(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ディフューザ（３０）用の流れ混合ローブ（５４）であって、
第１の前端（７２）、第１の後端（７３）、およびそれらの間に延在する中間部（７４）を含み、前記排気ディフューザ（３０）の内面（４２）に機械的に結合されるように構成された第１のフランジ部材（６４）と、
第２の前端（８０）、第２の後端（８１）、およびそれらの間に延在する中間区域（８２）を含み、前記排気ディフューザ（３０）の前記内面（４２）に機械的に結合されるように構成された第２のフランジ部材（６５）と、
前記第１のフランジ部材（６４）から延在する第１の端（１０６）、第２の端（１０７）、前記第１の端（１０６）と前記第２の端（１０７）との間に延在する前縁（１０９）、および前記第１の端（１０６）と前記第２の端（１０７）との間に延在し、前記前縁（１０９）から離間した後縁（１１０）を有する第１の脚部（６６）と、
前記第２のフランジ部材（６５）から延在する第１の端部（１１３）、第２の端部（１１４）、前記第１の端部（１１３）と前記第２の端部（１１４）との間に延在する前縁部（１１６）、および前記第１の端部（１１３）と前記第２の端部（１１４）との間に延在し、前記前縁部（１１６）から離間した後縁部（１１７）を有する第２の脚部（６７）と、
前記第１の脚部（６６）と前記第２の脚部（６７）との間に、それぞれの前記第１の端（１０６）および前記第１の端部（１１３）で配置されたウィング部材（６８）であって、前記第２の端（１０７）と前記第２の端部（１１４）との間に延在する非線形形状を有する流れ調節面（１３０）を含むウィング部材（６８）と
を備える、混合ローブ（５４）。
【請求項２】
前記流れ調節面（１３０）が、前記第１の脚部（６６）から第１の角度で延在する第１の区域（１３４）と、前記第２の脚部（６７）から第２の角度で延在する第２の区域（１３５）とを含み、前記第１および第２の区域（１３４、１３５）が角部（１３６）で接続される、請求項１記載の流れ混合ローブ（５４）。
【請求項３】
前記ウィング部材（６８）が、前縁区域（１４１）および後縁区域（１４２）を含み、前記前縁区域（１４１）が、前記第１および第２のフランジ部材（６４、６５）のそれぞれ対応する前記第１および第２の前端（７２、８０）よりも前側に延在する、請求項１または２に記載の流れ混合ローブ（５４）。
【請求項４】
前記ウィング部材（６８）が、外面（１３７）および内面（１３８）を含み、前記外面（１３７）が前記前縁区域（１４１）に面取り（１４４）を含む、請求項３記載の流れ混合ローブ（５４）。
【請求項５】
前記第１の脚部（６６）の前記前縁（１０９）が、前記第１の端（１０６）に第１の半径部（１２０）を含み、前記第２の脚部（６７）の前記前縁部（１１６）が、前記第１の端部（１１３）に第２の半径部（１２１）を含む、請求項１乃至４のいずれかに記載の流れ混合ローブ（５４）。
【請求項６】
前記第１および第２のフランジ部材（６４、６５）のそれぞれが、対応する前記中間部（７４）および中間区域（８２）を貫通して延在する開口（７８、８６）を含み、各開口（７８、８６）が、前記排気ディフューザ（３０）の内面（４２）から延在するねじ付き締結具（１６０）を受け入れる、請求項１乃至５のいずれかに記載の流れ混合ローブ（５４）。
【請求項７】
各開口（８９、９３）が、長径（ｘ）、および前記長径（ｘ）とは異なる短径（ｙ）を含み、各開口（８９、９３）の前記短径（ｙ）が、対応する、前記第１の前端（７２）と前
記第１の後端（７３）との間、および前記第２の前端（８０）と前記第２の後端（８１）との間に延在する、請求項６記載の流れ混合ローブ（５４）。
【請求項８】
前記第１および第２のフランジ部材（６４、６５）、前記第１および第２の脚部（６６、６７）、ならびに前記ウィング部材（６８）のそれぞれが一体的に形成される、請求項１乃至７のいずれかに記載の流れ混合ローブ（５４）。
【請求項９】
圧縮機部（６）と、
