との距離が変化するため、抵抗体３４０と係合体３６０との係合力が変化する。係合体３６０は、図７（ｂ）に示したように、回転軸３２０の軸心と、抵抗体３４０と係合体３６０との係合箇所との距離が最も小さいときに、図７（ａ）に示したように、コイルバネ３６１が最も伸びるため、係合力が最も小さくなる。
【００６５】
このとき、図７（ｃ）に示したように、スラット３３０が約水平の角度になるように構成される。スラット３３０が水平のときには、スラット１３０及びラダーコード２００は中立状態にあり、スラット３３０に加わる風Ｗなどの負荷も最も小さくなるため、ラダーコード（図示していない）を介して回転ドラム３９０（図示していない）を回転させようとする力が最も小さい。よって、スラット３３０が水平のときに抵抗体３４０と係合体３６０との係合力が最も小さくても、回転ドラム３９０が回転するおそれは小さい。
【００６６】
一方、係合体３６０は、回転軸３２０の軸心と、抵抗体３４０と係合体３６０との係合箇所との距離が最も大きいときに、コイルバネ３６１が最も縮むため、係合力が最も大きくなる。
【００６７】
本実施形態の動作は、第１の実施形態と実質的に同様である。すなわち、上記第１の実施形態の係合体１６０の板バネ１６１を係合体３６０のコイルバネ３６１と読み替えることにより、第１の実施形態と実質的に同様の動作が行われる。
【００６８】
（第２の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果に加えて、回転軸３２０の軸心と、抵抗体３４０とコイルバネ３６１との係合箇所との距離が最も大きくなったとき、すなわち、回転軸３２０の軸心と、抵抗体３４０とコイルバネ３６１との係合箇所とが最も離間したときに、コイルバネ３６１が最も弾性変形して抵抗体３４０に最も高い負荷を付与することができる。よって、抵抗体３４０と係合体３６０との係合力を最も大きくすることができる。
【００６９】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について説明する。まず、本実施形態に係るブラインド５００の構成について、図８及び図９を参照しながら説明する。図８は、本実施形態のブラインド５００の全体構成を示す正面図である。本実施形態は、上記第２の実施形態とは抵抗体５４０の構成が異なるものであり、その他の構成は第２の実施形態と同様である。本実施形態では、上記第２の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００７０】
本実施形態では、上記第２の実施形態と異なる点を中心に説明する。以下の説明において、ヘッドボックス５１０、回転軸５２０、スラット５３０、係合体５６０、コイルバネ５６１、係合部材５６２、回転ドラム５９０、ボトムレール６１０、軸受け６８０、ラダーコードについて、上記第２の実施形態のヘッドボックス３１０、回転軸３２０、スラット３３０、係合体３６０、コイルバネ３６１、回転ドラム３９０、ボトムレール４１０、軸受け４８０、ラダーコードと同様の点については、重複説明を省略する。
【００７１】
抵抗体５４０は、図８に示したように、回転軸５２０の軸心から抵抗体５４０の表面までの距離が一定でない形状の一例として、回転軸５２０の軸方向に見た形状が楕円形状に構成されている。抵抗体５４０の中心は回転軸５２０の軸心と同心である。抵抗体５４０が回転すると、回転軸５２０の軸心から抵抗体５４０の表面までの距離が一定でないため、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示したように、回転軸５２０の軸心と、抵抗体５４０と係合体５６０との係合箇所との距離が変化する。
【００７２】
抵抗体５４０の表面には、係合体５６０の係合部材５６２が当接することによって係合する。回転軸５２０が回転すると、回転軸５２０の軸心と、抵抗体５４０と係合体５６０との係合箇所との距離が変化するため、抵抗体５４０と係合体５６０との係合力が変化する。係合体５６０は、図８（ｂ）に示したように、回転軸５２０の軸心と、抵抗体５４０と係合体５６０との係合箇所との距離が最も小さいときに、図８（ａ）に示したように、コイルバネ５６１が最も伸びるため、係合力が最も小さくなる。
【００７３】
