(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート床版上に、該コンクリート床版の耐久性を向上させる高耐久性材料を含み、コンクリートまたはモルタルからなる高耐久性層を形成した床版構造体の施工方法であって、
前記コンクリート床版を形成するコンクリートを敷きならす第１のスクリードと、
前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを敷きならす第２のスクリードと、を有し、
前記第１のスクリードの後方に爪および防振ゴムを設置している装置を用いて施工し、
前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを、供給装置を用いて第１のスクリードと第２のスクリードの間に供給し、
前記コンクリート床版を形成するコンクリートを敷きならすとともに、当該コンクリート上に前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを敷きならし、両者を同時に打設し、
前記防振ゴムによりスクリード振動を遮断した爪が、敷きならした前記コンクリート床版を形成するコンクリートに干渉して進行方向に対して左右に搖動することで、敷きならした前記コンクリート床版の上面を粗面に仕上げる、ことを特徴とする床版構造体の施工方法。
【請求項２】
鋼床版または鉄筋コンクリート床版上に、繊維補強コンクリート層および鋼床版または鉄筋コンクリート床版の耐久性を向上させる高耐久性材料を含み、コンクリートまたはモルタルからなる高耐久性層を形成した床版構造体の施工方法であって、
前記繊維補強コンクリート層を形成するコンクリートを敷きならすとともに、当該コンクリート上に前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを敷きならし、両者を同時に打設する、ことを特徴とする床版構造体の施工方法。
【請求項３】
前記繊維補強コンクリート層を形成するコンクリートを敷きならす第１のスクリードと、
前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを敷きならす第２のスクリードと、を有する装置を用いて施工し、
前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを、供給装置を用いて第１のスクリードと第２のスクリードの間に供給する、ことを特徴とする請求項２に記載の床版構造体の施工方法。
【請求項４】
前記第１のスクリードの後方に爪および防振ゴムを設置して、前記防振ゴムによりスクリード振動を遮断した爪が、敷きならした前記繊維補強コンクリート層を形成するコンクリートに干渉して進行方向に対して左右に搖動することで、敷きならした前記繊維補強コンクリート層を形成するコンクリートの上面を粗面に仕上げる、ことを特徴とする請求項３に記載の床版構造体の施工方法。
【請求項５】
前記高耐久性材料に、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、短繊維、膨張材およびポリマーの少なくとも１つを含むものを用いる、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の床版構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床版の耐久性を向上させた床版構造体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、新設のコンクリート床版は、スランプ１０〜１５ｃｍの比較的やわらかいコンクリートをポンプ車などで圧送し、振動バイブレータ等を用いて同一配合コンクリートを一層にて締め固めて仕上げられている。また、既設コンクリート床版や鋼床版の耐久性を向上させるために、床版上にコンクリートに繊維が混入された高強度繊維補強コンクリートを主要構成材料として用いたコンクリート床版構造体や鋼床版構造体が知られている。例えば、特許文献１には、コンクリートにシリカヒュームと膨張材と鋼繊維が混入された高強度繊維補強コンクリートを主要構成材料とした鋼橋用床版が提案されている。これらも同様に同一配合コンクリート一層にて締め固めて仕上げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、社会インフラの一斉老朽化が社会問題となっており、そのうち最も維持管理費用がかかるのが橋梁とされている。この中でコンクリート床版において、上面の舗装端部や施工目地から侵入した降雨水や融雪剤がコンクリート床版中に侵入し、凍害、アルカリシリカ反応、塩害などによる鉄筋発錆、走行車両の荷重疲労作用により水平ひび割れや砂利化等が発生し、床版の耐久性が著しく損なわれる例が多発している。この対策として高性能防水や排水設備等、様々な対策がとられているが、水の浸透を防ぐことはできず、床版の耐久性向上は大きな課題となっている。一方、このような問題に対処するため、単にコンクリート強度を上げるだけでなく耐久性に配慮した高耐久なコンクリートを施工する動きが広がりつつある。しかしながら、こうしたコンクリートは従来のコンクリートと比べて高価であり採用され難い状況にある。また、施工上の現実的な課題としてコンクリートの打設方法が、２０ｃｍ程度の床版厚に対して棒状バイブレータを垂直方向に差し込んで振動締固めを行うため、コンクリート床版上面に耐久性が劣る脆弱なブリーディング層が形成されやすいといえる。
