(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軸部材によって一端部がそれぞれ軸支された一対の第１クランプアームを備えて測定対象電線をクランプ可能に構成されると共に、当該両第１クランプアームによってクランプした当該測定対象電線の電圧を検出可能に構成された第１センサ部と、
第２軸部材によって一端部がそれぞれ軸支された一対の第２クランプアームを備えて前記測定対象電線をクランプ可能に構成されると共に、当該両第２クランプアームによってクランプした当該測定対象電線を流れる電流を検出可能に構成された第２センサ部とを有するクランプ式センサであって、
前記第１軸部材と前記第２軸部材とが同心の状態および互いに平行な状態のいずれかの状態となるように前記第１センサ部および前記第２センサ部が並んで配設され、前記両第１クランプアームのいずれか一方と前記両第２クランプアームのいずれか一方とが一体形成されて当該両クランプアームの幅方向で連続する測定対象電線支持部が形成され、かつ当該両第１クランプアームの他方と当該両第２クランプアームの他方とが別体形成されて前記第１軸部材および前記第２軸部材を中心として独立して回動可能に構成されると共に、
前記他方の第１クランプアームを開操作可能に当該他方の第１クランプアームの前記一端部に延設された第１操作用アームと、
前記他方の第２クランプアーム、前記他方の第１クランプアームおよび前記第１操作用アームのいずれかに配設されて、当該第１操作用アームに対する開操作によって当該他方の第１クランプアームに連動して当該他方の第２クランプアームを回動させる第１開操作連動部材とを備え、
前記第１開操作連動部材は、前記両第２クランプアームの他端部同士が当接させられている状態で当該他端部同士を離間させることなく前記他方の第１クランプアームを単独で回動可能な単独回動範囲が生じるように配設されているクランプ式センサ。
【請求項２】
前記他方の第２クランプアームを開操作可能に当該他方の第２クランプアームの前記一端部に延設された第２操作用アームと、
前記他方の第１クランプアーム、前記他方の第２クランプアーム、前記第１操作用アームおよび前記第２操作用アームのいずれかに配設されて、当該第２操作用アームに対する開操作によって当該他方の第２クランプアームに連動して当該他方の第１クランプアームを回動させる第２開操作連動部材とを備えている請求項１記載のクランプ式センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象電線をクランプして測定対象電線を流れる電流および測定対象電線の電圧を検出可能に構成されたクランプ式センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプ式センサとして、出願人は、クランプ部およびセンサ本体部を備えて測定対象電線を流れる電流および測定対象電線の電圧を検出可能に構成されたクランプ式センサを下記の特許文献に開示している。この場合、クランプ部は、測定対象電線を流れる電流を検出するための環状の磁路を形成する磁気コアと、磁気コアに巻回された検出コイルと、測定対象電線の電圧を検出するための検出電極とを備えると共に、測定対象電線をクランプ可能に構成されている。
【０００３】
具体的には、クランプ部は、磁気コア、検出コイルおよび検出電極が配設されると共に一端部がセンサ本体部に固定された固定センサアームと、磁気コアおよび検出コイルが配設されると共に一端部がセンサ本体部に回動自在に取り付けられた可動センサアームと、固定センサアームおよび可動センサアームの間に配設されて一端部が可動センサアームの一端部と共にセンサ本体部に回動自在に取り付けられると共に固定センサアームと相俟って測定対象電線をクランプして検出電極の近傍に測定対象電線を押さえ付ける押さえアームとを備えている。この場合、可動センサアームの一端部には、可動センサアームとは逆方向に延出する第１操作レバーが配設され、押さえアームの一端部には、押さえアームとは逆方向に延出する第２操作レバーが配設されている。
【０００４】
また、第２操作レバーは、第１操作レバーを覆った状態で配設され、第１操作レバーは、センサ本体部に配設されたバネによってセンサ本体部の開口部から突出する方向に付勢されている。これにより、出願人が開示しているクランプ式センサでは、第１操作レバーを付勢しているバネの付勢力によって可動センサアームが固定センサアームの側に回動するように常時付勢されている。さらに、第２操作レバーは、第１操作レバーとの間に配設されたバネによって第１操作レバーから離反する方向に付勢されている。これにより、出願人が開示しているクランプ式センサでは、第１操作レバーに対して第２操作レバーを付勢しているバネの付勢力によって押さえアームが固定センサアームの側に回動するように常時付勢されている。