前記圧縮機部（６）に動作可能に接続され、タービン出口を含むタービン部（８）と、
前記圧縮機部（６）と前記タービン部（８）とを流体的に接続する少なくとも１つの燃焼器（１４）を含む燃焼器組立体（１２）と、
前記タービン出口に流体的に接続される、内面（４２）を有する排気ディフュ-ザ（３０）と、
前記排気ディフューザ（３０）の前記内面（４２）に周方向列（５６）で配置された複数の流れ混合ローブ（５４）であって、
第１の前端（７２）、第１の後端（７３）、およびそれらの間に延在する中間部（７４）を含み、前記排気ディフューザ（３０）の前記内面（４２）に機械的に結合された第１のフランジ部材（６４）と、
第２の前端（８０）、第２の後端（８１）、およびそれらの間に延在する中間区域（８２）を含み、前記排気ディフューザ（３０）の前記内面（４２）に機械的に結合された第２のフランジ部材（６５）と、
前記第１のフランジ部材（６４）から延在する第１の端（１０６）、第２の端（１０７）、前記第１の端（１０６）と前記第２の端（１０７）との間に延在する前縁（１０９）、および前記第１の端（１０６）と前記第２の端（１０７）との間に延在し、前記前縁（１０９）から離間した後縁（１１０）を有する第１の脚部（６６）と、
前記第２のフランジ部材（６５）から延在する第１の端部（１１３）、第２の端部（１１４）、前記第１の端部（１１３）と前記第２の端部（１１４）との間に延在する前縁部（１１６）、および前記第１の端部（１１３）と前記第２の端部（１１４）との間に延在し、前記前縁部（１１６）から離間した後縁部（１１７）を有する第２の脚部（６７）と、
前記第１の脚部（６６）と前記第２の脚部（６７）との間に、それぞれの前記第１の端（１０６）および前記第１の端部（１１３）で配置されたウィング部材（６８）であって、前記第２の端（１０７）と前記第２の端部（１１４）との間に延在する非線形形状を有する流れ調節面（１３０）を含むウィング部材（６８）と
をそれぞれが備える複数の流れ混合ローブ（５４）と
を備えるターボ機械（４）。
【請求項１０】
前記第１および第２のフランジ部材（６４、６５）のそれぞれが、対応する前記中間部（７４）および中間区域（８２）を貫通して延在する開口（７８、８６）を含み、前記排気ディフューザ（３０）が、前記内面（４２）から延在する複数のねじ付き締結具（１６０）を含み、各開口（７８、８６）が、対応する前記複数のねじ付き締結具（１６０）のうちの１つを受け入れる、請求項９記載のターボ機械（４）。
【請求項１１】
各開口（８９、９３）が、長径（ｘ）、および前記長径（ｘ）とは異なる短径（ｙ）を含み、前記長径（ｘ）によって、前記流れ混合ローブ（５４）が前記内面（４２）に対して動きやすくなる、請求項１０記載のターボ機械（４）。
【請求項１２】
前記各開口（７８、８６）を通り抜ける前記複数のねじ付き締結具（１６０）のうちの１つの周りに配置された少なくとも１つの座金（１６２）をさらに備える、請求項１０記載のターボ機械（４）。
【請求項１３】
各開口（７８、８６）を通り抜ける前記複数のねじ付き締結具（１６０）のうちの１つと機械的に係合して、前記流れ混合ローブ（５４）を前記内面（４２）に機械的に結合する少なくとも１つのナット（１６６）をさらに備える、請求項１２記載のターボ機械（４）。
【請求項１４】
前記流れ調節面（１３０）が、前記第１の脚部（６６）から第１の角度で延在する第１の区域（１３４）と、前記第２の脚部（６７）から第２の角度で延在する第２の区域（１３５）とを含み、前記第１および第２の区域（１３４、１３５）が角部（１３６）で接続される、請求項９乃至１３のいずれかに記載のターボ機械（４）。
【請求項１５】
前記ウィング部材（６８）が、前縁区域（１４１）および後縁区域（１４２）を含み、前記前縁区域（１４１）が、前記第１および第２のフランジ部材（６４、６５）のそれぞれ対応する前記第１および第２の前端（７２、８０）よりも前側に延在する、請求項９乃至１４のいずれかに記載のターボ機械（４）。
【請求項１６】