【０００５】
一方、橋梁等の舗装構造体として、床版上に防水層を形成した後、アスファルト舗装を形成した構造体がある。このような構造体では、１０年程度の供用でアスファルト舗装の打ち換え補修が必要となる。その際、既設コンクリート床版上面を損傷させる例がある。
【０００６】
また、コンクリート床版または鋼床版上に鋼繊維補強コンクリート層を形成し、その上面にアスファルト舗装を形成することで床版耐久性と防水性を高める工法がある。しかし、長期の供用により、後の補修による切削時に、鋼繊維補強コンクリート層の切削面から鋼繊維が露出してしまい、アスファルト舗装との接着性を阻害するという問題がある。
【０００７】
さらに、既設コンクリート床版上に鋼繊維補強コンクリート層を形成し、床版の押し抜きせん断抵抗性を高める上面増厚工法がある。しかし、既設コンクリートの界面を研掃処理して新旧コンクリート面を良好な付着状態にしても、長期間の供用で既設床版と鋼繊維補強コンクリート層の界面で層間剥離する例が多く報告されている。上記問題はいずれも構築されるコンクリート上面における課題であり、コンクリート上面だけを高耐久化することで解決するものである。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、床版の耐久性を向上かつ経済的に構築することができる床版構造体の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点にかかる床版構造体の施工方法は、
コンクリート床版上に、該コンクリート床版の耐久性を向上させる高耐久性材料を含み、コンクリートまたはモルタルからなる高耐久性層を形成した床版構造体の施工方法であって、
前記コンクリート床版を形成するコンクリートを敷きならす第１のスクリードと、
前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを敷きならす第２のスクリードと、を有し、
前記第１のスクリードの後方に爪および防振ゴムを設置している装置を用いて施工し、
前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを、供給装置を用いて第１のスクリードと第２のスクリードの間に供給し、
前記コンクリート床版を形成するコンクリートを敷きならすとともに、当該コンクリート上に前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを敷きならし、両者を同時に打設し、
前記防振ゴムによりスクリード振動を遮断した爪が、敷きならした前記コンクリート床版を形成するコンクリートに干渉して進行方向に対して左右に搖動することで、敷きならした前記コンクリート床版の上面を粗面に仕上げる、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の観点にかかる床版構造体の施工方法は、
鋼床版または鉄筋コンクリート床版上に、繊維補強コンクリート層および鋼床版または鉄筋コンクリート床版の耐久性を向上させる高耐久性材料を含み、コンクリートまたはモルタルからなる高耐久性層を形成した床版構造体の施工方法であって、
前記繊維補強コンクリート層を形成するコンクリートを敷きならすとともに、当該コンクリート上に前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを敷きならし、両者を同時に打設する、ことを特徴とする。
【００１１】
前記繊維補強コンクリート層を形成するコンクリートを敷きならす第１のスクリードと、
前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを敷きならす第２のスクリードと、を有する装置を用いて施工し、
前記高耐久性層を形成するコンクリートまたはモルタルを、供給装置を用いて第１のスクリードと第２のスクリードの間に供給する、ことが好ましい。
【００１２】
前記第１のスクリードの後方に爪および防振ゴムを設置して、前記防振ゴムによりスクリード振動を遮断した爪が、敷きならした前記繊維補強コンクリート層を形成するコンクリートに干渉して進行方向に対して左右に搖動することで、敷きならした前記繊維補強コンクリート層を形成するコンクリートの上面を粗面に仕上げる、ことが好ましい。