このとき、図８（ｃ）に示したように、スラット５３０がほぼ水平の角度になるように構成される。スラット５３０が水平のときには、スラット１３０及びラダーコード２００は中立状態にあり、スラット５３０に加わる風Ｗなどの負荷も最も小さくなるため、ラダーコード（図示していない）を介して回転ドラム５９０（図示していない）を回転させようとする力が最も小さい。よって、スラット５３０が水平のときに抵抗体５４０と係合体５６０との係合力が最も小さくても、回転ドラム５９０が回転するおそれは小さい。
【００７４】
一方、係合体５６０は、図９（ｂ）に示したように、回転軸５２０の軸心と、抵抗体５４０と係合体５６０との係合箇所との距離が最も大きいときに、図９（ａ）に示したように、コイルバネ５６１が最も縮むため、係合力が最も大きくなる。
【００７５】
このとき、図９（ｃ）に示したように、スラット５３０が全閉角度まで傾斜するように構成される。スラット５３０が全閉角度まで傾斜したときには、スラット５３０に加わる風Ｗ、ラダーコード２００あるいは昇降コード２４０などの負荷が最も大きくなるため、ラダーコード（図示していない）を介して回転ドラム５９０（図示していない）を回転させようとする力が最も大きい。よって、スラット５３０が全閉角度まで傾斜したときに抵抗体５４０と係合体５６０との係合力が最も大きくなるため、回転ドラム５９０が回転することが防止される。
【００７６】
（第３の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、第１及び第２の実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、回転軸５２０の回転に伴って、回転軸５２０の軸心と、抵抗体５４０と係合体５６０との係合箇所との距離が変化するようにすることで、抵抗体５４０と係合体５６０との係合する力の大きさが変化する。このため、係合する力の大きさが最も大きくなる回転軸５２０の回転角度において、スラット５３０を全閉角度になるように設定すると、スラット５３０を設定した全閉角度にて保持できるようになる。このように、大きな回転トルクを付与する箇所を特定することで、その箇所では大きな力が必要であるが、回転軸５２０の回転は１回転で済む。
【００７７】
つまり、回転軸５２０が３６０°回転する中で高負荷と低負荷を設定できるため、回転軸５２０を３６０°回転する間にスラット５３０を全閉角度から反全閉角度まで回転させることができる。すなわち、少ない操作量でスラット５３０を回転させることが可能となる。
【００７８】
最も高い負荷が作用するのは、所定角度（例えば全閉角度）からの回転開始時のみである。このため、操作者が手動で操作する場合、操作者への負担は小さくなる。
【００７９】
また、抵抗体５４０は、回転軸５２０の軸心から抵抗体５４０と係合体５６０との係合箇所までの距離が一定でない形状とすることで、回転軸５２０の回転によって回転軸５２０の軸心から抵抗体５４０と係合体５６０との係合箇所との距離が変化する。このため、抵抗体５４０による負荷の変動を容易に設定することができる。
【００８０】
また、回転軸５２０の軸心と、抵抗体５４０とコイルバネ５６１との係合箇所との距離が最も大きくなったとき、すなわち、回転軸５２０の軸心と、抵抗体５４０とコイルバネ５６１との係合箇所とが最も離間したときに、コイルバネ５６１が最も弾性変形して抵抗体５４０に最も高い負荷を付与することができる。よって、抵抗体５４０と係合体５６０との係合力を最も大きくすることができる。
【００８１】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８２】
例えば、上記第１及び第２の実施形態では、抵抗体１４０、３４０は、表面全体に凹凸部１４１、３４１が形成されている構成としたが、本発明はこれに限定されない。抵抗体は、表面が凹凸状に形成されていなくてもよい。すなわち、抵抗体がラウンド状、円形状、真円などでもよい。また、抵抗体は、その中心から抵抗体と係合体との係合箇所までの距離が実質的に一定とみなせる形状であればよく、実質的な円形状、ラウンド状、真円に近い多角形などでもよい。
【００８３】
また、上記第３の実施形態では、抵抗体５４０を楕円形状としたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、扇形や曲率の変わる曲面などであってもよい。また、抵抗体は曲面に代えて曲面に近い多角形にしてもよい。
【００８４】
また、上記第３の実施形態では、抵抗体５４０の表面の係合体５６０と係合する部分が、円周方向に連続する凹凸状に形成されていないが、本発明はこれに限定されず、抵抗体の表面が凹凸状に形成されていてもよい。
【００８５】
