(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１、第２のチャンバ端部間に延在する反応チャンバであって、第１のチャンバ端部が熱隔離碗状部を含む、反応チャンバと、
反応チャンバ内にある触媒床と、
熱隔離碗状部を通って反応チャンバ内に延在する供給管と、
を備え、
前記熱隔離碗状部が、錐台幾何学形状を有することを特徴とする触媒スラスター。
【請求項２】
供給管の端部に取り付けられるとともに触媒床内に配置された犠牲スクリーンをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の触媒スラスター。
【請求項３】
触媒床に隣接して供給管内に配置された除去可能な流れ絞りをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の触媒スラスター。
【請求項４】
供給管の端部に取り付けられるとともに触媒床内に配置されたキャップをさらに備えており、キャップが、触媒床からの供給管のオリフィスを閉じることを特徴とする請求項１に記載の触媒スラスター。
【請求項５】
流れ絞りが、メッシュを含み、メッシュは、触媒顆粒が少なくとも１つのインジェクターポートに入るのを防止するように触媒床内で触媒顆粒の大きさに関連する大きさに作られていることを特徴とする請求項１に記載の触媒スラスター。
【請求項６】
メッシュが、供給管の端部に配置されたスリーブであることを特徴とする請求項５に記載の触媒スラスター。
【請求項７】
少なくとも１つのインジェクションポートを部分的に塞ぐ除去可能な流れ絞りをさらに備えており、流れ絞りが、少なくとも１つのインジェクションポートを開放するように反応チャンバ内で制御された条件下で消耗可能である環境的に抵抗力のない材料で形成されることを特徴とする請求項１に記載の触媒スラスター。
【請求項８】
熱隔離碗状部が、中心軸線周りに配置された錐台幾何学形状を有し、錐台が、狭い底部と、狭い底部から広い開いた頂部を画定するリップへと延在する傾斜した側壁とを含み、狭い底部は、約３Ｘである、中心軸線に対する第１の径方向寸法を有し、広い頂部は、約５Ｘである第２の径方向寸法を有し、Ｘは、触媒床内の触媒顆粒の平均粒径であることを特徴とする請求項１に記載の触媒スラスター。
【請求項９】
供給管が、反応チャンバ内へ距離Ｄ１だけ延在し、距離Ｄ１は、供給管が入る熱隔離碗状部の狭い底部の内面から反応チャンバ内の供給管の先端までとして画定され、
反応チャンバは、中心軸線周りに配置されており、中心軸線に対する径方向寸法Ｄ２を有し、
距離Ｄ１の径方向寸法Ｄ２に対する貫入比が、１：１以上であることを特徴とする請求項１に記載の触媒スラスター。
【請求項１０】
貫入比が、１．２５：１以下であることを特徴とする請求項９に記載の触媒スラスター。
【請求項１１】
第２のチャンバ端部に中細ノズルをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の触媒スラスター。
【請求項１２】
少なくとも１つのインジェクションポートを部分的に塞ぐ除去可能な流れ絞りをさらに備えており、流れ絞りが、少なくとも１つのインジェクションポートを開放するように反応チャンバ内で制御された条件下で消耗可能な環境的に抵抗力のない材料で形成され、供給管が、環境的に抵抗力のある材料で形成されており、環境的に抵抗力のない材料、環境的に抵抗力のある材料はそれぞれ、窒素脆化に対して環境的に抵抗力がない、環境的に抵抗力があることを特徴とする請求項１に記載の触媒スラスター。
【請求項１３】
制御された条件が、触媒スラスターの推力サイクルを含むことを特徴とする請求項１２に記載の触媒スラスター。
【請求項１４】
触媒スラスターの少なくとも１つの推力サイクルのための制御された条件下で触媒スラスターを作動させることにより、少なくとも１つのインジェクションポートを開放するように、流れ絞りの少なくとも一部を除去する、
ことを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の触媒スラスターを作動させる方法。
【請求項１５】
制御された条件下で流れ絞りの環境的に抵抗力のない材料を消耗させることにより、少なくとも１つのインジェクションポートから反応チャンバ内へ流れる推進剤の速度および運動量の少なくとも１つを変更する、
ことを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の触媒スラスターを作動させる方法。
【請求項１６】