【００１３】
前記高耐久性材料に、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、短繊維、膨張材およびポリマーの少なくとも１つを含むものを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、床版の耐久性を向上させることができる床版構造体の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の床版構造体の施工方法により施工される床版構造体の一例を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の床版構造体の施工方法により施工される床版構造体の一例を示す図である。
【図３】コンクリート仕上げ装置の主要部の構造を示す図である。
【図４】コンクリート仕上げ装置の主要部の構造を示す図である。
【図５】コンクリート仕上げ装置の主要部の構造を示す図である。
【図６】供試体の全塩分量測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の床版構造体の施工方法について図面を参照して説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態の床版構造体の施工方法により施工される床版構造体１の一例を示す図である。まず、本実施の形態の床版構造体１について簡単に説明する。
【００１８】
図１に示すように、床版構造体１は、コンクリート床版１１上に高耐久性層１２が形成されている。
【００１９】
本発明に用いられるコンクリート床版１１としては、橋梁や高速道路などに一般的に使用されるコンクリート床版等が挙げられる。
【００２０】
本発明に用いられる高耐久性層１２は、高耐久性材料を含み、コンクリートまたはモルタルから形成されている。例えば、セメント、骨材（砂）、高耐久性材料および水を含むコンクリート（モルタル）をコンクリート床版１１上に被覆施工することにより、コンクリート床版１１上に高耐久性層１２を形成することができる。
【００２１】
本発明に用いられるセメントとしては、通常用いられるセメント、例えば、気硬性セメント、水硬性セメント等のセメント類が使用可能である。特に、ポルトランドセメント、アルミナセメント、ジェットセメント、混合セメント等、一般に広く用いられているセメントを使用することができる。
【００２２】
本発明に用いられる骨材としては、細骨材および粗骨材がある。細骨材としては、川砂、山砂などの天然砂と、砕砂および高炉スラグ細骨材などの人工砂を用いることができる。粗骨材としては、砂利および砕石などを用いることができる。
【００２３】
本発明に用いられる高耐久性材料としては、施工される床版構造体１の防水性、水密性、凍害抵抗性、塩分浸透抵抗性、アルカリシリカ反応抵抗性等の耐久性がコンクリートまたはモルタルよりも優れた材料をいい、例えば、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、短繊維、膨張材、ポリマーの少なくとも１つを含むことが好ましい。
【００２４】
例えば、高耐久性材料として、高炉スラグ微粉末をコンクリート（モルタル）の１．０〜２０質量％添加することで、硬化後の空気孔径が小さくなり緻密となる。これにより、防水性、水密性、塩分浸透抵抗性およびアルカリシリカ反応抵抗性が向上する。
【００２５】
また、高耐久性材料として、フライアッシュをコンクリート（モルタル）の１．０〜２０質量％添加することで、硬化後の空気孔径が小さくなり緻密となる。これにより、防水性、水密性、塩分浸透抵抗性およびアルカリシリカ反応抵抗性が向上する。
【００２６】
さらに、高耐久性材料として、高炉スラグ微粉末およびフライアッシュを１．５〜２．５：１の割合で混合したものをコンクリート（モルタル）の１．０〜２５質量％添加することで、硬化後の空気孔径が小さくなり緻密となる。これにより、防水性、水密性、塩分浸透抵抗性およびアルカリシリカ反応抵抗性が向上する。
【００２７】
さらに、高耐久性材料として、短繊維をコンクリート（モルタル）の０．１〜２．０質量％添加することで、引張力に強くなり、引張力によるひび割れを抑制することができる。これにより、ひび割れからの水分および塩分の侵入を防ぎ、防水性、塩分浸透抵抗性が向上する。短繊維としては、例えば、鋼繊維、ガラス繊維、有機系繊維、炭素繊維などが挙げられる。
【００２８】
また、高耐久性材料として、ポリマーをコンクリート（モルタル）の１．０〜２０質量％添加することで、引張力が強くなり、引張力によるひび割れを抑制することができる。これにより、ひび割れからの水分および塩分の侵入を防ぎ、防水性、塩分浸透抵抗性が向上する。ポリマーとしては、例えば、ＳＢＲ、ＥＶＡ、ＰＡＥなどが挙げられる。
