(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのコンポーネント（１３）が繊維強化プラスチックでできている、少なくとも２つのコンポーネント（１３，１５）を接合する方法において、充填材入りプラスチックからなるドーム（１）が回転、振動、および／または旋回運動させられ、結合されるべきコンポーネント（１３，１５）へ軸方向力の印加のもとで挿入されて、ドーム（１）が２つのコンポーネント（１３、１５）と摩擦溶接されることによって、少なくとも２つのコンポーネント（１３，１５）が接合されることを特徴とする方法。
【請求項２】
接合されるべきコンポーネント（１３，１５）のうち少なくとも１つが接合前に穿孔されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ドーム（１）の回転、振動、および／または旋回運動が終了し、次いで、結合されるべきコンポーネント（１３，１５）に対して前記ドーム（１）が軸方向に押圧されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ドーム（１）の回転数、材料、前記ドーム（１）における余剰材料、接合プロセス（ＩＩ）の時間、および／またはプレスプロセス（ＩＩＩ）の時間は結合されるべきコンポーネント（１３，１５）に依存して選択されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも２つのコンポーネントを結合するためのドーム（１）において、前記ドーム（１）は少なくとも部分的に熱可塑性プラスチックでできており、前記ドーム（１）は頭部（５）を有しており、前記ドーム（１）は充填材入りプラスチックでできている、そのようなドームにおいて、前記ドーム（１）は中央の軸方向穴（１１）を有し、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法を実施するのに適していることを特徴とするドーム。
【請求項６】
前記ドーム（１）の前記頭部（５）は駆動装置へ収容するため、および／またはトルクを伝達するために構成されていることを特徴とする、請求項５に記載のドーム。
【請求項７】
前記ドーム（１）は円錐台形のシャフト（３）を有していることを特徴とする、請求項５または６に記載のドーム。
【請求項８】
シャフト（３）は前記頭部（５）と反対を向いているほうの端部に、結合されるべきコンポーネント（１３，１５）にある穴（１７，１９）の直径と等しい直径（Ｄ１）を有していることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載のドーム。  
【請求項９】
前記ドーム（１）は１０から５０重量％の充填物質割合を有していることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載のドーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つが繊維強化プラスチックでできているコンポーネントを結合する方法に関する。繊維強化プラスチックは、重量に対する強度の好都合な比率に基づき、非常に軽量であるにもかかわらず非常に負荷に耐える構造を実現するための主要な成功要因である。
【背景技術】
【０００２】
この理由により、繊維強化プラスチックは、航空機製造、自動車の製造、およびその他の軽量建造物の分野で何年も前から躍進をとげている。
【０００３】
権利申請される発明との関連において「繊維強化プラスチック」は非常に幅広く理解される。いずれの場合にも、これは熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなっていてよいマトリクスを含んでいる。このマトリクスの中に、単独の繊維であれ繊維ファブリックあるいは繊維スクリムであれ、繊維が埋め込まれている。頻繁に使用される繊維素材は炭素（カーボン、ＣＦＫ）、ガラス、またはアラミドである。
【０００４】
コンポーネントの動作時に発生する負荷に応じて、繊維は、最小の重量で非常に高性能なコンポーネントが得られるように、マトリクスの内部に配置されてアライメントされる。
【０００５】
繊維強化プラスチックの熱可塑性マトリクスの１つの重要な利点は、それが熱間成形によって成形加工することができるという点に見ることができる。熱可塑性マトリクスを有するプレート状の繊維強化プラスチックは「オルガノシート」とも呼ばれ、クレームしようとする発明の意味における「繊維強化プラスチック」の概念にも該当する。
