(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の支持基材の表面に長尺帯状のラベル基材原反が剥離可能に接着された長尺積層体であって、前記ラベル基材原反の長さ方向に所定間隔を開けて形成予定の平面視環状の切り目で囲われる囲繞領域のうち前記切り目の内側近傍部を前記支持基材に対して非接着とし且つ前記切り目の内側近傍部を除いて前記支持基材に対して前記ラベル基材原反が剥離可能に接着された長尺積層体を準備する工程、
前記長尺積層体のラベル基材原反の面内に、その長さ方向に所定間隔を開けて平面視環状の切り目を形成する工程、
前記平面視環状の切り目で囲われた囲繞領域を支持基材から剥離して除去することにより、前記ラベル基材原反に首掛けラベルの挿通孔を形成する工程、
前記長尺積層体のラベル基材原反の面内に、前記各挿通孔に対応してラベル外形に沿った切込み線を形成することにより、支持基材の長さ方向に複数の首掛けラベルが所定間隔を開けて剥離可能に接着された首掛けラベル連続体を作製する工程、を有する首掛けラベル連続体の製造方法。
【請求項２】
前記切込み線の形成と同時に、前記ラベル基材原反の面内に、前記切り目に繋がり且つ首掛けラベルの係止部を構成する１つ又は複数の切断線を形成する工程をさらに有する、請求項１に記載の首掛けラベル連続体の製造方法。
【請求項３】
前記ラベル基材原反のうち切り目で囲われた囲繞領域と支持基材の間の剥離強度が、前記ラベル基材原反のうち切り目で囲われた囲繞領域以外の領域と支持基材の間の剥離強度よりも小さい、請求項１または２に記載の首掛けラベル連続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宣伝広告効果を高めるために、容器の首部に装着して使用される首掛けラベルが支持基材に連続的に貼付された首掛けラベル連続体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、宣伝広告効果を高める目的で、商品名、懸賞案内などの各種広告を表示した首掛けラベルを、容器に装着することが行われている。首掛けラベルは、ネックハンガーラベル又は掛止ラベルなどとも呼ばれる。
首掛けラベルは、例えば、特許文献１のように、紙などを所定形状に形成したラベル基材と、そのラベル基材の面内に容器の首部に挿通する挿通孔と、を有し、前記挿通孔を容器の首部に挿通することによって容器に装着される。
首掛けラベルを容器に装着する際、特許文献２に記載のように、長尺帯状の支持基材の表面上に複数の首掛けラベルが並んで貼付された首掛けラベル連続体を用いる場合がある。このような首掛けラベル連続体を製造する際には、ラベル基材原反（特許文献２のラベル作製用紙８）を接着層を介して支持基材（セパレーター１）に貼り合わせた後、ラベル作製用紙８のみを首掛けラベルの外形形状に打ち抜くと同時に、首掛けラベルの挿通孔（孔部５）を支持基材と共に打ち抜くことが開示されている。
得られた首掛けラベル連続体をラベリング装置を用いて長さ方向に送り、その途中のピール部にて支持基材を反転させることにより、支持基材の表面から首掛けラベルを剥離し、その首掛けラベルを容器に装着することにより、ラベル付き容器が連続的に得られる。
【０００３】
しかしながら、特許文献２の製造方法によって得られた首掛けラベル連続体の支持基材には、その長さ方向に所定間隔を開けて打ち抜き孔が形成されているので（特許文献２の図２など）、支持基材をピール部で反転させた際に、そのピール部の先端に、前記支持基材に形成された打ち抜き孔の縁が干渉する（引掛かるなど）おそれがある。支持基材がラベリング装置のピール部に干渉すると、支持基材が破断し、ラベリング装置の運転を中断しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４２３８６号公報
【特許文献２】実開平３−３８７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、支持基材に打ち抜き孔などを生じさせず、ラベリング装置を用いて円滑に首掛けラベルを容器に装着できる首掛けラベル連続体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の首掛けラベル連続体の製造方法は、長尺帯状の支持基材の表面に長尺帯状のラベル基材原反が剥離可能に接着された長尺積層体であって、前記ラベル基材原反の長さ方向に所定間隔を開けて形成予定の平面視環状の切り目で囲われる囲繞領域のうち前記切り目の内側近傍部を前記支持基材に対して非接着とし且つ前記切り目の内側近傍部を除いて前記支持基材に対して前記ラベル基材原反が剥離可能に接着された長尺積層体を準備する工程、前記長尺積層体のラベル基材原反の面内に、その長さ方向に所定間隔を開けて平面視環状の切り目を形成する工程、前記平面視環状の切り目で囲われた囲繞領域を支持基材から剥離して除去することにより、前記ラベル基材原反に首掛けラベルの挿通孔を形成する工程、前記長尺積層体のラベル基材原反の面内に、前記各挿通孔に対応してラベル外形に沿った切込み線を形成することにより、支持基材の長さ方向に複数の首掛けラベルが所定間隔を開けて剥離可能に接着された首掛けラベル連続体を作製する工程、を有する。
【０００７】
本発明の好ましい首掛けラベル連続体の製造方法は、前記切込み線の形成と同時に、前記ラベル基材原反の面内に、前記切り目に繋がり且つ首掛けラベルの係止部を構成する１つ又は複数の切断線を形成する工程をさらに有する。
本発明の好ましい首掛けラベル連続体の製造方法は、前記ラベル基材原反のうち切り目で囲われた囲繞領域と支持基材の間の剥離強度が、前記ラベル基材原反のうち切り目で囲われた囲繞領域以外の領域と支持基材の間の剥離強度よりも小さい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、支持基材に打ち抜き孔などが生じず、ラベリング装置を用いて円滑に且つ連続的に首掛けラベルを容器に装着できる首掛けラベル連続体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の第１例に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た平面図。
【図２】第１実施形態の第２例に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た平面図。
【図３】図１の首掛けラベル連続体の一部分を拡大した拡大平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線で切断した断面図。
【図６】支持基材を表面側から見た平面図。ただし、首掛けラベル及び挿通孔を仮想線で併記している。
