(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材軸に平行な鉄筋が埋設され、端面寄りの前記鉄筋の周りに空洞が形成された、軸方向に対向する一対のプレキャストコンクリート部材を、同一線上に位置する前記両鉄筋に跨るスリーブを用いて互いに接合した接合構造において、前記スリーブを一方の前記プレキャストコンクリート部材の前記空洞内に収納した状態に保持した保持構造であり、
前記スリーブは前記一方のプレキャストコンクリート部材の前記空洞内に軸方向に移動自在に配置され、前記空洞内の奥側の端面とこれに対向する前記スリーブの端面との間に、前記スリーブを他方の前記プレキャストコンクリート部材側へ付勢する付勢部材が配置され、
前記一方のプレキャストコンクリート部材の端面に、前記プレキャストコンクリート部材の材軸に平行な支軸の回りに回転自在に被係止部材が接続され、この被係止部材に前記スリーブの、前記他方のプレキャストコンクリート部材側の端面が係止して前記スリーブが前記空洞内に収納された状態を維持し、
前記被係止部材に、この被係止部材を前記支軸の回りに回転させる引張材が接続されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材接合用スリーブの保持構造。
【請求項２】
前記被係止部材は前記スリーブの周方向に均等に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材接合用スリーブの保持構造。
【請求項３】
材軸に平行な鉄筋が埋設され、端面寄りの前記鉄筋の周りに空洞が形成された、軸方向に対向する一対のプレキャストコンクリート部材を、同一線上に位置する前記両鉄筋に跨るスリーブを用いて互いに接合した接合構造において、前記スリーブを一方の前記プレキャストコンクリート部材の前記空洞内に収納した状態に保持した保持構造であり、
前記スリーブは前記一方のプレキャストコンクリート部材の前記空洞内に軸方向に移動自在に配置され、前記空洞内の奥側の端面とこれに対向する前記スリーブの端面との間に、前記スリーブを他方の前記プレキャストコンクリート部材側へ付勢する付勢部材が配置され、
前記スリーブは前記一方のプレキャストコンクリート部材の端面側において前記スリーブの端面と前記鉄筋に吸着する被係止部材に係止して前記空洞内に収納された状態を維持し、
前記被係止部材に、この被係止部材を前記鉄筋から、または前記スリーブと前記鉄筋から離脱させる引張材が接続されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材接合用スリーブの保持構造。
【請求項４】
前記付勢部材の前記スリーブ側の端部は前記スリーブに接続されており、前記被係止部材の前記スリーブへの係止が解除され、前記スリーブが前記他方のプレキャストコンクリート部材側へ突出したときに、前記スリーブの前記他方のプレキャストコンクリート部材側の端面とその側のプレキャストコンクリート部材の空洞の奥との間に、充填材が入り込むための空隙が確保されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材接合用スリーブの保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軸方向に対向する一対のプレキャストコンクリート部材をそれぞれに埋設された鉄筋間に跨るスリーブを用いて接合する場合に、スリーブを一方のプレキャストコンクリート部材に形成された空洞内に収納した状態に保持したプレキャストコンクリート部材接合用スリーブの保持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸方向に対向する一対のプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材）をそれぞれに埋設された鉄筋間に跨るスリーブを用いて接合しようとする場合に、スリーブをいずれか一方のＰＣ部材の他方のＰＣ部材側の端面寄りに埋設しておくとすれば、対向するＰＣ部材の接合時にいずれか一方のＰＣ部材を設置済みの他方のＰＣ部材側へ軸方向に移動させる作業が必要になる（特許文献１参照）。
【０００３】
この方法では移動させるべきＰＣ部材を吊り支持したまま、高さと角度を調整しなければならず、細かい作業が要求されるため、ＰＣ部材の移動によるスリーブ内への鉄筋の挿入には時間を要することになり、作業効率を上げることが難しい。
【０００４】
