(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス弁を有する複数の電池を収容するケース体と、前記電池からの高圧高温の排ガスを前記ケース体の外部に排出する排気経路と、前記排気経路に設けられ前記排ガスを通す穴を有し、前記排気経路の上流側から下流側に向かって前記排ガスの流れ方向を前記排気経路の幅方向または高さ方向の少なくともいずれかの方向にジグザグ状に複数回変更して前記排ガスの流路行程を長くする流路行程変更部と、を備え、
前記流路行程変更部は、前記排ガスを通す複数の穴を有する平板部を有する、
電池モジュール。
【請求項２】
前記平板部を前記排気経路の前記上流側から前記下流側に沿って複数配置し、隣接して配置される前記平板部の前記穴の位置を前記排気経路の中心線方向から前記幅方向または前記高さ方向に沿って互いに逆方向に偏移させて配置される、
請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記平板部を前記排気経路の前記上流側から前記下流側に向かって傾斜して複数配置し、隣接して配置される前記平板部の前記穴の向く方向が前記排気経路の中心線方向から前記幅方向または前記高さ方向について互いに逆方向に配置される、
請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記流路行程変更部は、１枚の平板を折り曲げて互いに傾斜した前記複数の平板部を形成した一体型平板部である、
請求項３に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記流路行程変更部の前記排ガスを通す穴が前記高さ方向に沿って傾斜する斜めスリット穴である、
請求項１から４のいずれか１に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記平板部では、前記排ガスを通す複数の穴が前記高さ方向に沿って傾斜する斜めスリット穴であり、前記平板部を前記排気経路の前記上流側から前記下流側に沿って複数配置し、隣接して配置される前記平板部の前記斜めスリット穴の傾斜方向が前記高さ方向に沿
って互いに逆方向である、
請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項７】
前記流路行程変更部は、前記上流側の前記平板部の前記穴の寸法が前記下流側の前記平板部の前記穴の寸法よりも大きい、
請求項１から６のいずれか１に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
所望の電力を得るために、複数の電池を１つのケース体に収納した電池モジュールが用いられる。化学反応によって電池内部にガスが発生し、内部圧力が高圧になると高圧高温のガスを排出するために各電池には排ガス弁が設けられ、電池モジュールのケース体には電池から排出される排ガスを外部に排出するためのダクトが設けられる。【０００３】
電池モジュールの外部に高圧高温の排ガスがそのまま排出されると、電池モジュールの周辺に配置される他の部品や機器等を損傷する恐れがある。特許文献１には、ケース体内に隔壁を設けて高圧高温の排ガスがケース体内で迂回しながらケース体に設けられる内圧開放部に向かわせる構造が開示されている。隔壁としては、凹凸形状、ルーバ構造、多孔構造、メッシュ構造が述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０６５１１０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電池モジュールを構成する電池からの高圧高温の排ガスを効率的に低圧低温化することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電池モジュールは、排ガス弁を有する複数の電池を収容するケース体と、電池からの高圧高温の排ガスをケース体の外部に排出する排気経路と、排気経路に設けられ排ガスを通す穴を有し、排気経路の上流側から下流側に向かって排ガスの流れ方向を排気経路の幅方向または高さ方向の少なくともいずれかの方向にジグザグ状に複数回変更して排ガスの流路行程を長くする流路行程変更部と、を備え、流路行程変更部は、前記排ガスを通す複数の穴を有する平板部を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る電池モジュールは、電池からの高圧高温の排ガスを効率的に低圧低温化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明に係る実施の形態の電池モジュールの断面図である。