【図７】本発明の首掛けラベル連続体の製造装置の概略側面図。
【図８】図７の白抜き矢印ＶＩＩＩ方向から見た平面図（支持基材を表面側から見た平面図）。
【図９】図７の白抜き矢印ＩＸ方向から見た平面図（ラベル基材原反を裏面側から見た平面図）。
【図１０】図７の白抜き矢印Ｘ方向から見た平面図（接着層が設けられた支持基材を表面側から見た平面図）。
【図１１】図７の白抜き矢印ＸＩ方向から見た平面図（切り目を形成した後の長尺積層体を表面側から見た平面図）。
【図１２】図７の白抜き矢印ＸＩ方向から見た平面図であって、接着層が設けられた領域を図示した参考平面図。
【図１３】切り目で囲われた領域を除去するときの製造装置を前方側から見た斜視図。
【図１４】図７の白抜き矢印ＸＩＶ方向から見た平面図（切込み線及び切断線を形成した後の長尺積層体を表面側から見た平面図）。
【図１５】首掛けラベル連続体から首掛けラベルを剥離して容器に装着する過程を示す側面図。
【図１６】図１５の白抜き矢印ＸＶＩ方向から見た平面図。
【図１７】本発明のラベル付き容器を上側から見た平面図。
【図１８】同ラベル付き容器の側面図。
【図１９】第２実施形態に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た拡大平面図。
【図２０】第３実施形態に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た拡大平面図。
【図２１】第４実施形態に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た拡大平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、平面視は、首掛けラベル連続体、支持基材及び首掛けラベルの表面に対して鉛直方向から見ることをいい、平面視形状は、その平面視で見たときの形状をいう。
各図において、各層の厚みは、実際の製品とは異なっていることに留意されたい。
【００１１】
［第１実施形態］
＜首掛けラベル連続体＞
図１及び図２は、本発明の首掛けラベル連続体の平面図である。
首掛けラベル連続体１は、長尺帯状の支持基材２と、前記支持基材２の表面上に貼付された複数の首掛けラベル３と、を有する。首掛けラベル３の面内には、挿通孔５が形成されている。
前記複数の首掛けラベル３は、長尺帯状の支持基材２の長さ方向に所望間隔を開けて並んで貼付されている。
【００１２】
図１の首掛けラベル連続体１は、単列タイプである。すなわち、図１の首掛けラベル連続体１は、幅方向に１つの首掛けラベル３が支持基材２の長さ方向に複数並べて貼付されている。
図２の首掛けラベル連続体１は、複列タイプである。すなわち、図２の首掛けラベル連続体１は、１つの首掛けラベル３が支持基材２の長さ方向に複数並んだものを１列とし、それが幅方向に２列以上並設されている。
なお、特に図示しないが、複列タイプの首掛けラベル連続体１については、幅方向に３列以上並設されていてもよい。
複列タイプの首掛けラベル連続体１は、単列（長さ方向に複数の首掛けラベル３が並んだもの）が幅方向に２列以上繰り返して連結されているものであるため、以下、単列タイプの首掛けラベル連続体１を中心に説明する。
【００１３】
図１及び図３において、長尺帯状の支持基材２の表面上に貼付された複数の首掛けラベル３は、所望の間隔を開けて長さ方向に並んで貼付されている。もっとも、（前記間隔を有さず）隣接する首掛けラベル３（ラベル基材４）の外縁が接するように、前記複数の首掛けラベル３が接した状態で長さ方向に並べられていてもよい。
【００１４】
前記支持基材２の長尺帯状は、長さ方向の長さが幅方向の長さに比して十分に大きい長方形状をいう。支持基材２の長さ方向の長さは、例えば、５ｍ以上であり、好ましくは１０ｍ以上である。支持基材２の幅方向の長さは、首掛けラベル３の幅方向の長さ以上である。
支持基材２は、柔軟なシート材から構成されている。支持基材２を構成するシート材は、特に限定されず、合成樹脂シート；合成紙；紙などが挙げられる。前記シート材の厚みは、容易に破断しない程度であれば特に限定されず、例えば、例えば、３０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは、４０μｍ〜２００μｍである。
【００１５】
各首掛けラベル３は、ラベル基材４を有する。
前記各首掛けラベル３（ラベル基材４）の外形は、特に限定されず、例えば、図示例では、４つの角部が弧状に形成された平面視略矩形状である。
前記各ラベル基材４の面内には、平面視環状の挿通孔５がそれぞれ形成されている。挿通孔５の平面視形状は、特に限定されず、図示例では、平面視略楕円形状である。挿通孔５は、ラベル基材４の中央部に形成されている。もっとも、挿通孔５の形成位置は、ラベル基材４の面内であれば特に限定されず、挿通孔５がラベル基材４のいずれかの外縁に偏った位置に形成されていてもよい。
【００１６】
さらに、各ラベル基材４の面内には、前記挿通孔５に繋がる切断線が形成されている。この切断線は、１箇所形成されていてもよいが、好ましくは、複数箇所形成される。なお、切断線は、ラベル基材４を厚み方向に分断する線である。図示例では、切断線は、幅方向に延びる第１切断線７１と、長さ方向に延びる第２切断線７２と、を有する。第１切断線７１及び第２切断線７２は、それぞれ、向かい合って一対形成されている。
例えば、一方の第１切断線７１は、ラベル基材４の第１外縁３ａと挿通孔５の間に形成され、他方の第１切断線７１は、ラベル基材４の第２外縁３ｂと挿通孔５の間に形成されている。ラベル基材４の第１外縁３ａと第２外縁３ｂは、いずれも首掛けラベル３の幅方向に延びる外縁であって、長さ方向において向かい合っている首掛けラベル３の外縁である。
第１切断線７１は、図示例のように、幅方向に略直線状に延びていてもよく、或いは、特に図示しないが、幅方向に非直線状に延びていてもよい。
また、一対の第２切断線７２は、長さ方向に向かい合って形成されている。一方の第２切断線７２は、前記一方の第１切断線７１と挿通孔５との間に形成され、他方の第２切断線７２は、前記他方の第１切断線７１と挿通孔５との間に形成されている。各第２切断線７２の１つの端部は、第１切断線７１に繋がり、もう１つの端部は、挿通孔５に繋がっている。
【００１７】
首掛けラベル３を構成するラベル基材４は、柔軟なシート材が用いられる。前記ラベル基材４は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂シート；異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂シート；合成紙；普通紙、上質紙などの紙；これらの中から選択される１種以上のシートに、金属箔などの機能層が積層された積層シート；これらのシートの中から２種以上のシートが積層された積層シートなどが挙げられる。