前記ウィング部材（６８）が、外面（１３７）および内面（１３８）を含み、前記外面（１３７）が前記前縁区域（１４１）に面取り（１４４）を含む、請求項１５記載のターボ機械（４）。
【請求項１７】
前記第１および第２のフランジ部材（６４、６５）、前記第１および第２の脚部（６６、６７）、ならびに前記ウィング部材（６８）のそれぞれが一体的に形成される、請求項９乃至１６のいずれかに記載のターボ機械（４）。
【請求項１８】
第１のフランジ部材（６４）を形成するステップと、
第２のフランジ部材（６５）を形成するステップと、
前記第１のフランジ部材（６４）から延在する第１の脚部（６６）を生成するステップと、
前記第２のフランジ部材（６５）から延在する第２の脚部（６７）を生成するステップと、
前記第１の脚部（６６）と前記第２の脚部（６７）との間にウィング部材（６８）を確立するステップであって、前記ウィング部材（６８）が、前記第１の脚部（６６）と前記第２の脚部（６７）との間に延在する非線形形状を有する流れ調節面（１３０）を含む、ステップと
前記第１のフランジ部材（６４）に排気ディフューザ（３０）に機械的に結合するための第１の取付構成部品（７６）を形成するステップと、
前記第２のフランジ部材（６５）に前記排気ディフューザ（３０）に機械的に結合するための第２の取付構成部品（８４）を形成するステップと、
を含む、流れ混合ローブ（５４）を形成する方法。
【請求項１９】
前記第１のフランジ部材（６４）を形成するステップが、流れ混合ローブ素材（１８０）に第１のベンド（１８３）を形成するステップを含み、前記第１の脚部（６６）を生成するステップが、前記流れ混合ローブ素材（１８０）に第３のベンド（１８５）を生成するステップを含み、前記第２の脚部（６７）を生成するステップが、前記流れ混合ローブ素材（１８０）に第４のベンド（１８６）を生成するステップを含み、前記第２のフランジ部材（６５）を形成するステップが、前記流れ混合ローブ素材（１８０）に第２のベンド（１８４）を形成するステップを含む、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記ウィング部材（６８）を確立するステップが、前記流れ混合ローブ素材（１８０）に第５のベンド（１８８）を形成するステップを含み、前記第５のベンド（１８８）が、前記流れ調節面（１３０）の前記非線形形状を生成する、請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する主題はターボ機械に関し、より詳細には、ターボ機械ディフューザ流れ混合ローブを製造して取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスターボ機械は、典型的には、圧縮機部、タービン部、および燃焼器組立体を含む。燃焼器組立体は、圧縮機部からの流体を燃料と混合して可燃混合物を形成する。可燃混合物は、燃焼してタービン部の高温ガス通路に沿って通る高温ガスを形成する。タービン部は、高温ガスからの熱エネルギーを機械的な回転エネルギーに変換するロータにエーロフォイルが取り付けられたいくつかの段を含む。圧縮機からのさらなる流体は、冷却のためにタービン部のエーロフォイルおよび他の部分を通過する。高温ガスは、排気ガスとして、タービン部から排気ディフューザ内に流れる。排気ディフューザは、排気ディフューザ内で、素早く、流れの運動エネルギーを減少させて静圧回復を増大させるように形状構成される。排気ディフューザは、典型的には、機械的な支持のための１つまたは複数の静止ストラットを含む。排気ガスは、排気ディフューザから下流の構成部品へ流れることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第２４８４８９８号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