そこで、スリーブを一方のプレキャストコンクリート部材に形成された空洞内に軸方向に移動自在に収納した状態で保持しておき、鉄筋の接続時にスリーブの保持状態を解除し、スリーブを他方のプレキャストコンクリート部材側へ突出させることにすれば、ＰＣ部材自体の移動を要することなく、スリーブを両プレキャストコンクリート部材の鉄筋に跨らせることが可能になる（特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献２では一方のＰＣ部材の空洞内に収納されている状態のスリーブを他方のＰＣ部材側へ突出させる方法として、スリーブの奥側の端部に接続されたチューブを上方へ引き寄せる方法、注入管をＰＣ部材の軸方向に形成された長穴に沿って移動させる方法、スリーブの奥側の端部と空洞の奥との間に介在させたばねの復元力を利用する方法、充填材の充填による圧力を利用する方法が示されている（図２、図７、図８、図９）。この４通りの方法の中ではばねの復元力を利用する方法（図８）がスリーブの移動に時間を要さないため（段落０１３５）、最も効率的であると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３４６５８７号公報（段落００２８、図１）
【特許文献２】特開２００９−２２８３９５号公報（請求項１、段落００８４〜０１５４、図１〜図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２の図８に示す方法では、ばねの復元力に抗してスリーブの収納状態を維持しているストッパとしての板材が空洞の開放側の端面全体を覆う形状をし、単に鉛直方向にスライド自在に配置されているが（段落０１２６、図８）、板材のＰＣ部材への配置状態と、板材をスライド自在に保持することの具体的な内容は不明である。図８からは、個々の空洞単位で板材を配置しているか、１本のＰＣ部材単位で板材を配置していると判断される。
【０００８】
一方、対向するＰＣ部材を接合するための軸方向を向いた鉄筋（主筋）は１本のＰＣ部材当たり、４本以上、配置されるため、ストッパが各スリーブ単位で独立して配置されるとすれば、スリーブ毎にストッパをスライドさせる必要があるため、ばねを使用したことによる作業効率の利点が生かされなくなる。
【０００９】
ストッパが１本のＰＣ部材単位で配置されるとしても、ストッパはＰＣ部材の端面の内、いずれかの側面側から空洞を開放させていくことから、全空洞の端面を同時に開放させ、全スリーブを同時に突出させることにはならないため、スリーブを突出させる点での作業効率の向上までは図られない。
【００１０】
本発明は上記背景より、ばねの復元力を利用して収納状態のスリーブを突出させ、両ＰＣ部材の鉄筋を連結する場合に、全スリーブを同時に突出させることを可能にするプレキャストコンクリート部材接合用スリーブの保持構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明のプレキャストコンクリート部材接合用スリーブの保持構造は、材軸に平行な鉄筋が埋設され、端面寄りの前記鉄筋の周りに空洞が形成された、軸方向に対向する一対のプレキャストコンクリート部材を、同一線上に位置する前記両鉄筋に跨るスリーブを用いて互いに接合した接合構造において、前記スリーブを一方の前記プレキャストコンクリート部材の前記空洞内に収納した状態に保持した保持構造であり、
前記スリーブが前記一方のプレキャストコンクリート部材の前記空洞内に軸方向に移動自在に配置され、前記空洞内の奥側の端面とこれに対向する前記スリーブの端面との間に、前記スリーブを他方の前記プレキャストコンクリート部材側へ付勢する付勢部材が配置され、
前記一方のプレキャストコンクリート部材の端面に、前記プレキャストコンクリート部材の材軸に平行な支軸の回りに回転自在に被係止部材が接続され、この被係止部材に前記スリーブの、前記他方のプレキャストコンクリート部材側の端面が係止して前記スリーブが前記空洞内に収納された状態を維持し、
前記被係止部材に、この被係止部材を前記支軸の回りに回転させる引張材が接続されていることを構成要件とする。
【００１２】
プレキャストコンクリート部材（以下、本項目中、ＰＣ部材）１、２内には図３に示すように材軸に直交する断面上、複数箇所に分散して鉄筋（主筋）１ａ、２ａが配筋され、この鉄筋１ａ、２ａの配筋箇所に、ＰＣ部材１、２の互いに接合される側の端面１ｂ、２ｂから軸方向に空洞１ｃ、２ｃが形成される。請求項１における「端面寄りの鉄筋」の端面はＰＣ部材１、２の接合面である端面１ｂ、２ｂを指す。また「同一線上に位置する両鉄筋」の同一線は同一直線を意味する。
【００１３】
空洞１ｃ、２ｃは図１、図５に示すように互いに接合される両ＰＣ部材１、２の端面１ｂ、２ｂから形成されるが、スリーブ３は軸方向に対向するＰＣ部材１、２の内、一方のＰＣ部材１の空洞１ｃ内に軸方向に移動自在に配置され、その一方のＰＣ部材１内の空洞１ｃの奥側の端面（底）とそれに対向するスリーブ３の端面３ａとの間に付勢部材４が収縮した状態で配置される。スリーブ３が予め収納される一方の空洞１ｃの深さは付勢部材４が配置される分、基本的に他方の空洞２ｃの深さより相対的に大きい。「空洞の奥」は空洞１ｃ、２ｃが形成されるＰＣ部材１、２の端面１ｂ、２ｂから見たときの奥であり、ＰＣ部材１、２の軸方向中間部側を指す。ＰＣ部材１、２は主に柱部材か梁部材であり、柱部材には杭も含まれる。