環境的に抵抗力のない材料を消耗させることは、制御された条件を生成するように少なくとも１つのインジェクションポートを通して反応チャンバ内に推進剤を供給することを含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、二段触媒スラスターに関する。
【背景技術】
【０００２】
触媒スラスターは、人工衛星や他の宇宙飛行体において例えば宇宙飛行体の位置を調整するために使用される。このようなスラスターは、触媒を保持するチャンバと、チャンバ内に推進剤を供給するための供給管とを含むことができる。推進剤は、触媒の存在下で反応してガスを生成し、このガスは、ノズルを通して噴射されて推力を生成する。このような飛行体は何年もの間使用でき、飛行体の寿命に亘ってスラスターは何千回もの点火サイクルを通して作動し、累積で百万パルスを超える可能性がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本開示の実施例による触媒スラスターは、対向する第１、第２のチャンバ端部間に延在する反応チャンバを含む。第１のチャンバ端部は、熱隔離碗状部を含み、反応チャンバ内に触媒床があり、熱隔離碗状部を通って反応チャンバ内に延在する供給管がある。
【０００４】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例は、供給管の端部に取り付けられるとともに触媒床内に配置された犠牲スクリーンを含む。
【０００５】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例は、触媒床に隣接して供給管内に配置された除去可能な流れ絞りを含む。
【０００６】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例は、供給管の端部に取り付けられるとともに触媒床内に配置されたキャップを含む。キャップは、触媒床からの供給管のオリフィスを閉じる。
【０００７】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例において、熱隔離碗状部は、錐台幾何学形状を有する。
【０００８】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例において、熱隔離碗状部は、円柱幾何学形状を有する。
【０００９】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例において、流れ絞りは、メッシュを含み、メッシュは、触媒顆粒が少なくとも１つのインジェクターポートに入るのを防止するように触媒床内で触媒顆粒の大きさに関連する大きさに作られている。
【００１０】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例において、メッシュは、供給管の端部に配置されたスリーブである。
【００１１】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例は、少なくとも１つのインジェクションポートを部分的に塞ぐ除去可能な流れ絞りを含む。流れ絞りは、少なくとも１つのインジェクションポートを開放するように反応チャンバ内で制御された条件下で消耗可能である環境的に抵抗力のない材料で形成されており、環境的に抵抗力のない材料は、Ｃｏ基合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金、およびＷ基合金から成る群から選択される。環境的に抵抗力のある材料は、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｗ合金およびＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ合金から成る群から選択される。
【００１２】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例において、熱隔離碗状部は、中心軸線周りに配置された錐台幾何学形状を有する。錐台は、狭い底部と、狭い底部から広い開いた頂部を画定するリップへと延在する傾斜した側壁とを含み、狭い底部は、約３Ｘである、中心軸線に対する第１の径方向寸法を有し、広い頂部は、約５Ｘである第２の径方向寸法を有し、Ｘは、触媒床内の触媒顆粒の平均粒径である。
【００１３】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例において、供給管は、反応チャンバ内へ距離Ｄ１だけ延在する。距離Ｄ１は、供給管が入る熱隔離碗状部の狭い底部の内面から反応チャンバ内の供給管の先端までとして画定される。反応チャンバは、中心軸線周りに配置されており、中心軸線に対する径方向寸法Ｄ２を有する。距離Ｄ１の径方向寸法Ｄ２に対する貫入比は、１：１以上である。