【図２】図２は本発明に係る実施の形態の電池モジュールにおける流路行程変更部に用いられる複数の平板部の配置図である。
【図３】図３は図２における複数の平板部の配置による排ガスの流れを示す図である。
【図４】図４は図２とは別の平板部配置法を示す図である。
【図５】図５は図２と同じ平板部を排気経路に対し傾斜して配置したときの排ガスの流れを示す図である。
【図６】図６は図５とは別の傾斜配置法を示す図である。
【図７】図７は図６における複数の平板部を連結して配置したときの排ガスの流れを示す図である。
【図８】図８は図７の複数の平板部を一体化した一体型平板部の斜視図である。
【図９】図９は本発明に係る実施の形態の電池モジュールにおいて、排ガスを通す穴を斜めスリット穴とする例を示す図である。
【図１０】図１０は図３において平板部の排ガスを通す穴の穴径を上流側から下流側に向かって小さくするときの排ガスの流れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下で述べる電池の個数、排ガスを通す穴の寸法、個数等は説明のための例示であって、電池モジュールの仕様等に応じ適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１０】
図１は、電池モジュール１０の断面図である。図１（ｂ）は側面断面図、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った上面断面図である。電池モジュール１０は、ケース体１２と、ケース体１２の内部に収容される複数の電池１４と、電池１４に設けられる排ガス弁１６から排出される排ガスをケース体１２の外部に排出する排気経路２０と、排気経路２０に設けられ排ガスの流路行程を長くする流路行程変更部５０とを備える。図１には、電池１４の内部の高圧高温のガスが排ガス弁１６から噴出して排ガス２４となり、排気経路２０に流出し、排気経路２０に設けられた排気口２２に向かって流れる排ガス２４の流れ２６を示した。また、電池モジュール１０の構成要素ではないが、排気口２２の付近に配置され、排気口２２から排出される排ガス２４の影響を受ける可能性のある他の機器８を示した。
【００１１】
図１に直交する３方向を示す。Ｘ方向は排気経路２０の長手方向に平行な方向で、排ガス２４の流れの上流側が−Ｘ方向で下流側が＋Ｘ方向である。Ｙ方向は、電池１４の幅方向であるが、排気経路２０の幅方向でもあり、Ｚ方向は電池１４の長手方向であるが、排気経路２０の高さ方向でもある。
【００１２】
ケース体１２は、複数の電池１４についてそれぞれの排ガス弁１６を同じ方向に揃えて整列配置して収容する電池ケースである。図１の例では、６個の電池１４を収容する。ケース体１２は、同じ方向に揃えられた複数の排ガス弁１６側を覆うダクト室である排気経路２０を備える。
【００１３】
かかるケース体１２としては、耐熱性と電気絶縁性と適当な強度を有する材料を所定の形状に成形したものを用いる。ダクト室である排気経路２０と電池収容部を別体として成形し、組立てて一体化してもよい。この場合には、ダクト室である排気経路２０の材料と電池収容部の材料とをそれぞれ独自に選定できる。ダクト室である排気経路２０は高圧高温の排ガス２４が流れるので、材料としては耐熱性のある樹脂を用いる。例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂等を用いる。電池収容部の材料としては、耐熱性と電気絶縁性を備えた樹脂を用いる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリカーボネイト（ＰＣ）樹脂の他、排気経路２０と同様にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂を用いる。
【００１４】
電池１４は、充放電可能な二次電池である。二次電池としては、リチウムイオン電池が用いられる。これ以外に、ニッケル水素電池、アルカリ電池等を用いてもよい。図１の例では、電池１４は直方体の外形を有する。直方体の両端部のうち一方端に正極端子、他方端に負極端子が設けられる。電池１４の一例を挙げると、厚さが約１８ｍｍ、高さが６５ｍｍのリチウムイオン電池である。これは説明のための例示であって、これ以外の形状、寸法であってもよい。例えば、円形断面の円筒型電池であってもよい。
【００１５】
電池１４に設けられる排ガス弁１６は、電池１４の内部で行われる電気化学反応によって発生するガスの圧力が予め定めた閾値圧力を超すときに、ガスを電池１４の内部から外部に排ガス２４として放出する機構である。図１の例では、排ガス弁１６は、電池１４の正極側に配置される。排ガス弁１６は、６個の電池１４のそれぞれに設けられる。