【００１４】
スリーブ３は内部に充填される充填材（グラウト材）が鉄筋１ａ、２ａとスリーブ３に付着することにより同一軸線上の鉄筋１ａ、２ａを連結する形式の継手であり、充填材はスリーブ３を空洞１ｃ、２ｃ内に固定状態で埋設するために空洞１ｃ、２ｃ内にも充填される。充填材の充填による両鉄筋１ａ、２ａの連結前の状態では、付勢部材４が鉄筋１ａの軸方向に収縮し、スリーブ３は一方の空洞１ｃ内に収納された状態にある。付勢部材４は収縮したスリーブ３の収納状態で復元力を発揮し、この状態は一方のＰＣ部材１の端面（表面）１ｂに接続された被係止部材５がスリーブ３に付勢部材４側へ係止し、付勢部材４の復元力に抵抗することにより保持される。付勢部材４から復元力を受けたスリーブ３は付勢部材４と反対側の、他方のＰＣ部材２側の端面３ｂにおいて被係止部材５に係止する。
【００１５】
被係止部材５が付勢部材４の復元力に抵抗し、付勢部材４を収縮した状態に保持することで、スリーブ３は空洞１ｃ内に収納された状態を維持する。付勢部材４には主にコイルスプリングが使用されるが、収縮状態で復元力を発揮する形式のばねであれば形態は問われず、皿ばね、輪ばねの他、板ばね等も使用可能である。
【００１６】
被係止部材５は一方のＰＣ部材１の端面１ｂに、ＰＣ部材１の材軸に平行な支軸の回りに回転自在に軸支等により接続され、収縮状態の付勢部材４の復元力を負担することで、スリーブ３を空洞１ｃ内で収納状態に保持する。被係止部材５に、被係止部材５を支軸の回りに回転させ、スリーブ３から離脱させる引張材６が接続される。引張材６の他方側の端部は対向するＰＣ部材１、２の外部に突出し、引張材６はＰＣ部材１、２の外部で引っ張り操作される。
【００１７】
被係止部材５は図１に示すように対向するＰＣ部材１、２の内、一方のＰＣ部材１の、スリーブ３が収納された各空洞１ｃの開口の周囲の端面１ｂに接続される。被係止部材５は空洞１ｃの開口を完全に閉塞する必要はなく、少なくともスリーブ３の端面３ｂの一部に係止する面積を持つか、形状をしていればよい。
【００１８】
引張材６は各被係止部材５に接続されるが、被係止部材５は引張材６の移動（引っ張り操作）によって支軸回りに回転することから、図４に示すように全被係止部材５に１本の引張材、または連結されて１本化した引張材６を接続し、その引張材６を移動させることができる。この場合、１本の引張材６の移動に全被係止部材５を連動させ、支軸の回りに同時に回転させることができるため、各被係止部材５を個別に回転させる場合より被係止部材５の回転操作が効率的になる。
【００１９】
特許文献２のように空洞の開口を閉塞しているストッパをＰＣ部材の端面に沿って平行移動させる方法では、ストッパが開口からスリーブの端面が完全に露出する状態になるまでスリーブを突出させることができない。このため、１個の空洞に付き、１枚のストッパを使用した場合、開口を閉塞しているストッパの移動開始から、スリーブのストッパからの離脱まで僅かながら時間を要する。
【００２０】
これに対し、本発明の被係止部材５は支軸回りの回転によりスリーブ３への係止状態が解除されることで、引張材６の操作開始後、直ちに被係止部材５をスリーブ３から離脱させることができるため、引張材６の操作開始からスリーブ３の離脱までの時間を短縮することが可能になる。本発明では複数本の被係止部材５に１本の、または１本化した引張材６を接続することができるが、必ずしもその必要はなく、１本の被係止部材５に付き、１本の引張材６が接続されることもある。
【００２１】
特許文献２においても１枚のストッパを複数個の空洞に跨る長さを持たせることで、１枚のストッパのスライドにより複数個の空洞の開口を開放させることはできるが、スライドにより最後に通過する開口を通り過ぎない限り、全空洞の開口が開放することにはならず、全空洞の開口を同時に開放させることはできない。
【００２２】
この場合、特許文献２で全空洞の開口を同時に開放させるには、スライド後のストッパの開口に重なる位置にスリーブが挿通可能な挿通孔を形成しておく必要があるが、挿通孔が開口に完全に合致しない限り、開口を開放させることにはならないため、このことを想定した設計とスライド距離の調整を必要とする。またＰＣ部材の端面に沿ってスライドするストッパを用いる場合に、対向するＰＣ部材の端面間にストッパの厚さより大きい距離が確保されている場合には、ストッパをＰＣ部材の端面に沿ってスライド自在に保持する何らかのガイドを必要とするため、実際にはＰＣ部材の端面が複雑な構造になる。
【００２３】
本発明の被係止部材５は空洞１ｃの周囲の端面１ｂのいずれかの１箇所に接続されることから、１本のスリーブ３に付き、１本の被係止部材５を使用し、１本の被係止部材５に付勢部材４の復元力を負担させようとすれば、被係止部材５は片持ち梁状態で復元力を負担するため、被係止部材５が付勢部材４の復元力を受けて支軸の回りに曲げ変形し易い状態になる。
