(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの外装面（１２，１４，１６）を備える収納具、特に鞄又は財布において、
付加的な外層（２）が前記外装面（１２，１４，１６）上に配され、
前記外層は、熱成形法により前記外層内に形成され、前記外装面（１２，１４，１６）から突出する少なくとも一つの三次元の凸部（１０）を有し、
前記外装面（１２，１４，１６）は、前記少なくとも一つの三次元の凸部（１０）の形状に適合するように設けられた突起（１１）を有し、
前記外層（２）は、前記外装面（１２，１４，１６）上に配された少なくとも一つの三次元の前記突起（１１）が前記外層（２）の前記少なくとも一つの三次元の凸部（１０）の下に位置するように前記外装面（１２，１４，１６）上に配されており、
前記外装面（１２，１４，１６）上に配された前記少なくとも一つの三次元の突起（１
１）は、積み重なり、相互に連結された二つの層（３１，３２，３３，３４，３５）を有すること
を特徴とする収納具。
【請求項２】
前記少なくとも一つの凸部（１０）はリブ状であることを特徴とする請求項１に記載の鞄。
【請求項３】
リブ状の前記凸部（１０）は中空であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鞄。
【請求項４】
前記外層は、プラスチック材料製、皮革製、又は織物製であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の鞄。
【請求項５】
前記外層（２）は、接着層（４）を用いて前記外装面（１２，１４，１６）上に設けられていること
を特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の鞄。
【請求項６】
前記三次元の凸部（１０）は三角形断面形状を有することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の鞄。
【請求項７】
少なくとも二つの前記層は、前記外装面に印刷されていること
を特徴とする請求項１に記載の鞄。
【請求項８】
鞄を製造する方法であって、
−少なくとも一つの外装面（１２，１４，１６）を備える鞄を製造するステップ、
−少なくとも一つの付加的な外層（２）を製造するステップ、
−熱成形により前記付加的な外層（２）にリブ状の突起（１０）を設けるステップ、
−前記外装面（１２，１４，１６）は、前記少なくとも一つの三次元の凸部（１０）の形状に適合する突起（１１）を設けるステップ、
−前記少なくとも一つの外装面（１２，１４，１６）上に前記外層（２）を、好ましくは接着により留めるステップ
−前記外層（２）を、前記外装面（１２，１４，１６）上に配された少なくとも一つの三次元の前記突起（１１）が前記外層（２）の前記少なくとも一つの三次元の凸部（１０）の下に位置するように前記外装面（１２，１４，１６）上に配するステップ
を有し、
前記外装面（１２，１４，１６）上に配された前記少なくとも一つの三次元の突起（１
１）は、積み重なり、相互に連結された二つの層（３１，３２，３３，３４，３５）を有すること
を特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に従って、三次元の凸部を備える収納具に関する。
【背景技術】
【０００２】
三次元の凸部を備える、特にスーツケースのような収納具が存在する。ハードケースの場合、これらの三次元の凸部は、例えば製造過程の間の成形において設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／０４８４１３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、そのような三次元の凸部を製造する単純かつ経済的な方法が必要である。
【０００５】
本発明の目的は、収納具の外装面上に三次元の凸部を設ける単純かつ経済的な方法を提供することにある。該目的は、請求項１における特徴により達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、付加的な層が外装面上に配され、該付加的な層が、熱成形法により成形され、外装面から突出する少なくとも一つの三次元の凸部を備えることを有利に提供する。
【０００７】
本発明は、三次元の凸部を単純かつ経済的な方法で製造でき、所望であれば、三次元の凸部の形状を変化させることができるという利点を有する。
【０００８】
少なくとも一つの三次元の凸部は、リブ状であってもよい。
【０００９】
少なくとも一つのリブ状の凸部は、中空であり得る。
【００１０】
外層は、プラスチック材料製、皮革製又は織物材料製であってもよい。
【００１１】