【００１６】
電池１４は、排ガス弁１６を有する側を排ガス弁側として、電池１４の高さ方向に沿った一方側に排ガス弁側を揃えて整列配置される。一方側とは、ケース体１２において排気経路２０が設けられる方向である。
【００１７】
このように、排ガス弁側を排気経路２０が設けられる側に揃えたのは、排ガス弁１６から排ガス２４が排出されたとき、排ガス２４をダクト室である排気経路２０を通してケース体１２の外部へ排出するためである。図１の場合、排ガス弁１６は電池１４の正極側に設けられるので、電池１４の正極側を排気経路２０が設けられる方向である一方側に揃える。
【００１８】
排気経路２０は、電池１４の排ガス弁側を覆い、ケース体１２の外部とは排気口２２を除いて気密の空間で、電池１４の正極側の端部に沿って排ガス２４を流す空間である。排気経路２０を利用することで、排ガス弁１６から排出される排ガス２４を他に漏らすことなく、排気経路２０を通って排気口２２からケース体１２の外部に排ガス２４を排出できる。
【００１９】
流路行程変更部５０は、排気経路２０に設けられ排ガス２４を通す穴３４を有する複数の平板部３２で構成される。流路行程変更部５０は、排気経路２０の上流側である−Ｘ側から下流側である＋Ｘ側に向かって、排ガス２４の流れ２６の方向を排気経路２０の幅方向であるＹ方向にジグザグ状に複数回変更して排ガス２４の流路行程を長くする。排気経路２０は、電池１４の排ガス弁１６から閾値圧力を超す高圧高温の排ガス２４を迅速に排気口２２からケース体１２の外部に排出するためのものである。しかし、排気口２２から高圧高温のままの排ガス２４が噴出すると、排気口２２の近傍に配置される機器８に損傷を与える可能性がある。例えば、機器８を構成するプラスチック成分等が変形することが生じ得る。
【００２０】
流路行程変更部５０は、機器８に損傷を与えないように、排ガス２４が排気経路２０を流れる間に高圧高温の排ガス２４を低圧低温化する。そのために、排ガス２４が一直線に排気口２２に向かうのでなく、流路行程変更部５０を構成する複数の平板部３２に衝突させながら穴３４を通すことで排ガスの流れ２６の方向をジグザグ状として排気口２２に向かわせる。これにより排ガス２４が排ガス弁１６から噴出して排気口２２に到達するまでの流路行程を長くし、また複数の平板部３２に衝突させ穴３４を通すことで熱交換し、高圧高温のガスエネルギを吸収させ、排ガス２４を低圧低温化する。
【００２１】
流路行程変更部５０を構成する複数の平板部３２は、Ｘ方向に沿って、隣接する電池１４の排ガス弁１６の間に１枚ずつ配置される。図１の例では、排気経路２０に６つの排ガス弁１６があるので、５つの平板部３２が配置される。この配置は説明のための例示であって、電池モジュール１０の仕様に応じ、隣接する排ガス弁１６の間に複数の平板部３２を配置してもよく、複数の排ガス弁１６当り１つの平板部３２を配置してもよい。
【００２２】
平板部３２には、排ガス２４を通す穴３４が設けられる。図１では排ガス２４の流れ２６を示すために、１つの平板部３２に１つの穴３４を示したが、１つの平板部３２に複数の穴３４を設けてよい。排ガス２４の流れ２６を幅方向であるＹ方向にジグザグ状とするために、５つの平板部３２について、隣接する平板部３２の穴３４の位置を排気経路２０の中心線方向から幅方向であるＹ方向に沿って互いに逆方向に偏移させて配置される。なお、全ての平板部３２についてその幅方向の寸法は排気流路２０の幅方向であるＹ方向の幅寸法と同じであり、その高さ方向の寸法は排気流路２０の高さ方向であるＺ方向の寸法と同じである。仮に穴３４が設けられないとすると、平板部３２は排気流路２０における排ガス２６の流れを遮断する大きさである。以下の各実施の形態においても同様である。
【００２３】
かかる平板部３２としては、ダクト室である排気経路２０と同様の材質の板材を所定の形状に加工したものを用いることができる。熱伝導率や熱交換性の観点からは、排ガス２４の高圧高温に耐えられる金属材料を用いることがよい。加工性の点からはアルミニウム板が好ましい。アルミニウム板は再結晶温度が約６００℃程度で、排ガス２４の高温よりも低いことが多い。しかし、排ガス２４が流れるのはごく短時間であるので、排ガス２４の通過による材料の変質は限られた範囲となるので、平板部３２の材料として用いることができる。
【００２４】
平板部３２の板厚は、約１ｍｍ程度である。排ガス２４を通す穴３４の寸法は、丸穴の場合その直径を約３ｍｍ以下とすることがよい。後述するように、丸穴に代えて斜めスリット穴（図９参照)を用いるときは、スリット幅を約３ｍｍ以下とする。穴寸法を排気経路２０の上流側と下流側で変更するとき（図１０参照）は、約３ｍｍを中心として、大き目の寸法と小さめの寸法とすることがよい。穴３４が丸穴の場合の直径の下限値および穴が斜めスリット穴の場合のスリット幅の下限値は、排ガス弁１６から排出されるガス以外の物質によって穴が目詰まりしない程度の大きさを有することが好ましい。