【００２４】
そこで、複数本の被係止部材５を図２に示すようにスリーブ３の周方向に均等に配置すれば（請求項２）、複数本の被係止部材５に復元力を分散させて作用させることができるため、被係止部材５の曲げ変形を抑制することが可能になる。「スリーブの周方向に均等に」とは、複数本の被係止部材５がスリーブ３の周方向に均等に分散して配置されることを言い、図２に示すようにスリーブ３を軸方向に見たときに、スリーブ３の軸に関して点対称、またはスリーブ３の軸を通る直線に関して線対称に配置されることを含む。
【００２５】
スリーブ３が一方のＰＣ部材１の空洞１ｃ内で付勢部材４の復元力を受けながら留まっている状態は、被係止部材５が一方のＰＣ部材１の端面１ｂ側においてスリーブ３の端面３ｂと鉄筋１ａに共に吸着することによっても得られる（請求項３）。この場合の被係止部材５には磁石が使用され、被係止部材５に被係止部材５を鉄筋１ａから、またはスリーブ３と鉄筋１ａから離脱させる引張材６が接続される（請求項３）。磁石は被係止部材５の全体に使用される場合と、一部に使用される場合がある。この例でも引張材６の他方側の端部は対向するＰＣ部材１、２の外部に突出し、引張材６はＰＣ部材１、２の外部で引っ張り操作される。
【００２６】
この場合、被係止部材５がスリーブ３の端面３ｂと鉄筋１ａに吸着力（磁力）により吸着したとき、スリーブ３が付勢部材４から受け、被係止部材５を鉄筋１ａから離脱させようとする力である復元力に、被係止部材５の鉄筋１ａとの吸着力が勝ることで、被係止部材５がスリーブ３の端面３ｂに吸着（密着）した状態を維持する。このため、被係止部材５がスリーブ３に吸着した状態を維持する上では、被係止部材５の鉄筋１ａとの吸着力が付勢部材４の復元力を少しでも上回ればよい。
【００２７】
被係止部材５の離脱時には被係止部材５が鉄筋１ａから離脱することができれば、スリーブ３の端面３ｂに吸着したままでもスリーブ３は他方のＰＣ部材２側へ移動することができるため、被係止部材５は少なくとも鉄筋１ａから離脱できればよい。但し、被係止部材５がスリーブ３に吸着したままでは、空洞２ｃ内への充填材の注入時に充填材の充填を阻害する可能性があるため、被係止部材５の鉄筋１ａからの離脱時には基本的に被係止部材５はスリーブ３からも離脱させられる。
【００２８】
被係止部材５の吸着力が付勢部材４の復元力を僅かに上回る程度に吸着力と復元力が調整されていれば、被係止部材５の鉄筋１ａとスリーブ３からの離脱時には、吸着力と復元力の差を超える程度の引張力を引張材６に与えるだけで、被係止部材５を鉄筋１ａとスリーブ３から離脱させることが可能である。
【００２９】
但し、被係止部材５がスリーブ３の端面３ｂの全面に、または端面３ｂの周方向の複数箇所に吸着している状態から一度の引っ張り操作でスリーブ３からの離脱が困難な場合には、図６、図７に示すように被係止部材５の中心から偏った位置に引張材６を接続しておくことで、被係止部材５をスリーブ３の端面３ｂから段階的に分離させ、スリーブ３からの離脱を容易に生じさせることが可能である。例えば図７に示すように被係止部材５がスリーブ３の端面３ｂの内、鉄筋１ａを挟んだ上下部分に吸着している場合には、鉄筋１ａを挟んだ一方側である上側、または下側から引張力を加えれば、被係止部材５を転倒させるようにスリーブ３から離脱させることができる。
【００３０】
被係止部材５を少なくとも鉄筋１ａから離脱させることは、ＰＣ部材１、２の外部からスリーブ３、または付勢部材４を引っ張ることでも可能であり、その場合、被係止部材５に接続された引張材６は鉄筋１ａから離脱した被係止部材５をＰＣ部材１、２の外部への回収のために併用されることになる。被係止部材５の鉄筋１ａからの離脱はまた、空洞１ｃ内でスリーブ３を付勢部材４側から押すことによっても可能である。
【００３１】
被係止部材５に磁石が使用された場合、基本的には各空洞１ｃ内のスリーブ３単位で被係止部材５が配置されるが、この場合にも各被係止部材５に引張材６が接続されることで、引張材６の引っ張り操作で各被係止部材５がスリーブ３から離脱可能である。このため、全被係止部材５に１本の主たる引張材６から分岐した引張材６を移動させることで、１本の引張材６の移動に全被係止部材５を連動させ、支軸の回りに同時に回転させることができる。
【００３２】
引張材６の引っ張り操作による被係止部材５の移動によりスリーブ３が被係止部材５から離脱したとき、スリーブ３は図５−（ｂ）、図６−（ｂ）に示すように一方のＰＣ部材１の空洞１ｃから突出して他方のＰＣ部材２の空洞２ｃ内に進入し、一方のＰＣ部材１内に埋設された鉄筋１ａと他方のＰＣ部材２内に埋設された鉄筋２ａに跨る状態になる。このとき、特許文献２の図８の例のようにスリーブの、付勢部材と反対側の端面である他方のＰＣ部材側（以下、他方側）の端面が他方のＰＣ部材の空洞の奥側の端面（底）に接触した状態になると、空洞内に後から充填される充填材がスリーブの他方側の端面にまで入り（回り）込まなくなる可能性がある。