外層は、接着層を用いて外装面上に設けられてもよい。三次元の凸部は、三角形断面を有し得る。
【００１２】
少なくとも一つの突起は外装面上に設けられることが可能であり、突起は、少なくとも一つの三次元の凸部の形状に従っている。外層は、外装面上に配された少なくとも一つの三次元の突起が外層の少なくとも一つの三次元の凸部の下に位置するように外装面上に配されている。
【００１３】
これは、三次元の凸部が、中空でなくなり、それゆえ、力が加わった場合にへこまないことが可能になるという利点を有する。
【００１４】
これにより、三次元の凸部は、長期間その輪郭を維持する。
【００１５】
外装面上に配された少なくとも一つの三次元の突起は、積み重なり、相互に連結された二つの層を有していてもよい。
【００１６】
少なくとも二つの層は外装面上に印刷されてもよい。これは、単純かつ経済的な方法で層が外装面上に設けられ得るという利点を有する。更に、層の広さ及び形状を変化させることができるので、三次元の突起の形状を変化させることができる。これにより、三次元の突起の形状を、容易に外層の三次元の凸部に適合させることができる。
【００１７】
層は、３Ｄプリンティング法又はスクリーン印刷法を使用して製造され得る。
【００１８】
更に、鞄を製造する方法であって、
−少なくとも一つの外装面を備える鞄を製造するステップ、
−少なくとも一つの付加的な外層を製造するステップ、
−熱成形により付加的な外層にリブ状の突起を設けるステップ、
−少なくとも一つの外装面上に外層を、好ましくは接着により留めるステップ
を有する方法が提供され得る。
本発明の十分かつ実施可能な開示は、本発明の最良の態様を含み、当業者が発明を実施することを可能にし、模式的に図示する添付図面の参照を含めて、以下の明細書の記載においてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】外装面上に三次元の凸部を備え、鞄として形成された収納具を示す図である。
【図２】バッグとして形成された収納具を示す図である。
【図３】図２の収納具の側面図である。
【図４】収納具の外装面における三次元の凸部の側面図である。
【図５】他の実施形態を示す図である。
【図６】図４の実施形態の側面図である。
【図７】他の実施形態を示す図である。
【図８】更に他の実施形態を示す図である。
【図９】外層に三次元の凸部を設ける熱成形システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、スーツケース６として形成された収納具を示す。スーツケース６は、鞄である。スーツケース６は、少なくとも一つの外装面１２を備え、該外装面は、熱成形法により設けられ、前記外装面１２に対して外側に延びる三次元の凸部１０を有する付加的な外層２を備える。三次元の凸部１０はリブ状である。三次元の凸部１０の設計は、図４〜図８においてより詳細に図示されている。スーツケースは、アルミニウム製又はプラスチック（例えば、ＰＥ）製のハードケースであり得る。
【００２１】
図２は、バッグ８として形成された収納具を示す。該バッグ８は、バッグ８の前側及び後側夫々を形成する少なくとも一の外装面１４及び他の外装面１６を備える。該外装面１４，１６の内、少なくとも一方には、突出する三次元の凸部１０が配されている。これらの三次元の凸部１０は、熱成形法により外層に設けられ、該外層は外装面１４，１６上に配されている。三次元の凸部１０は、リブ状である。一の外装面１４上及び他の外装面１６上において、複数のこのような三次元の凸部１０が配されており、三次元の凸部１０は、互いに平行に隣り合って延びる。図３においては、バッグ８の側面図が示されている。三次元の凸部は、図１〜図３において模式的に示されているに過ぎない。
【００２２】
図１、図２及び図３に示された収納具、即ちスーツケース６及びバッグ８が、外装面１２，１４の内の一つのみに三次元の凸部１０を備えることが提供され得る。あるいは、スーツケース６及びバッグ８は、二以上の外装面１２，１４，１６上にもまた、三次元の凸部１０を備え得る。
【００２３】
好ましくは、図１のスーツケース６は、全ての外装面上に三次元の凸部を備える。
【００２４】
好ましくは、外装面１２，１４，１６には夫々、複数の三次元の凸部１０が設けられ、これらの三次元の凸部１０は、好ましくはリブ状であり、リブ状の三次元の凸部１０は、好ましくは、互いに等間隔で、平行に隣り合うように配されている。三次元の凸部１０は財布の外装面にもまた配され得る。
【００２５】
図１〜図３の収納具における三次元の凸部１０の設計は、図４〜図８においてより詳細に図示されている。
【００２６】