【０００６】
ほぼすべての製品において、２つまたはそれ以上の同種類もしくは別種類のコンポーネントの接合が重要な課題となる。
【０００７】
炭素繊維を含む繊維複合素材（以下、ＣＦＫと呼ぶ）からなる２つのコンポーネントを従来式の方式で、たとえばねじ止めやリベット止めによって相互に結合すると、グラファイトの電気化学的電位に基づいて接触腐食が生じ、結合が短い耐用寿命しか有さないが、このことは容認することができない。炭素繊維に含まれるグラファイトは腐食工学的には比較的貴である金属素材と同じように振舞うので、ＣＦＫからなるコンポーネントは、鋼材やアルミニウムのような卑金属からなる結合部材（リベットやねじ）で接合ないし結合させることができない。卑金属からなる結合部材をこのような目的のために使用すると、短時間で腐食が発生する。
【０００８】
繊維強化プラスチック製のドームを用いて２つのコンポーネントを接合する方法は、ＵＳ５、３５４、１６０およびＷＯ９３／０２８５０から公知である。このドームは引張アンカーを有していて、これを用いてドームの頭部と、接合されるべきコンポーネントとがドームの軸方向へ相互に応力をかけられる。この状態において、接合しようとするコンポーネントの貫通穴から飛び出したドームの円柱状部分が回転工具によって加熱され、可塑的に変形可能とされる。十分な可塑化が達成されるとただちに工具の回転が終了し、工具は、接合すべきコンポーネントに向かって軸方向にさらに移動する。これによって鍔がドームに形成される。引き続いてドームの引張アンカーが分離される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は本発明によると、並立された請求項１に記載の方法、並立された請求項５に記載の少なくとも２つのコンポーネントを結合するためのプラスチックドーム、および並立された請求項１１に記載の少なくとも２つのコンポーネントを含んでいるモジュールによって解決される。
【００１１】
少なくとも１つのコンポーネントが繊維強化プラスチックでできている、少なくとも２つのコンポーネントを接合する本発明の方法は、回転または振動させられて軸方向力の印加のもとでコンポーネントへ挿入される充填材入りプラスチックからなる、好ましくはガラス繊維強化されたポリアミドまたはポリプロピレンからなる、回転対称のドームによる形状接合式の結合による少なくとも２つのコンポーネントの接合を含んでいる。
【００１２】
本発明の接合方法により、接合されるべきコンポーネントでの摩擦によってドームを加熱し、部分的に溶融させることが可能である。それと同時にドームのコアは、ドームが必要とする取付スペースを沈降プロセスで（十分な軸方向力の印加によって）自ら生成する程度に硬いまま保たれる。結合されるべきコンポーネントの中でドームが最終位置へ達してから、ドームの溶融した余剰材料が、結合されるべきコンポーネントのうちの少なくとも１つと溶着し、それにより、これに引き続く接合個所の冷却後に、負荷可能な非金属の結合がそれぞれのコンポーネントの間で成立する。
【００１３】
ドームを均等に回転させ、またはドームを変化する回転方向で短く回転運動させることが可能である。これらの選択肢のことを回転および振動と呼ぶ。本発明による接合方法は、ドームと接合されるべきコンポーネントとの間の、明文をもって挙げたこれらの相対運動だけに限定されるものではない。むしろこれ以外の相対運動、たとえばドームの小さな旋回運動や、これらの運動の組合せなども適用することができる。0
【００１４】
本発明に基づく接合は従来式の摩擦溶接との共通性を有している。主要な相違点は、ドームが溶加材料を供給し、ドームの溶融していない部分が結合部材になるという点にある。
【００１５】
本発明による方法は技術的に良好に管理することができる。ドームの回転または振動、圧着力、および軸方向運動の制御を、ＮＣ制御によって再現可能に行うことができるからである。確立された接合方式としての摩擦溶接との共通性に基づき、摩擦溶接をするための装置および制御にある程度の改変を加えて、本発明による方法のために高性能化することができる。
【００１６】
結合されるべきコンポーネントと、プラスチックからなるドームとの明らかに異なる素材特性に基づき、ドームの回転速度、ドームの回転中または振動中の送り力、ドームの回転運動の終了後の圧着力などのプロセスパラメータを、接合されるべきコンポーネントの特別な特性に応じて個別ケースで判定し、一連の実験を参照して、および／または経験値に基づいて決定しなければならないことは自明である。