【００２９】
さらに、高耐久性材料として、膨張材をコンクリート（モルタル）の０．１〜１５質量％添加することで、引張力が強くなり、引張力によるひび割れを抑制することができる。これにより、ひび割れからの水分および塩分の侵入を防ぎ、防水性、水密性、凍害抵抗性、塩分浸透抵抗性が向上する。膨張材としては、例えば、生石灰−石膏系膨張材、石膏系膨張材、カルシウムサルフォアルミネート系膨張材などが挙げられる。
【００３０】
高耐久性層１２は、１ｍｍ〜５０ｍｍの厚さに形成され、耐久性を向上させる床版構造体１の表層を構築する。高耐久性層１２の厚さが１ｍｍより薄いと床版構造体１の耐久性を向上させることが困難となり、高耐久性層１２の厚さが５０ｍｍより厚いと、コンクリート床版１１と同時に打設することが困難となるためである。
【００３１】
また、高耐久性層１２の乾燥収縮率は、コンクリート床版１１の乾燥収縮率と大きく異ならないことが好ましい。高耐久性層１２の乾燥収縮率とコンクリート床版１１の乾燥収縮率とが大きく異なると、収縮率の差異からひび割れが発生する恐れが生じるためである。
【００３２】
このように、高耐久性層１２に防水性、水密性、凍害抵抗性、塩分浸透抵抗性、アルカリシリカ反応抵抗性などの耐久性を付与し、かつ、表面に構築することで床版構造体１の耐久性を向上させることができる。
【００３３】
次に、本実施の形態の床版構造体の施工方法について説明する。
【００３４】
まず、新設の場合、設置式コンクリートプラントにて、セメント、骨材および水などを所定の撹拌速度、撹拌時間で混練することにより一般的なコンクリート床版１１を施工するためのコンクリートを製造する。さらに、同様の設置式コンクリートプラント、あるいは、移動式コンクリート製造装置を用いて、セメント、骨材（砂）水および高耐久性材料などを所定の撹拌速度、撹拌時間で混練することにより高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（またはモルタル）を製造する。
【００３５】
次に、コンクリート仕上げ装置を用いて、製造されたコンクリート床版１１を施工するためのコンクリートを所定の位置に敷きならすとともに、敷きならされたコンクリート上に、製造された高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（または）モルタルを、その厚さが１ｍｍ〜５０ｍｍとなるように敷きならす。
【００３６】
既設のコンクリート床版上に施工する場合は、移動式コンクリート製造装置を用いて、セメント、骨材（砂）水および高耐久性材料などを所定の撹拌速度、撹拌時間で混練することにより高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（またはモルタル）を製造する。既設のコンクリート床版上面を切削し、切削面に接着剤を塗布し、コンクリート仕上げ装置を用いて、製造された高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（または）モルタルを、その厚さが１ｍｍ〜５０ｍｍとなるように敷きならす。
【００３７】
図３にコンクリート仕上げ装置の主要部の構造を示す。例えば、図３に示すように、供給されたコンクリート床版１１を施工するためのコンクリート１１１がコンクリート仕上げ装置３の下層スクリード３１により敷きならされるとともに、供給された高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（またはモルタル）１２１がコンクリート仕上げ装置３の上層スクリード３２により敷きならされる。これにより、コンクリート床版１１を施工するためのコンクリート１１１上に高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（またはモルタル）１２１が敷きならされる。
【００３８】
続いて、コンクリート仕上げ装置３の上層スクリード３２によって高周波振動を与えることにより、コンクリート床版１１を施工するためのコンクリート１１１と、高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（またはモルタル）１２１とが同時に打設される（締め固められる）。なお、高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（またはモルタル）１２１は、供給装置を用いて下層スクリード３１と上層スクリード３２の間から敷きならされたコンクリート１１１上に供給される。
【００３９】
このように、コンクリート床版１１を打設後、時間を置かずに高耐久性層１２を打設することにより両者を一体化させることができるので、床版構造体１の耐久性を向上させることができる。また、耐久性を向上させることができる高耐久性層１２を薄層で経済的に提供することができる。