例示的な実施形態の一態様によれば、排気ディフューザ用の流れ混合ローブは第１のフランジ部材を含み、第１のフランジ部材は、第１の前端、第１の後端、およびそれらの間に延在する中間部を有する。第１のフランジ部材は、排気ディフューザの内面に機械的に結合されるように構成される。第２のフランジ部材は、第２の前端、第２の後端、およびそれらの間に延在する中間区域を含む。第２のフランジ部材は、排気ディフューザの内面に機械的に結合されるように構成される。第１の脚部は、第１のフランジ部材から延在する第１の端、第２の端、第１の端と第２の端との間に延在する前縁、および第１の端と第２の端との間に延在し、前縁から離間した後縁を含む。第２の脚部は、第２のフランジ部材から延在する第１の端部、第２の端部、第１の端部と第２の端部との間に延在する前縁部、および第１の端部と第２の端部との間に延在し、前縁部から離間した後縁部を有する。ウィング部材は、第１の脚部と第２の脚部との間に、それぞれの第２の端および第２の端部で配置される。ウィング部材は、第２の端と第２の端部との間に延在する非線形形状を有する流れ調節面を含む。
【０００５】
例示的な実施形態の別の態様によれば、ターボ機械は、圧縮機部と、圧縮機部に動作可能に接続されたタービン部とを含む。タービン部はタービン出口を含む。燃焼器組立体は、圧縮機部とタービン部とを流体的に接続する少なくとも１つの燃焼器を含む。排気ディフュ−ザは、タービン出口に流体的に接続される。排気ディフュ−ザは内面を含む。複数の流れ混合ローブは、ディフューザの内面に周方向列で配置される。複数の流れ混合ローブのそれぞれは第１のフランジ部材を含み、第１のフランジ部材は、第１の前端、第１の後端、およびそれらの間に延在する中間部を有する。第１のフランジ部材は、排気ディフューザの内面に機械的に結合されるように構成される。第２のフランジ部材は、第２の前端、第２の後端、およびそれらの間に延在する中間区域を含む。第２のフランジ部材は、排気ディフューザの内面に機械的に結合されるように構成される。第１の脚部は、第１のフランジ部材から延在する第１の端、第２の端、第１の端と第２の端との間に延在する前縁、および第１の端と第２の端との間に延在し、前縁から離間した後縁を有する。第２の脚部は、第２のフランジ部材から延在する第１の端部、第２の端部、第１の端部と第２の端部との間に延在する前縁部、および第１の端部と第２の端部との間に延在し、前縁部から離間した後縁部を有する。ウィング部材は、第１の脚部と第２の脚部との間に、それぞれの第２の端および第２の端部で配置される。ウィング部材は、第２の端と第２の端部との間に延在する非線形形状を有する流れ調節面を含む。
【０００６】
例示的な実施形態のさらに別の態様によれば、流れ混合ローブを形成する方法は、第１のフランジ部材を形成するステップと、第２のフランジ部材を形成するステップと、第１のフランジ部材から延在する第１の脚部を生成するステップと、第２のフランジ部材から延在する第２の脚部を生成するステップと、第１の脚部と第２の脚部との間にウィング部材を確立するステップであって、ウィング部材が、第１の脚部と第２の脚部との間に延在する非線形形状を有する流れ調節面を含む、ステップとを含む。
【０００７】
これらおよび他の利点および特徴は、図面と併せて以下の説明からより明らかになるであろう。
【０００８】
開示と見なされる主題は、本明細書の終わりの特許請求の範囲において、具体的に指摘され、かつ明確に権利主張される。本開示の前述のおよび他の特徴、ならびに利点は、添付図面と併せて以下の詳細な説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】例示的な実施形態による、流れ混合ローブを有する排気ディフューザを含むターボ機械システムの概略図である。
【図２】図１のディフューザの部分断面側面図である。
【図３】例示的な実施形態による、流れ混合ローブの斜視図である。
【図４】図３の流れ混合ローブの上流側平面図である。
【図５】例示的な実施形態の態様による、流れ混合ローブの底面図である。
【図６】ディフューザの内面に取り付けられるように示された図３の流れ混合ローブの側面図である。