【００１７】
多くの用途において、接合されるべきコンポーネントに事前に穴を設けることは必要なく、溶融しないドームのコアが、接合されるべきコンポーネントに必要な穴を穿設する。別案として、接合されるべきコンポーネントを接合前に穿孔することもできる。
【００１８】
上記に加えて本発明の方法は、結合されるべきコンポーネントとドームとの間で比較的広い接触面ないし溶接面が生じるという利点がある。このような接触面の広さは、個別ケースの要求事項に応じて、第１の方法ステップで製作される穴の直径を通じて広い限度内で簡単な仕方により変更することができる。
【００１９】
本発明の方法に基づき、たとえば金属からなる薄板と繊維強化プラスチックからなるコンポーネントとを相互に結合しようとする場合、事前に薄板に穿設された穴へドームが通される。次いで、回転または振動をするドームが繊維強化プラスチックの材料へ侵入して穴を穿ち、それにより、本発明による摩擦溶接結合の成立後、金属薄板はドームの頭部と繊維強化プラスチックからなるコンポーネントとの間でいわば挟み込まれる。このような材料組合せの場合でも、繊維強化プラスチックからなるコンポーネントへ接合前に穴を穿設することが可能である。
【００２０】
本発明による方法は、ドームを摩擦溶接によって、充填材入りプラスチックからなるコンポーネントと結合するために適用することもできる。そしてこのドームが、たとえばねじ止めによる他のコンポーネントの組付けのための取付点としての役目を果たすことができる。
【００２１】
必要に応じて、２つまたはそれ以上のコンポーネントの接合のために、本発明に基づく複数の摩擦溶接結合部を互いに間隔をおいて設けることができるのは自明である。これに類似する仕方により、たとえば航空機製造における薄板部品が１列または複数列のリベットによって相互に結合される。
【００２２】
本発明による形状接合式の高性能な結合部を生成するために、ドームは少なくとも部分的に熱可塑性プラスチックでできているのが好ましく、ドームは充填材入りプラスチック、好ましくは（ガラス）繊維強化されたポリアミドまたはポリプロピレンでできている。当然ながら、このような材料の列挙は完結したものではなく一例であるにすぎない。数多くのプラスチック、特に熱可塑性プラスチックを充填物質入りで、または充填物質なしで、本発明によるドームの製作のために利用することができるのは当然である。
【００２３】
ドームは頭部を有しているのが好ましく、頭部はその外径に関してドームのシャフトよりも大きくなっている。それにより、ドームの頭部が両方のコンポーネントのうち第１のコンポーネントの上に載置される程度までしか、結合されるべきコンポーネントの穴の中へとドームが侵入できないことが実現される。ドームがその位置に到達すると、ドームの頭部と一方のコンポーネントとの間の接触面が、摩擦によって頭部の少なくとも一部が軟化して流動性になる程度に加熱されるまで、ドームの運動を継続することができる。そしてドームの運動が中断され、ドームがその頭部によって、結合されるべきコンポーネントに対して押圧されると、頭部と結合されるべきコンポーネントとの間の接触面でも広い面積での摩擦溶接結合が生じ、且つ事前に穿設された穴の穴縁面の溶着、または沈降プロセスの場合にあってはドーム自体により生成される穴の溶着が生じ、それが本発明に基づく結合の負荷可能性をいっそう向上させる。
【００２４】
そのための前提となるのは、ドームの頭部と接触している結合されるべきコンポーネントが頭部の材料と溶着可能なことである。
【００２５】
本方法の１つの好ましい実施形態では、接合されるべきコンポーネントのうち少なくとも１つは接合前に穿孔される。接合されるべきコンポーネントがたとえば金属でできているときや、たとえば硬質の熱硬化性の被覆層のような硬質の被覆層を有しているときには、いわゆる予備穿孔が好ましい場合がある。そのような硬質材料では、ドームが沈降運動のときに、ないしは回転、振動、および／または旋回による接合運動のときに、結合されるべきコンポーネントの溶融によって自ら取付スペースを作成することができない場合がある。
【００２６】
１つの好ましい実施形態では、本発明によるプラスチックからなるドームは回転、振動、および／または旋回による接合運動を行う。
【００２７】