【００４０】
なお、図４のように、下層スクリード３１の後方に爪４１をコンクリート１１１の上面に干渉するように設置し、爪４１を進行方向に対し左右に搖動させることが好ましい。これにより、コンクリート床版１１の表面が粗面に仕上がり、高耐久性層１２との接着性を向上させることができる。また、爪４１に防振ゴム４２を設置することで、下層スクリード３１の振動が爪４１に伝わりコンクリート１１１の粗面が平滑になることを防止することができる。
【００４１】
爪４１がコンクリート１１１に干渉する深さは、コンクリート１１１の表面から１０〜３０ｍｍが好ましい。
また、図４のように、上層スクリード３２の後方に、敷きならされた高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（またはモルタル）１２１を仕上げるための仕上げスクリードを備えることが好ましい。
【００４２】
供給装置としては、図４のように、コンクリートホッパ４３を用いるか、図５のように、ベルトコンベア４４を用いることが好ましい。これらを用いてコンクリートをコンクリート運搬車または移動式コンクリート製造装置から供給する。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第１の実施の形態の床版構造体の施工方法により施工される床版構造体２の一例を示す図である。まず、本実施の形態の床版構造体２について簡単に説明する。
【００４４】
図２に示すように、床版構造体２は、床版２１上に、繊維補強コンクリート層２２、高耐久性層２３、アスファルト混合物層２４が形成されている。
【００４５】
本発明に用いられる床版２１としては、橋梁や高速道路などに使用される鉄筋コンクリート床版（ＲＣ床版）や鋼床版などが挙げられる。
【００４６】
本発明に用いられる繊維補強コンクリート層２２は、セメント、骨材、繊維および水を含むコンクリートを所定の撹拌速度、撹拌時間で混練することにより形成することができる。そして、この繊維補強コンクリートを床版２１上に被覆施工することにより、床版２１上に繊維補強コンクリート層２２を形成することができる。
【００４７】
本発明に用いられるセメントとしては、通常用いられるセメント、例えば、気硬性セメント、水硬性セメント等のセメント類が使用可能である。特に、ポルトランドセメント、アルミナセメント、ジェットセメント、混合セメント等、一般に広く用いられているセメントを使用することができる。
本発明に用いられる骨材としては、細骨材および粗骨材がある。細骨材としては、川砂、山砂などの天然砂と、砕砂および高炉スラグ細骨材などの人工砂を用いることができる。粗骨材としては、砂利および砕石などを用いることができる。
本発明に用いられる繊維としては、鋼繊維、ガラス繊維、有機系繊維、炭素繊維などが挙げられる。
【００４８】
本発明に用いられる高耐久性層２３は、高耐久性材料を含み、コンクリートまたはモルタルから形成されている。例えば、セメント、骨材（砂）、高耐久性材料および水を含むコンクリート（モルタル）を繊維補強コンクリート層２２上に被覆施工することにより、繊維補強コンクリート層２２上に高耐久性層２３を形成することができる。高耐久性層２３で用いられるセメントおよび骨材は、第１の実施の形態の高耐久性層１２で用いられるセメントおよび骨材と同様である。
【００４９】
本発明に用いられる高耐久性材料としては、施工される床版構造体２の防水性、水密性、凍害抵抗性、塩分浸透抵抗性、アルカリシリカ反応抵抗性等の耐久性がコンクリートまたはモルタルよりも優れた材料をいい、例えば、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、短繊維、膨張材、ポリマーの少なくとも１つを含むことが好ましい。
【００５０】
例えば、高耐久性材料として、高炉スラグ微粉末をコンクリート（モルタル）の１．０〜２０質量％添加することで、硬化後の空気孔径が小さくなり緻密となる。これにより、防水性、水密性、塩分浸透抵抗性およびアルカリシリカ反応抵抗性が向上する。
【００５１】
また、高耐久性材料として、フライアッシュをコンクリート（モルタル）の１．０〜２０質量％添加することで、硬化後の空気孔径が小さくなり緻密となる。これにより、防水性、水密性、塩分浸透抵抗性およびアルカリシリカ反応抵抗性が向上する。
【００５２】
さらに、高耐久性材料として、高炉スラグ微粉末およびフライアッシュをコンクリート（モルタル）の１．５〜２．５：１の割合で混合したものを１．０〜２５質量％添加することで、硬化後の空気孔径が小さくなり緻密となる。これにより、防水性、水密性、塩分浸透抵抗性およびアルカリシリカ反応抵抗性が向上する。
【００５３】