【００１４】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例において、貫入比は、１．２５：１以下である。
【００１５】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例は、第２のチャンバ端部に中細ノズルを含む。
【００１６】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例は、少なくとも１つのインジェクションポートを部分的に塞ぐ除去可能な流れ絞りを含む。流れ絞りは、少なくとも１つのインジェクションポートを開放するように反応チャンバ内で制御された条件下で消耗可能な環境的に抵抗力のない材料で形成される。供給管は、環境的に抵抗力のある材料で形成されており、環境的に抵抗力のない材料、環境的に抵抗力のある材料はそれぞれ、窒素脆化に対して環境的に抵抗力がない、環境的に抵抗力がある。
【００１７】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例において、制御された条件は、触媒スラスターの推力サイクルを含む。
【００１８】
触媒スラスターを作動させる方法は、触媒スラスターの少なくとも１つの推力サイクルのための制御された条件下で触媒スラスターを作動させることにより、少なくとも１つのインジェクションポートを開放するように、流れ絞りの少なくとも一部を除去することを含む。
【００１９】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例は、制御された条件下で流れ絞りの環境的に抵抗力のない材料を消耗させることにより、少なくとも１つのインジェクションポートから反応チャンバ内へ流れる推進剤の速度および運動量の少なくとも１つを変更することを含む。
【００２０】
上記の実施例のいくつかのさらなる実施例において、環境的に抵抗力のない材料を消耗させることは、制御された条件を生成するように少なくとも１つのインジェクションポートを通して反応チャンバ内に推進剤を供給することを含む。
【００２１】
本開示のさまざまな形状部および利点は、以下の詳細な説明から当業者には明らかになるであろう。詳細な説明に付随する図面は、以下のように簡単に説明できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例の触媒スラスターを示す図。
【図２Ａ】任意のスラスターの作動の前の流れ絞りを有する供給管の端部の独立した図。
【図２Ｂ】任意のスラスターの作動の前の供給管の端部および流れ絞りのコンピューター断層撮影画像。
【図３Ａ】流れ絞りを除去するスラスターの作動の後の供給管の端部の独立した図。
【図３Ｂ】流れ絞りを除去するスラスターの作動の後の供給管の端部のコンピューター断層撮影画像。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、中心軸線Ａに沿って配置された実施例の触媒スラスター２０を概略的に示す。以下に説明するように、スラスター２０は、全体の耐久性を一緒に増大させる、材料、推進剤流れ管理、および熱管理に関連する特徴部の組み合わせを含むことができる。
【００２４】
スラスター２０は、対向する第１、第２のチャンバ端部２２ａ／２２ｂ間に亘るハウジングまたは反応チャンバ２２を含む。反応チャンバ２２は、反応チャンバ２２内の容積を満たす触媒顆粒２３ｂの触媒床２３ａを含む。この実施例では、触媒チャンバ２２は一般に、細長い円筒形状を有する。
【００２５】
第１のチャンバ端部２２ａは、この実施例ではスラスター２０の中心軸線と同軸である中心軸線Ａ周りに配置された錐台幾何学形状を有する熱隔離碗状部２４を含む。熱隔離碗状部２４は、狭い底部２４ａと、狭い底部２４ａから広い開いた頂部２４ｄを画定する碗状部リップ２４ｃへと延在する傾斜した側壁２４ｂとを含む。さらなる実施例では、熱隔離碗状部２４は、円柱形、円錐形、球形、または混合した曲率の形態などのさまざまな幾何学形状を有することができるであろう。
【００２６】
供給管２６は、接続部２８において熱隔離碗状部２４を通って反応チャンバ２２内に延在する。例えば、接続部２８は、接合またはろう付けされた接続部とすることができる。供給管２６は、反応チャンバ２２内へ開いた少なくとも１つのインジェクションポート２６ｂを有する管端部２６ａを含む。この実施例では、供給管２６は、軸方向に開いた単一の比較的大きなインジェクションポート２６ｂを含む。供給管２６は、以下により詳細に説明するように、環境的に抵抗力のある材料で形成される。供給管２６の前方部分にある制御弁３０は、供給管２６を通る液体推進剤の流れを制御するように作動できる。