また、上記第１及び第２の実施形態では、抵抗体１４０、３４０の表面が、抵抗面となる凹凸部１４１、３４１に形成されている構成としたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、ゴムなどの摩擦係数の大きな部材を抵抗体１４０、３４０の表面に貼り付けたり、抵抗体１４０、３４０の表面をザラザラに加工したりするなど、抵抗体１４０、３４０の表面の摩擦抵抗を大きくするようにしてもよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、抵抗体１４０、３４０、５４０の表面に、係合体１６０、３６０、５６０が係合する構成としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、抵抗体の側面に形成した溝に係合体が係合するようにし、回転軸が回転すると、回転軸の軸心と、抵抗体と係合体との係合箇所との距離が変化するようにしてもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、係合体１６０、３６０、５６０をバネ１６１、３６１、５６１としたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、弾性を利用して抵抗体に係合することができるものであれば適宜設計してよい。
【００８８】
また、上記実施形態では、手動で操作するブラインドを例に説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、電動で操作するブラインドでもよい。電動で操作する場合のモーターなどにかかる負荷が小さくなる。
【００８９】
また、上記第１〜第３の実施形態の特徴は、任意に組み合わせて実施することができる。例えば、抵抗体を回転軸の軸方向から見て、回転軸の軸心から抵抗体と係合体との係合箇所までの距離が一定でない形状とし、さらに、抵抗体の中心を回転軸の軸心からオフセットさせてもよい。
【００９０】
また、上記実施形態では、スラットが全閉角度まで傾斜した状態のときに係合体への負荷が最大になるようにしたが、本発明はこれに限定されない。オフセット量を変えたり、係合体の形状を変えたりすることによって、スラットが任意の角度のときに係合体への負荷が最大になるように設定することができる。
【００９１】
また、上記実施形態では、具体的なブラインド１００、３００、５００を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。ヘッドボックス内に回転可能に支持される回転軸と、整列状態に支持され回転軸の回転に連動して傾動する複数のスラットと、を備えた任意のブラインドでよい。このようなブラインドにおいては、回転軸には風以外の外力も作用する場合がある。例えば、回転操作棒内に昇降コードを挿通させるブラインドの場合、回転軸には、回転操作棒を回転させたときに発生する昇降コードのよじれを元に戻そうとする反力も作用する。このようなものにも本発明は適用可能である。さらに、横型ブラインドではなく、縦型ブラインドにも適用可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１００、３００、５００  ブラインド
１１０、３１０、５１０  ヘッドボックス
１２０、３２０、５２０  回転軸
１３０、３３０、５３０  スラット
１４０、３４０、５４０  抵抗体
１４１、３４１  凹凸部
１４２、３４２  回転規制部
１６０、３６０、５６０  係合体
１６１  板バネ
１６２、３６２、５６２  係合部材
１８０  取り付け用ブラケット
１９０、３９０、５９０  回転ドラム
１９１  ドラム受け
２００  ラダーコード
２１０、４１０、６１０  ボトムレール
２２０  回転操作棒
２３０  チルタ軸
２４０  昇降コード
２５０  ストッパ
２６０  連結具
２７０  補助コード
２８０、４８０、６８０  軸受け
３６１、５６１  コイルバネ
Ｗ  風
【図１】
0006626396.tif 000002
【図２】
0006626396.tif 000003
【図３】
0006626396.tif 000004
【図４】
0006626396.tif 000005
【図５】
0006626396.tif 000006
【図６】
0006626396.tif 000007
【図７】
0006626396.tif 000008
【図８】
0006626396.tif 000009
【図９】
0006626396.tif 000010