【０００５】
このクランプ式センサを用いて測定対象電線を流れる電流および測定対象電線の電圧を測定する際には、まず、クランプ部によって測定対象電線をクランプする。具体的には、一例として、第２操作レバーに指を掛けるようにしてセンサ本体部を握ることで可動センサアームをセンサ本体部に対して回動させ、可動センサアームの先端部（他端部）と固定センサアームの先端部（他端部）とを相互に離間させる（クランプ部を開く）。この際には、両操作レバーの間に配設されているバネの付勢力によって第２操作レバーが第１操作レバーから離反する方向に回動させられる結果、押さえアームがセンサ本体部に対して回動させられてその先端部が固定センサアームの内周面から離間させられる。これにより、測定対象電線をクランプ可能な状態となる。
【０００６】
次いで、測定対象電線を可動センサアームおよび押さえアームと固定センサアームとの間に導入し、第２操作レバーに掛けていた指を離す。これにより、センサ本体部と第１操作レバーとの間に配設されているバネの付勢力によって可動センサアームが固定センサアームの側に回動させられ、両センサアームの先端部同士（他端部同士）が接触した状態になると共に、両操作レバーの間に配設されているバネの付勢力によって押さえアームが固定センサアームの側に回動させられ、固定センサアームにおける検出電極の近傍に測定対象電線が押し付けられた状態となる。これにより、測定対象電線のクランプが完了する。この後、クランプ式センサが接続されている測定装置本体（本体ユニット）の操作部を操作して測定処理を実行させることにより、測定対象電線を流れている電流、および測定対象電線の電圧が測定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−４１９２５号公報（第４−１３頁、第１−９図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、出願人が開示している上記のクランプ式センサには、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示しているクランプ式センサでは、測定対象電線を流れる電流や測定対象電線の電圧を検出する際に、固定センサアームおよび可動センサアームの間に配設されている押さえアームによって固定センサアームにおける検出電極の近傍に測定対象電線を押し付けた状態とする構成が採用されている。この場合、図１４に示すように、出願人が開示しているクランプ式センサ１ｘ（以下、このクランプ式センサ１ｘの構成要素については、符号の末尾に「ｘ」を付して説明する）では、固定センサアーム２ｘが、磁気コア５ｘや検出電極６ｘを収容するのに必要十分な幅Ｗｘに形成されている。また、固定センサアーム２ｘと相俟って測定対象電線Ｘをクランプする押さえアーム４ｘも、固定センサアーム２ｘと同程度の幅Ｗｘに形成されている。
【０００９】
したがって、出願人が開示しているクランプ式センサ１ｘでは、測定対象電線Ｘの周面に接する固定センサアーム２ｘおよび押さえアーム４ｘの幅Ｗｘがやや狭くなっており、図１５に示すように、クランプしている測定対象電線Ｘに対してクランプ式センサ１ｘが傾いた状態となることがある。このような状態では、検出電極６ｘが配設されている固定センサアーム２ｘと測定対象電線Ｘとの間に隙間が生じる結果、測定対象電線Ｘの近傍に位置させるべき検出電極６ｘが測定対象電線Ｘからやや離れた状態となり、測定対象電線Ｘの電圧検出精度が低下するおそれがある。
【００１０】
また、測定対象電線Ｘに対するクランプ式センサ１ｘの傾きの度合いに応じて、固定センサアーム２ｘ内の検出電極６ｘと測定対象電線Ｘとの距離が変化するため、クランプの状態によって測定値（電圧値）が僅かに変化するおそれもある。さらに、測定対象電線Ｘに対するクランプ式センサ１ｘの傾きの度合いに応じて、固定センサアーム２ｘ内の磁気コア５ｘや可動センサアーム３ｘ内の磁気コア５ｘと測定対象電線Ｘとの距離が変化するため、クランプの状態によって測定値（電流値）が僅かに変化するおそれもある。このため、この点を改善するのが好ましい。