【図７】例示的な実施形態の態様による、流れ混合ローブ素材の図である。
【図８】排気ディフューザの内面に固定することができる支持板に取り付けられた流れ混合ローブの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
発明を実施するための形態では、図面を参照してそれを例として本開示の実施形態をその利点および特徴と共に説明する。
【００１１】
図１には、例示的な実施形態によるターボ機械システムが全体として符号２で示されている。ターボ機械システム２は、共通の圧縮機／タービンシャフト１０によってタービン部８に動作可能に接続された圧縮機部６を有するターボ機械４を含む。燃焼器組立体１２は、圧縮機部６とタービン部８との間で流体的に接続される。燃焼器組立体１２は、タービン部８の高温ガス通路（個別の符号は付けられていない）に沿って、燃焼生成物を向ける少なくとも１つの燃焼器１４を含む。吸入システム２０は、圧縮機部６の入口（個別の符号は付けられていない）に流体的に接続される。負荷２２は、ターボ機械４に機械的に結合される。
【００１２】
作動中、空気は、吸入システム２０を通って圧縮機部６に入る。吸入システム２０は、例えば湿度を下げる、温度を変えることなどによって空気の状態を調節することができる。空気は、圧縮機部６の複数段を通って圧縮され、タービン部８および燃焼器組立体１２に流れる。空気は、燃焼器１４内で燃料、希釈剤などと混合されて可燃混合物を形成する。可燃混合物は、燃焼器１４から、高温ガスとして燃焼器尾筒（図示せず）を経てタービン部８に流れる。高温ガスは、タービン部８の高温ガス通路に沿って流れて、排気として排気ディフューザ３０に流れる。排気ディフューザ３０は、下流の装置（図示せず）に送出する前に、素早く排気ガスの運動エネルギーを減少させるとともに静圧回復を増大させるように形状構成される。下流のシステムは、排気ガスを周囲環境に向けることができる、または、他の目的のために用いることができるエネルギーをさらに取り出すことができる。
【００１３】
図２に示すように、排気ディフューザ３０は、ディフューザ流路４４を画定する外面４１と内面４２とを有する本体４０を含む。排気ディフューザ３０は、タービン部８の出口（個別の符号は付けられていない）に流体的に結合される入口４６、および出口４７を含む。排気ディフューザ３０はまた、内面４２からディフューザ流路４４に半径方向内向きに延在する複数の静止ストラットを含むように示されており、そのうちの１つが符号５０で示されている。静止ストラット５０は、ディフューザ流路４４に沿って出口４７の方へ流れる排気ガスの状態を調節する。
【００１４】
例示的な実施形態によれば、排気ディフューザ３０は、複数の流れ混合ローブを含み、そのうちの１つが符号５４で示されている。流れ混合ローブ５４は、内面４２に周方向列で配置される。図示の例示的な実施形態では、周方向列５６は、入口４６と静止ストラット５０との間に配置されている。しかしながら、周方向列５６は、入口４６の下流、および／または静止ストラット５０の下流に配置することができることを理解すべきである。さらに、周方向列５６の数と軸方向位置を変えることができることを理解すべきである。これに加えて、流れ混合ローブ５４は、ディフューザ３０の外筒（個別の符号は付けられていない）に配置されているが、ディフューザ３０の内筒（これも個別の符号は付けられていない）に配置することもできることを理解すべきである。
【００１５】
下記でより完全に詳細を説明するように、流れ混合ローブ５４は、タービン部８からの高運動量流れに抗しながら、同時に、排気ディフューザ３０内で、渦発生周波数と同様の応答周波数とならないように設計される。さらに、流れ混合ローブ５４は、排気ガスの一部分を内面４２の方へ半径方向外向きに案内するように設計される。より具体的には、流れ混合ローブ５４は、実質的に高運動量流れの部分を内面４２の方へ半径方向外向きに向け、それによって渦流を発生させる。渦流によって内面４２での境界層の成長を減じ、その結果、流れの剥離を減じる。したがって、例示的な実施形態は、システム全体の効率を向上させることにつながる排気ディフューザ３０の圧力回復を改善する。