前記ラベル基材４の厚みは、容易に破断しない程度であれば特に限定されず、例えば、３０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは、４０μｍ〜２００μｍである。前記ラベル基材４は、透明又は不透明の何れでもよい。後述するようにラベル基材４の表面及び裏面の双方に意匠印刷を施す場合には、表裏の意匠が重なって見えないようにするため、不透明なシート材又は不透明な目隠し印刷を施した透明なシート材が用いられる。
【００１８】
必要に応じて、ラベル基材４の表面及び裏面の少なくとも一方には、所望のデザインを表した意匠印刷層が設けられている。意匠印刷層は、公知の印刷インキを用いた印刷法にて形成できる。
例えば、図４において、ラベル基材４の表面に意匠印刷層８１が設けられ（以下、表面意匠印刷層８１という）、ラベル基材４の裏面にも意匠印刷層８２が設けられている（以下、裏面意匠印刷層８２という）。
表面意匠印刷層８１は、ラベル基材４の表面の全体又は一部に設けられる。図示例では、表面意匠印刷層８１は、ラベル基材４の表面の全体に設けられている。また、表面意匠印刷層８１を保護するため、表面意匠印刷層８１の表面に無色透明な印刷保護層（図示せず）が設けられていてもよい。
裏面意匠印刷層８２は、ラベル基材４の裏面の全体又は一部に設けられる。図示例では、裏面意匠印刷層８２は、ラベル基材４の裏面の一部に設けられている。詳しくは、裏面意匠印刷層８２は、挿通孔５の外側近傍部を除く、ラベル基材４の裏面に設けられている。なお、挿通孔５の外側近傍部は、挿通孔５から外側１０ｍｍ以内の領域であり、好ましくは挿通孔５から外側５ｍｍ以内の領域であり、より好ましくは挿通孔５から外側３ｍｍ以内の領域である。
前記裏面意匠印刷層８２を保護するため、裏面意匠印刷層８２の裏面に無色透明な印刷保護層８３が設けられている。この印刷保護層８３は、裏面意匠印刷層８２に重ねて設けられている。
前記表面意匠印刷層８１及び裏面意匠印刷層８２に積層される各印刷保護層は、従来公知の方法を採用でき、例えば、アクリル系樹脂などの樹脂成分を含み且つ顔料を含まないアクリル系樹脂インキ（いわゆるメジウムインキ）などを塗工し固化させることによって形成できる。
前記各印刷保護層の厚みは、特に限定されず、例えば、１μｍ〜５μｍである。
【００１９】
他方、支持基材２の表面が、比較的凹凸の大きい場合には、必要に応じて、図示のように、支持基材２の表面に、目止め層８４が設けられる。目止め層８４の表面は、凹凸の程度が小さく、目止め層８４を形成することにより、支持基材２の表面を平滑化できる。また、目止め層８４にて支持基材２の表面を平滑化することにより、支持基材２の表面（目止め層８４の表面）に積層される接着層８５の接着力が弱まり、首掛けラベル３を支持基材２から容易に剥離できるようになる。
目止め層８４は、支持基材２の表面の全体に設けられていてもよいが、好ましくは、支持基材２の表面のうち首掛けラベル３の外縁で囲われる領域に設けられる。
前記目止め層８４の形成は、従来公知の方法を採用でき、例えば、アクリル系樹脂などの樹脂成分を含み且つ顔料を含まないアクリル系樹脂インキ（いわゆるメジウムインキ）などを塗工し固化させることによって目止め層８４を形成できる。
前記目止め層８４の厚みは、特に限定されず、例えば、１μｍ〜５μｍである。
なお、支持基材２として、合成樹脂シートのような表面平滑性に優れたシート材を用いる場合には、前記目止め層８４は省略してもよい。
図６は、支持基材２の表面において目止め層８４が設けられた領域を示している。図６において、目止め層８４が設けられた領域を分かり易く示すため、その領域に無数のドットを付し、首掛けラベル３の外縁及び挿通孔５を仮想線（二点鎖線）で表している。
【００２０】
首掛けラベル３は、接着層８５を介して支持基材２の表面に剥離可能に接着されている。以下、首掛けラベル３を支持基材２に接着させるための接着層を、ラベル接着層８５という。ラベル接着層８５は、ラベル基材４の裏面に設けられている。
ラベル接着層８５は、ラベル基材４の裏面の全体に設けられていてもよく、或いは、ラベル基材４の裏面の一部に設けられていてもよい。首掛けラベル連続体１から首掛けラベル３を剥離する際、首掛けラベル３の縁から捲れ易くなることから、ラベル接着層８５は、長さ方向の第１側におけるラベル基材４の外縁の内側近傍部を除いて設けられ、好ましくは、図示例のように、ラベル基材４の外縁の内側近傍部の全体を除いて、ラベル基材４の裏面に設けられている。この場合、ラベル接着層８５の外縁は、少なくとも長さ方向の第１側のラベル基材４の外縁を含むラベル基材４の外縁よりも内側に配置される。なお、ラベル基材４（首掛けラベル３）の外縁の内側近傍部は、その外縁から内側１０ｍｍ以内の領域であり、好ましくはその外縁から内側５ｍｍ以内の領域であり、より好ましくはその外縁から内側３ｍｍ以内の領域である。
また、首掛けラベル連続体１の長さ方向の第１側は、首掛けラベルを装着すべくその連続体１をラベリング装置で搬送する際の先頭側である。
【００２１】
さらに、ラベル接着層８５は、挿通孔５の外側近傍部を除いて、ラベル基材４の裏面に設けられている。この場合、ラベル接着層８５の内縁は、挿通孔５よりも外側に配置される。
従って、ラベル接着層８５の内縁と挿通孔５の間には、隙間Ａが設けられている。その隙間Ａにおいては、接着剤を有さず、首掛けラベル３の裏面と支持基材２の表面とは、接着されていない（非接着である）。
上述のように、ラベル基材４の裏面のうち挿通孔５の外側近傍部を除いて印刷保護層８３が設けられ、且つ、支持基材２の表面のうち少なくとも首掛けラベル３の外縁で囲われる領域に目止め層８４が設けられているので、前記ラベル接着層８５は、印刷保護層８３の裏面に直接接着され、且つ、目止め層８４の表面に直接接着されている。
首掛けラベル３は、目止め層８４の表面とラベル接着層８５の裏面の層間において剥離可能である。
【００２２】
ラベル接着層８５の接着力は、首掛けラベル３を支持基材２から人力で容易に剥離できる程度のものである。
前記首掛けラベル３の支持基材に対する剥離強度は、例えば、０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは０．０５Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍである。ラベル接着層８５の剥離強度が余りに小さいと、首掛けラベル連続体１の保管・運搬時に（首掛けラベル連続体１をロールに巻き取った際など）、不用意に首掛けラベル３が脱落するおそれがあり、その剥離強度が余りに大きいと、首掛けラベル３を支持基材２から容易に剥離できないおそれがある。