【００３３】
スリーブの他方側の端面が空洞の底に接触している場合に、スリーブ内に充填材を充填するには、特許文献２のようにスリーブ内に個別に充填材を注入するための注入口と排出口を形成しなければならない上、ＰＣ部材にも空洞に連通する連通口を形成しなければならないため、ＰＣ部材とスリーブの構造が複雑化する。
【００３４】
このようにスリーブとＰＣ部材自体に充填材注入のための管を形成することなく、空洞１ｃ、２ｃ内への充填材の注入によりスリーブ３内にも充填材を行き渡らせるには、スリーブ３の他方側の端面３ｂとその側の空洞２ｃの底との間に空隙（クリアランス）を確保することが必要になる（請求項４）。スリーブ３の付勢部材４側の端面３ａとそれに対向する空洞１ｃの底との間には付勢部材４の伸長により自動的に空隙が確保される。スリーブ３の他方側の端面３ｂとその側の空洞２ｃの底との間には、被係止部材５のスリーブ３への係止が解除され、付勢部材４が被係止部材５による拘束から解放されて伸長し、スリーブ３が他方のＰＣ部材２側へ突出したときに空隙が確保される（請求項４）。
【００３５】
スリーブ３の他方側の端面３ｂと空洞２ｃの底との間に確保すべき空隙は、付勢部材４が伸長しきり、スリーブ３が停止したときに確保される場合と、図５に示すように付勢部材４が伸長しきる前にスリーブ３の他方側の端面３ｂと空洞２ｃの奥側の少なくともいずれか一方に形成された突起等の凸部３ｃが他方に接触することにより確保される場合がある。いずれの場合も、付勢部材４の伸長時に付勢部材４とスリーブ３が分離せず、スリーブ３のみが他方の空洞２ｃ内に突出しないよう、付勢部材４のスリーブ３側の端部はスリーブ３に接続されている（請求項４）。
【００３６】
付勢部材４が伸長しきったときにその側の空洞２ｃの底との間に空隙を確保する場合に、ＰＣ部材１、２が梁部材のように水平材である場合、付勢部材４のスリーブ３側の端部はスリーブ３に接続され、付勢部材４が自然長のときに空隙が確保されるよう、予め付勢部材４のばね定数が調整される。ＰＣ部材１、２が鉛直材である場合には、付勢部材４のばね定数の調整にはスリーブ３の自重が考慮される。
【００３７】
只、スリーブ３の軸方向両側の端面３ａ、３ｂと各空洞１ｃ、２ｃの底との間に確保されるべき空隙は少なくとも充填材が回り込める程度の大きさがあればよいため、付勢部材４が伸長しきらない場合には、スリーブ３の付勢部材４側の空隙を必要以上に大きくせずに済み、充填材の量を節減できる利点がある。
【発明の効果】
【００３８】
互いに接合される一対のプレキャストコンクリート部材の内、一方のプレキャストコンクリート部材の端面に、その材軸に平行な支軸の回りに回転自在に被係止部材を接続し、被係止部材にスリーブの、他方のプレキャストコンクリート部材側の端面を係止させてスリーブを空洞内に収納した状態に維持しながら、被係止部材を支軸の回りに回転させる引張材を被係止部材に接続するため、引張材の引っ張り操作によって被係止部材を支軸回りに回転させることができる。
【００３９】
この結果、一方のプレキャストコンクリート部材に設置された全被係止部材に１本の、または１本化した引張材を移動させれば、全被係止部材を連動させ、同時に回転させることができるため、各被係止部材を個別に回転させる場合より被係止部材の回転操作が効率的になる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】一方のＰＣ部材の空洞内で付勢部材が収縮し、空洞内にスリーブが収納されている状態を被係止部材が保持している状況を示した縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す状態を一方のＰＣ部材の端面側から見たときの立面図、（ｂ）は被係止部材が支軸回りに回転し、スリーブから離脱したときの様子を示した立面図である。
【図３】水平方向に複数個の鉄筋（空洞）が配列するＰＣ部材の製作例を示した端面図である。
【図４】図３に示すＰＣ部材の水平方向に配列する複数個の空洞に配置された全被係止部材に１本の引張材を接続し、全被係止部材を連動させる場合の引張材の被係止部材への接続例を示した、ＰＣ部材の端面側の立面図である。
【図５】（ａ）は被係止部材がスリーブを空洞内に保持しているときの、図１に示す状態の一方のＰＣ部材内の付勢部材とスリーブ及び被係止部材と、他方のＰＣ部材の空洞の関係を示した縦断面図、（ｂ）は被係止部材によるスリーブの保持が解除されたときのスリーブと他方のＰＣ部材の空洞の関係を示した縦断面図である。
【図６】（ａ）は被係止部材がスリーブの端面と鉄筋に吸着する性能を有する場合に、被係止部材がスリーブの端面と鉄筋の端面に吸着し、スリーブを空洞内に保持しているときの様子を示した縦断面図、（ｂ）は被係止部材によるスリーブの保持が解除されたときの様子を示した縦断面図である。