【００２７】
熱隔離碗状部２４は供給管２６を機械的に支持する。例えば、熱隔離碗状部２４の傾斜した側壁２４ｂは、供給管２６の従順な支持を提供するように比較的薄く作成できる。さらなる実施例では、熱隔離碗状部２４は、触媒顆粒２３ｂの大きさに関連した形状とされる。例えば、狭い底部２４ａは、約３Ｘである、中心軸線Ａに対する第１の径方向寸法を有し、広い頂部２４ｄは、約５Ｘである第２の径方向寸法を有し、Ｘは、触媒顆粒２３ｂの平均粒径である。
【００２８】
管端部２６ａの独立した図を示す図２Ａも参照すると、除去可能な流れ絞り３４が、１つまたは複数のインジェクションポート２６ｂを部分的に塞ぐ。また以下により詳細に説明するように、除去可能な流れ絞り３４は、１つまたは複数のインジェクションポート２６ｂを開放するように反応チャンバ２２内で制御された条件下で消耗可能または犠牲可能である環境的に抵抗力のない材料で形成される。
【００２９】
スラスター２０はさらに、第２のチャンバ端部２２ｂに配置された中細ノズル３８を含む。スロット付きの保持プレート４０が、反応チャンバ２２内に触媒顆粒２３ｂを保持するが、そこを通るガスの流れを可能にするように、第２のチャンバ端部２２ｂに配置される。
【００３０】
作動時に、制御弁３０は、供給管２６を通る、インジェクター開口部２６ｂから反応チャンバ２２内への、限定される訳ではないが、ヒドラジンなどの推進剤の流れを制御する。推進剤は、触媒顆粒２３ｂの存在下で分解して高温ガスを生成し、この高温ガスは、スロット付きの保持プレート４０のスロットを通して、次いでノズル３８を通して噴射されて、静圧を減少させかつガスを加速することによって既存の仕方で推力を生成する。
【００３１】
スラスター２０の点火の前で、スラスター２０の供給、取り扱い、または取り付けなどの間、触媒顆粒２３ｂは、除去可能な流れ絞り３４を除けば、インジェクションポート２６ｂを通って移動するほど十分に小さい。仮に移動が起こったとしたら、触媒顆粒２３ｂは、上流に向かって制御弁３０へと移動できる。スラスター２０の宇宙船への取り付け中および取り付け後、制御弁３０は、機能を検査するために作動させることができる。触媒顆粒２３ｂは、制御弁３０が適切に封をするのを場合によっては妨げ、望ましくないことには燃料を通過させる可能性がある。この点では、除去可能な流れ絞り３４が、触媒顆粒２３ｂがインジェクションポート２６ｂ内へと入るのを防止するのに役に立つ。すなわち、インジェクションポート２６ｂは、除去可能な流れ絞り３４が存在するので、触媒顆粒２３ｂより大きくすることができる。
【００３２】
さらに、上述したスラスター２０は、触媒顆粒２３ｂの存在下での推進剤の分解から生成される熱を管理する特徴部を含む。例えば、熱隔離碗状部２４は、供給管２６の管端部２６ａから接続部２８を移動させるのに、従って、管端部２６ａ周囲の一次反応帯から接続部２８を移動させるのに役に立つ。このような移動は、（ｉ）反応帯から接続部２８への熱伝導経路を長くし、（ｉｉ）推進剤がおおむね熱隔離碗状部２４または反応チャンバ２２の壁に接触しないほど接続部２８から十分遠くに管端部２６ａを配置する。熱伝導経路を長くすることは、接続部２８を熱的に隔離する熱「抵抗器」として役に立つ。熱隔離碗状部２４または反応チャンバ２２の壁との推進剤の接触を回避することは、これらの構造からの加熱による推進剤の熱分解の可能性を低減する。このような熱分解は、触媒顆粒２３ｂを破壊する可能性のある圧力事象を生じる可能性がある。破壊された触媒顆粒２３ｂは、触媒床２３ａからノズル３８を通して放出され、触媒床２３ａ内に空隙領域を形成し、そこに推進剤が溜まり、さらなる圧力事象に寄与する可能性がある。さらに、そのような移動がなければ、接続部は、数千回を超えるサイクルの各スラスター点火サイクルにおいてより高い温度に曝されることになり、より高い熱応力および熱応力サイクル振幅に繋がる可能性がある。接続部２８から遠くに離れた管端部２６ａの位置はまた、接続部２８の温度を低下させ、それによって、より低い熱応力およびより少ない低サイクル疲労を生じる。より少ない疲労割れは結果として、生成物の寿命を延ばす。
【００３３】
さらなる実施例では、移動は、反応チャンバ２２の大きさに対する、供給管２６の反応チャンバ２２内への貫入の程度によって表される。遠くまで貫入する供給管は、「深い貫入」管である。図１に示すように、供給管２６は、反応チャンバ２２内へ距離Ｄ１だけ延在する。距離Ｄ１は、供給管２６が入る熱隔離碗状部２４の狭い底部２４ａの内面から反応チャンバ２２内の供給管２６の先端までの直線長さである。