前記剥離強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じ、幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験片を、剥離角度：１８０度、剥離速さ：３００ｍｍ／分、温度：２３℃の条件下で剥離したときに測定される値である。
前記試験片は、ラベル基材と支持基材が積層された積層物を幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに裁断したものを用いる。その試験片の支持基材をラベル基材に対して１８０度で剥離したときの強度を測定する。
なお、図３に表された首掛けラベル３の１つについて、ラベル接着層８５が設けられた領域に無数のドットを付している。
【００２３】
ラベル接着層８５は、従来公知の接着剤を用いて形成できる。前記接着剤としては、主たる樹脂成分の分類で、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤などが挙げられる。また、前記接着剤としては、その硬化形態での分類で、紫外線や可視光などで硬化する光硬化型、溶剤揮発型、２液反応型などが挙げられる。接着剤の樹脂成分や添加剤などの種類及び配合量を適宜調整することにより、首掛けラベル３を支持基材２に対して剥離可能な程度で接着できるラベル接着層８５を構成できる。
また、ラベル接着層８５が接する層（図示例では、印刷保護層８３や目止め層８４）にシリコーン樹脂などの剥離剤を配合することにより、首掛けラベル３の支持基材２に対する剥離強度を調整することもできる。
【００２４】
＜首掛けラベル連続体の製造方法＞
上記首掛けラベル連続体１は、例えば、長尺帯状の支持基材及び長尺帯状のラベル基材原反をそれぞれ準備し、その長尺帯状の支持基材の表面に前記長尺帯状のラベル基材原反が剥離可能に接着された長尺積層体を準備する。その長尺積層体のうちラベル基材原反の面内に、その長さ方向に所定間隔を開けて平面視環状の切り目を形成した後、切り目で囲われた領域を支持基材から剥離して除去する。以下、ラベル基材原反のうち、切り目で囲われた領域を、囲繞領域という場合がある。その後、前記長尺積層体のうちラベル基材原反の面内に、前記各挿通孔に対応してラベル外形に沿った切込み線を形成し、必要に応じて、ラベル基材原反の不要部分を除去する。
このようにして首掛けラベル連続体１を得ることができる。
具体的には、首掛けラベル連続体１の製造方法は、支持基材準備工程、ラベル基材原反準備工程、長尺積層体準備工程、切り目形成工程、囲繞領域除去工程、切込み線形成工程及び不要部分除去工程を少なくとも有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。
これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。
また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
以下、単列タイプの首掛けラベル連続体１を製造する場合を具体的に説明するが、複列タイプの首掛けラベル連続体１の製造についても単列を複列にすること以外は単列タイプに準じて同様にして実施できる。
【００２５】
図７は、首掛けラベル連続体１の製造方法を実施する製造装置のラインの一例を示す。この製造装置の製造ラインは、例えば、支持基材及びラベル基材原反の準備工程から、首掛けラベル連続体１の製造までを一連に行うものである。
【００２６】
（支持基材準備工程）
支持基材準備工程は、長尺帯状の支持基材２を準備する工程である。
支持基材２は、上記＜首掛けラベル連続体＞の欄で例示したようなシート材であって、長尺帯状に形成されたシート材である。
図７において、ロールに巻かれた支持基材２を、その長さ方向に繰り出してラインの下流側へと搬送する。なお、図７の細矢印は、支持基材やラベル基材原反などの搬送方向を示すものである。その搬送途中において、支持基材２の表面のうち首掛けラベルの外形（後述する切込み線）で囲われた領域に、必要に応じて、目止め層８４を形成する。目止め層８４の形成材料としては、メジウムインキなどを用いることができる。なお、支持基材２の表面全体に目止め層８４を形成してもよい。
長尺帯状の支持基材２の搬送途中には、第１塗布機Ｍ１が配置されている。第１塗布機Ｍ１は、目止め層８４を形成するために設けられている。
前記第１塗布機Ｍ１は、特に限定されず、目止め層の形成材料の塗布方法に応じて適宜選択されるが、例えば、印刷法にて塗布する場合には、第１塗布機Ｍ１としてグラビアロール、フレキソなどの印刷機が用いられる。
【００２７】
支持基材２の表面を第１塗布機Ｍ１に向けて搬送することにより、支持基材２の表面に目止め層の形成材料を塗布した後、形成材料の固化方式に従って、乾燥などの処理を行うことによって、図８に示すように、目止め層８４が形成される。図８において、目止め層８４が設けられた領域に無数のドットを付加している。
【００２８】
（ラベル基材原反準備工程）
ラベル基材原反準備工程は、首掛けラベル３を構成する、長尺帯状のラベル基材原反３１を準備する工程である。
ラベル基材原反３１は、上記＜首掛けラベル連続体＞の欄でラベル基材４として例示したようなシート材であって、長尺帯状に形成されたシート材である。ラベル基材原反３１の幅方向の長さは、首掛けラベル３の幅方向の長さ以上であることを条件として、支持基材２の幅方向の長さと同じ、又はその長さよりも小さい若しくは大きくてもよい。図示例では、ラベル基材原反３１と支持基材２の幅方向の長さは同じである。
【００２９】
図７において、ロールに巻かれたラベル基材原反３１を、その長さ方向に繰り出してラインの下流側へと搬送する。その搬送途中において、ラベル基材原反３１に、上述の表面意匠印刷層８１、裏面意匠印刷層８２及び／又は印刷保護層８３を形成する。表面意匠印刷層及び裏面意匠印刷層の形成材料としては、公知の印刷インキを用いることができ、印刷保護層の形成材料としては、メジウムインキなどを用いることができる。
長尺帯状のラベル基材原反３１の搬送途中には、第２塗布機Ｍ２、第３塗布機Ｍ３及び第４塗布機Ｍ４が順に配置されている。第２塗布機Ｍ２は、表面意匠印刷層８１を、第３塗布機Ｍ３は、裏面意匠印刷層８２を、第４塗布機Ｍ４は、印刷保護層８３を形成するために設けられている。
前記第２塗布機Ｍ２、第３塗布機Ｍ３及び第４塗布機Ｍ４は、特に限定されず、各層の形成材料の塗布方法に応じて適宜選択されるが、例えば、グラビアロール、フレキソなどの印刷機が用いられる。
【００３０】