【図７】（ａ）は被係止部材がスリーブの端面と鉄筋に吸着する性能を有する場合に、被係止部材がスリーブの端面と鉄筋の周面に吸着し、スリーブを空洞内に保持しているときの様子を示した縦断面図、（ｂ）は被係止部材によるスリーブの保持が解除されたときの様子を示した縦断面図、（ｃ）は一方の鉄筋の端面側から見たときの（ａ）の様子を示した立面図、（ｄ）は（ｂ）のときの被係止部材とスリーブ及び鉄筋の関係を示した立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１は材軸に平行な鉄筋１ａ、２ａが埋設され、端面１ｂ、２ｂ寄りの鉄筋１ａ、２ａの周りに空洞１ｃ、２ｃが形成された、軸方向に対向する一対のプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材）１、２を、同一線上に位置する両鉄筋１ａ、２ａに跨るスリーブ３を用いて互いに接合した接合構造において、スリーブ３を一方のＰＣ部材１の空洞１ｃ内に収納した状態に保持した保持構造の具体例を示す。
【００４２】
スリーブ３は一方のＰＣ部材１の空洞１ｃ内に軸方向に移動自在に配置され、空洞１ｃ内の奥側の端面（底）とこれに対向するスリーブ３の端面３ａとの間に、スリーブ３をＰＣ部材１の端面１ｃ側へ付勢する付勢部材４が収縮した状態で配置される。
【００４３】
空洞１ｃはＰＣ部材１内に配筋された鉄筋１ａ毎に形成され、鉄筋１ａは空洞１ｃ内を軸方向に挿通し、他方のＰＣ部材２側の鉄筋１ａの端面はＰＣ部材１の端面１ｂと同一面内、あるいはほぼ同一面内に位置する。空洞２ｃが鉄筋２ａ毎に形成され、空洞２ｃ内を鉄筋２ａが挿通し、鉄筋２ａの端面がＰＣ部材２の端面２ｂと同一面内等に位置することは他方のＰＣ部材２でも同じである。
【００４４】
スリーブ３の軸方向の両端面３ａ、３ｂは鉄筋１ａ、２ａの挿通と充填材（グラウト材）の充填のために開放し、鉄筋１ａは空洞１ｃの底側のスリーブ３の端面３ａを軸方向に相対移動自在に挿通し、スリーブ３の他方のＰＣ部材２側の端面３ｂにはスリーブ３の突出時に図５−（ｂ）に示すようにその他方のＰＣ部材２内に配筋されている鉄筋２ａが挿通する。
【００４５】
一方のＰＣ部材１の端面１ｂには、ＰＣ部材１の材軸に平行な支軸の回りに回転自在に、収縮している付勢部材４の復元力に抵抗する被係止部材５が接続され、被係止部材５にスリーブ３の、付勢部材４と反対側（他方のＰＣ部材２側）の端面３ｂが係止してスリーブ３が空洞１ｃ内に収納された状態を維持している。
【００４６】
図１は一方のＰＣ部材１の空洞１ｃの奥側の端面（底）とそれに対向するスリーブ３の端面３ａとの間に配置されたコイルスプリング等の付勢部材４が空洞１ｃの軸方向に収縮している様子を示している。このとき、スリーブ３の他方のＰＣ部材２側の端面３ｂが一方のＰＣ部材１の端面１ｂより他方のＰＣ部材２側へ実質的に突出しない状態に、スリーブ３はその端面３ｂに係止する被係止部材５に保持され、移動が拘束されている。「実質的に突出しない」とは、付勢部材４の復元力を受けて被係止部材５に生じる曲げ変形分程度の突出は許容される趣旨である。付勢部材４とスリーブ３が収納された空洞１ｃの軸方向の長さ（深さ）はスリーブ３の全長に収縮状態の付勢部材４の軸方向長さを加えた程度の大きさを持つ。
【００４７】
被係止部材５は空洞１ｃの周囲の端面１ｂと空洞１ｃの開口とに跨った状態で、端面１ｂに、支軸となるピンやねじ、釘等の留め具５ａにより支軸の回りに回転自在に軸支される。支軸は留め具５ａの軸に相当する。図１、図２−（ａ）に示すように被係止部材５が空洞１ｃの開口へ張り出している状態では、空洞１ｃ（鉄筋１ａ）の軸方向に見たとき、張り出し側の先端部がスリーブ３の、他方のＰＣ部材２側の端面３ｂに重なり、その端面３ｂが他方のＰＣ部材２側へ係止し得る状態になる。空洞１ｃの開口は空洞１ｃの、端面１ｂと同一面内に位置する部分を指す。
【００４８】
図１に示す状態のとき、被係止部材５は支軸側においてＰＣ部材１の端面１ｂに留め具５ａで固定されることで、片持ち梁としてスリーブ３の端面３ｂから作用する付勢部材４の復元力を先端部で受け、曲げモーメントを負担した状態にある。このときの被係止部材５の曲げ変形を低減するために、図面では１個の空洞１ｃに付き、空洞１ｃの開口周りに２個以上（複数個）の被係止部材５を配置し、複数個の被係止部材５に復元力を分担させている。図面では被係止部材５がフラットバー状、あるいは棒状をしているが、被係止部材５の形状は任意であり、プレート（板）状等に形成されることもある。被係止部材５の素材も問われず、鋼材やプラスチック等が使用される。
【００４９】