【００２５】
図２に、排気経路２０の上流側から下流側に向かって流路行程変更部５０を見た図を示す。流路行程変更部５０は、排気経路２０の上流側から下流側に向かって、５つの平板部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅがこの順序に配置される。５つの平板部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅのそれぞれには複数の穴３４が設けられる。５つの平板部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅは単体では同じもので、その外形、複数の穴３４の配置関係も全く同じである。
【００２６】
平板部３２ａと平板部３２ｂは同じ外形であるが、穴３４の位置がＹ方向に寸法Ｓだけ偏移して配置される。平板部３２ａの１つの穴３４に対しこれに対応する平板部３２ｂの１つの穴３４は、寸法Ｓだけ−Ｙ方向にずれる。寸法Ｓは、複数の平板部の間の穴位置の位相差に相当する。
【００２７】
平板部３２ｃは平板部３２ａと同じもので、穴位置も同じである。したがって平板部３２ｂの１つの穴３４に対しこれに対応する平板部３２ｃの１つの穴３４は、寸法Ｓだけ＋Ｙ方向にずれる。
【００２８】
平板部３２ｄは平板部３２ｂと同じもので、穴位置も同じである。したがって平板部３２ｃの１つの穴３４に対しこれに対応する平板部３２ｄの１つの穴３４は、寸法Ｓだけ−Ｙ方向にずれる。
【００２９】
平板部３２ｅは平板部３２ｃ，３２ａと同じもので、穴位置も同じである。したがって、平板部３２ｄの１つの穴３４に対しこれに対応する平板部３２ｅの１つの穴３４は、寸法Ｓだけ＋Ｙ方向にずれる。
【００３０】
図２の配置によって、５つの平板部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅの間で互いに対応する穴３４の位置は、排気経路２０の上流側から下流側に向かって、−Ｓ，＋Ｓ，−Ｓ，＋Ｓと互いに逆方向に偏移して配置される。図２の構成の流路行程変更部５０を用いることで、排気経路２０を流れる排ガス２４の流れ２６は、排気経路２０の上流側から下流側に向かってＹ方向についてジグザグ状となる。
【００３１】
流路行程変更部５０は、排ガス２４の流れ２６をジグザグ状として、排ガス２４の流路行程を長くする手段であるので、図１、図２以外の構成も可能である。以下に、図３から図１０を用いて、排ガス２４の流路行程を長くする構成の例を示す。図３〜図７、図１０は、それぞれの構成について排ガス２４の流れを模式的に示す図である。これらの図は、排気経路２０の部分を抜き出したもので、（ａ）は上面断面図、（ｂ）は側面断面図である。それぞれにＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を示した。なお、排ガス２４を通す穴３４は、平板部１つについて１つ示したが、これは説明のための例示であって、図２で示したように複数の穴３４であってよい。
【００３２】
図３は、図１、図２における流路行程変更部５０の構成を模式的に示したものである。この流路行程変更部５０では、５つの平板部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅは、矩形断面の排気経路２０の底面と天井面、両側面のいずれの面に対しても垂直に配列される。隣接して配置される平板部の穴３４の位置は、排気経路２０の幅方向であるＹ方向に沿って互いに逆方向である＋Ｙ方向と−Ｙ方向に交互に偏移して配置される。排気経路２０の高さ方向であるＺ方向に沿った穴３４の位置は変わらない。流路行程変更部５０では、排ガス２４の流れ２６は、排気経路２０の幅方向についてジグザグ状となる。
【００３３】
図４に示す流路行程変更部５２は、５つの平板部３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅにおいて、隣接して配置される平板部の穴３４の位置は、排気経路２０の高さ方向であるＺ方向に沿って互いに逆方向である＋Ｚ方向と−Ｚ方向に交互に偏移して配置される。排気経路２０の幅方向であるＹ方向に沿った穴３４の位置は変わらない。流路行程変更部５２では、排ガス２４の流れ２８は、排気経路２０の高さ方向についてジグザグ状となる。流路行程変更部５２は、図３の流路行程変更部５０における穴３４の偏移についての位置関係を幅方向と高さ方向で入れ替えたものに相当する。