ラベル基材原反３１の表面を第２塗布機Ｍ２に向けて搬送することにより、ラベル基材原反３１の表面に表面意匠印刷層の形成材料を塗布した後、その形成材料の固化方式に従って乾燥などの処理を行うことによって、表面意匠印刷層８１が形成される。必要に応じて、この表面意匠印刷層８１の表面に、印刷保護層を形成してもよい（図示せず）。さらに、ラベル基材原反３１の裏面を第３塗布機Ｍ３に向けて搬送することにより、ラベル基材原反３１の裏面に裏面意匠印刷層の形成材料を塗布した後、その形成材料の固化方式に従って乾燥などの処理を行うことによって、裏面意匠印刷層８２が形成される。さらに、ラベル基材原反３１の裏面を第４塗布機Ｍ４に向けて搬送することにより、図９に示すように、裏面意匠印刷層８２の裏面に印刷保護層８３が形成される。図９において、印刷保護層８３が設けられた領域に無数のドットを付加している。
印刷保護層８３は、ラベル基材原反３１の裏面の全体に設けられていてもよいが、好ましくは、ラベル基材原反３１の裏面のうち、後で形成される囲繞領域及び囲繞領域の外側近傍部に対応する領域を除いて、ラベル基材原反３１の裏面に設けられる。なお、囲繞領域は、後の工程で支持基材２から取り外される。囲繞領域を除去した後には、ラベル基材原反３１に挿通孔５が生じる。そのため、製造時の囲繞領域は、最終的に得られる首掛けラベルの挿通孔５と同義とも言える。
【００３１】
（接着層形成工程）
接着層形成工程は、前記支持基材２とラベル基材原反３１とを剥離可能に接着するための接着層を形成する工程である。
接着層は、上述のラベル接着層８５のみをラベル基材原反３１のほぼ全体に形成してもよいが、支持基材２から囲繞領域がより外れ易くするために、前記囲繞領域に接着層８６を形成し、その囲繞領域以外にラベル接着層８５を形成することが好ましい。前記囲繞領域以外にラベル接着層８５を形成する場合、ラベル接着層８５を囲繞領域以外の領域全体に形成してもよく、或いは、後述する切込み線３９で囲われた領域に形成してもよい。好ましくは、ラベル接着層８５は、囲繞領域以外の領域であって後述する切込み線３９で囲われた領域に対応して形成され、より好ましくは、囲繞領域以外の領域であって後述する切込み線３９の内側近傍部を除いて切込み線３９で囲われた領域に対応して形成される。以下、囲繞領域に対応して設けられる接着層８６を、囲繞接着層８６という。なお、このようにラベル接着層８５及び囲繞接着層８６が支持基材２とラベル基材原反３１の層間に全体に形成されていなくても、それら接着層８５，８６を介して積層すると、ラベル基材原反３１が支持基材２に対して剥離可能とされた長尺積層体が得られる。つまり、支持基材２とラベル基材原反３１が全面的に接着層を介して接着されていなくても、支持基材２とラベル基材原反３１が安定的に積層接着された長尺積層体１１が得られる。
【００３２】
ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６は、支持基材２の表面に設けてもよく、或いは、ラベル基材原反３１の裏面に設けてもよく、或いは、支持基材２の表面及びラベル基材原反３１の裏面の双方に設けてもよい。
例えば、ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６は、支持基材２の表面（支持基材２に目止め層８４が設けられている場合には、その目止め層８４の表面）に設けられる。
図７において、目止め層８４が形成された支持基材２の搬送途中に、ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６を形成する。
ラベル接着層８５は、囲繞領域に対応する領域を除いて、支持基材２の表面に設けられる。好ましくは、ラベル接着層８５は、囲繞領域及び囲繞領域の外側近傍部に対応する領域及び後述する切込み線３９の内側近傍部を除いて、切込み線３９で囲われた領域に対応して設けられる。切込み線３９は首掛けラベル３の外形となる線なので、前記切込み線３９の内側近傍部は、上記＜首掛けラベル連続体＞の欄で説明したラベル基材４の外縁の内側近傍部に等しい。
ラベル接着層８５の形成材料は、特に限定されず、上記＜首掛けラベル連続体＞の欄で例示したような紫外線硬化型接着剤などを用いることができる。
【００３３】
一方、囲繞接着層８６は、囲繞領域に対応する領域の全体又は一部に設けられる。好ましくは、囲繞接着層８６は、囲繞領域に対応する領域の一部に設けられる。このように一部に囲繞接着層８６を設けることにより、囲繞領域が支持基材２から剥がれやすくなる。この場合、囲繞接着層８６は、例えば、囲繞領域の内側近傍部に対応する領域を除いて、囲繞領域に対応して設けられる。囲繞領域の内側近傍部は、囲繞領域の縁（囲繞領域の縁は、切り目に等しい）から内側２０ｍｍ以内の領域であり、好ましくは囲繞領域の縁から内側１０ｍｍ以内の領域であり、より好ましくは囲繞領域の縁から内側５ｍｍ以内の領域である。
なお、製造工程上、囲繞接着層８６を設けた後に、切り目を形成するので（つまり、囲繞接着層８６を設けた後に、囲繞領域が形成されるので）、実施上、切り目（囲繞領域）の形成位置が予め設定され、その予め設定された位置を基準にして前記囲繞接着層８６が形成される。
囲繞接着層８６の形成材料は、特に限定されない。好ましくは、囲繞接着層８６で接着された囲繞領域が、ラベル接着層８５で接着された領域よりも剥離し易くなるように構成される。すなわち、ラベル基材原反３１のうち囲繞領域と支持基材の間の剥離強度が、ラベル基材原反３１のうち囲繞領域以外の領域と支持基材の間の剥離強度よりも小さくなるように、囲繞接着層８６は形成される。本実施形態の好ましい態様のように、ラベル接着層８５が囲繞領域を除く切込み線３９で囲われた領域内に対応して設けられる場合には、前記囲繞領域と支持基材の間の剥離強度が、ラベル基材原反３１のうち囲繞領域以外であって切込み線３９で囲われた領域と支持基材の間の剥離強度よりも小さくなるように、囲繞接着層８６は形成される。
例えば、囲繞接着層８６の形成材料として、ラベル接着層８５の形成材料よりも接着力の小さい接着剤を用いることにより、囲繞領域が剥がれ易くなる。また、囲繞接着層８６とラベル接着層８５の形成材料として同じ接着剤を用いることもでき、この場合には、支持基材２及び／又はラベル基材原反３１のうち囲繞接着層８６が積層される範囲に、シリコーン樹脂などの剥離層を形成することにより、囲繞領域が剥がれ易くなる。
前記囲繞領域の支持基材に対する剥離強度は、囲繞領域以外の領域の支持基材に対する剥離強度よりも小さければ特に限定されないが、余りに小さすぎると、切り目を形成すると同時に囲繞領域が支持基材２から外れるおそれがある。かかる観点から、前記囲繞領域の支持基材に対する剥離強度は、例えば、０．０２Ｎ／２５ｍｍ〜１．５Ｎ／２５ｍｍである。囲繞領域の支持基材に対する剥離強度は、上述の首掛けラベル３の支持基材に対する剥離強度と同様に、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定できる。
【００３４】