さらに、高耐久性材料として、短繊維をコンクリート（モルタル）の０．１〜２．０質量％添加することで、引張力に強くなり、引張力によるひび割れを抑制することができる。これにより、ひび割れからの水分および塩分の侵入を防ぎ、防水性、塩分浸透抵抗性が向上する。短繊維としては、例えば、鋼繊維、ガラス繊維、有機系繊維、炭素繊維などが挙げられる。
【００５４】
また、高耐久性材料として、ポリマーをコンクリート（モルタル）の１．０〜２０質量％添加することで、引張力が強くなり、引張力によるひび割れを抑制することができる。これにより、ひび割れからの水分および塩分の侵入を防ぎ、防水性、塩分浸透抵抗性が向上する。ポリマーとしては、例えば、ＳＢＲ、ＥＶＡ、ＰＡＥなどが挙げられる。
【００５５】
さらに、高耐久性材料として、膨張材をコンクリート（モルタル）の０．１〜１５質量％添加することで、引張力が強くなり、引張力によるひび割れを抑制することができる。これにより、ひび割れからの水分および塩分の侵入を防ぎ、防水性、水密性、凍害抵抗性、塩分浸透抵抗性が向上する。膨張材としては、例えば、生石灰−石膏系膨張材、石膏系膨張材、カルシウムサルフォアルミネート系膨張材などが挙げられる。
【００５６】
高耐久性層２３は、１ｍｍ〜３０ｍｍの厚さに形成されている。高耐久性層２３の厚さが１ｍｍより薄いと床版構造体２の耐久性を向上させることが困難となり、高耐久性層２３の厚さが３０ｍｍより厚いと、繊維補強コンクリート層２２と同時に打設することが困難となるためである。
【００５７】
また、高耐久性層２３の乾燥収縮率は、繊維補強コンクリート層２２の乾燥収縮率と大きく異ならないことが好ましい。高耐久性層２３の乾燥収縮率と繊維補強コンクリート層２２の乾燥収縮率とが大きく異なると、収縮率の差異からひび割れが発生する恐れが生じるためである。
【００５８】
このように、高耐久性層２３に防水性、水密性、凍害抵抗性、塩分浸透抵抗性、アルカリシリカ反応抵抗性などの耐久性を付与し、かつ、表面に構築することで床版構造体２の耐久性を向上させることができる。
【００５９】
本発明に用いられるアスファルト混合物層２４は、アスファルト混合物を被覆施工することにより形成される。本発明に用いられるアスファルト混合物としては、通常用いられるアスファルト混合物、例えば、密粒度アスファルト混合物、密粒度ギャップアスファルト混合物、細粒度ギャップアスファルト混合物、ポーラスアスファルト混合物などの各種のアスファルト混合物が挙げられる。
【００６０】
次に、本実施の形態の床版構造体の施工方法について説明する。
【００６１】
まず、新規の鋼床版上に施工する場合、移動式コンクリート製造装置を用いて、セメント、骨材、繊維および水などを所定の撹拌速度、撹拌時間で混練することにより一般的な繊維補強コンクリート２２を施工するためのコンクリートを製造する。また、移動式コンクリート製造装置を用いて、セメント、骨材（砂）水および高耐久性材料などを所定の撹拌速度、撹拌時間で混練することにより高耐久性層２３を施工するためのコンクリート（またはモルタル）を製造する。
【００６２】
次に、コンクリート仕上げ装置を用いて、床版２１上の所定の位置に、製造された繊維補強コンクリート２２を施工するためのコンクリートを敷きならすとともに、敷きならされたコンクリート上に、製造された高耐久性層２３を施工するためのコンクリート（またはモルタル）を、その厚さが１ｍｍ〜３０ｍｍとなるように敷きならす。
【００６３】
また、既設のコンクリート床版上に施工する場合は、既設のコンクリート床版の上面を切削し、接着剤を塗布し、コンクリート仕上げ装置を用いて、床版２１上の所定の位置に、製造された繊維補強コンクリート２２を施工するためのコンクリートを敷きならすとともに、敷きならされたコンクリート上に、製造された高耐久性層２３を施工するためのコンクリート（またはモルタル）を、その厚さが１ｍｍ〜３０ｍｍとなるように敷きならす。
【００６４】
ここで、第１の実施の形態と同様に、図３に示すコンクリート仕上げ装置３を用い、供給された繊維補強コンクリート２２を施工するためのコンクリート１１１が下層スクリード３１により敷きならされるとともに、供給された高耐久性層２３を施工するためのコンクリート（またはモルタル）１２１が上層スクリード３２により敷きならされる。
【００６５】
続いて、コンクリート仕上げ装置３の上層スクリード３２によって高周波振動を与えることにより、繊維補強コンクリート２２を施工するためのコンクリート１１１と、高耐久性層２３を施工するためのコンクリート（またはモルタル）１２１とが同時に打設され、締め固められる。なお、高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（またはモルタル）１２１は、供給装置を用いて下層スクリード３１と上層スクリード３２の間から敷きならされたコンクリート１１１上に供給される。
【００６６】