ドームを回転駆動可能にするために、および溶融のために必要なトルクを伝達できるようにするために、好ましい実施形態では、ドームの頭部は駆動装置に収容するため、および／またはトルクを伝達するために構成されている。このことは、たとえば従来式の六角ソケット、内面セレーション結合、あるいは、たとえば多角形や六角形の形式で相応に構成された頭部の外側輪郭によって行うことができる。
【００２８】
頭部を構成するにあたっての１つの重要な側面は、摩擦溶接装置の駆動ユニットでのドームのトルク伝達と挟み込みである。
【００２９】
頭部を有さない、または皿頭を有する、すなわち縁部の張り出しを有さず、特定の用途で沈頭部材として利用することができるドームの構成も考えられる。
【００３０】
本発明によるドームの別の好ましい実施形態では、ドームは、止まり穴または貫通孔として施工されていてよい中央の軸方向穴を有している。このような軸方向穴を用いて、ドームを駆動装置の回転軸と同軸にアライメントし、結合されるべきコンポーネントの場合により予備穿孔された穴へ挿入することが容易に可能である。本発明に基づく摩擦溶接結合の成立後、軸方向穴はたとえば（金属の）ねじ、ボルト、および／またはフックをドームの熱可塑性プラスチックへねじ込むために利用することもできる。このことは、ドームの頭部に、または頭部と反対側の端部に、さらに別のコンポーネントを従来式の方式でねじおよび／または差込によって取り付けることができることを意味している。
【００３１】
軸方向穴が貫通孔として構成されていれば、従来式の円筒ねじをこの軸方向穴へ差し込んでから、このねじを、非金属の素材からなる相応のナットおよび好ましくはワッシャとともに容易に利用することができる。さらには、セルフタッピンねじや適当なダブルボルトを利用するための胴部としてドームを利用することが可能である。ドームの比較的大きい壁厚は、金属のねじと、結合されるべきコンポーネントのカーボンファイバ中のグラファイトまたはその他の充填物質との間の接触を確実に防止し、それによって接触腐食が生じことがない。
【００３２】
本発明による摩擦溶接結合を堅固かつ負荷可能にするために、ドームの好ましい実施形態では、ドームが円錐台形のシャフトを有していることが意図され、頭部におけるシャフトの直径は、頭部と反対を向いているほうのシャフトの端部における直径よりも大きい。このケースでは、ドームをその細いほうの端部で、結合されるべきコンポーネントの場合により予備穿孔された穴へ挿入して、回転させながら、ドームの頭部が結合されるべき第１のコンポーネントに載置されてそこでこれと溶着されるまで、結合されるべきコンポーネントの穴に押し込むことが可能である。
【００３３】
結合されるべきコンポーネントの場合により予備穿孔された穴へのドームの良好なセンタリングないし挿入を保証するために、シャフトは頭部と反対を向いているほうの端部のところで、結合されるべきコンポーネントにある穴の直径と実質的に等しいか、またはこれよりわずかに小さい直径を有している。
【００３４】
さらに、ドームが１０から５０重量パーセント、特別に好ましくは３０重量パーセントの充填物質割合を有していると好ましいことが判明している。その場合にドームは、同時に摩擦溶接のための良好な適性で、高い機械的な強度を有している。
【００３５】
本発明の方法および本発明のドームによって具体化可能な利点は、並立されている請求項１１に記載のモジュールをもたらし、このモジュールは少なくとも２つのコンポーネントを含んでおり、そのうち少なくとも１つのコンポーネントは繊維強化プラスチックでできており、少なくとも２つのコンポーネントは充填材入りプラスチックからなる、好ましくはガラス繊維強化されたポリアミドまたはポリプロピレンからなる、１つまたは複数のドームによって本発明の接合方法により接合される。
【００３６】
このとき、ドームの頭部と反対を向くほうに配置された少なくとも１つのコンポーネントは、繊維強化プラスチックでできていることが意図される。すなわちその場合、プラスチックからなる本発明のドームを用いて、上に説明した仕方によりそれぞれのコンポーネントを相互に接合することが可能である。
【００３７】
理想的な場合、繊維強化プラスチックからなる接合されるべきコンポーネントのうち少なくとも１つは熱可塑性材料からなるマトリクスを有しており、それにより、コンポーネントとドームとの間の摩擦によって、ドームの材料が部分的に流動性のある状態へと移行するばかりでなく、繊維強化プラスチックからなる少なくとも１つのコンポーネントのマトリクスも加熱されて流動性のある状態へと移行する。それにより、ドームと当該コンポーネントとの間の結合の強度をいっそう向上させることができる。さらに、流動性のある材料からなるドームによって、熱硬化性のマトリクスまたはエラストマーのマトリクスを有する素材をこの方法で溶接することが可能である。