図７において、支持基材２の搬送途中には、第５塗布機Ｍ５及び第６塗布機Ｍ６が配置されている。第５塗布機Ｍ５は、ラベル接着層８５を形成するために設けられ、第６塗布機Ｍ６は、囲繞接着層８６を形成するために設けられている。
前記第５塗布機Ｍ５及び第６塗布機Ｍ６は、特に限定されず、各接着剤（ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６の各形成材料）の塗布方法に応じて適宜選択されるが、例えば、印刷法にて塗布する場合には、グラビアロール、フレキソなどの印刷機が用いられる。
【００３５】
支持基材２の表面を第５塗布機Ｍ５及び第６塗布機Ｍ６に向けて搬送することにより、支持基材２の表面に、ラベル接着層８５と、例えば、それよりも接着力の小さい囲繞接着層８６を形成する（図１０参照）。
図１０において、ラベル接着層８５が設けられた領域に無数のドットを付し、囲繞接着層８６が設けられた領域に網掛けを付している。
ラベル接着層８５は、形成予定の囲繞領域に対応する領域を除いて、支持基材２の表面（目止め層８４が設けられている場合には、目止め層８４の表面）に設ければよいが、囲繞接着層８６に接触しないようにするために、ラベル接着層８５は、囲繞領域及び囲繞領域の外側近傍部に対応する領域を除いて、支持基材２の表面に設けることが好ましい。
囲繞接着層８６は、形成予定の囲繞領域に対応する領域に設ければよいが、ラベル接着層８５と確実に接触しないようにするために、囲繞接着層８６は、支持基材２の表面（目止め層８４が設けられている場合には、目止め層８４の表面）のうち、囲繞領域の内側近傍部に対応する領域を除いて、囲繞領域に対応する領域に設けることが好ましい。
【００３６】
（長尺積層体準備工程）
長尺積層体準備工程は、支持基材２の表面にラベル基材原反３１の裏面を重ね合わせ、支持基材２とラベル基材原反３１を接着して長尺積層体を得る工程である。
図７において、ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６が固化する前に、支持基材２の表面上に、ラベル基材原反３１の裏面を重ね合わせ、その重ね合わせたものをニップロールＭ７，Ｍ７に通すことにより、支持基材２とラベル基材原反３１とが重なった長尺積層体１１が得られる。
上記のように、支持基材２の表面には、ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６が塗布されている。これらが固化する前にラベル基材原反３１を重ねることにより、ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６がラベル基材原反３１の裏面（印刷保護層８３が設けられている場合には、印刷保護層８３の裏面）に付着する。
この長尺積層体１１について、ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６を構成する各接着剤を固化させる。紫外線硬化型接着剤を用いた場合には、紫外線照射装置Ｍ８にて紫外線処理を行うことによって、ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６が固化する。紫外線は、例えば、支持基材２の裏面側から照射される。
このようにして、ラベル接着層８５及び囲繞接着層８６を介して支持基材２とラベル基材原反３１が剥離可能に接着された長尺積層体１１が得られる。
【００３７】
（切り目形成工程）
切り目形成工程は、長尺積層体１１のうちラベル基材原反３１のみに平面視環状の切り目を形成する工程である。
図７において、長尺積層体１１を下流側に搬送し、ラベル基材原反３１の表面側から、ダイロールなどの切断具Ｍ９を用いて、ラベル基材原反３１の長さ方向に複数の切り目６を形成する（図１１参照）。この切り目６は、（支持基材２には至らず）ラベル基材原反３１のみを切断するものである。なお、図１２は、図１１と同様に切り目６を形成した後の長尺積層体１１を表面から見た図であるが、切り目６とラベル接着層８５及び囲繞領域６１の関係を判り易くするために、ラベル接着層８５が設けられた領域に無数のドットを付し、囲繞接着層８６が設けられた領域に網掛けを付し、さらに、ラベル接着層８５と切込み線３９の関係を判り易くするため、便宜上、後で形成される切込み線３９を二点鎖線で表している。
切り目６は、ラベル基材原反３１の長さ方向に所定間隔を開けて複数形成される。切り目６は、上記切断線と同様に、ラベル基材原反３１を厚み方向に分断する線である。切り目と切断線は、同じ機能を有する線であるが、用語上区別するために、本明細書では切り目と称する。
切り目６で囲われた領域が囲繞領域６１となる。切り目６は、囲繞接着層８６を取り囲むような環状に形成され、好ましくは、囲繞接着層８６の縁から離れてその外側を取り囲む環状に形成される。このように切り目６を形成することにより、囲繞領域６１の内側近傍部を除いて、囲繞領域６１の裏面に囲繞接着層８６が介在するようになる。
【００３８】
（囲繞領域除去工程）
囲繞領域除去工程は、平面視環状の切り目６で囲われた領域（囲繞領域６１）を支持基材２から剥離して除去することにより、前記ラベル基材原反３１に首掛けラベルの挿通孔５を形成する工程である。
図７において、切り目６を形成した後の長尺積層体１１から囲繞領域６１のみを取り除いていく。例えば、図７及び図１３に示すように、長尺積層体１１をその裏面側に傾斜するように曲げることにより、支持基材２の表面から囲繞領域６１を剥離する。
具体的には、長尺積層体１１の搬送途中には、支持基材２の裏面側にピール部Ｍ１０が設けられている。このピール部Ｍ１０は、図７及び図１３に示すように、側面視三角形状に形成され且つ幅方向に延びる板状体である（ピール部Ｍ１０は、全体として、三角柱状）。ピール部Ｍ１０の表面は、平坦状であることが好ましい。ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１は、尖っていてもよいが、図示のように弧状に形成されていることが好ましい。ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１は、傾斜していることを条件として、その角度αは、鈍角又は鋭角のいずれでもよい。ただし、９０度は、前記鋭角に含まれるものとする。前記鈍角の具体的数値としては、９０度を超え１７０度以下であり、好ましくは、９０度を超え１２０度以下である。前記鋭角の具体的数値としては、１０度〜７０度であり、好ましくは３０度〜６０度である。
【００３９】
長尺積層体１１の支持基材２の裏面をピール部Ｍ１０の表面に対面させて、ピール部Ｍ１０の表面上に沿って搬送し、ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１において、長尺積層体１１を裏面側に反転させる。反転により、長尺積層体１１がピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１にて裏面側に傾斜して曲がり、その際、囲繞領域６１が支持基材２から剥離する。
