(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性で筒状の骨格部材の内外周面に弾性材を周着したシール部材であって、
前記骨格部材の内外周面に複数条の環状突起を突設し、これら複数条の環状突起を含めた前記骨格部材の内外周面に前記弾性材を周着し、前記環状突起と該環状突起に周着された前記弾性材とでシール部を形成したことを特徴とするシール部材。
【請求項２】
請求項１記載のシール部材であって、
前記骨格部材の端部に環板状のフランジ部を突設し、この環板状のフランジ部を含めた前記骨格部材の内外周面に前記弾性材を周着したことを特徴とするシール部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシール部材であって、
前記骨格部材の内外周面及び前後面の全面に、前記弾性材をコーティング或いは一体成型により周着したことを特徴とするシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、コネクタハウジングのキャビティと電線との間の隙間をシールする防水コネクタ用のシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の防水コネクタ用のゴム栓（シール部材）として、特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
このゴム栓１は、図３に示すように、図示しない電線を通す電線挿通孔（内周面）１ｂが前後方向（軸方向）に貫通して設けられた略円筒状をなしており、図示しない端子の絶縁被覆圧着部によって電線の絶縁被覆に圧着される圧着部２と、この圧着部２の後方に連なって設けられ、電線の外周面と図示しない防水コネクタのコネクタハウジングのキャビティの内周面とに密着する前方シール部３と、この前方シール部３の後方に連なって設けられ、電線の外周面とキャビティの内周面とに密着する後方シール部４と、この後方シール部４の後方に連なって設けられた追従部５とを一体に備えて構成されている。
【０００４】
そして、圧着部２の厚さは、前方に向かうほど徐々に小さくなり、前端テーパ面２ａで急に小さくなっている。また、前方シール部３では、外周面１ａ側に配された外周リップ部３ａと内周面１ｂ側に配された内周リップ部３ｂとが前後方向において同じ位置に配されており、後方シール部４では、外周面１ａ側に配された外周リップ部４ａと内周面１ｂ側に配された内周リップ部４ｂとが前後方向においてずれた位置に配されている。さらに、追従部５は、内周面１ｂの後端側に電線誘い込み面５ａを有した円筒状をなしており、その外周面１ａがコネクタハウジングのキャビティの内周面に接触するように圧着部２より肉厚に形成されている。これらにより、キャビティへの挿入力の増大を防ぎつつ、電線の曲げに対する追従性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１５２８０３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８５４９号公報
【特許文献３】特開平１０−３２１２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のシール部材としてのゴム栓１では、栓全体がシリコーンゴム等の低硬度の弾性材で構成されているため、例えば、電線が引っ張り圧力を受けた場合や高圧洗浄水等の圧力を受けた場合に、その圧力で各シール部３，４の各リップ部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂが倒れて変形したり、軸方向へ伸びて膨張してしまい、高いシール性を維持できずにシール性能が低下した。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、高圧水等の圧力に耐え得るシール性を発揮することができ、シール性能をより一段と向上させることができるシール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、剛性で筒状の骨格部材の内外周面に弾性材を周着したシール部材であって、前記骨格部材の内外周面に複数条の環状突起を突設し、これら複数条の環状突起を含めた前記骨格部材の内外周面に前記弾性材を周着し、前記環状突起と該環状突起に周着された前記弾性材とでシール部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のシール部材であって、前記骨格部材の端部に環板状のフランジ部を突設し、この環板状のフランジ部を含めた前記骨格部材の内外周面に前記弾性材を周着したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のシール部材であって、前記骨格部材の内外周面及び前後面の全面に、前記弾性材をコーティング或いは一体成型により周着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、剛性で筒状の骨格部材を芯部とし、この剛性で筒状の骨格部材の内外周面に複数条の環状突起を突設し、これら複数条の環状突起を含めた骨格部材の内外周面に弾性材を周着し、環状突起と該環状突起に周着された弾性材とでシール部を形成したことにより、何等かの圧力がシール部に作用した場合にも、シール部の軸方向の伸び（膨張）や倒れ（変形）を抑制して防止することができ、シール性能を向上させることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、骨格部材の端部に環板状のフランジ部を突設し、この環板状のフランジ部を含めた骨格部材の内外周面に弾性材を周着したことにより、コネクタハウジングのキャビティと電線との間の隙間をシールする防水コネクタ用として使用した場合に電線の曲げ方向への引っ張り圧力を受けても、キャビティとフランジ部が干渉するため、シール部の変形を確実に防止することができ、シール性能をより一段と向上させることができる。また、高圧洗浄時には、その高圧洗浄水をフランジ部で受けるため、シール部への直接被水を防止することができ、この点からもシール性能をより一段と向上させることができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、骨格部材の内外周面及び前後面の全面に、弾性材をコーティング或いは一体成型により周着したことにより、簡単な構造で、シール性能をより一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の防水コネクタ用のシール部材を示す断面図である。