【００３８】
充填物質としては、さまざまな形態の、たとえば繊維としての周知のあらゆる無機充填物質、たとえばガラス繊維、バサルト繊維、ホウ素繊維、セラミック繊維、ケイ酸繊維、金属の強化繊維、およびさまざまな形態の、たとえば強化繊維としての有機充填物質、たとえばアラミド繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、またはプレキシガラス繊維（ポリメチルメタクリレート繊維）などが、結合されるべきコンポーネントについてもドームについても考慮の対象となる。
【００３９】
本発明のその他の利点や好ましい実施形態は、以下に掲げる図面、その説明、および特許請求の範囲から明らかとなる。図面、その説明、および特許請求の範囲に挙げられているすべての構成要件と特性は、単独でも相互の任意の組合せの形でも、本発明の要部となり得る。
【００４０】
図面は次のものを示している。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明によるドームの２通りの実施例である。
【図２】本発明によるドームの２通りの実施例である。
【図３】すでに穴が穿設されている、相互に結合されるべき２つのコンポーネントである。
【図４】図３に示すコンポーネントを接合する本発明の方法のさまざまな実施例を、さまざまな段階で示す図である。
【図５】図３に示すコンポーネントを接合する本発明の方法のさまざまな実施例を、さまざまな段階で示す図である。
【図６】図３に示すコンポーネントを接合する本発明の方法のさまざまな実施例を、さまざまな段階で示す図である。
【図７】接合をする本発明の方法を時間的な進行順序で示す図である。
【図８】本発明による接合方法の別の実施例である。
【図９】本発明による接合方法の別の実施例である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
図１には、全体として符号１が付されたドームが図示されている。ドーム１は、円錐台形に構成されたシャフト３と、頭部５とを含んでいる。頭部５と反対側にあるシャフト３の端部は、頭部５のすぐ近傍におけるシャフト３の直径Ｄ２よりも小さい直径Ｄ１を有している。さらに頭部５の直径Ｄ３は、シャフト３の直径Ｄ２よりも大きくなっている。
【００４３】
頭部５には六角ソケット７が示唆的に図示されており、これは、ドーム１を摩擦溶接機（図示せず）の駆動装置へ収容する役目を果たすことができる。当然ながら、駆動装置とドーム１との間でのこれ以外の種類のトルク伝達も可能である。たとえば頭部５は六角ボルトや多角形として構成されていてもよく、そのようにして、摩擦溶接のために必要なトルクをドーム１へと伝達することができる。
【００４４】
シャフト３は円錐状に施工されるのが好ましく、その理由は、それによって本発明に基づく接合のときにどれだけ多くのシャフト３の材料が加熱、溶融されるかが、ある程度まで設計上規定されるからである（溶加材料）。これは、図４から明らかとなるように、円錐台形をしているシャフト３の部分である。
【００４５】
シャフト３の長さＬと円錐角αとを通じて、適用ケースの要求事項に応じて溶加材料を非常に広い限度内で設計的に規定することができる。
【００４６】
頭部５と向かい合うほうのシャフト３の端部９のところで、シャフト３は、接合されるべきコンポーネントの予備穿孔された穴１７，１９の中で良好にセンタリングされるように球冠状に、またはその他の形式で構成される。
【００４７】
接合されるべきコンポーネントに予備穿孔された穴が存在しないとき、シャフト３の端部９は、シャフト３がコンポーネントに穴を「穿孔」または穿設するように構成されるのが好ましい。
【００４８】
図２には、本発明によるドーム１の別の実施例が示されている。同じコンポーネントには同じ符号が付されていて、他の図面に関して述べたことが相応に当てはまる。
【００４９】
図２のドーム１と、図１の第１の実施例との間の主要な相違は、図２のドーム１が、本例では貫通孔として構成される軸方向穴１１を有しているという点にある。
【００５０】
軸方向穴１１が止まり穴として構成されていてもよいことは自明であり（図示せず）、それは、たとえば気体や液体がドーム１を通り抜けて流れないようにしたい場合である。その際には、軸方向穴１１が止まり穴としてシャフト３の端部９を起点として構成され、また、軸方向穴がドーム１の頭部５で始まり端部９の手前で終わっていてよい。