剥離された囲繞領域６１は、回収部Ｍ１２に回収される。回収部Ｍ１２は、例えば、ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１の前下方に配置されている。囲繞領域６１を確実に回収するため、回収部Ｍ１２には、吸引エアー装置（図示せず）が具備されている。吸引エアー（図１３の矢印で示す）により、剥離された囲繞領域６１が回収部Ｍ１２内に入るので、囲繞領域６１が散在することを防止できる。
上述のように、囲繞領域６１と支持基材２の間の剥離強度が囲繞領域以外の領域と支持基材２の間の剥離強度よりも小さいので、囲繞領域６１を確実に支持基材２から剥がして除去できる。さらに、囲繞接着層８６が囲繞領域６１の内側近傍部を除いて設けられているので、囲繞領域６１の縁部のうち少なくとも長さ方向の第１側の縁部が支持基材２に非接着となっている。このため、ピール部Ｍ１０にて長尺積層体１１を反転させた際、囲繞領域６１の縁部が捲れ、囲繞領域６１が支持基材２から容易に剥がれるようになる。また、ラベル基材原反３１には切り目６のみが形成されているので、その切り目６で囲われた領域（囲繞領域６１）を容易に剥がすことができる。前記長尺積層体１１の長さ方向の第１側は、首掛けラベル連続体を装着すべく前記長尺積層体１１を製造装置で搬送する際の先頭側である。
なお、囲繞領域６１が剥離する際、囲繞接着層８６は囲繞領域６１と共に支持基材２から剥がれる。つまり、囲繞接着層８６の裏面と目止め層８４の表面の層間で剥離する。もっとも、囲繞接着層８６の形成材料の変更、目止め層の省略、囲繞領域６１の裏面に剥離層の形成などを行うことにより、囲繞接着層８６を支持基材２上に残存させつつ囲繞領域６１を支持基材２から剥がれるようにすることも可能である。
なお、囲繞接着層８６及びラベル接着層８５の形成材料は、接着剤であるため、囲繞領域６１などを剥離した後、囲繞接着層８６やラベル接着層８５は粘着力を有さず、製造ラインに長尺積層体１１などが付着することはない。
囲繞領域６１を支持基材２から除去することにより、長尺積層体１１のラベル基材原反３１の長さ方向に所定間隔を開けて挿通孔５が形成される。
【００４０】
（切込み線形成工程）
切込み線形成工程は、積層体１１のうちラベル基材原反３１のみに、ラベル外形に沿った切込み線を形成する工程である。
図７において、挿通孔５が形成された長尺積層体１１を下流側に搬送し、ラベル基材原反３１の表面側から、ダイロールなどの切断具Ｍ１３を用いて、切込み線３９を形成する。切込み線３９は、上記切断線及び切り目と同様に、ラベル基材原反３１を厚み方向に分断する線である。切込み線と切り目及び切断線は、同じ機能を有する線であるが、用語上区別するために、本明細書では切込み線と称する。
前記切込み線３９と同時に、上記第１切断線７１及び第２切断線７２を長さ方向に複数形成する（図１４参照）。これらの切断線も、（支持基材２には至らず）ラベル基材原反３１のみを切断するものである。なお、前記第１切断線７１及び第２切断線７２は、上記＜首掛けラベル連続体＞の欄で説明したので、それを参照されたい。
切込み線３９の形状を適宜設定することにより、様々な平面視形状の首掛けラベル３を形成できる。
【００４１】
（不要部分除去工程）
除去工程は、ラベル基材原反３１のうち前記切込み線３９で囲われた領域以外の領域を除去する工程である。
図７において、長尺積層体１１からラベル基材原反３１のうち切込み線３９で囲われた領域以外の領域Ｂ（以下、この領域を不要領域Ｂという）を、回収ロールＭ１４に巻き取りながら除去する。不要領域Ｂと支持基材２の間には接着層が設けられていないので、不要領域Ｂは特に剥離力を加えなくても簡単に回収できる。もっとも、ラベル接着層８５を設ける際、不要領域Ｂを含んでそれを設けてもよい。その場合には、不要領域Ｂがラベル接着層８５を介して支持基材２に剥離可能に接着されているが、不要領域Ｂを支持基材２から除去できることに変わりはない。不要領域Ｂを判り易く図示するため、図１４に不要領域Ｂに無数のドットを付している。この不要領域Ｂは、平面視において恰も梯子のような形状をしている。
前記不要領域Ｂを除去した後の積層体１１が、図１に示すような首掛けラベル連続体１となる。
この首掛けラベル連続体１は、長尺帯状であり、必要に応じて、図７に示すように、ロールに巻き取られる。
【００４２】
＜ラベル付き容器の製造方法＞
本発明のラベル付き容器は、前記首掛けラベル連続体から首掛けラベルを剥離し、それを容器に装着することによって得られる。
前記首掛けラベルの剥離及び容器への装着は、人力で行ってもよいが、連続的に効率よくラベル付き容器を製造できることから、機械的に行うことが好ましい。
機械的に行う場合、ラベリング装置（首掛けラベルを容器に装着する装置）が用いられる。
本発明のラベル付き容器の製造方法は、ラベリング装置を用いて、前記首掛けラベル連続体を長さ方向に送り、その途中でラベリング装置のピール部にて、前記首掛けラベルの支持基材をその裏面に対して傾斜するように曲げることにより、支持基材の表面から首掛けラベルを剥離しつつ、囲繞部が貼付された状態の支持基材を回収し、前記剥離した首掛けラベルを容器に装着する。
なお、ラベル付き容器の製造にあたって、首掛けラベル連続体の製造（準備）とラベル付き容器の製造を別々に行ってもよく、或いは、一連に行ってもよい。
首掛けラベル連続体１及びラベル付き容器の製造を一連に行う場合には、前記＜首掛けラベル連続体の製造方法＞の欄で得られた首掛けラベル連続体を、（ロールに巻き取らず）そのままラベリング装置のライン上に搬送する。この場合、上記長尺積層体１１の長さ方向の第１側と首掛けラベル連続体１の長さ方向の第１側は、同じ側となる。
一方、首掛けラベル連続体１及びラベル付き容器の製造を別々に行う場合には、前記＜首掛けラベル連続体の製造方法＞の欄で得られた首掛けラベル連続体を、通常、一旦ロールに巻き取った後、そのロールをラベリング装置に装填し、ラベル付き容器を製造する。この場合、上記長尺積層体１１の長さ方向の第１側と首掛けラベル連続体１の長さ方向の第１側が、正反対となる場合がある。
また、首掛けラベル連続体の製造とラベル付き容器の製造は、一の実施者が行ってもよく、或いは、首掛けラベル連続体の製造を一の実施者が行い、且つラベル付き容器の製造を他の実施者が行ってもよい。
以下、一旦ロールに巻き取られた首掛けラベル連続体からラベル付き容器を製造する手順について具体的に説明する。
【００４３】
（搬送工程）
搬送工程は、首掛けラベル連続体１の長さ方向の第１側を先頭にして、首掛けラベル連続体１を長さ方向に搬送する工程である。