【００３４】
反応チャンバ２２の大きさは、中心長手軸線Ａに対する反応チャンバ２２の径方向寸法Ｄ２によって表される。例えば、値Ｄ１とＤ２の作業上の関係は、Ｄ１：Ｄ２という貫入比によって表される。一実施例では、貫入比は、１：１以上である。さらなる実施例では、貫入比はまた、１．２５：１以下である。
【００３５】
図２は、任意のスラスターの作動の前の供給管２６の管端部２６ａを概略的に示す。図２Ｂは、任意のスラスターの作動の前の管端部２６ａおよび除去可能な流れ絞り３４の実施例のコンピューター断層撮影画像を示す。除去可能な流れ絞り３４は、インジェクションポート２６ｂを少なくとも部分的に塞ぐ。例えば、除去可能な流れ絞り３４は、金属ワイヤ３４ａの格子を含む、犠牲ワイヤスクリーンまたはメッシュスリーブなどのキャップである。キャップまたはスリーブは、管端部２６ａの周りに嵌まり、摩擦嵌めまたはろう付けなどによって、それに取り付けることができる。例えば、メッシュは、触媒顆粒２３ｂや破壊された可能性のある触媒顆粒の破片がインジェクションポート２６ｂに入るのをメッシュが防止するように、触媒床２３ａ内の触媒顆粒２３ｂの大きさに関連する大きさに作られている。すなわち、金属ワイヤ３４ａ間の開口部は、触媒顆粒２３ｂの大きさより小さい。一実施例のメッシュの大きさは、２００メッシュであるが、選択される大きさは、触媒顆粒２３ｂの選択される大きさに依存することになる。
【００３６】
代替として、除去可能な流れ絞り３４を管端部２６ａに配置する代わりに、除去可能な流れ絞りは、３４1に示すように触媒床２３に隣接して、または、３４2に示すように制御弁３０の中に配置することができる。流れ絞り３４1または３４2の機能は、制御弁３０の弁座内への触媒顆粒２３ｂの移動を防止するように、これら代替の位置にある場合も同じです。
【００３７】
最初、任意のスラスター２０の作動の前に、除去可能な流れ絞り３４のメッシュは、インジェクションポート２６ｂを部分的に塞ぎ、または閉じ、従って、インジェクションポート２６ｂからの推進剤の最初の流れを制限する。しかしながら、除去可能な流れ絞り３４は、スラスター２０および反応チャンバ２２内での使用の際の制御された作動条件下で消耗されまたは犠牲にされる環境的に抵抗力のない材料で形成される。そのような制御された作動条件下で、環境的に抵抗力のない材料は、消耗され、流れ絞り３４は、供給管２６から「脱ぎ捨て」られて、インジェクションポート２６ｂを露出させ、従って、開放する。
【００３８】
図３Ａは、制御された条件下でのスラスター２０の作動の後の供給管２６の管端部２６ａの独立した図を概略的に示し、図３Ｂは、制御された条件下でのスラスター２０の作動の後の管端部２６ａの実施例のコンピューター断層撮影画像を示す。これらの実施例では、流れ絞り３４は、完全に消耗され、脱ぎ捨てられ（除去され）、従って、インジェクションポート２６ｂを完全に露出させる。
【００３９】
環境的に抵抗力のない材料は、反応チャンバ２２内の環境中の制御された条件に関して選択できる。例えば、制御された条件は、スラスター２０の点火中に生成された温度および気体状環境を含む。一実施例では、排出ガス温度は、２０００°Ｆを超え、ガス組成は、主に窒素である。さらなる一実施例では、組成は、大部分が窒素であり、アンモニアおよび水素を含む。さらなる一実施例では、組成は、約６４％の窒素、約２８％のアンモニア、および約８％の水素である。
【００４０】
例えば、環境的に抵抗力のない材料は、Ｃｏ基合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金、およびＷ基合金または純粋なまたは実質的に純粋なＷの形態とすることができるタングステン（Ｗ）から選択される。これらの材料は、供給管２６などのスラスター２０の他の構成要素の材料より、スラスター２０内の作動条件における環境劣化の影響を受けやすいか、または少なくともより受けやすい。
【００４１】
環境的に抵抗力のない材料のさらなる実施例は、ＨＡＹＮＥＳ（登録商標）２５およびＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）６００として知られる合金を含み、これらの組成は、既知であり、参照することによって本明細書に組み込まれる。このような材料は従来、高性能の材料として知られているとはいえ、これらの材料は、例えば、供給管２６の材料の抵抗力に対して低い環境抵抗力材料として犠牲的能力で本開示において実施される。
【００４２】