【００５１】
図３には、第１のコンポーネント１３と第２のコンポーネント１５が一例として断面で示されている。第１のコンポーネント１３はたとえば金属素材からなる薄板であってよく、それに対して第２のコンポーネント１５は、たとえばカーボンファイバと熱可塑性マトリクスとを有する繊維複合素材でできている。図面を簡略にする都合上、両方のコンポーネント１３は、先行する任意選択の方法ステップでコンポーネント１３，１５へ穿設することができる、互いに間隔をおいた複数の穴１７および１９を有するプレート状のコンポーネントとして図示されている。
【００５２】
別案として、穴のないコンポーネント１３，１５を所望の位置で相上下して置くことも可能である（図８参照）。
【００５３】
コンポーネント１３，１５のうち一方だけに予備穴を開け、両方のコンポーネントを、接合前に所望の位置で相上下して置くことも可能である（図９参照）。
【００５４】
そして、ドームを回転および／または振動させることによって、本発明による接合プロセスが開始される。それと同時にドームがコンポーネント１３，１５へ侵入していき、それによって穴ないし必要な穴を創出する。
【００５５】
両方のコンポーネント１３および１５の穴１７および１９の中心点は合同である。図示した実施例では、穴１７および１９の直径も等しくなっている。これは、必ずしもそうでなくてもよい。それぞれの穴が異なる直径を有していて、それに応じてドーム３が段差のあるシャフトを有していることも可能である。このような変形例は図６にさらに詳細に示されている。
【００５６】
多くの適用ケースにおいて、両方のコンポーネント１３および１５をただ１つのドーム１で結合するのでは十分でないこともあり、十分な強度を生起するために、リベットの列に類似するように、本発明による複数の摩擦溶接結合部が互いに間隔をおいて取り付けられる。
【００５７】
図４には、接合プロセスが一例として３つの段階Ｉ、ＩＩおよびＩＩＩでのみ示されている。最初に図４の左側で、すでに事前に穿設されている穴１７および１９の上でドーム１がセンタリングされ（図４のＩ）、次いで回転させられ、回転すると同時に図４で見て下方に向かってまず第１のコンポーネント１３の穴１７、次いで第２のコンポーネント１５の穴１９を通るように押圧される。
【００５８】
図４の中央には、このような接合プロセスの中間段階（図４のＩＩ）が示されている。ここで明らかとなるように、シャフト３の円錐台形の部分が回転運動によって、且つシャフトと穴１７ないし１９との間で発生する摩擦によって軟化して部分的に剥離され、ついには円筒の形状を有するようになり、その直径は穴１７および１９の直径に相当している。ドーム１の頭部５が第１のコンポーネント１３の表面に接触するとただちに、頭部５とコンポーネント１３との間の環状の接触面で摩擦が生じ、それに応じて、少なくとも頭部５の下側部分が溶融して流動性になる。その後にドームの回転が終了し、いわゆる据込み段階（図４のＩＩＩ）が開始される。この状態は図４では一番右に示されている。この状態では、ドーム１の頭部５に対して軸方向に作用する力Ｆだけがドーム１に及ぼされ、その結果、頭部５の下側の面が第１のコンポーネント１３と最善に結合される。
【００５９】
第１のコンポーネント１３が、理想的には熱可塑性マトリクスを備える繊維強化プラスチックでできている場合、そこで円環状の第１の接合面２１が生じ、この接合面はその幾何学的な寸法に基づいて比較的大きい力を伝達することができる。第１のコンポーネント１３の穴１７とドーム１のシャフト３との間では円筒状の第２の接合面２３が生じ、第２のコンポーネント１５の穴１９との間では同じく円筒状の別の第３の接合面２５生じる。
【００６０】
３つの接合面２１，２３および２５とそのサイズとを列挙するだけで明らかになるとおり、本発明による方法によってドーム１と第１のコンポーネントとの間で、ならびにドーム１と第２のコンポーネント１５との間で、非常に集中的かつ負荷可能な結合を実現することができる。ドーム１はそのシャフト３によって十分な壁厚と十分な強度を備えているので、このようにして、第１のコンポーネント１３と第２のコンポーネント１５との間で非常に高い力をドーム１を介して伝達することができる。
【００６１】