上記のようにロールに巻かれた首掛けラベル連続体１を引き出し、長さ方向の第１側を先頭にしてラベリング装置のラインの下流側に首掛けラベル連続体１を搬送する。
【００４４】
（剥離工程）
剥離工程は、首掛けラベル連続体１において、首掛けラベル３を支持基材２から剥離する工程である。
首掛けラベル連続体１は、ラベリング装置のピール部Ｍ１５に送られる。ピール部Ｍ１５は、首掛けラベル連続体１の搬送途中に配置されている。
ピール部Ｍ１５は、図１５及び図１６に示すように、側面視三角形状に形成された板状体である。ピール部Ｍ１５の表面は、平坦状であることが好ましい。ピール部Ｍ１５の先端部Ｍ１６は、尖っていてもよいが、図示のように弧状に形成されていることが好ましい。ピール部Ｍ１５の先端部Ｍ１６は、傾斜していることを条件として、その角度βは、鈍角又は鋭角のいずれでもよい。ただし、９０度は、前記鋭角に含まれるものとする。前記鈍角の具体的数値としては、９０度を超え１７０度以下であり、好ましくは、９０度を超え１２０度以下である。前記鋭角の具体的数値としては、１０度〜７０度であり、好ましくは３０度〜６０度である。
好ましくは、ピール部Ｍ１５の先端部Ｍ１６の角度βは、鋭角である。
【００４５】
首掛けラベル連続体１は、その裏面をピール部Ｍ１５の表面に対面させて、ピール部Ｍ１５の表面上に沿って搬送され、ピール部Ｍ１５の先端部Ｍ１６において、支持基材２のみがピール部Ｍ１５の裏面側へと引き取られる。支持基材２は、ピール部Ｍ１５の先端部Ｍ１６の角度に従い、支持基材２の裏面に対して傾斜するように曲げられる。
本発明の首掛けラベル連続体１は、首掛けラベル３がラベル接着層８５を介して支持基材２上に剥離可能に接着されているので、支持基材２をピール部Ｍ１５において裏面側へ曲げると、首掛けラベル３が支持基材２から剥離する。特に、少なくとも長さ方向の第１側におけるラベル接着層８５の外縁が首掛けラベル３（首掛けラベル３）の外縁よりも内側に配置されるようにラベル接着層８５が設けられているので（つまり、長さ方向の第１側における首掛けラベル３の縁部の裏面が支持基材２に接着されていないので）、ピール部Ｍ１５の先端部Ｍ１６において支持基材２を曲げると、縁部から首掛けラベル３が容易に剥離するようになる。
【００４６】
前記首掛けラベル３を剥離した後の支持基材２は、図１５に示すように、回収ロール（図示せず）に巻き取られる。
本発明の製造方法によって得られた首掛けラベル連続体１は、支持基材２が（その面内に打ち抜き孔などを有さず）平坦状であるため、支持基材２がピール部Ｍ１５に干渉することなく支持基材２を回収できる。また、支持基材２が平坦状であるため、ラベル付き容器の製造過程において、支持基材２が不用意に破断などするおそれがない。
【００４７】
剥離された首掛けラベル３は、図１５及び図１６に示すように、ピール部Ｍ１５の先端部Ｍ１６の近傍に順次移送されてくる容器９の頭部９１上に載せられる。
首掛けラベル３は、図１６に示すように、挿通孔５に繋がる第１切断線７１及び第２切断線７２が形成されている。挿通孔５は、容器９の頭部９１及び首部９２よりも小径であるが、第１切断線７１及び第２切断線７２が形成されているので、ラベリング装置の治具（図示せず）を用いて首掛けラベル３を容器９の頭部９１側に押し下げると、一対の第１切断線７１に挟まれた領域Ｄ（以下、係止部Ｄという）が上方に押し上げられて挿通孔５が拡径し、首掛けラベル３が容器９の頭部９１から首部９２へと挿通される。
挿通孔５が首部９２に挿通された首掛けラベル３は、図１７及び図１８に示すように、一対の係止部Ｄ，Ｄが容器９の首部９２側へと付勢され、一対の係止部Ｄ，Ｄが、首部９２に接すると共に、頭部９１と首部９２の間の段部９３に係止される。このようにして、図１６及び図１７に示すようなラベル付き容器１０が得られる。
【００４８】
本発明の首掛けラベル連続体は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、主として上記で示した実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成等については、その説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
【００４９】
［第２実施形態］
上記第１実施形態では、挿通孔５（及び挿通孔を形成するための切り目６）は平面視略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、例えば、図１９に示すように、切り目６が平面視略矩形状に形成されていてもよく、その他、図示しないが、切り目６が、平面視略円形状、平面視略三角形状、平面視略多角形状などに形成されていてもよい。
また、図１９に示すように、切り目６に繋がる１つ又は複数の切断線７４が首掛けラベル３の径外方向に放射状に延びるように形成されていてもよい。
【００５０】
［第３実施形態］
上記第１実施形態では、挿通孔５（及び挿通孔を形成するための切り目６）が容器９の頭部９１及び首部９２よりも小径であるが、例えば、図２０に示すように、挿通孔５（及び挿通孔を形成するための切り目６）が容器９の頭部９１及び首部９２よりも大径となるように形成されていてもよい。この場合、挿通孔を拡径するための切断線は不要であるが、必要に応じて、適宜切断線を形成してもよい。
また、上記第１実施形態では、首掛けラベル３の外形（及びその外形を形成するための切込み線３９）が平面視略矩形状であるが、これに限定されず、例えば、図２０に示すように、平面視略卵形状などでもよく、その他、図示しないが、平面視略円形状、略楕円形状、略三角形状などであってもよい。製造時に切込み線３９の形状を適宜設定することにより、様々な平面視形状の首掛けラベル３が得られる。
【００５１】
［第４実施形態］
上記第１実施形態では、挿通孔５は、閉塞領域とされているが、例えば、図２１に示すように、首掛けラベル３の外縁から挿通孔５に繋がる切断線７５が形成されていてもよい。
また、上記実施形態では、囲繞領域除去工程として、ピール部を使用する例を示したが、囲繞領域６１の除去はこれに限らず、例えば、吸引機構により囲繞領域６１のみを吸引除去する方法、粘着ローラにより囲繞領域６１を粘着除去する方法などの種々の方法を採用することもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１  首掛けラベル連続体
１０  ラベル付き容器
２  支持基材
３  首掛けラベル
３１  ラベル基材原反
３９  切込み線
５  挿通孔
６  切り目
６１  切り目で囲われた領域（囲繞領域）
８５  ラベル接着層
８６  囲繞接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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