【００１６】
次に、図３〜６を参照すると、各流れ混合ローブ５４は、第１のフランジ部材６４、第２のフランジ部材６５、第１の脚部６６、第２の脚部６７、およびウィング部材６８を含む。第１のフランジ部材６４および第２のフランジ部材６５は、流れ混合ローブ５４と排気ディフューザ３０の内面４２との間の接続部として働く。第１のフランジ部材６４は、第１の前端７２、第１の後端７３、および中間部７４を含む。中間部７４は、開口７８の形態で示された少なくとも１つの取付構成部品７６を含む。同様に、第２のフランジ部材６５は、第２の前端８０、第２の後端８１、および中間区域８２を含む。中間区域８２は、開口８６の形態で示された少なくとも１つの取付構成部品８４を含む。
【００１７】
この時点では、開口７８および８６は円形として示されているが、図５において、例えば、符号８９および９３で示された長円形または卵形の開口もまた用いることができることを理解すべきである。ここで、同様の参照符号は各図での対応する部品を表す。図示のように、開口８９は、長径「ｘ」、および長径「ｘ」とは異なる短径「ｙ」を含むことができる。短径「ｙ」は、第１の前端７２と第１の後端７３との間に延在して流れ混合ローブ５４を周方向に調節しやすくことができる。開口９３も同様に形成することができる。さらに、第１の前端７２および第２の前端８０のそれぞれは、対応する面取り９５および９６を含むことができる。面取り９５および９６は、第１のフランジ部材６４および第２のフランジ部材６５の抗力を減じ、それによって流体力学特性を改善する。
【００１８】
さらに、例示的な実施形態によれば、第１の脚部６６は、第１のフランジ部材６４から延在する第１の端１０６、および第２の端１０７を含む。第１の脚部６６はまた、前縁１０９および後縁１１０を含む。同様に、第２の脚部６７は、第２のフランジ部材６５から延在する第１の端部１１３、および第２の端部１１４を含む。第２の脚部６７はまた、前縁部１１６および後縁部１１７を含む。第１の脚部６６は、第１の端１０６に第１の半径部１２０を含む。第２の脚部６７は、第１の端部１１３に第２の半径部１２１を含む。第１の半径部１２０および第２の半径部１２１は、流れ混合ローブ５４の周波数応答特性を向上させるように選ばれた寸法とすることができる。さらに、前縁１０９および前縁部１１６は、抗力を減じ、流れ混合ローブ５４の空力特性をさらに改善するように面取り（個別の符号は付けられていない）を含むことができる。
【００１９】
さらに、例示的な実施形態によれば、ウィング部材６８は、タービン部８から流れる排気ガスの一部分を内面４２の方へ半径方向外向きに案内する流れ調節面１３０を含む。流れ調節面１３０は、第１の脚部６６と第２の脚部６７との間を延在する非線形形状を含む。例示的な実施形態の一態様によれば、ウィング部材６８は、第１の脚部６６から第１の角度で延在する第１の区域１３４、および第２の脚部６７から第２の角度で延在する第２の区域１３５を含む。第１および第２の角度は、流れ混合ローブ５４の所望の機械的および周波数応答に応じて互いに同じにする、および／または異なるようにすることができる。第１の区域１３４および第２の区域１３５は、角部１３６で交わる。ウィング部材６８はまた、外面１３７、内面１３８、前縁区域１４１、および後縁区域１４２を含むように示されている。前縁区域１４１は、抗力を減じ、流れ混合ローブ５４の空力特性をさらに改善する面取り１４４を含むことができる。
【００２０】