【００１１】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、測定対象電線に対する傾きを生じさせることなくクランプし得るクランプ式センサを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成すべく請求項１記載のクランプ式センサは、第１軸部材によって一端部がそれぞれ軸支された一対の第１クランプアームを備えて測定対象電線をクランプ可能に構成されると共に、当該両第１クランプアームによってクランプした当該測定対象電線の電圧を検出可能に構成された第１センサ部と、第２軸部材によって一端部がそれぞれ軸支された一対の第２クランプアームを備えて前記測定対象電線をクランプ可能に構成されると共に、当該両第２クランプアームによってクランプした当該測定対象電線を流れる電流を検出可能に構成された第２センサ部とを有するクランプ式センサであって、前記第１軸部材と前記第２軸部材とが同心の状態および互いに平行な状態のいずれかの状態となるように前記第１センサ部および前記第２センサ部が並んで配設され、前記両第１クランプアームのいずれか一方と前記両第２クランプアームのいずれか一方とが一体形成されて当該両クランプアームの幅方向で連続する測定対象電線支持部が形成され、かつ当該両第１クランプアームの他方と当該両第２クランプアームの他方とが別体形成されて前記第１軸部材および前記第２軸部材を中心として独立して回動可能に構成されると共に、前記他方の第１クランプアームを開操作可能に当該他方の第１クランプアームの前記一端部に延設された第１操作用アームと、前記他方の第２クランプアーム、前記他方の第１クランプアームおよび前記第１操作用アームのいずれかに配設されて、当該第１操作用アームに対する開操作によって当該他方の第１クランプアームに連動して当該他方の第２クランプアームを回動させる第１開操作連動部材とを備え、前記第１開操作連動部材は、前記両第２クランプアームの他端部同士が当接させられている状態で当該他端部同士を離間させることなく前記他方の第１クランプアームを単独で回動可能な単独回動範囲が生じるように配設されている。
【００１３】
請求項２記載のクランプ式センサは、請求項１記載のクランプ式センサにおいて、前記他方の第２クランプアームを開操作可能に当該他方の第２クランプアームの前記一端部に延設された第２操作用アームと、前記他方の第１クランプアーム、前記他方の第２クランプアーム、前記第１操作用アームおよび前記第２操作用アームのいずれかに配設されて、当該第２操作用アームに対する開操作によって当該他方の第２クランプアームに連動して当該他方の第１クランプアームを回動させる第２開操作連動部材とを備えている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載のクランプ式センサによれば、一対の第１クランプアームを軸支する第１軸部材と一対の第２クランプアームを軸支する第２軸部材とが同心の状態および互いに平行な状態のいずれかの状態となるように第１センサ部および第２センサ部を並べて配設すると共に、両第１クランプアームのいずれか一方と両第２クランプアームのいずれか一方とを一体形成して両クランプアームの幅方向で連続する測定対象電線支持部を形成したことにより、クランプに際して測定対象電線の長手方向に沿った十分に長い範囲に測定対象電線支持部を接触させてこれを支持することができるため、測定対象電線に対するクランプ式センサの傾きを好適に回避することができる。これにより、測定対象電線に対して電圧検出用の電極を好適に近接配置させることができる結果、測定対象電線の電圧を高精度に検出することができると共に、電流を検出するための磁性コアに対する測定対象電線の位置がクランプさせる都度変化する事態も好適に回避される結果、測定対象電線を流れる電流についても高精度に検出することができる。
また、両第１クランプアームのうちの他方を開操作可能に他方の第１クランプアームにおける一端部に延設された第１操作用アームと、両第２クランプアームのうちの他方の第２クランプアーム、他方の第１クランプアームおよび第１操作用アームのいずれかに配設されて、第１操作用アームに対する開操作によって他方の第１クランプアームに連動して他方の第２クランプアームを回動させる第１開操作連動部材とを備えたことにより、第１開操作連動部材を設けず、両クランプアームにそれぞれ延設した操作用アームを別個に開操作して両センサ部をそれぞれ開く構成と比較して、第１操作用アームに対する１回の開操作によって両センサ部をそれぞれ開くことができるため、測定対象電線のクランプ作業時に利用者にかかる負担を十分に軽減することができる。