図１、図２は特に空洞１ｃ（スリーブ３）の軸に直交する断面上の中心に関して点対称位置に２箇所、被係止部材５、５を配置し、２個の被係止部材５、５をスリーブ３の周方向に均等に配置した場合の例を示している。１個の被係止部材５が付勢部材４の復元力に極端な曲げ変形を生じることなく抵抗できるだけの剛性を持つ場合には、１個の空洞１ｃに付き、１個の被係止部材５のみが配置されることもある。被係止部材５は３個以上、スリーブ３の周方向に均等に、あるいは分散して配置されることもある。
【００５０】
いずれの配置例でも、被係止部材５はそれに接続される引張材６の引っ張り操作により容易に支軸回りに回転できる向きに配置されることが合理的である。例えば図１、図２に示すように１個の空洞１ｃに付き、２個（２本）の被係止部材５、５を空洞１ｃの中心に関して対称に配置した場合には、被係止部材５の軸方向が引張材６の架設方向（引張方向）に直交する方向を向けられることが適切である。只、３個以上の被係止部材５を空洞１ｃの開口回りに均等に配置する場合には、全被係止部材５の軸方向を引張材６の架設方向に直交する方向に向けることはできないため、全被係止部材５の軸方向が引張材６の架設方向に交差する方向を向いていればよい。
【００５１】
被係止部材５の支軸位置を外した位置、または空洞１ｃの開口へ張り出す部分である先端部等には、図２に示すように被係止部材５を支軸の回りに回転させる引張材６の一端が接続（連結）される。引張材６の他端はＰＣ部材１の端面１ｂの外側まで連続する。引張材６はスリーブ３を他方のＰＣ部材２の空洞２ｃ側へ突出させるときに引っ張り操作され、図２−（ｂ）に示すようにスリーブ３のＰＣ部材２側の端面３ｂに係止している被係止部材５の係止状態を解除する。引張材６が被係止部材５の係止状態を解除した後には、被係止部材５は復元する必要はないため、そのまま放置されるか、回収される。
【００５２】
ＰＣ部材１が図３に示すように同一直線上に複数本の鉄筋１ａ（空洞１ｃ）が配列する形状である場合には、図４に示すようにこの同一直線上に配列する複数本のスリーブ３の移動を拘束する全被係止部材５に１本の、あるいは１本に繋がった引張材６を接続することで、全被係止部材５の回転を連動させ、一度の引っ張り操作により全被係止部材５を回転させることができる。
【００５３】
図４では支軸が引張材６の架設方向の同一直線上に位置する全被係止部材５に同一の引張材６を接続しているため、１個の空洞１ｃに付き、組になって配置された２本の被係止部材５、５には別々の引張材６が接続されている。但し、この２本の引張材６、６が引っ張り操作側で互いに連結されることで、引張材６は１本化した状態、あるいは１本に繋がった状態になるため、同一直線上に配列する全空洞１ｃに配置された全被係止部材５を連動させることができる。
【００５４】
図５−（ａ）はスリーブ３と付勢部材４が図１に示す状態にある一方のＰＣ部材１に、これに対向する他方のＰＣ部材２が突き合わせられたときの様子を示す。このとき、他方のＰＣ部材２の空洞２ｃは一方のＰＣ部材１の空洞１ｃに、それぞれの軸線が同一直線上に位置するように突き合わせられる。
【００５５】
被係止部材５によるスリーブ３の拘束が解除され、付勢部材４が伸長し、スリーブ３が他方のＰＣ部材２の空洞２ｃ内に突出したときには、図５−（ｂ）に示すようにスリーブ３が両ＰＣ部材１、２の両鉄筋１ａ、２ａ間に均等に跨るよう、スリーブ３の軸方向の中央部が対向するＰＣ部材１、２の端面１ｂ、２ｂの中間に位置する。この関係で、予めスリーブ３が収納された一方のＰＣ部材１の空洞１ｃの軸方向の深さは他方のＰＣ部材２の空洞２ｃの深さより大きい。具体的には一方のＰＣ部材１の空洞１ｃの深さは他方のＰＣ部材２の空洞２ｃの深さより付勢部材４がほぼ伸長したときの全長分程度、大きい。
【００５６】
スリーブ３が他方のＰＣ部材２の空洞２ｃ内に突出したときには、スリーブ３内に充填される充填材をスリーブ３内と空洞１ｃ、２ｃ内に密実に行き渡らせるよう、スリーブ３の他方のＰＣ部材２側の端面３ｂとその側の空洞２ｃの底との間には充填材が流入し得る程度以上の空隙（クリアランス）が確保される。この関係で、図６、図７に示すようにスリーブ３と空洞２ｃの底との間の空隙を付勢部材４の復元力によってのみ確保する場合には、付勢部材４が自然長になったときに空隙が形成されるよう、付勢部材４のばね定数が調整される。ＰＣ部材１、２が鉛直材の場合には、スリーブ３と付勢部材４の自重による付勢部材４の伸長分が加味される。
【００５７】
只、付勢部材４が伸長しきったときにスリーブ３の端面３ｂと空洞２ｃの底との間に空隙を確保する方法では、スリーブ３の付勢部材４側の端面３ａとその側の空洞１ｃの底との間の空隙の区間が必要以上に大きくなることがあり、空洞１ｃ内に充填される充填材の量が増大する不都合もある。そこで、付勢部材４のばね定数の調整に依らずに、スリーブ３の端面３ｂと空洞２ｃの底との間に適度の大きさの空隙を確保する方法として、図５ではスリーブ３の端面３ｂ、もしくはその付近と、空洞２ｃの底の少なくともいずれか一方に、他方に接触する突起等の凸部３ｃを形成している。