【００３４】
上記では、５つの平板部は、矩形断面の排気経路２０の底面と天井面、両側面のいずれの面に対しても垂直とした。図５と図６は、５つの平板部を傾斜して配置する例を示す図である。
【００３５】
図５に示す流路行程変更部５４は、５つの平板部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅを、矩形断面の排気経路２０の底面及び天井面に対し垂直で、両側面に対し傾斜して配列する。隣接して配置される平板部の穴３４の向く方向は、排気経路２０の中心線方向から幅方向であるＹ方向について互いに逆方向である。図５の例では、平板部４０ａ，４０ｃ，４０ｅは、排気経路２０の中心線に対し排気口２２に向かって右側面の方を向き、平板部４０ｂ，４０ｄは、排気経路２０の中心線に対し排気口２２に向かって左側面の方を向く。なお、排気経路２０の幅方向であるＹ方向及び高さ方向であるＺ方向に沿った穴３４の位置は変わらない。
【００３６】
流路行程変更部５４では、平板部４０ａの穴３４を通った排ガス２４は平板部４０ａの面に垂直方向に吹出すので、排気経路２０の右側面に突き当たり、そこで流れが変更されて排気経路２０の左側面へ向かう流れとなり、平板部４０ｂの穴３４を通る。平板部４０ｂの穴３４を通った排ガス２４は平板部４０ｂの面に垂直方向に吹出すので、排気経路２０の左側面に突き当たり、そこで流れが変更されて排気経路２０の右側面へ向かう流れとなり、平板部４０ｃの穴３４を通る。これを繰り返して排ガス２４の流れ２７は、排気経路２０の幅方向についてジグザグ状となる。
【００３７】
図６に示す流路行程変更部５６は、５つの平板部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅを、矩形断面の排気経路２０の両側面に対し垂直で、底面および天井面に対し傾斜して配列する。隣接して配置される平板部の穴３４の向く方向は、排気経路２０の中心線方向から高さ方向であるＺ方向について互いに逆方向である。図６の例では、平板部４２ａ，４２ｃ，４２ｅは、排気経路２０の天井面の方を向き、平板部４２ｂ，４２ｄは、排気経路２０の底面の方を向く。なお、排気経路２０の幅方向であるＹ方向及び高さ方向であるＺ方向に沿った穴３４の位置は変わらない。
【００３８】
流路行程変更部５６では、平板部４２ａの穴３４を通った排ガス２４は平板部４２ａの面に垂直方向に吹出すので、排気経路２０の天井面に突き当たり、そこで流れが変更されて排気経路２０の底面へ向かう流れとなり、平板部４２ｂの穴３４を通る。平板部４２ｂの穴３４を通った排ガス２４は平板部４２ｂの面に垂直方向に吹出すので、排気経路２０の底面に突き当たり、そこで流れが変更されて排気経路２０の天井面へ向かう流れとなり、平板部４２ｃの穴３４を通る。これを繰り返して排ガス２４の流れ２９は、排気経路２０の高さ方向についてジグザグ状となる。
【００３９】
図５、図６では、５つの平板部をそれぞれ独立の部材として述べたが、互いに向かい合って配置される５つの平板部を一体化したものを用いてもよい。図７は、１枚の平板を４回折り曲げて互いに傾斜した５つの平板部を形成した一体型平板部５８を図６の流路行程変更部５６に適用したものである。図８に、一体型平板部５８の斜視図を示す。一体型平板部５８は、複数の穴３４を有する１枚の平板を内曲げと外曲げとを交互に繰り返して、５つの平板部５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ，５９ｅを一体化して成形したものである。かかる一体型平板部５８としては、１枚のパンチングメタルを所定の形状と寸法に折り曲げ加工したものを用いることができる。パンチングメタルの材料としては、アルミニウムを用いることがよい。図７は、図６に一体型平板部５８を適用した図であるが、これを図５に適用することもできる。
【００４０】
上記では、排ガス２４を通す穴３４を丸穴として説明したが、これに代えて、長穴としてもよい。また、図２で高さ方向である＋Ｚ方向から−Ｚ方向に沿って斜めに配列される５つの丸穴を接続して１つの斜めスリット穴としてもよい。
【００４１】
図９に示す流路行程変更部７０は、排ガスを通す穴が高さ方向であるＺ方向に沿って傾斜する斜めスリット穴を有する平板部７２，７４を用いる例である。図３、図４で述べたように、隣接する平板部を幅方向または高さ方向に互いに偏移させて配置することもできるが、ここでは、高さ方向である＋Ｚ方向から−Ｚ方向に向かうにつれ、幅方向である＋Ｙ方向から−方向に斜めとなる右下がりの斜めスリット穴８２を有する平板部７２と、これとは逆に右上がりとなる斜めスリット穴８４を有する平板部７４を用いる。
【００４２】