【００１５】
請求項２記載のクランプ式センサによれば、両第２クランプアームのうちの他方を開操作可能に他方の第２クランプアームにおける一端部に延設された第２操作用アームと、他方の第１クランプアーム、他方の第２クランプアーム、第１操作用アームおよび第２操作用アームのいずれかに配設されて、第２操作用アームに対する開操作によって他方の第２クランプアームに連動して他方の第１クランプアームを回動させる第２開操作連動部材とを備えたことにより、第２開操作連動部材を設けず、両クランプアームにそれぞれ延設した操作用アームを別個に開操作して両センサ部をそれぞれ開く構成と比較して、第２操作用アームに対する１回の開操作によって両センサ部をそれぞれ開くことができるため、測定対象電線のクランプ作業時に利用者にかかる負担を十分に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】クランプアーム３，４を閉じた状態のクランプ式センサ１の外観斜視図である。
【図２】クランプアーム３，４を閉じた状態のクランプ式センサ１の平面図である。
【図３】クランプ式センサ１の分解斜視図である。
【図４】クランプアーム３，４を開いた状態のクランプ式センサ１の外観斜視図である。
【図５】クランプアーム３，４を閉じた状態のクランプ式センサ１の他の外観斜視図である。
【図６】クランプアーム３の内部構造を示す外観斜視図である。
【図７】クランプアーム４の内部構造を示す外観斜視図である。
【図８】クランプアーム３，４を閉じた状態のクランプ式センサ１の左側面図である。
【図９】クランプアーム４の突出片３６がクランプアーム３の操作部３ｂに当接し、かつクランプアーム４の当接片３５がクランプアーム３のクランプ部３ａに当接するまでクランプアーム４を開いた状態のクランプ式センサ１の左側面図である。
【図１０】クランプアーム３，４を完全に開いた状態のクランプ式センサ１の左側面図である。
【図１１】測定対象電線Ｘをクランプしている状態のクランプ式センサ１の左側面図である。
【図１２】操作部３ｂを操作して両クランプアーム３，４を開いた状態のクランプ式センサ１の左側面図である。
【図１３】測定対象電線Ｘをクランプしている状態のクランプ式センサ１の断面図である。
【図１４】測定対象電線Ｘを正常にクランプしている状態のクランプ式センサ１ｘの断面図である。
【図１５】測定対象電線Ｘに対してクランプ式センサ１ｘが傾いた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るクランプ式センサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１に示すクランプ式センサ１は、「クランプ式センサ」の一例であって、測定対象電線Ｘ（図１０〜１３参照）をクランプ可能に構成されると共に、図示しない測定装置に接続されて測定対象電線Ｘを流れる電流および測定対象電線Ｘの電圧を検出することができるように構成されている。具体的には、図１〜５に示すように、クランプ式センサ１は、ケーシング２、クランプアーム３，４、回動軸５、スプリング６ａ，６ｂ、信号処理部７および信号ケーブル８ａ，８ｂを備えている。
【００１９】
ケーシング２は、図３に示すように、ケーシング本体２ａおよび蓋部２ｂを備え、信号処理部７などを収容可能な容器状に形成されている。この場合、本例のクランプ式センサ１では、ケーシング２における正面向かって左側部位（平面視においてクランプアーム３と対向する部位：図２における下側部位：図１３における左側部位）の正面側に弧状の一対の磁性コア２１の一方（図３参照）が収容されてクランプ部１１（「一方の第２クランプアーム」の一例）が構成されている。また、このクランプ式センサ１では、ケーシング２における正面向かって右側部位（平面視においてクランプアーム４と対向する部位：図２における上側部位：図１３における右側部位）の正面側に検出電極３１およびシールド電極３２（図３参照）が収容されてクランプ部１２（「一方の第１クランプアーム」の一例）が構成されている。
【００２０】
また、ケーシング２における背面側には収容部１５が形成されている。さらに、ケーシング２における蓋部２ｂの上面には、図３に示すように、回動軸５によってクランプアーム３，４を軸支するための複数の軸孔付きリブ１６が立設されている。
【００２１】