図６に示すように、流れ混合ローブ５４は、排気ディフューザ３０の内面４２に機械的に結合される。より具体的には、その１つが符号１６０で示された複数のねじ付き締結具またはスタッドが内面４２から延在する。開口７８および８６は、締結具１６０のうちの対応するものを受け入れる。座金１６２は、第２のフランジ部材６５に押し当てるように締結具１６０にかぶせて配置される。座金１６２は、第２の前端８０と第２の後端８１との間を延在する細長いばね座金１６４の形態を取ることができる。ナット１６６は、締結具１６０に螺合し、第２のフランジ部材６５を内面４２に固定するように座金１６２を押して締め付けられる。もちろん、第１のフランジ部材６４も同様に、内面４２に固定することができることを理解すべきである。流れ混合ローブ５４は、ねじ付ボルト、ダブテール接続、フック接続、リベット接続、Ｔボルト接続などによる機械的な接合、溶接などによる溶融接合、および／または化学的接合、あるいは様々な他の構成部品同士の接合技法を含む様々な他の手段で内面４２に固定することができることもまた理解すべきである。
【００２１】
次に、流れ混合ローブ５４を形成する例示的な方法を説明する図７を参照する。流れ混合ローブ素材１８０は、所望の流れ混合ローブ５４の形状を有するように形成される。第１のベンド１８３は、第１のフランジ部材６４を生成するように形成される。第２のベンド１８４は、第２のフランジ部材６５を生成するように形成される。第３のベンド１８５および第４のベンド１８６は、第１の脚部６６および第２の脚部６７を確立するように形成される。第５のベンド１８８は、角部１３６を生成するよう形成することができる。ベンド１８３〜１８６および１８８は、ベンディングブレーキなどを使って一度に１つ形成することができる。あるいは、ベンド１８３〜１８６および１８８は、型押しプレスの１回または複数回のプレス加工によって形成することができる。流れ混合ローブ５４は、１つまたは複数の別々の構成部品を接合することによって形成することができることもまた理解すべきである。例えば、流れ混合ローブ５４は、第１のフランジ部材６４および第２のフランジ部材６５を第１の脚部６６および第２の脚部６７の対応するものとそれぞれ溶接することによって形成することができる。次いで、ウィング部材６８もまた、第１の脚部６６および第２の脚部６７に溶接することができる。
【００２２】
この点で、単一の流れ混合ローブ５４を内面４２に取り付ける代わりに、例えば、図８において符号１９６で示す流れ混合ローブ組立体を取り付けることができることをさらに理解すべきである。流れ混合ローブ組立体１９６は、第１の流れ混合ローブ２０４および第２の流れ混合ローブ２０６を支持する基板２００を含む。もちろん、流れ混合ローブの数は変えることができる。基板２００は、内面４２から延在するねじ付き締結具を受け入れることができる一対の開口２１０および２１２を含む。
【００２３】
例示的な実施形態によれば、流れ混合ローブ５４は、排気ディフューザ３０内の様々な応力に耐えるように設計される。例えば、流れ混合ローブ５４は、渦発生周波数応答を減じる所望の剛性を有する一方、フープ応力に耐えるために所望の可撓性もまた有する。さらに、流れ混合ローブ５４は、ねじ付き締結具１６０のうちのどれかが損傷したときに、タービン部８の回転構成部品と接触しないように設計される。より具体的には、開口７８および８６のうちのどちらか１つから流れ混合ローブ５４の任意の他の部分までの最大距離は、タービン部８の任意の回転構成部品までの距離より短い。さらに、ウィング部材６８の前縁区域１４１は、第１のフランジ部材６４および第２のフランジ部材６５のそれぞれ対応する第１の前端７２および第２の前端８０の軸方向前方に延在し、後縁区域１４２は、第１のフランジ部材６４および第２のフランジ部材６５のそれぞれ対応する第１の後端７３および第２の後端８１の軸方向前方に延在する。前縁区域１４１が第１の前端７２および第２の前端８０の軸方向前方に延在する距離は変えることができ、それを調節して流れ混合ローブ５４の様々な機械的特性にさらに影響を与えることができる。さらに、第１の前端７２および第２の前端８０は、前縁１０９および前縁部１１６の軸方向前方に配置される。第１の前端７２および第２の前端８０が前縁１０９および前縁部１１６の軸方向前方に延在する距離もまた変えて流れ混合ローブ５４の様々な機械的特性を調節することができる。
【００２４】