図９の流路行程変更部７０は、Ｘ方向の上流側から下流側に向かって、平板部７２、平板部７４、平板部７２、平板部７４、平板部７２の順に配列した。３つの平板部７２と２つの平板部７４は、矩形断面の排気経路２０の底面と天井面、両側面のいずれの面に対しても垂直に配列される。この配列により、例えば、右下がりの斜めスリット穴８２を通った排ガス２４は、その下流側で右上がりの斜めスリット穴８４に入るときにＸ方向に直進できず、排ガス２４の流れの方向が幅方向または高さ方向に曲げられる。これを繰り返して排ガス２４の流れは、排気経路２０の幅方向または高さ方向についてジグザグ状となる。
【００４３】
図９では、図３、図４で説明した排気経路２０の両側面または底面に垂直配置される丸穴の平板部を、斜めスリット穴の平板部に置き替えるものとしたが、図５、図６、図７で説明した排気経路２０の両側面または底面に傾斜配置される丸穴の平板部を、斜めスリット穴の平板部に置き替えることもできる。
【００４４】
上記では、平板部における穴の寸法は同じものとして説明したが、排気経路２０の下流側の穴寸法を、排気経路２０の上流側の穴寸法よりも小さくすることがよい。好ましくは、排気経路２０の上流側から下流側に行くにつれて穴寸法を次第に小さくすることがよい。このようにすることで、高圧高温の排ガス２４を上流側では速い流速で流し、下流側へ行くにつれて低速で流すことができ、排ガス２４を迅速に排気すると共に、効率よく低圧低温化することができる。穴寸法は、丸穴の場合はその直径、斜めスリット穴の場合はそのスリット幅である。
【００４５】
図１０の流路行程変更部６０は、図３と同様の構成を例として、排気経路２０の上流側から下流側に向かって、穴寸法を次第に小さくした例である。流路行程変更部６０は、図３の構成と同様に、５つの平板部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，３８ｅは、矩形断面の排気経路２０の底面と天井面、両側面のいずれの面に対しても垂直に配列される。また、隣接して配置される平板部の穴の位置は、排気経路２０の幅方向であるＹ方向に沿って互いに逆方向である＋Ｙ方向と−Ｙ方向に交互に偏移して配置される。排気経路２０の高さ方向であるＺ方向に沿った穴の位置は変わらない。これによって流路行程変更部６０では、排ガス２４の流れ２６は、排気経路２０の幅方向についてジグザグ状となる。
【００４６】
ここで、排気経路２０の最も上流側の平板部３８ａの穴３３の直径が最も大きく、平板部３８ｂ，３８ｃ，３８ｄと下流側に行くにつれ、それぞれの平板部の穴の直径は次第に小さくなり、排気経路２０の最も下流側の平板部３８ｅの穴３５の直径が最も小さい。
【００４７】
図１０では、図３について穴の直径を排気経路２０の上流側よりも下流側が小さくなるようにしたが、図４、図５、図６、図７、図１０の構成においても、穴の寸法を排気経路２０の上流側よりも下流側を小さくできる。
【００４８】
このように、本発明に係る電池モジュール１０によれば、電池１４からの高圧高温の排ガス２４を効率的に低圧低温化して、排気口２２から外部に排出できるので、排気口２２の近傍の機器に対する損傷を抑制することができる。
【００４９】
上記では、排気経路２０を電池１４の排ガス弁１６に向かい合うダクトとしたが、電池１４の外形とケース体１２の内壁との間にも排ガス２４が流れ得る。したがって、電池モジュール１０の構造によっては、電池１４の外形とケース体１２の内壁との間の空間を排気経路として、ここに流路行程変更部を配置する。
【００５０】
上記では、排気経路２０を直方形のダクト空間としたが、これ以外の構造であってもよい。例えば、排気口までに屈曲部を有する排気経路でもよく、排気口まで滑らかに曲がる排気経路でもよい。
【符号の説明】
【００５１】
８  機器、１０  電池モジュール、１２  ケース体、１４  電池、１６  排ガス弁、２０  排気経路、２２  排気口、２４  排ガス、３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅ，３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，３８ｅ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ，５９ｅ，７２，７４  平板部、３３，３４，３５  （排ガスを通す）穴、５０，５２，５４，５６，６０，７０  流路行程変更部、５８  一体型平板部、８２，８４  斜めスリット穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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