クランプアーム３は、クランプ部３ａおよび操作部３ｂが一体的に形成されて構成されている。クランプ部３ａは、「他方の第２クランプアーム」の一例であって、側面視した状態での形状が、全体としてほぼ弧状に形成されて、一対の磁性コア２１の他方（図３，６参照）が収容されている。操作部３ｂは、「第２操作用アーム」の一例であって、後述するクランプアーム４の突出片３６が当接可能にクランプ部３ａの一端部に延設されると共に、スプリング６ａが収容されている。このクランプアーム３は、クランプ部３ａおよび操作部３ｂの間に形成された軸孔を挿通させた回動軸５によってケーシング２（蓋部２ｂの軸孔付きリブ１６）に軸支されている。
【００２２】
クランプアーム４は、クランプ部４ａおよび操作部４ｂが一体的に形成されて構成されている。クランプ部４ａは、「他方の第１クランプアーム」の一例であって、シールド電極３３（図３，７参照）が収容されている。操作部４ｂは、「第１操作用アーム」の一例であって、クランプ部４ａに延設されると共に、スプリング６ｂが収容されている。このクランプアーム４は、クランプ部４ａおよび操作部４ｂの間に形成された軸孔を挿通させた回動軸５によってケーシング２（蓋部２ｂの軸孔付きリブ１６）に軸支されている。
【００２３】
この場合、本例のクランプ式センサ１では、複数の「開操作連動部材」が設けられている。具体的には、本例のクランプ式センサ１では、クランプアーム４におけるクランプ部４ａに形成された当接片３５が「第１開操作連動部材」に相当する（「他方の第１クランプアーム」に「第１開操作連動部材」が配設された構成の一例）。また、本例のクランプ式センサ１では、クランプアーム３におけるクランプ部３ａの一端部に延設された操作部３ｂと、クランプアーム４における操作部４ｂに形成された突出片３６とが相俟って「第１開操作連動部材」を構成する（「他方の第２クランプアーム」および「第１操作用アーム」に「第１開操作連動部材」が配設された構成の一例）。
【００２４】
さらに、本例のクランプ式センサ１では、クランプアーム３におけるクランプ部３ａに形成された凸部２５と、クランプアーム４における操作部４ｂに形成された突出片３６とが相俟って「第２開操作連動部材」を構成する（「他方の第２クランプアーム」および「第１操作用アーム」に「第２開操作連動部材」が配設された構成の一例）。この場合、本例のクランプ式センサ１では、図８に示すように、クランプアーム３，４の双方が完全に閉じた状態において、クランプアーム３の凸部２５がクランプアーム４の突出片３６に近接または接した状態となっている。なお、これら各「開操作連動部材」の機能については、後に詳細に説明する。
【００２５】
また、本例のクランプ式センサ１では、ケーシング２のクランプ部１１とクランプアーム３のクランプ部３ａとが相俟って測定対象電線Ｘを流れる電流を検出可能なセンサ部Ｓａ（「第２センサ部」の一例）が構成されている。また、このクランプ式センサ１では、ケーシング２のクランプ部１２とクランプアーム４のクランプ部４ａとが相俟って測定対象電線Ｘの電圧を検出可能なセンサ部Ｓｖ（「第１センサ部」の一例）が構成されている。
【００２６】
さらに、ケーシング２における正面向かって左側部位の正面側にクランプ部１１が構成され、かつケーシング２における正面向かって右側部位の正面側にクランプ部１２が構成されている本例のクランプ式センサ１（「両第１クランプアームのいずれか一方と両第２クランプアームのいずれか一方とが一体形成され」との構成の一例）では、両クランプ部１１，１２によって「測定対象電線支持部」に相当する支持部１０が構成されている。この場合、支持部１０は、側面視した状態での形状が、この磁性コア２１の形状に合わせて全体としてほぼ弧状に形成されている。本例のクランプ式センサ１では、図２に示すように、支持部１０の幅Ｗ（後述するようにクランプされる測定対象電線Ｘの長手方向に沿った幅）がクランプアーム３の幅Ｗａとクランプアーム４の幅Ｗｂとを合計した十分に広い幅となっている。
【００２７】
回動軸５は、「第１軸部材」および「第２軸部材」を一体化した「軸部材」の一例であって（「第１軸部材と第２軸部材とが同心の状態」との構成の一例）、図３に示すように、ピン５ａおよびフランジ５ｂを備え、ケーシング２の各軸孔付きリブ１６に対してクランプアーム３，４を軸支する。これにより、本例のクランプ式センサ１では、ケーシング２のクランプ部１１およびクランプアーム３のクランプ部３ａで構成されるセンサ部Ｓａと、ケーシング２のクランプ部１２およびクランプアーム４のクランプ部４ａで構成されるセンサ部Ｓｖとがクランプ式センサ１の幅方向で並んで配設された状態となっている。