穴１７，１９を事前に各コンポーネントへ穿設することなく、両方のコンポーネント１３，１５をドーム１によって接合することも考えられる。その際には、ドーム１が必要な取付スペースを自ら生成することが可能であり、それは、ドームが回転または振動するように駆動されるとき、コンポーネント１３，１５をたとえば部分領域で溶融させることによる。このような状況が図８に模式的に示されている。符号「ＩＩ」が付された段階では、ドーム１がスペースをつくるためにコンポーネント１３および１５の材料を部分的に押し除けている様子を良く見ることができる。
【００６２】
符号「ＩＩＩ」が付された段階では、コンポーネント１５の下面に、ドーム１の周囲に延びてこれと結合されたビード（符号なし）を見ることができる。コンポーネント１３および１５が予備穿孔されていない場合、これらの製造ステップは行われず、コンポーネント１３および１５の間の結合は特別に堅固となるが、それは、溶融していないドーム１のコアが形状接合式の結合部を形成し、それに対して、溶融して引き続き再び硬化した領域は材料結合するからである。
【００６３】
図９には、予備穿孔されたコンポーネント１３と予備穿孔されていないコンポーネント１５とを例にとって、本発明による接合方法が模式的に示されている。符号「ＩＩ」が付された段階では、ドーム１がスペースをつくるためにコンポーネント１３および１５の材料を部分的に押し除けている様子を良く見ることができる。
【００６４】
それにもかかわらず、コンポーネント１３，１５を接合前に穿孔して、穴１７，１９を接合前に穿設するのが好ましい場合がある。穿孔、ないし穴１７，１９の穿設という先行するステップは、特に、金属のコンポーネントの場合や、硬質の被覆層、たとえば熱硬化性の被覆層を有するコンポーネント１３，１５の場合に必要になる可能性がある。
【００６５】
第１のコンポーネント１３が金属でできていても、非常に高性能の接合結合部が生じる。ただしその場合、接合面２１および２３は生じない。ドーム１の溶融した熱可塑性材料は、第１のコンポーネント１３の金属とは材料結合しないからである。
【００６６】
それでもその場合、頭部５と第２のコンポーネント１５との間で摩擦接合式の結合が生じるので、リベット結合やねじ結合に類似して、物質接合式の接合面２５だけによってコンポーネント１３および１５の間で確実な結合が生じる。
【００６７】
このような結合が特別に高い負荷に暴露されるべきであるときには、貫通する軸方向穴１１をドーム１に設け、この軸方向穴１１の中にねじおよびこれと対応するナットとワッシャを設けるのが好ましい場合がある。図５には、このような実施例が大きく簡略化かつ模式化して示されている。図５の右側部分では、ねじ２７が本発明によるドーム１ないしその軸方向穴１１とワッシャ２９に挿通されて、ナット３１とねじ止めされている。ワッシャ２９は周回する鍔３０を有していて、この鍔は、ワッシャ２９がドーム１の端部９にではなく第２のコンポーネント１５に載置されるように作用する。この実施例では、困難な材料の配置／材料の組合せの場合であっても、極端に負荷可能な結合が高い信頼度で確実に可能であり、ねじ２７およびナット３１に接触腐食が発生することがない。
【００６８】
図６には、穴１７および１９がそれぞれ異なる直径を有している、本発明によるモジュールないし本発明による方法の別の実施例が示されている。それに応じてドーム１は段差をもつように構成されている。シャフト３の段部３３はその直径に関して、第１のコンポーネントの穴１７の直径に合わせて適合化されているのに対して、シャフト３の他の部分は第２のコンポーネントの穴１９の直径に合わせて適合化されている。それにより、たとえば接合面２３を拡大することが可能である。当然のことながら、この実施形態が機能するのは、第１のコンポーネントが繊維強化複合素材または金属素材でできている場合である。
【００６９】
図７には、本発明による方法の考えられる時間的経過がグラフとして模式的に示されている。横軸には時間がプロットされている。
【００７０】
第１の線３５は、ドーム１に及ぼされる軸方向力の時間的推移を定性的に表している。
【００７１】
第２の線３７は、ドーム１の回転数の時間的推移を定性的に表している。
【００７２】
さまざまに異なる方法ステップは、図４に準ずる数字Ｉ，ＩＩおよびＩＩＩで示唆されている。
【図１】
0006580060.tif 000002
【図２】
0006580060.tif 000003
【図３】
0006580060.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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