図４は、三次元の凸部１０を示している。三次元の凸部１０は熱成形法により外層２に形成されている。三次元とは、凸部が、幅Ｂ、長さＬ及び高さＨを有していることを意味する。外層２は、接着層４により外装面１２，１４，１６夫々上に配されている。熱成形法により、外層２に形成される三次元の凸部の形状は、所望に応じて変化され得る。図４において、三角形断面形状を有する三次元のリブ状の凸部１０が示されている。このように、三次元の凸部の高さは、幅Ｂに沿って変化している。三次元の凸部１０は円錐状に先細りになっている。図示されている三次元の凸部１０は中空である。外層２は、プラスチック材料製、皮革製又は織物材料製であってもよい。
【００２７】
しかしながら、三次元の凸部１０は任意の他の形状であってもよい。図５は、先端が丸い三次元の凸部を示している。
【００２８】
図６においては、図４における三次元の凸部１０の側面図が示されている。図６に示された実施形態の三次元の凸部１０は、長さＬに沿って一定の高さＨを有する。
【００２９】
図７は、三次元の凸部１０が、長さＬに沿って異なる高さＨを有する実施形態を図示している。端部において、高さＨは継続的に減少し、端部領域に向けて延びている。
【００３０】
図８は、更に他の実施形態を示している。この場合において、突起１１が外装面１２，１４，１６上に配され、突起１１は、少なくとも一つの三次元の凸部１０の形状に適合している。外層２は、外装面１２，１４，１６に配された少なくとも一つの突起１１が、外層２の少なくとも一つの三次元の凸部１０の下に配されるように、外装面１２，１４，１６上に配されている。
【００３１】
外装面１２，１４，１６夫々に設けられた三次元の突起１１は、積み重なり、相互に連結された少なくとも二つの層を備える。
【００３２】
積み重なり、相互に連結された層３１〜３５は、例えば、印刷法により、外装面１４，１６，１２上に形成されていてもよい。このとき、第１層３１は、外装面１２，１４，１６上に印刷されている。第１層３１は、最下層を形成し、外装面１２，１４，１６に隣接する層である。そして、第２層３２は、第１層３１上に印刷されている。次に、第３層３３が第２層３２上に印刷され、第４層３４が第３層３３上に印刷され、第５層３５が第４層３４上に印刷されている。図示された実施形態においては、第５層３５は、最上層であり、外装面１２，１４，１６から最も遠い層である。三次元の突起は、他の数の層を備えていてもよい。
【００３３】
層３１〜３５が外装面１２，１４，１６上に印刷され、三次元の突起１１が複数の層３１〜３５により形成されているため、三次元の突起は、任意の所望の形状を有し得る。これにより、三次元の突起の形状及び設計は、製造過程において所望のように変化させることができ、三次元の凸部１０に適合させることができる。
【００３４】
図８の実施形態においては、５つの層は夫々、重ねられて配されている。層３１〜３５は、幅Ｂ３１からＢ３５において、異なっている。外装面１２，１４，１６に接するように設けられた層３１の幅Ｂ３１は、最も大きい幅である。外装面１２，１４，１６から最も遠い層３５の幅Ｂ３５は、最も小さい幅である。層３２〜３４の幅Ｂ３２〜Ｂ３４は、三次元の突起１１が円錐状に先細りになり、外層２の三次元の凸部１０に適合するように層３１及び層３５の間に位置し、幅Ｂ３１及びＢ３５の間の幅で異なる。更に、層の長さＬ及び層の厚さＤは変化し得る。外層２は、外装面１２，１４，１６上に設けられ、接着層４を用いて三次元の突起１１上に設けられる。
【００３５】
図９を参照して、三次元の凸部１０を熱成形法により外層２に形成する方法を説明する。織物状の布２２が巻いた状態から戻され、加熱炉２４により加熱され得る。加熱炉２４において加熱された後、織物状層２２が成形手段２６に導入され、三次元の凸部、特にリブ状の三次元の凸部が織物状層に形成される。これは、三次元の凸部の形状を有する押圧手段によりもたらされる。成形手段２６の下流にて、織物状層は、外層２が形成されるように、打ち抜き手段２８において個々の部分に切断される。外層２は、外装面１２，１４，１６の外寸を有する。
【００３６】
変更態様として、熱成形法において、織物状層に代えてすでに外装面１２，１４，１６夫々の外寸を有しているプレート材料もまた用いることが可能である。プレート材料は加熱され、成形される。
【００３７】
このように、鞄を製造する方法において、
−少なくとも一つの外装面を有する鞄を製造するステップ、
−少なくとも一つの付加的な外層２を製造するステップ、
−熱成形により付加的な外層２にリブ状の凸部１０を成形するステップ、及び
−少なくとも一つの外装面上に外層を、好ましくは接着により固定するステップ
が実施される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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