【００２８】
スプリング６ａは、前述したように、クランプアーム３の操作部３ｂに収容されると共に、操作部３ｂを付勢して図１０に示す矢印Ｂ１の向きにクランプアーム３を回動させることで、クランプ部３ａの先端部を矢印Ｂ２の向きでクランプ部１１の先端部に押し付ける。また、スプリング６ｂは、前述したように、クランプアーム４の操作部４ｂに収容されると共に、操作部４ｂを付勢して図１０に示す矢印Ｂ１の向きにクランプアーム４を回動させることで、クランプ部４ａの先端部を矢印Ｂ２の向きでケーシング２の支持部１０（クランプ部１２）に押し付ける。
【００２９】
信号処理部７は、センサ部Ｓａから取得した電流検出信号、およびセンサ部Ｓｖから取得した電圧検出信号を信号処理可能な回路基板を備え、信号ケーブル８ａ，８ｂを介して接続される測定装置に対して両検出信号を出力可能にケーシング２の収容部１５に収容されている。信号ケーブル８ａ，８ｂは、信号処理部７に接続されると共にケーシング２から引き出されている。
【００３０】
このクランプ式センサ１を用いて測定対象電線Ｘを流れる電流および測定対象電線Ｘの電圧を測定する際には、両信号ケーブル８ａ，８ｂを図示しない測定装置に接続した状態において、両センサ部Ｓａ，Ｓｖによって測定対象電線Ｘをクランプする。具体的には、一例として、人差し指から小指までの４本の指をケーシング２における収容部１５の底面に添えると共に、親指の腹をクランプアーム４の操作部４ｂに添え、その状態で親指を他の指に近付ける。この際には、スプリング６ｂの付勢力に抗して操作部４ｂが図８に示す矢印Ａａ１の向きに回動軸５を中心として回動させられる。
【００３１】
また、操作部４ｂが延設されているクランプ部４ａが回動軸５を中心として矢印Ａａ２の向きに回動させられる結果、クランプ部４ａの先端部がクランプ部１２（支持部１０）から離間させられる。この結果、図９に示すように、操作部４ｂに設けられた突出片３６がクランプアーム３における操作部３ｂに当接すると共に、クランプ部４ａに設けられた当接片３５がクランプアーム３におけるクランプ部３ａに当接させられる。
【００３２】
また、同図に矢印Ａｂ１で示すようにケーシング２に対して操作部４ｂがさらに回動させられたときには、突出片３６が当接している操作部３ｂがスプリング６ａの付勢力に抗して操作部４ｂと共に矢印Ａｂ１の向きに回動させられる結果、操作部３ｂが延設されているクランプ部３ａがクランプ部４ａの回動に連動して矢印Ａｂ２の向きに回動させられる。また、この際には、クランプ部３ａの内側にクランプアーム４の当接片３５が当接した状態が維持され、これにより、クランプ部４ａの回動に連動したクランプ部３ａの矢印Ａｂ２の向きへの回動が補助される。
【００３３】
次いで、同図に示すように、支持部１０上（クランプ部１１，１２上）に測定対象電線Ｘが位置するように、クランプ部１１，３ａおよびクランプ部１２，４ａの間に測定対象電線Ｘを導入する。続いて、親指を他の指に近付けている力を弱める。この際には、スプリング６ｂの付勢力によって回動軸５を中心として操作部４ｂが矢印Ｂ１の向きに回動させられる結果、回動軸５を中心としてクランプ部４ａが矢印Ｂ２の向きに回動させられると共に、スプリング６ａの付勢力によって回動軸５を中心として操作部３ｂが矢印Ｂ１の向きに回動させられる結果、回動軸５を中心としてクランプ部３ａが矢印Ｂ２の向きに回動させられる。
【００３４】
これにより、図１１に示すように、センサ部Ｓａを構成するクランプ部１１，３ａの先端部同士が当接させられて、両クランプ部１１，３ａ内の両磁性コア２１（図３参照）が測定対象電線Ｘを取り囲むようにして環状に配置されると共に、センサ部Ｓｖを構成するクランプ部１２，４ａの間に挟み込まれるようにして測定対象電線Ｘが支持部１０に押し付けられて、クランプ部１２内の検出電極３１が測定対象電線Ｘに近接対向配置された状態となる。これにより、測定対象電線Ｘのクランプ作業が完了する。
【００３５】
この場合、本例のクランプ式センサ１では、上記のような操作方法とは異なる操作方法でも測定対象電線Ｘをクランプすることができる。具体的には、一例として、人差し指から小指までの４本の指をケーシング２における収容部１５の底面に添えると共に、親指の腹をクランプアーム３の操作部３ｂに添え、その状態で親指を他の指に近付ける。この際には、スプリング６ａの付勢力に抗して操作部３ｂが図８に示す矢印Ａａ１の向きに回動軸５を中心として回動させられる。また、操作部３ｂが延設されているクランプ部３ａが回動軸５を中心として矢印Ａａ２の向きに回動させられる結果、クランプ部３ａの先端部がクランプ部１１（支持部１０）から離間させられる。