【図２】上記シール部材の使用状態を示す断面図である。
【図３】従来の防水コネクタ用のシール部材としてのゴム栓の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態の防水コネクタ用のシール部材を示す断面図、図２は同シール部材の使用状態を示す断面図である。
【００１７】
図２に示すように、シール部材１０は、防水コネクタ２０のコネクタハウジング２１のキャビティ２２の開口面２３側からキャビティ２２内に収容されて電線３０との間の隙間をシールするものであり、図１に示すように、芯部となる剛性で円筒状の骨格部材１１を備えている。即ち、骨格部材１１は、硬質（高硬度）の合成樹脂材により剛性で円筒状に形成されている。
【００１８】
図１に示すように、骨格部材１１の外周面１１ａの前端部には断面円弧状の前側フランジ部１２を円環状に一体突出形成してあると共に、外周面１１ａの後端部（端部）には円環板状の後側フランジ部（環板状のフランジ部）１３を一体突出形成してある。また、骨格部材１１の外周面１１ａと内周面１１ｂの中央には、等間隔毎に複数条（本実施例の場合は３つ）の山形の環状突起１４ａ，１４ｂをそれぞれ一体突出形成してある。外周側の環状突起１４ａは内周側の環状突起１４ｂよりも山形の形状が大きくなっており、各環状突起１４ａ，１４ｂは前後方向（軸方向）において同じ位置に配置されている。
【００１９】
また、円筒状の骨格部材１１の外周面１１ａと内周面１１ｂと前面１１ｃ及び後面１１ｄの全面には、シリコンゴム等のゴム材（弾性材）１５をコーティングにより膜状に周着してある。これら外周側の環状突起１４ａと該環状突起１４ａに周着されたゴム材１５とによりシール部としての外周シールリップ部１６が形成され、内周側の環状突起１４ｂと該環状突起１４ｂに周着されたゴム材１５とによりシール部としての内周シールリップ部１７が形成されている。
【００２０】
尚、図２に示すように、コネクタハウジング２１のキャビティ２２内に、電線３０の露出した芯線３２側の一端の絶縁被膜３１に装着されたシール部材１０と共に収容される端子４０は、筒状をなす端子接続部４１と、電線３０の露出した芯線３２に圧着される芯線圧着部４２と、シール部材１０の前側フランジ部１２の後方に圧着される絶縁被覆圧着部４３とを備えている。
【００２１】
以上実施形態のシール部材１０によれば、剛性で円筒状の骨格部材１１の外周面１１ａ及び内周面１１ｂに複数条の環状突起１４ａ，１４ｂを一体突出形成し、これら複数条の環状突起１４ａ，１４ｂを含めた骨格部材１１の外周面１１ａ及び内周面１１ｂにゴム材１５を周着して、複数の外周シールリップ部１６と内周シールリップ部１７を形成したことにより、図２に示すように、外周シールリップ部１６により、防水コネクタ２０のコネクタハウジング２１のキャビティ２２とシール部材１０の外周面との間の隙間を確実にシールすることができ、また、内周シールリップ部１７によりキャビティ２２内に収容されたシール部材１０の内周面と電線３０の絶縁被膜３１との間の隙間を確実にシールすることができる。
【００２２】
このように、剛性で円筒状の骨格部材１１を芯部とし、この剛性で円筒状の骨格部材１１の外周面１１ａと内周面１１ｂに複数条の環状突起１４ａ，１４ｂをそれぞれ一体突出形成し、これら複数条の環状突起１４ａ，１４ｂを含めた骨格部材１１の外周面１１ａと内周面１１ｂにゴム材１５を周着して、ゴム材１５を周着した複数の環状突起１４ａ，１４ｂで複数の外周シールリップ部１６と内周シールリップ部１７をそれぞれ形成したことにより、何等かの圧力が各シールリップ部１６，１７に作用した場合にも、各シールリップ部１６，１７の軸方向の伸び（膨張）や倒れ（変形）を抑制して防止することができ、シール部材１０のシール性能を向上させることができる。
【００２３】
また、剛性で円筒状の骨格部材１１の後端部に円環板状の後側フランジ部１３を一体突出形成し、この円環板状の後側フランジ部１３を含めた骨格部材１１の外周面１１ａと内周面１１ｂにゴム材１５を周着して、ゴム材１５を周着した複数の環状突起１４ａ，１４ｂで複数の外周シールリップ部１６と内周シールリップ部１７をそれぞれ形成したことにより、電線３０の曲げ方向への引っ張り圧力を受けても、図２に示すように、防水コネクタ２０のコネクタハウジング２１のキャビティ２２と後側フランジ部１３が干渉するため、外周シールリップ部１６と内周シールリップ部１７の変形を確実に防止することができ、シール部材１０のシール性能をより一段と向上させることができる。さらに、高圧洗浄時には、図２に矢印Ｐで示すように、その高圧洗浄水を後側フランジ部１３で直に受けるため、各シールリップ部１６，１７への直接被水を確実に防止することができ、この点からもシール部材１０のシール性能をより一段と向上させることができる。
【００２４】
さらに、骨格部材１１の外周面１１ａと内周面１１ｂと前面１１ｃ及び後面１１ｄの全面に、ゴム材１５をコーティングにより周着したことにより、簡単な構造で、シール部材１０のシール性能をより一段と向上させることができる。
【００２５】
尚、前記実施形態によれば、芯部となる骨格部材を硬質の合成樹脂材で形成したが、金属等で形成しても良い。
【００２６】
また、前記実施形態によれば、骨格部材の全面に弾性材としてのゴム材をコーティングしたが、骨格部材の全面にゴム材を一体成型しても良く、さらに、弾性材はゴム材に限らず、エラストマーや軟質樹脂材等でも良い。
【００２７】
さらに、前記実施形態によれば、骨格部材を円筒状に形成して１本の電線をシールするようにしたが、骨格部材を楕円筒状に形成して複数本の電線をシールするようにしても良い。
【００２８】
さらに、前記実施形態によれば、シール部材を防水コネクタに用いた場合について説明したが、防水コネクタ以外の個室ゴム栓やパッキン等に適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  シール部材
１１  剛性で円筒状の骨格部材（剛性で筒状の骨格部材）
１１ａ  外周面
１１ｂ  内周面
１１ｃ  前面
１１ｄ  後面
１３  円環板状の後側フランジ部（環板状のフランジ部）
１５  ゴム材（弾性材）
１６  外周シールリップ部（シール部）
１７  内周シールリップ部（シール部）
【図１】
0006559554.tif 000002
【図２】
0006559554.tif 000003
【図３】
0006559554.tif 000004