用語「約」は、本出願時点で入手可能な機器に基づく特定の物理量の測定に関連する誤差の度合いを含むように意図される。例えば、「約」は、所与の値の±８％または５％、あるいは２％の範囲を含むことができる。
【００２５】
本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明する目的のためだけであり、本開示を限定することを意図したものではない。単数形「１つ（ａ）」、「１つ（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、本明細書で使用するとき、文脈においてそうでないこと明示しない限り、複数形も含むことを意図される。用語「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「備えている、含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、本明細書で使用するとき、述べられた特徴、完全体、ステップ、動作、要素、および／または構成部品が存在することを特定するが、１つまたは複数の他の特徴、完全体、ステップ、動作、要素、構成部品、および／またはそれらのグループが存在すること、あるいはそれらが付加されることを排除しないことはさらに理解されよう。
【００２６】
限られた数の実施形態のみに関連して本開示を詳細に説明したが、本開示が、開示されたこのような実施形態に限定されるものではないことは容易に理解すべきである。むしろ、本開示は、これまで説明していないが、本開示の精神および範囲に相応する任意の数の変形、変更、置換、または等価な配置を組み込んで修正することができる。さらに、本開示の様々な実施形態を説明してきたが、これらの例示的な実施形態は、記載した例示的な態様のいくつかのみを含む場合があることを理解されたい。したがって、本開示が前述の説明によって限定されるように理解するのではなく、本開示は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００２７】
２  ターボ機械システム
４  ターボ機械
６  圧縮機部
８  タービン部
１０  圧縮機／タービンシャフト
１２  燃焼器組立体
１４  燃焼器
２０  吸入システム
２２  負荷
３０  排気ディフューザ
４０  本体
４１  外面
４２  内面
４４  ディフューザ流路
４６  入口
４７  出口
５０  静止ストラット
５４  流れ混合ローブ
５６  周方向列
６４  第１のフランジ部材
６５  第２のフランジ部材
６６  第１の脚部
６７  第２の脚部
６８  ウィング部材
７２  第１の前端
７３  第１の後端
７４  中間部
７６  取付構成部品
７８  開口
８０  第２の前端
８１  第２の後端
８２  中間区域
８４  取付構成部品
８６  開口
８９  開口
９３  開口
９５  面取り
９６  面取り
１０６  第１の端
１０７  第２の端
１０９  前縁
１１０  後縁
１１３  第１の端部
１１４  第２の端部
１１６  前縁部
１１７  後縁部
１２０  第１の半径部
１２１  第２の半径部
１３０  流れ調節面
１３４  第１の区域
１３５  第２の区域
１３６  角部
１３７  外面
１３８  内面
１４１  前縁区域
１４２  後縁区域
１４４  面取り
１６０  締結具
１６２  座金
１６４  ばね座金
１６６  ナット
１８０  流れ混合ローブ素材
１８３  第１のベンド
１８４  第２のベンド
１８５  第３のベンド
１８６  第４のベンド
１８８  第５のベンド
１９６  流れ混合ローブ組立体
２００  基板
２０４  第１の流れ混合ローブ
２０６  第２の流れ混合ローブ
２１０  開口
２１２  開口
ｘ  長径
ｙ  短径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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