【００３６】
さらに、両クランプアーム３，４が閉じた状態においてクランプアーム３の凸部２５がクランプアーム４の突出片３６に近接または接した状態となっている本例のクランプ式センサ１では、矢印Ａａ２の向きへのクランプ部３ａの回動に連動して、凸部２５が突出片３６を押動することで、突出片３６が設けられているクランプアーム４の操作部４ｂがスプリング６ｂの付勢力に抗して矢印Ａａ１の向きに回動軸５を中心として回動させられる。この結果、操作部４ｂが延設されているクランプ部４ａがクランプ部３ａの回動に連動して回動軸５を中心として矢印Ａａ２の向きに回動させられる結果、図１２に示すように、クランプ部４ａの先端部がクランプ部１２（支持部１０）から離間させられる。
【００３７】
次いで、同図に示すように、支持部１０上（クランプ部１１，１２上）に測定対象電線Ｘが位置するように、クランプ部１１，３ａおよびクランプ部１２，４ａの間に測定対象電線Ｘを導入する。続いて、親指を他の指に近付けている力を弱める。この際には、スプリング６ａの付勢力によって回動軸５を中心として操作部３ｂが矢印Ｂ１の向きに回動させられる結果、回動軸５を中心としてクランプ部３ａが矢印Ｂ２の向きに回動させられると共に、スプリング６ｂの付勢力によって回動軸５を中心として操作部４ｂが矢印Ｂ１の向きに回動させられる結果、回動軸５を中心としてクランプ部４ａが矢印Ｂ２の向きに回動させられる。
【００３８】
これにより、図１１に示すように、センサ部Ｓａを構成するクランプ部１１，３ａの先端部同士が当接させられて、両クランプ部１１，３ａ内の両磁性コア２１（図３参照）が測定対象電線Ｘを取り囲むようにして環状に配置されると共に、センサ部Ｓｖを構成するクランプ部１２，４ａの間に挟み込まれるようにして測定対象電線Ｘが支持部１０に押し付けられて、クランプ部１２内の検出電極３１が測定対象電線Ｘに近接対向配置された状態となる。これにより、測定対象電線Ｘのクランプ作業が完了する。
【００３９】
この場合、本例のクランプ式センサ１では、センサ部Ｓａおよびセンサ部Ｓｖが並んで配置されると共にセンサ部Ｓａのクランプ部１１とセンサ部Ｓｖのクランプ部１２とが幅方向で連続するように一体化されて支持部１０が形成されている。したがって、本例のクランプ式センサ１では、上記のいずれの操作方法で測定対象電線Ｘをクランプしたとしても、図１３に示すように、クランプされた測定対象電線Ｘの十分に長い範囲（同図における幅Ｗの範囲）に支持部１０が接した状態となるため、この測定対象電線Ｘに対するクランプ式センサ１の傾きが生じ難くなっている。
【００４０】
この後、測定装置の操作部を操作して測定処理を開始させることにより、センサ部Ｓａ，Ｓｖから出力されて信号処理部７によって信号処理されたセンサ信号に基づき、測定対象電線Ｘを流れる電流および測定対象電線Ｘの電圧がそれぞれ測定される。
【００４１】
このように、このクランプ式センサ１によれば、クランプ部１１，３ａを軸支する「第１軸部材」とクランプ部１２，４ａを軸支する「第２軸部材」とが同心の状態となるようにこれらを回動軸５によって軸支してセンサ部Ｓａ，Ｓｖを並べて配設すると共に、クランプ部１１とクランプ部１２とを一体形成して両クランプ部１１，１２の幅方向で連続する支持部１０を形成したことにより、クランプに際して測定対象電線Ｘの長手方向に沿った十分に長い範囲に支持部１０を接触させてこれを支持することができるため、測定対象電線Ｘに対するクランプ式センサ１の傾きを好適に回避することができる。これにより、測定対象電線Ｘに対して検出電極３１を好適に近接配置させることができる結果、測定対象電線Ｘの電圧を高精度に検出することができると共に、両磁性コア２１，２１に対する測定対象電線Ｘの位置がクランプさせる都度変化する事態も好適に回避される結果、測定対象電線Ｘを流れる電流についても高精度に検出することができる。
【００４２】
また、このクランプ式センサ１によれば、クランプアーム４のクランプ部４ａを開操作可能にクランプ部４ａの一端部に延設された操作部４ｂと、クランプ部３ａ，４ａおよび操作部４ｂに配設されて、操作部４ｂに対する開操作によってクランプ部４ａに連動してクランプ部３ａを回動させる「第１開操作連動部材」としての当接片３５、突出片３６および操作部３ｂとを備えたことにより、当接片３５、突出片３６および操作部３ｂなどの「第１開操作連動部材」を設けずに、両「クランプアーム」にそれぞれ延設した「操作用アーム（例えば、クランプ式センサ１における操作部３ｂ，４ｂ）」を別個に開操作して両センサ部Ｓａ，Ｓｖをそれぞれ開く構成と比較して、１回の開操作（本例では、操作部４ｂに対する開操作）によって両センサ部Ｓａ，Ｓｖをそれぞれ開くことができるため、測定対象電線Ｘのクランプ作業時に利用者にかかる負担を十分に軽減することができる。