供給装置としては、第１の実施の形態と同様に、図４のように、コンクリートホッパ４３を用いるか、図５のように、ベルトコンベア４４を用いることが好ましい。これらを用いてコンクリートをコンクリート運搬車または移動式コンクリート製造装置から供給する。
【００６７】
なお、第１の実施の形態と同様に、図４に示す下層スクリード３１の後方に爪４１をコンクリート１１１の上面に干渉するように設置し、爪４１を進行方向に対し左右に搖動させることが好ましい。これにより、繊維補強コンクリート２２の表面が粗面に仕上がり、高耐久性層２３との接着性を向上させることができる。また、爪４１に防振ゴム４２を設置することで、下層スクリード３１の振動が爪４１に伝わりコンクリート１１１の粗面が平滑になることを防止することができる。
【００６８】
爪４１がコンクリート１１１に干渉する深さは、コンクリート１１１の表面から１０〜３０ｍｍが好ましい。
また、図４のように上層スクリード３２の後方に、敷きならされた高耐久性層１２を施工するためのコンクリート（またはモルタル）１２１を仕上げるための仕上げスクリードを備えることが好ましい。
【００６９】
最後に、アスファルトフィニッシャを用いて、アスファルト混合物を高耐久性層２３上に被覆施工することにより、床版２１上に繊維補強コンクリート２２、高耐久性層２３およびアスファルト混合物層２４が形成された床版構造体２が施工される。
【００７０】
このように、繊維補強コンクリート２２を打設後、時間を置かずに高耐久性層２３を打設することにより両者を一体化させることができるので、床版構造体２の耐久性を向上させることができる。また、耐久性を向上させることができる高耐久性層２３を薄層で経済的に提供することができる。
【００７１】
また、舗装打ち換え時には、高耐久性層２３の上部のみを切削すればよく、繊維補強コンクリート層２２を切削することがなくなる。
【００７２】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られず、種々の変形、応用が可能である。例えば、上記実施の形態では、例えば、上記実施の形態では、高耐久性材料として、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、短繊維、膨張材、ポリマーを例に本発明を説明したが、施工される床版構造体の防水性、水密性、凍害抵抗性、塩分浸透抵抗性、アルカリシリカ反応抵抗性等の耐久性に優れた材料であればよく、これら以外の材料であってもよい。
【実施例】
【００７３】
高耐久性材料である高炉スラグ微粉末およびフライアッシュの塩分浸透抵抗性を検証した。表１に示す配合で４０×４０×１６０ｍｍの角柱モルタル供試体を作成した。浸積面を除く５面をエポキシ被覆し、３％ＮａＣｌ水溶液中に垂直に設置し、下面から塩分を１年間浸透させた。なお、３％ＮａＣｌ水溶液の水位は浸せき面から７０ｍｍで一定とした。ディスクグラインダで表層６ｍｍまでは１ｍｍごと、以降は３ｍｍごとに研削して粉体を採取し、電位差滴定装置で全塩分量を測定した。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
各供試体の全塩分量測定結果を図５に示す。普通モルタルである供試体１は浸漬３ヶ月で表面から２１ｍｍ、浸漬１年で３３ｍｍ、浸漬２年ではさらに深くまで塩分が浸透して行くことが確認される。それに対し、高炉スラグ微粉末を配合した供試体２は浸漬１年で表面から２１ｍｍと普通モルタルより塩化物の浸透深さが浅く、浸漬２年でも２１ｍｍで浸透が止まることが確認され、供試体１よりも塩分浸透抵抗性が高いといえる。また、フライアッシュを配合した供試体３は浸漬３ヶ月で表面から１５ｍｍ、浸漬１年でも１８ｍｍで浸透が止まることが確認され、供試体１より塩分浸透抵抗性が優れることを示す。さらに、高炉スラグ微粉末およびフライアッシュを配合した供試体４は浸漬３ヶ月で表面から１８ｍｍ、浸漬１年でも１８ｍｍで浸透が止まることが確認され、供試体１より塩分浸透抵抗性が優れることが確認できた。
【００７６】
以上のことから、高炉スラグ微粉末およびフライアッシュが高耐久性材料として有効であることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、床版の耐久性を向上させた床版構造体の施工方法に好適である。
【符号の説明】
【００７８】
１、２  床版構造体
３  コンクリート仕上げ装置
１１  コンクリート床版
１２、２３  高耐久性層
２１  床版
２２  繊維補強コンクリート層
２４  アスファルト混合物層
３１  下層スクリード
３２  上層スクリード
３３  仕上げスクリード
４１  爪
４２  防振ゴム
４３  コンクリートホッパ
４４  ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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