これとは対照的に、供給管２６は、環境的に抵抗力のある材料で形成される。例えば、環境的に抵抗力のある材料は、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｗ合金およびＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ合金から選択される。環境的に抵抗力のある材料のさらなる実施例は、ＨＡＹＮＥＳ（登録商標）２３０およびＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）６２５として知られる合金を含み、これらの組成は、既知であり、参照することによって本明細書に組み込まれる。
【００４３】
本明細書中の環境的に抵抗力のない材料は、窒素脆化に繋がる可能性のある窒素吸収などの環境腐食の影響を受けやすいのに対して、本明細書中の環境的に抵抗力のある材料は、このような吸収や脆化の影響をより受けやすくない。従って、反応チャンバ２２内の制御された作動条件下で、流れ絞り３４の環境的に抵抗力のない材料は、劣化するのに対して、供給管２６の環境的に抵抗力のある材料は、劣化しないか、少なくとも、大幅により遅い速度で劣化する。さらなる実施例では、材料の抵抗力または抵抗力不足は、窒素吸収データによって表される。例えば、環境的に抵抗力のある材料の窒素吸収は、環境的に抵抗力のない材料の窒素吸収の半分より少ない。別の実施例では、窒素試験溶液への曝露で、環境的に抵抗力のある材料の壁厚の約１％が脆化するのに対して、同じ条件下で、環境的に抵抗力のない材料の壁厚の１００％が脆化する。
【００４４】
環境的に抵抗力のない材料は、制御された条件下で劣化し、脆化し、それによって、流れ絞り３４は、流れる推進剤の力、反応チャンバ２２内の圧力、熱的力、またはこれらの任意の組み合わせの下で、破壊され、供給管２６から脱ぎ捨てられる。従って、開放されたインジェクションポート２６ｂは次いで、反応チャンバ２２内への推進剤の制限されない流れを提供できる。流れ絞り３４を通る最初の部分的に塞がれた推進剤の流れに比較して、流れ絞り３４が除去された後の推進剤の開放されたまたは制限されていない流れは、より低い速度（同じ流量に対する増加した流れ面積は速度を低下させる）およびより高い運動量の流れである。より低い速度の流れは、より高い速度の推進剤の流れの衝撃から生じる可能性のある触媒顆粒２３ｂの破壊の可能性を低減することにより、触媒顆粒２３ｂの耐久性を増大させる。次には、低い速度で高い運動量の流れは、寿命能力を増大させ、スラスター２０の性能劣化を抑えることができる。
【００４５】
熱隔離碗状部２４、環境的に抵抗力のない材料で形成された流れ絞り３４、および供給管２６の環境的に抵抗力のある材料の組み合わせは、スラスター２０の全体の耐久性を増大させることができる。例えば、熱隔離碗状部２４は、上述したように、反応帯から接続部２８を移動させ、従って、接合された接続部２８における温度を低下させる。流れ絞り３４は、インジェクションポート２６ｂ内への触媒顆粒２３ｂの侵入を防止し、それにも拘わらず、インジェクションポート２６ｂを開放するように制御された条件下で脱ぎ捨てられて、そうでなければ永続する流れ絞りで利用可能とならない、より低い速度およびより高い運動量の流れを可能にする。この点では、インジェクションポート２６ｂは、より低い速度およびより高い運動量の流れを実現するために、比較的大きくすることができる。供給管２６の材料は、流れ絞り３４の環境的に抵抗力のない材料に比較して環境的に抵抗力がある。従って、流れ絞り３４は、この条件下で容易に脱ぎ捨てられることができるのに対して、供給管２６は、劣化に対してよりいっそう影響を受けやすくない。
【００４６】
特徴部の組み合わせを例示の実施例において示したとはいえ、それらの全てを、本開示のさまざまな利益を得るために、組み合わせる必要はない。すなわち、本開示の実施例により設計したシステムは、図面のいずれか１つに示した特徴部の全て、または図面に概略示した部分の全てを必ずしも含まない。さらに、１つの例示的な実施例の選択した特徴部を、他の例示的な実施例の選択した特徴部と組み合わせることができる。
【００４７】
上記の説明は、本質的に限定ではなく例示である。開示した実施例に対する、本開示から必ずしも逸脱しない変更および修正は、当業者には明らかとなり得る。本開示に与えられる法的保護範囲は、以下の請求項を検討することによって決定できるだけである。
【図１】
0006574273.tif 000002
【図２Ａ】
0006574273.tif 000003
【図２Ｂ】
0006574273.tif 000004
【図３Ａ】
0006574273.tif 000005
【図３Ｂ】
0006574273.tif 000006