【００５８】
図５は凸部３ｃをスリーブ３の端面３ｂに形成した場合を示しているが、スリーブ３の端面３ｂには空洞１ｃ内への収納時に被係止部材５が接触することで、スリーブ３が被係止部材５から反力を受けるため、端面３ｂかその付近に凸部３ｃを形成する場合、凸部３ｃが被係止部材５との接触面積を減少させないよう、図５では凸部３ｃの空洞２ｃ側の面が端面３ｂと同一面となるように形成している。
【００５９】
この場合、空洞１ｃ内への収納状態でスリーブ３からの付勢部材４の復元力を端面３ｂと凸部３ｃを通じて被係止部材５に伝達することができるため、復元力を被係止部材５の一部に集中させることが緩和され、被係止部材５の曲げ変形を抑制できる利点がある。また凸部３ｃを空洞２ｃ内ではなく、スリーブ３の端面３ｂ寄りに形成することには、空洞２ｃ内に形成する場合より凸部３ｃを形成し易い意味もある。
【００６０】
但し、凸部３ｃをスリーブ３の端面３ｂ寄りに形成する場合、空洞２ｃの軸に直交する断面積が軸方向（深さ方向）に一定であれば、凸部３ｃが空洞２ｃの底に到達することになるため、図５では空洞２ｃの軸に直交する断面積がＰＣ部材２の端面２ｂ（空洞２ｃの開口）から底へかけて次第に小さくなるよう、空洞２ｃの形状自体を円錐台等、錐台形状に形成している。
【００６１】
凸部３ｃは空洞２ｃ内に充填される充填材の流動を阻害しないよう、スリーブ３の端面３ｂ、または空洞２ｃの内周面に、周方向に断続的に、部分的に形成される。充填材は図５−（ｂ）に示す状態で対向するＰＣ部材１、２の端面１ｂ、２ｂ間の空間を通じて空洞１ｃ、２ｃ内とスリーブ３内に充填される。
【００６２】
図６、図７は被係止部材５がスリーブ３の端面３ｂと鉄筋１ａに吸着する磁石を含む素材である場合の例を示す。各図の（ａ）、（ｂ）はそれぞれ被係止部材５によるスリーブ３の拘束状態と解放状態を示す。この場合、被係止部材５全体の内の一部に磁石が使用されれば、被係止部材５を鋼材のスリーブ３と鉄筋１ａに吸着させることができる上、磁力の調整もし易い意味がある。被係止部材５を少なくとも鉄筋１ａから離脱させる上では、被係止部材５の吸着力は付勢部材４の復元力を僅かに上回る程度の大きさであればよい。被係止部材５は主に板状に形成されるが、形状は特に限定されない。
【００６３】
磁石を含む被係止部材５は被係止部材５に接続される引張材６への引っ張り操作に起因して少なくとも鉄筋１ａから離脱させることができればよいため、引張材６からの引張力が鉄筋１ａへの吸着部分に有効に作用するような位置に引張材６が接続されることが合理的である。このため、引張材６は被係止部材５全体の内の中心ではなく、図６、図７に示すようにいずれかの周辺部分に接続されればよい。
【００６４】
また被係止部材５が板状である場合、引張材６への引張力の作用により被係止部材５が面外方向に転倒するように引張力を作用させることが適切なこともある。図６は板状の被係止部材５をスリーブ３の端面３ｂと鉄筋１ａの端面に吸着させた場合の被係止部材５の使用例を示しているが、この例では被係止部材５が鉄筋１ａの端面に面で接触しているため、離脱時の必要な引張力が大きくなることがある。
【００６５】
これに対し、鉄筋１ａが異形鉄筋の例である図７では（ｃ）、（ｄ）に示すように被係止部材５を鉄筋１ａの節以外の本体部、または節に外接する溝形状、もしくはＵ字状の立面形状に形成することにより、被係止部材５の鉄筋１ａとの接触面積を図６の例より減少させている。
【００６６】
図７の例では被係止部材５の鉄筋１ａとの接触面が鉄筋１ａの端面ではなく、周面であることで、図６の例より鉄筋１ａとの接触面積が小さく、鉄筋１ａとの吸着力が小さいため、吸着状態にある被係止部材５の鉄筋１ａからの離脱に要する力が小さくて済むことになる。図７では特に鉄筋１ａに断面形状が楕円形の異形鉄筋を使用することで、被係止部材５と鉄筋１ａとの接触面積をより小さくしている。
【００６７】
図６、図７の例においても、被係止部材５の離脱により被係止部材５のスリーブ３への係止状態が解除され、付勢部材４の伸長によりスリーブ３が他方のＰＣ部材２側へ突出したときに、スリーブ３の他方のＰＣ部材２側の端面３ｂとＰＣ部材２の空洞２ｃの奥との間に、充填材が入り込むための空隙が確保される。
【符号の説明】
【００６８】
１……（一方の）プレキャストコンクリート部材、１ａ……鉄筋、１ｂ……端面、１ｃ……空洞、
２……（他方の）プレキャストコンクリート部材、２ａ……鉄筋、２ｂ……端面、２ｃ……空洞、
３……スリーブ、３ａ……（付勢部材側の）端面、３ｂ……（他方のプレキャストコンクリート部材側の）端面、３ｃ……凸部、
４……付勢部材、
５……被係止部材、５ａ……留め具、
６……引張材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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