【００４３】
さらに、このクランプ式センサ１によれば、クランプアーム３のクランプ部３ａを開操作可能にクランプ部３ａの一端部に延設された操作部３ｂと、クランプ部３ａおよび操作部４ｂに配設されて、操作部３ａに対する開操作によってクランプ部３ａに連動してクランプ部４ａを回動させる「第２開操作連動部材」としての凸部２５および突出片３６とを備えたことにより、凸部２５および突出片３６などの「第２開操作連動部材」を設けずに、両「クランプアーム」にそれぞれ延設した「操作用アーム（例えば、クランプ式センサ１における操作部３ｂ，４ｂ）」を別個に開操作して両センサ部Ｓａ，Ｓｖをそれぞれ開く構成と比較して、１回の開操作（本例では、操作部３ｂに対する開操作）によって両センサ部Ｓａ，Ｓｖをそれぞれ開くことができるため、測定対象電線Ｘのクランプ作業時に利用者にかかる負担を十分に軽減することができる。
【００４４】
なお、「クランプ式センサ」の構成は、上記のクランプ式センサ１の構成の例に限定されない。例えば、「測定対象電線支持部」としてのクランプ部１２内に検出電極３１を配設した構成を例に挙げて説明したが、この検出電極３１については、クランプ部４ａ内に配設したり、クランプ部１２，４ａの双方に配設したりすることができる。
【００４５】
また、「第２クランプアーム」としてのクランプ部３ａの内側に当接可能な当接片３５を「第１クランプアーム」としてのクランプ部４ａに「第１開操作連動部材」として配設した構成を例に挙げて説明したが、「第１クランプアーム（例えば、クランプ式センサ１におけるクランプ部４ａ）」の外側に当接可能な「当接片（図示せず）」を「第１開操作連動部材」として「第２クランプアーム（例えば、クランプ式センサ１におけるクランプ部３ａ）」に配設することで「第１クランプアーム」の回動に連動させて「第２クランプアーム」を回動させる構成を採用することもできる。
【００４６】
さらに、上記のクランプ式センサ１における操作部３ｂに、クランプアーム４の操作部４ｂに当接可能な「突出片」を形成することにより、クランプアーム４の操作部４ｂと、操作部３ｂに形成した「突出片」とが相俟って「第２開操作連動部材」として機能するように構成することもできる。また、「第１開操作連動部材」や「第２開操作連動部材」の数については、１つ、２つ、および４つ以上のうちの任意の数とすることができる（図示せず）。この場合、「第２開操作連動部材」を配設せずに上記の当接片３５だけを「第１開操作連動部材」として配設する構成を採用するときには、上記のクランプ式センサ１における操作部４ｂだけを「第１操作用アーム」として配設し、操作部３ｂ（第２操作用アーム）を不要とすることもできる。
【００４７】
また、１本の回動軸５を「第１軸部材」および「第２軸部材」として兼用することでを両「軸部材」を同心の状態とした例について説明したが、「第１軸部材」および「第２軸部材」を別部材で構成しつつ同心の状態としたり、「第１軸部材」および「第２軸部材」を別部材で構成しつつ互いに平行な状態としたりすることもできる（図示せず）。さらに、「測定装置」とは別体に形成したクランプ式センサ１を例に挙げて説明したが、「クランプ式センサ」を「測定装置」の構成の一部として「測定装置本体」と一体的に形成することもできる（図示せず）。
【符号の説明】
【００４８】
１  クランプ式センサ
２  ケーシング
２ａ  ケーシング本体
２ｂ  蓋部
３，４  クランプアーム
３ａ，４ａ，１１，１２  クランプ部
３ｂ，４ｂ  操作部
５  回動軸
５ａ  ピン
５ｂ  フランジ
６ａ，６ｂ  スプリング
７  信号処理部
８ａ，８ｂ  信号ケーブル
１０  支持部
１５  収容部
１６  軸孔付きリブ
２１  磁性コア
２５  凸部
３１  検出電極
３２，３３  シールド電極
３５  当接片
３６  突出片
Ｓａ，Ｓｖ  センサ部
Ｗ，Ｗａ，Ｗｂ  幅
Ｘ  測定対象電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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